(57)【要約】【課題】フィン間に通風抵抗の要因となる水滴を形成しない程度の親水性を有し、脱臭効果にも優れる皮膜を形成することのできる熱交換器用表面処理剤組成物の提供と、このような皮膜を備えた熱交換器を提供する。【解決手段】ポリアニリン、水、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールを含有することを特徴とする熱交換器用表面処理剤組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアニリン、水、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールを含有することを特徴とする熱交換器用表面処理剤組成物。
【請求項２】
ポリアニリン、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールの合計１００質量％中、ポリビニルアルコールを３．０〜７．０質量％含有する請求項１に記載の熱交換器用表面処理剤組成物。
【請求項３】
上記ポリビニルアルコールが、ケン化度９５ｍｏｌ％以下のポリビニルアルコールを含有する請求項１または２に記載の熱交換器用表面処理剤組成物。
【請求項４】
上記ドーパント用酸基含有重合体が、（メタ）アクリロイルモルホリンの共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器用表面処理剤組成物。
【請求項５】
上記ポリアニリンは、置換基を有さないポリアニリンである請求項１〜４のいずれかにに記載の熱交換器用表面処理剤組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器用表面処理剤組成物から形成された皮膜を金属基材表面に備えた金属部材を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
上記金属基材が、アルミニウム材またはアルミニウム合金材である請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
内部を冷却媒体が循環するチューブと、冷却媒体と空気の熱交換を行うフィンとを有し、冷却媒体と空気との熱交換により空気を冷却するものである請求項６または７に記載の熱交換器。
【請求項９】
蒸発器である請求項６〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
車載用である請求項６〜９のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のアルミフィン等に適用され、脱臭効果を有し、かつ、親水性の皮膜を形成するための表面処理剤組成物と、このような皮膜が形成されている熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンやカーエアコン等に用いられる熱交換器のフィンに、エアコン作動時に凝縮水が水滴として付着して通風抵抗となるのを防止するために、親水性樹脂からなる皮膜を形成する技術が古くから知られている。
【０００３】
一方で、室内や車内の脱臭効果を熱交換器に付与するために、ポリアニリンの活性酸素発生能を利用する検討が行われてきた。ポリアニリンは水分の存在下で酸素に触れると、還元体であるベンゼノイドが電子を酸素に供給して、活性酸素（スーパーオキサイドアニオン、ヒドロキシラジカル、過酸化水素水）を生成し、これが還元性臭気成分を酸化分解する。このため、ポリアニリンを含有する皮膜を熱交換器の金属部材表面に設けておくことで、脱臭効果が発現するのである。なお、ベンゼノイドが電子を酸素に供給した後は酸化体であるキノイドへ転化するが、ポリアニリン塗膜に付着した還元性物質を酸化する際に電子がポリアニリンに与えられるため、キノイドは再びベンゼノイドに転化し、このサイクルを繰り返すこととなる。
【０００４】
例えば、特許文献１では、熱交換の際に発生する凝縮水を利用して、活性酸素を発生させて、脱臭効果を発揮させている。ただし、この技術では、疎水性の高いポリアニリン膜を形成しており、上記した凝縮水による通風抵抗の防止という点については、特に言及されていない。
【０００５】
特許文献２では、ポリアニリン膜の疎水性を改善して水滴の濡れ性を上げ、水滴飛散を防止するため、ポリアニリン皮膜に親水性官能基を付与する技術が記載されている。しかし、この技術では、例えば、ポリアニリン皮膜が成膜された熱交換器を硝酸水溶液に浸漬することでポリアニリン皮膜に硝酸基を付与しているが、アルミニウム製の熱交換器には硝酸浸漬は少なからず悪影響を与えることが考えられる。
【０００６】
ところで、ポリアニリン等の導電性に着目した技術ではあるが、特許文献３には、ポリアニリンと、エマルジョン重合体を含有する組成物が開示されている。しかし、この技術は熱交換器を用途とするものではないため、凝縮水を防止する点については何ら検討されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−４９２７４号公報
【特許文献２】特開２００３−２００５３２号公報
【特許文献３】特開２００６−２４１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、上記従来技術を考慮して、簡単な方法で、適切な親水性を有し、凝縮水の付着とこの凝縮水が通風抵抗の要因となるのを防ぐことのできる皮膜を形成し得る熱交換器用表面処理剤組成物の提供、およびこのような皮膜を備えた熱交換器の提供を課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱交換器用表面処理剤組成物は、ポリアニリン、水、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールを含有することを特徴とする。ポリアニリン、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールの合計１００質量％中、ポリビニルアルコールを３．０〜７．０質量％含有することが好ましく、ポリビニルアルコールは、ケン化度９５ｍｏｌ％以下のポリビニルアルコールを含有することが好ましい。
【００１０】
ドーパント用酸基含有重合体は（メタ）アクリロイルモルホリンの共重合体である態様、ポリアニリンは置換基を有さないポリアニリンである態様は、いずれも本発明の好ましい実施態様である。
【００１１】
本発明には、本発明の熱交換器用表面処理剤組成物から形成された皮膜を金属基材表面に備えた金属部材を有する熱交換器が含まれる。金属基材は、アルミニウム材またはアルミニウム合金材であることが好ましい。また、本発明の熱交換器は、内部を冷却媒体が循環するチューブと、冷却媒体と空気の熱交換を行うフィンとを有し、冷却媒体と空気との熱交換により空気を冷却するものであることが好ましい。
【００１２】
蒸発器である態様、車載用である態様は、いずれも本発明の熱交換器の好ましい実施態様である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、熱交換器用表面処理剤組成物中に、ポリビニルアルコールを適正量含有させたため、親水性を有する皮膜を形成することができた。また、従って、上記皮膜を有する熱交換器は、通風抵抗の要因となる凝縮水が付着しないため、長期間に亘って、優れた熱交換器能と脱臭作用を発揮することが可能となり、高性能なものとなった。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の熱交換器用表面処理剤組成物（以下、単に表面処理剤組成物という）は、ポリアニリンと、水と、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールを有するものである。まず、ポリアニリンについて説明する。
【００１５】
＜ポリアニリン＞
本発明で用いられるポリアニリンは、エメラルディン型であり、ベンゼノイドとキノイドがほぼ当量のものである。ポリアニリンは置換基を有していてもよいが、下式で表される（ａ≒ｂ）無置換タイプが好ましい。
【００１６】
【化１】
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【００１７】
ポリアニリンの重量平均分子量は特に限定されないが、ＧＰＣのポリエチレンオキサイド換算で、５０００〜１０万が好ましい。
【００１８】
本発明の表面処理剤組成物においては、水と、ドーパント用酸基含有重合体と、ポリアニリンの合計１００質量％中、ポリアニリンは０．０２〜１０質量％とすることが好ましい。表面処理剤組成物中のポリアニリン量が多ければ多いほど、少ない塗工液量でポリアニリンを所定量含む皮膜を形成でき、効率的であると共に、活性酸素発生能力の高い皮膜が得られるため好ましい。従って、ポリアニリン量は、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましい。ただし、添加量が多すぎると、ポリアニリンが水性媒体中で凝集することがある上に、ポリアニリン存在下でドーパント用重合体の重合を行う場合は、重合安定性を低下させるおそれもあるので、７質量％以下とすることがより好ましい。
【００１９】
＜ドーパント用酸基含有重合体＞
本発明の表面処理剤組成物には、ポリアニリンにドープさせて脱臭効果を持続させるためのドーパント用酸基含有重合体が必須成分として含まれる。この重合体はバインダー樹脂としても機能する。さらに、このドーパントは重合体であるため、皮膜化後に水に接触しても、水に溶解して皮膜から離脱するおそれが少なく、ドープ効果が長期間持続する。この酸基含有重合体は、酸基含有単量体を必須的に含む単量体混合物から合成される。
【００２０】
＜酸基含有単量体＞
酸基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸、ケイ皮酸およびクロトン酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸およびシトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸、およびこれら不飽和ジカルボン酸のモノエステル等のカルボキシル基含有単量体；ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スルホエチル（メタ）アクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピル−３−クロロアシッドホスフェート、アシッドホスホキシポリオキシアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニルアシッドホスフェート等のリン酸基含有単量体等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これらの中でも、重合性基として（メタ）アクリロイル基を有する単量体が反応性の点で好ましく、アクリル酸が最も好ましい。これらの酸基含有単量体はポリアニリンにドープさせるために用いるという目的からすれば塩になっていないことが好ましいが、一部が塩になっていても良い。
【００２１】
酸基含有単量体は、単量体混合物１００質量％中、０．１〜８０質量％の使用が好ましい。酸基含有単量体が０．１質量％未満では、ポリアニリンドープ効率が低いため、目的とする脱臭効果が得られないおそれがある。８０質量％を超えると、得られる重合体の耐水性が低下するおそれがある。より好ましい酸基含有単量体の量は１〜６０質量％であり、さらに好ましくは５〜４０質量％である。
【００２２】
＜その他の単量体＞
上記酸基含有単量体と共重合させることのできるその他の単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族系単量体；Ｎ−ビニルピロリドン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１’−ジメチル−２−フェニル）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチルブチル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等の水溶性の窒素含有単量体等が挙げられる。
【００２３】
これらの中でもポリアニリンの分散性が向上することから、ブチルアクリレート、スチレン、（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく使用できる。（メタ）アクリロイルモルホリンはポリアニリンを溶解させることもできるため、単量体混合物１００質量％中、５〜８０質量％使用することが好ましい。ブチルアクリレートやスチレンは、ドーパント用酸基含有重合体に疎水性を付与するために用いられる。
【００２４】
＜重合方法＞
ドーパント用の酸基含有重合体を合成する方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等が挙げられる。これらの重合方法のうち、乳化重合は水を主要媒体としているため環境に優しく、また皮膜の耐水性に優れた疎水性の重合体を得ることができるため、好ましい。
【００２５】
乳化重合方法としては、一般に乳化重合で用いられる方法が適用でき、例えば、単量体一括添加法、単量体滴下法、プレエマルション法、パワーフィード法、シード法、単量体多段添加法等が挙げられる。乳化重合の媒体としては水単独が好ましいが、水にアルコールやケトン等の親水性溶媒を添加したものでも構わない。
【００２６】
上記重合反応の際の反応温度や反応時間等の反応条件は適宜設定すればよい。また、上記重合反応は、窒素雰囲気下で行うことが好ましく、さらに、平均分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加して行うこともできる。
【００２７】
本発明の乳化重合の際に用いる乳化剤としては、ミセルが安定に保て、ドープを阻害することのないノニオン系の乳化剤が好ましい。カチオン系乳化剤では重合体または単量体の酸基を中和するためドープを阻害するおそれがあり、アニオン系乳化剤では酸基含有重合体または単量体の代わりに、自らがドープするおそれがある。ノニオン系乳化剤としては、特に限定されず使用可能である。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル；ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの縮合生成物；ソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；脂肪酸モノグリセライド；ポリアミド、エチレンオキサイドと脂肪族アミンとの縮合生成物等が挙げられる。市販品としては、例えば「ノイゲン（登録商標）」シリーズ（第一工業製薬社製；ＥＡ−１５７，ＥＡ−１６７，ＥＡ−１７７等）、「ノニポール（登録商標）」シリーズ（三洋化成工業社製）、「エレミノール（登録商標）」シリーズ（三洋化成工業社製；ＳＴＮ−６，ＳＴＮ−８，ＳＴＮ−１３，ＳＴＮ−２０，ＳＴＮ−４５等）、「エマルゲン（登録商標）」シリーズ（花王社製；Ａ−６０，Ａ−６６，Ａ−９０等）、「アクアロン（登録商標）」シリーズ（第一工業製薬社製；ＲＮ−１０，ＲＮ−２０，ＲＮ−３０，ＲＮ−５０等）等が挙げられる。
【００２８】
上記乳化剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅの略）は１２〜１８の範囲内が、ミセルの安定性が保てるため好ましい。上記乳化剤の使用量は、単量体混合物１００質量部に対して、１〜１５質量部の範囲内が好ましい。乳化剤の使用量が１質量部未満では、乳化重合中の安定性が不足するおそれがあり、１５質量部を超えると、表面処理剤組成物から得られる皮膜の耐水性が低下するおそれがある。乳化剤の使用量は３〜１２質量部がより好ましく、５〜１０質量部がさらに好ましい。
【００２９】
本発明の乳化重合の際に用いる重合開始剤としては、アゾ系の重合開始剤が好ましく、例えば、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩酸塩、２，２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二硫酸塩二水和物、２，２’−アゾビス〔Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミド〕、２，２’−アゾビス｛２−〔１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル〕プロパン｝ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕等が挙げられる。
【００３０】
重合開始剤の使用量は、単量体混合物１００質量部に対して、０．０５〜５質量部の範囲内が好ましい。使用量が０．０５質量部未満では、乳化重合が進まず、単量体が残存して、皮膜の強度・柔軟性が低下するおそれがあり、５質量部を超えると乳化重合中の安定性が不足するおそれがある。重合開始剤量は、０．１〜３質量部がより好ましく、０．１５〜２質量部がさらに好ましい。
【００３１】
ドーパント用酸基含有重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣのポリアクリル酸換算で５０００以上が好ましい。乳化重合では一般的にＭｗが非常に高くなってＧＰＣでの測定ができなくなるので、上限は特に限定されない。
【００３２】
表面処理剤組成物中における水性媒体とドーパント用酸基含有重合体との質量比率は、両者の合計を１００質量％として、ドーパント用酸基含有重合体が２〜５０質量％であることが好ましい。
【００３３】
＜ポリビニルアルコール＞
本発明の表面処理剤組成物には、ポリビニルアルコールが含まれる。ポリアニリン含有皮膜に親水性を付与し、凝縮水を濡れやすくするためである。これにより、フィンとフィンとの間に水滴が付着して、通風抵抗となるのを抑制することができる。なお、ポリビニルアルコール以外にも、ポリアクリル酸またはその塩やポリビニルピロリドン等の親水性樹脂が知られているが、本発明では後述する比較例のとおり、効果が発現しなかった。この理由は明確ではないが、ポリアクリル酸またはその塩については、一部がポリアニリンにドープするため、充分な親水化効果が発揮できないのではないかと考えられる。また、ポリビニルピロリドンは、ピロリドン骨格が弱カチオン性を有しているため、ドーパントである酸基含有重合体とインタラクションを有するため凝集しやすくなって、親水性成分が皮膜表面に現れにくいと考えられる。
【００３４】
ポリビニルアルコールは、ポリアニリン、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールの合計１００質量％中、３．０〜７．０質量％の範囲で用いることが好ましい。少ないと親水化付与効果が充分発現しないおそれがある。しかし、７．０質量％を超えて添加すると、逆に、皮膜の接触角が増大することが見出されたため、７．０質量％以下の使用が好ましい。この範囲であれば、接触角を４５°以下にすることが可能となり、通風抵抗となるのを効果的に抑制することができる。なお、ポリビニルアルコール量が７．０質量％を超えることで皮膜の接触角が増大するのは、ポリビニルアルコールが多すぎるとポリアニリンが凝集しやすくなって皮膜表面の均一性が低下するからではないかと考えられる。
【００３５】
ポリビニルアルコールとしては、ケン化度が９５ｍｏｌ％以下のものが好ましい。ケン化度が９５ｍｏｌ％を超えると、ポリアニリン粒子に対する吸着能が低下するため、粒子表面にポリビニルアルコールを局在化させることができなくなって、親水化効果が低下してしまうおそれがある。ケン化度の下限は得に限定されないが、ケン化度が小さくなると、水に溶けにくくなるため、８０ｍｏｌ％以上が好ましい。
【００３６】
ポリビニルアルコールの平均重合度は、５００〜３０００が好ましい。平均重合度が５００より小さいと皮膜から溶出しやすくなるので、親水化効果を長期間にわたって持続することができないおそれがある。一方、平均重合度が３０００を超えると、皮膜形成時の塗工液の粘度が高くなるため、作業性が低下するおそれがある。より好ましい平均重合度の範囲は１０００〜２５００であり、さらに好ましくは１３００〜２０００である。
【００３７】
＜本発明の表面処理剤組成物の製造方法＞
本発明の表面処理剤組成物は、上記したとおり、ポリアニリンと、ドーパント用酸基含有重合体と、ポリビニルアルコールとを含むものである。
【００３８】
ドーパント用酸基含有重合体の乳化重合工程と、ポリアニリンの水媒体への分散工程は、どちらを先に行ってもよい。すなわち、乳化重合液にポリアニリンを分散させてもよいし、ポリアニリンの存在下で乳化重合を行ってもよい。ポリビニルアルコールの添加時期は、特に限定されるものではないが、ポリアニリンにドーパント用酸基含有重合体がドープした後が好ましい。これにより、まず、ポリアニリン粒子に酸基含有重合体がドープしてポリアニリン粒子を酸基含有重合体が覆い、その周囲の水相にポリビニルアルコールが存在することとなるので、皮膜化後は、皮膜最表層にポリビニルアルコールが存在しやすくなる。このため、本発明では、少量のポリビニルアルコールで、適正な親水性を皮膜に付与できるものと考えられる。
【００３９】
本発明の表面処理剤組成物の好適な製造方法としては、乳化重合に用いる単量体混合物の一部にポリアニリンを溶解させ、この溶液を残りの単量体混合物と混合して、ポリアニリンが分散した単量体混合物を得た後、乳化重合し、その後ポリビニルアルコールの水溶液を添加する方法である。ポリアニリンは（メタ）アクリロイルモルホリンに溶解するので、ポリアニリンを単量体混合物に溶解させるときは、（メタ）アクリロイルモルホリンを５０質量％以上含む単量体混合物で溶解させることが好ましい。
【００４０】
ドーパント用酸基含有重合体は、ポリアニリン１当量に対して、その酸基の量が０．２〜１０当量となるように添加することが好ましい。０．２当量より少ないと、ポリアニリンドープ効率が低いため、目的とする脱臭効果が得られない。一方、１０当量を超えると、表面処理剤組成物から得られる皮膜の耐水性が低下するおそれがある。なお、既に皮膜となっている製品から、酸基の量を把握するには、ＮＭＲやＩＲ等を用いればよい。
【００４１】
ポリアニリンの分散工程と、ドーパント用酸基含有重合体の重合工程と、ポリビニルアルコールの添加工程が終了すれば、本発明の表面処理剤組成物が得られる。重合後は、得られた水分散体を冷却してから、凝集物を取り除くために３００メッシュ程度の濾材で濾過を行うことが好ましい。
【００４２】
本発明で得られる表面処理剤組成物には、必要に応じて、他のドーパント、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、可塑剤、レベリング剤、ハジキ防止剤、耐水化剤、架橋剤、成膜助剤、熱可融性物質、ｐＨ調整剤、酸化剤、還元剤、防腐剤等を添加してもよい。
【００４３】
＜熱交換器＞
本発明には、本発明の表面処理剤組成物から形成された皮膜を金属基材表面に備えた金属部材を有する熱交換器が包含される。金属基材としては、アルミニウム材またはＡｌ−Ｍｎ系合金等のアルミニウム合金材が挙げられる。金属部材は、この金属基材の表面の全部または一部に、本発明の表面処理剤組成物から形成された皮膜を備えたものである。
【００４４】
金属部材の製造に当たっては、金属基材の所望部位に、本発明の表面処理剤組成物を公知の塗工方法で塗工するか、本発明の表面処理剤組成物中に金属基材をディッピングする方法等が採用可能である。皮膜厚さとしては、乾燥後に０．１〜１０μｍ程度となることが好ましい。１μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以下がさらに好ましい。なお、表面処理剤組成物で金属基材を表面処理した後は、５０〜１５０℃で１０分間〜１時間程度、加熱乾燥することが好ましい。
【００４５】
本発明の熱交換器は、内部を冷却媒体が循環するチューブと、冷却媒体と空気の熱交換を行うフィンとを有し、冷却媒体と空気との熱交換により空気を冷却するものであることが好ましい。チューブおよび／またはフィンが、上記金属部材から形成されていることが好ましい。このフィンにはプレートも含まれ、通常、フィンはチューブに付設される。フィンおよびチューブは、いずれもその形態やサイズ等は特に限定されず、熱交換器としての性能を考慮した公知の形態およびサイズにすることができる。
【００４６】
本発明の熱交換器の製造に当たっては、金属基材をチューブやフィン等に加工した後に表面処理剤組成物からなる皮膜を形成してもよく、また、加工前の金属基材に表面処理剤組成物からなる皮膜を形成して金属部材を製造した後、この金属部材をチューブやフィン等に加工してもよい。
【００４７】
具体的には、本発明の熱交換器は、エアコン、カーエアコン等で使用される蒸発器であることが好ましい。特に、車載用（カーエアコン用）の蒸発器として有用である。
【実施例】
【００４８】
以下実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、特にことわりのない場合、「％」は「質量％」を、「部」は「質量部」をそれぞれ示すものとする。
【００４９】
実験例１
容器に、ポリアニリン（「ＰＡＮＩＰＯＬ  ＰＡ」；エメラルジンベースポリアニリン；Ｐａｎｉｐｏｌ社製）２．０部を、アクリロイルモルホリン２０部とスチレン５．０部の混合物に均一に溶解させて、青紫色のポリアニリン溶液を得た。この溶液を、スチレン２０部、ブチルアクリレート１５部、アクリル酸５．０部（６．３当量：対ポリアニリン：以下同様）、２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート０．８部（０．３７当量）の混合液中に、ホモジナイザで撹拌しながら滴下して、ポリアニリンが均一に分散した濃緑色の単量体混合物を得た。
【００５０】
続いて、温度計、冷却管、窒素導入管、滴下ロートおよび撹拌機を備えた反応容器に、イオン交換水１４０部と、乳化剤として「ノイゲン（登録商標）ＥＡ−１６７」（ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル；ＨＬＢ１４．８；第一工業製薬社製）３．０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら撹拌し、乳化剤を溶解させた。上記単量体混合物を滴下ロートに入れ、全量のうちの１／１０を反応容器に滴下した。続いて、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩の１０％水溶液６．０部を反応容器内に添加し、７０℃で３０分間、乳化重合を行った。その後、残りの単量体混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後、７０℃で１時間撹拌を続けた。
【００５１】
不揮発分３２．９％、ポリアニリン含有量０．９％のポリアニリン水分散体を得た。ここへ、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製；「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ−３２０」；重合度約１７００；ケン化度９２〜９４ｍｏｌ％）を、ポリアニリン、ドーパント用酸基含有重合体およびポリビニルアルコールの合計１００質量％中、表１に示した割合（％）となるように添加し２４時間撹拌した。
【００５２】
得られた表面処理剤組成物を、２５×６０ｍｍのガラス板に、ポリアニリンが０．２ｍｇ／ｃｍ2となるようにバーコーターで塗布し、８０℃で５分、１２０℃で１５分乾燥して試験片を作製した。この試験片を接触角計（協和界面科学社製「ＣＡ−ＸＰ」）にセットして、水の接触角を測定した（２３℃）。結果を表１に示した。
【００５３】
実験例２（比較例）
ポリビニルアルコールに代えて、ポリビニルピロリドン（日本触媒社製；「Ｋ−３０」；Ｋ値２７〜３３）を表１に示した量、用いた以外は実験例１と同様にして皮膜の接触角を測定し、表１に示した。
【００５４】
実験例３（比較例）
ポリビニルアルコールに代えて、ポリアクリル酸ソーダ（日本触媒社製；「ＤＬ１００」；分子量３５００）を表１に示した量、用いた以外は実験例１と同様にして皮膜の接触角を測定し、表１に示した。
【００５５】
【表１】
2011021772.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明では、親水性樹脂が適正量含まれているポリアニリン含有表面処理剤組成物を見出したので、熱交換器のフィンやチューブ等を表面処理する際に有用である。また、本発明の熱交換器には上記表面処理剤組成物から得られる皮膜が形成されているので、優れた脱臭効果等を長期間に亘って発揮することができる。従って、本発明の熱交換器は、エアコン、特にカーエアコン、ラジエータ等に使用可能な高性能な熱交換器である。