(57)【要約】【課題】沿面距離確保のための絶縁シートの使用量を減らしつつスタータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる回転電機のステータを提供する。【解決手段】回転電機Ｍのステータ１０において、環状をなすステータコア１１にはティース１３が複数配列されるとともに、複数のコイル３０が複数のティース１３間のスロット１２に組み込まれている。ティース１３においてスロット１２に面する側面に係合凹部１３ａが形成されている。コイル３０において、スロット１２に挿入される挿入部３１が一枚の絶縁シート２０によって被覆されるとともに、絶縁シート２０には係合凹部１３ａに係合する係合部２３が形成されている。【選択図】図１
2011239583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなすステータコアにティースが複数配列されるとともに、複数のコイルが前記複数のティース間のスロットに組み込まれている回転電機のステータであって、
前記ティースにおいて前記スロットに面する側面に係合凹部が形成され、
前記コイルにおいて前記スロットに挿入される挿入部が一枚の絶縁シートによって被覆されるとともに、前記絶縁シートに前記係合凹部に係合する係合部が設けられている回転電機のステータ。
【請求項２】
前記絶縁シートは前記挿入部の周囲に巻き付けて設けられ、前記絶縁シートは、前記ステータコアの軸方向に対し直交する面に沿った断面が、前記スロット内における前記軸方向のいずれの位置でも連続している請求項１に記載の回転電機のステータ。
【請求項３】
前記係合凹部は、前記スロットを形成する隣り合うティースのうち一方のティースに形成されるとともに、前記係合部は、前記絶縁シートに１箇所設けられている請求項１又は請求項２に記載の回転電機のステータ。
【請求項４】
前記係合部は、前記絶縁シートの端部側を、前記ステータコアの半径方向における外側から内側に向けて延びるように成形することで形成され、前記絶縁シートの端部が前記係合凹部に係合する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
【請求項５】
前記係合凹部は、前記スロットを形成する隣り合うティースのうち両方のティースに形成されるとともに、前記係合部は、前記絶縁シートに２箇所設けられている請求項１又は請求項２に記載の回転電機のステータ。
【請求項６】
前記係合部は、前記絶縁シートを折り曲げて形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
【請求項７】
前記係合部は、硬化材料により折り曲げ状態で硬化されている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状をなすステータコアにティースが複数配列されるとともに、複数のコイルが複数のティース間のスロットに組み込まれている回転電機のステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機又は発電機として用いられる回転電機において、ステータでは、ステータコアのスロットにコイルが挿入されることでステータコアにコイルが組み付けられている。コイルの組み付け後は、スロット内に挿入されたコイルがステータコアの半径方向内側に向けて移動することを規制し、コイルが回転子（ロータ）と干渉することを規制するための構造が必要となる。例えば、ステータコアから突設されたティースにおいて、スロットの開口部付近となる先端部の両側面に、ステータコアの軸方向に延びる溝を設け、その溝に沿ってスロット楔を挿入することで、スロットの開口部を閉塞する構成が用いられている。
【０００３】
ところが、ティースの先端部に溝を設けると、ティース先端部の断面積を小さくしてしまい、ティースを通過する磁束の流れが妨げられるとともにティース先端部での磁気飽和がすぐに大きくなって回転電機のトルクが低下してしまう。そこで、ティースの先端部に溝を設けることなく、ステータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制する構造として、例えば、特許文献１に開示の技術が挙げられる。
【０００４】
図９に示すように、特許文献１のステータ９０において、ステータコア９１に複数配列されたティース９２には、スロット９３に面する側面に係合凹部９２ａを備える。また、コイル９４は、スロット９３内に挿入されるコイル辺部９４ａにおいて、係合凹部９２ａに対応する位置に弾性凸部９５ａを備える。この弾性凸部９５ａは、コイル９４とステータコア９１とを絶縁するために、コイル辺部９４ａに巻き付けられた絶縁シート９５の一部によって形成されている。すなわち、弾性凸部９５ａは、絶縁シート９５の一部を係合凹部９２ａ側へ突出させるように折り曲げて形成されている。そして、コイル辺部９４ａがスロット９３内に挿入された状態では、弾性凸部９５ａがティース９２の係合凹部９２ａに係合するため、溝形成によるトルク低下を招くことなく、コイル９４のステータコア９１の半径方向内側に向けた移動が規制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７４８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１において、弾性凸部９５ａはコイル辺部９４ａに巻き付けられる絶縁シート９５の一部によって形成されている。そして、絶縁シート９５においては、弾性凸部９５ａが係合凹部９２ａに向けて突出するようにするため、第１絶縁シート９５１と第２絶縁シート９５２とを組み合わせて形成している。よって、特許文献１においては、コイル辺部９４ａとステータコア９１との間での沿面距離を確保するために、第１絶縁シート９５１と第２絶縁シート９５２とを２箇所で重なり合わせる必要があり、沿面距離を確保しつつコイルの移動を規制するために絶縁シート９５の使用量が多くなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、沿面距離確保のための絶縁シートの使用量を減らしつつスタータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる回転電機のステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、環状をなすステータコアにティースが複数配列されるとともに、複数のコイルが前記複数のティース間のスロットに組み込まれている回転電機のステータである。そして、前記ティースにおいて前記スロットに面する側面に係合凹部が形成され、前記コイルにおいて前記スロットに挿入される挿入部が一枚の絶縁シートによって被覆されるとともに、前記絶縁シートに前記係合凹部に係合する係合部が設けられている。
【０００９】
さらに、前記絶縁シートは前記挿入部の周囲に巻き付けて設けられ、前記絶縁シートは、前記ステータコアの軸方向に対し直交する面に沿った断面が、前記スロット内における前記軸方向のいずれの位置でも連続しているものである。
【００１０】
これによれば、コイルに一体に設けられた絶縁シートに係合部が設けられ、この係合部がティースに形成された係合凹部に係合することにより、スタータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる。また、絶縁シートは、一枚の絶縁シートのみを使用してコイルに設けられている。よって、例えば、２枚の絶縁シートを組み合わせて、コイルとステータコアとの沿面距離を確保する場合と比べると、絶縁シートの使用量を減らしつつ、ステータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる。
【００１１】
また、前記係合凹部は、前記スロットを形成する隣り合うティースのうち一方のティースに形成されるとともに、前記係合部は、前記絶縁シートに１箇所設けられていてもよい。これによれば、２つの係合凹部に係合可能とするように２つの係合部を絶縁シートに設ける場合と比べると、絶縁シートの使用量を減らすことができる。
【００１２】
また、前記係合部は、前記絶縁シートの端部側を、前記ステータコアの半径方向における外側から内側に向けて延びるように成形することで形成され、前記絶縁シートの端部が前記係合凹部に係合するものである。
【００１３】
これによれば、コイルがステータコアの半径方向内側に向けて移動しようとすると係合部もステータコアの半径方向内側に向けて移動しようとする。このとき、係合部がその移動方向に沿って延び、その係合部の先端が絶縁シートの端部となっている。よって、コイルがステータコアの半径方向内側に向けて移動しようとしても、絶縁シートの端部（係合部の先端）が係合凹部の内面に当接するため、ステータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる。
【００１４】
また、前記係合凹部は、前記スロットを形成する隣り合うティースのうち両方のティースに形成されるとともに、前記係合部は、前記絶縁シートに２箇所設けられていてもよい。これによれば、係合凹部と係合部との係合箇所が１箇所の場合と比べると、ステータコアの半径方向内側へのコイルの移動をより確実に規制することができる。
【００１５】
また、前記係合部は、前記絶縁シートを折り曲げて形成されていてもよい。これによれば、係合部を簡単に形成することができる。
また、前記係合部は、硬化材料により折り曲げ状態で硬化されていてもよい。これによれば、コイルをステータコアに組み込む際や、回転電機の振動等によって、係合部が変形してしまうことを防止することができ、係合凹部に対する係合部の係合が解除されてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、沿面距離確保のための絶縁シートの使用量を減らしつつスタータコアの半径方向内側へ向けたコイルの移動を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は実施形態のステータを示す平断面図、（ｂ）はスロット及びコイルを示す部分拡大平断面図。
【図２】実施形態のステータを示す斜視図。
【図３】コイルを示す斜視図。
【図４】ステータコアとコイルとを示す分解斜視図。
【図５】係合部の別例を示す部分拡大平断面図。
【図６】係合部の別例を示す部分拡大平断面図。
【図７】係合凹部及び係合部の別例を示す部分拡大平断面図。
【図８】係合凹部及び係合部の別例を示す部分拡大平断面図。
【図９】背景技術を示す部分拡大平断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１（ａ）及び図２に示すように、回転電機Ｍは、ステータ１０と、このステータ１０内に配設されるとともにステータ１０内で回転するロータ１５とからなる。ステータ１０は、環状のステータコア１１を備えるとともに、ステータコア１１の内周には複数配列されたティース１３が形成されている。また、ステータ１０には、ステータコア１１の周方向に隣り合うティース１３の間にスロット１２が形成されている。そして、ステータ１０は、複数のスロット１２に組み込まれた複数のコイル３０を備えている。
【００１９】
ステータコア１１は、磁性体（鋼板）製の複数枚のコア板を積層して構成されている。ステータコア１１の内周面には、ティース１３がステータコア１１の半径方向に沿ってステータコア１１の内周面からステータコア１１の中心軸Ｐに向けて延びるように形成されている。なお、図４に示すように、ステータコア１１において、中心軸Ｐの延びる方向をステータコア１１の軸方向とする。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示すように、ティース１３は、その平面形状が基端（ステータコア１１の内周面）から先端に向かうに従い徐々に細くなるように形成されている。そして、隣り合うティース１３の間には、ステータコア１１の半径方向に沿って細長に延びるスロット１２が形成されている。
【００２１】
ステータコア１１の周方向において、スロット１２を挟んで隣り合う一対のティース１３のうちの一方のティース１３において、スロット１２に面する一側面には、係合凹部１３ａがティース１３の厚み方向へ凹むように形成されている。係合凹部１３ａは、ティース１３の基端側（スロット１２の奥側）に形成されている。ここで、ステータコア１１のスロット１２奥部に沿って延びる仮想円Ｃ（ステータコア１１の内周面）から、ステータコア１１の半径方向に沿ったティース１３の先端までの長さＬにおいて、係合凹部１３ａはティース１３の長さＬの中間位置ＬＨよりもティース１３の基端側（スロット１２の奥側）に形成されている。さらに、係合凹部１３ａは、ステータコア１１の軸方向全体に亘って延びるように形成されている。
【００２２】
そして、スロット１２は、ティース１３の先端から基端に向けて一定の開口幅を有するとともに、ティース１３の基端側で係合凹部１３ａによって開口幅が広がるように形成されている。なお、スロット１２の開口幅とは、ステータコア１１の半径方向に対し直交する方向へのスロット１２の開口長さである。また、ティース１３の厚さ（ステータコア１１の半径方向に対し直交する方向への長さ）は、係合凹部１３ａが形成された部位の厚さＴ１が、ティース１３の先端面での厚さＴ２より厚くなっている。
【００２３】
次に、コイル３０について説明する。
図３及び図４に示すように、コイル３０は、断面が長方形の均一な幅のコイル線（平角線）を所定の形状に巻回して形成されるとともにコイル線は絶縁被覆されている。コイル３０は、２つのスロット１２内に挿入される一対の挿入部３１と、両挿入部３１の一端側に連続する第１コイルエンド部３２と、両挿入部３１の他端側に連続する第２コイルエンド部３３とを有する。図１（ｂ）に示すように、両挿入部３１は、スロット１２内に挿入可能となるように断面矩形状に整列巻きされて形成されている。また、図３に示すように、第１コイルエンド部３２は、両挿入部３１からステータコア１１の半径方向に沿ってステータコア１１の半径方向外側となる方に向けて延びる第１起立部３２ａを備えるとともに、両第１起立部３２ａ同士を繋ぐようにステータコア１１の周方向に沿って弧状に延びる第１渡り部３２ｂを備えている。
【００２４】
また、コイル３０において、第２コイルエンド部３３は、挿入部３１からステータコア１１の半径方向内側となる方に向けて延びる第２起立部３３ａを備えるとともに、両第２起立部３３ａ同士を繋ぐようにステータコア１１の周方向に沿って延びる第２渡り部３３ｂを備えている。そして、第２渡り部３３ｂにおいて、ステータコア１１の半径方向に沿った積層厚さは、スロット１２の幅方向に沿った積層厚さと同じになっている。
【００２５】
図１（ｂ）及び図３に示すように、コイル３０において、両挿入部３１の周面３１ａ（絶縁被覆領域）には絶縁シート２０が接着剤を用いて巻き付けられている。絶縁シート２０は、電気的絶縁性を有するとともに、所要の剛性を有する絶縁紙により形成されている。実施形態では、絶縁シート２０に剛性を持たせるため、絶縁紙の厚みを所定の厚みに設定している。
【００２６】
絶縁シート２０は、一枚の矩形状をなす絶縁紙を挿入部３１の周面３１ａを包囲するように折り曲げながら挿入部３１に巻き付けて設けられている。また、絶縁シート２０は、挿入部３１を巻き付ける方向で相対向する第１端部２０ａと第２端部２０ｂとが、挿入部３１の周面３１ａ上で互いに重なり合うように折り曲げられている。そして、第１端部２０ａは、その端縁が挿入部３１の角部近傍に位置するように挿入部３１の周面３１ａに直接重ねられている。一方、第２端部２０ｂは、第１端部２０ａの端縁が位置する角部から折り曲げられた後、第１端部２０ａ上に重なり合うように折り曲げられ、第２端部２０ｂの端縁は第１端部２０ａ上で自由端となっている。そして、第２端部２０ｂは、絶縁シート２０における挿入部３１に沿った長さ全体に亘るように形成されている。本実施形態では、絶縁シート２０における第２端部２０ｂ側によって、ティース１３の係合凹部１３ａに係合する係合部２３が形成されている。すなわち、係合部２３は、絶縁シート２０の第２端部２０ｂ側を、ステータコア１１の半径方向における外側から内側に向けて延びるように成形して形成されている。
【００２７】
また、第１端部２０ａと第２端部２０ｂとが重なり合う長さ、挿入部３１とスロット１２（ステータコア１１）との間の、絶縁シート２０の表面に沿った最短距離である沿面距離を確保できる長さに設定されている。さらに、第２端部２０ｂと第１端部２０ａとの間には硬化材料としてのワニス２１が充填され、このワニス２１により第２端部２０ｂが変形不能に硬化されている。
【００２８】
そして、図４に示すように、上記構成のコイル３０は、挿入部３１の長さ方向に沿ってステータコア１１に向けて移動させ、第２コイルエンド部３３側から一方の挿入部３１を所定のスロット１２に挿入するとともに、他方の挿入部３１を所定のスロット１２からｎ個離れたスロット１２に挿入することで、ステータコア１１に組み込まれる。このとき、第２コイルエンド部３３の両第２起立部３３ａは、スロット１２の開口からステータコア１１内に向けて突出しているとともに、第２渡り部３３ｂはステータコア１１の内周面より内側を通過する。そして、コイル３０は、第１コイルエンド部３２の第１渡り部３２ｂが、ステータコア１１の端面から必要な空間距離を確保した状態でステータコア１１に保持される。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、コイル３０がステータコア１１に組み込まれた状態では、絶縁シート２０の係合部２３（第２端部２０ｂ側）が、ステータコア１１の半径方向の外側から内側に向けて延びている。そして、その係合部２３の先端（第２端部２０ｂの先端）が係合凹部１３ａの内面に当接することで、係合部２３がティース１３の係合凹部１３ａに係合している。この係合により、ステータコア１１の半径方向内側へ向けたコイル３０の移動が規制されるようになっている。
【００３０】
また、ステータコア１１の軸方向に対し直交する面に沿った絶縁シート２０の断面は、スロット１２内におけるステータコア１１の軸方向のいずれの位置でも連続しており、絶縁シート２０が、スロット１２内で第１端部２０ａの先端と第２端部２０ｂの先端とを結ぶ経路になっている。また、上記断面では、絶縁シート２０は係合部２３が形成された部位のみが沿面距離確保のために二重に形成されるとともに、それ以外の部位は一重に形成されている。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ステータコア１１の各ティース１３において、スロット１２に面する側面には係合凹部１３ａが形成されている。また、コイル３０には絶縁シート２０が巻き付けられ、この絶縁シート２０には係合部２３（第２端部２０ｂ側）が設けられている。コイル３０がステータコア１１に組み込まれた状態では、絶縁シート２０の係合部２３がティース１３の係合凹部１３ａに係合する。そして、係合部２３の係合凹部１３ａに対する係合により、ステータコア１１の半径方向内側へ向けたコイル３０の移動を規制することができる。また、絶縁シート２０は、一枚の絶縁紙のみを使用してコイル３０に設けられており、さらに、ステータコア１１の軸方向に対し直交する面に沿った絶縁シート２０の断面は、スロット１２内におけるステータコア１１の軸方向のいずれの位置でも連続している。加えて、絶縁シート２０の第１端部２０ａと第２端部２０ｂを重ねることで、コイル３０とステータコア１１との間での沿面距離を確保している。よって、本実施形態のステータ１０においては、２枚の絶縁シートを使用していた背景技術と比べると、沿面距離確保のための絶縁シート２０の使用量を減らしつつ、ステータコア１１の半径方向内側へ向けたコイル３０の移動を規制することができる。
【００３２】
（２）絶縁シート２０を巻き付ける方向において対向する第１端部２０ａと第２端部２０ｂとを重ね、二重にすることで絶縁シート２０に係合部２３（第２端部２０ｂ）が形成されている。よって、コイル３０の挿入部３１に巻き付けられた絶縁シート２０において、その巻き付ける方向の１箇所だけに開かれた部位が存在することになる。したがって、２枚の絶縁シートを使用した背景技術のように、絶縁シート２０を巻き付ける方向で２箇所に開かれた部位が存在する場合と比べると、絶縁シート２０による絶縁機能を高めることができる。
【００３３】
（３）スロット１２を形成する隣り合うティース１３のうち、一方のティース１３のみに係合凹部１３ａが形成されている。よって、絶縁シート２０にも係合部２３（第２端部２０ｂ）を１箇所だけ設ければよい。ここで、スロット１２を形成する隣り合うティース１３それぞれに係合凹部１３ａを形成し、絶縁シート２０にも両係合凹部１３ａに係合するように係合部２３を２箇所設けると、各係合部２３での沿面距離を確保するために絶縁シート２０の使用量が多くなる。したがって、係合凹部１３ａ及び係合部２３それぞれを２箇所ずつとする場合と比べると、本実施形態のように、係合凹部１３ａ及び係合部２３を１箇所とする場合は、絶縁シート２０の使用量を減らすことができる。
【００３４】
（４）係合部２３は、絶縁シート２０の第２端部２０ｂ側を、ステータコア１１の半径方向における外側から内側に向けて延びるように成形することが形成されている。このため、コイル３０と共に係合部２３がステータコア１１の半径方向内側に向けて移動しようとしたとき、係合部２３（第２端部２０ｂ）の移動先に係合凹部１３ａの内面が位置している。よって、コイル３０がステータコア１１の半径方向内側に向けて移動しようとしても、絶縁シート２０の係合部２３、すなわち第２端部２０ｂの先端を係合凹部１３ａの内面に当接させることができ、ステータコア１１の半径方向内側へ向けたコイル３０の移動を規制することができる。
【００３５】
（５）絶縁シート２０において、第１端部２０ａと第２端部２０ｂの間にワニス２１が充填され、このワニス２１により係合部２３（第２端部２０ｂ側）が変形不能に硬化されている。よって、係合凹部１３ａ内で係合部２３が変形して、係合凹部１３ａに対する係合部２３の係合が解除されてしまうことを防止することができる。
【００３６】
（６）コイル３０は、その挿入部３１の長さ方向（軸方向）へ移動させてステータコア１１に組み込まれている。このため、ワニス２１により硬化された係合部２３（第２端部２０ｂ側）を、ステータコア１１の軸方向の端面側からそのまま係合凹部１３ａに挿入し、係合させることができる。よって、例えば、コイル３０をステータコア１１の半径方向内側から外側へ向けて移動させてスロット１２に挿入部３１を組み込む場合のように、係合部２３がステータコア１１に接触して折り返されてしまったり、係合凹部１３ａに係合不能な状態に変形してしまうことを防止することができる。
【００３７】
（７）ステータコア１１の半径方向内側に向けたコイル３０の移動を規制するため、本実施形態では、絶縁シート２０に係合部２３（第２端部２０ｂ側）を設けるとともに、ティース１３に係合凹部１３ａを形成している。そして、係合凹部１３ａは、ステータコア１１の半径方向に沿ったティース１３の長さＬにおいて、その長さＬの中間位置ＬＨよりもティース１３の基端側に形成されているため、ティース１３先端部の断面積が小さくなることがなく、ティース１３を通過する磁束の流れが妨げられることがない。したがって、ステータコア１１の半径方向内側に向けたコイル３０の移動を規制するために、ティース１３に係合凹部１３ａを形成しつつも、その形成位置を設定することにより回転電機Ｍのトルクが低下することを回避することができる。
【００３８】
（８）絶縁シート２０は、一枚の絶縁紙のみを使用して各挿入部３１に設けられており、絶縁シート２０の折り曲げにより係合部２３（第２端部２０ｂ側）を形成している。よって、２枚の絶縁シートを組み付けて挿入部を包囲しつつ、沿面距離を確保するために２枚の絶縁シートの重ね合わせ量を調節する必要がある場合と比べると、絶縁シート２０を挿入部３１に巻き付けてコイル３０を形成する作業を簡単に行うことができる。
【００３９】
（９）挿入部３１の周面３１ａを被覆するように絶縁シート２０を巻き付けながら折り曲げ、その巻き付け方向に対向する絶縁シート２０の第１端部２０ａと第２端部２０ｂのうち、一方の第２端部２０ｂ側によって係合部２３が形成されている。すなわち、挿入部３１を被覆するために絶縁シート２０を折り曲げると同時に係合部２３が形成されており、係合部２３を簡単に形成することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５に示すように、第２端部２０ｂと第１端部２０ａとの間にワニス２１を充填しなくてもよい。
【００４１】
○  実施形態では、絶縁シート２０を挿入部３１に巻き付ける方向で相対向する第１端部２０ａと第２端部２０ｂとを、挿入部３１の周面３１ａ上で互いに重なり合うように折り曲げ、第１端部２０ａ上の第２端部２０ｂにより係合部２３を形成したが、以下のように変更してもよい。図６に示すように、第２端部２０ｂを挿入部３１の角部から折り曲げ、挿入部３１の周面３１ａ上に直接重ねる一方で、第１端部２０ａを第２端部２０ｂ上に重ねた後、さらに、第１端部２０ａを折り返し、その折り返した部位により係合凹部１３ａに係合する係合部２０ｃを形成してもよい。
【００４２】
○  図７に示すように、スロット１２を形成する隣り合うティース１３のうち、両方のティース１３においてスロット１２に面する側面それぞれに係合凹部１３ａを形成してもよい。この場合、絶縁シート２０には両係合凹部１３ａに係合するように係合部２０ｄが２箇所形成される。図７に示すように、係合部２０ｄは、係合凹部１３ａに対向する部位を四角形状をなすように折り曲げて形成されている。このように構成すると、係合凹部１３ａと係合部２０ｄとの係合箇所が２箇所形成されるため、係合箇所が１箇所の場合と比べると、ステータコア１１の半径方向内側へ向けたコイル３０の移動をより確実に規制することができる。
【００４３】
○  図８に示すように、スロット１２を形成する隣り合うティース１３のうち、両方のティース１３においてスロット１２に面する側面それぞれに係合凹部１３ａを形成してもよい。この場合、絶縁シート２０には両係合凹部１３ａに係合するように係合部２０ｅが２箇所形成される。図８に示すように、係合部２０ｅは、係合凹部１３ａに対向する部位を三角形状をなすように折り曲げて形成されている。また、第１端部２０ａと第２端部２０ｂとは、スロット１２に面するステータコア１１の内周面と対向する位置で互いに重なり合わされている。
【００４４】
○  実施形態では、係合部２３（第２端部２０ｂ側）を、絶縁シート２０における挿入部３１に沿った長さ全体に亘るように形成したが、係合部２３（第２端部２０ｂ）を、絶縁シート２０における挿入部３１に沿った長さ全体の一部となるように、絶縁シート２０の一部を切り起こして形成してもよい。この場合、係合凹部１３ａは、ステータコア１１の軸方向全体に亘って延びるように形成されていてもよいし、切り起こした係合部２３が係合可能となるように、ステータコア１１の軸方向の一部に形成されていてもよい。
【００４５】
○  片面に樹脂が塗布された絶縁シート２０をコイル３０に巻き、熱で硬化させて、コイル３０と絶縁シート２０を一体化してもよい。
○  絶縁シート２０をコイル３０に巻き付けた後、接着剤でなくワニスで固めてコイル３０と絶縁シート２０を一体化してもよい。
【００４６】
○  絶縁シート２０を両面テープでコイル３０に貼り付けて一体化してもよい。
○  接着剤等により絶縁シート２０をコイル３０に固定することには限定されず、絶縁シート２０をコイル３０に巻き付けるだけであってもよい。
【００４７】
○  絶縁シート２０は絶縁紙に限定されず、シート状のものであって絶縁被覆領域に応じた外形形状に予め形成することが可能である物であれば適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ…回転電機、１０…ステータ、１１…ステータコア、１２…スロット、１３…ティース、１３ａ…係合凹部、２０…絶縁シート、２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２３…係合部、２１…硬化材料としてのワニス、３０…コイル、３１…挿入部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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