(57)【要約】【課題】製造を容易に行うことができるとともに、開封作業を手作業により容易に、かつ適正に行うことができるインフレーション成形袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】内周面に対し水平方向に、かつ互いに平行に複数条の突条１５が形成された筒状フィルム１２を、上下に二つの側端縁１２ｃ，１２ｄが形成されるように、かつ前記各突条１５の間に上側の側端縁１２ｃが形成されるように平坦化する。該筒状フィルム１２の左右両側の開口１２ａ，１２ｂの端縁をシール部１３，１４によってそれぞれ閉塞する。該筒状フィルム１２の上側の側端縁１２ｃを切断して、被収容物の収容用の開口１２ｅを形成し、前記各突条１５の間の筒状フィルム１２に帯状の可破断部１９を設ける。前記筒状フィルム１２に形成された開封開始部１８から手指により可破断部１９を破断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のインフレーションフィルムの内周面又は外周面に該フィルムの成形方向と平行に少なくとも四条の突条を所定のピッチで一体に成形し、該フィルムを左右にそれぞれ横断面がヘアピン状の側端縁が形成されるように、かつ片方の側端縁の両側に前記突条がそれぞれ複数条存在するように折り畳んで平坦化し、平坦化された筒状のインフレーションフィルムを所定長さに切断して袋用の筒状フィルムを形成し、該筒状フィルムの前記突条側の側端縁の頂部を切断して、被収容物の収容用の上部開口を形成し、前記筒状フィルムの左右両側の切断された開口端縁を左右一対の側部シールによってそれぞれ閉塞し、前記筒状フィルムの上側に位置する複数の突条の間の筒状フィルムに対し、手で引き裂くことができる帯状の可破断部を形成したことを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項２】
請求項１において、前記可破断部の外側端縁には、開封開始部が切り込み形成されていることを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記突条は筒状フィルムの内面又は外面の全域にわたって形成されていることを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記筒状フィルムの前記突条の近傍には、手によって破断を開始する部位を指示する矢印が施され、手で裂いて開封できることを意味する文字が描かれていることを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記可破断部の筒状フィルムの厚さは、筒状フィルムの他の領域の厚さよりも薄く設定されていることを特徴とするインフレーション成形袋。
【請求項６】
筒状のインフレーションフィルムの内周面又は外周面に対し、該フィルムの成形方向と平行に少なくとも四条の突条を一体に、かつ所定のピッチで互いに平行に同時成形する行程と、
上記フィルムを左右にそれぞれ横断面がヘアピン状の側端縁が形成されるように、かつ片側の側端縁の両側に前記突条が複数条存在するように折り畳んで平坦化する工程と、
平坦化された筒状のインフレーションフィルムの前記突条側の側端縁の頂部を切断して被収容物の収容用の上部開口を形成する工程と、
平坦化された筒状のインフレーションフィルムに対し、仮想切断線を挟むように、かつ該仮想切断線と並行に側部シールを形成する工程と、
平坦化された筒状のインフレーションフィルムを、前記仮想切断線に沿って切断して、所定の長さの袋用の筒状フィルムを形成する工程と
を含むことを特徴とするインフレーション成形袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば園芸用の培養土や肥料を収容するためのインフレーション成形袋及びその製造方法に係り、詳しくは、鋏、ナイフ等の工具を使用することなく被収容物の収容用の開口を閉塞したシール部に沿って筒状フィルムを容易に手で引き裂き破断して該筒状フィルムに被収容物の取り出し用の開口を容易に形成することができるインフレーション成形袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インフレーション成形装置を用いて筒状のインフレーションフィルムを製造し、該フィルムを所定長さに切断して、筒状フィルムを形成し、該筒状フィルムの両端開口縁のうち一方の開口縁を直線状のヒートシール部によって閉塞し、他方の開口縁から被収容物を収容した後、該開口縁をヒートシール部によって閉塞するようにしたインフレーション成形袋が提案されている。このインフレーション成形袋を開封して内容物を取り出す場合には、前記ヒートシール部の内側を鋏あるいはナイフによって切断するようになっていた。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９９９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示されたインフレーション成形袋は、開封の際に切断用の鋏あるいはナイフが必要であるため、開封作業が面倒であるという問題があった。なお、手作業によって成形袋を破断することも可能ではあるが、破断方向が定まっていないために、成形袋に形成された開口の形状が損なわれ、内容物が開封作業時に零れる恐れもあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、開封作業を手作業により容易に、かつ適正に行うことができるインフレーション成形袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状のインフレーションフィルムの内周面又は外周面に該フィルムの成形方向と平行に少なくとも四条の突条を所定のピッチで一体に成形し、該フィルムを左右にそれぞれ横断面がヘアピン状の側端縁が形成されるように、かつ片方の側端縁の両側に前記突条がそれぞれ複数条存在するように折り畳んで平坦化し、平坦化された筒状のインフレーションフィルムを所定長さに切断して袋用の筒状フィルムを形成し、該筒状フィルムの前記突条側の側端縁の頂部を切断して、被収容物の収容用の上部開口を形成し、前記筒状フィルムの左右両側の切断された開口端縁を左右一対の側部シールによってそれぞれ閉塞し、前記筒状フィルムの上側に位置する複数の突条の間の筒状フィルムに対し、手で引き裂くことができる帯状の可破断部を形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記可破断部の外側端縁には、開封開始部が切り込み形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記突条は筒状フィルムの内面又は外面の全域にわたって形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記筒状フィルムの前記突条の近傍には、手によって破断を開始する部位を指示する矢印が施され、手で裂いて開封できることを意味する文字が描かれていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記可破断部の筒状フィルムの厚さは、筒状フィルムの他の領域の厚さよりも薄く設定されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、筒状のインフレーションフィルムの内周面又は外周面に対し、該フィルムの成形方向と平行に少なくとも四条の突条を一体に、かつ所定のピッチで互いに平行に同時成形する行程と、上記フィルムを左右にそれぞれ横断面がヘアピン状の側端縁が形成されるように、かつ片側の側端縁の両側に前記突条が複数条存在するように折り畳んで平坦化する工程と、平坦化された筒状のインフレーションフィルムの前記突条側の側端縁の頂部を切断して被収容物の収容用の上部開口を形成する工程と、平坦化された筒状のインフレーションフィルムに対し、仮想切断線を挟むように、かつ該仮想切断線と並行に側部シールを形成する工程と、平坦化された筒状のインフレーションフィルムを、前記仮想切断線に沿って切断して、所定の長さの袋用の筒状フィルムを形成する工程とを含むことを要旨とする。
【００１１】
（作用）
この発明は、筒状フィルムの上部開口から筒状フィルムの内部に被収容物を収容した後、上部開口をシール部によって閉塞することにより、筒状フィルムを使用状態とすることができる。この使用状態において、前記突条の間に直線状に形成された可破断部を手指により前記突条に沿ってほぼ真っ直ぐに引き裂いて、筒状フィルムに適正な開口を容易に形成することができる。前記可破断部がほぼ真っ直ぐに引き裂かれるのは、該可破断部の上下両側に突条が存在し、この二条の突条が存在する分だけ筒状フィルムが可破断部と比較して厚肉となっているため、可破断部の破断が突条に波及することはないからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開封作業を手指により容易に行うことができるとともに、引き裂き形成された開口の形状を適正化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明のインフレーション成形袋の一実施形態を示す非収容状態の正面図。
【図２】図１の１−１線における一部省略拡大断面図。
【図３】図１の２−２線における一部省略拡大断面図。
【図４】成形袋の封止状態を示す正面図。
【図５】図４の３−３線における一部省略拡大断面図。
【図６】成形袋の開封動作を説明するための正面図。
【図７】インフレーション成形装置を説明するための略体正面図。
【図８】インフレーション成形装置の要部を示す一部破断斜視図。
【図９】インフレーション成形装置の要部を示す部分拡大平断面図。
【図１０】成形された筒状のインフレーションフィルムを示す斜視図。
【図１１】平坦化された筒状のインフレーションフィルムの横断面図。
【図１２】平坦化された筒状のインフレーションフィルムの表面に印刷を行う工程を示す平面図。
【図１３】平坦化された筒状のインフレーションフィルムに対し、成形袋を製袋するためのヒートシール部を形成する工程を示す平面図。
【図１４】図１３の４−４線における拡大断面図。
【図１５】インフレーション成形袋の別の実施形態を示す要部の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化したインフレーション成形袋の一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、このインフレーション成形袋１１は、ポリエチレン樹脂よりなる筒状のインフレーションフィルムを所定の長さに切断して形成された偏平筒状の筒状フィルム１２により形成されている。筒状フィルム１２の左右両側には図２に示すように側部開口１２ａ，１２ｂが形成され、上下両側には図３に示すように上部側端縁１２ｃ及び下部側端縁１２ｄが形成されている。前記筒状フィルム１２の左右の側部開口１２ａ，１２ｂは、図１に示すように上下方向に直線状に延びる帯状のヒートシール部１３，１４によって閉塞されている。筒状フィルム１２の上部側端縁１２ｃには、図３に示すように例えば肥料等の被収容物を収容するための上部開口１２ｅが形成されている。筒状フィルム１２の下部側端縁１２ｄは、図３に示すように縦断面がヘアピン状となっている。
【００１５】
図１及び図３に示すように、筒状フィルム１２の上部の互いに対向する二つの内面には、水平に、かつ互いに平行に複数（この実施形態では５）条の突条１５が上下方向に等ピッチで一体に成形されている。
【００１６】
図４に示すように、前記筒状フィルム１２の上部には、上から一番目と二番目の突条１５の間に位置するように上部開口１２ｅ（図３参照）から筒状フィルム１２の内部に肥料を充填した後に該上部開口１２ｅを閉塞するための直線状のヒートシール部１７（図５参照）が形成されている。図１及び図２に示すように、前記筒状フィルム１２の左側縁及び右側縁には、上下の前記突条１５の間に位置するように横Ｖ字状の開封開始部１８が切り込み形成されている。図１及び図４に示すように前記開封開始部１８と対応する前記突条１５と突条１５の間の筒状フィルム１２には、前記シール部１７の下方の筒状フィルム１２を、手で裂いて直線状に破断することができる可破断部１９が形成されている。
【００１７】
図３に示すように、前記各突条１５の間、つまり可破断部１９の筒状フィルム１２の肉厚ｔ１は、手指で破断が可能なように設定されている。前記突条１５よりも下側の筒状フィルム１２の肉厚ｔ２は、前記肉厚ｔ１よりも若干厚く成形されている。
【００１８】
前記筒状フィルム１２の表面には、図１及び図４に示すように開封開始部１８に向かう矢印が傾斜するように印刷され、該矢印と対応するように、筒状フィルム１２の表面には「ここから手で裂いて簡単に開封できます」の文字が印刷されている。なお、前記筒状フィルム１２の表面にはインフレーション成形袋１１内に収容された物品の名前、例えば被収容物の肥料の名前「○○肥料」と、肥料の収容量を示す「１０ｋｇ」の文字が印刷されている。
【００１９】
図４に示す前記インフレーション成形袋１１の前記開封開始部１８よりも下方の筒状フィルム１２を一方の手で把持し、他方の手でインフレーション成形袋１１の上部、つまり前記開封開始部１８よりも上側の筒状フィルム１２を把持する。そして、開封開始部１８から筒状フィルム１２を、前記可破断部１９に沿って図６に示すように引き裂くことによって、該可破断部１９に被収容部の取り出し用の開口が形成されるようにしている。
【００２０】
次に、図７〜図１０に基づいて、インフレーション成形袋１１を構成する筒状フィルム１２の製造方法に用いるインフレーション成形装置について説明する。
図７に示すように、成型装置の本体２０の中心部には成形筒２１が設けられ、図８に示すように、成形筒２１に形成された成形穴２１ａの内部にはマンドレル２２が収容されている。このマンドレル２２は上部に位置する大径部２２ａと、下部に位置する小径部２２ｂとによって形成されている。前記成形筒２１の成形穴２１ａとマンドレル２２の小径部２２ｂとの間には、溶融されたポリエチレン樹脂の溶液を収容する収容室２３が形成されている。前記成形筒２１の成形穴２１ａと前記マンドレル２２の大径部２２ａの間には、ポリエチレン樹脂を円筒状にインフレーション成形するための円筒状の成形用空間２４が形成されている。前記成形筒２１の成形穴２１ａの上部には偏肉調整リング２５が配設されている。
【００２１】
図９に示すように、前記マンドレル２２の大径部２２ａの外周面の一部には、マンドレル２２の中心軸線と平行に直線状の成形溝２２ｃが複数（この実施形態では１０）箇所に互いに平行に形成されている。前記各成形溝２２ｃのマンドレル２２の外周面２２ｄからの深さｄは、例えば０．６ｍｍに設定されている。前記成形溝２２ｃの幅ｗは、例えば０．６ｍｍに設定され、各成形溝２２ｃの間隔Ｐは、例えば０．６ｍｍに設定されている。又、前記マンドレル２２の外周面２２ｄと前記偏肉調整リング２５の内周面２５ａとの隙間ｇは、例えば２．０ｍｍに設定されている。図８に示すように、前記マンドレル２２の中心部には、下方から上方向に向かって図７に示す袋状のインフレーションフィルム１２Ａ内に空気を注入するための注入穴２２ｅが形成されている。
【００２２】
次に、上述したインフレーション成形装置を用いて、筒状フィルム１２の材料となる筒状のインフレーションフィルム１２Ａを成形する方法について説明する。
図７及び図８において、前記収容室２３内に貯留されたポリエチレン樹脂の溶液が図示しない加圧供給機構によって、上方向に流動され、前記成形用空間２４から上方向に押し出されると、図７に示すように円筒状のインフレーションフィルム１２Ａが成形される。成形されたインフレーションフィルム１２Ａの内周面には図８及び図９に示す前記マンドレル２２の成形溝２２ｃによって、前述した１０条の突条１５がインフレーションフィルム１２Ａの成形方向と平行に成形される。
【００２３】
図７に示すように、インフレーションフィルム１２Ａは、図８に示す前記マンドレル２２に形成された注入穴２２ｅから上方向に注入される空気によって円筒状に膨張された状態に保持され、上方に設けられた平坦化装置２７によって平坦化され、ピンチロール２８によって引き上げられ、延伸される。この膨張延伸工程において、インフレーションフィルム１２Ａは、その円周方向及び該フィルム１２Ａの移動方向に引き伸ばされるので、図１１に示すように、前記各突条１５の間隔Ｐ´（可破断部１９の幅）が図９に示す成形溝２２ｃ（突条１５）の間隔Ｐよりも大きくなる。又、各突条１５の間（可破断部１９）のフィルム１２Ａも引き伸ばされて、その肉厚ｔ１が図９に示す前記マンドレル２２の外周面２２ｄと偏肉調整リング２５の内周面２５ａとの隙間ｇよりも薄くなる。
【００２４】
さらに、前記突条１５の外側（図１１の下側）のインフレーションフィルム１２Ａの肉厚ｔ２も薄くなるが、各突条１５の間、つまり可破断部１９のインフレーションフィルム１２Ａの肉厚ｔ１は、上記肉厚ｔ２よりも若干薄くなる。この理由は、図９に示すマンドレル２２の外周面２２ｄと偏肉調整リング２５の内周面２５ａとの隙間ｇはどの部位も同じである。しかし、各成形溝２２ｃ相互間における前記隙間ｇ内の熔融樹脂が前記各成形溝２２ｃに流入するために、該隙間ｇ、つまり可破断部１９を成形する樹脂の量が若干少なくなるからである。
【００２５】
前記インフレーションフィルム１２Ａには、図１１に示すように、縦断面がヘアピン状の２つの側端縁１２ｃ，１２ｄが形成されるが、一方の側端縁１２ｃの頂部は、前記１０条の突条１５のうち中央の二本の突条１５，１５の間に屈曲形成される。図７に示す平坦化装置２７によって平坦化されたインフレーションフィルム１２Ａは、前記ピンチロール２８によって引き上げられ、延伸されて巻取ボビンを有する巻取装置２９によって扁平状態でロール状に巻き取られる。
【００２６】
次に、巻取装置２９によって巻き取られたロール状のインフレーションフィルム１２Ａを用いて、前述したインフレーション成形袋１１を製造する方法について説明する。
図１２に示すように、扁平状のインフレーションフィルム１２Ａを巻き戻しながら図示しない印刷装置に供給する。そして、インフレーションフィルム１２Ａの表面に例えば収容する肥料の具体的な名前を「○○○肥料」として印刷するとともに、肥料の収容量を表す数値を「１０Ｋｇ」として印刷する。又、前述した矢印及び「ここから手で裂いて簡単に開封できます」の文字を印刷する。この動作をインフレーションフィルム１２Ａに仮想切断線３１を基準にして連続的に行う。
【００２７】
次に、平坦化された前記インフレーションフィルム１２Ａを、図示しない熱溶着装置に供給して、図１３に示すように最初のインフレーションフィルム１２Ａの一方の側端縁１２ｃを切断機構の切断刃３２によって切断し、図１４に示すように上部開口１２ｅを形成する。その後、インフレーションフィルム１２Ａの送り方向（矢印）の先端部の開口端縁に直線状のシール部１４を形成する。次に、インフレーションフィルム１２Ａの表面に互いに隣接するように、かつ前記仮想切断線３１の両側近傍に前記シール部１３，１４を形成する。これらの動作を繰り返し行って、インフレーションフィルム１２Ａに多数の筒状フィルム１２を形成するためのシール部１３，１４及び上部開口１２ｅを形成する。
【００２８】
次に、インフレーションフィルム１２Ａを図示しない切断装置に供給し、前記仮想切断線３１に沿ってインフレーションフィルム１２Ａを切断し、図１に示すインフレーション成形袋１１を製造を終了する。この状態のインフレーション成形袋１１の上部には、上部開口１２ｅが形成され、該上部開口１２ｅからインフレーション成形袋１１の内部に肥料を収容した後、前記筒状フィルム１２の上部を熱溶着装置によって図４に示すように直線状のヒートシール部１７を形成し、肥料の袋詰めを完了する。
【００２９】
上記実施形態のインフレーション成形袋１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インフレーション成形装置のマンドレル２２の外周面に形成された成形溝２２ｃによって、インフレーションフィルム１２Ａの内周面に突条１５を同時成形し、この突条１５をインフレーション成形袋１１の突条１５として利用するようにした。このため、インフレーション成形動作と同時に、可破断部１９を形成することができ、製造を容易に行うことができる。
【００３０】
（２）上記実施形態では、前記直線状の二条の突条１５の間に可破断部１９が直線状に形成され、二条の突条１５が存在する分だけ筒状フィルム１２の肉厚が可破断部１９の筒状フィルム１２の肉厚ｔ１（図５，１１参照）よりも厚く形成されている。又、可破断部１９はインフレーション成形時に各突条１５が互いに離隔されて引き伸ばされるので、肉厚ｔ１が薄くなっている。このため、図６に示すように可破断部１９を手指によって破断する際に、可破断部１９から突条１５に破断が及ぶことは無く、可破断部１９に形成された破断開口をほぼ直線状にすることができる。従って、開封されたインフレーション成形袋１１の開口縁が適正な形状となり、前記突条１５よりも下方の筒状フィルム１２に破断が生じることはない。この結果、開封作業の際に筒状フィルム１２の内部から肥料が誤って零れるようなこともなく、取り出し作業を適正に行うことができる。
【００３１】
（３）上記実施形態では、図１に示すように、シール部１３の近傍に前記突条１５の間の可破断部１９と対応するように開封開始部１８を形成したので、該開封開始部１８から可破断部１９を容易に引き裂いてインフレーション成形袋１１を開封することができる。
【００３２】
（４）上記実施形態では、図３及び図１１に示すように、筒状フィルム１２の突条１５の間に形成された可破断部１９の肉厚ｔ１を、突条１５の外側の筒状フィルム１２の肉厚ｔ２よりも薄くした。このため、可破断部１９の手指による破断を容易に行うことができる。換言すれば、表面積の狭い可破断部１９の筒状フィルム１２の肉厚ｔ１のみを薄くし、大半の筒状フィルム１２の肉厚ｔ２を厚くして成形袋１１の強度の低下を防止することができる。
【００３３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１５に示すように、互いに接触する前記突条１５を上下二箇所、計四箇所のみにしてもよい。又、突条１５を六箇所以上に形成してもよい。
【００３４】
・図示しないが前記筒状フィルム１２の内周面全域に前記突条１５を形成するようにしてもよい。
・前記インフレーションフィルム１２Ａの外面に突条１５を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１１…インフレーション成形袋、１２…筒状フィルム、１２Ａ…インフレーションフィルム、１２ｃ，１２ｄ…側端縁、１２ｅ…上部開口、１５…突条、１８…開封開始部、１９…可破断部、２２ｃ…成形溝、２２ｄ…外周面、２５ａ…内周面、３１…仮想切断線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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