(57)【要約】      （修正有）【課題】スプリングプランジャをねじ込む際に破損するのを防止し、ねじ込みを確実に行えるようにする。【解決手段】一端側に貫通孔６を形成し他端側に円柱状の空隙２ａを設けると共に溝状のプレート取付溝４を形成するレンチ本体２と、中間部に貫通孔７を設け前記第１の止めねじ８によって前記レンチ本体２の一端側に固定し、該レンチ本体２を回すための把持部３と、他端側に逃げ溝１１を形成し、他端側の先端部１２がスプリングプランジャの溝に嵌合するように構成され、前記レンチ本体２に着脱可能なプレート５とからなり、前記プレート５を前記プレート取付溝４に挿入し前記先端部１２を前記溝に嵌合させて前記レンチ本体２に固定し、前記スプリングプランジャを回すようにした。【選択図】図１
2011005551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス金型の下型のダイに形成されたねじ穴に螺合するねじ部を備えた円筒状の本体と、該本体の一端にその軸芯に沿って出没自在に設けられ、上型の下降によって前記ダイ上で位置決めされたワークを成形した後に前記上型の上昇によって、該上型が退避すると付勢力で突出して前記ワークを下から押し上げて、該ワークを前記下型から引き離すピンを備え、前記本体の一端側のピンに対して対称に一対の直線状の溝を設けてなるプレス金型用スプリングプランジャを、前記下型のダイのねじ穴にねじ込んで装着するためのプランジャ用レンチであって，
棒状に形成してなり、一端側に直径方向に貫通する貫通孔を形成し、他端側に前記スプリングプランジャのピンが入り込む大きさの内径を有する円柱状の空隙を設けると共に、該他端側の空隙形成側端部から長手方向に形成される溝状のプレート取付溝を形成してなるレンチ本体と，
棒状に形成され、中間部に第１の止めねじを挿通する貫通孔が設けられ、前記レンチ本体の前記貫通孔に挿通し、前記第１の止めねじによって前記レンチ本体の一端側に固定し、該レンチ本体を回すための把持部と，
レンチ本体とは別体の矩形状の板で形成され、一端側を前記プレート取付溝に嵌合し、前記一端側に第２の止めねじを挿通する貫通孔を形成し、他端側に前記スプリングプランジャのピンが入り込むピン用の逃げ溝を形成し、他端側の先端部が前記スプリングプランジャの一対の直線状の溝に嵌合するように構成され、前記レンチ本体に着脱自在に構成してなるプレートと，
からなり，
前記プレートを、その先端部が前記レンチ本体の他端から所定量突出するように前記プレート取付溝に挿入して前記レンチ本体に前記第２の止めねじによって固定してなり、前記プレートの前記先端部を前記スプリングプランジャの本体の前記溝に嵌合させて前記スプリングプランジャを回すようにした
ことを特徴とするプランジャ用レンチ。
【請求項２】
前記スプリングプランジャのピンが入り込むピン用の逃げ溝が形成されている前記プレートの先端部の先端形状は，
前記プレス金型用スプリングプランジャに形成する本体の一端側のピンに対して対称な位置に形成される一対の直線状の溝に適合する形状に構成したものである
ことを特徴とする請求項１に記載のプランジャ用レンチ。
【請求項３】
前記レンチ本体の一端側に固定される把持部は，
断面を六角形のロッド状に形成したものである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のプランジャ用レンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型の下型のねじ穴に装着され成形後にワークを下型から引き離すためのプレス金型用スプリングプランジャを下型のねじ穴にねじ込んで装着するのに用いるプランジャ用レンチとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス金型にあっては、図１０に示すように、下型１００のダイ１０１に複数の位置決めピン１０２と複数のスプリングプランジャ１０３とが設けられている。ワークＷに設けた切欠１０４或いは孔１０５を対応する位置決めピン１０２にそれぞれ係合させることにより、ワークＷがダイ１０１上で位置決めされる。また、各スプリングプランジャ１０３は、ダイ１０１に設けたねじ穴１０６に装着され、上型１０７が下がってこれに取り付けたパンチ１０８とダイ１０１との間でワークＷを成形した後に上型１０７が上昇すると、各スプリングプランジャ１０３のピン１０９が付勢力で突出してワークＷを下から押し上げることにより、ワークＷを下型１００の各位置決めピン１０２やダイ１０１の曲げ部から引き離すようになっている。
【０００３】
図１０に示す上記従来のプレス金型用スプリングプランジャ１０３は、例えば、図１１〜図１３に示す構造になっている。すなわち、スプリングプランジャ１０３は、ねじ部１１０を有する円筒状の本体１１１と、その一端に軸芯に沿って出没自在に設けられ、成形後に上型１０７が退避すると内部に設けたばね１１２の付勢力で突出するピン１０９とを備えている。本体１１１の一端側には、ピン１０９に関して対称な一対の直線状の溝１１３が設けられている。さらに、本体１１１のねじ部１１０の一部に、プレス加工中における振動によりスプリングプランジャ１０３がゆるむのを防止するために、例えばゆるみ止め用の樹脂１１４が数条にわたって塗り固めてある。
【０００４】
一方、スプリングプランジャ１０３をねじ穴１０６にねじ込むのに用いる従来のプランジャ用レンチが、図１４に示してある。このプランジャ用レンチ１１５は、金属製の円柱状のレンチ本体１１６と、その一端側に固定したロッド１１７とを備える。レンチ本体１１６の他端側には、スプリングプランジャ１０３のピン１０９が入り込む大きさの内径を有する円柱状の空隙１１８が設けられていると共に、スプリングプランジャ１０３の一対の直線状の溝１１３にそれぞれ嵌合する一対の係合爪１１９が設けられている。
【０００５】
そして、スプリングプランジャ１０３をダイ１０１のねじ穴１０６に装着する際には、プランジャ用レンチ１１５の一対の係合爪１１９をスプリングプランジャ１０３の一対の直線状の溝１１３にそれぞれ嵌合させてプランジャ用レンチ１１５を図１５の矢印方向に回すことにより、スプリングプランジャ１０３の本体１１１がねじ穴１０６にねじ込まれて装着される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来のスプリングプランジャ１０３では、上述したようにゆるみ止め用の樹脂１１４をねじ部１１０の一部に設けてあるので、スプリングプランジャ１０３をねじ込んでいく途中でそのねじ込みが固くなり、そのねじ込みに大きな力が必要になる。そこで、プランジャ用レンチ１１５に大きな力を加えてスプリングプランジャ１０３を回そうとすると、一対の係合爪１１９の基部に応力が集中するために、幅の狭い一対の係合爪１１９が破損するおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、スプリングプランジャをねじ込む際にプランジャ用レンチを破損するのを防止し、スプリングプランジャのねじ込みを確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のプランジャ用レンチは、プレス金型の下型１００のダイ１０１に形成されたねじ穴１０６に螺合するねじ部１１０を備えた円筒状の本体１１１と、該本体１１１の一端にその軸芯に沿って出没自在に設けられ、上型１０７の下降によって前記ダイ１０１上で位置決めされたワークＷを成形した後に前記上型１０７の上昇によって、該上型１０７が退避すると付勢力で突出して前記ワークＷを下から押し上げて、該ワークＷを前記下型１００から引き離すピン１０９を備え、前記本体１１１の一端側のピン１０９に対して対称に一対の直線状の溝１１３を設けてなるプレス金型用スプリングプランジャ１０３を、前記下型１００のダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込んで装着するためのプランジャ用レンチであって，
棒状に形成してなり、一端側に直径方向に貫通する貫通孔６を形成し、他端側に前記スプリングプランジャ１４のピン１７が入り込む大きさの内径を有する円柱状の空隙２ａを設けると共に、該他端側の空隙２ａ形成側端部から長手方向に形成される溝状のプレート取付溝４を形成してなるレンチ本体２と，
棒状に形成され、中間部に第１の止めねじ８を挿通する貫通孔７が設けられ、前記レンチ本体２の前記貫通孔６に挿通し、前記第１の止めねじ８によって前記レンチ本体２の一端側に固定し、該レンチ本体２を回すための把持部３と，
レンチ本体１とは別体の矩形状の板で形成され、一端側を前記プレート取付溝４に嵌合し、前記一端側に第２の止めねじ９を挿通する貫通孔１０を形成し、他端側に前記スプリングプランジャ１０３のピン１０９が入り込むピン用の逃げ溝１１を形成し、他端側の先端部１２が前記スプリングプランジャ１０３の一対の直線状の溝１１３に嵌合するように構成し、前記レンチ本体２に着脱自在に構成するプレート５と，
からなり，
前記プレート５を、その先端部１２が前記レンチ本体２の他端から所定量突出するように前記プレート取付溝４に挿入して前記レンチ本体２に前記第２の止めねじ９によって固定してなり、前記プレート５の前記先端部１２を前記スプリングプランジャ１０３の本体１１１の前記溝１１３に嵌合させて前記スプリングプランジャ１０３を回すようにしたことを特徴としている。
【０００９】
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によれば、レンチ本体の他端側に設けたプレート取付溝に、レンチ本体とは別体のプレートを挿入して固定し、該プレートの先端部を、スプリングプランジャの直線状の溝に嵌合させてスプリングプランジャを回すようにしたので、プレートの金属材料として、レンチ本体よりも強度の高いものを適宜選択することができ、これによって、プレートの厚さ等の形状を変えずにそれ自体の強度を高めることができる。そのため、プランジャ用レンチに大きな力を加えてスプリングプランジャを回す際に、プランジャ用レンチの破損が防止される。
【００１０】
また、請求項２に記載のプランジャ用レンチは、請求項１に記載のプランジャ用レンチのスプリングプランジャ１０３のピン１０９が入り込むピン用の逃げ溝１１が形成されているプレート５の先端部１２の先端形状を，
プレス金型用スプリングプランジャ１０３に形成する本体１１１の一端側のピン１０９に対して対称な位置に形成される一対の直線状の溝１１３に適合する形状に構成したものであることを特徴としている。
【００１１】
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によれば、スプリングプランジャをダイのねじ穴にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャのねじ込みを確実に行うことができる。
【００１２】
さらに、請求項３に記載のプランジャ用レンチは、請求項１又は２に記載のプランジャ用レンチの一端側に固定される把持部３を，断面が六角形のロッド状に形成したものであることを特徴としている。
【００１３】
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によれば、スプリングプランジャを下型に下方から装着する場合、この様な場合のためにスプリングプランジャの本体の他端側には一般に六角穴が設けられているので、この六角穴に六角形のロッドとしたプランジャ用レンチの把持部を嵌合させて同レンチを回せばよい。そのため、スプリングプランジャを下型に上下いずれの方向から装着する場合にも、そのための工具として１つのプランジャ用レンチを使用することができ、これとは別に六角レンチを用意する必要がない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スプリングプランジャをねじ込むのに使うプランジャ用レンチの破損を防止することができ、スプリングプランジャのねじ込みを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプランジャ用レンチを示す分解斜視図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るスプリングプランジャを示す斜視図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプランジャ用レンチを示す斜視図。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るスプリングプランジャを示す斜視図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るプランジャ用レンチを示す斜視図。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るスプリングプランジャを示す斜視図。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係るプランジャ用レンチを示す斜視図。
【図８】図７のプランジャ用レンチの使用状態を示す説明図。
【図９】図３のプランジャ用レンチの変形例を示す斜視図。
【図１０】プレス金型に使用する従来のスプリングプランジャを説明するための説明図。
【図１１】従来のスプリングプランジャを示す斜視図。
【図１２】図１１のスプリングプランジャを斜め下方から見た斜視図。
【図１３】図１１のスプリングプランジャの内部を示す斜視図。
【図１４】従来のプランジャ用レンチを示す斜視図。
【図１５】従来のプランジャ用レンチによりスプリングプランジャを下型のねじ穴に装着する方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るプレス金型用スプリングプランジャと、このプランジャに用いるプランジャ用レンチの各実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施の形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【実施例１】
【００１７】
まず、図１に基づいて本発明の第１の実施の形態に係るプランジャ用レンチを説明する。このプランジャ用レンチ１は、図１１〜図１３に示す上述した従来のスプリングプランジャ１０３のように、円筒状の本体１１１の一端側にピン１０９に関して対称な一対の直線状の溝１１３が設けられているスプリングプランジャに使用可能なものである。すなわち、図１に示すプランジャ用レンチ１は、図１０に示すプレス金型の下型１００のねじ穴１０６に螺合するねじ部１１０を有する円筒状の本体１１１と、該本体１１１の一端に出没自在に設けられ、成形後に上型１０７が退避するとばね１１２の付勢力で突出してワークＷを下型１００のダイ１０１から引き離すピン１０９とを備えたスプリングプランジャ１０３を、ねじ穴１０６にねじ込んで装着するためのものである。
【００１８】
プランジャ用レンチ１は、円柱状（棒状）のレンチ本体２と、該レンチ本体２の一端側に設けた円柱状の把持部３とを備えている。レンチ本体２の他端側には、スプリングプランジャ１０３のピン１０９が入り込む大きさの内径を有する円柱状の空隙２ａが設けられていると共に、プレート取付溝４が設けられている。そして、プレート取付溝４には、レンチ本体１とは別体のプレート５をその先端部１２，１２がレンチ本体２の他端から所定量突出するように挿入して固定するようになっている。
【００１９】
レンチ本体２の一端側には把持部３が挿通する貫通孔６が設けられ、把持部３の中間部には止めねじ８が挿通する貫通孔７が設けられている。これによって、把持部３がレンチ本体２の一端側に止めねじ８で固定されるようになっている。なお、止めねじ８を使わずに、貫通孔６に通した把持部３とレンチ本体２とを溶接或いはカシメにより固定してもよい。
【００２０】
プレート５は、矩形状の板である。このプレート５には、止めねじ９が挿通する貫通孔１０と、前記スプリングプランジャ１０３のピン１０９が入り込むピン用の逃げ溝１１とが形成されている。プレート５の前記先端部１２が、図１１に示すスプリングプランジャ１０３の一対の直線状の溝１１３に嵌合するようになっている。そして、レンチ本体２のプレート取付溝４に挿入したプレート５を、レンチ本体２に設けた貫通孔１３とプレート５の貫通孔１０に通す止めねじ９によってレンチ本体２の他端側に固定するようになっている。なお、レンチ本体２と把持部３は鉄等の生材で作られている。これに対し、プレート５は、その生材より強度の高い焼き入れした金属材料、例えば、機械構造用炭素鋼のうちのＳ４０Ｃ、冷間金型用合金工具鋼のうちのＳＫＤ１１等で作られている。
【００２１】
このような構成を有する本例のプランジャ用レンチ１では、レンチ本体２の他端側に設けたプレート取付溝４に、レンチ本体２とは別体のプレート５を挿入して止めねじ９により固定し、該プレート５の先端部１２を、スプリングプランジャ１０３の直線状の溝１１３に嵌合させてスプリングプランジャを回すようにしたので、プレート５の金属材料として、レンチ本体２よりも強度の高いものを適宜選択することができる。これによって、プレート５の厚さ等の形状を変えずにそれ自体の強度を高めることができる。
そのため、図１１に示すスプリングプランジャ１０３を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込んで装着する際に、前記ゆるみ止め用の樹脂１１４（図１１参照）があるためにそのねじ込みが途中で固くなるが、プランジャ用レンチ１に大きな力を加えてスプリングプランジャ１０３を回しても、プレート５の破損が防止される。
【００２２】
したがって、本例のプランジャ用レンチ１によれば、スプリングプランジャ１０３を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャ１０３のねじ込みを確実に行うことができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、図２に基づいて本発明の第２の実施の形態に係るプレス金型用スプリングプランジャを説明する。このスプリングプランジャ１４は、図１１〜図１３に示す上記従来のスプリングプランジャと同様に、図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込んで装着されるものである。
すなわち、スプリングプランジャ１４は、ねじ部１５を有する円筒状の本体１６と、その一端に軸芯に沿って出没自在に設けられ、成形後に上型１０７（図１０参照）が退避すると内部に設けたばね（図１３に示すばね１１２と同様のばね）の付勢力で突出するピン１７とを備えている。本体１６の一端側には、ピン１７に関して対称な一対の扇形の凹部１８が設けられている。
【００２４】
さらに、本体１６のねじ部１５の一部に、プレス加工中における振動によりスプリングプランジャ１４がゆるむのを防止するために、例えばゆるみ止め用の樹脂４０が数条にわたって塗り固めてある。
【００２５】
本例のスプリングプランジャ１４では、円筒状の本体１６の一端側に、ピン１７に関してほぼ対称な一対の扇形の凹部１８を設けたので、スプリングプランジャ１４を回すためのプランジャ用レンチとして、一対の扇形の凹部１８に嵌合する一対の扇形の係合凸部１９を有するもの（図３参照）を使用することができる。
一対の扇形の係合凸部１９は図１４に示す上記従来のプランジャ用レンチ１１５のような幅の狭い係合凸部１１９より強度が高いため、図３に示すようなプランジャ用レンチ２０に大きな力を加えてスプリングプランジャ１４を回してもプランジャ用レンチ２０の破損が防止される。
【００２６】
したがって、本例のプランジャ用レンチ１によれば、スプリングプランジャ１０３を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャ１０３のねじ込みを確実に行うことができる。
【００２７】
次に、図３に基づいて本発明の第２の実施の形態に係るプランジャ用レンチを説明する。このプランジャ用レンチ２０は、図２に示すスプリングプランジャ１４に用いるものである。
すなわち、このプランジャ用レンチ２０にあっては、レンチ本体２の他端側に、図２に示すスプリングプランジャ１４の一対の扇形の凹部１８に嵌合させる一対の扇形の係合凸部１９が設けられている。
【００２８】
本例のプランジャ用レンチ２０では、スプリングプランジャとして、一対の扇形の係合凸部１９に嵌合する一対の扇形の係合凹部１８（図２参照）を有するものを使用することができる。これによって、一対の扇形の係合凸部１９は図１４に示す従来のプランジャ用レンチ１１５の幅の狭い係合凸部１１９より強度が高いため、プランジャ用レンチ２０に大きな力を加えて図２に示すスプリングプランジャ１４を回す際にプランジャ用レンチ２０の係合凸部１９の破損が防止される。
したがって、本例のプランジャ用レンチ２０によれば、図２に示すスプリングプランジャ１４を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャ１４のねじ込みを確実に行うことができる。
【実施例３】
【００２９】
次に、図４に基づいて本発明の第３の実施の形態に係るプレス金型用スプリングプランジャを説明する。
このスプリングプランジャ２１にあっては、円筒状の本体１６の一端側に、ピン１７に関してほぼ対称でかつ段差部２２が互いにほぼ平行となるように形成した一対の扇形の凹部２３が設けられている。
【００３０】
本例のスプリングプランジャ２１では、これを回すためのプランジャ用レンチとして、一対の扇形の凹部２３に嵌合する一対の扇形の係合凸部２４（図５参照）を有するプランジャ用レンチ２５を使用することができる。
図５に示す一対の扇形の係合凸部２４は図１４に示す従来のプランジャ用レンチ１１５の幅の狭い係合凸部１１９より強度が高いため、図５に示すプランジャ用レンチ２５に大きな力を加えて本例のスプリングプランジャ２１を回す際に、プランジャ用レンチ２５の一対の扇形の係合凸部２４の破損が防止される。これに加えて、一対の扇形の凹部２３の段差部２２が互いに平行であるので、両扇形の凹部２３の加工が容易となる。
【００３１】
したがって、本例のプランジャ用レンチ２５によれば、図４に示すスプリングプランジャ２１を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャ２５のねじ込みを確実に行うことができる。
【００３２】
次に、図５に基づいて本発明の第３の実施の形態に係るプランジャ用レンチを説明する。このプランジャ用レンチ２５は、図４に示すスプリングプランジャ２１に用いるものである。
すなわち、このプランジャ用レンチ２５にあっては、レンチ本体２の他端側に、図４に示すスプリングプランジャ２１の一対の扇形の凹部２３に嵌合させる一対の扇形の係合凸部２４が設けられている。
【００３３】
本例のプランジャ用レンチ２５では、スプリングプランジャとして、一対の扇形の係合凸部２４に嵌合する一対の扇形の係合凹部２３（図４参照）を有するものを使用することができる。これによって、一対の扇形の係合凸部２４は図１４に示す従来のプランジャ用レンチ１１５の幅の狭い係合凸部１１９より強度が高いため、プランジャ用レンチ２５に大きな力を加えて図４に示すスプリングプランジャ２１を回す際にプランジャ用レンチ２５の係合凸部２４の破損が防止される。
したがって、本例のプランジャ用レンチ２５によれば、図４に示すスプリングプランジャ２１を図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、破損する虞がなく、スプリングプランジャ２１のねじ込みを確実に行うことができる。これに加えて、両凸部２４間にできる凹部との間の段差部２６が互いに平行であるので、両凸部２４の加工が容易となる。
【実施例４】
【００３４】
次に、図６に基づいて本発明の第４の実施の形態に係るプレス金型用スプリングプランジャを説明する。
このスプリングプランジャ２７にあっては、円筒状の本体１６の一端側には、図１１に示す従来のスプリングプランジャ１０３と同様に一対の直線状の溝２８が設けられている。また、円筒状の本体１６のねじ部１５には、本体の軸方向に延びる１つの縦溝２９が設けられており、この縦溝２９内にゆるみ止め用の樹脂（図示略）が塗り固めて設けられている。この縦溝２９は、ねじ部１５の全体にわたって延びている。なお、縦溝２９は１つに限らず、必要に応じて複数の縦溝２９をねじ部１５に設けることができる。
【００３５】
本例のスプリングプランジャ２７では、ねじ部１５の縦溝２９内にゆるみ止め用の樹脂を設けてあり、図２に示すスプリングプランジャ１４のようにねじ部１５の一部にゆるみ止め用の樹脂４０を設けていないので、図１４に示すような一対の係合爪１１９のあるプランジャ用レンチ１１５によりねじ込んでいく際に、途中でそのねじ込みが固くなったりしない。
これによって、図１４に示すようなプランジャ用レンチ１１５に大きな力を加えてスプリングプランジャ２７を回す際に、プランジャ用レンチ１１５の破損が防止される。
【００３６】
また、スプリングプランジャ２７をプランジャ用レンチ１１５によりねじ込む際に、縦溝２９内の樹脂が該縦溝２９とねじ部１５のねじ溝との複数の交差部の各々からそのねじ溝内を本体１６の周方向に送られていく。
そのため、図１０に示すねじ穴１０６へのスプリングプランジャ２７のねじ込みが完了した状態では、ねじ部１５とねじ穴１０６の螺合部全体にゆるみ止め用の樹脂が行きわたるので、スプリングプランジャ２７の充分なゆるみ止め効果が得られる。
【００３７】
したがって、本例のスプリングプランジャ２７によれば、図１４に示すようなプランジャ用レンチ１１５により図１０に示すダイ１０１のねじ穴１０６にねじ込む際に、そのレンチ１１５の破損する虞がなく、スプリングプランジャ２７のねじ込みを確実に行うことができる。
また、縦溝２９は、本体１６のねじ部１５の全体にわたって設けられているので、スプリングプランジャ２７をプランジャ用レンチによりねじ込んでいく際に、そのねじ込みを最初から最後までほぼ同じ力で行うことができる。
【実施例５】
【００３８】
次に、図７に基づいて本発明の第５の実施の形態に係るプランジャ用レンチを説明する。
本例のプランジャ用レンチ３０は、図３に示すプランジャ用レンチ２０において、一対の扇形の係合凸部１９を図１４に示す従来のプランジャ用レンチ１１５の係合爪１１９と同様の一対の係合爪３１とし、また、円柱状の把持部３を、断面が六角形のロッド３２としたものである。
【００３９】
本例のプランジャ用レンチ３０では、スプリングプランジャ、例えば図１１に示す従来のスプリングプランジャ１０３を図８に示すように下型１００′に下方からそのねじ穴１０６に装着する場合、この様な場合のためにスプリングプランジャ１０３の本体１１１の他端側には一般に六角穴１２０（図１２参照）が設けられている。
【００４０】
そのため、図８に示すように、六角穴１２０に六角形のロッドとしたプランジャ用レンチ３０の把持部３２の端部を嵌合させて同レンチ３０を回せばよい。これによって、六角穴１２０を有するスプリングプランジャ（例えばスプリングプランジャ１０３）については、下型１００′に上下いずれの方向から装着する場合にも、そのための工具として１つのプランジャ用レンチ３０を使用することができ、これとは別に六角レンチを用意する必要がない。
【００４１】
そして、図９に示すプランジャ用レンチ３３は、図３に示すプランジャ用レンチ２０の変形例である。このプランジャ用レンチ３３にあっては、プランジャ用レンチ２０の把持部３を図７の場合と同様に断面が六角形のロッド３２としたものである。
【符号の説明】
【００４２】
１，２０，２５，３０，３３………………プランジャ用レンチ
１４，２１，２７……………………………スプリングプランジャ
２………………………………………………レンチ本体
３，３２………………………………………把持部
４………………………………………………プレート取付溝
５………………………………………………プレート
１２……………………………………………先端部
１５……………………………………………ねじ部
１６……………………………………………円筒状の本体
１７……………………………………………ピン
１８，２３，２８……………………………一対の扇形の凹部
１９，２４……………………………………一対の扇形の係合凸部
２２……………………………………………段差部
２９……………………………………………縦溝
３２……………………………………………六角形のロッド
４０……………………………………………ゆるみ止め用の樹脂
１００，１００′……………………………下型
１０６…………………………………………ねじ穴
【図１】
2011005551.tif 000003
【図２】
2011005551.tif 000004
【図３】
2011005551.tif 000005
【図４】
2011005551.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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