(57)【要約】【課題】  被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機によって、被転写面を正テーパもしくは逆テーパで形成した被転写部材にも必要に応じ熱転写加工を行うことができるようにする。【解決手段】  転写柄を形成した熱転写用の帯状の箔３を一端より熱転写部に搬送し、箔３の転写柄を、熱転写部にセットした被転写部材５１の被転写面５１ａに少なくとも熱と圧力によって転写する熱転写加工機に装着してなる箔の姿勢調整装置であって、姿勢調整装置１を、箔３の搬送面に対し進退移動するエアシリンダ８のピストン８ａに、箔３に形成した転写柄の幅よりも長い押動面６ａを有する押動体６を箔の幅方向に対向させ、かつ押動体６の押動面６ａが箔３の幅方向に自由にシーソ動作ができるように支持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写柄を形成した熱転写用の帯状の箔を一端より熱転写部に搬送し、同箔の転写柄を、同熱転写部にセットした所定の被転写部材の被転写面に少なくとも熱と圧力によって転写する熱転写加工機に装着して使用する箔の姿勢調整装置であって、同姿勢調整装置は、箔の搬送面に対し進退移動できる所定の進退手段に、箔に形成した転写柄の幅よりも長い押動体を箔の幅方向に対向させ、かつ箔の幅方向に自由にシーソ動作ができるように前記押動体を支持し、前記被転写部材の被転写面がテーパ状のものであるときに姿勢調整装置を作動させることによって、姿勢調整装置の押動体が熱転写部に搬送される箔の搬送面を押動し、同搬送される箔における転写柄の形成面を被転写部材におけるテーパ状の被転写面にほぼ平行になるよう箔の走行姿勢を調整してなる熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項２】
前記進退手段を、シリンダ部材で構成してなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項３】
前記押動体の押動面を、前記箔の搬送方向に対して円弧状に形成してなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項４】
前記押動体の押動面に、摩擦低減化処理を実施してなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項５】
前記押動体を、搬送している箔の幅方向に自由にシーソ動作ができるよう進退手段に支持したベース部材に、所定の弾発手段を介して箔の搬送面に対し弾発動作ができるように取り付けてなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項６】
前記弾発手段を、押動体の両端部近傍にそれぞれ配設してなる請求項５に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項７】
前記弾発手段を、コイルばねで構成してなる請求項５に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項８】
前記押動体の押動面を、前記箔の搬送方向に自由に回転できるように構成してなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【請求項９】
前記押動体を、搬送している箔の幅方向に進退移動できるように構成してなる請求項１に記載の熱転写加工機における箔の姿勢調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写版たる箔の表面に形成された模様や文字等の柄を被転写部材の周回面に熱転写する熱転写加工機に関し、より詳しくは、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機に装着することによって、同熱転写加工機で、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材への熱転写加工を必要に応じて行わせることができる箔の姿勢調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写版たる箔の表面に形成された模様や文字等の柄を被転写部材の周回面に熱転写する熱転写加工機（例えば、特許文献１、２参照）には、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機と、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材に熱転写加工を行うテーパ部材専用の熱転写加工機の少なくとも２タイプがあり、これらの熱転写加工機は被転写部材の形態によって使い分けられている。
【０００３】
しかしながら、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材に熱転写加工を行うテーパ部材専用の熱転写加工機は、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機に比して非常に高額であるため、昨今の経済情勢では容易に導入することができず、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材に対する熱転写加工の依頼があってもこれを受注することができなかった。
【０００４】
また、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材に熱転写加工を行うテーパ部材専用の熱転写加工機は、転写版たる箔の位置決めが非常に困難で、さらに、このテーパ部材専用の熱転写加工機は一方向のテーパ形状にしか対応できないため、被転写部材が先細に形成された正テーパのものへは熱転写加工はできるが、先太に形成された逆テーパのものへは熱転写加工ができないといった非常に不便を感じるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２９０６８６号公報（第１〜６頁、図１〜５）
【特許文献２】実開平５−７４４５号公報（第１〜４頁、図１〜７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的とするところは、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機によって、被転写面を正テーパもしくは逆テーパで形成した被転写部材にも必要に応じ熱転写加工を行うことができて、かつ、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材への熱転写加工から被転写面をテーパ状に形成した被転写部材への熱転写加工に作業を移行する際（逆の作業移行の場合も）の移行にかかる時間を短縮できるようにすることにある。
【０００７】
そして、本発明者は上述する課題を解決できる方法を鋭意検討し、その結果、熱転写加工機の熱転写部に搬送される箔の転写柄の形成面を、同熱転写加工機にセットした被転写部材の被転写面にほぼ平行になるように箔の走行姿勢を調整することによって、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う熱転写加工機によって、被転写面を正テーパもしくは従来では転写加工が不可に等しかった逆テーパ状に形成した被転写部材にも熱転写加工を必要に応じて行うことができ、かつ、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材への熱転写加工から被転写面をテーパ（正テーパ／逆テーパ）状に形成した被転写部材への熱転写加工に作業を移行する際（逆の作業移行の場合も）の移行にかかる時間を短縮できることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明に係る転写加工機における箔の姿勢調整装置は、転写柄を形成した熱転写用の帯状の箔を一端より熱転写部に搬送し、同箔の転写柄を、同熱転写部にセットした所定の被転写部材の被転写面に少なくとも熱と圧力によって転写する熱転写加工機に装着して使用する箔の姿勢調整装置であって、同姿勢調整装置は、箔の搬送面に対し進退移動できる所定の進退手段に、箔に形成した転写柄の幅よりも長い押動体を箔の幅方向に対向させ、かつ箔の幅方向に自由にシーソ動作ができるように前記押動体を支持し、前記被転写部材の被転写面がテーパ状のものであるときに姿勢調整装置を作動させることによって、姿勢調整装置の押動体が熱転写部に搬送される箔の搬送面を押動し、同搬送される箔における転写柄の形成面を被転写部材におけるテーパ状の被転写面にほぼ平行になるよう箔の走行姿勢を調整できるようにしたものとしてある。
【０００９】
また、前記進退手段を、シリンダ部材で構成したものとしてあり、特に、エアシリンダで構成したものとしてある。
【００１０】
また、前記押動体の押動面を、前記箔の搬送方向に対して円弧状に形成したものとしてある。
【００１１】
また、前記押動体の押動面に、摩擦低減化処理を実施したものとしてあり、特に、フッ素樹脂の塗布、もしくは、フッ素樹脂を塗布したシートを貼り付けるものとしてある。
【００１２】
また、前記押動体を、搬送している箔の幅方向に自由にシーソ動作ができるよう進退手段に支持したベース部材に、所定の弾発手段を介して箔の搬送面に対し弾発動作ができるように取り付けたものとしてある。
【００１３】
また、前記弾発手段を、押動体の両端部近傍にそれぞれ配設したものとしてある。
【００１４】
また、前記弾発手段を、コイルばねで構成したものとしてあり、特に、圧縮コイルばねで構成したものとしてある。
【００１５】
また、前記押動体の押動面を、前記箔の搬送方向に自由に回転できるように構成したものとしてある。
【００１６】
また、前記押動体を、搬送している箔の幅方向に進退移動できるように構成したものとしてある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る転写加工機における箔の姿勢調整装置によれば、本姿勢調整装置を、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材に熱転写加工を行う一般的な熱転写加工機に装着することで、この一般的な熱転写加工機でも、被転写面をテーパ状に形成した被転写部材への熱転写加工を行うことができるようになる。
【００１８】
さらに、前記テーパ形状も、先細に形成された正テーパの被転写部を有する被転写部材、従来では転写加工が不可に等しかった先太に形成された逆テーパの被転写面を有する被転写部材のいずれのものにも熱転写加工を行うことができる。
【００１９】
そして、押動体を、搬送している箔の幅方向に進退移動できるように構成しているものは、被転写面のテーパ角度（垂直方向に対する傾き角度）が６度程度の被転写部材まで対応できる。
【００２０】
そして、被転写面を一定の太さで形成した被転写部材への熱転写加工から被転写面をテーパ（正テーパ／逆テーパ）状に形成した被転写部材への熱転写加工に作業を移行する際（逆の作業移行の場合も）、姿勢調整装置の押動体を所定の方向に移動さるだけで、テーパ（正テーパ／逆テーパ）状に形成した被転写部材への熱転写加工を行う所定の準備を完了できるので、同移行にかかる時間を短縮できて製造作業のタイムロスを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る箔の姿勢調整装置を熱転写加工機内に配設した一例を示す熱転写加工機内の部分平面図。
【図２】本発明に係る箔の姿勢調整装置の一例を示す斜視図。
【図３】熱転写加工機内に配設した姿勢調整装置の作動時の状態を示す熱転写加工機内の部分平面図。
【図４】姿勢調整装置の作動時の状態を示す斜視図。
【図５】姿勢調整装置の作動時の状態を示す斜視図。
【図６】姿勢調整装置により箔の走行姿勢を調整して行った熱転写加工後の箔における転写跡を示す平面図。
【図７】他形態の箔の姿勢調整装置を示す斜視図。
【図８】他形態の箔の姿勢調整装置を示す斜視図。
【図９】箔の搬送ガイドを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る転写加工機における箔の姿勢調整装置を、以下、添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
本発明の姿勢調整装置１は、図１に示すように、熱転写加工機内における熱転写用のシリコンローラ２や被転写部材５のセット部などを備える熱転写部と搬送する箔３のガイド部材４との間の熱転写部寄りに配設している。
【００２４】
また、姿勢調整装置１の配設は、搬送する箔３の転写柄が形成された転写面３ａを、被転写部材５の被転写面５ａ方向に押せるように配設している。
【００２５】
そして、図１に示した熱転写部にセットしている被転写部材５は、被転写部たる被転写面５ａを一定の太さで形成した被転写部材なので、姿勢調整装置１は作動していない状態にある。
【００２６】
姿勢調整装置１の構成は、図２に示すように、押動体６が図中に示した矢印Ａの方向に自由にシーソ動作ができるように支持部材７を介してエアシリンダ８のピストン８ａに取り付けている。
実施例では、エアシリンダ８を駆動するエア配管等の図示は省略している。
【００２７】
実施例に示している押動体６は、搬送される箔３の搬送面と押動体６の押動面６ａとの摺動摩擦を低減するために、押動面６ａを箔３の搬送方向に対し円弧状に形成していて、また、場合によってはさらなる摺動摩擦低減のために、押動面６ａにフッ素樹脂を塗布したり、フッ素樹脂を塗布したシートを貼り付けることがある。
【００２８】
また、実施例に示したエアシリンダ８は、熱転写加工機内に取り付けるためのベース部材９に、支持部材１０を介して取り付けている。
【００２９】
以下、上述のように構成した本発明に係る姿勢調整装置１の作用について説明する。
【００３０】
図３に示すように、被転写面５ａがテーパ状の被転写部材５１に熱転写加工を行う際に姿勢調整装置１を作動させ、この姿勢調整装置１が作動すると、同図３に示したように、供給したエア（図示は省略）によってエアシリンダ８のピストン８ａが図中に示す矢印Ｂの方向に伸出し、シーソ支持部材７を介してピストン８ａに取り付けた押動体６を搬送する箔３の方向に移動させる。
【００３１】
この移動する押動体６は、箔３の転写柄が形成されている転写面３ａの背面に接触してこの背面を押して行き、この押しにより箔３の転写面３ａが幅方向の一端から被転写部材５１の被転写面５ａに接触して行くに連れて押動体６がシーソ支持部材７の支持部を中心に所定の方向に回転して行って、エアシリンダ８のピストン８ａの延出が停止される時には、箔３の転写面３ａが被転写部材５１におけるテーパ状の被転写面５ａとほぼ平行になる。
【００３２】
そして、テーパ状（正テーパ／逆テーパ）の被転写部材に熱転写加工を行っている時の姿勢調整装置１における押動体６の状態は、図４に示すように、先細に形成された正テーパの被転写面５ａを有する被転写部材５１に熱転写加工が行われている時には、押動体６は押動面６ａを下方に向けた傾斜状態になる。
【００３３】
また、図５に示すように、先太に形成された逆テーパの被転写面５ａを有する被転写部材５２に熱転写加工が行われている時には、押動体６は、押動面６ａを上方に向けた傾斜状態になる。
【００３４】
そして、テーパ状（正テーパ／逆テーパ）の被転写部材に熱転写加工を行った後の箔３における転写跡は、図６中の各図に示すように、先細に形成された正テーパの被転写面５ａを有する被転写部材５１の場合は、図６（ａ）に示すように、転写跡１１は扇状になる。
【００３５】
また、先太に形成された逆テーパの被転写面５ａを有する被転写部材５２の場合は、図６（ｂ）に示すように、転写跡１１ａは、図６（ａ）に示した転写跡１１と反対方向に湾曲する扇状になる。
【００３６】
また、姿勢調整装置１を作動させないで行う熱転写加工の場合、すなわち被転写面５ａがテーパ状ではなく被転写面５ａが一定の太さで形成された円筒や円柱状の被転写部材５の場合（図１に示した被転写部材の場合）は、図６（ｃ）に示すように、転写跡１１ｂは矩形状になる。
【００３７】
そして、姿勢調整装置１は図７中に示すように、押動体６を、シーソ支持部材７を介してエアシリンダ８のピストン８ａに取り付けたベース部材１２に、圧縮コイルばね１３からなるダンパ機構１４を介して取り付ける場合がある。
【００３８】
これにより、押動体６はベース部材１２とともに図中に示した矢印Ｃの方向に自由にシーソ動作ができ、かつダンパ機構１４によって図中に示した矢印Ｅの方向に弾発できる。
【００３９】
したがって、テーパ状の被転写部材に熱転写加工を行っている時、平面視における形状が楕円や角形のものに生じる恐れがある箔３の張りの変化による搬送面に生じるうねり等の振動をダンパ機構１４が吸収し、箔３の搬送を安定させる。
【００４０】
また、同図７中に示すように、押動体６を取り付けたエアシリンダ８の支持部材１０を、エア駆動できる進退装置１５に取り付ける場合がある。
実施例では、進退装置１５を駆動するエア配管等の図示は省略している。
【００４１】
これにより、押動体６は進退装置１５によって図中に示した矢印Ｄの方向に進退移動できる。
【００４２】
したがって、テーパ角度が大なる被転写部材に熱転写加工を行っている時、押動体６の押動面６ａ上を通過する箔３の一側への偏りに合わせて進退装置１５が押動体６を取り付けたエアシリンダ８の支持部材１０を箔３が偏る方向に移動して押動面６ａの位置を補正し、箔３の一側への偏りによって生じる恐れがある熱転写部での箔３の皺を緩和させる。
【００４３】
また、押動体６を、搬送している箔３の幅方向に進退装置１５によって進退移動できるように構成することにより、押動体が進退移動しないものよりも３度ほど被転写面のテーパ角度（垂直方向に対する傾き角度）が大なる６度程度の被転写部材まで対応できる。
【００４４】
そして、姿勢調整装置１は図８に示すように、押動体６１の押動面を例えばローラ等の回転体で構成して回転押動面６ｂとし、回転押動面６ｂが図中に示した矢印Ｆの方向に自由回転できるようにする場合がある。
【００４５】
これにより、搬送される箔３の搬送面と押動体６１の回転押動面６ｂとの摺動摩擦をゼロに等しいレベルまで低減できて、箔３の搬送を安定させる。
【００４６】
そして、前述した図１に示した熱転写加工機に備えるガイド部材４を、図９に一例を示した搬送ガイド装置１６に置き換える場合もある。
【００４７】
搬送ガイド装置１６は、搬送する箔３を掛け回してセットするガイドローラ１７、１８、１９を軸支するベース部材２０を、図中に示した矢印Ｇの方向に進退移動できる進退装置２１に取り付けている。
実施例では、進退装置２１を駆動するエア配管等の図示は省略している。
【００４８】
また、ガイドローラ１８は両端部にフランジ１８ａを設け、フランジ１８ａ間のガイドローラ１８の軸方向の長さは、箔３の幅方向の長さと等しく、あるいは、少し大になる長さにしている。
【００４９】
したがって、搬送する箔３をガイドローラ１７、ガイドローラ１８のフランジ１８ａ間、ガイドローラ１９に順に掛け回してセットすることにより、搬送ガイド装置１６は、前述したように、テーパ角度が大なる被転写部材に熱転写加工を行っている時に生じる箔３の一側への偏りを姿勢調整装置１に設けた進退装置１５による押動体６の移動によって補正する際、前記箔３の一側への偏りに合わせて搬送ガイド装置１６の進退装置２１が、ガイドローラ１７、１８、１９を軸支するベース部材２０を、箔３が偏る方向に移動してガイドローラ１７、１８、１９の位置を補正し、箔３の搬送をスムースにさせる。
【００５０】
また、搬送ガイド装置１６と姿勢調整装置１と組み合わせて、互いが同期をとって動作できるように構成する場合がある。
【００５１】
また、ガイドローラ１８は、搬送ガイド装置１６を装着する熱転写加工機における搬送路の形態によってフランジ１８ａを設けないで、平坦なローラ面で形成する場合がある。
【００５２】
また、実施例中には図示していないが、押動体の押動面（回転押動面も含む）の位置を箔３の幅方向に微調整できるようにする場合がある。
【００５３】
実施例における図中の符号４ａは、熱転写を終了して搬送される箔３のガイド部材、符号１５ａは、進退装置１５に備える進退アーム、符号２１ａは、進退装置２１に備える進退アームである。
【００５４】
なお、本稿でいう熱転写は、ホットスタンプを含むものである。
【００５５】
また、実施例では進退手段とするシリンダをエアシリンダで示したが、エアシリンダ以外の油圧シリンダ等のその他のシリンダを用いてもよく、あるいは電動モータ等その他のアクチュエータを利用する場合もある。
【符号の説明】
【００５６】
１  姿勢調整装置
２  シリコンローラ
３  箔
３ａ  転写面
４  ガイド部材
４ａ  ガイド部材
５  被転写部材
５１  被転写部材
５２  被転写部材
５ａ  被転写面
６  押動体
６１  押動体
６ａ  押動面
６ｂ  回転押動面
７  シーソ支持部材
８  エアシリンダ
８ａ  ピストン
９  ベース部材
１０  支持部材
１１  転写跡
１１ａ  転写跡
１１ｂ  転写跡
１２  ベース部材
１３  コイルばね
１４  ダンパ機構
１５  進退装置
１５ａ  進退アーム
１６  搬送ガイド装置
１７  ガイドローラ
１８  ガイドローラ
１８ａ  フランジ
１９  ガイドローラ
２０  ベース部材
２１  進退装置
２１ａ  進退アーム
【図１】
2011173274.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011173274.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011173274.tif 000011