(57)【要約】【課題】平型導体との接触の確実性そして安定性を確保するために端子が複数の接触部を有していながらも、該端子ひいては電気コネクタの小型化が可能な平型導体用電気コネクタを提供する。【解決手段】複数の端子２０のうちの少なくとも一部の端子２０は、平型導体Ｆの下面と接触するための前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａと、上下方向にて平型導体Ｆの下面側で上記前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａよりも平型導体Ｆから離間した位置で前後方向に延びる延長腕部２２とを有し、上記前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａは前後方向で異なる位置に設けられ、上記延長腕部２２から前方接触部２５Ａへ向けて延びる可撓な後方接触腕部２６の先端に後方接触部２６Ａが形成されており、ハウジング１０に取り付けられた加圧部材３０が、平型導体Ｆを上記前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａへ向けて圧する。【選択図】図２
2011204639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型導体の前端側に形成された接続部分が前方へ向け挿入される受入部が形成されたハウジングと、金属板の平坦面を維持して作られ該平坦面に直角な方向で上記ハウジングに配列保持される複数の端子とを備える平型導体用電気コネクタにおいて、
上記複数の端子のうちの少なくとも一部の端子は、平型導体の一方の面と接触するための複数の接触部と、平型導体の面に対して直角な方向にて上記一方の面側で上記複数の接触部よりも平型導体から離間した位置で前後方向に延びる延長腕部とを有し、上記複数の接触部は前後方向で異なる位置に設けられ、そのうちの二つの接触部は、一方の接触部が上記延長腕部から他方の接触部へ向けて延びる可撓な接触腕部の先端に形成されており、ハウジングまたは該ハウジングに取り付けられた部材が、平型導体を上記端子の複数の接触部へ向けて圧する加圧手段を有していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
一方の接触部が形成されている接触腕部は、平型導体の面に対して直角な方向で他方の接触部と同位置に設けられていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
他方の接触部は、一方の接触部へ向けて延びる接触腕部の先端に形成されていることとする請求項１または請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項４】
加圧手段は、前後方向にて一方の接触部と他方の接触部との間の位置で平型導体を圧することとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項５】
加圧手段は、平型導体の挿入を可能とする開位置と、端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な加圧部材として形成されていて、該加圧部材が上記閉位置にて平型導体を上記接触部へ向けて圧することとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項６】
平型導体の挿入を可能にする開位置と端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な可動部材をさらに備え、端子は、前後方向で互いに並行して延びる固定腕部および可動腕部と、該固定腕部および可動腕部を上記前後方向での中間位置で連結する連結部とを有し、上記固定腕部は、ハウジングに固定されていて、可動部材に形成されたカム部を支持する支持部を前端側にそして接触部を後端側に有しており、上記可動腕部は、前端側に被圧部をそして後端側に加圧手段としての押圧部を有しており、開位置から閉位置へ向けた上記可動部材の移動に伴って、可動腕部は、被圧部が可動部材のカム部によって圧せられて梃子状に角変位して、上記押圧部が上記接触部へ向けて平型導体を圧することとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項７】
平型導体の挿入を可能にする開位置と端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な可動部材をさらに備え、端子は、前後方向に互いに並行して延びる固定腕部および可動腕部と、該固定腕部および可動腕部を上記前後方向での中間位置で連結する連結部とを有し、上記固定腕部は、ハウジングに固定されていて、可動部材に形成されたカム部を支持する支持部を前端側にそして加圧手段としての押圧部を後端側に有しており、上記可動腕部は、前端側に被圧部をそして後端側に接触部を有しており、開位置から閉位置へ向けた上記可動部材の移動に伴って、可動腕部は、被圧部が可動部材のカム部によって圧せられて梃子状に角変位して、上記押圧部が反力によって上記接触部へ向けて平型導体を圧することとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の平型導体用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平型導体用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
平型導体用電気コネクタにおいて、平型導体と端子との接触の確実性そして安定性を確保すべく、該端子に平型導体との接触のための接触部を複数形成することがある。このような複数の接触部が形成された端子を有する電気コネクタとして、例えば、特許文献１に記載されている電気コネクタが知られている。
【０００３】
該特許文献１の電気コネクタでは、端子は、上下方向（平型導体の面に対して直角な方向）に延びる基部の下部から、平型導体抜出方向である後方へ向けて延びる可撓な第一の接触腕部（後方接触ビーム）と、上下方向で上記基部の位置で該第一の接触腕部と平行に後方へ向けて延びる可撓な第二の接触腕部（前方接触ビーム）とを有している。第一の接触腕部は、平型導体と接触するための前方接触部が後端にて上方へ突出して形成されている。また、第二の接触腕部は、後方側部分が上下方向における上記前方接触部と同位置まで斜め上方へ延びていて、平型導体と接触するための後方接触部が後端にて上方へ突出して形成されている。したがって、上記端子は、上下方向にて同位置において、前後方向でずれて位置する二つの接触部、すなわち第一の接触腕部の前方接触部および第二の接触腕部の後方接触部を有している。
【０００４】
該特許文献１の電気コネクタでは、平型導体が前方へ挿入された後にアクチュエータによって平型導体が上記前方接触部と後方接触部へ向けて下方へ圧せられると、上記前方接触部および後方接触部が下方へ弾性変位して該平型導体の下面に形成された対応回路部と接圧をもって接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１９２２０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種の電気コネクタでは、平型導体の面に対して直角な方向での小型化の要請が大きい。しかし、上記特許文献１に係る電気コネクタでは、二つの接触腕部、すなわち第一の接触腕部および第二の接触腕部を上下方向で離れた位置で平行に設けているとともに、それぞれの接触腕部の下方に弾性変位を許容するための空間を必要とするので、その分、上記平型導体の面に対して直角な上下方向における端子の寸法、ひいては電気コネクタの寸法が大きくなってしまう。
【０００７】
このような事情に鑑みて、本発明は、平型導体と接触の確実性そして安定性を確保するために端子が複数の接触部を有していながらも、該端子ひいては電気コネクタの小型化が可能な平型導体用電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、平型導体の前端側に形成された接続部分が前方へ向け挿入される受入部が形成されたハウジングと、金属板の平坦面を維持して作られ該平坦面に直角な方向で上記ハウジングに配列保持される複数の端子とを備えている。
【０００９】
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、上記複数の端子のうちの少なくとも一部の端子は、平型導体の一方の面と接触するための複数の接触部と、平型導体の面に対して直角な方向にて上記一方の面側で上記複数の接触部よりも平型導体から離間した位置で前後方向に延びる延長腕部とを有し、上記複数の接触部は前後方向で異なる位置に設けられ、そのうちの二つの接触部は、一方の接触部が上記延長腕部から他方の接触部へ向けて延びる可撓な接触腕部の先端に形成されており、ハウジングまたは該ハウジングに取り付けられた部材が、平型導体を上記端子の複数の接触部へ向けて圧する加圧手段を有していることを特徴としている。
【００１０】
本発明では、複数の接触部が前後方向で異なる位置に設けられていて、そのうちの二つの接触部は、一方の接触部が上記延長腕部から他方の接触部へ向けて延びる可撓な接触腕部の先端に形成されている。したがって、上記一方の接触部が形成されている接触腕部が他方の接触部と前後方向で重複しない範囲で該他方の接触部と前後して設けられるので、平型導体の面に対して直角な方向で互いに重複する範囲をもって、あるいは重複しない場合であっても近い位置で両接触部を設けることができる。この結果、平型導体の面に対して直角な方向における端子の寸法ひいては電気コネクタの寸法が小さくなる。
【００１１】
一方の接触部が形成されている接触腕部は、平型導体の面に対して直角な方向で他方の接触部と同位置に設けられていることが好ましい。この結果、平型導体の面に対して直角な方向における端子の寸法ひいては電気コネクタの寸法をさらに小さくすることができる。
【００１２】
他方の接触部は、一方の接触部へ向けて延びる接触腕部の先端に形成されていることが好ましい。
【００１３】
加圧手段は、前後方向にて一方の接触部と他方の接触部との間の位置で平型導体を圧することが好ましい。このように、前後方向にて一方の接触部と他方の接触部との間の位置で加圧手段が平型導体を圧することにより、前後方向において、加圧手段による平型導体に対する押圧位置から一方の接触部および他方の接触部のそれぞれまでの距離がほぼ等しくなる。したがって、一方の接触部および他方の接触部において、平型導体との接圧をほぼ等しくすることができ、接触信頼性を向上させることができる。
【００１４】
加圧手段は、平型導体の挿入を可能とする開位置と、端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な加圧部材として形成されていて、該加圧部材が上記閉位置にて平型導体を上記接触部へ向けて圧することとしてもよい。このような加圧部材を設けることにより、開位置では、平型導体をゼロ挿入力もしくは低挿入力のもとでの容易に挿入することができる。
【００１５】
平型導体の挿入を可能にする開位置と端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な可動部材をさらに備え、端子は、前後方向で互いに並行して延びる固定腕部および可動腕部と、該固定腕部および可動腕部を上記前後方向での中間位置で連結する連結部とを有し、上記固定腕部は、ハウジングに固定されていて、可動部材に形成されたカム部を支持する支持部を前端側にそして接触部を後端側に有しており、上記可動腕部は、前端側に被圧部をそして後端側に加圧手段としての押圧部を有しており、開位置から閉位置へ向けた上記可動部材の移動に伴って、可動腕部は、被圧部が可動部材のカム部によって圧せられて梃子状に角変位して、上記押圧部が上記接触部へ向けて平型導体を圧することとしてもよい。
【００１６】
また、平型導体の挿入を可能にする開位置と端子の接触部に対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で移動可能な可動部材をさらに備え、端子は、前後方向に互いに並行して延びる固定腕部および可動腕部と、該固定腕部および可動腕部を上記前後方向での中間位置で連結する連結部とを有し、上記固定腕部は、ハウジングに固定されていて、可動部材に形成されたカム部を支持する支持部を前端側にそして加圧手段としての押圧部を後端側に有しており、上記可動腕部は、前端側に被圧部をそして後端側に接触部を有しており、開位置から閉位置へ向けた上記可動部材の移動に伴って、可動腕部は、被圧部が可動部材のカム部によって圧せられて梃子状に角変位して、上記押圧部が反力によって上記接触部へ向けて平型導体を圧することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明では、端子において、前後方向で異なる位置に設けられた複数の接触部のうちの二つの接触部は、一方の接触部が他方の接触部へ向けて延びる接触腕部の先端に形成されているので、一方の接触部が形成されている接触腕部を他方の接触部と前後方向で重複しない範囲に設けることができる。したがって、端子が複数の接触部を設けることにより、平型導体と端子との接触の確実性そして安定性を確保しつつ、平型導体の面に対して直角な方向で互いに近い位置に両接触部を設けることにより、該平型導体の面に対して直角な方向において端子ひいては電気コネクタを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタの全体を示す斜視図であり、（Ａ）は加圧部材が開位置にある状態、（Ｂ）は加圧部材が閉位置にある状態を示している。
【図２】図１のII−II断面図であり、（Ａ）は平型導体挿入前、（Ｂ）は平型導体挿入完了時、（Ｃ）は平型導体挿入後、加圧部材が閉位置にある状態を示している。
【図３】第二実施形態に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【図４】第二実施形態の変形例に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【図５】第二実施形態の他の変形例に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【図６】第三実施形態に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【図７】第四実施形態に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【図８】第四実施形態の変形例に係る平型導体用電気コネクタの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。
【００２０】
＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタの全体を示す斜視図であり、（Ａ）は加圧手段としての加圧部材が開位置にある状態、（Ｂ）は加圧部材が閉位置にある状態を示している。また、図２は、図１のコネクタの端子配列方向での端子の位置における縦断面を示すII−II断面図であり、（Ａ）は平型導体挿入前、加圧部材が開位置にある状態、（Ｂ）は平型導体挿入後、可動部材が開位置にある状態、（Ｃ）は平型導体挿入後、可動部材が閉位置にある状態を示している。
【００２１】
本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下、単に「コネクタ１」という）は、回路基板（図示せず）上に配置されるとともに、例えばＦＰＣなどの平型導体の接続部分が前方（図２における右方）へ向けて挿入されて、該平型導体と回路基板とを電気的に接続させるためのコネクタである。図１において、コネクタ１の端子配列方向である長手方向の中間部は、二点鎖線で示されており、図示が省略されている。
【００２２】
コネクタ１は、略直方体外形をなし電気絶縁材製、例えば合成樹脂製のハウジング１０と、該ハウジング１０に等間隔で配列保持される金属製の複数の端子２０と、該ハウジング１０および複数の端子２０によって回動可能に支持される電気絶縁材製、例えば合成樹脂製の加圧部材３０と、該ハウジング１０の端子配列方向両端部で該ハウジング１０に保持される金属製の固定金具４０を有している。
【００２３】
また、図２（Ｂ），（Ｃ）に示される平型導体Ｆは、コネクタ１に挿入された際に、端子配列方向（図２（Ｂ），（Ｃ）において紙面に直角な方向）において複数の端子２０とそれぞれ対応した位置に、該端子２０と接続される対応回路部が下面に形成されている。
【００２４】
図１および図２に見られるように、ハウジング１０は、底壁１１と、該底壁１１における平型導体挿入方向での前方位置にて上方に延びる前壁１２、端子配列方向（平型導体の幅方向に相当する方向）でハウジング１０の両端位置にて底壁１１から上方に延びる側壁１３（図２には図示せず）とを備えている。該ハウジング１０には、端子２０を保持するための端子保持溝１４が該ハウジング１０の端子配列方向に等間隔で前後に延びて形成されている。該ハウジング１０は、端子配列範囲にて後部が上方に開放して切り欠かれた開放空間を形成している。
【００２５】
図２に示されているように、該端子保持溝１４は、ハウジング１０の底壁１１と該底壁１１の前部で上方へ延びる前壁１２にわたって延びていて、全体として略Ｌ字形状をなし、紙面に平行な方向に延びたスリット状に形成されている。該端子保持溝１４は底壁１１の後端部を除いて前後方向に貫通している。また、端子保持溝１４は、底壁１１の後端部において該後端部に形成された後壁部１１Ａによって塞がれていて後方には貫通していない。該後壁部１１Ａの前面には、後述する端子２０の被保持部２７を保持するための保持孔部１１Ａ−１が形成されている。
【００２６】
図１に見られるように、側壁１３は、前後方向の中間位置で上縁が没しており、後述の加圧部材３０の端軸部３３を回動自在に収容する空間として端軸収容部１３Ａが形成されている。また、該側壁１３は、固定金具４０を保持するためのスリット状の固定金具保持溝１３Ｂが、該側壁１３の後方側位置にて後方に開口して形成されている。
【００２７】
図２に見られるように、ハウジング１０の後半部における上半部は、既述したように、端子配列範囲にわたって連通し上方に開放された開放空間が形成されており、該開放空間の下半部は、後方から平型導体Ｆを受け入れるための受入空間１５をなしている。また、上記開放空間の上半部は、開位置と閉位置との間での加圧部材３０の移動を許容する可動部材移動空間１６をなしている。
【００２８】
図２に見られるように、端子２０は、金属板の平坦面を維持して、例えば打抜き加工により作られており、板面に直角な方向を端子配列方向としてハウジング１０に配列されている。該端子２０は、平型導体の挿入方向と逆の方向（抜出方向）、すなわち、図２にて左方に向けハウジング１０の端子保持溝１４に取り付けられる。
【００２９】
図２に示されているように、端子２０は、端子保持溝１４内の上部にて該端子保持溝１４の上側部分に沿って後方に延び可動部材移動空間１６へ向けて腕状に延出する支持腕部２１と、端子保持溝１４の下部にて該端子保持溝１４の下側部分に沿って後方へ向けて延びる延長腕部２２と、前方かつ下方に向けてハウジング１０外へ延びる接続部２３と、端子保持溝１４内の前部で上下方向に延び支持腕部２１の前端と延長腕部２２の前端と接続部２３の後端とを連結する連結部２４とを有している。
【００３０】
上記延長腕部２２の前端部からは、可撓な前方接触腕部２５が該延長腕部２２よりも上方位置で後方へ向けて延びており、該延長腕部２２の後端部からは、可撓な後方接触腕部２６が該延長腕部２２よりも上方位置で前方へ向けて延びている。本実施形態では、図２に見られるように、該前方接触腕部２５および後方接触腕部２６は、上下方向にて、ほぼ同一位置に設けられている。また、該延長腕部２２の後端部からは、ハウジング１０に保持されるための被保持部２７が後方へ突出して形成されている。
【００３１】
上記支持腕部２１は、可動部材移動空間１６内に位置する後端部に、下方へ開口した凹状の回動支持部２１Ａが形成されている。該回動支持部２１Ａは、後述するように、加圧部材３０の回動中心となる軸部３２を収容するとともに、該加圧部材３０が開位置と閉位置との間を回動する際に該軸部３２を回動自在に支持する。
【００３２】
上記接続部２３は、その下縁部がハウジング１０の底壁１１の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配置されたときに該回路基板の対応回路部と接触して、該対応回路部と半田接続可能となっている。また、連結部２４はその上下縁部で端子保持溝１４内に圧入されている。
【００３３】
上記前方接触腕部２５は、前後方向で延長腕部２２の略中央位置まで延びており、平型導体Ｆの下面の対応回路部と接触するための前方接触部２５Ａが該前方接触腕部２５の後端部で上方へ突出して形成されている。また、上記後方接触腕部２６は、上記前方接触部２５Ａへ向けて該前方接触部２５Ａの近傍位置まで前方へ延びており、平型導体Ｆの下面の対応回路部と接触するための後方接触部２６Ａが該後方接触腕部２６の前端部で上方へ突出して形成されている。図２に示されているように、該後方接触部２６Ａは、前方接触部２５Ａよりも後方かつ該前方接触部２５Ａの近傍に位置している。
【００３４】
一般に、端子において直状に延びる接触腕部の先端部に突状の接触部を形成する場合、該接触部を含む接触腕部の先端部は、例えば、本実施形態における前方接触部２５Ａのような略三角形状となることが多い。これに対して本実施形態における後方接触部２６Ａは、図２に見られるように、該三角形状の部分の略右側部分を省略した形状となっている。したがって、本実施形態では、該略右側部分を省略した分、前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａを互いに補完するような形状として、後方接触部２６Ａをさらに前方接触部２５Ａの近傍に設けることができる。
【００３５】
図２に見られるように、前方接触腕部２５および後方接触腕部２６は、既述したように、上下方向でほぼ同位置にて前後方向に延びている。また、前方接触腕部２５の頂部および後方接触腕部２６の頂部は、受入空間１５内にて上下方向で同位置にある。該前方接触腕部２５および後方接触腕部２６と延長腕部２２との間には上下方向で隙間が形成されており、該前方接触腕部２５および後方接触腕部２６は該隙間の範囲内で下方への弾性変位が許容されている。
【００３６】
本実施形態では、前方接触腕部２５および後方接触腕部２６が前後方向で重複しない範囲に設けられている。したがって、該前方接触腕部２５および後方接触腕部２６を上下方向で同位置に設けることにより、該前方接触腕部２５および後方接触腕部２６の弾性変位のための上下方向の上記隙間を共用できる。したがって、従来のように、複数の接触腕部が上下方向で異なる位置に設けられ、各接触腕部の弾性変位を許容する隙間を別個に必要とする形態と比較して、端子２０ひいてはコネクタ１を上下方向で小型化することができる。
【００３７】
加圧部材３０は、平型導体Ｆを端子２０の前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａへ向けて下方に圧する加圧手段として機能する。該加圧部材３０は、図２（Ａ），（Ｂ）に示されるように上下方向に延びた姿勢で平型導体Ｆの挿入を可能にする開位置と、図２（Ｃ）に示されるような前後方向に延びた姿勢で端子２０の前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａに対する平型導体Ｆの接圧を高める閉位置との間で回動可能となっている。
【００３８】
加圧部材３０は、図１によく見られるように、端子配列方向で端子２０の配列範囲にわたる幅で形成されている。該加圧部材３０は、図１（Ａ），図２（Ａ），（Ｂ）に示されているように、端子配列方向で端子２０に対応した位置にて、端子２０の板厚寸法よりも若干広い溝幅のスリット状をなす溝部３１が上記開位置での略下半部に形成されている。したがって、図１によく見られるように、加圧部材３０の略下半部は、前後方向で見たときに端子配列範囲で櫛歯状となっている。図２に示されているように、該溝部３１は端子２０の回動支持部２１Ａの前方からの進入を許容している。
【００３９】
上記溝部３１には、図２（Ａ），（Ｂ）に示されているように、該加圧部材３０の下端部寄り位置に軸部３２が島状に設けられていて、該軸部３２によって溝部３１の対向壁面同士が連結されている。該軸部３２は断面形状が円形をなしている。
【００４０】
また、図１に示されているように、加圧部材３０は、端子配列方向に対して直角に延びる両側端面から突出する端軸部３３が形成されている。該端軸部３３は、上記軸部３２と同軸上に形成されており、断面形状が一部を切り欠いた略長円形状をなしている。図１によく見られるように、端軸部３３は、既述したハウジング１０の側壁１３の端軸収容部１３Ａ内に収容されている。
【００４１】
また、図２（Ａ），（Ｂ）に見られるように、開位置にある加圧部材３０の後面（左面）は、該加圧部材３０が閉位置にあるときに平型導体Ｆを下方へ圧する加圧面３４として形成されている（図２（Ｃ）をも参照）。
【００４２】
固定金具４０は、金属板を打ち抜いて作られており、図１に見られるように、その板面が端子配列方向に対して直角となる姿勢でハウジング１０のスリット状の固定金具保持溝１３Ｂへ後方から取り付けられている。該固定金具４０の下縁部が回路基板と半田接続されることにより、コネクタ１が回路基板上に固定される。
【００４３】
このような構成のコネクタ１は、次のようにして組み立てられる。まず、加圧部材３０を開位置の姿勢に維持したまま、該加圧部材３０の端軸部３３がハウジング１０の端軸収容部１３Ａ内に収容されるように該加圧部材３０を可動部材移動空間１６に配置する。この配置により、該加圧部材３０は、自重によって、図２に示される位置よりも下方、具体的には、上記端軸部３３が端軸収容部１３Ａの底部にまで達して該底部に支持される位置にもたらされる。
【００４４】
次に、ハウジング１０の前壁１２側から、すなわち図２における右方から、端子２０を該ハウジング１０の端子保持溝１４に左方へ向け圧入して取り付ける。この結果、図２に示されるように、上記端子２０は、連結部２４が上縁および下縁で端子保持溝１４に圧入されるとともに、保持孔部１１Ａ−１内へ被保持部２７が圧入されることにより、該端子保持溝１４内で保持される。上述したように、加圧部材３０は、図２に示される位置よりも下方に位置しているので、端子２０の取付時において、該端子２０の回動支持部２１Ａは加圧部材２０の軸部３２と干渉することなく該軸部３２の上方位置で溝部３１内へ難なく進入する。
【００４５】
次に、後方から固定金具４０をハウジング１０の固定金具保持溝１３Ｂに圧入して取り付ける。該固定金具４０が取り付けられた結果、該固定金具４０の上縁によって加圧部材３０の端軸部３３が下方からもち上げられる。したがって、可動部材３０は上方へ移動して、図２に示される位置にもたらされ、軸部３２が端子２０の回動支持部２１Ａ内に収まるようになり、コネクタ１の組立てが完了する。
【００４６】
以下、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続動作を図２にもとづいて説明する。まず、図２（Ａ）に示されるように、加圧部材３０を開位置にもたらす。次に、ハウジング１０の受入空間１５内へ平型導体Ｆを後方から前方ヘ向け挿入する。図２（Ｂ）に示されるように、平型導体Ｆは、該平型導体Ｆの前端面が前壁１２の後面に当接する正規位置まで挿入される。本実施形態では、加圧部材３０を開位置に位置させておくことにより、平型導体Ｆをゼロ挿入力もしくは低挿入力のもとで容易に挿入することができる。
【００４７】
次に、開位置にある加圧部材３０を回動させて、図２（Ｃ）に示される閉位置へもたらす。該閉位置において、加圧部材３０は、加圧面３４によって平型導体Ｆを端子２０の前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａへ向けて下方に押圧する。したがって、図２（Ｃ）に見られるように、該前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａが平型導体Ｆによって下方へ押圧されて変位し、この結果、平型導体Ｆの下面に形成された対応回路部と該前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａとの接圧が高められる。以上のように、加圧部材３０を閉位置にもたらすことにより、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続が完了する。
【００４８】
本実施形態では、前方接触部２５Ａと後方接触部２６Ａとは前後方向で互いに近接して位置しているので、該前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａにおいて平型導体Ｆとの接圧をほぼ等しくすることができ、接触信頼性を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、互いに近接する上記前方接触部２５Ａおよび後方接触部２６Ａは、加圧部材３０の軸部３２の下方に位置し前後方向で該軸部３２に近接している。該軸部３２は加圧部材３０の回動中心であるので、図２（Ａ），（Ｂ）の加圧部材３０において該軸部３２が設けられた下端部分（図２（Ｃ）においては右端部分）の、該加圧部材３０の回動時における上下方向での変位は、該加圧部材３０の他の部分における変位と比較して小さい。
【００５０】
したがって、仮に平型導体Ｆに対して上方にもち上げられるような不用意な外力、すなわち、閉位置（図２（Ｃ）の位置）にある加圧部材３０を開位置（図２（Ａ），（Ｂ）の位置）へ向けて若干回動させるような外力が該加圧部材３０に作用しても、上述したように、軸部３２が設けられている部分の上下方向での変位が小さいので、該軸部３２に近接して設けられた接触部２５Ａ，２６Ａ近傍での平型導体Ｆに対する押圧力は上記外力の影響をほとんど受けない。この結果、平型導体Ｆと上記接触部２５Ａ，２６Ａとの高い接圧が安定して維持されるので、接触信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、前後方向において、後方接触部２６Ａは上記軸部３２よりも後方に位置し、前方接触部２５Ａは上記軸部３２よりも前方に位置している。したがって、図２（Ｃ）に見られるように加圧部材３０が閉位置にあるとき、上記後方接触部２６Ａが平型導体Ｆを介して加圧部材３０から受ける押圧力に対する加圧部材３０への反力は、該加圧部材３０を開位置へ向けて回動する方向、すなわち図２（Ｃ）において時計回り方向で該加圧部材３０に作用する。一方、上記前方接触部２５Ａが平型導体Ｆを介して加圧部材３０から受ける押圧力に対する加圧部材３０への反力は、該加圧部材３０を閉位置に維持する方向、すなわち図２（Ｃ）において反時計回り方向で該加圧部材３０に作用する。したがって、これらの反力が作用する回転方向が逆であるので、互いに相殺される結果、加圧部材３０は閉位置に安定して位置し、平型導体Ｆと接触部２５Ａ，２６Ａとの接圧が安定して維持され、接触信頼性を向上させることができる。
【００５２】
本実施形態では、前方接触腕部および後方接触腕部は、上下方向にて同位置に設けられていることとしたが、両接触腕部の設けられる位置が上下方向で必ずしも一致している必要はない。例えば、両接触腕部は、上下方向での範囲が一部重複する程度でずれて位置していてもよく、また、重複することなく上下方向で近接して位置していてもよい。両接触部がこのような位置に設けられた場合であっても、両接触腕部と延長腕部との間に両接触腕部の弾性変位を許容する一つの空間（隙間）を形成できる点については本実施形態と変わりはなく、上下方向において端子そしてコネクタの小型化が可能である。
【００５３】
本実施形態では、ハウジングに取り付けられた加圧部材を加圧手段として設けたが、これに代えて、加圧部材を設けることなくハウジング自体を加圧手段として利用してもよい。例えば、ハウジングにおいて上下方向で対向する上壁と底壁との間に受入空間が形成され、該受入空間内において端子の複数の接触部とハウジングの上壁との間の距離が平型導体の厚さ寸法よりも小さくなっているような構成としてもよい。かかる構成のコネクタでは、受入空間内に平型導体が挿入されると、上記接触部によって平型導体が上壁へ向けて圧せられるとともに、該上壁からの反力によって平型導体が上記接触部へ向けて圧せられ、該平型導体と該接触部との接圧が高められる。すなわち、上壁が平型導体に対して加圧手段として機能する。
【００５４】
本実施形態では、端子は二つの接触部を有していることとしたが、接触部の数はこれに限られず、三つ以上設けられていてもよい。例えば、図２に示される端子の延長腕部の後端部から、さらに後方へ延びる直状部分を設けるとともに、後方接触腕部と同じ形状の接触腕部を該直状部分の後端部から該後方接触腕部の近傍まで延びるように設けた端子を形成することにより、三つの接触部を設けてもよい。
【００５５】
＜第二実施形態＞
本実施形態に係るコネクタは端子が後方から取り付けられている点で、端子が前方から取り付けられる第一実施形態のコネクタと異なっている。本実施形態に係るコネクタの基本的な構成は第一実施形態に係るコネクタの構成と同じであるので、ここでは、ハウジングと端子の構成を中心に説明し、第一実施形態と同一の部分には第一実施形態における符号に「１００」を加えた符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図３は、本実施形態に係るコネクタの端子位置での縦断面図である。コネクタ１０１のハウジング１１０の端子保持溝１１４は、図３に見られるように、後方に開口して形成されており、前後方向には貫通していない。端子１２０は、端子保持溝１１４内の上部にて後方に延び可動部材移動空間１１６へ向けて腕状に延出する支持腕部１２１と、端子保持溝１１４の下部にて後方へ向けて延びる延長腕部１２２と、該延長腕部１２２の後端から後方に向けてハウジング１１０外へ延びる接続部１２３と、端子保持溝１１４内の前部で上下方向に延び支持腕部１２１の前端と延長腕部１２２の前端とを連結する連結部１２４とを有している。
【００５７】
上記延長腕部１２２の前端部からは、可撓な前方接触腕部１２５が該延長腕部１２２よりも上方位置で後方へ向けて延びており、該延長腕部１２２の後端部からは、可撓な後方接触腕部１２６が該延長腕部１２２よりも上方位置で前方へ向けて延びている。該前方接触腕１２５および後方接触腕部１２６は、上下方向にて、ほぼ同一位置に設けられている。また、上記接続部１２３の前縁には、ハウジング１１０の底壁１１１の後縁部に嵌着する嵌着部１２３Ａが前方へ開放した凹部として形成されている。
【００５８】
コネクタ１０１の組立時において、上記端子１２０は、端子保持溝１１４へ後方から圧入されて取り付けられる。この結果、図３に示されるように、上記端子１２０は、連結部１２４の上縁および下縁が端子保持溝１１４に圧入されるとともに、ハウジング１１０の底壁１１１の後縁部に嵌着部１２３Ａが嵌着することにより、該端子保持溝１１４内で保持される。
【００５９】
端子１２０の形態は図３に示されるものに限られず、種々の変形が可能である。例えば、図４に示されるように、後方接触腕部１２６を省略して、延長腕部１２２の後端部から後方接触部１２６Ａが上方へ突出して形成されていてもよい。かかる変形例において、前方接触腕部１２５および前方接触部１２５Ａは、上下方向で上記後方接触部１２６Ａと同位置にあり、端子１２０そしてコネクタ１０１の上下方向での小型化が図られている。また、上記後方接触腕部１２６が省略されている分、端子１２０そしてコネクタ１０１の前後方向での小型化も可能である。
【００６０】
また、他の変形例として、図５に示されるように、前方接触腕部１２５を省略して、延長腕部１２２の前端部から前方接触部１２５Ａが上方へ突出して形成されていてもよい。かかる変形例において、後方接触腕部１２６および後方接触部１２６Ａは、上下方向で上記前方接触部１２５Ａと同位置にあり、端子１２０そしてコネクタ１０１の上下方向での小型化が図られている。また、上記前方接触腕部１２５が省略されている分、端子１２０そしてコネクタ１０１の前後方向での小型化も可能である。また、このような第二実施形態の端子と第一実施形態の端子とを交互に位置させて配列することも可能である。
【００６１】
＜第三実施形態＞
本実施形態に係るコネクタは、回路基板に対して垂直な方向で平型導体が挿入されるような姿勢で回路基板に取り付けられる点で、回路基板に対して平行な方向で平型導体が挿入される姿勢で回路基板に取り付けられる第一実施形態のコネクタと構成が異なっている。本実施形態に係るコネクタの基本的な構成は第一実施形態に係るコネクタの構成と同じであるので、ここでは、ハウジングと端子の構成を中心に説明し、第一実施形態と同一の部分には第一実施形態における符号に「２００」を加えた符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図６は、本実施形態に係るコネクタの端子位置での縦断面図である。同図において、加圧部材２３０は閉位置に位置している。本実施形態に係るコネクタ２０１は、平型導体が上方から挿入される形式のコネクタであり、第一実施形態に係るコネクタ１を、受入空間が上方に開口するように縦に置いたような形態と成っている。すなわち、本実施形態では、下方が平型導体挿入方向の前方となる。
【００６３】
図６に示されるように、端子２２０は、端子保持溝２１４内の右部にて上方に延び可動部材移動空間２１６へ向けて腕状に延出する支持腕部２２１と、端子保持溝２１４の左部にて上方へ向けて延びる延長腕部２２２と、上記支持腕部２２１の下方位置にて、右方へ向けてハウジング２１０外へ延びる接続部２２３と、端子保持溝２１４内の下部で左右方向に延び支持腕部２２１の下端と延長腕部２２２の下端と接続部２２３の上端とを連結する連結部２２４とを有している。
【００６４】
端子保持溝２１４内において、上記延長腕部２２２の下端部からは可撓な前方接触腕部２２５が上方へ向けて延びており、該延長腕部２２２の上端部からは可撓な後方接触腕部２２６が下方へ向けて延びている。図６に見られるように、前方接触腕部２２５および後方接触腕部２２６は、右方へ向けて、すなわち受入空間２１５へ向けて傾斜して延びている。該前方接触腕部２２５および後方接触腕部２２６は、左右方向にて、ほぼ同一位置に設けられている。また、該延長腕部２２２の上端部からは、ハウジング２１０に保持されるための被保持部２２７が上方へ突出している。
【００６５】
上記前方接触腕部２２５は、上下方向で延長腕部２２２の略中央位置まで延びており、平型導体Ｆの対応回路部と接触するための前方接触部２２５Ａが該前方接触腕部２２５の上端部から受入空間２１５内に向けて右方へ突出して形成されている。また、上記後方接触腕部２２６は、該前方接触部２２５Ａの近傍位置まで下方へ延びており、平型導体Ｆの対応回路部と接触するための後方接触部２２６Ａが該後方接触腕部２２６の下端部から受入空間２１５内に向けて右方へ突出して形成されている。
【００６６】
本実施形態において、前方接触腕部２２５および後方接触腕部２２６は、左右方向で同位置にあり、端子２２０そしてコネクタ２０１の左右方向での小型化が図られている。
【００６７】
＜第四実施形態＞
本実施形態に係るコネクタは、端子の一部である押圧部によって加圧手段が形成されている点で、加圧部材によって加圧手段が形成される第一実施形態と構成が異なっている。図７は、本実施形態に係るコネクタの縦断面図である。本実施形態では、後述の可動部材が開位置から閉位置へと回動操作を受けると、該可動部材のカム軸部の作用によって、端子において加圧手段としての押圧部が形成された押圧腕部が平型導体を接触部へ向けて圧するようになっている。
【００６８】
以下、本実施形態に係るコネクタ３０１の具体的な構成を説明する。本実施形態に係るコネクタ３０１は、略直方体外形のハウジング３１０と、該ハウジング３１０に配列保持される端子３２０と、該ハウジング３１０および端子３２０によって開位置と閉位置との間を回動自在に支持される可動部材３３０とを有している。
【００６９】
ハウジング３１０は、端子配列方向（図７の紙面に対して直角な方向）での端子３２０の位置において前後方向に貫通し、紙面に平行な方向に延びたスリット状の溝部が形成されている。端子配列方向において互いに隣接し合う溝部同士間には、前方寄り位置にて上下方向に延びる隔壁３１１が形成されている。該溝部において、上壁３１２、隔壁３１１そして底壁３１３にわたって延びる部分が端子保持溝３１４として形成されている。
【００７０】
上記溝部は、上記隔壁３１１よりも後方位置にて上壁３１２と底壁３１３との間の部分に、端子配列方向で連通し後方に開口した空間が、後方から平型導体（図示せず）を受け入れるための受入空間３１５として形成されている。また、上記溝部は、上記隔壁３１１より前方位置での上半部が端子配列方向で連通し上方に開放された開放空間として形成されており、該開放空間は、開位置と閉位置との間での可動部材３３０の移動を許容する可動部材移動空間３１６をなしている。
【００７１】
上記隔壁３１１は、上下方向中間部の左方寄り位置に端子保持部３１７が島状に設けられている。該端子保持部３１７は、該隔壁３１１の対向壁面同士を連結している。
【００７２】
端子３２０は、平坦面を維持して金属板を打ち抜いて作られており、端子保持溝３１４の下側部分に沿って前後方向に延びる固定腕部３２１と、該端子保持溝３１４の上側部分に沿って前後方向に延びる可動腕部３２２と、上下方向に延び上記固定腕部３２１および可動腕部３２２を前後方向での中間位置で連結する連結部３２３とを有している。
【００７３】
固定腕部３２１は、ハウジング３１０に固定されており、後述する可動部材３３０のカム軸部３３２を下方から支持する支持部３２４を上記連結部３２３よりも前端側に有している。該支持部３２４は、その上縁に形成された凹部で上記カム軸部３３２を下方から回動可能に支持している。
【００７４】
上記支持部３２４の前端部からは接続部３２４Ａが下方に延びて形成されている。該接続部３２４Ａは、その下縁部がハウジング３１０の底壁３１３の下面よりも若干下方に位置しており、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配置されたときに該回路基板の対応回路部と接触して、該対応回路部と半田接続可能となっている。また、上記接続部３２４Ａの後縁には、底壁３１３の前縁部に嵌着する嵌着部３２４Ａ−１が後方へ開放した凹部として形成されている。
【００７５】
また、固定腕部３２１において上記連結部３２３よりも後端側部分は、第一実施形態における延長腕部２２、前方接触腕部２５および後方接触腕部２６と同様の形状をなしている。すなわち、端子保持溝３１４の下側部分に沿って前後方向に延びる直状の延長腕部３２５の前端部から前方接触腕部３２６が後方へ延びており、後端部から後方接触腕部３２７が前方へ延びている。図７に見られるように、該前方接触腕部３２６および後方接触腕部３２７は、上下方向にて、ほぼ同一位置に設けられている。そして、各接触腕部の先端にそれぞれ形成された前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａによって、平型導体の下面の対応回路部と接触可能となっている。また、上記前方接触腕部３２６の基部には、端子３２０を端子保持溝３１４内に保持するための保持突部３２６Ｂが上方へ突出して形成されている。
【００７６】
このように、本実施形態においても、前方接触腕部３２６および後方接触腕部３２７を上下方向で同位置に設けることにより、第一実施形態と同様に、上下方向における端子３２０ひいてはコネクタ３０１の小型化が図られている。
【００７７】
端子３２０の可動腕部３２２は、後述するように可動部材３３０のカム軸部３３２によって圧せられる被圧部３２８を上記連結部３２３よりも前端側に、そして後述するように平型導体を下方へ圧するための加圧手段としての突状の押圧部３２９Ａが形成された押圧腕部３２９を上記連結部３２３よりも後端側に有している。
【００７８】
上記被圧部３２８は、端子保持溝３１４内から可動部材移動空間３１６へ向けて腕状に延出しており、その下縁で上記カム軸部３３２から押圧されるようになっている。また、上記押圧腕部３２９は端子保持溝３１４内を前後方向に延びていて、後端部には受入空間３１５内へ下方に突出する押圧部３２９Ａが形成されている。
【００７９】
図７に示されるように上記押圧部３２９Ａは、前後方向にて前方接触部３２６Ａと後方接触部３２７Ａとの間に位置しており、後述の可動部材３３０が閉位置にもたらされたときに、平型導体を前方接触部３２６Ａと後方接触部３２７Ａへ向けて下方へ圧するようになっている。このように、前後方向で前方接触部３２６Ａと後方接触部３２７Ａとの間に該押圧部３２９Ａを位置させることにより、押圧部３２９Ａによる平型導体の押圧位置から前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａのそれぞれまでの距離がほぼ等しくなる。したがって、前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａにおいて、平型導体との接圧をほぼ等しくすることができ、接触信頼性を向上させることができる。
【００８０】
可動部材３３０は、平型導体の挿入を可能にする開位置と端子３２０の前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａに対する平型導体の接圧を高める閉位置との間で回動可能となっている。図７では、該可動部材３３０が開位置にある状態が示されている。該可動部材３３０は、第一実施形態における加圧部材３０と基本的な形状が同じである。すなわち、該可動部材３３０は、図７に見られるような開位置での略下半部にスリット状の溝部３３１が形成されているとともに、該可動部材３３０の下端部寄り位置に形成された島状のカム軸部３３２によって溝部３３１の対向壁面同士が連結されている。また、図７に示されているように、該溝部３３１は端子３２０の被圧部３２８の後方からの進入を許容しており、該被圧部３２８は上記カム軸部３３２の上方に位置している。
【００８１】
図７に見られるように、上記カム軸部３３２は、可動部材３３０が開位置にあるとき、断面形状が横方向に延びる長円状をなしている。該カム軸部３３２の短軸方向（図７における上下方向）での寸法は、被圧部３２８と支持部３２４との間の上下方向での距離よりも小さく、長軸方向（図７における左右方向）での寸法は上記距離よりも若干大きい。
【００８２】
したがって、可動部材３３０が開位置にあるときは、図７に見られるように、カム軸部３３２と被圧部３２８との間には上下方向で隙間が形成されている。そして、可動部材３３０が該開位置から図７における時計回り方向にほぼ９０度回動されて閉位置にもたらされると、カム軸部３３２は上下方向に長く延びた姿勢となり、該閉位置における上端（図７における開位置での左端）が被圧部３２８の下縁を上方へ向けて押圧する。
【００８３】
このような構成のコネクタ３０１は、次のようにして組み立てられる。まず、ハウジング１０の前方から、すなわち図７における右方から、端子３２０を該ハウジング３１０の端子保持溝３１４に後方へ向け圧入して取り付ける。この結果、図７に示されるように、端子３２０は、保持突部３２６Ｂがハウジング３１０の端子保持部３１７の下面に喰い込むとともに、嵌着部３２４Ａ−１がハウジング３１０の底壁３１３の前縁部に嵌着することにより、該端子保持溝３１４内で保持される。
【００８４】
次に、可動部材３３０のカム軸部３３２を、該可動部材３３０を開位置の姿勢に維持したまま、端子３２０の被圧部３２８と支持部３２４との間に後方から進入させて該可動部材３３０を取り付ける。このようにしてコネクタ１の組立てが完了する。
【００８５】
以下、コネクタ３０１と平型導体との接続動作を図７にもとづいて説明する。まず、図７に示されるように、可動部材３３０を開位置にもたらす。次に、ハウジング３１０の受入空間３１５内へ平型導体を後方から前方ヘ向け挿入する。該平型導体は、その前端面が隔壁３１１の後面に当接する正規位置まで挿入される。
【００８６】
次に、開位置にある可動部材３３０を回動させて閉位置へもたらす。該可動部材３３０の閉位置へ向けた移動に伴って該可動部材３３０のカム軸部３３２も回動し、該カム軸部３３２がその端部（図７における左端）によって端子３２０の被圧部３２８を上方へ押圧することにより、該端子３２０の可動腕部３２２が連結部３２３を支点として梃子状に角変位する。この結果、上記押圧腕部３２９が下方へ変位して、該押圧腕部３２９の後端に位置する押圧部３２９Ａが前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａへ向けて平型導体を下方へ圧する。
【００８７】
閉位置において、上記前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａは、平型導体によって下方へ押圧されて変位し、この結果、平型導体の対応回路部と該前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａとの接圧が高められる。以上のように、可動部材３３０を閉位置にもたらすことにより、コネクタ３０１と平型導体との接続が完了する。
【００８８】
図８は、本実施形態の変形例に係るコネクタを示す図である。かかる変形例は、端子において、固定腕部に押圧腕部が形成され、可動腕部に延長腕部、前方接触腕部および後方接触部が形成されている点で、可動腕部に押圧腕部が形成され、固定腕部に延長腕部、前方接触腕部および後方接触部が形成されている図７に示されるコネクタと異なっている。
【００８９】
この変形例に係るコネクタの基本的な構成は、上記押圧腕部と上記延長腕部、前方接触腕部および後方接触部との位置関係を除いて図７のコネクタと同じであるので、ここでは、延長腕部、前方接触腕部、後方接触部および押圧腕部を中心に説明し、図７のコネクタと同一の部分については同一符号を付して説明を省略する。また、この変形例では、平型導体の対応回路部は該平型導体の上面に形成されている。
【００９０】
図８に示されるように、この変形例に係るコネクタ３０１の端子３２０は、図７のコネクタにおける端子３２０の連結部３２３より後方側部分を上下方向で反転させたような形状をなしている。すなわち、固定腕部３２１に押圧腕部３２９が形成され、可動腕部３２２に延長腕部３２５、前方接触腕部３２６および後方接触腕部３２７が形成されている。
【００９１】
上記コネクタ３０１に平型導体が挿入された後、可動部材３３０が閉位置へもたらされると、端子３２０の被圧部３２８がカム軸部３３２によって上方へ押圧されて、可動腕部３２２が梃子状に角変位する。この結果、上記延長腕部３２５、前方接触腕部３２６および後方接触腕部３２７が下方へ変位して、前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａが押圧腕部３２９の押圧部３２９Ａへ向けて平型導体を下方へ圧するとともに、該平型導体の上面の対応回路部に接触する。
【００９２】
このように、平型導体が押圧部３２９Ａへ向けて押圧されることにより、上記押圧部３２９Ａは、反力によって該平型導体を上記前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａに向けて上方へ圧する。この結果、平型導体の対応回路部と前方接触部３２６Ａおよび後方接触部３２７Ａとの接圧が高められ、コネクタ３０１と平型導体との接続が完了する。
【符号の説明】
【００９３】
１  コネクタ                            ２２２  延長腕部
１０  ハウジング                        ２２５  前方接触腕部
１５  受入空間（受入部）                ２２５Ａ  前方接触部
２０  端子                              ２２６  後方接触腕部
２２  延長腕部                          ２２６Ａ  後方接触部
２５  前方接触腕部                      ２３０  加圧部材
２５Ａ  前方接触部                      ３０１  コネクタ
２６  後方接触腕部                      ３１０  ハウジング
２６Ａ  後方接触部                      ３１５  受入空間（受入部）
３０  加圧部材                          ３２０  端子
１０１  コネクタ                        ３２２  可動腕部
１１０  ハウジング                      ３２１  固定腕部
１１５  受入空間（受入部）              ３２３  連結部
１２０  端子                            ３２５  延長腕部
１２２  延長腕部                        ３２４  支持部
１２５  前方接触腕部                    ３２６  前方接触腕部
１２５Ａ  前方接触部                    ３２６Ａ  前方接触部
１２６  後方接触腕部                    ３２７  後方接触腕部
１２６Ａ  後方接触部                    ３２７Ａ  後方接触部
１３０  加圧部材                        ３２８  被圧部
２０１  コネクタ                        ３２９  押圧腕部
２１５  受入空間（受入部）              ３２９Ａ  押圧部
２１０  ハウジング                      ３３０  可動部材
２２０  端子                            ３３２  カム軸部（カム部）
【図１】
2011204639.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011204639.tif 000009
【図８】
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