(57)【要約】【課題】ゴミが発生せず、食品や精密機械などを取り扱う工場においても安全に安心して使用することができるとともに、取替え時期の把握が容易なスリングを提供する。【解決手段】スリング１は、芯糸２を環状に巻き回した芯材３と、芯材３を密封するように被覆する樹脂成形チューブからなる外皮４とを備えている。外皮４は、透明又は半透明からなる。外皮４は、芯材３よりも伸縮率が大きくなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸を環状に巻き回した芯材と、
前記芯材を密封するように被覆する樹脂成形チューブからなる外皮とを備えていることを特徴とするスリング。
【請求項２】
前記外皮は、透明又は半透明からなることを特徴とする請求項１に記載のスリング。
【請求項３】
前記外皮は、前記芯材よりも伸縮率が大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のスリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物等を吊り上げて搬送する際に使用されるスリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種荷物などを搬送する作業を行う際に、荷物に下方から支持するように巻き掛けてクレーン等で引き上げるためのスリングが知られている（例えば、特許文献１参照）。一般的に、スリングは、強靭な芯糸が幾周にもわたって無端環状に巻き回された芯材を織布からなる外皮で筒状に被覆し、その筒の端部同士をミシン縫いして接合することで形成されている。外皮を織布としているのは、接触する荷物を傷つけず且つ引っ張り力に対する破断強度を高めるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１１４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記スリングは、その外皮が織布からなるため、荷物を吊り下げる際に擦り切れて微小な糸クズが発生したり、外皮の微小な隙間から内部にある芯糸の糸クズが外部に漏れる場合がある。さらには、外皮の織布の微小な凹凸面に外部のゴミが入り込んで付着し、そのゴミが知らない間に外部に再放出される場合もある。そのため、食品や精密機械などを取り扱う工場等でこのスリングを使用すると、スリングから発生したゴミが工場内を浮遊して製品に混入してしまう可能性も考えられる。
【０００５】
また、前記スリングは、芯材が織布により覆われているため、芯糸の破断を外部から確認することができない。そのため、実際には芯糸が破断していない場合であっても、所定の期間が経過したスリングは安全のために廃棄される場合が多く、省エネ・無駄の廃除・エコ活動等の時流にもそぐわない。
【０００６】
そこで本発明は、ゴミが発生せず、寿命の把握が容易なスリングを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係るスリングは、芯糸を環状に巻き回した芯材と、前記芯材を密封するように被覆する樹脂成形チューブからなる外皮とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によれば、外皮が非繊維である樹脂成形チューブからなるので、荷物を吊り下げる際に摩擦しても微小な糸クズ等が発生しない。また、外皮は芯材を密封しているので、樹脂成形チューブの内部に芯糸の糸クズが存在しても外部に漏れることはない。よって、スリングを使用する場所で糸クズ等のゴミが放出されるのを防止することが可能となる。
【０００９】
前記外皮は、透明又は半透明からなってもよい。このようにすれば、外皮が透明又は半透明であるので、芯糸の破断等を外部から視認することができ、利用者等がスリングの寿命を把握することが可能となる。
【００１０】
前記外皮は、前記芯材よりも伸縮率が大きくなっている。このようにすれば、荷物を吊り下げる際には、外皮が伸びることにより芯材が荷重を負担するので、外皮の破損を防止することが可能となる。
【００１１】
前記芯材は、周方向に所定間隔をあけて複数箇所で結束されていてもよい。このようにすれば、芯糸の一部が切断された場合にも、その影響は切断部位を挟む結束箇所の間の短い区間内にしか及ばす、切断の影響は芯材全体には及ばないので、スリングを継続して使用することが可能となる。
【００１２】
前記芯材は、複数の芯糸束がその長手方向に連続して繋ぎ合わされることで環状に形成されていてもよい。このようにすれば、複数の芯糸束を連続して接合するだけでよく、ドラムにより芯糸を巻き回す必要がなくなる。よって、製造が容易になるとともに、製造時に設定する芯材径の自由度も向上する。また、芯糸が破損した場合でも、その破損部分を含む芯糸束の１単位のみを交換接合することで、スリングを修理して使用することが可能となる。
【００１３】
前記芯材は、前記芯糸を樹脂コーティングしてなるものでもよい。このようにすれば、芯糸から糸クズが発生することが防止され、スリングを使用する場所においてスリングからゴミが放出されるのを更に好適に防止することができる。
【００１４】
前記芯材は、前記芯糸の環状に巻き回された束を樹脂液に浸漬することでコーティングされてなるものでもよい。このようにすれば、巻き回された芯糸の間に樹脂液が浸透して芯糸同士が一体化されるので、芯材の強度をより高めることが可能となる。なお、芯糸の１本１本に樹脂コーティングを施した後に、その芯糸を環状に巻き回して芯材を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明から明らかなように、本発明のスリングによれば、ゴミが発生せず、食品や精密機械などを取り扱う工場においても、安全に安心して使用することができる。また、外皮を透明又は半透明にすれば、芯材の破断状況を目視にて容易に確認でき、取替え時期の把握が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスリングを模式的に示した縦断面図である。
【図２】図１のII−II線で切断した横断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るスリングを模式的に示した縦断面図である。
【図４】図３のIX−IX線で切断した横断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るスリングを模式的に示した縦断面図である。
【図６】図５のスリングの芯糸束の１単位を示す模式図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るスリングを模式的に示した横断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係るスリングを模式的に示した縦断面図である。
【図９】図８のスリングの製造手順を説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るスリング１を模式的に示した縦断面図である。図２は図１のII−II線で切断した横断面図である。図１及び図２に示すように、スリング１は、強靭な樹脂製の芯糸２を幾周にもわたって環状に巻き回した芯材３と、その芯材３を被覆する外皮４とを備えている。
【００１９】
長い芯糸２の両端部２ａ，２ｂは、芯糸２の中間部分に絡められて接着テープ５により固着されている。芯糸２の具体例としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、エチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、カーボンファイバーなどの糸、又は、それを撚ったもの、若しくは、それを織ったものが挙げられる。
【００２０】
筒状の外皮４の両端部４ａ，４ｂは、接着シート６を外面に貼り付けることにより互いに密着接合されている。即ち、外皮４は芯材３を密封している。外皮４は、透明又は半透明で絶縁性を有する非繊維の樹脂成形チューブからなる。外皮４は、芯材３よりも伸縮率が大きい軟質材からなり、その表面は凹凸の無い滑面となっている。外皮４の具体例としては、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴムなどの軟質チューブが挙げられる。なお、外皮４を透明又は半透明としない場合には、シリコーンゴムや天然ゴムを用いてもよい。
【００２１】
スリング１は、外皮４が柔軟であり、かつ、芯材３がバラバラの芯糸２で形成されているため、荷物に巻き掛けられた際には、荷物の外形に沿うように扁平状になって柔軟にフィットする。また、スリング１に荷物からの荷重が掛かると、芯糸２は互いに絡み合って離れにくくなり、強度が保たれる。
【００２２】
以上の構成によれば、外皮４が非繊維である樹脂成形チューブからなるので、荷物を吊り下げる際に磨耗する等しても微小な糸クズ等が発生することがない。また、外皮４は芯材３を密封しているので、樹脂成形チューブの内部に芯糸２の糸クズが存在しても外部に漏れることはない。さらに、樹脂成形チューブからなる外皮４の表面は滑面であるので、外部のゴミも付着しにくく、また、付着しても容易に除去できる。したがって、スリング１を使用する場所で糸クズ等のゴミが放出されるのを防止することが可能となる。
【００２３】
また、外皮４が透明又は半透明であるので、芯糸２の破断等を外部から視認することができ、利用者等がスリング１の寿命を容易に把握することが可能となる。さらに、外皮４は、芯材３よりも伸縮率が大きいので、スリング１で荷物を吊り下げて支持する際には、外皮４が伸びて芯材３が荷重を負担し、外皮４の破損が防止される。
【００２４】
なお、芯糸２の両端部２ａ，２ｂは、接着テープ５の代わりに圧着や接着剤などで固着してもよいし、芯糸２の中間部分に絡めただけで固着しなくてもよい。さらに、外皮４の両端部４ａ，４ｂは、接着シート６を用いずに、直接溶着することにより密着させてもよい。また、その溶着時には、端部４ａ，４ｂ同士を重ね合わせた部分に外皮４よりも融点の低い樹脂を介在させてもよいし、介在させなくてもよい。
【００２５】
（第２実施形態）
図３は本発明の第２実施形態に係るスリング１０を模式的に示した縦断面図である。図４は図３のIX−IX線で切断した横断面図である。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して以下の説明を簡略化している。図３及び図４に示すように、本実施形態のスリング１０では、芯糸２が、周方向に所定間隔をあけて複数箇所で接着テープ５により結束されている。
【００２６】
以上の構成によれば、芯糸２の一部が切断された場合に、その影響は切断部位を挟む結束箇所の間、すなわち、隣接する接着テープ５の間の短い区間内にしか及ばす、切断の影響は芯材全体に及ばないので、スリング１０を継続して使用することが可能となる。なお、複数の結束箇所は、接着テープの代わりに圧着や接着剤などで固着して結束してもよい。
【００２７】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態に係るスリング２０を模式的に示した縦断面図である。図６は図５のスリング２０の芯糸束２６の１単位を示す模式図である。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して以下の説明を簡略化している。図５に示すように、本実施形態のスリング２０では、芯材２３が、複数（図５では６個）の芯糸束２６がその長手方向に連続して繋ぎ合わされることで環状に形成されている。各芯糸束２６の接合箇所２７は、溶着により互いに固着されている。また、図６に示すように、個々の芯糸束２６は、多数本の短い芯糸２２を束にして、その両端部２６ａ，２６ｂを接着剤で固着することで形成されている。
【００２８】
そうすると、複数の芯糸束２６を連続して接合すれば環状の芯材２３を形成することができ、ドラムにより芯糸を巻き回す必要がなくなる。よって、スリング２０の製造が容易になるとともに、製造時に設定する芯材２３の径の自由度も向上する。また、芯糸２２が破損した場合でも、その破損部分を含む１単位の芯糸束２６のみを交換接合することで、スリング２０を修理して使用することが可能となる。なお、芯糸束２６の両端部２６ａ，２６ｂは、接着剤の代わりに溶着や圧着や接着テープなどにより固着してもよい。また、複数の接合箇所２７は、溶着の代わりに圧着や接着剤や接着テープなどで固着して結束してもよい。
【００２９】
（第４実施形態）
図７は本発明の第４実施形態に係るスリング３０を模式的に示した横断面図である。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して以下の説明を簡略化している。図７に示すように、本実施形態のスリング３０では、芯糸２の束を溶融した樹脂液に浸漬して引き上げ、その際に付着した樹脂液が固化されることで芯材３３にコーティング部３８が形成されている。そうすると、巻き回された芯糸２の間に樹脂液が浸透して芯糸２同士が一体化されるので、芯材３３の強度を高めることが可能となる。
【００３０】
（第５実施形態）
図８は本発明の第５実施形態に係るスリング４０を模式的に示した縦断面図である。図９は図８のスリング４０の製造手順を説明する図面である。図８及び図９に示すように、スリング４０は、芯糸４２を環状に巻き回した芯材４３と、その芯材４３を被覆する外皮１００，１０１，１０２とを備えている。両側の外皮１０１，１０２は、互いに対向するように芯材４３の一部に被覆されている。中央の外皮１００は、両側の外皮１０１，１０２に覆われていない箇所の対向する部位同士を束ねた状態で一括して被覆している。具体的には、図９に示すように、両側の外皮１０１，１０２が取り付けられた環状の芯材４３を直線状に束ねたものを、筒状の外皮１００の内部に挿通させている。
【００３１】
中央の外皮１００の一端部１００ａと、一方側の外皮１０１の両端部１０１ａ，１０１ｂとは、接着シート６により互いに密着接合されている。かつ、中央の外皮１００の他端部１００ｂと、他方側の外皮１０２の両端部１０２ａ，１０２ｂとは、接着シート６により互いに密着接合されている。即ち、外皮１００〜１０２は、芯材４３を密封している。そして、スリング４０の両端部である外皮１０１，１０２の部分には、ループ状の引っ掛け部４５が形成されている。また、芯糸４２及び外皮１００〜１０２は、第１実施形態の芯糸２及び外皮４とそれぞれ同一の材料からなる。
【００３２】
以上の構成によれば、引っ掛け部４５にクレーン等のフックを引っ掛けて吊り下げることができる。なお、中央の外皮１００の端部１００ａ，１００ｂと、両側の外皮１０１，１０２の端部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂは、接着シート６を用いずに、直接溶着することにより密着させてもよい。また、その溶着時には、端部１００ａ，１００ｂ，１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ同士を重ね合わせた部分に外皮１００〜１０２よりも融点の低い樹脂を介在させてもよいし、介在させなくてもよい。また、中央の外皮１００の端部１００ａ，１００ｂと、両側の外皮１０１，１０２の端部１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂは、圧着、接着剤等により密着させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明に係るスリングは、ゴミが発生せず、食品や精密機械などを取り扱う工場においても、安全に安心して使用することができ、また、透明又は半透明の外皮を介して芯材の破断状況を目視にて容易に確認でき、取替え時期の把握が容易となる優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できる荷物吊り下げ用のスリングに広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００３４】
１  スリング
２，２２，４２  芯糸
３，２３，３３，４３  芯材
４，１００，１０１，１０２  外皮
１０，２０，３０，４０，５０  スリング
２６  芯糸束
３８  コーティング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011098802.tif 000007
【図６】
2011098802.tif 000008
【図７】
2011098802.tif 000009
【図８】
2011098802.tif 000010
【図９】
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