(57)【要約】【課題】  林地残材の回収運搬システムの改良に関する。【解決手段】  林地残材Ｒを粗破砕して粗破砕チップＣとする第一破砕車１と、林地残材Ｒ及び粗破砕チップＣを破砕してチップとすると共に当該チップを回収し運搬する第二破砕車２とからなり、林地残材Ｒを上記第一破砕車１で上記粗破砕チップＣとし、当該粗破砕チップＣを上記第二破砕車２で上記チップとして回収する複破砕工程と、林地残材Ｒを上記第二破砕車２のみで上記チップとして回収する単破砕工程とを有する。【選択図】  図１
2011173283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
林地残材を粗破砕して粗破砕チップとする第一破砕車と、林地残材及び粗破砕チップを破砕してチップとすると共に当該チップを回収し運搬する第二破砕車とからなり、林地残材を上記第一破砕車で上記粗破砕チップとし、当該粗破砕チップを上記第二破砕車で上記チップとして回収する複破砕工程と、林地残材を上記第二破砕車のみで上記チップとして回収する単破砕工程とを有することを特徴とする林地残材の回収運搬システム。
【請求項２】
上記第一破砕車が、林地残材を粗破砕して粗破砕チップを生成する粗破砕装置と、この破砕装置に林地残材を投入する投入装置と、上記粗破砕チップを上記第二破砕車に向けて排出する排出装置と、上記破砕装置、上記投入装置及び上記排出装置を搭載する第一破砕車本体とからなることを特徴とする請求項１に記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項３】
上記第一破砕車における上記粗破砕装置が破砕歯を外周に有し相対向して噛合する上下一対の歯付ローラからなることを特徴とする請求項２に記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項４】
上記第一破砕車における上記投入装置が林地残材を握離するグラップルと、このグラップルが先端に取り付けられて上記グラップルを任意の位置に移動するアームと、上記粗破砕装置側を下にして傾斜するスロープとからなり、上記アーム及び上記グラップルで上記スロープ上に降ろされた林地残材は、上記スロープ上を下り上記粗破砕装置に投入されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項５】
上記第一破砕車における排出装置が粗破砕チップを受ける受部コンベアと、この受部コンベアで移送された粗破砕チップを受け取る受け取り側を下にして傾斜すると共に上端側から上記第二破砕車に向けて粗破砕チップを落下させる傾斜コンベアとからなることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項６】
上記第一破砕車における上記スロープが同上記傾斜コンベアの上方に重ねて配置されることを特徴とする請求項４及び請求項５に記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項７】
上記第二破砕車は、林地残材及び上記粗破砕チップを破砕して上記チップを生成する破砕装置と、上記チップを回収する回収装置と、上記破砕装置及び上記回収装置を搭載する第二破砕車本体とからなり、上記回収装置が上記チップを収容すると共に正逆方向に回転する貯留ドラムと、この貯留ドラムの内壁に基端側が連設されて先端が貯留ドラムの軸心線に向く螺旋ブレードとを備え、上記貯留ドラムを正転して上記螺旋ブレードで上記チップを上記貯留ドラム内に送り込みながら圧縮して回収し、運搬先で上記貯留ドラムを逆転して上記螺旋ブレードで上記貯留ドラム内のチップを排出することを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の林地残材の回収運搬システム。
【請求項８】
上記第二破砕車は、林地残材及び上記切断片を破砕して上記チップを生成する破砕装置と、上記チップを回収する回収装置と、上記破砕装置及び上記回収装置を搭載する第二破砕車本体とからなり、上記回収装置は、上記第二破砕車本体の後端に沿って配置される断面Ｕ字状の溝を備え、この溝内に上記破砕装置で破砕されたチップを一時的に収容する貯留ケースと、この貯留ケースの第二破砕車本体側上端に沿って開口側底部が連結されて上記チップを圧縮しながら回収する圧縮貯留ケースと、この圧縮貯留ケースの底部上に起立して上記圧縮貯留ケース内を軸方向にスライド可能な可動壁と、この可動壁を駆動する駆動装置と、回転して上記溝内のチップを掻き上げる板状の回転板と、同じく回転して上記回転板上に掻き上げられたチップを上記可動壁に向けて押し付けて圧縮する板状の回転圧縮板とからなり、上記駆動装置は、チップ回収時において、可動壁を支えて上記回転圧縮板によるチップの圧縮を助けると共に圧縮されたチップの増加に伴い可動壁を上記圧縮貯留ケースの反開口側に向けて徐々に後退させる一方、チップ排出時には、可動壁を上記圧縮貯留ケースの開口側に向けて前進させ、回収したチップを圧縮貯留ケース外に押し出して排出することを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の林地残材の回収運搬システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、林地残材の回収運搬システムの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記林地残材とは、林業における未利用森林資源のことをいい、造材作業、間伐または枝打ち等により生じる。
【０００３】
従って、上記林地残材は大小様々な形状を有しており、林地残材を一様に回収し運搬する場合には労力及びコストを要する。
【０００４】
しかし、上記回収運搬作業を速やかに行えない場合には、林地残材が限られた作業スペースを圧迫して作業の妨げとなったり、蓄積された林地残材が崩れたりする虞があり、林地残材の速やかな回収及びその運搬が望まれている。
【０００５】
一方、近年の二酸化炭素排出削減の目的から、林地残材を回収して木質バイオマスとして有効利用しようとする動向があり、この利用技術として様々なものが開発されている。
【０００６】
例えば、林地残材を破砕して生成したチップを加工して木質ペレットを製造し、当該木質ペレットをボイラー等の燃料として利用する技術等がある。
【０００７】
そこで、破砕装置を林道や土場に持ち込み、林地残材を破砕してチップとし、当該チップを回収して有効利用しようとする林地残材の回収運搬システムが開発されている。
【０００８】
上記従来の林地残材の回収運搬システムは、例えば、特許文献１に記載の林地残材を破砕してチップとする破砕装置と、この破砕装置に林地残材を投入するための投入車両と、上記破砕装置で破砕された林地残材を運搬するトラック等の運搬車両とからなる。
【０００９】
そして、林道や土場に集積された林地残材を上記投入車両で破砕装置に投入してチップとし、次いで、上記チップをトラック等の荷台に積載して回収し運搬する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１２５５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来の林地残材の回収運搬システムにおいては、大小様々な林地残材を一様にチップとして形状のバラツキをなくし回収及び運搬を容易にし得る点、チップとすることで木質ペレットに加工することが容易となり木質バイオマスとしての利用性能が向上する点において有用であるが、以下の問題点がある。
【００１２】
即ち、上記破砕装置は、大小のバラツキのある林地残材を一様にチップ状に破砕するため大型化せざるをえず、装置質量が１０ｔを超えるものが一般的である。
【００１３】
そのため、従来の回収運搬システムは、狭い林道での運用が困難であり、広い林道や土場等の広い作業スペースが必要である。
【００１４】
そこで、本発明は上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、狭い林道でも運用が可能な林地残材の回収運搬システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための手段は、林地残材の回収運搬システムが林地残材を粗破砕して粗破砕チップとする第一破砕車と、林地残材及び粗破砕チップを破砕してチップとすると共に当該チップを回収し運搬する第二破砕車とからなり、林地残材を上記第一破砕車で上記粗破砕チップとし、当該粗破砕チップを上記第二破砕車で上記チップとして回収する複破砕工程と、林地残材を上記第二破砕車のみで上記チップとして回収する単破砕工程とを有することである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、林地残材の回収運搬システムが林地残材を粗破砕して粗破砕チップを生成する第一破砕車と、粗破砕チップ及び林地残材を破砕してチップを生成する第二破砕車とからなることにより、破砕を段階的に実施することを可能にして破砕装置の大型化を防ぎ、各破砕車をコンパクトに形成することが可能となる。
【００１７】
従って、狭い林道でも林地残材の回収運搬システムを運用することが可能となる。
【００１８】
また、林地残材に応じた破砕工程を適宜選択することにより、効率よく破砕作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態における林地残材の回収運搬システムの概念を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における林地残材の回収運搬システムの第一破砕車の概念を示す拡大側面図である。
【図３】本発明に係る林地残材の回収システムの運用の一実施例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の林地残材の回収運搬システムにおける第二破砕車の他の実施の形態の概念を示す側面図である。
【図５】全木収集された木の造材作業前（ａ）と造材作業後（ｂ）を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態を示す林地残材の回収運搬システムについて、図面を参照して説明する。
【００２１】
上記林地残材Ｒとは、上述のように林業における未利用森林資源のことをいい、造材作業、間伐または枝打ち等により生じる。
【００２２】
例えば、上記造材作業によれば、図５（ａ）に示すように全木収集された木Ｔが図５（ｂ）に示すように、木材として利用可能な幹の径を有する部分Ｔ１が切り出され、次いで、枝Ｒ１、Ｒ２が除去されて丸太Ｕに加工され、当該丸太Ｕは、集材用車両によって製材所等に運搬される。
【００２３】
一方、利用可能な幹の径に満たない木Ｔの上部Ｒ３、利用可能な幹の径を超える木の下部Ｒ４、及び除去された枝Ｒ１、Ｒ２は全て林地残材Ｒとなる。
【００２４】
このことからも明らかであるように、林地残材Ｒ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）の形状は大小様々である。
【００２５】
本発明に係る林地残材の回収運搬システムは、図１に示すように、林地残材Ｒを粗破砕して粗破砕チップＣとする第一破砕車１と、林地残材Ｒ及び粗破砕チップＣを破砕してチップ（図示せず）とすると共に当該チップを回収し運搬する第二破砕車２とからなる。
【００２６】
そして、林地残材Ｒを上記第一破砕車１で上記粗破砕チップＣとし、当該粗破砕チップＣを上記第二破砕車２でチップとして回収する複破砕工程Ｗ（図３）と、林地残材Ｒを上記第二破砕車２のみでチップとして回収する単破砕工程Ｍ（図３）とを有する。
【００２７】
つまり、林地残材の回収運搬システムが林地残材Ｒを粗破砕して粗破砕チップＣを生成する第一破砕車１と、粗破砕チップＣ及び林地残材Ｒを破砕してチップを生成する第二破砕車２とからなることにより、破砕を段階的に実施することを可能にして破砕装置の大型化を防ぎ、各破砕車１、２をコンパクトに形成することが可能となる。
【００２８】
従って、狭い林道でも林地残材の回収運搬システムを運用することが可能となる。
【００２９】
また、林地残材Ｒに応じた破砕工程Ｍ、Ｗを適宜選択することにより、効率よく破砕作業を行うことが可能となる。
【００３０】
以下に本発明に係る林地残材の回収運搬システムの各構成について詳細に説明する。
【００３１】
上記第一破砕車１は、林地残材Ｒの粗破砕を目的とし、図１に示すように、林地残材Ｒを粗破砕して粗破砕チップＣを生成する粗破砕装置３と、この粗破砕装置３に林地残材Ｒを投入する投入装置４と、上記粗破砕チップＣを上記第二破砕車２に向けて排出する排出装置５と、上記粗破砕装置３、上記投入装置４、及び上記排出装置５を搭載する第一破砕車本体６とからなる。
【００３２】
上記投入装置４及び排出装置５を備えることにより、第一破砕車１及び第二破砕車２の二車両のみで林地残材Ｒの回収運搬をすることが可能となり、従来と比較して回収運搬システムに使用する車両の数を少なくして1回の回収運搬作業に掛かるコストを削減することが可能となる。
【００３３】
尚、第一破砕車１で粗破砕する林地残材Ｒは、例えば、図５（ｂ）の木の下部Ｒ４や太い枝Ｒ１等とすれば良く、第二破砕車のみでチップとすることが可能な林地残材Ｒについては、粗破砕する必要はない。
【００３４】
つまり、上記第一破砕車１を備えることにより、二次破砕車２のみでチップにすることが好ましくない、即ち、粗破砕が必要な林地残材Ｒを粗破砕Ｐ２（図３）し、次いで、第二破砕車２で破砕Ｐ３（図３）してチップにする複破砕工程Ｗ（図３）を選択することが可能となる。
【００３５】
従って、林地残材Ｒを一様に破砕し、且つ一台の破砕装置のみでチップまで加工する従来の技術と比較して、破砕装置の大型化を招かず、各破砕車１、２をコンパクトに形成することが可能となる。
【００３６】
上記第一破砕車１における上記粗破砕装置３は、図２に示すように、破砕歯３０を外周に有し相対向して噛合する上下一対の歯付ローラ３ａ、３ｂからなる。
【００３７】
そして、上記一対の歯付ローラ３ａ、３ｂの対向面で林地残材を粗破砕して粗破砕チップＣ（図１）を生成する。
【００３８】
尚、上記粗破砕装置３が上下一対の歯付ローラ３ａ、３ｂからなることにより、粗破砕装置３の構成が簡単で、以下に説明する投入装置４におけるスロープ４０を下る林地残材が歯付ローラ３ａ、３ｂの対向面に投入され易いが、上記粗破砕装置３の構成は、投入装置４の構成や投入装置４との位置関係により適宜選択することが可能である。
【００３９】
また、上記粗破砕装置３による粗破砕とは、第二破砕車２での破砕が可能となる大きさに破砕することをいい、当該粗破砕によって生成される粗破砕チップＣの大きさや形状は、第二破砕車２における破砕能力を加味して適宜選択するべきである。
【００４０】
上記粗破砕装置３に林地残材Ｒを投入するための投入装置４は、図２に示すように、林地残材Ｒを握離するグラップル４１と、このグラップル４１が先端に取り付けられて上記グラップル４１を任意の位置に移動するアーム４２と、上記粗破砕装置３側を下にして傾斜するスロープ４０とからなる。
【００４１】
そして、上記アーム４２及び上記グラップル４１で上記スロープ４０上に降ろされた林地残材Ｒは、上記スロープ４０上を下り上記粗破砕装置３に投入される。
【００４２】
上記アーム４２は、第一破砕車本体６の運転席側に基端を回転自在にして設置され、基端側から第一間接部４２ａ、第二間接部４２ｂ、第三間接部４２ｃを有し、この第三間接部４２ｃを介してグラップル４１が取り付けられている。
【００４３】
従って、上記アーム４２は、基端を支点として回転したり、各間接部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを支点として揺動したりすることが可能となる。
【００４４】
これにより、上記アーム４２で上記グラップル４１を任意の位置に移動して、林地残材Ｒを拾い上げたり、上記スロープ４０上に林地残材Ｒを降ろしたりすることが可能となる。
【００４５】
また、上記スロープ４０を備えることにより、上記スロープ４０上の如何なる位置に林地残材Ｒを降ろしたとしても、林地残材Ｒを破砕装置３に投入することが可能となり、林地残材Ｒ投入時の作業性が向上する。
【００４６】
尚、上記スロープ４０は、ベルトコンベアや傾斜台等適宜構成を選択することが可能であるが、傾斜台とした場合においては、動力を与えることが不要であるため、安価に林地残材Ｒの投入作業を行うことが可能となる。
【００４７】
また、上記スロープ４０をベルトコンベアとした場合には、一定の速度を持って粗破砕装置３に林地残材Ｒを投入することが可能となる。
【００４８】
更に、上記スロープ４０上に林地残材Ｒを降ろすための手段も適宜選択することが可能であり、上記アーム４２とグラップル４１に替えて、例えば、図示しないがクレーンとワイヤで林地残材Ｒを粗破砕装置３に投入するとしても良い。
【００４９】
上記粗破砕装置３によって生成された粗破砕チップＣを第二破砕車２（図１）に向けて排出する排出装置５は、図２に示すように、粗破砕チップＣを受ける受部コンベア５１と、この受部コンベア５１で移送された粗破砕チップＣを受け取る受け取り側を下にして傾斜すると共に上端側から上記第二破砕車２（図１）に向けて粗破砕チップＣを落下させる傾斜コンベア５２とからなる。
【００５０】
そして、上記粗破砕装置３から落下する粗破砕チップＣを上記受部コンベア５１で受けて傾斜コンベア５２に移送し、この傾斜コンベア５２の上端側から上記第二破砕車２に粗破砕チップＣを落下させる。
【００５１】
図１に示すように、第二破砕車２の投入口２ａが上方に向けて開口するため、上記傾斜コンベア５２の上端側から粗破砕チップＣを第二破砕車２の投入口２ａに落下させることが好ましいが、上記排出装置５の形状及び構成は、第二破砕車２の投入口２ａの形状によって適宜選択されるべきである。
【００５２】
また、図２に示すように、上記傾斜コンベア５２は、上記投入装置４のスロープ４０の下方に重ねて配置され、当該構成を備えることにより、傾斜コンベア５２とスロープ４０が嵩張らず、第一破砕車本体６をコンパクトに形成することが可能となる。
【００５３】
更には、上記構成を備えることにより、粗破砕装置３を低い位置に配置することが可能となる。
【００５４】
これにより、グラップル４１を使用せずに林地残材Ｒを作業者が直接粗破砕装置３に投入することが容易に可能となり、例えば、第二破砕車２のみでの破砕は好ましくないがグラップル４１を使用するまでもない大きさの林地残材Ｒを破砕装置３に投入する際に有用である。
【００５５】
尚、第一破砕車１に搭載される破砕装置３、投入装置４、及び排出装置６の配置は、図示する限りではなく適宜選択することが可能である。
【００５６】
一方、第二破砕車２は、図１に示すように、林地残材Ｒ及び上記第一破砕車１で粗破砕された粗破砕チップＣを破砕する破砕装置７と、上記チップを回収する回収装置８と、上記破砕装置７及び上記回収装置８を搭載する第二破砕車本体９とからなる。
【００５７】
上記回収装置８は、上記チップを収容すると共に正逆方向に回転する貯留ドラム８ａと、この貯留ドラム８ａの内壁に基端側が連設されて先端が貯留ドラム８ａの軸心線に向く螺旋ブレード８ｂとを備えてなる。
【００５８】
そして、上記貯留ドラム８ａを正転して上記螺旋ブレード８ｂで上記チップを上記貯留ドラム８ａ内に送り込みながら圧縮して回収し、運搬先で上記貯留ドラム８ａを逆転して上記螺旋ブレード８ｂで上記貯留ドラム８ａ内のチップを排出する。
【００５９】
これにより、上記回収装置８内にチップを圧縮して運搬することが可能であることから、従来と比較してチップを効率よく運搬することが可能となるが、この限りではなく、上記第二破砕車２の構成は適宜選択することが可能である。
【００６０】
例えば、上記第二破砕車２を上記破砕装置７を備えるパッカー車としても良い。
【００６１】
このパッカー車からなる他の実施の形態における第二破砕車２０は、上記第二破砕車２と回収装置８の構成についてのみ異なため、回収装置の構成についてのみ説明し、他の構成及び運用については、同一符合を付するのみとして、詳細な説明を省略する。
【００６２】
パッカー車からなる第二破砕車２０の回収装置８０は、第二破砕車本体９の後端に沿って配置される断面U字状の溝８１ａを備え、この溝８１ａ内に上記破砕装置７で破砕されたチップを一時的に収容する貯留ケース８１と、この貯留ケース８１の第二破砕車本体側上端に沿って開口側底部８２ａが連結されて上記チップを圧縮しながら回収する圧縮貯留ケース８２と、この圧縮貯留ケース８２の底部８２ａ上に起立して上記圧縮貯留ケース８２内を軸方向にスライド可能な可動壁８３と、この可動壁８３を駆動する駆動装置８４と、回転して上記溝８１ａ内のチップを掻き上げる板状の回転板８５と、同じく回転して上記回転板８５上に掻き上げられたチップを上記可動壁８３に向けて押し付けて圧縮する板状の回転圧縮板８６とからなる。
【００６３】
そして、上記駆動装置８４は、チップ回収時において、可動壁８３を支えて上記回転圧縮板８６によるチップの圧縮を助ける共に圧縮されたチップの増加に伴い可動壁８３を圧縮貯留ケース８２の反開口側に向けて徐々に後退させる。
【００６４】
一方、上記駆動装置８４は、チップ排出時において、可動壁８３を圧縮貯留ケース８２の開口側に向けて前進させ、回収したチップを圧縮貯留ケース８２外に押し出して排出する。
【００６５】
上記貯留ケース８１における断面Ｕ字状の溝８１ａに回収されたチップを掻き上げる回転板８５は、上記溝８１ａの上方に水平に回転軸を有し、回転板８５でチップを掻き上げたとき、この回転板８５の先端部が圧縮貯留ケース８２の底部８２ａと同じ高さになるよう設定されてなる。
【００６６】
上記構成を備えることにより、上記回転板８５の先端部と溝８１ａの底とを近接させて、上記回転板８５を図４中時反計回りに回転することにより、回転板８５上に効率よくチップを掻き上げることが可能となる。
【００６７】
また、上記回転板８５上には、掻き上げたチップを圧縮貯留ケース８２内に押し込む回転圧縮板８６が設けられ、この回転圧縮板８６は、上記回転板８５の上方に水平に回転軸を有してなる。
【００６８】
従って、上記回転圧縮板８６を図中反時計回りに回転することにより、上記回転板８５上に底部８２ａと同じ高さまで掻き上げられたチップを圧縮貯留ケース８２内の可動壁８３に向けて効率よく押し込むことが可能となる。
【００６９】
上記回転圧縮板８６と共同してチップを圧縮する可動壁８３は、符示しないが、底部８２ａから垂直に起立して圧縮貯留ケース８２の内径と符合する外径を有する板状の壁本体と、この壁本体の左右端に沿って開口側に延設される左右一対のガイド片とからなる。
【００７０】
上記構成を備えることにより、可動壁８３は、左右一対のガイド片と壁本体とからなる空間にチップを収容することが可能となる。
【００７１】
尚、可動壁８３の構成は上記の限りではなく、壁本体のみからなるとする等、適宜構成を選択することが可能である。
【００７２】
上記可動壁８３を駆動する上記駆動装置８４は、基端側を圧縮貯留ケース８２の反開口側の壁８２ｂに固定されるロッド８４ａと、このロッドが出没自在に挿入されて上記可動壁８３に固定されるシリンダ８４ｂとを備える。
【００７３】
図示しないが、上記シリンダ８４ｂ内には作動油が充填されると共に、上記ロッド８４ａの先端に保持されるピストンが収容されてなる。
【００７４】
上記ピストンは、上記シリンダ内を二つの油室に区画すると共に上記ロッド８４ａの移動に伴い上記シリンダ８４ｂ内を軸方向に移動する。
【００７５】
そして、図示しないが、二つの油室を連通する油圧回路と、各油圧室への油の給排する制御装置とを備え、上記制御装置により上記駆動装置８４を適宜伸縮させて、上記可動壁８３を駆動することが可能となる。
【００７６】
尚、上記駆動装置８４の構成は上記の限りではなく、例えば、空圧シリンダ装置としたり、電気的に上記可動壁８３を駆動するモータとしたりする等、適宜構成を選択することが可能である。
【００７７】
上記構成を備えることにより、本実施の形態に係る第二破砕車２０は、先の実施の形態における第二破砕車２と同様に、回収装置８内にチップを圧縮して運搬することが可能となり、従来と比較してチップを効率よく運搬することが可能となる。
【００７８】
次に、本発明の林地残材の回収運搬システムの運用方法の一実施例について図３を参照しながら説明する。
【００７９】
先ず、林地残材Ｒに応じて粗破砕の必要性について判断Ｐ１を行う。
【００８０】
そして、粗破砕が必要である場合には複破砕工程Ｗを選択し、林地残材Ｒを第一破砕車１で粗破砕Ｐ２して粗破砕チップＣを生成する。
【００８１】
次いで、上記粗破砕チップを第二破砕車２で破砕Ｐ３してチップとし、このチップを当該第二破砕車２の貯留タンク８ａ内に圧縮しながら回収Ｐ４する。
【００８２】
一方、粗破砕が必要でない場合には単破砕工程Ｍを選択し、林地残材Ｒを直接第二破砕車２で破砕Ｐ３してチップとし、上記複破砕工程Ｗを選択した場合と同様に、第二破砕車２の貯留タンク８ａ内に圧縮しながら回収Ｐ４する。
【００８３】
最後に、上記複破砕工程Ｍ及び上記単破砕工程Ｍを経て貯留タンク８ａに回収したチップを第二破砕車２で木質ペレット製造工場等まで運搬Ｐ５する。
【００８４】
上記運用方法によれば、林地残材回収現場において、大きさや形状にバラツキのある林地残材Ｒに応じて適宜破砕工程Ｍ、Ｗを選択することが可能となる。
【００８５】
従って、単破砕工程Ｍでチップとすることが困難な林地残材Ｒを段階的に破砕することが可能となり、各破砕車１、２の大型化を招かず、各破砕車１、２をコンパクトに形成することが可能となる。
【００８６】
また、林地残材に応じた破砕工程Ｍ、Ｗを適宜選択することにより効率よく破砕作業を行うことが可能となるがこの限りではなく、全ての林地残材Ｒを粗破砕Ｐ２する複破砕工程Ｗを選択するとしても良い。
【００８７】
尚、上記粗破砕の必要性についての判断Ｐ１の基準は、上述の第一破砕車１の説明で述べたとおり、第二破砕車２の破砕能力に応じて適宜選択することが可能である。
【００８８】
また、上記判断Ｐ１は、作業者が林地残材Ｒを目視等により判断しても、投入装置に検出装置等を備え、その検出装置等により判断するとしても良く、適宜判断手法を選択すれば良い。
【００８９】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。
【００９０】
例えば、図１には、第一破砕車本体６及び第二破砕車本体９を四輪自動車として示し、これにより、走行性に優れた破砕車とすることが可能となるが、この限りではなく、図示しないが車輪（符示せず）に替えてキャタピラー（登録商標）としても良い。
【符号の説明】
【００９１】
Ｍ  単破砕工程
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４  林地残材
Ｗ  複破砕工程
１  第一破砕車
２、２０  第二破砕車
３  粗破砕装置
４  投入装置
５  排出装置
６  第一破砕車本体
７  破砕装置
８、８０  回収装置
８ａ  貯留タンク
８ｂ  螺旋ブレード
９  第二破砕車本体
３０  破砕歯
４０  スロープ
４１  グラップル
４２  アーム
８１  貯留ケース
８１ａ  溝
８２  圧縮貯留ケース
８２ａ  底部
８３  可動壁
８４  駆動装置
８５  回転板
８６  回転圧縮板
【図１】
2011173283.tif 000003
【図２】
2011173283.tif 000004
【図３】
2011173283.tif 000005
【図４】
2011173283.tif 000006
【図５】
2011173283.tif 000007