(57)【要約】【課題】品質向上とコストを低減させて高性能を実現させた冷媒分流器を提供すること。【解決手段】本発明の冷媒分流器は、流入管と流出管とを接続して冷媒を合流または分流する冷媒分流器であって、内部に形成される分配部と、冷媒分流器の側面の同一方向に複数の流入管または流出管を挿入する穴とを備えるとともに、流入管または流出管を挿入する穴を設けた側面側の冷媒分流器の厚みを８ｍｍ以上とすることで、品質安定化を図り、コンパクトで高性能を引き出すことが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入管と流出管とを接続して冷媒を合流または分流する冷媒分流器であって、内部に形成される分配部と、前記冷媒分流器の側面の同一方向に前記複数の流入管または前記流出管を挿入する穴とを備えるとともに、前記流入管または前記流出管を挿入する穴を設けた側面側の前記冷媒分流器の厚みを８ｍｍ以上とすることを特徴とする冷媒分流器。
【請求項２】
前記流入管または前記流出管を挿入する穴同士の間隔を略均等にするとともに、その間隔の長さを１．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１に記載の冷媒分流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を合流もしくは分流する冷媒分流器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の接続構成では、流入管および流出管を形成する直管の先端を拡張し、拡張した先端と、冷媒分流器との双方を接合し、コストを低減できる発明が特許文献１に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０６９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、先端を拡張された直管については、実質配管肉厚が減少した状態でロウ付けすることになり、拡張部分の周囲全てをロウ付けしなければならないため、直管が摩耗して外れたり抜けやすくなる可能性があり、ロウ材の使用量が従来の２倍程度必要になるため、コストの上昇および品質的な課題を有していた。
【０００５】
また、作業者がロウ付けを行う場合でも、ロウ付けを施す範囲が広くなるため、ロウが全体に行き渡りにくく作業者に負担がかかる状態になっていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、品質向上とコストを低減させて高性能を実現させた冷媒分流器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷媒分流器は、流入管と流出管とを接続して冷媒を合流または分流する冷媒分流器であって、内部に形成される分配部と、冷媒分流器の側面の同一方向に複数の流入管または流出管を挿入する穴とを備えるとともに、流入管または流出管を挿入する穴を設けた側面側の冷媒分流器の厚みを８ｍｍ以上とすることにより、品質安定化を図り、コンパクトで高性能を引き出すことが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、品質向上とコストを低減させて高性能を実現させた冷媒分流器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷媒分流器を用いた熱交換器の平面図
【図２】同実施の形態１における要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明の冷媒分流器は、流入管と流出管とを接続して冷媒を合流または分流する冷媒分流器であって、内部に形成される分配部と、冷媒分流器の側面の同一方向に複数の流入管または流出管を挿入する穴とを備えるとともに、流入管または流出管を挿入する穴を設けた側面側の冷媒分流器の厚みを８ｍｍ以上とすることにより、品質安定化を図り、コンパクトで高性能を引き出すことが可能となる。
【００１１】
第２の発明の冷媒分流器は、特に第１の発明において、流入管または流出管を挿入する穴同士の間隔を略均等にするとともに、その間隔の長さを１．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とすることにより、流出管および流入管のロウ付け代を十分に確保できることで、冷媒分流器からのリードパイプの抜け、割れを防止することができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の冷媒分流器を用いた冷媒水熱交換器の平面図であり、図２は、要部拡大図である。まず、図１と図２を用いて冷媒分流器の構成および冷媒分流器を用いた冷媒水熱交換器について説明する。
【００１４】
まず、水分岐管には、円筒形状の水分岐管本体３１と、その両端に格納蓋３２と、水分岐管本体３１の側面には冷媒管３３を貫通させている。
【００１５】
また、冷媒分流器には略円柱形状の冷媒分流器本体１１と、流体を流入させるための複数の流入管１２と、流出管１３とを備えており、さらに冷媒分流器本体１１の内部には、分配部１９を設けている。
【００１６】
また、冷媒分流器本体１１と分配部１９とは縦方向に長い略円柱形状を成しており、冷媒分流器本体１１の中心軸１７と分配部１９の中心軸１８とがズレて、冷媒分流器本体１１内に分配部１９が形成されている。また、分配部１９の中心軸１８の延長線上に蓋挿入口２１が挿入される蓋２０を設けている。
【００１７】
また蓋挿入口２１の直径は、分配部１９の直径よりも長く形成されており、流入管１２の外径は、分配部１９の直径より大きく、蓋２０の直径よりも小さいか同じくらいに形成されている。このように形成することで、蓋２０を蓋挿入口２１に挿入した時には、蓋２０の端部が分配部１９に当たって位置決めされるため、挿入しすぎることもなく、組み立て作業効率を向上させることができる。
【００１８】
また、冷媒分流器本体１１の側壁には、流入管１２と流出管１３を挿入するための分岐経路１６が複数設けられている。そして流入管１２と流出管１３にはビード１４が設けられており、流出管１３を分岐経路１６に挿入した時には、ビード１４がストッパーとなり、流入管１２と流出管１３が位置決めされる。
【００１９】
更に、冷媒分流器の複数の流入管１２は、水分岐管の側壁より直接冷媒分流器に接続されている。
【００２０】
また、水熱交換器４について、冷媒入口部３５より流れる冷媒は、入口冷媒分岐管３７で複数の配管に分岐され、略同形状の渦巻状の配管を経由して水分岐管内を通過し、冷媒分流器本体１１に接続している。ここで複数の流入管１２に合流させて冷媒分流器本体１１の下部より、渦巻状の配管の底をくぐらせ冷媒出口部３６へと流れ出る。以上のように構成された冷媒分流器において、その効果を説明する。
【００２１】
まず、冷媒分流器１１について、流入管１２と流出管１３は、挿入口１５に各々挿入したあと、流入管１２及び流出管１３と挿入口１５との間をロウ付けし、冷媒分流器本体１１に流入管１２に接合され、流入管１２から流入される流体が分配部１９に流れ込むようになる。そして分配部１９に流入した流体が流出管１３から外へ流体が流れ出る。
【００２２】
この時、冷媒分流器本体内部には、中心軸をズラして分配部１９を設けているので、冷媒分流器本体１１には、壁の厚さが厚い部分と薄い部分ができるので、冷媒分流器本体１１の厚みが厚い部分に分岐経路１６を形成することで、流出管１３と分岐経路１６との間をロウ付けする際には、冷媒分流器本体１１の厚みがロウ付け代となり、十分確保することができるとともに、分配部１９までロウが流れ込んでしまい、ロウ詰まりが発生するのを防止することができ、品質の安定化を図ることができる。
【００２３】
なお、冷媒分流器の厚み（図２の長さＡ）を８ｍｍ以上取ることで、ロウ詰まり防止に加えて衝撃による破損を防止することができる。
【００２４】
更に、複数の流入管１２と流出管１３を均等に同一方向に配置することで、体積を極力減らした分岐管を形成することが可能となり、挿入性の向上及びロウ付け作業時の安定化を図ることができる。
【００２５】
また、本発明の冷媒分流器は、複数の分岐経路１６が同じピッチ寸法で構成されているものである。よって、冷媒分流器１１と流入管１２および流出管１３とを接合してロウ付けする場合、流入管１２同士のピッチが狭くなりロウが全周に行き届かなくなるのを防止することができ、安定した作業が可能となる。このとき、双方の穴の間隔（図２の長さＢ）の距離を１．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下とすることで、ロウ材の使用量を最適化でき、品質が向上できる。
【００２６】
以上のような冷媒水熱交換器の構成とすることで、冷媒水熱交換器の渦巻状の先端が、冷媒水熱交換器内部の空間に位置し、流入管と流出管を手前に引き出すことにより、無駄な材料費や部品点数を削減し、各々の部品を簡素化できる、ひいては、この冷媒水熱交換器を搭載したヒートポンプ給湯機は、高性能で省スペース化が実現できる品質に優れたものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明に係る冷媒分流器は、ヒートポンプ式給湯機に限定されることはなく、空調機能、暖房機能を有したヒートポンプ熱源にも適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
４  水熱交換器
１１  冷媒分流器
１２  流入管
１３  流出管
１４  ビード
１５  挿入口
１６  分岐経路
１７  冷媒分流器中心軸
１８  分配部中心軸
１９  分配部
２０  蓋
２１  蓋挿入口
３１  水分岐管本体
３２  格納蓋
３３  冷媒管
３４  水配管
３５  冷媒入口部
３６  冷媒出口部
３７  入口冷媒分岐管
【図１】
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【図２】
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