(57)【要約】【課題】ガラス製天板の耐衝撃性が低下することを防止できるコンロ用ガラス天板を提供する。【解決手段】コンロ用ガラス天板１は、ガラス製の天板本体１１と、天板本体１１の周縁部に設けられた枠体１２とを備える。天板本体１１の下方には、枠体１２に連結された保持板１３が設けられている。天板本体１１から上方へ突出し五徳２を位置決めするピン５は、保持板１３で下方から支えられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の天板本体と、天板本体の周縁部に設けられた金属製の枠体と、天板本体上に突設され、五徳を構成する五徳爪の下方に延びる脚部の下端に形成した凹孔に嵌合させて前記五徳を位置決めするピンとを備えるコンロ用ガラス天板において、
前記ピンは、前記天板本体に形成した貫通孔に挿入され、前記天板本体の上方に突出すると共に、前記天板本体の下方にも突出し、
前記ピンには、前記天板本体の上面から上方へ間隔を存して前記天板本体と平行に張り出すフランジが設けられ、
前記フランジと前記天板本体との間には、この間を液密に閉塞する弾性部材が介設され、
前記五徳爪の脚部の下端が前記凹孔の周囲の部分で前記フランジに着座し、
前記天板本体の下方には、該天板本体の下面から下方へ間隔を存して配置され、前記枠体に連結された保持板を備え、
該保持板は前記ピンを下方から支えることを特徴とするコンロ用ガラス天板。
【請求項２】
請求項１記載のコンロ用ガラス天板において、
前記保持板に前記天板本体の貫通孔に対応させてネジ孔が設けられ、
前記ピンに前記ネジ孔に螺合する雄ネジ部が設けられ、
前記ピンの雄ネジ部を前記保持板のネジ孔に螺合させて固定することにより、前記ピンが前記保持板に下方から支えられることを特徴とするコンロ用ガラス天板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンロ用ガラス天板において、
前記保持板は前記枠体から延びて形成され前記枠体と一体であることを特徴とするコンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、五徳を位置決めするピンを備えるコンロ用ガラス天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロは、バーナの火炎が五徳爪に触れると燃焼不良を生ずるため、バーナの周面に、五徳爪の周方向配置ピッチと同等の周方向間隔を存して無炎孔部（炎孔の無い部分）や小炎孔部を設けている。そして、各五徳爪がバーナの各無炎孔部又は小炎孔部と同一の方位に位置する正規方位で五徳を天板上にセットできるように、天板上にピンを突設し、五徳を構成する五徳爪の下方にのびる脚部の下端に形成した凹孔をピンに嵌合させて五徳を位置決めするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これにより、各五徳爪にバーナの火炎が触れることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６９８００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の五徳の位置決め構造を、ガラス製天板のコンロに適用した場合、鍋やフライパン等の調理容器を激しく動かしたときなどの衝撃が五徳を介してガラス製天板に伝達され、ガラス製天板が割れる虞がある。特に、五徳爪の脚部の下端が直接天板に接触するものでは、各脚部の下端を連結する五徳枠を備え五徳枠を介して天板と接触する五徳と比較して天板に接触する面積が小さく、応力集中によってガラス製の天板の耐衝撃性が低下し易い。
【０００５】
以上の点に鑑み、本発明は、ガラス製天板の耐衝撃性が低下することを防止できるコンロ用ガラス天板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガラス製の天板本体と、天板本体の周縁部に設けられた金属製の枠体と、天板本体上に突設され、五徳を構成する五徳爪の下方に延びる脚部の下端に形成した凹孔に嵌合させて前記五徳を位置決めするピンとを備えるコンロ用ガラス天板において、前記ピンは、前記天板本体に形成した貫通孔に挿入され、前記天板本体の上方に突出すると共に、前記天板本体の下方にも突出し、前記ピンには、前記天板本体の上面から上方へ間隔を存して前記天板本体と平行に張り出すフランジが設けられ、前記フランジと前記天板本体との間には、この間を液密に閉塞する弾性部材が介設され、前記五徳爪の脚部の下端が前記凹孔の周囲の部分で前記フランジに着座し、前記天板本体の下方には、該天板本体の下面から下方へ間隔を存して配置され、前記枠体に連結された保持板を備え、該保持板は前記ピンを下方から支えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、五徳上の鍋やフライパン等の調理容器を激しく動かしたときなどの衝撃は、五徳とピンのフランジとを介して弾性部材により吸収されると共に、ピンを支える保持板を介して天板本体の周縁部に設けられた枠体に伝達されて、衝撃力が分散される。これにより、ガラス製の天板本体に前記衝撃が伝達され難くなり、ガラス天板の耐衝撃性が低下することを防止できる。
【０００８】
又、弾性部材はフランジと天板との間を液密に閉塞するため、煮こぼれ汁等がピンと天板の貫通孔との隙間からコンロ内に流れ込むことを防止することができる。
【０００９】
ここで、ピンは天板からの脱落を防止すべく天板に固定することが考えられる。そして、固定方法として、ピンの下端部に雄ネジ部を形成し、保持板にピンの雄ネジ部を挿通自在な貫通孔を形成し、ナットで固定することが考えられる。しかしながら、これではナットが必要となって構成部品が多くなり、ピンの天板への組付け性が低下してしまう。
【００１０】
この場合、保持板に天板本体の貫通孔に対応させてネジ孔を設け、ピンに設けられた雄ネジ部を保持板のネジ孔に螺合させて、ピンを保持板に固定すれば、保持板自体がナットの機能を兼ねるためナットが不要となり、組付け性を向上させることができる。
【００１１】
又、本発明において、保持板を枠体から延びるように形成し枠体と一体とすれば、保持板と枠体との連結強度が高まり、五徳及びピンを介して伝達される衝撃が枠体に直接伝達されて分散し易くなり、ガラス天板の耐衝撃性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のコンロ用ガラス天板を備えたガスコンロを示す平面図。
【図２】図１のII−II線で切断したガスコンロの断面図。
【図３】図２のピンを拡大して示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態のガスコンロの断面図。
【図５】図４のピンを拡大して示す断面図。
【図６】本発明の第３実施形態のコンロ用ガラス天板を分解して示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１〜３を参照して、本発明のコンロ用ガラス天板の第１実施形態をドロップイン式のガスコンロを用いて説明する。図中、１はガスコンロのガラス天板、２はガラス天板１上に載置された五徳を示している。
【００１４】
ガラス天板１は、長方形状のガラス製の天板本体１１と、天板本体１１の周縁部に設けられたアルミニウム製の枠体１２とで構成される。枠体１２の左右の側縁からは、天板本体１１の下面に沿って内方へ延びる延設部１２ａ，１２ａが延設されている。延設部１２ａ，１２ａ間には、ステンレス製等の金属製の保持板１３が配置されており、保持板１３の周縁は、延設部１２ａ，１２ａ及び天板本体１１の下面にシリコーンゴム等のコーキング材Ｃｋで接着されている。また、保持板１３の前後の周縁もコーキング材Ｃｋで接着されている。
【００１５】
又、ガラス天板１には開口部１ａが形成され、この開口部１ａから上方へバーナ３が突出している。バーナ３は、図２に示す如く、ガラス天板１で覆われるコンロ本体４内に設置される混合管３１と、ガラス天板１の上方に突出するバーナボディ３２と、バーナボディ３２上に載置されるバーナヘッド３３とで構成されている。
【００１６】
混合管３１はコンロ本体４の底部上に設けられた台枠４ａ上に載置固定される。コンロ本体４内には混合管２１の上流端に臨む図示省略したガスノズルが設けられている。このガスノズルから噴出する燃料ガスと混合管３１の上流端から吸入される一次空気との混合ガス（混合気）が混合管３１内で生成される。混合管３１の下流端部は上向きに屈曲し、この下流端部にバーナボディ３２に垂設した筒部３４が上方から嵌合される。天板１の開口部１ａと混合管３１の下流端部との隙間は蓋体１ｂにより閉塞されている。
【００１７】
バーナヘッド３３の下面外周部には多数の歯形が垂設されており、これら歯形間の隙間で炎孔３５が形成される。混合管３１からの混合気はバーナボディ３２を介して炎孔３５から噴出する。そして、噴出した混合気の燃焼で生成される火炎によりガラス天板１上の五徳２に載置する被加熱物が加熱される。
【００１８】
五徳２は、バーナ３の上方に位置する中央結合部２１と、この中央結合部２１から径方向外方に延びる複数（本実施形態では４つ）の五徳爪２２とを有する。各五徳爪２２の外端部には下方に延びる脚部２３が形成されている。そして、脚部２３の下端に凹孔２３ａを設けている。
【００１９】
ところで、バーナ３の火炎が五徳爪２２に触れると燃焼不良を生ずる。そこで、バーナヘッド３３の周面に、五徳爪２２の周方向配置ピッチと同等の周方向間隔を存して無炎孔部（炎孔３５の無い部分）又は小炎孔部を設けている。そのため、各五徳爪２２がバーナ３の無炎孔部または小炎孔部と同一の方位に位置する正規位相で五徳２をガラス天板１上にセットすれば、各五徳爪２２に火炎が触れることを防止できる。
【００２０】
そこで、本実施形態では、対向する２つの五徳爪２２に対応させてガラス天板１に一対のピン５を突設し、対向する２つの五徳爪２２の脚部２３の下端に対応するピン５と嵌合する凹孔２３ａを形成し、ピン５と凹孔２３ａとを嵌合させることにより、五徳２を正規位相でガラス天板１上に位置決めしている。これを以下に詳説する。
【００２１】
図３に示すように、ピン５は、上下方向の中間に設けられた径方向外方へ張り出すフランジ５１と、フランジ５１から下方に間隔を存して下端部に設けられた小径部５２とを備える。ピン５には、下端部に小径部５２を設けることにより段部５２ａが形成される。小径部５２の外周面にはネジが切られている。即ち、本実施形態においては、小径部５２が本発明の雄ネジ部に相当する。
【００２２】
そして、ピン５を、シリコーンゴム等の弾性樹脂製で環状のパッキン６に上方から挿入し、正規位相で五徳２を天板１上に載置することの凹孔２３ａに対応する箇所に位置させて天板本体１１に設けられた貫通孔１１ａ及び貫通孔１１ａに対応させて保持板１３に設けられた貫通孔１３ａに挿入する。このとき、パッキン６はピン５のフランジ５１の下面と天板１の上面との間に位置する。即ち、実施形態ではパッキン６が本発明の弾性部材となる。
【００２３】
ピン５の小径部５２にはナット７が螺着される。天板１の下面と保持板１３の上面との間には、天板１と保持板１３の接触により天板１に傷が付くことを防止すべく環状のパッキン８１が介設される。ナット７を締め付けることによりパッキン６がフランジ５１と天板１との間で潰れるように挟まれる。これにより、パッキン６がフランジ５１と天板１の上面との間を液密に閉塞することとなる。従って、煮こぼれ汁等がピン５と天板本体１１の貫通孔１１ａとの隙間からコンロ本体４内に流れ込むことを防止できる。
【００２４】
ピン５のフランジ５１と小径部５２との間の間隔は、天板本体１１の厚さ、即ち貫通孔１１ａの軸方向長さよりも若干長く設定されている。そして、ピン５の段部５２ａが保持板１３の上面であって貫通孔１３ａの周縁部に係止されるように、保持板１３の貫通孔１３ａの径が設定されている。
【００２５】
これにより、ナット７を締め過ぎてもフランジ５１と保持板１３との間の間隔が天板本体１１の厚さ以下となることが無く、ナット７の締め過ぎによる天板本体１１の破損を防止している。又、ピン５のフランジ５１よりも上方に位置する部分には一対の平行な面取り部５３が形成され、これにより、ピン５の回転を阻止し易くして、ナット７を締め易くしている。
【００２６】
五徳爪２２の脚部２３の下端は、凹孔２３ａの周囲の部分でピン５のフランジ５１に着座している。凹孔２３ａが形成された２つの五徳爪２２を除く他の２つの五徳爪２２の脚部２３の下端にはシリコーンゴム等の弾性を備えるクッション部材９が設けられ、この他の２つの五徳爪２２の脚部２３はクッション部材９を介して天板１に着座する。
【００２７】
第１実施形態のガスコンロによれば、五徳２上の鍋等を動かしたときなどの衝撃は、五徳爪２２とピン５のフランジ５１とを介して、パッキン６又はクッション部材９により吸収される。又、前記衝撃は、ピン５の段部５２ａが保持板１３の上面に係止されることにより、保持板１３及び延設部１２ａを介して枠体１２にも伝達され、衝撃力が分散される。これにより、ガラス製の天板１に伝達され難くなり、ガラス天板１の耐衝撃性が低下することを防止できる。
【００２８】
尚、第１実施形態では、４つの五徳爪２２のうち２つの五徳爪２２の脚部２３に凹孔２３ａを設けたものを説明したが、３つ又は全ての五徳爪２２の脚部２３に凹孔２３ａを設け、天板１に凹孔２３ａに対応するピン５を突設してもよい。又、天板１の下面とナット７との間に位置するパッキン８１に代えて、スプリングワッシャを用いてもよい。
【００２９】
［第２実施形態］
次に、図４及び図５を参照して、本発明のコンロ用ガラス天板の第２実施形態をドロップイン式のガスコンロを用いて説明する。尚、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付すと共にその説明を省略する。
【００３０】
第２実施形態のガラス天板１は、保持板１３が第１実施形態のものと異なり、他の構成は第１実施形態と同一である。第２実施形態の保持板１３は、アルミニウム製であって、第１実施形態のものよりも板厚を厚くしており、保持板１３の貫通孔１３ａの内周面にピン５の小径部５２と螺合するネジが切られている。即ち、第２実施形態の貫通孔１３ａが本発明のネジ孔に相当する。
【００３１】
第２実施形態のガラス天板１によれば、ピン５を直接保持板１３に螺着させることができ、第１実施形態のようなナット７が不要となる。従って、部品点数が少なく組付け性が向上される。
【００３２】
又、厚板の保持板１３を放熱性の高いアルミニウムで構成することにより、ガラス製の天板本体１１の温度上昇分布を平均化することができ、天板本体１１の耐久性を向上させることができる。
【００３３】
［第３実施形態］
図６に示すように、第３実施形態のガラス天板１は、一対の保持板１３，１３が枠体１２の左右側縁から内方へ向って延びるように枠体１２に一体に形成されている点で、一枚の保持板１３がコーキング材Ｃｋで枠体１２に連結される第２実施形態と構成が異なる。他の構成は、第２実施形態のものと同一である。
【００３４】
第３実施形態のガラス天板１によれば、保持板１３と枠体１２とが一体化されているため連結強度が高まる。これにより、ガラス天板１の耐衝撃性をより向上させることができる。
【００３５】
尚、第３実施形態においては、第２実施形態と同様に保持板１３に貫通孔１３ａをピン５の小径部５２と螺合するネジを切ってネジ孔としているが、第１実施形態のように貫通孔１３ａにネジを切ることなく、ナット７でピン５を保持板１３に固定するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…ガラス天板、１１…天板本体、１１ａ…貫通孔、１２…枠体、１２ａ…延設部、１３…保持板、１３ａ…貫通孔（第２実施形態ではネジ孔）、２…五徳、２２…五徳爪、２３…脚部、２３ａ…凹孔、５…ピン、５１…フランジ、５２…小径部（雄ネジ部）、６…パッキン（弾性部材）、９…クッション部材、Ｃｋ…コーキング材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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