(57)【要約】【課題】本発明は、タンク内の液体の温度分布を好適に維持することができ、且つ、タンクの断熱部に用いられる材料を少なく抑えつつも、タンク全体としての断熱性能を高く維持することのできる給湯機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る給湯機は、真空断熱部２，３を備える断熱部Ｖがタンク１の周囲に設けられる給湯機において、前記断熱部Ｖは、タンクの高さ方向に沿って複数の領域に区分され、前記断熱部Ｖを構成する複数の領域のうち上方の領域における真空断熱部２は、それより下方の領域における真空断熱部３に比べて厚く設定される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空断熱部を備える断熱部がタンクの周囲に設けられる給湯機において、
前記断熱部は、タンクの高さ方向に沿って複数の領域に区分され、
前記断熱部を構成する複数の領域のうち上方の領域における真空断熱部は、それより下方の領域における真空断熱部に比べて厚く設定されることを特徴とする給湯機。
【請求項２】
前記断熱部は、タンクの高さ方向上方に位置する上方の断熱部と、前記高さ方向下方に位置する下方の断熱部とに区分され、
前記上方の断熱部の真空断熱部は、下方の断熱部の真空断熱部に比べて厚く構成されることを特徴とする請求項１に記載の給湯機。
【請求項３】
前記上方の断熱部は、厚み方向に重なるように配置される複数の真空断熱材を有し、
前記下方の断熱部は、真空断熱材の数が前記上方の断熱部よりも少なく設定されることを特徴とする請求項２に記載の給湯機。
【請求項４】
前記真空断熱材とタンクとの間には、真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の給湯機。
【請求項５】
前記真空断熱材とタンクとの間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材によって構成されることを特徴とする請求項４に記載の給湯機。
【請求項６】
前記上方の断熱部を構成する複数の真空断熱材の間には、該真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の給湯機。
【請求項７】
前記複数の真空断熱材の間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材によって構成されることを特徴とする請求項６に記載の給湯機。
【請求項８】
前記タンクの下部の側壁が側方へ膨出するのを防止する補強部材を備え、
該補強部材は、前記下方の断熱部に対応させて配置されることを特徴とする請求項２〜７の何れか一項に記載の給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯機に関し、特に、タンクを真空断熱材によって断熱した給湯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タンクを真空断熱材によって断熱した給湯機が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような給湯機では、タンクの上下に亘って真空断熱材を配置されている。また、このような給湯機では、真空断熱材の厚みは、タンクの高さ方向全体に亘って概ね一定とされるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２００７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般に、高温の液体と低温の液体とは温度差が大きいと混ざることなく分離して存在するものであるが、高温の液体と低温の液体とは温度差が小さいと分離しないで混ざりやすくなるものである。これは、給湯機のタンクにおいても同様である。
【０００６】
従って、タンクの上側及び下側の断熱性能を同程度とすると、タンクの上側の液体が下側に比べて速く温度低下し、タンクの上側と下側の液体の温度差が小さくなって混ざりやすくなり、タンク内の液体の温度分布が良好でなくなる。すると、給湯機を使用する際にタンクの上側の液体を取り出しても、本来必要な温度の液体を使用することができないといった不都合があり得る。
【０００７】
また、給湯機の一般的な使用状態では、使用によって高温の液体が減少するため、タンク全体に高温の液体が存在していることは少なく、タンクの下側は低温の液体が存在して温度の低い状態であることが多い。従って、タンクの上側及び下側に対して同程度の断熱性能は必ずしも必要ない。さらに、材料が過剰に必要となり、構造が複雑となることからも好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明は、タンク内の液体の温度分布を好適に維持することができ、且つ、タンクの断熱部に用いられる材料を少なく抑えつつも、タンク全体としての断熱性能を高く維持することのできる給湯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る給湯機は、真空断熱部を備える断熱部がタンクの周囲に設けられる給湯機において、前記断熱部は、タンクの高さ方向に沿って複数の領域に区分され、前記断熱部を構成する複数の領域のうち上方の領域における真空断熱部は、それより下方の領域における真空断熱部に比べて厚く設定されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、タンク内の液体の温度分布を良好に維持することができる。また、特に放熱量が大きいタンクの上部の断熱性能を高めることで、部品点数を少なく抑えつつも、タンク全体としての断熱性能を高く維持することができる。
【００１１】
具体的には、前記断熱部は、タンクの高さ方向上方に位置する上方の断熱部と、前記高さ方向下方に位置する下方の断熱部とに区分され、前記上方の断熱部の真空断熱部は、下方の断熱部の真空断熱部に比べて厚く構成される構成が好ましい。
【００１２】
また、前記上方の断熱部は、厚み方向に重なるように配置される複数の真空断熱材を有し、前記下方の断熱部は、真空断熱材の数が前記上方の断熱部よりも少なく設定されることを特徴とする構成が好ましい。
【００１３】
このようにすれば、下方の断熱部の真空断熱部に比べて厚い上方の断熱部の真空断熱部を容易に実現することができる。
【００１４】
また、前記真空断熱材とタンクとの間には、真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられる構成が好ましい。
【００１５】
このようにすれば、真空断熱材がタンクに直接接触しないため、真空断熱材を介してタンクの熱が放熱されるのを好適に防止することができる。
【００１６】
また、前記真空断熱材とタンクとの間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材によって構成されることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、真空断熱材がタンクに直接接触しない状態を好適に実現することができる。
【００１８】
また、前記上方の断熱部を構成する複数の真空断熱材の間には、該真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられる構成が好ましい。
【００１９】
このようにすれば、複数の真空断熱材同士が直接接触しないため、内側の真空断熱材が仮にタンクからの熱で加熱されたとしても、その熱が外側の真空断熱材を介して放熱されるのを好適に防止することができる。
【００２０】
また、前記複数の真空断熱材の間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材によって構成されることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、真空断熱材同士が直接接触しない状態を好適に実現することができる。
【００２２】
また、前記タンクの下部の側壁が側方へ膨出するのを防止する補強部材を備え、該補強部材は、前記下方の断熱部に対応させて配置される構成が好ましい。
【００２３】
このようにすれば、下方の断熱部の厚みを小さくしたことで生じる空間を、補強部材を配置する空間として有効に利用することができる。従って、タンクに真空断熱部及び補強部材を装備した装置の全体の寸法が必要以上に大きくなるのを好適に防止しつつも、断熱効果の向上及びタンクの補強を同時に実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、タンク内の液体の温度分布を好適に維持することができ、且つ、タンクの断熱部に用いられる材料を少なく抑えつつも、タンク全体としての断熱性能を高く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施例に係るタンクの周りに真空断熱材を配置した概略斜視図。
【図２】筐体を取り外した給湯機を前面から見た正面図。
【図３】タンクに設けられる断熱部を説明する概略図。
【図４】タンクの高さ方向上部の背面側を上面より見た概略断面図。
【図５】タンクの高さ方向下部の背面側を上面より見た概略断面図。
【図６】真空断熱材の外観図。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】真空断熱材の溶着部６を折り曲げた図。
【図９】第２実施例に係るタンクの周りに真空断熱材を配置した状態を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、タンク１の周りに、長形状の真空断熱材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂを配置した状態を示す外観図である。図２は、筐体を取り外した給湯機を前面から見た正面図である。図３は、タンクに設けられる断熱部を説明する概略図である。図４は、図１の上部を背面側の上面から見た概略断面図である。図５は、図１の下部を背面側の上面より見た断面略図である。図６は、真空断熱材２ａの外観図であり、その周囲の溶着部６が示される。図７は、図４のＡ−Ａ断面図を示す。図８は、真空断熱材２ａの溶着部（又は、密閉代）６を折り曲げ（図６の左側部分）、溶着部６からの放熱しないようにしたものであり、この状態で貯湯タンク１に貼り付けられる。他の真空断熱材２ｂ，２ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂも同様である。図９は、上面視円筒状のタンクに断熱部を設けた状態を示す。
【００２８】
本実施形態に係る給湯機は、図１に示すように、真空断熱部２，３を備える断熱部Ｖがタンク１の周囲に設けられる給湯機において、前記断熱部Ｖは、タンクの高さ方向に沿って複数の領域に区分され、前記断熱部Ｖを構成する複数の領域のうち上方の領域における真空断熱部２は、それより下方の領域における真空断熱部３に比べて厚く設定される。
【００２９】
上記構成によれば、タンク１内の液体の温度分布を良好に維持することができる。また、特に放熱量が大きいタンク１の上部の断熱性能を高めることで、部品点数を少なく抑えつつも、タンク全体としての断熱性能を高く維持することができる。
【００３０】
具体的には、前記断熱部Ｖは、タンク１の高さ方向上方に位置する上方の断熱部Ｖ１と、前記高さ方向下方に位置する下方の断熱部Ｖ２とに区分され、前記上方の断熱部Ｖ１の真空断熱部２は、下方の断熱部Ｖ２の真空断熱部３に比べて厚く構成される。
【００３１】
また、前記上方の断熱部Ｖ１は、厚み方向に重なるように配置される複数の真空断熱材２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄを有し、前記下方の断熱部Ｖ２は、真空断熱材３ａ又は３ｂの数が前記上方の断熱部Ｖ１よりも少なく設定される。
【００３２】
このようにすれば、下方の断熱部Ｖ２の真空断熱部３に比べて厚い上方の断熱部Ｖ１の真空断熱部２を容易に実現することができる。具体的には、前記下方の断熱部Ｖ２は、単一の真空断熱材３ａ又は３ｂを有する。ただし、これに限定されるものではなく、上方の断熱部Ｖ１を構成する真空断熱材として下方の断熱部Ｖ２を構成する真空断熱材よりも厚いものを採用するものであってもよい。
【００３３】
また、前記真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂとタンク１との間には、真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられる。このようにすれば、真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂがタンク１に直接接触しないため、真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂを介してタンク１の熱が放熱されるのを好適に防止することができる。
【００３４】
また、前記真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂとタンク１との間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材４によって構成される。このようにすれば、真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂがタンク１に直接接触しない状態を好適に実現することができる。
【００３５】
具体的には、断熱材４としては、ポリエチレンフォーム（ＰＥ）等が考えられるが、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）等のポリスチレンフォームであってもよく、これらのような発泡材以外にも、グラスウールであってもよい。さらには、断熱層は、断熱材４によって構成されるものではなく、空気層によって形成されるものであってもよい。
【００３６】
また、前記上方の断熱部Ｖ１を構成する複数の真空断熱材２ａと２ｂ又は２ｃと２ｄとの間には、該真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられる。このようにすれば、複数の真空断熱材２ａと２ｂ又は２ｃと２ｄ同士が直接接触しないため、内側（タンクに近い側）の真空断熱材２ａ，２ｃが仮にタンク１からの熱で加熱されたとしても、その熱が外側（タンクから遠い側）の真空断熱材２ｂ，２ｄを介して放熱されるのを好適に防止することができる。
【００３７】
また、前記複数の真空断熱材２ａと２ｂ又は２ｃと２ｄの間に設けられる断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材５によって構成される。このようにすれば、真空断熱材２ａと２ｂ又は２ｃと２ｄ同士が直接接触しない状態を好適に実現することができる。
【００３８】
具体的には、断熱材５としては、ポリエチレンフォーム（ＰＥ）等が考えられるが、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）等のポリスチレンフォームであってもよく、これらのような発泡材以外にも、グラスウールであってもよい。さらには、断熱層は、断熱材５によって構成されるものではなく、空気層によって形成されるものであってもよい。
【００３９】
ところで、使用時にはタンクの内部は液体で満たされるため、タンク（特に下部）は水の圧力によって外側へ膨らむ力が作用する。従って、この給湯機は、前記タンク１の下部の側壁が側方へ膨出するのを防止する補強部材７を備え、該補強部材７は、前記下方の断熱部に対応させて配置される。
【００４０】
このようにすれば、下方の断熱部Ｖ２の厚みを小さくしたことで生じる空間を、補強部材７を配置する空間として有効に利用することができる。従って、タンク１に真空断熱部２，３及び補強部材７を装備した装置の全体の寸法が必要以上に大きくなるのを好適に防止しつつも、断熱効果の向上及びタンク１の補強を同時に実現することができる。
【００４１】
なお、補強部材７は、具体的には、タンクの外周を囲むように配置されるものであり、タンクの側面側及び背面側に配置される棒状部材と前面側に配置される板状部材とで構成される。これら棒状部材及び板状部材は、ボルト等の固定部材によって一体的に連結される。
【００４２】
また、図２に示すように、タンク１は、真空断熱部２，３及び補強部材７が備えられた状態で筐体Ｃに収容されるものであるが、このように空間を有効利用することで、筐体Ｃを大きくせずに済む。即ち、上記構成は、大きさの制約のある筐体Ｃに収める上で好適である。
【００４３】
また、図３に示すように、この給湯機は、タンク１の前面，背面，側面といった鉛直方向に沿う面だけでなく、頂部においても断熱されるものである。具体的には、前記断熱部Ｖは、タンク１の頂部に位置する頂部断熱部Ｖ３をさらに備えて構成されるものである。
【００４４】
また、図３に示すように、この給湯機は、タンク１の上にシスターンタンク８と呼ばれる第二のタンクを有する。次に、タンク１の頂部の断熱構造について説明する。
【００４５】
前記頂部断熱部Ｖ３は、単一の真空断熱材９ｂを備えて構成される。また、前記真空断熱材９ｂとタンク１の頂部との間には、真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられる。具体的には、この真空断熱材９ｂとは異なる断熱特性を有する断熱層は、真空断熱材とは異なる材質で構成される断熱材９ｄ，９ｃ，９ｂによって構成される。
【００４６】
具体的には、頂部の上にポリエチレンフォーム９ｄが配置され、その上にグラスウール９ｃが配置され、その上に真空断熱材９ｂが配置され、その上にポリスチレンフォーム９ａが配置される。
【００４７】
グラスウール９ｃは、真空断熱材９ｂとタンク１の頂部との間の隙間を埋めるために用いられる。具体的には、タンク１の頂部は、溶接の関係上、端縁部が高く且つその内側が下方に凹んだ形状を有するものであり、端縁部より内側の面の部分は端縁部に比べて約１５〜２０mm程度低くなっている。従って、９ｄでは空間ができてしまう。この点、グラスウール９ｃは形状を変更しやすいため、凹んだ部分を埋めるのに好適である。
【００４８】
なお、グラスウール９ｃ及びポリエチレンフォーム９ｄは、どちらか一方のみ設けられるものであってもよい。また、グラスウール９ｃ及びポリエチレンフォーム９ｄの順番は逆であっても良い。さらに、グラスウール９ｃ及びポリエチレンフォーム９ｄの代わりに、又は、グラスウール９ｃ及びポリエチレンフォーム９ｄのいずれかの代わりにポリスチレンフォームが配置されるものであってもよい。
【実施例１】
【００４９】
次に、本実施形態に係る給湯機の実施例１について説明する。
【００５０】
実施例１に係る給湯機は、図１等に示すように、タンク１が上面視略角形状を有するものである。具体的には、タンク１は、上面視略角形状を有するが角部を湾曲させたものである。
【００５１】
まず、上方の断熱部Ｖ１について、図２〜図４を用いて説明する。上方の断熱部Ｖ１においては、タンク１の表面に断熱材４としてのポリエチレンフォームを貼り、その上に真空断熱材２ａ，２ｃを貼り、その上に断熱材５としてのポリエチレンフォームを貼り、最上面に真空断熱材２ｂ，２ｄを貼る。
【００５２】
また、真空断熱材２ａ，２ｃ，２ｂ，２ｄは、その長さの関係上タンク１の外周に配置すると、真空断熱材２ａ，２ｃ及び２ｂ，２ｄが重複する部分が生じる。この部分は、タンク１の背面側に位置し、図４に示すように配置される。具体的に説明すると、タンク１の内側から外側に向かう方向に沿って、順に、断熱材４，真空断熱材２ｃ，真空断熱材２ａ，断熱材５，真空断熱材２ｄ，真空断熱材２ｂが配置される。
【００５３】
真空断熱材２ａ，２ｃ，２ｂ，２ｄは、グラスウール等のコア材をアルミニウムやステンレス等の金属製部材によって真空状態で包むことにより形成されるものである。従って、真空断熱材２ａ，２ｃ，２ｂ，２ｄは、一方の面で受けた熱が周縁端部を経由して他方の面に伝熱するという不都合がある。
【００５４】
この点、上記構成によれば、真空断熱材２ｃの端部は、それよりも外側に配置される真空断熱材２ａに覆われる構造となっており、その他の真空断熱材２ａ，２ｄもそれよりも外側に配置される断熱材５や真空断熱材２ｄ，２ｂに覆われる構造となっている。従って、真空断熱材２ａ，２ｃ，２ｂの一方の面で受けた熱が他方の面に伝熱しても、その熱が外部に放熱されるのを好適に防止することができ、より一層断熱性能を向上させることができる。
【００５５】
一方の面から他方の面へ回り込むようにして伝熱した熱の放熱を良好に防止するためには、外側の断熱材（通常の断熱材や真空断熱材）との重複長さは、各真空断熱材２ａ，２ｃ，２ｂ，２ｄの伝熱距離以上の寸法とすることが好ましい。伝熱距離の具体的な値は、真空断熱材の厚みが約５mmの場合には、伝熱距離は約２００mm程度であり、厚みＡが約１０mmの場合には、伝熱距離は約１００mm程度である。
【００５６】
一方、下方の断熱部Ｖ２は、図３に示すように、タンク１の表面に断熱材４を貼り、その上に真空断熱材３ａ及び真空断熱材３ｂを一重で貼る。真空断熱材３ａ及び真空断熱材３ｂは、背面側で端部同士を突合わせる。なお、下方の断熱部Ｖ２の厚みが上方の断熱部Ｖ１よりも薄いことで、変形しやすいタンク１の下部を補強部材７によって確実に支持させることができる。
【００５７】
上記構成によれば、直接タンク１に接触させないように、タンク１と真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂの間に、断熱材４を貼り付けることにより、タンク１からの放熱を小さくする効果がある。また、高さ方向上方に複数枚の真空断熱材２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄを貼ることにより、放熱を抑えるようにでき、さらに、真空断熱材２ａ又は２ｃと真空断熱材２ｂ又は２ｄの間に断熱材５を貼り付け、外側の真空断熱材２ｂ又は２ｄが内側の真空断熱材２ａ又は２ｃからの熱をもらい放熱するのを抑制する効果がある。
【００５８】
次に、各部材の具体的な寸法について説明する。
【００５９】
この給湯機は、タンクの大きさの異なる２つの種類があり、大きい方のタンクの容量は４６０Ｌであり、小さい方のタンクの容量は３７０Ｌである。なお、図２に示すものは、タンクの容量が４６０Ｌのものである。
【００６０】
筐体Ｃは、直方体の形状を有している。筐体Ｃの寸法は、タンク容量が３７０Ｌのタイプでは、高さが約１５３０mm、奥行きが約１３２０mm、幅が約４１５mmであり、タンク容量が４６０Ｌのタイプでは、高さが約１７９０mm、奥行きが約１３２０mm、幅が約４１５mmである。ただし、筐体の寸法は、上記寸法に限定されないことは言うまでもない。
【００６１】
タンク１は、直方体の形状を有しており、内部に夜間電力等を利用してヒートポンプ，ヒータ等で加熱した高温水が貯留されている。タンクの寸法は、内容積が３７０Ｌのタイプでは、高さが約１１７５mm、奥行きが約１１７５mm、幅が約３１５mmであり、内容積が４６０Ｌのタイプでは、高さが約１３３５mm、奥行きが約１０７５mm、幅が約３１５mmである。ただし、貯湯タンクの寸法は、上記寸法に限定されないことは言うまでもない。
【００６２】
また、貯湯タンク１の上部に配置される真空断熱材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとしては、内容積が３７０Ｌのタイプの貯湯タンクでは、縦寸法が約４００mm、横寸法が約１３００mm、厚み寸法が約１２mmの寸法のものが用いられ、内容積が４６０Ｌのタイプの貯湯タンクでは、縦寸法が約６００mm、横寸法が約１３００mm、厚み寸法が約１０mmの寸法のものが用いられる。
【００６３】
また、貯湯タンク１の下部に配置される真空断熱材３ａ，３ｂは、両タイプの貯湯タンクに共通であり、縦寸法が約６００mm、横寸法が約１２１５mm、厚み寸法が約１０mmの寸法のものが用いられる。さらに、真空断熱材は、その周囲に幅寸法が５０mm前後の密閉部６を有している。ただし、真空断熱材の各部の寸法は、上記寸法に限定されないことは言うまでもない。
【００６４】
断熱材４，５は、厚み寸法が約２mmで、縦寸法及び横寸法が真空断熱材２ａ及び２ｂよりも大きなものが用いられる。具体的には、断熱材４は、タンクの高さ方向全体に亘る縦寸法を有する。一方、断熱材５は、上方の断熱部Ｖ１を構成する内側の真空断熱材２ａと外側の真空断熱材２ｂとを隔てるものであるため、これら真空断熱材２ａ，２ｂよりも長く、断熱材５よりも短く設定される。
【００６５】
より具体的には、断熱材４，５は、内容積が３７０Ｌのタイプでは、縦寸法が約１１７５mm、横寸法が約２６００mm、厚みが約２mmであり、内容積が４６０Ｌのタイプでは、縦寸法が約１３３５mm、横寸法が約２６００mm、厚み約２mmである。ただし、断熱材４，５は、真空断熱材のように熱の回り込みという問題がないことから、その大きさは特定のものに限定されない。
【００６６】
なお、真空断熱材がなるべくタンクの高さ方向上部に配置されるように断熱部Ｖを設けると、真空断熱材の大きさの関係上、タンクの高さ方向下部には真空断熱材が配置されない領域が生じる。この領域は、タンクの大きさにもよるが、約７５〜１１５mm程度である。従って、この部分を断熱するために、断熱材１０が配置される。具体的には、この断熱材１０としては、ポリエチレンフォーム（ＰＥ）等が考えられるが、ビーズ法ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ）等のポリスチレンフォームであってもよく、これらのような発泡材以外にも、グラスウールであってもよい。
【実施例２】
【００６７】
次に、本実施形態に係る給湯機の実施例２について説明する。
【００６８】
実施例２に係る給湯機は、図９に示すように、耐圧を向上させるために、タンク１′の外面全体を湾曲させた上面視円形状のものである。この場合にも、前記断熱部Ｖ′は、タンクの高さ方向に沿って複数の領域に区分され、前記断熱部Ｖ′を構成する複数の領域のうち上方の領域における真空断熱部２′は、それより下方の領域における真空断熱部（図示しない）に比べて厚く設定される。
【００６９】
なお、断熱部Ｖ′は、タンク１′の外周のうち所定の角度範囲に亘って設けられる一方、全周には亘っていない。この断熱部Ｖ′が設けられない部分は、タンクに備えられる各種の部品を取り付けるためのスペースとなっている。
【００７０】
また、前記断熱部Ｖ′は、タンク１′の高さ方向上方に位置する上方の断熱部Ｖ１′と、前記高さ方向下方に位置する下方の断熱部（図示しない）とに区分されるなど、その他の基本的な構成は実施例１と同様であるので、詳細な説明を割愛する。
【００７１】
なお、本発明に係る給湯機は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００７２】
例えば、上記実施形態においては、断熱部Ｖは、上方の断熱部Ｖ１及び下方の断熱部Ｖ２の二つの領域に区分されるものであったが、これに限定されるものではなく、３つ以上の領域に区分されるものであってもよい。この場合には、上方の断熱部と下方の断熱部との間の断熱部の真空断熱部が、上方の断熱部の真空断熱部よりは薄く、且つ、下方の断熱部の真空断熱部よりは厚く設定されることが好ましい。
【００７３】
また、上記実施形態においては、真空断熱材２ａ，２ｃ，３ａ，３ｂとタンク１との間には、真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、断熱層が存在せず、真空断熱材がタンクに直接接触させて配置されるものであってもよい。
【００７４】
同様に、上方の断熱部Ｖ１を構成する複数の真空断熱材２ａと２ｂ又は２ｃと２ｄとの間には、該真空断熱材とは異なる断熱特性を有する断熱層が設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、断熱層が存在せず、各真空断熱材同士が直接接触させて配置されるものであってもよい。
【００７５】
また、上記実施形態においては、上方の断熱部Ｖ１は、２つの真空断熱材２ａ，２ｂ及び２ｃ，２ｄを厚み方向に重なるように配置して構成されるものであったが、これに限定されるものではなく、３つの真空断熱材を厚み方向に重なるように配置して構成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  タンク
２，３  真空断熱部
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，３ａ，３ｂ，９ｂ  真空断熱材
４，５  断熱材
６  溶着部
７  補強部材
８  シスターンタンク
Ｖ  断熱部
Ｖ１  上方の断熱部
Ｖ２  下方の断熱部
Ｖ３  頂部断熱部
【図１】
2011021793.tif 000003
【図２】
2011021793.tif 000004
【図３】
2011021793.tif 000005
【図４】
2011021793.tif 000006
【図５】
2011021793.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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