(57)【要約】      （修正有）【課題】フィンピッチを大きく取ることができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器は、所定間隔を有して複数枚並設されたフィン１と、このフィン１を貫通して、拡管してフィン１と結合したパイプとを備えた熱交換器であって、パイプが貫通するフィン１の穴部１１の形状は、円であり、この円の周囲はフィン１の平坦部１２に対して直交してパイプに沿うように形成されたカラー部１３であり、このカラー部１３の縁部の一部より延出した延出部１４がカラー部１３のフィン１に隣接するフィン１に当接し、延出部１４のカラー部１３の縁部よりの立ち上がり形状は、カラー部１３の円弧状と略同じ円弧状に形成され、延出部１４の高さＨをカラー部１３の高さｈより高く形成されているものである。【選択図】図３
2011021824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を有して複数枚並設されたフィンと、
このフィンを貫通して、拡管して前記フィンと結合したパイプとを備えた熱交換器であって、
前記パイプが貫通する前記フィンの穴部の形状は、円であり、
この円の周囲は前記フィンの平坦部に対して直交して前記パイプに沿うように形成されたカラー部であり、
このカラー部の縁部の一部より延出した延出部が前記カラー部の前記フィンに隣接するフィンに当接し、
前記延出部の前記カラー部の縁部よりの立ち上がり形状は、前記カラー部の円弧状と略同じ円弧状に形成され、
前記延出部の高さをカラー部の高さより高く形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
延出部の先端にカラー部の外側に向かって折り曲げられた張出部が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、
この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の開口部の形状は円であり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、
前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、舌状部を残して前記凹部の閉塞部を円弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、
この延出工程において形成された前記延出部と前記壁部との境界部は、断面が円であると共に、前記延出部の形状は、前記壁部の円弧状と略同じ円弧状に形成されている
ことを特徴とする熱交換器のフィンの延出部の形成方法。
【請求項４】
金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、
前記押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、
前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、舌状部を残して前記凹部の閉塞部を弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、
この延出工程において形成された前記延出部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さが前記壁部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さより長く形成されている
ことを特徴とする熱交換器のフィンの延出部の形成方法。
【請求項５】
金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、
この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、
前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、先端側方に張出部を有した舌状部を残して前記凹部の閉塞部を打ち抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程の後、前記張出部を前記凹部から遠ざかる方向に向かって折り曲げる折り曲げ工程と、
この折り曲げ工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、
を備えていることを特徴とする熱交換器のフィンの延出部の形成方法。
【請求項６】
金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、
この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部で、前記凹部の開口部の形状は円であり、
前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、第１の舌状部と第２の舌状部を残して前記凹部の閉塞部を円弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程において、前記第１の舌状部の先端と前記第２の舌状部の先端との間に隙間が形成され、平面視、前記隙間を介して前記第１の舌状部と前記第２の舌状部とが対称の位置関係にあり、
前記打ち抜き工程の後、前記第１の舌状部と前記第２の舌状部がそれぞれ前記壁部の延長線上に位置するように前記第１の舌状部と前記第２の舌状部を折って、前記壁部より延長する第１の延出部と第２の延出部を形成する延出工程と、
この延出工程において形成された前記第１の延出部と前記壁部との境界部及び前記第２の延出部と前記壁部との境界部は、断面が円であると共に、前記第１の延出部と第２の延出部の形状は、前記壁部の円弧状と略同じ円弧状に形成されている
ことを特徴とする熱交換器のフィンの延出部の形成方法。
【請求項７】
金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、
この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、
前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、第１の舌状部と第２の舌状部を残して前記凹部の閉塞部を打ち抜く打ち抜き工程と、
この打ち抜き工程において、前記第１の舌状部の先端と前記第２の舌状部の先端との間に隙間が形成され、平面視、前記隙間を介して前記第１の舌状部と前記第２の舌状部とが対称の位置関係にあり、
前記打ち抜き工程の後、前記第１の舌状部と前記第２の舌状部がそれぞれ前記壁部の延長線上に位置するように前記第１の舌状部と前記第２の舌状部を折って、前記壁部より延長する第１の延出部と第２の延出部を形成する延出工程と、
を備えていることを特徴とする熱交換器のフィンの延出部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器のフィンの延出部の形成方法に係り、特に、フィンピッチを大きく取ることができる熱交換器及び熱交換器のフィンの延出部の形成方法に関する。
【０００２】
従来、例えば、フィンピッチをカラー部の高さ以上に取ることができる熱交換器がある（例えば、特許文献１参照）。
この熱交換器のフィンピッチは、カラー部の縁部より突出する突起の高さ分、大きく取ることができる。（特許文献１の図９参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の熱交換器にあっては、突起の高さは僅かであり、フィンピッチを大きくとることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにした熱交換器及び熱交換器のフィンの延出部の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の熱交換器は、所定間隔を有して複数枚並設されたフィンと、このフィンを貫通して、拡管して前記フィンと結合したパイプとを備えた熱交換器であって、前記パイプが貫通する前記フィンの穴部の形状は、円であり、この円の周囲は前記フィンの平坦部に対して直交して前記パイプに沿うように形成されたカラー部であり、このカラー部の縁部の一部より延出した延出部が前記カラー部の前記フィンに隣接するフィンに当接し、前記延出部の前記カラー部の縁部よりの立ち上がり形状は、前記カラー部の円弧状と略同じ円弧状に形成され、前記延出部の高さをカラー部の高さより高く形成されているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の熱交換器は、請求項１記載の熱交換器において、延出部の先端にカラー部の外側に向かって折り曲げられた張出部が形成されているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法は、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の開口部の形状は円であり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、舌状部を残して前記凹部の閉塞部を円弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、この延出工程において形成された前記延出部と前記壁部との境界部は、断面が円であると共に、前記延出部の形状は、前記壁部の円弧状と略同じ円弧状に形成されているものである。
【０００８】
また、請求項４記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法は、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、前記押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、舌状部を残して前記凹部の閉塞部を弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、この延出工程において形成された前記延出部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さが前記壁部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さより長く形成されているものである。
【０００９】
また、請求項５記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法は、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、先端側方に張出部を有した舌状部を残して前記凹部の閉塞部を打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程の後、前記張出部を前記凹部から遠ざかる方向に向かって折り曲げる折り曲げ工程と、この折り曲げ工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程とを備えているものである。
【００１０】
また、請求項６記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法は、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部で、前記凹部の開口部の形状は円であり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、第１の舌状部と第２の舌状部を残して前記凹部の閉塞部を円弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程において、前記第１の舌状部の先端と前記第２の舌状部の先端との間に隙間が形成され、平面視、前記隙間を介して前記第１の舌状部と前記第２の舌状部とが対称の位置関係にあり、前記打ち抜き工程の後、前記第１の舌状部と前記第２の舌状部がそれぞれ前記壁部の延長線上に位置するように前記第１の舌状部と前記第２の舌状部を折って、前記壁部より延長する第１の延出部と第２の延出部を形成する延出工程と、この延出工程において形成された前記第１の延出部と前記壁部との境界部及び前記第２の延出部と前記壁部との境界部は、断面が円であると共に、前記第１の延出部と第２の延出部の形状は、前記壁部の円弧状と略同じ円弧状に形成されているものである。
【００１１】
また、請求項７記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法は、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、第１の舌状部と第２の舌状部を残して前記凹部の閉塞部を打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程において、前記第１の舌状部の先端と前記第２の舌状部の先端との間に隙間が形成され、平面視、前記隙間を介して前記第１の舌状部と前記第２の舌状部とが対称の位置関係にあり、前記打ち抜き工程の後、前記第１の舌状部と前記第２の舌状部がそれぞれ前記壁部の延長線上に位置するように前記第１の舌状部と前記第２の舌状部を折って、前記壁部より延長する第１の延出部と第２の延出部を形成する延出工程とを備えているものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の熱交換器によれば、カラー部の縁部の一部より延出した延出部のカラー部の縁部よりの立ち上がり形状は、カラー部の円弧状と略同じ円弧状に形成されているため、カラー部と延出部との境界部位に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、フィン間隔を規制する部位をカラー部の高さに延出部の高さを加えると共に、延出部の高さをカラー部の高さより高く形成して、フィン間隔をより大きく取ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の熱交換器によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、延出部の先端にカラー部の外側に向かって折り曲げられた張出部が形成されているため、フィンの穴を一致させて積層し、前記穴にパイプを挿入して、該パイプを拡管して熱交換器を製造する際、延出部の先端にカラー部の外側に向かって折り曲げられた張出部があるため、延出部が積層されたフィンの穴に入り込むのを防止することができ、しかも、張出部は延出部の先端にカラー部の外側に向かって折り曲げられているため、延出部の強度の向上をも図ることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、延出工程における延出部と壁部との境界部は、断面が円であると共に、延出部の形状は、壁部の円弧状と略同じ円弧状に形成されているため、延出部と壁部との境界部に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに舌状部の高さを加えて、フィン間隔を長くすることができる熱交換器のフィンを製造することができる。
【００１５】
また、請求項４記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、金属部材の一方の面に、押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する押圧工程と、前記押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部であり、この凹部は、前記凹部の開口部に対向する閉塞部と、該閉塞部の縁部に接続され、対向する壁部とからなり、前記凹部の断面は略Ｕ字形状であり、前記閉塞部と前記壁部とが湾曲部を介して接続されたものであり、前記押圧工程の後、前記凹部の閉塞部に、平面視、舌状部を残して前記凹部の閉塞部を弧状に打ち抜く打ち抜き工程と、この打ち抜き工程の後、前記舌状部が前記壁部の延長線上に位置するように前記舌状部を折って前記壁部より延長する延出部を形成する延出工程と、この延出工程において形成された前記延出部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さが前記壁部の前記金属部材の一方の面を直交する方向の長さより長く形成され、つまり、押圧工程における凹部の断面は略Ｕ字形状であるため、押圧工程の後の延出工程における舌状部を折って壁部より延長する延出部を形成する際、舌状部と壁部との境界部位に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに舌状部の高さを加えて、フィン間隔を長くすることができる熱交換器のフィンを製造することができる。
【００１６】
また、請求項５記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、押圧工程における凹部の断面は略Ｕ字形状であるため、押圧工程の後の延出工程における舌状部を折って壁部より延長する延出部を形成するため、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに舌状部の高さを加えて、フィン間隔を大きくすることができる熱交換器のフィンを製造することができ、また、熱交換機を製造する際、熱交換器のフィンを積層する場合、舌状部が隣接するフィンのパイプが通る穴に入るのを張出部により防止することができる。
その結果、打ち抜き工程の凹部の閉塞部を打ち抜いて形成された穴にパイプを通して、該パイプを拡管してフィンに密着させる工程に支障が生じるのを防止することができる。
【００１７】
また、請求項６記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、延出工程において形成された第１の延出部と壁部との境界部及び第２の延出部と壁部との境界部は、断面が円となるように（例えば、第１の延出部と壁部との境界部及び第２の延出部と壁部との境界部の外側と内側に金型位置させて、境界部が円となるように形成する。）形成するため、該境界部に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに第１の延出部（第２の延出部）の高さを加えて、フィン間隔を大きくした熱交換器のフィンを製造することができる。
【００１８】
また、請求項７記載の熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、押圧工程における凹部の断面は略Ｕ字形状であるため、押圧工程の後の延出工程における第１の舌状部（第２の舌状部）を折って壁部より延長する第１の延出部（第２の延出部延出部）を形成する際、第１の舌状部（第２の舌状部）と壁部との境界部位に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、延出工程における第１の舌状部（第２の舌状部）を折って壁部より延長する第１の延出部（第２の延出部延出部）を形成するため、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに第１の舌状部（第２の舌状部）の高さを加えて、フィン間隔を長くすることができる熱交換器のフィンを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の熱交換器の一実施例を図面を参照して説明する。
図１において、Ｅは熱交換器で、熱交換器Ｅは、周知のように、所定間隔を有して複数枚並設されたフィン１と、このフィン１を貫通し、拡管してフィン１と結合したパイプ（蛇行状の冷媒配管）２とを備えている。フィン１の厚みは、例えば、約０．１mm〜約１mmである。
なお、図１においては、パイプ２の直線部位を図示し、パイプ２の直線部位と直線部位とを接続するＵ字状パイプは、図示されていない。
【００２０】
パイプ２が貫通するフィン１の穴部１１の形状は、図３に示すように、円（円の直径は、例えば、約７mm）であり、この円の周囲はフィン１の平坦部１２に対して直交してパイプ２に沿うように形成されたカラー部１３となっている（図３参照）。
また、１４は、カラー部１３の縁部の一部より延出した延出部で、この延出部１４はカラー部１３のフィン１（図１で言えば、フィン１Ａ）に隣接するフィン１（図１で言えば、フィン１Ｂ）に当接して、フィン１、１・・・の間隔を保持するようにしている。
そして、延出部１４のカラー部１３の縁部よりの立ち上がり形状は、図３、図６及び図７に示すように、カラー部１３の円弧状と略同じ円弧状に形成され、延出部１４の高さＨは、例えば、０．６mm〜４．８mmであり、また。カラー部１３の高さｈは、例えば、１．２mmである。なお、延出部１４の高さＨをカラー部１３の高さｈより高く形成するようにしても良い。
また、１５は張出部で、この張出部１５は、延出部１４の先端の両側にカラー部１３の外側に向かって折り曲げられて形成されている。
【００２１】
従って、上述した熱交換器Ｅによれば、カラー部１３の縁部の一部より延出した延出部１４のカラー部１３の縁部よりの立ち上がり形状は、カラー部１３の円弧状と略同じ円弧状に形成されているため、カラー部１３と延出部１４との境界部位に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、フィン間隔を規制する部位をカラー部１３の高さｈに延出部１４の高さＨを加えて、フィン間隔をより大きく取ることができる。つまり、フィンピッチを大きく取ることができる。
また、延出部１４の先端にカラー部１３の外側に向かって折り曲げられた張出部１５が形成されているため、図２に示すように、フィン１の穴１１、１１・・・を一致させて積層し、穴１１、１１・・・にパイプ２（図１）を挿入して、該パイプ２を図示しないポンチで拡管して熱交換器Ｅを製造する際、延出部１４の先端にカラー部１３の外側に向かって折り曲げられた張出部１５があるため、延出部１４がフィン１の穴１１の側に若干傾斜しても、延出部１４が積層されたフィン１の穴１１に入り込むのを防止することができ、しかも、張出部１５は延出部１４の先端にカラー部１３の外側に向かって折り曲げられているため、延出部１４の強度の向上をも図ることができる。
【００２２】
上述の熱交換器Ｅは、次のようにして作ることができる。
金属部材（例えば、アルミ）の一方の面に、図示しない押圧部材を押圧して前記一方の面より突出する凸部を形成する［押圧工程  図４（ａ）（ｂ）参照］。
この押圧工程で形成された凸部は、前記金属部材の一方の面の反対の面から見て凹部１ａであり、凹部１ａの開口部の形状は円であり、この凹部１ａは、凹部１ａの開口部に対向する閉塞部１ｂと、該閉塞部１ｂの縁部に接続され、対向する壁部１ｃ（カラー部１３）とからなり、凹部１ａの断面は、望ましくは、略Ｕ字形状であり、閉塞部１ｂと壁部１ｃ（カラー部１３）とが湾曲部Ｒを介して接続されている。
【００２３】
上記押圧工程の後、凹部１ａの閉塞部１ｂに、平面視、先端側方に張出部１５、１５を有した第１の舌状部１４’と先端側方に張出部１５、１５を有した第２の舌状部１４’を残して凹部１ａの閉塞部１ｂを図示しないパンチで打ち抜く［打ち抜き工程  図５（ａ）（ｂ）参照］。
この打ち抜き工程においては第１の舌状部１４’の先端と第２の舌状部１４’の先端との間に隙間Ｓが形成され、平面視、隙間Ｓを介して第１の舌状部１４’と第２の舌状部１４’とが対称の位置関係となっている［押圧工程  図５（ｂ）参照］。
【００２４】
この打ち抜き工程の後、張出部１５、１５、１５、１５を凹部１ａから遠ざかる方向に向かって、図示しない金型を使って折り曲げる［折り曲げ工程  図６（ａ）（ｂ）参照］。
この折り曲げ工程の後、第１の舌状部１４’と第２の舌状部１４’がそれぞれ壁部１ｃ（カラー部１３）の延長線上に位置するように金型Ｃ、Ｄ、Ｄ（図７参照）を使って第１の舌状部１４’と第２の舌状部１４’を折って、壁部１ｃ（カラー部１３）より延長する第１の延出部（延出部）１４と第２の延出部（延出部）１４を形成する［延出工程  図８（ａ）（ｂ）参照］。金型Ｄ、Ｄには、張出部１５、１５を受け入れる空所（図示せず）が設けられている。
なお、この延出工程において形成された第１の延出部１４と壁部１ｃ（カラー部１３）との境界部及び第２の延出部１４と壁部１ｃ（カラー部１３）との境界部は、断面が円であると共に、第１の延出部１４と第２の延出部１４の形状は、壁部１ｃ（カラー部１３）の円弧状と略同じ円弧状に形成されている。
このようにして製造されたフィン１を図２に示すように、フィン１の穴１１、１１・・・を一致させて積層し、穴１１、１１・・・にパイプ２（図１）を挿入する、挿入後、パイプ２を図示しないポンチで拡管して熱交換器Ｅを製造する。
【００２５】
従って、上述した熱交換器のフィンの延出部の形成方法によれば、押圧工程における凹部１ａの断面は略Ｕ字形状であるため、押圧工程の後の延出工程における第１の舌状部（第２の舌状部）１４’を折って壁部１ｃ（カラー部１３）より延長する第１の延出部（第２の延出部延出部）１４を形成する際、第１の舌状部（第２の舌状部）１４’と壁部１ｃ（カラー部１３）との境界部位に亀裂が生じるのを防ぐことができ、しかも、延出工程における第１の舌状部（第２の舌状部）１４’を折って壁部１ｃ（カラー部１３）より延長する第１の延出部（第２の延出部延出部）１４を形成するため、フィン間隔を規制する部位を壁部の高さに第１の舌状部（第２の舌状部）の高さを加えて、フィン間隔を長くすることができる熱交換器のフィン１を製造することができる。その結果、フィンピッチを大きく取った熱交換器Ｅを得ることができる。
【００２６】
なお、上述の熱交換器Ｅの製造過程において、１個の凹部１ａの閉塞部１ｂに第１の舌状部１４’、第２の舌状部１４’と複数形成したが、本願発明にあっては、これに限らず、１個の舌状部１４’であっても良い。これは、通常、熱交換器Ｅにあっては、一枚のフィンにパイプ２を通す穴１１は複数あるから、穴１１毎に１個の舌状部１４’を設けていれば、フィン間隔を保持することができるからである。
また、上述の熱交換器Ｅの製造過程において、延出部１４の先端にカラー部１３の外側に向かって折り曲げられた張出部１５を形成するようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、場合により、張出部１５を形成しないように、打ち抜き工程において、打ち抜いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施例の熱交換器の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の熱交換器を製造する過程を示したもので、フィンの穴を一致させてフィンが積層された状態の概略的断面図である。
【図３】図３は、図２の一枚のフィンを斜め上部から見た概略的斜視図である。
【図４】図４は、フィンの製造過程を示すもので、図４（ａ）は、押圧工程により凹部が形成された状態を示す概略的断面図で、図４（ｂ）は、図４（ａ）の概略的平面図である。
【図５】図５（ａ）は、打ち抜き工程により打ち抜かれた状態を示す概略的断面図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的平面図である。
【図６】図６（ａ）は、打ち抜き工程により残された部材の一部を立ち上げた状態を示す概略的断面図で、図６（ｂ）は、図６（ａ）の概略的平面図である。
【図７】図７は、図６（ａ）で形成されたカラー部の縁部の一部より延出した延出部を立ち上げるために、金型が導入する前の状態の概略的断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図６（ａ）で形成されたカラー部の縁部の一部より延出した延出部を立ち上げた状態を示す概略的断面図で、図８（ｂ）は、図８（ａ）の概略的平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｅ        熱交換器
１        フィン
２        パイプ
１１      穴部
１２      平坦部
１３      カラー部
１４      延出部
【図１】
2011021824.tif 000003
【図２】
2011021824.tif 000004
【図３】
2011021824.tif 000005
【図４】
2011021824.tif 000006
【図５】
2011021824.tif 000007
【図６】
2011021824.tif 000008
【図７】
2011021824.tif 000009
【図８】
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