(57)【要約】      （修正有）【課題】農産物や水産物等の加工食品の原料や、食品加工業廃棄物、飲料工業廃棄物などを運搬するフレキシブルコンテナにおいて、使用者の内袋のセット作業効率があがり、使い勝手のよいフレキシブルコンテナ用内袋を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂製袋１を深さ方向に複数回、屏風折し、ロール状の個巻にし、深さ方向に複数回、屏風折する前に、熱可塑性樹脂製袋を幅方向に対して垂直に複数回屏風折りし、更に、コンパクトなロール状の個巻にする。また、巻きの先端部を三角形に形成し、三角形の頂点が真ん中より幾分ずれた状態で重なるように折り、前記三角形の頂点は折った枚数が全て重なる様に、同三角形の頂点部と、上ロール状の巻き部の両サイドを緊張貼着する粘着部材１８の両端に、不粘着部を設けた。【選択図】図７
2011031980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折し、ロール状の個巻にしたことを特徴とするフレキシブルコンテナ用内袋。      
【請求項２】
上記熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折する前に、前記熱可塑性樹脂製袋体を幅方向に対して垂直に複数回屏風折りしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナ用内袋。
【請求項３】
請求項１から請求項２に記載の熱可塑性樹脂袋体は、未シール、若しくは平シールの袋体であって、幅方向に対して垂直に複数回屏風折りした後、更に深さ方向に複数回、屏風折し、ロール状の個巻にしたことを特徴とするフレキシブルコンテナ用内袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３に記載のロール状の個巻にした熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折して、ロール状の個巻にした巻きの先端部を三角形に形成し、
該三角形の頂点が真ん中より幾分ずれた状態で重なるように折り、前記三角形の頂点は折った枚数が全て重なる様に、同三角形の頂点部と、上記ロール状の巻き部の両サイドを緊張貼着する粘着部材の両端に、不粘着部を設けたことを特徴とするフレキシブルコンテナ用内袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルコンテナ（以下、フレコンと省略する。）用内袋に関する。
更に詳しくは、本発明は農産物や水産物等の加工食品の原料や、食品加工業廃棄物、    飲料工業廃棄物などが充填される熱可塑性樹脂袋のフレコン用内袋の作製に関する
ものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農産物や水産物等の加工食品の原料や、食品加工業廃棄物、飲料工業廃棄物
などの搬送には、フレコンが、一般に用いられている。この場合、先ず、図１０-１に
図示するように、フレコン用内袋は、複数枚が梱包された状態で、使用者に届けられている。一般に流通しているフレコン１トン用の内袋として用いられている熱可塑性樹脂袋の寸法はフィルムの厚さは通常５０〜１２０μｍ、折径は１７００ｍｍ〜２０００ｍｍ、長さは２６００ｍｍ〜３５００ｍｍの範囲である。一般には大型平袋と呼ばれる形体であるが、その形体の為に梱包するには１０〜２０枚を一度に重ねて、幾重にも小さく折り、クラフト包装した後、ポリプロピレン製等の結束バンドにて封止している。因って充填作業を行う為には前もって、封止している結束バンドをカッター等で切断し、クラフト包装を外して熱可塑性樹脂袋を取り出し、更に、重ね折りされた熱可塑性樹脂袋を高さがほぼ1.8ｍの位置に幅が２ｍほどある竿等に掛けて、取り易いように広げてフレコンに装着する準備をしている。熱可塑性樹脂袋を掛けている竿は大型平袋を広げて掛けている為に作業の邪魔にならないように充填地点より離れた所に位置している。
【０００３】
また、他の例として、フレキシブルコンテナ用内袋においてチューブ状フィルム（内袋）をガゼット折にして、連続巻きロール状態で客先に搬送するものが示されている（特許文献１、図７〜図９参照）。しかしながら、発明の対象とするフレコンの形状が異なり、それに起因して、客先に届けられる内袋も連続巻きロール状態であり、このような形状の内袋はこのフレコンには適用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５２１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は問題点を解決し以下に記載の課題を解決するものである。
その１  充填作業を行う為の事前準備の作業を省き、時短を図る。
その２  充填作業を行う為の作業を容易にし、作業効率を図る。
その３  熱可塑性樹脂袋の梱包の簡素化を図る。
本発明は、フレコンの内袋などにおいて、複数回の屏風折によるたたみ方を用いて作製した内袋により、作業性の改善等を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、熱可塑性樹脂にスターシール製袋（センターガセットしたものを深さ方向に半折し、８枚重ねてシールした袋、以下、スターシールと称する。）とした袋、または、未シール、若しくは平シールをして袋体にした後、幅方向に対して垂直に複数回、屏風折された熱可塑性樹脂袋を更に深さ方向に複数回、屏風折されて、ロール状の個巻にされた該樹脂体２０〜４０本をダンボール箱に梱包することにより、その目的を達成しえることを見出した。
【０００７】
そこで、本発明は熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折し、ロール状の個巻にしたり、あるいは上記熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折する前に、前記熱可塑性樹脂製袋体を幅方向に対して垂直に複数回屏風折りしたり、さらに、前記熱可塑性樹脂袋体は、未シール、若しくは平シールの袋体であって、幅方向に対して垂直に複数回屏風折りした後、更に深さ方向に複数回、屏風折し、ロール状の個巻にしたり、さらにまたロール状の個巻にした熱可塑性樹脂製袋体を深さ方向に複数回、屏風折して、ロール状の個巻にした巻きの先端部を三角形に形成し、該三角形の頂点が真ん中より幾分ずれた状態で重なるように折り、前記三角形の頂点は折った枚数が全て重なる様に、同三角形の頂点部と、上記ロール状の巻き部の両サイドを緊張貼着する粘着部材の両端に、不粘着部を設けたことに特徴を有する。
【０００８】
つまり、本発明は、スターシールを用いることで袋の出来上がり幅を加工前の幅の４分の１と成し、シール部より深さ方向に複数回、屏風折され、更にロール状の個巻にした熱可塑性樹脂袋であり、また、熱可塑性樹脂を未シール、若しくは平シールをして袋体にした後、幅方向に対して垂直に複数回、屏風折にすることで、折る回数により、出来上がり幅を加工前の幅の３分の１から６分の１以下にすることが出来、それをシール部より深さ方向に垂直に複数回、屏風折にし、更にロール状の個巻にした熱可塑性樹脂袋であり、さらに、上記熱可塑性樹脂袋をロール状の個巻にした後、巻きの内側の開口部に当たる先端が三角形を形成する様に、両端からほぼ２分の１の箇所を三角形の頂点とみなし、その箇所が三角形の頂点となる様に両サイドを谷折りにし、更に、三角形の頂点が真ん中より幾分ずれた状態で重なるように折り、三角形の頂点は折った枚数が全て重なる様に折るとともに、その頂点部を両端に不粘着部を有するテープ等により本体に粘着したものである。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、本発明は
（１）従来の折り畳み方の袋を用いて行う事前準備の作業手順であるが、先ず、第１０図−１で示すように梱包された状態ＡからＢで示すように梱包のＰＰバンド１０１を切除し、更にＣで示すようにフレコン内袋１００を取出し、続いてＤに示すようにフレコン内袋１００を広げて竿１０２に掛ける為に移動する。次にＥに示すようにフレコン２の設置を行い、更にＦで示すように広げて竿に掛けたフレコン内袋１００を取りに行く。そして充填作業に移り、Ｇに示すようにフレコン内袋１００の落とし込みをおこない、Ｈに示すようにフレコン内袋１００の装着を行い、Ｉに示すように飼料等１０３を充填し、Ｊで示すようにフレコン２の封止を行い、作業の工程は９工程と成る。
【００１０】
図９は、熱可塑性樹脂袋（複数回、屏風折にし、更にロール個巻した袋、以下、サブロールと称する）を用いて行う作業手順であるが、aで示すようにフレコンの設置を行い、続けて、ｂで示すように梱包された段ボール箱３からｃで示すように段ボール箱３の開封をし、ｄで示すようにフレコン内袋１の落とし込みを行う。続いて、eで示すようにフレコン内袋１の装着を完了後にｆで示すように飼料等１０３を充填する。最後にｇで示すようにフレコン２の封止を行い作業の工程は６工程と成る。
【００１１】
従来の折り畳み方の袋を用いて行う図１０におけるＡ工程からＤ工程までの作業は開封する度の作業であるが、Ｅ工程からＪ工程は毎回の作業であり、その中のＦ工程とＧ工程は特に作業時間がかかり、Ａ工程からＤ工程の作業と同様に作業の効率を著しく悪くしている。本発明のサブロールはダンボール箱３に梱包しており、充填の度に広げて竿１０２に掛けたフレコン内袋１００を取りに行くことも無く、フレコン２の近くに配設した段ボール箱３より取り出して容易に作業が出来る。
【００１２】
（２）一般的に使用されている１トン用のフレコン２の投入口の直径は１２００ｍｍ程である。サブロール１は１トン用フレコン２の内袋のサイズである約１９００ｍｍの幅を複数回の屏風折りたたみ方やシールの方法により３分の１から６分の１以下にし、更にロール状の個巻にしている為に、フレコン２の開口部や内部側面にサブロールの淵が接して斜めに装着されることもなく、フレコン２の開口部から底部の位置まで容易に落としこみが出来る。この事により長さの余尺は不要となる。
（３）サブロール１は、テープ等により粘着されていた三角形の頂点１６を手に持ち、粘着していたテープ１８等を外すと自重で屏風折が解け、フレコン２の開口部から底部の位置まで容易に落としこみが出来る。
（４）サブロール１により、従来なされていた充填作業を行う為の事前の準備作業の必要が無くなった。
（５）サブロール１により、個別に取り出し易いダンボール箱入りの梱包形態が可能になった。
（６）粘着するテープ１８の両端に不粘着部分を設けることで、粘着テープ１８の着脱が容易に成った。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の複数回、屏風折されて、ロール状の個巻にするまえの熱可塑性樹脂の平面図である。
【図２】本発明の複数回、屏風折されて、ロール状の個巻にされるまえの熱可塑性樹脂を平シールした後、幅方向に垂直に３回屏風折りした状態の図である。
【図３】図２で折径の４分の１の出来上がり幅になった熱可塑性樹脂である。
【図４】図３で折径の４分の１の出来上がり幅になった熱可塑性樹脂を、深さ方向に複数回、屏風折された形態の説明図である。
【図５】図４で複数回、屏風折された形態の熱可塑性樹脂の巻き止める先端の三角形の説明図である。
【図６】図５の三角形の拡大図である。
【図７】本発明の熱可塑性樹脂を複数回、屏風折りし、ロール状の個巻きして、テープで粘着し、サブロールにした出来上がり状態の説明図である。
【図８】本発明のサブロールにして巻き取りの際のテープ等により粘着する箇所の折り方説明図である。
【図９】本発明のサブロールによる充填における作業工程の説明図である。
【図１０−１】従来の充填における前期作業工程の説明図である。
【図１０−２】従来の充填における後期作業工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のサブロール１は、フレコン２に適用するのが好ましく、したがって、充填するのに用いられる熱可塑性樹脂袋としては、一般にフレコン２の内袋が使用される。熱可塑性樹脂袋の材料としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の汎用の熱可塑性樹脂のフィルムが使用されるが、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂のフィルムも使用する事が出来る。これらのフィルムは単層構造であってもよく、二層以上の積層構造であってもよい。本発明では従来からのフレコン充填作業の実態を分析し、熱可塑性樹脂袋をサブロール仕様に加工する事で、現場での充填作業の効率化を図れた。
【実施例】
【００１５】
本発明に係る一実施例につき、図を参照して以下説明する。熱可塑性樹脂袋１がフレコンの内袋である場合、フィルムの厚さは通常１０〜１５０μｍ、好ましくは２５〜８０μｍの範囲で選定した。また、熱可塑性樹脂袋１の折径１１は通常６００〜２１００ｍｍ、好ましくは８００〜２０００ｍｍ、長さは、通常８００〜３５００ｍｍ、好ましくは９００〜３３００ｍｍの範囲とした。図１に更に、図２に図示するように屏風折りやスターシール製袋により、従来の折径１１の出来上がり図３に図示するように幅１２をほぼ４分の１に出来る。例えば、図１に図示するように折径１１が１９００ｍｍ幅の熱可塑性樹脂袋１の出来上がり幅１２は、図３で図示するように４７５〜５００ｍｍになる。若しくは、折径に対して垂直方向に屏風折を行うと３回折の場合は出来上がり幅１２が４７５〜５００ｍｍになる。更に折る回数を増やすことにより出来上がり幅は更に狭くする事も出来る。図７に図示するようにロール状の個巻３にすることで、より作業性の改善を図った。
【００１６】
しかし、ただ単に１方向に巻き取ると同方向にテンションが掛かり、たわみが生じる。そこで、図２で図示するように２５００〜３０００ｍｍの長さ１３の熱可塑性樹脂袋１であれば、袋の深さ方向に屏風折りした長さ１４は、１００〜３００ｍｍ毎に底部のヒートシール位置を起点として屏風折りを繰り返し、折り残りが図４に図示するように袋の上端開口から３００〜４００ｍｍになった時にロール状に巻き取り、粘着する。例えば、厚みが３５〜４０μｍ、幅１９００〜２０００ｍｍ、長さ２９００〜３１００ｍｍの熱可塑性樹脂袋１であれば、巻取り完了後の形態は図７に図示するように袋のロール状巻径(直径)１５は約５０ｍｍ、折径１１の１/４長さは凡そ５００ｍｍ、重量は約４４０ｇの円柱形になる。この図７に図示するサブロール１の熱可塑性樹脂袋１を３０本纏めて梱包にしても約１３Kg程度であり、図９のＣ工程に図示するように段ボール箱３による梱包も可能である。
【００１７】
更に、巻き取りの際のテープ等により粘着する場合は、図５に示すように巻きの内側の開口部に当たる先端が三角形を形成する様に折り込む。しかも、前記袋体を折りこむときは三角形の頂点１６は図６に示すように真ん中より幾分ずらし、左右からの折り込みにより、重なる幅１７が１０ｍｍから３０ｍｍに成るように折る。つまり、三角形の頂点１６は折った枚数が全て重なる様に折り、その頂点部を粘着テープ１８等により本体に粘着する。この様に中心をずらして重なるように三角形を形成する事により、三角形の頂点１６では全てが重なった一番外側を引っ張っても、一番外側だけが付いて来る事は無く、全て重なって付いて来る。これは、一箇所を引っ張ることで幾重にも重なったフィルムの巻きを容易に締めつける事が可能に成った。この事はロール個巻のコンパクト化にも成り、包装するダンボール箱３のサイズの小型化や作業する際の持ち易さにも寄与する。
【００１８】
図８に示す粘着テープ１８は、の貼り始めと貼り終わりの両端部分を夫々、指でつまめる程度に内側に折込み、粘着部分の両端に不粘着部分を設ける事により、ロール状に個巻する時や充填作業する場合の粘着テープ１８の着脱が容易になり、作業性の改善になる。ロール状に個巻する時には先に三角形の頂点１６部分に粘着テープ１８を粘着させ、三角形の頂点１６の延長線上の不粘着部分を摘んで引っ張りながら本体１に粘着させる事で巻が絞まり易くなる。更に粘着テープ１８を外す場合は粘着させた時と反対側の非粘着部分を摘んで引っ張りながら三角形の頂点１６方向に剥がすと粘着テープ１８は本体１に残ることなく容易に取除くことが出来る。粘着部分の両端に不粘着部分を設けたテープはダンボール３の封止にも採用し、粘着テープの容易な着脱はダンボール箱３のリサイクルやゴミの分別等も図る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、農産物や水産物等の加工食品の原料や、食品加工業廃棄物、飲料工業廃棄物などを充填している企業に、好適なフレコン２の内袋用として充填現場における事前の準備作業の削減と充填作業の簡素化による労働条件の向上と、更に最終処分の際の費用の軽減等、トータルコストダウンに寄与出来る。
【符号の説明】
【００２０】
１  熱可塑性樹脂袋
１１  熱可塑性樹脂袋の折径（袋の折部）
１２  熱可塑性樹脂袋の出来上がり幅
１３  熱可塑性樹脂袋の長さ
１４  熱可塑性樹脂袋の深さ方向に屏風折り長さ
１５  熱可塑性樹脂袋のロール状巻径(直径)
１６  熱可塑性樹脂袋の三角形の頂点
１７  熱可塑性樹脂袋の重なる幅
１８  粘着テープ
１００  従来の熱可塑性樹脂袋
１０１  ＰＰバンド
１０２  竿
１０３  飼料等
２  フレコン
３  ダンボール箱
Ａ    梱包された状態
Ｂ    梱包のＰＰバンドを切除。
Ｃ    フレコン内袋の取出し。
Ｄ    フレコン内袋を広げて竿に掛ける為に移動。
Ｅ    フレコンの設置。
Ｆ    広げて竿に掛けたフレコン内袋を取りに行く。
Ｇ    フレコン内袋の装着。
Ｈ    フレコン内袋の装着。充填。
Ｉ    充填。
Ｊ    封止。
a    フレコンの設置
b    梱包された段ボール箱
c    段ボール箱の開封
d    フレコン内袋の落し込み
e    フレコン内袋の装着
f    充填
g    封止
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011031980.tif 000007
【図６】
2011031980.tif 000008
【図７】
2011031980.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011031980.tif 000011
【図１０−１】
2011031980.tif 000012
【図１０−２】
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