(57)【要約】【課題】重ね合わせた第１貫通孔及び第２貫通孔に棒状結合具を挿入して第１部材と第２部材とを結合させる場合に、第１貫通孔及び第２貫通孔への棒状結合部材の挿入を容易且つ安全に行う結合具挿入補助具を提供する。【解決手段】第１部材１１の第１貫通孔１２と、第２部材１３の第２貫通孔１４とを重ね合わせ、重ね合わせた第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に棒状結合部材１０を挿入して第１部材１１と第２部材１３とを結合させる場合に、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に棒状結合部材１０を挿入させる結合部材挿入具１であって、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通可能な棒状に形成され、棒状結合部材１０を挿入可能な中空部２２を端部に有する挿入具本体２と、中空部２２に差し込み可能に形成される基端部３１と、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通可能な先細り形状に形成される先端部３２と、を有する先細り部材３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１貫通孔を有する第１部材の該第１貫通孔と、第２貫通孔を有する第２部材の該第２貫通孔とを重ね合わせ、重ね合わせた前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に棒状結合部材を挿入して前記第１部材と前記第２部材とを結合させる場合に、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に前記棒状結合部材を挿入させる結合部材挿入具であって、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通可能な棒状に形成され、前記棒状結合部材を挿入可能な中空部を端部に有する挿入具本体と、
前記中空部に差し込み可能に形成される基端部と、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通可能な先細り形状に形成される先端部と、を有する先細り部材と、
を備える結合部材挿入具。
【請求項２】
前記挿入具本体は、前記先細り部材の前記基端部を前記中空部に差し込んだ状態で前記先細り部材を保持可能な保持部を備える請求項１に記載の結合部材挿入具。
【請求項３】
前記先細り部材を前記中空部に差し込まない状態で、前記先細り部材を前記挿入具本体に連結可能な連結具を更に備える請求項１又は２に記載の結合部材挿入具。
【請求項４】
前記挿入具本体は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通した状態で、前記第１部材及び前記第２部材からの荷重に対して前記挿入具本体における前記中空部に対応する部分よりも強度を有し、且つ、目視により識別可能な目印を有する支持可能な荷重支持部を更に備える請求項１から３のいずれかに記載の結合部材挿入具。
【請求項５】
前記先細り部材の前記先端部は、前記基端部よりも摩擦係数が低い請求項１から４のいずれかに記載の結合部材挿入具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を有する部材同士を結合するボルトやピン等の棒状結合部材を貫通孔に挿入させる結合部材挿入具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高圧電線路における鉄塔等の腕金に取り付けられた碍子等を交換する場合には、レバーブロック等の引っ張り工具が使用されている（例えば、特許文献１参照）。引っ張り工具は、腕金から離れる方向に碍子等に作用する働く荷重に反して碍子等を腕金に近づけさせ、碍子等を腕金に近づけた状態で保持する。これにより、碍子等と腕金との接続部に作用する互いに離れる方向に働く力が軽減され、作業者は、少ない力で碍子等の交換を行うことができる。
【０００３】
ところで、碍子等は、一般にボルトで腕金等に連結されている。そのため、碍子等を取り外して交換した後に、新しい碍子等を腕金に取り付けると、新しい碍子等のボルト孔と腕金のボルト孔とが互いに重なり合わない場合がある。つまり、新しい碍子のボルト孔と腕金のボルト孔とが互いに位置ズレを起こし、ボルトを挿入することができない場合がある。
【０００４】
この場合においては、例えば、作業者が位置ズレを起こしたボルト孔のそれぞれに剣先スパナ等を強制的に差し込んで位置合わせを行い、位置合わせを行った後のボルト孔にボルトを挿入する方法がとられる。ここで、ボルトを挿入するボルト孔が複数ある場合には、ボルト孔の一箇所に剣先スパナを強制的に差し込んで位置合わせを行い、位置合わせが行われた状態を維持したまま他のボルト孔にボルトを挿入する。その後、剣先スパナを抜き取り、剣先スパナが差し込まれていたボルト孔にボルトを挿入する。これにより、すべてのボルト孔にボルトを差し込むことができ、部材同士を連結することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６２４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、碍子等と腕金との接続部は、一箇所で接続されていることがある。この場合、碍子等と腕金は、一つのボルト孔にボルトを挿入することにより接続されている。そのため、上述のように、剣先スパナを用いて位置合わせを行った場合には、位置合わせの後、剣先スパナをボルト孔から抜き取り、作業者が剣先スパナにより行われた位置合わせ状態を、例えば、両腕で支えて保持しながらボルトをボルト孔に差し込む必要があった。
ここで、例えば、碍子は１個あたり５ｋｇ位の重量がある。また、碍子の交換作業は高所で行われる。そのため、作業者が一人で上述の作業を行うことは非常に困難であり、危険であった。
【０００７】
本発明は、第１貫通孔を有する第１部材と第２貫通孔を有する第２部材の第１貫通孔と第２貫通孔とを重ね合わせ、重ね合わせた第１貫通孔及び第２貫通孔に棒状結合具を挿入して第１部材と第２部材とを結合させる場合に、第１貫通孔及び第２貫通孔への棒状結合部材の挿入を容易且つ安全に行うことができる結合部材挿入具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１貫通孔を有する第１部材の該第１貫通孔と、第２貫通孔を有する第２部材の該第２貫通孔とを重ね合わせ、重ね合わせた前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に棒状結合部材を挿入して前記第１部材と前記第２部材とを結合させる場合に、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に前記棒状結合部材を挿入させる結合部材挿入具であって、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通可能な棒状に形成され、前記棒状結合部材を挿入可能な中空部を端部に有する挿入具本体と、前記中空部に差し込み可能に形成される基端部と、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通可能な先細り形状に形成される先端部と、を有する先細り部材と、を備える結合部材挿入具に関する。
【０００９】
また、前記挿入具本体は、前記先細り部材の前記基端部を前記中空部に差し込んだ状態で前記先細り部材を保持可能な保持部を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記先細り部材を前記中空部に差し込まない状態で、前記先細り部材を前記挿入具本体に連結可能な連結具を更に備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記挿入具本体は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を貫通した状態で、前記第１部材及び前記第２部材からの荷重に対して前記挿入具本体における前記中空部に対応する部分よりも強度を有し、且つ、目視により識別可能な目印を有する支持可能な荷重支持部を更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記先細り部材の前記先端部は、前記基端部よりも摩擦係数が低いことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１貫通孔を有する第１部材と第２貫通孔を有する第２部材の第１貫通孔と第２貫通孔とを重ね合わせ、重ね合わせた第１貫通孔及び第２貫通孔に棒状結合具を挿入して第１部材と第２部材とを結合させる場合に、第１貫通孔及び第２貫通孔への棒状結合部材の挿入を容易且つ安全に行うことができる結合部材挿入具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る結合部材挿入具の使用状態を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る結合部材挿入具の平面図である。
【図３】本実施形態に係る先細り部材を挿入具本体から取り外した状態を示す平面図である。
【図４】図２の断面図である。
【図５】本実施形態に係る結合部材挿入具を第１貫通孔及び第２貫通孔に貫通させる状態を示す図である。
【図６】第１貫通孔及び第２貫通孔を貫通した結合部材挿入具から先細り部材を取り外した状態を示す図である。
【図７】先細り部材を取り外した挿入具本体の中空部にボルトのネジ部を挿入させた状態を示す図である。
【図８】中空部にボルトのネジ部を挿入させた状態で第１貫通孔及び第２貫通孔から挿入具本体を引き抜く状態を示す図である。
【図９】挿入具本体からボルトを引き抜き、ボルト及びナットで碍子と腕金とを結合させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る結合部材挿入具１の使用状態を示す外観斜視図である。図２は、本実施形態に係る結合部材挿入具１の平面図である。図３は、本実施形態に係る先細り部材３を挿入具本体２から取り外した状態を示す平面図である。図４は、図２の断面図である。
【００１６】
図１に示すように、結合部材挿入具１は、第１部材としての碍子１１に形成された第１貫通孔１２と、第２部材としての腕金１３に形成された第２貫通孔１４とを重ね合わせ、重ね合わせた第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に棒状結合部材としてのボルト１０を貫通させるために用いられる。
【００１７】
図１から図４に示すように、結合部材挿入具１は、挿入具本体２と、先細り部材３と、連結具としての連結ピン４と、を備える。
挿入具本体２は、棒状に形成されており、碍子１１に形成された第１貫通孔１２と、腕金１３に形成された第２貫通孔１４とを重ね合わせ、重ね合わせた第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通可能に形成されている。
また、図２から図４に示すように、挿入具本体２は、一方側の端部に形成されたスパナ部２１と、他方側の端部に形成された中空部２２と、連結ピン６を挿通可能な第１挿通孔２３と、先細り部材３を保持可能な保持部２４と、荷重支持部２５と、を備える。
【００１８】
スパナ部２１は、ボルト１０のヘッド部１０ａと略同形の中空状に形成された係合部２１ａを有する。スパナ部２１は、係合部２１ａにヘッド部１０ａを差し込むことにより、ボルト１０と係合する。
中空部２２は、その内部にボルト１０のネジ部１０ｂを挿入具本体２の軸方向に差し込み可能な中空状に形成されている。
第１挿通孔２３は、挿入具本体２におけるスパナ部２１の近傍に形成されている。また、第１挿通孔２３は、挿入具本体２の軸方向と直交する方向に挿入具本体２を貫通するように形成されている。
【００１９】
保持部２４は、中空部２２の内部に形成されている。また、保持部２４は、磁性材料により形成されており、中空部２２に差し込まれる金属製材料により形成される先細り部材（後に詳述する）３を磁力により引きつけ、中空部２２の内部で保持する。
荷重支持部２５は、中空部２２に隣接して形成されている。荷重支持部２５は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した状態を維持可能に、挿入具本体２における中空部２２に対応する部分よりも強度を有するように形成されている。具体的には、挿入具本体２における中空状に形成される中空部２２に対応する部分に対し、荷重支持部２５は、中実状に形成されている。また、荷重支持部２５には、目視により識別可能な目印として、色彩が付されている。
【００２０】
先細り部材３は、中空部２２に差し込み可能に形成される基端部３１と、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通可能な先細り形状に形成される先端部３２と、連結ピン６を挿通可能な第２挿通孔３３と、を備える。
【００２１】
基端部３１は、中空部２２に差し込み可能な棒状に形成されている。また、基端部３１は、保持部２４に磁力により接着可能な金属製材料により形成されている。基端部３１は、中空部２２の内部で保持部２４に接着することにより、中空部２２に差し込まれた状態で中空部２２の内部で保持される。
先端部３２は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通可能な先細り形状に形成されている。また、先端部３２は、金属製材料により形成されている。更に、先端部３２の表面には、基端部３１よりも摩擦係数が低くなるようにフッ素樹脂が塗付されている。つまり、先端部３２は、表面に摩擦係数を低減させるための樹脂加工が施されている。
第２挿通孔３３は、基端部３１に形成されている。第２挿通孔３３は、基端部３１の軸方向と直交する方向に基端部３１を貫通するように形成されている。
【００２２】
図１に示すように、連結ピン４は、先細り部材３を挿入具本体２の中空部２２に差し込まない状態おいて、先細り部材３を挿入具本体２に連結させる。
連結ピン４は、第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３を挿通可能に形成されている。また、連結ピン４は、基端に形成されるヘッド部４１と、先端に形成される係止部４２と、ヘッド部４１と係止部４２との間に形成される挿通部４３と、を備える。
【００２３】
ヘッド部４１は、先細り部材３における基端部３１の第１挿通孔２３に係止可能に形成されており、連結ピン４が抜け落ちることを防止する。
挿通部４３は、第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３を挿通可能に形成されている。
係止部４２は、弾性変形可能な略フック形状に形成されており、フック形状を直線形状に弾性変形させることにより第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３を挿通可能に形成されている。また、係止部４２は、第１挿通孔２３及び第２挿通孔３３を挿通した後、直線形状からフック形状に弾性復帰することにより、挿入具本体２に係止するように形成されている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る結合部材挿入具１の使用方法について図５から図９を参照しながら説明する。
図５は、本実施形態に係る結合部材挿入具１を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に貫通させる状態を示す図である。図６は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した結合部材挿入具１の先細り部材３を取り外した状態を示す図である。図７は、先細り部材３を取り外した挿入具本体２の中空部５にボルト１０のネジ部１０ｂを挿入させた状態を示す図である。図８は、中空部２２にボルト１０のネジ部１０ｂを挿入させた状態で第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４から挿入具本体２を引き抜く状態を示す図である。図９は、挿入具本体２からボルト１０を引き抜き、ボルト１０及びナット１５で碍子１１と腕金１３とを結合させた状態を示す図である。
【００２５】
図５に示すように、作業者は、まず、重ね合わせた状態で位置ズレを起こしている碍子１１の第１貫通孔１２及び腕金１３の第２貫通孔１４に結合部材挿入具１における先細り部材３の先端部３２を差し込む。
ここで、先細り部材３は、挿入具本体２の中空部２２の内部に形成された保持部２４の磁力により中空部２２の内部に基端部３１が保持されている。そのため、作業中に先細り部材３が挿入具本体２から容易に抜け落ちることはない。
また、先端部３２は先細り形状に形成されている。そのため、位置ズレにより第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を連通する隙間が小さい場合においても、当該隙間に先端部３２を差し込むことができる。
【００２６】
第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を連通する隙間に先端部３２を差し込んだ後、作業者は、結合部材挿入具１を差し込み方向と直交する方向（例えば、上下方向、左右方向及び周方向等）に挿入具本体２を動かす。これにより、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を連通する空間が広がり、結合部材挿入具１は、先端部３２から第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通する。
【００２７】
先端部３２が第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した後、作業者は、荷重支持部２５を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に配置させる。荷重支持部２５を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に配置させると、作業者は、挿入具本体２の中空部２２から先細り部材３を引き抜く。
【００２８】
図７に示すように、挿入具本体２から先細り部材３を引き抜いた後、作業者は、先細り部材３を挿入具本体２に連結させる。具体的には、まず、挿入具本体２の第１挿通孔２３に挿通されている連結ピン４の係止部４２を弾性変形させて第１挿通孔２３から連結ピン４を引き抜く。次に、連結ピン４の係止部４２をフック形状から直線形状に弾性変形させて、連結ピン４を先細り部材３の第２挿通孔３３及び挿入具本体２の第１挿通孔２３に差し込む。連結ピン４が第２挿通孔３３及び第１挿通孔２３を貫通すると、係止部４２が直線形状からフック形状に弾性復帰することにより先細り部材３は挿入具本体２に連結される。
【００２９】
図７に示すように、先細り部材３を挿入具本体２に連結した後、作業者は、挿入具本体２の中空部２２にボルト１０のネジ部１０ｂを差し込む。
【００３０】
図８に示すように、中空部２２にボルト１０のネジ部１０ｂを差し込んだ後、作業者は、ボルト１０のネジ部１０ｂを中空部２２に差し込んだまま挿入具本体２を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４から引き抜く方向に移動する。これにより、ボルト１０のネジ部１０ｂは、中空部２２に差し込まれた状態のままで第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した状態になる。
【００３１】
そして、さらに挿入具本体２を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４から引き抜く方向に移動すると、ボルト１０のヘッド部１０ａが碍子１１に引っ掛かり、挿入具本体２のみが第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４から引き抜かれる。これにより、ボルト１０のネジ部１０ｂは、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通する。
【００３２】
図９に示すように、ボルト１０のネジ部１０ｂが第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した後、作業者は、ネジ部１０ｂにナット１５を螺合させる。これにより、碍子１１と腕金１３とは結合される。
【００３３】
以上のような構成を有する本実施形態に係る結合部材挿入具１によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態に係る結合部材挿入具１は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通した後、ボルト１０を差し込み可能な中空部２２を有する。そのため、例えば、碍子１１及び腕金１３が単独の第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４で接合されている場合においても、結合部材挿入具１を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４から抜き去った後、作業者が結合部材挿入具１により行われた位置合わせ状態を保持しながらボルト１０を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に差し込む必要がない。これにより、作業者は、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４へのボルト１０の挿入を一人で容易且つ安全に行うことができる。つまり、一人でも容易且つ安全に碍子１１の交換作業を行うことができる。
【００３４】
また、作業者が結合部材挿入具１により行われた位置合わせ状態を保持しながらボルト１０を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４に差し込む必要がないため、作業者の肉体的な疲労が軽減される。
【００３５】
また、先細り部材３は、基端部３１が中空部２２に形成された保持部２４の磁力により中空部２２の内部で保持されている。そのため、作業中においても先細り部材３が容易に外れることを防止することができる。これにより、例えば、高所で作業を行う場合においても先細り部材３が落下することを抑制することが可能になり、安全性が向上する。
【００３６】
また、先細り部材３は、連結ピン４により挿入具本体２に連結可能に構成されている。そのため、例えば、中空部２２にボルト１０を差し込むために先細り部材３を挿入具本体２から引き抜いた場合においても、挿入具本体２に先細り部材３を連結させることにより、先細り部材３の紛失又は作業場からの落下等を防止することが可能になる。
【００３７】
また、荷重支持部２５は、中空部２２よりも強度を有するように形成されている。そのため、荷重支持部２５が容易に変形することを防止することができる。例えば、荷重支持部２５を支点にした梃子の原理を利用して位置合わせを行うことができる。更に、荷重支持部２５には、目視可能な色彩が付与されている。そのため、作業者は、容易に荷重支持部２５の位置を確認することができる。
【００３８】
また、先端部３２には、フッ素樹脂による表面加工が施されている。そのため、先端部の摩擦係数が低くなり、第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４の縁部と先端部３２との摩擦力が軽減する。これにより、作業者は、少ない力で先端部３２を第１貫通孔１２及び第２貫通孔１４を貫通させることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４０】
例えば、本実施形態においては、磁石の磁力により先細り部材３を挿入具本体２の中空部２２に保持させる構成としたが本発明においてはこれに限定されない。例えば、先細り部材３の基端部３１に雄ネジを形成し、挿入具本体２の中空部２２に雌ネジを形成し、基端部３１を中空部２２に螺合することにより先細り部材３を挿入具本体２の中空部２２に保持させる構成としてもよい。
【００４１】
また、本実施形態においては、棒状結合部材としてボルト１０を用いて説明したが本発明においてはこれに限定されない。棒状結合部材は、例えば、結合ピン等であってもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、連結具として連結ピン４を用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。連結具は、紐等により先細り部材３と挿入具本体２とを連結させる構成であってもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、先端部３２にフッ素樹脂を塗布して基端部３１よりも摩擦係数を低減させたが、本発明においてはこれに限定されない。結合部材挿入具１は、先端部３２にフッ素樹脂以外の樹脂材料を塗布する構成であってもよく、スリット等を設けて接触面積を減少させ基端部３１よりも摩擦係数を低減させる構成であってもよい。
【００４４】
また、本実施形態においては、荷重支持部の目視により認識可能な目印として色彩を付す構成としたが本発明においてはこれに限定されない。荷重支持部は、作業者が目視により認識可能な目印が付される構成であればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１    結合部材挿入具
２    挿入具本体
３    先細り部材
４    連結ピン（連結具）
１０    ボルト（棒状結合部材）
１１    碍子（第１部材）
１２    第１貫通孔
１３    腕金（第２部材）
１４    第２貫通孔
２２    中空部
２４    保持部
２５    荷重支持部
３１    基端部
３２    先端部
【図１】
2011140079.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2011140079.tif 000006
【図５】
2011140079.tif 000007
【図６】
2011140079.tif 000008
【図７】
2011140079.tif 000009
【図８】
2011140079.tif 000010
【図９】
2011140079.tif 000011