(57)【要約】【課題】ハウジングへの組込み方向の異なる二種の端子を有していながらも、カム部の位置誤差を極力小さく抑制できる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。【解決手段】平型導体用電気コネクタにおいて、第二端子３０はカムとの当接部位３８Ａが位置規制部１８Ｂの下縁と同じ位置かこれよりも下方に位置し、第一端子２０の当接部位２８Ａが、第二端子３０の当接部位３８Ａよりも上方向に位置し、可動部材３の第一カム部５５と第二カム部５６が共通軸線まわりに回動して第一端子と第二端子のそれぞれの上腕部と下腕部に当接する上カム縁５５Ｂ；５６Ｂと下カム縁５５Ａ；５６Ａとを有し、第一カム部５５と第二カム部５６のそれぞれの下カム縁５５Ａ；５６Ａは、可動部材３の閉位置への回動の際に下腕部と摺接する摺接範囲における任意の同一角度位置におけるカム半径長さ同士の差が一定して形成されている。【選択図】図２
2011253630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の平坦な板面を維持して作られていて前後方向に延びる上腕部と下腕部とが前後方向中間部で連結部により連結されている複数の端子と、該端子を該端子の板面に直角な方向で配列して保持する端子溝及び後方に向け開口せる平型導体のための受入開口部が形成されたハウジングと、該受入開口部への平型導体の挿入を可能とする開位置と挿入後の平型導体を上記上腕部で圧する閉位置の間を移動可能な可動部材とを有し、複数の端子は上記端子溝に対し前方側から装着されている第一端子と後方側から装着されている第二端子との二種の端子を有し、少なくとも第二端子が装着される上記端子溝に島状の位置規制部が設けられ、可動部材が開位置にある状態で平型導体が上記受入開口部に挿入され、可動部材が閉位置に移動する際に、該可動部材に形成されているカム部が第一端子と第二端子のそれぞれの上腕部の前部を上方へもち上げて該上腕部の後部を下方へ弾性変位させることにより平型導体を下方へ圧する平型導体用電気コネクタにおいて、
第二端子の下腕部は連結部よりも前方部分が上記位置規制部に対応して位置していると共に、カムとの当接部位が上下方向にて該位置規制部の下縁と同じ位置かこれよりも下方に位置しており、
該第一端子の下腕部は連結部よりも前方部分に形成されるカム部との当接部位が、上下方向にて、上記第二端子の当接部位よりも上方向に位置し、可動部材のカム部は端子配列方向で第一端子と第二端子に対応する位置に第一カム部と第二カム部とをそれぞれ有していて、第一カム部と第二カム部が共通軸線まわりに回動して第一端子と第二端子のそれぞれの上腕部と下腕部の前方部分に当接する上カム縁と下カム縁とを有し、上記第一カム部と第二カム部のそれぞれの下カム縁は、可動部材の開位置から閉位置への回動の際に下腕部と摺接する摺接範囲における任意の同一角度位置におけるカム半径長さ同士の差が一定して形成されていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
可動部材は、第一カム部と第二カム部のそれぞれの下カム縁が円弧で形成されていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
端子の下腕部は、第一端子では第一カム部の摺接範囲における下カム縁に沿った凹弯曲部を有し、第二端子では前後方向に延びる直状部を有していることとする請求項１又は請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型導体用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
端子が前後方向に延びる上腕部と下腕部とを有し、両者が連結部で連結された横Ｈ字状をなしているコネクタが特許文献１に開示されている。この特許文献１では、端子は二種から成っていて、共に横Ｈ字状をなし、一種の端子は前方からハウジングへそして他種の端子は後方からハウジングへ組み込まれている。この組込み方向の違いから、回路基板への接続のための接続部をも含めて細部では相違しているが、横Ｈ字状をなしている点で両種の端子は基本的に同様の形状である。ハウジングへ組み込まれた状態で、両種の端子の後部側で上腕部と下腕部との間に、接続対象物たるＦＰＣが挿入され、両種の端子の前部側で上腕部と下腕部の間でそれぞれの端子に対応して位置するカム部を有する可動部材（操作部材）を操作することで、カム部が両種の端子の上腕部の前部をもち上げ、梃子の原理で、上腕部が連結部の位置を支点として該上腕部の後部を下方へ弾性変位させる。この端子の後部がその弾性変形により平型導体を下方へ圧して、端子の下腕部の後部との接続を確実にする。
【０００３】
このような特許文献１にあっては、可動部材のカム部は、可動部材の操作時に下方からの反力を得て、この反力により該カム部の上縁が両種の端子のいずれに対しても端子の上腕部の前部と直接接触してこれを上方にもち上げる。これに対し、該カムの下縁は、一種の端子に対してはその端子の下腕部を直接圧して上方への反力を得るが、他種の端子に対しては、該他種の端子の下腕部を保持するハウジングを圧して反力を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２７９８２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にあっては、可動部材のカム部は、一種の端子に対応して位置するカム部はこの端子のみに当接するが、他種の端子に対応して位置するカム部は上縁で端子にそして下縁でハウジングに当接する。したがって、他種の端子に対応して位置するカム部は、異なる二部材によって上下方向で支持されて位置が決まる。一般に、部材には、製造誤差そして組立誤差を伴う。したがって、このカム部には、上記二部材についての誤差が加重した位置誤差をもつ可能性がある。これは、端子の上腕部前部のもち上げ量についての誤差を大きくし、その結果、上腕部後部での弾性変位量の誤差を大きくしてしまう。この弾性変位量の誤差は、平型導体と端子との接圧について、一種と他種の端子とでは、接圧の差を生ずることにつながる。これは端子と平型導体との接続状態について信頼性を低下させることとなる。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、ハウジングへの組込み方向の異なる二種の端子を有していながらも、可動部材のカム部が、両種の端子について、端子のみと当接することで、カム部の位置誤差を極力小さく抑制することのできる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、金属板の平坦な板面を維持して作られていて前後方向に延びる上腕部と下腕部とが前後方向中間部で連結部により連結されている複数の端子と、該端子を該端子の板面に直角な方向で配列して保持する端子溝及び後方に向け開口せる平型導体のための受入開口部が形成されたハウジングと、該受入開口部への平型導体の挿入を可能とする開位置と挿入後の平型導体を上記上腕部で圧する閉位置の間を移動可能な可動部材とを有し、複数の端子は上記端子溝に対し前方側から装着されている第一端子と後方側から装着されている第二端子との二種の端子を有し、少なくとも第二端子が装着される上記端子溝に島状の位置規制部が設けられ、可動部材が開位置にある状態で平型導体が上記受入開口部に挿入され、可動部材が閉位置に移動する際に、該可動部材に形成されているカム部が第一端子と第二端子のそれぞれの上腕部の前部を上方へもち上げて該上腕部の後部を下方へ弾性変位させることにより平型導体を下方へ圧する。
【０００８】
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、第二端子の下腕部は連結部よりも前方部分が上記位置規制部に対応して位置していると共に、カムとの当接部位が上下方向にて該位置規制部の下縁と同じ位置かこれよりも下方に位置しており、
該第一端子の下腕部は連結部よりも前方部分に形成されるカム部との当接部位が、上下方向にて、上記第二端子の当接部位よりも上方向に位置し、可動部材のカム部は端子配列方向で第一端子と第二端子に対応する位置に第一カム部と第二カム部とをそれぞれ有していて、第一カム部と第二カム部が共通軸線まわりに回動して第一端子と第二端子のそれぞれの上腕部と下腕部の前方部分に当接する上カム縁と下カム縁とを有し、上記第一カム部と第二カム部のそれぞれの下カム縁は、可動部材の開位置から閉位置への回動の際に下腕部と摺接する摺接範囲における任意の同一角度位置におけるカム半径長さ同士の差が一定して形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成の本発明によるコネクタでは、ハウジングに対し、第一端子は前方からそして第二端子は後方からそれぞれ対応する端子溝へ装着される。第二端子用の端子溝には島状の位置規制部が設けられており、該第二端子の上腕部と下腕部を連結する連結部は、前後方向にて、上記位置規制部よりも後方に位置するようになり、すなわち下腕部が連結部よりも前方部分が位置規制部に対応して位置するようになる。この前方部分の上縁に形成されたカムとの当接部位は上記位置規制部の下縁と同じかこれよりも下方に位置する。それ故に、第二端子は、後方からの装着時に、その当接部位を形成している下腕部の前方部分に対して上記位置規制部が障害とならずに、この後方からの第二端子の装着を可能とする。これに対し、第一端子は前方から装着されるので、対応した位置規制部の有無に係らず、第一端子のカムとの当接部位置は上記第二端子の当接部位よりも上方に位置しても一向に構わない。
【００１０】
可動部材は、第一端子と第二端子にそれぞれ対応する第一カム部と第二カム部とを有し、両カム部は共通軸線まわりに回動する。したがって、第一カム部と第二カム部の軸線から第一端子と第二端子のそれぞれの当接部位までの距離は、第一端子に対し第二端子では大きくなる。本発明では、この距離の差をもって、第一カム部と第二カム部はそれらの下カム縁でのカム半径の差としたので、摺接範囲では、回動中、上記上カム縁はもとより下カム縁も端子と直接接触するようになる。したがって、カム部の位置に関して、可動部材とハウジング間での製造そして組立誤差を小さくでき、平型導体と端子との間の接圧について二種の端子でのバラツキがなくなり、接触が安定する。
【００１１】
これに加えて、本発明では、上述の状況下で、上記カムの軸線を上方に位置させることが可能となり、可動部材の操作部の長さを小さくしても、可動部材が開位置にある状態で、該操作部のハウジング外への上方に向けた突出量を、可動部材の操作性を良好とする大きさに確保しつつも、閉位置でのコネクタの前後方向でのハウジング外への突出量が大きくならず、この閉位置、すなわちコネクタの使用状態での小型化を図れる。
【００１２】
本発明において、可動部材は、第一カム部と第二カム部のそれぞれの下カム縁が円弧で形成されているようにすることができる。この場合、第一カム部と第二カム部の下カム縁は、カム半径差をもった同心円の一部として形成されることとなる。本発明では、上記カム半径を有している限り、円弧以外の他の曲線によっても、第一カム部と第二カム部を形成することが可能である。
【００１３】
本発明において、端子の下腕部は、第一端子では第一カム部の摺接範囲における下カム縁に沿った凹弯曲部を有し、第二端子では前後方向に延びる直状部を有しているようにすることができる。このように形成された上記凹弯曲部そして直状部が対応する第一カム部そして第二カム部の下カム縁をそれぞれ支持する。このような第一端子での凹弯曲部はカムの抜けを防止し、また第二端子の直状部は第二端子の後方からの挿入を可能とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上のように、前方からそして後方からハウジングへ装着される二種の端子について、平型導体を圧するための可動部材のカム部と当接する当接部位を上記装着を許容するように、高さに差をつけることにしたので、上記カム部を端子のみで支持することが可能となり、その結果、製造誤差そして組立誤差を最小限に留めることができ、端子の平型導体への押圧力にバラツキがなくなり、端子と平型導体との間の接続信頼性が高まることとなった。これに加えて、本発明では、上記カムの軸線を上方に位置させることが可能となり、可動部材の操作部の長さを小さくしても、可動部材が開位置にある状態で、該操作部のハウジング外への上方に向けた突出量を、可動部材の操作性を良好とする大きさに確保しつつも、閉位置でのコネクタの前後方向でのハウジング外への突出量が大きくならず、この閉位置、すなわちコネクタの使用状態での小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態としてのコネクタの全体についての外観を示す斜視図である。
【図２】図１コネクタについて、可動部材が開位置における断面図であり、（Ａ）は第一端子、（Ｂ）は第二端子そして（Ｃ）が金具の位置における図である。
【図３】図１コネクタについて、可動部材が閉位置における断面図であり、（Ａ）は第一端子、（Ｂ）は第二端子そして（Ｃ）が金具の位置における図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１において、符号１は本実施形態のコネクタであり、Ｆがこのコネクタ１に接続される平型導体である。
【００１８】
平型導体Ｆは、その前端部（図にて右上縁部）に上記コネクタ１との接続部分を有し、後方に長く延びているが、図では接続部分のすぐ後方位置までの部分が示されていて、それより後方は図示が省略されている。上記平型導体Ｆは、本実施形態では、前端部上面の被覆が除去されて接続回路部Ｆ１が露呈して接続部分をなしている。この接続部分は、コネクタとの接続時の強度向上のため下面に補強シートＦ２が施されている。
【００１９】
かかる平型導体Ｆの接続部分には、その幅方向両側縁に切欠部によって被係止部Ｆ３が形成されている。この切欠き状の被係止部Ｆ３には後述の金具の爪状の係止部が進入して係止して、平型導体Ｆの抜け防止に寄与する。
【００２０】
上記平型導体Ｆの接続部分における接続回路部Ｆ１は、上記幅方向に配列された複数の配線部のそれぞれに形成されたパッドＦ４が設けられていて、該パッドＦ４は交互に前後して千鳥状に配置されている。
【００２１】
一方コネクタ１は、コネクタ本体２と、該コネクタ本体２により可動に支持されている可動部材３から成っている。
【００２２】
コネクタ本体２は、電気絶縁材から作られたハウジング１０と、金属板から作られていてハウジング１０により保持されている第一端子２０及び第二端子３０の二種の端子と、これらの端子と同様に金属板から作られていて、ハウジング１０により保持されている金具４０とを有している。
【００２３】
ハウジング１０は、上記平型導体Ｆの幅方向に長く、比較的高さ寸法の小さい略直方体外形を有しており、前後方向に貫通する二種のスリット状の第一端子溝１１と第二端子溝１２が上記幅方向で交互に形成されている。二種の該第一端子溝１１と第二端子溝１２には、それぞれ、第一端子２０と第二端子３０が対応して挿入され保持されており、上記幅方向で端子の配列範囲を形成している。該端子の配列範囲の外側には、金具４０を保持させるための金具溝１３が端子溝１１，１２と同様なスリット状に、前後方向に貫通して形成されている。
【００２４】
上記第一端子２０、第二端子３０そして金具４０が金属板の平坦な板面を維持して作られている関係上、これらを挿入保持する第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３も、端子配列方向における溝幅が第一端子２０、第二端子３０そして金具４０の板厚にほぼ等しく作られており、図２（Ａ），（Ｂ）そして（Ｃ）において、紙面に直角な方向を上記溝幅としている。
【００２５】
第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３は、それぞれ図２（Ａ），（Ｂ）そして（Ｃ）に見られるように、ハウジング１０の上壁１４と底壁１５との間で前後方向（図にて右方そして左方）に貫通形成されている。これらの第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３は、それらの後部同士が高さ方向中央位置で、図２の紙面に対して直角方向に延びる連通溝で連通されていて、この連通溝が後方に開口する受入開口部１６を形成し、この受入開口部１６に平型導体Ｆの接続部分の導入を可能としている。かくして、第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３は、それらの後部域が上記受入開口部１６によって上下に分離形成され、第一端子上部溝１１Ａと第一端子下部溝１１Ｂ、第二端子上部溝１２Ａと第二端子下部溝１２Ｂ、さらに、金具上部溝１３Ａと金具下部溝１３Ｂを有するようになる。
【００２６】
上記第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３は、それらの前部でも連通している。すなわち、これらの第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３の前部は、上記ハウジング１０の底壁１５よりも上方に形成された開放空間１７により連通されている。したがって、この前部にて上壁１４は切り欠かれていて、この開放空間１７が可動部材３の配設そして回動を可能としている。上記上壁１４は、端子配列方向にて、両端側の金具溝１３の位置で、図２（Ｃ）にも見られるように、後部でも切欠部分を有していて、ここでの金具４０の対応部分の上方への十分な変位を可能としている。
【００２７】
上記第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３には、前後方向にて、前部の上記開放空間１７と後部の受入開口部１６との間に位置する部分に、上下方向で上壁１４と底壁１５との間で島状に形成された位置規制部１８Ａ，１８Ｂそして１８Ｃがそれぞれ設けられていて、各溝の対向内面同士を連結している。上記第二端子溝１２と金具溝１３に設けられた位置規制部１８Ｂ，１８Ｃは、互いに前後方向で同位置にあるが、第一端子溝１１に設けられた位置規制部１８Ａよりも前方に位置している。
【００２８】
端子配列方向で、上記第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３に対応する底壁１５の部分には、後述する第一端子２０、第二端子３０、そして金具４０の固定のための固定部が形成されている。第一端子溝１１における固定部１９Ａは底壁１５の前端部がテーパ部をなして形成され、第二端子溝１２と金具溝１３における固定部１９Ｂ，１９Ｃは底壁１５の後端部がテーパ部をなして形成されている。
【００２９】
上記第一端子溝１１、第二端子溝１２そして金具溝１３へそれぞれ挿入されて保持される第一端子２０、第二端子３０そして金具４０は、いずれも、金属板の平坦な板面を維持したまま作られていて略横Ｈ字状をなしており、それぞれ、上腕部２１；３１；４１そして下腕部２２；３２；４２を有し、両者は前後方向の中間部に位置する連結部２３；３３；４３で連結されている。第一端子２０の連結部２３は対応の上記位置規制部１８Ａよりも前方に位置し、第二端子３０と金具４０の連結部３３；４３は、いずれも、対応の位置規制部１８Ｂ；１８Ｃよりも後方に位置している。
【００３０】
第一端子２０は、図２（Ａ）に見られるように、上腕部２１がハウジング１０の前端近くまで延びているが後方には中間部位置にまでしか延びていない。この上腕部２１は連結部２３よりも前方が受圧腕部２４をなし、後方の可撓腕部２５から傾斜部を経て上方に位置している。上記受圧腕部２４にはその下縁に受圧凹部２４Ａが形成され、可撓腕部２５の後端には下方に向け突出する押圧突部２５Ａが設けられている。このような上腕部２１は、後述の可動部材３から上記受圧凹部２４Ａが上方への力を受けると、梃子の原理で、連結部２３の位置を支点として上記可撓腕部２５が下方に向け撓んで傾斜するようになっている。
【００３１】
上記第一端子２０の下腕部２２は、前後方向にて後部が上記上腕部２１の可撓腕部２５とほぼ同じ位置まで延びているが、前部が上記上腕部２１の受圧腕部２４よりも前方へ延びその前端がハウジング外に突出している。この下腕部２２は連結部２３の位置に対して前後して前固定腕部２６と後固定腕部２７を有している。前固定腕部２６は、その前後方向中間部で上方に隆起しているカム支持部２８と、前方へ向けハウジング外へ突出している接続部２９とを有している。
【００３２】
上記カム支持部２８は、上縁がハウジング１０の島状の位置規制部１８Ａの下縁よりも上方位置にまで及んでおり、略Ｌ字状の上縁でカム当接部位２８Ａを形成している。該カム当接部位２８Ａは、前後方向に延びる直縁部分２８Ａ−１と角部に形成された円弧状部分２８Ａ−２とを有している。該円弧状部分２８Ａ−２は、上下方向にて上記直縁部分２８Ａ−１よりも若干没している。
【００３３】
上記接続部２９は、ハウジング１０の底壁１５の底面より若干下方に位置する下縁を有するように下方に屈曲して延びており、該下縁が回路基板との対応回路面と接面して半田接続を可能としている。この接続部２９にはその後縁側に切込溝状の被固定部２９Ａが形成されていて、該被固定部２９Ａが既述のハウジング１０の底壁１５に形成されたテーパ状の固定部１９Ａへ圧入されて、第一端子２０のハウジング１０への固定の一役を担っている。
【００３４】
上記第一端子２０の下腕部２２の後固定腕部２７は、連結部２３の位置から後方に延び上腕部２１の押圧突部２５Ａに対応する位置にまで及んでいる。この後固定腕部２７の後端には、上記押圧突部２５Ａに対向して上方へ突出する接触部２７Ａが設けられている。さらに、上記後固定腕部２７には、前後方向にて上記ハウジング１０の位置規制部１８Ａに対応する位置に、上方へ突出する係止突部２７Ｂが形成されている。
【００３５】
このように形成された第一端子２０は第一端子溝１１へ前方から後方に向けて挿入される。所定位置まで挿入されると、下腕部２２の後固定腕部２７がハウジング１０の底壁１５と島状の位置規制部１８Ａの間を貫通し、後固定腕部２７に形成された係止突部２７Ｂが上記位置規制部１８Ａの下縁に喰い込むと共に、前固定腕部２６の被固定部２９Ａがハウジング１０の底壁１５の固定部１９Ａに嵌まり込むことにより固定されて、上記第一端子２０の抜けが防止される。
【００３６】
第二端子３０は、図２（Ｂ）に見られるように、上腕部３１が前方にハウジング１０の前端近くまでそして後方には後端位置にまで延びている。この上腕部３１は連結部３３よりも前方が受圧腕部３４をなし後方が可撓腕部３５をなしている。上記受圧腕部３４にはその下縁に受圧凹部３４Ａが形成され、可撓腕部３５の後端には下方に向け突出する押圧突部３５Ａが設けられている。このような上腕部３１は、後述の可動部材から上記受圧凹部３４Ａが上方への力を受けると、梃子の原理で、連結部３３の位置を支点として上記可撓腕部３５が下方に向け撓んで傾斜するようになっている。
【００３７】
上記第二端子３０の下腕部３２は、前後方向にて前部が上記上腕部３１の受圧腕部３４とほぼ同じ位置まで延びているが、後部が上記上腕部３１の可撓腕部３５よりも後方へ延びその後端がハウジング外に突出している。この下腕部３２は連結部３３の位置に対して前後して前固定腕部３６と後固定腕部３７を有している。前固定腕部３６は、その前部に設けられたカム支持部３８を有している。
【００３８】
上記前固定腕部３６のカム支持部３８は、上縁がハウジング１０の島状の位置規制部１８Ｂの下縁と同じかそれよりも下方に位置しており、直状縁をなすカム当接部位３８Ａを形成している。
【００３９】
上記前固定腕部３６には、前後方向にて、上記カム当接部位３８Ａと連結部３３との間で、上記ハウジング１０の位置規制部１８Ｂに対応する位置に、上方へ突出する係止突部３６Ｂが形成されている。
【００４０】
上記第二端子３０では、上述のごとく、該接続部３９は、前後方向で第一端子２０とは反対側となる後端部に設けられている。
【００４１】
後固定腕部３７の後端でハウジング外に突出して設けられた上記接続部３９は、ハウジング１０の底壁１５の底面より若干下方に位置する下縁を有するように下方に屈曲して延びており、該下縁が回路基板との対応回路面と接面して半田接続を可能としている。この接続部３９にはその前縁側に切込溝状の被固定部３９Ａが形成されていて、該被固定部３９Ａが既述のハウジング１０のテーパ状の固定部１９Ｂへ圧入されて第二端子３０のハウジング１０への固定の一役を担っている。
【００４２】
上記第二端子３０の下腕部３２の後固定腕部３７には、上記接続部３９より若干前方となる押圧突部３５Ａに対応する位置に上記押圧突部３５Ａに対向して上方へ突出する接触部３７Ａが設けられている。
【００４３】
このように形成された第二端子３０は、第二端子溝１２へ後方から前方に向けて挿入される。所定位置まで挿入されると、下腕部３２の前固定腕部３６がハウジング１０の底壁１５と島状の位置規制部１８Ｂの間を貫通し、前固定腕部３６に形成された係止突部３６Ｂが上記位置規制部１８Ｂの下縁に喰い込むと共に、後固定腕部３７の被固定部３９Ａがハウジング１０の底壁１５の固定部１９Ｂに嵌まり込むことにより固定されて、上記第二端子３０の抜けが防止される。
【００４４】
金具４０は、図２（Ｃ）に見られるように、第二端子３０に類似する形に作られている。第二端子３０と比較した場合、相違点は、上腕部４１の後端における係止部４５Ａが第二端子３０の押圧突部３５Ａと同様の形をしているが、より大きく形成されていること、下腕部４２の後端に第二端子３０の接触部３７Ａに相当する部位を有していないことである。他は、第二端子３０と同様であるので、第二端子３０の符号に「１０」を加えて、「４０」台の符号とすることにより、その説明を省略する。
【００４５】
金具４０の上記係止部４５Ａは、大きな鉤状をなして下方へ突出し、前縁が前後方向に対してほぼ直角をなし、後縁が下端に向け斜縁をなしている。該係止部４５Ａが形成されている上腕部４１の可撓腕部４５は、後方に向け若干上方に傾いており、挿入される平型導体Ｆの先端により押圧される上記係止部４５Ａがさらに上方へ傾くように弾性撓みを生じて、平型導体Ｆの所定位置までのさらなる挿入を可能としている。ハウジング１０の上壁１４の既述の後部における切欠部分は、可撓腕部４５の上方へのこの弾性撓みを許容している。
【００４６】
このように、ハウジング１０に対して第一端子２０、第二端子３０そして金具４０が保持されて成るコネクタ本体２には、可動部材３が可動に、本実施形態においては、回動可能に支持されている。
【００４７】
この可動部材３は、図１に見られるように、ハウジング１０のほぼ全幅にわたり延びる部材としてハウジング１０と同様の電気絶縁材で作られている。
【００４８】
上記可動部材３は、図２に見られる開位置と図３に見られる閉位置の間を回動可能に支持されている。図２において、可動部材３の回動軸線は該可動部材３の下半部に位置していて、該下半部はハウジング１０の前部に形成された開放空間１７に収まっている。図２にて、該開放空間１７外にあって、ハウジング１０の上壁１４よりも上方に突出している上半部は、使用者が該可動部材３を回動操作するための操作部５１となっている。
【００４９】
上記可動部材３の図２における下半部には、可動部材３の幅方向（端子配列方向）で、第一端子２０、第二端子３０そして金具４０に対応する位置に、第一端子２０、第二端子３０そして金具４０のそれぞれの上腕部２１；３１；４１の前部の進入を許容するスリット状の第一溝部５２、第二溝部５３そして第三溝部５４が前後に貫通して形成されている。したがって、これらの第一溝部５２、第二溝部５３そして第三溝部５４の溝幅（紙面に直角方向での溝内面同士幅）は、上記第一端子２０、第二端子３０そして金具４０のそれぞれの板厚よりも若干大きい寸法となっている。上記第一溝部５２、第二溝部５３そして第三溝部５４には、溝内面同士を連結する第一カム部５５、第二カム部５６そして第三カム部５７がそれぞれ設けられている。
【００５０】
第一端子２０に対応する第一溝部５２に設けられた第一カム部５５は、図２（Ａ）に見られるごとく、開位置における可動部材３の上記第一溝部５２の下部に位置しており、横長な長円断面を有している。該第一カム部５５の回動中心Ｘは、上記長円断面の右側の円弧部の曲率中心上にあって、既述した可動部材３の回動軸線の延長線上に位置している。したがって、上記回動中心Ｘを一端とし上記円弧部の任意点を他端とする直線がカム半径となる。かくして、該第一カム部５５の左右両側の円弧部のうち、回動中心Ｘが存在する右側の円弧部が下カム縁５５Ａを、そして左側の円弧部が上カム縁５５Ｂを形成する。下カム縁５５Ａはカム当接部位２８Ａと摺接する摺接範囲を形成する。上記上カム縁５５Ｂは、上記第一カム部５５が回動中心Ｘを中心に図３の閉位置まで回動したときには、第一端子２０の上腕部２１の受圧腕部２４をその受圧凹部２４Ａで上方に圧して弾性変位させるのに十分なだけ下カム縁５５Ａとの距離をもっている。上記下カム縁５５Ａは、図２（Ａ）に見られる開位置においてはカム当接部位２８Ａの没入した円弧状部分２８Ａ−２との間に若干の隙間をもっているが、閉位置への回動につれて該円弧状部分２８Ａ−２に収まり回動中心Ｘの位置を安定させている。
【００５１】
第二端子３０に対応する第二溝部５３に設けられた第二カム部５６は、図２（Ｂ）に見られるごとく、右側に大円弧の下カム縁５６Ａそして左側に小円弧の上カム縁５６Ｂをもつ略扇型をなしており、回動中心Ｘは第一カム部５５と一致した位置にあり、カム当接部位３８Ａと摺接する摺接範囲を形成する上記下カム縁５６Ａの円弧の曲率中心をなしている。上記回動中心Ｘに対して、カム支持部３８のカム当接部位３８Ａは第一端子２０のカム支持部２８のカム当接部位２８Ａの直縁部分２８Ａ−１よりも下方に位置しているので、上記カム当接部位３８Ａに接する下カム縁５６Ａのカム半径は第一カム部５５のカム半径よりも大きく、どの角度位置でも第一カム部５５に対して一定のカム半径差を有している。上記第二カム部５６の上カム縁５６Ｂは、第一カム部５５の上カム縁５５Ｂと同様に、上記第二カム部５６が回動中心Ｘを中心に図３の閉位置まで回動したときには、第二端子３０の上腕部の受圧腕部３４をその受圧凹部３４Ａで上方に圧して弾性変位させるのに十分なだけ下カム縁５６Ａとの距離をもっている。
【００５２】
金具４０に対応する第三溝部５４に設けられた第三カム部５７は、図２（Ｃ）に見られるごとく、第二溝部５３に位置する上述の第二カム部５６とほぼ同様に作られており、右側に大円弧の下カム縁５７Ａそして左側に小円弧の上カム縁５７Ｂをもつ略扇型をなしており、回動中心Ｘは第一カム部５５そして第二カム部５６の回動中心と一致した位置にあり、カム当接部位４８Ａと摺接する摺接範囲を形成する上記下カム縁５７Ａの円弧の曲率中心をなしている。この回動中心Ｘに対して、カム支持部４８のカム当接部位４８Ａは、第二カム部５６と同様に、第一端子２０のカム支持部２８のカム当接部位２８Ａの直縁部分２８Ａ−１よりも下方に位置しているので、上記カム当接部位４８Ａに接する下カム縁５７Ａのカム半径は第一カム部５５のカム半径よりも大きく、どの角度位置でも一定のカム半径差を有している。上記第三カム部５７の上カム縁５７Ｂは、第一カム部５５の上カム縁５５Ｂと同様に、上記第三カム部５７が回動中心Ｘを中心に図３の閉位置まで回動したときには、金具４０の上腕部の受圧腕部４４をその受圧凹部４４Ａで上方に圧して弾性変位させるのに十分なだけ下カム縁５７Ａとの距離をもっている。
【００５３】
このような構成の本実施形態のコネクタは、次の要領で使用されそして機能する。
【００５４】
先ず、コネクタ１を回路基板（図示せず）上の所定位置に配し、第一端子の接続部２９、第二端子の接続部３９へ金具の半田固定部４９を回路基板の対応部と半田接続すると共に固定する。
【００５５】
このように回路基板に取り付けられたコネクタ１について、可動部材３を図２に見られるように開位置にもたらし、ハウジング１０の受入開口部１６を後方に向け開口した状態とし、平型導体Ｆの挿入を可能状態とする。
【００５６】
次に、平型導体Ｆの接続部分を上記受入開口部１６内へ前方へ向け挿入する。第一端子２０は上腕部２１の押圧突部２５Ａと下腕部２２の接触部２７Ａとの間、第二端子３０は上腕部３１の押圧突部３５Ａと下腕部３２の接触部３７Ａとの間がいずれも平型導体Ｆの上記接続部分の厚みよりも若干広い間隔となっているので、該平型導体Ｆの接続部分は容易に挿入される。しかし、上記金具４０に関しては、該金具４０の上腕部４１の係止部４５Ａと下腕部４２との間が上記平型導体Ｆの接続部分の厚みよりも狭い間隔となっているので、平型導体Ｆはその前端で、上記係止部４５Ａをもち上げて所定位置まで前進し、平型導体Ｆの切欠き状の被係止部Ｆ３へ上記係止部４５Ａが入り込み、これにより平型導体Ｆは、その抜けが防止される。
【００５７】
次に、図３に見られるごとく、可動部材３を閉位置まで回動させる。この回動により、可動部材３の第一カム部５５、第二カム部５６そして第三カム部５７は、回動中心Ｘを中心に回動して、それらの下カム縁５５Ａ；５６Ａ；５７Ａが対応する第一端子２０、第二端子３０そして金具４０の当接部位２８Ａ；３８Ａ；４８Ａ上を摺接すると共に、上カム縁５５Ｂ；５６Ｂ；５７Ａが対応する第一端子２０、第二端子３０そして金具４０の受圧凹部２４Ａ；３４Ａ；４４Ａを上方に圧する。その結果、第一端子２０、第二端子３０そして金具４０は、それらの上腕部２１；３１；４１の受圧腕部２４；３４；４４がもち上がり、梃子の原理により、可撓腕部２５；３５；４５が下方に撓み、押圧突部２５Ａ；３５Ａが平型導体Ｆの上面を下方に圧し、また係止部４５Ａがさらに下方に変位してその位置を維持する。したがって、平型導体Ｆは所定の接圧をもって、第一端子２０そして第二端子３０の接触部２７Ａ；３７Ａと接触して電気的に接続がなされ、金具４０の係止部４５Ａにより被係止部Ｆ３にて確実に抜けが防止される。
【００５８】
本発明では、このようにハウジング１０に対して第一端子２０が前方からそして第二端子３０が後方から組み込まれるコネクタであっても、対応する第一カム部５５そして第二カム部５６の下カム縁５５Ａと５６Ａとを一定半径差をもって設定したので、第一カム部５５そして第二カム５６は、常時、第一端子２０そして第二端子３０とそれぞれ直接接触するので、ハウジングを介することによる製造誤差そして組立誤差をなくすことができ、上腕部２１；３１の変位量の端子同士間でのバラツキがきわめて小さくなり、したがって端子と平型導体との接圧が安定する。また、本発明では、第一端子２０では第一カム部５５との当接部位２８Ａが上方に位置し、第二端子３０では第二カム部のカム半径が大きく設定されるので、カムの回動中心が上方に位置することができ、可動部材３の操作部５１の長さを小さくしても、可動部材が開位置にある状態で、該操作部のハウジング外への上方に向けた突出量を、可動部材の操作性を良好とする大きさに確保しつつも、閉位置でのコネクタの前後方向でのハウジング外への突出量が大きくならず、この閉位置、すなわちコネクタの使用状態での小型化を図れる。
【００５９】
本実施形態では、第一カム部５５は、図２（Ａ）における開位置状態で、第一端子２０の当接部位２８Ａの円弧状部分２８Ａ−２の上端よりも若干下方位置から上方部分となる上方部５５Ｃが下カム縁５５Ａ上の円よりも没するように切り込まれていることが好ましい。こうすることにより、第一カム部５５が閉位置へ向け回動開始するときに、上記上方部５５Ｃは上記円弧状部分２８Ａ−２の上端角部２８Ａ−３に引掛かることなく該円弧状部分２８Ａ−２の範囲へ円滑に移動できる。
【００６０】
本発明では、第一カム部と第二カム部の下カム縁が円弧状に作られていたが、任意の角度におけるカム半径差が一定であれば、他の曲線であってもよい。さらには、下カム縁は、その範囲全体として円弧状あるいは他の曲線を包絡線としていれば良く、該範囲の一部で切り欠かれていてもよい。
【００６１】
また、本発明では、平型導体の上面に接続回路部が形成されている場合に対応する際には、第一及び第二端子は下腕部に接触部を有している必要はなく、上腕部の押圧部が接触部を兼ねていて上記接続回路部と接触するようにすることもできる。さらには、下腕部に接触部を有する端子と、上腕部の押圧部が接触部を兼ねている端子とを混合して、いわゆる上下両接点又は、千鳥配置とすることも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  コネクタ                  ３０  第二端子
３  可動部材                  ３１  上腕部
１０  ハウジング              ３２  下腕部
１６  受入開口部              ３３  連結部
１８Ａ  位置規制部            ３８Ａ  当接部位
２０  第一端子                ５５  第一カム部
２１  上腕部                  ５５Ａ  下カム縁
２２  下腕部                  ５５Ｂ  上カム縁
２３  連結部                  ５６  第二カム部
２８Ａ  当接部位              ５６Ａ  下カム縁
５６Ｂ  上カム縁      
Ｆ  平型導体
【図１】
2011253630.tif 000003
【図２】
2011253630.tif 000004
【図３】
2011253630.tif 000005