(57)【要約】【課題】電池用ブリスターパックには、輸送時等における電池の飛散防止が求められている。また、市場では、任意の場所から開封して電池を取り出し可能な電池用ブリスターパックが要求されている。【解決手段】電池用ブリスターパックでは、台紙２の層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下であり、台紙２とカバー３との剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接着された台紙とカバーとの間に電池が収容された電池用ブリスターパックであって、
前記カバーの縁部がカバー周方向に亘って前記台紙に接着されており、
前記台紙の層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下であり、
前記台紙と前記カバーとの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下である電池用ブリスターパック。
【請求項２】
請求項１における電池用ブリスターパックであって、
前記台紙の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下である電池用ブリスターパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池用ブリスターパック（以下では単に「ブリスターパック」と記す場合がある。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、乾電池又は充電式電池（以下では単に「電池」と記す。）は、スーパーマーケット又はコンビニエンスストア等の店舗の店頭において、ブリスターパックに収容されて販売されている。このブリスターパックはカバーが台紙の表面に接着されて構成されており、電池はカバーの内面と台紙の表面とで規定された空間内に収容される。
【０００３】
このようなブリスターパックには、輸送時又は落下時等における電池の飛散防止が要求されている。電池の飛散により電池ケースが変形する場合があり、その結果、液漏れ等の不具合を引き起こす場合があるからである。そこで、流通中のブリスターパックでは、カバーが台紙に強固に接着されている。
【０００４】
しかし、カバーと台紙とが強固に接着されていると、使用時における電池の取り出し難さを招来する。そこで、通常、例えば特許文献１又は２等に開示されているように、開封案内口又は切取線等がブリスターパックに設けられている。
【０００５】
特許文献１のブリスターパックでは、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁に向かって所定の間隔をおいて形成されており、切欠部が保持部（カバー）の鍔状部であって２条のミシン目の間に設けられている。台紙のうち切欠部に対向する部分に力を加えれば、ミシン目を切り裂くことができ、よって、電池を取り出すことができる。
【０００６】
特許文献２のブリスターパックでは、カップに、被包装体のほぼ中央に沿った切れ目部が形成されており、カップと台紙との貼り合わせ部に、ミシン目が形成されている。切れ目部に対向する位置で台座シート部を折ると、カップ部が切れ目部で開口され、よって、電池を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−００７０２５号公報
【特許文献２】特開平０９−２２１１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２等のようにミシン目又は切れ目部がカップと台紙との貼り合わせ部に形成されたブリスターパックでは、ミシン目又は切れ目部が上記貼り合わせ部に形成されていないブリスターパックに比べて、上記貼り合わせ部の面積が小さい。そのため、このブリスターパックに衝撃が与えられたときには（落下時又は輸送時等）、上記貼り合わせ部においてカップが台紙から剥がれやすい。それだけでなく、このブリスターパックでは、ミシン目又は切れ目部がカップにも形成されているため、落下時又は輸送時等にはカップがミシン目又は切れ目部において開口しやすい。よって、このブリスターパックでは、輸送時又は落下時等における電池の飛散防止という要求を満足できない場合がある。
【０００９】
ところで、流通中のブリスターパックから電池を取り出す方法についてユーザに聞き取り調査を実施したところ、開封案内口に指を入れて台紙とカバーとの接着を解除させる又は切取線を切り裂いて台紙とカバーとの接着を解除させるという回答以外に、カバーを台紙から無理に剥がすという回答があり、その回答が比較的多かった（３割以上）。しかし、流通中のブリスターパックではカバーが台紙に強固に接着されているので、カバーを台紙から無理に剥がすと電池の飛散を引き起こす場合がある。つまり、カバーを台紙から無理に剥がして流通中のブリスターパックから電池を取り出すと、取り出された電池を正常に使用できない場合がある。以上のことから、電池の飛散を伴うことなく任意の場所から開封可能なブリスターパックの実現が求められている。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池を取り出すときには電池の飛散を伴うことなく任意の場所から開封でき、衝撃が与えられたときであっても開封が防止された電池用ブリスターパックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電池用ブリスターパックでは、カバーの縁部がカバー周方向に亘って台紙に接着されており、台紙の層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下であり、台紙とカバーとの剥離強度（以下では「ブリスターパックの剥離強度」と記す。）が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下である。これにより、衝撃が与えられた場合であっても、ブリスターパックが開封することを防止できる。また、任意の場所からブリスターパックを開封して電池を取り出すことができる。
【００１２】
本発明に係る電池用ブリスターパックでは、台紙の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下であることが好ましい。これにより、台紙の層間剥離を伴うことなくブリスターパックを開封して電池を取り出すことができる。
【００１３】
なお、本明細書における「カバーの縁部がカバー周方向に亘って台紙に接着されている」には、カバーの縁部が文字通り周方向に亘って台紙に接着されている場合だけでなく、カバーの縁部のうちカバー周方向の一部分（開封案内口又は切取線等に相当する部分）以外の部分が台紙に接着されている場合も含む。
【００１４】
本明細書における「ブリスターパックの開封」には、台紙とカバーとの接着が解除される場合だけでなく、台紙の一部分がカバーに接着した状態でそのカバーが台紙から剥がれる場合も含まれる。後者には、台紙が層間剥離（互いに接着されている紙層が剥離すること）を起こした場合も含まれる。
【００１５】
本明細書における「ブリスターパックの剥離強度」は、ブリスターパックの開封に必要な単位幅当たりの力である。別の言い方をすると、本明細書における「ブリスターパックの剥離強度」には、台紙とカバーとの接着が解除されたときの単位幅当たりの力だけでなく、台紙の一部分がカバーに接着された状態でそのカバーが台紙から剥がれたときの単位幅当たりの力も含まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電池の飛散を伴うことなく任意の場所からブリスターパックを開封して電池を取り出すことができる。また、衝撃が与えられたときであっても、ブリスターパックの開封を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）に示すIB−IB線における断面図であり、（ｃ）は図１（ａ）に示すIC−IC線における断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は、ブリスターパックの剥離強度の測定方法の一例を工程順に説明する断面図である。
【図３】台紙の層間剥離強度を測定する際に用いる装置の一例を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、開封後のブリスターパックの平面図である。
【図５】実施例の結果をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。
【００１９】
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係るブリスターパックの平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すIB−IB線における断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）に示すIC−IC線における断面図である。
【００２０】
本実施形態に係るブリスターパックでは、互いに接着された台紙２とカバー３との間に電池１が収容されている。具体的には、カバー３の鍔状の縁部４がカバー周方向に亘って台紙２の表面に接着されており、電池１は台紙２の表面とカバー３の凹部の内面とで規定される空間６内に収容される。このようなブリスターパックの製造方法は、例えば、カバー３の凹部内に電池１を収納してから、ホットメルト型接着剤（好ましくは塩化ビニル樹脂又はエポキシ基を含む塩化ビニル樹脂）を用いてカバー３の縁部４を台紙２の表面に接着させるというものである。
【００２１】
台紙２は、３層の紙層が互いに接着されて構成されたものである。具体的には、表面層２１と中間層２２とが接着層２４を介して接着されており、中間層２２と裏面層２３とが接着層２５を介して接着されている。表面層２１は、例えば晒しパルプ又は上白系古紙からなり、例えば５０μｍの厚みを有している。中間層２２は、例えば古紙からなり、例えば０．４ｍｍの厚みを有している。裏面層２３は、例えば古紙又はパルプからなり、例えば５０μｍの厚みを有している。台紙２の具体例としては、０．４ｍｍ〜０．７ｍｍの一般的な板紙（片面若しくは両面にコーティング剤が塗布されたカード又は片面にコーティング剤が塗布された白ボール）等を挙げることができる。このような台紙２の上部には吊り下げ用穴２ａが形成されており、これにより、店舗等の店頭においてブリスターパックを吊り下げて陳列することができる。
【００２２】
カバー３は、樹脂IV値が０．６よりも大きく０．７よりも小さい樹脂（例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂）からなることが好ましい。樹脂IV値が０．６以下であればカバー３に成形することが難しい場合があり、樹脂IV値が０．７以上である樹脂は入手困難である場合がある。
【００２３】
また、カバー３の厚みは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であればさらに好ましい。カバー３の厚みが０．２ｍｍ未満であればカバー３を台紙２に接着させることが困難となる場合があり、カバー３の厚みが０．５ｍｍよりも大きければ接着させるために多くの熱量が必要となる場合がある。一方、カバー３の厚みが０．２３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であれば、比較的少ない熱量でカバー３を台紙２に接着させることができる。
【００２４】
このようなブリスターパックは０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の剥離強度を有しており、また、台紙２は６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下の層間剥離強度を有している。以下では、ブリスターパックの剥離強度及び台紙２の層間剥離強度の各測定方法を説明してから、本実施形態に係るブリスターパックをさらに説明する。
【００２５】
ブリスターパックの剥離強度は、１８０度剥離試験によって測定され、例えば次に示す方法に従って測定される。図２（ａ）〜図２（ｂ）は、ブリスターパックの剥離強度の測定方法の一例を工程順に示す断面図である。
【００２６】
まず、幅が２ｃｍとなるようにブリスターパックを切断する。これにより、図２（ａ）に示すように、カバー１０３の第１鍔部１０４Ａと第２鍔部１０４Ｂとが台紙１０２に接着された試験片が得られる。ここで、試験片の幅を２ｃｍとした理由は、台紙２とカバー３との接着を解除させるときには、多くの場合、親指と人差し指とでカバー３をつまむからであり、人間の親指の幅は２ｃｍ程度であるからである。
【００２７】
次に、台紙１０２とカバー１０３の第２鍔部１０４Ｂとの接着を解除させた後、カバー１０３の第２鍔部１０４Ｂを持ってカバー１０３をめくる。このとき、図２（ｂ）に示すように、カバー１０３が台紙１０２の表面に沿うようにカバー１０３を変形させれば良い。それから、所定の速度（例えば１００ｍｍ／分）でカバー１０３の第２鍔部１０４Ｂと台紙１０２の端部１０２Ｂとを互いに逆方向に引っ張る。そして、台紙１０２とカバー１０３との接着が解除される直前の力、又は、台紙１０２の一部分がカバー１０３に接着された状態でそのカバー１０３が台紙１０２から剥がれる直前の力を求め、その力を試験片の幅（この場合２ｃｍ）で割る。これにより、ブリスターパックの剥離強度が得られる。
【００２８】
台紙２の層間剥離強度は、ＴＡＰＰＩ  ＵＭ５２２に従って測定され、例えば図３に示す装置を用いて測定される。図３は、台紙２の層間剥離強度を測定する際に用いる装置の一例を示す断面図である。具体的には、まず、台紙２をドーナツ状に切り抜いて試験片２０２とし、試験片２０２の各面に両面テープを貼り付ける。次に、この試験片２０２を環状円板３０１と無孔円板３０２とで挟んで環状円板３０１及び無孔円板３０２に接着させる。その後、クランプ３０３を用いて図３の上下方向から環状円板３０１を挟み、試験片２０２が剥離するまでゴム隔膜３０４を無孔円板３０２に加圧させる。試験片２０２が剥離する直前の圧力（最大の圧力）が試験片２０２の層間剥離強度である。
【００２９】
本実施形態に係るブリスターパックの説明に話を戻す。上述のように、本実施形態に係るブリスターパックの剥離強度は０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であり、本実施形態における台紙２の層間剥離強度は６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下である。よって、本実施形態に係るブリスターパックに衝撃が与えられたときであっても、ブリスターパックの開封を防止できる。また、任意の場所から本実施形態に係るブリスターパックを開封して電池１を取り出すことができる。これらのことは、以下に示すように、本発明者が鋭意検討した結果得られたことである。
【００３０】
市場では、任意の場所から開封可能なブリスターパックが要求されている。しかし、流通中のブリスターパックは、任意の場所においてカバーと台紙との接着を解除できるように設計されておらず（カバーを台紙から無理に剥がして電池を取り出せるように設計されておらず）、落下時等においてカバーと台紙との接着が解除されないように設計されているに過ぎない。そのため、流通中のブリスターパックでは、落下時等においても台紙とカバーとの接着を維持するために必要な最小の力よりも大きな力で、カバーが台紙に接着されている可能性がある。これらのことから、市場のニーズに応えつつ落下時等における電池の飛散を防止するためには、カバーと台紙との接着力を最適化する必要があると考えられる。
【００３１】
ところが、ブリスターパックを構成する台紙では、２層以上の紙層が互いに接着されている。そのため、台紙とカバーとの接着力が最適化されても台紙を構成する紙層間における接着力（台紙の層間剥離強度）が非常に小さければ、落下時等において台紙が層間剥離を起こす場合がある。また、台紙とカバーとの接着を解除させるときには、台紙とカバーとの接着力だけでなく台紙の層間剥離強度も作用する。これらのことから、台紙とカバーとの接着力を最適化するだけでは不十分であり、台紙とカバーとの接着力と台紙の層間剥離強度との両方を考慮する必要がある。以上のことから、本発明者はブリスターパックの剥離強度に着目してその最適化を試みた。
【００３２】
ブリスターパックの剥離強度を最適化するに当たり流通中のブリスターパックの剥離強度を測定したところ、Ａ社製のブリスターパックの剥離強度は約０．２３５ｋＮ／ｍであり、Ｂ社製のブリスターパックの剥離強度は約０．２８ｋＮ／ｍであり、Ｃ社製のブリスターパックの剥離強度は約０．３６ｋＮ／ｍであった。流通中のブリスターパックでは、必要以上に大きな力で台紙とカバーとが接着されていると考えられる。よって、ブリスターパックの剥離強度が０．２３５ｋＮ／ｍ未満であっても落下時等におけるブリスターパックの開封を防止できる可能性があると考えられる。また、ブリスターパックの剥離強度には台紙の層間剥離強度及び台紙とパックとの接着力が含まれていることを考慮すると、台紙の層間剥離強度又は台紙とパックとの接着条件等を変更すればブリスターパックの剥離強度を変更できると考えられる。そこで、本発明者は、台紙の種類又は台紙とパックとの接着条件等を変更して剥離強度が０．２３５ｋＮ／ｍ未満（具体的には０．１ｋＮ／ｍ以上０．２２５ｋＮ／ｍ以下）である種々のブリスターパックを作製し、得られたブリスターパックに対して落下試験及び開封試験を行った。そして、以下に示す結果を得た。
【００３３】
落下試験では、剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ未満であるブリスターパックを落下させるとブリスターパックが開封する場合があったが、剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上であるブリスターパックを落下させてもブリスターパックの開封を防止できた。
【００３４】
開封試験では、剥離強度が０．２０ｋＮ／ｍ以下であるブリスターパックを任意の場所から容易に開封することができたが、剥離強度が０．２０ｋＮ／ｍよりも大きいブリスターパックを任意の場所から開封することは困難であった。
【００３５】
以上本発明者が鋭意検討したことをまとめると、開封案内口又は切取線等の有無に関係なくカバーを台紙から無理に剥がしてブリスターパックを開封しようとするユーザが多いという現状を踏まえ、任意の場所から開封して電池を取り出し可能なブリスターパックの実現が必要である，と考えた。一方、ブリスターパックには、衝撃が与えられたときであっても開封を防止するということが要求されている。この相反する作用を同時に奏するブリスターパックを実現させるために、本発明者は、従来では着目すらされなかったブリスターパックの剥離強度という物理量に着目し、ブリスターパックの剥離強度を最適化させた。その結果、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば、落下等の衝撃が与えられたときであってもブリスターパックの開封を防止でき、電池を取り出すときには任意の場所からブリスターパックを開封できる，という結論に至った。以下では、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となるための好ましい条件を説明する。
【００３６】
ブリスターパックの剥離強度には、台紙２の層間剥離強度と台紙２とカバー３との接着力とが含まれている。そのため、台紙２の層間剥離強度又は台紙２とカバー３との接着条件を適宜変更すれば、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の範囲内におさめることができる，と考えられる。
【００３７】
まず、台紙２の層間剥離強度について説明する。
【００３８】
台紙２の層間剥離強度は６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下であれば良い。台紙２の層間剥離強度が６００ｋＰａ未満であれば、衝撃が与えられたときに台紙２が層間剥離を起こす場合があり、そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上とすることが難しい場合がある。一方、層間剥離強度が２０００ｋＰａを超える台紙２は、一般に、抄紙されにくい。
【００３９】
なお、台紙２は製紙メーカーから購入したものを使用する場合が多いため、台紙２の層間剥離強度を電池製造メーカーで制御することは難しい。そこで、実際には、層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下である台紙２を購入し、台紙２とカバー３との接着条件（以下単に「接着条件」と記す。）を制御して、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の範囲内におさめることが好ましい。では、接着条件について説明する。
【００４０】
接着条件は、台紙２とカバー３とを接着させる接着剤の材料及び塗布量、台紙２とカバー３とを接着させるときの温度、圧力及び時間、並びに、接着剤を乾燥させるときの温度及び時間等が挙げられる。以下、順に説明する。
【００４１】
接着剤の材料としては、ホットメルト型接着剤であることが好ましく、例えば塩化ビニル樹脂又はエポキシ基を有する塩化ビニル樹脂であれば良い。
【００４２】
接着剤の塗布量は、接着力が接着剤自身の接着能又は接着条件等にも依存するので一概には言えないが、例えば３．０ｇ／ｍ２よりも多く４．５ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。
【００４３】
塗布量が３．０ｇ／ｍ２以下であれば、台紙２とカバー３との接着力を十分に確保できない場合があり、そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上とすることが難しい場合がある。塗布量が３．０ｇ／ｍ２よりも多くなるにつれて、台紙２とカバー３との接着力が大きくなるので、ブリスターパックの剥離強度が大きくなる。しかし、接着剤の塗布量が４．５ｇ／ｍ２以上となると、輸送時等に台紙２とカバー３とでブロッキング現象を起こして、台紙２からのインキ剥がれ及びカバー３へのインキ付着が発生し、外観を損ねる場合がある。また、接着剤の乾燥に要する時間が長くなるので、作業効率の低下を引き起こす場合がある。さらに、台紙２とカバー３との接着力が大きくなったためにブリスターパックの剥離強度が０．２０ｋＮ／ｍを超える場合がある。
【００４４】
台紙２とカバー３とを接着させるときの温度（接着温度）は、接着力が接着剤自身の接着能又は接着温度以外の接着条件等にも依存するので一概には言えないが、例えば１３０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
【００４５】
接着温度が１３０℃未満であれば、接着剤の活性化を十分に図ることが難しい場合があるので、台紙２とカバー３との接着力を確保することが難しい場合がある。そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上とすることが難しい場合がある。接着温度が１３０℃よりも高くなるにつれて、台紙２とカバー３との接着力が大きくなるので、ブリスターパックの剥離強度が大きくなる。しかし、接着温度が１５０℃を超えると、カバー３の変形（例えばカバー３の収縮）を引き起こす場合がある。そのため、台紙２とカバー３とを接着させることが困難であるという不具合、又は、内部に収容されている電池１の外装ラベルとカバー３とが溶着してしまうという不具合を引き起こす場合がある。
【００４６】
台紙２とカバー３との接着に要する圧力（接着圧力）は、接着力が接着剤自身の接着能又は接着圧力以外の接着条件等にも依存するので一概には言えないが、例えば０．５ｋｇ／ｃｍ２以上０．６ｋｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００４７】
接着圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ２未満であれば、カバー３を台紙２に強固に接着させることが難しい場合があり、そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上とすることが難しい場合がある。接着圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ２よりも高くなるにつれて、台紙２とカバー３との接着力が大きくなるので、ブリスターパックの剥離強度が大きくなる。しかし、接着圧力が０．６ｋｇ／ｃｍ２よりも大きくなると、台紙２とカバー３とを接着させるために使用する設備が大掛かりとなる場合がある。また、台紙２とカバー３との接着力が大きくなりすぎる場合があり、そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．２０ｋＮ／ｍ以下とすることが難しい場合がある。
【００４８】
台紙２とカバー３との接着に要する時間（接着時間）は、接着剤の活性し易さが接着剤の材料等にも依存するので一概には言えないが、例えば、４秒以上であることが好ましく、４秒以上６秒以下であることが好ましい。
【００４９】
接着時間が４秒未満であれば、接着剤が活性し難い場合があり、そのため、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上とすることが難しい場合がある。接着時間が４秒よりも長くなるにつれて、台紙２とカバー３との接着力が大きくなるので、ブリスターパックの剥離強度が大きくなる。しかし、接着時間が６秒を超えると、作業効率の低下を引き起こす場合がある。
【００５０】
接着剤を乾燥させるときの温度（乾燥温度）は、一概には言えないが、例えば２０℃以上４０℃以下であれば良い。
【００５１】
乾燥温度が２０℃未満であれば、接着剤の乾燥に時間を要するため、作業効率の低下を引き起こす場合がある。乾燥温度が２０℃よりも高くなるにつれて、接着剤の乾燥に要する時間の短縮化を図ることができるので、作業効率の向上を図ることができる。しかし、乾燥温度が４０℃を超えると、接着剤に含まれる溶剤が突沸して塗工面が荒れる場合がある。
【００５２】
接着剤の乾燥に要する時間（乾燥時間）は、接着力が接着剤自身の接着能又は乾燥時間以外の接着条件等にも依存するので一概には言えないが、例えば１時間以上１０時間以下であれば良い。
【００５３】
乾燥時間が１時間未満であれば、接着剤を十分に乾燥させることが難しい場合があるので、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上にすることが難しい場合がある。乾燥時間が１時間よりも長くなるにつれて、接着剤を十分に乾燥させることができるので、ブリスターパックの剥離強度が大きくなる。しかし、乾燥時間が１０時間を超えると、作業効率の低下を引き起こす場合がある。
【００５４】
全ての接着条件が上述の対応する好ましい範囲内にあり、且つ、台紙２の層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下であれば、ブリスターパックの剥離強度は０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる。しかし、接着条件が上述の対応する好ましい範囲から外れていたとしてもブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。
【００５５】
例えば、接着時間、乾燥温度及び乾燥時間が上述の対応する好ましい範囲の上限値より大きくても、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。なぜならば、これらの接着条件の好ましい範囲の上限値は、作業効率の向上を図る等の理由から設定されているからである。
【００５６】
また、１つの接着条件が上述の対応する好ましい範囲から外れている場合であっても、剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。
【００５７】
特に、台紙２の層間剥離強度が大きいときには（例えば、台紙２の層間剥離強度が１５００ｋＰａ以上であるときには）、１つの接着条件（好ましくは接着剤の塗布量、接着圧力又は接着温度）が上述の対応する好ましい範囲の下限値を下回っていても、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。実際、本発明者は、接着剤の塗布量が３．０ｇ／ｍ２以下であってもブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合があることを確認している。その理由としては、次に示すことが考えられる。台紙２の層間剥離強度が１５００ｋＰａ以上であるときには、ブリスターパックの剥離強度に対する台紙２の層間剥離強度の寄与が比較的大きいと考えられる。そのため、台紙２とカバー３との接着力が若干小さくなっても、ブリスターパックの剥離強度を上記範囲内におさめることができる。
【００５８】
同様に、台紙２の層間剥離強度が小さいときには（例えば、台紙２の層間剥離強度が８００ｋＰａ以下であるときには）、１つの接着条件（好ましくは接着剤の塗布量、接着圧力又は接着温度）が上述の対応する好ましい範囲の上限値を上回っていても、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。
【００５９】
また、ある接着条件が上述の対応する好ましい範囲の下限値よりも下回っている一方、別の接着条件が上述の対応する好ましい範囲の上限値よりも上回っている場合には、互いの効果が相殺されてブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合がある。実際、本発明者は、接着剤の塗布量が３．０ｇ／ｍ２以下である一方接着温度が１５０℃を超えているときに、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となる場合があることを確認している。
【００６０】
しかし、少なくとも１つの接着条件が上述の対応する好ましい範囲から著しく逸脱している場合（少なくとも１つの接着条件が上述の対応する好ましい範囲の下限値の例えば１／２倍以下である場合、又は、少なくとも１つの接着条件が上述の対応する好ましい範囲の上限値の例えば１．５倍以上である場合）には、ブリスターパックの剥離強度を０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の範囲内とすることが難しいと考えられる。
【００６１】
以上、接着条件が上述の対応する好ましい範囲から外れていたとしてもブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となると考えられる場合を中心に説明したが、実際には、次に示す方法に従ってブリスターパックを設計することが好ましい。
【００６２】
まず、ブリスターパックの試作品を作製する。具体的には、層間剥離強度が６００ｋＰａ以上２０００ｋＰａ以下の台紙を用意し、樹脂IV値が０．６よりも大きく０．７よりも小さい樹脂製のカバー（厚みは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である）を用意する。次に、各接着条件を上述の対応する好ましい範囲から大きく外れないように設定して、カバーを台紙に接着させる。これにより、ブリスターパックの試作品が作製される。
【００６３】
次に、ブリスターパックの試作品の剥離強度を測定する。測定された剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば、所望の効果を奏するブリスターパックが設計されたことになる。
【００６４】
一方、ブリスターパックの試作品の剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の範囲から外れていれば、接着条件を変更して、可能であれば層間剥離強度の異なる台紙を用いて、ブリスターパックの試作品を再作製する。例えばブリスターパックの試作品の剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ未満であれば、台紙とカバーとの接着力が大きくなるように接着条件を変更して（接着剤を接着能に優れた接着剤に変更する、接着剤の塗布量を増やす、又は、接着圧力を大きくする等）、ブリスターパックの試作品を再作製する。層間剥離強度の大きな台紙を用意できるのであれば、その台紙を用いてブリスターパックの試作品を再作製しても良い。
【００６５】
続いて、再作製されたブリスターパックの試作品の剥離強度を測定する。測定された剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば、所望の効果を奏するブリスターパックが設計されたことになる。
【００６６】
一方、上記測定された剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下の範囲から外れていれば、接着条件を変更してブリスターパックの試作品を作製し、その剥離強度を測定する。勿論、層間剥離強度の異なる台紙を用意できるのであれば、層間剥離強度の異なる台紙を用いてブリスターパックの試作品を作製し、その剥離強度を測定する。このように、ブリスターパックの試作品の剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下となるまで、接着条件を変更し又は層間剥離強度の異なる台紙を用意してブリスターパックの試作品を作製するというステップと、作製されたブリスターパックの剥離強度を測定するというステップとを繰り返せば良い。
【００６７】
ところで、台紙２の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下であれば、以下に示すように、台紙２が層間剥離を起こすことなくブリスターパックを開封して電池１を取り出すことができる。
【００６８】
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、開封後のブリスターパックの平面図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）の各図において、左側には剥離面から台紙２側を見たときの平面図を記載しており、右側には剥離面からカバー３側を見たときの平面図を記載している。図４（ａ）〜図４（ｃ）の各図では、ブリスターパックを開封する前は、左側の平面図の「Ｘ」と右側の平面図の「Ｘ」とが接着されており、左側の平面図の「Ｙ」と右側の平面図の「Ｙ」とが接着されていた。
【００６９】
台紙２の層間剥離強度が８００ｋＰａ未満であり、且つ、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば、ブリスターパックの剥離強度に対する寄与は台紙２の層間剥離強度の方が台紙２とカバー３との接着力よりも小さいと考えられる。そのため、図４（ａ）に示すように、電池１を取り出すときに台紙２で層間剥離が生じる場合がある。図４（ａ）には、表面層２１が中間層２２から剥離した状態を図示している。
【００７０】
図４（ａ）に示す場合であっても、電池１の飛散を伴うことなく任意の場所からブリスターパックを開封して電池１を取り出すことができる。しかし、この場合には、カバー３側の台紙２（表面層２１）を破かなければ電池１を取り出すことができないため、電池１を取り出すまでに時間がかかる。また、昨今、紙と樹脂とを分別して廃棄することが望まれているが、図４（ａ）に示す場合では紙（台紙２）と樹脂（カバー３）との分別廃棄を行うことが難しい。
【００７１】
一方、台紙２の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下であり、且つ、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば、ブリスターパックの剥離強度に対する寄与は台紙２の層間剥離強度と台紙２とカバー３との接着力とで同程度である又は台紙２の層間剥離強度の方が台紙２とカバー３との接着力よりも大きいと考えられる。そのため、電池１を取り出すときには、図４（ｂ）に示すように台紙２の一部分がカバー３の縁部４にのみ接着された状態でカバー３が台紙２から剥離される、又は、図４（ｃ）に示すように台紙２とカバー３との接着が解除される。これにより、ブリスターパックの開封と同時に電池１をブリスターパックから取り出すことができ、また、紙と樹脂とを容易に分別廃棄できる。図４（ｃ）に示す場合においては、紙と樹脂とを完全に分別廃棄することができる。
【００７２】
以上をまとめると、本実施形態に係るブリスターパックに落下等の衝撃が与えられた場合であっても、ブリスターパックの開封を防止できるので、落下時等における電池１の飛散を防止できる。
【００７３】
また、任意の場所から本実施形態に係るブリスターパックを開封して電池１を取り出すことができるので、電池１の飛散を伴うことなく本実施形態に係るブリスターパックを開封できる。従って、本実施形態では、開封案内口又は切取線等を設けることなくブリスターパックの開封容易性を確保できるので、市場のニーズに応えたブリスターパックを低価格で実現することができる。
【００７４】
さらに、台紙２の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下であれば、ブリスターパックの開封と同時に電池をブリスターパックから取り出すことができ、また、紙と樹脂との分別廃棄を容易に行うことができる。よって、電池１の取り出し性に優れ、且つ、環境に優しいブリスターパックを実現できる。
【００７５】
なお、本実施形態は、以下に示す構成を備えていても良い。
【００７６】
カバー３は、台紙２の表面全体を覆うようにその表面に接着されていても良く、また、台紙２の裏面に接着されていても良い。
【００７７】
カバー３の縁部４は、周方向の一部分以外の部分において台紙２の表面に接着されていても良い。つまり、ブリスターパックに開封案内口又は切取線が形成されていても良い。これにより、ブリスターパックの開封容易性をさらに向上させることができる。なお、ブリスターパックを低価格で提供するためには、本実施形態に係るブリスターパックのように開封案内口又は切取線を形成しない方が良い。
【００７８】
カバー３の縁部４は、カバー周方向の一部分において形成されていなくても良い。
【００７９】
カバー３の縁部４は、鍔状に限定されない。しかし、カバー３の縁部４が鍔状に形成されていれば、別の言い方をすると、カバー３の縁部４がカバー３の凹部端部から凹部外側へ向かって延びていれば、台紙２とカバー３との接着面積を確保することができる。また、カバー３の縁部４を指でつまむことができるので、電池１を取り出すときにブリスターパックを開封しやすい。
【００８０】
電池１は、店舗の店頭等において販売される電池であれば良く、例えばアルカリ電池、マンガン電池、又は、ニッケル水素電池である。後述の実施例では、単３形アルカリ電池が４本収容されたブリスターパックについて落下試験及び開封試験等を行っているが、ブリスターパックに収容される電池１の本数及びその大きさに限定されないことは言うまでもない。
【００８１】
電池１は、シュリンクパックに梱包された状態でブリスターパックの空間６内に収容されていても良い。これにより、輸送時等において、電池１がブリスターパックの空間６内で回転することを防止できる。よって、店舗等の店頭では、電池の外周表面を揃えて陳列することができる。また、購入時には、電池の外周表面に印刷された電池の種類、グレード及び製造者名等を視認することができる。
【００８２】
台紙２を構成する紙層の層数は３層に限定されない。また、各紙層を構成する材料は上記材料に限定されず、各紙層の厚みは上記数値に限定されない。
【００８３】
台紙２の表面に、顧客の購買意欲を鼓舞するメッセージ又は電池の性能が表示されていることが好ましい。また、台紙２の表面上又は裏面上に、電池の製造情報、流通情報及び販売情報等が記録されたバーコードが形成されていることが好ましい。
【００８４】
台紙２には、吊り下げ用穴２ａが形成されていなくても良い。
【実施例】
【００８５】
本実施例では、単３形アルカリ電池を４本収容可能なブリスターパックを作製し、作製されたブリスターパックに対して落下試験、保管試験及び開封試験を行い、また、開封状態を観察した。
【００８６】
１．ブリスターパックの作製方法
（１）ブリスターパック１の作製方法
まず、厚みが０．５ｍｍである台紙（日本大昭和板紙（株）製「JETエース」）を用意し、厚みが０．３ｍｍであるカバー（ウツミリサイクル（株）製「サイテックシートＢＬ」（３層ＰＥＴ，１００％再生品含有））を用意した。
【００８７】
次に、塗布量が４．５ｇ／ｍ２となるように、接着剤（荒川塗料工業（株）製「５５０８」）をカバーの縁部に塗布した。その後、３０℃で１０時間に亘って接着剤を乾燥させた。カバーの凹部に単３形のアルカリ電池を４本収容してから、接着剤が塗布された面に台紙の表面を対向させ、１４０℃の環境下、０．６ｋｇ／ｃｍ２の圧力で５秒間、カバーを台紙の表面に接着させた。このようにして、ブリスターパック１を作製した。
【００８８】
（２）ブリスターパック２〜３３の作製方法
図５に示すように条件を変更したことを除いてはブリスターパック１の作製方法と同様にして、ブリスターパック２〜３３をそれぞれ作製した。
【００８９】
なお、図５における「台紙」は何れも日本大昭和板紙（株）製である。
【００９０】
また、図５における「接着剤」の「材料」において、「Ａ」は荒川塗料工業（株）製「５５０８」であり、「Ｂ」は日本化工塗料（株）製「ＢＰ３８−１」である。
【００９１】
また、図５における「樹脂カバー」の「材料」において、「Ｘ」はＮＡＮＹＡ  Ｃｏｒｐ．製「２ＡＦＶＢ」（３層ＰＥＴ（poly(ethylene terephthalate)），１００％バージン）であり、「Ｙ」はウツミリサイクル（株）製「サイテックシートＢＬ」（３層ＰＥＴ，８０％再生品含有）であり、「Ｚ」はウツミリサイクル（株）製「サイテックシートＢＬ」（３層ＰＥＴ，１００％再生品含有）である。
【００９２】
２．作製したブリスターパックの剥離強度の測定方法
図２（ａ）〜図２（ｂ）に示す方法に従って、且つ、引張速度を１００ｍｍ／分として、ブリスターパックの剥離強度を測定した。その結果を図５における「剥離強度」に示す。なお、図５には、幅で規格化する前の値を記している。
【００９３】
３．作製したブリスターパックの評価方法
（１）落下試験
常温下で、６０ｃｍの高さから、ブリスターパックを自由落下させた。自由落下後のブリスターパックを見て、ブリスターパックが開封していない場合を「ＯＫ」とし、ブリスターパックが開封している場合を「ＮＧ」とした。その結果を図５における「落下試験」に示す。
【００９４】
（２）保管試験
常温環境下で２ヶ月間、ブリスターパックを吊り下げた。２ヶ月保管後のブリスターパックを見て、ブリスターパックが開封していない場合を「ＯＫ」とし、ブリスターパックが開封している場合を「ＮＧ」とした。その結果を図５における「保管試験」に示す。
【００９５】
（３）開封試験
複数の被験者によるブリスターパックの開封容易性を調べた。電池の飛散を伴うことなく任意の場所からブリスターパックを開封できた場合を「ＯＫ」とし、ブリスターパックを開封できなかった場合又はブリスターパックを開封できたが電池が飛散した場合を「ＮＧ」とした。その結果を図５における「開封試験」に示す。
【００９６】
（４）開封状態の確認
開封後のブリスターパックを見て、図４（ａ）に該当するものを「I」とし、図４（ｂ）に該当するものを「II」とし、図４（ｃ）に該当するものを「III」とした。その結果を図５における「開封状態」に示す。
【００９７】
４．結果及び考察
図５に結果を示す。
【００９８】
ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ未満であれば（図５に示す剥離強度が２．５Ｎ／２ｃｍ未満であれば）、落下試験又は落下試験及び保管試験においてＮＧであった。また、ブリスターパックの剥離強度が０．２０ｋＮ／ｍを超えると（図５に示す剥離強度が４．０Ｎ／２ｃｍを超えると）、落下試験及び保管試験ではＯＫであったが、開封試験においてＮＧであった。
【００９９】
一方、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であれば（図５に示す剥離強度が２．５Ｎ／２ｃｍ以上４．０Ｎ／２ｃｍ以下であれば）、衝撃が与えられたときにブリスターパックが開封することを防止でき、また、電池の飛散を伴うことなくブリスターパックを開封して電池を取り出すことができる，ということが確認された。
【０１００】
さらに、ブリスターパック８〜３３では、開封状態はII（図４（ｂ））又はIII（図４（ｃ））であった。このことから、ブリスターパックの剥離強度が０．１２５ｋＮ／ｍ以上０．２０ｋＮ／ｍ以下であり、且つ、台紙の層間剥離強度が８００ｋＰａ以上１５００ｋＰａ以下であれば、台紙が層間剥離を起こすことなくブリスターパックを開封して電池を取り出すことができる，ということが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明は、落下時等における収容物の飛散防止及び開封容易性が要求されるブリスターパックに有用である。
【符号の説明】
【０１０２】
１    電池
２    台紙
３    カバー
４    縁部
６    空間
【図１】
2011173636.tif 000003
【図２】
2011173636.tif 000004
【図３】
2011173636.tif 000005
【図４】
2011173636.tif 000006
【図５】
2011173636.tif 000007