(57)【要約】【課題】一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、その間に介装した一対の取付脚部の輪郭内に収容される面積の金属板材にかかる負荷が、前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかって大きな挟着力が得られ、長い期間の使用に耐えられるイヤリングを提供する。【解決手段】一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかるようにした。【選択図】 図５
2011078460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかるようにしたことを特徴とするイヤリング。
【請求項２】
前記平滑な金属板材の面積が、前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される広さから前記一対の取付脚部の輪郭よりもやや大きい広さの範囲を有するようにしたことを特徴とする請求項１記載のイヤリング。
【請求項３】
前記平滑な金属板材は、その厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとしたことを特徴とする請求項１または２記載のイヤリング。
【請求項４】
前記取付基部の幅方向の端縁が前記金属板材の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部の幅方向の両側に配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のイヤリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はクリップ式イヤリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、従来から新規なクリップ式イヤリングを提案してきた。
先ず第1に、特開平１０−２７６８１０号公報（特許文献１参照）において、図１１に示すように一対の取付脚部２２，２３を備えた主装飾体２１と、一対の取付脚部２２，２３間に納まる取付基部２５が形成された挟着部材２４とを備え、取付脚部２２，２３と取付基部２５との間にワッシャ２６を介在させた上、これらをピン２７によって貫通させ、かつ当該部位を加締めることによって両者を閉じた際に挟着力を付与するイヤリングを提案した。
【０００３】
上述のワッシャ状の板材を介在させたイヤリングにおいては、耳たぶに対しては両者の摩擦によってそれ程大きな挟着力を発揮せずに装着することができ、またこの両者の開閉を繰り返すことによって接触し合う取付脚部と取付基部とが接触摩擦により摩耗したり変形することもある程度防ぐことができるものの、使用中に挟着力が低下しやすいという問題はいまだ残されたままである。
【０００４】
そこで本発明者は、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）において、図１２に示すように一方の主装飾体３１と他方の挟着部材３４とに一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５とを形成するとともに、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間に少なくとも２枚以上の平滑な金属板材３６を介装してこれらをピン３７によって軸着するとともに、前記金属板材３６とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部３５の板面には前記金属板材３６よりも大きい面積の凹部３８が形成されているイヤリングを提案した。
【０００５】
また、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間にさせる平滑な金属板材３６が１枚であってもよいことを見出し、実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）も提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７６８１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３０９９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３９６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）および実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）においては、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部の板面には前記金属板材よりも大きい面積の凹部が形成されている。
しかしながら、平滑な金属板材を１枚以上とすることによって挟着力が極めて長期間にわたって保持されるというメリットはあるものの、製造が煩雑でコストアップを招いてしまうという問題があった。
【０００８】
この発明のイヤリングは従来のイヤリングの前記欠点を改良するものであって、一対の取付脚部と取付基部との間に介装される１枚もしくは２枚の平滑な金属板材として前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される面積のものを使用するとともに、前記取付基部は前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかって大きな挟着力が得られ、長い期間の使用に耐えられるイヤリングを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわちこの発明のイヤリングは、一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明のイヤリングにおいて、前記平滑な金属板材の面積が、前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される広さから前記一対の取付脚部の輪郭よりもやや大きい広さの範囲を有するようにしたことをも特徴とするものである。
【００１１】
この発明のイヤリングにおいて、前記平滑な金属板材は、その厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとしたことをも特徴とするものである。
【００１２】
この発明のイヤリングにおいて、前記取付基部の幅方向の端縁が前記金属板材の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部の幅方向の両側に配置したことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のようにこの発明においては、前記金属板材が前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される面積を有するとともに、前記取付基部は前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかるようにしたものである。
そうすることによって、意外にも挟着力が大幅に向上し、しかもその挟着力が極めて長期間にわたって保持されるという顕著な効果を奏することが可能となり、この種の製品の弱点であった挟着力の持続に関する問題点を根本的に解消することに成功したのである。
【００１４】
この発明におけるイヤリングが、なぜ耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるのかは詳らかではないが、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分に作用して金属板材がたわむこと等に起因する金属板材の弾性が微妙に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分に金属板材の端面が線状に接触することによる摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この発明におけるイヤリングでは数百回の開閉操作でも挟着力の低下がまったく見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明のイヤリングの１実施例を示す側面図である。
【図２】両側の挟着部材を開いた状態の斜視図である。
【図３】軸着部分の分解状態の断面図である。
【図４】それを組み付けた状態の断面図である。
【図５】軸着部分の拡大図である。
【図６】それを開いた状態の拡大図である。
【図７】軸着部分の別の例を示す拡大図である。
【図８】軸着部分のさらに別の例を示す拡大図である。
【図９】軸着部分の断面構造の１例を示す要部断面図である。
【図１０】軸着部分の断面構造の別の例を示す要部断面図である。
【図１１】イヤリングの従来例を示す概略図である。
【図１２】イヤリングの別の従来例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明のイヤリングの実施の形態を図面に基いてより詳しく説明する。
【００１７】
図１ないし図６に示す実施例において、１は主装飾体であり、２は耳たぶ挟着部としての副装飾体であって、その全体形状はほぼ同じ円弧状で、組み付けた状態ではリング状をなし、この例では前面側にダイヤモンド等からなる宝石１３が取り付けてある。もちろん、両者はいずれの側を耳たぶの表側に向けて装着してもよい。また断面形状もほぼ円弧状のいわゆる甲丸である。なお素材としてはともに金（Ｋ−１８等）やプラチナ、銀等が使用可能である。
前記主装飾体１の連結部分には一対の取付脚部３，４が一体に備えられ、これと対向して副装飾体２の連結部分には前記取付脚部３，４間に嵌り合う取付基部５が一体に形成されている。
【００１８】
そして、これらに開けられた貫通孔６，７にピン８を挿通し、この部位を加締めることとなるが、この際、取付脚部３，４と取付基部５との間に、厚さ０．１〜０．２５ｍｍ、好ましくは厚さ０．１５ｍｍのステンレス製等の、クッション性のある１枚もしくは２枚の平滑な金属板材９を介して加締めたものである。
平滑な金属板材９の厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとした理由は、０．１ｍｍ以下の場合にその弾性が生かせなくなってしまうためである。また０．２５ｍｍ以上の場合には、金属板材９そのものの弾性がなくなってしまうためである。
金属板材９は１枚もしくは２枚であればよいが、２枚であっても経済性や組み付けの作業性等には問題がなく、挟着力の持続性を勘案すれば２枚とすることが望ましい。
なお、符号１０，１１は主装飾体１および副装飾体２の端面に形成した耳当部である。
【００１９】
この実施例においては、前記平滑な金属板材９の面積は、図５および図６に示すように、前記一対の取付脚部３，４の輪郭内に収容される広さに形成されている。他方、前記取付基部５は前記金属板材９の面積よりも細い幅に形成されている。
そして、一方の主装飾体１と他方の挟着部材２とにそれぞれ形成された取付脚部３，４と取付基部５とが相対的に回動する際、前記金属板材９にかかる負荷が前記取付基部５の幅方向の端縁１２との係合部分にかかるようにしてある。
図７の例では、前記平滑な金属板材９の面積は前記一対の取付脚部３，４の輪郭よりもやや大きい広さの範囲を有するようにしてある。さらに、図８の例では、リング状のイヤリングの内周側のみが前記一対の取付脚部３，４の輪郭よりもやや大きい広さであり、リング状のイヤリングの外周側は前記一対の取付脚部３，４の輪郭とほぼ等しい広さに形成されている。
なお、前記取付基部５の幅方向の端縁１２が前記金属板材９の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部５の幅方向の両側に配置しておくことが望ましい。
また、前記取付基部５の幅方向の端縁１２は、円弧状をなす副装飾体２とほぼ同じ曲率の円弧状に形成されている。したがって、前記金属板材９の輪郭を横切る交差線も円弧状をなしており、この円弧状に形成された交差線も、挟着力の持続に寄与しているものと考えられる。
【００２０】
図９に示すように、前記取付基部５の先端部分は、前記取付脚部３，４の幅方向に向けていわゆるテーパ状に形成されている。
そして、該取付基部５の先端部分のテーパ部分にかかる負荷と、前記取付脚部３，４の内面において、前記金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との係合部分に重点的にかかる負荷とがあいまって、挟着力が長期間一定に保持されることとなるものと考えられる。
【００２１】
図１０は、前記取付基部５の先端部分は、前記取付脚部３，４の内奥方向に向けていわゆるテーパ状に形成されている。
この例でも、図９の場合と同様に、該取付基部５の先端部分のテーパ部分にかかる負荷と、前記取付脚部３，４の内面において、前記金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との係合部分に重点的にかかる負荷とがあいまって、挟着力が長期間一定に保持されることとなるものと考えられる。
【００２２】
この実施例におけるイヤリングが、なぜ耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるのかは詳らかではないが、軸部を締めた際に、金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との係合部分において、１枚もしくは２枚の金属板材９がたわむこと等に起因する金属板材９の弾性が微妙に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部５の円弧状をなす幅方向の端縁１２と金属板材９の端面との摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
【００２３】
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この実施例におけるイヤリングでは数百回の開閉操作でも挟着力の低下がまったく見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明は以上の通り、前記取付基部が前記金属板材の面積よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との係合部分にかかるようにしたものである。
したがって、図示したような円弧状の挟着部材を用いた場合のみならず、その他のデザインや、ピアス用のピンを設けた挟着部材を用いたイヤリング等にも適用可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１  主装飾体
２  副装飾体
３，４  記取付脚部
５  取付基部
６，７  貫通孔
８  ピン
９  金属板材
１０，１１  耳当部
１２  取付基部の幅方向の端縁
【図１】
2011078460.tif 000003
【図２】
2011078460.tif 000004
【図３】
2011078460.tif 000005
【図４】
2011078460.tif 000006
【図５】
2011078460.tif 000007
【図６】
2011078460.tif 000008
【図７】
2011078460.tif 000009
【図８】
2011078460.tif 000010
【図９】
2011078460.tif 000011
【図１０】
2011078460.tif 000012
【図１１】
2011078460.tif 000013
【図１２】
2011078460.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月17日(2010.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の弾性を有する平滑な円形金属板材を介装してこれらを軸着し、前記円形金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記円形金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記円形金属板材は前記取付基部との当接部分に掛かる負荷で前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分が内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記端縁との間で係合するようにしたことを特徴とするイヤリング。
【請求項２】
前記平滑な円形金属板材の直径が、前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される寸法から前記一対の取付脚部の輪郭よりもやや大きい寸法の範囲を有するようにしたことを特徴とする請求項１記載のイヤリング。
【請求項３】
前記平滑な円形金属板材は、その厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとしたことを特徴とする請求項１または２記載のイヤリング。
【請求項４】
前記取付基部の幅方向の端縁が前記円形金属板材の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部の幅方向の両側に配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のイヤリング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はクリップ式イヤリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、従来から新規なクリップ式イヤリングを提案してきた。
先ず第1に、特開平１０−２７６８１０号公報（特許文献１参照）において、図１１に示すように一対の取付脚部２２，２３を備えた主装飾体２１と、一対の取付脚部２２，２３間に納まる取付基部２５が形成された挟着部材２４とを備え、取付脚部２２，２３と取付基部２５との間にワッシャ２６を介在させた上、これらをピン２７によって貫通させ、かつ当該部位を加締めることによって両者を閉じた際に挟着力を付与するイヤリングを提案した。
【０００３】
上述のワッシャ状の板材を介在させたイヤリングにおいては、耳たぶに対しては両者の摩擦によってそれ程大きな挟着力を発揮せずに装着することができ、またこの両者の開閉を繰り返すことによって接触し合う取付脚部と取付基部とが接触摩擦により摩耗したり変形することもある程度防ぐことができるものの、使用中に挟着力が低下しやすいという問題はいまだ残されたままである。
【０００４】
そこで本発明者は、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）において、図１２に示すように一方の主装飾体３１と他方の挟着部材３４とに一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５とを形成するとともに、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間に少なくとも２枚以上の平滑な金属板材３６を介装してこれらをピン３７によって軸着するとともに、前記金属板材３６とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部３５の板面には前記金属板材３６よりも大きい面積の凹部３８が形成されているイヤリングを提案した。
【０００５】
また、前記一対の取付脚部３２，３３と取付基部３５との間にさせる平滑な金属板材３６が１枚であってもよいことを見出し、実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）も提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７６８１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３０９９３号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３９６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、実用新案登録第３１３０９９３号公報（特許文献２）および実用新案登録第３１３９６５９号公報（特許文献３）においては、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚以上の平滑な金属板材を介装してこれらを軸着するとともに、前記金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部の板面には前記金属板材よりも大きい面積の凹部が形成されている。
しかしながら、平滑な金属板材を１枚以上とすることによって挟着力が極めて長期間にわたって保持されるというメリットはあるものの、製造が煩雑でコストアップを招いてしまうという問題があった。
【０００８】
この発明のイヤリングは従来のイヤリングの前記欠点を改良するものであって、一対の取付脚部と取付基部との間に介装される１枚もしくは２枚の平滑な円形金属板材として前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される面積のものを使用するとともに、前記取付基部は前記円形金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記円形金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分にかかって大きな挟着力が得られ、長い期間の使用に耐えられるイヤリングを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわちこの発明のイヤリングは、一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成するとともに、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の弾性を有する平滑な円形金属板材を介装してこれらを軸着し、前記円形金属板材とともに該軸部を加締めてなるイヤリングであって、前記取付基部は前記円形金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記円形金属板材は前記取付基部との当接部分に掛かる負荷で前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分が内向きにたわみ、該たわみ部分が前記取付基部の前記端縁との間で係合するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
この発明のイヤリングにおいて、前記平滑な円形金属板材の直径が、前記一対の取付脚部の輪郭内に収容される寸法から前記一対の取付脚部の輪郭よりもやや大きい寸法の範囲を有するようにしたことをも特徴とするものである。
【００１１】
この発明のイヤリングにおいて、前記平滑な円形金属板材は、その厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとしたことをも特徴とするものである。
【００１２】
この発明のイヤリングにおいて、前記取付基部の幅方向の端縁が前記円形金属板材の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部の幅方向の両側に配置したことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のようにこの発明においては、一方の主装飾体と他方の挟着部材とに一対の取付脚部と取付基部とを形成し、前記一対の取付脚部と取付基部との間に１枚もしくは２枚の弾性を有する平滑な円形金属板材を介在させ、前記取付基部は前記円形金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記円形金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分にかかるようにしたものである。
そうすることによって、意外にも挟着力が大幅に向上し、しかもその挟着力が極めて長期間にわたって保持されるという顕著な効果を奏することが可能となり、この種の製品の弱点であった挟着力の持続に関する問題点を根本的に解消することに成功したのである。
【００１４】
この発明におけるイヤリングが、耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるという機能については、前記円形金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分に作用して円形金属板材がたわむことに起因する円形金属板材の弾性が微妙に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分に円形金属板材の板面が線状に接触して係合することによる摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この発明におけるイヤリングでは数百回の開閉操作でも挟着力の低下がまったく見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明のイヤリングの１実施例を示す側面図である。
【図２】両側の挟着部材を開いた状態の斜視図である。
【図３】軸着部分の分解状態の断面図である。
【図４】それを組み付けた状態の断面図である。
【図５】軸着部分の拡大図である。
【図６】それを開いた状態の拡大図である。
【図７】軸着部分の別の例を示す拡大図である。
【図８】軸着部分のさらに別の例を示す拡大図である。
【図９】軸着部分の断面構造の１例を示す要部断面図である。
【図１０】軸着部分の断面構造の別の例を示す要部断面図である。
【図１１】イヤリングの従来例を示す概略図である。
【図１２】イヤリングの別の従来例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明のイヤリングの実施の形態を図面に基いてより詳しく説明する。
【００１７】
図１ないし図６に示す実施例において、１は主装飾体であり、２は耳たぶ挟着部としての副装飾体であって、その全体形状はほぼ同じ円弧状で、組み付けた状態ではリング状をなし、この例では前面側にダイヤモンド等からなる宝石１３が取り付けてある。もちろん、両者はいずれの側を耳たぶの表側に向けて装着してもよい。また断面形状もほぼ円弧状のいわゆる甲丸である。なお素材としてはともに金（Ｋ−１８等）やプラチナ、銀等が使用可能である。
前記主装飾体１の連結部分には一対の取付脚部３，４が一体に備えられ、これと対向して副装飾体２の連結部分には前記取付脚部３，４間に嵌り合う取付基部５が一体に形成されている。
【００１８】
そして、これらに開けられた貫通孔６，７にピン８を挿通し、この部位を加締めることとなるが、この際、取付脚部３，４と取付基部５との間に、厚さ０．１〜０．２５ｍｍ、好ましくは厚さ０．１５ｍｍのステンレス製等の、弾性のある１枚もしくは２枚の平滑な円形金属板材９を介して加締めたものである。
平滑な円形金属板材９の厚さを０．１〜０．２５ｍｍの範囲のものとした理由は、０．１ｍｍ以下の場合にその弾性が生かせなくなってしまうためである。また０．２５ｍｍ以上の場合には、円形金属板材９そのものの弾性がなくなってしまうためである。
円形金属板材９は１枚もしくは２枚であればよいが、２枚であっても経済性や組み付けの作業性等には問題がなく、挟着力の持続性を勘案すれば２枚とすることが望ましい。
なお、符号１０，１１は主装飾体１および副装飾体２の端面に形成した耳当部である。
【００１９】
この実施例においては、前記平滑な円形金属板材９の面積は、図５および図６に示すように、前記一対の取付脚部３，４の輪郭内に収容される広さに形成されている。他方、前記取付基部５は前記円形金属板材９の直径よりも細い幅に形成されている。
そして、一方の主装飾体１と他方の挟着部材２とにそれぞれ形成された取付脚部３，４と取付基部５とが相対的に回動する際、前記円形金属板材９にかかる負荷が前記取付基部５の幅方向の端縁１２との交差部分にかかるようにしてある。
図７の例では、前記平滑な円形金属板材９の直径は前記一対の取付脚部３，４の輪郭よりもやや大きい寸法の範囲を有するようにしてある。さらに、図８の例では、リング状のイヤリングの内周側のみが前記一対の取付脚部３，４の輪郭よりもやや大きい寸法であり、リング状のイヤリングの外周側は前記一対の取付脚部３，４の輪郭とほぼ等しい寸法に形成されている。
なお、前記取付基部５の幅方向の端縁１２が前記円形金属板材９の輪郭を横切る交差線を、前記取付基部５の幅方向の両側に配置しておくことが望ましい。
また、前記取付基部５の幅方向の端縁１２は、円弧状をなす副装飾体２とほぼ同じ曲率の円弧状に形成されている。したがって、前記円形金属板材９の輪郭を横切る交差線も円弧状をなしてこすれ合うようになっており、この円弧状に形成された交差線も、挟着力の持続に寄与しているものと考えられる。
【００２０】
図９に示すように、前記取付基部５の先端部分は、前記取付脚部３，４の幅方向に向けていわゆるテーパ状に形成されている。
そして、該取付基部５の先端部分のテーパ部分にかかる負荷と、前記取付脚部３，４の内面において、前記円形金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との交差部分に重点的にかかる負荷とがあいまって、挟着力が長期間一定に保持されることとなるものと考えられる。
【００２１】
図１０は、前記取付基部５の先端部分は、前記取付脚部３，４の内奥方向に向けていわゆるテーパ状に形成されている。
この例でも、図９の場合と同様に、該取付基部５の先端部分のテーパ部分にかかる負荷と、前記取付脚部３，４の内面において、前記円形金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との交差部分に重点的にかかる負荷とがあいまって、挟着力が長期間一定に保持されることとなるものと考えられる。
【００２２】
この実施例におけるイヤリングが、耳たぶへの挟着力が従来に比して飛躍的に高まり、しかもその挟着力が長期間一定に保持されることとなるという機能については、軸部を締めた際に、円形金属板材９に前記取付基部５の幅方向の端縁１２との交差部分において、１枚もしくは２枚の円形金属板材９がたわんで係合することに起因する円形金属板材９の弾性が微妙に作用し、そのような顕著な効果を奏することができるようになったものと考えられる。
また、前記取付基部５の円弧状をなす幅方向の端縁１２と円形金属板材９の板面との摩擦が、挟着力の向上等に影響していることも考えられる。
【００２３】
ちなみに、従来の単にワッシャを介在させたイヤリングでは、数十回〜百数十回くり返して開閉操作すると挟着力の低下が見られたのに対し、この実施例におけるイヤリングでは数百回の開閉操作でも挟着力の低下がまったく見られず、挟着力自体も従来のワッシャ型のイヤリングよりも格段に優れていたのである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
この発明は以上の通り、前記取付基部が前記円形金属板材の直径よりも細い幅に形成されており、一方の主装飾体と他方の挟着部材とにそれぞれ形成された取付脚部と取付基部とが相対的に回動する際、前記円形金属板材にかかる負荷が前記取付基部の幅方向の端縁との交差部分にかかるようにしたものである。
したがって、図示したような円弧状の挟着部材を用いた場合のみならず、その他のデザインや、ピアス用のピンを設けた挟着部材を用いたイヤリング等にも適用可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１  主装飾体
２  副装飾体
３，４  取付脚部
５  取付基部
６，７  貫通孔
８  ピン
９  円形金属板材
１０，１１  耳当部
１２  取付基部の幅方向の端縁