(57)【要約】【課題】ワークの投入不良を増加させることなく、加工がなされたワークを取り出すための間隔を確保することができる位置決めゲージを低コストで実現する。【解決手段】上型１０および下型２０を有する金型に設けられ、この金型に投入されるワークの位置決めを行う位置決めゲージ３０において、下型２０に設置されるゲージ台座３０ｃと、ゲージ台座３０ｃから立設した回転軸３０ｅを有する回転軸受け部３０ｆと、回転軸受け部３０ｆの回転軸３０ｅに回転自在支持されているゲージ本体３０ａとを備えている。また、ゲージ本体３０ａは、ワークＷからの荷重を受けていない場合、ゲージ台座３０ａ上面の垂直方向（Ｙ方向）を基準に傾斜した状態に維持されるようになされ、その表面３０ａ１にワークＷが載置されると、ワークＷの荷重により付勢され回転軸３０ｅを中心に回転してワークＷを所定の位置に位置決めする。【選択図】図３
2011098351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型および下型を有する金型に設けられ、該金型に投入されるワークの位置決めを行う位置決めゲージにおいて、
前記下型の上面に設置される台座部と、
前記台座部から立設した回転軸を有する支持部と、
前記支持部の回転軸に回転自在支持されている板状のゲージ本体とを備え、
前記ゲージ本体は、前記ワークからの荷重を受けていない場合、前記台座部上面の垂直方向を基準に傾斜した状態に維持され、その表面に該ワークが載置されると、前記ワークの荷重により付勢され前記回転軸を中心に回転して該ワークを所定の位置に位置決めすることを特徴とする位置決めゲージ。
【請求項２】
前記ゲージ本体の裏面には、所定の重さを有する錘部が設けられ、
前記ゲージ本体は、前記ワークからの荷重を受けていない場合、前記錘部の荷重により付勢され前記傾斜した状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載の位置決めゲージ。
【請求項３】
前記台座部は、前記下型の上面に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位置決めゲージ。
【請求項４】
上型と、パンチ及びクッションリングを有する下型とを備えたプレス成形装置において、
前記クッションリングの上面には、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の位置決めゲージが搭載されていることを特徴とするプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位置決めゲージ及びプレス成形装置に関し、例えば、ワークをプレス加工するプレス成形装置に装着され、搬送されてくるワークの位置決めを行う位置決めゲージ及び当該位置決めゲージを備えたプレス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られているワークの絞り加工について、図７〜図１０を用いて説明する。
なお、図７は、従来技術のプレス成形装置の概略構成を示した模式図である。また、図８は、従来技術のプレス成形装置を上面から見た模式図である。また、図９は、従来技術のプレス成形装置に設けられた位置決めゲージの外観斜視図である。
また、図１０は、従来技術のプレス成形装置により行われる絞り加工の工程を示した模式図である。
【０００３】
図７に示すように、プレス成形装置Ｚは、上型１０と、パンチ（凸型）２１及びクッションリング２２を有する下型２０とを備え、パンチ２１が上型１０に相対向するように配置され、パンチ２１の外周囲にクッションリング２１が配置されている。
また、図７及び図８に示すように、クッションリング２２には、上型１０及び下型２０の間に投入された成形前のシート状のワークＷを位置決めするための位置決めゲージ１が複数設けられている。なお、図８に示す矢印Ｘ１は、ワークＷの搬送方向（送り方向）を示している。
【０００４】
また、図９に示すように、位置決めゲージ１は、クッションリング２２の上面部に載置される板状の台座部１ａと、台座部１ａから上方に向けて延びる板状の位置決め部（ゲージ本体）１ｂと、位置決め部１ｂを補強する補強部材１ｃとを備えている。なお、位置決めゲージ１は、ボルト１ｄによりクッションリング２２の上面に固定されている。
【０００５】
そして、プレス成形装置Ｚは、成形前のシート状のワークＷが上型１０及び下型２０の間に投入されると、位置決めゲージ１により所定位置に当該ワークＷを位置決めし、その後、上型１０を下降させて、上型１０及び下型２０の形状に応じた絞り加工を行うようになっている。
以下、従来技術のプレス成形装置Ｚにより行われる絞り加工の工程を簡単に説明する。
【０００６】
先ず、図１０（ａ）に示すように、ロボットやシートフィーダ等の搬送装置（図示せず）が、上型１０及び下型２０の間に、成形前のワークＷを投入する。
次に、上型１０及び下型２０の間にワークＷが投入されると、図１０（ｂ）に示すように、前記投入されたワークＷが、位置決めゲージ１により金型内（上型１０及び下型２０の間）の適正な位置にセットされる。
具体的には、前記搬送装置は、上型１０および下型２０の間に、成形前のワークＷを搬送し、その後、保持しているワークＷを離なし（リリースし）、位置決めゲージ１の位置決め部１ｂの上にワークＷを載置する（位置決め部１ｂにワークＷを落下させる）。そして、位置決め部１ｂに当接したワークＷは、自重により位置決め部１ｂに沿って移動し、前記金型内の適正な位置に位置決めされる。
【０００７】
次に、ワークＷが適正な位置にセットされると、図１０（ｃ）に示すように、インターロックが解除され、上型１０が下降を開始してプレス成形が開始される。
その後、上型１０は、図１０（ｄ）に示す下死点（成形が完了する位置である所定の下死点）まで下降し、上型１０と下型２０（パンチ２１）とがワークＷを挟んで密着して絞り形状が完成する（ワークＷに対する絞り加工が行われる）。
次に、前記絞り加工が完了すると、成形されたワークＷを取り出すために、図１０（ｅ）に示すように、上型１０が上昇する。
最後に、上型１０と下型２０との間に、ロボットやフィーダ等の搬送装置（図示せず）を入れ、図１０（ｆ）に示すうように、当該搬送装置が、プレス成形装置Ｚから絞り加工がなされたワークＷを搬出する。
【０００８】
また、特許文献１には、図９に示す構造の位置決めゲージ１ではなく、エアシリンダ等の昇降手段により昇降動作し、搬送されてくるワークＷを適正な位置にセットする位置決めゲージが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６―４１９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、絞り加工を行うプレス成形装置においては、プレス上死点における上型と下型との間隔（開口寸法）が、所定以上確保されることが要求されている。上型と下型との間隔が所定以上確保されていないと、絞り加工がなされた絞り深さを有するワーク（成形部品）を、プレス成形装置から取り出す作業が困難になるためである。
【００１１】
しかしながら、上述した従来技術のプレス成形装置（図７〜図１０参照）は、下型（クッションリング）に設けられた位置決めゲージが、上型と下型との間隔を狭める要因となり、絞りの深い成形部品の搬出が困難であるという技術的課題を有していた。
なお、位置決めゲージのゲージ本体の高さ（上下両端の高さ寸法）を落とすことにより、上型と下型との間隔を確保することも行われているが、このようにした場合、投入されたワークＷの投入不良が増加し位置決め精度が低下し、その結果、絞り加工の品質を低下させる。
また、特許文献１のように昇降手段により位置決めゲージを昇降動作させる構成は、昇降手段の制御が必要となり装置の構造を複雑化させると共に、エアシリンダ等の他の動力源が必要となるため装置コストを増加させるという技術的課題を有している。
【００１２】
本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、加工対象のワークの投入不良を増加させることなく、加工がなされたワークを取り出すための搬出スペースを確保することができる位置決めゲージを低コストで提供することにある。
また、本発明の目的は、前記位置決めゲージを備えるプレス成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた本発明は、上型および下型を有する金型に設けられ、該金型に投入されるワークの位置決めを行う位置決めゲージに適用される。
そして、前記位置決めゲージは、前記下型の上面に設置される台座部と、前記台座部から立設した回転軸を有する支持部と、前記支持部の回転軸に回転自在支持されている板状のゲージ本体とを備え、前記ゲージ本体は、前記ワークからの荷重を受けていない場合、前記台座部上面の垂直方向を基準に傾斜した状態に維持され、その表面に該ワークが載置されると、前記ワークの荷重により付勢され前記回転軸を中心に回転して該ワークを所定の位置に位置決めすることを特徴としている。
【００１４】
このように、本発明によれば、ゲージ本体が、ワークからの荷重を受けていない場合、台座部上面の垂直方向を基準に傾斜した状態に維持されるようになっている。
すなわち、本発明の位置決めゲージは、ゲージ本体を傾斜できるようになしているため、ゲージ本体の上下両端の高さ寸法を落とす（小さくする）ことなく、成形されたワークの搬送スペースを十分に確保することができる。なお、本発明の位置決めゲージは、ゲージ本体の上下両端の高さ寸法を落とす必要がないため、ワークの投入不良の増加を招くことがない。
また、本発明の位置決めゲージを用いることにより、成形されたワークＷを取り出すための搬送スペースを大きくとることができるため、搬送装置により行われる成形されたワークＷの搬送動作を簡略化することができ、ワークＷの絞り加工の作業時間を短縮させて生産性を向上させることができる。
【００１５】
また、本実施形態の位置決めゲージを用いることにより、成形されたワーク取り出すための搬送スペースを大きくとることができるため、搬送スペースに起因するダイフェースの設計上の制約が緩和される。そのため、本発明の位置決めゲージによれば、成形条件の良い金型の設計が可能になり、その結果、成形不良を低減させることができる。
また、本発明の位置決めゲージは、ゲージ本体がワークからの荷重により回転動作するようになされ、他の動力源（エアシリンダ等）を利用していないため、他の動力源（エアシリンダ等）を利用している位置決めゲージに比べて、コストを抑制することができる。
【００１６】
また、前記ゲージ本体の裏面には、所定の重さを有する錘部が設けられ、前記ゲージ本体は、前記ワークからの荷重を受けていない場合、前記錘部の荷重により付勢され前記傾斜した状態に維持されることが望ましい。
このように、ゲージ本体の裏面の錘部を設けるという簡単な構造を採用しているため、コストを抑えた位置決めゲージを提供することができる。
また、本発明の位置決めゲージは、構造が簡易であり既存の金型と同等の保全工数での運用が可能であるため、既存設備への導入をスムーズに行うことができる。
【００１７】
また、前記台座部は、前記下型の上面に着脱自在に装着されていることが望ましい。
上記のように構成することにより、既存の金型に、本発明の位置決めゲージを簡単に取り付けることができる。
したがって、例えば、既存の金型において、位置決めゲージの高さが低いことによる投入不良が発生するようなケースがあれば、本発明の位置決めゲージに交換することにより、その投入不良の発生を低減することができる。
【００１８】
また、上型と、パンチ及びクッションリングを有する下型とを備えたプレス成形装置において、前記クッションリングの上面には、上記位置決めゲージが搭載されていることが望ましい。
このように構成することにより、上述した位置決め装置を備えるプレス成形装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加工対象のワークの投入不良を増加させることなく、加工がなされたワークを取り出すための搬出スペースを確保することができる位置決めゲージを提供することができる。また、本発明によれば、前記位置決めゲージを備えるプレス成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態のプレス成形装置の概略構成を示した模式図である。
【図２】本発明の実施形態のプレス成形装置を上面から見た模式図である。
【図３】本発明の実施形態の位置決めゲージを側面から見た模式図である。
【図４】本発明の実施形態の位置決めゲージのゲージ本体が倒れている状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の位置決めゲージのゲージ本体が倒立している状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の位置決めゲージの動作を説明するための模式図である。
【図７】従来技術のプレス成形装置の概略構成を示した模式図である。
【図８】従来技術のプレス成形装置を上面から見た模式図である。
【図９】従来技術のプレス成形装置に設けられた位置決めゲージの外観斜視図である。
【図１０】従来技術のプレス成形装置により行われる絞り加工の工程を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の位置決めゲージ及び当該位置決めゲージを備えるプレス成形装置について図面に基づいて説明する。
先ず、本実施形態の位置決めゲージおよびプレス成形装置の構成について図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態のプレス成形装置の概略構成を示した模式図である。また、図２は、本発明の実施形態のプレス成形装置を上面から見た模式図である。また、図３は、本発明の実施形態の位置決めゲージを側面から見た模式図である。
なお、本実施形態では、上述した図７〜図１０に示した従来技術のプレス成形装置Ｚと同様の構成については同じ符号を付けて説明する。
【００２２】
本実施形態のプレス成形装置Ａは、上型１０および下型２０を有する金型を備え、当該金型に投入されるワークＷに対してプレス加工を行うものであり、特に、下型２０に設けた可倒式位置決めゲージ３０の構造に特徴がある。
そのため、以下では、可倒式位置決めゲージ３０の構造を中心に説明し、可倒式位置決めゲージ３０以外の説明は簡略化する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本実施形態のプレス成形装置Ａは、上述した図７及び図８に示したプレス成形装置Ｚと同様、上型１０と、パンチ（凸型）２１及びクッションリング２２を有する下型２０とを備え、パンチ２１が上型１０に相対向するように配置され、パンチ２１の外周囲にクッションリング２１が配置されている。
また、プレス成形装置Ａのクッションリング２２の上面には、上述した従来技術と同様の構造の位置決めゲージ（以下、説明の便宜上、「固定式の位置決めゲージ」という）１と、図３に示す可倒式位置決めゲージ３０とが配置されている。なお、固定式の位置決めゲージ１及び可倒式位置決めゲージ３０は、例えば、鉄等の金属により形成されている。
【００２４】
具体的には、クッションリング２２の上面には、ワークＷの搬送方向（Ｘ１方向）を基準にして、前方側及び左右両側に固定式の位置決めゲージ１が配置され、後方側に可倒式位置決めゲージ３０が配置されている。
このように、後方側にだけ可倒式位置決めゲージ３０が配置されているのは、図示する例において、成形されたワークＷを搬送（取り出す）するルート上に位置するのが後方側だけになるためであり、あくまでも一例である（可倒式位置決めゲージ３０の配置は、ワークＷの搬送方向に応じて適宜設定される）。
【００２５】
そして、可倒式位置決めゲージ（以下、単に「位置決めゲージ」という）３０は、図３に示すように、ワークＷを位置決めするための板状のゲージ本体３０ａを備えている。
このゲージ本体３０ａは、前記台座部３０ｃ上面の垂直方向（Ｙ方向）を基準に傾斜した状態（実線で示す状態）と、前記垂直方向（Ｙ方向）に倒立（立設）した状態（破線で示す状態）とに動作できるようになっている。
【００２６】
具体的には、位置決めゲージ３０は、ゲージ本体３０ａが外部からの荷重を受けない限り、前記台座部３０ｃ上面の垂直方向（Ｙ方向）を基準に傾斜した状態（実線で示す状態）に維持されるようになっている。
また、位置決めゲージ３０は、ゲージ本体３０ａの表面３０ａ１にワークＷが載置されると、ゲージ本体３０ａが倒立した状態（破線で示す状態）になり、ゲージ本体３０の表面３０ａ１に沿って当該ワークＷを移動させて適正な位置に位置決めするようになっている。
【００２７】
さらに、位置決めゲージ３０により位置決めされているワークＷに絞り加工がなされると、パンチ２１側にワークＷが流入してゲージ本体３０ａから離れる。この場合、ゲージ本体３０ａは、ワークＷの荷重から開放されるため、ゲージ本体３０ａが傾斜した状態（倒れた状態）に復帰する。
このように、本実施形態の位置決めゲージ３０は、ワークＷを絞り加工してプレス成形装置Ａから取り出す際に、ゲージ本体３０ａが倒れた状態になるため、加工がなされたワークＷを取り出すためのスペースが確保される。
【００２８】
次に、本実施形態の位置決めゲージ３０の具体的な構成について、上述した図３と、図４及び図５とを用いて説明する。
ここで、図４は、本発明の実施形態の位置決めゲージのゲージ本体が傾斜している状態を示した斜視図であり、図４（ａ）は、位置決めゲージ３０を前方から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、位置決めゲージ３０を後方から見た斜視図である。
また、図５は、本発明の実施形態の位置決めゲージのゲージ本体が倒立している状態を示した斜視図であり、図５（ａ）は、位置決めゲージ３０を前方から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、位置決めゲージ３０を後方から見た斜視図である。
【００２９】
図示するように、位置決めゲージ３０は、板状のゲージ本体３０ａと、ゲージ本体３０ａの一方面（裏面３０ａ２）に形成された補強部材３０ｂと、クッションリング２２の上面に載置される板状のゲージ台座（台座部）３０ｃと、ゲージ台座３０ｃの上に立設している回転軸３０ｅを有する回転軸受け部（支持部）３０ｆとを備えている。
また、ゲージ本体３０ａは、補強部材３０ｂを介して、回転軸３０ｅにより回転自在（揺動自在）に支持されている。
なお、板状のゲージ本体３０ａは、上下両端の略中央部において表面３０ａ１から裏面３０ａ２側に向けて湾曲した形状になされている（断面視で「くの字状」に形成されている）。
また、図示する例では、ゲージ本体３０ａと補強部材３０ｂとを別部品として説明しているが特にこれに限定されるものではない。ゲージ本体３０ａと補強部材３０ｂとが一体の部品として構成されていてもよい。
【００３０】
また、ゲージ本体３０ａの裏面３０ａ２に形成された補強部材３０ｂは、一端部（後端部）に、所定の重さを有する回転用錘部３０ｂ１が形成されている。そして、ゲージ本体３０ａは、回転用錘部３０ｂ１の荷重によりｒ１方向に付勢され、回転軸３０ｅを中心にして時計回りに回転するようになっている。
この構成により、ゲージ本体３０ａは、外部からの荷重を受けない限り、回転用錘部３０ｂ１の荷重により付勢され、回転軸３０ｅを中心にして時計回り（ｒ１方向）に回転して倒れた状態になる。
【００３１】
また、ゲージ台座３０ｃには、上面から底面を貫通する長孔状のボルト孔３０ｃ１（図４、図５参照）が形成されている。そして、クッションリング２２の上面に載置されたゲージ台座３０ｃは、ボルト孔３０ｃ１に挿通したボルト３０ｄにより、クッションリング２２の上面に着脱自在に装着される。なお、クッションリング２２の上面に、ゲージ台座３０ｃを装着する方法は、従来から知られているもの（固定式の位置決めゲージ１）と同様の方法が採用されている。
【００３２】
このように、本実施形態の位置決めゲージ３０は、クッションリング２２に着脱自在に取り付けることができるため、例えば、既存の設備（従来技術のプレス成形装置）に取り付けることができる。
なお、図中では、ゲージ台座３０ｃにボルト孔３０ｃ１が２つ形成され、ゲージ台座３０ｃが２つのボルト３０ｄでクッションリング２２に固定されているが、ボルト孔３０ｃ１及びボルト３０ｄの数はあくまでも一例である。
【００３３】
また、ゲージ台座３０ｃの上面には、ゲージ本体３０ａの回転を制限する柱状の回転止め部材３０ｈが立設している。
また、回転止め部材３０ｈは、時計回り（図３に示すｒ１方向）に回転したゲージ本体３０ａに形成された補強部材３０ｂの回転用錘部３０ｂ１が当接する位置に配置され、当該回転用錘部３０ｂを支持するようになっている。なお、回転止め部材３０ｈは、回転用錘部３０ｂを介して支持するゲージ本体３０ａが所定の傾斜角になるように、その高さ寸法が設計されている。
その結果、ゲージ本体３０ａは、時計回り（図３に示すｒ１方向）に回転した際、前記回転用錘部３０ｂを介して回転止め部材３０ｈに支持され、所定の傾斜角度で倒れた状態に維持される。
【００３４】
上記の構成により、ゲージ本体３０ａは、外部からの荷重を受けない限り（例えば、ゲージ本体３０ａの表面３０ａ１にワークＷが載置されない限り）、図４に示すように、回転用錘部３０ｂ１の荷重により付勢されて、回転軸３０ｅを中心にして時計回り（図３に示すｒ１方向）に回転して所定の傾斜角度で倒れた状態になる。
また、ゲージ本体３０ａは、外部からの荷重を受けると（例えば、ゲージ本体３０ａの表面３０ａ１にワークＷが載置されると）、図５に示すように、ワークＷの荷重により付勢されて、回転軸３０ｅを中心にして反時計回り（図３に示すｒ２方向）に回転し、ゲージ台座３０ｃの上面に対して垂直方向に倒立した状態になる。
【００３５】
続いて、本実施形態の位置決めゲージ３０の動作について図６を用いて説明する。
図６は、本発明の実施形態の位置決めゲージの動作を説明するための模式図であり、図６（ａ）は、プレス成形装置ＡにワークＷが投入される前における位置決めゲージ３０の状態を示した模式図であり、図６（ｂ）は、プレス成形装置ＡにワークＷが投入された際の位置決めゲージの状態を示した模式図であり、図６（ｃ）は、位置決めゲージ３０がワークＷを位置決めした状態を示した模式図であり、図６（ｄ）は、絞り加工によりワークＷが流入してゲージ本体３０ａから離れたときの位置決めゲージ３０の動作を示した模式図である。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、プレス成形装置ＡにワークＷが投入される前の位置決めゲージ３０は、外部からの荷重を受けていないため、ゲージ本体３０ａが回転用錘部３０ｂ１の荷重により回転軸３０ｅを中心に時計回り（ｒ１方向）に回転し、回転用錘部３０ｂ１が回転止め部材３０ｈに支持され、所定の傾斜角度で倒れた状態（以下、説明の便宜上、「標準ポジション」という）に維持されている。
【００３７】
上記のように位置決めゲージ３０が「標準ポジション」になっているプレス成形装置Ａに、成形前のワークＷが投入され、位置決めゲージ３０の上に当該ワークＷが載置されると、図６（ｂ）に示すように、ゲージ本体３０ａがワークＷの自重により、回転軸３０ｅを中心に反時計回り（ｒ２方向）に回転する。
そして、位置決めゲージ３０の上に載置されたワークＷは、ゲージ本体３０ａの表面３０ａ１にガイドされて移動し、図６（ｃ）に示すように、上型１０および下型２０の間の適正な位置に位置決めされる。
【００３８】
具体的には、プレス成形装置Ａに成形前のワークＷを投入する場合、図示しない搬送装置が、上型１０および下型２０の間に、成形前のシート状のワークＷを搬送する。また、前記搬送装置は、前記搬送してきたワークＷを離なし（リリースし）、クッションリング２２上の位置決めゲージ３０の上にワークＷを載置する。
そして、前記ワークＷは、図６（ｂ）に示すように、位置決めゲージ３０のゲージ本体３０ａの表面３０ａ１に当接し、これにより、ゲージ本体３０ａが下方向の荷重を受け、ゲージ本体３０ａが回転軸３０ｅを中心に反時計回り（ｒ２方向）に回転する。
【００３９】
また、前記ゲージ本体３０ａの回転にしたがい、前記ワークＷが、ゲージ本体３０ａの表面３０ａ１に沿って下方向に移動し、図６（ｃ）に示すように、上型１０および下型２０の間の適正な位置に位置決めされる。
また、前記ゲージ本体３０ａの一端側（図６（ｃ）の下端側）は、位置決めされたワークＷにより付勢され、これにより、ゲージ本体３０ａは、クッションリング２２の上面に対して垂直方向（Ｙ方向）に倒立した状態になる。
【００４０】
また、図６（ｃ）に示すように、位置決めゲージ３０によりワークＷが位置決めされると、上型１０（図１参照）が下降を開始してプレス成形が開始される。その後、上型１０は、下死点まで下降し、上型１０と下型２０（パンチ２１）とがワークＷを挟んで密着して絞り形状が完成する。なお、絞り加工が完了すると、上型１０は上昇する。
【００４１】
そして、上型１０と下型２０（パンチ２１）とによりワークＷの絞り加工が行われている最中に、図６（ｄ）に示すように、パンチ２１側にワークＷが流入していき（ワークＷがＸ２側に流入していき）ゲージ本体３０ａから離れていく。
これにより、ゲージ本体３０ａは、ワークＷからの荷重から開放されるため、ゲージ本体３０ａが回転用錘部３０ｂ１の荷重により回転軸３０ｅを中心に時計回り（ｒ１方向）に回転し、「標準ポジション」に復帰する。
このように、本実施形態では、ワークＷへの絞り加工がなされて、パンチ２１側にワークＷが流入してゲージ本体３０ａから離れると、ゲージ本体３０ａが傾斜するため、上型１０と下型２０との間隔を大きくなすことができる。
したがって、本実施形態の位置決めゲージ３０によれば、成形されたワークＷを取り出すためのスペースを大きくとることがきるため、絞り深さが深い部品を成形する場合であっても、成形した部品を簡単に取り出すことができる。
【００４２】
以上、説明したように、本実施形態では、ゲージ本体３０ａにワークＷが搭載されていないときに（すなわちワークＷからの荷重を受けていないときに）、ゲージ本体３０ａが台座部３０ｃ上面の垂直方向（Ｙ方向）を基準に傾斜した状態に維持されるように構成されている。
すなわち、本実施形態では、ゲージ本体３０ａを倒した状態に維持できるようになしているため、ゲージ本体３０ａの上下両端の高さ寸法ｌ（図４、図５参照）を落とす（小さくする）ことなく、成形されたワークＷの搬送スペースを十分に確保することができる。
【００４３】
また、本実施形態の位置決めゲージ３０を用いれば、ゲージ本体３０ａの上下両端の高さ寸法ｌ（図４、図５参照）を落とす必要がないため、ワークＷの投入不良を低減させることができる。
すなわち、ゲージ本体３０ａの上下両端の高さ寸法ｌ（図４、図５参照）を小さくする必要がないため、図６（ｂ）に示すように、搬送装置により、ワークＷが図中の実線に示す位置に搬送された場合においても、図中の破線に示す位置に搬送された場合においても、ゲージ本体３０ａがワークＷを受けて位置決めをすることができるため、ワークＷの投入不良の発生を低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態の位置決めゲージ３０を用いることにより、成形されたワークＷを取り出すための搬送スペースを大きくとることができるため、搬送装置により行われる成形されたワークＷの搬送動作を簡略化することができ（搬送装置の動線を簡素化することができ）、その結果、ワークＷの絞り加工の作業時間が短縮される。
すなわち、本実施形態によれば、作業時間を短縮することができるため、生産ラインの生産性を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施形態の位置決めゲージ３０を用いることにより、成形されたワークＷを取り出すための搬送スペースを大きくとることができるため、搬送スペースに起因するダイフェースの設計上の制約が緩和される。そのため、本実施形態の位置決めゲージ３０によれば、成形条件の良い金型の設計が可能になり、その結果、成形不良を低減させることができる。
【００４６】
また、本実施形態の位置決めゲージ３０は、ボルト３０ｄを介してクッションリング２２に着脱自在に取り付けることができる。また、位置決めゲージ３０は、従来から知られているもの（固定式の位置決めゲージ１）と同様の取り付け方法を採用している。
そのため、本実施形態の位置決めゲージ３０は、既存の金型に簡単に取り付けることができる。
なお、既存の金型に位置決めゲージ３０を取り付ける場合、ゲージ本体３０ａの下端部が、上型１０と干渉することがあるが、このような場合は、上型１０の干渉部位に逃がし加工を施せばよい。
【００４７】
また、本実施形態では、ゲージ本体３０ａの回転動作を、ワークＷの自重およびゲージ本体３０ａに設けられた回転用錘部３０ｂ１により行っている。
すなわち、本実施形態では、ゲージ本体３０ａを回転動作させるための他の動力源（エアシリンダ等）を必要としていないため、装置の制御を複雑化させることがない。また、本実施形態の位置決めゲージは、他の動力源（エアシリンダ等）を利用する位置決めゲージに比べて、コストを抑制することができる。
【００４８】
また、本発明の位置決めゲージは、構造が簡易であり既存の金型と同等の保全工数での運用が可能であるため、既存設備への導入をスムーズに行うことができる。
このように、本実施形態によれば、ワークＷの投入不良を増加させることなく、加工がなされたワークを取り出すための搬出スペースを確保することができる位置決めゲージ３０を低コストで提供することができる。また、本実施形態によれば、上記位置決めゲージ３０を備えるプレス成形装置Ａを提供することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、回転用錘部３０ｂ１を支持する回転止め部材３０ｈの高さ寸法を可変できるように構成し、ゲージ本体３０ａの傾斜角度を調節できるようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、位置決めゲージ３０をプレス成形装置Ａに利用する場合を示したが、プレス成形装置Ａ以外の装置であっても、本実施形態の位置決めゲージを適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ        プレス成形装置
１        位置決めゲージ
１０      上型
２０      下型
２１      パンチ（下型）
２２      クッションリング（下型）
３０      可倒式位置決めゲージ（位置決めゲージ）
３０ａ    ゲージ本体（可倒式位置決めゲージ）
３０ｂ    補強部材（可倒式位置決めゲージ）
３０ｂ１  回転用錘部（補強部材（可倒式位置決めゲージ））
３０ｃ    ゲージ台座（可倒式位置決めゲージ）
３０ｃ１  ボルト孔（ゲージ台座（可倒式位置決めゲージ））
３０ｄ    ボルト（可倒式位置決めゲージ）
３０ｅ    回転軸（可倒式位置決めゲージ）
３０ｆ    回転軸受け部（可倒式位置決めゲージ）
３０ｈ    回転止め部材（可倒式位置決めゲージ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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