(57)【要約】【課題】黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有する木粉含有樹脂形成体を提供する。【解決手段】染色された木粉と樹脂と顔料とを含む木粉含有樹脂形成体１とする。また、上記の木粉含有樹脂形成体１においては、前記木粉と前記樹脂との質量比が、９０／１０〜５０／５０であるものとすることができる。【選択図】図１
2011242792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉中の染料固形分濃度が３．６％以上となる黒色染料により染色された木粉と熱可塑樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを含み、前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、９０／１０〜５０／５０である木粉含有樹脂形成体からなることを特徴とする鍵盤楽器の黒鍵。
【請求項２】
前記熱可塑樹脂が、ポリプロピレンであり、
前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、６０／４０であることを特徴とする請求項１に記載の鍵盤楽器の黒鍵。
【請求項３】
前記熱可塑樹脂が、ＡＢＳであり、
前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、７０／３０〜６０／４０であることを特徴とする請求項１に記載の鍵盤楽器の黒鍵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木粉含有樹脂形成体からなる鍵盤楽器の黒鍵に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピアノ等の鍵盤楽器の黒鍵の素材としては、黒檀が用いられてきた。黒檀を用いた黒鍵は、表面硬度、演奏性、触感、色などの外観の良好なものとなる。しかしながら、黒檀は希少な木材であり、将来入手できなくなる恐れがあるし、非常に高価である。
【０００３】
この問題を解決するために、黒色着色剤および合成樹脂液からなる含浸液を木材に減圧注入し、加熱重合した樹脂処理部を有する木材製黒鍵を、黒檀に代わる黒鍵の素材として用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、黒檀に代わる黒鍵の素材として、染色していない木粉と樹脂とを含む木粉含有樹脂形成体を用いて、表面を黒色に着色して用いる方法がある。また、黒鍵の素材として、染色していない木粉と黒色に着色された着色樹脂とを混練して成形することによって得られる木粉含有樹脂形成体を用いる方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７３０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術を用いる場合、演奏性、触感、色などの外観を全て満足させるためには、縞黒檀やマンソニアなどの希少な木材を使用しなければならなかった。また、黒鍵の素材として木材を用いる場合、材質自体が不均一なものであるので、得られた黒鍵の触感や外観のばらつきが大きいという不都合があった。さらに、特許文献１に記載の技術を用いた場合、表面のみに色がついているので、経年変化によって色落ちし、本来の木材の色が露出して外観が劣化するという問題があった。
【０００６】
また、黒鍵として表面を黒色に着色した木粉含有樹脂形成体を用いた場合も、表面のみに色がついているので、経年変化によって色落ちするため、木粉の色が露出して外観が劣化するという問題があった。
また、黒鍵として黒色の着色樹脂を含有する木粉含有樹脂形成体を用いた場合には、表面に木粉が露出するため木粉の色が外観を劣化させるため、良好な外観が得られないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、希少木材を用いることなく、良好な外観と木材に近い触感および演奏性とが得られ、品質のばらつきが少ない鍵盤楽器の黒鍵を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有する木粉含有樹脂形成体を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、上記木粉含有樹脂形成体を製造する木粉含有樹脂形成体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の鍵盤楽器の黒鍵は、木粉中の染料固形分濃度が３．６％以上となる黒色染料により染色された木粉と熱可塑樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを含み、前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、９０／１０〜５０／５０である木粉含有樹脂形成体からなることを特徴とする。
本発明の鍵盤楽器の黒鍵は、前記熱可塑樹脂が、ポリプロピレンであり、前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、６０／４０であるものとすることができる。
本発明の鍵盤楽器の黒鍵は、前記熱可塑樹脂が、ＡＢＳであり、  前記木粉と前記熱可塑樹脂との質量比（木粉／熱可塑樹脂）が、７０／３０〜６０／４０であるものとすることができる。
本発明の木粉含有樹脂形成体によれば、良好な外観と木材に近い触感とが得られる。なお、本発明の木粉含有樹脂形成体においては、木粉が染色されたものであるので、表面に木粉が露出したとしても、外観を劣化させることはない。また、本発明の木粉含有樹脂形成体では、表面を着色した場合のように、色落ちによる外観の劣化は生じない。さらに、本発明の木粉含有樹脂形成体は、木材と比較して、品質のばらつきの小さい均一な品質のものとなる。また、本発明の木粉含有樹脂形成体は、希少木材を用いることなく製造できる。
【０００９】
また、上記の木粉含有樹脂形成体においては、前記木粉と前記樹脂との質量比（木粉／樹脂）が、９０／１０〜５０／５０であるものとすることができる。
このような木粉含有樹脂形成体とすることで、触感などの品質が非常に木材に近く、なおかつ、十分な表面硬度を備えたものとなる。
【００１０】
また、上記の目的を達成するために、本発明の鍵盤楽器の黒鍵は、上記の木粉含有樹脂形成体からなることを特徴とする。
本発明の鍵盤楽器の黒鍵によれば、希少木材を用いることなく、良好な外観と木材に近い触感（演奏性）とが得られる。また、本発明の鍵盤楽器の黒鍵によれば、木材からなる鍵盤楽器の黒鍵と比較して、品質のばらつきが少ないものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有する木粉含有樹脂形成体およびその製造方法を提供できる。
また、本発明によれば、希少木材を用いることなく、良好な外観と木材に近い触感および演奏性とが得られ、品質のばらつきが少ない優れた鍵盤楽器の黒鍵を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図３】図３は図１に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図４】図４は図１に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図５】図５は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は図５に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図７】図７は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は鍵盤楽器の黒鍵の一例を示す斜視図である。
【図９】図９は、木粉含有樹脂形成体の断面を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。尚、以下に示す図面は、本実施形態に係る木粉含有樹脂形成体等の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の木粉含有樹脂形成体等の寸法関係とは異なる場合がある。
<第１実施形態>
図１は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図であり、図２〜図４は図１に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
【００１４】
図１に示す木粉含有樹脂形成体１は、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものであって、板状の形状を有するものである。
図１に示す木粉含有樹脂形成体１を製造する場合、はじめに木粉を染色する（染色工程）。染色工程は、例えば、図２に示すミキサ２０を用いて行なうことができる。図２に示すミキサ２０は、容器２１と、容器２１の底部に設けられた回転羽根２２とを備えている。図２に示すミキサ２０を用いて染色工程を行なうには、まず、ミキサ２０の容器２１に所定量の木粉が入れられる。
【００１５】
木粉含有樹脂形成体１に用いられる木粉としては、特に限定されないが、例えば、針葉樹からなるものを用いることができる。また、木粉としては、粒径の小さいものである程、密度が均一で、ばらつきが少なく、良好な外観を有する木粉含有樹脂形成体１を得ることができるため、好ましい。具体的には、木粉の粒径は、３００μｍ以下であることが望ましく、７０〜１５０μｍのものを用いることがより望ましい。木粉の粒径が３００μｍを超えると、木粉含有樹脂形成体１の視感・触感などを十分に木材に近づけることができない虞がある。
【００１６】
次に、図３に示すように、容器２１の上面に密閉可能な蓋２５を載置する。蓋２５には、図３に示すように、供給手段２４が設けられている。供給手段２４は、原料投入口２４ａと、蓋２５を貫通する脚部２４ｂとからなるものであり、原料投入口２４ａに投入された原料を所定の供給量で容器２１内に供給可能なものである。そして、回転羽根２２を回転させて容器２１内を攪拌しながら、所定量の黒色染料を含む染料液を容器２１内に供給手段２４を介して少量ずつ投入し、木粉の色が均一な黒色となるまで攪拌する。
【００１７】
木粉の染色に用いられる黒色染料を含む染料液としては、黒色染料を希釈剤によって希釈して得られるものが用いられる。
黒色染料としては、木粉を黒色に染色できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、直接染料、金属錯塩酸性染料、油溶染料、塩基性染料、媒染染料、反応染料などが例示できる。より具体的には、直接染料としてはDirect Black５１、金属錯塩酸性染料としてはAcid Black５２、油溶染料としてはSolvent Black２２、塩基性染料としてはBasic Black２、媒染染料としてはMordant Black１１、反応染料としてはReactive Black４などが例示できる。
【００１８】
また、希釈剤としては、有機溶剤や水などが用いられ、黒色染料の種類などに応じて適宜選択される。黒色染料を含む染料液中における黒色染料（固形分）の濃度（染料濃度）は、例えば、５〜４０質量％程度とされることが望ましい。
【００１９】
なお、染色工程は、上述した方法に限定されるものではなく、木粉を染色できればいかなる方法であってもよく、例えば、黒色染料を含む染料液中に木粉を浸漬させることにより木粉を染色してもよい。
【００２０】
また、染色工程においては、黒色染料を含む染料液に含まれる希釈剤が容器２１の内壁に結露することを防ぐために、容器２１内を蓋２５の上部に設けられた吸引管２６を用いて吸引しながら行なってもよい。
【００２１】
次いで、容器２１内の染料液中の希釈剤を蒸発させて、染色された木粉を乾燥させる。
その後、染色された木粉の入れられた図３に示す容器２１内に、樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを投入し、混練して混錬物２３とする（混錬工程）。
ここで用いられる樹脂としては、特に限定されないが、混錬工程や成形工程において木粉に焦げが生じることのないように、メルティングポイント（溶融点）が２５０℃以下のものを用いることが望ましい。具体的には、樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ＡＢＳ、ＡＳから選ばれる１種または２種以上の熱可塑樹脂などが例示できる。
混錬物における木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）は、９０／１０〜５０／５０の範囲とすることが好ましい。木粉と樹脂との質量比が、９０／１０を超えると、得られる木粉含有樹脂形成体１の表面硬度が不十分なものとなる場合や、木粉と樹脂との結合が不十分となり、摩擦などによって木粉が剥がれて表面がボソボソになる場合がある。木粉と樹脂との質量比が、５０／５０未満であると、触感などの品質を十分に木材に近づけることができないため、好ましくない。
【００２２】
また、顔料としては、例えば、黒色のものとして、カーボンブラック、鉄黒、グラファイトなどが例示できる。顔料は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対して０．５〜２質量％となるように添加されることが望ましい。
相溶化剤としては、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性スチレン系樹脂などが例示できる。相溶化剤は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対して１〜４質量％となるように添加されることが望ましい。
【００２３】
次に、混錬工程において得られた混錬物２３を例えば１ｍｍ以下の粒径となるまで粉砕する。その後、粉砕された混錬物を、例えば、図４に示す圧縮成形機を用いて成形する（成形工程）。図４に示す圧縮成形機は、上型３２と下型３３とからなる金型３１を備えたものである。図４に示す金型３１は、上型３２と下型３３とが一体化されることにより、木粉含有樹脂形成体１の外径形状に対応する形状を有するキャビティ３５が形成されるものである。図４に示す圧縮成形機を用いて木粉含有樹脂形成体１を形成するには、図４に示すように、金型３１のキャビティ３５内に混錬物を注入し、１６０〜１８０℃の温度で加熱しながら、１５〜１８ＭＰａの圧力で加圧し、その後、６０℃以下に冷却し、キャビティ３５内で樹脂を固化させる方法によって得られる。
【００２４】
このようにして得られた木粉含有樹脂形成体１は、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものであるので、黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有するものとなる。
また、本実施形態の木粉含有樹脂形成体１では、染色された木粉の色と顔料の色とが、ともに黒色であるため、表面のみでなく木粉含有樹脂形成体１の内部まで全体が黒色となる。よって、例えば、木粉含有樹脂形成体１を切削することにより、表面に木粉が露出したとしても、木粉の色が目立つことはなく、外観を劣化させることはない。また、樹脂として、熱可塑樹脂を用いた場合、木粉含有樹脂形成体１を切削した際に発生した切削くずは、回収して再び木粉含有樹脂形成体の材料として利用できる。
【００２５】
<第２実施形態>
図５は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図であり、図６は図５に示す木粉含有樹脂形成体の製造方法の一例を説明するための模式図である。
本実施形態の木粉含有樹脂形成体２は、断面視矩形の棒状の形状を有するものであり、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様に、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものである。
【００２６】
図５に示す木粉含有樹脂形成体２を製造するには、まず、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様にして、木粉を染色（染色工程）する。
次に、例えば、図６に示す押出成形機４１を用いて、染色された木粉と樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを混練して混錬物とし（混錬工程）、得られた混錬物を押し出し成形する（成形工程）。図６に示す押出成形機４１は、原料投入口４２と、内部にスクリューが設けられた加熱シリンダ４３と、ダイ４４とを備えたものである。図６に示す押出成形機４１を用いて木粉含有樹脂形成体２の混錬工程および成形工程を行なうには、例えば、加熱シリンダ４３内に、染色された木粉と樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを原料投入口４２を介して所定量投入し、加熱シリンダ４３内で１７０〜２００℃の温度で加熱しながら、スクリューを１．５〜７．５ｒｐｍで回転させて混錬し、得られた混錬物をダイ４４を介して７〜１５Ｍｐａの圧力で押し出す方法によって得られる。
【００２７】
このようにして得られた木粉含有樹脂形成体２は、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様に、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものであるので、黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有するものとなる。
【００２８】
<第３実施形態>
図７は本実施形態の木粉含有樹脂形成体の一例を示す斜視図である。
本実施形態の木粉含有樹脂形成体３は、鍵盤楽器の黒鍵の形状を有するものであり、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様に、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものである。
【００２９】
図７に示す木粉含有樹脂形成体３を製造するには、まず、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様にして、木粉を染色（染色工程）し、染色された木粉と樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを混練して混錬物とし（混錬工程）、得られた混錬物を粉砕する。
本実施形態においては、混錬物における木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）は、８０／２０〜５０／５０の範囲とすることが好ましい。木粉と樹脂との質量比が８０／２０を超えると、混錬物の流動性が不十分で、成形圧力にかかわらず射出成形できず、黒鍵の形状にできないため、好ましくない。
次に、例えば、射出成形機を用いて、粉砕された混錬物を射出成形する（成形工程）。
ここでの射出形成としては、例えば、木粉含有樹脂形成体３の外形形状に対応する形状を有するキャビティが形成された金型を用い、金型のキャビティ内に混錬物を注入し、キャビティ内で樹脂を加熱・冷却して固化させる方法によって得られる。
【００３０】
このようにして得られた木粉含有樹脂形成体３は、図１に示す木粉含有樹脂形成体１と同様に、黒色に染色された木粉と樹脂と黒色顔料とを含むものであるので、黒鍵の素材として好適に用いることができ、希少木材を用いることなく得られ、品質のばらつきが少なく、良好な外観と木材に近い触感とを有するものとなる。
【００３１】
<第４実施形態>
図８は本実施形態の木粉含有樹脂形成体からなる鍵盤楽器の黒鍵の一例を示す斜視図である。
図８に示す鍵盤楽器の黒鍵５は、図１に示す木粉含有樹脂形成体１を用いて得られたものである。図８に示す黒鍵５を製造するには、例えば、図１に示す板状の木粉含有樹脂形成体１を、図１に示す破線に沿って短冊状に切断して棒状とし、切削することによって所定の形状にするとともに、不織布表面処理材やサンドペーパーなどによる研削により表面５１に木材特有の導管模様に似た研削すじからなる導管模様を付与する（仕上げ工程）ことによって得られる。
【００３２】
また、図８に示す黒鍵５は、図５に示す断面視矩形の棒状の木粉含有樹脂形成体２を用いて製造してもよい。この場合、図２に示す棒状の木粉含有樹脂形成体２を、所定の長さ寸法に切断してから切削することによって、所定の形状にするとともに、表面５１に木材特有の導管模様を付与する（仕上げ工程）ことによって得られる。
【００３３】
また、図８に示す黒鍵５は、図７に示す鍵盤楽器の黒鍵の形状を有する木粉含有樹脂形成体３を用いて製造してもよい。この場合、図７に示す棒状の木粉含有樹脂形成体３を研削することによって、表面の樹脂層を例えば、木粉含有樹脂形成体３の表面から深さ１０〜２００μｍ取り除いて所定の形状にするとともに、表面５１に木材特有の導管模様を付与する（仕上げ工程）ことによって得られる。
なお、仕上げ工程後、導管模様の付与された黒鍵５の表面５１には、例えば、ウレタン塗料やオイル系塗料などの塗料を塗布してもよい。
【００３４】
図８に示す黒鍵５は、図１、図５、図７のいずれかの木粉含有樹脂形成体を用いて得られたものであるので、希少木材を用いることなく、良好な外観と木材に近い触感および演奏性とが得られる。また、図８に示す鍵盤楽器の黒鍵５によれば、木材からなる鍵盤楽器の黒鍵と比較して、品質のばらつきが少ないものとなる。
また、本実施形態においては、木粉が黒色に染色されたものであり、顔料が黒色顔料であるので、仕上げ工程において木粉含有樹脂形成体を切削することで表面に木粉が露出したとしても、露出した木粉が目立たず、外観を劣化させることはない。
【００３５】
なお、上述した実施形態においては、木粉が黒色に染色されたものであり、顔料が黒色顔料であり、鍵盤楽器の黒鍵として好適な木粉含有樹脂形成体を例に挙げて説明したが、木粉の色や顔料の色は用途等に応じて適宜変更でき、特に限定されない。すなわち、染色された木粉の色や顔料の色は、熱などによって木粉が変色した場合に支障をきたすことのない濃色であることが好ましいが、何色であってもよいし、染色された木粉の色と顔料の色とは、同じ色であってもよいし、異なっていてもよく、デザインなどによって適宜決定できる。
この場合においても、デザイン性に優れた良好な外観と木材に近い触感とが得られ、表面に木粉が露出したとしても、外観を劣化させることはない。また、表面を着色した場合のように、色落ちによる外観の劣化も生じない。
【００３６】
また、本発明の木粉含有樹脂形成体は、上述した鍵盤楽器の黒鍵のほか、例えば、鍵盤楽器などの楽器用構造材や、内装材、外装材などとして好適に使用できる。
【００３７】
＜木粉と樹脂との質量比と、木粉含有樹脂形成体の成形方法および樹脂の種類との関係＞
木粉と樹脂との質量比の好ましい範囲は、成形方法や樹脂の種類によって異なる。より具体的には、例えば、成形方法が表１に示す３種類の成形方法（プレス、押出、射出）であり、樹脂が表１に示す２種類の樹脂（ＰＥ、ＰＰなど、ＡＢＳ，ＡＳなど）である場合、木粉と樹脂との好ましい質量比またはより好ましい質量比は表１に示す範囲とされる。
【００３８】
【表１】
2011242792.tif 000003
【００３９】
成形方法や樹脂の種類に関わらず、木粉と樹脂との質量比における木粉の割合が大きいほど得られる黒鍵の木質感は向上するが、木粉の割合が表１に示される好ましい範囲を超える場合には、木粉含有樹脂形成体を成形する際に好ましい成形性が得られない場合がある。また、木粉と樹脂との質量比における樹脂の割合が表１に示される好ましい範囲を超える場合には、木粉含有樹脂形成体を用いて得られた黒鍵の外観や触感が十分な木質感を有するものとならない場合がある。すなわち、樹脂の割合が多いために、黒鍵の外観や触感がプラスチックに近いものとなってしまい、従来の木材製の黒鍵の代替品として用いることができない場合がある。
【実施例】
【００４０】
「実験例１〜実験例６」
図２および図３に示すミキサ２０の容器に以下に示す木粉を投入し、ミキサ２０を５００ｒｐｍで回転させながら、表２に示すＡ〜Ｄの黒色染料を含む染料液を表３に示す割合で投入し、その後、木粉の色が均一となるまでミキサ２０を１０００ｒｐｍで回転させ、木粉を黒色に染色（染色工程）した。
【００４１】
【表２】
2011242792.tif 000004
【００４２】
【表３】
2011242792.tif 000005
【００４３】
なお、木粉としては、粒径が７０〜１５０μの針葉樹（商品名：ＬＩＧＮＯＣＥＬ  Ｓ−１５０ＴＲ、レッテンマイヤー社製）を用いた。
また、表３において染料液とは、木粉の使用量を１００としたときの黒色染料を含む染料液の使用量の割合（質量比）を意味している。また、染料固形分濃度とは、木粉中の黒色染料の固形分の質量（質量（％）濃度）を意味している。
【００４４】
このようにして得られた実験例１〜実験例６の染色された木粉の色を目視により観察した。なお、表３において、○は「均一に染色されている」、×は「染色されていない木粉が多く、全体として灰色である」、△は「全体として黒色であるが、染色されていない木粉が散見される」であることを意味する。
その結果を表３に示す。
表３に示すように、染料液Ａを染料固形分濃度３．６％の割合で使用した実験例１、染料液Ｂを染料固形分濃度４．８％、８％の割合で使用した実験例３、実験例４、染料液Ｄを染料固形分濃度３．６％の割合で使用した実験例６では、木粉が、鍵盤楽器の黒鍵として使用される木粉含有樹脂形成体を製造する場合に好適な黒色に染色されたことが確認できた。
【００４５】
続いて、染料液に含まれる希釈剤を蒸発させて、実験例１〜実験例６の染色された木粉を乾燥させた。その後、染色された木粉の入れられたミキサ２０の容器内に、以下に示す樹脂と相溶化剤と黒色顔料とを表４に示す割合で投入し、１６０〜１７０℃の温度で加熱しながら、ミキサ２０を２８００ｒｐｍで回転させて混錬物とし（混錬工程）、得られた混錬物を１ｍｍ以下の粒径となるまで粉砕機で粉砕した。
その後、粉砕された混錬物を、図４に示す圧縮成形機の金型３１のキャビティ３５内に入れ、１６０〜１８０℃の温度で加熱しながら、１５〜１８ＭＰａの圧力で加圧し、キャビティ３５内で樹脂を固化させて（成形工程）、木粉含有樹脂形成体を得た。
【００４６】
【表４】
2011242792.tif 000006
【００４７】
なお、樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）（商品名：ＰＭ９３０Ｖ、サンアロマー社製）を用い、黒色顔料としては、カーボンブラック（商品名：ＰＢＦ−６４０ＢＬ、レジノカラー社製）を用い、相溶化剤としては、Ｍａ酸変性ポリプロピレン（商品名：ユーメックス１０１０、三洋化成社製）を用いた。
表４において、木粉および樹脂の数値は、木粉と樹脂との質量比を示し、相溶化剤の数値は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対する相溶化剤の質量を示し、顔料の数値は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対する顔料の質量を示す。
【００４８】
実験例１〜実験例６の染色された木粉を用い、圧縮成形機を用いて得られた木粉含有樹脂形成体の外観を目視により観察するとともに、手で触ることにより触感を調べた。その結果、得られた木粉含有樹脂形成体は、いずれも良好な外観と木材に近い触感とを有していた。
【００４９】
また、図６に示す押出成形機４１の加熱シリンダ４３内に、実験例１〜実験例６の染色された木粉と上記と同様の樹脂と黒色顔料と相溶化剤とを上記と同様の割合で原料投入口４２を介して投入し、加熱シリンダ４３内で１７０〜１８０℃の温度で加熱しながら、スクリューを１．５〜７．５ｒｐｍで回転させて混錬し、得られた混錬物をダイ４４を介して７〜１５Ｍｐａの圧力で押し出すことによって木粉含有樹脂形成体を得た。
【００５０】
実験例１〜実験例６の染色された木粉を用い、押出成形機を用いて得られた木粉含有樹脂形成体の外観を目視により観察するとともに、手で触ることにより触感を調べた。その結果、得られた木粉含有樹脂形成体は、いずれも良好な外観と木材に近い触感とを有していた。
【００５１】
「比較例」
染色工程を行なわず、染色されていない木粉を用いたこと以外は、実験例１〜実験例６と同様にして混錬工程を行い、実験例１〜実験例６と同様にして圧縮成形機を用いて成形工程を行い木粉含有樹脂形成体を得た。
このようにして得られた比較例の木粉含有樹脂形成体と、実験例１〜実験例６の染色された木粉を用いて圧縮成形された木粉含有樹脂形成体とを、切断して断面を観察した。その結果を図９に示す。
【００５２】
図９は、木粉含有樹脂形成体の断面を示した写真であり、図９（ａ）は実験例１〜実験例６の木粉を用いた木粉含有樹脂形成体であり、図９（ｂ）は比較例の木粉含有樹脂形成体である。
実験例１〜実験例６の木粉を用いた木粉含有樹脂形成体は、図９（ａ）に示すように、いずれも断面に露出した木粉の色が目立たず、良好な外観を有していた。
これに対し、図９（ｂ）に示すように、比較例の木粉含有樹脂形成体では、断面に露出した木粉の色が目立った。
【００５３】
「実験例７〜実験例１３」
木粉として実験例１の染色された木粉を用い、表５に示す割合で表５に示す樹脂と相溶化剤と黒色顔料とを用いたこと以外は、上述した実験例１の木粉含有樹脂形成体と同様にして実験例７〜実験例１３の木粉含有樹脂形成体を得た。得られた木粉含有樹脂形成体は、長さ３０５ｍｍ、幅５５ｍｍ、厚さ１５ｍｍの板状であった。
【００５４】
【表５】
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【００５５】
なお、ポリプロピレン（ＰＰ）としては（商品名：ＰＭ９３０Ｖ、サンアロマー社製）のものを用い、黒色顔料としては、カーボンブラック（商品名：ＰＢＦ−６４０ＢＬ、レジノカラー社製）を用い、相溶化剤としては、Ｍａ酸変性ポリプロピレン（商品名：ユーメックス１０１０、三洋化成社製）を用いた。
また、表５において、木粉および樹脂の数値は、木粉と樹脂との質量比を示し、相溶化剤の数値は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対する相溶化剤の質量を示し、顔料の数値は、木粉と樹脂とを合わせた質量に対する顔料の質量を示す。
【００５６】
このようにして得られた実験例７〜実験例１３の木粉含有樹脂形成体を、短冊状に切断して棒状とし切削することによって所定の形状にし、実験例７〜実験例１３の黒鍵を得た。そして、実験例７〜実験例１３の黒鍵のそれぞれについて、黒味、艶、触感、及び摩擦堅牢度を以下に示す基準に基づいて評価した。その結果を表５に示す。
なお、表５において実験例７は比較例である。
【００５７】
「黒み」、「艶」
黒鍵としての実用性を目視によって評価した。
「Ａ」良好（従来の木材製黒鍵と同等以上）。
「Ｂ」黒鍵として実際の使用が可能なレベル（従来の木材製黒鍵とほぼ同等、もしくは、若干劣る）。Ｂは、例えば、黒鍵がＡに比べて艶がない場合である。
「Ｃ」黒鍵として実際の使用ができないレベル。Ｃは、例えば、木粉の染色状態が悪い、色がグレーに近い場合等である。また、Ｃは、従来木材製黒鍵に比べて艶が無く、全体的に白っぽく見える場合なども含む。
【００５８】
「触感」
黒鍵としての実用性を官能評価した。
「Ａ」良好（従来の木材製黒鍵と同等以上）。
「Ｂ」黒鍵として実際の使用が可能なレベル（従来の木材製黒鍵とほぼ同等、もしくは、若干劣る）。Ｂは、例えば、黒鍵の触感がＡに比べてプラスチックに近い場合や、Ａに比べてざらつきやぼそぼそしている場合等である。
「Ｃ」黒鍵として実際の使用ができないレベル。Ｃは、例えば、明らかにざらつきが感じられる場合や、指のすべりが著しく悪い場合等である。
【００５９】
「摩擦堅牢度」
荷重５００ｇでガーゼを黒鍵に押さえつけて、摩擦堅牢度試験機を用いて３５００回往復操作を行い、ガーゼへの色移りを目視によって評価した。
「Ａ」良好（従来の木材製黒鍵と同等以上）。即ち、Ａは、従来の木材製黒鍵を試験した場合のガーゼへの色移りを基準として、色移りが同じ程度であるか、従来の木材製黒鍵よりも少ない場合である。
「Ｂ」黒鍵として実際の使用が可能なレベル（従来の木材製黒鍵とほぼ同等、もしくは、若干劣る）。即ち、Ｂは、従来の木材製黒鍵を試験した場合のガーゼへの色移りを基準として、色移りが同じ程度であるか、従来の木材製黒鍵よりも若干多い場合である。
「Ｃ」黒鍵として実際の使用ができないレベル。Ｃは、例えば、木粉が剥がれ落ちた場合や、色移りが著しい場合である。
【００６０】
表５に示すように、樹脂としてＰＰを用いた場合、木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）が７０／３０である実験例９では、Ａの評価が３つとなり良好であった。また、樹脂としてＰＰを用いた場合、木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）が６０／４０である実験例１０では、全ての評価がＡとなり非常に良好であった。
また、樹脂としてＡＢＳを用いた場合、木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）が５０／５０である実験例１３では、Ａの評価が３つとなり良好であった。また、樹脂としてＡＢＳを用いた場合、木粉と樹脂との質量比（木粉／樹脂）が７０／３０である実験例１１および６０／４０である実験例１２では、全ての評価がＡとなり非常に良好であった。
【符号の説明】
【００６１】
１、２、３…木粉含有樹脂形成体、５…黒鍵、２０…ミキサ、２１…容器、２２…回転羽根、２３…混錬物、２４…供給手段、２４ａ、４２…原料投入口、２５…蓋、２６…吸引管、３１…金型、３２…上型、３３…下型、３５…キャビティ、４１…押出成形機、４３…加熱シリンダ、４４…ダイ、５１…表面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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