(57)【要約】      （修正有）【課題】縫い始めの余分な糸の長さを短くできる、コストを節減したミシンの糸供給器を提供する。【解決手段】ミシンの糸供給器上には、動力ユニット７０を設置し、糸通過軸ユニット３０を押して動かし、撥板４０の動作を連動し、撥板４０が糸挟持ユニット２０に分け入り開かせる時、支点と糸掛け板６０との間の糸は最も短くなり、また最もスムーズとなり、撥板４０が糸挟持ユニット２０から退出すると、糸挟持ユニット２０はミシン糸１を緊密に挟持し、動力ユニット７０は糸通過軸ユニット３０を継続して押し、ミシン糸１の張りを締め、支点と糸掛け板６０との間の糸は長くなり、糸挟持ユニット２０はミシン糸を緊密に挟持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台体、少なくとも１個の糸挟持ユニット、糸通過軸ユニット、撥板、少なくとも１個の支点、糸掛け板、動力ユニットを備え、
前記台体は、ミシン台上に固定し、
前記糸挟持ユニットは、前記台体上に螺合し、前記糸挟持ユニットには、第一糸挟持片と第二糸挟持片を設置し、ミシン糸の張りを調整し、
前記糸通過軸ユニットには、糸通過軸を設置し、前記糸通過軸前端は螺接用で、前記糸通過軸中央部には、中空体を形成し、これにミシン糸を通し、前記糸通過軸の後端は、クリップ体で、挟んで固定するために用い、
前記撥板下部は、前記糸通過軸ユニットの糸通過軸後端上に挿入して設置し、ボルトにより螺合し、前記撥板上部片側には、楔面を形成し、
前記支点は、前記台体上に固定し、ミシン糸はこれを巡り、
前記糸掛け板一端には、糸孔を設置し、これにミシン糸を通し、前記糸掛け板は、前記台体上に螺合し、
前記動力ユニットには、スライド動棒を設置し、前記スライド動棒は、前記糸通過軸ユニットの糸通過軸前端内に螺合し、動力により、前記糸通過軸ユニットを押し、スライドさせる時、前記撥板を連動し、これにより前記撥板は、前記糸挟持ユニットに挿入され、前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片を開かせ、これによりミシン糸はスムーズに引き動かされ、
前記撥板が、前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片から退出する時、その方向のままに、ミシン糸を緊密に挟み、糸の量を調整することを特徴とするミシンの糸供給器。
【請求項２】
前記糸挟持ユニットはさらに、固定軸、少なくとも１個のワッシャ、バネ、ダイヤルを備え、
前記固定軸一端は、前記台体に通して、螺合し固定し、前記固定軸中央部分には、欠口を設置し、ミシン糸はこれを通過し、
前記第一糸挟持片、前記第二糸挟持片、前記ワッシャは、順番に前記固定軸中を通過し、さらに前記バネをかぶせ、
その後、前記ダイヤルにより、前記固定軸中において固定し、前記ダイヤルにより、前記バネの張りを調整し、こうして前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片との間の距離を調整することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸供給器。
【請求項３】
前記動力ユニットは、気動構造で、
前記気動構造は、気圧シリンダー、第一気孔、第二気孔を設置し、
前記第一気孔が排気し、前記第二気孔が吸気すると、前記スライド動棒を押して前進させ、これにより前記撥板は、前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片から退出し、
反対に、前記第一気孔が吸気し、前記第二気孔が排気すると、前記スライド動棒は縮み、前記気圧シリンダー内へと戻り、これにより前記撥板は、前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片中へと入り、両者を開かせることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸供給器。
【請求項４】
前記動力ユニットは、電磁石構造で、
前記電磁石構造には、磁性体と電力スイッチを設置し、
電力が未通の時には、前記磁性体は磁性を備えないため、前記スライド動棒を押して前進させ、これにより前記撥板は前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片から退出し、
反対に、電力が通じると、磁性体は磁性を持ち、前記スライド動棒は前記撥板を連動し、前記第一糸挟持片と前記第二糸挟持片中に入れ、両者を開かせることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸供給器。
【請求項５】
前記台体はさらに、ガイドレール槽を設置し、
前記糸通過軸ユニットの糸通過軸上には、定位スライドブロックを設置し、前記定位スライドブロックにより、前記ガイドレール内において定位スライド動を行い、
前記糸通過軸ユニットの糸通過軸前端にはさらに、内凹体を設置し、前記内凹体上には、ネジヤマを設置し、これにより前記動力ユニットのスライド動棒は螺合して、安定的な連動を形成し、
前記台体はさらに停止板を設置し、
前記停止板は、前記台体上に螺合し、前記撥板が滑って出て行かないよう、前記撥板を止めることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸供給器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの糸供給器に関し、特に糸挟持ユニット、糸通過軸ユニット、撥板、及び動力ユニットの設計により、動力ユニットが糸通過軸ユニットを押し引きすることで、糸通過軸ユニットは撥板を開かせ、或いは糸挟持ユニットを退出させ、これにより糸量を調節し、縫い始めの余分な糸の長さを減らす効果を達成し、各型式のミシン、或いは類似の構造に適用可能なミシンの糸供給器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動糸切りミシンにおいては、縫いが終了し、自動糸切りの動作が完成すると、ある程度の長さの糸を針上に保留する(糸の先端から針孔までの長さは約４０ｍｍ)。
これにより、次に縫い始める時、糸の先端が針孔から抜けてしまい、改めて糸通しを行わなければならないという面倒を回避することができる。
しかし、次に縫い始める時、この部分の糸は、針によって布の下方に引き入れられ、さらにシャトルにより下方へと引っ張られる。
そのため、布上の第一針目の下方には、ある程度の分量の余分な糸の先端が形成される。
これでは外観的に好ましくなく、或いは人の手により、余分な糸の先端の長さを調整する必要があり、面倒である。
【０００３】
これに対して、ミシンメーカーは、縫い始めの長さを減らす方式を開発した。
特許文献１が開示する「ミシン、及びこの種のミシンを用いて糸先端を縫製する方法」は、従来の自動糸切りミシン上に、タイミングを制御する３組の電磁石を設置する。
しかし、その構造は複雑で、コストが高いため、実際の使用においては、使用者のニーズに合っていない。  
本発明は、従来の自動糸切りミシンの上記した欠点に鑑みてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許公示第ＣＮ１０１３７２７９７Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする第一の課題は、台体、少なくとも１個の糸挟持ユニット、糸通過軸ユニット、撥板、少なくとも１個の支点、糸掛け板、動力ユニットの組み合わせ設計により、動力ユニットを利用し糸通過軸ユニットを押し、撥板を連動して糸挟持ユニットに入らせ、或いは糸挟持ユニットから退出させ、糸挟持ユニットが開かれると、支点と糸掛け板との間の糸は最も短くなり、また最もスムーズとなり、撥板が糸挟持ユニットから退出すると、糸挟持ユニットはミシン糸を緊密に挟持し、動力ユニットは糸通過軸ユニットを継続して押し、ミシン糸の張りを締め、支点と糸掛け板との間の糸は長くなり、糸挟持ユニットはミシン糸を緊密に挟持するため、ミシン糸は糸供給器上から支点と糸掛け板との間の長さを得ることはできず、ミシン糸先端から長さを回収することしかできないため、縫い始めの糸の長さを短くし、コストを節減し、使用上の利便性が高く、余分な糸を減らしてコストを削減でき、全体的な実用性と利便性を拡張できるミシンの糸供給器を提供することである。
【０００６】
本発明が解決しようとする第二の課題は、ミシン糸圧力調整ユニットと一体に結合することで、最適な作動方式を達成し、実用性を向上させることができるミシンの糸供給器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は下記のミシンの糸供給器を提供する。
ミシンの糸供給器は、台体、少なくとも１個の糸挟持ユニット、糸通過軸ユニット、撥板、少なくとも１個の支点、糸掛け板、動力ユニットを備え、
該台体は、ミシン台上に固定し、
該糸挟持ユニットは、該台体上に螺合し、該糸挟持ユニットには、第一糸挟持片と第二糸挟持片を設置し、ミシン糸の張りを調整し、
該糸通過軸ユニットには、糸通過軸を設置し、該糸通過軸前端は螺接用で、該糸通過軸中央部には、中空体を形成し、これにミシン糸を通し、該糸通過軸の後端は、クリップ体で、挟んで固定するために用い、
該撥板下部は、該糸通過軸ユニットの糸通過軸後端上に挿入して設置し、ボルトにより螺合し、該撥板上部片側には、楔面を形成し、
該支点は、該台体上に固定し、ミシン糸はこれを巡り、
該糸掛け板一端には、糸孔を設置し、これにミシン糸を通し、該糸掛け板は、該台体上に螺合し、
該動力ユニットには、スライド動棒を設置し、該スライド動棒は、該糸通過軸ユニットの糸通過軸前端内に螺合し、動力により、該糸通過軸ユニットを押し、スライドさせる時、該撥板を連動し、これにより該撥板は、該糸挟持ユニットに挿入され、該第一糸挟持片と該第二糸挟持片を開かせ、これによりミシン糸はスムーズに引き動かされ、
該撥板が、該第一糸挟持片と該第二糸挟持片から退出する時、その方向のままに、ミシン糸を緊密に挟み、糸の量を調整する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明ミシンの糸供給器は、糸挟持ユニット、糸通過軸ユニット、撥板、及び動力ユニットの設計により、動力ユニットが糸通過軸ユニットを押し引きすることで、糸通過軸ユニットは撥板を開かせ、或いは糸挟持ユニットを退出させ、これにより糸量を調節し、縫い始めの余分な糸の長さを減らす効果を達成し、各型式のミシン、或いは類似の構造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例の立体外観図である。
【図２】本発明実施例の立体分解図である。
【図３】本発明実施例の第一作動表示図である。
【図４】本発明実施例の第一作動側面表示図である。
【図５】本発明実施例の第二作動表示図である。
【図６】本発明実施例の第二作動側面表示図である。
【図７】本発明実施例の使用状態表示図である。
【図８】本発明実施例の別の立体外観表示図である。
【図９】本発明実施例の別の作動表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１〜６に示すように、本発明ミシンの糸供給器は、台体１０、少なくとも１個の糸挟持ユニット２０、糸通過軸ユニット３０、撥板４０、少なくとも１個の支点５０、糸掛け板６０、動力ユニット７０、停止板８０を備える。
台体１０は、ミシン台上に固定する。
糸挟持ユニット２０は、台体１０上に螺合し、糸挟持ユニット２０には、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４を設置し、ミシン糸１の張りを調整する。
糸通過軸ユニット３０には、糸通過軸３１を設置し、糸通過軸３１前端は螺接用で、糸通過軸３１中央部には、中空体３１１を形成し、これにミシン糸１を通す。
糸通過軸３１の後端は、クリップ体３１２で、挟んで固定するために用いる。
撥板４０下部は、糸通過軸３１後端上に挿入して設置し、ボルト４１により螺合する。
撥板４０上部片側には、楔面４２を形成する。
支点５０は、台体１０上に固定し、ミシン糸１はこれを巡る。
糸掛け板６０一端には、糸孔６１を設置し、これにミシン糸１を通す。
糸掛け板６０は、台体１０上に螺合する。
動力ユニット７０には、スライド動棒７１を設置する。
スライド動棒７１は、糸通過軸ユニット３０の糸通過軸３１前端内に螺合し、動力により、糸通過軸ユニット３０を押し、スライドさせる時、撥板４０を連動する。
これにより、撥板４０は、糸挟持ユニット２０に挿入され、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４を開かせ、これによりミシン糸１はスムーズに引き動かされる。
一方、撥板４０が、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４から退出する時、その方向のままに、ミシン糸１を緊密に挟み、糸の量を調整する。
【００１２】
停止板８０は、台体１０上に螺合する。
停止板８０は、撥板４０が滑って出て行かないよう、撥板４０を止める。
糸挟持ユニット２０はさらに、固定軸２１、少なくとも１個のワッシャ２２、バネ２５、ダイヤル２６を備える。
固定軸２１一端は、台体１０に通して、螺合し固定する。
固定軸２１中央部分には、欠口２１１を設置し、ミシン糸１はこれを通過する。
第一糸挟持片２３、第二糸挟持片２４、ワッシャ２２は、順番に固定軸２１中を通過し、さらにバネ２５をかぶせる。
その後、ダイヤル２６により、固定軸２１中において固定する。
ダイヤル２６により、バネ２５の張りを調整し、こうして第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４との間の距離を調整する。
台体１０はさらに、ガイドレール槽１１を設置する。
糸通過軸ユニット３０の糸通過軸３１上には、定位スライドブロック３２を設置し、定位スライドブロック３２により、ガイドレール１１内において定位スライド動を行う。
動力ユニット７０は、気動構造である。
気動構造は、気圧シリンダー７２、第一気孔７３、第二気孔７４を設置する。
第一気孔７３が排気し、第二気孔７４が吸気すると、スライド動棒７１を押して前進させる。
これにより、撥板４０は、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４から退出する。
反対に、第一気孔７３が吸気し、第二気孔７４が排気すると、スライド動棒７１は縮み、気圧シリンダー７２内へと戻る。
これにより、撥板４０は、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４中へと入り、両者を開かせる。
糸通過軸ユニット３０の糸通過軸３１前端にはさらに、内凹体３３を設置する。
内凹体３３上には、ネジヤマを設置し、これにより動力ユニット７０のスライド動棒７１は螺合して、安定的な連動を形成する。
【００１３】
図１〜７に示すように、本発明の特徴は、動力ユニット７０により糸通過軸ユニット３０を押す点である。
動力ユニット７０は、気動構造で、気動構造は、気圧シリンダー７２、第一気孔７３、第二気孔７４を設置する。
第一気孔７３が排気し、第二気孔７４が吸気すると、スライド動棒７１を押して前進させる。
スライド動棒７１は、糸通過軸ユニット３０の糸通過軸３１前端と螺合するため、糸通過軸ユニット３０を連動し、さらに撥板４０を連動する。
撥板４０は、糸通過軸ユニット３０により連動され、糸挟持ユニット２０の第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４から退出する。
こうして、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４は、ミシン糸１を緊密に挟み、引き動かすことができないようにする。
スライド動棒７１はスライド動を続け、糸通過軸ユニット３０と撥板４０を連動して、停止板８０前までスライドする。
この時、ミシン糸１は、支点５０を巡り、糸通過軸ユニット３０中央の中空体３１１を通過し、さらに糸掛け板６０の糸孔６１中を通過する。
これにより、支点５０と糸掛け板６０との間の糸は長くなる。
並びに、糸挟持ユニット２０は、ミシン糸１を緊密に挟んでいるため、ミシン糸１は、糸供給器上から、支点５０と糸掛け板６０との間の長さを得ることはできず、ミシン糸１先端から長さを回収することしかできない。
こうして、縫い始めの糸の長さを短くする効果を達成する。
反対に、第一気孔７３が吸気し、第二気孔７４が排気すると、スライド動棒７１は縮み、気圧シリンダー７２内へと戻る。
これにより、糸通過軸ユニット３０を連動し、撥板４０を連動する。
撥板４０は、糸通過軸ユニット３０により連動され、糸挟持ユニット２０の第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４中へと入り、両者を開かせる。
ミシン糸１は、支点５０を巡り、糸通過軸ユニット３０中央部の中空体３１１を通過する。
さらに、ミシン糸１は糸掛け板６０の糸孔６１中を通過し、これにより支点５０と糸掛け板６０との間の糸の長さは最も短くなり、ミシン糸１をスムーズに引き動かすことができる。
こうして、本発明の糸供給器は、ミシン糸１をミシン糸圧力調整ユニット９０へと迅速に供給することができる。
別に、本発明の動力ユニット７０は、電磁石構造を採用し、動力を提供することができる(図示なし)。
動力ユニット７０もまた、電磁石構造で、電磁石構造には、磁性体と電力スイッチを設置する。
電力が未通の時には、磁性体は磁性を備えないため、スライド動棒７１を押して前進させ、これにより撥板４０は第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４から退出する。
反対に、電力が通じると、磁性体は磁性を持ち、スライド動棒７１は撥板４０を連動し、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４中に入れ、両者を開かせる。
【００１４】
本発明実施例の別の立体外観表示図、本発明実施例の別の作動表示図である図８、９に示すように、本発明の別種の使用状態では、台体１０はより大きい面を呈する。
台体１０上面には、複数の糸挟持ユニット２０、糸通過軸ユニット３０、撥板４０、支点５０、糸掛け板６０、動力ユニット７０を設置する。
動力ユニット７０は、気動構造(動力ユニット７０は、他の動力方式とすることもでき、気動構造に限定するものではない)で、その構成部品は図２に示す通りである。
図８、９は、図７中のミシン糸圧力調整ユニット９０と本発明の構造とを、一体に結合したものである。
気圧シリンダー７２の第一気孔７３が吸気し、第二気孔７４が排気すると、スライド動棒７１は縮み、気圧シリンダー７２内へと戻る。
これにより、糸通過軸ユニット３０を連動し、撥板４０を連動する。
撥板４０は、糸通過軸ユニット３０により連動され、糸挟持ユニット２０の第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４中へと入り、両者を開かせる。
ミシン糸１は、支点５０を巡り、糸通過軸ユニット３０中央部の中空体３１１を通過する。
さらに、ミシン糸１は糸掛け板６０の糸孔６１中を通過し、続けて、ミシン糸圧力調整ユニット９０の糸挟持ユニット２０中を通過する。
これにより、支点５０と糸掛け板６０との間の糸の長さは最も短くなり、ミシン糸１をスムーズに引き動かすことができる。
反対に、第一気孔７３が排気し、第二気孔７４が吸気すると、スライド動棒７１を押して前進させる。
スライド動棒７１は、糸通過軸ユニット３０の糸通過軸３１前端と螺合するため、糸通過軸ユニット３０を連動し、さらに撥板４０を連動する。
撥板４０は、糸通過軸ユニット３０により連動され、糸挟持ユニット２０の第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４から退出する。
こうして、第一糸挟持片２３と第二糸挟持片２４は、ミシン糸１を緊密に挟み、引き動かすことができないようにする。
スライド動棒７１はスライド動を続け、糸通過軸ユニット３０と撥板４０を連動して、停止板８０前までスライドする。
この時、ミシン糸１は、支点５０を巡り、糸通過軸ユニット３０中央の中空体３１１を通過し、さらに糸掛け板６０の糸孔６１中を通過し、続けて、ミシン糸圧力調整ユニット９０の糸挟持ユニット２０中を通過する。
これにより、支点５０と糸掛け板６０との間の糸は長くなる。
並びに、糸挟持ユニット２０は、ミシン糸１を緊密に挟んでいるため、ミシン糸１は、糸供給器上から、支点５０と糸掛け板６０との間の長さを得ることはできず、ミシン糸１先端から長さを回収することしかできない。
こうして、縫い始めの糸の長さを短くする効果を達成する。
【００１５】
上記した機構運動の糸に対する作用は、縫い始めの第一針目において、シャトルが糸を引っ掛ける動作(針棒が徐々に上昇する時)と同時に、天秤孔が移動する下限界点との間において、糸を上方へと引き戻す(図示なし)。
これにより、布下方に残留していたミシン糸１の先端の長さは、許容範囲内に制御される(糸通過軸ユニット３０糸通過軸３１の移動が引き起こす長さの差により、ミシン糸１先端が引き戻される長さは、支点５０と糸掛け板６０との間にほぼ等しい)。
この作用を実現するため、本発明では、糸供給器という動作機構を、従来の自動糸切りミシンに増設するだけで、ミシン糸１の長さを短くする目的を達成し、余分な糸先端を減らし、コストを節減し、全体的な実用性を拡大することができる。
【００１６】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００１８】
１  ミシン糸
１０  台体
１１  ガイドレール槽
２０  糸挟持ユニット
２１  固定軸
２１１  欠口
２２  ワッシャ
２３  第一糸挟持片
２４  第二糸挟持片
２５  バネ
２６  ダイヤル
３０  糸通過軸ユニット
３１  糸通過軸
３１１  中空体
３１２  クリップ体
３２  定位スライドブロック
３３  内凹体
４０  撥板
４１  ボルト
４２  楔面
５０  支点
６０  糸掛け板
６１  糸孔
７０  動力ユニット
７１  スライド動棒
７２  気圧シリンダー
７３  第一気孔
７４  第二気孔
８０  停止板
９０  ミシン糸圧力調整ユニット
【図１】
2011234951.tif 000003
【図２】
2011234951.tif 000004
【図３】
2011234951.tif 000005
【図４】
2011234951.tif 000006
【図５】
2011234951.tif 000007
【図６】
2011234951.tif 000008
【図７】
2011234951.tif 000009
【図８】
2011234951.tif 000010
【図９】
2011234951.tif 000011