(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイを密閉した筐体内の温度分布を制御することにより、筐体内における結露の発生を防止できる電子看板、及び、電子看板における冷却制御方法を提供する。【解決手段】液晶ディスプレイ１０を納めた筐体８内部に、液晶ディスプレイ１０の表示面１１と対向する位置にガラス板１２を設け、表示面１１とガラス板１２の間に隙間を設け、筐体８内部に設けた蒸発器４２を設け、蒸発器４２で冷やされた空気を上記隙間に導いた後蒸発器４２へ戻す循環用ファン５０を設け、液晶ディスプレイ１０の下方に備えられた圧縮機４４と、凝縮器４６と、膨張弁４８とを有する冷凍サイクル４０を設けた電子看板１において、液晶ディスプレイ１０の冷却温度を検出する温度センサ３６Ｆと、検出された温度に応じて循環用ファン５０並びに放熱用ファン５１の回転を制御するコントローラ３５とを備える。【選択図】図５
2011133712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面型ディスプレイを筐体に納め、
前記筐体内部に、前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記表示面と前記透明板の間に隙間を設け、前記筐体内部に蒸発器を設け、前記蒸発器で冷やされた空気を前記隙間に導いた後前記蒸発器へ戻す循環用ファンを設け、前記蒸発器に連結されて、前記平面型ディスプレイの下方に備えられた圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルを設けた電子看板において、
前記筐体内部に備えられた前記平面型ディスプレイの冷却温度を検出する温度センサと、
前記温度センサにより検出された温度に応じて、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンの回転とともにと前記凝縮器の放熱用ファンの回転を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする電子看板。
【請求項２】
前記平面型ディスプレイは、前記筐体の密封空間内に配置され、前記密封空間は、前記筐体と前記透明板で形成され、前記密封空間内に前記蒸発器と前記循環用ファンが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子看板。
【請求項３】
前記制御部は、前記圧縮機の吸込冷媒の温度と前記蒸発器における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超えるように前記循環用ファンと前記放熱用ファンとを制御することを特徴とする請求項１または２に記載の電子看板。
【請求項４】
前記制御部は、前記圧縮機の吸込冷媒の温度と前記蒸発器における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超え、かつ、前記圧縮機のケース温度または前記圧縮機の吐出温度が所定温度を超えないように、前記循環用ファンと前記放熱用ファンとの回転数を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の電子看板。
【請求項５】
前記密封空間において結露の可能性がある所定位置に第２の温度センサを設け、
前記制御部は、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンと前記凝縮器の放熱用ファンとの回転を制御し、前記第２の温度センサにより検出された温度が予め設定された温度より高くなった場合には、前記圧縮機及び前記放熱用ファンを停止させることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子看板。
【請求項６】
平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体内部に、前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記表示面と前記透明板の間に隙間を設け、前記筐体内部に蒸発器を設け、前記蒸発器で冷やされた空気を前記隙間に導いた後前記蒸発器へ戻す循環用ファンを設け、前記蒸発器に連結されて、前記平面型ディスプレイの下方に備えられた圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルを制御する制御部とを設けた電子看板における冷却制御方法であって、
前記制御部により、
温度センサにより前記筐体内部に備えられた前記平面型ディスプレイの冷却温度を検出し、
検出された温度に応じて、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンの回転とともにと前記凝縮器の放熱用ファンの回転を制御すること、
を備えたことを特徴とする電子看板における冷却制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに広告を表示する電子看板に係り、特に、当該フラットパネルディスプレイの冷却に伴う結露による視認性の悪化を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイを備え、この液晶ディスプレイに映像や文字等の広告情報を表示する電子看板（「デジタルサイネージ」とも称される）が知られている。また、電子看板を街頭等の屋外で使用可能にすべく、液晶ディスプレイを筐体に密閉して風雨やダストから保護したものが知られている。このように液晶ディスプレイを筐体に密閉した場合には、筐体の内部から外部へ熱が逃げなくなるため、液晶ディスプレイを自然空冷することができなくなる。そこで従来では、液晶ディスプレイを空冷する空冷手段を筐体に内蔵し、液晶ディスプレイを強制空冷している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０８７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の電子看板においては、筐体内における温度分布状態によって、筐体内に結露が発生することがあり、特に、液晶ディスプレイの表示面に重なる位置に結露が発生すると、表示の視認性が低下するという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、液晶ディスプレイを密閉した筐体内の温度分布を制御することにより、筐体内における結露の発生を防止できる電子看板、及び、電子看板における冷却制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体内部に、前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記表示面と前記透明板の間に隙間を設け、前記筐体内部に蒸発器を設け、前記蒸発器で冷やされた空気を前記隙間に導いた後前記蒸発器へ戻す循環用ファンを設け、前記蒸発器に連結されて、前記平面型ディスプレイの下方に備えられた圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルを設けた電子看板において、前記筐体内部に備えられた前記平面型ディスプレイの冷却温度を検出する温度センサと、前記温度センサにより検出された温度に応じて、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンの回転とともに前記凝縮器の放熱用ファンの回転を制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記の電子看板において、前記平面型ディスプレイは、前記筐体の密封空間内に配置され、前記密封空間は、前記筐体と前記透明板で形成され、前記密封空間内に前記蒸発器と前記循環用ファンが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上記の電子看板において、前記制御部は、前記圧縮機の吸込冷媒の温度と前記蒸発器における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超えるように前記循環用ファンと前記放熱用ファンとを制御することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記の電子看板において、前記制御部は、前記圧縮機の吸込冷媒の温度と前記蒸発器における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超え、かつ、前記圧縮機のケース温度または前記圧縮機の吐出温度が所定温度を超えないように、前記循環用ファンと前記放熱用ファンとの回転数を制御することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記密封空間において結露の可能性がある所定位置に第２の温度センサを設け、前記制御部は、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンと前記凝縮器の放熱用ファンとの回転を制御し、前記第２の温度センサにより検出された温度が予め設定された温度より高くなった場合には、前記圧縮機及び前記放熱用ファンを停止させることを特徴とすることを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明は、平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体内部に、前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に透明板を設け、前記表示面と前記透明板の間に隙間を設け、前記筐体内部に蒸発器を設け、前記蒸発器で冷やされた空気を前記隙間に導いた後前記蒸発器へ戻す循環用ファンを設け、前記蒸発器に連結されて、前記平面型ディスプレイの下方に備えられた圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルを制御する制御部とを設けた電子看板における冷却制御方法であって、前記制御部により、温度センサにより前記筐体内部に備えられた前記平面型ディスプレイの冷却温度を検出し、検出された温度に応じて、前記圧縮機の動作中に前記循環用ファンの回転とともに前記凝縮器の放熱用ファンの回転を制御すること、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筐体内部に納められた平面型ディスプレイを冷凍サイクルにより冷却する構成において、平面型ディスプレイの冷却温度に応じて、圧縮機の動作中に制御部によって循環用ファンと凝縮器の放熱用ファンの回転を制御することで、平面型ディスプレイを収めた筐体内における結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る電子看板の外観構成を示す斜視図である。
【図２】電子看板の縦断面を、一部を省略して示す図である。
【図３】看板本体の横断面図である。
【図４】循環流路と液晶ディスプレイとを示す模式図である。
【図５】電子看板に設けられた冷凍サイクルの構成を詳細に示す図である。
【図６】冷凍サイクルの制御を示すフローチャートである。
【図７】冷凍サイクルの制御を詳細に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、電子看板１は、扁平な直方体状の外観を呈した看板本体２と、この看板本体２を支持する土台４と、看板本体２の内部を冷却する冷却ユニット６とを備えている。
【００１４】
看板本体２は、高さが２メートル、幅が１メートル程度の縦長の扁平な直方体状の筐体８を有し、その内部に液晶ディスプレイ１０が表示面１１を正面に向けて納められている。この表示面１１に対向する筐体８の正面は大きく開口し、その開口には内部を視認可能に透明な硬質のガラス板１２（透明板）が嵌め込まれており、このガラス板１２を通じて表示面１１の全体を視認可能に構成されている。この表示面１１には、各種映像や文字情報が表示され可変表示型の広告媒体として用いられる。また、看板本体２は、ガラス板１２と筐体８の間にパッキンが配置されるなど密封構造を成し、街頭等の屋外での使用に耐える構造とされている。
【００１５】
土台４は、矩形枠状に組まれたフレーム枠１４と、このフレーム枠１４を支持する左右一対の支持脚１６とを備え、フレーム枠１４の枠内に看板本体２が嵌め込み固定されている。冷却ユニット６は、後述する冷凍サイクル４０（図２）を内蔵したユニットケース１８を備え、看板本体２の下端部側に配置されている。冷却ユニット６の冷凍サイクル４０による冷風によって看板本体２の内部、特に、液晶ディスプレイ１０が冷却される。
【００１６】
図２は電子看板１の縦断面を一部を省略して示す図であり、図３は看板本体２の横断面図である。また、図４は、循環流路３０と液晶ディスプレイ１０とを示す模式図である。
看板本体２が備える筐体８の内部には、図２及び図３に示すように、基板取付板２０が設けられ、この基板取付板２０により正面側空間２１Ａと背面側空間２１Ｂとに仕切られており、正面側空間２１Ａには上記液晶ディスプレイ１０が配置されている。また、基板取付板２０には背面側空間２１Ｂに臨む面に各種回路が設けられている。これらの回路には、例えば、液晶ディスプレイ１０の表示等を制御する表示制御回路や、当該液晶ディスプレイ１０に表示する映像や静止画像等から成る広告情報を外部から取得し保持する記憶回路、冷却ユニット６を駆動制御する制御部としてのコントローラ３５（図５）等が含まれている。
【００１７】
液晶ディスプレイ１０は、平面型ディスプレイであり、表示パネル２２を備える。この表示パネル２２には用途に応じて種々の形状のものが採用できる。本実施形態の液晶ディスプレイ１０では、表示パネル２２が縦長の長方形とされている。この液晶ディスプレイ１０は、筐体８の正面側空間２１Ａに形成した密封空間２８内に、周囲に空気が循環する循環流路３０を設けて固定されている。
【００１８】
循環流路３０は、図２に示すように、密封空間２８と液晶ディスプレイ１０の間の隙間３０Ａ〜３０Ｄから構成される。すなわち、正面側空間２１Ａの密封空間２８には、表示パネル２２の表示面１１とガラス板１２の問に隙間３０Ａが形成され、表示パネル２２の上端部２２Ａとの間に隙間３０Ｂが形成され、液晶ディスプレイ１０の裏面との間に隙間３０Ｃが形成され、表示パネル２２の下端部２２Ｂとの問に隙間３０Ｄが形成されている。これらの隙間３０Ａ〜３０Ｄは、表示パネル２２の周囲でこの順に環状に繋がっており、表示パネル２２を取り巻いている。上記ガラス板１２は、その上端部の正面側への突出量が筐体８に設けたスペーサ６０により調整可能にされている。
【００１９】
このような循環流路３０を形成することにより、表示パネル２２の表示面１１側の部分で発生した熱は、循環流路３０を通ることで、表示パネル２２の裏面側へ効率良く移動する。すなわち、図４に示すように、筐体８の密封空間２８において表示パネル２２の裏面側に設けられた２個の循環用ファン５０が動作することにより、図中矢印で示すように空気が循環され、表示面１１側から裏面側に熱が輸送される。液晶ディスプレイ１０の裏面には、表示面１１側で発生した熱を回収する冷凍サイクル４０が設けられている。
【００２０】
冷凍サイクル４０の概要は、図２に示すように、蒸発器４２と、この蒸発器４２の下側に配置された圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８とを有し、蒸発器４２によって熱を回収し、回収した熱を凝縮器４６によって放出する。すなわち、蒸発器４２は、表示パネル２２の下端部２２Ｂ近傍の位置にて裏面側の隙間３０Ｃ内に設置されており、循環流路３０を流れる空気から熱を回収する。
また、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８は、図２及び図４に示すように、それぞれ筐体８の下部であって密封空間２８の外に配置されており、凝縮器４６は筐体８に設けた例えば通気孔に面して配置され、凝縮器４６に通風させて放熱させる放熱用ファン５１が凝縮器４６に隣接して配置され、この放熱用ファン５１により送風することで、蒸発器４２によって回収された熱を、上記通気孔を通じて外へ放出する。
【００２１】
この構成によれば、重量のある冷凍サイクル４０を電子看板１の下部に配置したため、電子看板１が低重心となり、設置環境が不安定な屋外での使用において、電子看板１の安定性が向上する。また、蒸発器４２を密封空間２８の下部に配置したため、密封空間２８内の冷却効率が良く、表示パネル２２で発生した熱が循環流路３０の空気の循環の過程において蒸発器４２によって効率良く回収され凝縮器４６から効率良く筐体８に設けた通気孔を通じて外へ放出され、これにより、液晶ディスプレイ１０が冷却される。また、蒸発器４２と、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８との配管効率も良い。
【００２２】
上記循環流路３０には、図２に示すように、当該循環流路３０内で空気を循環させて冷却風を生じさせる循環用ファン（送風ファン）５０が設けられている。循環用ファン５０は、循環流路３０のうち、図２に示すように、液晶ディスプレイ１０の背面側の隙間３０Ｃの表示パネル２２の上端部２２Ａ近傍の位置と、下端部２２Ｂ近傍の位置とのそれぞれに配置されている。下端部２２Ｂ側の循環用ファン５０の下流に上記蒸発器４２が配置される。図示は省略するが、それぞれの箇所では複数の循環用ファン５０が流路の断面内（同一水平面内）に並列に配置されている。これら循環用ファン５０は、基板取付板２０に設けられたコントローラ３５（図５）により駆動制御される。
【００２３】
背面側に設けた各循環用ファン５０は、循環流路３０に沿って実線矢印Ａ（図２、４、５）の方向へ冷却風を循環させる。すなわち、循環用ファン５０が駆動することにより、表示面１１側の隙間３０Ａ内を冷却風は、鉛直方向において隙間３０Ａの下端部の入口３０Ａ−２から上端部の出口３０Ａ−１に向けて流れ、そして当該隙間３０Ａの出口３０Ａ−１から表示パネル２２の上端部２２Ａ側の隙間３０Ｂを通って裏面側の隙間３０Ｃへ流れる。この隙間３０Ｃ内に流れ込んだ冷却風は、図４に示すように、鉛直方向において上から下へ流れ、蒸発器４２を通過し、表示パネル２２の下端部２２Ｂ側の隙間３０Ｄを通って表示面１１側の隙間３０Ａへと戻る。
【００２４】
本実施形態の電子看板１では、隙間３０Ａの静圧によって液晶ディスプレイ１０の表示面１１が撓んで表示むらが発生することを防ぐため、隙間３０Ａの下端部２２Ｂ側と上端部２２Ａ側のそれぞれに配置した循環用ファン５０の風量や種類を調整している。
図４に示すように、循環流路３０には、背面側の隙間３０Ｃの上端部２２Ａと下端部２２Ｂの２箇所に設けた循環用ファン５０により冷却風が循環され、循環流路３０の静圧は、上端部２２Ａの循環用ファン５０の位置Ｙ１と、下端部２２Ｂの循環用ファン５０の位置Ｙ２とのそれぞれで不連続的に増大し、冷却風の流れに沿って漸次低下し、この静圧の低下の度合い（静圧の低下量／流路長）は、各隙間３０Ａ〜３０Ｄの幅などの流路構造や、上端部２２Ａ及び下端部２２Ｂのそれぞれの循環用ファン５０の風量の違いに起因する圧力損失によって異なる。本実施形態の循環流路３０にあっては、表示面１１側の隙間３０Ａ、及び、当該隙間３０Ａと背面側の隙間３０Ｃとを接続する隙間３０Ｂ、３０Ｄの３つに対して、裏面側の隙間３０Ｃで静圧低下の度合いが緩やかになっている。このような静圧の低下の度合いの差を考慮して、表示面１１の中央部Ｘ１（表示面１１の高さをＬとした場合にＬ／２の位置）での静圧と、背面側の中央部Ｘ２の位置での静圧とが略等しくなるように、上端部２２Ａ及び下端部２２Ｂのそれぞれの循環用ファン５０の風量（吹出口での静圧）が設定されている。
そして、背面側の中央部Ｘ２から下端部２２Ｂの循環用ファン５０（位置Ｙ２）を通って表示面１１の中央部Ｘ１に至る間（図４中、矢印Ｚ１で示す）の圧力損失を当該下端部２２Ｂの循環用ファン５０が賄い、表示面１１の中央部Ｘ１から上端部２２Ａの循環用ファン５０（位置Ｙ１）を通って背面側の中央部Ｘ２に至る間（図４中、矢印Ｚ２で示す）の圧力損失を当該上端部２２Ａの循環用ファン５０が賄うことで、表示面１１の中央部Ｘ１と背面側の中央部Ｘ２の静圧差を無くすことができる。
【００２５】
冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の発熱Ｗａ（単位Ｗ）と、日射による発熱Ｗｂ（単位Ｗ）とが生じた場合でも、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の温度を目標温度（単位℃）以下に維持できる冷却能力に設計されている。この目標温度は表示パネル２２に画像が表示できなくなるという現象(いわゆる、ブラックアウト)が生じ得る温度（例えば６５℃）よりも所定温度だけ低い温度（例えば６０℃）に設定されている。また、この電子看板１は、日射が強く冷却能力が不足する場合（表示パネル２２の温度が目標温度以下にならない場合）には、表示パネル２２の輝度を低下させる機能も備えている。
【００２６】
これらの構成によれば、縦長の液晶ディスプレイ１０を筐体８内に立てた状態で納め、冷却風を表示面１１の下端部２２Ｂから上端部２２Ａに向けて流す構成としたため、屋外設置時の日射の影響などで上端部２２Ａに溜まり易い熱気を効率良く表示面１１側から排出することができ、当該表示面１１の上端部２２Ａでのブラックアウトを防止することができる。また、循環用ファン５０を背面側に配置する構成としたため、隙間３０Ａの幅を狭めて当該隙間３０Ａを通過する冷却風の流速を大きくできるため、表示面１１を効率よく冷却することができる。また、循環用ファン５０の下流に蒸発器４２を配置する構成としたため、表示面１１及び背面側の各種電気部品の発熱を効率よく蒸発器４２で回収できる。
【００２７】
冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の温度が目標温度より十分に低い間は、圧縮機４４を停止させる、いわゆるサーモオフとなるが、サーモオフになってから、密封空間２８においてガラス板１２の内側に結露が発生することがあった。
この結露が発生する要因として、発明者は、次の知見を得た。すなわち、冷凍サイクル４０が運転されている間（サーモオン）は、密封空間２８内で蒸発器４２が最も低温となり、密封空間２８内の水分の一部が蒸発器４２で結露するが、冷凍サイクル４０がサーモオフになると、蒸発器４２に高温の冷媒が流れ込み、蒸発器４２の温度が上昇することで蒸発器４２付近に凝縮していた水分が蒸発し、この水分が、密封空間２８内において蒸発器４２よりも低温となる場所で結露する。結露しやすい場所としては、本実施形態においては、冷風の循環風路である入口３０Ａ−２付近が最も低温になるため、例えば、ガラス板１２の内側下部である。
そこで本実施形態の電子看板１では、サーモオン／サーモオフを切り替える際に、冷凍サイクル４０を制御してガラス板１２の内側等に結露を防止する運転を行う。
【００２８】
図５は、冷凍サイクル４０の構成を詳細に示す図である。図５中の破線は制御ラインを示す。
この図５に示すように、冷凍サイクル４０は、上述した蒸発器４２、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８に、圧縮機４４の吸込管に設けられたアキュムレータ４７を備えた冷媒管路を有し、圧縮機４４はモーター４３により駆動され、圧縮機４４の吐出冷媒は凝縮器４６に流入して凝縮される。凝縮器４６で凝縮した液冷媒は膨張弁４８により減圧されて蒸発器４２に流入し、蒸発器４２で蒸発して、アキュムレータ４７を経て圧縮機４４の吸込管に戻る。
本実施形態では、圧縮機４４が、回転数一定のモーター４３により駆動される定速圧縮機であり、循環用ファン５０が回転数一定の定速ファンとして構成され、放熱用ファン５１が回転数可変型のファンとして構成される場合を例に挙げて説明する。
【００２９】
冷凍サイクル４０は、運転制御を行うためのコントローラ３５を備え、モーター４３の運転／停止、膨張弁４８の弁開度、循環流路３０内の空気を循環させる循環用ファン５０の運転／停止及び回転数、及び、凝縮器４６に送風して放熱させる放熱用ファン５１の運転／停止及び回転数が、コントローラ３５によって制御される。
また、コントローラ３５には、圧縮機４４のケース温度を計測（検出）する温度センサ３６Ａ、圧縮機４４の吐出冷媒温度を計測する温度センサ３６Ｂ、圧縮機４４の吸込冷媒の温度を計測する温度センサ３６Ｃ、蒸発器４２に設けられ、蒸発器４２における冷媒温度を計測する温度センサ３６Ｄ、密封空間２８内においてガラス板１２の下部の温度を計測する３６Ｅ、及び、表示パネル２２の背面側の上部において、例えば基板取付板２０に配設され、液晶ディスプレイ１０の背面の温度を計測する温度センサ３６Ｆが、それぞれ接続されている。コントローラ３５は、各温度センサ３６Ａ〜３６Ｆにより計測された温度に基づいて、モーター４３、膨張弁４８、循環用ファン５０及び放熱用ファン５１の動作を制御する。温度センサ３６Ａ〜３６Ｆを用いた温度の計測は、コントローラ３５が、各温度センサ３６Ａ〜３６Ｆの検出値を取得し、この検出値を演算することで行われる。
【００３０】
図６は、コントローラ３５が冷凍サイクル４０の制御する動作を示すフローチャートである。
この図６に示す動作は、コントローラ３５が冷凍サイクル４０を運転開始（サーモオン）させてから、実行される。
コントローラ３５は、冷凍サイクル４０の運転を開始させてから、温度センサ３６Ｆによって液晶ディスプレイ１０の背面の温度を計測し（ステップＳ１）、計測した液晶ディスプレイ１０の温度が、予め設定された規定温度Ｔ１より高いか否かを判別する（ステップＳ２）。規定温度Ｔ１は、上述した液晶ディスプレイ１０の冷却の目標温度Ｔに相当し、この規定温度Ｔ１の設定値はコントローラ３５が内蔵するメモリ（図示略）に記憶されている。液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高い場合（ステップＳ２；Ｙｅｓ）、コントローラ３５は、冷凍サイクル４０による冷却運転を継続するため、ステップＳ１４に移行する。
【００３１】
一方、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１以下であった場合（ステップＳ２；Ｎｏ）、コントローラ３５は、液晶ディスプレイ１０の背面側に設けられた２個の循環用ファン５０、５０を停止させ（ステップＳ３）、放熱用ファン５１の回転数を調整する（ステップＳ４）。コントローラ３５は、ステップＳ３以後で結露の発生を防止するための運転制御を行い、密封空間２８内に蒸発器４２より低温の場所ができないように、蒸発器４２を低温に保つ。この制御中、蒸発器４２を低温に保つために圧縮機４４がモーター４３により駆動されるが、循環用ファン５０が停止しているために蒸発器４２で冷媒が完全に蒸発せず、液バックを起こすことが懸念される。液バックを防止するためには放熱用ファン５１の回転数を低くして、凝縮器４６での放熱を抑制し、冷却能力を低減させることが有効である。その一方で、放熱用ファン５１の回転数が低すぎると、圧縮機４４の吐出温度や圧縮機４４のケース温度が高温となり、圧縮機４４の信頼性への懸念がある。そこで、コントローラ３５は、ステップＳ４において、放熱用ファン５１の回転速度を、圧縮機４４の吐出温度および／またはケース温度が規定値を越えないように、かつ、冷媒過熱度が規定値を確保するような速度に調整する。
【００３２】
図７は、図６のステップＳ４に示した処理を詳細に示すフローチャートである。
コントローラ３５は、まず、放熱用ファン５１の回転数を所定回転数に設定する（ステップＳ２１）。この回転数は、結露防止運転用の基準値として予め設定され、コントローラ３５が内蔵するメモリ（図示略）に記憶されている。
その直後あるいは所定時間経過後、コントローラ３５は、温度センサ３６Ａ〜３６Ｄを用いて、圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度、圧縮機４４の吸込冷媒の温度、蒸発器４２における蒸発温度を計測する（ステップＳ２２）。ここで、圧縮機４４のケース温度と圧縮機４４の吐出冷媒の温度はいずれか一方もしくは両方を計測すればよい。
【００３３】
コントローラ３５は、計測した圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度と、規定温度Ｔ２とを比較する（ステップＳ２３）。規定温度Ｔ２は、圧縮機４４の過熱を防止するための基準として予め設定された温度値であり、コントローラ３５のメモリ（図示略）に記憶されている。規定温度Ｔ２は、コントローラ３５が圧縮機４４のケース温度を計測する場合と、圧縮機４４の吐出冷媒の温度を計測する場合とで異なった値としてもよい。圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度が規定温度Ｔ２以上であった場合（ステップＳ２３；Ｎｏ）、コントローラ３５は、圧縮機４４を保護するために放熱用ファン５１の回転数を所定幅だけ増大させ（ステップＳ２４）、ステップＳ２２に戻る。
【００３４】
圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度が規定温度Ｔ２以下であった場合（ステップＳ２３；Ｙｅｓ）、コントローラ３５は、圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差を求め、求めた温度差が規定値Ｔ３より大きいか否かを判別する（ステップＳ２５）。規定値Ｔ３は、冷媒の過熱度が抑えられている場合の圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差の基準となる値であり、予め設定され、コントローラ３５のメモリ（図示略）に記憶されている。圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差が規定値Ｔ３より小さい場合（ステップＳ２５；Ｎｏ）、冷媒の過熱度がとれていないため、コントローラ３５は、放熱用ファン５１の回転数を所定幅だけ低減させ（ステップＳ２６）、ステップＳ２１に戻る。そして、圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度が規定温度Ｔ２より低いか否かが判定される。
また、圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差が規定値Ｔ３より大きい場合（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）には、冷媒の過熱度が十分にとれており、放熱用ファン５１の回転数が好適な値になっていることになるので、コントローラ３５は図６のステップＳ５に移行する。
【００３５】
このように、図７に示した処理では、以下の（１）、（２）の条件が両方と成立するように、放熱用ファン５１の回転数が調整される。
（１）圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出冷媒の温度が規定温度Ｔ２より低い。すなわち、吐出冷媒の温度が十分に低い。
（２）圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差が規定値Ｔ３より大きい。すなわち、冷媒の過熱度が十分に確保されている。
これにより、冷凍サイクル４０は、モーター４３により圧縮機４４が駆動されるサーモオンの状態とすることで蒸発器４２を低温に保ち、ガラス板１２内側の結露を防止できる。また、この運転制御を行っている間は、循環用ファン５０を停止させ、放熱用ファン５１の回転数を低下させるので、液晶ディスプレイ１０を過剰に冷却することがなく、通常の液晶ディスプレイ１０を冷却する運転時よりも消費電力を抑えることができる。
【００３６】
図５のステップＳ４でファンの回転数を調整して結露防止の運転に移行した後、コントローラ３５は、再び温度センサ３６Ｆにより液晶ディスプレイ１０の温度を計測し（ステップＳ５）、計測した液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高いか否かを判別する（ステップＳ６）。ここで、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高い場合（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、コントローラ３５は冷凍サイクル４０により通常の冷却運転を行わせるため、停止していた循環用ファン５０を始動させるとともに放熱用ファン５１の回転数を通常運転時の回転数に戻して（ステップＳ７）、ステップＳ１４に移行する。
【００３７】
また、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１以下である場合（ステップＳ６；Ｎｏ）、コントローラ３５は、筐体８の前面、すなわちガラス板１２近傍の温度を温度センサ３６Ｅによって計測し（ステップＳ８）、計測した温度と規定温度Ｔ４とを比較する（ステップＳ９）。規定温度Ｔ４は、ガラス板１２に結露しない状態か否かを判定する基準として予め設定された温度値であり、コントローラ３５のメモリ（図示略）に記憶されている。温度センサ３６Ｅにより計測した温度が規定温度Ｔ４以下であった場合（ステップＳ９；Ｎｏ）、コントローラ３５は、結露防止運転を継続するため、ステップＳ５に戻る。
一方、温度センサ３６Ｅにより計測した温度が規定温度Ｔ４より高い場合（ステップＳ９；Ｙｅｓ）、コントローラ３５は、結露の心配がなくなったためモーター４３及び放熱用ファン５１を停止させてサーモオフに移行する（ステップＳ１０）。
【００３８】
サーモオフに移行した後、コントローラ３５は、温度センサ３６Ｆにより液晶ディスプレイ１０の温度を計測し（ステップＳ１１）、計測した液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高いか否かを判別する（ステップＳ１２）。ここで、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１以下の場合（ステップＳ１２；Ｎｏ）、ステップＳ１１に戻ってサーモオフの状態を継続する。なお、ステップＳ１２からステップＳ１１で液晶ディスプレイ１０の温度計測を行うまでに、所定の長さのインターバルを設けてもよい。
液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高い場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、コントローラ３５は冷凍サイクル４０により通常の冷却運転を行わせるため、停止していたモーター４３、循環用ファン５０及び放熱用ファン５１を始動させて（ステップＳ１３）、ステップＳ１４に移行する。
【００３９】
従って、電子看板１が備える冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１より高い間は密封空間２８内を冷却する冷却運転を行い、液晶ディスプレイ１０の温度が規定温度Ｔ１以下となった場合には、すぐにサーモオフに移行しないで、結露を防止するための結露防止運転を行う。
このように、本実施形態によれば、液晶ディスプレイ１０を筐体８に納め、筐体８内部に、液晶ディスプレイ１０の表示面１１と対向する位置にガラス板１２を設け、表示面１１とガラス板１２の間に隙間３０Ａを設け、筐体８内部に蒸発器４２を設け、蒸発器４２で冷やされた空気を隙間３０Ａに導いた後蒸発器４２へ戻す循環用ファン５０を設け、蒸発器４２に連結されて、液晶ディスプレイ１０の下方に備えられた圧縮機４４と、凝縮器４６と、膨張弁４８とを有する冷凍サイクル４０を設けた電子看板１において、筐体８内部に備えられた液晶ディスプレイ１０の冷却温度を検出する温度センサ３６Ｆと、温度センサ３６Ｆにより検出された温度に応じて、圧縮機４４の動作中に循環用ファン５０の回転を制御するコントローラ３５と、を備えたので、液晶ディスプレイ１０の冷却温度が目標温度に達してから、圧縮機４４を運転させるとともに循環用ファン５０及び放熱用ファン５１を制御し、液晶ディスプレイ１０及び密封空間２８を過度に冷却することなく、蒸発器４２を低温に保つことができる。これにより、密封空間２８におけるガラス板１２の内側等の結露を防止することができ、液晶ディスプレイ１０の視認性の低下等を防止できる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、液晶ディスプレイ１０は、筐体８の密封空間２８内に配置され、密封空間２８は、筐体８とガラス板１２で形成され、密封空間２８内に蒸発器４２と循環用ファン５０が設けられている。これにより、密封空間２８の内部に蒸発器４２で冷却された空気を循環させて、液晶ディスプレイ１０の発熱および日射等による熱を効果的に冷却できる。
【００４１】
本実施形態によれば、コントローラ３５は、温度センサ３６Ｆにより検出された液晶ディスプレイ１０の背面側の温度に応じて、圧縮機４４の動作中に、循環用ファン５０とともに凝縮器４６の放熱用ファン５１の回転を制御する。これにより、液晶ディスプレイ１０の冷却温度が目標温度に達してから、圧縮機４４を運転させた状態で循環用ファン５０及び放熱用ファン５１を制御して、凝縮器４６における熱交換量を調整するので、液晶ディスプレイ１０及び密封空間２８を過度に冷却することなく、蒸発器４２を低温に保ち、密封空間２８における結露を防止できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、コントローラ３５は、圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超えるように循環用ファン５０と放熱用ファン５１とを制御する。これにより、密封空間２８及び液晶ディスプレイ１０を過剰に冷却しないように圧縮機４４を運転させて結露を防止することができ、かつ、圧縮機４４への液バックを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、コントローラ３５は、圧縮機４４の吸込冷媒の温度と蒸発器４２における蒸発温度との温度差が予め設定された値を超え、かつ、圧縮機４４のケース温度または圧縮機４４の吐出温度が所定温度を超えないように、循環用ファン５０と放熱用ファン５１との回転数を制御する。これにより、密封空間２８及び液晶ディスプレイ１０を過剰に冷却しないように圧縮機４４を運転させて結露を防止することができ、かつ、圧縮機４４への液バックと圧縮機４４の過熱を防止できる。
【００４４】
さらに、本実施形態によれば、蒸発器４２を液晶ディスプレイ１０の背面側に設け、循環用ファン５０を、隙間３０Ａと表示パネル２２の背面側とに循環させるよう配置しているので、表示パネル２２による表示を妨げない位置に蒸発器４２を配置し、この蒸発器４２により冷却された空気を循環用ファン５０によって隙間３０Ａに送って循環させることで、冷凍サイクル４０によって筐体８内部を効果的に冷却できる。
さらにまた、本実施形態によれば、密封空間２８において結露の可能性がある所定位置に温度センサ３６Ｅを設け、コントローラ３５は、結露防止運転中に，温度センサ３６Ｅにより検出された温度が予め設定された規定温度Ｔ４より高くなった場合には、圧縮機４４及び放熱用ファン５１を停止させる。すなわち、結露防止運転中に、ガラス板１２の近傍等の結露しやすい場所における温度が規定温度Ｔ４より高くなり、結露しにくい状態になった場合には、結露防止運転をやめてサーモオフに移行するので、結露を確実に防止し、かつ、不要な運転を行わずに消費電力を抑えることができる。さらに、結露防止運転においては循環用ファン５０を停止させるとともに放熱用ファン５１の回転数を必要最小限の回転数まで低下させるので、通常の冷却運転よりも消費電力を抑えることができる。
【００４５】
なお、上記の説明では圧縮機４４が定速圧縮機、循環用ファン５０が定速ファン、放熱用ファン５１が回転数可変型のファンとして構成される場合を例に挙げて説明したが、例えば、循環用ファン５０を回転数可変型のファンとして構成することもできる。
この場合、コントローラ３５は、図６のステップＳ３で循環用ファン５０を停止させず、循環用ファン５０の回転数を通常より低下させ、ステップＳ４（図７のステップＳ２１〜２６）の処理においては、放熱用ファン５１の回転数とともに循環用ファン５０の回転数を調整すればよい。この動作において、循環用ファン５０及び放熱用ファン５１の回転数は、上述した条件（１）及び（２）が両方とも満たされるように調整される。
【００４６】
また、上記の構成は、インバータ圧縮機よりも安価な定速圧縮機を圧縮機４４に用いる点で、コスト面で有利であるが、圧縮機４４としてインバータ式の圧縮機を用いることもできる。この場合、コントローラ３５は、ステップＳ４（図７のステップＳ２１〜２６）の処理において、放熱用ファン５１の回転数、或いは、放熱用ファン５１の回転数と循環用ファン５０の回転数を調整し、さらに、圧縮機４４の運転速度を調整すればよい。この動作において、圧縮機４４の運転速度、循環用ファン５０及び放熱用ファン５１の回転数は、上述した条件（１）及び（２）が両方とも満たされるように調整される。
さらに、上記のいずれの場合においても、コントローラ３５は、図６のステップＳ４（図７のステップＳ２１〜２６）の処理において膨張弁４８の弁開度を調整してもよい。
【００４７】
いずれの場合であっても、コントローラ３５は、（１）圧縮機４４の吐出冷媒が十分に冷却され、（２）冷媒の過熱度が十分に抑えられるように、冷凍サイクル４０の運転を制御する。これにより、ガラス板１２の近傍等が結露しやすい状態である間は蒸発器４２を低温に保って、蒸発器４２からの水分の蒸発を防ぎ、密封空間２８内における結露の発生を防止できる。また、この結露防止運転中は、循環用ファン５０の運転を停止するとともに放熱用ファン５１の回転数を低減させ、消費電力を抑制し、密封空間２８を過剰に冷却しない。さらに、循環用ファン５０の停止により熱交換量が減少しても、放熱用ファン５１の回転数を調整して風量を適正にすることで、液バックを防止し、かつ、圧縮機４４の過熱を防止できる。
【００４８】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態においては、表示パネル２２（平面型ディスプレイ）に液晶ディスプレイ１０を用いた構成としたが、これに限らず、例えば、有機ＥＬディスプレイやプラズマディスプレイ等の平面型ディスプレイを用いた構成としても良い。
【００４９】
また、本実施形態においては、温度センサ３６Ｅをガラス板１２の内側の下部近傍に設置し、この温度センサ３６Ｅにより計測した温度が規定温度Ｔ４より高いか否かに基づいて、ガラス板１２の内側で結露しやすいか否かを判別する例を挙げて説明下が、本発明はこれに限定されず、密封空間２８内に結露しやすい場所があれば、より多くの温度センサを設置し、これら各温度センサにより計測した温度に基づいて、結露しやすい状態か否かを判別してもよく、密封空間２８内で、ガラス板１２の下部以外の場所に設けた温度センサを、温度センサ３６Ｅに代えて用いることも勿論可能である。
また、本実施形態においては、圧縮機４４の吐出冷媒温度が所定温度以内になるよう、放熱用ファン５１の回転数を制御する構成としたが、圧縮機４４の周面に温度センサを設け、圧縮機４４の周面温度が所定温度以上にならないように放熱用ファン５１の回転数を制御する構成としてもよい。
また、例えば、上記実施形態では膨張弁４８を膨張手段として用いる構成について説明したが、流路抵抗が一定ないわゆるキャピラリーチューブを膨張手段として用いる構成としてもよい。特に、キャピラリーチューブと定速圧縮機４４とを組み合わせて冷凍サイクル４０を構成すれば、インバータ式の圧縮機や膨張弁を用いた場合と比較して、更に安価で構成可能であり、コスト面で有利である。
その他の細部構成等についても任意に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１  電子看板
２  看板本体
４  土台
６  冷却ユニット
８  筐体
９  開口
１０  液晶ディスプレイ（平面型ディスプレイ）
１１  表示面
１２  ガラス板（透明板）
１４  フレーム枠
２２  表示パネル
２８  密封空間
３０  循環流路
３０Ａ  隙間
３５  コントローラ（制御部）
３６Ａ〜３６Ｆ  温度センサ
４０  冷凍サイクル
４２  蒸発器
４４  圧縮機
４６  凝縮器
４８  膨張弁
５０  循環用ファン
５１  放熱用ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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