(57)【要約】【課題】打込みリベットによるリベット締結において、打込みリベットに対するダイの位置合わせを容易にし、作業性を向上させることが可能な新たなダイを提供することを目的とする。【解決手段】打込みリベットによるリベット締結に用いるダイ１００であって、打込みリベットが打ち込まれる場合に被締結部材と接触する接触面Ｓが、複数の凹部１４０と複数の凸部１６０とによって形成された凹凸形状を有することを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込みリベットによるリベット締結に用いるダイであって、
前記打込みリベットが打ち込まれる場合に被締結部材と接触する接触面が、複数の凹部と複数の凸部とによって形成された凹凸形状を有することを特徴とするダイ。
【請求項２】
凹凸形状を有する前記接触面で、前記凹部と前記凸部とは、第１軸方向および前記第１軸方向に直交する第２軸方向に、繰り返して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイ。
【請求項３】
隣り合う前記凸部の頂部間のピッチ寸法は、前記凹部の深さ寸法より大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダイ。
【請求項４】
前記凹部の底部および前記凸部の頂部は、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込みリベットによるリベット締結に用いるダイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物品の保管にはダンボール製の梱包箱が使用され、この梱包箱を輸送する場合、フォークリフトなどによる移送用としてパレットが使用されている。従来、パレットには木材が使用されてきた。しかし、近年、地球環境問題の観点からリサイクル可能な金属製のパレット（スチールパレット）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、輸送の際は梱包箱とパレットとを連結（締結）する必要があるが、その方法は困難であり、特許文献１にはこの点についての提案もなされている。
【０００３】
具体的に、特許文献１には、物品を梱包するための梱包箱であって、脚部に開口部を有し該脚部の上面に物品を載置するための載置部を有する方形状の金属製のパレットと、該パレットの載置部に載置された物品を保護するためのダンボール製のケースとを係止手段によって一体化したことを特徴とする梱包箱が開示されている。また、特許文献１には、物品を梱包するための梱包箱であって、底部に物品を載置して収納するダンボール製のケースと、脚部に開口部を有し該脚部の上面に物品を載置するための載置部を有する方形状の金属製のパレットとを係止手段によって一体化したことを特徴とする梱包箱が開示されている。ここで、係止手段は、パレットの少なくとも相対向する一対の側辺部に設けられた係合孔を有する係止部材と、ケースの側部に設けられた係合孔と、係止部材の係合孔とケースの係合孔を位置合わせて一体化する係止具で構成されている。また、係止手段は、パレットの少なくとも相対向する一対の側辺部に設けられた凸部を有する係合部材と、ケースの側部に設けられた凸部と係合する係合孔とで構成され、係止部材の凸部とケースの係合孔を係合させて一体化するとされている。さらに、係止手段をひも部材とし、パレットとケースを該ひも部材により一体化するとされている。
【０００４】
ところで、部材締結の一つの手法として、リベット締結があり、打込みリベットが実用化されている。この手法は、締結対象のワーク（被締結部材）に下穴を加工する必要がないという利点があり、いろいろな分野で利用されてきた。打込みリベットを用いる手法では、締結（接合）時のリベット変形を容易にするためダイ（下金型）が用いられ、このダイの形状についての提案がされている。例えば、パンチによって打込まれた自己穿孔型リベットによって突き出された被締結部材部分を受入れるキャビティを有し、キャビティにはその中央にパンチ側に突出する突部が設けられており、突部の斜面の表面には、被締結部材と接触する際の摩擦係数を増大するように、多数の凹凸が形成されているダイが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
リベット締結には、通常、Ｃ型フレームを有する締結装置が用いられる（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０５７３８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２２０号公報
【特許文献３】特開２００７−７５８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、一般的に利用されるパレットの中には、一辺が例えば１ｍ以上の四角形を有するものがあり、スチールパレットも、これと同等の寸法を有する。スチールパレットの載置面上に所定の寸法の梱包箱を載せ置き、打込みリベットによるリベット締結によって、梱包箱をこの載置面に締結することができれば、スチールパレットと梱包箱との締結に関する作業性を向上させることができる。しかし、例えば、スチールパレットの中央部に打込みリベットを打ち込もうとすると、スチールパレットの中央部で、打込みリベットとダイとの正確な位置決めを行わなければならない。このような位置決めは困難である。なお、例えば特許文献３に開示されているようなＣ型フレームを有する締結装置によれば、正確な位置決めを行うことが可能である。しかし、スチールパレットが上記寸法を有するため、これに対応したふところ寸法を有する大型の締結装置が必要となる。
【０００８】
本発明は、打込みリベットによるリベット締結において、打込みリベットに対するダイの位置合わせを容易にし、作業性を向上させることが可能な新たなダイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に鑑みなされた本発明の一側面は、打込みリベットによるリベット締結に用いるダイであって、前記打込みリベットが打ち込まれる場合に被締結部材と接触する接触面が、複数の凹部と複数の凸部とによって形成された凹凸形状を有することを特徴とするダイである。これによれば、打込みリベットに対するダイの位置決めを容易に行うことができ、好適なリベット締結を実現することができる。
【００１０】
このダイは、さらに次のようにすることもできる。すなわち、凹凸形状を有する前記接触面で、前記凹部と前記凸部とは、第１軸方向および前記第１軸方向に直交する第２軸方向に、繰り返して形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、打込みリベットに対するダイの位置決めをさらに容易に行うことができる。
【００１１】
また、隣り合う前記凸部の頂部間のピッチ寸法は、前記凹部の深さ寸法より大きいことを特徴としてもよい。これによれば、好適なリベット締結を実現することができる。
【００１２】
また、前記凹部の底部および前記凸部の頂部は、円弧状に形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、ダイの耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、打込みリベットによるリベット締結において、打込みリベットに対するダイの位置合わせを容易にし、作業性を向上させることが可能な新たなダイを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ダイを示す図である。
【図２】リベット締結が行われる状態を示す断面図である。
【図３】他のダイを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、他の構成などに置換してもよい。
【００１６】
図１に示すダイ１００は、図２に示すように打込みリベット２００によるリベット締結に用いられる。ダイ１００は、図１に示すように、ベース部１２０と複数の凹部１４０と複数の凸部１６０とを有する。複数の凹部１４０と複数の凸部１６０とは、打込みリベット２００が打ち込まれる場合に被締結部材２２０と接触する接触面Ｓを形成する。換言すれば、接触面Ｓは、複数の凹部１４０と複数の凸部１６０とによって形成された凹凸形状を有する。凹凸形状を有する接触面Ｓで、凹部１４０と凸部１６０とは、ｘ軸方向およびｘ軸方向に直交するｙ軸方向に、一定のピッチ寸法Ｐで繰り返して形成されている。
【００１７】
ダイ１００において、隣り合う凸部１６０の頂部Ｔ間のピッチ寸法Ｐは、凹部１４０の深さ寸法Ｄ未満とすることもできるが、凹部１４０の深さ寸法Ｄ以上とするとよい。より好適には、ピッチ寸法Ｐは、凹部１４０の深さ寸法Ｄより大きく設定するとよい。凹部１４０の底部は、図２に示すように円弧状に形成される。また、凸部１６０の頂部Ｔも、図２に示すように円弧状に形成される。なお、図２に示すダイ１００は、図１に示すｘ軸方向に垂直な断面を示すものである。
【００１８】
次に、ダイ１００を用いた打込みリベット２００によるリベット締結が行われる状態について説明する。リベット締結においてダイ１００は、下型として利用される。ダイ１００は、打込みリベット２００を被締結部材２１０，２２０に打ち込むためのパンチ２４０を有する締結装置２３０に対して固定されておらず、その位置を自由に変更することができる。
【００１９】
例えば、ダイ１００は、図２に示すように、被締結部材２１０，２２０において打込みリベット２００が打ち込まれる位置（以下、「打込み位置Ｕ」ともいう。）の裏側で、接触面Ｓが被締結部材２２０の片面に接触するように設置される。打込み位置Ｕと接触面Ｓとの位置関係について、打込み位置Ｕは、接触面Ｓのいずれかの部分に対向していればよい。これは、ダイ１００の接触面Ｓにおいて、凹部１４０と凸部１６０とが、ｘ軸方向およびｙ軸方向に、一定のピッチ寸法Ｐで繰り返して形成されているため、いずれの部分で接触したとしても、同一の接触状態を確保できるためである。
【００２０】
ダイ１００が上記所定の位置に設置された後、締結装置２３０が動作し、パンチ２４０によって打込みリベット２００が被締結部材２１０，２２０に打ち込まれる。その際、打込みリベット２００の先端部２０２は、接触面Ｓの凹凸形状を形成する、打込み位置Ｕに対向した所定の凸部１６０の傾斜面に沿って凹部１４０の底部方向に塑性変形する。
【００２１】
したがって、ダイ１００を用いたリベット締結において作業者は、打込み位置Ｕに対して接触面Ｓの特定の部分が一致するように、ダイ１００の位置合わせを正確に行わなくてもよい。このような構成は、例えば、一辺が１ｍ以上の四角形のスチールパレットに、ダンボールによるケースを締結するに際し、スチールパレットの中央部に打込みリベット２００を打ち込むような場合に有効である。なお、この場合、ダンボールによるケースの底部が被締結部材２１０に対応し、スチールパレットが被締結部材２２０に対応する。
【００２２】
本実施形態の構成は、次のような構成とすることもできる。すなわち、接触面Ｓが図１に示すような凹凸形状を有するダイ１００の他、例えば、図３に示すような凹凸形状を有するダイ３００とすることもできる。詳細には、一の凸部１６０を形成する四角錐の底部を形成する一辺が、一の凸部１６０に隣り合う他の凸部１６０の底部の一辺と接する、換言すれば、隣り合う凸部１６０それぞれが共通する一辺を有するように、凹部１４０と凸部１６０とが繰り返して配置された凹凸形状を有するダイ３００としてもよい。
【００２３】
また、凹部１４０と凸部１６０とが、ｘ軸方向およびｙ軸方向に、繰り返して形成されているダイ１００の他、例えば、凹部１４０が、図１，３に示すｘ軸方向およびｙ軸方向に対して傾斜した方向に形成された、いわゆるアヤメ状となるように、凹部１４０と凸部１６０とが形成されているダイとしてもよい。また、接触面Ｓの全面において、同心円上を凹部１４０と凸部１６０とが繰り返して形成されているダイとしてもよい。なお、凹部１４０と凸部１６０とが、繰り返して一列形成されているダイとしてもよい。
【００２４】
接触面Ｓの凹凸形状は、例えば、複数の打込みリベット２００が打ち込まれる位置それぞれの配置に応じて凹部１４０と凸部１６０とが繰り返された形状とするとよい。具体的に、打込みリベット２００が直線的、より具体的には、図１，３に示すｘ軸方向および／またはｙ軸方向に複数箇所打ち込まれる場合、例えば図１，３に示すような凹凸形状を有するダイ１００，３００またはアヤメ状の凹凸形状を有するダイとするとよい。なお、図１，３に示すｘ軸方向またはｙ軸方向に複数箇所打ち込まれる場合、凹部１４０と凸部１６０とが、繰り返して一列形成されているダイとしてもよい。また、打込みリベット２００が円周状に複数箇所打ち込まれる場合、同心円上を凹部１４０と凸部１６０とが繰り返して形成された凹凸形状を有するダイとするとよい。
【００２５】
さらに、凸部１６０の形状は、四角錐の他、円錐としてもよい。この場合も、凸部１６０の配置は、上記のような配置とすることができる。なお、ダイ３００などは、隣り合う凸部１６０の頂部Ｔ間のピッチ寸法Ｐを、凹部１４０の深さ寸法Ｄより大きく設定した構成としてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１００，３００  ダイ
１２０  ベース部
１４０  凹部
１６０  凸部
【図１】
2011140065.tif 000003
【図２】
2011140065.tif 000004
【図３】
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