(57)【要約】【課題】折り畳んで効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができるクッション遊具および遊戯マットを提供する。【解決手段】クッション遊具２は、概略、横断面が矩形の長尺の筒状表面部材１０と、横断面が矩形の第１芯部材３０Ａおよび第２芯部材３０Ｂとを備えている。芯部材３０Ａ，３０Ｂは、筒状表面部材１０の左右の開口部からそれぞれ筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０に嵌め合わされる。筒状表面部材１０は、芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０内への挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。芯部材３０Ａ，３０Ｂは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０内への挿出入方向と平行な方向に折り畳み自在構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する開口部を設けた二つの側面部を有し、かつ、緩衝材を外周面に設けた筒状表面部材と、
前記筒状表面部材の開口部から筒状表面部材内に挿出入自在で、筒状表面部材に嵌合する芯部材と、を備え、
前記筒状表面部材および前記芯部材がそれぞれ折り畳み自在構造を有していること、
を特徴とする、クッション遊具。
【請求項２】
前記筒状表面部材が、前記芯部材の挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造であることを特徴とする、請求項１に記載のクッション遊具。
【請求項３】
前記芯部材が、前記筒状表面部材への挿出入方向と平行な方向に折り畳み自在構造であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のクッション遊具。
【請求項４】
前記芯部材が、相互に平行に配設された複数の第１補強板と、相互に平行に配設された複数の第２補強板と、を備え、前記第１補強板に設けた第１切れ込みと、前記第２補強板に前記第１切れ込みに臨むように設けた第２切れ込みとを噛み合わせて、前記第１補強板と前記第２補強板を交差させることによって格子状構造の格子状支持体が組み上げられていること、を特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のクッション遊具。
【請求項５】
前記芯部材が、前記格子状支持体の外側に配設された枠体を備えていることを特徴とする、請求項４に記載のクッション遊具。
【請求項６】
前記格子状支持体と前記枠体とが連結して一体化していることを特徴とする、請求項５に記載のクッション遊具。
【請求項７】
前記芯部材が第１芯部材および第２芯部材にて構成され、前記第１芯部材が前記筒状表面部材の一方の開口部から筒状表面部材内に挿入され、前記第２芯部材が前記筒状表面部材の他方の開口部から筒状表面部材内に挿入され、前記第１芯部材と前記第２芯部材とが筒状表面部材内において突き合わされていることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のクッション遊具。
【請求項８】
前記筒状表面部材の中央部の内壁面には芯部材用ストッパが設けられ、前記第１芯部材および前記第２芯部材のそれぞれの枠体にはストッパ用切り欠けが設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のクッション遊具。
【請求項９】
前記筒状表面部材は横断面が略矩形であり、相対する略矩形の開口部を設けた二つの側面部を有し、かつ、緩衝材を表面に設けた上面部と底面部と正面部と背面部とを有し、前記芯部材は横断面が略矩形の芯部材であること、を特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のクッション遊具。
【請求項１０】
前記芯部材の枠体が矩形であり、前記筒状表面部材の開口部より若干小さい寸法の相対する第１面材および第２面材、並びに、相対する第３面材および第４面材を有し、前記第１面材は前記筒状表面部材の側面部に臨み、前記第３面材は前記筒状表面部材の正面部に臨み、前記第４面材は前記筒状表面部材の背面部に臨んでいることを特徴とする、請求項９に記載のクッション遊具。
【請求項１１】
前記第１芯部材および前記第２芯部材がそれぞれ、前記枠体の第２面材に設けた係止部材を有し、前記第１芯部材の第２面材と前記第２芯部材の第２面材とが突き合わされた状態で、前記係止部材が係止していることを特徴とする、請求項１０に記載のクッション遊具。
【請求項１２】
前記第１芯部材および前記第２芯部材がそれぞれ、前記枠体の第１面材の外側面に緩衝材が設けられ、かつ、前記緩衝材に指挿入用切り込みが設けられていることを特徴とする、請求項１０または請求項１１に記載のクッション遊具。
【請求項１３】
遊戯マット用クッションとして使用される請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のクッション遊具と、
複数の矩形ジョイントマットを相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと、を備え、
前記クッション遊具の底部に前記敷きマットを嵌め合わせて結合していること、
を特徴とする、遊戯マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋内遊戯場のキッズコーナや家庭などで使用されるクッション遊具および遊戯マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、屋内遊戯場のキッズコーナなどでは、幼児が走ったり、跳んだり、寝転がったりして遊ぶ際の安全エリアを確保するために遊戯マットが用いられている。例えば、遊戯マットとしては、特許文献１に記載のものや、図１０に示す外観形状を備えたものなどが知られている。図１０に示す遊戯マット１は、複数の正方形ジョイントマット４を相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと、この敷きマットの外周囲に配設された長尺状のクッション遊具（遊戯マット用クッション）２とで構成されている。敷きマットと遊戯マット用クッション２の底部とは、嵌め合わされて結合している。そして、この遊戯マット用クッション２の芯部分においては、大人が遊戯マット用クッション２に座っても変形しないような機械的強度を有し、かつ、遊戯マット用クッション２の表面部分においては、幼児が衝突しても怪我をしないような柔軟性を有することが要求される。
【０００３】
このため、従来の遊戯マット用クッション２では、例えば、表面部分を相対的に軟質の発泡性ウレタンなどからなる緩衝材にて作成すると共に、芯部分を相対的に硬質の発泡性ウレタンなどからなる芯材にて作成していた。すなわち、従来の遊戯マット用クッション２には、内部が芯材にて充填された構造が採用されていた。さらに、クッション遊具には、前記遊戯マット用クッションとして使用されるものの他に、クッション遊具自体を遊びの対象物として使用されるものも含まれる。例えば大きなサイコロ形状をしたクッション遊具は、幼児がそれを投げたり、乗ったり、転がしたりして遊ぶために使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１６８６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のクッション遊具は、内部が芯材にて充填された構造であるため、折り畳んで小型化することができず、効率良く搬送および保管することができないという問題があった。また、内部全体が芯材にて充填されているため、芯材の材料コストが高価で、クッション遊具の製造コストがアップする要因となっていた。さらに、クッション遊具の軽量化の妨げにもなっていた。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、折り畳んで効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができるクッション遊具および遊戯マットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、相対する開口部を設けた二つの側面部を有し、かつ、緩衝材を外周面に設けた筒状表面部材と、筒状表面部材の開口部から筒状表面部材内に挿出入自在で、筒状表面部材に嵌合する芯部材と、を備え、筒状表面部材および芯部材がそれぞれ折り畳み自在構造を有していること、を特徴とする、クッション遊具である。ここに、クッション遊具は、遊戯マット用クッションとして使用されるものや、それ自体を遊びの対象物として使用されるものを含む。
【０００８】
本発明では、筒状表面部材および芯部材が、それぞれ折り畳み自在構造を有しているため、搬送時や保管時には、筒状表面部材内から芯部材を引き出し、筒状表面部材および芯部材を個々に折り畳むことによって薄くできる。従って、クッション遊具の搬送時や保管時の占有体積（大きさ）が減少する。
【０００９】
筒状表面部材は、例えば芯部材の挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。また、芯部材は、例えば筒状表面部材への挿出入方向と平行な方向に折り畳み自在構造である。筒状表面部材の折り畳み方向と芯部材の折り畳み方向とが、直交する場合には両者が互いに機械的に支え合って、筒状表面部材と芯部材とが個々には折り畳み構造にも関わらず、クッション遊具としては外から力が加わっても傾斜変形しない。
【００１０】
また、本発明は、芯部材が、相互に平行に配設された複数の第１補強板と、相互に平行に配設された複数の第２補強板と、を備え、第１補強板に設けた第１切れ込みと、第２補強板に第１切れ込みに臨むように設けた第２切れ込みとを噛み合わせて、第１補強板と第２補強板を交差させることによって格子状構造の格子状支持体が組み上げられていること、を特徴とする、クッション遊具である。これにより、折り畳み自在構造の格子状支持体が、安価な製造コストで量産性良く得られる。
【００１１】
さらに、本発明は、芯部材が、格子状支持体の外側に配設された枠体を備えていることを特徴とする、クッション遊具である。これにより、格子状支持体の表面の凹凸が枠体によって覆われるため、芯部材を筒状表面部材内に円滑に挿出入できる。そして、格子状支持体と枠体とが連結して一体化している場合には、芯部材を筒状表面部材内に挿出入する際に、枠体から格子状支持体が滑り落ちることがなくなり、より一層芯部材を筒状表面部材内に円滑に挿出入できる。
【００１２】
また、本発明は、芯部材が第１芯部材および第２芯部材にて構成され、第１芯部材が筒状表面部材の一方の開口部から筒状表面部材内に挿入され、第２芯部材が筒状表面部材の他方の開口部から筒状表面部材内に挿入され、第１芯部材と第２芯部材とが筒状表面部材内において突き合わされていることを特徴とする、クッション遊具である。
【００１３】
本発明では、芯部材を第１芯部材と第２芯部材の分割構成としている。芯部材を分割することなく一体構成にした場合には、折り畳んだときの芯部材の長さ寸法が、筒状表面部材の長さ寸法より長くなり、長尺のクッション遊具の場合、効率の良い搬送および保管が阻害される場合がある。一方、芯部材を第１芯部材と第２芯部材の分割構成にした場合には、折り畳んだときの第１芯部材（もしくは第２芯部材）の長さ寸法が、筒状表面部材の長さ寸法より短くなり、長尺のクッション遊具であっても効率の良い搬送および保管が確保される。
【００１４】
さらに、本発明は、筒状表面部材の中央部の内壁面には芯部材用ストッパが設けられ、第１芯部材および第２芯部材のそれぞれの枠体にはストッパ用切り欠けが設けられていることを特徴とする、クッション遊具である。筒状表面部材に設けた芯部材用ストッパによって、筒状表面部材内での第１芯部材や第２芯部材の位置決めが行われる。そして、芯部材用ストッパとストッパ用切り欠けが嵌合することによって、芯部材は筒状表面部材内により一層堅固に固定される。
【００１５】
また、本発明は、筒状表面部材は横断面が略矩形であり、相対する略矩形の開口部を設けた二つの側面部を有し、かつ、緩衝材を表面に設けた上面部と底面部と正面部と背面部とを有し、芯部材は横断面が略矩形の芯部材であること、を特徴とする、クッション遊具である。さらに、芯部材の枠体が矩形であり、筒状表面部材の開口部より若干小さい寸法の相対する第１面材および第２面材、並びに、相対する第３面材および第４面材を有し、第１面材は筒状表面部材の側面部に臨み、第３面材は筒状表面部材の正面部に臨み、第４面材は筒状表面部材の背面部に臨んでいることを特徴とするクッション遊具である。
【００１６】
本発明では、横断面が略矩形で、かつ、折り畳み自在構造の筒状表面部材や芯部材が、安価な製造コストで量産性良く得られる。
【００１７】
また、本発明は、第１芯部材および第２芯部材がそれぞれ、枠体の第２面材に設けた係止部材を有し、第１芯部材の第２面材と第２芯部材の第２面材とが突き合わされた状態で、係止部材が係止していることを特徴とする、クッション遊具である。筒状表面部材内において、第１芯部材の第２面材と第２芯部材の第２面材とが突き合わされた状態で、係止部材が係止しているため、第１芯部材と第２芯部材とが堅固に一体化される。
【００１８】
また、本発明は、第１芯部材および第２芯部材がそれぞれ、枠体の第１面材の外側面に緩衝材が設けられ、かつ、緩衝材に指挿入用切り込みが設けられていることを特徴とする、クッション遊具である。これにより、芯部材を筒状表面部材内から引き出す際には、指を緩衝材に設けた指挿入用切り込みに押し込み、指先部分を芯部材に引っ掛けた状態にして、芯部材を筒状表面部材内から容易に引き出すことができる。
【００１９】
また、本発明は、遊戯マット用クッションとして使用される前記記載のクッション遊具と、複数の矩形ジョイントマットを相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと、を備え、クッション遊具の底部に敷きマットを嵌め合わせて結合していること、を特徴とする、遊戯マットである。
【００２０】
本発明では、折り畳んで効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができる遊戯マット得られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、筒状表面部材および芯部材が、それぞれ折り畳み自在構造を有しているので、搬送時や保管時には、筒状表面部材内から芯部材を引き出し、筒状表面部材および芯部材を個々に折り畳むことによって薄くできる。従って、クッション遊具の搬送時や保管時の占有体積（大きさ）を減少することができ、効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができるクッション遊具および遊戯マットを得ることができる。
【００２２】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るクッション遊具の第１実施形態を示す組み立て斜視図である。
【図２】筒状表面部材の組み立て斜視図である。
【図３】（Ａ）は筒状表面部材の使用時の斜視図、（Ｂ）は筒状表面部材の搬送および保管時の斜視図である。
【図４】第１芯部材の組み立て斜視図である。
【図５】第２芯部材の組み立て斜視図である。
【図６】格子状支持体の組み立て斜視図である。
【図７】（Ａ）は芯部材の使用時の平面図、（Ｂ）は芯部材の搬送および保管時の平面図である。
【図８】筒状表面部材内に芯部材を挿入した状態を説明するための一部切り欠け斜視図である。
【図９】クッション遊具の概略構成を説明するための一部断面図である。
【図１０】本発明に係る遊戯マットを説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図１１】本発明に係るクッション遊具の第２実施形態を示す組み立て斜視図である。
【図１２】第１芯部材の組み立て斜視図である。
【図１３】第２芯部材の組み立て斜視図である。
【図１４】芯部材の作成方法を説明するための平面図である。
【図１５】（Ａ）は芯部材の使用時の平面図、（Ｂ）は芯部材の搬送および保管時の平面図である。
【図１６】筒状表面部材内に芯部材を挿入した状態を説明するための一部切り欠け斜視図である。
【図１７】クッション遊具の概略構成を説明するための一部断面図である。
【図１８】矩形ジョイントマットを説明するための平面図である。
【図１９】筒状基体の変形例を説明するための斜視図である。
【図２０】筒状基体の別の変形例を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はその使用時、搬送および保管時の状態を説明するための模式図である。
【図２１】筒状基体の別の変形例を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はその使用時、搬送および保管時の状態を説明するための模式図、（Ｃ）は筒状基体内に挿出入される芯部材の格子状支持体の組み立て斜視図である。
【図２２】支持体の別の変形例を説明するための図であり、（Ａ）は組み立て斜視図、（Ｂ）はその使用時、搬送および保管時の状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るクッション遊具について、遊戯マット用クッションを例にして説明する。
（第１実施形態）
図１は遊戯マット用クッション２の第１実施形態を示す組み立て斜視図である。遊戯マット用クッション２は、概略、横断面が矩形の長尺の筒状表面部材１０と、横断面が矩形の第１芯部材３０Ａおよび第２芯部材３０Ｂとを備えている。芯部材３０Ａ，３０Ｂは、筒状表面部材１０の左右の開口部からそれぞれ筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０に嵌め合わされる。なお、第１実施形態では、長さの異なる２種類の遊戯マット用クッション２を作成しているが、長い遊戯マット用クッション２は図１に示したものであり、短い遊戯マット用クッション２は、図１において符号Ｒで表示した部分を省いたものである。
【００２５】
図２に示すように、筒状表面部材１０は、横断面が矩形の筒状基体１２と、筒状基体１２内に収容されている一対のＬ字形補強材１４，１６と、筒状基体１２を上から覆っている横断面が逆Ｕ字形の表面部材１８と、筒状基体１２の底面に接合しているベース部材２４とで構成されている。筒状基体１２およびＬ字形補強材１４，１６の材料としては、紙段ボールやプラスチック段ボールやチップボール（代表厚さ：約５ｍｍ）などが用いられる。これらの材料は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や機械的強度の確保ができる。表面部材１８およびベース部材２４の材料としては、軟質発泡性ウレタンやポリオレフィンなどの緩衝材（代表厚さ：約１０ｍｍ）が用いられる。緩衝材は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や柔軟性の確保ができる。
【００２６】
筒状基体１２は、それぞれが長尺矩形の上面部１２ａと底面部１２ｂと正面部１２ｃと背面部１２ｄとを有し、左右両端部には相対する矩形の開口部１３が形成されている。相対する上面部１２ａと底面部１２ｂ、ならびに、相対する正面部１２ｃと背面部１２ｄはそれぞれ同一寸法である。筒状基体１２は、例えば１枚の段ボールを、そのフルート方向が筒状基体１２の長尺方向（長さ方向）と直交する方向になるように折り曲げ加工して筒状にし、底面部１２ｂにてその両側部を突き合わせて（または重ね合わせて）、接着剤や接着テープで留めることによって作成される。あるいは、１枚の段ボールを、そのフルート方向が筒状基体１２の長尺方向と直交する方向になるように折り曲げ加工して筒状にし、一方の側部に形成している爪部を他方の側部に形成しているスリットに差し込んで留めることによって作成される。段ボールのフルート方向を、筒状基体１２の長尺方向と直交する方向になるように設定することにより、筒状基体１２は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。第１実施形態では、筒状基体１２の長さを約１１８０ｍｍ（もしくは約８８０ｍｍ）、幅を約２８０ｍｍ、高さを約２３５ｍｍとした。
【００２７】
Ｌ字形第１補強材１４は、それぞれが長尺矩形の上面部１４ａと背面部１４ｂを有し、上面部１４ａの内壁面中央部には、上面部１４ａの幅方向に延在した板状の芯部材用ストッパ２６が設けられている。上面部１４ａおよび背面部１４ｂは、それぞれ筒状基体１２の上面部１２ａおよび背面部１２ｄより若干小さい寸法である。Ｌ字形第１補強材１４は、筒状基体１２の開口部１３から筒状基体１２内に挿入され、上面部１４ａおよび背面部１４ｂがそれぞれ筒状基体１２の上面部１２ａおよび背面部１２ｄの内面に重なり合う状態で収容される。一方、Ｌ字形第２補強材１６は、それぞれが長尺矩形の底面部１６ａと正面部１６ｂを有し、底面部１６ａの内壁面中央部には、底面部１６ａの幅方向に延在した板状の段ボールや緩衝材などからなる芯部材用ストッパ２８が設けられている。底面部１６ａおよび正面部１６ｂは、それぞれ筒状基体１２の底面部１２ｂおよび正面部１２ｃより若干小さい寸法である。Ｌ字形第２補強材１６は、筒状基体１２の開口部１３から筒状基体１２内に挿入され、底面部１６ａおよび正面部１６ｂがそれぞれ筒状基体１２の底面部１２ｂおよび正面部１２ｃの内面に重なり合う状態で収容される。
Ｌ字形第１補強材１４及びＬ字形第２補強材１６は、それぞれ、例えば１枚の段ボールを、そのフルート方向がＬ字形補強材１４，１６の長尺方向（長さ方向）と直交する方向になるようにして、直角に折り曲げ加工することによって作成される。段ボールのフルート方向を、Ｌ字形補強材１４，１６の長尺方向と直交する方向になるように設定することにより、Ｌ字形補強材１４，１６は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。第１実施形態では、Ｌ字形第１補強材１４及びＬ字形第２補強材１６の長さを約１１８０ｍｍ（もしくは約８８０ｍｍ）、幅を約２７０ｍｍ、高さを約２２０ｍｍとした。
【００２８】
表面部材１８は、それぞれが長尺矩形の上面部１８ａと正面部１８ｂと背面部１８ｃとを有し、左右両端部（長手方向における両端部）には芯部材３０Ａ，３０Ｂとの嵌め合わせを補強するための補強部１８ｄが形成されている。上面部１８ａ、正面部１８ｂおよび背面部１８ｃは、それぞれ筒状基体１２の上面部１２ａ、正面部１２ｃおよび背面部１２ｄより若干大きい寸法である。横断面が逆Ｕ字形の表面部材１８は、例えば補強部１８ｄが形成されている１枚の平板状のポリオレフィンを、筒状基体１２の上から被せ、筒状基体１２の上面部１２ａ、正面部１２ｃおよび背面部１２ｄに沿って折り曲げて接着剤や両面テープなどで両者を接合することによって作成される。表面部材１８は、上面部１８ａ、正面部１８ｂおよび背面部１８ｃがそれぞれ筒状基体１２の上面部１２ａ、正面部１２ｃおよび背面部１２ｄに重なっている。左右両端部の補強部１８ｄは、それぞれ筒状基体１２の端面に臨む状態とされる。第１実施形態では、表面部材１８の長さを約１２００ｍｍ（もしくは約９００ｍｍ）、幅を約３００ｍｍ、高さを約２６０ｍｍとした。
【００２９】
ベース部材２４は、長尺矩形の例えばポリオレフィンからなる板状であり、表面部材１８の上面部１８ａと略同一寸法である。ベース部材２４の正面側には、一定の間隔で台形状の突起２４ａが複数個形成されている。この突起２４ａは、後述の複数の正方形ジョイントマット４を相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと結合するためのものである。ベース板２４は筒状基体１２の下から底面部１２ｃに重なり、接着剤や両面テープなどを介して両者は接合される。これにより、筒状基体１２の外周面は、表面部材１８およびベース部材２４によって被覆された状態となる。第１実施形態では、ベース板２４の長さを約１２００ｍｍ（もしくは約９００ｍｍ）、幅を約３２０ｍｍ、高さ（厚さ）を約１０ｍｍとした。
【００３０】
この筒状表面部材１０は、使用時においては、図３（Ａ）に示すように、横断面が略矩形の筒状形態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、表面部材１８の上面部１８ａを矢印Ａ方向に押すことにより、図３（Ｂ）に示すように、筒状表面部材１０は、上面部１８ａと正面部１８ｂとの境界線上及び上面部１８ａと背面部１８ｃとの境界線上において、傾斜変形して、上面部１８ａと正面部１８ｂの内面又は上面部１８ａと背面部１８ｃの内面が接近して折り畳まれた状態とされる。すなわち、筒状表面部材１０は、芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０内への挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。なお、筒状表面部材１０を折り畳む際には、Ｌ字形補強材１４，１６を筒状表面部材１０から引き出した後、折り畳むようにしてもよい。引き出されたＬ字形補強材１４，１６は、それぞれ二つ折り、または展開した状態で搬送および保管される。
【００３１】
次に、芯部材３０Ａ，３０Ｂについて説明する。図４および図５に示すように、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ、矩形枠体３２と、矩形枠体３２の内側に配設された格子状支持体３４と、係止部材４２と、側板材４４と、補助板４６とを備えている。矩形枠体３２および格子状支持体３４の材料としては、紙段ボールやプラスチック段ボールやチップボールなどが用いられる。これらの材料は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や機械的強度の確保ができる。側板材４４の材料としては、軟質発泡性ウレタンやポリオレフィンなどの緩衝材が用いられる。緩衝材は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や柔軟性の確保ができる。
【００３２】
矩形枠体３２は、それぞれが矩形の第１面材３２ａと第２面材３２ｂと第３面材３２ｃと第４面材３２ｄとを有している。相対する第１面材３２ａと第２面材３２ｂは、同一寸法であり、筒状表面部材１０の開口部１３より若干小さい寸法（第１実施形態では、幅を約２６０ｍｍ、高さを約２１５ｍｍとした）である。相対する第３面材３２ｃと第４面材３２ｄは、同一寸法であり、筒状基体１２の正面部１２ｃと背面部１２ｄの略１／２の長さ寸法である。矩形枠体３２は、例えば１枚の段ボールを、そのフルート方向が矩形枠体３２の高さ方向と平行な方向になるように折り曲げ加工して枠状にし、その両側部を突き合わせて（または重ね合わせて）、接着剤や接着テープで留めることによって作成される。段ボールのフルート方向を、矩形枠体３２の高さ方向と平行な方向になるように設定することにより、矩形枠体３２は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。第２面材３２ｂの上部および下部には、それぞれストッパ用切り欠け４８が設けられている。芯部材３０Ａ，３０Ｂが筒状表面部材１０内に挿入された状態では、第１面材３２ａは、筒状表面部材１０の側面部に臨み、第３面材３２ｃは、筒状表面部材１０の正面部（Ｌ字形第２補強材１６の正面部１６ｂ）に臨み、第４面材３２ｄは、筒状表面部材１０の背面部（Ｌ字形第１補強材１４の背面部１４ｂ）に臨んでいる。
【００３３】
さらに、第１面材３２ａの外側面には、側板材４４が接着剤などで貼り付けられている。側板材４４および第１面材３２ａの中央部には、それぞれ十字形の指挿入用切り込み４４ａ，３２ａａが設けられている。第１面材３２ａの内側面の中央部には、指挿入用穴４６ａを有した補助板４６が接着剤などで貼り付けられている。これにより、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から引き出す際には、指を指挿入用切り込み４４ａ，３２ａａに差し込んで指挿入用穴４６ａに通した後、指先部分を芯部材３０Ａ，３０Ｂに引っ掛けた状態にして、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から容易に引き出すことができる。さらに、第２面材３２ｂの外側面の中央部には、板材４０を介して面ファスナなどからなる係止部材４２が固定されている。
【００３４】
図６に示すように、格子状支持体３４は、６枚の第１補強板３６と、これらの第１補強板３６と交差した３枚の第２補強板３８とを備えている。矩形の第１補強板３６は、矩形枠体３２の第１面材３２ａより若干小さい寸法を有している。６枚の第１補強板３６は、矩形枠体３２の第１面材３２ａと第２面材３２ｂとの間に、第１面材３２ａに対して平行に相互に所定の間隔を有して配設されている。第１補強板３６の略下半分には、中央から下方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿入方向と直交する方向）に延びる３本の第１切れ込み３６ａが等間隔に形成されている。３本の第１切れ込み３６ａの間隔は、平行に配設される３枚の第２補強板３８の間隔と等しくなるように設定されている。第１切れ込み３６ａは、格子状支持体３４の高さを矩形枠体３２の高さと略等しくするため、矩形枠体３２の高さ寸法の略１／２の長さを有しており、その幅は第２補強板３８の厚みと略等しい寸法である。一方、矩形の第２補強板３８は、矩形枠体３２の第３面材３２ｃより若干小さい寸法を有している。３枚の第２補強板３８は、矩形枠体３２の第３面材３２ｃと第４面材３２ｄとの間に、第３面材３２ｃに対して平行に相互に所定の間隔を有して配設されている。特に、中央に配置されている第２補強板３８の長さは、他の２枚の第２補強板３８より短く設計されている。これは、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から引き出す際に、指挿入用切り込み４４ａ，３２ａａに差し込んで指挿入用穴４６ａに通した指先部分のための空間を確保する必要があるからである。第２補強板３８の略上半分には、第１切れ込み３６ａに対向して臨むように、中央から上方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿入方向と直交する方向）に延びる６本（ただし、中央に配置される第２補強板３８には４本）の第２切れ込み３８ａが等間隔に形成されている。６本の第２切れ込み３８ａの間隔は、平行に配設される６枚の第１補強板３６の間隔と等しくなるように設定されている。第２切れ込み３８ａは、格子状支持体３４の高さを矩形枠体３２の高さと略等しくするため、矩形枠体３２の高さ寸法の略１／２の長さを有しており、その幅は第１補強板３６の厚みと略等しい寸法である（第１実施形態では、第２切れ込み３８ａの長さを約１０８ｍｍ、幅を約５ｍｍとした）。
【００３５】
そして、格子状支持体３４は、相互に平行に配設された第１補強板３６と相互に平行に配設された第２補強板３８とを、対応する第１切れ込み３６ａと第２切れ込み３８ａとを相互に噛み合わせて差し込んで格子状に構成したものである。格子状支持体３４は、平面視で（筒状表面部材１０の上面方向から見て）格子状構造を有している。このため、上方向からの機械的ストレスに対して強く、大人が遊戯マット用クッション２の上に座っても、変形しないような機械的強度が十分に確保できる。この格子状構造の格子状支持体３４は、第１補強板３６と第２補強板３８との交差部において傾斜変形して、第２補強板３８と平行な方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿出入方向と平行な方向）に折り畳み自在構造である。第１補強板３６と第２補強板３８はそれぞれ、例えば段ボールで作成され、そのフルート方向は格子状支持体３４の高さ方向と平行な方向である。段ボールのフルート方向を、格子状支持体３４の高さ方向と平行な方向になるように設定することにより、格子状支持体３４は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。
【００３６】
この芯部材３０Ａ，３０Ｂは、使用時においては、図７（Ａ）に示すように、格子状支持体３４の第１補強板３６と第２補強板３８が直交した状態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、矩形枠体３２の第４面材３２ｄを矢印Ａ方向に押すことにより、図７（Ｂ）に示すように、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、第１補強板３６と第２補強板３８との交差部および矩形枠体３２の四つの面材３２ａ〜３２ｄの隣接境界線上において、傾斜変形して、格子状支持体３４の第１補強板３６と第２補強板３８が斜交し、第１補強板３６同士と第２補強板３８同士が接近して折り畳まれた状態とされる。すなわち、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０内への挿出入方向と平行な方向に折り畳み自在構造である。筒状表面部材１０の折り畳み方向と芯部材３０Ａ，３０Ｂの折り畳み方向とは直交している。従って、筒状表面部材１０と芯部材３０Ａ，３０Ｂが個々には傾斜変形し易い構造にも関わらず、遊戯マット用クッション２全体としては外から力が加わっても、筒状表面部材１０と芯部材３０Ａ，３０Ｂとが互いに機械的に支え合い、遊戯マット用クッション２の傾斜変形を防止することができる。
【００３７】
以上の構成からなる遊戯マット用クッション２は、図８に示すように、第１芯部材３０Ａが筒状表面部材１０の右側の開口部１３から筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０内に設けた芯部材用ストッパ２６，２８によって、筒状表面部材１０内での第１芯部材３０Ａの位置決めが行われ、嵌め合わされる。そして、芯部材用ストッパ２６，２８と第１芯部材３０Ａのストッパ用切り欠け４８とが嵌合することによって、第１芯部材３０Ａは筒状表面部材１０内により一層堅固に固定される。同様に、第２芯部材３０Ｂが筒状表面部材１０の左側の開口部１３から筒状表面部材１０内に挿入され、嵌め合わされる。そして、筒状表面部材１０内に設けた芯部材用ストッパ２６，２８によって、筒状表面部材１０内での第２芯部材３０Ｂの位置決めが行われる。そして、図９に示すように、第１芯部材３０Ａと第２芯部材３０Ｂとは、筒状表面部材１０内において突き合わされた状態で、係止部材４２同士が係止している。係止部材４２が係止しているので、第１芯部材３０Ａと第２芯部材３０Ｂとを堅固に一体化できる。こうして第１実施形態では、長さが約１２００ｍｍ（もしくは約９００ｍｍ）、幅が約３２０ｍｍ、高さが約２７０ｍｍの遊戯マット用クッション２が得られた。
【００３８】
そして、筒状表面部材１０および芯部材３０Ａ，３０Ｂが、それぞれ折り畳み自在構造を有しているので、搬送時や保管時には、筒状表面部材１０内から芯部材３０Ａ，３０Ｂを引き出し、筒状表面部材１０および芯部材３０Ａ，３０Ｂを、図３（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すように、それぞれ折り畳むことによって薄くできる。従って、遊戯マット用クッション２の搬送時や保管時の占有体積（大きさ）を減少することができ、効率良く搬送および保管することができる。しかも、従来の遊戯マット用クッションの内部全体を芯材にて充填する場合と比較して、本発明の場合は遊戯マット用クッション内部に隙間が多く形成されるため、製造コストが安価で軽量化を図ることができる遊戯マット用クッション２を得ることができる。さらに、格子状支持体３４の表面の凹凸が矩形枠体３２によって覆われているため、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内に円滑に挿出入できる。
【００３９】
また、第１実施形態では、芯部材を第１芯部材３０Ａと第２芯部材３０Ｂの２分割構成としているが、必ずしもこれに限定するものではなく、芯部材を分割することなく一体構成にしたものであってもよい。ただし、芯部材を一体構成にした場合には、折り畳んだときの芯部材の長さ寸法が、筒状表面部材１０の長さ寸法より長くなり、第１実施形態のように長尺の遊戯マット用クッション２の場合、効率の良い搬送および保管が阻害される場合がある。一方、芯部材を２分割構成にした場合には、折り畳んだときの個々の芯部材３０Ａ，３０Ｂの長さ寸法が、筒状表面部材１０の長さ寸法より短くなり、長尺の遊戯マット用クッション２であっても効率の良い搬送および保管が確保される。
【００４０】
また、図１０に示すように、第１実施形態の遊戯マット１は、例えば１６枚の正方形ジョイントマット４を相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと、この敷きマットの外周囲に配設された８個の長尺状の遊戯マット用クッション２とで構成されている。遊戯マット用クッション２には、図１に示した遊戯マット用クッション２が用いられる。正方形ジョイントマット４は周知のもので、そのサイズは約４５０ｍｍ角で、厚さは１０ｍｍである。敷きマットと遊戯マット用クッション２は、遊戯マット用クッション２の底部に形成されている突起２４ａと敷きマットの外周に形成されている凹部とが、嵌め合わされて結合している。これにより、折り畳んで効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができる遊戯マット１が得られる。
【００４１】
（第２実施形態）
図１１は遊戯マット用クッション２の第２実施形態を示す組み立て斜視図である。以下の説明において、前記第１実施形態と同じ部品および部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。遊戯マット用クッション２は、概略、横断面が矩形の長尺の筒状表面部材１０と、横断面が矩形の第１芯部材３０Ａおよび第２芯部材３０Ｂとを備えている。芯部材３０Ａ，３０Ｂは、筒状表面部材１０の左右の開口部からそれぞれ筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０に嵌め合わされる。
【００４２】
筒状表面部材１０は、図１〜図３に示した前記第１実施形態の筒状表面部材１０と殆んど同様のもの（異なる点は、突起２４ａの部分のみ）であり、その構成および作用効果は既に前記第１実施形態において詳細に説明している。従って、重複して説明することは避ける。
【００４３】
図１２および図１３に示すように、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ、矩形枠体３２と、矩形枠体３２の内側に配設された格子状支持体３４と、係止部材４２と、側板材４４と、補助板５０ａ，５０ｂとを備えている。矩形枠体３２と格子状支持体３４とは、連結して一体化している。矩形枠体３２、格子状支持体３４および補助板５０ａ，５０ｂの材料としては、紙段ボールやプラスチック段ボールやチップボールなどが用いられる。これらの材料は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や機械的強度の確保ができる。側板材４４の材料としては、軟質発泡性ウレタンやポリオレフィンなどの緩衝材が用いられる。緩衝材は、折り畳み自在構造（後述）への適応ができ、かつ、重量軽減や柔軟性の確保ができる。
【００４４】
矩形枠体３２は、それぞれが矩形の第１面材３２ａと第２面材３２ｂと第３面材３２ｃと第４面材３２ｄとを有している。相対する第１面材３２ａと第２面材３２ｂとは、同一寸法であり、筒状表面部材１０の開口部１３より若干小さい寸法（第２実施形態では、幅を約２６０ｍｍ、高さを約２１５ｍｍとした）である。相対する第３面材３２ｃと第４面材３２ｄとは、同一寸法であり、筒状基体１２の正面部１２ｃと背面部１２ｄの略１／２の長さ寸法である。そして、矩形枠体３２が段ボールで作成される場合には、段ボールのフルート方向が矩形枠体３２の高さ方向と平行な方向になるように設定される。段ボールのフルート方向を、矩形枠体３２の高さ方向と平行な方向になるように設定することにより、矩形枠体３２は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。芯部材３０Ａ，３０Ｂが筒状表面部材１０内に挿入された状態では、第１面材３２ａは筒状表面部材１０の側面部に臨み、第３面材３２ｃは筒状表面部材１０の正面部（Ｌ字形第２補強材１６の正面部１６ｂ）に臨み、第４面材３２ｄは筒状表面部材１０の背面部（Ｌ字形第１補強材１４の背面部１４ｂ）に臨んでいる。
【００４５】
さらに、第１面材３２ａの外側面の中央部には、側板材４４が接着剤などによって貼り付けられている。側板材４４の中央部には十字形の指挿入用切り込み４４ａが設けられ、第１面材３２ａの中央部には指挿入用穴３５ａが設けられている。これにより、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から引き出す際には、指を指挿入用切り込み４４ａに差し込んで指挿入用穴３５ａに通した後、指先部分を芯部材３０Ａ，３０Ｂに引っ掛けた状態にして、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から容易に引き出すことができる。さらに、第２面材３２ｂの外側面の中央部には、２枚重ねされた補助板５０ａ，５０ｂが接着剤などによって貼り付けられている。段ボールからなる補助板５０ａと補助板５０ｂは、相互のフルート方向が直交しており、機械的強度を向上させている。補助板５０ａの表面の中央部には、板材４０を介して面ファスナなどからなる係止部材４２が固定されている。なお、第２面材３２ｂに設けられている穴３５ｂは必ずしも必要なものではない。
【００４６】
格子状支持体３４は、３枚の分離型第１補強板３６1，３６2，３６3と、２枚の固定型第１補強板３６4，３６5と、これらの第１補強板３６1〜３６5と交差した３枚の第２補強板３８とを備えている。固定型第１補強板３６4は、第１連結材３３1によって矩形枠体３２に固定されている。固定型第１補強板３６5は、第２連結材３３2によって矩形枠体３２に固定されている。一方、分離型第１補強板３６1，３６2，３６3および第２補強板３８は、矩形枠体３２に固定されておらず、矩形枠体３２から分離可能である。
矩形の第１補強板３６1〜３６5は、矩形枠体３２の第１面材３２ａより若干小さい寸法を有している。５枚の第１補強板３６1〜３６5は、矩形枠体３２の第１面材３２ａと第２面材３２ｂとの間に、第１面材３２ａに対して平行に相互に所定の間隔を有して配設されている。分離型第１補強板３６1，３６2，３６3と固定型第１補強板３６4，３６5とは、交互に配設されている。第１補強板３６1〜３６5のそれぞれの略下半分には、中央から下方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿入方向と直交する方向）に延びる３本の第１切れ込み３６ａが等間隔に形成されている。３本の第１切れ込み３６ａの間隔は、平行に配設される３枚の第２補強板３８の間隔と等しくなるように設定されている。第１切れ込み３６ａは、格子状支持体３４の高さを矩形枠体３２の高さと略等しくするため、矩形枠体３２の高さ寸法の略１／２の長さを有しており、その幅は第２補強板３８の厚みと略等しい寸法である。第１補強板３６1〜３６5の各第１切れ込み３６ａの上方の延長線の中央の位置（より具体的には、後述の係止爪３８ｂとの係止に適した位置）には、矩形の係止穴３６ｂが形成されている。係止穴３６ｂのサイズは、係止爪３８ｂの嵌め込みが可能な寸法に設定される。
一方、矩形の第２補強板３８は、矩形枠体３２の第３面材３２ｃより若干小さい寸法を有している。３枚の第１補強板３６は、矩形枠体３２の第３面材３２ｃと第４面材３２ｄとの間に、第３面材３２ｃに対して平行に相互に所定の間隔を有して配設されている。特に、中央に配置されている第２補強板３８の長さは、他の２枚の第２補強板３８より短く設計されている。これは、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内から引き出す際に、指挿入用切り込み４４ａに差し込んで指挿入用穴３５ａに通した指先部分のための空間を確保する必要があるからである。第２補強板３８の略上半分には、第１切れ込み３６ａに対向して臨むように、中央から上方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿入方向と直交する方向）に延びる５本（ただし、中央に配設される第２補強板３８には３本）の第２切れ込み３８ａが等間隔に形成されている。５本の第２切れ込み３８ａの間隔は、平行に配設される５枚の第１補強板３６1〜３６5の間隔と等しくなるように設定されている。第２切れ込み３８ａは、格子状支持体３４の高さを矩形枠体３２の高さと略等しくするため、矩形枠体３２の高さ寸法の略１／２の長さを有しており、その幅は第１補強板３６1〜３６5の厚みと略等しい寸法である（第２実施形態では、第１切れ込み３６ａの長さを約１０８ｍｍ、幅を約５ｍｍとした）。各第２切れ込み３８ａの中央の位置には、台形状の係止爪３８ｂが形成されている。
そして、格子状支持体３４は、相互に平行に配設された第１補強板３６1〜３６5と相互に平行に配設された第２補強板３８とを、対応する第１切れ込み３６ａと第２切れ込み３８ａとを相互に噛み合わせて差し込んで格子状に構成したものである。第２切れ込み３８ａに設けた係止爪３８ｂは、係止穴３６ｂに嵌め込まれている。これにより、矩形枠体３２に固定されている固定型第１補強板３６4，３６5に、第２補強板３８および分離型第１補強板３６1〜３６3が係止されている。つまり、格子状支持体３４は連結材３３1，３３2によって矩形枠体３２に連結して一体化されており、矩形枠体３２から格子状支持体３４が滑り落ちるのを防止している。格子状支持体３４は平面視で（筒状表面部材１０の上面方向から見て）格子状構造を有している。このため、上方向からの機械的ストレスに対して強く、大人が遊戯マット用クッション２の上に座っても、変形しないような機械的強度が十分に確保できる。この格子状構造は、第２補強板３８と平行な方向（芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０への挿出入方向と平行な方向）に折り畳み自在構造である。
また、第１補強板３６1〜３６5と第２補強板３８とがそれぞれ段ボールで作成される場合には、段ボールのフルート方向は格子状支持体３４の高さ方向と平行な方向になるように設定される。段ボールのフルート方向を、格子状支持体３４の高さ方向と平行な方向になるように設定することにより、格子状支持体３４は上方向からの機械的ストレスに対して強くなる。
【００４７】
芯部材３０Ａの矩形枠体３２と格子状支持体３４は、例えば以下のようにして作成される。まず、図１４に示すように、１枚の段ボールを、そのフルート方向が矩形枠体３２や格子状支持体３４の高さ方向と平行な方向になるようにプレス抜きカットし、２枚の主材Ｉ，ＩＩと３枚の分離型第１補強板３６1，３６2，３６3と３枚の第２補強板３８と補助板５０ａ，５０ｂとを準備する。主材Ｉは、第２面材３２ｂ（厳密に言うと、２枚重ねの第２面材３２ｂのうちの１枚）、第４面材３２ｄ、第１面材３２ａ（厳密に言うと、２枚重ねの第１面材３２ａのうちの１枚）、第２連結材３３2および固定型第１補強板３６5を帯状に順に連接したものである。主材ＩＩは、固定型第１補強板３６4、第１連結材３３1、第２面材３２ｂ（厳密に言うと、２枚重ねの第２面材３２ｂのうちの１枚）、第３面材３２ｃおよび第１面材３２ａ（厳密に言うと、２枚重ねの第１面材３２ａのうちの１枚）を帯状に順に連接したものである。
【００４８】
次に、主材Ｉを点線Ｌの位置で直角に谷折りして、第４面材３２ｄの右側部と第１面材３２ａと第２連結材３３2と固定型第１補強板３６5とで形成する矩形の略周回形状を片側に有している折り曲げ体Ｉ（図１２参照）を形成する。第２連結材３３2を介して連設されている第１面材３２ａと固定型第１補強板３６5とは、所定の間隔を有して対向しており、両者は略平行である。第２連結材３３2の短辺の長さは、第１面材３２ａと固定型第１補強板３６5との間に、分離型第１補強板３６3を離隔して配設する空間を確保するために必要な寸法に設定されている。同様に、主材ＩＩを点線Ｌの位置で直角に谷折りして、第３面材３２ｃの左側部と第２面材３２ｂと第１連結材３３1と固定型第１補強板３６4とで形成する矩形の略周回形状を片側に有している折り曲げ体ＩＩ（図１２参照）を形成する。第１連結材３３1を介して連設されている第２面材３２ｂと固定型第１補強板３６4とは、所定の間隔を有して対向しており、両者は略平行である。第１連結材３３1の短辺の長さは、第２面材３２ｂと固定型第１補強板３６4との間に、分離型第１補強板３６1を離隔して配設する空間を確保するために必要な寸法に設定されている。折り曲げ体Ｉ，ＩＩは、折り曲げ体Ｉの第１面材３２ａの外側面と折り曲げ体ＩＩの第１面材３２ａの内側面とを重ね合わせて接着剤で貼り合わせ、折り曲げ体Ｉの第４面材３２ｄの内側面の左側部分と折り曲げ体ＩＩの第２連結材３３2の外側面とを重ね合わせて接着剤で貼り合わせ、折り曲げ体Ｉの第２面材３２ｂの内側面と折り曲げ体ＩＩの第２面材３２ｂの外側面とを重ね合わせて接着剤で貼り合わせるとともに、折り曲げ体ＩＩの第３面材３２ｃの内側面の右側部分と折り曲げ体Ｉの第１連結材３３1の外側面とを重ね合わせて接着剤で貼り合わせて矩形枠状に形成される。こうして、矩形枠体３２と、この矩形枠体３２の内側に連結材３３1，３３2を介して配設されている２枚の固定型第１補強板３６4，３６5とからなる組み立て体が形成される。さらに、矩形枠体３２の第２面材３２ｂの外側面には、相互のフルート方向が直交するように２枚重ねされた補助板５０ａ，５０ｂが接着剤によって貼り付けられる。
【００４９】
次に、この組み立て体の下方から第２補強板３８を、固定型第１補強板３６4，３６5と交差させるために、固定型第１補強板３６4，３６5の第１切れ込み３６ａに第２補強板３８の第２切れ込み３８ａが噛み合うように差し込み、固定型第１補強板３６4，３６5の係止穴３６ｂに第２補強板３８の係止爪３８ｂを嵌めこんで係止させる。さらに、組み立て体の上方から３枚の分離型第１補強板３６1，３６2，３６3を、第２補強板３８と交差させるために、矩形枠体３２に連結されている２枚の固定型第１補強板３６4，３６5と交互に配置するように、かつ、分離型第１補強板３６1，３６2，３６3の第１切れ込み３６ａと第２補強板３８の第２切れ込み３８ａとが噛み合うように差し込み、分離型第１補強板３６1，３６2，３６3の係止穴３６ｂに第２補強板３８の係止爪３８ｂを嵌め込んで係止させる。こうして、第１補強板３６1〜３６5と第２補強板３８が交差している格子状支持体３４を組み上げることができ、芯部材３０Ａの矩形枠体３２と格子状支持体３４を作成することができる。同様にして、芯部材３０Ｂの矩形枠体３２と格子状支持体３４も作成することができる。
【００５０】
この芯部材３０Ａ，３０Ｂは、使用時においては、図１５（Ａ）に示すように、格子状支持体３４の第１補強板３６1〜３６5と第２補強板３８が直交した状態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、矩形枠体３２の第４面材３２ｄを矢印Ａ方向に押すことにより、図１５（Ｂ）に示すように、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、第１補強板３６1〜３６5と第２補強板３８との交差部、固定型第１補強板３６4，３６5と連結材３３1，３３2との境界線上および矩形枠体３２の四つの面材３２ａ〜３２ｄの隣接境界線上において、傾斜変形して、格子状支持体３４の第１補強板３６1〜３６5と第２補強板３８が斜交し、折り畳まれた状態とされる。すなわち、芯部材３０Ａ，３０Ｂは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの筒状表面部材１０内への挿出入方向と平行な方向に折り畳み自在構造である。筒状表面部材１０の折り畳み方向と芯部材３０Ａ，３０Ｂの折り畳み方向とは直交している。従って、筒状表面部材１０と芯部材３０Ａ，３０Ｂが個々には傾斜変形し易い構造にも関わらず、遊戯マット用クッション２全体としては外から力が加わっても、筒状表面部材１０と芯部材３０Ａ，３０Ｂとが互いに機械的に支え合い、遊戯マット用クッション２の傾斜変形を防止することができる。
【００５１】
以上の構成からなる遊戯マット用クッション２は、図１６に示すように、第１芯部材３０Ａが筒状表面部材１０の右側の開口部１３から筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０内に設けた芯部材用ストッパ２６，２８によって、筒状表面部材１０内での第１芯部材３０Ａの位置決めが行われ、筒状表面部材１０内に嵌め合わされる。同様に、第２芯部材３０Ｂが筒状表面部材１０の左側の開口部１３から筒状表面部材１０内に挿入され、筒状表面部材１０内に設けた芯部材用ストッパ２６，２８によって、筒状表面部材１０内での第２芯部材３０Ｂの位置決めが行われ、筒状表面部材１０内に嵌め合わされる。そして、図１７に示すように、第１芯部材３０Ａと第２芯部材３０Ｂとは、筒状表面部材１０内において突き合わされた状態で、係止部材４２同士が係止している。係止部材４２が係止しているので、第１芯部材３０Ａと第２芯部材３０Ｂとを堅固に一体化できる。こうして第２実施形態では、長さが約１２００ｍｍ（もしくは約９００ｍｍ）、幅が約３２０ｍｍ、高さが約２７０ｍｍの遊戯マット用クッション２が得られた。
【００５２】
そして、筒状表面部材１０および芯部材３０Ａ，３０Ｂが、それぞれ折り畳み自在構造を有しているので、搬送時や保管時には、筒状表面部材１０内から芯部材３０Ａ，３０Ｂを引き出し、筒状表面部材１０および芯部材３０Ａ，３０Ｂを、図３（Ｂ）および図１５（Ｂ）に示すように、それぞれ折り畳むことによって薄くできる。従って、遊戯マット用クッション２の搬送時や保管時の占有体積（大きさ）を減少することができ、効率良く搬送および保管することができる。しかも、従来の遊戯マット用クッションの内部全体を芯材にて充填する場合と比較して、本発明の場合は遊戯マット用クッション内部に隙間が多く形成されるため、製造コストが安価で軽量化を図ることができる遊戯マット用クッション２を得ることができる。さらに、格子状支持体３４の表面の凹凸が矩形枠体３２によって覆われているため、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内に円滑に挿出入できる。そして、格子状支持体３４と矩形枠体３２とが連結して一体化しているので、芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内に挿出入する際に、矩形枠体３２から格子状支持体３４が滑り落ちることがなくなり、より一層芯部材３０Ａ，３０Ｂを筒状表面部材１０内に円滑に挿出入できる。
【００５３】
また、第２実施形態の遊戯マット１は、前記第１実施形態の図１０と同様に、例えば１６枚の正方形ジョイントマット４を相互に嵌め合わせて形成した広面積の敷きマットと、この敷きマットの外周囲に配設された８個の長尺状の遊戯マット用クッション２とで構成されている。遊戯マット用クッション２には、図１１に示した遊戯マット用クッション２が用いられる。正方形ジョイントマット４は図１８に示すように周知のもので、そのサイズは約４５０ｍｍ角で、厚さは１０ｍｍである。敷きマットと遊戯マット用クッション２は、遊戯マット用クッション２の底部に形成されている突起２４ａと敷きマットの外周に形成されている凹部とが、嵌め合わされて結合している。これにより、折り畳んで効率良く搬送および保管することができ、かつ、製造コストが安価で軽量化を図ることができる遊戯マット１が得られる。
【００５４】
（他の実施形態）
なお、この発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形される。例えば、筒状表面部材を構成する筒状基体は図１９に示すものであってもよい。この筒状基体１２Ａは、それぞれが長尺矩形の上面部１２ａと底面部１２ｂと正面部１２ｃと背面部１２ｄと、それぞれが略正方形の側面部１２ｅ，１２ｆとを有している。各部１２ａ〜１２ｆ相互は蝶番５０によって連結されており、側面部１２ｅ，１２ｆは芯部材を筒状表面部材内に挿出入するために開閉自在に設計されている。そして、搬送時および保管時には、側面部１２ｅ，１２ｆを開いた後、上面部１２ａを押すことにより、蝶番５０が回動して図３（Ｂ）に示したのと同様に、筒状基体１２Ａは傾斜変形して折り畳まれた状態とされる。すなわち、筒状基体１２Ａは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。各部１２ａ〜１２ｆはアクリル板、ベニア板、コンパネ板、アルミ板、プラスチック板などからなる。蝶番５０はステンレス、アクリル、プラスチックなどからなる。
【００５５】
また、筒状基体は図２０（Ａ）に示すものであってもよい。この筒状基体１２Ｂは、それぞれが長尺矩形の上面部１２ａと底面部１２ｂと正面部１２ｃと背面部１２ｄを有し、左右両端部には相対する矩形の開口部１３が形成されている。各部１２ａ〜１２ｄには、長尺方向に谷折りすることができる折目Ｐが中央の位置に形成されている。図２０（Ｂ）に示すように、この筒状基体１２Ｂは、使用時においては、横断面が略矩形の筒状形態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、正面部１２ｃと背面部１２ｄの中央の位置を矢印Ａ方向に押すことにより、筒状基体１２Ｂの正面部１２ｃと背面部１２ｄは変形して折り畳まれた状態とされる。すなわち、筒状基体１２Ｂは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。
【００５６】
また、筒状基体の横断面の形状は任意であり、例えば図２１（Ａ）に示すように横断面の形状が三角形の筒状基体１２Ｃであってもよい。この筒状基体１２Ｃは、それぞれが長尺矩形の底面部１２ｂと正面部１２ｃと背面部１２ｄを有し、左右両端部には相対する三角形の開口部１３が形成されている。正面部１２ｃには、長尺方向に谷折りすることができる折目Ｐが中央の位置に形成されている。図２１（Ｂ）に示すように、この筒状基体１２Ｂは、使用時においては、横断面が略三角形の筒状形態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、正面部１２ｃの中央の位置を矢印Ａ方向に押すことにより、筒状基体１２Ｂの正面部１２ｃは変形して折り畳まれた状態とされる。すなわち、筒状基体１２Ｂは、芯部材３０Ａ，３０Ｂの挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。図２１（Ｃ）は筒状基体１２Ｃ内に挿出入される芯部材の格子状支持体３４Ａの組み立て斜視図である。格子状支持体３４Ａは、６枚の第１補強板３６と、これらの第１補強板３６と交差した３枚の第２補強板３８とを備えている。三角形の第１補強板３６には、中央から下方向に延びる３本の第１切れ込み３６ａが形成されている。矩形の第２補強板３８には、第１切れ込み３６ａに臨むように中央から上方向に延びる６本（ただし、中央に配置される第２補強板３８には４本）の第２切れ込み３８ａが形成されている。そして、第１補強板３６と第２補強板３８は、第１切れ込み３６ａと第２切れ込み３８ａを噛み合わせて直交させることによって組み上げられ、格子状支持体３４Ａとされる。格子状支持体３４Ａは平面視で格子状構造を有し、第２補強板３８と平行な方向に折り畳み自在構造である。
【００５７】
また、芯部材は、必ずしも格子状の支持体を備えている必要はなく、図２２（Ａ）に示すような支持体３４Ｂを備えていてもよい。この支持体３４Ｂは、横断面が略Ｕ字形のベース部材６０と、複数の逆Ｅ字形の補強材６４とで構成されている。ベース部材６０は、それぞれが長尺矩形の底面部６０ａと正面部６０ｂと背面部６０ｃを有し、各部６０ａ〜６０ｃ相互は蝶番５０によって連結されている。補強材６４は、左右両端の腕部６４ａ，６４ｂと中央の支柱部６４ｃとを有し、腕部６４ａ，６４ｂでベース部材６０の正面部６０ｂと背面部６０ｃの位置を挟み、かつ、支柱部６４ｃの先端部を底面部６０ａの中央に形成されている矩形穴６２に差し込むことよって、ベース部材６０に取り付けられている。こうして、複数の補強材６４が、所定の間隔でベース部材６０上に並設されている。図２２（Ｂ）に示すように、この支持体３４Ｂは、使用時においては、横断面が略矩形の形態とされる。一方、搬送および保管時においては、例えば、正面部６０ｂの上部を矢印Ａ方向に押すことにより、支持体３４Ｂは傾斜変形し、折り畳まれた状態とされる。すなわち、支持体３４Ｂは、芯部材の筒状表面部材１０内への挿出入方向と直交する方向に折り畳み自在構造である。
【符号の説明】
【００５８】
１  遊戯マット
２  遊戯マット用クッション
４  ジョイントマット
１０  筒状表面部材
１２，１２Ａ、１２Ｂ，１２Ｃ  筒状基体
１２ａ  上面部
１２ｂ  底面部
１２ｃ  正面部
１２ｄ  背面部
１２ｅ，１２ｆ  側面部
１３  開口部
１４  Ｌ字形第１補強材
１４ａ  上面部
１４ｂ  背面部
１６  Ｌ字形第２補強材
１６ａ  底面部
１６ｂ  正面部
１８  表面部材
１８ａ  上面部
１８ｂ  正面部
１８ｃ  背面部
１８ｄ  補強部
２４  ベース部材
２４ａ  突起
２６，２８  芯部材用ストッパ
３０Ａ  第１芯部材
３０Ｂ  第２芯部材
３２  矩形枠体
３２ａ  第１面材
３２ｂ  第２面材
３２ｃ  第３面材
３２ｄ  第４面材
３３1  第１連結材
３３2  第２連結材
３４，３４Ａ  格子状支持体
３４Ｂ  支持体
３５ａ  指挿入用穴
３５ｂ  穴
３６  第１補強板
３６1，３６2，３６3  分離型第１補強板
３６4，３６5  固定型第１補強板
３６ａ  第１切れ込み
３６ｂ  係止穴
３８  第２補強板
３８ａ  第２切れ込み
３８ｂ  係止爪
４２  係止部材
４４  側板材
４４ａ，３２ａａ  指挿入用切り込み
４６  補助板
４６ａ  指挿入用穴
４８  ストッパ用切り欠け
５０  蝶番
５０ａ，５０ｂ  補助板
６０  ベース部材
６０ａ  底面部
６０ｂ  正面部
６０ｃ  背面部
６２  矩形穴
６４  補強材
６４ａ，６４ｂ  腕部
６４ｃ  支柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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