(57)【要約】【課題】  アクチュエータを簡易に製造することができるアクチュエータの製造方法、および、これに用いるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法を提供する。【解決手段】  コイル３０とアクチュエータ用コム２０との固定方法は、コイル３０を準備すると共に、コイル外周面３１と対向するコイル対向面２６を有するコイル保持部２３を備え、コイル対向面２６の一部が凸状に形成されて仮止め領域２６ａとされ、コイル対向面２６の他の部分が本止め領域２６ｂとされているアクチュエータ用コム２０を準備し、コイル外周面３１と、コイル対向面２６とが対向するように、コイル３０及びアクチュエータ用コム２０を配置し、コイル外周面３１の一部と、仮止め領域２６ａとを仮止め用接着剤４１により接着して仮止めし、コイル外周面３１の他の部分の少なくとも一部と、本止め領域２６ｂとを本止め用接着剤４２により接着して本止めすることを特徴とする【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを準備すると共に、前記コイルの外周面と対向するコイル対向面を有するコイル保持部を備え、前記コイル対向面の一部が凸状に形成されて仮止め領域とされ、前記コイル対向面の他の部分が本止め領域とされるアクチュエータ用コムを準備する、準備工程と、
前記コイルの前記外周面と、前記コイル対向面とが対向するように、前記コイル及び前記アクチュエータ用コムを配置する配置工程と、
前記コイルの前記外周面の一部と、前記仮止め領域とを接着剤により接着する仮止め工程と、
前記コイルの前記外周面の他の部分の少なくとも一部と、前記本止め領域とを接着剤により接着する本止め工程と、
を備える
ことを特徴とするアクチュエータの製造方法。
【請求項２】
前記仮止め領域は、前記コイル対向面における前記コイル保持部の厚さ方向の一部であることを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項３】
前記仮止め領域は、前記コイルの前記外周面の周方向に沿って延在していることを特徴とする請求項２に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項４】
前記仮止め領域は、前記コイル対向面における前記コイルの前記外周面の周方向に沿った方向の一部であることを特徴とする請求項１または２に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項５】
前記仮止め工程において用いられる接着剤は、前記本止め工程において用いられる接着剤よりも短時間で硬化する接着剤であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項６】
前記仮止め工程において用いられる接着剤は、前記本止め工程において用いられる接着剤よりも未硬化状態で低粘度であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項７】
前記本土止め工程において用いられる接着剤は、前記仮止め工程において用いられる接着剤よりも、硬化後において硬質であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のアクチュエータの製造方法。
【請求項８】
コイルを準備すると共に、前記コイルの外周面と対向するコイル対向面を有するコイル保持部を備え、前記コイル対向面の一部が凸状に形成されて仮止め領域とされ、前記コイル対向面の他の部分が本止め領域とされるアクチュエータ用コムを準備し、
前記コイルの前記外周面と、前記コイル対向面とが対向するように、前記コイル及び前記アクチュエータ用コムを配置し、
前記コイルの前記外周面の一部と、前記仮止め領域とを接着剤により接着して仮止めし、
前記コイルの前記外周面の他の部分の少なくとも一部と、前記本止め領域とを接着剤により接着して本止めする
ことを特徴とするコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクチュエータの製造方法、および、これに用いられるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法に関し、特にアクチュエータを簡易に製造することができるアクチュエータの製造方法、および、これに用いられるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブにおけるアクチュエータは、ピポットホールが形成されるコム（アクチュエータアームとも言う）と、コムの一方の端部にサスペンションを介して搭載される磁気ヘッドと、コムの他方側に設けられるボイスコイルモータとを主な構成としている。ボイスコイルモータのコイルは、コムの他方側に固定される。このとき、コムの他方側における一部が延長されることにより形成された一対のコイル保持アームにコイルが固定される場合がある。この場合、コイルの外周面が、コイル保持アームに挟み込まれると共に、コイルの外周面と、このコイルの外周面と対向するコイル保持アームのコイル対向面とが、接着剤により接着される。
【０００３】
そして、ハードディスクの動作時においては、ボイスコイルモータの動作により、コムに固定されたコイルが移動することで、コムのピポットホールの中心を軸としてアクチュエータが揺動する。こうして、磁気ヘッドが磁気記録媒体の所望の位置に移動され、移動した磁気ヘッドにより磁気記録媒体に記録される情報を記録／再生する。
【０００４】
下記特許文献１には、このようなアクチュエータの製造方法が記載されている。このアクチュエータにおいては、コムに形成されている一組のコイル保持アームにコイルが固定される。また、このコイル保持アームにおけるコイル対向面には、互いに垂直な面から成る段差部が、コイル保持アームの長手方向に沿って形成されている。そして、コイルが一組のコイル保持アームに挟み込まれると共に、この段差部が形成されたコイル対向面とコイルの外周面との隙間全体に接着剤が充填されて、充填された接着剤が硬化することによりコイルはコムに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載のアクチュエータの製造方法においては、コイルの外周面と、コイル対向面との隙間全体に接着剤が充填されてから接着剤が硬化するまで、コイルとコムとの相対的な位置が変動しないように、コイル及びコムを治具に固定する必要がある。従って、コイル及びコムを長時間冶具に固定する必要があり、アクチュエータの製造に手間がかかっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、アクチュエータを簡易に製造することができるアクチュエータの製造方法、および、これに用いるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアクチュエータの製造方法は、コイルを準備すると共に、前記コイルの外周面と対向するコイル対向面を有するコイル保持部を備え、前記コイル対向面の一部が凸状に形成されて仮止め領域とされ、前記コイル対向面の他の部分が本止め領域とされるアクチュエータ用コムを準備する準備工程と、前記コイルの前記外周面と、前記コイル対向面とが対向するように、前記コイル及び前記アクチュエータ用コムを配置する配置工程と、前記コイルの前記外周面の一部と、前記仮止め領域とを接着剤により接着する仮止め工程と、前記コイルの前記外周面の他の部分の少なくとも一部と、前記本止め領域とを接着剤により接着する本止め工程と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
このようなアクチュエータの製造方法によれば、コイルの外周面とアクチュエータ用コムのコイル対向面とが対向するように、コイル及びアクチュエータ用コムを配置すると、コイル対向面の一部が凸状に形成された仮止め領域は、コイル対向面の他の部分である本止め領域よりもコイルの外周面に近く配置される。従って、仮止め領域とコイルの外周面との隙間は、本止め領域とコイルの外周面との隙間よりも小さい幅となる。従って、コイルの外周面の一部と、仮止め領域とを接着剤により接着することにより、少ない量の接着剤でコイルとアクチュエータ用コムとの仮止めを行うことができる。このように少ない量の接着剤で仮止めを行うことにより、接着剤が硬化する時間を短縮することができ、短時間で仮止めを行うことができる。従って、仮止めを行う場合に、コイルとアクチュエータ用コムとの相対的な位置を固定する治具を使用する場合であっても、治具を使用する時間を短くすることができる。このようにコイルとアクチュエータ用コムとの仮止めを短時間で行い、その後、コイルとアクチュエータ用コムとの本止めを行うため、コイルとアクチュエータ用コムとを簡易に固定することができ、よって、アクチュエータを簡易に製造することができる。
【００１０】
また、上記アクチュエータの製造方法において、前記仮止め領域は、前記コイル対向面における前記コイル保持部の厚さ方向の一部であることとしても良い。
【００１１】
さらに、上記アクチュエータの製造方法において、前記仮止め領域は、前記コイルの前記外周面の周方向に沿って延在していることとしても良い。
【００１２】
また、上記アクチュエータの製造方法において、前記仮止め領域は、前記コイル対向面における前記コイルの前記外周面の周方向に沿った方向の一部であることとしても良い。
【００１３】
また、上記アクチュエータの製造方法において、前記仮止め工程において用いられる接着剤は、前記本止め工程において用いられる接着剤よりも短時間で硬化する接着剤であることが好ましい。
【００１４】
このようなアクチュエータの製造方法によれば、仮止め工程に用いる接着剤と本止め工程に用いる接着剤とが同じである場合に比べ、仮止め工程をより短時間で行うことができるため、アクチュエータをより簡易に製造することができる。
【００１５】
また、上記アクチュエータの製造方法において、前記仮止め工程において用いられる接着剤は、前記本止め工程において用いられる接着剤よりも未硬化状態で低粘度であることが好ましい。
【００１６】
コイルの外周面と仮止め領域との隙間は、上述のようにコイルの外周面と本止め領域との隙間よりも幅が小さい。従って、このようなアクチュエータの製造方法によれば、仮止め工程において、幅の小さい隙間であるコイルの外周面と仮止め領域との隙間に、接着剤を容易に充填することができ、アクチュエータをより簡易に製造することができる。
【００１７】
また、上記アクチュエータの製造方法において、前記本止め工程において用いられる接着剤は、前記仮止め工程において用いられる接着剤よりも、硬化後において硬質であることが好ましい。
【００１８】
コイルの外周面と本止め領域との隙間は、コイルの外周面と仮止め領域との隙間よりも幅が大きい。従って、本止め工程において用いられる接着剤は、仮止め工程において用いられる接着剤よりも多く使用される傾向にある。従って、このようなアクチュエータの製造方法によれば、より多く使用される本止め用の接着剤が硬質であることにより、コイルが固定されたアクチュエータ用コムのヤング率を全体として高くすることができ、コイルが固定されたアクチュエータ用コムの共振周波数を高くすることができる。
【００１９】
また、本発明のコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法は、コイルを準備すると共に、前記コイルの外周面と対向するコイル対向面を有するコイル保持部を備え、前記コイル対向面の一部が凸状に形成されて仮止め領域とされ、前記コイル対向面の他の部分が本止め領域とされるアクチュエータ用コムを準備し、前記コイルの前記外周面と、前記コイル対向面とが対向するように、前記コイル及び前記アクチュエータ用コムを配置し、前記コイルの前記外周面の一部と、前記仮止め領域とを接着剤により接着して仮止めし、前記コイルの前記外周面の他の部分の少なくとも一部と、前記本止め領域とを接着剤により接着して本止めすることを特徴とするものである。
【００２０】
このようなコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法によれば、コイルとアクチュエータ用コムとの仮止めを短時間で行い、その後、本止めを行うことができるため、コイルとアクチュエータ用コムとを簡易に固定することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によれば、アクチュエータを簡易に製造することができるアクチュエータの製造方法、および、これに用いるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアクチュエータを示す平面図である。
【図２】図１のコイルがコイル保持部に固定されている様子を示す拡大図である。
【図３】本実施形態のアクチュエータの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】配置工程後のコイル及びコムの様子を示す拡大図である。
【図５】仮止め工程後のコイル及びコムの様子を示す拡大図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるコイルがコイル保持部に固定されている様子を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態における仮止め工程後のコイル及びコムの様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るアクチュエータの製造方法、および、これに用いられるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るハードディスク用のアクチュエータを示す平面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のアクチュエータ１は、アクチュエータ用コム２０（以下、コム２０と称す。）と、コム２０の一方側にサスペンション１１を介して搭載される磁気ヘッド１０と、コム２０の他方側に固定されるコイル３０と、互いに対向してコイル３０を挟む一対の磁石５０とを主な構成として備える。なお、図１においては、理解の容易のため一対の磁石５０のうち一方のみを図示している。
【００２６】
コム２０は、軸受部２１と、軸受部２１の一方側の側面に接続されているヘッド保持アーム２２と、軸受部２１の他方側の側面に接続されているコイル保持部２３とを備える。
【００２７】
軸受部２１は、肉厚な部材から構成されている。そして、略中心において、厚さ方向に沿って貫通しているピポットホール２５が形成されている。
【００２８】
軸受部２１の一方側の側面に接続されているヘッド保持アーム２２は、軸受部２１よりも薄いアーム状の形状をした板材から構成されており、軸受部２１の側面からピポットホール２５の中心軸に垂直な方向に沿って延在している。
【００２９】
このヘッド保持アーム２２の先端部には、サスペンション１１が接続されている。サスペンション１１は、ヘッド保持アーム２２よりも更に薄い板材から構成されている。そして、サスペンション１１の先端部には、記録用ヘッド及び再生用ヘッドが一体化された磁気ヘッド１０が搭載されている。
【００３０】
なお、軸受部２１には、厚さ方向に重なる様に複数のヘッド保持アーム２２が接続されていても良い。その場合は、それぞれのヘッド保持アーム２２の先端部にサスペンション１１を介して磁気ヘッド１０が固定される。
【００３１】
一方、軸受部２１の他方側の側面に接続されているコイル保持部２３は、軸受部２１よりも薄い互いに平行な一対の面を有する板材から構成されている。そして、互いに所定の間隔を空けて、ピポットホール２５の中心軸に垂直な方向に沿って延在している一対のコイル保持アーム２４、２４を有している。これら一対のコイル保持アーム２４、２４は互いに対称な形状とされ、一対のコイル保持アーム２４、２４の中間を結ぶ線は、ヘッド保持アーム２２が延在する方向と反対側に延びる線となる。
【００３２】
そして、コイル保持部２３には、コイル３０が固定されている。このコイル３０は、銅等から成る導電性の線材が、整列巻された、空芯コイルとされている。さらにコイル３０は、このように整列巻された状態が維持されるように、図示しない樹脂により固められている。このコイル３０の厚さは、コイル保持部２３と略同じ厚さとされている。
【００３３】
なお、コム２０を構成する軸受部２１及びヘッド保持アーム２２及びコイル保持部２３は、それぞれアルミ合金から構成されることが、コム２０のヤング率を高くしつつ、重量を軽くすることができる観点から好ましい。このようにコム２０のヤング率を高くしつつ、重量を軽くすることにより、コム２０を用いたアクチュエータ１の共振周波数を高くすることができる。
【００３４】
また、コム２０においては、軸受部２１とヘッド保持アーム２２とコイル保持部２３とが別々の部材から構成され、軸受部２１にヘッド保持アーム２２及びコイル保持部２３が接続されていても良く、軸受部２１及びヘッド保持アーム２２及びコイル保持部２３の２つ以上の部材が一体成型されていても良い。
【００３５】
次に、このようにコイル３０がコイル保持部２３に固定されている様子について説明する。図１に示す様に、コイル３０は、一対のコイル保持アーム２４、２４によって、コイル外周面３１が挟み込まれるように配置されている。そして、コイル保持部２３とコイル３０とが接着剤により固定されている。
【００３６】
図２は、図１のコイル３０がコイル保持部２３に固定されている様子を示す拡大図である。図２に示すようにそれぞれのコイル保持アーム２４の側面の一部は、コイル対向面２６としてコイル外周面３１と対向している。このコイル対向面２６は、コイル外周面３１に沿って延在するように形成されている。そして、コイル対向面２６におけるコイル外周面３１に沿った方向の一部が、凸状に形成されており、この凸状に形成された部分が仮止め領域２６ａとされ、コイル対向面２６の仮止め領域２６ａ以外の部分が本止め領域２６ｂとされている。
【００３７】
この仮止め領域２６ａとコイル外周面３１との間には、仮止め用接着剤４１が充填されており、本止め領域２６ｂとコイル外周面３１との間には、本止め用接着剤４２が充填されている。このように仮止め用接着剤４１及び本止め用接着剤４２が、コイル外周面３１とコイル対向面２６とを接着することで、コイル３０は、コイル保持部２３に固定されている。
【００３８】
そして、図１に示すようにコイル保持部２３に固定されたコイル３０は、一対の磁石５０の間において、コイル３０の空芯が、それぞれの磁石５０のコイル側の表面に垂直になるように配置されている。こうして、コイル３０と一対の磁石５０とでボイスコイルモータ（ＶＣＭ）が構成されている。
【００３９】
次に、アクチュエータ１の製造方法について説明する。
【００４０】
図３は、本実施形態のアクチュエータ１の製造方法を示すフローチャートである。図３に示すように、本実施形態のアクチュエータ１の製造方法は、コイル３０及びコム２０を準備する準備工程Ｐ１と、コイル３０及びコム２０を配置する配置工程Ｐ２と、コイル外周面３１の一部と仮止め領域２６ａとを仮止め用接着剤４１により接着する仮止め工程Ｐ３と、コイル外周面３１の他の一部と、本止め領域２６ｂとを本止め用接着剤４２により接着する本止め工程Ｐ４と、磁気ヘッド１０をサスペンション１１を介してヘッド保持アーム２２に固定するヘッド装着工程Ｐ５と、磁気ヘッド１０が固定されたコム２０と磁石５０とを組立てる組立て工程Ｐ６とを主な工程として備える。
【００４１】
（準備工程Ｐ１）
まず、コイル３０とコム２０とを準備する。なお、コイル３０は、本工程において、必要に応じて、上述のように整列巻された状態が維持されるように、図示しない樹脂で固めておく。
【００４２】
（配置工程Ｐ２）
次に、一対のコイル保持アーム２４、２４によって、コイル外周面３１が挟み込まれ、コイル外周面３１とコイル対向面２６とが対向するように、コイル３０及びコム２０を配置する。このとき、コイル外周面３１と、コイル対向面２６との間に所定の幅の隙間ができるようにする。なお、本工程において、コイル３０とコム２０との相対的な位置が一定になるように、図示しない治具にコイル３０及びコム２０を固定しても良い。
【００４３】
こうして、図４に示すように、コイル３０とコム２０とが互いに所定の位置関係になるように配置される。なお、図４は、理解の容易のため、配置工程Ｐ２後のコイル３０及びコム２０の様子を示す拡大図としている。
【００４４】
（仮止め工程Ｐ３）
次に、コイル外周面３１の一部と、仮止め領域２６ａとの間に未硬化状態の仮止め用接着剤４１を充填して、その後、充填した未硬化状態の仮止め用接着剤４１を硬化させることで、コイル外周面３１の一部と仮止め領域２６ａとを接着する。
【００４５】
なお、この仮止め工程Ｐ３において用いる仮止め用接着剤４１は、未硬化状態において、本止め工程Ｐ４において用いる本止め用接着剤よりも低粘度であることが好ましい。上述のように仮止め領域２６ａとコイル外周面３１との隙間は、本止め領域２６ｂとコイル外周面３１との隙間よりも幅が狭い。しかし、未硬化状態において、仮止め用接着剤４１が本止め用接着剤４２よりも低粘度の接着剤であれば、幅の狭い隙間であっても仮止め用接着剤４１を容易に充填することができる。
【００４６】
また、仮止め用接着剤４１は、本止め用接着剤４２よりも短時間で硬化する接着剤であることが好ましい。このように短時間で硬化する接着剤であれば、仮止め工程に用いる接着剤と本止め工程に用いる接着剤とが同じ種類である場合に比べ、仮止め工程Ｐ３を短時間で行うことができる。
【００４７】
このような仮止め用接着剤４１としては、熱硬化性樹脂を用いた接着剤、紫外線硬化樹脂を用いた接着剤、空気中の水分と反応する反応性樹脂を用いた接着剤等が挙げられ、中でも、紫外線硬化樹脂を用いた接着剤、空気中の水分と反応する反応性樹脂を用いた接着剤等は、低粘度であり、短時間で硬化する傾向にあるため好ましい。また、これらの接着剤に用いられる樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等が挙げられる。
【００４８】
仮止め用接着剤４１が紫外線硬化樹脂を用いた接着剤である場合には、まず、紫外線硬化樹脂の前駆体である紫外線硬化性樹脂をコイル外周面３１と仮止め領域２６ａとの間に充填する。その後、紫外線により、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、コイル３０とコム２０との仮止めを行う。また、仮止め用接着剤４１が熱硬化性樹脂を用いた接着剤である場合には、まず、未硬化状態の熱硬化性樹脂をコイル外周面３１と仮止め領域２６ａとの間に充填する。その後、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させて、コイル３０とコム２０との仮止めを行う。加熱には、例えば、ＩＲオーブンを用いれば、硬化途中で発生するアウトガスを飛ばすことができるため好ましい。また、仮止め用接着剤４１が空気中の水分と反応する反応性樹脂を用いた接着剤である場合には、反応性樹脂をコイル外周面３１と仮止め領域２６ａとの間に充填する。その後、反応性樹脂を空気中の水分と反応させることにより硬化させ、コイル３０とコム２０との仮止めを行う。
【００４９】
こうして図５に示すように、コイル３０がコイル保持部２３に仮止めされたコム２０を得る。なお、図５は、理解の容易のため、仮止め工程Ｐ３後のコイル３０及びコム２０の様子を示す拡大図としている。
【００５０】
（本止め工程Ｐ４）
次に、コイル外周面３１の他の一部と、本止め領域２６ｂとの間に未硬化状態の本止め用接着剤４２を充填して、その後、充填した未硬化状態の本止め用接着剤４２を硬化させることで、コイル外周面３１の他の一部と本止め領域２６ｂとを接着する。
【００５１】
なお、この本止め工程Ｐ４において用いる本止め用接着剤４２は、仮止め用接着剤４１よりも粘度の高い接着剤であることが好ましい。上述のように本止め領域２６ｂとコイル外周面３１との隙間は、仮止め領域２６ａとコイル外周面３１との隙間よりも大きい幅である。従って、本止め用接着剤４２が、仮止め用接着剤４１よりも粘度の高い接着剤であれば、本止め用接着剤４２が流れ落ちることを抑制することができる。
【００５２】
また、本止め用接着剤４２は、仮止め用接着剤４１よりも硬化後の硬度が高いことが好ましい。上述のように、本止め領域２６ｂとコイル外周面３１との隙間は、仮止め領域２６ａとコイル外周面３１との隙間よりも大きい幅であるため、本止め用接着剤４２は、仮止め用接着剤４１よりも多く使用される傾向にある。従って、このように仮止め用接着剤４１よりも多く使用される本止め用接着剤４２の硬度が高ければ、コイル３０が固定されたコム２０のヤング率を全体として高くすることができ、コイル３０が固定されたコム２０の共振周波数を上げることができる。
【００５３】
このような本止め用接着剤４２としては、熱硬化性樹脂を用いた接着剤、紫外線硬化樹脂を用いた接着剤、空気中の水分と反応する反応性樹脂を用いた接着剤等が挙げられる。中でも、熱硬化性樹脂を用いた接着剤は、未硬化状態において粘度を適切に高くすることができるため好ましい。また、これらの接着剤に用いられる樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等が挙げられ、中でもエポキシ系樹脂を用いた接着剤は、硬化後の硬度を高くすることができるため好ましい。
【００５４】
本止め用接着剤４２が紫外線硬化樹脂を用いた接着剤である場合には、まず、紫外線硬化樹脂の前駆体である紫外線硬化性樹脂をコイル外周面３１と本止め領域２６ｂとの間に充填する。その後、仮止め工程Ｐ３と同様にして、紫外線硬化性樹脂を硬化させる。また、本止め用接着剤４２が熱硬化性樹脂を用いた接着剤である場合には、まず、未硬化状態の熱硬化性樹脂をコイル外周面３１と本止め領域２６ｂとの間に充填する。その後、仮止め工程Ｐ３と同様にして熱硬化性樹脂を硬化させる。なお、本工程においても、仮止め工程Ｐ３と同様の理由により、加熱には、ＩＲオーブンを用いることが好ましい。また、本止め用接着剤４２が空気中の水分と反応する反応性樹脂を用いた接着剤である場合には、反応性樹脂をコイル外周面３１と本止め領域２６ｂとの間に充填する。その後、仮止め工程Ｐ３と同様にして樹脂を硬化させる。
【００５５】
こうして、図２に示すコイル３０が固定されたコム２０を得る。
【００５６】
（ヘッド装着工程Ｐ５）
次に、磁気ヘッド１０が固定されたサスペンション１１を準備して、準備したサスペンション１１をコム２０のヘッド保持アーム２２に接続する。サスペンション１１をヘッド保持アーム２２に接続するには、例えば、サスペンション１１とヘッド保持アーム２２とをスポット溶接すれば良い。
【００５７】
（組立て工程Ｐ６）
次に、コイル３０の両面側に図示しない固定具を用いて一対の磁石５０、５０を設置する。こうして図１に示すアクチュエータ１を得る。
【００５８】
以上説明したように、本発明のアクチュエータの製造方法、及び、コイルとアクチュエータ用コムとの固定方法によれば、コイル外周面３１とコム２０のコイル対向面２６とが対向するように、コイル３０及びコム２０を配置すると、仮止め領域２６ａは、本止め領域２６ｂよりもコイル外周面３１に近く配置される。従って、仮止め領域２６ａとコイル外周面３１との隙間は、本止め領域２６ｂとコイル外周面３１との隙間よりも小さい幅となる。従って、コイル外周面３１の一部と、仮止め領域２６ａとを仮止め用接着剤４１により接着することにより、少ない量の接着剤でコイル３０とコム２０との仮止めを行うことができる。このように少ない量の接着剤で仮止めを行うことにより、仮止め用接着剤４１が硬化する時間を短縮することができ、短時間で仮止め工程Ｐ３を行うことができる。従って、仮止め工程Ｐ３を行う場合に、コイル３０とコム２０との相対的な位置を固定する治具を使用する場合であっても、治具を使用する時間を短くすることができる。このようにコイル３０とコム２０との仮止めを短時間で行い、その後、本止め工程Ｐ４を行うため、コイル３０とコム２０とを簡易に固定することができ、よって、アクチュエータ１を簡易に製造することができる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して特に説明する場合を除き重複する説明は省略する。図６は、本発明の第２実施形態におけるコイル３０がコイル保持部２３に固定されている様子を示す断面図である。
【００６０】
図６に示すように、本実施形態のコム２０においては、コイル対向面２６は、コイル保持部２３の厚さ方向の一部が、凸状に形成されており、この凸状に形成された部分が仮止め領域２６ａとされる。
【００６１】
図６に示すように、本止め領域２６ｂは、コイル保持部２３の一方の面２３ａと隣接するように設けられている。一方、仮止め領域２６ａは、コイル保持部２３の他方の面２３ｂと隣接するように設けられている。そして、本止め領域２６ｂと仮止め領域２６ａとは、互いに隣接して、それぞれコイル外周面３１に沿って延在している。そして、仮止め領域２６ａとコイル外周面３１の一部とが仮止め用接着剤４１により接着されており、本止め領域２６ｂとコイル外周面３１の他の一部とが本止め用接着剤４２により接着されている。
【００６２】
本実施形態における、アクチュエータの製造方法は、準備工程Ｐ１、及び、配置工程Ｐ２を第１実施形態と同様に行う。
【００６３】
そして、仮止め工程Ｐ３において、コイル外周面３１と仮止め領域２６ａとを仮止め用接着剤４１により接着する。このとき、未硬化状態の仮止め用接着剤４１をコイル保持部２３の本止め領域２６ｂ側（一方の面２３ａ側）から充填することが好ましい。このように仮止め用接着剤４１を本止め領域２６ｂ側から充填することで、未硬化状態の仮止め用接着剤４１が本止め領域２６ｂに流れ出すことを防止することができる。そして、仮止め用接着剤４１の充填後、第１実施形態と同様にして、未硬化状態の仮止め用接着剤４１を硬化させる。こうして、図７に示すコイル３０がコイル保持部２３に仮止めされたコム２０を得る。なお、図７は、理解の容易のため、仮止め工程Ｐ３後のコイル３０及びコム２０の様子を示す断面図としている。
【００６４】
次に本止め工程Ｐ４において、コイル外周面３１と本止め領域２６ｂとを本止め用接着剤４２により接着する。本止め工程Ｐ４は、第１実施形態と同様に行えば良い。こうして、図６に示すコイル３０が固定されたコム２０を得る。
【００６５】
次に、ヘッド装着工程Ｐ５、及び、組立て工程Ｐ６を第１実施形態と同様に行う。こうして図１に示すアクチュエータ１を得る。
【００６６】
本実施形態のアクチュエータの製造方法、及び、コイルとアクチュエータ用コムとの固定方法によれば、仮止め領域２６ａがコイル保持部２３の厚さ方向に設けられているため、本止め領域２６ｂが、コイル３０の外周面３１に沿って一繋がりとなり、本止め用接着剤４２の塗布を連続して１回で行うことができる。このため、本止め工程Ｐ４の時間を短縮することができる。
【００６７】
以上、本発明のアクチュエータの製造方法、及び、コイルとアクチュエータ用コムとの固定方法について、第１、第２実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６８】
例えば、第２実施形態において、仮止め領域２６ａは、コイル外周面３１に沿って延在しているものとしたが、本発明はこれに限らず、第２実施形態における仮止め領域２６ａが、コイル外周面３１の周方向に沿った方向の一部に形成されていても良い。
【００６９】
また、第１、第２実施形態において、コム２０のコイル保持部２３には、一対のコイル保持アーム２４、２４が形成されているものとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、一対のコイル保持アーム２４、２４に代えて、コイル保持部２３がコイル外周面３１の全周を覆う構成としても良い。
【００７０】
また、コム２０を構成する各部材は、アルミ合金以外の材料から構成されても良く、例えば、チタンやマグネシウム合金から構成されても良い。
【００７１】
また、コム２０を構成する、軸受部２１は肉厚な材料から形成され、ヘッド保持アーム２２、及び、コイル保持部２３は、軸受部２１よりも薄い板材から構成されるとしたが、コム２０を構成する各部材は、互いに略同じ厚さの板材から構成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、アクチュエータを簡易に製造することができるアクチュエータの製造方法、および、これに用いるコイルとアクチュエータ用コムとの固定方法が提供される。
【符号の説明】
【００７３】
１・・・アクチュエータ
１０・・・磁気ヘッド
１１・・・サスペンション
２０・・・アクチュエータ用コム
２１・・・軸受部
２２・・・ヘッド保持アーム
２３・・・コイル保持部
２４・・・コイル保持アーム
２５・・・ピポットホール
２６・・・コイル対向面
２６ａ・・・仮止め領域
２６ｂ・・・本止め領域
３０・・・コイル
３１・・・コイル外周面
４１・・・仮止め用接着剤
４２・・・本止め用接着剤
５０・・・磁石
Ｐ１・・・準備工程
Ｐ２・・・配置工程
Ｐ３・・・仮止め工程
Ｐ４・・・本止め工程
Ｐ５・・・ヘッド装着工程
Ｐ６・・・組立て工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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