(57)【要約】【課題】保護窓が接着された液晶表示ユニットであっても、液晶表示ユニットの表示面をグランドレベルの電位とする。【解決手段】デジタルカメラ１は、液晶表示ユニット１０と、導電性の材料で形成され、液晶表示ユニット１０の表示面と電気的に接続された状態で、液晶表示ユニット１０に固定されるベゼル部材１１と、液晶表示ユニット１０の表示面に接着される保護窓５と、液晶表示ユニット１０に接着された保護窓５が固定されるリアカバー１４と、導電性の材料で形成され、リアカバー１４が固定されるシャーシ部材１７とを備える。そして、ベゼル部材１１に弾性変形する腕部１１ｂを形成するとともに、リアカバー１４がシャーシ部材１７に固定されるとき、腕部１１ｂがシャーシ部材１７と接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示ユニットと、
導電性の材料で形成され、前記表示ユニットの表示面と電気的に接続された状態で、前記表示ユニットに固定されるベゼル部材と、
前記表示ユニットの前記表示面に接着される保護窓と、
前記表示ユニットに接着された前記保護窓が固定される外装部材と、
導電性の材料で形成され、前記外装部材が固定されるシャーシ部材とを備え、
前記ベゼル部材に弾性変形する腕部を形成するとともに、前記外装部材が前記シャーシ部材に固定されるとき、前記腕部が前記シャーシ部材と接触することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記ベゼル部材の側面と壁部との間に配置される補強プレートを有し、
前記補強プレートの一方側の端面が前記保護窓に当接し、前記補強プレートの他方側の端面が前記シャーシ部材に当接するものであって、前記補強プレートには、前記腕部と前記壁部との接触部分を避ける切り欠き部が形成されることを特徴する請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記ベゼル部材と前記保護窓との間に遮光部材を配置することを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
【請求項４】
表示ユニットと、
導電性の材料で形成され、前記表示ユニットの表示面と電気的に接続された状態で、前記表示ユニットに固定されるベゼル部材と、
前記表示ユニットの前記表示面に接着される保護窓と、
導電性の材料で形成され、前記保護窓が接着された前記表示ユニットを支持するシャーシ部材と、
前記シャーシ部材に固定されることで、前記保護窓と当接して、前記保護窓が接着された前記表示ユニットの位置決めを行う外装部材と、
前記ベゼル部材に弾性変形する腕部を形成するとともに、前記腕部が前記シャーシ部材と接触することで、前記シャーシ部材は前記表示ユニットをフローティング支持し、前記表示ユニットが位置決めされた後も前記腕部が前記シャーシ部材に接触することを特徴とする電子機器。
【請求項５】
前記ベゼル部材の側面と壁部との間に配置される補強プレートを有し、
前記補強プレートの一方側の端面が前記外装部材に当接し、前記補強プレートの他方側の端面が前記シャーシ部材に当接するものであって、前記補強プレートには、前記腕部と前記壁部との接触部分を避ける切り欠き部が形成されることを特徴する請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記ベゼル部材と前記保護窓との間に緩衝部材を配置することを特徴とする請求項４または５に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示ユニットを備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の液晶表示パネルは、表示面に電荷が帯電した場合、液晶分子が動いてしまい、斑点が出てしまうなどの表示不良が発生する。この問題に対して、液晶表示パネルの表示面に上ベゼルを接触させるとともに、上ベゼルをメインシャーシにビスで固着することが行われている。一般的にメインシャーシはグランドレベルの電位となる部分であるので、表示面もグランドレベルの電位とすることができる。（特許文献１参照）
一方、保護窓と液晶表示パネルの間にゲル状または低反発弾性材料からなる透明樹脂を充填又は密着させる技術が知られている。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５６９０９号公報
【特許文献２】特開２００８−１９１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、液晶表示ユニットがメインシャーシに固定されているが、特許文献２に開示されているような液晶表示ユニットを使用する場合には、保護窓が接着された液晶表示ユニットは外装カバーに固定される。したがって、液晶表示ユニットをメインシャーシに固定することで、電気的な接続を取ることができなくなるという課題が発生する。  そこで本発明は、保護窓が接着された液晶表示ユニットであっても、液晶表示ユニットの表示面をグランドレベルの電位とすることが可能な電子機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子機器は、表示ユニットと、導電性の材料で形成され、前記表示ユニットの表示面と電気的に接続された状態で、前記表示ユニットに固定されるベゼル部材と、前記表示ユニットの前記表示面に接着される保護窓と、前記表示ユニットに接着された前記保護窓が固定される外装部材と、導電性の材料で形成され、前記外装部材が固定されるシャーシ部材とを備え、前記ベゼル部材に弾性変形する腕部を形成するとともに、前記外装部材が前記シャーシ部材に固定されるとき、前記腕部が前記シャーシ部材と接触することを特徴とする。
【０００６】
本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施例において説明される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、保護窓が接着された液晶表示ユニットであっても、液晶表示ユニットの表示面をグランドレベルの電位とすることが可能な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１であるデジタルカメラの表示部周辺の分解斜視図である。
【図２】実施例１であるデジタルカメラの外観を説明する図である。
【図３】液晶表示ユニットのベゼル部材の特徴を説明する図である。
【図４】実施例１であるデジタルカメラの要部断面を説明する図である。
【図５】実施例２であるデジタルカメラの表示部周辺の分解斜視図である。
【図６】実施例２であるデジタルカメラの要部断面を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１〜４を参照しながら詳細に説明する。
本発明を実施した電子機器としてのデジタルカメラ１は図２に示すような外観を有している。図２（ａ）はデジタルカメラ１の正面斜視図であり、図２（ｂ）はデジタルカメラ１の背面斜視図である。図２に図示されるように、デジタルカメラ１の正面にはレンズ鏡筒Ｌが配置され、デジタルカメラ１の背面には画像を表示する表示部Ｄが配置されている。
図１は、表示部Ｄを分解した分解斜視図を示している。図１において、液晶表示ユニット１０の表示面の外周領域および側面をベゼル部材１１が覆う。
図３はベゼル部材１１の特徴を説明する図である。図３に示すように、ベゼル部材１１の側面のうち、２つの長辺の側面には、液晶表示ユニット１０のフックと係合する係合部１１ａが形成されるとともに、外側に向けて突出するように折り曲げられる腕部１１ｂが形成される。腕部１１ｂはばね性を持つように形成され、十分に弾性変形することができる。
図１に戻って、ベゼル部材１１は導電性を有する材料で形成され、導電性を有する両面テープ１６によって液晶表示ユニット１０の表示面の外周領域に貼り付けられる。また、係合部１１ａが液晶表示ユニット１０の側面に形成されたフックと係合することで、ベゼル部材１１は液晶表示ユニット１０に対して固定される。
この状態で、保護窓５が透明樹脂１２によって液晶表示ユニット１０の表示面に接着される。このとき、保護窓５とベゼル部材１１との間に遮光部材１９が配置される。遮光部材１９が保護窓５とベゼル部材１１との間に配置されることで、ベゼル部材１１が保護窓５の外側から見えてしまうことを防止している。保護窓５はベゼル部材１１の外形よりも大きく形成されており、保護窓５を液晶表示ユニット１０に接着すると、保護窓５の外周部分がベゼル部材１１から大きく飛び出した状態になる。
外装部材であるリアカバー１４には保護窓５を保持する保持部１４ａが形成され、保護窓５の外周部分が、両面テープ１５によって保持部１４ａに貼り付けられる。すなわち、一体となった液晶表示ユニット１０、ベゼル部材１１、遮光部材１９および保護窓５がリアカバー１４に固定されることになる。
液晶表示ユニット１０、ベゼル部材１１、遮光部材１９、保護窓５およびリアカバー１４をこのように組み立てることで、液晶表示アセンブリＡとなる。
液晶表示アセンブリＡが支持されるシャーシ部材１７には、ベゼル部材１１の４つの側面にそれぞれ対向するように壁部１７ａが形成されている。ベゼル部材１１の２つの長辺の側面にそれぞれ対向する壁部１７ａの内側には、ベゼル部材１１の腕部１１ｂが入り込む凹部１７ｂがそれぞれ形成されている。
シャーシ部材１７を補強する補強プレート１３には、切り欠き部１３ａが形成されている。凹部１７ｂに切り欠き部１３ａが位置するように、補強プレート１３をシャーシ部材１７に配置した状態で、液晶表示アセンブリＡをシャーシ部材１７に組み付ける。なお、補強プレート１３の一方の長辺は一部が切断されているので、補強プレート１３をシャーシ部材１７に配置したとき、凹部１７ｂの一方は、補強プレート１３が配置されない部分となる。
液晶表示アセンブリＡをシャーシ部材１７に組み付けると、ベゼル部材１１の腕部１１ｂはシャーシ部材１７の壁部１７ａまたは補強プレート１３に当接したのち、弾性変形してシャーシ部材１７の凹部１７ｂに入り込む。補強プレート１３に切り欠き部１３ａが形成されることで、補強プレート１３がシャーシ部材１７の凹部１７ｂを覆ってしまうことがない。また、このとき、補強プレート１３は、壁部１７ａとベゼル部材１１との間にできる空間に配置されることになるが、壁部１７ａと補強プレート１３との間または補強プレート１３とベゼル部材１１との間には所定のクリアランスを設けている。ベゼル部材１１の腕部１１ｂはこのクリアランスを考慮して、外側に向けて突出形成されている。したがって、腕部１１ｂが壁部１７ａとの接触する際には、それぞれの腕部１１ｂがそれぞれの壁部１７ａに対して付勢力を与える。
このような構成によって、液晶表示アセンブリＡはシャーシ部材１７に対して、フローティング支持されることになる。したがって、液晶表示アセンブリＡとシャーシ部材１７との位置ずれを吸収することができる。液晶表示アセンブリＡがシャーシ部材１７に対してリジッドに支持される場合には、このような位置ずれを吸収することはできず、液晶表示アセンブリＡにストレスを与えてしまう可能性が高い。
また、ベゼル部材１１は導電性を有する両面テープ１６によって液晶表示ユニット１０の表示面の外周領域に貼られることで、液晶表示ユニット１０の表示面とベゼル部材１１は電気的に接続される。これと同時に、それぞれの腕部１１ｂがそれぞれの壁部１７ａに接触することで、ベゼル部材１１とシャーシ部材１７とは電気的に接続される。さらに、それぞれの腕部１１ｂはそれぞれの壁部１７ａに対して付勢力を与えている。これによって、腕部１１ｂと壁部１７ａとの間には十分な接触圧が得られ、ベゼル部材１１とシャーシ部材１７との電気的接続は安定したものとなっている。
ここで、シャーシ部材１７はデジタルカメラ１のグランドレベルの電位となっているので、このような構成によって、ベゼル部材１１および液晶表示ユニット１０の表示面もグランドレベルの電位となる。すなわち、本実施例のベゼル部材１１は表示面に帯電した電荷を、カメラ内部でグランドレベルの電位となる部分と電気的に接続することができる。
図４は、ベゼル部材１１の腕部１１ｂとシャーシ部材１７の壁部１７ａとが接触する部分の断面図である。図４（ａ）は図４（ｃ）におけるＡ−Ａ断面であり、図４（ｂ）は図４（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面である。
図４（ａ）に図示されるように、腕部１１ｂが壁部１７ａに形成される凹部１７ｂに入り込む。腕部１１ｂが凹部１７ｂに入り込むことで、液晶表示アセンブリＡは位置決めされる。補強プレート１３には、切り欠き部１３ａが形成されているので、補強プレート１３は腕部１１ｂと壁部１７ａとの接触部分を避けて配置される。
図４（ａ）に図示されるように、補強プレート１３の一方側の端面は保護窓５に当接し、補強プレート１３の他方側の端面はシャーシ部材１７に当接している。これによって、保護窓５に強い力が与えられても、その力をシャーシ部材１７に逃がし、液晶表示ユニット１０に強い力を伝えることがなく、液晶表示ユニット１０の破損を防ぐことができる。さらに、リアカバー１４の保持部１４ａの裏面がシャーシ部材１７の壁部１７ａに当接している。これによって、リアカバー１４に強い力が与えられても、その力をシャーシ部材１７に逃がすことができる。また、遮光部材１９が保護窓５とベゼル部材１１との間に配置されることで、ベゼル部材１１が保護窓５の外側から見えてしまうことがない。
図４（ｂ）に図示される部分では、補強プレート１３が腕部１１ｂと壁部１７ａとの間に配置されていない。この部分では、壁部１７ａが直接、保護窓５に当接している。これによって、保護窓５に強い力が与えられても、その力はシャーシ部材１７に伝えられるので、液晶表示ユニット１０に強い力を伝えることがなく、液晶表示ユニット１０の破損を防ぐことができる。
以上説明したように、実施例１によれば、液晶表示アセンブリＡがシャーシ部材１７に対してフローティング支持されるので、液晶表示アセンブリＡとシャーシ部材１７との位置ずれを吸収することができる。したがって、リアカバー１４に液晶表示ユニット１０を組み付けた後、リアカバー１４とシャーシ部材１７を組むような構成でも、液晶表示ユニット１０とシャーシ部材１７が干渉することなく、液晶表示ユニット１０にストレスを与えることはない。
また、液晶表示パネルの表示面とシャーシ部材とを電気的に接続することも可能となるので、液晶表示パネルの表示面に電荷が帯電することも防止することもできる。
（実施例２）
実施例１は、保護窓５をベゼル部材１１の外形よりも大きく形成した場合を説明した。実施例２は、図５〜６参照しながら、保護窓５’をベゼル部材１１の外形よりも小さく形成した場合を説明する。なお、同一の部材については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図５は、実施例２の分解斜視図を示している。実施例２では、実施例１と同様に、ベゼル部材１１を液晶表示ユニット１０に固定する。その後、保護窓５’が透明樹脂１２によって液晶表示ユニット１０の表示面に接着される。さらに、ベゼル部材１１の表面には緩衝部材１８が貼り付けられる。このように、液晶表示ユニット１０、ベゼル部材１１、保護窓５’および緩衝部材１８を組み立てることで、液晶表示アセンブリＢとなる。
液晶表示アセンブリＢをシャーシ部材１７に組み付ける。補強プレート１３は、液晶表示アセンブリＢをシャーシ部材１７に組み付けた後、壁部１７ａとベゼル部材１１との間にできる空間に配置する。このとき、補強プレート１３の切り欠き部１３ａが腕部１１ｂと壁部１７ａとの接触部分を避けるように。補強プレート１３を配置する。そして、外装部材であるリアカバー１４’をシャーシ部材１７に固定する。このとき、保護窓５’の外周端面とリアカバー１４’開口端面との当接によって、液晶表示アセンブリＢはシャーシ部材１７に対して移動して位置決めされる。この場合にも、液晶表示アセンブリＢがシャーシ部材１７に対して、フローティング支持されているので、液晶表示アセンブリＢはシャーシ部材１７に対して移動したとしても、液晶表示パネルにストレスがかかることがない。また、液晶表示アセンブリＢがシャーシ部材１７に対して位置決めされた後も、腕部１１ｂが壁部１７ａに接触している。したがって、ベゼル部材１１によって、液晶表示ユニット１０の表示面とシャーシ部材１７とが電気的に接続される。
図６（ａ）は図６（ｃ）におけるＡ’−Ａ’断面であり、図６（ｂ）は図６（ｃ）におけるＢ’−Ｂ’断面である。
図６（ａ）に図示されるように、腕部１１ｂが壁部１７ａに形成される凹部１７ｂに入り込む点、補強プレート１３’には、切り欠き部１３ａが形成され、腕部１１ｂと壁部１７ａとの接触を妨げない点は実施例１と同様である。しかし、補強プレート１３’の一方側の端面はリアカバー１４’に当接する。そして、シャーシ部材１７の壁部１７ａがリアカバー１４’に当接する。
リアカバー１４’とベゼル部材１１との間には緩衝部材１８を配置する。これによって、リアカバー１４’の開口端近傍の変形を防止している。
図６（ｂ）に図示される部分では、補強プレート１３が腕部１１ｂと壁部１７ａとの間にないという点で実施例１と同様である。この部分でも、リアカバー１４’とベゼル部材１１との間には緩衝部材１８を配置して、リアカバー１４’の開口端近傍の変形を防止する。
実施例２によれば、液晶表示アセンブリＢがシャーシ部材１７に対してフローティング支持されるので、上述した構成を採用した場合にも、液晶表示ユニット１０とシャーシ部材１７が干渉することなく、液晶表示ユニット１０にストレスを与えることはない。また、液晶表示パネルの表示面に電荷が帯電することも防止することもできる。
【００１０】
以上、本発明の実施例について具体的に説明した。ただし、本発明は上記実施例として記載された事項に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００１１】
１：デジタルカメラ
５：保護窓
１０：液晶表示ユニット
１１：ベゼル部材
１１ａ：腕部
１２：透明樹脂
１３：補強プレート
１４：リアカバー
１７：シャーシ部材
１７ａ：壁部
１９：遮光部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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