(57)【要約】【課題】過圧縮を軽減することができ、かつ弁体のストッパを簡素化して生産性の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】吐出ケーシング１６は、メインケーシング１５の端面２１に当接してボア２０Ａ，２０Ｂの開口を覆う吐出側端面２４と、吐出側端面２４に形成された吐出ポート２５Ａ，２５Ｂと、圧縮作動室から吐出ポート２５Ａ，２５Ｂ等を介して圧縮ガスが吐出される吐出流路２６と、吐出側端面２４における雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂの近傍で雌ロータ１４Ｂの回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔２８と、弁孔２８と吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９とを有しており、弁孔２８を開閉する弁装置３０が設けられている。吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔２８は、その略中心がメインケーシング１５の端面２１における雌ロータ１４Ｂ側のボア２０Ｂの開口縁に位置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ及び雌ロータと、
前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯部を収納するボア並びに前記ボアのロータ軸方向吐出側を開口した端面を有するメインケーシングと、
前記メインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシングとを備えており、
前記吐出ケーシングは、前記メインケーシングの端面に当接して前記ボアの開口を覆う吐出側端面と、前記吐出側端面に形成された吐出ポートと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から前記吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、前記吐出側端面における前記吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方側にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔と、前記弁孔と前記吐出流路又は前記吐出流路の下流側で前記吐出ケーシングの外側に形成された吐出室とを連通するバイパス流路とを有しており、
前記弁孔内に配置された弁体を有し、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より低い場合は、前記弁体をメインケーシング側に移動させて前記弁孔を閉じ、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より高い場合は、前記弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて前記弁孔を開く弁装置をさらに備えたスクリュー圧縮機において、
前記吐出ケーシングの吐出側端面における前記弁孔は、その略中心が前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁に位置することを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクリュー圧縮機において、前記弁装置は、前記弁体の背面側に形成されて前記吐出室からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室と、前記弁体をメインケーシング側に付勢するバネとを有し、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より低い場合は、前記弁体がメインケーシング側に移動して前記弁孔を閉じ、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より高い場合は、前記弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して前記弁孔を開くことを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１又２記載のスクリュー圧縮機において、前記バイパス流路は、前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置するように、前記吐出ケーシングの吐出側端面に形成されたバイパス溝と、前記バイパス溝を覆う前記メインケーシングの端面とで構成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のスクリュー圧縮機において、前記弁孔は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが１．５〜３．０の範囲内となるように形成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のスクリュー圧縮機において、前記弁孔は、複数形成されて、かつ、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに異なるように形成されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機や冷凍機などの冷凍装置に用いるのに好適なスクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機や冷凍機などの冷凍装置にスクリュー圧縮機を用いた場合、広範囲の運転条件で使用するため、過圧縮する可能性がある。そこで、過圧縮を軽減するためのスクリュー圧縮機が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のスクリュー圧縮機は、回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ（主ロータ）及び雌ロータ（副ロータ）と、これら雄ロータ及び雌ロータの歯部を収納するボア並びにこのボアのロータ軸方向吐出側が開口した端面を有するメインケーシング（ハウジング）と、このメインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシング（ハウジング壁）とを備えている。吐出ケーシングは、メインケーシングの端面に当接してボアの開口を覆う吐出側端面と、この吐出側端面に形成された吐出ポート（排出窓）と、雄ロータ及び雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、吐出側端面における吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔（孔）と、この弁孔と吐出流路とを連通するバイパス流路とを有しており、弁孔を開閉する弁装置（あふれ弁）が設けられている。
【０００４】
弁装置は、弁孔内に配置された弁体と、この弁体をメインケーシング側に付勢するバネ（押圧ばね）とを有している。そして、例えば弁体をメインケーシング側に移動させて弁孔を閉じた場合は、圧縮作動室から吐出ポートを介して吐出流路に圧縮ガスが吐出される。一方、弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて弁孔を開いた場合は、吐出ポートのみならず、弁孔及びバイパス流路を介して吐出流路に圧縮ガスが吐出される。これにより、過圧縮を軽減するようになっている。
【０００５】
また、弁体のストッパとして、弁体及び弁孔には段差部が形成されている。これにより、例えば弁体がメインケーシング側に移動した場合に、弁体の先端面が吐出ケーシングの端面に対して同一面となり、弁体がロータの歯部端面に接触するのを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−７９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には以下のような改善の余地があった。すなわち、上記従来技術では、弁体のストッパとして、弁体及び弁孔に段差部を形成している。ところで、吐出ケーシングの端面とロータ歯部端面との間の隙間寸法は、圧縮性能に係わるものであり、非常に小さくなっている。そのため、ストッパとして弁体及び弁孔の段差部を形成するのに高精度の加工が必要となり、生産性の点で改善の余地があった。
【０００８】
本発明の目的は、過圧縮を軽減することができ、かつ弁体のストッパを簡素化して生産性の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、回転軸が略平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ及び雌ロータと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯部を収納するボア並びに前記ボアのロータ軸方向吐出側を開口した端面を有するメインケーシングと、前記メインケーシングのロータ軸方向吐出側に接続された吐出ケーシングとを備えており、前記吐出ケーシングは、前記メインケーシングの端面に当接して前記ボアの開口を覆う吐出側端面と、前記吐出側端面に形成された吐出ポートと、前記雄ロータ及び前記雌ロータの歯溝に形成された圧縮作動室から前記吐出ポートを介して圧縮ガスが吐出される吐出流路と、前記吐出側端面における前記吐出ポートの近傍で雄ロータ側及び雌ロータ側のうちの少なくとも一方側にロータ回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔と、前記弁孔と前記吐出流路又は前記吐出流路の下流側で前記吐出ケーシングの外側に形成された吐出室とを連通するバイパス流路とを有しており、前記弁孔内に配置された弁体を有し、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より低い場合は、前記弁体をメインケーシング側に移動させて前記弁孔を閉じ、前記弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が前記吐出流路の圧力より高い場合は、前記弁体をメインケーシング側とは反対側に移動させて前記弁孔を開く弁装置をさらに備えたスクリュー圧縮機において、前記吐出ケーシングの吐出側端面における前記弁孔は、その略中心が前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁に位置する。
【００１０】
このように本発明においては、例えば弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が吐出流路の圧力より低い場合は、弁孔内の弁体がメインケーシング側に移動して、弁孔を閉じる。一方、例えば弁孔が位置する圧縮作動室の圧力が吐出流路の圧力より高い場合は、弁孔内の弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して、弁孔を開く。これにより、圧縮作動室から弁孔及びバイパス流路を介して吐出流路に圧縮ガスが吐出されるので、弁孔が位置する圧縮作動室の圧力がほぼ吐出流路の圧力となるまで低減する。したがって、過圧縮を軽減することができ、無駄な動力の消費を抑えることができる。
【００１１】
また、本発明においては、吐出ケーシングの吐出側端面における弁孔は、その略中心がメインケーシングの端面におけるボアの開口縁に位置している。すなわち、弁孔は、ボアの開口縁よりロータ径方向内側に位置する内側領域が圧縮作動室に開口する一方で、ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置する外側領域がメインケーシングの端面で覆われている。これにより、弁孔の外側領域を覆うメインケーシングの端面が弁体のストッパとして機能する。したがって、例えば弁体及び弁孔に段差部を形成する場合と比べ、ストッパを簡素化することができ、高精度の加工を必要としないので生産性を高めることができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記弁装置は、前記弁体の背面側に形成されて前記吐出室からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室と、前記弁体をメインケーシング側に付勢するバネとを有し、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より低い場合は、前記弁体がメインケーシング側に移動して前記弁孔を閉じ、前記圧縮作動室から前記弁体に作用する圧力が前記背圧室から前記弁体に作用する圧力と前記バネの付勢力との総和より高い場合は、前記弁体がメインケーシング側とは反対側に移動して前記弁孔を開く。
【００１３】
（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記バイパス流路は、前記メインケーシングの端面における前記ボアの開口縁よりロータ径方向外側に位置するように、前記吐出ケーシングの吐出側端面に形成されたバイパス溝と、前記バイパス溝を覆う前記メインケーシングの端面とで構成される。
【００１４】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記弁孔は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが１．５〜３．０の範囲内となるように形成される。
【００１５】
（５）上記（１）〜（４）のいずれか１つにおいて、好ましくは、前記弁孔は、複数形成されて、かつ、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと前記各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに異なるように形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、過圧縮を軽減することができ、かつ、弁体のストッパを簡素化して生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す断面図である。
【図２】図１中のII−II矢視断面図である。
【図３】図１中のIII−III矢視断面図であり、吐出ケーシングの吐出側端面を表す。
【図４】図１中のIV−IV矢視断面図であり、メインケーシングの端面を表す。
【図５】本発明の一実施形態における圧縮作動室と吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路との位置関係を表す図である。
【図６】図２中のVI−VI矢視断面図であり、弁装置の構造を表す。
【図７】本発明の第１の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。
【図８】本発明の第２の変形例における吐出ケーシングの吐出側椀面を表す図である。
【図９】本発明の第３の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。
【図１０】本発明の第４の変形例における吐出ケーシングの吐出側端面を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態におけるスクリュー圧縮機の構造を表す断面図であり、図２は、図１中のII−II矢視断面図である。図３は、図１中のIII-III矢視断面図であり、吐出ケーシングの吐出側端面を表す（但し、メインケーシングの端面におけるボアの位置を二点鎖線で示す）。図４は、図１中のIV-IV矢視断面図であり、メインケーシングの端面を表す（但し、吐出ケーシングの吐出側端面における弁孔の位置を二点鎖線で示す）。図５は、本発明の一実施形態における圧縮作動室と吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路との位置関係を表す図である（但し、吐出ポート、弁孔、及びバイパス流路）。
【００２０】
これら図１〜図５において、スクリュー圧縮機は、圧縮機本体１と、この圧縮機本体１を駆動するモータ（電動機）２と、このモータ２を収納する吸込チャンバ（低圧チャンバ）３と、圧縮機本体１を収納する吐出チャンバ（高圧チャンバ）４とを備えている。吸込チャンバ３は、モータ２の外側に吸込室（低圧室）５を形成しており、吸込口６からストレーナ７を介して吸込室５内にガスが流入するようになっている。吐出チャンバ４は、圧縮機本体１の外側に吐出室（高圧室）８を形成しており、圧縮機本体１で圧縮されたガスが吐出室８内に流出し、この吐出室８から吐出口９を介して外部（例えば冷凍サイクルを構成する凝縮器）へ供給されるようになっている。
【００２１】
モータ２は、回転軸１０に取り付けられた回転子１１と、この回転子１１の外周側に配設された固定子１２と、これらを収納するモータケーシング１３とを備えている。
【００２２】
圧縮機本体１は、回転軸が平行で互いに噛み合いながら回転する雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂと、これら雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯部を収納するメインケーシング１５と、このメインケーシング１５のロータ軸方向吐出側（図１中右側）に接続された吐出ケーシング１６とを備えている。また、メインケーシング１５のロータ軸方向吸込側（図１中左側）にはモータケーシング１３が接続されており、モータケーシング１３の内部（詳細には、回転子１１と固定子１２との隙間等）は、吸込室５から圧縮機本体１への吸込通路となっている。
【００２３】
雄ロータ１４Ａの吸込側軸部は、メインケーシング１５に配設されたころ軸受１７で支持され、吐出側軸部は、吐出ケーシング１６に配設されたころ軸受１８及び玉軸受１９で支持されている。同様に、雌ロータ１４Ｂの吸込側軸部は、メインケーシング１５に配設されたころ軸受で支持され、吐出側軸部は、吐出ケーシング１６に配設されたころ軸受及び玉軸受で支持されている。また、雄ロータ１４Ａの吸込側軸部はモータ２の回転軸１０と直結されている。そして、モータ２の駆動によって雄ロータ１４Ａが回転し、これに伴い、雌ロータ１４Ｂが雄ロータ１４Ａと噛み合いながら回転するようになっている。
【００２４】
メインケーシング１５は、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯部を収納する円筒状のボア２０Ａ，２０Ｂと、これらボア２０Ａ，２０Ｂのロータ軸方向吐出側を開口した端面２１とを有している。そして、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの歯溝に圧縮作動室が形成される。また、メインケーシング１５には、モータケーシング１３の内部と吸気行程の圧縮作動室とを連通する吸込ポート２２が形成されている。また、メインケーシング１５には、吐気行程の圧縮作動室に対してロータ径方向外側（図１中上側）に位置する雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２３Ａ及び雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２３Ｂが形成されている。
【００２５】
吐出ケーシング１６は、メインケーシング１５の端面２１に当接してボア２０Ａ，２０Ｂの開口を覆う吐出側端面２４と、この吐出側端面２４に形成された雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２５Ａ及び雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂと、圧縮作動室からの圧縮ガスが吐出ポート２３Ａ，２３Ｂ，２５Ａ，２５Ｂを介して吐出される吐出流路２６とを有している。なお、吐出流路２６の下流側には吐出パイプ２７が接続されている。
【００２６】
このようなスクリュー圧縮機においては、吸込口６から吸込室８にガスが流入し、モータケーシング１３の内部を経由して（すなわち、回転子１１及び固定子１２を冷却しつつ）圧縮機本体１の吸込ポート２２に流入する。そして、雄ロータ１４Ａ及び雌ロータ１４Ｂの回転に伴い、圧縮作動室がロータ軸方向に移動しつつ容積が縮小されて、ガスを圧縮する。そして、圧縮機作動室で圧縮されたガスが吐出ポート２３Ａ，２３Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ、吐出流路２６、及び吐出パイプ２７を介して吐出室８に吐出され、吐出口９から外部へ供給されるようになっている。
【００２７】
ここで本実施形態の大きな特徴として、吐出ケーシング１６には、吐出側端面２４における雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂの近傍で雌ロータ１４Ｂの回転方向とは反対側（図３中右側）の位置で開口する弁孔（シリンダ）２８が形成されており、この弁孔２８の略中心がメインケーシング１５の端面２１における雌ロータ１４Ｂ側のボア２０Ｂの開口縁に位置している。また、吐出ケーシング１６には、メインケーシング１５の端面２１における雌ロータ１４Ｂ側のボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向外側に位置し、弁孔２８と吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９が形成されており、バイパス溝２９とこれを覆うメインケーシング１５の端面２１とでバイパス流路が形成されている。そして、弁孔２８を開閉する弁装置３０が設けられている。
【００２８】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図２中のVI−VI矢視断面図であり、弁装置３０の構造を表す断面図である。なお、図６（Ａ）は弁装置３０の閉じ状態を示し、図６（Ｂ）は弁装置３０の開き状態を示す。
【００２９】
これら図６（Ａ）及び図６（Ｂ）において、弁装置３０は、弁孔２８内に摺動可能に設けられた弁体３１と、この弁体３１の背面側（図６中右側）に接続されたロッド３２と、弁体３１の背面側に形成されて、連通孔３３を介し吐出室８からの圧縮機出口圧力を導入する背圧室３４と、弁体３１をメインケーシング１５側（図６中左側）に付勢するバネ３５とを有している。なお、バネ３５の付勢力は吐出流路２６の圧力損失分にほぼ相当するように設定されている。
【００３０】
そして、例えば雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂ（但し、前述の図５に示す雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂと雄ロータ１４Ａ側の圧縮作動室３６Ａとは連通している）から弁体３１に作用する圧力が背圧室３４から弁体３１に作用する圧力とバネ３５の付勢力との総和（言い換えれば、吐出流路２６の圧力）より低い場合は、弁体３１がメインケーシング１５側に移動して弁孔２８を閉じる。一方、例えば雌ロータ１４Ｂ側の圧縮作動室３６Ｂから弁体３１に作用する圧力が背圧室３４から弁体３１に作用する圧力とバネ３５の付勢力との総和より高い場合は、弁体３１がメインケーシング１５側とは反対側（図６中右側）に移動して弁孔２８を開く。これにより、圧縮作動室３６Ｂ（及び３６Ａ）から弁孔２８及びバイパス流路２９を介して吐出流路２６に圧縮ガスが吐出されるので、圧縮作動室３６Ｂ（及び３６Ａ）の圧力がほぼ吐出流路２６の圧力となるまで低減する。したがって、過圧縮を軽減することができ、無駄な動力の消費を抑えることができる。なお、本実施形態では、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと弁孔２８による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内となっている。
【００３１】
また、本実施形態においては、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔２８は、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ｂの開口縁に位置している。すなわち、弁孔２８は、ボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向内側に位置する内側領域が圧縮作動室３６Ｂに開口する一方で、ボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向外側に位置する外側領域がメインケーシング１５の端面２１で覆われている。これにより、弁孔２８の外側領域を覆うメインケーシング１５の端面２１が弁体３１のストッパとして機能する。したがって、例えば弁体及び弁孔に段差部を形成するような場合と比べ、ストッパを簡素化することができ、高精度の加工を必要としないので生産性を高めることができる。
【００３２】
また、例えば弁孔２８の略中心がボア２０Ｂの開口縁よりロータ径方向内側に位置するような場合と比べ、弁装置３０をロータ径方向外側に配置することができ、雌ロータ１４Ｂの吐出側軸部を支持するために吐出ケーシング１６に配置されたころ軸受及び玉軸受との干渉を避けるために、ロータ１４Ａ，１４Ｂの吐出側軸部を長くする必要がなくなる。したがって、圧縮機の大型化を抑制することができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、バイパス流路は、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４に形成されたバイパス溝２９とこれを覆うメインケーシング１５の端面２１とで構成されている。これにより、バイパス溝２９を鋳造の段階で成形することが可能であるから、例えばバイパス流路としてバイパス孔を加工形成する場合と比べ、加工工数を低減することができる。
【００３４】
なお、上記一実施形態においては、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における雌ロータ１４Ｂ側の吐出ポート２５Ｂの近傍で雌ロータ１４Ｂの回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔２８を形成し、この弁孔２８と吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９を形成し、弁孔２８を開閉する弁装置３０を設けた場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図７で示す第１の変形例のように、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における雄ロータ１４Ａ側の吐出ポート２５Ａの近傍で雄ロータ１４Ａの回転方向とは反対側の位置で開口する弁孔３７を形成し、この弁孔３７と吐出流路２６とを連通するバイパス溝３８を形成し、弁孔３７を開閉する上記同様の弁装置を設けてもよい。なお、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと弁孔３７による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内となっている。そして、本変形例においても、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔３７は、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ａの開口縁に位置している。したがって、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、例えば図８で示す第２の変形例のように、雌ロータ１４Ｂ側の弁孔２８、バイパス溝２９、及び弁装置３０、並びに雄ロータ１４Ａ側の弁孔３７、バイパス溝３８、及び弁装置を共に設けてもよい。なお、弁孔２８，３７は、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄが互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。このような変形例においても、上記同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、上記一実施形態（及び第２の変形例）においては、雌ロータ１４Ｂ側に１つの弁孔２８を形成した場合を、上記第１の変形例（及び第２の変形例）においては、雄ロータ１４Ａ側に１つの弁孔３７を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られず、雌ロータ１４Ｂ側又は雄ロータ１４Ａ側に複数の弁孔を形成してもよい。具体的には、図９で示す第３の変形例のように、雌ロータ１４Ｂ側に２つの弁孔２８Ａ，２８Ｂを形成し、これら弁孔２８Ａ，２８Ｂと吐出流路２６とを連通するバイパス溝２９Ａを形成し、弁孔２８Ａ，２８Ｂをそれぞれ開閉する上記同様の弁装置を設けてもよい。なお、吸入閉じ込み時の圧縮作動室の容積Ｖｓと各弁孔による吐出開始時の圧縮作動室の容積Ｖｄとの比である設定容積比Ｖｓ／Ｖｄは、１．５〜３．０の範囲内で互いに異なっている。そして、本変形例においても、吐出ケーシング１６の吐出側端面２４における弁孔２８Ａ，２８Ｂは、その略中心がメインケーシング１５の端面２１におけるボア２０Ｂの開口縁に位置している。したがって、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、上記一実施形態及び上記第１〜第３の変形例においては、弁孔と吐出流路２６とを連通するバイパス溝を形成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えば図１０で示す第４の変形例のように、弁孔２８と吐出室８とを連通するバイパス溝３９を形成してもよい。この場合も、上記一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
８      吐出室
１４Ａ  雄ロータ
１４Ｂ  雌ロータ
１５    メインケーシング
１６    吐出ケーシング
２０Ａ  雄ロータ側ボア
２０Ｂ  雌ロータ側ボア
２１    端面
２４    吐出側端面
２５Ａ  吐出ポート
２５Ｂ  吐出ポート
２６    吐出流路
２８    弁孔
２８Ａ，２８Ｂ  弁孔
２９    バイパス溝（バイパス流路）
２９Ａ  バイパス溝（バイパス流路）
３０    弁装置
３１    弁体
３４    背圧室
３５    バネ
３７    弁孔
３８    バイパス溝（バイパス流路）
【図１】
2011021535.tif 000003
【図２】
2011021535.tif 000004
【図３】
2011021535.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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