(57)【要約】【課題】孔版印刷装置において、プレスローラに対してインクによる汚染を防止する。【解決手段】版胴４２内に供給されたインク４６を孔版原紙２１内に製版した製版領域２１ａを通過させて印刷用紙６１上に印刷する際に、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力手段１１７と、印刷位置入力手段により入力した移動量に応じて孔版原紙と印刷用紙との相対位置関係を調整する印刷位置調整手段５０又は７０，８０と、印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段１１７と、印刷位置調整手段により孔版原紙と印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、孔版原紙の製版領域の印刷位置情報と用紙サイズ検出手段による用紙サイズ検出結果とに基いて、製版領域が印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又はユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なう制御手段１２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力手段と、
前記印刷位置入力手段により入力した前記移動量に応じて前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整する印刷位置調整手段と、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段と、
前記印刷位置調整手段により前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出手段による用紙サイズ検出結果とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なう制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記印刷位置入力手段は、前記印刷用紙上での前記印刷位置を左右方向に移動する移動量を入力するための左右方向キーと、前記印刷用紙上での前記印刷位置を天地方向に移動する移動量を入力するための天地方向キーとを有し、
前記印刷位置調整手段は、前記印刷用紙上での前記印刷位置を前記左右方向キーで入力した前記移動量に応じて左右方向に調整する印刷位置左右方向調整機構部と、前記印刷用紙上での前記印刷位置を前記天地方向キーで入力した前記移動量に応じて天地方向に調整する印刷位置天地方向調整機構部とを有することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷方法において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力ステップと、
前記印刷位置入力ステップにより入力した前記移動量に応じて前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整する印刷位置調整ステップと、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出ステップと、
前記印刷位置調ステップにより前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なう制御ステップと、
を含むことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項４】
円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷方法において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を移動させるために前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を印刷位置移動範囲内で調整する印刷位置調整ステップと、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出ステップと、
前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果と前記印刷位置移動範囲とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙に対して収まる最大移動許容量を演算して、前記印刷位置調整ステップにより前記印刷用紙上での印刷位置を前記最大移動許容量まで移動させると共に、前記印刷用紙上での印刷位置が前記最大移動許容量まで移動している旨の警告を出す制御ステップと、
を含むことを特徴とする孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクで印刷用紙上に孔版原紙に対応したインク画像を印刷する際に、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整した場合でもプレスローラに対してインクによる汚染を防止できる孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置及び孔版印刷方法では、孔版原紙ロールから送り出された孔版原紙を、回転自在なプラテンローラと、サーマルヘッドとの間で挟持しながら搬送して、サーマルヘッドにより孔版原紙上に画像情報に応じて製版画像を感熱穿孔（加熱穿孔）して製版した後に、製版した１版分の孔版原紙を回転自在な円筒状の版胴に着版させている。
【０００３】
そして、円筒状の版胴に着版させた孔版原紙と、この孔版原紙と対向配置されて版胴側に押圧するプレスローラとの間に印刷用紙を搬送させ、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を印刷するものである。
【０００４】
この種の孔版印刷装置において、版胴と対向配置される押し付けローラ（プレスローラ）の印刷時のインクによる汚染を防止し、孔版原紙の製版領域に応じて印刷を行なことができる孔版印刷機および孔版印刷方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記した特許文献１に開示された孔版印刷機および孔版印刷方法では、ここで図示を省略するものの、原稿の画像情報に基づき孔版原紙に感熱製版し、製版された孔版原紙を円筒状の版胴に巻装させ、この孔版原紙に印刷用紙を押し付けローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を孔版印刷する際に、孔版原紙の製版領域と印刷用紙の用紙サイズとを比較し、印刷用紙の用紙サイズが孔版原紙の製版領域より小さい場合には、孔版印刷を禁止し、孔版印刷できない旨を警告することで、押し付けローラローラがインクで汚れない旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した特許文献１に開示された孔版印刷機および孔版印刷方法を適用して、版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙を押し付けローラにより圧接させて印刷用紙上にインク画像を孔版印刷する場合に、孔版原紙の先端部位を版胴に取り付けた不図示のクランプ板にクランプさせて版胴に巻装させているが、この際、例えば、孔版原紙がクランプ板に対してこの孔版原紙の搬送方向と直交した左右方向に位置ズレしてクランプされるとか、あるいは、孔版原紙の搬送方向と同一方向となる天地方向に位置ズレしてクランプされると、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置が所望の印刷位置よりも位置ズレするので、印刷用紙上での印刷位置を調整したい場合がある。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された孔版印刷機および孔版印刷方法では、印刷用紙上での印刷位置を調整できるように構成されていないので、製版済みの孔版原紙が版胴に対して位置ズレして取り付けられた場合に、孔版原紙の版胴への位置ズレにより印刷用紙からはみ出した孔版原紙の製版領域を通過したインクが押し付けローラに付着してこの押し付けローラが汚れてしまうので問題である。
【０００９】
また、孔版原紙の版胴への位置ズレにより印刷用紙からはみ出した孔版原紙の製版領域に対応したインク画像が欠落して印刷用紙上に印刷できないなどの問題が発生し、ユーザーがインク画像の欠落に気づかずに印刷を続ければ、印刷用紙やインクを無駄にするなどの問題も生じる。
【００１０】
そこで、製版済みの孔版原紙を円筒状の版胴に巻装させ、且つ、この製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を印刷する際に、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整した場合でもプレスローラに対してインクによる汚染を防止でき、且つ、印刷位置の調整に応じて印刷用紙上にインク画像を良好に印刷できる孔版印刷装置及び孔版印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷装置において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力手段と、
前記印刷位置入力手段により入力した前記移動量に応じて前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整する印刷位置調整手段と、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段と、
前記印刷位置調整手段により前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出手段による用紙サイズ検出結果とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なう制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１２】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の孔版印刷装置において、
前記印刷位置入力手段は、前記印刷用紙上での前記印刷位置を左右方向に移動する移動量を入力するための左右方向キーと、前記印刷用紙上での前記印刷位置を天地方向に移動する移動量を入力するための天地方向キーとを有し、
前記印刷位置調整手段は、前記印刷用紙上での前記印刷位置を前記左右方向キーで入力した前記移動量に応じて左右方向に調整する印刷位置左右方向調整機構部と、前記印刷用紙上での前記印刷位置を前記天地方向キーで入力した前記移動量に応じて天地方向に調整する印刷位置天地方向調整機構部とを有することを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１３】
また、第３の発明は、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷方法において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力ステップと、
前記印刷位置入力ステップにより入力した前記移動量に応じて前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整する印刷位置調整ステップと、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出ステップと、
前記印刷位置調ステップにより前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なう制御ステップと、
を含むことを特徴とする孔版印刷方法である。
【００１４】
更に、第４の発明は、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、前記版胴内に供給されたインクを前記孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて前記印刷用紙上に前記製版領域に対応したインク画像を印刷する孔版印刷方法において、
前記印刷用紙上に印刷される前記インク画像の印刷位置を移動させるために前記孔版原紙と前記印刷用紙との相対位置関係を印刷位置移動範囲内で調整する印刷位置調整ステップと、
前記印刷用紙の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出ステップと、
前記孔版原紙の前記製版領域の印刷位置情報と前記用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果と前記印刷位置移動範囲とに基いて、前記製版領域が前記印刷用紙に対して収まる最大移動許容量を演算して、前記印刷位置調整ステップにより前記印刷用紙上での印刷位置を前記最大移動許容量まで移動させると共に、前記印刷用紙上での印刷位置が前記最大移動許容量まで移動している旨の警告を出す制御ステップと、
を含むことを特徴とする孔版印刷方法である。
【発明の効果】
【００１５】
上記した第１の発明の孔版印刷装置によると、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を印刷する際に、とくに、印刷位置調整手段により孔版原紙と印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、制御手段により孔版原紙の製版領域の印刷位置情報と用紙サイズ検出手段による用紙サイズ検出結果とに基いて、製版領域が印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なうので、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整した場合でもプレスローラに対してインクによる汚染を防止でき、且つ、印刷位置の調整に応じて印刷用紙上にインク画像を良好に印刷できる。
【００１６】
また、上記した第２の発明の孔版印刷装置によると、印刷位置入力手段は、印刷用紙上での印刷位置を左右方向に移動する移動量を入力するための左右方向キーと、印刷用紙上での印刷位置を天地方向に移動する移動量を入力するための天地方向キーとを有し、印刷位置調整手段は、印刷用紙上での印刷位置を左右方向キーで入力した移動量に応じて左右方向に調整する印刷位置左右方向調整機構部と、印刷用紙上での印刷位置を天地方向キーで入力した移動量に応じて天地方向に調整する印刷位置天地方向調整機構部とを有しているので、上記した第１の発明の効果が得られる他に、印刷用紙上での印刷位置を左右方向及び天地方向の少なくとも一方に移動することで、所望の印刷位置に移動させることができる。
【００１７】
また、上記した第３の発明の孔版印刷方法によると、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を印刷する際に、とくに、印刷位置調ステップにより孔版原紙と印刷用紙との相対位置関係を調整した後に、制御ステップにより孔版原紙の製版領域の印刷位置情報と用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果とに基いて、製版領域が印刷用紙内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なうので、上記した第１の発明と同様に、印刷用紙上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整した場合でもプレスローラに対してインクによる汚染を防止でき、且つ、印刷位置の調整に応じて印刷用紙上にインク画像を良好に印刷できる。
【００１８】
更に、上記した第４の発明の孔版印刷方法によると、円筒状の版胴に巻装された製版済みの孔版原紙に印刷用紙をプレスローラで圧接しながら、版胴内に供給されたインクを孔版原紙内に製版した製版領域を通過させて印刷用紙上に製版領域に対応したインク画像を印刷する際に、とくに、制御ステップにより孔版原紙の製版領域の印刷位置情報と用紙サイズ検出ステップによる用紙サイズ検出結果と印刷位置移動範囲とに基いて、製版領域が印刷用紙に対して収まる最大移動許容量を演算して、印刷位置調整ステップにより印刷用紙上での印刷位置を最大移動許容量まで移動させると共に、印刷用紙上での印刷位置が最大移動許容量まで移動している旨の警告を出しているので、ユーザーは印刷位置入力手段を操作することなく、印刷用紙上での印刷位置を孔版原紙の製版領域が収まる最大移動許容量の位置まで移動させることができると共に、プレスローラに対してインクによる汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の構成を模式的に示した構成図である。
【図２】本発明に係る孔版印刷装置において、操作パネル部を拡大して示した図である。
【図３】本発明に係る孔版印刷装置において、制御部を拡大して示した図である。
【図４】本発明に係る孔版印刷装置により印刷用紙上に試し刷りしたインク画像の印刷位置と、印刷用紙上での所望の印刷位置とを説明するための図である。
【図５】本発明に係る孔版印刷装置において、印刷用紙上での印刷位置を左右方向に調整する印刷位置左右方向調整機構部の一例として版胴左右方向移動機構部を示した側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）本発明に係る孔版印刷装置において、印刷用紙上での印刷位置を左右方向に調整する印刷位置左右方向調整機構部の他例として給紙台左右方向移動機構部を示した平面図，右側面図である。
【図７】本発明に係る孔版印刷装置において、印刷用紙上での印刷位置を天地方向に調整する印刷位置天地方向調整機構部を示した正面図である。
【図８】本発明に係る孔版印刷方法において、（ａ）は孔版原紙上での各位置情報を示し、（ｂ）は印刷用紙上での各位置情報を示した図である。
【図９】本発明に係る孔版印刷方法を説明するためのフロー図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る孔版印刷方法において、孔版原紙と印刷用紙との相対位置関係を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明に係る孔版印刷装置及び孔版印刷方法の一実施例について図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２１】
図１に示した如く、本発明に係る孔版印刷装置１は、原稿読み取り部１０と、製版部２０と、印刷部４０と、給紙部６０と、排紙部９０と、排版部１００と、操作パネル部１１０（図２のみ図示）と、制御部１２０とで構成されており、且つ、これらの各部が箱状に形成した筐体２内に配置されている。
【００２２】
まず、上記した原稿読み取り部１０は、筐体２内の図示上方部位に配置されており、画像情報などが予め記載された原稿１１が透明なガラス板などを用いた原稿台１２上に載置されていると共に、この原稿台１２と対向してＣＣＤなどを用いたイメージセンサ１３が例えばタイミングベルト式のイメージセンサ移動機構部１４によって矢印方向に往復動自在に設けられている。
【００２３】
そして、原稿１１に記載された画像情報をイメージセンサ１３で読み取って、読み取った画像情報を後述する制御部１２０に設けたＲＡＭ１２０ｃ（図３）内に一時的に格納すると共に制御部１２０を介して下記する製版部２０内の孔版原紙２１に対して製版画像用として供給している。
【００２４】
次に、上記した製版部２０は、筐体２内の図示左側中間部位に配置されている。
【００２５】
この製版部２０では、感熱フィルムの一種である孔版原紙２１が不図示のベースフィルム上に多孔性支持体を貼り合わせて帯状に形成されており、この孔版原紙２１を巻回した円環筒状の孔版原紙ロール２２がマスターホルダー２３内に回転自在に支持されていると共に、マスターホルダー２３に対して着脱可能に支持されている。
【００２６】
また、孔版原紙ロール２２より下流には、第１，第２ガイドシャフト２４，２５と、プラテン用パルスモータ２６によって図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動されるプラテンローラ２７と、複数の発熱体（図示せず）が紙面垂直方向に一列に配列されてプラテンローラ２７に対して不図示の押圧機構を介して接離自在であり且つ孔版原紙２１に圧接してこの孔版原紙２１上に製版画像を感熱穿孔するサーマルヘッド２８と、製版された孔版原紙２１を後述する印刷部４０内にＡ３サイズ用として設けた円筒状の版胴４２の円周長以下に設定された１版分の長さで切断する上下一対のカッタ部材２９と、プラテン用パルスモータ２６を共用して回転駆動される上下一対の第１フィードローラ３０，３０と、製版された孔版原紙２１を一時的に溜める孔版原紙溜め箱３１と、製版された孔版原紙２１の搬送状態を検出する孔版原紙搬送検出センサ３２と、上下一対の第２フィードローラ３３，３３と、上下一対の第３フィードローラ３４，３４とが孔版原紙２１の搬送路に沿いながら印刷部４０側に向かって上記順に設けられている。
【００２７】
そして、孔版原紙ロール２２から順次送り出される孔版原紙２１は、プラテンローラ２７とサーマルヘッド２８との間に挟持されながらサーマルヘッド２８に設けた複数の発熱抵抗体（図示せず）により製版画像を感熱穿孔され、製版された孔版原紙２１が第１，第２，第３フイードローラ３０，３３，３４によって下記する印刷部４０内に設けた円筒状の版胴４２側に搬送されている。
【００２８】
この際、孔版原紙２１に感熱穿孔される製版画像に対応した製版領域の位置情報は、後述する制御部１２０内に設けたＲＡＭ１２０ｃ（図３）に一時的に格納されている。
【００２９】
次に、上記した印刷部４０は、筐体２内の略中央部位に配置されており、この実施例の要部の一部を構成するものである。
【００３０】
この印刷部４０では、版胴回転駆動用パルスモータ４１によって軸部４２ｂを中心にして図示時計方向に所定の一定速度で回転駆動され且つ円筒状の外周面４２ａにクランプ板４３を取り付けた版胴（印刷ドラム）４２が前記した製版部２０よりも下流に設けられている。
【００３１】
そして、製版部２０で製版された孔版原紙２１の先端部位をクランプ板４３でクランプした後に、Ａ３サイズ１版分の孔版原紙２１を製版部２０のカッタ部材２９により切断して、１版分の孔版原紙２１を版胴４２の外周面４２ａに沿って巻装させている。
【００３２】
この際、Ａ３サイズに形成された孔版原紙２１の長手方向となる天地方向が版胴４２の径方向に沿い、且つ、孔版原紙２１の短手方向となる左右方向が版胴４２の軸方向に沿うように巻装される。
【００３３】
また、版胴４２の基準位置を検出する基準位置検出センサ（図示せず）と、版胴回転駆動用パルスモータ４１の回転を検出するロータリエンコーダ（図示せず）とを有しており、基準位置検出センサの検出出力を基にしてロータリエンコーダの出力パルスを検出することによって版胴４２の回転位置を検出することができるようになっている。
【００３４】
また、版胴４２内でこの版胴４２の軸部４２ｂの下方には、ドクターローラ４４とインクローラ４５とが互に添接しながら回転自在に設けられていると共に、ドクターローラ４４とインクローラ４５と間に軸部４２ｂから供給されたインク４６が溜まっており、このインク４６はドクターローラ４４とインクローラ４５との隙間を通過してインクローラ４５の外周面から版胴４２の外周面４２ａに巻装された孔版原紙２１に供給されるようになっている。
【００３５】
また、版胴４２の外側下方位置には、プレスローラ４７が不図示の電磁ソレノイドなどにより版胴４２内に設けたインクローラ４５に対して接離自在に設けられており、このプレスローラ４７は版胴４２の外周面４２ａに巻装された孔版原紙２１に下記する給紙部６０から送られた印刷用紙６１を重ね合わせて不図示のバネによって所定の圧力で押圧することで、版胴４２内に供給されたインク４６を孔版原紙２１内に製版した製版領域２１ａ（図８）を通過させて印刷用紙６１上に製版領域２１ａ（図８）に対応したインク画像を印刷できるようになっている。
【００３６】
この際、版胴４２と一体に孔版原紙２１が時計方向に回転して、版胴４２に取り付けたクランプ板４３がプレスローラ４７を通過するときには、不図示の電磁ソレノイドを作動させてプレスローラ４７を一時的に版胴４２に巻装させた孔版原紙２１から退避させている。
【００３７】
次に、上記した給紙部６０は、筐体２内の図示右側下方部位に配置されており、印刷用紙６１が給紙台６２上に積載され、且つ、給紙モータ６６によって回転駆動される給紙ローラ６７が最上層の印刷用紙６１に対して接離自在に設けられている。
【００３８】
そして、給紙ローラ６７が最上層の印刷用紙６１に当接したときに、この給紙ローラ６７により最上層の印刷用紙６１が一枚づつ送り出されて上下一対の搬送ローラ６８，６８により用紙ガイド６９に沿って版胴４２に巻装された孔版原紙２１に向かい、プレスローラ４７によって押圧されながら印刷用紙６１上にインク画像が印刷されるようになっている。
【００３９】
次に、上記した排紙部９０は、印刷部４０で印刷処理された印刷用紙６１を分離する印刷用紙分離爪９１が版胴４２の外周面４２ａに接近して図示左方に設けられており、且つ、印刷用紙分離爪９１によって版胴４２の外周面４２ａから離間した印刷用紙６１を搬送するための印刷用紙搬送通路９２が印刷用紙分離爪９１の下方に設けられている。更に、排紙された印刷用紙６１を積載するための排紙台９３が筐体２内の図示左側下方部位に設けられている。
【００４０】
次に、上記した排版部１００は、筐体２内の図示右側で版胴４２の外周面４２ａに接近して孔版原紙分離爪１０１が図示右方に設けられており、且つ、孔版原紙分離爪１０１によって版胴４２の外周面４２ａから離間した使用済みの孔版原紙２１を上下一対の搬送ローラ１０２，１０２を介して排版箱１０３内に収納している。
【００４１】
次に、上記した操作パネル部１１０は、筐体２の図示手前側に図２に示した形態で設けられている。この操作パネル部１１０上には、製版／印刷選択キー１１１と、スタートキー１１２と、ストップキー１１３と、メニューキー１１４と、テンキー１１５と、連続モードキー１１６と、印刷位置入力キー１１７と、警告用ブザー１１８と、表示パネル１１９とが設けられている。
【００４２】
この際、操作パネル部１１０に設けた各部材のうちで、印刷用紙６１上での印刷位置を所望の印刷位置に移動させるための移動量を入力する印刷位置入力キー１１７は、中央の基準位置復帰キー１１７ａと、印刷用紙６１上での印刷位置を左右方向に移動させる移動量を入力するための一対の左右方向キー１１７ｂ，１１７ｃと、印刷用紙６１上での印刷位置を天地方向に移動させる移動量を入力するための一対の天地方向キー１１７ｄ，１１７ｅとから構成されており、ユーザーが印刷位置入力キー１１７を操作することで左右方向及び／又は天地方向への移動量を示す操作入力信号を生成して後述する制御部１２０に出力している。
【００４３】
そして、この実施例では、左右方向及び天地方向への移動量は各キー１１７ｂ〜１１７ｅを１回押すごとに０．５ｍｍ移動でき、印刷位置移動範囲が後述するように各方向の基準位置を中心にして±１０ｍｍに設定されていると共に、基準位置復帰キー１１７ａを操作したときに左右方向及び天地方向への各移動を各基準位置に戻すことができるようになっている。
【００４４】
次に、上記した制御部１２０は、筐体２内の適宜な場所に設置されており、この制御部１２０は孔版印刷装置１の全体制御を行なっている。
【００４５】
この制御部１２０は、図３に拡大して示した如く、演算処理や判断処理するＣＰＵ１２０ａと、孔版印刷装置１のプログラムを格納したＲＯＭ１２０ｂと、原稿１１から読み取った画像情報や孔版原紙２１の製版領域の位置情報などを一時的に記憶するＲＡＭ１２０ｃと、給紙部６０内に設けた給紙ローラ６７の動作タイミングを制御するタイマ１２０ｄとを内部に有している。
【００４６】
そして、制御部１２０は、操作パネル部１１０から入力された各動作信号に基づいて、原稿読み取り部１０と、製版部２０と、印刷部４０と、給紙部６０と、排紙部９０と、排版部１００とをそれぞれ制御すると共に、後述する印刷位置左右方向調整機構部５０又は７０と、印刷位置天地方向調整機構部８０とをそれぞれ制御している。更に、制御部１２０には、給紙部６０の給紙台６２上に搭載された印刷用紙６１の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出器６５の出力が入力されている。
【００４７】
ここで、上記構成による孔版印刷装置１を用いて、製版済みの孔版原紙２１を円筒状の版胴４２に巻装させ、且つ、この製版済みの孔版原紙２１に印刷用紙６１をプレスローラ４７で圧接しながら、版胴４２内に供給されたインクを孔版原紙２１内に製版した製版領域２１ａ（図８）を通過させて印刷用紙６１上に製版領域２１ａ（図８）に対応したインク画像を印刷する際に、孔版原紙２１の先端部位を版胴４２に取り付けたクランプ板４３にクランプさせて版胴４２に巻装させているが、この際、孔版原紙２１がクランプ板４３に対してこの孔版原紙２１の搬送方向と直交した左右方向に位置ズレしてクランプされるとか、あるいは、孔版原紙２１の左右方向と直交する天地方向に位置ズレしてクランプされると、図４に示したように試し刷りしたときに印刷用紙６１上に印刷されるインク画像の印刷位置が所望の印刷位置に対して位置ズレしてしまうので、所望の印刷位置に調整する必要がある。
【００４８】
尚、この実施例においても、印刷用紙６１上での印刷位置の位置ズレはクランプ板４３による位置ズレ以外でも発生する可能性があり、例えば、原稿１１の読み取り時の位置ズレとか、サーマルヘッド２８による製版時の位置ズレなどを含めて印刷用紙６１上での印刷位置を調整できるものとする。
【００４９】
そこで、この実施例では、印刷用紙６１上に印刷されるインク画像の印刷位置をこの印刷用紙６１の左右方向に調整する場合に、下記するように版胴４２を軸方向に沿って左右移動させる一例の方法と、給紙台６２を左右方向に移動させる他例の方法のいずれか一方を採用していると共に、印刷用紙６１上に印刷されるインク画像の印刷位置をこの印刷用紙６１の天地方向に調整する場合に、給紙部６０内に設けた給紙ローラ６７の給紙タイミングを可変する方法を採用している。
【００５０】
まず、図５に示した如く、印刷用紙６１上での印刷位置をこの印刷用紙６１の左右方向に調整する一例の印刷位置左右方向調整機構部として版胴左右方向移動機構部５０を適用した場合には、ユーザーが操作パネル部１１０に設けた一対の左右方向キー１１７ｂ，１１７ｃ（図２）を操作して、版胴左右方向移動機構部５０により版胴４２を軸方向に沿って左右に移動させることで、版胴４２に巻装された孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置を左右方向に調整するものである。
【００５１】
上記した版胴左右方向移動機構部５０では、版胴４２の左右から突出した左右一対の軸部４２ｂ１，４２ｂ２の両端が筐体２の左右一対の側板２ａ，２ｂに形成した左右一対の軸受部２ａ１，２ｂ１に軸支されている。
【００５２】
また、版胴４２の左右一対の軸部４２ｂ１，４２ｂ２のうちで一方の軸部４２ｂ１に係合用軸溝４２ｂ３が軸部４２ｂ１より細い径で形成されて、この係合用軸溝４２ｂ３に左右方向に移動可能に設けたラック５１から突出形成した係合片５１ａが係合している。
【００５３】
また、ラック５１は版胴位置調整用パルスモータ５２によって回転するピニオンギア５４に噛合している。更に、版胴４２の左右一対の軸部４２ｂ１，４２ｂ２のうちで他方の軸部４２ｂ２に版胴回転駆動用パルスモータ４１によって版胴４２を回転させるギア５４が固着されている。
【００５４】
この際、版胴位置調整用パルスモータ５２が駆動しない初期時には、版胴４２の軸方向の中心部位が予め設定した基準位置に至って待機している。この初期状態から版胴位置調整用パルスモータ５２を反時計方向又は時計方向に回転させると、ピニオンギア５３を介してラック５１が左方向又は右方向に移動して、版胴４２が基準位置を中心にして軸方向に沿って左方向又は右方向に移動するので、版胴４２に巻装させた孔版原紙２１が左右方向の中心部となる基準位置を中心にして印刷位置移動範囲が±１０ｍｍまで移動可能になっている。
【００５５】
次に、図６（ａ），（ｂ）に示した如く、印刷用紙６１上での印刷位置をこの印刷用紙６１の左右方向に調整する他例の印刷位置左右方向調整機構部として給紙台左右方向移動機構部７０を適用した場合には、ユーザーが操作パネル部１１０に設けた一対の左右方向キー１１７ｂ，１１７ｃ（図２）を操作して、給紙台左右方向移動機構部７０により給紙台６２を印刷用紙６１の短手方向に沿って左右方向に移動させるものである。
【００５６】
上記した給紙台左右方向移動機構部７０では、給紙台６２の下面６２ａの前方から下方に突出させた突出片６２ａ１が筐体２の底板２ｃに形成したガイド溝２ｃ１に嵌合して、給紙台６２がこの上に搭載した印刷用紙６１の左右方向に移動可能に案内されていると共に、給紙台６２の下面６２ａ側で前方中央部位に形成したラック６２ａ２に給紙台位置調整用パルスモータ７１によって回転するギア７２が噛合している。
【００５７】
この際、給紙台位置調整用パルスモータ７１が駆動しない初期時には、給紙台６２が左右方向の中心部位と対応して設定した基準位置に至って待機している。この初期状態から給紙台版胴位置調整用パルスモータ７１を反時計方向又は時計方向に回転させると、給紙台６２が基準位置を中心にして左方向又は右方向に移動するので、給紙台６２上に搭載した印刷用紙１を左右方向の中心部となる基準位置を中心にして印刷位置移動範囲が±１０ｍｍまで移動可能になっている。
【００５８】
また、給紙台６２の上面６２ｂ上には、Ｌ字状に曲げ形成した左右一対のサイドフェンス６３Ｌ，６３Ｒが互いに対向して間隔を離して配設されていると共に、各サイドフェンス６３Ｌ，６３Ｒに一対のラック６３ａ，６３ｂが互に対向して上面６２ｂの左右方向に沿って一体的に形成されており、且つ、左右方向の中心線上で一対のラック６３ａ，６３ｂ間にピニオンギア６４が設けられている。
【００５９】
そして、手動により左右一対のサイドフェンス６３Ｌ，６３Ｒを印刷用紙６１の短手方向の寸法サイズに応じてピニオンギア６４を介して左右に移動させることで、印刷用紙６１の左右方向が用紙サイズに応じて規制され、Ａ３サイズ，Ａ４サイズ，Ａ５サイズのいずれかの印刷用紙６１が給紙台６２上に搭載可能になっている。
【００６０】
また、給紙台６２の上面６２ｂ上に印刷用紙６１の用紙サイズを検出するための用紙サイズ検出器６５が複数設けられており、例えば、第１の用紙サイズ検出器６５ａでＡ５サイズを、第２の用紙サイズ検出器６５ｂでＡ４サイズを、第３の用紙サイズ検出器６５ｃでＡ３サイズをそれぞれ検出して、各用紙サイズ検出器６５ａ〜６５ｃの出力を制御部１２０（図３）に入力している。
【００６１】
従って、給紙台６２は、用紙サイズが異なる複数種の印刷用紙６１に対応可能に構成されているが、用紙サイズに応じた専用の給紙台（図示せず）を用意して専用の給紙台ごとに給紙台左右方向移動機構部と用紙サイズ検出器をそれぞれ設置することも可能である。
【００６２】
次に、図７に示した如く、印刷用紙６１上での印刷位置をこの印刷用紙６１の天地方向に調整する場合には、ユーザーが操作パネル部１１０に設けた一対の天地方向キー１１７ｄ，１１７ｅ（図２）を操作して、印刷位置天地方向調整機構部８０により給紙部６０内に設けた給紙ローラ６７の給紙タイミングを可変して、印刷用紙６１をこの印刷用紙６１の長手方向に沿って天地方向に移動させるものである。
【００６３】
即ち、版胴４２に巻装された孔版原紙２１中でクランパ板４３の端部から所定距離Ｋだけ隔てた位置を天地方向の基準位置に設定し、この天地方向の基準位置に給紙ローラ６７によって給紙された印刷用紙６１の先端が位置するタイミングを通常の給紙タイミングであるとすると、これより所定距離Ｌ１だけ進んだタイミングで給紙したり、所定距離Ｌ２だけ遅れたタイミングで給紙したりすることによって、版胴４２に巻装させた孔版原紙２１に対して印刷用紙６１の天地方向の位置を可変している。
【００６４】
また、上記において、所定距離Ｋ＞所定距離Ｌ１に予め設定されていると共に、給紙ローラ６７の給紙タイミングは、印刷用紙６１の天地方向の基準位置を中心にして印刷位置移動範囲が±１０ｍｍまで移動可能になるように制御部１２０内に設けたタイマ１２０ｄなどを用いて給紙ローラ６７の給紙タイミングを制御している。
【００６５】
尚、この実施例では、印刷用紙６１上での印刷位置を天地方向に調整する場合に、給紙ローラ６７の給紙タイミングを可変しているが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが印刷用紙６１に対して版胴４２側で天地方向にタイミングをずらすことも可能である。
【００６６】
この際、印刷位置左右方向調整機構部５０又は７０と、印刷位置天地方向調整機構部８０とによる印刷位置調整は、版胴４２が回転していても印刷用紙６１が孔版原紙２１に接していないときならば可能である。
【００６７】
尚、この実施例において、印刷用紙６１上での印刷位置を左右方向及び天地方向の少なくとも一方に調整するタイミングは、後述するように、印刷用紙６１上にインク画像を試し刷りした状況に応じて所望の印刷位置に調整する時とか、又は、印刷用紙６１を複数枚印刷した後に印刷用紙６１上で印刷位置の位置ズレが生じたことが分かった段階で位置ズレを修正するように調整する時などいずれの場合でも良い。
【００６８】
ここで、上記のように構成した本発明に係る孔版印刷装置１を適用して、印刷用紙６１上にインク画像を印刷する本発明に係る孔版印刷方法について、図８〜図１０を用いて説明するが、本発明に係る孔版印刷方法を実施するにあたって、図８（ａ），（ｂ）に示したように孔版原紙２１及び印刷用紙６１上での各位置情報の設定を予め規定している。
【００６９】
まず、図８（ａ）に示したように、孔版原紙２１の左右方向にＸ座標軸を取って左右方向の中心部位を左右方向調整時の基準位置に設定し、且つ、孔版原紙２１の天地方向にＹ座標軸を取って孔版原紙２１中でクランパ板４３の端部から所定距離Ｋだけ隔てた位置を天地方向の基準位置に設定することで、両基準位置が交わる交点を孔版原紙２１の原点位置（Ｘ０，Ｙ０）に設定している。
【００７０】
そして、孔版原紙２１上での原点位置（Ｘ０，Ｙ０）を中心にして左方向をＸ−（マイナス），右方向をＸ＋（プラス）、天方向をＹ−（マイナス），地方向をＹ＋（プラス）としてセンター基準でそれぞれ表示することで、この原点位置（Ｘ０，Ｙ０）を中心にして左右方向及び／又は天地方向にそれぞれ±１０ｍｍの印刷位置移動範囲内で版胴４２に巻装された孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を調整するものである。
【００７１】
また、例えばＡ３サイズに形成された孔版原紙２１の左右方向の幅寸法をＷ、孔版原紙２１の天地方向の基準位置からの長さ寸法をＬとすると、孔版原紙２１の原点位置を通る左右端の各位置情報は（Ｘ−Ｗ／２，Ｙ０），（Ｘ＋Ｗ／２，Ｙ０）で表示される。
【００７２】
また、孔版原紙２１上に形成された製版領域２１ａの位置情報は、先に説明したように、製版部２０で孔版原紙２１を製版したときに制御部１２０（図３）内に設けたＲＡＭ１２０ｃに格納されているが、印刷用紙６１上での印刷位置を調整する場合には製版領域２１ａのスタート位置情報（Ｘ−Ｓ，Ｙ＋Ｓ）と、製版領域２１ａのエンド位置情報（Ｘ＋Ｅ，Ｙ＋Ｅ）とをＲＡＭ１２０ｃから読み出すことで、スタート位置情報（Ｘ−Ｓ，Ｙ＋Ｓ）とエンド位置情報（Ｘ＋Ｅ，Ｙ＋Ｅ）とを結んだ対角線を含む矩形状の製版領域２１ａの面積（大きさ）を制御部１２０（図３）内に設けたＣＰＵ１２０ａで演算している。
【００７３】
一方、図８（ｂ）に示したように、印刷用紙６１の左右方向にｘ座標軸を取って左右方向の中心部位を左右方向調整時の基準位置に設定し、且つ、印刷用紙６１の天地方向にｙ座標軸を取って印刷用紙６１の先端部を天地方向の基準位置に設定することで、両基準位置が交わる交点を印刷用紙６１の原点位置（ｘ０，ｙ０）に設定して、この原点位置（ｘ０，ｙ０）を左右方向及び天地方向に対してセンター基準としている。
【００７４】
また、印刷用紙６１は用紙サイズ検出器６５（図３）により用紙サイズが判明し、この印刷用紙６１の左右方向の幅寸法をｗ、印刷用紙６１の天地方向の基準位置からの長さ寸法をｌとすると、印刷用紙６１の原点位置を通る左右端の各位置情報は（ｘ−ｗ／２，ｙ０），（ｘ＋ｗ／２，ｙ０）で表示される。
【００７５】
この際、印刷用紙６１の用紙サイズに応じて印刷領域６１ａが所望の印刷位置となるように操作パネル部１１１（図２）の印刷位置入力キー１１７を操作して調整するが、印刷用紙６１上での印刷領域６１ａのスタート位置情報（ｘ−ｓ，ｙ＋ｓ）と、印刷領域６１ａのエンド位置情報（ｘ＋ｅ，ｙ＋ｅ）は孔版原紙２１との相対位置関係が決まった段階で制御部１２０内に設けたＣＰＵ１２０ａで演算して求めることができる。
【００７６】
そして、本発明に係る孔版印刷方法では、印刷用紙６１上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整するにあたって、操作パネル部１１０（図２）に設けた印刷位置入力キー１１７を操作して、一対の左右方向キー１１７ｂ，１１７ｃ（図２）の操作量に応じて印刷位置左右方向調整機構部５０又は７０（図３，図５，図６）により印刷用紙６１上での印刷位置を左右方向に調整し、また、一対の天地方向キー１１７ｄ，１１７ｅ（図２）の操作量に応じて印刷位置天地方向調整機構部８０（図３，図７）により印刷用紙６１上での印刷位置を天地方向に調整して、孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を制御部１２０（図３）内のＣＰＵ１２０ａで演算し、孔版原紙２１上の製版領域２１ａが用紙サイズ検出器６５（図３，図６）で検出した用紙サイズの印刷用紙６１の範囲内に収まるか否かを調べ、印刷用紙６１の範囲内に収まらない場合に制御部１２０（図３）は印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なっている。
【００７７】
即ち、図１〜図３及び図９を併用して具体的に説明すると、本発明に係る孔版印刷方法を開始したときに、図９に示した如く、まず、ステップＳ１０で印刷データを受信する。このステップＳ１０では、原稿読み取り部１０により原稿１１に記載された印刷データ（画像情報）をイメージセンサ１３で読み取っているが、これに限ることなく、パソコンや伝送媒体を介して入力された印刷データでも良く、受信した印刷データは制御部１２０に設けたＲＡＭ１２０ｃ内に一時的に格納すると共に制御部１２０を介して製版部２０内に供給している。
【００７８】
次に、ステップＳ１１で孔版原紙２１を製版する。このステップＳ１１では受信した印刷データに応じて製版部２０内のサーマルヘッド２８で孔版原紙２１を感熱穿孔して製版領域２１ａを形成すると共に、図８に示した製版領域２１ａのスタート位置情報（Ｘ−Ｓ，Ｙ＋Ｓ）やエンド位置情報（Ｘ＋Ｅ，Ｙ＋Ｅ）を制御部１２０に設けたＲＡＭ１２０ｃ内に一時的に格納する。
【００７９】
次に、ステップＳ１２で孔版原紙２１を印刷部４０内の版胴４２に巻装する。このステップＳ１２では、孔版原紙２１を円筒状の版胴４２に取り付けたクランプ板４３でクランプした後に、１版分の孔版原紙２１を版胴４２に巻装する。
【００８０】
次に、ステップＳ１３で印刷用紙６１の用紙サイズを検出する。このステップＳ１３では給紙部６０内の給紙台６２上に積載された印刷用紙６１の用紙サイズを用紙サイズ検出器６５で検出して、検出結果を制御部１２０に入力する。
【００８１】
次に、ステップＳ１４で孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まるか否かを問う。このステップＳ１４では、制御部１２０のＲＡＭ１２０ｃから孔版原紙２１の製版領域２１ａのスタート位置情報（Ｘ−Ｓ，Ｙ＋Ｓ）やエンド位置情報（Ｘ＋Ｅ，Ｙ＋Ｅ）を読み出して製版領域２１ａの面積を演算して、孔版原紙２１の製版領域２１ａが検出した用紙サイズの印刷用紙６１内に収まるか否かを制御部１２０のＣＰＵ１２０ａで判断する。
【００８２】
そして、ステップＳ１４で孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まらない場合（Ｎｏの場合）には、製版領域２１ａ中で用紙サイズ内に収まらない部位をインク４６が通過するとプレスローラ４７を汚してしまうので、これを避けるために、ステップＳ１５で操作パネル部１１０に設けた警告用ブザー１１８で警告するか、又は、表示パネル１１９に警告情報を点滅させて、印刷を中止してこのステップ動作を終了させる。
【００８３】
尚、このステップＳ１４では、孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まらない場合（Ｎｏの場合）に、印刷を中止し且つ警告を出しているが、これに限ることなく、印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なうことでプレスローラ４７をインク４６で汚すことがない。
【００８４】
一方、ステップＳ１４で孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まる場合（Ｙｅｓの場合）には、ステップＳ１６で印刷用紙６１上に印刷データを試し刷りする。このステップＳ１６では印刷用紙６１上に試し刷りした印刷データが所望の印刷位置に印刷されているか否かを目視により判定するか、又は、後述するように孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を表示した表示パネル１１９を視る。
【００８５】
次に、ステップＳ１７で印刷用紙６１上での印刷位置の調整が必要であるか否かを問い、印刷位置の調整が必要でない場合（Ｎｏの場合）に後述するステップＳ２１に移行する。
【００８６】
一方、ステップＳ１７で印刷位置の調整が必要である場合（Ｙｅｓの場合）には、ステップＳ１８で操作パネル部１１０に設けた印刷位置入力キー１１７を操作する。このステップＳ１８では、印刷位置入力キー１１７内に設けた一対の左右方向キー１１７ｂ，１１７ｃの操作量に応じて印刷位置左右方向調整機構部５０又は７０（図５，図６）により印刷用紙６１上での印刷位置を左右方向に調整し、また、印刷位置入力キー１１７内に設けた一対の天地方向キー１１７ｄ，１１７ｅの操作量に応じて印刷位置天地方向調整機構部８０（図７）により印刷用紙６１上での印刷位置を天地方向に調整する。
【００８７】
次に、ステップＳ１９で孔版原紙２１の製版領域２１ａが印刷位置を調整した印刷用紙６１内に収まるか否かを問う。このステップＳ１９でも、制御部１２０のＲＡＭ１２０ｃから孔版原紙２１の製版領域２１ａのスタート位置情報（Ｘ−Ｓ，Ｙ＋Ｓ）やエンド位置情報（Ｘ＋Ｅ，Ｙ＋Ｅ）を読み出して印刷位置入力キー１１７の操作量を加減算することで、孔版原紙２１の製版領域２１ａが先に検出した用紙サイズの印刷用紙６１内に収まるか否かを制御部１２０のＣＰＵ１２０ａで判断する。
【００８８】
そして、ステップＳ１９で孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まらない場合（Ｎｏの場合）には、製版領域２１ａ中で用紙サイズ内に収まらない部位をインク４６が通過するとプレスローラ４７を汚してしまうので、これを避けるために、ステップＳ２０で操作パネル部１１０に設けた警告用ブザー１１８で警告するか、又は、表示パネル１１９に警告情報を点滅させて、印刷を中止してこのステップ動作を終了させる。
【００８９】
尚、このステップＳ１９でも、孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まらない場合（Ｎｏの場合）に、印刷を中止し且つ警告を出しているが、これに限ることなく、印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なうことでプレスローラ４７をインク４６で汚すことがない。
【００９０】
この際、先の図２に示したように、操作パネル部１１０に設けた表示パネル１１９に、印刷位置調整；有、左右方向及び天地方向の各移動量を表示すると共に、制御部１２０で演算した孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を目視可能に表示すれば、印刷用紙６１上にインク画像を試し刷りすることなく、孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を直ちに判断できる。
【００９１】
一方、ステップＳ１９で孔版原紙２１の製版領域２１ａが用紙サイズ内に収まる場合（Ｙｅｓの場合）には、ステップＳ２１で印刷用紙６１上に印刷データの印刷を開始する。
【００９２】
次に、ステップＳ２２で所定の枚数を印刷するかを繰り返し問い、所定の枚数に至ったら印刷用紙６１への印刷を終了する。
【００９３】
ここで、本発明に係る孔版印刷方法の動作フローにおいて、例えばＡ３サイズの孔版原紙２１を用いて製版領域２１ａを製版したときに、図１０（ａ）〜（ｃ）では図９に示したステップＳ１４に対応して印刷位置調整無しの場合における孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係の具体例をそれぞれ示し、図１０（ｄ），（ｅ）では図９に示したステップＳ１９に対応して印刷位置調整有の場合における孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係の具体例をそれぞれ示している。
【００９４】
即ち、まず、図１０（ａ）に示した如く、Ａ３サイズの孔版原紙２１に製版領域２１ａを目一杯大面積を有して形成して、印刷位置調整無しの状態でＡ３サイズの印刷用紙６１に印刷を行なう場合には、このＡ３サイズの印刷用紙６１上に製版領域２１ａと同じ面積で印刷領域６１ａを収めることができるので、警告を出さずに印刷が可能となる。
【００９５】
次に、図１０（ｂ）に示した如く、Ａ３サイズの孔版原紙２１に製版領域２１ａを目一杯大面積を有して形成して、印刷位置調整無しの状態でＡ３サイズよりも小さいＡ４サイズの印刷用紙６１に印刷を行なう場合には、このＡ４サイズの印刷用紙６１上に製版領域２１ａを収めることができずに印刷領域６１ａがはみ出してしまうので、警告を出して印刷を中止させる。
【００９６】
次に、図１０（ｃ）に示した如く、Ａ３サイズの孔版原紙２１に製版領域２１ａを左右方向の中央部位の前方に小面積を有して形成して、印刷位置調整無しの状態でＡ３サイズのよりも小さいＡ４サイズの印刷用紙６１に印刷を行なう場合には、このＡ４サイズの印刷用紙６１上に製版領域２１ａと同じ面積で印刷領域６１ａを収めることができるので、警告を出さずに印刷が可能となる。
【００９７】
次に、図１０（ｄ）に示した如く、Ａ３サイズの孔版原紙２１に製版領域２１ａを目一杯大面積を有して形成して、印刷位置調整有の状態でＡ３サイズの印刷用紙６１に印刷を行なう場合に、孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を例えば右方向に＋１０ｍｍ，地方向に＋１０ｍｍほど移動させて印刷用紙６１上で所望の印刷位置を得る際、このＡ３サイズの印刷用紙６１上に製版領域２１ａを収めることができずに印刷領域６１ａがはみ出してしまうので、警告を出して印刷を中止させる。
【００９８】
次に、図１０（ｅ）に示した如く、Ａ３サイズの孔版原紙２１に製版領域２１ａを左右方向の中央部位の前方に小面積を有して形成して、印刷位置調整有の状態でＡ３サイズの印刷用紙６１に印刷を行なう場合に、孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を例えば右方向に＋１０ｍｍ，地方向に＋１０ｍｍほど移動させて印刷用紙６１上で所望の印刷位置を得る際、このＡ３サイズの印刷用紙６１上に製版領域２１ａと同じ面積で印刷領域６１ａを収めることができるので、警告を出さずに印刷が可能となる。
【００９９】
以上詳述したように、本発明に係る孔版印刷装置１及び孔版印刷方法によれば、円筒状の版胴４２に巻装された製版済みの孔版原紙２１に印刷用紙６１をプレスローラ４７で圧接しながら、版胴４２内に供給されたインク４６を孔版原紙２１内に製版した製版領域２１ａを通過させて印刷用紙２１上に製版領域２１ａに対応したインク画像を印刷する際に、とくに、印刷位置調整手段（印刷位置調整ステップ）５０又は７０，８０により孔版原紙２１と印刷用紙６１との相対位置関係を調整した後に、制御手段（制御ステップ）１２０により孔版原紙２１の製版領域２１ａの印刷位置情報と用紙サイズ検出手段（用紙サイズ検出ステップ）６５による用紙サイズ検出結果とに基いて、製版領域２１ａが印刷用紙６１内に収まらない場合に印刷を中止するか、又は、ユーザーに警告するかの少なくともいずれかを行なうので、印刷用紙６１上に印刷されるインク画像の印刷位置を所望の印刷位置に調整した場合でもプレスローラ４７に対してインク４６による汚染を防止でき、且つ、印刷位置の調整に応じて印刷用紙６１上にインク画像を良好に印刷できる。
【０１００】
次に、本発明に係る孔版印刷方法を一部変形させた変形例の孔版印刷方法について、簡略に説明する。
【０１０１】
この変形例の孔版印刷方法では、版胴４２に巻装させた孔版原紙２１の製版領域２１ａの位置情報と、用紙サイズ検出器（用紙サイズ検出ステップ）６５で検出した印刷用紙６１の用紙サイズ検出結果と前述した印刷位置調整手段（印刷位置調整ステップ）５０又は７０，８０の印刷位置移動範囲とに基いて、孔版原紙２１の製版領域２１ａが印刷用紙６１に対して収まる最大移動許容量を制御部１２０により演算して、印刷位置調整手段（印刷位置調整ステップ）５０又は７０，８０により印刷用紙６１上での印刷位置を最大移動許容量まで移動させると共に、印刷用紙６１上での印刷位置が最大移動許容量まで移動している旨の警告を例えば操作パネル部１１０の表示パネル１１９上に表示するようにしている。
【０１０２】
この際、上記した最大移動許容量は、プレスローラ４７にインク４６が付着しない状態で左右方向及び天地方向の各基準位置を中心にした各印刷位置移動範囲（±１０ｍｍ）内の値を取るものであり、例えば、左右方向の基準位置を中心にして右方向に＋６ｍｍ〜＋１０ｍｍ移動させるとプレスローラ４７にインク４６が付着する場合には右方向への最大移動許容量は６ｍｍとなり、また、例えば、天地方向の基準位置を中心にして地方向に＋１０ｍｍ移動させてもプレスローラ４７にインク４６が付着しなければ地方向への最大移動許容量は印刷位置移動範囲の上限値である＋１０ｍｍとなる。
【０１０３】
これにより、ユーザーは印刷位置入力キー１１７を操作することなく、印刷用紙６１上での印刷位置を孔版原紙２１の製版領域２１ａが収まる最大移動許容量の位置まで移動させることができると共に、プレスローラ４７に対してインク４６による汚染を防止できる。
【符号の説明】
【０１０４】
１…孔版印刷装置、２…筐体、２ａ，２ｂ…左右一対の側板、
２ａ１，２ｂ１…左右一対の軸受部、２ｃ…底板、２ｃ１…ガイド溝、
１０…原稿読み取り部、１１…原稿、１２…原稿台、１３…イメージセンサ、
１４…イメージセンサ移動機構部、
２０…製版部、２１…孔版原紙、２１ａ…製版領域、２２…孔版原紙ロール、
２３…マスターホルダー、２４，２５…第１，第２ガイドシャフト、
２６…プラテン用パルスモータ、２７…プラテンローラ、２８…サーマルヘッド、
２９…カッタ部材、３０…第１フィードローラ、３１…孔版原紙溜め箱、
３２…孔版原紙搬送検出センサ、３３，３４…第２，第３フィードローラ、
４０…印刷部、４１…版胴回転駆動用パルスモータ、４２…版胴、４２ａ…外周面、
４２ｂ（４２ｂ１，４２ｂ２）…軸部、４２ｂ３…係合用軸溝、
４３…クランプ板、４４…ドクターローラ、４５…インクローラ、
４６…インク、４７…プレスローラ、
５０…印刷位置左右方向調整機構部（版胴左右方向移動機構部）、５１…ラック、
５１ａ…係合片、５２…版胴位置調整用パルスモータ、５３…ピニオンギア、
５４…ギア、
６０…給紙部、６１…印刷用紙、６１ａ…印刷領域、
６２…給紙台、６２ａ…下面、６２ａ１…突出片、６２ａ２…ラック、６２ｂ…上面、
６３Ｌ，６３Ｒ…左右一対のサイドフェンス、６３ａ，６３ｂ…ラック、
６４…ピニオンギア、６５（６５ａ〜６５ｃ）…用紙サイズ検出器、
６６…給紙モータ、６７…給紙ローラ、６８…上下一対の搬送ローラ、
６９…用紙ガイド板、
７０…印刷位置左右方向調整機構部（給紙台左右方向移動機構部）、
７１…給紙台位置調整用パルスモータ、７２…ギア、
８０…印刷位置天地方向調整機構部、
９０…排紙部、９１…印刷用紙分離爪、９２…印刷用紙搬送通路、９３…排紙台、
１００…排版部、１０１…孔版原紙分離爪、１０２…上下一対の搬送ローラ、
１０３…排版箱、
１１０…操作パネル部、１１１…製版／印刷選択キー、１１２…スタートキー、
１１３…ストップキー、１１４…メニューキー、１１５…テンキー、
１１６…連続モードキー、１１７…印刷位置入力キー、１１７ａ…基準位置復帰キー、
１１７ｂ，１１７ｃ…一対の左右方向キー、１１７ｄ，１１７ｅ…天地方向キー、
１１８…警告用ブザー、１１９…表示パネル、
１２０…制御部、１２０ａ…ＣＰＵ、１２０ｂ…ＲＯＭ、１２０ｃ…ＲＡＭ、
１２０ｄ…タイマ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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