(57)【要約】【課題】発振の安定性が良好なマグネトロンを低コストで製造する。【解決手段】マグネトロンは、陽極円筒２０、１０枚のベイン３０、３本のストラップリング４１〜４３を有する。１０枚のベイン３０は、陽極円筒２０の内周面に接合されていて、陽極円筒２０の軸２２中心に放射状に配置されている。３本のストラップリング４１〜４３は、交互に配置されたベイン３０同士を短絡している。第１ストラップリング４１と第３ストラップリング４３は、ベイン３０の軸２２方向の一方の第１端部側に配置されていて、第２ストラップリング４２は、他方の第２端部側に配置されている。第２ストラップリング４２の外径は、第１ストラップリング４１の内径に等しく、第３ストラップリング４３の外径は、第２ストラップリング４２の内径に等しい。【選択図】図２
2011204441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極円筒と、
前記陽極円筒の内周面に接合されて前記陽極円筒の軸中心に放射状に配置された偶数枚の板状のベインと、
前記偶数枚のベインの前記軸方向の一方の第１の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第１のストラップリングと、
外径が前記第１のストラップリングの内径に等しく形成されて、前記偶数枚のベインの前記第１の端部と反対側の第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第２のストラップリングと、
外径が前記第２のストラップリングの内径以下または内径が前記第１のストラップリングの外径以上に形成されて、前記第１の端部側または前記第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第３のストラップリングと、
を具備したことを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
前記第３のストラップリングの外径は前記第２のストラップリングの内径に等しく、前記第３のストラップリングは前記第１の端部側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項３】
外径が前記第３のストラップリングの内径以下に形成されて、前記第１の端部側または前記第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第４のストラップリングを具備したことを特徴とする請求項２に記載のマグネトロン。
【請求項４】
前記第４のストラップリングの外径は前記第３のストラップリングの内径に等しく、前記第４のストラップリングは前記第２の端部側に配置されたことを特徴とする請求項３に記載のマグネトロン。
【請求項５】
前記第２のストラップリングの幅が前記第１のストラップリングの幅および前記第３のストラップリングの幅の０．８倍以上１．２倍以下であることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載のマグネトロン。
【請求項６】
前記第３のストラップリングの内径は前記第１のストラップリングの外径に等しく、前記第３のストラップリングは前記第２の端部側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項７】
内径が前記第３のストラップリングの外径以上に形成されて、前記第１の端部または前記第２の端部側に配置された環状の第５のストラップリングを具備したことを特徴とする請求項６に記載のマグネトロン。
【請求項８】
前記第５のストラップリングの内径は前記第３のストラップリングの外径に等しく、前記第５のストラップリングは前記第１の端部側に配置されたことを特徴とする請求項７に記載のマグネトロン。
【請求項９】
前記第１のストラップリングの幅が前記第２のストラップリングの幅および前記第３のストラップリングの幅の０．８倍以上１．２倍以下であることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか一項に記載のマグネトロン。
【請求項１０】
陽極円筒と、
前記陽極円筒の内周面に接合されて前記陽極円筒の軸中心に放射状に配置された偶数枚の板状のベインと、
前記偶数枚のベインの前記軸方向の一方の第１の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第１のストラップリングと、
外径が前記第１のストラップリングの内径に等しく形成されて、前記偶数枚のベインの前記第１の端部と反対側の第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第２のストラップリングと、
外径が前記第２のストラップリングの内径以下または内径が前記第１のストラップリングの外径以上に形成されて、前記第１の端部側または前記第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第３のストラップリングと、
を備えたマグネトロンを具備したことを特徴とする電子レンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネトロン、および、これを用いた電子レンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子レンジなどに用いられる一般的なマグネトロンの陽極部は、陽極円筒、偶数枚のベイン、および、複数本のストラップリングを有している。偶数枚のベインは、板状に形成されていて、陽極円筒内に配置されている。偶数枚のベインは、陽極円筒の軸中心に放射状に配置されている。複数本のストラップリングは、偶数枚のベインのうち軸回りに交互に配置された複数枚のベインの電位を等しくするために、交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、２本のストラップリングがベインの軸方向の中央に配置された構造が開示されている。この構造では、陽極部の製造が困難であり、陽極部の製造に多大な時間が掛かる。
【０００４】
また、特許文献２には、図１１に示したように、大小２本のストラップリング２４１，２４３がベイン２３０の軸２２方向の一方の端部側にのみ配置された構造が開示されている。また、特許文献３には、大中小３本のストラップリングがベインの軸方向の一方の端部側にのみ配置された構造が開示されている。これらの構造では、複数本のストラップリングがベインの軸方向の一方の端部側にのみ配置されているため、ベインの一端と他端との間の電位のバランスが悪く、発振の安定性に問題がある。
【０００５】
さらに、特許文献４には、図１２に示したように、同一径の２本の大きいストラップリング１４１ａ，１４１ｂおよび同一径の２本の小さいストラップリング１４３ａ，１４３ｂの計４本のストラップリングを有するマグネトロンが開示されている。このマグネトロンでは、大小２本のストラップリング１４１ａ，１４３ａがベイン１３０の軸２２方向の一方の端部側に配置されて、大小２本のストラップリング１４１ｂ，１４３ｂがベイン１３０の軸２２方向の他方の端部側に配置されている。そのため、製造が容易であり、ベイン１３０の一端と他端との間の電位のバランスが良く、発振の安定性が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５０−２０４３３号公報
【特許文献２】実開昭６１−１８３０５４号公報
【特許文献３】特開平５−１２８９７６号公報
【特許文献４】特開２００９−８１０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献４に記載されたマグネトロンは、同一径の２本の大きいストラップリング１４１ａ，１４１ｂおよび同一径の２本の小さいストラップリング１４３ａ，１４３ｂの計４本のストラップリングを有している。計４本のストラップリングは、図１３に示したように、プレス加工によって銅板を環状に打ち抜いて得られる。
【０００８】
ここで、計４本のストラップリングを得るには、図１３に示したように、一辺の長さが大きいストラップリング１４１ａ，１４１ｂの直径以上の銅板が２枚分も必要となる。また、打ち抜き後には、２本の環状のスクラップ１４６が生じる。このように、上記の特許文献４に記載されたマグネトロンでは、材料の利用効率が低いため、材料コストが多く掛かってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、発振の安定性が良好なマグネトロンを低コストで製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るマグネトロンは、陽極円筒と、前記陽極円筒の内周面に接合されて前記陽極円筒の軸中心に放射状に配置された偶数枚の板状のベインと、前記偶数枚のベインの前記軸方向の一方の第１の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第１のストラップリングと、外径が前記第１のストラップリングの内径に等しく形成されて、前記偶数枚のベインの前記第１の端部と反対側の第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第２のストラップリングと、外径が前記第２のストラップリングの内径以下または内径が前記第１のストラップリングの外径以上に形成されて、前記第１の端部側または前記第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第３のストラップリングと、を具備したことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る電子レンジは、陽極円筒と、前記陽極円筒の内周面に接合されて前記陽極円筒の軸中心に放射状に配置された偶数枚の板状のベインと、前記偶数枚のベインの前記軸方向の一方の第１の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第１のストラップリングと、外径が前記第１のストラップリングの内径に等しく形成されて、前記偶数枚のベインの前記第１の端部と反対側の第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第２のストラップリングと、外径が前記第２のストラップリングの内径以下または内径が前記第１のストラップリングの外径以上に形成されて、前記第１の端部側または前記第２の端部側に配置されて、前記偶数枚のベインのうち前記軸回りに交互に配置された複数枚のベイン同士を短絡した環状の第３のストラップリングと、を備えたマグネトロンを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発振の安定性が良好なマグネトロンを低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るマグネトロンの軸方向の概略縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るマグネトロンの３本のストラップリングを銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。
【図４】実施例、比較例１および比較例２に係るマグネトロンのストラップリングの寸法、ストラップリングの平均断面積、および、ベイン−ストラップリング間および大小ストラップリング間の平均間隔を比較した表である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係るマグネトロンの４本のストラップリングを銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係るマグネトロンの４本のストラップリングを銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。
【図１１】従来のマグネトロン（比較例２）の陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図１２】従来のマグネトロン（比較例１）の陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。
【図１３】従来のマグネトロンの４本のストラップリングを銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るマグネトロンおよび電子レンジについて説明する。
【００１５】
まず、本実施形態に係るマグネトロンの構造の概略について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るマグネトロンの軸方向の概略縦断面図である。
【００１６】
陽極部１０は、陽極円筒２０、偶数枚のベイン３０、および、複数本のストラップリング４０を有している。陽極円筒２０は、例えば銅からなり、円筒状に形成されている。
【００１７】
各ベイン３０は、例えば銅からなり、板状に形成されている。偶数枚のベイン３０は、陽極円筒２０の軸２２中心に放射状に配置されている。ベイン３０の外側の端部は、陽極円筒２０の内周面に接合されている。ベイン３０の内側の端部は、遊端となっている。偶数枚のベイン３０の遊端に囲まれた空間は、電子作用空間となる。
【００１８】
複数本のストラップリング４０は、偶数枚のベイン３０の軸２２方向の両端部に配置されている。各ストラップリング４０は、偶数枚のベイン３０のうち軸２２回りに交互に配置された複数枚のベイン３０同士を短絡している。
【００１９】
陰極部５０は、軸２２方向に沿って延びた螺旋状のフィラメントを有している。陰極部５０は、上述した電子作用空間内に配置されている。陰極部５０は、偶数枚のベイン３０の遊端と間隔を空けて配置されている。陽極部１０および陰極部５０は、マグネトロンの発振部となる。
【００２０】
ディスク状のエンドハット６０は、陰極部５０の出力側の端部（図１の上側の端部）に固定されている。また、リング状のエンドハット６２は、陰極部５０の入力側の端部（図１の下側の端部）に固定されている。
【００２１】
センターサポートロッド６４は、陰極部５０のフィラメントの中心を貫通している。センターサポートロッド６４は、ディスク状のエンドハット６０を介して、陰極部５０に電気的に接続されている。また、サイドサポートロッド６６は、リング状のエンドハット６２を介して、陰極部５０に電気的に接続されている。センターサポートロッド６４およびサイドサポートロッド６６は、陰極部５０を支持するとともに、陰極部５０に電流を供給する。
【００２２】
一対のポールピース７０，７２は、それぞれ漏斗状に形成されている。一対のポールピース７０，７２は、それぞれ陽極円筒２０の出力側の端部（図１の上側の端部）および陽極円筒２０の入力側の端部（図１の下側の端部）に接合されている。
【００２３】
一対の金属封着体７４，７６は、それぞれ筒状に形成されている。一対の金属封着体７４，７６は、軸２２に沿って延びている。金属封着体７４の一端は、陽極円筒２０の出力側の端部およびポールピース７０に固定されている。一方、金属封着体７６の一端は、陽極円筒２０の入力側の端部およびポールピース７２に固定されている。
【００２４】
絶縁円筒８０は、セラミックからなり、軸２２に沿って延びている。絶縁円筒８０の一端は、金属封着体７４の出力側の端部（図１の上側の端部）に接合されている。絶縁円筒８０の他端は、排気管８２に接合されている。アンテナ８４は、偶数枚のベイン３０のうちの１枚から、ポールピース７０を貫通して、金属封着体７４および絶縁円筒８０の内部を延びて、排気管８２まで導出されている。アンテナ８４の先端は、排気管８２により挟持されている。キャップ８６は、排気管８２の外側を覆うように設けられている。
【００２５】
絶縁ステム８８は、金属封着体７６の入力側の端部（図１の下側の端部）に接合されている。
【００２６】
一対のマグネット９０，９２は、それぞれリング状に形成されている。一対のマグネット９０，９２は、それぞれ金属封着体７４，７６の外側に配置されている。一対のマグネット９０，９２は、陽極円筒２０を挟むように配置されていて、軸２２方向に磁場を発生させる。ヨーク９４は、陽極円筒２０およびマグネット９０，９２を囲むように設けられている。一対のマグネット９０，９２およびヨーク９４は、磁気回路を形成している。また、ラジエータ９６は、陽極円筒２０とヨーク９４との間に設けられていて、発振時に生じた熱をマグネトロンの外部に放出する。
【００２７】
次に、本実施形態に係るマグネトロンの特徴的部分の詳細について、図２および図３を用いて説明する。図２は、本実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。図３は、本実施形態に係るマグネトロンの３本のストラップリングを銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。
【００２８】
本実施形態では、マグネトロンは、例えば１０枚のベイン３０を有している。１０枚のベイン３０は、陽極円筒２０内に軸２２中心に放射状に配置されている。１０枚のベイン３０は、５枚の第１ベイン３１および５枚の第２ベイン３２を有している。第１ベイン３１と第２ベイン３２とは、軸２２周りに交互に配置されている。
【００２９】
５枚の第１ベイン３１の軸２２方向の両端には、それぞれ形状の異なる切欠き３１ａ，３１ｂが形成されている。また、５枚の第２ベイン３２の軸２２方向の両端には、それぞれ形状の異なる切欠き３２ａ，３２ｂが形成されている。
【００３０】
本実施形態では、マグネトロンは、３本のストラップリング４１〜４３を有している。３本のストラップリング４１〜４３は、銅からなり、環状に形成されている。３本のストラップリング４１〜４３は、軸２２中心に配置されている。
【００３１】
第１ストラップリング４１は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の一方の第１端部（図２の上側の端部）側に配置されている。第１ストラップリング４１は、５枚の第１ベイン３１の切欠き３１ａの内部および５枚の第２ベイン３２の切欠き３２ａの内部を挿通している。第１ストラップリング４１は、第１ベイン３１の切欠き３１ａの内縁にろう付けされているが、第２ベイン３２の切欠き３２ａの内縁には接触していない。つまり、第１ストラップリング４１は、５枚の第１ベイン３１同士を短絡している。
【００３２】
第２ストラップリング４２は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の他方の第２端部（図２の下側の端部）側に配置されている。第２ストラップリング４２は、５枚の第１ベイン３１の切欠き３１ｂの内部および５枚の第２ベイン３２の切欠き３２ｂの内部を挿通している。第２ストラップリング４２は、第１ベイン３１の切欠き３１ｂの内縁にろう付けされているが、第２ベイン３２の切欠き３２ｂの内縁には接触していない。つまり、第２ストラップリング４２は、５枚の第１ベイン３１同士を短絡している。
【００３３】
第３ストラップリング４３は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の第１端部（図２の上側の端部）側に配置されている。第３ストラップリング４３は、５枚の第１ベイン３１の切欠き３１ａの内部および５枚の第２ベイン３２の切欠き３２ａの内部を挿通している。第３ストラップリング４３は、第２ベイン３２の切欠き３２ａの内縁にろう付けされているが、第１ベイン３１の切欠き３１ａの内縁には接触していない。つまり、第３ストラップリング４３は、５枚の第２ベイン３２同士を短絡している。
【００３４】
なお、第１ベイン３１同士を短絡している第１ストラップリング４１と第２ストラップリング４２とは、１０枚のベイン３０の軸２２方向の互いに異なる端部に配置されている。
【００３５】
マグネトロンの発振時には、５枚の第１ベイン３１は、第１ストラップリング４１および第２ストラップリング４２によって、同電位となっている。また、５枚の第２ベイン３２は、第３ストラップリング４３によって、同電位となっている。
【００３６】
ここで、３本のストラップリング４１〜４３は、図３に示したように、プレス加工によって１枚の銅板４８を４回打ち抜いて得られる。したがって、第１ストラップリング４１の内径は、第２ストラップリング４２の外径に等しい。同様に、第２ストラップリング４２の内径は、第３ストラップリング４３の外径に等しい。
【００３７】
なお、打ち抜き時には、ストラップリング４１〜４３のせん断面に僅かなテーパーが形成されることがある。また、打ち抜き時には、銅板４８が歪まないように圧力を掛けて銅板４８を固定する。そのため、第１ストラップリング４１の内径と第２ストラップリング４２の外径、および、第２ストラップリング４２の内径と第３ストラップリング４３の外径は、ほぼ等しいが、完全に一致しないこともある。
【００３８】
次に、本実施形態に係るマグネトロンの作用および効果について、図４を用いて説明する。図４には、本実施形態に係るマグネトロンの一実施例の３本のストラップリング４１〜４３の寸法を示す。また、図４には、本実施例の比較対象となる比較例１および比較例２のストラップリングの寸法を示す。
【００３９】
比較例１に係るマグネトロンは、図１２に示したように、同一径の２本の大きいストラップリング１４１ａ，１４１ｂおよび同一径の２本の小さいストラップリング１４３ａ，１４３ｂの計４本のストラップリングを有している。大小２本のストラップリング１４１ａ，１４３ａがベイン１３０の軸２２方向の一方の端部側に配置されて、大小２本のストラップリング１４１ｂ，１４３ｂがベイン１３０の軸２２方向の他方の端部側に配置されている。
【００４０】
また、比較例２に係るマグネトロンは、図１１に示したように、大小２本のストラップリング２４１，２４３がベイン２３０の軸２２方向の一方の端部側にのみ配置されている。
【００４１】
ここで、実施例、比較例１および比較例２に係るマグネトロンの陽極円筒およびベインの寸法は、全て同一に設計されている。また、各例に係るマグネトロンの最大のストラップリング４１，１４１，２４１の外径は、全て同一に設計されている。また、各例に係るマグネトロンの最小のストラップリング４３，１４３，２４３の内径は、全て同一に設計されている。
【００４２】
そして、この条件の下で、各例に係るマグネトロンの共振周波数が同等になるように、最大のストラップリング４１，１４１，２４１の内径・厚さ、最小のストラップリング４３，１４３，１４３の外径・厚さ、および、第２ストラップリング４２の外径・内径・厚さが設計されている。図４には、このように決定された各ストラップリングの寸法を示す。さらに、各例に係るマグネトロンのストラップリングの平均断面積、および、ベイン−ストラップリング間および大小ストラップリング間の平均間隔を示す。
【００４３】
図４に示したように、比較例１に係るマグネトロンのストラップリング１４１，１４３の平均断面積、および、ベイン１３０−ストラップリング１４１，１４３間および大小ストラップリング１４１，１４３間の平均間隔を１とした場合に、比較例２に係るマグネトロンのストラップリング２４１，２４３の平均断面積は１．８３、各平均間隔は０．５６となる。すなわち、比較例２の構造のマグネトロンの共振周波数を、比較例１の構造のマグネトロンの共振周波数に調節しようとすると、ストラップリング２４１，２４３を太く設計する必要があるため、ベイン２３０−ストラップリング２４１，２４３間および大小ストラップリング２４１，２４３間の間隔が狭くなってしまう。そうすると、ベイン２３０にストラップリング２４１，２４３をろう付けする際に、大小ストラップリング２４１，２４３同士やストラップリング２４１と第２ベイン２３２、ストラップリング２４３と第１ベイン２３１とが短絡してしまうおそれがある。したがって、陽極部の組立作業が困難になってしまう。
【００４４】
一方、図４に示したように、比較例１に係るマグネトロンのストラップリング１４１，１４３の平均断面積、および、ベイン１３０−ストラップリング１４１，１４３間および大小ストラップリング１４１，１４３間の平均間隔を１とした場合に、実施例に係るマグネトロンのストラップリング４１〜４３の平均断面積は１．１５、各平均間隔は０．７０となる。すなわち、実施例の構造のマグネトロンの共振周波数を、比較例１の構造のマグネトロンの共振周波数に調節しても、ストラップリング４１〜４２を顕著に太くする必要がないため、ベイン３０−ストラップリング４１，４２間および大小ストラップリング４１，４３間の間隔が顕著に狭くならない。そのため、実施例では、比較例２のように、陽極部１０の組立作業が困難にならない。したがって、実施例によれば、製造の容易性および特性が比較例１に近いマグネトロンを得ることができる。
【００４５】
加えて、実施例では、第１ストラップリング４１の内径と第２ストラップリング４２の外径とが等しく、第２ストラップリング４２の内径と第３ストラップリング４３とが等しい。そのため、比較例１では、４本のストラップリング１４１，１４３を得るために、一辺の長さが大きいストラップリング１４１の外径の銅板が２枚分必要となる。一方、実施例では、３本のストラップリング４１〜４３を得るために、一辺の長さが第１ストラップリング４１の外径の銅板が１枚あれば足りる。さらに、実施例では、打ち抜き後に、環状のスクラップが生じない。したがって、実施例によれば、材料の利用効率が高く、材料コストを低減できる。
【００４６】
上述のとおり、本実施形態によれば、発振の安定性が良好なマグネトロンを低コストで製造できる。
【００４７】
なお、プレス加工の作業性、周波数調整の作業性、および、特性を考慮すると、第２ストラップリング４２の幅は、第１ストラップリング４１の幅および第３ストラップリング４３の幅の０．８〜１．２倍であることが好ましい。
【００４８】
上述の他に、本実施形態に係るマグネトロンは、以下のような効果を有する。
【００４９】
比較例１では、４本のストラップリング１４１，１４３を得るために、８回の打ち抜きが必要となる。また、比較例２では、２本のストラップリング２４１，２４３を得るために、４回の打ち抜きが必要となる。これらに対して、本実施形態では、３本のストラップリング４１〜４３を得るために、４回の打ち抜きで済む。したがって、製造に掛かる時間および設備に掛かるコストを低減できる。
【００５０】
また、比較例２では、２本のストラップリング２４１，２４３がベイン２３０の軸２２方向の一方の端部側にのみ配置されているため、負荷安定度や電子逆衝撃といった特性が低下する。一方、本実施形態では、２本のストラップリング４１，４３が第１端部側に配置されていて、１本のストラップリング４２が第２端部側に配置されているため、第１ベイン３１の第１端部側と第２端部側との間の電位のバランスが良く、負荷安定度や電子逆衝撃といった特性が良好となる。
【００５１】
また、マグネトロンの共振周波数を正確に調節する場合には、アンテナを導波管に入れた後、共振周波数を監視しながら、入力側（第２端部側）に配置されたストラップリングを変形させて、ベイン−ストラップリング間のキャパシタンスを変えることによって、共振周波数を調節する。比較例２に係るマグネトロンのように、ストラップリング２４１，２４３が入力側（第２端部側）に配置されていないと、この方法を用いることができない。一方、本実施形態では、第２ストラップリング４２が入力側（第２端部側）に配置されている。そのため、この方法に用いて、マグネトロンの共振周波数を正確に調節できる。
【００５２】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るマグネトロンおよび電子レンジについて、図５を用いて説明する。図５は、本実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００５３】
第１の実施形態では、第１ストラップリング４１および第３ストラップリング４３は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の第１端部側に配置されていて、第２ストラップリング４２は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の第２端部側に配置されている。一方、本実施形態では、第１ストラップリング４１および第３ストラップリング４３は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の第２端部側に配置されていて、第２ストラップリング４２は、１０枚のベイン３０の軸２２方向の第１端部側に配置されている。
【００５４】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５５】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係るマグネトロンおよび電子レンジについて、図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００５６】
第１の実施形態では、第１ストラップリング４１および第２ストラップリング４２は、５枚の第１ベイン３１同士を短絡していて、第３ストラップリング４３は、５枚の第２ベイン３２同士を短絡している。一方、本実施形態では、第１ストラップリング４１は、５枚の第１ベイン３１同士を短絡していて、第２ストラップリング４２および第３ストラップリング４３は、５枚の第２ベイン３２同士を短絡している。
【００５７】
なお、第１の実施形態と同様に、第２ベイン３２同士を短絡している第２ストラップリング４２と第３ストラップリング４３とは、１０枚のベイン３０の軸２２方向の互いに異なる端部に配置されている。
【００５８】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態に係るマグネトロンおよび電子レンジについて、図７および図８を用いて説明する。図７は、本実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。図８は、本実施形態に係るマグネトロンの３本のストラップリングを１枚の銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００６０】
第１の実施形態では、第１ストラップリング４１の内径と第２ストラップリング４２の外径とがほぼ等しく、第２ストラップリング４２の内径と第３ストラップリング４３の外径とがほぼ等しい。一方、本実施形態では、第１ストラップリング４１の内径と第２ストラップリング４２の外径とがほぼ等しいが、第３ストラップリング４３の外径は、第２ストラップリング４２の内径より小さい。
【００６１】
本実施形態では、５回の打ち抜きによって、１枚の銅板から３本のストラップリング４１〜４３を得ることができる。なお、本実施形態では、図８に示したように、環状のスクラップ４６が生じるが、一辺の長さが第１ストラップリング４１の外径の銅板が１枚あれば、３本のストラップリング４１〜４３を得ることができる。
【００６２】
［第５の実施形態］
本発明の第５の実施形態に係るマグネトロンおよび電子レンジについて、図９および図１０を用いて説明する。図９は、本実施形態に係るマグネトロンの陽極円筒、ベインおよびストラップリングの概略縦断面図である。図１０は、本実施形態に係るマグネトロンの４本のストラップリングを１枚の銅板から打ち抜く様子を模式的に示した図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００６３】
第１の実施形態に係るマグネトロンは、３本のストラップリング４１〜４３を有している。一方、本実施形態に係るマグネトロンは、４本のストラップリング４１〜４４を有している。
【００６４】
第１ストラップリング４１は、ベイン３０の軸２２方向の第２端部（図９の下側の端部）側に配置されている。第１ストラップリング４１は、第１ベイン３１同士を短絡している。また、第２ストラップリング４２は、ベイン３０の軸２２方向の第１端部（図９の上側の端部）側に配置されている。第２ストラップリング４２は、第２ベイン３２同士を短絡している。また、第３ストラップリング４３は、第２端部側に配置されている。第３ストラップリング４３は、第２ベイン３２同士を短絡している。また、第４ストラップリング４４は、第１端部側に配置されている。第４ストラップリング４４は、第１ベイン３１同士を短絡している。
【００６５】
なお、第１ベイン３１同士を短絡している第１ストラップリング４１と第４ストラップリング４４とは、１０枚のベイン３０の軸２２方向の互いに異なる端部に配置されている。また、第２ベイン３２同士を短絡している第２ストラップリング４２と第３ストラップリング４３とは、１０枚のベイン３０の軸２２方向の互いに異なる端部に配置されている。
【００６６】
ここで、４本のストラップリング４１〜４４は、図１０に示したように、１枚の銅板４８をプレス加工によって５回打ち抜いて得られる。したがって、第１ストラップリング４１の内径は、第２ストラップリング４２の外径にほぼ等しい。また、第２ストラップリング４２の内径は、第３ストラップリング４３の外径にほぼ等しい。さらに、第３ストラップリング４３の内径は、第４ストラップリング４４の外径にほぼ等しい。
【００６７】
本実施形態では、５回の打ち抜きによって、一辺の長さが第１ストラップリング４１の外径の１枚の銅板から４本のストラップリング４１〜４４を得ることができる。
【００６８】
［他の実施形態］
上記の実施形態は、単なる例示であって、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、第５の実施形態では、ストラップリング４１，４３が第２端部側に配置されていて、ストラップリング４２，４４が第１端部側に配置されているが、ストラップリング４２，ストラップリング４４が第２端部側に配置されて、ストラップリング４１，４３が第１端部側に配置されても良い。
【００６９】
また、第５の実施形態では、ストラップリング４１，４４が第１ベイン３１同士を短絡していて、ストラップリング４２，４３が第２ベイン３２同士を短絡しているが、例えば、ストラップリング４１，４２が第１ベイン３１同士を短絡して、ストラップリング４３，４４が第２ベイン３２同士を短絡しても良い。
【００７０】
また、第５の実施形態では、例えば、ストラップリング４１の内径とストラップリング４２の外径が等しくなっているが、ストラップリング４１の内径がストラップリング４２の外径より大きくても良い。
【００７１】
さらに、上記の実施形態では、３本または４本のストラップリングを有するマグネトロンについて説明したが、５本以上のストラップリングを有するマグネトロンであっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０…陽極部、２０…陽極円筒、２２…陽極円筒の軸、３０…ベイン、３１…第１ベイン、３２…第２ベイン、４０…ストラップリング、４６…環状のスクラップ、４８…銅板、５０…陰極部、６０，６２…エンドハット、６４…センターサポートロッド、６６…サイドサポートロッド、７０，７２…ポールピース、７４，７６…金属封着体、８０…絶縁円筒、８２…排気管、８４…アンテナ、８６…キャップ、８８…絶縁ステム、９０，９２…マグネット、９４…ヨーク、９６…ラジエータ、１２０，２２０…陽極円筒、１３０，２３０…ベイン、１３１，２３１…第１ベイン、１３２，２３２…第２ベイン、１４１，１４３，２４１，２４３…ストラップリング、１４６…環状のスクラップ、１４８…銅板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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