(57)【要約】【課題】  本発明は前記「面ピタ君」の問題点を克服せんとするものである。その問題点とはａ．転写パッチ５１０をカッティングプレート６に転写したのち、抜型２に残った円盤受け仲介物３００を取り外さなければならない。ｂ．転写パッチ５１０が消耗品として部品となり、費用がかさむ。本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。【解決手段】  抜型２とＣＡＤ面版１の同じ位置にピン穴２１とピン穴係合穴１２を持ちＣＡＤ面版１をカッティングプレート６に取り付けるジグにおいて、ａ．底部に磁石５３を持ち頂部にレセプター穴４２に係合する転写体突起５２を持つ転写体５。ｂ．抜型２のピン穴２１に挿入するレセプターピン４０とその底部に同一中心のレセプターフランジ４１とその最低部に転写体５を収納するレセプター穴４２を持つレセプター４。ｃ．レセプターフランジ４１とそれに係合する転写体５の合計の厚みが切刃２３と合板の厚みの差（２３．６−１８．０＝５．６）に略、等しくしたものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型２とＣＡＤ面版１の同じ位置にピン穴２１とピン穴係合穴１２を持ちＣＡＤ面版１をカッティングプレート６に取り付けるジグにおいて、
ａ．底部に磁石５３を持ち頂部にレセプター穴４２に係合する転写体突起５２を持つ転写体５。
ｂ．抜型２のピン穴２１に挿入するレセプターピン４０とその底部に同一中心のレセプターフランジ４１とその最低部に転写体５を収納するレセプター穴４２を持つレセプター４。
ｃ．レセプターフランジ４１とそれに係合する転写体５の合計の厚みが切刃２３と合板の厚みの差（２３．６−１８．０＝５．６）に略、等しくしたものである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙器・ダンボール箱の打抜機において使用されるスチール・ルール抜型２と紙器・ダンボール箱に罫線を生成するＣＡＤ面版１を打抜機に正確に取り付ける方法とそれに使用するジグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の主流は図１Ａのドイツのカール・マール・バッファの発明（ＵＳＰ４２５６０２６）したものである。抜型２にピン穴２１を切削し、ピン穴２１に対応する場所のＣＡＤ面版１に図１Ｃのようにピン係合穴１２を作成し、この２つの穴にピン３を係合したものである。ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤１３が塗布してあり、カッティングプレート６が上昇すると、ＣＡＤ面版１はピン３から離れてカッティングプレート６に転写される。【０００３】しかし、これは転写にいろいろ問題があり、確実性に欠ける。そこで、最近では図１Ｂの特開平７−１７１７９５号、特開２００５−７４６１５、実用新案登録３１４１４４０号の商品「面ピタ君」が脚光を浴びている。これはＣＡＤ面版１を抜型２に直接係合して転写するカール・マール・バッファ方法だと、斜めにセットされ正確に転写しない。ＣＡＤ面版１を抜型２に係合して打抜機に挿入する時に、打抜機のチェーンに引っかかり挿入不能になる。またダンボールのＣＡＤ面版１は大きいので、抜型２から垂れ下がるなどの問題があった。これらの問題を解決したのが「面ピタ君」の方法であった。【０００４】これはＣＡＤ面版１を直接抜型２に取り付けるのでなく、ピン３に相当する円盤受け仲介物３００に小さい「仲介物」転写パッチ５１０を取り付け、それを抜型埋込レセプター２１１に取り付け、それをカッティングプレート６に確実に転写し、その「仲介物」転写パッチ５１０にＣＡＤ面版１のピン係合穴１２をはめ込み、確実に手で持って平行にカッティングプレート６に転写する方法である。
しかし、これにも部品点数と作業性にも問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は前記「面ピタ君」の問題点を克服せんとするものである。その問題点とは
ａ．転写パッチ５１０をカッティングプレート６に転写したのち、抜型２に残った円盤受け仲介物３００を取り外さなければならない。
ｂ．転写パッチ５１０が消耗品として部品となり、費用がかさむ。
本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  レセプターフランジ４１とそれに係合する転写体５の合計の厚みが切刃２３と合板の厚みの差（２３．６−１８．０＝５．６）に略、等しくしたものである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  ここで言うＣＡＤ面版１とはＣＮＣミーリング機械により、ベークライト基板、ガラスエポキシ基板、金属板などを抜型２の形状に合わせて製作したものである。最終的には図６のようにＣＡＤ面版１は打抜機のカッティングプレート６に抜型２に対応して転写され板紙７やダンボールなどを打ち抜くことを可能にしたものである。面版溝１１と罫線刃２２の間に板紙７を介して打ち抜くと、板紙７に罫線が形成される。
より詳しく実施例で述べるならば。
【０００８】実施例１：
本発明は抜型２、ＣＡＤ面版１とレセプター４とその底部に係合する転写体５とよりなる。抜型２とＣＡＤ面版１には同じ位置にピン穴２１とピン穴係合穴１２を持つ。図７に見られるようにレセプター４の構造は抜型２のピン穴２１に挿入するレセプターピン４０とその底部に同一中心のレセプターフランジ４１とその最低部に転写体５を収納するレセプター穴４２を持つ。一方、転写体５の構造は上部にレセプター穴４２に挿入する転写体突起５２とその底部に同一中心の転写体外縁５１を持つ。転写体外縁５１の直径はピン穴係合穴１２と同一である。転写体５は底部に磁石５３の収納穴を持っている。磁石５３は収納穴に接着固定されている。この図７左側の図は実施例１の図である。転写体５の斜視図の左側の図面は上部が見た図である。
【０００９】  ここで注視すべき点はレセプターフランジ４１と転写体５を係合した厚みが約５．６ミリになることである。日本の場合、一般的に切刃２３は２３．６ミリである。（海外は２３．８ミリ）。また合板の厚みは、紙器用抜型２の場合１８．０ミリであり、複段ダンボール抜型の場合は１６．０ミリである。（海外はすべて１６．０ミリ）。したがって紙器用抜型の場合で説明すると、合板の表面と切刃２３の刃先との差は５．６ミリとなる。
【００１０】  このようにレセプターフランジ４１と転写体５を係合した厚みに限定したものを抜型２にセットしたものが図２である。カッティングプレート６が上昇すると転写体５はレセプター穴４２から離れて磁石５３の力によりカッティングプレート６に転写される。図３である。
【００１１】  ここでＣＡＤ面版１のピン穴係合穴１２を転写体５の転写体外縁５１を合わせる。図４。ＣＡＤ面版１の裏面には接着材１３が塗布してあり、押し込みカッティングプレート６に固定する。図５。
【００１２】  転写体５を取り除くと、図６のように打ち抜きを開始できる。
例えば、レセプターフランジ４１の厚みが２ミリとし、レセプター穴４２の深さは１ミリ。転写体５の全高は４．６ミリ、転写体突起５２は１ミリの寸法が最適である。この寸法であれば、転写体外縁５１が２ミリなので十分厚い板紙７を打ち抜くことができる。また転写体５の全高が４．６ミリであれば、カッティングプレート６に転写し、ＣＡＤ面版１を取り付け、打ち抜きに先立ち、転写体５を取り除く時、いったん打抜機からカッティングプレート６を引き出さなければならない。その時、転写体５がチェーンに引っかかることはない。
【００１３】実施例２：
他の実施例として、図７の石側の図である。レセプター４の構造は実施例１と同じであるが、転写体５の底部が実施例１の磁石５３の代わりに接着剤５４を備えたものである。
【００１４】実施例３：
他の実施例として、図８、図９である。図７の左図のレセプター４のレセプター穴４２が突起になりレセプター突起４２１となる。それに対応して転写体突起５２は転写体凹部５２１となる。
【００１５】本実施例は合板厚みが１８ミリで説明している。合板が１６ミリの場合はレセプターフランジ４１の厚みが４ミリとなる。
本発明実施例ではレセプターフランジ４１の厚みが２ミリとしているが、これに限定されるものではない。打ち抜く時に、素材の板紙７に接触しない範囲であれば厚くすることが可能である。転写体５の全高は４．６ミリとしているが、これに限定されるものではない。転写の後、カッティングプレート６を打抜機から引き出す時に転写体５がチェーンに当たらない高さであれば問題ない。
【発明の効果】
【００１６】  本発明は以上のような構成をなしているので、
ａ．本発明は部品点数が「面ピタ君」に比較して少ないため、当然、位置決め精度が高くなる。
ｂ．本発明は部品点数が「面ピタ君」にある円盤受け仲介物３００がないので、転写体５をカッティングプレート６に転写した後、抜型２を収めたチェース（図示せず）を打抜機から取り出し円盤受け仲介物３００を取り除く必要がない。
ｃ．既存の抜型２には古い図１Ａのマール・バッフアの方式のピン穴２１（８ミリ口径）が開いている場合がある。その場合は本発明をそのまま利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】カール・マール・バッファの発明ＵＳＰ４２５６０２６の断面側面図。
【図１Ｂ】実用新案登録３１４１４４０号の考案ジグの斜視図。
【図２】本発明のジグを打抜機に装着した断面側面図。
【図３】本発明のジグを打抜機に装着し、転写体５をカッティングプレートに転写した断面側面図。
【図４】本発明の転写体５にＣＡＤ面版１に位置決めしようとした断面側面図。
【図５】本発明の転写体５にＣＡＤ面版１を貼り付けた断面側面図。
【図６】本発明のジクの設置が完了して、打抜機で打ち抜こうしている断面側面図。
【図７】本発明のジグの斜視図。
【図８】本発明の他の実施例の断面平面図。
【図９】図８の設置を完了した断面平面図。
【符号の説明】
【００１８】ＣＡＤ面版  １
面版溝  １１
ピン係合穴  １２
接着剤  １３
抜型  ２
ピン穴  ２１
抜型埋込レセプター  ２１１
罫線刃  ２２
切刃  ２３
ピン  ３
円盤受け仲介物  ３００
レセプター  ４
レセプターピン  ４０
レセプターフランジ  ４１
レセプター穴  ４２
レセプター突起  ４２１
転写体  ５
転写体外縁  ５１
転写パッチ  ５１０
転写体突起  ５２
転写体凹部  ５２１
磁石  ５３
接着剤  ５４
カッティングプレート  ６
板紙  ７
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年10月13日(2009.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
【図１Ａ】カール・マール・バッファの発明ＵＳＰ４２５６０２６の断面側面図。
【図１Ｂ】実用新案登録３１４１４４０号の考案ジグの斜視図。
【図１Ｃ】本発明の説明のＣＡＤ面版斜視図。
【図２】本発明のジグを打抜機に装着した断面側面図。
【図３】本発明のジグを打抜機に装着し、転写体５をカッティングプレートに転写した断面側面図。
【図４】本発明の転写体５にＣＡＤ面版１に位置決めしようとした断面側面図。
【図５】本発明の転写体５にＣＡＤ面版１を貼り付けた断面側面図。
【図６】本発明のジクの設置が完了して、打抜機で打ち抜こうしている断面側面図。
【図７】本発明のジグの斜視図。
【図８】本発明の他の実施例の断面平面図。
【図９】図８の設置を完了した断面平面図。