(57)【要約】【課題】溶融金属の給湯停止時に、給湯口で溶融金属が確実に分離して給湯を停止することが出来、これにより精度よく毎回一定の溶融金属の給湯量を実現する。【解決手段】溶融金属用電磁ポンプは、溶融金属を通す筒状のポンプ側ダクト１に筒状の給湯側ダクト１’を接続し、ポンプ側ダクト１の外周に同ダクト１の中に移動磁界を発生させる誘導子５を設けている。そして、ポンプ側ダクト１から溶融金属を吐出する給湯口４に、同給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するノズル１３を複数本配置したものである。これら複数のノズル１３はそれぞれ異なる方向から給湯口４を通る溶融金属に向けて順次時間をずらしてガスを吹き付ける。【選択図】図１
2011005497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を通す筒状のポンプ側ダクト１に筒状の給湯側ダクト１’を接続し、ポンプ側ダクト１の外周に同ダクト１の中に移動磁界を発生し、同ポンプ側ダクト１内の溶融金属に推力を与える誘導子５を設けた溶融金属用電磁ポンプにおいて、給湯する溶融金属が通る給湯口４に、同給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するノズル１３を複数本配置したことを特徴とする溶融金属用電磁ポンプ。
【請求項２】
複数のノズル１３はそれぞれ異なる方向から給湯口４を通る溶融金属に向けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属用電磁ポンプ。
【請求項３】
溶融金属を通す筒状のポンプ側ダクト１に筒状の給湯側ダクト１’を接続し、ポンプ側ダクト１の外周に同ダクト１の中に移動磁界を発生し、同ポンプ側ダクト１内の溶融金属に推力を与える誘導子５を設けた溶融金属用電磁ポンプの運転方法において、給湯する溶融金属が通る給湯口４に、同給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するノズル１３を複数本配置し、誘導子５への通電を停止して溶融金属の供給を停止する時、前記複数のノズル１３から順次時間をずらしてガスを噴出することを特徴とする。
【請求項４】
複数のノズル１３はそれぞれ異なる方向から順次時間をずらしてガスを噴出することを特徴とする請求項３に記載の溶融金属用電磁ポンプの運転方法。
【請求項５】
給湯口４にある溶融金属の一方の側から他方の側にむけてその幅方向に刃物で溶融金属の帯を切るかの如く複数のノズル１３から順次ガス噴出することを特徴とする請求項４に記載の溶融金属用電磁ポンプの運転方法。
【請求項６】
最後に中央のノズル１３から給湯口４の溶融金属にガスを噴射することを特徴とする請求項４または５に記載の溶融金属用電磁ポンプの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融アルミニウムや溶融亜鉛等の溶融金属を搬送するために使用される溶融金属用電磁ポンプとその運転方法に関し、特に溶融金属を溶融金属槽から目的の個所へ給湯し、その後給湯を停止する時に溶融金属の流れを速やかにかつ円滑に停止することが出来、これにより所定量の溶融金属を正確に給湯することを可能とした溶融金属用電磁ポンプとその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鋳造等の分野では溶融アルミニウムなどを搬送するために、電磁誘導作用により溶融金属に推力を与えて搬送する溶融金属用電磁ポンプが利用されている。このような溶融金属用電磁ポンプは、磁性体製のヨークにコイルを巻いた誘導子により筒状のダクト内部に移動磁界を発生させて溶融金属に推力を与え、供給する形式の誘導形電磁ポンプが主流である。
【０００３】
このような誘導形電磁ポンプは、例えば特開２００６−３４１２８１号公報に記載されている。溶融金属が流れる管状のダクトの外周に移動磁界を発生するため、ヨークにコイルを巻いた誘導子を配置し、管状のダクトの内部に誘導子により発生した磁界の磁路となる磁性体のコアを配置している。コアは耐熱性及び耐蝕性を有する筒状の保護管により覆われている。従って、溶融金属の流路は管状のダクトと保護管との間に形成される環状部分となり、これにより、この種の電磁ポンプは環状流路形電磁ポンプと呼ばれている。
【０００４】
図７は、前述した溶融金属用電磁ポンプの特に外付型と呼ばれる従来例を示すもので、溶融アルミニウムや溶融亜鉛を搬送する一般的なものである。
溶融金属１２を入れた溶融金属槽１０の底部近くに給湯方向に向けて斜め上向きに真っ直ぐなポンプ側ダクト１が接続されている。さらにこのポンプ側ダクト１には、中間部がへ字形に曲げられた給湯側ダクト１’が接続されている。これらのダクト１、１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、保温のため外側にヒータ９が巻かれ、溶融金属の融点以上の温度に加熱される。
【０００５】
手前のポンプ側ダクト１の周囲には、磁性体製のヨーク６にコイル７を巻回した溶融金属用電磁ポンプの誘導子５が配置されている。またこのポンプ側ダクト１の中には、その中心軸が一致するように磁性体製の円柱体からなるコア２が配置されている。このコア２は、両端が閉じられた円筒形の保護管３の中に収納されており、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属と直接接触しない。保護管３は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その中のコア２の周囲にクッション材としてアルミナ、マグネシア等のセラミック繊維或いはセラミック粉末等の充填材８が充填されている。
【０００６】
図８は、同じく外付型の溶融金属用電磁ポンプを溶融金属槽１０の横壁に横に向けて設置して例である。さらに給湯側ダクト１’がほぼ水平なポンプ側ダクト１に対し縦方向に接続されている。この給湯側ダクト１’に給湯口４を有する給湯部１４が接続されている。それ以外は、図７に示したものとほぼ同じであり、同じ部分は同じ符合を付してある。その詳細は重複するので説明を省略する。
【０００７】
図９は、浸漬形と呼ばれる溶融金属用電磁ポンプの従来例である。このタイプの溶融金属用電磁ポンプは誘導子５をセラミック等の耐熱性及び耐蝕性を有する材料からなる保護ケース１１の中に収納し、ポンプの部分のほぼ全体を溶融金属１２の中に浸漬している。保護ケース１１の下端中央に溶融金属を導入する孔があり、この部分にポンプ側ダクト１の下端が接合されている。このポンプ側ダクト１の下端の孔からダクト１内に溶融金属を汲み上げる形式である。コア２を収納した保護管３はポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’との接続部から誘導子５の高さまで吊り下げられている。このコア２と保護管３との間に前述と同様の充填材８が充填されている。その他、電磁ポンプそのものの構造及びダクト１、１’の接続は基本的に図７に示したものと同様であり、同じ部分は同じ符号で示している。その詳細は重複するので説明を省略する。
【０００８】
このような溶融金属用電磁ポンプにおいて、間欠的に毎回一定量の溶融金属をダイカスト装置や重力鋳造装置等に供給するような場合、給湯毎に溶融金属用電磁ポンプに給電して溶融金属の給湯を行う。
この場合おいて、溶融金属用電磁ポンプによる溶融金属の給湯開始時の流量の立ち上がりと溶融金属の給湯停止時の流量の瞬時停止性が求められる。特に溶融金属は粘性を有しているため、給湯停止時に先の溶融金属とそれに続く溶融金属が惰性によって連なって引き出され、瞬時に給湯が停止されないという問題がある。
【０００９】
このような課題に対し、例えば電磁ポンプ以外の溶融金属供給装置であるが、特開２００３−３９１６０号公報や特開２００１−２９３５５５号公報に示されたように、溶融金属のダクトの立ち上がり等を利用した溶融金属の停止機能を持った溶融金属供給装置が提案されている。また、特開２００１−１９１１７３号公報に示されたように、バルブを用いた溶融金属の供給遮断手段を設けたものが提案されている。
【００１０】
しかしながら、溶融金属のダクトの立ち上がり等を利用した溶融金属の停止機能では、確実な溶融金属の供給停止動作が確保しにくく、溶融金属が有する粘性により、溶融金属の供給を停止しようとしても、惰性で余分に供給されてしまい、溶融金属の供給を瞬時に停止することは実際上困難である。また、バルブを用いた溶融金属の供給遮断手段でも、高温の溶融金属を繰り返し遮断出来るバルブ材料は存在しないため、バルブの寿命が短時間であり、繰り返し交換をする必要がある。
【００１１】
そこでこのような課題を解消するため、特開２００９−６８８号公報や特開２００９−６８９号公報に記載された溶融金属用電磁ポンプが提案されている。
例えば図５〜図７に示されたように、ポンプ側ダクト１から給湯側ダクト１’を経て溶融金属を吐出する溶融金属の供給路の給湯口４に上り勾配から下り勾配に変わる堰１６を形成し、この堰１６の頂部に向けてガスを噴出するノズル１３を配置し、溶融金属の供給を停止する時、前記ノズル１３から堰１６の頂部に向けてガスを噴出するものである。このガスの噴出によって溶融金属が前記堰１６で前後に分離される。これにより、溶融金属が惰性で連なって供給されず、電磁ポンプの停止に伴い直ちに溶融金属の供給を停止することが出来る。
【００１２】
しかしながら、これらノズル１３を使用した従来の溶融金属用電磁ポンプでは、ノズル１３のガスの噴出により堰１６における溶融金属の切れが良くなるが、単一のノズルでは溶融金属の供給の停止動作が不安定な場合がある。特に溶融金属用電磁ポンプ側での給湯停止とノズル１３側のガス噴出とのタイミングが難しい。タイミングが合わないと、ノズル１３側のガス噴出により溶融金属の雫が飛び散ったり、溶融金属が帯状に引き延ばされたりして固まったしまうこともある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−６８８号公報
【特許文献２】特開２００９−６８９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４１２８１号公報
【特許文献４】特開２００３−３９１６０号公報
【特許文献５】特開２００１−２９３５５５号公報
【特許文献６】特公２００１−１９１１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前述した従来の溶融金属用電磁ポンプとその運転方法における課題に鑑み、溶融金属の給湯停止時に、給湯口で溶融金属が確実に分離して給湯を停止することが出来、これにより精度よく毎回一定の溶融金属の給湯量を実現することが出来る溶融金属用電磁ポンプとその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明では、前記の目的を達成するため、ポンプ側ダクトから送出される溶融金属を吐出する給湯口に、同給湯口を通過する溶融金属に向けてノズルからガスを噴出し、給湯停止時の溶融金属の分離を行うにあたり、ノズルを複数設け、それらノズルから順次時間をずらしてガスを噴出するようにした。
【００１６】
すなわち、本発明による溶融金属用電磁ポンプは、溶融金属を通す筒状のポンプ側ダクト１に筒状の給湯側ダクト１’を接続し、ポンプ側ダクト１の外周に同ダクト１の中に移動磁界を発生させる誘導子５を設けている。そして、ポンプ側ダクト１から溶融金属を吐出する給湯口４に、同給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するノズル１３を複数本配置したものである。これら複数のノズル１３はそれぞれ異なる方向から給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを吹き付ける。
【００１７】
さらに、本発明による溶融金属用電磁ポンプの運転方法は、前記の溶融金属用電磁ポンプを用い、誘導子５への通電を停止して溶融金属の供給を停止する時、複数のノズル１３から順次時間をずらして給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するようにしたものである。さらにこれら複数のノズル１３はそれぞれ異なる方向から給湯口４を通る溶融金属に向けて配置し、これら複数のノズル１３から順次時間と方向をずらして給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出する。
【００１８】
このような溶融金属用電磁ポンプとその運転方法では、ポンプ側ダクト１から溶融金属が搬送され、定量の溶融金属の給湯を完了した後、溶融金属の搬送を停止するとき、給湯口４を通る溶融金属に向けて複数のノズル１３からガスを噴出し、前記給湯口４にある溶融金属を前後に分離する。この溶融金属の前後の分離、いわゆる湯切れを良くするためには、誘導子５の出力を下げて給湯側ダクト１’の溶融金属の液面が下がり始めた時にノズル１３からガスを噴射するとよい。
【００１９】
このときのノズル１３からのガス噴出の順番は給湯口４にある溶融金属の一方の側から他方の側に向けてその幅方向に刃物で溶融金属の帯を切るかの如く順次ガス噴出するのがよい。そして最後に中央のノズル１３から給湯口４の溶融金属にガスを噴射するがよい。これによって溶融金属が惰性で連なって供給されることなく、電磁ポンプの停止により直ちに溶融金属の供給を停止することが出来る。溶融金属が給湯口４を流れているときにガスを噴射すると溶融金属が飛び散るので好ましくない。給湯口４の口径が小さくノズル１３が２本しか取り付けられない場合は、給湯口４の一方の端と中央にノズル１３を１本ずつ設置し、端から中央のノズル１３の順でガスを噴射するのがよい。
【００２０】
さらに複数のノズル１３から前述のような順次時間と方向をずらして給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出することにより、ノズル１３からガスを噴出した時に溶融金属の雫が一方に飛び散らない。一方のノズル１３から噴出したガスにより、その反対方向に溶融金属の雫が飛び散ったときも、他方のノズル１３から噴出したガスによりその雫の飛散が抑えられる。よって全体として溶融金属の雫の飛散が抑えるられる。複数のノズル１３から噴出されるガスが幅広く行き渡ることにより、給湯口４から給湯される溶融金属の幅が広い場合でもその全幅にわたって雫の飛散を抑えることが出来る。また溶融金属には不活性ガスを吹き付けるため、溶融金属の酸化等の問題も起こらない。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明した通り、本発明による溶融金属用電磁ポンプとその運転方法では、電磁ポンプの停止により直ちに溶融金属の供給を確実に停止することが出来るので、定量の溶融金属を間欠的に供給する場合に、正確な供給量を確保することが可能となる。しかも、複数のノズル１３から瞬時に不活性ガスを噴出するだけで確実に溶融金属の供給停止を行えるので、構造や制御も簡便であり、容易に実施出来る。また溶融金属の幅が広い場合でも十分対応することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による浸漬形の溶融金属用電磁ポンプの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による浸漬形の溶融金属用電磁ポンプの一実施例の給湯口の部分を示す正面図である。
【図３】本発明による外付形の溶融金属用電磁ポンプの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明による外付形の溶融金属用電磁ポンプの一実施例の給湯口の部分を示す正面図である。
【図５】本発明による浸漬形の溶融金属用電磁ポンプの他の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明による浸漬形の溶融金属用電磁ポンプの他の実施例の給湯口の部分を示す正面図である。
【図７】外付形の溶融金属用電磁ポンプの従来例を示す断面図である。
【図８】外付形の溶融金属用電磁ポンプの他の従来例を示す断面図である。
【図９】浸漬形の溶融金属用電磁ポンプの従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明では、ポンプ側ダクト１から搬送され、給湯口４を通って給湯される溶融金属に向けて複数本のノズル１３から順次時間をずらしてガスを噴出することにより、その目的を達成するようにした。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例をあげて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明による外付形の環状溶融金属用誘導電磁ポンプの一実施例である。この溶融金属用誘導電磁ポンプの構成は基本的に図７により前述した従来の電磁ポンプと同じであり、同じ部分は同じ符号を付してある。
この浸漬型タイプの溶融金属用電磁ポンプは、ポンプ部分のほぼ全体を溶融金属１２の中に浸漬して使用する。誘導子５に通電していない運転休止時は、ポンプ側ダクト１の中にある溶融金属の液面が溶融金属槽１０側の溶融金属１２の液面と同じ高さである。
【００２５】
ポンプ側ダクト１は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られている。このポンプ側ダクト１の周囲には、溶融金属槽１０の蓋となる部材から吊り下げられた磁性体製のヨーク６にコイル７を巻回した誘導子５が配置されている。この誘導子５と前記ポンプ側ダクト１の外周側とは、セラミック等の耐熱性及び耐蝕性を有する材料からなる保護ケース１１の中に収納されている。この保護ケース１１の下端中央に孔があり、この孔にポンプ側ダクト１の下端が接合されている。
誘導子５は、外ダクト１０を囲むように縦に設けられたヨーク６に３相のコイルを縦に配列して巻回したもので、縦型３相リニアモータ構造を有している。従ってコイルは３の倍数だけ巻回されている。
【００２６】
このポンプ側ダクト１の中には、その中心軸が一致するように磁性体製の円柱体からなるコア２が配置されている。このコア２は、上下両端が閉じられたセラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料からなる円筒形の保護管３の中に収納されており、ポンプ側ダクト１内の溶融金属と直接接触しない。この保護管３とコア２との間には、アルミナ、マグネシア等のセラミック繊維或いはセラミック粉末等の充填材８が充填されている。
【００２７】
ポンプ側ダクト１はその上端側において給湯側ダクト１’と接続されている。ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’の周囲には、シーズヒータ等からなるヒータ線９が巻回され、それらダクト１、１’の内部が溶融金属の融点以上の温度に加熱される。このヒータ線９が巻回され給湯側ダクト１’の周囲は、耐熱性と断熱性を有する保温材で囲まれている。
【００２８】
給湯側ダクト１’の先端は給湯口４である。この給湯口４は溶融金属を導く樋等のガイド手段を介して例えば重力鋳造やダイカストマシーン等の溶融金属の給湯先に接続される。
前記給湯口４を通る溶融金属に向けてＡｒガス、Ｎ２ガス等の不活性ガスを噴射する複数本のノズル１３が設けられている。これらのノズル１３には分配バルブ２１を介して不活性ガスの供給源２０が接続されている。
また、前記給湯口４を通る溶融金属に向けて溶融金属の存在を検知するレーザセンサ、赤外線センサ等の溶融金属センサ１８が設けられている。この溶融金属センサ１８により溶融金属の存在を検知する位置は前記給湯口４より先の部分である。
【００２９】
図２に前記複数のノズル１３の配置を示す。図２（Ａ）が給湯中の図であり、給湯中の溶融金属１２’が給湯側ダクト１’の給湯口４の底部を通って流出している。図２（Ｂ）が給湯を停止して溶融金属の断面が縮小しているときの図であり、溶融金属１２’の先端部分が給湯側ダクト１’の給湯口４の底部に見える。複数のノズル１３は、溶融金属１２’が通過する給湯側ダクト１’の給湯口４の底部に向けて設置されている。図示の例では、４本のノズル１３が給湯側ダクト１’の給湯口４の底部に向けて設置されている。
【００３０】
次に、この環状溶融金属用誘導電磁ポンプの動作についてその運転方法も含めて説明する。
まず最初に、誘導子５に通電していない運転休止時は、ポンプ側ダクト１の中にある溶融金属１２の液面は、溶融金属槽の溶融金属１２の液面と同じ高さにある。このときヒータ９に通電し、ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’を予め溶融金属１２の融点以上の温度に予熱しておく。
【００３１】
予熱完了の後、溶融金属を汲み上げる方向、すなわち上向きに誘導子５のコイル７に三相交流電力を通電し、移動する誘導磁界を発生させてポンプ側ダクト１の中の溶融金属１２に上向きの推力を与える。これによりまず図１に示すように、溶融金属１２の液位が給湯側ダクト１’の給湯口４よりやや低い高さまで汲み上げる。その後、溶融金属１２を供給する給湯時には、さらにコイル７に通電する電力を高め、誘導磁界を強くして給湯側ダクト１’の給湯口４を越えて溶融金属を吐出する。これにより、溶融金属１２の供給が行われる。
【００３２】
その後、コイル７に通電する電力を元に戻し、ポンプ側ダクト１内の溶融金属１２の液位を給湯側ダクト１’の給湯口４よりやや低い高さまで戻すと、溶融金属１２の供給が停止される。この停止時に合わせて図２（Ｂ）に矢印で示すように、前記ガスノズル１７から窒素ガスやアルゴン等の不活性ガスを噴出すると、給湯口４における溶融金属１２の分離が強制的になされ、給湯口４の先に流れ込む溶融金属１２が給湯口４の手前に流れ込む溶融金属１２と完全に分離される。これにより、給湯ノズル４からの溶融金属１２の供給が瞬時に停止される。溶融金属センサ１８により給湯口４より先の部分の溶融金属の存在が検知され、給湯停止の状態が確認される。
【００３３】
この複数のノズル１３からガスが噴射されるときは、不活性ガスの供給源２０から不活性ガスが分配バルブ２１を介して順次時間をずらして分配され、複数のノズル１３から不活性ガスが順次時間をずらして噴射される。たとば、図２（Ｂ）において、右から左またはその逆のノズル１３の順に１本ずつ或いは２本ずつ順次時間をずらして噴射されたり、中央から端またはその逆のノズル１３の順に１本ずつ或いは２本ずつ順次時間をずらして噴射される。
【００３４】
図３は、本発明による外付形の溶融金属用電磁ポンプの一実施例である。この溶融金属用電磁ポンプの構成は基本的に図５により前述した従来の電磁ポンプと同じであり、同じ部分は同じ符号を付してある。
溶融金属１２を入れた溶融金属槽１０の底部近くの壁面に真っ直ぐなポンプ側ダクト１が接続されている。このポンプ側ダクト１は図２において右側の給湯方向に向けて次第に高くなるように傾斜し、給湯方向に向けて昇り勾配が形成されている。
【００３５】
この真っ直ぐなポンプ側ダクト１の先端には、途中でヘ字形に折れ曲がった給湯側ダクト１’がフランジ継手を介して接続されている。この給湯側ダクト１’の昇り勾配から下り勾配に変わるへの字形の屈曲部が給湯口４であり、給湯側ダクト１’の給湯口４の先は下り勾配となり、ダイカストマシーン等の溶融金属の供給先に接続される。
【００３６】
前記のダクト１、１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られている。図２に示すように、これらダクト１、１’は、その周囲に巻回された保温用のマイクロヒータ等からなるヒータ９の発熱により溶融金属１２の融点以上の温度に加熱される。これによりダクト１、１’の中の溶融金属１２の温度低下による凝固を防ぐ。
【００３７】
手前の真っ直ぐなポンプ側ダクト１の周囲には、磁性体製のヨーク６にコイル７を巻回した円筒形状の誘導子５が配置されている。この誘導子５により、ポンプ側ダクト１の内部に移動磁界が形成され、ポンプ側ダクト１内の溶融金属に推力が与えられる。
【００３８】
ポンプ側ダクト１の中には、外側の誘導子５に対応して磁性体製のコア２が挿入、固定されている。このコア２は、両端が閉じられた円筒形の保護管３の中に収納されており、ポンプ側ダクト１内の溶融金属１２と直接接触しない。コア２の保護管３は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られている。このコア２はポンプ側ダクト１の中心軸上に前記誘導子５で発生した移動磁界の磁路を形成するもので、これによりポンプ側ダクト１内の移動磁界の磁束密度を維持し、ポンプ側ダクト１内での溶融金属の推力を確保する。
【００３９】
この外付型の溶融金属用電磁ポンプにおいても、前記給湯口４を通る溶融金属に向けてＡｒガス、Ｎ２ガス等の不活性ガスを噴射する複数本のノズル１３と、同給湯口４を通る溶融金属の存在を検知する溶融金属センサ１８が設けられている。
【００４０】
図４に前記複数のノズル１３の配置を示す。図４（Ａ）が給湯中の図であり、図４（Ｂ）が給湯を停止しているときの図である。複数のノズル１３は、給湯側ダクト１’の給湯口４の給湯中の溶融金属１２’が通過する底部に向けて設置されている。図示の例では、４本のノズル１３が給湯側ダクト１’の給湯口４の底部に向けて設置されている。
【００４１】
この外付型の溶融金属用電磁ポンプの動作も基本的には前記浸漬型の溶融金属用電磁ポンプと同様である。
給湯側ダクト１’の給湯口４を越えて溶融金属を吐出し、溶融金属１２の供給を行った後、コイル７の出力を元に戻し、ポンプ側ダクト１内の溶融金属１２の液位を給湯側ダクト１’の給湯口４よりやや低い高さまで戻すと、溶融金属１２の供給が停止される。この溶融金属の給湯停止に合わせて図４（Ｂ）に矢印で示すように、前記ガスノズル１７から窒素ガスやアルゴン等の不活性ガスを噴出すると、給湯口４における溶融金属１２の分離が強制的になされ、給湯口４の先に流れ込む溶融金属１２が給湯口４の手前に流れ込む溶融金属１２と完全に分離される。これにより、給湯口４からの溶融金属１２の供給が瞬時に停止される。
【００４２】
このとき複数のノズル１３からガスを噴射する順序等も、基本的には図１と図２により前述した浸漬型の溶融金属用電磁ポンプと同様である。溶融金属センサ１８により給湯口４より先の部分の溶融金属の存在が検知され、給湯停止の状態が確認されるのも同様である。
【００４３】
図５と図６は図１と図２に示した浸漬型溶融金属電磁ポンプにおいて給湯側ダクト１’の給湯口４に堰１６を設けた例である。ポンプ側ダクト１から給湯側ダクト１’を経て送られてくる溶融金属は、この堰１６を越流して所定の給湯先に送り出される。給湯を停止するため、ポンプ側ダクト１からの溶融金属の供給を停止すると、前記の堰１６の部分の溶融金属の液面が下がり、堰１６によって前後の溶融金属が分離される。ノズル１３からのガスはこの堰１６による溶融金属の分離作用を助けるように噴射するのがよい。
その他の構成と動作は図１と図２に示した浸漬型溶融金属電磁ポンプと同様であるので説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明による溶融金属用電磁ポンプは、溶融金属の給湯停止時の溶融金属の分離を良くし、溶融金属の給湯量のばらつきを少なくすることが出来るので、ダイカスト鋳造機等への溶融金属の定量給湯に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ポンプ側ダクト
１’  給湯側ダクト
４    給湯側ダクトの給湯口
５    誘導子
１０  溶融金属槽
１２  溶融金属
１３  ノズル
【図１】
2011005497.tif 000003
【図２】
2011005497.tif 000004
【図３】
2011005497.tif 000005
【図４】
2011005497.tif 000006
【図５】
2011005497.tif 000007
【図６】
2011005497.tif 000008
【図７】
2011005497.tif 000009
【図８】
2011005497.tif 000010
【図９】
2011005497.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月29日(2009.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
この真っ直ぐなポンプ側ダクト１の先端には、途中でヘ字形に折れ曲がった給湯側ダクト１’がフランジ継手を介して接続されている。この給湯側ダクト１’の昇り勾配から下り勾配に変わるへの字形の屈曲部が給湯口４であり、給湯側ダクト１’の給湯口４の先は下り勾配となり、重力鋳造機やダイカストマシーン等の溶融金属の供給先に接続される。
【手続補正書】
【提出日】平成21年7月2日(2009.7.2)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
溶融金属を通す筒状のポンプ側ダクト１に筒状の給湯側ダクト１’を接続し、ポンプ側ダクト１の外周に同ダクト１の中に移動磁界を発生し、同ポンプ側ダクト１内の溶融金属に推力を与える誘導子５を設けた溶融金属用電磁ポンプの運転方法において、給湯する溶融金属が通る給湯口４に、同給湯口４を通る溶融金属に向けてガスを噴出するノズル１３を複数本配置し、誘導子５への通電を停止して溶融金属の供給を停止する時、前記複数のノズル１３から順次時間をずらしてガスを噴出することを特徴とする溶融金属用電磁ポンプの運転方法。