(57)【要約】【課題】左右の各第１止着部材に設けられた第１及び第２止着エレメントの第２止着部材に対する止着及び引き剥がしを、１回の止着又は引き剥がし作業で確実かつ容易に行うことができる使い捨ておむつを提供する。【解決手段】左右の各ファしニング部材３のファスニング基材３１の肌面側における横方向Ｘの外方側の側端よりも横方向Ｘの内方側において、第１及び第２止着エレメント３２，３３が縦方向Ｙに所定間隔をあけて縦方向Ｙに並んで設けられている。ファスニング基材３１の横方向Ｘの外方側の側端における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間に位置する中間部分において、前記側端が部分的に横方向Ｘの内方側に窪まされることによって凹部３４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつであって、
液体を吸収する吸収コアを有し、着用者の股部を含む領域にあてがわれるおむつ本体と、
前記おむつ本体の後方側に位置する後側部分における横方向の両側の縁部に設けられた左右の第１止着部材と、
前記おむつ本体の前方側に位置する前側部分における外面側に設けられ、前記左右の第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材と、
を備え、
前記第１止着部材は、
前記おむつ本体の前記後側部分における左側又は右側の縁部に接合されたファスニング基材と、
前記ファスニング基材の肌面側における前記横方向の外方側の側端よりも前記横方向の内方側において、縦方向に所定間隔をあけて前記縦方向に並んで設けられ、前記第２止着部材に着脱自在に止着される第１及び第２止着エレメントと、
前記ファスニング基材の前記横方向の外方側の側端における前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間に位置する中間部分において、前記側端が、前記側端から前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントまでの前記横方向に沿った寸法よりも小さい深さ寸法で部分的に前記横方向の内方側に窪まされることにより設けられた凹部と、
を備えることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記各第１止着部材の前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントにおける前記縦方向に互いに対向している縁部における少なくとも前記横方向の外方側の部分に、前記横方向の外方側に向けて、前記縦方向に対して互いに離反する方向に傾斜又は湾曲した間隔拡大部が設けられていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記第１止着部材は、
前記ファスニング基材の他の部分よりも屈曲しやすくなるように処理され、前記横方向から見て前記ファスニング基材に設けられた前記凹部の前記縦方向の略中央に位置し、略前記側端から前記横方向の内方側に向けて略前記横方向に沿って延びる折り目部をさらに備えることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項４】
請求項３に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記折り目部は、前記ファスニング基材の略前記側端から、前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントの前記横方向の外方側の側縁を超えて、前記横方向の内方側に向けて延びていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の使い捨ておむつにおいて、
前記折り目部は、前記ファスニング基材を部分的にプレスすることにより形成されることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニング基材に設けられる前記凹部は、滑らかな曲線状の窪み形状を有していることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の使い捨ておむつにおいて、
前記各第１止着部材の前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間の前記縦方向に沿った間隔は、前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントが前記第２止着部材に止着された状態で、前記ファスニング基材と前記第２止着部材との間における前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間の部分に指１本又は２本が挿入可能な寸法であることを特徴とする使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の使い捨ておむつとしては、特許文献１に記載のものがある。この使い捨ておむつでは、おむつ本体の後側部分における左右の縁部に設けられた第１止着部材が、おむつ本体の前側部分における外面側に設けられた第２止着部材に着脱自在に止着される。左右の第１止着部材には、縦方向に間隔をあけて２つの止着エレメントが設けられ、この２つの止着エレメントが第２止着部材に着脱自在に止着される。このような構成により、使い捨ておむつの装着作業時に、各第１止着部材に設けられた２つの止着エレメントを同時に第２止着部材に止着させることができ、２つの止着エレメントを別々に止着させる必要がない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５５８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来の使い捨ておむつでは、第１止着部材を外面側から見たときに止着エレメントの配置位置等が分かりにくい。このため、おむつを着脱する作業者が第１止着部材を第２止着部材から引き剥がすときに、第１止着部材のどの部分を指で把持すれば引きは出し作業が容易に行えるのかが分かりにくく、引き剥がし作業に手間取る場合がある。例えば、各第１止着部材に対する一度の引きは出し動作で２つの止着エレメントを同時に引き剥がすことができずに、２つの止着エレメントを別々に引き剥がす作業が必要になる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の解決すべき課題は、左右の各第１止着部材に設けられた第１及び第２止着エレメントの第２止着部材に対する止着及び引き剥がしを、１回の止着又は引き剥がし作業で確実かつ容易に行うことができる使い捨ておむつを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、着用者の股部を含む領域に装着される使い捨ておむつであって、液体を吸収する吸収コアを有し、着用者の股部を含む領域にあてがわれるおむつ本体と、前記おむつ本体の後方側に位置する後側部分における横方向の両側の縁部に設けられた左右の第１止着部材と、前記おむつ本体の前方側に位置する前側部分における外面側に設けられ、前記左右の第１止着部材が着脱自在に止着される第２止着部材とを備え、前記第１止着部材は、前記おむつ本体の前記後側部分における左側又は右側の縁部に接合されたファスニング基材と、前記ファスニング基材の肌面側における前記横方向の外方側の側端よりも前記横方向の内方側において、縦方向に所定間隔をあけて前記縦方向に並んで設けられ、前記第２止着部材に着脱自在に止着される第１及び第２止着エレメントと、前記ファスニング基材の前記横方向の外方側の側端における前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間に位置する中間部分において、前記側端が、前記側端から前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントまでの前記横方向に沿った寸法よりも小さい深さ寸法で部分的に前記横方向の内方側に窪まされることにより設けられた凹部とを備える。
【０００７】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記各第１止着部材の前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントにおける前記縦方向に互いに対向している縁部における少なくとも前記横方向の外方側の部分に、前記横方向の外方側に向けて、前記縦方向に対して互いに離反する方向に傾斜又は湾曲した間隔拡大部が設けられている。
【０００８】
また、請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記第１止着部材は、前記ファスニング基材の他の部分よりも屈曲しやすくなるように処理され、前記横方向から見て前記ファスニング基材に設けられた前記凹部の前記縦方向の略中央に位置し、略前記側端から前記横方向の内方側に向けて略前記横方向に沿って延びる折り目部をさらに備える。
【０００９】
また、請求項４の発明では、請求項３の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記折り目部は、前記ファスニング基材の略前記側端から、前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントの前記横方向の外方側の側縁を超えて、前記横方向の内方側に向けて延びている。
【００１０】
また、請求項５の発明では、請求項３又は請求項４の発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記折り目部は、前記ファスニング基材を部分的にプレスすることにより形成される。
【００１１】
また、請求項６の発明では、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記ファスニング基材に設けられる前記凹部は、滑らかな曲線状の窪み形状を有している。
【００１２】
また、請求項７の発明では、請求項１ないし請求項６のいずれかの発明に係る使い捨ておむつにおいて、前記各第１止着部材の前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間の前記縦方向に沿った間隔は、前記第１止着エレメント及び前記第２止着エレメントが前記第２止着部材に止着された状態で、前記ファスニング基材と前記第２止着部材との間における前記第１止着エレメントと前記第２止着エレメントとの間の部分に指１本又は２本が挿入可能な寸法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、左右の各第１止着部材のファスニング基材の肌面側における横方向の外方側の側端よりも横方向の内方側において、第１及び第２止着エレメントが縦方向に所定間隔をあけて縦方向に並んで設けられている。これとともに、各第１止着部材のファスニング基材の横方向の外方側の側端における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間に位置する中間部分において、前記側端が部分的に横方向の内方側に窪まされることによって凹部が設けられている。このため、おむつの着脱を行う作業者が、各第１止着部材が第２止着部材に止着され、第１及び第２止着エレメントがファスニング基材の肌面側に隠れている状態であっても、ファスニング基材の凹部を目印としてファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの中間部分を容易に認識できる。それ故、第１止着部材の引き剥がし作業時に、作業者がファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分を容易に認識して把持することができる。第１止着部材における係る部分を把持して第１止着部材を第２止着部材から引き剥がすことにより、作業者の手から第１止着部材に与えれる引き剥がしのための力が第１及び第２止着エレメントにほぼ均等に同時に作用し、第１及び第２止着エレメントを同時に第２止着部材から引き剥がすことができる。その結果、各第１止着部材に設けられた第１及び第２止着エレメントの第２止着部材に対する着脱について、止着だけでなく引き剥がしについても、１回の止着又は引き剥がし作業で確実かつ容易に着脱を行うことができる。
【００１４】
また、凹部は、ファスニング基材の横方向の外方側の側端における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間に位置する中間部分に設けられている。このため、指をファスニング基材と第２止着部材との間に挿入する際に、凹部の位置で指を挿入することにより、指をファスニング基材と第２止着部材の間に容易に挿入できるとともに、指をファスニング基材と第２止着部材の間における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分に確実に挿入することができる。その結果、ファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分を指で容易に把持することができ、第１止着部材の引き剥がし作業をスムーズに行うことができる。
【００１５】
また、ファスニング基材の前記側端に設けられる前記凹部の凹みの深さ寸法は、前記側端から第１止着エレメント及び第２止着エレメントまでの横方向に沿った寸法よりも小さい。それ故、ファスニング基材の側端に設けた凹部により、ファスニング基材における第１止着エレメントが設けられた部分と第２止着エレメントが設けられた部分とが分断され、着脱作業時にそれらの部分の間で動きに一体性がなくなるのが回避されている。このため、各第１止着部材の第１止着エレメントと第２止着エレメントとのそれぞれに対して個別に着脱のための作業を行う必要がなく、第１及び第２止着エレメントの着脱を１回の着脱作業で同時に行えるという本発明の利点が損なわれることがない。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、各第１止着部材の第１止着エレメント及び第２止着エレメントにおける縦方向に互いに対向している縁部における少なくとも横方向の外方側の部分に、横方向の外方側に向けて、縦方向に対して互いに離反する方向に傾斜又は湾曲した間隔拡大部が設けられている。第１及び第２止着エレメントの縦方向内方側の縁部がこのような構成を有しているため、第１止着部材を第２止着部材から引き剥がす際に、ファスニング基材における前記中間部分の縦方向の両側の部分に、その部分を縦方向の前記中間部分に押しやるように力をかけることによって、ファスニング基材の前記中間部分が第２止着部材から離反する方向に略山形に隆起する。これによって、ファスニング基材の前記中間部分と第２止着部材との間に指を挿入するための隙間が形成される。その結果、ファスニング基材の前記中間部分と第２止着部材との間に指を挿入しやすくなり、ファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分を指で容易に把持することができ、第１止着部材の引き剥がしをスムーズに行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、第１止着部材のファスニング記載に折り目部が設けられている。この折り目部は、ファスニング基材の他の部分よりも屈曲しやすくなるように処理され、横方向から見てファスニング基材に設けられた凹部の縦方向の略中央に位置し、ファスニング記載の略前記側端から横方向の内方側に向けて略横方向に沿って延びている。それ故、第１止着部材の引き剥がし時において、ファスニング基材における前記中間部分の縦方向の両側の部分に、その部分を縦方向の内方側に押しやるように力をかけて、ファスニング基材の前記凹部の縦方向の略中央部を略山形に隆起させるときに、ファスニング基材の折り目部が峰となるようにして、ファスニング基材の第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分をスムーズに略山形に変形させることができる。これによって、ファスニング基材の前記中間部分と第２止着部材との間に指を挿入するための隙間をよりスムーズに形成することができる。その結果、ファスニング基材の前記中間部分における前記凹部が設けられた部分と第２止着部材との間に指を挿入しやすくなり、ファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分を指で容易に把持することができ、第１止着部材の引き剥がしをスムーズに行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、折り目部が、ファスニング基材の略前記側端から第１止着エレメントと第２止着エレメントの前記横方向の外方側の側縁を超えて、横方向の内方側に向けて延びている。このため、ファスニング基材における前記中間部分の縦方向の両側の部分を前記中間部分側に押しやるように力をかけた際に、ファスニング基材の凹部の縦方向の略中央部が第２止着部材から離反する方向に略山形にさらに隆起しやすくなり、ファスニング基材の第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分と第２止着部材との間に指を挿入するための隙間がより生じやすくなる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、折り目部がファスニング基材を部分的にプレスすることにより形成されるため、簡単な処理によりファスニング基材に折り目部を形成でき、折り目部の形成による使い捨ておむつの製造効率の低下を回避できる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ファスニング基材に設けられる凹部が、滑らかな曲線状の窪み形状を有しているため、凹部３４の凹み形状が指の形に沿いやすくなっている。第１止着部材の引き剥がしの際に、ファスニング基材と第２止着部材との間における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分に指をスムーズに挿入することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、第１止着部材の引き剥がしの際に、ファスニング基材と第２止着部材との間における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分に指１本又は２本を確実に挿入して、ファスニング基材における第１止着エレメントと第２止着エレメントとの間の部分を指で把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態の平面図である。
【図２】図１の使い捨ておむつの着用された状態を構成を示す斜視図である。
【図３】ファスニング部材の構成を示す平面図である。
【図４】ファスニング部材を止着シートから引き剥がす際の様子を示す図である。
【図５】図５（ａ）はファスニング基材の折り目部が設けられた部分の平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図３のファスニング部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」という）の展開状態の平面図であり、図２はそのおむつの着用された状態を構成を示す斜視図である。なお、本明細書において、横方向Ｘ及び縦方向Ｙは、おむつ１が図１のように展開された状態を基準としており、着用者の左右方向及び前後方向に対応している。また、図１上における上側は、着用者を基準として後側に対応している。
【００２４】
このおむつ１は、図１及び図２に示すように、おむつ本体２と、左右の第１止着部材に相当する左右のファスニング部材３と、第２止着部材に相当する止着シート４とを備えて構成されている。
【００２５】
おむつ本体２は、内側シート部材１１と、外側シート部材１２と、吸収コア１３とを備えて構成され、着用者の股部を含む領域にあてがわれる。内側シート部材１１は、少なくとも一部が透液性を有している。内側シート部材１１は、内側シート部材本体２１、左右の起立シート部２２、及び左右の弾性部材２３を備えている。
【００２６】
内側シート部材１１の内側シート部材本体２１は、吸収コア１３の肌面側に配置されている。左右の起立シート部２２は、内側シート部材本体２１の肌面側において横方向Ｘに間隔をあけて縦方向Ｙに沿って設けられ、内側シート部材本体２１から離反する方向（肌面側）に起立可能となっている。左右の弾性部材２３は、左右の起立シート部２２の先端部に縦方向Ｙに伸張された状態でそれぞれ付与されており、その収縮力によって起立シート部２２を着用者の肌面に向けて起立させる。この弾性部材２３及び起立シート部２２によって立体ギャザーが構成されており、この立体ギャザーにより排泄された尿及び便の横漏れが防止される。
【００２７】
このような内側シート部材１１の内側シート部材本体２１及び起立シート部２２は、例えばトップシート２４及び左右のサイドシート２５によって構成されている。トップシート２４は、透液性を有し、内側シート部材本体２１の横方向Ｘの中央部に縦方向Ｙに沿って配置されている。トップシート２４の材料としては、例えば親水性不織布等が用いられる。
【００２８】
左右のサイドシート２５は、不透液性を有し、トップシート２４の横方向Ｘの両側の部分（例えば、横方向Ｘの両側の縁部）に肌面側から重なるように、縦方向Ｙに沿って配置され、トップシート２４の横方向Ｘの両側の部分（例えば、横方向Ｘの両側の縁部）と接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）等の接合手段によって接合されている。サイドシート２５の材料としては、例えば撥水性不織布等が用いられる。サイドシート２５の横方向Ｘの内方側の部分は、トップシート２４から離反する方向（肌面側）に起立可能な構成となっており、起立シート部２２を構成している。なお、本実施形態では、起立シート部２２をサイドシート２５の横方向Ｘの内方側の部分によって構成したが、この構成に限らず、種々の構成が採用可能である。
【００２９】
外側シート部材１２は、不透液性を有し、吸収コア１３の外面側に配置されている。外側シート部材１２は、より具体的には例えば、不織布シートと、その不織布シートの肌面側に貼り合わされた不透液性の樹脂フィルムと、外側シート部材１２の左右の脚周りの部分に沿って伸張された状態で配置された脚周り弾性部材２６とを備えて構成されている。不織布シートには、例えば撥水性を有する合成繊維製不織布等が用いられる。樹脂フィルムには、例えばポリエチレン等の合成樹脂製フィルム（不透液性でかつ通気性を有するフィルムが好ましい）等が用いられる。
【００３０】
このような内側シート部材１１及び外側シート部材１２は、吸収コア１３を挟み込むようにして接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって接合される。吸収コア１３は、着用者が排泄した排泄液（例えば、尿又は便に含まれる水分等）を吸収する。より具体的には、吸収コア１３は、吸液ポリマー及び集合された繊維の集合体からなる繊維集合体の少なくともいずれか一方を備えて構成される。また、このおむつ１では、おむつ本体１１の前側及び後側の縁部に沿ってウエスト弾性部材２７，２８が伸張された状態で付与されている。
【００３１】
左右のファスニング部材３は、図３に示すように、おむつ本体１の縦方向Ｙの後方側に位置する後側部分における横方向Ｘの両側の縁部に接合に接合され、おむつ１の止着に用いられる。より具体的には、各ファスニング部材３は、ファスニング基材３１と、略シート状の第１及び第２止着エレメント３２，３３とを備えている。ファスニング基材３１は、不織布等により形成されたシート状の部材であり、その横方向Ｘの内方側の部分がおむつ本体２の内側シート部材１１と外側シート部材１２との間に挟み込まれた状態で接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によっておむつ本体２と接合されている。
【００３２】
第１及び第２止着エレメント３２，３３は、後述する止着シート４に対して着脱自在に止着可能となっており、ファスニング基材３１の肌面側における横方向Ｘの外方側寄りの部分に、縦方向Ｙに沿って整列され、接着剤等の接合手段によりファスニング基材３１と接合されている。第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間には、縦方向Ｙに対して寸法Ｄ１の間隔があけられている。また、第１及び第２止着エレメント３２，３３の横方向Ｘ外方側の側縁３２ａ，３３ａは、ファスニング基材３１の横方向Ｘ外方側の側端３１ａから横方向Ｘ内方側に寸法Ｄ２だけ入り込んだ位置に位置している。
【００３３】
第１及び第２止着エレメント３２，３３と、後述する止着シート４とは、着脱自在に係合するループ材とフック材とによって構成されるいわゆる面ファスナーを構成しており、例えば、第１及び第２止着エレメント３２，３３にフック材が用いられ、止着シート４にループ材が用いられる。止着シート４の表面には、複数のループ構造が形成されている。止着エレメント３２，３３の表面には、止着シート４のループ構造に着脱自在に係合する複数のフック構造が形成されている。なお、変形例として、第１及び第２止着エレメント３２，３３にループ材を用い、止着シート４にフック材を用いてもよい。また、第１及び第２止着エレメント３２，３３及び止着シート４として、互いに着脱自在に止着できれば面ファスナーに限らず、任意の構成を採用できる。例えば、第１及び第２止着エレメント３２，３３及び止着シート４として、粘着テープ及びその粘着テープが着脱自在に付着される付着シートを用いてもよい。
【００３４】
止着シート４は、シート状の形態を有し、外側シート部材１２の外面側における前側の部分に接合されており、左右のファスニング部材３に付与された第１及び第２止着エレメント３２，３３が着脱自在に止着される。
【００３５】
また、ファスニング基材３１の側端３１ａにおける第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間に位置する中間部分３１ｂには、凹部３４が設けられている。この凹部３４は、ファスニング基材３１の側端３２ｂが、その側端３２ｂと第１及び第２止着エレメント３２，３３の側縁３２ａ，３３ａとの間の寸法Ｄ２よりも小さな深さ寸法Ｄ３で部分的に横方向Ｘの内方側に窪まされることにより設けられる。この凹部３４は、ファスニング基材３１の厚み方向から見て、滑らかな曲線状の窪み形状を有している。
【００３６】
各ファスニング部材３の第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３２との間の縦方向Ｙに沿った間隔の寸法Ｄ１は、第１及び第２止着エレメント３２，３３が止着シート４に止着された状態で、ファスニング基材３１と止着シート４との間における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分に、指１本又は２本が挿入可能な寸法である。寸法Ｄ１の具体例としては、第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間へ指１本が挿入されることを主に想定した場合には、例えば約２５ｍｍから約３５ｍｍの範囲内のいずれかの値に設定され、指２本が挿入されることを主に想定した場合には、例えば約４５ｍｍから約５５ｍｍの範囲内のいずれかの値に設定される。
【００３７】
本実施形態に係るおむつ１の上記のような構成により、おむつ１の着脱を行う作業者が、各ファスニング部材３が止着シート４に止着され、第１及び第２止着エレメント３２，３３がファスニング基材３１の肌面側に隠れている状態であっても、ファスニング基材３１の側端３１ａに設けられた凹部３４を目印としてファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との中間部分３１ｂを容易に認識できる。それ故、ファスニング部材３の引き剥がし作業時に、作業者がファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分を容易に認識して把持することができる。そして、ファスニング基材３１における係る部分を把持してファスニング部材３を止着シート４から引き剥がすことにより、作業者の手からファスニング部材３に与えれる引き剥がしのための力が第１及び第２止着エレメント３２，３３にほぼ均等に同時に作用し、第１及び第２止着エレメント３２，３３を同時に止着シート４から引き剥がすことができる。その結果、各ファスニング部材３に設けられた第１及び第２止着エレメント３２，３３の止着シート４に対する着脱について、止着だけでなく引き剥がしについても、１回の止着又は引き剥がし作業で確実かつ容易に着脱を行うことができる。
【００３８】
また、凹部３４が、ファスニング基材３１の横方向Ｘの外方側の側端３１ａにおける第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間に位置する中間部分３１ｂに設けられている。このため、指をファスニング基材３１と止着シート４との間に挿入する際に、凹部３４の位置で指を挿入することにより、指をファスニング基材３１と止着シート４の間に容易に挿入できるとともに、指をファスニング基材３１と止着シート４の間における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分に確実に挿入することができる。その結果、ファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分を指で容易に把持することができ、ファスニング部材３の引き剥がし作業をスムーズに行うことができる。
【００３９】
また、各ファスニング部材３の第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の間隔の寸法Ｄ１が、上記の如く指１本又は２本の挿入に対応した大きさに設定されているため、ファスニング部材３の引き剥がしの際に、ファスニング基材３１と止着シート４との間における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分に指１本又は２本を確実に挿入して、ファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分を指で把持することができる。
【００４０】
また、ファスニング基材３１に設けられる凹部３４が、滑らかな曲線状の窪み形状を有しているため、凹部３４の凹み形状が指の形に沿いやすくなっている。このため、ファスニング部材３の引き剥がしの際に、ファスニング基材３１と止着シート４との間における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分に指をスムーズに挿入することができる。
【００４１】
また、ファスニング基材３１の側端３１ａに設けられる凹部３４の凹みの深さ寸法Ｄ３は、側端３１ａから第１及び第２止着エレメント３２，３３の側縁３２ａ，３３ａまでの横方向Ｘに沿った寸法Ｄ２よりも小さい。それ故、ファスニング基材３１の側端３１ａに設けた凹部３４により、ファスニング基材３１における第１止着エレメント３２が設けられた部分と第２止着エレメント３３が設けられた部分とが分断され、着脱作業時にそれらの部分の間で動きに一体性がなくなるのが回避されている。このため、各ファスニング部材３の第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３とのそれぞれに対して個別に着脱のための作業を行う必要がなく、第１及び第２止着エレメント３２，３３の着脱を１回の着脱作業で同時に行えるという本実施形態の利点が損なわれることがない。
【００４２】
また、本実施形態では、各ファスニング部材３の第１止着エレメント３２及び第２止着エレメント３３における縦方向Ｙに互いに対向している縁部３２ｂ，３３ｂに、横方向Ｘの外方側に向けて、縦方向Ｙに対して互いに離反する方向に傾斜又は湾曲した間隔拡大部３５，３６が設けられている。本実施形態では、間隔拡大部３５，３６は、横方向Ｘ外方側に向けて末広がりに拡大する傾斜形状となっているが、ラッパ状等の湾曲形状であってもよい。また、本実施形態では、第１及び第２止着エレメント３２，３３の縁部３２ｂ，３３ｂの横方向Ｘの略全域を間隔拡大部３５，３６としたが、縁部３２ｂ，３３ｂの横方向Ｘの外方側の一部分を間隔拡大部３５，３６としてもよい。
【００４３】
このため、ファスニング部材３を止着シート４から引き剥がす際に、図４に示すように、ファスニング基材３１における中間部分３１ｂの縦方向Ｙの両側の部分に、矢印Ｆ１，Ｆ２の如くその部分を縦方向Ｙの中間部分側に押しやるように力をかけることによって、ファスニング基材３１の中間部分３１ｂが止着シート４から離反する方向に略山形に隆起する。これによって、ファスニング基材３１の中間部分３１ｂと止着シート４との間に指を挿入するための隙間４１が形成される。その結果、ファスニング基材３１の中間部分３１ｂと止着シート４との間に指を挿入しやすくなり、ファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分を指で容易に把持することができ、ファスニング部材３の引き剥がしをスムーズに行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態では、図２に示すように、ファスニング基材３１に折り目部４２が設けられている。この折り目部４２は、ファスニング部材４２の一部をファスニング基材３１の他の部分よりも屈曲しやすくなるように処理することにより設けられる。また、折り目部４２は、横方向Ｘから見てファスニング基材３１に設けられた凹部３４の縦方向Ｙの略中央に位置し、略側端３１ａから横方向Ｘの内方側に向けて略横方向Ｘに沿って延びている。折り目部４２の横方向Ｘの内方側の端部４２ａは、第１及び第２止着エレメント３２，３３の横方向Ｘの外方側の側縁３２ａ，３３ａよりも横方向Ｘの内方側に位置している。折り目部４２の端部４２ａは、例えば、縦方向Ｙから見て、第１及び第２止着エレメント３２，３３の横方向Ｘの内方側の側縁３２ｃ，３３ｃの付近に位置している。
【００４５】
このような折り目部４２は、例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すようにファスニング基材３１を部分的にプレスすることにより形成される。なお、図３及び図５（ａ）に示す構成では、ファスニング基材３１に横方向Ｘに間欠的に並んだプレス部分４２ｂによって折り目部４２を形成したが、横方向Ｘに連続的に線状に連なったプレス部によって折り目部４２を形成してもよい。
【００４６】
上記のような折り目部４２をファスニング基材３１に設けることにより、ファスニング部材３の引き剥がし時において、ファスニング基材３１における中間部分３１ｂの縦方向Ｙの両側の部分に、その部分を中間部分３１ｂ側に押しやるように力をかけて、ファスニング基材３１の凹部３４の縦方向Ｙの略中央部を略山形に隆起させるときに、ファスニング基材３１の折り目部４２が峰となるようにして、ファスニング基材３１の第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分がをスムーズに略山形に変形させることができる。これによって、ファスニング基材３１の中間部分３１ｂと止着シート４との間に指を挿入するための隙間４１をよりスムーズに形成することができる。その結果、ファスニング基材３１の中間部分３１ｂにおける凹部３４が設けられた部分と止着シート４との間に指を挿入しやすくなり、ファスニング基材３１における第１止着エレメント３２と第２止着エレメント３３との間の部分を容易に指で把持することができ、ファスニング部材３の引き剥がしをスムーズに行うことができる。
【００４７】
また、折り目部４２は、上記のように、ファスニング基材３１の略側端３１ａから第１及び第２止着エレメント３２，３３の横方向Ｘの外方側の側縁３２ａ，３３ａを超えて、横方向Ｘの内方側に向けて延びている。このため、ファスニング基材３１における中間部分３１ｂの縦方向Ｙの両側の部分を中間部分３１ｂ側に押しやるように力をかけた際に、ファスニング基材３１の凹部３４の縦方向Ｙの略中央部が止着シート４から離反する方向に略山形にさらに隆起しやすくなり、ファスニング基材３１の第１止着エレメント３１と第２止着エレメントとの間の部分と止着シート４との間に指を挿入するための隙間４１がさらに生じやすくなる。
【００４８】
また、折り目部４２がファスニング基材３１を部分的にプレスすることにより形成されるため、簡単な処理によりファスニング基材３１に折り目部４２を形成でき、折り目部４２の形成によるおむつ１の製造効率の低下を回避できる。
【００４９】
なお、図３に示すファスニング部材３の変形例として、図６に示すように、第１及び第２止着エレメント３２，３３の縦方向Ｙに互いに対向する縁部３２ｂ，３３ｂを傾斜形状等にせず、横方向Ｘと略平行に連なった構成、すなわち、第１及び第２止着エレメント３２，３３の縦方向Ｙに互いに対向する縁部３２ｂ，３３ｂ間の幅が、横方向Ｘに対して略一定となる構成であってもよい。また、折り目部４２についても、図６に示すように省略してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  おむつ、２  おむつ本体、３  ファスニング部材、４  止着シート、１１  内側シート部材、１２  外側シート部材、１３  吸収コア、２１  内側シート部材本体、２２  起立シート部、２３  弾性部材、２４  トップシート、２５  サイドシート、２６  脚周り弾性部材、２７，２８  ウエスト弾性部材、３１  ファスニング基材、３２  第１止着エレメント、３３  第２止着エレメント、３４  凹部、３５，３６  間隔拡大部、４２  折り目部、Ｘ  横方向、Ｙ  縦方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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