(57)【要約】【課題】擁壁の背面に透水層を容易かつ確実に形成可能な、鋼矢板擁壁の構築方法、鋼矢板、透水マット用保護具、および透水マットを提供する。【解決手段】擁壁の背面となる鋼矢板１０の取付け面１６に透水マット３０を取り付け、さらに透水マットを覆う透水マット用保護具（保護枠２０、保護カバー４０）を取り付けた鋼矢板を所定の深度まで打設し、透水マット用保護具のうち透水マットの背面を覆う保護カバーを鋼矢板から取外し、擁壁の背面に透水層を形成する。これにより、透水マット取り付け用の作業空間を確保するために擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行わずとも、擁壁の背面に透水層を容易に形成することができる。鋼矢板の打設、擁壁の背面での埋め戻し等に伴う透水マットの損傷を防止して、擁壁の背面に透水層を確実に形成することができる。【選択図】図７Ｄ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
擁壁の背面となる鋼矢板の取付け面に透水マットを取り付け、さらに前記透水マットを覆う透水マット用保護具を取り付けた前記鋼矢板を所定の深度まで打設し、前記透水マット用保護具のうち前記透水マットの背面を覆う保護カバーを前記鋼矢板から取外し、前記擁壁の背面に透水層を形成する、鋼矢板擁壁の構築方法。
【請求項２】
前記所定の深度まで打設された鋼矢板の前面を所定の計画地盤高まで切土することを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法。
【請求項３】
前記所定の深度まで打設された鋼矢板の背面を所定の計画地盤高まで盛土することを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法。
【請求項４】
前記鋼矢板から取外された保護カバーを他の鋼矢板の打設時に再利用することを特徴とする、請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法。
【請求項５】
請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法に利用される鋼矢板であって、
擁壁の背面となる鋼矢板の取付け面に取り付けられる透水マットの下端および側端を覆うように、前記鋼矢板に取り付けられた保護枠を含むことを特徴とする、鋼矢板。
【請求項６】
前記取付け面に取り付けられた透水マットをさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載の鋼矢板。
【請求項７】
前記取付け面に取り付けられる透水マットの背面を覆うように、前記鋼矢板に着脱自在に取り付けられた保護カバーをさらに含むことを特徴とする、請求項５または６に記載の鋼矢板。
【請求項８】
請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法に利用される透水マット用保護具であって、
鋼矢板の取付け面の周辺に取り付けられ、前記取付け面に取り付けられる透水マットの下端および側端を覆う保護枠と、
前記鋼矢板に着脱自在に取り付けられ、前記取付け面に取り付けられる透水マットの背面を覆う保護カバーと、
を含むことを特徴とする、透水マット用保護具。
【請求項９】
前記保護枠は、いずれも前記取付け面の周辺に突設し、前記取付け面に取り付けられる透水マットの下端を覆う下枠および側端を覆う側枠を有し、
前記下枠および前記側枠には、前記鋼矢板に前記保護カバーを着脱自在に取り付けるための取り付け部が設けられることを特徴とする、請求項８に記載の透水マット用保護具。
【請求項１０】
前記下枠および前記保護カバーの下端には、被係合部材および前記被係合部材に係合する係合部材が設けられ、
前記係合部材が前記被係合部材に係合して、前記鋼矢板に前記保護カバーが取付けられることを特徴とする、請求項９に記載の透水マット用保護具。
【請求項１１】
前記下枠および前記側枠には、前記鋼矢板から逆Ｌ字状に突出した突出部が設けられ、
前記突出部が前記保護カバーの下端および側端を係止して、前記鋼矢板に前記保護カバーが取付けられることを特徴とする、請求項９に記載の透水マット用保護具。
【請求項１２】
請求項１に記載の鋼矢板擁壁の構築方法に利用される透水マットであって、
鋼矢板の横断面形状に則した横断面形状を有し、前記鋼矢板の取付け面に取り付けられることを特徴とする、透水マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透水マット付き鋼矢板擁壁およびその構築方法に係り、特に擁壁の背面に透水層を形成するための、鋼矢板擁壁の構築方法、鋼矢板、透水マット用保護具、および透水マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
擁壁は、土の崩壊を防ぐために構築される。擁壁の背面には、土圧の他に土中水による水圧が作用する。擁壁は、水圧により安定性を損なわれ、倒壊したり滑動したりする場合がある。よって、擁壁の構築に際しては、擁壁に水抜き穴等の排水手段が設けられ、擁壁の背面に透水マット、砂利、砕石等を用いて透水層が形成される。これにより、擁壁の背面に侵入した水が透水層により水抜き穴に誘導されて擁壁の前面に排出され、擁壁の背面に作用する水圧が軽減され、擁壁の安定性が確保される。
【０００３】
図９Ａ，９Ｂは、従来の擁壁の構築方法を示す図である。擁壁構築に際しては、整地された地盤上にコンクリート製等の擁壁の壁体１が構築され、擁壁の背面に確保された作業空間２を利用して、壁体１の背面に透水マット３が取り付けられ、擁壁の背面が土砂により埋め戻される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】擁壁用透水マット技術マニュアル、社団法人全国宅地擁壁技術協会
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、透水マット３は、擁壁の背面に確保された作業空間２を利用して、壁体１に取り付けられる。このため、擁壁の背面に作業空間２を確保できない施工現場では、擁壁を構築することができない。特に、擁壁の前面を切土する切土地盤に擁壁を構築する場合には、擁壁の背面を掘削して透水マット取り付け用の作業空間２を確保するとともに、透水マット３の取付け後に擁壁の背面を埋め戻す必要がある。また、擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行うために、擁壁構築に要する工期が長くなり、工費も大きくなる。
【０００６】
また、透水マット３は、比較的脆弱な構造を有するので、擁壁の背面を盛土または埋め戻す場合等に施工機械等との接触により損傷し易い。このため、擁壁の背面を盛土する盛土地盤または切土地盤のいずれに擁壁を構築する場合でも、透水マット３が損傷する虞がある。そして、透水マット３が損傷すると、擁壁の背面に侵入した水が水抜き穴に適切に誘導されず、擁壁の安定性が損なわれてしまう場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、擁壁の背面に透水層を容易かつ確実に形成可能な、鋼矢板擁壁の構築方法、鋼矢板、透水マット用保護具、および透水マットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、擁壁の背面となる鋼矢板の取付け面に透水マットを取り付け、さらに透水マットを覆う透水マット用保護具を取り付けた鋼矢板を所定の深度まで打設し、透水マット用保護具のうち透水マットの背面を覆う保護カバーを鋼矢板から取外し、擁壁の背面に透水層を形成することを特徴とする、鋼矢板擁壁の構築方法が提供される。
【０００９】
かかる方法によれば、取付け面に取り付けられた透水マットが保護された状態で鋼矢板が打設され、鋼矢板から保護カバーが取外されて、擁壁の背面に透水層が形成される。このため、透水マット取り付け用の作業空間を確保するために擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行わずとも、擁壁の背面に透水層を容易に形成することができる。鋼矢板の打設、擁壁の背面での埋め戻し等に伴う透水マットの損傷を防止して、擁壁の背面に透水層を確実に形成することができる。
【００１０】
ここで、所定の深度まで打設された鋼矢板の前面を所定の計画地盤高まで切土してもよく、または、所定の深度まで打設された鋼矢板の背面を所定の計画地盤高まで盛土してもよい。
【００１１】
また、鋼矢板から取外された保護カバーを他の鋼矢板の打設時に再利用してもよい。
【００１２】
また、本発明の第２の観点によれば、擁壁の背面となる鋼矢板の取付け面に取り付けられる透水マットの下端および側端を覆うように、鋼矢板に取り付けられた保護枠を含むことを特徴とする鋼矢板が提供される。
【００１３】
かかる構成によれば、施工現場で保護枠を製作して鋼矢板に固定する代わりに、工場で組立て済みの鋼矢板組立体（鋼矢板）を施工現場に搬入して利用することで、鋼矢板の準備作業が簡略化され、擁壁構築に要する工期の短縮を図ることができる。
【００１４】
ここで、鋼矢板は、取付け面に取り付けられた透水マットをさらに含んでもよい。また、鋼矢板は、取付け面に取り付けられる透水マットの背面を覆うように、鋼矢板に着脱自在に取り付けられた保護カバーをさらに含んでもよい。
【００１５】
また、本発明の第３の観点によれば、鋼矢板の取付け面の周辺に取り付けられ、取付け面に取り付けられる透水マットの下端および側端を覆う保護枠と、鋼矢板に着脱自在に取り付けられ、取付け面に取り付けられる透水マットの背面を覆う保護カバーと、を含むことを特徴とする透水マット用保護具が提供される。
【００１６】
かかる構成によれば、取付け面に取り付けられた透水マットが透水マット用保護具により保護された状態で鋼矢板が打設され、透水マット用保護具のうち保護カバーが鋼矢板から取外されて、擁壁の背面に透水層を容易かつ確実に形成することができる。
【００１７】
ここで、保護枠は、いずれも取付け面の周辺に突設し、取付け面に取り付けられる透水マットの下端を覆う下枠および側端を覆う側枠を有し、下枠および側枠には、鋼矢板に保護カバーを着脱自在に取り付けるための取り付け部が設けられてもよい。
【００１８】
ここで、下枠および保護カバーの下端には、被係合部材および被係合部材に係合する係合部材が設けられ、係合部材が被係合部材に係合して、鋼矢板に保護カバーが取付けられてもよい。また、下枠および側枠には、鋼矢板から逆Ｌ字状に突出した突出部が設けられ、突出部が保護カバーの下端および側端を係止して、鋼矢板に保護カバーが取付けられてもよい。
【００１９】
また、本発明の第４の観点によれば、鋼矢板の横断面形状に則した横断面形状を有し、鋼矢板の取付け面に取り付けられることを特徴とする透水マットが提供される。
【００２０】
かかる構成によれば、鋼矢板の取付け面に透水マットを容易かつ確実に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、擁壁の背面に透水層を容易かつ確実に形成可能な、鋼矢板擁壁の構築方法、鋼矢板、透水マット用保護具、および透水マットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】水抜き穴が設けられた鋼矢板を示す斜視図である。
【図２】鋼矢板への保護枠の取り付け状況を示す斜視図である。
【図３】各種の透水マットを示す断面図である。
【図４】鋼矢板への透水マットの取り付け状況を示す斜視図である。
【図５】鋼矢板への保護カバーの取り付け状況を示す斜視図である。
【図６】保護枠および保護カバーの変形例を示す斜視図である。
【図７Ａ】切土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（１／４）である。
【図７Ｂ】切土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（２／４）である。
【図７Ｃ】切土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（３／４）である。
【図７Ｄ】切土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（４／４）である。
【図８Ａ】盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（１／４）である。
【図８Ｂ】盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（２／４）である。
【図８Ｃ】盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（３／４）である。
【図８Ｄ】盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図（４／４）である。
【図９Ａ】従来の擁壁の構築方法を示す図（１／２）である。
【図９Ｂ】従来の擁壁の構築方法を示す図（２／２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２４】
［１．鋼矢板擁壁用の建設資材］
以下では、図１〜図６を参照しながら、本発明の実施形態に係る鋼矢板擁壁の構築方法に利用される建設資材について説明する。
【００２５】
［１−１．鋼矢板］
図１は、水抜き穴１５が設けられた鋼矢板１０を示す斜視図である。
【００２６】
図１には、いわゆるハット形の鋼矢板１０（以下、単に鋼矢板１０とも称する。）が示されている。鋼矢板１０は、帽子状の横断面形状を有し、ウェブ１１、ウェブ１１の左右に所定の角度で延在する左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒの左右にウェブ１１と略平行に延在する左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒの左右端の継ぎ手１４（１４ｌ、１４ｒ）からなる。
【００２７】
鋼矢板１０は、継ぎ手１４を介して他の鋼矢板１０と接続され、鋼矢板擁壁を構成する。鋼矢板１０は、一面が擁壁の前面側となり、他面が擁壁の背面側となるように配置される。ハット形鋼矢板の場合、隣接する鋼矢板１０は、ウェブ１１の突出面が一律に擁壁の前面側または背面側となるように配置される。一方、Ｕ形鋼矢板の場合、隣接する鋼矢板は、ウェブの突出面が交互に擁壁の前面側および背面側となるように配置される。
【００２８】
鋼矢板１０には、擁壁の背面となる取付け面１６に透水マット３０が取付けられる。取付け面１６または取付け面１６の下方には、鋼矢板１０を削孔して水抜き穴１５が設けられる。削孔部には、必要に応じて腐食防止処理が施され、必要に応じて土砂の流出を防止するフィルター（不図示）が装着される。水抜き穴１５は、擁壁の設計条件に従って設けられるものであり、必ずしも鋼矢板１０毎に設けられる必要はない。
【００２９】
なお、以下では、本発明法をハット形鋼矢板に適用する場合について説明する。しかし、本発明は、Ｕ形鋼矢板、組合せ鋼矢板、直線形鋼矢板、Ｚ形鋼矢板等にも同様に適用できる。ただし、Ｕ形鋼矢板の場合、鋼矢板のいずれの面が擁壁の背面側となるかに応じて、後述する下枠２１、上枠２３、保護カバー４０等の形状が異なるものとなる。
【００３０】
［１−２．保護枠］
図２は、鋼矢板１０への保護枠２０の取り付け状況を示す斜視図である。
【００３１】
保護枠２０は、取付け面１６に取り付けられる透水マット３０の下端および側端を覆うように、鋼矢板１０に固定される。保護枠２０は、例えば平鋼、形鋼等により構成され、溶接手段、締結手段等を用いて鋼矢板１０に固定される。なお、図２では、保護枠２０が平鋼により構成され、溶接手段を用いて鋼矢板１０に固定される場合が示されている。
【００３２】
保護枠２０は、透水マット３０の下端および側端を各々に覆う下枠２１および側枠２２により構成される。下枠２１および側枠２２は、透水マット３０の厚さに相当する高さで突出するように、鋼矢板１０に固定される。
【００３３】
下枠２１は、透水マット３０の幅（鋼矢板１０の短手方向に対応する。）に相当する長さを有し、鋼矢板１０の横断面形状に則して屈曲した横断面形状を有し、ウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに固定される。下枠２１は、鋼矢板１０の横断面形状に則するように、一部材を折り曲げて形成されてもよく、２以上の部材を溶接して形成されてもよい。
【００３４】
側枠２２は、左側枠２２ｌおよび右側枠２２ｒからなり、透水マット３０の長さ（鋼矢板１０の長手方向に対応する。）に相当する長さを各々に有し、左ツバ１３ｌおよび右ツバ１３ｒに各々に固定される。左側枠２２ｌおよび右側枠２２ｒの下端は、下枠２１の左端および右端に各々に接続される。
【００３５】
左側枠２２ｌおよび右側枠２２ｒの上端には、保護カバー４０を取付けるためのボルト４４が挿通されるボルト孔２４が設けられる。下枠２１の所定箇所には、保護カバー４０を取付けるための棒状部材（係合部材）４３が挿通される環状部材（被係合部材）２５が設けられる。環状部材２５は、例えば環状に形成されたワイヤ鋼等により構成され、溶接手段、締結手段等を用いて下枠２１に固定される。なお、環状部材２５および棒状部材４３の配置は、下枠２１と保護カバー４０の間で逆にされてもよい。また、係合部材および被係合部材は、棒状部材４３および環状部材２５に拘らず、他の形状の部材として設けられてもよい。
【００３６】
なお、以下では、下枠２１が透水マット３０の幅に相当する長さを有し、ウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する一部材により構成される場合について説明する。しかし、下枠２１は、例えばウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する２以上の部材により構成されてもよい。
【００３７】
また、以下では、側枠２２が透水マット３０の長さに相当する長さを有する一部材により構成される場合について説明する。しかし、側枠２２は、２以上の部材により構成されてもよい。
【００３８】
また、打設現場の地盤条件に応じては、下枠２１に地盤からの大きな抵抗力が作用する。このため、地盤条件に応じては、下枠２１自体の剛性を高めたり、鋼矢板１０に対する下枠２１の固定強度を高めたり、下枠２１の横断面形状を錘状にしたりすることが望ましい。
【００３９】
［１−３．透水マット３０］
図３は、各種の透水マット３０を示す断面図である（出典：擁壁用透水マット技術マニュアル）。図４は、鋼矢板１０への透水マット３０の取り付け状況を示す斜視図である。
【００４０】
透水マット３０は、石油系素材等からなる厚さ１〜２ｃｍ程度のマット材である。透水マット３０には、空隙の大きい芯材の外周に透水フィルターを巻いたもの、または二層構造で片面が透水可能な有孔シート状のもの等がある。図３に示すように、透水マット３０は、立体網状構造、不織布嵩上げ構造、リブ型立体構造、ネット積層構造、板状ネット構造、板状エンボス構造等に分類される。
【００４１】
透水マット３０は、下枠２１の長さに相当する幅、側枠２２の長さに相当する長さ、および下枠２１および側枠２２の高さに相当する厚さを有し、鋼矢板１０の横断面形状に則した横断面形状を有する。透水マット３０は、下端および側端が下枠２１および側枠２２により各々に覆われるように、例えば粘着手段、接着手段等を用いて鋼矢板１０に取付けられる。透水マット３０は、鋼矢板１０の横断面形状に即するように、１のマットを折り曲げて形成されてもよく、２以上のマットを接続して形成されてもよい。
【００４２】
なお、以下では、透水マット３０がウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する１のマットにより構成される場合について説明する。しかし、透水マット３０は、例えばウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する２以上のマットにより構成されてもよい。
【００４３】
［１−４．保護カバー４０］
図５は、鋼矢板１０への保護カバー４０の取り付け状況を示す斜視図である。
【００４４】
保護カバー４０は、取付け面１６に取り付けられる透水マット３０の背面を覆うように、鋼矢板１０に着脱自在に固定される。保護カバー４０は、鋼板等により構成され、保護枠２０を介して鋼矢板１０に固定される。
【００４５】
保護カバー４０は、透水マット３０の幅に相当する幅、および透水マット３０の長さに相当する長さを有し、鋼矢板１０の横断面形状に則した横断面形状を有する。保護カバー４０は、鋼矢板１０の横断面形状に則するように、一部材を折り曲げて形成されてもよく、２以上の部材を溶接して形成されてもよい。
【００４６】
保護カバー４０の左右上端には、保護カバー４０を側枠２２に固定するためのボルト４４が挿通されるボルト孔４２が設けられた固定用部材が設けられる。保護カバー４０の下端の所定箇所には、保護カバー４０を下枠２１に固定するための棒状部材４３が設けられる。棒状部材４３は、丸鋼、鉄筋等により構成され、溶接手段、締結手段等を用いて保護カバー４０に固定される。
【００４７】
保護カバー４０は、下枠２１の環状部材２５に保護カバー４０の棒状部材４３を挿通し、側枠２２および保護カバー４０のボルト孔２４、４２にボルト４４を挿通して締結して、鋼矢板１０に着脱自在な状態で固定される。ここで、保護カバー４０は、環状部材２５と棒状部材４３の係合により、保護枠２０との間に隙間が生じないように鋼矢板１０に固定される。
【００４８】
また、透水マット３０の上端には、透水マット３０の上端を覆うように、下枠２１と同様の形状を有する樹脂性等の上枠２３が配置される。これにより、透水マット３０は、下端および側端が保護枠２０により覆われ、背面が保護カバー４０により覆われ、上端が上枠２３により覆われて保護される。なお、上枠２３の脱落を防止するために、鋼製の上枠２３を用いて、上枠２３の端部を鋼矢板１０に溶接手段により固定してもよい。
【００４９】
なお、以下では、保護カバー４０が透水マット３０の幅に相当する幅を有し、ウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する一部材により構成される場合について説明する。しかし、保護カバー４０は、例えばウェブ１１、左フランジ１２ｌ／右フランジ１２ｒ、および左ツバ１３ｌ／右ツバ１３ｒに対応する２以上の部材により構成されてもよい。
【００５０】
［１−５．保護枠２０および保護カバー４０の変形例］
図６は、保護枠２０および保護カバー４０の変形例１２０、１４０を示す斜視図である。
【００５１】
変形例の保護枠１２０は、取付け面１６に取り付けられる透水マット３０の下端および側端を覆うように、鋼矢板１０に固定される。保護枠１２０は、山形鋼、溝形鋼等により構成され、溶接手段、締結手段等を用いて鋼矢板１０に固定される。なお、図６では、保護枠１２０が山形鋼により構成され、溶接手段を用いて鋼矢板１０に固定される場合が示されている。
【００５２】
保護枠１２０は、透水マット３０の下端および側端を各々に覆う下枠１２１および側枠１２２（１２２ｌ、１２２ｒ）により構成される。下枠１２１および側枠１２２は、透水マット３０の厚さと保護カバー１４０の厚さの合計に相当する高さで、取付け面１６の周辺から逆Ｌ字状に突出するように、鋼矢板１０に固定される。
【００５３】
変形例の保護カバー１４０は、保護枠１２０の逆Ｌ字状の突出部１２６により取付けをガイドされ、側枠１２２および保護カバー１４０のボルト孔１２４、１４２にボルト１４４を挿通して締結して、鋼矢板１０に着脱自在な状態で固定される。
【００５４】
変形例では、保護カバー１４０の下端および側端が下枠１２１および側枠１２２の逆Ｌ字状の突出部１２６により係止されるので、環状部材２５および棒状部材４３を設ける必要がない。このため、変形例では、鋼矢板１０への保護枠１２０の取付け作業、および鋼矢板１０に対する保護カバー１４０の着脱作業が容易となる。
【００５５】
［２．鋼矢板擁壁の構築方法］
以下では、図７および図８を参照しながら、本発明の実施形態に係る鋼矢板擁壁の構築方法について説明する。
【００５６】
［２−１．切土地盤での擁壁構築方法］
図７Ａ〜７Ｄは、切土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図である。
【００５７】
まず、鋼矢板１０、保護枠２０、透水マット３０、保護カバー４０等が施工現場に搬入されて、鋼矢板１０の準備作業が行われる。鋼矢板１０には、擁壁の設計条件に従って所定の水抜き穴１５が設置される。鋼矢板１０には、取付け面１６の周辺に保護枠２０が固定され、取付け面１６に透水マット３０が取り付けられる。鋼矢板１０には、保護枠２０を介して保護カバー４０が着脱自在に固定され、さらに透水マット３０の上端に上枠２３が取り付けられる。ここで、保護カバー４０は、下枠２１の環状部材２５に保護カバー４０の棒状部材４３を挿通し、側枠２２および保護カバー４０のボルト孔２４、４２に挿通されたボルト４４を締結して、鋼矢板１０に固定される。
【００５８】
鋼矢板１０の準備作業は、施工現場で行われる代わりに、工場等で行われてもよい。例えば、鋼矢板１０は、保護枠２０の固定が工場で行われた状態で、施工現場に搬入されてもよい。鋼矢板１０は、さらに透水マット３０の取付けが行われた状態で搬入されてもよく、さらに保護カバー４０の固定が行われた状態で搬入されてもよい。また、鋼矢板１０は、水抜き穴１５が削孔された状態で搬入されてもよい。なお、透水マット３０の取付けが行われ、保護カバー４０の固定が行われていない状態で搬入される場合、透水マット３０を仮保護用のカバー等により保護することが望ましい。
【００５９】
これにより、施工現場での鋼矢板１０の準備作業が簡略化され、擁壁構築に要する工期の短縮を図ることができる。また、透水マット３０の取り付けを工場で行う場合には、透水マット３０の取付けを正確に行うことができる。
【００６０】
次に、保護枠２０、透水マット３０、および保護カバー４０が取り付けられた鋼矢板１０が打設現場に搬入されて、クレーンＨＥ１等の施工機械を用いて、鋼矢板１０の打設作業が行われる（図７Ａ、７Ｂ参照）。切土地盤での擁壁構築に際しては、鋼矢板１０が所定の深度まで打設される。鋼矢板１０の打設深度は、通常、擁壁の背面の計画地盤高ＤＬｒと打設後の鋼矢板１０の上端の高さが略一致するように設計される。なお、鋼矢板１０の打設には、一般に、静的貫入方法である圧入工法、動的貫入方法であるバイブロハンマ工法等が利用される。
【００６１】
鋼矢板１０は、保護枠２０、透水マット３０、および保護カバー４０が取り付けられた状態で打設される。ここで、透水マット３０は、下端および側端が保護枠２０により覆われ、背面が保護カバー４０により覆われ、上端が上枠２３により覆われて保護されている。このため、鋼矢板１０の打設作業に際して、透水マット３０は、地中部で土砂等との接触により損傷したり、目詰まりを生じたり、地上部で施工機械等との接触により損傷したりすることを防止される。
【００６２】
次に、鋼矢板１０の打設作業が完了すると、バックホウＨＥ２等の施工機械を用いて、擁壁の前面の切土作業が行われる。ここで、擁壁の前面の地盤は、所定の計画地盤高ＤＬｆまで切土（掘削）される（図７Ｃ参照）。透水マット３０は、通常、下端の高さが擁壁の前面の計画地盤高ＤＬｆと略一致するように設計される（水抜き穴１５は、計画地盤高ＤＬｆ以上となる。）。切土作業は、擁壁の背面および／または前面に配置された施工機械を用いて行われる。
【００６３】
そして、擁壁の前面の切土作業が完了すると、クレーンＨＥ１等の施工機械を用いて、保護カバー４０の取外作業が行われる（図７Ｄ参照）。ここで、保護カバー４０は、側枠２２および保護カバー４０のボルト孔２４、４２に締結されたボルト４４を取外し、保護カバー４０の両端のボルト孔４２にワイヤ掛けした上で、地中から引き抜かれる。そして、取外された保護カバー４０は、清掃および必要に応じて補修され、他の鋼矢板１０の打設作業に際して再利用されうる。なお、保護枠２０および上枠２３は、地中に埋設された状態となる。保護カバー４０の取外しにより、透水マット３０の背面が擁壁の背面の土砂と接触する。これにより、擁壁の背面となる鋼矢板１０の取付け面１６側には、透水マット３０からなる透水層が形成される。
【００６４】
なお、保護カバー４０の取外し作業は、擁壁の前面の切土作業が完了した後に行われる代わりに、擁壁の前面の切土作業を開始する前に行われてもよい。
【００６５】
以上説明したように、切土地盤での鋼矢板擁壁の構築では、擁壁の背面に透水マット取り付け用の作業空間を確保する必要がないので、擁壁の背面に作業空間を確保できない施工現場でも、擁壁を構築することができる。また、透水マット取り付け用の作業空間を確保するために擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行う必要がないので、擁壁構築に要する工期の短縮および工費の削減を図ることができる。また、施工機械等との接触による透水マット３０の損傷を防止することができる。
【００６６】
［２−２．盛土地盤での擁壁構築方法］
図８ＡＤは、盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築方法を示す図である。
【００６７】
鋼矢板１０の準備作業については、切土地盤の場合と同様であるので、説明を省略する。盛土地盤での擁壁構築に際しては、鋼矢板１０が所定の深度まで打設される（図８Ａ、８Ｂ参照）。鋼矢板１０の打設深度は、通常、擁壁の背面の計画地盤高ＤＬｒと打設後の鋼矢板１０の上端の高さが略一致するように設計される。
【００６８】
鋼矢板１０は、保護枠２０、透水マット３０、および保護カバー４０が取り付けられた状態で打設される。ここで、透水マット３０は、下端および側端が保護枠２０により覆われ、背面が保護カバー４０により覆われ、上端が上枠２３により覆われて保護されている。このため、鋼矢板１０の打設作業に際して、透水マット３０は、地中部で土砂等との接触により損傷したり、目詰まりを生じたり、地上部で施工機械等との接触により損傷したりすることを防止される。
【００６９】
次に、鋼矢板１０の打設作業が完了すると、ブルドーザーＨＥ３等の施工機械を用いて、擁壁の背面の盛土作業が行われる。ここで、鋼矢板１０の背面の地盤は、所定の計画地盤高ＤＬｒまで盛土される（図８Ｃ参照）。盛土作業に際しては、土砂の敷均し、締固め、転圧が行われる。透水マット３０は、通常、下端の高さが擁壁の前面の計画地盤高ＤＬｆと略一致するように設計される（水抜き穴１５は、計画地盤高ＤＬｆ以上となる。）。盛土作業は、擁壁の背面および／または前面に配置された施工機械を用いて行われる。
【００７０】
そして、擁壁の背面の盛土作業が完了すると、クレーンＨＥ１等の施工機械を用いて、保護カバー４０の取外作業が行われる（図８Ｄ参照）。ここで、保護カバー４０は、側枠２２および保護カバー４０のボルト孔４２に締結されたボルト４４を取外し、保護カバー４０の両端のボルト孔４２にワイヤ掛けした上で、地中から引き抜かれる。そして、取外された保護カバー４０は、清掃および必要に応じて補修され、他の鋼矢板１０の打設作業に際して再利用されうる。保護カバー４０の取外しにより、透水マット３０の背面が擁壁の背面の土砂と接触する。これにより、擁壁の背面となる鋼矢板１０の取付け面１６側には、透水マット３０からなる透水層が形成される。
【００７１】
なお、保護カバー４０の取外し作業は、擁壁の背面の盛土作業が完了した後に行われる代わりに、擁壁の背面の盛土作業を開始する前に行われてもよい。但し、この場合には、盛土作業に際して施工機械等との接触により透水マット３０が損傷しないような防護対策を施すことが望ましい。
【００７２】
以上説明したように、盛土地盤での鋼矢板擁壁の構築では、擁壁の背面に透水マット取り付け用の作業空間を確保する必要がないので、擁壁の背面に作業空間を確保できない施工現場でも、擁壁を構築することができる。また、施工機械等との接触による透水マット３０の損傷を防止することができる。
【００７３】
［３．まとめ］
以上説明したように、本発明の実施形態に係る鋼矢板擁壁の構築方法によれば、取付け面１６に取り付けられた透水マット３０が保護された状態で鋼矢板１０が打設され、鋼矢板１０から保護カバー４０が取外されて、擁壁の背面に透水層が形成される。このため、透水マット取り付け用の作業空間を確保するために擁壁の背面で掘削および埋め戻しを行わずとも、擁壁の背面に透水層を容易に形成することができる。鋼矢板１０の打設、擁壁の背面での埋め戻し等に伴う透水マット３０の損傷を防止して、擁壁の背面に透水層を確実に形成することができる。
【００７４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７５】
１０    鋼矢板
１５    水抜き穴
２０、１２０    保護枠
２１、１２１    下枠
２２、１２２    側枠
２３、１２３    上枠
３０    透水マット
４０、１４０    保護カバー
【図１】
2011058285.tif 000003
【図２】
2011058285.tif 000004
【図３】
2011058285.tif 000005
【図４】
2011058285.tif 000006
【図５】
2011058285.tif 000007
【図６】
2011058285.tif 000008
【図７Ａ】
2011058285.tif 000009
【図７Ｂ】
2011058285.tif 000010
【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
2011058285.tif 000015
【図８Ｄ】
2011058285.tif 000016
【図９Ａ】
2011058285.tif 000017
【図９Ｂ】
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