(57)【要約】【課題】  真直ぐな継ぎ手部を有する曲管を少ない工程で製造する。【解決手段】  帯状で、長手方向の一方の側縁が直線で他方の側縁が波形曲線である曲線形成部２１と、曲線形成部２１の端から形成され長手方向の両側縁が直線である直線形成部２２、２３とを備えた帯状板材２を形成する。帯状板材２の直線形成部２２、２３を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して継ぎ手部１２、１３を形成し、曲線形成部２１の波形曲線の山部２１ａが外円弧側に位置し谷部２１ｂが内円弧側に位置するように、帯状板材２の曲線形成部２１を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して曲がり部１１を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が曲がった曲がり部と、前記曲がり部の端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部とを有する曲管であって、
長手方向の一方の側縁が直線で他方の側縁が波形曲線である曲線形成部と、前記曲線形成部の端から形成され長手方向の両側縁が直線である直線形成部とを備えた帯状板材が螺旋状に巻かれて、前記帯状板材の互いに隣接する側縁と側縁とが接続され、前記曲線形成部によって前記曲がり部が形成され、前記直線形成部によって前記継ぎ手部が形成されている、ことを特徴とする曲管。
【請求項２】
軸線が曲がった曲がり部と、前記曲がり部の端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部とを有する曲管の製造方法であって、
帯状で、長手方向の一方の側縁が直線で他方の側縁が波形曲線である曲線形成部と、前記曲線形成部の端から形成され長手方向の両側縁が直線である直線形成部とを備えた帯状板材を形成し、
前記帯状板材の直線形成部を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して前記継ぎ手部を形成し、
前記曲線形成部の波形曲線の山部が外円弧側に位置し谷部が内円弧側に位置するように、前記帯状板材の曲線形成部を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して前記曲がり部を形成する、ことを特徴とする曲管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、曲がった（カーブした）空調用ダクトや排気管、排水管などの曲管およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の金属板を螺旋状に巻いて、金属板の隣接する縁同士をはぜ接続して曲管を製造する方法において、材料歩留まりを向上させる、あるいはスクラップを発生させない技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この技術は、一方の縁が直線で他方の縁が波形曲線の帯状金属板を、一枚の金属帯状板材から二枚取りする。そして、帯状金属板を螺旋状に巻回し、周面外カーブに帯状金属板の大幅部を、内カーブに帯状金属板の小幅部を位置させて、隣接する縁同士をはぜ接続する。これにより、円弧状に曲がった曲管を製造するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０６−０４６０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような曲管を真直ぐな直管などに接続する場合、図６に示すように、曲管１００の両端部１００ａに真直ぐな継ぎ手部である継ぎ手管（ニップル）１０１を設ける。そして、この継ぎ手管１０１を直管に挿入などすることで、曲管１００と直管などとを接続する必要がある。しかしながら、このような継ぎ手管１０１を曲管１００の端部１００ａに設けるには、継ぎ手管１０１と曲管１００とをそれぞれ別個に製作し、継ぎ手管１０１と曲管１００とを溶接やリベットなどで接続しなければならない。このため、工数が増えるとともに、継ぎ手管１０１と曲管１００との接合部からの空気漏れや、接合部の強度低下などを招く。
【０００５】
そこでこの発明は、空気漏れや強度の低下などを招くことなく、しかも少ない工程で製造することが可能な、真直ぐな継ぎ手部を有する曲管およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、軸線が曲がった曲がり部と、前記曲がり部の端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部とを有する曲管であって、長手方向の一方の側縁が直線で他方の側縁が波形曲線である曲線形成部と、前記曲線形成部の端から形成され長手方向の両側縁が直線である直線形成部とを備えた帯状板材が螺旋状に巻かれて、前記帯状板材の互いに隣接する側縁と側縁とが接続され、前記曲線形成部によって前記曲がり部が形成され、前記直線形成部によって前記継ぎ手部が形成されている、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、軸線が曲がった曲がり部と、前記曲がり部の端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部とを有する曲管の製造方法であって、帯状で、長手方向の一方の側縁が直線で他方の側縁が波形曲線である曲線形成部と、前記曲線形成部の端から形成され長手方向の両側縁が直線である直線形成部とを備えた帯状板材を形成し、前記帯状板材の直線形成部を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して前記継ぎ手部を形成し、前記曲線形成部の波形曲線の山部が外円弧側に位置し谷部が内円弧側に位置するように、前記帯状板材の曲線形成部を螺旋状に巻き、互いに隣接する側縁と側縁とを接続して前記曲がり部を形成する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、帯状板材が螺旋状に巻かれ、帯状板材の曲線形成部によって曲がり部が形成され、帯状板材の直線形成部によって継ぎ手部が形成されている。つまり、ひとつの帯状板材によって、曲がり部と継ぎ手部とが連続的に形成されている。このため、曲がり部と継ぎ手部との間に、空気漏れや強度の低下などを招くことがなく、しかも、ひとつの帯状板材を螺旋状に巻いて、隣接する側縁同士を接続すればよいため、少ない工程で製造することが可能である。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、曲線形成部と直線形成部とを備えた帯状板材を形成し、この帯状板材の直線形成部を螺旋状に巻いて継ぎ手部を形成し、帯状板材の曲線形成部を螺旋状に巻いて曲がり部を形成する。つまり、ひとつの帯状板材によって、曲がり部と継ぎ手部とを連続的に形成する。このため、曲がり部と継ぎ手部との間に、空気漏れや強度の低下などを招くことがなく、しかも、ひとつの帯状板材を螺旋状に巻いて、隣接する側縁同士を接続すればよいため、少ない工程で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態に係る丸エルボダクトを示す正面図である。
【図２】図１の丸エルボダクトの帯状板材を示す平面図である。
【図３】図２の帯状板材のダブルはぜとシングルはぜとを係合させた状態を示す断面図である。
【図４】図１の丸エルボダクトの製造方法を示す工程図である。
【図５】図４の製造方法におけるコイル材の切断工程を示す図である。
【図６】従来の継ぎ手部を有する丸エルボダクトを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、この発明の実施の形態に係る丸エルボダクト（曲管）１を示す正面図である。この丸エルボダクト１は、断面が円筒状の空調用ダクトで、軸線（中心線）が円弧状に９０度曲がった曲がり部１１と、この曲がり部２の両端部に設けられ軸線が真直ぐな継ぎ手部１２、１３とを有する。
【００１３】
このような丸エルボダクト１は、図２に示すような曲線形成部２１と直線形成部２２、２３とを備えた帯状の帯状板材２が螺旋状に巻かれて、形成されている。すなわち、曲線形成部２１は、長手方向の一方の側縁が直線で、他方の側縁が、山部２１ａと谷部２１ｂとが交互に連続する波形曲線となっている。この波形曲線のピッチ（山部２１ａと山部２１ａとの距離、図５参照）Ｐと位置は、丸エルボダクト１の筒径に基づき、山部２１ａが曲がり部１１の外円弧側に常に位置し、谷部２１ｂが曲がり部１１の内円弧側に常に位置するように、設定されている。また、曲線形成部２１の長さＬ１は、丸エルボダクト１の筒径に基づき、曲線形成部２１で曲がり部１１が形成されるように設定されている。
【００１４】
この曲線形成部２１の両端から、長手方向の両側縁が直線である直線形成部２２、２３が形成されている。直線形成部２２、２３の長さＬ２、Ｌ３は、丸エルボダクト１の筒径に基づき、第１の直線形成部２２で第１の継ぎ手部１２が形成され、第２の直線形成部２３で第２の継ぎ手部１３が形成されるように設定されている。
【００１５】
また、このような帯状板材２の一方（直線側）の側縁に、図３に示すようなダブルはぜ２ａが形成され、他方（波形曲線側）の側縁に、シングルはぜ２ｂが形成されている。そして、帯状板材２が螺旋状に巻かれ、互いに隣接するダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとが係合・接続されることで、第１の直線形成部２２で第１の継ぎ手部１２が形成され、曲線形成部２１で曲がり部１１が形成され、第２の直線形成部２３で第２の継ぎ手部１３が形成されている。
【００１６】
次に、このような構成の丸エルボダクト１の製造方法について、図４に示すフローチャート・工程図に基づいて説明する。ここで、丸エルボダクト１は、帯状の金属素形材（コイル材）Ｍによって連続的に製造され、以下に説明する工程が連続的に行われるものとする。
【００１７】
まず、上記のような帯状板材２を形成する（工程Ｓ１）。すなわち、図５に示すように、コイル材Ｍの中央部を長手方向に沿って図中二点鎖線のように切断し、対照な２つの帯状板材２を形成する。このとき、コイル材Ｍが長手方向に送られてくる際に、カッタをコイル材Ｍの幅方向に移動させることで、カッタをコイル材Ｍに対して相対的に二点鎖線に沿って移動させ、コイル材Ｍを切断する。このように帯状板材２を２個取りすることで、材料歩留まりを向上させる、すなわちスクラップをゼロにすることができる。このようなコイル材Ｍの切断を、コイル材Ｍの送りとともに連続的に行うものである。
【００１８】
続いて、形成された各帯状板材２の一方の側縁に、上記のようなダブルはぜ２ａを形成し、他方の側縁にシングルはぜ２ｂを形成する（工程Ｓ２）。ここで、ダブルはぜ２ａおよびシングルはぜ２ｂの形成は、はぜ折り機械により側縁を折り曲げることにより、連続的に行う。この工程Ｓ２以降の工程Ｓ２〜Ｓ６については、それぞれの帯状板材２に対して行い、同時に２つの丸エルボダクト１を製造する。
【００１９】
次に、第１の継ぎ手部１２を形成する（工程Ｓ３）。すなわち、帯状板材２の第１の直線形成部２２を螺旋状に巻き（巻回し）、互いに隣接するダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとを係合・接続することで、第１の継ぎ手部１２を形成する。ここで、工程Ｓ３〜Ｓ５における帯状板材２の巻回と、ダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとの係合、プレスは、例えば、帯状板材２の内面側（筒内側）と外面側（筒外側）とにローラを配置し、これらのローラの回転と押圧とによって行う。
【００２０】
続いて、曲がり部１１を形成する（工程Ｓ４）。すなわち、帯状板材２の曲線形成部２１を螺旋状に巻き、互いに隣接するダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとを係合・接続することで、曲がり部１１を形成する。このとき、曲線形成部２１の波形曲線の山部２１ａが外円弧（外カーブ）側に常に位置し、谷部２１ｂが内円弧（内カーブ）側に常に位置するように、曲線形成部２１を螺旋状に巻く。
【００２１】
さらに、第２の継ぎ手部１３を形成する（工程Ｓ５）。すなわち、帯状板材２の第２の直線形成部２３を螺旋状に巻き、互いに隣接するダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとを係合・接続することで、第２の継ぎ手部１３を形成する。その後、帯状板材２を切断する（工程Ｓ６）ことで、丸エルボダクト１を製造するものである。
【００２２】
以上のように、この丸エルボダクト１によれば、帯状板材２が螺旋状に巻かれ、帯状板材２の曲線形成部２１によって曲がり部１１が形成され、帯状板材２の直線形成部２２、２３によって継ぎ手部１２、１３が形成されている。つまり、ひとつの帯状板材２によって、曲がり部１１と継ぎ手部１２、１３とが連続的に形成されている。同様に、この製造方法によれば、曲線形成部２１と直線形成部２２、２３とを備えた帯状板材２を形成し、この帯状板材２の直線形成部２２、２３を螺旋状に巻いて継ぎ手部１２、１３を形成し、帯状板材２の曲線形成部２１を螺旋状に巻いて曲がり部１１を形成する。つまり、ひとつの帯状板材２によって、曲がり部１１と継ぎ手部１２、１３とを連続的に形成する。このため、曲がり部１１と継ぎ手部１２、１３との間に、空気漏れや強度の低下などを招くことがない。
【００２３】
しかも、ひとつの帯状板材２を螺旋状に巻いて、隣接するダブルはぜ２ａとシングルはぜ２ｂとを係合・接続すればよいため、少ない工程で製造することが可能である。つまり、曲がり部１１と第１の継ぎ手部１２と第２の継ぎ手部１３とをそれぞれ別個に製作し、曲がり部１１に第１の継ぎ手部１２と第２の継ぎ手部１３を溶接やリベットなどで接続する場合に比べて、少ない工程で製造することが可能である。
【００２４】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、曲がり部２の両端部に継ぎ手部１２、１３が設けられているが、必要に応じて一端部のみに継ぎ手部を設けてもよい。また、軸線が円弧状に９０度曲がった曲がり部１１を有する丸エルボダクト１について説明したが、９０度以外に曲がった曲がり部を有する丸エルボダクトにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この発明は、空調用ダクトに限らず、排気管や排水管などその他の曲管にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１      丸エルボダクト（曲管）
１１    曲がり部
１２    第１の継ぎ手部
１３    第２の継ぎ手部
２      帯状板材
２ａ    ダブルはぜ
２ｂ    シングルはぜ
２１    曲線形成部
２１ａ  山部
２１ｂ  谷部
２２    第１の直線形成部
２３    第２の直線形成部
Ｍ      コイル材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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