(57)【要約】      （修正有）【課題】既存の法枠におけるモルタルの剥落や亀裂の走り対策に加えて、強度不足の既存法枠についての補強が経済的に達成される既存法枠の補強工法を提供する。【解決手段】既存の法枠１Ａまわりに埋め込み型枠Ａを配置し、この型枠Ａを埋設するように、既存法枠１Ａの表面部に、モルタル（又はコンクリート）２１を増し打ちして既存法枠を補強する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の法枠まわりに、モルタル又はコンクリートの埋め込み型枠を配置し、この型枠を埋設するように、既存法枠の表面部にモルタル又はコンクリートを増し打ちすることを特徴とする既存法枠の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面上に施工された既存の法枠に対する補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
山腹の法面や、道路建設や土地造成などに伴って形成される法面などの緑化工法として、ソイルクリート工法やフリーフレーム工法などがある。
【０００３】
ソイルクリート工法は、法面上に金網などの網状体を張設し、この網状体の上に、モルタルまたはコンクリート（以下、モルタルで代表させる。）の吹き付け鉄筋を格子状に配置して、この鉄筋を埋設するように、検測枠を目安にしてモルタルを吹き付けて、格子状の法枠を形成し、その後、法枠内の網状体の上に、植物種子や肥料を含んだ植生材料を吹き付ける工法である。
【０００４】
他方のフリーフレーム工法は、法面上に金網などの網状体を張設し、この網状体の上に、繋ぎ材によって自立される一対の側型枠を配置して、この側型枠と繋ぎ材とを埋設するようにモルタルを吹き付けて、格子状の法枠を形成し、この法枠内に植生材料を吹き付ける工法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２０７６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の工法によって施工された法面上の既存の法枠において、モルタル（又はコンクリート）が年を経て劣化することは避け難いもので、老朽化するとモルタルの一部が剥落したり、法枠に亀裂が走ったりすることがある。
【０００７】
一方、当時では十分な安全強度が発現されるとした設計基準ではあっても、安全率などが見直された現在の厳格な設計基準を基にして、既存の法枠の強度設計をし直してみると、中には強度不足の法枠が見受けられるもので、この法枠に限らず、他の法枠についても、上記したように、モルタルの一部の剥落や亀裂の走りが発生していることがある。
【０００８】
このモルタルの剥落や亀裂の走りについての対策として、現行では、剥落部にはモルタルを埋め込み、亀裂部については、圧入手段によってモルタルを注入する補修の手段をとっているが、剥落や亀裂が発生する度に補修の作業を行うことは、現地調査を繰り返し実施する必要があって、非常に不経済である点で問題があった。
【０００９】
また、現行の設計基準では強度不足である法枠については、これを崩して撤去し、新たに法枠を施工することが望まれるのであるが、その工事には、大掛かりで膨大なコストを要することから、また、特に問題が発生していないことから、現状では、モルタルの剥落や亀裂の走りについての対策のみとしている。
【００１０】
しかし、現行の設計基準では強度不足であるとされる法枠を、そのままにしておくことは、先々での事故の発生に繋がる虞れがあることから、何らかの具体的な解決手段の提案が待たれている状況にある。
【００１１】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、モルタルの剥落や亀裂の走り対策のみならず、強度不足の既存法枠についての補強が経済的に達成される既存法枠の補強工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による既存法枠の補強工法は、既存の法枠まわりに、モルタル又はコンクリートの埋め込み型枠を配置し、この型枠を埋設するように、既存法枠の表面部にモルタル又はコンクリートを増し打ちする点に特徴がある（請求項１）。
【００１３】
即ち、本発明は、煩わしくて不経済なモルタルの埋め込みや注入といった従来の対策に代えて、既存の法枠そのものの表面部にモルタル又はコンクリートを増し打ちする点に特徴を有するもので、この増し打ちによる新設の法枠部分によって、剥落や亀裂の走り対策が達成され、同時に法枠の大型化によって、既存法枠の強度アップも達成されるのであって、この作業が広範囲にわたるものであっも、繰り返し現地調査を行って、剥落や亀裂の走り対策のみを実施する従来の手段に比較して、本発明によれば、剥落や亀裂の走り対策はもとより、従来は残されていた既存法枠の安全性の飛躍的な向上が経済的に実現される。
【００１４】
一例として、既存法枠の幅方向両側の面部に対して間隔を隔てて配置される一対の側型枠にわたって繋ぎ材を連結して、一対の側型枠の自立を図る一方、既存法枠と側型枠との間にスペーサーを備えて、既存法枠に対する側型枠の位置決めを図り、かつ、側型枠と繋ぎ材とを埋設するように、既存法枠の表面部にモルタル又はコンクリートを増し打ちすることが挙げられる。
【００１５】
好適には、増し打ちするモルタル又はコンクリートとの接合の馴染みをよくするように、既存法枠の表面部を粗面に前処理加工することである。
【００１６】
ところで、上記の既存法枠に対する補強工法の実施に際しては、既存の法枠を中心にして一対の側型枠を所定の間隔に位置決めし、これを自立させて、モルタル又はコンクリートの被り厚を確保することが、新設の法枠部分の品質を高めて既存法枠を補強する上で極めて重要である。
【００１７】
このためには、既存法枠を基準にして側型枠の配置位置を計測し、この計測結果に基づいて既存法枠を新設の法枠部分の中心にするように、側型枠を配置することであるが、この作業は困難で施工が煩雑になる点で問題がある。
【００１８】
このことから本発明では、既存法枠の経済的な補強を実現するための既存法枠用の埋め込み型枠として、これを既存法枠の幅方向両側の面部に対して間隔を隔てて配置される一対の側型枠と、この一対の側型枠にわたって連結される繋ぎ材と、既存法枠に対する側型枠の位置決め用スペーサーとから構成したものを用いることが望ましい。
【００１９】
上記の構成による埋め込み型枠では、繋ぎ材によって連結された一対の側型枠は、その下端部が法面上に設置され、更に、スペーサーが既存法枠に対する側型枠の位置決めを司ることから、増し打ちされるモルタル又はコンクリートの打設力を受けても、一対の側型枠は位置ずれし難くなり、更に、一対の側型枠は、スペーサーを介して且つ既存の法枠を芯材にして、所定の位置決め状態で自立されることから、剥落や亀裂の走り対策を含めて、モルタル又はコンクリートの被り厚を所定通りに確保しての新設の法枠部分による既存法枠の補強を、煩わしい計測の作業を一切必要とせずに、容易に実施することができる。
【００２０】
法枠の長さ方向に主筋を埋設して、既存法枠の一層の補強を図る際には、この主筋についてもモルタル又はコンクリートの被り厚を確保することが重要であり、この際には、主筋の位置決め載置用の凹部を繋ぎ材に形成することが望ましい。
【００２１】
上記構成の埋め込み型枠において、繋ぎ材の両端側を一対の側型枠に対して縦軸線まわりで回動可能に連結して、一対の側型枠を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成することが望ましい。
【００２２】
また、繋ぎ材の一端側を一対の側型枠の一方に対して縦軸線まわりで回動可能に連結し、かつ、繋ぎ材の他端側を側型枠の他方に対して連結可能に構成したり、繋ぎ材の両端側を一対の側型枠に対して連結可能に構成して、一対の側型枠を互いに重ね合わせの姿勢にすることも好適である。
【００２３】
上記いずれの構成においても、側型枠を互いに重ね合わせることで、埋め込み型枠がコンパクトな薄物となることから、型枠の搬送や既存法枠の補強現場への搬入が容易となり、特に、前段落に記載の型枠では、一対の側型枠を二つに分けることで、部材数が増えるものの、その単体の側型枠が軽量になることから、例えば人力による法面上方への側型枠の持ち上げ作業が楽になる。
【００２４】
好適には、スペーサーを側型枠または繋ぎ材に備えて、側型枠を自立させた状態で、既存法枠をスペーサーによって弾性的に挟着するように構成することであり、この構成によれば、既存の法枠に対する型枠の装着が容易である上に、設置し直しの際の型枠の取り外しも容易となり、更に、既存法枠の幅の変化にも柔軟に対応できる利点がある。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、モルタルの剥落や亀裂の走り対策のみならず、強度不足の既存法枠についての補強が経済的に達成される既存法枠の補強工法と、その工法に用いて好適な既存法枠用の埋め込み型枠とが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】既存法枠の断面図である。
【図２】既存法枠の補強に用いる埋め込み型枠の端面図である。
【図３】一部を取り出して拡大図示した埋め込み型枠の斜視図である。
【図４】折り畳み姿勢に切り換えた埋め込み型枠の平面図である。
【図５】既存法枠の幅方向両側における植生材料の排除説明図である。
【図６】新設の法枠部分の構築説明図である。
【図７】繋ぎ材の変形例の構成図である。
【図８】スペーサーの変形例の構成図である。
【図９】スペーサーの更なる変形例の構成図である。
【図１０】別の実施の形態による埋め込み型枠の斜視図である。
【図１１】図１０に示した埋め込み型枠の端面図である。
【図１２】更に別の実施の形態による埋め込み型枠の斜視図である。
【図１３】図１２に示した埋め込み型枠の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はフリーフレーム工法によって法面Ｎ上に施工された既存の法枠１Ａを示している。
【００２８】
具体的には、法面Ｎ上に金網などの網状体２を張設し、この網状体２の上に、平面視で格子状に埋め込み型枠３を配置すると共に、この型枠３を埋設するように、モルタル（又はコンクリート）４を吹き付けて、例えば高さ寸法Ｌａ及び幅寸法Ｌｂが３００ｍｍ程度の法枠１Ａが施工されており、この図１では、植物種子や肥料を含んだ植生材料５が法枠内に吹き付けられて、既に法面Ｎが緑化・保護された状況を示している。
【００２９】
図２及び図３は既存の法枠１Ａに対する補強用の埋め込み型枠Ａを示し、既存の法枠１Ａの幅方向両側の面部ａに対して所定の間隔Ｌｃを隔てて配置される一対の網状の側型枠６，６と、この一対の側型枠６，６にわたって連結される繋ぎ材７と、既存の法枠１Ａに対する側型枠６，６の位置決め用スペーサー８，８とから成る。
【００３０】
上記の網状の側型枠６は、自立状態での高さ寸法Ｌｄが例えば５００ｍｍで長さ寸法Ｌｅが１５００ｍｍの矩形状を呈するもので、それぞれが鉄製の縦線材９と横線材１０とから成る金網を使用している。
【００３１】
繋ぎ材７とスペーサー８とは、それぞれ鉄製の線材から成るもので、繋ぎ材７については、所定の間隔Ｌｃ×２に既存の法枠１Ａの幅寸法Ｌｂを加えた寸法Ｌをもって、鉄製線材の両端側を下方に折り曲げて、この下方に折り曲げた線材部分を、それぞれ側型枠６，６に対する連結部材１１，１１とし、残りの線材部分を主筋（図６を参照）１２の載置部材１３とし、かつ、連結部材１２の下端をフック状に折り返して、この折り返し部分を抜け止め部材１４としている。
【００３２】
一方、スペーサー８については、所定の間隔Ｌｃの寸法をもって鉄製線材の両端側を下方に折り曲げて、この下方に折り曲げた線材部分の一方を側型枠６に対する連結部材１５とし、他方を既存法枠１Ａの側面部ａに対する位置規制の当接部材１６とし、更に、連結部材１５の下端をフック状に折り返して、この折り返し部分を抜け止め部材１７としている。
【００３３】
埋め込み型枠Ａは、例えば次のようにして工場で組み立てられて、既存法枠１Ａの補強現場に搬送される。即ち、上記構成の側型枠６，６に対して、それの例えば３００ｍｍピッチで５本の縦線材９ａを選択して、この縦線材９ａに複数個のＣリング１９を介して繋ぎ材７の連結部材１２を回動可能に連結し、この際、側型枠６，６の上端部から間隔Ｌｆ（５０ｍｍ以上）を隔てるように、繋ぎ材７の主筋載置部材１３の位置を設定して、一対の側型枠６，６を、図２に示す自立姿勢と図４に示す折り畳み姿勢とに切り換え可能に組み立てるのである。
【００３４】
そして、例えば上記の選択した縦線材９ａに対して連結部材１２の下方部位に、複数個のＣリング１９を介してスペーサー８の連結部材１５を連結し、この際、側型枠６に対してスペーサー８をほゞ直角にした状態で、Ｃリング１９によってスペーサー８を強固に緊縛させるようにして、スペーサー８の回動が困難なように、更に好ましくは、スペーサー８を回動不能に固定して、埋め込み型枠Ａの組み立てを完了するのであり、これを例えば運搬車両によって既存法枠１Ａの補強現場に搬送するのである。
【００３５】
上記の構成によれば、図４に示したように、側型枠６，６を折り畳み姿勢にして、埋め込み型枠Ａをコンパクトな薄物にすることで、この埋め込み型枠Ａを既存法枠１Ａの補強現場に効率よく搬入することができる。
【００３６】
そして、既存法枠１Ａの補強に際しては、図５に示すように、既存法枠１Ａの幅方向両側における植生材料５を排除して、法面Ｎ上の網状体２を露出させる一方、図６に示すように、埋め込み型枠Ａを自立姿勢に展開して、この型枠Ａを被せるようにして既存法枠１Ａに装着し、その下端を網状体２上に設置するのである。
【００３７】
この際、図２に示すように、スペーサー８，８が所定の間隔Ｌｃの寸法を有するように形成されていることと、このスペーサー８，８が一対の側型枠６，６に対してほゞ直角の状態を呈するように連結されていることから、更には、繋ぎ材７がＬｃ×２＋Ｌｂの寸法Ｌを有することから、埋め込み型枠Ａは、既存法枠１Ａに対して実質的に中心振り分けの状態に配置されることになる。
【００３８】
即ち、既存法枠１Ａを基準にして側型枠６，６の配置位置を計測する煩雑な作業を一切不要にして、一対の側型枠６，６を既存法枠１Ａの対して所定の寸法通りに配置することが容易に達成されるのである。
【００３９】
次いで、補強用主筋１２の複数本を、所定の間隔を隔てて繋ぎ材７の載置部材１３上に配置し、かつ、この主筋１２を例えば番線２０によって載置部材１３に緊縛固定し、必要に応じて型枠Ａの配置前に、補強用主筋１２ａの複数本を所定の間隔を隔てて既存法枠１Ａにも配置し、この後、側型枠６，６と繋ぎ材７とを埋設するように、既存法枠１Ａの表面部にモルタル（又はコンクリート）２１を増し打ちして、新設の法枠部分１Ｂを構築することで、既存法枠１Ａの補強工事を完了するのである。
【００４０】
尚、上記のモルタル２１の増し打ちに際して、この増し打ちモルタル２１との接合の馴染みをよくするように、既存法枠１Ａの表面部を粗面に前処理加工することが望ましい。
【００４１】
上記の繋ぎ材７によって連結された一対の側型枠６，６は、その下端部が法面Ｎ上又は張設した網状体２上に設置され、更に、スペーサー８，８が既存法枠１Ａに対する側型枠６，６の位置決めを司ることから、増し打ちされるモルタル２１の打設力を受けても、一対の側型枠６，６は位置ずれし難く、更に、一対の側型枠６，６は、スペーサー８，８を介して且つ既存の法枠１Ａを芯材にして、所定の位置決め状態で自立されることから、剥落や亀裂の走り対策は勿論、モルタル２１の被り厚を所定通りに確保しての新設の法枠部分１Ｂによる既存法枠１Ａの補強を、煩わしい計測の作業を一切不要にして、容易に実施することができるのである。
【００４２】
繋ぎ材７とスペーサー８とを形成する際の所定の間隔Ｌｃと、繋ぎ材７を側型枠６に連結する際の所定の間隔Ｌｆとは、その当時の設計基準で施工された既存の法枠１Ａについて、これを現在の設計基準に照らして設計し直した際の、強度の不足分を補うに足るモルタル厚みを割り出して、その厚み内に側型枠６と繋ぎ材７とを位置させる際の間隔（いずれも図２を参照）Ｌｃ，Ｌｆである。
【００４３】
この間隔Ｌｃ，Ｌｆとしては、上記の強度不足分の厚み内に所定のモルタルの被り厚で、側型枠６と繋ぎ材７の上部の線材部分（実施の形態では、主筋載置部材）１３とを位置させる際の間隔であることが、強度面で望まれることは言うまでもない。
【００４４】
上記の実施の形態では、繋ぎ材７の両端側を一対の側型枠６，６に対して縦軸線まわりで回動可能に連結し、かつ、側型枠６，６に対してスペーサー８，８をほゞ直角に連結していることから、側型枠６，６を折り畳み姿勢に切り換えた状態で、埋め込み型枠Ａがスペーサー８，８の突出量の分だけ嵩高になるが、スペーサー８，８を縦軸線まわりで回動可能に連結すれば、折り畳み姿勢を更に薄くすることができる。
【００４５】
この場合、既存法枠１Ａの補強現場にクランパー（図３を参照）Ｃを用意して、スペーサー８をほゞ直角に姿勢変更させた状態で、そのスペーサー用のＣリング１９を増し締めし、側型枠６に強固に固定するようにすればよい。
【００４６】
また、別の観点から、繋ぎ材７の一端側を一方の側型枠６に対して縦軸線まわりで回動可能に連結すると共に、繋ぎ材７の他端側を他方の側型枠６に対して連結可能に構成し、或いは、繋ぎ材７の両端側を一対の側型枠６，６に対して連結可能に構成することで、即ち、一対の側型枠６，６を互いに分離可能として、この側型枠６，６を互いに重ね合わせることで、埋め込み型枠Ａをコンパクトな薄物にすることができる。
【００４７】
尚、繋ぎ材７の主筋載置部材１３をストレートに形成しているが、図７に示すように、主筋１２の配置位置を勘案して、載置部材１３に主筋１２を嵌合保持または弾性的に嵌着する保持凹部ｃを形成し、主筋１２の配置位置を明確化させることが望ましい。
【００４８】
また、図８に示すように、側型枠６の側面部ａに対するスペーサー８の当接部材１６として、その下端部を連結部材１５側にやゝ曲げ加工して、この曲げ加工部ｄを、既存の法枠１Ａに埋め込み型枠Ａを被せる際のガイドにすることが好ましい。
【００４９】
更に、図９に示すように、当接部材１６を湾曲部ｅに連ねて形成して、当接部材１６を湾曲部ｅで弾性的に撓み変形させるように構成することが望ましく、この構成のスペーサー８，８によれば、当接部材１６，１６間の寸法Ｌｈを法枠１Ａの幅寸法Ｌｂよりもやゝ小さく設定しておくことで、埋め込み型枠Ａを被せるように既存法枠１Ａに装着した際に、スペーサー８，８が既存法枠１Ａを弾性的に挟着し、かつ、埋め込み型枠Ａが既存法枠１Ａに対して中心振り分けの状態に配置されることになり、更には、設置し直す際の型枠Ａの取り外しも容易となり、或いは、当接部材１６の弾性的な撓み変形量を大きくすることで、補強対象とする既存法枠１Ａの幅変化にも柔軟に対応できる。
【００５０】
別の実施の形態による埋め込み型枠Ａを図１０〜図１３に示している。図１０及び図１１に示す実施の形態では、繋ぎ材７の連結部材１１，１１に対して、その下端側に、図９に示した構成のスペーサー８を一体に連設しており、図１２及び図１３に示す実施の形態では、繋ぎ材７の連結部材１１，１１に対して、その下端側に、図９に示した構成のスペーサー８を上向きに一体連設している。
【００５１】
これら何れの構成においても、既存の法枠１Ａに対する埋め込み型枠Ａの装着ならびに設置し直しの際の型枠Ａの取り外しが容易で、既存法枠１Ａの幅の変化にも柔軟に対応でき、更には、スペーサー８，８を別体にして側型枠６，６に連結する構成では、スペーサー８，８の不測な回りを生じることがあるが、スペーサー８，８を繋ぎ材７に一体に連設したことで、スペーサー８，８の不測な回りが確実に防止される。
【００５２】
尚、図１０及び図１２に示す埋め込み型枠Ａにおいて、１本置きの繋ぎ材７にスペーサー８を連設しているが、この構成に限られるものではなく、全ての繋ぎ材７にスペーサー８を連設してもよいのであり、また、繋ぎ材７の載置部材１３に、図７に示した主筋１２の保持凹部ｃを形成して実施可能であることは言うまでもなく、更に、網状の側型枠６として、金網の代わりにエキスパンドメタルやパンチングメタルなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ…既存の法枠、６…側型枠、７…繋ぎ材、８…スペーサー、１２…主筋、
２１…モルタル又はコンクリート、Ａ…埋め込み型枠、ａ…面部、ｃ…凹部。
【図１】
2011021473.tif 000003
【図２】
2011021473.tif 000004
【図３】
2011021473.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011021473.tif 000011
【図１０】
2011021473.tif 000012
【図１１】
2011021473.tif 000013
【図１２】
2011021473.tif 000014
【図１３】
2011021473.tif 000015