(57)【要約】【課題】メッキが付着しやすい先端の先鋭部や角部分にメッキが付着するのを、簡単な構造で可及的に防止でき、メンテナンスの負担を軽減できるとともに、研磨作業時に研磨されて削りとられて舞い上がる粉塵による健康被害をなくせるようにしたメッキ用ワークハンガーを提供できるようにする。【解決手段】メッキ用ワークを係止した状態でメッキ浴槽に浸漬され、メッキ用電極を構成するメッキ用ワークハンガーであって、係止したメッキ用ワークに給電する部分を除くワークハンガーの先端部分を絶縁部材で被覆することにより、当該部分にメッキされないようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ用ワークを係止した状態でメッキ浴槽に浸漬され、メッキ用電極を構成するメッキ用ワークハンガーであって、係止したメッキ用ワークに給電する部分を除くワークハンガーの先端部分を絶縁部材で被覆したこと特徴とするメッキ用ワークハンガー。
【請求項２】
絶縁部材で被覆されるワークハンガーの先端部に絶縁部材の抜け止め手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載のメッキ用ワークハンガー。
【請求項３】
絶縁部材の抜け止め手段が、ワークハンガーの先端部分にローレット加工による粗面若しくは環状溝または断面楔形の環状突部で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のメッキ用ワークハンガー。
【請求項４】
絶縁部材の抜け止め手段が、設けられたワークハンガーの先端部分が、合成樹脂からなる絶縁部材中に鋳込まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のメッキ用ワークハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッキ用ワークハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に電解メッキでは、メッキ用電極を構成するメッキ用ラックのワークハンガーにメッキ用ワークを係止し、これをメッキ浴槽に浸漬し、電流を流すことにより、メッキ浴槽の電解液中に溶解する金属イオンをメッキ用ワークに付着させてメッキを行うようにしてある。
【０００３】
ところが、メッキ用ワークを掛止したメッキ用ラックが電気メッキの際の一方の電極を形成することから、良電導体で形成されるために、このメッキ用ラック全体にもメッキが施されてしまう。
そこでこうした問題を解消するために、特許文献１に示すように複数のハンガーを設けたメッキ用ラックの本体部分を樹脂等の絶縁体で被覆するようにしたものが先に提案されている。
【０００４】
先の提案にかかるワークハンガーでは、広い面積の本体部分にメッキされるのを防いで経済的な面では充分に効果を奏するものの、ハンガー部分に付着するメッキを防ぐことができないという問題があった。
ハンガー部分では特にその先端の先鋭部や角部分にメッキが付着し易く、こうした部分が短時間で太くなり、その結果、メッキ用ワークを係止しにくくなるという問題があった。
【０００５】
従って、従来はワークハンガーの先端部を頻繁に研磨して削り取るようにしているので、メンテナンスに多大の手間がかかるだけでなく、研磨作業時に研磨されて削りとられて舞い上がる粉塵を作業者が吸引しやすく、健康上に問題を生じる虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０３０４９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、メッキが付着しやすい先端の先鋭部や角部分にメッキが付着するのを、簡単な構造で可及的に防止でき、メンテナンスの負担を軽減できるとともに、研磨作業時に研磨されて削りとられて舞い上がる粉塵による健康被害をなくせるようにしたメッキ用ワークハンガーを提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にかかるメッキ用ワークハンガーは、先ず、メッキ用ワークを係止した状態でメッキ浴槽に浸漬され、メッキ用電極を構成するメッキ用ワークハンガーであって、係止したメッキ用ワークに給電する部分を除くワークハンガーの先端部分を絶縁部材で被覆したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００９】
次に、本発明にかかるメッキ用ワークハンガーは、絶縁部材で被覆されるワークハンガーの先端部に絶縁部材の抜け止め手段を設けたこと、絶縁部材の抜け止め手段がワークハンガーの先端部分にローレット加工による粗面若しくは環状溝または断面楔形の環状突部で形成されていること、さらに、抜け止め手段が設けられたワークハンガーの先端部分が、合成樹脂からなる絶縁部材中に鋳込まれていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるメッキ用ワークハンガーは、係止したメッキ用ワークに給電する部分を除くワークハンガーの先端部分を絶縁部材で被覆することにより、メッキが付着しやすい先端の先鋭部や角部分が、絶縁部材で被覆されているので、当該部分にメッキが付着するのを防止することが出来る。
【００１１】
これにより、従来のようにハンガーに付着したメッキを頻繁に研磨する等のメンテナンスの負担を無くすことが出来る利点がある。
上記のように、ハンガーに付着したメッキを頻繁に研磨する等のメンテナンスの負担を無くすことが出来るので、研磨作業時に研磨されて削りとられて舞い上がる粉塵による健康被害の発生をなくすことが出来る。
上記効果奏するための構成も、ハンガーの先端部分を絶縁部材で被覆するだけの簡単な構造で済み、安価に実施することが出来る利点もある。
【００１２】
また、ハンガーの先端部分を被覆する絶縁部材を、抜け止め手段で固定すると、その絶縁効果を長く維持することが出来るとともに、ハンガーの耐久性を大幅に向上させることが出来る利点もある。
そして、抜け止め手段をワークハンガーの先端部分にローレット加工による粗面若しくは環状溝または断面楔形の環状突部で形成するようにしたものでは、上記効果を奏する抜け止め手段を簡単で安価に実施することが出来る利点がある。
さらに、抜け止め手段が設けられたワークハンガーの先端部分が、合成樹脂からなる絶縁部材に鋳込まれたものでは、密着性がよく、絶縁効果を長く発揮させることが出来ると言う利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】は本発明にかかるワークハンガーを設けたメッキ用ラックの側面図である。
【図２】は本発明にかかるワークハンガーの先端部分に抜け止め手段を設けた絶縁被覆前の側面図である。
【図３】は本発明にかかるワークハンガーの先端部分を絶縁被覆した状態の側面図である。
【図４】は本発明にかかるワークハンガーの先端部分の抜け止め手段の変形例を示す側面図である。
【図５】は本発明にかかるワークハンガーの先端部分の抜け止め手段のさらに別の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明にかかるワークハンガーの最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１５】
図１はワークハンガーを設けたメッキ用ラックの側面図であって、図中符号１はメッキ用ラックを全体的に示す。
このメッキ用ラック１は、後述するメッキ用ワーク２を係止した状態でメッキ浴槽（図示せず）に浸漬され、メッキ用電極を構成するものであって、給電部を形成する一対の吊下げ用フック３と、この吊下げ用フック３が取りつけられるフック取り付け用横桟４の中央部分から垂下された支柱部分５と、この支柱部分５に略等間隔で取り付けられたワークハンガー取り付け用の横桟６と、この横桟６の先端部分に着脱可能に取り付けられたワークハンガー７とからなり、上記各部材３〜７の内、ワークハンガー７はステンレス鋼で形成され、その他の部材３〜６は、良電導体である銅板で形成されている。
【００１６】
上記吊下げ用フック３の給電部を除く部分からフック取り付け用横桟４、支柱部分５、ワークハンガー取り付け用の横桟６の各表面部分は、絶縁用の合成樹脂８で被覆されている。
そして、ハンガー取り付け用の横桟６の先端部分に着脱可能に取り付けられるワークハンガー７は棒状のステンレス鋼を、横桟６に取り付けられる水平の取り付け用部分９から一旦垂直に折り下げた後、当該折り曲げられた部分１０から先端部分に向って徐々に上昇する傾斜状１１にし、当該傾斜状１１部分がメッキ用ワーク２の吊持部１２となっている（図１参照）。
【００１７】
上記のように形成されたワークハンガー７の取り付け用部分９から一旦垂直に折り下げられた部分１０、及び傾斜状１１の先端部分は、絶縁用の合成樹脂（絶縁部材）１３で被覆されている
特に、ワークハンガー７の先端部の合成樹脂１３による被覆は、図２に示すようにして形成されている。
先ず、先端部１４を小径に形成するとともに、当該小径に形成された先端部１４の表面部分にローレット加工による抜け止め手段１５を形成する。
【００１８】
次に、抜け止め手段１５が形成された部分を、射出成型機の金型（ともに図示せず）にセットする。
然る後、金型に後述の電気的な絶縁性を有する合成樹脂１３が射出されると、抜け止め手段１５が形成された部分は、図３に示すように、合成樹脂１３内に鋳込まれてモールドされた状態で被覆される。
此処で、抜け止め手段１５が形成された部分を被覆する合成樹脂１３は、電機分野や自動車部品の分野及び工業用部品の分野で広く使用されているポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にガラスフィナー（ＧＦ）を４０重量％添加したものが用いられている。
【００１９】
上記ポリフェニレンサルファイドは、 耐熱性 熱変形温度が２６０℃以上というハンダリフロー等に対する耐熱性があり、連続使用温度が１７０〜２００℃という高温での使用に耐えられるとともに、熱濃硝酸の他はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に侵されないという耐薬品性に優れている点。
他の樹脂と比較して強度、弾性率、クリープ特性、疲労特性などの機械特性に優れていること、成形時の流動性がよく、寸法安定性に優れるので、精密成形に適している点。
さらに、難燃性 難燃剤無添加でＵＬ９４  Ｖ―０規格と同じ試験条件の難燃性を発揮し、電気特性 誘電特性、絶縁破壊電圧などに優れている点等を考慮したものである。
【００２０】
添加剤のガラスフィナーは、上記合成樹脂のポリフェニレンサルファイド自体、硬度が高いものであるが、ワークハンガー７に係止されるメッキ用ワーク２や、吊下げ具１６が金属製のものであるため、その硬度をさらに高めて耐久性の向上を図るためと、成型時の高温から常温にいたる間のポリフェニレンサルファイドとステンレス鋼製のワークハンガー７との熱収縮率の差による隙間が生じるのを防止するためである。
【００２１】
尚、上記実施の形態では、抜け止め手段１５を、ワークハンガー７の先端部１４にローレット加工により形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、図４に示すようにワークハンガー７の先端の小径部分に楔効果を有する形状の突起部１５を環状形成するか、あるいは点在させて抜け止め手段１５を形成するようにしてもよいし、図５に示すようにネジで抜け止め手段１５を形成することも出来る。
【００２２】
また、抜け止め手段１５として、他の、たとえば梨地等の粗面加工を施すことも可能である。
ワークハンガー７の先端部１４の合成樹脂１３による被覆方法は、上述のように鋳込みによるものが望ましいが、抜け止め手段１５を形成した部分に、絶縁材料で予めキャップ状に形成したものを打ち込んだり、捻じ込んだりすることも可能である。
【００２３】
上記のように構成されたメッキ用ラック１は、従来のメッキ用ラックと同様に、ワークハンガー７にメッキ用ワーク２を係止した状態で、メッキ浴槽に浸漬し、上端のメッキ用電極（―）に接続（給電）されると、メッキ用ワーク２と電極とはワークハンガー７及びワークハンガー取り付け用横桟６、支柱部分５、フック用横桟４を介して導通されてメッキが開始される。
このとき、メッキ用ラック１が繰り返し使用されても、ワークハンガー７の先端部分はその周囲が合成樹脂１３で被覆されているので、当該部分へのメッキ付着が防止される。
【００２４】
これにより、メッキ用ラック１の耐久性を著しく向上させることが出来るとともに、ハンガー７に付着したメッキを頻繁に研磨する等のメンテナンスの負担を無くすか、大幅に軽減することが出来る上、研磨作業時に研磨されて削りとられて舞い上がる粉塵による健康被害の発生をなくすことが出来る。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・メッキ用ラック
２・・・メッキ用ワーク
７・・・ワークハンガー
１３・・・合成樹脂（絶縁部材）
１４・・・ワークハンガーの先端部
１５・・・抜け止め手段
【図１】
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【図２】
2011058030.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011058030.tif 000006
【図５】
2011058030.tif 000007