(57)【要約】【課題】アスベストを無害化する処理に際して、予め、アスベストを非飛散状態としておくことを目的としたものであり、無害化作業中、或いは、無害化処理までの間にアスベストを安全な状態としておくことを目的とするものである。【解決手段】アスベスト、アスベスト含有副資材、熱可塑性樹脂成分を投入する第１工程、前記の投入物を破砕混合する第２工程、好ましくはアスベスト融解剤を混合する工程を含み、熱可塑性樹脂分を溶融し全投入物を混合する第３工程、前記の混合物を（押出）成形する第４工程、熱可塑性樹脂分を固化する第５工程、とからなるアスベストの飛散防止処理法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベストの飛散防止処理法であって、アスベスト、アスベスト含有副資材、熱可塑性樹脂成分を投入する第１工程、前記の投入物を破砕混合する第２工程、熱可塑性樹脂分を溶融し全投入物を混合する第３工程、前記の混合物を成形する第４工程、熱可塑性樹脂分を固化する第５工程、とからなることを特徴とするアスベストの飛散防止処理法。
【請求項２】
前記第４工程が、押出成形である請求項１記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂分が、ポリエチレン、ポリプロピレンである請求項１又は２記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂分が、ポリエチレン、ポリプロピレン製の各種の副資材である請求項３記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂分を１２０〜１５０℃に加熱する請求項１乃至４いずれか１記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項６】
第１工程、第２工程、或いは第２工程の後に、アスベスト融解剤を混入する請求項１記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項７】
前記アスベスト融解剤が、カルシウム化合物である請求項６記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項８】
前記カルシウム化合物が、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウムから選択された請求項７記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項９】
前記アスベスト融解剤が、珪素化合物である請求項６記載のアスベストの飛散防止処理法。
【請求項１０】
前記珪素化合物が、二酸化珪素である請求項９記載のアスベストの飛散防止処理法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として断熱材として天井や壁・柱等の基材に吹き付けられたアスベストの処理工法に関するもので、アスベストの飛散防止を目的としてこれを封じ込める工法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、断熱材などに使用されたアスベストの老化・劣化・剥離飛散が大きな問題となり、いわゆるアスベスト公害として重大な問題となっている。即ち、軽量・微細なアスベストは、大気中に飛散されやすく、その形状が魚の小骨のように尖鋭で、粘膜等に突き刺さると人間の自浄作用では排出が難しい物質である。
【０００３】
このため、様々な健康障害・疾病を引き起こすことが言われており、アスベストの吸引によって胸膜尖（胸膜肥厚）が起きたり、石綿肺（アスベスト症）、肺気腫、更には悪性中皮腫や肺ガンを引き起こすことが指摘されている。しかもこれらの障害は疾病や吸引後１０〜２０年経過してから発症すると言われるだけに、現在できるだけ速やかに対策を講じる必要がある。
【０００４】
従って、天井等に吹き付けられたアスベストは、解体作業者が完全防護服を着て、特に周辺に飛散することがないように樹脂製のシートにて作業現場を囲む等の対策を講じてから剥離し、その後廃棄処分とする手段が取られていた。しかしながら、作業者に対しての安全管理は極めて厳重にされなくてはならず、しかも大気に飛散しやすいために周辺にこれが飛び散らないようにする対策も極めて大掛かりなものとなっている。しかも、剥離されたアスベストはそのまま廃棄処分とするわけにはゆかず、しかも腐食しにくいことからその処分時にも作業者の健康、周辺への飛散防止が求められ、永久的な処理対策が立てられなくてはならなかった。勿論、処理作業に用いられる各種の副資材等も完全に処理される必要があることは言うまでもない。
【０００５】
現在、アスベスト及びアスベスト含有物質は特別管理産業廃棄物として最終処分場に埋め立てられているがこれにも限度がある。そのため、従来より種々のアスベストの無害化処理技術が提案されている。その代表的なものとしては、例えば、特許文献１に提案される密閉型電気炉溶解法がある。
【０００６】
又、アスベスト無害化処理工法として特許文献２がある。これによれば、アスベストとフロン分解物を混合し、この混合物を加熱処理することにとってアスベストを無害化することができるという技術である。
【０００７】
しかしながら、前記したようにアスベスト層を剥離する際に多量の粉塵が発生することは避けられず、かつ、処理のためのアスベストの移送中にも粉塵の発生があり、作業者や近隣の人にまで影響があることは否めず、実用化には大きな課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０８５９５９号公報
【特許文献２】特開２００５ー１６８６３２号公報
【特許文献３】特開２００７ー３０８８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、アスベストを無害化する処理に際して、予め、アスベストを非飛散状態としておくことを目的としたものであり、無害化作業中、或いは、無害化処理までの間にアスベストを安全な状態としておくことを目的とするものである。勿論、各種の作業に使用された副資材をも同時に処理し、完全な無害化処理までの間、アスベストの飛散化を完全に阻止する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨は、アスベストの飛散防止処理法であって、アスベスト、アスベスト含有副資材、熱可塑性樹脂成分を投入する第１工程、前記の投入物を破砕混合する第２工程、熱可塑性樹脂分を溶融し全投入物を混合する第３工程、前記の混合物を（押出）成形する第４工程、熱可塑性樹脂分を固化する第５工程、とからなることを特徴とするものである。好ましくは、第１工程又は第２工程で或いは第２工程の後に、アスベスト融解剤を混入するのが望まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以上のように建築物等の基材の表面に吹き付けられたアスベストの処理法を提供するものであり、前記したような永久的な無害化処理を行うまで、充分安定な形状を保ち、そして非飛散性の状態を保持できることとなったものである。のみならず、無害化処理を遂行するに際して、これを安全に運搬でき、その作業性も安全が確保されることとなったものである。
【００１２】
即ち、飛散性のあるアスベストを所望の形状に固化・成形することにより、かかるアスベストの保管を容易とし、運搬時のアスベスト飛散防止、更には、運搬時の減容による輸送効率向上やコストの削減、アスベスト無害化処理の際の加熱無害化装置への供給と無害化処理の安定化が図れることとなったものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のアスベスト処理工法は、第１工程〜第５工程からなり、アスベストを熱可塑性樹脂にて封じ込める技術である。更に言えば、建築物や鉄骨等の基材の表面に吹き付けられたアスベストを、好ましくはアスベスト融解剤と共に熱可塑性樹脂にて封じ込める技術である。尚、処理できるアスベストとしては特に限定されるものではなく、クリソタイル、クロシドライト、アモサイト、アンソフイライト、トレモライト、アクチノライト等の全てのアスベストを無害化する技術である。
【００１４】
「第１工程」
アスベスト、アスベスト含有副資材、熱可塑性樹脂成分を投入する工程であり、 建築物等の基材の表面に形成されたアスベストを剥離し袋詰めすること、アスベスト含有副資材即ち養生シートや作業者保護服を集めて袋詰めすること、要すれば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂分を加えること、を含む工程である。具体的に言えば、剥離させたアスベスト及びアスベスト含有副資材を袋ごと、熱可塑性樹脂分を含めてホッパに投入し、例えばスクリュー等にて粉砕する工程である。熱可塑性樹脂分は、アスベスト１００重量部に対して、３０〜７０重量％程度であり、各種副資材は熱可塑性樹脂にて作られるのが一般的であることから、これがそのまま熱可塑性樹脂分を構成することができるので、場合によっては、新たな熱可塑性樹脂分を加えることを要しないこともある。又、この熱可塑性樹脂分は、例えば、飲料や食品類の容器に用いられた廃棄物を充当するものであっても良い。
【００１５】
「第２工程」
前記の各種の投入物を破砕混合する工程である。即ち、前記のアスベスト分、副資材、要すれば熱可塑性樹脂分を加え全体を混合する工程である。
【００１６】
「第３工程」
熱可塑性樹脂分を溶融して「海部」となし、他の投入物（アスベスト）を「島部」として混合する工程である。即ち、混合物中の熱可塑性樹脂分を１２０〜１５０℃に加熱・溶融して「海部」とする工程である。
【００１７】
「第４工程」
熱可塑性樹脂分を「海部」とした前記の混合物を任意の形状として成形する工程である。通常は押出成形、モールド成形などが採用可能である。
【００１８】
「第５工程」
前工程にて得られた成形物をそのまま冷却して熱可塑性樹脂分を固化する工程である。即ち、熱可塑性樹脂分を加熱して溶融し、アスベスト分を溶融した熱可塑性樹脂分にて囲み、これを所望の形状となし、次いでこの熱可塑性樹脂分を固化してアスベストの飛散を防止する工程である。
【００１９】
「工程の追加」
第１工程又は第２工程で、或いは第２工程の後に、アスベスト融解剤を混合するのが望ましい。かかるアスベスト融解剤はアルカリ性をなす化合物であり、通常はカルシウム化合物や珪素化合物であって、例えば、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、二酸化珪素が用いられる。
【００２０】
以上のように、本発明の基本フローはアスベストの完全無害化処理の前処理というべき方法であり、アスベストを入れた袋、副資材を入れた袋、要すればこれに熱可塑性樹脂分を投入し、これを破砕（粉砕）・混合し、更にこれに薬剤を加え、その後熱可塑性樹脂分を溶融して全体を混合し、これを所望の形状に例えば押出成形し、その後に熱可塑性樹脂分を固化する技術である。
【００２１】
このため、得られた成形物はアスベスト分を「島部」とし、熱可塑性樹脂分を「海部」とした成形物であって、アスベストの非飛散性、減容積化、安定形状が保たれることとなる。即ち、飛散性が強く言われているアスベスト分が熱可塑性樹脂中に埋め込まれる状態となり、最終処分されるまでの間安定した状態で保管可能となったものである。
【００２２】
本発明について更に言及すれば、上記の無害化処理の場所は特に限定されることはなく、場合によっては、アスベストを剥離・粉砕する作業現場でこの工程までを行って安全性を確保し、その後の運搬をしやすくし、これを別の場所へ移動して最終処分工程に移すことも可能となったものである。
【００２３】
ここで副資材について言及すれば、例えば、アスベストを剥離する作業現場を完全に覆う養生シ−トであり、或いはアスベストを入れる袋であり、これらは極めて大量に使用され、完全に廃棄されなくてはならない。更に、作業者がまとう作業着も同様である。しかも、現在では通常これらの副資材はポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂よりなっている。本発明はかかる事実を高度に利用したものであり、アスベストの処理の際に排出される全ての樹脂分をアスベストと共に処理してしまおうとするものである。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
以下、本発明の一例を工程順に従って更に述べれば、アスベスト粉砕物（１００重量部）にポリエチレン（含む副資材）（１００重量部）を加え、この例では更にアスベスト融解剤（３０重量部）を加えて混合した。加えられるポリエチレンは予めペレット化しておくのが望ましい。次いでこれらを加熱し、ポリエチレン分を融解してアスベストを包み込み、これを押出成形した。そして更にこれを冷却して溶融ポリエチレンを固化した。この結果、ポリエチレン分が「海部」をなし、アスベスト分が「島部」を形成した。この固化物からのアスベストの飛散は全くないことが判明した。
【００２５】
（最終処分の一例）
本発明者らは、既に特許文献３にて効率の良いアスベストの最終処分法を提供しており、この最終処分法に本発明の成形物がそのまま適用可能である。即ち、本発明にて得られた成形物を熱可塑性樹脂分分解炉中に導き、加熱することによって熱可塑性樹脂分を油化或いは気化するものである。具体的には、アスベスト固化物を電気炉内にて約３００〜７００℃にて加熱し、熱可塑性樹脂分を油化又は気化するものである。尚、アスベスト融解剤が存在しない場合には、約１０００℃の加熱が必要である。即ち、この油化分或いは気化分を燃焼させ、得られた熱量を用いて前記アスベストを加熱・溶融するものである。これによってアスベストの処理に利用された熱可塑性樹脂分は完全に燃料としてリサイクルできることとなったものである。勿論、アスベストの繊維形態の消滅、結晶構造の崩壊等を引き起こして無害化できることとなったものである。
【００２６】
（評価・１）
顕微鏡による観察では、前者の例では繊維質の減少が見られ、７００℃の処理では繊維質は全く存在しなかった。後者の例では繊維質は分解されずに残っていた。このことから、熱可塑性樹脂分の熱量によってアスベストの無害化がもたらされ、アスベスト融解剤の効果も高いことが判明した。
【００２７】
（評価・２）
走査型電子顕微鏡による観察では、前者では繊維質の存在が確認されていない。このことから、生体への影響が低くなったことを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明はアスベストの処理法を提供するものであり、前記したような永久的な無害化処理を行うまで、充分安定な形状を保ち、そして非飛散性の状態を保持することができるようになったものである。従って、アスベストの最終処分が行われる間の安全性、最終処分場への運搬時の安全性が確保されることとなったもので、その利用可能性はきわめて高い。
【００２９】
尚、安定な形状を保つ（安定化）点についてその特徴を更に言えば、最終処分に当たって、アスベストの定量供給、定量処理を可能としたものであり、処分装置内の温度変動がなく、一定で安定した、かつ確実な無害化処理を可能としたことである。言い換えれば、固化・成形せずに、アスベストを含む樹脂を固形化せずに投入した場合に懸念される以下の点が改善されることとなったものである。即ち、アスベストを樹脂にて所定の形状として固化・成形したことにより、加熱無害化装置（最終処分装置）における供給口での樹脂の溶着による閉塞の防止、装置内部壁面での炭化物やクリンカーの生成による伝熱不良による無害化熱処理能力の低下といった運転トラブルを避けることが可能となったものであり、極めて実用性の高い技術である。