(57)【要約】【課題】掻込オーガの掻込フィンガで掻込された刈取穀稈を搬送部の取込口にスムーズに搬送させる刈取収穫機を提供する。【解決手段】  刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込部１３と、同掻込部１３で掻き込んだ穀稈を取込口７６から取り込んで後方へ搬送する搬送部４とを装備し、掻込部４には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガ１３を設け、掻込オーガ１３は、一側方から搬送部４の取込口７６に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部７１と、取込口７６の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部７３と、他側方から搬送部４の取込口７６に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部７２とにより構成し、一側オーガ形成部７１は他側オーガ形成部７２より短幅に形成し、中央掻込部７３の外周部には、掻込フィンガ８０を斜列に複数個立設している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部と、取込口の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部とにより構成し、一側オーガ形成部は他側オーガ形成部より短幅に形成し、
中央掻込部の外周部には、掻込フィンガを斜列に複数個立設したことを特徴とする刈取収穫機。
【請求項２】
掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアと同一方向に配置することを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機。
【請求項３】
掻込フィンガは、掻込オーガの外周面において略１８０°間隔を有して２列に複数個配置することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刈取収穫機。
【請求項４】
回転自在の掻込オーガの中空部には回転軸を偏心して配置し、その回転軸に多数の掻込フィンガの基端を放射状に並設すると共に、掻込フィンガは掻込オーガの外周面から出没可能に構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
【請求項５】
掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアの搬送面側と側面視でオーバラップする位置で掻込オーガの外周部に突設することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は刈取収穫機、詳しくは刈取収穫機の刈取部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取収穫機の一形態として汎用コンバインがあり、その汎用コンバインの刈取部には、刈取穀稈をプラットホーム内に横架した掻込オーガにより略中央部寄りに横送りして、搬送部（フィーダハウス）の取込口に搬入すると共に、同搬送部の搬出口部より脱穀部へ搬送するようにしたものがある。
【０００３】
掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部（例えば左側オーガ形成部）と、取込口の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部（例えば右側オーガ形成部）とにより構成し、一側オーガ形成部は他側オーガ形成部より短幅に形成している。
【０００４】
また、掻込オーガは、左右方向に軸線を向けたドラムの外周面に、例えば、刈取穀稈を左側方から略中央部寄りに搬送する左側螺旋状コンベアと、刈取穀稈を右側方から略中央部寄りに搬送する右側方螺旋状コンベアとを設けている（例えば、特許文献１参照）。このようにして、掻込オーガにより左右から寄せ集めながら中央掻込部に横送りし、搬送部の取込口に穀稈を搬送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４４２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来の刈取収穫機は、車速が２ｍ／ｓ前後になると、掻込オーガの左右から搬送されてきた穀稈が、搬送部の取込口に対向する位置まで搬送されて合流する際に、その位置で穀稈の搬送量が大きくなり、停滞する穀稈も増えて取込不良が発生してしまう。また、取込不良となると、刈刃で切断する前に掻込オーガ上で停滞した穀稈が邪魔をし、穀稈の刈残し原因となってしまう。さらに、上記のように、停滞する穀稈の量が増えると、搬送部に取り込まれる穀稈の量も増え、搬送部で穀稈が滞留し、その滞留により搬送部の搬送チェンの歯飛び等を発生させてしまう。
【０００７】
また、従来の刈取収穫機は、キャビンを右側に配置している関係上、ＦＨコンベアは機体の左側に配置している。このため、ＦＨハウスの取込口に対向する中央掻込部は、掻込オーガの中央からやや左側にオフセットした形で配置されている。したがって、左側オーガ形成部は右側オーガ形成部よりも長さが短く、左側螺旋状コンベアが右側オーガの螺旋状コンベアよりも短く形成されている。これにより、左側オーガの左側螺旋状コンベアで掻き込まれる穀稈が、その左側螺旋状コンベアにより十分に横臥することができず、右側オーガ形成部から横送りされる穀稈と合流できずに、穀稈の取込の停滞が生じてしまう。
【０００８】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、掻込オーガの掻込フィンガで掻込された穀稈を搬送部の取込口にスムーズに搬送させる刈取収穫機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部と、取込口の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部とにより構成し、一側オーガ形成部は他側オーガ形成部より短幅に形成し、中央掻込部の外周部には、掻込フィンガを斜列に複数個立設したことを特徴とする刈取収穫機である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアと同一方向に配置することを特徴とする請求項１記載の刈取収穫機である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、掻込フィンガは、掻込オーガの外周面において略１８０°間隔を有して２列に複数個配置することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刈取収穫機である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、回転自在の掻込オーガの中空部には回転軸を偏心して配置し、その回転軸に多数の掻込フィンガの基端を放射状に並設すると共に、掻込フィンガは掻込オーガの外周面から出没可能に構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の刈取収穫機である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアの搬送面側と側面視でオーバラップする位置で掻込オーガの外周部に突設することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の刈取収穫機である。
【発明の効果】
【００１４】
（１）請求項１記載の本発明では、刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設けた刈取収穫機において、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部と、取込口の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部とにより構成し、一側オーガ形成部は他側オーガ形成部より短幅に形成し、中央掻込部の外周部には、掻込フィンガを斜列に複数個立設している。
【００１５】
このように、中央掻込部の外周部に掻込フィンガを斜列に複数個立設することにより、中央掻込部に対応する掻込オーガ部分では立設状態の刈取穀稈を斜列に立設した掻込フィンガにより強制的に横臥した状態として搬送部の取込口より取り込みやすくでき、穀稈は比較的長手のオーガ形成部により刈取穀稈の立設取込姿勢を可及的に横臥した状態に矯正しながら取込口へと搬送して取込が可能であり、他方、一側方オーガ形成部では短幅のオーガ形成部のため、立設姿勢のまま取込口方向へ搬送されたとするが、斜列に配設した掻込フィンガにより強制的に横臥状態に矯正されて、取込口近傍においては刈取穀稈がほとんど横臥した状態で搬送されるため、中央掻込部と他側オーガ形成部における合流搬送にも拘らず、最小の占拠空間で多量の穀稈を取込口へ取込むことができる効果がある。
【００１６】
（２）請求項２記載の本発明では、掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアと同一方向に配置するようにしている。このように、一側方オーガ形成部では短幅のオーガ形成部のため、立設姿勢のまま取込口方向へ搬送されたとするが、中央掻込部に設けた複数個の掻込フィンガが螺旋状コンベアと同一方向に配置されているので、その螺旋状コンベアと同一方向に配置された掻込フィンガにより取込口近傍においては刈取穀稈がほとんど横臥した状態で搬送されるため、中央掻込部と他側オーガ形成部における合流搬送にも拘らず、最小の占拠空間で多量の穀稈を取込口へ取込むことができる効果がある。
【００１７】
（３）請求項３記載の本発明では、掻込フィンガは、掻込オーガの一回転において対象な位置にある掻込フィンガが３６０°の範囲で穀稈の横臥姿勢を強制的に形成することができるため、取込口に対向する箇所での掻込フィンガにより掻き込み能力を従来の締付部材に１つの掻込フィンガを配置した場合よりも倍にすることができる。
【００１８】
（４）請求項４記載の本発明では、回転自在の掻込オーガの中空部には回転軸を偏心して配置し、その回転軸に多数の掻込フィンガの基端を放射状に並設すると共に、掻込フィンガは掻込オーガの外周面から出没可能に構成しているので、掻込オーガの前部では各掻込フィンガを突出させながら穀稈に作用させることができ、掻込オーガの後部及び下部では掻込フィンガを掻込オーガの内部に没入させるようにして、他の部材との接触などを防止するようにすることができる。
【００１９】
（５）請求項５記載の本発明では、掻込フィンガは、一側オーガ形成部の外周部に形成された螺旋状コンベアの搬送面側と側面視でオーバラップする位置で掻込オーガの外周部に突設しているので、螺旋状コンベアの搬送面の作用により横送りされる穀稈をスムーズに斜列に構成した掻込フィンガの列に穀稈を受け渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態におけるコンバインの掻込オーガの構成を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態におけるコンバインの掻込オーガの中央掻込部の構成を示す平面図である。
【図５】図４に示す掻込オーガの断面図である。
【図６】この発明の実施の形態におけるコンバインの掻込オーガの外周部の構成を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態における掻込フィンガの取付部の構成を示す説明図である。
【図８】図４に示す複数個の掻込フィンガ列とは逆の回転方向に配設した掻込フィンガ列の構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本実施形態におけるコンバインは、刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込部と、同掻込部で掻き込んだ穀稈を取込口から取り込んで後方へ搬送する搬送部とを装備し、掻込部には刈取全幅と略同一幅の掻込オーガを設け、掻込オーガは、一側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む一側オーガ形成部と、取込口の前方に対向する穀稈を掻き込む中央掻込部と、他側方から搬送部の取込口に穀稈を掻き込む他側オーガ形成部とにより構成し、一側オーガ形成部は他側オーガ形成部より短幅に形成している。
【００２２】
そして、特徴的構造として、取込口の前方に対向する中央掻込部には、掻込フィンガを斜列に複数個立設している。また、掻込フィンガは、掻込オーガの外周面において略１８０°間隔を有して２列に複数個配置している。
【００２３】
なお、中央掻込部の配置する掻込フィンガの個数は限定されず、さらに、複数個で構成する掻込フィンガの列数も限定されない。また、左側に一側オーガ形成部を設け、右側に他側オーガ形成部を設けることができるし、又はこれを逆に設けることもできる。
【００２４】
また、斜列に構成する掻込フィンガの螺旋方向を、右送り重視にすることもできるし、又は、左送り重視にすることもできる。
【００２５】
以下に、本実施形態におけるコンバインを、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１および図２は、本実施形態における脱穀選別装置を備えたコンバインＡとしての汎用コンバインを示しており、同コンバインＡは、機体１の下部に左右一対のクローラ式の走行部３を配設すると共に、機体１の前端縁部に刈取部２を、搬送部４を介して昇降自在に取り付け、同搬送部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に選別部６を配設する一方、同揺動体３２の後方上部であって、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部４０を配設している。
【００２７】
また、コンバインＡは、機体１の前部であって、搬送部４の右側方位置に運転部７を配設し、同運転部７の直後方位置であって、脱穀部５の右側方位置に穀粒貯留部８を配設し、更には、同穀粒貯留部８の直後方位置に原動機部９を配設している。
【００２８】
次に、コンバインＡの各部の構造について図１および図２を参照して説明する。
【００２９】
走行部３は、図１に示すように、機体１の下部に走行フレーム２５を取付け、同走行フレーム２５の前端部に駆動輪４５を連動連結する一方、走行フレーム２５の後端部に遊動輪４６を回転自在に軸支し、これら駆動輪４５と遊動輪４６との間に履帯２６を巻回している。図中、４３は転動輪である。
【００３０】
刈取部２は、図１および図２に示すように、搬送部４を、機体１の前端部に上下回動自在に取り付けており、前後方向に伸延させて筒状に形成した搬送ケースであるフィーダハウス６０の内部に、搬送コンベアであるフィーダハウスコンベア（以下「ＦＨコンベア１４」ということがある）を配設している。
【００３１】
フィーダハウス６０の前端に形成した取込口７６に、プラットホーム２１の本体２１ａを連通連設し、同本体２１ａの左右側端部にそれぞれ設けた左右一対のオーガ支持壁３９,３９間に、刈り取った穀稈を略中央部寄りに掻き込む掻込オーガ１３を左右方向の軸線廻りに回転自在に横架している。なお、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４の構成については詳細に後述する。
【００３２】
また、上記掻込オーガ１３の前側上方には、掻き込みリール１１を配設している。さらに、上記プラットホーム２１の下面側には、左右長手状に伸延したバリカン状の刈刃１２を設けている。２７はディバイダーである。
【００３３】
このようにして、圃場に植立した穀稈を掻き込みリール１１により掻き込むと共に、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取り、その後、掻込オーガ１３により刈り取った穀稈を同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。そして、掻込オーガ１３により寄せ集められた穀稈を、ＦＨコンベア１４を介して後方の脱穀部５に搬送するようにしている。
【００３４】
脱穀部５は、図１に示すように、搬送部４の直後方位置に扱室４４を形成し、同扱室４４の内部に円筒状の扱胴２８を、回動軸線を機体１の長さ方向に向けた状態で配設している。また、扱胴２８の本体の周壁には螺旋状の羽根体２９を取付けている。そして、扱胴２８の直下方位置にコンケーブ４７（受網体）を扱胴２８の下半部周面に沿わせて周方向に連続的に張設している。
【００３５】
選別部６は、図１に示すように、扱胴２８の直下方位置に揺動体３２を、揺動機構３３を介して上下方向に揺動可能に配設している。３５は、左右方向に伸延して一番穀粒を受ける一番穀粒受樋、３７は、左右方向に伸延して二番穀粒を受ける二番穀粒受樋、４１は唐箕である。４２は、プレクーリングファンである。
【００３６】
揺動体３２には、上記扱胴２８の直下方に位置させたフィードパン４８と、穀粒漏下量を調節自在とした前側チャフシーブ３０と、同前側チャフシーブ３０の下方に設けるグレンシーブ４９と、上記前側チャフシーブ３０の後方に配置して穀粒漏下量を調節自在とした後側チャフシーブ３１とが配設されている。
【００３７】
そして、一番穀粒受樋３５内には左右方向に伸延する一番コンベア３６を配置し、同一番コンベア３６の左側端部に上下方向に伸延する揚穀コンベア（図示せず）の下端部を連設する一方、同揚穀コンベアの上端部を上記した穀粒貯留部８に連設して、一番穀粒受樋３５内の一番穀粒を一番コンベア３６→揚穀コンベア→穀粒貯留部８に搬送するようにしている。
【００３８】
また、二番穀粒受樋３７内には左右方向に伸延する二番コンベア３８を配置し、同二番コンベア３８の左側端部に前後方向に伸延する還元コンベア（図示せず）の後端部を連設する一方、同還元コンベアの前端部を上記した扱室４４に連設して、二番穀粒受樋３７内の二番穀粒を選別部６に還元して、再度選別するようにしている。
【００３９】
排藁処理部４０は、図１に示すように、脱穀部５の扱胴２８の直後方位置に後部搬送ビータ（図示せず）を配設し、同後部搬送ビータの後方位置に排藁カッター（図示せず）を配設している。そして、脱穀部５で脱穀処理された後の排藁を後部搬送ビータの搬送作用によって排藁カッター（図示せず）へ搬送し、同排藁カッター（図示せず）により排藁を細断した後に、機体１の外部へ排出するようにしている。
【００４０】
運転部７は、機体１の前端右側（平面視）上部に略矩形箱型状のキャビン５０を配設し、同キャビン５０内の平面視中央後部に座席（図示せず）などを配設している。
【００４１】
穀粒貯留部８は、上記した脱穀部５に設けた扱胴２８の右側方方位置にグレンタンク５８を配設し、同グレンタンク５８に上記した選別部６に設けた一番穀粒受樋３５を、揚穀コンベア（図示せず）を介して連通連結すると共に、グレンタンク５８内の右側下部に横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を前後方向に軸線を向けて横架し、同横搬出用スクリュウコンベア（図示せず）の後端部に下端部を連通連結した縦搬出用スクリュウコンベア（図示せず）を原動機部９の右側方位置にて上下方向に軸線を向けて配置し、同縦搬送用スクリュウコンベアの上端部に後端部を連通連結した排出オーガ１０を前方へ向けて伸延させ、かつ、後端部を中心に旋回及び上下回動自在としている。１３は、排出オーガ１０の排出口である。
【００４２】
原動機部９は、機体１の左前部にエンジンＥを配設し、同エンジンＥをミッション（図示せず）等の各動力機構部に伝動機構（図示せず）を介して連動連結している。そして、エンジンＥを駆動させることによって、各動力機構部が連動して作動するようにしている。
【００４３】
次に、掻込オーガ１３およびＦＨコンベア１４について詳細に説明する。
【００４４】
上述のように、搬送部４は、前後方向に伸延させて筒状に形成した搬送ケースであるフィーダハウス６０の内部に、搬送コンベアであるＦＨコンベア１４を配設している。
【００４５】
同ＦＨコンベア１４は、フィーダハウス６０内の前部に従動側軸２３に軸支したドラム２０を左右方向に伸延させて横架する一方、フィーダハウス６０内の後部に駆動側軸２２を左右方向に伸延させて横架している。また、上記ドラム２０は、上記駆動側軸２２にフィーダチェーン２４を介して連動連結している。
【００４６】
フィーダハウス６０の前端には取込口７６を形成し、その取込口７６の前方にプラットホーム２１の本体２１ａを連通連設し、同本体２１ａの左右側端部にそれぞれ設けた左右一対のオーガ支持壁３９,３９間に、掻込オーガ１３を左右方向の軸線廻りに回転自在に横架している。
【００４７】
掻込オーガ１３は、図３に示すように、左右方向（機体の左右幅方向）に伸延させて形成した左側オーガ形成部７１と右側オーガ形成部７２と中央掻込部７３とに３区分して構成している。そして、左側オーガ形成部７１の外周部及び右側オーガ形成部７２の外周部に螺旋状コンベア７５ａ、７５ｂ（螺旋状の羽根体）を取り付けて形成している。
【００４８】
すなわち、左側オーガ形成部７１の外周部の左側螺旋状コンベア７５ａは、巻ピッチの数が１であり、螺旋状コンベア７５ａの羽根体は所定高さを有すると共に、羽根体と羽根体との巻ピッチは所定幅を有する。上記左側螺旋状コンベア７５ａの搬送作用面７９ａの方向は回転下手側（左側）から中央掻込部７３に向かって傾斜している。
【００４９】
これに対して、右側オーガ形成部７２の外周部の右側螺旋状コンベア７５ｂは、巻ピッチの数が３であり、右側螺旋状コンベア７５ｂの羽根体は所定高さを有すると共に、羽根体と羽根体との巻ピッチは所定幅を有する。右側螺旋状コンベア７５ｂの搬送作用面７９ｂの方向は回転下手側（右側）から中央掻込部７３に向かって傾斜している。
【００５０】
そして、掻込オーガ１３を、エンジンからの動力の伝達により、図１の側面視で時計回りに回転させると、上記左側螺旋状コンベア７５ａの搬送作用面７９ａの作用により、左側オーガ形成部７１における刈取穀稈は中央掻込部７３まで横送りされる。また、上記右側螺旋状コンベア７５ｂの搬送作用面７９ｂの作用により、右側オーガ形成部７２における刈取穀稈は中央掻込部７３まで横送りされる。
【００５１】
そして、中央掻込部７３まで横送りされた刈取穀稈は、掻込フィンガ８０により、搬送部４の取込口７６に取り込むようにしている。すなわち、取込口７６の前方に対向する中央掻込部７３の外周部に対して放射方向に出没可能に設けられた掻込フィンガ８０により、刈取穀稈を、穂先を先頭にして横臥した状態でＦＨコンベア１４の取込口７６に取り込むようにしている。
【００５２】
これにより、掻込オーガ１３の前部では、各掻込フィンガ８０を突出させながら刈取穀稈に作用させることができ、掻込オーガ１３の後部及び下部では掻込フィンガ８０を掻込オーガ１３の内部に没入させるようにして、他の部材との接触などを防止するようにしている。
【００５３】
そのような構成において、本発明の要旨は、図３及び図４に示すように、掻込フィンガ８０を、中央掻込部７３の外周部において斜列に複数個配置したことにある。
【００５４】
すなわち、図４に示すように、掻込オーガ１３の中央掻込部７３の外周部にはフィンガ挿通孔７４が配設されている。フィンガ挿通孔７４は円形の貫通孔で、そのフィンガ挿通孔７４が中央掻込部７３の外周部において斜列に複数個配設されている。７８は、掻込オーガ１３の内周部をメンテナンスするために配設されたメンテナンス孔である。
【００５５】
また、掻込オーガ１３の内周部には、プラットホームのオーガ左側支持壁３９ａにされた第１回動軸８１の左端部を回動自在に軸支すると共に、掻込オーガ１３内に設けた回動軸支持壁３９ｂに第２回動軸８２の右端部を回動自在に軸支している。その第１回動軸８１の右端部と、第２回動軸８２の左端部との間に、連結部材８４を介して、第３回動軸８３を連結している。
【００５６】
第３回動軸８３は、掻込オーガの内部において、第１回動軸８１及び第２回動軸８２を中心として、偏心回転自在に設けている。そして、図５に示すように、第３回動軸８３に、複数個の掻込フィンガ８０を取り付ける複数個の締付部材７７を並設している。
【００５７】
すなわち、各掻込フィンガ８０は、各締付部材７７にその基端部を取り付けており、その先端部は掻込オーガ１３の外周面に斜列に形成したフィンガ挿通孔７４から出没可能に構成している。
【００５８】
また、各締付部材７７には、掻込オーガ１３の外周面に向かって前後にそれぞれ突出させた前側掻込フィンガ８０ａの基端部及び後側締付部材７７ｂの基端部を取り付けている。すなわち、図７に示すように、締付部材７７は、前側締付部材７７ａと後側締付部材７７ｂとに２分割に構成している。そして、前側締付部材７７ａには前側掻込フィンガ８０ａの基端部を取り付け、後側締付部材７７ｂには後側掻込フィンガ８０ｂの基端部を取り付けている。
【００５９】
また、図４及び図６に示すように、フィンガ挿通孔７４が、中央掻込部７３の外周部において略１８０°間隔を有して２列に配設されている。そして、前側掻込フィンガ８０ａの先端部及び後側掻込フィンガ８０ｂの先端部は、各フィンガ挿通孔７４に挿通するようにしている。
【００６０】
これにより、前側掻込フィンガ８０ａと後側掻込フィンガ８０ｂとは、掻込オーガ１３の外周部において略１８０°間隔を有して２列に複数個斜列に配置されることになる。
【００６１】
そして、図５に示すように、前側掻込フィンガ８０ａは突出しながら刈取穀稈に作用することができ、後側掻込フィンガ８０ｂは掻込オーガ１３の内部に没入させるようにして、各掻込フィンガ８０ａ、８０ｂは側面視で円形の軌跡Ｂを描きながら刈取穀稈に作用するようにしている。なお、Ｃは、螺旋状コンベア７５ａ，７５ｂの頂点部の軌跡である。
【００６２】
このように、掻込オーガ１３の一回転において、対象な位置にある前側掻込フィンガ８０ａと後側掻込フィンガ８０ｂとが、３６０°の範囲で刈取穀稈の横臥姿勢を強制的に形成することができるため、各掻込フィンガ８０ａ、８０ｂにより掻き込み能力を従来の締付部材７７に１つの掻込フィンガ８０を配置した場合よりも倍にすることができる。
【００６３】
しかも、２列の掻込フィンガ８０によって、ほとんどの刈取穀稈がＦＨコンベア１４の取込口７６に搬送されるため、掻込オーガ１３上に巻きつく刈取穀稈も少なくなるので、その巻き付いた刈取穀稈を容易に取除くことができる。
【００６４】
さらに、掻込フィンガ８０は、左側オーガ形成部７１の外周部に形成された左側螺旋状コンベア７５ａ、又は右側オーガ形成部７２の外周部に形成された右側螺旋状コンベア７５ｂの搬送面側と側面視でオーバラップする位置で掻込オーガ１３の外周部に突設することもできる。
【００６５】
これにより、左側螺旋状コンベア７５ａ又は右側螺旋状コンベア７５ｂの搬送面に沿って横送りされた刈取穀稈を、スムーズに斜列に構成した掻込フィンガ８０に受継がせることができる。
【００６６】
この結果、上記構成を有するコンバインＡは、圃場を走行させることにより、圃場に植立した穀稈を、掻き込みリール１１により掻き込みながら、刈刃１２により穀稈の根元部分を刈り取って、掻込オーガ１３に搬送するようにしている。
【００６７】
その後、刈取穀稈を、掻込オーガ１３の左右の螺旋状コンベア７５ａ、７５ｂにより同掻込オーガ１３の略中央部に寄せ集めて、後方の搬送部４のＦＨコンベア１４へ受け渡すようにしている。すなわち、掻込オーガ１３の外周部において刈取穀稈は、複数個の掻込フィンガ８０に掻き込まれながら、横臥した状態でＦＨコンベア１４の取込口７６により取り込まれるようにしている。
【００６８】
そして、掻込フィンガ８０は、左側オーガ形成部７１の回動に伴って、プラットホーム２１内に貯留した刈取穀稈を引っかけながら掻き込んで、搬送部４の取込口７６に移送するようにしている。
【００６９】
このように、中央掻込部７３の外周部に掻込フィンガ８０を斜列に複数個立設することにより、中央掻込部７３に対応する掻込オーガ１３部分では刈取穀稈を強制的に横臥した状態としてＦＨコンベア１４の取込口７６より取り込みやすくできる。
【００７０】
また、左右の左側オーガ形成部７１及び右側オーガ形成部７２から横送りされる刈取穀稈を、左側オーガ形成部７１及び右側オーガ形成部７２を横臥した状態で中央掻込部７３まで横送りし、横臥した刈取穀稈を掻込フィンガ８０により取込口７６に取り込むようにしている。これにより、上記中央側の刈取穀稈と左右側の刈取穀稈とを横臥した状態で合流させることができ、スムーズに搬送部４に取込口７６に搬送させることができる。
【００７１】
また、掻込フィンガ８０は、掻込オーガ１３の外周部において略１８０°間隔を有して２列に複数個配置している。そして、まず、１列目の掻込フィンガ８０の列で刈取穀稈を掻き込み、掻込オーガ１３の半回転により２列目の掻込フィンガ８０の列で刈取穀稈を掻き込みようにしている。このように、取込口７６に対向する箇所に配置する掻込フィンガ８０を２列に構成することで、従来の締付部材７７に１つの掻込フィンガ８０を配置した場合よりも倍にすることができる。
【００７２】
さらに、本実施形態におけるコンバインＡは、キャビン５０を右側に配置している関係上、ＦＨコンベア１４は機体の左側に配置している。このため、ＦＨコンベア１４の取込口７６に対向する中央掻込部７３は、掻込オーガ１３に中央からやや左側にオフセットした形で配置されている。
【００７３】
このため、左側オーガ形成部７１は右側オーガ形成部７２よりも短幅に形成され、上述のように右側螺旋状コンベア７５ｂが略３の巻数を有するのに対して、左側螺旋状コンベア７５ａは略１の巻数を有することとなる。したがって、刈取穀稈が十分横臥されない状態で中央掻込部７３まで横送りされることとなり、取込口７６への取込不良が生じやすい。
【００７４】
そこで、図８に示すように、掻込フィンガ８０を、左側オーガ形成部７１の外周部に形成された左側螺旋状コンベア７５ａと螺旋形態の傾斜に沿って、同一方向に配置するようにしている。短幅を有する左側オーガ形成部７１から掻込される刈取穀稈は、左側螺旋状コンベア７５ａからその左側螺旋状コンベア７５ａと同一方向に配置された掻込フィンガ８０により取込口７６まで搬送することができ、その後の取込口７６から取込やすくなる。
【００７５】
すなわち、短幅の左側螺旋状コンベア７５ａで十分に横臥できない刈取穀稈を、その左側螺旋状コンベア７５ａと同一方向に配置した複数個の掻込フィンガ８０により、十分に横臥した状態でＦＨコンベア１４の取込口７６まで搬送することができる。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ  汎用コンバイン
４  搬送部
１３  掻込オーガ
１４  フィーダハウスコンベア
７１  左側オーガ形成部
７２  右側オーガ形成部
７３  中央掻込部
７５  取込口
７５ａ，７５ｂ  螺旋状コンベア
７７  締付部材
８０  掻込フィンガ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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