(57)【要約】【課題】端子カバーの紛失を防止でき、作業効率を向上でき、製造コストを低減できるようにする。【解決手段】落下防止用リング１８が、配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する電流遮断部１０と電流遮断部１０に着脱自在に設けられる端子カバー１とを連結する。これにより、電流遮断部１０に装着された端子カバー１を取り外しても、落下防止用リング１８によって電流遮断部１０と端子カバー１とが連結されているので、電流遮断部１０から端子カバー１が落下しない。この結果、端子カバー１の紛失を防止できる。また、従来の回路遮断器のように電流遮断部に端子カバーが取り付けられたまま点検作業されるのではなく、電流遮断部１０から端子カバー１が完全に取り外されるので、作業効率が向上できる。更に、専用の電流遮断部及び端子カバーを備える必要がないので、回路遮断器の製造コストを低減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線が接続される端子を有し、前記配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する電流遮断部と、
前記端子の近傍に着脱自在に設けられて、前記端子を覆う端子カバーと、
前記電流遮断部と前記端子カバーとを連結する連結具とを備えることを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記端子カバーには前記連結具が貫通する孔が設けられ、
前記連結具は、
前記電流遮断部に設けられた連結部と、前記連結部及び前記端子カバーの孔を介して前記電流遮断部と前記端子カバーとを連結するリングとを有することを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記端子カバーには前記連結具が貫通する孔が設けられ、
前記連結具は、
一端が前記端子カバーの孔を貫通して、他端が前記端子カバーの孔に掛着するＴ字形状の留め具と、前記留め具の一端に貼着されるシールとを有し、前記シールを前記電流遮断部に貼着させて前記電流遮断部と前記端子カバーとを連結することを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する電流遮断部と、この電流遮断部を覆う端子カバーとを備える回路遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路に接続される配線に所定の電流値以上の電流が流れると、当該回路が破壊したり、漏電したりする可能性があるために、配線に流れる電流を遮断する回路遮断器があらゆる場所で用いられている。このような回路遮断器には配線を接続する端子が設けられる。この端子は回路に電流が流れているときには通電しているので、ユーザが当該端子に誤って触れると感電してしまう。そのため、回路遮断器には端子を覆う着脱自在な端子カバーが設けられる。この端子カバーは、端子を覆うので感電を防止するが、回路遮断器を修理したり、点検したりする際に回路遮断器から取り外されるために、落下して紛失してしまう可能性がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には端子カバーの落下を防止した回路遮断器が開示されている。この回路遮断器では、端子カバーの一端を遮断器ケースに軸支して回転自在に取り付けることで、通常の回路遮断器を使用する際には端子カバーで端子を覆い、修理、点検等を行う際には端子カバーの他端から端子カバーを開けて作業を行う。これにより、端子カバーは遮断器ケースに回転自在に取り付けられているので、修理、点検等の作業の際に遮断器ケースから取り外すことがなく、落下することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６６７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に係る回路遮断器は、端子カバーが遮断器ケースから落下することがないが、遮断器ケースに端子カバーが取り付けられたまま修理、点検等の作業を行うので、端子カバーが邪魔になり作業効率が低下してしまう問題があった。また、端子カバーを取り付けるための専用の遮断器ケース及び端子カバーが必要であり、回路遮断器の製造コストが高くなってしまう問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような課題を解決したものであって、端子カバーの紛失を防止でき、作業効率を向上でき、製造コストを低減できる回路遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明に係る回路遮断器は、配線が接続される端子を有し、配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する電流遮断部と、端子の近傍に着脱自在に設けられて、端子を覆う端子カバーと、電流遮断部と端子カバーとを連結する連結具とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る回路遮断器では、電流遮断部が、配線が接続される端子を有し、配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する。端子カバーが、端子の近傍に着脱自在に設けられて、端子を覆う。連結具が、電流遮断部と端子カバーとを連結する。
【０００９】
これにより、電流遮断部に装着された端子カバーを取り外しても、連結具によって電流遮断部と端子カバーとが連結されているので、電流遮断部から端子カバーが落下することを防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る回路遮断器によれば、電流遮断部から端子カバーが落下しないので、端子カバーの紛失を防止できる。また、従来の回路遮断器のように、修理、点検等の作業の際に電流遮断部に端子カバーが取り付けられたままではなく、電流遮断部から端子カバーが完全に取り外されるので、修理、点検等の作業効率が向上できる。更に、専用の電流遮断部及び端子カバーを備える必要がないので、回路遮断器の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係るブレーカ１００の構成例を示す斜視図である。
【図２】ブレーカ１００の構成例を示す正面断面図である。
【図３】端子カバー１の取り外し例を示す斜視図である。
【図４】ブレーカ１００の組立例を示す分解斜視図である。
【図５】第２の実施の形態に係るブレーカ２００の構成例を示す斜視図である。
【図６】第３の実施の形態に係るブレーカ３００の構成例を示す斜視図である。
【図７】ブレーカ３００の構成例を示す正面断面図である。
【図８】第４の実施の形態に係るブレーカ４００の構成例を示す斜視図である。
【図９】ブレーカ４００の構成例を示す正面断面図である。
【図１０】（Ａ），（Ｂ）は、連結部材２４の製造例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、回路遮断器の一例としてブレーカについて説明する。第１の実施の形態ではブレーカ１００について、第２の実施の形態ではブレーカ２００について、第３の実施の形態ではブレーカ３００について、第４の実施の形態ではブレーカ４００についてそれぞれ説明する。
【００１３】
＜第１の実施の形態＞  
図１及び図２に示すように、ブレーカ１００は、電流遮断部１０、端子カバー１及び落下防止用リング１８で構成される。
【００１４】
電流遮断部１０には配線穴１１が穿設され、配線穴１１内には端子１２及び配線接触ネジ１３が設けられる。図示しない配線が配線穴１１に挿入して、該挿入した配線が端子１２と配線接触ネジ１３の先端に挟持されて、配線と端子１２とが電気的に接続される。また、配線接触ネジ１３は金属で構成されるので、この配線接触ネジ１３も配線と電気的に接続される。
【００１５】
また、電流遮断部１０にはブレーカ取付ネジ孔１４が穿設され、ブレーカ１００を図示しない壁等に取り付けるときにブレーカ取付ネジ孔１４を介してブレーカ取付ネジ１５を壁に差し込むことで、ブレーカ１００が壁に固定される。
【００１６】
更に、電流遮断部１０には連結部の一例である取っ手部１７が設けられる。取っ手部１７及び落下防止用リング１８で本発明の連結具が構成される。取っ手部１７は、落下防止用リング１８を介して端子カバー１と連結するためのものである。取っ手部１７は、電流遮断部１０の筐体と一体に形成されても良いし、別体に形成されて電流遮断部１０の筐体に後付けされても良い。
【００１７】
電流遮断部１０は、配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに、当該電流遮断部１０の前面に設けられるレバー１６がＯＮの位置からＯＦＦの位置に動くことで、当該電流を遮断する。
【００１８】
電流遮断部１０には端子カバー１が着脱自在に設けられる。図１及び図２では、端子カバー１は、配線接触ネジ１３の上部を覆う。
【００１９】
端子カバー１には端子測定用孔２及びリング孔３が設けられる。端子カバー１は、電気的に絶縁性を有する樹脂材料等で構成され、射出成形等で端子測定用孔２及びリング孔３が同時に形成される。
【００２０】
端子測定用孔２は、配線が接続された端子１２に流れる電流や電圧を測定する図示しないテスタの測定子を挿入するためのものである。リング孔３は、落下防止用リング１８を介して電流遮断部１０と連結するためのものである。
【００２１】
落下防止用リング１８は、電気的に絶縁性を有する樹脂材料等で構成される。落下防止用リング１８は、電流遮断部１０に設けられる取っ手部１７と、端子カバー１に設けられるリング孔３とに挿入して、電流遮断部１０と端子カバー１とを連結する。因みに、落下防止用リング１８は、一端と他端とを有し、一端と他端とを接触させると閉じたリング形状になり、一端と他端とを離間させるとリング形状が開いた状態になる構成である。なお、落下防止用リング１８は、上述の構成に限定されず、カラビナのような構成や、キーリングのような構成でも構わない。
【００２２】
上述のようなブレーカ１００は、落下防止用リング１８によって電流遮断部１０と端子カバー１とが連結されるので、図３に示すように、ユーザが修理、点検等の作業を行うときに電流遮断部１０に装着された端子カバー１を完全に取り外しても、電流遮断部１０から端子カバー１が落下することを防止できる。
【００２３】
次に、ブレーカ１００の組立例について説明する。電流遮断部１０、端子カバー１及び落下防止用リング１８が既に形成されていることを前提とする。図４に示すように、ブレーカ１００は、まず、電流遮断部１０に端子カバー１を取り付ける。その後、電流遮断部１０の取っ手部１７と端子カバー１のリング孔３とに、一端１８ａと他端１８ｂとが離間して開いた状態の落下防止用リング１８を挿入する。そして、挿入した落下防止用リング１８の一端１８ａと他端１８ｂとを接触させて、落下防止用リング１８を閉じた状態にすることで、ブレーカ１００が完成する。
【００２４】
このように、第１の実施の形態に係るブレーカ１００は、電流遮断部１０が、配線が接続される端子１２を有し、配線に所定の電流値以上の電流が流れたときに当該電流を遮断する。端子カバー１が、端子１２の近傍に着脱自在に設けられて、端子１２を覆う。落下防止用リング１８が、電流遮断部１０と端子カバー１とを連結する。
【００２５】
これにより、電流遮断部１０に装着された端子カバー１を取り外しても、落下防止用リング１８によって電流遮断部１０と端子カバー１とが連結されているので、電流遮断部１０から端子カバー１が落下することを防止できるようになる。この結果、端子カバー１の紛失を防止できる。
【００２６】
また、従来のブレーカのように、修理、点検等の作業の際にブレーカに端子カバーが取り付けられたままではなく、ブレーカ１００は、電流遮断部１０から端子カバー１が完全に取り外されるので、修理、点検等の作業効率が向上できる。更に、ブレーカ１００は、専用の電流遮断部及び端子カバーを備える必要がないので、製造コストを低減できる。
【００２７】
＜第２の実施の形態＞  
本実施の形態では、連結リング２１と連結ワッシャ２２とを備えたブレーカ２００について説明する。前述の第１の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００２８】
図５に示すように、ブレーカ２００は、電流遮断部２０、端子カバー１、連結リング２１及び連結ワッシャ２２で構成される。連結リング２１及び連結ワッシャ２２で本発明の連結具が構成される。
【００２９】
電流遮断部２０は、前述の第１の実施の形態で説明した電流遮断部１０の取っ手部１７がないものである。その他の電流遮断部２０の構成は電流遮断部１０と同じであるので、その説明を省略する。
【００３０】
電流遮断部２０が有するブレーカ取付ネジ孔１４の上部であって、ブレーカ取付ネジ１５の頭部とネジ部との間には連結ワッシャ２２が設けられる。連結ワッシャ２２は、眼鏡形状のものであって、ワッシャを２つ連結させた形状である。連結ワッシャ２２の一端のワッシャ２２ａにはブレーカ取付ネジ１５が挿入され、連結リング２１の他端のワッシャ２２ｂには連結リング２１が挿入される。
【００３１】
連結リング２１は、電気的に絶縁性を有する樹脂材料等で構成される。連結リング２１は、図４で示した落下防止用リング１８と同様に、一端及び他端を有し、一端と他端とが接触すると閉じた状態になり、一端と他端とが離間すると開いた状態になる。
【００３２】
連結リング２１は、前述のようにワッシャ２２ｂに挿入すると共に、端子カバー１のリング孔３に挿入される。これにより、電流遮断部２０と端子カバー１とは、連結リング２１及び連結ワッシャ２２によって連結される。
【００３３】
このように、第２の実施の形態に係るブレーカ２００は、連結リング２１及び連結ワッシャ２２によって電流遮断部２０と端子カバー１とが連結されるので、ユーザが修理、点検等の作業を行うときに電流遮断部２０に装着された端子カバー１を取り外しても、電流遮断部２０から端子カバー１が落下することを防止できる。この結果、端子カバー１の紛失を防止できる。
【００３４】
また、ブレーカ２００は、前述の第１の実施の形態で説明したブレーカ１００に比べて、電流遮断部２０の取っ手部１７を設ける必要がないので、製造コストをより低減できる。
【００３５】
＜第３の実施の形態＞  
本実施の形態では、留め具２３を備えたブレーカ３００について説明する。前述の第１及び第２の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００３６】
図６及び図７に示すように、ブレーカ３００は、電流遮断部２０、端子カバー１、連結具の一例である留め具２３で構成される。
【００３７】
留め具２３は、電気的に絶縁性を有する樹脂材料等で構成され、前述の第２の実施の形態で説明した連結リング２１及び連結ワッシャ２２よりも安価に製造できる。留め具２３は、一端がブレーカ取付ネジ１５の頭部に係合可能なリング形状になっており、他端が端子カバー１のリング孔３に掛着するようにＴ字形状になっている。
【００３８】
電流遮断部２０にブレーカ取付ネジ１５を取り付ける前に、留め具２３の一端をブレーカ取付ネジ１５に係合させ、電流遮断部２０にブレーカ取付ネジ１５を取り付けた後に、留め具２３の他端のＴ字形状の部分を少し折り曲げてリング孔３に挿入させる。すると、電流遮断部２０と端子カバー１とが留め具２３を介して連結される。
【００３９】
このように、第３の実施の形態に係るブレーカ３００は、留め具２３によって電流遮断部２０と端子カバー１とが連結されるので、ユーザが修理、点検等の作業を行うときに電流遮断部２０に装着された端子カバー１を取り外しても、電流遮断部２０から端子カバー１が落下することを防止できる。この結果、端子カバー１の紛失を防止できる。
【００４０】
また、ブレーカ３００は、前述の第２の実施の形態で説明したブレーカ２００の連結リング２１及び連結ワッシャ２２よりも安価に製造可能な留め具２３を備えるので、製造コストを更に低減できる。
【００４１】
＜第４の実施の形態＞  
本実施の形態では、連結部材２４（留め具２４ａ及びシール２４ｂ）を備えたブレーカ４００について説明する。前述の第１乃至第３の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００４２】
図８及び図９に示すように、ブレーカ４００は、電流遮断部２０、端子カバー１、連結具の一例である連結部材２４で構成される。連結部材２４は、留め具２４ａ及びシール２４ｂを備える。
【００４３】
留め具２４ａは、前述の留め具２３と同様に、電気的に絶縁性を有する樹脂材料等で構成される。留め具２４ａは、一端が端子カバー１のリング孔３に掛着するようにＴ字形状になっている。
【００４４】
シール２４ｂは、所定の面に接着剤が塗布されているものである。接着剤は、例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の樹脂材料が使用される。シール２４ｂは、留め具２４ａの他端に貼着する。
【００４５】
連結部材２４は、留め具２４ａの一端のＴ字形状の部分がリング孔３に掛着された状態で、留め具２４ａの他端に貼着されるシール２４ｂを電流遮断部２０の適当な箇所に貼着させることで、電流遮断部２０と端子カバー１とを連結する。
【００４６】
次に、連結部材２４の製造例を説明する。図１０Ａに示すように、留め具２４ａを適切な長さにするために、破線で示したカットラインＣ１の箇所を切断する。
【００４７】
図１０Ｂに示すように、適切な長さに切断された留め具２４ａの他端を、端子カバー１のリング孔３に挿入して、留め具２４ａの一端のＴ字形状の部分がリング孔３に掛着される。そして、リング孔３に挿入された留め具２４ａの他端にシール２４ｂを貼着させることで、連結部材２４が完成する。
【００４８】
このように、第４の実施の形態に係るブレーカ４００は、連結部材２４によって電流遮断部２０と端子カバー１とが連結されるので、ユーザが修理、点検等の作業を行うときに電流遮断部２０に装着された端子カバー１を取り外しても、電流遮断部２０から端子カバー１が落下することを防止できる。この結果、端子カバー１の紛失を防止できる。
【００４９】
また、ブレーカ４００は、前述の第２の実施の形態で説明したブレーカ２００の連結リング２１及び連結ワッシャ２２よりも安価に製造可能な連結部材２４を備えるので、製造コストを更に低減できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  端子カバー
２  端子測定用孔
３  リング孔
１０，２０  電流遮断部
１１  配線穴
１２  端子
１３  配線接触ネジ
１４  ブレーカ取付ネジ孔
１５  ブレーカ取付ネジ
１６  レバー
１７  取っ手部
１８  落下防止用リング
２１  連結リング
２２  連結ワッシャ
２３，２４ａ  留め具
２４  連結部材
２４ｂ  シール
１００，２００，３００，４００  ブレーカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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