(57)【要約】【課題】紙片が封入されていないトイレットロール包装体を製造工程内で検出することが可能なトイレットロール包装体の製造方法を実現すること。【解決手段】トイレットロール包装体１０完成後に、製造ライン上に設けられた検出部５０によってトイレットロール包装体１０に封入されているメッセージカード１０を検出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のトイレットロールが整列した状態で樹脂フィルムによって梱包され、前記トイレットロールと前記樹脂フィルムとの間に紙片を封入したトイレットロール包装体の製造方法において、
前記トイレットロール包装体の製造ライン上で、前記トイレットロールの包装が完了した後に、センサから光を送信し、前記トイレットロール包装体に前記紙片が封入されている場合には、前記光は前記紙片に当たり、前記トイレットロール包装体に前記紙片が封入されていない場合には、前記光は前記トイレットロールの芯の中空孔を通過することを特徴とするトイレットロール包装体の製造方法。
【請求項２】
前記センサを２個用いることを特徴とする請求項１に記載のトイレットロール包装体の製造方法。
【請求項３】
前記２個のセンサが送信した光の一方が、前記紙片に当たれば、前記紙片が有ると判断することを特徴とする請求項２に記載のトイレットロール包装体の製造方法。
【請求項４】
前記光は紫外線であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のトイレットロール包装体の製造方法。
【請求項５】
前記紙片に、紫外線を照射すると発光する発光物質が含まれていることを特徴とする請求項４に記載のトイレットロール包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトイレットロールを包装したトイレットロール製品の製造方法に関し、特に、トイレットロール包装体に広告宣伝機能を持たせたトイレットロール製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺なトイレットペーパーがこれと実質的に同幅の紙管に巻かれた構造のトイレットロールは、一般家庭や、百貨店、駅などの公衆が立ちよる店舗等の化粧室、イベント会場等の特設トイレや公衆トイレにおいても常備されているのが一般的となっている。このようなトイレットロールは、所定個数ずつフィルム包装したのち箱詰めして出荷される。最近では、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを使用して、所定個数のトイレットロールをまとめてパック詰めしたのち、主に段ボール包装箱に収納して封印し、出荷先に運搬・供給している。
【０００３】
近年、広告宣伝文や懸賞応募葉書等を印刷した紙片を用いてトイレットロール包装体に情報伝達機能を持たせる事が行われている。このような、トイレットロール包装体に情報伝達機能を持たせる方法としては、特許文献１に開示されているような、弱粘着テープを用いてトイレットロール包装体の外面に紙片を貼り付ける方法か、或いは特許文献２に開示されているような、トイレットロールの包装前に接着糊をトイレットロールの外周面に塗布して紙片を接着し、その後、紙片を接着したトイレットロールを含む複数個のトイレットロールを包装フィルム内に封入して包装する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０６−５９２５８号公報
【特許文献２】特願２００８−１８０８５７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし何れの方法においても、製造工程において紙片が不用意に欠落し、紙片が無い状態で包装されたトイレットロールが出荷されて店頭に陳列されてしまうことがある。
【０００６】
よって本発明は、紙片が封入されていないトイレットロール包装体を製造工程内で検出することが可能なトイレットロール包装体の製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明のトイレットロール包装体の製造方法は、複数個のトイレットロールが整列した状態で樹脂フィルムによって梱包され、前記トイレットロールと前記樹脂フィルムとの間に紙片を封入したトイレットロール包装体の製造方法において、前記トイレットロール包装体の製造ライン上で、前記トイレットロールの包装が完了した後に、センサから光を送信し、前記トイレットロール包装体に前記紙片が封入されている場合には、前記光は前記紙片に当たり、前記トイレットロール包装体に前記紙片が封入されていない場合には、前記光は前記トイレットロールの芯の中空孔を通過することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によればトイレットロール包装体の製造方法において、トイレットロール包装体の製造ライン上で、トイレットロールの包装が完了した後に、センサから光を送信し、トイレットロール包装体に紙片が封入されている場合には、光は紙片に当たり、トイレットロール包装体に紙片が封入されていない場合には、光をトイレットロールの芯の中空孔に通過させる。これによって、紙片が封入されていないトイレットロール包装体を製造工程内で検出することが可能なトイレットロール包装体の製造方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】トイレットロール包装体を製造する製造ラインの主要部を示した図である。
【図２】メッセージカード供給部の平面図である。
【図３】図２のメッセージカード供給部の正面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ矢視に沿った断面形状を示した図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ矢視に沿った断面形状を示した図である。
【図６】図５の状態からトイレットロールユニットをメッセージカードと共に樹脂フィルム内に押し込んだ状態の断面構造を示した図である。
【図７】紙片の有無をセンサによって検出する検出部を示した側面図である。
【図８】図７の検出部を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（基本的構成）
以下、図面を参照して本発明の実施形態の基本的な構成について説明する。  
図１は、トイレットロール包装体を製造する製造ラインの主要部を示した図である。本実施形態におけるトイレットロール１１を包装する製造ラインには、トイレットロール搬入部１７と、本発明にかかる紙片としての葉書等のメッセージカードを供給するメッセージカード供給部１８と、袋掛け／挿入部１９と、ヒートシール部２０とが配されている。
【００１１】
トイレットロール搬入部１７は、トイレットロール１１を３段４列ずつ整列させた状態（以下、これをトイレットロールユニット１１Ｕと記述する）で、これらを袋掛け／挿入部１９の後述する挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１に向けて搬入する処理を行う。このため、トイレットロール搬入部１７には、図示しない搬送手段と、左右一対の案内保持板２２とが組み込まれている。その搬送手段は、トイレットロールユニット１１Ｕを挿入部１９に向けて間欠的に搬入するためのものである。また、左右一対の案内保持板２２は、トイレットロールユニット１１Ｕの整列状態がくずれないように保持するためのものである。
【００１２】
本実施形態における案内保持板２２は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に対向した状態で設けられており、搬送されるトイレットロールユニット１１Ｕを両側から挟むように配されている。トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った案内保持板２２の下流端側には、上下に重ねられたトイレットロール１１、特に上側に位置するトイレットロール１１の上下方向の位置を規制するための位置規制手段２３が設けられている。位置規制手段２３は、案内保持板２２の相互に対向する面からそれぞれ突出し、その突出量が下流端に向けて漸増する一対の斜面２３ｓとこれら一対の斜面２３ｓが集まる稜部２３ｔとを有する略三角錘状をなす（図２、図３参照）。位置規制手段２３の稜部２３ｔは、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿って延在し、位置規制手段２３の一対の斜面２３ｓは、トイレットロールの外周面の曲率に対応した凹湾曲面となっている。このような位置規制手段２３を形成したことにより、上下に重なるトイレットロールユニット１１Ｕの位置を正しく保持することができる。この結果、トイレットロールユニット１１Ｕを樹脂フィルム１２内に挿入する際に、後述するメッセージカード供給部１８との干渉を確実に回避することが可能となる。
【００１３】
図２は、メッセージカード供給部１８の平面図であり、図３は、その正面図である。また、図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ矢視に沿った断面形状を示した図である。本実施形態におけるメッセージカード供給部１８は、カードホルダー２４に整列状態で収容されたメッセージカード１６を一枚ずつ取り出す。そして、これを投入直前位置Ｐｗにて待機状態にあるトイレットロールユニット１１Ｕと、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間にメッセージカード１６を差し込む処理を行う。この処理を行うため、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の側方には、カード案内部材２５が配されている。このカード案内部材２５には、メッセージカード１６を立てた状態でその下部を収容するスロット２５ｓが左右方向に形成されており、このスロット２５ｓに沿ってメッセージカード１６を移動させることができるようになっている。スロット２５ｓの底面は、トイレットロール搬入部１７の投入直前位置Pｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕの搬送支持面２６よりも多少、高めに設定されている。
【００１４】
カード案内部材２５が立設された台板２７には、カードクランプ装置２８が搭載されたスライダー２９を左右方向に往復動可能に支持するスライダー案内部材３０も立設されている。カードクランプ装置２８は、メッセージカード１６の上端部を把持し得る一対のクランプ爪２８ｃと、このクランプ爪２８ｃの開閉、つまりメッセージカード１６のクランプまたはアンクランプを行うためのアクチュエーター２８ａとを具えている。クランプ爪２８ｃは、先のカード案内部材２５の上方に位置し、図２、図３中、実線で示すカード受取位置Ｐrと、図２、図３中、二点鎖線で示すカード保持位置Ｐｈとの間を往復動し得るようになっている。カード受取位置Ｐrは、後述するカードホルダー２４から供給されるメッセージカード１６がカード案内部材２５に投入される位置である。また、カード保持位置Ｐｈは、待機状態にあるトイレットロールユニット１１Ｕと、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間でメッセージカード１６を保持する位置である。
【００１５】
なお、図２に示すように、待機位置Ｐｗにおけるトイレットロールユニット１１Ｕは、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の他端側に近接状態となる。また、カード保持位置Ｐｈのクランプ爪２８ｃの先端側は、上下に重なるトイレットロール１１の間の隙間に位置し、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿って位置規制手段２３と重なるように設定されている。これにより、投入直前位置Ｐｗにおけるトイレットロールユニット１１Ｕを挿入誘導部材２１側に押し込む際に、クランプ爪２８ｃがトイレットロールユニット１１Ｕと干渉しないように配慮されている。このように、上下に隣接するトイレットロール１１の間に形成される空隙を利用してメッセージカード１６を保持することにより、トイレットロールユニット１１Ｕがメッセージカード１６に接触するまでメッセージカード１６をクランプ爪２８ｃで保持し続けることができる。この結果、メッセージカード１６が倒れてジャミングを起こすような不具合を確実に防止することが可能となる。
【００１６】
挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の直近の台板２７上には、回転軸３１ａをトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と平行に設定したアイドルスプロケット３１が回転自在に支持されている。このアイドルスプロケット３１と、台板２７に設置されたカード送り込み用モーター３２に装着された駆動スプロケット３３とには、無端の歯付きベルト３４が巻き掛けられている。この歯付きベルト３４には先のスライダー２９が連結されており、カード送り込み用モーター３２の正逆転駆動により、クランプ爪２８ｃをカード受取位置Ｐrとカード保持位置Ｐhとの間で往復駆動させることができる。なお、カード保持位置Ｐhにてクランプ爪２８ｃをクランプ状態からアンクランプ状態に切り換えた場合、メッセージカード１６がトイレットロールユニット１１Ｕの搬送支持面２６上に落下することとなる。しかしながら、本実施形態ではこの状態においてもメッセージカード１６の上端がアンクランプ状態のクランプ爪２８ｃにわずかに引っ掛かり、メッセージカード１６が倒れるような不具合を未然に防止するようになっている。仮に、メッセージカード１６の上端がクランプ爪２８ｃから抜け外れたとしても、メッセージカード１６の倒れを阻止することができる。その理由は、メッセージカード１６が投入直前位置Pwにあるトイレットロールユニット１１Ｕの一端面１１ａ側と、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３とで挟まれた状態となるためである。投入直前位置Pｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕと挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間の間隔は、ここに差し込まれるメッセージカード１６の高さよりも狭く設定されている。
【００１７】
先のカード案内部材２５の上方には、多数のメッセージカード１６を整列状態で収容するカードホルダー２４が設置されている。このカードホルダー２４からメッセージカード１６を一枚ずつ取り出してこれをカード案内部材２５側に導くカード給送装置３５がこれらカード案内部材２５とカードホルダー２４との間に組み込まれている。本実施形態におけるカード給送装置３５は、カード吸引レバー３６と、一対の給送ローラー３７ａ、３７ｂと、一方の給送ローラー３７ａに押し当てられる無端の案内ベルト３８と、シュート３９とを含む。カード吸引レバー３６は、カードホルダー２４から１枚ずつメッセージカード１６を引き出し、これを回転する給送ローラー３７ａ、３７ｂの間に導く。給送ローラー３７ａ、３７ｂの間に導かれたメッセージカード１６は、一方の給送ローラー３７ａと案内ベルト３８との間に送り込まれる。給送ローラー３７ａと案内ベルト３８とは同期回転し、これらの間にメッセージカード１６を挟み込んでこれをシュート３９からカード案内部材２５のスロット２５ｓ内へと導くようになっている。
【００１８】
図５は、図３中のＶ−Ｖ矢視に沿った断面形状を示した図であり、図６は、図５の状態からトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に樹脂フィルム１２内に押し込んだ状態の断面構造を示した図である。
【００１９】
袋掛け／挿入部１９では、一端に封止部１３が形成された筒状をなす樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを、挿入誘導部材２１の一端側、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った下流側の外周面にかぶせる。そして、その一端側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで、挿入誘導部材２１の他端側、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った上流側に位置させる（図５参照）。次に、投入直前位置Ｐｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に挿入誘導部材２１の他端側からこの挿入誘導部材２１に通して樹脂フィルム１２を元の状態に押し戻す。さらに、トイレットロールユニット１１Ｕがメッセージカード１６と共に収容された状態の樹脂フィルム１２を挿入誘導部材２１から抜き外す（図６参照）。このような処理を行うため、袋掛け／挿入部１９には、樹脂フィルム把持装置４０と、挿入誘導部材２１と、空気吹き込み装置４１と、ユニット送り込み装置とが組み込まれている。また、基端側に一方の封止部１３と共に取手１５があらかじめ形成され、かつ先端側が開口端となった袋状をなす樹脂フィルム１２を折り畳んだ状態で巻き取られた樹脂フィルム１２の図示しないストックヤードがその袋掛け位置に隣接して配されている。挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕを樹脂フィルム１２内に押し込む際に、このトイレットロールユニット１１Ｕの移動を案内する。挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に沿って間隔をあけて２組配され、これらは共通の図示しないサドル上に設置されている。サドルは、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する左右方向に往復動し、２組の挿入誘導部材２１を交互に挿入位置Ｐｉと袋掛位置Ｐｂとに切り替える。つまり、一方の組の挿入誘導部材２１が挿入位置Ｐｉにある場合、他方の組の挿入誘導部材２１が袋掛位置Ｐｂにあり、逆に一方の組の挿入誘導部材２１が袋掛位置Ｐｂにある場合、他方の組の挿入誘導部材２１が挿入位置Ｐｉにある。
【００２０】
樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ、その一端側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで挿入誘導部材２１の他端側に位置させる処理は、袋掛位置Ｐｂにある挿入誘導部材２１に対して行われる。従って、先の樹脂フィルム１２のストックヤードは、２組の挿入誘導部材２１に対応して２組設けられており、袋掛位置Ｐｂを挿入位置Ｐｉの左右に２箇所設定されている。また、投入直前位置Ｐｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に挿入誘導部材２１の他端側からこの挿入誘導部材２１に通して樹脂フィルム１２を元の状態に押し戻す処理は、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１に対して行われる。各挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に対向する左右一対のバケット２１ｂを有し、これら一対のバケット２１ｂは、これらの対向方向に沿って相互に逆向きに同期状態で左右に往復動する。つまり、一対のバケット２１ｂはこれらの間隔が広がった拡幅状態（図１中、実線で示す）と、これらの間隔が狭まった縮寸状態（図１中、二点鎖線で示す）とに切り替え可能である。
【００２１】
樹脂フィルム把持装置４０は、ストックヤードの一番上に位置する樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏ側を真空引きによって吸引把持し、これを袋掛け位置Ｐｂで待機している挿入誘導部材２１の一端側にかぶせるためのものである。この場合、樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ終わるまで、一対のバケット２１ｂは縮寸状態にあってこの作業を円滑に行なうことができるように配慮している。樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ終えた後、一対のバケット２１ｂが拡幅状態へと拡がって樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを内側から保持する。空気吹き込み装置４１は、樹脂フィルム１２がかぶせられた袋掛け位置Ｐｂにある挿入誘導部材２１に対し、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った下流側から高圧の空気を吹き込むことができるようになっている。これにより、樹脂フィルム１２の一端側、つまり取手１５側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで挿入誘導部材２１の他端側に位置させることができる。
【００２２】
ユニット送り込み装置は、図２、図５中の投入直前位置Ｐｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕを挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１に装着された樹脂フィルム１２側へと押し込むためのものであり、そのための押し棒４２を具えている。投入直前位置Ｐｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕと次のトイレットロールユニット１１Ｕとの間には隙間が形成されており、これらの間に出し入れされる押し棒４２が挿入誘導部材２１を通り越して前進する。そして、トイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に収容した状態の樹脂フィルムを挿入誘導部材２１から抜き出す。この場合、一対のバケット２１ｂは少なくともトイレットロールユニット１１Ｕがここを通過するまでは拡幅状態にあるが、これが袋掛け位置Ｐｂに移動するまで、この拡幅状態に保持しておいても特に問題はない。
【００２３】
ヒートシール部２０（図１参照）は、トイレットロールユニット１１Ｕおよびメッセージカード１６が収容された樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを塞いで封止部１４を形成する。ヒートシール部２０には、樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挟んでこれを封止するための一対の加熱ブレード４３が配されている。これら一対の加熱ブレード４３は、その対向方向に沿って逆向きに同期状態で往復動する。このような、各工程を経てトイレットロール包装体１０が完成する。
【００２４】
（特徴的構成）
以下、図面を参照して本発明の実施形態の特徴的な構成について説明する。  
図７は、本発明の特徴的な構成である、紙片の有無をセンサによって検出する検出部５０を示した側面図であり、図８は、図７の検出部５を示した正面図である。本実施形態のトイレットロール包装体の製造方法では、トイレットロール包装体１０の完成後に、検出部５０においてメッセージカード１６がトイレットロール包装体１０内に封入されているかどうかを反射式光学センサ５１によって検出している。以下に、その検出方法を説明する。
【００２５】
本実施形態の透過式光学センサ５１は、サーボモータ５６を介して台座５７に回転自在に取り付けられたアーム５３の先端に取り付けられており、搬送されてきたトイレットロール包装体１０内のメッセージカード１６を検出可能になっている。矢印α方向からトイレットロール包装体１０が搬送されてくる前の状態は、アーム５３が図７中実線で示した下に降りている状態（以下、この状態を検出状態という）にある。この状態で、矢印α方向にコンベア５４上を搬送されてきたトイレットロール包装体１０は、トイレットロール包装体１０の搬送経路上で待機しているストッパプレート５５に当接することによって停止する。ストッパプレート５５にトイレットロール包装体１０が当接すると、センサ５２がこれを検知し、この検知信号に基づいて、反射式光学センサ５１がメッセージカード１６の検出を開始する。センサ５２は、アーム５３に取り付けられ、アーム５３と一体に変位可能となっている。本実施形態では、センサ５２として反射式光学センサが用いられ、トイレットロール包装体１０の搬送経路に向けて投光し、トイレットロール包装体１０がストッパプレート５５に当接したときにトイレットロール包装体１０からの反射光を受信してこれを検知する。
【００２６】
本実施形態では、トイレットロール１１の芯に設けられた中空孔を利用してメッセージカード１６の検出を行っている。アーム５３が検出状態にあるときに、反射式光学センサ５１は、トイレットロール１１の芯の中空孔と対峙する位置にある。反射式光学センサ５１は、光を送信する送信部と光を受信する受信部とに分かれている。メッセージカード１６はトイレットロール１１の芯の中空孔を塞ぐように封入されており、アーム５３が検出状態にあるとき、反射式光学センサ５１はメッセージカード１６と対向する位置になる。この状態で、反射式光学センサ５１の送信部から光を送信すると、光はメッセージカード１６に当たって反射し、反射式光学センサ５１の受信部で受信される。また、トイレットロール包装体１０にメッセージカード１６が封入されていない場合は、反射式光学センサ５１の送信部から送信された光は、トイレットロール１１の芯の中空孔を通って抜けてしまうため、反射式光学センサ５１の受信部で受信されることはない。このように、トイレットロール１１の芯の中空孔を利用して、トイレットロール包装体１０にメッセージカード１６が封入されているかどうかを反射式光学センサ５１で判断することができる。
【００２７】
本実施形態では、図８のように、２個の反射式光学センサ５１を用いてメッセージカード１６の検出を行っている。２個の反射式光学センサ５１はいずれもトイレットロール１１の芯の中空孔と対向した位置にある。２個の反射式光学センサ５１で同時に検出を開始し、いずれか一方でメッセージカード１６が検出されればトイレットロール包装体１０へのメッセージカード１６の封入が有りと判断している。メッセージカード１６の大きさは、トイレットロール包装体１０へのメッセージカード１６の封入位置のばらつきにかかわらず、反射式光学センサ５１と対向する少なくとも一つのトイレットロール１１の芯の中空孔を塞ぐ大きさであることが好ましい。このようにすることで、メッセージカード１６の封入位置にばらつきが生じても確実にメッセージカード１６の有無を判断することができる。なお、反射式光学センサ５１の数は２個に限定するものではなく、２個以上または１個のように、メッセージカード１６のサイズや形状に合わせて変更することが可能である。また、反射式光学センサ５１は電磁波を送受信可能な構成としてもよい。
【００２８】
反射式光学センサ５１でのメッセージカード１６の検出が終わると、サーボモータ５６が回転を開始し、アーム５３は、図７中２点鎖線で示した非検出位置まで動き停止する。そして、ストッパの外れたトイレットロール包装体１０が、矢印α方向へと搬送され、トイレットロール包装体１０の後端がセンサ５８の位置を通過すると、センサ５８がこれを検知する。センサ５８がトイレットロール包装体１０の通過を検知すると、この検知信号に基づいてアーム５３を検出状態にするようにサーボモータ５６が回転を始め、アーム５３は再び検出状態となる。本実施形態では、センサ５８として透過式光学センサが用いられ、トイレットロール包装体１０の後端が通過したときにトイレットロール包装体１０の搬送経路に向けて発した光を受信してこれを検知する。
【００２９】
以上のようにして、メッセージカード１６の有無を検出した結果、メッセージカード１６が無いと判断されたトイレットロール包装体１０は、後の工程で取り除かれ製品として出荷されることは無い。もちろん、検出部５０において無いと判断されたトイレットロール包装体１０を取り除くような構成でもよい。
【００３０】
このように、トイレットロール包装体１０完成後に、製造ライン上に設けられた検出部５０によって、反射式光学センサで芯の中空孔を利用して、トイレットロール包装体１０に封入されているメッセージカード１０を検出する。これによって、紙片が封入されていないトイレットロール包装体を製造工程内で検出することが可能なトイレットロール包装体の製造方法を実現することができた。
【００３１】
（他の実施形態）
以下、本発明の他の実施形態について説明する。なお、他の実施形態の基本的な構成は前述の実施形態と同様であるため、以下では、特徴的な構成についてのみ説明する。
【００３２】
本実施形態では、メッセージカード１６の検出にＵＶ（紫外線）を照射する反射式光学センサ（以下、ＵＶ反射式光学センサという）を用いている。ＵＶ反射式光学センサは、紫外線を発光する送信部と光を受信する受信部とを備えており、メッセージカード１６に含まれている、紫外線を照射すると発光する発光物質の発光を受信部が検知するように構成されている。
【００３３】
このように、トイレットロール包装体１０完成後に、製造ライン上に設けられた検出部５０によって、ＵＶ反射式光学センサを利用して、トイレットロール包装体１０に封入されているメッセージカード１０を検出する。これによって、紙片が封入されていないトイレットロール包装体を製造工程内で検出することが可能なトイレットロール包装体の製造方法を実現することができた。
【符号の説明】
【００３４】
１０  トイレットロール包装体
１１  トイレットロール
１２  樹脂フィルム
１３  封止部
１４  封止部
１６  メッセージカード（紙片）
１８  メッセージカード供給部
２４  カードホルダー
５０  検出部
５１  反射式光学センサ
５３  アーム
５４  コンベア
５５  ストッパプレート
５７  台座
【図１】
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【図２】
2011031935.tif 000004
【図３】
2011031935.tif 000005
【図４】
2011031935.tif 000006
【図５】
2011031935.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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