(57)【要約】【課題】半田付けの際に接続端子を高精度に位置決め保持できると共に取り外しの際の抵抗が低減された、新規な構造の半田付用冶具を提供することを、目的とする。また、そのような半田付用冶具を用いた端子付プリント基板の製造方法を提供することも、目的とする。【解決手段】プリント基板１２の実装面上に位置決め載置されると共に、プリント基板１２の導電路２０ｂに半田付けされる接続端子２２が貫通状態で遊挿される挿通孔３６ａが設けられた第一冶具１４と、第一冶具１４上に位置決め載置されると共に、第一冶具１４の挿通孔３６ａから突出された接続端子２２の先端部７１が位置決め嵌合される嵌合穴７２が設けられた第二冶具１６を備えるようにした。【選択図】図３
2011134806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に形成された導電路に対して接続端子の基端部を半田付けする際に用いられる半田付用冶具であって、
前記プリント基板の実装面上に位置決め載置されると共に、前記接続端子が貫通状態で遊挿される挿通孔が設けられた第一冶具と、
前記第一冶具上に位置決め載置されると共に、該第一冶具の前記挿通孔から突出された前記接続端子の先端部が位置決め嵌合される嵌合穴が設けられた第二冶具と
を、有することを特徴とする半田付用冶具。
【請求項２】
互いに重ね合わされた前記第一冶具と前記第二冶具の重ね合わせ面間には、前記挿通孔および前記嵌合穴の形成部分において隙間が形成されている請求項１に記載の半田付用冶具。
【請求項３】
前記第一冶具には、前記プリント基板側へ突出して、前記基端部が前記プリント基板に形成されたスルーホールに挿通された前記接続端子を、前記プリント基板へ押し付ける押え突起が設けられている請求項１又は２に記載の半田付用冶具。
【請求項４】
プリント基板に形成されたスルーホールに接続端子の基端部が挿通されて半田付けされることにより、前記プリント基板の導電路に前記接続端子が導通された端子付プリント基板の製造方法であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載の半田付用冶具を用い、前記プリント基板の実装面上に前記第一冶具と前記第二冶具を重ね合わせて配設すると共に、前記プリント基板の前記スルーホールに対して前記基端部を挿通してセットした前記接続端子を、その長さ方向の中間部分において前記第一冶具の挿通孔に挿通し且つその先端部分において前記第二冶具の嵌合穴に嵌合位置決めした状態下で、前記プリント基板の裏面側から半田付けすることを特徴とする端子付プリント基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に対して接続端子を半田付けする際に用いられる半田付用冶具に関する。また、本発明は、そのような半田付用冶具を用いて半田付けされた接続端子を備えた端子付プリント基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車載用電気接続箱等では、多数の接続端子が導電路に対して半田付けされたプリント基板が収容されており、これら接続端子を介して外部電線や電気部品がプリント基板に接続されて、効率的な電力供給や信号授受が行われている。
【０００３】
ところで、接続端子と外部電線等の安定した接続状態を実現するためには、各接続端子がプリント基板上に高精度に位置決め保持された状態で半田付けされることが重要となる。特に、プリント基板に対して、接続端子を樹脂製の台座等の保持具を使用せずに直接立設する場合は、接続端子の確実な保持が必要となる。そこで、特開平１１−５４９０１号公報（特許文献１）に記載されているとおり、プリント基板に位置決め載置される半田付用冶具に対して、接続端子の全長を収容し得る深さ寸法を有する端子収容穴を設けると共に、この端子収容穴に接続端子を収容保持した状態で、プリント基板に対して接続端子を半田付けすることが行われている。これによれば、プリント基板から突出する接続端子の長さ方向全長に亘って接続端子の全面を保持することができることから、接続端子をプリント基板上に安定して保持することが可能となる。
【０００４】
ところが、このような従来構造の半田付用冶具においては、接続端子のプリント基板に対する傾き，角度等の位置決め（アライメント）を高精度に維持するために、接続端子の外周面と端子収容穴の内周面の間には、僅かな隙間しか設けることができない。従って、半田付けの際に及ぼされる外力により僅かに接続端子が傾斜するだけで、接続端子の外周面が端子収容穴の内周面に当接してしまい、半田付け後に冶具を取り外す際の摩擦抵抗により接続端子に捻れ等の変形が生じる場合があった。その結果、接続端子と外部電線等の接続に不具合が生じ、場合によっては、冶具の取り外し自体が困難となる場合もあった。
【０００５】
また、プリント基板からの接続端子の突出長さが大きい場合は、それに併せて冶具の厚さ寸法も大きくする必要があり、冶具の材料費も高額となる。更に、細長く延びた端子収容穴には接続端子挿入時のめっき剥がれ等の屑がたまり易く、冶具のメンテナンスも煩雑となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−５４９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、半田付けの際に接続端子を高精度に位置決め保持できると共に取り外しの際の抵抗が低減された、新規な構造の半田付用冶具を提供することにある。また、本発明は、そのような半田付用冶具を用いた端子付プリント基板の製造方法も提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
半田付用冶具に係る本発明の第一の態様は、プリント基板に形成された導電路に対して接続端子の基端部を半田付けする際に用いられる半田付用冶具であって、前記プリント基板の実装面上に位置決め載置されると共に、前記接続端子が貫通状態で遊挿される挿通孔が設けられた第一冶具と、前記第一冶具上に位置決め載置されると共に、該第一冶具の前記挿通孔から突出された前記接続端子の先端部が位置決め嵌合される嵌合穴が設けられた第二冶具とを、有することを、特徴とする。
【０００９】
第一の態様によれば、接続端子のプリント基板に対するアライメントは、第一冶具と第二冶具の協働作用で実現される。ここにおいて、接続端子は、第二冶具に対して隙間をもって挿通（遊挿）されるようになっており、第二冶具に対しても先端部の位置決め嵌合だけでアライメントされる。それ故、冶具に対するタイトな挿通や挿入が必要なくなり、冶具に対する挿抜時における接続端子の変形問題が回避される。
【００１０】
しかも、接続端子は、その先端部において第二冶具の嵌合穴で正確に位置決めされた状態下、その傾斜が、第一冶具の挿通孔の内周面への干渉によって効果的に制限される。ここにおいて、第一冶具の挿通孔は、第二冶具の嵌合穴に対して、接続端子の長さ方向で相当離れているから、接続端子と挿通孔に多少の隙間があっても、接続端子は、挿通孔の内周面への当接による位置決め作用に基づいて、その傾きが効率的に抑えられて高精度なアライメントが実現され得るのである。
【００１１】
また、半田付用冶具を第一冶具と第二冶具の分割構造としたことにより、接続端子を第一冶具の挿通孔に遊挿した状態で、第二冶具の嵌合穴に他方の端部のみを嵌合することで、接続端子を半田付用冶具に対して容易にセットすることができる。それ故、従来の半田付用冶具のように、細長い端子収容穴に接続端子をセットする場合に比して作業効率が飛躍的に向上されると共に、冶具のメンテナンスも容易となる。
【００１２】
半田付用冶具に係る本発明の第二の態様は、第一の態様に記載のものにおいて、互いに重ね合わされた前記第一冶具と前記第二冶具の重ね合わせ面間には、前記挿通孔および前記嵌合穴の形成部分において隙間が形成されているようにしたものである。
【００１３】
第二の態様によれば、挿通孔と嵌合穴の離隔距離が大きくなることで、それらの協働による接続端子の位置決め作用（アライメント作用）が一層効果的に実現される。
【００１４】
半田付用冶具に係る本発明の第三の態様は、第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記第一冶具には、前記プリント基板側へ突出して、前記基端部が前記プリント基板に形成されたスルーホールに挿通された前記接続端子を、前記プリント基板へ押し付ける押え突起が設けられているようにしたものである。
【００１５】
第三の態様によれば、接続端子をプリント基板へ押圧して保持できることから、プリント基板の表面を利用して接続端子の傾きを一層効果的に防止することができる。また、半田付け後に冶具を取り外すに際して、先に（端子先端部に嵌合された）第二冶具だけを取り外した後に第一冶具を取り外す場合に、第一冶具の取外し時に接続端子を押え突起でプリント基板に押し付けておくことが出来、接続端子に対するプリント基板からの離脱方向の外力作用を回避しつつ、第一冶具を安定して取り外すことが可能となる。
【００１６】
端子付プリント基板の製造方法に係る本発明の態様は、プリント基板に形成されたスルーホールに接続端子の基端部が挿通されて半田付けされることにより、前記プリント基板の導電路に前記接続端子が導通された端子付プリント基板の製造方法であって、半田付用冶具に係る本発明の第一〜第三の態様の何れか一つに記載の半田付用冶具を用い、前記プリント基板の実装面上に前記第一冶具と前記第二冶具を重ね合わせて配設すると共に、前記プリント基板の前記スルーホールに対して前記基端部を挿通してセットした前記接続端子を、その長さ方向の中間部分において前記第一冶具の挿通孔に挿通し且つその先端部分において前記第二冶具の嵌合穴に嵌合位置決めした状態下で、前記プリント基板の裏面側から半田付けすることを、特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、本発明に従う構造とされた半田付用冶具の作用効果が発揮されて、プリント基板に対して接続端子が高精度なアライメントをもって半田付けされた端子付プリント基板を、接続端子の変形を防止しつつ、簡単な冶具の着脱作業性をもって容易に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
半田付用冶具に係る本発明によれば、半田付用冶具を第一冶具と第二冶具の分割構造として、接続端子を第一冶具の挿通孔に遊挿した状態で、第二冶具の嵌合穴に先端部分のみを嵌合するようにしたので、半田付けの際に接続端子を高精度に位置決め保持できると共に取り外しの際の抵抗を低減することが出来る。
【００１９】
また、端子付プリント基板の製造方法に関する本発明によれば、接続端子がプリント基板に対して高精度に位置決めされた状態で半田付けされた端子付プリント基板を容易に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態としての半田付用冶具がプリント基板に組み付けられた状態を示す平面図。
【図２】図１に示した半田付用冶具がプリント基板に組み付けられた状態での側面図。
【図３】図１に示した半田付用冶具がプリント基板に組み付けられた状態での要部拡大縦断面図であって、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ方向での要部拡大縦断面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ方向の要部拡大断面図。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ方向の要部拡大断面図。
【図６】図１に示した半田付用冶具を構成する第一冶具の平面図。
【図７】図１に示した半田付用冶具を構成する第二冶具の平面図。
【図８】図１に示した半田付用冶具を用いた端子付プリント基板の製造工程を説明するための説明図。
【図９】本発明の第二の実施形態としての半田付用冶具の使用状態での要部拡大断面図。
【図１０】本発明の第二の実施形態で採用可能な他の態様を説明するための要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１〜７には、本発明の一実施形態としての半田付用冶具１０がプリント基板１２に組み付けられた状態が示されている。半田付用冶具１０は、プリント基板１２に位置決め載置される第一冶具１４と、この第一冶具１４に載置される第二冶具１６によって構成されている。
【００２３】
より詳細には、プリント基板１２は、絶縁基材１８の表裏両面に導電路２０ａ，２０ｂが形成された構造とされている。プリント基板１２の表面側には、外部電線の端部に設けられた外部コネクタ等の雌端子と接続される接続端子２２が装着されて、裏面側の導電路２０ｂに設けられたランド２４に対して半田付けされるようになっている。
【００２４】
図３に示すように、接続端子２２は、端子用台座等で保持されずにプリント基板１２に対して直接装着される、所謂直立ちの基板端子であり、矩形平板形状の金属プレートが長手方向の中間部分でクランク状に屈曲されることによって形成されている。これにより、接続端子２２には、長さ方向中間部分に係止部２６が設けられており、係止部２６を挟んで長さ方向一方側がプリント基板１２の表面から略垂直に突出する突出部２８とされている一方、長さ方向他方側がプリント基板１２に形成されたスルーホール３２に挿通されてプリント基板１２の裏面から略垂直に突出する基端部３０とされている。
【００２５】
なお、図示はされていないが、プリント基板１２の表面側には、接続端子２２の他にも、外部コネクタ等と接続される台座コネクタや、ヒューズと接続される直立ちの接続端子、リレーと電気接続される直立ちの接続端子等が装着されて、裏面側の導電路２０ｂに対して半田付けされるようになっている。
【００２６】
プリント基板１２の表面側に載置される第一冶具１４は、ステンレス鋼等の金属材料から形成されており、図６にも示されるとおり、全体として厚肉の矩形平板形状を呈している。また、第一冶具１４には、接続端子２２が遊挿される挿通孔３６ａが複数設けられている。なお、第一冶具１４には、挿通孔３６ａの他にも、ヒューズと接続される直立ち接続端子が遊挿される挿通孔３６ｂや、リレーと接続される直立ち接続端子が遊挿される挿通孔３６ｃ、更には、台座コネクタが挿通される開口窓３８が、それぞれ、複数形成されている。
【００２７】
図４に示す如く、各挿通孔３６ａは、略十字断面形状で第一冶具１４の厚さ方向にストレートに延びて第一冶具１４の表面３４ａおよび裏面３４ｂに開口するように形成されている（図３参照）。各挿通孔３６ａにおいて挿通される接続端子２２の厚さ方向（図４の左右方向）で対向する一対の側面４０，４０には、それぞれ、幅方向（図４の上下方向）の中央部分において、略一定の矩形断面形状で第一冶具１４の厚さ方向にストレートに延びて側面４０に開口する凹溝４２が形成されている。これにより、接続端子２２の突出部２８に幅方向外方へ突出する突部が設けられている場合でも、接続端子２２の各挿通孔３６ａへの挿通が可能となる。なお、各挿通孔３６ａにおいて、第一治具１４の裏面３４ｂ側の開口付近では、第一冶具１４の厚さ方向外方へ行くに従って次第に開口面積が大きくなるテーパ部４３が形成されており、第一治具へ接続端子２２が挿入される際のガイド機構が構成されている。
【００２８】
なお、ヒューズと電気接続される直立ち接続端子が遊挿される挿通孔３６ｂや、リレーと電気接続される直立ち接続端子が遊挿される挿通孔３６ｃも、挿通孔３６ａと同様な形状を有している。
【００２９】
また、第一冶具１４の裏面３４ｂには、各挿通孔３６ａ〜ｃの周縁部において、押え突起４４ａ〜ｃが設けられている。各押え突起４４ａ〜ｃは、第一冶具１４に対して別体形成されており、第一治具１４と同様の金属材料からなる矩形ブロック体とされている。また、各押え突起４４ａ〜ｃには、外方へ突出する取付片４６ａ〜ｃが設けられている。
【００３０】
各押え突起４４ａ〜ｃの形状や大きさ、取付片４６ａ〜ｃの突設位置等は、押え突起４４ａ〜ｃの第一冶具１４への配設位置や取付作業の簡略化等の観点から、適宜設定される。例えば、図６に示されているように、一列に整列された複数の挿通孔３６ａ〜ｃには、各挿通孔３６ａ〜ｃの整列方向に延びる側面に沿って、同方向に延びる長尺形状の押え突起４４ａ〜ｃが隣接配設されている。
【００３１】
このような押え突起４４ａ〜ｃは、挿通孔３６ａ〜ｃの周縁部に隣接配置された状態で、第一冶具１４の裏面３４ｂに重ね合わされて載置されており、取付片４６ａ〜ｃにおいてボルト固定される。この状態で、各押え突起４４ａ〜ｃの突出端面は、第一冶具１４の裏面３４ｂに対して平行とされている。なお、図面では、押え突起４４ａ〜ｃを第一冶具１４に固定するボルトの図示は省略してある。
【００３２】
また、第一冶具１４の裏面３４ｂには、各開口窓３８の周縁部において、台座保持枠４８が設けられている。台座保持枠４８は、第一冶具１４と同一の金属材料で第一治具１４から別体形成されており、矩形枠体形状を呈している。また、台座保持枠４８には、異なる方向へ突出する二つの取付片５０，５０が設けられている。
【００３３】
このような台座保持枠４８は、その開口部５２が第一冶具１４の開口窓３８上に位置する状態で、且つ、第一冶具１４の開口窓３８の周縁部に重ね合わされて載置された状態で、取付片５０，５０においてボルト固定される。そして、図示はされていないが、後述の如く台座コネクタが第一冶具１４に組み付けられる際には、台座コネクタは、台座保持枠４８の開口部５２に挿通された状態で、その端縁部が開口窓３８の周縁部に係合されて、複数の端子が開口窓３８を通じて第一冶具１４の厚さ方向他方の面から略垂直に突出するようになっている。なお、図面では、台座保持枠４８を第一冶具１４に固定するボルトの図示は省略してある。
【００３４】
また、第一冶具１４には、厚さ方向に貫通する貫通孔５４が適当な位置に二つ形成されており、各貫通孔５４には、位置決めピン５６が挿通配置されている。位置決めピン５６は、図３に示す如く第一のピン状部材５８と第二のピン状部材６０によって構成されている。
【００３５】
第一のピン状部材５８は、全体として円柱形状を呈しており、その軸方向中央部分には、軸方向両端部分よりも外径寸法が大きくされた大径部６２が形成されている。また、第一のピン状部材５８には、軸方向上方の端面に開口して軸方向に延びるねじ穴６４が設けられている。
【００３６】
このような第一のピン状部材５８の軸方向上方側は、第一冶具１４の裏面３４ｂ側から貫通孔５４に挿通される。第一のピン状部材５８の挿通深さは、大径部６２が第一冶具１４の裏面３４ｂと係合することで規定されている。これにより、第一のピン状部材５８は、大径部６２よりも軸方向下方側が第一冶具１４の裏面３４ｂから突出するようになっている。
【００３７】
一方、第二のピン状部材６０は、全体として円柱形状を呈しており、その軸方向下方側の端面には、軸方向下方へ突出してねじ穴６４に螺入可能なねじ軸部６６が設けられている。
【００３８】
このような第二のピン状部材６０のねじ軸部６６が、第一のピン状部材５８のねじ孔６４に螺入されることにより第一のピン状部材５８と第二のピン状部材６０が第一冶具１４の表裏面３４ａ，３４ｂの両側に突出して固定されるようになっている。本実施形態においては、第二のピン状部材６０のねじ込み端は、貫通孔５４の周縁部において第一冶具１４の表面３４ａへ突出する環状突部６８の突出端面に対して第二のピン状部材６０の軸方向一端面が係合することで規定されている。なお、環状突部６８は必ずしも設ける必要はなく、第一治具１４の表面３４ａに対して第二のピン状部材６０の軸方向一端面が直接係合することにより、第二のピン状部材６０のねじ込み端が規定されるようにしてもよい。
【００３９】
また、第一冶具１４には、挿通孔３６ａ〜ｃや開口窓３８，貫通孔５４の形成位置を除いた適当な位置において、厚さ方向に貫通する肉抜孔７０が形成されている。なお、肉抜孔７０は、必ずしも必要ではない。
【００４０】
このような第一冶具１４に載置される第二冶具１６は、ステンレス鋼等の金属材料により形成されており、図７にも示されているように、厚肉の平板形状を呈している。このような第二治具１６は、接続端子２２における突出部２８の先端部７１が嵌合される嵌合穴７２を複数備えている。
【００４１】
図５に示すとおり、各嵌合穴７２は、略十字断面形状で第二冶具１６の厚さ方向にストレートに延びて第二冶具１６の厚さ方向両側に開口するように形成されている。また、各嵌合穴７２において嵌合される接続端子２２の先端部７１の厚さ方向（図５の左右方向）で対向する一対の側面７４ａ，７４ａには、それぞれ、幅方向（図５の上下方向）の中央部分において、略一定の矩形断面形状で第二冶具１６の厚さ方向にストレートに延びて嵌合穴７２の側面７４に開口する凹溝７６が形成されている。これにより、接続端子２２の先端部７１に幅方向外方へ突出する突部が設けられている場合でも、接続端子２２の各嵌合穴７２への嵌め入れが可能となる。
【００４２】
また、各嵌合穴７２において嵌合される接続端子２２の先端部７１の幅方向（図５の上下方向）で対向する一対の側面７４ｂ，７４ｂは、先端部７１に対して隙間を隔てて対向している。なお、各嵌合穴７２の第二冶具１６の裏面８２側における開口部付近は、厚さ方向外方へ行くに従って次第に開口面積が大きくなるテーパ部８３とされており、接続端子２２の先端部７１を嵌合穴７２に嵌め入れる際の案内機能を果たすようになっている。
【００４３】
また、第二冶具１６には、適当な位置において、厚さ方向に貫通するねじ孔７８が五つ形成されている。各ねじ孔７８には、第二冶具１６の裏面８２側でねじ孔７８の開口周縁部に重ね合わされて載置される支持突起８０に設けられたねじ軸部８１が螺入されるようになっている。これにより、第二冶具１６の裏面８２には、ねじ孔７８の形成位置に支持突起８０が設けられている。
【００４４】
また、第二冶具１６には、後述の如く第二冶具１６が第一冶具１４に位置決め載置された状態で、第一冶具１４に組み付けられた台座コネクタの端子が挿通配置される肉抜孔８４が形成されている。
【００４５】
続いて、上述の如き第一冶具１４と第二冶具１６で構成される半田付用冶具１０を用いて接続端子２２をプリント基板１２の裏面側の導電路２０ｂに半田付けして端子付プリント基板８６を製造する方法について、図８に基づいて、説明する。
【００４６】
先ず、図８（ａ）に示されているように、プリント基板１２の表面側に直立ち状態で装着される接続端子２２等を、第一冶具１４に対して、裏面３４ｂ側から組み付ける。その際、図３に詳述するように、接続端子２２は突出部２８が挿通孔３６ａに挿通された状態で、係止部２６が押え突起４４ａの突出端面に重ね合わされて支持されている。これにより、接続端子２２は、突出部２８が挿通孔３６ａを貫通して第一冶具１４の表面３４ａから略垂直に突出すると共に、基端部３０が押え突起４４ａの突出端面から略垂直に突出した状態で、第一冶具１４に組み付けられている。この状態で、突出部２８の外周面と挿通孔３６ａの内周面との間には、全周に亘って、隙間が形成されている（図３，図４参照）。
【００４７】
同様に、第一治具１４には、ヒューズ用およびリレー用の接続端子８５がそれぞれ挿通孔３６ｂ，３６ｃを貫通して第一冶具１４の表面３４ａから略垂直に突出するように組み付けられている。これら接続端子８５は接続端子２２と同様に長さ方向の中間部分がクランク状の屈曲されて係止部が形成されており、この係止部において押え突起４４ｂ，４４ｃの突出端面に重ね合わされて支持されている。また、第一治具１４に設けられた開口窓３８を貫通して、台座コネクタ８７も組み付けられている。台座コネクタ８７は、周縁部が台座保持枠４８によって保持されている。
【００４８】
続いて、図８（ｂ）に示されているように、上述の如く接続端子２２等が組み付けられた第一冶具１４に対して、裏面３４ｂ側からプリント基板１２を組み付ける。その際、第一冶具１４に設けられた位置決めピン５６を構成する第一のピン状部材５８がプリント基板１２に形成された位置決め孔８８に挿通されていると共に、第一のピン状部材５８に設けられた大径部６２の軸方向端面がプリント基板１２に形成された位置決め孔８８の開口周縁部に重ね合わされている（図３参照）。これにより、プリント基板１２が第一冶具１４に対して位置決め状態で重ね合わされて組み付けられている。
【００４９】
また、上述の如くプリント基板１２が第一冶具１４に組み付けられた状態で、接続端子２２は、基端部３０がプリント基板１２に形成されたスルーホール３２に挿通されていると共に、係止部２６がプリント基板１２の表面に重ね合わされてプリント基板１２と押え突起４４ａで挟まれている（図３参照）。なお、図示は省略するが、接続端子８５の基端部や台座コネクタ８７の各端子の基端部も、図３に示す接続端子２２と同様に、基板スルーホール３２に挿通されており、押え突起４４ｂ，４４ｃや台座保持枠４８とプリント基板１２との間で保持されている。
【００５０】
続いて、図８（ｃ）に示されているように、プリント基板１２が組み付けられた第一冶具１４を上下逆さまにして、第一冶具１４がプリント基板１２の表面に対して位置決め載置された状態にした後、第一冶具１４に対して、表面３４ａ側から第二冶具１６を組み付ける。その際、第一冶具１４に設けられた位置決めピン５６を構成する第二のピン状部材６０が第二冶具１６に形成された位置決め孔９０に挿通されていると共に、第二冶具１６の厚さ方向一方の面に突設された複数の支持突起８０の各突出先端面が第一冶具１４の裏面３４ｂに重ね合わされて載置されている。これにより、第二冶具１６は、その裏面８２が第一冶具１４の表面３４ａから支持突起８０の突出高さだけ離隔した状態で、第一冶具１４に位置決め載置されている。
【００５１】
また、上述の如く第二冶具１６が第一冶具１４に組み付けられた状態で、接続端子２２の先端部７１が第二冶具１６の嵌合穴７２に嵌め入れられて、先端部７１の外周面と嵌合穴７２の内周面が接触することにより、接続端子２２の先端部７１が位置決めされるようになっている。なお、嵌合穴７２の一対の側面７４ａ，７４ａのそれぞれに対して凹溝７６，７６が形成されていると共に、嵌合穴７２の他の一対の側面７４ｂ，７４ｂのそれぞれと先端部７１との間に隙間が形成されている。これにより、接続端子２２の先端部７１は、その幅方向両側の端縁部がそれぞれ厚さ方向両側から嵌合穴７２の側面７４ａ，７４ａに挟持されることで位置決めされている。
【００５２】
そして、上述の如く第一冶具１４と第二冶具１６が組み付けられたプリント基板１２の裏面側に対して、接続端子２２を半田付けするためのマスク冶具（図示せず）を組み付けた後、プリント基板１２を従来から公知の噴流半田装置へ搬送する。噴流半田装置においては、フロー槽に設けられた溶融半田の噴射口の上方をプリント基板１２が移動する。これにより、接続端子２２の基端部３０が挿通されているスルーホール３２内に溶融半田が充填されると共に、溶融半田がランド２４に付着する。その結果、接続端子２２の基端部３０や、接続端子８５および台座コネクタ８７の各基端部がプリント基板１２の裏面側の導電路２０ｂに設けられたランド２４に対して半田付けされる。
【００５３】
その後、第二冶具１６を取り外してから第一冶具１４を取り外すことにより、図８（ｄ）に示されているように、プリント基板１２の表面側に直立ち状態で装着された接続端子２２の基端部３０や、接続端子８５および台座コネクタ８７の各端子の基端部３０が、プリント基板１２の裏面側の導電路２０ｂに対して半田付けされた端子付プリント基板８６が得られる。
【００５４】
上述の如き半田付用冶具１０においては、接続端子２２の突出部２８を第一冶具１４の挿通孔３６ａに遊挿した状態で、接続端子２２の先端部７１を第二冶具１６の嵌合穴７２に嵌め入れるようにしたので、従来のように細長く形成された端子収容穴に接続端子２２をセットする必要がなくなる。それ故、接続端子２２を半田付用冶具１０に対して挿抜する作業を簡単にすることが出来ると共に、接続端子２２を半田付用冶具１０に対して挿抜する際の接続端子２２の変形を回避することが出来る。
【００５５】
特に本実施形態では、接続端子２２の先端部７１が幅方向両側の縁部だけが実質的に嵌合穴７２の内周面７４ａ，７４ａに接触されて、位置決めされている。それ故、従来構造の治具に比べて、接続端子２２の治具内面への接触面積が飛躍的に小さくされることにより、治具の取外の際の接続端子２２への接触抵抗が十分に低減されている。これにより、接続端子２２を嵌合穴７２に対して挿抜する作業が更に簡単になると共に、接続端子２２を嵌合穴７２に対して挿抜する際の接続端子２２の変形を容易に回避することが出来る。
【００５６】
また、挿通孔３６ａと嵌合穴７２が第一冶具１４と第二冶具１６の重ね合わせ方向（接続端子２２の突出部２８がプリント基板１２の表面から突出する方向）で所定距離だけ離れて位置している。従って、先端部７１が第二治具１６の嵌合穴７２によって位置決めされた状態で、半田付けの際に接続端子２２の基端部３０に外力が及ぼされても、突出部２８が挿通孔３６ａの内周面へ接触することにより、センタリング効果が発揮されて、接続端子２２の傾きを有利に抑えることが出来る。
【００５７】
特に本実施形態では、第一冶具１４がプリント基板１２に位置決め載置された状態で、接続端子２２の係止部２６がプリント基板１２と押え突起４４ａで挟まれているから、接続端子２２の傾きを一層効果的に防止することが出来る。
【００５８】
また、接続端子２２の先端部７１が嵌め入れられる嵌合穴７２が第二冶具１６を厚さ方向に貫通して形成されているので、接続端子２２の先端部７１を嵌合穴７２に嵌め入れる際のめっき剥がれ等の屑が嵌合穴７２に溜まるのを防ぐことが出来る。それ故、半田付用冶具１０のメンテナンスが容易になる。
【００５９】
また、第二冶具１６を取り外す際に、第一冶具１４に設けられた押え突起４４ａが接続端子２２の係止部２６をプリント基板１２の表面に押し付けているので、第二冶具１６を取り外す際に接続端子２２に及ぼされる引抜荷重を低減することが出来る。
【００６０】
続いて、本発明の第二の実施形態としての半田付用冶具９２について、図９に基づいて、説明する。なお、以下の説明において、第一の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。
【００６１】
本実施形態の半田付用冶具９２は、第一の実施形態で示したような長さ方向中間部分でクランク状に屈曲された接続端子２２ではなく、ストレートに延びる矩形平板形状の接続端子９４をプリント基板１２の表面側に設けられた導電路２０ｂに半田付けする際に使用される。
【００６２】
接続端子９４は、プリント基板１２の表面から略垂直に突出する突出部９６と、プリント基板１２に形成されたスルーホール３２に挿通されてプリント基板１２の裏面から略垂直に突出した状態でプリント基板１２の裏面側の導電路２０ｂに設けられたランド２４に対して半田付けされる基端部９８を備えている。突出部９６は、基端部９８に比して、幅広とされている。また、突出部９６には、幅方向外方へ突出してプリント基板１２に重ね合わされて係合される突出片１００が設けられている。
【００６３】
本実施形態の第一冶具１０２は、第一の実施形態の第一冶具（１４）に比して、押え突起１０４が挿通孔３６ａの厚さ方向一方側の開口周縁部に一体形成されている。なお、図示はされていないが、他の挿通孔３６ｂ，３６ｃの厚さ方向一方側の開口周縁部においても、押え突起１０４が一体形成されている。そして、第一冶具１０２がプリント基板１２に組み付けられると、押え突起１０４が接続端子９４に設けられた突出片１００，１００をプリント基板１２に対して押え付けるようになっている。
【００６４】
本実施形態の第二冶具１０６は、第一の実施形態の第二冶具（１６）に比して、嵌合穴１０８が第二冶具１６の厚さ方向一方の面側だけに開口する有底形状とされている。そして、第二冶具１０６が第一冶具１０２に組み付けられた状態では、嵌合穴１０８に嵌め入れられた接続端子９４の突出部９６の先端部分（以下、先端部１０９とする）は、外周面が嵌合穴１０８の内周面と接触していると共に、突出先端面が嵌合穴１０８の底壁に重ね合わされている。
【００６５】
このような半田付用冶具９２においては、プリント基板１２の表面側に直立ち状態で装着されるストレートタイプの接続端子９４をプリント基板１２の導電路２０ｂに対して半田付けすることが出来る。
【００６６】
なお、ストレートタイプの接続端子であって、突出片１００，１００が設けられていない接続端子１１０に対しては、図１０に示すように、第一冶具１４に押え突起（４４ａ〜ｃ，１０４）を設ける必要はない。この場合、接続端子１１０の先端部１０９が嵌め入れられた嵌合穴１０８の底壁が接続端子１１０をプリント基板１２の表面に押え付けるようになっている。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態の第二冶具１６に対して、他の挿通孔３６ｂ，３６ｃに遊挿される直立ちの接続端子の先端部が嵌合される嵌合穴を設けるようにしても良い。
【００６８】
また、前記実施形態において、支持突起８０は必ずしも必要ない。例えば、環状突部６８の外径寸法を大きくして、該環状突部６８の突出端面に第二冶具１６の裏面８２を重ね合わせるようにしても良い。或いは、第二冶具１６の裏面８２を第一冶具１４の表面３４ａに重ね合わせるようにしても良い。
【００６９】
前記実施形態において、第一治具１４と押え突起４４ａ等が別体形成されていたが、挿通孔３６ａの開口周縁部から突出する壁部を一体形成することにより、押え突起を構成してもよい。
【００７０】
また、挿通孔３６ａや嵌合穴７２には、貫通方向に延びる凹溝４２，７６を必ずしも設ける必要はなく、挿通される接続端子２２の断面形状に相似する形状とされてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０：半田付用冶具，１２：プリント基板，１４：第一冶具，１６：第二冶具，２０ｂ：裏面側の導電路（導電路），２２：接続端子，３０：基端部，３６ａ：挿通孔，４４ａ：押え突起，７１：先端部，７２：嵌合穴，８６：端子付プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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