(57)【要約】【課題】  従来、絶縁皮膜の付いた細線のハンダ付けやロウ付けは、困難で難しい作業であった。それは細い線の絶縁皮膜を取るのが困難で、また、接合時に僅かな加熱が過ぎても、細線が溶解してしまう、という問題があった。【解決手段】  溶融ロウ材を満たしたロウ材溶融槽を接合部に移動させ、接合部材をその中に入れ、接合させる事により課題を解決する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こて状部材とこて状部材を加熱する加熱装置を有するロウ付け装置に於いて、こて状部材にロウ材溶融槽を設けたもの
【請求項２】
こて状部材とこて状部材を加熱する加熱装置を有するロウ付け装置に於いて、こて状部材の代わりに、ロウ材溶融槽を設けたもの
【請求項３】
請求項１、請求項２のロウ材溶融槽は一つ以上の開口部を有するもの、
【請求項４】
請求項３のロウ材溶融槽は、溶融ロウ材が、その表面張力により流出しない程度の大きさの開口部を含むもの。
【請求項５】
請求項１、請求項２において、ロウ材溶融槽を、機械的手段により取り外し可能にしたロウ付け装置および、ロウ材溶融槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  産業界の細線のロウ付の分野で利用
【背景技術】
【０００２】  細線のロウ付け（以下、ロウ付けは、ハンダ付けで代表表示し  ロウ材はハンダで代表する。）は線表面の絶縁皮膜取りハンダ付けする。この作業は電子回路の作製に良く用いられる。また以下ロウ付け装置もハンダ付け装置で代表表示する。
【先行技術文献】
無し
【発明の概要】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  電子回路を構成する場合、絶縁皮膜の付いた細線のハンダ付け作業が必要となる。しかし、細線のハンダ付け作業では、絶縁皮膜をはがす事が困難であり、また、ハンダ付け装置のこての温度はハンダより高いため、細線が細く熱容量が少ないと、細線それ自体が溶融され切れてしまう、という問題があり、細線のハンダ付けには高度な熟練が必要とされた。  一般のハンダ付けに於いても熟練が必要で、工場での作業者の急な増減が困難であった。
【課題を解決する手段】
【０００５】  こて状部材とそれを加熱するめの加熱装置を備えたハンダ付け装置において、こて状部材にロウ材溶融槽（以下ハンダ槽で代表表示する。）を設け、ハンダ付け装置の加熱装置で、こてと共に加熱され、その熱で溶融したハンダを貯留し、ハンダ付けさせる接触させた細線を絶縁被膜を付けたままそこに浸すと、細線の絶縁被膜は蒸発し、そのままハンダ付けが行われ、細線を過熱により溶融させる事はなく、困難な細線のハンダ付けが容易に出来る。  一般のハンダ付けも同様に熟練を必要とせずに、容易に速く行う事が出来る。  すなわち、従来はこてで、ハンダの溶融と、被接着物の加熱を同時に行いハンダを被接着物にたれ込ませるという行程に対して、はじめから溶融したハンダを被接着物のところまで移動させ、加熱されていない溶融ハンダ移動先の被接着物を、溶融ハンダに浸し、ハンダ付けする、という、全く異なる方法を発明した。
【発明の効果】
【０００６】  絶縁被膜の除去が容易になり、接合部全部がハンダ槽に浸る為、短時間で絶縁被膜の除去とハンダ付けが出来る。  これにより、半導体素子の端子と銅線を接続するとき、熱に弱い半導体素子に半導体素子の端子から、あまり熱が伝わらない内にハンダ付けを終わらせる事が出来る。  こて状部材としてのこての先にハンダ槽があるため、狭いスキマの奥でも、従来の様にハンダ棒をハンダ付け装置（ハンダごても含む）で溶かしながらハンダ付けする必要がなく、接続部分どうしを接続させ、ハンダ槽の中に入れるだけでハンダ付けが完成するため、容易にハンダが出来る。  一般のハンダ付け作業に於いても熟練さが必要無く、新人が容易に熟練作業が出来る。  ハンダ槽のハンダを入れる開口部を、溶融ハンダの表面張力でハンダが漏れ出ないサイズとすることにより、ハンダ槽を下向きにしてハンダ付けも出来る為、大きな機械内の特異な姿勢の部分等、従来ハンダ付けが出来ないような場所でもハンダ付けが出来、狭いスペース内でも、極小サイズに作ったハンダ槽を用いる事によりハンダ付けを行うことが出来る。すなわち、溶融ハンダをそのものを接続部に移動させるため、接続部でハンダの溶融作用を行う必要がなく、ハンダ付け作業の空ｐｅ−自由度が非常に大きく出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ハンダ付け装置１に本発明を実施した上面図
【図２】図１の側面部分断面図
【図３】細い溝入りのハンダ槽を有するこての図
【図４】図３の断面図
【図５】交差する溝のハンダ槽を有するこての上面図
【図６】図５の側面図
【図７】取り外し可能なハンダ槽本体
【図８】図８の断面図
【図９】ハンダ槽のみのこてなしハンダ付け装置
【図１０】図９の側面図
【図１１】曲がった熱伝導部材
【図１２】図１１の断面図
【図１３】フレキシブルチューブの熱伝導部材
【図１４】節のあるフレキシブルアームの熱伝導部材
【図１５】ハンダ槽本体の実施例
【図１６】ハンダ槽本体の実施例
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】  本発明の第一の実施例を図１にて説明する。  図のハンダ付け装置１のこて２の上面に開口部を有する凹部を設け、これをハンダ槽３とし、ここに、こて２の加熱により溶融されたハンダを貯留し、接合する細線や、電子素子の端子と接合する細線を共に、ここの貯留ハンダの中に埋没させる事によりハンダ付けを行う  図２は図１の側面部分断面図でその構造を示す。  本発明の第二の実施例を図３、図４にて説明する。  図３は別形状の、こて４の上面図を示し、こて４にハンダ槽５を設け、ハンダの表面張力で流出しない程度の開口部としての溝６．７をハンダ槽５の壁と外部を連通する切通しの形に設けたもので、長い線の中央部をハンダ付けする場合、溝６を用い、溶融ハンダの満ちた槽５，溝６にハンダ付けする長い線の中央部を沈み込ませることによりハンダ付けを完了させる。図示は無いが、狭い装置のスキマの奥に突出した電子素子の端子と、それに接している線を、そのままハンダ付けする場合、溝７を用い、該端子と該線を、溝７に差し込むかたちでこて４を押し込み、ハンダ付けは完了する。図４は図３の断面図を示す。【０００９】  本発明の第三の実施例を図５、図６にて説明する。  図５はこて８の上面図を示し、こて８にハンダが表面張力で流出しない程度の巾の開口部としての十字型の溝を設けこれを十字型のハンダ槽９として、交差した配線のハンダ付けや、込みいった配線内のハンダ付けを行う。  図６は図５の側面図である。  本発明の第四の実施例を図７、図８に示す  これはこれは四角断面を有する（四角で無くとも可）こて１０に、コの字形溝１１で跨座し、ばね１２で保持され、こて１０から伝達される熱で加熱される取り外し可能な、ハンダ槽本体１６である。  ここで、ハンダ槽本体１６は、図８にて中央にハンダ槽１３として上部に開口部を有する凹部をコの字形溝１１の上部設けてなる。ハンダ槽１３は槽構成の壁を切通し、外部に連通する、ハンダが流出しない程度の開口部としての、溝１４，１５、及び  空気抜き通路１７を有し、溶融ハンダの下部に空気が残らない様にしている。  ハンダ槽本体１６は、ばね１２以外に図示にはないがネジその他の機械的手段によりこて１０に固定出来る。【００１０】  本発明の第五の実施例を図９、図１０にて説明する。  図９は上面図を示し、これはハンダ付け装置１のこて２の代わりに加熱装置１９からの熱をハンダ槽本体２０の伝える熱伝導部材１８を用い、この先にハンダ槽本体２０を設け、ハンダ槽本体２０には上部に開口部を有する中央溝のハンダ槽２１と、開口部として、ハンダ槽２１の構成壁を切通すハンダの漏れない程度の溝２２と、ハンダ槽２１の底部２４に設けた、空気抜きをかねた、ハンダ付け部材を通す、ハンダの漏れない程度の穴２３有する。  接合する線を溝２２とハンダ槽２１に通し、ハンダ付けする。  また、接合するハンダ付けの線を図９の紙面上上面から裏面の向かって穴２３に通しハンダ付けする。  本発明の第六の実施例を図１１、図１２にて説明する。  図１１は上面図を示し、図１２は図１１の断面図を示す。  ハンダ槽本体２５を先端に設けた熱伝導部材２８は、ハンダ付け装置１のこて２に差し込み、ネジ２６で固定される。加熱装置１９からの熱をこて２を介してハ��ダ槽２７に伝える熱伝導部材２８はカーブを描いた形状で、これにより直線状のスキマではない曲がった奥行きにも対応出来る。  本発明の第七の実施例を図１３に示す    熱伝導部材の例で、第六の実施例の熱伝導部材２８をフレキシブルチューブ２９に変えたものである。ハンダ槽２７の向きが自由に変えられる様に出来る熱伝達部材  本発明の第八の実施例を図１４に示す。  熱伝導部材の例で、第六の実施例の熱伝導部材２８を、一つ以上の、機械的手段により構成される節を持つフレキシブルアーム３３にしたもので、図１４のフレキシブルアーム３３では二つの節３１，３２を持ち、節の回転、固定によりハンダ槽２７の向きを自由に変えられる様にした。【００１１】  本発明の第９の実施例を図１５に示す。  これはハンダ槽の形状で、ハンダ槽本体３４のハンダ槽３５の形状を示す。図１５ａはその正面図で、横に横断した形で棒状部材を軸方向に切り込んだ溝形状をなす。図１５ｂは側面図を示す。  ハンダ槽３５は、そこに貯留される溶融金属が、自分の表面張力で漏れ出せないで貯留される程度の、スキマを有することにより、溶融金属が貯留される貯留槽を構成するものである。  本発明の第１０の実施例を図１６に示す。  ハンダ槽本体３６に設けた、十文字ハンダ槽３７の形状で図１６ａは正面図で、十文字溝形状を示す。図１６ｂは側面図を示す。  ハンダ槽３７は、そこに貯留される溶融金属が、自分の表面張力で漏れ出せないで貯留される程度の、スキマを有することにより、溶融金属が貯留される貯留槽を構成するものである．。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  電子装置作製上の配線等での作業効率向上目的での利用が考えられる。
【符号の説明】
【００１３】１    ハンダ付け装置２    こて３    ハンダ槽４    こて５    ハンダ槽６    溝７    溝８    こて９    十字型のハンダ槽１０  こて１１  溝１２  ばね１３  ハンダ槽１４  溝１５  溝１６  ハンダ槽本体１７  空気抜き通路１８  熱伝達部材１９  加熱装置２０  ハンダ槽本体２１  ハンダ槽２２  溝２３  穴２４  底部２５  ハンダ槽本体２６  固定ネジ２７  ハンダ槽２８  熱伝達部材２９  フレキシブルチューブによる熱伝達部材３１  フレキシブルアームの節３２  フレキシブルアームの節３３  フレキシブルアームによる熱伝達部材３４  ハンダ槽本体３５  ハンダ槽３６  ハンダ槽本体３７  十文字ハンダ槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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