(57)【要約】      （修正有）【課題】現場にて折板の折り曲げ加工が容易に行え、加工部位の外観上の仕上がりも良好な折板のプレス加工機の提供。【解決手段】ベース１と、ベース１の表面から垂直に起立した一対のガイドと、ガイドに沿って昇降するスライダ３と、スライダ３に対しベース１に向かう方向へ加圧するハンドルを備え、ガイドは、雄ネジが切られた棒状を呈し、ハンドルは、ガイドと螺合する雌ネジを備え、ベース１は、一対のガイドの間に下型６を取り外し可能に備え、スライダ３は、上型７を取り外し可能に備え、下型６は、中央に折板８の底部８ａを円弧状の曲面で圧する加圧条９を備えると共に、加圧条９の両端に続いてその上縁が内側から外側へ向けて上向きに傾斜する支持翼１０を左右一対の備え、上型７は、その下降が規制された最下位において支持翼１０及び加圧条９を覆う傘状の加圧面１１を備える折板のプレス加工機。【選択図】図１（Ａ）（Ｂ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（１）と、当該ベース（１）の表面から垂直に起立した一対のガイド（２，２）と、当該ガイド（２，２）に沿って昇降するスライダ（３）と、当該スライダ（３）を昇降下限で停止させるべくガイド（２）に固定するストッパ（４）と、当該スライダ（３）に対しベース（１）に向かう方向へ加圧するハンドル（５）を備え、
前記ガイド（２）は、雄ネジが切られた棒状を呈し、
前記ハンドル（５）は、当該ガイド（２）に切られた雄ネジと螺合する雌ネジを備え、
前記ベースは、一対のガイド（２，２）の間に下型（６）を取り外し可能に備え、
前記スライダ（３）は、上型（７）を取り外し可能に備え、
前記下型（６）は、中央に折板（８）の底部（８ａ）を円弧状の曲面で圧する加圧条（９）を備えると共に、当該加圧条（９）の両端に続いてその上縁が内側から外側へ向けて上向きに傾斜する支持翼（１０）を左右一対の備え、
前記上型（７）は、その下降がストッパ（４）に規制された最下位において前記支持翼（１０）及び加圧条（９）を覆う傘状の加圧面（１１）を備える折板のプレス加工機。
【請求項２】
前記加圧条（９）が円柱状である請求項１に記載の折板のプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板を整形する際に用いる折板のプレス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
折板は、中央に溝部を備え、且つその両側に連結用のハゼ部を形成すべく、全長に亘って均一な断面形状となる様に、相互に平行な辺に沿って折り曲げ成形がなされている。
この様な折板を幅方向に連結する条件の下、個々の折板を長手方向に屈曲させるのは極めて困難であり、一般的には、折り目となる部分にくぼみを設けるプレス加工を行い、くぼみの側へ少しずつ折り曲げる手法等が採られ、それを比較的短いスパンで複数回行なうラジアル加工なる手法も存在する。
【０００３】
上記加工を行なうことができる装置として、例えば、下記特許文献１が挙げられるが、未だ、現場において手軽に用い得るには至らず、加工部位の外観上の仕上がりも改良の余地があるレベルであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、現場にて折板の折り曲げ加工が容易に行え、加工部位の外観上の仕上がりも良好な折板のプレス加工機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為になされた本発明による折板のプレス加工機は、ベースと、当該ベースの表面から垂直に起立した一対のガイドと、当該ガイドに沿って昇降するスライダと、当該スライダを昇降下限で停止させるべくガイドに固定するストッパと、当該スライダに対しベースに向かう方向へ加圧するハンドルを備え、前記ガイドは、雄ネジが切られた棒状を呈し、前記ハンドルは、当該ガイドに切られた雄ネジと羅合する雌ネジを備え、前記ベースは、一対のガイドの間に下型を取り外し可能に備え、前記スライダは、上型を取り外し可能に備え、前記下型は、中央に折板の裏面を円弧状の曲面で圧する円柱状等の加圧条を備えると共に、当該加圧条の両端に続いてその上縁が内側から外側へ向けて上向きに傾斜する支持翼を左右一対備え、前記上型は、その下降がストッパに規制された最下位において前記支持翼及び加圧条を覆う傘状の加圧面を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による折板のプレス加工機によれば、比較的簡素且つ小規模な構成を以って、例えば、葺設する屋根に適した棟となる様に折代を形作る等、現場において比較的簡単に、折板をプレス加工できる。必要に応じて所定間隔を隔てて複数回プレス作業を行えばラジアル加工を施すことも可能となることから施行上極めて便宜となる。また、形状の異なる上型及び下型を用意しておけば、それらを取り替えることによって、種々の規格の折板の加工が容易となる。用途は、屋根材の留まることなく、同様の形態からなる外壁材の加工に用いることも可能である
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１（Ａ）（Ｂ）】本発明による折板のプレス加工機の使用態様における一工程を示す正面図及び側面図である。
【図２（Ａ）（Ｂ）】本発明によるプレス加工機の使用態様における一工程を示す正面図及び側面図である。
【図３】図２において加工されている折板を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
【図４】本発明によるプレス加工機の一例を示す正面図である。
【図５（Ａ）（Ｂ）】図４のＡ−Ａ矢視図及びＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図４に示すプレス加工機の平面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ矢視図（スライダを除く）である。
【図８】プレス加工時における折板の底部の変形過程の一例を示す断面図である。
【図９】プレス加工された折板の一例を示す画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明による折板のプレス加工機（以下、加工機と記す。）の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図４に示す装置で加工する折板８は、厚さ約０．６ｍｍから１．２ｍｍの短冊状に裁断されたメッキ鋼板からなるものであって、その長手方向に沿って溝状に曲げ成形されたものである。当該曲げ成形によって、幅方向の左右両端部には、全長にわたる鉤部８ｂが対となって設けられ、その間に、中央に平坦な底部８ａを挟んでＶ字状に傾斜した側部８ｃが一対全長にわたって形成される。前記鉤部８ｂは、対をなす鉤部８ｂの一方と、隣接する折板８の他方の鉤部８ｂとが相互に重ね折り合わされて連結し合う形状とされている（図１及び図２参照）。
【００１１】
図４に示す加工機は、ベース１と、当該ベース１の表面から垂直に起立した一対のガイド２，２と、当該ガイド２，２に沿って昇降するスライダ３と、当該スライダ３を昇降下限で停止させるべくガイド２に固定するストッパ４と、当該スライダ３に対しベース１に向かう方向へ加圧するハンドル５を備える。
【００１２】
前記ガイド２は、雄ネジが切られた棒体である。
前記ハンドル５は、当該ガイド２に切られた雄ネジと羅合する雌ネジを備えたナット部５ａと、当該ナット部５ａの側面から相反する二方へ斜め上向きに突き出した棒状のハンドル本体５ｂからなる。
ストッパ４は、内面にガイド２の雄ネジに嵌まる凹凸を備えた一対の半リング状の部材からなり、当該一対の部材でガイド２を挟持する様にビスで連結し、各々の内面がガイド２の表面に内接したリング状となる様にしたものである。
【００１３】
前記ベース１は、金属板を中面とそれを挟む一対の側面からなるコの字状に成形してなり、中面を上面として中央部にプラットフォーム１ａを備える。ベース１のプラットフォーム１ａは、例えば、下型６が定着する平坦面に、下型６を固定する為のビス孔を設けたものである。前記ガイド２は、当該プラットフォーム１ａを挟む両側に対照的に立設する。
【００１４】
前記下型６は、中央に折板８の裏面を円弧状の曲面で圧する円柱状等の加圧条９を備える。更に、当該下型６は、当該加圧条９の両端に続く左右一対の支持翼１０，１０を備える。支持翼１０は、その上縁が内側から外側へ向けて上向きに傾斜し、その傾斜は、折板８の側部８ｃ又は底部８ａに略倣うものとする。
【００１５】
また、支持翼１０の上縁の長さは、折板８の側部８ｃの幅より所定長短くし、プレス加工作業の前後に亘って支持翼１０の上縁と折板８の鉤部８ｂとが干渉しないようにすることが望ましい。支持翼１０の内縁は、加圧条９の端部から略垂直に起立し、前記上縁に連続する様にする。両支持翼１０，１０の内縁の間隔は、折板８の底部８ａの幅よりも長くとることが望ましい。折板８の底部８ａの幅と両支持翼１０，１０の内縁の間隔との差が、折板８の底部８ａ及び側部８ｃが下方から加圧された際に生じる拡幅を許容する遊び領域１２となる（図３参照）。
【００１６】
下型６は、下部にベース１に定着する為の土台６ａを備える。土台６ａは、金属板を直角に折り曲げたくの字状に成形してなり、全長にわたって等しい断面形状を有する。土台６ａの一面に上記支持翼１０と加圧条９を溶着し、もう一方の面には、前記ベース１のプラットフォーム１ａにビス止めする為のビス孔を備える。
【００１７】
前記スライダ３は、金属板を直方体状に成形し、その両端部にガイド２を摺動自在に挿通する軸承部３ａを設け、その両端面に棒状の持ち手３ｂを設けたものである。当該軸承部３ａは、スライダ３の下面から下方へ延出し、その下端部がベル状に広げられている。この様な軸承部３ａは、その下端が、前記ストッパ４に止められる当接部となり、比較的薄いスライダ３にとっては、ガイドの雄ネジに対して、軸承部３ａの内縁が引っ掛かることのないように、迎え部３ｃを備えた摺動パイプとなる。当該スライダ３は、一対の軸承部３ａの間に上型７を取り付けるプラットフォーム３ｄを備える。スライダ３のプラットフォーム３ｄは、例えば、上型７が定着する平坦面を下面及び隣接する両側面に設け、当該両側面に上型７を固定する為のビス孔を設けたものである。
【００１８】
前記上型７は、同じ形状の表板７ａと裏板７ｂを下開きにつなぎ合わせ、表板７ａと裏板７ｂの隙間を、下方にあっては底板７ｄで封じ、側方にあっては側板７ｃで封じ、或いは開放したものである。尚、当該例では、側方を側板７ｃで封じてある。
表板７ａ及び裏板７ｂは、それぞれ下に凸な台形状の平板である。側板７ｃ及び底板７ｄは、表板７ａと裏板７ｂの間隙の中央において直角に屈曲した板材である。このような表板７ａ、裏板７ｂ、側板７ｃ、及び底板７ｄを隙間無く連結することによって、表裏及び左右、各々対称形状の上型７を形作る。上型７の側板７ｃ及び底板７ｄの下面（加圧面１１）の奥行きが、プレス加工作業の際の折板８の底部８ａ又は側部８ｃの変形量の略上限となる。
【００１９】
上型７は、上部にスライダ３に定着する為の土台７ｅを備える。土台７ｅは、金属板をコの字状に成形してなり、上型７を溶着した中面を挟む両側面に、スライダ３のプラットフォーム３ｄにビス止めする為のビス孔を備える。
【００２０】
本発明による折板のプレス加工機は以上のごとく構成され、下型６の加圧条９と支持翼１０の上に折板８をセットする。その際、折板８と下型６の間に、傷等を防止する布（不織布等）を挟んでも良い。
【００２１】
下型６の上に折板８をセットした後、上型７を装着したスライダ３をガイド２にセットする（スライダ３の軸承部３ａにガイドを挿通させる。）その後、両ガイド２，２にハンドル５，５をそれぞれ螺合し、両ハンドル５，５の加圧量（下降量）のバランスをとりつつ、折板８の側部８ｃと底部８ａに所望の形状・深さの凹みができた時点で当該スライダ３の昇降下限とし、前記軸承部３ａの下端に合わせてガイド２にストッパ４を固定する。以後、折板８を順次セット又は取り外しし、当該ストッパ４にスライダ３の軸承部３ａが当接するまで、左右バランスをとりながらスライダ３で加圧することによって、変形後の形態が均一なプレス加工を連続して行なうことができる。
【００２２】
プレス加工の過程において、折板８の底部８ａと側部８ｃの下位は傘状の加圧面１１となり、先ず、底板７ｄと表板７ａ及び裏板７ｂの連結部（以下、加圧縁と記す。）が平行に折板８の底部８ａに当接し、折板８を加圧条９の位置まで押し下げる（図８（Ａ）参照）。表裏加圧縁の中間部に当該加圧条９を挟みつつ更に上型７を押し下げると、両加圧縁に圧された箇所の中央が直線的に屈曲し山形の変形が生じる（図８（Ｂ）参照）。更に、加圧縁は折板８を押し下げ、その際、側板７ｃ及び底板７ｄの中央部を除く外面の略全域によって、加圧部位（線）をシフトしつつ（図８（Ｃ）参照）、加圧条９の側面形状（曲面）に沿った変形が与えられることとなる。そして、ストッパ４に規制された最下位において、前記上型７は、前記支持翼１０及び加圧条９を覆う状態で停止する（図２及び図８（Ｄ）参照）。
【００２３】
加圧条９は表面が滑らかな曲面に成形されているので、折板８の底部８ａ下面に傷をつけることがなく、急峻な応力が加わりに難いため、折板８に対して負担の少ないプレス加工が可能となる。同じくプレス加工の過程において、折板８の底部８ａと側部８ｃの下位が側方へ前記遊び領域１２に許された分だけ拡幅変形するが、加圧条９と支持翼１０の内縁の起立部分によって、その変形の量及び態様が規制され、プレス加工後の体裁が保持される（図９参照）。
【符号の説明】
【００２４】
１  ベース，１ａ  プラットフォーム，２  ガイド，
３  スライダ，
３ａ  軸承部，３ｂ  持ち手，３ｃ  迎え部，３ｄ  プラットフォーム，
４  ストッパ，
５  ハンドル，５ａ  ナット部，５ｂ  ハンドル本体，
６  下型，６ａ  土台，
７  上型，７ａ  表板，７ｂ  裏板，７ｃ  側板，７ｄ  底板，７ｅ  土台，
８  折板，８ａ  底部，８ｂ  鉤部，８ｃ  側部，
９  加圧条，
１０  支持翼，１１  加圧面，１２  遊び領域，
【図１（Ａ）（Ｂ）】
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【図２（Ａ）（Ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５（Ａ）（Ｂ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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