(57)【要約】【課題】  大きな労力を要することなく一人で容易かつ短時間に装着又は離脱可能にし、取扱性及び作業能率を高めるとともに、コンパクト化及びコストダウン、更には保管性及び運搬性を高める。定位置に保持可能にして作業時の安定性及び安全性を高める。【解決手段】  矩形の敷鉄板Ｐを保持してクレーンＭのフックＭｈに吊り下げる敷鉄板用吊下器１を構成するに際して、敷鉄板Ｐの四隅の角部Ｐｃ…を挿入して当該角部Ｐｃ…を保持可能な四つの保持枠体部２…と、各保持枠体部２…に対して一端部３ｓ…をそれぞれ連結した同一長さの四つの吊下チェーン部３…と、各吊下チェーン部３…の他端部３ｔ…に対して連結し、かつフックＭｈに掛ける一つの共有する掛止部４を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の敷鉄板を保持してクレーンのフックに吊り下げるための敷鉄板用吊下器において、前記敷鉄板の四隅の角部を挿入して当該角部を保持可能な四つの保持枠体部と、各保持枠体部に対して一端部をそれぞれ連結した同一長さの四つの吊下チェーン部と、各吊下チェーン部の他端部に対して連結し、かつ前記フックに掛ける一つの共有する掛止部を備えることを特徴とする敷鉄板用吊下器。
【請求項２】
前記保持枠体部は、前記敷鉄板の角部が挿入する保持孔を有するとともに、当該敷鉄板の相隣る二辺が少なくとも線接触可能な直角関係に配した一対の内側面部を有することを特徴とする請求項１記載の敷鉄板用吊下器。
【請求項３】
前記保持枠体部には、当該保持枠体部から突出して前記吊下チェーン部の一端部を連結可能な連結部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の敷鉄板用吊下器。
【請求項４】
前記吊下チェーン部は、前記敷鉄板の上面に対する当該吊下チェーン部の仰角が、２５〜４５゜となるように長さを選定してなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の敷鉄板用吊下器。
【請求項５】
前記掛止部は、各吊下チェーン部の他端部にそれぞれ連結可能な連結リングにより構成することを特徴とする請求項１又は３記載の敷鉄板用吊下器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形の敷鉄板を保持してクレーンのフックに吊り下げるための敷鉄板用吊下器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種工事現場では、仮設道路を設けたり重機械の安定した足場を確保するため、１．５ｍ×６．０ｍ（厚さ２２〜２５ｍｍ）の大きさを有する敷鉄板を地面上に敷設することが多い。この場合、敷鉄板の重さは、１．８ｔ前後となり、通常、クレーンを用いて敷鉄板を移動させるため、クレーンのフックに敷鉄板を吊り下げる吊下手段を介在させる必要がある。
【０００３】
従来、このような吊下手段としては、特許文献１で開示される工事用敷鉄板に設けた吊り上げ用フックが知られている。この吊り上げ用フックを設けた工事用敷鉄板は、吊手にフックを掛けてクレーンで容易に移動でき、既存の敷鉄板と構造上大きな変更がなく、板面の平滑性を損なわないようにしたものであり、この工事用敷鉄板は、吊手と、この吊手を枢支する支持部材とを組み立てて成る吊手ユニットを、矩形の鉄板本体の一長辺の中央付近に形成された受入れ開口に溶着して成り、吊手は、Ｕ字状の湾曲部と、湾曲部の両端部から側方へ直角に延出する一対の軸部と、湾曲部の両端部付近の間を直角方向に接続する連結部とを具備し、支持部材は、矩形の支持板と、軸受穴に吊手本体の軸部を受け入れるように、支持板の一辺上に一対が溶着された軸受キャップとを具備し、吊手が、受け入れ開口の収納凹所内に転倒・起立可能に枢支される構成を備えている。
【０００４】
しかし、このような工事用敷鉄板に設けた吊り上げ用フックは、敷鉄板自身に加工を施し、この敷鉄板自身に吊手を取付けて構成するため、敷鉄板自身のコストアップを招くとともに、他の敷鉄板には使用できないことから汎用性に欠ける。また、損傷や故障等により吊手が使用できない場合には敷鉄板自身も使用できなくなるなど、敷鉄板自身に設けることに伴う様々な問題を包含する。
【０００５】
一方、敷鉄板に対して別途用意することにより、当該問題を回避した吊下手段も特許文献２により知られており、同文献２には、鉄板などの大重量金属板をクレーンなどで吊って移動するのに際して、その金属板を安定的に確実に固定して安全に吊り移動することができ、製造費及び管理維持費を含めて極めて安価となる簡潔な構造にしたものであって、移動対象の長方形金属板を挿込み静合可能な細長孔を形成した肉厚金属板の端部に吊具を掛ける貫通口を設けた吊枠体の一対からなり、両吊枠体の細長孔に金属板の両端部を挿入して、貫通口に吊具を掛けて吊り上げ移動ができる吊り移動用金属板保持具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０９９１０号公報
【特許文献２】特開２００２−３７０８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した従来の吊り移動用金属板保持具（敷鉄板用吊下器）は、次のような問題点があった。
【０００８】
第一に、移動用金属板保持具を構成する一対の吊枠体は、金属板（敷鉄板）の全体、即ち、対向する長辺間に嵌め込むように装着する必要があるため、金属板に対する装着や離脱が大変となる。特に、金属板が地面等の上に敷設されている場合、金属板の片側を持ち上げて地面から離す必要があるなど、時間と労力を強いられるとともに、一人での作業が困難となるなど、取扱性や作業能率性に難がある。
【０００９】
第二に、一対の吊枠体は、金属板における対向する長辺間に嵌め込むように装着する必要があることから、長さが１．５ｍを越す大型の吊枠体が二本必要となり、移動用金属板保持具のコストアップを招くとともに、保管性及び運搬性にも不利になる。
【００１０】
第三に、金属板に対する装着位置が定まらないため、一対の吊枠体が金属板に対して定位置に装着されない場合、クレーンのフックに対して水平方向における金属板の位置が大きくバラついてしまうとともに、吊上げた際に金属板が水平にならずに傾いてしまうなど、作業時の安定性、更には安全性にも難がある。
【００１１】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した敷鉄板用吊下器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するため、矩形の敷鉄板Ｐを保持してクレーンＭのフックＭｈに吊り下げるための敷鉄板用吊下器１を構成するに際して、敷鉄板Ｐの四隅の角部Ｐｃ…を挿入して当該角部Ｐｃ…を保持可能な四つの保持枠体部２…と、各保持枠体部２…に対して一端部３ｓ…をそれぞれ連結した同一長さの四つの吊下チェーン部３…と、各吊下チェーン部３…の他端部３ｔ…に対して連結し、かつフックＭｈに掛ける一つの共有する掛止部４を備えることを特徴とする。
【００１３】
この場合、発明の好適な態様により、保持枠体部２には、敷鉄板Ｐの角部Ｐｃが挿入する保持孔２ｈを有するとともに、当該敷鉄板Ｐの相隣る二辺Ｐａ，Ｐｂ…が少なくとも線接触可能な直角関係に配した一対の内側面部２ｉ，２ｊを設けることができる。また、保持枠体部２には、当該保持枠体部２から突出して吊下チェーン部３の一端部３ｓを連結可能な連結部１１を設けることができる。一方、吊下チェーン部３は、敷鉄板Ｐの上面Ｐｕに対する当該吊下チェーン部３の仰角Ｒｋが、２５〜４５゜となるように長さを選定することが望ましい。なお、掛止部４は、各吊下チェーン部３…の他端部３ｔ…にそれぞれ連結可能な連結リング４ｒにより構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成を有する本発明に係る敷鉄板用吊下器１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１５】
（１）  敷鉄板Ｐの四隅の角部Ｐｃ…を挿入して当該角部Ｐｃ…を保持可能な四つの保持枠体部２…を備えるため、各保持枠体部２…の小型コンパクトを図ることができる。これにより、例えば、敷鉄板Ｐが地面の上に敷設されている場合でも、地面の土を僅かに退ければ装着又は離脱可能になるなど、大きな労力を要することなく一人で容易かつ短時間に装着又は離脱させることができ、取扱性及び作業能率を高めることができる。
【００１６】
（２）  各保持枠体部２…を小型に構成できるため、敷鉄板用吊下器１全体の小型コンパクト化を実現できる。したがって、敷鉄板用吊下器１のコストダウンを図ることができるとともに、保管性及び運搬性にも優れる。
【００１７】
（３）  敷鉄板Ｐの四隅をそれぞれ各保持枠体部２…により保持するため、敷鉄板Ｐを定位置に保持することができる。したがって、クレーンＭのフックＭｈから敷鉄板Ｐを吊り下げた際には、常に、フックＭｈの位置を敷鉄板Ｐの中央に位置させることができるとともに、敷鉄板Ｐを水平にすることができ、作業時の安定性及び安全性を高めることができる。
【００１８】
（４）  好適な態様により、保持枠体部２に、敷鉄板Ｐの角部Ｐｃが挿入する保持孔２ｈを有するとともに、当該敷鉄板Ｐの相隣る二辺Ｐａ，Ｐｂ…が少なくとも線接触可能な直角関係に配した一対の内側面部２ｉ，２ｊを設ければ、各保持枠体部２…を敷鉄板Ｐにおける四隅の角部Ｐｃ…にフィットさせることができるため、敷鉄板Ｐを確実かつ安定に保持できる。
【００１９】
（５）  好適な態様により、保持枠体部２に、当該保持枠体部２から突出して吊下チェーン部３の一端部３ｓを連結可能な連結部１１を設ければ、保持枠体部２による敷鉄板Ｐの保持に対して悪影響を与えることなく、保持枠体部２と吊下チェーン部３を確実に連結することができる。
【００２０】
（６）  好適な態様により、吊下チェーン部３の長さを、敷鉄板Ｐの上面Ｐｕに対する当該吊下チェーン部３の仰角Ｒｋが、２５〜４５゜となるように選定すれば、敷鉄板Ｐを吊り下げた際におけるフックＭｈと敷鉄板Ｐ間の高さ（距離），各保持枠体部２…に対する各吊下チェーン部３…の引張応力のベクトルバランス，及び各保持枠体部２…の敷鉄板Ｐからの抜け防止に対する最適化を図ることができる。
【００２１】
（７）  好適な態様により、掛止部４０、各吊下チェーン部３…の他端部３ｔ…にそれぞれ連結可能な連結リング４ｒにより構成すれば、四つの吊下チェーン部３…の各他端部３ｔ…に連結し、かつクレーンＭのフックＭｈに掛ける共有の掛止手段として機能させることができるとともに、単純なリング体の利用により、容易かつ安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適実施形態に係る敷鉄板用吊下器に備える一つの保持枠体部を示す斜視図、
【図２】同敷鉄板用吊下器に備える保持枠体部を敷鉄板の角部に装着した状態を示す断面側面図、
【図３】同敷鉄板用吊下器に備える保持枠体部を敷鉄板の角部に装着した状態を示す平面図、
【図４】同敷鉄板用吊下器により敷鉄板を吊り下げた状態の一部を示す平面図、
【図５】同敷鉄板用吊下器により敷鉄板を吊り下げた状態を示す正面図、
【図６】同敷鉄板用吊下器により敷鉄板を吊り下げた状態の一部抽出拡大図を含む斜視図、
【図７】クレーンにより同敷鉄板用吊下器を用いて敷鉄板を吊り下げた状態を示す側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
まず、本実施形態に係る敷鉄板用吊下器１の構成について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２５】
敷鉄板用吊下器１は、大別して、四つの保持枠体部２…と、四本の吊下チェーン部３…と、一つの掛止部４を備える。各保持枠体部２…はそれぞれ同一のものを用いるとともに、各吊下チェーン部３…もそれぞれ同一のものを用いる。これらはいずれもスチール素材又はステンレス素材等を用いて形成する。なお、スチール素材等により形成した場合には錆等の発生を防止するため、必要により外面には色を選定した塗装等の表面処理（表面仕上げ）を施すことが望ましい。
【００２６】
一つの保持枠体部２は、図１〜図３に示すように、内部に、敷鉄板Ｐの四隅の角部Ｐｃ…を挿入可能な保持孔２ｈを有する枠体部材により一体形成する。この場合、保持孔２ｈの高さ寸法は、敷鉄板Ｐの厚さよりも稍大きい寸法を選定する。具体的には、通常、最も大きい敷鉄板Ｐの厚さが２５ｍｍのため、２５ｍｍよりも稍大きい寸法を選定する。また、保持孔２ｈを形成する一対の内側面部２ｉ，２ｊは、敷鉄板Ｐの相隣る二辺ＰａとＰｂ…にそれぞれ線接触可能な直角関係に形成する。これにより、保持枠体部２に敷鉄板Ｐの角部Ｐｃを挿入した際には、保持枠体部２と角部Ｐｃをフィットさせることができ、敷鉄板Ｐを確実かつ安定に保持することができる。さらに、保持孔２ｈの横寸法は、保持孔２ｈに角部Ｐｃを挿入した際に、角部Ｐｃが保持孔２ｈから数ｃｍ程度突出する長さを選定するとともに、保持孔２ｈの前後方向寸法は、敷鉄板Ｐを保持した際における安定性及び機械的強度等を考慮し、例えば、５ｃｍ前後に選定することが望ましい。また、保持枠体部２の肉厚は、機械的強度等を考慮し、例えば、少なくとも１ｃｍ程度に選定することが望ましい。
【００２７】
さらに、保持枠体部２には、当該保持枠体部２から突出し、後述する吊下チェーン部３の一端部３ｓを連結可能な連結部１１を設ける。連結部１１は、丸棒材をＵ形に湾曲形成し、両端部分１１ｐ，１１ｑを保持枠体部２の上面２ｕに溶接により固定する。１２は溶接部を示している。また、連結部１１を固定する際には、後述する吊下チェーン部３の一端部３ｓ、即ち、吊下チェーン部３の末端に位置するチェーンリングを連結部１１に係合（連結）させる。この場合、連結部１１は、図３に示すように、保持枠体部２の横方向中央に固定し、湾曲部分１１ｃを保持枠体部２の後端辺から後方へ所定幅突出させる。なお、突出させる湾曲部分１１ｃは、保持枠体部２の上面２ｕに対して平行に突出させてもよいし、図２に示すように、稍上方へ傾斜させてもよい。吊下チェーン部３の一端部３ｓを連結するに際しては、保持枠体部２に孔等を直接形成することも可能であるが、連結部１１を設けることにより、保持枠体部２による敷鉄板Ｐの保持に対して悪影響を与えることなく、保持枠体部２と吊下チェーン部３を確実に連結できる利点がある。
【００２８】
一方、一つの吊下チェーン部３は、図６に示すように、小判形のチェーンリングを順次連結した一般的なチェーンを所定長さに選定したものを用いる。これにより、一本の吊下チェーン部３の両端における一方が一端部３ｓとなり、他方が他端部３ｔとなる。なお、吊下チェーン部３は、敷鉄板Ｐを吊り下げるため、必要な機械的強度（引張強度）を確保する。また、吊下チェーン部３の長さは、敷鉄板Ｐの上面Ｐｕに対する当該吊下チェーン部３の仰角Ｒｋが、２５〜４５゜となるように選定する。即ち、図５は、使用時の状態を示しているが、この状態において、敷鉄板Ｐの上面Ｐｕに対する吊下チェーン部３の仰角Ｒｋが、２５〜４５゜となるように選定する。これにより、敷鉄板Ｐを吊り下げた際におけるフックＭｈと敷鉄板Ｐ間の高さ（距離），各保持枠体部２…に対する各吊下チェーン部３…の引張応力のベクトルバランス，及び各保持枠体部２…の敷鉄板Ｐからの抜け防止に対する最適化を図ることができる。
【００２９】
他方、掛止部４には、図６に示すように、連結リング４ｒを用いる。このような連結リング４ｒを用いれば、四つの吊下チェーン部３…の各他端部３ｔ…に連結し、かつクレーンＭのフックＭｈに掛ける共有の掛止手段として機能させることができるとともに、単純なリング体の利用により、容易かつ安価に製作できる利点がある。
【００３０】
そして、四つの保持枠体部２…に一端部３ｓ…がそれぞれ連結された四本の吊下チェーン部３…の他端部３ｔ…、即ち、吊下チェーン部３の末端に位置するチェーンリングを、図６に示すように、連結リング４ｒに係合（連結）する。なお、この際、連結リング４ｒには、予めカット部分を設けておき、四本の吊下チェーン部３…の各他端部３ｔ…を連結した後、当該カット部分を溶接等により接続すればよい。これにより、本実施形態に係る目的の敷鉄板用吊下器１を得ることができる。
【００３１】
次に、本実施形態に係る敷鉄板用吊下器１の使用方法について、図１〜図７を参照して説明する。
【００３２】
今、トラックの荷台に積まれた敷鉄板Ｐ…を、図７に示すクレーンＭを用いて工事現場の仮設道路に敷設する場合を想定する。なお、トラックの荷台には複数の敷鉄板Ｐ…が順次重ねた状態で積まれているものとする。
【００３３】
まず、トラックの荷台に積まれた一番の上の敷鉄板Ｐとその下の敷鉄板Ｐ間における角部Ｐｃの近傍に、例えば、木製のクサビを打ち込んで僅かな隙間を作る。そして、用意した敷鉄板用吊下器１の一つの保持枠体部２の保持孔２ｈに当該角部Ｐｃを挿入する。この状態を図２に示す。これにより、敷鉄板Ｐにおける一つの角部Ｐｃに対する一つの保持枠体部２の装着が終了する。以下、同様に、残りの三つの保持枠体部２…を敷鉄板Ｐにおける残りの三つの角部Ｐｃ…にそれぞれ順次装着する。図４は、全ての保持枠体部２…を敷鉄板Ｐに装着した状態を示す。なお、保持枠体部２を装着するに際しては、その他、一番の上の敷鉄板Ｐを僅かに回動変位させるなど、要は保持枠体部２…を装着可能な状態にすればよい。
【００３４】
この後、図７に示すクレーンＭを操作し、フックＭｈをトラックの荷台における敷鉄板Ｐの上に移動させ、連結リング４ｒをフックＭｈに掛けるとともに、クレーンＭを操作してフックＭｈを上昇させることにより、一枚の敷鉄板Ｐを吊り上げる。この状態を図６に示す。そして、クレーンＭを操作して吊り上げた敷鉄板Ｐを目的の敷設場所まで移動させ、地面Ｇの上に敷設する。図７が吊り上げた敷鉄板Ｐを地面Ｇの上に敷設する際における途中の状態を示している。敷鉄板Ｐを地面Ｇの上に敷設したなら各保持枠体部２…を敷鉄板Ｐの角部Ｐｃ…から離脱する。この場合、地面Ｇの上となるため、各保持枠体部２…は角部Ｐｃ…から容易に離脱することができる。なお、地面Ｇに敷設した敷鉄板Ｐを、他の敷設場所に移動したり、或いはトラックの荷台に積み込む場合には、以上の手順と逆の手順により行えばよい。この際、敷鉄板Ｐの一部が地面Ｇに埋まっているような場合であっても、角部Ｐｃ…付近の土を除去すれば足りるため、敷鉄板Ｐからの敷鉄板用吊下器１の離脱は容易に行うことができる。図７におけるクレーンＭにおいて、Ｍｍは伸縮するムーブ，ＭｗはフックＭｈを昇降させるワイヤを示す。
【００３５】
このように、本実施形態に係る敷鉄板用吊下器１によれば、敷鉄板Ｐの四隅の角部Ｐｃ…を挿入して当該角部Ｐｃ…を保持可能な四つの保持枠体部２…を備えるため、各保持枠体部２…は小型コンパクトに構成でき、これにより、敷鉄板Ｐに対して容易に装着又は離脱することができる。特に、敷鉄板Ｐが地面の上に敷設されている場合でも、地面の土を僅かに退ければ装着又は離脱可能になるなど、大きな労力を要することなく一人で容易かつ短時間に装着又は離脱することができ、取扱性及び作業能率を高めることができる。また、各保持枠体部２…は小型に構成できるため、敷鉄板用吊下器１全体の小型コンパクト化を実現できる。したがって、敷鉄板用吊下器１のコストダウンを図ることができるとともに、保管性及び運搬性にも優れる。さらに、敷鉄板Ｐの四隅をそれぞれ各保持枠体部２…により保持するため、敷鉄板Ｐを定位置に保持することができる。したがって、クレーンＭのフックＭｈから敷鉄板Ｐを吊り下げた際には、常に、フックＭｈの位置を敷鉄板Ｐの中央に位置させることができるとともに、敷鉄板Ｐを水平にすることができ、作業時の安定性及び安全性を高めることができる。
【００３６】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００３７】
例えば、保持枠体部２は、敷鉄板Ｐの角部Ｐｃが挿入する保持孔２ｈを有する枠体部材により形成した場合を示したが、枠体部材は一部に切欠を有してもよく、完全な枠体であることを要しない。また、保持枠体部２として、敷鉄板Ｐの相隣る二辺Ｐａ，Ｐｂ…が少なくとも線接触可能な直角関係に配した一対の内側面部２ｉ，２ｊを設けた場合を示したが、必ずしも線接触であることを要せず、点接触であってもよいし、例示のように面接触であっても勿論よい。さらに、吊下チェーン部３として、チェーンリングを順次連結した一般的なチェーンを示したが、フレキシブルなワイヤ等、チェーンと同様の機能を発揮するものであれば、吊下チェーン部３に包含する。一方、吊下チェーン部３は、敷鉄板Ｐの上面Ｐｕに対する当該吊下チェーン部３の仰角Ｒｋが、２５〜４５゜となるように長さを選定した場合が最適であるが、これらの角度に限定されるものではない。また、クレーンＭは例示に限らず、各種タイプのクレーンを適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、矩形の敷鉄板を保持してクレーンのフックに吊り下げるための敷鉄板用吊下器として利用でき、各種の工事現場をはじめ、各種の敷鉄板を使用する各種の用途に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１：敷鉄板用吊下器，２…：保持枠体部，２ｈ：保持孔，２ｉ：内側面部，２ｊ：内側面部，３…：吊下チェーン部，３ｓ…：吊下チェーン部の一端部，３ｔ…：吊下チェーン部の他端部，４：掛止部，４ｒ：連結リング，１１：連結部，Ｐ：敷鉄板，Ｐｃ…：敷鉄板の角部，Ｐａ，Ｐｂ：敷鉄板の相隣る二辺，Ｍ：クレーン，Ｍｈ：クレーンのフック，Ｐｕ：敷鉄板の上面，Ｒｋ：敷鉄板の上面に対する吊下チェーン部の仰角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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