(57)【要約】【課題】  鋲打機を使用して確実に取付面へ取り付けることのできる鋲打機用留具を提供することにある。【解決手段】  鋲打機用留具１０は、固定部２０と支持部４０とを備える。固定部２０は、取付面に締着して鋲打機用留具１０を固定する部分であり、鋲打機から射出される鋲を挿通するための挿通孔２１と、挿通孔２１の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内する案内部３０とを有する。そして、案内部３０は、鋲打機の射出口外周部と当接するために挿通孔２１を中心とした円周上に環状に形成された突起体３１である。また、支持部４０は、固定部２０に連接して鋲打機用留具１０の支持する支持部材を支持する部分であり、支持部材である全ネジを支持するためにバーリングタップ４１を設けている。【選択図】  図１
2011252576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋲打機を使用して取付面へ取り付ける鋲打機用留具であって、
取付面に締着して鋲打機用留具を固定するための固定部と、固定部に連接して鋲打機用留具の支持する支持部材を支持する支持部とを備え、
固定部は、鋲打機から射出される鋲を挿通するための挿通孔と、挿通孔の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内する案内部とを有することを特徴とする鋲打機用留具。
【請求項２】
案内部は、鋲打機の射出口外周部と当接する突起体であることを特徴とする請求項１記載の鋲打機用留具。
【請求項３】
案内部は、挿通孔を中心にした円周上に環状に形成された突起体であることを特徴とする請求項２記載の鋲打機用留具。
【請求項４】
案内部は、挿通孔を中心にした円周上に切欠のある環状に形成された突起体であることを特徴とする請求項２記載の鋲打機用留具。
【請求項５】
案内部は、挿通孔を中心にした円周上に点状に形成された突起体であることを特徴とする請求項２記載の鋲打機用留具。
【請求項６】
固定部は、支持部の片側又は両側に連接していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の鋲打機用留具。
【請求項７】
支持部は、支持部材である全ネジを支持するためにバーリングタップ又はナットを設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鋲打機用留具。
【請求項８】
支持部は、支持部材である配管又は配線を支持するために湾曲状に形成されたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鋲打機用留具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、全ネジや配管・配線等を支持するために、鋲打機を使用して取付面へ取り付ける鋲打機用留具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記鋲打機用留具に関する先行技術文献としては、特許文献１および特許文献２に示すものが挙げられる。
【０００３】
特許文献１は、図７に示すものである。詳しくは、釘打機の先端のノーズ部１０を良好にガイドするとともに、ピン１１の障害になることが無く、またコンクリート面にも安定的に接面することを目的として、取付部材のファス１１の挿通孔３が形成された留付け具において、上記取付部材のファスの挿通孔３に、合成樹脂製のガイド部材６を取り付け、このガイド部材６の基部を上記挿通孔３に嵌め、先端側のガイド部７を、釘打機のノーズ部の先端部を外側からややきつめに嵌め込み可能な大きさに形成し、ガイド部７の内側には上記ファス１１の軸部の外径よりも大きいファス打込み用のガイド孔８を形成したものが開示されている。
【０００４】
特許文献２は、図８に示すものである。詳しくは、釘打機の先端のノーズ部に確実に保持され、ファスナーの打込みを良好にガイドすることができるとともに、天井コンクリート等に強く固定することを目的として、釘打機のノーズ部から打ち出されたファスナーにより被打ち込み材に固定される留付け具であって、上記ファスナーを挿通する挿通孔４に、上記ノーズ部の内側に挿入されて上記ファスナーをガイドするためのガイド部材７を設けるとともに、上記ガイド部材７には、一端が上記挿通孔４に固定されたガイド軸部８と、ガイド軸部８の他端側から放射状に形成されて可撓性を有する案内羽根９とを備え、かつ上記案内羽根９の先端を結んだ円の径を上記釘打機のノーズ部の内径よりも大きくしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５１２７２号公報
【特許文献２】特開２００８−２２４０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
確かに、上記する特許文献１及び特許文献２は、釘打機の先端のノーズ部を良好にガイドできるかもしれないが、以下のような問題を有している。
（１）釘打機の先端のノーズ部を良好にガイドするガイド部材は樹脂製であり（特許文献１請求項１、特許文献２明細書［００２９］等）、このガイド部材のガイド孔・ガイド穴をピンが通過する際にガイド部材を破壊し、余分な樹脂ごみを発生させるおそれがある。
（２）また、取付部材（吊下金具）とピンとの間にガイド部材が残り（特許文献１図３及び図４、特許文献２明細書［００４０］第１文等）、ピンの固定力不足につながるおそれがある。
（３）さらに、ガイド部材の製造とガイド部材の取付部材（吊下金具）への取付などその製造工程が複雑・増加するとともに、製造に係る高コストの要因にもなる。
（４）また、ガイド部材があることで、製品管理が煩雑になる。具体的には、ガイド部材は固定片から突起しているので製品をコンパクトに重ね合わせること（梱包）ができず、在庫管理や製品搬送に難がある。また、ガイド部材は本体（固定片及び取付片）と一体ではなく取り付けているので、製品の重ね合わせ（梱包）によってはその取り付けに不具合（ガイド部材の外れ等）の生じるおそれがある。
【０００７】
これに対して、本願発明者は、上記特許文献１及び特許文献２とは全く異なる発想で、鋲打機を使用して確実に取付面へ取り付けることのできる鋲打機用留具を提供すべく鋭意試験・研究を行い、本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本願発明の第１の発明は、鋲打機を使用して取付面へ取り付ける鋲打機用留具であって、取付面に締着して鋲打機用留具を固定するための固定部と、固定部に連接して鋲打機用留具の支持する支持部材を支持する支持部とを備え、固定部は、鋲打機から射出される鋲を挿通するための挿通孔と、挿通孔の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内する案内部とを有することを特徴とするものである。
第２の発明は、案内部が、鋲打機の射出口外周部と当接する突起体であることを特徴とする同鋲打機用留具である。
第３の発明は、案内部が、挿通孔を中心にした円周上に環状に形成された突起体であることを特徴とする同鋲打機用留具である。
第４の発明は、案内部が、挿通孔を中心にした円周上に切欠のある環状に形成された突起体であることを特徴とする同鋲打機用留具である。
第５の発明は、案内部が、挿通孔を中心にした円周上に点状に形成された突起体であることを特徴とする同鋲打機用留具である。
第６の発明は、固定部が、支持部の片側又は両側に連接していることを特徴とする同鋲打機用留具である。
第７の発明は、支持部が、支持部材である全ネジを支持するためにバーリングタップ又はナットを設けたことを特徴とする同鋲打機用留具である。
第８の発明は、支持部が、支持部材である配管又は配線を支持するために湾曲状に形成されたことを特徴とする同鋲打機用留具である。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）本願発明は、固定部に挿通孔の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内する案内部を有することで、鋲打機から射出される鋲が固定部の挿通孔へ挿通されて、鋲打機を使用して鋲打機用留具を確実に取付面へ取り付けることができる。
（２）また、固定部に有する案内部が鋲打機の射出口外周部と当接する突起体であることで、挿通孔の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内することを容易にする。
（３）さらに、突起体はプレス加工や鋳造加工等で容易に形成できるので、鋲打機用留具の製造工程を複雑・増加することなく、低コストで製造できる。
（４）また、案内部（突起体）は固定部と一体であるので（プレス加工・鋳造加工等によるため）、製品管理が簡易である。具体的には、鋲打機用留具をコンパクトに重ね合わせること（梱包）ができ、在庫管理や製品搬送を良好に行える。また、案内部（突起体）は固定部と一体であるので、製品の重ね合わせ（梱包）による案内部（突起部）の不具合（案内部の外れ等）を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の実施形態を示す説明図（１）。
【図２】本願発明の実施形態を示す説明図（２）。
【図３】本願発明の実施形態を示す説明図（３）。
【図４】本願発明のその他の実施形態を示す説明図（１）。
【図５】本願発明のその他の実施形態を示す説明図（２）。
【図６】本願発明のその他の実施形態を示す説明図（３）。
【図７】特許文献１に開示された先行技術を示す説明図。
【図８】特許文献２に開示された先行技術を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本願発明に係る鋲打機用留具の第１実施形態を示す説明図である。図１は、同第１実施形態の全体構造を示す斜視図である。図１に示すように、鋲打機用留具１０は、固定部２０と支持部４０とを備える。固定部２０は、取付面に締着して鋲打機用留具１０を固定する部分であり、鋲打機から射出される鋲を挿通するための挿通孔２１と、挿通孔２１の延長線上から挿通孔へ鋲を射出できるように鋲打機の射出口を案内する案内部３０とを有する。そして、図１に示す案内部３０は、鋲打機の射出口外周部と当接するために挿通孔２１を中心とした円周上に環状に形成された突起体３１である。
【００１２】
また、支持部４０は、固定部２０に連接して鋲打機用留具１０の支持する支持部材を支持する部分である。そして、図１に示す支持部４０は、支持部材である全ネジを支持するためにバーリングタップ４１を設けている。
なお、図示省略するが、支持部材である全ネジを支持するために、支持部４０をバーリングタップ４１の代わりにナット溶接を施してもよい。同様に、図示省略するが、支持部４０には穿孔又は切欠溝などを形成し、当該部分に全ネジを通して公知の締結手段（ナットによる締結等）によって締結して全ネジを支持してもよい。
【００１３】
図２及び図３は、同第１実施形態の使用状態を示す斜視図である。図２に示すように、鋲打機用留具１０は、鋲打機６０を使用して天井等の取付面７０へ取り付けて全ネジや配管・配線等の支持部材８０を支持するためものである。詳しくは、まず、鋲打機用留具１０を固定部２０の裏面側が取付面７０に接するように配置する。次に、鋲打機６０の射出口６１を固定部２０の案内部３０である突起体３１に当接させる。このとき、図３に示すように、突起体３１の内周部３２を鋲打機６０の射出口外周部６２と合致する寸法にすることで、天井への取付という作業性の悪い状況下で確実に鋲打機６０の射出口６１を案内できる。すなわち、仮に固定部２０に案内部３０（突起体３１）が無いものとすると、鋲打機６０の射出口６１を固定部２０の挿通孔２１へ迅速・確実に位置決めできず（センターを拾えない）、極めて作業性が悪いとともに、鋲が挿通孔２１を挿通せずに留具や鋲を無駄にする。
【００１４】
そして、図示省略する鋲を射出する。すると、図２に示すように、突起体３１は挿通孔２１の延長線上から挿通孔２１へ鋲を射出できるように鋲打機６０の射出口６１を案内しているので、射出された鋲は挿通孔２１を挿通して取付面７０へ打ち込まれる。これによって、固定部２０は取付面７０に締着して鋲打機用留具１０を固定する。また、取付面７０に固定された鋲打機用留具１０の支持部４０には、支持部材８０である全ネジを螺合させて全ネジを支持するものである。なお、ここでは鋲打機６０はガス式のものを使用するが、これに限られるものではない。
【００１５】
図４〜図６は、本願発明に係る鋲打機用留具のその他の実施形態を示す説明図である。
まず、図４（Ａ）は、同第２実施形態の全体構造を示す斜視図である。第２実施形態は案内部３０が、挿通孔２１を中心にした円周上に切欠３４のある環状に形成された突起体３３であることを特徴とするものである。案内部３０は、第１実施形態の突起体３１のように完全な環状ではなく第２実施形態の突起体３３のような切欠３４を備えていても、鋲打機６０の射出口６１を当接させて、迅速・確実に射出口６１を案内できる。なお、第１実施形態及び第２実施形態の突起体３１，３３は、プレス加工（図示するリブ加工及び半抜き加工の双方を含む）・鋳造加工又は溶接加工で形成してもよい。また、その他の構造については第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００１６】
図４（Ｂ）は、同第３実施形態の全体構造を示す斜視図であり、第３実施形態は案内部３０が、挿通孔２１を中心にした円周上に点状に形成された突起体３５によって構成されていることを特徴とするものである。同じく、図４（Ｃ）は、同第４実施形態の全体構造を示す斜視図であり、第４実施形態も案内部３０が、挿通孔２１を中心にした円周上に点状に形成された突起体３７によって構成されていることを特徴とするものである。案内部３０は、第１実施形態の突起体３１や第２実施形態の突起体３３のように線状に連続するものでなく第３実施形態の突起体３５や第４実施形態の突起体３７のように点状に連続するものであっても、鋲打機６０の射出口６１を当接させて、迅速・確実に射出口６１を案内できる。
【００１７】
ここで、第３実施形態の突起体３５はプレス加工・鋳造加工又は溶接加工で形成されたものであるのに対して、第４実施形態の突起体３７は切り起こし加工で形成されたものである。例えば、この突起体３７としては、挿通孔２１を中心にした円周の内側に略コ字形に切り込みを入れて切り起こし加工した突起体３７ａ、同円周の外側に略コ字形に切り込みを入れて切り起こし加工した突起体３７ｂを形成できる。また、固定部２０の余白（糊代）がある場合にはそれを利用して高さのある突起体３７ｃ又は３７ｄ等を形成できる。この高さのある突起体３７ｃや３７ｄであれば、突起体３７（案内部３０）と鋲打機６０の射出口６１との当接をより確実なものできる。
なお、その他の構造については第１実施形態と同様であり、その説明を省略する。
【００１８】
図５は、本願発明に係る鋲打機用留具の第５実施形態を示す説明図である。図５に示すように、鋲打機用留具１０は、固定部２０を支持部４０の両側に連接したものである。このように固定部２０を支持部４０の左右両側に備えることで、取付面７０への取り付けが強固なものとなる。一般に固定部２０を支持部４０の左右両側に備えた留具の場合、２本目の鋲打ちには時間の無駄が出やすいが、本願発明に係る鋲打機用留具１０は、固定部２０に案内部３０（突起体）を設けていることで、２本目の鋲打ちでも迅速・確実に射出口６１を案内できる（センターが拾える）。すなわち、鋲打機６０の射出口６１で鋲を打つ場所に収まっている確認ができる。
【００１９】
図６は、本願発明に係る鋲打機用留具の第６実施形態を示す説明図である。図６に示すように、鋲打機用留具１０は、支持部４０を支持部材８０である配管又は配線を支持するために湾曲状に形成したものである。このように支持部４０を湾曲状に形成することで、取付面７０に沿って配管や配線を敷設することが可能になる。なお、支持部４０は、全ネジを支持する第１実施形態のようなものや配管・配線等を支持する第６実施形態のものに限定されずに、支持部材を支持できるものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本願発明に係る鋲打機用留具は、全ネジや配管・配線等を支持するために、鋲打機を使用して取付面へ取り付ける鋲打機用留具に広く利用できるものである。取付面は、天井に限らず、壁面や床面等、支持部材のために取り付ける必要がある場所であれば、どこでもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  鋲打機用留具
２０  固定部
２１  挿通孔
３０  案内部
３１  突起体（第１実施形態）
３２  内周部
３３  突起体（第２実施形態）
３４  切欠
３５  突起体（第３実施形態）
３７  突起体（第４実施形態）
４０  支持部
４１  バーリングタップ
６０  鋲打機
６１  射出口
６２  外周部
７０  取付面
８０  支持部材
【図１】
2011252576.tif 000003
【図２】
2011252576.tif 000004
【図３】
2011252576.tif 000005
【図４】
2011252576.tif 000006
【図５】
2011252576.tif 000007
【図６】
2011252576.tif 000008
【図７】
2011252576.tif 000009
【図８】
2011252576.tif 000010