(57)【要約】【課題】エアコンプレッサーに接続されたスプレーガンなどの噴霧器具は該コンプレッサー及び電源コードの移動を伴う高所や狭所などで自由に作業することが困難な点、前記噴霧器具に市販のエアボンベを接続してもエアボンベの圧縮空気の噴射操作と噴霧器具の操作とを別々に行う必要が生じる点、を解消する。【解決手段】本発明のジョイント器具１は、ボンベＢ１を把持固定するためにノズル配置面に該ノズルを中心として外周近傍を囲うように配置される筒状固定部材２Ａと、噴霧器具Ｇの空気供給管Ｇ１が挿入される挿入部が一端部に設けられ、筒状固定部２Ａの筒状内部に挿入されると共にこの挿入端面にノズルの先端を押す押込部を設けた作動部が他端部に設けられ、かつ内部に連通管が形成された接続部材３、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤管を介して供給される溶剤を空気供給管を介して供給される圧縮空気によって霧化して噴霧する噴霧口、空気供給管の開閉操作を行うトリガ、を備えた噴霧器具と、圧縮気体が筐体に収容され、筐体に設けたノズルを押すことで該ノズルの排出口から圧縮ガスを噴出するボンベと、を接続するためのジョイント器具であって、前記ボンベを把持固定するために前記ノズル配置面に該ノズルを中心として外周近傍を囲いつつ配置される筒状固定部材と、前記噴霧器具の前記空気供給管が挿入される挿入部が一端部に設けられ、前記筒状固定部材の筒状内部に挿入されると共にこの挿入端面に前記ノズルの先端を押す押込部を有した作動部が他端部に設けられ、かつ内部に連通管が形成された接続部材と、を有することを特徴とするジョイント器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の噴霧器具と市販のエアボンベとを接続し、噴霧器具の操作のみでエアボンベの圧縮空気の噴出操作を行って溶剤を噴霧するジョイント器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば塗装用の溶剤を収納した溶剤容器と、圧縮空気を供給する例えばエアコンプレッサと、に接続した例えばスプレーガンにおけるトリガを操作することで該スプレーガン内の圧縮空気の弁を開き、圧縮空気により溶剤を霧化して噴霧口から噴霧する、例えば以下の特許文献１，２に示されるいわゆる噴霧器具が知られている。
【０００３】
また、以下の特許文献３，４，５には、例えば圧縮空気のみが筐体たる缶に収容され、ノズルを筐体に押し込むことで該ノズルに設けた排出口から圧縮空気が噴出するいわゆるエアボンベ（の該圧縮空気）を使用して、溶剤を噴霧する噴霧装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９２４０５号公報
【特許文献２】特開２００７−１３０５２１号公報
【特許文献３】特開平１０−５２６５９号公報
【特許文献４】特開平１０−６６９０２号公報
【特許文献５】特開平１１−２５３８４２号公報
【０００５】
しかし、特許文献１，２の噴霧器具は、空気の供給がいずれもエアコンプレッサによるものであったため、例えばエアコンプレッサを常に持ち運びながらスプレーガンを操作しようとしてもエアコンプレッサが非常に重く、また、エアコンプレッサと電源コード、該エアコンプレッサの空気供給管とスプレーガン、の各々が接続関係にある範囲での使用しかできず、作業範囲が極めて限られていた。
【０００６】
こうしたことから、従来の噴霧器具は、例えば構造物の外壁補修等といった屋外での広範囲に亘る作業においては、エアコンプレッサや電源の位置を気にしつつ、かつエアコンプレッサや電源が実際の作業範囲から離れてきたら、該エアコンプレッサを移動させたり電源を別の位置に変えるなどといった手間を要していた。
【０００７】
また、作業現場では、エアコンプレッサを作業範囲に近い位置に配置することができない場合もあり、その場合は非常に長い空気供給管を接続するといった手立てで対処することになるが、そうすると空気供給管の重みや空気供給管が引っ掛かったりするなどしてスプレーガンの細かい操作を非常に困難にするといった問題が生じる。
【０００８】
一方、特許文献３，４，５の噴霧装置は、エアボンベを使用するものであるから供給空気に限りがあるものの、エアボンベを取り替えることで上記特許文献１，２の噴霧器具におけるエアコンプレッサや電源を引き回すことに起因した作業性の悪さは解消できる。
【０００９】
しかしながら、特許文献３，４，５の噴霧装置は、いずれも、噴霧するための部材つまりスプレーガンが特許文献３，４，５の各々における専用部材であって、市販のエアボンベに例えば上記特許文献１，２のような既存の噴霧器具を接続して使用できる構造とはなっていない。
【００１０】
そこで、特許文献１，２の噴霧器具を市販のエアボンベに接続することが考えられるが、噴霧器具の空気供給部位とを単純に接続しただけでは、噴霧器具のスプレーガンにおけるトリガ操作と、エアボンベにおいてノズルを押し込む操作と、の２つの別々の操作を要して作業性が悪いといった不具合が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
解決しようとする問題点は、特許文献１，２の噴霧器具では空気供給管やエアコンプレッサ及び電源コードの移動を伴う高所や狭所などで自由に作業することが困難な点、特許文献３〜５の噴霧装置では既存の噴霧器具を使用可能な構造となっていない点、また、特許文献１，２の噴霧器具を市販のエアボンベに単純に接続するだけでは該エアボンベと該噴霧器具とで別々の操作を要して作業性が悪い点、である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、本発明のジョイント器具は、ボンベを把持固定するためにノズル配置面に該ノズルを中心として外周近傍を囲いつつ配置される筒状固定部材と、噴霧器具の空気供給管が挿入される挿入部が一端部に設けられ、筒状固定部材の筒状内部に挿入されると共にこの挿入端面にノズルの先端を押す押込部を有した作動部が他端部に設けられ、かつ内部に連通管が形成された接続部材と、を有することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、溶剤管を介して供給される溶剤を空気供給管を介して供給される圧縮空気によって霧化して噴霧する噴霧口、空気供給管の開閉操作を行うトリガ、を備えた噴霧器具と、圧縮気体が筐体に収容され、筐体に設けたノズルを押すことで該ノズルの排出口から圧縮ガスを噴出するボンベと、を接続できるのみならず、ボンベ側の圧縮空気の噴出のノズル押込操作を不要として、噴霧器具のトリガ操作だけで使用できるという利点がある。
【００１４】
また、上記の効果に伴って、それまでエアコンプレッサに接続していた噴霧器具においては空気供給管やエアコンプレッサ及び電源コードの移動が伴わないので高所や狭所などで作業が自由に行えるという利点が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明のジョイント器具の使用状況を示し、噴霧器具とエアボンベとを接続した状態を示す図である。（実施例１）
【図２】図２は、本発明のジョイント器具の構成を示す斜視図である。（実施例１）
【図３】図３は、本発明のジョイント器具の部分断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明のジョイント器具の接続部材を下面側から視た図である。（実施例１）
【図５】図５は、本発明のジョイント器具の筒状固定部材を下面側から視た図である。（実施例１）
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、本発明のジョイント器具の作動原理を説明するための図である。（実施例１）
【図７】図７は、本発明のジョイント器具の他の使用態様を示す図である。（実施例２）
【図８】図８は、本発明のジョイント器具のさらに他の使用態様を示す図である。（実施例３)
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のジョイント器具は、既存の噴霧器具と市販の（エア）ボンベとの両者を汎用的かつ確実に接続し、さらに操作を噴霧器具側の操作のみでボンベからの圧縮空気の噴出操作を行うために、筒状固定部材によりボンベのノズル外周を囲うと共に接続部材との接続を可能とし、接続部材の作動部が該筒状固定部材に挿入されて接続する際に、噴霧器具への流路を連通管により形成しつつ該接続部材の押込部がボンベのノズルの先端を押し込む構成としている。
【実施例１】
【００１７】
以下に、本発明のジョイント器具について図面を参照して説明する。図１〜図６に実施例１の、図７に実施例２の、図８に実施例３の、態様を各々示すが、基本構成については実施例１において説明し、実施例２及び実施例３においては重複する説明を避けて異なる構成について説明する。
【００１８】
本実施例１において、本発明のジョイント器具１により接続される、既存の噴霧器具ＧとエアボンベＢの概略構成を説明する。なお、「既存の」噴霧器具ＧとエアボンベＢの構成とは、該噴霧器具Ｇの後述の空気管接続部Ｇ１及びエアボンベＢの後述のノズルＢ２とその外面周辺部において、例えば空気管接続部Ｇ１やノズルＢ２に専用の部材を用いなければ使用できない（しかも該専用部材が着脱不可能）などの特別な構成を具備しないことを条件とする。
【００１９】
噴霧器具Ｇは、圧縮空気によって溶剤を霧化して噴霧するものであり、次の構成とされている。噴霧器具Ｇは、ガン形状とされ、圧縮空気の入側端に空気管接続部Ｇ１と、圧縮空気の出側端に噴霧口Ｇ２とを有する。空気管接続部Ｇ１と噴霧口Ｇ２とは、内部で空気供給管（図示及び参照番号無）により流路が形成されている。
【００２０】
空気供給管には、溶剤を収納したカップＧ３から該溶剤を供給する溶剤管（図示及び参照番号無）が内部で接続されている。また、噴霧器具Ｇは、内部において空気供給管に弁（図示及び参照番号無）が設けられると共に、この弁の開閉操作を行うトリガＧ４が設けられている。
【００２１】
エアボンベＢは、圧縮気体（例えば空気）が収容されたボンベＢ１と、このボンベＢ１の例えば上面に設けられ、下面方向に押し下げることで内部に設けた弁が開いて空気を吹き出させるノズルＢ２と、このノズルＢ２内に形成された排出口Ｂ３とを備えている。
【００２２】
本発明のジョイント器具１は、上記噴霧器具Ｇの空気管接続部Ｇ１と、エアボンベＢのノズルＢ２（の排出口Ｂ３）とを接続するために、次の構成とされている。ジョイント器具１は、実施例１においては、図１〜図６に示すように、エアボンベＢを把持固定すると共に、後述の接続部材３を接続可能とした固定部材２と、このエアボンベＢから噴霧器具Ｇに亘る圧縮空気の流路を形成するために、固定部材２に挿入接続される接続部材３とを有する。
【００２３】
固定部材２は、例えば、本実施例１では上部材２１と下部材２２とを有している。上部材２１は、両端部に孔２１ａが形成された長円板状の取付部２１Ａの中央部に筒状固定部材２Ａが設けられている。筒状固定部材２Ａは、図３などに示すように、例えば２段の上段筒状体２Ａａと下段筒状体２Ａｂとからなる。
【００２４】
筒状固定部材２Ａは、上段筒状体２Ａａの部位においては内径が（下段筒状体２Ａｂより）大きくかつ内周に平坦部２ａが形成され、下段筒状体２Ａｂの部位においては内径が（上段筒状体２Ａａより）小さくかつ内周に螺子部２ｂが形成され、連通状態となっている。
【００２５】
さらに、下段筒状体２Ａｂの底部においては、最底面側から螺子部２ｂと同軸にて小径部２ｃと大径部２ｄが順に軸方向に段状に形成されており、該小径部２ｃと大径部２ｄの各々の底面面には、例えばゴムでなるシール部材２ｅを貼着している。
【００２６】
下部材２２は、両端部に支持軸２２ａが立設された長円板状の取付部２２Ａの中央部にエアボンベＢの底面が配置されるトレー部２２Ｂが設けられている。このトレー部２２Ｂは、本実施例１ではエアボンベＢの底面が位置決め配置しやすいようにリング状とされ、該エアボンベＢの底面をリング状の外周端面に配置できるように構成されている。
【００２７】
支持軸２２ａは、上端部において螺子部２２ｂが形成されており、エアボンベＢのノズルＢ２配置側とその反対側において、各々上部材２１と下部材２２とを配置し、上部材２１の取付部２１Ａの孔２１ａに挿入された前記螺子部２２ｂに、蝶ナット２２ｃを螺合して、上部材２１を該エアボンベＢの上面に密着するように狭持する。
【００２８】
このとき、エアボンベＢのノズルＢ２が筒状固定部材２Ａの下段筒状体２Ａｂの螺子部２ｂ内に挿入され、該ノズルＢ２は周辺部位を含めて筒状固定部材２Ａに囲まれることとなる。そして、下段筒状体２Ａｂの小径部２ｃのシール部材２ｅが該ノズルｂ２の突出基端面に密着して該螺子部２ｂにより形成される流路がシールされる。
【００２９】
また、下段筒状体２Ａｂの大径部２ｄのシール部材２ｅはエアボンベＢのノズルＢ２周辺部の縁の外周段部と密着してエアボンベＢの固定がより確実になると共に、仮に、エアボンベＢのノズルＢ２周辺の形状により小径部２ｃのシール部材２ｅによるシールが不確実な場合でも、この大径部２ｄのシール部材２ｅによりシールが保証される。
【００３０】
なお、エアボンベＢの確実な固定の観点からは、下部材２２のトレー部２２ＢにおけるエアボンベＢの底面と接触する面に例えばゴム製のすべり止め部材や緩衝体を介在させるようにしてもよい。
【００３１】
接続部材３は、上記固定部材２における筒状固定部材２Ａに挿入されて、噴霧器具Ｇの空気管接続部Ｇ１とエアボンベＢのノズルＢ２とを実質的に接続して圧縮空気の流路を形成するものであり、次の構成とされている。
【００３２】
接続部材３は、全体として筒状とされ、一端部には噴霧器具Ｇの空気管接続部Ｇ１が挿入される挿入部３Ａが、軸方向途中部位には筒状固定部材２Ａの上段筒状体２Ａａに挿入される中間部３Ｂが、そして他端部には筒状固定部材２Ａの下段筒状体２Ａｂに挿入される作動部３Ｃが、各々順に形成されている。
【００３３】
挿入部３Ａは、その上端面に凹部３Ａａが形成され、この凹部３Ａａの内周に本実施例１では螺子３Ａｂが形成されている。また、凹部３Ａａの底辺部中央には、孔３Ａｃが形成されている。なお、本実施例１では、図示しないが、例えばこの螺子３Ａｂが形成された凹部３Ａａからの圧縮空気の漏出が問題となる場合は、凹部３Ａａ（又は噴霧器具Ｇの空気管接続部Ｇ１外周）に樹脂シートを介在させるとよい。
【００３４】
中間部３Ｂは、軸方向途中箇所の外周面に、筒状固定部材２Ａの上段筒状体２Ａａの（内周の）平坦部２ａと接触して該平坦部２ａが形成された空間を軸方向に隔絶するシール部材３Ｂａが設けられている。さらに中間部３Ｂの内部においては軸方向に上記挿入部３Ａの孔３Ａｃが形成された部位から後述作動部３Ｃの孔３Ｃｃが形成された部位まで連通した同径の連通管３Ｂｂが形成されている。
【００３５】
作動部３Ｃは、外周面に筒状固定部材２Ａの下段筒状体２Ａｂの螺子部２ｂに螺入する螺子部３Ｃａが形成されている。さらに、作動部３Ｃの下端面には、エアボンベＢのノズルＢ２の先端を押す断面逆凹字状の押込部３Ｃｂが形成されている。この押込部３Ｃｂの天辺部中央には孔３Ｃｃが形成されると共に、孔３Ｃｃに至る天辺部にはテーパ部３Ｃｄが形成されている。
【００３６】
このように、作動部３Ｃにおける押込部３Ｃｂにテーパ部３Ｃｄを設けることで、エアボンベＢによって微妙に異なるノズルＢ２の外径や排出口Ｂ３の内径の差の影響を受けず、つまり市販されるエアボンベＢを広く汎用的に使用することができる。
【００３７】
本実施例１のジョイント器具１は、次のようにして噴霧器具ＧとエアボンベＢとを接続する。例えば、上記のように、固定部材２にエアボンベＢのノズルＢ２を、筒状固定部材２Ａの平坦部２ａ、螺子部２ｂの中心に位置させて上部材２１、下部材２２により狭持固定する。
【００３８】
一方、噴霧器具Ｇは、空気管接続部Ｇ１を、接続部材３における挿入部３Ａの螺子３Ａｂに向けて凹部３Ａａの底辺部まで螺入し、該噴霧器具Ｇと接続部材３とを接続する。このとき、空気管接続部Ｇ１と孔３Ａｃ（連通管３Ｂｂ）とが連通した状態となる。
【００３９】
そして、上記状態の接続部材３の作動部３Ｃを、固定部材２の筒状固定部材２Ａに向けて挿入する。本実施例１では、作動部３Ｃの螺子部３Ｃａを、筒状固定部材２Ａにおける下段筒状体２Ａｂの螺子部２ｂに螺入することで行う。この作動部３Ｃの螺入に伴って中間部３Ｂが筒状固定部材２Ａにおける上段筒状体２Ａａの平坦部２ａに挿入され、シール部材３Ｂａが該平坦部２ａに密着する。
【００４０】
さらに作動部３Ｃを螺入すると、押込部３Ｃｂにおけるテーパ部３Ｃｄが、既に下段筒状体２Ａｂの螺子部２ｂの中央に固定されているエアボンベＢのノズルＢ２の先端と接触し、しだいに該ノズルＢ２を押し下げることとなる。このノズルＢ２の押し下げが開始されると、エアボンベＢから圧縮空気が噴出する。そして、作動部３Ｃを、それ以上螺入できない位置まで螺入したとき、ジョイント器具１によるエアボンベＢと噴霧器具Ｇとの接続が完了する。
【００４１】
エアボンベＢから圧縮空気が噴出すると、この圧縮空気は、ノズルＢ２の排出口Ｂ３から、作動部３Ｃの孔３Ｃｃ、中間部３Ｂの連通管３Ｂｂ、挿入部３Ａの孔３Ａｃ、噴霧器具Ｇの空気管接続部Ｇ１を介して該噴霧器具Ｇ内へ供給される。噴霧器具Ｇは、トリガＧ４を操作しない限り弁を開かない（圧縮空気を噴射しない）ので、現状、圧縮空気はトリガＧ４による閉じた弁の位置で充満していることとなる。
【００４２】
その後、噴霧器具ＧのトリガＧ４を操作すると、弁が開き、内部に充満し、さらにエアボンベＢから供給される圧縮空気により、カップＧ３に収納した溶剤を霧化して噴霧口Ｇ２から噴霧する。
【００４３】
すなわち、本発明のジョイント器具１であれば、エアボンベＢと噴霧器具Ｇとの接続操作段階で、エアボンベＢの圧縮空気の噴出操作が完了しており、この噴出した圧縮空気が筒状固定部材２Ａ及び接続部材３から漏出せず、噴霧器具Ｇの内部にのみ充満するので、使用時に、エアボンベＢの圧縮空気の噴出操作、つまりノズルＢ２の押し下げ操作を必要とせず、該噴霧器具ＧのトリガＧ４の操作のみ（つまり通常の噴霧器具Ｇの使用操作）で使用が可能となる。
【実施例２】
【００４４】
上記実施例１では噴霧器具Ｇにおける空気管接続部Ｇ１の外周に螺子が形成されていたが、図７に示す実施例２では、例えば空気管接続部Ｇ１の外周が平坦とされている場合について説明する。なお、本発明のジョイント器具１の固定部材２及び接続部材３は実施例１で説明した構成と同じである。
【００４５】
実施例２では、空気管接続部Ｇ１の外周が、接続部材３の挿入部３Ａにおける凹部３Ａａ（の螺子３Ａｂ）から抜ける点、圧縮空気が漏出したりする点を解消するために、図７に示すように、例えばゴムや樹脂でなるシール部材Ｓを該空気管接続部Ｇ１の外周と凹部３Ａの内周とに介在させる。
【００４６】
シール部材Ｓは、空気管接続部Ｇ１を凹部３Ａａに挿入する際に、潰れるあるいは圧縮されて、螺子３Ａｂと空気管接続部Ｇ１の外周との隙間を埋める。したがって、接続部材３の挿入部３Ａにおける凹部３Ａａから抜けたり、圧縮空気が漏出したりすることが防止され、実施例１と同等の作用効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４７】
図８に示す実施例３では、空気管接続部Ｇ１の外周が平坦とされている場合で、かつ噴霧器具ＧをホースＨで繋ぐ場合について説明する。この実施例３は、例えばジョイント器具１及びジョイント器具１で狭持固定されたエアボンベＢを作業者のベルト等に掛けて、噴霧器具Ｇだけを把持して作業をする場合に好適である。
【００４８】
空気管接続部Ｇの外周とホースＨの一端部とは通常の例えば止め金具Ｋにより、該ホースＨの一端部に該空気管接続部Ｇを挿入して締め付けることで固定する。そして、ホースＨの他端部の内周には例えば次の構成の接続金具Ｕを挿入して、ホースＨの他端部が接凹部３Ａａから抜けたり、圧縮空気が漏出しないようにしている。
【００４９】
すなわち接続金具Ｕは、ホースＨの挿入方向に向けてしだいに小径となる円筒状とされ、外周に同じくホースＨの挿入方向に向けて（順）テーパＵ１が形成され、ホースＨの径に応じて挿入量を異ならせることが可能で、ホースＨへ挿入されたときにテーパＵ１がホースＨの内周において抜け方向に係合する構成である。
【００５０】
接続金具Ｕが挿入されたホースＨの他端部は、接続部材３の凹部３Ａａ（の螺子３Ａｂ）に挿入、この場合はねじ込みつつ挿入する。このとき、ホースＨが実施例２におけるシール部材Ｓと同様の作用、すなわち、潰れるあるいは圧縮されて、螺子３ＡｂとホースＨの他端部自体の隙間を埋める。
【００５１】
したがって、接続部材３の挿入部３Ａにおける凹部３ＡａからホースＨが抜けたり、圧縮空気が凹部３Ａａ付近から漏出したりすることが防止され、実施例１と同等の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のジョイント器具は、特に用途を限定しないが、エアコンプレッサによって圧縮空気を供給する噴霧器具を用いての作業、例えば建築現場における塗料や溶剤の噴き付け作業、の用途に適用でき、その他にはエアコンプレッサに接続するエアスプレー（噴霧器具）を用いて描画する芸術作業の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  ジョイント器具
２  固定部材
２Ａ  筒状固定部材
２Ａａ  上段筒状体
２Ａｂ  下段筒状体
２ａ  平坦部
２ｂ  螺子部
２ｅ  シール部材
３  接続部材
３Ａ  挿入部
３Ａａ  凹部
３Ｂ  中間部
３Ｂａ  シール部材
３Ｂｂ  連通管
３Ｃ  作動部
３Ｃａ  螺子部
３Ｃｂ  押込部
３Ｃｄ  テーパ部
Ｂ  エアボンベ
Ｂ２  ノズル
Ｇ  噴霧器具
Ｇ１  空気管接続部
Ｇ２  噴霧口
Ｇ３  カップ
Ｇ４  トリガ
Ｓ  シール部材
Ｈ  ホース
Ｕ  接続金具
Ｕ１  テーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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