(57)【要約】【課題】外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールと、痕跡を残さずに不正に開口することが困難な状態で封緘シールが貼られている収容体と、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールの貼り付け方法を提供する。【解決手段】塑性材料からなる基材と、この基材の一方の面に設けられている印刷層と、基材のもう一方の面に設けられている接着層とを少なくとも具備する封緘シールであって、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部にその接着層により貼り付けると、塑性材料からなる基材には貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じるようになっていることを特徴とする封緘シール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性材料からなる基材と、この基材の一方の面に設けられている印刷層と、基材のもう一方の面に設けられている接着層とを少なくとも具備する封緘シールであって、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部にその接着層により貼り付けると、塑性材料からなる基材にはシール貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じるようになっていることを特徴とする封緘シール。
【請求項２】
前記基材は、前記接着層の接着強度より小さい引張負荷で破壊される脆性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の封緘シール。
【請求項３】
前記基材の一方の面に設けられている印刷層の上面には離型層がさらに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の封緘シール。
【請求項４】
内部に収納物が収容されている筐体と、この筐体に開閉自在に取り付けられている蓋とを具備する収容体本体の開口部分における筐体と蓋の隣接部分にはそれらを横断するように、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部が設けられていると共に、このシール貼り付け部には、請求項１から３のいずれか１項に記載の封緘シールが筐体と蓋とを跨ぐように貼り付けられていることを特徴とする収容体。
【請求項５】
先端が鋭利な微小突起の複数個が表面に配置・形成され、その表面が微細な凹凸となっているシール貼り付け部に請求項１から３のいずれか１項に記載の封緘シールをその接着層により仮貼り付けした後、封緘シールの上から圧力及び熱を加え、封緘シールの塑性材料からなる基材に永久変形を生じさせて封緘シールを貼り付けることを特徴とする封緘シールの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールと、収容体本体を構成する筐体と蓋の部分が封緘シールで封緘されてなる収容体と、封緘シールの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ台やパチスロ器等の遊戯装置においては、当選確率等を制御するプログラムが格納されているＲＯＭは、装置内に配置されている箱状の回路ボックスの中に収容されている。このような遊戯装置においては、回路ボックスを開口し、内部に収容されているＲＯＭを当選確率の異なる他の不正ＲＯＭと差し替えることによって不正行為が行われてしまうことがあるため、回路ボックスの開口部には不正開封防止用の封緘シールが貼り付けられている。
【０００３】
封緘シールの貼り付けに際して一般的な封緘シールを用いると、外観を損なわずにシールを剥がし、上述のような差し替えが比較的容易に行われてしまう。このため、このような不正行為を困難にすべく、特殊な加工を施したシールを封緘シールとして使用することがある。例えば、特許文献１には、このような目的に使用可能であって、シール基材上に設けられている粘着層の接着強度がシール基材の破断強度より大きくなるように設計した易破壊性のシールが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２２６７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の易破壊性のシールにおいては、シールを加温してシール基材の破断強度と粘着層の接着強度との相対関係を変化させ、不正な剥離が行われてしまうことがある。即ち、粘着層を構成する粘着材として使用されている樹脂材料の強度や粘度は温度の上昇に伴って低下するため、加温手段を用いてシール基材及び粘着層の温度を上げて粘着層における接着強度を低下させてシール基材の破断強度より小さくすることにより、シールを破壊せずに被シール部から剥がし、不正行為が行われてしまうことがある。
【０００６】
また、上述のようなシールに用いられるような粘着材の多くは有機溶剤により溶解させることができるので、適正な有機溶剤を使用して粘着材の部分を溶解させることにより、痕跡を残さずにシールを剥がすことができるようになるため、上記のような加温による剥離方法を併用することにより、不正な剥離、延いて不正行為がより容易に行われてしまうという問題がある。
【０００７】
シールを剥がすために用いられる器具としては、カッター、スクレパー（へら）等が一般的であるが、上述したような溶剤処理や加温処理を行った後にこのような器具の鋭利な先端部をシールの粘着層と貼り付け面の間に入り込ませ、界面に沿って移動させればシールは貼り付け面から容易に剥がすことができる。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決課題とし、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、痕跡を残さずに不正に開口することが困難な状態に封緘シールが貼り付けられている収容体と、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールの貼り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するためになされ、請求項１に記載の発明は、塑性材料からなる基材と、この基材の一方の面に設けられている印刷層と、基材のもう一方の面に設けられている接着層とを少なくとも具備する封緘シールであって、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部にその接着層により貼り付けると、塑性材料からなる基材にはシール貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じるようになっていることを特徴とする封緘シールである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の封緘シールにおいて、前記基材は、前記接着層の接着強度より小さい引張負荷で破壊される脆性材料からなることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の封緘シールにおいて、前記基材の一方の面に設けられている印刷層の上面には離型層がさらに設けられていることを特徴とする。
【００１２】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、内部に収納物が収容されている筐体と、この筐体に開閉自在に取り付けられている蓋とを具備する収容体本体の開口部分における筐体と蓋の隣接部分にはそれらを横断するように、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部が設けられていると共に、このシール貼り付け部には、請求項１から３のいずれか１項に記載の封緘シールが筐体と蓋とを跨ぐように貼り付けられていることを特徴とする収容体である。
【００１３】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、先端が鋭利な微小突起の複数個が表面に配置・形成され、その表面が微細な凹凸となっているシール貼り付け部に請求項１から３のいずれか１項に記載の封緘シールをその接着層により仮貼り付けした後、封緘シールの上から圧力及び熱を加え、封緘シールの塑性材料からなる基材に永久変形を生じさせて封緘シールを貼り付けることを特徴とする封緘シールの貼り付け方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールと、痕跡を残さずに不正に開口することが困難な状態で封緘シールが貼られている収容体と、外観を損なわずに剥離することが困難な封緘シールの貼り付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の封緘シールの概略の断面構成を示す説明図である。
【図２】内部に物品が収納されている筐体と、この筐体に開閉自在に取り付けられている蓋とを具備する収容体本体の蓋が開いている状態を示す説明図である。
【図３】収容体本体を構成する筐体と蓋とを跨ぐように封緘シールが貼り付けられている収容体を示す説明図である。
【図４】封緘シールの貼り付けに際して用いられるシール貼り付け装置の概略を示す説明図である。
【図５】シール貼り付け装置を使用して封緘シールを収容体本体のシール貼り付け部に貼り付けているときの状態を示す説明図である。
【図６】収容体本体の一部に設けられているシール貼り付け部の概略の断面構成を示す説明図である。
【図７】収容体本体の一部に設けられているシール貼り付け部の概略の平面状態を示す説明図である。
【図８】収容体本体のシール貼り付け部に封緘シールが貼り付けられたときの断面状態を示す説明図である。
【図９】シール貼り付け装置の貼り付けヘッド部と収容体本体のシール貼り付け部の、断面形状と位置関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
本発明の封緘シールは、図１に示すように、塑性材料からなる基材１と、この基材１の一方の面に設けられている印刷層２と、基材１のもう一方の面に設けられている接着層３とを具備していて、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部にその接着層３により貼り付けると、塑性材料からなる基材１にはシール貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じるようになっている。図中、４は印刷層２の上面に設けられている剥離層である。
【００１８】
図８には、図１にその構成を示す封緘シール５が、先端が鋭利な微小突起１８の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部にその接着層３により貼り付けられ、塑性材料からなる基材１にシール貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じている状態が示してある。
【００１９】
一方、図３には、内部に収納物９（図２参照）が収容されている筐体６と、この筐体６に開閉自在に取り付けられている蓋７とを具備する収容体本体の開口部分における筐体６と蓋７の隣接部分にはそれらを横断するように、先端が鋭利な微小突起の複数個が配置されているシール貼り付け部（図３には図示せず。図５参照）が設けられていると共に、このシール貼り付け部には、封緘シール５が筐体６と蓋７とを跨ぐように貼り付けられている、本発明の収容体が示してある。この筐体６には、収納物として、例えば、パチンコ台等の遊戯装置を制御するための回路基板等の収納物が収納される。回路基板等に収納物を収納した状態で上述のようにして封緘シールにより封緘がされていれば、その中に収納されている回路基板等の収納物の不正な差し替えや取出しを防ぐことができる。
【００２０】
本発明の封緘シール５を構成する基材１は塑性材料からなっている。その中では、後述する接着層３の接着強度より小さい引張負荷で破壊される脆性を有しているものがより好ましく用いられる。
【００２１】
このような基材１としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウム等の可塑剤を適量混合して脆質化した脆性塩化ビニル、脆性ポリエステル等の合成樹脂フィルムや、セルロースアセテート、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド等の高結晶性プラスチック素材を溶液成膜により形成してなるフィルム等が挙げられる。その他の構成材料としては、ＵＶ硬化型合成樹脂またはカオリン、炭酸カルシウム等の粉体を適量混合したＵＶ硬化型合成樹脂を用い、その樹脂薄膜をＵＶ照射により硬化乾燥させて成膜してなるフィルム等も挙げることができる。
【００２２】
一方、このような基材１の一方の面の上に設けられている印刷層２は、文字や画像、格子等の幾何学的模様等に係る単独のパターン、若しくはこれらを組み合わせてなるパターンを、公知の各種印刷インキを使用してオフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷方法によって設けてなる層である。このような印刷層２を設けておくことにより、基材１に外力が加えられたときに発生する歪み等によって外観が変化するため、不正な剥離が行われたことが痕跡として残るようになる。
【００２３】
貼られているシールを不正に剥離する方法としては、弱粘着性の接着材が塗られたフィルムや紙等をシールの上面を覆うように貼り付け、さらに溶剤を用いてシールの接着層を溶解することにより、上面に貼り付けたフィルムや紙等とシールとの接着力よりシールと被貼り付け面との接着力を低下させることにより、シールを貼り付け面から剥がす方法がある。
【００２４】
離型層４は、このような不正な剥離が行われないように、後述する印刷層２の上面に設ける層であって、前記したような不正な剥離がなされる際に、弱粘着性の粘着剤が塗られたフィルムや紙等が封緘シールの上面に貼り付かないように設けるものである。このような離型層４の構成材料としては、シリコン等の適宜の離型剤を用いることができる。
【００２５】
このような離型層が設けられているシールに対して、その剥離層を除去してから前記のような不正な剥離が行われることも考えられるが、そのときには溶剤によって離型層を除去しなければならず、その作業に使用された溶剤が離型層の下の印刷層まで到達し、印刷された文字、画像、模様等に滲みを発生させてしまうことになるので、不正な剥離が行われたことが痕跡として残るようになる。
【００２６】
そして、接着層３は、封緘シールの貼り付け対象である、先端が鋭利な微小突起１８の複数個が配置・形成されているシール貼り付け部（図５〜７、図９の１１参照）に貼り付けるために基材１のもう一方の面側に設けられている層である。この接着層３の構成材料としては、アクリル系粘着材、ポリエステル系粘着材、ウレタン系粘着材等の公知の各種粘着材を用いることができる。
【００２７】
接着層３は、これらの粘着材からなる薄膜を各種の印刷方法や塗布方法により基材１の一方の面に形成することにより設けることができる。その厚みは１〜２０μｍ程度の範囲にあればよい。
【００２８】
前述したように、このような構成になる本発明の封緘シール５が、図３や図８に示すように、内部に収納物が収容されている筐体６と、この筐体６に開閉自在に取り付けられている蓋７とを具備する収容体本体の開口部分における筐体６と蓋７の隣接部分に、それらを横断するように設けられているシール貼り付け部に貼り付けられているのが、本発明の収容体８である。
【００２９】
シール貼り付け部１１には、先端が鋭利な微小突起１８の複数個が配置・形成されている（図５、図６、図８、図９参照）。このような構成のシール貼り付け部１１へ本発明の封緘シールを貼り付けるには、図５に示すように、先端が鋭利な微小突起１８の複数個が配置・形成され、その表面が微細な凹凸となっているシール貼り付け部１１に、まず、封緘シール５をその接着層により仮貼り付けし、しかる後に、シール貼り付け装置の貼り付けヘッド１４により、封緘シール５の上から圧力及び熱を加え、封緘シール５の塑性材料からなる基材に永久変形を生じさせて封緘シールを貼り付ける。
【００３０】
図８には、このようにして収容体本体のシール貼り付け部に封緘シール５が貼られた状態が示してある。封緘シール５の塑性材料からなる基材１は、貼り付け時の熱圧で、貼り付け部の表面形状に対応して永久変形が生じている。
【００３１】
封緘シール５の基材１が、接着層３の接着強度より小さい引張り負荷で破壊されるような脆性を有している場合には、鋭利な先端を持つ微小突起１８が、脆弱な基材１に突き刺さり、図８に示すように、その部分で亀裂、破断が起きることになる。ただし、このような塑性変形および亀裂、破断は封緘シール５の内層、すなわち基材１の部分だけで起きて
いるため、シール貼り付け部に貼り付けた状態では内層における状態は表面には反映せず、その変化を確認することはできない。
【００３２】
このような状態でシール貼り付け部に貼り付けられた封緘シールは、シール貼り付け部が平面ではないために、シールの接着層と貼り付け面との境界面にカッター、スクレパー（へら）等の鋭利な先端部を差し入れ、境界面に沿って移動させることができなくなり、しかも脆性材料からなる基材は前述のように既に塑性変形や、亀裂、破断が起きているので、外観を損なわずに剥離することは困難となる。
【００３３】
従って、本発明の収容体においては、その貼り付け部に貼り付けられている封緘シールをその外観を損なわずに剥離することは困難であり、たとえ剥離ができたとしてもその痕跡が封緘シールに残ってしまうことになる。よって、痕跡を残さずに封緘シールを剥がして蓋を開口させ、筐体内に収容されているＲＯＭ等の収納物を不正に入れ替えることは不可能となる。
【００３４】
図４には、本発明の封緘シールを貼り付ける際に用いられるシール貼り付け装置１３の概略が示してある。
このシール貼り付け装置１３は、その貼り付けヘッド１４が、装置の上下移動機構によって上下に移動し、封緘シール貼り付けの際には封緘シールに対して荷重を発生させ、所定のシール貼り付け部に封緘シールが貼り付けられるようになっている。また貼り付けヘッド１３には発熱部が備えられており、封緘シールの貼り付けの際に封緘シールを加熱できるようになっている。
【００３５】
このようなシール貼り付け装置１３においては、図５に示すように、封緘シール５がシール貼り付け部１１に仮貼りされた収容体本体を上昇位置にある貼り付けヘッド１４の下部にセットし、しかる後に上下移動機構を動かして貼り付けヘッド１３を下降させ、封緘シール５側から加圧すると共に、貼り付けヘッド１３中の発熱部を発熱させて加熱し、シール貼り付け部１１に封緘シール５を貼り付けることになる。
【００３６】
このシール貼り付け装置１３の発熱部の制御方式は、例えば、スイッチング制御方式にしてあって、発熱部の電圧を一定にして、ＯＮ状態の時間の間隔とＯＦＦ状態の時間の間隔を可変にして発熱部の温度を制御できるようにしている。そして、発熱部が熱キャパシティの少ない構造である場合は、瞬間的に非常に高温を作りだすことも可能であり、この高い温度で基材の表面のみを焼成することもできるので、封緘シールの基材の表面と内部とで性質を変えることも可能となる。
【００３７】
一方、図６には、収容体本体のシール貼り付け部１１の断面構成の一例が、また図７にはシール貼り付け部１１を上面から見たときの平面状態の一例がそれぞれ示してある。図には、シール貼り付け部１１の表面には、鋭利な先端を持つ複数の微小突起１８が格子状に配置・形成されて構築されている例が示してある。
【００３８】
シール貼り付け部に設けられている微小突起の断面形状は、図６に示すようなものに限定されることはなく、所定の断面形状を有する、鋭利な先端を持つ微小突起であって、封緘シールの基材に突き刺さり、塑性材料からなる基材に永久変形を生じさせ、亀裂や破断を生じさせ得る断面形状を有するものであれば他の断面形状のものであってもかまわない。また、複数の微小突起のシール貼り付け部における配置は、図７に示すような格子状に限定される必要はなく、剥離に際して用いられるカッター、スクレパー（へら）等の部材が貼り付け面との境界面に入り込まず、境界面にそって移動できないような配置であればかまわない。
【００３９】
また、図９には、シール貼り付け装置の貼り付けヘッド１６の先端部の断面形状と、シール貼り付け部１１の断面形状が示してある。図５においては、貼りつけヘッド１４はその先端部が平面のものを示してあるが、貼り付けヘッドの押し付け面は平面に限定されるものではなく、図９に示すような凹凸な面を有するものであってもよい。このような形状にすると、シール貼り付け部１１の凹部を積極的に押すことになるため、シール貼り付け部に対する封緘シールの密着性を高め、シール貼り付け部に確実に封緘シールを貼り付けることができるようになる。また、このような貼り付けヘッドを用いると、封緘シールの基材の上面の形状を貼り付けヘッドの押し付け面の形状に対応した形状に塑性変形させることができ、この変形パターンと、印刷層のパターンとの組み合わせになる複雑な表面状態とすることができるので、不正な剥離が行われたことの確認がよりし易くなる。
【００４０】
以上、本発明を一実施形態を参照して説明してきたが、本発明の技術範囲はこの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４１】
また、上述の実施形態においては、収容体が回路ボックスである例を説明したが、本発明の収容体はこのような用途のものに限定されるものではなく、不正なすり替えが行われないようにすることが強く求められる収納物を収納するための収容体として広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・基材
２・・印刷層
３・・接着層
４・・離型層
５・・封緘シール
６・・筐体
７・・蓋
８・・収容体
９・・収納物
１１・・シール貼り付け部
１３・・シール貼り付け装置
１４、１６・・貼り付けヘッド
１５・・亀裂、破断箇所
１８・・微小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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