(57)【要約】【課題】簡易な隔離部材によって冷陰極管のリード線同士を確実に隔離し、リード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険を防止した、液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造を提供する。【解決手段】リアフレーム１ａの内部に配設したコ字状の各冷陰極管４のリード線４ａ，４ａをリアフレーム１ａの穴１ｈから背面側へ引き出し、リード線先端のコネクタ４ｃをリアフレーム１ａの背面のインバータ基板２のコネクタ２ａに接続した液晶モジュール１において、電気絶縁性の隔離部材３を各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの間に配置し、それぞれの隔離部材３に形成した少なくとも左右一対のリード線保持部５ａ，５ａに各冷陰極管の２本のリード線４ａ，４ａをそれぞれ保持させて、適切な間隔をあけて隔離、固定する。これによりリード線４ａ，４ａ同士の接近、接触に起因する発火や発煙の危険を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶モジュールのリアフレームの内部にコ字状の冷陰極管を複数本配設して、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレームの背面に取付けたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続した液晶モジュールにおいて、
電気絶縁性の隔離部材を各冷陰極管の２本のリード線の間に配置し、それぞれの隔離部材に形成した少なくとも左右一対のリード線保持部に各冷陰極管の２本のリード線をそれぞれ保持させたことを特徴とする、液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造。
【請求項２】
隔離部材が、少なくとも左右一対のリード線保持部を形成した板体の下端に、抜止め用フックを有する差込み片を一体に形成したものであって、この差込み片をリアフレームのスリットに挿入すると共に抜止め用フックを係止させて、隔離部材をリアフレームに固定したことを特徴とする請求項１に記載のリード線隔離構造。
【請求項３】
隔離部材が、前記板体に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであって、相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して各冷陰極管の２本のリード線を保持させたことを特徴とする請求項２に記載のリード線隔離構造。
【請求項４】
隔離部材が、底板部の両端に立板部を一体に形成して各立板部に少なくとも左右一対のリード線保持部を形成したものであって、その底板部を簡易固定手段でリアフレームの背面に固定するか、又は、固定しないでフリーにしたことを特徴とする請求項１に記載のリード線隔離構造。
【請求項５】
隔離部材が、前記各立板部に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであって、各立板部の相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して各冷陰極管の２本のリード線を保持させたことを特徴とする請求項４に記載のリード線隔離構造。
【請求項６】
液晶モジュールのリアフレームの内部にコ字状の冷陰極管を複数本配設して、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレームの背面に取付けたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続した液晶モジュールにおいて、
電気絶縁性の隔離部材を冷陰極管のリード線と交差させて配置し、この隔離部材に相互間隔をあけて形成したリード線保持部に冷陰極管のリード線をそれぞれ保持させたことを特徴とする、液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造に関し、更に詳しくは、冷陰極管のリード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険を防止するために、簡易な隔離部材によって冷陰極管のリード線同士を接近、接触しないように隔離する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックライト方式の液晶モジュールは、そのリアフレームの内部にバックライトとしてコ字状の冷陰極管を複数本配設し、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出して、リアフレームの背面に取付けたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続している。この冷陰極管のリード線やインバータ基板には高い電圧がかかっているので、リード線が互いに接近したり接触したりすると、放電により発火や発煙を引き起こす危険性がある。
【０００３】
これに対し、バックライトシャーシに２条のケーブル収納溝を形成し、これらのケーブル収納溝にバックライトからの高圧側ケーブルと低圧側ケーブルを収納することによって双方のケーブルの距離を保ち、リーク量の変動を抑制できるようにした液晶表示装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、主基板に所定の間隔をあけて複数のコネクタを配設し、これらのコネクタに中継基板下端の複数のコネクタを接続して中継基板を略垂直に取付け、主基板から延出するケーブルを、主基板とコネクタと中継基板の下端縁とで囲まれる空間に通すことによって、ケーブルの位置を規制した構造も知られている（特許文献２）。
【０００５】
更に、液晶表示装置のサイドランプの電源リード線を、だぼ穴を有するプラスチックシャーシと、だぼを有するアルミシャーシとで挟み込み、だぼ穴とだぼによって固定したものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７３７８１号公報
【特許文献２】特開２００９−４９１８０号公報
【特許文献３】特開平１０−９６９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した従来の液晶モジュールは、リアフレームの穴から背面側へ引き出した冷陰極管のリード線同士の接近、接触を阻止する手段が設けられていないため、リード線同士の接近、接触により放電して発火や発煙を引き起こす危険があり、その有効な防止対策が望まれている。
【０００８】
一方、前記特許文献１の液晶表示装置は、バックライトの高圧側ケーブルと低圧側ケーブルをバックライトシャーシの２条のケーブル収納溝に収納して距離を保つようにしているため、発火や発煙の危険性は一応解消される。けれども、バックライトシャーシに２条のケーブル収納溝を形成するのは、加工が面倒でコスト高となり、また、ケーブルをケーブル収納溝に収納して配線する作業も手間がかかるので、有利な対応策とは言い難い。
【０００９】
これに対し、前記特許文献２のケーブル位置規制構造は、主基板のコネクタと略垂直の中継基板を有効利用してケーブルの位置を規制するものであり、面倒な加工等が不要で作業性も良好であるため、有利な手段である。けれども、このケーブル位置規制構造は主基板の上でケーブルの位置を規制するものであるから、前述した従来の液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線のようにリアフレームの背面上で位置規制する必要がある場合には、採用することができない。
【００１０】
また、前記特許文献３のサイドランプの電源リード線の固定構造も、前述した従来の液晶モジュールのように、リアフレームの内部にバックライトとして複数本配設した冷陰極管のリード線をリアフレームの背面側へ引き出して固定する場合には、採用することができない。
【００１１】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、簡易な隔離部材によって冷陰極管のリード線同士を確実に隔離し、リード線同士の接近、接触による発火や発煙の危険を防止できるように図った、液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、液晶モジュールのリアフレームの内部にコ字状の冷陰極管を複数本配設して、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレームの背面に取付けたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続した液晶モジュールにおいて、電気絶縁性の隔離部材を各冷陰極管の２本のリード線の間に配置し、それぞれの隔離部材に形成した少なくとも左右一対のリード線保持部に各冷陰極管の２本のリード線をそれぞれ保持させたことを特徴とするものである。
【００１３】
そして、本発明の請求項２に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、請求項１のリード線隔離構造において、その隔離部材が、少なくとも左右一対のリード線保持部を形成した板体の下端に、抜止め用フックを有する差込み片を一体に形成したものであり、この差込み片をリアフレームのスリットに挿入すると共に抜止め用フックを係止させて、隔離部材をリアフレームに固定したことを特徴とし、
本発明の請求項３に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、請求項２のリード線隔離構造において、その隔離部材が、前記板体に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであり、相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して各冷陰極管の２本のリード線を保持させたことを特徴とし、
本発明の請求項４に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、請求項１のリード線隔離構造において、その隔離部材が、底板部の両端に立板部を一体に形成して各立板部に少なくとも左右一対のリード線保持部を形成したものであり、この底板部を簡易固定手段でリアフレームの背面に固定するか、又は、固定しないでフリーにしたことを特徴とし、
本発明の請求項５に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、請求項４のリード線隔離構造において、その隔離部材が、前記各立板部に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであり、各立板部の相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して各冷陰極管の２本のリード線を保持させたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る冷陰極管のリード線隔離構造は、液晶モジュールのリアフレームの内部にコ字状の冷陰極管を複数本配設して、各冷陰極管の２本のリード線をリアフレームの穴から背面側へ引き出し、リアフレームの背面に取付けたインバータ基板のコネクタにリード線先端のコネクタを接続した液晶モジュールにおいて、電気絶縁性の隔離部材を冷陰極管のリード線と交差させて配置し、この隔離部材に相互間隔をあけて形成したリード線保持部に冷陰極管のリード線をそれぞれ保持させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に係る冷陰極管のリード線隔離構造のように、液晶モジュールのリアフレームの背面側へ引き出した各冷陰極管の２本のリード線の間に電気絶縁性の隔離部材を配置し、それぞれの隔離部材に形成した少なくとも左右一対のリード線保持部に各冷陰極管の２本のリード線をそれぞれ保持させると、各冷陰極管の２本のリード線が左右一対のリード線保持部の相互間隔に等しい間隔をあけて隔離され、各冷陰極管の２本のリード線の相対的な位置関係が固定されるため、各冷陰極管の２本のリード線が接近、接触して放電により発火や発煙を引き起こす危険性を解消することができる。
【００１６】
特に、請求項２のリード線隔離構造のように、隔離部材が、少なくとも左右一対のリード線保持部を形成した板体の下端に、抜止め用フックを有する差込み片を一体に形成したものであって、この差込み片をリアフレームのスリットに挿入すると共に抜止め用フックを係止させて、隔離部材をリアフレームに固定してあると、板体の左右一対のリード線保持部に保持された冷陰極管の２本のリード線の相対的な位置関係が固定されるだけでなく、リード線の位置そのものが固定されて動かなくなるため、リード線の動きに起因する全ての不具合を解消することができる。そして、抜止め用フックを有する差込み片を板体の下端に一体に形成した隔離部材は、差込み片をリアフレームのスリットに挿入するだけで離脱しないように簡単に取付けることができるので、組立作業性も良好である。
【００１７】
また、各冷陰極線の２本のリード線を隔離する適切な間隔は、リード線の長さや印加する電圧の大きさによって異なってくるが、請求項３のリード線隔離構造のように、隔離部材が、前記板体に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであって、相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して各冷陰極管の２本のリード線を保持させる構造であると、冷陰極管のリード線の長さや印加する電圧が種々異なる場合でも適切に対応することができる。
【００１８】
更に、請求項４のリード線隔離構造のように、隔離部材が、底板部の両端に立板部を一体に形成して各立板部に少なくとも左右一対のリード線保持部を形成したものであると、隔離部材の安定性（安置性）が良いので、隔離部材をリアフレームに固定しないでフリーにしたまま、各立板部の左右一対のリード線保持部に冷陰極管のリード線を保持させるだけで、確実にリード線を隔離して相対的な位置関係を固定することができ、一方、隔離部材をリアフレームに固定してリード線を隔離したまま動かないようにする場合でも、隔離部材の底板部を両面粘着テープなどの簡易固定手段でリアフレームに簡単に固定できるので、組立作業性が良好である。しかも、隔離部材の２枚の立板部に形成された左右一対のリード線保持部によって、冷陰極管の２本のリード線が二箇所で均等に隔離されるため、隔離安定性が良好である。
【００１９】
そして、請求項５のリード線隔離構造のように、隔離部材が、前記各立板部に相互間隔の異なる左右複数対のリード線保持部を形成したものであって、各立板部の相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択して冷陰極管の２本のリード線を保持させる構造であると、冷陰極管のリード線の長さや印加する電圧が種々異なる場合でも適切に対応することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項６に係る冷陰極管のリード線隔離構造のように、電気絶縁性の隔離部材を冷陰極管のリード線と交差させて配置し、この隔離部材に相互間隔をあけて形成したリード線保持部に複数本の冷陰極管のリード線をそれぞれ保持させると、冷陰極管のリード線が隔離部材のリード線保持部の相互間隔に等しい間隔をあけて隔離され、リード線の相対的な位置関係が固定されるため、冷陰極管のリード線が互いに接近、接触して放電により発火や発煙を引き起こす危険性を解消することができる。しかも、このリード線隔離構造に用いる隔離部材は、相互間隔をあけて形成したリード線保持部に複数本の冷陰極管のリード線を保持させて互いに隔離するものであるから、前記請求項１〜５のリード線隔離構造に用いる隔離部材のように、各冷陰極管の２本のリード線を隔離するものに比べると、使用個数が少なくて済み（最も少ない場合は１つでよい）、部品点数の増加を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造の第一実施形態を示す断面図である。
【図２】液晶モジュールを裏返して第一実施形態のリード線隔離構造を斜め上方から見た部分斜視図である。
【図３】第一実施形態のリード線隔離構造に用いられる隔離部材の斜視図である。
【図４】第一実施形態のリード線隔離構造における隔離部材の取付け状態を示す部分断面図である。
【図５】液晶モジュールを裏返して本発明の第二実施形態のリード線隔離構造を斜め上方から見た部分斜視図である。
【図６】第二実施形態のリード線隔離構造に用いられる隔離部材の斜視図である。
【図７】液晶モジュールを裏返して本発明の第三実施形態のリード線隔離構造を斜め上方から見た部分斜視図である。
【図８】第三実施形態のリード線隔離構造に用いられる隔離部材の斜視図である。
【図９】第三実施形態のリード線隔離構造における隔離部材の取付け状態を示す部分断面図である。
【図１０】液晶モジュールを裏返して本発明の第四実施形態のリード線隔離構造を斜め上方から見た部分斜視図である。
【図１１】第四実施形態のリード線隔離構造に用いられる隔離部材の斜視図である。
【図１２】液晶モジュールを裏返して本発明の第五実施形態のリード線隔離構造を斜め上方から見た部分斜視図である。
【図１３】第五実施形態のリード線隔離構造に用いられる隔離部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１，図２は、本発明の液晶モジュールにおける冷陰極管のリード線隔離構造の第一実施形態を示しており、１は液晶モジュール、２はインバータ基板、３は隔離部材である。
【００２３】
液晶モジュール１は、図１に示すように、板金製のリアフレーム１ａの内部に光反射シート１ｂを敷設し、その上に複数本のコ字状に屈曲した冷陰極管４を互いに平行に配設して、各冷陰極管４の端部と反対側の屈曲部をランプフレーム１ｃ，１ｃで被覆すると共に、これらの冷陰極管４の上方に１枚もくしは複数枚の光学シート（光拡散シート）１ｄ，１ｅと液晶パネル１ｆを配置して、その四周縁をベゼル１ｇで囲んだ概略構造を有している。
【００２４】
コ字状冷陰極管４の双方のピン状端子には、２本のリード線４ａ，４ａがそれぞれ半田接続されており、この半田接続部分を収容する電気絶縁ゴム製のランプソケット４ｂ，４ｂが冷陰極管４の双方の端部に取付けられている。そして、これらのランプソケット４ｂ，４ｂは、リアフレーム１ａの端縁沿いに間隔をあけて形成された長穴１ｈの両端部に嵌着固定され、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａがリアフレーム１ａの背面側へ引き出されている。
【００２５】
リアフレーム１ａの背面に形成された隆起状の絞り部１ｉにはインバータ基板２がネジ止めされており、このインバータ基板２の端縁沿いに間隔をあけて配設されたコネクタ２ａには、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの先端のコネクタ４ｃがそれぞれ接続されている。そして、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが互いに接近、接触することがないように、２本のリード線４ａ，４ａの間には隔離部材３が配置されている。
【００２６】
この隔離部材３は、電気絶縁性で好ましくは難燃性の材料、例えば難燃処方されたポリカーボネートなどの熱可塑性合成樹脂で射出成形されたものであって、図３に示すように、長方形の板体３ａの下端にはＵ字状の差込み片３ｂが一体に形成されており、この差込み片３ｂの下部には少し傾斜して立ち上がる抜止め用フック３ｃが形成されている。そして、長方形の板体３ａの両側部には、左右一対の丸孔状のリード線保持部５ａ，５ａが所定の相互間隔をあけて形成されており、板体３の両側端からこれらのリード線保持部５ａ，５ａに通じる切込み溝５０，５０が形成されている。尚、左右一対のリード線保持部５ａ，５ａの相互間隔は、リード線４ａ，４ａの長さや印加する電圧の大きさを考慮して、リード線４ａ，４ａが接近、接触して発火や発煙を引き起こす恐れのない適切な間隔とすればよい。また、リード線保持部５ａの形状は、リード線４ａを簡単に保持させることができ、かつ、リード線４ａが容易に外れないものであれば、どのような形状でもよい。
【００２７】
上記の隔離部材３は、図２，図４に示すように、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの間に配置され、その差込み片３ｂをリアフレーム１ａのスリット１ｊに挿入すると共に、抜止め用フック３ｃをスリット１ｊの端縁に下方から係止させることによって、離脱しないようにリアフレーム１に取付けられている。そして、冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが、切込み溝５０，５０から左右一対のリード線保持部５ａ，５ａに嵌め込まれて保持され、これらのリード線保持部５ａ，５ａの相互間隔に等しい間隔をあけて隔離された状態のまま、リード線４ａ，４ａの位置が固定されている。
【００２８】
以上のような冷陰極管のリード線隔離構造では、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが各隔離部材３の左右一対のリード線保持部５ａ，５ａに保持されて隔離、固定されているため、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが接近、接触して放電により発火や発煙を引き起こす危険性や、リード線４ａ，４ａの動きに起因する不具合を全て解消することができる。また、隔離部材３は、抜止め用フック３ｃを有する差込み片３ｃをリアフレーム１ａのスリット１ｊに差込むだけで離脱しないように簡単に取付けることができ、リード線４ａ，４ａは、隔離部材３の切込み溝５０，５０から左右一対のリード線保持部５ａ，５ａに嵌め込むだけで簡単かつ確実に保持させて隔離することができるので、上記のリード線隔離構造は組立作業性の点でも良好なものである。
【００２９】
上記の実施形態では、コ字状に屈曲させた冷陰極管４をリアフレーム１ａの内部に配設しているが、互いに平行な２本の直状冷陰極管の一端側の端子同士をコネクトプレートで接続した、所謂、疑似コ字状の冷陰極管を配設してもよい。また、上記の実施形態では、コ字状の冷陰極管４の双方の端部にランプソケット４ｂ，４ｂを個別に取付けているが、一体型のランプソケット取付けるようにしてもよい。
【００３０】
図５は本発明の第二実施形態のリード線隔離構造を示したもので、前記の隔離部材３と少し異なる隔離部材３１を用いて各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａを隔離している。この隔離部材３１は、図６に示すように、二等辺台形の板体３１ａの下端に、前記の隔離部材３と同様の抜止用フック３ｃを有するＵ字状の差込み片３ｂを一体に形成したものであって、二等辺台形の板体３１ａの両側部には、相互間隔が異なる左右複数対（本実施形態では左右三対）の丸孔状のリード線保持部（５ａ，５ａ）（５ｂ，５ｂ）（５ｃ，５ｃ）が形成されており、板体３１ａの両側端から各リード線保持部５ａ，５ｂ，５ｃに通じる切込み溝５０が形成されている。
【００３１】
上記の隔離部材３は、図５に示すように、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの間に配置され、その差込み片３ｂをリアフレーム１ａのスリット１ｊに挿入すると共に、抜止め用フック３ｃをスリット１ｊの端縁に下方から係止させることによって、離脱しないようにリアフレーム１に取付けられており、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが、選択された相互間隔の最適な左右一対のリード線保持部（本実施形態ではリード線保持部５ｂ，５ｂ）に保持されて、最適な相互間隔をあけて隔離、固定されている。
【００３２】
尚、第二実施形態のリード線隔離構造の他の構成は、前記第一実施形態のリード線隔離構造のそれと同様であるので、図５において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００３３】
この第二実施形態のリード線隔離構造は、前記第一実施形態のリード線隔離構造が奏する作用効果に加えて、リード線４ａ，４ａの長さや印加される電圧の大きさに応じて相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択し、最適な相互間隔をあけてリード線４ａ，４ａを隔離、固定できるため、冷陰極管４のリード線４ａ，４ａの長さや印加する電圧が種々異なる液晶モジュール１であっても適切に対応できるという効果を奏する。
【００３４】
図７は本発明の第三実施形態のリード線隔離構造を示したもので、前記の隔離部材３，３１と異なる隔離部材３２を用いて各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａを隔離している。この隔離部材３２は、図８に示すように、方形の底板部３２ａの両端に長方形の立板部３２ｂ，３２ｂを一体に形成し、各立板部３２ｂ，３２ｂの両側部に左右一対の丸孔状のリード線保持部５ａ，５ａを形成すると共に、各立板部３２ｂの両側端からこれらのリード線保持部５ａ，５ａに通じる切込み溝５０，５０を形成したものである。
【００３５】
上記の隔離部材３２は、図７に示すように、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの間に配置され、図９に示すように、底板部３２ａが両面粘着テープ６などの簡易固定手段によってリアフレーム１ａの背面に固定されている。そして、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが、一方の立板部３２ｂの左右一対のリード線保持部５ａ，５ａと他方の立板部３２ｂの左右一対のリード線保持部５ａ，５ａによってそれぞれ二箇所で保持され、適切な相互間隔をあけて隔離、固定されている。
【００３６】
この第三実施形態のリード線隔離構造の他の構成は、前記第一実施形態のリード線隔離構造のそれと同様であるので、図７，図９において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００３７】
このような第三実施形態のリード線隔離構造は、隔離部材３２の２枚の立板部３２ｂ，３２ｂにそれぞれ形成された左右一対のリード線保持部５ａ，５ａによって、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが二箇所で均等に隔離されるため、隔離安定性が良好であり、リード線４ａ，４ａの動きが大幅に抑制されるので、リード線４ａ，４ａの接近、接触による発火や発煙の危険を確実に防止することができる。
【００３８】
尚、上記の隔離部材３２は安定性（安置性）が良いため、両面粘着テープ６でリアフレームに固定しないでフリーの状態にしてもよく、このようにフリーの状態にしても、各立板部３２ｂの左右一対のリード線保持部５ａ，５ａに冷陰極管４のリード線４ａ，４ａを保持させれば、確実にリード線４ａ，４ａが隔離されて相対的な位置関係が固定されるので、リード線４ａ，４ａの接近、接触による発火や発煙の危険を防止することができる。
【００３９】
図１０は本発明の第四実施形態のリード線隔離構造を示したもので、前記の隔離部材３２と少し異なる隔離部材３３を用いて各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａを隔離している。この隔離部材３３は、図１１に示すように、方形の底板部３３ａの両端に二等辺台形の立板部３３ｂ，３３ｂを一体に形成し、それぞれの立板部３３ｂの左右両側部に、相互間隔が異なる左右複数対（本実施形態では左右三対）の丸孔状のリード線保持部（５ａ，５ａ）（５ｂ，５ｂ）（５ｃ，５ｃ）を形成すると共に、それぞれの立板部３３ｂの両側端から各リード線保持部５ａ，５ｂ，５ｃに通じる切込み溝５０を形成したものである。
【００４０】
上記の隔離部材３３は、図１０に示すように、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａの間に配置され、底板部３３ａが両面粘着テープなどの簡易固定手段によってリアフレーム１ａの背面に固定されているか、又は、固定されないでフリーの状態とされており、各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａが、一方の立板部３３ｂの選択された相互間隔の最適な左右一対のリード線保持部（本実施形態ではリード線保持部５ｂ，５ｂ）と、他方の立板部３３ｂの先端された相互間隔の最適な左右一対のリード線保持部（本実施形態ではリード線保持部５ｂ，５ｂ）によってそれぞれ二箇所で保持され、適切な相互間隔をあけて隔離、固定されている。
【００４１】
尚、この第四実施形態のリード線隔離構造の他の構成は、前記第一実施形態のリード線隔離構造のそれと同様であるので、図１０において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００４２】
このような第四実施形態のリード線隔離構造は、前記第三実施形態のリード線隔離構造が奏する作用効果に加えて、リード線４ａ，４ａの長さや印加される電圧の大きさに応じて立板部３３ｂ，３３ｂの相互間隔が最適な左右一対のリード線保持部を選択し、最適な相互間隔をあけてリード線４ａ，４ａを隔離、固定できるため、冷陰極管４のリード線４ａ，４ａの長さや印加する電圧が種々異なる液晶モジュール１であっても適切に対応できるという効果を奏する。
【００４３】
図１２は本発明の第五実施形態のリード線隔離構造を示したもので、前記の隔離部材３，３１，３２，３３とは異なる隔離部材３４を用いて各冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａを隔離している。この隔離部材３４は、図１３に示すように、横長の矩形の板体３４ａの下辺に、前記隔離部材３，３１と同様の抜止め用フック３ｃを有する複数（本実施形態では２つ）のＵ字状の差込み片３ｂを一体に形成したものであって、矩形の板体３４ａの上縁部には丸孔状のリード線保持部５ａが所定間隔をあけて４つ形成されており、これらのリード線保持部５ａに通じる切込み溝５０が板体３４ａの上端から形成されている。
【００４４】
この隔離部材３４は、図１２に示すように、冷陰極管４のリード線４ａ，４ａと交差するように配置され、その差込み片３ｂ，３ｂをリアフレーム１ａのスリット１ｊ，１ｊに挿入すると共に、抜止め用フック３ｃ，３ｃをスリット１ｊ，１ｊの端縁に下方から係止させることによって、離脱しないようにリアフレーム１に取付けられており、二本の冷陰極管４，４の合計４本のリード線４ａ，４ａ，４ａ，４ａが、隔離部材３４の４つのリード線保持部３ａ，３ａ，３ａ，３ａに保持されて、適切な間隔をあけて隔離、固定されている。
【００４５】
この第五実施形態のリード線隔離構造の他の構成は、前記第一実施形態のリード線隔離構造のそれと同様であるので、図１０において同一部材に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００４６】
上記のような第五実施形態のリード線隔離構造は、一つの隔離部材３４によって２本の冷陰極管４，４の合計４本のリード線４ａを隔離し、リード線４ａ同士の接近、接触による発火や発煙の危険性を防止するものであるから、第一ないし第四実施形態のように一つの隔離部材によって１本の冷陰極管４の２本のリード線４ａ，４ａを隔離するものに比べると、隔離部材３４の使用個数が半減し、部品点数の増加を抑えることができる。
【００４７】
尚、場合によっては、液晶モジュールの全ての冷陰極管４のリード線４ａの合計本数と同数のリード線保持部５ａと切込み溝５０を形成した隔離部材を使用し、一つの隔離部材で全てのリード線４ａを隔離するように構成してもよく、その場合は、隔離部材が一つで足るので、部品点数の増加を最小限に抑えることが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１    液晶モジュール
１ａ  液晶モジュールのリアフレーム
１ｈ  リアフレームの穴
１ｊ  リアフレームのスリット
２    インバータ基板
２ａ  インバータ基板に設けたコネクタ
３，３１，３２，３３，３４  隔離部材
３ａ，３１ａ  板体
３ｂ  差込み片
３ｃ  抜止め用フック
３２ａ，３３ａ  底板部
３２ｂ，３３ｂ  立板部
４    冷陰極管
４ａ  リード線
４ｃ  リード線先端のコネクタ
５ａ，５ｂ，５ｃ  リード線保持部
６    両面粘着テープ（簡易固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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