(57)【要約】      （修正有）【課題】油汁の付着力が強くなる焼網の網線の交差部から肉汁が落下する問題、及び網線間の透溝から油汁が落下する問題を解決して、油汁が火元上に落下しない遠赤外線効果の大きい焼網を提供する。【解決手段】一定条件下で焼網１の網線で受け止めた油汁を網線から落下させることなく、油汁の主幹道となる水管７側に移行できる形状・形態とした網線で構成された焼網本体を形成し、該焼網本体の下面に油汁を液体に保つ為に焼網の温度を２５０度前後に冷却する為の油汁の主幹道である焼網冷却用の給排水手段の水管８、９を、焼網が熱源に対して上記条件となる間隔で固定して、水管の給水側を下にして１０度程度傾斜させて使用する、水冷方式の焼網を形成する。肉から焼き出された油汁を網線で受け止め、網線の下面→水管又は棒体の下面→焼網外部と移行させて問題を解決する。【選択図】図１
2011239919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水管付きの焼網において、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網の横線３の接触部で肉柔部に横線３上面が若干取り込まれても肉の下面と横線３の下面間に肉と横線３の接触部下に油汁を留まらせない落差を設けられる高さで、且つ横線３の短手方向が１０度傾斜させられた時に油汁を一側に片寄り集まらせず、且つ油汁の付着力を損なわせない曲面率の円弧状の下面としたストレートな横線３部材を、金属製の外枠２に焼網の使用傾斜角度に対して横線３下面を滑り降りる油汁が重力に打ちかって横線３下面から滴下しなくなる角度に外枠２の垂直方向に対して傾斜させて、且つ横線３間の肉下面に形成・集合する肉汁が横線３上の油汁によって横線３側に高い確率で引き寄せられる間隔の中で横線３間に架橋しない間隔で並列に架設し、該横線３の上面部又は横線３と一体成形で上端部に肉を支えるストレートな縦線部材を、後述の水管７に平行させて水管７間に０本又は１〜２本所定間隔で並列に熔着して焼網部１を形成し、該焼網部１の横線３の下面全域に油汁の主幹道となる焼網１冷却用の給排水手段の水管７を焼網１の前後方向を長手として水管７の冷却効果で決定される所定間隔で熔着して形成した水管付きの焼網１であって、該焼網本体を水管の給水側を下にして使用角度に傾斜させて使用すると、焼網の縦線又は横線で受け止められた油汁は、縦線の下面、横線の下面、水管の下面と順々に下だり降りて焼網外部で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項２】
水管付きの焼網において、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と横線３Ａの接触部で横線３Ａ下面に移向した油汁がその位置に留まれずに傾斜した横線３Ａの下面をすべり降ろされる幅で、且つ横線３Ａ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる１.５mm前後の薄厚のストレートな横線３Ａ部材を、金属製の外枠２Ａに焼網の使用傾斜角度に対して横線３Ａ下面を滑り降りる油汁が重力に打ちかって横線３Ａ下面から滴下しなくなる角度に外枠２Ａの垂直方向に対して傾斜させて、且つ横線３Ａ間の肉下面に形成・集合する肉汁が横線３Ａ上の油汁によって高い確率で横線３Ａ側に引き寄せられる間隔の中で横線３Ａ間に架橋しない間隔で並列に架設し、該横線３Ａと一体成形で肉を支える縦線を後述の水管７に平行させて水管７間に０本又は１〜２本所定間隔で並列に設けて焼網部１Ａを形成し、該焼網部１Ａの横線３Ａの下面全域に油汁の主幹道となる焼網１Ａ冷却用の給排水手段の水管７を焼網の前後方向を長手として水管７の冷却効果で決定される所定間隔で並列に熔着して形成した水管付きの焼網１Ａであって、該焼網本体を水管の給水側を下にして使用角度に傾斜させて使用すると、焼網の縦線又は横線で受け止められた油汁は、縦線の下面、横線の下面、水管の下面と順々に下だり降りて焼網外部で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項３】
水管付きの焼網において、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい網線の交差部に油汁が留まれない斜面角度で波形に折り曲げられ、且つ所定間隔で外枠２Ｂの左右に架設された横線３Ｂと、網線の交差部の油汁の付差力を軽減する為に前記横線３Ｂの上面部に熔着され、且つ網線の交差部に油汁を留まらさない為に前記横線３Ｂの波山の中腹部に位置付けされ、且つ縦線４Ｂ間の肉下面に形成・集合する油汁が縦線４Ｂ上の油汁によって縦線４Ｂ側に高い確率で引き寄せられる間隔の中で縦線４Ｂ間に架橋しない間隔のストレートな縦線４Ｂとからなる波形の焼網部１Ｂを形成し、該波形の焼網１Ｂの各横線３Ｂの谷間部３ｂの下面長手方向に油汁の主幹道となる焼網１Ｂ冷却用の給排水手段の水管７を熔着して形成した水管付きの焼網１Ｂであって、該焼網を水管の給水側を下にして８〜１５度程度傾斜させて使用すると、焼網の縦線又は横線で受け止められた油汁は、縦線の下面、横線の下面、水管の下面と順々に下だり降りて焼網外部で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項４】
同一長さで両端部開口型の水管７を所定間隔で並列させ、該両端部開口型の水管７群の一端部側に給水用の分水管８を、他端部側の水管７群に排水用の分水管９を接続し、該排水用の分水管９の一端部に容器内に水を供給する給水手段を容器内外に設けた沸騰水を熱水と水蒸気に分離させる気水分離容器１１を取り付け、該気水分離容器１１の下側面と給水用の分水管８の端部間に送水管１７を接続して自然循環型の焼網冷却用の給排水手段を形成し、該給排水手段を備えたことを特徴とする請求項１,２叉は３記載の油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項５】
対向させた金属製のリング状の外枠２Ｃと内枠６Ｃ間に骨材１３Ｃを架設して周壁部が骨材１３Ｃで均等に４領域に分割された周壁部の斜面角度が１０〜１５度の略逆円垂台形の焼網の骨格を形成し、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｃの接触部で肉柔部に網線４Ｃ上面が若干取り込まれても肉の下面と網線４Ｃの下面間にその接触部に油汁を留まらせない落差を設けられる高さで、且つ網線４Ｃの短手方向が１０度傾斜させられた時に油を一側に片寄り集まらせず、且つ油汁の付着力を損なわせない曲面率の円弧状の下面としたストレートな網線４Ｃ部材を、前記各領域事に同一に前記外枠２Ｃから領域の左右の骨材１３Ｃ間に領域の中心線Ｃに平行させて、且つ網線４Ｃ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が落下する大きさの油汁滴に成長する途中で油汁の道筋化した網線４Ｃ側に網線４Ｃ上の油汁によって高い確率で引き寄せられる中で油汁が網線４Ｃ間に架橋して落下しない間隔で周壁部の位置に合わせた長さで順次架設して略逆円垂台形の焼網部１Ｃを形成する。他方で該略逆円垂台形の焼網部１Ｃの外郭となるリング状の給水用の分水管８Ｃと排水用の分水管９Ｃを上下に重ね合わせ該両管の内周側の対向方向から中央部が９０度に折り曲げられた２本の水管７Ｃを水管７Ｃの曲部側を対向させて角度を持たせて突き合わせ該水管７Ｃの両端部を前記給水用の分水管８Ｃと排水用の分水管９Ｃそれぞれに接続して周壁部が二本の水管で均等に４領域に分割された前記骨材１３Ｃと同一傾斜角度の略逆円垂形の焼網１Ｃ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各領域事に同一に領域の左右の水管７Ｃに平行させて中央部が９０度に折り曲げられた水管７Ｃを領域の中心線Ｃに水管の曲部７ｃを沿わせて水管の冷却効果で決定される所定間隔で周壁部の位置に合せた長さで水管７Ｃの端部を前記給水用の分水管８Ｃと排水用の分水管９Ｃそれぞれに接続させて配設し、該水管７Ｃ群の曲部７ｃ間を連なり一端部が該底部２２Ｃに至る油汁の主幹道となる棒体５Ｃを水管７Ｃ群の曲部７ｃ下面に熔着して略逆円垂形の焼網１Ｃ冷却用の給排水手段を形成し、該給排水手段の水管７Ｃ群の上面に前記焼網部１Ｃを両領域部を重ね合わせた形で熔着して形成した水管付きの略逆円垂台形の焼網１Ｃであって、網線で受け止められた油汁は、網線の下面、水管の下面、棒体の下面と順々に下り降りて焼網の中央部下で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項６】
対向させた金属製のリング状の外枠２Ｄと内枠６Ｄ間に骨材１３Ｄを架設して周壁部が骨材１３Ｄで均等に８領域に分割された周壁部の斜面角度が１０〜３０度の略円垂台形の焼網の骨格を形成し、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｄの接触部の網線４Ｄの下面に移向した油汁がその部分に留まれずに傾斜した網線４Ｄの下面をすべり降ろされる幅で、且つ網線４Ｄ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる１.５mm前後の薄厚なストレートな網線４Ｄ部材を、前記各領域事に同一に外枠から一方の骨材１３Ｄ間又は内枠６Ｄ間に他方の骨材１３Ｄに平行させて、且つ網線４Ｄ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が落下する油汁滴に生長する途中で油汁の道筋化した網線４Ｄ側に網線４Ｄ上の油汁によって高い確率で引き寄せられる中で油汁が網線４Ｄ間に架橋して落下しない間隔で順次架設して略円垂台形の焼網部１Ｄを形成する。他方で対向させた前記略円錐台形の焼網部１Ｄの外郭となるリング状の貯水兼給水用の分水管８Ｄとその中央側に位置させたノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放したりできるように上部を細くしたロッド２５をフロート２４部中央下に取り付けたフロート２４と該フロート２４のロッド２５を貫通させたシリンダー２３ｂ内部に水の噴水口２３ａを開口したノズル２３を容器内に配設し容器外部側面にノズル２３の外部連結部２３ｃ及び容器周壁下面に８個の水管接続口を設けた気水分離容器１１間に、水蒸気の気胞を放出しながら同時に水管７Ｄ内に熱水を取り込める穴の高さが穴の幅の２〜３倍とした縦長の油汁の主幹道となる水管７Ｄを架設して、周壁部が水管７Ｄで均等に８領域に分割された略円垂台形の前記略円垂台形の焼網１Ｄ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各領域事に同一に前記油汁の主幹道となる水管７Ｄから前記貯水兼給水用の分水管８Ｄ間に前記形状の分枝水管７ｂを水管の冷却効果で決定される所定間隔で周壁部の位置に合わせた長さで他方の前記水管７Ｄに並行させて架設して焼網１Ｄ冷却用の略円垂台形の給排水手段を形成し、該略円垂台形の給排水手段の水管７Ｄ，７ｂ群の上面に前記略円垂台形の焼網部１Ｄを両領域面を重ね合わせた形で熔着して形成した水管付きの略円垂台形の焼網１Ｄであって、網線で受け止められた油汁は、網線の下面、水管の下面と順々に下だり降りて焼網外部で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項７】
金属製の略四角形の外枠２Ｅに油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｅの接触部の網線４Ｅの下面に移向した油汁がその部分に留まれずに傾斜した網線４Ｅの下面をすべり降ろされる幅で、且つ網線４Ｅ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる１.５mm前後の薄厚で、且つ平面視して外枠２Ｅ間の２本の対角線の交叉部を底部とする為に中央部が２０〜３０度折り曲げられたストレートな網線４Ｅ部材を、外枠２Ｅの一方向の対角線に平方させて、且つ網線４Ｅ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が落下する油汁滴に成長する前に油汁の道筋化した網線４Ｅ側に網線４Ｅ上の油汁によって高い確率で引き寄せられる中で油汁が網線４Ｅ間に架橋して落下しない間隔で外枠２Ｅ間に外枠２Ｅの位置に合わせた長さで架設して略逆四角錐形の焼網部１Ｅを形成する。他方で略逆四角錐形の焼網部１Ｅの外郭となる略四角形の環状の貯水兼給水用の分水管８Ｅの各角から平面視して該対角線の交叉部上の一点間に油汁の主幹道となる棒体５Ｅを架設して斜面角度が前記略逆四角錐形の焼網１Ｅと同一の４斜面からなる略四角錐形の焼網１Ｅ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各斜面事に同一に前記貯水兼給水用の分水管８Ｅに接続され一端が前記棒体５Ｅ上面に至る水蒸気の気泡を放出しながら水管内に熱水を取り込むことのできる穴の高さが穴の幅の２〜２.５倍とした縦長の水管７Ｅを斜面の傾斜角度と同一となる斜面の中心線Ｃに平行させて水管７Ｅの冷却効果で決定される間隔で斜面の位置に合わせた長さで斜面全域に並列に架設し、該貯水兼給水用の分水管８Ｅの一角に沸騰水を熱水と気体に分離させる気水分離容器１１を取り付けて焼網１Ｅ冷却用の略逆四角錐形の給排水手段を形成し、該給排水手段の前記水管７Ｅ群の上面に前記略逆四角錐形の焼網部１Ｅを熔着して形成した水管付きの略逆四角錐形の焼網１Ｅであって、網線で受け止められた油汁は、網線の下面、水管の下面、棒体の下面と順々に焼網の中心部側に下だり降りて焼網外部で回収されることを特徴とする油汁を火元上に落下させない焼網。
【請求項８】
前記焼網冷却用の給排水手段の水管の下面又は下側面の長手方向に、付着力と表面張力の合力である毛管現象を油汁に引き起こさせる幅で深さの縦断面形が逆凹型又は横Ｈ型又は水管の下曲面壁を溝の一方側の側壁とした略逆Ｔ字型の溝を形成して、水管下面に対する油汁の付着力低下に対応させることを特徴とする請求項１〜４記載の油汁を火元上に落下させない焼網又は焼格子。
【請求項９】
前記焼網冷却用の給排水手段の水管の下面長手方向の所定位置に、脱着可能な油汁を塞き止め落下させる挾片を取り付けたことを特徴とする請求項１〜７記載の油汁滴を火元上に落下させない焼網又は焼格子。
【請求項１０】
前記気水分離容器１１内に水を供給する為の給水手段として、ノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放したりできるように上部を細くしたロッド２５をフロート２４部中央下に取り付けたフロート２４と該フロート２４のロッド２５を貫通させるシリンダー２３Ｂ内部に水の噴出口２３ａを開口させたノズル２３を容器内に容器外にノズル２３の外部側との接続部を設けた気水分離容器１１と、容器内に蛇腹形の水容器２８とその水容器の蛇腹部を押し下げる錘２９とを備えた貯水容器２７を、ホース２６等で連結して気水分離容器１１内に水を供給する給水手段を構成し、該給水手段を気水分離容器に備えた請求項４、６及び７記載の油汁を火元上に落下させない焼網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の焼網は、肉から焼き出された油汁を、焼網から落下させることなく、液体の状態で回収できる水冷方式の焼網に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠火の強火で過熱させた、遠赤外線を発生するセラミック体上に焼肉の油汁を落下させ、発生した油煙を吸煙排出するファンを設けた無煙ロースターは、燃料費、フィルター代、掃除等の維持が大変である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３５１７０号公報
【特許文献２】特表２００２−５０５８９９号公報
【特許文献３】特開２００４−２３７０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
炭火又はセラミック網を用いた焼肉で、遠赤外線等熱線効果を十二分に得る為には、真赤に焼けた完全燃焼中の火元を肉類に近づけて肉類をじっくり焼けば、より効果が上がる。然しながら、カルビー等脂身の多い肉類を焼いた場合、肉の油汁が連続して火元上に落下して火元上で燃え上がり、油煙が肉類に付着して焼肉の風味が損なわれる。又、場合によっては、火元で燃え上がった炎が肉類に燃え移ったりする。
【０００５】
近々、火災による死者をなくす為に、火災報知機の設置が義務化されるので、室内での煙害が問題になる。
【０００６】
本発明は、油汁の付着力が強くなる焼網の網線の交差部から肉汁が落下する問題、及び網線間の透溝から油汁が落下する問題を解決して、油汁が火元上に落下しない遠赤外線効果の大きい焼網を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成する為に、次の形態に基づいた手段で課題を解決する。即ち、肉から焼き出された油汁を落下させずに、水管側に移動できる形状・形態とした網線で焼網を形成し、肉や肉から焼き出された油汁が焼網に焼け付かない２５０度前後の温度に冷す為の、油汁の主幹道となる、焼網冷却用の給排水手段の水管を上記条件となる間隔で焼網の網線の下面に熔着して、本発明の水冷方式の焼網を形成し、該焼網を水管の給水側を下にして、水管下面を油汁が落下せずに流れ下だる角度に傾斜させて使用する事で、網線で受け止められた油汁は、その傾斜下面を伝わり降りて水管側に移行し、油汁は水管下面を水管で冷やされながら降下するので、火に煽られても発火することなく水管下面を下り降りて、焼網外部で回収される。（水温は低く過ぎると、水管下面を流れ下だる油汁の流動性が失われて滴化して落下するので６０度以上とする。）
【０００８】
第一の課題解決手段として、請求項１において。
（1）  本発明の焼網は傾斜させて使用するので、炭火の場合、肉の焼むらを防ぐ為に水管の傾斜角度、網線の傾斜角度を極力低く抑える必要がある。（粘性の大きい鳥肉の
油汁のその角度は８度程度必要である。）
（2）  網の横線の間隔は横線間の肉下面に焼き出された油汁の中で、横線側に流れたり、上昇熱によって横線側に拡散されずに溜りとなった油汁が、油汁滴の生長途中で横線上の油汁と接触を起こし、両者間に働く分子間引力で、引力の勝る横線側に引き寄せられる間隔の中で、油汁が横線間に橋架状態となって落下しない間隔とする。（油汁の架橋は横線の側面壁が垂直で高い程、狭い間隔で発生する。）
（3）  外枠に取り付けるストレートな横線に、粘性の大きい鶏肉の油汁が水管側に落下せずに移動できる８度以上の傾斜角度をもたせる為には、横線を外枠の垂直方向に対して斜め（傾斜）に取り付け、焼網本体を前後方向に傾斜させる事であり、水平方向に対する実質的横線の傾斜角度は、外枠の横手方向に対して３０度の傾斜角度で外枠に横線を取り付けた場合は、焼網本体の傾斜角度の５０％、同じく４５度で７５％、同じく５０度で８０％、同じく６０度で９０％となる。
（4）  油汁の付着力が強くなる肉と横線の接触部又は縦線と横線の交差部で、油汁に横線下面が取り込まれた場合は油汁が滴化して、横線の斜面を滑り降りる油汁と、交差部に残存する油汁間に何らかの作用が働いて、油汁滴が交差部を離れた瞬間に落下するので、交差部の縦線下面と横線下面間、又は肉下面と横線下面間に落差を設けて、交差部の油汁が側壁をすべり降りるようにして、油汁が交差部に留まれないようにする。その落差は焼網の使用傾斜角度が１０度の場合、３ｍｍ程度は必要であり、この落差の程度は横線の傾斜角度に反比例する。横線への肉のくい込みや垂れ込み、水管の冷却度、油汁の粘性度を考慮に入れ、又全体の事を考える。
（5）  横線が肉厚の場合、油汁は横線の左右下側面に深く取り付いて、滴化した形ですべり降りるが、本発明の横線は短手方向に１０度は傾斜させて使用するで、例えば横線の幅を３ｍｍと広くした場合、油汁は一側に集中して落下しやすくなるので、横線の幅が広ければ良いと言うものでなく、横線の下面を円弧状の曲線として、その傾きに対応させる。（円弧の曲面率が大きいと油汁滴が小さくまとまって落下しやすくなる。）
【０００９】
即ち、油汁が強く付着して油滴が落下しやすい肉と網の横線３の接触部で、肉柔部に横線３上面が若干取り込まれても、肉の下面と横線３の下面間に肉と横線３の接触部に油汁を留まらせない落差を設けられる高さで、且つ横線３の短手方向が１０度傾斜させられた時に、油汁を一側に片寄り集まらせず、且つ油汁の付着力を損なわせない曲面率の円弧状の下面としたストレートな横線３部材を、金属製の外枠２に、焼網の使用傾斜角度に対して横線３下面を滑り降りる油汁が重力に打ちかって横線３下面から滴下しなくなる角度に、外枠２の垂直方向に対して傾斜させて、且つ横線３間の肉下面に形成・集合する肉汁が、横線３上の油汁によって横線３側に高い確率で引き寄せられる横線３間の間隔の中で、横線３間に架橋しない間隔で並列に架設し、該横線３の上面部又は横線３と一体成形で上端部に、肉を支えるストレートな縦線部材を後述の水管７に平行させて、水管７間に０本又は１〜２本所定間隔で並列に熔着して焼網部１を形成し、該焼網部１の横線３の下面に、油汁の主幹道となる、焼網１冷却用の給排水手段の水管７を焼網１の前後方向を長手として、水管７の冷却効果で決定される所定間隔で熔着して形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【００１０】
油汁の動作として、焼網の縦線間の肉下面に溜りとなった肉から焼き出された油汁は、縦線上の油汁と接触することで発生する分子間引力により縦線上の油汁と継がり、流れが常に生じる縦線側に綱引き状態で引き寄せられ、縦線で冷やされて液体の状態で、その傾斜下面を下り降りて横線側に移行し、横線で受け止められた油汁は、その傾斜下面を下り降りて水管側に移行し、水管の傾斜下面を水管で冷やされながら降下するので火に煽られても発火することなく伝わり降りて、焼網外部で回収される。
【００１１】
第二の課題解決手段として、請求項２において。
（1）  油汁の付着力が強くなる肉と横線の接触部又は縦線と横線の交差部で、油汁がはがいじめ状態で上記部分に取り付くのを防ぐ為に、横線に幅をもたせて付着力を分散する。
（2）  油汁は横線の左右下側面に取り付いて斜面を降下するが、横線の側面厚が１．５ｍｍ前後と薄いとその下側面に深く取り付けない分、側面に対する付着力が弱まるので、上昇気流等により横線下面の横方向への油汁の拡散力が強くなる。
（3）  (1）、(2）より横線の幅を横線の下面に廻り込んだ油汁が、その部分に留まれずに斜面をすべり降りるようになる３ｍｍ以上の幅とする。（横線の幅が油汁滴の幅よりも広いと油汁は一側に寄り付くので、幅が広ければ良いというものではない。）
【００１２】
即ち、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網の横線３Ａの接触部で、横線３Ａ下面に移向した油汁がその位置に留まれずに、傾斜した横線３Ａの下面をすべり降ろさせられる幅で、且つ横線３Ａ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる１.５ｍｍ前後の薄厚のストレートな横線３Ａ部材を、金属製の外枠２Ａに、焼網の使用傾斜角度に対して横線３Ａ下面を滑り降りる油汁が重力に打ちかって横線３Ａ下面から滴下しなくなる角度に、外枠２Ａの垂直方向に対して傾斜させて、且つ横線３Ａ間の肉下面に形成・集合する肉汁が、横線３Ａ上の油汁によって高い確率で横線３Ａ側に引き寄せられる横線３Ａ間の間隔の中で、横線３Ａ間に架橋しない間隔で並列に架設し、該横線３Ａと一体成形で肉を支える縦線を、後述の水管７に平行させて水管７間に０本又は１〜２本所定間隔で並列に設けて焼網部１Ａを形成し、該焼網部１Ａの横線３Ａの下面全域に、油汁の主幹道となる、焼網１Ａ冷却用の給排水手段の水管７を、焼網１Ａの前後方向を長手として水管７の冷却効果で決定される所定間隔で並列に熔着して形成した、本発明の油汁を火元に落下させない焼網である。
【００１３】
第三の課題解決手段として、請求項３において、焼網の横線側を波形に折り曲げた場合、横線の傾斜角度が大きく取れるので、横線の波山の斜面上に位置付けさせた、縦線との交差部下に形成される油汁滴の交差部からの油離れが良くなり、焼網の横線部材として１.８ｍｍφの一般的な線材を使用できる。
【００１４】
即ち、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい網線の交差部に、油汁が留まれない斜面角度で波形に折り曲げられ、且つ所定間隔で外枠２Ｂの左右に架設された横線３Ｂと、網線の交差部の油汁の付着力を軽減する為に、前記横線３Ｂの上面部に熔着され、且つ網線の交差部に油汁を留まらさない為に、前記横線３Ｂの波山の中腹部に位置付けされ、且つ縦線４Ｂ間の肉下面に形成・集合する肉から焼き出された油汁が、縦線４Ｂ上の油汁によって高い確率で縦線４Ｂ側に引き寄せられる中で、縦線４Ｂ間に架橋しない間隔の、ストレートな縦線４Ｂとからなる波形の焼網部１Ｂを形成し、該波形の焼網１Ｂの各横線３Ｂの谷間部３ｂの下面長手方向に、油汁の主幹道となる、焼網１Ｂ冷却用の給排水手段の水管７を熔着して形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【００１５】
第四の課題解決手段として、請求項４は上記焼網に用いる焼網冷却用の給排水手段の一実施例で、沸騰水が傾斜した水管内を上昇する力を利用して、自然の力で熱水を循環させる給排水手段を構成して、携帯型の水冷方式の焼網を形成する。
【００１６】
即ち、同一長さで両端部開口型の水管７を所定間隔で並列させ、該両端部開口型の水管７群の一端部側に給水用の分水管８を、他端部側の水管群に排水用の分水管９を接続し、該排水用の分水管９の一端部に、容器内に水を供給する給水手段を容器内外に設けた、沸騰水を熱水と水蒸気に分離させる気水分離容器１１を取り付け、該気水分離容器１１の下側面と給水用の分水管８の端部間に送水管１７を接続して、自然循環型の焼網冷却用の給排水手段を形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない請求項１,２又は３記載の焼網である。
【００１７】
水管内での熱水の動作として、水管内で熱せられた熱水は沸騰水となって水管内の斜面を上昇して排水用の分水管内に入り、排水用の分水管を介して気水分離容器内に入り、気水分離容器内で熱水と水蒸気に分離されると同時に、負圧となった水管及び給排水用の分水管内に、送水管を介して気水分離容器内の熱水が供給される。
【００１８】
第五の課題解決手段として、請求項５において。
（1）  略逆円垂台形の焼網を形成する場合、網の縦線及び水管を平行にさせる為には、略逆円垂台形の底部を中心点にして、周壁部を均等に４.５又は６領域に分割し、その領域事に縦線又は水管を領域の中心線又は領域の左右の境界線に平行させて取り付ける事であり、両者いずれの場合も水平方向に対する実質的傾斜角度が周壁部の斜面角度の前記４分割の場合は７５〜１００％、同じく５分割の場合は８５〜１００％、同じく６分割の場合は９０〜１００％となる。
（2）  水管を領域事に循環形としてもよいが、１本ずつ直接給排水用の分水管に継ぐ場合は、水管の長さが違うので、最とも長い水管に合わせて流量調整すれば、水の消費量を極単に少なくできる。（６０〜７０度程度の水温の温水器に継ぐと、チョロチョロ程度で済む。）
（3）  殆んどの油汁は水管から油汁の幹道となる棒体を介して、焼網の中心側に集合する。
【００１９】
即ち、対向させた金属製のリング状の外枠２Ｃと内枠６Ｃ間に骨材１３Ｃを架設して、周壁部が骨材１３Ｃで均等に４領域に分割された、周壁部の斜面角度が１０〜１５度の、逆円垂台形の焼網１Ｃの骨格を形成し、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｃの接触部で、肉柔部に網線４Ｃ上面が若干取り込まれても、肉の下面と網線４Ｃの下面間にその接触部に油汁を留まらせない落差を設けられる高さで、且つ網線４Ｃの短手方向が１０度傾斜させられた時に、油を一側に片寄り集まらせず、且つ油汁の付着力を損なわせない曲面率の円弧状の下面としたストレートな網線４Ｃ部材を、前記各領域事に同一に、前記外枠２Ｃから領域の左右の骨材１３Ｃ間に網線４Ｃの水平方向に対する実質的傾斜角度が周壁部の斜面角度の７５〜１００%となる領域の中心線Ｃに平行させて、且つ網線４Ｃ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が、落下する大きさの油滴に成長する途中で、油汁の道筋化した網線４Ｃ側に網線４Ｃ上の油汁間の引き合いにより高い確率で引き寄せられる中で、油汁が網線４Ｃ間に架橋して落下しない間隔で、周壁部の位置に合わせた長さで、順次架設して逆円垂台形の焼網部１Ｃを形成する。他方で該逆円垂台形の焼網部１Ｃの外郭となる、リング状の給水用の分水管８Ｃと排水用の分水管９Ｃを上下に重ね合わせ、該両管の内周側の対向方向から、中央部が９０度に折り曲げられた２本の水管７Ｃを、水管の曲部側を対向させて角度を持たせて突き合わせ、該水管７Ｃの両端部を前記給水用の分水管８Ｃと排水用の分水管９Ｃそれぞれに接続して、周壁部が２本の水管７Ｃで均等に４領域に分割された、前記骨材１３Ｃと同一傾斜角度の、略逆円垂形の焼網１Ｃ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各領域事に同一に、領域の左右の水管７Ｃに平行させて、中央部が９０度に折り曲げられた水管７Ｃを、領域の中心線Ｃに水管７Ｃの曲部７ｃを沿わせて、水管７Ｃの冷却効果で決定される所定間隔で、周壁部の位置に合わせた長さで、水管７Ｃの端部を前記給排水用の分水管８Ｃ，９Ｃにそれぞれに接続させて配設し、該水管７Ｃ群の曲部７ｃ間を連なり一端部が該底部２２に至る油汁の主幹道となる棒体５Ｃを、水管７Ｃ群の曲部７ｃ下面に熔着して略逆円垂形の焼網１Ｃ冷却用の給排水手段を形成し、該給排水手段の水管７Ｃ群の上面に、前記焼網部１Ｃを両領域部を重ね合わせた形で熔着して形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【００２０】
第六の課題解決手段として、請求項６において。
（1）  略円垂台形の焼網の内枠内に気水分離容器を設けて、携帯形とした略円錐台形の焼網である。  
（2）  気水分離容器には、外部から容器内に水を供給する給水手段が設けられている。
（3）  水管は、水管の穴の高さを穴の幅の２〜３倍とすることで、水管は水蒸気の気泡を放出しながら、同時に熱水を取り込むことができるので、水管内部が空洞になって、その部分の温度が上昇することはない。
（気泡は球体になろうとする性質があり、穴の幅の球体となる。）
（4）  略円垂台形の焼網の外郭となる貯水兼給水用の分水管には、水管が真空状態となって、気泡が管内から出にくくならない様に、負圧防止管が取り付けられている。
（排水手段は必要としない。）
【００２１】
即ち、対向させた金属製のリング状の外枠２Ｄと内枠６Ｄ間に骨材１３Ｄを架設して、周壁部が骨材１３Ｄで均等に８領域に分割された、周壁部の斜面角度が１０〜３０度の略円垂台形の焼網１Ｄの骨格を形成し、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｄの接触部で、網線４Ｄの下面に移向した油汁がその部分に留まれずに、傾斜した網線４Ｄの下面をすべり降ろされる幅で、且つ網線４Ｄ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる、１.５ｍｍ前後の薄厚のストレートな網線４Ｄ部材を、前記各領域事に同一に、外枠２Ｄから一方の骨材１３Ｄ間又は内枠６Ｄ間に網線４Ｄの水平方向に対する実質的傾斜角度が周壁部の斜面角度の７５〜１００%となる他方の骨材１３Ｄに平行させて、且つ網線４Ｄ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が、落下する油汁滴に生長する途中で、油汁の道筋化した網線４Ｄ側に網線４Ｄ上の油汁によって高い確率で引き寄せられる中で、油汁が網線４Ｄ間に架橋して落下しない間隔で順次架設して略円垂台形の焼網部１Ｄを形成する。他方で、対向させた前期略円錐台形の焼網部１Ｄの外郭となるリング状の貯水兼給水用の分水管８Ｄと、該中央側に位置させた、ノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放したり出きるように上部を細くしたロッド２５をフロート２４部中央下に取り付けたフロート２４と該フロート２４のロッド２５を貫通させたシリンダー２３ｂ内部に水の噴水口２３ａを開口したノズル２３を容器内に配設し容器外部側面にノズル２３の外部連結部２３ｃ及び容器周壁下面に８個の水管接続口を設けた気水分離容器１１間に、水蒸気の気胞を放出しながら同時に水管７Ｄ内に熱水を取り込める、穴の高さが穴の幅の２〜３倍とした縦長の油汁の主幹道となる水管７Ｄを架設して、周壁部が水管７Ｄで均等に８領域に分割された、略円垂台形の前記略円垂台形の焼網１Ｄ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各領域事に同一に、前記油汁の主幹道となる水管７Ｄから前記貯水兼給水用の分水管８Ｄ間に前記形状の分枝水管７ｂを、水管の冷却効果で決定される所定間隔で、周壁部の位置に合わせた長さで、他方の前記水管７Ｄに並行させて架設して焼網１Ｄ冷却用の略円垂台形の給排水手段を形成し、該略円垂台形の給排水手段の水管７Ｄ，７ｂ群の上面に、前記略円垂台形の焼網部１Ｄを両領域面を重ね合わせた形で熔着して形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【００２２】
第７の課題解決手段として請求項７において。
（1）  平面視して、略四角形の外枠の一方向の対角線に平行させてストレートな網の横線を外枠全域に架設して、横線の水平方向に対する実質的傾斜角度が、焼網本体斜面の傾斜角度の７５％となる略逆四角錐形の焼網を形成する。
（2）  水管は焼網本体の斜面角度と同一となる、斜面の中心線に平行させて取り付ける。
（3）  水管は穴の高さが穴の幅の２〜３倍として、穴から水蒸気の気泡を出しながら水管内に熱水を取り込ませる形とする。
（4）  気水分離容器付きなので、排水手段がない。
（5）  全ての油汁は、水管から油汁の幹道となる棒体を介して、焼網の中心に集合する。
【００２３】
即ち、金属製の略四角形の外枠２Ｅに、油汁が強く付着して油汁滴が落下しやすい肉と網線４Ｅの接触部で、網線４Ｅの下面に移向した油汁がその部分に留まれずに、傾斜した網線４Ｅの下面をすべり降ろされる幅で、且つ網線４Ｅ下面での油汁の横方向の拡散力が強くなる１.５ｍｍ前後の薄厚で、且つ平面視して、外枠２Ｅ間の２本の対角線の交叉部を底部２２Ｅとする為に、中央部が２０〜３０度折り曲げられたストレートな網線４Ｅ部材を、外枠の一方向の対角線に平方させて、且つ網線４Ｅ間の肉下面に形成・集合した肉から焼き出された油汁が、落下する前に油汁の道筋化した網線４Ｅ側に網線４Ｅ上の油汁によって高い確率で引き寄せられる中で、油汁が網線４Ｅ間に架橋して落下しない間隔で、外枠２Ｅの位置に合わせた長さで、外枠２Ｅ間に架設して略逆四角錐形の焼網部１Ｅを形成する。他方で略逆四角錐形の焼網部１Ｅの外郭となる略四角形の環状の貯水兼給水用の分水管８Ｅの各角から、平面視して該対角線の交叉部上の一点間に、油汁の幹道となる棒体５Ｅを架設して、斜面角度が前記略逆四角錐形の焼網１Ｅと同一の、４斜面からなる略四角錐形の焼網１Ｅ冷却用の給排水手段の骨格を形成し、該各斜面事に同一に、前記貯水兼給水用の分水管８Ｅに接続され、一端が前記棒体５Ｅ上面に至る水蒸気の気泡を放出しながら水管内に熱水を取り込むことのできる穴の高さが穴の幅の２〜２.５倍とした縦長の水管７Ｅを、斜面の傾斜角度と同一となる斜面の中心線Ｃに平行させて、斜面の位置に合わせた長さで、水管７Ｅの冷却効果で決定される間隔で斜面全域に並列に架設し、該貯水兼給水用の分水管８Ｅの一角に、沸騰水を熱水と気体に分離させる気水分離容器１１を取り付けて、焼網１Ｅ冷却用の略逆四角錐形の給排水手段を形成し、該給排水手段の前記水管７Ｅ群の上面に、前記略逆四角錐形の焼網部１Ｅを熔着して形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【００２４】
その他、給排水手段の水管の形態として（請求項８）、油汁は熱せられて流動性が増加し、油汁に水と同一程度の、表面張力と付着力の合力である毛管現象を引き起こさせられるので、水管の下面又は側面に油汁に毛管現象を引き起こさせる溝を設け、該溝内に油汁を引き込む力を利用して、油汁の急激な増加に対応させたり、油汁の水管下面への付着力不足を補う。
【００２５】
即ち、前記焼網冷却用の給排水手段の水管の下面又は下側面の長手方向に、付着力と表面張力の合力である毛管現象を油汁に引き起こさせる幅で深さの、縦断面形が逆凹型又は横Ｈ型又は水管の下曲面壁を溝の一方側の側壁とした略逆Ｔ字型の溝を形成した、本発明の油汁を火元上に落下させない請求項１〜４記載の焼網である。
【００２６】
その他として（請求項７）、油溜に油汁を落とす場合とか、ガスコンロ又は電気コンロのように火元に隙間がある場合、水管下面を流れる油汁を、その隙間の上方で受け止めて、その隙間に落下させれば、火元上に油汁を落下させなくて済む。
【００２７】
即ち、前記焼網冷却用の給排水手段の水管の下面長手方向の所定位置に、脱着可能な油汁を塞き止め、落下させる挾片を取り付けた、本発明の油汁を火元上に落下させない請求項１〜７記載の焼網である。
【００２８】
請求項１０として、
水を沸騰させると、水蒸気となって水が減少するので、気水分離容器内に水を供給す必要がある。
即ち、前記気水分離容器１１内に水を追加する為の給水手段として、ノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放させられるように上部を細くしたロッド２５をフロート２４部中央下に取り付けたフロート２４と、該フロート２４のロッド２５を貫通させるシリンダー２３ｂ内部に水の噴出口２３ａを開口させたノズル２３を容器内に、容器外にノズル２３の外部側との接続部を設けた気水分離容器１１と、容器内に蛇腹形の水容器２８とその水容器の蛇腹部を押し下げる錘２９とを備えた貯水容器２７をホース２６等で連結して気水分離容器１１内に水を供給する給水手段を構成し、該給水手段を気水分離容器１１に備えた、請求項４,６又は７記載の本発明の油汁を火元上に落下させない焼網である。
【発明の効果】
【００２９】
上述したように、本発明の焼網は油身の肉類であっても、油汁を焼網から炭火等の火元上に落下させることなく液体の状態で回収できるので、室内で煙害が起こらず、又煤によって焼肉の風味が損なわれることがない。
【００３０】
又、本発明の焼網は炭火等の火元上で油汁が燃え上がらないので、肉と火元が近くても、火が肉に燃え移ることがない。
【００３１】
上記より、本発明の焼網は遠火の強火でなく、近火の弱火でじっくりと肉を焼くことができるので、十分に遠赤外線等熱線効果が期待できる肉を焼くことができる。
【００３２】
上記より、本発明の焼網を用いれば、省エネタイプの焼網器を提供できる。
【００３３】
又、水管下面に挾片を取り付けることで、油汁の落下場所を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】(ａ）は本発明の請求項１の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。
【図２】(ａ）は本発明の請求項２の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】(ａ）は本発明の請求項３の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図４は焼網冷却用の給排手段の一実施例を示す斜視図である。
【図５】(ａ）は本発明の請求項５の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。
【図６】(ａ）は本発明の請求項６の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。(ｃ)は水管の縦断面図（実寸）である。
【図７】(ａ）は本発明の請求項７の一実施例を示す焼網の平面図である。              (ｂ)は(ａ)のＡ−Ａ線の断面図である。(ｃ)は水管の縦断面図である。
【図８】水管の一実施例を示す断面図である。
【図９】挾片の正面図及び側面図である。
【図１０】気水分離容器内に水を供給する給水手段の構成断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（1）  肉に遠赤外線効果を十二分に得る為に、薄肉用の焼網の網線部材は横幅を最小限にする。又、肉の表面の引き締め効果を得る為に、幅を広くした網線部材は厚肉用とする。
（2）  焼網の温度を２５０度前後とする為には、水管部分の網線の冷やし過ぎを防ぐ必要があり、網線は可能な限り水管の上面を横切らせて取り付ける。
（3）  一体の長くても３０cm程度の水管内を流れる水の上昇温度は限られ、例えば６０度の熱水が９０度になっても何ら問題は起こらないので、給排水手段の水管を水の消費量を極単に少なくできる同一長さで、両端部開口型として、その水管の一端部側に給湯器に連結される給水用の分水管を、他端部側に排水用の分水管を接続した、垂れ流し方式とする。（水を循環させると温度が徐々に上昇して沸騰域にはいる。）
（4）  網線の下面の曲面率が大きい程、油汁は小さくまとまって落下するので、水管の太さは４mm程度は必要であり、又は網線の下面を緩やかな曲面とする。
（5）  油汁の粘性が大きい鳥肉用の焼網は、網線及び水管の傾斜角度が若干大きくなる。（網線の水平方向に対する傾斜角度は８度以上とする。したがって、網線の傾斜角度が取れない場合は、焼網本体の傾斜角度を大きくする。）
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を図１〜10に基づいて説明する。
【００３７】
図１の(ａ）、及びＡ−Ａ線の断面図(ｂ)において、請求項１の一実施例を説明すると、金属製の外枠２に４５度傾斜させて、少なくとも下面を緩やかな曲面とした縦断面形が２ｍｍ幅で４ｍｍの高さのストレートな横線３部材を、間隙が８ｍｍとなる１０.４ｍｍの間隔で並設して焼網部１を形成する。一方で対向させた、給湯器のホース連結部を設けた１２ｍｍφの給水用の分水管８と、排水用ホース連結部を設けた１２ｍｍφの排水用の分水管９間に、前記焼網部１を乗せられる長さで、同一長さで、両端部開放形の４ｍｍφのストレートな水管７を、２０ｍｍ間隔で並設して焼網冷却用の給排水手段を構成し、該給排水手段の水管７群の上面部に、上記焼網部１の横線３を熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。（可能ならば焼網部と水管を一体成形する。）
【００３８】
図２の(ａ）、及びＡ−Ａ線の断面図(ｂ)において、請求項２の一実施例を説明すると、金属製の外枠２Ａに４５度傾斜させて、縦断面形が４ｍｍ幅で１.５ｍｍ厚のストレートな横線３Ａ部材を、間隙が５ｍｍとなる１０ｍｍの間隔で全域に並設して、焼網部１Ａを形成する。一方で対向させた、給湯器のホース連結部を設けた１２ｍｍφ給水用の分水管８と、排水用の分水管９間に、同一長さで、両端部開放形の４ｍｍφのストレートな水管７を２４ｍｍ間隔で並設して、焼網冷却用の給排水手段を製作し、該給排水手段の水管７群の上面部に、前記焼網部１Ａの横線３Ａを熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。
【００３９】
図３の(ａ）及びＡ−Ａ断面図(ｂ)において、請求項３の一実施例を説明すると、金属製の外枠２Ｂに１.８ｍｍφのストレートな丸棒の横線３Ｂ部材を、１０ｍｍの間隔で全域に架設し、該横線３Ｂの上面に１.８ｍｍφの縦線４Ｂ部材を、１０ｍｍと１１.３ｍｍの間隔の繰り返しで熔着して焼網を形成し、該焼網の網目の横線３Ｂの中央部を、縦線３Ｂ間ごとに上下に交互に折り曲げて、波長ａが２０ｍｍで斜面の傾斜角度が２０度の、１０ｍｍの縦線３Ｂの間隔側が波の頂上部３ａ側で、同じく１１.３ｍｍ側が谷間部３ｂ側となる波形の横線３Ｂで、波の中腹部に位置付けされた縦線間の間隔が１０ｍｍとなり、横線３Ｂの波山の頂上部３ａが、縦線３Ｂと程同一高さとなる焼網部１Ｂを形成する。一方で対向させた、給湯器の連結部を設けた給水用の分水管８と、排水部の連結部を設けた排水手段の分水管９間に、同一長さで、両端部開口形の４ｍｍφのストレートな水管７を２０ｍｍ間隔で並設して、焼網冷却用の給排水手段を製作し、該給排水手段の水管７群の上面部に前記焼網部１Ｂの横線を熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。
【００４０】
図４の(ａ）において請求項４の一実施例を説明すると、２０ｍｍ又は２４ｍｍ間隔で並列させた同一長さで、両端部開放形の４ｍｍφの水管７の一端部側に、管の中央寄りに水管７群の接続部を、管の両端部に送水管１７の接続部を設けた２０ｍｍφの給水用の分水管８を取り付け、同他端部側に一端部が開放され、管の中央寄りに水管７群の接続部を、管の閉端部側に送水管１７の接続部を設けた２０ｍｍφの排水用の分水管９を取り付け、該排水用の分水管９の開放端部に、管径が３０ｍｍφで、高さが１００ｍｍで、下側面に送水管１７接続部を設けた気水分離容器１１を取り付け、該気水分離容器１１と給水用の分水管８間に送水管１７を、給水用の分水管８端部と排水用の分水管９端部間に送水管１７を取り付け、又給水側の水管７の下端部側に油溜１２を取り付けて、水管内を熱水が自然に循環する焼網冷却用の給排水手段を製作する。（気水分離容器には給水手段を用ける必要がある。）
【００４１】
図５の(ａ）及びＡ−Ａ線の断面図(ｂ)において、請求項５の一実施例を説明すると、対向させた外径が２０ｍｍの内枠６Ｃと、外径が２５０ｍｍの外枠２Ｃ間に骨材１３Ｃを架設して、周壁部が骨材１３Ｃで均等に４領域に分割された、斜面角度が１２度の略逆円垂台形の焼網部１Ｃの骨組を製作し、該領域事に本体と一体成形で、縦断面形の幅が２.５ｍｍで高さが４ｍｍで、その下面を緩やかな曲面とした縦線４Ｃ部材を、外枠２Ｃから領域の左右の骨材１３Ｃ間に、領域の中心線Ｃに平行させて、８.５ｍｍ間隔で架設して略逆円垂台形の焼網部１Ｃを製作する。他方で前記焼網部の外郭となるリング状の、上下に重ね合わされた給水用の分水管８Ｃと、排水用の分水管９Ｃの内側で、中央部を９０度に折り曲げた、４ｍｍφの２等辺の水管７Ｃを対向させて突き合わせ、水管７Ｃの各端部を各々給排水用の分水管８Ｃ、９Ｃに取り付けて、水管７Ｃの傾斜角度が骨材１３Ｃと同一の、周壁部が水管７Ｃで均等に４領域に分割された、略逆円垂形の焼網冷却用の給排水手段の骨格を製作し、該各領域事に領域の左右の水管７Ｃに平行させて、中央部を９０度に折り曲げた４ｍｍφの２等辺の水管７Ｃを、領域の中心線Ｃに曲部７ｃを沿わせて２０ｍｍの間隔で、水管端部をそれぞれ給排水用の分水管８Ｃ、９Ｃに取り付けて領域内に配設し、該水管７Ｃ群の曲部間を連なり一端部が該底部２２Ｃに至る棒体５Ｃを、水管７Ｃの曲部７ｃ下面に熔着して略円垂形の焼網冷却用の給排水手段を製作し、水管の流量調整をした該給排水手段の水管７Ｃ群の上面に、焼網部１Ｃを両領域部を重ね合わせた形で熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。
【００４２】
図６の(ａ）及びＡ−Ａ断面図(ｂ)において、請求項６の一実施例を説明すると、対向させた内径が３５ｍｍの内枠６Ｄと外径が２５０ｍｍの外枠２Ｄ間に骨材１３Ｄを架設して、周壁部が骨材１３Ｄで均等に８領域に分割された、略円垂台形の焼網１Ｄの骨格を製作し、各領域事に同一に、５ｍｍ幅で１.５ｍｍ厚の縦線４Ｄ部材を、外枠２Ｄから一方の骨材１３Ｄ間又は内枠６Ｄ間に、他方の骨材１３Ｄに平行させて、７.５ｍｍ間隔で架設して焼網部１Ｄを形成する。他方で焼網冷却用の給排水手段として、ノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放させたりする上部を細くしたロッド２５をフロート２４部下に取り付けたフロート２４と、該フロート２４のロッド２５を貫通させたシリンダー２３ｂ内部に水の噴出口２３ａを開口したノズル２３を容器内に配設し、容器外部側面にノズル２３と連結させる給水管１４の連結部２３Ｃ及び容器下円周面に等間隔で設けられた８個の水管７取付け口からなる気水分離容器１１を製作し、該気水分離容器１１を中央側として、対向させた貯水兼給水用の分水管８Ｄの分水部と、気水分離容器１１の水管取り付け口間に、穴の幅が３ｍｍで穴の高さが６.５ｍｍで片側面長手方向に２０ｍｍ間隔で分水部７ａを設けた水管の本管７Ｄを取り付けて、周壁部が水管７Ｄで均等に８領域に分割され、水管７Ｄの傾斜角度が焼網部１Ｄの骨材１３Ｄと同一となる、中央部に気水分離容器１１を備えた、略円垂台形の焼網冷却用の給排水手段の骨格を製作し、各領域事に同一に、水管７Ｄの分水部７ａから貯水兼給水用の分水管８Ｄ間に、他方の水管７Ｄに平行させて、分枝水管７ｂを２０ｍｍ間隔で取り付け、貯水兼給水用の分水管８Ｄに負圧防止管１２を取り付けて製作した略円垂台形の焼網冷却用の給排水手段の水管７Ｄ、７ｂ群の上面に、両領域面を合わせた状態で略円垂台形の焼網部１Ｄを熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。
【００４３】
図７の(ａ）及びＡ−Ａ線の断面図(ｂ)において、請求項７の一実施例を説明すると、略四角形の外枠２Ｅ間に、中央部が２０度折り曲げられた５ｍｍ幅で１.５ｍｍ厚の縦線４Ｅ部材を、８.５ｍｍ間隔で４５度傾斜させて架設して、略逆四角錐形の焼網部１Ｅを製作する。他方で、焼網部１Ｅの外郭となる略四角形の環状の貯水兼給水用の分水管８Ｅの角から対角した角間に、中央部が２０度折り曲げられた、油汁の主幹道となる、棒体５Ｅを交叉させて架設して、４斜面からなる略四角錐形の焼網冷却用の給排水手段の骨格を製作し、各斜面事に同一に、穴の幅が３ｍｍで穴の高さが７ｍｍの水管７Ｅを、斜面の中心線Ｃに平行させて、貯水兼給水用の分水管８Ｅから棒体５Ｅ間に架設し、貯水兼給水用の分水管８Ｅの一角に気水分離容器１１を取り付けて、略四角錐形の焼網冷却用の給排水手段を製作し、該給排水手段の水管７E群の上面に焼網部１Ｅを熔着して、本発明の油汁を火元上に落下させない焼網を製作する。
【００４４】
図８において、請求項８を説明すると、図１０は油汁に毛管現象を引き起こさせる溝の形状であって、(ａ)は水管７の下面長手方向に１.５×１.５mm（Ｈ×Ｗ）の溝３０ａ、(ｂ)は水管７の両下側面長手方向に１.５×１.２mm（Ｈ×Ｗ）の溝３０ｂ、(ｃ)は逆つるはし型の１.５×１.２mm（Ｈ×Ｗ）の溝３０ｃを水管７に設けた実施例である。
【００４５】
図９において、請求項９を説明すると、図９は焼網の水管７の下面側に油汁の流れを塞ぎ止め、下に落下させる挾片３１を脱着方式で取り付けたもので、油汁の落下場所が選択できる。
【００４６】
図１０において、請求項１０を説明すると、気水分離容器１１内に水を追加する為の給水手段として、３０mmφで７０mm高の気水分離容器１１内部に、ノズル２３の水の噴出口２３ａを塞いだり開放させたりできるように上部を細くしたロッド２５をフロート２４部中央下に取り付けたフロート２４と、該フロート２４のロッド２５を貫通させる、シリンダー２３ｂ内部に水の噴出口２３ａを開口させたノズル２３を配設し、該気水容器１１の外部に、ノズル２３の外部側との接続部２３ｃを設け、一方で容器内に蛇腹形の水容器２８と、その水容器２８の蛇腹部を押し下げる錘２９を備えた貯水容器２７を製作し、該貯水容器２７と気水分離容器１１をホース２６等で連結して、気水分離容器１１内に水を追加する給水手段を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
遠赤外線効果が大きくて、油煙の発生量が少ない省力エネルギータイプの焼網器を提供できる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ〜１Ｅ      焼網、焼網部
２，２Ａ〜２Ｅ      外枠
３，３Ａ，３Ｂ      横線
４Ｂ                縦線
４Ｃ〜４Ｅ          網線
５Ｃ，５Ｅ          棒体
６Ｃ，６Ｄ          内枠
７，７Ｃ〜７Ｅ      水管
８，８Ｃ            給水用の分水管
８D，８E            貯水兼給水用の分水管
９，９Ｃ            排水用の分水管
１０                負圧防止管
１１                気水分離容器
１２                油溜樋
１３Ｃ，１３Ｄ      骨材
１４                給水管
１７                送水管
２２Ｃ，２２Ｅ      底部
Ｃ                  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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