(57)【要約】【課題】接着フィルムの使用なしに透明基材の両面に電極層が形成された伝導性フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明基材、前記透明基材の両面に形成された接着補助層、及び前記接着補助層に形成された伝導性高分子層を含む。【選択図】図２
2011134695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材；
前記透明基材の両面に形成された接着補助層；及び
前記接着補助層に形成された伝導性高分子層；
を含むことを特徴とする、タッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項２】
前記接着補助層は、前記透明基材両面の紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項３】
前記伝導性高分子層は印刷方式で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項４】
前記前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項５】
前記透明伝導性高分子層の厚さは０．００１〜１０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項６】
前記透明基材は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートの中でいずれか１種以上でなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項７】
前記透明基材は１０〜３０００μｍの厚さを持つことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項８】
前記透明電極フィルムのエッジにＡｇ電極層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項９】
前記Ａｇ電極層は印刷方式で形成されることを特徴とする、請求項８に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【請求項１０】
（Ａ）透明基材を提供する段階；
（Ｂ）前記透明基材の両面に接着補助層を形成する段階；及び
（Ｃ）前記接着補助層に透明伝導性高分子層を形成する段階；
を含むことを特徴とする、タッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記（Ｂ）段階は、紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって行われることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記（Ｃ）段階は印刷方式で行われることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記前記伝導性高分子層は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記（Ｃ）段階は、透明伝導性高分子層を０．００１〜１０μｍの厚さで形成することを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記透明基材は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートの中でいずれか１種でなることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記透明基材は１０〜３０００μｍの厚さを持つことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記透明電極フィルムの製造方法は、
（Ｄ）前記伝導性高分子層を形成する段階と同時に、あるいはその後にＡｇ電極層を形成する段階；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法。
【請求項１８】
前記（Ｄ）段階は印刷方式で行われることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーン用透明電極フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明電極フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピューター、各種の家電器機及び通信機器がデジタル化し、急速に高性能化しているにつれて、携帯可能なディスプレイの具現が切実に要求されている。携帯可能なディスプレイを具現するためには、ディスプレイ用電極材料は透明でありながらも低抵抗値を有するだけでなく、機械的に安定するように高い柔軟性を有しなければならないし、基板の熱膨張係数と類似の熱膨脹係数を持つことにより、機器が過熱するか高温になる場合にも短絡されるかあるいは面抵抗の変化が大きければいけない。
【０００３】
従来の上部電極と下部電極層を持つ静電容量方式タッチスクリーン用の構造は、一つの電極層でＸ／Ｙ軸を具現し、接地層を置いた構造と、Ｘ軸電極層−Ｙ軸電極層−接地層でなる３層構造のタッチスクリーンでなっている。
【０００４】
接地層は静電容量方式タッチスクリーンのノイズ防止のために存在する。この際、従来の接地層をタッチスクリーンに装着させるためには、ＯＣＡフィルムで接着しなければならない。
よって、層数の増加によって透過率が低下するだけでなく材料の使用量も増加して価格が増加する問題点がある。
図１は従来方式で形成された伝導性フィルムを概略的に示す。図１に示すように、上部透明基材１１の下部にＩＴＯ層１２が形成されており、下部透明基材１３の上面にＩＴＯ層１４が形成されている。
前記上下部の透明基材を接着するために、中間にＯＣＡ層１５が使用される。
前記構造の最大の問題点としては、伝導性ＩＴＯ層を接地層として構成するために、ＯＣＡ接着によらなければならないというのである。
構造（構成）層が増加するほど透過率が低下し、製品の厚さ及び価格が上昇する問題が発生する。従来技術においては、導電性ＩＴＯ層を透明基材に接着するためには、ＯＣＡフィルムなどを利用しなければならないので、構造層が増加することになる問題がある。また、このように構造層が増加すれば柔軟性の具現に障害がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、接着フィルムの使用なしに透明基材の両面に電極層が形成された伝導性フィルムを提供することである。
本発明の他の目的は、前記のように接着フィルムの使用なしに透明基材の両面に電極層が形成された伝導性フィルムを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の一面によれば、透明基材；前記透明基材の両面に形成された接着補助層；及び前記接着補助層に形成された伝導性高分子層；を含む、タッチスクリーン用透明電極フィルムが提供される。
前記接着補助層は、前記透明基材両面の紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって形成されることができる。
前記伝導性高分子層は印刷方式で形成されることができる。
前記前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であってもよい。
【０００７】
前記透明伝導性高分子層の厚さは０．００１〜１０μｍであってもよい。
前記透明基材は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートの中でいずれか１種以上でなることができる。
前記透明基材は１０〜３０００μｍの厚さを持つことができる。
前記透明電極フィルムのエッジにＡｇ電極層をさらに含むことができる。
前記Ａｇ電極層は印刷方式で形成されることができる。
【０００８】
また、前記課題を解決するために、本発明の他の面によれば、（Ａ）透明基材を提供する段階；（Ｂ）前記透明基材の両面に接着補助層を形成する段階；及び（Ｃ）前記接着補助層に透明伝導性高分子層を形成する段階；を含む、タッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法が提供される。
前記（Ｂ）段階は、紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって行われることができる。
前記（Ｃ）段階は印刷方式で行われることができる。
前記前記伝導性高分子層は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を含むことができる。
前記（Ｃ）段階は、透明伝導性高分子層を０．００１〜１０μｍの厚さで形成することができる。
【０００９】
前記透明基材は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートの中でいずれか１種でなることができる。
前記透明基材は１０〜３０００μｍの厚さを持つことができる。
前記透明電極フィルムの製造方法は、（Ｄ）前記伝導性高分子層を形成する段階と同時に、あるいはその後にＡｇ電極層を形成する段階；をさらに含むことができる。
前記（Ｄ）段階は印刷方式で行われることができる。
【発明の効果】
【００１０】
従来には、接地端子の構成のためにＯＣＡフィルムで接着する工程がかならず要求されたが、本発明によれば、ＯＣＡフィルムの使用が要求されないので、透過度の向上だけでなく、価格競争力にも優れた透明電極フィルムを得ることができる。
また、従来には、Ａｇ電極の形成工程のために、該当部位を食刻する工程とＡｇ印刷を施す工程とを伴ったが、本発明によれば、伝導性フィルムの製造工程でＡｇ電極を同時にかつ直接印刷することで生産費用を節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術による透明伝導性フィルムを概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明による透明伝導性フィルムを概略的に示す図である。
【図３】本発明に透明伝導性フィルムの製造方法の各段階を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面に基づく以下の詳細な説明及び好適な実施例からより明らかになるであろう。
そして、本発明の説明において、関連した公知の技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００１３】
以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン用透明電極フィルムは、透明基材、前記透明基材の両面に形成された接着補助層、及び前記接着補助層に形成された伝導性高分子層を含むことを特徴とする。
【００１４】
従来の技術においては、透明基材の片面にだけ伝導性パターン（例えば、ＩＴＯなどを使用したパターン）を形成し、これをＯＣＡフィルムなどによって接着する方式である、Ｘ軸電極層−Ｙ軸電極層−接地層でなる３層構造が主に使用された。
これと異なり、本発明では、ＯＣＡフィルムを使用せず、透明基材の両面に伝導性高分子層が形成された透明電極フィルムを提供する。本発明によれば、ＯＣＡフィルムのような接着のための付加の層の使用が不要であるので、透過度の向上だけでなく価格競争力にも優れた透明電極フィルムを得ることができる
また、一般的に伝導性層を透明基材に形成する場合、透明基材の反りの防止などのためにハードコーティング層を要するが、本発明では伝導性高分子などを使用するので、ハードコーティング層の必要性をなくすことができる。
【００１５】
図２は本発明による透明伝導性フィルムを概略的に示す。
透明基材２１の両面に、接着力向上のために、紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって接着補助層２２が形成され、前記接着補助層２２上に伝導性高分子層２３がコートされる。
前記のように、本発明の透明伝導性フィルムは、ＯＣＡフィルムの使用が要求されなく、透明基材の両面に伝導性層が形成されて全体構造が簡単になるので、透過度の向上だけでなく価格競争力にも優れた透明電極フィルムを得ることができる。
前記透明基材の両面に接着補助層を形成するに際して、これは付加の層をさらに含むものではなく、透明基材の一面に紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって形成されることにより、伝導性高分子層がより効果的に接着されるように機能する層を意味する。
【００１６】
前記伝導性高分子層は印刷方式で形成できる。印刷方式としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などが使用できる。この場合、伝導性高分子（例えば、Ｐｏｌｙ３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ／ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ（Ｂａｙｅｒ社製、ＡＧＦＡ社製）、ポリアニリン（ｐｏｌｙａｎｉｌｉｎｅ）、炭素ナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｔｕｂｅ）、グラフェン、金属ナノＡｇまたはＣｕ、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）の中でいずれか１種または２種以上を透明接着剤と混合して造成した伝導性接着剤を使用し、各印刷方式に適した粘度で使用できる。
【００１７】
前記伝導性高分子層は、低い面抵抗値などの理由で、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることが好ましいが、必ずしもこれに制限されるものではない。
前記透明伝導性高分子層の厚さは、好ましくは０．００１〜１０μｍ、より好ましくは０．０５〜５μｍである。前記透明伝導性高分子層の厚さが０．００１μｍ未満の場合、伝導性層としての役目が小さく、不十分な伝導特性を現すことができ、厚さが１０μｍを超過する場合には、過大な電極層の厚さによって全体透過率を低下させる欠点を持つ。
本発明による透明伝導性フィルムにおいて、前記透明基材はＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートのいずれか１種以上でなることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１８】
前記透明基材は１０〜３０００μｍ、好ましくは２０〜１５００μｍの厚さを持つ。前記透明基材の厚さが１０μｍ未満の場合、電極層を正常に支持することができない問題点などが発生することができ、厚さが３０００μｍを超える場合には、過大な厚さによって全体フィルムの厚さの増加をもたらすので、透過率の低下だけでなく費用の増加をもたらすことができ、さらに柔軟性低下の問題も発生することができる。
前記透明電極フィルムのエッジにＡｇ電極層をさらに含むことを特徴とする。Ａｇ電極層はＡｇペーストまたは有機銀で造成された物質を使用したが、これに限定されず、伝導性高分子物質、カーボンブラック（ＣＮＴ含み）、ＩＴＯのような金属酸化物または金属類を使用することもできる。
【００１９】
本発明の一具体例において、前記Ａｇ電極層は印刷方式で形成されることを特徴とする。
本発明のさらに他の目的の達成のために、本発明は、透明基材を提供する段階、前記透明基材の両面に接着補助層を形成する段階、及び前記接着補助層に透明伝導性高分子層を形成する段階を含むことを特徴とするタッチスクリーン用透明電極フィルムの製造方法を提供する。
【００２０】
図３は本発明の方法による工程の流れを概略的に示す。
まず、透明基材３１を準備し、ついで前記透明基材３１の両面に紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理を行う。
前記紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理によって形成された接着補助層３２によって透明基材は以後に形成される伝導性高分子との接着力が向上することができる。
ついで、紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理を受けた透明基材の両面に印刷方式で伝導性高分子層３３を形成することで、本発明の透明伝導性フィルムの製造を完了する。
【００２１】
以下、本発明による透明伝導性フィルムの製造方法をより詳細に説明する。
まず、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス、強化ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、これらの混合物、またはこれらの積層シートの中でいずれか１種以上でなる透明基材を準備する。前記透明基材は、１０〜３０００μｍ、好ましくは２０〜１５００μｍの厚さを持つ。前記透明基材の厚さが１０μｍ未満の場合、電極層を正常に支持することができない問題点などが発生することができ、厚さが３０００μｍを超える場合には、過大な厚さによって全体フィルムの厚さの増加をもたらすので、透過率の低下だけでなく費用の増加をもたらすことができ、さらに柔軟性低下の問題も発生することができる。
【００２２】
前記透明基材の両面に紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理を行って伝導性物質との接着性を高めるようにする。
前記紫外線の照射、コロナ処理またはプライマー処理を受けた透明基材の両面に伝導性高分子層を形成する。形成方法としては印刷方式を使用することが好ましい。このような印刷方法の例としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷などがある。
前記伝導性高分子層はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を含むことができ、その厚さは０．００１〜１０μｍであることが好ましい。
一例として、グラビア印刷によって製造する場合には、透明基材の原料が含浸された両ローラーの間を通過すると同時に両面に伝導性高分子をコートする。他の方法としては、透明基材の一面に伝導性高分子をコートした後、透明基材を覆してさらに伝導性高分子をコートすることを考慮することができる。
また、前記伝導性層を形成すると同時に、あるいは前記伝導性層を形成した後、前記伝導性フィルムにＡｇ電極層をさらに形成することができる。
前記Ａｇ電極層も印刷方式で形成することができ、印刷方法としては連続式グラビア印刷または連続段階式スクリーン印刷方式を使用することができる。
【００２３】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明によるタッチスクリーン用透明電極フィルム及びその製造方法はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持った者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、接着フィルムの使用なしに透明基材の両面に電極層が形成された伝導性フィルム及びその製造方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
２１、３１    透明基材
２２、３２    接着補助層
２３、３３    伝導性高分子層
【図１】
2011134695.tif 000003
【図２】
2011134695.tif 000004
【図３】
2011134695.tif 000005