(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳片の厚みの中央付近においても十分な冷却速度で溶湯を冷却でき、良好な製品特性を有する鋳片を鋳造可能な双ロール式連続鋳造機を提供する。【解決手段】一対のロール２・２と、ロール２・２の間に溶湯４を供給する筒状のノズル３と、ノズル３の内部に形成される溶湯４の湯溜りに挿入され、ロール２・２の間に供給される溶湯４の流れを制限する中子１０と、を備え、ロール２・２の間にノズル３を介して溶湯４を供給し、板状の鋳片６を連続的に鋳造する鋳造機１であって、中子１０は、ロール２・２の外周面に対向するように形成され、ロール２・２の外周形状に沿う形状を有する傾斜部１１・１１を有し、傾斜部１１・１１にヒータと、凹部とを設け、各傾斜部１１でヒータと凹部とをロール２の軸方向に沿って交互に配置し、ロール２・２の間に供給される溶湯４にロール２の軸方向に沿って温度分布を持たせる。【選択図】図２
2011005518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を空けて配置され、互いに逆方向に等速回転する一対のロールと、
前記一対のロールの間に溶湯を供給する筒状のノズルと、
前記ノズルの内部に形成される前記溶湯の湯溜りに挿入され、前記一対のロールの間に供給される前記溶湯の流れを制限する中子と、を備え、
前記一対のロールの間に前記ノズルを介して前記溶湯を供給し、板状の鋳片を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機であって、
前記一対のロールの間に供給される溶湯に、前記ロールの軸方向に沿って温度分布を持たせる手段を具備する双ロール式連続鋳造機。
【請求項２】
前記温度分布は、
前記ロールの軸方向に沿って、前記溶湯の高温部分と低温部分とが交互に位置すると共に、
一方のロール側と他方のロール側とで、前記高温部分と前記低温部分とが互いに対向する状態である請求項１に記載の双ロール式連続鋳造機。
【請求項３】
前記中子は、前記一対のロールの外周面に対向するように形成され、前記一対のロールの外周形状に沿う形状を有する傾斜部を有し、
前記溶湯に温度分布を持たせる手段は、前記溶湯を加熱する複数の加熱手段であり、
前記複数の加熱手段は、前記傾斜部に前記ロールの軸方向に沿って断続的に設けられる請求項１又は請求項２に記載の双ロール式連続鋳造機。
【請求項４】
前記傾斜部には、複数の凹部が更に設けられ、
前記加熱手段と前記凹部とが前記ロールの軸方向に沿って交互に一定の距離をおいて配置される請求項３に記載の双ロール式連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双ロール式連続鋳造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定間隔を空けて配置され、互いに逆方向に等速回転する一対のロールを備え、これらのロールの間に供給した溶湯を各ロールの表面で冷却させて凝固シェルを形成し、これらの凝固シェルをロール間で互いに圧接させて板状の鋳片を連続的に成形する双ロール式連続鋳造機が知られている。
このような双ロール式連続鋳造機においては、溶湯の対流によって、ロールの軸方向における溶湯の凝固ムラが生じ、凝固シェルが不均一に成長する場合がある。そのため、厚さや密度等が不均一な鋳片が鋳造される問題があった。
【０００３】
特許文献１には、仕切板を設けて、ロール間に供給された溶湯をロールの軸方向に複数に分割し、ロールの軸方向における溶湯の対流を防ぐことで、ロールの軸方向における溶湯の凝固ムラを防いで、厚さや密度等が均一な鋳片を鋳造する技術が記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、ロールの軸方向における溶湯の凝固ムラを防ぐことができるが、鋳片の厚み（ロール間の距離）方向における溶湯の冷却速度のバラツキを改善することは困難である。つまり、ロールの表面で溶湯を急冷するため、ロールの表面から離間するに伴い、溶湯の冷却速度が徐々に小さくなり、鋳片の厚み方向における溶湯の冷却速度にバラツキが生じる。
溶湯の冷却速度が所定値を下回った場合には、鋳造される鋳片の結晶粒が粗くなったり、偏析が生じたりする。特に、鋳片の厚みの中央付近は、ロールの表面から最も離間した場所となるので、溶湯の冷却速度が最小となって、上記の所定値を下回る可能性が高い。更に、一対のロールが最も接近する地点（キス点）までに溶湯の凝固が完了していないと、それ以降に鋳片がロールの表面から離れることで、冷却速度が極端に悪化する。そのため、鋳片の厚みの中央付近の結晶粒が粗くなる、又は偏析することで、鋳片割れが発生する、又は伸び特性等の製品特性が不十分となる等の問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、溶湯の温度の比較的低い部分、つまりロールの表面から離間して、比較的遅い冷却速度で冷却される溶湯をヒータによって加熱することで、厚さや密度等が均一な鋳片を鋳造する技術が記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の技術においても、鋳片の厚みの中央付近の結晶粒が微細なものとなるまで、鋳片の厚みの中央付近における溶湯の冷却速度を改善するのは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−１４４２４５号公報
【特許文献２】特開平１−１３３６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、鋳片の厚みの中央付近においても十分な冷却速度で溶湯を冷却でき、良好な製品特性を有する鋳片を鋳造可能な双ロール式連続鋳造機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１においては、所定間隔を空けて配置され、互いに逆方向に等速回転する一対のロールと、前記一対のロールの間に溶湯を供給する筒状のノズルと、前記ノズルの内部に形成される前記溶湯の湯溜りに挿入され、前記一対のロールの間に供給される前記溶湯の流れを制限する中子と、を備え、前記一対のロールの間に前記ノズルを介して前記溶湯を供給し、板状の鋳片を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機であって、前記一対のロールの間に供給される溶湯に、前記ロールの軸方向に沿って温度分布を持たせる手段を具備するものである。
【００１０】
請求項２においては、前記温度分布は、前記ロールの軸方向に沿って、前記溶湯の高温部分と低温部分とが交互に位置すると共に、一方のロール側と他方のロール側とで、前記高温部分と前記低温部分とが互いに対向する状態である。
【００１１】
請求項３においては、前記中子は、前記一対のロールの外周面に対向するように形成され、前記一対のロールの外周形状に沿う形状を有する傾斜部を有し、前記溶湯に温度分布を持たせる手段は、前記溶湯を加熱する複数の加熱手段であり、前記複数の加熱手段は、前記傾斜部に前記ロールの軸方向に沿って断続的に設けられるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記傾斜部には、複数の凹部が更に設けられ、前記加熱手段と前記凹部とが前記ロールの軸方向に沿って交互に一定の距離をおいて配置されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋳片の厚みの中央付近においても十分な冷却速度で溶湯を冷却でき、良好な製品特性を有する鋳片を鋳造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】双ロール式連続鋳造機を示す斜視図。
【図２】双ロール式連続鋳造機を示す概略正面図。
【図３】中子を示す斜視図。
【図４】中子を示す底面図。
【図５】溶湯の凝固態様を示す斜視図。
【図６】溶湯の凝固態様を示す正面図。
【図７】溶湯の凝固態様を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、図１〜図２を参照して、鋳造機１について説明する。
【００１６】
鋳造機１は、ロール２・２の間にノズル３を介して供給した溶湯４をロール２・２の表面で冷却させて凝固シェル５・５を形成し、凝固シェル５・５を互いにロール２・２の間で圧接させて鋳片６を連続的に成形する双ロール式連続鋳造機である。
溶湯４は、アルミニウム合金や鋳鉄等の金属を溶融したものである。
凝固シェル５は、溶湯４がロール２の表面で冷却されて凝固したものである。
鋳片６は、凝固シェル５・５を互いにロール２・２の間で圧接することで成形される板状の金属であり、任意の長さで切断された後に適宜加工される。
【００１７】
図１及び図２に示すように、鋳造機１は、ロール２・２、ノズル３、及び中子１０を備える。
【００１８】
ロール２・２は、耐熱性や耐久性等に優れた熱伝導率の高い金属等からなる略円柱状の部材であり、ロール２・２の各軸が平行となるように所定間隔を空けて水平に配置される。ロール２・２は、適宜の冷却手段によって表面付近が所定の温度となるように冷却されている。
ロール２・２は、これらの間にノズル３を介して供給された溶湯４をそれぞれの表面で冷却して凝固シェル５・５を形成する。そして、ロール２・２は、互いに逆方向（図１及び図２における矢印方向）に等速回転することで、凝固シェル５・５をロール２・２の間で圧接して、所定の厚さを有する鋳片６を連続的に成形すると共に下方（ノズル３が配置される側と反対側）に排出する。なお、鋳片６の厚さは、ロール２・２の間の距離によって決定されるものであり、所望の厚さが得られるように適宜設定されている。
【００１９】
ノズル３は、内部に溶湯４の湯溜りが形成され、ロール２・２の間に形成される空間に溶湯４を供給する筒状の部材であり、ロール２・２の間の上方近傍、かつ、ロール２・２の軸方向に沿って配置される。ノズル３の下端部（ロール２・２側の端部）には、溶湯４を注出するための注出口がロール２の軸方向に沿って同一幅で開口されている。また、ノズル３の下端部の外周は、ロール２・２の外周形状に沿う円弧状に形成されており、ノズル３の下端部をできるだけロール２・２の外周面と近接させて溶湯４の供給を安定させると共に、ロール２・２の外周面とノズル３の下端部との隙間に溶湯４が入り込むことを防止している。
【００２０】
中子１０は、耐熱性や耐久性等に優れた材料からなる部材であり、ロール２・２の間に供給される溶湯４の流れ（供給量、供給方向等）を制限するものである。中子１０は、ノズル３の内部に形成された溶湯４の湯溜りに挿入され、ロール２・２の間の中央位置の上方にロール２・２の軸方向に沿って配置される。つまり、中子１０は、溶湯４の供給量を制限して、直ちにロール２・２の表面で冷却されない溶湯４を除去すると共に、溶湯４をロール２・２の表面に向けて良好に供給するための部材である。
ノズル３の内部に形成された溶湯４の湯溜りの体積の一部を中子１０が占有することで、ロール２・２の間に供給される溶湯４の体積が中子１０によって除去され、中子１０を設けない場合と比較して、ロール２・２における溶湯４が接触する部分の表面積に対する溶湯４の供給量が小さく設定される。これにより、ロール２・２と接触する範囲における溶湯４の体積（溶湯４の供給量）がロール２・２の抜熱能に略平衡となるように制限され、直ちにロール２・２の表面で冷却されない溶湯４の熱量による冷却速度の悪化が防止されて、溶湯４が良好な冷却速度で冷却されることとなる。
【００２１】
以下では、図２〜図４を参照して、鋳造機１における中子１０の構造について説明する。
【００２２】
図２に示すように、中子１０の下部であって、ロール２・２の外周面と対向する側面には、傾斜部１１・１１が形成されている。傾斜部１１・１１は、ロール２・２の外周面と対向する部位であり、ロール２・２の外周形状に沿うように形成される傾斜面であって、ロール２・２の軸方向に向けて延出している。また、傾斜部１１・１１は、ロール２・２の表面と溶湯４とが接触を開始する地点（ノズル３の下端部とロール２・２とが最も近接する位置）を始点として中子１０の下面に向けて形成されている。つまり、中子１０とロール２・２とが対向し、両者が溶湯４を挟み込む範囲において、中子１０とロール２・２との距離が一定であり、鋳片６の厚み（ロール２・２の間の距離）の半分程度となるように傾斜部１１・１１が形成されている。
これにより、中子１０の傾斜部１１・１１とロール２・２との間に供給される溶湯４の各部位における体積を略一定とする（より厳密には、傾斜部１１とロール２の表面との間に形成される各部位の断面を略一定とする）ことができ、安定的な溶湯４の供給が可能となる。
なお、ロール２の軸方向における中子１０の長さは、ノズル３の内部の長さと略同一に設定され、鋳片６の厚み（ロール２・２の間の距離）方向における中子１０の長さは、ノズル３の内部の長さよりも小さく設定されている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、中子１０の傾斜部１１・１１には、複数のヒータ２０・２０・・・が設けられている。
ヒータ２０・２０・・・は、溶湯４を加熱する手段であり、例えば一般的に使用される電気ヒータである。ヒータ２０・２０・・・は、互いに一定の距離をおいてロール２の軸方向に沿って断続的に傾斜部１１・１１の内部に設けられている。一方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・と、他方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・は互いにロール２の軸方向にずれた状態で配置されている。詳細には、一方の傾斜部１１のヒータ２０とヒータ２０との間の中央位置に、他方の傾斜部１１のヒータ２０が位置するように、一方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・と他方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・とがロール２の軸方向に沿って交互に配置されている。
【００２４】
このように、中子１０の軸方向に沿って傾斜部１１・１１に互い違いに（千鳥状に）配置されるヒータ２０・２０・・・により、ロール２・２と中子１０との間に供給される溶湯４の各ヒータ２０に面する部分が加熱されて高温部分となる。ここで、「高温部分」とは、溶湯４が凝固しない程度の温度を有する溶湯４の一部分である。一方、溶湯４の各ヒータ２０に面しない部分は、ロール２・２によって冷却されて低温部分となる。ここで、「低温部分」とは、溶湯４が凝固して凝固シェル５となる程度の温度を有する溶湯４の一部分である。
そのため、ロール２の軸方向に沿って溶湯４の高温部分と低温部分とが交互に位置すると共に、一方のロール２側と他方のロール２側とで、溶湯４の高温部分と低温部分とが互いに対向する状態の温度分布が溶湯４内に生じる。つまり、ヒータ２０・２０・・・が溶湯４に温度分布を持たせる手段となる。この時、溶湯４の高温部分では、ノズル３を通ることによる溶湯４の温度低下が抑制されると共に、凝固シェル５の成長が抑制されている。なお、溶湯４がノズル３を通ってロール２・２の表面と接触するまでは、ロール２の軸方向に沿った温度分布は溶湯４には生じない。
【００２５】
ヒータ２０・２０・・・は、ヒータ２０・２０・・・の温度を制御する制御装置２１と接続されており、制御装置２１によって通電制御される。
制御装置２１は、ヒータ２０・２０・・・の温度を制御するものであり、ヒータ２０・２０・・・と接続される。また、制御装置２１は、ヒータ２０・２０・・・近傍の溶湯４の温度を検知する複数の温度センサ（不図示）とも接続される。制御装置２１は、前記複数の温度センサによって検知されたヒータ２０・２０・・・近傍の溶湯４の温度情報に基づいて、ヒータ２０・２０・・・の温度を制御する。つまり、制御装置２１は、各ヒータ２０の通電時間、通電量等を適宜変更することによって、溶湯４に前述のような所定の温度分布が生じるように制御している。
【００２６】
上記のように、中子１０の傾斜部１１・１１は、溶湯４が冷却されて凝固シェル５となり始める地点（ロール２・２の表面と溶湯４とが接触を開始する地点）付近を始点として中子１０の下面に向けて形成され、傾斜部１１・１１にはヒータ２０・２０・・・がロール２の軸方向に沿って断続的に内蔵されている。また、ヒータ２０・２０・・・は適宜の制御装置２１により温度制御されている。
これにより、溶湯４には、ロール２の軸方向に沿って所定の温度分布が生じることとなるため、溶湯４が凝固して凝固シェル５となる際の溶湯４の温度管理が可能となる。したがって、凝固シェル５の成長を制御して、所望の形態で凝固シェル５を成長させることができる。
なお、本実施形態では、同一形態のヒータ２０・２０・・・を配置しているが、各部位において異なる形態のヒータを用いても良く、適宜の制御装置により加熱制御可能であれば適用可能である。また、ヒータ２０・２０・・・を等間隔に配置しているが、適用するヒータのサイズ、加熱能力等に応じて配置場所を調整しても良い。
【００２７】
中子１０の傾斜部１１・１１には、複数の凹部３０・３０・・・が設けられている。
凹部３０・３０・・・は、中子１０の傾斜部１１・１１の表面から内部に向けて窪ませるように設けられる部位である。凹部３０・３０・・・は、一定の深さの半円状断面を有し、ロール２の軸方向に直交するように傾斜部１１・１１の上端から下端に亘って連続的に同一幅で形成される。凹部３０・３０・・・は、傾斜部１１・１１におけるヒータ２０・２０・・・が設けられた部分を除いた場所にそれぞれ配置される。つまり、ヒータ２０・２０・・・と同様に、一方の傾斜部１１の凹部３０・３０・・・と、他方の傾斜部１１の凹部３０・３０・・・とがロール２の軸方向に沿って交互に配置されている。
【００２８】
このように、傾斜部１１・１１に凹部３０・３０・・・を形成することで、凹部３０・３０が形成された部分においては、ロール２・２と傾斜部１１・１１との間隔が大きくなるため、溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面しない部分（低温部分）において成長する凝固シェル５と中子１０の傾斜部１１・１１とが接触することが防止される。
つまり、各傾斜部１１において、凝固シェル５が成長する箇所となる溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面しない部分（低温部分）と、ロール２・２と傾斜部１１・１１との間隔が大きくなる凹部３０・３０が形成された部分とは一致しており、ロール２・２表面から傾斜部１１・１１側へ向かって成長する凝固シェル５が、傾斜部１１・１１に接触することを、凹部３０・３０・・・によって防止している。
【００２９】
上記のように、中子１０の傾斜部１１・１１には、ヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・が設けられ、各傾斜部１１でヒータ２０と凹部３０とがロール２の軸方向に沿って交互に配置されている。
これにより、溶湯４がヒータ２０・２０・・・によって部分的に加熱されるため、ロール２の軸方向に沿って溶湯４の高温部分と低温部分とが交互に位置すると共に、一方のロール２側と他方のロール２側とで、溶湯４の高温部分と低温部分とが互いに対向する状態の温度分布が溶湯４内に生じることとなる。そして、溶湯４の低温部分で、溶湯４が凝固して凝固シェル５となり、ロール２・２の表面から径方向外側に向けて成長する際に、凹部３０・３０・・・によって凝固シェル５と中子１０との接触が防止されるので、中子１０が凝固シェル５の成長を妨げることがない。
なお、本実施形態では、中子１０の凹部３０の断面形状を同一幅を有する半円状としているが、成長する凝固シェル５を避け得る形状を有する窪みであれば良く、例えば、下方に向けて拡幅する三角形状の断面形状を有する凹部等でも良い。
【００３０】
以下では、図５〜図７を参照して、溶湯４の凝固態様について説明する。
【００３１】
図５〜図７に示すように、溶湯４はロール２・２の表面で冷却される一方、ヒータ２０・２０・・・に面する部分（高温部分）が熱せられて溶湯４の凝固が部分的に阻害されるため、凝固シェル５・５がロール２・２の表面から中子１０の凹部３０・３０・・・に向けて部分的に突出するように形成される。つまり、凝固シェル５・５は凹部３０・３０・・・の形状に沿うように波状に形成される。
【００３２】
ロール２・２が中子１０の傾斜部１１・１１に対向する位置、例えば、図６におけるＰ１で示す位置においては、図７（ａ）に示すように、溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面する部分（高温部分）は凝固せずに、溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面しない部分（低温部分）、詳細には、凹部３０・３０・・・に対向するロール２・２の一部に面する溶湯４がロール２・２によって冷却されることで、複数の凝固シェル５・５・・・が形成される。凝固シェル５・５・・・が形成された後は、ロール２・２によって溶湯４を直接冷却できないため、凝固シェル５・５・・・を介して溶湯４が冷却されることになり、凝固シェル５・５・・・に面する溶湯４が徐々に凝固する。こうして、ロール２・２の回転によって凝固シェル５・５・・・が下方に搬送され、それに伴って凝固シェル５・５・・・が徐々に成長する。
この時、各凝固シェル５・５・・・がそれぞれ均一に成長するように、制御装置２１（図４参照）によってヒータ２０・２０・・・の温度が制御される。
また、凝固シェル５・５・・・は、中子１０の凹部３０・３０・・・に接触しないように成長する。換言すれば、中子１０の凹部３０・３０・・・は、中子１０が凝固シェル５・５・・・に接触しないように形成されている。つまり、中子１０に凹部３０・３０・・・を設けることで、鋳片６の厚み（ロール２・２の間の距離）の半分程度の距離まで中子１０の傾斜部１１・１１をロール２・２の表面と近接させて、溶湯４とロール２・２とが接触する範囲における溶湯４の体積を小さくした場合であっても、凝固シェル５・５・・・と中子１０との接触が防止されるので、中子１０が凝固シェル５・５・・・の成長を妨げることはない。
なお、中子１０が凝固シェル５・５・・・の成長を妨げることなく、最終的に所望の形態に凝固シェル５・５・・・を成長させることができれば、中子１０に凹部３０・３０・・・を設けなくてもよい。
【００３３】
更にロール２・２が回転して、ロール２・２が中子１０の傾斜部１１・１１に対向する位置を過ぎてからロール２・２が最も接近する位置（キス点）まで、例えば、図６におけるＰ２で示す位置においては、図７（ｂ）に示すように、溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面していた部分（高温部分）がヒータ２０・２０・・・から離間するに伴って、ロール２・２に冷却されて徐々に凝固する。そして、複数の凝固シェル５・５・・・の隣り合うもの同士が結合し、ロール２・２の表面でそれぞれ凝固シェル５・５が形成される。
この時、凝固シェル５・５は、前述のように波状に形成されているので、中子１０を設けずに凝固シェル５・５をロール２・２の表面に対して均一に成長させて平坦に形成した場合と比較して、溶湯４に対する凝固シェル５・５の接触面積を大きくすることができる。ここで、熱伝導率は、液相である溶湯４よりも固相である凝固シェル５の方が高い（例えば、アルミニウムの場合、約１．５倍）。よって、ロール２・２による凝固シェル５・５を介しての溶湯４の冷却が促進されることにより、凝固シェル５・５が更に成長する。そして、ロール２・２の間の中央、つまり鋳片６の厚みの中央部分となる位置（図７（ｂ）及び図７（ｃ）におけるＣで示す位置）に凝固シェル５・５の一部を到達させて、当該位置における溶湯４の冷却を促進させることができる。
なお、一方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・と、他方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・とがロール２の軸方向に沿って交互に配置されているため、凝固シェル５・５は互いにロール２の軸方向にずれた状態で波状に形成される。そのため、凝固シェル５・５の凹部３０・３０・・・に向けて突出した部分が互いに干渉せず、成長を妨げることはない。
また、中子１０のヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・の数は限定するものではなく、凝固シェル５・５の一部を鋳片６の厚みの中央部分に到達させて、当該部分の溶湯４を良好に冷却できればよい。
【００３４】
更にロール２・２が回転して、ロール２・２が最も接近する位置（キス点）、つまり、図６におけるＰ３で示す位置においては、図７（ｃ）に示すように、ロール２・２によって凝固シェル５・５が互いに圧接されて、鋳片６が成形される。
この時、波状に形成された凝固シェル５・５は互いにロール２の軸方向にずれた状態で、凝固シェル５・５の凹部３０・３０・・・に向けて突出した部分が互いに噛み合うように圧接されて、未凝固の溶湯４が混在することなく鋳片６が成形される。つまり、ロール２・２の回転によって上方から搬送されてきた溶湯４がキス点に到達した時点で凝固が完了していることとなる。そのため、キス点を通過した後、鋳片６に未凝固の溶湯４が混在していた場合に、鋳片６がロール２・２の表面から離れることによって、未凝固の溶湯４の冷却速度が極端に悪化することを防止できる。
なお、ロール２・２が中子１０の傾斜部１１・１１に対向する位置においては、溶湯４のヒータ２０・２０・・・に面する部分（高温部分）が熱せられるため、ヒータ２０・２０・・・に対向するロール２・２の一部に面する溶湯４は凝固しない。しかし、ロール２・２の表面付近の溶湯４はロール２・２の表面で直接冷却されるため、十分な冷却速度で冷却されることとなる。つまり、ロール２・２の表面付近の溶湯４は冷却速度に余裕がある。よって、ロール２・２が中子１０の傾斜部１１・１１に対向する位置を過ぎて、ヒータ２０・２０・・・から離間し、キス点に到達するまでの間であっても急冷されて凝固し、鋳片６に未凝固の溶湯４が混在することはない。
【００３５】
以上のように、ヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・を有する中子１０を設けることで、溶湯４をヒータ２０・２０・・・によって部分的に熱しつつ、ロール２・２によって冷却して、溶湯４に所定の温度分布を持たせることができる。そのため、凹部３０・３０・・・に沿うように波状の凝固シェル５・５を形成することが可能となる。これにより、中子１０を設けない場合と比較して、溶湯４に対する凝固シェル５・５の表面積を大きくすることができ、溶湯４よりも熱伝導率が高い凝固シェル５・５を介して、ロール２・２による溶湯４の冷却を促進させることができる。
そして、凝固シェル５・５の一部を鋳片６の厚みの中央部分に早く到達させて、当該部分におけるロール２・２による凝固シェル５・５を介しての溶湯４の冷却を促進させることで、鋳片６の厚みの中央部分における溶湯４の冷却速度を良好なものとすることができる。
したがって、鋳片６の結晶粒を微細化すると共に、偏析を防止することができ、良好な製品特性を有する鋳片６を鋳造することができる。
また、中子１０は、一方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・と、他方の傾斜部１１のヒータ２０・２０・・・及び凹部３０・３０・・・とがロール２の軸方向に沿って交互に配置されているため、凝固シェル５・５が互いにロール２の軸方向にずれた状態で波状に形成される。これにより、凝固シェル５・５の凹部３０・３０・・・に向けて突出した部分が互いの成長を妨げることはない。更に、当該部分が互いに噛み合うようにロール２・２の間で圧接されることで、未凝固の溶湯４が混在しない鋳片６を成形することが可能となる。
したがって、未凝固の溶湯４が混在する鋳片６が鋳造されるのを防いで、キス点以降で鋳片６における未凝固の溶湯４の冷却速度が極端に悪化することを防止できる。
また、ヒータ２０・２０・・・によって、ノズル３を通ることによる溶湯４の温度低下を防いで溶湯４の冷却速度の悪化を防止することができると共に、中子１０の表面に溶湯４の凝固片が付着するのを防いで溶湯４の詰りを防止し、操業の安定化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    鋳造機
２    ロール
３    ノズル
４    溶湯
５    凝固シェル
６    鋳片
１０  中子
１１  傾斜部
２０  ヒータ
３０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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