(57)【要約】【課題】  印刷用ブレードが長くてもインクの掻き取りを良好に実施可能とする。【解決手段】  側壁１５上部の切欠き部１７ａ，１７ｂを通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な回収容器１４の内側に、印刷用ブレード９のインク１０が残留する一方の側面と、その反対面に押し当てるためのインク掻き取りブレード１２とパッドを、近接、離反する方向へ移動可能に備えたインク掻き取りユニット１１を形成する。インク掻き取りブレード１２は、垂直方向より印刷用ブレード９の長手方向他端側へ傾けた配置としておく。印刷用ブレード９の長手方向一端部の両面を、インク掻き取りブレード１２とパッドで挟んだ後、インク掻き取りユニット１１を印刷用ブレード９の長手方向他端側へ移動させ、印刷用ブレード９に残留していたインク１０を、インク掻き取りブレード１２で掻き取り、掻き取られて落下するインク１０を回収容器１４内へ回収させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキング装置の印刷用ブレードにおけるインクが残留する側面に押し当てるためのインク掻き取りブレードと、上記印刷用ブレードより上記インク掻き取りブレードによって掻き取られるインクを下方で受けるための回収容器を備えるインク掻き取りユニットを、上記インキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿わせて該印刷用ブレードの長手方向の一端側から他端側へ移動可能に備えてなる構成を有することを特徴とするインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項２】
インク掻き取りブレードを、印刷用ブレードに残留したインクを掻き取る際のインク掻き取りユニットの移動方向へ上端側が先行するように傾けて配置するようにした請求項１記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項３】
インク掻き取りユニットに、インク掻き取りブレードを印刷用ブレードの側面に押し付ける方向とは反対方向へ一時的に開くためのブレード挿入補助機構を備えるようにした請求項１又は２記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項４】
インク掻き取りユニットに、インキング装置の印刷用ブレードにインク掻き取りブレードが接する位置よりも先行する個所にインクの溶剤を供給する溶剤ノズルを備えるようにした請求項１，２又は３記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項５】
インク掻き取りユニットをインキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿って案内するためのリニアガイドを備えるようにした請求項１、２、３又は４記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項６】
インク掻き取りユニットをインキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿って移動させるための駆動装置を備えるようにした請求項１、２、３、４又は５記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のインキング装置におけるブレードに残留するインクを回収するために用いるインキング装置のブレード残留インク回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置がある。
【０００３】
この種のオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄い印刷用のブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該印刷用ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。
【０００４】
ところで、近年、液晶ディスプレイ等の電子回路をガラス基板や樹脂製の基板等の所要の基板上に形成するための手法の一つとして、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電子回路を精密な印刷パターンとして印刷して形成する手法が提案されてきている。
【０００５】
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に印刷により形成させる場合は、インクとして、銀をナノ微粒子にして有機物に混ぜてペースト状にしたインクが多く使用されている。
【０００６】
しかし、上記インクは、銀のナノ微粒子を含んでいるため高価であることから、無駄なく使い切ることが重要になる。
【０００７】
そのため、従来の一般的な印刷用インクを使用するインキング装置では、版へのインキング処理に伴って印刷用ブレードに残留するインクは、通常、廃棄されていたが、上記銀のナノ微粒子を含んだインクの場合は、印刷用ブレードに残留するインクも回収して再利用することが求められる。
【０００８】
そのために、インキング装置における印刷用ブレードに付着して残留するインクを再利用できるように回収するための装置として、たとえば、図６（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すような回収装置が従来提案されている。
【０００９】
これは、回収容器１の上部に、インキング装置の印刷用ブレード（ドクターブレード）７を容器内へ挿入できるようにしたインク回収口２を備え、且つ該インク回収口２の両側縁部に、一対の開閉蓋３，４を、開閉蓋駆動機構５，６により互いに近接、離反する方向へ可動できるように設けてなる構成としてある。
【００１０】
上記構成としてあるこれにより、印刷用ブレード７に残留するインク８の回収を行う場合は、先ず、図６（イ）に示す如く、上記開閉蓋３，４を、上記開閉蓋駆動機構５，６により互いに離反する方向へ移動させて上記インク回収口２を開放させる。
【００１１】
次に、図６（ロ）に示す如く、インク８が付着した状態の印刷用ブレード７を、インク８が上記回収容器１内に入るまでインク回収口２より挿入する。
【００１２】
次いで、図６（ハ）に示す如く、上記各開閉蓋３，４を、開閉蓋駆動機構５，６により互いに近接する方向へ移動させて、該各開閉蓋３，４で、上記印刷用ブレード７を挟む。
【００１３】
しかる後、図６（ニ）に示す如く、上記印刷用ブレード７を上記インク回収口２より引き抜くようにして、該印刷用ブレード７に付着していたインク８を、上記各開閉蓋３，４で掻き落として回収容器１内へ回収するようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−２５５０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところが、液晶ディスプレイの大型化等に伴う基板の大型化等、印刷対象が大きくなり、この印刷対象の大型化に対応して版の印刷パターンの面積（印刷面積）が大きくなると、インキング装置にて版へのインキングに用いる印刷用ブレードの長さ寸法が長くなる。
【００１６】
しかし、上記特許文献１に記載されたものでは、印刷用ブレード７が長くなると、該印刷用ブレード７の全長に応じて各開閉蓋３，４も長くなるため、各開閉蓋３，４の全長に亘り均一の圧力で印刷用ブレード７を挟み込むのが難しくなる。そのために、上記印刷用ブレード７と各開閉蓋３，４の位置の調整等に多くの手間及び時間が必要になる。又、上記各開閉蓋３，４による挟み込みに不均一が生じた場合は、インク８の掻き取り残りが生じてしまうというのが実状である。
【００１７】
そこで、本発明は、インキング装置の印刷用ブレードが、印刷面積の大きな版に対応して長さ寸法が長い印刷用ブレードである場合にも、該印刷用ブレードに残留するインクを、容易に且つ良好に回収することができるインキング装置のブレード残留インク回収装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、インキング装置の印刷用ブレードにおけるインクが残留する側面に押し当てるためのインク掻き取りブレードと、上記印刷用ブレードより上記インク掻き取りブレードによって掻き取られるインクを下方で受けるための回収容器を備えるインク掻き取りユニットを、上記インキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿わせて該印刷用ブレードの長手方向の一端側から他端側へ移動可能に備えてなる構成とする。
【００１９】
又、上記構成において、インク掻き取りブレードを、印刷用ブレードに残留したインクを掻き取る際のインク掻き取りユニットの移動方向へ上端側が先行するように傾けて配置するようにした構成とする。
【００２０】
更に、上記各構成において、インク掻き取りユニットに、インク掻き取りブレードを印刷用ブレードの側面に押し付ける方向とは反対方向へ一時的に開くためのブレード挿入補助機構を備えるようにした構成とする。
【００２１】
更に又、上記各構成において、インク掻き取りユニットに、インキング装置の印刷用ブレードにインク掻き取りブレードが接する位置よりも先行する個所にインクの溶剤を供給する溶剤ノズルを備えるようにした構成とする。
【００２２】
上述の各構成において、インク掻き取りユニットをインキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿って案内するためのリニアガイドを備えるようにした構成とする。
【００２３】
更に、上述の各構成において、インク掻き取りユニットをインキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿って移動させるための駆動装置を備えるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）インキング装置の印刷用ブレードにおけるインクが残留する側面に押し当てるためのインク掻き取りブレードと、上記印刷用ブレードより上記インク掻き取りブレードによって掻き取られるインクを下方で受けるための回収容器を備えるインク掻き取りユニットを、上記インキング装置の印刷用ブレードの長手方向に沿わせて該印刷用ブレードの長手方向の一端側から他端側へ移動可能に備えてなる構成としてあるので、インキング装置の印刷用ブレードに残留するインクを、インク掻き取りブレードで掻き取った後、回収容器内へ回収することができる。  
（２）更に、上記印刷用ブレードの長さ寸法が長い場合であっても、該印刷用ブレードのインクが残留する側面に対しては、該印刷用ブレードの長手方向の全長に比して大幅に短い寸法のインク掻き取りブレードを接触させるのみでよいため、該インク掻き取りブレードを、その全長に亘り上記印刷用ブレードのインクが残留した側面へ容易に均一に接触させることができる。よって、上記印刷用ブレードの全長に亘り、上記インク掻き取りブレードによるインクの掻き取り、及び、該掻き取られたインクの回収容器への回収を、良好に且つ容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置の実施の一形態を示す一部切断概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】図１の装置に備えるブレード挿入補助機構の一例を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態を示すもので、図２に対応する図である。
【図６】従来提案されている印刷用ブレードに残留するインクを回収するための装置の概要を示すもので、（イ）は回収容器のインク回収口の各開閉蓋を開放した状態を、（ロ）はインク回収口を通して回収容器内へ印刷用ブレードを挿入した状態を、（ハ）は印刷用ブレードを各開閉蓋で挟んだ状態を、（ニ）は印刷用ブレードに付着したインクを開閉蓋で掻き落とす状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２７】
図１乃至図４は本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置の実施の一形態を示すもので、インキング装置として、たとえば、版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の下端寄り部分の一方の側面にのみインク１０が残留する形式のインキング装置に適用する場合の例を示すもので、以下のようにしてある。
【００２８】
すなわち、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置は、インク掻き取りブレード１２と、裏当て用のパッド１３と、これらインク掻き取り用ブレード１２及びパッド１３を収納してインク１０を回収するようにしてある回収容器１４とからなるインク掻き取りユニット１１を構成するようにし、上記インク掻き取りブレード１２は、垂直方向より上記インキング装置の印刷用ブレード９の長手方向の片側、たとえば、印刷用ブレード９の長手方向一端側に所要角度傾斜した角度姿勢として、上記印刷用ブレード９の一方の側面におけるインク１０が残留する下端寄り部分よりも所要寸法上方となる位置から該印刷用ブレード９の下端まで密着させるようにしてある。
【００２９】
上記パッド１３は、上記印刷用ブレード９における上記インク掻き取りブレード１２を接触させる個所の反対側となる該印刷用ブレード９の他方の側面に接触させるようにしてある。又、上記回収容器１４は、上記インク掻き取りブレード１２で掻き取られたインク１０を回収するようにしてある。
【００３０】
これにより、上記インク掻き取りユニット１１のインク掻き取りブレード１２を、上記インキング装置の印刷用ブレード９を長手方向他端部の一方の側面における下端寄り部分に、又、上記パッド１３を、上記印刷用ブレード９の長手方向他端部の他方の側面における下端寄り部分にそれぞれ押し当て、この状態で、上記インク掻き取りユニット１１を、上記印刷用ブレード９の長手方向に沿わせて、上記インク掻き取りブレード１２の上端側が先行する方向としての上記印刷用ブレード９の長手方向一端側へ向けて移動させることにより、上記インク掻き取りブレード１２及びパッド１３を、上記印刷用ブレード９の下端寄り部分を挟んだ状態で摺動させて、該印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分に残留していたインク１０を、上記インク掻き取りブレード１２で掻き取り、この掻き取られて落下するインク１０を、上記回収容器１４で受けて回収できるようにする。
【００３１】
詳述すると、上記回収容器１４は、たとえば、上端側が開放された箱形容器とし、該回収容器１４における２組の対向する側壁１５と１６のうち、上記インキング装置の印刷用ブレード９の長手方向に位置する２つの側壁１５，１５の中央部に、印刷用ブレード９を嵌入できるように上端より所要の深さ位置まで上下方向に延びるスリット状の切欠き部１７ａ，１７ｂを設ける。これにより、上記回収容器１４を上記印刷用ブレード９に対し下方より近接させて、該回収容器１４の各切欠き部１７ａ，１７ｂの内側に上記印刷用ブレード９の下端寄りの部分を相対的に上方より挿入させることにより、該印刷用ブレード９の長手方向の一部における下端寄り部分を、上記各切欠き部１７ａと１７ｂの間で上記回収容器１４内の上部位置を仕切るように配置させることができるようにしてある。
【００３２】
上記回収容器１４の上部内側には、上記各切欠き部１７ａ，１７ｂを通して該回収容器１４内の上部位置に配置させる上記印刷用ブレード９を両面側から挟むことができる位置に、上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３が配置してある。
【００３３】
上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３は、上記回収容器１４における上記印刷用ブレード９の長手方向と直交する方向に位置する２つの側壁１６，１６の上部に、個別の支持機構１８を介して互いに近接、離反する方向へ移動可能に支持させるようにする。
【００３４】
具体的には、上記各支持機構１８は、リニアシャフト１９と、該リニアシャフト１９をスライド自在に挿通させて保持するホルダ２０とからなり、上記回収容器１４における上記各側壁１６の上部位置に設けた所要径の開口部の内側面側に、上記ホルダ２０をそれぞれ設置し、且つ該各ホルダ２０にスライド自在に挿通保持させた一方のリニアシャフト１９の内側端部には、上記インク掻き取りブレード１２を、又、他方のリニアシャフト１９の内側端部には、上記パッド１３をそれぞれ取り付けるようにしてある。
【００３５】
上記各リニアシャフト１９の外側端部には、ストッパプレート２１を取り付けて、該各ストッパプレート２１がそれぞれ対応する各ホルダ２０の外側端部に係止されることで、各リニアシャフト１９の回収容器１４の内側への過剰な変位を防止し、これにより、該各リニアシャフト１９の内側端部に取り付けてある上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３を、隙間が上記印刷用ブレード９の厚み寸法よりも小さい寸法となる位置まで近接させることができるようにしてある。なお、上記のようにインク掻き取りブレード１２と、パッド１３が近接状態でも接触しないようにしたのは、上記インク掻き取りブレード１２で掻き取ったインク１０がパッド１３に付着しないようにするためである。
【００３６】
更に、上記各支持機構１８における各リニアシャフト１９の外周で、上記インク掻き取りブレード１２と対応するホルダ２０との間となる個所、及び、上記パッド１３と対応するホルダ２０との間となる個所には、コイルばね等のばね部材２２を、多少圧縮した状態で介装した構成としてある。これにより、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３を、回収容器１４の内側へ向けて付勢して、両者の間に上記印刷用ブレード９が配置された状態では、該インク掻き取りブレード１２及びパッド１３を、それぞれ対応するばね部材２２の伸長方向の復元力に基づく所要の力で、上記印刷用ブレード９の両側面に対して押し当てることができるようにしてある。
【００３７】
ところで、上記したようにインク掻き取りブレード１２とパッド１３がばね部材２２により回収容器１４の内側へ向けて付勢された状態としてあるため、上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間に上記印刷用ブレード９の受け入れ（相対的な挿入）を行うためには、該インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間の隙間を一時的に広げる必要が生じる。このインク掻き取りブレード１２とパッド１３との間の隙間を一時的に広げる操作は、たとえば、インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間に楔状のものを押し込んだり、上記各支持機構１８における各リニアシャフト１９の外側端部に取り付けてある各ストッパプレート２１を外向きに引くことで手動により実施することは可能である。しかし、この場合は、作業者の手間がかかる。
【００３８】
この点に鑑みて、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置では、上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間の隙間を強制的に一時広げることができるようにするために、たとえば、図４に示す如きブレード挿入補助機構２３を設けるようにしてもよい。
【００３９】
すなわち、図４に示したブレード挿入補助機構２３は、上記回収容器１４内に挿入されている上記印刷用ブレード９に残留したインク１０を掻き取る際の上記印刷用ブレード９の長手方向に沿う移動方向の後方に位置する側の側壁１５の内面に、駆動モータ２４により回転駆動可能とした駆動プーリ２５と、従動プーリ２６とを、該側壁１５に設けてある上記切欠き部１７ｂ（図２参照）よりもやや低い位置で水平方向に所要間隔を隔てて並ぶように設置し、上記各プーリ２５と２６に、無端状のベルト２７を掛け回す。
【００４０】
更に、上記各プーリ２５と２６の間に掛け渡された上記ベルト２７の２つの直線部分の一方と他方に、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３を対応させて別々に連結部材２８を介して連結した構成としてある。
【００４１】
以上の構成としてあるブレード挿入補助機構２３によれば、上記駆動モータ２４により上記駆動プーリ２５を図４における反時計回り方向へ回転駆動することで、上記ベルト２７と各連結部材２８を介して上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３を互いに離反する方向へ移動させて、両者間の隙間を強制的に広げることができるようにしてある。
【００４２】
なお、上記ブレード挿入補助機構２３では、上記のようにして駆動モータ２４の駆動力を利用して広げた上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３との隙間に上記印刷用ブレード９を受け入れた後（相対的に挿入した後）は、上記駆動モータ２４への電力供給を切断して該駆動モータ２４をフリーにするようにすればよい。これにより、前述したと同様に、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３を、それぞれ対応する上記ばね部材２２の伸長方向の復元力に基づいて、上記印刷用ブレード９の両側面に対して所要の力で押し当てることができるようにしてある。
【００４３】
更に、上記インク掻き取りユニット１１は、図２及び図３に示すように、上記印刷用ブレード９の長手方向に沿う該印刷用ブレード９の他端側から一端側への移動を容易に実施できるようにするために、たとえば、上記印刷用ブレード９と平行に延びるように配置して所要の固定側３１に取り付けるようにしたリニアガイド２９のスライダ（ガイドブロック）３０に、上記回収容器１４の所要個所を、アーム部材３２を介して連結してなる構成としてある。
【００４４】
なお、インキング装置では、インキングの対象となる版（図示せず）や、使用するインク１０の性状等に応じて印刷用ブレード９の版に対する接触角度を変更することがあり、又、この印刷用ブレード９の角度変更に伴って該印刷用ブレード９の下端側や印刷用ブレード９全体の位置が変化することがある。
【００４５】
この点に鑑みて、上記アーム部材３２は、上記リニアガイド２９の長手方向に直角な面内で上記インク掻き取りユニット１１の位置変更と、角度変更を許容できるような構成、たとえば、上記リニアガイド２９の長手方向に直角な面内で回動可能な関節部を複数備えた構成とすることが望ましい。このようにすれば、上記インキング装置における印刷用ブレード９の角度や位置を変更させた状態であっても、上記アーム部材３２の各関節部を適宜回動させることにより、上記インク掻き取りユニット１１の回収容器１４の位置と角度を、上記印刷用ブレード９の角度及び位置に対応させて変更できるため、該回収容器１４を、上記各切欠き部１７ａ，１７ｂに上記印刷用ブレード９の下端寄りの部分を受け入れた状態となるように容易に且つ確実に配置できる。
【００４６】
上記インク掻き取りユニット１１の上記アーム部材３２を介し連結したスライダ３０と一体の上記リニアガイド２９に沿う移動は、作業者の手間がかかるが、手動で行うようにしてもよい。
【００４７】
又、この点に鑑みて、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置に、上記インク掻き取りユニット１１の上記スライダ３０と一体のリニアガイド２９に沿う移動を自動で行うことができるようにするためのインク掻き取りユニット１１の駆動機構３３、たとえば、図２及び図３に示す如き駆動機構３３を備えるようにしてもよい。
【００４８】
すなわち、図２及び図３に示した駆動機構３３は、上記リニアガイド２９の長手方向両端部付近に、駆動モータ３４により回転駆動可能とした駆動プーリ３５と、従動プーリ３６とを水平方向に並ぶように平行配置して、図示しない固定部に回転自在に支持させる。
【００４９】
更に、上記各プーリ３５と３６に、無端状のベルト３７を掛け回し、該ベルト３７の周方向の１個所に、上記リニアガイド２９のスライダ３０又は該スライダ３０に位置固定された上記アーム部材３２の基端部となる一端部を、図示しない取付部材を介して取り付けた構成としてある。
【００５０】
以上の構成としてある駆動機構３３によれば、上記駆動モータ３４により、駆動プーリ３５を回転駆動して、上記各プーリ３５と３６の間で上記ベルト３７を一方向又は逆方向へ循環させることにより、上記スライダ３０及び該スライダ３０にアーム部材３２を介して連結してある上記インク掻き取りユニット１１を、上記リニアガイド２９に沿って、すなわち、上記印刷用ブレード９の長手方向と平行に往復動させることができるようにしてある。
【００５１】
更に、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置は、図１に示すように、上記インク掻き取りユニット１１の上部における上記印刷用ブレード９に残留したインク１０を掻き取る際の該インク掻き取りユニット１１の印刷用ブレード９の長手方向に沿う移動方向に先行する側の端部寄り個所に、インク掻き取りブレード１２よりも先行する個所で、上記印刷用ブレード９の一方の側面におけるインク１０が残留している下端寄り部分に対して、上記インク１０の溶剤１０ａを噴射や滴下により供給するための溶剤ノズル３８を備えるようにしてもよい。
【００５２】
上記溶剤ノズル３８を備えた構成とすることにより、上記インキング装置にて、印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分に残留したインク１０が多少乾いてしまっている場合であっても、該インク１０を上記インク掻き取りブレード１２で掻き取る際には、該インク掻き取りブレード１２で掻き取られる部分のインク１０を上記溶剤ノズル３８より供給した溶剤１０ａにより予め柔軟化させることができるため、上記インク掻き取りブレード１２によるインク１０の掻き取りを良好に行わせることができる。よって、インクの回収効率を高める効果が期待できるようにしてある。
【００５３】
更に又、上記回収容器１４における上記印刷用ブレード９に残留したインク１０を掻き取る際の上記インク掻き取りユニット１１の印刷用ブレード９の長手方向に沿う移動方向の後方に位置する側の側壁１５に設けてある切欠き部１７ｂに、上記インク掻き取りブレード１２によるインク１０の掻き取り後に上記印刷用ブレード９の一方の側面に残るインク１０を拭き取るための布又はスポンジ等の拭き取り手段３９を、上記切欠き部１７ｂに通す上記印刷用ブレード９の一側面に押し付け可能となる配置で備えるようにしてもよい。
【００５４】
上記拭き取り手段３９を備えた構成とすることにより、上記印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分に残留したインク１０をより完全に取り除くことができるようになるため、上記印刷用ブレード９に残留したインク１０による次の印刷処理への影響を防止できて、次の印刷処理の印刷品質を向上させることが可能になる。更に、上記インク１０を拭き取った後の拭き取り手段３９に付着しているインク１０を搾り取るか、又は、上記インク１０の溶剤１０ａ等で洗い出して回収することにより、上記インク１０の回収効率を更に高める効果も期待できるようにしてある。
【００５５】
９ａは上記インキング装置にて上記印刷用ブレード９を保持するブレードホルダである。又、４０は上記回収容器１４の底部に設けた図示しない開閉バルブ付きの吸引口であり、上記印刷用ブレード９より上記インク掻き取りブレード１２により掻き取って回収容器１４内に回収されたインク１０を、上記吸引口４０のバルブを開放して吸引することで外部へ取り出すことができるようにしてある。
【００５６】
以上の構成としてある本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置を使用する場合は、インキング装置による版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分にインク１０が残留した状態のときに、該印刷用ブレード９における上記版に対して摺動させる部分よりも長手方向一端寄りであって、インク１０が残留していない部分に、上記本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置におけるインク掻き取りユニット１１を近接させて、回収容器１４の切欠き部１７ａ，１７ｂの内側に、上記印刷用ブレード９の下端寄り部分を受け入れた状態に配置させると共に、該印刷用ブレード９の一方の側面に、上記インク掻き取りブレード１２を、又、該印刷用ブレード９の他方の側面に、上記パッド１３をそれぞれ接触させる。
【００５７】
上記のように回収容器１４を配置する場合は、上記アーム部材３２の関節部を適宜回動させて、回収容器１４の位置及び角度を、上記印刷用ブレード９の位置及び角度に応じて適宜調整するようにすればよい。又、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３との間に上記印刷用ブレード９を受け入れる場合は、前述したようにブレード挿入補助機構２３により、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３との間の隙間を開いた状態で行わせるようにすればよい。
【００５８】
次に、上記インク掻き取りユニット１１の駆動機構３３により、上記インク掻き取りユニット１１を、上記印刷用ブレード９の長手方向に沿わせて該印刷用ブレード９の長手方向一端側より他端側まで移動させる。この際、必要に応じて、すなわち、上記印刷用ブレード９に残留しているインク１０の乾燥状態に応じて、上記溶剤ノズル３８から上記印刷用ブレード９に残留するインク１０へ向けた溶剤１０ａの供給を行うようにしてもよい。
【００５９】
これにより、上記インク掻き取りブレード１２と上記パッド１３が、上記印刷用ブレード９を両側面側から挟んだ状態で該印刷用ブレード９の両側面に沿って摺動されるようになるため、上記印刷用ブレード９の一方の側面の下端寄り部分に残留していたインク１０は、上記インク掻き取りブレード１２により掻き取られる。更に、この際、上記インク掻き取りブレード１２は上端側が移動方向に先行するように傾けてあるため、該インク掻き取りブレード１２によって掻き取られたインク１０は、インク掻き取りブレード１２の進行に伴って自動的に下方へ案内された後、該インク掻き取りブレード１２の下端部から、自重により下方に位置している回収容器１４内へ落下して、該回収容器１４内に溜められるようになる。
【００６０】
上記インク掻き取りユニット１１が上記印刷用ブレード９の他端部まで移動して、インク掻き取りブレード１２が上記印刷用ブレード９の長手方向におけるインク１０が残留した部分を通過した後は、上記インク掻き取りユニット１１を、上記印刷用ブレード９の下端側より離脱させるようにする。
【００６１】
その後、上記回収容器１４内に溜められた回収インク１０は、上記回収容器１４の吸引口より適宜回収して再利用に回すようにすればよい。
【００６２】
又、上記インク掻き取りブレード１２によるインク１０の掻き取り後に上記印刷用ブレード９の一方の側面に残るインク１０は、拭き取り手段３９により拭き取った後、搾り取るか、又は、上記インク１０の溶剤１０ａ等で洗い出すことにより回収して、再利用に回すようにすればよい。
【００６３】
このように、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置によれば、上記インキング装置の印刷用ブレード９に残留するインク１０を回収することができる。
【００６４】
この際、上記印刷用ブレード９の長さ寸法が長い場合であっても、該印刷用ブレード９のインクが残留している一方の側面に対しては、該印刷用ブレード９の長さ寸法に比して大幅に短いインク掻き取りブレード１２を接触（密着）させるのみでよいため、該インク掻き取りブレード１２を、その全長に亘り、上記印刷用ブレード９の一方の側面へ容易に均一に接触させることができる。よって、上記印刷用ブレード９の全長に亘り、上記インク掻き取りブレード１２によるインク１０の掻き取り、回収を、良好に且つ容易に実施することができる。
【００６５】
上記実施の形態では、版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の下端寄り部分の一方の側面にのみインク１０が残留する形式のインキング装置に適用する場合について示したが、版へのインキングに伴って印刷用ブレード９の両側面にインクが残留する形式のインキング装置に適用する場合は、図５に示すように、図１乃至図４に示したと同様の構成において、上記印刷用ブレード９の他方の側面に押し当てるパッド１３に代えて、印刷用ブレード９の一方の側面に接触させるインク掻き取りブレード１２と同様に傾斜配置したインク掻き取りブレード１２ａを用いた構成とすればよい。
【００６６】
なお、上記のように、インキング装置の印刷用ブレード９の両面側にインク掻き取りブレード１２，１２ａを配置した構成とする場合は、図示してないが、溶剤ノズル３８も上記印刷用ブレード９の両面側に備える構成とすればよい。
【００６７】
その他の構成は図１乃至図４に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００６８】
以上の構成とすることにより、上記インキング装置の印刷用ブレード９の両側面の下端寄り部分に残留するインク１０を、該印刷用ブレード９の両側面に押し当てたインク掻き取りブレード１２及び１２ａにより掻き取って、回収容器１４へ落下させて回収することができる。
【００６９】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記インク掻き取りユニット１１の回収容器１４のサイズは、インキング装置の印刷用ブレード９に残留するインク１０の量に応じて適宜設定すればよい。
【００７０】
回収容器１４内へ溜められたインク１０は、掻き出すことで回収するようにしてもよい。この場合は、吸引口４０を省略した構成としてもよい。又、印刷用ブレード９に残留しているインク１０の量が、上記回収容器１４の容量に比して多い場合は、上記印刷用ブレード９に残留しているインク１０の掻き取りを行っている間に、上記回収容器１４の吸引口４０より回収したインク１０を抜き出すようにしてもよい。更には、上記回収容器１４やインク掻き取りブレード１２，１２ａをインク１０の溶剤１０ａ等で洗浄して、その洗浄液中よりインク１０の成分を回収するようにしてもよい。
【００７１】
インキング装置の印刷用ブレード９の断面形状やサイズ、インク掻き取りブレード１２，１２ａのサイズや形状、パッド１３の形状やサイズは、適宜変更してよい。
【００７２】
ブレード挿入補助機構２３は、インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間、又は、インク掻き取りブレード１２と１２ａ同士の間の間隔を、印刷用ブレード９の受け入れが容易になるように動力を用いて一旦広げることができるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形式のブレード挿入補助機構２３を採用してもよい。
【００７３】
又、インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間、又は、インク掻き取りブレード１２と１２ａ同士の間へインキング装置の印刷用ブレード９の受け入れを行う際に、上記インク掻き取りブレード１２とパッド１３との間、又は、インク掻き取りブレード１２と１２ａ同士の隙間を作業者が直接或いはジグ等を用いて手動で広げるようにする場合は、上記ブレード挿入補助機構２３を省略した構成としてよい。
【００７４】
インク掻き取りユニット１１の駆動装置３３は、リニアガイド２９のスライダ３０によりガイドされるインク掻き取りユニット１１を、印刷用ブレード９の長手方向に沿って往復動させることができるようにしてあれば、ボールねじ機構やその他、図示した以外のいかなる形式の駆動装置を採用してもよい。又、駆動装置自体で上記インク掻き取りユニット１１の上記印刷用ブレード９の長手方向に沿う移動方向の直線性を担保できるようにしてある形式の駆動装置を採用する場合は、リニアガイド２９を省略した構成としてもよい。
【００７５】
印刷用ブレード９の長手方向に沿うインク掻き取りユニット１１の移動を自動的に行わせて作業者の手間を省く観点からすると、上記インク掻き取りユニット１１の駆動装置３３は備えることが好ましいが、リニアガイド２９のスライダ３０と一体の上記インク掻き取りユニット１１の移動を手動で行う場合は、駆動装置３３を省略した構成としてもよい。更に、上記インク掻き取りユニット１１を印刷用ブレード９の長手方向に沿って移動させる場合に、移動方向の直線性を上記印刷用ブレード９に倣うことで担保できる場合は、上記リニアガイド２９を省略してもよい。
【００７６】
インク掻き取りユニット１１におけるインク掻き取りブレード１２とパッド１３、又は、インク掻き取りブレード１２と１２ａを、互いに近接、離反する方向へ移動でき、且つ間に配置した印刷用ブレード９の両側面に所要の力で押し当てることができるようにしてあれば、その支持機構や、該インク掻き取りブレード１２とパッド１３、又は、インク掻き取りブレード１２と１２ａを、互いに近接する方向へ付勢するための機構は、図示した以外のいかなる形式のものを採用してもよい。
【００７７】
リニアガイド２９のスライダ３０と、インク掻き取りユニット１１を連結するためのアーム部材３２は、上記リニアガイド２９と直交する面内で上記インク掻き取りユニット１１の回収容器１４の位置や角度を、インキング装置の印刷用ブレード９の位置や角度に応じて調整できるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形式のアーム部材を用いるようにしてもよい。更には、上記インキング装置の印刷用ブレード９の位置や角度に応じて、上記リニアガイド２９自体の位置や角度を調整できるようにしてある場合は、上記アーム部材３２を、直線状のものとしてもよい。
【００７８】
溶剤ノズル３８は備えることが望ましいが、省略した構成としてもよい。
【００７９】
拭き取り手段３９は備えることが望ましいが、省略した構成としてもよい。
【００８０】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８１】
９  印刷用ブレード
１０  インク
１０ａ  溶剤
１１  インク掻き取りユニット
１２，１２ａ  インク掻き取りブレード
１３  パッド
１４  回収容器
２３  ブレード挿入補助機構
２９  リニアガイド
３３  駆動機構
３８  溶剤ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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