(57)【要約】【課題】電気部品端子に固定側接触部が食い込んだとしても、電気部品の取り出しを容易に行うことができる電気部品用ソケットを提供する。【解決手段】ソケット本体１３には、ＩＣパッケージ１２が収容されるフローティングプレート１４が上下動自在に配設されて、付勢手段により上方に付勢され、コンタクトピン１５の可動接片１５ｂには、押圧突片１５ｍが形成され、フローティングプレート１４には、押圧突片１５ｍに押圧される被押圧部１４ｍが形成され、可動接片１５ｂが開く方向に弾性変形されて、可動側接触部１５ｇが、ＩＣリード１２ｂから離間されたときには、フローティングプレート１４が付勢手段により上昇して、固定側接触部１５ｄから、ＩＣリード１２ｂが離間されるように構成されたＩＣソケット１１。【選択図】図２
2011134678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側方に延びる端子を有する電気部品が収容されるソケット本体と、該ソケット本体に取り付けられたコンタクトピンとを有し、該コンタクトピンには、弾性変形される可動接片が形成され、該可動接片の先端部に、前記電気部品の端子の上面に離接する可動側接触部が形成されると共に、前記可動接片とで対を成す固定接片が形成され、該固定接片には、前記電気部品端子の下面側に接触する固定側接触部が形成された電気部品用ソケットであって、
前記ソケット本体には、前記電気部品が収容されるフローティングプレートが上下動自在に配設されて、付勢手段により上方に付勢され、前記可動接片には、押圧部が形成され、前記フローティングプレートには、前記押圧部に押圧される被押圧部が形成され、
前記可動接片が開く方向に弾性変形されて、前記可動側接触部が、前記電気部品端子から離間されたときには、前記フローティングプレートが前記付勢手段により上昇して、前記固定側接触部から、前記電気部品の端子が離間される一方、前記可動接片が弾性力により閉じる方向に変位したときには、前記押圧部が前記被押圧部を押圧することにより、前記フローティングプレートが前記付勢手段の付勢力に抗して下降されて、前記可動側接触部が前記電気部品端子の上面に接触すると共に、前記固定側接触部が前記電気部品の端子の下面に接触するように構成されたことを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項２】
前記可動接片が弾性力により閉じる方向に変位したときには、前記押圧部が前記被押圧部を押圧することにより、前記フローティングプレートが前記付勢手段の付勢力に抗して下降されて、前記可動側接触部が前記電気部品端子の上面に接触した後は、該可動側接触部により、前記電気部品端子が押されて、前記フローティングプレートが下降して、前記電気部品端子の下面が前記固定側接触部に当接すると共に、前記可動接片の前記押圧部と前記フローティングプレートの前記被押圧部とが離間するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
【請求項３】
前記付勢手段は、金属製弾性材料から形成されたグランドピンであり、該グランドピンには、前記フローティングプレートの下面に当接して上方に付勢する弾性付勢片部と、前記フローティングプレートの開口から上方に突出して、前記電気部品の下面に当接するグランド接触部とを有し、
前記フローティングプレートが前記弾性付勢手段の付勢力に抗して下降され、前記グランド接触部が前記電気部品の下面に当接することにより、前記弾性付勢片部が前記フローティングプレートから離間するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気部品用ソケット。
【請求項４】
前記電気部品は、電気部品本体から側方に突出された前記端子がクランク形状に形成されて、該端子は、前記電気部品本体の近傍側が先端部側より一段高く形成され、該一段高く形成された肩部の上面に前記可動側接触部が接触され、前記肩部の下面に前記固定側接触部が接触されるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体装置（以下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品を着脱自在に保持する電気部品用ソケット、特に、その電気部品の取り出し易さに改良がなされた電気部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種の「電気部品用ソケット」としては、「電気部品」であるＩＣパッケージを着脱自在に保持するＩＣソケットがある（特許文献１参照）。
【０００３】
このＩＣパッケージは、いわゆるガルウイングタイプと称されるもので、略直方体形状のパッケージ本体の相対向する２辺から側方に向けて「端子」である複数のＩＣリードがクランク状に突出している。
【０００４】
一方、ＩＣソケットは、ソケット本体に、ＩＣパッケージを収容する収容部が形成されると共に、ＩＣパッケージのＩＣリードに接触されるコンタクトピンが複数配設されている。このコンタクトピンは可動接片と固定接片を有し、この可動接片には、ＩＣリードの上面に離接される可動側接触部が形成されると共に、固定接片には、ＩＣリードの下面に離接される固定側接触部が形成されている。
【０００５】
また、そのソケット本体には、操作部材が上下動自在に配設され、この操作部材をコンタクトピンの可動接片の付勢力等に抗して下降させることにより、この操作部材のカム部にて、コンタクトピンの可動接片の操作片が外側に向けて押圧される。
【０００６】
これにより、このコンタクトピンの可動接片のバネ部が弾性変形されてＩＣリードから可動接触部が離間され、又、その操作部材が上昇されることにより、そのバネ部の弾性力にて可動側接触部が復帰してＩＣリードの上面に接触して、このＩＣリードが可動側接触部と固定側接触部との間で挟持され、コンタクトピンとＩＣリードとが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４１４３４号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来のものにあっては、近年特に、ＩＣリードのピッチや、ＩＣリード自身の幅が狭くなり、その結果、このＩＣリードと接触する固定側接触部が極めて細くなり、この固定側接触部が上下方向に延び、その上端部でＩＣリードの下面に接触するようにすると、その上端部が、ＩＣリード下面に食い込むようになる虞がある。すると、ＩＣパッケージの検査後等にこのＩＣパッケージを取り出す場合に、その食い込みにより、食い付いてしまい、取り出し難いという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、電気部品端子に固定側接触部が食い込んだとしても、電気部品の取り出しを容易に行うことができる電気部品用ソケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、側方に延びる端子を有する電気部品が収容されるソケット本体と、該ソケット本体に取り付けられたコンタクトピンとを有し、該コンタクトピンには、弾性変形される可動接片が形成され、該可動接片の先端部に、前記電気部品の端子の上面に離接する可動側接触部が形成されると共に、前記可動接片とで対を成す固定接片が形成され、該固定接片には、前記電気部品端子の下面側に接触する固定側接触部が形成された電気部品用ソケットであって、前記ソケット本体には、前記電気部品が収容されるフローティングプレートが上下動自在に配設されて、付勢手段により上方に付勢され、前記可動接片には、押圧部が形成され、前記フローティングプレートには、前記押圧部に押圧される被押圧部が形成され、前記可動接片が開く方向に弾性変形されて、前記可動側接触部が、前記電気部品端子から離間されたときには、前記フローティングプレートが前記付勢手段により上昇して、前記固定側接触部から、前記電気部品の端子が離間される一方、前記可動接片が弾性力により閉じる方向に変位したときには、前記押圧部が前記被押圧部を押圧することにより、前記フローティングプレートが前記付勢手段の付勢力に抗して下降されて、前記可動側接触部が前記電気部品端子の上面に接触すると共に、前記固定側接触部が前記電気部品の端子の下面に接触するように構成された電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記可動接片が弾性力により閉じる方向に変位したときには、前記押圧部が前記被押圧部を押圧することにより、前記フローティングプレートが前記付勢手段の付勢力に抗して下降されて、前記可動側接触部が前記電気部品端子の上面に接触した後は、該可動側接触部により、前記電気部品端子が押されて、前記フローティングプレートが下降して、前記電気部品端子の下面が前記固定側接触部に当接すると共に、前記可動接片の前記押圧部と前記フローティングプレートの前記被押圧部とが離間するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記付勢手段は、金属製弾性材料から形成されたグランドピンであり、該グランドピンには、前記フローティングプレートの下面に当接して上方に付勢する弾性付勢片部と、前記フローティングプレートの開口から上方に突出して、前記電気部品の下面に当接するグランド接触部とを有し、前記フローティングプレートが前記弾性付勢手段の付勢力に抗して下降され、前記グランド接触部が前記電気部品の下面に当接することにより、前記弾性付勢片部が前記フローティングプレートから離間するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記電気部品は、電気部品本体から側方に突出された前記端子がクランク形状に形成されて、該端子は、前記電気部品本体の近傍側が先端部側より一段高く形成され、該一段高く形成された肩部の上面に前記可動側接触部が接触され、前記肩部の下面に前記固定側接触部が接触されるように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、電気部品を収容した状態で、電気部品端子に固定側接触部が食い込んだとしても、電気部品を取り出す場合には、フローティングプレートにより、電気部品が持ち上げられることから、電気部品端子と固定側接触部とを引き離すことができ、電気部品の取り出しを容易に行うことができる。また、可動接片が弾性力により閉じる方向に変位したときには、可動接片の押圧部がフローティングプレートの被押圧部を押圧することにより、フローティングプレートが付勢手段の付勢力に抗して下降されて、可動側接触部が電気部品端子の上面に接触するようになっているため、可動接片の閉じる速度は押圧部が被押圧部に当接した時点で弱められ、その後、可動側接触部が電気部品端子の上面に接触することから、いわゆるダンパー効果が得られ、その接触時の衝撃を和らげることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加え、可動側接触部により、電気部品端子が押されて、フローティングプレートが下降して、電気部品端子の下面が固定側接触部に当接すると共に、可動接片の押圧部とフローティングプレートの被押圧部とが離間するように構成されているため、可動接片の弾性力は、フローティングプレートの押し下げ力として作用することなく、可動側接触部と電気部品端子との接触圧として作用することから、その接圧を効果的に確保することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加え、グランドピンが付勢手段を兼ねるため、別途、コイルスプリング等を配設する必要がなく、部品点数の削減を図ることができる。また、固定側接触部が電気部品端子に接触した状態で、グランド接触部が電気部品の下面に当接することにより、弾性付勢片部がフローティングプレートから離間するため、グランドピンの付勢力が、グランド接触部と電気部品との接触圧及び可動側接触部と電気部品端子との接触圧に作用することから、それらの接圧を効果的に確保することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加え、クランク形状の端子の肩部の下面に固定側接触部が接触されるように構成されているため、その肩部は狭く、ここに接触する固定側接触部の先端部も細くなり、より食い込み易くなることから、上記のようなフローティングプレートを用いることにより、より効果的に、固定側接触部を電気部品端子の肩部から引き離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットの平面図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同実施の形態１に係るＩＣソケットの収容部等を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態１に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最下降位置に有る状態の断面図である。
【図６】同実施の形態１に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図である。
【図７】同実施の形態１に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図である。
【図８】同実施の形態１に係るＩＣソケットの断面図で、（ａ）はＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大図である。
【図９】同実施の形態１に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最上昇位置に有る状態の断面図である。
【図１０】ＩＣパッケージを示す図で、（ａ）はＩＣパッケージの平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最下降位置に有る状態の断面図である。
【図１２】同実施の形態２に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図である。
【図１３】同実施の形態２に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図である。
【図１４】同実施の形態２に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が上昇途中位置に有る状態の断面図である。
【図１５】同実施の形態２に係るＩＣソケットのＩＣパッケージ収容状態で、操作部材が最上昇位置に有る状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２０】
図１乃至図１０には、この発明の実施の形態１を示す。
【００２１】
まず構成を説明すると、図中符号１１は、「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケットで、このＩＣソケット１１は、「電気部品」であるＩＣパッケージ１２の性能試験を行うために、このＩＣパッケージ１２の「端子」としてのＩＣリード１２ｂと、測定器（テスター）の配線基板（図示省略）との電気的接続を図るものである。
【００２２】
このＩＣパッケージ１２は、図１０に示すように、いわゆるガルウイングタイプと称されるもので、「電気部品本体」としての方形状のパッケージ本体１２ａの周囲４辺から側方に向けて多数のＩＣリード１２ｂが突出して形成されている。このＩＣリード１２ｂは、クランク形状に形成されて、パッケージ本体１２ａの近傍側に、先端部１２ｃ側より一段高く形成された肩部１２ｄが形成されている。
【００２３】
一方、ＩＣソケット１１は、大略すると、配線基板上に装着されるソケット本体１３を有し、このソケット本体１３には、ＩＣパッケージ１２が収容されるフローティングプレート１４が上下動自在に配設されて、「付勢手段」としてのコイルスプリング１８（図１中４個所に配設されている。）により上方に付勢されている。
【００２４】
このフローティングプレート１４には、ＩＣパッケージ１２が収容される収容部１４ａが形成されると共に、ＩＣパッケージ１２を所定の位置に位置決めするガイド部１４ｂがパッケージ本体１２ａの各角部に対応して設けられている。また、図４に示す、これら各ガイド部１４ｂの側壁１４ｅにより、一番端のＩＣリード１２ｂ（図示省略）を位置決めすることにより、ＩＣパッケージ１２全体の位置決めをするようにしている。
【００２５】
さらに、各ガイド部１４ｂの間で、収容部１４ａの周囲の対向する４辺には隔壁部１４ｃが形成され、この隔壁部１４ｃには多数のスリット１４ｄが所定の間隔で形成されている。さらに、このフローティングプレート１４には、それら隔壁部１４ｃの内側で、パッケージ本体１２ａの外側に対応した位置にリブ１４ｈが４辺形成されている。
【００２６】
これら各リブ１４ｈは、クランク形状のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下方に位置するように形成されている。このリブ１４ｈは、略山形に突出した形状を呈し、上下方向に貫通する複数のスリット１４ｊが、所定間隔に形成されている（図３参照）。
【００２７】
そして、そのフローティングプレート１４には、図２等の右半分に示すように、最上昇位置で、ソケット本体１３の被係止部１３ｍに係止するフック片１４ｋが形成され、フローティングプレート１４の上昇を規制するようになっていると共に、フローティングプレート１４が下降してソケット本体１３の上面部１３ｏに当接することにより、フローティングプレート１４の最下降位置が規制されるようになっている。
【００２８】
また、そのソケット本体１３には、ＩＣリード１２ｂに離接される弾性変形可能なコンタクトピン１５が複数配設されると共に、これらコンタクトピン１５を弾性変形させる四角形の枠状の操作部材１６が上下動自在に配設されている。
【００２９】
そのコンタクトピン１５は、弾力性を有し、導電性に優れた材質で形成され、図２等に示すように、フローティングプレート１４の収容部１４ａの外側位置に圧入されて配設されている。
【００３０】
詳しくは、コンタクトピン１５は、下部側にソケット本体１３に固定される固定部１５ａが形成され、この固定部１５ａがソケット本体１３の圧入部１３ｅに横方向から圧入固定されている。そして、この固定部１５ａから固定接片１５ｂ及び可動接片１５ｃが上方に向けて突設されている。この固定接片１５ｂ及び可動接片１５ｃが対を成している。
【００３１】
その固定接片１５ｂには、上端部にＩＣリード１２ｂの下面に当接する固定側接触部１５ｄが形成されている。この固定側接触部１５ｄは、図２等に示すように、略三角形状を呈し、フローティングプレート１４に形成された挿入孔１４ｆに挿入されて係止部１５ｅがソケット本体１３に係止されることにより、固定側接触部１５ｄの下方への移動が規制されると共に、リブ１４ｈの各スリット１４ｊに挿入されている。そして、この固定側接触部１５ｄの上端部は、フローティングプレート１４の最下降位置において、リブ１４ｈの上端部より僅かに上方に突出し、その固定側接触部１５ｄの幅狭の上端部に、ＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄが載置されて当接されるようになっている。
【００３２】
また、この固定接片１５ｂには、図２等に示すように、その固定側接触部１５ｄの下側近傍に、係止突起１５ｋが形成され、この係止突起１５ｋがソケット本体１３に形成された係止凹部１３ｋに係止されて、上方への移動を規制するようにしている。
【００３３】
一方、可動接片１５ｃには、略Ｓ字状に湾曲するバネ部１５ｆが形成され、このバネ部１５ｆの上側に、フローティングプレート１４の中央部側に向けて可動側接触部１５ｇが延設されている。この可動側接触部１５ｇは、ＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に当接してこれを下方に押圧することにより、固定接片１５ｂの固定側接触部１５ｄとでＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄを挟持するように構成されている。
【００３４】
また、このコンタクトピン１５には、詳細を後述する操作部材１６により押圧される操作片１５ｈが可動側接触部１５ｇ側と分岐して上方に延設されている。しかも、固定部１５ａの下側には、図示省略の配線基板に接続されるリード部１５ｉが下方に向けて延長されている。
【００３５】
さらに、その可動接片１５ｃには、図２等に示すように、「押圧部」としての押圧突片１５ｍが可動側接触部１５ｇの下側で、且つ、ばね部１５ｆの一端部側に、フローティングプレート１４側に突出して形成されている。
【００３６】
また、そのフローティングプレート１４には、その押圧突片１５ｍに押圧される被押圧部１４ｍが、図２等に示すように形成されている。
【００３７】
そして、その可動接片１５ｃが開く方向に弾性変形されて、可動側接触部１５ｇが、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂから離間されたときには、図５に示すように、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８により上昇して、固定側接触部１５ｄから、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂが離間されるようになっている。
【００３８】
また、可動接片１５ｃが弾性力により閉じる方向に変位したときには、図８に示すように、押圧突片１５ｍが被押圧部１４ｍを押圧することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力に抗して下降されて、固定側接触部１５ｄがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下面に接触すると共に、可動側接触部１５ｇがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に接触するように構成されている。
【００３９】
より詳細には、可動接片１５ｃが弾性力により閉じる方向に変位したときには、押圧突片１５ｍが被押圧部１４ｍを押圧することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力に抗して下降される。そして、可動側接触部１５ｇがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に接触した後は、この可動側接触部１５ｇにより、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄが押されて、フローティングプレート１４が下降して、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下面が固定側接触部１５ｄに当接すると共に、可動接片１５ｃの押圧突片１５ｍとフローティングプレート１４の被押圧部１４ｍとが離間、つまり、間隙ｃを有するように構成されている（図８参照）。
【００４０】
一方、操作部材１６は、ＩＣパッケージ１２の形状に対応して方形の枠形状を呈し、ＩＣパッケージ１２が挿入可能な大きさの開口１６ａを有し、この開口１６ａを介してＩＣパッケージ１２が挿入されて、フローティングプレート１４の収容部１４ａの上側に収容されるようになっている。この操作部材１６は、図３に示すように、ソケット本体１３に対してリベット１９を介して上下動自在に配設され、コイルスプリング２０により上方に付勢されると共に、最上昇位置が、リベット１９により規制されて、操作部材１６の外れが防止されるようになっている。
【００４１】
また、この操作部材１６には、コンタクトピン１５の操作片１５ｈに摺接するカム部１６ｃが形成され、この操作部材１６を下降させることにより、そのコンタクトピン１５の操作片１５ｈがそのカム部１６ｃに押圧されて、バネ部１５ｆが弾性変形され、可動側接触部１５ｇが斜め上方外側に向けて変位されるようになっている。
【００４２】
次に、かかる構成のＩＣソケット１１の使用方法について説明する。
【００４３】
まず、予め、ＩＣソケット１１のコンタクトピン１５のリード部１５ｉを配線基板の挿通孔に挿入して半田付けすることにより、配線基板上に複数のＩＣソケット１１を配設しておく。
【００４４】
そして、かかるＩＣソケット１１にＩＣパッケージ１２を例えば自動機により以下のようにセットして電気的に接続する。
【００４５】
すなわち、自動機により、ＩＣパッケージ１２を搬送して、最上昇位置にあるフローティングプレート１４の収容部１４ａの上方位置にＩＣパッケージ１２を保持した状態とする。そして、この自動機にて、操作部材１６をコンタクトピン１５の付勢力及びコイルスプリング２０の付勢力に抗して下方に押圧して下降させる。すると、この操作部材１６のカム部１６ｃにより、コンタクトピン操作片１５ｈが押圧されて、バネ部１５ｆが弾性変形され、可動側接触部１５ｇが斜め上方に変位されて最大限に開かれ、ＩＣパッケージ１２挿入範囲から退避される。
【００４６】
この状態で、自動機からＩＣパッケージ１２を開放すると、フローティングプレート１４の収容部１４ａ上にガイド部１４ｂに案内されて収容される。この状態では、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄがコンタクトピン１５の固定側接触部１５ｄ上に離間している（図５参照）。
【００４７】
次いで、この自動機による操作部材１６の押圧力を解除すると、この操作部材１６がコンタクトピン１５の可動接片１５ｃのバネ部１５ｆ及びコイルスプリング２０の弾性力等により上昇し、バネ部１５ｆの弾性力により、コンタクトピン１５の可動側接触部１５ｇが戻り始める。そして、この操作部材１６が所定位置まで上昇した時点で、可動接片１５ｃの押圧突片１５ｍがフローティングプレート１４の被押圧部１４ｍに当接する（図６参照）。
【００４８】
そして、さらに操作部材１６が上昇し、可動接片１５ｃが弾性力により閉じる方向に変位したときには、押圧突片１５ｍが被押圧部１４ｍを押圧することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力に抗して下降されて、固定側接触部１５ｄがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下面に接触すると共に、可動側接触部１５ｇがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に接触するように構成されている（図７参照）。
【００４９】
より詳細には、可動接片１５ｃが弾性力により閉じる方向に変位したときには、押圧突片１５ｍが被押圧部１４ｍを押圧することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力に抗して下降される。そして、可動側接触部１５ｇがＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上面に接触した後は、この可動側接触部１５ｇにより、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄが押されて、フローティングプレート１４が下降して、ＩＣパッケージ１２のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの下面が固定側接触部１５ｄに当接すると共に、可動接片１５ｃの押圧突片１５ｍとフローティングプレート１４の被押圧部１４ｍとが離間、つまり、間隙ｃを有することとなる（図８参照）。このように離間することにより、可動接片１５ｃのバネ部１５ｆの弾性力が、フローティングプレート１４を押し下げる力として作用することなく、可動側接触部１５ｇがＩＣリード１２ｂに接触する力として作用することにより、可動側接触部１５ｇとＩＣリード１２ｂとの接圧を確保することができる。
【００５０】
そして、図９に示すように、操作部材１６が完全に上昇し、コンタクトピン１５の可動側接触部１５ｇ及び固定側接触部５ｄが、位置決めされたＩＣパッケージ１２の所定のＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄの上下面に当接して電気的に接続されることとなる。
【００５１】
この状態で、ＩＣパッケージ１２のバーンイン試験が行われることとなる。
【００５２】
一方、バーンイン試験が終了し、ＩＣパッケージ１２を取り出す場合には、図９に示す状態から、操作部材１６を下降させて行く。すると、この操作部材１６のカム部１６ｃにより、可動接片１５ｃが開く方向に付勢され、図８、図７に示す状態から図６に示すように、可動接片１５ｃの押圧突片１５ｍが上方に変位することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力により上昇する。
【００５３】
これにより、ＩＣパッケージ１２が持ち上げられ、固定側接触部１５ｄからＩＣリード１２ｂが離間させられ、従来のような貼り付きが防止されることとなる。これと同時に、可動側接触部１５ｇもＩＣリード１２ｂから離間することとなる。そして、図５に示すように、操作部材１６が最下降されると、ＩＣパッケージ１２の取り出し範囲から、可動側接触部１５ｇが退避され、ＩＣパッケージ１２の取り出しが可能となる。
【００５４】
このようにフローティングプレート１４により、ＩＣパッケージ１２を上方に持ち上げることにより、先端部が細い固定側接触部１５ｇが、ＩＣリード１２ｂの肩部１２ｄに食い込んで離れなくなるのを防止できる。
【００５５】
また、可動接片１５ｃが弾性力により閉じる方向に変位したときには、可動接片１５ｃの押圧突片１５ｍがフローティングプレート１４の被押圧部１４ｍを押圧することにより、フローティングプレート１４がコイルスプリング１８の付勢力に抗して下降されて、可動側接触部１５ｇがＩＣリード１２ｂの上面に接触するようになっているため、可動接片１５ｃの閉じる速度は押圧突片１５ｍが被押圧部１４ｍに当接した時点で弱められ、その後、可動側接触部１５ｇがＩＣリード１２ｂの上面に接触することから、いわゆるダンパー効果が得られ、その接触時の衝撃を和らげることができる。
［発明の実施の形態２］
【００５６】
図１１乃至図１５には、この発明の実施の形態２を示す。
【００５７】
上記実施の形態１では、フローティングプレート１４を付勢する「付勢手段」としてコイルスプリング１８を用いていたが、この実施の形態２では、コイルスプリング１８の代わりに、グランドピン２２を用いている。
【００５８】
このグランドピン２２は、金属製弾性材料から形成され、固定部２２ａがソケット本体１３に固定され、この固定部２２ａから下方に向けてリード部２２ｂが延長され、このリード部２２ｂが図示省略の配線基板に電気的に接続されるようになっている。
【００５９】
また、グランドピン２２には、固定部２２ａの上側に湾曲したバネ部２２ｃが形成され、このバネ部２２ｃの先端部から二股に弾性付勢片部２２ｄ及びグランド接触部２２ｅが形成されている。この弾性付勢片部２２ｄは、フローティングプレート１４の下面に当接して上方に付勢すると共に、グランド接触部２２ｅは、フローティングプレート１４の開口１４ｏから上方に突出して、パッケージ本体１２ａの下面に当接するようになっている。
【００６０】
次に、作用について説明する。
【００６１】
まず、図１１に示すように、操作部材１６を最下降させ、可動接片１５ｃが弾性変形されて開かれた状態においては、フローティングプレート１４が弾性付勢片部２２ｄの付勢力により最上昇位置にある。
【００６２】
この状態から、操作部材１６への付勢力を解除して行くと、この操作部材１６が上昇して行き、可動接片１５ｃが閉じて行き、押圧突片１５ｍがフローティングプレート１４の被押圧部１４ｍに当接する（図１２参照）。
【００６３】
さらに、この操作部材１６が上昇して行き、可動接片１５ｃが閉じて行くと、押圧突片１５ｍにより、フローティングプレート１４が下降させられる（図１３参照）。
【００６４】
そして、図１４に示すように、可動接片１５ｃの可動側接触部１５ｇがＩＣリード１２ｂに接触し、この状態から、さらに、可動接片１５ｃが閉じて行くと、可動側接触部１５ｇに押されて、ＩＣパッケージ１２がフローティングプレート１４と共に下降し、このフローティングプレート１４がソケット本体１３の上面部１３ｏに当接すると共に、ＩＣリード１２ｂが固定側接触部１５ｄに当接する。
【００６５】
この際には、グランド接触部２２ｅが、パッケージ本体１２ａの下面を摺動して、このグランド接触部２２ｅが略上下方向に沿った状態となる。これにより、弾性付勢片部２２ｄは、略水平状態となり、フローティングプレート１４から離間する（図１５参照）。従って、グランドピン２２の弾性力は、グランド接触部２２ｅとパッケージ本体１２ａの接触圧として作用すると共に、ＩＣリード１２ｂと固定側接触部１５ｄとの接触圧として作用することから、接圧を確保することができる。
【００６６】
この状態で、ＩＣパッケージ１２のバーンインテストが行われる。
【００６７】
その後、ＩＣパッケージ１２を取り出すには、上記と反対に、操作部材１６を下降させると、グランドピン２２の弾性付勢片部２２ｄがフローティングプレート１４の下面に接触して、このフローティングプレート１４を上方に押し上げる。これにより、固定側接触部１５ｄがＩＣリード１２ｂから離間して、付着が防止されて、ＩＣパッケージ１２の取り出しを容易に行うことができる。
【００６８】
他の構成及び作用は、実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００６９】
なお、上記各実施の形態では、「電気部品用ソケット」としてＩＣソケット１１に、この発明を適用したが、これに限らず、他の装置にも適用できることは勿論である。また、ＩＣパッケージ１２は、パッケージ本体１２ａの４辺からＩＣリード１２ｂが突出されているものに適用したが、ＩＣパッケージ本体の相対向する２辺から側方に向けてＩＣリードが突出しているＩＣパッケージにも適用できる。さらに、上記各実施の形態では、リブ１４ｈがフローティングプレート１４に形成されていたが、これに限らず、ソケット本体１３に形成することもできるし、或いは、廃止することもできる。
【符号の説明】
【００７０】
11  ＩＣソケット（電気部品用ソケット）
12  ＩＣパッケージ（電気部品）
12a パッケージ本体（電気部品本体）
12b ＩＣリード（端子）
13  ソケット本体
14  フローティングプレート
14a 収容部
14b ガイド部
14c 隔壁部
14h リブ
14m 被押圧部
15  コンタクトピン
15b 固定接片
15c 可動接片
15d 固定側接触部
15f バネ部
15g 可動側接触部
15h 操作片
15m 押圧突片（押圧部）
16  操作部材
22  グランドピン
22a 固定部
22b リード部
22c バネ部
22d 弾性付勢片部
22e グランド接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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