(57)【要約】【課題】光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができる光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布工程と、前記有機溶媒が塗布された第１表面に第１回転体を接触しながら回転するとともに、前記第１表面の裏側の第２表面に前記第２回転体を接触しながら回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送する搬送工程とを備え、前記搬送工程において、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きいことを特徴とする光学フィルムの製造方法を用いる。【選択図】図２
2011133623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布工程と、
前記有機溶媒が塗布された第１表面に第１回転体を接触しながら回転するとともに、前記第１表面の裏側の第２表面に前記第２回転体を接触しながら回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送する搬送工程とを備え、
前記搬送工程において、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きいことを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記有機溶媒として、前記セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステル系樹脂の溶解パラメータとの差が、０．２〜３ＭＰａ１／２の溶解パラメータを有するものを用いることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記搬送工程において、前記第１回転体の軸方向と前記第２回転体の軸方向とを平行とした場合に、前記第１回転体と前記第２回転体とが反対方向に回転し、
前記第１回転体の周速と前記第２回転体の周速とが異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記第１回転体と前記第２回転体とが、前記セルロースエステルフィルムを挟んで位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記第１回転体及び前記第２回転体として、ローラ又は無端ベルトを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記塗布工程において、塗布される有機溶媒の、塗布直後の厚みが、前記セルロースエステルフィルムの厚みに対して、１〜２０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布装置と、
前記有機溶媒が塗布された第１表面に接触しながら回転する第１回転体と、
前記第１表面の裏側の第２表面に接触しながら回転する第２回転体とを備え、
前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きくなるように、前記第１回転体と前記第２回転体とを回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送することを特徴とする光学フィルムの製造装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法によって得られたことを特徴とする光学フィルム。
【請求項９】
偏向素子と、前記偏向素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備える偏光板であって、
前記透明保護フィルムが、請求項８に記載の光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備える液晶表示装置であって、
前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、請求項９に記載の偏光板であることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法、光学フィルムの製造装置、前記製造方法によって得られた光学フィルム、前記光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置には、例えば、視野角特性等の光学特性を改善するために、光学補償性能を有する光学フィルムが使用されている。このような光学フィルムとしては、液晶化合物を含有し、その液晶化合物が配向された光学異方性層を備えた光学フィルムが知られている。
【０００３】
しかしながら、このような光学フィルムを製造する際には、例えば、液晶化合物を含有する塗布液をフィルム基材に塗布し、さらに、その液晶化合物を所定の方向に配向させなければならず、生産性が低く、高コストであった。また、このような光学フィルムを製造する際には、塗布故障や配向欠陥等の発生を抑制し、歩留まりを向上させる必要もあった。
【０００４】
そこで、上述したような光学異方性層を備えずに、光学補償性能を発揮できる光学フィルムが求められていた。具体的には、例えば、樹脂フィルムに、所定の剪断加工を施すことによって、光学軸を傾斜させ、所望の複屈折性に調整された光学フィルムが検討されてきた。
【０００５】
上記のような光学フィルムの製造方法としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の方法が挙げられる。
【０００６】
特許文献１には、熱可塑性樹脂からなり、光透過性を有するフィルムを周速の異なるロール間に挟んで、該フィルムの両面に剪断力差をつけることによって、フィルムにひずみ変形を与える工程を有し、該フィルム中に溶媒又は貧溶媒が少なくとも３〜３０％含まれている光学異方素子（光学フィルム）の製造方法が記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂からなり、光透過性を有するフィルムを周速の異なるロール間に挟んで、該フィルムの両面に剪断力差をつけることによって、フィルムにひずみ変形を与える工程を有し、ロールとフィルムとの少なくとも片方に潤滑性を有する化合物を使用する光学異方素子（光学フィルム）の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−９８４１２号公報
【特許文献２】特開平７−１０４１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１及び特許文献２には、上述の方法により、フィルムにひずみ変形を与えて得られた光学異方素子は、ＴＮ型液晶表示素子の視角特性を改善でき、複屈折むらが少ない旨が開示されている。
【００１０】
しかしながら、本発明者が検討した結果、特許文献１に記載の方法では、光学軸が傾斜するものの、光学軸の配向角偏差が大きく、傾斜が均一ではなかった。すなわち、得られる光学フィルムが、複屈折性が好適に調整されたものではなく、光学補償性能に優れたものではなかった。このことは、フィルム中の溶媒又は貧溶媒を３〜３０％含有させた状態でフィルムの両面に剪断力差をつけているので、フィルム全体を軟化させた状態での剪断加工となっているためであると推察した。
【００１１】
また、特許文献２に記載の方法では、光学軸が充分に傾斜せず、光学補償性能に優れた光学フィルムが得られなかった。このことは、潤滑性を有する化合物は、フィルムとロールとのすべり性を付与するものであり、フィルムへの浸透が少なく、フィルムを軟化させた状態で剪断力差をつけるという加工にはなっていないためであると推察した。
【００１２】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができる光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、光学フィルムの製造装置、前記製造方法によって得られた光学フィルム、前記光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、樹脂フィルムであるセルロースエステルフィルムに有機溶媒を塗布する面や、塗布する有機溶媒の種類の影響に着目し、所望の複屈折性に調整することができる条件を鋭意検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。
【００１４】
本発明の一態様に係る光学フィルムの製造方法は、セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布工程と、前記有機溶媒が塗布された第１表面に第１回転体を接触しながら回転するとともに、前記第１表面の裏側の第２表面に前記第２回転体を接触しながら回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送する搬送工程とを備え、前記搬送工程において、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きいことを特徴とするものである。
【００１５】
上記の構成によれば、光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができる。
【００１６】
このことは、以下のことによると考えられる。
【００１７】
まず、セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布するので、セルロースエステルフィルムの、有機溶媒が塗布された第１表面と塗布されなかった第２表面とで、硬さに差が生じると考えられる。具体的には、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒は、光学フィルムとして用いられうるセルロースエステルフィルムを構成する樹脂であるセルロースエステル系樹脂を膨潤させやすいと考えられる。そして、この有機溶媒を、セルロースエステルフィルムの一方の表面に塗布するので、有機溶媒が塗布された第１表面側は、膨潤され、軟化されると考えられる。そして、有機溶媒が塗布されなかった第２表面は、ほとんど軟化されないと考えられる。つまり、有機溶媒が塗布され、軟化された第１表面の近傍は、比較的自由に動くことができるようになるのに対して、有機溶媒が塗布されなかった第２表面の近傍は、動きが抑制されていると考えられる。
【００１８】
次に、前記第１回転体の回転と前記第２回転体の回転とによって、有機溶媒が塗布され、軟化された第１表面に、有機溶媒が塗布されなかった第２表面より大きな負荷を与える。このような加工によって、有機溶媒が塗布され、軟化された第１表面の近傍は、有機溶媒が塗布されなかった第２表面の近傍より、優先的に変形すると考えられる。そして、有機溶媒が塗布されなかった第２表面の近傍は、与えられる負荷が小さく、かつ、ほとんど軟化していないので、変形が抑制されると考えられる。すなわち、有機溶媒が塗布されなかった第２表面の近傍がほぼ固定された状態で、有機溶媒が塗布され、軟化された第１表面の近傍が変形されると考えられる。
【００１９】
したがって、上記加工を施すことによって、光学軸を好適に傾斜でき、さらに、その傾斜の乱れが抑制されると考えられる。よって、光学軸が所望の角度に傾斜され、その傾斜が均一な、所望の複屈折性に調整された光学フィルムが得られると考えられる。
【００２０】
以上のことから、光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができると考えられる。
【００２１】
さらに、セルロースエステルフィルムは、透明性の高い樹脂フィルムであるので、このような樹脂フィルムを用いることによって、光学補償性能に優れるだけではなく、透明性にも充分に優れた光学フィルムが得られる。
【００２２】
また、ほとんど変形させない第２表面の近傍は、与えられる負荷が小さく、比較的変形させる第１表面の近傍は、充分に軟化しているので、前記第１回転体及び前記第２回転体の回転による、セルロースエステルフィルムへの擦り傷の発生は抑制される。
【００２３】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、前記有機溶媒として、前記セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステル系樹脂の溶解パラメータとの差が、０．２〜３ＭＰａ１／２の溶解パラメータを有するものを用いることが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、光学軸の傾斜がより均一な、光学補償性能により優れた光学フィルムを製造することができる。このことは、セルロースエステルフィルムの一方の表面をより好適に軟化させることができることによると考えられる。
【００２５】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、前記搬送工程において、前記第１回転体の軸方向と前記第２回転体の軸方向とを平行とした場合に、前記第１回転体と前記第２回転体とが反対方向に回転し、前記第１回転体の周速と前記第２回転体の周速とが異なることが好ましい。
【００２６】
上記の構成によれば、前記第１回転体の回転と前記第２回転体の回転とによって、有機溶媒が塗布された第１表面に、有機溶媒が塗布されなかった第２表面より大きな負荷を容易に与えることができるので、光学補償性能に優れた光学フィルムをより容易に製造することができる。
【００２７】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、前記第１回転体と前記第２回転体とが、前記セルロースエステルフィルムを挟んで位置することが好ましい。
【００２８】
上記の構成によれば、前記第１回転体の回転と前記第２回転体の回転とによって、有機溶媒が塗布された第１表面に、有機溶媒が塗布されなかった第２表面より大きな負荷を容易に与えることができるので、光学補償性能に優れた光学フィルムをより容易に製造することができる。
【００２９】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、前記第１回転体及び前記第２回転体として、ローラ又は無端ベルトを用いることが好ましい。
【００３０】
上記の構成によれば、前記第１回転体の回転と前記第２回転体の回転とによって、有機溶媒が塗布された第１表面に、有機溶媒が塗布されなかった第２表面より大きな負荷を容易に与えることができるので、光学補償性能に優れた光学フィルムをより容易に製造することができる。
【００３１】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、前記塗布工程において、塗布される有機溶媒の、塗布直後の厚みが、前記セルロースエステルフィルムの厚みに対して、１〜２０％であることが好ましい。
【００３２】
上記の構成によれば、光学軸の傾斜がより均一な、光学補償性能により優れた光学フィルムを容易に製造することができる。このことは、塗布直後の有機溶媒の厚みが上記範囲であると、セルロースエステルフィルムの軟化した部分の厚みが好適な厚みになるためであると考えられる。具体的には、セルロースエステルフィルムの軟化した部分の厚みが薄すぎて、光学軸の傾斜が不充分になるということを抑制できると考えられる。また、セルロースエステルフィルムの軟化した部分の厚みが厚すぎて、第２表面の近傍まで軟化してしまい、第２表面の近傍がほぼ固定された状態で、第１表面の近傍を変形することによって、光学軸の傾斜を均一にすることができないということも抑制できる。
【００３３】
また、本発明の他の一態様に係る光学フィルムの製造装置は、セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布装置と、前記有機溶媒が塗布された第１表面に接触しながら回転する第１回転体と、前記第１表面の裏側の第２表面に接触しながら回転する第２回転体とを備え、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷と、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷とが異なるように、前記第１回転体と前記第２回転体とを回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送することを特徴とするものである。
【００３４】
上記の構成によれば、光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができる光学フィルムの製造装置が得られる。
【００３５】
また、本発明の他の一態様に係る光学フィルムは、前記光学フィルムの製造方法によって得られたことを特徴とするものである。
【００３６】
上記の構成によれば、所望の複屈折性に調整することができるので、光学補償性能に優れた光学フィルムを提供することができる。
【００３７】
また、本発明の他の一態様に係る偏光板は、偏向素子と、前記偏向素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備える偏光板であって、前記透明保護フィルムが、前記光学フィルムであることを特徴とするものである。
【００３８】
上記の構成によれば、偏光板の透明保護フィルムとして、光学補償性能に優れた光学フィルムが適用されるので、例えば、液晶表示装置に適用した際に、視野角の拡大やコントラストの向上等の、液晶表示装置の高画質化を実現できる偏光板を提供することができる。
【００３９】
また、本発明の他の一態様に係る液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備える液晶表示装置であって、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板であることを特徴とするものである。
【００４０】
上記の構成によれば、光学補償性能に優れた光学フィルムを備えた偏光板を用いるので、視野角の拡大やコントラスト等が向上された、高画質な液晶表示装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、光学補償性能に優れた光学フィルムを容易に製造することができる光学フィルムの製造方法を提供することができる。また、光学フィルムの製造装置、前記製造方法によって得られた光学フィルム、前記光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態における、光学フィルムの製造装置の基本的な構成を示す概略図である。
【図２】図１の光学フィルムの製造装置の、塗布装置、第１回転体及び第２回転体の近傍を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明の光学フィルムの製造方法に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４４】
本実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する塗布工程と、前記有機溶媒が塗布された第１表面に第１回転体を接触しながら回転するとともに、前記第１表面の裏側の第２表面に前記第２回転体を接触しながら回転することによって、前記セルロースエステルフィルムを搬送する搬送工程とを備え、前記搬送工程において、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きいことを特徴とするものである。具体的には、例えば、図１に示すような光学フィルムの製造装置によって行われる。なお、光学フィルムの製造装置としては、図１に示すものに限定されず、他の構成のものであってもよい。
【００４５】
図１は、光学フィルムの製造装置１０の基本的な構成を示す概略図である。光学フィルムの製造装置１０は、巻出装置２１とローラ２２，２３と塗布装置１２と第１回転体１３と第２回転体１４と巻取装置２４とを備える。
【００４６】
前記巻出装置２１は、樹脂フィルム（セルロースエステルフィルム）１１を巻き出して、前記ローラ２２，２３を介して前記塗布装置１２に供給する。前記巻出装置２１は、例えば、樹脂フィルム１１を繰出可能に巻回された巻出ローラを備え、前記巻出ローラを回転させることによって、前記樹脂フィルム１１を前記ローラ２２，２３を介して前記塗布装置１２に供給する。
【００４７】
前記ローラ２２，２３は、前記巻出装置２１から巻き出された樹脂フィルム１１を前記塗布装置１２に案内する。前記ローラ２２，２３は、それぞれが樹脂フィルム１１の走行に従動する従動ローラである。また、前記ローラ２２，２３は、それぞれが前記樹脂フィルム１１を挟んで位置してニップを形成するニップローラ対を構成する。なお、前記ローラ２２，２３は、樹脂フィルム１１を前記塗布装置１２に案内できれば、ローラ対を形成せず、一方のローラで構成されていてもよい。また、前記ローラ２２，２３のうち、後述する塗布装置１２で溶剤を塗布する側の表面（第１表面）と接触するローラが加熱ローラであることが好ましい。そうすることによって、前記塗布装置１２で、一方の表面（第１表面）に、有機溶媒を塗布して、第１表面の近傍を膨潤させて軟化させるだけではなく、加熱によっても軟化させることができる。さらに、予め加熱しておくことによって、第１表面近傍の、有機溶媒による膨潤を好適に進行させることができる。
【００４８】
前記ローラ２２，２３としては、通常ローラとして用いるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ステンレス鋼、クロムめっき鋼、及びチタン等からなる金属ローラ、ゴムローラ、及びフッ素樹脂でコーティングされたローラ等が挙げられる。なお、上記各ローラは、一長一短がある。具体的には、金属ローラは、変形しにくい。ゴムローラは、弾性変形量を調整できる。フッ素樹脂でコーティングされたローラは、撥水性や撥油性等によりローラへのフィルム材の付着を防止できる。
【００４９】
前記塗布装置１２は、前記巻出装置２１から巻き出され、前記ローラ２２，２３で案内されたセルロースエステルフィルム１１の一方の表面（第１表面）上に、溶解パラメータ（ＳＰ値）が１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布する。ＳＰ値が上記範囲内の有機溶媒を塗布することによって、光学フィルムとして用いられうるセルロースエステルフィルムを構成する樹脂であるセルロースエステル系樹脂を膨潤させやすく、セルロースエステルフィルムの、有機溶媒が塗布された第１表面と塗布されなかった第２表面とで、硬さに差が生じると考えられる。ＳＰ値が小さすぎたり、大きすぎたりする場合、セルロースエステルフィルムが充分に膨潤せず、軟化が不充分になる傾向がある。そして、前記第１回転体及び前記第２回転体の回転による加工を施しても、セルロースエステルフィルムの光学軸が充分に傾斜しなかったり、無理に傾斜させようとすると、光学軸の傾斜が不均一になったり、セルロースエステルフィルムに擦り傷が発生したりする傾向がある。また、前記有機溶媒のＳＰ値は、９〜１０であることがより好ましい。ＳＰ値が上記範囲内であると、擦り傷の発生をより抑制しながら、光学軸を好適に傾斜させることができる。
【００５０】
前記塗布装置１２は、一般的な塗布装置を限定なく使用できる。具体的には、例えば、ダイコート法、エクストルージョン法、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラコート法、ロッドコート法、グラビアコート法、インクジェット法等を採用した塗布装置が挙げられる。なお、本実施形態では、この塗布装置１２による有機溶媒を塗布する工程が、塗布工程に相当する。
【００５１】
前記有機溶媒としては、ＳＰ値が１６〜２２ＭＰａ１／２であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、アセトン（ＳＰ値：２０．３ＭＰａ１／２）、酢酸メチル（ＳＰ値：１９．６ＭＰａ１／２）、メチルエチルケトン（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）、酢酸エチル（ＳＰ値：１８．６ＭＰａ１／２）、ジアセトンアルコール（ＳＰ値：１８．８ＭＰａ１／２）、シクロヘキサノン（ＳＰ値：２０．３ＭＰａ１／２）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：２０．７ＭＰａ１／２）、メチルイソブチルケトン（ＳＰ値：１７．２ＭＰａ１／２）、メチレンクロライド（ＳＰ値：１９．８ＭＰａ１／２）等が挙げられる。また、有機溶媒としては、混合溶媒であってもよい。混合溶媒の場合は、混合溶媒のＳＰ値が１６〜２２ＭＰａ１／２であればよい。具体的には、例えば、メチレンクロライド（ＭＣ、ＳＰ値：１９．８ＭＰａ１／２）７０質量％とエタノール（Ｅｔ、ＳＰ値：２６．０ＭＰａ１／２）３０質量％の混合溶媒（ＭＣ／Ｅｔ＝７／３、ＳＰ値：２１．６６ＭＰａ１／２）等が挙げられる。
【００５２】
また、溶解パラメータは、分子間力を表す尺度として使用され、溶解パラメータの値が近い成分は、混ざりやすいことが知られている。具体的には、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒は、光学フィルムとして用いられうるセルロースエステルフィルムを構成する樹脂であるセルロースエステル系樹脂を膨潤させやすいと考えられる。
【００５３】
なお、ここでの溶解パラメータは、「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ  ＦＯＵＲＴＨ  ＥＤＩＴＩＯＮ」に記載の値、すなわち、ここでの定義に従って算出された値である。
【００５４】
また、前記有機溶媒としては、前記セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステル系樹脂の溶解パラメータとの差が、０．２〜３ＭＰａ１／２の溶解パラメータを有するものが好ましく、０．２〜１．５５ＭＰａ１／２の溶解パラメータを有するものがより好ましい。前記差が小さすぎると、前記セルロースエステルフィルムが溶解してしまうおそれがある。また、前記差が大きすぎると、前記セルロースエステルフィルムが充分に膨潤せず、第１表面の近傍の軟化が不充分となる傾向がある。
【００５５】
なお、光学フィルムとして用いられうるセルロースエステルフィルムとしては、セルロースエステル系樹脂を主成分として含む樹脂フィルムであって、セルロースエステル系樹脂からなるものであってもよい。そして、このようなセルロースエステル系樹脂が、透明性が高い点等から光学フィルムの素材として好ましく用いられる。そして、光学フィルムとして用いられうるセルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステル系樹脂のＳＰ値は、具体的には、例えば、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）の場合、２３．２２ＭＰａ１／２、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）の場合、１８．８４ＭＰａ１／２、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）の場合、１８．７６ＭＰａ１／２である。
【００５６】
また、塗布される有機溶媒の、塗布直後の厚み（ウェット膜厚）が、前記セルロースエステルフィルムの厚みに対して、１〜２０％であることが好ましく、５〜１０％であることが好ましい。前記ウェット膜厚が薄すぎると、前記有機溶媒を塗布する効果が小さくなり、前記セルロースエステルフィルムが充分に軟化しない傾向がある。また、前記ウェット膜厚が厚すぎると、セルロースエステルフィルムの光学値が不均一になる傾向がある。このことは、前記ウェット膜厚が厚すぎると、前記第２表面の近傍まで軟化してしまい、前記第２表面の近傍を固定した状態で、前記第１表面の近傍を変形させるという効果が不充分になることによると考えられる。よって、ウェット膜厚が上記範囲内であると、セルロースエステルフィルムの軟化した部分の厚みが好適な厚みになり、光学軸の傾斜がより均一な、光学補償性能により優れた光学フィルムを容易に製造することができると考えられる。
【００５７】
また、前記第１回転体及び前記第２回転体で変形させる前に、不図示の乾燥装置によって、光学フィルムを乾燥させることが好ましい。すなわち、光学フィルムの製造装置１０は、前記塗布装置１２と前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４との間に、乾燥装置を備えることが好ましい。そうすることによって、セルロースエステルフィルムを膨潤させ、軟化させるのに用いられなかった余剰の有機溶媒が除去される。
【００５８】
前記乾燥装置での乾燥条件は、例えば、乾燥温度としては、３０〜９０℃程度で、乾燥時間としては、１５秒間〜３分間程度であることが好ましい。前記乾燥温度が低すぎたり、前記乾燥時間が短すぎたりすると、この乾燥を行う効果が充分に発揮できない傾向がある。また、前記乾燥温度が高すぎたり、前記乾燥時間が長すぎたりすると、セルロースエステルフィルム内の有機溶媒が乾燥し、セルロースエステルフィルムの一方の表面を軟化させる効果を充分に発揮できなくなる傾向がある。
【００５９】
前記第１回転体１３は、前記樹脂フィルム（セルロースエステルフィルム）１１の、前記有機溶媒を塗布した側の表面（第１表面）に接触しながら、回転する。また、前記第２回転体１４は、樹脂フィルム１１の、前記有機溶媒を塗布しなかった側の表面（第２表面）に接触しながら、回転する。そして、前記樹脂フィルム１１は、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４を回転させながら、搬送される。その際、前記第１回転体１３の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体１４の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きくなるように構成される。
【００６０】
具体的には、例えば、図１に示すように、前記第１回転体１３と前記第２回転体１４とが、前記樹脂フィルム１１を挟んで位置してニップを形成するように、前記第１回転体１３の回転軸と前記第２回転体１４の回転軸とが所定の間隔をあけて配設されてニップローラ対を構成する。なお、前記第１回転体１３と前記第２回転体１４とによって、樹脂フィルム１１にかかる荷重は、例えば、１００〜１０００Ｎ／ｃｍ程度であることが好ましい。そして、上述のように、前記第１回転体１３の回転軸と前記第２回転体１４の回転軸とを平行とした場合に、前記第１回転体１３と前記第２回転体１４とが反対方向（樹脂フィルムを搬送方向に搬送させる方向）に回転し、前記第１回転体１３の周速と前記第２回転体１４の周速とが、前記第１回転体１３の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体１４の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きくなるように異なる。より具体的には、前記第１回転体１３の周速が、前記第２回転体１４の周速より速くなるように回転する。
【００６１】
また、前記樹脂フィルム１１の搬送速度は、例えば、１〜１００ｍ／分程度であることが好ましい。前記搬送速度が低すぎると、光学フィルムの製造効率が低下する傾向がある。また、前記搬送速度が高すぎると、前記有機溶媒により樹脂フィルムが膨潤しすぎる傾向がある。
【００６２】
また、前記樹脂フィルム１１の搬送時に、前記樹脂フィルム１１にかかる張力（搬送張力）が、０．５〜１０Ｎ／ｃｍ程度であることが好ましい。前記搬送張力が弱すぎると、搬送路、例えば、前記ローラ２２，２３と前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４との間で、樹脂フィルムがたるんでしまう傾向がある。また、前記搬送張力が強すぎると、光学フィルムの製造時、特に有機溶媒を塗布して、樹脂フィルムの第１表面を軟化させた後に破断してしまう場合が発生する傾向がある。
【００６３】
なお、前記樹脂フィルム１１の搬送速度及び搬送張力は、前記巻出装置２１の樹脂フィルム１１の供給速度、第１回転体１３及び第２回転体１４の周速、及び巻取装置２４の巻取速度等を調整することによって調整することができる。
【００６４】
前記第２回転体１４の周速は、前記樹脂フィルム１１の搬送速度と同程度であることが好ましく、例えば、１〜１００ｍ／分程度であることが好ましい。
【００６５】
また、前記第１回転体１３の周速は、前記第２回転体１４の周速より速ければよいが、前記第２回転体１４の周速より０．１〜１０ｍ／分程度速く、例えば、１．１〜１１０ｍ／分程度であることが好ましい。前記第１回転体１３の周速が、前記第２回転体１４の周速とあまり変わらなければ、樹脂フィルム１１の第１表面近傍を変形させて、光学軸を傾斜させるという効果を充分に発揮できない傾向がある。また、前記第１回転体１３の周速が、速すぎると、樹脂フィルム１１の第１表面近傍が変形しすぎて、光学軸の傾斜が不均一になる傾向がある。
【００６６】
また、前記第１回転体１３が加熱ローラであることが好ましい。そうすることによって、前記塗布装置１２で、一方の表面（第１表面）に、有機溶媒を塗布して、第１表面の近傍を膨潤させて軟化させるだけではなく、加熱によっても軟化させることができる。さらに、加熱することによって、第１表面近傍の、有機溶媒による膨潤を好適に進行させることができる。また、前記第１回転体１３の加熱温度（ロール温度）は、例えば、５０〜１８０℃程度であることが好ましい。
【００６７】
前記塗布装置１２で有機溶剤を塗布した樹脂フィルム１１を、前記第１回転体１３の周速が、前記第２回転体１４の周速より速くなるように回転させた前記第１回転体１３と前記第２回転体１４とに挟み込むことによって、図２に示すように、樹脂フィルム１１の厚み方向の光学軸１５が、樹脂フィルム１１の搬送方向に傾斜した光学軸１６を有する光学フィルムとなると考えられる。その際、前記第２回転体１４と接触する第２表面は、前記塗布装置１２で有機溶剤を塗布されなかった面であるので、近傍の分子が固定された状態であるので、光学軸１６の傾斜は均一になると考えられる。よって、光学補償性能に優れた光学フィルムを製造することができると考えられる。なお、図２は、図１の光学フィルムの製造装置の、塗布装置、第１回転体及び第２回転体の近傍を示した模式図である。
【００６８】
また、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４としては、前記樹脂フィルム１１と接触して回転するものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、ローラ及び無端ベルト等が挙げられる。また、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４は、それぞれ１個ずつである場合に限定されず、複数個である場合であってもよい。
【００６９】
また、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４としては、前記ローラ２２，２３と同様のものを用いることができる。
【００７０】
前記巻取装置２４は、上述のようにして得られた光学フィルムを巻き取る。前記巻取装置２４は、例えば、回転可能な巻取ローラを備え、前記巻取ローラを回転させることによって、光学フィルムを巻き取る装置である。
【００７１】
以上より、光学フィルムの製造装置１０は、前記巻出装置２１から供給された樹脂フィルム１１に、前記有機溶剤を塗布し、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４による変形を施すことによって、光学補償性能に優れた光学フィルムが巻回された状態で得られる。
【００７２】
また、前記巻取装置２４によって、光学フィルムを巻き取る前に、不図示の乾燥装置によって、光学フィルムを乾燥させることが好ましい。すなわち、光学フィルムの製造装置１０は、前記第１回転体１３及び前記第２回転体１４と前記巻取装置２４との間に、乾燥装置を備えることが好ましい。そうすることによって、塗布された有機溶媒が除去され、傾斜された光学軸が固定される。
【００７３】
前記乾燥装置は、例えば、熱風による対流乾燥方式、赤外線等の輻射熱による輻射乾燥方式等を採用した乾燥装置等が挙げられる。前記乾燥装置による乾燥条件は、樹脂フィルム１１に塗布された有機溶媒の組成やウェット膜厚等によって異なるが、熱風による対流乾燥方式を採用した場合、有機溶媒の揮発性を高める点から、熱風の温度は、前記有機溶剤の沸点より、５〜５０℃低いことが好ましく、風速は、０．００１〜０．５ｍ／秒であることが好ましい。また、前記乾燥装置内の樹脂フィルム１１の搬送方式としては、ローラ搬送等の接触搬送方式、エア等で浮上させながら搬送する非接触方式のいずれであってもよい。
【００７４】
以下、本実施形態で使用する樹脂フィルム（セルロースエステルフィルム）について詳述する。
【００７５】
前記セルロースエステルフィルムとしては、上述したように、セルロースエステル系樹脂を主成分として含有し、光学フィルムとして用いられるものであれば、特に限定なく使用できる。具体的には、例えば、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）フィルム、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、及びセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）フィルム等のセルロースエステルフィルムが挙げられる。また、前記セルロースエステルフィルムとしては、セルロースエステル系樹脂以外に、必要に応じて、可塑剤、及び微粒子等が含有されるものであってもよい。また、樹脂組成物の光硬化を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤が含有されているものであってもよい。
【００７６】
前記セルロースエステルフィルムの厚みは、光学フィルムの薄型化を達成するため薄いほうが好ましいが、製造中の破断等を防止するため、２０μｍ以上であることが好ましい。また、前記セルロースエステルフィルムの幅、物性、及び形状等は、特に限定なく、製造する光学フィルムの目的に合わせて、適宜選択できる。
【００７７】
また、前記セルロースエステルフィルムとしては、上述したように、光学フィルムとして用いることができるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、溶液流延製膜法や溶融流延製膜法等によって得られたセルロースエステルフィルム等を用いることができる。このようなセルロースエステルフィルムであれば、膜厚が均一であって、光学フィルムして好適に使用できる。
【００７８】
（偏光板）
本実施形態に係る偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備え、前記透明保護フィルムが、前記光学フィルムである。前記偏光素子とは、入射光を偏光に変えて射出する光学素子である。
【００７９】
前記偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液中に浸漬して延伸することによって作製される偏光素子の少なくとも一方の表面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて、前記光学フィルム、又は前記光学フィルムを含んで積層した積層フィルムを貼り合わせたものが好ましい。また、前記偏光素子のもう一方の表面にも、前記光学フィルムを積層させてもよいし、別の偏光板用の透明保護フィルムを積層させてもよい。この偏光板用の透明保護フィルムとしては、例えば、市販のセルロースエステルフィルムとして、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＹ−ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ−ＲＨＡ（以上、コニカミノルタオプト株式会社製）等が好ましく用いられる。あるいは、セルロースエステルフィルム以外の環状オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂フィルムを用いてもよい。この場合は、ケン化適性が低いため、適当な接着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。
【００８０】
前記偏光板は、上述のように、偏光素子の少なくとも一方の表面側に積層する保護フィルムとして、前記光学フィルムを使用したものである。その際、前記光学フィルムが光学補償フィルムとして働く場合、光学フィルムの遅相軸が偏光素子の吸収軸に実質的に平行または直交するように配置されていることが好ましい。
【００８１】
また、前記偏光素子の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系偏光フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものとがある。前記ポリビニルアルコール系フィルムとしては、エチレンで変性された変性ポリビニルアルコール系フィルムが好ましく用いられる。
【００８２】
前記偏光素子は、例えば、以下のようにして得られる。まず、ポリビニルアルコール水溶液を用いて製膜する。得られたポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸させた後染色するか、染色した後一軸延伸する。そして、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を施す。
【００８３】
前記偏光素子の膜厚は、５〜４０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００８４】
該偏光素子の表面上に、セルロ−スエステル系樹脂フィルムを張り合わせる場合、完全鹸化ポリビニルアルコール等を主成分とする水系の接着剤によって貼り合わせることが好ましい。また、セルロースエステル系樹脂フィルム以外の樹脂フィルムの場合は、適当な粘着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。
【００８５】
上述のような偏光板は、透明保護フィルムとして、本実施形態に係る光学フィルムを用いる。この光学フィルムは、光学軸が好適に傾斜された光学補償性能に優れたものであるので、得られた偏光板を、例えば、液晶表示装置に適用した際に、コントラストの向上等の、液晶表示装置の高画質化を実現できる。
【００８６】
（液晶表示装置）
本実施形態に係る液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備え、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板である。なお、液晶セルとは、一対の電極間に液晶物質が充填されたものであり、この電極に電圧を印加することで、液晶の配向状態が変化され、透過光量が制御される。このような液晶表示装置は、偏光板用の透明保護フィルムとして、前記偏光板を用いる。そうすることによって、コントラスト等が向上された、高画質な液晶表示装置が得られる。
【実施例】
【００８７】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８８】
［実施例１］
図１に示すような光学フィルムの製造装置を用いて、セルロースエステルフィルムを変形させて光学フィルムを製造した。
【００８９】
セルロースエステルフィルムとしては、厚さ８０μｍ、幅１３００ｍｍの長尺状のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）フィルム（ＳＰ値１８．７６ＭＰａ１／２）を用いた。
【００９０】
まず、前記セルロースエステルフィルムを、図１に示すような光学フィルムの製造装置を用いて、搬送速度３０ｍ／分、搬送張力１Ｎ／ｃｍで搬送した。そして、セルロースエステルフィルムを搬送しながら、セルロースエステルフィルムの片面に、有機溶媒として、メチルイソブチルケトン（ＳＰ値：１７．２ＭＰａ１／２）を、ウェット膜厚６．４μｍとなるようにダイコーターで塗布した。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、８％であった。
【００９１】
その後、７０℃で１分間乾燥させた後、ロール温度１５０℃に加熱した第１回転体（第１ローラ）と第２回転体（第２ローラ）とからなるローラ対に通した。その際、前記第１ローラの周速は、３１ｍ／分であり、前記第２ローラの周速は、３０ｍ／分であり、前記第１ローラと前記第２ローラとによって、セルロースエステルフィルムにかかる荷重は、６００Ｎ／ｃｍであった。
【００９２】
そうすることによって、セルロースエステルフィルムを前記第１ローラと前記第２ローラとによって変形させて光学フィルムが得られた。
【００９３】
［実施例２］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、メチレンクロライド（ＭＣ、ＳＰ値：１９．８ＭＰａ１／２）７０質量％とエタノール（Ｅｔ、ＳＰ値：２６．０ＭＰａ１／２）３０質量％の混合溶媒（ＭＣ／Ｅｔ＝７／３、ＳＰ値：２１．６６ＭＰａ１／２）を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【００９４】
［実施例３］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、メチルエチルケトン（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【００９５】
［実施例４］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、アセトン（ＳＰ値：２０．３ＭＰａ１／２）を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【００９６】
［実施例５］
ウェット膜厚を、４．８μｍにしたこと以外、実施例４と同様である。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、６％であった。
【００９７】
［実施例６］
ウェット膜厚を、２．４μｍにしたこと以外、実施例４と同様である。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、３％であった。
【００９８】
［実施例７］
ウェット膜厚を、１２μｍにしたこと以外、実施例４と同様である。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、１５％であった。
【００９９】
［実施例８］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、メチレンクロライド（ＳＰ値：１９．８ＭＰａ１／２）を用い、ウェット膜厚を、０．４μｍにしたこと以外、実施例１と同様である。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、０．５％であった。
【０１００】
［実施例９］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、酢酸メチル（ＳＰ値：１９．６ＭＰａ１／２）を用い、ウェット膜厚を、１７．６μｍにしたこと以外、実施例１と同様である。なお、セルロースエステルフィルムの厚みに対するウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚み）は、２２％であった。
【０１０１】
［比較例１］
有機溶媒を塗布しないこと以外、実施例１と同様である。
【０１０２】
［比較例２］
有機溶媒を塗布する代わりに、２３℃に調整したアセトン（ＳＰ値：２０．３ＭＰａ１／２）に、セルロースエステルフィルムを１分間浸漬させること以外、実施例１と同様である。なお、第１ロールと第２ロールとによって変形させる際、セルロースエステルフィルム全体に有機溶媒であるアセトンが残留しており、その残留溶媒率が、セルロースエステルフィルムに対して、３〜３０質量％であった。
【０１０３】
［比較例３］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、エタノール（ＳＰ値：２６．０ＭＰａ１／２）を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【０１０４】
［比較例４］
有機溶媒として、メチルイソブチルケトンの代わりに、ｎ−ブタン（ＳＰ値：１３．９ＭＰａ１／２）を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【０１０５】
［比較例５］
前記第１ローラの周速が、３１ｍ／分であり、前記第２ローラの周速が、３０ｍ／分であるように、前記第１ローラと前記第２ローラとを回転する代わりに、前記第１ローラの周速が、３０ｍ／分であり、前記第２ローラの周速が、３０ｍ／分であるように、前記第１ローラと前記第２ローラとを回転すること以外、実施例１と同様である。
【０１０６】
［比較例６］
有機溶媒として、シクロヘキサノンの代わりに、下記式（１）で表される化合物を用いたこと以外、実施例１と同様である。なお、下記式（１）で表される化合物は、特開平７−１０４１２８号公報に記載の潤滑剤Ｎｏ．１である。
【０１０７】
【化１】
2011133623.tif 000003
【０１０８】
上記のようにして得られた光学フィルム（実施例１〜９、比較例１〜６）を、以下の評価を行い、その結果を表１に示す。
【０１０９】
（傾斜角β及び配向角θ）
得られた光学フィルムの幅方向に等間隔で１０個のサンプル切り出し、そのサンプルの面内方向レタデーションＲｏ及び遅相軸の角度（配向角）θを自動複屈折率測定装置（王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定した。
【０１１０】
具体的には、まず、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）を用いて、温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下で、波長５９０ｎｍで、各サンプルの、遅相軸の角度（配向角）θ、各方向の屈折率ｎを測定した。そして、最も小さい屈折率をｎ１とし、セルロースエステルフィルムの法線方向に対する前記ｎ１のなす角度を傾斜角βとした。
【０１１１】
測定した傾斜角βが１０°以上であれば、「◎」と評価し、１０°未満５°以上であれば、「○」と評価し、５°未満１°以上であれば、「△」と評価し、１°未満であれば、「×」と評価した。
【０１１２】
また、測定した配向角θが１°未満であれば、「◎」と評価し、１°以上５°未満であれば、「○」と評価し、５°以上１０°未満であれば、「△」と評価し、１０°以上であれば、「×」と評価した。
【０１１３】
（擦り傷）
得られた光学フィルムの表面を目視によって擦り傷を確認し、次の基準で評価した。１ｍ２当たり擦り傷の個数が、２個以下であれば、「◎」と評価し、３個以上５個以下であれば、「○」と評価し、６個以上９個以下であれば、「△」と評価し、１０個以上でれば、「×」と評価した。
【０１１４】
（むら）
得られた光学フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板を備えた各液晶表示装置を、温度４５℃、相対湿度９５％ＲＨの環境下に２４時間保管した。その後、温度２５℃、相対湿度５５％ＲＨの環境下に移し、液晶表示装置のバックライトを点灯させる。その際、目視でむらを確認し、次の基準で評価した。むらが確認できない場合は、「◎」と評価し、部分的にむらがわずかに確認できる場合は、「○」と評価し、画面全体にむらがわずかに確認できる場合は、「△」と評価し、画面全体にむらが確認できる場合は、「×」と評価した。
【０１１５】
上記各評価の評価結果を表１に示す。
【０１１６】
【表１】
2011133623.tif 000004
【０１１７】
表１からわかるように、セルロースエステルフィルムの一方の表面に、溶解パラメータが１６〜２２ＭＰａ１／２の有機溶媒を塗布し、前記第１回転体の回転により前記第１表面にかかる負荷が、前記第２回転体の回転により前記第２表面にかかる負荷より大きくなるように、前記第１回転体及び前記第２回転体を接触しながら回転する場合（実施例１〜９）は、それ以外の場合（比較例１〜６）と比較して、傾斜角βが大きかった。よって、実施例１〜９に係る光学フィルムは、光学軸が好適に傾斜したものであった。さらに、実施例１〜９に係る光学フィルムは、擦り傷が少なく、液晶表示装置に適用したときのむらも少なかった。
【０１１８】
さらに、セルロースエステルフィルムの厚さに対してウェット膜厚（ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚さ）が、１〜２０％である場合（実施例１〜７）は、ウェット膜厚が薄すぎる場合（実施例８）やウェット膜厚が厚すぎる場合（実施例９）と比較して、配向角θが小さかった。このことから、ウェット膜厚／セルロースエステルフィルムの厚さが、１〜２０％である場合、光学軸の傾斜がより均一であることがわかる。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  光学フィルムの製造装置
１１  樹脂フィルム（セルロースエステルフィルム）
１２  塗布装置
１３  第１回転体
１４  第２回転体
１５，１６  光学軸
２１  巻出装置
２２，２３  ローラ
２４  巻取装置
【図１】
2011133623.tif 000005
【図２】
2011133623.tif 000006