(57)【要約】      （修正有）【課題】電子ペーパーの表示媒体とする粒子群を、基板上のセル内にバラツキなく所定量で配置する方法を提供する。【解決手段】少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の表示領域に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法において、複数のセルの開口に対応した開口部を有するマスクと、マスク上に載せた粒子群をマスク上で移動するための粒子移動部材とを用いて、粒子群を少なくとも２回に分けて前記複数のセルに配置する粒子群配置方法であって、第１の粒子群を複数のセルに配置する第１の粒子群充填ステップ、および、第１の粒子群が充填された基板に対してイオン流照射を行う第１のイオン流照射ステップとを１回以上実施した後、最後の粒子群を複数のセルに配置する最後の粒子群充填ステップを行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の前記表示領域に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法において、前記複数のセルの開口に対応した開口部を有するマスクと、前記マスク上に載せた前記粒子群をマスク上で移動するための粒子移動部材とを用いて、前記粒子群を少なくとも２回に分けて前記複数のセルに配置する粒子群配置方法であって、
第１の粒子群を前記複数のセルに配置する第１の粒子群充填ステップ、および、前記第１の粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う第１のイオン流照射ステップとを１回以上実施した後、最後の粒子群を前記複数のセルに配置する最後の粒子群充填ステップを行うことを特徴とする電子ペーパー製造時の粒子群配置方法。
【請求項２】
前記最後の粒子群充填ステップの後、さらに、前記最後の粒子群を含むすべての粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う最後のイオン流照射ステップを行うことを特徴とする請求項１に記載の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法。
【請求項３】
前記マスクを隔壁上に配置する際、前記マスクを隔壁上に接するように、または、数十μｍ〜１０００μｍの範囲で隔壁から離間するように配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法。
【請求項４】
前記イオン流照射が、静電粉体塗装機のスプレー銃に粉体を充填しないで空打ちすることによって、イオンを含む空気を吹き付けて行なわれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の表示領域に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として駆動させる帯電粒子移動型情報表示用パネルとして、パネル基板間を隔壁で仕切って構成し、その隔壁で囲まれた小部屋（セル）内のそれぞれに、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として封入し、パネル基板間に形成した電界でその粒子群を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネル（電子ペーパー）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として駆動させる帯電粒子移動型の情報表示用パネル（電子ペーパー）を製造する際の粒子群配置工程では、セルを形成するためにパネル基板上に形成した隔壁上にスクリーンを配置して、このスクリーンの上に載せた粒子群を板状部材でスクリーン上を移動させながらスクリーンの開口部から落下させて、パネル基板上のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００４／０５５５８６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した帯電粒子移動型情報表示用パネル（電子ペーパー）において、パネル基板上に形成した隔壁上に配置したマスクの上に載せた粒子群を板状部材（粒子移動部材ともいう）でマスク上を移動させながらマスクの開口部から落下させて、パネル基板上のセル内に粒子群を配置する方法では、表示媒体とする帯電性粒子を含んだ粒子群をセル内に充填すると、この粒子群は、マスクの開口部下の位置に山状に充填される。続いて、表示媒体とする帯電性粒子を含んだ粒子群をセル内に充填しようとすると、すでに山状に配置された粒子群の上に次の粒子群が被さるように充填されるため、後から充填された粒子群はマスクに近い位置に配置されるようになり、マスクを外すときにマスクに持っていかれてしまい、表示媒体とする粒子群をセル内に所定量で充填できないセルができてしまうことがあった。このように表示媒体の配置量がセルごとにばらついてしまうと、均一な画質で情報表示が行なえない電子ペーパーとなってしまう不都合があった。この問題は、同じセル内に２種類以上の粒子群を配置する場合のように、粒子群の充填を２回以上に分けて行う場合に顕著になっていた。
【０００６】
また、パネル基板上に形成した隔壁上に隔壁から僅かに離間して配置したマスクの上に載せた粒子群を板状部材（粒子移動部材ともいう）でマスク上を移動させながらマスクの開口部から落下させて、パネル基板上のセル内に粒子群を配置する方法では、表示媒体とする帯電性粒子を含んだ粒子群をセル内に充填すると、この粒子群は、マスクの開口部下の位置に山状に充填される。続いて、表示媒体とする帯電性粒子を含んだ粒子群をセル内に充填する場合に、粒子移動部材で押されていたときには隔壁上面に接していたマスクが、粒子移動部材の通過後に隔壁上面から離れようとするときに、セル内に配置し終えた粒子群が、隔壁上に配置したマスクに引き寄せられるようにして持っていかれ、表示媒体とする粒子群をセル内に所定量で充填できないセルができてしまうこともあった。このような場合も表示媒体とする粒子群の配置量がセルごとにばらついてしまうため、均一な画質で情報表示が行なえない電子ペーパーとなってしまう不都合があった。
【０００７】
本発明の目的は上述した課題を解消して、パネル基板上に形成した隔壁上に直接または僅かに離間して配置したマスクの上に載せた表示媒体とする粒子群を粒子移動部材でマスク上を移動させながらマスクの開口部から落下させて、パネル基板上のセル内に当該粒子群を配置する方法において、表示媒体とする粒子群をバラツキなく所定量で配置できる電子ペーパー製造時の粒子群配置方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法は、少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の前記表示領域に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法において、前記複数のセルの開口に対応した開口部を有するマスクと、前記マスク上に載せた前記粒子群をマスク上で移動するための粒子移動部材とを用いて、前記粒子群を少なくとも２回に分けて前記複数のセルに配置する粒子群配置方法であって、第１の粒子群を前記複数のセルに配置する第１の粒子群充填ステップ、および、前記第１の粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う第１のイオン流照射ステップとを１回以上実施した後、最後の粒子群を前記複数のセルに配置する最後の粒子群充填ステップを行うことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の好適例としては、前記最後の粒子群充填ステップの後、さらに、前記最後の粒子群を含むすべての粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う最後のイオン流照射ステップを行うこと、前記マスクを隔壁上に配置する際、前記マスクを隔壁上に接するように、または、数十μｍ〜１０００μｍの範囲で隔壁から離間するように配置したこと、前記イオン流照射が、静電粉体塗装機のスプレー銃に粉体を充填しないで空打ちすることによって、イオンを含む空気を吹き付けて行なわれること、がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の前記表示領域に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法において、前記複数のセルの開口に対応した開口部を有するマスクと、前記マスク上に載せた前記粒子群をマスク上で移動するための粒子移動部材とを用いて、前記粒子群を少なくとも２回に分けて前記複数のセルに配置する粒子群配置方法であって、第１の粒子群を前記複数のセルに配置する第１の粒子群充填ステップ、および、前記第１の粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う第１のイオン流照射ステップとを１回以上実施した後、最後の粒子群を前記複数のセルに配置する最後の粒子群充填ステップを行うよう構成したことで、第１の粒子群がセル内で均された状態で充填される。したがって、粒子群を２回以上に分けて充填する場合にも、最後に充填した粒子群の山の高さが隔壁の高さを超えることがなくなり、マスクを外したときや粒子群充填ステップを実行しているときにセル内に充填済みの粒子群がマスクに持っていかれることがなくなった。この結果、情報表示領域に表示媒体がバラツキなく所定量で配置できる粒子群配置方法が得られた。
【００１１】
また、本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法によれば、どのセル内にも均等に粒子群を充填できるようになり、表示領域に粒子群がバラツキなく配置できるので、表示画面全体に配置される表示画素間がバラツキのないものとなり表示画質が良好な電子ペーパーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の対象となる帯電粒子駆動型の情報表示用パネル（電子ペーパー）の一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の対象となる帯電粒子駆動型の情報表示用パネル（電子ペーパー）の他の一例を説明するための図である。
【図３】本発明で用いるイオン流照射装置の一例の構成を示す図である。
【図４】本発明で用いるイオン流照射装置の他の例の構成を示す図である。
【図５】本発明で用いるイオン流照射装置のさらに他の例の構成を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の一例を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の対象となる電子ペーパーについて＞
まず、本発明の対象となる電子ペーパーの一例である帯電粒子駆動型情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に対向電極対から電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１４】
本発明の対象となる電子ペーパーの一例である帯電粒子駆動型の情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セル７において、背面側のパネル基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側の透明なパネル基板２に設けた透明電極６（ストライプ電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。また、８は接着剤である。さらに、ここではセルと画素（ドット）とが１対１に対応する例を示しているが、セルと画素とは１対１に対応させなくてもよい。
【００１６】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。また、８は接着剤である。さらに、ここではセルと画素（ドット）とが１対１に対応する例を示しているが、セルと画素とは１対１に対応させなくてもよい。
【００１７】
＜本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の特徴部分について＞
以下、本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の特徴部分について、そのポイントとなる構成を説明する。
【００１８】
（表示媒体とする粒子群配置方法の特徴について）
この粒子群配置方法は、少なくとも一方の表示領域が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成した複数のセルに配置した、光学的反射率を有する帯電性粒子を含んだ粒子群を、電界で移動させて情報を表示する電子ペーパー製造時の粒子群配置方法において、前記複数のセルの開口に対応した開口部を有するマスクと、前記マスク上に載せた前記粒子群をマスク上で移動するための粒子移動部材とを用いて、前記粒子群を少なくとも２回に分けて前記複数のセルに配置する粒子群配置方法であって、第１の粒子群を前記複数のセルに配置する第１の粒子群充填ステップ、および、前記第１の粒子群が充填された前記基板に対してイオン流照射を行う第１のイオン流照射ステップとを１回以上実施した後、最後の粒子群を前記複数のセルに配置する最後の粒子群充填ステップを行う。これにより、第１の粒子群をセル内に均した後に、最後の粒子群をセル内に配置することができる。
【００１９】
粒子群（粉）を２回以上例えばＮ回に分けて充填する例では、第１の粒子群、第２の粒子群、‥‥、第（Ｎ−１）の粒子群に対して、粒子充填ステップおよびイオン照射ステップを実行した後、第Ｎの粒子群（最後の粒子群）を充填する。
【００２０】
すなわち、本発明においては、最初の粒子群をセル内に充填した後、次の粒子群をセル内に充填した後も、少なくとも最後の粒子群をセル内に充填する前までは、粒子群が充填された基板面に対してイオン流照射を行なう。これにより、所定量の各粒子群が配置できるとともに、隔壁上に接着剤を配置する工程が行いやすくなる。
また、第１回目〜第（Ｎ−１）回目の粒子群充填後に実行する最後の粒子群充填ステップの後にもイオン流照射を実施するのが好ましい。同じセル内に配置する粒子群の種類が多い場合や、同じセル内に充填する粒子群の量（体積）が大きい場合は、最後の粒子群充填ステップの後にもイオン流照射（最後のイオン流照射ステップ）を行うのが好ましい。これにより、マスクを取り外した後に行う、隔壁上に接着剤を配置する工程が行いやすくなる。
【００２１】
隔壁上に配置するマスクは、隔壁上面に接するように配置するか、数十μｍから１ｍｍの範囲で離して配置する。隔壁上面と離して配置する場合、１ｍｍよりも離すと、マスクに載せた粒子群を移動させる粒子移動部材の動きによってマスクが隔壁上面に接触したり離れたりするときに発生する風により影響を受けて、セル内に充填されている粒子群がセルから飛び出すことがあるので好ましくない。
【００２２】
粒子群がセル内に充填された側の基板面に対して行なうイオン流照射は、帯電性の粒子を含んだ粒子群すべてをセル内に充填し終わった後にも行なうのが好ましい。表示媒体とする粒子群すべてを同じセル内に充填し終わった後にもイオン流照射を行なうことによって、山状の粒子群がセル内で均されて均等な高さで配置され、隔壁の高さを超えてしまうおそれがなくなる。この理由は不明であるが、照射したイオン流によってセル内に充填されている粒子群を構成している粒子が同じ極性に帯電し、同じ帯電特性の粒子同士の反発が働くためと推量している。
【００２３】
すなわち、イオン流を照射することによる平坦化のメカニズムは厳密な意味ではわかっていないが、以下のとおり推測することができる。
１．イオン流を粒子に照射することで、粒子が、照射されたイオンの極性に帯電する。
２．照射したイオン流の極性と同じ極性に帯電した粒子同士が静電気的に反発する。
３．粒子同士の距離を遠ざけようとして、粒子が動くことで、山状になっていた粒子が山が崩れて広がる。
４．セルの周囲を囲む壁によって、粒子の広がりは抑えられるので、セル内で均一に平坦化される。
【００２４】
さらに、イオン流照射により隔壁も粒子と同じ極性に帯電することで、帯電した粒子が隔壁に貼り付くことも無く、隔壁に対しても、電気的に反発することで、セル内に均一に並ぶ、と考えられる。単なる空気流を照射、すなわち、普通の風を吹き付けた場合は、セル内に充填された粒子群の粒子個々が同じ帯電特性になっていない場合があるためか、凝集塊を築くことがあり、このような凝集塊で形成された粒子の山は動かないか、粒子の山ごと風で飛んでしまう。イオン流を適度な強さの風として吹き付けることで、個々の粒子を同じ極性に帯電させて電気的に粒子同士を反発させることが本発明の特徴と考える。イオン流照射により粒子と同じ極性に帯電させるとともに風により粒子を移動させることにより、より良く粒子が動いて、山が崩れると考えられる。
【００２５】
（マスクおよび隔壁について）
マスクの開口部は、隔壁で囲まれたセル開口部と同じ形状にしてもよいし、異なる形状としてもよいが、隔壁で囲まれたセル開口部よりも小さい開口とする。特に、同じセル開口に対して、配置する粒子群の種類の数だけ準備したマスクにおいてそれぞれのマスクの開口部の位置がずれて、例えば、２種類の粒子群のために第１のマスクと第２のマスクとを利用する場合は、第１のマスクの開口部と、第２のマスクの開口部との位置がずれて、できるだけ重ならないようにすることが好ましい。
【００２６】
マスクの開口は、隔壁で囲まれたセル開口部１個に対して１個を配置してもよいし、複数個を配置してもよい。いずれの場合にも、同じセル開口に対して、それぞれのマスクの開口部の位置が互いにずれて、できるだけ重ならないようにすることが好ましい。マスク開口部の形状はどのような形状であっても良いが、マスク目詰まりが起きにくい角丸付き四角形、角丸付き六角形、楕円形、円形、レーストラック形などが好ましく用いられる。
【００２７】
基板間空間をセルに仕切るための隔壁（セル形成用隔壁）の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。  セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。表示部の開口率を大きくできる点からは四角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形が好ましく用いられる。
【００２８】
マスクは、材料にステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム、鉄、銅等の金属を用いたメタルマスクや、汎用プラスチックを用いた樹脂製マスクおよびメタルと樹脂とを組み合せた積層マスクなどが用いられる。少なくともマスクがパネル基板上のセル開口と対向する側の面を導電性にすると、マスク開口を通過した帯電性粒子がマスク裏面に付着しにくくなるので好ましい。導電性金属でマスク全体を導電性としたメタルマスクとしてもよい。また、部分的に絶縁性部分を有する導電性メタルマスクとしたり、樹脂製マスクの隔壁側となる方の面に導電層を設けて導電性樹脂製マスクとしたりしてもよい。
【００２９】
基板間ギャップ確保用部材としての隔壁や、セル形成用部材としての隔壁の形成材料としては、ドライフィルムレジスト材が好適に用いられる。一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。
【００３０】
（イオン流について）
図３は本出願人が特開２００７−７９３９３号公報において開示したコロナイオン照射装置の構成を示す図であり、イオン流発生装置の一例である。図３に示す例では、イオン流発生装置１１として、コロナ放電部１２を備えさせた静電塗料用のスプレー銃１３を用いている。本例では、静電塗装用のスプレー銃１３でコロナ放電させながら空気のみを噴出させ、そのコロナ放電で発生させるイオン流を、充填した粒子群に吹きかける（照射する）ことで、山状になっている粒子群の粒子個々を同じ極性に帯電させ互いに反発するようにしてセル内で均すことができる。この手法によれば、正、負どちらの帯電特性にも対応することができる。例えば、正帯電性粒子の粒子群が形成した山に、正極性のイオン流を照射しても、負極性のイオン流を照射してもよいし、逆に、負帯電性粒子の粒子群が形成した山に同じことを行ってもよい。
【００３１】
図４は本出願人が特開２００７−７８７８２号公報において開示したイオン流照射装置の一例の構成を示す図である。図４に示す例では、イオン流照射装置のプラズマイオンを発生させる電極２１、２２を、支持基盤２３、２４を利用して、表示媒体とする粒子群が配置されたパネル基板に対してほぼ垂直に配置し、対向して配置された電極２１、２２間に交流荷電電圧を印加するとともに、これに同期して高周波励起電圧をそれぞれの電極２１、２２に交互に印加している。本例では、電極２１を電極２１−１、２１−２で構成するとともに、電極２２を電極２２−１、２２−２で構成することで、電極２１−１と２１−２との間および電極２２−１と２２−２との間に高周波励起電圧を印加して発生させたプラズマイオンをイオン流として照射している。
【００３２】
図５は本出願人が特開２００７−７８７８２号公報において開示したイオン流照射装置の他の例の構成を示す図である。図５に示す例では、円筒形状の支持基盤２５を利用し、対向する電極２１（２１−１、２１−２）および電極２２（２２−１、２２−２）を円筒形状の支持基盤２５の内面に配設し、その円筒形状の支持基盤２５の間で発生させたプラズマイオン流を照射するようにしている。なお、図５に示す例では、内部の電極２１、２２の構成がわかりやすいように、手前側の円筒部開口を実際よりも大きく誇張して記載しているが、手前側及び奥側の円筒部開口は同じ直径である。本例でも、交流荷電電圧と高周波励起電圧の印加方法は、図４に示す例と同じである。
【００３３】
また、例えばスコロトロン放電器のようなコロナ放電器をイオン流照射装置として設け、電源から前記装置に高電圧を印加することでコロナ放電を発生させてそれをイオン流として照射する手法を採用することもできる。
【００３４】
除電装置を用いてイオン流照射することもできる。コロナワイヤーを配設してなる除電装置を設け、電源からコロナワイヤーに高電圧を印加することで、除電装置でコロナ放電を発生させる。そして、コロナ放電によって発生した空気イオンを充填した粒子群に吹きかける（照射する）ことで、粒子群の粒子個々を同じ極性に帯電させてセル内で均すことができる。充填した粒子群の帯電特性と逆極性のイオンを粒子に接触させたり、充填した粒子群の帯電特性と同極性のイオンを粒子に接触させたりすることでセル内で粒子群の山を均すことができる。
【００３５】
イオン流照射装置とする放電装置の機構としては、従来から知られている除電方法のいずれも使用することができるが、その中でも、軟Ｘ線を使用する機構、コロナ放電を使用する機構、光照射放電を使用する機構を用いることが好ましい。また、照射の程度は照射すべき充填された粒子群の帯電量によって適切に制御することが必要であり、その照射の程度は、照射する強度や時間を制御することで好適に行うことができる。
【００３６】
（他の構成について）
以下、本発明の電子ペーパーの他の構成について説明する。まず、電子ペーパーとしての基板間ギャップは、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１００μｍであることがさらに好ましい。また、配置する帯電性粒子を含んだ粒子群の平均粒子径は２μｍ〜２０μｍであることが好ましい。さらに、少なくとも２種類の粒子群の平均粒子径の比が、少なくとも２種類の粒子群の平均粒子径のうち最大ものを「大」とし最小ものを「小」としたとき、大／小が１０以下であることが好ましい。さらにまた、粒子群の構成としては、帯電性粒子および他の帯電性でない粒子の混合粒子群や、帯電性粒子だけで構成される粒子群が挙げられる。
【００３７】
＜本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の具体例について＞
図６（ａ）〜（ｆ）および図７（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の一例を説明するための図である。以下、図６（ａ）〜（ｆ）および図７（ａ）〜（ｆ）を参照して、本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の具体例について説明する。
【００３８】
図６（ａ）〜（ｆ）に従って本発明の電子ペーパー製造時の粒子群配置方法の一例を説明すると、まず、図６（ａ）に示すように、パネル基板１上のセル開口に対応した開口部３１−１およびマスク部３１−２を有する第１のマスク３１を、パネル基板１上のセル開口に対応するように隔壁４上に、隔壁４と僅かに離して配置するとともに、第１の表示媒体とする、負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ白色粒子群３Ｗを、マスク３１上に配置し、第１の粒子移動部材３４−１を第１のマスク３１に押し当てながら移動させて、白色粒子群３Ｗをマスク開口部から落下させて、パネル基板１上の隔壁４で囲まれたセル７内に配置する。なお、本例では、第１のマスク３１の開口部３１−１をセル開口よりも小さくしている。また、本例では、第１のマスク３１を隔壁４と僅かに離して構成しているが、第１のマスク３１を隔壁４に接するよう構成することもできる。
【００３９】
次に、図６（ｂ）に示すように、セル７内に充填された、負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ白色粒子群３Ｗにイオン流発生装置３３からイオン流を照射する。イオン流の照射としては、コロナ除電、軟Ｘ線除電や光照射除電などの方法を適用することができる。なお、本例では、負極性イオン流を照射したが、正極性イオン流を照射することもできる。このように、イオン流の照射により、図６（ｃ）に示すように、白色粒子３Ｗａが山状になって充填されていた白色粒子群がセル７内に均されて一様に配置される。
【００４０】
次に、図６（ｄ）に示すように、第２の表示媒体とする、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ黒色粒子群３Ｂを、パネル基板１上のセル開口に対応した開口部３２−１およびマスク部３２−２を有する第２のマスク３２および第２の粒子移動部材３４−２を用いて、図６（ａ）と同様の方法で、セル７内で均された、第１の表示媒体である白色粒子群３Ｗの上から、セル７内に充填する。本例では、第２のマスク３２を隔壁４に接するように構成しているが、第２のマスク３２を隔壁４と僅かに離して構成することもできる。次に、図６（ｅ）に示すように、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ黒色粒子群３Ｂをセル７内に充填後、第２のマスク３２を除去し、隔壁４の頂上に接着剤８を配置する。その後、図６（ｆ）に示すように、もう一方のパネル基板２を貼り合わせて、情報表示用パネル（電子ペーパー）を得ている。ここでは、第２の粒子群３Ｂは山状に配置されたままであるが、その山の高さはセルの深さに対して低いので、マスクを取り外すときに配置済の第２の粒子群がセルから飛び出るような不具合にはならない。
【００４１】
図７（ａ）〜（ｆ）に従って本発明の電子ペーパー製造時の表示媒体配置方法の他の例を説明すると、まず、図７（ａ）に示すように、パネル基板１上のセル開口に対応した開口部３１−１およびマスク部３１−２を有する第１のマスク３１を、パネル基板１上のセル開口に対応するように隔壁４上に、隔壁４と僅かに離して配置するとともに、第１の表示媒体とする、負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ白色粒子群３Ｗを、マスク３１上に配置し、第１の粒子移動部材３４−１を第１のマスク３１に押し当てながら移動させて、白色粒子群３Ｗをマスク開口部から落下させて、パネル基板１上に隔壁４で囲まれたセル７内に配置する。なお、本例では、第１のマスク３１の開口部３１−１をセル開口よりも小さくしている。また、本例では、第１のマスク３１を隔壁４と僅かに離して構成しているが、第１のマスク３１を隔壁４に接するよう構成することもできる。
【００４２】
次に、図７（ｂ）に示すように、セル７内に充填された、負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ白色粒子群３Ｗにイオン流発生装置３３からイオン流を照射する。イオン流の照射としては、コロナ除電、軟Ｘ線除電や光照射除電などの方法を適用することができる。なお、本例では、正極性イオン流を照射したが、負極性イオン流を照射することもできる。このように、イオン流の照射により、図７（ｃ）に示すように、白色粒子３Ｗａが山状になって充填されていた白色粒子群がセル７内にならされて一様に配置される。なお、以上の工程は、図６（ａ）〜（ｃ）に示した例に対して、負帯電性の白色粒子群に、正極性イオン流を照射している点が異なっている。
【００４３】
次に、図７（ｄ）に示すように、第２の表示媒体とする、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ黒色粒子群３Ｂを、パネル基板１上のセル開口に対応した開口部３２−１およびマスク部３２−２を有する第２のマスク３２および第２の粒子移動部材３４−２を用いて、図７（ａ）と同様の方法で、セル７内で均された、第１の表示媒体である白色粒子群３Ｗの上から、セル７内に充填する。本例では、第２のマスク３２を隔壁４に接するように構成しているが、第２のマスク３２を隔壁４と僅かに離して構成することもできる。次に、図７（ｅ）に示すように、セル７内に充填された、正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ黒色粒子群３Ｗにイオン流発生装置３３からイオン流を照射する。イオン流の照射としては、コロナ除電、軟Ｘ線除電や光照射除電などの方法を適用することができる。なお、本例では、正極性イオン流を照射したが、負極性イオン流を照射することもできる。このように、イオン流の照射により、図７（ｆ）に示すように、黒色粒子３Ｗａが山状になって充填されていた黒色粒子群もセル７内に均されて一様に配置される。
【００４４】
図示してはいないが、その後、本例でも、隔壁４の頂上に接着剤８を配置した後、もう一方のパネル基板２を貼り合わせて、情報表示用パネル（電子ペーパー）を得ている。
【実施例】
【００４５】
以下、実際の例について説明する。以下の例では、まず、使用した黒色表示媒体および白色表示媒体を説明した後、評価対象となる実施例１〜１４および比較例１〜３について説明する。
【００４６】
（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色粒子群を得た。実施例では、この黒色粒子群を黒色表示媒体として用いた。
【００４７】
（白色表示媒体）
ポリメチルペンテンポリマー（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化して得た、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性の白色粒子群を得た。実施例では、この白色粒子群を白色表示媒体として用いた。
【００４８】
なお、各粒子群を充填するに際しては、粒子移動部材をマスク面上を所定回数移動させ、所定の充填量（合計した体積占有率が２５％〜３０％）を狙って実行した。
【００４９】
（実施例１）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００５０】
（実施例２）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００５１】
（実施例３）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口に対応した位置に均等に５個形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００５２】
（実施例４）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製：ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００５３】
（実施例５）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、２００μｍ×２００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板を用い、前記観察側透明基板上のセル開口に対応した第１のマスクおよび第２のマスクを用いた以外は実施例１と同様にして評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００５４】
（実施例６）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００５５】
（実施例７）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００５６】
（実施例８）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が３０％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２の粒子群を配置した後に、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行った。その後、背面側パネル基板隔壁上に直径１００ｍｍの導電性ゴム製のロールを接触させることで、隔壁上に僅かに存在する粒子を取り除き、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００５７】
（実施例９）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。その後、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００５８】
（実施例１０）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した後に、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００５９】
（実施例１１）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、さらに残りの負帯電性白色粒子群（第２の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子群移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群（第３の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が３０％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００６０】
（実施例１２）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、さらに残りの負帯電性白色粒子群（第２の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子群移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群（第３の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、コロナ放電型のイオン流照射装置を用いてコロナイオン流照射を行い、セル内の表示媒体の体積占有率が３０％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。その後、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００６１】
（実施例１３）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、さらに残りの負帯電性白色粒子群（第２の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群（第３の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、さらに残りの正帯電性黒色粒子群（第４の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した。第２のマスクを取り外した後にはイオン流照射は行わないで、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００６２】
（実施例１４）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、さらに残りの負帯電性白色粒子群（第２の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群（第３の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、さらに残りの正帯電性黒色粒子群（第４の粒子群）を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製  ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行い、セル内の表示媒体の体積占有率が３０％となるように両粒子群を等体積量ずつ配置した後に、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル製で２５μｍ厚のマスクを用いた。
【００６３】
（比較例１）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面と接して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるようにした。次に、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００６４】
（比較例２）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるようにした。次に、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００６５】
（比較例３）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする正帯電性黒色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、白色表示媒体とする負帯電性白色粒子群を、隔壁上に隔壁上面とは１ｍｍ程度離して配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材を用いて充填した。セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるよう充填した。マスクを取り外した後、静電粉体塗装機（日本パーカライジング（株）製：ＧＸ７５００ＣＳ）のスプレー銃に粉体を何も入れずに空打ちしてイオン流照射を行ってから、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ電極付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合わせて評価用の情報表示用パネルを作製した。第１のマスク、第２のマスクともに実施例１と同様のものを用いた。
【００６６】
評価は、準備した実施例１〜１４および比較例１〜３の情報表示用パネルの画面全体にべた画像を表示させて、画面全体の表示画質を目視観察して評価した。結果を以下の表１−１、表１−２に示す。
【００６７】
【表１−１】
2011242603.tif 000003
【表１−２】
2011242603.tif 000004
【００６８】
表１−１および表１−２の結果から、少なくとも中間のイオン流照射ステップを実施した実施例１〜１４が、中間のイオン流照射ステップを実施しなかった比較例１〜３と比べて、良好な画像が得られることがわかる。比較例３には、中間のイオン流照射ステップを実施しないで、最後のイオン流照射ステップは実施した例を示したが、次に粒子群充填を行う前に、セル内に充填済みの粒子群に対してイオン流照射ステップ（中間のイオン流照射ステップ）を実施しないと、作製した電子ペーパーで良好な画像を表示できないことがわかる。これは、最後の粒子群充填ステップを終えたセル内には、配置したマスクにまで達するほどの高さの粒子群の山が築かれ、マスクを取り外したときに粒子群の一部がマスクにもっていかれてしまい、所定量の粒子群がセルに配置されていないことが原因と考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の対象となる情報表示用パネル（電子ペーパー）は、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（本発明に係る画素サイズの電界形成用画素電極対を有する外部電界形成手段を用いて書換えできるものや、外部の表示書換え手段に接続して情報を書き換えた後、接続を解放しても情報を表示したままにすることができるもの）としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７０】
１、２  パネル基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  負帯電白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  正帯電黒色粒子
４  隔壁
５、６  ストライプ電極
７  セル
８  接着剤
１１  コロナイオン流発生装置
１２  コロナ放電部
１３  スプレー銃
２１、２１−１、２１−２、２２、２２−１、２２−２  電極
２３、２４、２５  支持基盤
３１  第１のマスク
３１−１、３２−１  開口部
３１−２、３２−２  マスク部
３３  イオン流発生装置
３４−１  第１の粒子移動部材
３４−２  第２の粒子移動部材
【図１】
2011242603.tif 000005
【図２】
2011242603.tif 000006
【図３】
2011242603.tif 000007
【図４】
2011242603.tif 000008
【図５】
2011242603.tif 000009
【図６】
2011242603.tif 000010
【図７】
2011242603.tif 000011