(57)【要約】【課題】光学パッケージとレンズの間の距離調整を容易かつ高精度に実施可能な光学パッケージとレンズの接合方法、及び光学パッケージを提供する。【解決手段】光学素子３を収容した光学パッケージ１に集光用のレンズ２０を接合して一体化するために熱可塑性樹脂３０を用いる。先ず、光学パッケージ１とレンズ２０の接合面４，２１の間に熱可塑性樹脂３０を配置して、相互接触した状態で光学素子３とレンズ２０の光軸Ｘの位置合わせを行う。続いて、熱可塑性樹脂３０をヒータ４０により加熱して溶融させると共に、レンズ２０を光学パッケージ１の方向へ加圧しながら接合面４，２１間の距離を調整して、接合面４，２１間から熱可塑性樹脂３０の余分を気泡と共に排出する。こうして熱可塑性樹脂３０を接合部３０ａに成形し、光学パッケージ１とレンズ２０とを接合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を収容した光学パッケージに集光用のレンズを接合して一体化する、光学パッケージとレンズの接合方法であって、
前記光学パッケージと前記レンズの接合面の間に熱可塑性樹脂を配置する第一の工程と、
前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させると共に、前記光学パッケージ及び前記レンズのいずれか一方又は両方を互いの方向へ加圧しながら前記接合面間の距離を調整する第二の工程とを備えることを特徴とする光学パッケージとレンズの接合方法。
【請求項２】
第一の工程と第二の工程の間に、光学パッケージと熱可塑性樹脂、及び当該熱可塑性樹脂とレンズをそれぞれ接触させた状態で、前記光学パッケージの光学素子及び前記レンズの光軸の位置合わせを行う工程を更に備えることを特徴とする請求項１記載の光学パッケージとレンズの接合方法。
【請求項３】
第二の工程では、溶融した熱可塑性樹脂の余分を接合面間から排出することを特徴とする請求項１記載の光学パッケージとレンズの接合方法。
【請求項４】
溶融前の熱可塑性樹脂は、光学パッケージとレンズの両接合面に両端面が接する軸部と、当該軸部を中心にして放射状に形成した複数の凸部とを有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の光学パッケージとレンズの接合方法。
【請求項５】
レンズの接合面は、当該接合面から突出した先細りの凸形状を有し、
溶融前の前記熱可塑性樹脂は、前記レンズの接合面の凸形状に合わせた凹形状を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の光学パッケージとレンズの接合方法。
【請求項６】
光学素子を収容した光学パッケージと、
集光用のレンズと、
熱可塑性樹脂が、前記光学パッケージと前記レンズの接合面間に配置され、加熱されて溶融すると共に加圧されて当該熱可塑性樹脂の余分が当該接合面間から排出されて成形された、前記光学パッケージと前記レンズとを接合する接合部とを備える光学パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学素子を収容した光学パッケージに集光用のレンズを取り付けて一体化する接合方法と、この接合方法によりレンズを一体化した光学パッケージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光学素子を収容した光学パッケージとレンズの接合には、液状の光学用接着剤を用いる（例えば、特許文献１参照）。また、接着箇所に単に接着剤を塗布して部材を押し付けて接合するだけでは、接合面及び接着剤自体に気泡が入りやすく、かつ、逃げづらいので、遠心脱泡機、真空脱泡機等を使用して気泡を除去している。
【０００３】
図１０に、従来の接合方法を示す。図１０（ａ）において、光学パッケージ１は、基板上に実装された光学素子３を収容し、リード電極２を側方へ延出させる。ここでは、光学パッケージ１を、光学素子３を封止する透光性の樹脂とする。先ず、光学パッケージ１の上面に、液状の、紫外線硬化タイプの光学用接着剤（以下、接着剤）１０を塗布する。接着剤１０が高粘度の場合、気泡が抜けにくいので脱泡処理を行う。
【０００４】
続いて、図１０（ｂ）に示すように、光学パッケージ１とレンズ２０の光軸Ｘ（図中に一点鎖線で示す）を非接触状態で位置合わせする。続いて、図１０（ｃ）に示すように、光学パッケージ１とレンズ２０の光軸Ｘを保持しつつ、光学パッケージ１の上面にレンズ２０を載せ、高さ方向を調整して、その状態を保持する。接着剤１０が高粘度の場合、レンズ２０と光学パッケージ１の間に入った気泡が抜けにくいので、ここで再度の脱泡処理を行う。その後、紫外線照射により、接着剤１０を硬化させて光学パッケージ１とレンズ２０とを接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３９６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来用いられてきた液状の接着剤１０は、低粘度でも高粘度でも、その塗布面の厚みが薄いため、光学パッケージ１とレンズ２０の高さ方向（即ち、光軸方向）の調整しろが小さく、光学パッケージ１とレンズ２０との間の距離の調整が難しいという課題があった。超小型光電センサ等に組み込むための光学パッケージは、光学パッケージとレンズとの間の距離を許容範囲内に抑える必要があるが、上記のような課題があるので実現が困難であった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、光学パッケージとレンズの間の距離調整を容易かつ高精度に実施可能な光学パッケージとレンズの接合方法、及びこの接合方法でレンズを一体化した光学パッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の請求項１に係る光学パッケージとレンズの接合方法は、光学パッケージとレンズの接合面の間に熱可塑性樹脂を配置する第一の工程と、熱可塑性樹脂を加熱して溶融させると共に、光学パッケージ及びレンズのいずれか一方又は両方を互いの方向へ加圧しながら接合面間の距離を調整する第二の工程とを備えるものである。
【０００９】
この発明の請求項２に係る光学パッケージとレンズの接合方法は、第一の工程と第二の工程の間に、光学パッケージと熱可塑性樹脂、及び当該熱可塑性樹脂とレンズをそれぞれ接触させた状態で、光学パッケージの光学素子及びレンズの光軸の位置合わせを行う工程を更に備えるものである。
【００１０】
この発明の請求項３に係る光学パッケージとレンズの接合方法は、第二の工程では、溶融した熱可塑性樹脂の余分を接合面間から排出するようにしたものである。
【００１１】
この発明の請求項４に係る光学パッケージとレンズの接合方法は、溶融前の熱可塑性樹脂が、光学パッケージとレンズの両接合面に両端面が接する軸部と、当該軸部を中心にして放射状に形成した複数の凸部とを有するようにしたものである。
【００１２】
この発明の請求項５に係る光学パッケージとレンズの接合方法は、レンズの接合面が、当該接合面から突出した先細りの凸形状を有し、溶融前の熱可塑性樹脂が、レンズの接合面の凸形状に合わせた凹形状を有するようにしたものである。
【００１３】
この発明の請求項６に係る光学パッケージは、光学素子を収容した光学パッケージと、集光用のレンズと、熱可塑性樹脂が、光学パッケージとレンズの接合面間に配置され、加熱されて溶融すると共に加圧されて当該熱可塑性樹脂の余分が当該接合面間から排出されて成形された、光学パッケージとレンズとを接合する接合部とを備えるものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の請求項１によれば、光学パッケージとレンズの接合面の間に熱可塑性樹脂を配置し、熱可塑性樹脂を加熱して溶融させると共に、加圧しながら接合面間の距離を調整するようにしたので、光学パッケージとレンズの間の距離調整を容易かつ高精度に実施可能な光学パッケージとレンズの接合方法を提供することができる。
【００１５】
この発明の請求項２によれば、光学パッケージと熱可塑性樹脂、及び当該熱可塑性樹脂とレンズをそれぞれ接触させた状態で、光学パッケージの光学素子及びレンズの光軸の位置合わせを行うようにしたので、光軸合わせを容易かつ高精度に実施できる。
【００１６】
この発明の請求項３によれば、溶融した熱可塑性樹脂の余分を接合面間から排出するようにしたので、光学パッケージと熱可塑性樹脂とレンズの間の各接合面の気泡を余分の熱可塑性樹脂と共に外部へ流し出すことにより、接合部分の気泡を低減できる。
【００１７】
この発明の請求項４によれば、溶融前の熱可塑性樹脂が放射状に形成した複数の凸部を有するようにしたので、溶融前は光学パッケージ及びレンズとの接触面積が小さく、また、溶融すると中心から放射状に広がり気泡と共に外部へ流れ出るので、接合部分の気泡を低減できる。
【００１８】
この発明の請求項５によれば、レンズの接合面に先細りの凸形状を、熱可塑性樹脂に凹形状を設けるようにしたので、凸形状と凹形状を嵌合することにより、容易に光学パッケージとレンズの位置合わせができ、かつ、溶融した熱可塑性樹脂が気泡と共に凸形状に沿って外部へ流れ出るので、接合部分の気泡を低減できる。
【００１９】
この発明の請求項６によれば、熱可塑性樹脂が、光学パッケージとレンズの接合面間に配置され、加熱されて溶融すると共に加圧されて当該熱可塑性樹脂の余分が当該接合面間から排出されて成形された接合部で、光学パッケージとレンズとを接合するようにしたので、光学パッケージとレンズの間の距離調整及び光軸合わせを熱可塑性樹脂に接触させた状態で容易かつ高精度にでき、かつ、光学パッケージと熱可塑性樹脂とレンズの間の各接合面の気泡を余分の熱可塑性樹脂と共に外部へ流し出すことにより、接合部分の気泡を低減した光学パッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合前の状態を示す。
【図２】この発明の実施の形態１に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合後の状態を示す。
【図３】光学パッケージとレンズを接合するための、熱可塑性樹脂の外観斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合前の状態を示す。
【図５】この発明の実施の形態２に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合後の状態を示す。
【図６】図４及び図５に示すレンズの正面図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合前の状態を示す。
【図８】この発明の実施の形態３に係る光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図であり、接合後の状態を示す。
【図９】図７及び図８に示すレンズの正面図である。
【図１０】従来の、光学パッケージとレンズの接合方法を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施の形態１．
図１及び図２は、この発明の実施の形態１に係る光学パッケージ１とレンズ２０の接合方法を説明する側面図であり、図１が接合前の状態、図２が接合後の状態を示す。図１において、光学パッケージ１は、先立って説明した図１０の光学パッケージ１と同様に、基板上に光学素子３が、透光性の樹脂により封止されてなる。光学素子３には受光素子、投光素子（例えばＬｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等を用いる。なお、図示例は概略図であり、光学素子３と基板とを接続するワイヤ等の詳細は図示を省略する。また、熱可塑性樹脂３０、接合部３０ａ及びヒータ４０は断面を示す。
【００２２】
図３は、光学パッケージ１とレンズ２０を接合するための接着剤となる、熱可塑性樹脂３０の外観斜視図である。この熱可塑性樹脂３０は、熱を加えることで溶融し、常温で再び固体になるものである。ただし、レンズ２０の材質と光学パッケージ１の材質の融点又はガラス転移温度は、この熱可塑性樹脂３０の溶融温度より高いものとする。例えば、熱可塑性樹脂３０としてアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、屈折率；１．４９、ガラス転移温度；マイナス数度から数十度）、レンズ２０としてポリカーボネート（屈折率；１．５８５、融点；２５０度）及びポリアリレート（屈折率；１．６１、ガラス転移温度；１９３度）等を用いる。また、光学パッケージ１としてエポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）、ケイ素樹脂等を用いる。
【００２３】
熱可塑性樹脂３０の形状は、中実の軸部３１と、この軸部３１を中心にして放射状に形成した複数の凸部３２〜３５とを有する。図３の例では、各凸部３２〜３５間の角度を９０度にして断面十字形状に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば３つの凸部を１２０度間隔で形成したり、断面星型形状にしたりしてもよい。この熱可塑性樹脂３０は、その軸部３１の両端面が、光学パッケージ１の接合面４とレンズ２０の接合面２１に接する向きで、接合面４，２１間に配置される。
【００２４】
本実施の形態１では、図１の熱可塑性樹脂３０を溶融して、接合面４，２１間を接合する接合部３０ａ（図２）に成形する。詳細は後述するが、熱可塑性樹脂３０の一部は接合面４，２１間から流し出すので、溶融前の熱可塑性樹脂３０の体積は、接合面４，２１間を接合するために必要な接合部３０ａの体積より多くする必要がある。
【００２５】
次に、接合方法を説明する。
図１に示すように、光学パッケージ１とレンズ２０の接合面４，２１間に熱可塑性樹脂３０を配置し、光学パッケージ１と熱可塑性樹脂３０とレンズ２０とが相互に接触した安定状態で、光学素子３とレンズ２０の光軸Ｘ（図中に一点鎖線で示す）を位置合わせする。接触状態で位置合わせするので、光軸合わせが容易かつ高精度にできる。
【００２６】
これに対して、従来は液状の接着剤を用いるので、光学パッケージ１とレンズ２０を非接触状態で光軸合わせする必要があった。そのため、光軸合わせの作業が安定せず、繰り返し精度が確保できなかった。
【００２７】
続いて、ヒータ４０で加熱して熱可塑性樹脂３０を溶融させつつ、レンズ２０を光学パッケージ１の方向へ加圧して接合面４，２１間の距離を調整する。そのため、距離調整が容易かつ高精度にできる。加圧の際、溶融した熱可塑性樹脂３０は中心から放射状に押し広げられて、余分な熱可塑性樹脂３０が接合面４，２１間から流れ出る。それと同時に、４つの凸部３２〜３５で仕切られた４つの空間（空気層）も中心から外部へ向って流れるので、熱可塑性樹脂３０と接合面４，２１との接合部分の気泡を少なくすることができる。また、溶融前の熱可塑性樹脂３０と接合面４，２１との接触面積が小さいため、熱可塑性樹脂３０と４，２１との間に存在する気泡を減らすことができる。気泡を抑制できるので、従来のような脱泡処理を行う必要もない。
【００２８】
これに対して、従来は液状の接着剤を用いるので、光学パッケージ１とレンズ２０の間の距離の調整しろが小さく、調整が困難であった。また、接着剤が高粘度の場合は気泡が生じやすく、かつ、抜けにくかった。接着剤が低粘度の場合は特に塗布面の厚みが薄いので、光学パッケージ１とレンズ２０の間の気泡が抜けにくかった。このため、先立って説明した従来の接合方法でレンズ２０を一体化した光学パッケージ１を、例えば光電センサに用いる場合、気泡によりレンズ２０の期待した光学特性を確保することができず、光電センサの長距離化及び高感度化の弊害となる恐れがあった。
【００２９】
続いて、熱可塑性樹脂３０が常温になるまで図２の状態を保持し、熱可塑性樹脂３０を接合部３０ａの形状に成形して、光学パッケージ１とレンズ２０とを接合部３０ａを介して接合する。
なお、ヒータ４０は、リング状ヒータ、ジャケットヒータ、ラバーヒータ等を用いればよい。また、光学パッケージ１の保存温度上限を超えないように、ヒータ温度を制御する。また、この例では、レンズ２０を光学パッケージ１の方向へ加圧したが、これに限定されるものではなく、光学パッケージ１をレンズ２０の方向へ加圧してもよいし、光学パッケージ１とレンズ２０とを互いの方向へ加圧してもよい。
【００３０】
以上より、実施の形態１によれば、光学素子３を収容した光学パッケージ１に集光用のレンズ２０を接合して一体化する接合方法として、光学パッケージ１とレンズ２０の接合面４，２１の間に熱可塑性樹脂３０を配置して、光学パッケージ１と熱可塑性樹脂３０、及びこの熱可塑性樹脂３０とレンズ２０をそれぞれ接触させた状態で、光学素子３とレンズ２０の光軸Ｘの位置合わせを行う工程と、熱可塑性樹脂３０をヒータ４０により加熱して溶融させると共に、レンズ２０を光学パッケージ１の方向へ加圧しながら接合面４，２１間の距離を調整して、接合面４，２１間から熱可塑性樹脂３０の余分を排出する工程と、その状態を保持して熱可塑性樹脂３０を接合部３０ａに成形して光学パッケージ１とレンズ２０とを接合させる工程とを備えるように構成した。このため、熱可塑性樹脂３０は高さを有するので、加熱時にこの高さを調整しながらレンズ２０を加圧することで、接合面４，２１間の距離を容易かつ高精度に調整できるようになる。また、光学素子３とレンズ２０の光軸Ｘの位置合わせを、接合面４，２１を熱可塑性樹脂３０に接触させた安定状態で容易かつ高精度にできるようになる。
【００３１】
また、実施の形態１によれば、溶融前の熱可塑性樹脂３０は、光学パッケージ１とレンズ２０の接合面４，２１間の方向と平行に配置される軸部３１と、この軸部３１を中心にして放射状に形成した複数の凸部３２〜３５とを有するように構成したので、接合面４，２１との接触面積が小さくでき、光学パッケージ１と熱可塑性樹脂３０とレンズ２０の各接合面に存在する気泡を低減することができる。また、熱可塑性樹脂３０が溶融すると軸部３１側から放射状に広がり、気泡と共に外部へ流れ出るので、接合部分の気泡を低減することができる。
【００３２】
実施の形態２．
図４及び図５は、この発明の実施の形態２に係る光学パッケージ１とレンズ２０の接合方法を説明する側面図であり、図４が接合前の状態、図５が接合後の状態を示す。図６は、レンズ２０の正面図である。なお、図４〜図６において図１及び図２と同一又は相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。また、レンズ２０の一部、熱可塑性樹脂３６、接合部３６ａ、ヒータ４０及びスペーサ５０は断面を示す。
【００３３】
本実施の形態２では、レンズ２０の接合面２１に、熱可塑性樹脂３６側へ突出する先細りの凸形状２２を形成すると共に、凸形状２２の周囲に溝を設けて、この溝を、溶融した樹脂が流れ込む樹脂受け部２３にする。
【００３４】
熱可塑性樹脂３６は、光学パッケージ１と略同じ外径の中実円筒形状にし、その円筒のレンズ２０に対向する上面に、凸形状２２の外形に合わせた凹形状３７を形成する。図示例ではレンズ２０には凸形状２２を円錐形状に形成し、この円錐の頂点をレンズ２０の光軸Ｘに一致させると共に、一方の熱可塑性樹脂３６には凸形状２２の円錐形状を抜いた形状の凹形状３７を形成し、この円錐の頂点を光学素子３の光軸Ｘに一致させる。
【００３５】
また、スペーサ５０は、光学パッケージ１の外径と略同じ内径にする。また、光学パッケージ１とレンズ２０との間の距離をスペーサ５０の高さにより規定する。即ち、加圧されて移動するレンズ２０の接合面２１がスペーサ５０の上面に当接することにより、レンズ２０の移動が規制されるようにする。
【００３６】
次に、接合方法を説明する。
図４に示すように、光学パッケージ１とレンズ２０の接合面４，２１間に熱可塑性樹脂３６を配置する。このとき、スペーサ５０により光学パッケージ１と熱可塑性樹脂３６とが位置合わせされ、凹形状３７の頂点が光学パッケージ１の中心にある光学素子３の光軸Ｘ上にくる。また、凸形状２２と凹形状３７の嵌合によりレンズ２０と熱可塑性樹脂３６とが位置合わせされ、凸形状２２の頂点がレンズ２０の光軸Ｘ上にくる。よって、光学素子３とレンズ２０の光軸合わせができる。
【００３７】
続いて、ヒータ４０で加熱して熱可塑性樹脂３６を溶融させつつ、レンズ２０を光学パッケージ１の方向へ加圧して接合面２１をスペーサ５０の上面に押し付けることにより、接合面４，２１間の距離が自動的に調整される。即ち、図６に示すように、接合面２１のうちの樹脂受け部２３の無い面が、スペーサ５０の上面（不図示）に当接して、その高さ位置で保持される。また、加圧の際、溶融した熱可塑性樹脂３６は凸形状２２のＶ字面に沿って上昇し、余分な熱可塑性樹脂３６が接合面４，２１間から樹脂受け部２３へ流れ出る。このようにして熱可塑性樹脂３６を接合部３６ａの形状に成形し（図５）、光学パッケージ１とレンズ２０とを接合部３６ａを介して接合する。
【００３８】
以上より、実施の形態２によれば、レンズ２０の接合面２１が、この接合面２１から突出した先細りの凸形状２２を有し、溶融前の熱可塑性樹脂３６が、レンズ２０の接合面２１の凸形状２２に合わせた凹形状３７を有するように構成したので、凸形状２２と凹形状３７を嵌合することにより、容易に光学パッケージ１とレンズ２０との位置合わせができる。また、溶融した熱可塑性樹脂３６が気泡と共に凸形状２２に沿って接合面４，２１間から外部へ流れ出るので、接合部分の気泡を低減できる。
【００３９】
また、実施の形態２によれば、加圧されて移動するレンズ２０の接合面２１に当接して移動規制し、接合面４，２１間の距離を調整するスペーサ５０を備えるようにしたので、接合面４，２１間の距離を容易に調整できるようになる。
【００４０】
実施の形態３．
図７及び図８は、この発明の実施の形態３に係る光学パッケージ１とプリズムレンズ２４の接合方法を説明する側面図であり、図７が接合前の状態、図８が接合後の状態を示す。図９は、プリズムレンズ２４の正面図である。なお、図７〜図９において図１〜図６と同一又は相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。また、プリズムレンズ２４の一部、熱可塑性樹脂３８、接合部３８ａ、ヒータ４０及びスペーサ５１は断面を示す。
【００４１】
本実施の形態３でも上記実施の形態２と同様に、プリズムレンズ２４の接合面２１に、熱可塑性樹脂３８側へ突出する先細りの凸形状２２を形成すると共に、凸形状２２の周囲に溝を設けて、溶融した樹脂が流れ込む樹脂受け部２３にする。
【００４２】
熱可塑性樹脂３８は、光学パッケージ１の外径より大きい外径の中実円筒形状にし、その円筒のプリズムレンズ２４に対向する上面に、凸形状２２の外形より嵌め合い程度大きい外形の凹形状３７を形成する。図示例ではプリズムレンズ２４には凸形状２２を略円錐形状に形成し、この略円錐形状の頂点をプリズムレンズ２４の光軸Ｘに一致させると共に、一方の熱可塑性樹脂３８には凸形状２２の略円錐形状を嵌め合い程度大きく抜いた形状の凹形状３７を形成する。
【００４３】
また、スペーサ５１は、光学パッケージ１と熱可塑性樹脂３８の各外径より大きい内径にし、また、その高さによって光学パッケージ１とプリズムレンズ２４との間の距離を規定する。
【００４４】
次に、接合方法を説明する。
図７に示すように、光学パッケージ１とプリズムレンズ２４の接合面４，２１間に熱可塑性樹脂３８を配置する。このとき、熱可塑性樹脂３８と光学パッケージ１とが接触した安定状態で、熱可塑性樹脂３８の凹形状３７の頂点と光学素子３の光軸Ｘを位置合わせする。また、凸形状２２と凹形状３７の嵌合によりレンズ２０と熱可塑性樹脂３６とが位置合わせされ、凸形状２２の頂点がプリズムレンズ２４の光軸Ｘ上にくる。よって光学素子３とプリズムレンズ２４の位置合わせができる。
【００４５】
続いて、ヒータ４０で加熱して熱可塑性樹脂３８を溶融させつつ、プリズムレンズ２４を光学パッケージ１の方向へ加圧して接合面２１をスペーサ５１の上面に押し付けることにより、接合面４，２１間の距離が自動的に調整される。即ち、図９に示すように、接合面２１のうちの樹脂受け部２３の無い面が、スペーサ５１の上面（不図示）に当接して、その高さ位置で保持される。また、加圧の際、溶融した熱可塑性樹脂３８は凸形状２２のＶ字面に沿って上昇し、余分な熱可塑性樹脂３８が接合面４，２１間から樹脂受け部２３へ流れ出る。このようにして熱可塑性樹脂３８を接合部３８ａの形状に成形し（図８）、光学パッケージ１とプリズムレンズ２４とを接合部３８ａを介して接合する。
【００４６】
以上より、実施の形態３によれば、プリズムレンズ２４の接合面２１が、この接合面２１から突出した先細りの凸形状２２を有し、溶融前の熱可塑性樹脂３８が、プリズムレンズ２４の接合面２１の凸形状２２に合わせた凹形状３７を有するように構成した。このため、光学パッケージ１にプリズムレンズ２４を接合する場合にも、凸形状２２と凹形状３７を嵌合することにより、容易に位置合わせができる。また、溶融した熱可塑性樹脂３８が気泡と共に凸形状２２に沿って接合面４，２１間から外部へ流れ出るので、接合部分の気泡を低減できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  光学パッケージ
２  リード電極
３  光学素子
４  接合面
１０  接着剤
２０  レンズ
２１  接合面
２２  凸形状
２３  樹脂受け部
２４  プリズムレンズ
３０，３６，３８  熱可塑性樹脂
３０ａ，３６ａ，３８ａ  接合部
３１  軸部
３２〜３５  凸部
３７  凹形状
４０  ヒータ
５０，５１  スペーサ
Ｘ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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