(57)【要約】【課題】化粧料がそのまま充填された浅皿状凹部を有し、しかも全体として非常に薄くコンパクトで、使い勝手のよい化粧料シートとその製法を提供する。【解決手段】化粧料４が充填された浅皿状凹部３を有する透明プラスチック製のベースシート２が、２つ折りされた第１の台紙片１ａと第２の台紙片１ｂの間に挟み込まれた化粧料シートであって、上記第１の台紙片１ａは、切欠き穴５から上記浅皿状凹部３を下方に突出させた状態で上記ベースシート２の下面に重なる重なり部分６と、その重なり部分６からはみ出して上記第２の台紙片１ｂと貼り合わされる余白部分７とを有し、上記第２の台紙片１ｂは、上記ベースシート２の上面に重なる重なり部分８と、その重なり部分８からはみ出して上記第１の台紙片１ａと貼り合わされる余白部分９とを有し、両者の貼り合わせ面はイージーピール性を有するバリアフィルムで構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填された浅皿状凹部を有する透明プラスチック製のベースシートが、２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の各片の間に挟み込まれ、両台紙片の貼り合わせによって一体化されている化粧料シートであって、上記ベースシートの下側に位置する第１の台紙片は、切欠き穴を有し、この切欠き穴から上記ベースシートの浅皿状凹部を下方に突出させた状態で上記ベースシートの下面に重なる部分と、その重なり部からはみ出して上記第２の台紙片と貼り合わされる余白部分とを有し、上記ベースシートの上側に位置する第２の台紙片は、上記ベースシートの上面に重なる部分と、その重なり部からはみ出して上記第１の台紙片と貼り合わされる余白部分とを有し、上記第１の台紙片と第２の台紙片の、少なくとも互いに対峙する面がイージーピール性を有するバリアフィルムで構成されており、上記第１の台紙片と第２の台紙片の貼り合わせ部のうち、第２の台紙片の余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分の台紙片を剥がすことにより、上記ベースシートの浅皿状凹部開口を露出させることができるようになっていることを特徴とする化粧料シート。
【請求項２】
上記ベースシートの浅皿状凹部と、それに対応する第１の台紙片の切欠き穴が、複数個並んで形成されているとともに、上記第２の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分が、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けされている請求項１記載の化粧料シート。
【請求項３】
上記第１の台紙片および第２の台紙片が、ともに、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものである請求項１または２記載の化粧料シート。
【請求項４】
請求項１記載の化粧料シートの製法であって、化粧料を充填するための浅皿状凹部が賦形された透明プラスチック製のベースシートを準備する工程と、上記ベースシートの浅皿状凹部に化粧料を充填する工程と、２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙であって、片方の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の折り返された片方の台紙片に、上記ベースシートの浅皿状凹部を嵌入突出させるための切欠き穴が設けられたものを準備する工程と、上記２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の各片の間に、上記ベースシートを、その浅皿状凹部を台紙片の切欠き穴から下向きに突出させた状態で挟み込み、両台紙片の、少なくとも上記ベースシートと重なる部分からはみ出す余白部分同士を貼り合わせることにより、上記ベースシートと両台紙片を一体化する工程とを備え、上記台紙片もしくは台紙として、少なくとも互いに対峙する面がイージーピール性を有するバリアフィルムで構成されたものを用い、上記台紙片もしくは台紙の貼り合わせ部のうち、ベースシートの浅皿状凹部開口を覆う側の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分を剥がすことにより、上記ベースシートの凹部開口を露出させることができるようにしたことを特徴とする化粧料シートの製法。
【請求項５】
上記ベースシートとして、上記浅皿状凹部が複数個並んで形成されたものを用いるとともに、上記台紙片もしくは台紙として、上記浅皿状凹部に対応する切欠き穴が複数個並んで形成されたものを用い、上記台紙片もしくは台紙の貼り合わせ部のうち、ベースシートの浅皿状凹部開口を覆う側の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分を、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けするようにした請求項４記載の化粧料シートの製法。
【請求項６】
上記台紙片もしくは台紙として、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものを用いるようにした請求項４または５記載の化粧料シートの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少量の化粧料を浅皿状凹部内に充填し、シート状にパッケージ化してなる化粧料シートと、その製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リップカラーやアイカラー、ファンデーション等の化粧料を、浅皿状のプラスチック成形体からなる容器に少量ずつ充填してその開口をフィルムで覆い、サンプルとして無料配布したり、使い捨ての携帯用化粧料として販売することが行われている。
【０００３】
しかし、プラスチック成形体からなる容器の場合、容器自体が比較的厚みを有するため、これを、商品情報が印刷された台紙に挟み込む等して組み合わせた場合、全体が非常に嵩張ったものとなり、店頭で大量配布する場合や、顧客がバッグ等に入れて携帯するのに取扱性がよくないという問題がある。
【０００４】
そこで、最近は、色の異なる複数種類の化粧料を、シート状の台紙に、少量ずつ配置して、保護フィルムで被覆したものが多く出回っている（特許文献１、２等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−３８６７３号公報
【特許文献２】特開平８−１１２１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように、シート状の台紙に化粧料を少量ずつ配置させる場合、リップカラーやアイカラーのように高粘度の化粧料をごく薄く均一に配置させるには、化粧料を溶剤希釈して流動性を高め、これをガイド枠内に流し込んで溶剤を揮発させることによって薄膜化したり、溶剤希釈された化粧料をインクとして用い、印刷によって所定領域に薄く配置させることが必要となる。
【０００７】
このように、化粧料を溶剤希釈した後、溶剤を揮発させると、化粧料の組成が変化して、化粧料本来の色とは異なる、くすんだ色になってしまうという問題がある。また、溶剤の揮発が不充分な状態で化粧料をフィルムによって密封すると、これをサンプルとして配布した場合に、その使用時に、化粧料の伸びがよすぎて、サンプルと実際の商品とで使用感が異なり苦情を招きやすいという問題もある。さらに、フィルムによって密閉された後、化粧料から溶剤が揮発すると、密封部分が膨張して見栄えが悪くなったり、フィルムと台紙の貼り合わせ部分が破れて、中の化粧料が劣化するおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、化粧料がそのまま充填された浅皿状凹部を有し、しかも全体として非常に薄くコンパクトで、使い勝手のよい化粧料シートとその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料が充填された浅皿状凹部を有する透明プラスチック製のベースシートが、２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の各片の間に挟み込まれ、両台紙片の貼り合わせによって一体化されている化粧料シートであって、上記ベースシートの下側に位置する第１の台紙片は、切欠き穴を有し、この切欠き穴から上記ベースシートの浅皿状凹部を下方に突出させた状態で上記ベースシートの下面に重なる部分と、その重なり部からはみ出して上記第２の台紙片と貼り合わされる余白部分とを有し、上記ベースシートの上側に位置する第２の台紙片は、上記ベースシートの上面に重なる部分と、その重なり部からはみ出して上記第１の台紙片と貼り合わされる余白部分とを有し、上記第１の台紙片と第２の台紙片の、少なくとも互いに対峙する面がイージーピール性を有するバリアフィルムで構成されており、上記第１の台紙片と第２の台紙片の貼り合わせ部のうち、第２の台紙片の余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分の台紙片を剥がすことにより、上記ベースシートの浅皿状凹部開口を露出させることができるようになっている化粧料シートを第１の要旨とする。
【００１０】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベースシートの浅皿状凹部と、それに対応する第１の台紙片の切欠き穴が、複数個並んで形成されているとともに、上記第２の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分が、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けされている化粧料シートを第２の要旨とする。
【００１１】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記第１の台紙片および第２の台紙片が、ともに、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものである化粧料シートを第３の要旨とする。
【００１２】
そして、本発明は、上記第１の要旨である化粧料シートの製法であって、化粧料を充填するための浅皿状凹部が賦形された透明プラスチック製のベースシートを準備する工程と、上記ベースシートの浅皿状凹部に化粧料を充填する工程と、２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙であって、片方の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の折り返された片方の台紙片に、上記ベースシートの浅皿状凹部を嵌入突出させるための切欠き穴が設けられたものを準備する工程と、上記２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙の各片の間に、上記ベースシートを、その浅皿状凹部を台紙片の切欠き穴から下向きに突出させた状態で挟み込み、両台紙片の、少なくとも上記ベースシートと重なる部分からはみ出す余白部分同士を貼り合わせることにより、上記ベースシートと両台紙片を一体化する工程とを備え、上記台紙片もしくは台紙として、少なくとも互いに対峙する面がイージーピール性を有するバリアフィルムで構成されたものを用い、上記台紙片もしくは台紙の貼り合わせ部のうち、ベースシートの浅皿状凹部開口を覆う側の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分を剥がすことにより、上記ベースシートの凹部開口を露出させることができるようにした化粧料シートの製法を第４の要旨とする。
【００１３】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベースシートとして、上記浅皿状凹部が複数個並んで形成されたものを用いるとともに、上記台紙片もしくは台紙として、上記浅皿状凹部に対応する切欠き穴が複数個並んで形成されたものを用い、上記台紙片もしくは台紙の貼り合わせ部のうち、ベースシートの浅皿状凹部開口を覆う側の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分を、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けするようにした化粧料シートの製法を第５の要旨とする。
【００１４】
さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記台紙片もしくは台紙として、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものを用いるようにした化粧料シートの製法を第６の要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明の化粧料シートは、化粧料が溶剤希釈されることなくそのまま充填された浅皿状凹部を有するベースシートを、２枚一対の台紙片もしくは２つ折りされた１枚の台紙で挟み込んで一体化することにより、全体を非常に薄く、コンパクトな構成に仕上げたものである。したがって、このものは、店頭や街頭で配布したりダイレクトメール等で郵送したりする化粧料サンプルとして用いるのに最適である。また、嵩張らないため、使い捨ての携帯化粧料としても有用である。そして、上記浅皿状凹部の開口が、蓋となるフィルムで覆われているのではなく、イージーピール性を有する上記２枚の台紙片の貼り合わせによって密閉されているため、密封性が高く、しかも上記貼り合わせを剥がすだけで、簡単に浅皿状凹部の開口を露出させて、その中の化粧料を使用することができるようになっている。また、このとき、腰のある台紙同士を剥がすため、従来のように、腰のないフィルムを剥がすよりも簡単に開封動作を行うことができる。そして、上記浅皿状凹部内の化粧料は、溶剤希釈によらず、そのまま充填されているため、サンプルとして顧客に提供した場合、色や使用感が実際の商品と同一であり、正確な情報を顧客に与えることができる。
【００１６】
また、本発明の化粧料シートのなかでも、特に、上記ベースシートの浅皿状凹部と、それに対応する第１の台紙片の切欠き穴が、複数個並んで形成されているとともに、上記第２の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分が、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けされているものは、単一の化粧料シートによって、複数の化粧料を一度に顧客に提供することができ、しかも各化粧料を個別に開封して使用させることができるため、好適である。
【００１７】
さらに、本発明の化粧料シートのなかでも、特に、上記第１の台紙片および第２の台紙片が、ともに、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものである場合には、台紙面がバリアフィルム層によって保護されているため、台紙片の堅牢度が極めて高いという利点を有する。しかも、紙の軽さと剛性、そしてイージーピール性が相俟って、非常に使い勝手のよいものとなる。
【００１８】
そして、本発明の化粧料シートの製法によれば、浅皿状凹部内への化粧料の充填を、溶剤希釈によらずそのまま行うことができるため、工程が簡単であるだけでなく、得られる化粧料の色や使用感が、その化粧料本来のものと何ら異なることがないという利点を有する。
【００１９】
また、本発明の化粧料シートの製法のなかでも、特に、上記ベースシートとして、上記浅皿状凹部が複数個並んで形成されたものを用いるとともに、上記台紙片もしくは台紙として、上記浅皿状凹部に対応する切欠き穴が複数個並んで形成されたものを用い、上記台紙片もしくは台紙の貼り合わせ部のうち、ベースシートの浅皿状凹部開口を覆う側の台紙片の、余白部分からベースシートとの重なり部分にまたがる領域部分を、上記ベースシートの各浅皿状凹部開口を個別に露出しうる小領域ごとに、ミシン目によって区分けするようにすると、複数個の化粧料充填凹部が並ぶ化粧料シートであって、各化粧料を個別に開封して使用することのできる化粧料シートを、簡単に提供することができる。
【００２０】
さらに、本発明の化粧料シートの製法のなかでも、特に、上記台紙片もしくは台紙として、紙を基材としその片面にイージーピール性を有するバリアフィルム層を形成してなるものを用いるようにすると、台紙片の堅牢度が高く、しかもその貼り合わせが良好で、優れた仕上がりの化粧料シートを簡単に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態を示す斜視図、（ｂ）はこれを裏返した状態を示す斜視図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ′拡大断面図である。
【図３】上記一実施の形態の製造過程を示す説明図である。
【図４】上記一実施の形態の製造過程を示す説明図である。
【図５】上記一実施の形態の使用方法を示す説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明の他の実施の形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、本発明の一実施の形態である化粧料シートを示す斜視図であり、図１（ｂ）はこれを裏返した状態を示す斜視図である。また、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ′拡大断面図である。これらの図において、１は、前後方向に２つ折りされた台紙であり、２は、その間に挟み込まれたベースシートである。
【００２４】
上記ベースシート２は、細長い長方形状の透明プラスチックシート（ポリプロピレン製、厚み０．３ｍｍ）からなり、その表面に、下向きに凹状に突出する浅皿状凹部３が３個、長手方向に並んだ状態で形成されている。そして、各浅皿状凹部３内に、色の異なる３種類の化粧料（この例ではリップカラー）４が、それぞれ充填されている（図４参照）。
【００２５】
上記ベースシート２を挟んで保持する台紙１は、厚紙（厚み０．３ｍｍ）を基材とし、その片面に、イージーピール性を有するバリアフィルムを積層一体化した複合シートからなり、このバリアフィルム面を内側にして２つ折りした構成になっている。なお、便宜上、折り合わされた台紙１のうち、使用時の姿勢（図１〔ａ〕の姿勢）において、下側になる部分を第１の台紙片１ａといい、上側になる部分を第２の台紙片１ｂという。
【００２６】
そして、上記第１の台紙片１ａには、上記ベースシート２の３個の浅皿状凹部３に対応する３個の切欠き穴５が形成されており、各切欠き穴５から浅皿状凹部３を下方に突出させた状態で、ベースシート２の下面に重なる重なり部分６と、その重なり部分６からはみ出して上記第２の台紙片１ｂと貼り合わされる余白部分７とが設けられている。
【００２７】
また、上記第２の台紙片１ｂは、上記ベースシート２の上面に重なる重なり部分８と、その重なり部分８からはみ出して上記第１の台紙片１ａと貼り合わされる余白部分９とを有している。上記貼り合わされた余白部分７、９を、図１（ａ）、（ｂ）において斜線で示す。
【００２８】
この、台紙片１ａ、１ｂの余白部分７、９の貼り合わせによって、台紙１の内側に挟み込まれたベースシート２の、浅皿状凹部３内に充填された化粧料４が密封されているとともに、ベースシート２全体が台紙１内で動かない状態で固定されている。
【００２９】
そして、図１（ａ）に示すように、上記第２の台紙片１ｂの、片縁側の余白部分９からベースシート２との重なり部分８にまたがる領域部分が、小領域ごとにミシン目Ｐによって区分けされており、上記ミシン目Ｐに沿って区分けされた小領域ごとに、貼り合わせ部分を剥がすことにより、上記ベースシート２の各浅皿状凹部３の凹部開口を個別に露出させることができるようになっている（図５参照）。
【００３０】
なお、上記第２の台紙片１ｂの、上記ミシン目Ｐによって区分けされた小領域の片縁部は、ごく細い幅（例えば１〜３ｍｍ程度）だけ、第１の台紙片１ａの端縁よりも側方に突出しており、この突出部１０に指をかけることによって、貼り合わせ部分を容易に剥がすことができるようになっている。
【００３１】
このように、上記化粧料シートは、化粧料４が浅皿状凹部３内に充填されたベースシート２が、２つ折りされた台紙１（第１の台紙片１ａと第２の台紙片１ｂ）の間に挟み込まれて一体化されているため、全体が非常に薄く、コンパクトな構成になっている。そして、上記化粧料４が充填された浅皿状凹部３の開口が、蓋となるフィルムで覆われているのではなく、イージーピール性を有する台紙片１ａ，１ｂの貼り合わせによって、必然的に密閉されており、その密封性が高いだけでなく、使用したい化粧料４の色を裏面側から確認した上で、その色の化粧料４が充填された浅皿状凹部３を覆う台紙部分（ミシン目Ｐで区分けされた小領域）を剥がすだけで、簡単に、その色の化粧料４を露出させて使用することができる。しかも、このとき、腰のある台紙片１ａ、１ｂ同士を剥がすため、従来のように、腰のないフィルムを剥がすよりも簡単に開封動作を行うことができる。また、台紙片１ａ、１ｂが、ともにバリアフィルムで保護されているため、堅牢度が高く、耐久性に優れている。
【００３２】
そして、上記浅皿状凹部３内の化粧料は、溶剤希釈によらず、そのまま充填されているため、サンプルとして顧客に提供した場合、色や使用感が実際の商品と同一であり、正確な情報を顧客に与えることができる。また、３個の浅皿状凹部３内に、それぞれ色の異なる３種類の化粧料４がそれぞれ充填されているため、顧客が、１枚の化粧料シートで３色の化粧料４（この例ではリップカラー）を使い分けることができ、好適である。
【００３３】
上記化粧料シートは、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、厚み０．３ｍｍの透明ポリプロピレンシートを、細長い長方形状に打ち抜き成形した後、真空成形によって、長手方向に所定間隔で並ぶ３個の浅皿状凹部３を賦形する。これによって、目的となるベースシート２が得られる。そして、図３に示すように、上記浅皿状凹部３内に化粧料４（色の異なる３種類のリップカラー）をそれぞれ充填する。このとき、ベースシート２の浅皿状凹部３は一定の強度を有するため、各リップカラーが、高粘度で流動性に乏しいものであっても、溶剤等で希釈することなく、加圧充填することができる。
【００３４】
一方、台紙１を準備する。台紙は、厚み０．３ｍｍの厚紙を基材とし、その片面に、イージーピール性を有するバリアフィルムを積層一体化した複合シートを、所定形状に打ち抜き成形することによって得られる。このとき、外形を打ち抜くとともに、２つ折りによって第１の台紙片１ａとなる部分に、ベースシート２の浅皿状凹部３を嵌入突出させるための３個の切欠き穴５を形成するとともに、第２の台紙片１ｂとなる部分に、ベースシート２の浅皿状凹部３の開口を露出させるためのミシン目Ｐを形成する。
【００３５】
そして、図４に示すように、上記台紙１を２つ折りし、その第１の台紙片１ａの３個の切欠き穴５に、上記ベースシート２の３個の浅皿状凹部３を嵌入して下方に突出させるようにしてベースシート２を挟み込んだ後、第１の台紙片１ａと第２の台紙片１ｂとを折り重ねて、その貼り合わせ部分（図１において斜線で示す部分）をヒートシールによって熱圧着することにより、目的とする化粧料シートを得ることができる。
【００３６】
なお、上記製法において、ベースシート２の材料としては、ポリプロピレンシートに限らず、各種の樹脂シート、例えば、ポリエチレンシート、ポリエステルシート、硬質ポリ塩化ビニルシート、ポリスチレンシート、ＡＢＳ樹脂シート等があげられる。そして、その厚みは、０．１〜２．０ｍｍに設定することが好適であり、なかでも、加工性と取扱強度、軽量性、コンパクト性を考慮すれば、０．２〜０．５ｍｍに設定することがとりわけ好適である。なお、いずれの材料も、化粧料シートを裏返した状態（図１〔ｂ〕参照）で、切欠き穴５から突出する浅皿状凹部３内の化粧料４が透かして見える程度に透明でなければならない。リップカラーやアイカラーのように、化粧料４の色が重要なポイントである場合は、中の化粧料４の色が鮮明に見えるように、できるだけ透明であることが望ましい。また、化粧料４の種類によっては、さほどその色が重要でないものもあり、その場合は、完全に透明である必要はなく、浅皿状凹部３内に充填された化粧料４が、浅皿状凹部３の外側から認識できる程度に透けていればよい。
【００３７】
そして、上記ベースシート２に形成する浅皿状凹部３の開口径は、その中に充填する化粧料４の使用形態を考慮して適宜の大きさに設定することができる。例えば化粧筆等を用いるリップカラーやアイカラーは比較的小さく設定し、パフ等を用いるファンデーションは比較的大きく設定する。また、上記浅皿状凹部３の深さ（図３においてＤで示す）は、化粧料シート全体のコンパクト性と、化粧料４の充填量との兼ね合いから、通常、０．５〜３ｍｍに設定することが好適である。０．５ｍｍより浅いと、化粧料４の充填量が少なすぎて使用する顧客にもの足りない感じを与えるおそれがあり、逆に３ｍｍを超えると、化粧料シートが分厚くなって嵩張るため好ましくない。
【００３８】
また、上記製法において、台紙１は、互いに貼り合わせる面がイージーピール性を有するバリアフィルムによって構成されていれば、基材部分は、紙であってもプラスチックシートであってもよいが、取扱性、印刷性、外観の仕上がり性の点で、基材は紙であることが好ましく、なかでも一定の剛性を備えた厚紙が好適である。なお、「イージーピール性」とは、互いに接着後、手で、その界面を傷つけることなく簡単に剥がすことのできる特性をいう。
【００３９】
上記基材の厚みは、剛性、強度、軽量性等を考慮すれば、０．２〜２ｍｍに設定することが好適である。また、この基材の片面に設けられるイージーピール性を有するバリアフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム、ポリスチレンフィルム等や、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、あるいはこれらの複合フィルムであって、フィルム同士の剥離強度が調節されてイージーピール性を有するものがあげられる。そして、なかでも、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンフィルムとの複合フィルムが、バリア性能およびヒートシール性に優れており、とりわけ好適である。
【００４０】
なお、上記バリアフィルム同士の貼り合わせを剥がす際、そのイージーピール性が活かされるように、厚紙等の基材と上記バリアフィルムとは、強固に接合されていなければならない。両者の接合は、熱融着の他、接着剤を用いても差し支えない。また、基材上に、直接バリアフィルム材料を塗工して被膜化するようにしても差し支えない。
【００４１】
また、上記の製法では、ベースシート２を挟み込んで台紙１を貼り合わせる際、ヒートシールによって貼り合わせを行ったが、バリアフィルムの種類によっては、両者を常温下で加圧することにより圧着させるようにしてもよい。
【００４２】
なお、ヒートシール等によって貼り合わせる部分は、図１において斜線で示すように、台紙１の両台紙片１ａ、１ｂが互いに対峙する余白部分７、９の全面である必要はなく、少なくともベースシート２の周囲を囲う部分が途切れることなく貼り合わされていれば足りる。すなわち、ベースシート２の浅皿状凹部３に充填された化粧料４が密封されていればよいからである。もちろん、台紙１のバリアフィルムとベースシート２の材質の組み合わせによっては、両台紙片１ａ、１ｂとベースシート２とが重なる部分も、余白部分７、９と同様、シールされていてもよい。ただし、そのシール部分も、イージーピール性が発揮されるようになっていなければならない。
【００４３】
そして、上記の例では、第１の台紙片１ａと第２の台紙片１ｂとの貼り合わせを剥がしやすくするために、図１に示すように、突出片１０を第２の台紙片１ｂ側に設けたが、例えば、図６（ａ）に示すように、第１の台紙片１ａ側の片端縁を、ごく細い幅で突出させて、指をかけることができるようにしても差し支えない。
【００４４】
また、上記の例は、３個の浅皿状凹部３が形成されたベースシート２を、台紙１に挟み込んだものであるが、例えば図６（ｂ）に示すように、単一の浅皿状凹部３′が形成されたベースシート２′を挟み込んだものであってもよい。ただし、複数個の浅皿状凹部３が形成されたベースシート２を用いた方が、１つの化粧料シートで提供できる化粧料４の種類が多くなり、好適である。
【００４５】
そして、上記の例では、１枚の台紙１を２つ折りして、その間にベースシート２を挟み込むようにしたが、予め対として用意される２枚の台紙を、上記の例の第１の台紙片１ａと第２の台紙片１ｂとして用い、その間にベースシート２を挟み込むようにしても差し支えない。ただし、１枚の台紙１を２つ折りして用いる方が、打ち抜き工程や位置決め工程を簡略化することができ、好適である。
【実施例】
【００４６】
つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４７】
下記の条件にて、前述の製法にしたがって、図１に示す、３種類の化粧料（レッド系リップカラー、オレンジ系リップカラー、ピンク系リップカラー）が個別に充填された化粧料シートを作製した。
＜ベースシート＞
厚み０．３ｍｍのポリプロピレンシートを打ち抜き成形後、真空成形により３個の浅皿状凹部を形成した。
＜台紙＞
厚み０．３ｍｍの厚紙の片面にイージーピール性バリアフィルム（ジェイフィルム社製、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンフィルムとの複合フィルム）を積層一体化した後、打ち抜き成形により、３個の切欠き穴とミシン目を形成した。
＜貼り合わせ＞
台紙を２つ折りし、その間にベースシートを挟み込んで、１７０℃×３秒、圧力７．８×１０2 ｋＰａ（８ｋｇ／ｃｍ2 ）のヒートシールを行い、全体を一体化した。
【００４８】
このようにして得られた化粧料シートを、専門モニター５名に、使用させたところ、５名とも、使い勝手がよく、化粧料の使用感も良好であると評価した。また、上記化粧料シートを開封しない状態で３カ月間、３０℃の恒温槽にて保管した後、ヒートシールによって貼り合わされた界面の密封状態と、浅皿状凹部内の化粧料の状態を観察したところ、全く異常はみられなかった。そして、中身である化粧料も良好な使用感が維持されているとの評価を得た。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の化粧料シートは、店頭や街頭で配布したり、ダイレクトメールで郵送したりする化粧料サンプルとして好適に用いられる。また、外出時に携帯して使い捨てる使い捨て化粧料としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５０】
１  台紙
１ａ  第１の台紙片
１ｂ  第２の台紙片
２  ベースシート
３  浅皿状凹部
４  化粧料
５  切欠き穴
６、８  重なり部分
７、９  余白部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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