(57)【要約】【課題】ステータとマグネットとを仕切るポンプケースの筒状胴部の強度を低下させずに、筒状胴部においてステータコアの突極とマグネットとの間に介在する部分の肉厚を薄くすることのできるポンプ装置を提供すること。【解決手段】ポンプ装置１は渦流ポンプであって、ステータ４と、羽根車５１およびマグネット５５を備えたロータ５とは、樹脂製のポンプケース３の筒状胴部３４で仕切られている。ポンプケース３には、筒状胴部３４および底部３３に繋がるリブ３９が形成されており、かかるリブ３９は、筒状胴部３４からステータコア４０の突極４４の間に向けて突出している。従って、筒状胴部３４の強度を低下させることなく、筒状胴部３４において、突極４４とマグネット５５との間に介在する部分の肉厚を薄くすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数の突極を備えたステータコア、および前記突極に巻回されたコイルを備えたステータと、
前記突極に対して径方向で対向配置されたマグネット、および該マグネットと一体に回転する羽根車を備えたロータと、
前記ステータと前記ロータとを仕切る樹脂製のポンプケースと、
を有するポンプ装置であって、
前記ポンプケースは、底部と、該底部から軸線方向に突出して前記ステータコアと前記マグネットとの間に介在する筒状胴部と、周方向の複数個所で前記筒状胴部から周方向で隣り合う前記突極の間に向けて突出した複数のリブと、を備えていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記リブは、前記底部と繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記底部には、周方向の複数個所で軸線方向に突出して前記ステータコアと当接する複数の突部を備え、
前記突部は、前記リブの一部を構成していることを特徴とする請求項２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記リブは、周方向で隣り合う前記突極の間に介在していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記リブは、周方向で隣り合う前記コイルの間に介在していることを特徴とする請求項４に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記突極と前記筒状胴部との間、および前記リブと前記コイルとの間には隙間が空いており、
前記隙間のうち、少なくとも前記リブと前記コイルとの隙間には、前記リブおよび前記コイルに接するように樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項７】
前記底部と前記コイルとの間には隙間が空いており、
当該隙間には、前記底部および前記コイルに接するように樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のポンプ装置。
【請求項８】
前記筒状胴部は、前記底部の外周端部から軸線方向に突出し、
前記筒状胴部の内側に前記ステータが配置され、
前記筒状胴部の外側に前記マグネットが配置されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パソコン等の情報機器内部にあるＣＰＵ等の電子部品を冷却するための小型のポンプとして、薄型の渦流ポンプ装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載のポンプ装置は、ステータコアの突極にコイルが巻回されたステータと、羽根車およびマグネットを備えたロータとをポンプケースの筒状胴部で仕切り、ステータとマグネットとの電磁的相互作用によって、ロータを回転させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のポンプ装置において、ロータの回転出力を高めてポンプ装置の性能を向上させるには、筒状胴部の肉厚を薄くしてステータとマグネットとを近接させ、ステータとマグネットとの電磁的相互作用を強める必要があるが、特許文献１に記載の構成のままで、筒状胴部の肉厚を薄めることは強度面で困難である。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ステータとマグネットとを仕切るポンプケースの筒状胴部の強度を低下させずに、筒状胴部においてステータコアの突極とマグネットとの間に介在する部分の肉厚を薄くすることのできるポンプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、周方向に複数の突極を備えたステータコア、および前記突極に巻回されたコイルを備えたステータと、前記突極に対して径方向で対向配置されたマグネット、および該マグネットと一体に回転する羽根車を備えたロータと、前記ステータと前記ロータとを仕切る樹脂製のポンプケースと、を有するポンプ装置であって、前記ポンプケースは、底部と、該底部から軸線方向に突出して前記ステータコアと前記マグネットとの間に介在する筒状胴部と、周方向の複数個所で前記筒状胴部から周方向で隣り合う前記突極の間に向けて突出した複数のリブと、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ポンプケースの筒状胴部にステータの突極の間に向けて突出したリブを設けたため、リブが形成されていない部分、すなわち、筒状胴部において突極とマグネットとの間に介在する部分の肉厚を薄くしても、筒状胴部の強度を十分確保することができる。このため、樹脂製のポンプケースであっても、筒状胴部の強度を低下させることなく、ステータとマグネットとを近接させることができる。従って、ステータとマグネットとの電磁的相互作用を強めることにより、ロータの回転出力を高めることができる。さらに、筒状胴部を補強するためのリブを突極の間に相当する角度方向というデッドスペースに配置したため、ポンプ装置の大幅な設計変更を必要としない利点がある。
【０００９】
本発明において、前記リブは、前記底部と繋がっていることが好ましい。このように構成すると、リブによって、筒状胴部および底部の双方の強度を高めることができるので、筒状胴部および底部においてリブが形成されていない部分の肉厚を薄くすることができる。また、底部を薄型化できる分、ポンプ装置全体の薄型化を図ることができる。
【００１０】
本発明において、前記底部には、周方向の複数個所で軸線方向に突出して前記ステータコアと当接する複数の突部を備え、前記突部は、前記リブの一部を構成していることが好ましい。このように構成すると、底部から軸線方向に突出する突部によってステータコアの軸線方向の位置決めを行なうことができる。従って、軸線方向においてステータコアを高い精度で位置決めすることができるので、ステータコアとマグネットの軸方向相対位置精度も高めることができる。
【００１１】
本発明において、前記リブは、周方向で隣り合う前記突極の間に介在していることが好ましい。すなわち、リブは突極の間まで到達する程の大きさをもって筒状胴部から突出していることが好ましい。このように構成すると、リブによって筒状胴部の強度を十分高めることができるので、筒状胴部の強度を低下させることなく、筒状胴部の肉厚を薄くすることができる。このため、樹脂製のポンプケースであっても、筒状胴部の強度を低下させることなく、ステータとマグネットとをより近接させることができる。従って、ステータとマグネットとの電磁的相互作用をより強めることにより、ロータの回転出力を高めることができる。また、リブが突極の間に介在する程、ステータコアに近接しているので、ステータで発生した熱をリブおよび筒状胴部を介してロータが位置する側、すなわち、流体が通る側に効率よく逃がすことができる。従って、ポンプ装置の信頼性を高めることができる。
【００１２】
本発明において、前記リブは、周方向で隣り合う前記コイルの間に介在していることが好ましい。すなわち、リブはコイルの間まで到達する程の大きさをもって筒状胴部から突出していることが好ましい。このように構成すると、リブによって筒状胴部の強度を十分高めることができるので、筒状胴部の強度を低下させることなく、筒状胴部の肉厚を薄くすることができる。このため、樹脂製のポンプケースであっても、筒状胴部の強度を低下させることなく、ステータとマグネットとをより近接させることができる。従って、ステータとマグネットとの電磁的相互作用をより強めることにより、ロータの回転出力を高めることができる。また、リブがコイルの間に介在する程、ステータに近接しているので、ステータで発生した熱をリブおよび筒状胴部を介してロータが位置する側、すなわち、流体が通る側に効率よく逃がすことができる。従って、ポンプ装置の信頼性を高めることができる。
【００１３】
本発明において、前記突極と前記筒状胴部との間、および前記リブと前記コイルとの間には隙間が空いており、前記隙間のうち、少なくとも前記リブと前記コイルとの隙間には、前記リブおよび前記コイルに接するように樹脂が充填されていることが好ましい。このように構成すると、コイルで発生した熱を樹脂を介してリブに効率よく逃がすことができる。
【００１４】
本発明において、前記底部と前記コイルとの間には隙間が空いており、当該隙間には、前記底部および前記コイルに接するように樹脂が充填されていることが好ましい。このように構成すると、コイルで発生した熱を樹脂を介して底部に効率よく逃がすことができる。
【００１５】
本発明は、例えば、アウターロータ型のポンプ装置に適用することができ、この場合、前記筒状胴部は、前記底部の外周端部から軸線方向に突出し、前記筒状胴部の内側に前記ステータが配置され、前記筒状胴部の外側に前記マグネットが配置されている構成となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポンプ装置では、ポンプケースの筒状胴部にステータの突極の間に向けて突出したリブを設けたため、リブが形成されていない部分、すなわち、筒状胴部において突極とマグネットとの間に介在する部分の肉厚を薄くしても、筒状胴部の強度を十分確保することができる。このため、樹脂製のポンプケースであっても、筒状胴部の強度を低下させることなく、ステータとマグネットとを近接させることができる。従って、ステータとマグネットとの電磁的相互作用を強めることにより、ロータの回転出力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用したポンプ装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】本発明を適用したポンプ装置の分解斜視図である。
【図３】本発明を適用したポンプ装置の装置本体をロータ側とステータアセンブリ側とに分解した様子を示す分解斜視図である。
【図４】本発明を適用したポンプ装置のステータアセンブリの説明図である。
【図５】本発明を適用したポンプ装置のポンプケースの下面側の構成を示す説明図である。
【図６】本発明を適用したポンプ装置においてステータアセンブリを構成する部材の説明図である。
【図７】本発明を適用したポンプ装置のステータアセンブリにおいてポンプケースへのステータの搭載構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明において、ポンプ装置には上下の区別はないが、説明の便宜上、装置本体に対して基板が配置されている側を軸線方向の上方として説明する。
【００１９】
（全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置の全体構成を示す説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、ポンプ装置の外観を示す斜視図、およびポンプ装置の要部をＡ−Ａ′線に相当する位置で切断したときの縦断面図である。図２は、本発明を適用したポンプ装置の分解斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、ポンプ装置を装置本体と基板とに分解した様子を示す分解斜視図、および装置本体をさらに分解した様子を示す分解斜視図である。図３は、本発明を適用したポンプ装置の装置本体をロータ側とステータアセンブリ側とに分解した様子を示す分解斜視図である。
【００２０】
図１および図２において、本形態のポンプ装置１は、例えば、冷媒等の液体を圧送する装置であり、装置本体１１に対して基板７を重ねた構成を有している。基板７は、装置本体１１に用いたポンプヘッド２に対してネジ７０１〜７０４により固定されている。図２（ａ）に示すように、基板７には、計３枚の補強板７６、７７、７８が貼付されており、基板７は、補強板７６、７７、７８が貼付されている個所で装置本体１１にネジ止めされている。基板７の中央には円形の穴７３が形成されており、かかる穴７３には、後述するポンプケース３の中央で起立する支軸保持部３２の円形段部３２０が嵌っている。基板７の下面側には、ホール素子等の電子部品が実装されており、電子部品および後述するコイル４８は、図１（ａ）に示す配線７０によって外部の駆動制御装置等に電気的に接続されている。ポンプヘッド２には、吸引管２１および吐出管２２が形成されており、吸引管２１から吸い込んだ流体を吐出管２２から吐出するようになっている。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、装置本体１１において、ポンプヘッド２は、上面に複数の段部が形成された底部２５と、矩形の側壁部２８とを備えており、側壁部２８の内側は、ロータ５が配置される流体室１０を形成するための円形の凹部２０になっている。底部２５において、凹部２０の外周縁に沿っては円弧状の溝２５０が形成されており、かかる溝２５０は、吸引管２１および吐出管２２が形成されている個所で途切れている。側壁部２８の内周面には環状段部２８５が上向きに形成されており、装置本体１１は、かかる環状段部２８５にＯリング９を配置した状態でポンプケース３を重ね、５本のネジ２０１〜０５によってポンプヘッド２とポンプケース３とを固定した構造になっている。
【００２２】
このため、ポンプヘッド２の凹部２０の開口は、ポンプケース３で覆われるとともに、図１（ｂ）に示すポンプケース３の下面側に形成した環状段部３０８とポンプヘッド２の環状段部２８５とにＯリング９が弾性をもって接し、ポンプヘッド２とポンプケース３との間には流体室１０が密閉された状態となる。ここで、ポンプケース３の支軸保持部３２には支軸６の上端部が保持される軸穴３８５が形成されている一方、ポンプヘッド２の凹部２０の中央には軸穴２９が形成されている。従って、ポンプヘッド２とポンプケース３とを固定した際、支軸６の下端部は、ポンプヘッド２の軸穴２９に嵌って支持される。また、支軸６は、ロータ５を軸線方向Ｌ（上下方向）貫通しており、ロータ５は支軸６周りに回転可能である。
【００２３】
図３に示すように、本形態のポンプ装置１では、ロータ５を軸線周りに回転させるにあたって、ポンプケース３はステータ４とともにステータアセンブリ１３を構成しており、ロータ５は、樹脂製の羽根車５１に対して円筒状のマグネット５５および円筒状のヨーク５３を一体化した構成になっている。
【００２４】
（ロータ５の構成）
ロータ５において、羽根車５１は樹脂製であり、円盤部５２と、円盤部５２の上面で外周縁に沿って軸線方向Ｌに突出する円筒部５１２と、円盤部５２の上面中央で軸線方向Ｌに突出する円筒状の軸受部５１３とを備えており、軸受部５１３には支軸６が嵌る貫通穴５１４が形成されている。羽根車５１において、円筒部５１２の内周面には円筒状のヨーク５３が保持され、ヨーク５３の内周面に円筒状のマグネット５５が保持されている。かかる構成のロータ５は、羽根車５１を樹脂成形により形成する際、金型内にヨーク５３およびマグネット５５を配置してインサート成形することにより製作することができる。ヨーク５３としては、例えばSPCC材等の磁性材料を用いることができ、羽根車５１には、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱性プラスチックを用いることができる。マグネット５５としては、例えばネオジボンドマグネット等の永久磁石を用いることができる。羽根車５１の円盤部５２において、円筒部５１２の内側には複数の貫通穴５１６が周方向において等角度間隔に形成されている。
【００２５】
本形態において、ポンプ装置１は渦流ポンプとして構成されている。このため、羽根車５１において、円盤部５２の外周面には、各々がポンプ室として機能する複数の凹部５２０が周方向に複数形成されており、かかる凹部５２０は、円盤部５２の外周面において軸線方向Ｌに２段形成されている。かかる構成の羽根車５１において、円盤部５２の外周端部は、図１（ｂ）に示すように、ポンプヘッド２において凹部２０に形成した溝２５０に対して軸線方向Ｌで重なることになる。
【００２６】
（ステータアセンブリ１３の構成）
図４は、本発明を適用したポンプ装置１のステータアセンブリ１３の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、ステータアセンブリ１３の分解斜視図、およびポンプケース３を異なる斜め方向からみた様子を拡大して示す斜視図である。図５は、本発明を適用したポンプ装置１のポンプケース３の下面側の構成を示す説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、ポンプケース３を斜め下方からみたときの斜視図、およびポンプケース３の底面図である。
【００２７】
図３および図４（ａ）に示すように、ステータアセンブリ１３は、ポンプケース３と、ステータ４とから構成されており、ステータ４は、ステータコア４０と複数のコイル４８とから構成されている。ポンプケース３は樹脂製であり、かかるポンプケース３にはＰＰＳ等の耐熱性プラスチックを用いることができる。かかる構成のステータアセンブリ１３においてコイル４８に通電すると、ステータ４とロータ５のマグネット５５との電磁的相互作用により、ロータ５が支軸６周りに回転し、流体の圧送が行なわれる。
【００２８】
ポンプケース３は、軸線方向Ｌの上方からみると、中央から外周側に向けて、円筒状の支軸保持部３２、ステータ４を配置するための環状凹部３７、円環状領域３５、および矩形のフランジ部３０が順に配置された構造になっている。
【００２９】
また、ポンプケース３は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、軸線方向Ｌの下方からみると、中央から外周側に向けて、下方に向けて突出する内周側円筒部３８および外周側円筒部３６がこの順に配置された構造になっている。内周側円筒部３８の内側部分は、支軸６が配置された凹部３８０になっており、凹部３８０の内周面には、軸線方向の延在する溝３８１が形成されている。かかる凹部３８０の内側には、図３を参照して説明した羽根車５１の軸受部５１３が位置することになる。その際、軸受部５１３の上端面と凹部３８０の上底部との間には、支軸６に装着されたワッシャ５８１が配置される。なお、図１には、ワッシャ５８１を２枚、用いた例が記載されているが、ワッシャ５８１は１枚であってもよい。
【００３０】
再び図５（ａ）、（ｂ）において、内周側円筒部３８と外周側円筒部３６との間には環状凹部３１が形成されており、かかる環状凹部３１の内側には、図３を参照して説明した羽根車５１の円筒部５１２、マグネット５５およびヨーク５３が位置することになる。
【００３１】
再び図５（ａ）、（ｂ）において、外周側円筒部３６の端面には円弧状の溝３６０が形成されており、かかる溝３６０は、図２等を参照して説明した吸引管２１および吐出管２２が形成されている個所で途切れている。また、図１（ｂ）に示すように、ポンプケース３の溝３６０とポンプヘッド２の溝２５０とは軸線方向Ｌで重なる位置に設けられ、溝２５０、３６０によって軸線方向Ｌで挟まれた個所に、羽根車５１の円盤部５２の外周端部が位置することになる。
【００３２】
（ステータ４のポンプケース３への搭載構造）
図６は、本発明を適用したポンプ装置１においてステータアセンブリ１３を構成する部材の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、ステータ４の平面図、およびポンプケース３の平面図である。図７は、本発明を適用したポンプ装置１のステータアセンブリ１３においてポンプケース３へのステータ４の搭載構造を示す説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、ステータアセンブリ１３の平面図、およびステータアセンブリ１３をＢ―Ｂ′線に相当する位置で切断したときの縦断面図である。
【００３３】
本発明を適用したポンプ装置１において、ポンプケース３の上面側に対して、図４（ａ）および図６（ａ）に示すステータ４を搭載してステータアセンブリ１３を構成するにあたって、ステータコア４０は、円環部４１と、円環部４１から径方向に外側に突出した突極４４とを備えており、突極４４は、周方向において等角度間隔に複数形成されている。また、突極４４は、円環部４１から径方向に外側に突出した腕部４２と、腕部４２の先端部で周方向に張り出した先端部４３とを備えており、腕部４２の周りにコイル４８が巻回されている。なお、コイル４８を腕部４２に巻回した状態で、周方向で隣り合う腕部４２に巻回されたコイル４８の間には隙間が空いている。また、周方向で隣り合う腕部４２の先端部４３の間には隙間が空いている。かかるステータコア４０は、複数枚の磁性板を軸線方向Ｌに複数枚、積層してなる積層コアである。本形態において、突極４４およびコイル４８は、Ｕ相用、Ｖ相用、Ｗ相用として計９つ設けられている。円環部４１の内周面４１０には、周方向の複数個所に半円形の切り欠き４１１が形成されており、かかる切り欠き４１１は、ステータコア４０の軸線方向Ｌの全体にわたって形成されている。
【００３４】
図４（ａ）、（ｂ）、図６（ｂ）および図７（ａ）に示すように、ポンプケース３を軸線方向Ｌの上側からみると、ポンプケース３には、支軸保持部３２の下端部で広がる底部３３と、底部３３の外周縁から軸線方向Ｌの上側に突出する円筒状の筒状胴部３４とを備えており、支軸保持部３２、底部３３および筒状胴部３４によって、ステータ４を配置する環状凹部３７が形成されている。本形態において、底部３３は、筒状胴部３４において軸線方向Ｌに延在する内周面３４１に対して斜めに傾いたテーパ面３３３、テーパ面３３３より内側で軸線方向Ｌに対して垂直な水平面３３２、および支持保持部３２において軸線方向Ｌに延在する外周面に対して斜めに傾いたテーパ面３３１がこの順に連続して形成されている。また、支軸保持部３２の外周面には、ステータコア４０の切り欠き４１１に嵌る断面半円形の突起３２１が形成されており、かかる突起３２１は、支軸保持部３２の外周面に対して軸線方向Ｌの全体に形成されている。ここで、突起３２１および切り欠き４１１は周方向の３箇所に等角度間隔に形成されており、環状凹部３７に軸線方向Ｌの上方からステータ４を収容した際、支軸保持部３２は、ステータコア４０の円環部４１の内側に嵌るとともに、突起３２１が切り欠き４１１に嵌ってステータ４の周方向の位置決めが行なわれる。
【００３５】
このように構成したポンプケース３においては、図５に示すように、筒状胴部３４の外周面３４２は、下面側の環状凹部３１の径方向内側の周壁を構成している。このため、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、環状凹部３７に軸線方向Ｌの上方からステータ４を収容すると、図１（ｂ）に示すように、ステータ４と、ロータ５のマグネット５５との間に筒状胴部３４が介在することになる。従って、ステータ４とマグネット５５との電磁的相互作用や放熱性を考慮すると、筒状胴部３４の強度を確保しながら、筒状胴部３４の肉厚を薄めることが好ましい。
【００３６】
そこで、本形態では、まず、ポンプケース３には、ポンプケース３の筒状胴部３４の内周面３４１から径方向内側に向けて突出する板状のリブ３９が周方向の複数個所に形成されており、リブ３９は、ステータコア４０において周方向で隣り合う突極４４の間（スロット）に向けて突出している。本形態では、突極４４およびコイル４８が計９つ設けられていることから、リブ３９も計９枚設けられている。
【００３７】
また、ポンプケース３において、底部３３には、周方向の複数個所で軸線方向Ｌに突出してステータコア４０の円環部４１と当接する複数の突部３９２が形成されており、突部３９２の上端部は軸線方向Ｌに直交する水平方向に延在している。かかる突部３９２は、支軸保持部３２の外周面に繋がっているとともに、リブ３９の一部を構成している。すなわち、突部３９２は、リブ３９において筒状胴部３４の内周面３４１から水平面３３２とテーパ面３３１の境界部分に向かって延設する略三角形状をもって突出する突出部分３９１と一体になって板状のリブ３９を構成しており、リブ３９は、筒状胴部３４の内周面３４１、底部３３、および支軸保持部３２の外周面を繋げている。本形態において、リブ３９は、周方向で隣り合う突極４４の間に介在しており、さらには、周方向で隣り合うコイル４８の間に介在する程の大きさの略三角形に形成されている。
【００３８】
このように、本形態では、ポンプケース３において、周方向で隣り合うリブ３９に囲まれた空間は、突極４４およびコイル４８が配置される空間になっている。但し、図７（ｂ）に示すように、リブ３９の側面とコイル４８の側面との間には隙間Ｇ１が空いており、リブ３９とコイル４８とは接していない。また、突極４４の先端部４３と筒状胴部３４の内周面３４１との間には隙間Ｇ２が空いており、突極４４の先端部４３と筒状胴部３４とは接していない。さらに、底部３３とコイル４８との間には隙間Ｇ３が空いており、底部３３とコイル４８とは接していない。
【００３９】
さらにまた、本形態では、環状凹部３７の内部にステータ４を配置する前、あるいはステータ４を配置した後、環状凹部３７内に樹脂Ｒを充填してあり、環状凹部３７においてステータ４の周りは樹脂Ｒで覆われている。このため、隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は樹脂Ｒで埋められている。従って、コイル４８は樹脂Ｒを介してリブ３９に繋がっており、コイル４８は樹脂Ｒを介して底部３３に繋がっている。また、突極４４の先端部４３は樹脂Ｒを介して筒状胴部３４に繋がっている。かかる樹脂Ｒとしては、例えばエポキシ系やアクリル系等の各種樹脂を用いることができるが、選定にあたっては絶縁性があり、かつ熱伝導性の高いものが望ましい。
【００４０】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のポンプ装置１において、ポンプケース３は、底部３３と、底部３３から軸線方向Ｌに突出して突極４４とマグネット５５との間に介在する筒状胴部３４と、周方向の複数個所で筒状胴部３４から周方向で隣り合う突極４４の間に向けて突出した複数のリブ３９とを備えている。このため、リブ３９が形成されていない部分、すなわち、筒状胴部３４において突極４４とマグネット５５との間に介在する部分の肉厚を薄くしても、筒状胴部３４の強度を十分確保することができる。このため、樹脂製のポンプケース３であっても、筒状胴部３４の強度を低下させることなく、ステータ４とマグネット５５とを近接させることができる。従って、ステータ４とマグネット５５との電磁的相互作用を強めることにより、ロータ５の回転出力を高めることができる。また、筒状胴部３４において突極４４とマグネット５５との間に介在する部分の肉厚を、例えば、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍといった成形限界まで薄くできる。従って、樹脂製のポンプケース３であっても、ステータ４で発生した熱を筒状胴部３４を介してロータ５が位置する側、すなわち、流体に効率よく逃がすことができるので、ステータ４の発熱を低く抑えることができ、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。さらに、筒状胴部３４の補強のためのリブ３９を突極４４の間というデッドスペースを利用して配置したため、ポンプ装置１の大幅な設計変更を必要としないとともに、薄型化を図ることができるという利点がある。
【００４１】
さらに、ポンプケース３は、樹脂成形の際の離型時、樹脂が十分固まっておらず、変形するおそれがあるが、本形態では、筒状胴部３４と底部３３とがリブ３９によって繋がっているので、離型時にポンプケース３が変形しにくい。それ故、渦流式のポンプ装置１のように、羽根車５１と流体室１０との間の隙間が極めて狭い場合でも、隙間寸法が変動しにくいので、ポンプ性能が高いという利点もある。
【００４２】
また、リブ３９は、底部３３と繋がっているため、リブ３９によって、筒状胴部３４および底部３３の双方の強度を高めることができるので、筒状胴部３４および底部３３においてリブ３９が形成されていない部分の肉厚を薄くすることができる。従って、ステータ４で発生した熱を底部３３を介して流体に効率よく逃がすことができるので、ステータ４の発熱を低く抑えることができるので、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。また、底部３３を薄型化できる分、ポンプ装置１全体の薄型化を図ることができる。
【００４３】
また、底部３３は、周方向の複数個所で軸線方向Ｌに突出してステータコア４０と当接する複数の突部３９２を備え、かかる突部３９２は、リブ３９の一部を構成している。このため、本形態では、突部３９２によってステータコア４０の軸線方向Ｌの位置決めを行なうことができる。従って、軸線方向Ｌにおいてステータコア４０を高い精度で位置決めすることができるので、ステータコア４０とマグネットの軸方向相対位置精度も高めることができる。
【００４４】
さらに、リブ３９は、周方向で隣り合う突極４４の間に介在し、さらに、周方向で隣り合うコイル４８の間に介在する程の大きさをもって筒状胴部３４から突出している。従って、リブ３９によって筒状胴部３４の強度を十分高めることができるので、筒状胴部３４の強度を低下させることなく、筒状胴部３４の肉厚を薄くすることができる。また、リブ３９は、突極４４の間やコイル４８の間に介在し、ステータ４に近接しているので、ステータ４で発生した熱をリブ３９および筒状胴部３４を介してロータ５が位置する側、すなわち、流体に効率よく逃がすことができる。従って、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。
【００４５】
さらにまた、リブ３９とコイル４８との間、およびコイル４８と底部３３との間には、隙間Ｇ１、Ｇ３が空いており、コイル４８は、ポンプケース３と接していない。このため、コイル４８がポンプケース３と接して断線するという不具合が発生しない。
【００４６】
しかも、隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は樹脂Ｒで埋められているため、コイル４８は樹脂Ｒを介してリブ３９に繋がっており、コイル４８は樹脂Ｒを介して底部３３に繋がっている。また、突極４４の先端部４３は樹脂Ｒを介して筒状胴部３４に繋がっている。それ故、コイル４８に通電した際の振動を抑えることができるとともに、コイル４８で発生した熱を樹脂Ｒおよびポンプケース３のリブ３９、筒状胴部３４および底部３３を介して流体に効率よく逃がすことができるので、ステータ４の発熱を低く抑えることができ、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。
【００４７】
（その他の実施の形態）
上記実施の形態では、隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に樹脂Ｒを充填した構成を採用したが、コイル４８の上面を含めてコイル全体を覆うように充填してもよい。また、樹脂Ｒを充填しない構成を採用してもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、ポンプ装置１はアウターロータ型であるため、筒状胴部３４は、底部３３の外周端部から軸線方向Ｌに突出し、筒状胴部３４の内側にステータ４が配置され、筒状胴部３４の外側にマグネット５５が配置されている構成である。但し、インナーロータ型のポンプ装置１に本発明を適用してもよい。この場合、筒状胴部３４は、底部３３の内端部から軸線方向Ｌに突出し、筒状胴部３４の外側にステータ４が配置され、筒状胴部３４の内側にマグネット５５が配置されている構成となる。
【符号の説明】
【００４９】
１  ポンプ装置
３  ポンプケース
４  ステータ
５  ロータ
６  支軸
３３  底部
３４  筒状胴部
３９  リブ
４０  ステータコア
４４  突極
４８  コイル
５１  羽根車
５５  マグネット
３９２  突部
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３  隙間
Ｒ  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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