(57)【要約】      （修正有）【課題】記録紙の搬送の不具合なく、良好に記録紙へ印刷を行うことが可能なプリンターを提供する。【解決手段】プリンターは、ロール状の記録紙を収容するロール紙収容部を有し、ロール紙収容部の底面から所定の高さの側面に記録紙の巻芯部に差し込み可能にロール紙収容部内に突出した状態で配置された検出レバー６３を含むニアエンド検出部２４を備え、検出レバー６３をロール紙収容部内に突出しない退避位置Ｂに移動可能な構造とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の記録紙を収容する記録紙収容部を有し、前記記録紙収容部の底面から所定の高さの側面に前記記録紙の巻芯部に差し込み可能に前記記録紙収容部内に突出した状態で配置された検出レバーを含む残量検出部を備えたプリンターであって、
前記検出レバーを前記記録紙収容部内に突出しない退避位置に移動可能な構造とすることを特徴とするプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンターであって、
前記プリンターは、前記記録紙収容部の底面が水平方向となる横置き及び前記記録紙収容部の底面が垂直方向となる縦置きの２つの姿勢で使用可能な構造であり、
縦置き及び横置きの何れの状態でも、前記記録紙収容部の下面から所定の高さの前記側面において、前記巻芯部に差し込み可能に前記記録紙収容部内に突出した第１の残量検出位置及び第２の残量検出位置に切換可能に構成された検出レバーを含む残量検出部を備え、
前記検出レバーを前記第１の残量検出位置及び第２の残量検出位置の何れとも異なる前記退避位置に移動可能な構造とすることを特徴とするプリンター。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリンターであって、
前記退避位置には、前記検出レバーが前記記録紙収容部内に突出させないための係合部が配置されていることを特徴とするプリンター。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載のプリンターであって、
前記検出レバーが何れの位置に配置されているかを外部から確認できる検出レバー位置確認手段が設けられていることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、ロール状の記録紙に印刷するプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムなどでは、ロール状の記録紙に印刷を施すレシートプリンター等のプリンターが用いられている。
この種のプリンターとしては、記録紙の使用によりロール径が小さくなり、ロール状の記録紙の側面に当接している検出子が、ロールの巻芯部の空間部へ検出子が入ることにより、記録紙の残量が一定量以下になったことを検出（ニアエンド検出）する紙残量検出手段を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この検出により、オペレータが記録紙の交換時期が近づいたことがわかり、作業が一段落したときに記録紙を交換しておくことができる。レシートの印刷途中で突然紙が無くなり、顧客を待たせて記録紙を交換することを避けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９５４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記プリンターによってラベルに印刷処理を行う場合、裏面側に粘着剤が塗布されたラベルを剥離紙に貼り付けたラベル用の記録紙を用いることがあるが、このラベル用の記録紙は、そのロール状に巻回した側面にも粘着剤が付着することによって粘着性を有していることがある。
したがって、このようなラベル用の記録紙を用いる場合、記録紙の残量が十分な状態では、紙残量検出手段の検出子が、粘着性を有するロール状の記録紙の側面に付着してしまい、記録紙の搬送に不具合が生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、記録紙の搬送の不具合なく、良好に記録紙へ印刷を行うことが可能なプリンターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明のプリンターは、ロール状の記録紙を収容する記録紙収容部を有し、前記記録紙収容部の底面から所定の高さの側面に前記記録紙の巻芯部に差し込み可能に前記記録紙収容部内に突出した状態で配置された検出レバーを含む残量検出部を備えたプリンターであって、
前記検出レバーを前記記録紙収容部内に突出しない退避位置に移動可能な構造とすることを特徴とする。
【０００７】
この構成のプリンターによれば、裏面側に粘着剤が塗布されたシール紙を剥離紙に貼り付けたラベル用の記録紙などを用いる場合に、残量検出部（ニアエンド検出部）の検出レバーを退避位置に配置することにより、この残量検出部による記録紙の残量検出（ニアエンド検出）を行わないようにすることができる。これにより、検出レバーに記録紙の粘着剤が付着することによって生じるおそれがある搬送不良を未然に防止することができる。
ラベル用の記録紙を用いる場合、ラベルが高価であり最後まで使い切りたいことやレシートのように顧客を待たせて記録紙交換することがないため、使用途中で記録紙の残量が少なくなっても、ラベルが無くなるまで印刷することが多い。したがって、この場合、検出レバーを退避し残量検出しないようにしてもよい。検出レバーが記録紙の側面に付着することによる残量の誤検出も防ぐことができる。
【０００８】
また、本発明のプリンターは、前記記録紙収容部の底面が水平方向となる横置き及び前記記録紙収容部の底面が垂直方向となる縦置きの２つの姿勢で使用可能な構造であって、
縦置き及び横置きの何れの状態でも、前記記録紙収容部の下面から所定の高さの前記側面において、前記巻芯部に差し込み可能に前記記録紙収容部内に突出した第１の残量検出位置及び第２の残量検出位置に切換可能に構成された検出レバーを含むニアエンド検出部を備え、
前記検出レバーを前記第１の残量検出位置及び第２の残量検出位置の何れとも異なる前記退避位置に移動可能な構造とすることが好ましい。
【０００９】
この構成のプリンターによれば、裏面側に粘着剤が塗布されたラベルを剥離紙に貼り付けたラベル用の記録紙などを用いる場合に、第１の残量検出位置（第１のニアエンド検出位置）及び第２の残量検出位置（第２のニアエンド検出位置）の何れとも異なる退避位置に残量検出部（ニアエンド検出部）の検出レバーを配置することにより、この残量検出部による記録紙の残量検出を行わないようにすることができる。これにより、検出レバーに記録紙の粘着剤が付着することによって生じるおそれがある搬送不良を未然に防止することができる。
【００１０】
また、本発明のプリンターにおいて、前記退避位置には、前記検出レバーが前記記録紙収容部内に突出させないための係合部が配置されていることが好ましい。
【００１１】
この構成のプリンターによれば、残量検出部による記録紙の残量検出を止める際に、残量検出部を確実に退避位置に配置させた状態に維持させることができる。
【００１２】
また、本発明のプリンターにおいて、前記検出レバーが何れの位置に配置されているかを外部から確認できる検出レバー位置確認手段が設けられていることが好ましい。
【００１３】
この構成のプリンターによれば、検出レバー位置確認手段にて検出レバーの位置を容易に確認することができる。これにより、記録紙に応じた的確な位置に検出レバーを配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態であるプリンターを示す斜視図である。
【図２】図１のプリンターのカバーを開いた状態の斜視図である。
【図３】図１のプリンター機構の構造を示す斜視図である。
【図４】図１のプリンター機構の構造を示す断面図である。
【図５】残量検出部の構成を示す正面図である。
【図６】残量検出部の本体フレームへの固定部分を示す拡大正面図である。
【図７】残量検出部の構成を示す側面図である。
【図８】残量検出部を本体フレームに取り付けた状態を示す本体フレームの側面図であり、（ａ）は本体フレームの底面及びその傾斜部を下にしてプリンターを設置する場合を示し、（ｂ）は本体フレームの背面を下にしてプリンターを設置する場合を示す。
【図９】残量検出部の動作を示す説明図であり、（ａ）は残量検出部がオフの状態、（ｂ）は残量検出部がオンの状態を示す。
【図１０】退避位置に配置した残量検出部を示す本体フレームの側面図である。
【図１１】退避位置に配置した残量検出部を示す本体フレームの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプリンターの実施形態の例について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る実施形態の例であるプリンターの斜視図、図２はプリンターのカバーを開いた状態の斜視図、図３はプリンター機構の構造を示す斜視図、図４はプリンター機構の構造を示す断面図である。
【００１６】
図１から図４に示すように、プリンター１は、例えば、記録媒体の一例であるロール状の記録紙Ｓに対して感熱方式のサーマルヘッド２により印刷を行うものであり、例えば、ＰＯＳシステム等に用いられるレシートプリンターである。また、このプリンター１は、本体フレーム１３の底面２８がほぼ水平方向の横置き、及び、本体フレーム１３の底面２８がほぼ垂直方向の縦置きの２つの姿勢となる状態で使用可能とされている。
【００１７】
プリンター１は、そのプリンター機構３が、樹脂からなるケース本体４によって覆われており、プリンター機構３に設けられたロール紙収容部（記録紙収容部）５に記録紙Ｓが収容可能とされている。
ケース本体４の上部は、上部カバー６及び前方カバー７によって覆われており、上部カバー６は、プリンター機構３を構成するカバーフレーム１０に取り付けられ、プリンター１の後方側における水平軸線を中心として回動可能とされている。そして、この上部カバー６を回動させることにより、ロール紙収容部５が開閉される。
上部カバー６及び前方カバー７の間には、排紙口８が設けられており、この排紙口８から、印刷された記録紙Ｓが排出される。
【００１８】
プリンター１の上部における一側部側には、オープンボタン９が設けられており、このオープンボタン９を押下すると、上部カバー６が取り付けられたカバーフレーム１０をロックしているロック機構（図示省略）によるロックが解除され、上部カバー６を開いてロール紙収容部５を露出させることができるようになっている。また、プリンター１の上部における一側部側には、動作状況などを表示するＬＥＤ等の表示ランプを有するインジケータ部１２が設けられている。
【００１９】
プリンター機構３は、本体フレーム１３を備えており、この本体フレーム１３に、カバーフレーム１０が回動可能に連結されている。この本体フレーム１３の前方側には、記録紙Ｓを切断するオートカッター１１が設けられており、前方カバー７によって覆われている。
【００２０】
カバーフレーム１０の先端には、上部カバー６を閉じた状態でサーマルヘッド２と対向するプラテンローラー１８が設けられており、このプラテンローラー１８は、駆動機構（図示省略）によって回転する。そして、このプラテンローラー１８が回転すると、記録紙Ｓは、プラテンローラー１８とサーマルヘッド２とに挟持されて紙送りされ、排紙口８から排出される。
【００２１】
オートカッター１１は、カバーフレーム２２の先端に設けられた固定刃３３と、本体フレーム２１側に設けられた可動刃３４とを備えており、これらの固定刃３３及び可動刃３４は、その刃筋方向がプリンター１の幅方向に沿うように配置されている。可動刃３４は、駆動機構３５によって、固定刃３３との間に所定の隙間をあけた待機位置と、固定刃３３に重なる切断終了位置との間で移動される。
そして、サーマルヘッド２による印刷処理位置を通過した記録紙Ｓは、待機位置から切断終了位置へ可動刃３４が移動されることにより、固定刃３３と可動刃３４とによって切断される。
【００２２】
カバーフレーム１０を開いた内部には、ロール紙収容部５の下方側を形成する樹脂製のロール紙ホルダー１７が設けられている。ロール紙ホルダー１７には本体フレーム１３の左右の側面板と係合するスリット溝２７が設けられており、スリット溝２７が本体フレーム１３の左右の側面部の凸部と係合すると、ロール紙ホルダー１７の幅方向が規制される為、記録紙Ｓに対してロール紙収容部５の内側は適正な幅が維持される。
【００２３】
また、本体フレーム１３の左側面には、記録紙Ｓの紙の残量が少なくなってきたことを検出するためのニアエンド検出部２４（残量検出部）が支軸であるボルト２５を中心として回動可能に取り付けられている。これは、本プリンター１の設置角度を変える場合、それに合わせて、ニアエンド検出部２４を最適位置にするためのものである。例えば、図３に示すように、本体フレーム１３の底面２８を下にして設置する場合、ニアエンド検出部２４の検出レバー６３は本体フレーム１３に設けられた孔３２ａと対向する位置に固定される。一方、本体フレーム１３の背面２９を下にして設置する場合、検出レバー６３は孔３２ｂと対向する位置に固定される。
【００２４】
ここで、図４においては、交換された直後の記録紙Ｓや、使用初期の外径が大きい大径の記録紙Ｓが収容された状態を示しており、紙送りされて、記録紙Ｓの外径が小さくなっていくと記録紙Ｓは案内部３８に落ち込むようになる。そして、前述したニアエンド検出部２４によって、記録紙Ｓの外径が検出すべき小径になったことが検出される。すなわち、記録紙Ｓの所定の外径の検出により、残りの長さがわかる。
【００２５】
なお、本体フレーム１３の底面２８の後方側には、プリンター１を若干傾けて設置するための傾斜部２８ａが設けられている。また、本体フレーム１３の後部には、本体フレーム１３の背面２９を下にしてプリンター１を設置する場合に記録紙Ｓを保持するための案内部６０が設けられている。
【００２６】
次に、ニアエンド検出部２４の構造について説明する。
図５〜図７は、本実施の形態におけるニアエンド検出部２４を示すものであり、図５は正面図、図６は本体フレームへの固定部分の拡大正面図、図７は側面図である。
図５に示すように、本実施の形態のニアエンド検出部２４は、概ね、ともに長尺の部材からなる検出フレーム６２と検出レバー６３とから構成される。検出フレーム６２と検出レバー６３は、ともにアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂材料からなる。そして、検出レバー６３の基端部に対称に２つの支軸６３ａ，６３ｂが設けられ、図７に示すように、これらの支軸６３ａ，６３ｂを中心にして検出レバー６３が検出フレーム６２に回動自在に係止されている。
【００２７】
検出レバー６３の先端部には、記録紙Ｓの側端面と当接する検出子６４が設けられている。この検出子６４は、例えば樹脂材料からなるが、検出レバー６３に一体的に形成するようにしてもよい。また、検出子６４は、検出レバー６３の長手方向と直交する方向に延びるように形成される。検出子６４は、記録紙Ｓの巻芯部７５の空間７６内に入り込みやすいように先が細くなるように形成されている。
【００２８】
また、図７に示すように、検出レバー６３の中央部分には、突起６５が設けられている。この突起６５は、例えば樹脂製の板状の部材からなり、検出子６４と同様に、検出レバー６３の長手方向と直交する方向に延びるように形成される。この場合、突起６５の長さは検出子６４の長さより若干短く形成される。なお、突起６５は、検出レバー６３と一体的に形成することもできる。
さらに、突起６５の検出子６４と対向する側、すなわち、記録紙Ｓの半径方向外方側には傾斜面６５ａが形成され、突起６５の先端部分は先に向かって次第に細くなるように形成されている。
【００２９】
一方、図５および図７に示すように、検出フレーム６２には、検出レバー６３の突起６５を逃がすための窓部６２ａが形成されている。また、検出フレーム６２のほぼ中央部には支持部６６が形成され、この支持部６６上にリミットスイッチ６７が設けられている。そして、検出レバー６３の回動によってこのリミットスイッチ６７がオン，オフするように構成される。なお、本実施の形態においては、リミットスイッチ６７内のバネによるスイッチピン６８の押圧力により検出レバー６３が検出フレーム６２に押し付けられるように構成される。リミットスイッチ６７内のバネの代わりに、他の付勢部材を設けてもよい。
【００３０】
図５に示すように、検出フレーム６２の検出レバー６３が設けられていない側の端部には、ニアエンド検出部２４を回動させるための把持部６９が一体的に形成されている。この把持部６９は、板状の基部に３つの凸部（検出レバー位置確認手段）６９ａ〜６９ｃが形成されて構成される。
【００３１】
図５及び図８に示すように、３つの凸部６９ａ〜６９ｃの曲率中心付近には支軸としてのボルト２５を通すための長孔７２が形成されており、この長孔７２は、そのほぼ中央部分が狭くなるように膨出部７３が形成されている。その周囲には、ナット７０を回転不可とするように環状のリブ７１が形成されている。
【００３２】
なお、本実施の形態においては、検出フレーム６２は樹脂からなり、しかも、金属製のボルト２５は、その頭部が直接本体フレーム１３に接触するように構成されている。したがって、ボルト２５は電気的に本体フレーム１３と接続されているから、静電気はボルト２５に帯電することがなく、ニアエンド検出部２４のリミットスイッチ６７は静電気による不具合が防がれる。このボルト２５は、その頭部がロール紙収容部５側に配置されており、ロール紙収容部５側から操作可能とされている。
【００３３】
図８は、本実施の形態におけるニアエンド検出部２４を本体フレーム１３に取り付けた状態を示すものであり、図８（ａ）は、本体フレーム１３の底面２８及びその傾斜部２８ａを下にしてプリンター１を設置する場合を示し、図８（ｂ）は、本体フレーム１３の背面２９を下にしてプリンター１を設置する場合を示す。
【００３４】
上述したように、ニアエンド検出部２４は、支軸であるボルト２５を中心にして本体フレーム１３に回動自在に取り付けられ、検出レバー６３の検出子６４が本体フレーム１３に設けられた孔３２ａ及び孔３２ｂに入り込むように構成される。すなわち、孔３２ａ及び孔３２ｂは、支軸から等距離の位置に設けられている。この場合、孔３２ａ及び孔３２ｂは、支軸であるボルト２５を中心として、例えば９０°の角度をなして設けられる。
【００３５】
そして、孔３２ａ，孔３２ｂは、上述したロール紙ホルダー１７の案内部３８，６０の近傍に設けられている。したがって、案内部３８及び案内部６０についても、支軸であるボルト２５を中心として、例えば９０°の角度をなして設けられている。一方、孔３２ａ及び孔３２ｂは、それぞれニアエンド検出部２４の長手方向に扁平する略楕円の形状に形成されている。
【００３６】
さらに、孔３２ａ及び孔３２ｂの近傍には検出レバー６３の突起６５を通すための四角形状の孔７４ａ，７４ｂが形成されている。なお、図３に示すように、把持部６９の凸部６９ａ〜６９ｃはロール紙ホルダー１７に形成したスリット状の案内孔１７０内に挿入されており、上部カバー６を開いた状態で目視でき、また、把持可能とされている。
【００３７】
一方、本体フレーム１３の左側面には、ニアエンド検出部２４と係合する係合部である曲げ起こし部８０〜８３がニアエンド検出部２４側に向かって形成されている。これらは、検出フレーム６２の平行に形成されている両側６２ｂ，６２ｃと当接し、ニアエンド検出部２４の位置を定めるものである。
【００３８】
従って、ニアエンド検出部２４を曲げ起こし部８０，８１の間に配置すると、検出レバー６３の検出子６４は記録紙Ｓが小径になったとき保持される案内部３８と対応する。そして、このときのニアエンド検出部２４の位置が、第１のニアエンド検出位置Ａ１とされている。
【００３９】
そして、プリンター１の設置角度を変える場合には、ロール紙収容部５側からボルト２５を緩めてニアエンド検出部２４を回動可能な状態にし、把持部６９をつまんで時計方向又は反時計方向に回転させ、曲げ起こし部８２，８３の間にニアエンド検出部２４を配置する。検出レバー６３の検出子６４は記録紙Ｓが小径になったとき保持される案内部６０と対応する孔３２ｂに、突起部６５は孔７４ｂに挿入される。そして、このときのニアエンド検出部２４の位置が、第２のニアエンド検出位置Ａ２とされている。
【００４０】
また、市販されている記録紙には、巻芯の外径が１８ｍｍと２２ｍｍの２種類があり、本実施の形態では、記録紙の巻芯の種類に対応可能となっている。すなわち、巻芯の外径が大きい場合は、検出レバー６３の検出子６４が案内部の底部から離れるようにあるいは、巻芯の外径が小さい場合は、近づくようにニアエンド検出部２４をボルト２５に対して調整する。
【００４１】
本実施の形態においては、ボルト２５を通すための調整用の長孔７２が形成され、しかも、この長孔７２は、そのほぼ中央部分がくびれるように膨出部７３が形成されていることから、クリック感をもって検出レバー６３を最適位置に移動させることができる。
【００４２】
図９は、本実施の形態におけるニアエンド検出部２４の動作を示すものであり、図９（ａ）は、ニアエンド検出部２４がオフの場合、図９（ｂ）はニアエンド検出部２４がオンの状態を示すものである。
図９（ａ）に示すように、記録紙Ｓの残量が多い状態においては、検出レバー６３の検出子６４又は突起６５が記録紙Ｓの側面に突き当たるため、検出レバー６３が押し戻され、リミットスイッチ６７はオフの状態に保たれる。
【００４３】
ここで、記録紙Ｓは、ロール紙収容部５内にてある程度揺動可能に収容されているが、この記録紙Ｓがロール紙収容部５内にて揺動した場合であっても、検出レバー６３の検出子６４又は突起６５の何れか一方が記録紙Ｓの側面に突き当たるため、検出レバー６３は常に押し戻され、リミットスイッチ６７はオフの状態に保たれる。
【００４４】
そして、図９（ｂ）に示すように、記録紙Ｓの残量がごくわずかになった場合には、記録紙Ｓが移動して検出レバー６３の検出子６４が巻芯部７５の空間７６内に入り込むため、リミットスイッチ６７がオンの状態になり、その旨の信号がＦＦＣ等によって接続された本プリンターを制御する主回路基板（図示せず）に送信される。
【００４５】
また、図１０に示すように、本体フレーム１３の左側面には、ニアエンド検出部２４と係合する係合部である曲げ起こし部８４，８５がニアエンド検出部２４側に向かって形成されている。これらも、曲げ起こし部８０〜８３と同様に、検出フレーム６２の平行に形成されている両側６２ｂ、６２ｃと当接し、ニアエンド検出部２４の位置を定めるものである。
【００４６】
従って、ニアエンド検出部２４を曲げ起こし部８４，８５の間に配置すると、検出レバー６３の検出子６４は、孔３２ａ，３２ｂ，７４ａ，７４ｂのない本体フレーム１３に対向した位置に配置される。そして、このときのニアエンド検出部２４の位置が退避位置Ｂとされている。
【００４７】
この退避位置Ｂは、第１のニアエンド検出位置Ａ１及び第２のニアエンド検出位置Ａ２の何れの検出可能位置からも外れた位置であり、この退避位置Ｂにおいては、図１１に示すように、ニアエンド検出部２４の検出レバー６３の検出子６４及び突起部６５が本体フレーム１３に対向され、検出レバー６３の検出子６４及び突起部６５のロール紙収容部５内への突出が遮られた状態となる。
【００４８】
なお、ニアエンド検出部２４を、この退避位置Ｂに配置させるには、ボルト２５を緩めてニアエンド検出部２４を回動可能な状態にし、把持部６９をつまんで時計方向又は反時計方向に回転させ、曲げ起こし部８４，８５の間に配置し、再びボルト２５を締めれば良い。
【００４９】
また、把持部６９の各凸部６９ａ〜６９ｃには、上部カバー６を開いた状態で、ユーザーによって目視可能な表示が施されている。具体的には、凸部６９ａ，６９ｃには、ニアエンド検出部２４でのニアエンド検出が可能な第１のニアエンド検出位置Ａ１あるいは第２のニアエンド検出位置Ａ２であることを示す、例えば、「Ａ１」，「Ａ２」からなるマークが付され、凸部６９ｂには、ニアエンド検出部２４でのニアエンド検出が行われない退避位置Ｂであることを示す、例えば、「Ｂ」からなるマークが付されている。
【００５０】
ここで、プリンター１によってラベルに印刷処理を施す場合、裏面側に粘着剤が塗布されたラベルを剥離紙に貼り付けたラベル用の記録紙Ｓを用いるが、このラベル用の記録紙Ｓは、そのロール状に巻回した側面も粘着剤が付着していることがあり、粘着性を有している。
【００５１】
このため、このようなラベル用の記録紙Ｓを用いる場合、ニアエンド検出部２４を検出可能位置Ａ１，Ａ２に配置させておくと、ニアエンド検出部２４の検出レバー６３の検出子６４や突起部６５が粘着性を有する記録紙Ｓの側面に付着してしまい、ニアエンド検出部２４での誤検出や記録紙Ｓの搬送に不具合が生じてしまう。また、その後、通常の記録紙Ｓを印刷する場合にも、粘着剤が付着した検出子６４や突起部６５が記録紙Ｓに付着し、ニアエンド検出部２４での誤検出や記録紙Ｓの搬送不良を引き起こすおそれもある。
【００５２】
したがって、ラベル用の記録紙Ｓに印刷を行う場合は、把持部６９の各凸部６９ａ〜６９ｃを確認しながらニアエンド検出部２４を退避位置Ｂに配置させ、このニアエンド検出部２４による記録紙Ｓのニアエンド検出を行わせない。これにより、ラベル用の記録紙Ｓへの印刷時及びその後の通常の記録紙Ｓでの印刷時における誤検出や搬送不良が未然に防止される。
【００５３】
このように、上記実施形態に係るプリンター１によれば、例えば、裏面側に粘着剤が塗布されたシール紙を剥離紙に貼り付けたラベル用の記録紙Ｓなどを用いる場合に、第１のニアエンド検出位置Ａ１及び第２のニアエンド検出位置Ａ２の何れとも異なる退避位置Ｂにニアエンド検出部２４の検出レバー６３を配置することにより、このニアエンド検出部２４による記録紙Ｓのニアエンド検出を行わないようにすることができる。これにより、検出レバー６３に記録紙Ｓの粘着剤が付着することによって生じるおそれがある誤検出や搬送不良を未然に防止することができ、記録紙Ｓへ良好に印刷を行うことができる。また、記録紙Ｓのニアエンド検出が不要の場合にも対応が可能である。
【００５４】
また、曲げ起こし部８４，８５からなる係合部に係合させてニアエンド検出部２４を固定することにより、ニアエンド検出部２４による記録紙Ｓのニアエンド検出を止めさせる際に、ニアエンド検出部２４を確実に退避位置Ｂに配置させた状態に維持させることができる。
【００５５】
また、上部カバー６を開いた状態で外部から目視可能な把持部６９の各凸部６９ａ〜６９ｃが、表示を施すことによってニアエンド検出部２４の検出レバー６３の位置確認手段とされているので、この把持部６９の各凸部６９ａ〜６９ｃから検出レバー６３の位置を容易に確認することができる。これにより、記録紙Ｓに応じた的確な位置に検出レバー６３を配置させることができる。
【００５６】
なお、把持部６９の各凸部６９ａ〜６９ｃに付す表示としては、文字だけでなく記号でも良い。また、各凸部６９ａ〜６９ｃを色分けして区別しても良い。
また、上記実施形態では、サーマルヘッドによって印刷を行うサーマルプリンターを例示して説明したが、プリンターとしては、ヘッドからインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンターや、熱転写プリンター、インパクトドットプリンターなどでも良い。
また、上述の例では、ニアエンド検出部２４に検出レバー６３とリミットスイッチ６７を用いたが、その代替として、検出レバー６３に光センサを備え、記録紙Ｓの巻芯部７５の空間７６を検出するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１：プリンター、５：ロール紙収容部（記録紙収容部）、２４：ニアエンド検出部、６３：検出レバー、６９ａ〜６９ｃ：凸部（検出レバー位置確認手段）、７５：巻芯部、８４，８５：曲げ起こし部（係合部）、Ａ１：第１のニアエンド検出位置、Ａ２：第２のニアエンド検出位置、Ｂ：退避位置、Ｓ：記録紙
【図１】
2011042484.tif 000003
【図２】
2011042484.tif 000004
【図３】
2011042484.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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