(57)【要約】【課題】  透明性、バリア性に優れ、かつ開封性良好で低コストで製造可能なミシン目付包装用２層フィルムを得ることを目的とする。【解決手段】  包装袋の外層を形成する合成樹脂フィルムであって、内側面に印刷用のインキ層が形成されると共に、予め当該フィルム面を貫通するミシン目が形成された基材合成樹脂フィルム層と、上記包装袋の内層を形成する合成樹脂フィルムであって、熱シール可能な合成樹脂フィルム層と、上記基材合成樹脂フィルム層と上記熱シール可能な合成樹脂フィルム層とを接合するガスバリア性接着剤層とから構成され、上記ガスバリア性接着剤層は耐熱性のある樹脂を使用する。【選択図】  図１
2011031439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋の外層を形成する合成樹脂フィルムであって、内側面に印刷用のインキ層が形成されると共に、予め当該フィルム面を貫通するミシン目が形成された基材合成樹脂フィルム層と、
上記包装袋の内層を形成する合成樹脂フィルムであって、熱シール可能な合成樹脂フィルム層と、
上記基材合成樹脂フィルム層と上記熱シール可能な合成樹脂フィルム層とを接合するガスバリア性接着剤層とから構成され、
上記ガスバリア性接着剤層は耐熱性のある樹脂を使用したものであることを特徴とするミシン目付包装用２層フィルム。
【請求項２】
上記基材合成樹脂フィルム層、熱シール可能な合成樹脂フィルム層及びガスバリア性接着剤層は共に透明な樹脂により構成されたものであることを特徴とする請求項１記載のミシン目付包装用２層フィルム。
【請求項３】
２枚の上記ミシン目付包装用２層フィルムの熱シール可能な合成樹脂フィルム面同士の周囲を熱溶着して包装袋を形成し、
上記基材合成樹脂フィルム層に形成されたミシン目により開封用切れ目を形成してなる請求項１又は２に記載のミシン目付包装用２層フィルムによる包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性を有する多層構造の包装フィルムに関し、特に開封用のミシン目を有するミシン目付包装用２層フィルム及びそれを利用した包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水蒸気、酸素の遮断が必要な内容物に対して、積層フィルムの１層に設けたミシン目等の切れ目で、円滑かつ確実に開封することができる包装用フィルムは、「ミシン目を入れるフィルム層」（基材層）、「水蒸気・酸素遮断性を持ったフィルム層」（ガスバリア層）、「熱シールができるフィルム層」（熱溶着層）からなる多層フィルムからなり、これらのフィルム層間を接着剤層で接合することにより積層ラミネートフィルムとして構成されていた。
【０００３】
具体的には、図４（ａ）に示すように、包装袋として構成された場合の外側から内側に向かって、ミシン目を入れるフィルム層１０／デザイン等を印刷するインキ層１１／接着剤層１２／水蒸気・酸素遮断性を持ったフィルム層１３／接着剤層１４／熱シールができるフィルム層１５から構成されており、少なくとも３種類のフィルム層１０，１３，１５を接着剤層１２，１４で接合する構成であった。
【０００４】
または、図４（ｂ）に示すように、包装袋として構成された場合の外側から内側に向かって、水蒸気・酸素遮断性を持ったフィルム１３／インキ層１１／接着剤層１２／ミシン目を入れるフィルム層１０／接着剤層１４／熱シールができるフィルム層１５から構成されており、上記と同様に少なくとも３種類のフィルム層１０，１３，１５を接着剤層１２，１４で接合する構成であった。
【０００５】
また、ガスバリア性フィルム、ミシン目を有する基材フィルム、及び熱溶着フィルムからなる積層フィルムでは、各層を接着剤層により貼り合わせることにより構成されているが、確実なガスバリア性を確保するため、ガスバリア層と基材層との間に金属酸化物による蒸着薄膜層を備えるものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−５８５９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記従来の３層構造の包装フィルムは、水蒸気・酸素遮断性を持つガスバリアフィルム４に加えて２層の接着剤層１２，１４が必要であるため、コスト高となり、より低コストで製造可能なガスバリア性の高い包装フィルムが望まれている。
【０００８】
また、上記特許文献１の包装フィルムでは、金属酸化物蒸着薄膜層を使用しており、食品等の包装フィルムとしては高価であるとの課題がある。
【０００９】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、開封性に優れ、しかもガスバリア性が高く、低コストで製造容易なミシン目付包装用２層フィルム及び包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、包装袋の外層を形成する合成樹脂フィルムであって、内側面に印刷用のインキ層が形成されると共に、予め当該フィルム面を貫通するミシン目が形成された基材合成樹脂フィルム層と、上記包装袋の内層を形成する合成樹脂フィルムであって、熱シール可能な合成樹脂フィルム層と、上記基材合成樹脂フィルム層と上記熱シール可能な合成樹脂フィルム層とを接合するガスバリア性接着剤層とから構成され、上記ガスバリア性接着剤層は耐熱性のある樹脂を使用したものであることを特徴とするミシン目付包装用２層フィルムにより構成される。
【００１１】
このように構成すると、バリア性接着剤を用いたドライラミネート法或いはバリア性接着剤をアンカーコート剤として用いた押出ラミネート法により、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性の損なわれないミシン目付包装用２層フィルムが低コストで実現できる。
【００１２】
第２に、上記基材合成樹脂フィルム層、熱シール可能な合成樹脂フィルム層及びガスバリア性接着剤層は共に透明な樹脂により構成されたものであることを特徴とする上記第１記載のミシン目付包装用２層フィルムにより構成される。
【００１３】
このように構成すると、ガスバリア性の高い透明の包装用２層フィルムを低コストで製造することが可能となる。
【００１４】
第３に、２枚の上記ミシン目付包装用２層フィルムの熱シール可能な合成樹脂フィルム面同士の周囲を熱溶着して包装袋を形成し、上記基材合成樹脂フィルム層に形成されたミシン目により開封用切れ目を形成してなる上記第１又は２に記載のミシン目付包装用２層フィルムによる包装袋により構成される。
【００１５】
このように構成すると、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性の損なわれない包装袋を低コストで実現できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したので、ガスバリア性接着剤を用いることで、蒸着フィルムを用いることなく、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性の損なわれないミシン目付包装用２層フィルムを低コストで実現することができる。
【００１７】
また、ガスバリア性能を維持しながら透明性の高いミシン目付包装用２層フィルムを低コストで実現できる。
【００１８】
また、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性の損なわれない包装袋を低コストで実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るミシン目付包装用２層フィルムを示す断面図である。
【図２】同上２層フィルムから包装袋を形成する状況を示す当該２層フィルムの正面図である。
【図３】同上２層フィルムにより形成した包装材の断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）共に従来の水蒸気・酸素遮断性多層フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のミシン目付包装用２層フィルム及び包装袋について詳細に説明する。
【００２１】
（多層包装用フィルムの構成）
図１に示すように、ミシン目を入れる基材合成樹脂フィルム層１と熱シールができる熱溶着性合成樹脂フィルム層(合成樹脂フィルム層)２とをバリア性接着剤層（ガスバリア性接着剤層）３で接合して食品等の包装用２層フィルム４を形成する。
【００２２】
上記基材合成樹脂フィルム層１、熱溶着性合成樹脂フィルム層２及びバリア性接着剤層３はそれぞれ透明であって上記基材合成樹脂フィルム層１の内面側に文字、写真等を記した印刷を施してインキ層５を形成することにより、当該文字等を基材合成樹脂フィルム層１表面側から透視することができる。
【００２３】
各フィルム層１，２及び接着剤層３は透明であるため、インキ層５が存在しなければ、内容物を外部から透視することができる。或いはインキ層５が存在しても、インキ層５が存在しない部分においては、内容物を外部から透視することができる。
【００２４】
（基材合成樹脂フィルム層１）
上記基材合成樹脂フィルム層１は、ミシン目６が貫通状態で設けられると共に、フィルムに機械的強度を与えるものであるから、機械的強度を有する材質、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエステルフィルム等の二軸延伸フィルム、或いは延伸ナイロンフィルム等が用いられる。何れも透明なフィルムが用いられる。
【００２５】
（熱溶着性合成樹脂フィルム層２）
上記熱溶着性合成樹脂フィルム層２としては、低温度で溶融する低融点ポリマー層であることが好ましく、例えば無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン無延伸フィルム等を使用する。この熱溶着性合成樹脂フィルム層２も透明なフィルムが用いられる。
【００２６】
（バリア性接着剤層３）
上記バリア性接着剤層３としては、例えば、活性水素含有化合物を主成分とする成分と、有機ポリイソシアネート化合物を主成分とする成分からなる２液硬化型ポリウレタン樹脂組成物から構成されるものが知られており（例えば特開２００５−１６１６９０）、市販品としては三菱瓦斯化学工業株式会社製のガスバリア性ドライラミネート用接着剤である「マクシーブ」（登録商標）を用いることができる。このバリア性接着剤も無色透明のものを用いることが好ましい。
【００２７】
また、本発明で使用するバリア性接着剤は耐熱性のある樹脂、例えば、２液硬化型ポリウレタン系樹脂組成物を使用している。ボイル殺菌、レトルト殺菌等の熱処理を必要とする内容物を入れる場合は、１２０℃以下の熱処理が必要となる。よって、耐熱性のあるバリア性接着剤を使用することで、上記熱処理を行っても水蒸気・酸素遮断性機能が劣化することがなく、ミシン目による易開封性の低下のない包装用フィルムが可能となる。
【００２８】
（インキ層５）
上記インキ層は、基材合成樹脂フィルム１の裏面側（包装袋の内面側）に予め設けられるものであり、商品名、内容物の写真、説明文等が印刷される。
【００２９】
（ミシン目６）
上記ミシン目（開封用切れ目）６は上記基材合成樹脂フィルム層１に貫通形成される。ミシン目６の形状としては、色々なものが考えられるが、例えば図２に示すように「ハ」の字として、上記基材合成樹脂フィルム層１の長手方向に直交する方向に、一定間隔毎に予め形成される。
【００３０】
（包装用２層フィルム４の製造方法）
本発明に係る包装用２層フィルム４は、従来公知のドライラミネート法又は押出ラミネート法の何れの方法でも製造することができる。
【００３１】
まず、基材合成樹脂フィルムは、当該フィルムのロールからフィルムを引き出しながら、多色グラビア印刷機にて内面側（一面側）に印刷を施してインキ層５を形成し、例えばグラビア印刷機の最終印刷部においてローラに「ハ」の字のミシン目刃をフィルムの進行方向に直交する方向に設け、当該ローラを回転させることにより、上記ミシン目刃により、上記フィルムの一定間隔毎に「ハ」の字ミシン目６を貫通形成して行き（図２）、再び巻き取って行く。
【００３２】
ドライラミネート法の場合は、熱溶着性合成樹脂フィルムを引き出しながら、バリア性接着剤を塗布してゆき、乾燥させてバリア性接着剤層３を形成した後、上記バリア接着剤を塗布した面に、上記基材合成樹脂フィルムのインキ層５の形成された面を貼り合わせて行くことにより、ミシン目付包装用２層フィルム４を製造することができる。
【００３３】
押出ラミネート法の場合は、上記バリア性接着剤をＡＣ剤（アンカーコート剤）として使用する。上記ミシン目６及びインキ層５の形成された基材合成樹脂フィルムをロールから引き出しながら、上記インキ層５の形成された面にＡＣ剤として上記バリア接着剤を塗布して行く。その後、上記ＡＣ剤を乾燥させてバリア性接着剤層３を形成した後、ＡＣ剤塗布面に押出機から熱溶着性合成樹脂を押し出して行き、熱溶着性合成樹脂フィルム層２を形成し、ミシン目付包装用２層フィルム４を製造することができる。
【００３４】
（包装袋の製造）
上記ミシン目付包装用２層フィルム４を使用して包装袋を製造するには、２つの上記包装用２層フィルム４のロールから各々２層フィルム４を引き出し、２枚のフィルム４の各々の熱溶着性合成樹脂フィルム層２の面を対向させ（図２，３）、その両側部７ａ，７ｂと長手方向と直交する直線部７ｃを加熱して対向する熱溶着性合成樹脂フィルム層２，２を熱シールし、一単位毎（図２のａ，ａ’位置）に切断することで包装袋８を形成することができる。その後は、包装袋８に内容物を入れ、開口部を密閉する。
【００３５】
上記包装袋８を開封する場合は、包装袋８の側部７ａから幅方向線に八の字形ミシン目６に沿ってフィルムを引裂くことによって容易に開封が可能となる。
【００３６】
以上のように、本発明は、ミシン目６が貫通形成されると共にインキ層５の形成された基材合成樹脂フィルムに、バリア性接着剤を用いて熱溶着合成樹脂フィルムを貼り合わせることによりミシン目付包装用２層フィルム４を構成したので、水蒸気・酸素遮断性を持ったガスバリア用の専用フィルム（例えば、Ｋナイロン、ＭＸＤナイロン、ＫＯＰ（登録商標）等）を使用する必要がなく、高い水蒸気・酸素遮断性を有し、良好な直線カット性を有する２層フィルムを低コストで製造することができる。
【００３７】
また、ガスバリア性接着剤層３として耐熱性のある樹脂を使用することで、例えば内容物を収納し密封後に、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の熱処理（１２０℃以下）を必要とする内容物用の包装材としても使用することができる。即ち、熱処理を行っても、上記接着剤３がミシン目６に浸透すること等がないため、熱処理後もミシン目６の易カット性を損なうことがなく、しかも水蒸気、酸素のガスバリア性を維持し得る包装用２層フィルムを実現し得るものである。
【実施例】
【００３８】
基材合成樹脂フィルムとして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、バリア性接着剤として、２液硬化型ポリウレタン系樹脂組成物、熱溶着性合成樹脂フィルムとして、無延伸直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用し、基材合成樹脂フィルムにグラビア印刷機で印刷を施した後、「ハ」の字のミシン目６を貫通形成した。その後、ドライラミネート法によりバリア性接着剤を使用して上記基材合成樹脂フィルムのインキ層５の形成された面に、熱溶着性合成樹脂フィルムを張り合わせることでミシン目付包装用２層フィルム４を形成した。
【００３９】
そして上記包装用２層フィルム４の２枚の両側部、直線部７ａ，７ｂ，７ｃの三辺を熱溶着によりシールして包装袋８を形成し、内容物を収納して残りの１辺を熱溶着によりシールして内容物を密封し、９０℃の殺菌熱処理を行った。その後、バリア性をテストしたところ、７０．０ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ以下のバリア性を持たせることができた。
【００４０】
従って、本発明のミシン目付包装用２層フィルム４を使用した包装袋８は、Ｋナイロン、ＭＤＸナイロン、ＫＯＰ（登録商標）等の水蒸気、酸素遮断性を持ったバリア性合成樹脂フィルムをガスバリア層として使用した場合と同等のバリア性を有することが確認でき、基材合成樹脂フィルム層１を貫通するミシン目６を有するにもかかわらず、良好なバリア性能を発揮し得ることが確認できた。
【００４１】
よって、基材合成樹脂フィルム層１として、Ｋナイロン、ＭＤＸナイロン、ＫＯＰ（登録商標）を使用してこれらのフィルムにミシン目６を貫通形成しても、上記バリア性接着剤３を使用して上記と同様に本発明のミシン目付包装用２層フィルム４とすることで、さらなる水蒸気・酸素遮断性（バリア性）を確保することができることがわかった。
【００４２】
本発明は上述のように、ガスバリア性接着剤を用いることで、蒸着フィルム等のバリア性フィルムを用いることなく、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性の損なわれないミシン目付包装用２層フィルムを低コストで製造することができるものである。
【００４３】
また、ガスバリア性能を維持しながら透明性の高いミシン目付包装用２層フィルムを低コストで製造することができるので、食品包装袋等として非常に有効である。
【００４４】
また、ガスバリア性が高く、加熱処理を行っても開封性が損なわれないので、ボイル殺菌、レトルト殺菌の必要な内容物を入れる包装用フィルムとしても極めて有効である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のミシン目付包装用２層フィルムは、食品分野に限らず、薬品、化学品、化粧品等のガスバリア性の必要な内容物の包装フィルムとして広く用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１            基材合成樹脂フィルム層
２            熱溶着性合成樹脂フィルム層（合成樹脂フィルム層）
３            ガスバリア性接着剤層（バリア性接着剤層）
４            包装用２層フィルム（ミシン目付包装用２層フィルム）
５            インキ層
６            ミシン目
８            包装袋
【図１】
2011031439.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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