(57)【要約】【課題】  レンズのカム駆動機構において、構成要素の相対的な位置の誤差を補正し組立てることが可能で、光学素子保持鏡筒の理想的な姿勢からの偏心・倒れと、直線溝及び曲線溝とカムピンとの係合ガタを最小限に抑制して光学性能を向上する。【解決手段】  固定筒に設けられた光軸方向の直線溝と光軸周りに回転する回転筒に設けられた曲線溝とに係合する複数のカムピンを光学素子保持鏡筒の外周に配設し、回転筒の回転に応じて光学素子保持部材を光軸方向に案内するレンズ装置において、各カムピンの、直線溝と係合する第一の係合径の軸と曲線溝が係合する第二の係合径の軸とが、光軸を中心とする円周方向に偏心可能であることを特徴とする構成とした。また同時に、光学素子保持鏡筒へのカムピン配設位置を光軸方向および光軸を中心とする円周方向に移動可能であることを特徴とする構成とした。【選択図】  図１
2011133511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒に設けられた光軸方向の直線溝と
光軸周りに回転する回転筒に設けられた曲線溝とに
係合する複数のカムピンを
光軸から光学素子保持鏡筒の外周に向けて垂直に延びた軸上に位置する前記光学素子保持鏡筒カムピン配設位置に配設し、
前記回転筒の回転に応じて
前記光学素子保持鏡筒を光軸方向に案内するレンズ装置において、
前記各カムピンの、前記直線溝と係合する第一の係合径の中心軸と
前記曲線溝が係合する第二の係合径の中心軸とが
偏心可能であるとともに、
前記第二の係合径の中心軸と
前記光学素子保持鏡筒カムピン配設位置の光軸から外周に向けて垂直に延びた軸とが偏心可能であることを
特徴とするレンズ装置。
【請求項２】
前記各カムピンの、前記直線溝と係合する第一の係合径の中心軸が
前記曲線溝が係合する第二の係合径の中心軸に対して
光軸まわりに偏心可能であるとともに、
前記第二の係合径の中心軸と
前記光学素子保持鏡筒カムピン配設位置の光軸から外周に向けて垂直に延びた軸とが
光軸方向および光軸周りに偏心可能であることを
特徴とする請求項１に記載のレンズ装置。
【請求項３】
前記カムピンが、
前記第一の係合径を備えた第一のピン部材と
前記第二の係合径を備えた第二のピン部材から構成されることを
特徴とする請求項１〜２に記載のレンズ装置。
【請求項４】
前記第一のピン部材が、
前記第二のピン部材に第一の螺子部材により締結固定され、
前記第二のピン部材が、
前記光学素子保持鏡筒の前記カムピン配設位置に第二の螺子部材により締結固定されることを
特徴とする請求項１〜３に記載のレンズ装置。
【請求項５】
前記第一のピン部材が
第一の螺子部材により第二の螺子部材に締結固定され、
前記第二のピン部材が
第二の螺子部材により前記光学素子保持鏡筒の前記カムピン配設位置に締結固定されることを
特徴とする請求項１〜３に記載のレンズ装置。
【請求項６】
前記第一の係合径と前記第二の係合径が同一の部材に形成され、
第一の係合径の中心軸と第二の係合径の中心軸とが偏心していることを
特徴とする請求項１〜２に記載のレンズ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のカムピンによって光学素子を光軸方向に移動させるカム機構を有するレンズ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被写体を撮影するレンズ装置の変倍光学系は、焦点距離を変倍するバリエータ群と像面位置を補正するコンペンセータ群で構成され、ズーム操作環の回転操作により光軸上を移動している。それぞれのレンズ群は光学素子保持鏡筒に保持され、一般的に光学素子保持鏡筒は光軸を中心として120°毎に、また光軸方向に対し直交方向に延出する3個のカムピンを持つ。
【０００３】
カムピンは、ズーム操作環に連動して回転する回転筒に設けた曲線溝と、回転筒の外周に位置する固定筒に設けた光軸方向の直線溝にそれぞれ係合しているので、ズーム操作環の操作に応じて光学素子保持鏡筒は曲線溝の軌跡に従い光軸方向に移動する。
【０００４】
なお、光学素子保持鏡筒を光軸方向に円滑に移動させるため、カムピンと直線溝及び曲線溝との間には少なくとも駆動に際して負荷を発生させないだけの係合ガタが設けられている。
【０００５】
このような構造のレンズ装置において、例えば直線溝・曲線溝・光学素子保持鏡筒など、レンズ装置構成要素の製造に伴う位置誤差あるいは位相誤差が発生すると、複数のカムピンによって支持される光学素子保持鏡筒の姿勢に光軸に対する偏心や倒れが発生する。また、位置や位相にズレを生じた構成要素を組立てるために、カムピンと直線溝及び曲線溝との間には駆動のために最低限必要な係合ガタ以上に大きなガタを許容する必要がある。
【０００６】
これに対し、光学素子の偏心や倒れは光学性能の劣化を招くため、その発生は抑制することが求められている。また、カムピンの係合ガタが大きいと反転操作や衝撃等の外乱により光学素子の姿勢が変化するため、カムピンの大きな係合ガタは望ましくない。
【０００７】
これまで、上記のようなレンズ装置構成要素の位置誤差及び位相誤差による弊害の解決策として、光学素子保持鏡筒へのカムピンの固定に際し、光学素子保持鏡筒に対するカムピン係合径の相対的位置に方向を限定した自由度を付与したレンズ装置が提案されている。（例えば、特許文献１）
特許02794424号明細書では、光学素子保持鏡筒のカムピン配設部が円周方向に長溝を有する構造となっており、その長溝上でカムピンを移動させることで光軸まわり方向の位置誤差を補正することができる。さらに、光学素子保持鏡筒への取付け部に対して直線溝及び曲線溝との係合径が偏心したカムピンを用いることで、光軸方向の位置誤差を補正することができる。これらの構造により、予め理想的な姿勢・位置に保持した光学素子保持鏡筒に、製造に伴うレンズ装置構成要素の位置誤差・位相誤差を補正してカムピンを固定することで、固定時の光学素子保持鏡筒位置においては光学素子の偏心と倒れが最小限に抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許02794424号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記の従来技術においては直線溝と係合するカムピンの係合径の軸と、曲線溝と係合する同一カムピンの係合径の軸とが一致しており、直線溝と曲線溝の相対的な位置誤差を補正することはできない。すなわち、曲線溝に対するカムピンの曲線溝係合径の位置は曲線溝と直線溝が交差する位置に制限されるため、直線溝と曲線溝の相対的な位置誤差が発生した場合には、複数のカムピンがそれぞれ曲線溝の異なる勾配に従って案内されることとなる。この結果、回転筒の回転量に対して複数のカムピンが異なる移動量で案内される際にも光学素子保持鏡筒を円滑に光軸方向に移動させるために、直線溝及び曲線溝とカムピンとの係合ガタを大きく確保する必要があった。
【００１０】
そこでこのような従来技術の問題を解決するために、本発明の例示的な目的は、レンズ装置構成要素の相対的な位置の誤差を補正し組立てることが可能なレンズ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のレンズ装置は、固定筒に設けられた光軸方向の直線溝と光軸周りに回転する回転筒に設けられた曲線溝とに係合する複数のカムピンを光軸から光学素子保持鏡筒の外周に向けて垂直に延びた軸上に位置する前記光学素子保持鏡筒カムピン配設位置に配設し、前記回転筒の回転に応じて前記光学素子保持鏡筒を光軸方向に案内するレンズ装置において、前記各カムピンの、前記直線溝と係合する第一の係合径の中心軸と前記曲線溝が係合する第二の係合径の中心軸とが偏心可能であるとともに、前記第二の係合径の中心軸と前記光学素子保持鏡筒カムピン配設位置の光軸から外周に向けて垂直に延びた軸とが偏心可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レンズ装置構成要素の相対的な位置の誤差を補正し組立てることが可能であるので、光学素子保持鏡筒の理想的な姿勢からの偏心・倒れと、直線溝及び曲線溝とカムピンとの係合ガタを最小限に抑制することができる。そのため、レンズ装置の光学性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】(a)：カムピン周辺の要部説明図、(b)：直線溝と曲線溝及び光学素子保持鏡筒との位置関係図(上面図)。
【図２】回転筒曲線溝の光軸まわり方向の位置誤差を生じた際のカムピン周辺の要部説明図。
【図３】レンズの変倍光学系構造図。
【図４】第二の実施例におけるカムピン周辺の要部説明図。
【図５】第二の実施例における第二の螺子部材の上面図。
【図６】第二の実施例における筒曲線溝の光軸まわり方向の位置誤差を生じた際のカムピン周辺の要部説明図。
【図７】第三の実施例におけるカムピン周辺の要部説明図。
【図８】第三の実施例における筒曲線溝の光軸まわり方向の位置誤差を生じた際のカムピン周辺の要部説明図。
【図９】第四の実施例におけるカムピン周辺の要部説明図。
【図１０】第五の実施例におけるカムピン周辺の要部説明図。
【図１１】第五の実施例における筒曲線溝の光軸まわり方向の位置誤差を生じた際のカムピン周辺の要部説明図。
【図１２】カムピン第三部材のカムピン第二部材締結部の上面図。
【図１３】光学素子保持部材のカムピン第三部材配設部の上面図。
【図１４】カムピン第三部材とカムピン第二部材との関係図。
【図１５】カムピン第三部材とカムピン第二部材との位置誤差を生じた際の関係図。
【図１６】光学素子保持鏡筒とカムピン第三部材との関係図。
【図１７】光学素子保持鏡筒とカムピン第三部材との位置誤差を生じた際の関係図。
【図１８】カムピン第三部材のカムピン第二部材配設部の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図３は、本発明が適用されるレンズ装置の第１の実施例における変倍光学系の構造図である。バリエータレンズ群１は光学素子保持鏡筒２により保持され、コンペンセータレンズ群３は光学素子保持鏡筒４により保持される。
【００１６】
カムピン５、６は、ズーム操作環７に連動して回転する回転筒８に設けた曲線溝８aと、回転筒８の外周に位置する固定筒９に設けた光軸方向の直線溝９aにそれぞれ軸部で係合し、一端が光学素子保持鏡筒２に固定されている。なお、カムピン５、６、曲線溝８a、直線溝９aは光軸を中心として１２０°毎に同様に構成されている。上記構成により、ズーム操作環７の回転操作に応じて光学素子保持鏡筒２は曲線溝８aの軌跡に従い光軸方向に移動する。
【００１７】
以下、バリエータレンズ群１に対して、本実施例の好適な構造について説明を行うが、コンペンセータレンズ群３に対しても同様の説明が適用できる。
【００１８】
図１は、形状の位置誤差を一切含まない理想的な部品でレンズ装置を構成した際の図３A部の要部説明図である。図１(a)は図３のB-B断面図であり、図１(b)は図３の要部上面図である。
【００１９】
カムピン５、６は、固定筒９の直線溝９aと係合するカムピンの第一部材５と、回転筒８の曲線溝８aと係合するカムピンの第二部材６から構成されている。カムピン第一部材５は底面５aでカムピン第二部材６のカムピン第一部材接触面６aと、カムピン第二部材６は底面６bで光学素子保持鏡筒のカムピン配設部２aとそれぞれ接触する。そして、カムピン第一部材５、第二部材６は螺子部材１０と光学素子保持鏡筒２との十分な締結力によって動かないように固定される。
【００２０】
カムピン第二部材６の底面部の径６cは光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径２bより小さくなっており、少なくともその径の差分と同じだけ第二部材６の内径６eと螺子部材１０との間にガタを有している。
【００２１】
同様に、カムピン第一部材５の底面部の径５bはカムピン第二部材６の上面の径６dより小さくなっている。そして、少なくともその径の差分と、第二部材６の底面部の径６cとカムピン配設部の径２bとの差分を合わせた分だけ第一部材５の内径５cと螺子部材１０との間にガタを有している。
【００２２】
なお、カムピン第二部材６の底面部の径６cと光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径差によるガタの大きさは回転筒８と光学素子保持鏡筒２との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
また、カムピン第一部材５の底面部の径５bとカムピン第二部材６上面の径６dの径差によるガタの大きさは、固定筒９と回転筒８との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００２３】
上述のような構造を備えた本実施例のレンズ装置において、光学素子保持鏡筒２、カムピン５、６、回転筒８、固定筒９の構成手順について以下に詳述する。
【００２４】
光学素子保持鏡筒２を治具などを用いて偏心・倒れのない理想的な状態で回転筒８内の理想位置に保持する。次に、カムピン第二部材６を曲線溝８aの基準位置、例えば曲線溝８aの端面へ押し付けるなどして位置合わせを行う。続いて、カムピン第一部材５を直線溝９aの任意の位置に合わせるとともに、カムピン第二部材６のカムピン第一部材接触面６aに乗せ、螺子部材１０にて光学素子保持鏡筒２と締結固定する。以上の作業を複数のカムピンで行い光学素子保持鏡筒２と回転筒８及び固定筒９を連結する。
【００２５】
図２(a)は回転筒８の一つの曲線溝８aが光軸まわり方向に位置誤差を持った際の要部説明図であり、図２(b)はその際の要部上面図である。
【００２６】
図２(a)のように回転筒８の曲線溝８aが円周方向に位置誤差を持つため、カムピン第二部材６が、カムピン第一部材５と光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの軸と位置誤差の分だけ偏心することで曲線溝８aと直線溝９aの位置誤差は補正される。
【００２７】
以上のように、本実施例のレンズ装置によれば、カムピン第一部材５の軸と、カムピン第二部材６の軸がガタ内で偏心することにより、レンズ装置構成要素の相対的な位置の誤差が補正される。その結果、光学素子保持鏡筒２を理想的な位置・姿勢に保持し、光学素子の偏心と倒れを抑制できる。
【００２８】
それに加えて、カムピン５、６の位置を曲線溝８aの任意の位置で固定できるため、例えば、複数のカムピン５、６をそれぞれ係合する複数の曲線溝８aの端面に押し当てた状態で位置を固定すれば、相対的に位置の合致した曲線溝８aで案内することが可能となる。その結果、ズーミング位置による光学素子保持鏡筒２の姿勢の変化を抑制できる。
【００２９】
以上の効果により、係合ガタは駆動に必要な最低限の量に抑えることができる。
【００３０】
本実施例では、曲線溝８aが直線溝９a及び光学保持鏡筒２に対して光軸まわり方向に相対的な位置誤差を持った場合を例に挙げたが、直線溝９a及び光学素子保持鏡筒２に光軸周り方向の相対的な位置誤差がある場合でも同様の構成により補正される。また曲線溝８a、直線溝９a、カムピン配設部２aにおける光軸方向の相対的な位置誤差についても同様の方法で補正される。
【実施例２】
【００３１】
図４は、第二の実施例における形状の位置誤差を一切含まない理想的な部品でレンズ装置を構成した際の図３A部B-B断面の要部説明図であり、第一の実施例と同一符号は同じ部材を示している。以下、第一の実施例と構成が異なる点について説明する。図６は、回転筒８の曲線溝８aと固定筒９の直線溝９a及び光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aとの間に相対的な位置誤差が生じた際の図３A部B-B断面の要部説明図である。
【００３２】
カムピンは、固定筒９の直線溝９aと係合するカムピンの第一部材１１と、回転筒８の曲線溝８aと係合するカムピンの第二部材１２から構成されている。
【００３３】
カムピン第一部材１１は第二の螺子部材接触面１１aで第一の螺子部材１３の上面１３aと接触する。カムピン第二部材１２は第二の螺子部材接触面１２aで第二の螺子部材１３の螺子頭底面１３bと接触し、カムピン第二部材１２の底面１２bで光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aとそれぞれ接触する。
【００３４】
第二の螺子部材１３は螺子頭部に第一の螺子部材１４を締結できるように螺子穴１３cを有しており、その上面には図５に示すようなスリ割り形状１３dを有している。
【００３５】
固定筒９の直線溝９aと係合するカムピン第一部材１１は第一の螺子部材１４により第二の螺子部材１３に固定される。
【００３６】
回転筒８の曲線溝８aと係合するカムピン第二部材１２は、第二の螺子部材１３により光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aに締結固定される。
【００３７】
カムピン第二部材１２の底面部の径１２cは光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径２bより小さくなっており、少なくともその径の差分と同じだけ第二部材１２の内径１２dと第二の螺子部材１３との間にガタを有している。
【００３８】
同様に、カムピン第一部材１１の底面部の径１１bは第二の螺子部材１３の上面の径１３eより大きくなっている。そして、少なくともその径の差分と、第二部材１２の底面部の径１２cとカムピン配設部２aの径２bとの差分を合わせた分だけカムピン第一部材１１の内径１１cと第一の螺子部材１４との間にガタを有している。
【００３９】
なお、カムピン第二部材１２の底面部の径１２cと光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径差によるガタの大きさは、回転筒８と光学素子保持鏡筒２との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００４０】
また、カムピン第一部材１１の底面部の径１１bと第二の螺子部材１３の上面の径１３eの径差によるガタの大きさは、固定筒９と回転筒８との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００４１】
上述のような構造を有する本実施例のレンズ装置において、光学素子保持鏡筒２、カムピン１１、１２、回転筒８、固定筒９の構成手順について以下に詳述する。
【００４２】
光学素子保持鏡筒２を治具などを用いて偏心・倒れのない理想的な状態で回転筒内の理想位置に保持する。次に、カムピン第二部材１２を曲線溝８aの基準位置、例えば曲線溝８aの端面へ押し付けるなどして位置合わせを行い、第二の螺子部材１３で固定する。その際、第二の螺子部材１３のスリ割り形状１３dに工具を挿入し回転させ締結を行う。
【００４３】
続いて、カムピン第一部材１１を直線溝９aの任意の位置に合わせるとともに第二の螺子部材１３の上面１３aに乗せ、第一の螺子部材１４にてカムピン第一部材１１を第二の螺子部材１３に締結固定する。以上の作業を複数のカムピンで行い光学素子保持鏡筒２と回転筒８及び固定筒９を連結する。
【００４４】
以上のように構成されたレンズ装置は、第一の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、本実施例のレンズ装置は、カムピン１１、１２の固定を他の可動部材(例えばカムピン第二部材)を介さずに直接締結固定することができるため、カムピン１１、１２を強固に固定することができ、衝撃等に対する信頼性に優れている。
【００４６】
さらに、本実施例のレンズ装置は、曲線溝８aと係合するカムピン第二部材１２を第二の螺子部材１３で締結固定した後に、直線溝９aと係合するカムピン第一部材１１を第一の螺子部材１４にて固定することが可能となるため、組立作業性に優れている。
【実施例３】
【００４７】
図７は、第三の実施例における形状の位置誤差を一切含まない理想的な部品でレンズ装置を構成した際の図３A部B-B断面の要部説明図であり、第一の実施例及び第二の実施例と同一符号は同じ部材を示している。以下、第二の実施例と構成が異なる点について説明する。図８は、回転筒８の曲線溝８aと固定筒９の直線溝９a及び光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aとの間に相対的な位置誤差が生じた際の図３A部B-B断面の要部説明図である。
【００４８】
カムピンは、固定筒９の直線溝９aと係合するカムピンの第一部材１５と、回転筒８の曲線溝８aと係合するカムピンの第二部材１６から構成されている。
【００４９】
カムピン第一部材１５は底面１５aでカムピン第二部材接触面１６aと接触する。カムピン第二部材１６は、底面１６bで光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aとそれぞれ接触する。
【００５０】
カムピン第二部材１６の内径１６cには、第一の螺子部材１７が締結可能な螺子穴１６dが形成されており、固定筒９の直線溝９aと係合するカムピン第一部材１５は第一の螺子部材１７によりカムピン第二部材１６に締結固定される。
【００５１】
回転筒８の曲線溝８aと係合するカムピン第二部材１６は、第二の螺子部材１８により光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aに締結固定される。
【００５２】
カムピン第二部材１６の底面部の径１６eは光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径２bより小さくなっており、少なくともその径の差分と同じだけ第二部材１６の底面部の内径１６gと第二の螺子部材１８との間にガタを有している。
【００５３】
同様に、カムピン第一部材１５の底面部の径１５bはカムピン第二部材１６の上面の径１６fより小さくなっている。そして、少なくともその径の差分と、カムピン第二部材１６の底面部の径１６eとカムピン配設部２aの径２bとの差分を合わせた分だけ第一部材１５の内径１５cと第一の螺子部材１７との間にガタを有している。
【００５４】
なお、カムピン第二部材１６の底面部の径１６eと光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径差によるガタの大きさは、回転筒８と光学素子保持鏡筒２との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００５５】
また、カムピン第一部材１５の底面部の径１５bとカムピン第二部材１６の上面の径１６fの径差によるガタの大きさは、固定筒９と回転筒８との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００５６】
上述のような構造を有する本実施例のレンズ装置において、光学素子保持鏡筒２、カムピン１５、１６、回転筒８、固定筒９の構成手順について以下に詳述する。
【００５７】
光学素子保持鏡筒２を治具などを用いて偏心・倒れのない理想的な状態で回転筒８内の理想位置に保持する。次に、カムピン第二部材１６を曲線溝８aの基準位置、例えば曲線溝８aの端面へ押し付けるなどして位置合わせを行い、第二の螺子部材１８で光学素子保持鏡筒２に固定する。
【００５８】
続いて、カムピン第一部材１５を直線溝９aの任意の位置に合わせ、第一の螺子部材１７にてカムピン第二部材１６に締結固定する。以上の作業を複数のカムピンで行い光学素子保持鏡筒２と回転筒８及び固定筒９を連結する。
【００５９】
以上のように構成されたレンズ装置は、第二の実施例と同様にカムピンの締結強度が向上し、組立作業性に優れる。同時に、市販の螺子部材を用いることができるためコストを低減することができる。
【実施例４】
【００６０】
図９は、第四の実施例における図３A部B-B断面の要部説明図であり、第一〜第三の実施例と同一符号は同じ部材を示している。
【００６１】
カムピン部材１９は、固定筒９の直線溝係合部１９aと回転筒８の曲線溝係合部１９bが同一のカムピン部材１９に形成され、固定筒９の直線溝係合部の軸１９cと、回転筒８の曲線溝係合部の軸１９dとが偏心した構造となっている。
【００６２】
カムピン部材１９の底面部の径１９eは光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径２bより小さくなっており、少なくともその径の差分と同じだけカムピン部材１９の内径１９fと螺子部材１０との間にガタを有している。
【００６３】
なお、カムピン部材１９の直線溝係合部１９aの偏心量は直線溝９aと曲線溝８aとの光軸まわり方向の相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００６４】
また、カムピン部材１９の底面部の径１９eと光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aの径差によるガタの大きさは、回転筒８と光学素子保持鏡筒２との加工精度に伴う相対的な位置誤差を十分に補正できるだけの量を持つように製作されていることとする。
【００６５】
上述のような構造を有する本実施例のレンズ装置において、光学素子保持鏡筒２、カムピン１９、回転筒８、固定筒９の構成手順について以下に詳述する。
【００６６】
光学素子保持鏡筒２を治具などを用いて偏心・倒れのない理想的な状態で回転筒８内の理想位置に保持する。次に、カムピン部材１９の曲線溝係合部１９bを曲線溝８aの基準位置に合わせる。続いて、その位置でカムピン部材１９を回転させ直線溝９aと係合するよう調整し、螺子部材１０により固定する。
【００６７】
本実施例では、固定筒９の直線溝９aと回転筒８の曲線溝８aとの光軸まわり方向の相対的な位置誤差は、カムピン部材１９を回転することで補正される。光学素子保持鏡筒２のカムピン配設部２aと回転筒８の曲線溝８aとの光軸方向及び光軸まわり方向の位置誤差は、第一の実施例と同様に、カムピン底面の径１９eとカムピン配設部２aの径２bとのガタにより補正される。
【００６８】
以上のように構成されたレンズ装置は、第一の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
また、カムピン部材１９は各係合部が一体である構造のため二つの係合部の軸がずれることがなく、衝撃等に対する信頼性が高い。
【実施例５】
【００７０】
図１０は、第五の実施例における形状の位置誤差を一切含まない理想的な部品でレンズ装置を構成した際の図３A部B-B断面の要部説明図である。図１１は、回転筒８の曲線溝８aと固定筒９の直線溝９a及び光学素子保持鏡筒２０のカムピン配設部２０aとの相対的な位置誤差が生じた際の図３A部B-B断面の要部説明図である。第一〜第四の実施例と同一符号は同じ部材を示している。
【００７１】
図１０のようにカムピンは、固定筒９の直線溝９aと係合するカムピン第一部材２２と、回転筒の曲線溝と係合するカムピン第二部材２３と、カムピン第三部材２４の三体から構成される。図１２はカムピン第三部材２４のカムピン第二部材配設部２４aの上面図、図１３は光学素子保持鏡筒２０のカムピン配設部２０aの上面図である。
【００７２】
カムピン第三部材２４のカムピン第二部材配設部２４aには光軸と直交する方向に長溝２４bが、光軸方向に長穴２４cが形成されており、長溝２４b上の任意の場所でカムピン第二部材２３をカムピン第三部材２４に配設することができるようになっている。図１４は図１０のC-C断面図であり、長溝２４bはカムピン第二部材２３と光軸方向で係合する構造になっており、長穴２４cは螺子部材２５が通るようになっている。
【００７３】
図１５は図１４がカムピン第二部材２３とカムピン第三部材２４との光軸まわり方向に位置誤差が生じた際のC-C断面図である。
【００７４】
一方、光学素子保持鏡筒２０のカムピン配設部２０aには、図１３のように光軸方向に長溝２０bが形成され、中心部に螺子穴２０cが形成されている。カムピン第三部材２４は、長溝２０b上の任意の場所で光学素子保持鏡筒２０のカムピン配設部２０aに配設することができる。図１６は図１０のD-D断面図であり、長溝２０bはカムピン第三部材２４と光軸まわり方向で係合する構造になっている。カムピン第三部材２４は光軸まわり方向の係合部に直線部２４dを有しており、長溝２０b上で回転しない構造となっている。そのため、カムピン第二部材２３の可動方向は光軸まわり方向のみに規制することができる。
【００７５】
上述のような構造を有する本実施例のレンズ装置において、光学素子保持鏡筒２０、カムピン２２、２３、２４、回転筒８、固定筒９の構成手順について以下に詳述する。
【００７６】
カムピン第三部材２４をカムピン配設部２０aに仮固定した光学素子保持鏡筒２０を、治具などを用いて偏心・倒れのない理想的な状態で回転筒８内の理想位置に保持する。次に、カムピン第二部材２３を曲線溝８aの基準位置に合わせる。その際、カムピン第三部材２４はカムピン第二部材２３の位置に合わせて、光軸方向は長溝２０b上を、光軸まわり方向は長溝２４b上を動き位置が決められる。
【００７７】
続いて、カムピン第一部材２２は第一の実施例と同様の方法でカムピン第二部材２３に配設し、螺子部材２５でカムピン２２、２３、２４を固定する。
【００７８】
本構成をとることでカムピン第二部材２３とカムピン第三部材２４との光軸まわり方向の位置誤差はカムピン第三部材２４が長溝２４b上を動くことで補正される。また、曲線溝８aとカムピン第三部材２４との光軸方向の位置誤差は、図１７に示すようにカムピン第三部材２４が長溝２０b上を動くことで補正される。
【００７９】
したがって、曲線溝８aと係合するカムピン第二部材２３は理想的な位置で固定することが可能である。
【００８０】
以上のように構成されたレンズ装置は第一の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
また、曲線溝８aと光学素子保持鏡筒２０との光軸方向及び光軸まわり方向の相対的な位置誤差の補正される方向が、長溝２０b、２４bで各二方向に規制される。そのため、カムピン第二部材２３及びカムピン第三部材２４の可動方向の自由度を減らすことができるため、衝撃等に対する信頼性に優れている。
【００８２】
なお、上記に示した方法では、長溝２０b、２４bの方向を上記のように構成したが、長溝２０b、２４b及び長穴２４cの方向をカムピン第三部材２４と光学素子保持鏡筒２０とで逆にした構成としてもよい。
【００８３】
また、カムピン第三部材２４の長溝２４bの方向を光軸方向に対して任意の方向とし、光学素子保持鏡筒２の長溝２０bの方向をカムピン第三部材２４の長溝方向と直交する方向とする構造としてもよい。
【００８４】
さらに、図１８のように、図１０のC-C断面に長溝２４bを形成し、カムピン第三部材２４と光学素子保持鏡筒２０との配設部２０aは光軸方向及び光軸まわり方向ともに係合させる構成としてもよい。この場合では、カムピン第三部材２４のE方向への回転と長溝２４bの長さ内でのカムピン第二部材２３の移動によって光学素子保持鏡筒２０と曲線溝８aの位置誤差が補正される。
【００８５】
本実施例では固定筒９の直線溝９aと回転筒８の曲線溝８aとの間の位置誤差の補正は第一の実施例の構造で行われたが、他の実施例の構造をとることも可能である。
【００８６】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の形状変更が可能である。
【符号の説明】
【００８７】
２、４、２０  光学素子保持鏡筒
５、１１、２２  カムピン第一部材
６、１２、２３  カムピン第二部材
８  回転筒
８a  曲線溝
９  固定筒
９a  直線溝
２a、２０a  カムピン配設位置
１０、２５  螺子部材
１４、１７  第一の螺子部材
１３、１８  第二の螺子部材
１９  偏心カムピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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