(57)【要約】【課題】５３０〜５７０℃の歪点を有し、且つガラス板中のアルカリ成分と電極が反応し難いガラス板を創案し、ディスプレイの低価格化を推進すること。【解決手段】本発明のガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜６％未満、ＭｇＯ  ０〜８％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  １０〜２０％、ＢａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＳｒＯ、ＢａＯの合量）  １０〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの合量）  １０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  １〜９％未満、Ｋ２Ｏ  ６超〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの合量）  ９〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２（Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２の合量）  ０〜６％未満を含有し、且つ歪点が５３０〜５７０℃であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜６％未満、ＭｇＯ  ０〜８％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  １０〜２０％、ＢａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  １〜９％未満、Ｋ２Ｏ  ６超〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ９〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２  ０〜６％未満を含有し、且つ歪点が５３０〜５７０℃であることを特徴とするガラス板。
【請求項２】
１５０℃におけるｌｏｇ１０ρが１１．５以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
熱膨張係数が７５〜９０×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板。
【請求項４】
１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１４３０℃未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板。
【請求項５】
１０４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板。
【請求項６】
密度が２．８ｇ／ｃｍ３未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板。
【請求項７】
アルカリ溶出量が１．０ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネルに用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板に関し、特にプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）に好適なガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、次のようにして作製される。まず、前面ガラス板の表面にＩＴＯ膜やネサ膜等からなる透明電極を成膜し、その上に前面誘電体材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成して、誘電体層を形成する。また、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ等からなる電極が形成された背面ガラス板に、背面誘電体材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成し、誘電体層を形成し、更にその上に隔壁材料を塗布した後、５００〜６００℃程度の温度で焼成して、隔壁を形成する。次に、前面ガラス板と背面ガラス板を対向させて電極等の位置合わせを行った後に、封着材料を用いて、両ガラス板の周囲を５００〜６００℃程度の温度でフリットシールする。
【０００３】
上記のガラス板は、一般的に、熱膨張係数が約８４×１０−７／℃のソーダ石灰ガラスや高歪点ガラス（歪点が５７０℃超のガラス）からなり、フロート法、ロールアウト法等によって板厚１．８〜３．０ｍｍに板状に成形されたものが使用されてきた。また、誘電体材料、隔壁材料、封着材料等の周辺材料の熱膨張係数は、ソーダ石灰ガラス等の熱膨張係数に整合するように、７０〜９０×１０−７／℃の範囲に調整されている。
【０００４】
高歪点ガラスは、ソーダ石灰ガラスよりも歪点が高いため、熱処理工程において、ガラス板の熱変形や熱収縮が小さい。しかも、高歪点ガラスは、体積電気抵抗率が高いため、ガラス中のアルカリ成分の移動度が小さく、ガラス中のアルカリ成分とＩＴＯ膜やネサ膜等の薄膜電極との反応性が低い。このため、高歪点ガラスを用いると、前面ガラス板と背面ガラス板を対向させる際、電極等の位置合わせ精度が向上するとともに、電極材料の電気抵抗値を安定化することができる。これらの理由から、現在、高歪点ガラスは、ＰＤＰのガラス板として広く用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２９０９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ディスプレイの低価格化のトレンドを受けて、ガラス板のコストダウンの要求が高まっている。ディスプレイを低価格化する方法として、ガラス板にソーダ石灰ガラスを使用するとともに、ガラス板の歪点の低下に整合するように、周辺材料を低融点化し、焼成温度を低下することが検討されている。
【０００７】
しかし、ディスプレイの製造工程には、電極のパターニング等のマスクを使用する工程がある。このため、焼成温度とガラス板の歪点の関係（現状、焼成温度５００〜６００℃に対して、高歪点ガラスの歪点は５８０℃）を大幅に変更すると、マスクの設計が複雑になり、コスト削減効果が小さくなる。また、周辺材料の大幅な低融点化は、技術的に困難である。以上の点を考慮すると、ソーダ石灰ガラスは、歪点が低過ぎるため、ディスプレイの低価格化に貢献することが困難である。そこで、現状では、ディスプレイの低価格化を図るために、ガラス板の歪点を焼成温度の低下幅に連動した最適な値に規制する必要があり、具体的にはガラス板の歪点を５３０〜５７０℃に規制する必要がある。このようにすれば、マスクの最適化や周辺材料の低融点化も容易になる。
【０００８】
さらに、現在、高精細なディスプレイが主流であるため、電極の幅が小さく、しかも薄くなっている。このような状況下で、ガラス板にソーダ石灰ガラスを使用すると、ディスプレイの製造工程において、ガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極が反応し、断線を引き起こすおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は、５３０〜５７０℃の歪点を有し、且つガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極が反応し難いガラス板を創案し、ディスプレイの低価格化を推進することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意検討の結果、ガラス板のガラス組成範囲を厳密に規制することにより、上記技術的課題を解決できることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明のガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜６％未満、ＭｇＯ  ０〜８％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  １０〜２０％、ＢａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＳｒＯ、ＢａＯの合量）  １０〜２５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの合量）  １０〜３０％、Ｎａ２Ｏ  １〜９％未満、Ｋ２Ｏ  ６超〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏの合量）  ９〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜５％、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２（Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２の合量）  ０〜６％未満を含有し、且つ歪点が５３０〜５７０℃であることを特徴とする。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１に基づいて測定した値を指す。
【００１１】
本発明のガラス板は、ガラス組成範囲が厳密に規制されているため、好適な特性（特に歪点）を有している。特に、ガラス組成中のＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を１０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２の含有量を０〜６％未満に規制することにより、歪点を５３０〜５７０℃に調整しやすくなり、且つ体積電気抵抗率を高めることができる。また、ガラス組成中のＳｒＯの含有量を１０〜２０％に規制することにより、ＢａＯの含有量を低減することができ、結果として、密度の低下により、ガラス板の運搬コストを低廉化することができる。さらに、ガラス組成中のＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量を９〜１５％に規制することにより、溶融温度を低下させつつ、熱膨張係数の調整が容易になる。
【００１２】
本発明のガラス板は、歪点が５３０〜５７０℃に規制されている。このようにすれば、マスクの設計が複雑にならず、周辺材料の設計も容易になり、結果として、ディスプレイの低価格化を達成しやすくなる。
【００１３】
第二に、本発明のガラス板は、１５０℃におけるｌｏｇ１０ρが１１．５以上であることを特徴とする。ここで、「ρ」は、体積電気抵抗率（Ω・ｃｍ）を指している。
【００１４】
第三に、本発明のガラス板は、熱膨張係数が７５〜９０×１０−７／℃であることを特徴とする。ここで、「熱膨張係数」は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を測定試料として、ディラトメーターで測定した値であり、また３０〜３８０℃における平均値を指す。
【００１５】
第四に、本発明のガラス板は、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１４３０℃未満であることを特徴とする。ここで、「１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法により測定した値を指す。
【００１６】
第五に、本発明のガラス板は、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満であることを特徴とする。ここで、「１０４ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法により測定した値を指す。
【００１７】
第六に、本発明のガラス板は、密度が２．８ｇ／ｃｍ３未満であることを特徴とする。ここで、「密度」は、周知のアルキメデス法で測定した値を指す。
【００１８】
第七に、本発明のガラス板は、アルカリ溶出量が１．０ｍｇ以下であることを特徴とする。ここで、「アルカリ溶出量」は、ＪＩＳ  Ｒ３５０２に基づいて測定した値を指す。
【００１９】
第八に、本発明のガラス板は、ＰＤＰに用いることを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のガラス板において、上記のようにガラス組成範囲を限定した理由を以下に説明する。
【００２１】
ＳｉＯ２は、ガラス骨格を形成する成分である。その含有量は５５〜７０％、好ましくは６０〜６８％である。ＳｉＯ２の含有量が多くなると、高温粘度が高くなり、溶融性や成形性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下しやすくなる。
【００２２】
Ａｌ２Ｏ３は、歪点を高める成分である。その含有量は０〜６％未満、好ましくは０．２〜５％未満、より好ましくは０．５〜４％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、歪点が上昇し過ぎたり、高温粘度が著しく高くなり、溶融性や成形性が低下したり、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、アルカリ溶出量が多くなるため、長期の使用によりガラス板が白濁しやすくなり、ディスプレイ等に適用し難くなる。
【００２３】
ＭｇＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高め、更には歪点を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜５％未満である。ＭｇＯの含有量が多くなると、歪点が高くなり過ぎたり、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＭｇＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２４】
ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、体積電気抵抗率を高めるとともに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高め、更には歪点を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜７％である。ＣａＯの含有量が多くなると、歪点が高くなり過ぎたり、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＣａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２５】
ＳｒＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、歪点を上昇させずに、密度の上昇も抑え、更に高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１０〜２０％、好ましくは１１〜１８％、より好ましくは１２．５〜１７％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＳｒＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２６】
ＢａＯは、体積電気抵抗率を高めるとともに、歪点を上昇させずに、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜６％である。ＢａＯの含有量が多くなると、耐失透性が低下しやすくなるため、板状に成形し難くなる。一方、ＢａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下したり、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２７】
ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を規制すれば、歪点を不当に上昇させずに、体積電気抵抗率を高めることができる。ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は１０〜２５％、好ましくは１１〜２２％、より好ましくは１２．５〜２０％、更に好ましくは１３〜１７％である。ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。また、ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少なくなると、体積電気抵抗率が低下しやすくなる。
【００２８】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量を規制すれば、耐失透性を低下させることなく、高温粘度を低下させて、溶融性と成形性を高めることができる。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は１０〜３０％、好ましくは１２超〜２８％、より好ましくは１５超〜２７％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。一方、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。
【００２９】
Ｎａ２Ｏは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、また熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は１〜９％未満、好ましくは２〜８％、より好ましくは３〜６％である。Ｎａ２Ｏの含有量が多くなると、低積抵抗率が低下しやすくなるとともに、歪点が低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなる。また、Ｎａ２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。また、Ｎａ２Ｏの含有量が少なくなると、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。
【００３０】
Ｋ２Ｏは、体積電気抵抗率を低下させることなく、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｋ２Ｏは、熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は６超〜１５％、好ましくは６．１〜１３％、より好ましくは６．４〜１２％である。Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、歪点が低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなる。また、Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性や成形性が低下しやすくなる。また、Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。
【００３１】
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量を規制すれば、熱膨張係数を調整しやすくなるとともに、溶融性を高めやすくなる。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は９〜１５％、好ましくは９．５〜１３％である。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、高温粘度が上昇して、溶融性が低下しやすくなるとともに、熱膨張係数が低くなり過ぎて、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。
【００３２】
ＺｒＯ２は、高温粘度を上昇させずに、歪点を著しく高める成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０．３〜４％である。ＺｒＯ２の含有量が多くなると、失透ブツが発生しやすくなり、成形性が低下したり、歪点が過度に上昇してしまう。一方、ＺｒＯ２の含有量が少なくなると、歪点が低下しやすくなる。
【００３３】
Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２の含有量を規制すれば、歪点を５３０〜５７０℃に調整しやすくなる。Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２の含有量は６％未満、好ましくは５％未満、より好ましくは４％以下である。また、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２の含有量は０．２％以上、特に０．５％以上が好ましい。このようにすれば、耐水性を高めることができる。
【００３４】
上記成分以外にも以下の成分を添加することができる。
【００３５】
ＺｎＯは、高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、０〜３％、特に０〜１％が好ましい。ＺｎＯの含有量が多くなると、原料コストが大幅に高騰する。
【００３６】
Ｌｉ２Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて、溶融性や成形性を高める成分であり、また熱膨張係数を調整しやすくする成分でもある。その含有量は０〜５％、０〜３％、特に０〜１％が好ましい。Ｌｉ２Ｏの含有量が多くなると、歪点が著しく低下する傾向にあり、歪点を５３０〜５７０℃に調整し難くなることに加えて、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。
【００３７】
なお、上記成分以外にも、例えば、紫外線着色を防止するためにＴｉＯ２を５％まで、耐クラック性を高めるためにＰ２Ｏ５を４％まで、液相温度を低下させて、成形性を高めるためにＹ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ３を各３％まで、着色剤としてＦｅ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３を各２％まで、溶融助剤としてＢ２Ｏ３を４％まで、清澄剤としてＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３、Ｃ、Ｆ、Ｃｌ等を合量で１％まで添加することができる。但し、フロート法で板状に成形する場合、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３はフロートバス中で還元されて金属異物となるため、その導入は極力避けるべきである。
【００３８】
本発明のガラス板において、歪点は５３０〜５７０℃、好ましくは５４０〜５６０℃である。このようにすれば、マスクの設計が複雑にならず、周辺材料の設計も容易になり、結果として、ディスプレイの低価格化を達成しやすくなる。
【００３９】
本発明のガラス板において、１５０℃におけるｌｏｇ１０ρは１１．５以上、特に１２．０以上が好ましい。このようにすれば、ガラス板中のアルカリ成分と薄膜電極の反応を防止しやすくなり、断線を引き起す確率が顕著に低下する。
【００４０】
本発明のガラス板において、熱膨張係数は７５〜９０×１０−７／℃、８０〜９０×１０−７／℃、特に８２〜８８×１０−７／℃が好ましい。このようにすれば、ガラス板の熱膨張係数が、周辺材料の熱膨張係数に整合しやすくなる。また、ガラス板の熱膨張係数を８５×１０−７／℃近辺に設定すれば、従来の焼成条件やマスクを採用しやすくなり、ディスプレイのコストダウンに貢献しやすくなる。
【００４１】
本発明のガラス板において、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は１４３０℃未満、特に１４２０℃以下が好ましい。このようにすれば、溶融温度が低下し、溶融装置にかかる負担を軽減することができ、結果として、ガラス板の製造コストを低廉化しやすくなる。
【００４２】
本発明のガラス板において、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度は１１５０℃未満、特に１１３０℃以下が好ましい。このようにすれば、成形温度が低下し、成形装置にかかる負担を軽減することができ、結果として、ガラス板の製造コストを低廉化しやすくなる。
【００４３】
本発明のガラス板において、密度は２．８ｇ／ｃｍ３未満、特に２．７ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。このようにすれば、ガラス板の運搬コストが低下するとともに、ディスプレイの軽量化を図ることができる。
【００４４】
本発明のガラス板において、アルカリ溶出量は１．０ｍｇ以下、特に０．５ｍｇ以下が好ましい。このようにすれば、長期の使用により、ガラス板の表面が白濁する不具合を防止しやすくなる。
【００４５】
次に、本発明のガラス板を製造する方法を説明する。まず、上記のガラス組成になるようにガラス原料を調合する。次に、調合済みのガラス原料を連続溶融炉に投入して、加熱溶融し、脱泡した後、成形装置に供給して板状に成形し、更に徐冷する。このようにして、ガラス板を製造することができる。ガラス板の成形方法として、フロート法、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法等の様々な方法を採用することができる。特に、フロート法は、比較的安価に大型のガラス板を効率良く成形できるため、好ましい。
【実施例】
【００４６】
実施例に基づいて、本発明のガラス板を詳細に説明する。
【００４７】
表１、２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜１０）及び比較例（試料Ｎｏ．１１）を示している。なお、試料Ｎｏ．１１は、市販の高歪点ガラス板を示している。
【００４８】
【表１】
2011173757.tif 000002
【００４９】
【表２】
2011173757.tif 000003
【００５０】
次のようにして表中の各試料を作製した。
【００５１】
まず表中のガラス組成になるようにガラス原料を調合したバッチを白金坩堝に入れ、１５５０℃で３時間溶融した後、カーボン板上に流し出して板状に成形した。こうして得られた各試料について、熱膨張係数、密度、歪点、高温粘度、１５０℃における体積電気抵抗率ｌｏｇ１０ρ、アルカリ溶出量の各種特性を評価した。その結果を表１、２に示す。
【００５２】
熱膨張係数は、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を測定試料として、ディラトメーターで測定した値であり、また３０〜３８０℃における平均値である。
【００５３】
密度はアルキメデス法にて測定した値である。
【００５４】
歪点は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１に基づいて測定した値である。
【００５５】
１０４ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法により測定した値である。なお、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度は、溶融ガラスを板状に成形する際の目安になる温度であり、この温度が低い程、成形装置にかかる負担を軽減することができる。
【００５６】
１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法により測定した値である。なお、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、ガラスを溶融する際の目安になる温度であり、この温度が低い程、低温でガラスを溶融することができる。
【００５７】
体積電気抵抗率ｌｏｇ１０ρ（単位：Ω・ｃｍ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７に基づいて測定した値である。
【００５８】
アルカリ溶出量は、ＪＩＳ  Ｒ３５０２に基づいて測定した値である。なお、アルカリ溶出量は、耐水性の目安になる特性であり、アルカリ溶出量が低い程、耐水性に優れる。
【００５９】
表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１１は、ガラス組成が適正に規制されているため、熱膨張係数が７５〜９０×１０−７／℃、密度が２．８ｍｇ／ｃｍ３未満、歪点が５３０〜５７０℃、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃未満、１０２．５ｄＰａ・ｓの温度が１４３０℃未満、１５０℃における体積電気抵抗率ｌｏｇ１０ρが１１．５Ω・ｃｍ以上およびアルカリ溶出が１．０ｍｇ以下であった。一方、試料Ｎｏ．１１は、ガラス組成が適正に規制されていないため、密度が２．８ｍｇ／ｃｍ３、歪点が５８０℃、１０４ｄＰａ・ｓにおける温度が１１５０℃、１０２．５ｄＰａ・ｓの温度が１４３０℃であった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のガラス板は、ＰＤＰに好適であるが、この用途に限られるものではなく、液晶ディスプレイ、各種形式のフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等のフラットパネルディスプレイにも使用可能であり、ＣＩＳ系太陽電池、色素増感系太陽電池等の太陽電池用基板およびカバーガラスにも適用することができる。