(57)【要約】【課題】  液晶表示装置から導出されるフレキシブル・プリント回路の長さや傾きに関する位置精度を高め、組立作業効率の高い液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  液晶表示パネル（ＬＣＰ）と、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一端が該液晶表示装置から導出され、該フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、該液晶表示装置の筐体の一部に、該ガイド部と係合するガイドピン（２０）が設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路とを有する液晶表示装置において、
該フレキシブル・プリント回路の一端が該液晶表示装置から導出され、該フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、
該液晶表示装置の筐体の一部に、該ガイド部と係合するガイドピンが設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、該ガイド部は、該フレキシブル・プリント回路に設けられた２つ以上の貫通孔又は切り込み部であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、該ガイドピンは、樹脂製の突起物であることを特徴する液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置において、該筐体は、該液晶表示パネルを保持する上フレーム、該液晶表示パネルを照明するバックライトを収容する下フレーム、又は、液晶表示装置の裏面を覆うカバーフレームのいずれかであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路は、該筐体に粘着テープで固定されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルに接続されたフレキシブル・プリント回路の位置決めを改善した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤーなど、多くの携帯型の情報機器の表示装置に液晶モジュール（液晶表示装置）が利用されている。
【０００３】
これらの液晶表示装置には、液晶表示パネルに接続され、該液晶表示パネル内の表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路が設けられている。しかも、このフレキシブル・プリント回路は、液晶表示装置の外部に導出され、別の電源や駆動回路などに接続されるよう構成されている。
【０００４】
液晶表示装置の外部に導出されたフレキシブル・プリント回路は、図１に示すように、所定の長さＬや所定の傾きになるよう、液晶表示装置を組み立てる必要がある。図１では、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）の位置決めを行う際に、ＦＰＣ本体に設けられた目印１を、例えば上フレーム（ＵＦＲ）のラインに一致するようＦＰＣを折り曲げたり、移動させて位置合わせを行い、不図示の粘着テープで下フレーム（ＳＦＲ）に固定されている。
【０００５】
しかしながら、このようなＦＰＣ本体に設けられた、位置決め用の突起や凹み又はライン等の目印を利用して、作業員の目視作業により組立られるため、組立作業効率が悪く、また組立精度も低かった。この結果、ＦＰＣの導出された部分の長さＬや傾きにバラツキが生じ易く、場合によっては不良品が発生する要因となっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、液晶表示装置から導出されるフレキシブル・プリント回路の長さや傾きに関する位置精度を高め、組立作業効率の高い液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液晶表示装置は、上述した課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
（１）  液晶表示パネルと、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一端が該液晶表示装置から導出され、該フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、該液晶表示装置の筐体の一部に、該ガイド部と係合するガイドピンが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
（２）  上記（１）に記載の液晶表示装置において、該ガイド部は、該フレキシブル・プリント回路に設けられた２つ以上の貫通孔又は切り込み部であることを特徴とする。
【０００９】
（３）  上記（１）又は（２）に記載の液晶表示装置において、該ガイドピンは、樹脂製の突起物であることを特徴する。
【００１０】
（４）  上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の液晶表示装置において、該筐体は、該液晶表示パネルを保持する上フレーム、該液晶表示パネルを照明するバックライトを収容する下フレーム、又は、液晶表示装置の裏面を覆うカバーフレームのいずれかであることを特徴とする。
【００１１】
（５）  上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路は、該筐体に粘着テープで固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のように、フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、液晶表示装置の筐体の一部に、該ガイド部と係合するガイドピンが設けることにより、液晶表示装置から導出されるフレキシブル・プリント回路の長さや傾きを高い精度で設定することができ、しかも、ガイド部とガイドピンとを係合させるだけであるため、液晶表示装置の組立作業効率も高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の液晶表示装置の組立時の様子の一部を示す図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の組立時の様子の一部を示す図である。
【図３】図２の矢印Ｘ−Ｘ’における断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の液晶表示装置に用いられるバックライトの一部を示す断面図である。
【図６】本発明の液晶表示装置における粘着テープを使用した例を示す断面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置における上フレーム又はカバーフレームにガイドピンを設けた例を示す図である。
【図８】本発明の液晶表示装置におけるフレキシブル・プリント回路に突出部を形成し、当該突出部にガイド部を設けた例を示す図である。
【図９】本発明の液晶表示装置におけるフレキシブル・プリント回路に、ガイド部としての切り込み部を形成した例を示す図である。
【図１０】本発明の液晶表示装置におけるフレキシブル・プリント回路の幅広配線又は配線が存在しない領域にガイド部としての貫通孔を設けた例を示す図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置におけるフレキシブル・プリント回路の一部にガイド部としての貫通孔を設けた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る液晶表示装置について、以下に詳細に説明する。
本発明の液晶表示装置は、図２及び３に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＰ）と、該液晶表示パネルに接続され、表示画素を駆動するための給電を行うフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）とを有する液晶表示装置において、該フレキシブル・プリント回路の一端が該液晶表示装置から導出され、該フレキシブル・プリント回路の一部に設けられたガイド部と、該液晶表示装置の筐体の一部（ＳＦＲ）に、該ガイド部と係合するガイドピン２０が設けられていることを特徴とする。図２の符号２は、ガイド部とガイドピンとの係合部分を示している。
【００１５】
液晶表示装置は、２枚の透明基板を対向させ、間に液晶を封入した液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを照明するバックライトから構成される。液晶表示パネルを構成する一方の透明基板には、図示していないが、表示画素を駆動する配線や各表示画素を駆動する駆動ドライバが形成・配置されている。また、図３に示すように、液晶表示パネルの一端には、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）が接続され、該配線や駆動回路に給電するよう構成されている。
【００１６】
液晶表示装置を構成する筐体としては、図３に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＰ）を保持する上フレーム（ＵＦＲ）、液晶表示パネルを照明するバックライトを収容する下フレーム（ＳＦＲ）、又は、液晶表示装置の裏面を覆うカバーフレーム（ＣＦＲ）などがある。
【００１７】
フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）は、図３の例では、下フレーム（ＳＦＲ）の下側で折り曲げられ、上フレーム（ＵＦＲ）とカバーフレーム（ＣＦＲ）との間から液晶表示装置の外部に導出されている。
【００１８】
本発明の特徴は、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣに後述するようなガイド部を設け、さらに、筐体の一部、図３では、下フレーム（ＳＦＲ）の一部にガイドピン（２０）を設け、両者が係合するよう構成されている。これにより、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）は、液晶表示装置の筐体と常に一定の配置関係で位置付けされるため、液晶表示装置から突出したフレキシブル・プリント回路の長さや傾きも常に一定の状態となる。しかも、フレキシブル・プリント回路のガイド部と筐体側のガイドピンとを係合させることで、両者の位置決めができるため、液晶表示装置の組み立ても極めて簡便なものとなる。
【００１９】
さらに、図４では、液晶表示パネル（ＬＣＰ）に接続されたフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）を下フレームの裏側で折り曲げず、上記接続された端部と反対側の端部側からフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）を液晶表示装置の外部に導出する例を示す実施例である。
【００２０】
下フレーム（ＳＦＲ）には、図５に示すように、バックライトを構成する部品が収容されており、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ），導光板（ＬＧ），反射シート（ＲＳ）などが不図示のモールドフレームを用いて所定位置に配置されている。また、導光板（ＬＧ）と液晶表示パネル（ＬＣＰ）との間には、プリズムシートや拡散シートなどの光学シートが適宜配置されている。
【００２１】
本発明に利用されるガイドピンとしては、筐体の一部を突出させたり、折り曲げたりして、ガイドピンとる突起を形成することも可能であるが、通常、筐体が金属で形成されるため、金属の突起では、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）を破損する危険性がある。このため、図５に示すように、樹脂製のピンをフレームに設けた貫通孔に圧入して、ガイドピンを構成することが好ましい。
【００２２】
また、ガイド部やガイドピン２０を用いて配置したフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）がピンから外れたり、所定の配置から移動することが無いよう、図６に示すように、両面粘着テープなどの粘着テープ３０を用いて、下フレーム（ＳＦＲ）とＦＰＣとの間、折り曲げたＦＰＣの間などを固着することが可能である。
【００２３】
ガイドピンの形成位置も、下フレーム（ＳＦＲ）に限らず、図７に示すように、符号２１や２２のように、上フレーム（ＵＦＲ）の側面や、カバーフレーム（ＣＦＲ）の一部に形成することも可能である。
【００２４】
ガイド部の構成としては、図８のように、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）に突出部５０を形成し、当該突出部にガイド部である貫通孔４０を形成することが可能である。
【００２５】
ガイド部は、貫通孔に限らず、図９（ａ）のような切り込み部４１でも良く、図９（ｂ）に示すように、ガイドピン２０が切り込み部４１の内部に配置されることで、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）の位置決めを行うことができる。
【００２６】
さらに、ガイド部としての貫通孔も、図８の実施例に限らず、図９の符号５１で示すように、フレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）に形成された幅の広い配線、あるは、配線が全くない領域に貫通孔４２を設けることも可能である。また、図１１のように、貫通孔４３をフレキシブル・プリント回路（ＦＰＣ）の一部に設けることも可能である。当然、ガイド部やガイドピンは、１つのみでは、液晶表示装置から外部に導出されたフレキシブル・プリント回路が傾く危険性が高くなるため、少なくとも２つ以上設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、液晶表示装置から導出されるフレキシブル・プリント回路の長さや傾きに関する位置精度を高め、組立作業効率の高い液晶表示装置を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００２８】
２０〜２２  ガイドピン
３０  粘着テープ
４０〜４３  ガイド部
ＣＦＲ  カバーフレーム
ＦＰＣ  フレキシブル・プリント回路
ＬＣＰ  液晶表示パネル
ＬＥＤ  発光ダイオード
ＬＧ  導光板
ＲＳ  反射シート
ＳＦＲ  下フレーム
ＵＦＲ  上フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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