(57)【要約】【課題】非磁性体が混在していても効率的に磁性金属異物を除去することが出来る磁性金属異物の捕捉装置、磁性金属異物の捕捉システム、磁性金属異物の捕捉方法、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板を提供すること。【解決手段】斜面２１０を有する本体２００と、本体２００に設けられた磁石３００とを有し、液体４００を上部２１２から、下部２１４に向かって流すとともに、磁石３００の表面に液体４００を接触させながら下流側に流すことにより液体中に含まれる磁性金属異物を捕捉する磁性金属異物の捕捉装置１００であって、磁石３００の上流側には、磁石３００に隣接して斜面２１０および磁石３００の表面を内壁面とする液体４００を滞留させる滞留部４１０を有していることを特徴とする磁性金属異物の捕捉装置１００である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面を有する本体と、前記本体に設けられた磁石とを有し、前記斜面に沿って液体を前記斜面の上部から、前記斜面の下部に向かって流すとともに、前記磁石の表面に前記液体を接触させながら下流側に流すことにより前記液体中に含まれる磁性金属異物を捕捉する磁性金属異物の捕捉装置であって、
前記磁石の上流側には、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部を有していることを特徴とする磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項２】
前記滞留部には、前記斜面の上部から前記液体が流れ込むことにより、前記液体が前記滞留部から前記斜面の下部に向かって流れ出すように構成されている請求項１に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項３】
前記磁石は、柱状体であって、前記柱状体の長手方向が液体の流れ方向に対して直交するように前記本体の全巾に亘り前記斜面に横設されている請求項１または２に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項４】
前記磁石は、円柱状体または楕円柱状体である請求項３に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項５】
前記滞留部の最深部の深さは、１０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項６】
前記磁石は、前記本体の上部から下部に向かって複数個設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項７】
前記磁石と、前記磁石の設置面となる前記斜面の表面には、前記液体が通過するための間隙が設けられ、前記液体は前記磁石の上面および下面の二つの経路を流れる請求項１ないし６のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項８】
前記間隙は、１０ｍｍ以下である請求項７に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項９】
前記斜面は、垂直面と、水平面からなる階段部を備える階段構造であって、前記階段部に前記磁石が設けられている請求項１ないし８のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１０】
前記階段構造の上流側の前記垂直面と、前記磁石の表面とに挟まれた領域に前記液体を滞留させる滞留部を有している請求項９に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１１】
前記液体が、前記磁石の直上を通過するとき、前記液体の液厚が所定厚さ以下となるように調整する流量調整部を有する請求項１ないし１０のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１２】
前記液厚の前記所定厚さは、１０ｍｍ以下である請求項１１に記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１３】
前記斜面の傾斜角度は、１０°以上４５°以下である請求項１ないし１２のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１４】
前記磁石には、前記斜面と前記磁石との間隙の大きさを調整する位置調整部材を有する請求項７ないし１３のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１５】
前記磁性金属異物は、粒径が２０μｍ以下のものを含む請求項１ないし１４のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置。
【請求項１６】
捕捉装置と、下流の液体を回収する回収装置と、回収された液体を再び上流側に移送する移送装置と、液体を上流から前記捕捉装置へ流す供給装置とを有する磁性金属異物の捕捉システムであって、前記捕捉装置は請求項１ないし１５のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉装置である磁性金属異物の捕捉システム。
【請求項１７】
斜面を有する本体の前記斜面に沿って液体を前記斜面の上部から、前記斜面の下部に向かって流すとともに、前記本体に設けられらた前記磁石の表面に前記液体を接触させながら下流側に流すことにより前記液体中に含まれる磁性金属異物を捕捉する磁性金属異物の捕捉方法であって、
前記磁石の上流側に設けられ、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部に、前記液体を滞留させることを特徴とする磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項１８】
前記磁石は、柱状体であって、前記柱状体の長手方向が液体の流れ方向に対して直交するように前記本体の全巾に亘り前記斜面に横設されている請求項１７に記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項１９】
前記磁石は、円柱状体または楕円柱状体である請求項１８に記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２０】
前記滞留部に、前記斜面の上部から前記液体を流し込んで、前記滞留部に滞留している前記液体を前記滞留部からあふれ出させ、あふれ出させた前記液体を前記磁石の直上を乗り越えて、さらに下部に向かって流出させる請求項１７ないし１９のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２１】
前記磁石は、前記斜面に沿って複数個設けられている請求項１７ないし２０のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２２】
前記磁石と、前記磁石の設置面となる前記斜面の表面には、前記液体が通過するための間隙が設けられ、前記液体は前記磁石の上面および底面の二つの経路を流れ、前記磁石と接触することにより前記磁性金属異物を捕捉する請求項１７ないし２１のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２３】
前記間隙は、１０ｍｍ以下である請求項２２に記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２４】
前記斜面は、垂直面と、水平面からなる階段部を備える階段構造であって、前記階段部に前記磁石が設けられている請求項１７ないし２３のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２５】
前記階段構造の上流側の前記垂直面と、前記磁石の表面とに挟まれた領域に前記液体を滞留させる滞留部を有している請求項２４に記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２６】
前記液体が前記磁石の上面を通過するとき、前記磁石の側面視において前記液体の膜厚が１０ｍｍ以下となるように前記液体を流す請求項１７ないし２５のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２７】
前記磁性金属異物は、粒径が２０μｍ以下のものを含む請求項１７ないし２６のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２８】
前記液体は、基材に塗布または含浸させプリプレグとするための塗布液、または、スラリー組成物である請求項１７ないし２７のいずれかに記載の磁性金属異物の捕捉方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載の磁性金属異物の捕捉方法で得られた塗布液を、基材に含浸させることによって得られるプリプレグの製造方法。
【請求項３０】
請求項２９に記載の製造方法によって得られたプリプレグ。
【請求項３１】
請求項３０に記載のプリプレグを１枚以上成形してなる積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性金属異物の捕捉装置、捕捉システム、捕捉方法、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層プリント回路板を製造する場合、回路が形成された内層回路基板上にガラスクロス基材にエポキシ樹脂を含浸して半硬化させたプリプレグシートを１枚以上重ね、更にその上に銅箔を重ね熱板プレスにて加圧一体成形するというビルドアップ法により多層プリント配線板を生産するのが主流である。
【０００３】
多層プリント配線板は、携帯電話・ノートパソコン・ＰＤＡといった小型・軽量化を常に追及しているモバイル機器に対応し、高密度実装・軽薄短小化の実現に貢献している。これら機器の更なる小型・軽量化に伴い、多層プリント配線板の薄型化への要求はますます高くなってきており、プリント配線板を構成する材料も薄型化する傾向にある。
現在、プリント配線板に使用される材料としては、ガラス織布などの繊維基材に液状樹脂（塗布液）を含浸させたプリプレグを用いている。これは繊維基材に、熱硬化性樹脂を主成分とする塗布液を含浸させ、加熱乾燥し、樹脂成分をＢステージ状態まで硬化させることにより製造される。しかし、原材料にその製造過程で金属製機器から生じる微細な金属異物が混入していることがあり、塗布液中に導電性異物が存在することにより、プリント配線板としたとき、層間や配線間を短絡させて電気的不良の原因となるおそれがある。今後さらに、基板材料の薄型化・配線の高密度化に伴いこれまで以上に電気的信頼性が要求されている。
【０００４】
こうした金属異物の除去方法として、平板状に小磁石を並べ、その平面上を液体を通過させることにより金属異物を除去する方法が従来から知られていた（例えば特許文献１）。しかしながら、基板材料の薄型化・配線の高密度化への対応といった点では除去効率が十分とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０７６８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、非磁性体が混在していても効率的に磁性金属異物を除去することが出来る磁性金属異物の捕捉装置、捕捉システム、捕捉方法、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による磁性金属異物の捕捉装置は、斜面を有する本体と、前記本体に設けられた磁石とを有し、前記斜面に沿って液体を前記斜面の上部から、前記斜面の下部に向かって流すとともに、前記磁石の表面に前記液体を接触させながら下流側に流すことにより前記液体中に含まれる磁性金属異物を捕捉する磁性金属異物の捕捉装置であって、
前記磁石の上流側には、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部を有していることを特徴とする。
【０００８】
この磁性金属異物の捕捉装置においては、磁石の上流側には、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部を有している。これにより、本体の上部から下部へと流れる液体は、この滞留部で滞留する。滞留することにより、磁石表面との接触時間が長くなり効率的に磁性金属異物を捕捉することができる。また、滞留部では、常に上流から液体が流れ込むため、液体の流れは不規則かつ複雑になり乱流となっている。このように、不規則で乱雑な流れになることにより、磁石表面には同じ液体が常に同じ場所にとどまっているのではなく新しい液体と入れ替わることになり、液体中に分散している磁性金属異物を効率的に捕捉することができる。
【０００９】
また、前記滞留部には、上流側から前記液体が流れ込むことにより、前記液体が前記滞留部からあふれ出し、前記液体が、さらに下部に向かって流れだすようにしてもよい。これにより、連続的に効率よく磁性金属異物を捕捉することが出来る。
【００１０】
また、前記磁石は、柱状体であって、前記柱状体の長手方向が液体の流れ方向に対して直交するように前記本体の全巾に亘り前記斜面に横設されていてもよい。本体の全巾に亘って磁石が設けられていることにより、液体が接触する磁石の表面積が大きくなるので、磁性金属異物の捕捉効率を向上させることが可能となる。また、前記磁石は、円柱状体または楕円柱状体であってもよい。これにより磁石の液体と接する表面積をより大きくすることができる。
【００１１】
また、前記滞留部は、前記柱状体の構造を有する前記磁石の全巾に亘って前記斜面の上流側に設けられるようにしてもよい。これにより、本体の上部から下部へと流れる液体は、この滞留部で滞留する。滞留することにより、磁石表面との接触時間が長くなりより効率的に磁性金属異物を捕捉することができる。また、滞留部では、常に上流から液体が流れ込むため、流れが乱れ乱流状態となっている。これにより、液体は全方向に流れることにより、磁石表面と接触する液体の表面積が増えることによりさらに効率的に磁性金属異物を捕捉することができる。
【００１２】
また、前記滞留部の最深部の深さは、下限としては１０ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定はされないが、滞留する時間を長くすることが好ましく２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、装置のレイアウト効率を考慮すると５０ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００１３】
また、前記磁石は、前記本体の上部から下部に向かって複数個設けられていてもよい。これにより、磁性金属異物の捕捉効率が向上する。
【００１４】
また、前記磁石と、前記磁石の設置面となる前記斜面の表面には、前記液体が通過するための間隙が設けられ、前記液体は前記磁石の上面および下面の二つの経路に前記液体を流れるようにしてもよい。これにより、磁石の上面に加えて、磁石の下面部分も磁性金属異物の捕捉に使用できるため捕捉効率を上げることができる。また、前記間隙は、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
また、前記斜面は、垂直面と、水平面からなる階段部を備える階段構造であって、前記階段部に前記磁石が設けられるようにしてもよい。さらに、前記階段の上流側の垂直面と、前記磁石の表面とに挟まれた領域に前記液体を滞留させる滞留部を有していてもよい。階段状になっていることにより、本体の上部より下部へ液体が流れるとき、各階段に到達した液体の流速が減衰され、さらに、滞留部を有していることから、液体と磁石表面が接触している時間を長くすることができるので磁性金属異物の捕捉効率をさらに向上することが可能となる。また、前記液体が、前記磁石の上面を通過するとき、前記液体の液厚が所定厚さ以下となるように調整する流量調整部を有していてもよい。さらに、前記所定厚さは、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
また、前記斜面の傾斜角度は、１０°以上４５°以下であることが好ましい。また、  前記磁石には、前記斜面と前記磁石との間隙の大きさを調整する位置調整部材を有していてもよい。
【００１７】
また、本発明の磁性金属異物の捕捉装置は、粒径が２０μｍ以下である微粒子の磁性金属異物が除去可能である。従来の捕捉装置は、液体の滞留部がなく液体を磁石の上面を上部から下部へ流すため、磁石に近いところは磁石との摩擦などにより流線に乱れが生じ乱流となっているが、少し離れたところでは流れは定常的で流線は規則正しい形をしており層流の状態を保っている。そのため、磁石に近いところの磁性金属異物は、流線に乱れがあるため磁石表面に近づく確率が高くなることにより、磁石に捕捉されやすいが、磁石から少し離れたところは層流となっているため、層流の中に混在している磁性金属異物は、磁石との距離が離れた状態で流れていくため捕捉効率が悪くなる。特に、粒径が２０μｍ以下の磁性金属異物になるとより顕著となってくる。これに対して、本発明の磁性金属異物の捕捉装置では、滞留部で常に液体の乱流が発生しており流線が乱れていることにより、微粒子の磁性金属異物も磁石表面と接触する確率が高くなり捕捉効率を向上させることができる。
【００１８】
本発明による磁性金属異物の捕捉システムは、捕捉装置と、下流の液体を回収する回収装置と、回収された液体を再び上流側に移送する移送装置と、液体を上流から前記捕捉装置へ流す供給装置とを有する磁性金属異物の捕捉システムであって、上述の磁性金属異物の捕捉装置を含むものである。これにより、液体を回流させることができるようになり複数回磁石と接近させることが可能となる。また、これにより、磁性金属異物の捕捉効率を上げることができる。
【００１９】
本発明による磁性金属異物の捕捉方法は、斜面を有する本体の前記斜面に沿って液体を前記斜面の上部から、前記斜面の下部に向かって流すとともに、前記本体に設けられた磁石の表面に前記液体を接触させながら下流側に流すことにより前記液体中に含まれる磁性金属異物を捕捉する磁性金属異物の捕捉方法であって、
前記磁石の上流側に設けられ、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部に、前記液体を滞留させることを特徴とするものである。
【００２０】
この磁性金属異物の捕捉方法においては、磁石の上流側には、前記磁石に隣接して前記斜面および前記磁石の表面を内壁面とする前記液体を滞留させる滞留部を有し、本体の上部から下部へと流れてきた液体は、この滞留部で液体が滞留するようになっている。これにより、液体の磁石表面との接触時間が長くなり効率的に磁性金属異物を捕捉する方法を提供することが可能となる。また、滞留部では、常に上流から液体が流れ込むため、流れが乱れ乱流状態となっている。このように液体が全方向に流れるため、磁石表面と接触する液体の表面積が増えることにより効率的に磁性金属異物を捕捉することができる。
【００２１】
また、前記磁石は、柱状体であって、前記柱状体の長手方向が液体の流れ方向に対して直交するように前記本体の全巾に亘って横設されていてもよい。これにより、本体の全巾に亘って磁石が設けられていることにより、液体が接触する磁石の表面積が大きくなるので、磁性金属異物の捕捉効率を向上させることが可能となる。また、前記磁石は、円柱状体または楕円柱状体であってもよい。これにより磁石の液体と接する表面積をより大きくすることができる。
【００２２】
前記滞留部に、前記斜面の上部から前記液体を流し込むことにより、前記滞留部に滞留している前記液体は、前記滞留部からあふれ出し、あふれ出した前記液体が、前記磁石の直上を乗り越え、さらに下部に向かって流れていくようにしてもよい。
【００２３】
また、前記磁石は、前記斜面に沿って複数個設けられるようにしてもよい。これにより、液体と磁石との接触回数を増やすことができるので効率的に磁性金属異物を捕捉することが可能となる。
【００２４】
また、前記磁石と、前記磁石の設置面となる前記斜面の表面には、前記液体が通過するための間隙が設けられ、前記液体は前記磁石の上面および下面の二つの経路を流れ、前記磁石と接触することにより前記磁性金属異物を捕捉するようにしてもよい。また、前記間隙は、１０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、磁石の直上に加えて、磁石の下面部分も磁性金属異物の捕捉に使用できるため捕捉効率を上げることができる。
【００２５】
また、前記斜面は、垂直面と、水平面からなる階段部を備える階段構造であって、前記階段部に前記磁石が設けられるようにしてもよい。さらに、前記階段部の上流側の垂直面と、前記磁石の表面とに挟まれた領域に前記液体を滞留させる滞留部を有していることが好ましい。階段状になっていることにより、本体の上部より下部へ液体が流れるとき、各階段に到達した液体の流速が減衰され、さらに、滞留部を有していることから、液体と磁石表面とが接触している時間を長くすることができるので磁性金属異物の捕捉効率をさらに向上することが可能となる。また、前記液体が、前記磁石の直上を通過するとき、前記液体の液厚が１０ｍｍ以下となるように流すようにしてもよい。
【００２６】
また、前記磁性金属異物は、粒径が２０μｍ以下のものを含んでいてもよい。
【００２７】
また、前記液体は、基材に塗布または含浸させプリプレグとするための塗布液、または、スラリー組成物であってもよい。
【００２８】
また、前記塗布液は、磁性金属異物を捕捉する工程を含むプリプレグの製造方法に利用することができる。これにより、プリプレグを提供することが可能となる。
【００２９】
また、上述のプリプレグを１枚以上成形してなる積層板を提供することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、非磁性体が混在していても効率的に磁性金属異物を除去することが出来る磁性金属異物の捕捉装置、捕捉システム、捕捉方法、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態の磁性金属異物の捕捉装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の一実施形態を示す磁性金属異物の捕捉装置の断面図である。
【図３】図２にて円Ｉで示す領域の拡大図である。
【図４】本実施形態の磁性金属異物の捕捉装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態の一実施形態を示す磁性金属異物の捕捉装置の断面図である。
【図６】図５にて円ＩＩで示す領域の一実施形態の拡大図である。
【図７】図１にて円ＩＩＩで示す領域の拡大図である。
【図８】図４にて円ＩＶで示す領域の一実施形態の拡大図である。
【図９】本実施形態の一実施形態を示す磁性金属異物の捕捉装置の変形例である。
【図１０】図１で示す一実施形態の最深部を表す模式図である。
【図１１】図４で示す一実施形態の最深部を表す模式図である。
【図１２】斜面に板状の磁石を備えた捕捉装置を示す断面図である。
【図１３】本実施形態の捕捉システムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の磁性金属異物の捕捉装置、捕捉システム、捕捉方法、プリプレグの製造方法、プリプレグおよび積層板に係る好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３３】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の磁性金属異物の捕捉装置１００の一実施形態を示す斜視図である。この装置は、磁性金属異物を含む液体４００を投入して、磁石３００で磁性金属異物を捕捉した液体４００を回収するものである。本実施形態では、本体２００に磁石３００を４本備えている。また、磁石３００の両端は本体２００の側壁２１６に固定されている。図中、矢印は液体４００の流れを示す。
【００３４】
図２は、斜面２１０を備えた磁性金属異物の捕捉装置１００の断面図である。磁性金属異物の捕捉装置１００は、上部２１２が上方に、下部２１４が下方になるように傾斜角度θを設けて設置され、液体４００が上部２１２から下部２１４へ流れるように斜面２１０有する本体２００と、本体２００に設けられた磁石３００とで構成されている。また、図示はされていないが、下部２１４には流出する液体４００を受ける回収装置が設けられ、ここに回収された液体４００を移送し、斜面２１０の上部２１２から再度流すようにしてもよい。このように、繰返し液体４００を磁性金属異物の捕捉装置１００を流すことにより液体４００に含まれる磁性金属異物の捕捉効率を向上させることができる。
また、上部２１２からの液体４００は、一箇所の出口からでも、また、図１のように、複数の分岐を設けて複数の出口から液体が流れ出るようにしてもよい。複数の出口から流れ出させることにより、磁石３００の幅方向の全幅に亘ってほぼ等しい液量を接触させることができる。これによって、例えば、磁石３００の全幅を効率的に使うことができるので液体４００の流量を上げたとしても、液体４００が、磁石３００の上面を通過するとき、液体４００の液厚４１５が局所的に厚くなることを防ぐことが可能となり生産性を落とすことなく磁性金属異物を捕捉することができる（図３）。
磁石３００の上流側には、磁石３００に隣接して斜面２１０および磁石３００の表面を内壁面とする、液体４００を滞留させる滞留部４１０を有している。流れ出た液体４００は、一旦滞留部４１０に滞留し磁石３００の表面に接触を続ける。さらに、連続して流れ込んでくる液体４００によって滞留部４１０に滞留している液体４００の流線が大きく乱れ乱流となり、滞留部４１０で液体４００が撹拌され磁石３００の表面に接触する液体４００が絶えず入れ替わることになるので磁性金属異物を効率よく捕捉できる。
【００３５】
また、磁性金属を捕捉する磁石３００には、大きく分けて２つの違ったタイプに分けることが出来る。すなわち、それ自身が磁石の性質を持ち、鉄などの磁性体をひきつける永久磁石と、磁石にくっつくが、それ自身は磁石でなく、コイルや他の永久磁石の助けを借りて磁石になる電磁石があり、どちらも用いることができる。本実施形態の説明では、磁石３００は永久磁石を用いた例で説明する。
【００３６】
また、滞留部４１０には、斜面２１０の上部２１２から液体４００が流れ込むことにより、液体４００が滞留部４１０から斜面２１０の下部２１４に向かって流れ出すように構成されている。これにより、液体４００が滞留部４１０からあふれ出し、液体４００が、さらに下部２１４に向かって流れだすようにしてもよい。流れ出した液体４００は、下流側に設けられた磁石３００によってせき止められ、磁石３００の上流側に設けられた滞留部４１０で上述同様の撹拌が行われ、連続的に効率よく磁性金属異物を捕捉することが出来る。
【００３７】
磁石３００の形状は、特に限定はされないが、柱状体であることが好ましい。また、柱状体の長手方向が液体４００の流れ方向に対して直交するように本体２００の全幅に亘り斜面２１０に横設されていてもよい。本体の全巾に亘って磁石３００が設けられていることにより、液体４００が接触する磁石３００の表面積が大きくなるので、一度に多量の液体４００が流れ込んできても磁性金属異物を効率よく捕捉することが可能となる。また、磁石３００の断面形状は、特に限定はされないが、三角形、矩形、多角形、円、楕円などが好ましく、これらの中でも、円または楕円である円柱状体または楕円柱状体が好ましい。これにより磁石３００の液体４００と接する表面積をより大きくすることができる。
【００３８】
磁石３００の断面の最大径は、特に限定はされないが、１０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｍｍ以下である。磁石３００としては、特に限定はされないが、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石などがあり、これらの中でもフェライト磁石が価格、強度の面から好ましい。また、単位面積当りの磁束の強さは、特に限定はされないが、３０００ガウス以上が好ましく、より好ましくは５０００ガウス以上であり、さらに好ましくは１００００ガウス以上である。上記の範囲以上であれば、磁性金属異物を効率的に捕捉することが出来る。
【００３９】
図３は、図２にて円Ｉで示す領域の拡大図である。図３に示すように、滞留している液体４００は、上部２１２から流れ込む液体４００により、あふれ出し、磁石３００の上面を通過する第一の流れ４１４と、磁石３００の下部に設けられた、磁石３００と、磁石３００の設置面となる斜面２１０の表面には、液体４００が通過するための間隙４１２が設けられ、この間隙４１２を通過する液体４００が第二の流れ４１６となって下部２１４へと流れていく。これにより、磁石３００の上面に加えて、磁石３００の下面部分も磁性金属異物の捕捉に使用できるため捕捉効率を上げることができる。
【００４０】
また、図１０の断面図に示すように、滞留部４１０の最深部４１１は以下のように定義される。磁石３００の頂点と接する水平線を水平線Ｑ、磁石３００の上流側側壁面と接する垂直線を垂直線Ｐ、垂直線Ｐと斜面２１０との交点をＡ、水平線Ｑと垂直線Ｐの交点をＢとする。最深部４１１は、Ａ−Ｂ間の距離となる。滞留部４１０の最深部４１１の深さは、下限としては１０ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定はされないが、滞留する時間を長くすることが好ましく２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、装置のレイアウト効率を考慮すると５０ｍｍ以下がさらに好ましい。また、最深部４１１の深さは、装置のレイアウト効率から適宜決定されるが、斜面２１０から垂直に延長し、磁石の下面の頂点と接するところと、斜面との最短距離を間隙４１２の大きさとしたとき、間隙４１２の間隔によっては、最深部４１１は磁石３００の鉛直方向の長さより大きくてもよいし、小さくてもよい。
また、間隙４１２の間隔は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下である。液体４００が間隙４１２を通過するとき、液体４００の流速が変化するため、流線が乱れて乱流となり液体がより撹拌され磁石３００表面と接触する回数が増えるので磁性金属異物の捕捉効率を向上できる。また、図９（ａ）に示すように、滞留部４１０の斜面２１０にはリブ４１７を設けてよい。リブ４１７を設けることにより、液体の流線をさらに乱すことになり液体４００の撹拌効率が向上する。
【００４１】
磁石３００は、本体２００の上部２１２から下部２１４に向かって複数個設けられていてもよい。これにより、それぞれの磁石３００に隣接した滞留部４１０で液体４００の撹拌が行われるので磁性金属異物の捕捉効率をより向上させることができる。
【００４２】
図示はしていないが、液体４００が、磁石３００の上面を通過するとき、液体４００の液厚４１５が所定厚さ以下となるように、調整する流量調整部を有していてもよく、上述の所定厚さとしては、特に限定はされないが、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下である。磁石３００の上面を通過するとき、液体４００の流速が磁石近くと離れたところで変化するため、流線が乱れて乱流となり液体４００がより撹拌され磁石３００表面と接触する回数が増えるので磁性金属異物の捕捉効率を向上できる。
【００４３】
斜面２１０の傾斜角度θは、特に限定はされないが、１０°以上４５°以下であることが好ましい。傾斜角度が小さいほど、液体４００の流速が低下し、滞留部４１０での滞留時間が長くなり液体４００と磁石３００とが接触している時間を長くすることが出来る。一方、傾斜角度が４５°に近くなると、液体４００の流速が早くなり、滞留部４１０での液体４００の撹拌が盛んとなるため撹拌効率が向上することになる。
【００４４】
図７は、図１にて円ＩＩＩで示す領域の拡大図である。図７に示すように、斜面２１０と磁石３００との間隙４１２を調整する位置調整部材３５０を有していてもよい。本体１００側面に磁石３００の位置を調整するための長孔３２２が開けられており、磁石３００に開けられたねじ山に挿したボルト３１０によってその長孔３２２上の適当な位置に固定される。また長孔３２２からの液体４００の流出を防止するために本体１００とボルト３１０の間をシールをする側壁板３２０が挿入されている。さらに、液体４００の磁性金属異物の除去が終わった後捕捉装置１００を清掃したり、磁石３００に付着した磁性金属異物を除去したりする際は、間隙をさらに大きく開放することにより清掃工数、異物除去工数を削減することが出来るという効果も生まれる。
【００４５】
磁性金属異物の捕捉装置１００は、微粒子の磁性金属異物が除去可能である。本発明の構成を採用しないで板状に磁石３００を敷き詰めた捕捉装置１２０について、図１２に模式的に示す。また、図１２では、液体４００の流れを矢印で模式的に示している。この捕捉装置１２０には、液体４００の滞留部がなく液体４００を磁石３００の上面を上部から下部へ流すため、磁石に近いところは磁石との摩擦などにより流線に乱れが生じ乱流４１８となっているが、少し離れたところでは流れは定常的で流線は規則正しい形をしており層流４１９の状態を保っている。そのため、磁石３００に近いところの磁性金属異物は、流線に乱れがあるため磁石３００表面に近づく確率が高くなることにより、磁石３００に捕捉されやすいが、磁石３００から少し離れたところは層流４１９となっているため、層流４１９の中に混在している磁性金属異物は、磁石３００との距離が離れた状態で流れていくため捕捉効率が悪くなる。特に、微粒子の粒径が２０μｍ以下の磁性金属異物になるとより顕著となってくる。これに対して、本実施形態の磁性金属異物の捕捉装置１００では、滞留部４１０で常に液体の乱流４１８が発生しており流線が乱れていることにより、微粒子の磁性金属異物も磁石３００表面と接触する確率が高くなり捕捉効率を向上することができる（図３）。
【００４６】
ここで、液体４００とは、溶剤に樹脂を溶解させたもの、水に樹脂を分散させたもの、およびこれらに無機充填材を分散させたものなどを含む。また、無機充填材を溶剤または水に分散させたスラリー組成物の態様も含む。上述の液体４００は、基材に含浸させ積層板用のプリプレグとするための塗布液、半導体を封止したり緩衝材として用いるための液状樹脂組成物、建材用などの接着剤などに用いられる。
【００４７】
以下、液体４００としては、プリプレグとなる基材に含浸させる塗布液を例にあげて説明する。塗布液を構成する樹脂成分としては、熱硬化性樹脂が好ましく、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を用いることが好ましい。また難燃性を発現させるためにこれらのエポキシ樹脂をハロゲン化したものも併用することができる。また、フェノキシ樹脂を用いることにより積層板としたときの耐熱性、密着性を向上させることができる。
【００４８】
エポキシ樹脂硬化剤はアミン化合物、イミダゾール化合物、酸無水物、フェノール樹脂化合物など、特に限定されるものではないが、アミン化合物は少量でエポキシ樹脂を十分に硬化させることができ、樹脂の難燃性を発揮できるので好ましいものである。
【００４９】
上記成分の他に、弾性率、線膨張率、耐熱性、耐燃性の向上のために、無機充填材として溶融シリカ、結晶性シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナなどを含有してもよい。
【００５０】
溶剤としては、配合塗布液を塗布し、８０℃〜１８０℃で乾燥した後において、樹脂中に残らないものを選択すればよく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、メタノール、エタノール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メトキシプロパノール、シクロヘキサノン、Ｎ，Ｎジメチルフォルムアミドなどが用いられる。
【００５１】
また、スラリー組成物とは、有機溶剤と、この有機溶剤に添加された無機充填材と含むものである。溶剤としては、シクロアルカノン類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの中から選ばれる少なくとも１つであってもよい。また、分散剤を用いて水に無機充填材を分散させたエマルジョン組成物であってもよい。
【００５２】
前記無機充填材としては、溶融シリカが低熱膨張性に優れる点で好ましい。無機充填材の平均粒子径は特に限定はされないが、０．０５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
液体４００に含まれる磁性金属異物は、以下のものがあげられる。例えば、塗布液を作成するのに用いる金属製の容器、金属配管、樹脂成分を溶解させるための攪拌機など塗布液を作成する工程中に発生するもの、無機充填材を粉砕する際に用いる粉砕装置が摩耗することにより発生するもの、装置の老朽化などにより装置の一部が脱落して混入するものなどがある。このうち、装置の老朽化などによって発生する、数ｍｍを超えるような磁性金属異物は、工程中に設けられたフィルターなどにより除去されるが、工程中や摩耗などによって発生する金属異物は数十μｍ程度と比較的微小な磁性金属異物である。磁性金属異物には、鉄、ニッケル、コバルトおよびそれらの合金などが上げられる。
本発明の磁性金属異物の捕捉装置は、上記のフィルターなどによって捕捉することが出来ない数十μｍ程度の比較的微小な磁性金属異物をも捕捉できるところに特徴がある。
【００５４】
（第二の実施形態）
図４は、第二の実施形態に係る磁性金属異物の捕捉装置１１０である。図５は、第二の実施形態に係る磁性金属異物の捕捉装置１１０の断面図である。磁性金属異物の捕捉装置１１０は、斜面が、垂直面２５０と、水平面からなる階段部２３０を備えた階段構造であって、階段部２３０には磁石３００が設置されている。図５に示すように、磁石３００の上流側の垂直面２５０と、磁石３００の表面と、階段部２３０とに挟まれた領域に液体４００を滞留させる滞留部４１０を有している。階段状になっていることにより、本体の上部２１２より下部２１４へ液体４００が流れるとき、各階段部２３０に到達した液体４００の流速が減衰され、さらに、滞留部４１０を有していることから、液体４００と磁石３００表面とが接触している時間を長くすることができるので磁性金属異物の捕捉効率をさらに向上することが可能となる。
【００５５】
また、図６のように、滞留している液体４００は、上部２１２から流れ込む液体４００により、あふれ出し、磁石３００の上面を通過する第一の流れ４１４と、磁石３００の下部に設けられた間隙４１２を通過する第二の流れ４１６となって下部２１４へと流れていく。これにより、磁石３００の上面に加えて、磁石３００の下面部分も磁性金属異物の捕捉に使用できるため捕捉効率を上げることができる。垂直面２５０の高さ寸法としては、装置１１０のレイアウト効率から適宜決定されるが、例えば、１０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である。また、階段部２３０の幅寸法としては、装置のレイアウト効率から適宜決定されるが、例えば、１０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下である。
【００５６】
次に、図１１に示すように、滞留部４１０の最深部４１１は以下のように定義される。磁石３００の頂点と接する水平線を水平線Ｓ、磁石３００の上流側側壁面と接する垂直線を垂直線Ｒ、垂直線Ｒと階段部２３０との交点をＣ、水平線Ｓと垂直線Ｒの交点をＤとする。最深部４１１は、Ｃ−Ｄ間の距離となる。滞留部４１０の最深部４１１の好ましい深さおよびそれによる効果は第一の実施形態で述べたものと同様である。
また、階段部２３０の表面と、磁石３００の最下面との距離を間隙４１２としたとき、間隙４１２の好ましい間隔およびそれによる効果は第一の実施形態で述べたものと同様である。また、図９（ｂ）に示すように、滞留部４１０の階段部２３０にはリブ４１７を設けてよい。リブ４１７を設けることにより、液体の流線をさらに乱すことになり液体４００の撹拌効率が向上する。また、図示はされていないが、下部２１４には流出する液体４００を受ける回収装置が設けられ、ここに回収された液体４００を移送し、斜面２１０の上部２１２から再度流すようにしてもよい。このように、繰返し液体４００を磁性金属異物の捕捉装置１００に流すことにより磁性金属異物の捕捉効率を向上させることができる。
また、上部２１２からの液体４００の出口である流出口の数およびその効果については第一の実施形態で述べたものと同様である。
【００５７】
また、図５のように、滞留部４１０には、上部２１２から液体４００が流れ込むことにより、液体４００が滞留部４１０から下部２１４に向かって流れ出すように構成され、これにより、液体４００が滞留部４１０からあふれ出し、液体４００が、さらに下部２１４に向かって流れだすようにしてもよい。流れ出した液体４００は、下流側の階段部２３０に設けられた磁石３００によって一旦せき止められ、磁石３００の上流側に設けられた滞留部４１０で上述同様の撹拌が行われ、連続的に効率よく磁性金属異物を捕捉することが出来る。
【００５８】
磁石３００の形状、断面の最大径および磁束の強さ等、その好ましい形状、最大径、磁束の強さおよびそれによる効果については前記第一の実施形態で述べたものと同様である。
【００５９】
また、図６に示すように、滞留している液体４００は、上部２１２から流れ込む液体４００により、あふれ出し、磁石３００の上面を通過する第一の流れ４１４と、磁石３００の下部に設けられた間隙４１２を通過する第二の流れ４１６となって下部２１４へと流れていく。これにより、磁石３００の上面に加えて、磁石３００の下面部分も磁性金属異物の捕捉に使用できるため捕捉効率を上げることができる。
【００６０】
図４および図５のように、磁石３００は、本体２００の上部２１２から下部２１４に向かって複数の階段部２３０のそれぞれに設けられていてもよい。これにより、滞留部４１０での液体４００の撹拌が階段部２３０毎に複数回発生することになるので磁性金属異物の捕捉効率をより向上させることができる。
【００６１】
図示はしていないが、液体４００が、磁石３００の上面を通過するとき、液体４００の液厚４１５が所定厚さ以下となるように、調整する流量調整部を有していてもよく、上述の所定厚さとしては、特に限定はされないが、１０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下である。磁石３００の上面を通過するとき、液体４００の流速が磁石近くと離れたところで変化するため、流線が乱れて乱流となり液体４００がより撹拌され、液体４００と磁石３００表面と接触する回数が増えるので磁性金属異物の捕捉効率を向上できる。
【００６２】
また、図８に示すように、磁石３００には、階段部２３０と磁石３００との間隙４１２を調整する位置調整部材３５０を有していてもよい。本体１００に磁石３００の位置を調整するための長孔３２２が開けられており、磁石３００に開けられたねじ山に挿したボルト３１０によってその長孔３２２上の適当な位置に固定される。また長孔３２２からの液体４００の流出を防止するために本体１００とボルト３１０の間をシールをする側壁板３２０が挿入されている。
【００６３】
磁性金属異物の捕捉装置１１０は、微粒子の磁性金属異物が除去可能である。それによる効果については第一の実施形態で述べたのと同様である。
【００６４】
液体４００の好ましい構成およびそれによる効果については第一の実施形態で述べたものと同様である。
【００６５】
本発明による磁性金属異物の捕捉システムは、図１３に示すように捕捉装置１００と、下流の液体を回収する回収装置５００と、回収された液体を再び上流側に移送する移送装置６００と、液体を上流から捕捉装置１００へ流す供給装置７００とを有する磁性金属異物の捕捉システムである。捕捉装置１００は、上述してきたように本体２００の斜面２１０に磁石３００が設けられており、磁石３００の上流側には磁石３００と隣接して斜面２１０および磁石３００の表面を領域とする液体を滞留させる滞留部４１０が設けられている。捕捉装置１００で処理をされた液体４００は回収装置５００に貯留される。回収装置５００に貯留された液体４００は、移送装置６００を用いて供給装置７００へ移送することもできる。移送装置６００は、配管と移送ポンプで構成され配管の一方の先端が回収装置５００内の液体に挿入されている。また、配管途中にフィルターを設けて異物除去が出来るようにしてもよい。供給装置７００は、移送装置６００から移送されてきた液体４００を一旦貯留し、流量調整部で液量を調整して捕捉装置１００へ液体を供給していく。磁性金属異物の捕捉システムは、これら一連の装置間を回流させる装置を組むことが出来る。これにより、効率よく液体４００中に混入している磁性金属異物を捕捉することが出来る。
【００６６】
次に、プリプレグおよびその製造方法について説明する。
【００６７】
本発明のプリプレグは、上述した液体４００に対して磁性金属異物の捕捉装置を用いて磁性金属異物を除去した後、基材に塗布または含浸させてなるものである。
本発明のプリプレグで用いる基材としては、例えばガラス繊布、ガラス不繊布等のガラス繊維基材、あるいはガラス以外の無機化合物を成分とする繊布又は不繊布等の無機繊維基材、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂等の有機繊維で構成される有機繊維基材等が挙げられる。これら基材の中でも強度、吸水率の点でガラス織布に代表されるガラス繊維基材が好ましい。基材の厚さは、８μｍ以上、３０μｍ以下を用いることが好ましい。微小な磁性金属異物を除去していることにより、層間絶縁性に優れたプリント配線板とすることが出来る。また、多層プリント配線板としたとき、プリント配線板の剛性を維持しつつ薄型の多層プリント配線板とすることができる。
【００６８】
本発明の磁性金属異物の捕捉方法で得られた塗布液を基材に含浸させる方法には、例えば、基材を塗布液に浸漬する方法、各種コーター装置により塗布液を基材に塗布する方法、塗布液をスプレー装置により基材に吹き付ける方法等が挙げられる。これらの中でも、基材を塗布液に浸漬する方法が好ましい。これにより、基材に対する樹脂成分の含浸性を向上させることができる。なお、基材を塗布液に浸漬する場合、通常の含浸塗布装置を使用することができる。
【００６９】
次に、積層板について説明する。
【００７０】
本発明の積層板は、上述のプリプレグを少なくとも１枚成形してなるものである。これにより、優れた耐熱性と密着性を有し、誘電率や誘電正接が低い積層板を得ることができる。
プリプレグ１枚のときは、その上下両面もしくは片面に金属箔あるいはフィルムを重ねる。
また、プリプレグを２枚以上積層することもできる。プリプレグを２枚以上積層するときは、積層したプリプレグの最も外側の上下両面もしくは片面に金属箔あるいはフィルムを重ねる。
次に、プリプレグと金属箔等とを重ねたものを加熱、加圧して成形することで積層板を得ることができる。
前記加熱する温度は、特に限定されないが、１５０〜２４０℃が好ましく、特に１８０〜２２０℃が好ましい。
また、前記加圧する圧力は、特に限定されないが、２〜５ＭＰａが好ましく、特に２．５〜４ＭＰａが好ましい。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７２】
（実施例１）
（１）塗布液の調整
（実施例１）
回収槽に、プリプレグ用樹脂組成物を被処理物として、これにジメチルホルムアミドを加えて、ディスパーザーにて攪拌・溶解し、１８ｋｇの塗布液を得た。この塗布液を３ｋｇ／ｍｉｎの流量で、図１３に示す磁性金属異物の補足システムを用い、図１に示す磁性金属異物の捕捉装置をもちいて流した。なお、磁性金属異物の捕捉装置の斜面の傾斜角度は３０°とし、斜面の上部からの被処理物の投入は３箇所でおこなった。また、１００００ガウスの円柱状磁石（日本マグネティックス製  標準型  型式ＳＢ  φ２５  幅３００ｍｍ  材質：ＳＵＳ３０４）を４列で使用した。最深部は２７ｍｍ、間隙を２ｍｍとした。また、磁石上面の液厚は２ｍｍとなるように調整した。上述の条件で、磁性金属異物の補足システムで２０回処理し塗布液とした。
この処理を終えた後、溶剤としてアセトンを使用して、磁石に付着した塗布液を洗い流した。次に、清浄な布を用いて磁石表面を拭き取り、布に付着した異物を光学顕微鏡で観察し、数μｍから５０μｍ程度の大きさの磁性金属異物が多数付着しているのを確認した。
【００７３】
（２）プリプレグの製造
上述の塗布液を用いて、ガラス繊布（厚さ１３μｍ、ユニチカグラスファイバー製  Ｅ０１Ｚ  ＳＫ）に含浸させて、１９０℃の乾燥炉で７分間乾燥させ、厚さ２０μｍのプリプレグを作製した。同様にガラス繊布（厚さ９０μｍ、ユニチカグラスファイバー製  Ｅ１０Ｔ  ＳＫ）を使用し、厚さ１００μｍのプリプレグを作成した。
【００７４】
（３）積層板の製造
上記プリプレグ１枚の上下に厚さ１２μｍの電解銅箔を重ねて、圧力４ＭＰａ、温度２２０℃で１８０分間加熱加圧成形を行い、絶縁層の厚さが２０μｍおよび１００μｍの両面銅張積層板を得た。
【００７５】
（実施例２）
捕捉装置として、図１３に示す磁性金属異物の補足システムを用い、図４に示す磁性金属異物の捕捉装置をもちいて被処理物を流した。垂直面の高さが３０ｍｍ、水平面からなる階段部の幅が５０ｍｍで５段の階段数で上部から２段目〜５段目の各段に４箇所磁石を設置した。磁石は、１００００ガウスの円柱状磁石（日本マグネティックス製  標準型  型式ＳＢ  φ２５  幅３００ｍｍ  材質：ＳＵＳ３０４）を使用した。最深部は３０ｍｍ、間隙を２ｍｍとした。また、磁石上面の液厚は２ｍｍとなるように調整した。上記以外は、実施例１と同様にして塗布液を調製し、プリプレグ及び積層板を得た。
【００７６】
（比較例１）
捕捉装置として、図１２に示す磁性金属異物の捕捉装置を用いた。磁性金属異物の捕捉装置の斜面の傾斜角度は３０°とし、斜面の上部からの被処理物の投入は３箇所でおこなった。１００００ガウスのプレートマグネット（日本マグネティックス製  ＲＨＰ−１３０型  標準タイプ  ネオジム磁石）を使用した。上記以外は、実施例１と同様にして塗布液を調製し、プリプレグ及び積層板を得た。
【００７７】
（比較例２）
捕捉装置として、マグネットストレーナー（日本マグネティックス製  ＳＭＳ−１．５型  棒磁石数５本  １００００ガウス）を用いた。マグネットストレーナーは流路中に水平に設置され、角度はつけていない。上記以外は、実施例１と同様にして塗布液を調製し、プリプレグ及び積層板を得た。
【００７８】
実施例および比較例により得られた積層板について、次の各評価を行った。各評価を、評価方法と共に以下に示す。得られた結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2011005397.tif 000003
【００８０】
１．評価方法 
（１）積層板の層間絶縁抵抗
積層板の製造で得られた５００ｍｍ角の積層板を、周辺部の銅箔を１０ｍｍの幅でエッチングで除去し両面の銅箔同士が接触しないようにした。次に、積層板の両面にそれぞれ端子を接触させ層間の絶縁抵抗値を測定した。なお、抵抗値の測定は印加電圧１００Ｖとし、１０８Ω以上を合格とした。試験数は、８４枚実施した。
【００８１】
表１から明らかなように、実施例１および２では、絶縁層の厚さが２０μｍの積層板では合格品には２０μｍ以上の磁性金属異物が含まれていないことを確認した。また、１００μｍを超える微小磁性金属異物は捕捉装置で捕捉されたため、絶縁層の厚さ１００μｍの積層板については、すべての層間絶縁抵抗に問題なかった。
これに対して比較例１および２では、微小磁性金属異物の除去が十分でないために絶縁層の厚さが１００μｍの積層板でも絶縁性に問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のプリプレグ、積層板は、軽薄化しても絶縁信頼性の高いプリント配線板材料を提供することができ、モバイル機器の高密度実装・軽薄短小化のための材料に好適である。
【符号の説明】
【００８３】
１００、１１０、１２０  磁性金属異物の捕捉装置
２００  本体
２１０  斜面
２１２  上部
２１４  下部
２１６  側壁
２３０  階段部
２５０  垂直面
３００  磁石
３１０  ボルト
３２０  側壁板
３２２  長孔
３５０  位置調整部材
４００  液体
４１０  滞留部
４１１  最深部
４１２  間隙
４１４  第一の流れ
４１５  液厚
４１６  第二の流れ
４１７  リブ
４１８  乱流
４１９  層流
５００  回収装置
６００  移送装置
７００  供給装置
θ  斜面の傾斜角度
【図１】
2011005397.tif 000004
【図２】
2011005397.tif 000005
【図３】
2011005397.tif 000006
【図４】
2011005397.tif 000007
【図５】
2011005397.tif 000008
【図６】
2011005397.tif 000009
【図７】
2011005397.tif 000010
【図８】
2011005397.tif 000011
【図９】
2011005397.tif 000012
【図１０】
2011005397.tif 000013
【図１１】
2011005397.tif 000014
【図１２】
2011005397.tif 000015
【図１３】
2011005397.tif 000016