(57)【要約】【課題】成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれることなく穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工を容易にしかも精度良く行うこと。【解決手段】金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とし、後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させた成形品１である。【選択図】図１
2011005748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の抜き方向と略平行する向きに延びる立面を有し、該立面の一部を穴加工が施される後加工部とする成形品であって、上記立面における後加工部の中心部に、穴位置ずれ許容範囲を径とする略円形ケガキを突設させたことを特徴とするケガキを備えた成形品。
【請求項２】
上記略円形ケガキの外周位置に、略円形ケガキを中心として放射状に延びる複数本の線状ケガキを突設させたことを特徴とする請求項1記載のケガキを備えた成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケガキを備えた成形品に関し、詳しくは成形品の立面における後加工部に穴あけを行う際の目印となるケガキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本体部の上縁にフランジ部が設けられた浴槽において、本体部の側壁面に設けられる複数の貫通穴に、ポンプから供給される湯を浴槽内に吐出させる噴射配管と吸込配管とを接続したジェットバスの配管構造が一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の浴槽をＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）成形品で形成する場合において、このＳＭＣ成形品に貫通穴を設ける場合は、金型の保守や寿命などを考慮して、金型上では貫通穴を設けず、後加工により穴加工を行うことが多い。
【０００４】
また成形品の穴加工を容易にするために、後加工部の中心部に、ドリルの刃先をガイドすることができる円錐凹形状（図３のドリルガイド１２参照）を設けることが一般的であるが、この円錐凹形状は、金型の抜き方向に対して略直交する成形品の平面には形成可能であるが、金型の抜き方向と略平行な成形品の立面に同一の円錐凹形状を形成すると、この円錐凹形状がアンダーカットとなって金型の脱型ができなくなってしまう。なお成形品の立面に円錐凹形状を形成可能とするスライド金型構造も知られているが、このスライド金型構造はその保守や寿命に問題があり、そのうえ金型構造が複雑となるため、従来では成形品の立面には円錐凹形状は設けず、その代わりに、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、成形品１の立面から低く突出する十字状ケガキ７を金型上で形成することが行われている。図６（ａ）中のＢは加工穴径である。
【０００５】
ところが、従来のような交点７ａが完全に交わる十字状ケガキ７では、図６（ｃ）で示すように、ドリル９の刃先９ａが交点７ａから滑り易く、そのため穴の加工位置が大きくずれてしまうおそれがあり、しかも単なる十字状ケガキ７では穴加工位置のずれの範囲がどこまで許容されるのかが分からないため、正確に穴加工を施すことができず、作業ミスが発生しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６０６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者は本発明に至る過程で、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、中心が凹み形状８ａとなり、その外周位置に放射状に延びる４本の線状ケガキ８を設けることを考えた。図５（ａ）中のＢは加工穴径である。これによれば、ドリルの刃先を凹み形状８ａに位置させた状態で、ドリルの刃先の位置ずれを凹み形状８ａの外周側に突出する４本の線状ケガキ８によって機械的に防止できるようになる。
【０００８】
ところがこの線状ケガキ８では、ドリルの刃先が図５（ｂ）の矢印方向Ａにずれ易く、そのうえ依然として穴加工位置のずれの許容範囲が分かりづらいという問題がある。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれすることなく、穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工作業を容易にしかも精度良く行うことができるケガキを備えた成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、本発明は、金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とする成形品であって、上記立面１ａにおける後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成とすることで、成形品１の立面１ａにおける後加工部３の中心に穴加工を施す際に、例えばドリル９の刃先９ａを略円形ケガキ５の範囲内に位置させることで、穴加工の位置が大きくずれることがないものであり、しかも略円形ケガキ５の径は穴位置ずれ許容範囲４を示しているので、穴加工範囲をはっきり認識できるようになる。
【００１２】
また、上記略円形ケガキ５の外周位置に、略円形ケガキ５を中心として放射状に延びる複数本の線状ケガキ６を突設させるのが好ましく、この場合、外周側の複数本の線状ケガキ６の存在によって中心側の略円形ケガキ５の確認が一層容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、成形品の立面における後加工部の中心部に穴加工を施す際に、後加工部の中心に突設した略円形ケガキによって穴加工範囲をはっきり認識できるものであり、結果、穴の位置ずれ発生を防いで、穴あけ作業を容易且つ精度良く行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に用いる浴槽を構成するＳＭＣ成形品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）は同上の成形品の立面における後加工部の中心部に突設される略円形ケガキを説明する正面図であり、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は略円形ケガキにドリルの刃先を当てて穴加工を施す場合を説明する断面図である。
【図３】同上の成形品の平面における後加工部の中心に形成される円錐凹形状のドリルガイドを説明する断面図である。
【図４】同上の成形品の略円形ケガキを有する立面が金型の抜き方向に対して小さな角度で傾斜している場合を説明する断面図である。
【図５】本発明の参考例を示し、（ａ）は中心が凹み形状となった線状ケガキの正面図であり、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線から見た断面図である。
【図６】従来の交点が完全に交わる十字状ケガキの正面図であり、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）はドリルの刃先が十字状ケガキの交点から位置ずれする場合を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
図１は、ＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）成形品１の一実施形態として、浴室ユニットに用いられる浴槽２を例示する。
【００１７】
浴槽２は、本体部１０の上部周縁にフランジ部２ｂを設けたものであり、このフランジ部２ｂは金型１１の抜き方向Ｄと略直交する向きに延びる平面１ｂにて形成され、この平面１ｂの一部を穴加工が施される後加工部３とする。図1（ａ）の例ではフランジ部２ｂのコーナー部の２箇所が後加工部３とされ、各後加工部３の中心部には、図１（ａ）、図３に示すように、ドリル９の刃先位置が決まるような円錐凹形状のドリルガイド１２が金型上で形成されるようになっている。各ドリルガイド１２は、例えばジェットバスを作動させるエアーコントローラや運転スイッチ等の機能部品を取り付けるための一対の貫通穴をドリル９で穿孔する際のガイドとなる。
【００１８】
一方、浴槽２の本体部１０の側壁面２ａは、金型１１の抜き方向Ｄと略平行に向きに延びる成形品１の立面１ａにて形成される。本例では、立面１ａの上下左右の４箇所に後加工部３が設けられ、そのうち左右２箇所は例えばポンプに接続される噴射配管と吸込配管（図示せず）とを接続するための貫通穴を形成する部位とされ、上下２箇所は浴槽２の内壁面に配置される把手の両端部（図示せず）を取り付けるための貫通穴を形成する部位とされる。
【００１９】
上記立面１ａにおける各後加工部３の中心部にはそれぞれ、図２に示すように、略円形ケガキ５が突設されている。各略円形ケガキ５は、円形或いは円形に近い形状に形成されており、略円形ケガキ５の径は穴位置ずれ許容範囲４、つまり穴加工位置に対して要求される寸法公差の範囲を示している。例えば、穴寸法公差が±１．５ｍｍの場合は、略円形ケガキ５の径をφ３とする。図２（ａ）中のＢは加工穴径を示している。
【００２０】
さらに本例では、上記略円形ケガキ５の外周位置に、略円形ケガキ５を中心として放射状に延びる４本の線状ケガキ６が延設されている。各線状ケガキ６はそれぞれ略円形ケガキ５の上面と面一状に連続形成されている。なお図２では、線状ケガキ６を４本としたが、その本数は特に問わず、要するに中心に位置する略円形ケガキ５を容易に確認できる外周位置に設けられるものであればよい。
【００２１】
次に、上記浴槽２を構成するＳＭＣ成形品１を製造するにあたっては、雌型と雄型とで構成される金型１１間に樹脂と繊維とからなるシート（ＳＭＣ）を導入して型締めして成形する。型抜きをして取り出した成形品１の立面１ａは、金型１１の抜き方向Ｄ（図１（ｂ）、図４）に向かう程徐々に巾狭となるように傾斜している。図４には立面１ａの傾斜方向Ｅと金型１１の抜き方向Ｄとをそれぞれ示しており、立面１ａは金型１１の抜き方向Ｄに対して小さい角度をもって傾斜している。また立面１ａに突設された略円形ケガキ５及び線形ケガキ６のそれぞれの突出高さは、金型１１の抜き方向Ｄに対してアンダーカットとはならない程度に低く設定され、これにより金型１１の脱型が可能となり、結果、アンダーカット処理専用のスライド金型構造を用いる必要がないものである。
【００２２】
その後、成形品１の平面１ｂの後加工部３に対して、ドリルガイド１２（図３）を利用してドリル９で穴加工を施す。一方、成形品１の立面１ａにおける後加工部３に対して、略円形ケガキ５（図２）を目印として穴加工を施す。このとき、図２（ｃ）に示すように、ドリル９の刃先９ａを略円形ケガキ５上面に当てることで、従来の図５、図６に示した十字状ケガキ７,８とは異なり、穴加工の位置が大きくずれることがないものであり、しかもこの略円形ケガキ５の径は穴位置ずれ許容範囲４を示しているので穴加工範囲をはっきりと認識できるものであり、結果として穴の位置ずれ発生を防いで、作業を容易且つ精度良く行うことができる利点がある。
【００２３】
しかも本例では略円形ケガキ５の外周側に放射状に延びる４本の線状ケガキ６が存在しているので、中心に位置する略円形ケガキ５の確認がきわめて容易となり、穴加工位置が一層認識しやすくなるという利点もある。
【００２４】
本発明は、浴槽２に限らず、後加工によって穴加工を施す成形品全般に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１  成形品
１ａ  立面
１ｂ  平面
２  浴槽
２ａ  側壁面
２ｂ  フランジ部
３  後加工部
４  穴位置ずれ許容範囲
５  略円形ケガキ
６  線状ケガキ
９  ドリル
９ａ  刃先
１１  金型
Ｄ  金型の抜き方向
【図１】
2011005748.tif 000003
【図２】
2011005748.tif 000004
【図３】
2011005748.tif 000005
【図４】
2011005748.tif 000006
【図５】
2011005748.tif 000007
【図６】
2011005748.tif 000008