(57)【要約】      （修正有）【課題】目ずれが起こりにくく、耐久性及び制球性に優れたラケット用ガットを提供する。【解決手段】モノフィラメント単線からなるラケット用ガットであって、前記モノフィラメントは、最外層の少なくとも一部がポリオキシメチレンで構成され、かつ糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすことを特徴とするラケット用ガット。【選択図】図１
2011078581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノフィラメント単線からなるラケット用ガットであって、前記モノフィラメントは、最外層の少なくとも一部がポリオキシメチレンで構成され、かつ糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすことを特徴とするラケット用ガット。
【請求項２】
芯糸の周囲に皮糸を配置した複合線からなるラケット用ガットであって、前記皮糸の少なくとも一部は、最外層の少なくとも一部がポリオキシメチレンで構成され、かつ糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすモノフィラメントであることを特徴とするラケット用ガット。
【請求項３】
前記芯糸がポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、およびポリオキシメチレンから選ばれた少なくとも一種類からなることを特徴とする請求項２に記載のラケット用ガット。
【請求項４】
前記芯糸の周囲に前記皮糸を編組又は巻き付ける工程と、これを１６０〜１８０℃で熱処理する工程とを順次行うことを特徴とする請求項２又は３に記載のラケット用ガットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオキシメチレンを素材とする、テニス、バドミントン、スカッシュ等の球技に使用するラケット用ガット（ストリングともいう）及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テニスやバドミントン等のラケット用ガットには、牛や羊の腸等から作られた天然ガットや、ポリアミド繊維等から作られた合成樹脂製ガットが提供されている。
【０００３】
一般に、ラケット用ガットに求められる機能としては、打球性、耐久性、及び張設性の３つがある。打球性とは反発性、制球性、ボールへの回転の掛けやすさなどに加え、打球時の感覚や打球音などの打球感をいい、耐久性とは、張設後の応力緩和による緩みや打球毎の摩擦による糸の切断に対する耐性をいい、張設性とは、ラケットへの張りやすさをいう。
【０００４】
天然ガットは、反発性、制球性、耐衝撃性などの打球性に優れているが、耐久性、耐水性が悪いために使用寿命が短く、しかも高価であるため、近年では耐久性、量産性、経済性などに優れた合成樹脂製ガットが数多く使用されている。
【０００５】
合成樹脂製ガットとしては、例えば芯糸及び皮糸の両方がポリアミドからなるガット（例えば、特許文献１参照）や、ポリエステルモノフィラメントからなるガット（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００６】
これらの合成樹脂製ガットは、糸の切断や張設後の応力緩和による緩みといった耐久性の点で、天然ガットに勝るものの、未だに十分満足のいくものではないばかりか、天然ガット並みのソフトな打球感が得られにくいという問題もあった。
【０００７】
一方、耐久性をより向上させた合成樹脂製ガットとしては、ラケットに張設された後でガットの両面にフッ素樹脂等のコーティング剤が塗布されたもの（例えば、特許文献３参照）や、芯糸と皮糸の編組組織の間に挿入糸が組み込まれたラケット用ガット（例えば、特許文献４）が提案されている。
【０００８】
コーティング剤が塗布されたラケット用ガットは、コーティング剤の塗布だけでガットを保護する効果が持続するとされているが、実際に使用すると、数回の使用でコーティング層が剥れ、耐久性の低下に繋がるといった問題を抱えていた。また、挿入糸が組み込まれたラケット用ガットは摩擦係数が大きくなるため、ガットの目ずれが起こりにくくなるものの、一度目ずれが起きてしまうと摩擦によるガットの消耗が激しいことから、耐久性に満足の行くものではなかった。さらに、このラケット用ガットは直径が太くなるため、張設性に劣りやすいばかりか、このガットを使用する場合にはラケットが重くなり、打球性が悪くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０７−１７８２０３号公報
【特許文献２】特許第２８２６０５５号公報
【特許文献３】特開２００３−１８０８８２号公報
【特許文献４】特開平５−２３４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１１】
したがって本発明の目的は、従来のラケット用ガットに比較して耐久性及び制球性が格段に優れたラケット用ガットおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、ラケット用ガットが切れるメカニズムを探ったところ、ガット交差部でのガット同士の摩耗が大きな原因であり、特に目ずれした状態のままプレーを続けることが摩耗を促進することを見出した。また、従来は、目ずれを起こりにくくするために摩擦係数を大きくすることが行われてきたが、逆に摩擦係数を小さく設計することにより、目ずれが起きても自然に元の位置に戻ることを見出した。
【００１３】
したがって、本発明によれば、第１の形態として、モノフィラメント単線からなるラケット用ガットであって、前記モノフィラメントは、最外層の少なくとも一部がポリオキシメチレンで構成され、かつ糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすことを特徴とするラケット用ガットが提供される。また、第２の形態として、芯糸の周囲に皮糸を配置した複合線からなるラケット用ガットであって、前記皮糸の少なくとも一部は、最外層の少なくとも一部がポリオキシメチレンで構成され、かつ糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすモノフィラメントであることを特徴とするラケット用ガットが提供される。
【００１４】
なお、本発明の第２の形態のラケット用ガットにおいては、上記の芯糸が、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンから選ばれた少なくとも一種類からなることが好ましい条件であり、この条件を適用した場合には、さらに優れた効果の取得を期待することができる。
【００１５】
また、本発明の第２の形態のラケット用ガットの製造方法は、上記芯糸の周囲に上記皮糸を編組又は巻き付ける工程と、これを１６０〜１８０℃で熱処理する工程とを順次行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下に説明するとおり、ガットの目ずれが自然に元に戻るため、ガット同士の摩耗が減少して耐久性がより向上し、さらにプレー中に目ずれを直す煩わしさがなく、常に安定したガット面でボールを打つことができるため制球性にも優れたラケット用ガットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ−１）、（ｂ−１）は本発明のラケット用ガットの代表例を示す断面図。
【図２】モノフィラメント単線からなる本発明のラケット用ガットの第１の形態の応用例を示す断面図。
【図３】芯糸の周囲に皮糸が配置された本発明のラケット用ガットの第２の形態の応用例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１９】
はじめに、本発明におけるポリオキシメチレン（ポリアセタールともいわれる。以下ＰＯＭという）とは、ホルムアルデヒドを出発原料とし、主としてオキシメチレン単位の繰り返しからなる樹脂、又は、９０〜９９モル％のオキシメチレン繰り返し単位と１〜１０モル％の炭素数２〜１００のオキシアルキレン繰り返し単位からなるＰＯＭ共重合体である。ＰＯＭ共重合体の場合には、樹脂の熱安定性が改善され、溶融ポリマの冷却過程で起こる結晶化度が低下し、曳糸性が良好となるため、より好適に用いることができる。
【００２０】
なお、ＰＯＭ原料としては、メルトインデックス（ＭＩ）が０．５〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく使用される。
【００２１】
ここで、メルトインデックス（ＭＩ）とは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測定した値であり、１０分あたりの流出ポリマ量［ｇ］で表される。
【００２２】
本発明においては、市販品のＰＯＭを用いることができる。ＰＯＭの市販品としては、例えば、ポリプラスチックス社製品のジュラコンＦＰ１５Ｘ（ＭＩ：１．８ｇ／１０分）、ジュラコンＮ４９３Ａ（ＭＩ：５ｇ／１０分）、及びジュラコンＮ４９４Ａ（ＭＩ：９ｇ／１０分）などを挙げることができる。
【００２３】
さらに、本発明のラケット用ガットを構成するモノフィラメントは、糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０の特性を満たすことが必要であり、好ましくは０．１５〜０．２５、さらに好ましくは０．１５〜０．２０である。糸−糸静摩擦係数が上記範囲であることにより、目ずれが起きても自然に元の位置に戻るため、ガット同士の摩耗が抑制され、耐久性が向上する。さらに、プレー中に目ずれを直す煩わしさがなく、常に安定したガット面でボールを打つことができるため、制球性にも優れる。糸−糸静摩擦係数が上記範囲を下回る場合には、ガット同士が滑りすぎてしまうため、目ずれが起こりやすくなり、制球性が悪くなってしまう。また、糸−糸静摩擦係数が上記範囲を上回る場合には、目ずれは起こりにくいものの、一度起こった目ずれが自然に直ることがないため、ガットの食込みによって激しく摩耗し、耐久性が著しく低下することになる。
【００２４】
ここで、本発明のラケット用ガットの形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。いずれの図面も、ガットの繊維軸に垂直方向での断面図であり、ＰＯＭからなる部分を斜線部分で表す。
【００２５】
図１は本発明のラケット用ガットの代表例の断面図である。符号の１は芯糸、２は皮糸をそれぞれ示す。本発明のラケット用ガットの第１の形態は、図１（ａ−１）に代表されるようなモノフィラメント単線からなるガットであり、第２の形態は、図１（ｂ−１）に代表されるような芯糸１の周囲に皮糸２を配置した複合線からなるガットである。
【００２６】
図２は、本発明の第１の形態であるモノフィラメント単線からなるガットの例を示す断面図である。符号の３、４は芯鞘複合糸における芯部、鞘部を、５、６は海島複合糸における海部、島部をそれぞれ示す。第１の形態の詳細な例としては、図１及び図２の（ａ−１）に示された、ＰＯＭモノフィラメント単線からなるガットの他に、鞘部４がＰＯＭからなる芯鞘複合モノフィラメント単線からなるガット（ａ−２）、海部５がＰＯＭからなる海島複合モノフィラメント単線からなるガット（ａ−３）、ＰＯＭからなる島部６がモノフィラメント表面に覗くように配置された海島複合モノフィラメント単線からなるガット（ａ−４）などがある。
【００２７】
図３は、本発明の第２の形態である芯糸１の周囲に皮糸２を配置した複合線からなる本発明のラケット用ガットを示す断面図である。符号の１、２は図１と同様、芯糸、皮糸をそれぞれ示す。また、符号の３、４は芯鞘複合糸における芯部、鞘部を、５、６は海島複合糸における海部、島部をそれぞれ示す。第２の形態の詳細な例としては、図１及び図３の（ｂ−１）に示された、皮糸２にＰＯＭからなるモノフィラメントを用いたガットの他に、鞘部４がＰＯＭからなる芯鞘複合モノフィラメントを皮糸２に用いたガット（ｂ−２）、海部５がＰＯＭからなる海島複合モノフィラメントを皮糸２に用いたガット（ｂ−３）、ＰＯＭからなる島部６をモノフィラメント表面に覗くように配置した海島複合モノフィラメントを皮糸２に用いたガット（ｂ−４）、皮糸２にＰＯＭモノフィラメント２と他の素材からなるモノフィラメント２’を組み合わせて用いたガット（ｂ−５）などが挙げられる。
【００２８】
本発明において、「最外層の少なくとも一部をＰＯＭで構成されたモノフィラメント」とは、モノフィラメント表面にＰＯＭからなる部分が露出しているモノフィラメントをいい、ＰＯＭからなる部分とは、その部分を構成する成分のうち重量基準で最も多い成分がＰＯＭであることを表す。ＰＯＭの特性である耐摩耗性や耐候性を利用するために、ＰＯＭ成分が５０ｗｔ％以上が好ましく、７０ｗｔ％以上がより好ましい。
【００２９】
本発明のラケット用ガットを構成するモノフィラメントに芯鞘／海島複合糸を使用する場合（例えば、図２（ａ−２〜４）又は図３（ｂ−２〜４））に、芯部３と鞘部４、又は海部５と島部６の一方としてＰＯＭと組み合わされる素材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンから選ばれた少なくとも一種類であることが好ましく、特にポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリオキシメチレンが好ましい。
【００３０】
本発明において、皮糸２にＰＯＭモノフィラメント２と他の素材からなるモノフィラメント２’を組み合わせて用いる場合（例えば、図３（ｂ−５））において、他の素材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンから選ばれた少なくとも一種類であることが好ましく、特にポリアミド、ポリエステル、ポリオキシメチレンが好ましい。また、皮糸２の中でＰＯＭモノフィラメントの占める割合としては、ＰＯＭの特性である耐摩耗性や耐候性を利用するために、５０ｗｔ％以上が好ましく、７０ｗｔ％以上がより好ましい。
【００３１】
本発明に用いられる芯糸１の形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいはこれらの組み合わせのいずれでもよい。マルチフィラメントを含有する場合は２０〜３００回／ｍ程度の撚り掛けされた糸が好ましく、また、主として集束性を付与するため必要に応じて樹脂加工された芯糸１を使用することができる。
【００３２】
芯糸１の素材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンなどが挙げられる。
【００３３】
これらの中でも芯糸１の素材は、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンから選ばれた少なくとも一種類が好ましく、特にポリアミド、ポリエステル、ポリオキシメチレンが好ましい。
【００３４】
ここで、本発明におけるポリアミドとしては、特に限定はされないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２及びこれら各種ナイロンの相互共重合体などの脂肪族ポリアミドや、ケブラー、ノーメックスに代表される芳香族ポリアミドを使用することができる。また、本発明におけるポリエステルとしては、特に限定はされないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルや、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートを代表とする脂肪族ポリエステルなどを使用することができる。
【００３５】
本発明に使用されるポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイト、ポリオキシメチレンなどの樹脂は、必要に応じて、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、包接化合物、各種着色剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤類、フッ素樹脂類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリオレフィン類及びポリスチレン類などが添加されたものであってもよい。
【００３６】
芯糸１の周囲に皮糸２を配置する方法は、芯糸１への皮糸２の編組又は巻き付けによる方法を用いることが好ましい。皮糸２の編組又は巻き付けには、公知の編組機（例えば、１６打ち）又は巻き付け機を用いて行うとよい。また、皮糸２の編組又は巻き付けは、１層に限らず、必要に応じて複数回行ってもよい。
【００３７】
本発明において使用されるモノフィラメント、マルチフィラメント、及びマルチフィラメントを構成する繊維の繊維軸方向に垂直な断面の形状は、必ずしも円形でなくてもよく、楕円形、扁平、正多角形、及び不定形な形状を含む多角形などのいかなる形状をも取り得る。ここで扁平とは楕円もしくは長方形のことを意味するが、数学的に定義される正確な楕円、長方形以外に概ね楕円、長方形、又はこれに類似した形状を含み、正多角形とは数学的に定義される正確な正多角形以外に概ねこれに類似した形状を含むものである。
【００３８】
また、本発明のラケット用ガットの表面に樹脂が被覆されていてもよい。さらに、必要に応じて、染色、印字、油剤付与などの加工が行われてもよい。
【００３９】
次に、本発明のラケット用ガットの製造方法について説明する。
【００４０】
まず、ＰＯＭモノフィラメントを溶融紡糸するに際しては、溶融ＰＯＭと接触するＰＯＭの流路を構成する装置として、合金成分のうち鉄成分が３０ｗｔ％以下である１軸又は２軸のエクストルーダー型又はメルトプレッシャー型溶融紡糸機を使用することができる。また、必要に応じて、同様の構造からなる複合用紡糸機も使用できる。
【００４１】
ＰＯＭは加熱により分解ガスであるホルムアルデヒドを発生しやすいポリマであるため、溶融紡糸する際は、ＰＯＭの融点よりも２０〜８０℃、さらに好ましくは３０〜６０℃高い温度で溶融混練して押し出すことが好ましい。
【００４２】
次に、押し出された溶融物は、引き続き冷却溶媒中に導かれて冷却固化される。なお、冷却溶媒としては、例えば水やポリエチレングリコールなどを挙げることができるが、モノフィラメントの表面から容易に除去でき、モノフィラメントに対して化学的、物理的に本質的な変化を与えないものであれば、特に限定しない。
【００４３】
そして、冷却固化された未延伸糸は、モノフィラメントとして必要な強度を得るために、加熱１段延伸、又は多段延伸される。この際に使用される熱媒体についても、空気、温水、蒸気、ポリエチレングリコール、グリセリン及びシリコーンオイル等が挙げられるが、モノフィラメントの表面から容易に除去でき、モノフィラメントに対して化学的、物理的に  本質的な変化を与えないものであれば、特に限定しない。
【００４４】
また、延伸方法については、使用するＰＯＭ原料によって異なるが、５〜１６倍で延伸することが、ＰＯＭモノフィラメントとして十分な強度を得る上で好ましい。
【００４５】
さらに、加熱延伸されたモノフィラメントは、必要に応じて加熱弛緩処理され、巻具に巻き取られる。
【００４６】
こうして得られたＰＯＭモノフィラメントは、糸−糸静摩擦係数が０．１５〜０．３０である場合に、ラケット用ガットに最適に使用できる。第１の形態では、このモノフィラメントを単線でガットに用い、第２の形態では、このモノフィラメントを皮糸２として芯糸１の周囲に配置する。
【００４７】
本発明の第２の形態への加工は、上記芯糸１の周囲に上記皮糸２を編組又は巻き付ける工程と、これを１６０〜１８０℃で熱処理する工程とを順次行う。
【００４８】
皮糸２の編組又は巻き付けには、公知の編組機（例えば、１６打ち）又は巻き付け機を用いて行うとよい。続いて、編組み又は巻き付けされた後のガットは１６０〜１８０℃で熱処理される。熱処理されることによって隣り合った皮糸２同士及び皮糸２と芯糸１が強固に接着されるので、後加工なしで毛羽立ちしにくく、より耐久性や制球性に優れたラケット用ガットとなる。熱処理は皮糸２を完全に溶解させるのではなく、表面のみ溶解させ、皮糸２の強伸度をできるだけ低下させないようにすることが好ましい。熱処理温度が１６０℃を下回ると、皮糸２同士及び皮糸２と芯糸１の接着が十分でなくなり、耐久性が向上しにくい傾向となり、また、１８０℃を上回ると、皮糸２が溶融しすぎて強度低下を招くだけでなく、皮糸２に含まれるＰＯＭ成分の熱分解が起こりやすくなるため好ましくない。
【００４９】
さらに、上記の熱処理は、ガットの引張条件下で行うことが好ましい。引張条件下で熱処理されることによってガットの構造が締まり、ガット内の空隙が少なくなるため、ガット全体が一体化され、耐久性や制球性が向上しやすくなる。
【００５０】
具体的な熱処理の条件（温度、時間、引張度合い）については、芯糸１の素材、熱処理装置、加工速度などにもよるが、好ましくは非接触加熱であって、温度は１６０〜１８０℃、時間は３〜３００秒、引張度合いとして延伸倍率は０．９５〜１．０８倍程度が好ましいが、効果として十分な融着が得られる条件を適宜選定する。条件が不適切であると、融着不足、あるいは、過度の融着・溶融で強力低下を招く。
【００５１】
このような熱処理により皮糸２同士の交差部や接触部、及び皮糸２と芯糸１の接触部が融着接着する。従って、接着剤などの樹脂被覆をしなくても十分な接着性、耐毛羽立ち性を得ることができ、耐久性及び制球性をさらに向上させることができる。さらに、ガットの仕上がりを細くすることができ、ラケットの軽量化、操作性の向上などの効果が得られるため望ましい。
【００５２】
もちろん、本発明において必要に応じて樹脂被覆を行うことを妨げるものではない。樹脂被覆方法としては、樹脂溶剤溶液や樹脂エマルションを使用した溶融コーティング法と呼ばれる方法が可能である。
【００５３】
本発明のラケット用ガットをラケットに張設するに際しては、用いるガット全てを本発明のガットで構成するのが最適であるが、縦糸又は横糸の一方のみに用い、他方に従来公知のガットを用いてもよい。好ましくは、用いるガットの５０ｗｔ％以上が本発明のガットで構成されているのがよい。
【００５４】
こうして得られた本発明のラケット用ガットは、目ずれが自然に元の位置に戻ることから従来のラケット用ガットに比べて耐久性と制球性に優れるため、テニス、バドミントン、スカッシュ等のスポーツ用ラケットに使用した場合には、これらの効果を如何なく発揮する。
【実施例】
【００５５】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００５６】
以下の実施例における各特性の測定方法は下記のとおりである。
【００５７】
［糸−糸静摩擦係数］
直径が５．１ｃｍ（２インチ）、長さが７．６ｃｍ（３インチ）の円筒の周りに、綾角１５°で９．８ｃＮ（約１０ｇ）の巻き張力でモノフィラメントを巻き付けた。このあらかじめモノフィラメントが巻きつけられた円筒の上に、モノフィラメントを別に３０．５ｃｍ（１２インチ）とって掛けた。この時、後でかけたモノフィラメントはあらかじめ円筒に巻きつけたモノフィラメントの上層部にのっており、かつその巻き付け方向と平行になるようにした。後にかけたモノフィラメントの一端に０．０４ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、もう一方の端には、ストレインゲージを連結させた。円筒を０．００１６ｃｍ／秒の周速で１８０°回転させて、その時の張力を連続記録した。糸−糸静摩擦係数（ｆ）は、下記式より算出した。
ｆ＝（１／π）・（ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１））
ここで、Ｔ２はピーク張力の平均値（ｎ＝２５）、Ｔ１はモノフィラメントの一端にかけられた荷重により与えられる張力、ｌｎは自然対数記号である。
【００５８】
［耐久性］
ラケット用ガットが張設されたラケットのフェースに、時速１００Ｋｍ、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、かつ打ち出し角度４０°の条件でテニスボールを衝突させ、ガットが切断するまでの打ち出し回数で耐久性を評価した。
［試打評価］ラケット用ガットが張設されたラケットを用意し、テニス経験が１０年以上のアマチュアプレーヤー３人にストロークしてもらい、打球性、耐久性に関して、ポリエチレンテレフタレート単線からなるガットと比較して、以下のように評価した。
○：ポリエチレンテレフタレート単線からなるガットより優れる、
△：ポリエチレンテレフタレート単線からなるガットと同等である、
×：ポリエチレンテレフタレート単線からなるガットより劣る。
【００５９】
［実施例１］
ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）原料としてポリプラスチックス社製ジュラコンＮ４９３Ａを用い、１軸型エクストルーダー溶融押出機に連続供給して、２３０℃で溶融混練した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに６０℃の水中で冷却固化せしめた。次に、この未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で８倍に延伸し、さらに１４０℃の乾熱浴中で０．９倍の加熱弛緩処理を施すことにより、直径１．２５ｍｍのＰＯＭモノフィラメントを作成した。このとき、溶融押出機の溶融ＰＯＭの流路、およびパック内の溶融ＰＯＭの流路を構成する合金として、Ｎｉ：Ｆｅ：Ｃｒ：Ｍｏ：Ｗ：Ｓｉ：Ｍｎの比がおよそ５１：６：１７：１９：５：１：１であるハステロイＣを使用した。こうして得られたＰＯＭモノフィラメントの糸−糸静摩擦係数を表１に示した。
【００６０】
このＰＯＭモノフィラメントを単線でラケット用ガットに用い、その評価結果を表１に併記した。
【００６１】
［実施例２］
芯成分にナイロン６（Ｎ６）原料として東レ社製ＣＭ１０２１Ｔを、鞘成分にＰＯＭ原料としてジュラコンＮ４９３Ａを用い、それぞれ複合用紡糸機に連続供給して、Ｎ６側は２７０℃、ＰＯＭ側は２３０℃で溶融混練した後、複合用紡糸口金を通して紡出し、さらに６０℃の冷却水中で冷却固化せしめた。芯：鞘の構成比は５０：５０とした。次に、この未延伸糸を１６０℃の乾熱浴中で８倍に延伸した。引き続き、１６０℃の乾熱浴中で０．９８倍に弛緩処理することにより、直径１．２５ｍｍの芯鞘複合モノフィラメントを作成した。このとき、複合用紡糸機の溶融ＰＯＭの流路、およびパック内の溶融ＰＯＭの流路を構成する合金としては、実施例１と同様にハステロイＣを使用した。こうして得られた芯鞘複合ＰＯＭモノフィラメントの糸−糸静摩擦係数を表１に示した。
【００６２】
この芯鞘複合ＰＯＭモノフィラメントを単線でラケット用ガットに用い、その評価結果を表１に併記した。
【００６３】
［実施例３］
海成分にナイロン１２（Ｎ１２）原料として東レ社製ＣＭ５０３１を、島成分にＰＯＭ原料としてジュラコンＦＰ１５Ｘを用い、それぞれ複合用紡糸機に連続供給して、Ｎ６側は２７０℃、ＰＯＭ側は２３０℃で溶融混練した後、複合用紡糸口金を通して紡出し、さらに６０℃の冷却水中で冷却固化せしめた。海：島の構成比は４０：６０とし、図３（ｂ−４）に示すような４つの島がモノフィラメント表面に覗くように配置された断面形状とした。次に、この未延伸糸を１６０℃の乾熱浴中で６倍に延伸した。引き続き、１６０℃の乾熱浴中で０．９８倍に弛緩処理することにより、直径１．２５ｍｍの海島複合モノフィラメントを作成した。このとき、複合用紡糸機の溶融ＰＯＭの流路、およびパック内の溶融ＰＯＭの流路を構成する合金としては、実施例１と同様にハステロイＣを使用した。こうして得られた海島複合ＰＯＭモノフィラメントの糸−糸静摩擦係数を表１に示した。
【００６４】
この海島複合ＰＯＭモノフィラメントを単線でラケット用ガットに用い、その評価結果を表１に併記した。
【００６５】
［比較例１］
ＰＥＴモノフィラメント（東レ・モノフィラメント社製５３０Ｙ、直径１．２５ｍｍ）をラケット用ガットに用いた。
【００６６】
［比較例２］
実施例２において、芯成分と鞘成分を逆に、すなわち芯成分にＰＯＭ、鞘成分にＮ６を用いた以外は実施例２と同様のラケット用ガットを得た。
【００６７】
［比較例３］
実施例３において、島成分をＰＯＭからＰＬＡ（三井化学社製レイシアＨ−４００）に変更した以外は実施例３と同様のラケット用ガットを得た。
【００６８】
以上、本発明の第１の形態であるモノフィラメント単線からなるラケット用ガットの構成及び評価結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2011078581.tif 000003
【００７０】
表１から明らかなように、本発明の第１の形態のラケット用ガットは、少なくとも最外層の一部がＰＯＭからなり、その糸−糸静摩擦係数が低いモノフィラメントを使用しているため、目ずれを直す必要がなく、耐久性に優れており、試打による打球性も良好であった。
【００７１】
一方、ＰＥＴモノフィラメントからなるラケット用ガット（比較例１）は、最外層がＰＥＴであり、一度起こった目ずれが自然に直らないため、ガットの食込みによる摩耗が激しく、耐久性に劣るばかりか、ラケット面が硬く感じられ、打球性にも劣るものであった。芯成分をＰＯＭ、鞘成分をＮ６とした芯鞘複合モノフィラメントからなるラケット用ガット（比較例２）は、最外層がＮ６であり、糸−糸静摩擦係数が高いため、一度起こった目ずれが自然に直らず、ガットの食込みによる摩耗が激しく、耐久性に劣っており、実用に耐えるものではなかった。また、海成分をＮ６、島成分をＰＬＡとした海島複合モノフィラメントからなるラケット用ガット（比較例３）は、最外層がＮ６とＰＬＡであり、糸−糸静摩擦係数が高いため、一度起こった目ずれが自然に直らず、ガットの食込みによる摩耗が激しく、耐久性に劣るばかりか、使用中に複合界面での剥離が起こってしまい、実用に耐えるものではなかった。
【００７２】
［実施例４］
ＰＯＭ原料としてジュラコンＮ４９３Ａを用い、１軸型エクストルーダー溶融押出機に連続供給して、２３０℃で溶融混練した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに７０℃の水中で冷却固化せしめた。次に、この未延伸糸を１６０℃の乾熱浴中で８倍に延伸することにより、直径０．１２５ｍｍのＰＯＭモノフィラメントを作成した。このとき、溶融押出機の溶融ＰＯＭの流路、およびパック内の溶融ＰＯＭの流路を構成する合金としては、実施例１と同様にハステロイＣを使用した。こうして得られたＰＯＭモノフィラメントの糸−糸静摩擦係数を表２に示した。
【００７３】
芯糸１として直径１．００ｍｍのナイロン６（Ｎ６）モノフィラメント（東レ・モノフィラメント製：１６０Ｙ）を、皮糸２に上記のＰＯＭモノフィラメントを用いた。上記芯糸１の周囲に、皮糸２を１６打ち製紐機を用いて編組し、続いて熱処理を行った。熱処理として、１７０℃の温度雰囲気中で非接触加熱を行い、１０ｍ／分の速度で２０秒間処理した。引き取り側速度は９．９ｍ／分、延伸倍率は０．９９倍であった。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００７４】
［実施例５］
海成分にＰＯＭ原料としてポリプラスチックス社製ジュラコンＦＰ１５Ｘを、島成分にポリ乳酸（ＰＬＡ）原料として三井化学社製レイシアＨ−４００を用い、それぞれ複合用紡糸機に連続供給して、それぞれ２３０℃度で溶融混練した後、複合用紡糸口金を通して紡出し、さらに４５℃の冷却水中で冷却固化せしめた。島の数は３、島成分の周囲が全て海成分に囲まれた断面形状をしており、海：島の構成比は７０：３０とした。次に、この未延伸糸を１６０℃の乾熱浴中で８倍に延伸した。引き続き、１６０℃の乾熱浴中で０．９８倍に弛緩処理することにより、直径０．１２５ｍｍのモノフィラメントを作成した。このとき、複合用紡糸機の溶融ＰＯＭの流路、およびパック内の溶融ＰＯＭの流路を構成する合金としては、実施例１と同様にハステロイＣを使用した。こうして得られた海島複合ＰＯＭモノフィラメントの糸−糸静摩擦係数を表２に示した。
【００７５】
一方、一般的な１軸型エクストルーダー溶融押出機にＰＬＡ原料（三井化学社製レイシアＨ−４００）を連続供給して、２３０℃で溶融混練した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに６０℃の冷却水中で冷却固化せしめた。次に、この未延伸糸を９０℃の温水中で４．５倍に延伸、続いて１０５℃の乾熱浴中で１．５６倍（トータル７倍）に延伸し、さらに１４０℃の乾熱浴中で０．９７倍に弛緩処理することにより、直径１．００ｍｍのＰＬＡモノフィラメントを作成した。
【００７６】
上記ＰＬＡモノフィラメントを芯糸１とし、その周囲に上記海島複合ＰＯＭモノフィラメントの皮糸２を巻き付け、実施例４と同様に熱処理を行った。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００７７】
［実施例６］
東レ社製ナイロン６マルチフィラメント（１４００ｄｔｅｘ−２０４Ｆ−Ｔ７８１）を３本撚糸し、共重合ナイロン（東レ社製、ＣＭ８０００）の１０ｗｔ％メタノール水溶液を樹脂被覆して、芯糸１を作成した。
【００７８】
この芯糸１の周囲に、皮糸２として実施例４のＰＯＭモノフィラメントと、直径０．１２０ｍｍのＮ６モノフィラメント（東レ・モノフィラメント社製１２０Ａ）を用い、交互になるように編組した。その後、熱処理として、１６０℃の温度雰囲気中で非接触加熱を行い、１０ｍ／分の速度で２５秒間処理した。引き取り側速度は９．８ｍ／分、延伸倍率は０．９８倍であった。その後、共重合ナイロン（東レ社製、ＣＭ８０００）の１０ｗｔ％メタノール水溶液を樹脂被覆した。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００７９】
［比較例４］
実施例４の芯糸１の周囲に、直径０．１２５ｍｍのＮ６モノフィラメント（東レ・モノフィラメント社製１２０Ａ）の皮糸２を編組し、実施例６と同様に樹脂被覆した。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００８０】
［比較例５］
実施例５において、海島複合モノフィラメントの海成分と島成分とを逆にし、海成分をＰＬＡ、島成分をＰＯＭとした以外は、実施例５と同様にして、海島複合モノフィラメントを得た。
【００８１】
実施例４の芯糸１の周囲に皮糸２としてこの海島複合モノフィラメントを巻き付け、実施例６と同様に樹脂被覆を行った。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００８２】
［比較例６］
一般的な１軸型エクストルーダー溶融押出機にＰＬＡ原料（三井化学社製レイシアＨ−４００）を用い、連続供給して、２３０℃で溶融混練した後、紡糸口金を通して紡出し、さらに６０℃の冷却水中で冷却固化せしめた。次に、この未延伸糸を９０℃の温水中で４．５倍に延伸、続いて１０５℃の乾熱浴中で１．５６倍（トータル７倍）に延伸し、さらに１４０℃の乾熱浴中で０．９７倍に弛緩処理することにより、直径０．１２５ｍｍのＰＬＡモノフィラメントを作成した。
【００８３】
実施例４の芯糸１の周囲に、皮糸２としてこのＰＬＡモノフィラメントと、実施例６に用いたＮ６モノフィラメントを用い、交互になるように編組した。その後、実施例６と同様に樹脂被覆した。こうして、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを作成し、その評価結果を表２に併記した。
【００８４】
以上、本発明の第２の形態である芯糸１の周囲に皮糸２が配置されたラケット用ガットの構成、加工条件及び評価結果を表２に示す。
【００８５】
【表２】
2011078581.tif 000004
【００８６】
表２から明らかなように、本発明の第２の形態のラケット用ガットは、少なくとも最外層の一部がＰＯＭからなり、かつ糸−糸静摩擦係数が低いモノフィラメントを皮糸に使っているため、目ずれを直す必要がなく、耐久性に優れており、試打による打球性も良好であった。
【００８７】
一方、皮糸２にＮ６モノフィラメントを用いたラケット用ガット（比較例４）は、皮糸２の糸−糸静摩擦係数が高いため、一度起こった目ずれが自然に直らず、ガットの食込みによる摩耗が激しく、耐久性に劣っており、満足のいくものではなかった。また、海成分がＰＬＡ、島成分がＰＯＭからなる海島複合モノフィラメントを皮糸２に用いたラケット用ガット（比較例５）や、皮糸２としてＰＬＡモノフィラメントとＮ６モノフィラメントを用いたラケット用ガット（比較例６）は、モノフィラメントの最外層がそれぞれＰＬＡ、ＰＬＡとＮ６であるため、糸−糸静摩擦係数が高く、一度起こった目ずれが自然に直らず、耐摩耗性に劣るばかりか、使用初期に皮糸の切断や毛羽が発生し、ボールの制球性が悪化してしまい、実用に耐えるものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
以上説明したように、本発明のラケット用ガットは、ガットの目ずれを直す必要がなく、耐久性及び制球性に優れているため、テニス、バドミントン、スカッシュ等のラケット用ガットとして好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  芯糸
２  皮糸
３  芯部
４  鞘部
５  海部
６  島部
【図１】
2011078581.tif 000005
【図２】
2011078581.tif 000006
【図３】
2011078581.tif 000007