(57)【要約】【課題】増反射効率が高く、かつ耐アルカリ性に優れ、非平面的な物体表面にも厚さが均一な高反射膜を形成することができる増反射膜を有する反射部材を提供すること。【解決手段】立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材であって、該アルミニウム層の反射面側に、屈折率が１．５４以下で透明であって、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層と、前記低屈折率層上に設けた、屈折率が２．１以上で透明であって、厚さが４０ｎｍから８５ｎｍの高屈折率層とを含む増反射層群を設けたことを特徴とする増反射膜を有する反射部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材であって、
該アルミニウム層の反射面側に、
屈折率が１．５４以下で透明であって、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層と、前記低屈折率層上に設けた、屈折率が２．１以上で透明であって、厚さが４０ｎｍから８５ｎｍの高屈折率層とを含む増反射層群を設けたことを特徴とする増反射膜を有する反射部材。
【請求項２】
前記立体形状をした透明基体表面に、
前記アルミニウム層を設け、
該アルミニウム層の上に前記増反射層群を少なくとも１群設けたことを特徴とする請求項１に記載の増反射膜を有する表面反射部材。
【請求項３】
前記立体形状をした透明基体表面に、
前記増反射層群を少なくとも１群設け、
該増反射層群の上に前記アルミニウム層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の増反射膜を有する裏面反射部材。
【請求項４】
前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けたことを特徴とする請求項３に記載の増反射膜を有する裏面反射部材。
【請求項５】
立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材の製造方法であって、
該アルミニウム層の反射面側に、
屈折率が１．５４以下で透明であって、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層と、前記低屈折率層上に設けた、屈折率が２．１以上で透明であって、厚さが４０ｎｍから８５ｎｍの高屈折率層とを含む増反射層群を設け、
前記炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層を、ヘキサメチルジシロキサンのプラズマ重合反応で形成することを特徴とする増反射膜を有する反射部材の製造方法。
【請求項６】
立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材と、前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けたことを特徴とする裏面反射部材。
【請求項７】
立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材と、前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けた裏面反射部材の製造方法であって、
前記炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を、ヘキサメチルジシロキサンのプラズマ重合反応で形成することを特徴とする裏面反射部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光に対する高い反射率を有し、アルカリ性水溶液に対して高い耐性を有する、自動車用ヘッドライトにも使用可能な増反射膜を有する反射部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明樹脂成形品の表面又は裏面に、アルミニウムを主成分とする反射膜を設けた反射部材は、公知である。透明樹脂成形品の面と反射膜の間には、アンダーコートを形成して両者の結合を強化することが一般に行われている。また、前記アルミニウム主成分の反射膜の表面に、ヘキサメチルジシロキサン（HMDSO）を重合分解した保護膜を形成し、アルカリ水溶液浸漬時におけるアルミニウムの溶出を抑制することも行われている。
【０００３】
従来の反射鏡の製造技術として、反射鏡の基体を成型する基体成型ステップと、前記基体の表面に、光を反射する反射膜を形成する反射膜形成ステップと、前記反射膜の表面に、撥水性のＨＭＤＳＯ重合体の膜を形成する重合膜形成ステップと、前記重合膜の表面を、アルゴンガスのプラズマを用いて親水化する親水化処理ステップと着色膜形成ステップとを備えたことを特徴とする反射鏡製造方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来の反射鏡として、ＢＭＣ樹脂などによる基材面にアンダーコート面が形成され、このアンダーコート面上にアルミニウムの薄膜が形成されて反射面とされ、更に反射面上に着色材料による着色層の成膜が行われ、反射面に対しては劣化防止のための保護層が形成されて成る車両用灯具の反射鏡１であり、保護層は反射面上に直接にプラズマ重合により成膜が行われ、しかる後に着色層の成膜が行われる構成とされている車両用灯具の反射鏡とすることで、着色層と保護層とを分離し、それぞれに適性な厚みを与えられる反射鏡が提案されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
アルミニウム反射鏡の増反射としては、アルミニウム層の表面に、低屈折率層（屈折率；１．５以下）と高屈折率層（屈折率；２．０以上）を順に積層する手法が、教示されている。（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０７６１１号
【特許文献２】特開２００５−３１０３８６号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】書籍「光学薄膜」H.A.Macleod著166頁〜170頁  日刊工業新聞社  1989年12月発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された反射鏡の製造技術においては、ＨＭＤＳＯ重合膜をアルゴンガスのプラズマに暴露して親水化処理を行うことによってＨＭＤＳＯ重合膜と他の無機物質膜の接着性を高めることができるが、ＨＭＤＳＯ重合膜の膜厚が薄くなるので、光の干渉効果を利用した光学多層膜では所定の干渉が発生し難くなり、反射効率が低くなるおそれがある。
【０００９】
特許文献２に開示された反射鏡の製造技術においては、アルミニウム反射面の表面にHMDSO重合膜を形成し、その表面上に着色膜を形成している。該着色表面鏡ではHMDSO重合膜によりアルカリ水溶液に対する耐久性を付与している。しかし、表面反射鏡としては表面反射率が低くいという問題がある。
【００１０】
非特許文献１に開示されたアルミニウム反射鏡の増反射技術においては、低屈折率の膜であるMgF2と高屈折率の膜であるCeO2を交互に繰り返して２回積層する方法が開示されており、本方法ではアルミニウム膜の反射率を大幅に高める効果はあるが、アルミニウム反射鏡のアルカリ水溶液に対する耐久性は低いという問題がある。
【００１１】
（発明の目的）
本発明は、従来のアルミニウムを主成分とする反射膜を設けた反射部材の特に増反射に関する上述した問題に鑑みてなされたものであって、増反射効率が高いことに加えて、耐アルカリ性に優れ、非平面的な物体表面にも厚さが均一な高反射膜を形成することができる増反射膜を有する反射部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明は、立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材であって、
該アルミニウム層の反射面側に、
屈折率が１．５４以下で透明であって、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層と、前記低屈折率層上に設けた、屈折率が２．１以上で透明であって、厚さが４０ｎｍから８５ｎｍの高屈折率層とを含む増反射層群を設けたことを特徴とする増反射膜を有する反射部材である。
【００１３】
第２発明は、第１発明において、前記立体形状をした透明基体表面に、
前記アルミニウム層を設け、
該アルミニウム層の上に前記増反射層群を少なくとも１群設けたことを特徴とする。
【００１４】
第３発明は、第１発明において、前記立体形状をした透明基体表面に、
前記増反射層群を少なくとも１群設け、
該増反射層群の上に前記アルミニウム層を設けたことを特徴とする。
【００１５】
第４発明は、第３発明において、前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けたことを特徴とする。
【００１６】
第５発明は、立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材の製造方法であって、
該アルミニウム層の反射面側に、
屈折率が１．５４以下で透明であって、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層と、前記低屈折率層上に設けた、屈折率が２．１以上で透明であって、厚さが４０ｎｍから８５ｎｍの高屈折率層とを含む増反射層群を設け、
前記炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが６０nmから１３０ｎｍの低屈折率層を、ヘキサメチルジシロキサンのプラズマ重合反応で形成することを特徴とする増反射膜を有する反射部材の製造方法である。
【００１７】
第６発明は、立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材と、前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けたことを特徴とする裏面反射部材である。
【００１８】
第７発明は、立体形状をした透明基体表面に、７０ｎｍ以上の厚みでアルミニウム層を形成した反射部材と、前記アルミニウム層の上に、炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を設けた裏面反射部材の製造方法であって、
前記炭化水素構造を含みSiO2を主成分とし、厚さが２０nmから５００ｎｍの保護層を、ヘキサメチルジシロキサンのプラズマ重合反応で形成することを特徴とする裏面反射部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の増反射膜を有する反射部材及びその製造方法によれば、増反射効率が高いことに加えて、耐アルカリ性に優れ、非平面的な物体表面にも厚さが均一な高反射膜を形成することができる。
【００２０】
本発明においては、ＨＭＤＳＯ重合膜の成膜条件、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率、膜密着性の検討の結果、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率（波長＝６３２．８ｎｍ）が、１．５４より低くい場合には、プラズマ処理をしなくても、ＨＭＤＳＯ重合膜と高屈折率の無機材料と接着性が優れることを見出した。
【００２１】
一方で、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率が、１．４５より低い条件では、耐アルカリ性に劣ることも分かった。これらの知見に基づいて、Al膜の耐アルカリ性を高め、かつ高屈折率膜との密着性を高めるためには、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率としては、１．４５〜１．５４の範囲が好適であることを見出した。また、この屈折率の範囲にあるＨＭＤＳＯ重合膜は、高屈折率材料との交互積層にて光学膜を形成しアルミニウムの反射率を高めるためにも、好適であるも見出した。
【００２２】
さらに、本発明においては、アルミニウム膜の表面のHMDSO重合膜中に炭化水素構造が残っていることが重要である。適量の炭化水素構造が存在することで、アルカリ性水溶液に浸漬した時のアルミニウム膜の溶出を抑制することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態〜第３実施形態の裏面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図２】第４実施形態及び第５実施形態の裏面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図３】第６実施形態〜第８実施形態の表面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図４】第９実施形態及び第１０実施形態の表面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図５】第１比較例〜第３比較例の裏面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図６】第４比較例〜第７比較例の表面反射部材の反射率を示すグラフ図である。
【図７】第１実施形態の裏面反射部材におけるＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率ｎと消衰係数ｋとの関係を示すグラフ図である。
【図８】第２比較例の裏面反射部材におけるＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率ｎと消衰係数ｋとの関係を示すグラフ図である。
【図９】第１実施形態と第６比較例のＣ−Ｈ伸縮振動の比較を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
TiO2                                   ５７
HMDSO重合                              １００
Al                                     １５０
HMDSO重合                              ９０
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）     １．４９
【００２５】
すなわち、ポリカーボネート樹脂でできた立体形状の光学部品の表面に、電子線蒸着装置によりTiO2膜を厚さ57nmで形成する。その後に、真空装置内に、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）供給しながら、光学部品付近の電極に１３．５６ＭＨｚの高周波電力を給電してプラズマを形成する。次に、TiO2膜の表面上にＨＭＤＳＯ重合膜を厚さ１００nmで形成する。
該ＨＭＤＳＯ重合膜の表面上に、抵抗加熱蒸着によって、アルミニウム（Al）を主成分とする膜を厚さ１５０ｎｍで形成する。さらにその表面上に、真空装置内にヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）を供給しながら、電極に１３．５６ＭＨｚの高周波電力を給電してプラズマを形成し、アルミニウム膜の表面にＨＭＤＳＯ重合膜を厚さ９０nmで形成する。
【００２６】
第１実施形態の裏面反射部材においては、図１の反射率グラフ図にグラフＡで示すように、高い反射率を有する。
また、第１実施形態の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００２７】
第１実施形態の裏面反射部材において、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率ｎと消衰係数ｋとの関係を図７に示す。第１実施形態の裏面反射部材において、顕微赤外分光光度計を用いて膜の空気面側の反射率を測定した結果を図９に示す。炭化水素構造に特有のＣ−Ｈ伸縮振動に帰属できるピークが観測された。
【００２８】
（第２実施形態の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
Nb2O2                                  ６０
HMDSO重合                              ９０
Al                                     １５０
HMDSO重合                              ９０
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）     １．５３
【００２９】
第２実施形態の裏面反射部材においては、図１の反射率グラフ図にグラフＢで示すように、高い反射率を有する。
また、第２実施形態の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００３０】
（第３実施形態の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
TiO2                                    ５７
HMDSO重合                               ９０
TiO2                                    ５０
HMDSO重合                               ８５
Al                                      １５０
HMDSO重合                               ９０
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．５１
【００３１】
第３実施形態の裏面反射部材においては、図１の反射率グラフ図にグラフＣで示すように、高い反射率を有する。
また、第３実施形態の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００３２】
（第４実施形態の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
HMDSO重合                                ９０
TiO2                                     ５７
HMDSO重合                                ６５
TiO2                                     ５０
HMDSO重合                                １２５
Al                                       ９０
HMDSO重合                                ２００
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）       １．５３
【００３３】
第４実施形態の裏面反射部材においては、図２の反射率グラフ図にグラフＤで示すように、高い反射率を有する。
また、第４実施形態の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００３４】
（第５実施形態の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
SiOx                                    ９０
TiO2                                    ４５
HMDSO重合                               ７０
TaO5                                    ６０
HMDSO重合                               １００
Al                                      ９０
HMDSO重合                               ２００
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．５１
SiOxは、樹脂（ポリカーボネート）とTiO2層の接着性を高める作用をなす。
【００３５】
第５実施形態の裏面反射部材においては、図２の反射率グラフ図にグラフＥで示すように、高い反射率を有する。
また、第５実施形態の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００３６】
（第６実施形態の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                    ５７
HMDSO重合                               ９０
Al                                      １５０
SiOx                                    １００
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．５３
SiOxは、樹脂（ポリカーボネート）とTiO2層の接着性を高める作用をなす。
【００３７】
第６実施形態の表面反射部材においては、図３の反射率グラフ図にグラフＦで示すように、高い反射率を有する。
また、第６実施形態の表面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００３８】
（第７実施形態の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                    ５０
HMDSO重合                               ９０
TiO2                                    ５７
SiO2                                    ９０
Al                                      １５０
AlSiOx                                  １００
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．４９
SiO2は、Al層とTiO2層の接着性を高める作用をなす。AlSiOxは、樹脂（光学部品）とAl層の接着性を高める作用をなす。
【００３９】
第７実施形態の表面反射部材においては、図３の反射率グラフ図にグラフＧで示すように、高い反射率を有する。
また、第７実施形態の表面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００４０】
（第８実施形態の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                    ５０
HMDSO重合                               ９０
TiO2                                    ５７
HMDSO重合                               ９０
Al                                      １５０
AlSiOx                                  １００
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．５１
AlSiOxは、樹脂（光学部品）とAl層の接着性を高める作用をなす。
【００４１】
第８実施形態の表面反射部材においては、図３の反射率グラフ図にグラフＨで示すように、高い反射率を有する。
また、第８実施形態の表面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００４２】
（第９実施形態の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                              （厚さ:nm）
Ta2O5                                  ８０
HMDSO重合                              １２５
TiO2                                   ４５
SiO2                                   ７０
Al                                     １００
AlSiOx                                 ４０
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）    １．５３
SiO2は、Al層とTiO2層の接着性を高める作用をなす。AlSiOxは、樹脂（光学部品）とAl層の接着性を高める作用をなす。
【００４３】
第９実施形態の表面反射部材においては、図３の反射率グラフ図にグラフＩで示すように、高い反射率を有する。
また、第９実施形態の表面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００４４】
（第１０実施形態の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
Ta2O5                                    ８０
SiO2                                     １２０
TiO2                                     ４５
HMDSO重合                                １２５
Al                                       １２０
AlSiOx                                   ４０
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）       １．５１
AlSiOxは、樹脂（光学部品）とAl層の接着性を高める作用をなす。
【００４５】
第１０実施形態の表面反射部材においては、図３の反射率グラフ図にグラフＪで示すように、高い反射率を有する。
また、第１０実施形態の表面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められず、耐アルカリ性に優れていることを確認した。
さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。蒸着膜は、アルカリ浸漬によっても劣化しない優れた接着性を保持することが確認された。
ＨＭＤＳＯ重合膜は、光学的吸収が、消衰係数＜３Ｅ−３と小さい利点を有する。
【００４６】
（第１比較例の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                              （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
SiOx                                   ９０
Al                                     ９０
HMDSO重合                              ２００
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）     １．５３
【００４７】
第１比較例の裏面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＫで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められなかった。さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。
【００４８】
（第２比較例の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                              （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
SiOx                                    ９０
TiO2                                    ５７
SiO2                                    ６５
TiO2                                    ５０
SiO2                                    １２５
Al                                      ９０
HMDSO重合                               ２００
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）      １．５３
【００４９】
第２比較例の裏面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＬで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後、Al膜が薄くなり、光の透過が認められた。
【００５０】
（第３比較例の裏面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
樹脂（ポリカーボネート）
SiOx                                     ９０
TiO2                                     ３０
HMDSO重合                                １５０
TiO2                                     ３０
HMDSO重合                                １５０
Al                                       ９０
HMDSO重合                                ２００
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）       １．５３
【００５１】
第３比較例の裏面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＭで示すように、特に可視領域で低い。第３比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められなかった。さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。
【００５２】
（第４比較例の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                              （厚さ:nm）
Al                                     １５０
SiOx                                   １００
樹脂（光学部品）
【００５３】
第４比較例の表面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＮで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。該浸漬により、Alの溶出が認められた。
【００５４】
（第５比較例の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                     ５７
SiO2                                     ９０
Al                                       １５０
SiOx                                     １００
樹脂（光学部品）
【００５５】
第５比較例の表面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＯで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。該浸漬により、Alが部分的に溶出し、光が部分的に透過するようになった。
【００５６】
（第６比較例の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                     ５７
HMDSO                                    ９０
Al                                       １５０
SiOx                                     １００
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）       １．５６
【００５７】
第６比較例の表面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＰで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。該浸漬により、Alが溶出し、光が透過するようになった。第６比較例の裏面反射部材において、ＨＭＤＳＯ重合膜の屈折率ｎと消衰係数ｋとの関係を図８に示す。第６比較例の裏面反射部材において、顕微赤外分光光度計を用いて膜の空気面側の反射率を測定した結果を図９に示す。炭化水素構造に特有のＣ−Ｈ伸縮振動に帰属できるピークが観測された。
【００５８】
（第７比較例の表面反射部材）
構成は以下の通りである。
（材料）                                （厚さ:nm）
TiO2                                     ２０
HMDSO                                    ５０
Al                                       １５０
SiOx                                     １００
樹脂（光学部品）
ＨＭＤＳＯの屈折率（λ：５５０nm）       １．５３
【００５９】
第７比較例の表面反射部材の反射率は、図５の反射率グラフ図にグラフＱで示すように、特に可視領域で低い。第１比較例の裏面反射部材を水酸化カリウム水溶液（１重量％）に１０分間浸漬して、蒸着膜の耐アルカリ性を調べた。浸漬後の蒸着膜の反射率及び外観は浸漬前と比較して変化は認められなかった。さらに、アルカリ浸漬後の蒸着膜にセロテープ（登録商標）を貼って該セロテープ（登録商標）を引っ張ることにより該蒸着膜が剥されることはなかった。
【００６０】
赤外線に関する第１実施形態と第６比較例のＣ−Ｈ伸縮振動の比較を、図９に示す。図９において、横軸は波数／ｃｍ-1、縦軸は相対反射強度を示す。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ        第１実施形態の裏面反射部材の反射率グラフ
Ｂ        第２実施形態の裏面反射部材の反射率グラフ
Ｃ        第３実施形態の裏面反射部材の反射率グラフ
Ｄ        第４実施形態の裏面反射部材の反射率グラフ
Ｅ        第５実施形態の裏面反射部材の反射率グラフ
Ｆ        第６実施形態の表面反射部材の反射率グラフ
Ｇ        第７実施形態の表面反射部材の反射率グラフ
Ｈ        第８実施形態の表面反射部材の反射率グラフ
Ｉ        第９実施形態の表面反射部材の反射率グラフ
Ｊ        第１０実施形態の表面反射部材の反射率グラフ
【図１】
2011242679.tif 000003
【図２】
2011242679.tif 000004
【図３】
2011242679.tif 000005
【図４】
2011242679.tif 000006
【図５】
2011242679.tif 000007
【図６】
2011242679.tif 000008
【図７】
2011242679.tif 000009
【図８】
2011242679.tif 000010
【図９】
2011242679.tif 000011