(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシンが駆動されると軸受けよりアーム部に振動が伝わると薄い面板部が激しく振動し騒音を発する。作業者の手元の視認性を損なうことなくこの騒音を低減するミシンを提供する。【解決手段】ミシンは、金属製の面板１１と、アーム部３の内部の被駆動機構から面板１１に伝達される振動を抑制する為のゴム製の薄板状の振動抑制部材３０であって、面板１１の後面に面板１１の全面に亙って設けた振動抑制部材３０と、面板１１及び振動抑制部材３０とアーム部３の前端側前面との間にアーム部３の前端側前面の全面に亙るパッキン部材７０と、パッキン部材７０の外周側部分を前側から押えてパッキン部材７０を固定する所定厚さの金属製の面板ベース５０とを備えた面板ユニット１０を、アーム部３の前端部に設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム部の先端側の外面を覆う面板を備えたミシンにおいて、
前記アーム部内の被駆動機構から前記面板に伝達される振動を抑制する為の合成樹脂又はゴム製の薄板状の振動抑制部材を、前記面板の内面又は内面近傍位置に前記面板の全面に亙って設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記面板及び前記振動抑制部材と、前記アーム部の先端側外面との間に配置し、且つ前記アーム部の先端側外面の全面に亙るパッキン部材と、
前記パッキン部材と前記振動抑制部材との間に配置した面板ベースとを更に設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記面板ベースは、その中央部が開口した枠状に形成し、
前記パッキン部材と、前記振動抑制部材と、前記面板ベースの開口とで空気層を形成したことを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記振動抑制部材は、その外周部が前記面板側に突出する外縁部と、該面板に固着する螺子が挿通可能且つ、端部が該面板側に突出する筒部とを有し、
前記振動抑制部材を前記面板に前記螺子で固定する際、前記面板と前記外縁部及び筒部とが当接することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項５】
前記筒部は、前記面板とは反対側にフランジ部を有し、
前記螺子が挿通可能なカラーを前記筒部に内嵌し、前記螺子の頭部側と前記フランジ部とが当接することを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーム部の先端側の外面を覆う面板を備えたミシンに関し、縫製時にアーム部内の被駆動機構による振動が面板に伝達されて発生する騒音を低減可能にしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンにおいては、アーム部内に、ミシン主軸により駆動される針棒上下動機構と天秤上下揺動機構等の被駆動機構を設け、アーム部の先端側の外面を覆う鋼製の面板を設けている。通常、面板はアーム部の先端部に複数の螺子で固定されるが、アーム部内において針棒等の高さ位置を調整しやすいように、面板を簡単に開閉できるようにしたミシンも提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、面板を開閉する為のヒンジ機構と、面板が閉じた状態を磁力により保持する保持機構とを備えたミシンの面板開閉機構が開示してある。この面板開閉機構では、ヒンジ機構により面板を開閉することでアーム部から面板を外すことなく、針棒や押え足などの高さ位置を容易に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３７６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
工業用ミシンには、作業者が面板の手前で手元の針落ち付近を見ながら布を移動させて縫製を行うタイプのものがある。このようなミシンにおいては、縫製時における手元の視認性を確保すると共に作業の邪魔にならないように、面板の厚みを薄く構成してある。縫製時に被駆動機構がミシン主軸により高速で駆動されるため、被駆動機構による騒音と振動が発生する。従来のミシンでは、被駆動機構による振動が軸受からアーム部に伝わると、その振動が薄い面板に伝達されるため、面板が激しく振動し振動音を発生する。また、被駆動機構による騒音は、薄い面板からミシン外部に漏れる。それ故、面板の手前で縫製作業を行う作業者の作業環境が悪化するという問題があった。
【０００６】
潤滑油の外部への飛散を防止し且つ面板の振動を抑制する為に、面板とアーム部の先端側外面との間に、アーム部の先端側外面の全面に亙るパッキン部材を設けたミシンが実用に供されている。しかし、パッキン部材は不織布で構成されているため、面板の方へ伝達される振動を十分に減衰させることはできず且つ遮音も不十分であり、前記の問題を解消するものではなかった。
【０００７】
本発明は、作業者の作業性や手元の視認性を損なうことなく、縫製時に発生する騒音を低減できるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシンは、アーム部の先端側の外面を覆う面板を備えたミシンにおいて、前記アーム部内の被駆動機構から前記面板に伝達される振動を抑制する為の合成樹脂又はゴム製の薄板状の振動抑制部材を、前記面板の内面又は内面近傍位置に前記面板の全面に亙って設けたことを特徴としている。
【０００９】
このミシンでは、縫製時に針棒上下動機構と天秤駆動機構等の被駆動機構で発生した振動が面板の方へ伝達されると、伝達された振動を振動抑制部材が吸収し面板の振動を抑制する。面板の振動を抑制するので、縫製時に発生する騒音が低減する。
【００１０】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記面板及び前記振動抑制部材と、前記アーム部の先端側外面との間に配置し、且つ前記アーム部の先端側外面の全面に亙るパッキン部材と、前記パッキン部材と前記振動抑制部材との間に配置した面板ベースとを更に設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３のミシンは、請求項２の発明において、前記面板ベースは、その中央部が開口した枠状に形成し、前記パッキン部材と、前記振動抑制部材と、前記面板ベースの開口とで空気層を形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項４のミシンは、請求項１の発明において、前記振動抑制部材は、その外周部が前記面板側に突出する外縁部と、該面板に固着する螺子が挿通可能且つ、端部が該面板側に突出する筒部とを有し、前記振動抑制部材を前記面板に前記螺子で固定する際、前記面板と前記外縁部及び筒部とが当接することを特徴としている。
【００１３】
請求項５のミシンは、請求項４の発明において、前記筒部は、前記面板とは反対側にフランジ部を有し、前記螺子が挿通可能なカラーを前記筒部に内嵌し、前記螺子の頭部側と前記フランジ部とが当接することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、アーム部内の被駆動機構から面板に伝達される振動を抑制する為の合成樹脂又はゴム製の薄板状の振動抑制部材を、面板の内面又は内面近傍位置に面板の全面に亙って設けたので、被駆動機構から面板の方へ伝達される振動を振動抑制部材によって吸収することができる。それ故、面板の振動を抑制できるので、縫製時に発生する騒音が低減し、作業者の作業環境を改善することができる。薄板状の振動抑制部材を設けるだけで実現できるので、振動を抑制する為の構造が大型化しない。それ故、縫製時における手元の視認性を確保することができ、作業者の作業性を損なわない。
【００１５】
請求項２の発明によれば、面板及び振動抑制部材と、アーム部の先端側外面との間に配置し、且つアーム部の先端側外面の全面に亙るパッキン部材と、パッキン部材と振動抑制部材との間に配置した面板ベースとを更に設けたので、パッキン部材によりアーム部の先端側外面を覆うことで、被駆動機構を潤滑する潤滑油が振動抑制部材に付着したり外部に飛散するのを防止できる。それ故、振動抑制部材の性能が低下するのを抑制できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、面板ベースは、その中央部が開口した枠状に形成し、パッキン部材と、振動抑制部材と、面板ベースの開口とで空気層を形成したので、面板の方へ伝達される騒音を空気層によって減衰させることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、振動抑制部材は、その外周部が面板側に突出する外縁部と、該面板に固着する螺子が挿通可能且つ、端部が該面板側に突出する筒部とを有し、振動抑制部材を面板に螺子で固定する際、面板と外縁部及び筒部とが当接するので、振動抑制部材と面板との接触面積が小さくなる。それ故、振動抑制部材から面板へ振動が伝わることを抑制できる。しかも、筒部を振動抑制部材に一体形成することで、組立性が向上するうえ製作コストを抑制することができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、筒部は、面板とは反対側にフランジ部を有し、螺子が挿通可能なカラーを筒部に内嵌し、螺子の頭部側とフランジ部とが当接するので、被駆動機構から面板ベースへ伝達される振動が螺子を介して面板に伝達されるのを抑制でき、振動抑制効果を格段に高めることができる。筒部に内嵌させたカラーに、内側から挿通させた螺子により振動抑制部材を面板に固定することで、安定した締め付けトルクで振動抑制部材を面板に固定することができ、振動抑制部材による振動抑制効果のばらつきを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係るミシンの右側面図である。
【図２】面板ユニットの正面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】面板の正面図である。
【図５】振動抑制部材の正面図である。
【図６】面板ベースの正面図である。
【図７】パッキン部材の正面図である。
【図８】実施例２に係るミシンのアーム部先端側の断面図である。
【図９】実施例３に係るミシンのアーム部先端側の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ミシンＭにおいて、作業者は面板ユニット１０の手前で手元の針落ち付近を見ながら布を移動させて縫製を行う。図１の左側、右側を夫々、ミシンＭの前側、後側とする。ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の後端部分に立設された脚柱部２と、脚柱部２の上端部から前方に延び、且つベッド部１と対向するアーム部３とを備えている。
【００２２】
アーム部３内にはミシンモータ（図示略）で回転駆動するミシン主軸（図示略）を配置している。複数の軸受けメタル（図示略）とボールベアリング（図示略）は、ミシン主軸を回動可能に支持している。アーム部３前方内部には、針棒上下動機構（図示略）と、天秤４を上下揺動させる天秤上下揺動機構（図示略）とを設けている。針棒上下動機構は、針棒５を上下動するものであり、針棒５は、その下端に縫針６を装着している。針棒上下動機構と天秤上下揺動機構はミシン主軸の前端部と連結しており、該両機構はミシン主軸により駆動される。尚、針棒上下動機構と天秤上下揺動機構が被駆動機構に相当する。
【００２３】
ミシン主軸後端部には、ミシン主軸を手動で操作する為のハンドプーリ７を固着してある。ハンドプーリ７はアーム部３より外側に配置してある。ハンドプーリ７と前記ミシンモータの回転軸とにベルト８を掛け渡している。ベッド部１内部には、ミシン主軸に連結された下軸（図示略）と、この下軸に連結された糸捕捉用釜（図示略）及び送り歯機構（図示略）等を組み込んである。アーム部３前端部には、アーム部３の前端側（先端側）の前面（外面）を覆う面板ユニット１０を固定している。
【００２４】
次に、アーム部３前端部に固定した面板ユニット１０について説明する。
図２、図３に示すように、面板ユニット１０は、金属製の面板１１と、ゴム製の薄板状の振動抑制部材３０と、金属製の面板ベース５０と、不織布からなるパッキン部材７０とをユニット化したものである。アーム部３の前端部に対して面板ユニット１０を、面板ユニット１０の前側から４本の螺子８２で固定している。面板ユニット１０の下端右端部分に、作業者が針棒５の高さ位置を調整する際に着脱可能なゴム栓２３を設けてある。
【００２５】
図２〜図４に示すように、金属製の薄板状の面板１１は、正面視にてほぼ矩形状に形成している。面板１１の４つの角部の内、３つの角部近傍に夫々円形穴１３〜１５を形成している。残りの角部近傍に横向きの切欠き穴１６を形成している。円形穴１３〜１５と切欠き穴１６は、面板ユニット１０をアーム部３に固定する為の螺子８２の頭部８２ａを挿通可能に形成している。
【００２６】
切欠き穴１６左側には、大径の円形開口２１を形成している。円形開口２１は、ゴム栓２３が挿通可能に形成してある。円形穴１３，１４の下側と、円形穴１５の上側と、円形開口２１の上側には、夫々小径の螺子穴１７〜２０を形成している。螺子穴１７〜２０は、振動抑制部材３０を面板１１に固定する為の螺子４１，４３の螺子山４１ｂ，４３ｂが螺合可能に形成してある。
【００２７】
図３、図５に示すように、振動抑制部材３０は、アーム部３内の被駆動機構から面板１１の方へ伝達される振動を抑制（吸収）する為のものであり、面板１１の後面（内面）に全面に亙って設けてある。振動抑制部材３０は、面板１１よりもやや小さな寸法で正面視にてほぼ矩形状に形成してある。振動抑制部材３０前面側の外周部には、面板１１側に僅かに突出した外縁部３０ａを形成してある。後述のフランジ付き筒部３５〜３８の前面側の端部は面板１１側に僅かに突出しており、外縁部３０ａとフランジ付き筒部３５〜３８の前面は面板１１の内面に密着（当接）している。それ故、面板１１と振動抑制部材３０との間には、ほぼ全域に亙る僅かな隙間２４が形成されている。この隙間２４は、振動を減衰させる為のものである。また、面板１１と振動抑制部材３０との接触面積が小さいので振動抑制部材３０から面板１１へ振動が伝わることを抑制する。
【００２８】
振動抑制部材３０の４つの角部の内、３つの角部近傍に夫々円形穴３１〜３３を形成している。残りの角部近傍に横向きの切欠き穴３４を形成している。円形穴３１〜３３と切欠き穴３４には、螺子８２の頭部８２ａが挿通する。切欠き穴３４の左側には、大径の円形開口３９を形成してあり、円形開口３９にはゴム栓２３が挿通する。
【００２９】
振動抑制部材３０後面の円形穴３１，３２の下側と、円形穴３３と円形開口３９の上側には、フランジ付き筒部３５〜３８が一体形成してある。フランジ付き筒部３５〜３８の内側には、金属製カラー４０を装着している。螺子４１，４３は、振動抑制部材３０後面側から座金４１ｃ，４３ｃを介して面板１１の螺子穴１８、２０に螺合し、振動抑制部材３０を面板１１に固定する。フランジ付き筒部３５〜３８のフランジ３５ａ〜３８ａ（フランジ部）は座金４１ｃ，４３ｃよりも大きな寸法で形成してある。振動抑制部材３０を面板１１に固定した場合、座金４１ｃ，４３ｃは、面板ベース５０に接触しない。それ故、被駆動機構から面板ベース５０へ伝達した振動は、４本の螺子４１，４３を介して面板１１に伝達するのを抑制できる。
【００３０】
図３、図７に示すように、パッキン部材７０は、面板１１及び振動抑制部材３０と、アーム部３の前端側前面（先端側外面）との間に、アーム部３の前端側前面の全面に亙って設けてある。パッキン部材７０は、面板１１よりもやや大きな寸法で正面視にてほぼ矩形状に形成している。パッキン部材７０下端部は、面板１１よりも下側に張り出している。パッキン部材７０の４つの角部近傍に、夫々円形穴７１〜７４を形成している。これらの円形穴７１〜７４には、螺子８２の螺子山８２ｂが挿通する。パッキン部材７０下端右端部分に、大径の円形開口７５を形成している。円形開口７５は、ゴム栓２３と対向する。
【００３１】
図３、図６に示すように、金属製の面板ベース５０は、所定厚さで正面視にてほぼ矩形枠状に構成された鋳造品である。面板ベース５０下端部は、後方下りの傾斜状に形成している。面板ベース５０前面側は、面板１１とほぼ同じ寸法となっており、面板ベース５０後面側は、パッキン部材７０とほぼ同じ寸法となっている。パッキン部材７０は、面板ベース５０に接着剤で固定されている。  面板ベース５０は、その中央部に開口５１を有している。
【００３２】
面板ベース５０の４つの角部近傍には、夫々円形穴５２〜５５を形成している。円形穴５２〜５５には、螺子８２の螺子山８２ｂが挿通する。面板ベース５０の下端部において右端部分には、円形開口６０を形成してあり、円形開口６０にはゴム栓２３が嵌合する。
【００３３】
振動抑制部材３０のフランジ付き筒部３５〜３８に対向する面板ベース５０の部位には、後面側に開放状の凹部５６〜５９を夫々形成している。凹部５６〜５９は、フランジ付き筒部３５〜３８のフランジ３５ａ〜３８ａと螺子４１，４３の頭部４１ａ，４３ａと座金４１ｃ，４３ｃを収容する。面板ベース５０前面には、凹部５６〜５９と連通する円形穴５６ａ〜５９ａを夫々形成している。円形穴５６ａ〜５９ａにフランジ付き筒部３５〜３８が内嵌し且つフランジ３５ａ〜３８ａが凹部５６〜５９前壁に密着している。
【００３４】
図３、図６に示すように、パッキン部材７０と振動抑制部材３０との間に、面板ベース５０の開口５１を介して遮音用の空気層６１を形成している。空気層６１は、アーム部３内部の被駆動機構から放射された騒音が面板ユニット１０を通過する際に効果的に減衰させる。
【００３５】
次に、面板ユニット１０の取付けについて説明する。
図２、図３に示すように、面板ユニット１０をアーム部３の前端部に位置合せした状態で、面板１１の前側から４本の螺子８２を円形穴５２〜５５に挿通し、４本の螺子８２をアーム部３に締結することで、面板ユニット１０をアーム部３の前端側前面に取付けることができる。このとき、面板１１及び振動抑制部材３０と、アーム部３の前端側前面との間に、パッキン部材７０と面板ベース５０は挟着状に固定されている。
【００３６】
次に、以上説明したミシンＭの作用、効果について説明する。
このミシンＭでは、縫製時に針棒上下動機構と天秤駆動機構等の被駆動機構で発生した振動及び騒音が面板ユニット１０の方へ伝わると、最初にパッキン部材７０が振動を吸収し、パッキン部材７０と振動抑制部材３０との間の、面板ベース５０の内側の空気層６１によって騒音を減衰させる。次に、振動抑制部材３０の方へ伝達された振動を振動抑制部材３０によって吸収する。
【００３７】
振動抑制部材３０によって振動を吸収することで、面板１１の振動を抑制できるので、縫製時に発生する騒音が低減し、作業者の作業環境を改善することができる。薄板状の振動抑制部材３０を設けるだけで実現できるので、振動を抑制する為の構造が大型化しない。それ故、縫製時における手元の視認性を確保することができ、作業者の作業性を損なわない。
【００３８】
面板１１及び振動抑制部材３０と、アーム部３の前端側前面との間に、アーム部３の前端側前面の全面に亙るパッキン部材７０と、パッキン部材７０の外周側部分を外側から押えてパッキン部材７０を固定する所定厚さの面板ベース５０とを挟着状に設けたので、パッキン部材７０によりアーム部３の前端側前面を覆うことで、被駆動機構を潤滑する潤滑油が振動抑制部材３０に付着したり外部に飛散するのを防止できる。それ故、振動抑制部材３０の性能が低下するのを抑制できる。パッキン部材７０と振動抑制部材３０との間に、面板ベース５０を介して遮音用の空気層６１を形成したので、面板１１を通過する騒音を空気層６１で減衰させることができる。
【００３９】
４つのフランジ付き筒部３５〜３８は、面板１１とは反対側にフランジ３５ａ〜３８ａを有し、螺子４１，４３が挿通可能な金属製カラー４０をフランジ付き筒部３５〜３８に内嵌し、螺子４１，４３の頭部４１ａ，４３ａ側とフランジ３５ａ〜３８ａとが座金４１ｃ，４３ｃを介して当接するので、被駆動機構から面板ベース５０の方へ伝達される振動が４本の螺子４１，４３を介して面板１１に伝達されるのを抑制でき、振動抑制効果を格段に高めることができる。
【００４０】
振動抑制部材３０を面板１１に螺子８２で固定する際、面板１１と外縁部３０ａ及びフランジ付き筒部３５〜３８とが当接するので、振動抑制部材３０と面板１１との接触面積が小さくなる。それ故、振動抑制部材３０から面板１１へ振動が伝わることを抑制できる。
【００４１】
しかも、４つのフランジ付き筒部３５〜３８を振動抑制部材３０に一体形成するので、組立性が向上するうえ製作コストを抑制することができる。４つのフランジ付き筒部３５〜３８に装着した金属製カラー４０，４２に、後側から挿通させた４本の螺子４１，４３により面板１１に固定されたので、安定した締め付けトルクで振動抑制部材３０を面板１１に固定することができ、振動抑制部材３０による振動抑制効果のばらつきを低減することができる。面板１１と、振動抑制部材３０と、面板ベース５０と、パッキン部材７０とをユニット化して面板ユニット１０を構成したので、アーム部３に対して面板ユニット１０を簡単に取付けることができる。
【実施例２】
【００４２】
次に、本発明の実施例２について、図８に基づいて説明する。但し、前記実施例と同一の構成には同一の符号を付し、異なる構成についてのみ説明する。この実施例２においては、振動抑制部材とフランジ付き筒部とを別体にしたものである。
【００４３】
図８に示すように、振動抑制部材３０Ａの前後両面を平面状に形成し、振動抑制部材３０Ａは面板１１の後面に面板１１の全面に亙って密着状に設けている。振動抑制部材３０Ａは、面板ユニット１０Ａをアーム部３に固定する為の螺子８２，９３の頭部８２ａ，９３ａが挿通する円形穴８０，９１を形成している。振動抑制部材３０Ａは、実施例１のフランジ付き筒部３５〜３８に対向する部位に、円形穴８３，８７を形成している。
【００４４】
面板ベース５０Ａの後面において振動抑制部材３０Ａの円形穴８３，８７に対応する部位には、凹部８４，８８を夫々形成してある。凹部８４，８８は、振動抑制部材３０Ａのフランジ付きカラー８５，８９のフランジ８５ａ，８９ａと段付き螺子８６，９０の頭部８６ａ，９０ａと軸部８６ｂ，９０ｂとを収容する。面板ベース５０Ａの前面には、凹部８４，８８と連通する円形穴８４ａ，８８ａを夫々形成してある。円形穴８３，８７と円形穴８４ａ，８８ａにフランジ付きカラー８５，８９を嵌め込み且つフランジ８５ａ，８９ａが凹部８４〜８８の前壁に密着している。
【００４５】
面板１１の螺子穴１７〜２０（図８においては螺子穴１８，２０のみ示す）は、振動抑制部材３０Ａを面板１１に固定する為の段付き螺子８６，９０の螺子山８６ｃ，９０ｃが螺合可能に形成してある。
【００４６】
ゴム製のフランジ付きカラー８５，８９を介して挿通させた段付き螺子８６，９０で面板１１と振動抑制部材３０Ａと面板ベース５０Ａとを固定している。尚、段付き螺子８６，９０を使用することで金属製カラーを省略している。この場合、面板１１と振動抑制部材３０Aとを全面で密着させることで面板１１と振動抑制部材５０Aとの摩擦により面板１１の振動を一層抑制することができる。
【実施例３】
【００４７】
次に、本発明の実施例３について、図９に基づいて説明する。但し、前記実施例と同一の構成には同一の符号を付し、異なる構成についてのみ説明する。この実施例３においては、潤滑油による潤滑を廃したドライ環境下で使用されるミシン用にパッキン部材と面板ベースを省略したものである。
【００４８】
図９に示すように、面板ユニット１０Ｂは、面板１１Ｂと振動抑制部材３０Ｂとをユニット化している。面板１１Ｂ前面側は、下側へ行くほどアーム部３側へ移行する傾斜状に形成してある。面板１１Ｂ前面側の下半部の傾斜角は、該上半部の傾斜角よりも大きくなっている。面板１１Ｂ後面側の外周部には振動抑制部材３０Ｂ側に突出する矩形枠状の外枠部１００を形成している。面板１１Ｂ後面側は、外枠部１００で囲まれた部位に凹部１０１を形成している。
【００４９】
面板１１Ｂの４つの角部近傍前面側には、段付き螺子９５，９８の頭部９５ａ，９８ａと軸部９５ｂ，９８ｂを収容可能な凹部９４，９７を形成している。面板１１Ｂの４つの角部近傍後面側には、凹部９４，９７と連通する円形穴９４ａ，９７ａを形成している。
【００５０】
振動抑制部材３０Ｂは、実施例１の振動抑制部材３０、実施例２の振動抑制部材３０Ａよりも厚みを薄く形成している。振動抑制部材３０Ｂは、面板１１Ｂ後面近傍位置（内面近傍位置）に面板１１Ｂの全面に亙って設けてある。ゴム製のフランジ付きカラー９６，９９を介して面板１１Ｂの前側から挿通した段付き螺子９５，９８で面板１１Ｂと振動抑制部材３０Ｂをアーム部３の前端部に固定している。
【００５１】
面板１１Ｂの凹部１０１と振動抑制部材３０Ｂとの間に遮音用の空気層６１Ａを形成している。空気層６１Ａの大きさは実施例１，２の空気層６１よりも大きいので、空気層６１Ａによる遮音効果が向上する。それ故、振動抑制部材３０Ｂの厚みを薄くしても騒音の低減を達成することができる。
【００５２】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］実施例３において、振動抑制部材に４つのフランジ付き筒部を一体形成し、フランジ付き筒部に内嵌させた金属製カラーに、面板１１Ｂの前側から挿通させた４本の螺子で面板１１Ｂと振動抑制部材をアーム部３の前端部に固定してもよい。
２］前記実施例において、ゴム製の振動抑制部材の代わりに合成樹脂製の振動抑制部材を設けてもよい。
【００５３】
３］実施例１，２において振動抑制部材３０，３０Ａの後面と、実施例３において振動抑制部材３０Ｂの前面に複数のリブを設けてもよい。この場合、空気層６１，６１Ａの空間体積による透過損失周波数特性を騒音の要因となる周波数に合わせることで、遮音効果を一層高めることが可能である。さらにこの空気層６１，６１Ａの空間にウレタンフォームやグラスウール等の吸音材を配置すれば騒音低減効果を一層高めることが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｍ        ミシン
３        アーム部
１１，１１Ｂ  面板
３０，３０Ａ，３０Ｂ  振動抑制部材
３０ａ    外縁部
３５，３６，３７，３８  フランジ付き筒部
３５ａ，３６ａ，３７ａ，３８ａ  フランジ
４０，４２  金属製カラー
４１，４３  螺子
５０，５０Ａ  面板ベース
５１      開口
６１，６１Ａ  空気層
７０      パッキン部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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