(57)【要約】【課題】枚葉両面印刷機において、高精度な両面印刷を可能とする。【解決手段】枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第１圧胴３２、第１圧胴３２に対接して枚葉紙Ｓの表面にヒートセットインキを転写可能な第１ブランケット胴３３、第１ブランケット胴３３にヒートセットインキを供給可能な第１インクジェットヘッド３５を有する表面印刷部３１と、枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第２圧胴４２、第２圧胴４２に対接して枚葉紙Ｓの裏面にヒートセットインキを転写可能な第２ブランケット胴４３、第２ブランケット胴４３にヒートセットインキを供給可能な第２インクジェットヘッド４５を有する裏面印刷部４１とを設け、第１圧胴３２と第２圧胴４２を直接対接する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙の第１面とこの第１面の反対側の第２面にインキを供給して両面印刷を行う枚葉両面印刷機において、
枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第１印刷胴と、
該第１印刷胴に対接して枚葉紙の第１面にインキを転写可能な第１転写体と、
該第１転写体にインキを供給可能な第１インクジェットヘッドと、
前記第１印刷胴と直接または中間胴を介して対接されて枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第２印刷胴と、
該第２印刷胴に対接して枚葉紙の第２面にインキを転写可能な第２転写体と、
該第２転写体にインキを供給可能な第２インクジェットヘッドと、
を備えることを特徴とする枚葉両面印刷機。
【請求項２】
前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の上方側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉両面印刷機。
【請求項３】
前記第１印刷胴と前記第２印刷胴が上下にずれて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉両面印刷機。
【請求項４】
前記第１、第２印刷胴は、前記第１、第２転写体に対して、その周長が整数倍に設定されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の枚葉両面印刷機。
【請求項５】
前記第１、第２転写体に供給されたインキを一次乾燥する第１、第２乾燥装置が設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の枚葉両面印刷機。
【請求項６】
前記第１、第２転写体から枚葉紙に転写されたインキを二次乾燥する第３、第４乾燥装置が設けられることを特徴とする請求項５に記載の枚葉両面印刷機。
【請求項７】
前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の周面にヒートセットインキを供給可能であり、前記第１乃至第４乾燥装置は第１乃至第４加熱装置であることを特徴とする請求項６に記載の枚葉両面印刷機。
【請求項８】
前記第１、第２加熱装置は、前記第１、第２インクジェットヘッドに対して前記第１、第２転写体の反対側に配置されることを特徴とする請求項７に記載の枚葉両面印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドを用いて枚葉紙に対して両面印刷を行う枚葉両面印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両面印刷を行うオフセット枚葉両面印刷機としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された枚葉両面印刷機は、裏面印刷部の後側に表面印刷部を配設したものであり、まず、搬送される枚葉紙の下方から裏面印刷部により裏面印刷を行い、次に、枚葉紙の上方から表面印刷部により表面印刷を行っている。この方式の印刷機は、枚葉紙の先端を咥え爪装置で咥えるので、例えば、Ａ２サイズ以上、Ａ４倍（Ａ１サイズの４倍の大きさ）までの大きな枚葉紙でも、高精度の搬送と毎分２５０枚程度の高速印刷が可能である。また、特許文献２に記載されたものがあるが、この印刷機は、事務用のシンプルな印刷機で、枚葉紙をゴムコロに挟んで送り出す方式のため、枚葉紙のサイズがＡ３以下であり、毎分１００枚程度の印刷速度以上の高速化はできないし、高精度な両面印刷はできない。
【０００３】
一方、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷機としては、例えば、下記特許文献３に記載されたものがある。この特許文献２に記載された枚葉印刷機は、描画部として複数のインクジェットヘッドを使用したものであり、枚葉紙の上方からインキを直接噴射して印刷を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０３９６２８号公報
【特許文献２】特開平０８−３３７０１１号公報
【特許文献３】特開２００９−０９６１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３のようなインクジェットヘッドを用いた枚葉印刷機は、特許文献１のような刷版を用いた枚葉印刷機に比べて、少数の印刷物を印刷する場合、コスト的に有利である。また、特許文献３に記載された枚葉印刷機は、シリンダ方式であるため、枚葉紙サイズはＡ２以上、且つ、高速化はできるが、片面印刷機であり、両面を印刷することはできない。
【０００６】
この場合、特許文献２に記載された枚葉片面印刷機を、特許文献１のような枚葉両面印刷機のように配列することも考えられるが、この場合、裏面印刷を行う場合には、インクジェットヘッドが重力に逆らって上方に向けてインキを噴射することとなり、枚葉紙に対して高精度な描画が困難となってしまう。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、高精度な両面印刷を可能とする枚葉両面印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の枚葉両面印刷機は、枚葉紙の第１面とこの第１面の反対側の第２面にインキを供給して両面印刷を行う枚葉両面印刷機において、枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第１印刷胴と、該第１印刷胴に対接して枚葉紙の第１面にインキを転写可能な第１転写体と、該第１転写体にインキを供給可能な第１インクジェットヘッドと、前記第１印刷胴と直接または中間胴を介して対接されて枚葉紙を保持しながら回転することで枚葉紙を搬送可能な第２印刷胴と、該第２印刷胴に対接して枚葉紙の第２面にインキを転写可能な第２転写体と、該第２転写体にインキを供給可能な第２インクジェットヘッドと、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、インキを転写体から印刷胴が保持した枚葉紙に転写して供給することとなり、第１、第２インクジェットヘッドを各転写胴に対して適正位置に配置することができ、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
【００１０】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の上方側に配置されることを特徴としている。
【００１１】
従って、第１、第２インクジェットヘッドを各転写胴の上方に配置することで、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
【００１２】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１印刷胴と前記第２印刷胴が上下にずれて配置されることを特徴としている。
【００１３】
従って、第１印刷胴と第２印刷胴を上下にずらすことで、第１、第２インクジェットヘッドの配置スペースを確保し、コンパクトな配置を可能とすることができる。
【００１４】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２印刷胴は、前記第１、第２転写体に対して、その周長が整数倍に設定されることを特徴としている。
【００１５】
従って、各印刷胴を各転写体の整数倍に設定することで、各印刷胴の周囲のスペースを拡大し、各転写体に加えて、各インクジェットヘッド、例えば、カラー印刷の場合は、Ｃ（藍）、Ｍ（赤）、Ｙ（黄）、Ｋ（墨）の４個のインクジェットヘッド、及び、乾燥装置、クリーニングローラの設置の配置スペースを確保することができ、コンパクトな配置を可能とすることができる。
【００１６】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２転写体に供給されたインキを一次乾燥する第１、第２乾燥装置が設けられることを特徴としている。
【００１７】
従って、インクジェットヘッドにより転写体の表面に形成された画像のインキは、各乾燥装置により一次乾燥されてから枚葉紙に転移されるため、インキの粘度が上がった状態で転写体から枚葉紙に転移されることとなり、インキが枚葉紙に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２転写体から枚葉紙に転写されたインキを二次乾燥する第３、第４乾燥装置が設けられることを特徴としている。
【００１９】
従って、各乾燥装置により一次乾燥された枚葉紙上のインキは、第３、第４乾燥装置により二次乾燥されることとなり、インキを確実に乾燥して枚葉紙同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
【００２０】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２インクジェットヘッドは、前記第１、第２転写体の周面にヒートセットインキを供給可能であり、前記第１乃至第４乾燥装置は第１乃至第４加熱装置であることを特徴としている。
【００２１】
従って、ヒートセットインキを使用することで、インキの乾燥時間を短縮し、枚葉紙同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
【００２２】
本発明の枚葉両面印刷機では、前記第１、第２加熱装置は、前記第１、第２インクジェットヘッドに対して前記第１、第２転写体の反対側に配置されることを特徴としている。
【００２３】
従って、各加熱装置の熱エネルギが各インクジェットヘッドから噴射されるインキに作用することが抑制され、インクジェットノズルの目詰まりを防止し、インキの噴射による高精度な画像形成を可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の枚葉両面印刷機によれば、第２印刷胴と、各印刷胴の枚葉紙にインキを転写可能な第１、第２転写体と、各転写体にインキを供給可能な第１、第２インクジェットヘッドとを設け、第１印刷胴と第２印刷胴を直接または中間胴を介して対接して配置するので、高精度な両面印刷を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施例２に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施例３に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施例４に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施例５に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図６】図６は、本発明の実施例６に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図７】図７は、本発明の実施例７に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図８】図８は、本発明の実施例８に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【図９】図９は、本発明の実施例９に係る枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る枚葉両面印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の実施例１に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。
【００２８】
実施例１において、図１に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０は、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。
【００２９】
給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、枚葉紙Ｓを積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の枚葉紙Ｓを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が枚葉紙Ｓと略一定の高さの位置関係を維持できるように、枚葉紙Ｓの供給に対応して上下に移動可能となっている。
【００３０】
搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された枚葉紙Ｓを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。
【００３１】
印刷装置１３は、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１と、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１とから構成されている。この場合、表面印刷部３１に対して、裏面印刷部４１が下流側、つまり、排紙装置１４側で、且つ、鉛直方向の上方に配置されている。
【００３２】
表面印刷部３１は、第１印刷胴としての第１圧胴３２と、第１転写胴（第１転写体）としての第１ブランケット胴３３とを有している。第１圧胴３２に対して第１ブランケット胴３３が上方で、且つ、上流側、つまり、給紙装置１１側に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。そして、また、第１圧胴３２は、前当て２７に隣接して回転自在に配置された中間胴３４が対接している。この場合、第１圧胴３２は、第１ブランケット胴３３及び中間胴３４に対して、その周長が整数倍、本実施例では２倍に設定されている。
【００３３】
この第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３と中間胴３４は、図１の矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。この場合、第１ブランケット胴３３は、画像の離型性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットが巻き付けられている。また、第１圧胴３２と中間胴３４は、それぞれ咥え爪（図示略）を有しており、中間胴３４の咥え爪は、搬送装置１２の前当て２７に位置決めされた枚葉紙Ｓの先端部（搬送方向における前端部）をつかんで搬送し、続いて、第１圧胴３２の咥え爪は、中間胴３４の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。
【００３４】
第１ブランケット胴３３の外周辺には、この第１ブランケット胴３３の表面にヒートセットインキ（インキ熱硬化性インキ−熱硬化性樹脂を含有する水性インキまたは油性インキ）を吹き付けて画像を形成する第１インクジェットヘッド３５が設けられている。この第１インクジェットヘッド３５は、第１ブランケット胴３３上方に配置されており、第１ブランケット胴３３軸方向、つまり、枚葉紙Ｓの幅方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、枚葉紙Ｓの幅方向の全域にヒートセットインキを吹き付けることができる。
【００３５】
また、第１ブランケット胴３３の外周辺には、第１インクジェットヘッド３５に対して、第１ブランケット胴３３の回転方向の下流側であって、且つ、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３の対接位置より第１ブランケット胴３３の回転方向の上流側に位置して、第１加熱装置（第１乾燥装置）としての第１加熱ランプ３６が設けられている。この第１加熱ランプ３６は、第１インクジェットヘッド３５から第１ブランケット胴３３の外周面に吹き付けられたインキの画像を一次加熱して半乾燥するものである。この場合、第１加熱ランプ３６は、ハロゲンランプ、赤外線ランプであり、ヒートセットインキが紫外線硬化性インキである場合には、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ−ＵＶであり、第１インクジェットヘッド３５が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を１０〜３０％に設定している。
【００３６】
また、第１ブランケット胴３３の外周辺には、第１圧胴３２との対接位置より第１ブランケット胴３３の回転方向の下流側で、且つ、第１インクジェットヘッド３５より第１ブランケット胴３３の回転方向の上流側に位置して、洗浄装置としての第１クリーニングローラ３７が設けられている。この第１クリーニングローラ３７は、第１ブランケット胴３３の表面に形成された画像が枚葉紙Ｓに転写された後に、第１ブランケット胴３３の表面に残留するインキを除去して洗浄するものである。この第１クリーニングローラ３７は、第１ブランケット胴３３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転したりすることで、第１ブランケット胴３３の表面に残留したヒートセットインキを除去することができる。
【００３７】
裏面印刷部４１は、表面印刷部３１とほぼ同様の構成をなし、第２印刷胴としての第２圧胴４２と、第２転写胴（第２転写体）としての第２ブランケット胴４３とを有している。第２圧胴４２に対して第２ブランケット胴４３が上方に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。この場合、第２圧胴４２は、第２ブランケット胴４３及び中間胴４４に対して、その周長が整数倍、本実施例では２倍に設定されている。
【００３８】
この第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３は、図１の矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。なお、第２圧胴４２は、第１圧胴３２に対して、下流側、つまり、排紙装置１４側で、且つ、鉛直方向の上方に配置されており、第２圧胴４２及び第２ブランケット胴４３は、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とも同期回転可能となっている。この場合、第２ブランケット胴４３は、画像の離型性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットが巻き付けられている。また、第２圧胴４２は、咥え爪（図示略）を有しており、第２圧胴４２の咥え爪は、第１圧胴３２の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。
【００３９】
第２ブランケット胴４３の外周辺には、この第２ブランケット胴４３の表面にヒートセットインキ（インキ熱硬化性インキ−熱硬化性樹脂を含有する水性インキまたは油性インキ）を吹き付けて画像を形成する第２インクジェットヘッド４５が設けられている。この第２インクジェットヘッド４５は、第２ブランケット胴４３上方に配置されており、第２ブランケット胴４３軸方向、つまり、枚葉紙Ｓの幅方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、枚葉紙Ｓの幅方向の全域にヒートセットインキを吹き付けることができる。
【００４０】
また、第２ブランケット胴４３の外周辺には、第２インクジェットヘッド４５に対して、第２ブランケット胴４３の回転方向の下流側であって、且つ、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３の対接位置より第２ブランケット胴４３の回転方向の上流側に位置して、第２加熱装置（第２乾燥装置）としての第２加熱ランプ４６が設けられている。この第２加熱ランプ４６は、第２インクジェットヘッド４５から第２ブランケット胴４３の外周面に吹き付けられたインキの画像を一次加熱して半乾燥するものである。この場合、第２加熱ランプ４６は、ハロゲンランプ、赤外線ランプであり、ヒートセットインキが紫外線硬化性インキである場合には、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ−ＵＶであり、第２インクジェットヘッド４５が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を１０〜３０％に設定している。
【００４１】
また、第２ブランケット胴４３の外周辺には、第２圧胴４２との対接位置より第２ブランケット胴４３の回転方向の下流側で、且つ、第２インクジェットヘッド４５より第２ブランケット胴４３の回転方向の上流側に位置して、洗浄装置としての第２クリーニングローラ４７が設けられている。この第２クリーニングローラ４７は、第２ブランケット胴４３の表面に形成された画像が枚葉紙Ｓに転写された後に、第２ブランケット胴４３の表面に残留するインキを除去して洗浄するものである。この第２クリーニングローラ４７は、第２ブランケット胴４３と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転したりすることで、第２ブランケット胴４３の表面に残留したヒートセットインキを除去することができる。
【００４２】
排紙装置１４は、印刷装置１３で印刷された枚葉紙Ｓを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１４は、枚葉紙Ｓを搬送するチェーングリッパ２８と、印刷された枚葉紙Ｓが積層される排紙台２９と、枚葉紙Ｓを揃える紙当て３０を有している。そして、裏面印刷部４１における第２圧胴４２と、チェーングリッパ２８との間に中間胴４４が設けられている。
【００４３】
この場合、第２圧胴４２の咥え爪は、枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送し、中間胴４４の咥え爪（図示略）は、第２圧胴４２の咥え爪が離した枚葉紙Ｓの先端部をつかんで搬送する。チェーングリッパ２８は、枚葉紙Ｓの先端部を咥える複数の咥え爪２８ａを有し、第２圧胴４２から中間胴４４を介して枚葉紙Ｓを受け取り、排紙台２９の上方の所定位置まで搬送する。排紙台２９は、枚葉紙Ｓが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、枚葉紙Ｓの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て３０は、枚葉紙Ｓの進行方向における先端位置を規制するものである。
【００４４】
排紙装置１４は、チェーングリッパ２８により搬送される枚葉紙Ｓの上方及び下方に位置して、第３、第４加熱装置（第３、第４乾燥装置）としての第３、第４加熱ランプ３８，４８が設けられている。この第３、第４加熱ランプ３８，４８は、第１、第２ブランケット胴３３，４３から枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転写されたインキの画像を二次加熱して全乾燥するものである。この場合、第３、第４加熱ランプ３８，４８は、ハロゲンランプ、赤外線ランプ、ＵＶ（紫外線）ランプ、ＬＥＤ−ＵＶであり、枚葉紙Ｓに転写されたヒートセットインキの画像を完全乾燥する出力に対して、その出力を７０〜９０％に設定している。
【００４５】
ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉両面印刷機１０による印刷方法について説明する。
【００４６】
給紙装置１１の給紙台２１に積載された枚葉紙Ｓは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、枚葉紙Ｓを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。
【００４７】
まず、印刷装置１３の表面印刷部３１にて、第１インクジェットヘッド３５は、複数のノズルからヒートセットインキを第１ブランケット胴３３に向けて吹き付けることで、この第１ブランケット胴３３の表面に所定の画像を形成する。第１ブランケット胴３３の回転に伴って移動する画像は、第１加熱ランプ３６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、中間胴３４は、搬送装置１２から送り出された枚葉紙Ｓを受取り、第１圧胴３２に受け渡す。そして、この枚葉紙Ｓが第１圧胴３２に搬送されて第１ブランケット胴３３との間を加圧されながら通過するとき、この第１ブランケット胴３３の画像が枚葉紙Ｓの表面に転移される。なお、画像が枚葉紙Ｓに転移した第１ブランケット胴３３は、第１クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
【００４８】
次に、印刷装置１３の裏面印刷部４１にて、第２インクジェットヘッド４５は、複数のノズルからヒートセットインキを第２ブランケット胴４３に向けて吹き付けることで、この第２ブランケット胴４３の表面に所定の画像を形成する。第２ブランケット胴４３の回転に伴って移動する画像は、第２加熱ランプ４６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。一方、第１圧胴３２は、表面に印刷が施された枚葉紙Ｓを第２圧胴４２に受け渡す。そして、この枚葉紙Ｓが第２圧胴４２に搬送されて第２ブランケット胴４３との間を加圧されながら通過するとき、この第２ブランケット胴４３の画像が枚葉紙Ｓの裏面に転移される。なお、画像が枚葉紙Ｓに転移した第２ブランケット胴４３は、第２クリーニングローラ４７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
【００４９】
そして、表裏に印刷が施された枚葉紙Ｓは、印刷装置１３の第２圧胴４２から中間胴４４に受け渡され、排紙装置１４に送り出される。この排紙装置１４では、チェーングリッパ２８が枚葉紙Ｓの先端部を咥えながら搬送し、このとき、搬送中の枚葉紙Ｓは、第３、第４加熱ランプ３８，４８からの光熱により表裏の画像が二次乾燥、つまり、本乾燥される。
【００５０】
ここで、上述した画像（ヒートセットインキ）の乾燥及び生成について説明する。各インクジェットヘッド３５，４５から各ブランケット胴３３，４３の表面に吹き付けられ、このブランケット胴３３，４３の表面に形成された画像のインキは、低粘度状態にある。各ブランケット胴３３，４３が回転して移動した低粘度状態の画像のインキは、各加熱ランプ３６，４６からの光熱により半乾燥状態のインキとなる。各ブランケット胴３３，４３が更に回転して移動した半乾燥状態の画像のインキは、各ブランケット胴３３，４３と各圧胴３２，４２により搬送された枚葉紙Ｓとの間に所定のニップが作用することで、この枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転移される。そして、各圧胴３２，４２が回転して枚葉紙Ｓが移動すると、この枚葉紙Ｓと共に移動した半乾燥状態の画像のインキは、各加熱ランプ３８，４８からの光熱により完全乾燥状態のインキとなる。
【００５１】
このとき、インクジェットヘッド３５，４５からブランケット胴３３，４３の表面に吹付けられたヒートセットインキの画像は、加熱ランプ３６，４６から表面に光熱が照射されることで、特にこの表面のインキ粘度が高くなる。そして、半乾燥したインキの画像は、粘度の高い表面が圧胴３２，４２の枚葉紙Ｓに密着するように転移することとなり、このインキの画像は、ブランケット胴３３，４３に対して離型性が高く、枚葉紙Ｓに対して密着性が高くなる。枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転移した半乾燥のインキの画像は、表面の粘度が低いものとなり、加熱ランプ３８，４８は、枚葉紙Ｓ上のインキの画像に対して光熱を照射することで、インキが硬化するまで本乾燥させる。
【００５２】
その後、表裏のインキが完全乾燥された枚葉紙Ｓは、チェーングリッパ２８により搬送され、排紙台２９上に積み上げられていく。
【００５３】
このように実施例１のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第１圧胴３２、第１圧胴３２に対接して枚葉紙Ｓの表面にヒートセットインキを転写可能な第１ブランケット胴３３、第１ブランケット胴３３にヒートセットインキを供給可能な第１インクジェットヘッド３５を有する表面印刷部３１と、枚葉紙Ｓを保持しながら回転することで搬送可能な第２圧胴４２、第２圧胴４２に対接して枚葉紙Ｓの裏面にヒートセットインキを転写可能な第２ブランケット胴４３、第２ブランケット胴４３にヒートセットインキを供給可能な第２インクジェットヘッド４５を有する裏面印刷部４１とを設け、第１圧胴３２と第２圧胴４２を直接対接している。
【００５４】
従って、各印刷部３１，４１では、ヒートセットインキを各ブランケット胴３３，４３から各圧胴３２，４２が保持した枚葉紙Ｓの表面及び裏面に転写して供給することとなり、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５を第１、第２ブランケット胴３３，４３に対して適正位置、つまり、上方に配置することができる。そのため、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【００５５】
また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、表面印刷部３１の第１圧胴３２と裏面印刷部４１の第２圧胴４２を上下にずらして配置している。従って、第１圧胴３２及び第２圧胴４２の周囲にスペースを設けることで、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５の配置スペースを確保し、コンパクトな配置を可能とすることができる。また、表面印刷部３１の第１圧胴３２と裏面印刷部４１の第２圧胴４２を上下にずらして配置しているので、機械全体の高さと長さを抑えることができ、機械もコンパクトにすることができる。
【００５６】
また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２圧胴３２，４２の周長を、第１、第２ブランケット胴３３，４３の周長の２倍に設定している。従って、各ブランケット胴３３，４３及び各インクジェットヘッド３５，４５、加熱ランプ３６，４６などをコンパクトに配置することができる。
【００５７】
また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２ブランケット胴３３，４３に供給されたヒートセットインキを一次乾燥する第１、第２加熱ランプ３６，４６を設けると共に、第１、第２ブランケット胴３３，４３から枚葉紙Ｓに転写されたヒートセットインキを二次乾燥する第３、第４加熱ランプ３８，４８を設けている。従って、各インクジェットヘッド３５，４５により各ブランケット胴３３，４３の表面に形成された画像のインキは、各加熱ランプ３６，４６により一次乾燥されてから枚葉紙Ｓに転移されるため、インキの粘度が上がった状態で転移されることとなり、インキが枚葉紙Ｓに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができる。また、第１、第２加熱ランプ３６，４６により一次乾燥された枚葉紙Ｓ上のインキは、第３、第４加熱ランプ３８，４８により二次乾燥されることとなり、インキを確実に乾燥して枚葉紙Ｓ同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
【００５８】
また、実施例１のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５が使用するインキをヒートセットインキとし、各加熱ランプ３６，４６，３８，４８により乾燥可能としている。従って、ヒートセットインキを使用することで、インキの乾燥時間を短縮し、枚葉紙Ｓ同士の接触による印刷面の損傷を防止することができる。
【実施例２】
【００５９】
図２は、本発明の実施例２に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
実施例２において、図２に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ａは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ａと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【００６１】
印刷装置１３Ａは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ａと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ａとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ａが裏面印刷部４１Ａより下流側に配置され、鉛直方向の上方で、且つ、給紙装置１１側に配置されている。
【００６２】
裏面印刷部４１Ａは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２に対して第２ブランケット胴４３が後方（排紙装置１４側）に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。第２圧胴４２は、２つの中間胴３４ａ，３４ｂを介して搬送装置１２と連結されており、中間胴３４ｂから枚葉紙Ｓを受け取る。第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。
【００６３】
表面印刷部３１Ａは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２に対して第１ブランケット胴３３が前方（給紙装置１１側）に配置され、両者が対接して回転自在に支持されている。第１圧胴３２は、第２圧胴４２に直接対接すると共に、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結しており、第２圧胴４２から枚葉紙Ｓを受け取り、チェーングリッパ２８に受け渡す。第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。
【００６４】
従って、給紙装置１１から枚葉紙Ｓが搬送装置１２を介して印刷装置１３Ａに供給される。まず、裏面印刷部４１Ａにて、第２インクジェットヘッド４５がヒートセットインキを第２ブランケット胴４３に吹き付けることで、表面に所定の画像が形成されると、この画像は、第２加熱ランプ４６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。そして、枚葉紙Ｓが第２圧胴４２に搬送され、第２ブランケット胴４３との間を加圧されながら通過するとき、第２ブランケット胴４３の画像が枚葉紙Ｓの裏面に転移される。
【００６５】
次に、表面印刷部３１Ａにて、第１インクジェットヘッド３５がヒートセットインキを第１ブランケット胴３３に吹き付けることで、表面に所定の画像が形成されると、この画像は、第１加熱ランプ３６からの光熱により一次乾燥、つまり、半乾燥される。そして、枚葉紙Ｓが第２圧胴４２から第１圧胴３２に搬送され、第１ブランケット胴３３との間を加圧されながら通過するとき、第１ブランケット胴３３の画像が枚葉紙Ｓの表面に転移される。
【００６６】
そして、表裏に印刷が施された枚葉紙Ｓは、印刷装置１３Ａの第１圧胴３２から排紙装置１４に送り出される。この排紙装置１４では、チェーングリッパ２８が枚葉紙Ｓの先端部を咥えながら搬送し、このとき、搬送中の枚葉紙Ｓは、第３、第４加熱ランプ３８，４８からの光熱により表裏の画像が二次乾燥、つまり、本乾燥される。その後、表裏のインキが完全乾燥された枚葉紙Ｓは、チェーングリッパ２８により排紙台２９上に積み上げられていく。
【００６７】
このように実施例２のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ａにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ａ、表面印刷部３１Ａを配列し、表面印刷部３１Ａを裏面印刷部４１Ａより上方で給紙装置１１側に配置している。
【００６８】
従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施されることとなり、表面印刷部３１Ａを裏面印刷部４１Ａより上方で給紙装置１１側に配置することで、印刷機の全長を短縮することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【実施例３】
【００６９】
図３は、本発明の実施例３に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【００７０】
実施例３において、図３に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｂは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｂと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【００７１】
印刷装置１３Ｂは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｂと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｂとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｂが裏面印刷部４１Ｂより下流側に配置され、鉛直方向の上方で、且つ、給紙装置１１側に配置されている。
【００７２】
裏面印刷部４１Ｂは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が中間胴３４ｂと対接し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。表面印刷部３１Ｂは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。そして、第２圧胴４２と第１圧胴３２は、上下に配列され、両者の間に２つの中間胴５１，５２が直列に配列して対接している。この場合、第２圧胴４２、中間胴５１、中間胴５２、第１圧胴３２は、鉛直方向に沿って略直線状に配置される。
【００７３】
なお、実施例３のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｂによる印刷方法は、枚葉紙Ｓが裏面印刷部４１Ｂから表面印刷部３１Ｂに搬送されるとき、第２圧胴４２から２つの中間胴５１，５２を介して第１圧胴３２に搬送されるものであり、この点以外は上述した実施例２とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【００７４】
このように実施例３のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｂにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ｂ、表面印刷部３１Ｂを配列し、表面印刷部３１Ｂを裏面印刷部４１Ｂより上方で給紙装置１１側に配置すると共に、上下に配置された第２圧胴４２と第１圧胴３２の間に２つの中間胴５１，５２を直列に配列している。
【００７５】
従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施されることとなり、上下に配置された表面印刷部３１Ｂと裏面印刷部４１Ｂとの間に中間胴５１，５２を介在することで、印刷機の全長を短縮することができると共に、第２圧胴４２及び第１圧胴３２の周辺にスペースを確保することができ、各ブランケット胴３３，４３、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【実施例４】
【００７６】
図４は、本発明の実施例４に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【００７７】
実施例４において、図４に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｃは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｃと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【００７８】
印刷装置１３Ｃは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｃと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｃとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｃが裏面印刷部４１Ｃより上流側に配置され、略水平方向に沿って配置されている。
【００７９】
表面印刷部３１Ｃは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｃは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２は中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。そして、第１圧胴３２と第２圧胴４２は、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って前後に配列され、両者の間に２つの中間胴５１，５２が直列に配列して対接している。この場合、第１圧胴３２、中間胴５１、中間胴５２、第２圧胴４２は、水平方向に沿って略直線状に配置される。
【００８０】
なお、実施例４のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｃによる印刷方法は、枚葉紙Ｓが表面印刷部３１Ｃから裏面印刷部４１Ｃに搬送されるとき、第１圧胴３２から２つの中間胴５１，５２を介して第２圧胴４２に搬送されるものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【００８１】
このように実施例４のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｃにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｃ、裏面印刷部４１Ｃを配列し、表面印刷部３１Ｃを裏面印刷部４１Ｃより上流側に配置すると共に、第１圧胴３２と第２圧胴４２の間に２つの中間胴５１，５２を直列に配列している。
【００８２】
従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、水平に配置された表面印刷部３１Ｃと裏面印刷部４１Ｃとの間に中間胴５１，５２を介在することで、印刷機の全高を短縮することができると共に、第１圧胴３２及び第２圧胴４２の周辺にスペースを確保することができ、各ブランケット胴３３，４３、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各ブランケット胴３３，４３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【実施例５】
【００８３】
図５は、本発明の実施例５に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【００８４】
実施例５において、図５に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｄは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｄと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【００８５】
印刷装置１３Ｄは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｄと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｄとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｄが裏面印刷部４１Ｄより下流側に配置され、鉛直方向の上方に配置されている。
【００８６】
裏面印刷部４１Ｄは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が中間胴３４ｂと対接し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。表面印刷部３１Ｄは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。
【００８７】
そして、第２圧胴４２は、下流側に第１プレス胴６１が対接しており、この第１プレス胴６１は中間胴６２を介して第１圧胴３２に対接している。また、第１圧胴３２は、下流側に第２プレス胴６３が対接しており、この第２プレス胴６３は中間胴６４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。この場合、第２圧胴４２、第１プレス胴６１、中間胴６２、第１圧胴３２は、鉛直方向に沿って略直線状に配置され、第１圧胴３２、第２プレス胴６３、中間胴６４は、水平方向に沿って略直線状に配置される。この各プレス胴６１，６３は、各圧胴３２，４２との間で、枚葉紙Ｓに転写されたインキ（画像）に通常のニップ圧以上の圧力を付与することで、表面を平滑にして光沢感を与えるものである。
【００８８】
なお、実施例５のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｄによる印刷方法は、各転写胴３３，４３から各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにインキが転写された後、各プレス胴６１，６３によりプレスされるものであり、この点以外は上述した実施例２とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【００８９】
このように実施例５のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｄにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、裏面印刷部４１Ｄ、表面印刷部３１Ｄを配列し、表面印刷部３１Ｄを裏面印刷部４１Ｄより上方に配置すると共に、各圧胴３２，４２の下流側にプレス胴６１，６３をそれぞれ配置している。
【００９０】
従って、枚葉紙Ｓは、裏面、表面の順に印刷が施され、各圧胴３２，４２の下流側に各プレス胴６１，６３が配置されることで、印刷画像の平滑性、光沢性を向上することができ、高精度な両面印刷を実施することができる。
【実施例６】
【００９１】
図６は、本発明の実施例６に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【００９２】
実施例６において、図６に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｅは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｅと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【００９３】
印刷装置１３Ｅは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｅと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｅとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｅが裏面印刷部４１Ｅより上流側に配置され、且つ、下方で給紙装置１１側に配置されている。
【００９４】
表面印刷部３１Ｅは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接し、第１ブランケット胴３３は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｅは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３とを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結し、第２ブランケット胴４３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、給紙装置１１の上方に排紙装置１４が配置されており、裏面印刷部４１Ｅで印刷された枚葉紙Ｓは、給紙装置１１による給紙方向とは逆となり、その上方に配置された排紙装置１４に搬送される。
【００９５】
なお、実施例６のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｅによる印刷方法は、給紙装置１１の上方に排紙装置１４が配置されるものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【００９６】
このように実施例６のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｅにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｅ、裏面印刷部４１Ｅを配列すると共に、給紙装置１１の上方に排紙装置１４を配置している。
【００９７】
従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、印刷済の枚葉紙Ｓは、給紙装置１１の上方に位置する排紙装置１４に排紙されることとなり、印刷機の全長を短縮することができると共に、給紙装置１１と排紙装置１４を効率的に配置し、給紙、排紙の操作が同じ場所で可能となり、オペレータの負担を軽減でき、また、印刷機全体をコンパクトとすることができる。
【００９８】
なお、給紙装置１１の上方に排紙装置１４を配置する場合、給紙装置１１を１階、排紙装置１４を２階に配置したり、１階に給紙装置１１及び排紙装置１４を重ねて配置したりしてもよい。
【実施例７】
【００９９】
図７は、本発明の実施例７に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【０１００】
実施例７において、図７に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｆは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｆと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【０１０１】
印刷装置１３Ｆは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｆと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｆとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｆが裏面印刷部４１Ｆより上流側に配置され、且つ、下方で給紙装置１１側に配置されている。
【０１０２】
表面印刷部３１Ｆは、第１圧胴３２と第１ブランケット胴３３Ｆとを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。第１ブランケット胴３３Ｆは、第１圧胴３２と同様に、２倍胴であって、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。裏面印刷部４１Ｆは、第２圧胴４２と第２ブランケット胴４３Ｆとを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。第２ブランケット胴４３Ｆは、第２圧胴４２と同様に、２倍胴であって、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。
【０１０３】
なお、実施例７のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｆによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５は、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆが１回転するときに、その外周面に２回ヒートセットインキを吹き付けて２つの画像を形成し、この画像を順に各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにそれぞれ転写するものであり、この点以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【０１０４】
このように実施例７のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｆにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｆ、裏面印刷部４１Ｆを配列し、各圧胴３２，４２、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴としている。
【０１０５】
従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、各圧胴３２，４２及び各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴とすることで、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆの周辺にスペースを確保することができ、各インクジェットヘッド３５，４５、各加熱ランプ３６，４６などを容易に配置することができる。
【０１０６】
なお、この実施例７にて、各圧胴３２，４２、各ブランケット胴３３Ｆ，４３Ｆを２倍胴としたが、３倍胴以上としてもよい。
【実施例８】
【０１０７】
図８は、本発明の実施例８に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０８】
実施例８において、図８に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｇは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｇと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【０１０９】
印刷装置１３Ｇは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｇと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｇとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｇが裏面印刷部４１Ｇより上流側に配置されている。
【０１１０】
表面印刷部３１Ｇは、第１圧胴３２と第１転写ベルト７１とを有し、第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。第１転写ベルト７１は、３つのガイドローラ７２により移動自在に支持された無端のゴムベルトであり、表面にブランケットが貼り付けられており、第１圧胴３２の外周面と所定のニップ圧で対接している。この第１転写ベルト７１は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。この場合、第１インクジェットヘッド３５が第１転写ベルト７１の上方に配置され、第１加熱ランプ３６が第１転写ベルト７１の下方に配置されることで、第１加熱ランプ３６は、第１インクジェットヘッド３５に対して、第１転写ベルト７１の反対側に配置されることとなる。
【０１１１】
裏面印刷部４１Ｇは、第２圧胴４２と第２転写ベルト７３とを有し、第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。第２転写ベルト７３は、２つのガイドローラ７４により移動自在に支持された無端のゴムベルトであり、表面にブランケットが貼り付けられており、第２圧胴４２の外周面と所定のニップ圧で対接している。この第２転写ベルト７３は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、第２インクジェットヘッド４５が第２転写ベルト７３の上方に配置され、第２加熱ランプ４６が第２転写ベルト７３の下方に配置されることで、第２加熱ランプ４６は、第２インクジェットヘッド４５に対して、第２転写ベルト７３の反対側に配置されることとなる。
【０１１２】
なお、実施例８のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｇによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５が、各転写ベルト７１，７３の外周面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成し、この画像を各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓにそれぞれ転写するものであり、ブランケット胴３３，４３に代えて転写ベルト７１，７３を用いた構成以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【０１１３】
このように実施例８のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｇにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｇ、裏面印刷部４１Ｇを配列し、各印刷部３１Ｇ，４１Ｇにて、転写体を各転写ベルト７１，７３としている。
【０１１４】
従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、転写体を各転写ベルト７１，７３とすることで、この転写ベルト７１，７３の周辺に各インクジェットヘッド３５，４５や各加熱ランプ３６，４６を配置しやすくなり、印刷機のコンパクト化を可能とすることができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各転写ベルト７１，７３の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【０１１５】
また、実施例８のオフセット枚葉両面印刷機では、第１、第２加熱ランプ３６，４６を、第１、第２インクジェットヘッド３５，４５に対して、第１、第２転写ベルト７１，７３の反対側に配置している。従って、各加熱ランプ３６，４６の熱エネルギが各インクジェットヘッド３５，４５から噴射されるインキに作用することが抑制され、インクジェットヘッド３５，４５におけるノズルの目詰まりを防止し、インキの噴射による高精度な画像形成を可能とすることができる。
【実施例９】
【０１１６】
図９は、本発明の実施例９に係るオフセット枚葉両面印刷機を表す概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の記号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１７】
実施例９において、図９に示すように、枚葉両面印刷機としてのオフセット枚葉両面印刷機１０Ｈは、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３Ｈと排紙装置１４とから構成されている。なお、給紙装置１１、搬送装置１２、排紙装置１４は、上述した実施例１と同様であることから説明は省略する。
【０１１８】
印刷装置１３Ｈは、本発明の枚葉両面印刷機を表すものであり、枚葉紙Ｓの第１面となる表面を印刷する表面印刷部３１Ｈと、枚葉紙Ｓの第１面の反対側の第２面となる裏面を印刷する裏面印刷部４１Ｈとから構成されている。この場合、表面印刷部３１Ｈが裏面印刷部４１Ｈより上流側に配置されている。
【０１１９】
表面印刷部３１Ｈは、第１圧胴３２を有し、この第１圧胴３２が中間胴３４と対接している。また、第１圧胴３２は、外周辺に第１インクジェットヘッド３５、第１加熱ランプ３６、第１クリーニングローラ３７が設けられている。この場合、第１インクジェットヘッド３５が第１圧胴３２の上方に配置されている。裏面印刷部４１Ｈは、第２圧胴４２を有し、この第２圧胴４２が第１圧胴３２と対接すると共に、中間胴４４を介して排紙装置１４のチェーングリッパ２８に連結している。また、第２圧胴４２は、外周辺に第２インクジェットヘッド４５、第２加熱ランプ４６、第２クリーニングローラ４７が設けられている。この場合、第２インクジェットヘッド４５が第２圧胴４２の上方に配置されている。
【０１２０】
なお、実施例９のオフセット枚葉両面印刷機１０Ｈによる印刷方法は、各インクジェットヘッド３５，４５が、各圧胴３２，４２が保持しながら搬送される枚葉紙Ｓの表面及び裏面にヒートセットインキを直接吹き付けて画像を形成し、各加熱ランプ３６，４６によりこの画像に光熱を付与して一次乾燥（半乾燥）するものであり、転写体を省略した構成以外は上述した実施例１とほぼ同様であることから、説明は省略する。
【０１２１】
このように実施例９のオフセット枚葉両面印刷機にあっては、印刷装置１３Ｈにて、枚葉紙Ｓの搬送方向に沿って、表面印刷部３１Ｈ、裏面印刷部４１Ｈを配列し、各印刷部３１Ｈ，４１Ｈにて、インクジェットヘッド３５，４５が、各圧胴３２，４２に保持された枚葉紙Ｓの表面及び裏面に直接ヒートセットインキを吹き付けて画像を形成している。
【０１２２】
従って、枚葉紙Ｓは、表面、裏面の順に印刷が施されることとなり、転写体をなくして印刷機のコンパクト化を可能とすることができる。また、上記配列とすることで、各インクジェットヘッド３５，４５は、重力と同様に、下方に向けてヒートセットインキを吹き付けることができ、各圧胴３２，４２の表面に高精度な画像を形成することができ、その結果、高精度な両面印刷を実施することができる。
【０１２３】
なお、実施例９のオフセット枚葉両面印刷機における印刷装置１３Ｈのように、インクジェットヘッド３５，４５が枚葉紙Ｓの表面及び裏面に直接ヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するダイレクト印刷方式であっても、胴配列や装置配列は、上述した実施例１から実施例８のように、転写体を用いたインダイレクト方式を採用してもよいものである。
【０１２４】
また、上述した実施例１から９にて、多種多様な胴配列、装置配列などの実施例を説明したが、本発明は、各実施例に限定されるものではなく、各実施例を組み合わせてもよいものである。
【０１２５】
また、上述した各実施例では、インキとしてヒートセットインキを使用し、乾燥装置として加熱装置を使用したが、この構成に限定されるものではなく、一般的な水性インキまたは油性インキを使用し、乾燥装置を熱風乾燥装置としたり、なくした構成としたりしてもよい。
【０１２６】
また、本発明では、枚葉紙は、紙である必要はなく、樹脂フィルム、鋼板シートなどであってもよい。
【０１２７】
また、上述した各実施例では、本発明の枚葉両面印刷機をインクジェットヘッドのみを用いて印刷する印刷機として説明したが、印刷機の中の一部に本発明の枚葉両面印刷機を適用してもよい。例えば、枚葉オフセット印刷ユニットで印刷を行った後の枚葉紙にインクジェットヘッドにより印刷を行うようにしてもよい。また、枚葉オフセット印刷機で印刷を行った後の枚葉紙を用いて、本発明の別の枚葉両面印刷機により印刷を行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明に係る枚葉両面印刷機は、枚葉紙の表面及び裏面に連続して印刷を行うことを可能とすることで、高精度な両面印刷を可能とするものであり、いずれの種類の枚葉印刷機にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１２９】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ  オフセット枚葉両面印刷機
１１  給紙装置
１２  搬送装置
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ，１３Ｈ  印刷装置
１４  排紙装置
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ，３１Ｈ  表面印刷部
３２  第１圧胴（第１印刷胴）
３３  第１ブランケット胴（第１転写体、第１転写胴）
３５  第１インクジェットヘッド
３６  第１加熱ランプ（第１加熱装置、第１乾燥装置）
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ，４１Ｈ  裏面印刷部
４２  第２圧胴（第２印刷胴）
４３  第２ブランケット胴（第２転写体、第２転写胴）
４５  第２インクジェットヘッド
４６  第２加熱ランプ（第２加熱装置、第２乾燥装置）
６１，６３  プレス胴
７１  第１転写ベルト（第１転写体）
７３  第２転写ベルト（第２転写体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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