(57)【要約】【課題】作動部材Ｄの押し下げ時にステムD2に対して相対上昇する環状ピストンD3により吐出弁65が開き、作動部材Ｄの上昇時には相対下降する環状ピストンD3により吐出弁65が閉じ、最上昇位置では環状ピストンD3がシリンダＢ内の係止段部に当接係止する液体吐出ポンプであって、作動部材の押し下げが重くなるという不都合を生じることがなく、しかも従来品と比較しても僅かな構造の変化で形成できる液体吐出ポンプを提案する。【解決手段】ステムD2外周に設けた第１摺動面f1と、ステムD2と対向する位置に設けた第２摺動面f2とを、作動部材Ｄが最上昇位置に到達する前に相互に摺動して作動部材Ｄの上昇スピードを減少させる如く構成した。【選択図】図１
2011031950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｄを備え、作動部材Ｄは、外周縁をシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させた環状ピストンD3と、環状ピストンD3の内周縁を所定幅の上下動が可能に嵌合させたステムD2と、環状ピストンD3を吐出弁体とする吐出弁65と、ステムD2の上端に嵌着した吐出ヘッドD4とを備え、作動部材Ｄの押し下げ時にステムD2に対して相対的に上昇する環状ピストンD3によりステムD2内外を遮断する吐出弁65が開き、作動部材Ｄの上昇時にはステムD2に対して相対的に下降する環状ピストンD3により吐出弁65が閉じ、作動部材Ｄの最上昇位置では環状ピストンD3の外周上部がシリンダＢ内周に設けられた係止段部に当接係止する液体吐出ポンプに於いて、ステムD2外周に設けた第１摺動面f1と、ステムD2と対向する位置に設けた第２摺動面f2とを、作動部材Ｄが最上昇位置に到達する前に相互に摺動して作動部材Ｄの上昇スピードを減少させる如く構成したことを特徴とする液体吐出ポンプ。
【請求項２】
ステムD2外周に周方向複数突設した各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、シリンダＢ内周上端部に嵌合させた係止部材Ｃの内周面を第２摺動面f2とした請求項１記載の液体吐出ポンプ。
【請求項３】
上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃを、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、上記各リブを張出板部50上方のステムD2外周面に形成して各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、内筒32内周面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした請求項２記載の液体吐出ポンプ。
【請求項４】
上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、上記各リブを拡径部51外周面に形成して各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、内向きフランジ31下方の係止筒30に肉厚部34を設けて縮径した内面を第２摺動面とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした請求項２記載の液体吐出ポンプ。
【請求項５】
ステムD2外周面を第１摺動面f1とするとともに、シリンダＢ内周上端部に嵌合させた係止部材Ｃの内周面に形成した周方向複数突設した各リブの端面を第２摺動面f2とした請求項１記載の液体吐出ポンプ。
【請求項６】
上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、張出板部50上方のステムD2に大径部53を形成してその外面を第１摺動面f1とするとともに、内筒32内周面に上記各リブを突設して各リブの端面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした請求項５に記載の液体吐出ポンプ。
【請求項７】
上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、拡径部51の外周面を第１摺動面f1とするとともに、内向きフランジ31下方の係止筒30内面に上記各リブを突設して各リブの端面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした請求項５記載の液体吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ポンプとして、作動部材のステムに対して相対上下動可能に環状ピストンを装着した形態のものが種々提案されている。（例えば、特許文献１）
【０００３】
特許文献１に記載されたポンプは、シリンダに対して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材を備え、作動部材は、外周縁をシリンダ内周に摺動可能に嵌合させた環状ピストンと、環状ピストンの内周縁を所定幅の上下動が可能に嵌合させたステムと、環状ピストンを吐出弁体とする吐出弁と、ステムの上端に嵌着したノズル付きの吐出ヘッドとを備えている。
【０００４】
そして、作動部材の押し下げ時にステムに対して相対的に上昇する環状ピストンにより吐出弁が開いて加圧液が作動部材上端の吐出ヘッドより吐出され、また、作動部材の上昇時にはステムに対して相対的に下降する環状ピストンにより吐出弁が閉じ、負圧化されたシリンダ内に、シリンダ内下端部の吸込み弁が開いて容器体内の液が導入される如く構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この様な可動弁式ポンプにおいて、例えば、押し下げた作動部材が復帰する際に環状ピストンが圧縮変形を起こす虞がある。即ち、作動部材はその環状ピストンがシリンダ内に設けた下向き段部等に当接係止されて最上昇位置で止まる如く構成しているため、作動部材が勢い良く復帰した際に環状ピストンが下向き段部に過度の勢いで衝突して圧縮変形が起きる場合がある。特に環状ピストンはその機能上比較的軟らかい材質で形成されている場合が一般的であるため、衝撃による圧縮変形が起こりやすい傾向にもある。そして、圧縮変形が起きてしまった状態で再度作動部材を押し下げようとすると、例えば、吐出弁のシール部が開放されずに押しが極めて重くなるという不都合を生じる場合がある。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、この種の可動弁式ポンプにおいて、作動部材の押し下げが重くなるという不都合を生じることがなく、しかも従来のものと比較してもその構造の変化が極めて少なく形成できる優れた液体吐出ポンプを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｄを備え、作動部材Ｄは、外周縁をシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させた環状ピストンD3と、環状ピストンD3の内周縁を所定幅の上下動が可能に嵌合させたステムD2と、環状ピストンD3を吐出弁体とする吐出弁65と、ステムD2の上端に嵌着した吐出ヘッドD4とを備え、作動部材Ｄの押し下げ時にステムD2に対して相対的に上昇する環状ピストンD3によりステムD2内外を遮断する吐出弁65が開き、作動部材Ｄの上昇時にはステムD2に対して相対的に下降する環状ピストンD3により吐出弁65が閉じ、作動部材Ｄの最上昇位置では環状ピストンD3の外周上部がシリンダＢ内周に設けられた係止段部に当接係止する液体吐出ポンプに於いて、ステムD2外周に設けた第１摺動面f1と、ステムD2と対向する位置に設けた第２摺動面f2とを、作動部材Ｄが最上昇位置に到達する前に相互に摺動して作動部材Ｄの上昇スピードを減少させる如く構成した。
【０００９】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、ステムD2外周に周方向複数突設した各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、シリンダＢ内周上端部に嵌合させた係止部材Ｃの内周面を第２摺動面f2とした。
【００１０】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃを、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、上記各リブを張出板部50上方のステムD2外周面に形成して各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、内筒32内周面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした。
【００１１】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、上記各リブを拡径部51外周面に形成して各リブの端面を第１摺動面f1とするとともに、内向きフランジ31下方の係止筒30に肉厚部34を設けて縮径した内面を第２摺動面とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした。
【００１２】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、ステムD2外周面を第１摺動面f1とするとともに、シリンダＢ内周上端部に嵌合させた係止部材Ｃの内周面に形成した周方向複数突設した各リブの端面を第２摺動面f2とした。
【００１３】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第５の手段に於いて、上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、張出板部50上方のステムD2に大径部53を形成してその外面を第１摺動面f1とするとともに、内筒32内周面に上記各リブを突設して各リブの端面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした。
【００１４】
第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第５の手段に於いて、上記ステムD2の下端部を張出板部50を介して拡径部51に形成し、上記係止部材Ｃが、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30の内面より内向きフランジ31を介して内筒32を起立して構成し、拡径部51の外周面を第１摺動面f1とするとともに、内向きフランジ31下方の係止筒30内面に上記各リブを突設して各リブの端面を第２摺動面f2とし、係止筒30下面を環状ピストンD3の外周上端部が最上昇位置で当接する係止段部とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば作動部材Ｄの上下動操作時に環状ピストンD3が圧縮変形するのを極力防止でき、その結果、作動部材Ｄの押し下げが重くなるという不都合を防止できる。特に、この効果に関して、環状ピストンD3をシリコーンゴムや軟質の合成樹脂等の比較的軟らかい材質で形成した場合でも充分対応が可能である。しかも、この様な効果を従来品と比較しても僅かな構造の変化で形成できるという利点も兼ね備えている。
【００１６】
また、第１摺動面f1或いは第２摺動面f2のいずれか一方をリブ端面に形成した場合には、第１摺動面f1及び第２摺動面f2の相互の摺動開始をスムースに行える利点があり、また、適度な摩擦力の選択も行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】液体吐出ポンプの縦断面図である。（実施例１）
【図２】液体吐出ポンプの要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図２Ｗ−Ｗ線に沿う横断面図である。（実施例１）
【図４】液体吐出ポンプの作動部材の上昇途中の縦断面図である。（実施例１）
【図５】液体吐出ポンプの縦断面図である。（実施例２）
【図６】液体吐出ポンプの要部拡大断面図である。（実施例２）
【図７】図６Ｘ−Ｘ線に沿う横断面図である。（実施例２）
【図８】液体吐出ポンプの縦断面図である。（実施例３）
【図９】液体吐出ポンプの要部拡大断面図である。（実施例３）
【図１０】図９Ｙ−Ｙ線に沿う横断面図である。（実施例３）
【図１１】液体吐出ポンプの縦断面図である。（実施例４）
【図１２】液体吐出ポンプの要部拡大断面図である。（実施例４）
【図１３】図12Ｚ−Ｚ線に沿う横断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１及び図４は容器体100 に装着した液体吐出ポンプ１の一例を示す。液体吐出ポンプ１は、装着キャップＡと、シリンダＢと、作動部材Ｄとを備えている。
【００２０】
装着キャップＡは、容器体100 の口頸部101 外周に螺着した周壁10の上端縁よりフランジ状の頂壁11を延設し、頂壁11の上面からは案内筒12を起立している。
【００２１】
シリンダＢは、上下端を開口した筒状をなし、周壁部20の上端縁より外方へ延設したフランジ部21を装着キャップＡの頂壁11裏面に嵌着し、また、底壁部22の中央には吸込み弁座23を起立し、吸込み弁座23が形成する弁口に連通するパイプ嵌合筒24を一体に垂設している。そして、パッキンｐを介して口頸部101 上面に載置させたフランジ部21を、口頸部101 上面と装着キャップ頂壁11との間で挟持させて容器体100 内に垂下させて装着している。パイプ嵌合筒24にはパイプ25を嵌着している。また、シリンダＢ内下部には吸込み弁座23と、吸込み弁座23を開閉可能に閉塞する吸込み弁体26とからなる吸込み弁27を設け、容器体100 内よりシリンダＢ内へ一方的に連通させている。
【００２２】
係止部材Ｃは、作動部材Ｄの最上昇位置において、後述する環状ピストンを係止するための係止段部を形成することを一つの目的として設けられたもので、シリンダＢの内周上端部に嵌着した係止筒30を備え、係止筒30の上端より外方へ延設した環状突部をシリンダＢのフランジ部21と装着キャップの頂壁11との間に挟持させ、また、係止筒30の内面上部からは内向きフランジ31を介して内筒32を起立している。
【００２３】
作動部材Ｄは、ピストンロッドD1と、ステムD2と、環状ピストンD3と、吐出ヘッドD4とを備えている。
【００２４】
ピストンロッドD1は上端を開口した有底筒状をなし、下部外周より外方へフランジ状の吐出弁座40を突設している。また、筒壁下部には筒壁内外を連通するための透孔41を複数穿設している。
【００２５】
ステムD2は、上下端を開口した筒状をなし、下端部を張出板部50を介して拡径した拡径部51に形成しており、筒壁内下部にピストンロッドD1の筒壁上端部を嵌着固定し、拡径部51とピストンロッドD1との間に二重筒状に且つ拡径部51の下端と吐出弁座40との間に所定の間隔をあけて両者を嵌合固定している。
【００２６】
環状ピストンD3は断面Ｈ形状をなし、リング状の基部60の外周上部より環状の外周上部摺動片61を、外周下部より環状の外周下部摺動片62を、それぞれ一体に延設し、また、内周上部より環状の内周上部摺動片63を、内周下部より環状の吐出弁片64をそれぞれ一体に延設している。そして、外周上部摺動片61及び外周下部摺動片62の先端縁をそれぞれシリンダＢ内周に液密摺動可能に嵌合させ、内周上部摺動片63の先端縁をステムD2の大径部51内周に液密摺動可能に嵌合させ、吐出弁片64を吐出弁座40の隆起部分内周に摺動可能に嵌合させている。そして、吐出弁座40と吐出弁片64とで吐出弁65を構成し、吐出弁65が閉じた状態から、環状ピストンD3がステムD2に対して相対上昇して吐出弁65が開き、基部60の上面が拡径部51下面に当接係止されるまでの間を、ステムD2に対する環状ピストンD3の相対上下動が可能に構成している。
【００２７】
吐出ヘッドD4は、ステムD2の上端に嵌着した縦筒70を頂板71裏面より垂設し、頂板71周縁部より周壁部72を垂設し、また、縦筒70の上部に一端を開口したノズル73を、周壁部72を貫通して外方へ突出開口している。縦筒70と周壁部72との間には放射状の連結壁74を掛け渡している。
【００２８】
上記の如く構成した作動部材Ｄは、吐出ヘッドD4の連結壁74下面と、係止部材Ｃの内向きフランジ31上面との間に介在させたコイルスプリングｓにより常時上方へ付勢されており、最上昇位置においては環状ピストンD3の外周上端縁である外周上部摺動片61が係止筒30の下面の係止段部に当接係止された状態となる。
【００２９】
本発明では、作動部材Ｄが最上昇位置に到達する前に相互に摺動して作動部材Ｄの上昇スピードの減少を図る第１摺動面f1と、第２摺動面f2とを設けている。第１摺動面f1はステムD2外周に設けたもので、第２摺動面f2はステムD2と対向する位置に設けたものである。
【００３０】
図１の例では、ステムD2の張出板部50直上の外面に、図３に示す如く、周方向複数のリブ52を突設し、各リブ52の外面を第１摺動面f1として構成している。また、係止部材Ｃの内筒32内面を第２摺動面f2として構成している。
【００３１】
上記の如く構成された液体吐出ポンプ１の作用を説明する。図１の状態では作動部材Ｄがコイルスプリングｓにより上方へ押し上げられて最上昇位置にあり、その際環状ピストンD3の外周上端縁である外周上部摺動片61が係止部材Ｃの係止筒30下面に形成される係止段部に係止されて作動部材Ｄのそれ以上の上昇を阻止している。また、吐出弁片64は吐出弁座40に圧接されており、吐出弁65は閉じた状態となってる。
【００３２】
この状態からコイルスプリングｓの上方付勢力に抗して作動部材Ｄを押し下げると、環状ピストンD3はステムD2と一緒に下降するが、シリンダＢ内が圧縮加圧されるためステムD2に対して相対的に上昇し、それにより吐出弁65を開いた加圧液が透孔41からステムD2内を介してノズル73の先端より吐出される。
【００３３】
次いで、作動部材Ｄの押圧を解除すれば、コイルスプリングｓの作用で作動部材Ｄは上昇する。その際シリンダＢ内が負圧化するため、図４に示す如く、環状ピストンD3がステムD2に対して相対的に下降して吐出弁65が閉じ、また、吸込み弁27が開いて容器体100 内の液をパイプ25を介してシリンダＢ内に導入する。
【００３４】
更に作動部材Ｄが上昇すると、第１摺動面f1が第２摺動面f2と摺動し、作動部材Ｄの上昇スピードを減少させ、最終的に環状ピストンD3の外周上部摺動片61が係止筒30下面に当接する際には衝撃の少ない当接が行える。
【００３５】
図５乃至図７は他の例を示し、図１の例において、第１摺動面f1と、第２摺動面f2との構成が相違する例を示す。本例では、図５及び図６で明らかな如く、ステムD2の張出板部50直上部分をその上方より大径な大径部53に形成し、大径部53の外周面を第１摺動面f1として構成しており、また、図６及び図７で明らかな如く、内筒32の内面に周方向複数のリブ33を突設し、各リブ33の端面を第２摺動面f2として構成している。その他の構成は図１の例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図８乃至図10は更に他の例を示し、図１の例において、第１摺動面f1と、第２摺動面f2との構成が相違する例を示す。本例では、図９及び図10で明らかな如く、ステムD2の拡径部51外面に周方向複数のリブ52a を縦設し、各リブ52a の端面を第１摺動面f1として構成しており、また、係止部材Ｃの係止筒30の内向きフランジ31直下を肉厚部34にしてその内面を小径の第２摺動面f2として構成している。その他の構成は図１の例と同様である。
【００３７】
図11乃至図13は更に他の例を示し、図１の例において、第１摺動面f1と、第２摺動面f2との構成が相違する例を示す。本例では、図12で明らかな如く、ステムD2の拡径部51外面を第１摺動面f1として構成し、また、図12及び図13で明らかな如く、係止部材Ｃの係止筒30の内向きフランジ31直下に周方向複数のリブ33a を突設し、各リブ33a の端面を第２摺動面f2として構成している。その他の構成は図１の例と同様である。
【符号の説明】
【００３８】
１…液体吐出ポンプ
Ａ…装着キャップ
10…周壁，11…頂壁，12…案内筒
Ｂ…シリンダ
20…周壁部，21…フランジ部，22…底壁部，23…吸込み弁座，24…パイプ嵌合筒，      25…パイプ，26…吸込み弁体，27…吸込み弁
Ｃ…係止部材
30…係止筒，31…内向きフランジ，32…内筒，33…リブ，33a …リブ，
34…肉厚部，f2…第２摺動面
Ｄ…作動部材
D1…ピストンロッド
40…吐出弁座，41…透孔
D2…ステム
50…張出板部，51…拡径部，52…リブ，52a …リブ，53…大径部，
f1…第１摺動面                                                                D3…環状ピストン
60…基部，61…外周上部摺動片，62…外周下部摺動片，63…内周上部摺動片，
64…吐出弁片，65…吐出弁
D4…吐出ヘッド
70…縦筒，71…頂板，72…周壁部，73…ノズル，74…連結壁
ｐ…パッキン
ｓ…コイルスプリング
100 …容器体
101…口頸部
【図１】
2011031950.tif 000003
【図２】
2011031950.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011031950.tif 000009
【図８】
2011031950.tif 000010
【図９】
2011031950.tif 000011
【図１０】
2011031950.tif 000012
【図１１】
2011031950.tif 000013
【図１２】
2011031950.tif 000014
【図１３】
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