(57)【要約】【課題】ビルジ水等の被処理液中に含まれる微小径の乳化油を解乳化して油滴として効率的に吸着濾過することができ、関連する装置全体の小型化が可能で狭い場所でも設置でき、長期間使用できて、小型船舶におけるビルジ水処理等に好適なフィルター式の油水分離器を提供する。【解決手段】カートリッジ式のフィルターの空隙部９に、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン等を溶出し解乳化作用を有する１種または２種以上のイオン溶出物質１０を通水用の隙間を残して充填し、ビルジ水等に含まれる乳化油を解乳化して吸着濾過できるようにする。【選択図】図２
2011005358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジ式のフィルターを有する油水分離器において、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオンのいずれかを溶出する１種または２種以上の物質を、前記フィルターの空隙部に、通水用の隙間を残して充填することを特徴とする油水分離器。
【請求項２】
カートリッジ式のフィルターを有する油水分離器において、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオンのいずれかを溶出する１種または２種以上の物質を、前記フィルターの被処理液が侵入する側の厚さ０．５〜５ｍｍの範囲における空隙部に、通水用の隙間を残して充填することを特徴とする油水分離器。
【請求項３】
船のビルジ水に含まれる乳化油を解乳化して吸着濾過するためのものである請求項１または２記載の油水分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水分離器に関し、特に、小型船舶で発生するビルジ水（含油排水）中の乳化油を除去可能な油水分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶において発生するビルジ水は油分濃度を規定値以下に抑えて船外に排出することが要求される。そのため、船舶にはビルジ水処理用の油水分離装置を設置する必要がある。そして、そのビルジ水処理用の油水分離装置として、例えば、ビルジタンクに貯留したビルジ水をビルジポンプで汲み上げ、平行板式等の浮上油分離機に導いて大きな油滴を浮上分離させた後、石膏等の充填材を充填した解乳化槽を有する解乳化装置に導いて、充填材から溶出する陽イオンとビルジ水中の界面活性剤とを反応させて乳化油を解乳化させ、解乳化された被処理液を、コアレッサーを内蔵する凝縮分離槽等の浮上油分離器に導いて、油滴を集合させて浮上分離させるようにした油水分離装置（例えば、特許文献１参照。）が従来から使用されている。図５はそうした従来型の油水分離装置を使用するビルジ水処理システムの概略図である。図５において、ＢＷはビルジ水、１はビルジタンク、２はビルジポンプ、３は浮上油分離機、４は解乳化装置、５は浮上油分離器を示す。
【０００３】
また、ビルジ水処理用の油水分離装置として、フィルター式の油水分離器で処理して船外に排出するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
また、フィルター式の油水分離器として、油含有水中に含まれる直径１μｍ程度の微細な乳化油を確実に分離できるようにするために、フィルターカートリッジの筒状部内を仕切板によって複数のブロックに分け、各ブロックに、油の捕獲力のあるフィルター材を充填して、乳化油を含む油の捕獲を複数回行うようにしたものも従来から知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８１１２３号公報
【特許文献２】特開２００５−８７９２６号公報
【特許文献３】特開平１０−２９０９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
総トン数１００トン以上の船舶の場合は、かねてから、油水分離器を設置してビルジ水排出時の油分濃度を１５ｐｐｍ以下に抑えるように法規制されていることもあって、重力式の浮上油分離機と解乳化装置とを組み合わせた上記のような従来型の油水分離装置が搭載されているが、このような従来型の油水分離装置を搭載できるのは、スペースに比較的余裕のある大型の船舶であって、小型船舶の場合は、内部が狭いため、重力式の浮上油分離機と解乳化装置とを組み合わせた従来型の大きな油水分離装置は設置できない。しかし、現在では、１００トン未満の船舶、例えば沿岸漁船やレジャーボートなどの小型船舶についても、油分濃度が１５ｐｐｍを超えるビルジ水の排出を禁じる法規制が実施されており、そのような小型船舶に搭載する油水分離装置としては、小型化できるように、ビルジタンクから汲み上げられたビルジ水を直接吸着濾過するフィルター式の油水分離器を使用するのが普通である。
【０００７】
しかし、ビルジ水に含有する油には、浮上油とよばれる非乳化油と、撹拌や界面活性剤の効果によって分散されたエマルジョンである乳化油があり、このうち、浮上油は、そのままフィルターで吸着分離できるが、乳化油は、１ミクロン以下の微小径の油滴として水中に分散しているため、微小径の油滴を集合させて径の大きな油滴としなければ、フィルターで効率的に吸着分離することはできない。
【０００８】
乳化油を分離する手段としては、膜分離の方法もあるが、膜分離の場合は目詰まりが激しく洗浄の頻度が高くて実用性に乏しい。
【０００９】
また、乳化油を除去するために、フィルターによる分離の前処理として、凝集剤などを添加する工程を設けることも考えられるが、そのように前処理工程を設けるのでは装置が肥大化し、小型船舶への応用ができなくなる。
【００１０】
それに対し、ビルジタンクから汲み上げられたビルジ水を直接吸着濾過するフィルター式の油水分離器、特に、カートリッジ式に装填可能なフィルターを有する油水分離器は、長期間使用でき、小型船舶のビルジ水処理用として有効である。しかしながら、従来のフィルター式の油水分離器では上述のように乳化油を効率よく吸着濾過することができない。
【００１１】
本発明は、ビルジ水等の被処理液中に含まれる微小径の乳化油を解乳化して油滴として効率的に吸着濾過することができ、関連する装置全体の小型化が可能で狭い場所でも設置でき、長期間使用できて、小型船舶におけるビルジ水処理等に好適なフィルター式の油水分離器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、フィルターの構造に注目し、フィルターの空隙部に通水性を大きく阻害しない範囲内で、解乳化作用を有する物質を充填することにより、フィルター自体に解乳化機能を付加することができ、ビルジ水等の被処理液中に含まれる微小径の乳化油を解乳化して油滴として効率的に吸着濾過できることを見出し、これを、小型で長期間使用可能なカートリッジ式のフィルターを有する油水分離器において具現化したものである。
【００１３】
すなわち、本発明の油水分離器は、カートリッジ式のフィルターを有する油水分離器において、解乳化作用を有する物質として、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオンのいずれかを溶出する１種または２種以上の物質を、フィルターの空隙部に、通水用の隙間を残して充填することを特徴とする。
【００１４】
解乳化作用を有する物質を充填する空隙部は、フィルターの被処理液が侵入する側の厚さ０．５〜５ｍｍの範囲における空隙部に限定してもよい。
【００１５】
この油水分離器は、特に、船のビルジ水に含まれる乳化油を解乳化して吸着濾過するビルジ水処理用の油水分離器として好適である。
【００１６】
ビルジ水中には、撹拌や界面活性剤によって分散されたエマルジョンである乳化油が、直径１μｍ程度あるいはそれ以下の微小径の油滴となって分散している。例えば、油滴−Ｒ−ＣＯＯＮａ（Ｒ＝ＣnＨ2n）の形であったものが、油滴−Ｒ−ＣＯＯ-＋Ｎａ+の形に電離し、電気的反発で乳化分散している。本発明の油水分離器は、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオンのいずれかを溶出する１種または２種以上の物質が、フィルターの空隙部に、通水用の隙間を残して充填されていて、それらの物質から溶出するイオンにより、電離分散した乳化油を中和して乳化分散の効果を低減し油滴を集合させる解乳化を行うことができ、微小径の油滴を集合させて大きくしフィルターで吸着濾過することができる。例えばＣａ2+（カルシウムイオン）が溶出すると、Ｃａ2+は二価の陽イオンであるので、油滴−Ｒ−ＣＯＯ-＋Ｎａ+の形に電離していたものを、油滴−Ｃａ−ＯＯＣ−Ｒ−油滴の形で結合させ、乳化分散の効果を低減させて油滴を大きくすることができる。３価の陽イオンの場合も同様の現象を示す。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明の油水分離器は、ビルジ水等の被処理液中に含まれる微小径の乳化油を解乳化して油滴として効率的に吸着濾過することができ、しかも、フィルター自体に解乳化機能が付加されるため、別途解乳化装置を設置する必要がなく、関連する装置全体の小型化が可能で狭い場所でも設置でき、また、フィルターがカートリッジ式であってメンテナンス容易で長期間使用でき、ビルジ水を油分濃度を規定値以下に抑えて船外に排出するためのビルジ処理用の油水分離器として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るビルジ水処理システムの概略図である。
【図２】図１のシステムにおける油水分離器のフィルターの空隙部へのイオン溶出物質の充填状態を示す模式図である。
【図３】図１のシステムにおける油水分離器のフィルターの断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る実施例の効果を示すグラフである。
【図５】従来型の油水分離装置を使用したビルジ水処理システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施形態の一例を示している。この実施形態は、小型船舶の船内に発生するビルジ水を処理し油分濃度を規定値以下（法律では１５ＰＰＭ以下に規制されている）に抑えて船外に排出するためのビルジ水処理システムに本発明の油水分離器を用いたものである。
【００２０】
このビルジ水処理システムは、ビルジタンク１に貯留したビルジ水（ＢＷ）をビルジポンプ２で汲み上げ、解乳化機能を付加したフィルター式の油水分離器６により、ビルジ水に含まれる乳化油を解乳化して、非乳化油共々、吸着濾過するよう構成されている。
【００２１】
油水分離器６は、円筒状のカートリッジ（図示せず）にフィルター７（図２参照）が装填されたものである。そして、図２に示すように、フィルター７はファイバー（繊維）８が絡み合った構造で、空隙部９を形成し、その空隙部９には、解乳化作用を有する１種または２種以上のイオン溶出物質１０が、通水用の隙間を残して充填されている。
【００２２】
空隙部９に充填されるイオン溶出物質１０は、例えば、二水石膏（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、珪酸カルシウム（２ＣａＯ・ＳｉＯ2，３ＣａＯ・ＳｉＯ2など）、アルミン酸カルシウム（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3など）等の、カルシウムイオンを溶出する物質、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2），酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、ドロマイト（ＣａＯ・ＭｇＯ），炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）等の、マグネシウムイオンを溶出する物質、水酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ，Ａｌ（ＯＨ）3）等の、アルミニウムイオンを溶出する物質、水酸化鉄（Ｆｅ（ＯＨ）3）、酸化鉄（ＦｅＯ，Ｆｅ2Ｏ3など）等の、鉄イオンを溶出する物質の１種または２種以上の組み合わせである。
【００２３】
フィルター７の空隙部９における、イオン溶出物質１０の充填度合いは、容積比で３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％とする。イオン溶出物質１０がフィルター７の空隙部９全体に充満したのでは、通水性が無くなり、フィルター本来の機能が失われる。したがって、イオン溶出物質１０は、通水性を阻害しない範囲で充填する必要がある。充填度合いが３０％未満では、溶出するイオン量が少なくて解乳化作用が十分でない。また、７０％を超えると、通水性が大きく阻害され圧力損失が膨大になる。図２は、フィルター７の空隙部９にイオン溶出物質１０が適切な充填度合いで充填されている状態（破線枠で囲った部分に典型的に現れている）を示している。
【００２４】
また、このようにイオン溶出物質１０を充填すると、フィルター７のファイバー８がイオン溶出物質１０によって被覆される形になるため、非乳化油および解乳化した油を吸着濾過するためには、充填するイオン溶出物質１０を、非乳化油および解乳化した油を吸収するような多孔性を有するものとする必要がある。そのため、充填するイオン溶出物質１０の気孔率を、２０〜６０％、好ましくは３０〜５０％に設定する。気孔率が２０％未満では、油吸収量が寡少でフィルター機能が十分でなくなり、６０％を超えると、強度不足で、解乳化作用を付与する物質の耐久性が十分でなくなる。充填したイオン溶出物質１０は、非乳化油および解乳化した油を吸収すると溶解して減量していき、それにつれ、吸収された油はフィルター７本来のファイバー８に吸着される割合が多くなる。
【００２５】
イオン溶出物質１０は、フィルター７全体の空隙部９に充填してもよいが、乳化油の含有量が小さい場合や、圧力損失が問題になる場合は、図３に示すように、イオン溶出物質１０を充填する範囲を、被処理液が侵入する側（被処理液侵入方向前側）の厚さ０．５〜５ｍｍに限定して、この範囲を解乳化層１１とし、それより後側（被処理液侵入方向後側）は本来のフィルター構造のままにしておくことも可能である。
【００２６】
このように、被処理液侵入方向の前側に解乳化層１１を設け、後側を本来のフィルター構造のままとすることで、解乳化処理は前処理工程として前段で実施され、後段ではフィルター本来の特性による吸着濾過を行うようにできる。すなわち、被処理液を前段でイオンの効果によって解乳化し、集合して大きくなった油滴を本来のフィルター７の機能で吸着濾過することができる。
【００２７】
解乳化層１１の厚さは、上述のように０．５〜５ｍｍで、好ましくは１〜３ｍｍに設定する。解乳化層１１の厚さが０．５ｍｍ以下では、解乳化効果が十分でなく、５ｍｍ以上では、通過抵抗が増大する。
【００２８】
このように被処理液侵入方向の前側に解乳化層１１を限定して設けた場合も、解乳化層１１においてフィルター７の空隙部９に対するイオン溶出物質１０の充填度合い、およびイオン溶出物質１０の気孔率の適正範囲は、フィルター７全体の空隙部９にイオン溶出物質１０を充填する場合の充填度合い、および気孔率の適正範囲と同様である。すなわち、イオン溶出物質１０の充填度合いは、容積比で３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％とし、気孔率は、２０〜６０％、好ましくは３０〜５０％に設定する。
【００２９】
この実施形態では、油水分離器６のフィルター７に充填されたイオン溶出物質１０から溶出するカルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン、鉄イオン等の解乳化作用により、電離分散していた乳化油が中和されて、乳化分散の効果が低減し、微小径の油滴が集合して大きくなる。そして、解乳化された油がフィルター７本来の機能により吸着濾過される。こうして、被処理液中に含まれる直径１μｍ程度の微細な乳化油も確実に分離でき、油分濃度を規定値以下に抑えるよう油水分離処理できる。しかも、別途解乳化装置を設置する必要がなく、装置（システム）全体の小型化が可能で、小型船舶の狭い場所でも設置でき、また、フィルター６がカートリッジ式であってメンテナンス容易で長期間使用できる。したがって、漁船やプレジャーボートを含む総トン数１００トン未満の船舶のビルジ水処理に最適で、環境汚染の改善に大きく貢献できる。
【００３０】
なお、上記実施形態は、船内に発生するビルジ水を処理し油分濃度を規定値以下に抑えて船外に排出するビルジ水処理システムの場合であるが、本発明の油水分離システムは、ビルジ水処理以外に、工場廃水や生活廃水等の処理にも適用することができる。
【実施例】
【００３１】
６８ｍｍφ×２５０ｍｍ高さ、通孔径５０μmのポリプロピレン製カートリッジフィルターに、二水石膏の乳液を真空含浸して十分に乾燥させ、二水石膏の充填量が２５ｇとなったフィルターに、非乳化の軽油の濃度が４００ｐｐｍで、乳化した軽油の濃度が１００ｐｐｍの含油排水を、毎時１００リットルで３時間通過させた。その結果は、図４に四角プロットのグラフで示すとおりで、油分濃度は規制値の１５ｐｐｍを大幅にクリアした。
【００３２】
また、６８ｍｍφ×２５０ｍｍ高さ、通孔径５０μｍのポリプロピレン製カートリッジフィルターの外周面に、水酸化マグネシウムのスラリーを擦り込みにより塗布することにより、１．３ｍｍの厚さの範囲に水酸化マグネシウムが５ｇ充填されたフィルターを用い、非乳化の軽油の濃度が４００ｐｐｍで、乳化した軽油の濃度が１００ｐｐｍの含油排水を、毎時１００リットルで３時間通過させた。その結果は、図４に三角プロットのグラフに示すとおりで、油分濃度は規制値の１５ｐｐｍをクリアした。
【００３３】
なお、図４のひし形プロットのグラフは、イオン溶出物質を充填していない６８ｍｍφ×２５０ｍｍ高さ、通孔径５０μｍのポリプロピレン製カートリッジフィルターをそのまま使用し、非乳化の軽油の濃度が４００ｐｐｍで、乳化した軽油の濃度が１００ｐｐｍの含油排水を、毎時１００リットルで３時間通過させた結果である。この場合は、油分濃度は規制値の１５ｐｐｍをクリアできていない。
【符号の説明】
【００３４】
１  ビルジタンク
２  ビルジポンプ
６  油水分離器
７  フィルター
８  ファイバー
９  空隙部
１０  イオン溶出物質
１１  解乳化層
ＢＷ  ビルジ水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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