(57)【要約】【課題】  着衣側や剥離紙側への粘着剤の移行（糊移り）を防止した吸収性物品を提供する。【解決手段】  肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備え、着衣面側に形成された凹部を有する吸収性物品において、前記裏面シートの着衣面側に粘着剤が塗工された粘着領域が形成され、前記粘着領域が塗工部と非塗工部とからなり、前記非塗工部の少なくとも一部が前記凹部と重なる位置に配置されるようにする。【選択図】      図１
2011005308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートはその着衣面側に、凹部と、粘着剤を塗工した塗工部とを有し、
前記粘着剤が塗工されない非塗工部の少なくとも一部が前記凹部と重なる位置に配置されている吸収性物品。
【請求項２】
前記凹部は、溝部で形成されたものであり、前記非塗工部は、前記溝部に沿ってその長手方向に延びている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記塗工部と非塗工部が、吸収性物品の長手方向にライン状に交互に配置されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記塗工部と非塗工部が、格子状に形成されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記塗工部が図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω字状および波状のうちのいずれかで形成されたものである請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記塗工部内に非塗工部が存在し、前記非塗工部が図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω字状および波状のうちのいずれかで形成されたものである請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項７】
肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートはその着衣面側に、粘着剤を塗工した塗工部を有し、この塗工部は前記裏面シートに塗工される塗工面を有し、この塗工面はそのすべての部位において前記裏面シートに接着している吸収性物品。
【請求項８】
前記裏面シートはその着衣面側に凹部を有し、前記塗工部の少なくとも一部は前記凹部内の壁面に接着している請求項７記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記塗工部が剥離シートにより覆われている請求項１〜８のいずれか１項記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類に固定するための粘着剤が塗布された吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、パンティライナー、吸収性パッド等の吸収性物品には、使用時の位置ずれやよれ（しわ）を防止するために、その着衣（下着）面に当接する裏面シート側に粘着剤が塗布されている。粘着剤塗布部は剥離紙や剥離処理フィルム等の剥離シートに覆われており、使用時に剥離シートを剥がして、吸収性物品を下着に接着し、固定させる。
この粘着剤は、使用後の吸収性物品を下着から剥離後に、下着に残らないことが求められる。そのために、下着側に位置する不織布層と吸収体側に位置するフィルム層の２層からなるバックシートのフィルム層を露出させて、その露出部に接着剤を塗布してずれ止め部を形成する技術が知られている（特許文献１）。
また、位置ずれや縦じわの発生を効果的に防止するために、吸収性物品の短手方向（横方向）に長さの異なる複数の接着性ずれ止め手段の設ける技術が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１８５３３号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、使用者の身体へのフィット感および吸収性を高めるために、図１２および図１３（図１２のＢ−Ｂ’線での断面図）に示すように、吸収性物品の長手方向（縦方向）に、ライン状の凹部４（これを「圧搾条溝」または「フィットエンボス」ともいう。）が形成される。これにより、吸収性物品が横方向に圧縮されたときに、吸収体の中央領域が上方に持ち上がり、使用者の身体に密着する。
【０００５】
一方、上記のように、吸収性物品を下着のような着衣に固定するために、裏面シートに粘着剤が塗布される。図１２および図１３に示すように、この粘着剤は、前記凹部４が形成された位置にも塗工される（粘着剤塗工部５１）。このとき、粘着剤の塗工が剥離シートからの転写により平面的に行われた場合、下着面側の凹部と重なる位置では、塗工された粘着剤と裏面シートの凹部との間に空気が混入する。このように空気が混入した位置での粘着剤は、裏面シートに固定されず、裏面シートから離れた状態で保持される。したがって、吸収性物品を下着に貼り付けたときに、この粘着剤は下着にのみ接着固定される。その結果、使用後に吸収性物品を下着から除去する際に、下着側に粘着剤が残ってしまう恐れがある。また、使用開始時に剥離シートを剥がすときには、剥離シートに粘着剤が付着し裏面シートから剥離することもある。
そこで、本発明は、使用開始時あるいは使用後における、上記のような剥離シート側や着衣側への粘着剤の移行（糊移り）を防止した吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための第１の実施形態は、肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記裏面シートはその着衣面側に、凹部と、粘着剤を塗工した塗工部とを有し、前記粘着剤が塗工されない非塗工部の少なくとも一部が前記凹部と重なる位置に配置されている吸収性物品に関する。
第２の実施形態は、肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記裏面シートはその着衣面側に、粘着剤を塗工した塗工部を有し、この塗工部は前記裏面シートに塗工される塗工面を有し、この塗工面はそのすべての部位において前記裏面シートに接着している吸収性物品に関する。
【発明の効果】
【０００７】
第１の実施形態に係る吸収性物品では、着衣面側の凹部と重なる位置に、少なくとも一部の粘着剤非塗工部が配置されている。したがって従来のように、粘着剤の塗工（転写）時に、凹部全体が粘着剤に覆われることがない。よって、粘着剤の転写時、またはその後の加工工程において、吸収性物品が垂直方向に加圧されたときに、この凹部と重なる位置に配置された塗工部と凹部との間に存在する空気は、加圧力により水平方向に移動して、隣接する非塗工部から排出される。そして、塗工部の粘着剤は、空気の排出に伴って、凹部の裏面シートに接着する。
【０００８】
第２の実施形態に係る吸収性物品では、裏面シートに塗工される塗工部の塗工面は、そのすべての部位において裏面シートに接着している。
このように、本発明に係る吸収性物品では、（凹部が存在する場合には凹部を含め）粘着剤が裏面シートに接着している。したがって、吸収性物品を下着に接着させたときに、粘着剤は吸収性物品と下着の両面に接着する。ここで、通常はプラスチックフィルムである裏面シートと下着を構成する布材の面性状（ぬれやすさ）の相違により、粘着剤と裏面シートとの剥離強度は、粘着剤と着衣面との剥離強度より大きい。
その結果、使用後に吸収性物品を下着から除去するときに、粘着剤は裏面シート側に残り、着衣面側に移行することが抑制される。
【０００９】
同様に、粘着剤塗工部に、剥離紙や剥離処理フィルム等の剥離シートを設けた場合には、粘着剤は裏面シートと剥離シートの両面あるいは裏面シートのみに接着する。この場合、粘着剤と裏面シートとの剥離強度は、粘着剤と剥離シートとの剥離強度より大きいので、使用開始時に剥離シートを剥離する際に、粘着剤は裏面シート側に残り、剥離シート側に移行することが抑制される。
さらに、凹部の存在する位置に関係なく粘着剤塗工部を形成することができるので、凹部も塗工部も、共に自由な位置決めが可能であり、互いの制約を受けることなく、それぞれの効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】吸収性物品の一実施形態を示す底面図である。
【図２】図１の吸収性物品のＡ−Ａ’線での断面図である。
【図３】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図４】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図５】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図６】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図７】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図８】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図９】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図１０】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図１１】吸収性物品の別の一実施形態を示す底面図である。
【図１２】従来の吸収性物品を示す底面図である。
【図１３】図１２の吸収性物品のＢ−Ｂ’線での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る吸収性物品の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明するが、本発明は、下記の実施形態に限定されることはない。
吸収性物品とは、体液吸収のために用いられるものであり、ショーツの内面に取り付けて使用する生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等のほか、おむつカバーの内面に取り付けて使用する吸収性パッド等も含む。
【００１２】
この吸収性物品は、肌に接する表面シート（トップシート）と、着衣面に接する裏面シート（バックシート）と、これら両シート間に位置する吸収体（吸収性コア）とを備えている。裏面シートの着衣面側には、使用時に吸収性物品を着衣等に固定するための粘着剤が塗工されている。そして、第１の実施形態では（ならびに第２の実施形態においては任意に）、着衣面側に（当該面に対して）垂直方向に形成された凹部（フィットエンボスともいう。）を有する。
【００１３】
第１の実施形態においては、粘着剤が塗工されない非塗工部の少なくとも一部が凹部と重なる位置に配置されている。
第２の実施形態においては、塗工部は裏面シートに塗工される塗工面を有し、この塗工面はそのすべての部位において裏面シートに接着している。凹部を有する場合には凹部領域においても、この塗工面は裏面シート側に接着している。
第１および第２の実施形態における塗工面が剥離シートとしての剥離紙により覆われる場合、剥離紙側にのみ接着している粘着剤は実質的に存在せず、粘着剤は必ず裏面シート側に接着している。凹部を備える実施形態では、凹部内の壁面、すなわち裏面シートに粘着剤が接着している。この凹部内の粘着剤は、剥離紙に接着していても、接着していなくても構わない。すなわち、粘着剤塗工部は、裏面シートと剥離紙の双方に接着しているか、あるいは裏面シートのみに接着している。
【００１４】
第１の実施形態において、粘着剤の非塗工部は、凹部の長手方向に沿って存在することが好ましい。換言すると、凹部周辺において、凹部の短手方向に塗工部が非連続に形成されていること、すなわち、塗工部が凹部を横断するように短手方向に連続していないことが好ましい。これにより、凹部の短手方向（幅方向）において、粘着剤が凹部を覆うことがなく、その結果、着衣側への粘着剤の移行を防止できる。なお、一般的に凹部は、吸収性物品の長手方向の距離が長く、短手方向の距離が短い。そのため、短手方向において凹部が粘着剤で覆われることが多く、上記した粘着剤の移行という問題が生じていた。
さらに、上記構成により、裏面シートと剥離シートの貼り合わせ工程中において、幅方向のずれが発生した場合でも、凹部に非塗工部が存在する位置に両者を貼り合わせることが可能となり、着衣側への粘着剤の移行を防止できる。
【００１５】
塗工部が集まった領域である粘着領域も、凹部の長手方向に延びていることが好ましい。
ここで、粘着剤非塗工部（あるいは塗工部）が「長手方向に延びている」とは、粘着剤非塗工部（あるいは塗工部）が長手方向に連続して形成される場合だけではなく、一部に非連続な部分（塗工部あるいは非塗工部により途切れる部分）が存在する場合も含む。つまり、非塗工部（あるいは塗工部）が長手方向に延びている場合を含む。
【００１６】
第１および第２の実施形態において、吸収性物品の、あるいは凹部の長手方向に延びる粘着剤の塗工部は、様々な塗工パターンをとることができ、様々な形状を有することができる。たとえば、
（１）吸収性物品の長手方向に沿ってライン状に交互に塗工部（および非塗工部）が配置されるパターン、
（２）塗工部（および非塗工部）が、格子状に配置されるパターン、
（３）塗工部が、図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω状および波状のうちのいずれかで形成されるパターン、
（４）塗工部内に非塗工部が存在し、非塗工部が、図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω状および波状のうちのいずれかで形成されるパターン、
などが好ましい形態として挙げられる。
以下に、吸収性物品の代表例として、生理用ナプキンを例に、具体的な実施形態を示す。
【００１７】
図１は、生理用ナプキンの一実施例を示す底面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線での断面図である。同図に示されるように、吸収性物品としての生理用ナプキン１０は、肌に接する表面シート（トップシート）１と、着衣面に接する裏面シート（バックシート）２と、これら両シート間に位置する吸収体（吸収性コア）３とを備えている。
【００１８】
表面シート１は、液体透過性を有し、レーヨン繊維、パルプ繊維、合成繊維等の親水性繊維からなる不織布や、多孔性プラスチックシートなどを好ましく用いることができる。
裏面シート２は、液体不透過性を有し、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどの各種プラスチックシートを用いることができる。裏面シート２は、通気性であっても、非通気性であってもよい。
上記表面シート、裏面シートは、それぞれ、多層構造を有していてもよい。たとえば、裏面シートは、プラスチックシートに不織布がラミネートされた構造でもよい。
表面シート１と裏面シート２の間に存在する吸収体３は、パルプの積層体やパルプと高吸収性ポリマーとの積層体などで形成される。
これらの吸収性物品の構成材料には、公知の各種素材が使用され、特に限定されることはない。
【００１９】
この吸収性物品１０に、長手方向に延伸するライン状に、凹部としての２本の溝部（フィットエンボス）４，４が形成されている。この溝部４，４の形成により、吸収体全体の剛性が大きくなり、その結果、使用時のよれが防止される。同時に、この溝部は、吸収性物品の身体へのフィット感を高めることができる。さらには、長手方向への体液の移動を促進させることにより、幅方向への液の横漏れを防止することができる。
溝部４，４は、吸収性物品の長手方向に延びていることが好ましい。その形状は、直線状、曲線状等、特に限定されることはない。
【００２０】
溝部４，４の長さＬ１（図１）は、吸収体３の前後端間の長さ以下であり、その幅Ｗ１は、特に限定はされないが、１〜１５ｍｍ程度であることが好ましい。凹部の下着面側の断面深さｄ１（図２）も、特に限定はされないが、１〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。
溝部４，４は、たとえば、成形突部を有する加圧ロールで、吸収性物品を垂直方向に圧搾（圧縮）することにより形成される。たとえば、吸収体に加圧ロールで凹部を形成し、その後に表面シートと裏面シートを貼着することができる。または、裏面シート２が貼着される前に、まず表面シート１と吸収体３に加圧ロールで凹部を形成し、その後裏面シートを貼着してもよい。これらの場合、吸収体の既設凹部に追随して、裏面シート２にも凹部が形成される。あるいは、裏面シートが貼着された吸収性物品全体に加圧ロールで加圧を行い、凹部を形成してもよい。
【００２１】
裏面シート２には、粘着剤が塗布された粘着領域５が形成されている。粘着剤としては、一時的接着（すなわち接着と剥離）が可能である限り、ホットメルト接着剤等の接着剤も使用することができる。
具体的には、たとえば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）系、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）系、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）とＳＥＢＳの混合系、ＳＩＳとＳＢＳの混合系等のポリマーをベースポリマーとする粘着剤を好ましく用いることができる。このベースポリマーには、粘着付与剤、無機充填剤、可塑剤、酸化防止剤などの添加剤を任意に配合することができる。
【００２２】
形成された粘着領域５は、離形剤処理された剥離紙（剥離シート）６により覆われて、使用時まで保護されることが好ましい。
粘着剤は、たとえば、まず剥離紙６に粘着剤を接触塗工し、それを裏面シートに転写することにより、裏面シートに塗工することができる。
粘着剤の塗工目付は、５〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ２程度であることがさらに好ましい。
【００２３】
図１および図２に示すように、粘着領域５には、塗工部５１と非塗工部５２とからなる塗工パターンが形成されている。この実施形態において、塗工部５１と非塗工部５２は、吸収性物品の長手方向に沿って、ライン状に左右に複数本ずつ、対で形成、配置されている。
図２に示すように、塗工部５１は、溝部の周辺に設けた溝部周辺塗工部５１１と、溝部４，４間の内側中央部分に設けた中央塗工部５１２とからなる。溝部周辺塗工部５１１は、溝部４の外部に設けた外部塗工部５１１ａ、５１１ｄと、溝部４の内部に設けた内部塗工部５１１ｂ、５１１ｃとを有する。このように、溝部４には、溝部の短手方向に塗工部が非連続に形成されていることが好ましい。一方、溝部４周辺から離れた位置にある中央塗工部５１２は、異なる実施形態によっては存在しなくてもかまわない。
【００２４】
溝部周辺塗工部５１１と中央塗工部５１２の長さＬ２（図１）は、吸収性物品の前後端間の長さと同等以下であり、吸収体３の長さと同等以下であることが好ましい。中央塗工部５１２の幅Ｗ３は、溝部４，４の間隔（距離）Ｄの１／２以下であることが好ましい。一方、溝部周辺塗工部５１１の幅Ｗ２は、特に限定されないが、０．３〜３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
図１および図２は、２本のラインからなる中央塗工部５１２を有する実施形態を示しているが、この中央塗工部５１２は３本以上であってもよいし、１本であってもよい。
図３および図４に、長手方向にライン状に形成される塗工パターンの変形例を示す。図３に示すように、中央塗工部５１２が１本であるときの幅Ｗ３は、溝部４，４の間隔Ｄ以下であれば、特に限定されることはない。図４に示すように、中央塗工部５１２が、溝部周辺塗工部と同様の塗工パターンで形成されて、二つの中央塗工領域が存在する場合は、各中央塗工領域の幅Ｗ３が溝部４，４の間隔Ｄの１／２以下であることが好ましい。
複数本の塗工部５１（５１１および５１２）ならびに非塗工部５２の長さと幅は、それぞれが異なっていてもよい。
【００２６】
再び図１および図２を参照すると、非塗工部５２は、長手方向に沿って、ライン状に、上記塗工部５１と交互に複数本配置される。非塗工部の少なくとも一部は、溝部４，４の着衣面側の凹部と重なる位置に配置されている。すなわち、溝部４，４の少なくとも一部は、非塗工部５２となっている。
溝部に重なる部分に形成される非塗工部５２の幅Ｗ４（図１）は、溝部周辺塗工部５１１の幅Ｗ２と同等程度か、それ以下であることが好ましい。
【００２７】
上記構成により、本発明の実施品では、製造時に溝部に混入する空気が粘着剤塗工部下に残らず、よって粘着剤の下着等への移行が防止される。より詳細には、以下のとおりである。
既に述べたように従来は、凹部（溝部）全体を覆うように粘着剤が塗工されていた（図１２および図１３）。したがって、溝部内に空気が残り、裏面シートに固定されない粘着剤が存在し、これが下着等に移行するという問題があった。これに対し、本発明の実施品では、溝部と重なる位置に非塗工部が形成され、この非塗工部から製造時に溝部に混入する空気が排出されるので、粘着剤塗工部下に空気が残らない。その結果、吸収性物品の使用開始時および使用後に、粘着剤が剥離紙または下着へ移行することが防止される。
図示しないが、塗工部と非塗工部が、格子状に形成されて、非塗工部の一部が、着衣面側の凹部と重なっているパターンも好ましい。
【００２８】
図５は、溝部４の形状の異なる実施形態を示す。この実施形態では、吸収性物品１０の短手方向の左右側部に、長手方向に沿ってほぼ並行に形成された一対の溝部４１と、囲み型に形成された溝部４２とが形成されている。
溝部４は、他にも、長手方向からみてハの字状に形成されるなど、任意の形状で形成することができる。
図５における吸収性物品の構成および粘着剤の塗工パターン等は、上記図１に示したものと同様である。
【００２９】
図６〜９は、粘着剤の塗工パターンが異なる実施形態を示す。吸収性物品の構成は、上記図１等に示したものと同様であり、溝部４の形状は、上記図２の実施形態と同様である。
より詳細には、図６の実施形態では、各個別の塗工部５１の形状は、長手方向に長軸を有する長方形である。この長方形の塗工部が、長手方向および短手方向に、それぞれ複数個並び、全体として溝部４の長手方向に粘着領域が延びている。
【００３０】
図７の実施形態では、各個別の塗工部５１は円形に形成される。円形の塗工部が、長手方向および短手方向に、それぞれ複数個並び、全体として溝部４の長手方向に粘着領域が延びている。
図８の実施形態では、各個別の塗工部５１は花弁形状である。この塗工部が、溝部４，４と重なる位置に、左右対称に２列形成される。これらの花弁形状の塗工部が長手方向に複数個並び、全体として長手方向に延びる粘着領域が形成されている。
図９の実施形態では、各個別の塗工部５１は、アルファベットおよび数字の文字柄に形成される。これらの文字柄の塗工部が、溝部４と重なる位置に２列に、長手方向に複数個並んでいる。
【００３１】
以上の図６〜９のいずれにおいても、非塗工部５２の一部は、溝部４に重なる位置に存在する。
他にも、各個別の塗工部の平面形状は、四角形以外の多角形、楕円形等の任意の図形柄、文字柄、あるいは、星形状、リーフ状等の絵柄とすることができ、非塗工部の一部が溝部に重なる位置に存在している限り、塗工パターンは何ら限定されることはない。
【００３２】
図１０は、粘着剤の塗工パターンのさらに異なる実施形態を示す。吸収性物品の構成は、上記図１等に示したものと同様であり、溝部４の形状は、上記図２の実施形態と同様でありる。
図１０の実施形態では、塗工部５１は、螺旋状に全体として長手方向に沿って延びた形状に、２本形成されている。非塗工部５２の一部は、溝部４に重なる位置に存在する。
他にも、塗工部の平面形状は、Ω字状や波状であってもよく、短手方向に複数条が形成されていてもよい。あるいは、左右の溝部にまたがるようなピッチの大きな１条の螺旋形状、Ω字状、波状等でもよい。
【００３３】
図１１は、粘着剤の塗工パターンのさらに異なる実施形態を示す。吸収性物品の構成は、上記図１等に示したものと同様であり、溝部４の形状は、上記図２の実施形態と同様である。
図１１の実施形態では、図６の実施形態とは反対に、塗工部ではなく非塗工部５２の形状が、長手方向に長軸を有する長い長方形である。この長方形の非塗工部が、長手方向および短手方向に、それぞれ複数個並び、全体として溝部４の長手方向に粘着領域が延びている。非塗工部５２の一部は、溝部４に重なる位置に存在する。
このように、塗工部内に非塗工部が存在し、非塗工部の形状が多角形、円形等の図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω字状、波状等であるような塗工パターンでもよい。
【００３４】
以上の図示されたいずれの実施形態においても、溝部（凹部）内においても、塗工部の塗工面の実質的にすべての部位が裏面シートに接着している。また、剥離紙が剥がされる前は、塗工面の実質的にすべての部位が、少なくとも裏面シート側に接着していて、剥離紙側にのみ接着している粘着剤は存在しない。
なお、吸収性物品は、側部にギャザーカフス、フラップ等を有する形状であってもよい。
【００３５】
裏面シートに凹部が形成され、粘着剤が塗布された吸収性物品は、たとえば、以下の工程を含む方法により製造することができる。なお、各工程の実施の順序は、記載の順序に限られない。
（１）表面シートと吸収体とを、または、吸収体のみを、成形凸部を有する加圧ロールを用いて加圧して凹部を形成する工程；
（２）前記凹部が形成された吸収体に、裏面シートを貼着する工程；
（３）少なくとも非塗工部の一部が前記凹部と重なる位置に配置されるように、剥離シートに粘着剤を塗工する工程；および
（４）前記剥離シートを、その粘着剤の塗工面が前記裏面シートに接するように貼着する工程。
既に述べたように、上記構成によれば、非塗工部の一部が凹部と重なる位置に配置されるので、製造時に凹部に混入する空気が粘着剤塗工部下に残らず、よって粘着剤の下着等への移行が防止される。
【００３６】
他に、粘着剤塗工部の塗工面が、そのすべての部位において凹部を含め裏面シートに接着した構成とするためには、上記のような製法のほか、以下のような製法も採用できる。すなわち、凹部を形成する前に、裏面シートに直接粘着剤を塗布するようにしてもよいし、あらかじめ粘着剤付きの剥離シートと裏面シートを貼り合わせ、その後に既設凹部を有する吸収体と裏面シートとを貼着するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  表面シート
２  裏面シート
３  吸収体
４  溝部（凹部）
５  粘着領域
５１  粘着剤塗工部
５２  粘着剤非塗工部
６  剥離紙
１０  吸収性物品
【図１】
2011005308.tif 000003
【図２】
2011005308.tif 000004
【図３】
2011005308.tif 000005
【図４】
2011005308.tif 000006
【図５】
2011005308.tif 000007
【図６】
2011005308.tif 000008
【図７】
2011005308.tif 000009
【図８】
2011005308.tif 000010
【図９】
2011005308.tif 000011
【図１０】
2011005308.tif 000012
【図１１】
2011005308.tif 000013
【図１２】
2011005308.tif 000014
【図１３】
2011005308.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月10日(2010.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌に接する表面シートと、着衣に接する裏面シートと、前記表面シートおよび裏面シートの間に設けた吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記裏面シートはその着衣面側に、凹部と、粘着剤を塗工した塗工部とを有し、
前記塗工部は、前記凹部の一部分および前記凹部以外の一部分に配置されている吸収性物品。
【請求項２】
前記凹部は、溝部で形成されたものである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記塗工部が、吸収性物品の長手方向にライン状に交互に配置されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記塗工部が、格子状に形成されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記塗工部が図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω字状および波状のうちのいずれかで形成されたものである請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記塗工部内に前記粘着剤が塗工されない非塗工部が存在し、前記非塗工部が図形柄、文字柄、絵柄、螺旋状、Ω字状および波状のうちのいずれかで形成されたものである請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記塗工部が剥離シートにより覆われている請求項１〜６のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項８】
請求項７記載の吸収性物品の製造方法であって、
（１）表面シートと吸収体とを、または、吸収体のみを、成形凸部を有する加圧ロールを用いて、裏面シートが貼着される側から加圧して凹部を形成する工程；
（２）前記凹部が形成された吸収体に、裏面シートを貼着する工程；
（３）塗工部が前記凹部の一部分および前記凹部以外の一部分に配置されるように、剥離シートに粘着剤を塗工する工程；および
（４）前記剥離シートを、その粘着剤の塗工面が裏面シートに接するように貼着する工程；
を少なくとも含む、吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
前記工程（４）を工程（２）の後に行なう、請求項８記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
前記工程（２）を工程（４）の後に行なう、請求項８記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１１】
前記工程（１）を工程（４）の後に行なう、請求項８〜１０のいずれか１項記載の吸収性物品の製造方法。