(57)【要約】【課題】ばら材を貫流した後の乾燥媒体を、簡潔な構成で低コストで除湿できるようにばら材乾燥装置を構成する。【解決手段】少なくとも１つの貯留容器内のばら材を乾燥させるための装置であって、前記貯留容器内に、ガス状乾燥媒体、好ましくは空気を供給するためのすくなとも１つの供給管が開口し、且つ前記貯留容器に少なくとも１つの排出管が接続し、該排出管に、前記ばら材を貫流した後の湿った戻し空気としての前記乾燥媒体が到達し、前記乾燥媒体を除湿する少なくとも１つの除湿ユニットが設けられている前記装置おいて、前記除湿ユニット（１０）は少なくとも１つのペルチェ素子（２６）を有し、該ペルチェ素子の冷温側および暖温側は前記乾燥媒体の流動経路内にある。【選択図】図１Ａ
2011242126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの貯留容器内のばら材を乾燥させるための装置であって、前記貯留容器内に、ガス状乾燥媒体、好ましくは空気を供給するためのすくなとも１つの供給管が開口し、且つ前記貯留容器に少なくとも１つの排出管が接続し、該排出管に、前記ばら材を貫流した後の湿った戻し空気としての前記乾燥媒体が到達し、前記乾燥媒体を除湿する少なくとも１つの除湿ユニットが設けられている前記装置おいて、
前記除湿ユニット（１０，１０’）が少なくとも１つのペルチェ素子（２６，２６’，２６”）を有し、該ペルチェ素子の冷温側および暖温側が前記乾燥媒体の流動経路内にあることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ペルチェ素子（２６，２６’，２６”）の前記冷温側および前記暖温側がそれぞれ１つの熱交換器（２ａ，３ａ）の一部であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記除湿ユニット（１０，１０’）に前記供給管（３０）が流動接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記除湿ユニット（１０，１０’）が前記貯留容器（１５）の前記排出管（２１）と流動接続されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
前記除湿ユニット（１０，１０’）に外気用の少なくとも１つの吸込管（５）が接続されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記除湿ユニット（１０，１０’）が直列ユニットとして前記装置に設けられていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
前記除湿ユニット（１０，１０’）が前記乾燥媒体の循環系の中にあることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
少なくとも２つの除湿ユニット（１０，１０’）が設けられ、そのうち１つの除湿ユニットが除氷プロセスに投入され、他の除湿ユニットが並行して前記乾燥媒体の除湿に投入されることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記乾燥媒体の前記流動経路が弁（２３，２３ａ）により切換え可能であることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記除湿ユニット（１０，１０’）が互いに並列に配置されるペルチェ素子（２６）および／または互いに直列に配置されるペルチェ素子（２６）を有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の少なくとも１つの貯留容器内でばら材を乾燥させるための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ばら材は貯留容器内で処理する前に乾燥が行われるが、このために乾燥媒体、好ましくは空気がばら材を貫流するように誘導される。乾燥媒体はばら材を加熱し、同時にばら材から湿気を取り出す。湿気た乾燥媒体は排出管を介して貯留容器を離れる。その後、このいわゆる戻し空気は、乾燥媒体を再び除湿してばら材に供給するために、乾燥手段を貫流するように誘導される。乾燥媒体から湿気を除去するため、乾燥媒体を冷却して湿気を除去する従来の構成の冷却機が使用される。一部には、除湿工程の後に乾燥媒体を再び加熱してばら材に新たに供給するために、冷却機の熱い排気ガスも使用される。このような冷却機は高価なプラント構成部品であるばかりか、かなりの空間を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、この種の装置において、ばら材貫流後の乾燥媒体を、簡潔な構成で低コストで除湿できるように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴ある構成を備えた装置によって解決される。
【０００５】
本発明による装置では、除湿ユニットは少なくとも１つのペルチェ素子を備え、該ペルチェ素子の冷温側と暖温側とが乾燥媒体の流動経路内にある。ペルチェ素子に電圧を印加することにより、ペルチェ素子に冷温側と暖温側とが形成される。冷温側には、水の凍結点よりもかなり低い温度、たとえば−４０℃の温度を生じさせることができる。湿気を含んだ乾燥媒体がペルチェ素子の冷温側に沿って誘導されると、除湿工程が行われる。その際に、２段の乾燥した乾燥媒体を発生させることができる。ペルチェ素子の冷温側で、乾燥媒体に含まれている湿気の純粋な凝縮が行われると、水の凍結点よりも高い露点が達成される。しかしながら、凍結によってペルチェ素子の冷温側で乾燥媒体から湿気を除去してもよい。この場合には、水の凍結点よりもかなり低い露点が達成される。
【０００６】
ペルチェ素子の暖温側では、除湿した乾燥媒体を再び加熱することができ、その結果除湿した乾燥媒体の予熱を達成することができる。これにより、乾燥工程用のエネルギーがかなりの量節約される。
【０００７】
ペルチェ素子自体は小サイズの小さな板状素子である。ペルチェ素子の典型的なサイズは幅がほぼ５５ｍｍないし１００ｍｍ、高さがほぼ５５ｍｍないし１００ｍｍ、奥行きがほぼ４ｍｍである。従ってペルチェ素子に必要な空間は狭く、除湿ユニットはコンパクトに構成されていてよい。除湿ユニットは支障なく作動し、それにもかかわらず搬送媒体の確実な乾燥を可能にさせる。
【０００８】
ペルチェ素子の冷温側および前記暖温側はそれぞれ１つの熱交換器の一部である。乾燥媒体がこの熱交換器を貫流する際に、乾燥媒体に対し暖温と冷温とを確実に伝達させることができる。この場合、有利には、アルミニウムまたは他の任意の材料から成る冷却体が使用され、これによって暖温または冷温を乾燥媒体に最適に伝達させることができる。
【０００９】
有利には、除湿ユニットには供給管が流動接続しており、該供給管を介して、除湿ユニット内で除湿された乾燥媒体を、除湿工程の直後に貯留容器に供給することができる。
【００１０】
有利には、除湿ユニットは貯留容器の排出管とも流動接続されている。この場合、湿気を帯びた乾燥媒体は、貯留容器内のばら材を貫流した直後に直接除湿ユニットに供給され、そこで除湿される。
【００１１】
除湿ユニットに外気用の少なくとも１つの吸込管を接続することが可能である。従って、吸い込まれた外気（通常は湿気を含んでいる）は、乾燥媒体として貯留容器に供給する前に除湿ユニット内で除湿される。このような構成は、外気が高湿度をもっているアジア地域で特に有利に使用できる。除湿ユニットにより、このような外気を、貯留容器内のばら材を乾燥させるための乾燥媒体として使用できるほどに効果的に除湿することができる。
【００１２】
特に好ましい構成は、除湿ユニットが乾燥媒体の循環系内にあれば、得られる。この場合、本発明による装置により乾燥媒体を循環系内で誘導することができる。湿気を帯びた乾燥媒体は、ばら材を貫流した後に除湿ユニットに供給され、そこで除湿される。続いて、このようにして除湿した乾燥媒体を新たにばら材を貫流するように誘導して、ばら材から湿気を吸収させる。
【００１３】
高効率を達成するため、装置が少なくとも２つの除湿ユニットを有しているのが有利である。この場合、除湿ユニットは、そのうち１つの除湿ユニットを除氷プロセスに投入でき、他の除湿ユニットをこの除氷プロセスに並行して引き続き乾燥媒体の除湿に投入できるように、接続されているのが有利である。すなわち、時間とともにペルチェ素子の冷温側に着氷部が生じ、最適な除湿を実施できるようにするには、この着氷部を除去しなければならない。上記の有利な構成により、除湿プロセスを中断することなく、この除氷プロセスを実施することができる。
【００１４】
この場合、有利には、乾燥媒体の流動経路を弁により切換え可能である。
【００１５】
温度差を大きくするため、複数個のペルチェ素子を使用するのが有利である。これらのペルチェ素子は除湿ユニット内に互いに直列に配置しても、また直列と並列とを組み合わせて配置してもよい。
【００１６】
本発明の他の構成は他の請求項、以下の説明および図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
次に、本発明をいくつかの実施形態に関し詳細に説明する。
【図１Ａ】本発明によるばら材乾燥装置の除湿ユニットを示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａの除湿ユニットのペルチェ素子の構成図である。
【図１Ｃ】図１Ａの除湿ユニットのペルチェ素子の他の構成図である。
【図２】除湿ユニットの他の実施形態を示す図である。
【図３】除湿ユニットの他の実施形態を示す図である。
【図４】本発明による装置の１実施形態を示す図である。
【図５】本発明による装置の他の実施形態を示す図である。
【図６】本発明による装置の他の実施形態を示す図である。
【図７】本発明による装置の他の実施形態を示す図である。
【図８】本発明による装置の他の実施形態を示す図である。
【図９】１つの除湿ユニットの他の実施形態を１つの作業位置で示した図である。
【図１０】図９の除湿ユニットの実施形態を他の作業位置で示した図である。
【図１１】本発明による装置の他の実施形態を、付属の除湿ユニットの１つの切換え位置で示した図である。
【図１２】図１１の実施形態を、付属の除湿ユニットの他の切換え位置で示した図である。
【図１３】本発明による装置の他の実施形態を、付属の除湿ユニットの１つの切換え位置で示した図である。
【図１４】図１３の実施形態を、付属の除湿ユニットの他の切換え位置で示した図である。
【図１５】本発明による装置の他の実施形態の、図１３に対応する図である。
【図１６】図１５の実施形態の、図１４に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１ないし図３を用いて、本発明によるばら材乾燥装置の原理を説明する。ばら材を乾燥させるため、複数個の除湿ユニット１０が使用され、各除湿ユニット１０は少なくとも１つのペルチェ素子を有している。除湿ユニット１０はケーシング７を有し、ケーシング７は仕切り壁１によって２つの流動空間２，３に分割されている。仕切り壁１は少なくとも１つのペルチェ素子２６を備えている。図１Ａと図１Ｃが示すように、複数個のペルチェ素子２６を直列に配置してよく（図１Ｂ）、または、直列配置と並列配置とを組み合わせてもよい（図１Ｃ）。複数個のペルチェ素子２６を使用すると、温度差を増大させることが可能である。
【００１９】
ペルチェ素子は、電流を印加したときに１つの平坦面が加熱され、他の平坦面が冷却されるという特性を備えている。
【００２０】
図１Ａの実施形態では、ペルチェ素子２６の冷温側が流動空間３内にあり、暖温側が流動空間２内にある。ペルチェ素子２６の両側で温度が異なっているために、ペルチェ素子を熱交換器２ａ，３ａの一部として使用することができる。熱交換器２ａ，３ａを介して暖温または冷温を乾燥すべきそれぞれのガスに伝導させることができる。熱交換器２ａ，３ａの冷却体は有利にはアルミニウムから成る。しかし、暖温または冷温を乾燥すべきガスに良好に伝導させる材料であれば他の適当なものでもよい。
【００２１】
流動空間３内には、乾燥すべきガスを矢印方向に進入させるための進入口５が開口している。乾燥すべきガスは上から下へ向けて熱交換器３ａを通過する。流動方向は、乾燥プロセスにとって合目的であれば、下から上へ向けてもよく、または、横方向へ向けてもよい。ガス内に含まれている湿気は、凝縮により熱交換器３ａの冷温面上に沈殿する。同時にガスはこのとき冷却される。ガスは熱交換器３ａを貫流した後に流動空間８内へ進入し、該流動空間８内では、除湿されたガスが熱交換器２ａの方向へ流動する。熱交換器２ａにおいてガスは上昇し、該熱交換器を貫流した後に排出部６に達し、該排出部６を通じてガスはケーシング７から流出する。熱交換器２ａには、ペルチェ素子２６の暖温側が付設されており、その結果ガスは熱交換器２ａを貫流する際にペルチェ素子２６の暖温側によって加熱される。加熱されて排出部６から排出されるガスは、後述する態様で、乾燥すべきばら材があるばら材容器に供給される。ばら材を乾燥させるために、加熱したガスを使用するので、ペルチェ素子２６の効率に基づくロスを含めた全エネルギーを活用することができる。エネルギーは、熱交換器３ａを用いたガスの除湿と、熱交換器２ａを用いたガスの加熱との双方に用いられる。
【００２２】
熱交換器３ａで沈殿する湿気は集積して滴を形成し、滴は熱交換器３ａから下方へ流出して下部流動空間８内へ落下する。流動空間８は下方へ円錐状に先細りになっているので、凝縮滴は斜壁２７に沿って下方へ流れて排出管４内へ達する。図示した実施形態では、排出管４はサイフォン管として形成され、これにより、流動・集積空間８内に集積された凝縮物の排出の際に該流動・集積空間８が気密に維持されるよう保証される。
【００２３】
サイフォン管４の代わりに、他の適当ないかなる装置を使用してもよく、たとえば同様に集積した凝縮物を排出させることのできるフロート弁４ａを使用してもよい。
【００２４】
少なくとも１つのペルチェ素子２６により、ガスは、ガスと一緒に誘導される湿気の凝縮および／または冷凍によって乾燥され、このようにして乾燥ガス、好ましくは乾燥空気が生成され、その後、この乾燥ガスまたは乾燥空気によって後述する態様でばら材が除湿され、加熱される。
【００２５】
ペルチェ素子２６に電圧を印加することによって、冷温側には、水の凍結点よりもはるかに低い温度（たとえば−４０℃）が発生する。その際２段の乾燥空気を生成させる。ガス中に含まれている湿気を純粋凝縮する場合、凍結点よりも高い露点が達成される。凍結によって湿気がガスから除去されると、水の凍結点よりもはるかに低い露点が達成される。
【００２６】
上述したようにペルチェ素子２６は二重機能を果たす。まず冷却によってガスを除湿し、次に除湿工程の後にペルチェ素子２６の暖温側によってガスを加熱する。このようにして特にばら材を乾燥させるためのエネルギーが節約される。さらに、ペルチェ素子２６を使用するために非常に小型の乾燥機を構築できる。
【００２７】
ペルチェ素子の典型的なサイズは、幅が５５ｍｍないし１００ｍｍ、高さが５５ｍｍないし１００ｍｍ、奥行きが４ｍｍである。印加電圧と使用するペルチェ素子２６のパワーとに応じて、ペルチェ素子の両平坦面の間に対応する大きさの温度差が生じる。この温度差を大きくするために、複数個のペルチェ素子を互いに直列に接続してよい。
【００２８】
ガスを非常に少ない残留湿気まで乾燥させる必要がある場合には、たとえば−４０℃までの非常に低い温度が達成されるようにペルチェ素子２６を構成する。この場合、ガスに含まれている湿気は熱交換器３ａの壁だけでは凝縮されない。すなわち、湿気は壁に露も形成する。試用期間が長くなるにつれてペルチェ素子２６の冷温側は氷の形成によって消耗する。従って、ペルチェ素子の冷温側を時々除氷しなければならない。このようなケースでは、ペルチェ素子２６のアクセスパイプ９を転極するのが有利である。この場合、ペルチェ素子の以前の冷温側が暖温側になり、これによって、以前の冷温側に形成されている氷が解ける。ペルチェ素子２６から放出される熱は、ばら材の乾燥前にガスを加熱するためにも利用できる。
【００２９】
ペルチェ素子２６の冷温側を受動的に除氷してもよい。このため、ばら材容器から出る熱い湿気た排出空気をまずペルチェ素子２６の氷結した冷温側を介して誘導し、これによって冷温側の氷を溶かす。さらに、ガスを予め冷却して凝縮によりこの時点ですでに湿気をガスから除去する。この場合に自由になる凝縮熱は、ペルチェ素子の冷温側の氷を迅速に解かすことに寄与する。次に、ガスを、有利には他のチャンバー内で、ガス中の残留湿気を除氷することによって必要な乾燥度にもたらす。
【００３０】
作動にとって重要なことは、氷が解凍の際に昇華せずに、液状化し、よって凝縮液として乾燥工程から搬出できることである。この凝縮液は凝縮と凍結と次の液状化とによって形成されるものであるが、下方へ流れて集積室８内へ達し、該集積室８から凝縮液を、前述のようにサイフォン管４またはたとえばフロート弁４ａを介して排出させることができる。
【００３１】
図２は、集積・流動空間８を２つの空間８ａ，８ｂに分割する可能性を示している。空間８ａは、熱交換器２ａの貫流後に、加熱された空気を逃がすために用いる。乾燥され、加熱された空気は、管２８を介して次のばら材容器に供給する。
【００３２】
空間８ｂ内では、熱交換器３ａの貫流の際に形成された凝縮物を、排出管４を介して前述のようにしてプロセスから抽出する。ガスは、熱交換器３ａから出た後、横方向に接続している管２９内へ流れる。
【００３３】
図３の実施形態では、複数個のペルチェ素子２６を互いに独立に転極でき、その結果極性に応じて熱交換器２ａ，３ａをガスの加熱または冷却に使用することができる。ペルチェ素子の冷温側に発生る氷の形成を阻止するため、ペルチェ素子は、氷が解けて、形成される凝縮物が下方へ流れて、互いに分離されている複数個の集積室８ｃに到達するように極性化される。凝縮物は下方へ流れて排出管４内に達し、排出管４はたとえばそれぞれサイフォン管として形成されている。ガス自体は、それぞれの集積室８ｃから側方へ突出している管２９内へ流れる。管２９はガスの流動方向において熱交換器２ａ，３ａの後方にある。
【００３４】
図４は、貯留容器１５内でばら材１６を乾燥させるための装置を示している。貯留容器１５は上端に少なくとも１つの乾燥媒体用排出部１８を備えている。乾燥媒体はエアフィルタ１９を通じて周囲へ流れる。
【００３５】
乾燥媒体としては、ファン１２を用いて吸込まれる外気を使用する。外気は、ファン１２によって除湿ユニット１０に供給する前に、まずエアフィルタ１１を貫流させる。吸い込まれた外気は、下から除湿ユニット１０の熱交換器３ａ内へ流入する。外気内に含まれている湿気は凝縮し、滴となって下方へ集積室８内へ落下する。ここから凝縮物は排出管４内へ達し、排出管４からフロート弁４ａを用いて排出させることができる。
【００３６】
空気は熱交換器３ａを貫流した後直角に転向して熱交換器２ａに達し、該熱交換器２ａを上から下方へ貫流する。熱交換器２ａ内で、除湿された外気が加熱される。除湿プロセスの排熱を利用するこの予熱の後で、除湿された外気は供給管３０内へ達し、供給管３０内には加熱装置１３がある。この加熱装置１３用いて空気は貯留容器１５内へ進入する前に加熱される。供給管３０は、その下端付近で貯留容器１５の容器軸線３１に対し垂直に該貯留容器１５内へ突出している。供給管３０の自由端は貯留容器１５の中心に配置され、下方へ向けられている。供給管３０の排出端１４は円錐状に形成され、外気の流動方向において下方へ拡大している。従って、加熱され除湿された外気は下端付近で下向きで貯留容器１５内に進入する。ばら材１６内で外気は図中の流動矢印の方向において上方へ流れ、その際に、乾燥した外気と湿気たばら材１６との間の蒸気拡散差のために、ばら材の中に含まれている湿気を吸収する。このとき外気が冷却され、貯留容器１５の上端で排出部１８とエアフィルタ１９とを通じて外部へ流出する。
【００３７】
貯留容器１５は上端をカバー１７によって閉鎖されている。カバー１７は、上方へばら材１６を貫流する空気を排出部１８のほうへ転向させるためにも用いる。
【００３８】
外気はばら材１６を貫流後に周囲へ排出されるので、ばら材１６の乾燥のために外気を使用するようにした開放型プロセスコントロールが適用される。このような開放型プロセスコントロールは、ほぼ０℃以上のガス露点で乾燥するために適している。
【００３９】
図５の実施形態では、外気を吸い込むためのファン１２が流動方向において除湿ユニット１０の後方に設けられている。吸い込まれた空気はまずエアフィルタ１１を貫流し、除湿ユニット１０の空間８内へ到達する。ここから外気は熱交換器３ａを下から上へ向けて貫流する。流動方向においてこの熱交換器３ａの後方には、熱交換器３ａによって除湿した外気を除湿ユニット１０の熱交換器２ａに供給するファン１２が設けられている。熱交換器２ａを外気は上から下へ貫流し、仕切り壁１に設けたペルチェ素子によって加熱される。このようにして除湿され、予熱された外気は、前記実施形態に対応して、除湿ユニット１０に接続している供給管３０内へ流入する。供給管３０内にある加熱装置１３は、予熱され除湿された外気を、貯留容器１５内のばら材１６を乾燥させるために必要な温度へ加熱する。供給管３０は図４の実施形態の場合と同様に構成されており、その結果予熱された外気は貯留容器１５の下端付近のホッパー状の排出端１４を通じてばら材１６内へ流出する。空気はばら材１６内で上方へ流動し、その際ばら材１６を加熱し、これによってばら材から湿気を吸収する。加熱される外気の温度は、乾燥温度が高すぎるためにばら材１６の損傷が確実に回避される程度の高さにすぎない。
【００４０】
カバー１７付近の排出部１８が貯留容器１５の側壁に設けられている図４の実施形態とは異なり、本実施形態では、排出部１８はカバー１７に設けられている。外気はこの排出部１８とエアフィルタ１９とを通じて周囲へ排流される。
【００４１】
熱交換器３ａ内のある凝縮物は下方へ流れて集積室８内へ達し、そこから排出管４内へ流入する。
【００４２】
貯留容器１５は、円錐状に先細りになっている下端３２を有し、下端３２は閉止部２０（たとえばスライダまたはフラップ）によって閉止することができる。
【００４３】
図６の実施形態では、ファン１２は同様に流動方向において除湿ユニット１０の後方にある。外気はエアフィルタ１を介して除湿ユニット１０内へ流入する。外気はまず熱交換器３ａを下方へ流動し、流動空間８内へ達し、そこから熱交換器２ａ内へ流入する。熱交換器３ａ内で外気は除湿される。生じる凝縮物は下方へ集積室８内へ落下し、排出管４を介して排出することができる。除湿された外気は熱交換器２ａ内で予熱され、供給管３０内へ到達する。供給管３０内にある加熱装置１３により、下向きに流れる外気が加熱され、排出端１４を介して、貯留容器１５内のばら材１６内へ進入する。加熱された外気はばら材１６内を上方へ流動し、排出部１８とこれに接続するエアフィルタ１９とを介して外部へ流出する。排出部１８は、前記実施形態の場合と同様に貯留容器１５の側壁付近に位置するようにカバー１７に設けられている。図６の実施形態の場合、ファン１２は流動方向において熱交換器２ａの後方に設けられている。前記実施形態の場合は、熱交換器３ａの後方にして熱交換器２ａの前方に圧縮機１２が設けられている。
【００４４】
図７の実施形態では、空気は、排出部１８に設けたエアフィルタ１９を貫流した後に周囲へ排出されずに、除湿ユニット１０に供給される。この装置は閉じた循環系でもって作動し、フラップカバー１７を介して手動で頻繁にばら材１６で充填される。フラップカバー１７が開口している場合にだけ、流動空間と周囲との間で空気交換が行われる。このような実施形態は、貯留容器１５内のばら材１６の湿気が少ない場合に特に適している。これにより、空気はばら材１６を貫流する際にわずかな湿気を吸収し、その結果戻し空気は、例えばアジア地域でかなりの湿気を含んでいる代替的に使用される外気よりもかなり乾燥している。従って、戻し空気の湿気が少ないので、乾燥装置のエネルギー消費量は極めて好ましい。
【００４５】
戻し空気は、エアフィルタ１９から連通管２１を介して除湿ユニット１０内へ流入する。戻し空気はまず熱交換器３ａを貫流し、該熱交換器３ａ内で除湿が行われる。形成される凝縮物は、集積室８を介して、サイフォン管として形成された排出管４内へ到達する。戻し空気は熱交換器３ａ内で下方へ流れ、集積室８内に到達する。そこで戻し空気は熱交換器２ａのほうへ転向し、該熱交換器２ａを下から上へ貫流する。この場合、戻し空気はペルチェ素子２６の暖温側によって予熱される。流動方向において熱交換器２ａの後方には、図６の実施形態に対応して、予熱した空気を供給管３０内へ到達させるファン１２が配置されている。供給管３０内にある加熱装置１３は、空気を貯留容器１５内へ進入する前に加熱する。前記実施形態に対応して、加熱された空気はホッパー状の排出端１４を通って下方へ流れてばら材１６の中に進入し、ばら材を空気は上方へ流動する。その際空気はばら材１６から湿気を吸収し、排出部１８とエアフィルタ１９とを介して新たに連通管２１内へ到達する。このようにして乾燥空気が循環系内で誘導され、その際乾燥空気内にある湿気が熱交換器３ａで除去される。熱交換器２ａを貫流する際の予熱と、加熱装置１３による加熱とにより、乾燥空気は、過熱によってばら材を損傷させることなく、ばら材１６から湿気を最適に吸収できるほどの強さで加熱される。
【００４６】
図８の実施形態では、除湿ユニット１０は直列接続機として従来のばら材用乾燥機の上流側に接続されている。従来の乾燥機の上流側に接続されている除湿ユニット１０は、外気が乾燥機３３に進入する前に該外気を十分除湿するために用いる。この装置は、外気が高湿度を有しているような地域で使用する際に有利に適している。このような空調条件は例えばアジア地域で発生する。除湿ユニット１０を上流側に接続することによって、ばら材乾燥時にエネルギー効率をかなり上昇させた通常の乾燥機を使用できる。
【００４７】
エアフィルタ１１を介して乾燥機３３内のファン１２により外気が吸い込まれる。外気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、その際に前述したように除湿される。形成される凝縮物は接続管４を介して排出できる。次に外気は熱交換器２ａに到達して該熱交換器を下から上へ貫流することで予熱される。除湿され予熱された外気は管３４内に到達し、この管内で外気は乾燥機３３に供給される。管３４内には弁３５が着座し、該弁を用いて、予熱され除湿された空気の供給を遮断することができる。
【００４８】
管３４は連通管２１に開口し、連通管２１はばら材１６用直列容器１５の排出部１８を乾燥機３３と連通させている。連通管２１内には乾燥機内部にエアフィルタ１９が着座し、エアフィルタ１９はファン１２の上流側に接続されている。管３４はファン１２とエアフィルタ１９との間の領域において連通管２１に開口している。
【００４９】
乾燥機３３の内部には、ファン１２の下流側に方向制御弁３６が接続され、該方向制御弁３６には２つの乾燥カートリッジ３７，３８を選択的に接続可能である。図示した実施形態では、予熱され除湿された空気が乾燥カートリッジ３８を貫流するように方向制御弁３６が接続されている。流動方向において乾燥カートリッジ３８の後方には加熱装置３９があり、該加熱装置３９により、空気は貯留容器１５に進入する前に必要な乾燥温度へ加熱される。予熱された空気は供給管３０内に到達し、該供給管３０内には加熱装置１３がある。適宜加熱された乾燥空気は貯留容器１５内でから上へばら材１６を貫流し、その湿気を吸収する。
【００５０】
排出部１８には、戻し空気が連通管２１とエアフィルタ１９とを介して乾燥機３３内へ戻ってくる。管３４内の弁３５は閉じており、その結果戻し空気が循環系内で乾燥機を貫流するように誘導される限り、新たな空気は供給されない。戻し空気は、乾燥カートリッジ３８を新たに貫流する際に従来のように乾燥され、その結果戻し空気は加熱装置３９と１３により新たに加熱された後に貯留容器１５内へ誘導される。
【００５１】
方向制御弁３６は、戻し空気が乾燥カートリッジ３７を貫流してそこから周囲へ放出されるように切換えることができる。方向制御弁３６を再び切換えると、弁３５が開き、その結果ファン１２によって外気が吸い込まれ、吸い込まれた外気はまず除湿ユニット１０を貫流し、次に前述した態様で貯留容器１５に供給される。
【００５２】
図９および図１０の実施形態は、露点が０℃以下のシステムに対し特に適している。除湿ユニット１０により、貯留容器１５内でばら材１６を乾燥させるために２段階除湿を行う。除湿ユニットは、プロセス空気を予除湿するペルチェ素子２６を有している。着氷を阻止するため、ペルチェ素子２６の冷温側は、本実施形態では＋５℃の温度Ｔ１で一定に保持される。ファン１２によってエアフィルタ１１を介して吸い込まれる外気は、ペルチェ素子２６の個の冷温側を通過する。発生する凝縮物は滴となって下方へ排出管４内へ落下し、本実施形態ではフロート弁４ａによって取り出される。外気はペルチェ素子２６の冷温側に沿って上方へ流動し、弁４１を設けた管４０に進入する。弁４１は、予除湿された外気が下方へ流れて管４２内へ到達することができるように接続されている。管４２内で外気はペルチェ素子２６’の冷温側に沿って下方へ流れて戻し管４３内へ到達する。この時点で除湿により乾燥空気に転換された空気は、戻し管４３内でペルチェ素子２６に沿って上方へ流動し、これによって乾燥空気が予熱される。戻し管４３内には、乾燥空気を他の管４５へ流動させる弁４４が着座している。この場合、乾燥空気はペルチェ素子２６’の暖温側に沿って誘導され、その後供給管３０内へ到達し、該供給管３０を介して乾燥空気は貯留容器（図９および図１０には図示せず）内へ流入する。除湿され予熱された乾燥空気は供給管３０内の加熱装置１３によって貯留容器内でばら材１６を乾燥させるために必要な温度へ加熱される。
【００５３】
適当に低い露点を達成するため、ペルチェ素子２６’は可能な限り低い温度、好ましくは０℃以下に保持される。これによって、ペルチェ素子２６’に着氷が生じる。
【００５４】
これに並行して、ペルチェ素子２６”の冷温側は負荷電圧の短時間の転極によって短時間加熱され、これによって除氷される。従って、除湿された乾燥空気がペルチェ素子２６，２６’の暖温側を通過して加熱される一方、この段階でペルチェ素子２６”は前述のようにして除氷される。この再生化工程の間、このペルチェ素子２６”は除湿ユニット１０の空気の流動経路から切り離されている。
【００５５】
ペルチェ素子２６”が除氷されれば、両弁４１，４４は切換えられる（図１０）。この時点で、管４０内の除湿された外気は弁４１を通って管４６内へ流入し、管４６内で空気はペルチェ素子２６”の冷温側を通過する。弁４１を切換えることによってペルチェ素子２６’は空気の流動経路から切り離される。このペルチェ素子２６’は、短時間の転極により、冷温側が暖温側になるように切換えられる。これにより、このペルチェ素子２６’の冷温側での空気の除湿のために形成された着氷部が除去される。この除氷工程が終了すると、弁４１，４４が再び切換えられ、その結果ペルチェ素子２６２を除氷することができる。このようにしてペルチェ素子２６’，２６”が交互に除氷される。
【００５６】
ペルチェ素子２６’の除氷工程の間、弁４４は、戻し管４３を介して供給され除湿されている乾燥空気がペルチェ素子２６の暖温側を通過後に供給管３０内へ到達し、該供給管３０内で乾燥空気がペルチェ素子２６”の暖温側と加熱装置１３とにより、貯留容器内でばら材を乾燥させるために必要な温度へ加熱されるように、切換えられている。
【００５７】
この２段階ペルチェ除湿は、図９および図１０を用いて説明したような開放式プロセスで行うこともできるが、閉鎖式プロセスでも行うことができる。
【００５８】
図１１および図１２の実施形態は、露点が凍結点以下の閉鎖系である。装置は、複数個のペルチェ素子を備えた２つの除湿ユニット１０，１０’を有している。
【００５９】
貯留容器１５内にあるばら材１６を、加熱され除湿された空気が上方へ貫流する。貯留容器１５のカバー１７に設けた排出部１８とエアフィルタ１９とを介して空気は連通管２１内へ到達する。
【００６０】
貯留容器１５のカバー１７上には、貯留容器１５をばら材１６で充填するための充填装置２２が着座している。充填装置２２は公知の態様で構成されている。
【００６１】
弁２３は、連通管２１が供給管４７と流動接続するように切換えられている。供給管４７を介して戻し空気は貯留容器１５から除湿ユニット１０の熱交換器３ａに供給される。この除湿ユニット１０内ではペルチェ素子は作動していない。しかし、図１１の装置と図１２の装置との交互プロセスを問題にしているので、図１２の装置での事前のプロセスが終了した後、このチャンバーは着氷している。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、その際に湿気が氷に凝縮し、同時に着氷部は熱い戻し空気と凝縮熱とによって解ける。熱交換器３ａ内に形成される凝縮物は、サイフォンを備えた排出管４を介して排出することができる。
【００６２】
予除湿された戻し空気は、熱交換器３ａから出た後、流動空間８を介して、他の除湿ユニット１０’の流動空間８に開口している連通管４８内へ流入する。除湿された戻し空気はこの他の除湿ユニット１０’の熱交換器３ａを上方へ貫流し、弁２３を介して管４９内へ誘導され、該管４９内で戻し空気は除湿ユニット１０’の熱交換器３ａに供給される。この第２の冷温熱交換器３ａ内で、該熱交換器に氷を形成することによって戻し空気の湿気がペルチェ素子から逃がされ、よって非常に小さな露点が達成される。従って、除湿された戻し空気は乾燥空気になって熱交換器２ａを下から上へへ貫流し、加熱され、戻し管５０内に達し、該戻し管５０内で、除湿され予熱された乾燥空気は弁２３ａを介して供給管３０に供給される。供給管３０内にはファン１２が着座している。供給管３０内の加熱装置１３によって乾燥空気は貯留容器１５に進入する前にばら材１６の乾燥に必要な温度へ加熱される。乾燥空気は貯留容器１５内部で供給管３０の排出端１４から下方へ排出され、ばら材１６を下から上へ貫流する。
【００６３】
前述した態様で乾燥空気は循環系内を誘導される。
【００６４】
充填装置２２によりばら材１６はバッチ方式で貯留容器１５に装入される。ばら材１６は乾燥工程後に容器排出部２０を介して同様にバッチ方式で排出される。
【００６５】
充填装置２２は、前述した実施形態においても、これから説明する実施形態においても使用することができる。
【００６６】
両除湿ユニット１０，１０’を直列に接続することにより除湿効率が向上し、よって除湿プロセスの著しい改善が得られる。とりわけ、排気熱および凝縮熱を用いて氷を解かすことにより、着氷したチャンバーの再生化が特に節約的に実施される。
【００６７】
弁２３により、戻し空気は供給管４７を介して熱交換器３ａに供給される。熱交換器３ａの冷温側に形成される着氷部は、上記で簡単に説明したプロセスステップの間に除氷される。貯留容器１５から出る湿気た戻し空気は、ばら材１６の乾燥プロセスから出るかなりの残熱をまだ含んでいる。熱い戻し空気と湿気の凝縮物およびその際に自由になる凝縮熱とのために、氷が解けて凝縮物を排出管４を介してシステムから排出させることができる。この凝縮によって湿った戻し空気が乾燥されて冷却される。このプロセスを、熱交換器３ａ内で形成された氷が完全に除去され、除湿ユニット１０’の熱交換器３ａ内に除去しなければならない氷が十分に集まるまで実施する。
【００６８】
この目的のため、弁２３を用いて、貯留容器１５から来る戻し空気の流動方向を変化させる（図１２）。これによって戻し空気は連通管２１から供給管５１へ到達し、該供給管５１内で戻し空気は除湿ユニット１０’の熱交換器３ａに供給される。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流する。その際に、湿った戻し空気が除湿され、先のプロセスステップで発生した氷が解ける。発生する凝縮物は下方へ流れて排出管４内へ到達する。除湿された戻し空気は、熱交換器３ａを貫流した後に連通管４８内へ流入する。図１１の弁２３の切換え位置とは異なり、除湿した戻し空気は連通管８を逆方向に貫流し、除湿ユニット１０の流動空間を介して、この時点でペルチェ素子が作動中である該除湿ユニットの熱交換器３ａに到達する。戻し空気はこの熱交換器３ａを下から上へ貫流する際にさらに除湿され、氷が形成される。この時点で除湿によって乾燥空気に変化した戻し空気は、供給管４７と弁２３とを介して管４９内へ流れ、そこから除湿ユニット１０の熱交換器２ａを貫流する。熱交換器２ａ内で乾燥空気は予熱される。戻し空気は熱交換器２ａを下から上へ貫流し、連通管５２に到達し、予熱された乾燥空気は、該連通管５２内で、切換えられた弁２３ａを介して、供給管３０内へ流れる。予熱された乾燥空気は、貯留容器１５に進入する前に、ばら材１６を乾燥させるために必要な温度へ加熱される。乾燥空気は貯留容器１５内部で排出端１４から流出し、ばら材１６を上方へ貫流する。その際乾燥空気はばら材１６から湿気を吸収する。その後、湿った戻し空気は排出部１８とエアフィルタ１９とを介して連通管２１へ戻されて、新たな乾燥循環に提供される。
【００６９】
２つの弁２３，２３ａは常に図１１の切換え位置と図１２の切換え位置との間で切換えられる。戻し空気が除湿ユニット１０，１０’の熱交換器３ａを貫流した後、除湿した戻し空気、すなわち乾燥空気は、熱交換器２ａの形態の暖温側を通過し、そこで冷却プロセスの排熱とパワー損とを吸収する。
【００７０】
図１１の弁位置では、乾燥空気は除湿ユニット１０の熱交換器２ａを介して誘導されない。というのは、ここでは除氷は受動的に行われるにすぎず、この理由から弁２３ａを設けた管部分はブロックされているからである。除湿ユニット１０’の暖温側（熱交換器２ａ）を介して誘導される戻し空気は、適宜切換えられた弁２３ａを介して供給管３０内へ誘導される。
【００７１】
両除湿ユニット１０，１０’またはその熱交換器３ａで上述の除湿プロセスを行う場合は、弁２３，２３ａは同時に切換える。
【００７２】
図示した実施形態では、ファン１２は流動方向において弁２３ａの後方にある。ファン１２を、流動方向において弁２３の前方に位置するように連通管２１内に配置してもよい。ファン１２は乾燥させた空気を加熱装置１３を介して前述した態様で再び貯留容器１５へ押し込んで、ばら材１６を除湿させる。
【００７３】
上述のプロセスを連続的に反復させる。弁２３，２３ａの切換え頻度は、ばら材１６から出る湿気の量に適合させる。
【００７４】
上述の装置は、露点が凍結点以下の閉鎖系である。
【００７５】
図１１および図１２の実施形態では、湿った戻し空気をして熱交換器３ａを貫流させることで解凍を受動的に行っていたが、図１３および図１４の実施形態では、ペルチェ素子の冷温側が暖温側になるように除湿ユニットのペルチェ素子を転極することで、解凍工程を能動的に実施する。その際、ペルチェ素子の前回の暖温側が冷温側になる。図１３および図１４の装置は基本的には上記実施形態と同一に構成されている。排出部１８とエアフィルタ１９とを介して貯留容器１５から出る戻し空気は、連通管２１と弁２３とを介して除湿ユニット１０の熱交換器２ａへ流動する。先の実施形態とは異なり、除湿ユニット１０のペルチェ素子を転向させるので、ペルチェ素子の前回の冷温側は暖温側である。これに対応して、前回の冷温側の氷は熱い戻し空気と凝縮と凝縮熱の解放とにより解ける。も度は空気は熱交換器２ａを上から下へ貫流し、流動空間８を介して熱交換器３ａに到達する。ここで戻し空気は上方へ流動し、連通管５２と弁２３ａとを介して管４９内へ到達する。熱交換器３ａ内で形成される凝縮物は集積室８を介して排出管４に到達することができ、該排出管４を介して凝縮物はプロセスから取り出される。
【００７６】
戻し空気は熱交換器３ａを貫流する際に冷却される。これによって空気温度がさらに低下する。その際に凝縮物も分離されて、集積室８を介して排出管４内へ到達することができる。熱交換器３ａが着氷しないようにするため、冷却温度は制限される。
【００７７】
戻し空気は管４９内で弁２３と供給管５１とを介して除湿ユニット１０’の熱交換器３ａ内へ流動する。湿気は熱交換器３ａを貫流する際に戻し空気から除去され、ペルチェ素子の冷温側で氷として析出する。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、除湿によって乾燥空気になり、流動空間を介して熱交換器２ａに到達し、該熱交換器２ａを乾燥空気として下から上へ貫流する。このようにして予熱された乾燥空気は、戻し管５０と弁２３ａとを介して供給管３０内へ流入する。加熱装置１３により乾燥空気は貯留容器１５内へ侵入する前に必要な温度へ加熱される。加熱された乾燥空気は貯留容器１５内の排出端１４から出て、ばら材１６を上方へ向けて貫流する。乾燥空気はばら材１６から湿気を吸収し、排出部１８から湿った戻し空気として連通管２１へ戻される。
【００７８】
図１４の位置では両弁２３，２３ａは切換えられている。その結果、排出部１８から出る湿った戻し空気は連通管２１と弁２３とを介して供給管５１内へ流動する。湿った戻し空気は供給管５１を介して除湿ユニット１０’の熱交換器２ａに到達する。両除湿ユニット１０，１０’のペルチェ素子は転極されているので、前回の冷温側は暖温側になっている。これに対応して、湿った熱い戻し空気によって、前回の冷温側にある氷が解ける。発生する凝縮物は下方へ流れて排出管４に到達する。部分的に除湿された戻し空気は、流動空間８を介して下から上へ除湿ユニット１０’の熱交換器３ａを貫流し、その際戻し空気はさらに冷却され、更なる凝縮物が析出する。戻し管５０と弁２３ａとを介して戻し空気は管４９内へ流入し、該戻し管４９内で戻し空気は弁２３と供給管４７とを介して除湿ユニット１０の熱交換器３ａ内へ流入する。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、その際残留湿気は冷温の熱交換器３ａで氷が形成されることによって戻し空気から除去される。この時点で戻し空気は乾燥空気に変化し、その後除湿ユニット１０の熱交換器２ａを上方へ貫流して予熱され、連通管５２と弁２３ａとを介して、ファン１２が着座している供給管３０内へ流れる。乾燥空気は、貯留う器１５内へ進入する前に、加熱装置１３により、ばら材の乾燥のために必要な温度へ加熱される。加熱された乾燥空気は排出端１４を介して貯留容器内へ進入し、ばら材１６を上方へ貫流する。湿った戻し空気は排出部１８を介して再び連通管２１内へ到達する。
【００７９】
着氷と除氷とを交互に実施するために、弁２３，２３ａは交互に切換えられる。
【００８０】
図１５および図１６の装置は、凍結点以下の乾燥空気の露点での乾燥工程を可能にさせる。この場合、ペルチェ素子の冷温側に発生する氷を能動的に溶かすため、ペルチェ素子を転極し、これと同時に戻し空気からの排熱を熱交換器２５を介して利用する。さらに、再生化と乾燥とを別個の循環系で行う。
【００８１】
この実施形態では、除湿ユニット１０，１０’内に形成される氷を溶かすために、１つの別個の空気循環系が構築される。貯留容器１５からばら材１６を貫流した後に排出部１８とエアフィルタ１９とを介して連通管２１に発生する湿った戻し空気は、熱交換器２５に供給される。熱交換器２５には、さらに、エアフィルタ２４を介して外気が供給される。湿った戻し空気は、熱交換器２５を貫流する際に冷却される。これと同時に、次にペルチェ素子の冷温側での着氷部を除去するため、エアフィルタ２４を介して吸い込まれる外気ほ熱交換器２５内で予熱する。
【００８２】
空気は、熱交換器２５を貫流した後に、弁２３が着座している管５３内へ到達する。弁２３は、戻し空気が除湿ユニット１０’の熱交換器３ａへ到達するように切換えられている。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、その際に冷却され、湿気の凝縮または着氷によって乾燥する。形成される凝縮物は下方へ流れて排出管４内へ到達し、形成される氷は熱交換器内で沈殿する。大部分が除湿された戻し空気は、流動空間８を介して除湿ユニット１０’の熱交換器２ａ内へ流れ、このとき除湿によって乾燥空気に変化する。乾燥空気は熱交換器２ａを下から上へ貫流し、戻し管５０内へ進入し、弁２３ａを介して供給管３０と流動接続されているファン１２を介して誘導される。除湿され、予熱された乾燥空気は、貯留容器１５内へ進入する前に、加熱装置１３によりばら材の乾燥に必要な温度へ加熱される。加熱された乾燥空気は排出端１４を介して貯留容器１５内へ進入し、ばら材１６を上方へ貫流する。湿気を与えられた乾燥空気は排出部１８とエアフィルタ１９とを介して戻し空気として連通管２１内へ流入する。戻し空気は前述したようにして循環系内を装置によって誘導され、その際に除湿され、予熱され、ばら材１６の乾燥に必要な温度へ加熱される。
【００８３】
エアフィルタ２４を介して熱交換器２５内へ吸い込まれた外気は、該熱交換器を貫流した後に、弁２３を介して除湿ユニット１０用の供給管４７と流動接続している管５４内へ到達する。熱交換器２５内で加熱された外気は除湿ユニット１０の熱交換器２ａを上から下へ貫流する。除湿ユニット１０のペルチェ素子を転極させ、その結果前回の冷温側は暖温側になる。前回の冷温側に形成された氷は、ペルチェ素子の新たな暖温側と、熱交換器２ａを貫流する際に予熱された外気とによって解かされる。外気は、熱交換器２ａを貫流した後に流動空間８を介して熱交換器３ａへ誘導され、これを上方へ貫流する。冷却された外気は連通管５２を介して排出されて、弁２３ａを介して周囲へ搬出される。連通管５２内にはファン１２’が着座しており、該ファン１２’により外気が吸い込まれる。除湿され予熱された乾燥空気は供給管５０内に着座しているファン１２を駆動する。このファンは管２１内での乾燥循環系に対しても、また管５４内での再生化または除氷に対しても、或いは、２循環作動を可能にする他の場所にも設けることができる。
【００８４】
除湿ユニット１０の除氷は、空気技術的に乾燥工程から切り離して前述の態様で実施する。この場合、それぞれの除湿ユニット１０，１０’の再生化はばら材１６の乾燥に並行して行う。
【００８５】
時間とともに、除湿ユニット１０’のペルチェ素子の冷温側に着氷部が生じる。着氷の度合いが増すと、除湿装置の除湿効率が低下する。再生化を行うため、特定の時間間隔にしたがってプロセスを切換え、除氷を実施する。もし最小目標露点を維持できなければ、供給管３０内で露点を適当なセンサ３１で測定し、図１５のプロセス循環系を図１６のプロセス循環系へ切換えること、またはその逆へ切換えることも可能である。着氷部を除去するため、弁２３，２３ａを切換え、その結果戻し空気と吸い込まれる外気とは別の流動経過をもつにいたる（図１６）。ばら材１６を貫流した後に貯留容器１５から排出部１８にて流出する湿った戻し空気は、エアフィルタ１９を介して連通管２１に到達し、該連通管２１により湿った残留空気は熱交換器２５に供給される。熱交換器２５によって冷却された戻し空気は、弁２３の切換えにより、供給管４７を介して除湿ユニット１０の熱交換器３ａを貫流する。戻し空気は熱交換器３ａを上から下へ貫流し、その際に冷却され、前述したように凝縮と氷結とにより湿気の大部分が戻し空気から除去される。戻し空気は流動空間８を介して除湿ユニット１０の熱交換器２ａに到達する。戻し空気は熱交換器２ａを下から上へ貫流し、その際に加熱される。従って、乾燥した戻し空気は加熱した乾燥空気に変化する。連通管５２とファン１２’と切換えた弁２３ａとを介して乾燥空気は供給管３０に到達する。加熱装置１３により乾燥空気はばら材１６の乾燥に必要な温度へ加熱される。乾燥空気は排出端１４を介して貯留容器１５内へ進入し、ばら材１６を上方へ貫流する。ばら材１６貫流後の湿った戻し空気は、排出部１８とエアフィルタ１９および連通管２１とを介して再び熱交換器２５に供給される。
【００８６】
エアフィルタ２４を介して吸い込まれる外気も同様に熱交換器２５を貫流し、その際に加熱される。加熱された外気は管５４と切換えられた弁２３とを介して除湿ユニット１０’の熱交換器２ａに流入する。この場合、加熱された外気と除湿ユニット１０’のペルチェ素子の転極とにより、前回のプロセス回路（図１５）から生じた着氷部が解ける。形成される凝縮物は排出管４に到達し、該排出管４を介してシステムから取り出される。外気は流動空間８を介して除湿ユニット１０’の熱交換器３ａへ流れる。その際、除氷を加速させるため、除湿ユニット１０’のペルチェ素子は転極されている。外気は戻し管５０とファン１２と切換えられた弁２３ａとを介して周囲へ放出される。
【００８７】
弁２３，２３ａを切換えることにより、両除湿ユニット１０，１０’は交互に外気で除氷され、他方これに並行して且つこれと同時にばら材１６の乾燥を行う。
【００８８】
図１１および図１２の実施形態に対応して、図１３ないし図１６の個々の実施形態においても、貯留容器１５のカバー１７に充填装置２２が設けられており、該充填装置２２により貯留容器１５をばら材でバッチ方式で充填することが可能である。充填装置２２はすべての貯留容器の１つの有利な構成であり、図４、図５、図６、図７においても可能である。しかし、このような充填装置２２を設けずに他の態様で充填を行ってもよい。
【００８９】
図１５および図１６の実施形態に対応して、図１１ないし図１４の個々の実施形態においても、プロセス循環系から再生化または除氷への切換えを、時間間隔にしたがって実施するか、或いは、供給管３０内の乾燥空気の露点を露点センサ３１を用いて測定して、特定の除湿効率を下回ったときに切換えを行うようにして、実施してもよい。
【符号の説明】
【００９０】
２ａ，３ａ            熱交換器
５                    吸込管
１０，１０’          除湿ユニット
１５                  貯留容器
２１                  排出管
２６，２６’，２６”  ペルチェ素子
２３，２３ａ          弁
３０                  供給管
【図１Ａ】
2011242126.tif 000003
【図１Ｂ】
2011242126.tif 000004
【図１Ｃ】
2011242126.tif 000005
【図２】
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【図３】
2011242126.tif 000007
【図４】
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【図５】
2011242126.tif 000009
【図６】
2011242126.tif 000010
【図７】
2011242126.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2011242126.tif 000016
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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