(57)【要約】【課題】  加圧荷重が目標荷重を超過することを防ぎ、かつ、加圧処理時間を短縮することができるサーボモータで駆動される電動シリンダの制御方法及び電動シリンダの制御システムを実現する【解決手段】サーボコントローラ１７は、ロッド１１の駆動速度と、加圧荷重Ｐｍが目標荷重Ｐｔを超えないようにロッド１１を停止させる判定を行うために用いる停止荷重Ｐｓと、を設定可能に構成されており、ロッド１１の速度制御による駆動を行い、荷重検出器１３によって検出された加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であるか否かを判定し、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であると判定した場合に、サーボアンプ１６にロッド１１の駆動速度が０になる停止信号を出力し、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓに到達するまではロッド１１を減速せずに、ロッド１１を目標荷重Ｐｔで停止させることができる。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドを軸方向に移動させる電動シリンダと、ロッドに連結され被加圧部材に負荷される加圧荷重を検出する荷重検出器と、電動シリンダを駆動させるサーボモータと、サーボモータ及びサーボコントローラに電気的に接続され、サーボモータの駆動を制御するサーボアンプと、荷重検出器及びサーボアンプに電気的に接続され、サーボモータの速度制御のための速度制御指令をサーボアンプに出力するサーボコントローラと、を備えた電動シリンダ装置における電動シリンダの制御方法であって、
前記サーボコントローラにおいて、
前記ロッドの駆動速度と、前記加圧荷重が目標荷重を超えないように前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる判定を行うために用いる目標荷重以下に設定された荷重値である停止荷重と、を設定し、
前記サーボコントローラに入力された前記ロッドの駆動速度に基づいて前記サーボコントローラから前記サーボアンプに速度指令信号を出力するステップＳ１と、
前記サーボアンプが、前記速度指令信号に基づいて、前記サーボモータへモータ駆動電流を出力するステップＳ２と、
前記モータ駆動電流により前記サーボモータを回転駆動し、前記ロッドを駆動するステップＳ３と、
前記荷重検出器によって検出された加圧荷重に応じた加圧荷重信号を、前記荷重検出器から前記サーボコントローラに出力するステップＳ４と、
前記サーボコントローラにおいて、前記加圧荷重信号に基づいて加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定するステップＳ５と、
加圧荷重が停止荷重以上であると判定された場合に、前記サーボコントローラから前記サーボアンプへの速度指令信号の出力を停止する、または、前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力するステップＳ６と、
前記速度指令信号の出力の停止または前記反転信号に基づいて、前記サーボアンプが、前記サーボモータへのモータ駆動電流の出力を停止または前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させるモータ駆動電流を出力するステップＳ７と、
を備えたことを特徴とする電動シリンダの制御方法。
【請求項２】
前記停止荷重は、設定された前記ロッドの駆動速度と前記目標荷重とに基づいて、前記サーボコントローラにおいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の電動シリンダの制御方法。
【請求項３】
ロッドを軸方向に移動させる電動シリンダと、ロッドに連結され被加圧部材に負荷される加圧荷重を検出する荷重検出器と、電動シリンダを駆動させるサーボモータと、サーボモータ及びサーボコントローラに電気的に接続され、サーボモータの駆動を制御するサーボアンプと、荷重検出器及びサーボアンプに電気的に接続され、サーボモータの速度制御のための速度制御指令をサーボアンプに出力するサーボコントローラと、を備えた電動シリンダ装置における電動シリンダの制御システムであって、
前記サーボコントローラは、
前記ロッドの駆動速度と、前記加圧荷重が目標荷重を超えないように前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる判定を行うために用いる目標荷重以下に設定された荷重値である停止荷重と、を設定可能に構成されており、
設定された前記ロッドの駆動速度に基づき、前記ロッドの速度制御による駆動を行い、前記荷重検出器によって検出された加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定し、加圧荷重が停止荷重以上であると判定した場合に、
前記サーボコントローラから前記サーボアンプへの速度指令信号の出力を停止、または、前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力し、前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させることを特徴とする電動シリンダの制御システム。
【請求項４】
前記サーボコントローラは、設定された前記ロッドの駆動速度と目標荷重とに基づいて停止荷重を設定する停止荷重設定手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の電動シリンダの制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーボモータで駆動される電動シリンダの制御方法及び電動シリンダの制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加圧部材を一定目標荷重で加圧処理するため、サーボモータ及び荷重検出器を使用し、荷重検出器で検出された荷重をサーボモータにフィードバックして加圧荷重をコントロールする機構の加圧装置が知られている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
しかし、上述の加圧装置では電動シリンダロッドを５ｍｍ／ｓ以上の速度で駆動しているため、加圧装置の慣性などにより目標加圧荷重において電動シリンダロッドが停止せずに目標加圧荷重を大幅に超過した荷重が被加圧部材に加わり（オーバーロード）、被加圧部材を適切に加圧処理することができない、更には過負荷により荷重検出器を破損してしまうなどの問題があった。
【０００４】
そのため、電動シリンダロッドの先端が被加圧部材に衝突する直前に電動シリンダロッドの駆動速度を１ｍｍ／ｓ程度に減速し、加圧処理を行う方法が用いられてきた（例えば、特許文献３）。
【０００５】
しかし、この場合には電動シリンダロッドの駆動速度を極端に減速する必要があるため、加圧処理に要する加圧処理時間が著しく長くなり、とりわけ短サイクルタイムで繰り返し連続の加圧処理を行うような工程にこの方法を用いると、生産性の低下が避けられないという問題があった。
【０００６】
更には、上記問題点を解決する目的で、電動シリンダロッドの先端が被加圧部材に衝突した後、加圧荷重が目標加圧荷重に達するまでの間に電動シリンダロッドの駆動速度を加圧荷重の増加に伴い一定減速率で減速、もしくは比例減速させ、加圧処理を行う方法が提案されている（例えば、特許文献４、特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１３８１１０号公報
【特許文献２】特開２００９−１０１４１９号公報
【特許文献３】特開平１１−１９２５９８号公報
【特許文献４】特開平９−３１４３９９号公報
【特許文献５】特開２００５−２５４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献４、特許文献５に記載の技術においても、目標加圧荷重が大きくなればなるほど、減速開始から加圧荷重が目標加圧荷重に達するまでの時間が長くなるため、加圧処理時間が長くなり、短いサイクルタイムで連続加圧処理を行う工程では生産性が低下するという問題があった。
【０００９】
ここで、特許文献４に記載の技術では、サーボプレスコントローラからサーボドライバーへの信号出力にはパルス信号が用いられる位置制御モードが採用されているが、位置制御モードを使用した場合、装置駆動系の機械要素の慣性の影響だけでなく、サーボモータを駆動するサーボアンプにおいて生じる溜りパルスもオーバーロードの原因となる。
従って、位置制御モードで加圧装置を制御する場合には、溜りパルスの問題を解決しない限り、特許文献４に記載された制御方法だけでは不十分であり、加圧処理時間が長くなったり、加圧荷重が目標荷重を大きく超過したりする問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、サーボモータで駆動される電動シリンダの制御方法及び電動シリンダの制御システムにおいて、加圧荷重が目標荷重を超過することを防ぎ、かつ、加圧処理時間を短縮することができる電動シリンダの制御方法及び電動シリンダの制御システムを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ロッドを軸方向に移動させる電動シリンダと、ロッドに連結され被加圧部材に負荷される加圧荷重を検出する荷重検出器と、電動シリンダを駆動させるサーボモータと、サーボモータ及びサーボコントローラに電気的に接続され、サーボモータの駆動を制御するサーボアンプと、荷重検出器及びサーボアンプに電気的に接続され、サーボモータの速度制御のための速度制御指令をサーボアンプに出力するサーボコントローラと、を備えた電動シリンダ装置における電動シリンダの制御方法であって、前記サーボコントローラにおいて、前記ロッドの駆動速度と、前記加圧荷重が目標荷重を超えないように前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる判定を行うために用いる目標荷重以下に設定された荷重値である停止荷重と、を設定し、前記サーボコントローラに入力された前記ロッドの駆動速度に基づいて前記サーボコントローラから前記サーボアンプに速度指令信号を出力するステップＳ１と、前記サーボアンプが、前記速度指令信号に基づいて、前記サーボモータへモータ駆動電流を出力するステップＳ２と、前記モータ駆動電流により前記サーボモータを回転駆動し、前記ロッドを駆動するステップＳ３と、前記荷重検出器によって検出された加圧荷重に応じた加圧荷重信号を、前記荷重検出器から前記サーボコントローラに出力するステップＳ４と、前記サーボコントローラにおいて、前記加圧荷重信号に基づいて加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定するステップＳ５と、加圧荷重が停止荷重以上であると判定された場合に、前記サーボコントローラから前記サーボアンプへの速度指令信号の出力を停止する、または、前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力するステップＳ６と、前記速度指令信号の出力の停止または前記反転信号に基づいて、前記サーボアンプが、前記サーボモータへのモータ駆動電流の出力を停止または前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させるモータ駆動電流を出力するステップＳ７と、を備えた、という技術的手段を用いる。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ステップＳ１により、サーボコントローラに入力されたロッドの駆動速度に基づいてサーボコントローラからサーボアンプに速度指令信号を出力し、ステップＳ２により、サーボアンプが、速度指令信号に基づいて、サーボモータへモータ駆動電流を出力し、ステップＳ３により、モータ駆動電流によりサーボモータを回転駆動し、ロッドを駆動し、ステップＳ４により、荷重検出器によって検出された加圧荷重に応じた加圧荷重信号を、荷重検出器からサーボコントローラに出力し、ステップＳ５により、サーボコントローラにおいて、加圧荷重信号に基づいて加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定し、ステップＳ６により、加圧荷重が停止荷重以上であると判定された場合に、サーボコントローラからサーボアンプへの速度指令信号の出力を停止、または、ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力し、速度指令信号の出力の停止または反転信号に基づいて、サーボアンプが、サーボモータへのモータ駆動電流の出力を停止またはロッドを加圧方向と逆方向に移動させるモータ駆動電流を出力することができる。
これにより、設定されたロッドの駆動速度に基づき、ロッドの速度制御による駆動を行い、荷重検出器によって検出された加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定し、加圧荷重が停止荷重以上であると判定した場合に、サーボアンプにロッドの停止信号または反転信号を出力し、ロッドを目標荷重で停止または反転させることができる。また、加圧荷重が停止荷重に到達するまではロッドを減速しないため、加圧処理時間を短縮することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電動シリンダの制御方法において、
前記停止荷重は、設定された前記ロッドの駆動速度と前記目標荷重とに基づいて、前記サーボコントローラにおいて設定される、という技術的手段を用いる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、停止荷重は、設定されたロッドの駆動速度と目標荷重とに基づいて、サーボコントローラにおいて設定されるため、停止荷重を求めてサーボコントローラに入力する手間が省けるとともに、停止荷重の計算・入力ミスを防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、ロッドを軸方向に移動させる電動シリンダと、ロッドに連結され被加圧部材に負荷される加圧荷重を検出する荷重検出器と、電動シリンダを駆動させるサーボモータと、サーボモータ及び前記サーボコントローラに電気的に接続され、サーボモータの駆動を制御するサーボアンプと、荷重検出器及びサーボアンプに電気的に接続され、サーボモータの速度制御のための速度制御指令をサーボアンプに出力するサーボコントローラと、を備えた電動シリンダ装置における電動シリンダの制御システムであって、前記サーボコントローラは、前記ロッドの駆動速度と、前記加圧荷重が目標荷重を超えないように前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる判定を行うために用いる目標荷重以下に設定された荷重値である停止荷重と、を設定可能に構成されており、設定された前記ロッドの駆動速度に基づき、前記ロッドの速度制御による駆動を行い、前記荷重検出器によって検出された加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定し、加圧荷重が停止荷重以上であると判定した場合に、前記サーボコントローラから前記サーボアンプへの速度指令信号の出力を停止、または、前記ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力し、前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる、という技術的手段を用いる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、サーボコントローラは、ロッドの駆動速度と、加圧荷重が目標荷重を超えないように前記ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させる判定を行うために用いる目標荷重以下に設定された荷重値である停止荷重と、を設定可能に構成されており、設定された前記ロッドの駆動速度に基づき、ロッドの速度制御による駆動を行い、荷重検出器によって検出された加圧荷重が停止荷重以上であるか否かを判定し、加圧荷重が停止荷重以上であると判定した場合に、サーボコントローラからサーボアンプへの速度指令信号の出力を停止、または、ロッドを加圧方向と逆方向に移動させる反転信号を出力し、ロッドを停止または加圧方向と逆方向に移動させることができる。
これにより、ロッドを目標荷重で停止または反転させることができるとともに、加圧荷重が停止荷重に到達するまではロッドを減速しないため、加圧処理時間を短縮することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の電動シリンダの制御システムにおいて、前記サーボコントローラは、設定された前記ロッドの駆動速度と目標荷重とに基づいて停止荷重を設定する停止荷重設定手段を備えた、という技術的手段を用いる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、サーボコントローラは、設定された前記ロッドの駆動速度と目標荷重とに基づいて停止荷重を設定する停止荷重設定手段を備えているため、停止荷重を求めてサーボコントローラに入力する手間が省けるとともに、停止荷重の計算・入力ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の電動シリンダの制御システムを備えたプレス加工装置の概略図である。
【図２】本発明の電動シリンダの制御方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施例における、電動シリンダの目標荷重と停止荷重との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の電動シリンダの制御方法を適用した場合と、比例減速方法（比較例）を適用した場合との加圧荷重の変動波形を比較して示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、電動シリンダ装置としてプレス加工装置を例に、電動シリンダの制御システム及び制御方法を、図を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、プレス加工装置１は、被加工部材Ｍをプレス加工するロッド１１を軸方向に移動させる電動シリンダ１２と、ロッド１１に連結され被加工部材Ｍに負荷される荷重を検出する荷重検出器１３と、電動シリンダ１２を駆動させるサーボモータ１４と、サーボモータ１４と接続され、ロッド１１の位置を検出する位置検出器１５と、サーボモータ１４及びサーボコントローラ１７に電気的に接続され、サーボモータ１４の駆動を制御するサーボアンプ１６と、荷重検出器１３及びサーボアンプ１６に電気的に接続され、サーボモータ１４の速度制御のための速度制御指令をサーボアンプ１６に出力するいわゆる位置決めユニットであるサーボコントローラ１７と、を備えている。
【００２２】
電動シリンダ１２の制御システムとして作動する制御ユニット２０は、荷重検出器１３、サーボモータ１４、サーボアンプ１６及びサーボコントローラ１７から構成される。
ここで、サーボアンプ１６及びサーボコントローラ１７は少なくともサーボモータ１４の駆動を速度制御モードで制御可能に構成されている。本実施形態では、位置制御モード、トルク制御モードの切り替えが可能な構成となっている。
【００２３】
次に本発明の制御方法について図２を参照して説明する。まず、サーボコントローラ１７における制御モードとして速度制御モードを選択し、図示しない入力装置により、サーボコントローラ１７にロッド１１の駆動速度及び被加圧部材７を加圧する目標荷重Ｐｔ及び停止荷重Ｐｓを入力する。
【００２４】
ここで、停止荷重Ｐｓは、プレス加工装置１の装置駆動系の機械要素の慣性の影響などの負荷荷重のオーバーロード要因を考慮して、後述するステップＳ７において停止荷重Ｐｓにて電動シリンダ１２の駆動を停止制御した場合に、ロッド１１が目標荷重Ｐｔで停止するように解析的または実験的に求めた、目標荷重Ｐｔよりも低く設定される荷重値である。
【００２５】
プレス加工を行う被加工部材Ｍをプレス加工装置１の所定の位置にセットした後に、運転を開始すると、ステップＳ１では、入力されたロッド１１の駆動速度に基づいてサーボコントローラ１７がサーボアンプ１６に速度指令信号を出力する。
【００２６】
続くステップＳ２では、サーボアンプ１６は、ステップＳ１でサーボコントローラ１７から入力された速度指令信号に基づいて、サーボモータ１４へモータ駆動電流を出力する。
【００２７】
続くステップＳ３では、サーボアンプ１６から入力されたモータ駆動電流によりサーボモータ１４が回転駆動される。サーボモータ１４の回転運動は、電動シリンダ１２に内蔵されたボールねじ機構によって直線運動に変換され、ロッド１１を駆動する。これにより、ロッド１１が前方へ押し出され、ロッド１１が被加圧部材Ｍを加圧する。加圧荷重Ｐｍは荷重検出器１３によって検出される。
【００２８】
続くステップＳ４では、荷重検出器１３によって検出された加圧荷重Ｐｍに応じた加圧荷重信号を、荷重検出器１３からサーボコントローラ１７に出力する。
【００２９】
続くステップＳ５では、サーボコントローラ１７において、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓに達したか否か、つまり、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であるか否かを判定する。Ｐｍ≧Ｐｓ（ステップＳ５：ＹＥＳ）の場合にはステップＳ６に進み、Ｐｍ＜Ｐｓ（ステップＳ５：ＮＯ）の場合にはステップＳ１に戻る。荷重検出器１３からサーボコントローラ１７に加圧荷重信号が出力され、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓに達するまでの間、駆動速度でロッド１１が押し出されるように、サーボコントローラ１７からサーボアンプ１６へ速度指令信号が出力され続ける。
【００３０】
ステップＳ６では、サーボコントローラ１７からサーボアンプ１６への速度指令信号の出力を停止（零に）する。
【００３１】
続くステップＳ７では、サーボアンプ１６は、サーボモータ１４へのモータ駆動電流の出力を停止する。これにより、サーボモータ１４を急停止させることができる。ここで、プレス加工装置１の装置駆動系の機械要素の慣性の影響などにより、ロッド１１は停止荷重Ｐｓでは停止せず、加圧荷重Ｐｍは増大するが、目標荷重Ｐｔで停止することができる。
そして、目標荷重Ｐｔで所定時間保持した後に抜重し、加圧処理を終了する。
【００３２】
上述のような電動シリンダ１２の制御方法及び制御システムを用いることにより、設定されたロッド１１の駆動速度に基づき、ロッド１１の速度制御による駆動を行い、荷重検出器１３によって検出された加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であるか否かを判定し、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であると判定した場合に、サーボアンプ１６にロッド１１の駆動速度が０になる停止信号を出力し、ロッド１１を目標荷重Ｐｔで停止させることができる。
また、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓに到達するまではロッド１１を減速しないため、加圧処理時間を短縮することができる。
【００３３】
このように、本発明をプレス加工工程に適用すると、加圧荷重Ｐｍが目標荷重Ｐｔを大きく超過せずにプレス加工を行うことが可能となるため、プレス加工された製品の品質向上につながるだけでなく、短サイクルタイムでプレスすることが可能となるためプレス品のコストダウンにつながる利点がある。
【００３４】
（実施例）
本実施形態の効果を、従来の電動シリンダの制御方法を比較例として確認した。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
まず、目標荷重Ｐｔと停止荷重Ｐｓとの関係を実験的に求めた結果を図３に示す。ロッド１１の駆動速度は６、８、１０ｍｍ／ｓの３水準とした。駆動速度が速いほど、目標荷重Ｐｔと停止荷重Ｐｓとの差が大きくなる傾向が認められた。
図３により、駆動速度と目標荷重Ｐｔを決めると、停止荷重Ｐｓをどのような荷重値に設定すればよいかを求めることができる。例えば、駆動速度が１０ｍｍ／ｓ、目標荷重Ｐｔが１０ｋＮの場合には、停止荷重Ｐｓを５．３５ｋＮに設定すればよいことがわかる。
【００３６】
次に、本発明の電動シリンダの制御方法を適用した場合と、比例減速方法（比較例）を適用した場合とを比較する。
加圧条件は、加圧開始時の駆動速度を１０ｍｍ／ｓ、目標荷重Ｐｔを１０ｋＮとし、目標荷重Ｐｔで０．０２５ｓ加圧保持した後に抜重するように設定した。停止荷重Ｐｓは、図３の関係に基づいて５．３５ｋＮに設定した。
比較例は、加圧荷重の増加に比例して電動シリンダの駆動速度を減速する公知の比例減速方法、例えば、特開２００５−２５４２９０号公報に記載の方法、を適用した。
なお、図４において時間軸の原点は、加圧荷重が目標荷重Ｐｔに到達した時とした。
【００３７】
図４に示すように、比較例では、加圧荷重Ｐｍが目標荷重Ｐｔに到達するまでに０．３ｓを要したが、実施例では、加圧荷重Ｐｍが目標荷重Ｐｔを超過することなく、０．０７ｓという比較例の４分の１程度の短時間で到達した。
これにより、図３に示すように適切に停止荷重Ｐｓを設定することで、加圧荷重Ｐｍを目標荷重Ｐｔで制御することができ、短時間で加圧処理が行うことができることが確認された。
【００３８】
（変更例）
上述の実施形態では、停止荷重Ｐｓは目標荷重Ｐｍと別にサーボコントローラ１７に入力したが、サーボコントローラ１７が備えた停止荷重設定手段に駆動速度と関連させてテーブルや演算式を記憶させておき、目標荷重Ｐｍを入力するとテーブルや演算式が参照されて停止荷重Ｐｓが設定されるように構成してもよい。これにより、停止荷重Ｐｓを求めてサーボコントローラ１７に入力する手間が省けるとともに、停止荷重Ｐｓの計算・入力ミスを防止することができる。
【００３９】
上述の実施形態では、電動シリンダ１２を停止制御したが、加圧荷重を保持する必要がない場合には、電動シリンダ１２を停止させずにすぐさま加圧方向と逆方向に移動（反転）させてもよい。この場合、ステップＳ６において、あらかじめサーボコントローラ１７において設定しておいた速度条件に基づいて電動シリンダ１２を加圧方向と逆方向に移動する速度指令信号（反転信号）を入力すればよい。これによれば、電動シリンダ１２の保持時間が必要ないので、更にプレス加工時間を短縮することができる。
【００４０】
［実施形態の効果］
本発明の電動シリンダの制御方法及び電動シリンダの制御システムによれば、設定されたロッド１１の駆動速度に基づき、ロッド１１の速度制御による駆動を行い、荷重検出器１３によって検出された加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であるか否かを判定し、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓ以上であると判定した場合に、サーボアンプ１６にロッド１１の駆動速度が０になる停止信号を出力し、ロッド１１を目標荷重Ｐｔで停止させることができる。
また、加圧荷重Ｐｍが停止荷重Ｐｓに到達するまではロッド１１を減速しないため、加圧処理時間を短縮することができる。
【００４１】
［その他の実施形態］
上述の実施形態では、電動シリンダ１２の制御方法、制御システムをプレス加工装置１に適用する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、プレス加工装置以外にも電動シリンダを用いる各種装置、工程に適用可能である。
例えば、本発明を圧入工程に適用すると、加圧荷重が目標加圧荷重を大きく超過せずに圧入することが可能となるため、圧入品の品質向上につながるだけでなく、短サイクルタイムで圧入することが可能となるため圧入品のコストダウンにつながる利点がある。更に、圧入品のように加圧の際に圧力が逃げるような部材に対しては、従来のように一定減速率もしくは加圧荷重と比例して電動シリンダのロッドを減速させる方法と比較したときにはサイクルタイム短縮効果が顕著となる利点がある。
また、本発明を電動シリンダのロッドによって被搬送物を搬送する搬送工程に適用すると、俊敏な搬送が可能となるだけでなく、被搬送物とロッドが不意に衝突した際にも瞬時にロッドを減速もしくは停止することができ、ロッドや荷重検出器、更に被搬送物の破損を防ぐことができる利点がある。
【符号の説明】
【００４２】
１  プレス加工装置
１１  ロッド
１２  電動シリンダ
１３  荷重検出器
１４  サーボモータ
１５  位置検出器
１６  サーボアンプ
１７  サーボコントローラ
２０  制御ユニット
Ｍ  被加圧部材
Ｐｍ  加圧荷重
Ｐｓ  停止荷重
Ｐｔ  目標荷重
【図１】
2011098350.tif 000003
【図２】
2011098350.tif 000004
【図３】
2011098350.tif 000005
【図４】
2011098350.tif 000006