(57)【要約】【課題】プラスチック成形品から貼り付け物を、水溶液により効率よく容易に剥離することができる。また、貼り付け物を剥離するための工具を使用しないので作業安全性を向上することができる。水溶液が浸透している時間内で他の解体作業をすることができ解体作業効率がよくなる。さらに、貼付箇所のプラスチックも再利用でき、プラスチック成形品の材料としての再利用が促進される。【解決手段】本発明は、貼り付け物の貼付箇所に複数の孔を備えた外装用筐体本体から貼付箇所に接着剤を介して貼付された貼り付け物を剥離する外装用筐体の貼り付け物の剥離方法であって、外装用筐体本体に接着した接着剤の接着力が低下する溶液を接着剤に浸透させる溶液浸透工程と、を備えた貼り付け物の剥離方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り付け物の貼付箇所に複数の孔を備えた外装用筐体本体から前記貼付箇所に接着剤を介して貼付された貼り付け物を剥離する外装用筐体の貼り付け物の剥離方法であって、
前記外装用筐体本体に接着した前記接着剤の接着力が低下する溶液を接着剤に浸透させる溶液浸透工程と、
を備えた貼り付け物の剥離方法。
【請求項２】
前記複数の孔は微細孔であり、前記微細孔を備えた前記貼付箇所に貼付された貼り付け物を外装用筐体から剥離する請求項１に記載の貼り付け物の剥離方法。
【請求項３】
貼り付け物と、
前記貼り付け物が表面に貼り付けられている外装用筐体本体と、を備える外装用筐体であって、
前記外装用筐体本体は、前記貼り付け物が貼り付けられる貼付箇所に複数の孔を備え、
前記貼付箇所の中心または中心近傍を含む第１のエリアにおける前記複数の孔の占める割合は、前記第１のエリアよりも前記貼付箇所の端部に近い第２のエリアにおける前記複数の孔の占める割合よりも大きいことを特徴とする外装用筐体。
【請求項４】
前記第１のエリアにおける隣り合う孔間の最大の距離は、前記第２のエリアにおける隣り合う孔間の最大の距離より小さいことを特徴とする請求項３に記載の外装用筐体。
【請求項５】
前記第１のエリアにおける前記孔の最大の開口径は第２のエリアにおける前記孔の最大の開口径より大きいことを特徴とする請求項３に記載の外装用筐体。
【請求項６】
前記孔は微細孔であることを特徴とする請求項３に記載の外装用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品などの外装用筐体に貼り付けられている銘板やシールなどの異種材料を容易に分離できる外装用筐体に貼付された貼り付け物の剥離方法および外装用筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、家庭用電化製品であるＡＶ機器や、コンピュータ端末機器、ＯＡ機器などには、装置の名称や品番、製造者名などを表示する銘板やシール類が取り付けられている。銘板やシール類の材質としては、金属やプラスチック、紙等が用いられている。また、家庭用電化製品に使用する外装用筐体は、樹脂を用いたプラスチック成形品が一般的によく用いられている。プラスチック成形品に銘板等を接着固定する場合、外観を良くするとともに、銘板端部から銘板が剥れにくくするために、プラスチック成形品の銘板接着面を銘板の板厚分だけ凹ませて銘板の端部を隠していた。
【０００３】
このようなプラスチック成形品のプラスチックをリサイクルする場合、貼り付けられている銘板を剥離する必要がある。しかし、プラスチック成形品の凹部に銘板が接着固定された状態で、銘板が貼り付けられている貼付面から銘板を剥離させることは困難であり、刃物のような工具を必要としていた。そのため、銘板を剥離するのに工数がかかるとともに、作業安全性に問題があった。これらの対策案として、銘板をプレス装置で打ち抜く技術が提案されているが、成形品には様々な形状があり、所望の部分を打ち抜くことが困難であった。
【０００４】
そこで、上記課題を解決するような外装用筐体と銘板を剥離させる構造が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載されている構造は、易解体を実現する構造として、あらかじめ外装用筐体の銘板が貼付されている貼付面の端部に貫通穴としての孔を備えている。この孔に工具を外装用筐体の内側から挿入することにより、工具の先端が銘板の接着剤付き面に到達する。その結果、銘板を除去することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１３１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、銘板は金属板やアルミ箔、プラスチックや紙シールなど厚みが薄いものが多く、工具を用いた銘板の除去は、銘板の端部を押圧するだけであるため、銘板全体を除去させることは困難であるという課題を有していた。たとえ、銘板を除去できたとしても、外装用筐体に接着剤が残るなど、完全な銘板の除去は困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は外装用筐体から銘板などの貼り付け物を、効率よく剥離することができる貼り付け物の剥離方法および外装用筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、貼り付け物の貼付箇所に複数の孔を備えた外装用筐体本体から、貼付箇所に接着剤を介して貼付された貼り付け物を剥離する外装用筐体の貼り付け物の剥離方法であって、接着剤の接着力が低下する溶液を接着剤に浸透させる溶液浸透工程と、を備えた貼り付け物の剥離方法であることを特徴とする。
【００１０】
また、上記課題を解決するための手段として、貼り付け物と、貼り付け物が表面に貼り付けられている外装用筐体本体とを備える外装用筐体であって、外装用筐体本体は、貼り付け物が貼り付けられる貼付箇所に複数の孔を備え、貼付箇所の中心または中心近傍を含む第１のエリアにおける複数の孔の占める割合は、第１のエリアよりも貼付箇所の端部に近い第２のエリアにおける複数の孔の占める割合よりも大きいことを特徴とする外装用筐体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外装用筐体から銘板などの貼り付け物を、効率よく剥離することができる貼り付け物の剥離方法および外装用筐体を提供することができる。
【００１２】
以上のように、本発明の外装用筐体に貼付された貼り付け物の剥離方法および外装用筐体によれば、外装用筐体から銘板等の貼り付け物を、溶液で効率よく剥離するため、工具を必要とせず作業安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本発明の実施形態における外装用筐体の概要図、（ｂ）本発明の実施形態における外装用筐体の貼付箇所の断面図
【図２】（ａ）本発明の実施形態における貼付箇所の正面図、（ｂ）本発明の実施形態における孔の分布図、（ｃ）本発明の実施形態における孔の分布図
【図３】（ａ）本発明の実施形態における外装用筐体がコンベア上を移動する状態を示す概略図、（ｂ）本発明の実施の形態における銘板が溶液に接触している状態を示す概略図
【図４】本発明の実施の形態における銘板を剥離する工程を示す図
【図５】本発明の実施の形態における銘板の貼付箇所に溶液が浸透する様子を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
［第１実施形態］
＜１、外装用筐体＞
（１−１、外装用筐体）
図１の（ａ）は、本発明の実施の形態における外装用筐体の概略図である。図１の（ｂ）は、本発明の実施形態における外装用筐体のうち、貼付箇所の拡大断面図である。
【００１６】
プラスチック成形品１は、外装用筐体本体１の一例であり、電化製品の内部を衝撃などから保護している。また、プラスチック成形品１に、銘板４が接着剤７を介して貼り付けられている。銘板４は、製造番号、品番、メーカー名等を表示するための貼り付け物の一例である。
【００１７】
銘板４は、プラスチック成形品１の貼付箇所２の貼付面５に接着剤７を介して貼り付けられている。本実施形態において、プラスチック成形品１の貼付箇所２は、銘板４の厚み程度の深さの凹部となっている。なお、貼付箇所２は、平面部でも凸部でもよい。また、本実施形態では、ｘ軸は、貼付面５に対して垂直な方向、ｙ軸は貼付面５に対して長手方向、ｚ軸は貼付面５に対して短手方向を示している。
【００１８】
なお、ここでは貼り付け物の一例として銘板４が貼付面５に貼り付けられているが、貼り付け物は、銘板４に限らずシール等でもよい。また、外装用筐体本体１は、プラスチック製でなくてもよい。
【００１９】
（１−２、孔）
図２（ａ）は、図１に示す貼付箇所２の正面図である。図２（ａ）のｘ、ｙ、ｚ軸は、図１のｘ、ｙ、ｚ軸に相当する。プラスチック成形品１の貼付箇所２の貼付面５に、複数の孔３を備えている。図２（ｂ）および図２（ｃ）は、図２（ａ）の孔３のうち、ｙ軸方向の一列に並ぶ孔３の分布状態を示した正面図である。
【００２０】
図２（ｂ）が示す貼付面５に設けられた孔３は、貼付面５の中心もしくは中心近傍から貼付面５の周縁近傍までｙ軸の方向に分布している。同様に、貼付面５の中心もしくは中心近傍からｚ軸の方向にも、図２（ｂ）に示すように分布している。なお、孔３は、ｙ軸方向およびｚ軸方向のみに分布しているのではなく、貼付面５全体に分布している。
【００２１】
ここで、本実施形態では、貼付面５の中心もしくは中心近傍にある複数の孔３が占めるエリアを第１エリア、第１エリアより貼付面５の中心から遠くにあり、かつ第１エリアより貼付面５の端部から近くにある複数の孔３が占めるエリアを第２エリアとする。第２エリア１４における複数の孔３の占める割合は、第１エリア１３における複数の孔３の占める割合よりも小さい。具体的には、第２エリア１４に存在する複数の孔３の隣り合う孔間距離Ｌは、第１エリア１３に存在する複数の孔３の隣り合う孔間距離Ｌより大きい（図中、Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ３≦Ｌ４≦・・・≦Ｌｎ）。
【００２２】
また、図２（ｃ）が示すようにプラスチック成形品１に配置された孔３の開口径Ｄは、第２エリアにおける孔３の方が第１エリアにおける孔３よりも小さい（図中、Ｄ１≧Ｄ２≧Ｄ３≧・・・≧Ｄｎ）配置であってもよい。
【００２３】
さらに、プラスチック成形品１に配置された孔３の開口径Ｄは、第２エリアに備える孔３の方が第１エリアに備える孔３よりも小さく（図中、Ｄ１≧Ｄ２≧Ｄ３≧・・・≧Ｄｎ）かつ、第２エリア１４における複数の孔３の隣り合う孔間距離Ｌは、第１エリア１３における複数の孔３の隣り合う孔間距離Ｌより大きい（図中、Ｌ１≦Ｌ２≦Ｌ３≦Ｌ４≦・・・≦Ｌｎ）分布であってもよい。
【００２４】
＜２、銘板剥離方法＞
次に、本発明の実施の形態である銘板４を剥離する方法を図３から図５を用いて説明する。
【００２５】
プラスチック成形品１から異種材料である銘板４を除去する場合、まず、一部図示したコンベアのベルト１６の上をプラスチック成形品１が移動する。図４が示すように、移動してきたプラスチック成形品１の貼付箇所２の表裏に溶液６を接触させる（ステップ１）。具体的には、図３の（ａ）が示すようにプラスチック成形品１がコンベアのベルト１６の上を移動してくると、図３の（ｂ）が示すように、プラスチック成形品１の表側と裏側に溶液６を含むスポンジ１７が接触する。このとき、スポンジ１７はプラスチック成形品１の表側にある貼付箇所２とその裏側に接触している。プラスチック成形品１と接触しているスポンジ１７から溶液６が染み出し、貼付面５に到達する（ステップ２）。この溶液６は、プラスチック成形品１と銘板４とを接着している接着剤７の接着力を低下させることができる。具体的には、溶液６は界面活性剤や溶剤等を含んでおり、これらの成分が接着剤７の接着力を低下させる。
【００２６】
なお、溶液６を吐出するような器具（図示せず）で溶液６を吐出してもよい。塗布する場合、溶液６の塗布は手作業であってもよい。さらに、溶液６がプラスチック成形品１の外側と内側の両側から接着剤７に浸透するが、両側からでなくてもプラスチック成形品１の内側だけから溶液６を浸透させてもよい。
【００２７】
その後、図５が示すように、プラスチック成形品１の貼付面５に接着された銘板端部１０から溶液６が、接着剤７に接触し、接着剤７全体に浸透し始める。さらに、溶液６は、プラスチック成形品１の内側である貼付面５とは反対の面の孔端部１１から孔３を通って貼付面に到達し、接着剤７に接触する。そして、溶液６が接着剤７全体に浸透し始める（ステップ３）。ここで、銘板端部１０とは、銘板の外周部分のことを言う。
【００２８】
その後、接着剤７全体に溶液６が浸透し、接着剤７の接着力が低下する（ステップ４）。
【００２９】
その後、作業者により容易にプラスチック成形品１から銘板４が剥離される（ステップ５）。例えば、プラスチック成形品１から銘板４を剥離するとき、ヘラのような剥離器具等を使用して手作業により剥離する。接着剤７の接着力が十分低下した場合は、自動的に銘板４が剥離し、手作業による剥離を必要としない場合もある。
【００３０】
［他の実施形態］
以上により、第１実施形態を説明した。しかし、本発明は、この実施形態には限定されない。そこで、本発明の他の実施形態を本欄にまとめて説明する。
【００３１】
孔３の開口径Ｄ、形状、数および孔間距離Ｌは、プラスチック成形品１の厚み、材質等、または、銘板４の接着剤７の接着力の強さにより適宜調整可能である。例えば、孔３の形状は円形に依らず、四角形、楕円形等の形状であってもよい。
【００３２】
また、銘板４を強力に接着しなければならないため、孔３の開口径Ｄは可能な限り小さい方がよい。したがって、孔３の大きさは微細であることが望ましい。
【００３３】
また、孔３の分布は、第２エリア１４に存在する複数の孔３の占める割合は、第１エリア１３に存在する複数の孔３の占める割合よりも小さければよく、孔間の距離ＬにおいてＬ１≦Ｌ２≦Ｌ３≦Ｌ４≦・・・≦Ｌｎを満たす分布や開口径ＤにおいてＤ１≧Ｄ２≧Ｄ３≧・・・≧Ｄｎを満たす分布でなくてもよい。
【００３４】
なお、本実施形態では、溶液６が接着剤７に浸透するように、プラスチック成形品１の貼付面５あるいは、貼付面５と反対側の面に溶液６を接触させたが、プラスチック成形品１全体を溶液６に浸漬させるだけでもよい。
【００３５】
＜３、実施形態の特徴＞
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は、以下に限定されるものではない。なお、各構成の後ろに括弧で記載したものは、各構成の具体例である。各構成はこれらの具体例に限定されるものではない。
（１）
貼り付け物の剥離方法は、貼り付け物（銘板４）の貼付箇所（２）に複数の孔（３）を備えた外装用筐体本体（プラスチック成形品１）から貼付箇所（２）に接着剤（７）を介して貼付された貼り付け物（銘板４）を剥離する外装用筐体（１５）の貼り付け物（銘板４）の剥離方法であって、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）に接着した接着剤（７）の接着力が低下する溶液（６）を接着剤（７）に浸透させる溶液浸透工程と、を備える。
【００３６】
これにより、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）から貼り付け物（銘板４）を、溶液（６）により効率よく剥離することができる。さらに、溶液（６）が浸透している時間内で他の解体作業をすることができるため、解体作業効率がさらに良くなり、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）および貼り付け物（銘板４）の再利用が促進される。
（２）
（１）に記載の貼り付け物の剥離方法は、複数の孔（３）は微細孔であり、微細孔を備えた貼付箇所（２）に貼付された貼り付け物（銘板４）を外装用筐体（１５）から剥離する。
【００３７】
これにより、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）を備える家庭用電化製品を使用する際、孔（３）の占める面積が小さいため、接着剤（７）が接着する貼付面（５）上の接着面積が大きくなり、貼り付け物（銘板４）をより強力に接着することができる。
（３）
外装用筐体（１５）は、貼り付け物（銘板４）と、貼り付け物（銘板４）が表面に貼り付けられている外装用筐体本体（プラスチック成形品１）とを備える外装用筐体（１５）であって、外装用筐体（１５）は、貼り付け物（銘板４）が貼り付けられる貼付箇所（２）に複数の孔（３）を備え、貼付箇所（２）の中心または中心近傍を含む第１のエリア（１３）における孔（３）の占める割合は、第１のエリア（１３）よりも貼付箇所の端部に近い第２のエリア（１４）における孔（３）の占める割合より大きい。
【００３８】
これにより、貼り付け物（銘板４）が貼り付けられている貼付面（５）の第１エリア（１３）にも、十分に溶液（６）が浸透し、貼り付け物（銘板４）を容易に剥離することができる。さらに、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）を備える家庭用電化製品を使用する際、貼付箇所（２）の第１エリア（１３）よりも第２エリア（１４）の方が孔（３）の占める割合が小さいため、第２エリア（１４）は第１エリア（１３）よりも接着剤（７）が接着する接着面積が大きくなり、貼り付け物（銘板４）を強力に接着することができる。
（４）
（３）に記載の外装用筐体（１５）は、第１のエリア（１３）に占める隣り合う孔間の最大の距離が第２のエリア（１４）に占める隣り合う孔間の最大の距離より小さい外装用筐体本体（プラスチック成形品１）を備える。
（５）
（３）に記載の外装用筐体（１５）は、第１のエリア（１３）に占める孔（３）の最大の開口径は第２のエリア（１４）に占める孔（３）の最大の開口径より大きい外装用筐体本体（プラスチック成形品１）を備える。
（６）
（３）に記載の外装用筐体（１５）において、孔（３）は微細孔であることを特徴とする。
【００３９】
これにより、外装用筐体本体（プラスチック成形品１）を備える家庭用電化製品を使用する際、孔（３）の占める面積が小さいため、第２エリア（１４）は第１エリア（１３）よりも接着剤（７）が接着する接着面積が大きくなり、貼り付け物（銘板４）をより強力に接着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、テレビ等の家庭用電化製品の外装用筐体として利用可能である。また、本発明は、テレビ等の家庭用電化製品の外装用筐体から貼り付け物を剥離する際に利用可能である。本発明の外装用筐体に貼付された貼り付け物の剥離方法および外装用筐体によれば、外装用筐体および貼り付け物の再利用が促進される。
【符号の説明】
【００４１】
１  外装用筐体本体（プラスチック成形品）
２  貼付箇所
３  孔
４  銘板
５  貼付面
６  溶液
７  接着剤
１０  銘板端部
１１  孔端部
１３  第１エリア
１４  第２エリア
１５  外装用筐体
１６  コンベアのベルト
１７  スポンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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