(57)【要約】【課題】嗜好性が最も良い畜肉、魚肉又はこれらのプロテアーゼ分解物を多く使用しても加工適性に問題なく、嗜好性に優れたペットフードの製造方法を提供すること。【解決手段】原料混合物を水分が３５質量％以上５０質量％以下のバッター状生地に調製して、該生地をマイクロ波を照射することにより６５℃以上１００℃以下で加熱凝固させ、これを切断成形し、熱風乾燥で水分を１０％以下に調製することを特徴とするペットフードの製造方法である。また、熱風乾燥を１５０℃以上２００℃以下で、１０分間以上３０分間以下行う前記ペットフードの製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料混合物を水分が３５質量％以上５０質量％以下のバッター状生地に調製して、該生地をマイクロ波を照射することにより６５℃以上１００℃以下で加熱凝固させ、これを切断成形し、熱風乾燥で水分を１０％以下に調製することを特徴とするペットフードの製造方法。
【請求項２】
熱風乾燥を１５０℃以上２００℃以下で、１０分間以上３０分間以下行う請求項１に記載のペットフードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッター状生地を使用したペットフードの製造方法。
【背景技術】
【０００２】
犬猫のような肉食動物のための総合栄養食（ペットフード）は、高い蛋白質の含量が求められている。
従来のペットフードの製造方法、例えば、エクストルーダーにより加熱と押し出し成形を同時に行いその後乾燥する方法（例えば特許文献１参照）、あるいは原材料混合物をシート状に成形した後加熱乾燥する方法（例えば特許文献２参照）では蛋白質の含有量を確保するため、水分含量の高いフレッシュな畜肉や魚肉そのプロテアーゼ分解物は加工適性上使用量が限定されていた。
したがって嗜好性の最も良い畜肉、魚肉又はこれらのプロテアーゼ分解物に替えてミートミール、フィッシュミール、グルテンミール又は大豆粕などの乾燥粉末状の動植物蛋白源を使用する為、嗜好性を高めるには限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３００８４９号公報
【特許文献２】特開２００５−１３０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、嗜好性が最も良い畜肉、魚肉又はこれらのプロテアーゼ分解物を多く使用しても加工適性に問題なく、嗜好性に優れたペットフードの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は前記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、原料混合物を水分が３５質量％以上５０質量％以下のバッター状生地に調製して、該生地にマイクロ波を照射することにより成形可能な物性となるように加熱凝固させ、これを切断成形し、熱風乾燥で水分を１０％以下に調製することにより高蛋白で嗜好性に優れたペットフードが製造できることを見出し本発明を完成するに至った。
従って、本発明は、原料混合物を水分が３５質量％以上５０質量％以下のバッター状生地に調製して、該生地をマイクロ波を照射することにより６５℃以上１００℃以下で加熱凝固させ、これを切断成形し、熱風乾燥で水分を１０％以下に調製することを特徴とするペットフードの製造方法である。
また、熱風乾燥を１５０℃以上２００℃以下で、１０分間以上３０分間以下で行う前記ペットフードの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法によれば高蛋白で嗜好性に優れたペットフードが製造できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるペットフードとは、原料混合物を水分が３５質量％以上５０質量％以下のバッター状生地に調製して、該生地にマイクロ波を照射することにより成形可能な物性に加熱凝固させ、これを切断成形し、熱風乾燥で水分を１０％以下に調製した製品蛋白質含有量が１８質量％以上３６質量％以下であるペットフードをいう。
使用する原料は、従来のペットフードに使用されている原料であれば特に限定されず、例えば、小麦、コーン、大豆、米粉、大麦、燕麦などの穀物の粉末、畜肉、魚肉、大豆蛋白、畜肉エキス、魚肉エキス、ミートミール、フィッシュミール、牛脂、ラード、鶏脂、水、ビタミン又はミネラルなどを挙げることができる。
本発明におけるペットフードの好ましい原料配合として、小麦粉１００質量部に対し、畜肉又は魚肉のプロテアーゼ分解物が５０質量部以上２００質量部以下、畜肉又は魚肉が１２０質量部以下、ミートミール又はフィッシュミールが８０質量部以下、油脂が５質量部以上３０質量部以下である原料配合又は、小麦粉１００質量部に対し、畜肉又は魚肉のプロテアーゼ分解物が１００質量部以上２００質量部以下、畜肉又は魚肉が１０質量部以上１００質量部以下、ミートミール又はフィッシュミールが８０質量部以下、油脂が５質量部以上３０質量部以下である原料配合を挙げることができる。
このような原料配合は、優れた嗜好性を示す配合であるが従来のエクストルーダーを使用した製造方法やシート状に成形し加熱する製造方法では水分が多すぎ作業性が悪く製造が困難であった。
しかし、本発明の方法では製造が可能となっている。
【０００８】
本発明におけるバッター状生地の調製方法は、原料をバッター状に均一に混合できれば特に限定はなく、従来のペットフードの製造に使用している方法を使用することができ、例えば、縦型ミキサーやニーダーなどを使用することができる。
バッター状生地はマイクロ波による加熱の前にポンプを使った生地の押出機やデポジッ
ターを使用して任意の形に成形することができる。
成形した生地にマイクロ波の照射を行い、生地を熱凝固させる。
マイクロ波の照射は、原料中の蛋白質を熱変性させるために、生地温度が６５℃以上１００℃以下になるように行う。
生地温度が１００℃を超えるとバッター状生地が焦げ又硬くなりすぎるため後の成形が出来なくなる。
生地温度が６５℃未満では生地が生で後の切断成形がべたついてうまく行かなくなる。
マイクロ波照射後の生地は、製麺用の切刃、ギロチンカッター、金型などで成形する。
その後  熱風乾燥機により最終水分を１０％以下に調整する。
熱風乾燥は最終水分を１０％以下に調整できれば特に限定はないが、１５０℃以上２００℃以下で、１０分間以上３０分間以下となるように行うことが好ましい。
乾燥温度が１５０℃未満では、所定水分にするのに乾燥時間が長くなりすぎまた好ましいロースト臭が生じない。
乾燥温度が２００℃を超えると、所定水分になったとしても部分的に焦げすぎた製品と
なり好ましくない。
乾燥時間が１０分間未満では、所定水分にするのに非常に高い温度処理が必要になり、
製品が部分的に焦げてしまう為好ましくない。
乾燥時間が３０分間を超えると、所定水分にするには低温での処理が必要になり、
好ましいロースト臭が生じない。
【実施例】
【０００９】
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
［実施例１］
小麦粉１００ｇ、マグロのプロテアーゼ分解物１８０ｇ、カツオすり身４０ｇ、チキンミール２５ｇ、フィッシュミール２５ｇ、牛脂２０ｇ、ビタミン・ミネラルミックス１０ｇ、水２０ｇを縦型ミキサーでミキシングし、水分含量４６質量％のバッター状生地を調製した。
該生地をクリーム絞り袋に入れ、トレー上に径１０ｍｍの紐状に１００ｇを押出成形した。
マイクロ波の照射時間を１００ｇに対し６００Ｗ、1分間として照射後直ちに長さ１０ｍｍ長に切断成形した。
更にこれを１８０℃の熱風乾燥機に入れ、水分を８．９質量％にしキャットフード（蛋白質含有量２９．０質量％）を得た。
該キャットフードを猫に供したところ５０ｇを１０時間以内に完食し優れた嗜好性を示した。
［実施例２］
小麦粉１００ｇ、マグロのプロテアーゼ分解物６０ｇ、カツオすり身４０ｇ、チキンミール５０ｇ、フィッシュミール２５ｇ、油脂２０ｇ、ビタミン・ミネラルミックス１０ｇ、水４０ｇを縦型ミキサーでミキシングし、水分含量３７質量％のバッター状生地を調製した。
該生地をクリーム絞り袋に入れ、トレー上に径１０ｍｍの紐状に１００ｇを押出成形した。
マイクロ波の照射時間を１００ｇに対し６００Ｗ、1分間として照射後直ちに長さ１０ｍｍ長に切断成形した。
更にこれを１８０℃の熱風乾燥機に入れ、水分を８．５質量％にしキャットフード（蛋白質含有量２９．２質量％）を得た。
該キャットフードを猫に供したところ５０ｇを１０時間以内に完食し優れた嗜好性を示した。
［実施例３］
小麦粉１００ｇ、ポークのプロテアーゼ分解物５４ｇ、鶏肉ミンチ１８ｇ、チキンミール１２ｇ、ビタミン・ミネラルミックス８ｇ、油脂１３ｇ、水５０ｇを縦型ミキサーでミキシングし、水分含量４４％のバッター状生地を調製した。
該生地２５０ｇを半径１４０ｍｍのトレーに流し込み厚さ５ｍｍに充填した。
マイクロ波の照射時間を３００ｇに対し６００Ｗ、３分間として照射後直ちに長さ１０ｍｍ×１０ｍｍに切断成形した。
更にこれを１８０℃の熱風乾燥機に入れ、水分を８．２質量％にしドッグフード（蛋白質含有量２１．５質量％）を得た。
該ドッグフードをビーグル犬に供したところ１００ｇを５分以内に完食し優れた嗜好性を示した。
［実施例１、４〜６、比較例１〜２］バッター状生地の生地温度の影響
実施例１において、マイクロ波の照射時間を３０秒間から５分間まで変化させ、生地温度による影響試験を行った。
製品水分は乾燥時間により調整した。
嗜好性は、猫に試験サンプルとコントロールとして実施例２を同時に十分な量与え、１０時間自由に摂取させたときの、実施例１の摂取量を１００とした摂取比率を１０頭の試験の平均値で評価した。
比較例１は凝固が弱く成形作業が出来なかった。
結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
2011078364.tif 000002
【００１１】
マイクロ波照射による製品到達温度が６５℃未満では製品の凝固が弱く成形作業が出来なかった。
また製品到達温度が１１０℃を超えると焦げが生じ、硬くなるため成形作業性が悪く、嗜好性も良くなかった。
【００１２】
［実施例２、７〜８、比較例３〜４］バッター状生地水分の影響
実施例２において、加水を表２に示すように調整した以外は実施例２と同様にして生地水分の影響試験を行った。
製品水分は乾燥時間により調整した。
比較例４は粘度が低く成形作業が出来なかった。
実施例１において嗜好性の評価基準を実施例７の摂取量を１００とした以外は実施例１と同様にして評価を行った。
結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
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【００１４】
生地水分が多いほど嗜好性が良い傾向にあった。
しかし生地水分５０質量％を超えると成形時作業性が悪化し製品とならなかった。