(57)【要約】      （修正有）【課題】ベアリングの隙間にグリースを封入する際に、グリースの注入圧力により、グリース圧入口を有する上蓋が浮き上がらないようにしたグリース封入治具を提供する。【解決手段】内輪１の外周面に複数の転動体２を保持器３によって均等に配置したベアリングＡを、内輪１の一方の端面を下にして載置する支持台２０と、内輪１の他方の端面に載置される円盤形状の中蓋２１と、グリース圧入口３０を有し、中蓋２１よりも大径の円盤形状で、下面に中蓋２１の上面と外周面にグリース圧入空間２２を開けて中蓋２１を収容する中蓋収容凹部２９を設けた上蓋２３とを備え、ベアリングＡの隙間空間に、上蓋２３の中蓋収容凹部２９の内周面と中蓋２１の外周面との間に形成されるグリース封入口５６からグリースを封入する際に、上記支持台２０に、上蓋２３の上面に係合して上蓋２３を下方に押し付ける押し付け部材を設けて、上蓋２３の浮き上がりを防止した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪の外周面に転動体を保持器によって均等に配置したベアリングを、内輪の一方の端面を下にして載置する支持台と、内輪の他方の端面に載置される円盤形状の中蓋と、グリース圧入口を有し、中蓋よりも大径の円盤形状で、下面に、中蓋の上面と外周面にグリース圧入空間を開けて中蓋を収容する中蓋収容凹部を設けた上蓋とを備え、ベアリングの隙間空間に、上蓋の中蓋収容凹部の内周面と中蓋の外周面との間に形成されるグリース封入口からグリースを封入するベアリング用グリース封入治具において、上記支持台に、上記上蓋の上面に係合して上蓋を下方に押し付ける押し付け部材を設けたことを特徴とするベアリング用グリース封入治具。
【請求項２】
上記押付け部材が、上記支持台の上面の少なくとも２カ所に、支持台に対して外側に揺動可能に設置される押え支柱と、この押え支柱を垂直に起立させた状態で、上蓋の上面に係合し、スプリングによって上蓋の上面を押し付ける押え板とからなる請求項１記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項３】
上記押付け部材が、上記支持台の上面外周に均等配置されている請求項２記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項４】
上記上蓋の上面に、上蓋の外周からはみ出すように係合板を固定し、この係合板のはみ出し部分に、押え支柱を垂直に起立させた状態で、押え板の下方の押え支柱が嵌まる切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項５】
上記係合板の先端の上面側にテーパガイドを設けた請求項４記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項６】
上記押え支柱の上端に、スプリングのばね力を調整する調整ナットを設けた請求項２〜５のいずれかの項に記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項７】
上記中蓋の下面に、内輪の内周に嵌める位置決め用の環状壁を設けた請求項１〜６のいずれかの項に記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項８】
上記押し付け部材が、上記支持台の上面外周の少なくとも２カ所に、支持台に対して外側に揺動可能に設置された押え支柱と、この押え支柱を垂直に起立させた状態で、上蓋の上面に係合し、ナットの締め付けによって上蓋の上面を押し付ける押え板とからなる請求項１記載のベアリング用グリース封入治具。
【請求項９】
上記ナットが蝶ナットである請求項８記載のベアリング用グリース封入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内輪の外周面に転動体を保持器によって均等に配置したベアリングの内輪と転動体の隙間にグリースを封入する際に使用するベアリング用グリース封入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリース封入治具を開示する先行技術文献としては、特許文献１、特許文献２があるが、従来、図１０に示す構造のベアリング用グリース封入治具が知られている。
【０００３】
このグリース封入治具は、内輪１の外周面に複数の転動体（円すいころ）２を保持器３によって均等に配置したベアリングＡを、内輪１の小鍔側を下にして載置する支持台５と、内輪１の大鍔側端面に載置する中蓋６と、下面に中蓋収容凹部７を設けた上蓋８とを備え、中蓋６を上蓋８の中蓋収容凹部７に収容した状態で、中蓋６の上面と外周面にグリース注入空間９が形成され、中蓋６の外周面と、中蓋収容凹部７の内周面との隙間に、グリース封入口１０が形成されている。
【０００４】
上記上蓋８の中央には、上記グリース注入空間９にグリースを圧入するグリース圧入口１１を設けている。このグリース圧入口１１からグリース注入空間９に圧入されたグリースは、その圧力により、内輪１、円すいころ２、保持器３の隙間に封入される。
【０００５】
中蓋６の下面の外周縁には、Ｏリング１２を嵌める環状溝を形成し、このＯリング１２によって、グリースの封入の際に、内輪１の端面と中蓋６との接触面から、グリースが漏れ出さないようにしている。
【０００６】
また、上蓋８の下端面にもＯリング１３を嵌める段差部が形成され、この段差部のＯリング１３を保持器３の外周面に当接させることにより、グリースの封入の際に、上蓋８と保持器３との接触面から、グリースが漏れ出さないようにしている。
【０００７】
上記中蓋６と上蓋８とは、ボルト１４によって一体に固定され、上蓋８の上面には、ハンドル１５が設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−３９１３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記図１０に示す構造のグリース封入治具は、中蓋６と上蓋８がボルト１４によって一体化され、この一体化した中蓋６と上蓋８を内輪１の上面に載置した状態でグリースの封入が行われる。
【００１０】
グリースの封入は、上蓋８のグリース圧入口１１からグリース注入空間９にグリースを圧入し、その圧力により、内輪１、転動体２、保持器３の間の狭いグリース封入空間にグリースを封入している。
【００１１】
この際、グリース封入空間にグリースを十分に封入しようとすると、グリース注入空間９に注入するグリースの圧力を強くしなければならない。このため、中蓋６と上蓋８の重量が軽いと、グリースの圧力で中蓋６と上蓋８が浮き上がり、グリースが漏れ出す恐れがある。
したがって、従来、中蓋６と上蓋８の重量を重くする必要があった。
【００１２】
ところが、中蓋６と上蓋８の重量が重いと、グリース封入治具をセッティングする際に作業者の負担が大きくなる。
【００１３】
また、作業中に重量の重い中蓋６と上蓋８を落下させたりすると、作業者が怪我をする懸念もある。
【００１４】
そこで、この発明は、中蓋と上蓋の軽量化をしても、グリース封入の際における中蓋と上蓋の浮き上がりを防止することができるグリース封入治具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明は、内輪の外周面に複数の転動体を保持器によって均等に配置したベアリングを、内輪の一方の端面を下にして載置する支持台と、内輪の他方の端面に載置される円盤形状の中蓋と、グリース注入口を有し、中蓋よりも大径の円盤形状で、下面に、中蓋の上面と外周面にグリース圧入空間を開けて中蓋を収容する中蓋収容凹部を設けた上蓋とを備え、ベアリングの隙間空間に、上蓋の中蓋収容凹部の内周面と中蓋の外周面との間に形成されるグリース封入口からグリースを封入するベアリング用グリース封入治具において、上記支持台に、上記上蓋の上面に係合して上蓋を下方に押し付ける押し付け部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記押し付け部材は、上記支持台の上面の少なくとも２カ所に、支持台に対して外側に揺動可能に設置される押え支柱と、この押え支柱を垂直に起立させた状態で、上蓋の上面に係合し、スプリングによって上蓋の上面を押し付ける押え板とによって構成することができる。
【００１７】
上記押し付け部材は、上記支持台の上面外周に、例えば、２個であれば、１８０度ずつ、３個であれば、１２０度ずつ、４個であれば９０度ずつそれぞれ離して均等配置することが好ましい。
【００１８】
また、上記上蓋の上面に、上蓋の外周からはみ出すように係合板を固定し、この係合板のはみ出し部分に、押え支柱を垂直に起立させた状態で、押え板の下方の押え支柱が嵌まる切り欠き部を設けることにより、押え支柱の押え板を上蓋の上面に簡単に係合させることができる。
【００１９】
この係合をより容易にするために、上記係合板の先端の上面側にテーパガイドを設けることが望ましい。
【００２０】
上記押え支柱の上端には、スプリングのばね力を調整する調整ナットを設けることが好ましい。
【００２１】
上記中蓋の下面に、内輪の内周に嵌める位置決め用の環状壁を設けることにより、中蓋と内輪との位置関係を簡単に決めることができる。
【００２２】
上記押し付け部材は、上記支持台の上面外周の少なくとも２カ所に、支持台に対して外側に揺動可能に設置された押え支柱と、この押え支柱を垂直に起立させた状態で、上蓋の上面に係合し、ナットの締め付けによって上蓋の上面を押し付ける押え板とによって構成することもできる。
【００２３】
上記ナットを蝶ナットにすることにより、工具を使用することなく手で簡単に締め付けを行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明に係るグリース封入治具は、支持台に、上蓋の上面に係合して上蓋を、スプリング力あるいはナットの締め付け力により下方に押し付ける押し付け部材を設けているので、グリース封入の際に、上蓋を手で押さえ付けなくても、グリースの漏れを防止できる。
【００２５】
このため、上蓋と中蓋の軽量化が可能となり、作業者の負担を軽減し、作業中の怪我を未然に防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係るグリース封入治具の第１の実施形態の組立状態を示す一部を断面で示した正面図である。
【図２】図１の実施形態における押し付け部材を左右に開いた状態を示す正面図である。
【図３】図１の実施形態の組立状態の平面図である。
【図４】図１の実施形態の支持台の平面図である。
【図５】図１の実施形態の支持台の右側面図である。
【図６】図１の実施形態の上蓋の平面図である。
【図７】この発明に係るグリース封入治具の第２の実施形態の組立状態を示す一部を断面で示した正面図である。
【図８】図２の実施形態における押し付け部材を左右に開いた状態を示す正面図である。
【図９】図２の実施形態の組立状態の平面図である。
【図１０】従来のグリース封入治具の組立状態を示す一部を断面で示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明に係るベアリング用グリース封入治具の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図６は、この発明に係るベアリング用グリース封入治具の第１の実施形態を示している。
【００２９】
この発明に係るベアリング用グリース注入治具のグリース封入対象であるベアリングＡは、内輪１と、内輪１の外周に保持器３によって均等に配置される複数の転動体２からなり、内輪１、保持器３及び転動体２の間に形成されるベアリング隙間にグリースが封入される。この実施形態では、転動体３として、円すいころを使用している。
【００３０】
グリース封入治具は、大きく分けて、ベアリングＡを載置する支持台２０と、ベアリングＡの内輪１の端面にする載置する円盤形状の中蓋２１と、中蓋２１の上面と外周面の間にグリース圧入空間２２を開けて中蓋２１に被せる上蓋２３とからなる。
【００３１】
支持台２０は、円形の台板部２４と、この台板部２４の上面中央に設けられた円形の内輪載置部２５と、この内輪載置部２５の上面中央に設けられた、内輪１の内周面に嵌まる内輪嵌合部２６との３段形状に形成されている。
【００３２】
この実施形態では、転動体２に円すいころを使用しており、支持台２０に内輪１の小鍔側を下にして、大鍔側を上にしてセットされる。
【００３３】
中蓋２１は、内輪１の端面の外径よりも少し小さい径の円盤形状をしており、中蓋２１を内輪１の大鍔側端面に載置した状態で、内輪１の大鍔側端面の外周縁が中蓋２１の外周に少しはみ出すようになっている。
【００３４】
上記中蓋２１の下面には、内輪１の内周面に嵌められる位置決め用の環状壁２７が設けられ、この中蓋２１の環状壁２７を内輪１の内周に嵌めることにより、中蓋２１と内輪１とが位置決めされる。
【００３５】
中蓋２１の下面の外周縁と環状壁２７との間には、環状溝２８が形成されている。
【００３６】
上蓋２３は、中蓋２１よりも大径の円盤形状で、下面に、内輪１の上方部分と中蓋２１とを所定の隙間を開けて収容する中蓋収容凹部２９が形成されている。
【００３７】
上記上蓋２３の中央部には、中蓋収容凹部２９にグリースを圧入するグリース圧入口３０が設けられている。
【００３８】
上記上蓋２３と中蓋２１とには、内輪１の端面に対応する位置にそれぞれボルト孔３１、３２が設けられ、上蓋２３の上面側からボルト３３をねじ込むことにより、上蓋２３が中蓋２１に対して位置決めされた状態で連結される。上蓋２３の中蓋収容凹部２９の下面と中蓋２１の上面との間のボルト３３の周囲には、位置決めリング３４が嵌められ、この位置決めリング３４により、上蓋２３と中蓋２１との間の距離が一定に保たれている。また、この位置決めリング３４により、中蓋収容凹部２９にグリースが圧入された際に、グリースがボルト３３の周囲から漏れ出さないようにしている。
【００３９】
上記上蓋２３の上面の左右には、図３及び図６に示すように、四角形の係合板３５が２本のボルト３６によって固定されている。また、上記上蓋２３と中蓋２１とを連結するボルト３３も、この係合板３５の上方から上蓋２３のボルト孔３１と中蓋２１のボルト孔３２にねじ込まれている。
【００４０】
上記係合板３５は、図６に示すように、その一部が上蓋２３の外周縁から外側にはみ出すように上蓋２３に固定され、はみ出し部分の中央に外向きに開口する切り欠き部３７が形成されている。また、係合板３５のはみ出し側の先端縁は、上面側にテーパガイド３８が設けられている。
【００４１】
上記上蓋２３の上面には、左右の係合板３５を結ぶ線に対して直交する位置の外周寄り部分に、提げ輪３９が取り付けられている。
【００４２】
上記支持台２０の台板部２４の左右両側部分には、中蓋２１と上蓋２３を内輪１の端面に載置した状態で、上蓋２３の左右に固定した係合板３５のはみ出し部分の中央の切り欠き部３７に対応する位置に、押え支柱４０を左右方向に揺動可能に取付ける支柱取付け金具４１が設置されている。
【００４３】
支柱取付け金具４１は、図４に示すように、支持台２０の台板部２４に、固定ボルト４２によって固定される基板部４３と、押え支柱４０の下端を両側から挟む一対の起立壁４４からなる。
【００４４】
押え支柱４０は、下端が扁平な板状部４５に形成され、この板状部４５を支柱取付け金具４１の一対の起立壁４４の間に差し入れ、ボルト４６によって、図２に示すように、左右に揺動可能に取り付けられている。
【００４５】
押え支柱４０は、大径部４７と小径部４８からなり、図２に示すように、押え支柱４０を左右に開いた状態から押え支柱４０を垂直に立てるように回転させると、小径部４８の下方寄りの部分が、図１に示すように、係合板３５のはみ出し部分の中央の切り欠き部３７に嵌まるようになっている。
【００４６】
上記押え支柱４０の小径部４８には、押え板４９が小径部４８の軸方向に移動可能に取り付けられている。この押え板４９には、押え支柱４０の小径部４８を挿通する挿通孔５０が形成されている。
【００４７】
この押え板４９は、押え支柱４０の小径部４８を、係合板３５の切り欠き部３７に嵌めた状態で、係合板３５の上面に重なる水平板部５１と、外側に向かって傾斜する傾斜板部５２とからなり、傾斜板部５２には握り孔５３が形成されている。
【００４８】
上記押え支柱４０の小径部４８には、小径部４８に挿通した押え板４９を下方に向かって押え付けるようにコイルスプリング５４が装着されている。
【００４９】
上記押え支柱４０の小径部４８の先端は、雄ねじ加工され、この雄ねじ部分に押えナット５５がねじ込まれ、この押えナット５５のねじ込み量により、コイルスプリング５４のばね力を調整できるようにしている。
【００５０】
次に、この第１の実施形態のグリース封入治具を用いたグリースの封入手順について説明する。
【００５１】
まず、図２に示すように、押え支柱４０を左右に開いた状態で、支持台２０の内輪載置部２５にベアリングＡの内輪１を載置し、内輪１の内周に内輪嵌合部２６を嵌め入れる。
【００５２】
次に、上蓋２３の下面の中蓋収容凹部２９に中蓋２１を取り付けた状態で、中蓋２１の下面の環状溝２８を内輪１の内周面に嵌め入れて、中蓋２１を内輪１の端面に載置する。この状態で、上蓋２３の中蓋収容凹部２９の外周下面が保持器３の端面に当接するようになっている。
【００５３】
この後、図１に示すように、左右に開いた押え支柱４０が垂直に立つように、押え支柱４０を回転させて、押え支柱４０の小径部４８を、上蓋２３の上面の係合板３５の切り欠き部３７に係合させる。この際、押え板４９の傾斜板部５２の握り孔５３を持って、押え板４９の水平板部５１の先端を上げ、係合板３５の先端のテーパガイド３８に沿って押え板４９の水平板部５１を移動させると、押え支柱４０の小径部４８が、上蓋２３の上面の係合板３５の切り欠き部３７にスムーズに嵌まり、押え支柱４０のコイルスプリング５４によって押え板４９が係合板３５を押圧する。
【００５４】
そして、上蓋２３の中央のグリース圧入孔３０からグリースを圧入すると、上蓋２３と中蓋２１は、押え支柱４０のコイルスプリング５４によって押さえ付けられているので、グリースの圧入によって、上蓋２３と中蓋２１が浮き上がらず、上蓋２３と中蓋２１の浮き上がりが防止された状態で、中蓋２１の外周面と上蓋２３の中蓋収容凹部２９の内周面のグリース封入口５６からベアリングＡの隙間にグリースが封入される。
【００５５】
この実施形態によると、押え支柱４０を左右に開いた状態から、押え支柱４０が垂直になるように回転させることによって、上蓋２３と中蓋２１をコイルスプリング５４のばね力で押し付けた状態に簡単にセットすることができるので、作業性が非常に良い。
【００５６】
また、上蓋２３と中蓋２１をコイルスプリング５４のばね力で押し付けているため、上蓋２３と中蓋２１を従来のように、手で押さえてグリースの漏れを防止する必要もなく、上蓋２３と中蓋２１を軽量化することも可能である。
【００５７】
次に、この発明に係るグリース封入治具の第２の実施形態を図７〜図９に基づいて説明する。
【００５８】
第１の実施形態では、押え支柱４０に装着したコイルスプリング５４のばね力によって、上蓋２３の上面を押え付けるようにしたが、この第２の実施形態では、押え支柱４０の先端を蝶ナット５７によって締め付けることにより、上蓋２３と中蓋２１の浮き上がりを防止している。
【００５９】
押え支柱４０の先端を蝶ナット５７によって締め付ける以外の構成は、第１の実施形態と同様であるから、図面に同一符号を付しその説明は省略する。
この第２の実施形態の場合には、押え支柱４０を左右に開いた状態から、押え支柱４０が垂直になるように回転させた後、蝶ナット５７を締めつける手間がいるが、蝶ナット５７の締め付け力を高くすれば、スプリングの押し付け力よりも確実に中蓋２１と上蓋２３の浮き上がりを防止することができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ  ベアリング
１  内輪
２  転動体
３  保持器
２０  支持台
２１  中蓋
２２  グリース圧入空間
２３  上蓋
２４  台板部
２５  内輪載置部
２６  内輪嵌合部
２７  環状壁
２８  環状溝
２９  中蓋収容凹部
３０  グリース圧入口
３１、３２  ボルト孔
３３  ボルト
３４  位置決めリング
３５  係合板
３６  ボルト
３７  切り欠き部
３８  テーパガイド
３９  提げ輪
４０  押え支柱
４１  支柱取付け金具
４２  固定ボルト
４３  基板部
４４  起立壁
４５  板状部
４６  ボルト
４７  大径部
４８  小径部
４９  押え板
５０  挿通孔
５１  水平板部
５２  傾斜板部
５３  握り孔
５４  コイルスプリング
５５  押えナット
５６  グリース封入口
５７  蝶ナット
【図１】
2011021632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011021632.tif 000009
【図８】
2011021632.tif 000010
【図９】
2011021632.tif 000011
【図１０】
2011021632.tif 000012