(57)【要約】【課題】乳酸系樹脂を材料に用いたフィルムカッターにおいて、優れたカット性を有し、紙製収納箱に容易に取り付けることができ、十分な固着強度を得られるようにする。【解決手段】結晶融解熱量ΔＨｍが３０Ｊ／ｇ以上である乳酸系樹脂（Ａ−１）を、７０質量部以上、１００質量部以下の割合で含有し、且つ、無機微粒子（Ｂ）を０質量部以上、３０質量部以下の割合で含有する層(I)の少なくとも片面に、結晶融解熱量ΔＨｍが０Ｊ／ｇ以上、２５Ｊ／ｇ以下である乳酸系樹脂（Ａ−２）を５１質量部以上、９５質量部以下の割合で含有し、且つ、エチレン系共重合体（Ｃ）を５質量部以上、４９質量部以下の割合で含有する層(II)を有する積層体から形成されてなるフィルムカッターであり、前記積層体が少なくとも１方向に延伸されていることを特徴とするフィルムカッターを提案する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶融解熱量ΔＨｍが３０Ｊ／ｇ以上である乳酸系樹脂（Ａ−１）を、７０質量部以上、１００質量部以下の割合で含有し、且つ、無機微粒子（Ｂ）を０質量部以上、３０質量部以下の割合で含有する層(I)の少なくとも片面側に、結晶融解熱量ΔＨｍが０Ｊ／ｇ以上、２５Ｊ／ｇ以下である乳酸系樹脂（Ａ−２）を５１質量部以上、９５質量部以下の割合で含有し、且つ、エチレン系共重合体（Ｃ）を５質量部以上、４９質量部以下の割合で含有する層(II)を有する積層体から形成されてなるフィルムカッターであり、前記積層体が少なくとも１方向に延伸されていることを特徴とするフィルムカッター。
【請求項２】
エチレン系共重合体（Ｃ）の結晶融解温度Ｔｍが４０℃以上、９０℃以下であり、かつ、結晶融解熱量ΔＨｍが１Ｊ／ｇ以上、１００Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載のフィルムカッター。
【請求項３】
エチレン系共重合体（Ｃ）において、エチレンと共重合しているコモノマーの合計の含有量が１０質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルムカッター。
【請求項４】
エチレン系共重合体（Ｃ）が、酢酸ビニル含有量１５質量％以上、４５質量％以下であるエチレン・酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項５】
エチレン系共重合体（Ｃ）が、メタクリル酸メチル含有量１０質量％以上、３０質量％以下であるエチレン・メタクリル酸メチル共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項６】
無機微粒子（Ｂ）が、屈折率１．６以上の無機微粒子であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項７】
層(I)を構成する樹脂組成物にさらに、エチレン系共重合体（Ｃ）を０．５質量部以上、１０質量部以下の割合で含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項８】
層(I)の厚みが１８０μｍ以上、４００μｍ以下であり、かつ、層(II)の厚みが３μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項９】
フィルムカッターの密度が１．１９ｇ／ｃｍ３以上、１．５１ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のフィルムカッター。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のフィルムカッターを、その層(II)が収納箱の紙面に重なるように配置して超音波溶着してなる構成を備えたフィルムカッター付収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルム等を収納する収納箱の紙材との固着性に優れており、しかも、金属刃と同等のカット性を有する、プラスチック製のフィルムカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップフィルムやアルミホイル、クッキングシート等の薄膜フィルムは、紙筒等に巻かれた状態で紙製の収納箱（カートン）内に収納され、必要な時に必要な長さが収納箱から引き出され、鋸歯状のフィルムカッターで切断されて使用される。
従来のこの種のフィルムカッターは、金属製のものが多く、例えば収納箱の前板、底板、或いは、蓋板などの端縁に、カシメて取り付けられていた。
しかし、金属製カッターは、カット性に優れる反面、廃棄に際してそのまま焼却すると燃え残るため、いちいち収納箱から取り外して廃棄する必要があった。
【０００３】
このような観点から、金属製カッターに代わり、紙製のカッターや、プラスチック製のカッター、特に生分解性プラスチック製のカッターが提案されている。
【０００４】
紙製カッターは大きく分けて、板紙を素材としてそれに熱硬化性樹脂を塗布、又は、含浸して硬化させたいわゆる「樹脂硬化紙刃」と、セルロース繊維からなる原料紙を、塩化亜鉛の膨潤膠化作用を利用して、一定の層厚に積層一体化した後、塩化亜鉛を抽出除去して乾燥成形して得られるバルカナイズドファイバーを素材として、これに防湿皮膜を形成し、鋸歯状に打ち抜いてカッターとした、いわゆる「ＶＦ刃」との２種類がある。
【０００５】
これら紙製カッターと収納箱の接着方法は、通常、収納箱やカッターに接着剤を塗布し接着する方法のほか、超音波溶着法によって接着させる方法がある（特許文献１）。これらの紙製カッターは、上記で指摘した金属製カッターの問題点は解消されるものの、金属製カッターに比べて切れ性、切れ耐久性に劣ることは否めない。特にフィルムの伸びが比較的大きなポリエチレンやポリ塩化ビニル製のラップフィルムではその問題が顕著である。
【０００６】
他方、生分解性プラスチック製のカッターとして、例えばトウモロコシ等の植物由来の樹脂であるポリ乳酸系樹脂を主成分としたフィルムカッターが提案されている（特許文献２、特許文献３）。出発原料が植物由来であるため、枯渇性資源の節約が可能である。
【０００７】
しかし、このようなポリ乳酸系樹脂を主成分としたフィルムカッターは、金属製カッターとほぼ同等の切れ性、切れ耐久性を有する反面、収納箱の紙材に取り付ける際の固着強度が課題であった。すなわち、金属製カッターのようにカシメ法により固着したのでは、材料が塑性変形しにくいために固着不十分となる。また、紙製カッターのように超音波溶着法により固着したのでは、固着強度が不十分であった。そのため、接着剤と塗布する方法や、接着剤を介して貼り合せる工程が必要となり、結果として製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
そこで、このような課題を解決するための手段として、特定の割合のＤ体量を有する乳酸系樹脂からなるフィルムカッター（特許文献４）が提案されている。しかし、本技術によれば紙との溶着性は比較的良好であるものの、紙と強固に溶着させるためには長い時間を要するため、工業的に量産することは容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０７−５２２５５号公報
【特許文献２】特開平１１−９９４９８号公報
【特許文献３】特開平２００５−２１２０６４号公報
【特許文献４】特開２００６−２６３８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述のように、従来開示されていた乳酸系樹脂製フィルムカッターは、優れた切れ性（カット性とも称する）及び切れ耐久性を有する反面、紙製収納箱との十分な固着強度を得ることが困難であったり、収納箱にフィルムカッターを工業的に取り付けることが困難であったりする課題を抱えていた。
【００１１】
そこで本発明は、乳酸系樹脂を材料に用いたフィルムカッターにおいて、優れたカット性だけでなく、紙製収納箱に容易に取り付けることができ、しかも十分な固着強度を得ることができる、新たなフィルムカッターを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、結晶融解熱量ΔＨｍが３０Ｊ／ｇ以上である乳酸系樹脂（Ａ−１）を、７０質量部以上、１００質量部以下の割合で含有し、且つ、無機微粒子（Ｂ）を０質量部以上、３０質量部以下の割合で含有する層(I)の少なくとも片面側に、結晶融解熱量ΔＨｍが０Ｊ／ｇ以上、２５Ｊ／ｇ以下である乳酸系樹脂（Ａ−２）を５１質量部以上、９５質量部以下の割合で含有し、且つ、エチレン系共重合体（Ｃ）を５質量部以上、４９質量部以下の割合で含有する層(II)を有する積層体から形成されてなるフィルムカッターであり、前記積層体が少なくとも１方向に延伸されていることを特徴とするフィルムカッターを提案する。
【００１３】
本発明は、乳酸系樹脂の結晶性を各層(I)(II)ごとに最適化し、さらに、固着層としての役割を備えた層(II)にエチレン系共重合体を所定量配合することにより、金属製カッターと同等のカット性を備え、しかも紙材との溶着性に優れ、収納箱にフィルムカッターを容易に取り付けることができる。
さらに、所定の乳酸系樹脂（Ａ−１）を主材としてなる層(I)と、所定の乳酸系樹脂（Ａ−２）及びエチレン系共重合体（Ｃ）を主材としてなる層(II)とから構成したことにより、共押出しによって積層体を製造できる点も特徴の一つである。
本発明のフィルムカッターによれば、例えば層(II)を収納箱の紙面に重なるように配置して超音波溶着により収納箱の紙面に固着することにより、フィルムカッター付収納箱を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】カット性の評価試験で作製したフィルムカッターの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
＜積層構成＞
本実施形態に係る積層体（以下「本積層体」という）は、フィルムカッターを形成するのに用いる積層体であり、所定の乳酸系樹脂（Ａ−１）を含有する層(I)と、所定の乳酸系樹脂（Ａ−２）とエチレン系共重合体（Ｃ）とを含有する層(II)と、を備えた積層体である。
【００１７】
本積層体においては、層(I)の少なくとも片面側に層(II)を有していればよく、例えば層(I)の両側に層(II)を有していてもよいし、また、層(I)の片側に層(II)を有し、層(II)とは反対側に任意の層を有していても実用上問題を生じることはない。
さらに、層(I)と層(II)の間などに他の層が介在してもよい。
【００１８】
層(I)の厚みは、１８０μｍ以上、４００μｍ以下であるのが好ましく、２００μｍ以上、３８０μｍ以下であるのがより好ましく、２２０μｍ以上、３５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
他方、層(II)の厚みは３μｍ以上、１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、８０μｍ以下であるのがより好ましく、１０μｍ以上、５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
かかる範囲内の層(I)及び層(II)を有する積層体を用いることにより、優れた剛性、機械特性、カット性、耐熱性を有するフィルムカッターを提供することができる。
【００１９】
＜層(I)＞
層(I)は、本積層体において基材の役割を果たす層であり、所定の乳酸系樹脂（Ａ−１）と、必要に応じて無機微粒子（Ｂ）と、さらに必要に応じてエチレン系共重合体（Ｃ）とを含有する層である。
【００２０】
（乳酸系樹脂（Ａ−１））
乳酸系樹脂（Ａ−１）としては、構造単位がＬ乳酸であるポリ（Ｌ乳酸）、構造単位がＤ乳酸であるポリ（Ｄ乳酸）、構造単位がＬ乳酸及びＤ乳酸であるポリ（ＤＬ乳酸）、或いはこれらの混合樹脂を用いることができる。また、これらと、α−ヒドロキシカルボン酸やジオール／ジカルボン酸との共重合体を用いることもできる。
【００２１】
乳酸系樹脂（Ａ−１）におけるＬ−乳酸（Ｌ体）とＤ−乳酸（Ｄ体）の比率（モル比）を最適化することにより、層(I)に最適な結晶融解熱量ΔＨｍに調整するのが好ましい。すなわち、Ｌ−乳酸（Ｌ体）とＤ−乳酸（Ｄ体）の比率（モル比）を最適化することにより、乳酸系樹脂（Ａ−１）の結晶融解熱量ΔＨｍを３０Ｊ／ｇ以上となるように調整するのが好ましい。
乳酸系樹脂（Ａ−１）のΔＨｍが３０Ｊ／ｇ以上であれば、フィルムカッターの基材となる層(I)の強度を十分に維持することができ、カット性も十分に高めることができる。
かかる観点から、乳酸系樹脂（Ａ−１）の結晶融解熱量ΔＨｍは３５Ｊ／ｇ以上に調整するのがより好ましく、中でも４０Ｊ／ｇ以上に調整するのがさらに好ましい。
なお、乳酸系樹脂（Ａ−１）の上限は特に設ける必要はなく、ΔＨｍが高いほど強度も高くなり、フィルムカッター、つまりプラスチック製の刃としての性能を十分に発揮させることが可能である。
【００２２】
例えば、Ｌ体／Ｄ体＝１００／０〜９７／３、若しくは、Ｌ体／Ｄ体＝０／１００〜３／９７の乳酸系樹脂（Ａ―１−１）と、Ｌ体／Ｄ体＝９７／３〜８５／１５、若しくは、３／９７〜１５／８５の乳酸系樹脂（Ａ−１−２）とを、１００／０〜５０／５０の質量割合で混合して、乳酸系樹脂（Ａ−１）の結晶融解熱量ΔＨｍを３０Ｊ／ｇ以上となるように調整するのが好ましい。特に１００／０〜９０／１０の割合で混合することがより好ましく、中でも１００／０〜９５／５の割合で混合することがさらに好ましい。
【００２３】
また、乳酸系樹脂（Ａ−１）は、前述のようにα−ヒドロキシカルボン酸や脂肪族ジオール、脂肪族ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
この際、乳酸系樹脂に共重合される「α−ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシn−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられ、乳酸系樹脂に共重合される「脂肪族ジオール」としては、エチレングリコール、1，4−ブタンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、「脂肪族ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
【００２４】
乳酸系樹脂の重合法としては、縮重合法、開環重合法、その他の公知の重合法を採用することができる。例えば、縮重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸、或いはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系樹脂を得ることができる。
また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。この際、ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、或いはＬ−乳酸とＤ−乳酸とからなるＤＬ−ラクチドを用いることができ、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意所望の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。
【００２５】
耐熱性をさらに向上させるなどの必要に応じ、乳酸系樹脂の本質的な性質を損なわない範囲で、すなわち乳酸系樹脂成分を９０質量％以上含有する範囲で、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールを加えてもよい。
さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを加えてもよい。
【００２６】
乳酸系樹脂（Ａ−１）の重量平均分子量は、５万以上、４０万以下であるのが好ましく、特に１０万以上、２５万以下であるのがより好ましい。この範囲の下限以上であれば、好ましい実用物性を得ることができ、上限値以下であれば、溶融粘度が高過ぎることがないから良好な成形加工性を得ることができる。
【００２７】
（無機微粒子（Ｂ））
本積層体の層(I)には、フィルムカッター使用時の視認性を高めて安全性を確保するなどの目的で、必要に応じて無機微粒子（Ｂ）を配合するのが好ましい。
【００２８】
無機微粒子（Ｂ）としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、ベントナイト、マイカ、セリサイト、ガラスフレーク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、硫酸バリウム、酸化チタン、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、含水ホウ酸カルシウム、アルミナ、マグネシア、ウォラストナイト、ゾノトライト、セピオライト、ウィスカー、ガラス繊維、ガラスフレーク、金属粉末、ビーズ、シリカバルーン、シラスバルーンなどを挙げることができる。これらのうちの何れかを単独で用いることも、また、２種類以上を組み合わせて併用することもできる。
これらの中でも、特に屈折率が１．６以上のものを用いることにより、より低添加量で効率的に隠蔽性を付与し、優れた視認性を得ることができる。
また、屈折率が１．６以上、特に２．０以上の無機微粒子の具体例としては、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化ジルコン、チタン酸カリウム、チタン酸鉛、酸化チタンなどを挙げることができる。
屈折率の最も高い酸化チタンを配合することが特に好ましい。
【００２９】
上記無機微粒子の平均粒径は０．１μｍ〜５μｍが好ましく、１μｍ〜３μｍがより好ましい。平均粒径が５μｍ以下であれば、無機微粒子が破壊の開始点となり難いためフィルムカッターの強度や伸びを維持することができる一方、平均粒径が０．１μｍ以上であれば、無機微粒子が凝集し難いため、分散不良を生じ難く好適である。
なお、本発明における平均粒径とは、レーザー回折法により測定されるＤ５０の値を示すものである。
【００３０】
（エチレン系共重合体（Ｃ））
本積層体の層(I)には、層(II)との層間剥離をより一層防止するなどの目的で、必要に応じてエチレン系共重合体（Ｃ）を配合することができる。
この際、エチレン系共重合体（Ｃ）としては、後述する層(II)のエチレン系共重合体（Ｃ）と同様である。
よって、例えば本積層体の両端をカットしてトリミングした際に発生するトリミングロスを層(I)の原料に配合することができ、材料の無駄を無くし、材料コストの軽減を図ることができる。
【００３１】
（層(I)における含有割合）
層(I)における乳酸系樹脂（Ａ−１）の含有割合は、乳酸系樹脂（Ａ−１）と無機微粒子（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、７０質量部以上、１００質量部以下であるのが好ましく、特に８０質量部以上、１００質量部以下、中でも９０質量部以上、１００質量部以下であるのがさらに好ましい。
（Ａ−１）の含有割合が７０質量部以上であれば、乳酸系樹脂の有する剛性、耐熱性を維持することができ、フィルムカッターとしての性能を十分に発揮することができる。
【００３２】
また、無機微粒子（Ｂ）は任意成分であるから、０質量部すなわち含まれていなくてもよく、無機微粒子（Ｂ）の含有割合は、乳酸系樹脂（Ａ−１）と無機微粒子（Ｂ）の合計含有量１００質量部に対して、０質量部以上、３０質量部以下であるのが好ましく、特に０．１質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上、１５質量部以下であるのがより好ましく、その中でも１質量部以上、１０質量部以下であるのがさらに好ましい。
無機微粒子（Ｂ）を含む場合、０．１質量部以上であれば、フィルムカッターの隠蔽性が十分であり、且つ使用時における視認性が十分であって取扱の安全性を高めることができる。他方、３０質量部以下であれば、フィルムカッター製造時の延伸工程において、樹脂と無機微粒子界面にボイドが発生することを抑えることができ、フィルムカッターの剛性が低下したり、各種フィルムのカット性が損なわれたりするのを防止することができる。
【００３３】
また、層(I)においてエチレン系共重合体（Ｃ）は任意成分であるから、０質量部すなわち含まれていなくてもよいが、エチレン系共重合体（Ｃ）が含まれる場合には、層(I)における乳酸系樹脂（Ａ−１）、無機微粒子（Ｂ）及びエチレン系共重合体（Ｃ）の合計含有量１００質量部に対して、０．５質量部以上、１０質量部以下の割合で含有するのが好ましく、特に１質量部以上、１０質量部以下であるのが好ましく、中でも３質量部以上、１０質量部以下であるのがより好ましく、その中でも５質量部以上、１０質量部以下であるのが特に好ましい。
【００３４】
なお、層(I)には、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、核剤、滑剤、顔料、染料等の添加物を配合することができる。
【００３５】
＜層(II)＞
層(II)は、本積層体において固着層、例えば超音波溶着層の役割を果たす層であり、所定の乳酸系樹脂（Ａ−２）とエチレン系共重合体（Ｃ）とを含有する層である。
【００３６】
（乳酸系樹脂（Ａ−２））
乳酸系樹脂（Ａ−２）としては、構造単位がＬ乳酸であるポリ（Ｌ乳酸）、構造単位がＤ乳酸であるポリ（Ｄ乳酸）、構造単位がＬ乳酸及びＤ乳酸であるポリ（ＤＬ乳酸）、或いはこれらの混合樹脂を用いることができる。さらに、これらとα−ヒドロキシカルボン酸やジオール／ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
【００３７】
乳酸系樹脂（Ａ−２）におけるＬ−乳酸（Ｌ体）とＤ−乳酸（Ｄ体）の比率（モル比）を最適化することにより、層(II)に最適な結晶融解熱量ΔＨｍに調整するのが好ましい。すなわち、Ｌ−乳酸（Ｌ体）とＤ−乳酸（Ｄ体）の比率（モル比）を最適化することにより、乳酸系樹脂（Ａ−２）の結晶融解熱量ΔＨｍを０Ｊ／ｇ以上、２５Ｊ／ｇ以下となるように調整するのが好ましい。
乳酸系樹脂（Ａ−２）の結晶融解熱量ΔＨｍが０Ｊ／ｇ以上であれば、層(II)の耐熱性を維持でき、生産時、或いは、輸送、保管、使用時においてプラスチック刃どうしの融着（ブロッキング）を抑制できる一方、乳酸系樹脂（Ａ−２）の結晶融解熱量ΔＨｍが２５Ｊ／ｇ以下であれば、層(II)の結晶性が高過ぎることがないため、超音波溶着性を十分に高めることができる。
かかる観点から、乳酸系樹脂（Ａ−２）の結晶融解熱量ΔＨｍは、特に５Ｊ／ｇ以上、中でも特に７Ｊ／ｇ以上、その中でも特に１０Ｊ／ｇ以上であるのがより好ましく、他方、特に２３Ｊ／ｇ以下、中でも特に２０Ｊ／ｇ以下に調整するのがさらに好ましい。
【００３８】
より具体的には、Ｌ体／Ｄ体＝１００／０〜９７／３、若しくは、Ｌ体／Ｄ体＝０／１００〜３／９７の乳酸系樹脂（Ａ―１−１）と、Ｌ体／Ｄ体＝９７／３〜８５／１５、若しくは、３／９７〜１５／８５の乳酸系樹脂（Ａ−１−２）とを混合し、乳酸系樹脂（Ａ−１−１）と乳酸系樹脂（Ａ−１−２）との質量比を０／１００〜４０／６０の割合とするのが好ましく、特に０／１００〜２０／８０の割合とするのがより好ましく、中でも０／１００〜１０／９０の割合とするのがさらに好ましい。乳酸系樹脂（Ａ−１−２）の割合が６０質量％以上であれば、層(II)の結晶性が高過ぎることはなく超音波溶着性を十分に高めることができる。
【００３９】
また、α−ヒドロキシカルボン酸や脂肪族ジオール、脂肪族ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
この際、乳酸系樹脂に共重合される「α−ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシn−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられ、乳酸系樹脂に共重合される「脂肪族ジオール」としては、エチレングリコール、1，4−ブタンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、「脂肪族ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
【００４０】
乳酸系樹脂の重合法としては、縮重合法、開環重合法、その他の公知の重合法を採用することができる。例えば、縮重合法では、Ｌ−乳酸またはＤ−乳酸、或いはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持った乳酸系樹脂を得ることができる。
また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。この際、ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、或いはＬ−乳酸とＤ−乳酸とからなるＤＬ−ラクチドを用いることができ、これらを必要に応じて混合して重合することにより任意所望の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。
【００４１】
耐熱性をさらに向上させるなどの必要に応じ、乳酸系樹脂の本質的な性質を損なわない範囲で、すなわち乳酸系樹脂成分を９０質量％以上含有する範囲で、少量共重合成分として、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールを加えてもよい。
さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを加えてもよい。
【００４２】
乳酸系樹脂（Ａ−２）の重量平均分子量の好ましい範囲としては、５万以上、４０万以下、好ましくは１０万以上、２５万以下である。この範囲を下回る場合は実用物性がほとんど発現されず、上回る場合には、溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣る。
【００４３】
（エチレン系共重合体（Ｃ））
エチレン系共重合体（Ｃ）は、エチレンを共重合成分とする共重合体であればよく、例えばエチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エチル、メチル（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、及び（メタ）アクリル酸グリシジルからなる群から選ばれる少なくとも１種以上との共重合体を例示することができる。
中でも、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン・メチル（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸グリシジル共重合体などを例示することができる。
【００４４】
エチレン系共重合体（Ｃ）の結晶融解温度Ｔｍは、４０℃以上、９０℃以下であるのが好ましく、４５℃以上、８５℃以下であるのがより好ましく、５０℃以上、８０℃以下であるのがさらに好ましい。
また、エチレン系共重合体（Ｃ）の結晶融解熱量ΔＨｍは、１Ｊ／ｇ以上、１００Ｊ／ｇ以下であるのが好ましく、５Ｊ／ｇ以上、９０Ｊ／ｇ以下であるのがより好ましく、１０Ｊ／ｇ以上、８０Ｊ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。
ＴｍとΔＨｍがかかる範囲の下限値以上であれば、エチレン系共重合体の結晶性が低過ぎることがなく、ハンドリングを良好に維持でき、生産時において加熱ロールへの粘着等を無くすことができる。その一方、ＴｍとΔＨｍがかかる範囲の上限値以下であれば、エチレン系共重合体の結晶性が高過ぎることがなく、超音波溶着性を十分高めることができる。
【００４５】
エチレン系共重合体（Ｃ）中のエチレンと共重合しているコモノマーの合計の含有量は、１０質量％以上、５０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上、４５質量％以下であるのがより好ましく、２０質量%以上、４０質量％以下であるのがさらに好ましい。
この際、該コモノマーの合計の含有量が１０質量％以上であれば、乳酸系樹脂との相容性が良好で、外観不良を生じることがないばかりか、層(I)、層(II)間での層間剥離を生じることもない。その一方、５０質量％以下であれば、エチレン系共重合体の結晶性が低下するのを抑えることができ、ハンドリングが良好で、かつ生産時において加熱ロールへの粘着等を防止することができる。
【００４６】
なお、上記エチレン系共重合体（Ｃ）の中でも、エチレン・酢酸ビニル共重合体、及び、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体を用いることで、特に超音波溶着性に優れ、かつ、外観やハンドリングにも問題を生じることのないフィルムカッターを提供することができる。
前記エチレン・酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、１５質量％以上、４５質量％以下であるのが好ましく、２０質量％以上、４０質量％以下であるのがより好ましく、２５質量％以上、４０質量％以下であるのがさらに好ましい。
また、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体におけるメタクリル酸メチルの含有量は、１０質量％以上、３０質量％以下であるのが好ましく、１５質量％以上、２５質量％以下であるのがより好ましく、１５質量％以上、２０質量％以下であるのがさらに好ましい。
【００４７】
（層(II)における含有割合）
層(II)における乳酸系樹脂（Ａ−２）の含有割合は、乳酸系樹脂（Ａ−２）及びエチレン系共重合体（Ｃ）の合計含有量１００質量部に対して、５１質量部以上、９５質量部以下であるのが好ましく、特に５５質量部以上、９０質量部以下、中でも６０質量部以上、８０質量部以下であるのがより好ましい。
他方、エチレン系共重合体（Ｃ）の含有割合は、乳酸系樹脂（Ａ−２）及びエチレン系共重合体（Ｃ）の合計含有量１００質量部に対して、５質量部以上、４９質量部以下であるのが好ましく、特に１０質量部以上、４５質量部以下、中でも２０質量部以上、４０質量部以下であるのがさらに好ましい。
エチレン系共重合体の割合がかかる範囲を下回る場合、十分な超音波溶着強度が得られず、かかる範囲を上回る場合、層(II)中でエチレン系共重合体がマトリックス樹脂（海島構造の海）となるため、紙と超音波溶着後のフィルムカッターに応力が与えられた場合に凝集破壊を生じるようになり、紙との十分な超音波溶着性を得られなくなる。
【００４８】
なお、層(II)には、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、核剤、滑剤、顔料、染料等の添加物を配合することができる。
【００４９】
＜本積層体＞
本積層体は、少なくとも１方向に延伸されていることが重要である。少なくとも１方向に延伸することにより、剛性、機械特性、フィルムカット性、耐熱性に優れたフィルムカッターを形成することができる。
本積層体の延伸倍率は、面積倍率で２倍以上、１６倍以下であるのが好ましく、３倍以上、１２倍以下であるのがより好ましく、４倍以上、９倍以下であるのがさらに好ましい。かかる範囲で延伸することにより、優れた剛性、機械特性、フィルムカット性、耐熱性に優れたフィルムカッターを提供することができる。なお、延伸後の１００℃以上、１５０℃以下の範囲で熱処理（ヒートセット）を施すことにより、より優れた耐熱性、機械特性を付与することができる。
【００５０】
本積層体の密度は、１．１９ｇ／ｃｍ３以上、１．５１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましく、特に１．２０ｇ／ｃｍ３以上、１．４８ｇ／ｃｍ３以下、中でも特に１．２１ｇ／ｃｍ３以上、１．４１ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましい。
本積層体の密度が前記範囲内であれば、フィルムカッターの剛性を維持でき、カット性も維持することができる。カッターの剛性が低下し、カット性も低下する。
【００５１】
＜本積層体の製造方法＞
本積層体の製造方法について次に説明する
本積層体の製造方法としては、公知の方法により製造することができる。すなわち、例えば層(I)は、乳酸系樹脂（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）及びその他の樹脂、添加剤を、前記した混合比になるよう混合、混錬して、単軸又は２軸押出機により押出すことにより作製することができる。他方、層(II)は、乳酸系樹脂（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｃ）及びその他の樹脂、添加剤を、前記した混合比になるように混合、混練して、単軸又は２軸押出機により押出すことにより作製することができる。
【００５２】
層(I)と層(II)の積層方法としては、共押出、押出ラミネート、熱ラミネート、ドライラミネート等により積層することができる。
【００５３】
共押出の場合、層(I)と層(II)を、複数台の押出機を用いてフィードブロックやマルチマニホールドダイを通じ樹脂を合流させ、積層体を作製することができる。本層体にさらに耐熱性、機械強度を付与するには、前記工程にて得られた積層体をロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて、一軸若しくは二軸に延伸するのが好ましい。
【００５４】
押出ラミネートの場合、乳酸系樹脂（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）及びその他の樹脂、添加剤を、単軸或いは二軸押出機を用いてＴダイ、Ｉダイ等から押出を行った後、ロール法、テンター法、チューブラー法等を用いて層(I)となる単層体を得る。続いて、乳酸系樹脂（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｃ）及びその他の樹脂、添加剤を、単軸或いは二軸押出機を用いてＴダイ、Ｉダイ等から押出す際、キャスティングと同時に前記層(I)をラミネートすることで積層体を得ることができる。
【００５５】
熱ラミネート、およびドライラミネートの場合、乳酸系樹脂（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）及びその他の樹脂、添加剤の混合物を、単軸或いは二軸押出機を用いてＴダイ、Ｉダイ等から押出し、層(I)となる単層体を得る。また、同様の方法を用いて乳酸系樹脂（Ａ）、エチレン系共重合体（Ｃ）及びその他の樹脂、添加剤からなる層(II)を作製する。続いて、層(I)及び層(II)を、加熱下または層間に接着層を配置することでラミネートを行い、層(I)の少なくとも片面に層(II)を有する積層体を得ることができる。
【００５６】
なお、本積層体の延伸後、積層体の熱収縮を抑制するために、延伸後シートを把持した状態でヒートセットを行うことが好ましい。通常、ロール法では延伸後加熱ロールに接触させてヒートセットを行い、テンター法ではクリップでシートを把持した状態でヒートセットを行う。ヒートセット温度は使用する樹脂の混合比率、種類によるが、１００℃以上、１５０℃以下の範囲でヒートセットを行うことが好ましい。また、さらに超音波溶着性能を向上する目的で、層(II)の表面にコロナ処理などの放電処理、火炎処理などの表面処理を施すことができる。
【００５７】
また、延伸条件は、本積層体の密度が前述のように１．１９ｇ／ｃｍ３以上、１．５１ｇ／ｃｍ３以下となるように、調整することが好ましい。具体的には、延伸温度範囲としては６５℃以上、９５℃以下が好ましく、６７℃以上、９０℃以下がより好ましく、７０℃以上、８７℃以下がさらに好ましい。延伸温度がかかる範囲の下限値以上であれば、延伸時におけるボイドの発生を抑制でき、密度の低下を防ぎ、結果としてフィルムカッターの剛性並びにカット性の低下を防ぐことができる。一方、延伸温度がかかる範囲の上限値以下であれば、延伸時に乳酸系樹脂が結晶化しないため、十分な延伸ができてフィルムの破断を生じることがない。
また、面積延伸倍率としては、３倍以上、１６倍以下が好ましく、４倍以上、１２倍以下がより好ましく、５倍以上、１０倍以下がさらに好ましい。面積延伸倍率がかかる範囲の下限値以上であれば、延伸時の厚み分布にムラが生じることがなく、カット性の低下を防止できる。一方、面積延伸倍率がかかる範囲の上限値以下であれば、延伸時にフィルム内のボイドを抑制し、密度の低下を防ぐことができ、結果としてフィルムカッターの剛性及びカット性の低下を防ぐことができる。
【００５８】
＜フィルムカッターの作製＞
本積層体は、トムソン刃などを用いて、例えば図１などのように、鋸刃状に切断してフィルムカッターを作製することができる。
但し、フィルムカッターの形状は、図１に示されるような形状に限定されるものではない。
【００５９】
＜フィルムカッター付収納箱＞
前述のように作製されたフィルムカッターは、紙製収納箱（カートン）の前板、底板、或いは、蓋板などの板面に、層(II)を重ねるように配置し、超音波溶着により固着することにより、収納箱に取り付けることができ、フィルムカッター付収納箱とすることができる。そして、このようなフィルムカッター付収納箱は、例えばラップフィルムやアルミホイル、クッキングシート等の薄膜フィルムを紙筒等に巻いた状態で収納することができる。
【００６０】
＜用語の説明＞
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。例えば厚さに関して言えば、狭義では１００μｍ以上のものをシートと称し、１００μｍ未満のものをフィルムと称すことがある。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【００６１】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【実施例】
【００６２】
以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。まず、実施例、及び、比較例における物性値の測定・評価方法を以下に示す。
【００６３】
（１）超音波溶着性
実施例・比較例で作製した積層体を、トムソン刃を用いてノコ刃状にプレス機にて打ち抜いて、図１に示す形状のフィルムカッター（刃の高さ１ｍｍ、刃のピッチ１ｍｍ）を作製した。
精電舎電子工業社製超音波溶着機４５０Ｂ−ＦＣを用い、厚さ０．５２ｍｍのコートボール紙を、コート面を下、非コート面を上（溶着面）にしてセット台の上に載せ、次いで、その上に上記フィルムカッター（厚さ２８０μｍ）を層(II)が下側（コートボール紙側）となるようにして載せ、その上方よりφ１３ｍｍの円形状ホーンを圧着量０．２ｍｍとなるまで下降させて一定とし、発振周波数１９ｋＨｚ、圧力０．３ＭＰａ、溶着時間０．２秒から０．５秒の範囲で０．１秒間隔で超音波溶着した。
圧着量＝（フィルムカッターの厚さ＋板紙の厚さ）−（溶着ホーン先端からセット台までの距離）
【００６４】
溶着性の良否については、２３℃の雰囲気下においてフィルムカッターとコートボール紙を手で剥離して確認した。そして、フィルムカッター側にコートボール紙を十分に溶着させるために要した時間が０．２秒以下のものを「◎」、０．３秒から０．４秒のものを「○」、０．５秒以上のものを「×」と評価した。
【００６５】
（２）層間接着性
上記超音波溶着性のテストにおいて、フィルムカッターと板紙を剥離した際、層(I)、層(II)間での剥離有無を目視にて確認した。層間での剥離が見られなかったものを「○」、剥離が見られたものを「×」と評価した。
【００６６】
（３）カット性
実施例・比較例で作製した積層体を、トムソン刃を用いてノコ刃状にプレス機にて打ち抜いて、図１に示す形状のフィルムカッター（刃の高さ１ｍｍ、刃のピッチ１ｍｍ）を作製した。
そして、このフィルムカッターを、超音波溶着機を用いて、発振周波数１９ｋＨｚ、圧力０．３ＭＰａ、溶着時間０．３秒、溶着面が幅３ｍｍ幅、長さ３１０ｍｍのホーンを使用してコートボール紙（厚さ５２０μｍ）に固着し、これを製箱し、その中に食品包装用ラップフィルム（三菱樹脂（株）製：ダイアラップ  エコぴた！ハンディ、ポリオレフィン系樹脂製）を収納した。
当該ラップフィルムがフィルムカッターに対し、４５度の角度になるようにセットし、１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張った時の応力（４０ｃｍ幅）を測定した。なお、この時の応力は低い方がカット時の切れが良く、フィルムカッターとしての性能に優れている。カット時の応力が１２０ｇｆ／４０ｃｍ以下のものを合格とした。
【００６７】
（４）カット耐久性
前項のカット性試験を繰り返し、１０００回繰り返した後の応力を測定した。この時の応力が１２０ｇｆ／４０ｃｍ以下のものを合格とした。
【００６８】
（５）密度
実施例・比較例で作製した積層体の幅方向任意の３箇所において、それぞれ縦横約１００．０±０．３ｍｍの正方形のサンプルを切り出し、このサンプルを精密天秤で０．００１ｇの単位まで重さを測定した。さらに、この１００ｍｍ角のサンプルの適度にちらばさせた任意の９点において、それぞれ厚みを０．００１ｍｍの単位で測定し、平均厚みを求めた。この平均厚みと面積から体積（ｃｍ３）を算出し、各々のサンプルの重さを各々の体積で割り付けた値の平均値を密度として、０．０１ｇ／ｃｍ３の単位まで算出した。
【００６９】
＜原料＞
次に、下記実施例・比較例で用いた原料について説明する。
【００７０】
（乳酸系樹脂）
（ａ）−１：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製ＮＷ４０３２Ｄ
（ポリ乳酸、ポリＤ乳酸の割合＝１．５モル％、ポリＬ乳酸の割合＝９８．５モル％、重量平均分子量２０万、ΔＨｍ＝４２Ｊ／ｇ）
（ａ）−２：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製ＮＷ４０４２Ｄ
（ポリ乳酸、ポリＤ乳酸の割合＝４．３モル％、ポリＬ乳酸の割合＝９５．７モル％、重量平均分子量２０万、ΔＨｍ＝７Ｊ／ｇ）
（ａ）−３：Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ社製ＮＷ４０６０Ｄ
（ポリ乳酸、ポリＤ乳酸の割合＝１０．７モル％、ポリＬ乳酸の割合＝８９．３モル％、重量平均分子量２０万、ΔＨｍ＝０Ｊ／ｇ）
【００７１】
（無機微粒子）
（ｂ）−１：堺化学社製ＳＡ−１（アナタース型酸化チタン、平均粒径＝０．１５μｍ、屈折率＝２．５２）
（ｂ）−２：堺化学社製Ｂ−５５（硫酸バリウム、平均粒径＝０．６μｍ、屈折率＝１．６５）
【００７２】
（エチレン系共重合体）
（ｃ）−１：住友化学社製アクリフトＷＤ２０１ 
（エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル含有量＝１０質量％、Ｔｍ＝１０１℃、ΔＨｍ＝８９Ｊ／ｇ）
（ｃ）−２：住友化学社製アクリフトＷＨ２０６
（エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル含有量＝２０質量％、Ｔｍ＝８９℃、ΔＨｍ＝７０Ｊ／ｇ）
（ｃ）−３：三井デュポンポリケミカル社製エバフレックスＥＶ３６０
（エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量＝２５質量％、Ｔｍ＝８０℃、ΔＨｍ＝６２Ｊ／ｇ）
（ｃ）−４：三井デュポンポリケミカル社製エバフレックスＥＶ１７０
（エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量＝３３質量％、Ｔｍ＝５２℃、ΔＨｍ＝６７Ｊ／ｇ）
（ｃ）−５：三井デュポンポリケミカル社製エバフレックスＥＶ４０ＬＸ
（エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量＝４１質量％、Ｔｍ＝５２℃、ΔＨｍ＝５０Ｊ／ｇ）
【００７３】
なお、樹脂の結晶融解熱量ΔＨｍ及び結晶融解温度Ｔｍは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づき、１０ｍｇ程度に削り出したサンプルについて、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて１０℃／分の速度にて３０℃から２００℃まで昇温し、得られたサーモグラムより、結晶融解熱量ΔＨｍ及び結晶融解温度Ｔｍを読みとることで測定した。
この際、例えば実施例１のように、層（II）を構成する乳酸系樹脂として（ａ）−１及び（ａ）−３を混合質量比２０：５０の割合で混合している場合、混合物としての乳酸系樹脂の結晶融解熱量ΔＨｍを測定し、各表に示した。
【００７４】
（実施例１）
（ａ）−１及び（ｂ）−１を混合質量比９０：１０の割合で混合し、φ４０ｍｍ同方向二軸押出機にて、２層のマルチマニホールド式の口金より２１０℃で層(I)を押出すると共に、（ａ）−１、（ａ）−３及び、（ｃ）−１を混合質量比２０：５０：３０の割合で混合し、φ２５ｍｍ同方向二軸押出機にて、同様の口金より２１０℃で層(II)を押出し、共押出シートを得た。この時、層(I)と層(II)の厚み比が９：１になるよう溶融樹脂の吐出量を調整した。
次いで、この共押出シートを約５５℃のキャスティングロールにて急冷し、未延伸シートを得た。
次に、長手方向に７５℃の温度で２．５倍のロール延伸、幅方向にテンターで７５℃の温度で３．０倍に延伸し、さらに、テンターの熱処理ゾーンにて１４０℃の温度で熱処理して積層体を作製した。
【００７５】
積層体の厚みは、おおよそ平均で２８０μｍ（層(I)が２５０μｍ、層(II)が３０μｍ）となるように押出機からの溶融樹脂の吐出量とライン速度を調整した。
得られた積層体に関して、超音波溶着性、層間接着性、カット性、カット耐久性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７６】
（実施例２）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−２を、混合質量比２０：５０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表１に示す。
【００７７】
（実施例３）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−３を、混合質量比２０：５０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表１に示す。
【００７８】
（実施例４）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−４を、混合質量比２０：５０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表１に示す。
【００７９】
（実施例５）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−５を、混合質量比２０：５０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表１に示す。
【００８０】
（実施例６）
層(I)として、（ａ）−１及び（ｂ）−２を、混合質量比９０：１０の割合で混合した樹脂組成物を用い、層(II)として、実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表１に示す。
【００８１】
（実施例７）
層(I)として、（ａ）−１を単独で用い、層(II)として、実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８２】
（実施例８）
層(II)として、（ａ）−２及び（ｃ）−２を混合質量比７０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８３】
（実施例９）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−２を混合質量比４０：３０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８４】
（実施例１０）
層(I)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｂ）−１を混合質量比７０：２０：１０の割合で混合した樹脂組成物を用い、層(II)として、実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８５】
（実施例１１）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−２を混合質量比３０：５０：２０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８６】
（実施例１２）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−２を混合質量比３０：２５：４５の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８７】
（実施例１３）
層(II)として、（ａ）−３及び（ｃ）−２を混合質量比６０：４０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表２に示す。
【００８８】
（比較例１）
層(II)として、（ａ）−３を単独で用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表３に示す。
ただし、超音波溶着時間が０．５秒以上要したため、カット性、カット耐久性の評価は省略した。
【００８９】
（比較例２）
実施例１において厚さ２８０μｍの未延伸シート（層(I)が２５０μｍ、層(II)が３０μｍ）を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３に示す。
【００９０】
（比較例３）
層(I)として、（ａ）−１、（ａ）−２及び（ｂ）−１を、混合質量比５０：４０：１０の割合で混合した樹脂組成物を用い、層(II)として、実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表３に示す。
【００９１】
（比較例４）
層(II)として、（ａ）−１及び（ｃ）−２を混合質量比７０：３０の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表３に示す。
ただし、超音波溶着時間が０．５秒以上要したため、カット性、カット耐久性の評価は省略した。
【００９２】
（比較例５）
層(II)として、（ａ）−１、（ａ）−３及び（ｃ）−２を混合質量比２０：２５：５５の割合で混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表３に示す。
ただし、超音波溶着時間が０．５秒以上要したため、カット性、カット耐久性の評価は省略した。
【００９３】
（比較例６）
層(I)として、（ａ）−１及び（ｂ）−１を混合質量比６０：４０の割合で混合した樹脂組成物を用い、層(II)として、実施例２と同様の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の方法で積層体の作製、及び、各種評価を行った。結果を表３に示す。
ただし、超音波溶着時間が０．５秒以上要したため、カット性、カット耐久性の評価は省略した。
【００９４】
【表１】
2011042027.tif 000003
【００９５】
【表２】
2011042027.tif 000004
【００９６】
【表３】
2011042027.tif 000005
【００９７】
（考察）
実施例１〜１３と、比較例３とを比較すると、カット性、及び、カット耐久性の観点から、層(I)に用いる乳酸系樹脂（Ａ−１）の結晶融解熱量ΔＨｍは３０Ｊ／ｇ以上であるのが好ましいことが分かった。
他方、実施例１〜１３と、比較例１及び３とを比較すると、超音波溶着性の観点から、層(II)に用いる乳酸系樹脂（Ａ−２）の結晶融解熱量ΔＨｍは０Ｊ／ｇ以上、２５Ｊ／ｇ以下であるのが好ましいことが分かった。
また、実施例１〜１３と、比較例５とを比較すると、層(II)においては、エチレン系共重合体（Ｃ）の含有割合が５０質量部以上になると、層間接着性が好ましくなくなるため、エチレン系共重合体（Ｃ）の含有割合は１０質量部以上、５０質量部以下であるのが好ましいことが分かった。
さらに、実施例１〜１３と、比較例２とを比較すると、カット性、及び、カット耐久性の観点から、積層体は少なくとも１方向に延伸されていることが重要であるのが分かった。
【符号の説明】
【００９８】
１．フィルムカッター
２．刃
【図１】
2011042027.tif 000006