(57)【要約】      （修正有）【課題】ウェブを切断することなく、スリッタ刃を交換する。【解決手段】上刃ロール３と下刃ロール４とを有するウェブ９切断ロール２と、切断ロール２の上流側に位置する上流側ロール７１と、切断ロール２の下流側に位置する下流側ロール７２と、を有するスリッタ装置１で、上刃ロール３又は下刃ロール４のうち少なくとも一方を交換する方法において、上流側ロール７１に巻回されたウェブ９を押圧する手段８１と、下流側後ロール７２に巻回されたウェブ９を押圧する手段８２と、によりウェブ９を押圧するウェブ押圧工程と、切断ロール２と上流側ロール７１との間にあってウェブ９のテンションを弛める可動式ロール装置１０によるウェブ弛め工程と、下刃４１に対して押圧されている上刃３８の押圧状態を解除して上刃３８を上昇させる上刃解除昇降手段による上刃解除昇降工程と、上刃ロール３を抜き出す上刃ロール抜き出し工程と、を有する。【選択図】図１
2011031323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃を備える上刃ロールと下刃を備える下刃ロールとを有するウェブを切断する切断ロールと、前記切断ロールの上流側に位置する上流側ロールと、前記切断ロールの下流側に位置する下流側ロールとを有するスリッタ装置で、前記上刃又は前記下刃のうち少なくとも一方を交換する上刃・下刃交換方法において、
前記上流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する上流側ロール押圧手段と、前記下流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する下流側ロール押圧手段と、により前記ウェブを押圧するウェブ押圧工程と、
前記切断ロールと前記上流側ロールとの間にあって前記ウェブのテンションを弛める可動ロールによるウェブ弛め工程と、
前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除して、前記上刃を上昇させる上刃解除昇降手段による上刃解除昇降工程と、
前記上刃ロールを抜き出す上刃ロール抜き出し工程と、
を有することを特徴とする上刃・下刃交換方法。
【請求項２】
請求項１に記載する上刃・下刃交換方法において、
前記ウェブを、前記下刃ロールから持ち上げるウェブ持上げ工程と、
前記下刃ロールを抜き出す下刃ロール抜き出し工程と、
を有することを特徴とする上刃・下刃交換方法。
【請求項３】
請求項１に記載する上刃・下刃交換方法において、
前記上刃解除昇降工程には、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除するために差動ねじを用いること、
を特徴とする上刃・下刃交換方法。
【請求項４】
上刃を備える上刃ロールと下刃を備える下刃ロールとを有するウェブを切断する切断ロールと、前記切断ロールの上流側に位置する上流側ロールと、前記切断ロールの下流側に位置する下流側ロールとを有するスリッタ装置において、
前記上流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する上流側ロール押圧手段と、前記下流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する下流側ロール押圧手段と、
前記切断ロールと前記上流側ロールとの間にあって前記ウェブのテンションを弛める可動ロールと、
前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除して、前記上刃を上昇させる上刃解除昇降手段と、
を有することを特徴とするスリッタ装置。
【請求項５】
請求項４に記載するスリッタ装置において、
前記ウェブを、前記下刃ロールから持ち上げるウェブ持上げ手段と、
を有することを特徴とするスリッタ装置。
【請求項６】
請求項４に記載するスリッタ装置において、
前記上刃解除昇降手段は、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除するための差動ねじを備えること、
を特徴とするスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブを切断するための上刃を備える上刃ロールと、下刃を備える下刃ロールとを有する切断ロールと、切断ロールの前に位置する前ロールと、切断ロールの後に位置する後ロールとを有する切断ロールにおける上刃ロール及び下刃ロールを交換するロール交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚さ約１５μｍ、幅約６００ｍｍ、長さ約３６００ｍの連続箔のウェブを必要な寸法に切り分ける場合、上刃及び下刃を持つスリッタ装置を用いて切り分ける。図１３には、スリッタ装置３００の一部拡大断面図を示す。図１４には、図１３中の上刃ロール３０１と下刃ロール３０２の一部拡大断面図を示す。
図１３に示すように、スリッタ装置３００では、上刃ロール３０１、下刃ロール３０２とで、ウェブ３０３を挟みこんでおり、図１４に示すように、上刃３０１ａがバネ３０４により下刃３０２ａに対して押圧されることにより構成されている。ウェブ３０３は、図１３に示すように、上刃ロール３０１及び下刃ロール３０２の間を搬送される。
図１４に示すように、上刃３０１ａと下刃３０２ａのオーバーラップ量βは０．２〜０．３ｍｍであり、バネ３０４による押え込み量αは０．２ｍｍ程度で取り付けられている。上刃３０１ａと下刃３０２ａの精度、剛性を保つため、上刃ロール３０１と下刃ロール３０２は、一体の切断ロールとしている。
【０００３】
ウェブ３０３をスリットする際に、上刃３０１ａ及び下刃３０２ａの切れ味が悪いと、ウェブ３０３の切断面にバリ等が形成され、後にバリ等をなくす工程が必要となるため、上刃３０１ａ及び下刃３０２ａの切れ味を保つため、刃の交換を行う必要がある。
仮に、上刃３０１ａと下刃３０２ａの精度、剛性を確保し、上刃３０１ａ及び下刃３０２ａを分離せず、交換するときは、ウェブ３０３は下刃３０２ａに接しているため、ウェブ３０３の表面を擦ることになりダメージを与えてしまうため問題となる。
そのため、従来、上刃３０１ａ及び下刃３０２ａを交換するために、ウェブ３０３を切断し、上刃ロール３０１及び下刃３０２ロールを引き出して交換していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０８２２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−１１７８８６号公報
【特許文献３】特開平７−０６０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ウェブ３０３を切断すると、その後ウェブ３０３を繋がなければならず、この作業のためライン停止時間が全体で約６０分掛かり、生産性が悪いため問題となる。
また、スリッタ刃の交換時、ウェブ３０３を切断するためスリッタ刃交換後、ウェブ３０３を搬送時、ウェブ３０３を切断した部分からウェブ切れを起こすことがあり、再度ウェブ３０３を繋がなければならない場合があるため問題となる。
また、従来、ウェブ３０３を切断せずにスリッタ刃を交換しようとする場合、スリッタ刃を交換後、ウェブ３０３の切り目と同じ個所にスリッタ刃を入れることができず、ウェブ３０３を２度切りしてしまい、ウェブ３０３の歩留まりが悪くなるため問題となる。ここで２度切りとは、スリッタ刃の交換前にスリッタ刃がウェブ３０３に入っていた部分とは異なる所にスリッタ刃の交換後にスリッタ刃が入ることをいう。２度切りすると、ウェブ３０３は、厚さ約１５μｍと極薄であるため、そこから裂け歩留まりが悪くなる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、スリッタ刃の交換時にウェブを切断することなく、スリッタ刃を交換することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るロール交換方法は、以下の構成を有する。
（１）上刃を備える上刃ロールと下刃を備える下刃ロールとを有するウェブを切断する切断ロールと、前記切断ロールの上流側に位置する上流側ロールと、前記切断ロールの下流側に位置する下流側ロールとを有するスリッタ装置で、前記上刃又は前記下刃のうち少なくとも一方を交換する上刃・下刃交換方法において、前記上流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する上流側ロール押圧手段と、前記下流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する下流側ロール押圧手段と、により前記ウェブを押圧するウェブ押圧工程と、前記切断ロールと前記上流側ロールとの間にあって前記ウェブのテンションを弛める可動ロールによるウェブ弛め工程と、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除して、前記上刃を上昇させる上刃解除昇降手段による上刃解除昇降工程と、前記上刃ロールを抜き出す上刃ロール抜き出し工程と、を有することを特徴とすることにある。
（２）（１）に記載する上刃・下刃交換方法において、前記ウェブを、前記下刃ロールから持ち上げるウェブ持上げ工程と、前記下刃ロールを抜き出す下刃ロール抜き出し工程と、を有することを特徴とすることにある。
（３）（１）に記載する上刃・下刃交換方法において、前記上刃解除昇降工程には、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除するために差動ねじを用いること、を特徴とすることにある。
【０００８】
（４）上刃を備える上刃ロールと下刃を備える下刃ロールとを有するウェブを切断する切断ロールと、前記切断ロールの上流側に位置する上流側ロールと、前記切断ロールの下流側に位置する下流側ロールとを有するスリッタ装置において、前記上流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する上流側ロール押圧手段と、前記下流側ロールに巻回された前記ウェブを押圧する下流側ロール押圧手段と、前記切断ロールと前記上流側ロールとの間にあって前記ウェブのテンションを弛める可動ロールと、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除して、前記上刃を上昇させる上刃解除昇降手段と、を有することを特徴とすることにある。
（５）（４）に記載するスリッタ装置において、前記ウェブを、前記下刃ロールから持ち上げるウェブ持上げ手段と、を有することを特徴とすることにある。
（６）（４）に記載するスリッタ装置において、前記上刃解除昇降手段は、前記下刃に対して押圧されている前記上刃の押圧状態を解除するための差動ねじを備えること、を特徴とすることにある。
【発明の効果】
【０００９】
上記ロール交換方法の作用及び効果について説明する。
（１）上流側ロールに巻回されたウェブを押圧する上流側ロール押圧手段と、下流側後ロールに巻回されたウェブを押圧する下流側ロール押圧手段と、によりウェブを押圧するウェブ押圧工程と、切断ロールと上流側ロールとの間にあってウェブのテンションを弛める可動ロールによるウェブ弛め工程と、下刃に対して押圧されている上刃の押圧状態を解除して、上刃を上昇させる上刃解除昇降手段による上刃解除昇降工程と、上刃ロールを抜き出す上刃ロール抜き出し工程と、を有することにより、ウェブを切断することなく、上刃ロールを新たな上刃を有する上刃ロールに交換することができるため、ライン停止時間を短くすることができる。
また、刃の交換時に、ウェブを切断する必要がないため、ウェブ切れを起こすことが少なくなるため、生産性が良くなる。
また、刃の交換時にウェブを上流側ロール押圧手段及び下流側ロール押圧手段によって押圧することで、上流側ロールから下流側ロールまでの間のウェブは位置決めされるため、上刃を交換しても、交換前と同じウェブの切れ目に入れることができる。したがって、ウェブの２度切りを防止することができる。
（２）ウェブを、下刃ロールから持ち上げるウェブ持上げ工程と、下刃ロールを抜き出す下刃ロール抜き出し工程と、を有することにより、下刃ロールを抜き出す際に、ウェブが下刃ロールに引っ掛かることがなく、ウェブを傷つけることがないため、歩留まりの割合が低くなる。
（３）上刃解除昇降工程には、下刃に対して押圧されている上刃の押圧状態を解除するために差動ねじを用いるため、上刃の押圧状態を正確に変更することができるため、作業性が良くなる。また、上刃の解除を正確に行うことができるため上刃の交換後の状態を、交換前と同じ状態にすることができる。それにより、上刃を交換後に交換前と同じ位置に直しても、ウェブを２度切りすることはないため、歩留まりが悪くならない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の本実施例１に係るスリッタ装置１の外観斜視図である。
【図２】本発明の本実施例１に係る図１のスリッタ装置１の正面図である。
【図３】本発明の本実施例１に係る上刃ロール３及び下刃ロール４の一部拡大断面図である。
【図４】本発明の本実施例１に係る切断ロール２の外観斜視図である。
【図５】本発明の本実施例１に係る昇降機構装置５の一部拡大左側面図である。
【図６】本発明の本実施例１に係る切断ロール２の正面図を示す。
【図７】本発明の本実施例１に係る図１のスリッタ装置１の正面図である。
【図８】本発明の本実施例１に係るウェブ持上げ装置６の左側面図である。
【図９】本発明の本実施例１に係る切断ロール２の正面図である。
【図１０】本発明の本実施例１に係るウェブ９の一部拡大斜視図である。
【図１１】本発明の本実施例１に係る上刃ロール３及び下刃ロール４の取替え工程のブロック図である。
【図１２】本発明の本実施例１に係るスリッタ工程９０のブロック図である。
【図１３】従来技術に係るスリッタ装置３００の一部拡大断面図である。
【図１４】従来技術に係るスリッタ装置３００の上刃ロール３０１と下刃ロール３０２の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明に係るスリッタ装置の一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜スリッタ工程の全体構成＞
始めに、スリッタ工程９０の全体を説明する。図１２に、スリッタ工程９０のブロック図を示す。スリッタ工程９０には、厚さ約１５μｍ、幅約６００ｍｍ、長さ約３６００ｍの連続箔の上に、３条のペーストが塗布されたウェブ９がロール状に巻かれた巻きだしロールとして供給される。そして、スリッタ工程９０で切断加工されて、６条のウェブロールとして排出される。
本実施例のスリッタ工程９０は、巻き出し工程９１、第１スリッタ工程９２、リザーバ工程９３、プレス工程９４、箔部プレス工程９５、膜厚センサ工程９６、ＣＰＣユニット工程９７、第２スリッタ工程９８、超音波クリーナ工程９９、検査工程１００、巻き取り工程１０１より構成されている。
【００１２】
巻き出し工程９１では、厚さ約１５μｍ、幅約６００ｍｍ、長さ約３６００ｍの連続箔の上に、３条のペーストが塗布されたウェブ９がロール状に巻かれた巻きだしロールから、巻き出して供給する。第１スリッタ工程９２では、３条のペーストの間の、ペーストの塗布されていない箔部を２箇所で連続切断して、３条のウェブ９とする。リザーバ工程９３では、３条に切断されたウェブ９の間隔を徐々に拡大する。
プレス工程９４では、塗布されたペーストをプレスして、均一の厚みとする。箔部プレス工程９５では、プレス工程９４でプレスされなかった箔部にプレスをかけることにより、ウェブ９が湾曲することを防止する。膜厚センサ工程９６は、箔とペーストの厚みを検査する。ＣＰＣユニット工程９７では、３条のウェブ９の蛇行を矯正する。
第２スリッタ工程９８では、ペースト部の中心位置の３箇所で切断することにより、６条のウェブ９に分断する。超音波クリーナ工程９９では、６条のウェブ９の表面から、超音波により粉塵等を除去する。検査工程１００では、ペーストに欠陥がないか検査する。巻き取り工程１０１では、６条に分断されたウェブ９を別々にロール状に巻き取る。
【００１３】
＜スリッタ装置の全体構成＞
次に、上記第１スリッタ工程９２で使用されるスリッタ装置１について図を用いて説明する。図１に、スリッタ装置１の外観斜視図を示す。図２に、スリッタ装置１の正面図を示す。図１及び図２のスリッタ装置１は、第２スリッタ工程９８で使用されているスリッタ装置と同様のものである。
ウェブ９は、図２に示す、スリッタ装置１の上流側である矢印Ｘから下流側の矢印Ｙ及び矢印Ｚへと、流れる。ウェブ９は、矢印Ｘから第１ロール７１と、可動式ロール装置１０を介して、上刃ロール３と下刃ロール４の間を通過する。ウェブ９は、上刃ロール３と下刃ロール４の間を通過するときに、切断され、図１及び図１０に示すように、第１ウェブ９Ａ、第２ウェブ９Ｂ、第３ウェブ９Ｃの３つに分かれる。第１ウェブ９Ａ及び第３ウェブ９Ｃは、第３ロール７３を介し矢印Ｙの方向へ流れる。第２ウェブ９Ｂは、第２ロール７２を介し矢印Ｚの方向へ流れる。
切断ロール２のウェブ９の上流側で、切断ロール２に近いほうから、可動式ロール装置１０、第１ロール７１を有する。また、切断ロール２のウェブ９の下流側で、切断ロール２に近いほうから、第２ロール７２、第３ロール７３を有する。
【００１４】
＜上流側ロール押圧手段及び下流側ロール押圧手段等の構成＞
図１に示すように、スリッタ装置１は、スリッタ装置土台１７を基礎としてその上に構成物品を有する。スリッタ装置土台１７の奥側の板状の固定部材板４６、上流側手前の板状の上流側設置部材４９、及び、下流側手前と奥側の一対の板状の下流側設置部材４８は、スリッタ装置土台１７の上に垂直に固設されている。
図１に示すように、第１ロール７１は、円筒形状であり、その一端が上流側設置部材４９ａに、その他端が上流側設置部材４９ｂに回転可能に保持されている。また、第２ロール７２及び第３ロール７３は、円筒形状であり、その両端が一対の下流側設置部材４８に回転可能に保持されている。
円筒形状の第１ロール７１の中心軸に向かって第１ニップ装置８１のニップバー８５が、第１ロール７１に巻回されているウェブ９に垂直に当接するように、上流側設置部材４９ａ及び上流側設置部材４９ｂに設置されている。ニップバー８５は、ウェブ９の横幅よりも長い長さを有し、ニップバー８５は、図２に示すように、その端部が一対のロッド８７を有するエアシリンダ８６により摺動可能となっている。
【００１５】
図２に示すように、第２ロール７２の中心軸に向かってニップバー１１１が、第２ロール７２に巻回されているウェブ９Ｂに垂直に当接するように、第２ニップ装置８２がスリッタ装置土台１７の端部に形成されている。ニップバー１１１は、ウェブ９Ｂの横幅よりも長い長さを有し、ニップバー１１１は、ロッド１１３を有するエアシリンダ１１２により摺動可能となっている。
第３ロール７３の中心軸に向かってニップバー１１７が、第３ロール７３の間のウェブ９Ａに垂直に当接するように、第３ニップ装置８３が下流側設置部材４８に形成されている。また、図１に示すように、第３ロール７３の中心軸に向かってニップバー１１７が、第３ロール７３の間のウェブ９Ｃに垂直に当接するように、第４ニップ装置８４が下流側設置部材４８に形成されている。
その他、第３ニップ装置８３、第４ニップ装置８４の構成は、第２ニップ装置８２と同様であるため、説明を割愛する。
【００１６】
＜可動式ロール装置の構成＞
可動式ロール装置１０は、切断ロール２と第１ロール７１の間にある。可動式ロール装置１０は、円筒形状であるロール部１１の両端が可動式ロール取付部材１５に取り付けられている。可動式ロール取付部材１５は、支点１３を中心として回動可能に、上流側設置部材４９ａ及び上流側設置部材４９ｂに保持されている。
可動式ロール取付部材１５には、図７に示すようにウェブ弛めハンドル１２が一体的に形成され、ウェブ弛みハンドル１２は、支点１３を中心に約９０度下方向へ移動することができる。ウェブ弛みハンドル１２が、下方向へ動かすと、ハンドル１２の反対側に形成された可動式ロール取付部材１５も移動し、それに付随するロール部１１も同様に支点１３を中心に移動する。その結果、ロール部１１は上方向へ移動する。
ロール部１１が上方へ移動すると、第１ニップ装置８１等により張られたウェブ９のテンションを、第１ロール７１及び第２ロール７２、第３ロール７３との間で、弛めることができる。
【００１７】
＜切断ロールの構成＞
図３に、上刃ロール３及び下刃ロール４のうちの一部の断面図を示す。図４に、切断ロール２の外観斜視図を示す。図４では、ウェブ持上げ装置６を省略して記載する。切断ロール２は、上刃ロール３、下刃ロール４、昇降板５１、昇降ガイド５３等を有する昇降機構装置５、及び、ウェブ持上げバー１等を有するウェブ持上げ装置６からなる。
以下、切断ロール２の構成を詳細に説明する。
（昇降機構装置の構成）
昇降機構装置５の一部である一対の昇降板５１は、図４に示すように、昇降ガイド５３により上下に摺動可能に保持されている。昇降ガイド５３は、切断ローラ土台５０に固定された補助板７８に、取り付けられている。
図２に示すように、昇降板５１の上には、スライドガイド６６が取り付けられており、スライドガイド６６を囲むように上刃ロール押え板６５が固定されている。上刃ロール３に取り付けられたブラケット７４の両側に設けられている凸部７７が、紙面垂直方向にスライド可能な状態でスライドガイド６６に保持されている。昇降板５１に形成された凹部５１ｂに上刃ロール押え板６５の一端６５ａが付設しており、他端６５ｂには、押えねじ６７が係合しており、上刃ロール３は固定されている。
【００１８】
図４及び図５に示すように、昇降板５１の下部には、板面を貫通する斜めの昇降用溝５４が形成されている。本実施例においては、昇降用溝５４の傾斜角度は約３０度である。昇降用溝５４には、カムフォロア５７が挿入されている。移動ねじ５２は、ボールネジ５５と螺合している。ボールネジ５５が回転することにより、移動ねじ５２が移動軸心方向に移動し、カムフォロア５７が昇降用溝５４を介して昇降される。
切断ローラ土台５０に対して、ブラケット６８、６９が所定間隔を開けて固定されている。さらに、図４に示すように、切断ローラ土台５０の端部に、ハンドルブラケット７０が固定されている。ハンドルブラケット７０とブラケット６９との間には、上刃昇降回転バー５８が回転可能に保持され、上刃昇降回転バー５８は、昇降ハンドル５９に接続されている。上刃昇降回転バー５８は、ボールネジ５５と接合されている。ボールネジ５５は、ブラケット６８，６９の間に回転可能に保持されている。昇降板５１と平行に直動ガイド５６（図５に示す。）が、切断ローラ土台５０上に設置されている。
【００１９】
（ウェブ持上げ装置の構成）
図１の切断ロール２のうちの一部分の側面図を図８に示す。切断ロール２の正面図を図９に示す。
ウェブ持上げ装置６は、バー保持部６０、ウェブ持上げバー６１、昇降ガイド６２、及び、持上げハンドル６３を有する。
図８に示すように、棒状のウェブ持上げバー６１は、バー保持部６０に固定されている。バー保持部６０は、昇降ガイド６２に上下方向にスライド可能に保持されており、バー保持部６０には、持上げハンドル６３が取り付けられている。
図１に示すように、ウェブ持上げバー６１は、ウェブ９の下に位置する状態にある。
【００２０】
（上刃ロールの構成）
図３に示すように、上刃ロール３は、第１スリッタ部３１と差動ねじ３２、固定ねじ３３、及び、連結バー３４等を有する。
図３に示す、上刃ロール３の一部である、固定ねじ３３には、図３には図示しないが、ブラケット７４が装着されており、その内部にはベアリング３０を有する。したがって、ブラケット７４は昇降機構装置５に固定されているが、上刃ロール３は、ベアリング３０により、回転可能な状態となっている。図１に示すように、上刃ロール３は、その一端に固定部材板４６を挟んで駆動機構４７と接続されている。また、上刃ロール３は、駆動機構４７により回転力が加えられる。
第１スリッタ部３１は、円柱形状であり、円柱形状の軸方向の中心部付近には、上刃３８を有する。二組の上刃３８は、第１スリッタ部３１の外周上を１周している。図３に示すように、上刃３８は、下刃４１に当接しており、本実施例においては、バネ３６は０．２ｍｍ程度圧縮して上刃３８を下刃４１に対して押圧している。
【００２１】
図３に示すように、第１スリッタ部３１の端部は、連結バー３４と連結している。連結バー３４の他端部の外周には雄ねじ３４ａが形成されており、差動ねじ３２の内周孔に形成された雌ねじ３２ｂと螺合している。差動ねじ３２の外周には雄ねじ３２ａが形成されており、固定ねじ３３の内周に形成された雌ねじ３３ａと螺合している。差動ねじ３２の内周孔に形成された雌ねじ３２ｂと、外周に形成された雄ねじ３２ａとは、逆向きに作用し、差動ねじを構成する。
差動ねじ３２のうち、例えば本実施例においては、雌ねじ３２ｂのピッチが１．０ｍｍであり、雄ねじ３２ａのピッチが０．９ｍｍとするため、差動ねじ３２が１回転することにより差動ねじ３２に連結する連結バー３４及び第１スリッタ３１を０．１ｍｍ動かすことができる。
差動ねじ３２の、連結バー３４と連結している反対側の端部には、差動ねじ３２の位置を計測する位置メータ３５を有する。差動ねじ３２の回転部には、差動ねじ３２の回転を固定するための固定金具７５が取り付けられている。
【００２２】
（下刃ロールの構成）
下刃ロール４は、図２に示すように、下刃スライド装置４４に回転可能に保持されており、図３に示すように、その内部にはベアリング３０を有し回転可能となる。下刃スライド装置４４は、昇降機構装置５及びウェブ持上げ装置６とは独立して構成されている。図１に示すように、下刃ロール４は、その一端に固定部材板４６を挟んで駆動機構４７に接続している。下刃ロール４は、駆動機構４７により回転力が加えられる。
下刃スライド装置４４は、切断ローラ土台５０上を図２において紙面垂直方向にスライド可能な状態で設置されている。スライド可能な状態をハンドル４５によって、固定されている。
下刃ロール４は、円柱形状であり、円柱形状の軸方向の中心部付近で、第１スリッタ部３１の上刃３８と接合する部分に、図３に示すように凹部形状である下刃４１が形成されている。
【００２３】
＜上刃ロール及び下刃ロールの取替え工程＞
上刃ロール３及び下刃ロール４を新上刃３８Ｂを有する新上刃ロール３Ｂ及び新下刃４１Ｂを有する新下刃ロール４Ｂと交換するための取替え手順について説明する。図１１に取替え手順のブロック図を示す。
（１）スリッタ装置１を停止し（Ｓ２０１）、スリッタ装置１が作動しないようにする。
（２）第１ニップ装置８１にエアを供給し、ニップバー８５を第１ロール７１に当接かつ押圧させることで、ニップバー８５と第１ロール７１の間でウェブ９を挟み込み、一定圧力で押圧させる（Ｓ２０２）。同様にエアを供給することにより、第２ニップ装置８２は、ウェブ９Ａを一定圧力で押圧し、第３ニップ装置８３は、ウェブ９Ｂを一定圧力で押圧し、第４ニップ装置８４は、ウェブ９Ｃを一定圧力で押圧する。
第１ニップ装置８１と第２ニップ装置８２、第３ニップ装置８３、第４ニップ装置８４で押圧することにより、第１ニップ装置８１と第２ニップ装置８２、第３ニップ装置８３、第４ニップ装置８４の間のウェブ９は横方向で位置決めされる。
（３）連結ハンドル６４を回し、上刃ロール３及び下刃ロール４と駆動機構４７の連結を外す（Ｓ２０３）。
【００２４】
（４）上刃３８と下刃４１に隙間を設ける（Ｓ２０４）。すなわち、本実施例においては、上刃３８は、下刃４１に当接しており、バネ３６は０．２ｍｍ程度圧縮して上刃３８を下刃４１に対して押圧しているため、上刃３８と下刃４１の間に隙間を空けなければ、上刃３８及び下刃４１の取り換えの際に、ウェブ９が傷つくからである。
具体的には、図３に示す、固定金具７５を外し、差動ねじ３２を回転可能な状態にする。次に、固定ねじ３３を固定しつつ、差動ねじ３２を反時計回りに７周回す。差動ねじ３２が反時計回りに１周するごとに、差動ねじ３２は、矢印Ｌ方向に０．１ｍｍ移動する。差動ねじ３２を反時計回りに７周回すと、矢印Ｌ方向に０．７ｍｍ移動するため、上刃３８の、バネ３６による下刃４１に対する、０．２ｍｍ程度押し込み量を差し引いて、上刃３８と下刃４１の間に０．５ｍｍの隙間を設けることができる。
上刃３８と下刃４１の隙間を設けるために、差動ねじ３２を用いることで、容易に上刃３８の押圧状態を解除することができるため、作業性が良くなる。
【００２５】
（５）昇降ハンドル５９を時計回りに所定の位置まで回し、上刃ロール３を上昇させる（Ｓ２０５）。具体的には、図４に示す、昇降ハンドル５９を時計回りに回すと、連結する上刃昇降回転バー５８及びボールネジ５５も時計回りに回転する。ボールネジ５５が時計回りに回転することにより、移動ねじ５２が、図５の中のブラケット６９のある右方向へ移動する。移動ねじ５２が移動すると、移動ねじ５２に固設された内部のカムフォロア５７も同じく右方向へ移動する。
図５に示すように、カムフォロア５７が昇降用溝５４の右隅に移動した結果、昇降板５１が薄い波線で表した部分に上昇する。昇降ハンドル５９を回すと、カムフォロア５７が昇降用溝５４の右隅にいく。さらに、昇降板５１の上に固定された上刃ロール３も同様に上昇する。図６に、昇降板５１及び上刃ロール３が上昇した図を示す。上刃ロール３は、下刃ロール４から長さＲ１分だけ上昇する。
（６）図７に示すように、可動式ロール装置１０を可動させウェブ９のテンションを弛める（Ｓ２０６）。具体的には、可動式ロール装置１０のウェブ弛めハンドル１２を、下方向へ移動させ支点３を中心に９０度下げる。それにより、ロール部１１は、支点１３を中心に上昇する。
（Ｓ２０２）において、ウェブ９は、第１ニップ装置８１と第２ニップ装置８２、第３ニップ装置８３、第４ニップ装置８４の間で位置決めされる。その状態で、ロール部１１が支点１３を中心に上昇すると、可動式ロール装置１０により、第１ニップ装置８１と第２ニップ装置８２、第３ニップ装置８３、第４ニップ装置８４の間で位置決めされたウェブ９のテンションが弛まる。
【００２６】
（７）図８及び図９に示すようにウェブ持上げ装置６によりウェブ９を持ち上げる（Ｓ２０７）。具体的には、図９に示す、持上げハンドル６３を持ち、バー保持部６０及びウェブ持上げバー６１を上昇させる。バー保持部６０は昇降ガイド６２にガイドされているため、そのままの切断ローラ土台５０に対して平行に持ちあがることができる。
図９に示すように、ウェブ９は持ち上げられ長さＲ２分上がると、上刃ロール３及び下刃ロール４の中間位置に持ち上げられる。
したがって、ウェブ９に上刃３８及び下刃４１が接触しないため、上刃ロール３及び下刃ロール４を交換する際に、上刃３８及び下刃４１がウェブ９に接触しウェブ９を傷つけることがない。
（８）上刃ロール３を引き出す（Ｓ２０８）。具体的には、上刃ロール３を手前方向にスライドガイド６６をスライドさせ、同じ高さにセットされた図示しない第１上刃ロール台車に引き出すことができる。図９に示すように、上刃ロール３とウェブ９は接触していない。そのため、上刃ロール３を手前にスライドさせ、第１上刃ロール台車に引き出したとしても、ウェブ９に接触することがないため、ウェブ９を傷つけることがない。
（９）下刃ロール４を引き出す（Ｓ２０９）。具体的には、ハンドル４５を回すと図示しない位置決めピンが下刃ロール４から抜け、下刃ロール４を手前方向に切断ローラ土台５０をスライドさせ、同じ高さにセットされた図示しない第１下刃ロール台車に引き出すことができる。
図９に示すように、下刃ロール４とウェブ９は接触していない。そのため、下刃ロール４を手前にスライドさせ、同じ高さの第１下刃ロール台車に引き出したとしても、ウェブ９に接触することがないため、ウェブ９を傷つけることがない。
【００２７】
（１０）新下刃ロール４Ｂを挿入する（Ｓ２１０）。具体的には、（Ｓ２０９）において引き出した下刃ロール４に変えて新たに新下刃ロール４Ｂを図示しない第２下刃ロール台車に載せ、第２下刃ロール台車と同じ高さの切断ローラ土台５０をスライドさせ下刃ロール４があった位置に挿入する。挿入が完了したら、新下刃ロール４Ｂを切断ローラ土台５０にハンドル４５を用いて固定する。
新たな新下刃ロール４Ｂを挿入する際にも、新下刃ロール４Ｂはウェブ９とは接触しないため、下刃がウェブ９を傷つけることがない。また、ウェブ９を切断することなく、新下刃ロール４Ｂに交換することができるため、スリッタ装置１の停止時間を短くすることができる。
また、下刃４１の交換時に、ウェブ９を切断する必要がないため、ウェブ９がウェブ切れを起こすことが少なくなるため、生産性が良くなる。
さらに、ウェブ９を切断する必要がないため、歩留まりの割合が低くなる。
（１１）新上刃ロール３Ｂを挿入する（Ｓ２１１）。具体的には、（Ｓ２０８）において引き出した上刃ロール３に変えて新たに新上刃ロール３Ｂを図示しない第２上刃ロール台車に載せ、第２上刃ロール台車と同じ高さのスライドガイド６６にスライドさせ上刃ロール３があった位置に挿入する。
新たな新上刃ロール３Ｂを挿入する際にも、新上刃ロール３Ｂとウェブ９とは接触しないため、上刃がウェブ９を傷つけることがない。また、ウェブ９を切断することなく、新上刃ロール３Ｂに交換することができるため、スリッタ装置１の停止時間を短くすることができる。
また、上刃３８の交換時に、ウェブ９を切断する必要がないため、ウェブ９がウェブ切れを起こすことが少なくなるため、生産性が良くなる。
さらに、ウェブ９を切断する必要がないため、歩留まりの割合が低くなる。
なお、本実施例においては、上刃３８を交換するため、時間短縮の目的から上刃ロール３を抜き出し、新上刃３８Ｂを有する新上刃ロール３Ｂを挿入している。
（１２）ウェブ持上げバーを下降させる（Ｓ２１２）。具体的には、図９に示す持上げハンドル６３を持ち、バー保持部６０及びウェブ持上げバー６１を下降させる。ウェブ持上げ装置６によりウェブ９を下降させる。バー保持部６０は昇降ガイド６２にガイドされているため、そのままの切断ローラ土台５０に対して平行に下げることができる。図９に示すように、ウェブ９は下げられ長さＲ２分下がると、ウェブ９は、新下刃ロール４Ｂに巻回された状態になる。
【００２８】
（１３）図７に示すように、可動式ロール装置１０を可動させウェブ９のテンションを張る（Ｓ２１３）。具体的には、可動式ロール装置１０のウェブ弛めハンドル１２を、上方向へ移動させ支点３を中心に９０度下げる。それにより、ロール部１１は、支点１３を中心に下降する。
（Ｓ２０２）において、ウェブ９は、第１ニップ装置８１等により第１ロール７１等に押さえつけられている。その状態で、ロール部１１が支点１３を中心に下降すると、可動式ロール装置１０により、ウェブ９のテンションが張られ、ウェブ９が刃の交換前と同じ位置に着く。
（１４）昇降ハンドル５９を時計反対回りに回し、新上刃ロール３Ｂを下降させる（Ｓ２１４）。具体的には、図４に示す、昇降ハンドル５９を時計反対回りに回すと、連結する上刃昇降回転バー５８及びボールネジ５５も時計反対回りに回転する。ボールネジ５５が時計反対回りに回転することにより、移動ねじ５２が、図５の中のブラケット６８のある左方向へ移動する。移動ねじ５２が移動すると、移動ねじ５２に固設された内部のカムフォロア５７も同じく左方向へ移動する。
カムフォロア５７が昇降溝５４を移動した結果、昇降板５１が下降する。さらに、昇降板５１の上に固定された新上刃ロール３Ｂも同様に下降する。
（Ｓ２１３）において、ウェブ９は交換前と同じ位置にあるため、新上刃ロール３Ｂが下降してきたときにも、新上刃３８Ｂは、元のウェブ９の切れ目に入るため、ウェブ９を傷つけることはない。
また、（Ｓ２０４）において、上刃３８と下刃４１に隙間が設けられているため、ウェブ９が切断されたウェブ９Ａとウェブ９Ｂ、及びウェブ９Ｂとウェブ９Ｃの間に隙間が形成されている。そのため、新上刃ロール３Ｂを下降させた際に、ウェブ９Ａとウェブ９Ｂ、及び、ウェブ９Ｂとウェブ９Ｃの隙間に上刃３８が下降し、ウェブ９Ａとウェブ９Ｂ、及び、ウェブ９Ｂとウェブ９Ｃの隙間に新上刃３８Ｂが挿入されるため、ウェブ９を傷つけることがない。
さらに、ウェブ９を２度切りすることがないため、２度切りされた部分からウェブ９が裂けることがない。
【００２９】
（１５）新上刃３８Ｂと新下刃４１Ｂを接触させる（Ｓ２１５）。具体的には、図３に示す、固定金具７５を外し、差動ねじ３２を回転可能な状態にする。次に、固定ねじ３３を固定しつつ、差動ねじ３２を時計回りに７周回す。差動ねじ３２が時計回りに１周するごとに、差動ねじ３２は、矢印Ｌとは反対の方向に０．１ｍｍ移動する。差動ねじ３２を時計回りに７回転させると、矢印Ｌとは反対の方向に０．７ｍｍ移動する。矢印Ｌとは反対の方向に０．５ｍｍ移動すると、新上刃３８Ｂと新下刃４１Ｂは接触する。さらに、矢印Ｌとは反対の方向に０．２ｍｍ移動すると、新上刃３８Ｂが新下刃４１Ｂに押圧され押し込まれた状態になり、上刃３８及び下刃４１を交換する前と同様の形にすることができる。
（１６）連結ハンドル６４を回し、新上刃ロール３Ｂ及び新下刃ロール４Ｂと駆動機構４７を連結する（Ｓ２１６）。
（１７）第１ニップ装置８１にエアを抜き、ニップバー８５を第１ロール１から離間させることで、ニップバー８５と第１ロール７１の間でウェブ９から離間する（Ｓ２１７）。同様にエアを抜くことにより、第２ニップ装置８２は、ウェブ９Ａから離間し、第３ニップ装置８３は、ウェブ９Ｂから離間し、第４ニップ装置８４は、ウェブ９Ｃから離間する。
（１８）スリッタ装置１を作動させる（Ｓ２１８）。
【００３０】
以上詳細に説明したように、本実施例においては、
（１）第１ロール７１に巻回されたウェブ９を押圧する第１ニップ装置８１と、第２ロール７２に巻回されたウェブ９Ａ、９Ｃを押圧する第２ニップ装置８２及び第４ニップ装置８４と、第３ロール７３に巻回されたウェブ９Ｂを押圧する第３ニップ装置８３、によりウェブ９を押圧するウェブ押圧工程と、切断ロール２と第１ロール７１との間にあってウェブ９のテンションを弛める可動式ロール装置７０によるウェブ弛め工程と、下刃４１に対して押圧されている上刃３８の押圧状態を解除して、上刃ロール３を上昇させる上刃解除昇降手段による上刃解除昇降工程と、上刃ロール３を抜き出す上刃ロール抜き出し工程と、を有することにより、ウェブ９を切断することなく上刃ロール３を交換し、上刃３８を新上刃３８Ｂとすることができるため、ライン停止時間を短くすることができる。
また、刃の交換時に、ウェブ９を切断する必要がないため、ウェブ９が途中でウェブ切れを起こすことが少なくなるため、生産性が良くなる。
また、刃の交換時にウェブ９を第１ニップ装置８１、第２ニップ装置８２、第３ニップ装置８３及び第４ニップ装置８４によって押圧することで、第１ロール７１から第２ロール７２及び第３ロール７３までの間のウェブ９は位置決めされる。そのため、上刃ロール３を新上刃ロール３Ｂに交換しても、交換前と同じウェブ９の切れ目に新上刃３８Ｂを挿入することができる。したがって、ウェブ９の２度切りを防止することができる。
（２）ウェブ９を、下刃ロール４から持ち上げるウェブ持上げ工程と、下刃ロール４を抜き出す下刃ロール抜き出し工程と、を有することにより、下刃ロール４を抜き出す際に、ウェブ９が下刃ロール４に引っ掛かることがなく、ウェブ９を傷つけることがないため、歩留まりの割合が低くなる。
（３）上刃解除昇降工程には、下刃４１に対して押圧されている上刃３８の押圧状態を解除するために差動ねじ３２を用いるため、上刃３８の押圧状態を正確に変更することができるため、作業性が良くなる。また、上刃３８の解除を正確に行うことができるため上刃３８の交換後の状態を、交換前と同じ状態にすることができる。それにより、上刃３８を新上刃３８Ｂに交換した後に交換前と同じウェブ９の切れ目に新上刃３８Ｂを挿入することができるため、ウェブ９を２度切りすることはないため、歩留まりが悪くならない。
【００３１】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、本実施例においては、上刃ロール及び下刃ロールの交換について説明したが、上記と同様の手順によれば、上刃及び下刃のみの交換もすることができる。
また、本実施例においては、刃の交換の工程であるが、上記工程をスリッタ装置１の点検に用いることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１    スリッタ装置
２    切断ロール
３    上刃ロール
３８  上刃
４    下刃ロール
４１  下刃
５    昇降機構装置
６    ウェブ持上げ装置
７１  第１ロール（請求項中「上流側ロール」。）
７２  第２ロール（請求項中「下流側ロール」。）
７３  第３ロール
７０  可動式ロール装置
８１  第１ニップ装置（請求項中「上流側ロール押圧手段」。）
８２  第２ニップ装置（請求項中「下流側ロール押圧手段」。）
８３  第３ニップ装置
８４  第４ニップ装置
９    ウェブ
【図１】
2011031323.tif 000003
【図２】
2011031323.tif 000004
【図３】
2011031323.tif 000005
【図４】
2011031323.tif 000006
【図５】
2011031323.tif 000007
【図６】
2011031323.tif 000008
【図７】
2011031323.tif 000009
【図８】
2011031323.tif 000010
【図９】
2011031323.tif 000011
【図１０】
2011031323.tif 000012
【図１１】
2011031323.tif 000013
【図１２】
2011031323.tif 000014
【図１３】
2011031323.tif 000015
【図１４】
2011031323.tif 000016