(57)【要約】【課題】簡単かつ容易に、しかもスムーズに粒状炭を充填して、能率よく安価に多量生産する。表面の弾性復元力を均一にして快適に使用する。表面層の損傷や変形を防止する。【解決手段】炭入り敷き具は、炭層３０の両面に表面層３５を設けている。炭層３０は、互いに平行に配列してなる複数の充填隙間３２を有する軟質のプラスチック発泡体からなる弾性空隙材３１と、この弾性空隙材３１に設けている充填隙間３２に充填してなる粒状炭３３とからなる。弾性空隙材３１は、所定の厚さを有する弾性プレート４０で、粒状炭３３を充填する充填隙間３２を構成する複数列のスリット４２を複数列の平行ロッド部４１の間に設けている。各々のスリット４２は、その端部を表面層３５の外周部まで連通する形状として、粒状炭３３の充填開口４３を設けており、粒状炭３３の充填されたスリット４２の充填開口４３を閉塞プレート４７で閉塞している。【選択図】図５
2011098124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭層(30)の両面に表面層(35)を設けてなる炭入り敷き具であって、片面又は両面の表面層(35)が通気性を有し、
前記炭層(30)が、互いに平行に配列してなる複数の充填隙間(32)を有する軟質のプラスチック発泡体からなる弾性空隙材(31)と、この弾性空隙材(31)に設けている充填隙間(32)に充填してなる粒状炭(33)とからなり、
前記弾性空隙材(31)が、所定の厚さを有する軟質プラスチック発泡体からなる弾性変形できる弾性プレート(40)で、この弾性プレート(40)は、粒状炭(33)を充填する充填隙間(32)を構成する複数列のスリット(42)を複数列の平行ロッド部(41)の間に設けており、さらに、各々のスリット(42)は、その端部を前記表面層(35)の外周部まで連通する形状として、スリット(42)の端部に粒状炭(33)の充填開口(43)を設けており、
さらに、粒状炭(33)の充填された前記スリット(42)の充填開口(43)が、前記表面層(35)の外周面に固定してなる閉塞プレート(47)で閉塞されてなる炭入り敷き具。
【請求項２】
前記スリット(42)が、所定の間隔離して配置している導入スリット(42A)と、この導入スリット(42A)に一端を連結し、かつ導入スリット(42A)に対して傾動する姿勢で平行に配設してなる複数列の傾斜スリット(42B)とからなり、
前記導入スリット(42A)の端部に充填開口(43)を設けて、導入スリット(42A)から傾斜スリット(42B)に粒状炭(33)を充填するようにしてなる請求項１に記載される炭入り敷き具。
【請求項３】
前記弾性空隙材(31)が、複数枚の弾性プレート(40)を積層しており、積層される弾性プレート(40)は傾斜スリット(42B)を交差する姿勢に積層してなる請求項１又は２に記載される炭入り敷き具。
【請求項４】
前記弾性プレート(40)が、複数列の平行ロッド部(41)の一端を連結してなる連結部(44)を備え、この連結部(44)に隣接して導入スリット(42A)を設けている請求項１ないし３のいずれかに記載される炭入り敷き具。
【請求項５】
前記粒状炭(33)が消炭(3)である請求項１に記載される炭入り敷き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枕に使用され、あるいはベッドの上に敷いて医療用や治療用に使用され、あるいはまた、家庭で敷き布団の下に敷き、あるいは敷き布団に代わって使用され、さらにペットの居住域に敷いて使用される炭入り敷き具に関し、とくに、脱臭特性と吸湿・吸水特性に優れた炭入り敷き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭を使用して脱臭するペット用の間仕切りパネルは開発されている（特許文献１参照）。この公報に記載されるペット用の間仕切りパネルの断面図を図１に示す。この間仕切りパネルは、ペーパーコア９２の内部に炭９３を充填して、両面に不織布９１を貼り付けた炭入りパネル９０の表面に、ガラリや穴のある表面板９５を配置して、フラッシュパネル構造としている。この間仕切りパネルは、ペーパーコア９２に７ｍｍメッシュ以下の紛炭９３を充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５７０９７号公報
【特許文献２】特願２００９−０７２９０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の公報の間仕切りパネルは、ペーパーコアの区画室に紛炭を充填したものであるから、間仕切りパネルには使用できるが、ペット用や医療用の炭入り敷き具、あるいは枕などには使用できない。ペーパーコアの耐荷重に制約を受けるからである。さらに、この間仕切りパネルは、ペーパーコアの区画室に紛炭を充填するのに手間がかかって能率よく製造できない欠点がある。それは、ペーパーコアの両面に不織布を接着する状態では各々の区画室が閉鎖されるので、この状態で区画室に紛炭を充填できないからである。したがって、この間仕切りパネルは、ペーパーコアの片面に不織布を接着して、区画室の底を閉塞する状態とし、この状態で各々の区画室に紛炭を充填して、その後、区画室の上面を閉塞するように不織布を接着して製作する。独立する多数の区画室に残らず均一に紛炭を充填するのは極めて手間がかかることから、この間仕切りパネルは製造に手間がかかる欠点がある。また、各々の区画室に均一に紛炭が充填されずに、アンバランスに充填されると、充填後においてもアンバランスは解消されない。このため、アンバランスに紛炭を充填する状態で、表面から圧力の作用する敷き具に使用されると、紛炭の充填量の少ない部分が押し潰されて変形しやすい欠点もある。
【０００５】
本発明者は、この欠点を解決することを目的として、図２に示す炭入り敷き具を開発した（特許文献２参照）。この炭入り敷き具は、通気性のある表面層８５の内側に炭層８０を設けている。炭層８０は、所定の曲率半径で湾曲する形状に成形してなるカール繊維８２を立体的に方向性なく所定の厚さに集合してカール繊維８２の間に空隙を設けて、カール繊維８２の交点を結合して、表面に作用する荷重で厚さ方向に弾性変形する弾性空隙マット８１と、この弾性空隙マット８１のカール繊維８２の空隙に充填してなる粒状炭８３とからなる。この炭入り敷き具は、弾性空隙マット８１の表面に表面層８５を接着して、弾性空隙マット８１の空隙を粒状炭８３が透過しない状態に閉塞しており、弾性空隙マット８１を厚さ方向に弾性変形させて、表面層８５に空気を通過させて強制換気している。
【０００６】
図２の炭入り敷き具は、弾性空隙マットのカール繊維で弾性変形できる空隙を設けるので、十分な弾性とするために、すなわち、人体やペットで押し潰されない弾性とするために、繊維を所用の太くて硬いものを使用する必要がある。太くて硬いカール繊維の炭入り敷き具を枕や敷きマットに使用すると、硬いカール繊維が表面層に小さい接触面積で局部的に接触して、内面から強く押圧することになって、表面層が変形し、損傷されやすい欠点がある。また、硬いカール繊維が表面層を局部的に押圧する炭入り敷き具は、表面層の弾性復元力を均一にできない。この炭入り敷き具は、カール繊維で押圧される領域は硬く、カール繊維のない領域は柔らかくて変形しやすくなる。このため、表面層を薄くして、すなわち炭層を厚くして粒状炭の充填量を多くして、快適に使用できる枕や敷きマットを実現するのが難しい欠点がある。さらに、カール繊維の弾性空隙マットを使用する炭入り敷き具は、繊維を所定の曲率半径にカールさせて立体的に方向性なく集合すると共に、集合されたカール繊維の交点を結合して弾性空隙マットとするので、弾性空隙マットの製造コストが高くなる欠点もある。
【０００７】
以上の炭入り敷き具は、カール繊維の両面に表面層を接着して、カール繊維の空隙に粒状炭を充填できるので、粒状炭の充填を簡単にできる。ただ、カール繊維の空隙を通過して粒状炭を充填するので、カール繊維の空隙全体に粒状炭を充填するのに時間がかかる欠点がある。
【０００８】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかもスムーズに粒状炭を充填して、能率よく安価に多量生産できる炭入り敷き具を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、表面の弾性復元力を均一にして快適に使用でき、しかも表面層の損傷や変形を防止できる炭入り敷き具を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、製造コストを低減しながら、極めて優れた吸湿・吸水特性を実現して、枕や居住環境、あるいは医療用に使用されて最適な環境を実現する炭入り敷き具を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明の炭入り敷き具は、炭層３０の両面に表面層３５を設けてなる炭入り敷き具であって、片面又は両面の表面層３５が通気性を有している。炭層３０は、互いに平行に配列してなる複数の充填隙間３２を有する軟質のプラスチック発泡体からなる弾性空隙材３１と、この弾性空隙材３１に設けている充填隙間３２に充填してなる粒状炭３３とからなる。弾性空隙材３１は、所定の厚さを有する軟質プラスチック発泡体からなる弾性変形できる弾性プレート４０である。この弾性プレート４０は、粒状炭３３を充填する充填隙間３２を構成する複数列のスリット４２を複数列の平行ロッド部４１の間に設けている。各々のスリット４２は、その端部を表面層３５の外周部まで連通する形状として、スリット４２の端部に粒状炭３３の充填開口４３を設けている。さらに、粒状炭３３の充填されたスリット４２の充填開口４３を、表面層３５の外周面に固定してなる閉塞プレート４７で閉塞している。
【００１０】
以上の炭入り敷き具は、簡単かつ容易に、しかもスムーズに粒状炭を充填して、能率よく安価に多量生産できる特徴がある。それは、以上の炭入り敷き具が、弾性空隙材の両面に表面層を固定する状態で、弾性空隙材に設けた複数列の充填隙間に充填開口からスムーズに粒状炭を充填できるからである。とくに、スリットからなる充填隙間は、両面を表面層で閉塞する状態としながら、端部に充填開口を設けているので、この充填開口から粒状炭を充填することで、充填隙間に隙間なく粒状炭を充満できる。また、粒状炭を充填しない状態で表面層を接着などの方法で固定するので、表面層が粒状炭の屑などで接着不良を起こすことがなく、表面層を確実に固定しながら、充填隙間に粒状炭を充満するように充填できる。
【００１１】
また、以上の炭入り敷き具は、表面の弾性復元力を均一にして快適に使用でき、しかも表面層の損傷や変形を防止できる特徴も実現する。それは、弾性空隙材を構弾性プレートで構成し、さらにこの弾性プレートに平行ロッド部を設けてその間に粒状炭を充填するスリットを設けるからである。すなわち、表面層は、複数列の平行ロッド部で弾性的に支持されて、快適な弾性復元力を実現する。
【００１２】
さらに、以上の炭入り敷き具は、製造コストを低減しながら、極めて優れた吸湿・吸水特性を実現して、枕や居住環境、あるいは医療用に使用されて最適な環境を実現する特徴も実現する。製造コストを低減して安価に多量生産できるのは、粒状炭を充填する充填隙間のスリットを平行ロッド部の間に設けて、各々のスリットの端部を表面層の外周部まで連通して粒状炭の充填開口を設けてなる弾性プレートとし、スリットの充填開口から充填隙間に粒状炭を充填して、充填隙間を閉塞プレートで閉塞して製造できるからである。また、平行ロッド部の間に設けているスリットの充填隙間に多量の粒状炭を充填でき、しかも平行ロッド部で表面層を理想的な弾性復元力で支持できことから、極めて優れた吸湿・吸水特性を実現して、枕や居住環境、あるいは医療用に使用されて最適な環境を実現することができる。
【００１３】
また、平行ロッド部の間に設けているスリットに粒状炭を充填するので、平行ロッド部が粒状炭の損傷を防止する緩衝材として作用して、粒状炭の損傷を防止しながら、表面を快適に弾性変形できる特徴も実現する。
【００１４】
本発明の炭入り敷き具は、スリット４２を、所定の間隔離して配置している導入スリット４２Ａと、この導入スリット４２Ａに一端を連結し、かつ導入スリット４２Ａに対して傾動する姿勢で平行に配設してなる複数列の傾斜スリット４２Ｂとで構成し、導入スリット４２Ａの端部に充填開口４３を設けて、導入スリット４２Ａから傾斜スリット４２Ｂに粒状炭３３を充填することができる。
以上の炭入り敷き具は、導入スリットを介して複数列の傾斜スリットに粒状炭をスムーズに充填することで、内部までくまなく粒状炭を充満できる特徴がある。
【００１５】
本発明の炭入り敷き具は、複数枚の弾性プレート４０を積層して弾性空隙材３１とすることができる。積層される弾性プレート４０は、傾斜スリット４２Ｂを交差する姿勢に積層することができる。
以上の炭入り敷き具は、腰のある状態で厚くして多量の粒状炭を充填できる。
【００１６】
本発明の炭入り敷き具は、弾性プレート４０が、複数列の平行ロッド部４１の一端を連結してなる連結部４４を備えて、この連結部４４に隣接して導入スリット４２Ａを設けることができる。
この炭入り敷き具は、平行ロッド部を連結部で連結しているので、弾性プレートを簡単に表面層に接着などの方法で固定でき、また、連結部でもって平行ロッド部の間隔を一定に保持して、充填隙間のスリットを一定の間隔として、均一に十分な粒状炭を充填隙間に充填できる。
【００１７】
本発明の炭入り敷き具は、粒状炭３３を消炭３とすることができる。
以上の炭入り敷き具は、粒状炭を理想的な吸湿・脱臭特性にできる特徴がある。それは、吸湿・脱臭特性を実現する粒状炭を消炭とし、この消炭を弾性空隙材の空隙に充填しているからである。弾性空隙材の空隙に充填してなる粒状炭の消炭は、木炭や活性炭のように、木材を乾留したり活性化して製造するのではない。消炭は、木材をチップ状に破砕した木材チップを燃やして製造したものである。この消炭は、木材チップの全体を燃える状態とした後、酸素の供給を停止して製造される。この方法で製造される消炭は、原料コストを極めて安くできることに加えて、簡単な焼却炉で多量に製造できることから、たとえば建物を壊して発生する多量の廃材や間伐材を原料として有効に再利用できる。消炭は、木材チップを全体が燃える状態として製造されることから、得られる消炭の体積量は原料に対して相当に少なくなる。たとえば、以下の方法で製造される消炭は、原料の木材チップの約半分に減少する。ただ、木材チップには、極めて安価な廃棄木材を使用できることから、消炭の体積が半減しても、得られた消炭の特性が、木炭や活性炭よりも優れたことが有効となる。消炭は、製造工程で体積が半減することに加えて、燃料に使用しては発生熱量が少ないことから、燃料としては決して優れたものではない。ただ、木炭や活性炭に比較すると、極めて空隙率が高くて軽いので、吸湿・吸水特性は木炭や活性炭に比較にならないほどに優れている。このため、本発明の炭入り敷き具は、マット等の敷き具に使用されては、多量の水分を吸収して、ペット用や医療用の敷き具に使用して、居住環境を極めて快適にできる優れた特徴を実現する。とくに、ペット用に使用されては、動物の尿を多量に吸水でき、また、医療用に使用されては、患者の尿も多量に吸収して、快適な居住環境を実現する。また、本発明の炭入り敷き具は、枕に使用されては、多量の汗を吸収して、優れた脱臭特性を実現し、長期間にわたって快適に使用できる。
【００１８】
さらに、消炭は、木材を燃やして炭にしたものであるから、廃棄木材に含まれる種々の有機物や雑菌が完全に消失できる特徴もある。このため、廃棄木材を消炭として利用することで、有効に利用されていない多量の廃棄木材を有効に再利用して、ペットやユーザーの快適な居住環境を実現する。すなわち、廃棄するのに困っている廃棄木材を使用して、居住環境を快適にするという理想的な特性を実現する。
【００１９】
以上の消炭は、たとえば、図１２と図１３に示す焼却炉１０で製造される。焼却炉１０に木材をチップ状に破砕した木材チップ２を充填する。空気穴１５の開閉蓋１６を開いた状態で上の木材チップ２に着火する。開閉蓋１６は、バネ（図示せず）で閉じる方向に引っ張られているが、割り箸などの木材ロッド１９を先端に固定している突張棒２３で突っ張って開口されている。割り箸の木材ロッド１９が消失すると空気穴１５はバネに引っ張られて閉塞される。木材チップ２の上に着火された火は、次第に下の木材チップ２を燃やし、底の木材チップ２が燃えるようになると、割り箸の木材ロッド１９が燃えて開閉蓋１６が閉じられる。開閉蓋１６が閉じられると空気の供給が停止される。この状態で冷却すると消炭ができる。以上の方法で製造される消炭は、燃える状態で酸素の供給を停止することから、木炭や活性炭に比較して柔らかくて、多孔質な状態となって優れた吸湿性と脱臭特性を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来のペット用の間仕切りパネルの断面図である。
【図２】本発明者が先に開発した炭入り敷き具の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる炭入り敷き具の斜視図である。
【図４】図３に示す炭入り敷き具の垂直断面図であって、図６のＩＶ−ＩＶ線断面に相当する図である。
【図５】図３に示す炭入り敷き具の製造工程を示す展開図である。
【図６】図５に示す炭入り敷き具の弾性空隙材の弾性プレートの平面図である
【図７】図６に示す弾性空隙材の下側の弾性プレートの平面図である。
【図８】図３に示す炭入り敷き具の製造工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例にかかる炭入り敷き具の分解斜視図である。
【図１０】図９に示す炭入り敷き具の製造工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例にかかる炭入り敷き具に使用する消炭の製造工程を示す概略工程図である。
【図１２】消炭を製造する焼却炉の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す焼却炉の垂直断面図である。
【図１４】円滑工程を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための炭入り敷き具を例示するものであって、本発明は炭入り敷き具を以下のものに特定しない。
【００２２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２３】
本発明の実施例にかかる炭入り敷き具を図３ないし図１０に示す。これらの図に示す炭入り敷き具は、例えば枕に、あるいはベッドの上に敷いて治療用や医療用の炭入り敷き具として、あるいはまた、家庭用で敷き布団の下に、又は敷き布団に代わって、さらにペット用の炭入り敷き具に使用される。
【００２４】
図３ないし図１０の炭入り敷き具は、炭層３０の両面に表面層３５を設けている。炭入り敷き具は、好ましくは両面の表面層３５が通気性を有するが、上面の片面のみを通気性のある表面層として、下面の表面層は通気性のない層とすることもできる。図の炭入り敷き具は、２枚の表面層３５の内側に炭層３０を設けている。炭層３０は、弾性空隙材３１の充填隙間３２に粒状炭３３を充填している。弾性空隙材３１は、粒状炭３３を充填する複数列の充填隙間３２を平行に設けている。
【００２５】
表面層３５は、弾性空隙材３１の表面に接着されて、消炭３の充填隙間３２の消炭３が漏れないように閉塞している。図３、図４、及び図９に示す表面層３５は、弾性空隙材３１の表面に接着しているクッション層３６の表面に、クッション層３６よりも薄い表面シート３７を積層して接着している。表面層３５は、クッション層３６をウレタンフォームなどの軟質のプラスチック発泡体、表面シート３７を不織布としている。ただし、表面シートには、軟質のプラスチック発泡体よりも発泡倍率の小さいプラスチック発泡体も使用できる。図３、図４、及び図９の表面シート３７は、優れた通気性を実現するために、開口窓３７Ａを設けている。この炭入り敷き具は、表面層３５を２層構造とするが、表面層は必ずしも２層構造とする必要はなく、単層、あるいは３層状の積層構造とすることもできる。単層構造の表面層は、微細な気泡を有する連続気泡を有するプラスチック発泡体、あるいは細繊維を集合している不織布などとすることもできる。
【００２６】
表面層３５は、弾性空隙材３１よりも薄く、たとえば２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜８ｍｍとしている。ただ、表面層を厚くして柔軟なクッション性を向上することもできる。２層構造とする表面層３５は、クッション層３６に積層している表面シート３７３７に、厚さを１ｍｍ〜３ｍｍとする不織布を使用する。この表面層３５は、クッション層３６と表面シート３７の両方で粒状炭３３が外部に漏れるのを阻止できる。
【００２７】
図３、図４、及び図９の炭入り敷き具は、弾性空隙材３１の両面に通気性のある表面層３５を接着して、２枚の表面層３５の間に炭層３０を設けている。この構造の炭入り敷き具は、両面を上下反転して同じように使用できる。ただ、図示しないが、炭入り敷き具は、弾性空隙材の片面に通気性のある表面層を接着して、片面には通気性のない裏シートを接着することもできる。
【００２８】
弾性空隙材３１は、所定の厚さを有する軟質プラスチック発泡体からなる弾性変形できる弾性プレート４０である。弾性プレート４０は、軟質ウレタンやポリエチレン発泡体である。この弾性プレート４０は、独立気泡を有するプラスチック発泡体である。ただ、連続気泡を有するプラスチック発泡体も使用できる。独立気泡を有するプラスチック発泡体は軽くて耐圧縮性に優れ、連続気泡のプラスチック発泡体はクッション性に優れる特徴がある。したがって、独立気泡のプラスチック発泡体と、連続気泡のプラスチック発泡体は用途を考慮して最適なものが選択される。たとえば、図３ないし図８に示すように、枕に使用する炭入り敷き具は、頭の荷重を支えるために独立気泡のプラスチック発泡体の弾性プレート４０を使用し、図９と図１０に示すように、快適なクッションの敷き具に使用する炭入り敷き具は、連続気泡のプラスチック発泡体の弾性プレート４０を使用する。
【００２９】
弾性プレート４０は、粒状炭３３を充填する充填隙間３２を構成する複数列のスリット４２を複数列の平行ロッド部４１の間に設けている。弾性プレート４０は、平行ロッド部４１の水平方向の横幅（Ｗ）を約１ｃｍとする。ただし、平行ロッド部４１の横幅（Ｗ）は、０．５ｃｍ〜２ｃｍとすることができる。弾性プレート４０は、平行ロッド部４１の間隔（Ｄ）を約１ｃｍとし、ここを充填隙間３２として消炭３の粒状炭３３を充填している。ただし、平行ロッド部４１の間隔（Ｄ）は、０．５ｃｍ〜２ｃｍとすることができる。
【００３０】
弾性空隙材３１の弾性プレート４０に設けている充填隙間３２である各々のスリット４２は、その端部を表面層３５の外周部まで連通する形状として、スリット４２の端部に粒状炭３３の充填開口４３を設けている。図６と図７の弾性プレート４０は、充填隙間３２のスリット４２を、導入スリット４２Ａと傾斜スリット４２Ｂとで構成している。導入スリット４２Ａは、所定の間隔離して平行に配置している。図３ないし図７の枕に使用する炭入り敷き具は、３列の導入スリット４２Ａを平行に配置している。この導入スリット４２Ａに、一端を連結し、かつ導入スリット４２Ａに対して傾動する姿勢で、複数列の傾斜スリット４２Ｂを平行に配置している。図６と図７の弾性プレート４０は、傾斜スリット４２Ｂと導入スリット４２Ａとのなす傾斜角（α）を約５０度としているが、この傾斜角（α）は、３０度〜６０度とすることができる。この弾性空隙材３１は、導入スリット４２Ａの端部に充填開口４３を設けて、導入スリット４２Ａから傾斜スリット４２Ｂに粒状炭３３を充填する。この構造は、導入スリット４２Ａを介して多数の傾斜スリット４２Ｂの内部まで消炭３を充填できる。
【００３１】
図６と図７の弾性プレート４０は、複数列の平行ロッド部４１の一端を連結してなる連結部４４を備え、この連結部４４と、これに隣接して配置される複数列の平行ロッド部４１との間に導入スリット４２Ａを設けている。さらに、弾性プレート４０は、一方の端部（図６において右端部、図７において左端部）に設けられる複数列の平行ロッド４１の外側（図６において右側、図７において左側）に導入スリット４２Ａを設けるために、表面層３５の外周縁に沿って連結部４４と平行に弾性壁４５を設けている。この弾性プレート４０は、連結部４４と弾性壁４５に沿って導入スリット４２Ａを設けており、複数列の平行ロッド部４１の間に形成される傾斜スリット４２Ｂを導入スリット４２Ａに連通している。
【００３２】
さらに、図４ないし図７の炭入り敷き具は、２枚の弾性プレート４０を積層して弾性空隙材３１としている。積層される弾性プレート４０は、互いに傾斜スリット４２Ｂが交差する姿勢として積層している。図の炭入り敷き具は、２枚の弾性プレート４０を積層しているが、３枚以上の弾性プレートを積層して弾性空隙材とすることもできる。以上のように、複数枚の弾性プレート４０を積層して、各々の弾性プレート４０の平行ロッド部４１が交差するように積層する構造は、一枚の平行ロッド部４１を低くして、弾性空隙材３１を厚くできる。このため、表面層３５に荷重が作用する状態で、平行ロッド部４１を倒れない姿勢として、すなわち、作用する荷重に対して、平行ロッド部４１が十分に耐える構造として、炭入り敷き具を厚くできる。このため、快適なクッション性を実現なしながら厚くできる。
【００３３】
弾性プレート４０に設けているスリット４２の充填開口４３は、充填隙間３２のスリット４２に消炭３を充填した後、弾性空隙材３１の端面に、閉塞プレート４７を接着などの方法で固定して、消炭３が漏れないように閉塞する。図８に示す枕である敷き具は、閉塞プレート４７を表面層３５としており、弾性空隙層３１の両面に設けた表面層３５を、充填開口４３を設けた端面に沿って折曲し、この折曲部を弾性空隙材３１の端面に接着して、スリット４２の充填開口４３を閉塞している。
【００３４】
さらに、図４ないし図７に示す弾性プレート４０は、表面層３５の内面に所定の間隔で固定してなる弾性隔壁４６を設けて、この弾性隔壁４６の間にも充填隙間３２を設けている。これらの弾性隔壁４６は、連結部４４、平行ロッド部４１、及び弾性壁４５の先端に連結して設けており、先端方向に向かって下り勾配に傾斜する形状としている。この炭入り敷き具は、弾性空隙材３１の上下の両面に、弾性変形する表面層３５を接着して枕としている。この炭入り敷き具は、枕に使用されるので外形を小さくしている。
【００３５】
さらに、図９に示す炭入り敷き具は、外形を所定の大きさとする弾性空隙材３１の上下の両面に、弾性変形する表面層３５を接着してマット形状の敷き具としている。この炭入り敷き具は、表面層３５の内側に配設される弾性空隙材３１の周囲に弾性側壁３９を設けて、この弾性側壁３９の間に弾性空隙材３１を配置し、この弾性空隙材３１の充填隙間３２に粒状炭３３を充填している。さらに、図１０に示す炭入り敷き具は、充填開口４３を閉塞する閉塞プレート４７を弾性側壁３９に併用している。この炭入り敷き具は、充填開口４３から充填隙間３２のスリット４２に消炭３を充填した後、弾性空隙材３１の充填開口４３を閉塞プレート４７である弾性側壁３９で閉塞して、消炭３が漏れないようにする。閉塞プレート４７である弾性側壁３９は、接着などの方法で固定して弾性空隙材３１の充填開口４３を閉塞する。この炭入り敷き具は、表面層３５の内側に、複数列の導入スリット４２Ａと多数の傾斜スリット４２Ａを設ける構造で外形を大きくして、ベッドの上に敷いて医療用や治療用に使用され、あるいはまた、家庭で敷き布団の下に敷き、あるいは敷き布団に代わって使用され、さらにペットの居住域に敷いて使用される等の用途に使用できる。
【００３６】
粒状炭３３は、木材をチップ状に破砕して木材チップとし、この木材チップを燃やして作られる消炭である。粒状炭３３の消炭は、図１１に示す工程で製造される。図１１の製造工程は、木材９をチップ状に加工して木材チップ２とする破砕工程と、破砕された木材チップ２を燃やして消炭３とする消炭工程と、焼かれた消炭３を回転容器に入れて回転して、消炭３の突出部を円滑化する円滑工程と、円滑化された円滑消炭３’の表面を薄膜コーティング層７で被覆するコーティング工程とで消炭を製造する。
【００３７】
破砕工程は、針葉樹、落葉樹、竹などの木材９を刃物で破砕してチップ状に加工する。この工程は、木材に加えて、バークを添加することもできる。また、木材９には、建物を壊して得られる廃棄木材を使用し、あるいは間伐材を使用することで有効に利用されていない木材を有効利用することができる。破砕工程は、木材９を、５ｍｍ以上であって２ｃｍ以下の木材チップ２に破砕する。木材チップを５ｍｍ以下に破砕すると、消炭に加工する工程での歩留まりが悪くなる。反対に木材チップを２ｃｍよりも大きくすると、充填隙間３２に充填するのが難しくなる。したがって、破砕工程において、好ましくは、木材９を約１ｃｍの木材チップ２に破砕する。
【００３８】
消炭工程は、木材を、備長炭のように硬い木炭に加工するのではない。木材チップ２は、図１２と図１３に示す焼却炉１０で消炭３とする。この焼却炉１０は、上を開口して底を閉塞する金属筒１１で、上の開口部１２を供給蓋１３で閉塞している。金属筒１１は、１００リットル〜１０００リットルの木材チップ２を充填できる大きさで、高さを１ｍ〜３ｍとしている。この焼却炉１０は、金属筒１１の上端に煙突１４を設けて、供給蓋１３を閉じる状態で煙突１４から排気する。供給蓋１３を開いて木材チップ２が金属筒１１に充填される。
【００３９】
図の焼却炉１０は、内部に空気を供給できるように、金属筒１１の底部の側面に吸気口２７を開口している。この吸気口２７には、金属筒１１の内部に空気を供給するガイド具１７を挿入している。図のガイド具１７は、金属筒１１の内部に挿入される挿入部１７Ａと、金属筒１１の外側に配置される筒部１７Ｂとからなる。挿入部１７Ａは、上面を開口してなる溝型で、両側面と底面には、５〜１０ｍｍ程度の孔を無数に開口している。この挿入部１７Ａは、吸気口２７から金属筒１１の内部に挿入された状態で、図１３に示すように、金属筒１１に充満される木材チップ２が上方から供給される。筒部１７Ｂは、挿入部１７Ａよりも大きな外形の筒体で、挿入部１７Ａの後端に連結している。筒部１７Ｂは、後端面に空気穴１５を開口しており、この空気穴１５を開閉蓋１６で開閉できるようにしている。開閉蓋１６は、バネ（図示せず）に引っ張られて弾性的に閉塞されるように、上縁を蝶番１８で筒部１７Ｂに連結している。この開閉蓋１６は、先端に木材ロッド１９を連結している突張棒２３で突っ張って開かれる。突張棒２３は金属ロッドで、割り箸のように燃える木材ロッド１９を、先端に挿入して連結している。この突張棒２３は、木材ロッド１９を挿入部１７Ａの内部に挿入する状態で、その両端で挿入部１７Ａの先端面と開閉蓋１６とを突っ張って、開閉蓋１６が空気穴１５を開いた状態とする。この状態で、図１３に示すように、木材チップ２を充填して木材チップ２の底部にガイド具１７の挿入部１７Ａを埋設する。
【００４０】
さらに、図の焼却炉１０は、金属筒１１の底から多少上方に離れた位置に多孔板２４を配設して、金属筒１１の底部に空気室２５を設けている。多孔板２４は、金属板に、木材チップが落下しない程度の小さな孔を無数に開口したものである。ただ、多孔板は、金網とすることもできる。多孔板２４は、金属筒１１の底に配設した受け具２６の上面に水平な姿勢で配設して、その下側に空気室２５を設けている。さらに、この多孔板２４の上面に、ガイド具１７の挿入部１７Ａを配置している。この構造は、空気穴１５から供給される空気を、ガイド具１７を介して空気室２５に供給して、空気室２５から、金属筒１１に充満される木材チップ２の全体に供給できる特徴がある。
【００４１】
以上の焼却炉１０は、内部に木材チップ２を充填した後、木材チップ２の上に着火して、供給蓋１３を閉じる。木材チップ２は、空気穴１５から流入する空気が空気室２５から供給されるので、上から下に着火して全体に着火する。木材チップ２の全体に着火すると、挿入部１７Ａの内側の木材ロッド１９が消失して、突張棒２３が開閉蓋１６を突っ張ることができなくなり、開閉蓋１６はバネで閉塞される。この状態になると、金属筒１１に空気が供給されなくなり、着火された木材チップ２の火が消えて消炭となる。図１２と図１３の焼却炉は、木材チップ２に空気を供給しながら完全に着火した後、空気の供給を遮断して消火するので、木材チップ２は燃えがらである消炭３となる。
【００４２】
円滑工程は、図１４に示すように、消炭工程で製造された消炭３を回転容器２２に入れて回転して、消炭３の突出部を円滑化する。図に示す回転容器２２は、円筒状の金属筒体２２Ａである。金属筒体２２Ａである回転容器２２は、たとえば、傾斜する姿勢で配設されて、内側に消炭３が供給される状態で回転される。回転容器２２に供給される消炭３は、金属筒体２２Ａの内部を転がりながら、供給側から排出側へと移送されて表面が円滑化される。金属筒体２２Ａは、図示しないが、多孔質な金属板で製作することができる。この金属筒体は、消炭から削り取られる微細な屑や小片を表面の孔から排出しながら移送できる。金属筒体２２Ａの内部を転動する消炭３は、金属筒体２２Ａの内面に接触して、あるいは、多数の消炭３が互いに接触し合って表面の突出部が削られて円滑になる。木材チップから得られる消炭は、焼けて消炭になる工程で突出する角が少なくなるが、破砕工程で生じた表面の突出部が、消炭となった後も残存することがある。また、消炭は、その表面がもろくなって崩れやすい状態となることもある。この円滑工程では、消炭３の表面に残存する突出部や、表面のもろくなった部分を取り除いて消炭３の表面を円滑にする。このように、表面を円滑にしてなる円滑消炭３’は、弾性空隙材３１の充填隙間３２の充填効率が高く、脱臭特性と吸水特性を向上できる。それは、ブリッジにならず、充填隙間３２にスムーズに充填できるからである。ただ、消炭は、木材チップを燃やす工程で角が少なくなるので、この円滑工程は必ずしも必要ではなく、この工程を省略することもできる。
【００４３】
弾性空隙材３１の充填隙間３２に充填される消炭３は、各々を分離する状態としながら、コーティング工程で表面を薄膜コーティング層７で被覆する。コーティング工程は、円滑消炭３’を水で希釈されたエマルジョンタイプの接着剤の液に浸漬し、ザルで水切りして乾燥する。このコーティング工程は、エマルジョンタイプの接着剤に酢酸ビニル樹脂を使用する。消炭３の表面をコーティングする薄膜コーティング層７の膜厚は、接着剤を水で希釈する倍率でコントロールする。好ましくは、エマルジョンタイプの接着剤を２５倍〜３０倍に希釈して、すなわち、接着剤に、重量比で２５倍〜３０倍の水を添加して撹拌し、この希釈接着剤液に消炭３を浸漬した後、ザルに上げて水切りし、乾燥して通気性のある薄膜コーティング層７を設けることができる。この状態でコーティングされた消炭３は、各々が分離された状態となる。薄膜コーティング層７が厚すぎると、通気性が悪くなって吸水特性が低下し、薄すぎると消炭表面をコーティングする作用が低下して消炭３の表面が破損しやすくなる。したがって、希釈接着剤液は、たとえば、接着剤を、重量比で１０倍〜４０倍、このましくは２５倍〜３０倍に希釈して、通気性のある薄膜コーティング層７を設ける。接着剤には、酢酸ビニル樹脂が使用できる。ただ、接着剤には、エマルジョンタイプの他の全ての接着剤を使用することもできる。エマルジョンタイプの接着剤は、乾燥状態で水に接触して接着力を失うもの、すなわち乾燥状態で水に接触して水に溶解される酢酸ビニル樹脂などの接着剤を使用する。この接着剤からなる薄膜コーティング層７は、弾性空隙材３１の充填隙間３２に消炭３を充填するまでの工程で、消炭表面の破損を防止できる。弾性空隙材３１の充填隙間３２に充填された消炭３は、表面が破損することがなく、この状態で薄膜コーティング層７は消炭３の表面を保護する必要はない。弾性空隙材３１の充填隙間３２に充填された消炭３は、表面をより広い面積で露出させて、吸水特性を向上することが大切である。水に溶解されるエマルジョンタイプの接着剤は、消炭３の表面に付着する水で溶解されて、消炭３の表面をより広い面積で露出して、消炭３の吸水特性を向上する。したがって、薄膜コーティング層７は、水で溶解されるエマルジョンタイプの接着剤を使用することで、消炭３を破損しない状態で弾性空隙材３１の充填隙間３２に充填しながら、充填隙間３２に充填する状態では消炭３の吸水特性を向上できる。
【００４４】
粒状炭３３の消炭３は、弾性空隙材３１の両面に表面層３５を接着して固定し、スリット４２の充填開口４３から充填隙間３２に充填される。このとき、図８と図１０に示すように、充填開口４３を上にする姿勢で、両面に表面層３５を固定している弾性空隙材３１を垂直姿勢とし、あるいは傾斜する姿勢とする。充填開口４３から充填される粒状炭３３の消炭３は、導入スリット４２Ａから傾斜スリット４２Ｂに充填されて、充填隙間３２であるスリット４２の全体に充填される。このとき、表面層３５を振動して、スムーズに粒状炭の消炭を充填できる。
【００４５】
さらに、炭入り敷き具は、弾性空隙材３１の充填隙間３２に、消炭３に加えて炭酸カルシウムを充填することができる。この炭入り敷き具は、消炭に炭酸カルシウムを添加するので、炭酸カルシウムで消炭の燃焼を阻止して、耐火特性や防炎特性を向上できる。
【００４６】
以上の炭入り敷き具は、以下の工程で製造することができる。
［粒状炭の製造］
廃棄木材を１ｃｍのチップ状に破砕し、この木材チップ２を、図１２と図１３に示す焼却炉１０で消炭３に加工し、得られた消炭３を、図１４に示す回転容器２２に入れて回転して、消炭３の突出部を円滑化する。さらに得られた消炭３を酢酸ビニル樹脂を３０倍に希釈してなる接着剤溶液に浸漬し、溶液から取り出して水切りした状態で乾燥して表面を薄膜コーティング層７で被覆する。
【００４７】
［弾性空隙材の両面に表面層を固定］
２枚の弾性プレート４０を、平行ロッド部４１が交差する姿勢として積層して弾性空隙材３１とし、弾性空隙材３１の両面に表面層３５を接着して固定する。図３ないし図８の枕は、表面層３５をＵ曲して１枚の表面層３５を弾性空隙材３１の両面に接着している。スリット４２の充填開口４３は、図８に示すように、Ｕ曲する辺の反対側の外周に設けて開口している。また、図９と図１０の敷き具は、２枚の表面層３５を弾性空隙材３１の両面に接着している。スリット４２の充填開口４３は、側壁の１辺を開口して外周面に設けている。
【００４８】
［粒状炭の充填］
両面に設けた表面層３５の間に粒状炭３３を供給しながら、表面層３５を振動して、スリット４２の充填開口４３から充填隙間３２に粒状炭３３の消炭３を充填する。このとき、スリット４２の充填開口４３を上に開口する姿勢として、粒状炭３３を２枚の表面層３５の間にスムーズに充填できる。２枚の表面層３５の間に供給される粒状炭３３は、充填隙間３２のスリット４２に充填される。
【００４９】
［開口部の閉塞］
粒状炭３３を充填した後、スリット４２の充填開口４３を閉塞して、消炭３が漏れないようにする。図８に示す枕は、充填開口４３を設けた端面に沿って表面層３５を折曲し、この折曲部を閉塞プレート４７として、弾性空隙材３１の端面に接着して、スリット４２の充填開口４３を閉塞する。ただ、スリットの充填開口は、表面層とは別部材である閉塞プレートを弾性空隙層の端面に接着して閉塞することもできる。さらに、図１０に示す敷き具は、充填開口４３を設けた弾性空隙材３１の端面に、閉塞プレート４７である弾性側壁３９を接着等の方法で固定して、スリット４２の充填開口４３を閉塞している。
【符号の説明】
【００５０】
２…木材チップ
３…消炭                    ３’…円滑消炭
７…薄膜コーティング層
９…木材
１０…焼却炉
１１…金属筒
１２…開口部
１３…供給蓋
１４…煙突
１５…空気穴
１６…開閉蓋
１７…ガイド具              １７Ａ…挿入部
１７Ｂ…筒部
１８…蝶番
１９…木材ロッド
２２…回転容器              ２２Ａ…金属筒体
２３…突張棒
２４…多孔板
２５…空気室
２６…受け具
２７…吸気口
３０…炭層
３１…弾性空隙材
３２…充填隙間
３３…粒状炭
３５…表面層
３６…クッション層
３７…表面シート            ３７Ａ…開口窓
３９…弾性側壁
４０…弾性プレート
４１…平行ロッド部
４２…スリット              ４２Ａ…導入スリット
４２Ｂ…傾斜スリット
４３…充填開口
４４…連結部
４５…弾性壁
４６…弾性隔壁
４７…閉塞プレート
８０…炭層
８１…弾性空隙マット
８２…カール繊維
８３…粒状炭
８５…表面層
９０…炭入りパネル
９１…不織布
９２…ペーパーコア
９３…炭
９５…表面板
【図１】
2011098124.tif 000003
【図２】
2011098124.tif 000004
【図３】
2011098124.tif 000005
【図４】
2011098124.tif 000006
【図５】
2011098124.tif 000007
【図６】
2011098124.tif 000008
【図７】
2011098124.tif 000009
【図８】
2011098124.tif 000010
【図９】
2011098124.tif 000011
【図１０】
2011098124.tif 000012
【図１１】
2011098124.tif 000013
【図１２】
2011098124.tif 000014
【図１３】
2011098124.tif 000015
【図１４】
2011098124.tif 000016