(57)【要約】【課題】ビレットやブルーム等の小断面鋳片を効率よく製造する。【解決手段】幅広鋳造鋳片を、幅端が相互に接触するように複数本並列に配列し、該配列した両端の幅広鋳造鋳片を除く、表面温度が300℃以下になる幅広鋳造鋳片を切断対象とする一方、その両端に位置する鋳造鋳片をガイドとし、このガイドによる拘束下に少なくとも１本の切断トーチを切断対象鋳片の長手方向に沿って移動させつつ該切断対象鋳片を連続的に切断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広鋳造鋳片をその幅方向に複数分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当たり、
前記幅広鋳造鋳片を、幅端が相互に接触するように複数本並列に配列し、該配列した両端の幅広鋳造鋳片を除く、表面温度が300℃以下になる幅広鋳造鋳片を切断対象とする一方、その両端に位置する鋳造鋳片をガイドとし、このガイドによる拘束下に少なくとも１本の切断トーチを切断対象鋳片の長手方向に沿って移動させつつ該切断対象鋳片を連続的に切断することを特徴とする小断面鋳片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造等によってえられた幅広の鋳造鋳片からビレットやブルーム等の小断面鋳片を効率よく製造しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
スラブやビレット、ブルーム等の断面形状やサイズの種々異なる鋼片を製造するには、それらの断面形状に適した鋳型を用いて連続鋳造するのが一般的である。
【０００３】
ところで、断面形状やサイズの異なる鋳片を製造するには、鋳込むべき鋳片に対応させた多数の鋳型を用意する必要があり、また、場合によっては鋳造設備自体もサイズに合わせることが不可欠になることから、設備コストの上昇を招く不利がある。
【０００４】
このような問題に対処したものとしては、連続鋳造によってスラブを鋳込み、その引き抜き過程でそれを複数本に分断するようにした例えば特許文献１に開示のような鋳造技術が参照される。
【０００５】
しかしながら、上記の公報に開示されている従来技術では、スラブの効率的な切断が難しく、また、切断に際して鋳片は不均一に加熱、冷却されることから曲がりや反りを生じやすく、その搬送に支障をきたす不具合がある。さらに、切断時に発生する、いわゆる切断のろが切断済みの鋳片に付着することもあってこの場合にはそれを除去する作業が必要であって、その作業は非常に困難をともなう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２９１００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、切断に際して不規則な曲がりを生じることなく効率的に複数の小断面鋳片を得ることができる新規な方法を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、幅広鋳造鋳片をその幅方向に複数分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当たり、
前記幅広鋳造鋳片を、幅端が相互に接触するように複数本並列に配列し、該配列した両端の幅広鋳造鋳片を除く、表面温度が300℃以下になる幅広鋳造鋳片を切断対象とする一方、その両端に位置する鋳造鋳片をガイドとし、このガイドによる拘束下に少なくとも１本の切断トーチを切断対象鋳片の長手方向に沿って移動させつつ該切断対象鋳片を連続的に切断することを特徴とする小断面鋳片の製造方法である。 
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連続鋳造等によって得られた幅広の鋳造鋳片を分割するものであるから、専用の製造設備を要することなく、小断面鋳片を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に用いる製造装置の構成を平面について示した図である。
【図２】本発明に用いる製造装置の構成をその側面について示した図である。
【図３】本発明に用いる製造装置の構成をその正面について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体的に説明する。
切断すべき鋳造鋳片の幅端面に幅方向を拘束するように鋳造鋳片を配置して、該鋳造鋳片の長手方向に沿って複数の切断トーチを同時に移動させつつ切断する。これにより切断される鋳造鋳片の切断面は同じ熱負荷を受けることになるから、熱変形による曲がりが回避される。また、両端面に位置する鋳造鋳片は、片面のみ切断されるため反切断側（幅広鋳造鋳片ではその外側）に向かって変形しようとするが、他の幅広鋳造鋳片により幅端面が拘束され、その状態で冷却されるため変形は極めて小さい。
【実施例】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。図１〜図３は本発明に用いる小断面鋳片の製造装置を模式的に示したものである。
【００１３】
図においてＳ１、Ｓ２、Ｓ３は互いに接触させた状態で配列した幅広鋳造鋳片である。また、１は駆動源を有し幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の幅方向ｗにおいて移動可能な台車である。この台車１は移動車輪１ａを有する。２は台車１に搭載されるスライダーである。このスライダー２は台車１の上で幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の長手方向Ｌに沿って移動することができるようになっており、２ａは走行用軌条、２ｂは走行部分である。
【００１４】
また、３は切断トーチである。切断トーチ３はスライダー２から延びるトーチ支持部材３ａを有しており、幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の上面に達する長さを有する。トーチ支持部材３ａには幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の幅方向に間隔をおいて切断トーチ３が複数個配置されており、それぞれが手動又は自動的に切断角度、切断間隔を調整することができるようになっている。
【００１５】
また、４は台車１と別体に設けられるガイドであり、このガイド４は並列に配置された幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の両幅端面に接触するように配置され、トーチ３による切断時に切断に係わる鋳片が変形するのを防止する役割を果たしている。
本発明では、かようなガイド４として、切断対象鋳片の両端面に位置した幅広鋳造鋳片、あるいは、切断後の鋳片および切断前の幅広鋳造鋳片を用いるところに特徴がある。
【００１６】
連続鋳造鋳片を所定の長さに切断して得た幅広鋳造鋳片を小断面鋳片に分割するには、一たん常温まで冷却するか該鋳造鋳片の表面温度を300℃以下の温度に冷却してから行なう。ガイド４によりその幅端を抑えるとともに、台車１を駆動して切断すべき幅広鋳造鋳片Ｓ１〜Ｓ３の所定位置に配置する。
【００１７】
そして、切断トーチ３の相互間隔、切断角度を調整しスライダー２を台車１上で走行させつつ切断する。
【００１８】
幅広鋳造鋳片Ｓ１ 〜Ｓ２の切断に際してはガイド４及び隣接して配置された幅広鋳造鋳片Ｓ３  によって拘束された状態にあるので曲がりや反りは極めて軽減される。例えば、図２に示した場合において、Ｓ１ 〜Ｓ２を切断対象鋳片としたとき、ガイド４（本発明では幅広鋳造鋳片）と、幅広鋳造鋳片Ｓ３がガイドとなる。また、台車１と幅広鋳造鋳片Ｓ１ 〜Ｓ３とを常に平行に保つためには、台車１とスライダー２あるいはスライダー２とトーチ支持部材３ａの間に旋回機構を設ければ平行状態を調整することが可能となる。この例では、スライダー２とトーチ支持部材３ａとの間に旋回機構Ｋを設けてある。なお、図中Ｋ１は旋回調整用駆動モーターである。
【００１９】
本発明においては、幅広鋳造鋳片の表面温度を３００℃以下に維持して切断するようにしたが、その理由は、３００℃を越える状態で鋳片の切断を行なうと、切断の際に生じたスケールが鋳片の本体部分に付着して、後の除去作業においてそれを取り除き難くなるからである。
【００２０】
鋳造鋳片の切断手段は本発明においては、ガスの如きを使用する切断トーチを用いる場合を例として示したが、その他、レーザーを利用した切断機等を適用することもできる。
【００２１】
連続鋳造にて得られた幅：１６００mm、厚さ：２２０mmになるスラブを複数本並列に配列して、上掲図１に示した装置を適用して幅：４００mmになる小断面鋳片の製造を試みた。
【００２２】
その結果、曲がりや反りの発生なしに極めて良好な状態で小断面鋳造鋳片を得ることができた。また、切断は鋳片の表面温度が３００℃以下の領域で実施したため、切断の際に付着したスケールも極めて簡単に除去することが確認できた。
【符号の説明】
【００２３】
１   台車
１ａ 移動車輪
２   スライダー
２ａ 走行用軌条
２ｂ 走行部分
３   切断トーチ
３ａ トーチ支持部材
４   ガイド
Ｋ   旋回機構
Ｋ１ 旋回調整用駆動モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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