(57)【要約】【課題】設備費用を大幅に削減することができ、また、生産性などを向上させることができるチューブ容器用シール部面取り装置の提供を目的とする。【解決手段】面取り装置１は、基台２、一対のカッターユニット３、エアシリンダ４、移動手段５、連結手段６、押え手段７、及び、固定用ボルト８などを備え、チューブ容器１０のシール部１１の両端部に対して面取り加工を行う構成としてある。【選択図】  図２
2011140102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器のシール部の両端部に対して面取り加工を行う移動刃と固定刃、及び、前記移動刃をガイドする刃用ガイドを有し、相対的な距離を調整可能に、かつ、対向して設けられた一対のカッターユニットと、
前記移動刃と連結され、該移動刃を往復移動させる駆動手段と、
前記カッターユニットを前記所定の方向に移動させる移動手段と、
前記移動されたカッターユニットを固定する固定手段と
を備えたことを特徴とするチューブ容器用シール部面取り装置。
【請求項２】
前記駆動手段と前記移動刃とを連結する連結手段を備え、該連結手段が、前記移動刃を係止する、前記所定の方向に延びた係止部を有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器用シール部面取り装置。
【請求項３】
前記カッターユニットの前記刃用ガイドが、前記移動刃及び前記固定刃を収容する筒状体であり、該筒状体に、前記チューブ容器が挿入される挿入口、及び、切断片が排出される切断片排出口が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ容器用シール部面取り装置。
【請求項４】
前記カッターユニットの前記刃用ガイドに、挿入される前記チューブ容器をガイドする挿入ガイドが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のチューブ容器用シール部面取り装置。
【請求項５】
前記チューブ容器を押える押え手段を備え、この押え手段が、前記駆動手段と前記移動刃とを連結する連結手段に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のチューブ容器用シール部面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器用シール部面取り装置に関し、特に、設備費用を大幅に削減することができ、また、生産性などを向上させることができるチューブ容器用シール部面取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製（たとえば、ポリエチレン製）のチューブ容器は、化粧品、シール剤、薬用ハミガキなどの容器として広く普及している。
このチューブ容器は、通常、内容物を充填した後、底部を超音波シール又は加熱シールなどによって、シールする。従来、このシール部は、角形や熱による溶けた形のままであったが、その後、角形などでは、危険である、あるいは、見栄えが悪いなどの理由から、面取り加工が施されている。
【０００３】
（従来のチューブ容器の面取り加工）
次に、従来のチューブ容器の面取り加工について、図面を参照して説明する。
図１０は、従来のチューブ容器の面取り加工を説明するための概略図であり、（ａ）は面取り加工前のチューブ容器の平面図を示しており、（ｂ）は面取り加工後のチューブ容器の平面図を示しており、（ｃ）は一体刃による切断形状図を示している。
図１０（ａ）に示すように、樹脂製のチューブ容器１０は、シール部１１及びキャップ１２を備えている。面取り加工前のシール部１１は、ほぼ細長い矩形状であり、両側の角部は、ほぼ直角の角形である。
これに対し、図１０（ｂ）に示すように、面取り加工後のシール部１１は、後述する一体刃により、両側の角部がＲ面取り（円弧状に面取り）されている。
【０００４】
上記の一体刃による切断形状は、図１０（ｃ）に示すように、ほぼ９０°の円弧部（左側の円弧部）と、シール部１１の長手方向に対応する直線部と、ほぼ９０°の円弧部（右側の円弧部）とをつなげた形状である。すなわち、この一体刃は、図示してないが、上記の切断形状に対応する一つの下刃（固定刃）と一つの上刃（移動刃）とからなっている。
このような一体刃を用いて、従来のチューブ容器１０は、シール部１１の面取り加工が施されてきた。
【０００５】
また、本発明に関連する様々な技術が提案されている。
たとえば、特許文献１には、合成樹脂製チューブ体のシール部の密度を高めることを技術的課題とし、もって加熱溶着により成形されるシール部のシール強度を高めると共に、シール部を所望の外観形状に成形する合成樹脂製チューブ体のシール部成形方法の技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、上型と下型とのプレスにより平板状のワークを折り曲げ成形すると共に、上型に取り付けられたパイロットピンをワークのパイロット穴に嵌入させて折り曲げ成形時のワークのずれを規制するプレス成形装置の技術が開示されている。
この技術は、上型に、パイロットピンを移動可能に支持し、上型とパイロットピンとの一方にチェック凹部を設け、同他方にチェック凹部に先端球面部が嵌合し付勢力に抗してチェック凹部から離間する方向へ退避可能なチェック体を設け、上型に設けられるチェック凹部又はチェック体は、ワークの種別毎のパイロット穴の位置に対応して複数設けられていることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２５２８６２号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来のチューブ容器の面取り加工では、一体刃がチューブ容器のサイズに対応しているために、サイズの異なるチューブ容器ごとに一体刃を用意する必要があり、設備費用を削減することができないといった問題があった。さらに、上記の一体刃は、左側の円弧部及び右側の円弧部の形状を有しており（すなわち、形状が複雑であり）、かつ、これら円弧部どうしの距離を厳密に合わせる必要があるために、高額であるといった問題があった。
【０００９】
また、サイズの異なるチューブ容器の面取り加工を行うために、一体刃を交換する際の、段取り替えや刃の調整は難しい作業であり、熟練した作業者を必要としたり、あるいは、作業時間が長くなり、生産性を向上させることができないといった問題があった。また、調整などが不十分であると、面取り位置がずれるなどして、品質を向上させることができないといった問題があった。
【００１０】
なお、特許文献１の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできない。
また、特許文献２の技術は、移動可能なパイロットピンを用いて、ワークのずれを規制するプレス成形装置の技術であり、上記の課題を解決することができないとともに、チューブ容器用シール部面取り装置に適用することが困難である。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、設備費用を大幅に削減することができ、また、生産性などを向上させることができるチューブ容器用シール部面取り装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のチューブ容器用シール部面取り装置は、チューブ容器のシール部の両端部に対して面取り加工を行う移動刃と固定刃、及び、前記移動刃をガイドする刃用ガイドを有し、相対的な距離を調整可能に、かつ、対向して設けられた一対のカッターユニットと、移動刃と連結され、該移動刃を往復移動させる駆動手段と、カッターユニットを所定の方向に移動させる移動手段と、移動されたカッターユニットを固定する固定手段とを備えた構成としてある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のチューブ容器用シール部面取り装置によれば、設備費用を大幅に削減することができ、また、生産性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略正面図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略側面図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略背面図を示している。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ矢視図を示している。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、カッターユニット、移動手段及び固定手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、カッターユニットを説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示しており、（ｄ）は左側側面図を示している。
【図７】図７は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、移動手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図を示しており、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は図５のＥ−Ｅ断面図を示している。
【図８】図８は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、固定手段を説明するための要部の概略拡大図であり、図５のＤ−Ｄ断面図を示している。
【図９】図９は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、押え手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側側面図を示しており、（ｃ）は平面図を示しており、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図を示している。
【図１０】図１０は、従来のチューブ容器の面取り加工を説明するための概略図であり、（ａ）は面取り加工前のチューブ容器の平面図を示しており、（ｂ）は面取り加工後のチューブ容器の平面図を示しており、（ｃ）は一体刃による切断形状図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［チューブ容器用シール部面取り装置の実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略正面図を示している。
また、図２は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略側面図を示している。
また、図３は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の概略背面図を示している。
さらに、図４は、図２のＡ−Ａ矢視図を示している。
図１〜４において、本実施形態のチューブ容器用シール部面取り装置１（適宜、面取り装置１と略称する。）は、基台２、一対のカッターユニット３、エアシリンダ４、移動手段５、連結手段６、押え手段７、及び、固定用ボルト８などを備えている。この面取り装置１は、チューブ容器１０のシール部１１の両端部に対して面取り加工を行う構成としてある。
なお、チューブ容器１０は、上述したチューブ容器１０とほぼ同様な構成としてある。
【００１６】
（基台）
基台２は、ベースプレート２１（図２など参照）、上プレート２２、及び、案内プレート２３などを有している。
ベースプレート２１は、金属製の矩形状の平板であり、一対のほぼ矩形棒状のアルミフレーム２０１の背面側の上面に螺着されている。また、一対のアルミフレーム２０１は、対向して配置され、両端部の下面に、高さ調整可能な脚が設けられている。
【００１７】
また、案内プレート２３は、アルミフレームからなる矩形状の平板であり、一対のアルミフレーム２０１の正面側の上方に、矩形板状のアルミフレーム２０２を介して設けられている。すなわち、アルミフレーム２０２は、アルミフレーム２０１に螺着され、案内プレート２３は、アルミフレーム２０２に螺着されている。この案内プレート２３は、図２に示すように、面取り加工の施されるチューブ容器１０のシール部１１が載置され、背面側に挿入されるシール部１１をガイドする。
さらに、上プレート２２は、ベースプレート２１とほぼ同じ形状の金属製の平板であり、ベースプレート２１に立設された四本のポールを介して、ベースプレート２１の上方に対向して設けられている。
【００１８】
また、ベースプレート２１及び上プレート２２は、ほぼ矩形薄板状の正面カバー２４、一対の側面カバー２５、及び、背面カバー２６（これらは、二点鎖線で示してある。）が、着脱可能に取り付けられており、作業の安全性を向上させることができる。また、正面カバー２４は、点線で示す開口部（チューブ容器１０を挿入するための開口部、図１参照）が形成されている。さらに、背面カバー２６は、点線で示す開口部（切断片回収箱２８を出し入れするための開口部、図３参照）が形成されている。
【００１９】
なお、本実施形態の基台２は、アルミフレーム２０１やアルミフレーム２０２などを有する構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。
また、本実施形態では、チューブ容器１０のシール部１１が水平方向の状態で挿入され、移動刃３１が上下方向に移動する構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、チューブ容器１０のシール部１１が垂直方向の状態で挿入され、移動刃３１が水平方向に移動する構成としてもよい。
【００２０】
（カッターユニット）
図５は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、カッターユニット、移動手段及び固定手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は背面図を示している。
また、図６は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、カッターユニットを説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側側面図を示しており、（ｃ）は背面図を示しており、（ｄ）は左側側面図を示している。
図５、６において、一対のカッターユニット３は、それぞれ移動刃３１、固定刃３２、及び、移動刃３１をガイドする刃用ガイド３３を有し、所定の方向（本実施形態では、左右方向）に移動可能に、かつ、対向して設けられている。また、一対のカッターユニット３は、左右方向と直交する中心線に対して、線対称となる構成としてあり、チューブ容器１０のシール部１１の両端部に対して面取り加工を行うことができる。すなわち、一対のカッターユニット３は、チューブ容器１０のシール部１１の両端部に対して面取り加工を行う移動刃３１と固定刃３２、及び、移動刃３１をガイドする刃用ガイド３３を有し、相対的な距離を調整可能に、かつ、対向して設けられている。
なお、上記の所定の方向とは、チューブ容器１０のシール部１１の長手方向をいう。
また、図６に示すカッターユニット３は、右側のカッターユニット３である。
【００２１】
移動刃３１は、鋼製の断面がほぼ正方形状の棒であり、下方端部に、シール部１１にＲ面取り（円弧状の面取り）を行うための断面形状を有する突出部が形成されている。また、移動刃３１は、上部に、後述する係止部材６３と係合する溝３１１及び突出部３１２が形成されている。
本実施形態の上記突出部の先端形状は、開度がほぼ９０°の円弧形状（凹状となる円弧形状）を有しており、この円弧形状が、シール部１１のほぼ直角の角部の側面と交差する構成としてある（図５（ａ）参照）。このようにすると、段差のない滑らかな切断面を形成でき、また、切断片（図示せず）を確実にシール部１１から離すことができる。
なお、左側の移動刃３１の突出部と右側の移動刃３１の突出部は、左右方向と直交する中心線に対して、線対称となる構成としてある。
【００２２】
また、固定刃３２は、鋼製の断面がほぼ正方形状の棒であり、上方端部に、シール部１１にＲ面取り（円弧状の面取り）を行うための断面形状を有する突出部が形成されている。また、固定刃３２は、中段部に、後述するボルト５５（図５（ｂ）参照）が挿入されるボルト孔３２１が形成されている。
本実施形態の上記突出部の先端形状は、開度がほぼ９０°の円弧形状（凸状となる円弧形状）を有しており、この円弧形状が、シール部１１のほぼ直角の角部の側面と交差する構成としてある（図５（ａ）参照）。このようにすると、段差のない滑らかな切断面を形成でき、また、切断片（図示せず）を確実にシール部１１から離すことができる。
なお、左側の固定刃３２の突出部と右側の固定刃３２の突出部は、左右方向と直交する中心線に対して、線対称となる構成としてある。
また、本実施形態では、面取り加工として、Ｒ面取りを行う構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、Ｃ面取り（たとえば、４５°の斜線状の面取り）を行う構成としてもよい。
【００２３】
刃用ガイド３３は、移動刃３１及び固定刃３２を収容するほぼ矩形の筒状体としてあり、本実施形態では、移動刃３１及び固定刃３２を収容する溝３３１１の形成されたガイド本体３３１と、溝３３１１を閉止する閉止板３３２とを有する構成としてある。この閉止板３３２は、６本のボルト３３１７によってガイド本体３３１に固定される。このように刃用ガイド３３を筒状体とすることにより、刃用ガイド３３の機械的強度を向上させることができ、耐久性や動作の信頼性などを向上させることができる。
【００２４】
ガイド本体３３１は、正面に、チューブ容器１０が挿入される挿入口３３１２、ノックピン５４が嵌入されるノックピン用穴３３１６、及び、ボルト５５が挿入されるボルト穴３３１８が形成されている。
挿入口３３１２は、底面が、固定刃３２の上部端面とほぼ同じ高さ位置にあり、側面が、シール部１１のほぼ直角の角部の側面と対応する位置にあり、上部に、正面方向に上り傾斜の傾斜面３３１３が形成されており、溝３３１１と連通している。
また、ノックピン用穴３３１６は、挿入口３３１２の下方に形成された上下方向に長い長穴としてあり、コマ５３とガイド本体３３１との左右方向の位置決めを行っている。これにより、各カッターユニット３の移動及び微調整を精度よく行うことができる。また、長穴とすることにより、刃用ガイド３３及び固定刃３２の底面を確実にベースプレート２１の上面と当接させることができる。
【００２５】
また、ガイド本体３３１は、背面に、シール部１１の切断片（図示せず）が排出される切断片排出口３３１４が形成されている。
切断片排出口３３１４は、上面が、固定刃３２の上部端面とほぼ同じ高さ位置にあり、側面が、溝３３１１の底面と対応する位置にあり、底部に、背面方向に下り傾斜の傾斜面３３１５が形成されており、溝３３１１と連通している。この切断片排出口３３１４によって、切断片を確実に排出することができる。
【００２６】
閉止板３３２は、ガイド本体３３１の側面形状にほぼ対応するほぼ矩形状の平板としてあり、正面方向からチューブ容器１０の挿入される挿入口３３２１が形成されている。
挿入口３３２１は、底面が、固定刃３２の上部端面とほぼ同じ高さ位置にあり、上部に、正面方向に上り傾斜の傾斜面３３１３が形成されており、背面側の端面が、シール部１１の端部が当接する当接面３３２３としてある。
【００２７】
すなわち、当接面３３２３は、固定刃３２の突出部の背面側の端部と対応する位置にあり、挿入されたチューブ容器１０のシール部１１の挿入方向の位置決めを行っている。また、当接面３３２３は、常にシール部１１の両端部の近傍に位置するので、作業者は、シール部１１の両端部の近傍を各当接面３３２３に当接させることにより、チューブ容器１０が斜めに挿入されるといった不具合を確実に防止することができる。これら一対の当接面３３２３は、挿入されるチューブ容器１０の先端基準面として機能し、移動刃３１及び固定刃３２に対する位置ずれ(すなわち、正面背面方向の位置ずれ、及び、チューブ容器１０が斜めに挿入されるといった位置ずれ（正面背面方向に対する挿入角度に起因する位置ずれ）)を確実に防止することができる。したがって、Ｒ面取りされるシール部１１の円弧形状の背面側の部分と、シール部１１の背面側の端部（直線状の部分）との境界に、段差などのない滑らかな形状を形成することができる。また、チューブ容器１０を挿入すると、シール部１１の挿入方向の位置決めが自動的に行われるので、作業性や品質を向上させることができる。なお、一対の当接面３３２３を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一つの当接面を有するストッパー(図示せず)をほぼ中央の一箇所に設ける構成としてもよい。
【００２８】
ここで、好ましくは、カッターユニット３の刃用ガイド３３に、挿入されるチューブ容器１０をガイドする挿入ガイド３４（図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）が設けられているとよい。この挿入ガイド３４は、正面方向に長い台形状のほぼ平板であり、シール部１１をガイドするガイド面３４１を有している。また、挿入ガイド３４は、ガイド本体３３１の正面に、挿入口３３１２と隣接するように螺着されている。
このようにすると、カッターユニット３が所定の方向（本実施形態では、左右方向）に移動すると、自動的に挿入ガイド３４も移動するので、挿入ガイド３４を別個に移動させなくてもすみ、使い勝手を向上させることができる。また、挿入ガイド３４によって、チューブ容器１０をスムースに、かつ、位置精度が優れた状態で挿入することができ、品質の安定性を向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、刃用ガイド３３をほぼ矩形の筒状体としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、ほぼ円形の筒状体（ただし、移動刃３１や固定刃３２が回転しないように、キーなどの回転防止手段を有する必要がある。）であってもよい。
また、刃用ガイド３３を用いる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、移動刃３１を往復移動可能に支持するリニアベアリングなどを用いる構成としてもよい。
【００３０】
（移動手段）
図７は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、移動手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は図５のＣ−Ｃ断面図を示しており、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ断面図を示しており、（ｃ）は図５のＥ−Ｅ断面図を示している。
図５及び図７において、移動手段５は、レール５１、レールカバー５２、コマ５３、ノックピン５４、ボルト５５、ラック５６、ピニオン５７、ノブ５８、及び、仕切り棒５９などを有している。この移動手段５は、一対のカッターユニット３を所定の方向にそれぞれ移動させる。
【００３１】
レール５１は、左右方向に長いほぼ直方体であり、ベースプレート２１の正面側の上面に螺着されている。また、レール５１は、上面が、固定刃３２の上部端面とほぼ同じ高さ位置にあるので（なお、上述した案内プレート２３の上面も、固定刃３２の上部端面とほぼ同じ高さ位置にある。）、チューブ容器１０をスムースに挿入することができる。
このレール５１は、背面側に、左右方向に延びる段付き状の溝が形成されており、段付き状の溝の正面側の下部にラック５６が螺着され、ラック５６にはピニオン５７が係合している。また、背面側の上方端面及び下方端面に、左右方向に細長い矩形平板状のレールカバー５２がそれぞれ螺着され、コマ５３を所定の方向に移動可能にガイドする。さらに、左右方向の中心線上に、カッターユニット３どうしがぶつからないように、仕切り棒５９が突設されている。
【００３２】
コマ５３は、正面側の上面及び下面に係合部の形成されたほぼ直方体であり、上記の一対の係合部が、レール５１の段付き部（段付き状の溝の段付き部）とレールカバー５２との間に係合され、所定の方向に移動することができる。このコマ５３は、貫通孔が穿設されており、この貫通孔に、ピニオン５７の軸部がブッシュなどを介して挿入されている。また、コマ５３は、中央側の背面にノックピン５４が突設され、さらに、雌ねじが切られており、ボルト５５によってカッターユニット３（カッターユニット３のガイド本体３３１）と連結される。
【００３３】
ピニオン５７は、上述したように、コマ５３に回転可能に装入されており、コマ５３から突き出た軸部に、ノブ５８が取り付けられている。これにより、作業者は、ノブ５８を回転させることにより、カッターユニット３を所定の方向に容易に移動させることができる。ここで、上方のレールカバー５２の上面に、目盛を付すとよく、この目盛によって、位置合わせの時間などを短縮でき、生産性を向上させることができる。
【００３４】
なお、移動手段５は、上記のラック５６やピニオン５７などを有する構成に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、リニアベアリングやボールねじなどを有する構成としてもよい。
また、本実施形態では、手動でノブ５８を回転させる構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、モータなどで回転させる構成としてもよい。このようにすると、チューブ容器１０のサイズ変更の自動化を容易に実施することができ、たとえば、シール装置（図示せず）などとの一体化も可能となり、さらに生産性を向上させることができる。
【００３５】
（固定手段）
図８は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、固定手段を説明するための要部の概略拡大図であり、図５のＤ−Ｄ断面図を示している。
図８において、移動されたカッターユニット３を固定する固定手段として、本実施形態では、固定用ボルト８を設けてある。この固定用ボルト８は、コマ５３に切られた雌ねじに締め込まれ、コマ５３から突き出た先端が、レール５１の段付き状の溝の底面と当接することによって、カッターユニット３を固定する。このようにすると、構造を単純化でき、また、確実にカッターユニット３を固定することができる。
なお、本実施形態では、固定用ボルト８として、六角穴付きボルトを使用しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、ノブ付きボルトなどを使用してもよい。
【００３６】
（駆動手段）
図１〜３に示すように、面取り装置１は、移動刃３１と連結され、この移動刃３１を往復移動させる駆動手段として、一つのエアシリンダ４を備えている。このエアシリンダ４は、上プレート２２の上面のほぼ中央に螺着されており、上プレート２２の貫通孔にロッド（図示せず）が突出している。
また、本実施形態では、エアシリンダ４の制御方法として、図示してないが、フットスイッチや電磁弁などを用いている。ただし、エアシリンダ４の制御方法は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、挿入されたシール部１１を検出するセンサを設け、チューブ容器１０を挿入すると、自動的にロッドを降下させ上昇させる構成としてもよい。
【００３７】
また、上プレート２２は、ポールなどを介して上部カバー２７が取り付けられ、さらに、背面側に、フィルタレギュレータなどが取り付けられている。
なお、本実施形態では、後述するように、連結手段６を設けることにより、一つのエアシリンダ４によって、一対の移動刃３１を往復移動させているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、各移動刃３１にエアシリンダ４を設ける構成としてもよい。
【００３８】
（連結手段）
図１〜３に示すように、面取り装置１は、エアシリンダ４のロッドと一対の移動刃３１とを連結する連結手段６を備えている。この連結手段６は、Ｔ字状部材６１、連結部材６２、及び、係止部材６３を有している。
Ｔ字状部材６１は、上端がエアシリンダ４のロッドと連結され、下端が連結部材６２に螺着されている。また、連結部材６２は、左右方向及び垂直方向に長いほぼ直方体であり、リニアブッシュなどを介して、上プレート２２と昇降可能に連結されている。この連結部材６２は、下面の背面側に、一対の移動刃３１を所定の方向に移動可能に係止する係止部として、係止部材６３が螺着されている。この係止部材６３は、所定の方向（左右方向）に延びた、断面が鉤状の棒状体であり、移動刃３１の突出部３１２及び溝３１１と係合している。
このようにすると、カッターユニット３が所定の方向に移動される際、移動刃３１が係止された状態で、所定の方向に移動することができ、たとえば、各カッターユニット３にエアシリンダ４を設ける場合と比べると、部品点数を削減でき、また、構造を単純化できるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００３９】
（押え手段）
図９は、本発明の一実施形態にかかるチューブ容器用シール部面取り装置の、押え手段を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側側面図を示しており、（ｃ）は平面図を示しており、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図を示している。
図９において、押え手段７は、取付部材７１、保持部材７２、ガイドシャフト７３、ばね７４、押え板７５、及び、保護シート７６などを有している。この押え手段７は、連結手段６の連結部材６２に取り付けられ、連結部材６２の昇降動作と連動して昇降し、チューブ容器１０を押える構成としてある。
【００４０】
取付部材７１は、上部及び下部が正面方向に折り曲げられた板状体であり、両側に、垂直方向に長い長穴が形成されている。この取付部材７１は、長穴に挿入されるボルトによって、連結部材６２の正面に固定される。この際、上記の長穴によって、押え板７５の高さ位置を容易に調整することができる。また、正面方向に折り曲げられた上板及び下板に、三本のガイドシャフト７３が、貫通した状態で取り付けられる。
【００４１】
また、保持部材７２は、中央部に凸部を有するほぼ矩形状の平板であり、この凸部に形成された貫通孔に、上記のガイドシャフト７３が貫入されている。三本のガイドシャフト７３のうち、両側の二本のガイドシャフト７３は、ばね７４に挿入された状態で取り付けられている。これにより、保持部材７２を下方に付勢している。
さらに、保持部材７２の両側には、押え板７５が螺着されている。押え板７５は、上方中央部及び上方両側端部に切欠の形成された平板であり、下部に保護シート７６が貼り付けられている。この押え板７５は、ばね７４により下方に付勢され、かつ、上方に移動することができ、連結部材６２の昇降動作と連動して昇降し、チューブ容器１０を所定の押圧力で押える。
このようにすると、押え手段７が、移動刃３１の移動と連動して動作するので、たとえば、押え手段７用の駆動手段を設けなくてもすみ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００４２】
次に、上記構成の面取り装置１の動作などについて、図面を参照して説明する。
まず、図４に示すように、サイズの小さいチューブ容器１０（点線で図示してある。）の面取り加工が終了し、サイズの大きいチューブ容器１０（二点鎖線で図示してある。）の面取り加工を行う場合、作業者は、側面カバー２５及び背面カバー２６を取り外し、両側の固定用ボルト８を緩める。これにより、カッターユニット３は、固定が解除され、所定の方向（左右方向）に移動可能となる。
【００４３】
次に、作業者は、左右のノブ５８を回転させ、サイズの大きいチューブ容器１０と対応する位置に、各カッターユニット３を移動させる。
ここで、面取り装置１は、上述した従来の一体刃と比べると、左右方向に独立して配設される分割刃（一対の移動刃３１及び固定刃３２）を有する構成としてある。これにより、面取り装置１は、チューブ容器１０のサイズ変更に対応するとき、上記のように、各カッターユニット３の位置を容易に変更することができる。すなわち、一体刃ごと段取り替えを行う場合と比べると、生産性を大幅に向上させることができる。
また、各カッターユニット３の移動及び微調整は、チューブ容器１０を用いて現物合わせを行ったり、あるいは、目盛を利用してもよく、切替時間を大幅に短縮することができる。
【００４４】
また、面取り装置１は、刃用ガイド３３、移動手段５、及び、連結手段６などを備えることにより、移動刃３１と固定刃３２との（通常、良好な）噛み合わせ状態を維持したまま、カッターユニット３を移動させることができるので、面取りの品質（切断面の状態や切れ味など）や、移動刃３１及び固定刃３２などの耐久性を格段に向上させることができる。
【００４５】
さらに、従来の一体刃を用いる技術では、左右面取りのバランスを調整する際、一体刃とチューブ容器１０の中心軸を一致させるといった熟練を必要とする作業を行っていたが、面取り装置１によれば、左右別々にカッターユニット３の位置を調整するだけでよく、この点においても、生産性を向上させることができる。
また、従来の一体刃を用いる技術では、左右面取りの大きさを調整するには、一体刃とチューブ容器１０の大きさを合わせる必要があり、フレキシブルなチューブ容器１０の大きさが変動することを考慮すると、非常に難しい調整などを行う必要があったが、面取り装置１によれば、面取り装置１によれば、左右別々にカッターユニット３の位置を調整することによって対応することができ、この点においても、品質を向上させることができる。
【００４６】
次に、作業者は、各カッターユニット３の移動及び微調整を行った後、作業者は、両側の固定用ボルト８を締め込み、カッターユニット３を固定し、側面カバー２５及び背面カバー２６を取り付ける。
【００４７】
次に、作業者は、サイズの大きいチューブ容器１０を挿入口３３１２に挿入する。この際、チューブ容器１０のシール部１１は、挿入ガイド３４にガイドされ、かつ、一対の当接面３３２３と当接するので、左右方向の位置決め、並びに、正面背面方向の位置決め、及び、正面背面方向に対する挿入角度を確実に（精度よく）、かつ、容易に行うことができる。これにより、面取り加工の品質、及び、生産性を向上させることができる。
続いて、作業者がフットスイッチを押下すると、エアシリンダ４によって、連結手段６が降下し、まず、押え板７５が所定の押圧力でチューブ容器１０を押え、次に、移動刃３１がチューブ容器１０と当接（切断）し、切断片が落下し切断片回収箱２８に収容される。
次に、面取り装置１は、エアシリンダ４によって連結手段６が上昇し、作業者は、面取り加工の施されたチューブ容器１０を引き出し、一連の作業が完了する。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の面取り装置１によれば、チューブ容器１０の面取り加工の品質や生産性などを大幅に向上させることができる。
さらに、面取り装置１によれば、チューブ容器１０のサイズに応じて従来の一体刃（通常、移動刃と固定刃）を準備する必要がなく、設備費用を大幅に削減することができる。すなわち、面取り装置１は、チューブ容器１０のサイズに関係なく、一種類の移動刃３１及び固定刃３２で対応することができる。
【００４９】
以上、本発明のチューブ容器用シール部面取り装置について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係るチューブ容器用シール部面取り装置は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、面取り装置１は、手動で操作する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、カッターユニット３を移動させる駆動手段や、チューブ容器１０の搬送手段などを設け、シール装置などと連結する構成としてもよい。すなわち、本発明のチューブ容器用シール部面取り装置によれば、従来の一体刃を用いた技術では不可能であったチューブ容器１０のサイズ変更の自動化（さらなる生産性の向上）が可能なる。さらに、品質の向上、及び、設備費用の削減などを考慮と、本発明のチューブ容器用シール部面取り装置は、大きな技術的意義を有している。
【符号の説明】
【００５０】
１  面取り装置
２  基台  
３  カッターユニット  
４  エアシリンダ  
５  移動手段  
６  連結手段
７  押え手段
８  固定用ボルト
１０  チューブ容器
１１  シール部  
１２  キャップ  
２１  ベースプレート  
２２  上プレート  
２３  案内プレート  
２４  正面カバー  
２５  側面カバー  
２６  背面カバー  
２７  上部カバー  
２８  切断片回収箱  
３１  移動刃  
３２  固定刃  
３３  刃用ガイド  
３４  挿入ガイド  
５１  レール
５２  レールカバー
５３  コマ
５４  ノックピン
５５  ボルト
５６  ラック
５７  ピニオン
５８  ノブ
５９  仕切り棒
６１  Ｔ字状部材  
６２  連結部材  
６３  係止部材  
７１  取付部材
７２  保持部材
７３  ガイドシャフト
７４  ばね
７５  押え板
７６  保護シート
２０１  アルミフレーム
２０２  アルミフレーム
３１１  溝
３１２  突出部
３２１  ボルト孔
３３１  ガイド本体
３３２  閉止板
３４１  ガイド面
３３１１  溝
３３１２  挿入口
３３１３  傾斜面
３３１４  切断片排出口
３３１５  傾斜面
３３１６  ノックピン用穴
３３１７  ボルト
３３１８  ボルト穴
３３２１  挿入口
３３２２  傾斜面
３３２３  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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