(57)【要約】【課題】滑り性を低下させることなく、磨耗や傷に強い掛け面を有するアイロンを提供する。【解決手段】ベース３を備えたアイロンにおいて、掛け面４３表面にＤＬＣ皮膜４４を形成した掛け面部材４をベース３に設けたことにより、掛け面４３の表面硬度が大幅に強化され、磨耗や傷に強い掛け面４３とし、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。また、掛け面部材４は熱伝導性の金属プレートからなり、金属プレートをアルミニウム又は銅としたことにより、ベース３との温度差が生じにくく、掛け面４３の温度をアイロンの設定温度とほぼ同じにすることができることにより、掛け面４３の温度変化を少なくして、アイロン掛けの際に衣服のしわの伸びを良好とする。さらに、掛け面部材４を構成する熱伝導性の良い金属プレートをアルミニウム、銅とすることでコストをかけずに、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを備えたアイロンにおいて、ＤＬＣ皮膜を形成した部材を前記ベースに設けたことを特徴とするアイロン。
【請求項２】
前記部材は熱伝導性の金属プレートからなり、前記金属プレートをアルミニウム又は銅としたことを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
前記部材をダイカスト品としたことを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項４】
アイロン本体の下部に設けられた加熱手段を有するベースと、前記ベースの下面に掛け面部材を具備し、前記掛け面部材の後部両端に先細形状を備えたこと特徴とするアイロン。
【請求項５】
加熱手段を有するベースと、このベースの温度を検知する温度検知部と、前記ベースの温度を任意の温度レベルに設定する温度設定部と、前記温度設定部で設定された前記温度レベルに前記ベースの温度を近づける制御部と、前記温度設定部の操作に応じ前記温度レベルを表示する表示部とを備え、前記ベースの温度が、前記温度レベルに達するまでの期間に、前記温度レベルに対する現在のベース温度の状況を表示させることを特徴とするアイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースを備えたアイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアイロンの掛け面には、滑りを良くするため摺動性の良いフッ素樹脂コートが施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また従来より、ボタンまわりやタックの折り目等の細かい部分を掛けるため、掛け面の先端を細かくした構成があった。
【０００４】
さらに従来は、ベース温度が設定した温度レベルになるまでの間は表示部を点滅させて、まだ設定した温度レベルに達していないことを使用者に知らせ、設定した温度レベルに達したら表示部を点滅から点灯に切り替えて、使用者に知らせるものがあった（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７５２２８号公報
【特許文献２】特開２００９−３４３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の構成では、掛け面が磨耗や傷つきやすいという問題があった。
【０００７】
この解決手段として、掛け面を表面硬度の高いステンレスやフッ素とニッケル（Ｎｉ）を複合した複合メッキにしたものがある。しかしながら、ステンレスは硬度は高いが、摺動性はフッ素には劣り、複合メッキにおいては、掛け面の表面硬度を上げようと表面硬度の高いニッケルを多く使用すると、表面硬度の高いニッケルで摺動性の良いフッ素が包み込まれるため、掛け面表面に摺動性の良いフッ素が出てこなくなり、滑り性が悪くなるという問題があった。
【０００８】
また、ステンレスの表面硬度はビッカース硬さ（Ｈｖ）が約２００であり、複合メッキの表面硬さはビッカース硬さが約４００であるため、まだ十分な硬度ではなく、掛け面が磨耗や傷つきやすいという問題もあった。
【０００９】
さらに、従来の構成では、アイロンを掛ける方向を替える際、持ち手を替えるか体や手首を捻ってアイロンの向きを替える必要があり、手首への負担や煩わしさがあった。
【００１０】
また、従来の方法では、ベース温度が設定した温度レベルになるまでの温度レベル表示を点滅させている間、使用者はまだベース温度が設定した温度レベルに達していないということを知ることは出来ても、あとどのくらいで設定した温度レベルに達するのかということや、ベース温度が設定した温度レベルに対してどのくらいまで近づいているのかということを知ることは出来なかった。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、滑り性を低下させることなく、磨耗や傷に強い掛け面を有するアイロンを提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、上記問題点に鑑み、手首への負担を軽減させ、使い勝手を向上させたアイロンを提供することを目的とする。
【００１３】
さらに本発明は、上記問題点を鑑み、温度レベルに対する現在温度の表示をすることにより、温度レベルに対する現在のベース温度の目安を知ることができるアイロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明のアイロンでは、ベースを備えたアイロンにおいて、ＤＬＣ皮膜を形成した部材を前記ベースに設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明のアイロンでは、前記部材は熱伝導性の金属プレートからなり、前記金属プレートをアルミニウム又は銅としたことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明のアイロンでは、前記部材をダイカスト品としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明のアイロンでは、アイロン本体の下部に設けられた加熱手段を有するベースと、前記ベースの下面に掛け面部材を具備し、前記掛け面部材の後部両端に先細形状を備えたこと特徴とする。
【００１８】
請求項５の発明のアイロンでは、加熱手段を有するベースと、このベースの温度を検知する温度検知部と、前記ベースの温度を任意の温度レベルに設定する温度設定部、前記温度設定部で設定された前記温度レベルに前記ベースの温度を近づける制御部と、前記温度設定部の操作に応じ前記温度レベルを表示する表示部とを備え、前記ベース温度が、前記温度レベルに達するまでの期間に、前記温度レベルに対する現在のベース温度の状況を表示させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、部材とベースとの温度差が生じにくく、部材の温度をアイロンの設定温度とほぼ同じにすることができる。よって、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できると共に、部材の温度変化を少なくすることができ、アイロン掛けの際に衣服のしわの伸びが良好となる。さらに、部材を構成する熱伝導性の良い金属プレートを一般的なアルミニウム、銅とすることによりコストをかけずに、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、ベースとの締結に用いる締結部材を掛け面部材と一体化することができ、コストを掛けずに耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、アイロン掛けの引き動作で細かい部分を掛けられる。また、利き手がどちらでも対応できる。さらに、もち手に隠れないので後部先細形状を見ながらアイロン掛け動作ができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、ベースの温度が設定された温度レベルに達するまでのおおよその目安を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施例におけるアイロンの平面図である。
【図２】同上、アイロンの側面図である。
【図３】同上、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上、図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるアイロンの平面図である。
【図６】同上、アイロンの側面図である。
【図７】同上、アイロンの底面図である。
【図８】本発明の第３実施例におけるアイロンの側面図である。
【図９】同上、アイロンの平面図である。
【図１０】同上、電気的構成を示すブロック図である。
【図１１】同上、切替ボタン操作の状態遷移図である。
【図１２】同上、設定温度レベル「高」での表示部の状態遷移図である。
【図１３】同上、設定温度レベルを「高」と設定した直後の表示部を示した図である。
【図１４】同上、設定温度レベル「高」で、ベース温度が低いときの表示部を示した図である。
【図１５】同上、設定温度レベル「高」で、ベース温度が設定温度レベル「高」に近づいたときの表示部を示した図である。
【図１６】同上、設定温度レベル「高」で、ベース温度が設定温度レベル「高」に達した直後の表示部を示した図である。
【図１７】同上、設定温度レベル「高」で、ベース温度が設定温度レベル「高」に達したときの表示部を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明におけるアイロンの好ましい各実施例を説明する。なお、これらの各実施例において、同一箇所には同一符号を付し、共通する部分の説明は重複するため極力省略する。
【実施例１】
【００２６】
図１〜図４に本発明の第１実施例を示しており、１はアイロン本体であり、このアイロン本体１は加熱手段としてのヒータ２を埋設したベース３を下部に備えている。
【００２７】
ベース３の底面には、掛け面部材４が具備され、前記掛け面部材４に固着されたナット等の締結部材５によりベース３と密着している。
【００２８】
ベース３の内部には、ヒータ２の近傍に位置して蒸気室すなわち気化室６が形成され、この気化室６に連通する噴出孔７がベース３の下面に設けられる。
【００２９】
気化室６は、ベース３に形成されず別体であってもよい。
【００３０】
また、８はベース３の上部に設けられたカバーであり、９はカバー８の上方に設けられたハンドルであり、ハンドル９の前方には、水タンクに相当する容器たるカセットタンク１０がアイロン本体１に対し、着脱自在に設けられる。
【００３１】
カセットタンク１０は、例えば合成樹脂で形成され、上面から見た形状が略Ｕ字状で、その両側がハンドル９の前端部側から後端部側の両端にかけて跨るように配置されている。
【００３２】
１１は、カセットタンク１０の前部に設けられた開閉自在な注水口蓋であり、ここからカセットタンク１０内に水を収容し、かつカセットタンク１０内の不用水を破棄できるようになっている。
【００３３】
またカセットタンク１０のロック機構は、カセットタンク１０の一側面にやや突出して、タンクロック釦１２が設けられており、このタンクロック釦１２を操作することにより上下動する昇降体１３が、弾性部材たるスプリング１４により常時上方に付勢されている。
【００３４】
そして、昇降体１３の上部に突設したロック部１５が、ハンドル９の前面に形成した孔部１６に係止する構成になっている。
【００３５】
カセットタンク１０の内部には、弁装置１７が設けられており、この弁装置１７の下部には、気化室６に連通する導水路たる通水継手１８が設けられている。
【００３６】
弁装置１７は、支持体１９により、直立状態かつ摺動自在に支持されたスチーム開閉棒２０と、支持体１９の凹部底面上に設けられたパッキン２１と、このパッキン２１を常時、支持体１９の凹部底面側に付勢して、密着状態を保護する付勢部材としてのスプリング２２とを備え、スチーム開閉棒２０の下端部に形成した弾性を有する弁体２３は、カセットタンク１０の底面に形成した流出孔２４の中心部に臨んで設けられている。
【００３７】
また、通水継手１８とベース３との間には、ベース３からの熱を遮断する遮熱板２５が介在している。
【００３８】
この遮熱板２５の下方には、気化室６の上部開口部を覆うようにして、蓋体２６が設けられている。
【００３９】
２７は、通水継手１８の途中に設けられたノズルであり、このノズル２７を開閉する開閉弁２８が、前記遮熱板２５及び蓋体２６に共通して設けられた開口部２９より、ベース３の凹部３０に向けて下方に突出している。
【００４０】
このベース３の凹部３０には、感熱応動体に相当する反転式のバイメタル３１が収容されており、凹部３０の近傍にある気化室６が所定の温度に達すると、バイメタル３１が凹部３０の内部で反転し、スプリング３２の付勢に抗して開閉弁２７を押し上げることにより、ノズル２７を開くよう構成されている。
【００４１】
前記ハンドル９は、把持部に相当する把手部３３の他に、この把手部３３の下方に位置するアイロン本体１の腹部３４と把手部３３との間に、手を入れるための空洞３５を形成してある。
【００４２】
なお、ここでいう腹部３４とは、カセットタンク１０の両側を除く把手部３３に対向したアイロン本体１の平坦状の中央上面部を指すものである。
【００４３】
ハンドル９の上部には、ベース３の設定温度を変えるための設定釦３６が配設されており、ハンドル９の内部には、ヒータ２を適宜通断電することにより、ベース３を所定の温度に制御する温度制御装置３７が設けられる。
【００４４】
この温度制御装置３７は、具体的には、前記設定釦３６のスイッチ部３８や複数の発光ダイオードすなわちLED３９の他に、現在の設定温度を記憶保持し、設定釦３６の受付を可能にするコンデンサなどの蓄電装置４０などを基板４１の上面に実装して構成される。LED３９の光は、把手部３３に貼付された温度表示銘板４２を透過し、現在の設定温度を表示する。
【００４５】
以下に本実施例のアイロンの特徴的部位について説明すると、前記掛け面部材４は、一般的なアルミニウム、銅等からなる熱伝導性の良い金属プレートからなるダイカスト品であり、掛け面４３表面にはＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン: Diamond-Like  Carbon）皮膜４４を形成している。ＤＬＣ皮膜４４は、一般にプラズマＣＶＤ法と称される手法で、掛け面部材４に、原料としてアセチレンなどの炭化水素ガスを使い、チャンバー内で原料ガスをプラズマ化して、気相合成した炭化水素を蒸着させて、掛け面４３表面に略数十ｎｍ（ナノメートル）〜略数十μｍ（マイクロメートル）の膜厚でＤＬＣ皮膜４４を成膜させる。その際、水素の含有量を調整することにより、摺動性と耐磨耗性のバランスのとれた塗膜を生成することができる。つまり、水素の含有量を少なくして炭素を多く含有させると、炭素原子は密集するのでダイヤモンドのように硬度を増し、水素の含有量を多くすると、表面エネルギーの低い水素が表面に出てくるため、摺動性が上がる。従来のコーティングにおいて摩擦係数は０．２以下であったが、ＤＬＣ皮膜４４は表面エネルギーが一番小さい水素と表面硬度が一番高いダイヤモンドの原料である炭素で構成されているため、水素の含有量を多くして摩擦係数を０．１以下としても、表面硬度をビッカース硬さ（Ｈｖ）１０００以上にすることができる。
【００４６】
尚、ＤＬＣ皮膜４４は、掛け始め、アイロン掛け終了時の布地と掛け面部材４の側面である掛け面側面４５との接触を考慮し、掛け始めや、終了時の摺動性の向上として、掛け面４３表面だけではなく、掛け面側面４５にも形成してもよい。
【００４７】
次に、上記構成のスチームアイロンにおける動作の説明をする。予め注水口蓋11から水をカセットタンク１０内に収容するとともに、このカセットタンク１０をハンドル９の前部から差し込むと、カセットタンク１０の上面がスプリング14に抗してロック部15を押し下げ、最終的に孔部16にロック部が係止することで、カセットタンク１０がアイロン本体１の所定位置にセットされる。
【００４８】
次いで、アイロン本体１を載置台に載置した状態で、電源コードをコンセントに差し込むと、載置台の電源接点からアイロン本体１内の温度制御装置３７および蓄電装置４０に電源が供給される。温度制御装置３７においては、初期状態として切状態の設定モードが先ず設定され、操作パネル（図示せず）の「切」に対応するLED３９が点灯する。なお、この切状態では、安全のためにヒータ２への通電は行なわない。その後、設定釦３６を押動操作すると、設定モードは「切」から「低」、「中」、「高」の順に切換わり、これに対応するLED３９が点灯する。そして、「切」以外の設定モードに切換わると、温度制御装置３７によりヒータ２が通電される。
【００４９】
温度制御装置３７は、アイロン本体１が載置台に載置中であるか離脱中であるかをアイロン載置検知手段（図示せず）により検知する。アイロン本体１が引き続き載置台に載置される状態では、ベース３が温度設定手段（図示せず）にて設定した温度に達するまで、ヒータ２によるベース３への加熱が行なわれる。このとき、温度制御装置３７は、ベース３が設定温度に近い適温範囲内であるか否かを、温度検知手段（図示せず）からの検知出力により判断する。そして、ベース３の温度が適温範囲を外れているときは、設定温度に対応する温度表示銘板４２のLEDを点滅状態にし、ブザー（図示せず）による報知は行なわないようにして、ベース３が不適温状態であることを使用者に知らせる。一方、ベース３の温度が適温範囲内にあるときには、設定温度に対応する温度表示銘板４２のLED３９を点灯状態にするとともに、ブザー（図示せず）を一定時間鳴動させて、使用者にアイロン掛けが可能なことを報知する。そして、温度制御装置３７は、アイロン本体１が載置台に載置されている限り、ベース３の温度が適温範囲内に維持されるように、ヒータ２を通断電制御するとともに、ベース３の温度が適温か不適温であるかに拘らず、前述の手順に戻る。
【００５０】
その後、アイロン掛けのためにアイロン本体１を載置台から離脱すると、載置台からアイロン本体１側への電源供給が遮断され、ヒータ２は断電状態となる。温度制御装置３７は、蓄電装置４０からの給電により引き続き動作するが、ベース３の温度が適温範囲よりも下がったとき、あるいは、設定釦３６を操作することにより、それまでよりも高温に切換わったときに、LED３９を利用して、アイロン本体１の載置台への載置を促す給電報知または表示を行なう。
【００５１】
アイロン掛けを行なう場合、アイロン本体１の空洞３５から手を差し入れた後、ハンドル９の取手部３３を掌で抱えるようにして握る、この際取手部35の後端部の幅を略中央部より徐々に広げるとともに、高さを下げることによりアイロン掛け最中にアイロン本体１が手から抜け出ないようにしてある。また、ベース３の先端部に対する目視を良好にするために、カセットタンク１０の前端面は、アイロン本体１の後方側に向けて比較的大きく倒れるように傾斜させてあるが、本実施例におけるカセットタンク１０の両側は、充分な水量を収容できるだけの高さを確保してあるので、従来のような水タンクの容量不足を解消することが可能になる。
【００５２】
使用者はアイロン掛けをする場合に、布のしわの状態に応じて、スチームの状態及び噴霧の状態を切り替えて使用する。つまり、通常のスチームアイロンとして使用する場合は、スチーム開閉棒２０を上昇させてカセットタンク１０内の水を気化室６に供給し、常時スチームを噴出しながらアイロン掛けを行う。また、がんこなしわを伸ばそうとする時には、操作釦（図示せず）を操作して強力なスチームを噴出させるか、もしくは、操作釦（図示せず）を操作してミストを噴霧し、布に水分を吸収させてアイロン掛けを行う。
【００５３】
本実施例ではベース３に、掛け面４３表面にＤＬＣ皮膜４４を形成した掛け面部材４を設けているため、掛け面４３の表面硬度が大幅に強化され、磨耗や傷に強い掛け面４３とすることができる。よって、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００５４】
また、掛け面部材４を、熱伝導性の良い金属プレートとしているため、ベース３との温度差が生じにくく、掛け面４３の温度をアイロンの設定温度とほぼ同じにすることができる。よって、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できると共に、掛け面４３の温度変化を少なくすることができ、アイロン掛けの際に衣服のしわの伸びが良好となる。
【００５５】
さらに、掛け面部材４を構成する熱伝導性の良い金属プレートを一般的なアルミニウム、銅とすることによりコストをかけずに、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００５６】
また、掛け面部材４をダイカスト品にすることにより、ベース３との締結に用いる締結部材５を掛け面部材４と一体化することができ、コストを掛けずに耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供することができる。
【００５７】
以上のように本実施例は請求項１に対応しており、ベース３を備えたアイロンにおいて、ＤＬＣ皮膜４４を形成した部材たる掛け面部材４を前記ベース３に設けたことにより、掛け面４３の表面硬度が大幅に強化され、磨耗や傷に強い掛け面４３とすることができる。よって、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００５８】
また、請求項２に対応しており、掛け面部材４は熱伝導性の金属プレートからなり、金属プレートをアルミニウム又は銅としたことにより、ベース３との温度差が生じにくく、掛け面４３の温度をアイロンの設定温度とほぼ同じにすることができる。よって、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できると共に、掛け面４３の温度変化を少なくすることができ、アイロン掛けの際に衣服のしわの伸びが良好となる。さらに、掛け面部材４を構成する熱伝導性の良い金属プレートを一般的なアルミニウム、銅とすることによりコストをかけずに、耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供できる。
【００５９】
さらに、請求項３に対応しており、掛け面部材４をダイカスト品としたことにより、ベース３との締結に用いる締結部材５を掛け面部材４と一体化することができ、コストを掛けずに耐磨耗、耐傷付きに優れたアイロンを提供することができる。
【実施例２】
【００６０】
次に、本発明の第２実施例におけるアイロンを図５〜図７に基づき説明する。下記に記す以外のアイロン本体１の構成については前記第１実施例と重複するため説明は省略する。本実施例のアイロンは、掛け面部材４は熱伝導性の良い金属プレートからなり、掛け面４３表面にはボロンを分散含有した複合メッキ皮膜膜やＤＬＣ皮膜等を形成しており、掛け面４３の後部の両端には、掛け面４３の先端先細形状４３Ａと略同形状の後部先細形状５０,５０を備えている。ここで、各後部先細形状５０,５０は、掛け面部材４の中心線Ｘから左右両方向へ所定寸法Ｄだけずらし、各後部先細形状５０,５０の中心線Ｙを掛け面部材４の中心線Ｘから水平方向に角度α（ここで、０°＜α＜９０°、図７では角度αを略４５°としている）だけずらして、掛け面部材４の後部の左右両端に設けられており形成されている。
【００６１】
掛け面部材４は、ダイカスト品からなり締結部材５を一体に成形してもよく、また、掛け面部材４の掛け面４３を含む表面にはフッ素や琺瑯といった耐久性及び摺動性をもった被膜を形成してもよい。
【００６２】
本実施例では、掛け面部材４の後部に後部先細形状５０,５０を備えたことにより、アイロン掛けの引き動作で細かい部分を掛けることができる。それにより手首や身体を捻ることなく、アイロンの引き動作で細かい部分が掛けられるため、手首や身体に負担を掛けることなく、綺麗に仕上げることができる。
【００６３】
また、後部先細形状５０,５０を掛け面部材４の後部の左右両端に位置させたことにより、利き手がどちらでも対応できる。持ち手に隠れない後部先細形状５０,５０を見ながらアイロン掛け動作ができるので、使い勝手が向上し、素早く綺麗に仕上げることができる。
【００６４】
以上のように本実施例は請求項４に対応しており、アイロン本体１の下部に設けられた加熱手段たるヒータ２を有するベース３と、ベース３の下面に掛け面部材４を具備し、掛け面部材４の後部両端に後部先細形状５０,５０を備えたことにより、アイロン掛けの引き動作で細かい部分を掛けられる。また、利き手がどちらでも対応できる。さらに、もち手に隠れないので後部先細形状５０,５０を見ながらアイロン掛け動作ができる。
【実施例３】
【００６５】
次に、本発明の第３実施例におけるアイロンを図８〜図１６に基づき説明する、下記に記す以外のアイロン本体１の構成については前記第１実施例と重複するため説明は省略する。
【００６６】
本実施例のハンドル上面には、ベース３の設定温度レベルを切り替える切替ボタン６０、そしてその切替ボタン６０の操作に応じた設定温度レベル６１を表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）からなる表示部６２、スチームアイロンから噴出されるスチーム量の設定を行い、このスチーム量に対応するスチームアイロンの使用設定を「通常スチーム」・「増量スチーム」・「ドライ」と切り替え可能とするスチーム設定部たるスチームボタン６３、一時的に通常のスチーム量以上のスチームを噴出可能にするショットの噴出を行うスチーム増量ボタン６４を有する。
【００６７】
図９のアイロンの平面図において、この表示部６２と切替ボタン６０等をわかりやすく表している。
【００６８】
次に、図１０に基づき電気的な構成を説明する。アイロン内に備えた制御部６５は、内蔵するマイクロコンピュータの記憶装置（図示せず）に記憶されたプログラムの制御シーケンスに従って、一連の動作を行うように構成されている。
【００６９】
この制御部６５の入力側には、ベース３に備えたサーミスタなどからなる温度センサ６６、切替ボタン６０、スチームボタン６３、スチーム増量ボタン６４が各々接続される。また、制御部６５の出力側には、ヒータ２、表示部６２が各々接続される。
【００７０】
次に、上記構成のスチームアイロンにおける動作の説明をする。このように構成されたスチームアイロンを使用する際は、まず切替ボタン６０を操作し設定温度レベル６１の設定を行う。この操作に応じてヒータ２が通電され、ベース３の温度が上昇する。
【００７１】
ベース３の温度は温度センサ６６により逐次検知されこの検知信号に基づきヒータ２の通電を制御部６５を介してオンオフ制御され、ベース３の温度が設定温度に保たれる。
【００７２】
この状態において、表示部６２には設定温度レベル６１の温度が低いか高いかに応じて「低」・「中」・「高」の３段階に切り替えて設定温度レベル６１の表示を行い、図９には例として「高」を表示している。ここで、「低」・「中」・「高」での設定温度レベル６１をそれぞれ温度Ｔa・Ｔb・Ｔc相当とする（Ｔa＜Ｔb＜Ｔc）。
【００７３】
図１１は切替ボタン６０操作の状態変移図である。この図は、図８、図９で表した設定温度レベル６１を設定するための切替ボタン６０とその切替ボタン６０の操作により切り替わる設定温度レベル６１との関係を表している。アイロンの通電開始後（ステップＳ１０１）は設定温度レベル６１は設定されず、切（停止状態）となる（ステップＳ１０２）。この状態から切替ボタン６０を押下するとまず設定温度レベル６１が「低」になり（ステップＳ１０３）、更に押下すると「中」（ステップＳ１０４）、更には「高」となり（ステップＳ１０５）、設定温度レベル６１が「高」のときに切替ボタン６０を押下すると、ステップＳ１０１へ戻って切（停止状態）に戻るというような動きとなる。
【００７４】
図１１における設定温度レベル６１を「高」に設定した場合の表示部６２の表示状態変移図が図１２である。図１３から図１６は図１２のそれぞれの場面（ステップＳ２０１〜Ｓ２０５）においての表示部６２の表示を表した図となり、温度レベル６１の下に表示されているものが、１〜３個目のブロック６７Ａ,６７Ｂ,６７Ｃをそれぞれ点灯又は消灯させて、ベース温度Ｔが設定した設定温度レベル６１に段階的にどれくらいまで近づいているかを表す温度表示バー６７である。
【００７５】
これよりから図１２を、図１３から図１７を用いて説明する。切替ボタン６０で設定温度レベル６１が「高」（温度Ｔc相当）に設定されると、表示部６２に「高」が点滅を開始し、温度表示バー６７は点灯する（ステップＳ２０１）。このときの表示部６２を表したものが図１３となる。この時点では、ベース３のベース温度Ｔは冷えているので、まだ温度表示バー６７は１〜３個目６７Ａ,６７Ｂ,６７Ｃまで全て白い表示となる。加熱手段であるヒータ２により、ベース温度Ｔが上がってきて、ベース温度Ｔが第１温度ポイントＴ１に到達すると、設定温度レベル「高」６１は点滅したままで図１４のように温度表示バー６７の１個目６７Ａが点灯する（ステップＳ２０２）。更にベース温度Ｔが上がり、第２温度ポイントＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）に到達すると、温度レベル「高」６１は点滅のまま図１５のように温度表示バー６７の２個目６７Ｂも点灯する（ステップＳ２０３）。また更にベース温度Ｔが上がり、最後に設定温度レベル「高」６１相当の温度Ｔcに到達すると（Ｔ＝Ｔc）、設定温度レベル「高」６１表示を点灯に切替え、図１６のように温度表示バー６７は、３個目６７Ｃが点灯して１〜３個目６７Ａ,６７Ｂ,６７Ｃまでが全て点灯状態となり（ステップＳ２０４）、そして設定温度レベル６１に到達したことにより温度表示バー６７は消灯して、図１７のようになり（ステップＳ２０５）、温度表示バー６７が消灯したことを確認した使用者は、設定温度レベル６１が「高」（温度Ｔc相当）でアイロンを使用する。
【００７６】
また、図１７では設定温度レベル６１の表示「高」の右側スペース６８にマーク６９が表示されているが、これは図９のスチームボタン６３を使用したときに表示されるスチームマークである。さらにスチームマーク６９を表示する以外にも、この設定温度レベルの表示６１の右側のスペース６８には「高温の箇所には触れないでください」と注意喚起メッセージのスクロール表示をさせたり、エラー時のエラーメッセージを表示したりとさまざまな記号、文字、或いは図形等やそれらを組み合せたものを表示をすることが可能である。
【００７７】
ここまで、ベース３のベース温度Ｔが設定した設定温度レベル６１相当の温度よりも低い状態から始めた場合の説明をしてきたが、実使用上、ベース温度Ｔが設定した設定温度レベル６１相当の温度よりも高い状態から始まる場合も考えられる。
【００７８】
例えば、図１２〜図１７では設定温度レベル６１「高」で使用したが、設定温度レベル６１を切替ボタン６０により「高」から「低」（温度Ｔa相当）に切り替えた場合はベース３をヒータ２で加熱せず、「低」相当の温度Ｔaになるまで温度Ｔを下げなければいけない。この場合も、切替ボタン６０で「高」から「低」に切替えた際に、「低」を点滅させるとともに温度表示バー６６を表示させる。温度Ｔが下がって設定温度レベル６１「低」相当の温度Ｔaに近づくにつれ温度表示バー６７の１個目６７Ａ、２個目６７Ｂを点灯させる。このときはまだ温度レベル６１「低」を点滅表示する。
【００７９】
温度Ｔが下がり温度レベル６１「低」相当の温度Ｔaに到達すると（Ｔ＝Ｔa）、「低」を点灯に切替えて温度表示バー６７を３個６７Ａ,６７Ｂ,６７Ｃすべて点灯して、使用可能の報知として温度表示バー６７は消灯する。
【００８０】
ここで、ＬＥＤ方式とは異なり、液晶式の表示部６２に大きく温度レベル６１を表示させることにより、使用者にとって表示が見やすく使いやすいアイロンを提供することができる。
【００８１】
また、温度表示バー６７を１〜３個目のブロック６７Ａ,６７Ｂ,６７Ｃを段階的に点灯又は消灯させて表示させることにより、使用者はベース温度Ｔが設定した設定温度レベル６１に段階的にどれくらいまで近づいているかを視覚的に容易に知ることができる。
【００８２】
以上のように本実施例は請求項５に対応しており、加熱手段たるヒータ２を有するベース３と、このベース３の温度を検知する温度検知部たる温度センサ６６と、ベース温度Ｔを任意の温度レベルである設定温度レベル６１に設定する温度設定部たる切替ボタン６０と、切替ボタン６０で設定された設定温度レベル６１にベース温度Ｔを近づける制御部６５と、切替ボタン６０の操作に応じ設定温度レベル６１を表示する表示部６２を備え、ベース温度Ｔが、設定温度レベル６１に達するまでの期間に、設定温度レベル６１に対する現在のベース温度Ｔの状況を温度表示バー６７にて表示させることにより、ベース温度Ｔが設定温度レベル６１に達するまでのおおよその目安を視覚的に容易に知ることができる。
【００８３】
なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、着脱式のカセットタンク１０に限らず、上記ロック機構を備えていない固定式の水タンクであってもよい。また、水タンクを備えないドライ専用のアイロンであってもよい。また、コードレスアイロンに限らず、コード付きのアイロンであってもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１  アイロン本体
２  ヒータ（加熱手段）
３  ベース
４  掛け面部材（部材）
５０  後部先細形状
６０  切替ボタン（温度設定部）
６１  設定温度レベル（温度レベル）
６２  表示部
６６  温度センサ（温度検知部）
Ｔ  ベース温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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