(57)【要約】【課題】準備する表示パネルの数を削減する。【解決手段】空気入りタイヤの加硫用金型１０は、空気入りタイヤのサイドウォール部に文字や模様などの識別マークを成形するための識別パネル３２、３４、３６を、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０に取付け、識別パネル３２、３４、３６を取付けた支持パネル１４を、加硫用金型１０のタイヤ成形部１２のパネル取付凹部１６に、ボルト等の締結部材２４によって取付けて使用するようになっている。このため、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０に取付ける識別パネル３２、３４、３６を差し替えることで、支持パネル１４を変えずに空気入りタイヤのサイドウォール部に成形する文字や模様などの識別マークを変更することが可能になる。【選択図】図１
2011031519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル取付凹部が形成されたタイヤ成形部と、
前記タイヤ成形部のパネル取付凹部に着脱可能に取り付けられ、パネル取付孔が形成された支持パネルと、
前記支持パネルのパネル取付孔に着脱可能に取り付けられ、被成形ゴムの表面に識別マークを成形する識別パネルと、
を有する加硫用モールド。
【請求項２】
前記支持パネルのパネル取付孔への前記識別パネルの取付方向は、前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への前記支持パネルの取付方向に対して逆方向となっており、且つ前記識別パネルは前記支持パネルのパネル取付孔を貫通しない請求項１に記載の加硫用モールド。
【請求項３】
前記支持パネルのパネル取付孔の孔壁面と、該孔壁面に当接する前記識別パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、前記支持パネルの前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって広幅となる方向へ傾斜している請求項１に記載の加硫用モールド。
【請求項４】
前記タイヤ成形部のパネル取付凹部の側壁面と、該側壁面に当接する前記支持パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、前記支持パネルの前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって狭幅となる方向へ傾斜している請求項１〜３の何れか１項に記載の加硫用モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫用モールドに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
加硫用モールドで空気入りタイヤを成形する場合、同一の加硫用モールドを使用する。この際、製造時期、製造場所、仕向け地等を示す文字や記号などの識別マークをタイヤのサイドウォール部に成形するようになっている。この識別マークは、変更に応じて取り替えるため、その刻印には加硫用モールドと独立した刻印用のパネルを用意し、このパネルを加硫用モールドのタイヤ成形面に着脱可能に取り付けて使用している。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、加硫用モールド（成形金型）に形成した凹部にプレート、型板等の治具（パネル）を着脱可能に取り付ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２２４号公報
【特許文献２】特開昭５９−５５７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２のような加硫用モールドでは、異なる刻印毎にパネルを準備する必要がある。このため、タイヤに表示する識別マークの数及び種類が多くなるに従って、その数だけパネルを準備する必要があり、準備するパネルの数が多くなるという不具合がある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、準備するパネルの数を削減できる加硫用モールドを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明の加硫用モールドは、パネル取付凹部が形成されたタイヤ成形部と、前記タイヤ成形部のパネル取付凹部に着脱可能に取り付けられ、パネル取付孔が形成された支持パネルと、前記支持パネルのパネル取付孔に着脱可能に取り付けられ、被成形ゴムの表面に識別マークを成形する識別パネルと、を有する。
【０００８】
被成形ゴムの表面に識別マークを成形する識別パネルを支持パネルのパネル取付孔に取付け、識別パネルを取付けた支持パネルを、加硫用モールドにおけるタイヤ成形部のパネル取付凹部に取付けて使用する。このため、支持パネルのパネル取付孔に取付ける識別パネルを差し替えることで、支持パネルを変えずに被成形ゴムの表面に成形する識別マークを変更することが可能になる。この結果、支持パネル及び共通する識別マークを成形するための識別パネルについては共用できる。従って、それぞれの被成形ゴムに成形する識別マークが多くなる場合には、それぞれの被成形ゴムに対応して予め識別マークを成形するための部位が一体化されたパネルを個別に準備する従来に比べて、準備する支持パネルと識別パネルの総数を削減できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加硫用モールドにおいて、前記支持パネルのパネル取付孔への前記識別パネルの取付方向は、前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への前記支持パネルの取付方向に対して逆方向となっており、且つ前記識別パネルは前記支持パネルのパネル取付孔を貫通しない。
【００１０】
支持パネルのパネル取付孔への識別パネルの取付方向が、タイヤ成形部のパネル取付凹部への支持パネルの取付方向に対して逆方向となっており、且つ識別パネルは支持パネルのパネル取付孔を貫通しない。このため、支持パネルをタイヤ成形部のパネル取付凹部へ取付けた状態では、識別パネルが支持パネルのパネル取付孔から脱落しない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の加硫用モールドにおいて、前記支持パネルのパネル取付孔の孔壁面と、該孔壁面に当接する前記識別パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、前記支持パネルの前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって広幅となる方向へ傾斜している。
【００１２】
タイヤ成形部において、支持パネルのパネル取付孔の孔壁面と、この孔壁面に当接する識別パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、支持パネルのタイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって広幅となる方向へ傾斜している。このため、簡単な構成で、支持パネルをタイヤ成形部のパネル取付凹部へ取付けた状態では、識別パネルが支持パネルのパネル取付孔から脱落しないようにできる。また、識別パネルにおける取付側の端部に比べて、支持パネルのパネル取付孔の挿入側開口部が広くなるため、識別パネルの支持パネルのパネル取付孔への取付けが容易になる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の加硫用モールドにおいて、前記タイヤ成形部のパネル取付凹部の側壁面と、該側壁面に当接する前記支持パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、前記支持パネルの前記タイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって狭幅となる方向へ傾斜している。
【００１４】
タイヤ成形部のパネル取付凹部の側壁面と、側壁面に当接する支持パネルの外周面の少なくとも一部と、の断面形状が、支持パネルのタイヤ成形部のパネル取付凹部への取付方向に向かって狭幅となる方向へ傾斜している。このため、支持パネルにおける取付側の端部に比べて、タイヤ成形部のパネル取付凹部の開口部が広くなっている。この結果、支持パネルのタイヤ成形部のパネル取付凹部への取付けが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の加硫用モールドは、準備する表示パネルの数を削減できる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明の加硫用モールドは、支持パネルをタイヤ成形部のパネル取付凹部へ取付けた状態で、識別パネルが支持パネルのパネル取付孔から脱落しないようにできる。
【００１７】
請求項３に記載の本発明の加硫用モールドは、簡単な構成で、支持パネルをタイヤ成形部のパネル取付凹部へ取付けた状態で、識別パネルが支持パネルのパネル取付孔から脱落しないようにできる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明の加硫用モールドは、支持パネルのタイヤ成形部のパネル取付凹部への取付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの識別パネルを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの識別パネルを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの識別パネルを示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの識別パネルを示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドの識別パネルを示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る加硫用モールドを示す平面図である。
【図９】図８の９−９断面線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る加硫用モールドを示す平面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す側面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る加硫用モールドの支持パネルを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下に、図１〜図９にしたがって本発明におけるの第１実施形態を説明する。
図８に示すように、本実施形態における加硫用モールドとしての空気入りタイヤの加硫用金型１０には、タイヤ成形部１２が半割状の凹部として形成されている。また、加硫用金型１０のタイヤ成形部１２には直線長手形状とされた薄板状の支持パネル１４（主パネルともいう）が着脱可能に取付けられている。なお、図８は上型と下型とに分割された空気入りタイヤの加硫用金型１０の一方（例えば上型）を示している。
【００２１】
より具体的に説明すると、図９に示すように、加硫用金型１０のタイヤ成形部１２には、直線長手形状の凹部となったパネル取付凹部１６が形成されており、このパネル取付凹部１６に支持パネル１４が着脱可能に取付けられている。
【００２２】
図１に示すように、支持パネル１４の長手方向両端部１４Ａ、１４Ｂには、それぞれ貫通孔２０が形成されている。また、支持パネル１４の長手方向両端部１４Ａ、１４Ｂの各貫通孔２０には、図８に示すように、ボルト等の締結部材２４が挿通されており、これらの締結部材２４によって、タイヤ成形部１２のパネル取付凹部１６に支持パネル１４が固定されている。
【００２３】
図２に示すように、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６における外周面の少なくとも一部としての長手方向の両側壁面１６Ａ、１６Ｂと、これらの両側壁面１６Ａ、１６Ｂに当接する支持パネル１４における外周面の少なくとも一部としての長手方向の両側壁面１４Ｃ、１４Ｄとの断面形状が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって狭幅となる方向へ傾斜している。また、図１に示すように、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６の長手方向の両側壁面１６Ａ、１６Ｂ及び支持パネル１４の長手方向の両側壁面１４Ｃ、１４Ｄの平面視形状は円弧状となっている。
【００２４】
なお、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６における全側壁面（外周面）と、これに当接する支持パネル１４における全側壁面（外周面）との断面形状が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって狭幅となる方向へ傾斜している構成としてもよい。
【００２５】
従って、支持パネル１４における取付側の端部１４Ｅに比べて、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６の開口部１６Ｃが広くなっており、支持パネル１４の加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への取付けが容易な構成となっている。
【００２６】
図１に示すように、支持パネル１４の長手方向中間部１４Ｆには、長手方向に沿って所定の間隔で複数個（本実施形態では３個）のパネル取付孔２６、２８、３０が形成されている。また、これらのパネル取付孔２６、２８、３０には、空気入りタイヤにおけるサイドウォール部に製造時期、製造場所、仕向け地等を示す文字や記号などの識別マークを成形するための識別パネル３２、３４、３６（小パネルともいう）が着脱可能に取り付けられている。
【００２７】
パネル取付孔２６、２８、３０は平面視形状が正方形の貫通孔となっており、識別パネル３２、３４、３６は平面視形状が正方形の台形状となっている。
なお、パネル取付孔２６、２８、３０及び識別パネル３２、３４、３６の平面視形状は正方形に限定されず、長方形、円形、三角形、多角形、楕円形等の他の形状としてもよい。
また、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０への識別パネル３２、３４、３６の取付方向（図２の矢印Ｂ方向）は、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に対して逆方向となっており、識別パネル３２、３４、３６を支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０へ挿入した際に、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０を貫通しない構成（抜け落ちない構成）になっている。
【００２８】
より具体的に説明すると、図２に示すように、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａの４側面全面と、これらの孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａに当接する識別パネル３２、３４、３６における外周面３２Ａ、３４Ａ、３６Ａの４側面全面と、の断面形状が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって広幅となる方向へ傾斜している。
【００２９】
なお、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａの４面の一部と、これらの孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａに当接する識別パネル３２、３４、３６における外周面３２Ａ、３４Ａ、３６Ａの一部と、の断面形状のみが、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって広幅となる方向へ傾斜している構成としてもよい。
【００３０】
従って、支持パネル１４を加硫用金型１０のパネル取付凹部１６へ取付けた状態では、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０から脱落しない構成になっている。また、支持パネル１４を加硫用金型１０のパネル取付凹部１６に対して着脱する際には、支持パネル１４の上下方向を維持することで、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０から脱落しない構成になっている。また、識別パネル３２、３４、３６における取付側の端部（識別マークを成形する側の端部）３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂに比べて、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の挿入側開口部２６Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂが広くなるため、識別パネル３２、３４、３６の支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０への取付けが容易な構成となっている。
【００３１】
図２に示すように、識別パネル３２、３４、３６の識別マーク４０は、識別パネル３２、３４、３６の端部３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂから突出しており凸部となっている。
【００３２】
なお、識別マーク４０としては、図３に示すアルファベット、図４に示す数字、図５に示す法規要件マーク及び図６に示す記号等である。
【００３３】
従って、加硫用金型１０によって加硫成形される空気いりタイヤのサイドウォール部には、これらの識別パネル３２、３４、３６によって製造時期、製造場所、仕向け地等を示す文字や記号などの識別マークが凹部となって成形されるようになっている。
【００３４】
また、識別マークが必要ない場合には、図７に示すように識別マークを持たない識別パネル４２を支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０に取付ける。なお、図７の符号４２Ａは識別パネル４２における外周面、符号４２Ｂは取付側の端部を示している。
【００３５】
（作用及び効果）
【００３６】
本実施形態における空気入りタイヤの加硫用金型１０では、空気入りタイヤのサイドウォール部に製造時期、製造場所、仕向け地等を示す文字や記号などの識別マークを成形するための識別パネル３２、３４、３６を支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０に取付け、識別パネル３２、３４、３６を取付けた支持パネル１４を、加硫用金型１０におけるタイヤ成形部１２のパネル取付凹部１６に、ボルト等の締結部材２４によって取付けて使用する。このため、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０に取付ける識別パネル３２、３４、３６を差し替えることで、支持パネル１４を変えずに空気入りタイヤのサイドウォール部に成形する識別マークを変更することが可能になる。
【００３７】
この結果、支持パネル１４及び共通する識別マークを成形するための識別パネルについては共用できる。従って、それぞれの空気入りタイヤに成形する識別マークが多くなる場合には、それぞれの空気入りタイヤに対応して予め識別マークを成形するための凸部が一体化されたパネルを個別に準備する従来に比べて、準備する支持パネル１４と識別パネル３２、３４、３６の総数を削減できる。
【００３８】
また、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０及び識別パネル３２、３４、３６の形状を成形する空気タイヤのサイズ間で統一することで、従来のパネルでは困難であったタイヤサイズ間のパネル共有が、少なくとも識別パネル３２、３４、３６については可能になる。
【００３９】
また、新規マークに対しても、既存の識別パネル３２、３４、３６の組み合わせや配列の変更によって対応可能となり、新規マークに対応したパネルを新規に製造する必要がない。
【００４０】
従って、本実施形態では、識別パネルを予め複数種、一定量確保しておくことにより、パネルを個別サイズ、表示毎に新規に作成する従来に比べて、低コストで迅速に対応することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、図２に示すように、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０への識別パネル３２、３４、３６の取付方向（図２の矢印Ｂ方向）が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に対して逆方向となっている。即ち、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａと、これらの孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａに当接する識別パネル３２、３４、３６における外周面３２Ａ、３４Ａ、３６Ａとの断面形状が、支持パネル１４の加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって広幅となる方向へ傾斜している。
【００４２】
このため、識別パネル３２、３４、３６を支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０へ挿入した際に、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０から抜け落ちない。この結果、簡単な構成で、支持パネル１４を加硫用金型１０のパネル取付凹部１６へ取付けた状態では（タイヤ加硫時に）、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０から脱落しないと共に、支持パネル１４を加硫用金型１０のパネル取付凹部１６に対して着脱する際には、支持パネル１４の上下方向を維持することで、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０から脱落しない。さらに、識別パネル３２、３４、３６における取付側の端部（識別マークを成形する側の端部）３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂに比べて、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の挿入側開口部２６Ｂ、２８Ｂ、３０Ｂが広くなるため、識別パネル３２、３４、３６の支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０への取付けが容易になり、作業性が向上する。
【００４３】
また、本実施形態では、図２に示すように、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６における外周面の長手方向の両側壁面１６Ａ、１６Ｂと、これらの側壁面１６Ａ、１６Ｂに当接する支持パネル１４における外周面の長手方向の両側壁面１４Ｃ、１４Ｄとの断面形状が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって狭幅となる方向へ傾斜している。このため、支持パネル１４における取付側の端部１４Ｅに比べて、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６の開口部１６Ｃが広くなっている。従って、支持パネル１４の加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への取付けが容易になり、作業性が向上する。
【００４４】
（第２実施形態）
以下に、図１０及び図１１にしたがって本発明におけるの第２実施形態を説明する。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態では、識別パネル３２、３４、３６の識別マーク４０が凹部となっている。このため、本実施形態では、加硫用金型１０によって加硫成形される空気いりタイヤのサイドウォール部には、これらの識別パネル３２、３４、３６によって製造時期、製造場所、仕向け地等を示す文字や記号などの識別マークが凹部となって成形されるようになっている。なお、本実施形態においても第１実施形態と同様の作用及び効果を得られる。
【００４６】
（第３実施形態）
以下に、図１２及び図１３にしたがって本発明におけるの第３実施形態を説明する。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図１２に示すように、本実施形態では、支持パネル１４が長手方向に沿った円弧形状となっている。また、図１３に示すように、加硫用金型１０のタイヤ成形部１２に形成されたパネル取付凹部１６も長手方向に沿った円弧形状となっており、このパネル取付凹部１６に支持パネル１４が嵌め込まれて取付けられている。なお、本実施形態においても第１実施形態と同様の作用及び効果を得られる。
【００４８】
（第４実施形態）
以下に、図１４にしたがって本発明におけるの第４実施形態を説明する。また、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１４に示すように、本実施形態では、第１実施形態（図２）のように支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａと、これらの孔壁面２６Ａ、２８Ａ、３０Ａに当接する識別パネル３２、３４、３６における外周面３２Ａ、３４Ａ、３６Ａと、の断面形状が、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付方向（図１４の矢印Ａ方向）に向かって傾斜していない。
一方、本実施形態では、支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０の反挿入側開口部２６Ｃ、２８Ｃ、３０Ｃに係止部２６Ｄ、２８Ｄ、３０Ｄが形成されている。また、識別パネル３２、３４、３６の側面視形状は矩形となっており、識別パネル３２、３４、３６の取付側の端部（識別マークを成形する側の端部）３２Ｂ、３４Ｂ、３６Ｂの外周部がパネル取付孔２６、２８、３０の係止部２６Ｄ、２８Ｄ、３０Ｄに係合するようになっている。このため、識別パネル３２、３４、３６の支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０への取付方向（図１４の矢印Ｂ方向）が、支持パネル１４の加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への取付方向（図１４の矢印Ａ方向）に対して逆方向となっており、識別パネル３２、３４、３６が支持パネル１４のパネル取付孔２６、２８、３０を貫通しない構成となっている。なお、本実施形態においても第１実施形態と同様の作用及び効果を得られる。
【００５０】
［その他の実施形態］
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、図１５及び図１６に示すように、支持パネル１４に形成するパネル取付孔２６を１つにした構成としてもよい。また、パネル取付凹部１６への支持パネル１４の取付けは、長手方向の何れか一方の端部１４Ｂのみをボルト等の締結部材２４で取付けてもよく、ボルト等の締結部材２４以外の磁石等の他の取付部材で取付けてもよい。
【００５１】
また、図示を省略したが、請求項１に記載の発明の加硫用モールドには、空気入りタイヤの加硫用金型１０以外にも、中実タイヤの加硫用金型、タイヤ以外の加硫用金型等の他の加硫用モールドも含まれる。
【００５２】
また、図示を省略したが、請求項１に記載の発明の加硫用モールドには、１つの加硫用金型１０のタイヤ成形部１２に２つ以上のパネル取付凹部１６を形成し、これらのパネル取付凹部１６のそれぞれに支持パネル１４を取付ける構成も含まれる。
【００５３】
また、請求項２に記載の発明には、第１実施形態以外にも図４に示す第４実施形態等の他の構成も含まれる。
【００５４】
また、図示を省略したが、請求項１〜３に記載の発明には、加硫用金型１０のパネル取付凹部１６における外周面と、この外周面に当接する支持パネル１４における外周面との断面形状が、支持パネル１４の加硫用金型１０のパネル取付凹部１６への取付方向（図２の矢印Ａ方向）に向かって傾斜していない（直線となっている）構成も含まれる。
【符号の説明】
【００５５】
１０    加硫用金型（加硫用モールド）
１２    加硫用金型のタイヤ成形部
１４    支持パネル
１６    加硫用金型のパネル取付凹部
２６    支持パネルのパネル取付孔
２６Ａ    パネル取付孔の孔壁面
２６Ｂ    パネル取付孔の挿入側開口部
２６Ｃ    パネル取付孔の反挿入側開口部
２６Ｄ    パネル取付孔の係止部
２８    支持パネルのパネル取付孔
２８Ａ    パネル取付孔の孔壁面
２８Ｂ    パネル取付孔の挿入側開口部
２８Ｃ    パネル取付孔の反挿入側開口部
２８Ｄ    パネル取付孔の係止部
３０    支持パネルのパネル取付孔
３０Ａ    パネル取付孔の孔壁面
３０Ｂ    パネル取付孔の挿入側開口部
３０Ｃ    パネル取付孔の反挿入側開口部
３０Ｄ    パネル取付孔の係止部
３２    識別パネル
３４    識別パネル
３６    識別パネル
４０    識別パネルの識別マーク
４２    識別パネル
【図１】
2011031519.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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