(57)【要約】      （修正有）【課題】記録媒体を真空吸着搬送する際に、吸着時間が長期にわたっても、吸着痕がつかない、あるいは目視で目立たない程度に軽減することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】搬送手段３０により搬送される記録媒体２２上に、インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋによりインクを打滴し、画像を形成するインクジェット記録装置１において、搬送手段３０は、記録媒体２２の裏面側と搬送手段３０とが接触する搬送手段表面に、記録媒体２２を負圧吸引するための複数の吸着穴を有する吸着手段２４を有し、記録媒体２２の吸着穴により吸引する箇所を変更しながら搬送し、吸引する箇所を所定の間隔をおいて変更する制御手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により搬送される記録媒体上に、インクジェットヘッドによりインクを打滴し、画像を形成するインクジェット記録装置において、
前記搬送手段は、前記記録媒体の裏面側と前記搬送手段とが接触する前記搬送手段表面に、前記記録媒体を負圧吸引するための複数の吸着穴を有する吸着手段を有し、前記記録媒体の前記吸着穴により吸引する箇所を変更しながら搬送し、
前記吸引する箇所を所定の間隔をおいて変更する制御手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、搬送の開始から終了まで同一の吸着面で搬送を行う手段であり、前記吸引する箇所を変更する切り替え手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記切り替え手段は、前記吸着穴の開閉により行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記切り替え手段は、前記吸着穴に連結された流路を切り替えることにより行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、複数の吸着搬送部からなり、
一方の吸着搬送部の吸着穴の配置と、他方の搬送部の吸着穴の配置とを異ならせることにより前記吸引箇所を変更することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記吸引する箇所の変更を時間により制御することを特徴とする請求項１から５いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記吸引する箇所の変更において、変更前後の吸着穴の吸引する時間が重複するように制御することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記記録媒体上に付与された前記インクを加熱する乾燥手段を有することを特徴とする請求項１から７いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段を備えることを特徴とする請求項１から８いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記インクが熱可塑性樹脂粒子を含むことを特徴とする請求項１から９いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記記録媒体の搬送方向に対して、乾燥手段の次に、前記記録媒体を加熱・加圧する定着手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記インクがＵＶ硬化性モノマーを含み、ＵＶ照射による定着手段を備えることを特徴とする請求項１から９いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記複数の搬送部は、処理液付与手段、インクジェットヘッド、乾燥手段、定着手段に対応する箇所のそれぞれに設けられていることを特徴とする請求項５から１２いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記複数の搬送部で、隣り合う搬送部同士の吸着穴の配置が異なることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
前記記録媒体がコート紙であることを特徴とする請求項１から１４いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
前記インクジェットヘッドが、フルライン型のインクジェットであることを特徴とする請求項１から１５いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体上にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出工程と、を有するインクジェット記録方法において、
前記搬送工程は、前記記録媒体の画像形成面の裏面側から吸引をしながら搬送し、所定の間隔をおいて、前記記録媒体の吸引箇所を変更することを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に係り、特に、真空吸着搬送において、記録媒体に吸着痕をつけずに搬送できるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体の記録面にインク滴を着弾することにより記録を行うインクジェット記録装置が、プリンタ、ファクシミリ、複写装置などの画像記録装置あるいは画像形成装置として一般的に広く普及している。水性インクを用いるインクジェット記録方法では、記録媒体にインク滴を吐出して着弾させるため、紙などの記録媒体には、インク水分がしみ込むことによりカックル（記録媒体の吸収により、記録媒体が膨張変形する）と呼ばれる現象が生じ、この現象により記録品位を低下させている。
【０００３】
特に、高密度に配列され、固定化された長尺ヘッドを用いて１回のパスで高速印刷を行うシステムの場合、従来に比べ記録媒体自体の浮きなどが記録に影響を及ぼすため確実に高精度で記録媒体を搬送する手段が必要であり、記録媒体を印字後にカックルを抑制し、高速化での乾燥性能の向上を図る必要がある。
【０００４】
このような問題に対して、例えば、下記の特許文献１では、印字後の記録媒体上のインクを短時間で確実に乾燥させるために、回転ドラムに記録媒体を吸着搬送しつつ乾燥する手段を備えた装置が記載されている。また、特許文献２では、記録媒体の搬送方向に複数設けられた吸引口を有する吸引部を備え、記録媒体が搬送されて来ないときは吸引口を閉じておき、記録媒体が搬送されてきたときはその先端にしたがって吸引口を順次開けていく装置が記載されている。これにより、記録された記録媒体が搬送されて来たときに、その先端が位置する部分の吸引口のみを開けることができるので、開口した吸引口にファンの吸引能力を集中させることができ、特に、強くカールしている記録媒体の先端を確実に吸引することができる。
【０００５】
また、特許文献３には、多数の吸着孔が形成された印刷台と２つの吸着ファンＡ、Ｂとの間に、２つの空気通路ａ、ｂが形成された空気通路部材１４を配置し、２つの吸着ファンＡ、Ｂおよび２つの空気通路ａ、ｂは、並列に構成された２つの用紙搬送経路Ｉ、IIにそれぞれ対応している装置が記載されている。用紙搬送経路Ｉ、IIのうち用紙搬送経路Ｉに対してのみ印刷が行われる場合には、印刷が行われない用紙搬送経路IIに対応する吸着ファンＢを駆動させず、印刷が行われる用紙搬送経路Ｉに対応する吸着ファンＡだけを駆動させることが記載されている。特許文献４には、複数の吸引孔を有するプラテンの記録材の吸引吸着し得る実効吸引エリアを、記録材の幅寸法に応じて変更する吸引エリア変更手段を具備させ、その変更手段として、プラテンの吸引孔を遮蔽する遮蔽体を移動可能に配設し、搬送方向と直交する方向の幅寸法が異なっても、記録材をプラテンの表面に安定して吸引吸着させることが可能と述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７９０１２号公報
【特許文献２】特開２００９−３５０１０号公報
【特許文献３】特開２００４−２１６６５２号公報
【特許文献４】特開２０００−１５３６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されている装置では、記録直後の記録媒体の画像部分は、インク中の水分によってセルロースの結合が切断され、剛性が低下した状態になっている。その状態で吸着すると、吸着穴部分の画像部が凹み、その状態で乾燥されるので、吸着穴部の凹みが吸着痕として、記録後も残留し画像品位を損なうという問題があった。また、描画するときには、インクジェットヘッドと記録媒体の距離を一定に保つため、ヘッドへの記録媒体接触を防止するため、表面を加熱した搬送体上で乾燥する時には、裏面加熱を促進するため、一定以上の吸着時間が必要となるが、吸着時間が長くなるほど吸着痕がつき易いというトレードオフが生じていた。また、特許文献２では、吸着穴によってできる凹み（吸着痕）に関する課題に関しては認識されておらず、最初に吸引される記録媒体の先端部分において、特に吸着痕がつきやすかった。
【０００８】
また、特許文献３および４は、非吸着領域の吸着機構を作動させないことが記載されているのみであり、吸着領域（記録領域）での切り替えについては言及されていなかった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、記録後の記録媒体を搬送体表面上で真空吸着搬送する際に、吸着時間が長期にわたっても、吸着痕がつかない、あるいは、目視で目立たない程度に軽減することができるインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、搬送手段により搬送される記録媒体上に、インクジェットヘッドによりインクを打滴し、画像を形成するインクジェット記録装置において、前記搬送手段は、前記記録媒体の裏面側と前記搬送手段とが接触する前記搬送手段表面に、前記記録媒体を負圧吸引するための複数の吸着穴を有する吸着手段を有し、前記記録媒体の前記吸着穴により吸引する箇所を変更しながら搬送し、前記吸引する箇所を所定の間隔をおいて変更する制御手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。
【００１１】
請求項１によれば、搬送手段において、記録媒体を画像が形成された面の反対側から吸着穴により吸引を行って吸着し、さらに、記録媒体の吸着穴により吸引する箇所を変更している。したがって、吸着時間が長くなっても、記録媒体の同じ箇所で連続的に、吸引を行っていないので、吸着穴吸引に起因する画像の凹みを防止することができる。また、吸引する箇所の変更を所定の間隔をおいて行っているので、記録媒体の同じ位置で吸引している時間を短くすることができる。したがって、変更した時点で、記録媒体の凹みを戻すことができるので、画像形成全体として、吸着穴に起因する画像の凹みを防止することができる。
【００１２】
請求項２は請求項１において、前記搬送手段は、搬送の開始から終了まで同一の吸着面で搬送を行う手段であり、前記吸引する箇所を変更する切り替え手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２によれば、ベルト搬送や、大径ドラムのような同一の吸着面で搬送する際は、切り替え手段により吸引する箇所を変更することで、吸引状態を維持したまま搬送を行うことができる。
【００１４】
請求項３は請求項２において、前記切り替え手段は、前記吸着穴の開閉により行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項４は請求項２において、前記切り替え手段は、前記吸着穴に連結された流路を切り替えることにより行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項３および請求項４は、吸着穴の切り替え手段の具体的な手段を記載したものであり、吸着穴を物理的に開閉する、または、吸着穴に連結した流路を切り替えることにより行うことができる。吸着穴を物理的に開閉する手段としては、中間シートを設け、スライドさせることにより、吸着穴を開閉する構成、または、各吸着穴に開閉機構を設けることにより行うことができる。
【００１７】
請求項５は請求項１において、前記搬送手段は、複数の吸着搬送部からなり、一方の吸着搬送部の吸着穴の配置と、他方の搬送部の吸着穴の配置とを異ならせることにより前記吸引箇所を変更することを特徴とする。
【００１８】
請求項５は、ドラム搬送などの複数の吸着搬送部を有する場合の切り替え手段について規定したものであり、異なる吸着搬送部の吸着穴の配置を異ならせることで、吸着領域を切り替えることができる。
【００１９】
請求項６は請求項１から５いずれか１項において、前記制御手段は、前記吸引する箇所の変更を時間により制御することを特徴とする。
【００２０】
請求項６によれば、時間を制御することで、吸引する箇所の変更を行うことにより、インクの打滴量、記録媒体の種類、厚さなどの条件により変更する間隔の設定を容易に行うことができるので、吸引穴に起因する凹みを抑制することができる。
【００２１】
請求項７は請求項６おいて、前記制御手段は、前記吸引する箇所の変更において、変更前後の吸着穴の吸引する時間が重複するように制御することを特徴とする。
【００２２】
請求項７によれば、吸引する箇所の変更時において、一方の吸着穴の吸引が終了する前に、他方の吸着穴の吸引を開始することで、吸着穴からの吸引で重複する時間を設けることにより、切り替え時の吸引状態を安定化させることができる。とくに、記録媒体の厚みがある場合において、好適に行うことができる。
【００２３】
請求項８は請求項１から７いずれかにおいて、前記記録媒体上に付与された前記インクを加熱する乾燥手段を有することを特徴とする。
【００２４】
打滴により記録媒体に水分が浸透すると、記録媒体の剛性が低下する。記録媒体の剛性が低下することにより、吸引穴による吸着痕がつき易くなるため、乾燥手段を設け、記録媒体の剛性低下を防止し、画像凹みを防止することができる。特に、インクの打滴量が多い場合は、記録媒体の剛性の低下も大きくなるので、効果的である。
【００２５】
請求項９は請求項１から８いずれか１項において、前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段を備えることを特徴とする。
【００２６】
請求項９によれば、処理液付与手段を設け、インク中の成分を凝集または増粘させることで、インクが記録媒体へ浸透することを遅くすることができるので、記録媒体の剛性低下を防止し、画像凹みを防止することができる。また、インクが、吸引穴に起因する凹みへ流入することを防止することができるので、画像の濃度ムラを抑制することができる。
【００２７】
請求項１０は請求項１から９いずれか１項において、前記インクが熱可塑性樹脂粒子を含むことを特徴とする。
【００２８】
請求項１０によれば、インク中に熱可塑性樹脂粒子を含んでいるので、乾燥を行うことにより、画像強度を向上させることができる。
【００２９】
請求項１１は請求項１０において、前記記録媒体の搬送方向に対して、乾燥手段の次に、前記記録媒体を加熱・加圧する定着手段を備えることを特徴とする。
【００３０】
請求項１１によれば、乾燥手段の次に、定着手段を備えているため、定着手段で熱を加えることにより、画像強度を向上させることができる。
【００３１】
請求項１２は請求項１から９いずれか１項において、前記インクがＵＶ硬化性モノマーを含み、ＵＶ照射による定着手段を備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２によれば、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含み、ＵＶ照射により画像を定着させることができるので、画像強度を向上させることができるとともに、消費エネルギーを減らすことができる。
【００３３】
請求項１３は請求項５から１２いずれか１項において、前記複数の搬送部は、処理液付与手段、インクジェットヘッド、乾燥手段、定着手段に対応する箇所のそれぞれに設けられていることを特徴とする。
【００３４】
請求項１３は、複数の搬送部の設けられている位置を規定したものであり、複数の搬送部が、処理液付与手段、インクジェットヘッド、乾燥手段、定着手段のそれぞれに対応する箇所に設けられ、搬送部の吸着穴の位置を異ならせることにより、全体として、吸着穴の位置を異ならせて搬送することができるので、画像凹みを防止することができる。
【００３５】
請求項１４は請求項１３において、前記複数の搬送部で、隣り合う搬送部同士の吸着穴の配置が異なることを特徴とする。
【００３６】
請求項１４によれば、隣り合う搬送部同士で、吸着穴の配置を異ならせることで、連続的に同じ吸着領域で吸引することがないため、吸着痕がつきにくく、画像凹みを防止することができる。
【００３７】
請求項１５は請求項１から１４いずれか１項において、前記記録媒体がコート紙であることを特徴とする。
【００３８】
請求項１５によれば、記録媒体としてコート紙を用いているので、インク溶媒がコート紙に浸透することを遅くすることができる。したがって、記録媒体の剛性低下を防止し、画像凹みを防止することができる。また、コート紙に形成されているコート層により、普通紙より凹み痕が形成されにくいため、好ましい。
【００３９】
請求項１６は請求項１から１５いずれか１項において、前記インクジェットヘッドが、フルライン型のインクジェットであることを特徴とする。
【００４０】
本発明によれば、吸引領域の切り替えを行うことにより、吸着痕による画像の凹みを防止することができるので、単位時間当たりの打滴量が多くなるフルライン型のインクジェットヘッドを用いた印字方法においても好適に用いることができる。
【００４１】
本発明の請求項１７は前記目的を達成するために、記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体上にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出工程と、を有するインクジェット記録方法において、前記搬送工程は、前記記録媒体の画像形成面の裏面側から吸引をしながら搬送し、所定の間隔をおいて、前記記録媒体の吸引箇所を変更することを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
【００４２】
請求項１７は、上記記載のインクジェット記録装置をインクジェット記録方法として展開したものであり、請求項１７によれば、上記記載のインクジェット記録装置と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明のインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法によれば、記録媒体を吸着しながら搬送する際に、記録媒体の吸着する箇所を変更しながら搬送しているため、吸着時間の長期化による吸着穴の吸引に起因する画像凹みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】吸着穴の配置を示す図である。
【図３】吸着穴の切り替え手段を説明する図である。
【図４】吸着穴の切り替え手段の他の例を示す図である。
【図５】吸着領域の切り替え時間を示すタイムテーブルである。
【図６】図１と異なるインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図７】乾燥ドラムの概略構造を示す斜視図である。
【図８】図７に示す乾燥ドラムの内部構造を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す吸着シートの構造を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す吸着シートの一部拡大図である。
【図１１】各ドラムの吸着穴の配置（ａ）と画像形成全体で吸着穴により吸引される領域（ｂ）を示す図である。
【図１２】図１１と異なる吸着穴の配置（ａ）と画像形成全体で吸引される領域（ｂ）を示す図である。
【図１３】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図１４】比較例の吸着領域の切り替え時間を示すタイムテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、添付図面に従って、本発明に係るインクジェット記録装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００４６】
≪第１実施形態≫
［インクジェット記録装置の全体構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図である。図１に示すインクジェット記録装置１は、ベルト搬送式のインクジェット記録装置であり、主として、処理液付与部１２、描画部１４、乾燥部１６、定着部１８で構成され、記録媒体２２は、吸着ベルト搬送装置３０によって搬送される。
【００４７】
吸着ベルト搬送装置３０は、一対のローラ３２と、このローラ３２間に巻き掛けられた無端状のベルト３４から成り、一対のローラ３２の少なくとも一方が不図示のモータ等で回転駆動される。これにより、ベルト３４が一対のローラ３２間を周回走行される。
【００４８】
ベルト３４は、記録媒体２２の幅よりも広い幅を有しており、ベルト３４の上面には多数の吸着穴５０が形成される。ベルト３４の内側には吸着チャンバ２４が設けられ、吸着チャンバ２４をポンプなどで吸引して負圧にすることにより、吸着穴５０を介して吸引を行い、記録媒体２２を吸着保持することができる。
【００４９】
上記の吸着ベルト搬送装置３０によって、記録媒体２２は、給紙部（不図示）から処理液付与部１２に搬送される。処理液付与部１２は、ノズル状の記録ヘッド３６を備え、この記録ヘッド３６から記録媒体２２に向けて処理液を吐出するように構成される。これにより、記録媒体２２には処理液が付与されて、処理液層が形成される。なお、処理液付与部１２は、ノズル状の記録ヘッド３６から吐出する方式に限定するものではなく、塗布ローラを用いた塗布方式を採用することもできる。
【００５０】
処理液が付与された記録媒体２２は、記録媒体２２の上面に熱風を供給する熱風供給装置３８と、記録媒体２２の下方に配置された加熱パネル４０によって加熱される。
【００５１】
乾燥処理が行われた記録媒体２２は描画部１４に送られ、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋからインクが打滴される。インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋはそれぞれ、記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）とすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋは、記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に延在するように設置される。
【００５２】
吸着ベルト搬送装置３０上に密着保持された記録媒体２２の記録面に向かって各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１２で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体２２上での色材流れなどが防止され、記録媒体２２の記録面に画像が形成される。
【００５３】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００５４】
描画部１４の後段には、乾燥部１６が設けられる。乾燥部１６は、各色インクが打滴された記録媒体２２上に残留する溶媒成分を除去する装置であり、記録媒体２２の上面に熱風を供給する熱風供給装置４２と、記録媒体２２の下方に配置された加熱パネル４４を備える。この乾燥部１６によって、記録媒体２２上の溶媒が除去される。
【００５５】
なお、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出するとよい。また、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。
【００５６】
乾燥部１６の後段には定着部１８が設けられる。定着部１８は、記録媒体２２を挟んで配置された定着ローラ４６、４８を備えており、この定着ローラ４６、４８で加圧、加熱を行うことによって、記録媒体２２上の画像が記録媒体２２に定着される。
【００５７】
［吸着穴の構成］
次に、吸着ベルト搬送装置３０のベルト３４上に設けられている吸着穴５０、５１の構成について説明する。図２に吸着穴の配置の具体例を示す。図２は、図１に記載のベルト搬送方式のような同一の吸着面で搬送される場合の吸着穴の配置であり、図２（ａ）は、第１の吸着穴５０ａと第２の吸着穴５０ｂを前後左右で交互に配置した図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）より吸着面積を大きくするため、隣り合う吸着穴の間隔を狭くしたものである。吸着穴の配置は特に限定されないが、図２に示すように、第１の吸着穴５０ａ、５１ａと第２の吸着穴５０ｂ、５１ｂの配列を均等に行うことで、吸着を均等に行うことができるので、好ましい。
【００５８】
図３、図４に第１の吸着穴５０ａと第２の吸着穴５０ｂの切り替え手段について説明する。図３は、吸着穴の切り替えを、中間シート６２を用いて行う方法を説明する図である。吸着ベルト搬送装置３０は、図３（ａ）に示すように、第１の吸着穴５０ａ、第２の吸着穴５０ｂが形成されている表面シート６０、第１の吸着穴５０ａ、第２の吸着穴５０ｂに対応する位置に吸引流路５２の吸引口が設けられたベルト３４、表面シート６０とベルト３４の間に吸着穴開閉孔６３を備えた中間シート６２を設けた構成になっている。
【００５９】
この中間シート６２をスライドさせることにより、第１の吸着穴５０ａまたは第２の吸着穴５０ｂのいずれかを塞ぐ、または、第１の吸着穴５０ａおよび第２の吸着穴５０ｂの両方を開放することにより、吸着領域の切り替えを行う。
【００６０】
中間シート６２をスライドさせ、吸着穴を切り替えた図を図３（ｂ）〜（ｄ）に示す。図３（ｂ）は吸着穴開閉孔６３と第１の吸着穴５０ａが重なるように中間シート６２をスライドさせ、第１の吸着穴５０ａで吸引を行う、第２の吸着穴５０ｂを塞いでいる図である。逆に図３（ｃ）は、第１の吸着穴５０ａを塞ぎ、第２の吸着穴５０ｂを開放し、吸引する図である。また、図３（ｄ）に示すように、吸着穴開閉孔６３の位置を調整することにより、第１の吸着穴５０ａ、第２の吸着穴５０ｂの両方を開放するようにスライドさせることもできる。記録媒体に厚紙を用いた場合など、いずれか一方の吸着穴のみの吸引では不十分な場合、両方で吸引することにより吸着力を高めることができる。
【００６１】
吸着穴開閉孔は、図３においては、楕円の形状をしているが、形状はこれに限定されず、いずれかの吸着穴を開放することができれば、様々な形状とすることができる。また、中間シート６２をスライドさせる場合、ベルトの搬送方向にスライドさせることもできるし、搬送方向に対して垂直方向にスライドさせることもできる。
【００６２】
図４は吸着穴に接続されたポンプを調節することにより、第１の吸着穴５０ａと第２の吸着穴５０ｂを切り替える方法を説明する図である。図４（ａ）は、第１の吸着穴５０ａ、第２の吸着穴５０ｂのそれぞれの吸着穴に接続する吸引流路５２ａ、５２ｂ、バルブ５４ａ、５４ｂおよびポンプ５６ａ、５６ｂを備え、ポンプ５６ａ、５６ｂの稼働を制御することにより、吸着穴の吸引を制御する方法である。また、図４（ｂ）は、各吸着穴５０ａ、５０ｂに接続する吸引流路５２ａ、５２ｂ、バルブ５４ａ、５４ｂを備える点は図４（ａ）と同じであるが、備えられているポンプがポンプ５６ｃの１つである点が、図４（ａ）と異なっている。ポンプが一つの場合は、バルブ５４ａ、５４ｂを制御することにより、吸着穴の切り替えを行うことができる。
【００６３】
図４においては、第１の吸着穴５０ａと第２の吸着穴５０ｂの２種類の吸着穴で切り替えを行う方法を記載したが、３種類以上の場合においても、同様に、吸引流路、バルブ、ポンプの数を増やすことで、同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、図３、４に記載されている手段とは別の手段として、それぞれの吸着穴を個別に開放することにより、吸引領域を切り替えることも可能である。
【００６５】
なお、中間シートにより吸引領域の切り替え、および、吸着穴を個別に開放することにより吸引領域の切り替えを行う場合は、図１に記載されているような、吸着チャンバ２４を固定した状態で吸引を行い記録媒体２２の吸引を行うことができる。図４に示すように、ポンプまたはバルブにより吸引領域の切り替えを行う場合は、吸着チャンバ２４をベルト３４とともに稼働させて吸引させる必要がある。このような構成としては、ベルトと吸着チャンバを一体に形成しベルトを稼働させる、または、ベルトとは別の駆動方法で吸着チャンバを駆動し、処理液付与部でベルトと吸着チャンバを結合させ、乾燥部で離すことにより、吸着搬送する方法などを挙げることができる。
【００６６】
図３、４に示す２種類の吸着穴を用いて切り替えを行う場合の切り替えのタイムテーブルを示すグラフを図５に示す。図５（ａ）は、吸着時間の前半を第１の吸着穴を用いて吸着を行い、後半を第２の吸着穴を用いて吸着を行う場合のタイムテーブルである。このように、第１の吸着穴と第２の吸着穴を切り替えることにより、同じ画像部分が吸引され続けることを防ぐことができるので、吸着痕が記録媒体につくことを防止することができる。各時間Ｔ１、Ｔ２・・・は、インクの打滴量、記録媒体の種類、記録媒体の厚さにより、適宜、制御することが好ましい。例えば、打滴量が１００％であれば、Ｔ１＝１ｓ、打滴量２００％であれば、Ｔ１＝２ｓで行うことができる。
【００６７】
図５（ｂ）は、１回当たりの吸着時間を短くしたタイムテーブルである。記録媒体に薄紙を用いた場合、水分が浸透すると剛性の低下が見られるため、吸着痕が発生しやすくなる。したがって、１回当たりの吸着時間を短くし、吸着領域を切り替える回数を増やすことで、吸着痕の発生を抑制することができる。図５（ｂ）のようなタイムテーブルで吸着を行う場合は、記録媒体の坪量が、１０４．７ｇｓｍより低い記録媒体を用いて行う場合に特に効果的である。
【００６８】
図５（ｃ）、図５（ｄ）は、図５（ａ）、図５（ｂ）のタイムテーブルにおいて、第１の吸着穴と第２の吸着穴の切り替え時に、第１の吸着穴と第２の吸着穴の両方を稼働させる時間を設けたものである。記録媒体に薄紙を用いた場合など、カックルが顕著に発生するような記録媒体では、吸着領域の切り替え時の一瞬の吸着力の開放により、カックルの影響でシワが発生することが懸念される。したがって、第１の吸着穴における吸着時間の末期と、第２の吸着時間の初期、および、その逆の切り替え時において、短時間吸着時間を重複するように制御することで、切り替え時の安定化を図ることができ、シワの発生を防止することができる。また、記録媒体に厚みがある場合においても、安定した状態で吸着を行うことができる。
【００６９】
吸着穴の切り替えは、厚紙であれば、吸着痕がつきにくいが、吸着力が不十分であり、薄紙であれば、吸着力は十分であるが、吸着痕がつきやすい、また、シワが発生しやすいため、記録媒体の坪量により適宜選択する必要がある。
【００７０】
なお、図５は、２種類の吸着穴を切り替える構成で説明を行ったが、切り替える吸着穴の種類は特に限定されず、切り替えることが可能であれば、３種類以上で行うこともできる。
【００７１】
また、第１実施形態においては、ベルト搬送の例で説明したが、同一の吸着面で搬送する他の方法として、単一の大径ドラムを用いた搬送方法を挙げることができる。単一の大径ドラムを用いた場合においても、吸着穴の配置、吸引の切り替えを同様に行うことで、同様の効果を得ることができる。
【００７２】
また、大径ドラムを用いた場合、記録媒体の坪量が高いと吸着力が弱く、記録媒体の後端が浮いてしまい、インクジェットヘッドなどに記録媒体が接することが考えられる。したがって、記録媒体の種類により、吸着力、吸着領域など、適宜設定する必要がある。
【００７３】
≪第２実施形態≫
図６は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図である。このインクジェット記録装置１００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体２２（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体２２上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体２２上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。なお、図１に示したインクジェット記録装置１と略同じ構成・作用の部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
図示のように、インクジェット記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排出部１２２を備えて構成される。
【００７５】
（給紙部）
給紙部１１２は、記録媒体２２を処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体２２が積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体２２が一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙される。
【００７６】
本例のインクジェット記録装置１００では、記録媒体２２として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体２２を使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（不図示）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体２２として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００７７】
（処理液付与部）
処理液付与部１１４は、記録媒体２２の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
【００７８】
図６に示すように、処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体２２を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体２２を挟み込むことによって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。
【００７９】
処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置１５６が設けられる。処理液塗布装置１５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム１５４上の記録媒体２２に圧接されて計量後の処理液を記録媒体２２に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置１５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体２２に塗布することができる。
【００８０】
本実施形態では、ローラによる塗布方式を適用した構成を例示したが、これに限定されず、例えば、スプレー方式、インクジェット方式などの各種方式を適用することも可能である。
【００８１】
処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体２２は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。
【００８２】
（描画部）
描画部１１６は、描画ドラム（第２の搬送体）１７０、用紙抑えローラ１７４、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを備えている。描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備える。描画ドラム１７０に固定された記録媒体２２は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙからインクが付与される。
【００８３】
描画部１１６で画像が形成された記録媒体２２は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８を介して乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。
【００８４】
（乾燥部）
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図６に示すように、乾燥ドラム（搬送体）１７６、及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。
【００８５】
乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。
【００８６】
溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、ＩＲヒータ１８２と、ＩＲヒータ１８２の間に配置された温風噴出しノズル１８０とで構成される。
【００８７】
温風噴出しノズル１８０から記録媒体２２に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ＩＲヒータ１８２の温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。
【００８８】
乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体２２は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０を介して定着部１２０の定着ドラム１８４へ受け渡される。
【００８９】
（定着部）
定着部１２０は、定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体２２の先端を保持できるようになっている。
【００９０】
定着ドラム１８４の回転により、記録媒体２２は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ１８６による予備加熱と、定着ローラ１８８による定着処理と、インラインセンサ１９０による検査が行われる。
【００９１】
ハロゲンヒータ１８６は、所定の温度（例えば、１８０℃）に制御される。これにより、記録媒体２２の予備加熱が行われる。
【００９２】
定着ローラ１８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性熱可塑性樹脂粒子を溶着し、インクを皮膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体２２を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ１８８は、定着ドラム１８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム１８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体２２は、定着ローラ１８８と定着ドラム１８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば、０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行われる。
【００９３】
また、定着ローラ１８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（たとえば６０〜８０℃）に制御される。この加熱ローラで記録媒体２２を加熱することによって、インクに含まれる熱可塑性樹脂粒子のＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーが付与され、熱可塑性樹脂粒子が溶融される。これにより、記録媒体２２の凹凸に押し込み定着が行われるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。
【００９４】
なお、図６のインクジェット記録装置では、定着ローラ１８８を１つだけ設けた構成となっているが、画像層厚みや熱可塑性樹脂粒子のＴｇ特性に応じて、複数段設けた構成でもよい。
【００９５】
一方、インラインセンサ１９０は、記録媒体２２に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【００９６】
上記の如く構成された定着部１２０によれば、乾燥部１１８で形成された薄層の画像層内の熱可塑性樹脂粒子が定着ローラ１８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体２２に固定定着させることができる。また、定着ドラム１８４の表面温度を５０℃以上に設定することで、定着ドラム１８４の外周面に保持された記録媒体２２を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。
【００９７】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させた場合は、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【００９８】
（排出部）
図６に示すように、定着部１２０に続いて排出部１２２が設けられている。排出部１２２は、排出トレイ１９２を備えており、この排出トレイ１９２と定着部１２０の定着ドラム１８４との間に、これらに対接するように渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８が設けられている。記録媒体２２は、渡し胴１９４により搬送ベルト１９６に送られ、排出トレイ１９２に排出される。
【００９９】
また、図には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１００には、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体２２の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【０１００】
＜ドラムの構成＞
本実施形態においては、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、乾燥ドラム１７６、定着ドラム１８４は、その外周面に吸着穴を設けるとともに、吸着穴から吸引を行う吸引手段を有している。これにより記録媒体２２を各ドラムの周面に密着保持することができる。また、負圧吸引を行うことにより、記録媒体を搬送体に拘束することができるので、記録媒体のカックルを防止することができる。
【０１０１】
また、図６に示す装置のように、記録媒体２２の記録面が外側を向くように（即ち、記録媒体２２の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送することで、記録媒体２２のシワや浮きの発生を防止することができる。
【０１０２】
吸着穴の形状は、角（鋭角）形状があると、角部に応力が集中するので、角部を丸めた形状とすることが好ましい。
【０１０３】
次に、真空吸着方式の具体的な構造について説明する。
【０１０４】
図７は、乾燥ドラム１７６の全体構造を示す斜視図である。なお、図７においては、乾燥ドラム１７６を用いて説明するが、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、定着ドラム１８４についても同様の構成とすることができる。同図に示すように、乾燥ドラム１７６は、不図示の回転機構に連結され、軸受け３１１Ａ、３１１Ｂにより支持される回転軸３１２の周りを、該回転機構の動作によって回転可能に構成される回転体部材である。
【０１０５】
また、乾燥ドラム１７６の記録媒体２２（図６参照）が保持（固定）される記録媒体保持面（周面）３１３には、記録媒体保持領域３１４（ドットハッチで図示した領域）が設けられて、記録媒体保持領域３１４には多数の吸着穴（開口）が設けられている。一方、乾燥ドラム１７６の軸方向（回転軸３１２と平行方向）の略中央部は、吸着穴が設けられていない非開口部３１６となっている。なお、図示の都合上、図７には各吸着穴を個別に図示しないが、図１０に符号３５０で吸着穴を図示する。
【０１０６】
図７に示す乾燥ドラム１７６の内部には、該吸着穴と連通する真空流路が設けられており、該真空流路は、乾燥ドラム１７６の側面に設けられた真空配管系３１８（配管、ジョイント等）及び、乾燥ドラム１７６の回転軸３１２の内部に設けられた真空流路を介して乾燥ドラム１７６の外部に設けられた真空ポンプ（図２中不図示、図１３に符号４４２で図示：吸着圧力発生手段）に接続されている。該真空ポンプを動作させて真空（負圧）を発生させると、吸着穴及び真空流路等を介して記録媒体２２に吸着圧力が付与される。即ち、乾燥ドラム１７６は、エア吸着方式により記録媒体保持面３１３である周面に記録媒体２２が保持されるように構成されている。
【０１０７】
次に、乾燥ドラム１７６内部の真空流路の構造について説明する。
【０１０８】
図８は、乾燥ドラム１７６の内部構造を示す分解斜視図である。同図に示すように、乾燥ドラム１７６は、多数の吸着穴が設けられている吸着シート３２０と、各吸着穴と連通する複数の吸着溝３２２（開口部を有する流路形成部）が所定の配列パターンに従って設けられている中間シート３２４と、を含み、更に、ドラム吸着溝３２６（圧力発生部）を備えたドラム本体３３０を含んで構成されている。
【０１０９】
更にまた、ドラム本体３３０に設けられたドラム吸着溝３２６の端部には、ドラム本体３３０の内部に設けられる不図示の真空流路と連通するドラム吸着穴３２８が設けられている。
【０１１０】
図８に示すように、乾燥ドラム１７６は、ドラム本体３３０のドラム吸着溝３２６と中間シート３２４の絞り部（流路制御部）の位置合わせがされ、ドラム本体３３０の周面に中間シート３２４を巻きつけて密着させて固定するとともに、吸着シート３２０に設けられる吸着穴が中間シート３２４の何れかの吸着溝３２２と連通するように、中間シート３２４の吸着溝３２２と吸着シート３２０の吸着穴の位置合わせがされ、中間シート３２４の上に吸着シート３２０を巻きつけて密着させて固定した構造を有している。
【０１１１】
吸着シート３２０に設けられる吸着穴の配置パターンは、中間シート３２４の吸着溝３２２のパターンに対応していることが好ましい。なお、吸着穴のうち、吸着溝３２２と連通しないものがあってもよい。
【０１１２】
次に、吸着シート３２０について詳述する。
【０１１３】
図９は吸着シート３２０の斜視図であり、図１０は図９に示す吸着シート３２０の一部拡大図である。
【０１１４】
図９に示すように、吸着シート３２０の記録媒体保持領域３１４には多数の吸着穴（図９中不図示、図１０に符号３５０で図示）が所定の配置パターンに従って設けられている。また、吸着シート３２０の乾燥ドラム１７６の軸方向の略中央部は、吸着穴３５０が設けられていない非開口部３１６となっている。更に、吸着シート３２０の周方向の両端は、ドラム本体３３０に固定するための折り返し構造（Ｌ字曲げ構造）となっている。
【０１１５】
図１０には、多数の吸着穴３５０を高密度に配置するために、吸着穴３５０が千鳥配置された態様を示す。もちろん、吸着穴３５０の配置には千鳥配置以外の配置パターンを適用してもよい。
【０１１６】
次に、吸着シート３２０及び中間シート３２４の固定方法について説明する。
【０１１７】
先ず、中間シート３２４の上に吸着シート３２０を重ねてドラム本体３３０に巻きつける。吸着シート３２０及び中間シート３２４に位置合わせ用のマーク、形状を設けておくことで、容易に、かつ、正確に２枚のシートの位置を合わせることが可能となる。
【０１１８】
次に、吸着シート３２０の一方の折り曲げ構造及び中間シート３２４の折り曲げ構造をドラム本体３３０のグリッパー３３２に挿入し、固定する。吸着シート３２０の折り曲げ構造と、中間シート３２４の折り曲げ構造に切り欠きを設けておき、グリッパー３３２に該切り欠きと嵌合する凸部を設けておくことで、吸着シート３２０の一方の折り曲げ構造及び中間シート３２４の折り曲げ構造をドラム本体３３０のグリッパー３３２に挿入したときの、吸着シート３２０、中間シート３２４及びドラム本体３３０の位置合わせを容易、かつ、正確に行うことができる。
【０１１９】
吸着シート３２０の他方の折り曲げ構造をドラム本体３３０の引張機構３３３に取り付けるとともに、引張機構３３３によって周方向に沿ってテンションをかける。中間シート３２４の折り曲げ構造が設けられていない側の端部は、吸着シート３２０とドラム本体３３０の間にはさんで密着させる。
【０１２０】
このようにして、ドラム本体３３０の周面の曲面に沿って、吸着シート３２０及び中間シート３２４を密着させた状態で固定することができる。
【０１２１】
本例では、２枚のシート（吸着シート３２０及び中間シート３２４）を組み合わせて、真空流路の一部を形成する態様を例示したが、吸着シート３２０及び中間シート３２４を共通化した１枚のシートに吸着穴３５０、吸着溝３２２及び絞り部（図示されていない）を形成してもよい。例えば、１枚のシートの一方の面に吸着穴３５０の加工を行い、他方の面に吸着溝３２２及び絞り部の加工を行うことで、吸着シート３２０及び中間シート３２４を１枚のシートで実現することも可能である。
【０１２２】
また、本実施形態においては、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、乾燥ドラム１７６、定着ドラム１８４の各ドラムにおいて、形成されている吸着穴３５０から記録媒体２２を吸着する位置が異なるように、吸着穴３５０の配置、または、吸着穴３５０からの吸引を行う。連続的に、記録媒体の同じ位置で吸引することを防止することにより、吸引穴に起因する凹みを抑制することができる。
【０１２３】
図１１、１２に、（ａ）各ドラムの吸着穴の配置および（ｂ）画像形成全体で吸着穴により吸引される領域を示す。吸着穴の配置は、図１１に示すように、一方のドラムの吸着穴３５０ａの配置と、他方のドラムの吸着穴３５０ｂの配置とが異なるように配置し、重複する部分が無いようにすることもできる。また。記録媒体の剛性が高いなど、吸着力を確保するため、開口率を高く設定する必要がある場合は、図１２に示すように、重複部分があるように配置することもできる。この場合、吸着穴の中心部と比較し、凹みの小さい縁部同士で重複するようにすることにより、図１１に示すような全く重複する部分が無い場合と同様の効果を得ることができる。
【０１２４】
吸着穴の位置を変更させるドラムは、描画部１１６（描画ドラム１７０）と乾燥部１１８（乾燥ドラム１７６）で吸着穴の配置を同じにすると、記録媒体の含水量が最も多くなるため、記録媒体の剛性が弱くなり、記録媒体に吸着痕がつきやすくなるため、特に好ましくない。処理液付与部１１４（処理液ドラム１５４）と描画ドラム（描画ドラム１７０）、または、乾燥部１１８（乾燥ドラム１７６）と定着部１２０（定着ドラム１８４）では、連続して同じ位置で行っても含水量が少なくなるため、吸着痕は多少つきにくくなるものの、やはり好ましくない。少なくとも隣り合うドラムで記録媒体と接する吸着穴の位置を異ならせることが好ましい。連続して同じ吸着穴の位置にしないことで、吸着痕がつきにくくなり、画像凹みを抑制することができる。
【０１２５】
［制御系の説明］
図１３は、本実施形態のインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。図１３は、図６に示すドラム搬送方式のインクジェット記録装置について説明するが、ベルト搬送方式のインクジェット記録装置についても、同様に行うことができる。
【０１２６】
同図に示すように、インクジェット記録装置１００は、システムコントローラ４００、通信インターフェース４０２、画像メモリ４０４、給紙制御部４０６、処理液付与制御部４１０、描画制御部４１２、乾燥制御部４１４、定着制御部４１６、排紙制御部４１８、操作部４２０、表示部４２２等を備えている。
【０１２７】
システムコントローラ４００は、インクジェット記録装置１００の各部を制御する制御部であるとともに、各種の演算処理を行う演算処理部であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えて構成されている。このシステムコントローラ４００は、所定の制御プログラムに従ってインクジェット記録装置１００の各部を制御する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ４００が実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。
【０１２８】
通信インターフェース４０２は、ホストコンピュータ４３０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。ホストコンピュータ４３０から送出された画像データは、この通信インターフェース４０２を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれる。
【０１２９】
画像メモリ４０４は、画像データを一時的に記憶する記憶手段であり、システムコントローラ４００を通じてデータの読み書きが行われる。通信インターフェース４０２を介してホストコンピュータ４３０から取り込まれた画像データは、この画像メモリ４０４に格納される。
【０１３０】
給紙制御部４０６は、システムコントローラ４００からの指令に応じて給紙部１１２を構成する各部（給紙胴１５２等）の駆動を制御する。
【０１３１】
処理液付与制御部４１０は、システムコントローラ４００からの指令に応じて処理液付与部１１４を構成する各部（処理液ドラム１５４、処理液塗布装置１５６等）の駆動を制御する。
【０１３２】
描画制御部４１２は、システムコントローラ４００からの指示に従って描画部１１６を構成する各部（描画ドラム１７０、インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙ等）の駆動を制御する。
【０１３３】
乾燥制御部４１４は、システムコントローラ４００からの指示に従って乾燥部１１８を構成する各部（乾燥ドラム１７６、溶媒乾燥装置１７８等）の駆動を制御する。また、乾燥ドラム１７６の温度を制御する。
【０１３４】
定着制御部４１６は、システムコントローラ４００からの指示に従って定着部１２０を構成する各部（定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８等）の駆動を制御する。
【０１３５】
排紙制御部４１８は、システムコントローラ４００からの指示に従って排出部１２２を構成する各部（渡し胴１９４、搬送ベルト１９６等）の駆動を制御する。
【０１３６】
操作部４２０は、所要の操作手段（操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ４００に出力する。
【０１３７】
ポンプドライバ４４０は、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、乾燥ドラム１７６、定着ドラム１８４に記録媒体２２を固定保持するための吸着圧力を発生させる真空ポンプ４４２の制御を行う。また、中間搬送部１２６、１２８、１３０などに記録媒体２２を固定保持するために真空ポンプ４４２を制御する。
【０１３８】
また、図１に記載されているような同一の吸着面で搬送するインクジェット記録装置の場合は、記録媒体の種類、厚さ、および、インクの打滴量などの打滴条件に応じた、吸着圧力と図５（ａ）〜（ｄ）に示すようなタイムテーブルとをデータテーブル化しておき、所定のメモリに記憶しておくことが好ましい。条件を入力することで、好ましい吸引時間および吸引圧力で画像の形成を行うことができる。
【０１３９】
表示部４２２は、所要の表示装置（ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ４００からの指示に従って所要の情報を表示装置に表示させる。
【０１４０】
上記のように、画像データは、ホストコンピュータ４３０から通信インターフェース４０２を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれ、画像メモリ４０４に格納される。システムコントローラ４００は、この画像メモリ４０４に格納された画像データに所要の信号処理を施して、ドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って描画部１１６のインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を記録媒体２２に印刷する。
【０１４１】
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。
【０１４２】
色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置で使用するインクの各色の色データ（本例では、ＫＣＭＹの色データ）に変換する処理である。
【０１４３】
ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータ（本例では、ＫＣＭＹのドットデータ）に変換する処理である。
【０１４４】
システムコントローラ４００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行ってＣＭＹＫの各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を記録媒体２２に印刷する。
【０１４５】
以上、本発明のインクジェット記録装置、インクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【０１４６】
［記録媒体］
本発明では、記録媒体の種類に依らず、高精度に画像を形成することができる。以下にあげる記録媒体を好適に使用することができ、コート紙を用いることにより、インク溶媒の浸透を遅くすることができるので、記録媒体の剛性の低下を抑制し、吸着痕をつきにくくすることができるので、特に好適に用いることができる。
【０１４７】
市販の板紙、キャストコート紙、アート紙、コート紙、微コート紙、上質紙、コピー用紙、再生紙、合成紙、中質紙、感圧紙、エンボス紙、等のグロスあるいはマット紙が好適に使用され、インクジェット専用紙も使用できる。また樹脂フィルムや金属蒸着フォルム等も使用可能である。記録媒体の例としては、OKエルカード+（王子製紙社製）、ＳＡ金藤+（王子製紙社製）、サテン金藤Ｎ（王子製紙社製）、OKトップコート+（王子製紙社製）、ニューエイジ（王子製紙社製）、特菱アート両面N（三菱製紙社製）、特菱アート片面Ｎ（三菱製紙社製）、ニューVマット（三菱製紙社製）、オーロラコート（日本製紙社製）、オーロラL（日本製紙社製）、シルバーダイヤ（日本製紙社製）、ユーライト（日本製紙社製）、リサイクルコートT-6（日本製紙社製）、リサイクルマットT-6（日本製紙社製）、アイベストW（日本板紙社製）、インバーコートM（SPAN CORPORATION社製）、ハイマッキンレーアート（五條製紙社製）、キンマリHi-L（北越製紙社製）、Signature True(Newpage corporation社製)、Sterling Ultra(Newpage corporation社製)、Anthem(Newpage corporation社製)、Hanno Art Silk（Sappi社製）、Hanno Art gross（Sappi社製）、Consort Royal Semimatt（Scheufelen社製）、Consort Royal Gross（Scheufelen社製）、Zanders Ikono Silk（m-real社製）、Zanders Ikono Gross（m-real社製）、の坪量６０〜３５０ｇ／ｍ２のものが好適に使用される。
【０１４８】
［インク］
本発明の実施に用いられるインクは、溶媒不溶性材料として、色材（着色剤）である顔料や熱可塑性樹脂粒子などを含有する水性顔料インクが用いられる。
【０１４９】
溶媒不溶性材料の濃度は、吐出に適切な粘度２０ｍＰａ・ｓ以下を考慮して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは画像の光学濃度を得るために４ｗｔ％以上の顔料濃度である。
【０１５０】
インクの表面張力は、吐出安定性を考慮して２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【０１５１】
インクに使用される色材は、顔料あるいは染料と顔料とを混合して用いることができる。処理液との接触時における凝集性の観点から、インク中で分散状態にある顔料の方がより効果的に凝集するため好ましい。顔料の中でも、分散剤により分散されている顔料、自己分散顔料、樹脂により顔料表面を被覆された顔料（マイクロカプセル顔料）、及び高分子グラフト顔料が特に好ましい。また、顔料凝集性の観点から、解離度の小さいカルボキシル基によって修飾されている形態がより好ましい。
【０１５２】
本発明に用いる着色インク液には、処理液と反応する成分として、着色剤を含まない熱可塑性樹脂粒子を添加することが好ましい。熱可塑性樹脂粒子は、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。特に、アニオン性の熱可塑性樹脂粒子をインクに含有せしめることにより、安全性の高いインクが得られる。
【０１５３】
処理液と反応して、増粘・凝集作用を起こす熱可塑性樹脂粒子をインクに用いることにより、画像の品位を高めることができると同時に、熱可塑性樹脂粒子の種類によっては、熱可塑性樹脂粒子が記録媒体で皮膜を形成し、画像の耐擦性、耐水性をも向上させる効果を有する。
【０１５４】
ポリマーインクでの分散方法はエマルジョンに限定するものではなく、溶解していても、コロイダルディスパージョン状態で存在していてもよい。
【０１５５】
熱可塑性樹脂粒子は、乳化剤を用いて熱可塑性樹脂粒子を分散させたものであっても、また、乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては、通常、低分子量の界面活性剤が用いられているが、高分子量の界面活性剤を乳化剤として用いることもできる。外殻がアクリル酸、メタクリル酸などにより構成されたカプセル型の熱可塑性樹脂粒子（粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプの熱可塑性樹脂粒子）を用いることも好ましい。
【０１５６】
インクに熱可塑性樹脂粒子として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【０１５７】
熱可塑性樹脂粒子への高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。
【０１５８】
熱可塑性樹脂粒子のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、熱可塑性樹脂粒子中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。
【０１５９】
熱可塑性樹脂粒子の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、熱可塑性樹脂粒子の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よく行われる。
【０１６０】
また、熱可塑性樹脂粒子を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【０１６１】
本発明のインクに添加するｐＨ調整剤としては中和剤として、有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。
【０１６２】
本発明のインクは、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。
【０１６３】
水溶性有機溶媒としては、処理液の場合と同様に、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。
【０１６４】
その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【０１６５】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させることで、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【０１６６】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させることで、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【０１６７】
ＵＶ硬化性モノマーは、重合開始剤などから発生するラジカルなどの開始種により重合または架橋反応を生起し、これらを含有する組成物を硬化させる機能を有するものである。
【０１６８】
ＵＶ硬化性モノマーは、ラジカル重合反応、二量化反応など公知の重合又は架橋反応を生起する重合性又は架橋性材料を適用することができる。例えば、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物、マレイミド基を側鎖に有する高分子化合物、芳香核に隣接した光二量化可能な不飽和二重結合を有するシンナミル基、シンナミリデン基やカルコン基等を側鎖に有する高分子化合物などが挙げられる。中でも、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物がより好ましく、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、より好ましくは２個以上有する化合物（単官能又は多官能化合物）から選択されるものであることが特に好ましい。具体的には、本発明に係る産業分野において広く知られるものの中から適宜選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー（すなわち２量体、３量体及びオリゴマー）及びそれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものが含まれる。
【０１６９】
ＵＶ硬化性モノマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１７０】
本発明に用いることができるＵＶ硬化性モノマーとしては、特に、ラジカル開始剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーを用いることが好ましい。
【０１７１】
ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、芳香族ビニル類、ビニルエーテル類及び内部二重結合を有する化合物（マレイン酸など）等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方又はいずれかをさし、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」、「メタクリル」の双方又はいずれかをさす。
【０１７２】
＜処理液について＞
本発明の実施に際して用いる処理液（凝集処理液）として、インクのｐＨを変化させることにより、インクに含有される顔料および熱可塑性樹脂粒子を凝集させ、凝集物を生じさせるような処理液が好ましい。
【０１７３】
処理液の成分として、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。
【０１７４】
また、処理液の好ましい例として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液を挙げることができる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【０１７５】
処理液はインクとのｐＨ凝集性能の観点からｐＨは１〜６であることが好ましく、ｐＨは２〜５であることがより好ましく、ｐＨは３〜５であることが特に好ましい。
【０１７６】
また、処理液は、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水、その他添加剤溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水、その他添加剤溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。これらの溶媒は、水,その他添加剤と共に単独若しくは複数を混合して用いることができる。
【０１７７】
処理液には、定着性および耐擦性を向上させるため、樹脂成分を更に含有してもよい。樹脂成分は、処理液をインクジェット方式によって打滴する場合ヘッドからの吐出性を損なわないもの、保存安定性があるものであればよく、水溶性樹脂や樹脂エマルジョンなどを自由に用いることができる。
【０１７８】
その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【実施例】
【０１７９】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
［インク組成物の調製］
顔料含有樹脂粒子の分散物                                ：３９．２質量％
自己分散性熱可塑性樹脂粒子の水分散物                  ：２８．６質量％
ＧＰ−２５０（三洋化成工業）                            ：  ８．０質量％
トリプロピレンモノメチルエーテル                        ：  ８．０質量％
オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製）            ：  １．０質量％
尿素                                                    ：  ５．０質量％
イオン交換水                                            ：  残部
上記処方において、シアンインク組成物Ｃ−１、マゼンタインク組成物Ｍ−１、イエローインク組成物Ｙ−１、ブラックインク組成物Ｂｋ−１を作製した。
［処理液の調整］
下記組成となるように、各成分を混合することで処理液を調製した、
マロン酸（和光純薬（株）製）                            ：１１．３質量％
リンゴ酸（和光純薬（株）製）                            ：１４．５質量％
ＤＥＧｍＢＥ（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）  ：  ７．５質量％
ＴＥＧｍＭＥ（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）：  ２．５質量％
イオン交換水                                            ：  残部
［試験結果］
図１に記載のベルト搬送方式のインクジェット記録装置（吸着面が同じ）を用いて、画像の形成を行った。シアンインク組成物Ｃ−１、マゼンタインク組成物Ｍ−１、イエローインク組成物Ｙ−１、ブラックインク組成物Ｂｋ−１により、菊半サイズ（６３６ｍｍ×４６９ｍｍ）の記録媒体（ＯＫトップコート＋、坪量：７３．３〜１０４．７ｇ／ｍ２、アイベスト２１０、坪量：２１０ｇ／ｍ２）（王子製紙（株））に対し、打滴量が１３．４ｇ／ｍ２となるようにベタ画像を打滴して評価を行った。
【０１８０】
得られた画像について、吸着痕、シワ、曲面搬送時の後端浮きを評価した。評価は以下の基準で行った。
（吸着痕の評価）
５００ｍｍ×５００ｍｍサイズのベタ画像に対して、目視で官能評価を実施した。
○  ・・・吸着痕は認められない
○△・・・吸着痕が一部でわずかに確認されるが、許容内
△  ・・・吸着痕が確認され、許容外
×  ・・・吸着痕が顕著であり、許容外
（シワの評価）
２００枚印字した後の画像部を確認した。
○  ・・・画像部にシワは確認されない
○△・・・画像部に軽微なシワがあるサンプルが数枚確認される
△  ・・・画像部にシワがあるサンプルが数枚確認される
×  ・・・画像部にシワがあるサンプルが５枚以上確認される
（曲面搬送時の後端浮き）
φ４５０ｍｍの圧胴に吸着して搬送したときの後端の浮きを確認した。
○  ・・・後端浮きなし
○△・・・わずかに後端が浮くが許容内
△  ・・・後端浮きが発生することがあり、許容外
×  ・・・後端浮きが顕著
吸着時間の間隔は、図５（ａ）〜（ｄ）のタイムテーブルで行った。また、比較例として図１４に記載されているタイムテーブル、（ａ）画像形成全体を第１の吸着穴で吸着を行う、（ｂ）画像形成全体を両方の吸着穴で吸着を行うことにより吸着搬送を行った。吸着痕の結果を表１、シワの結果を表２、曲面搬送時の後端浮きを表３に示す。
【０１８１】
【表１】
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【０１８２】
【表２】
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【０１８３】
【表３】
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【０１８４】
実施例１、２より１回あたりの吸着時間を短くすることで、薄紙に対しても吸着痕をつけずに画像の形成を行うことができた。吸着の切り替えを行わない比較例１、吸着穴の全領域で吸着を行い、切り替えを行わない比較例２では、吸着力が高いため、厚紙でも曲面搬送でも後端が浮かずに搬送することができたが、薄紙に対して吸着痕が見られた。
【０１８５】
また、吸着穴の切り替え時に一方の吸着穴の終了と他方の吸着穴の開始を重複させるこことで切り替え時のシワの発生を防止することができる。
【０１８６】
また、図６に記載のドラム搬送方式のインクジェット記録装置（吸着面が複数）を用いて画像の形成を行った。インクおよび記録媒体は上記実施例と同様の材料を用い、各ドラムの吸着穴の配置を変更することで、画像の形成を行った。表４は、描画ドラムの吸着穴と乾燥ドラムの吸着穴を異なるように配置した実施例であり、表５は、処理液ドラム、描画ドラム、乾燥ドラム、定着ドラムの吸着穴の配置を変更した実施例である。なお、表４および５において、吸着穴の配置は同じ符号で記載されている吸着穴が同じ配置になるように、設定されている。また、表４の実施例では、処理液ドラムと定着ドラムは吸着を行わずに行った。評価は、画像部を目視により吸着痕を確認し行った。また、評価方法は、上記実施例と同様の基準で行った。
【０１８７】
【表４】
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【０１８８】
【表５】
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【０１８９】
表４、表５に示すように、同じ吸着穴の配置の吸着面が連続することで、薄紙において吸着痕が確認された。また、記録媒体への含水量が多くなる描画ドラムと乾燥ドラムの吸着穴の配置を連続で同じにすると吸着痕の発生が顕著であった。逆に、処理液付与ドラムと描画ドラム、乾燥ドラムと定着ドラムの吸着穴の配置を同じにしても記録媒体への含水量が少ないため、連続して吸着しても吸着痕の発生の影響は少なかった。
【符号の説明】
【０１９０】
１、１００…インクジェット記録装置、１２、１１４…処理液付与部、１４、１１６…描画部、１６、１１８…乾燥部、１８、１２０…定着部、２２…記録媒体、３０…吸着ベルト搬送装置、３４…ベルト、５０、５１、３５０、３５１…吸着穴、５２…吸引流路、５４…バルブ、５６…ポンプ、６０…表面シート、６２…中間シート、６３…吸着穴開閉孔、７２Ｍ、７２Ｋ、７２Ｃ、７２Ｙ、１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙ…インクジェットヘッド、１５４…処理液ドラム、１５６…処理液塗布装置、１７０…描画ドラム、１７６…乾燥ドラム、１８４…定着ドラム、４４０…ポンプドライバ、４４２…真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2011042489.tif 000019
【図１３】
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【図１４】
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