(57)【要約】【課題】扱室内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み（扱室内部の穀稈充填度）に保ち、適確な脱粒処理によって扱ぎ残し等の脱穀ロスを減少させると共に、消費馬力を少なくする。【解決手段】脱穀装置（１）を搭載した走行車体（２）の前側に刈取前処理装置（３）を昇降自在に設け、該刈取前処理装置（３）に備えた穀稈供給装置（５）の搬送終端部から脱穀装置（１）に備えたフィードチェン（４）へ穀稈を受け継ぐチェン（６ｂ）を設け、該チェン（６ｂ）を支持するチェンレール（４４）を、チェン（６ｂ）を巻き掛ける３つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、該チェンレール（４４）を走行車体（２）側に支持させる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（１）を搭載した走行車体（２）の前側に刈取前処理装置（３）を昇降自在に設け、該刈取前処理装置（３）に備えた穀稈供給装置（５）の搬送終端部から脱穀装置（１）に備えたフィードチェン（４）へ穀稈を受け継ぐチェン（６ｂ）を設け、該チェン（６ｂ）を支持するチェンレール（４４）を、チェン（６ｂ）を巻き掛ける３つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、該チェンレール（４４）を走行車体（２）側に支持させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記チェン（６ｂ）を車速に同調して伝動される伝動部（１２）に連動させたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取前処理装置（３）側から伝動部（１２）へ伝動する構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記チェンレール（４４）を、支持部材（４３）を介して走行車体（２）上の刈取支持部材（４０）に支持させたことを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインは、前側の刈取前処理装置から後側の脱穀装置に刈取穀稈を円滑に受継ぎ供給するために、刈取側の搬送装置と脱穀側のフィ−ドチェンとの間に、補助搬送装置や穀稈ガイド装置を介装した構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンバインに搭載される脱穀装置は、刈取前処理装置の終端部から脱穀装置に受け継ぐ穀稈を乱れなく円滑に受け継ぐために、フィ−ドチェンの搬送速度を比較的低速に設定していた。そのために、脱穀装置のフィ−ドチェンは、刈取前処理装置の供給調節装置から搬送穀稈を円滑に受け継ぐ目的は達成できるが、扱室に供給されてくる穀稈の層厚が厚くなって脱穀性能が低下する問題点があった。特に、従来のフィ−ドチェン速度では、上述のとおり扱室内に供給される穀稈の層厚が厚いために、扱ぎ残し等の脱穀ロスが発生したり、脱穀に要する消費馬力が増大する等の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。
すなわち、請求項１記載の発明は、脱穀装置（１）を搭載した走行車体（２）の前側に刈取前処理装置（３）を昇降自在に設け、該刈取前処理装置（３）に備えた穀稈供給装置（５）の搬送終端部から脱穀装置（１）に備えたフィードチェン（４）へ穀稈を受け継ぐチェン（６ｂ）を設け、該チェン（６ｂ）を支持するチェンレール（４４）を、チェン（６ｂ）を巻き掛ける３つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、該チェンレール（４４）を走行車体（２）側に支持させたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記チェン（６ｂ）を車速に同調して伝動される伝動部（１２）に連動させたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記刈取前処理装置（３）側から伝動部（１２）へ伝動する構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項４記載の発明は、前記チェンレール（４４）を、支持部材（４３）を介して走行車体（２）上の刈取支持部材（４０）に支持させたことを特徴とする請求項３記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、穀稈受け継ぎ用のチェン（６ｂ）を支持するチェンレール（４４）を、このチェン（６ｂ）を巻き掛ける３つの輪体のうちの搬送始端部の輪体と搬送終端部の輪体との間に設け、このチェンレール（４４）を走行車体（２）側に支持させることで、チェン（６ｂ）の支持剛性が増して安定し、円滑な搬送が行える。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、チェン（６ｂ）を車速に同調して伝動される伝動部（１２）に連動させることで、扱室内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚みに保ちながら脱穀作業を行なうことができ、扱ぎ残し等による脱穀ロスが減少する。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、チェン（６ｂ）を刈取前処理装置（３）側から車速に同調して伝動される伝動部（１２）に連動させることで、扱室内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚みに保ちながら脱穀作業を行なうことができ、扱ぎ残し等による脱穀ロスが減少する。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、上記請求項３記載の発明の効果に加え、チェン（６ｂ）を支持するチェンレール（４４）を、支持部材（４３）を介して走行車体（２）上の刈取支持部材（４０）に支持させることにより、チェン（６ｂ）の支持剛性が増して安定し、円滑な搬送が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例であって、要部の平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部を線図で示す平面図である。
【図３】本発明の実施例であって、速度比較のグラフである。
【図４】本発明の実施例であって、伝動機構を展開して示す平面図である。
【図５】本発明の実施例であって、内部構成の側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、一部を断面した正面図である。
【図７】本発明の実施例であって、伝動機構を破断して示す平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、作用を示す斜面図である。
【図９】本発明の実施例であって、作用を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、コンバインの伝動機構図である。
【図１２】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。
コンバイン１５は、図１に示すように、走行車体２上に、扱室７の入口部８（入口漏斗側）を前側にして脱穀装置１を搭載し、更に、その前側に刈取前処理装置３を連結して一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１４】
そして、刈取前処理装置３は、図１で解るように、前端下部に分草杆１７を設け、その背後には傾斜状にした穀稈引起し装置１８を設け、その後方低部には刈取装置１９を設け、更に、刈取穀稈を脱穀装置１へ搬送する穀稈搬送装置２０を設けて構成している。そして、穀稈供給装置５は、上記穀稈搬送装置２０の一部を構成しており搬送終端部にあって、搬送穀稈を後述する受継チェン６に受け継がせる構成としている。
【００１５】
つぎに、脱穀装置１は、図４及び図５に示すように、扱胴１０を内装軸架した扱室７の扱ぎ口に沿わせてフィ−ドチェン４を設け、扱室７の下側には揺動選別装置２１や圧風唐箕２２を内装した選別室２３を設け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成としている。そして、フィ−ドチェン４は、上側に添わせて挟持杆２４が設けられ、穂先部を上記扱室７に挿入した穀稈の株元を挟持して搬送する構成としている。更に、フィ−ドチェン４は、図５、図６および図８に示すように、受継チェン６と共にフィ−ドチェンオ−プン機構２５によって支持され、回動支点軸１３を回動支点にして回動する回動フレ−ム１４によって脱穀装置１の機体から外側にオ−プン回動して、脱穀装置１の前方位置、扱室７、選別室２３の側部を開放できる構成としている。この構成によって、脱穀装置１は、前方位置、扱室７、選別室２３の清掃やメンテナンスが容易にできるものとなった。
【００１６】
なお、フィ−ドチェンオ−プン機構２５は、詳細に後述する。
つぎに、受継チェン６は、図１および図２に示すように、前部受継チェン６ａと補助受継チェン（チェン）６ｂとから構成し、前部受継チェン６ａは、前記フィ−ドチェン４の搬送始端部のすぐ前側に、フィ−ドチェン４の始端部を分割したように設け、刈取前処理装置３側の前述した穀稈供給装置５から受け継いだ穀稈を後続するフィ−ドチェン４に受け継がせる構成とし、補助受継チェン６ｂは、図２に示すように、前部受継チェン６ａとフィ−ドチェン４との内側に配置して設け、前記前部受継チェン６ａの受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としている。そして、前部受継チェン６ａは、図で解るように、その搬送始端部を、補助受継チェン８の搬送始端部と揃え、終端部分を上記補助受継チェン６ｂの終端部分より前側に位置させて構成している。
【００１７】
この場合、補助受継チェン６ｂは、前部受継チェン６ａの終端部とフィ−ドチェン５の搬送始端部との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈（前部受継チェン６ａまで株元が届かない程度の短い穀稈）を受け継ぐことができる構成としている。更に、補助受継チェン６ｂは、図２に示すように、搬送終端部をフィ−ドチェン４の搬送始端部より後方まで延長して、扱室７の入口部８に設けたゴム垂れ９よりも扱胴１０に接近した位置まで延長して構成している。
【００１８】
つぎに、前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂとの伝動構成と、併せて、コンバイン１５の伝動経路の概略を、図７および図１１に基づいて説明する。
まず、図１１において、エンジン２６から出力される回転動力は、油圧無段変速装置２７を経由して走行ミッション装置２８に伝達される走行及び刈取伝動経路と、脱穀装置１に伝達される脱穀伝動経路と、グレンタンク２９に伝達される穀粒搬出伝動経路とに分配伝動される構成としている。
【００１９】
そして、刈取前処理装置３は、図１１に示すように、走行ミッション装置２８を経由した回転動力が回転各部（穀稈引起し装置１８、刈取装置１９、穀稈搬送装置２０、穀稈供給装置５等）に伝動され、更に、前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂとにも伝動される構成としている。この場合、前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂとは、図７に示すように、刈取前処理装置３後部の伝動プ−リ３０からベルト４６と伝動プ−リ４７を介してチェンケ−ス３１に入力し、補助受継チェン軸３２によって補助受継チェン６ｂを伝動し、更に、後続の前部受継チェン６ａへと回転動力を伝動する構成としている。
【００２０】
このように、刈取前処理装置３に伝動される走行及び刈取伝動経路は、油圧無段変速装置２７から走行ミッション装置２８内を経由した走行回転動力であるから、車速に同調して変速された回転動力によって駆動される構成となっている。
【００２１】
そして、フィ−ドチェン４は、図１１に示すように、脱穀装置１の後部に設けている排塵ファン３３（横断流ファン）の排塵ギヤボックス３４から伝動される構成としている。
そして、フィ−ドチェン４の搬送速度Ｖは、実施例の場合、図３に示す速度変化を示すグラフのように、作業速度（走行速度）と共に変速される受継チェン６の搬送速度ｖより、常に、高速で駆動されるように速度設定をした構成としている。実施例の場合、フィ−ドチェン４の搬送速度(Ｖ)は、常に、コンバインの穀稈刈取量（扱室７に供給される穀稈量）を、扱室７の空隙容積に対して、１乃至１．５倍の範囲内に保つように速度を設定している。このように速度設定をすると、フィ−ドチェン４は、従来に比較して高速で穀稈搬送をすることになるから、扱室７の内部では、搬送穀稈（脱穀穀稈）の層厚が厚くならず、扱胴１０が適確に作用できる。そのため、脱穀処理が効率的になり、藁屑の発生が少なくて扱ぎ残しがなくなると共に、消費馬力が少なくなる利点がある。
【００２２】
つぎに、前述したフィ−ドチェンオ−プン機構２５の詳細な構成を述べる。
まず、図８において、扱胴カバ−３５は、前記扱室７の上部を覆う位置にあって、上方に回動可能にガスダンパ−３６で支持して開閉自由に構成している。
【００２３】
つぎに、フィ−ドチェン４は、図５及び図８に示すように、チェン支持部材３７に回転駆動可能に支持して設け、扱室７の前側に開口している扱口に沿わせて設け、そのチェン支持部材３７の始端側に回動フレ−ム１４を連結して支持する構成としている。そして、フィ−ドチェン４は、後部に伝動軸３８（入力軸）を設け、脱穀装置１の後部の前述の排塵ギヤボックス３４の伝動部１１に挿脱自由に連結して伝動可能に構成している。そして、受継チェン６は、図６及び図９に示すように、フィ−ドチェン４の始端部より前方位置において、上記回動フレ−ム１４に取り付け、フィ−ドチェンオ−プン機構２５に支持しオ−プン回動ができる構成としている。この場合、前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂとの伝動構成は、図４、図７、図９に示すように、補助受継チェン軸３２の端部にある伝動部１２に、補助受継チェン６ｂ側のスプロケット側部のカップリングを係脱自由に係合して伝動する構成としている。
【００２４】
そして、回転支点軸１３は、図５及び図６に示す実施例の場合、走行車体２上に設けた支持装置３９に、脱穀装置２の正面視（図６参照）において、内側に傾斜させ、脱穀装置２の側面視（図５参照）において、前側に傾斜させて軸架し前記回動フレ−ム１４を連結して構成している。
【００２５】
以上の構成によって、フィ−ドチェン４と前部受継チェン６ａ及び補助受継チェン６ｂとは、一体的にフィ−ドチェンオ−プンが可能であって、受継チェン６の伝動部（脱穀装置１の前側部分）、扱室７、選別室２３を開放できて清掃やメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００２６】
そして、上記の構成は、フィ−ドチェン４を、前後と左右に傾斜させた回動支点軸１３を支点にしてオ−プン回動をするから、回動軌跡の始端側（脱穀装置１に装着した搬送作業位置）と、終端側（最高に開いた位置、実施例では９０度オ−プン回動する）で低位置にあり、中間の回動途中では両端部より高い位置を経由して山状に回動することができる。したがって、フィ−ドチェン４は、回動軌跡の始端部分と終端部分とにおいて、それぞれ下がった低い位置で停止することによって、フィ−ドチェン４の自重が働き停止状態を安定よく保持できる利点があるとともに、回動初期に機体カバ−等の障害物を避けながら回動できる特徴もある。
【００２７】
つぎに、前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂとの伝動構成は、図７及び図１１に基づいて既に説明したが、その主要部であるチェンケ−ス３１の支持構成について述べる。
【００２８】
まず、チェンケ−ス３１は、図１２に示すように、走行車体２上の刈取懸架台（刈取支持部材）４０と脱穀装置１側のカウンタフレ−ム４１とを連結している取付けプレ−ト４２に固着支持している。更に、補助受継チェン６ｂは、上記した刈取懸架台４０に支持杆（支持部材）４３を介して支持したチェンレ−ル４４によって安定よく支持した構成としている。このように構成することにより、チェンケ−ス３１及び補助受継チェン６ｂの支持構成は、剛性が増して安定し、円滑な搬送ができる。
【００２９】
更に、補助受継チェン６ｂは、図１３に示すように、上記チェンケ−ス３１の外側に基部を取り付けた板ばね４５を上方に延長して先端部分をチェンの外側から押し当て張圧してチェン張り（チェン張り部）４５ａを構成している。このように、補助受継チェン６ｂは、下側から押し上げて外張りに構成することにより、下方にメンテナンス空間が取れ、メンテナンスがやり易くなると共に、チェンの巻角が大きくなり安定した伝動ができる。      
【００３０】
そして、支持構成は、簡単になる利点もある。
そして、ベルト４６は、図１２に示すように、刈取前処理装置３側の伝動プ−リ３０からチェンケ−ス３１の伝動プ−リ４７に伝動可能に巻回し、テンションプ−リ４８によって張圧して構成している。そして、テンションプ−リ４８は、図１２で解るように、ア−ム４９の支点部分にア−ム５０を連結して張圧状態を解除するとき操作が楽にできる構成としている。５１はテンションスプリングである。
【００３１】
以上のように構成したコンバイン１５は、エンジン２６を始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車体２を前進走行して刈取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、図１に示すように、前端下部にある分草杆１７によって分草作用を受け、ついで穀稈引起し装置１８の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置１９に達して刈り取られ、穀稈搬送装置２０に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。    
【００３２】
このようにして、穀稈は、穀稈搬送装置２０から穀稈供給装置５に順次連続状態で受け継がれ、前部受継チェン６ａの始端部に達し、補助受継チェン６ｂの作用も受けてフィ−ドチェン４の始端部に達し脱穀装置２に供給される。
【００３３】
そして、穀稈は、株元がフィ−ドチェン４と挟持杆２４に挾持された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室７内に挿入されて通過する過程で、回転されている扱胴１０によって脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室２３に達して選別風と揺動選別装置２１の作用を受けて選別処理されるものである。
【００３４】
以上のように、コンバイン１５は、連続的に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレンタンク２９に収集貯留する。
さて、上述の作用中において、フィ−ドチェン４は、刈取脱穀作業を最高速度で行なった場合でも、図３のグラフに示すように、受継チェン６の速度より高速で搬送するから、扱室７内部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み（扱室７内部の穀稈充填度）に保ちながら脱穀作業を続けることができる。したがって、脱穀装置１は、適確な脱粒処理によって扱ぎ残し等の脱穀ロスが減少し、消費馬力を比較的少なくしながら作業ができる。
【００３５】
そして、刈取前処理装置３から引き継ぐ穀稈は、補助受継チェン６ｂによってゴム垂れ９の内側で扱胴１０の直前まで搬送されるから、乱れることがほとんどなく円滑に、しかも、確実に扱室７に引き継がせることができる。
【００３６】
更に、本発明は、受継チェン６（前部受継チェン６ａと補助受継チェン６ｂ）とフィ−ドチェン４とを一体にオ−プンして扱室７と選別室２３は勿論、脱穀装置１の前側にもメンテナンス空間を作ることができるから、清掃やメンテナンスを容易に行なうことが可能である。そして、フィ−ドチェン４は、オ−プン時に山形状の回動軌跡を描くために、機体カバ−等の障害物を避けて回動ができる特徴も併せて有するものである。
【符号の説明】
【００３７】
１    脱穀装置
２    走行車体
３    刈取前処理装置
４    フィードチェン
５    穀稈供給装置
６ｂ  補助受継チェン（チェン）
１２    伝動部
４０    刈取懸架台（刈取支持部材）
４３    支持杆（支持部材）
４４    チェンレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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