(57)【要約】【課題】実装不良と判断されることを極力抑えることができるコイル部品の提供。【解決手段】電極２７は、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂと接続電極部２７Ｃと端面電極部２７Ｄとを有している。継線電極部２７Ａは、底面２２Ｂに沿った底面２２Ｂ上の全面と、巻芯部側傾斜面２２Ｄに沿った巻芯部側傾斜面２２Ｄ上の一部とに渡って設けられている。接続電極部２７Ｃは傾斜面２２Ｃに沿った傾斜面２２Ｃ上の全面に渡って設けられている。実装電極部２７Ｂは、実装基板対向面部２２Ａに沿った実装基板対向面部２２Ａ上に、接続電極部２７Ｃに隣接して設けられている。実装電極部２７Ｂは、実装基板２上の導電パターン２Ｂに電気的に接続される。継線電極部２７Ａは接続電極部２７Ｃのみと電気的に一体接続されており、接続電極部２７Ｃは実装電極部２７Ｂと電気的に一体接続されている。【選択図】図４
2011253889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、
該巻芯部に巻回された導線と、
該一対の鍔部に設けられ、該導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、
該一対の鍔部は、該巻芯部の軸方向に略平行をなし実装基板の表面に対向する実装面をそれぞれ有し、該実装面には該鍔部の内方へ窪んだ凹部又は切欠きが形成され、該凹部又は切欠きを画成する該鍔部の部分は底面を有し、該凹部又は切欠きが形成されていない該実装面の部分は実装基板対向面部をなし、
該電極は、該底面に沿って該底面上に設けられ該導線の端部が電気的に接続された継線電極部と、該実装基板対向面部に沿って該実装基板対向面部上に設けられ該実装基板上の導電パターンに電気的に接続される実装電極部と、該継線電極部と該実装電極部とを電気的に接続する接続電極部と、該巻芯部の軸方向における該鍔部の端面に沿って該鍔部の端面上に設けられ、継線電極部に直接接続されずに該実装電極部に直接接続された端面電極部と、を備えることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該端面電極部は該実装電極部のみと直接接続されていることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
該実装基板対向面部と該底面とは略平行をなし、該実装基板対向面部及び該底面と交差する傾斜面によって接続され、該接続電極部は該傾斜面に沿って設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
該鍔部は略直方体形状をなし、該巻芯部の一端又は他端は、該巻芯部の軸方向が該鍔部の一の面に直交するように該一の面に接続され、
該切欠きは、該巻芯部の軸心に直交する断面で見た該鍔部の角部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりドラムコア上に板状コアが載置されて構成されたコイル部品が知られている。ドラムコアは、巻芯部とその両端に設けられた鍔部とを有している。巻芯部には絶縁被覆された導線が巻回されている。
【０００３】
鍔部は、コイル部品が実装基板上に実装される際に実装基板に対向する実装面を有しており、また、実装面に対向する反実装面を有している。また、鍔部には複数の電極が設けられている。電極は、それぞれ実装電極部と継線電極部と端面電極部とを有しており、実装電極部及び継線電極部は鍔部の実装面上に設けられている。継線電極部には、導線の一端部、他端部が、それぞれ１つの電極に対して１つずつ電気的に接続されて継線されている。端面電極部は、巻芯部の軸方向における鍔部の端面に設けられている。端面電極部と継線電極部とは直接接続されている。このようなコイル部品は、例えば、特開２００３−７７７３０号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７７７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した構成のコイル部品がリフローにより実装基板上に実装されると、端面電極部の全体にはんだフィレットが形成された状態となる。このように端面電極部の全体にはんだフィレットが形成された状態を目視又は機械にて認識することにより、コイル部品の実装基板への実装状態が良好であることを判断することができる。
【０００６】
しかし、従来のコイル部品では、継線電極部に導線の一端部又は他端部を熱圧着等により電気的に接続して継線するときに、熱圧着の熱により電極の表面に施されているすず等のめっきが酸化する。この際、主として継線電極部が酸化されるのであるが、継線電極部から熱が伝導される端面電極部の一部も同様に酸化される。端面電極部の一部が酸化されるとはんだの濡れ性が悪くなり、酸化された部分にははんだフィレットが形成されない。これでは、コイル部品の実装基板への実装状態が不良であると判断されることとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、実装不良と判断されることを極力抑えることができるコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、一対の鍔部と該一対の鍔部を互いに連結する巻芯部とを備えるドラムコアと、該巻芯部に巻回された導線と、該一対の鍔部に設けられ、該導線の端部が電気的に接続された電極と、を備え、該一対の鍔部は、該巻芯部の軸方向に略平行をなし実装基板の表面に対向する実装面をそれぞれ有し、該実装面には該鍔部の内方へ窪んだ凹部又は切欠きが形成され、該凹部又は切欠きを画成する該鍔部の部分は底面を有し、該凹部又は切欠きが形成されていない該実装面の部分は実装基板対向面部をなし、該電極は、該底面に沿って該底面上に設けられ該導線の端部が電気的に接続された継線電極部と、該実装基板対向面部に沿って該実装基板対向面部上に設けられ該実装基板上の導電パターンに電気的に接続される実装電極部と、該継線電極部と該実装電極部とを電気的に接続する接続電極部と、該巻芯部の軸方向における該鍔部の端面に沿って該鍔部の端面上に設けられ、継線電極部に直接接続されずに該実装電極部に直接接続された端面電極部と、を備えるコイル部品を提供している。
【０００９】
一対の鍔部は、巻芯部の軸方向に略平行をなし実装基板の表面に対向する実装面をそれぞれ有し、実装面には鍔部の内方へ窪んだ凹部又は切欠きが形成され、凹部又は切欠きを画成する鍔部の部分は底面を有し、凹部又は切欠きが形成されていない実装面の部分は実装基板対向面部をなし、電極は、底面に沿って底面上に設けられ導線の端部が電気的に接続された継線電極部と、実装基板対向面部に沿って実装基板対向面部上に設けられ実装基板上の導電パターンに電気的に接続される実装電極部と、継線電極部と実装電極部とを電気的に接続する接続電極部と、巻芯部の軸方向における鍔部の端面に沿って鍔部の端面上に設けられ、継線電極部に直接接続されずに実装電極部に直接接続された端面電極部と、を備えるため、継線電極部に導線の端部を電気的に接続して継線する際の熱によって端面電極部が酸化することを抑制することができる。このため、コイル部品が実装基板に実装され、電極が実装基板上の導電パターンにはんだ付けされたときに、端面電極部全体に渡ってはんだフィレットを容易に形成することができる。この結果、実装不良か否かの判断を、端面電極部全体に渡ってはんだフィレットが形成されているか否かで行う場合に、実装不良が発生することを防止することができる。
【００１０】
また、底面に沿って底面上に設けられた継線電極部に導線の端部が電気的に接続されるため、導線の径が大きい場合であっても、鍔部の外形輪郭から継線電極部に継線された導線の端部が突出することを防止することができる。
【００１１】
ここで、該端面電極部は該実装電極部のみと直接接続されていることが好ましい。端面電極部は実装電極部のみと直接接続されているため、継線電極部に導線の端部を電気的に接続して継線する際の熱によって端面電極部が酸化することをより確実に抑制することができる。
【００１２】
また、該実装基板対向面部と該底面とは略平行をなし、該実装基板対向面部及び該底面と交差する傾斜面によって接続され、該接続電極部は該傾斜面に沿って設けられていることが好ましい。
【００１３】
実装基板対向面部と底面とは略平行をなし、実装基板対向面部及び底面と交差する傾斜面によって接続され、接続電極部は傾斜面に沿って設けられているため、端面電極部と継線電極部とをより確実に分離することができる。また、電極の形成を容易とすることができる。また、傾斜面上において継線電極部から端面電極部へと向かうにつれて鍔部の熱容量が大きくなるので、継線電極部に導線の端部を電気的に接続して継線する際の熱が実装電極部に伝達されることをより確実に防止することができる。
【００１４】
また、該鍔部は略直方体形状をなし、該巻芯部の一端又は他端は、該巻芯部の軸方向が該鍔部の一の面に直交するように該一の面に接続され、該切欠きは、該巻芯部の軸心に直交する断面で見た該鍔部の角部に形成されていることが好ましい。
【００１５】
鍔部は略直方体形状をなし、巻芯部の一端又は他端は、巻芯部の軸方向が鍔部の一の面に直交するように一の面に接続され、切欠きは、巻芯部の軸心に直交する断面で見た鍔部の角部に形成されているため、継線電極部に導線の端部を電気的に接続して継線する際の熱の放熱効果を高めることができ、当該熱によって端面電極部が酸化することをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上により本発明は、実装不良を極力抑えることができるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。
【図２】本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す底面図。
【図４】本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す図であり、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は実装基板上に実装された状態を示す要部正面図。
【図５】本発明の実施の形態によるコイル部品のドラムコアの巻芯部に導線が巻回されている様子を示す概念図。
【図６】本発明の実施の形態の変形例によるコイル部品のドラムコア及び電極を示す要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態によるコイル部品について図１乃至図５を参照しながら説明する。図１に示されるように、コイル部品１はコモンモードフィルタであり、それぞれフェライト等の磁性体からなるドラムコア１０と、ドラムコア１０上に載置された板状コア８０を有している。ドラムコア１０は、一対の鍔部２０、２０と、一対の鍔部２０、２０を互いに連結する巻芯部３０（図３等）とを有している。巻芯部３０には、絶縁被覆された銅線からなる第１導線４１と第２導線４２とが巻回されている。
【００１９】
以下、一対の鍔部２０、２０は同一形状であるため、特に明記しない限り一方の鍔部２０のみで説明する。また、巻芯部３の長手方向をＸ軸方向、巻芯部３の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。更に、図１の左下から右上へと向かう方向をＸ軸＋方向と定義し、その反対方向をＸ軸−方向と定義する。同様に、図１の右下から左上へと向かう方向をＹ軸＋方向と定義し、その反対方向をＹ軸−方向と定義する。同様に、図１の下から上へと向かう方向をＺ軸＋方向と定義し、その反対方向をＺ軸−方向と定義する。
【００２０】
巻芯部３０は、その軸方向たる長手方向に直交する断面が略長方形状をなしている。Ｘ軸方向における巻芯部３０の両端は、後述の一対の鍔部２０、２０の内端面２６に対して巻芯部３０の軸方向が直交する位置関係で、内端面２６に一体接続されている。
【００２１】
鍔部２０は略直方体形状をなしており、６つの面、即ち上面２１、実装面２２、第１の側面２３、第２の側面２４、外端面２５、及び内端面２６を有している。上面２１と実装面２２とはＺ軸方向に直交する互いに平行な面をなしており、実装面２２は巻芯部３０の軸方向に平行な位置関係をなしている。第１の側面２３と第２の側面２４とは、Ｙ軸方向に直交する互いに平行な面をなしている。また、外端面２５と内端面２６とは、Ｘ軸方向に直交する互いに平行な面をなしている。
【００２２】
上面２１には後述の板状コア８０が対向配置されている。実装面２２には、実装基板２（図４（ｂ））上にコイル部品１が実装されたときに実装基板２の表面２Ａが対向する。実装面２２の一部であってＹ軸方向における両端の部分には、Ｚ軸＋方向へ窪んだ切欠き２０ａが形成されている。切欠き２０ａは、略直方体形状をなす鍔部２０を巻芯部３０の軸心に直交する断面で見たときの当該鍔部２０の角部に相当する位置に形成されている。実装面２２の一部であって切欠き２０ａが形成されていない部分は実装基板対向面部２２Ａをなす。
【００２３】
図３に示すように切欠き２０ａは、鍔部２０に設けられた底面２２Ｂと傾斜面２２Ｃと巻芯部側傾斜面２２Ｄとにより画成されている。底面２２Ｂは、Ｘ軸方向における縁部が外端面２５の端縁に一致しており、実装基板対向面部２２Ａに平行な位置関係をなしている。傾斜面２２Ｃは底面２２Ｂと実装基板対向面部２２Ａとを接続している。従って、傾斜面２２Ｃに沿って底面２２Ｂから実装基板対向面部２２Ａへと向かうにつれて、Ｚ軸方向における鍔部２０の幅が大きくなるように構成されている。巻芯部側傾斜面２２Ｄは、Ｘ軸方向において底面２２Ｂと隣接しており、Ｘ軸方向であって巻芯部３０により近い側に位置している。巻芯部側傾斜面２２Ｄは、巻芯部３０に近づくに連れてＺ軸＋方向へ向かうように傾斜している。
【００２４】
鍔部２０には電極２７が設けられており、電極２７は、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂと接続電極部２７Ｃと端面電極部２７Ｄとを有している。継線電極部２７Ａは、底面２２Ｂに沿った底面２２Ｂ上の全面と、巻芯部側傾斜面２２Ｄに沿った巻芯部側傾斜面２２Ｄ上の一部とに渡って設けられている。接続電極部２７Ｃは傾斜面２２Ｃに沿った傾斜面２２Ｃ上の全面に渡って設けられている。実装電極部２７Ｂは、実装基板対向面部２２Ａに沿った実装基板対向面部２２Ａ上に、接続電極部２７Ｃに隣接して設けられている。Ｙ軸＋方向寄りの接続電極部２７ＣとＹ軸−方向寄りの接続電極部２７Ｃとの間は所定の距離で離間している。実装電極部２７Ｂは、図４（ｂ）に示すように実装基板２上の導電パターン２Ｂに、切欠き２０ａ（図４（ａ））に充填されたはんだ２Ｃを介して電気的に接続される。継線電極部２７Ａは、接続電極部２７Ｃのみと一体接続されて接続電極部２７Ｃと電気的に接続されており、接続電極部２７Ｃは実装電極部２７Ｂと一体接続され実装電極部２７Ｂと電気的に接続されている。上述のように、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂとが鍔部２０のＺ軸−方向における端面に設けられているため、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂとの距離を短くすることができ、直流抵抗を小さくすることができる。
【００２５】
図２に示すように端面電極部２７Ｄは、外端面２５に設けられている。Ｙ軸方向における端面電極部２７Ｄの一端、他端は、同方向における実装電極部２７Ｂの一端、他端にそれぞれ一致した位置関係をなしており、Ｚ軸＋方向へ所定の位置まで延び、Ｘ軸方向からみた形状が長方形状をなしている。端面電極部２７Ｄは実装電極部２７Ｂのみと一体接続され実装電極部２７Ｂと電気的に接続されている。
【００２６】
電極２７は、継線電極部２７Ａ、実装電極部２７Ｂ、接続電極部２７Ｃ、及び端面電極部２７Ｄのいずれも、鍔部２０の直上に略１．５μｍの厚さで印刷により塗布され焼付けられて設けられたＡｇ層と、Ａｇ層の上に略０．８μｍの厚さでめっきされて設けられたＣｕ層と、Ｃｕ層の上に略２．０μｍの厚さでめっきされて設けられたＮｉ層と、Ｎｉ層の上に略３．０μｍ〜８．０μｍの厚さでめっきされて設けられたＳｎ層とにより構成されている。
【００２７】
第１導線４１、第２導線４２は、直径がそれぞれ１４０μｍ程度であり、それぞれ一端部、他端部が継線電極部２７Ａにひとつずつ熱圧着により電気的に接続されて継線されている。第１導線４１、第２導線４２の一端部と他端部との間の部分は、巻芯部３０に引き出されて巻回されている。
【００２８】
第２導線４２は主として巻芯部３０の直上に巻回されている。第１導線４１は、主として当該第２導線４２が巻回された巻芯部３０のさらにその上に巻回されている。即ち、第１導線４１及び第２導線４２は、巻芯部３０上において２層をなしている。但し、後述のように１ターン目と８ターン目のみはこれらの例外をなしている。第１導線４１は一の導線に相当し、第２導線４２は他の導線に相当する。
【００２９】
より詳細には、第１導線４１及び第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向に略直交する方向たる巻芯部３０の周方向へ互いに平行に巻芯部３０に巻回されている。図５に示すように、巻芯部３０に巻回された第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目（ハッチングを記入して示した○中に「１」の番号が付されたもの）は、巻芯部３０の軸方向において互いに当接して隣接し合い、巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の１ターン目の部分は第１巻芯部対向部４１Ａに相当し、この第２導線４２の１ターン目の部分は第２巻芯部対向部４２Ａに相当する。なお、図５中においては、Ｘターン目の第１導線４１及び第２導線４２を、ハッチングを記入して示した○中に「Ｘ」の番号が付されたもので示している。また図５は、説明の便宜上ドラムコア１０の形状や電極２７や第１導線４１、第２導線４２の形状を模式的に分かり易く図示している。また、板状コア８０は図示を省略している。
【００３０】
巻芯部３０に巻回された第２導線４２の２ターン目は、巻芯部３０に直接対向して巻回されている。第２導線４２の２ターン目は、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に、第２巻芯部対向部４２Ａに当接し隣接して巻回されている。この第２導線４２の２ターン目の部分は下層巻回部４２Ｂに相当する。
【００３１】
巻芯部３０に巻回された第１導線４１の２ターン目は、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａと掛け渡すように巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の２ターン目の部分は上層巻回部４１Ｂに相当する。
【００３２】
以下、第１導線４１、第２導線４２の２ターン目と同様に、３ターン目、４ターン目、・・・、７ターン目、８ターン目の最初の半周まで巻回されている。
【００３３】
８ターン目の最後の半周においては、第１導線４１、第２導線４２は、巻芯部３０の軸方向において互いに当接して隣接し合い、巻芯部３０に直接対向して巻芯部３０に巻回されている。この第１導線４１の８ターン目の部分は最終第１巻芯部対向部４１Ａに相当し、第２導線４２の７ターン目に隣接し当接している。また、この第２導線４２の８ターン目の部分は最終第２巻芯部対向部４２Ａに相当する。
【００３４】
板状コア８０は、フェライト等の磁性体から構成されており、略直方体形状の板状をなしている。板状コア８０の長手方向における一端部、他端部が、それぞれドラムコア１０の鍔部２０の上面２１、２１に対向するようにして接着されて、板状コア８０はドラムコア１０に固定されている。
【００３５】
上述したコイル部品の製造方法では、先ず、準備工程を行う。準備工程では、先ず電極２７や第１導線４１や第２導線４２が設けられていないドラムコア１０と、板状コア８０とを用意する。次に、ドラムコア１０の鍔部２０に印刷を施すことにより、１つの鍔部２０に電極２７を２つずつ、計４つ設ける。以上が準備工程である。次に、第１導線４１の一端部、第２導線４２の一端部に相当する部分を、それぞれＸ軸方向−側の鍔部２０の継線電極部２７Ａにそれぞれ熱圧着により電気的に接続することにより継線する。
【００３６】
次に巻回工程を行う。巻回工程では、所定の幅で離間した図示せぬ２つのノズルを有する図示せぬ導線供給部から、第１導線４１及び第２導線４２を繰り出してゆきながら、ドラムコア１０を巻芯部３０の軸心を中心として図示せぬ導線供給部に対して相対的に回転させると共に、ドラムコア１０の巻芯部３０の軸方向へ図示せぬ導線供給部を相対的に移動させる。このことにより、第１導線４１及び第２導線４２を、巻芯部３０の軸方向に略直交する方向たる巻芯部３０の周方向へ互いに平行に巻芯部３０に巻回して行く。
【００３７】
より詳細には、先ず対向部形成工程を行う。対向部形成工程では、巻芯部３０の一部であってＸ軸−方向側の鍔部２０近傍部分に、第１導線４１及び第２導線４２の１ターン目を巻回する。このことにより、第１導線４１、第２導線４２の１ターン目からなる第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを同時に設ける。以上が対向部形成工程である。
【００３８】
次に、上層下層同時巻回工程を行う。上層下層同時巻回工程では、２ターン目となる第２導線４２を、巻芯部３０の軸方向において第２巻芯部対向部４２Ａに関して第１巻芯部対向部４１Ａと反対の側に第２巻芯部対向部４２Ａに当接して隣接し巻芯部３０に直接対向するように巻回する工程と、２ターン目となる第１導線４１を、第１巻芯部対向部４１Ａ及び第２巻芯部対向部４２Ａ上に第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを掛け渡すように巻芯部３０に巻回する工程と、を同時に行う。以上が上層下層同時巻回工程である。
【００３９】
次に、３ターン目、４ターン目、・・・、７ターン目、８ターン目の最初の半周まで、２ターン目と同様に上層巻回部４１Ｂと下層巻回部４２Ｂとを同時に設けてゆく。そして、第２導線４２の７ターン目のＸ軸＋方向側に、第１導線４１の８ターン目が当接して隣接するように、第１導線４１及び第２導線４２を巻芯部３０に巻回する。このことにより、８ターン目の第１導線４１と第２導線４２とからなる第１巻芯部対向部４１Ａと第２巻芯部対向部４２Ａとを同時に設ける。以上が巻回工程である。
【００４０】
次に、第１導線４１の他端部、第２導線４２の他端部に相当する部分を、それぞれＸ軸方向＋側の鍔部２０の継線電極部２７Ａにそれぞれ熱圧着により電気的に接続することにより継線する。そして、鍔部２０に板状コア８０を接着することによりコイル部品１を製造する。
【００４１】
実装面２２には鍔部２０の内方へ窪んだ切欠き２０ａが形成され、電極２７は、底面２２Ｂに沿って底面２２Ｂ上に設けられ第１導線４１及び第２導線４２の端部が電気的に接続された継線電極部２７Ａと、実装基板対向面部２２Ａに沿って実装基板対向面部２２Ａ上に設けられ実装基板２上の導電パターン２Ｂに電気的に接続される実装電極部２７Ｂと、継線電極部２７Ａと実装電極部２７Ｂとを電気的に接続する接続電極部２７Ｃと、巻芯部３０の軸方向における鍔部２０の外端面２５に沿って鍔部２０の外端面２５に設けられ、継線電極部２７Ａに直接接続されずに実装電極部２７Ｂに直接接続された端面電極部２７Ｄと、を備えるため、継線電極部２７Ａに第１導線４１、第２導線４２の端部を電気的に接続して継線する際の熱によって端面電極部２７Ｄが酸化することを抑制することができる。このため、図４（ｂ）に示すように、コイル部品１が実装基板２に実装され、電極２７と実装基板２上の導電パターン２Ｂとの間にはんだ２Ｃを介した状態とされ電極２７が実装基板２上の導電パターン２Ｂにはんだ付けされたときに、端面電極部２７Ｄ全体に渡ってはんだフィレットを容易に形成することができる。なお、実際には、端面電極部２７Ｄ上にははんだフィレットが形成されているが、図４（ｂ）においては、はんだフィレットは便宜上図示を省略している。この結果、実装不良か否かの判断を、端面電極部２７Ｄ全体に渡ってはんだフィレットが形成されているか否かで行う場合に、実装不良が発生することを防止することができる。
【００４２】
また、底面２２Ｂに沿って底面２２Ｂ上に設けられた継線電極部２７Ａに第１導線４１、第２導線４２の端部が電気的に接続されるため、第１導線４１、第２導線４２の径が大きい場合であっても、鍔部２０の外形輪郭から継線電極部２７Ａに継線された第１導線４１、第２導線４２の端部が突出することを防止することができる。
【００４３】
また、端面電極部２７Ｄは実装電極部２７Ｂのみと直接接続されているため、継線電極部２７Ａに第１導線４１、第２導線４２の端部を電気的に接続して継線する際の熱によって端面電極部２７Ｄが酸化することをより確実に抑制することができる。
【００４４】
また、実装基板対向面部２２Ａと底面２２Ｂとは平行をなし、実装基板対向面部２２Ａ及び底面２２Ｂと交差する傾斜面２２Ｃによって接続され、接続電極部２７Ｃは傾斜面２２Ｃに沿って設けられているため、端面電極部２７Ｄと継線電極部２７Ａとをより確実に分離することができる。また、電極２７の形成を容易とすることができる。また、傾斜面２２Ｃ上において継線電極部２７Ａから端面電極部２７Ｄへと向かうにつれて鍔部２０の熱容量が大きくなるので、継線電極部２７Ａに第１導線４１、第２導線４２の端部を電気的に接続して継線する際の熱が実装電極部２７Ｂに伝達されることをより確実に防止することができる。
【００４５】
また、切欠き２０ａは鍔部２０の角部に形成されているため、継線電極部２７Ａに第１導線４１、第２導線４２の端部を電気的に接続して継線する際の熱の放熱効果を高めることができ、当該熱によって端面電極部２７Ｄが酸化することをより確実に抑制することができる。
【００４６】
本発明によるコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、端面電極部２７Ｄは実装電極部２７Ｂのみに一体接続されていたが、この構成に限定されない。例えば図６に示すように、接続電極部１２７Ｃ及び実装電極部２７Ｂに端面電極部２７Ｄが一体接続された構成となっていてもよい。この場合であっても、端面電極部２７Ｄは継線電極部２７Ａとは直接接続されていない。この場合には、図６において一点鎖線よりも右側の部分が継線電極部２７Ａである。
【００４７】
また、実装面２２と巻芯部３０の軸方向とは平行をなしていたが略平行であってもよい。また、鍔部２０には切欠き２０ａが形成されていたが、切欠き２０ａに限定されず、例えば、鍔部２０の内方へ窪んだ凹部が形成されていてもよい。また、実装基板対向面部２２Ａは底面２２Ｂと平行をなしていたが、略平行であってもよい。
【００４８】
また、本実施の形態では、第１導線４１、第２導線４２は直径がそれぞれ１４０μｍ程度であったが、この値に限定されない。３０μｍ乃至１５０μｍであればよい。また、ドラムコア１０、板状コア８０の形状は本実施の形態の形状に限定されない。また、巻芯部３０に巻回される第１導線４１、第２導線４２の巻回数は上述の実施の形態における巻回数に限定されない。また、本実施の形態ではコイル部品１はコモンモードフィルタであったが、コモンモードフィルタに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、特にコモンモードフィルタの分野において特に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１              コイル部品
１０            ドラムコア
２０            鍔部
２０ａ          切欠き
２１            上面
２２            実装面
２２Ａ          実装基板対向面部
２２Ｂ          底面
２２Ｃ          傾斜面
２５            外端面
２７            電極
２７Ａ          継線電極部
２７Ｂ          実装電極部
２７Ｃ          接続電極部
２７Ｄ          端面電極部
３０            巻芯部
４１            第１導線
４２            第２導線
８０            板状コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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