(57)【要約】【課題】曲線路に複数埋設された側溝ブロック間に間詰コンクリートを打設すべき空間を簡単に区画することができる側溝の施工方法を提供する。【解決手段】隣り合う側溝ブロック４の端面同士に挟まれて形成された隙間１５内に間詰コンクリートＣを打設する間詰コンクリート打設工程では、弾性復元力と可撓性を有し、長さが側溝ブロック４内の流路８の断面の全周長さに合わせて切断され、幅が隙間１５の幅よりも大きく切断された内枠体２０を隣り合う流路８の両方の口８ａ内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着して、間詰コンクリートＣを打設すべき空間Ｓ１を内枠体２０の外側表面よりも外側に区画し、この空間Ｓ１内に、隣り合う側溝ブロック４の導水開口７同士を接続する接続導水開口１７となる非打設空間Ｓ２を除いた部分に間詰コンクリートＣを打設し、この間詰コンクリートＣが固まった後に、非打設空間Ｓ２から内枠体２０を引き出す。【選択図】図５
2011117134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット状の導水開口を上面に有し、内部には前記導水開口に連通した流路を長手方向に貫通させて両端面に開口した状態で形成した側溝ブロックを曲線路に複数埋設する側溝の施工方法において、
側溝ブロック埋設用の溝を掘削する溝掘削工程と、
前記溝の底部に基礎層を形成する基礎層形成工程と、
該基礎層上に、複数の側溝ブロックを、隣り合う側溝ブロックの対向する端面同士が曲線路の曲がりに応じて非平行となる状態で載置する側溝ブロック載置工程と、
隣り合う側溝ブロックの端面同士に挟まれて形成された隙間内に間詰コンクリートを打設する間詰コンクリート打設工程と、を含み、
前記間詰コンクリート打設工程は、
弾性復元力と可撓性を有し、長さが前記流路の断面の全周長さに合わせて切断され、幅が前記隙間の幅よりも大きく切断された内枠体を隣り合う流路の両方の口内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着して、間詰コンクリートを打設すべき空間を内枠体の外側表面よりも外側に区画し、
この空間内に、隣り合う側溝ブロックの導水開口同士を接続する接続導水開口となる非打設空間を除いた部分に間詰コンクリートを打設し、
この間詰コンクリートが固まった後に、前記非打設空間から内枠体を引き出すことを特徴とする側溝の施工方法。
【請求項２】
内枠体を長さの途中から折り返して二つ折りとし、この折り返した状態で前記非打設空間から流路内に差し込み、その後、内枠体の弾性復元力により流路の両方の口内に跨る状態で流路の内周面に装着することを特徴とする請求項１に記載の側溝の施工方法。
【請求項３】
予め、流路の一方の口内に内枠体を装着して片半を口から突出させておき、
この後、隣の側溝ブロックの流路の口内に、前記した内枠体の突出した片半を挿入することを特徴とする請求項１に記載の側溝の施工方法。
【請求項４】
前記内枠体が、発泡合成樹脂材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の側溝の施工方法。
【請求項５】
前記内枠体の表面に離型剤を塗布することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の側溝の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝の施工方法、特に、側溝ブロックを曲線路に複数埋設して行われる側溝の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路に設けられる側溝は、予め流路が内部に形成された側溝ブロックを複数連結して構成されており、隣り合う側溝ブロックの間には、パッキンを介在させたり間詰コンクリートを打設したりして、側溝ブロック同士を液密状態で接合している。
【０００３】
曲線路（例えば、カーブする道路や交差点の角）の側溝の施工においては、複数の側溝ブロックを曲線路に沿って並べて埋設し、隣り合う側溝ブロックの間に上方から見て楔状の隙間を形成する。そして、隙間に間詰コンクリートを打設するための専用の施工治具を流路の口（流路断面）の内周面に接する外形で予め製作して準備しておき、この施工治具を、隙間を挟んで互いに対向する流路の口に亘って嵌合し、この状態で間詰コンクリートを隙間へ打設して間詰コンクリートの流路内への流入を阻止することが行われている。また、楔状の隙間に合わせて形成された楔状のパッキン（目地部材）を挿入して、複数の側溝ブロックを曲線状に連結することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８８０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、側溝の流路が円形以外の独特な断面形状を呈する場合には、流路の口に合う施工治具を製造したり、パッキンに流路の口と同じ形状の開口を開設したりする作業を側溝の施工前に予め行う必要があり、手間が掛かってしまう。また、流路の断面形状が異なる毎に施工治具やパッキンを準備しなければならない。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流路の断面形状が独特な側溝ブロックを曲線路に複数埋設する施工であったとしても、側溝ブロック間に間詰コンクリートを打設すべき空間を簡単に区画することができ、作業効率を向上させることができる側溝の施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載のものは、スリット状の導水開口を上面に有し、内部には前記導水開口に連通した流路を長手方向に貫通させて両端面に開口した状態で形成した側溝ブロックを曲線路に複数埋設する側溝の施工方法において、
側溝ブロック埋設用の溝を掘削する溝掘削工程と、
前記溝の底部に基礎層を形成する基礎層形成工程と、
該基礎層上に、複数の側溝ブロックを、隣り合う側溝ブロックの対向する端面同士が曲線路の曲がりに応じて非平行となる状態で載置する側溝ブロック載置工程と、
隣り合う側溝ブロックの端面同士に挟まれて形成された隙間内に間詰コンクリートを打設する間詰コンクリート打設工程と、を含み、
前記間詰コンクリート打設工程は、
弾性復元力と可撓性を有し、長さが前記流路の断面の全周長さに合わせて切断され、幅が前記隙間の幅よりも大きく切断された内枠体を隣り合う流路の両方の口内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着して、間詰コンクリートを打設すべき空間を内枠体の外側表面よりも外側に区画し、
この空間内に、隣り合う側溝ブロックの導水開口同士を接続する接続導水開口となる非打設空間を除いた部分に間詰コンクリートを打設し、
この間詰コンクリートが固まった後に、前記非打設空間から内枠体を引き出すことを特徴とする側溝の施工方法である。
【０００８】
請求項２に記載のものは、内枠体を長さの途中から折り返して二つ折りとし、この折り返した状態で前記非打設空間から流路内に差し込み、その後、内枠体の弾性復元力により流路の両方の口内に跨る状態で流路の内周面に装着することを特徴とする請求項１に記載の側溝の施工方法である。
【０００９】
請求項３に記載のものは、予め、流路の一方の口内に内枠体を装着して片半を口から突出させておき、
この後、隣の側溝ブロックの流路の口内に、前記した内枠体の突出した片半を挿入することを特徴とする請求項１に記載の側溝の施工方法である。
【００１０】
請求項４に記載のものは、前記内枠体が、発泡合成樹脂材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の側溝の施工方法である。
【００１１】
請求項５に記載のものは、前記内枠体の表面に離型剤を塗布することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の側溝の施工方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、スリット状の導水開口を上面に有し、内部には前記導水開口に連通した流路を長手方向に貫通させて両端面に開口した状態で形成した側溝ブロックを曲線路に複数埋設する側溝の施工方法において、側溝ブロック埋設用の溝を掘削する溝掘削工程と、前記溝の底部に基礎層を形成する基礎層形成工程と、該基礎層上に、複数の側溝ブロックを、隣り合う側溝ブロックの対向する端面同士が曲線路の曲がりに応じて非平行となる状態で載置する側溝ブロック載置工程と、隣り合う側溝ブロックの端面同士に挟まれて形成された隙間内に間詰コンクリートを打設する間詰コンクリート打設工程と、を含み、前記間詰コンクリート打設工程は、弾性復元力と可撓性を有し、長さが前記流路の断面の全周長さに合わせて切断され、幅が前記隙間の幅よりも大きく切断された内枠体を隣り合う流路の両方の口内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着して、間詰コンクリートを打設すべき空間を内枠体の外側表面よりも外側に区画し、この空間内に、隣り合う側溝ブロックの導水開口同士を接続する接続導水開口となる非打設空間を除いた部分に間詰コンクリートを打設し、この間詰コンクリートが固まった後に、前記非打設空間から内枠体を引き出すので、流路の断面形状が独特な側溝ブロックを曲線路に複数埋設して側溝を施工する場合であったとしても、断面形状に合った治具等を断面形状が異なる度に予め準備する必要がなく、側溝ブロック間に間詰コンクリートを打設すべき空間を簡単に区画することができる。また、間詰コンクリートの硬化後に、非打設空間から内枠体を容易に取り外すことができる。したがって、曲線路に側溝を施工する作業の効率を向上させることができる。また、内枠体が流路の口の内周面にフィットし易く、間詰コンクリートが流路に漏れ出す不都合を阻止し易い。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、内枠体を長さの途中から折り返して二つ折りとし、この折り返した状態で前記非打設空間から流路内に差し込み、その後、内枠体の弾性復元力により流路の両方の口内に跨る状態で流路の内周面に装着するので、側溝ブロックを位置決めした後で、内枠体を流路の内周面に装着する作業を迅速に行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、予め、流路の一方の口内に内枠体を装着して片半を口から突出させておき、この後、隣の側溝ブロックの流路の口内に、前記した内枠体の突出した片半を挿入するので、側溝ブロックの位置決め作業と、内枠体を流路の内周面に装着する作業とを並行して行うことができ、作業効率を一層向上させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記内枠体が、発泡合成樹脂材から構成されているので、簡単な構成で内枠体を実現することができる。また、内枠体が軽量となって扱い易い。さらに、内枠体が硬化後の間詰コンクリートや側溝ブロックに衝突したとしても、間詰コンクリートや側溝ブロックが損傷する虞がない。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記内枠体の表面に離型剤を塗布するので、固まった間詰コンクリートから内枠体を剥がし易くすることができ、内枠体の除去作業、ひいては側溝の施工作業の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】側溝の概略図である。
【図２】側溝ブロックの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】（ａ）は溝掘削工程において掘削された溝の断面図、（ｂ）は基礎層形成工程において底部に基礎層が形成された溝の断面図である。
【図４】側溝ブロック載置工程において、基礎層上に側溝ブロックを載置した溝の説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】側溝ブロックに内枠体を装着する手順の説明図であり、（ａ）は内枠体を二つ折りにして側溝ブロックへ挿入する前の状態の断面図、（ｂ）は内枠体を二つ折りにして側溝ブロックへ挿入している状態の断面図、（ｃ）は内枠体を流路内で開き始めた状態の断面図、（ｄ）内枠体の端部を側溝ブロック内に押し込んだ状態の断面図、（ｅ）は内枠体を流路の内周面に装着した状態の断面図、（ｆ）は内枠体を流路の内周面に装着した状態の平面図である。
【図６】内枠体、外枠体、非打設キャップを装着して非打設空間に間詰コンクリートを打設した状態の説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】間詰コンクリートの打設後に内枠体、外枠体、非打設キャップを外した状態の説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】一方の側溝ブロックの流路の口内に内枠体を予め装着しておく施工手順の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
曲線路（例えば、カーブする道路や交差点の角）に施工される側溝１は、図１に示すように、曲線路に沿って湾曲した溝２の底部にコンクリートを打設して基礎層３（図３（ｂ）参照）を形成し、この基礎層３上に側溝ブロック４を曲線路に沿って一列に並ぶ状態で複数埋設し、隣り合う側溝ブロック４間に間詰コンクリートＣを打設して側溝ブロック４同士を接合して概略構成されている。また、側溝１が歩道と車道との間に設けられる場合には、歩道と車道との境界となる複数の縁石ブロック（図示せず）が側溝１に沿って並んで、あるいは側溝ブロック４上に一体化された状態で配置される。
【００１９】
側溝ブロック４は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、外形が直方体状を呈するコンクリートブロックであり、当該側溝ブロック４の上面のうち幅方向の中央部分には、スリット状の導水開口７を側溝ブロック４の長手方向に沿って開設している。また、側溝ブロック４の内部には、断面形状（開口形状）が上下異形の長円状となる流路８を導水開口７よりも広い幅で形成し、この流路８を側溝ブロック４の長手方向に貫通させて、側溝ブロック４の長手方向の両端面に流路８の両端（上流端および下流端）を開放して口８ａを開設している。さらに、流路８の上部と導水開口７の下部とを連通し、路面上を側溝１へ向けて流れてきた水（雨水など）が導水開口７を通って流路８へ流れ込むように構成されている。
【００２０】
また、図２（ａ）に示すように、側溝ブロック４の一端面には、パッキン（図示せず）が装着され得るＵ字状のパッキン溝１０を流路８の口８ａの底部および両側部を囲む状態で形成し、側溝ブロック４を直線路に並べて複数連結する場合には、パッキン溝１０に装着されたパッキンを介して隣り合う側溝ブロック４同士を接合し、流路８内の水が側溝ブロック４間から下方へ漏れ出ることを阻止できるように構成されている。なお、側溝ブロック４を曲線路に並べて複数連結する場合においても、パッキン溝１０にパッキンを装着しても構わないが、本実施形態では、パッキンを装着せずに側溝ブロック４を曲線路に並べて液密状態で接合する手順を後で詳細に説明する。
【００２１】
さらに、図２（ｃ）に示すように、側溝ブロック４の側面の両端下部には、段差部分にナットが埋設された取付部１１を設け、この取付部１１に吊り下げ用金具（図示せず）を取り付けたり、あるいはジョイント１２（図４（ｂ）参照）を取り付けて隣り合う側溝ブロック４同士を連結したりできるようにしている。
【００２２】
次に、曲線路における側溝１の施工手順について説明する。
まず、図１および図３（ａ）に示すように、側溝ブロック埋設用の溝２を曲線路に沿って湾曲した状態、尚且つ側溝ブロック４の幅（長手方向とは直交する方向に沿う幅）よりも広い幅で掘削する（溝掘削工程）。さらに、図３（ｂ）に示すように、この溝２の底部にコンクリートを打設して、側溝ブロック４が載置される基礎層３を形成する（基礎層形成工程）。基礎層形成工程においては、基礎層３を上面が側溝１に設けられる集水桝（図示せず）へ向けて下り傾斜する状態で打設し、側溝ブロック４を基礎層３上へ載置すると流路８が集水桝へ向けて下り傾斜するように構成する。
【００２３】
溝２内に基礎層３を形成したならば、図４に示すように、基礎層３上に複数の側溝ブロック４を載置する（側溝ブロック載置工程）。具体的に説明すると、側溝ブロック載置工程においては、複数の側溝ブロック４を流路８および導水開口７が曲線路（溝２）の接線方向に沿って延在し、尚且つ導水開口７が上方へ向けて開放した姿勢とする。さらに、隣り合う側溝ブロック４の対向する端面同士（流路８の口８ａが開設された端面同士）を曲線路の曲がりに応じて非平行となる状態とし、この状態で基礎層３上へ載置する。また、隣り合う側溝ブロック４の取付部１１に短冊状のジョイント１２を接続して、複数の側溝ブロック４を連結する（図４（ｂ）参照）。すると、隣り合う側溝ブロック４は、その間に楔状の隙間１５を互いに対向する側溝ブロック４の端面同士で挟んで形成する。そして、隙間１５のうち、隣り合う側溝ブロック４の導水開口７間に位置する箇所を接続導水開口１７とし、隣り合う側溝ブロック４の流路８の口８ａ間に位置する箇所を接続流路１８とし、接続導水開口１７を介して導水開口７同士を接続（連通）し、接続流路１８を介して流路８の口８ａ同士を接続（連通）する。
【００２４】
複数の側溝ブロック４を溝２内に載置した状態で連結したならば、隙間１５内に間詰コンクリートＣを打設する（間詰コンクリート打設工程）。間詰コンクリート打設工程では、間詰コンクリートＣが流路８内または接続流路１８内へ侵入することを阻止するための内枠体２０を側溝ブロック４へ装着する。具体的に説明すると、弾性復元力と可撓性を有する発泡合成樹脂材を、厚さが導水開口７の横幅（導水開口７の長手方向とは直交する方向の幅）の半分以下となるシート形状あるいはマット形状で準備し、この発泡合成樹脂材を流路８の断面の全周長さに合う長さ、尚且つ隙間１５の幅（詳しくは隙間１５のうち溝２の外周側に位置する箇所の幅）よりも大きい幅で切断して、帯状の内枠体２０を作成する。そして、図５（ａ）に示すように、内枠体２０を隙間１５の上方で長さの途中から折り返して二つ折りとするとともに、折り返し部２０ａを下方の隙間１５側へ向けた姿勢、且つ折り返し部２０ａが内枠体２０の弾性復元力で流路８の長手方向とは直交する方向（図５（ａ）中、左右方向）へ開き得る姿勢とする。
【００２５】
さらに、この折り返した状態で折り返し部２０ａを接続導水開口１７へ挿入して、内枠体２０のうち約半幅分（詳しくは溝２の長手方向の一方（図４（ｂ）中、左側方）に臨ませた側縁部）を一方（図４（ｂ）中、左側）の導水開口７の端部内へ嵌合するとともに、残りの半幅分（詳しくは溝２の長手方向の他方（図４（ｂ）中、右側方）に臨ませた側縁部）を他方（図４（ｂ）中、右側）の導水開口７の端部内へ嵌合し、この状態で内枠体２０を接続導水開口１７からさらに下降して下半部分を流路８内および接続流路１８内へ差し込む（図５（ｂ）参照）。すると、内枠体２０は、両方の導水開口７の幅狭な端部により左右から挟まれた状態となり、折り返し部２０ａが弾性復元力で元に戻って広がろうとすることを規制される。この後、引き続き内枠体２０を流路８内および接続流路１８内へ差し込むと、図５（ｃ）に示すように、内枠体２０のうち折り返し部２０ａから接続導水開口１７および導水開口７までの部分（接続導水開口１７および導水開口７を通過した部分）が復元の規制を解除されて、弾性復元力により流路８内および接続流路１８内で広がり、また、折り返し部２０ａであった箇所（内枠体２０の下部）が流路８内および接続流路１８内を降下して隣り合う流路８の両方の口８ａの下縁部へ当接する。
【００２６】
さらに内枠体２０を流路８内および接続流路１８内へ差し込むと、図５（ｄ）に示すように、内枠体２０が流路８の口８ａの下縁部へ当接したまま流路８の幅方向へさらに広がり、流路８の口８ａの側縁部に当接する。そして、内枠体２０の上端部を接続導水開口１７および導水開口７へ通して流路８内および接続流路１８内へ押し込むと、図５（ｅ）および（ｆ）に示すように、内枠体２０が流路８の口８ａの上縁部にも当接し、内枠体２０の長手方向の端部同士を接続導水開口１７に臨ませた状態で突き合わせて環状となる。この結果、内枠体２０は、隣り合う流路８の両方の口８ａ内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着されて、間詰コンクリートＣを打設すべき空間（打設空間）Ｓ１を当該内枠体２０の外側表面よりも外側に区画する。
【００２７】
また、図６に示すように、隣り合う側溝ブロック４の側面に跨って縦向き短冊状の外枠体２２を装着して隙間１５の側部を被覆し、基礎層３および外枠体２２により打設空間Ｓ１の外側を区画して、間詰コンクリートＣが隙間１５の外方へ漏れ出すことを阻止するように設定する。さらに、接続導水開口１７には非打設キャップ２３を詰めて、接続導水開口１７を間詰コンクリートＣが打設されない非打設空間Ｓ２とし、非打設キャップ２３と外枠体２２との間を開放して間詰コンクリートＣの打設口とする。
【００２８】
そして、打設口から間詰コンクリートＣを打設空間Ｓ１のうち非打設空間Ｓ２（接続導水開口１７）を除いた部分へ打設し、間詰コンクリートＣが固まったならば、その後に、非打設キャップ２３および外枠体２２を側溝ブロック４から外し、内枠体２０の両端部を非打設空間Ｓ２（接続導水開口１７）へ露出させる。さらに、内枠体２０の端部をつまんで内枠体２０を打設空間Ｓ１から引き出す。すると、図７に示すように、隣り合う側溝ブロック４が間詰コンクリートＣにより液密状態で接合され、流路８同士を接続する接続流路１８、および導水開口７同士を接続する接続導水開口１７が間詰コンクリートＣにより区画される。
【００２９】
このようにして、間詰コンクリートＣを打設すべき打設空間Ｓ１を流路８内から区画する作業において、弾性復元力と可撓性を有する内枠体２０を用いたので、流路８の断面形状が独特な側溝ブロック４を曲線路に複数埋設して側溝１を施工する場合であったとしても、断面形状に合った治具等を断面形状が異なる度に予め準備する必要がなく、側溝ブロック４間に打設空間Ｓ１を簡単に区画することができる。また、間詰コンクリートＣの硬化後に、非打設空間Ｓ２から内枠体２０を容易に取り外すことができる。したがって、曲線路に側溝１を施工する作業の効率を向上させることができる。さらに、内枠体２０を長さの途中から折り返して二つ折りとし、この折り返した状態で非打設空間Ｓ２から流路８内に差し込み、その後、内枠体２０の弾性復元力により流路８の両方の口８ａ内に跨る状態で流路８の内周面に装着するので、側溝ブロック４を位置決めした後で、内枠体２０を流路８の内周面に装着する作業を迅速に行うことができる。また、内枠体２０が流路８の口８ａの内周面にフィットし易く、間詰コンクリートＣが流路８に漏れ出し難い。
【００３０】
そして、内枠体２０を発泡合成樹脂材から構成しているので、簡単な構成で内枠体２０を実現することができる。また、内枠体２０が軽量となって扱い易い。さらに、内枠体２０が硬化後の間詰コンクリートＣや側溝ブロック４に衝突したとしても、間詰コンクリートＣや側溝ブロック４が損傷する虞がない。
【００３１】
隙間１５に間詰コンクリートＣを打設して隣り合う側溝ブロック４を接合した後には、溝２と側溝ブロック４との間隙を土砂やコンクリートなどで埋め戻して、側溝１の施工を完了する。そして、必要に応じて側溝１の側方にアスファルト舗装を施工する。なお、導水開口７および接続導水開口１７にグレーチングを嵌合したり、雨水通過孔が開設された蓋を嵌合して閉成したり、あるいは、側溝ブロック４上および間詰コンクリートＣ上に縁石ブロックを載置して導水開口７および接続導水開口１７を上方から覆い、縁石ブロックに開設された雨水通過孔を導水開口７および接続導水開口１７へ連通させたりしてもよい（何れも図示せず）。
【００３２】
ところで、上記実施形態では、隣り合う側溝ブロック４を連結してから内枠体２０を装着したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示す第２実施形態においては、側溝ブロック４の流路８の口８ａに予め内枠体２０を装着しておき、この後で隣の側溝ブロック４の流路８の口８ａへ内枠体２０を挿入する手順を採用している。
【００３３】
具体的に説明すると、まず、複数の側溝ブロックを溝２内に並べる前に、一の側溝ブロック４′の流路８の一方の口８ａ内に内枠体２０を環状にして口８ａの内周面に接した状態で装着し、内枠体２０の片半を口８ａ（一の側溝ブロック４′の端面）から外方へ突出させる。このとき、内枠体２０の両端部を、互いに突き合わせた状態で導水開口７に臨ませておく。一の側溝ブロック４′に内枠体２０を装着したならば、一の側溝ブロック４′と、一の側溝ブロック４′に隣り合う他の側溝ブロック４″とを基礎層３上に載置して溝２内に並べ、一の側溝ブロック４′に装着された内枠体２０が他の側溝ブロック４″の端面に当接しない程度に離間する。そして、一の側溝ブロック４′を溝２の長手方向に沿って移動して他の側溝ブロック４″に近づけて（あるいは他の側溝ブロック４″を溝２の長手方向に沿って移動して一の側溝ブロック４′に近づけて）、隣り合う側溝ブロック４′，４″の互いに対向する端面同士の間に楔状の隙間１５を形成するとともに、内枠体２０の突出した片半（詳しくは片半のうち他の側溝ブロック４″側に位置する部分）を他の側溝ブロック４″の流路８の口８ａ内（一の側溝ブロック４′の端面に対向する口８ａ内）へ挿入する。すると、内枠体２０は、隣り合う流路８の両方の口８ａ内に跨る状態であって尚且つその内周面に接した状態で装着されて、打設空間Ｓ１を当該内枠体２０の外側表面よりも外側に区画する（図５（ｅ）および（ｆ）参照）。このようにして、一方の側溝ブロック４に予め内枠体２０を装着しておき、この側溝ブロック４と隣の側溝ブロック４とを近づけて打設空間Ｓ１の内側を区画すれば、側溝ブロック４の位置決め作業と、内枠体２０を流路８の内周面に装着する作業とを並行して行うことができ、作業効率を一層向上させることができる。
【００３４】
ところで、上記各実施形態では、内枠体２０を発泡合成樹脂材から切り出して構成したが、本発明はこれに限定されない。要は、弾性復元力と可撓性を有し、流路８の口８ａの内周面に接した状態で装着できれば、どのような材質で内枠体２０を構成してもよい。なお、内枠体２０を側溝ブロック４へ装着する前に、予め離型剤を内枠体２０の表面へ塗布しておけば、固まった間詰コンクリートＣから内枠体２０を剥がし易くすることができ、内枠体２０の除去作業、ひいては側溝１の施工作業の効率を高めることができる。さらに、内枠体２０の全表面に離型剤を塗布するのではなく、少なくとも流路８の口８ａの内周面に接する箇所、および間詰コンクリートＣが触れる箇所（言い換えると打設空間Ｓ１に露出する箇所）に塗布すれば、離型剤の塗布量が必要以上に多くなることを抑えることができて好適である。
【００３５】
また、上記実施形態では、流路８の断面形状を上下が異形の長円状としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、流路の断面形状を円状、楕円状、矩形状等にしてもよい。さらに、隣り合う側溝ブロック４を短冊状のジョイント１２で連結したが、本発明はこれに限定されない。要は、隣り合う側溝ブロック４の相対位置がずれないように基礎層３上に載置することができれば、どのような手段で側溝ブロック４を位置決めしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  側溝
２  溝
３  基礎層
４  側溝ブロック
７  導水開口
８  流路
８ａ  口
１０  パッキン溝
１１  取付部
１２  ジョイント
１５  隙間
１７  接続導水開口
１８  接続流路
２０  内枠体
２０ａ  折り返し部
２２  外枠体
２３  非打設キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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