(57)【要約】【課題】投入された原料を二段構成の破砕を行って破砕効率を高め、メンテナンスを容易にした。【解決手段】ハウジング１内で鉛直に、且つ高速回転する垂直回転体に原料を加速放出させる翼体を有する案内部材１６と、この案内部材１６の外周に離間して複数の打撃体１７を配置し、翼体から放出される原料を打撃し破砕する。ハウジング１内に固定的に設けられ、打撃体１７の周囲を包囲する形態で配置された矩形で板材のアンビル２１で、打撃体１７からの破砕原料をさらに破砕する構成とした。アンビル２１は一式ハウジング１外に取り出すことができ、メンテナンスを容易に行うことを可能な構成とした。【選択図】図１
2011098254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と、
このハウジング（１）内に中心軸を鉛直に、且つ高速回転自在に設けられている垂直回転体（１０，１１）と、
この垂直回転体の上端に設けられ、前記ハウジング内に鉛直方向から投入された被破砕物を水平方向に放出させるために、遠心力を与える加速案内面（１６ｂ）を有する案内部材（１６）と、
前記垂直回転体の上端に、前記案内部材の外周に離間し支軸（１７ｂ）を介して設けられ、前記案内面で加速し放出された前記被破砕物を打撃する打撃体（１７）と、
前記打撃体の周囲を包囲する形態で前記ハウジング内に固定的に配置され、前記打撃体により破砕された前記被破砕物を衝突により破砕させるアンビル（２１）と、
前記アンビルを支持し前記ハウジングに取り付け可能なアンビル支持体（２２）と
からなることを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記アンビル（２１）は、矩形の板状体である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記案内部材（１６）は、３箇又は４箇の翼体（１６a）が前記垂直回転体上に均等角度間隔の位置に配置され、前記翼体（１６a）の周方向の両面に前記加速案内面（１６ｂ）を有している構成の部材である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項４】
請求項３に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記案内部材（１６）は、前記被破砕物を滞留可能な空間部を有する外周に円弧の曲面を有し、内周面に前記被破砕物を貯留する凹部（１６ｃ）が形成されている
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記垂直回転体（１０）は、正転又は逆転方向に回転を可能とする構成である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記打撃体（１７）は、前記垂直回転体上で前記支軸回りに所定位置回動可能な構成である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項７】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記垂直回転体（１０）上に、前記打撃体（１７）に衝突し破砕させた被破際物を跳ね返り衝突で再破砕させるための第２打撃体を配置した
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項８】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記アンビル支持体（２２）は、前記アンビル（２１）の全てを支持したまま前記ハウジングより外部に取り外しを可能とした構成である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【請求項９】
請求項１又は２に記載された竪型衝撃式破砕機において、
前記案内部材（１６）は、前記垂直回転体（１０）に対し相対的に角度方向に所定角度回動し角度ずれが可能な構成である
ことを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型衝撃式破砕機に関する。更に詳しくは、高速で回転する打撃体と周囲に固定されたアンビルにコンクリート廃材等の原料を衝突させて破砕する竪型衝撃式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然岩石、コンクリート廃材等は、人工的に破砕した破砕物として種々の用途に応じて利用されている。特に、多くは土木、建設分野で再利用されている。道路補修や建物等を解体するとき、アスファルトのガラやコンクリート廃材に代表される種々の産業廃棄物が数多く排出される。そのため、これを再処理して再使用されることが多い。このための処理方法は、主に破砕処理であるが、そのための破砕装置の提案も数多くなされている。この破砕方法、又その装置は種々知られているが、竪型衝撃式破砕機もその一例である。
【０００３】
これに関しては、本出願人も種々の構成の竪型衝撃式破砕機を提案している（例えば、特許文献１、２、及び３参照）。この竪型衝撃式破砕機は、原料である岩石やコンクリート廃材等を、加速用の羽根を備えた竪型構造のロータを高速で回転させて、その羽根で原料を加速し、羽根の外周に配置された衝突体に衝突させて破砕する、という原理である。この竪型衝撃式破砕機は、その破砕方式の違いから、主にアンビル方式とデッドストック方式に大別される。
【０００４】
アンビル方式の竪型衝撃式破砕機は、ロータを高速回転させ、ハウジングに投入されたロータ上の原料を回転により加速させ、遠心力によってロータの周囲に固定的に配置されたアンビルに衝突させて破砕させるものである。このアンビル方式の竪型衝撃式破砕機は、主として原料のサイズを小さく破砕させる目的で使用されている。
【０００５】
一方、デッドストック方式の竪型衝撃式破砕機は、主に既に所望のサイズに破砕された破砕物の表面を滑らかにし、粒径を整えるために使用されている。このデッドストック方式の竪型衝撃式破砕機は、原料をロータによって加速する点においては、アンビル方式と同様であるが、ロータの周囲に破砕された破砕物によってデッドストックを形成し、そのデッドストックの面に原料が転がる形で衝突させ、原料を破砕し整形させるものである。
【０００６】
アンビル方式の構成について説明すると、現状の竪型衝撃式破砕機においては、正四角で筒状に形成されたハウジング内の内部空間である破砕室の内周壁面に、複数のアンビルが円環状に配置されていて、高速で回転するロータ上で遠心力により高速で放出される原料を、このアンビルで受けて衝突させ破砕するものである。これらのアンビルは、硬度が極めて高い耐磨耗性を有するもので、例えば高クロム鋳鋼で造られている。硬度が極めて高い耐磨耗性を有する部材であるが、使用頻度が多いのでその使用過程で磨耗や破損が生じる。
【０００７】
このためこれらのアンビルは、磨耗限界を超える状態の場合には、定期的に交換しなければならない。このアンビル交換は、通常ハウジング上部から行っている。アンビルは重量が重いので、一般的には個々に或いは分割して取り外し、交換の上新しいアンビルの取り付け作業を行っている。デッドストックの場合は、破砕原料がこびり付いた面、或いは積層された面を衝突面としている関係で、破砕面として適正な維持、更新が要求される。
【０００８】
これらのアンビルの交換例として、アンビル支持枠を一体的にハウジング外に取り外し可能な構成にし、又取り付けのときにはこのアンビル支持枠を容易に固定できるようにして、アンビルを一括して交換可能にした破砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。又、デッドストック形式のものの例では、原料の動きに合致するようにロータの中心域から外周縁部にかけて、翼の高さを徐々に低くなるロータ案内部を設けた構成のもの、又ロータ上の均等な角度位置に翼を配置し、この翼上にデッドストックを有する等の破砕機が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００９】
更に他の事例として、回転中心部に有底回転筒を設け、この筒の側面の原料放出間隙より原料を放出空間に放出させ、同回転する打撃子に衝突させ原料を破砕させる構成の粉砕機が知られている（例えば、特許文献４参照）。更に、円筒形の反撥板を分割形式で交換可能とする構成のインパクトクラッシャーも知られている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＷＯ２００９／０４４７３１  Ａ１号公報
【特許文献２】特開２００２−１５９８７２号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１３１４号公報
【特許文献４】特公昭５８−１０１４２号公報
【特許文献５】実開平５−９６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
破砕機により破砕作業を行うと、特に高速回転で衝突させて行う場合には、岩石、コンクリート廃材等の原料が破砕に伴い粉砕状態になる。場合によっては粒径が小さく、回転に伴い空気と混濁状態となる場合がある。この破砕に関わる基準はＪＩＳ（日本工業規格）で定められていて、通常はこの基準に従って一定の粒度分布になるように破砕する。しかし、一般的には打撃の構成が限られているので、必ずしも理想通りにはいかない場合がある。粒度が粗い場合には、１回の打撃だけでは所定の破砕状態とならず、同材料を再度破砕させなければならないケースもある。
【００１２】
一方、打撃子やアンビルは、絶えず原料の衝突を受けている部材である。硬度を高めた部材であっても完全に磨耗を防ぐことは出来ない。又、従来の破砕は、打撃子又はアンビルでの単体の破砕機による破砕が中心であった。このため破砕を１回のみで行うのではどうしても破砕能力が制約され、破砕効率を向上させるには限界があった。このため適用する原料も選択せざるを得ない場合が多い。
【００１３】
又、ハウジング内は粉塵等の破砕物がこびり付いており、又打撃子やアンビルの磨耗は避けられれず、破砕効率を低下させることになるが、これを稼動中に容易に分離させることはできない。このため、打撃子やアンビルの磨耗等の発生により、その打撃子やアンビルの交換作業をどうしても行わざるをえず、メンテナンスは欠かせない。メンテナンスの容易な構成の破砕機は、再立ち上げが早いので破砕作業を向上させることになる。前述した特許文献の技術は、破砕能率の向上とメンテナンス効率を同時に行えるものとしては、一長一短あり双方を同時に満足させるには難点があった。
【００１４】
このように、破砕機は一層の破砕効率が求められる上に、メンテナンスのし易い構成の破砕機が従来から望まれている。本発明は、前記した課題を解決するために創案されたもので、次の目的を達成する。
本発明の目的は、破砕効率を向上させて更に細かい破砕を可能とした竪型衝突式破砕機の提供にある。本発明の他の目的は、メンテナンスを容易にした竪型衝突式破砕機の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の竪型衝撃式破砕機は、
ハウジング（１）と、
このハウジング（１）内に中心軸を鉛直に、且つ高速回転自在に設けられている垂直回転体（１０，１１）と、
この垂直回転体の上端に設けられ、前記ハウジング内に鉛直方向から投入された被破砕物を水平方向に放出させるために、遠心力を与える加速案内面（１６ｂ）を有する案内部材（１６）と、
前記垂直回転体の上端に、前記案内部材の外周に離間し支軸（１７ｂ）を介して設けられ、前記案内面で加速し放出された前記被破砕物を打撃する打撃体（１７）と、
前記打撃体の周囲を包囲する形態で前記ハウジング内に固定的に配置され、前記打撃体により破砕された前記被破砕物を衝突により破砕させるアンビル（２１）と、
前記アンビルを支持し前記ハウジングに取り付け可能なアンビル支持体（２２）とからなる。
【００１６】
本発明２の竪型衝撃式破砕機は、本発明１において、前記アンビル（２１）は、矩形の板状体であることを特徴とする。
本発明３の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、
前記案内部材（１６）は、３箇又は４箇の翼体（１６a）が前記垂直回転体上に均等角度間隔の位置に配置され、前記翼体（１６a）の周方向の両面に前記加速案内面（１６ｂ）を有している構成の部材であることを特徴とする。
【００１７】
本発明４の竪型衝撃式破砕機は、本発明３において、
前記案内部材（１６）は、前記被破砕物を滞留可能な空間部を有する外周に円弧の曲面を有し、内周面に前記被破砕物を貯留する凹部（１６ｃ）が形成されていることを特徴とする。
本発明５の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、前記垂直回転体（１０）は、正転又は逆転方向に回転を可能とする構成であることを特徴とする。
【００１８】
本発明６の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、
前記打撃体（１７）は、前記垂直回転体上で前記支軸回りに所定位置回動可能な構成であることを特徴とする。
【００１９】
本発明７の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、
前記垂直回転体（１０）上に、前記打撃体（１７）に衝突し破砕させた被破際物を跳ね返り衝突で再破砕させるための第２打撃体を配置したことを特徴とする。
【００２０】
本発明８の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、
前記アンビル支持体（２２）は、前記アンビル（２１）の全てを支持したまま前記ハウジングより外部に取り外しを可能とした構成であることを特徴とする。
本発明９の竪型衝撃式破砕機は、本発明１又は２において、
前記案内部材（１６）は、前記垂直回転体（１０）に対し相対的に角度方向に所定角度回動し角度ずれが可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の竪型衝撃式破砕機は、ロータ上の案内部材から案内された原料を同回転する打撃体で破砕し、尚且つハウジング内に配置されたアンビルによって破砕するようにしたので、原料を細かく粒径の小さく粉砕することができ、原料の破砕効率を向上させることができた。又、打撃体自体も最適な打撃位置に調整することができるようにしたので効果のある破砕となった。更に、アンビルは、全体を一式同時に、又は部分的にハウジング外へ取り外すことを可能とする構成にしたので、アンビル交換等メンテナンスの容易な構成の破砕機となった。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の竪型衝撃式破砕機の実施の形態の全体構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の竪型衝撃式破砕機の実施の形態の全体構成を示す平面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、翼体と打撃体が３個配置された案内体の構成を示す平面図である。
【図４】図４は、翼体と打撃体が４個配置された案内体の構成を示す平面図である。
【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ断面図で翼体構成を示すものである。
【図６】図６は、図４のＣ−Ｃ断面図で打撃体構成を示すものである。
【図７】図７は、打撃体の磨耗状態を示す案内体の平面図である。
【図８】図８は、第２の打撃体を設けた他の例を示す案内体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１，図２は、本発明の全体構成を示した全体図で、図１はその縦断面図であり、図２はその平面図で図１のＡ−Ａ断面図を示すものである。ハウジング１は、概略するとハウジング本体２と、その上部に止め具を介して着脱自在に固定された蓋体３とからなっている。蓋体３は、ハウジング１の上部を塞いで、原料を破砕するときに飛散を防止するためのものである。
【００２４】
蓋体３の中央部には、上下に揺動するレバー４の一端（先端）が支軸を介して連結されている。レバー４の他端（基端）は、旋回軸５によりハウジング本体２の側面に固定された台座に揺動自在に連結されている。レバー４の長手方向の中間部には、油圧シリンダ６のピストンロッドの先端が軸により、揺動自在に連結されている（図示せず）。油圧シリンダ６を支持している基端は、旋回軸５の支持部材と同一部材である台座に、上下方向に軸により揺動自在に連結されている。従って、蓋体３は、油圧シリンダ６の駆動動作によって上下方向に昇降し、同時に旋回軸５を支点に旋回するレバー４によって揺動して、ハウジング本体２の上部を開閉するものである。
【００２５】
蓋体３の中央部は、上下方向に開口しておりこの開口は原料の投入口７を構成していて、この投入口７の下方に、投入された原料を案内するための上部案内シュート８ａと下部案内シュート８ｂが、蓋体３に一体に上下二段構成で固定して配置されている。上部案内シュート８ａは、投入された原料を案内するために漏斗状の形をしたものであり、下方に尖った円錐で環状のものである。上部案内シュート８ａは、投入口７の最下部に固定して配置されている。また、下部案内シュート８ｂは、漏斗状の形をしたものであり、下方に尖った円錐で環状のものである。この下部案内シュート８ｂは、蓋体３の基体の一部をなす複数の縦リブ３ａの下端に固定して配置されている。
【００２６】
更に、下部案内シュート８ｂの下方には、回転するロータが配置されており、このロータの中央で、上部には案内体９が配置されている。案内体９は、垂直（鉛直）回転軸１０の上端に固定配置されている。案内体９は、投入された原料を加速して、外周から放出するために原料の案内を行うものである。垂直回転軸１０は、軸受（図示せず）を介して軸ハウジング１１に回転自在に支持されている。軸ハウジング１１は、プレート状のブラケット１２を介してハウジング本体２の中央部に支持固定されている。プーリ１３は、垂直回転軸１０の下端に固定されていて、電動モータ（図示せず。）により回転駆動される。
【００２７】
正逆回転可能な電動モータは、プーリ１３及びＶベルト等を介して、垂直回転軸１０を回転させるので、結果的にロータに配置された案内体９を正逆回転させることができる。案内体９は、垂直回転軸１０、ロータ本体１４、分配板１５、案内部材１６、打撃体１７及びライナー１８等からなる。ロータ本体１４は、軸ハウジング１１と一体の垂直回転軸１０に固定されたものであり、肉厚が厚い円板状の形をしたものである。分配板１５は、ロータ本体１４の上面中央に配置、固定されたものであり、円形で上部が尖ったテーパが形成されており、このテーパ面上に原料を落下させ、その面で転動させて案内体９の半径方向に原料を加速して分散させるものである。
【００２８】
案内部材１６は、複数の翼体１６ａからなり、分配板１５の外周部の円周方向に等角度間隔に設けられた３個の翼状の部材である（図２参照）。ロータ本体１４上のライナー１８は、ロータ本体１４の外表面の摩耗を防ぐものであり、また摩耗したときに交換できるように、ロータ本体１４にボルト等の公知の固着手段により、着脱自在に固定されたものである。即ち、ライナー１８は、ロータ本体１４の外周の上面及び外周面をカバーするように配置された耐摩耗性のある金属等で作られた交換部材である。
【００２９】
このライナー１８上で、案内部材１６の外周に離間して、かつ等角度間隔に３つの打撃体１７がロータ本体１４に固定されている。ただし、打撃体１７を固定しているボルトを緩めることにより、その固定角度位置は変更できる。従って、この打撃体１７は、ロータ本体１４の回転に伴い、案内部材１６とともに回転する。ハウジング１は、この実施の形態では、正四角筒体になっており、内面に保護ライナーが設けられている。ハウジング１の内部でロータ本体１４の外周には、デッドストック形成プレート１９が配置されている。
【００３０】
デッドストック形成プレート１９は、ハウジング１の断面形状と同様の正四角形の板体からなり、その周縁部がハウジング本体２の中間部に固着されている。デッドストック形成プレート１９には、ロータ本体１４よりも大径で、かつ案内体９の回転中心線と同心の円孔２０が開口している。このデッドストック形成プレート１９の一部は、アンビル２１の支持部材であるアンビル支持枠２２を支持し位置決めする部材にもなる。本実施の形態の破砕機は、前述したデッドストック方式とアンビル方式の２つの機能を兼ねた構成になっている。
【００３１】
次に、案内体９の構成と機能について説明する。図２には、案内体９の構成として、案内部材１６である円弧状の翼体１６ａを３個配置されている場合で図示しているが、４個の翼体１６ａの構成であってもよい。図３は、翼体１６ａ及び打撃体１７が、各々均等に３個配置された案内体９の構成を示す平面図であり、図４は、翼体１６ａ及び打撃体１７が各々均等に４個配置された案内体９の構成を示す平面図で、図３、図４は、翼体１６ａ及び打撃体１７の回転方向が正逆の場合の例を示す説明図である。図５は、図４のＢ−Ｂ断面図を示し、図６は、図４のＣ−Ｃ断面図を部分的に示している。
【００３２】
図１において、原料がハウジング１の投入口７から投入されると、原料は案内体９の円形板１５上に落下する。案内体９は、前述したように、垂直回転軸１０の上端にロータ本体１４が一体に固定されており、このロータ本体１４上に分配板１５と、ライナー１８が固定されているものである。更に、ライナー１８上で分配板１５の外周には、案内部材１６が配置されている。この案内部材１６は、等角度間隔に配置された３個の翼体１６ａから成り、本例の翼体１６ａは平面視で扇形の形状を成している。更に、この案内部材１６の外周に離間して、かつライナー１８上に、３個の打撃体１７が配置されている。
【００３３】
このために落下した原料は、分配板１５により分散され矢印Ｄ（図３，４，５参照）のように、円周方向に向かって放出され案内部材１６に接する。分配板１５は、中心より外周に向かって周辺部が傾斜したテーパ面を有し、原料を案内部材１６側に分散し易い構造である。案内部材１６の円弧状の各翼体１６ａには、略半径方向に平行な平面で、かつ鉛直面ある案内面１６ｂが設けられている。翼体１６が３個の場合、この案内面１６ｂは、６面存在することになる。案内体９は高速で回転しているので、原料はこの案内面１６ｂに沿って円周方向に加速して外方へ放出される。ただし、実際の破砕は、ロータの一方向の３つの案内面１６ｂが使用され、ロータを逆転させるた他の３つの案内面１６ｂが使用される。
【００３４】
又、各翼体１６ａは、分配板１５側の内壁が凹部形状１６ｃになっていて、原料の一部がこの凹部形状１６ｃ内に滞留して、こびり付きデッドストック１６ｄを構成する。このため、投入口７から投入された原料は、このデッドストック１６ｄに接触しながら、即ち転がりながら案内面１６ｂに導かれので、加速性は一層増すことになる。このデッドストック１６ｄを構成にしたことで、原料は加速され安定的に放出される。
【００３５】
ライナー１８には前述したように、翼体１６ａの外周面から離間して打撃体１７が配置されている。この打撃体１７は、半径方向に沿って等角度間隔で、かつ円弧状の翼体１６ａの外周から僅か離間した位置にそれぞれ配置されている。この打撃体１７は、硬質の金属材料で構成されており、この側壁面が原料が衝突して破砕される打撃面１７ａを形成する。この打撃体１７は、ロータ本体１４に固定された支軸１７ｂに支持された構成となっていて、ライナー１８上に配置されている。
【００３６】
案内面１６ｂで加速された原料は、ライナー１８上の放出空間１８ａに放出され、矢印（図３参照）で示す流れ方向に沿って打撃体１７の打撃面１７ａに衝突する。この衝突により原料は破砕される。原料が放物線を描いて破砕される基本原理は、前述の特許文献等に詳述されて公知であり、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３７】
図に示すようにこの破砕は、案内体９がＸで示す回転方向の場合に矢印Ｘ１による破砕軌道となる。この案内体９は、正転、逆転のどちらの回転も可能としているので、Ｘの逆の方向、即ちＹで示す回転方向の場合は、矢印Ｙ１による破砕軌道となる。このように正転、又は逆転をさせることにより、打撃体１７の磨耗は均等化され、一方に偏って磨耗することは避けられる。
【００３８】
図７は、実施の形態１の打撃体１７の位置をライナー１８に対し相対的に所定角度量揺動させ位置をずらすことを可能とした状態を示したものである。打撃体１７は稼動を重ねるに従い磨耗し、打撃面１７ａは磨り減って磨耗面１７ｃとなる。このため案内面１６ｂに対し打撃位置がずれ、当初に比し打撃方向にずれが生じる。
【００３９】
これを解消する１つの手段として、打撃体１７を二点鎖線で示す当初の位置に対し、所定量、支軸１７ｂを中心に角度方向に揺動させて角度位置をずらせるようにした。これにより、打撃面１７ａは、放出方向に近づく方向になるので、打撃面１７ａに磨耗が生じても有効な打撃範囲は確保できることになる。磨耗したときに打撃体１７の重心位置が変わり、自動的に適正な角度位置に収まるようになる。即ち、支軸１７ｂの中心線から半径方向の位置に重心が位置する角度位置になる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
図４〜６は、翼体と打撃体が４個配置された案内体の構成を示すものであり、図４は平面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ断面図で翼体構成を示すものであり、図６は、図４のＣ−Ｃ断面図で打撃体構成を示すものである。この案内体９は、翼体１６ａの位置をロータ本体１４に対し、回転方向に４５度回動可能としている。これは図４及び図５の部分断面図に示すように、翼体１６ａの下部に凸部１６ｅを設け、この凸部１６ｅがロータ本体１４に設けられた凹１４ａに嵌り込み、動作範囲を４５度の範囲に規制している。
【００４１】
分配板１５、各翼体１６ａ、及びこの翼体１６ａと一体の凸部１６ｅは、一体のものであり、垂直回転軸１０の中心線を中心に一体となって４５度の範囲で揺動可能である（図５参照）。なお、この揺動は、任意の角度位置でボルト等の固定手段により固定するか、自由回転させたものであってもよい。即ち、翼体１６ａは、ロータ本体１４との間で凹１４ａ内を４５度の範囲で相対的に回転方向に角度位置ずれが可能である。言い換えると、凸部１６ｅと凹１４ａは、ストッパーの機能を果たしている。このようにこの翼体１６ａが稼動中、又は停止させて角度調整することにより、通常よりさらに４５度回動することができるので、原料の放出隙間、放出曲線を調整することができる。
【００４２】
図６は、打撃体１７の構成を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。この打撃体１７は、ライナー１８上にロータ本体１４に固定されたボルト等からなる支持体１７ｂにより、且つライナー１８との間で溝１８ｂを介して噛み合わさって固定支持されている。又、図１に示すように、ハウジング１内の上部は空間部２ａを有した構成になっている。又、上部案内シュート８ａと下部案内シュート８ｂとの間は空間路２ｂとなっている。
【００４３】
破砕され上方に舞い上がった原料は、図１の矢印で示すように空間部２ａを循環しながら空間路２ｂを通過可能である。このことにより、初段階で破砕された原料を、再度案内体９に導くことができる。このようにすることで、原料を更に細かく粉砕することができる。
【００４４】
図８は、案内体９の他の実施の形態であり、打撃体１７に衝突した原料を跳ね返りに際し、さらに衝突動作を与えるためにライナー１８上に第２の打撃体３０を設けたものである。この第２の打撃体３０は、２つの打撃体１７の間の中間位置に配置している。打撃体１７により衝突した原料は、その衝突の跳ね返りで矢印で示すように第２の打撃体３０に衝突させることができる。
【００４５】
全ての原料を、この第２の打撃体３０に衝突させ破砕することはできないが、原料をより細かく粉砕させる上では効果がある。このように構成された案内体９から放出された原料は、打撃体１７に衝突した後さらにハウジング本体２の内壁に固定されたアンビル２１に衝突し、さらに破砕されることになる。次に、アンビル２１の取り付け構成について説明する。
【００４６】
アンビル２１は、長方形の板材からなるものであり、その上部は着脱するための取手が形成されている。このアンビル２１は、アンビル支持枠２２に着脱自在に取り付けられていて、このアンビル支持枠２２はデッドストック形成プレート１９に対し着脱自在に取り付けられている。アンビル支持枠２２には、複数のアンビル２１が取り付けられている。図２に示すように、案内体９の外周には包囲する形で複数のアンビル２１が、案内体９の外周に放射状（半径方法）に配置されている。
【００４７】
各アンビル２１は、アンビル支持枠２２に着脱自在に支持されている。デッドストック形成プレート１９は、ハウジング１内壁にデッドストック１９ａ（図１参照）の形成を可能とする部材として構成されたものである。アンビル支持枠２２は、上下２枚の環状プレートである板状部材から構成されていて、上下一対の枠板、即ち上部枠板２３及び下部枠板２４でアンビル２１を支持する構成となっている。上部枠板２３及び下部枠板２４の中央部分は、円形孔を構成し原料の回収孔となっている。
【００４８】
上部枠板２３には、周方向に沿って複数の保持孔溝２５（図１参照）が設けられ、この各保持孔溝２５に上方からアンビル２１が差し込まれるようになっている。一方、下部枠板２４には、アンビル２１の下部を位置決め支持する支持溝が設けられている。下部枠板２４は、アンビル２１の下部をこの支持溝（図示せず）に差し込む状態で支持している。アンビル２１は、長方体状の形状を成しているので、その１辺から摩耗したとき、前後、上下方向をロータ側に向き換えするだけで、上下辺、又は他辺の上下辺を均等に摩耗させることができるので、省資源となる。
【００４９】
この上下一対の上部枠板２３及び下部枠板２４は、４箇所を支持柱で挟み固定されている（図示せず）。即ち、上下の枠板である上部枠板２３と下部枠板２４とは、それぞれ支持柱を介してボルトによりねじ止めされ一体化している。又、この支持柱は、破砕時の打撃に伴う原料の直接の衝突を防止するために両側に防止壁を設けている。このようにアンビル２１は、上部を保持孔溝２５に、下部を支持溝に差し込まれ規制された状態で設置される。又、このアンビル２１は概略矩形の板材であり、前後対称形になっている。さらにこのアンビル支持枠２２の下部の下部枠板２４には、このアンビル支持枠２２をハウジング本体２に取り付けるための固定プレート２６が設けられている。
【００５０】
この固定プレート２６は、ずれ防止部材が設けられていて、これはアンビル支持枠２２をハウジング本体２の取り付け部、即ちデッドストック形成プレート１９に正確に位置に固定するためのものである。この固定プレート２６及びデッドストック形成プレート１９には、ボルト用穴が設けられている。アンビル支持枠２２をハウジング本体２内に外方から挿入し取り付ける際、固定プレート２６及びデッドストック形成プレート１９は位置決めされ、ボルト用穴を一致させる。一致したとき、固定プレート２６及びデッドストック形成プレート１９は重ねた状態で、ハウジング本体２の外側リブの間からボルト２７によりボルト締めを行い固定する。
【００５１】
このアンビル２１は、図に示すように断面が長方形で所定長さを有する矩形体である。メンテナンスのときにアンビルをハウジング外へ取り出すときは、このボルト２７を外すことで、一式、支持枠で支持されたまま外部へ取り出すことができる。以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、アンビルを衝突体として矩形形状で説明したが、反撥板構成のものであってもよく、その形状に限定されることはない。
【符号の説明】
【００５２】
１…ハウジング
２…ハウジング本体
９…案内体
１０…垂直回転軸
１４…ロータ本体
１５…分配板
１６…案内部材
１７…打撃体
１８…ライナー
２１…アンビル
２２…アンビル支持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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