(57)【要約】      （修正有）【課題】小さなトルクで十分なシール性が得られるユニオン継手およびユニオン継手のシール構造を提供する。【解決手段】雄ねじ部を有するユニオンねじ２と、鍔部を有するユニオンつば３と、ユニオンねじ２の雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、および、ユニオンつば３の鍔部に引っ掛かる鍔部、を有するユニオンナット４と、ユニオンねじ２とユニオンつば３との対向面部間に形成されるユニオンねじ２のシール面２２１とユニオンつば３のシール面３２１との間に挟圧されるパッキン５と、を含むユニオン継手１において、ユニオンねじ２のシール面２２１とユニオンつば３のシール面３２１との少なくとも一方のシール面に、パッキン５の挟圧面積を減少させる窪み部６を有する。このため、パッキン５とシール面２２１、３２１との接触面積を減少でき、少ない締め付けトルクで、シール面２２１、３２１の面圧を上げる。【選択図】図２
2011252577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向外周に雄ねじ部を有するユニオンねじと、
径方向外周に鍔部を有するユニオンつばと、
前記ユニオンねじの雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、および、前記ユニオンつばの鍔部に引っ掛かる径方向内周の鍔部、を有するユニオンナットと、
前記ユニオンねじと前記ユニオンつばとの対向面部間に形成されるユニオンねじのシール面とユニオンつばのシール面との間に挟圧されるパッキンと、
を含むユニオン継手において、
前記ユニオンねじのシール面と前記ユニオンつばのシール面との少なくとも一方のシール面に、前記パッキンの挟圧面積を減少させる窪み部を有するユニオン継手。
【請求項２】
前記シール面は、
前記窪み部を有する第１面部と、
前記第１面部と径方向に隣接し、前記第１面部より軸方向内側に位置する第２面部と、
を有し、
前記第２面部が前記パッキンに当接可能である請求項１に記載のユニオン継手。
【請求項３】
前記窪み部が径方向内側に開口している請求項１または請求項２に記載のユニオン継手。
【請求項４】
径方向外周に雄ねじ部を有するユニオンねじと、
径方向外周に鍔部を有するユニオンつばと、
前記ユニオンねじの雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、および、前記ユニオンつばの鍔部に引っ掛かる径方向内周の鍔部、を有するユニオンナットと、
前記ユニオンねじと前記ユニオンつばとの対向面部間に形成されるユニオンねじのシール面とユニオンつばのシール面との間に挟圧されるパッキンと、
を含み、挟圧された前記パッキンにより前記シール面がシールされるユニオン継手のシール構造において、
前記ユニオンねじのシール面と前記ユニオンつばのシール面との少なくとも一方のシール面に、前記パッキンの挟圧面積を減少させる窪み部を有するユニオン継手のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニオン継手およびユニオン継手のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品をユニオンナットおよびユニオンねじで挟んで接続するユニオン式の組立管継手が知られている。なお、「ユニオン式」とは、部品をユニオンナットおよびユニオンねじで挟んで接続する接続方式のことである。
ユニオン継手とは、接続する一方の配管端部にユニオンねじ、他方の配管端部にユニオンつばを取り付け、ユニオンねじとユニオンつばの各対向面間にを保持し、ユニオンナットを両者にまたがって嵌めて接続する間継手である。接続や分離の際、ユニオンナットだけを回せばよく、管を回す必要がないのが特長である。
【０００３】
ユニオン継手の詳細について、図７に基づいて説明する。図７は、従来の実施形態に係るユニオン継手７１の上半分断面図である。ユニオン継手７１において、金属部材からなるユニオンねじ７２とユニオンつば７３の各対向面部７２２、７３２には平滑なシール面７２２１、７３２１が形成されている。一方、前記各シール面７２２１、７３２１の間にはパッキン７５が嵌め込まれている。ここで、ユニオンナット７４を締め込んでいくと、パッキン７５がシール面に面接触すると共に、接触面の面圧が上昇し、ガスや水などの流体のシール性能が向上する。
さらにユニオンナット７４を強く締め付けると、とユニオンねじ７２とユニオンつば７３の間のパッキン７５はそれらのシール面７２２１、７３２１間で押し潰されて非常に薄いものとなる。このように薄くなったときに、パッキン７５が弾性変形範囲内であれば、パッキン７５は弾性を持ってシール面７２２１、７３２１間をシールすることができる。
【０００４】
このようなユニオン継手としては、例えば、特許文献１に挙げられるユニオン継手等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５６０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のユニオン継手７１においては、ユニオンねじ７２のシール面７２２１とユニオンつば７３のシール面７３２１との間にパッキン７５を配置し、ユニオンナット７４をユニオンねじ７２の螺子部に螺合させて締付け、パッキン７５を圧縮する。この際、パッキン７５は全面で圧縮するので、ユニオンナット７４の締付けには大きな締付けトルクを必要とし、通常締付け工具を用いてこの締め付けを行っていた。
【０００７】
また、通常使用されるパッキン７５はゴム等で作られ、使用時における圧縮力が大きいために経時変化で弾性が失われ、シール性が劣化することが多い。しかし、そのくらいのトルクで締め付けないと、取り付けの初期段階において良好なシール性が得られないことも多かった。
【０００８】
以上のように、締付けに大きなトルクが必要であるため、パッキン７５が大径サイズの場合、力の弱い人はユニオンナット７４を締付けに必要なトルクまで締め付けられない、といった作業性に改善の余地があった。
また、必要トルクまで締め付けられないためにシール面７２２１、７３２１におけるシール面圧が低く、その結果、流体が漏れる虞があった。
【０００９】
また、パッキン７５を細くする技術も考えられたが、パッキンが折れ曲がりやすくなり、扱いにくかった。特に、ノンアスベストパッキン等のように硬いものにあっては折れにより破断する問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記の点に鑑み提案されたもので、その目的とするところは、ユニオン継手による配管接続作業等の簡便性やユニオン継手の機能上の信頼性を高めることに加え、小さなトルクで十分なシール性が得られるシール構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、径方向外周に雄ねじ部を有するユニオンねじと、径方向外周に鍔部を有するユニオンつばと、ユニオンねじの雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部、および、ユニオンつばの鍔部に引っ掛かる径方向内周の鍔部、を有するユニオンナットと、ユニオンねじとユニオンつばとの対向面部間に形成されるユニオンねじのシール面とユニオンつばのシール面との間に挟圧されるパッキンと、を含むユニオン継手において、ユニオンねじのシール面とユニオンつばのシール面との少なくとも一方のシール面に、パッキンの挟圧面積を減少させる窪み部を有するユニオン継手である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るユニオン継手は、パッキンの挟圧面積を減少させる窪み部を有する構成にしたことにより、パッキンとのシール面における挟圧面積が、従来のパッキンの全面積を接触していたことと比べて、大幅に減少させることができる。このため、少ない締め付けトルクで締め付けることができ、シール面の面圧を上げることができる。つまり、従来のようにパッキン全面を圧縮する必要はなく、その結果、ユニオンナットの締め付けには従来ほどの大きな締め付けトルクを必要ではなくなった。したがって、面圧の上昇により流体のシール性能を大幅に向上することが出来る。そのため、ユニオン継手（パッキン）のサイズが大きい場合でも十分に対応することができる。また、ゴム等に比較して硬いパッキンに対しても締め付け時に破壊することなく十分に締め付け対応することができる。
【００１３】
他方、締め付けられたユニオンナットを戻すときは、面圧が大きいにもかかわらず全体の挟圧面積が小さいため、結果的には接触面の摩擦抵抗が小さくなってユニオンナットを戻すときの戻しトルクも小さくなり、ユニオンナットは容易に手で戻すことが出来る。また、窪み部に保持された流体もユニオンナットを戻すときの潤滑効果として作用し、戻しトルクの低減に寄与するといった効果も得ることができる。
【００１４】
また、従来の比べて弱い締付けトルクで締め付けることができるため、力の弱い人も容易に使用することができる。軽い力で簡単に締め付けることができるということは、作業効率の点でもきわめて好都合である。
【００１５】
また、パッキンは、従来から使用されている現行のパッキンと同じ大きさのものが使用出来るので扱いやすいものとなる。
【００１６】
また、本発明に係るユニオン継手のシール構造では、従来と同じパッキンを使用しても、シール操作を行う際に作用させる必要のある力は小さくても十分であり、場合によっては締付け工具等を使用する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図である。
【図２】図１の二点鎖線で囲んだ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図である。
【図７】従来の実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態に係るユニオン継手１の上半分断面図である。この図では、ユニオンナット４を標準締め付けトルクで締め付けた状態を示している。図１に示すように、本実施形態に係るユニオン継手１は、径方向外周に雄ねじ部２３を有するユニオンねじ２と、径方向外周に鍔部３１を有するユニオンつば３と、ユニオンねじ２の雄ねじ部２３に螺合可能な雌ねじ部４３、および、ユニオンつば３の鍔部３１に引っ掛かる径方向内周の鍔部４１、を有するユニオンナット４と、ユニオンねじ２とユニオンつば３との対向面部２２、３２間に形成されるユニオンねじ２のシール面２２１とユニオンつば３のシール面３２１との間に挟圧されるパッキン５と、を含むユニオン継手１である。
【００２０】
ユニオンねじ２は、大径部と小径部とを有する略中空筒状部材である。その中空内に配管を挿入して配管端部に接続することができるようになっており、配管端部に接続される側との反対側端面に対向面部２２を有している。
ユニオンねじ２の対向面部２２は、パッキン５と対向するシール面２２１と、該シール面２２１と径方向に隣接してユニオンつば３の部分対向面３２２と対向する部分対向面２２２、とをさらに有している。
また、ユニオンねじ２はシール面２２１の近くの大径部の径方向外周に、ユニオンナット４と螺子結合する雄ねじ部２３を持っている。この螺子結合は、符号６０で示される。
【００２１】
ユニオンつば３は、略中空筒状部材である。ユニオンねじ２と同様にその中空内に他の配管を挿入して配管端部に接続することができるようになっており、軸方向外周に鍔部３１、および、配管端部と接続される側との反対側端面に対向面部３２、を有している。
ユニオンつば３の対向面部３２は、パッキン５と対向するシール面３２１と、該シール面３２１と径方向に隣接してユニオンねじ２の部分対向面２２２と対向する部分対向面３２２、とをさらに有している。
ユニオンねじ２のシール面２２１とユニオンつば３のシール面３２１との間にはパッキン５を保持するもしくは挟圧されるようになっている。
【００２２】
本実施形態ではユニオンナット４は、形状が六角柱をした六角ナットを用いている。その開口側の内面には、ユニオンねじ２の外周の雄ねじ部２３との上記螺子結合３０のために、雌ねじ部４３を切ってある。さらに、その開口側の内面には、ユニオンつば３の外周鍔部３１に引っ掛かる内周鍔部４１が形成されている。
ユニオンナット４は、ユニオンつば３にナットの締め付け、緩め動作の回動が可能となるよう装着され、ユニオンつば３に設けた鍔部３１により、ユニオンつば３との間で相互の抜け止めを図っている。
ユニオンナット４とユニオンねじ２とを螺子結合する場合には、例えば、ユニオンねじ２をそのフラット部でスパナにより保持した状態で、ユニオンナット４を締め付けることで行われる。
【００２３】
なお、ユニオン継手１を構成するユニオンねじ２、ユニオンつば３、ユニオンナット４は、金属材で製造され、例えば、鋳物やステンレスや黄銅で製造されている。また、場合によってはＰＥ等の樹脂製で製造して使用することも可能である。パッキン５設置部の錆発生による影響を回避するためＳＵＳ３０４材等のステンレス鋼を用いることも可能である。
【００２４】
パッキン５は、本実施形態では、通常の形、即ち全体が略均一な厚みをした環状パッキン５がユニオンねじ２のシール面２２１とユニオンつば３のシール面３２１との間に保持され、締め付けられることでシール面２２１、３２１間に挟圧される。
パッキン５の役目としては、お互いに接するユニオンねじ２、ユニオンつば３の間に装着して、ユニオンねじ２、ユニオンつば３の間からのガスや液体等の漏れを防止する役割と、外部からの異物の侵入を防止する役割を持ち、ユニオン継手１を安定稼動させることにある。
パッキン５の材料としては、ユニオン継手１の構造に気密性、水密性を持たせるために用いる運動用シール材で、パッキン５に使われる素材は、温度・圧力・耐性などの条件に応じて単独や組み合わせて使用される。一般に多く使用されるものとして、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂製パッキンや、ジョイントシート（例えば、バインダーに耐油性ゴムを使用して膨張黒鉛を主体にアラミド繊維で補強したシートで、加熱ロールで加圧圧延したシートを打抜いたもの）等のノンアスベストパッキンなどが使用される。それらはゴム等に比較して硬いため、シール性を確保するために締付けトルクも高くなる。また、シール面２２１、３２１間でガスや液体等の流体のシール性能を持つ弾性性能を有するものを使用することも可能である。例えば、ゴム材料、樹脂材料、ゴムとポリテトラフルオロエチレン等樹脂の複合・合成樹脂材料なども使用環境によって使い分けられ、例えば、耐油性ゴムであるニトリルゴム、耐熱耐油性ゴムであるフッ素ゴム、運動性能に優れたウレタン等が挙げられる。
【００２５】
なお、本実施形態においては、パッキン５として環状に形成したものを例示したが、挟圧時にシール機能を有すればよく、環状に限定されるものではない。例えば、断面Ｕ字状等に形成したり、外周面から内周面にかけて貫通する任意形状の複数個の穴を周方向に形成したり、一端部および他端部にそれぞれ周方向に間隔をおいて任意形状の切欠を互い違いとなるように、あるいは、任意形状の切欠を左右対称となるように対向して形成したものであっても構わない。
【００２６】
なお、パッキン５は破壊されない適正な締付けトルクで締付けて使用すべきことは自明な事項であり、パッキン５に使用される締付けトルクに対してどれほどの安全率を持った強度を有するものを用いるかは、必要に応じて適宜設定され得る設計的事項である。
【００２７】
次に、第１実施形態に係るユニオン継手１の窪み部６について、図１または図２に基づいて説明する。図２は、図１の二点鎖線で囲んだ部分の拡大断面図である。
【００２８】
ここで、窪み部６について説明する。第１実施形態では、ユニオンねじ２のシール面２２１にパッキン５の挟圧面積を減少させる窪み部６を形成している。該窪み部６を形成することによって、パッキン５を挟圧させたときの挟圧面積を従来に比べて減少させることができ、少ない締め付けトルクでシール面圧を上昇させることができる。
【００２９】
詳しくは、ユニオンねじ２の対向面部２２は、上述したように、パッキン５と対向するシール面２２１と、該シール面２２１と径方向に隣接してユニオンつば３の部分対向面３２２と対向する部分対向面２２２、とを有している。ここで、シール面２２１をさらに次のように構成する。つまり、ユニオンねじ２のシール面２２１は、窪み部６を有する第１面部２２１ａと、第１面部２２１ａと径方向に隣接し、第１面部２２１ａより軸方向内側に位置する第２面部２２１ｂと、を有し、第２面部２２１ｂが前記パッキン５に当接可能であるように構成する。
【００３０】
以上のような構成にすることにより、本実施形態に係るユニオン継手１において、ユニオンナット４を締め込んで、ユニオンねじ２の雄ねじ部２２とユニオンナット４２の雌ねじ部４３とを螺合して両者を接続し、螺合時にはパッキン５を押圧しつつ螺着し、ついにはパッキン５がユニオンねじ２の第２面部２２１ｂとユニオンつば３のシール面３２１との間に挟圧され部分面接触する。詳しくは、ユニオンつば３のシール面３２１にはパッキン５の軸方向一方の面５ａの全面が当接しているのに対し、ユニオンねじ２の第２面部２２１ｂにはパッキン５の軸方向他方の面５ｂの一部が当接しているのみである。つまり、窪み部６を設けたことによってパッキン５の軸方向他方の面５ｂでの挟圧面積を減少させている。よって、接触面（シール面）２２１ｂ、５ｂの面圧が上昇し、シール性能が向上する。
一方、ユニオンねじ２の部分対向面２２２とユニオンつば３の部分対向面３２２とは間隔を隔てて対向している。
【００３１】
なお、ユニオンねじ２の第２面部２２１ｂとパッキン５との挟圧面積は、ユニオンつば３のシール面３２１との挟圧面積に比べて少ないが、第２面部２２１ｂとパッキン５との挟圧面積としては、ユニオンナット４を強く締め付けたときに、パッキン５が傾く等してパッキンとしての機能を損なうことがないように挟圧することができる大きさの挟圧面積である。言い換えれば、窪み部６を有するユニオンねじ２は、ユニオンねじ２のシール面２２１を構成する第１面部２２１ａおよび第２面部２２１ｂそれぞれの面積が、上記条件に満たす面積である必要がある。
【００３２】
また、窪み部６を有する第１面部２２１ａから第２面部２２１ｂまでの軸方向高さ（後述する面２２１ｃの軸方向の大きさ）も、パッキン５を挟圧したときに、パッキンとしての機能を損なうことがないようにパッキンを締め付ける程度の軸方向の大きさがあることが必要である。
【００３３】
なお、軸方向の位置高さが異なる第１面部２２１ａと第２面部２２１ｂとを連続した面とし、各面２２１ａ、２２１ｂの間の軸方向に延びる面２２１ｃは、軸方向に略平行な面でも傾斜面でもよい。本実施形態では、第１面部２２１ａ、第２面部２２１ｂ、面２２１ｃとで直角状の段差部を構成している。窪み部６を有する第１面部２２１ａと、段差部を介して第１面部２２１ａと隣接する第２面部２２１ｂと、を有し、第２面部２２１ｂが第１面部２２１ａより軸方向内側に位置してパッキン５と当接可能なユニオン継手１に構成している。
【００３４】
以上より、本実施形態に係るユニオン継手１は、ユニオンねじ２のシール面２２１にパッキン５の挟圧面積を減少させる窪み部６を形成したことにより、パッキン５とシール面２２１との挟圧面積が、従来の実施形態を示す図７のようにパッキンの全面積を接触していたことと比べて、大幅に減少させることができる。このため、少ない締め付けトルクで締め付けることができ、シール面２２１の面圧を上げることができる。つまり、従来のようにパッキン全面を圧縮する必要はなく、その結果、ユニオンナット４の締め付けには従来ほどの大きな締め付けトルクが必要ではなくなった。したがって、面圧の上昇により流体のシール性能を大幅に上昇することが出来る。よって、内部流体漏洩を抑制および高いシール性能を維持することもできる。
言い換えれば、本実施形態においては、パッキン５を全面において均一に圧縮するのではなく、外周側に置いて局所的に所定の圧縮代だけ、すなわちシールするのに十分な量だけ圧縮するようにしている。したがって全面を所定量圧縮するのに比べて、それに要する力はきわめて小さい。なお、このような局所的な圧縮であっても、圧縮代を適正にすれば、きわめて高いシール性能が得られる。
その結果、ユニオン継手１（パッキン５）のサイズが大きい場合でも十分に対応することができる。
【００３５】
他方、締め付けられたユニオンナット４を戻すときは、面圧が大きいにもかかわらず全体の挟圧面積が小さいため、結果的には接触面の摩擦抵抗が小さくなってユニオンナット４を戻すときの戻しトルクも小さくなり、ユニオンナット４は容易に手で戻すことが出来る。また、窪み部６に保持された流体もユニオンナット４を戻すときの潤滑効果として作用し、戻しトルクの低減に寄与するといった効果も得ることができる。
【００３６】
また、従来に比べて弱い締付けトルクで締め付けることができるため、力の弱い人も本実施形態に係るユニオン継手を容易に使用することができる。軽い力で簡単に締め付けることができるということは、作業効率の点でもきわめて好都合である。
【００３７】
また、パッキン５は、従来から使用されている現行のパッキンと同じ大きさのものが使用出来るので扱いやすいものとなる。特に、材質がゴム等に比べて硬いために許容締め付け面圧を超えないように締め付けるように注意が払う必要があったフッ素樹脂製パッキンやノンアスベストパッキンなどの硬いパッキンに対して、従来に比べて少ない締め付けトルクで締め付けることができる。したがって、そのような硬いパッキンを折れにより破断する虞が改善された。
【００３８】
そして、本実施形態に係るユニオン継手１のシール構造では、従来と同じパッキンを使用しても、シール操作を行う際に作用させる必要のある力は小さくても十分であり、場合によっては締付け工具等を使用する必要がない。
【００３９】
また、窪み部６が径方向内側に開口している。そのため、流体圧の大きさに応じてシール性を向上させることができる。
【００４０】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変形または修正が可能である。
【００４１】
図３に示すように、第２実施形態では、パッキン５の軸方向他方の面５ｂと間隙を介して対向するユニオンねじ２の第１面部２２１ａの軸方向一方の面を、径方向内側に向かうにつれて内径が増大するテーパ状に形成する構成にすることも可能である。本実施形態では、窪み部６を有する第１面部２２１ａ（もしくは窪み部６自体）を傾斜面状（テーパ状）に形成し、第１面部２２１ａと径方向外側に隣接する第２面部２２１ｂがパッキン５と当接可能なユニオン継手１に構成している。
このため、第１面部２２１ａと、第１面部２２１ａと対向するパッキン５の軸方向他方の面５ｂと、の間の間隙に形成される流体の界面は、表面張力によりメニスカス状となり、これにより流体がユニオン継手１の外部へ漏れ出すことが防止される。すなわち、第１面部２２１ａとパッキン５との間には、流体のテーパシールが形成されている。
また、テーパシール部を構成することにより、流体が漏洩しようとしても、このテーパシール部により間隙が漸次狭まっている第２面部２２１ｂ側に流体を引きつける作用を発揮する。このため、ユニオン継手１外部に流体を漏洩させることを防ぐことができる。また、遠心力や温度上昇等により流体の体積が増加したり、あるいはその他の何らかの作用により、テーパシール部のメニスカスが径方向外側に移動することがあるが、流体の表面張力と外気圧とが均衡して、流体のユニオン継手１外部への流出が防止される。したがって、シール性能が高く信頼性の高いユニオン継手１を提供することができる。
【００４２】
また、図４にしめすように、シール面２２１において、径方向および／または周方向に複数個の窪み部６を形成することも可能である。つまり、第１面部２２１ａ、第２面部２２１ｂは、シール面２２１において、径方向および／または周方向に複数個形成し、複数個の第２面部２２１ｂがパッキン５と接触しユニオンつば３と挟圧される構成にしてもよい。
このように形成することにより、ユニオンねじ２のシール面２２１に対向するパッキン５の軸方向他方の面５ｂがどのような面であっても（例えば、凹凸面状の面）、本実施形態に係るユニオン継手１はパッキンの形状に合わせて適宜シール面圧の位置を対応させることができる。
【００４３】
上記実施形態では、ユニオンねじ２に窪み部６を設けていたが、ユニオンつば３に設ける構成にすることも可能である。例えば、図５は、本発明の第４実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図であり、図５に示すように、ユニオンつば３のシール面３２１に窪み部６を形成している。
【００４４】
第４実施形態に係るユニオン継手１において、ユニオンつば３の対向面部３２は、パッキン５と対向するシール面３２１と、該シール面３２１と径方向に隣接してユニオンねじ２の部分対向面２２２と対向する部分対向面３２２、とを有している。ここで、シール面３２１をさらに次のように形成する。つまり、ユニオンつば３のシール面３２１は、窪み部６を有する第１面部３２１ａと、第１面部３２１ａと径方向に隣接し、第１面部３２１ａより軸方向内側に位置する第２面部３２１ｂと、を有し、第２面部２２１ｂが前記パッキン５に当接可能であるように構成する。
【００４５】
以上のような構成にすることにより、本実施形態に係るユニオン継手１において、ユニオンナット４を締め込んで、パッキン５を押圧し、ついにはパッキン５がユニオンつば３の第２面部３２１ｂとユニオンねじ２のシール面２２１との間に挟圧され部分面接触する。詳しくは、ユニオンねじ２のシール面２２１にはパッキン５の軸方向他方の面５ｂ全面が当接しているのに対し、ユニオンつば３の第２面部３２１ｂにはパッキン５の軸方向一方の面５ａの一部の面が当接しているのみである。つまり、窪み部６を設けたことによってパッキン５の軸方向他方の挟圧面積を減少させている。よって、接触面（シール面）３２１ｂ、５ａの面圧が上昇し、シール性能が向上する。
一方、ユニオンねじ２の部分対向面２２２とユニオンつば３の部分対向面３２２とは間隔を隔てて対向している。
【００４６】
また、図６は、本発明の第５実施形態に係るユニオン継手の上半分断面図で部分拡大図であり、本実施形態では、ユニオンねじ２およびユニオンつば３の両方のシール面２２１、３２１に窪み部６、６を設ける構成にすることも可能である。構成としては、上述した第１実施形態と第４実施形態とを組み合わせたものであり、本実施形態に係るユニオン継手１が奏する作用効果は同じである。
【００４７】
また、第５実施形態に限らず、他の実施形態同士を適宜組み合わせる構成をとることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、内管の突き合わせ配管および内管とガス器具の接続に利用することができる。また、ユニオン継手は原子力発電プラントをはじめ多くの一般配管設備で使用されており、その利用範囲は広い。
【符号の説明】
【００４９】
１  ユニオン継手
２  ユニオンねじ
２２  対向面部
２２１  シール面
２２１ａ  第１面部
２２１ｂ  第２面部
２２１ｃ  面
２２２  部分対向面
３  ユニオンつば
３２  対向面部
３２１  シール面
３２１ａ  第１面部
３２１ｂ  第２面部
３２２  部分対向面
４  ユニオンナット
５  パッキン
５ａ  軸方向一方の面
５ｂ  軸方向他方の面
６  窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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