(57)【要約】【課題】圧縮機に慣性力などの力が作用した際にも、圧縮機構部に安定してオイルを供給するためのものである。【解決手段】従来上軸受周縁部に設けられていたオイル戻し用の孔を閉口し、新たに上軸受、シリンダ、下軸受にオイル戻し用の連通口を設ける。これにより、圧縮機に慣性力などの力が作用した際に、すり鉢状に上昇するオイル油面を上軸受の端面が効果的に抑制し、シャフトの最下端のオイル吸込口近傍のオイル油面を確保することが可能となり、圧縮機構部へ安定してオイルを供給することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する略円筒形状の密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は電動機側に設けた上軸受と反電動機側に設けた下軸受でシリンダを挟んでおり、前記上軸受周縁部の孔が閉口され、上軸受、シリンダ、下軸受を連通するオイル戻り用の孔が設けられていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
上記オイルに、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤など、その他の公知の添加剤を有効量配合した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に慣性力などの力が作用した際のオイル油面の確保に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機は図２のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、圧縮機構部２は、上軸受４、シリンダ５、下軸受６、シャフト７などから構成されている。
【０００３】
密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル８が封入され、密閉容器底部に貯留される。オイル８はシャフト７の最下端のオイル吸込口９より、シャフト７の回転によって吸い上げられ、圧縮機構部２にオイルを供給する構造となっている。
【０００４】
しかし、従来の密閉型圧縮機は、上軸受周縁部にオイル戻し孔１０が設けられているため、慣性力などの力が作用すると、図３に示すように、オイル油面がオイル戻し孔１０を乗り越えてすり鉢状に上昇してしまうため、オイル吸込口９近傍のオイル油面が不足し、圧縮機構部２へのオイル供給が妨げられるという課題があった。
【０００５】
この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように、オイル油面にプレートを浮かべ、さらにプレート押さえを設けることで、慣性力によるオイル油面の上昇を抑える技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２１４４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成を密閉型圧縮機に適用した場合、部品点数増加によるコスト高や取付スペースなどの面で課題があった。
【０００８】
本発明の目的は、慣性力などの力が作用した場合にも、オイル吸込口９近傍のオイル油面を十分に確保し、圧縮機構部２へのオイル供給が確実に行われる信頼性の高い密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明では従来、図２に示されるように上軸受周縁部に設けられていたオイル戻し孔１０を閉口し、新たに図１に示すような上軸受４、シリンダ５、下軸受６にオイル戻し用の連通孔１１を設置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本構成によって、密閉型圧縮機に慣性力などの力が作用した際に、すり鉢状に上昇するオイル油面を、上軸受４の端面が効果的に抑制し、シャフト７の最下端のオイル吸込口９近傍のオイル油面を確保することが可能となり、圧縮機構部２へ安定してオイルを供給することができる。さらに、シャフト７内部を通過して上軸受４の上部に滞留したオイル１２は、新たに上軸受４、シリンダ５、下軸受６に設けた連通孔１１を通ることで、密閉容器底部に戻ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図３】慣性力が発生したときの従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】慣性力が発生したときの従来技術を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するためのオイルが封入され、密閉容器底部に貯留される密閉型圧縮機において、上軸受、シリンダ、下軸受にオイル戻し用の連通孔が設置されたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、圧縮機構部へのオイルを供給の必要性が特に高いが、本発明により密閉型圧縮機に慣性力などの外力が加わった場合でも、安定して圧縮機構部へオイルを供給することが可能となり、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１４】
第３の発明の発明は第１の発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉型圧縮機に慣性力などの外力が加わった場合でも、安定して圧縮機構部へオイルを供給することが可能となり、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１５】
第４の発明は、通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【００１６】
第５の発明は、機械的特性を上げるために、上記オイルに種々の添加剤を加えることがある。当発明は、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用することも可能である。
【００１７】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１内に圧縮機構部２を収納し、前記圧縮機構部２は、上軸受４、シリンダ５、下軸受６、シャフト７などで構成され、上軸受４、シリンダ５、下軸受６、シャフト７を連通するオイル戻し孔１１を有する。さらに、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル８が封入され、密閉容器底部に貯留される。前記オイル８はシャフト７の最下端のオイル吸込口９より、シャフト７の回転を利用して吸い上げられ、圧縮機構部２にオイルを供給する構造となっている。
【００１９】
前記密閉型圧縮機に慣性力などの外力が作用した際に、図３に示すようにオイル油面は
すり鉢状に上昇するが、上軸受４の端面が効果的にこれを抑制し、シャフト７の最下端のオイル吸込９近傍のオイル油面を確保することが可能となり、圧縮機構部２へ安定してオイルを供給することができる。さらに、シャフト７内部を通過して上軸受４の上部に滞留したオイル１２は、新たに上軸受４、シリンダ５、下軸受６に設けたオイル戻し用の連通孔１１を通ることで、密閉容器底部に戻ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル油面を確保することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  上軸受
５  シリンダ
６  下軸受
７  シャフト
８  オイル
９  オイル吸込口
１０  オイル戻し孔
１１  連通孔
１２  上部オイル溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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