(57)【要約】【課題】ガス供給路４からの被処理ガスＧを入口側蓄熱室１０Ａ、燃焼室８、出口側蓄熱室１０Ｂに通過させて処理済ガスＧ′をガス排出路５へ導出するガス処理運転で装置各部のガス経路に付着した有害物質ｓを効果的に除去する。【解決手段】ガス供給路４への被処理ガス発生源２からの被処理ガスＧの送出を停止した状態で燃焼室８の燃焼用加熱器７を加熱作動させ、この状態で、ガス排出路５から分岐してガス供給路４に接続した還気路２０を通じ清掃ガスＧ″を装置本体部１ａに対して循環させるとともに、還気路２０により導かれる循環清掃ガスＧ″の一部をガス供給路４の下流側部分と上流側部分とに渡らせた渡り路２１を通じガス供給路４に対して循環させる。【選択図】図３
2011133131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用加熱器を備える燃焼室、及び、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室を設け、前記蓄熱室夫々の一端側を前記燃焼室に並列的に接続するとともに、それら蓄熱室夫々の他端側を切換弁装置に並列的に接続し、
この切換弁装置は、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、ガス供給路から供給される被処理ガスを入口側蓄熱室、前記燃焼室、出口側蓄熱室にその順に通過させることで被処理ガス中の有害物質を無害化処理して、処理済ガスをガス排出路へ導出するガス処理運転において、複数の前記蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法であって、
前記ガス処理運転で装置各部のガス経路に付着した有害物質を除去する清掃運転として、
前記ガス供給路への被処理ガス発生源からの被処理ガスの送出を停止した状態で前記燃焼用加熱器を加熱作動させ、
この状態で、前記ガス排出路から分岐して前記ガス供給路に接続した還気路を通じ清掃ガスを前記燃焼室と前記蓄熱室と前記切換弁装置を備える装置本体部に対して循環させる本体側の清掃ガス循環を行なうとともに、
この本体側の清掃ガス循環に併行して、その本体側の清掃ガス循環の循環経路途中で、前記還気路により導かれる循環清掃ガスの一部を前記ガス供給路の下流側部分と上流側部分とに渡らせた渡り路を通じ前記ガス供給路に対して循環させる供給路側の清掃ガス循環を行なう蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法。
【請求項２】
前記本体側の清掃ガス循環と前記供給路側の清掃ガス循環との併行実施に先立ち、前記本体側の清掃ガス循環を単独実施し、
この本体側の清掃ガス循環の単独実施により循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度まで予め上昇させる請求項１に記載した蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法。
【請求項３】
燃焼用加熱器を備える燃焼室、及び、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室を設け、前記蓄熱室夫々の一端側を前記燃焼室に並列的に接続するとともに、それら蓄熱室夫々の他端側を切換弁装置に並列的に接続し、
この切換弁装置は、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、ガス供給路から供給される被処理ガスを入口側蓄熱室、前記燃焼室、出口側蓄熱室にその順に通過させることで被処理ガス中の有害物質を無害化処理して、処理済ガスをガス排出路へ導出するガス処理運転において、複数の前記蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記ガス排出路から分岐した清掃運転用の還気路を前記ガス供給路におけるガス供給ファンの介装箇所よりも上流側の部分に接続するとともに、
前記ガス供給路における前記ガス供給ファンの介装箇所よりも下流側の部分から分岐した清掃運転用の渡り路を、前記ガス供給路における前記還気路の接続箇所よりも上流側に離れた部分に接続し、
これら還気路及び渡り路の夫々を開閉する還気路用及び渡り路用の開閉弁装置を設けてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項４】
前記燃焼室と前記還気路とを短絡する短絡路を設け、この短絡路を開閉する短絡路用の開閉弁装置を設けてある請求項３に記載した蓄熱式ガス処理装置。
【請求項５】
前記還気路に外気を取り入れる外気導入路を設け、この外気導入路を開閉する外気導入路用の開閉弁装置を設けてある請求項３又は４に記載した蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工場などで発生する溶剤蒸気などの有害物質を含むガスを被処理ガスとして、その被処理ガスに含まれる有害物質を酸化分解することで脱臭処理するなど無害化処理する蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、その清掃運転方法を実施するのに好適な蓄熱式ガス処理装置に関する。
【０００２】
さらに詳しく言えば、燃焼用加熱器を備える燃焼室、及び、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室を設け、蓄熱室夫々の一端側を燃焼室に並列的に接続するとともに、それら蓄熱室夫々の他端側を切換弁装置に並列的に接続し、この切換弁装置は、複数の蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、ガス供給路から供給される被処理ガスを入口側蓄熱室、燃焼室、出口側蓄熱室にその順に通過させることで被処理ガス中の有害物質を無害化処理して、処理済ガスをガス排出路へ導出するガス処理運転において、複数の蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、その清掃運転方法を実施するのに好適な蓄熱式ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
この種の蓄熱式ガス処理装置では、複数の蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を切換弁装置により順次切り換えながら上記ガス処理運転（即ち、入口側蓄熱室を通じて燃焼室に導いた被処理ガスに含まれる有害物質を燃焼室で酸化分解する無害化運転）を行なうことにおいて、被処理ガスに含まれる凝縮性の有害物質がヤニ状やタール状になって蓄熱室や切換弁装置など装置各部のガス経路（特に被処理ガスの温度降下が生じる部分）に付着し堆積する。
【０００４】
そして、このような有害物質の付着堆積は装置の性能低下や運転トラブルを招く原因となることから、これら付着有害物質を適時除去することが必要になるが、従来、このような付着有害物質を除去する清掃運転として、燃焼室で燃焼用加熱器を加熱作動させながら、ガス排出路へ導出される高温の処理済ガスを燃焼室、蓄熱室、切換弁装置を備える装置本体部に清掃ガスとして還流させて循環させ、この高温処理済ガス（清掃ガス）の循環により付着有害物質を蒸発させて除去する所謂「空焼き」を定期的に実施するようにしていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０３４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した従来の清掃運転（空焼き）では、蓄熱室や切換弁装置など装置本体部のガス経路に付着した有害物質は除去できるものの、一般に長尺となるガス供給路における通過過程で外部への放熱によりガス供給路の内面やガス供給路に装備のファンや弁装置に付着した被処理ガス中の凝縮性有害物質は除去することができず、これが原因で装置の性能低下や運転トラブルを未だ十分には防止できない問題があった。
【０００７】
そして、この問題を回避するのに、ガス供給路を通過する被処理ガスを加熱（再熱）する付着防止用ヒータをガス供給路に装備したり、ガス供給路の内部を定期的に手作業で清掃するといったことも行なわれているが、付着防止用ヒータを装備する場合には、そのヒータの施設のために装置コスト及び運転コストが高く付くとともに省エネルギ化の面でも不利になる問題が生じる。
【０００８】
また、手作業によりガス供給路の内部を清掃する場合には、その清掃作業に長時間を要するために、被処理ガスの無害化処理を要する工場操業を長時間にわたり休止することが必要になるなどの問題が生じる。
【０００９】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、上記の如き問題を効果的に解消し得る蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法、及び、その清掃運転方法を実施するのに好適な蓄熱式ガス処理装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１特徴構成は蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法に係り、その特徴は、
燃焼用加熱器を備える燃焼室、及び、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室を設け、前記蓄熱室夫々の一端側を前記燃焼室に並列的に接続するとともに、それら蓄熱室夫々の他端側を切換弁装置に並列的に接続し、
この切換弁装置は、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、ガス供給路から供給される被処理ガスを入口側蓄熱室、前記燃焼室、出口側蓄熱室にその順に通過させることで被処理ガス中の有害物質を無害化処理して、処理済ガスをガス排出路へ導出するガス処理運転において、複数の前記蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置の清掃運転方法であって、
前記ガス処理運転で装置各部のガス経路に付着した有害物質を除去する清掃運転として、
前記ガス供給路への被処理ガス発生源からの被処理ガスの送出を停止した状態で前記燃焼用加熱器を加熱作動させ、
この状態で、前記ガス排出路から分岐して前記ガス供給路に接続した還気路を通じ清掃ガスを前記燃焼室と前記蓄熱室と前記切換弁装置を備える装置本体部に対して循環させる本体側の清掃ガス循環を行なうとともに、
この本体側の清掃ガス循環に併行して、その本体側の清掃ガス循環の循環経路途中で、前記還気路により導かれる循環清掃ガスの一部を前記ガス供給路の下流側部分と上流側部分とに渡らせた渡り路を通じ前記ガス供給路に対して循環させる供給路側の清掃ガス循環を行なう点にある。
【００１１】
つまり、この構成では、本体側の清掃ガス循環において還気路を通じ清掃ガスを装置本体部に対して循環させることにより、その循環清掃ガスを燃焼室の通過過程で燃焼用加熱器により付着有害物質の除去に適した温度に加熱する。
【００１２】
そして、このように加熱した清掃ガスを本体側清掃ガス循環として還気路を通じ装置本体部に対して循環させることにより、蓄熱室や切換弁装置など装置本体部のガス経路に付着した有害物質を蒸発させて除去する。
【００１３】
また、この本体側の清掃ガス循環に併行して、その本体側の清掃ガス循環の循環経路途中で、還気路により導かれる加熱された循環清掃ガスの一部を供給路側の清掃ガス循環として上記渡り路を通じガス供給路に対して循環させることにより、ガス供給路の内面やガス供給路に装備のファンや弁装置に付着した有害物質も蒸発させて除去する。
【００１４】
ここで、供給路側の清掃ガス循環は本体側の清掃ガス循環の循環経路途中で行なうから、供給路側の清掃ガス循環による付着有害物質の除去で循環清掃ガスに含まれる状態になった有害物質も、本体側の清掃ガス循環による付着有害物質の除去で循環清掃ガスに含まれる状態になった有害物質とともに、循環清掃ガスの燃焼室通過過程において燃焼用加熱器による加熱により酸化分解して無害化することができる。
【００１５】
即ち、この構成によれば、蓄熱室や切換弁装置など装置本体部のガス経路に付着した有害物質とともにガス供給路の内面やガス供給路に装備のファンや弁装置に付着した有害物質も循環清掃ガスにより効果的に除去することができ、これにより、ガス供給路に対する付着防止用ヒータの装備やガス供給路の内部に対する手作業での清掃を不要にしながら、装置本体部の付着有害物質に原因する装置の性能低下や運転トラブルの防止とともに、ガス供給路の付着有害物質に原因する装置の性能低下や運転トラブルも防止することができる。
【００１６】
ちなみに、蓄熱室や切換弁装置など装置本体部の付着有害物質とともにガス供給路の付着有害物質も清掃ガスの循環により除去するには、別方法として、ガス排出路から還気路を通じて導く加熱された循環清掃ガスの全量をガス供給路の上流側に戻して、その循環清掃ガスをガス供給路の上流側から下流側へ一過的に通過させる状態で、ガス供給路と装置本体部とに対しその順に通過させて循環させる方法も考えられる。
【００１７】
これに対し、上記構成では、本体側の清掃ガス循環の循環系内においてさらにもう一つの供給路側の清掃ガス循環の循環系を形成する形態で、供給路側の清掃ガス循環として、還気路を通じ導く加熱された循環清掃ガスの一部を、ガス供給路の下流側部分と上流側部分とに渡らせた渡り路を通じガス供給路に対して循環させ、一方、本体側の清掃ガス循環として装置本体部に対しては、還気路からの循環清掃ガスの一部導入に伴い供給路側の清掃ガス循環の循環系から排出される循環清掃ガスと還気路からの加熱された循環清掃ガスの残部とを合流させて循環させるから、循環清掃ガスをガス供給路に対して一過的に通過させる上記の別方法に比べ、一般に長尺となるガス供給路から付着有害物質を除去する供給路側の清掃機能を一層高めることができ、ガス供給路の付着有害物質に原因する装置の性能低下や運転トラブルを一層効果的かつ確実に防止することができる。
【００１８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成による清掃運転方法の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記本体側の清掃ガス循環と前記供給路側の清掃ガス循環との併行実施に先立ち、前記本体側の清掃ガス循環を単独実施し、
この本体側の清掃ガス循環の単独実施により循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度まで予め上昇させる点にある。
【００１９】
つまり、この構成によれば、本体側の清掃ガス循環の単独実施において燃焼室における燃焼用加熱器による循環清掃ガスの加熱（場合によっては蓄熱状態にある蓄熱材層による加熱も用いる）により循環清掃ガスの温度を本体側の清掃ガス循環と供給路側の清掃ガス循環との併行実施に先立ち清掃運転に適した温度まで予め上昇させるから、清掃運転開始当初からの本体側の清掃ガス循環と供給路側の清掃ガス循環との併行実施で循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度まで高めるのに比べ、循環清掃ガスをより効率的に能率良く昇温させることができ、その分、清掃運転を全体として一層効率的に能率良く行なうことができる。
【００２０】
なお、第１又は第２特徴構成の実施において、清掃ガスとしては、ガス処理運転の終了後におけるガス経路内の残存ガス、あるいは、ガス処理運転の終了後に清掃ガスとして外部から取り入れる外気などの取り入れガスのいずれを用いてもよい。
【００２１】
また、清掃運転では清掃ガスの循環風量をガス処理運転時における被処理ガスの供給風量より少風量にするなど、清掃ガスの循環風量を清掃運転に適した風量に調整するのが望ましい。
【００２２】
清掃運転の実施下においては必要に応じ、燃焼室における燃焼用加熱器の加熱出力の調整や、燃焼室から還気路への短絡的な高温清掃ガスの導入、あるいはまた、循環清掃ガスへの外気等の冷却用ガスの混合などにより、循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度に保つようにするのが望ましい。
【００２３】
そして、このような循環清掃ガスの温度調整を循環清掃ガスの検出温度に基づき制御手段により自動的に実行させるようにするのが望ましい。
【００２４】
また、清掃運転においても切換弁装置による入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを行い、これにより、複数の蓄熱室の夫々に対して清掃運転を確実かつ均等に施すようにするのが望ましい。
【００２５】
本発明の第３特徴構成は蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
燃焼用加熱器を備える燃焼室、及び、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室を設け、前記蓄熱室夫々の一端側を前記燃焼室に並列的に接続するとともに、それら蓄熱室夫々の他端側を切換弁装置に並列的に接続し、
この切換弁装置は、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室として、ガス供給路から供給される被処理ガスを入口側蓄熱室、前記燃焼室、出口側蓄熱室にその順に通過させることで被処理ガス中の有害物質を無害化処理して、処理済ガスをガス排出路へ導出するガス処理運転において、複数の前記蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記ガス排出路から分岐した清掃運転用の還気路を前記ガス供給路におけるガス供給ファンの介装箇所よりも上流側の部分に接続するとともに、
前記ガス供給路における前記ガス供給ファンの介装箇所よりも下流側の部分から分岐した清掃運転用の渡り路を、前記ガス供給路における前記還気路の接続箇所よりも上流側に離れた部分に接続し、
これら還気路及び渡り路の夫々を開閉する還気路用及び渡り路用の開閉弁装置を設けてある点にある。
【００２６】
つまり、この構成よれば、ガス処理運転の際（図１参照）は、ガス排出路５から分岐した清掃運転用の還気路２０及びガス供給路４におけるガス供給ファン６の介装箇所よりも下流側の部分から分岐した清掃運転用の渡り路２１の夫々を還気路用及び渡り路用の開閉装置２０ａ，２１ａにより閉じることで、被処理ガスＧをガス供給路４を通じガス供給ファン６により装置本体部１ａに導入して、その被処理ガスＧに含まれる有害物質ｓを燃焼室８において燃焼用加熱器７による加熱により酸化分解させて無害化処理し、処理済ガスＧ′を装置本体部１ａからガス排出路５を通じ外部に排出することができる。
【００２７】
また、このガス処理運転では、燃焼室８から排出される高温の処理済ガスＧ′（実線矢印）の保有熱を出口側蓄熱室１０Ｂの蓄熱材層９ｂに蓄熱し、その後、その出口側蓄熱室１０Ｂを切換弁装置１１により入口側蓄熱室に切り換えることで、その入口側蓄熱室を通じて燃焼室８に導く被処理ガスＧ（破線矢印）を蓄熱状態にある蓄熱材層９ｂにより予熱し、これら蓄熱材層９ｂへの蓄熱と蓄熱材層９ｂによる被処理ガスＧの予熱を切換弁装置１１による入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えにより継続させことができる。
【００２８】
一方、清掃運転では（図３参照）、ガス供給路４への被処理ガス発生源２からの被処理ガスＧの送出を停止した状態で、上記還気路２０を開くことにより、装置本体部１ａからガス排出路５に送出される清掃ガスＧ″を還気路２０を通じガス供給ファン６による吸引でガス供給路４におけるガス供給ファン６よりも上流側の部分に導いて、その清掃ガスＧ″をガス供給ファン６による送風により装置本体部１ａに供給し、これにより、清掃ガスＧ″を本体側の清掃ガス循環として燃焼室８と蓄熱室１０Ａ，１０Ｂと切換弁装置１１を備える装置本体部１ａに対し循環させることができる。
【００２９】
また、この本体側の清掃ガス循環において循環清掃ガスＧ″を燃焼室８の通過過程で燃焼用加熱器７により付着有害物質の除去に適した温度に加熱し、このように加熱した清掃ガスＧ″を本体側の清掃ガス循環として装置本体部１ａに対し循環させることで、蓄熱室１０Ａ，１０Ｂや切換弁装置１１など装置本体部１ａのガス経路に付着した有害物質を蒸発させて除去することができる。
【００３０】
さらに、清掃運転では、ガス供給路４におけるガス供給ファン６の介装箇所よりも下流側の部分から分岐してガス供給路４における還気路２０の接続箇所よりも上流側に離れた部分に接続した渡り路２１も還気路２０とともに開く。
【００３１】
これにより、上記の如く還気路２０からガス供給路４におけるガス供給ファン６よりも上流側の部分に導く加熱された循環清掃ガスＧ″の一部をガス供給ファン６による送風により渡り路２１に分流して、その分流清掃ガスＧ″をガス供給ファン６による送風と吸引とにより供給路側の清掃ガス循環として渡り路２１を通じガス供給路４に対して循環させることができ、このように、加熱された循環清掃ガスＧ″の一部を供給路側の清掃ガス循環として渡り路２１を通じガス供給路４に対して循環させることで、ガス供給路４の内面やガス供給路４に装備のファンや弁装置に付着した有害物質も蒸発させて除去することができる。
【００３２】
そしてまた、この構成によれば、本体側の清掃ガス循環として、還気路２０からの循環清掃ガスＧ″の一部導入に伴い供給路側の清掃ガス循環の循環系から排出される循環清掃ガスＧ″と、還気路２０から装置本体部１ａに導く循環清掃ガスＧ″の残部とを合流させて装置本体部１ａに循環させる形態になることから、供給路側の清掃ガス循環による付着有害物質の除去で循環清掃ガスＧ″に含まれる状態になった有害物質も、本体側の清掃ガス循環による付着有害物質の除去で循環清掃ガスＧ″に含まれる状態になった有害物質とともに、循環清掃ガスＧ″の燃焼室通過過程において燃焼用加熱器７による加熱により酸化分解して無害化することができる。
【００３３】
即ち、上記構成によれば、基本的に開閉弁装置２０ａ，２１ａによる還気路２０及び渡り路２１の開き操作だけで、ガス供給路４に装備のガス供給ファン６を利用して第１特徴構成による清掃運転方法を実施することができ、この点で第１特徴構成による清掃運転方法の実施に好適な蓄熱式ガス処理装置にすることができる。
【００３４】
なお、この第３特徴構成による蓄熱式ガス処理装置において上記の如く清掃運転を行なう場合も、前述と同様、清掃ガスとしては、ガス処理運転の終了後におけるガス経路内の残存ガス、あるいは、ガス処理運転の終了後に清掃ガスとして外部から取り入れる外気などの取り入れガスのいずれを用いてもよい。
【００３５】
また、清掃運転では清掃ガスの循環風量をガス処理運転時における被処理ガスの供給風量より少風量にするなど、清掃ガスの循環風量を清掃運転に適した風量に調整するのが望ましい。
【００３６】
さらに、清掃運転においても切換弁装置による入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを行い、複数の蓄熱室の夫々に対して清掃運転を確実かつ均等に施すようにするのが望ましい。
【００３７】
そしてまた、前述の如く、本体側の清掃ガス循環と供給路側の清掃ガス循環との併行実施に先立ち本体側の清掃ガス循環を単独実施して、この本体側の清掃ガス循環の単独実施により循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度まで予め上昇させるようにするのが望ましい。
【００３８】
また、上記第３特徴構成による蓄熱式ガス処理装置の実施においては、清掃運転で切換弁装置を操作して入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを自動的に行なう制御手段や、本体側の清掃ガス循環と供給路側の清掃ガス循環との併行実施に先立つ本体側の清掃ガス循環の単独実施を循環清掃ガスの検出温度などに基づき自動的に行なう制御手段、あるいはまた、循環清掃ガスの検出温度などに基づき燃焼室における燃焼用加熱器の加熱出力を調整して循環清掃ガスの温度を清掃運転に適した温度に自動的に調整する制御手段などを装備するのが望ましい。
【００３９】
本発明の第４特徴構成は第３特徴構成による蓄熱式ガス処理装置の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記燃焼室と前記還気路とを短絡する短絡路を設け、この短絡路を開閉する短絡路用の開閉弁装置を設けてある点にある。
【００４０】
つまり、この構成によれば（図３参照）、還気路２０を通じてガス供給路４に導く循環清掃ガスＧ″の温度が不足する場合など、短絡路用の開閉弁装置２３ａにより上記短絡路２３を開くことで、燃焼室８における最も高温の清掃ガスＧ″をガス供給路４におけるガス供給ファン６による吸引により還気路２０へ短絡的に導入して還気路２０における循環清掃ガスＧ″に混合することができ、この混合により、還気路２０を通じガス供給路４に導く循環清掃ガスＧ″の温度を高めて付着有害物質の除去機能を高めることができる。
【００４１】
なお、この構成の実施においては、短絡路用の開閉弁装置を通過風量の調整が可能な弁装置にして、燃焼室から短絡路を通じ還気路へ導入する高温清掃ガスの風量調整も行なえるようにするのが望ましい。
【００４２】
本発明の第５特徴構成は第３又は第４特徴構成により蓄熱式ガス処理装置の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記還気路に外気を取り入れる外気導入路を設け、この外気導入路を開閉する外気導入路用の開閉弁装置を設けてある点にある。
【００４３】
つまり、この構成によれば（図３参照）、還気路２０を通じてガス供給路４に導く循環清掃ガスＧ″の温度が高すぎて熱損傷や熱劣化を招く虞が生じた場合など、外気導入用の開閉弁装置２４ａにより上記外気導入路２４を開くことで、外気ＯＡをガス供給路４におけるガス供給ファン６による吸引により冷却用ガスとして還気路２０に取り入れて還気路２０における循環清掃ガスＧ″に混合することができ、この混合により、還気路２０を通じガス供給路４に導く循環清掃ガスＧ″の温度を低下させて、熱損傷や熱劣化を確実に防止することができる。
【００４４】
なお、この構成の実施においては、外気導入路用の開閉弁装置を通過風量の調整が可能な弁装置にして、外気導入路を通じて還気路へ取り入れる外気の風量調整も行なえるようにするのが望ましい。
【００４５】
また、第４特徴構成や第５特徴構成による蓄熱式ガス処理装置の実施においては、循環清掃ガスの検出温度などに基づき短絡路用の開閉弁装置や外気導入路用の開閉弁装置を操作して短絡路を通じた高温清掃ガスの還気路への導入や外気導入路を通じた外気の還気路への取り入れなどを自動的に行なう制御手段を装備するのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】蓄熱式ガス処理装置の構造及びガス処理運転の実施状態を示す装置構成図
【図２】清掃運転における本体側の清掃ガス循環の単独実施状態を示す装置構成図
【図３】清掃運転における本体側及び供給路側の清掃ガス循環の併行実施状態を示す装置構成図
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は蓄熱式のガス処理装置１を示し、このガス処理装置１は塗装工場などの生産ライン２（被処理ガス発生源の一例）から排気ファン３により排出される被処理ガスＧをガス処理運転においてガス供給路４を通じ装置本体部１ａに導入し、その被処理ガスＧに含まれる溶剤蒸気などの有害物質ｓを酸化分解して無害化処理する。
【００４８】
そして、この無害化処理により浄化した処理済ガスＧ′を装置本体部１ａからガス排出路５を通じ外部に排出する。
【００４９】
ガス供給路４の下流側端部にはインバータ制御等による送風量調整が可能なガス供給ファン６を装備しあり、このガス供給ファン６により、ガス供給路４から装置本体部１ａへの被処理ガスＧの導入と装置本体部１ａからのガス排出路５を通じた処理済ガスＧ′の排出を行なう。
【００５０】
このガス処理装置１の装置本体部１ａには、燃焼用バーナ７（燃焼用加熱器の一例）を備える燃焼室８、通気性の蓄熱材層９ａ，９ｂを収容した複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂ、及び、装置本体部１ａの内部におけるガス経路を切り換える切換弁装置１１を装備してある。
【００５１】
１２は燃焼用バーナ７に燃料ｇを供給する燃料路、１３は燃焼用バーナ７に燃焼用空気ｏａを供給する空気供給路であり、燃料路１２には燃焼用バーナ７への燃料ｇの供給量を調整する燃料調整弁１２ａを装備し、空気供給路１３にはインバータ制御等による送風量調整が可能な燃焼用空気ファン１３ａを装備してあり、これら燃料調整弁１２ａ及び燃焼用空気ファン１３ａの調整操作により燃焼用バーナ７の加熱出力を調整する。
【００５２】
各蓄熱室１０Ａ，１０Ｂの一端側は夫々、燃焼室８に接続して常時連通させ、各蓄熱室１０Ａ，１０Ｂの他端側は夫々、切換弁装置１１に接続してある。
【００５３】
この切換弁装置１１は具体的には、弁室として、各蓄熱室１０Ａ，１０Ｂの他端側に対し各別の入口側弁口１４ａを通じて連通させた入口側弁室１４と、各蓄熱室１０Ａ，１０Ｂの他端側に対し各別の出口側弁口１５ａを通じて連通させた出口側弁室１５とを備えている。
【００５４】
入口側弁口１４ａの夫々には、それら入口側弁口１４ａを各別に開閉する入口側弁体１６を装備し、出口側弁口１５ａの夫々には、それら出口側弁口１５ａを各別に開閉する出口側弁体１７を装備してあり、これら弁体１６，１７は各別の弁体用アクチュエータ１８により開閉操作する。
【００５５】
そして、入口側弁室１４にはガス供給路４の下流側端を接続し、出口側弁室１５にはガス排出路５の上流側端を接続してある。
【００５６】
つまり、このガス処理装置１では、図１において実線の矢印で示す如く複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂうちの一部の蓄熱室１０Ａを入口側蓄熱室として、その入口側蓄熱室１０Ａの入口側弁口１４ａを開くとともに出口側弁口１５ａを閉じた状態にする。
【００５７】
また、他の一部の蓄熱室１０Ｂを出口側蓄熱室として、その出口側蓄熱室１０Ｂにおける入口側弁口１４ａを閉じるとともに出口側弁口１５ａを開いた状態にする。
【００５８】
これにより、ガス供給路４から入口側弁室１４に供給される被処理ガスＧを入口側蓄熱室１０Ａ、燃焼室８、出口側蓄熱室１０Ｂにその順で通過させて、このガス通過において燃焼室８の通過過程で、被処理ガスＧに含まれる溶剤蒸気などの有害物質ｓを燃焼用バーナ７による加熱（燃焼）により酸化分解させて無害化処理する。
【００５９】
また、燃焼室８から排出される高温の処理済ガスＧ′（即ち、含有有害物質ｓが無害化された被処理ガスＧ）を出口側蓄熱室１０Ｂの蓄熱材層９ｂに通過させることで、高温の処理済ガスＧ′が保有する高温熱を出口側蓄熱槽１０Ｂの蓄熱材層９ｂに蓄熱し、これに続き、処理済ガスＧ′を出口側弁室１５を通じガス排出路５へ排出する。
【００６０】
そして、この工程を所定時間だけ継続した後、次工程では、図１において破線の矢印で示す如く先の工程で入口側蓄熱室とした蓄熱室１０Ａを出口側蓄熱室として、その出口側蓄熱室１０Ｂにおける入口側弁口１４ａを閉じるとともに出口側弁口１５ａを開いた状態にするとともに、先の工程で出口側蓄熱室とした蓄熱室１０Ｂを入口側蓄熱室として、その入口側蓄熱室１０Ｂの入口側弁口１４ａを開くとともに出口側弁口１５ａを閉じた状態にする。
【００６１】
これにより、先の工程とは入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との入れ換えた状態で、ガス供給路４から入口側弁室１４に供給される被処理ガスＧを入口側蓄熱室１０Ｂ、燃焼室８、出口側蓄熱室１０Ａにその順で通過させて、このガス通過において燃焼室８の通過過程で、先の工程と同じく、被処理ガスＧに含まれる溶剤蒸気などの有害物質ｓを燃焼用バーナ７による加熱（燃焼）により酸化分解させて無害化処理する。
【００６２】
また、燃焼室８に導く被処理ガスＧを先の工程で蓄熱した入口側蓄熱室１０Ｂの蓄熱材層９ｂに通過させることで、その蓄熱材層９ｂの蓄熱熱量をもって燃焼室８への導入被処理ガスＧを予熱する。
【００６３】
また一方、燃焼室８から排出される高温の処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室１０Ａの蓄熱材層９ａ（即ち、先の工程で被処理ガスＧの予熱に用いた蓄熱材層）に通過させることで、先の工程と同じく高温の処理済ガスＧ′が保有する高温熱を次工程での被処理ガスＧの予熱に備えて出口側蓄熱槽１０Ａの蓄熱材層９ａに蓄熱し、これに続き、処理済ガスＧ′を出口側弁室１５を通じガス排出路５へ排出する。
【００６４】
即ち、このガス処理装置１では、複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂのうち入口側蓄熱室とする蓄熱室、及び、出口側蓄熱室とする蓄熱室を切換弁装置１１により所定時間ごとに順次に切り換えることで、蓄熱状態にある蓄熱材層９ａ，９ｂによる被処理ガスＧの予熱と処理済ガスＧ′による蓄熱材層９ｂ，９ａへの蓄熱を継続させながら、被処理ガスＧを連続処理できるようにしてある。
【００６５】
１９は制御装置であり、この制御装置１９は上記のガス処理運転において弁体用アクチュエータ１８により各弁体１６，１７を開閉操作することで、上記の如き切換弁装置１１による入口側蓄熱槽及び出口側蓄熱層の順次切り換えを自動的に実行する。
【００６６】
また、この制御装置１９は燃焼室８の検出室内温度などに基づき燃料調整弁１２ａ及び燃焼用空気ファン１３ａを調整して燃焼用バーナ７の加熱出力を調整することで、燃焼室８の室内温度（即ち、被処理ガスＧに対する処理温度）を設定温度に自動調整する。
【００６７】
上記ガス処理運転では、被処理ガスＧに含まれる凝縮性の有害物質ｓが装置各部のガス経路にヤニ状やタール状になって付着するが、このガス処理装置１では、装置各部のガス経路に付着した有害物質ｓを除去する清掃運転を行なえるようにしてあり、次に、この清掃運転について説明する。
【００６８】
清掃運転のための付加装備としては、ガス排出路５から分岐した清掃運転用の還気路２０をガス供給路４におけるガス供給ファン６の介装箇所よりも上流側の部分に接続し、この還気路２０を開閉する還気路用の開閉装置２０ａを設けてある。
【００６９】
また、ガス供給路４におけるガス供給ファン６の介装箇所よりも下流側の部分から分岐した清掃運転用の渡り路２１を、ガス供給路４における還気路２０の接続箇所よりも上流側に離れた部分（特に、被処理ガスＧの発生源に極力近い上流側部分が望ましい）に接続し、この渡り路２１を開閉する渡り路用の開閉装置２１ａを設けてある。
【００７０】
そしてまた、還気路２０に介装した混合器２２に、燃焼室８から分岐した短絡路２３、及び、外気導入路２４を接続し、これら短絡路２３や外気導入路２４を開閉する短絡路用の開閉弁装置２３ａ及び外気導入路用の開閉弁装置２４ａを設けてある。
【００７１】
清掃運転にあたっては、図２に示す如く、排気ファン３による生産ライン２からガス供給路４への被処理ガスＧの排出を停止した生産ライン２の操業停止期間において、ガス処理運転時と同様、切換弁装置１１による切り換えにより、複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂのうちの一部の蓄熱室１０Ａを入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室１０Ｂを出口側蓄熱室とした状態にする。
【００７２】
また、ガス処理運転では閉じ状態に保っていた還気路２０を還気路用の開閉弁装置２０ａによりを開き、一方、渡り路２１についてはガス処理運転時と同じく閉じ状態に保ち、この状態で、ガス供給ファン６をガス処理運転時よりも低送風量の状態で運転するとともに燃焼用バーナ７を加熱作動させて、清掃運転の立ち上げ工程を開始する。
【００７３】
つまり、この清掃運転の立ち上げ工程では、ガス処理運転の終了後にガス経路内に残存している残存ガス（場合によっては外気などの外部からの取り入れガスでもよい）を清掃ガスＧ″として、その清掃ガスＧ″をガス供給ファン６の運転により入口側弁室１４−入口側蓄熱室１０Ａ−燃焼室８−出口側蓄熱室１０Ｂ−出口側弁室１５−ガス排出路５−還気路２０の順に通過させて装置本体部１ａに対し循環させる本体側の清掃ガス循環を行ない、この本体側の清掃ガス運転において循環清掃ガスＧ″を燃焼用ガスバーナ７による加熱により清掃運転に適した設定温度まで温度上昇させる。
【００７４】
次に、この立ち上げ工程において循環清掃ガスＧ″の温度が設定温度まで上昇すると、渡り路用の開閉弁装置２１ａにより渡り路２１を開き、これにより、図３に示す如く清掃運転の本工程として、上記した本体側の清掃ガス循環に併行して、還気路２０を通じガス供給路４に導かれる加熱された循環清掃ガスＧ″の一部をガス供給ファン６による送風により渡り路２１へ分流し、この分流清掃ガスＧ″をガス供給ファン６による吸引と送風とにより渡り路２１を通じガス供給路４に対して循環させる供給路側の清掃ガス循環を実施する。
【００７５】
即ち、清掃運転の本工程では、加熱された清掃ガスＧ″を本体側の清掃ガス循環として装置本体部１ａに対し循環させることで、ガス処理運転において装置本体部１ａにおける蓄熱室１０Ａ，１０Ｂや切換弁装置１１に付着した有害物質ｓを循環清掃ガスＧ″により蒸発させて除去する。
【００７６】
また、これに併行して、加熱された分流清掃ガスＧ″を供給路側の清掃ガス循環として渡り路２１を通じガス供給路４に対し循環させることで、ガス処理運転においてガス供給路４の内面あるいはガス供給路４に装備の弁装置やファンに付着した有害物質ｓも循環清掃ガスＧ″により蒸発させて除去する。
【００７７】
そして、本体側の清掃ガス循環による付着有害物質の除去で有害物質ｓ（蒸気）を含む状態になった清掃ガスＧ″、及び、供給路側の清掃ガス循環よる付着有害物質の除去で有害物質ｓ（蒸気）を含む状態になった清掃ガスＧ″は合流状態で入口側蓄熱室１０Ａを通じ燃焼室８に導入し、この燃焼室８において、その合流清掃ガスＧ″に含まれる有害物質ｓを燃焼用バーナ７による加熱（燃焼）により酸化分解して無害化する。
【００７８】
この清掃運転の本工程を所定時間だけ実施すると、図２及び図３に破線の矢印で示す如く複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂのうち入口側蓄熱室とする蓄熱室１０Ｂ及び出口側蓄熱室とする蓄熱室１０Ａを切り換えた状態で、清掃運転の立ち上げ工程とそれに続く本工程を繰返し、これにより、全ての蓄熱室１０Ａ，１０Ｂについて、それを入口側蓄熱室とする状態の清掃運転を順次に実施する。
【００７９】
制御装置１９は、この清掃運転においても複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂのうち入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の切換弁装置１１による順次切り換えを設定タイムスケジュールに基づいて自動的に実施する。
【００８０】
また、この制御装置１９は、混合器２２の出口側に設けた温度センサ２５により検出される循環清掃ガスＧ″の温度に基づき、清掃運転の立ち上げ工程から本工程の移行を自動的に実施する。
【００８１】
そしてまた、この制御装置１９は温度センサ２５により検出される循環清掃ガスＧ″の温度に基づき、清掃運転の立ち上げ工程や本工程において循環清掃ガスＧ″が温度不足の状態になったときには、短絡路用の開閉弁装置２３ａにより短絡路２３を開き、これにより、燃焼室８における高温清掃ガスＧ″の一部を短絡路２３を通じ混合器２２に導いて還気路２０における循環清掃ガスＧ″に短絡的に混合することで、循環清掃ガスＧ″の昇温を促す。
【００８２】
また逆に、清掃運転の立ち上げ工程や本工程において循環清掃ガスＧ″が温度過剰の状態になったときには、外気導入路用の開閉弁装置２４ａにより外気導入路２４を開き、これにより、外気導入路２４を通じ外気ＯＡを混合器２２に導いて還気路２０における循環清掃ガスＧ″に混合することで、循環清掃ガスＧ″を降温させる。
【００８３】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００８４】
蓄熱式ガス処理装置１における蓄熱室１０Ａ，１０Ｂの室数は２室以上の複数室であれば何室であってもよい。
【００８５】
複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂのうち入口側蓄熱とすると蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を順次に切り換える切換弁装置１１は、前述の実施形態の如く複数の弁体１６、１７の開閉操作により入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを行なう弁装置に限らず、１つの回転式弁体の回転により入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを行なう弁装置にしてもよい。
【００８６】
また、場合によっては複数の蓄熱室１０Ａ，１０Ｂからなる蓄熱室群の側の回転により入口側蓄熱室及び出口側蓄熱室の切り換えを行なう弁装置を採用してもよい。
【００８７】
燃焼室８に装備する燃焼用加熱器７はバーナに限られるものではなく、電気ヒータなどであってもよい。
【００８８】
前述の実施形態では、清掃運転において還気路２０を通じた本体側の清掃ガス循環の単独実施を行なった後に還気路２０を通じた本体側の清掃ガス循環と渡り路２１を通じた供給路側の清掃ガス循環とを併行実施する運転形態を示したが、場合によっては、清掃運転の開始当初から本体側の清掃ガス循環と供給路側の清掃ガス循環との併行実施を行なうようにしてもよい。
【００８９】
また本発明は、各蓄熱室１０Ａ，１０Ｂに蓄熱材層９ａ，９ｂとともに触媒層を収容する触媒燃焼型の蓄熱式ガス処理装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は各種分野において発生する種々の有害物質を含むガスの処理に用いるガス処理装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００９１】
７                  燃焼用加熱器
８                  燃焼室
９ａ，９ｂ          蓄熱材層
１０Ａ，１０Ｂ      蓄熱室
１１                切換弁装置
４                  ガス供給路
Ｇ                  被処理ガス
ｓ                  有害物質
Ｇ′                処理済ガス
５                  ガス排出路
２                  被処理ガス発生源
２０                還気路
Ｇ″                清掃ガス
１ａ                装置本体部
２１                渡り路
６                  ガス供給ファン
２０ａ              還気路用の開閉弁装置
２１ａ              渡り路用の開閉弁装置
２３                短絡路
２３ａ              短絡路用の開閉弁装置
２４                外気導入路
２４ａ              外気導入路用の開閉弁装置
【図１】
2011133131.tif 000003
【図２】
2011133131.tif 000004
【図３】
2011133131.tif 000005