(57)【要約】【課題】本発明は、少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御する装置に関する。【解決手段】該装置は軸線Ａを中心に回転可能に支持される一つのシリンダ１を有し、シリンダ１は軸線Ａの方向に延在し、シリンダ１の周方向に配置された複数のスラット２を有し、各スラット２は軸線Ａの方向にスライド可能に支持される。シリンダ１は、スライド可能なスラット２がガイドされる少なくとも一つのスラットガイド手段２０を有し、スラットガイド手段２０は、複数のスラット２それぞれに対応するスラットガイド領域２１を有する。本発明では、シリンダは、少なくとも一つのスラットロック手段２２を有し、スラットロック手段２２は、スラット２が対応するスラットガイド領域２２に不具合がある際に、スラット２が装置から外れないように保持するのに適しており、スラットロック手段２２は、複数のスラット２それぞれに対応するスラットロック領域２３を有する。【選択図】図１
2011140400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置であって、前記装置が、少なくとも一つのシリンダ（１）を有しており、前記シリンダ（１）が、軸線（Ａ）を中心に回転可能に支持されている前記装置において、
前記シリンダ（１）が、
―前記軸線（Ａ）の方向に延在し、前記シリンダ（１）の周方向に配置された複数のスラット（２）であって、前記スラット（２）それぞれが、前記軸線（Ａ）の方向にスライド可能に支持されている複数の前記スラット（２）と、
―スライド可能な前記スラット（２）がガイドされている少なくとも一つのスラットガイド手段（２０）であって、前記スラットガイド手段（２０）が、複数の前記スラット（２）のそれぞれに対応するスラットガイド領域（２１）を有している少なくとも一つの前記スラットガイド手段（２０）と、
―対応するスラットガイド領域（２２）に不具合がある際に前記スラット（２）が前記装置から外れないように前記スラット（２）を保持するのに適した、少なくとも一つの前記スラットロック手段（２２）であって、前記スラットロック手段（２２）が、複数の前記スラット（２）のそれぞれに対応するスラットロック領域（２３）を有している少なくとも一つの前記スラットロック手段（２２）と、
を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
対応する前記スラットロック領域（２３）が、前記スラット（２）内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記スラットロック領域（２３）が、ヘッド領域（２３ａ）を有しており、
前記ヘッド領域（２３ａ）が、前記スラット（２）が前記スラット（２）に対応するスラットガイド領域（２１）に不具合がある際に、前記装置から外れないように保持するのに適していることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記スラットロック手段（２２）が、前記スラットガイド手段（２１）に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記スラットロック手段（２２）が、リング状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記スラットガイド手段（２０）が、第１の材料から製造されていること、及び、前記スラットロック手段（２２）が、前記第１の材料より硬度及び／又は耐摩耗性が高い第２の材料から製造されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記第２の材料が、金属、特にスチールであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記第１の材料が、プラスチックであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記スラットガイド領域（２１）が、前記スラット（２）を前記スラットガイド手段（２０）上でガイドするために、前記スラット（２）をスライド可能な状態で収容するのに適している少なくとも一つのカットアウト（２１ｃ）を有していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記スラット（２）の断面が、
―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央支持領域（２ａ）と、
―径方向に延在する垂線（Ｓ）に関して、前記中央支持領域（２ａ）の側部それぞれに配置されているサイド領域（２ｂ）と、
―前記サイド領域（２ｂ）のそれぞれに隣接し、前記垂線（Ｓ）に対して略直角を成す保持領域（２ｃ）と、
を有していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記スラットガイド領域（２１）が、前記垂線（Ｓ）に関して各側に一つのカットアウト（２１ｃ）を有しており、
前記カットアウト（２１ｃ）が、前記垂線（Ｓ）に対して略直角を成していること、及び、前記カットアウト（２１ｃ）が、前記スラット（２）を前記スラットガイド手段（２０）上でガイドするために、前記スラット（２）の保持領域（２ｃ）をスライド可能な状態で収容するのに適していることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記スラットロック領域（２３）が、前記スラットガイド領域（２１）の前記カットアウト（２１ｃ）よりも大きなカットアウト（２３ｃ）を有していることを特徴とする請求項９又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記スラットガイド手段（２０）が、リング状であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記スラットガイド手段（２０）が、前記軸線（Ａ）を中心に回転可能に支持されている前記シリンダ（１）のシリンダ本体（２４）に堅固に取り付けられていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記スラットガイド領域（２１）の前記不具合が、前記ガイド手段（２０）が摩耗すること又は前記ガイド領域（２１）が前記ガイド手段（２０）から折損することであることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線を中心に回転可能に支持されたシリンダを有する、少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のようなシリンダは、特定の適用、特にテキスタイルウェブの製造又は加工のためにテキスタイル業界で適用される際には、軸線の方向に延在し、シリンダの周方向に配置された複数のスラットを有している。この場合これらスラットは、軸線方向に移動させることができるため、スラットを移動させると、たとえばウェブガイド又はウェブ拡幅のために、材料ウェブが横方向に移動される結果となる。そのような装置はたとえば、特許文献１又は特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１００６０２３１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１１４９７９０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置において、スラットロック手段を用いて運転中の安全性を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置は、軸線を中心として回転可能に支持された少なくとも一つのシリンダを有しており、該シリンダは複数のスラットを有しており、該複数のスラットは前記軸線の方向に延在し、また前記シリンダの周方向に配置されており、その際、各スラットは軸線の方向に移動可能に支持されている。シリンダはさらに少なくとも一つのスラットガイド手段を有しており、移動可能なスラットはスラットガイド手段上をガイドされ、スラットガイド手段は、複数のスラットのそれぞれに対応する一つのスラットガイド領域を有している。
【０００６】
本発明においては、シリンダは、スラットが、それに対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置から外れないようスラットをロックするのに適した、少なくとも一つのスラットロック手段を有しており、該スラットロック手段は、これら複数のスラットのそれぞれに対応する一つのスラットロック領域を有している。それにより運転中における装置の安全性がより高まる。特に、高速で回転するウェブから外れたスラットにより機械が損傷すること及び作業員が負傷することを回避できる。
【０００７】
一つのスラットに対応するスラットロック領域は、スラット内に配置することができる。一つのスラットのためのスラットロック領域は、該スラットが、それに対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置から外れないよう該スラットをロックするのに適したヘッド領域を有することができる。これは、スラットが装置から外れて、遠心力により径方向に飛び出した場合に、スラットロック手段のヘッド領域によりスラットがキャッチされることにより可能となる。スラットガイド領域の不具合としては特に、スラットガイド領域の磨耗又はスラットガイド領域がスラットガイド手段から折れることが挙げられる。
【０００８】
一つのスラットのスラットガイド領域には、スラットをスラットガイド手段上で案内するためにスラットをスライドさせながら収容するのに適した、少なくとも一つのカットアウトを設けることができる。このとき、スラットをスライドさせながら収容できるようにスラットとスラットガイド領域との間に遊びを設けることができる。スラット及びスラットガイド領域は、通常運転においてスラットが装置から外れることを回避するように配置することができる。スラットロック領域にもカットアウトを設けることができ、該カットアウトは、スラットガイド領域のカットアウトより大きい。それにより、スラットが装置から外れたときにスラットロック手段がスラットをキャッチすることができる。また、スラットとスラットロック手段とが装置の通常運転中、つまり、スラットガイド領域に不具合がないときに接触することが回避される。
【０００９】
スラットガイド手段は第１の材料から製造することができ、スラットロック手段は、第１の材料より硬度及び／又は耐摩耗性が高い第２の材料から製造することができる。第１の材料（スラットガイド手段）はたとえば、ポリエチレン（ＰＥ１０００など）又はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのプラスチックとすることができる。第１の材料はまた、スライド可能なスラットをガイドするのに適したその他の材料とすることもできる。第２の材料（スラットロック手段）は金属、特にスチールとすることができる。第２の材料はまた、対応するスラットガイド領域に不具合がある場合に装置からスラットが外れないようにスラットをロックするのに適したその他の材料とすることもできる。スラットガイド手段がプラスチック製の場合、スラットは良好にスライドさせながら収容される。つまり、たとえば金属製のスラットは、対応するスラットガイド領域上で良好にスライドさせられるため、ガイドすることができる。しかし、プラスチックはたとえば金属に比べて摩耗性が高い。摩耗は、たとえば材料ウェブ張力が非常に高いためにそれに応じてスラットの幾何学形状又は断面が変形することにより発生する可能性がある。それにより、スラットをスライドさせながら収容するカットアウトが、摩耗により、スラットが装置から外れるのが可能になるほど拡大するというリスクが高まるか、又は、スラットガイド領域全体、又は少なくとも、スラットが装置から外れるのを可能にするのに十分なスラットガイド領域の部分が破損するリスクがある。
【００１０】
スラットの断面は多角形とすることができる。特にスラットの断面は以下の領域を有することができる。
―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央の支持領域、
―径方向に延在する垂線に関して、前記中央支持領域の両側にあるサイド領域
―前記それぞれのサイド領域に接する保持領域。該保持領域は、垂線に対して略直角（たとえば９０°±１０°）に延びている。
垂線は特にシリンダ（又は軸線）の中心及びスラットの中央支持領域の中心を通って延在する。スラットの断面は対称とすることができる。
【００１１】
スラットガイド領域には、垂線に関して各側に一つのカットアウトを設けることができる。これらのカットアウトは垂線に対して略直角（たとえば９０°±１０°）に延在することができる。スラットをスラットガイド手段上でガイドするためにこれらのカットアウトは、やはり垂線に対して略直角に延在する、スラットの保持領域をスライドさせながら収容するのに適している。保持領域及びカットアウトは、通常の運転においてスラットが装置から径方向に外れるのを防ぐように配置されている。
【００１２】
シリンダは、たとえばパイプなどのシリンダ本体を有しており、そのシリンダ本体の上にスラットをガイドすることができる。シリンダ又はシリンダ本体は、シリンダ支持手段により軸線を中心に回転可能に支持することができる。該シリンダ支持手段は、シリンダの、スラットにより取り囲まれた領域の外側（シリンダの内側空間の外側）及び／又は装置の固定された部分の外側に配置することができるため、装置を取り外さずに保守をより簡便に、又はシリンダ支持手段の交換をより簡便に行うことができる。
【００１３】
スラットロック手段は、スラットガイド手段に取り付けることができる。代替的にスラットロック手段はシリンダ本体に取り付けることもできる。スラットガイド手段は、軸線を中心に回転可能に支持されたシリンダ本体にしっかりと取り付けること、たとえばボルト又はピンを用いて固定することができる。スラットガイド手段が軸線に対して直角に配置されている場合、スラットロック手段はやはり軸線に対して直角に配置することができる。スラットロック手段はリング状とすることができる。スラットガイド手段はリング状とすることができる。スラットガイド手段及び／又はスラットロック手段は、閉じたリング状、又は、少なくとも一つのスリットの開いたリング状とすることができる。スラットロック手段もスラットガイド手段もリング状である場合、スラットガイド手段をシリンダ本体にはめて、シリンダ本体に取り付けることができ、また、スラットロック手段はシリンダ本体にはめてスラットガイド手段に取り付けること、又は直接シリンダ本体に取り付けることもできる。それにより、スラットロック手段を簡便に装置内に取り付けることが可能になる。
【００１４】
スラットは一体型とすることができる。代替的に、スラットは分割することもでき、その際は各スラットは軸線方向において第１スラット領域と第２スラット領域を有し、第１スラット領域及び該第２スラット領域は互いに向き合わせにスライド可能である（分割されたスラット）。分割することにより第１スラット領域と第２スラット領域との間に一つの隙間が形成される。スラットガイド手段はこの隙間からわずかな距離を置いて配置することができる。それにより、分割されたスラットを最適に支持することが可能になる。
【００１５】
分割されたスラットの場合、シリンダは一つのスラットのために少なくとも一つの保護手段を有することができ、該保護手段は第１スラット領域と第２スラット領域との間でスラットの内部に配置されており、第１スラット領域と第２スラット領域との間の隙間を軸線方向に橋渡しするのに適している。それにより、運転中の装置の安全性が高まることが保証される。特に、たとえば作業員が指などを第１と第２のスラット領域の間の隙間に不用意に挟んでしまうことにより作業員が負傷することを回避又は低減することができ、また、隙間に挿入補助物（ベルト又はヒモなど）といったその他の物体が挟まる可能性もなくなる。
【００１６】
装置は、スラットを軸線方向にスライドさせるための少なくとも一つのスラットスライド手段、及び少なくとも一つのアクチュエータを有することができる。運転中に、スラット上に位置する少なくとも一つの材料ウェブを軸線方向において横方向にスライドさせるために、アクチュエータは、アクチュエータを移動させると結果的にスラットスライド手段が移動するように、少なくとも一つの接続手段によりスラットスライド手段に接続することができる。この接続手段は、アクチュエータの移動とスラットスライド手段の移動とが互いに一定の比率になるように調整することができる。その比率は可変に設定可能である。比率を可変に設定することにより、装置をそれぞれの適用のために個別に調整することができる。それにより、アクチュエータの他の制御は同一でも横方向移動のさまざまなスライド幅又はスライド幅増分を達成することができる。それにより特に横方向移動のスライド幅を、テキスタイルウェブ又はゴムウェブといった材料ウェブの種類に簡便に適応させることができる。
【００１７】
材料ウェブはたとえば、テキスタイルウェブ、紙ウェブ、プラスチックウェブ、特にタイヤ製造用のゴムウェブとすることができる。
【００１８】
装置は連続的に運転することができる。それには生産プロセスがスピードアップされ、それによりコストを抑えられるという長所がある。代替的に装置は、たとえば材料ウェブを切断するための停止間隔をもって不連続的に運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の構造における、一つのシリンダを有する装置の斜視図である。
【図２】シリンダの断面図である。
【図３ａ】スラットの断面図である。
【図３ｂ】スラットガイド手段の断面図である。
【図３ｃ】スラットロック手段の断面図である。
【図４】装置の一方の端の斜視図である。
【図５】装置の一方の端の切り開き側面図である。
【図６】第２の構造におけるシリンダの一部の斜視図である。
【図７】第２の構造における、図６で図示されたシリンダの一部の側面図である。
【図８】第２の構造における、図６で図示されたシリンダの一部の、切り開いた側面図である。
【図９ａ】保護手段の断面図である。
【図９ｂ】保護手段の側面図である。
【図９ｃ】保護手段の上面図である。
【図９ｄ】保護手段の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、少なくとも一つの材料ウェブの横方向移動を制御するための装置の斜視図である。該装置は、軸線Ａを中心に回転可能に支持されたシリンダ１を有している。シリンダ１は、軸線Ａの方向に延在していると共にシリンダ１の周方向に配置されている複数のスラット２を有している。これらスラット２は、軸線Ａの方向においてスライド可能に支持されている。図１に図示された構造では、７枚のスラットが、シリンダ１の周方向に設けられている。一般的にスラットの数は、シリンダの直径及びスラットの幅に依存する。さらに、スラット２が互いに接触しないように、スラット２の間には安全間隔が保たれている。材料ウェブをシリンダ上に良好に載せられるように、また、シリンダの周方向に配置されたスラットの間の空間に挟まれることによって作業員が怪我をすることがないように、この安全間隔は十分に小さくすべきである。スラットは、たとえば金属製、特にステンレス製とすることができる。スラットには、それぞれの利用に応じて調整されたコーティングを施すことができる。
【００２１】
図２は、シリンダの断面図である。シリンダ１はスラットガイド手段２０を有しており、スライド可能なスラット２が、該スラットガイド手段２０の上においてガイドされている。このスラットガイド手段は、図４、図５、図６にも図示されている。スラットガイド手段２０は、複数のスラット２のそれぞれについて、対応する一つのスラットガイド領域２１を有している。
【００２２】
図２では、シリンダ１はスラットロック手段２２を有している。該スラットロック手段２２は、スラット２に対応するスラットガイド領域２１に不具合がある場合に、スラット２が装置から外れないように、スラット２をロックするように適合されている。スラットロック手段２２は、図３ｃ及び図６にも図示されている。スラットロック手段２２は、複数のスラットのそれぞれについて、対応する一つのスラットロック領域２３を有している。これにより、運転中における装置の安全性を高めることができる。特に、高速で回転するシリンダ１から外れたスラット２によって、機械が損傷すること及び作業員が負傷することが防止される。
【００２３】
図２では、スラット２用のスラットロック領域２３がそれぞれのスラット２内に配置されている。図２では、スラット２用のスラットロック領域２３がヘッド領域２３ａを有しており、該ヘッド領域２３ａは、対応するスラットガイド領域２１に不具合がある場合に、スラット２が装置から外れないように、該ストラットをロックするように適合されている。これにより、スラット２が装置から外れて、遠心力の影響を受けて径方向に飛び出した際に、スラットロック手段２２のヘッド領域２３ａが、スラット２をキャッチ可能になる。本明細書におけるスラットガイド領域２１の不具合としては、スラットガイド領域２１が摩耗すること、又はスラットガイド領域２１がスラットガイド手段２０から折損することが挙げられる。
【００２４】
図３ｂはスラットガイド手段の断面を示しており、図３ｃはスラットロック手段の断面を示している。図３ｂに示されたスラットガイド手段２０は、リング状であり、略星型の形態をしている。スラットガイド手段２０は一体形成されている。スラットガイド領域２１は、それぞれ一つのヘッド領域２１ａ及び一つのネック領域２１ｂを有している。ヘッド領域２１ａは多角形である。スラット２のためのスラットガイド領域２１においては、２つのカットアウト２１ｃが、ヘッド領域２１ａとネック領域２１ｂとの間に設けられている。カットアウト２１ｃは、スラット２をスラットガイド手段２０上でガイドするために、スラット２をスライド可能な状態で収容するように適合されている。このとき、スラット２をスライド可能な状態で収容することができるように、カットアウト２１ｃの領域において、遊びが、望ましくはスラット２とスラットガイド領域２１との間に設けられている。スラット２及びスラットガイド領域２１は、スラット２が通常運転中に装置から外れることを防止するように配置されている。
【００２５】
図３ｃに図示されたスラットロック手段２２は、リング状であり、略星型の形態をしている。スラットロック手段２２は一体形成されている。スラットロック手段は、それぞれヘッド領域２３ａ及びネック領域２３ｂを備えているスラットロック領域２３を有している。やはり、スラットロック領域２３にも、２つのカットアウト２３ｃが設けられており、カットアウト２３ｃは、対応するスラットガイド領域２１のカットアウト２１ｃより大きい。これにより、スラット２が装置から外れた場合に、スラットロック手段２２がスラット２をキャッチ可能となる。また、装置の通常運転中における、すなわちスラットガイド領域２１に不具合がない場合における、スラット２とスラットロック手段２２との接触が回避される。
【００２６】
図２に図示された構造においては、スラットガイド手段２０は、例えばプラスチックのような第１の材料から作られており、スラットロック手段２２は、例えば金属のような、第１材料より硬度及び／又は耐摩耗性が高い第２の材料から作られている。スライド可能なスラット２をガイドするためには、特にプラスチックが適しており、対応するスラットガイド領域２１に不具合がある場合に、スラット２が装置から外れないようスラット２をロックするためには、金属が適している。しかしながら、プラスチックは、金属よりも摩耗し易い。摩耗は、例えば材料ウェブ張力が過大になり、これに応じてスラットの幾何学形状又は断面が変形することによって起こる場合がある。これにより、スラット２をスライド可能な状態で収容するスラットガイド領域２１のカットアウト２１ｃが、摩耗によって、スラット２が装置から脱落する程度に拡大する危険性が高まる。または、スラットガイド領域２１の全体が破損する危険性があるか、又はスラット２の少なくとも一部分が装置から脱落するのに十分な程度に破損する危険がある。
【００２７】
図３ａは、スラット２の断面図である。スラット２の断面は多角形である。特にスラット２の断面は、以下の領域を有している。
―少なくとも一つの材料ウェブを載せるための中央の支持領域２ａ、
―径方向に延在する垂線Ｓに関して、前記中央の支持領域２ａの両側にあるサイド領
域２ｂ
―前記それぞれのサイド領域２ｂに接する保持領域２ｃ。該保持領域２ｃは、垂線Ｓに
対して略直角に延びている。
垂線Ｓは、図２に示されたように、シリンダ１（又は軸線Ａ）の中心及びスラットの中央支持領域２１ａの中心を通る直線である。スラット２の断面は垂線Ｓに関して対称である。
【００２８】
図３ｂに表わすように、スラットガイド領域２１には、垂線Ｓの各側に一つのカットアウト２１ｃが設けられている。カットアウト２１ｃは、垂線Ｓに対して略直角に延びている。カットアウト２１ｃは、スラット２をスラットガイド手段２０上でガイドするために垂線Ｓに対して略直角に延びている、スラット２の保持領域２ｃをスライド可能な状態で収容するように適合されている。そのため、保持領域２ｃ及びカットアウト２１ｃは、通常運転においてスラット２が装置から径方向に外れることを防ぐように配置されている。
【００２９】
図４及び図５に表わすように、シリンダ１は、パイプ状のシリンダ本体２４を有しており、このシリンダ本体２４上には、スラット２がガイドされている。シリンダ１は、シリンダ支持手段１１によって軸線Ａを中心として回転されるように支持されている。特にシリンダ本体は、シリンダ支持手段１１によって、装置の固定部分の上に回転可能に支持されている。図４から理解されるように、シリンダ支持手段１１は、スラット２によって囲まれているシリンダ１の領域の外側、及び、装置の固定部分１０の外側に配置されている（いわゆる外装軸受）ので、装置を取り外すことなくシリンダ支持手段の保守をより簡便に実施可能であり、又はシリンダ支持手段を簡便に交換可能である。しかしながら、内装軸受が、シリンダ内に設けられている場合もある。
【００３０】
図６に表わすように、スラットロック手段２２は、スラットガイド手段２１に取付可能である。言い換えれば、スラットロック手段２２は、例えばボルトやピンによって堅固に結合可能である。代替的には、スラットロック手段２２は、シリンダ本体２４に取付可能である。スラットガイド手段２０は、例えばボルトやピンによって、軸線Ａを中心として回転可能に支持されたシリンダ本体２４に堅固に結合可能である。図６では、スラットガイド手段２０及びスラットロック手段が軸線Ａに対して直角に配置されている。図６では、スラットロック手段２２及びスラットガイド手段２０は、リング状であり、閉じたリング状又は少なくとも一つのスリットを有するリング状のいずれかである。このような構成において、スラットガイド手段２０をシリンダ本体２４に嵌め込み、該シリンダ本体に取り付けることができるか、又は、スラットロック手段２２をシリンダ本体２４に嵌め込み、該スラットロック手段をスラットガイド手段２０に取り付けることができる。これにより、スラットロック手段２２を簡便に装置内に取り付けることができる。
【００３１】
シリンダの第１の構造においては、スラットは、図１に表わすように一体とすることができる。このような構造においては、材料ウェブを横方向に移動させ、これにより材料ウェブの位置を変更することによって、材料ウェブをガイド可能となる。このようにして、材料ウェブを正確にガイドすることができる。ウェブ中心に基づく制御又はウェブエッジに基づく制御を行うこともできる。シリンダの両端は、両方がただ一つのアクチュエータに接続されている場合がある。
【００３２】
シリンダの第２の構造においては、スラットは、図６から図８に表わすように分割可能になっている。ここでは、各スラット２が、軸線Ａの方向において第１のスラット領域３１及び第２のスラット領域３２を有しており、第１スラット領域３１と第２スラット領域３２とは、互いに向き合ってスライド可能である。分割されることによって、第１スラット領域３１と第２スラット領域３２との間に隙間が形成される。スラットが対称に分割される場合には、スラット２はシリンダ１の中央で分割される。また、スラットが非対称に分割される場合には、スラット２はシリンダ１の中央からオフセットされた位置において分割される。図６から図８に表わす構造においては、ウェブをガイドすること及びウェブの幅を拡張することができる。ウェブの幅を拡張可能な場合には、材料ウェブの幅が拡張することによって、例えば材料ウェブにしわがよることが防止される。このとき、スラット２の第１スラット領域３１及び第２スラット領域３２が同一のアクチュエータによって移動されるように、シリンダの両端が両方とも、単一のアクチュエータに接続されている場合がある。しかしながら、異なるアクチュエータによってスラットの第１スラット領域３１と第２スラット領域３２とを互いに独立して移動させるように、シリンダの両端が異なる２つのアクチュエータに接続される場合がある。異なる２つのアクチュエータが設けられる場合には、図６から図８に図示された構造を使用することによって、２つの材料ウェブの横方向移動を互いに独立して制御することができる。
【００３３】
図６及び図８には、スラットガイド手段２０及びスラットロック手段２２が、隙間からわずかな距離を置いて配置されている。これにより、分割されたスラット２が最適に支持される。
【００３４】
図４は装置の一部分の斜視図であり、図５は装置の断面側面図である。図４及び図５に表わす装置は、スラット２を軸線Ａの方向にスライドさせるスラットスライド手段３を有している。該装置は、さらに一つのアクチュエータ４を有している。図４及び図５に表わすスラットスライド手段は、一つのステアリングディスク７と、各スラット２のための支持手段６とを有している。スラットスライド手段３がシリンダ１の内側空間に配置されているか、又は、ステアリングディスク７及び支持手段６がシリンダ１の内側空間、つまり、スラット２によって囲まれた空間内に配置されている。スラット２上に載せられた材料ウェブを、運転中に軸線Ａの方向にすなわち横方向に移動させるために、アクチュエータ４は、アクチュエータ４が移動することによってスラットスライド手段３が移動するように、接続手段５を介してスラットスライド手段３に接続されている。このとき、アクチュエータ４の移動とスラットスライド手段３の移動とが、特定の比率（移動比率Ｖと呼ぶ）を示している。
【００３５】
図４及び図５に表わす装置においては、アクチュエータ４が移動することによって、結果的に、接続手段５が、旋回軸線Ｄを中心として装置の固定部分１０に対して旋回する。したがって、該比率は、アクチュエータ４と旋回軸線Ｄとの間の第１レバーアームと、旋回軸線Ｄとスラットスライド手段３との間の第２レバーアームとによって定義される。図４及び図５に表わす接続手段５は旋回レバーである。この旋回レバーの一方の端部が、ジョイント１２によってアクチュエータ４に接続されており、他方の端部が、スラットスライド手段３に接続されている。
【００３６】
スラットスライド手段３は、各スラット２のための支持手段６を有している。図４及び図５の支持手段６が２つのローラとして形成されているので、各スラットは軸線Ａの方向にスライド可能に支持されている。これらのローラは、スラットを少ない摩擦でスライド可能に支持することができるように、転がり抵抗が低い低摩擦ローラである。さらに、これらのローラは、摩擦を小さくすることによって摩耗も少なくなるように、転がり軸受式に支持されている。このことは、例えばタイヤ製造の現場のような乾燥した環境において、特に優位となる。代替的には、例えばテキスタイル製造の現場のような湿った環境においては、これらのローラをすべり軸受けとする場合もある。さらに、これらのローラの接触面は（球状に）湾曲している。これにより、２つのローラは、ステアリングディスクを移動させる際に、常に最適にステアリングディスクに接触可能になっている。接触面が平らになっているローラを用いた場合には、２つのローラの間の間隔をより広くする必要があるので、ローラがステアリングディスクに常に最適に接触することはできない。
【００３７】
図４及び図５に表わすように、スラットスライド手段３は、ステアリングディスク７をさらに有している。旋回レバーの形態をした接続手段５は、ステアリングディスク７に堅固に取り付けられている。ステアリングディスク７は、初期位置においては、軸線Ａに対して垂直な平面に配置されている。つまり、ステアリングディスク７は、軸線Ａに対して直角を成している。そのため、ステアリングディスク７を移動させることは、ステアリングディスク７が軸線Ａの方に向かって旋回することを意味する。つまり、ステアリングディスク７は、軸線Ａの方向において右又は左に軸線Ａに対して９０°よりも小さな角度で配置されている。ステアリングディスク７とスラット２のローラとは、ステアリングディスク７が移動した結果として、スラット２が軸線方向において移動するように協働する。スラット２に配設されたローラは、スラット２に堅固に取り付けられている。ローラは、軸線Ａの方向におけるステアリングディスク７の両側に配置されているので、スラット２は軸線Ａの方向においてスライド可能である。シリンダ１の回転中、ローラはステアリングディスク７の周方向に周回する。ここでは、スラットスライド手段３の移動はステアリングディスクの旋回を意味し、また、軸線Ａの方向におけるローラの移動をも意味する。ステアリングディスク７の両側にローラを設けることによって、軸線方向における横方向移動の向きが逆向きになっても、ローラを制動する必要がない。これにより、ローラの摩耗が低減されるので、装置の耐用年数を伸ばすこともできる。
【００３８】
代替的には、スラットの支持手段が、単一のローラを有している場合がある。この場合には、該ローラが、そのスラットに取り付けられていると共に、２つのステアリングディスクの間に配置されており、ローラとステアリングディスクとの間には、遊びが設けられている。しかしながら、この場合には、軸線方向における横方向移動の向きが逆向きになるとローラが制動されるので、ローラの摩耗がより大きくなる。
【００３９】
図４及び図５に表わすアクチュエータ４は、直線移動するリニアアクチュエータであり、アクチュエータ４が軸線Ａの方向に対して略平行な方向に移動するように配置されている。該アクチュエータは、電気、油圧、又は圧縮空気によって動作可能とされる。アクチュエータ４は、装置のハウジング内に又は装置の固定部分内に配置されているので、外側から直接アクセスすることができず、これにより保護されている。
【００４０】
図４及び図５に表わす装置内では、移動比率は、設定手段８によって可変に設定可能である。設定手段８は、接続手段５（すなわち旋回レバー）の旋回軸線Ｄを軸線Ａに対して垂直の方向に移動させるように適合されている。旋回軸線Ｄの移動は、設定手段８が接続手段５内に少なくとも一つのカットアウトを有していることによって達成され、図４及び図５に表わすように、このカットアウトによって、様々な旋回軸線Ｄが定義される。設定手段８は、例えばボルトの形態をした、又は保持リングが設けられたネジの形態をした固定手段９をさらに有している。接続手段５は、一つの又は複数のカットアウトを貫通している固定手段９によって、装置の固定部分１０に旋回可能に取り付けられている。図４に表わすように、設定手段８も、装置の固定部分１０内にカットアウトを有している。ここでは、固定手段９が、固定部分１０内の複数のカットアウトのうちの一のカットアウトを貫通し、さらに接続手段５内の対応する一のカットアウトを貫通するように配置されることによって、接続手段５が、装置の固定部分１０に旋回可能に接続されている。接続手段５の旋回軸線Ｄは、該移動比率を可変に設定するために、取り外し可能なボルト接続を利用することによって移動可能とされる。このようなボルト接続によって、接続手段５が、装置の固定部分１０に対して旋回軸線Ｄを中心として旋回可能になる。この構造によって、簡便且つ低コストで接続手段の旋回及び移動比率の設定が実施可能となる。
【００４１】
図４及び図５に表わす設定手段８は、接続手段５内に３つのカットアウトを有していると共に、装置の固定部分１０に該カットアウトに対応する３つのカットアウトを有している。これらカットアウトによって３つの異なる旋回軸線Ｄが定義されるので、移動比率を別々に設定することができる。しかしながら、２つのみの旋回軸線又はカットアウトを設けることもできるし、４つ以上の旋回軸線又はカットアウトを設けることもできる。旋回軸線Ｄは、それぞれ一つのカットアウトによって定義される。
【００４２】
代替的には、設定手段８は、様々な旋回軸線Ｄを定義する細長い孔の形態をした単一のカットアウトを有している場合もある。これにより、移動比率を連続的に設定可能にすることができる。
【００４３】
図４及び図５に表わす装置においては、装置の運転前に取外可能なボルト接続を他のカットアウト内に手作業によって配置することによって、ボルト接続を移動させることができる。移動比率は、シリンダ１の回転中又は装置の運転中においては一定である。しかしながら、例えば駆動装置や制御装置によって、シリンダの回転中又は装置の運転中に移動比率を自動的に可変に設定可能であることは言うまでもない。
【００４４】
図４及び図５に表わす装置内では、通常、移動比率は、１より小さく、１：１〜１：５の範囲、約１：１又は１：２である。例示のみを目的として挙げると、移動比率が１：２である場合には、アクチュエータの移動が０．５ｍｍであれば、スラットスライド手段の移動（又はローラ、それによりスラットの移動も）は１．０ｍｍとなる。例えば１：１から１：２に、又はその逆に移動比率を調整することができる。
【００４５】
移動比率が可変に設定可能とされることによって、アクチュエータ４の制御がその他の点において同一であっても、スラット２の横方向移動のさまざまなスライド幅又はスライド幅増分を達成することができる。これによって、スラット２の横方向移動の様々なスライド幅又はスライド幅増分を、例えばテキスタイルウェブやゴムウェブのような材料ウェブの種類に容易に適合可能となると共に、移動比率を可変に設定することによって、装置それぞれの利用に応じて個別に適合可能となる。
【００４６】
図６から理解されるように、装置には、スラット２のための少なくとも一つの保護手段３０が設けられており、保護手段３０は、第１スラット領域３１と第２スラット領域３２との間でスラット２の内側に配置されている。保護手段３０は、第１スラット領域３１と第２スラット領域３２との間に形成された隙間３３を軸線Ａの方向において塞いでいる。これにより、運転中の装置の安全性が確実に高められる。特に第１スラット領域と第２スラット領域との間の隙間３３に、例えば作業員が指などを不用意に挟まれることに起因する作業員の負傷を防止又は低減することができる。スラットの厚みが薄い場合、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲、特に約１．５ｍｍである場合には、たとえ作業員が不用意に挟まれたとしても、例えば指が軽く挟まれる等の軽い負傷だけで済む。この場合には、保護手段３０によって、例えば指全体又は指の大部分を損失する等の大きな怪我が発生することが防止される。
【００４７】
第１スラット領域３１と第２スラット領域３２との間に形成される隙間３３は、図６及び図７に表わすように略Ｓ字形とされる。第１スラット領域３１及び第２スラット領域３２はそれぞれ、スラット２の長手軸線方向に延在する突出部３１ａ、３２ａを有している。第１スラット領域３１の突出部３１ａ及び第２スラット領域３２の突出部３２ａは、第１スラット領域３１と第２スラット領域３２との間に略Ｓ字形の隙間３３が形成されるように互いに配置されている。第１スラット領域３１の突出部３１ａ及び第２スラット領域３２の突出部３２ａはそれぞれ、スラット２の幅の一部のみに亘って延在しており、スラット２の長手軸線に関して互いに向き合う側に配置されている。隙間３３が略Ｓ字形であることによって、分割されたスラット２をシリンダ１上で最適にガイドすること、及び前記スラット領域を互いに最適にガイドすることが可能となる。代替的には、隙間を直線状に形成することによって、尖った部分が形成されていない状態において、第１スラット領域と第２スラット領域とを互いに向かい合わせにスライドさせることもできる。
【００４８】
図６に表わすように、保護手段３０は成形品とすることができる。保護手段３０の外形及び長さは、保護手段３０をスラット２の内側に浮遊式に配置可能になっている。保護手段３０の外形は、特にスラット２の輪郭に適合している。これにより、第１スラット領域３１と第２スラット領域との間に形成された隙間３３が軸線Ａの方向において塞がれるので、保護手段３０は、スラット２の内側において軸線Ａの方向に移動可能とされる。保護手段３０の形状及び／又は長さの恩恵によって、保護手段３０を装置に追加的に取り付ける必要がなくなる。
【００４９】
代替的には、保護手段は、装置の一部に堅固に取付可能とされる。例えば、保護手段は、スラットの第１スラット領域又は第２スラット領域に取付可能とされる。図４に表わすように、シリンダが、シリンダ本体２４、例えばパイプを有しており、且つ、スラット２が該シリンダ本体上においてガイド可能とされる場合には、保護手段をシリンダ本体に取付可能とされる。
【００５０】
図６、図７、図８に表わす保護手段３０の長さは、第１スラット領域３１と第２スラット領域との間における最大の隙間３３の長さよりも大きいか、又は保護手段３０の長さは、運転中に第１スラット領域と第２スラット領域が互いに逆の方向にスライドする場合の最大距離よりも大きい。これにより、運転中の如何なる時にも隙間が保護手段３０によって塞がれた状態にあるので、装置運転中の如何なる時にも、作業員が不用意に隙間３３に挟まれることに起因して作業員が負傷することが防止又は低減されること、及び、他の物体が隙間内に入り込まないことが保証される。
【００５１】
図６及び図９ａ〜図９ｄに表わすように、保護手段３０の断面は以下の領域を有している。
―中央領域３０ａ。この部分は、第１スラット領域３１と第２スラット領域との間の隙間３３を軸線Ａの方向において塞ぐように適合されている。
―垂線Ｓに関して中央領域３０ａの側部それぞれに配置されているサイド領域３０ｂ。
垂線Ｓは保護手段の中央領域３０ａの中心を通っている。保護手段３０がスラット２内に配置されている場合には、垂線Ｓはシリンダ１の中心及び保護手段３０の中央領域３０ａの中心を通って径方向に延在している。図９ａに表わす保護手段３０の断面は、垂線Ｓに関して対称とされる。この断面により、装置運転中の如何なる時においても保護手段３０が隙間３３を塞いでおり、保護手段３０がスラット２内で最適に、特に浮遊式に配置されることが保証される。
【００５２】
保護手段３０が軸線Ａの方向にスライドしてスラット２を通過し、これにより隙間３３の橋渡しができなくならないように、保護手段３０の軸線Ａの方向における移動を制限する場合がある。図９ａ、図９ｂ、図９ｄに表わす保護手段は、ノーズ３４を有しており、ノーズ３４は、保護手段３０の軸線Ａの方向の移動を制限するように適合されている。ノーズ３４は、保護手段３０のサイド領域３０ｂの幅に亘って延在しており、保護手段の中央より外側において長手軸線方向に配置されている。図８に表わすように、ノーズ３４は隙間３３内に配置されている。ノーズ３４の厚み又は高さは、スラット２の厚みの範囲内にあるか又はそれより幾らか大きい。ノーズの幅は、第１スラット領域３１と第２スラット領域との間における、軸線Ａの方向において設定可能な最少間隔と同一であるか又はそれより小さい。ノーズ３４は、保護手段３０の軸線Ａに向いた側に配置されている。ノーズ３４によって、保護手段３０の軸線Ａの方向の移動を制限することができる。追加的又は代替的には、少なくとも一つのノーズが、軸線とは反対側の、材料ウェブに向いた側に配置されている。この場合には、ノーズは、該隙間の形状に対応した形状とされる。
【００５３】
図９ａ〜図９ｄに表わす保護手段３０の外形は、スラット２の支持領域２ａ、サイド領域２ｂ、保持領域２ｃの輪郭に対応している。保護手段３０がこのような外形をしていることによって、スラット２内で保護手段３０が最適に、特に浮遊式に配置され、同時に、保護手段３０とスラット２との間の摩擦を最小にして、装置運転中の如何なる時にも保護手段によって隙間３３が確実に塞がれる。
【００５４】
図６〜図９に表わす保護手段３０はプラスチック製である。そのため、コスト安に製造でき、同時に、スラット２内に配置された保護手段３０による騒音の発生も最小に抑えることができる。保護手段３０は、低コストで製造可能なこと、及び、騒音発生を最小限に抑えること、及び／又は、保護手段とスラットとの間の摩擦を最小にするように適合された他の材料からも製造することができる。
【００５５】
図１〜図９に表わす装置は、特にタイヤ製造又はタイヤ加工のための設備内において使用可能とされる。その場合には、材料ウェブはゴムウェブとなる。タイヤ製造設備においては、材料ウェブの速度（たとえば５０ｍ／分の領域）は、一般にテキスタイル製造設備における材料ウェブ速度（たとえば２００ｍ／分の領域）よりも遅い。タイヤ製造は乾燥した環境で行われるので、このような環境に応じるように装置は適応されるべきである。前記装置では、例えば、転がり軸受によって支持されたローラを使用することができる。また、例えば付着防止コーティング等の、対応したコーティングをスラットに施すこともできる。
【００５６】
装置はまた連続的に運転することができ、つまり、シリンダ回転中に横方向移動の制御が行われる。これはたとえば、この装置が、タイヤ製造設備内の巻取機、押出機、及び／又はカレンダの領域で使用される場合にあてはまる。代替的にこの装置は不連続的に運転することもでき、つまり、横方向移動の制御が、シリンダが回転していない停止インタバル中に行われる。これはたとえば、この装置が、材料ウェブが停止インタバル中に切断装置により切断される、タイヤ製造設備内の切断装置の領域において使用される場合にあてはまる。
【００５７】
前記装置は、その他の適用においても使用することができ、テキスタイル製造又はテキスタイル加工のための設備などの場合は材料ウェブがテキスタイルウェブとなる。前記装置は、製紙又は紙の加工のための設備で使用することもでき、その場合は材料ウェブは紙ウェブとなる。又は、プラスチック製造又はプラスチック加工のための設備で使用することもでき、その場合は材料ウェブはプラスチックウェブとなる。
【００５８】
前記装置は、材料ウェブの位置を検出するための検出手段（図示されず）を有することができる。前記装置はまた、横方向移動を制御するための制御装置（図示されず）を有することができる。その場合制御装置は、材料ウェブの横方向移動を制御するために制御装置が検出手段の信号を評価し、それに応じてアクチュエータを制御するように、検出手段及びアクチュエータに接続される。検出手段は、光ビームを用いて材料ウェブのエッジを検出するウェブエッジセンサ、及び／又は、カメラとすることができる。しかし、その他の種類の検出手段を設けることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１        シリンダ
２        スラット
２ａ      支持領域
２ｂ      サイド領域
２ｃ      保持領域
３        スラットスライド手段
４        アクチュエータ
５        接続手段
６        支持手段
７        ステアリングディスク
８        設定手段
９        固定手段
１０      固定部分
１１      シリンダ支持手段
１２      ジョイント
２０      スラットガイド手段
２１      スラットガイド領域
２１ａ    ヘッド領域
２１ｂ    ネック領域
２１ｃ    カットアウト
２２      スラットロック手段
２３      スラットロック領域
２３ａ    ヘッド領域
２３ｂ    ネック領域
２３ｃ    カットアウト
２４      シリンダ本体
３０      保護手段
３０ａ    中央領域
３０ｂ    サイド領域
３１      第１スラット領域
３１ａ    突出部
３２      第２スラット領域
３２ａ    突出部
３３      隙間
３４      ノーズ
Ａ        軸線
Ｄ        旋回軸線
Ｓ        垂線
Ｖ        移動比率
【図２】
2011140400.tif 000003
【図１】
2011140400.tif 000004
【図３ａ】
2011140400.tif 000005
【図３ｂ】
2011140400.tif 000006
【図３ｃ】
2011140400.tif 000007
【図４】
2011140400.tif 000008
【図５】
2011140400.tif 000009
【図６】
2011140400.tif 000010
【図７】
2011140400.tif 000011
【図８】
2011140400.tif 000012
【図９ａ】
2011140400.tif 000013
【図９ｂ】
2011140400.tif 000014
【図９ｃ】
2011140400.tif 000015
【図９ｄ】
2011140400.tif 000016