(57)【要約】【課題】両面印刷用の記録媒体が巻芯に巻き取られたインクジェット用ロール紙に対して、カールが低減されたインクジェット用ロール紙を提供する。【解決手段】支持体の両面にそれぞれ少なくとも１層のインク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体が巻芯にロール状に巻き取られたインクジェット用ロール紙であって、該記録媒体の長手方向の剛度Ｓ（Ｎ）と巻芯の外径Ｄ（ｍ）がＳ／Ｄ2≦９００（Ｎ／ｍ2）の関係にあることを特徴とするインクジェット用ロール紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の両面にそれぞれ少なくとも１層のインク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体が巻芯にロール状に巻き取られたインクジェット用ロール紙であって、
前記記録媒体の長手方向の剛度Ｓ（Ｎ）と前記巻芯の外径Ｄ（ｍ）が下記式（１）の関係にあることを特徴とするインクジェット用ロール紙。
Ｓ／Ｄ2≦９００（Ｎ／ｍ2）    （１）
【請求項２】
前記式（１）のＳ／Ｄ2が６００（Ｎ／ｍ2）以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ロール紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ等による印刷で用いられるインクジェット用ロール紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンター等に使用される用紙は一般的に定型寸法に切断されたカット紙と一定の幅で筒状芯に巻かれた長尺タイプのロール紙と呼ばれるものに大別され、それぞれ用途により使い分けられている。特に近年はパノラマ印刷に代表される長尺高画質のインクジェットプリンタでの印刷や、ミニラボ機に代表されるようなインクジェットによる写真の印刷が行われ、より使い勝手の良いロール紙の要求が高まりつつある。更に、アルバム作成用にミニラボ機を用いて両面印字可能な記録媒体に印刷した画像を用いるなど、両面印字に適したロール紙への要求も高まりつつある。特に、ロール紙を用いて両面印字を行う際に要求される性能として、ロール状の記録媒体のカールを制御することが挙げられる。
【０００３】
前記要求に対し長尺の記録材料を所定の幅、長さに加工し巻芯に巻き付けた小巻ロールであり巻芯が紙管であって、紙管の肉厚が２ｍｍ以上８ｍｍ以下、外径が４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であるインクジェット用ロール紙が開示されている（特許文献１）。また、長尺シートの表面にインク受容層を有するコート層を内側に巻き、印字前にコート層を有するシートの裏側面からカール矯正部材によってカール矯正を施すロール紙と記録装置の組み合わせが開示されている（特許文献２）。更に、巻取り状物において、塗工層が外側となるように巻き取られており、かつ、巻き取り矯正行程において、塗工層の表面に外力付与手段を接触させる製造方法が開示されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７５６６７号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７８０８号公報
【特許文献３】特開２００７−１９０６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術概念は、記録材料をロール状に巻き取ることにより発生する巻きグセを利用し、印刷すべき側の面を外側にした適度な巻きグセを意図的に発生させることである。このため、印刷すべき面が表裏に存在する場合には、一方の面では安定的に印刷を行うことが可能であっても、その対向する面に印刷する場合にはカールにより問題が生じる場合があった。また、両面に印刷が施された後も一方の面に凸状にカールしており、外観上問題が生じる場合があった。特許文献２、３に記載されている技術概念は、いずれもロール紙のカールを外力付与により矯正するものである。特許文献２では、印刷面が片面であり、その対向する面から外力付与を行う方法によってカールを矯正しているが、この方式では両面に印刷面が存在する場合には外力付与の際に印刷面に傷等が発生し、画像品位が低下する場合があった。また、特許文献３には印刷面への外力付与を行うことによってカールを矯正しているが、同様に外力付与の際に印刷面に傷等が発生し、画像品位が低下する場合があった。
【０００６】
そこで、本発明者は、記録媒体の剛度と記録媒体を巻き取る巻芯の外径に関する検討を行った。この結果、以下のような知見が得られた。（ａ）記録媒体の剛度は小さい方が巻きグセが小さい傾向にある。（ｂ）巻芯の外径は大きい方が巻きグセが小さい傾向にある。そして、本発明者は前記特性（ａ）および（ｂ）の間に一定の関係性を見出し、その範囲を制御すれば良いことを発見した。
【０００７】
本発明は、この新たな知見に基づいてなされた発明であり、両面印刷用の記録媒体が巻芯に巻き取られたインクジェット用ロール紙であって、カールが低減されたインクジェット用ロール紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るインクジェット用ロール紙は、支持体の両面にそれぞれ少なくとも１層のインク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体が巻芯にロール状に巻き取られたインクジェット用ロール紙であって、前記記録媒体の長手方向の剛度Ｓ（Ｎ）と前記巻芯の外径Ｄ（ｍ）が下記式（１）の関係にあることを特徴とする。
Ｓ／Ｄ2≦９００（Ｎ／ｍ2）    （１）
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、両面に印刷可能なインクジェット用記録媒体をロール状に加工した場合でも、記録媒体を巻き出した際の記録媒体のカールが少ない。これにより、カールの強制等による印刷面等の傷つきを回避することができ、印刷時にもカールによる不具合が発生せず、切り出した際カールが少なくフラットな状態になるため外観上高品位に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のインクジェット用ロール紙の一例を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（インクジェット用ロール紙）
本発明に係るインクジェット用ロール紙は、支持体の両面にそれぞれ少なくとも１層のインク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体が巻芯にロール状に巻き取られたインクジェット用ロール紙であって、前記インクジェット用記録媒体の長手方向の剛度Ｓ（Ｎ）と前記巻芯の外径Ｄ（ｍ）が下記式（１）の関係にある。
Ｓ／Ｄ2≦９００（Ｎ／ｍ2）    （１）。
【００１２】
前記式（１）のＳ／Ｄ2が９００を超える場合、インクジェット用ロール紙を巻き出した際にカールが発生するため好ましくない。Ｓ／Ｄ2が６００以下であることがカール発生をより抑制できるため好ましい。
【００１３】
なおインクジェット用記録媒体の長手方向の剛度Ｓ（Ｎ）は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．４０：２０００の方法に従い、ガーレー式ステフネステスター（形式：「ＳＴ−４０１」、テスター産業（株）製）を用いて測定した値である。
【００１４】
（巻芯）
前記巻芯は特に限定されるものではなく、例えば、硬質紙管原紙を巻回し円筒状に加工した後、所望の長さに切断した紙管が挙げられる。また、紙管に必要に応じて表面を研磨仕上げ、あるいはウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂棟で吹き付け塗装後研磨仕上げしたものを用いると良い。紙管原紙の巻回・成形方法は特に限定されるものではない。例えば、該原紙を所望の大きさに切断後、樹脂等を含浸させて数回平巻きにし、熱プレス等の方法により表面を硬化させる方法が挙げられる。また、断面を台形状、平行四辺形状に加工した帯状の紙管原紙に樹脂等を含浸させた後、切断加工面を重ね合わせながら螺旋状に巻き上げ、熱プレス等の表面を硬化させる方法等も用いられる。また、全体がプラスチックできた管状のものも使用できる。更に、紙管、プラスチック管にゴム、スポンジ等クッション効果のあるものを巻き付けたものを用いても良い。
【００１５】
巻芯の外径Ｄは前記式（１）の記録媒体の剛度Ｓとの関係を満たすものであれば特に限定されるものではないが、０．１０ｍ（４ｉｎｃｈ）以上が好ましく、０．１３ｍ（５ｉｎｃｈ）以上がより好ましい。０．１０ｍ（４ｉｎｃｈ）未満では選択可能な記録媒体の剛度の数値が小さくなりすぎ、写真やアルバム等の用途を考えた時には品位が低下する場合がある。逆に０．１５ｍ（６ｉｎｃｈ）を超えると、紙管が大きいため、ロール紙全体の外径が大きくなり、印刷装置に実装しにくくなる、また取り扱いが不便になる場合があるため好ましくない。
【００１６】
（インクジェット用記録媒体）
本発明に係るインクジェット用記録媒体は、支持体の両面にそれぞれ少なくとも１層のインク受容層が設けられている。支持体、インク受容層は、特開２００６−２８９８６４号公報等に記載されているように、従来公知の支持体、インク受容層を用いることができる。
【００１７】
前記支持体としては、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプや、ポリエチレン繊維等の合成繊維パルプを主成分とする。顔料およびサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等の通常抄紙に使用されている各種添加剤を１種以上必要に応じて混合する。長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機等の装置で製造された原紙、該原紙に澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。このような原紙および塗工紙にそのままインク受容層を設けても良い。また、インクジェット記録用紙としての良好な記録特性と光沢性を得るために、支持体表面の平滑性を向上する目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置をインク受容層塗工の前段階で使用しても良い。また支持体としては前記原紙上にポリオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材や該合成樹脂を繊維化して成型したシートも含まれる。これらの中でも、本発明において支持体としては上述した支持体の中でも、インク受容層形成後の記録媒体の光沢感等の品位の点から、ポリオレフィン樹脂層を設けたレジンコート紙を用いるのが好ましい。
【００１８】
支持体の剛度としては、被記録媒体とした時の剛度に大きく影響を与えるため、インク受容層の乾燥塗工量にもよるが、長手方向のガーレー剛度を測定した時に１６Ｎ以下が好ましく、８Ｎ以下がさらに好ましい。
【００１９】
前記インク受容層は、例えば、顔料、バインダーを含むことができる。
【００２０】
前記顔料としては、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性、及び光沢性の点で、特にアルミナ水和物を主成分として含有させることができるが、下記無機顔料、有機顔料を使用することもできる。無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化マグネシウム等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等が挙げられる。これらから選択された１種又は必要に応じて選択された２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
前記バインダーとしては、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。それ以外に、ポリビニルアルコールの変性体、澱粉又はその変性体、ゼラチン又はその変性体、カゼイン又はその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸又はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体等の従来公知のバインダーを使用することも可能である。これらのバインダーは単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
前記インク受容層は必要に応じてその他の添加剤を含有しても良く、例えば分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでもよい。
【００２３】
前述したインク受容層の材料を含むインク受容層用塗工液を支持体上に塗布した後の乾燥後の塗工量としては、３０〜５０ｇ／ｍ2となるようにすることが好ましい。上記範囲に満たない場合は、特に、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクに、ブラックインクの他、複数の淡色インクが加えられているようなプリンターに用いた場合に、十分なインク吸収性が得られず、即ち、インク溢れが生じる。これにより、ブリーディングとなる場合が発生したり、基材にまでインク染料が拡散し、印字濃度が低下する場合があるので好ましくない。また、上記範囲を超える場合には、クラックの発生を抑え切れない場合がある。一方、３０ｇ／ｍ2より多いと、高温高湿環境下においても十分なインク吸収性を示すインク受容層が得られるので好ましく、乾燥塗工量を５０ｇ／ｍ2以下とすると、インク受容層の塗工ムラが生じにくくなり、安定した厚みのインク受容層を製造できる。
【００２４】
また、インク受容層の乾燥塗工量も被記録媒体の剛度に影響を与えるため、目標とするインク受容層の塗工量に従って、基材の剛度を調整する必要がある。
【００２５】
インクジェット用記録媒体の製造方法についても、特開２００６−２８９８６４号公報等と同様にして、支持体の両面に少なくとも１層のインク受容層を設けることで製造することができる。本発明においては、支持体上に同一の又は異なる種類のインク受容層を２層以上形成してもよい。
【００２６】
（インクジェット用ロール紙の製造方法）
本発明に係るインクジェット用ロール紙は、前記巻芯に前記インクジェット用記録媒体を、巻き取り機を用いて巻きつけることにより製造することができる。巻き取り機の方式は特に限定されるものではないが、ゴムロール等のタッチロールをインクジェット用記録媒体に押し当てながら巻き取りドラムを駆動させる方式が蛇行等を防止する観点から好ましい。
【００２７】
巻芯に巻き取られるインクジェット記録媒体にかかる張力は、２０Ｎ／ｍ（２ｋｇｆ／ｍ）以上、２００Ｎ／ｍ（２０ｋｇｆ／ｍ）以下であることが好ましい。２０Ｎ／ｍ（２ｋｇｆ／ｍ）未満の場合には、インクジェット用ロール紙の運搬中に巻ズレ等が発生する場合がある。２００Ｎ／ｍ（２０ｋｇｆ／ｍ）を超える場合には、インクジェット用記録媒体のインク受容層が変形し印刷特性の不良を引き起こす場合がある。また、インクジェット記録媒体の面にかかる圧力が大きくなりすぎ、圧力によって大きな巻グセがつくことで、カールを制御しにくくなる場合がある。
【００２８】
巻き取り時の張力は、巻芯に近い内周部から外周部にかけて均一でも良いが、徐々に強くすることも巻ズレ防止とインク受容層の変形防止とを両立するのに有効である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明の内容はこれらの実施例によって限定されるものではない。また、「部」は「質量部」を示す。
【００３０】
（記録媒体及びロール紙の評価方法）
・剛度Ｓ
作製した記録媒体の長手方向の剛度をＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．４０：２０００の方法に従い、ガーレー式ステフネステスター（形式：「ＳＴ−４０１」、テスター産業（株）製）を用いて測定した。
【００３１】
・カール
まず、紙管の幅が１５２．４ｍｍ（６ｉｎｃｈ）、紙管外径がそれぞれ７６．２、１０１．６、１２７．０、１５２．４ｍｍ（それぞれ３、４、５、６ｉｎｃｈ）の紙管を準備した。図１に示したように、作製したインクジェット用記録媒体ｃを塗工した方向に長さ２０００．０ｍｍに、塗工した方向に垂直な方向に長さ１５２．４ｍｍで断裁した。そして、それぞれの紙管ｂに記録媒体の長手方向ｄを１９６Ｎ／ｍ（２０ｋｇｆ／ｍ）の張力で引っ張りながら、巻きつけてインクジェット用ロール紙ａを作製した。その後、記録媒体の端部をテープで固定し、常温常湿下で２４時間保存した。
【００３２】
２４時間保存後、巻きつけた記録媒体を紙管から外し、紙管の巻き芯に最も近い部分から長さ２９７．０ｍｍで切り出した。それを常温常湿下において、紙管に巻きつけた状態の時に記録媒体の外側を向いていた面を平坦な台の上に下にして置き、記録媒体の４角の台からの高さを定規（ステンレス直定規「ＴＺ−ＲＳ１５」（製品名）：ＫＯＫＵＹＯ製）で測定して数値を平均した。評価は以下のような４段階の基準で行った。
Ａ：平均カール量が５ｍｍ以下
Ｂ：平均カール量が５ｍｍを超えて、１０ｍｍ以下
Ｃ：平均カール量が１０ｍｍを超えて、１５ｍｍ以下
Ｄ：平均カール量が１５ｍｍを超える。
Ａ、Ｂ、Ｃは印刷時にプリンターの記録部と接触することなく印刷可能であり、外観上及び実用上問題ない範囲、若しくは許容できる範囲である。Ｄは印刷時にプリンターの記録部と接触する可能性があり、外観上許容できない範囲である。
【００３３】
（記録媒体の製造方法）
（支持体の作製例１）
軽質炭酸カルシウム２０部を広葉樹晒クラフトパルプ１００部のスラリー中に添加し、更にカチオン澱粉２部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．３部を添加し、十分に混合して抄紙原料とした。該抄紙原料を、長網多筒式抄紙機を用いて水分１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面に対し４ｇ／ｍ2塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて坪量８０ｇ／ｍ2の基紙を作製した。該基紙の表裏両面に低密度ポリエチレン７０部と低密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を１５ｇ／ｍ2塗布し、坪量１１０ｇ／ｍ2の支持体Ａを作製した。
【００３４】
（支持体の作製例２）
基紙の坪量を９０ｇ／ｍ2、前記樹脂組成物の塗工量を２０ｇ／ｍ2とした以外は支持体Ａと同様にして支持体Ｂを作製した。
【００３５】
（支持体の作製例３）
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ2、前記樹脂組成物の塗工量を２５ｇ／ｍ2とした以外は支持体Ａと同様にして支持体Ｃを作製した。
【００３６】
（支持体の作製例４）
基紙の坪量を１４０ｇ／ｍ2、前記樹脂組成物の塗工量を３０ｇ／ｍ2とした以外は支持体Ａと同様にして支持体Ｄを作製した。
【００３７】
（支持体の作製例５）
基紙の坪量を１６５ｇ／ｍ2、前記樹脂組成物の塗工量を３０ｇ／ｍ2とした以外は支持体Ａと同様にして支持体Ｅを作製した。
【００３８】
（支持体の作製例６）
基紙の坪量を２００ｇ／ｍ2、前記樹脂組成物の塗工量を４０ｇ／ｍ2とした以外は支持体Ａと同様にして支持体Ｆを作製した。
【００３９】
（インク受容層用塗工液の調製例）
イオン交換水３１４．７部に無水酢酸２．０部を添加して十分攪拌した後、無機微粒子としてアルミナ水和物（商品名：「Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４」、ＳＡＳＯＬ製）を１００部添加して十分攪拌し、コロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が２２質量％となるように適宜希釈してコロイダルゾルＡを得た。
【００４０】
一方、ポリビニルアルコール（商品名：「ＰＶＡ２３５」、クラレ（株）製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水に溶解させて、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、前記コロイダルゾルＡに前記ＰＶＡ水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（バインダー）／（アルミナ水和物）×１００）が９％となるように混合した。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対してホウ酸固形分換算で１．７質量％となるように混合して、インク受容層用塗工液を得た。
【００４１】
（記録媒体の作製例１）
支持体Ａの一方の面に、インク受容層用塗工液を乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ2となるように塗布した。なお、塗工液の塗工は、スライドダイを用いて４０℃で行った。次に、これを６０℃で乾燥して、次いで、インク受容層の設けていない面に、インク受容層塗工液を乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ2となるようにスライドダイを用いて塗布し、６０℃で乾燥して記録媒体１を作製した。
【００４２】
（記録媒体の作製例２）
支持体Ａを支持体Ｂに変更した以外は記録媒体１と同様にして記録媒体２を作製した。
【００４３】
（記録媒体の作製例３）
支持体Ａを支持体Ｃに変更した以外は記録媒体１と同様にして記録媒体３を作製した。
【００４４】
（記録媒体の作製例４）
支持体Ａを支持体Ｄに変更した以外は記録媒体１と同様にして記録媒体４を作製した。
【００４５】
（記録媒体の作製例５）
支持体Ａを支持体Ｅに変更した以外は記録媒体１と同様にして記録媒体５を作製した。
【００４６】
（記録媒体の作製例６）
支持体Ａを支持体Ｆに変更した以外は記録媒体１と同様にして記録媒体６を作製した。
【００４７】
＜実施例１＞
記録媒体１を塗工した方向に長さ２０００．０ｍｍ、塗工した方向に垂直な方向に長さ１５２．４ｍｍで断裁した。それを外径が１０１．６ｍｍ（４ｉｎｃｈ）、幅が１５２．４ｍｍの紙管に引っ張りながら長手方向を巻きつけて記録媒体１の端部をテープで固定しインクジェット用ロール紙１を作製した。
【００４８】
＜実施例２＞
実施例１の紙管の外径を１２７．０ｍｍ（５ｉｎｃｈ）にした以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙２を作製した。
【００４９】
＜実施例３＞
実施例１の紙管の外径を１５２．４ｍｍ（６ｉｎｃｈ）にした以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙３を作製した。
【００５０】
＜実施例４＞
記録媒体１に代えて記録媒体２を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙４を作製した。
【００５１】
＜実施例５＞
記録媒体１に代えて記録媒体２を用いた以外は実施例２と同様にしてインクジェット用ロール紙５を作製した。
【００５２】
＜実施例６＞
記録媒体１に代えて記録媒体２を用いた以外は実施例３と同様にしてインクジェット用ロール紙６を作製した。
【００５３】
＜実施例７＞
記録媒体１に代えて記録媒体３を用いた以外は実施例２と同様にしてインクジェット用ロール紙７を作製した。
【００５４】
＜実施例８＞
記録媒体１に代えて記録媒体３を用いた以外は実施例３と同様にしてインクジェット用ロール紙８を作製した。
【００５５】
＜実施例９＞
記録媒体１に代えて記録媒体４を用いた以外は実施例２と同様にしてインクジェット用ロール紙９を作製した。
【００５６】
＜実施例１０＞
記録媒体１に代えて記録媒体４を用いた以外は実施例３と同様にしてインクジェット用ロール紙１０を作製した。
【００５７】
＜実施例１１＞
記録媒体１に代えて記録媒体５を用いた以外は実施例３と同様にしてインクジェット用ロール紙１１を作製した。
【００５８】
＜実施例１２＞
記録媒体１に代えて記録媒体６を用いた以外は実施例３と同様にしてインクジェット用ロール紙１２を作製した。
【００５９】
＜比較例１＞
紙管の外径を７６．２ｍｍ（３ｉｎｃｈ）とした以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙１３を作製した。
【００６０】
＜比較例２＞
紙管の外径を７６．２ｍｍ（３ｉｎｃｈ）とし、記録媒体１に代えて記録媒体２を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙１４を作製した。
【００６１】
＜比較例３＞
記録媒体１に代えて記録媒体３を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙１５を作製した。
【００６２】
＜比較例４＞
記録媒体１に代えて記録媒体４を用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット用ロール紙１６を作製した。
【００６３】
＜比較例５＞
記録媒体１に代えて記録媒体５を用いた以外は実施例２と同様にしてインクジェット用ロール紙１７を作製した。
【００６４】
＜比較例６＞
記録媒体１に代えて記録媒体６を用いた以外は実施例２と同様にしてインクジェット用ロール紙１８を作製した。
【００６５】
前記記録媒体の作製例１〜６で作製した記録媒体について剛度Ｓの評価を、実施例１〜１２及び比較例１〜６で作製したインクジェット用ロール紙についてカールの評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2011042137.tif 000002
【００６７】
表１の結果より、Ｓ／Ｄ2値が９００Ｎ／ｍ2以下の実施例１〜１２のインクジェット用ロール紙では、カール評価結果はすべてＣ以上であった。さらに、Ｓ／Ｄ2値が６００Ｎ／ｍ2以下の実施例２、３、５、６、８、１０ではカール評価結果はＢ以上であり、より効果的にカールが抑制されていることが確認された。これに対して比較例のインクジェット用ロール紙ではいずれもカール評価結果はＤであり、実施例よりもカール抑制効果が低い結果であった。これより、本発明に係るインクジェット用ロール紙は両面印字用の記録媒体のカールを効果的に防止できることが分かる。
【符号の説明】
【００６８】
ａ  インクジェット用ロール紙
ｂ  紙管
ｃ  記録媒体
ｄ  記録媒体の長手方向
ｅ  記録媒体の幅方向
【図１】
2011042137.tif 000003