(57)【要約】【解決課題】錆を含む水が、液体タンク内に流れ込まないようにする。【解決手段】液圧回路Ｌが密閉された液体タンク２に連結され、該液体タンク２が配管４を介してダイナクリーン１０に連結されている液圧装置Ａにおいて、前記配管４に、結露２６が前記液体タンク２内に流入するのを防止するための流入結露流下規制手段を設け、前記配管４内に発生した結露２６をダイナクリーン１０、又は、器外に排出させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧回路が密閉された液圧タンクに連結され、該液体タンクが配管を介してダイナクリーンに連結されている液圧装置において、
前記配管に、結露が前記液体タンク内へ流入するのを防止するための結露流下規制手段を設けたことを特徴とする液圧装置。
【請求項２】
前記結露流下規制手段は、前記配管の前記液体タンク側を前記ダイナクリーン側より高くすることにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の液圧装置。
【請求項３】
前記結露流下規制手段は、前記配管の下部側に設けられた排水口と、前記排水口に向かって下方に傾斜する前記下部側の内面と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の液圧装置。
【請求項４】
前記結露流下規制手段は、前記配管の下部側に設けられた排水口と、前記下部側の内面に設けられ、前記排水口に向かって下方に傾斜する案内溝と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の液圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械等に用いられる液圧装置であり、更に述べると、液体タンクが配管を介してダイナクリーンに連結されている、液圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液圧装置、例えば、油圧ユニットは、作動油をアクチュエータに供給したり、該アクチュエータから戻される作動油を貯留する油タンクが設けられている。この油タンクは、作動油の汚染、酸化防止のために、密閉されるとともに、その上部は、配管を介してダイナクリーンに連結されている。このダイナクリーンは、密閉した油タンク内の圧力を安定させるもので、油タンク内の圧力の変化に対応して伸縮するブラダ（弾性袋）を備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来例では、作動油が多くの水分を含んでいる場合には、前記水分が気化し易く、前記気化した水分は、前記配管内に結露して滞留する。そのため、該配管内部に錆が発生するとともに、前記錆を含んだ水が、油タンク内に流入すると、作動油の汚染を促進することになる。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑み、錆を含む水が、液体タンク内に流れ込まないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、液圧回路が密閉された液体タンクに連結され、該液体タンクが配管を介してダイナクリーンに連結されている液圧装置において、前記配管に、結露が前記液体タンク内へ流入するのを防止するための結露流下規制手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
この発明の前記結露流下規制手段は、前記配管の前記液体タンク側を前記ダイナクリーン側より高くすることにより形成されていることを特徴とする。この発明の前記結露流下規制手段は、前記配管の下部側に設けられた排水口と、前記排水口に向かって下方に傾斜する前記下部側の内面と、を備えていることを特徴とする。この発明の前記結露流下規制手段は、前記配管の下部側に設けられた排水口と、前記下部側の内面に設けられ、前記排水口に向かって下方に傾斜する案内溝と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、配管に結露流下規制手段を設けたので、前記配管内に発生した錆を含む水（結露）が液体タンク内に流入することはない。そのため、液体タンク内の液体が酸化したり、汚染されたりするのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図３】配管の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明の第１実施形態を図１により説明する。
アクチュエータ１を駆動する液圧装置、例えば、油圧装置Ａは、液圧回路Ｌに連結されている、密閉状態の液体タンク２と、前記液体タンク２に配管４を介して連結されたダイナクリーン１０と、を備えている。液体タンク２内には、作動油８が貯留されており、該タンク４の上部は閉鎖部材９により密封されている。前記液体タンク２の上部側には、配管４の一端に位置する垂直状の第１連結端部４ａが連結され、該配管４の他端に位置する垂直状の第２連結端部４ｂは、ダイナクリーン１０のブラダ１２に連結されている。
【００１０】
前記両連結端部４ａ、４ｂを連結する傾斜管部４ｃは、液体タンク２側が前記ダイナクリーン１０側より高くなっており、その中心線４ｗは、水平線１４（床面と平行）に対して角度θ傾斜している。この傾斜角度は、必要に応じて適宜選択されるが、例えば、角度θ＝１０°が採用される。
【００１１】
尚、図１において、１６は液圧回路Ｌに配設され、液体タンク２内の作動油８を汲み上げるポンプ、１７は液圧回路Ｌに配設されたアキュムレータ、１９は液圧回路Ｌに配設された安全弁、１８はフイルタ、２０は切換弁、２１は逆止弁、２２はブラダ２１の水抜き弁、２３は切替スイッチ、をそれぞれ示す。
【００１２】
本実施形態の作動について説明する。
油圧ユニットＡは、ポンプ１６の駆動により液体タンク２内の作動油８を油圧回路（液圧回路）Ｌ内に圧送したり、該液圧回路Ｌ内の作動油８を液体タンク２内に戻したりして、アクチュエータ１を駆動させる。そのため、熱を帯びた高含水の作動油８が液体タンク２内に入るので、該液体タンク２内の圧力が上昇すると共に、水分が気化して配管４の内面に付着し結露２６する。
【００１３】
前記液体タンク２内の圧力が上昇すると、前記液体タンク２内の空気２５は、配管４を通ってダイナクリーン１０に流れ込む。そうすると、ブラダ１２が膨張して前記空気２５を溜める。又、前記配管４内の結露２６は、落下して配管４の下部側内面４ｄに溜まるが、この内面４ｄは傾斜しているので、前記結露２６はダイナクリーン１０のブラダ１２内に落下し収容される。そのため、液体タンク２内には、錆を含んだ水（結露）が入り込むことがないので、作動油８の汚染を防止することができる。
【００１４】
なお、配管４を冷却手段、例えば、配管４に巻き付けられる冷却媒体、により冷却する様にしても良い。このように冷却すると、液体タンク２内で気化した水分は、該配管４内ですぐに冷却されて液化し、ダイナクリーン１０へ流れ込むので、配管４内の錆の発生を抑制することができる。
【００１５】
この発明の第２実施形態を図２、図３により説明する。
この実施形態と第１実施形態との相違点は、配管４に傾斜管部４ｃを設ける代わりに、水平管部４ｈを設け、該水平管部４ｈの下部側に排水口３０を設けると共に、前記水平管部４ｈの下部側傾斜内面４ｆを前記排出口３０に向かって下方に傾斜させたことである。
【００１６】
この実施形態では、液体タンク２内の圧力が高くなると、空気２５は、配管４を通ってダイナクリーン１０に入り蓄積されるが、結露（水）２６は下部側傾斜内面４ｆに落下し、該下部側傾斜内面４ｆに案内されながら排出口３０に流れ込む。前記排出口３０内の水２６は、バルブ３１を開くことにより器外に排出される。そのため、液体タンク２内には、錆を含んだ水（結露）が入り込むことがないので、作動油８の汚染を防止することができる。
【００１７】
この発明の第３実施形態を図４により説明する。
この実施形態と第２実施形態との相違点は、前記水平管部４ｈの下部側傾斜内面４ｆを前記排出口３０に向かって下方に傾斜させる代わりに、該下部側傾斜内面を傾斜させずに水平状面４ｅにし、かつ、該水平状面４ｅに前記排出口３０に向かって下方に傾斜する傾斜溝３５を形成したことである。
【００１８】
この実施形態では、前記第２実施形態と同様に、液体タンク２内の圧力が高くなると、空気２５は、配管４を通ってダイナクリーン１０に入り蓄積されるが、結露（水）２６は下部側内面４ｅに落下し、前記傾斜溝３５に案内されながら排出口３０に流れ込む。そのため、液体タンク２内には、錆を含んだ水（結露）が入り込むことがないので、作動油８の汚染を防止することができる。
【００１９】
前記実施例では、液圧装置として作動油を使用する油圧装置について説明したが、この油圧装置の代わりに、他の液体、例えば、水を使用する液圧装置を用いることができることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】
１    アクチュエータ
２    液体タンク
４    配管
８    作動油
１０  ダイナクリーン
２５  空気
２６  結露
Ａ    液圧装置
Ｌ    液圧回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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