(57)【要約】【課題】装置を小型化でき、被洗浄物を容易に乾燥することができるようにする。【解決手段】洗浄籠内に被洗浄物を収容した状態で洗浄する方法において、洗浄時、洗浄液供給手段を用いて処理槽に洗浄液を供給して洗浄籠内に収容した前記被洗浄物を洗浄し、洗浄後、前記洗浄液供給手段を用いて前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、すすぎ時、すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽にすすぎ液を供給し、すすぎ終了後、前記すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収し、乾燥時、ノズルを有する乾燥手段を用いて前記ノズルを前記処理槽の前記洗浄籠内に進入させて熱風を前記被洗浄物に吹き付けるとともに、排出手段を用いて乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出し、乾燥後、前記乾燥手段を用いて前記ノズルを前記洗浄籠及び前記処理槽から退出させる。【選択図】    図１
2011021213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄籠内に被洗浄物を収容した状態で洗浄する方法において、
洗浄時、洗浄液供給手段を用いて処理槽に洗浄液を供給して洗浄籠内に収容した前記被洗浄物を洗浄し、洗浄後、前記洗浄液供給手段を用いて前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、
すすぎ時、すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽にすすぎ液を供給し、すすぎ終了後、前記すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収し、
乾燥時、ノズルを有する乾燥手段を用いて前記ノズルを前記処理槽の前記洗浄籠内に進入させて熱風を前記被洗浄物に吹き付けるとともに、排出手段を用いて乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出し、乾燥後、前記乾燥手段を用いて前記ノズルを前記洗浄籠及び前記処理槽から退出させる
洗浄方法。
【請求項２】
洗浄籠に収容される被洗浄物を処理する気密性を確保した処理槽と、
前記処理槽に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
前記処理槽にすすぎ液を供給するすすぎ液供給手段と、
前記処理槽内の洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、前記処理装置内のすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収する回収手段と、
前記処理槽の液体を排出する排出手段と、
前記処理槽に設けられたノズル用挿入孔と、
前記ノズル用挿入孔に挿入されて前記処理槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と
前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段と、
制御手段と
を備えた洗浄装置であって、
前記制御手段は、洗浄時、前記処理槽に洗浄液を供給するよう前記洗浄液供給手段を制御し、洗浄後、前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、すすぎ時、前記処理槽にすすぎ液を供給するよう前記すすぎ液供給手段を制御し、すすぎ終了後、前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、乾燥時、前記ノズルを前記処理槽の洗浄籠内に進入させて前記熱気体を前記被洗浄物に吹き付けるよう前記乾燥手段を制御するとともに、乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出するよう前記排出手段を制御し、乾燥後、前記ノズルを洗浄籠及び処理槽内から退出させるよう前記乾燥手段を制御するものである
洗浄装置。
【請求項３】
洗浄籠内に収容した被洗浄物を乾燥させる乾燥槽と、
前記乾燥槽に設けられたノズル用挿入孔と、
前記ノズル用挿入孔に挿入されて前記乾燥槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と
前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段と
を備えた乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄方法、洗浄装置及び乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属品などの被洗浄物を水系洗浄液で洗浄するには、洗浄槽、すすぎ槽、及び乾燥槽を一列に配置して構成された多槽式の洗浄装置が使われる。この洗浄装置を用いて、洗浄籠に入れた被洗浄物を各槽に沿って移動させていきながら、洗浄液の入った洗浄槽で洗浄し、すすぎ液の入ったすすぎ槽ですすぎ、熱風を吹き込んだ乾燥槽で水切り・乾燥していた（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１８４６７２号公報
【特許文献２】特公平７−１０３４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の洗浄装置は、洗浄槽、すすぎ槽、及び乾燥槽を一列に配置した多槽式で構成しているので、装置が大型するという問題があった。
また、洗浄液として炭化水素系の洗浄液を、すすぎ液として水を使うのが一般的であるが、炭化水素系洗浄液や水は潜熱が高く、特に水は潜熱が高い。このため、乾燥槽に熱風を吹き込んだ程度では被洗浄物が乾き難いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、装置を小型化でき、被洗浄物を容易に乾燥することが可能な洗浄装置、洗浄方法、および乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、洗浄籠内に被洗浄物を収容した状態で洗浄する方法において、洗浄時、洗浄液供給手段を用いて処理槽に洗浄液を供給して洗浄籠内に収容した前記被洗浄物を洗浄し、洗浄後、回収手段を用いて前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、すすぎ時、すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽にすすぎ液を供給し、すすぎ終了後、前記回収手段を用いて前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収し、乾燥時、ノズルを有する乾燥手段を用いて前記ノズルを前記処理槽の前記洗浄籠内に進入させて熱風を前記被洗浄物に吹き付けるとともに、排出手段を用いて乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出し、乾燥後、前記乾燥手段を用いて前記ノズルを前記洗浄籠及び前記処理槽から退出させる洗浄方法が提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、洗浄籠に収容される被洗浄物を処理する気密性を確保した処理槽と、前記処理槽に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、前記処理槽にすすぎ液を供給するすすぎ液供給手段と、前記処理槽内の洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、前記処理装置内のすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収する回収手段と、前記処理槽の液体を排出する排出手段と、前記処理槽に設けられたノズル用挿入孔と、前記ノズル用挿入孔から挿入されて前記処理槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と、前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段と、制御手段とを備えた洗浄装置であって、前記制御手段は、洗浄時、前記処理槽に洗浄液を供給するよう前記洗浄液供給手段を制御し、洗浄後、前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、すすぎ時、前記処理槽にすすぎ液を供給す
るよう前記すすぎ液供給手段を制御し、すすぎ終了後、前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、乾燥時、前記ノズルを前記処理槽の洗浄籠内に進入させて前記熱気体を前記被洗浄物に吹き付けるよう前記乾燥手段を制御するとともに、乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出するよう前記排出手段を制御し、乾燥後、前記ノズルを洗浄籠及び前記処理槽内から退出させるよう前記乾燥手段を制御するものである洗浄装置が提供される。
【０００８】
本発明の他の態様によれば、洗浄籠内に収容した被洗浄物を乾燥させる乾燥槽と、前記乾燥槽に設けられたノズル用挿入孔と、前記ノズル用挿入孔に挿入されて前記乾燥槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と、前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段とを備えた乾燥装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置の小型化を実現でき、被洗浄物を容易に乾燥できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態による洗浄装置の概略縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態による乾燥手段の詳細平面図であり、（ａ）はノズル進出時、（ｂ）はノズル退避時の図である。
【図３】本発明の一実施の形態による洗浄工程を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態による洗浄液回収工程を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態による処理槽すすぎ工程を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態によるすすぎ工程を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態によるすすぎ液回収工程を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施の形態による乾燥工程を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態による洗浄液貯槽及びすすぎ液貯槽を増設した洗浄装置の概略縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による洗浄籠の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の例示的な実施の形態について詳細に説明する。
【００１２】
既に述べた通り、水系洗浄装置では、洗浄槽、すすぎ槽、乾燥槽を一列に配置した多槽式として、これらの槽に沿って被洗浄物を移動していくように構成すると、洗浄装置が大型化する。また、潜熱が大きい液体を洗浄液やすすぎ液に使うため、洗浄籠の外部から熱気体を被洗浄物に供給しても、被洗浄物が乾きにくい。本発明の実施の形態によれば、洗浄、すすぎ、乾燥工程を一つの処理槽で共用する単槽式とし、特に乾燥工程では、ノズルを処理槽の洗浄籠内に挿入して内部から熱風を被洗浄物に吹き付ける。このように、洗浄、すすぎ、乾燥工程順に並べられた複数の槽に沿って被洗浄物を移動するのではなく、洗浄、すすぎ、乾燥工程を一つの処理槽で共用し、工程が変わる毎に処理槽の処理液を移動するようにしたことで、小型化が可能となる。また、乾燥時に熱気体を処理槽の洗浄籠内に直接供給することで被洗浄物を乾きやすくすることが可能となる。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態の洗浄装置１００を示す概略断面図である。
洗浄装置１００は、処理槽１１０と、洗浄液供給手段１２０と、すすぎ液供給手段１３０と、液回収手段１４０、乾燥手段１５０と、封止手段１６０と、制御部１７０とを主に備える。
【００１４】
［処理槽］
処理槽１１０は、気密性を確保したチャンバで構成されている。この処理槽１１０には
、洗浄液、すすぎ液、熱風が選択的に供給されて、１つの槽すなわち単槽で、被洗浄物の洗浄、すすぎ、乾燥が行えるようになっている。これら洗浄、すすぎ、乾燥などを、単にまとめて処理という。
【００１５】
処理槽１１０には、超音波振動子１１１が設けられて、洗浄またはすすぎ工程時に処理槽１１０内の洗浄液またはすすぎ液に振動を与えるようになっている。
【００１６】
また、処理槽１１０にノズル挿入孔１１５が設けられて、乾燥工程時に、このノズル用挿入孔１１５から熱気体（熱風）を供給するためのノズル１５１を進退させるようになっている。また、処理槽１１０の上部に排気絞り弁１１３を設けた排気管１１２が接続され、ノズル１５１から熱風が噴出されるときに処理槽１１０内を排気して処理槽１１０内の圧力が所定値を超えないようになっている。
【００１７】
処理槽１１０で処理される被洗浄物としては、金属加工品、プレス加工品、ダイキャスト、樹脂成型品、各種パネル、型抜き品などが挙げられる。これらの被洗浄物は洗浄籠１８０に収容されて処理されるようになっている。
【００１８】
洗浄籠１８０は、被洗浄物を収容する網状または格子状のかごから構成されており、種々の形状がある。洗浄籠１８０を回転させたい場合、丸形バスケットは有用である。ここでは、回転カゴと呼ばれる回転専用丸型バスケットが用いられる。
【００１９】
図１０に示すように、この回転専用丸型バスケット１８０ａは、両端に円形の鍔１８１を有し、鍔間の中央に網状または格子状の二重筒１８２、１８３を有する。鍔１８１及び筒１８２、１８３は中央部が軸心方向に刳りぬかれ、この刳りぬかれた中央部にノズル１５１が挿通できるようになっている。これにより洗浄籠１８０は、二重筒１８２、１８３の間の空間に収容された被洗浄物を回転させながら、洗浄、すすぎ、乾燥まで行える。
【００２０】
ここで、図１に戻る。処理槽１１０に、洗浄籠１８０を回転させる回転駆動手段としてのモータ１１４が設けられて、洗浄籠１８０を回転するようになっている。その回転機構としては、例えば、処理槽１１０の下方に水平方向に対向して一対のローラ１１６が配置されている。一方のローラ１１６はモータ１１４により回転駆動される駆動ローラで、他方のローラ１１６は駆動ローラからの回転力をギヤ手段などにより伝達されて回転する従動ローラである。洗浄籠１８０は、一対のローラ１１６上に跨がって水平に支持される。モータ１１４により一方の駆動ローラ１１６を回転させ、ギヤ機構により他方の従動ローラ１１６を回転することで、洗浄籠１８０が軸心を中心にチャンバ内で転動するようになっている。
【００２１】
［洗浄液供給手段］
洗浄液供給手段１２０は洗浄液貯槽１２１を有する。洗浄液貯槽１２１は、その内部に貯めた洗浄液を処理槽１１０に供給するための洗浄液貯槽でもあり、処理槽１１０に供給した洗浄液を処理槽１１０から回収するための洗浄液回収槽でもある。洗浄液貯槽１２１は、その液位が処理槽１１０の液位よりも低い位置にあるように設けられており、処理槽１１０から排出される液体を重力で回収するようになっている。また、洗浄液貯槽１２１は洗浄液供給配管１２２を介して処理槽１１０に接続される。洗浄液供給配管１２２には洗浄液用絞り弁１２３、洗浄液用ポンプ１２４、フィルタ１２５が設けられ、洗浄液用ポンプ１２４で洗浄液貯槽１２１から洗浄液をくみ上げて濾過しつつ処理槽１１０に供給するようになっている。洗浄液貯槽１２１にはヒータ１２６が設けられ、洗浄液を所定の温度に加熱するようになっている。
洗浄液は、例えば動車部品精密機械部品などの切削加工油の脱脂洗浄、フラックスの洗浄、金属加工油の脱脂洗浄を行う。洗浄液には、例えば炭化水素系、または超純水、純水
、水などが使用される。また、洗浄の補助剤として軽洗剤、アルカリ電解水、防錆剤、ＩＰＡ又はエタノール、フッ素系溶剤を使用することもある。
【００２２】
［すすぎ液供給手段］
すすぎ液供給手段１３０はすすぎ液貯槽１３１を有する。このすすぎ液貯槽１３１は、その内部に貯めたすすぎ液を処理槽１１０に供給するためのすすぎ液貯槽でもあり、処理槽に供給したすすぎ液を処理槽１１０から回収するためのすすぎ液回収槽でもある。すすぎ液貯槽１３１は、洗浄液貯槽１２１と隣接し、その液位が処理槽１１０の液位よりも低い位置にあるように設けられており、処理槽１１０から排出される液体を重力で回収するようになっている。すすぎ液貯槽１３１はすすぎ液供給配管１３２を介して処理槽１１０に接続される。すすぎ液供給配管１３２にはすすぎ液用絞り弁１３３、すすぎ液用ポンプ１３４、フィルタ１３５が設けられ、すすぎ液用ポンプ１３４ですすぎ液貯槽１３１からすすぎ液をくみ上げて濾過しつつ処理槽１１０に供給するようになっている。すすぎ液貯槽１３１にはヒータ１３６が設けられ、すすぎ液を所定の温度の加熱するようになっている。
すすぎ液には、例えば水、純水、超純水が使用される。
【００２３】
上述した洗浄液貯槽とすすぎ液貯槽とが、処理槽に供給される液体を工程別に管理することになるから、これら洗浄液貯槽とすすぎ液貯槽とを管理槽という。
【００２４】
［排出手段］
排出手段１４５は、処理槽１１０の液体を排出する。
処理槽１１０の底部には、絞り弁１４７を設けた排出管１４６が接続され、処理槽１１０内の液体を、その流量を絞り弁１４７で調節しながらドレーンへ排出できるようになっている。この絞り弁１４７と排出管１４６とで排出手段１４５が構成される。
［液回収手段］
液回収手段１４０は、処理槽１１０内の洗浄液を洗浄液供給手段１２０に回収し、処理槽１１０内のすすぎ液をすすぎ液供給手段１３０に回収する。
処理槽１１０の底部の排出管１４６には、処理槽１１０内の液体を回収するための分岐管１４１接続され、この分岐管１４１には、処理槽１１０から排出される液体の回収先を前記洗浄液貯槽１２１または前記すすぎ液貯槽１３１に切り換えるための切換弁１４２が設けられている。切換弁１４２の流入側ポートは分岐管１４１に、流出側ポートの一方は洗浄液貯槽１２１に、流出側ポートの他方はすすぎ液貯槽１３１にそれぞれ接続され、処理槽１１０から液体を分岐管１４１に自重で流して洗浄液貯槽１２１またはすすぎ液貯槽１３１に回収できるようになっている。上述した分岐管１４１と切換弁１４２とで液回収手段１４０が構成される。
【００２５】
［乾燥手段］
前記乾燥手段１５０は、熱効率を高めた熱風方式を取り入れ、短時間に乾燥を行う。この乾燥手段１５０は、ノズル挿入孔１１５に挿入されて前記処理槽１１０内を進退するノズル１５１と、高圧の熱風を発生して前記ノズルに供給する高圧熱風発生器１５５と、前記ノズル１５１を前記処理槽１１０内で進退させるアクチュエータ１５３とを備える。非乾燥工程（洗浄工程、すすぎ工程）ではノズル１５１を処理槽１１０から退避させてノズル１５１が洗浄籠１８０と干渉しないようにし、乾燥工程ではノズル１５１を処理槽１１０内の洗浄籠１８０に進入させて洗浄籠１８０の内部から高圧熱風を噴出するようになっている。
ノズル１５１は、ノズル全周に複数の噴射孔を分散して設けるようにしてもよいが、図１０に示すように、上部に一列に等間隔に複数の噴射孔１５２を設けるようにしてもよい。洗浄籠１８０を回転しながら乾燥させる場合、例えば、噴射孔１５２を上部一列に等間隔に設けると、被洗浄物に対して下方から熱風を均等に吹き付けるようになるので、水切
りが可能になり、また乾燥効率が上がる。また、ノズル１５１から噴射される熱風は、被処理物のみならず、処理槽１１０の内壁を乾燥させることができる。
高圧熱風発生器１５５は、ブロア１５６、ブロア１５６からの高圧風を加熱する加熱器１５７、この加熱器１５７で生成された高圧熱風をノズル１５１に導くフレキシブルダクト１５８などで構成することができる。アクチュエータ１５３としては、例えば流体シリンダがよく、特に工場内にエア供給源がある場合にはエアシリンダがよい。
【００２６】
上述したような乾燥手段１５０を構成するアクチュエータ１５３は、例えば図２に示すような構成とすることができる。図２に示すように、乾燥手段１５０は、処理槽１１０の一側面に設けられた長尺なエアシリンダ１５３ａを備える。エアシリンダ１５３ａはノズル１５１の進退方向に突設されている。エアシリンダ１５３ａのスライダ１５３ｂはノズル１５１と連結され、エアシリンダ１５３ａの作動によりノズル１５１を進退させるようになっている。図示例のエアシリンダ１５３ａはロッドレスタイプのもの、例えばコガネイ社製ＯＲＶ２５Ｘ３５０を示す。
なお、ノズル１５１に付した符号１５２は、前述したノズル１５１の上部一列に等間隔に設けた複数の噴射孔である。
【００２７】
ところで、処理槽１１０の気密性を確保するために、ノズル１５１とノズル挿入孔１１５との間を気密に封止する封止手段１６０が設けられているのは前述した通りである。封止手段１６０は、少なくともノズル退避時（図２（ｂ））とノズル進入時（図２（ａ））の両方の位置で、処理槽１１０の側壁に設けられているノズル挿入孔１１５を塞ぐように構成されているとよい。例えば、そのような封止手段１６０は、図２に示すように構成することができる。
【００２８】
図２に示すように、前記封止手段１６０は、第１〜第３のパッキン１６１〜１６３から構成される。
処理槽１１０に形成されたノズル挿入孔１１５の内周に、第１のパッキン１６１が嵌められている。第１のパッキンは略円筒形をしている。ノズル挿入孔１１５から処理槽１１０内に挿入されるノズル１５１の先端部の外周に、第２のパッキン１６２が嵌められている。第２のパッキン１６２はノズル先端部を覆うようにキャップの形をしている。さらに、ノズル１５１を進入したときにノズル挿入孔１１５に位置することになるノズル中間部の外周に、第３のパッキン１６３が嵌められている。第３のパッキン１６３は円筒形をしている。
【００２９】
前記第１のパッキン１６１の処理槽側の部分の内面と、第２のパッキン１６２の外面とには互いに密着可能なテーパ面が形成され、そのテーパ面はノズル退避方向に向かって縮径するように形成されている。また、前記第１のパッキン１６１の処理槽１１０と反対側の部分の内面と、第３のパッキン１６３の外面とには互いに密着可能なテーパ面が形成され、そのテーパ面はノズル進入方向に向かって縮径するように形成されている。これにより、ノズル１５１を処理槽１１０内に進入したときは（図２（ａ））、第１のパッキン１６１と第３のパッキン１６３とにより処理槽１１０は気密にシールされるようになっている。また、ノズル１５１を処理槽１１０内から退避させたときは（図２（ｂ））、第１のパッキン１６１と第２のパッキン１６２とにより処理槽１１０は気密にシールされるようになっている。
【００３０】
なお、処理槽１１０の内壁には、処理槽１１０内に進入したノズル１５１の先端を支持する先端支持部材１６５が設けられ、進入したノズル１５１の先端を支持するようになっている。
【００３１】
［制御部］
図１に戻る。そして、弁の開閉、モータの駆動、ノズルの進退等を行うことにより、洗浄工程、すすぎ工程、乾燥工程を制御する制御部１７０が設けられている。この制御部１７０は洗浄時、処理槽１１０に洗浄液を供給するよう洗浄液供給手段１２０を制御し、洗浄後、前記処理槽１１０に供給された洗浄液を洗浄液貯槽１２１に回収するよう回収手段１４０を制御する。すすぎ時、処理槽１１０にすすぎ液を供給するようすすぎ液供給手段１３０を制御し、すすぎ終了後、処理槽１１０に供給されたすすぎ液をすすぎ液貯槽１３１に回収するよう回収手段１４０を制御する。乾燥時、ノズル１５１を前記処理槽１１０の洗浄籠１８０内に進入させて熱気体を前記被洗浄物に吹き付けるよう乾燥手段１５０を制御するとともに、乾燥時に出る液体を処理槽１１０から排出するよう排出手段１４５を制御し、乾燥後、ノズル１５１を洗浄籠１８０及び処理槽１１０内から退出させるよう乾燥手段１５０を制御するようになっている。
【００３２】
次に上述したような構成の洗浄装置を用いて実施する各工程を図１〜図８で説明する。
【００３３】
図１において、超音波振動子１１１、ヒータ１２６、１３６を作動し、洗浄装置を運転状態にする。乾燥手段１５０のノズル１５１はエアシリンダ１５３ａにより処理槽１１０内から退避させておき処理槽１１０を気密状態とする。また、高圧熱風発生器１５５はオフにしておく。切換弁１４２は２つの流出側ポートを共に閉、洗浄液用絞り弁１２３、すすぎ液用絞り弁１３３、排出用絞り弁１４７はいずれも閉にする。排気絞り弁１１３は開けておく。
例えば、洗浄籠１８０としての回転用バスケットサイズはφ２００ｍｍ×２２０ｍｍ、被洗浄物は金属切削加工品であって付着物は研磨粉である。
【００３４】
［洗浄工程］
図３に示すように、洗浄液貯槽１２１の絞り弁１２３を開にした後、洗浄液貯槽１２１の洗浄液用ポンプ１２４を作動して、洗浄液貯槽１２１に貯めた洗浄液をフィルタ１２５で濾過しつつ洗浄液供給配管１２２を介して処理槽１１０に供給する。この時、処理槽１１０内の余分な気体を排気管１１２から追い出す。洗浄液の供給が終了したら、洗浄液用ポンプ１２４を停止し、絞り弁１２３を閉じる。その後、被洗浄物を収容した洗浄籠１８０が、図示しない搬送手段により処理槽１１０に下降して、２本のローラ１１６上に載せられ、転動可能な状態にする。モータ１１４を回転すると、洗浄籠１８０が回転して中の被洗浄物が転動する。モータ１１４の回転は乾燥工程まで継続する。被洗浄物は例えば炭化水素系洗浄液に浸かり、その表面の汚れ成分が除去される。洗浄液は超音波振動子１１１で振動されるので、被洗浄物からの汚れ成分除去が高まる。
例えば、洗浄工程における超音波振動子は４００Ｗ×４０ＫＨｚ、洗浄液の温度は４０℃〜５０℃であり、そして回転洗浄である。
【００３５】
図４に示すように洗浄が終了したら、洗浄液用絞り弁１２３を閉じ、洗浄液用ポンプ１２４を停止して洗浄液の供給を停止する。切換弁１４２を作動して洗浄液貯槽１２１側の流出ポートを開き、処理槽１１０内部の使用済み洗浄液を処理槽１１０の底部から分岐管１４１を介して洗浄液貯槽１２１に重力作用で回収する。回収した使用済み洗浄液は、濾過した後再利用できるようにしてもよい。
【００３６】
［すすぎ工程］
図５に示すように、洗浄液貯槽１２１に使用済み洗浄液を回収したら、切換弁１４２を再びオフとして両出力側ポートを閉じ、排出管１４６に設けた排出用絞り弁１４７を開く。すすぎ液用ポンプ１３４を作動して、すすぎ液貯槽１３１内のすすぎ液をフィルタ１３５で濾過しつつすすぎ液供給配管１３２を介して処理槽１１０内に供給する。すすぎ液を処理槽１１０内に供給しつつ排出管１４６からドレンに排出することで、処理槽内部のすすぎを行う。このすすぎ液の流れを温泉にたとえるなら、いわゆる掛け流しである。
【００３７】
図６に示すように、処理槽１１０のすすぎが終了したら、排出用絞り弁１４７を閉じ、すすぎ液用絞り弁１３３を開き、すすぎ液用ポンプ１３４を作動する。すすぎ液用ポンプ１３４によりすすぎ液をフィルタ１３５で濾過しつすすぎ液供給配管１３２を介して処理槽１１０内に供給する。すすぎ液を供給後、処理槽１１０にすすぎ液を貯めた状態で被洗浄物のすすぎを行う。被洗浄物はすすぎ液に浸かり、その表面に残った洗浄液が除去される。すすぎ液は超音波振動子１１１で振動されるので、被洗浄物からの洗浄液成分除去が高まる。
例えば、すすぎ工程における超音波振動子は４００Ｗ×４０ＫＨｚ、すすぎ液の温度は４０℃〜５０℃であり、そして回転すすぎである。
【００３８】
図７に示すように、すすぎが終了したら、すすぎ液用絞り弁１３３を閉じ、すすぎ液用ポンプ１３４を停止して、すすぎ液の供給を停止する。切換弁１４２を作動してすすぎ液貯槽側の流出ポートを開き、処理槽１１０内部の使用済みすすぎ液を処理槽１１０の底部から分岐管を１４１介してすすぎ液貯槽１３１に重力作用で回収する。回収した使用済みのすすぎ液は、濾過した後再利用できるようにしてもよい。
【００３９】
[乾燥工程]
図８に示すように、すすぎ液の回収が終了したら切換弁１４２を再び閉じ、排出管１４６の絞り弁１４７を開ける。また、排気管１１２の排気絞り弁１１３を開ける。エアシリンダ１５３ａを作動して、乾燥手段１５０のノズル１５１を水平方向から処理槽１１０内に進入させて、円筒形の洗浄籠１８０の軸心中央部に挿入する。高圧熱風発生器１５５をオンして高圧熱風をノズル１５１から被洗浄物に向けて噴出させる。排気管１１２から高圧熱風を排気することにより、高圧熱風により高まる処理槽１１０内の圧力を開放する。高圧の気体が、洗浄籠１８０の外側からではなく、洗浄籠１８０の内側から、転動する被洗浄物に直接、吹き付けられる。回転している被洗浄物に対して、吹き付けは下から上に向けて行われるため、被洗浄物は高速遠心の水切りがなされる。これによって、被洗浄物に損傷を与えることなく、効率よく水切りができる。また、乾燥温度まで高められた高圧熱風が、洗浄籠１８０の外からではなく、洗浄籠１８０の内から、転動する被洗浄物に直接吹き付けられるため、水切りと同時に被洗浄物が効率よく乾燥する。水切り・乾燥時に発生する液体は排出管１４６からドレーンへ排出される。
例えば、乾燥工程における熱風は高音エアーブローであり、そのエアーは５０Ｎｌ／ｍｉｎ圧力０．５ＭＰａ以上、熱風発生器は７．５Ｗ風圧型、そして回転乾燥である。
【００４０】
乾燥工程（水切り、乾燥、排出を含む工程）の後、高圧熱風発生器１５５を止め、エアシリンダ１５３ａを作動してノズル１５１を洗浄籠１８０から引き抜いて処理槽１１０から退避させる。モータ１１４を停止し、ノズル１５１の干渉から解放された洗浄籠１８０を搬送手段により処理槽１１０の外へ移送する。
【００４１】
［実施の形態の効果］
本発明の実施の態様によれば、以下に挙げる一つ又はそれ以上の効果を有する。
【００４２】
（１）本発明の一つ又はそれ以上の実施の態様によれば、転動する洗浄籠の内部にノズルを挿入して高速遠心水切りするようにしたので、洗浄物の損傷を与えることなく、被洗浄物を効率よく水切りができる。
【００４３】
（２）本発明の一つ又はそれ以上の実施の形態によれば、洗浄籠の内部にノズルを挿入して洗浄籠の内側から熱風を与えて、直近から確実に被洗浄物に当てるようにしたので、被洗浄物を効率よく乾燥できる。
【００４４】
（３）本実施の形態によれば、従来のように被洗浄物を移動するのではなく、液体や熱風を移動するようにして、１つの処理槽で洗浄→すすぎ→乾燥を行うようにしたので、洗浄装置がコンパクトになり、狭い設置場所にも対応できる。例えば、従来、３ｍ以上あった装置サイズを本実施の形態によれば、１．５ｍのサイズに縮小することができる。
【００４５】
［他の実施の形態］
次に、管理槽を増設した本発明の他の実施の形態について説明する。
水素系洗浄では、洗浄を一次洗浄、二次洗浄、…というように段階的に、また、すすぎでも、一次すすぎ、二次すすぎ、…というように段階的に行うことがある。図９は、そのような段階的処理を行うための洗浄装置の実施の形態を示す説明図である。
排出管１４６から分岐した分岐管１４１に、増設用洗浄液貯槽１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ…又は増設用すすぎ液貯槽１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ…を接続するための増設ポート１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄ…を設けてある。この場合、増設した洗浄液貯槽１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ…又はすすぎ液貯槽１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ…を乾燥手段１５０の長手方向に沿って配設することが、スペースの有効利用上好ましい。
【００４６】
この実施の形態によれば、管理槽の数量を選択するだけで、あらゆる洗浄工程を一つの処理槽で行うことができる。
また、増設した洗浄液貯槽又はすすぎ液貯槽を乾燥手段の長手方向に沿って配設するようにしたので、乾燥手段１５０を設けることにより形成されることになるデッドスペースの有効利用が図れ、管理槽を増設しながら洗浄装置の大型化が避けられ、狭い設置場所にも対応できる。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、洗浄液またはすすぎ液をポンプでくみ上げて処理槽に供給するようにしているが、ポンプに代えて圧搾空気で液体を押し上げるようにしてもよい。すなわち、各洗浄液貯槽、及びすすぎ液貯槽に圧搾空気を送り込むことで、ポンプを用いることなく、処理槽に洗浄液またはすすぎ液を供給することができるようになる。特に、工場内にエア供給源がある場合には、ポンプを用いなくてもよいので、圧搾空気押し上げ式の採用が好ましい。
【００４８】
また、上述した実施の形態では、乾燥工程のときのみに、処理槽内にノズルを挿入して高圧熱風を注入するようにしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、洗浄工程、すすぎ工程時にも、ノズルを挿入して高圧気体を処理槽内に注入することにより気泡を発生させて、洗浄、すすぎのアシストを行うようにしてもよい。
【００４９】
また、上述した実施の形態では、洗浄液またはすすぎ液（洗浄液等という）をくみ上げて供給し、落下回収するようにしていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、洗浄液等を落下供給し、くみ上げ回収するようにしても、或いは、洗浄液等をくみ上げ供給し、くみ上げ回収するようにしてもよい。
【００５０】
また、上述した実施の形態のノズルを進退させる乾燥手段は、本発明の単槽式の洗浄装置への適用に限定されない。従来の多槽式の洗浄装置を構成する乾燥槽に適用することも可能である。これによれば、洗浄籠内に収容した被洗浄物を乾燥させる乾燥槽と、乾燥槽に設けられたノズル用挿入孔と、ノズル用挿入孔に挿入されて乾燥槽内を進退するノズルを有し、ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と備えているので、水切り工程を不要にして、乾燥を確実に行うことが可能になる。さらに、ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段を備えていると、乾燥槽の気密を保持できる。
【００５１】
また、上述した実施の形態では、ノズルを洗浄籠の軸心中央部に挿入して、中心部から熱風を噴出するようにしたが、本発明のノズル挿入位置はこれに限定されない。例えば、
ノズルを洗浄籠の軸心中央部には挿入せず、洗浄籠の外側にのみ挿入するようにしても良い。あるいは、洗浄籠の軸心中央部からのノズル挿入の他に、洗浄籠の軸心中央部からずらした洗浄籠の外側にもノズルを挿入して、洗浄籠の中心部からの熱風噴出に加えて洗浄籠の外側からも熱風を噴出するようにしてもよい。これによれば、複数本のノズルからなるマルチノズルを必要とするが、外側からの熱風が乾燥を補助するので、乾燥効率をさらに向上できる。
【００５２】
以下に本発明の好ましい態様を付記する。
［付記１］
洗浄籠内に被洗浄物を収容した状態で洗浄する方法において、
洗浄時、洗浄液供給手段を用いて処理槽に洗浄液を供給して洗浄籠内に収容した前記被洗浄物を洗浄し、洗浄後、前記洗浄液供給手段を用いて前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、
すすぎ時、すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽にすすぎ液を供給し、すすぎ終了後、前記すすぎ液供給手段を用いて前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収し、
乾燥時、ノズルを有する乾燥手段を用いて前記ノズルを前記処理槽の前記洗浄籠内に進入させて熱風を前記被洗浄物に吹き付けるとともに、排出手段を用いて乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出し、乾燥後、前記乾燥手段を用いて前記ノズルを前記洗浄籠及び前記処理槽から退出させる
洗浄方法。
【００５３】
［付記２］
洗浄籠に収容される被洗浄物を処理する気密性を確保した処理槽と、前記処理槽に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、前記処理槽にすすぎ液を供給するすすぎ液供給手段と、前記処理槽内の洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収し、前記処理装置内のすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収する回収手段と、前記処理槽の液体を排出する排出手段と、前記処理槽に設けられたノズル用挿入孔と、前記ノズル用挿入孔に挿入されて前記処理槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と、前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段と、制御手段とを備えた洗浄装置であって、
前記制御手段は、洗浄時、前記処理槽に洗浄液を供給するよう前記洗浄液供給手段を制御し、洗浄後、前記処理槽に供給された洗浄液を前記洗浄液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、すすぎ時、前記処理槽にすすぎ液を供給するよう前記すすぎ液供給手段を制御し、すすぎ終了後、前記処理槽に供給されたすすぎ液を前記すすぎ液供給手段に回収するよう前記回収手段を制御し、乾燥時、前記ノズルを前記処理槽の洗浄籠内に進入させて前記熱気体を前記被洗浄物に吹き付けるよう前記乾燥手段を制御するとともに、乾燥時に出る液体を前記処理槽から排出するよう前記排出手段を制御し、乾燥後、前記ノズルを洗浄籠及び処理槽内から退出させるよう前記乾燥手段を制御するものである
洗浄装置。
【００５４】
［付記３］
前記洗浄籠を回転させる回転駆動手段を備えた付記２に記載の洗浄装置。
【００５５】
［付記４］
前記乾燥手段は、前記のノズルと、該ノズルに高圧熱風を送る高圧熱風発生器と、前記ノズルを進退させるアクチュエータとを備える付記２、３に記載の洗浄装置。
【００５６】
［付記５］
前記ノズルの噴出孔が上方に設けられている付記２〜４に記載の洗浄装置。
【００５７】
［付記６］
前記洗浄液供給手段は、洗浄液供給路と、該洗浄液供給路を介して前記処理槽に洗浄液を供給する洗浄液貯槽とを有する付記２〜５に記載の洗浄装置。
【００５８】
［付記７］
前記すすぎ液供給手段は、すすぎ液供給路と、該すすぎ液供給路を介して前記処理槽にすすぎ液を供給するすすぎ液貯槽とを有する付記２〜６に記載の洗浄装置。
【００５９】
［付記８］
前記回収手段は、前記処理槽の下部に接続した排水路と、前記排水路から分岐された分岐路と、該分岐路を介して前記処理槽から排出される液体の回収先を前記洗浄液貯槽または前記すすぎ液貯槽に切り換える切換弁とを有している付記７に記載の洗浄装置。
【００６０】
［付記９］
前記洗浄液供給手段は、前記洗浄液貯槽に圧縮ガスを送り込み、該洗浄液貯槽から洗浄液を追い出すことにより、前記処理槽に洗浄液を供給する付記７〜８に記載の洗浄装置。
【００６１】
［付記１０］
前記すすぎ液供給手段は、前記すすぎ液貯槽に圧縮ガスを送り込み、該すすぎ液貯槽からすすぎ液を追い出すことにより、前記処理槽にすすぎ液を供給する付記７〜９に記載の洗浄装置。
【００６２】
［付記１１］
前記分岐路に、増設用洗浄液貯槽又は増設用すすぎ液貯槽を接続するための増設ポートを設けた付記８〜１０に記載の洗浄装置。
【００６３】
［付記１２］
前記増設ポートに設けた増設用洗浄液貯槽又は増設用すすぎ液貯槽を乾燥手段の長手方向に沿って設けた付記１１に記載の洗浄装置。
【００６４】
［付記１３］
洗浄籠内に収容した被洗浄物を乾燥させる乾燥槽と、前記乾燥槽に設けられたノズル用挿入孔と、前記ノズル用挿入孔に挿入されて前記乾燥槽内を進退するノズルを有し、該ノズルから熱気体を噴射させる乾燥手段と、前記ノズルとノズル挿入孔との間を気密に封止する封止手段とを備えた乾燥装置。
【００６５】
［付記１４］
前記ノズル用挿入孔に挿入される前記ノズルが、前記乾燥槽内の洗浄籠内を進退するようになっている付記１３に記載の乾燥装置。
［付記１５］
前記ノズルが、マルチノズルから構成され、前記乾燥槽内の洗浄籠内及び洗浄籠外を進退するようになっている付記１３に記載の乾燥装置。
【符号の説明】
【００６６】
１００  洗浄装置
１１０  処理槽
１１１  超音波振動子
１１４  モータ
１１５  ノズル挿入孔
１２０  洗浄液供給手段
１２４  ポンプ
１３０  すすぎ液供給手段
１３４  ポンプ
１４０  回収手段
１４２  切換弁
１４５  排出手段
１５０  乾燥手段
１５１  ノズル
１６０  封止手段
１７０  制御部
１８０  洗浄籠
【図１】
2011021213.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011021213.tif 000008
【図７】
2011021213.tif 000009
【図８】
2011021213.tif 000010
【図９】
2011021213.tif 000011
【図１０】
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