(57)【要約】【課題】美観に優れ、防音パネルの取付作業も容易で、異なる防音パネルや支柱にも対応でき、さらに構造体の突出部分にも対応可能な防音パネルの取付構造を提供すること。【解決手段】支柱１１にブラケット６が水平方向に延出するように配設され、断面Ｌ字状の第１および第２の長尺材７０１、７０２を対向配置するようにして断面コ字状のレール部材が構成され、このレール部材が支柱１１との間に間隔をおいた状態でブラケット６に支持固定され、このレール部材に防音パネル５が嵌入するようにし、これにより、防音パネル５が支柱１１との間に間隔をおいて取り付けられた構造とする。【選択図】図２
2011252385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音壁を構築するための防音パネルを構造体に取り付ける構造であって、
前記防音パネルは、多数の孔を有する板材よりなる第１面板、吸音材、及び孔を有していない板材よりなる第２面板を有する積層構造であって、防音パネルの両側端面が枠材により閉塞されて構成されており、
前記構造体に、少なくとも１つの取付面を有する支持部材が水平方向に延出するように配設され、
前記支持部材の取付面に、少なくとも１つの断面コ字状であって前記防音パネルを取付位置に案内するための取付位置案内用レール部材が、前記構造体との間に間隔をおいて高さ方向に延びる状態で支持固定され、
前記取付位置案内用レール部材に前記防音パネルが嵌入していることを特徴とする防音パネルの取付構造。
【請求項２】
前記支持部材が、方形状の板材を縦にした状態で前記構造体に接合することにより構成されている請求項１に記載の防音パネルの取付構造。
【請求項３】
防音壁を構築するための防音パネルを構造体に取り付ける方法であって、
前記防音パネルは、多数の孔を有する板材よりなる第１面板、吸音材、及び孔を有していない板材よりなる第２面板を有する積層構造であって、防音パネルの両側端面が枠材により閉塞されて構成されており、前記構造体に、少なくとも１つの取付面を有する支持部材が水平方向に延出するように配設されており、以下のａ）およびｂ）の工程を有することを特徴とする防音パネルの取付方法。
ａ）前記支持部材の取付面に、少なくとも１つの断面コ字状であって前記防音パネルを取付位置に案内するための取付位置案内用レール部材を、前記構造体との間に間隔をおいて高さ方向に延びる状態で支持固定する
ｂ）前記取付位置案内用レール部材に前記防音パネルを嵌入させ固定する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音壁を構成するために支柱等の構造体に防音パネルを取り付ける構造ならびに構造体に防音パネルを取り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばコージェネレーションシステムに使用される機器や、冷却機（クーリングタワー）、チラー等の屋外熱源機器のような、熱ドラフト効果による空気の移動により排気を要する屋外用機器（以下、室外機と総称する）や道路などから発する騒音を遮蔽するための防音壁として、例えば図９に示すように、Ｈ形鋼よりなる支柱１１１を一定間隔で配置し、これら支柱１１１間に横長の防音パネル１０５を架設し複数段に積み上げるように取り付けて構成された防音壁１０１がある（特許文献１参照）。
【０００３】
このような防音壁において、防音パネルを取り付ける構造には、取り付けの作業効率が良好であること、外観を損なうことがなく美観に優れること等が要求されるが、このような要求にこたえるべく、上記特許文献１では、図１０に示すように、留付金具１１５の一方端部１１５ａをパネル１０５の中空部分１０５ａに挿入するとともに、他方端部１１５ｂを支柱１１１にボルト１１６により締結するようにしたパネル取付構造が開示されている（以下、従来構造１と称す）。
【０００４】
上記図１０に示す従来構造１によれば、下地材である支柱１１１が外側から見えない構造とすることができ、またパネル１０５に穿孔加工を施す必要もないため外観が良好であり、さらに、パネル１０５を支柱１１１に容易に取り付けられるといった利点が得られる。
【０００５】
また、図１１に示すように、Ｈ形鋼よりなる支柱２１１のフランジ２１１ａ、２１１ｂのうちの一方のフランジ２１１ａにボルト挿通孔を穿孔しナット２１７を溶接することによりねじ孔を設けておき、両側のフランジ２１１ａ、２１１ｂの間に防音パネル２０５、２０５の端部を挿入し、前記フランジ２１１ａのねじ孔に外側からボルト２１６を螺入しその先端で防音パネル２０５、２０５の端部を押圧し固定するようにした構造もある（以下、従来構造２と称す）。
【０００６】
さらに、上記図１１に示す従来構造２においてボルト２１６により防音パネル２０５を固定するのにかえて、図１２に示すように、支柱２１１の一方のフランジ２１１ａと防音パネル２０５との間に、断面くさび形状の取付金物２１８を圧入し、この取付金物２１８の一方片をタッピングビス２１９によりパネル２０５に固定するようにした構造もある（以下、従来構造３と称す）。
【０００７】
さらにまた、例えば図１３に示すように、支柱２１１の一方のフランジ２１１ｂの外側面に、所定間隔をおいてフックボルト２２０を溶接固定しておき、防音パネル２０５の端部を支柱２１１のフランジ２１１ｂ上に外側から重合するように配置した状態で、さらにその外側からカバープレート２２１を添設し、このカバープレート２２１に前記フックボルト２２０を挿通しナットで締結することにより、防音パネル２０５を支柱２１１に固定するようにした構造もある（以下、従来構造４と称す）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１３２９１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記図１１に示す従来構造２および図１２に示す従来構造３によれば、支柱２１１のフランジ２１１ａ、２１１ｂの間に防音パネル２０５を保持させた状態で取付作業を行うことができるため作業がしやすいが、支柱２１１が外側へ露出する構造となり外観に劣るという問題がある。
【００１０】
また、例えば高い防音壁を構築する場合には、これに応じて支柱２１１も大型のものを用いることが必要となり、それにともなって一方のフランジ２１１ａと防音パネル２０５との間隔も大となる。この場合、図１１に示す従来構造２ではボルト２１６を長尺のものにかえて固定することも考えられるが、十分な強度が確保できず、一方、図１２に示す従来構造３では断面くさび形状の取付金物２１８によっては防音パネル２０５の固定が困難となる。このため、例えば図１４に示すように、支柱２１１のウエブ２１１ｃにアングル２２２を溶接しておき、このアングル２２２の一方片を支柱２１１のフランジ２１１ａのかわりに用いるようにして、図１２に示す従来構造３における取付金物２１８（または図１１に示す従来構造２におけるボルト２１６およびナット２１７）により防音パネル２０５を固定するようにすることも可能であるが、これによれば、支柱２１１にアングル２２２を溶接するため、それだけ支柱２１１に対する加工が多くなり、またアングル２２２の溶接作業が比較的に手間を要するという問題がある。
【００１１】
さらに図１１に示す従来構造２の場合、支柱２１１に対し、フランジ２１１ａの穿孔やナット２１７の溶接が必要であり、そのぶん加工が多くなる。また、支柱２１１に防錆加工として溶融亜鉛メッキを施すと、ナット２１７のねじ孔がメッキにより閉塞されたり、ねじ孔が閉塞されないまでもねじ溝がメッキにより潰れたりすることとなり、後から改めてねじ切りを行う必要を生じるという問題もある。
【００１２】
また、上記図１３に示す従来構造４によれば、支柱２１１が外側へ露出することもなく、また、支柱２１１として大型のものを用いても防音パネル２０５の取付構造には影響はないが、フックボルト２２０の溶接が必要であってそのぶん加工が多く、またフックボルト２２０は比較的短い間隔で配設する必要があり、溶接もやや手間を要するものとなっている。またこの場合にも、フックボルト２２０のねじ山がメッキにより潰れるという問題がある。さらに、前記したように支柱２１１は露出しないものの、フックボルト２２０の先端やナットは露出するため、そのぶん外観が劣るものとなっている。
【００１３】
これに対し、前記図１０に示す従来構造１によれば、概ね上記図１１に示す従来構造２乃至図１３に示す従来構造４におけるような問題は見当たらないと考えられるものの、パネル１０５の中空部分１０５ａを利用して固定する構造となっているため、中空部分を有していない防音パネルには対応できない。中空部分を有していない防音パネルの場合、例えば防音パネルの一方側面（固定側面）に、前記中空部分１０５ａと同等に機能し得るような金具を取り付け、この金具を利用して防音パネルを固定するようにすることも考えられるが、これによれば部品点数や工程数も多くなる。
【００１４】
さらに重要なことに、高い防音壁を構築するためにＨ形鋼よりなる支柱を長さ方向に連結するような場合には、この連結部分にスプライスプレート（添板）を添設しボルトで締結することが必要となり、これらスプライスプレートやボルトが支柱の外表面から段差をなして突出することとなるが、上記図１０に示す従来構造１から図１３に示す従来構造４のいずれの場合にも、防音パネルを支柱に当接させるようにして固定するようにしているため、連結部分ではスプライスプレートやボルトよりなる突出部分が障害となって防音パネルを固定することができないという問題がある。
【００１５】
本発明は、かかる問題点に鑑みて案出されたものであり、外観が損なわれることがなく美観に優れ、構造も簡略で支柱の加工や防音パネルの取付作業も容易に行うことができ、防音パネルの構造や支柱の寸法の変動に影響されることもなく、さらに支柱の連結部分のような構造体の突出部分に対応することも可能な防音パネルの取付構造を提供することを目的とする。
【００１６】
また、本発明は、防音パネルの取付作業を効率よく容易に行うことが可能な防音パネルの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明にかかる防音パネルの取付構造は、上記目的を達成するためになされたものであり、その第１の要旨とするところは、
防音壁を構築するための防音パネルを構造体に取り付ける構造であって、
構造体に、少なくとも１つの取付面を有する支持部材が水平方向に延出するように配設され、
この支持部材の取付面に、少なくとも１つの断面コ字状のレール部材が、構造体との間に間隔をおいた状態で支持固定され、
このレール部材に防音パネルが嵌入していることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明において、「防音パネル」とは、遮音性および／または吸音性を有していて音の伝播を抑制し得る板状体であればいずれも含意する。また、「構造体」とは、防音パネルを支持し得るものであればいかなるものも含み、例えば、立設された支柱の他、架構を構成する柱、梁、桁等（壁パネル等が取り付けられているものも含め）や構造壁などをいずれも含む。またこのため、「防音壁」とは、支柱に防音パネルが架設されたものの他、壁面等に防音パネルが貼設されたようなものなども含意する。
【００１９】
また、本発明にかかる防音パネルの取付構造の第２の要旨とするところは、前記第１の要旨において、
前記支持部材が、方形状の板材を縦にした状態で構造体に接合することにより構成されているものである。
【００２０】
また、本発明にかかる防音パネルの取付構造の第３の要旨とするところは、前記第１または第２の要旨において、
前記レール部材が、断面Ｌ字状の部材を対向配置することにより断面コ字状に構成され、該断面Ｌ字状の部材が、仮止め状態で支持部材の延出方向に沿ってスライド可能となるように支持されているものである。
【００２１】
また、本発明にかかる防音パネルの取付方法は、
防音壁を構築するための防音パネルを構造体に取り付ける方法であって、
構造体に、少なくとも１つの取付面を有する支持部材が水平方向に延出するように配設されており、以下のａ）およびｂ）の工程を有することを特徴とするものである。
ａ）支持部材の取付面に、少なくとも１つの断面コ字状のレール部材を、構造体との間に間隔をおいた状態で支持固定する
ｂ）レール部材に防音パネルを嵌入させ固定する
【発明の効果】
【００２２】
本発明にかかる防音パネルの取付構造よれば、水平方向に延出する支持部材を介し、構造体との間に間隔をおいた状態で防音パネルを取り付ける構造としたので、構造体が外側に露出しない構造とすることができ、したがって構造体により外観が損なわれることがない。また、断面コ字状のレール部材に防音パネルが保持される構造としたので、ボルトやナットを用いずに防音パネルを取り付けることができ、そのぶん外観を良好に維持することができる。
【００２３】
また、断面コ字状のレール部材を用いることにより、構造も簡略化され、また構造体に直接パネルが固定されないため構造体に対する加工も少なくなっている。
【００２４】
また、断面コ字状のレール部材に防音パネルを保持させておくことにより、防音パネルの取付がしやすく作業効率も良好となっている。また、防音パネルの構造として中空のものであること等の制約がなく、それ以外の構造の防音パネルにも対応することができる。
【００２５】
また、構造体との間に間隔をおいて防音パネルを取り付けるようにしたことで、構造体の寸法が変動してもなんら影響を受けることがない。さらにまた、例えば構造体がＨ形鋼を連結して構成されているような場合にはその連結部分でスプライスプレートやボルトが突出しているといったように、構造体に突出部分がある場合もあるが、このような突出部分に干渉することなく防音パネルを取り付けることができる。
【００２６】
また、本発明の第２の要旨にかかる防音パネルの取付構造によれば、支持部材を、方形状の板材を縦にした状態で構造体に接合することにより構成したので、取付構造が簡略なものとなっている。即ち、方形状の板材の接合は従来のフックボルト等の溶接に比して位置合わせが容易である等、作業が比較的に簡易である。また、支持部材の配置間隔も比較的に大きくとることができる。したがって、従来よりも構造体に対する加工を容易化できるとともに、加工点数を減じることができる。また、レール部材を例えばボルトおよびナットにより支持部材に固定するようにすれば、支持部材にはボルト挿通孔を穿設するのみでよく、ねじ等は設ける必要がないため、構造体に溶融亜鉛メッキ等を施しても不具合を生じることがない。
【００２７】
また、本発明の第３の要旨にかかる防音パネルの取付構造によれば、レール部材を、断面Ｌ字状の部材を対向配置することにより断面コ字状に構成し、該断面Ｌ字状の部材を、仮止め状態で支持部材の延出方向に沿ってスライド可能となるように支持する構造としたので、これらの部材を構造体に取り付ける際の位置合わせを容易に行うことができる。このとき、構造体に対する防音パネルの位置は構造体に対する断面Ｌ字状の部材の位置によって規定されるから、防音パネルの位置合わせも同時に容易になされることとなる。また、これら断面Ｌ字状の部材をスライドさせることにより、レール部材の幅を容易に調整することができるため、厚さの異なる防音パネルを使用する場合にも容易に対応することができる。
また、本発明にかかる防音パネルの取付方法によれば、構造体に、少なくとも１つの取付面を有する支持部材が水平方向に延出するように配設されており、
ａ）支持部材の取付面に、少なくとも１つの断面コ字状のレール部材を、構造体との間に間隔をおいた状態で支持固定する工程
ならびに
ｂ）レール部材に防音パネルを嵌入させ固定する工程
を有するので、防音パネルの取付作業を効率よく容易に行うことが可能となっている。即ち、取付作業を行う際に、断面コ字状のレール部材に防音パネルを嵌入させることにより、防音パネルを取付位置に容易に案内させることができる。また、防音パネルが取付位置に保持された状態で取付作業を行うことができ、作業者が防音パネルを取付位置に直接保持しておく必要がない。したがって防音パネルの取付がしやすく作業効率も良好となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる防音パネルの取付構造の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】支柱からレール部材を分離した状態の分解斜視図である。
【図５】他の実施形態にかかるブラケットを支柱に設けた状態の側面図である。
【図６】他の実施形態にかかるレール部材の斜視図である。
【図７】他の実施形態にかかる防音パネルの取付構造を示す横断面図である。
【図８】他の実施形態にかかる防音パネルの取付構造を示す横断面図である。
【図９】従来の防音壁の一例を示す背面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１１】従来の防音パネルの取付構造の一例を示す横断面図である。
【図１２】従来の防音パネルの取付構造の一例を示す横断面図である。
【図１３】従来の防音パネルの取付構造の一例を示す一部分解斜視図である。
【図１４】大型の支柱を使用した場合における従来の防音パネルの取付構造の一例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る防音パネルの取付構造の実施形態について説明する。
図１は本実施形態の防音パネルの取付構造を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、図４は支柱からレール部材を分離した状態の分解斜視図である。
【００３０】
（防音パネルの取付構造）
図１乃至図３に示すように、構造体である支柱１１に防音パネル５が取り付けられて、防音壁１が構築されている。支柱１１は、Ｈ形鋼を長さ方向に連結して構成されており、その連結部分１１Ｊにおいては、フランジ１１ａ、１１ｂおよびウエブ１１ｃのそれぞれの表裏両面にスプライスプレート１１ｄが添設され多数のボルト１１ｅで締結されている。また、支柱１１は、水平方向に所定間隔（本実施形態では約3000mm）をおいて立設されている。
【００３１】
防音パネル５は、概略箱形状のパネルとなっており、厚さ約100mm、高さ約600mm、長さ約3000mmを有している。図２に示すように、防音パネル５の一方面は多数の孔を有する板材（本実施形態ではパンチングメタル）よりなる第１面板５０１で覆われ、他方面は孔を有していない板材（本実施形態では金属板）よりなる第２面板５０２で覆われている。この第１面板５０１の両側端部と第２面板５０２の両側端部との間には、横断面コ字状の金属板よりなる枠材５０３が、その内側の溝状部を外方に向けた状態で嵌入され、これにより、防音パネル５の両側端面が閉塞されるとともに、防音パネル５の表裏両面の側端縁からそれぞれ側方へ延出する延出片５０４ａ、５０４ｂが形成されている。防音パネル５の内部には吸音材５０５が充填されており、この吸音材５０５は、撥水加工により撥水性が付与されたグラスウールよりなるもので、屋外で使用した場合に、雨水等により劣化し難く好適に使用されるものとなっている。また、図１に示すように、防音パネル５の上端面には、上方に矩形状に突出する縦断面形状を有しかつパネルの長さ方向に沿って延びる突条５０６が設けられ、下端面には、上方に矩形状に陥入する縦断面形状を有しかつパネルの長さ方向に沿って延びる凹条５０７が設けられている。
【００３２】
図１、図２および図４に示すように、支柱１１のフランジ１１ａ、１１ｂのうちの一方のフランジ１１ｂには、支持部材であるブラケット６が水平方向に延出するように配設されている。このブラケット６は、長方形状の鋼製プレートよりなり、その長辺を縦にした状態で、支柱１１のフランジ１１ｂの幅方向中央に直交するように溶接により接合されている。即ち、図２に示すように、ブラケット６は、支柱１１のウエブ１１ｃと同一平面内に位置するようにして、フランジ１１ｂの幅方向中央から外方へ垂直に突出するように、フランジ１１ｂに固着されている。図１に示すように、ブラケット６は支柱１１の長さ方向に所定間隔をおいて複数個所に配設されている。本実施形態のブラケット６は、図４に示すように、１枚の方形状の板材を縦にした状態で支柱１１に接合することにより構成されており、その両面がそれぞれ取付面６Ｒ、６Ｌとなっている。また、ブラケット６の中央の高さ位置には、前後方向に即ちブラケット６の延出方向に並置するように２個のボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂが穿設され、各ボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂは、前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿って延びる長孔となっている。
【００３３】
図１乃至図４に示すように、ブラケット６の両面すなわち両側の取付面６Ｒ、６Ｌにはそれぞれ、横断面Ｌ字状の第１の長尺材７０１、７０１の一方片７０１ａ、７０１ａが重合され、該一方片７０１ａ、７０１aに穿設されたボルト挿通孔７０１ｃ、７０１ｃと、ブラケット６の内側（支柱１１側）のボルト挿通孔６０１ａとにボルト７０３ａが挿通されナット７０４ａにより締結されている。第１の長尺材７０１、７０１において、ブラケット６に固定された一方片７０１ａ、７０１ａの外側縁からは、他方片７０１ｂ、７０１ｂが側方へ垂直に（即ち支柱１１のフランジ１１ｂに平行に）延出している。さらに、第１の長尺材７０１、７０１において、ブラケット６に固定された一方片７０１ａ、７０１ａの表面には、横断面Ｌ字状の第２の長尺材７０２、７０２の一方片７０２ａ、７０２ａが重合され、該一方片７０２ａ、７０２ａに穿設されたボルト挿通孔７０２ｃ、７０２ｃと、第１の長尺材７０１、７０１の一方片７０１ａ、７０１ａに穿設されたボルト挿通孔７０１ｄ、７０１ｄと、ブラケット６の外側（２つのボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂのうち比較的に支柱１１から遠い側）のボルト挿通孔６０１ｂとにボルト７０３ｂが挿通されナット７０４ｂにより締結されている。上記第２の長尺材７０２、７０２の一方片７０２ａ、７０２ａに穿設されたボルト挿通孔７０２ｃ、７０２ｃは、前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿って延びる長孔となっている。第２の長尺材７０２、７０２において、第１の長尺材７０１、７０１上に重合固定された一方片７０２ａ、７０２ａの内側縁からは、他方片７０２ｂ、７０２ｂが側方へ垂直に（即ち支柱１１のフランジ１１ｂに平行に）延出しており、この他方片７０２ｂ、７０２ｂは、図２に示すように、支柱１１との間に間隔をおいた位置に配置されている。
【００３４】
上記のように第１の長尺材７０１および第２の長尺材７０２を対向配置することにより、断面コ字状のレール部材が構成されている。即ち、横断面Ｌ字状の第１および第２の長尺材７０１、７０２のそれぞれの一方片７０１ｂ、７０２ｂを両側に平行に配置した状態で、それぞれの他方片７０１ａ、７０２ａ同士が重合され、第１および第２の長尺材７０１、７０２が全体として断面コ字状となるように組み合わされている。レール部材の内側片（支柱１１側片）を構成する第２の長尺材７０２の一方片７０２ｂは、前記したように支柱１１との間に間隔をおいた位置に配置されており、したがってレール部材も支柱１１との間に間隔をおいた位置に構成され、この状態でブラケット６に支持固定されている。
【００３５】
図１および図２に示すように、上記レール部材は、ブラケット６の両面に、内側の溝状部を両側方に向けるようにして、それぞれ設けられており、各レール部材に、左右両側から防音パネル５、５の側端部がそれぞれ嵌入し保持されている。防音パネル５は第１面板５０１を内側（支柱１１側）に向けるようにして配置され、外側の延出片５０４ｂが第１の長尺材７０１の内面に当接し、内側の延出片５０４ａが第２の長尺材７０２の内面に当接した状態で保持されている。即ち、防音パネル５の内側の延出片５０４ａおよび外側の延出片５０４ｂが、第１および第２の長尺材７０１、７０２により前後から挟持されるようにして保持されている。この状態で、防音パネル５の外側の延出片５０４ｂが第１の長尺材７０１にリベット（図示せず）により締結され固定されている。
【００３６】
また、図２に示すように、第１の長尺材７０１、７０１は、ブラケット６の外側端縁（支柱１１から遠い側の端縁）よりも外側に一部が突き出るようにして取り付けられ、この突き出た部分の間に、ブラケット６の厚みに等しい間隔の間隙が形成されているが、この間隙はコーキング材、ゴムパッキン等よりなる封止材８により封止されている。
【００３７】
本実施形態に示す防音パネル５の取付構造は、建物の屋外部に設置された室外機から発生する騒音を抑制するための防音壁１の構築に適用されたものである。例えば図２において、支柱１１の防音パネル５が取り付けられた側と反対側の方向には室外機（図示せず）が設置されており、この室外機から発生した騒音が、図中の矢印Ｘに示すように支柱１１から防音パネル５へ向かう方向に伝播してくるが、この騒音が防音パネル５により遮蔽されるようになっている。
【００３８】
（防音パネルの取付工程）
次に、防音パネルの取付工程について説明する。本実施形態の防音パネルの取付工程は、基本的に、以下のａ）およびｂ）の工程よりなる。
ａ）ブラケット６の取付面６Ｒ、６Ｌに、レール部材を、支柱１１との間に間隔をおいた状態で支持固定する
ｂ）レール部材に防音パネル５を嵌入させ固定する
以下、上記ａ）およびｂ）の各工程を詳述する。
【００３９】
ａ）まず、図４に示すように、ブラケット６の両面すなわち両側の取付面６Ｒ、６Ｌに、第１の長尺材７０１、７０１をそれぞれ重合し固定する。このとき、前記したようにブラケット６のボルト挿通孔６０１ａは前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿って延びる長孔となっており、したがってこれにより第１の長尺材７０１、７０１が仮止め状態では前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿ってスライド可能に支持されるので、ボルト７０３ａおよびナット７０４ａで仮止めした状態で、第１の長尺材７０１、７０１を前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿ってスライドさせて位置合わせを行った後、本締めするようにする。第１の長尺材７０１、７０１の間に形成された間隙は、この後適宜段階で、封止材８を充填して封止する。
【００４０】
次いで、第１の長尺材７０１、７０１のブラケット６に固定された一方片７０１ａ、７０１ａの表面に、第２の長尺材７０２、７０２をそれぞれ重合し固定する。このとき、前記したように第２の長尺材７０２、７０２のボルト挿通孔７０２ｃ、７０２ｃは前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿って延びる長孔となっており、したがってこれにより第２の長尺材７０２、７０２が仮止め状態では前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿ってスライド可能に支持されるので、ボルト７０３ｂおよびナット７０４ｂで仮止めした状態で、第２の長尺材７０２、７０２を前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿ってスライドさせて位置合わせを行った後、本締めするようにする。
【００４１】
ｂ）この後、図２に示すように、上記第１の長尺材７０１、７０１と第２の長尺材７０２、７０２とにより形成された断面コ字状のレール部材の溝状部に、防音パネル５、５の側端部を嵌入するようにして、防音パネル５を下段から順次落とし込むように配置していき、防音パネル５の外側の延出片５０４ｂを第１の長尺材７０１にリベットにより固定する。このとき、図１に示すように、下段の防音パネル５の上端面に設けられた突条５０６に、その上段の防音パネル５の下端面に設けられた凹条５０７を嵌合させるようにしながら、防音パネル５を下から上へ順次積み上げるようにして配置し取り付けていく。最上段の防音パネル５には上端に笠木を取り付ける（図示せず）。また、防音壁１の端部やコーナー部分においては、当該部分に位置する支柱１１に配設されたブラケット６の両側の取付面６Ｒ、６Ｌのうちの一方の取付面のみにレール部材を固定し防音パネル５を取り付けるようにし、他方の取付面は被覆部材で覆うようにするとともに、コーナー部分の支柱１１においては、フランジに加えウエブにもブラケットを配設しておき、これにより支柱１１の隣接する２側面にそれぞれブラケットを配設してレール部材を固定し、防音パネル５を取り付けるようにする（図示せず）。以上のような工程を経ることにより、防音壁１を完成する。
【００４２】
（作用）
上記防音パネル５の取付構造においては、構造体である支柱１１に、両側に取付面６Ｒ、６Ｌを有する支持部材であるブラケット６が水平方向に延出するように配設され、このブラケット６の両側の取付面６Ｒ、６Ｌにそれぞれ断面コ字状のレール部材が支柱１１との間に間隔をおいた状態で支持固定され、このレール部材に防音パネル５が嵌入しており、支柱１１は外側に露出しない構造となっている。このため、支柱１１により防音壁１の外観が損なわれることがないようになっている。また、断面コ字状のレール部材に防音パネル５が嵌入して保持されリベットで固定される構造としたので、ボルトやナットが外部に露出することもなく、そのぶん外観がすっきりとしたものとなっており、美観が良好となっている。
【００４３】
また、断面コ字状のレール部材を用いることにより、構造も簡略化されている。即ち、高さ方向に延びるレール部材で防音パネル５が保持されることにより、従来のように各防音パネルごとに直接ボルト等で構造体に取り付けていくような場合に比して、取付構造自体が簡略なものとなっている。また支柱１１に直接防音パネル５が固定されないため、支柱１１に対するナットの溶接やボルト挿通孔の穿孔、さらにはアングル等の溶接といった比較的に手間を要する加工も不要となっている。
【００４４】
また、断面コ字状のレール部材に防音パネル５が嵌入する構造としたことにより、取付作業を行う際に防音パネル５がレール部材によって取付位置に案内される構造となっているため、そのぶん防音パネル５の設置作業が容易となっている。また、防音パネル５がレール部材によって取付位置に保持される構造となっているため、取付作業のあいだ作業者が防音パネル５を取付位置に直接保持しておく必要がなく、そのぶん取付作業が行いやすい。また、防音パネル５の構造としてはレール部材に嵌入し得るものであればよいため、中空のものであること等の制約がなく、それ以外の構造の防音パネルにも対応することができる。
【００４５】
また、支柱１１との間に間隔をおいて防音パネル５を取り付けるようにしたことで、支柱１１の寸法が変動してもなんら影響を受けることがない。即ち、例えば従来のように支柱のフランジ間隔が大となった場合にフランジの代替となる部材を追加するといった必要もない。
【００４６】
さらにまた、図１および図３に示すように、支柱１１の連結部分１１Ｊにおいても、スプライスプレート１１ｄやボルト１１ｅで形成された突出部分に干渉することなく防音パネル５を取り付けることができる。支柱１１の連結部分１１Ｊにおいては、スプライスプレート１１ｄや多数のボルト１１ｅによって突出部分が形成されているが、防音パネル５が支柱１１に当接することなく間に間隔をおいて取り付けられているため、この防音パネル５の取付にスプライスプレート１１ｄやボルト１１ｅよりなる突出部分が障害となることはない。
【００４７】
なお、本実施形態では、図１に示すように、第１の長尺材７０１の内側端縁（支柱１１側の端縁）に、支柱１１の連結部分１１Ｊよりやや長い切欠部７０１ｅが設けられ、これにより、第１の長尺材７０１が連結部分１１Ｊのスプライスプレート１１ｄに干渉しないように構成されているが、例えば第１の長尺材７０１を支柱１１との間にさらに大きな間隔をおいて取り付ける構成とすることにより、このような切欠部は不要とすることができる。
【００４８】
さらに、上記防音パネル５の取付構造においては、支持部材であるブラケット６が方形状の鋼製プレートよりなる板状の部材を縦にした状態で支柱１１に接合することにより構成されているので、取付構造が簡略なものとなっている。即ち、方形状の板材の溶接は従来のフックボルト等の溶接に比して位置合わせが容易である等、作業が比較的に簡易である。また、前記レール部材を用いたことともあいまって、ブラケット６の配置間隔は比較的に大きくとることができる。したがって、従来よりも支柱１１に対する加工を容易化できるとともに、加工点数を減じることができる。また、ブラケット６にはボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂが穿設されているのみであってねじ等は設けられておらず、したがって支柱１１に溶融亜鉛メッキ等を施しても不具合を生じることがない。
【００４９】
さらに、上記防音パネル５の取付構造においては、前記レール部材が、断面Ｌ字状の第１の長尺材７０１と第２の長尺材７０２とを対向配置することにより断面コ字状に構成され、これら第１および第２の長尺材７０１、７０２を支柱１１に締結し固定するためのボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂ、７０２ｃがブラケット６の延出方向に延びる長孔となっており、したがってこれにより、ボルト７０３ａ、７０３ｂおよびナット７０４ａ、７０４ｂで仮止めした状態ではこれら第１および第２の長尺材７０１、７０２がブラケット６の延出方向に沿ってスライド可能に支持されているので、これらの部材を支柱１１に取り付ける際の位置合わせを容易に行うことができる。このとき、防音パネル５の前後位置（ブラケット６の延出方向における位置）は第１および第２の長尺材７０１、７０２の前後位置によって規定されるから、防音パネル５の位置合わせも同時に容易になされることとなる。また、これら第１および第２の長尺材７０１、７０２をスライドさせることにより、レール部材の幅を容易に調整することができるため、厚さの異なる防音パネル５を使用する場合にも容易に対応することができる。
【００５０】
また、上記防音パネル５の取付方法においては、ａ）ブラケット６の取付面６Ｒ、６Ｌに、レール部材を、支柱１１との間に間隔をおいた状態で支持固定し、ｂ）レール部材に防音パネル５を嵌入させ固定するようにしたので、防音パネルの取付作業を効率よく容易に行うことが可能となっている。即ち、取付作業を行う際に、断面コ字状のレール部材に防音パネル５を嵌入させることにより、防音パネル５を取付位置に容易に案内させることができる。また、防音パネル５が取付位置に保持された状態で取付作業を行うことができ、作業者が防音パネル５を取付位置に直接保持しておく必要がない。したがって防音パネルの取付がしやすく作業効率も良好となっている。
【００５１】
（変更態様）
上記防音パネル５の取付構造において、レール部材を支柱１１に支持固定するための支持部材としては、前記のような方形状の板材よりなるブラケット６に限定されるものではなく、これ以外にも三角形状、扇状等の任意の形状のものが使用でき、例えば図５に示すように、支柱１１より水平方向に帯形状をなして細長に延出するように配設された横架部６１１ａと、該横架部６１１ａを下方から支持するように支柱１１との間に斜方向に架設された方杖部６１１ｂとよりなるブラケット６１１なども用いることができる。同図に示すブラケット６１１は、横架部６１１ａに、前後に即ち該横架部６１１ａの延出方向に延びる長孔のボルト挿通孔が前後に並置するように２個穿設され、かつ該横架部６１１ａの両面が取付面となっており、前記方形状の板材よりなるブラケット６とほぼ同等に機能し得るとともに、軽量化されたものとなっている。
【００５２】
また、防音壁１の端部やコーナー部分においては、ブラケット６の両側の取付面６Ｒ、６Ｌのうちの一方の取付面のみにレール部材が固定され防音パネル５が取り付けられるため、端部やコーナー部分専用のブラケットとして、防音パネル５が取り付けられる一方面のみに取付面を有し、他方面は任意の構成を有するものとしてもよく、例えば、取付面と反対側の面に予め適宜な被覆や装飾等を施したブラケット（図示せず）としてもよい。
【００５３】
また、レール部材としては、前記のように断面Ｌ字状の長尺材７０１、７０２を対向配置することにより断面コ字状に構成されたもの以外にも、例えば図６に示すように、金属板を断面コ字状に折曲してなるものや溝形鋼よりなる長尺材７１１をレール部材としてもよい。さらには、レール部材として、高さ方向に延びる長尺の部材で構成されたもの以外にも、例えば、比較的に短尺の部材を高さ方向の複数個所に配置して構成されたものとしてもよい。
【００５４】
また、上記防音パネル５の取付構造においては、図７に示すように、第１および第２の長尺材７０１、７０２で構成されるレール部材と、防音パネル５の両側端面に嵌入された枠材５０３の内側の溝状部とにより前後左右を包囲されるようにして、高さ方向に連通する空隙部５０３Ｃが形成されているが、同図に示すように、この空隙部５０３Ｃに、前記防音パネル５の内部に充填された吸音材５０５と同一または別の材料よりなる吸音材５０８を充填し、これにより空隙部５０３Ｃに吸音性を付与することで騒音の漏れを防ぎ、防音壁としての遮音性を高めることができる。
【００５５】
また、上記防音パネル５の取付構造においては、図４に示すように、ブラケット６の両ボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂおよび第２の長尺材７０２のボルト挿通孔７０２ｃが前後方向に水平に、即ちブラケット６の延出方向に沿って延びる長孔となっており、第１の長尺材７０１の両ボルト挿通孔７０１ｃ、７０１ｄが丸孔となっているが、これにかえて例えば、ブラケット６の両ボルト挿通孔６０１ａ、６０１ｂを丸孔、第１の長尺材７０１の両ボルト挿通孔７０１ｃ、７０１ｄおよび第２の長尺材７０２のボルト挿通孔７０２ｃを前記と同様の長孔としてもよく、この場合にも、ボルト７０３ａ、７０３ｂおよびナット７０４ａ、７０４ｂで仮止めした状態ではこれら第１および第２の長尺材７０１、７０２がブラケット６の延出方向に沿ってスライド可能に支持される。ただしこの場合、ブラケット６の両側の第１の長尺材７０１、７０１は互いによって拘束されず、それぞれ個別にスライドし得る構成となる。
【００５６】
また、両側端面に枠材５０３により溝状部が形成された構成を有する上記防音パネル５にかえて、例えば図８に示すように、側端面に溝状部が形成されていない防音パネル５１０を用いることもできる。同図に示す例では、防音パネル５１０の両側端面に、横断面コ字状の金属板よりなる枠材５３０が、その内側の溝状部を内方に向けた状態で嵌着され、これにより、防音パネル５１０の両側端部が外側から覆われるようにして閉塞され、前記実施形態におけるような延出片は形成されていない。この場合、防音パネル５１０の両側端部はレール部材内に挿入された状態でビス止め等の適宜手段により固定される。
【００５７】
さらに、これら以外にも、レール部材に嵌入し得るものであれば、いかなる形状の防音パネルを用いてもよく、また、例えば前記防音パネル５の第１面板５０１として用いられているパンチングメタルにかえて、メッシュシート等の他の多孔性材料よりなるものを用いたり、第２面板５０２として用いられている金属板にかえて、ポリカーボネート、アクリル等の樹脂板を用いたり、吸音材５０５として用いられているグラスウールにかえて、ロックウール、アルミ繊維等の金属繊維、セラミック粒子といった他の吸音材を用いたり、あるいは防音パネルの一部または全部がプレキャストコンクリートよりなるもの等、防音パネルとして公知のものがいずれも使用できる。
【００５８】
また、上記実施形態と同様の防音パネルの取付構造は、前記のようなＨ形鋼よりなる支柱１１以外にも、角形鋼管や丸形鋼管よりなる支柱や、さらには柱、梁等で構成された架構、構造壁など、支持部材を配設し得るものであればいかなる構造体にも適用することができる。上記実施形態と同様の防音パネルの取付構造によれば、いかなる構造体に適用した場合でも、下地となる構造体が露出することがなく外観に優れる他、前記のようなＨ形鋼の連結部分以外にも、いかなる突出部分があってもこれに干渉することなく防音パネルを取り付けることができる等、前記のようなＨ形鋼よりなる支柱１１に適用した場合と同等の効果が得られる。
【００５９】
さらにまた、上記実施形態では、室外機から発生する騒音を抑制する場合の防音パネルの取付構造が例示されているが、上記実施形態と同様の防音パネルの取付構造は、このような室外機の設置箇所以外にも、例えば高速道路等の道路や鉄道など、広汎な騒音発生箇所に適用することができる。なお、騒音発生箇所によっては、防音壁を構成する部材の位置関係が変更される場合もある。例えば、上記実施形態では支柱１１にたいし騒音源が位置する側と反対側に防音パネル５が取り付けられているが、これとは逆に、支柱１１にたいし騒音源が位置する側に防音パネル５が取り付けられる場合も考えられる。この場合、防音パネル５は表裏を逆にして、即ち第１面板５０１を外側に、第２面板５０２を内側（支柱１１側）にそれぞれ向けた状態で取り付けられる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、構造体に防音パネルが取り付けられた構造を有する防音壁であればいずれにも適用することができ、室外機設置箇所や道路、鉄道等に構築される各種の防音壁に広汎に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
５：防音パネル
６：ブラケット(支持部材）
１１：支柱
７０１：第１の長尺材
７０２：第２の長尺材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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