(57)【要約】【課題】定着性がよく、かつ吐出性も良好なインクジェット記録方法及びインクジェット用インクの提供。【解決手段】（１）被印刷メディアを加熱する工程を有するインクジェット記録方法において、水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むインクジェット用インクを用いて印刷するインクジェット記録方法。（２）水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むインクジェット用インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷メディアを加熱する工程を有するインクジェット記録方法において、水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むインクジェット用インクを用いて印刷することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
顔料が、水酸基を持つポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の顔料を含有させた水酸基修飾顔料であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
ラインヘッド印刷装置により印刷することを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むことを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項５】
顔料が、水酸基を持つポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の顔料を含有させた水酸基修飾顔料であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録方法及びインクジェット用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録において、印刷時に記録媒体を加熱することで、インクの定着性を高めることが知られている。そして、印刷時に加熱を行う場合に、下限臨界共溶温度を有する高分子化合物及び溶剤を含むインクを用いることが提案されている（特許文献１）。この技術によると、加熱により該高分子化合物及び溶剤が相分離することで、水分の蒸発が早まると共に、溶剤の記録媒体への浸透も早まるため、色材の流動性が失われ、定着性が向上すると考えられる。
しかし、上記従来技術では、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、定着性がよく、かつ吐出性も良好なインクジェット記録方法及びインクジェット用インクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、次の１）〜５）の発明によって解決される。
１）  被印刷メディアを加熱する工程を有するインクジェット記録方法において、水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むインクジェット用インクを用いて印刷することを特徴とするインクジェット記録方法。
２）  顔料が、水酸基を持つポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の顔料を含有させた水酸基修飾顔料であることを特徴とする１）記載のインクジェット記録方法。
３）  ラインヘッド印刷装置により印刷することを特徴とする１）又は２）記載のインクジェット記録方法。
４）  水、水溶性有機溶剤、顔料及び水溶性樹脂を含有し、当該水溶性樹脂がＮ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物を含み、当該水溶性有機溶剤がポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルを含むことを特徴とするインクジェット用インク。
５）  顔料が、水酸基を持つポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の顔料を含有させた水酸基修飾顔料であることを特徴とする４）記載のインクジェット用インク。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、定着性がよく、かつ吐出性も良好なインクジェット記録方法及びインクジェット用インクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】測定評価に使用した試作ラインヘッド印刷装置の内部構造を示す概略図。
【図２】図１の印刷装置に付加した加熱定着装置の内部構造を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明ではインクの成分である水溶性樹脂として、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物（以下、共重合物Ａという。下記〔化１〕参照）を用いる。これにより、インク中の共重合物Ａを加熱によって相分離させ、水分の蒸発を早め、被印刷メディアへの溶媒の浸透を早め、色材の流動性を失わさせて定着を促進させることができる。相分離効果を持たせながらインク粘度が高くなりすぎることを防止し、印刷装置上でのインクの温度変化、インクジェットヘッドノズル部での揮発成分の蒸発によるインク組成変化に伴う吐出性の悪化を防止するには、共重合物Ａのアクリル酸の比率を２．５〜８．５ｍｏｌ％とすることが好ましい。アクリル酸の比率が８．５ｍｏｌ％以下であれば、２５０℃程度までの加熱により相転移が発生する。また、２．５ｍｏｌ％以上であれば、相転移温度が低すぎて加熱以前に相転移を生じるようなことはない。
【０００８】
【化１】
2011005659.tif 000002
【０００９】
共重合物Ａの作成方法としては、たとえばセパラブルフラスコに、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド０．９５ｍｏｌ、アクリル酸０．０５ｍｏｌ、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド０．００１ｍｏｌと純水１４５ｍｌを投入し、さらに重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．０００５ｍｏｌ、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジアミン０．００１ｍｏｌを添加し、窒素雰囲気下、１０℃で８時間反応させると、アクリル酸の比率が５．０ｍｏｌ％の共重合物が得られる。また、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の投入比率を変えることによって、アクリル酸の比率が任意の共重合物が得られる。
【００１０】
水溶性樹脂として共重合物Ａ以外の水溶性高分子化合物を併用してもよい。水溶性高分子化合物としては特に制限はなく、公知の天然高分子化合物、半合成高分子化合物、合成高分子化合物などの中から目的に応じて適宜選択することができる。
前記天然高分子化合物としては、例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、プルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼラチン、コラーゲン、カゼイン等が挙げられる。
前記半合成高分子化合物としては、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等が挙げられる。
前記合成高分子化合物としては、例えば、ポリビニルピロリドン；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸トリエタノールアミン等のアクリル酸樹脂誘導体；ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル等の合成高分子化合物等が挙げられる。
これらの水溶性高分子化合物は、１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
また、これら水溶性高分子化合物の配合量は、共重合物Ａも併せて１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは３〜７重量％である。この範囲にあるインクは加熱による相転移性が高く、加熱後の濃度低下、定着低下、にじみを抑制することができる。
【００１１】
さらに本発明では、インクの成分である水溶性有機溶剤としてポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル（下記〔化２〕参照）を用いる。式中のｍ、ｎ、ｏ、ｐはオキシプロピレン基の繰り返し数を表す。
共重合物Ａの相分離性を損なうことなく、インクジェットヘッドノズル部での揮発成分の蒸発によるインク組成変化に伴う吐出性の悪化を防止するには、オキシプロピレン基の付加モル数が１４〜２４モル（１４≦ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ≦２４）のものを用いることが好ましい。
【化２】
2011005659.tif 000003
ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルの配合量は、５〜３０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がさらに好ましい。配合量が上記範囲にあるインクは、加熱による相転移性が高く、加熱後の濃度低下、定着低下、にじみを抑制することができる。
【００１２】
ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル以外の水溶性有機溶剤を併用してもよく、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ペンタエリスリトール等のヒドロキシ化合物；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物（ラクタム類）；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらは１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
これらの水溶性有機溶剤の配合量は、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルも併せて１０〜５０重量％が好ましい。この範囲にあるインクは加熱による相転移性が高く、加熱後の濃度低下、定着低下、にじみを抑制することができる。
【００１３】
顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料を適宜使用できる。
例えば、白黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２〔パーマネントレッドＢ（Ｂａ）〕、４８：２〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ）〕、４８：３〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ）〕、４８：４〔パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ）〕、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１２７（紺青）、２８（コバルトブルー）、２９（群青）、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの顔料は１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
上記顔料の配合量は１〜２５重量％が好ましい。この範囲であれば、加熱による相転移性が高く、加熱後の濃度低下、定着低下、にじみを抑制することができる。
また、顔料としては、水酸基を持つポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の顔料を含有させた水酸基修飾顔料が好ましい。水酸基修飾顔料を用いると、加熱による相分離を一層効率的に生じさせることができる。これは、加熱による相分離が水酸基の親水性の低下によって生じるので、顔料の分散性も水酸基由来のものとし、加熱により顔料の分散性を低下させるようにすると、共重合物Ａの加熱による相分離が一層効率的に行われるためと考えられる。例えば、自己分散系顔料といわれる顔料表面にカルボン酸基を配した場合と比較して浸透乾燥定着の効率が高い。
水酸基修飾顔料は、ポリマーエマルジョンの状態で添加することが好ましい。
水酸基修飾顔料の場合も配合量は１〜２５重量％が好ましいが、５〜１５重量％の範囲がさらに好ましい。
【００１５】
また、本発明で用いるインクには、必要に応じて、従来インクジェット記録用インクに用いられている各種材料（樹脂エマルジョン、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、金属イオン封止剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等）を添加することができる。
樹脂エマルジョンは、増粘・凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、さらに記録材への定着を促進する効果を有する。また、樹脂エマルジョンの種類によっては被印刷メディア上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果を有する。
分散相の樹脂成分としてはアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であることが好ましい。また、これらの樹脂成分の粒子径はエマルジョンを形成する限り特に限定されないが、１５０ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは５〜１００ｎｍ程度である。
上記樹脂エマルジョンは、樹脂粒子を、必要に応じて界面活性剤とともに水と混合することによって得ることができる。樹脂成分と界面活性剤との混合割合は、通常１０：１〜５：１程度とするのが好ましい。この範囲であれば容易にエマルジョン化できるし、インクの耐水性が低下したり、浸透性が悪化したりすることもない。
樹脂エマルジョン中の樹脂と水との割合は、樹脂１００重量部に対して水６０〜４００重量部、好ましくは１００〜２００重量部の範囲が適当である。
上記樹脂エマルジョンとしては、市販のものを用いてもよい。
【００１６】
防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００１７】
被印刷メディアを加熱する工程では、種々の加熱手段のうち、被印刷メディアと熱源を直接接触させる方法が好ましい。これにより、加熱を効率的、簡便に行うことができるともに、加熱による共重合物Ａの相分離を効率的に生じさせることができる。
直接接触以外の他の方法では、光エネルギーを吸収して発熱させるフラッシュ法の場合には、光エネルギーを吸収して発熱する成分をインクに混入する必要がある。また、板状の熱源の上を通すラジエントヒューザ定着の場合には、伝熱効率が低く発熱体温度を高く設定する必要がある。また、赤外線加熱の場合には、各色インクの色材ごとの赤外吸収率を考慮する必要が生じる。
前記被印刷メディアと熱源を直接接触させる方法として、熱源を熱ローラ（熱定着ローラ）にすると簡便である。
また、上記インクジェット記録方法を、インクジェットヘッドが固定されている、いわゆるラインヘッド印刷装置に応用すると、濃度低下、定着低下、にじみが少なく、被印刷メディア搬送用の部材へのインク転移がないため、高品質な印刷が高速で実施でき、高い画質及び高い生産性が実現できる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００１９】
実施例１〜７、比較例１〜２
以下のようにして実施例及び比較例のインクを作製した。材料の組み合わせは、表１〜表３に示すとおりである。
＜インク作製＞
下記の、（iii）純水、（iv）水溶性有機溶剤、（ｖ）水溶性樹脂、（vi）防腐剤、（vii）防錆剤を、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で分散撹拌し、樹脂分散液を作製した。
この樹脂分散液に、（ｉ）顔料と、適宜（ii）界面活性剤を加え、顔料が無修飾顔料の場合はビーズミル（アシザワ−ラボスター）で分散攪拌し、顔料が水酸基修飾顔料の場合はディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で分散撹拌して、顔料分散液を作製した。
この顔料分散液を３μｍフィルターで濾過し、インクジェット記録用インクを得た。
（ｉ）顔料…無修飾顔料（界面活性剤分散顔料）、水酸基修飾顔料（水酸基を有するポリマー微粒子に水不溶性又は難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョン）
（ii）界面活性剤…ノニオン系
（iii）純水（イオン交換水）
（iv）水溶性有機溶剤…ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、グリセリン、
１，３−ブタンジオール
（ｖ）水溶性樹脂…Ｎ−イソプロピルアクリルアミドとアクリル酸の共重合物、ポリビニルアルコール
（vi）防腐剤
（vii）防錆剤
【００２０】
上記（ｉ）の水酸基修飾顔料は次のようにして調製した。
（ａ）フタロシアニン顔料含有ポリマーエマルジョンの調製：特開２００１−１３９８４９号公報の調製例３に倣って、大日本インキ化学工業社製のフタロシアニン顔料〔ＰＢ１５：４（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）〕を用いて、青色のポリマー微粒子分散体（エマルジョン）を得た。マイクロトラックＵＰＡで測定したポリマー微粒子の平均粒子径（Ｄ５０％）は９３ｎｍであった。
（ｂ）ジメチルキナクリドン顔料含有ポリマーエマルジョンの調製：上記（ａ）のフタロシアニン顔料を、ＤＱ１２２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）に変えた点以外は、（ａ）と同様にして赤紫色のポリマー微粒子分散体（エマルジョン）を得た。（ａ）と同様にして測定したポリマー微粒子の平均粒子径（Ｄ５０％）は１２７ｎｍであった。
（ｃ）モノアゾ黄色顔料含有ポリマーエマルジョンの調製：上記（ａ）のフタロシアニン顔料を、ＭＡ７４（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４）に変えた点以外は、（ａ）と同様にして黄色のポリマー微粒子分散体（エマルジョン）を得た。（ａ）と同様にして測定したポリマー微粒子の平均粒子径（Ｄ５０％）は７６ｎｍであった。
（ｄ）カーボンブラック含有ポリマーエマルジョンの調製：上記（ａ）のフタロシアニン顔料を、酸性ＣＢ（酸性カーボンブラック、デグサ社製ＦＷ１００）に変えた点以外は、（ａ）と同様にして黒色のポリマー微粒子分散体（エマルジョン）を得た。（ａ）と同様にして測定したポリマー微粒子の平均粒子径（Ｄ５０％）は１０４ｎｍであった。
【００２１】
上記インクジェット記録用インクについて、以下のようにして画像濃度、定着性、にじみ、放置後吐出性、放置後粘度を測定し評価した。結果を表１〜表３に纏めて示す。
＜画像濃度＞
下記の装置及び条件により、単色べた印刷後の画像濃度を測定した。
・プリンター名：試作ラインヘッド印刷装置（図１参照）
・媒体名：リコー社製  ＴＹＰＥ６２００  ＰＰＣ用紙
・印刷条件：記録密度３００×６００ｄｐｉ、１００％ｄｕｔｙ、Ｍｊ２１ｐｌ、
２３℃６５％ＲＨ
・濃度測定装置：エックスライト社製、ポータブル分光濃度  Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９
【００２２】
＜定着性＞
画像濃度と同じ装置及び条件により、単色べた印刷を行った後、定着性を測定した。
評価は、ＪＩＳＬ０８４９−摩擦に対する染色堅ろう度試験方法に従い、「綿布への転移濃度」を「１〜５」の５段階で評価した。数字が大きい方がよい結果である。
【００２３】
＜にじみ＞
画像濃度と同じ装置及び条件により、「単色５ドットライン」印刷を行った後、にじみを測定した。評価には、ＱＥＡ社製、Ｐｅｒｓｏｎａｌ  ＩＡＳＴＭを用い、「エッジのラジェッドネス」を「１〜５」の５段階で評価した。数字が大きい方がよい結果である。
【００２４】
＜放置後吐出性＞
画像濃度と同じ装置及び条件により印刷を行い、インクジェットヘッドを３５℃で３０分間開放放置した後に再印刷を実施し、ドット径変化率（％）を測定した。結果を次の「１〜５」の５段階で評価した。
５：  ５％未満
４：  ５％以上１０％未満
３：  １０％以上１５％未満
２：  １５％以上２０％未満
１：  ２０％以上
【００２５】
＜放置後粘度の測定方法＞
内径２０ｍｍのガラス瓶に２ｇのインクを入れ、蓋なし開放状態で、２４℃２０％ＲＨの条件下、２４時間乾燥させた後、下記の装置及び条件により測定した。
・粘度計：Ａ＆Ｄ社製、音叉型振動式粘度計  ＳＶ−１０
・測定条件：２３℃
【００２６】
上記測定評価に使用した試作ラインヘッド印刷装置を図１により説明する。
図１は該印刷装置の内部構造を示す概略図である。印刷装置Ｐにおいて、給紙トレイ１は、圧板２と、記録紙３を給紙する給紙回転体４がベース５に取り付けられた構成である。圧板２はベース５に取り付けられた回転軸ａを中心に回転可能であり、圧板ばね６により給紙回転体４に付勢される。
この給紙回転体４と対向する圧板２の部位には、記録紙３の重送を防止するため、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド（図示せず）が設けられている。また、圧板２と給紙回転体４の当接を解除するリリースカム（図示せず）が設けられている。
上記構成において、待機状態ではリリースカムが圧板２を所定位置まで押し下げている。これにより、圧板２と給紙回転体４の当接は解除される。この状態で、搬送ローラ７からの駆動力がギア等により給紙回転体４及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板２から離れて圧板２は上昇し、給紙回転体４と記録紙３が当接する。
給紙回転体４の回転に伴い、記録紙３がピックアップされて給紙が開始され、分離爪（図示せず）によって１枚ずつ分離される。給紙回転体４は、搬送ガイド８、９を経由して記録紙３をプラテン１０に送り込むべく回転する。
記録紙３は搬送ガイド８、９の間を通過して搬送ローラ７まで導かれ、搬送ローラ７とピンチローラ１１とにより、プラテン１０まで搬送される。その後、再び記録紙３と給紙回転体４との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ７からの駆動力が切られる。
手差し給紙用の給紙回転体１２は、手差しトレイ１３上に搭載された記録紙３を、コンピュータの記録命令信号に従って給紙回転体１２で給紙し、搬送ローラ７へ搬送するものである。
プラテン１０まで搬送された記録紙３はラインヘッド１４の下を通過する。ここで、記録紙搬送の速度と、インク液滴吐出のタイミングは、電気的回路（図示せず）を介して送られる信号に基づき制御され、これにより所望の画像が形成される。
【００２７】
図２は、図１の試作ラインヘッド印刷装置に付加した加熱定着装置の内部構造を示す概略図であり、より高速な定着処理を行う為に、定着ユニットの定着ローラを２重に設けたものである。図中、Ａは定着ローラー、Ｂは加圧ローラー、Ｃは被印刷メディア、Ｄは静電搬送ベルトである。
印刷前に被印刷メディアを加熱する場合は、図１の印刷装置の手差しトレイ１３の位置に加熱定着装置を設置し、Ｄの静電搬送ベルトに供給した被印刷メディアを加熱し、図１の搬送ローラ７へ供給して印刷する。
印刷後に被印刷メディアを加熱する場合は、図１の印刷装置の排紙部１７，１９の位置に加熱定着装置を設置し、印刷した被印刷メディアを排紙部で加熱して排紙する。
【００２８】
下記表１〜表３中の略号は、次の意味又は材料を表す。
ｃ＝シアン、ｍ＝マゼンタ、ｙ＝イエロー、ｋ＝クロ、ＰＶＡ＝ポリビニルアルコール、ＩＰＡＡｍ＝Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ＡＡｃ＝アクリル酸、ＩＰＡＡｍ−ｃｏ−ＡＡｃ＝共重合物Ａ、ＡＧ＝アセチレングリコール系界面活性剤（エアープロダクツ社製：サーフィノール４６５）、ＰＯＰ−ＤＧ＝ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、１，３−ＢＤ＝１，３−ブタンジオール、ＢＩＴ＝１，２−ベンゾチアゾリン−３−オン、ＢＴＡ＝ベンゾトリアゾール。
【表１】
2011005659.tif 000004
【表２】
2011005659.tif 000005
【表３】
2011005659.tif 000006
【符号の説明】
【００２９】
１    給紙トレイ
２    圧板
３    記録紙
４    給紙回転体
５    ベース
６    圧板ばね
７    搬送ローラ
８    搬送ガイド
９    搬送ガイド
１０  プラテン
１１  ピンチローラ
１２  給紙回転体
１３  手差しトレイ
１４  ラインヘッド
１７  排紙ローラ
１９  排紙トレイ
ａ    回転軸
Ｐ    ラインヘッド印刷装置
Ａ    定着ローラー
Ｂ    加圧ローラー
Ｃ    被印刷メディア
Ｄ    静電搬送ベルト
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】特許第３４８６４４９号公報
【図１】
2011005659.tif 000007
【図２】
2011005659.tif 000008