(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単でミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができ、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができるミシンにおける糸通し装置を提供。【解決手段】針３の後方から前方に向けて移動し、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように位置決めを行う針位置調整部材と針位置調整部材によって位置決めされた針３の針孔に挿通される糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、フック部材と共に移動し、フック部材の側方でフック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段とからなる針３の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置。【選択図】図１
2011005126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置において、
針の後方から前方に向けて移動することによって、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で、針の左右のぶれを修正しながら、針を挟むように針に当接して、針の位置決めを行う針位置調整部材と、
該針位置調整部材の上方を移動するように配設され、針位置調整部材によって位置決めされた針の針孔に挿通される、糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、
該フック部材と共に移動し、フック部材の側方で、かつ、フック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と、
前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段と、
からなることを特徴とするミシンにおける糸通し装置。
【請求項２】
前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段が、
前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の後方から前方に向けて付勢するばね部材と、
該ばね部材の付勢力に抗して、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段と、
からなることを特徴とする請求項１記載のミシンにおける糸通し装置。
【請求項３】
前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段が、共通の駆動手段からなることを特徴とする請求項２記載のミシンにおける糸通し装置。
【請求項４】
糸掛け部材が、
フック部材の一方の側方に配設され、針の近傍位置まで導かれた糸が下側から掛けられる第１糸掛け部材と、
第１糸掛け部材とフック部材の間に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が上側から掛けられる第２糸掛け部材と、
フック部材の他方の側方に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が、フック部材の上側を通って、上側から掛けられる第３糸掛け部材と、
からなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のミシンにおける糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおける糸通し装置に関し、特に、上糸（刺繍用ミシンの場合は、色糸。本明細書において、単に「糸」という場合がある。）の糸通し作業を、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、簡単かつ確実に行うことができるようにしたミシンにおける糸通し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍用ミシンおいて、色糸が切れたり、色糸を交換するときの糸通し作業は、人手を介して行っていた。
ところで、この糸通し作業は、ミシンを停止して行う必要があるため、ミシンの停止時間が長時間に及び、ミシンの稼働率及び生産性が低下するという問題点を有していた。
【０００３】
上記従来の刺繍用ミシンの有する問題点に鑑み、本件発明者は、先に、糸通し作業を人手を介さずに自動的に行うことができる刺繍用ミシンにおける糸通し装置を提案した（特許文献１参照）。
この刺繍用ミシンは、糸通し作業を人手を介さずに自動的に行うことができるため、これらの作業に要する時間自体を短縮することができ、ミシンの稼働率及び生産性を向上することができる利点を有するものであった。
しかしながら、この刺繍用ミシンにおける糸通し装置は、部品点数が多く、製造コストが高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の糸通し装置の有する問題点に鑑み、構造が簡単で、部品点数が少なく、ミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができるミシンにおける糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のミシンにおける糸通し装置は、針の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置において、針の後方から前方に向けて移動することによって、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で、針の左右のぶれを修正しながら、針を挟むように針に当接して、針の位置決めを行う針位置調整部材と、該針位置調整部材の上方を移動するように配設され、針位置調整部材によって位置決めされた針の針孔に挿通される、糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、該フック部材と共に移動し、フック部材の側方で、かつ、フック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段とからなることを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段を、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の後方から前方に向けて付勢するばね部材と、該ばね部材の付勢力に抗して、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段とから構成することができる。
【０００８】
また、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段を、共通の駆動手段から構成することができる。
【０００９】
また、糸掛け部材を、フック部材の一方の側方に配設され、針の近傍位置まで導かれた糸が下側から掛けられる第１糸掛け部材と、第１糸掛け部材とフック部材の間に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が上側から掛けられる第２糸掛け部材と、フック部材の他方の側方に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が、フック部材の上側を通って、上側から掛けられる第３糸掛け部材とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のミシンにおける糸通し装置によれば、針の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すためのミシンにおける糸通し装置において、針の後方から前方に向けて移動することによって、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部で、針の左右のぶれを修正しながら、針を挟むように針に当接して、針の位置決めを行う針位置調整部材と、前記針位置調整部材の上方を移動するように配設され、該針位置調整部材によって位置決めされた針の針孔に挿通される、糸を引っ掛ける鉤部を備えたフック部材と、フック部材と共に移動し、フック部材の側方で、かつ、フック部材の鉤部よりも下方位置に配設された糸掛け部材と、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段とからなることにより、構造が簡単で、部品点数が少なく、ミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができ、また、それに要する時間自体を短縮することができ、これによって、ミシンの稼働率及び生産性を向上することができる。
【００１１】
また、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を移動させる移動手段を、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の後方から前方に向けて付勢するばね部材と、該ばね部材の付勢力に抗して、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段とから構成することにより、当該移動手段の構造を著しく簡単にし、部品点数を少なくすることができる。
【００１２】
また、前記針位置調整部材並びにフック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させる駆動手段を、共通の駆動手段から構成することにより、当該駆動手段の構造を著しく簡単にし、部品点数を少なくすることができる。
【００１３】
また、糸掛け部材を、フック部材の一方の側方に配設され、針の近傍位置まで導かれた糸が下側から掛けられる第１糸掛け部材と、第１糸掛け部材とフック部材の間に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が上側から掛けられる第２糸掛け部材と、フック部材の他方の側方に配設され、第１糸掛け部材に掛けられた糸が、フック部材の上側を通って、上側から掛けられる第３糸掛け部材とから構成することにより、針の近傍位置まで導かれた糸を、第１糸掛け部材の下側、第２糸掛け部材の上側、フック部材の上側、第３糸掛け部材の上側に順に掛け渡し、当該糸の先端側を下方に導くことによって、糸に適度の張力をかけた状態で、フック部材及び糸掛け部材を針の前方から後方に向けて移動させることによって、糸をフック部材の鉤部に引っ掛けて、確実に糸通し作業を行うことができる。
この場合、糸の張力によってフック部材にかかる負荷、特に、フック部材の曲げ方向にかかる負荷を、第１糸掛け部材、第２糸掛け部材及び第３糸掛け部材によって軽減することができ、フック部材の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のミシンにおける糸通し装置を適用した刺繍用ミシンの側面図である。
【図２】同刺繍用ミシンの正面図である。
【図３】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の操作手順（動作）の説明図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は要部の平面図である。
【図４】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の操作手順（動作）の説明図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は要部の平面図である。
【図５】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の操作手順（動作）の説明図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は要部の平面図である。
【図６】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の針位置調整部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図７】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置のフック部材を示す側面図である。
【図８】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の第１糸掛け部材を示す側面図である。
【図９】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置の第２糸掛け部材及び第３糸掛け部材を示す側面図である。
【図１０】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置と布押さえとの関係を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置と布押さえとの関係を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１２】同刺繍用ミシンにおける糸通し装置のフック部材及び糸掛け部材の取付構造を示し、（Ａ）は支持レバーの先端部を示す平面図、（Ｂ）は取付部材を示す平面図、（Ｃ）は支持レバーの先端部に取付部材を取り付けた状態を示す平面図、（Ｄ）は同正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のミシンにおける糸通し装置の実施の形態を、本発明のミシンにおける糸通し装置を適用した刺繍用ミシンに基づいて説明する。
【００１６】
この刺繍用ミシンは、図１〜図２に示すように、ミシンヘッド１、天秤機構（図示省略）、糸通し機構２、針３を保持する針支持機構（図示省略）等からその主要部が構成されるが、糸通し機構２を除いて、従来から汎用されている刺繍用ミシンと同様の構造のものである。
なお、この実施例の図は、１台の刺繍用ミシンに数頭程度から多い場合には数十頭程度備えられるミシンヘッドのうちの１頭を例示的に示したもので、また、針３も１頭のミシンヘッドに数本から多い場合には十数本程度備えられるもののうち１本を例示的に示したものである（ただし、本発明は、１頭の刺繍用ミシンや縫製用ミシン等を対象から排除するものでない。）。
そして、図示した以外の他のミシンヘッドにも本実施例のものと同様の構成を採用するとともに、各ミシンヘッドを共通の各種の駆動源により同期して駆動することができるようにし、また、必要に応じて、共通の駆動源と各ミシンヘッドとの間にクラッチを介在したり、各ミシンヘッド毎に独立した駆動源を配設することによって、各ミシンヘッドを独立して駆動することができるようにするが、これらの機構は、従来から汎用されている刺繍用ミシンと基本的な相違はない。
また、本実施例において、各種駆動機構の駆動源としては、パルスモータ、ギヤードモータ等の電動モータ、エアーシリンダ、ソレノイド等の駆動源を用いることができるが、その都度記載しないが必要に応じて適宜の駆動源を選択的に用いることができる。
また、各種駆動機構、例えば、糸通し機構２の駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１は、ミシンヘッド１の後方の空間に配設することが好ましく、これにより、各ミシンヘッドの間隔を等間隔に設置することができる。
【００１７】
この場合において、刺繍用ミシンにおける糸通し装置の糸通し機構２は、図１〜図５に示すように、針３の近傍位置まで導かれた糸を針孔に通すための糸通し作業を、当該糸を操作者が片手の指で操作することによって行うことができるようにしたもので、針３の後方から前方に向けて移動することによって、針孔よりも下方位置で、先端をＶ字状に形成した案内部２１ａで、針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように針３に当接して、針３の位置決めを行う針位置調整部材２１と、この針位置調整部材２１の上方を移動するように配設され、針位置調整部材２１によって位置決めされた針３の針孔に挿通される、糸を引っ掛ける鉤部２２ａを備えたフック部材２２と、フック部材２２と共に移動し、フック部材２２の側方で、かつ、フック部材２２の鉤部２２ａよりも下方位置に配設された糸掛け部材２３、２４と、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を移動させる移動手段２５とから構成するようにしている。
【００１８】
そして、本実施例においては、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を移動させる移動手段２５を、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の後方から前方に向けて付勢するばね部材２５ａ、２５ｂと、ばね部材２５ａ、２５ｂの付勢力に抗して、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の前方から後方に向けて移動させる駆動手段２５ｃとから構成し、さらに、この駆動手段２５ｃが、共通の１つの駆動手段２５ｃから構成するようにしている。
これにより、移動手段２５の構造を著しく簡単にし、部品点数を少なくすることができるようにしている。
【００１９】
より具体的には、針位置調整部材２１を先端に配設し、揺動軸２０を中心として揺動可能とした支持レバー２１ｂと、ミシンヘッド１の固定側１１との間にばね部材２５ａを配設することによって、針位置調整部材２１を針３の後方から前方に向けて付勢するようにし、同様に、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を先端に配設し、揺動軸２０を中心として揺動可能とした支持レバー２２ｂと、ミシンヘッド１の固定側１１との間にばね部材２５ｂを配設することによって、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の後方から前方に向けて付勢するようにしている。
ここで、支持レバー２１ｂ及び支持レバー２２ｂは、ねじ等の調節機構を配設したミシンヘッド１の固定側に配設したストッパ片２５ｄによって、前方側の揺動範囲が規制されるようにしている。
【００２０】
一方、支持レバー２２ｂは、駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１の駆動軸２５ｃ２の回転力をレバー部材２５ｃ３を介して伝動することによって、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の前方から後方に向けて移動させるようにしている。
そして、ねじ等の調節機構からなる支持レバー２２ｂに配設した当接片２５ｅが支持レバー２１ｂに当接することによって、支持レバー２１ｂが、支持レバー２２ｂに従動することによって、針位置調整部材２１を針３の前方から後方に向けて移動させるようにしている。
ここで、駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１の駆動軸２５ｃ２の回転角度を検出することによって、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４の位置制御を行う、具体的には、電動モータ２５ｃ１の駆動を制御する、位置制御機構２５ｆを配設するようにしている。
【００２１】
なお、本実施例においては、駆動手段２５ｃによって、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の後方から前方に向けて移動させることができるため、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の後方から前方に向けて付勢するために配設しているばね部材２５ｂを省略することもできる。
【００２２】
また、本実施例においては、支持レバー２１ｂを支持レバー２２ｂに従動させるようにすることによって、駆動手段２５ｃを構成する電動モータを１台の電動モータ２５ｃ１で構成するようにしているが、支持レバー２１ｂ及び支持レバー２２ｂの駆動手段を個別の電動モータで構成することもできる。
【００２３】
針位置調整部材２１は、図６に示すように、厚さ１〜２ｍｍ程度の金属製の板材を打ち抜き、曲げ加工したものからなり、先端にＶ字状に形成した案内部２１ａを備え、この案内部２１ａで、針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように針３に当接して、針３の位置決めを行うことができるようにしている。
この場合、刺繍用ミシンに使用される針３は太さや形状が多岐に亘るが、この針位置調整部材２１によって針３の位置決めを行うことにより、少なくとも、サイズ９Ｕ〜１５の針に対応することができる。
また、針位置調整部材２１は、支持レバー２１ｂにねじ等の調節機構（図示省略）を介して左右及び上下方向の位置を調節可能となるように取り付けることにより、針３の位置決めを高精度に行うことができるようにしている。
【００２４】
また、フック部材２２は、図７に示すように、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度、好ましくは、厚さ０．１５〜０．２ｍｍ程度の金属製の板材を打ち抜き加工したものからなり、先端に糸を引っ掛ける鉤部２２ａを備え、この鉤部２２ａで、糸を引っ掛けて、糸通しを行うことができるようにしている。
この場合、フック部材２２は、糸掛け部材２３、２４と共に、支持レバー２２ｂにねじ等の調節機構２２ｄ、２２ｅを介して左右及び上下方向の位置を調節可能となるように取り付けることにより、フック部材２２の鉤部２２ａを、針位置調整部材２１によって位置決めされた針３の針孔に正確に挿通することができるようにしている。
【００２５】
また、本実施例においては、フック部材２２を、糸掛け部材２３、２４と共に、支持レバー２２ｂの先端部に着脱可能に取り付けた取付部材２２ｃに配設するようにしている。
これにより、フック部材２２が、例えば、損傷した場合等の交換作業を、取付部材２２ｃを支持レバー２２ｂの先端部から取り外して行うことができる。
【００２６】
また、糸掛け部材２３、２４は、フック部材２２の一方の側方（本実施例においては、正面視して左側）に配設され、針３の近傍位置まで導かれた糸が下側から掛けられる第１糸掛け部材２３と、第１糸掛け部材２３とフック部材２２の間に配設され、第１糸掛け部材２３に掛けられた糸が上側から掛けられる第２糸掛け部材２４Ａと、フック部材２２の他方の側方（本実施例においては、正面視して右側）に配設され、第２糸掛け部材２４Ａに掛けられた糸が、フック部材２２の上側を通って、上側から掛けられる第３糸掛け部材２４Ｂとから構成するようにしている。
この場合、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂの上面の高さ位置が、フック部材２２の上面の高さ位置と同じか、若干高い位置で、かつ、フック部材２２の鉤部２２ａよりも低い位置となるように、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂを取り付けるようにする。
【００２７】
ここで、第１糸掛け部材２３は、図８に示すように、直径１〜２ｍｍ程度の金属製の線材を曲げ加工したものからなり、その途中を上側に向けて折り曲げることによって、糸の位置決めを行う折曲部２３ａを備えるようにする。
【００２８】
また、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂからなる糸掛け部材２４は、図９に示すように、それぞれ厚さ０．２〜１ｍｍ程度、好ましくは、厚さ０．５ｍｍ程度の金属製の板材、例えば、板ばね材を打ち抜き加工したものからなる。
【００２９】
これにより、針３の近傍位置まで導かれた糸を、第１糸掛け部材２３の下側（糸の位置決めを行う折曲部２３ａ）、第２糸掛け部材２４Ａの上側、フック部材２２の上側、第３糸掛け部材２４Ｂの上側に順に掛け渡し、当該糸の先端側を下方に導くことによって、糸に適度の張力をかけた状態で、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を針３の前方から後方に向けて移動させることによって、糸をフック部材２２の鉤部２２ａに引っ掛けて、確実に糸通し作業を行うことができる。
この場合、糸の張力によってフック部材２２にかかる負荷、特に、フック部材２２の曲げ方向にかかる負荷を、第１糸掛け部材２３、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂによって軽減することができ、フック部材２２の耐久性を向上することができる。
【００３０】
ところで、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を、針３の後方から前方に向けて移動する際に、これらの部材が、布押さえ４と干渉する場合には、図１０に示すように、布押さえ４にこれらの部材を挿通できる透孔４ａを形成するようにしたり、図１１に示すように、布押さえ４をこれらの部材から回避できる形状に形成するようにする。
【００３１】
なお、本実施例においては、糸掛け部材２３、２４を、第１糸掛け部材２３、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂによって構成したが、例えば、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂのいずれか一方又は両方を省略することもできる。
【００３２】
次に、本実施例の刺繍用ミシンにおける糸通し装置の操作手順を、例えば、刺繍を行っている途中で糸が切れた場合について説明する。
【００３３】
まず、刺繍を行っている状態では、図３に示すように、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４は、針３の後方の待機位置に位置している。
【００３４】
次に、刺繍を行っている途中で糸が切れた場合には、糸が切れたミシンヘッド１が表示装置（図示省略）に表示されるとともに、糸が切れたミシンヘッド１を含む同一駆動系統の刺繍用ミシンが自動的に停止する。
なお、同一駆動系統の刺繍用ミシンの頭数は、例えば、１〜１０頭程度の任意の頭数に設定することができる。
これに合わせて、自動的に（又はボタンスイッチ（又はフットスイッチ）（図示省略）を操作することにより）動作スイッチが入り、駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１が駆動して、図４に示すように、針位置調整部材２１並びにフック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を、針３の後方の待機位置から前方に向けて移動させ、まず、針位置調整部材２１の先端をＶ字状に形成した案内部２１ａを、針孔よりも下方位置で、針３の左右のぶれを修正しながら、針３を挟むように針３に当接させて、針３の位置決めを行うようにする。
この場合、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４は、駆動手段２５ｃ（及びばね部材２５ｂの付勢力）によって移動し、一方、針位置調整部材２１は、駆動手段２５ｃを駆動することによって、間接的な移動の規制が解除され、ばね部材２５ａの付勢力によって移動するようにされている。
【００３５】
そして、さらに駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１を駆動し続けると、図５に示すように、針３に当接した針位置調整部材２１は停止する（ストッパ片２５ｄによって停止位置を調節することができる。）が、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４は、針３の前方に向けて針位置調整部材２１の上方をさらに移動し、フック部材２２の鉤部２２ａを、針位置調整部材２１によって位置決めされた針３の針孔に挿通するようにするとともに、フック部材２２の側方で、かつ、フック部材２２の鉤部２２ａよりも下方位置に糸掛け部材２３、２４を位置させるようにする。
この場合、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４は、駆動手段２５ｃ（及びばね部材２５ｂの付勢力）によって所定位置まで移動し、位置制御機構２５ｆによって駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１の駆動が停止されることにより、所定位置で停止する（ストッパ片２５ｄによって停止位置を調節することができる。）ようにされている。
【００３６】
この状態で、針３の近傍位置まで導かれた糸の先端部を、操作者が片手の指で保持して、第１糸掛け部材２３の外側（フック部材２２の反対側）から下側（糸の位置決めを行う折曲部２３ａ）、さらに、第１糸掛け部材２３と第２糸掛け部材２４Ａの間を下から上に通して、第２糸掛け部材２４Ａの上側、フック部材２２の上側、第３糸掛け部材２４Ｂの上側に順に掛け渡し、当該糸の先端側を下方に導くことによって、糸に適度の張力をかけた状態で、ボタンスイッチ（又はフットスイッチ）（図示省略）を操作することにより、駆動手段２５ｃを構成する電動モータ２５ｃ１を駆動して、フック部材２２及び糸掛け部材２３、２４を、針３の前方から後方（図３に示す針３の後方の待機位置）に向けて移動させることによって、糸をフック部材２２の鉤部２２ａに引っ掛けて糸通し作業を行うことができる。
この場合、糸の張力によってフック部材２２にかかる負荷、特に、フック部材２２の曲げ方向にかかる負荷を、第１糸掛け部材２３、第２糸掛け部材２４Ａ及び第３糸掛け部材２４Ｂによって軽減することができ、フック部材２２の耐久性を向上することができる。
なお、針位置調整部材２１は、支持レバー２２ｂに配設した当接片２５ｅが支持レバー２１ｂに当接することによって途中から従動して、針３の前方から後方（図３に示す針３の後方の待機位置）に向けて移動させることができる。
【００３７】
このように、この刺繍用ミシンは、構造が簡単で、部品点数が少なく、刺繍用ミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができ、また、それに要する時間自体を短縮することができ、これによって、刺繍用ミシンの稼働率及び生産性を向上することができる。
【００３８】
以上、本発明のミシンにおける糸通し装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のミシンにおける糸通し装置は、構造が簡単で、部品点数が少なく、ミシンのヘッド部全体をコンパクト化することができるとともに、針の近傍位置まで導かれた糸を操作者が片手の指で操作することによって、確実に糸通し作業を行うことができることから、多頭のミシンヘッドを備えた刺繍用ミシンの用途に好適に用いることができるほか、１頭の刺繍用ミシンや縫製用ミシンにも適用でき、さらに、新しく製造するミシンに加え、既存のミシンを改造することによっても適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１    ミシンヘッド
２    糸通し機構
２１  針位置調整部材
２１ａ  案内部
２２  フック部材
２２ａ  鉤部
２３  第１糸掛け部材（糸掛け部材）
２３ａ  折曲部
２４  糸掛け部材
２４Ａ  第２糸掛け部材（糸掛け部材）
２４Ｂ  第３糸掛け部材（糸掛け部材）
２５  移動手段
２５ａ  ばね部材
２５ｂ  ばね部材
２５ｃ  駆動手段
２５ｃ１  電動モータ
３    針
４    布押さえ
【図１】
2011005126.tif 000003
【図２】
2011005126.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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