(57)【要約】【課題】抗菌性に優れると共に、人体に対し安全なシート及びその製造方法、並びに当該シートを用いた抗菌性成型品及びその製造方法を提供することである。【解決手段】燻液を有効成分としてなる鳥インフルエンザウイルス不活性化剤を抗菌剤としてシートに配合したことを特徴とする。及び、成型品に当該抗菌剤をシートを用いたことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻液を有効成分として配合したことを特徴としてなる抗菌性シート。
【請求項２】
請求項１に記載の抗菌性シートにおいて、燻液が、ヒッコリー、オーク（カシ）、サクラ、クヌギ、ナラの木質原料より得られた捕集液であることを特徴とする抗菌性シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の抗菌性シートを、加熱し真空成形または圧空成形することにより得られることを特徴とする抗菌性成型品。
【請求項４】
請求項３に記載の抗菌性成型品において、成型後、さらに燻液を溶媒で５〜１，０００倍に希釈した液を塗布したことを特徴とする抗菌性成型品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、抗菌性シート及びその製造方法、並びに当該シートを用いた成型品及びその製造方法に関し、特に、燻液を有効成分とする鳥インフルエンザウイルス不活性化剤を利用した安全なシート及びその製造方法、並びに当該シートを用いた抗菌性成型品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】近年の細菌やウイルスなどによる人体への影響は深刻なものであり、各種病原体に抗し、人体に対し安全な成型品は食品包装資材などにおいて強く求められているものである。【０００３】特に、ウイルス病の増加は著しく、ＳＡＲＳ（重症急性呼吸器症候群）や鳥インフルエンザが世界的な猛威をふるい、その感染速度及び規模は人類の脅威である。
鳥インフルエンザは、鳥インフルエンザウイルスの感染による家禽類を含む鳥類の疾病である。ニワトリでは病勢から低病原性ウイルスと高病原性ウイルスとに大別され、特に高病原性ウイルスは鶏に対し高い死亡率を示す。最近の主な発生状況は、米国、オーストラリア、イタリア、香港、北朝鮮等であり、２００３〜２００４年にはＨ５Ｎ１亜型による発生がアジアの諸国（日本、韓国、ベトナム等）で確認された。２００５年になっても中国や東南アジア数カ国では発生が続いており、２００５年以降にはモンゴル、ロシア等で強毒のＨ５Ｎ１ウイルスによる渡り鳥の感染が確認された。【０００４】鳥インフルエンザウイルスは渡り鳥により遠隔地まで運搬されるため、検疫により疾病の発生国からの製品輸入を停止し国内への侵入を阻止することはできない。
加えて、加工食品の場合、疾病の発生国において加工された食品は、その加工段階において適切な処理をしない限り国内への侵入を阻止することはできない。【０００５】このような消毒剤としては、ウイルスを構成するタンパク質等に対する変性作用を有する薬剤が主に用いられる。変性作用の主な作用機序は、酸化によるもの、加水分解によるもの、ウイルス外皮タンパク質と塩を形成するもの、ウイルス外皮タンパク質を凝固するものなどである。一般には次亜塩素酸ナトリウム液、アルカリ液、ホルムアルデヒド液などの消毒薬が用いられている。また、ヨウ素を用いた消毒方法も提案されている（特開平９−１１０６１５、特表２０００−５１６１４２）。【０００６】鳥インフルエンザの感染を阻止するには、養鶏場における野鳥の侵入防止、スクリーニングの実施などによるウイルス侵入の早期発見、不活化ワクチンの使用などの方策があるが、鳥インフルエンザウイルスの浄化を目的とした消毒は効果が高い。【０００７】
【特許文献１】特開平９−１１０６１５号
【特許文献２】特表２０００−５１６１４２号
【特許文献３】特開２００９−２４９３５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】鳥インフルエンザに対して用いられる消毒剤としては前記の幾つかの消毒剤が知られているが、特に食品包装資材の場合、食品の味や風味を損することなく人体に対しては安全な、食品包装のための成型品が望まれる。【０００９】本発明の課題は、上述した問題を解決するため、燻液を有効成分としてなる鳥インフルエンザウイルス不活性化剤を抗菌剤としてシート及び当該シートを用いた成型品を提供することである。燻液としては、ヒッコリー、オーク（カシ）、サクラ、クヌギ、ナラなどの木質原料より得られたものが燻煙の捕集液であり、その溶媒は水、水溶性溶媒又は油溶性溶媒であるのが好ましい。本発明の薬剤には更に酸化防止剤を配合するのが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】本発明によれば、効果的に鳥インフルエンザウイルスの感染力、毒性を消失させることができ、安全である。従来は天然物由来の有効成分が鳥インフルエンザに対し抗菌効果を有することは知られておらず、もとより食品用の燻液が鳥インフルエンザに対する不活性作用を有することは知られていない。このように燻液が天然物由来であるため人体に対し安全であり、食品の味や風味を損することも少ない。【００１１】本発明で使用する抗菌剤の鳥インフルエンザウイルス不活性化剤の有効成分は、燻液（スモークフレーバー）である。燻液は、木材、竹材、サトウキビ、とうもろこし等を燃焼又は乾溜（空気を遮断した燃焼）して得られる揮発成分を回収したものである。我が国では食品衛生法及び栄養改善法の一部を改正する法律；厚生省告示第１６０号，１５３として告示されている。なお、木材工業で生産される木酢を精製、処理して、燻液とすることもある。燻液の製法には種々の方法があるが、好ましくは乾燥した所定の大きさのヒッコリーなどの木質材料を炉を用いて燃焼し、固体生成物（木炭など）と気体生成物とを除き、液体生成物を凝縮器により凝集（捕集）する。さらに精製工程にてタール成分などを除去して目的物を得る。また、燃焼にて得られる煙を水に吸収し、これを精製して燻液とする方法もある。【００１２】前記木質材料としては、ヒッコリー、カシ、サクラ、クヌギ、ナラなどの木質原料より得られた燻煙の捕集液であるのが好ましい。凝集或いは水等の溶媒で捕集され得られた燻液は、さらに種々の溶媒、たとえば水、エタノールなどの水溶性溶媒又は植物油など油性溶媒で適宜の割合で希釈し、圧空成形した食品包装資材に塗布することができる。【００１３】上記課題を解決するために、澱粉質やオレフィン樹脂などを主成分とする樹脂に、抗菌剤としてヒッコリー、オーク（カシ）、サクラ、クヌギ、ナラなどの木質原料より得られた燻液を加え、温度１２０〜１８０℃で融解し、冷却を施したローラでシート状に成形すると共に、６０℃以下に冷却してロール状に巻き取ることにより得られる抗菌性シートであることを特徴とする。【００１４】また、前記抗菌性シートもしくは従来のシートを、加熱し真空成形または圧空成形した後に抗菌剤としてヒッコリー、オーク（カシ）、サクラ、クヌギ、ナラなどの木質原料より得られた燻液を塗布することにより得られる抗菌性成型品であることを特徴とする。【００１５】本発明で使用する燻液は、そのままをシート状に成形時に配合することができ、または必要に応じ溶媒で５〜１，０００倍、好ましくは５〜１００倍に希釈して用いることもできる。【００１６】また、シートを圧空成形した後に燻液を塗布する場合は、溶媒で５〜１，０００倍、好ましくは５〜１００倍に希釈して用いる。
【実施例】
【００１７】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、これらは何ら本発明を制限するものではない。【００１８】本発明で使用するに好ましい燻液としては、ヒッコリー、オークより生産されたＭａｓｔｅｒｔａｓｔｅ  Ｉｎｃ．社（Ｔｅｔｅｒｂｏｒｏ，ＮＪ  ＵＳＡ）のＡＭ−１、ＡＭ−２、ＡＭ−３などが挙げられる。
これらの組成をつぎに示す。
ＡＭ−１
フェノール成分（ｍｇ／ｍｌ）＜０．２５
カルボニル成分（ｍｇ／ｍｌ）５０〜１００
酸成分（酸度：ａｃｉｄｉｔｙ％）０．３〜２．３
ＡＭ−２
フェノール成分（ｍｇ／ｍｌ）＜１．７
カルボニル成分（ｍｇ／ｍｌ）１５０〜２００
酸成分（酸度：ａｃｉｄｉｔｙ％）３．５〜５．６
ＡＭ−３
フェノール成分（ｍｇ／ｍｌ）０．３〜０．８
カルボニル成分（ｍｇ／ｍｌ）１５０〜２００
酸成分（酸度：ａｃｉｄｉｔｙ％）１．８〜２．１【００１９】上記の好ましい燻液は、下記の一般の燻液の組成：
フェノール成分（ｍｇ／ｍｌ）７〜４３
カルボニル成分（ｍｇ／ｍｌ）１００〜５００
酸成分（酸度：ａｃｉｄｉｔｙ％）１０〜１７
に比較してフェノール成分及び酸成分が少ない。【００２０】本発明の抗菌性シートに使用するプラスチックとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリルまたはポリメタクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂またはリサイクルポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂等、前記樹脂の１種ないし２種以上を混合して使用することができる。本発明では、特に、成形時の強度を高めるため、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂を好適に使用できる。【００２１】エクストルーダを用いた原料ペレットの製造方法の例を説明すると、製造機械は、エクストルーダを利用する。エクストルーダにより、原料を粉砕、混練しながら軸方向に搬送する。また、各供給タンクは温度制御がされており、燻液は大気温度、プラスチックは１００〜１６０℃程度に保持される。【００２２】エクストルーダから押し出される粘稠状の原料混合物を、冷却し、所定の長さに裁断して、原料ペレットを形成する。【００２３】次いで、乾燥させた原料ペレットを融解させ、好適には１８０℃程度の温度で融解させ、エアー冷却しながら、融解物の温度を１２０〜１８０℃、好ましくは１５０〜１７０℃に、より好ましくは１６５℃近傍に維持し、二軸ローラを利用してシート状に成形する。また、ローラを水冷却しながらシート状に成形することも可能である。その後、シートを空気又は自然冷却により冷却、好ましくは６０℃以下に冷却し、ロール状に巻き取る。シート形成時の延伸用ローラは、一軸ローラでも可能であるが、一軸の場合は、駆動ローラの負担が大きく温度上昇を招き、抗菌性シートの発泡、変色の原因となる場合もあるため、二軸ローラを用いることが好ましい。融解時の温度が２００℃、特に２２０℃を超えると、また、シート形成時の温度が１８０℃を超えると、形成されたシートに気泡の発生が目立ち、また、一旦温度が下がり再度上昇すると、変色が発生し易くなる。さらに、１２０℃より低い温度では、融解した原料の粘性が高く、均質な厚み・密度を有するシートが形成できない。また、好適範囲である１５０〜１７０℃、更に好適である１６５℃近傍であると、シート製造時の異臭の発生を防止できるとともに、発泡現象を有効に抑制でき、良質なシートが得られるとともに生産時間が短くなるため生産コストが低下し望ましい。【００２４】得られたシートは、燻液が、均一に混ざり抗菌に優れるものである。
また、燻液の抗菌性が損なわれることもない。【００２５】加えて、種々の添加剤を添加することも可能である。【００２６】このような製造方法により、１ｍｍ以下の汎用性の高い均質なシートが形成でき、特に、０．００５ｍｍ程度までは、均質なシートの形成が可能であることが確認されている。
また、後述する成型品に利用するものとしては、シートの厚みが０．２〜０．８ｍｍ程度が好ましい。【００２７】次に、抗菌性成型品の製造方法について好適例により説明する。【００２８】前記の抗菌性シートは、加熱ヒータ中を搬送される際に、加温させられて軟化し、好適には該シートの軟化点温度付近まで加温させられて上昇させられ、成型品に対応した金型で型抜き成形される。特に、容器などの均一な厚みを必要とする成型品を製造する際には、真空型抜き成型または圧空成形が好ましく、真空型抜き成形の場合には、メス金型に真空吸着されると共に、該メス金型と嵌合するオス金型により、型抜きが行なわれ、そしてメス金型に吸着した状態で、急速に２０〜７０℃の範囲の温度に冷却される。【００２９】この際のメス金型温度は、２０〜７０℃に保持することが望ましく、これはシートの成形性や金型から成形品を離型するのに好適な温度だからである。つまり、２０℃未満である場合には、シートの伸張性が低下し成形性が劣化する。また、７０℃を超えると成形品の金型からの離型性が低下することとなる。【００３０】ただし、離型性を改善するためには、離型剤を塗布して、離型性を良好にすることも可能である。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを原料に含む場合には、メス金型温度を８０℃程度にまで上昇させて、シート表面に離型剤を塗布したものを用いることにより、成形品を製造することが可能である。【００３１】シートを軟化させて型抜きする際、型抜きのショット時間に応じて、シートを軟化させる環境条件を種々変化させることができ、例えばショット時間（型抜き１回あたりの時間）が９〜１０秒の場合にはシートを加温するヒータ温度を３８０〜４００℃に、またショット時間が１１〜１４秒の場合には２８０〜３００℃に、さらにショット時間が１５〜２０秒の場合には１８０〜２２０℃に調整し、型抜き時にシートが最適な軟化状態を保持するよう、ヒータ温度やヒータ空間のシートの通過時間を設定することが好ましい。【００３２】また、真空成形の際の真空の程度は、型抜き成形が実施できれば特に限定されないが、例えば、その程度をメス型の吸引量で表すと、４０ｍ３／時〜２００ｍ３／時であることができる。さらに、シートに対して上方にメス金型を、下方にオス金型を配置し、メス金型では空気を吸引すると共に、オス金型側から空気を送風するよう構成する。これにより、軟化したシートに空気を吹き付けながらシートを押し上げ、メス金型の吸引力によりシートをメス金型の壁面に吸着させ、シートを適切に引き伸ばしながら、均質な厚みの容器を形成する。【００３３】また、より抗菌性を高めるため、上記形成後、さらに前記の燻液を溶媒で５〜１，０００倍、好ましくは５〜１００倍に希釈した液を塗布してもよい。
なお、通常の抗菌力を有さない成型品に前記の燻液を溶媒で５〜１，０００倍、好ましくは５〜１００倍に希釈した液を塗布してもよい。【００３４】上記の製造方法によれば、例えば、容器の深さが１０〜６０ｍｍ程度のものである場合には、１ｍｍ以下、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．４〜０．５ｍｍ程度の厚みの抗菌性シートを利用することにより、容易に均質な容器を形成することが可能となる。【００３５】また、圧空成形の場合には、例えば成形する容器の深さが約２ｃｍ以下の場合に、圧空成形機を用いて成形することも可能である。圧空成形する場合の型抜きの温度条件等は、上記真空成形の場合と同様である。【００３６】得られたシートは、燻液が、均一に混ざり抗菌に優れるものである。【００３７】上記説明では、抗菌性シートを１層で利用する方法を説明したが、該シートを２層以上積層し、上述した方法と同様に、該シートの軟化点まで加熱し、型抜き成型することも可能である。【００３８】さらに、成型品の成形時に、型抜きで残ったバリについては、溶融することにより再抗菌性シートの原料とすることが可能であるため、抗菌性シートの製造工程に還元し、再利用することも可能である。【００３９】抗菌性成型品としては、食品などの包装に利用される使い捨て容器や、使い捨てフォークやスプーンなどの食器、各種梱包に利用されるスペース材やクッション材として利用することも可能である。また、抗菌性シートを薄く成形し、熱融着などを利用して、ごみ袋や包装袋、使い捨て衣類などを形成することも可能である。【００４０】厚みが薄く、立体的形状を必要とする抗菌性成型品においては、上述したように、一旦、抗菌性シートを形成し、該シートを加熱し真空型抜き又は圧空型抜きすることにより、成型品全体にわたり均質な厚みの成型品を得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】本発明によれば、抗菌性に優れたシートや該シートを利用した抗菌性成型品を提供することが可能となる。【００４２】すなわち、厚みが薄く、立体的形状を必要とする抗菌性成型品においては、上述したように、シートを形成する段階で抗菌剤である燻液を配合することにより、成型品全体にわたり均質な抗菌力を得ることが可能となる。【００４３】また、通常のシート、もしくは前述の抗菌性シートによる成型品に、抗菌剤である燻液を塗布することによっても抗菌力を得ることが可能となる。当然のことながら、前述の抗菌性シートによる成型品に、抗菌剤である燻液を塗布した場合は、より高い抗菌性を得ることが可能である。【００４４】本発明の製造方法によれば、前記本発明の抗菌性シート及び該シートを利用した抗菌性成型品を、特に大きな設備投資を要することなく、市場で使用されているプラスチック製の容器を製造する既存の装置を用いることができ、簡便かつ極めて経済的に大量に量産できる方法を提供することができる。【００４５】本発明に係る抗菌性シートや抗菌性成型品は、菌が含まれる食品を、本発明の抗菌性シートまたは抗菌性容器で包装することにより、菌を死滅させた状態で流通・保存することが可能となる。【００４６】従って、あらゆる食品の包装、食器において、特に、本発明は利用価値が高いものである。