(57)【要約】【課題】子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープを、効率よく安価に製造できるようにすることである。【解決手段】本体テープ２と子テープ３を、それぞれ同時に経編機１１で編成し、編成された子テープ３を、編成される本体テープ２の表面側に供給して、この表面側に供給される子テープ３を抱くように、本体テープ２のテープ通し部２ａを編成することにより、子テープ３を後からテープ通し部２ａに通す手間を不要とし、子テープ３を本体テープ２のテープ通し部２ａに通した複合テープ１を、効率よく安価に製造できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体テープの表面側に、長手方向に間隔を開けてテープ通し部を設け、このテープ通し部に本体テープよりも細幅の子テープを通した複合テープの製造方法において、前記本体テープと子テープを、それぞれ同時に経編で編成し、編成された子テープを、編成される本体テープの表面側に供給して、この表面側に供給される子テープを抱くように、前記本体テープのテープ通し部を編成するようにしたことを特徴とする複合テープの製造方法。
【請求項２】
前記本体テープと子テープを、同一の経編機で編成するようにした請求項１に記載の複合テープの製造方法。
【請求項３】
前記子テープに弾性糸を編み込むようにした請求項１または２に記載の複合テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体テープの表面側に設けたテープ通し部に細幅の子テープを通し、子テープが見え隠れするようにした複合テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラジャーやスリップの肩紐等、各種下着や衣服の装飾用等に用いられる複合テープには、織機や編機で形成される本体テープの表面側に、長手方向に適宜の間隔を開けてテープ通し部を設け、このテープ通し部に本体テープよりも細幅の子テープを通して、子テープが本体テープの表面側で見え隠れするようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープを製造する際は、本体テープと子テープを別々に織機または編機で形成し、後から子テープを本体テープのテープ通し部に手作業で通すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１３６３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープは、本体テープと別に形成した子テープを、後から本体テープのテープ通し部に手作業で通すようにしているので、製造効率が悪く、製造コストも高くなる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープを、効率よく安価に製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、本体テープの表面側に、長手方向に間隔を開けてテープ通し部を設け、このテープ通し部に本体テープよりも細幅の子テープを通した複合テープの製造方法において、前記本体テープと子テープを、それぞれ同時に経編で編成し、編成された子テープを、編成される本体テープの表面側に供給して、この表面側に供給される子テープを抱くように、前記本体テープのテープ通し部を編成する方法を採用した。
【０００８】
すなわち、本体テープと子テープを、それぞれ同時に経編で編成し、編成された子テープを、編成される本体テープの表面側に供給して、この表面側に供給される子テープを抱くように、本体テープのテープ通し部を編成することにより、子テープを後からテープ通し部に通す手間を不要とし、子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープを、効率よく安価に製造できるようにした。
【０００９】
前記本体テープと前記子テープを、同一の経編機で編成することにより、一台の経編機で編成できるとともに、本体テープと子テープの編成速度を自然に同期させることができる。
【００１０】
前記子テープに弾性糸を編み込むことにより、子テープに伸縮性を持たせて、編成された子テープを本体テープの表面側に供給する供給経路での弛みを防止することができる。また、本体テープに弾性糸を編み込む場合は、本体テープの編み上がり時の縮み代に応じて、子テープにも編み上がり時の縮み代を持たせ、本体テープの表面側に沿わされる子テープの長さが、本体テープの長さに対して過大となるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る複合テープの製造方法は、本体テープと子テープを、それぞれ同時に経編で編成し、編成された子テープを、編成される本体テープの表面側に供給して、この表面側に供給される子テープを抱くように、本体テープのテープ通し部を編成するようにしたので、子テープを後からテープ通し部に通す手間を不要とし、子テープを本体テープのテープ通し部に通した複合テープを、効率よく安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る複合テープの製造方法を採用した経編機を示す概略斜視図
【図２】図１の経編機で製造された複合テープを拡大して示す平面図
【図３】図２の複合テープの変形例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る複合テープ１の製造方法を採用した経編機１１を示す。この経編機１１は装飾用の複合テープ１を製造するものであり、複合テープ１の本体テープ２と子テープ３は、経編機１１の針床１２の幅方向で離れた位置に供給されるそれぞれの経糸４ａ、４ｂと振り糸５ａ、５ｂによって同時に編成されている。幅の広い本体テープ２用の経糸４ａと振り糸５ａは、これよりも細幅の子テープ３用の経糸４ｂと振り糸５ｂよりも供給本数が多い。また、この実施形態では、各経糸４ａ、４ｂに沿わされてポリウレタン弾性糸６ａ、６ｂも供給され、これらが編み込まれる本体テープ２と子テープ３に伸縮性が付与されるようになっている。
【００１４】
前記編成された子テープ３は、針床１２と平行に、前側下部、後側下部、後側上部および前側上部に設けられた４本の巻回バー１３に順次巻回されて、針床１２の本体テープ２が編成される位置に供給されている。各巻回バー１３には子テープ３の幅方向位置を案内する案内鍔１４が設けられ、各巻回バー１３に巻回される子テープ３は、これらの案内鍔１４で本体テープ２の編成位置側へ少しずつ幅寄せされ、最後の前側上部の巻回バー１３から、編成される本体テープ２の表面側に真直ぐ下方に供給されている。本体テープ２の表面側には、この子テープ３を抱くように、長手方向で間隔を開けてテープ通し部２ａが編成されており、そのまま、本体テープ２のテープ通し部２ａに細幅の子テープ３を通した複合テープ１が製造されるようになっている。
【００１５】
図２は、製造された複合テープ１を拡大して示す。本体テープ２は、左右対称な模様となるように経編され、中央部の表面側に、長手方向で間隔を開けて２組ずつ編成されたテープ通し部２ａに、経編された細幅の子テープ３が通されている。なお、本体テープ２は左右非対称な模様としてもよい。
【００１６】
図３は、前記複合テープ１の変形例を示す。この複合テープ１は、本体テープ２のテープ通し部２ａが幅方向の２箇所に長手方向で間隔を開けて設けられ、これらのテープ通し部２ａに、１本ずつ計２本の子テープ３が通されている点が異なる。このように、２本の子テープ３をテープ通し部２ａに通した複合テープ１を製造する場合は、各子テープ３を編成する前記針床１２の幅方向位置は、本体テープ２を編成する幅方向位置の両側に振り分けて配してもよいし、片側にまとめて配してもよい。３本以上の子テープ３を通す場合も同じである。
【００１７】
上述した実施形態では、本体テープと子テープの両方に弾性糸を編み込んで伸縮性を持たせるようにしたが、本体テープと子テープは、弾性糸を編み込まない伸縮性のないものとしてもよい。なお、本体テープに弾性糸を編み込む場合は、子テープにも弾性糸を編み込んで、両者の編み上がりの縮み代をある程度合わせるとよい。なお、両テープの縮み代の比率は、必ずしも合致させる必要はなく、本体テープの表面側に沿わされる子テープの長さが極端に余らない程度であればよい。子テープまたは本体テープに少しの長さの余り代を付与して、余り代を付与した方のテープをテープ通し部間で撓ませるデザインとすることもできる。
【００１８】
また、上述した実施形態では、本体テープのテープ通し部を、長手方向で間隔を開けて２組ずつ設けたが、テープ通し部の間隔は任意に設定することができ、長手方向で間隔を開けて１組もしくは３組以上ずつ、または長手方向で異なる組でテープ通し部を設けることもできる。
【００１９】
さらに、上述した実施形態では、編成された子テープを４本の巻回バーに巻回して、本体テープの編成位置に供給したが、編成された子テープの供給方法は実施形態のものに限定されることはなく、子テープに捩れや弛みが生じないように供給できるものであればよい。
【符号の説明】
【００２０】
１  複合テープ
２  本体テープ
２ａ  テープ通し部
３  子テープ
４ａ、４ｂ  経糸
５ａ、５ｂ  振り糸
６ａ、６ｂ  弾性糸
１１  経編機
１２  針床
１３  巻回バー
１４  案内鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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