(57)【要約】【課題】作業性に優れた切削工具２の提供。【解決手段】この切削工具２は、その回転軸ＲＡを中心に回転し、その先端部分が先細りな形状を呈している。この切削工具２は、この回転軸ＲＡから離れた位置に配置され、前進及び後退しうるバイト４と、このバイト４を前向きに付勢しうる弾性体とを備える。バイト４は、刃先２２と、この刃先２２の回転方向前方に位置する案内面１８とを備える。この刃先２２は、この案内面１８から突き出ている。好ましくは、この切削工具２は上記バイト４を挿入するホール２８をさらに備える。このホール２８に、上記弾性体は装填される。好ましくは、この切削工具２は、上記ホール２８と上記バイト４とで囲まれた空間内の圧力を調整するベントをさらに備える。好ましくは、上記バイト４の本数は、３本以上である。【選択図】図１
2011031360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その回転軸を中心に回転し、その先端部分が先細りな形状を呈する切削工具であって、
この回転軸から離れた位置に配置され、前進及び後退しうるバイトと、このバイトを前向きに付勢しうる弾性体とを備えており、
このバイトが、刃先と、この刃先の回転方向前方に位置する案内面とを備えており、
この刃先が、この案内面から突き出ている切削工具。
【請求項２】
上記バイトを挿入するホールをさらに備えており、
このホールに、上記弾性体が装填されている請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
上記ホールと上記バイトとで囲まれた空間内の圧力を調整するベントをさらに備えている請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
上記バイトの本数が、３本以上であり、
これらバイトが、上記回転軸から等しい距離に等しい間隔で配置されている請求項１から３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
上記刃先と上記案内面の後縁と間の距離が、０．０１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項６】
上記刃先が、回転方向に対して直交する方向に延在している請求項１から５のいずれかに記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。より詳細には、バリを除去するために用いる切削工具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボール盤のチャックにねじれ錐を取り付けて孔を開けると、この孔の縁にバリが生じることがある。このバリは、カッター、バイト、座ぐり等の切削工具を用いて、除去される。特開２００２−１０３１２６公報には、パイプに開けられた孔の背面に生じたバリを除去する背面面取装置が開示されている。特開平８−２４３８２６号公報には、手動で回転させて孔のバリを除去する手動座ぐりバイトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０３１２６公報
【特許文献２】特開平８−２４３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボール盤のチャックに切削工具を取り付けて、パイプ、丸棒等の側面に開けた孔の縁を仕上げることがある。この側面は湾曲しているので、この孔の縁もこの側面に沿って湾曲する。このため、切削工具の回転中心を孔の中心に合わせて、この切削工具をこの孔に向かって前進させても、この孔の中心から側面の長手方向に離れた位置にある縁にこの切削工具は当接するが、この中心から周方向に離れた位置にある縁にはこの切削工具は当接しない。縁全体からバリを除去するためには、切削工具の先端位置を手動で調整しなければならない。手動による調整は難しいので、このような孔の仕上がりにはムラが生じやすい。この切削工具は、作業性に劣る。
【０００５】
本発明の目的は、作業性に優れた切削工具の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る切削工具は、その回転軸を中心に回転し、その先端部分が先細りな形状を呈している。この切削工具は、この回転軸から離れた位置に配置され、前進及び後退しうるバイトと、このバイトを前向きに付勢しうる弾性体とを備えている。このバイトは、刃先と、この刃先の回転方向前方に位置する案内面とを備えている。この刃先は、この案内面から突き出ている。
【０００７】
好ましくは、この切削工具は上記バイトを挿入するホールをさらに備えている。このホールに、上記弾性体は装填されている。好ましくは、この切削工具は上記ホールと上記バイトとで囲まれた空間内の圧力を調整するベントをさらに備えている。好ましくは、この切削工具では、上記バイトの本数は、３本以上である。これらバイトは、上記回転軸から等しい距離に等しい間隔で配置されている。好ましくは、この切削工具では、上記刃先と上記案内面の後縁と間の距離は０．０１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。好ましくは、この切削工具では、上記刃先は回転方向に対して直交する方向に延在している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る切削工具では、その先端部分が先細りな形状を呈している。このため、この切削工具で湾曲した側面に開けた孔の仕上を行う場合、この切削工具の回転軸をこの孔の中心に容易に一致させることができる。この切削工具は、作業性に優れる。この切削工具では、バイトは前進及び後進しうる。弾性体は、このバイトを前向きに付勢している。このため、この切削工具では、バイトの位置が湾曲した縁の位置に応じて変動しつつ、このバイトが縁全体を仕上げる。この切削工具では、縁全体からバリを除去するために、その先端位置を手動で調整する必要はない。この切削工具によれば、湾曲した縁を容易に仕上げることができる。この切削工具は、作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る切削工具が示された斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された切削工具の平面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ）は図１に示された切削工具に設けられたバイトの左側面図であり、図４（ｂ）はその正面図であり、図４（ｃ）はその右側面図である。
【図５】図５は、図１の切削工具の使用状況の一例が示された模式図である。
【図６】図６は、図３（ｂ）のVI−VI線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１１】
図１に示された切削工具２は、３本のバイト４と、ホルダー６と、シャフト８とを備えている。このシャフト８は、ホルダー６の後端に設けられている。このシャフト８は、ボール盤、充電式ドリル、電気ドリル等のツール（図示されず）に設けられたチャックに固定される。この切削工具２は、このツールによって回転させられる。図１中、一点鎖線ＲＡで示されているのが、この切削工具２の回転軸である。この切削工具２は、この回転軸ＲＡを中心に、矢印Ａで示された方向に回転する。なお、図２には、この切削工具２の平面図が示されている。図３には、図２のIII−III線に沿った断面図が示されている。
【００１２】
切削工具２の先端部分は、先細りな形状を呈している。この先端部分は、３本のバイト４の先端部分で構成されている。
【００１３】
３本のバイト４は、回転軸ＲＡから離れた位置に配置されている。これらバイト４は、回転軸ＲＡから等しい距離に等しい間隔で配置されている。この切削工具２では、これらバイト４は互いに同等の形状を有している。なお、この切削工具２に設けられるバイト４の本数は、４本とされてもよいし、５本以上とされもよい。この本数は、切削工具２の仕様に応じて適宜決められる。
【００１４】
図４に示されているのは、バイト４である。このバイト４は、ヘッド部１０と、支持部１２とを備えている。このヘッド部１０は、バイト４の先端部分である。このヘッド部１０は、先細りな形状を呈している。図１及び図２に示されているように、この切削工具２では、このヘッド部１０の頂１４は回転軸ＲＡの側に位置している。
【００１５】
ヘッド部１０は、細溝１６と、案内面１８と、刃身２０とを備えている。細溝１６は、案内面１８と刃身２０との間に位置している。細溝１６は、直線状に延在している。細溝１６は、上下方向に対して傾斜している。案内面１８は、この細溝１６の右側に位置している。この案内面１８は、細溝１６の右側に拡がる斜面である。刃身２０は、この細溝１６の左側に位置している。刃身２０は、刃先２２と、補助面２４とを備えている。図４（ｃ）に示されているように、刃先２２は案内面１８よりも上方に位置している。刃先２２は、頂１４から細溝１６に沿って直線状に延在している。この刃先２２は、上下方向に対して傾斜している。
【００１６】
支持部１２は、ヘッド部１０の下側に位置している。支持部１２は、丸棒状である。この支持部１２の断面は、円形である。図４（ｃ）に示されているように、この支持部１２はその側面に太溝２６が設けられている。この太溝２６は、上下方向に延在している。
【００１７】
この切削工具２では、ホルダー６は３本のホール２８を備えている。これらホール２８は、回転軸ＲＡから等しい距離に等しい間隔で配置されている。これらホール２８は、互いに同等の形状を有している。
【００１８】
図２に示されているように、各ホール２８の断面形状は円形である。この断面形状は、バイト４の支持部１２の断面形状に対応している。図３に示されているように、ホール２８は上下方向に延在している。ホール２８は、ホルダー６を貫通していない。ホール２８は、底３０を備えている。この切削工具２では、このホール２８にバイト４の支持部１２が挿入される。
【００１９】
ホルダー６は、弾性体としてのスプリング３２及びベント３４をさらに備えている。スプリング３２は、ホール２８に装填されている。スプリング３２は、ホール２８の下側の部分に位置している。スプリング３２は、ホール２８の底３０に載置されている。このスプリング３２の上に、バイト４が位置している。スプリング３２は、ホール２８の底３０とバイト４との間に挟まれている。このスプリング３２は、圧縮コイルばねである。
【００２０】
図示されていないが、この切削工具２では、３本のスプリング３２がそれぞれ、ホルダー６に設けられた３本のホール２８のそれぞれに装填されている。したがって、このホルダー６は、３本のスプリング３２を備えている。この切削工具２では、これらスプリング３２は回転軸ＲＡからほぼ等しい距離にほぼ等しい間隔で配置されている。これらスプリング３２は、互いに同等の形状を有している。
【００２１】
ベント３４は、ホール２８の下側に位置している。図示されていないが、ベント３４の断面は円形である。このベント３４の内径は、ホール２８の内径よりも小さい。図３に示されているように、ベント３４は上下方向に延在している。ベント３４は、ホール２８の底３０から下向きに延在している。ベント３４は、ホール２８の底３０を貫通している。このベント３４は、ホール２８の内部とホルダー６の外側とを連通している。
【００２２】
図示されていないが、この切削工具２では、３本のベント３４がそれぞれ、ホルダー６に設けられた３本のホール２８のそれぞれの下側に位置している。したがって、このホルダー６は、３本のベント３４を備えている。この切削工具２では、これらベント３４は、回転軸ＲＡから等しい距離に等しい間隔で配置されている。これらベント３４は互いに、同等の形状を有している。
【００２３】
この切削工具２では、バイト４はホール２８に沿って上下方向にスライドしうる。図３に示されているように、バイト４はホール２８の内部においてスプリング３２に載置されている。このため、バイト４が後退しホール２８の底３０に近接していくと、スプリング３２は圧縮荷重を受ける。このとき、このスプリング３２はこのバイト４をこのホール２８の底３０から引き離す方向に付勢する。この圧縮荷重が除去されるとスプリング３２は復元するので、このバイト４は前進しこのホール２８の底３０から離間していく。
【００２４】
この切削工具２では、バイト４が後退すると、ホール２８とバイト４とで囲まれた空間は縮小される。バイト４が前進すると、この空間は拡張される。この切削工具２では、このホール２８の底３０にベント３４が設けられているので、この縮小及び拡張によるこの空間内の圧力の変動が防止される。このベント３４は、この空間内の圧力を調整する。この調整は、バイト４の良好なスライドに寄与しうる。バイト４がより滑らかにスライドしうるという観点から、このバイト４の支持部１２にグリース等の潤滑剤が塗布されてもよい。
【００２５】
この切削工具２では、ホルダー６は３本の螺子３６をさらに備えている。図２に示されているように、各螺子３６はホルダー６の側面から各ホール２８に挿入されたバイト４に向かって通されている。図３に示されているように、螺子３６の先端部分はバイト４の支持部１２に設けられた太溝２６に通されている。この螺子３６は、ホルダー６からのバイト４の脱落を防止する。
【００２６】
図３に示されているように、螺子３６の先端部分はバイト４に当接する。この螺子３６の先端部分には、ボール３８が設けられている。このボール３８がバイト４に当接している。図示されていないが、この螺子３６の内部にはミニスプリングが設けられている。このミニスプリングは、圧縮コイルばねである。このミニスプリングは、ボール３８をバイト４に向かって付勢している。ボール３８が転がるので、このバイト４は上下方向に滑らかにスライドしうる。この螺子３６は、バイト４を適度に拘束する。
【００２７】
この切削工具２を用いてバリを除去するためには、この切削工具２がパイプの孔に向かって前進させられる。この前進により、切削工具２の先端部分が孔の縁に当接する。この先端部分が先細りな形状を呈するので、この切削工具２の回転軸ＲＡをこの孔の中心に容易に一致させることができる。この切削工具２は、作業性に優れる。
【００２８】
この切削工具２では、その先端部分を構成する各バイト４のヘッド部１０において、刃先２２が案内面１８から突き出ている。切削工具２が回転することにより、この刃先２２が孔の縁に当接し、バリが削り取られる。
【００２９】
この切削工具２では、案内面１８は刃先２２の回転方向前方に位置している。このため、切削工具２が回転すると、案内面１８に続いて刃先２２が孔の縁に当接する。この案内面１８は、刃先２２を孔の縁に誘導する。この案内面１８は、刃先２２が縁に当接したときの衝撃を緩和しうる。この案内面１８は、縁の良好な仕上がりに寄与しうる。この案内面１８は、この刃先２２の耐久性を向上させる。
【００３０】
この切削工具２では、細溝１６は回転方向に対して直交する方向に延在している。刃先２２はこの細溝１６に沿って直線状に延在しているので、この刃先２２も回転方向に対して直交する方向に延在している。この切削工具２では、この刃先２２の全体がバリを効果的に除去しうる。この切削工具２は、孔の縁を良好に仕上げる。
【００３１】
図５には、この切削工具２を用いてパイプ４０の側面に開けた孔４２を仕上げている状況が模式的に示されている。図中、両矢印Ｄで示されているのが、この孔４２の縁４４からホルダー６までの距離である。図示されていないが、この縁４４は孔開け加工により生じたバリを有している。なお、この図５では、この切削工具２の効果を説明する便宜上、バイト４は１本しか示されていない。
【００３２】
図示されているように、孔４２の縁４４は湾曲している。この図５において、点Ｐ１で示されているのがこの縁４４の頂部である。点Ｐ２及び点Ｐ３で示されているのが、この縁４４の底部である。孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄは、底部Ｐ２から頂部Ｐ１に向かって漸減する。この距離Ｄは、頂部Ｐ１から底部Ｐ３に向かって漸増する。なお、図５（ａ）の距離Ｄは、底部Ｐ２からホルダーまでの距離を表している。図５（ｂ）の距離Ｄは、頂部Ｐ１からホルダーまでの距離を表している。図５（ｃ）の距離Ｄは、底部Ｐ３からホルダーまでの距離を表している。
【００３３】
図５（ａ）では、バイト４は底部Ｐ２において孔４２の縁４４に当接している。この切削工具２は、回転軸ＲＡを中心に矢印Ａで示された方向に回転する。この回転により、縁４４の、バイト４との当接箇所は、底部Ｐ２から頂部Ｐ１へと移行していく。孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄは底部Ｐ２から頂部Ｐ１に向かって漸減していくので、バイト４は縁４４に当接しつつホルダー６に向かって後退していく。前述したように、この後退により、ホルダー６内のスプリング３２は圧縮される。この切削工具２では、スプリング３２は圧縮荷重を受け、バイト４を前進させる方向に付勢する。
【００３４】
図５（ｂ）では、バイト４は頂部Ｐ１において孔４２の縁４４に当接している。この頂部Ｐ１において、孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄは最小となるので、スプリング３２が受ける圧縮荷重は最大となる。切削工具２が回転すると、縁４４の、バイト４との当接箇所は、頂部Ｐ１から底部Ｐ３へと移行していく。この距離Ｄは、頂部Ｐ１から底部Ｐ３に向かって漸増していく。このため、スプリング３２が受けていた圧縮荷重は減少し、スプリング３２が復元していく。このスプリング３２の復元により、バイト４は縁４４に当接しつつ前進していく。
【００３５】
図５（ｃ）では、バイト４は底部Ｐ３において孔４２の縁４４に当接している。この底部Ｐ３において、孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄは最大となるので、スプリング３２が受ける圧縮荷重は最小となる。この切削工具２が１回転する間に、バイト４の後退及び前進からなるサイクルが２回繰り返される。
【００３６】
この切削工具２では、孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄに応じてバイト４の位置が変動する。このため、バイト４の位置が湾曲した縁４４の位置に応じて変動しつつ、このバイト４が縁４４のバリを除去しうる。この切削工具２では、縁４４の位置に対するホルダー６の位置を変動させることなく、バリが除去されうる。この切削工具２では、その先端部分を構成する３本のバイト４のそれぞれの位置が、孔４２の縁４４からホルダー６までの距離Ｄに応じて独立して変動する。この切削工具２を孔４２の縁４４に当接させるだけで、バイト４がこの孔４２の縁４４の全体を仕上げる。この切削工具２では、その先端部分の位置を手動で調整する必要がない。この切削工具２によれば、湾曲した縁４４を容易に仕上げることができる。この切削工具２によるバリの除去作業は、容易である。この切削工具２は、作業性に優れる。この切削工具２でバリが除去された縁４４の仕上がりは、良好である。
【００３７】
この切削工具２では、ホルダー６に設けられたスプリング３２は、刃先２２が縁４４に当接した時の衝撃を緩和しうる。このスプリング３２は、刃先２２の耐久性の向上に寄与しうる。
【００３８】
図６は、図４（ａ）のVI−VI線に沿った断面図である。このVI-VI線は、刃身２０の刃先２２の延在方向に対して垂直に交差する直線である。両矢印Ｈは、案内面１８の後縁４６から刃先２２までの高さをを表している。
【００３９】
この切削工具２では、刃先２２がバリを効果的に除去しうるという観点から、高さＨは０．０１ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上が特に好ましい。刃先２２の耐久性の観点から、この高さＨは３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下が特に好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明された切削工具は、パイプ以外の様々な部材に開けられた孔の仕上にも適用されうる。
【符号の説明】
【００４１】
２・・・切削工具
４・・・バイト
６・・・ホルダー
８・・・シャフト
１０・・・ヘッド部
１２・・・支持部
１６・・・細溝
１８・・・案内面
２０・・・刃身
２２・・・刃先
２８・・・ホール
３２・・・スプリング
３４・・・ベント
４２・・・孔
４４・・・縁
【図１】
2011031360.tif 000003
【図２】
2011031360.tif 000004
【図３】
2011031360.tif 000005
【図４】
2011031360.tif 000006
【図５】
2011031360.tif 000007
【図６】
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