(57)【要約】【課題】薄型化が図れ、部品点数が減少する多方向操作型電子部品を提供する。【解決手段】Ｘ，Ｙ方向にそれぞれ移動する第１，第２移動体１３０，９０と、第１，第２移動体１３０，９０が交差する位置に配置され第１，第２移動体１３０，９０を駆動する操作体５０と、操作体５０のＸ，Ｙ方向への移動によって第１，第２移動体１３０，９０を介して操作される第１，第２の位置検出部材（第１摺動子１１０と第１摺動パターン３３、第２摺動子１０１と第２摺動パターン３５）と、操作体５０に設置される押圧スイッチＳとを具備する。押圧スイッチＳに接続している接続部６７，７７を操作体５０から外部に突出させる。第１移動体１３０に接続部６７，７７を弾接させて摺接する摺接パターン１６５を形成し、押圧スイッチＳの出力を接続部６７，７７と摺接パターン１６５を介して取り出すスイッチ出力検出部材（第３摺動子１１５と第３摺動パターン３７）を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向にスライド移動する第１移動体と、
第１の方向に直交する第２の方向にスライド移動するとともに前記第１移動体に交差して第１移動体の下部または上部に設置される第２移動体と、
前記第１移動体と第２移動体が交差している位置に配置され、前記第１，第２移動体を駆動する操作体と、
前記操作体の第１の方向への移動によって第１移動体を介して操作される第１の位置検出部材と、
前記操作体の第２の方向への移動によって第２移動体を介して操作される第２の位置検出部材と、
前記操作体に設置される押圧スイッチとを具備し、
前記押圧スイッチに電気的に接続している接続部を前記操作体から外部に突出させるとともに、前記第１移動体には前記接続部を弾接させ且つ第１移動体に対して前記操作体が移動する範囲にわたって摺接する摺接パターンを形成し、
さらに前記押圧スイッチの出力を前記接続部と摺接パターンを介して取り出すスイッチ出力検出部材を設けたことを特徴とする多方向操作型電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載の多方向操作型電子部品において、
前記第１移動体と第２移動体と操作体は回路基板上に設置され、
前記第１の位置検出部材は、前記第１移動体に取り付けられる第１摺動子と、前記回路基板に形成され前記第１摺動子が摺接する第１摺動パターンとを有して構成され、
前記第２の位置検出部材は、前記第２移動体に取り付けられる第２摺動子と、前記回路基板に形成され前記第２摺動子が摺接する第２摺動パターンとを有して構成され、
前記スイッチ出力検出部材は、前記第１移動体に取り付けられ且つ前記摺接パターンに電気的に接続してなる第３摺動子と、前記回路基板に形成され前記第３摺動子が摺接する第３摺動パターンとを有して構成されていることを特徴とする多方向操作型電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作つまみ等を面方向に移動するとともに、操作つまみ等を押圧することで操作される多方向操作型電子部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１の図１に示す入力装置のように、Ｘ−Ｙ面方向に移動する操作体（３１）のＸ−Ｙ面上の位置を検出するとともに、操作体（３１）に取り付けた押圧部（６４）を押圧することで押圧スイッチをオンする構造の多方向操作型電子部品がある。
【０００３】
この多方向操作型電子部品において操作体（３１）のＸ−Ｙ面上の位置を検出する構造は、操作体（３１）の移動によってそれぞれＸ，Ｙ方向に移動する第１，第２の保持体（２３，２４）と、第１，第２の保持体（２３，２４）にそれぞれ取り付けた摺動子（４３，４６）と、これら摺動子（４３，４６）が摺接するパターン（４７，４８）を有し第１，第２の保持体（２３，２４）の上部に設置される基板（２８）とを具備し、操作体（３１）の移動に応じて移動する摺動子（４３，４６）の位置に応じた出力を基板（２８）から外部に取り出す構造となっている。
【０００４】
一方押圧スイッチの構造は、操作体（３１）に取り付けた押圧部（６４）によってオンオフされる接点部（６３）の出力を、操作体（３１）の下部に設置した下板（２１）上の一対の接点用パターン（２５ａ，２５ｂ）に取り出す構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−７５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来の多方向操作型電子部品においては、操作体（３１）の上部と下部とに、それぞれ操作体（３１）のＸ−Ｙ面上の移動位置の出力を外部に取り出すパターン（４７，４８）を設けた基板（２８）と、押圧スイッチの出力を外部に取り出す接点用パターン（２５ａ，２５ｂ）を設けた下板（２１）とを設置する必要があるので、厚みの薄型化が阻害されるばかりか、部品点数が増加して構造の複雑化、組み立ての煩雑化、製造コストの増大化を招いてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、薄型化が図れるとともに、部品点数が減少して構造の簡素化、組み立ての容易化、製造コストの低廉化が図れる多方向操作型電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に記載の発明は、第１の方向にスライド移動する第１移動体と、第１の方向に直交する第２の方向にスライド移動するとともに前記第１移動体に交差して第１移動体の下部又は上部に設置される第２移動体と、前記第１移動体と第２移動体が交差している位置に配置され、前記第１，第２移動体を駆動する操作体と、前記操作体の第１の方向への移動によって第１移動体を介して操作される第１の位置検出部材と、前記操作体の第２の方向への移動によって第２移動体を介して操作される第２の位置検出部材と、前記操作体に設置される押圧スイッチとを具備し、前記押圧スイッチに電気的に接続している接続部を前記操作体から外部に突出させるとともに、前記第１移動体には前記接続部を弾接させ且つ第１移動体に対して前記操作体が移動する範囲にわたって摺接する摺接パターンを形成し、さらに前記押圧スイッチの出力を前記接続部と摺接パターンを介して取り出すスイッチ出力検出部材を設けたことを特徴とする多方向操作型電子部品にある。
【０００９】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多方向操作型電子部品において、前記第１移動体と第２移動体と操作体は回路基板上に設置され、前記第１の位置検出部材は、前記第１移動体に取り付けられる第１摺動子と、前記回路基板に形成され前記第１摺動子が摺接する第１摺動パターンとを有して構成され、前記第２の位置検出部材は、前記第２移動体に取り付けられる第２摺動子と、前記回路基板に形成され前記第２摺動子が摺接する第２摺動パターンとを有して構成され、前記スイッチ出力検出部材は、前記第１移動体に取り付けられ且つ前記摺接パターンに電気的に接続してなる第３摺動子と、前記回路基板に形成され前記第３摺動子が摺接する第３摺動パターンとを有して構成されていることを特徴とする多方向操作型電子部品にある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、操作体に設けた押圧スイッチの出力を、第１移動体に設けた摺接パターンを介して外部に取り出せるので、多方向操作型電子部品の構造を簡素化することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第１移動体と第２移動体と操作体の出力を何れもそれらを設置する回路基板に取り出すことができるので、回路基板を１枚で構成することができ、多方向操作型電子部品の薄型化が図れるとともに、部品点数が減少できて構造の簡素化、組み立ての容易化、製造コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】多方向操作型電子部品１の斜視図である。
【図２】多方向操作型電子部品１を下側から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ概略断面図である。
【図４】多方向操作型電子部品１の分解斜視図である。
【図５】多方向操作型電子部品１を下側から見た分解斜視図である。
【図６】取付板１０とフレキシブル回路基板３０と操作体５０と第１，第２移動体１３０，９０の部分の分解斜視図である。
【図７】取付板１０とフレキシブル回路基板３０と操作体５０と第１，第２移動体１３０，９０の部分を下側から見た分解斜視図である。
【図８】操作体５０を拡大して図６とは別の角度から見た斜視図である。
【図９】第１移動体１３０を下側から見た分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態に係る多方向操作型電子部品１の斜視図、図２は多方向操作型電子部品１を下側から見た斜視図、図３は図１のＡ−Ａ概略断面図、図４は多方向操作型電子部品１の分解斜視図、図５は多方向操作型電子部品１を下側から見た分解斜視図、図６は図４においてまとめて示している取付部材（以下「取付板」という）１０と回路基板（以下「フレキシブル回路基板」という）３０と操作体５０と第１，第２移動体１３０，９０の部分の分解斜視図、図７は図５においてまとめて示している取付板１０とフレキシブル回路基板３０と操作体５０と第１，第２移動体１３０，９０の部分の分解斜視図である。なお以下の説明において、「上」とはフレキシブル回路基板３０から第１，第２移動体１３０，９０側を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。
【００１４】
これらの図に示すように多方向操作型電子部品１は、取付板１０上に、フレキシブル回路基板３０と、操作体５０と、第２移動体９０と、第１移動体１３０と、ケース１７０と、移動体駆動部材１９０と、操作つまみ２１０と、カバー２３０とを設置して構成されている。
【００１５】
取付板１０は、剛性を有する硬質板（この例では金属板であるが、樹脂板でも良い）を略矩形状に形成して構成されており、その４隅近傍には貫通孔からなるカバー取付部１１が設けられ、また各カバー取付部１１よりも内側位置には小孔からなる４つの取付部１３が設けられている。
【００１６】
フレキシブル回路基板３０は、可撓性を有する略矩形状の合成樹脂フイルム（この例ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム）製の基板３１上に、３組の第１，第２，第３摺動パターン３３，３５，３７を形成し、またその４隅近傍（前記取付板１０の各取付部１３に対向する位置）に小孔からなる取付部３９を形成し、さらにその外周の所定位置に帯状の引出部４１を接続して構成されている。
【００１７】
第１摺動パターン３３は２本の摺接パターン３３ａ，３３ｂを基板３１の１つの外周辺近傍位置にこの外周辺に沿って並列に形成されている。一方の摺接パターン３３ａは抵抗体パターンであり、もう一方の摺接パターン３３ｂは導電体パターンである。第２摺動パターン３５も第１摺動パターン３３と同様に、２本の摺接パターン３５ａ，３５ｂを基板３１の別の１つの外周辺近傍位置にこの外周辺に沿って並列に形成されている。一方の摺接パターン３５ａは抵抗体パターンであり、もう一方の摺接パターン３５ｂは導電体パターンである。第１摺動パターン３３と第２摺動パターン３５は直交する方向を向いている。
【００１８】
第３摺動パターン３７は２本の摺接パターン３７ａ，３７ｂを一列に、基板３１のさらにもう１つの外周辺近傍位置にこの外周辺に沿って形成されている。両摺接パターン３７ａ，３７ｂは導電体パターンである。第３摺動パターン３７は第１摺動パターン３３と平行に形成されている。上記各摺接パターンの出力はいずれも図示しない回路パターンによって引出部４１に取り出される。
【００１９】
図８は操作体５０を拡大して図６とは別の角度から見た斜視図である。同図に示すように操作体５０は、１組の接点部材６１，７１を合成樹脂製の操作体本体５１内にインサート成形して構成されている。操作体本体５１は略矩形状に形成され、その４隅に上方向に向かって突出する略柱形状のガイド部５３が形成されている。操作体本体５１の上面は反転板載置面５５となっている。
【００２０】
接点部材６１は小円形の当接部６３と、当接部６３から引き出されてＬ字状に屈曲する引出部６５と、引出部６５の先端から突出する接続部６７をと有し、接続部６７の先端に上方向に凸となるように湾曲する摺接部６９を設けて構成されている。接続部６７はその根元の部分で上方向に屈曲されている。接点部材７１は前記当接部６３を取り囲むように設置される略Ｃ字状の当接部７３と、当接部７３の一端から引き出される引出部７５と、引出部７５の先端から突出する接続部７７とを有し、接続部７７の先端に上方向に凸となるように湾曲する摺接部７９を設けて構成されている。接続部７７はその根元の部分で上方向に屈曲されている。両接点部材６１，７１の当接部６３，７３及び引出部６５，７５はその上面が前記操作体本体５１の反転板載置面５５に露出している。
【００２１】
反転板載置面５５には図６，図７に示す反転板（以下「可動接点板」という）５７が載置される。可動接点板５７は弾性金属板を略ドーム形状に形成して構成されており、その外周辺は前記当接部７３上に当接して電気的に接続され、一方可動接点板５７の下面中央と当接部６３の間には隙間が形成され、これによって押圧スイッチＳ（図３参照）が構成される。なお図示はしていないが引出部６５の上面には絶縁層が形成されており、可動接点板５７の外周辺が接触しないようにしている。
【００２２】
第２移動体９０は合成樹脂を略帯状の平板状に成形して構成されており、中央に略矩形状の操作部挿入孔９１を設け、また長手方向の両端部に前記長手方向に直交する方向に延びる略直方体形状のガイド部９３を設けている。ガイド部９３の上面には凹状の弾発部材挿入部９５が設けられ、弾発部材挿入部９５の内部にはコイルバネからなる復帰用弾発部材９７が収納される。各弾発部材挿入部９５の両端面にはスリット状に切り欠いてなる押圧部挿通部９９が形成されている。一方のガイド部９３の下面には第２摺動子１０１が取り付けられる。第２摺動子１０１は弾性金属板製であり、平板状の基部１０３の外周辺から一対の摺動接点１０５を突出し、これらをその根元の部分で折り返してその先端部分を摺接接点部１０７としている。基部１０３には取付孔１０５が設けられ、前記ガイド部９３の下面に設けた小突起１０９（図７参照）をこの取付孔１０５に挿入してその先端を熱かしめして潰すことで、第２摺動子１０１はガイド部９３に取り付けられる。
【００２３】
図９は第１移動体１３０を下側から見た分解斜視図である。同図に示すように第１移動体１３０は合成樹脂を略帯状の平板状に成形して構成されており、中央に略矩形状の操作部挿入孔１３１を設け、また長手方向の両端部に前記長手方向に直交する方向に延びる略直方体形状のガイド部１３３を設けている。ガイド部１３３の上面には凹状の弾発部材挿入部１３５が設けられ、弾発部材挿入部１３５の内部にはコイルバネからなる復帰用弾発部材１３７が収納される。各弾発部材挿入部１３５の両端面にはスリット状に切り欠いてなる押圧部挿通部１３９が形成されている。一方のガイド部１３３の下面には第１摺動子１１０が取り付けられ、他方のガイド部１３３の下面には一対の第３摺動子１１５が取り付けられる。第１摺動子１１０は弾性金属板製であり、平板状の基部１１１の外周辺から一対の摺動接点１１２を突出し、これらをその根元の部分で折り返してその先端部分を摺接接点部１１３としている。基部１１１には取付孔１１４が設けられ、前記ガイド部１３３の下面に設けた小突起１４５（図７参照）をこの取付孔１１４に挿入してその先端を熱かしめして潰すことで、第１摺動子１１０はガイド部１３３に取り付けられる。
【００２４】
第１移動体１３０の下面には、一対の摺接パターン形成体１６０が平行・並列にインサート成形されている。両摺接パターン形成体１６０は、何れも金属板を長尺な帯状であってその途中において２回逆方向に９０°折り曲げて構成されている。折り曲げた一方の細帯状の部分が摺接パターン部１６１であり、もう一方の端部の部分が摺動子取付部１６３である。摺動子取付部１６３の幅寸法は、摺接パターン部１６１の幅寸法よりも大きく、略矩形状に形成されている。摺接パターン部１６１の下面は摺接パターン１６５であり、一対の摺接パターン１６５は第１移動体１３０の下面に平行・並列に露出している。両摺動子取付部１６３の下面も一方のガイド部１３３の下面に平行・並列に露出している。
【００２５】
一対の第３摺動子１１５は何れも弾性金属板製であり、平板状の基部１１６の外周辺から１本の摺動接点１１７を突出し、この摺動接点１１７を根元の部分で折り返してその先端部分を摺接接点部１１８としている。基部１１６には取付孔１１９が設けられている。そしてガイド部１３３の前記摺動子取付部１６３を露出した面に設けた小突起１５５をこの取付孔１１９に挿入してその先端を熱かしめして潰すことで、両第３摺動子１１５は一対の摺動子取付部１６３に面接触して電気的に接続された状態でガイド部１３３に直線状に並べて取り付けられる。
【００２６】
ケース１７０は合成樹脂を下面が解放された略矩形状の箱型に成形することで下面側に収納部１７１を形成して構成されており、下面の４隅近傍に下方向に向かって突出する小突起状の取付部１７３を設けている。ケースの中央には円形の貫通孔からなる操作部挿通孔１７５が形成されている。ケース１７０の収納部１７１の底面の４隅近傍には、各取付部１７３の側面からケース１７０の各辺に沿って延びる略平板状の弾発部材押圧部１７７が設けられている。
【００２７】
移動体駆動部材１９０は合成樹脂を略円板状に成形して構成されており、その上面中央に円筒形状に突出する係合部１９１を設け、またその下面中央から筒状の操作部１９３を突出している。操作部１９３の中央には上下に貫通する貫通孔からなる押圧部挿入部１９５が設けられている。
【００２８】
操作つまみ２１０は合成樹脂を略円板状に成形して構成されており、その上面中央に円形に突出するつまみ部２１１を設け、またその下面中央に円形の凹部からなる移動体駆動部材係合部２１３を設け、移動体駆動部材係合部２１３の底面中央から下方向に向けて円柱状の押圧部２１５を突出している。押圧部２１５の根元近傍部分にはその外周から張り出すストッパー部２１７が形成されている。移動体駆動部材係合部２１３の内径寸法は、前記係合部１９１の外径寸法とほぼ同一であり、移動体駆動部材係合部２１３に係合部１９１が上下動自在にぴったり挿入できる寸法形状に形成されている。
【００２９】
カバー２３０は合成樹脂を略矩形平板状に成形して構成されており、その中央に円形の貫通孔からなる開口部２３１を設け、またその下面の４隅近傍部分から下方向に向かって４本の柱状の支持柱２３３を設け、さらに支持柱２３３の下端面にネジ螺合穴２３５を設けている。
【００３０】
次にこの多方向操作型電子部品１の組立方法について説明する。まず前述のように、操作体５０の反転板載置面５５上に可動接点板５７を載置して押圧スイッチＳを構成しておく。また第２移動体９０の一方のガイド部９３の下面に第２摺動子１０１を取り付け、両ガイド部９３の弾発部材挿入部９５にそれぞれ復帰用弾発部材９７を収納しておく。また第１移動体１３０の一方のガイド部１３３の下面に第１摺動子１１０を取り付け、他方のガイド部１３３の下面に一対の第３摺動子１１５を取り付け、両ガイド部１３３の弾発部材挿入部１３５にそれぞれ復帰用弾発部材１３７を収納しておく。
【００３１】
そしてカバー２３０の下面側に操作つまみ２１０と移動体駆動部材１９０とケース１７０とを設置する。このとき操作つまみ２１０のつまみ部２１１がカバー２３０の開口部２３１内に挿入され、移動体駆動部材１９０の係合部１９１が操作つまみ２１０の移動体駆動部材係合部２１３に挿入され、操作つまみ２１０の押圧部２１５が移動体駆動部材１９０の押圧部挿入部１９５に挿入される。
【００３２】
次に前記ケース１７０の収納部１７１内に、前記第１移動体１３０と第２移動体９０と操作体５０とを収納する。このとき第１移動体１３０と第２移動体９０は操作部挿入孔１３１，９１を設けた部分において交差（直交）して上下に重なるように配置され、また図４に示すように第２移動体９０の下側に配置された操作体５０の４つのガイド部５３が、交差する第１，第２移動体１３０，９０が形成する４つの凹状の角部にぴったり係合し、また操作体５０から突出する各接続部６７，７７の摺接部６９，７９がそれぞれ第１移動体１３０の下面の摺接パターン１６５に弾接する。またこのとき交差する２つの操作部挿入孔１３１，９１が重なって矩形状の孔になっている部分に、移動体駆動部材１９０の操作部１９３がぴったり挿入され、第２移動体９０の下面側に露出する。
【００３３】
次に操作体５０の下にフレキシブル回路基板３０と取付板１０を設置し、ケース１７０の各取付部１７３をフレキシブル回路基板３０の各取付部３９と取付板１０の各取付部１３に挿入し、各取付部１７３の先端を熱かしめして固定する。同時にカバー２３０の各支柱２３３の下面が取付板１０の各カバー取付部１１上に位置するので、取付板１０の下面の各カバー取付部１１からネジ２５０を挿入してカバー２３０のネジ螺合穴２３５に螺合する。これによって多方向操作型電子部品１が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。
【００３４】
以上のようにして構成された多方向操作型電子部品１において、操作つまみ２１０のつまみ部２１１を図１に示す第１の方向Ｘ（以下「Ｘ方向」という）に移動すると、操作つまみ２１０と一体に移動体駆動部材１９０がＸ方向に移動し、この移動体駆動部材１９０の操作部１９３によって第１移動体１３０がＸ方向に移動する。この移動によって第２移動体９０は移動しないが、操作体５０はＸ方向に移動する。この移動によって第１摺動子１１０と第３摺動子１１５も移動し、第１摺動子１１０の一対の摺接接点部１１３がフレキシブル回路基板３０の摺接パターン３３ａ，３３ｂ上を移動し、その出力（抵抗値変化に基づく出力）が変化し、Ｘ方向における位置が検出される。
【００３５】
一方移動する一対の第３摺動子１１５の摺接接点部１１８は常にそれぞれ摺接パターン３７ａ，３７ｂ上を摺動する。またこのとき押圧スイッチＳから引き出されている接続部６７，７７先端の摺接部６９，７９は、一対の第３摺動子１１５にそれぞれ接続されている摺接パターン１６５に弾接している。従って第１移動体１３０がＸ方向に移動した何れの位置においても押圧スイッチＳのオンオフ出力は摺接パターン３７ａ，３７ｂを介して引出部４１に取り出せる。従って操作つまみ２１０のつまみ部２１１を下方に向かって押圧すれば、操作つまみ２１０の押圧部２１５が可動接点板５７を反転し、両当接部６３，７３間が導通して押圧スイッチＳがオンし、その出力が引出部４１に取り出される。
【００３６】
操作つまみ２１０をＸ方向に移動した際、中立位置では第１移動体１３０の押圧部挿通部１３９内に位置しているケース１７０の一方の弾発部材押圧部１７７の先端が弾発部材挿入部１３５内に入り込んで復帰用弾発部材１３７を圧縮するので、前記操作つまみ２１０の移動を中止した際は復帰用弾発部材１３７の弾性復帰力によって操作つまみ２１０は元の中立位置に自動復帰する。
【００３７】
次に操作つまみ２１０のつまみ部２１１を図１に示す第２の方向Ｙ（以下「Ｙ方向」という）に移動すると、操作つまみ２１０と一体に移動体駆動部材１９０がＹ方向に移動し、この移動体駆動部材１９０の操作部１９３によって第２移動体９０がＹ方向に移動する。この移動によって第１移動体１３０は移動しないが、操作体５０はＹ方向に移動する。この移動によって第２摺動子１０１も移動し、第２摺動子１０１の一対の摺接接点部１０７がフレキシブル回路基板３０の摺接パターン３５ａ，３５ｂ上を移動し、その出力（抵抗値変化に基づく出力）が変化し、Ｙ方向における位置が検出される。このとき操作体５０の移動によって押圧スイッチＳから引き出されている接続部６７，７７先端の摺接部６９，７９がそれぞれ摺接パターン１６５上を摺動するので、第２移動体９０がＹ方向に移動した何れの位置においても押圧スイッチＳのオンオフ出力を摺接パターン３７ａ，３７ｂを介して引出部４１に取り出せる。従って操作つまみ２１０のつまみ部２１１を下方に向かって押圧すれば、前記と同様に押圧スイッチＳがオンし、その出力が引出部４１に取り出される。操作つまみ２１０をＹ方向に移動した後にその移動を中止した際に、復帰用弾発部材９７の弾性復帰力によって操作つまみ２１０が元の中立位置に自動復帰することは上記したＸ方向への移動の場合と同様である。
【００３８】
また操作つまみ２１０をＸ方向とＹ方向に同時に移動した場合は、第１移動体１３０がＸ方向のみに移動すると同時に第２移動体９０はＹ方向のみに移動し、両者の出力によって操作つまみ２１０のＸ−Ｙ平面での位置が検出できる。また操作つまみ２１０がＸ−Ｙ平面の何れの位置にあっても、操作したスイッチＳの出力を取り出すことができる。
【００３９】
以上説明したように、多方向操作型電子部品１は、第１の方向Ｘにスライド移動する第１移動体１３０と、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙにスライド移動するとともに第１移動体１３０に交差して設置される第２移動体９０と、第１移動体１３０と第２移動体９０が交差している位置に配置され、第１，第２移動体１３０，９０を駆動する操作体５０と、操作体５０の第１の方向Ｘへの移動によって第１移動体１３０を介して操作される第１の位置検出部材（第１摺動子１１０と第１摺動パターン３３）と、操作体５０の第２の方向Ｙへの移動によって第２移動体９０を介して操作される第２の位置検出部材（第２摺動子１０１と、第２摺動パターン３５）と、操作体５０に設置される押圧スイッチＳとを具備し、押圧スイッチＳに電気的に接続している接続部６７，７７を操作体５０から外部に突出させるとともに、第１移動体１３０には接続部６７，７７（その摺接部６９，７９）を弾接させ且つ第１移動体１３０に対して操作体５０が移動する範囲にわたって摺接する摺接パターン１６５を形成し、さらに押圧スイッチＳの出力を接続部６７，７７と摺接パターン１６５を介して取り出すスイッチ出力検出部材（第３摺動子１１５と第３摺動パターン３７）を設けて構成されている。
【００４０】
このように構成することで、操作体５０に設けた押圧スイッチＳの出力を、第１移動体１３０に設けた摺接パターン１６５を介して外部に取り出せるので、多方向操作型電子部品１の構造を簡素化することができる。
【００４１】
また多方向操作型電子部品１は、第１移動体１３０と第２移動体９０と操作体５０がフレキシブル回路基板３０上に設置され、前記第１の位置検出部材は、第１移動体１３０に取り付けられる第１摺動子１１０と、フレキシブル回路基板３０に形成され第１摺動子１１０が摺接する第１摺動パターン３３とを有して構成され、第２の位置検出部材は、第２移動体９０に取り付けられる第２摺動子１０１と、フレキシブル回路基板３０に形成され第２摺動子１０１が摺接する第２摺動パターン３５とを有して構成され、前記スイッチ出力検出部材は、第１移動体１３０に取り付けられ且つ摺接パターン１６５に電気的に接続してなる第３摺動子１１５と、フレキシブル回路基板３０に形成され第３摺動子１１５が摺接する第３摺動パターン３７とを有して構成されている。
【００４２】
このように構成することで、第１移動体１３０と第２移動体９０と操作体５０の出力を何れもそれらを設置するフレキシブル回路基板３０に取り出すことができるので、フレキシブル回路基板３０を１枚で（複数枚で構成してもよいが）構成することができ、多方向操作型電子部品１の薄型化が図れるとともに、部品点数が減少できて構造の簡素化、組み立ての容易化、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００４３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、第１移動体１３０や第２移動体９０やその他の各部材の形状や構造に種々の変更が可能であることは言うまでもない。また第１，第２の位置検出手段は、操作体５０の第１，第２の方向Ｘ，Ｙへの移動によって第１，第２移動体１３０，９０を介して操作される構成であれば、上記実施形態の構造に限定されない。押圧スイッチＳの構造も種々の変更が可能であり、例えば上記例では金属板製の一対の接点部材６１，７１を用いてスイッチＳを構成したが、回路基板（フレキシブル回路基板を含む）上にスイッチパターンを形成したものを用いてスイッチを構成しても良い。また上記例では摺接パターン１６５を金属板で構成したが、導電塗料の塗布や、金属箔のエッチングなどによって構成しても良い。また上記例ではフレキシブル回路基板３０を用いたが、硬質の回路基板を用いても良い。
【００４４】
また上記実施形態では第１移動体１３０の下部に第２移動体９０を設置したが、第１移動体１３０の上部に第２移動体９０を設置しても良い。ただしこの実施形態のように第２移動体９０の上部に第１移動体１３０を設置してこの第１移動体１３０に摺接パターン１６５を設けた方が、接続部６７，７７の長さを長くでき、これによって接続部６７，７７のいわゆる「へたり」が少なくなり、製品寿命を長くすることができる。言い換えれば、接続部６７，７７の長さを第２移動体９０の厚み寸法分を利用して容易に長くすることができ、また第２移動体９０に摺接パターン１６５を設けた場合に比べて製品の薄型化も容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  多方向操作型電子部品。
１０  取付板（取付部材）
３０  フレキシブル回路基板（回路基板）
３３  第１摺動パターン（第１の位置検出部材）
３５  第２摺動パターン（第２の位置検出部材）
３７  第３摺動パターン（スイッチ出力検出部材）
５０  操作体
Ｓ  押圧スイッチ
６７，７７  接続部
９０  第２移動体
１０１  第２摺動子（第２の位置検出部材）
１１０  第１摺動子（第１の位置検出部材）
１１５  第３摺動子（スイッチ出力検出部材）
１３０  第１移動体
Ｘ  第１の方向
Ｙ  第２の方向
１６５  摺接パターン
１７０  ケース
１９０  移動体駆動部材
２１０  操作つまみ
２３０  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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