(57)【要約】【課題】本発明は、空間の有効利用を実現する棚セットを提供する。【解決手段】移動棚セット１は、複数の単位棚１０を有する。複数の単位棚１０は、配列方向Ｙ（すなわち、単位棚１０の短手方向）に配列される。互いに隣接する単位棚１０は、連結レールによって互いにスライド自在に連結されている。各単位棚１０の底面にはキャスターが設けられ、単位棚１０の長手方向、すなわち、移動方向Ｘに移動自在となっている。このように、長手方向にのみ単位棚１０の移動を許容することにより、棚の移動時における転倒を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単位棚と、
これらの単位棚の長手方向に、それぞれの単位棚を移動可能にする移動手段と
を有し、
これらの単位棚が、前記長手方向と直交する方向に配列されてなる
棚セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、複数の単位移動棚が棚間口面に対し直交する移動棚走行レールに支持されながら走行し所要の棚間口間に通路空間を形成する移動棚が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、空間の有効利用を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る棚セットは、複数の単位棚と、これらの単位棚の長手方向に、それぞれの単位棚を移動可能にする移動手段とを有し、これらの単位棚が、前記長手方向と直交する方向に配列されてなる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、空間の有効利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】移動棚セット１及び単位棚１０の斜視図である。
【図２】ガイドレール２０を説明するための模式図である。
【図３】（Ａ）は単位棚１０の構成要素を例示し、（Ｂ）はガイドレール２０の構成要素を例示する図である。
【図４】連結レール３０を説明するための模式図である。
【図５】ガイドレールの変形例を説明する図である。
【図６】プレス金型管理システムの表示画面を例示する図である。
【図７】プレス金型管理システムの動作を例示するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
図１に例示するように、本実施形態の移動棚セット１は、複数の単位棚１０を有する。複数の単位棚１０は、図１（Ａ)に例示するように、配列方向Ｙに配列される。各単位棚１０の底面にはキャスターが設けられ、図１（Ａ)に例示するように、単位棚１０の長手方向、すなわち、移動方向Ｘに移動自在となっている。このように、長手方向にのみ単位棚１０の移動を許容することにより、棚の移動時における転倒を抑制することができる。また、複数の単位棚１０の間に作業空間を設ける必要がないため、空間効率が高い。
また、図１（Ｂ）に例示するように、単位棚１０の側面には、取っ手が設けられており、利用者は、この取っ手を引っ張ることにより、所望の単位棚１０を引き出すことができる。
【０００９】
図２（Ａ）に例示するように、各単位棚１０は、ガイドレール２０によってガイドされている。ガイドレール２０は、単位棚１０の移動方向を規制することに加えて、その移動範囲を規制する。具体的には、ガイドレール２０は、単位棚１０の長手方向一つ分の範囲に、移動範囲を規制する。具体的には、図２（Ｂ）に例示する構成による。
【００１０】
単位棚１０は、例えば、図３（Ａ）に例示するスチールの構成要素によって構成されており、ガイドレール２０は、図３（Ｂ）に例示するスチールの構成要素によって構成されている。
【００１１】
図４（Ａ）に例示するように、互いに隣接する単位棚１０は、連結レール３０によって互いに連結されている。本図の連結レール３０は、単位棚１０の下端を互いに連結する。連結レール３０は、移動方向Ｘのスライド移動を可能にすると共に、配列方向Ｙで、隣接する単位棚１０間の距離を既定値以下に固定する。図４（Ｂ）に例示するように、単位棚１０の上端も、連結レール３０Ａによって、移動方向Ｘ（長手方向）のみスライド自在に連結されている。このように、互いに隣接する単位棚１０を上端及び下端で連結することにより、配列方向Ｙに単位棚１０が転倒することを防止することができる。
【００１２】
また、図４（Ａ）に例示するように、一つの単位棚１０が引き出されると、これに隣接する単位棚１０の移動を防止するインターロック機構が設けられている。さらには、各単位棚１０にフットブレーキが設けられており、所望の引出し位置で、各単位棚１０を固定することができる。
【００１３】
以上説明したように、図１〜図４に例示する移動棚セット１は、棚の長手方向のスライド移動を実現し、これによって、高い空間効率を実現している。また、本例のキャスターは高い耐荷重性を有し、重量物に対応した移動棚セットとなっている。また、単位棚１０を連結レール３０で互いに連結することにより、フレームレスで移動棚を実現することができる。さらには、棚の短手方向に隣接する複数の単位棚３０を上端及び下端で互いに連結させることによって、高い転倒防止機能が実現されている。
【００１４】
上記実施例の変形例を説明する。例えば、図５に例示するガイドレール２２を採用してもよい。また、各単位棚１０に収容されている物をコンピュータのデータベースに登録しておき、所望の収容物がコンピュータ上で指定された場合に、このコンピュータが、指定された収容物を収容する単位棚１０を特定し、特定された単位棚１０に設けられたランプを点灯させるようにしてもよい。
【実施例２】
【００１５】
プレス金型管理システムについて説明する。
現在の板金加工業におけるタレットパンチプレス加工では、製品の仕上りにバリ等の加工品質の劣化が出始めた時点で金型を交換する方法が取られており、ロスや仕上作業に手間がかかるといった問題がある。加工品質の劣化とは、例えば、「打ち抜き面のダレが大きくなる」、「カエリが大きくなる」、「せん断面の面精度の低下」、「打抜き寸法精度の低下」、あるいは「製品の反り」などが挙げられる。このような品質劣化に対して、現状の多くは金型交換時期を作業者が製品の仕上がり具合によって目視で判断している。人の経験によって、この判断度合いが異なるため金型磨耗状態がある状態で加工されている。その為、製品のカエリ（抜きバリ）が大きくなってバリ取り作業に多大な時間を要したり製品のソリや打痕等の不良原因になっている。また、「バリ取り作業」は通常の工程として位置付けられている。
【００１６】
本実施例では、この問題を解決する方法として、金型の種類や加工材料の種類での磨耗具合を係数化（データーベース化）する。そして、加工機を動作させるための機械コード（ＮＣコード）を変換しパンチ数をカウントして上記の係数をかける事で最適な金型交換のタイミングを自動的に算出する。より具体的には、プレス金型管理システムは、金型の種類として、金型の材質（ハイス鋼、ダイス鋼、粉末ハイス鋼など）、金型の形成（丸型、角型、長角、長丸など）、及び、パンチのシャー角（ルーフシャー角、Ｒシャー角、逆シャー角など）を加味し、化像材料の種類として、加工材料の材質（アルミ、軟鋼、ステンレスなど）、及び、加工材料の板厚（１．０ｍｍ、１．６ｍｍ、２．３ｍｍなど）を加味して、摩耗具合の係数を決定し、この係数と、これらによるパンチ数とに基づいて、摩耗度を推定し、推定結果に基づいて、金型の交換又は研磨のタイミングを通知する。
パンチ数は、ソフト的にパンチ数計測を行うため、加工データ（NCコード）の解析を行い、どの金型が何回使用されているかを計測することによって求められる。その為にはスロット加工（追貫き加工）のコードをワンパンチのコードに変換しカウントを行う。
また、各金型の適切な交換時期の調査のため、金型のサイズ及び種類別にパンチ数における磨耗度の調査を予め行い、数値化しておく。また、金型研磨を行った際の研磨限界回数を予め調査し、数値化すると共に、金型を廃棄するタイミングも合せて予め調査し数値化しておく。
なお、このような係数化及び数値化は、実際の磨耗具合の調査については、それぞれの組み合わせでの金型耐久試験を行い、レーザー測定器で磨耗状態を測定する。
【００１７】
交換された金型には研磨が必要となるが、現状の多くは、金型の新規注文や研磨注文を行う際に手書きまたはワープロ等で作成した注文書を作成し発注を行っている。この発注にかかる手間を軽減するため、本プレス金型管理システムは、金型自動交換指示ソフトウェアと連動し、自動的に金型の新規注文書や研磨注文書を作成する。すなわち、プレス金型管理システムは、金型の耐久性調査のデータ結果をデーターベース化し、現在の金型別パンチ数と比較することで金型交換指示を出し、交換された金型の過去の研磨実績データを参照して、新規注文、又は、研磨注文の自動判断を行って注文書を作成する。
【００１８】
現状の金型管理棚は市販の標準工具棚を使用し、一つの引き出しに、何種類もの金型をサイズ別単位に入れて管理しなければならない為、必要な金型を直ぐに取り出せない。そこで、プレス金型管理システムは、簡単に必要な金型を取り出せる金型棚にする為に、タレットパンチプレスに金型を設置する場所番号単位に保管できる棚を備える。
【００１９】
また、プレス金型管理システムは、板金加工業における現場での使用を目的としており、ホコリや油・鉄粉等に強いハードウェアを使用する必要がある。また、現場での作業スペースを圧迫しないデザインも求められる。そこで、本例のプレス金型管理システムは、薄型タッチパネルハードウェアを板金技術を利用した省スペース防塵筐体に組み込む専用ハードウェアによって実現される。
【００２０】
プレス金型管理システムは、例えば、図６に例示するように、各金型の使用状況（摩耗度）を色で表わす。例えば、プレス金型管理システムは、白色で、「金型が入っていない」ことを表現し、水色で、使用状況が使用上限パンチ数の８０％未満であることを表現し、黄色で、使用状況が使用上限パンチ数の８０％以上かつ９５％未満であることを表現し、橙色で、使用状況が使用上限パンチ数の９５％以上かつ１００％未満であることを表現し、赤色で、使用状況が使用上限パンチ数の１００％以上、すなち、金型交換対象であることを表現する。
プレス金型管理システムは、図７に例示するフローチャートに従って、動作する。
【００２１】
以上説明したプレス金型管理システムによれば、金型を適切なタイミングで交換できると共に、摩耗状況を管理できるため、入荷までの所要時間も加味して金型の発注を行うことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１      移動棚セット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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