(57)【要約】      （修正有）【課題】対象物に固着されたアイボルトのアイ部に対して他のものが接触した際に、その接触により他のものに加わる衝撃を緩和することができるアイボルトの製造方法を提供すること。【解決手段】対象物に対して固着されるロッド部と、ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルトの製造方法であって、可撓性を有する紐状体７の両端部を、筒状体４’の一端部に形成された挿通孔４ｂに挿通させることで、アイ部を形成するアイ部形成工程と、紐状体７の両端部が挿通孔４ｂに挿通された状態で、筒状体４’に加圧・絞り加工を施して、紐状体７と筒状体４’とを圧着してロッド部を形成するロッド部形成工程と、を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に対して固着されるロッド部と、該ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルトの製造方法であって、
可撓性を有する紐状体の両端部を、筒状体の一端部に形成された挿通孔に挿通させることで、前記アイ部を形成するアイ部形成工程と、前記紐状体の両端部が前記挿通孔に挿通された状態で、前記筒状体に加圧・絞り加工を施して、前記紐状体と前記筒状体とを圧着して前記ロッド部を形成するロッド部形成工程と、を含むことを特徴とするアイボルトの製造方法。
【請求項２】
前記アイ部形成工程前に、前記紐状体の両端部を一体的に溶着して前記紐状体を環状に形成する溶着工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のアイボルトの製造方法。
【請求項３】
前記溶着工程にて、前記紐状体を切断して前記両端部を形成すると同時に前記溶着を行うことを特徴とする請求項２に記載のアイボルトの製造方法。
【請求項４】
前記紐状体の周囲に樹脂材を被覆する被覆工程を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のアイボルトの製造方法。
【請求項５】
前記ロッド部形成工程における加圧・絞り加工は、スエージングマシンによるロータリースエージング加工であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のアイボルトの製造方法。
【請求項６】
対象物に対して固着されるロッド部と、該ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルトであって、
可撓性を有する紐状体の両端部が、筒状体の一端部に形成された挿通孔に挿通されてアイ部が形成されるとともに、前記紐状体の両端部と前記筒状体とが加圧・絞り加工により圧着されてロッド部が形成されることを特徴とするアイボルト。
【請求項７】
前記紐状体の両端部は、一体的に溶着された溶着部となっており、該溶着部が前記挿通孔に挿通されることを特徴とする請求項６に記載のアイボルト。
【請求項８】
前記紐状体は、その周囲が樹脂材により構成された被覆部によって被覆されることを特徴とする請求項６または７に記載のアイボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に対して固着されるロッド部と、該ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の係止用金具（アイボルト）は、対象物に対して埋設されるロッド状埋設取付部（ロッド部）と、フック（係止手段）などが係止される係止用リング部（アイ部）と、がステンレス鋼等により一体的に構成されており、対象物に形成された取付穴にロッド状埋設取付部を配置した後に、モルタル等の充填材を取付穴に充填することで、係止用金具を対象物に対して取り付けるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２３９４３号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の係止用金具（アイボルト）にあっては、ロッド状埋設取付部（ロッド部）と係止用リング（アイ部）とが、ステンレス鋼等で一体的に構成されているとともに、係止用リングは対象物から突出して配置されるため、この突出された係止用リングに対して、他の道具類や作業者の手足等（他のもの）が接触した際に、これら他の道具類や作業者の手足等に、係止用リングが衝撃を与えてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、対象物に固着されたアイボルトのアイ部に対して他のものが接触した際に、その接触により他のものに加わる衝撃を緩和することができるアイボルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のアイボルトの製造方法は、
対象物に対して固着されるロッド部と、該ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルトの製造方法であって、
可撓性を有する紐状体の両端部を、筒状体の一端部に形成された挿通孔に挿通させることで、前記アイ部を形成するアイ部形成工程と、前記紐状体の両端部が前記挿通孔に挿通された状態で、前記筒状体に加圧・絞り加工を施して、前記紐状体と前記筒状体とを圧着して前記ロッド部を形成するロッド部形成工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、アイ部は可撓性を有する紐状体となっており、アイ部に他のものとが接触した際に生じる衝撃が、アイ部が撓むことで吸収されるようになり、アイ部に接触した他のものに加わる衝撃を緩和することができ、かつ紐状体のアイ部と筒状体のロッド部とを加圧・絞り加工により圧着して製造できるため、アイボルトの機械的強度を維持しつつ、アイボルトの製造コストを低減させることができる。
【０００７】
本発明のアイボルトの製造方法は、
前記アイ部形成工程前に、前記紐状体の両端部を一体的に溶着して前記紐状体を環状に形成する溶着工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、紐状体の溶着された両端部を筒状体の挿通孔に挿通させる際に、紐状体で形成した環の大きさを保持した状態で、紐状体の両端部を挿通孔に容易に挿通させることができる。
【０００８】
本発明のアイボルトの製造方法は、
前記溶着工程にて、前記紐状体を切断して前記両端部を形成すると同時に前記溶着を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、紐状体を切断してその長さを、アイ部を形成するために必要な長さに形成しつつ、溶着によって紐状体で形成される環の大きさを保持することができる。
【０００９】
本発明のアイボルトの製造方法は、
前記紐状体の周囲に樹脂材を被覆する被覆工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、アイ部に他のものが接触した際に、紐状体を被覆する樹脂材が緩衝材として作用し、アイ部に接触された他のものが疵付くことを防止できる。
【００１０】
本発明のアイボルトの製造方法は、
前記ロッド部形成工程における加圧・絞り加工は、スエージングマシンによるロータリースエージング加工であることを特徴としている。
この特徴によれば、紐状体の両端部と筒状体とを、スエージングマシンによる加圧・絞りによって強固に圧着することができる。
【００１１】
本発明のアイボルトは、
対象物に対して固着されるロッド部と、該ロッド部の端部に係止手段を係止可能となっている環状のアイ部と、を備えるアイボルトであって、
可撓性を有する紐状体の両端部が、筒状体の一端部に形成された挿通孔に挿通されてアイ部が形成されるとともに、前記紐状体の両端部と前記筒状体とが加圧・絞り加工により圧着されてロッド部が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、アイ部は可撓性を有する紐状体となっており、アイ部に他のものとが接触した際に生じる衝撃が、アイ部が撓むことで吸収されるようになり、アイ部に接触した他のものに加わる衝撃を緩和することができ、かつ紐状体のアイ部と筒状体のロッド部とを加圧・絞り加工により圧着して製造できるため、アイボルトの機械的強度を維持しつつ、アイボルトの製造コストを低減させることができる。
【００１２】
本発明のアイボルトは、
前記紐状体の両端部は、一体的に溶着された溶着部となっており、該溶着部が前記挿通孔に挿通されることを特徴としている。
この特徴によれば、紐状体の両端部を溶着した溶着部を筒状体の挿通孔に挿通させる際に、紐状体で形成した環の大きさを保持した状態で、紐状体の両端部を挿通孔に容易に挿通させることができる。
【００１３】
本発明のアイボルトは、
前記紐状体は、その周囲が樹脂材により構成された被覆部によって被覆されることを特徴としている。
この特徴によれば、アイ部に他のものが接触した際に、紐状体を被覆する樹脂材が緩衝材として作用し、アイ部に接触された他のものが疵付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における使用状態のアイボルトを示す正面図である。
【図２】ループ状に形成されたワイヤロープを示す正面図である。
【図３】両端部が溶着されたワイヤロープを示す正面図である。
【図４】（ａ）は、スリーブを示す図であり、（ｂ）は、図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】スエージングマシンの構成を示す概念図である。
【図６】ロータリースエージング加工が施されているスリーブを示す部分断面図である。
【図７】アイボルトを示す正面図である。
【図８】ロッド部に螺子部が形成されたアイボルトを示す正面図である。
【図９】アイボルトの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るアイボルト及びその製造方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１６】
実施例に係るアイボルトにつき、図１から図９を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用されたアイボルトである。このアイボルト１は、例えば、機械設備等の重量物である対象物２に取り付けられ、アイボルト１にクレーン等の本発明における係止手段としてのフック３等を係止させることで対象物２を吊り上げ、対象物２を移動させるために用いられる。
【００１７】
先ず、アイボルト１の構成について説明する。図１に示すように、アイボルト１は、上下方向に長寸である円柱形状の一本のロッド部４と、ロッド部４の一端部に設けられたアイ部５と、から主に構成されている。このうち、ロッド部４の外周面には、雄螺子部４ａが形成されているとともに、対象物２には、雄螺子部４ａが螺着可能な雌螺子が形成された雌螺子孔２ａが穿設されており、アイボルト１は、ロッド部４を雌螺子孔２ａに螺挿することで対象物２へ固着されている。
【００１８】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ロッド部４は、本発明における筒状体としてのスリーブ４’に対して、後述するロータリースエージング加工が施されることで形成される。このスリーブ４’は、ステンレス鋼材等の金属材によって構成されており、長手方向の一端部に開口される挿通孔４ｂが形成されている。
【００１９】
また、図２及び図３に示すように、アイ部５は、可撓性を有するステンレス鋼線製の本発明における紐状体としてのワイヤロープ７から主に構成されている。このワイヤロープ７の周面は、樹脂材により構成されたチューブ状の被覆部８によって大部分が囲撓されている。この被覆部８は、ワイヤロープ７の直径に対して比較的薄膜状の厚みを有している。
【００２０】
更に、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａは、電気抵抗通電による溶断等によって一体に溶着された溶着部９に形成されている。このため、ワイヤロープ７は、環状に形成されている。尚、本実施例では、ロッド部４と紐状体７をともにステンレス鋼により構成しているが、例えば、ワイヤロープ７は、引張り強度の高い樹脂材等で構成してもよい。
【００２１】
次に、前述したワイヤロープ７とスリーブ４’とによってアイボルト１を製造する方法について説明する。先ず、図２に示すように、被覆工程において、ワイヤロープ７の一端部からチューブ状の被覆部８を挿通して、ワイヤロープ７の一部を被覆部８により被覆する。
【００２２】
次に、溶着工程において、ワイヤロープ７の一部を切断するとともに、同時に切断によって形成された両端部７ａ，７ａを一体に溶着する。具体的には、被覆部８が挿通配置された箇所のワイヤロープ７をループ状（環状）に形成して、ループ状に形成されたワイヤロープ７の互いに接触された２箇所を切断箇所Ｃとし、この切断箇所Ｃを電気抵抗通電による溶断等で熱切断する。
【００２３】
図３に示すように、ループ状に形成されたワイヤロープ７には、切断箇所Ｃにおける切断によって両端部７ａ，７ａが形成されて、その両端部７ａ，７ａの形成と同時に、電気抵抗通電による溶断等の熱によって両端部７ａ，７ａが互いに溶着され、溶着部９が形成される。
【００２４】
次に、図４（ｂ）に示すように、アイ部形成工程において、ワイヤロープ７の溶着部９をスリーブ４’の挿通孔４ｂ内に挿通する。このとき、ループ状に形成されたワイヤロープ７は、被覆部８で囲撓されている部位がスリーブ４’の外部に配置され、アイ部５が形成される。
【００２５】
次に、ロッド部形成工程（圧着工程）において、ワイヤロープ７が挿設されたスリーブ４’に対して、ロータリースエージング加工を施す。具体的には、図６に示すように、スリーブ４’をスエージングマシン１０に装着し、スリーブ４’に周方向から加圧・絞りを行うことでスリーブ４’を縮径させながら、スリーブ４’の長さ寸法をＬ１（図４（ｂ）参照）から長寸なＬ２に延伸させて（図７参照）、ワイヤロープ７とスリーブ４’とを圧着し、スリーブ４’をロッド部４に形成する。
【００２６】
尚、図５に示すように、本実施例で用いるスエージングマシン１０は、中央部にスリーブ４’を上下及び両側方から挟持する複数（本発明では４つ）のダイス１１と、各ダイス１１の外方に配置されたハンマー１２と、各ダイス１１及びハンマー１２を保持する円筒形状のハウジング１３と、ハウジング１３と各ハンマー１２との間に配置されてハウジング１３の内周面に沿って移動可能な複数のローラ１４と、から構成されている。
【００２７】
このスエージングマシン１０を用いて、スリーブ４’にロータリースエージング加工を行うには、スエージングマシン１０の図示しないモータを始動させ、ローラ１４をハウジング１３の内周面に沿って移動させる。これらローラ１４は、ハウジング１３の内周面に沿って移動することで、ローラ１４がハンマー１２の外壁に達した際に、ハンマー１２がロッド部４を加圧するようになる。
【００２８】
図６に示すように、ハンマー１２に加圧された各ダイス１１がスリーブ４’を加圧成形する。このダイス１１のスリーブ４’に対する加圧が繰り返し行われることで、スリーブ４’にロータリースエージング加工が施される。同時に、挿通孔４ｂ内に配置されたワイヤロープ７は、各ダイス１１から加圧されることでスリーブ４’と同様に延伸されるとともに、スリーブ４’の縮径に伴い挿通孔４ｂの内周面に圧着される。
【００２９】
そして、図７に示すように、ロータリースエージング加工が施されることで、ロッド部４（スリーブ４’）は、スエージング加工前の長さ寸法Ｌ１より長い長さ寸法Ｌ２に形成される。
【００３０】
図８に示すように、雄螺子部形成工程において、ロッド部４の周面に雄螺子部４ａを形成する。尚、ロッド部４に形成される雄螺子部４ａは、本実施例では転造ダイス等を用いた転造加工によって形成される。また、切削用のダイスを用いることでロッド部４の周面を切削して雄螺子部４ａを形成していもよい。
【００３１】
尚、本実施例では、一本のワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを一体に溶着した溶着部９に形成し、この溶着部９をスリーブ４’の挿通孔４ｂに挿通配置することでアイ部５を構成したが、例えば、図３に示す両端部７ａ，７ａが溶着部９に形成された紐状体７を複数形成し、図９に示すように、ロッド部４の一端部にアイ部５を複数（本実施例では２つ）設けてもよい。この場合には、それぞれのアイ部５に異なるフック３を係止することができるとともに、１つのフック３を両アイ部５に係止させることで、１つのアイ部５にかかる負荷を軽減させることができる。
【００３２】
以上、本実施例におけるアイボルト１の製造方法は、可撓性を有するワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを、スリーブ４’の一端部に形成された挿通孔４ｂに挿通させることで、アイ部５を形成するアイ部形成工程と、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａが挿通孔４ｂに挿通された状態で、スリーブ４’に加圧・絞り加工を施して、ワイヤロープ７とスリーブ４’とを圧着してロッド部４を形成するロッド部形成工程と、を含むので、アイ部５と他のものとが接触した際に生じる衝撃が、アイ部５が撓むことで吸収されるようになり、アイ部５に接触した他のものに加わる衝撃を緩和することができ、かつワイヤロープ７のアイ部５とスリーブ４’のロッド部４とを加圧・絞り加工により圧着して製造できるため、アイボルト１の機械的強度を維持しつつ、アイボルト１の製造コストを低減させることができる。
【００３３】
また、アイ部形成工程前に、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを一体的に溶着してワイヤロープ７を環状に形成する溶着工程を含むことで、ワイヤロープ７の溶着された両端部７ａ，７ａを挿通孔４ｂに挿通させる際に、ワイヤロープ７で形成した環の大きさを保持した状態で、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを挿通孔に容易に挿通させることができる。
【００３４】
また、溶着工程にて、ワイヤロープ７を切断して両端部７ａ，７ａを形成すると同時に溶着を行うので、ワイヤロープ７を切断してその長さを、アイ部５を形成するために必要な長さに形成しつつ、溶着によってワイヤロープ７で形成される環の大きさを保持することができる。
【００３５】
また、ワイヤロープ７の周囲に樹脂材を被覆する被覆工程を含むことで、アイ部５に他のものが接触した際に、ワイヤロープ７を被覆する樹脂材が緩衝材として作用し、アイ部５に接触された他のものが疵付くことを防止できる。
【００３６】
また、ロッド部形成工程における加圧・絞り加工は、スエージングマシン１０によるロータリースエージング加工であるので、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａとスリーブ４’とを、スエージングマシン１０による加圧・絞りによって強固に圧着することができる。
【００３７】
本実施例におけるアイボルト１は、可撓性を有するワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａが、スリーブ４’の一端部に形成された挿通孔４ｂに挿通されてアイ部５が形成されるとともに、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａとスリーブ４’とが加圧・絞り加工により圧着されてロッド部４が形成されるので、アイ部５と他のものとが接触した際に生じる衝撃が、アイ部５が撓むことで吸収されるようになり、アイ部５に接触した他のものに加わる衝撃を緩和することができ、かつワイヤロープ７のアイ部５とスリーブ４’のロッド部４とを加圧・絞り加工により圧着して製造できるため、アイボルト１の機械的強度を維持しつつ、アイボルト１の製造コストを低減させることができる。
【００３８】
また、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａは、一体的に溶着された溶着部９となっており、溶着部９が挿通孔４ｂに挿通されるので、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを溶着した溶着部９をスリーブ４’の挿通孔４ｂに挿通させる際に、ワイヤロープ７で形成した環の大きさを保持した状態で、ワイヤロープ７の両端部７ａ，７ａを挿通孔４ｂに容易に挿通させることができる。
【００３９】
また、ワイヤロープ７は、その周囲が樹脂材により構成された被覆部８によって被覆されるので、アイ部５に他のものが接触した際に、ワイヤロープ７を被覆する樹脂材が緩衝材として作用し、アイ部５に接触された他のものが疵付くことを防止できる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、前記実施例では、ロッド部４の周面に雄螺子部４ａを形成し、対象物２の雌螺子孔２ａにロッド部４を螺挿することで、アイボルト１を対象物２に固着したが、アイボルト１を対象物に固着する方法は他の態様であってもよく、対象物にロッド部４よりも大径の穴を形成するとともに、該穴にロッド部４を挿通配置させた後に、穴内にモルタル等の充填材を充填させてアイボルト１の対象物への取り付けを行ってもよい。
【００４２】
また、前記実施例では、スリーブ４’の一端部に開口する挿通孔４ｂを形成したが、挿通孔をスリーブ４’の長手方向に向けて貫通する貫通孔として形成し、ワイヤロープ７の両端部をスリーブ４’貫通孔に挿通させてもよい。この場合は、ワイヤロープ７の両端部をスリーブ４’の他端側の外部に配置した状態でスリーブ４’にロータリースエージング加工を施した後に、ワイヤロープ７のスリーブ４’から延設された他端側の部位を電気抵抗通電による溶断等で切断する。
【００４３】
また、前記実施例では、被覆工程として、ワイヤロープ７にチューブ状の被覆部８を挿通させたが、ワイヤロープ７にチューブ状の被覆部８を挿通させずに、スリーブ４’にロータリースエージング加工を施すことでアイボルト１を形成した後に、液状の樹脂材にアイ部５の一部を浸すとともに、アイ部５に付着した樹脂材を乾燥により硬化させることで薄膜状の被覆部をアイ部５に形成するようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施例では、被覆部８の厚みをワイヤロープ７の直径に対して比較的薄膜状の厚みに形成したが、被覆部８の厚みを厚く形成することで、アイ部５に他のものが接触した際に生じる衝撃の緩和をより効果的に行えるようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、被覆工程として、ワイヤロープ７にチューブ状の被覆部８を挿通させたが、被覆部８を設ける方法は他の方法であってもよく、例えば、樹脂の押し出し成形によりワイヤロープの周囲に被覆部を設けるようにした樹脂被覆ワイヤロープを用いるようにしてもよい。
【００４６】
また、前記実施例では、紐状体としてのワイヤロープ７の周囲に樹脂材で構成された被覆部８を設けることで、被覆部８が緩衝材として作用するようになっているが、被覆部８は必ずしも必要ではなく、ワイヤロープ７は可撓性を有するため、このワイヤロープ７が緩衝材として作用するようにもなっている。
【符号の説明】
【００４７】
１                アイボルト
２                対象物
３                フック（係止手段）
４                ロッド部
４’              スリーブ（筒状体）
４ｂ              挿通孔
５                アイ部
７                ワイヤロープ（紐状体）
７ａ              端部
８                被覆部
９                溶着部
１０              スエージングマシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011058558.tif 000007
【図６】
2011058558.tif 000008
【図７】
2011058558.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011058558.tif 000011