(57)【要約】  【課題】  竹細工や編み目細工のような繊細な外観が得られる陶磁器製透かし細工の製造方法を提供する。  【解決手段】  本方法は、陶磁器形成用土に通常の陶磁器形成時よりも水を多く加えた原料２を調整する工程と、糸５を調整された原料２にくぐらせ糸５に原料２を付着させる工程と、原料２を付着させた糸５を繰り出して交差点Ｓを形成するように成形し、未乾燥の透かし細工１０を形成する工程と、未乾燥の透かし細工１０を乾燥させる工程と、乾燥させた透かし細工を焼成する工程とを含む。原料２を糸５に保持させて繊細な細工を施すと共に、焼成時に糸５を消失させることにより、硬化した原料のみからなる透かし細工を得る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器形成用土に通常の陶磁器形成時よりも水を多く加えた原料を調整する工程と、
可燃性線状体を調整された前記原料にくぐらせ前記可燃性線状体に前記原料を付着させる工程と、
前記原料を付着させた前記可燃性線状体を繰り出して交差点を形成するように成形し、未乾燥の透かし細工を形成する工程と、
前記未乾燥の透かし細工を乾燥させる工程と、
乾燥させた前記透かし細工を焼成する工程とを含む陶磁器製透かし細工の製造方法。
【請求項２】
前記可燃性線状体は、レース糸である請求項１記載の陶磁器製透かし細工の製造方法。
【請求項３】
前記未乾燥の透かし細工は、繰り出された前記可燃性線状体を型に載置することにより成形される請求項１または２記載の陶磁器製透かし細工の製造方法。
【請求項４】
前記未乾燥の透かし細工は、繰り出された前記可燃性線状体を未焼成の陶磁器の開口部付近に載置することにより成形される請求項１または２記載の陶磁器製透かし細工の製造方法。
【請求項５】
前記陶磁器形成用土は、強化陶土であり、強化陶土５００ｇ当たり水９０乃至１００ミリリットル加えることにより、前記原料は調整される請求項１から４いずれかに記載の陶磁器製透かし細工の製造方法。
【請求項６】
焼成された陶磁器製線状体から構成され、前記陶磁器製線状体は、接合部において互いに接合されると共に、前記陶磁器製線状体に囲まれる隙間が形成されていることを特徴とする陶磁器製透かし細工。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器製透かし細工の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、陶磁器を用いて特殊な外観を呈するための技術が知られている。竹細工や編み目細工のように光を透過できる透かし細工を得ようとするには、未焼成の陶磁器を一旦成形し、これを小刀あるいは彫刻刀等を用いて切削し、透かし模様を形成することが考えられる。
【０００３】
しかしながら、このようにすると、透かし模様を構成する部材をあまり細くすることはできない。いきおい、粗い透かし模様しか形成できず、竹細工や編み目細工のような繊細な外観を得ることは極めて困難になる。これは、加工が難しいというだけでなく、あまり細く削ると、割れ、欠け、ひずみなど不具合が発生するという理由にもよる。
【０００４】
一方、特許文献１（実開平５−４５０３６号公報）は、関連する技術を開示している。即ち、粘土板を作成した上で、粘土板の上に糸状の部材を圧着し、焼成してなる陶磁器が開示されている。他には、カップ等の器の表面に、先端にノズルを取り付けた容器から細い土の線状体を吐出して接着し、焼成することも行われている。
【０００５】
しかしながら、これらのいずれの従来技術においても、糸状の部材あるいは細い土の線状体を、既に存在する表面に接着することを前提とするものであって、透かし模様を形成できるわけではない。よって、これらによっても、竹細工や編み目細工のような繊細な外観を得ることはできない。
【特許文献１】実開平５−４５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、竹細工や編み目細工のような繊細な外観が得られる陶磁器製透かし細工の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る陶磁器製透かし細工の製造方法は、陶磁器形成用土に通常の陶磁器形成時よりも水を多く加えた原料を調整する工程と、可燃性線状体を調整された原料にくぐらせ可燃性線状体に原料を付着させる工程と、原料を付着させた可燃性線状体を繰り出して交差点を形成するように成形し、未乾燥の透かし細工を形成する工程と、未乾燥の透かし細工を乾燥させる工程と、乾燥させた透かし細工を焼成する工程とを含む。
【０００８】
この構成において、原料は、通常の陶磁器形成時よりも水を多めに加えるだけでよいから、容易に調整できる。
【０００９】
可燃性線状体を原料にくぐらせると、原料は、可燃性線状体に付着する。したがって、彫刻刀等を用いて切削を行うよりも遙かに細い原料を容易に作成できるし、その形状保持は、可燃性線状体により行われるので、細い原料を連続的に繰り出すことができる。
【００１０】
未乾燥の透かし細工が形成されると、交差点が形成されており、多数の隙間があるが、交差点において原料が付着した可燃性線状体が上下に交差する編み目状の配置となる。
【００１１】
未乾燥の透かし細工を乾燥させると、水分が空中に飛んで、透かし細工全体としての強度が向上する。このため、透かし細工自体で形状を保持できる状態となる。
【００１２】
乾燥させた透かし細工を焼成する工程において、可燃性線状体に付着している原料は通常の陶磁器形成時と同様に、変性し硬化する。
【００１３】
一方、その過程において、可燃性線状体は、燃焼し周囲のガスとともに焼成に使用される炉の外部へ排気される。つまり、消失するのであって、焼成が完了すると、硬化した原料からなる透かし細工のみが残り取り出される。
【００１４】
このようにすると、竹細工や編み目細工のような繊細な透かし模様を得ることができるし、原料が付着した可燃性線状体のレイアウト次第で様々な外観とすることができる。
【００１５】
第２の発明に係る陶磁器製透かし細工の製造方法では、可燃性線状体は、レース糸である。
【００１６】
この構成により、入手しやすい材料により、製造できるだけでなく、原料の可燃性線状体への付着性、可燃性線状体の取り回しの容易さを向上できる。
【００１７】
第３の発明に係る陶磁器製透かし細工の製造方法では、未乾燥の透かし細工は、繰り出された可燃性線状体を型に載置することにより成形される。
【００１８】
この構成により、型の形状をさまざまに設定することにより、２次元形状はもとより、３次元形状においても、透かし模様を容易かつ確実に形成することができる。
【００１９】
第４の発明に係る陶磁器製透かし細工の製造方法では、未乾燥の透かし細工は、繰り出された可燃性線状体を未焼成の陶磁器の開口部付近に載置することにより成形される。
【００２０】
この構成により、陶磁器の開口部に透かし細工を配置し、独特の視覚的効果を得ることができる。
【００２１】
第５の発明に係る陶磁器製透かし細工の製造方法では、陶磁器形成用土は、強化陶土であり、強化陶土５００ｇ当たり水９０乃至１００ミリリットル加えることにより、原料は調整される。
【００２２】
この構成により、可燃性線状体への原料が載りやすく、しかも取り扱いを容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、既存の表面に依存せず、細く自由に原料をレイアウトし、繊細な外観を呈する陶磁器製透かし細工を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の各工程を示すフローチャート、図２は、同陶磁器製透かし細工の製造装置の斜視図、図３は、同装置の縦断面図である。
【００２５】
まず図１のステップ１において、原料の調整を行う。本形態では、磁器による透かし細工を製造する。
【００２６】
本形態において使用される陶磁器形成用土は、強化陶土である。本形態における強化陶土を平成９年４月８日付けにて、佐賀県窯業技術センターにおいて、蛍光Ｘ線分析により化学分析したところ、次のような試験結果が得られた。
【００２７】
強熱源量は、０．４３乃至０．４９重量％であった。
二酸化ケイ素は、４４．６０乃至４５．２５重量％であった。
酸化アルミニウムは、４９．３１乃至４９．９９重量％であった。
酸化第二鉄は、０．３３乃至０．３４重量％であった。
二酸化チタンは、０．０７乃至０．０８重量％であった。
酸化カルシウムは、０．１９重量％であった。
酸化マグネシウムは、０．０６乃至０．０７重量％であった。
酸化ナトリウムは、０．９５乃至０．９７重量％であった。
酸化カリウムは、２．８７乃至２．８８重量％であった。
【００２８】
強化陶土を製形型に流し込み、通常の磁器（例えば、器など）を製造するについては、強化陶土２００キログラムに対し、９リットルの水を加え十分に混ぜ合わせたものが調整される。
【００２９】
一方、本形態の陶磁器製透かし細工を製造するについては、この状態では、土が硬すぎて好ましくない。このため、本形態では、強化陶土５００ｇ当たり水９０乃至１００ミリリットル加え十分に混ぜ合わせることにより、原料は調整される。原料は、強化陶土よりも水分を多く含むので、泥床ということもできる。
【００３０】
このように調整された原料を以下に述べる各工程により焼成すると、白色の陶磁器製透かし細工が得られる。ここで、色について、白色以外を選択するには、釉薬（例えば、黒、アイボリー、ピンク、青、その他市販のもの）を付けて焼成すれば、所望の色を付けることができる。あるいは、原料に顔料を添加しても同様に所望の色を付けることができる。
【００３１】
勿論、単色とすることもできるし、複数色とすることも可能である。図２に示すように、以上のように調整した原料２を、適当な容器１に溜めておく。
【００３２】
一方、可燃性線状体としての糸５を糸巻き４に巻き、容器１から突出する支持部３に回転自在に軸支する。可燃性線状体としては、原料２になじみやすい物を使用でき、本発明者の実験によれば、原料２に対する親和性が高い、レース針６〜８号に適するレース糸、あるいは、かぎ針２／０〜３／０号に適するレース糸が好適に使用できることが分かっている。
【００３３】
しかしながら、以上は例示に過ぎないのであって、陶磁器製透かし細工を製造できる限り、他の可燃性線状体を使用しても差し支えない。例えば、いわゆるタコ糸はやや太すぎて上記レース糸よりも使用しづらいが、使用不能というわけではない。
【００３４】
次に、図１のステップ２にて、図２、３に示すように、糸巻き４から糸５を繰り出し、容器１に溜められた原料５をくぐらせ、原料２を糸５に付着させる。この際、図２、図３に示すように、糸５が容器１の底部を確実に通過するように、容器１内において糸５を下方へ押さえる糸押さえ６を設けておくと好適である。
【００３５】
さらに、ピンセット７等を用いて原料５が付着した糸５を型８の成形部９まで導き、成形部９の所望の箇所に糸５を密着させる。この作業を糸５同士の交差点Ｓ（図４（ｆ）等参照。）ができるように繰り返し行うと、成形部９の上に成形部９の形状にならった未乾燥の透かし細工１０が形成される。
【００３６】
ここで、本形態では、型８及び成形部９に石膏を使用したが、原料２が付着した糸５をはじかず成形が容易な別の材料を使用することもできる。例えば、未焼成の陶磁器は、好適に使用できる。
【００３７】
図２、３の例では、成形部９は、上に凸の半球ボール状をなすが、これも必要に応じて種々変更できる。なぜなら、成形部９の形状が様々であっても、原料２が付着した糸５は、柔軟性を有しており、様々な凹凸、傾斜等に対応し、これらに倣って密着させることができるからである。
【００３８】
以上により、未乾燥の透かし細工が成形される（図１のステップ３）。以下、図４を参照しながら、このプロセスを更に詳しく説明する。
【００３９】
まず、糸５に原料２が付着していない状態では、図４（ａ）に示すように、糸５があるのみである。
【００４０】
次に、糸５が容器１をくぐり原料２が糸５の周囲に付着すると、単線では図４（ｂ）のようになり、交差点では図４（ｄ）のようになる。
【００４１】
そしてある程度時間が経過すると、原料２の成分、特に水が糸５の内部に浸透し、単線では図４（ｃ）のようになり、交差点では図４（ｅ）のようになる。
【００４２】
さらに、透かし細工の成形が進行すると、複数の交差点により囲まれたループが形成され、原料２が糸５に付着した直後では、図４（ｆ）のようになり、糸５の内部へ浸透が進むと、図４（ｇ）のようになる。
【００４３】
以上のように未乾燥の透かし細工を成形したら、そのまま一晩静置するなど、未乾燥の透かし細工を乾燥させる。勿論、乾燥時間を短縮させるために、熱風を当てるなど強制乾燥させることもできる。
【００４４】
乾燥が十分になると、図４（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）に示す状態からさらに水分が減って透かし細工全体の強度が向上する。このため、本発明者の実験によると、一晩静置したあと、成形部９から透かし細工１０を離型しても、透かし細工１０はそれ自身の形状を保持できるまで、その強度が向上することが分かっている。
【００４５】
次に、図１のステップ５にて、乾燥した透かし細工１０を、炉に入れて焼成する。焼成の条件（温度プロファイルや時間など）は、通常の陶磁器のための常法をそのまま適用して差し支えない。
【００４６】
ここで、図４（ｇ）と図４（ｈ）とを良く比較されたい。焼成が進行するにつれて、透かし細工１０の周囲温度は向上する。磁器であれば、温度はピークで摂氏１２８０度程度まで達する。
【００４７】
この間、はじめは原料２が浸透し原料２を形状を維持したまま保持していた糸５は、可燃性であり、温度がピークに達するよりも前に燃焼し、ガスとなって炉の外部へ排気される。つまり、糸５は消失する。しかしながら、糸５が消失しても、透かし細工１０は、その形状を保ったまま焼成されることが本発明者の実験により明らかとなった。
【００４８】
つまり、焼成後の透かし細工１０の一部を拡大すると、図４（ｈ）のようになり、陶磁器の透かし細工１０のみが残り、糸５は消えてなくなる。焼成が完了すると、透かし細工１０の強度は著しく上昇し、陶磁器製線状体１１が接合部１２で区画されるループを形成し、このループの内部は隙間１３となる。
【００４９】
この後、通常の陶磁器と同様に室温まで温度を下げて（図１のステップ６）、目的の陶磁器製透かし細工を得る。
【００５０】
以上の説明から、竹細工や編み目細工のような繊細な透かし模様を得ることができるし、原料が付着した可燃性線状体のレイアウト次第で様々な外観とすることができることは、明らかであろう。
【００５１】
これを応用し、陶磁器製容器の一部に開口部を設け、その開口部の付近に以上の透かし細工を施すと、図５（ａ）に示すように、透かし模様が入った器を作成できる。この器は、例えば、香炉や漏れ出る明かりを楽しむための容器として使用できよう。
【００５２】
また、他の部品を追加することにより、本形態の陶磁器製透かし細工は、図５（ｂ）に示すように、電灯機器の傘やカバー等として使用することもできるし、図５（ｃ）に示すように、例えばブローチの枠のように装飾具の全部又は一部として使用することもできる。
【００５３】
さらには、型を種々工夫することにより、例えば鳥形、魚型、女性型、その他所望の形状を製作し、いわばオブジェを作成する骨組み、あるいは、オブジェそのものとすることも可能である。
【００５４】
すなわち、本形態の陶磁器製透かし細工の応用範囲は、極めて広いと言い得よう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の各工程を示すフローチャート
【図２】同陶磁器製透かし細工の製造装置の斜視図
【図３】同陶磁器製透かし細工の製造装置の縦断面図
【図４】（ａ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｂ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｃ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｄ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｅ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｆ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｇ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図  （ｈ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の製造方法の工程説明図
【図５】（ａ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の応用例説明図  （ｂ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の応用例説明図  （ｃ）本発明の一実施の形態における陶磁器製透かし細工の応用例説明図
【符号の説明】
【００５６】
１  容器
２  原料
３  支持部
４  糸巻き
５  糸
６  糸押さえ
７  ピンセット
８  型
９  成形部
１０  透かし細工
１１  陶磁器製線状体
１２  接合部
１３  隙間
Ｓ  交差部
【図１】
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【図２】
2011140417.tif 000004
【図３】
2011140417.tif 000005
【図４】
2011140417.tif 000006
【図５】
2011140417.tif 000007