(57)【要約】【課題】良質な紙を低コストで効率良く得ることが可能な抄紙装置を提供する。【解決手段】無端状の抄紙ワイヤー１８が回動し、パルプ懸濁液１２が抄紙ワイヤー１８上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、抄紙ワイヤー１８を洗浄する洗浄手段２８が設けられ、洗浄手段２８は、脱水経路２５において抄紙ワイヤー１８を通過した濾液２９を、戻り経路２６の抄紙ワイヤー１８に放出して、抄紙ワイヤー１８を洗浄するものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの回動経路は、供給部から供給されたパルプ懸濁液を濾過脱水する脱水経路と、濾過脱水により生成された湿紙を後段の次工程部へ移送した後に脱水経路の下流側から上流側へ戻る戻り経路とを備え、
抄紙ワイヤーを洗浄する洗浄手段が設けられ、
洗浄手段は、脱水経路において抄紙ワイヤーを通過した濾液を、戻り経路の抄紙ワイヤーに放出することを特徴とする抄紙装置。
【請求項２】
洗浄手段は、濾液を受ける受け部材と、濾液を放出する放出部材と、受け部材で受けられた濾液を放出部材へ導く送り流路とを有し、
放出部材は受け部材よりも下位に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の抄紙装置。
【請求項３】
抄紙ワイヤーは複数の回転自在なローラに巻回され、
洗浄手段は戻り経路にあるローラに向けて濾液を放出することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の抄紙装置。
【請求項４】
抄紙ワイヤーの下方に、濾液を貯留する貯留部が設けられ、
繊維を含まない上水を貯留部に供給する上水供給部と、貯留部内の濾液を攪拌する攪拌手段とが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の抄紙装置。
【請求項５】
ワイヤー部の後段に、次工程部としてプレス部が設けられ、
プレス部に、ワイヤー部から移送された湿紙を表裏両面から挟んで搾水する一対の回動自在な無端状の吸水ベルトが設けられ、
吸水ベルトと抄紙ワイヤーとの少なくともいずれかの表面に残留した繊維を転写して除去する除去ローラと、除去ローラの表面に転写された繊維を剥離させる剥離部材とが設けられ、
除去ローラは吸水ベルトと抄紙ワイヤーとの少なくともいずれかの表面に回転自在に当接していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の抄紙装置。
【請求項６】
無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの裏面に摺接して抄紙ワイヤー上の湿紙の水切りを行う水切り手段が備えられ、
水切り手段は抄紙ワイヤーの裏面に摺接する吸水性部材を有することを特徴とする抄紙装置。
【請求項７】
無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの回動経路は、供給部から供給されたパルプ懸濁液を濾過脱水する脱水経路と、濾過脱水により生成された湿紙を後段の次工程部へ移送した後に脱水経路の下流側から上流側へ戻る戻り経路とを備え、
抄紙ワイヤーは複数の回転自在なローラに巻回され、
脱水経路上において供給部の下方に位置するローラと供給部よりも下流側に位置するローラとの少なくともいずれかのローラは、ローラ本体と、ローラ本体の外周に設けられた吸水性部材とを有し、
吸水性部材は、径方向において拡縮変形自在であり、抄紙ワイヤーに当接している当接部分が縮小され、抄紙ワイヤーに当接していない残りの離間部分が拡張されることを特徴とする抄紙装置。
【請求項８】
上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の抄紙装置を備えたことを特徴とする製紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙ワイヤーを有する抄紙装置、および、抄紙装置を備えた製紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の抄紙装置としては、例えば図１８，図１９には、複数のローラ１０１に抄紙ワイヤー１０２が回動自在に巻回され、パルプ懸濁液１０３を抄紙ワイヤー１０２上に供給するヘッドボックス１０４が設けられ、抄紙ワイヤー１０２が一方向へ回動して、パルプ懸濁液１０３がヘッドボックス１０４から抄紙ワイヤー１０２上に供給されて濾過脱水される抄紙装置１００が示されている。
【０００３】
抄紙ワイヤー１０２の回動経路は、ヘッドボックス１０４から供給されたパルプ懸濁液１０３を濾過脱水する上位の脱水経路１０６と、脱水経路１０６の下流側から上流側へ反転して戻る下位の戻り経路１０７とを備えている。
【０００４】
また、戻り経路１０７の抄紙ワイヤー１０２の裏面に高圧水１０８を噴出して抄紙ワイヤー１０２を洗浄する洗浄装置１０９が設けられている。また、高圧水１０８には水道水が使用されている。尚、上記のような洗浄装置を備えた抄紙装置については、下記特許文献１に記載されている。
【０００５】
これによると、パルプ懸濁液１０３は、ヘッドボックス１０４から回動する抄紙ワイヤー１０２上に供給され、脱水経路１０６において濾過脱水され、これにより、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙１１１となる。この際、洗浄装置１０９は、戻り経路１０７の抄紙ワイヤー１０２の裏面に高圧水１０８を噴出して、抄紙ワイヤー１０２を洗浄する。
【０００６】
また、図１８，図１９に示すように、抄紙装置１００には、脱水経路１０６において、抄紙ワイヤー１０２の裏面に摺接して抄紙ワイヤー１０２上の湿紙１１１の水切りを行うブレード１１２（水切り手段）が複数備えられている。尚、水切り用のブレードを備えた抄紙装置については、下記特許文献２に記載されている。
【０００７】
これによると、脱水経路１０６において、抄紙ワイヤー１０２を通過（透過）した濾液１１３はブレード１１２によって抄紙ワイヤー１０２の裏面から除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８６６７４
【特許文献２】特開平６−３２２６９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の従来形式では、図１８に示すように、高圧水１０８に水道水を使用しているため、抄紙ワイヤー１０２の洗浄に要する水道水の使用量が増大し、洗浄コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
また、上記の従来形式では、図１９ｂに示すように、濾液１１３がブレード１１２を伝って下方へ流下する際に局部的に分布し、これに伴って、抄紙ワイヤー１０２上の湿紙１１１中に含まれる繊維の密度も不均一となって、繊維密度の高い部分１１４と低い部分１１５とが発生し、その結果、抄紙によって得られる紙の地合が低下し、紙にむらが発生するという問題がある。
【００１１】
さらに、上記のようにブレード１１２を用いて、濾液１１３を抄紙ワイヤー１０２の裏面から除去することで、湿紙１１１に対する脱水効率をある程度まで保つことができるが、湿紙の脱水効率をさらに向上させることは困難であるという問題がある。
【００１２】
本発明は、良質な紙を低コストで効率良く得ることが可能な抄紙装置および製紙装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本第１発明は、無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの回動経路は、供給部から供給されたパルプ懸濁液を濾過脱水する脱水経路と、濾過脱水により生成された湿紙を後段の次工程部へ移送した後に脱水経路の下流側から上流側へ戻る戻り経路とを備え、
抄紙ワイヤーを洗浄する洗浄手段が設けられ、
洗浄手段は、脱水経路において抄紙ワイヤーを通過した濾液を、戻り経路の抄紙ワイヤーに放出するものである。
【００１４】
これによると、パルプ懸濁液は、供給部から回動する抄紙ワイヤーに供給され、脱水経路において濾過脱水され、これにより、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙となる。この際、洗浄手段は、脱水経路において抄紙ワイヤーを通過した濾液を戻り経路の抄紙ワイヤーに放出する。このため、戻り経路において抄紙ワイヤーが洗浄され、抄紙ワイヤーに残留した繊維が洗い流されて除去され、これにより、抄紙によって得られる紙の地合（均質性）を向上させることができ、むらの発生が防止される。
【００１５】
また、上記のように抄紙ワイヤーを通過した濾液を再利用して抄紙ワイヤーを洗浄するため、洗浄専用の洗浄水（水道水等）を別途使用する場合に比べて、抄紙ワイヤーの洗浄コストを低減することができる。
【００１６】
本第２発明における抄紙装置は、洗浄手段は、濾液を受ける受け部材と、濾液を放出する放出部材と、受け部材で受けられた濾液を放出部材へ導く送り流路とを有し、
放出部材は受け部材よりも下位に配置されているものである。
【００１７】
これによると、脱水経路において抄紙ワイヤーを通過した濾液は、受け部材に受けられ、送り流路を通って放出部材へ流れ、放出部材から抄紙ワイヤーに放出される。この際、放出部材は受け部材よりも下位に配置されているため、受け部材に受けられた濾液は自然流下により送り流路を通って放出部材へ流れる。これにより、濾液を受け部材から放出部材へ送るためのポンプ等が不要となり、コストが削減される。
【００１８】
本第３発明における抄紙装置は、抄紙ワイヤーは複数の回転自在なローラに巻回され、
洗浄手段は戻り経路にあるローラに向けて濾液を放出するものである。
これによると、洗浄手段から抄紙ワイヤーの表面に放出された濾液の一部はローラの外周面と抄紙ワイヤーの裏面との間隙部分に溜まり、抄紙ワイヤーの表面の繊維が、上記間隙部分に溜まった濾液によって、抄紙ワイヤーの表面に密着した状態から開放されて僅かに浮き上がる。このように、繊維は、抄紙ワイヤーの表面から僅かに浮き上がった状態で、洗浄手段から放出された濾液により流し取られるため、洗浄効果が向上する。
【００１９】
本第４発明における抄紙装置は、抄紙ワイヤーの下方に、濾液を貯留する貯留部が設けられ、
繊維を含まない上水を貯留部に供給する上水供給部と、貯留部内の濾液を攪拌する攪拌手段とが設けられているものである。
【００２０】
これによると、上水を上水供給部から貯留部に供給することにより、貯留部に貯留された濾液が上水により希釈され、濾液中に含まれる繊維濃度が低下する。さらに、攪拌手段により貯留部内の濾液を攪拌することで、貯留部の底部に沈殿している繊維が攪拌されて分散される。
【００２１】
したがって、濾液を貯留部から取り出して再利用したり或は廃棄する場合、上記のように繊維濃度を低下させるとともに繊維を分散させておくことにより、濾液を取り出すための流路に設けられた配管や弁、ポンプ等に繊維が詰まってしまうのを防止することができる。
【００２２】
本第５発明における抄紙装置は、ワイヤー部の後段に、次工程部としてプレス部が設けられ、
プレス部に、ワイヤー部から移送された湿紙を表裏両面から挟んで搾水する一対の回動自在な無端状の吸水ベルトが設けられ、
吸水ベルトと抄紙ワイヤーとの少なくともいずれかの表面に残留した繊維を転写して除去する除去ローラと、除去ローラの表面に転写された繊維を剥離させる剥離部材とが設けられ、
除去ローラは吸水ベルトと抄紙ワイヤーとの少なくともいずれかの表面に回転自在に当接しているものである。
【００２３】
これによると、ワイヤー部において濾過され脱水された湿紙は、ワイヤー部からプレス部の吸水ベルトに転写され、一対の吸水ベルト間に挟まれて搾水される。吸水ベルト又は抄紙ワイヤーの表面に残留した繊維は、除去ローラに転写され、吸水ベルト又は抄紙ワイヤーから除去される。これにより、吸水ベルトに残存した繊維が下流側の湿紙に付着して地合を低下させることを防止し、抄紙によって得られる紙の地合を向上させることができる。
【００２４】
また、上記のようにして除去ローラに転写された繊維は剥離部材によって除去ローラの表面から剥離される。
本第６発明における抄紙装置は、無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの裏面に摺接して抄紙ワイヤー上の湿紙の水切りを行う水切り手段が備えられ、
水切り手段は抄紙ワイヤーの裏面に摺接する吸水性部材を有するものである。
【００２５】
これによると、パルプ懸濁液は、供給部から回動する抄紙ワイヤーに供給されて濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙となる。このとき、抄紙ワイヤーを通過した濾液は水切り手段によって抄紙ワイヤーの裏面から除去される。この際、濾液は抄紙ワイヤーの裏面に摺接している吸水性部材によりほぼ均一に吸水されて吸水性部材内に分散する。
【００２６】
これにより、濾液が水切り手段と抄紙ワイヤーの裏面との間隙に局部的に分布するのを防止することができるため、抄紙ワイヤー上の湿紙に含まれる繊維密度が均一化され、抄紙によって得られる紙の地合（均質性）を向上させることができる。
【００２７】
本第７発明における抄紙装置は、無端状の抄紙ワイヤーが設けられたワイヤー部を有し、抄紙ワイヤーが回動して、繊維を含むパルプ懸濁液が供給部から抄紙ワイヤー上に供給されて濾過脱水される抄紙装置であって、
抄紙ワイヤーの回動経路は、供給部から供給されたパルプ懸濁液を濾過脱水する脱水経路と、濾過脱水により生成された湿紙を後段の次工程部へ移送した後に脱水経路の下流側から上流側へ戻る戻り経路とを備え、
抄紙ワイヤーは複数の回転自在なローラに巻回され、
脱水経路上において供給部の下方に位置するローラと供給部よりも下流側に位置するローラとの少なくともいずれかのローラは、ローラ本体と、ローラ本体の外周に設けられた吸水性部材とを有し、
吸水性部材は、径方向において拡縮変形自在であり、抄紙ワイヤーに当接している当接部分が縮小され、抄紙ワイヤーに当接していない残りの離間部分が拡張されるものである。
【００２８】
これによると、パルプ懸濁液は、供給部から回動する抄紙ワイヤーに供給されて濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙となる。この際、脱水経路上において供給部の下方に位置するローラ（又は、脱水経路上において供給部よりも下流側に位置するローラ）が回転し、この回転に伴って、上記ローラの吸水性部材は、抄紙ワイヤーに当接する当接部分において、抄紙ワイヤーにより押圧されて縮小変形し、抄紙ワイヤーから離間する離間部分において、拡張変形して元の径に復元する。これにより、抄紙ワイヤーを通過した濾液は吸水性部材が縮小変形した状態から拡張変形する際に吸い取られるため、ローラの吸水性部材の拡縮を利用して脱水が促進され、湿紙の脱水効率が向上する。
【００２９】
本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載の抄紙装置を備えたことを特徴とする製紙装置である。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によると、良質な紙を低コストで効率良く得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における製紙装置の主要構成を示す概略図である。
【図２】同、製紙装置の主要構成を示すブロック図である。
【図３】同、製紙装置の抄紙装置の主要構成を示す概略図である。
【図４】同、抄紙装置のワイヤー部の斜視図である。
【図５】同、抄紙装置のワイヤー部の一部切欠き側面図である。
【図６】同、抄紙装置のワイヤー部の洗浄手段およびその周辺部分の拡大側面図である。
【図７】同、抄紙装置のワイヤー部の平面図である。
【図８】同、抄紙装置のワイヤー部の洗浄手段の放出部材およびその周辺部分の拡大側面図である。
【図９】同、抄紙装置の除去ローラおよびその周辺部分の拡大側面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における抄紙装置のワイヤー部の側面図である。
【図１１】同、抄紙装置のワイヤー部の洗浄手段の放出部材およびその周辺部分の拡大側面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態における抄紙装置のワイヤー部の側面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態における抄紙装置のワイヤー部の側面図である。
【図１４】同、抄紙装置のワイヤー部に設けられた水切り手段の図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態における抄紙装置の水切り手段の側面図である。
【図１６】本発明の第６の実施の形態における抄紙装置のヘッドボックスとローラおよびその周辺部分の拡大側面図である。
【図１７】同、抄紙装置のローラ単体の拡大側面図である。
【図１８】従来の抄紙装置のワイヤー部の側面図である。
【図１９】同、抄紙装置に設けられた水切り用のブレードの図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１，図２は製紙装置の一例である古紙再生処理装置１の構成を示す概略図とブロック図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。
【００３３】
古紙パルプ製造装置２は、古紙７を裁断する裁断部８と、裁断された古紙７を離解して繊維を含むパルプ懸濁液１２（図３参照）を製造するパルパー装置９とを備えている。また、脱墨装置３は、パルパー装置９において製造されたパルプ懸濁液１２を脱墨するものである。尚、古紙再生処理装置１は、脱墨装置３を備えているが、備えていないものでもよい。
【００３４】
図３に示すように、抄紙装置４は、脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液１２を抄紙し、抄紙により得られた湿紙１０を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙１０を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１１を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
【００３５】
抄紙装置４は、上流側から下流側の順に、パルプ懸濁液１２から湿紙１０を生成するワイヤー部１５と、湿紙１０を圧搾脱水するプレス部１６と、湿紙１０を乾燥させる乾燥部１７とを有している。
【００３６】
以下に、ワイヤー部１５の構成を説明する。
図４〜図８に示すように、ワイヤー部１５には無端状の抄紙ワイヤー１８が設けられ、抄紙ワイヤー１８が一方向へ回動して、繊維を含むパルプ懸濁液１２がヘッドボックス１９（供給部の一例）から抄紙ワイヤー１８上に供給されて濾過脱水される。
【００３７】
抄紙ワイヤー１８は、通水性を有するメッシュ構造のベルト（例えば金属や樹脂製の網等）であり、複数の回転自在なローラ２０〜２２に巻回されている。各ローラ２０〜２２は、ワイヤー部１５に設けられた一対のサイドフレーム２４間に設けられ、このうち、第１のローラ２０はヘッドボックス１９の液供給口２３の真下に位置し、第２のローラ２１は第１のローラ２０の後方に位置している。また、第３のローラ２２は、上記両ローラ２０，２１よりも下位で、且つ、第１のローラ２０よりも前方に位置している。
【００３８】
尚、各ローラ２０〜２２のいずれかはモータ等の駆動装置により強制的に回転駆動される。また、各ローラ２０〜２２の幅は抄紙ワイヤー１８の幅よりも若干大きく形成されている。
【００３９】
図６に示すように、抄紙ワイヤー１８の回動経路は、ヘッドボックス１９から供給されたパルプ懸濁液１２を濾過脱水する脱水経路２５と、濾過脱水により生成された湿紙１０を後段のプレス部１６（次工程部の一例）へ移送した後に脱水経路２５の下流側から上流側へ反転して戻る戻り経路２６とを備えている。脱水経路２５は第１のローラ２０と第２のローラ２１との間に水平方向に形成されている。また、戻り経路２６は、第２のローラ２１と第３のローラ２２との間に傾斜して形成された第１の戻り経路２６ａと、第３のローラ２２と第１のローラ２０との間に傾斜して形成された第２の戻り経路２６ｂとを有している。
【００４０】
ワイヤー部１５には、抄紙ワイヤー１８を洗浄する洗浄手段２８が設けられている。洗浄手段２８は、脱水経路２５において抄紙ワイヤー１８の表面から裏面へ通過した濾液２９を、戻り経路２６の抄紙ワイヤー１８の表面に放出するものである。尚、抄紙ワイヤー１８の表面とは、ヘッドボックス１９からパルプ懸濁液１２が供給される側の面である。
【００４１】
洗浄手段２８は、濾液２９を受ける皿状（浅底の箱状）の受け部材３０と、濾液２９を放出する放出部材３１と、受け部材３０で受けられた濾液２９を放出部材３１へ導く送り流路３２とを有する。受け部材３０は脱水経路２５における抄紙ワイヤー１８の下方に配置されており、受け部材３０の幅は抄紙ワイヤー１８の幅と同じか又は抄紙ワイヤー１８の幅よりも若干大きく形成されている。
【００４２】
放出部材３１は、下端部に放出口３３を有しており、受け部材３０よりも下位に配置されている。放出口３３の幅は抄紙ワイヤー１８の幅とほぼ同じに形成されている。また、送り流路３２は配管からなり、送り流路３２の上端が受け部材３０の底部に連通し、下端が放出部材３１の上部に連通している。尚、図８に示すように、放出口３３は上方から第３のローラ２２（戻り経路にあるローラの一例）の外周面に対向配置されており、これにより、濾液２９が放出口３３から第３のローラ２２に向けて放出される。
【００４３】
また、一対のサイドフレーム２４の前端間に設けられた一方の端部フレーム３４には、放出口３３から第３のローラ２２に向けて放出された濾液２９を受け止める受け皿３５が設けられている。
【００４４】
また、一対のサイドフレーム２４間には、第１の戻り経路２６ａにおける抄紙ワイヤー１８の裏面に向けて上水３７（水道水等）を噴射する洗浄水噴射装置３６が設けられている。
【００４５】
抄紙ワイヤー１８の下方には、濾液２９を貯留する白水タンク３８（貯留部の一例）が設けられている。尚、濾液２９は、繊維を含んだ白色の液体であるため、白水とも呼ばれる。また、一対のサイドフレーム２４の後端間に設けられた他方の端部フレーム３９には、繊維を含まない上水４４（水道水等）を白水タンク３８に供給する上水供給部４０が設けられている。また、白水タンク３８内には、濾液２９を攪拌する攪拌手段４１が設けられている。
【００４６】
白水タンク３８の前端部（すなわち上水供給部４０とは反対側の端部）の底部には、白水タンク３８内の濾液２９をパルパー装置９に返送する返送流路４２が接続されている。返送流路４２は配管からなり、一端が白水タンク３８の底面に連通し、他端がパルパー装置９に連通している。尚、返送流路４２には弁やポンプ等が設けられている。また、白水タンク３８内には、白水タンク３８の底面を形成する傾斜板４３が設けられている。傾斜板４３は、上水供給部４０側の一端部が上位で且つ返送流路４２側の他端部が下位になるように傾斜している。
【００４７】
図３に示すように、プレス部１６には、ワイヤー部１５から移送された湿紙１０を表裏両面から挟んで搾水する上下一対の回動自在な無端状のフェルト４７，４８（吸水ベルトの一例）が設けられている。上部のフェルト４７は複数のローラ４９ａ〜４９ｅに巻回され、下部のフェルト４８は複数のローラ５０ａ〜５０ｅに巻回されている。このうち、上下で相対向する一対のローラ４９ｂ，５０ｂおよびローラ４９ｃ，５０ｃは双方のフェルト４７，４８を挟んで圧搾する圧搾ローラの機能を有している。尚、ローラ４９ａ〜４９ｅのいずれかとローラ５０ａ〜５０ｅのいずれかとはそれぞれモータ等の駆動装置で強制的に回転駆動される。
【００４８】
また、図３，図９に示すように、プレス部１６には、フェルト４７，４８の表面に残留した繊維を転写して除去する複数の除去ローラ５１，５２と、除去ローラ５１，５２の表面に転写された繊維を剥離させるスクレーパー５３，５４（剥離部材の一例）とが設けられている。
【００４９】
各除去ローラ５１，５２の外周面は、フェルト４７，４８の表面と比較してより平滑（ツルツル）な面に仕上げられて優れた濡れ性を有しており、フェルト４７，４８の表面に回転自在に当接している。また、各除去ローラ５１，５２の外周面はスクレーパー５３，５４の先端に摺接している。尚、各除去ローラ５１，５２はそれぞれモータ等の回転駆動装置によって強制的に回転駆動される。また、各除去ローラ５１，５２の下方には、スクレーパー５３，５４により剥離された繊維を受け止める繊維受け部５５，５６が設けられている。
【００５０】
図３に示すように、乾燥部１７には、プレス部１６から移送された湿紙１０を表裏両面から挟んで仕上げ装置５へ搬送する上下一対の回動自在な無端状の搬送ベルト５８，５９が設けられている。上部の搬送ベルト５８は複数のローラ６０ａ〜６０ｄに巻回され、下部の搬送ベルト５９は複数のローラ６１ａ〜６１ｄに巻回されている。このうち、ローラ６０ｂ，６０ｃ，６１ａ，６１ｂは内部に加熱装置６２（ヒーター）を備えた乾燥用ローラの機能を有している。
【００５１】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１〜図３に示すように、古紙７を古紙再生処理装置１に供給することにより、古紙７は、古紙パルプ製造装置２の裁断部８において裁断された後、パルパー装置９において離解されてパルプ懸濁液１２が生成される。その後、パルプ懸濁液１２は、脱墨装置３において脱墨され、抄紙装置４において抄紙される。尚、脱墨装置３による脱墨工程を省略することも可能である。
【００５２】
この際、ワイヤー部１５のローラ２０〜２２のいずれかのローラが駆動装置により強制的に回転駆動するとともに、その他のローラが従動的に回転し、且つ、抄紙ワイヤー１８が一方向へ回動する。
【００５３】
図６に示すように、脱墨されたパルプ懸濁液１２は、脱墨装置３からヘッドボックス１９へ供給され、さらに、ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８の表面に供給される。このようにして抄紙ワイヤー１８上に供給されたパルプ懸濁液１２は、脱水経路２５において濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙１０となる。
【００５４】
このとき、脱水経路２５において抄紙ワイヤー１８の表面から裏面へ通過した濾液２９は、受け部材３０に受けられ、送り流路３２を通って放出部材３１へ流れ、図８に示すように、放出部材３１の放出口３３から戻り経路２６の抄紙ワイヤー１８の表面に放出される。このため、戻り経路２６において抄紙ワイヤー１８の表面が洗浄され、抄紙ワイヤー１８の表面に残留した繊維が洗い流されて除去され、これにより、抄紙によって得られる再生紙の地合（均質性）を向上させることができ、むらの発生が防止される。尚、放出口３３の幅は抄紙ワイヤー１８の幅とほぼ同じに形成されているため、抄紙ワイヤー１８を全幅にわたって確実に洗浄することができる。
【００５５】
また、上記のように抄紙ワイヤー１８を透過した濾液２９を再利用して抄紙ワイヤー１８の表面を洗浄するため、洗浄専用の洗浄水（水道水等）を別途使用する場合に比べて、抄紙ワイヤーの洗浄コストを低減することができる。
【００５６】
また、放出部材３１は受け部材３０よりも下位に配置されているため、受け部材３０に受けられた濾液２９は自然流下により送り流路３２を通って放出部材３１へ流れる。これにより、濾液２９を受け部材３０から放出部材３１へ送るためのポンプ等が不要となり、コストがさらに削減される。
【００５７】
また、図８に示すように、上記のように放出部材３１から抄紙ワイヤー１８の表面に放出された濾液２９の一部は第３のローラ２２の外周面と抄紙ワイヤー１８の裏面とで形成される鋭角の間隙部分６４に溜まり、抄紙ワイヤー１８の表面の繊維が上記間隙部分６４に溜まった濾液２９によって抄紙ワイヤー１８の表面に密着した状態から開放されて僅かに浮き上がる。このように、繊維は、抄紙ワイヤー１８の表面から僅かに浮き上がった状態で、放出部材３１から放出された濾液２９により流し取られるため、洗浄効果が向上する。
【００５８】
さらに、放出部材３１から抄紙ワイヤー１８に放出された濾液２９は受け皿３５に一旦受け止められるため、ある程度の量の濾液２９が受け皿３５内に留まり、受け皿３５内に留まっている濾液２９によっても抄紙ワイヤー１８が洗浄される。このため、洗浄効果がさらに向上する。
【００５９】
また、適時（例えば所定時間毎あるいは古紙再生処理装置１を所定回数運転する毎）に、洗浄水噴射装置３６から抄紙ワイヤー１８の裏面に向けて上水３７を噴射して、抄紙ワイヤー１８を上水３７で洗浄することも可能である。これにより、繊維を抄紙ワイヤー１８からより確実に除去することができる。
【００６０】
また、放出部材３１から放出された濾液２９は、図５に示すように、抄紙ワイヤー１８を洗浄した後、白水タンク３８内に貯留され、さらに、その一部が白水タンク３８から返送流路４２を通ってパルパー装置９へ返送される。
【００６１】
この際、上水４４を上水供給部４０から白水タンク３８に供給することにより、白水タンク３８内の濾液２９が上水４４により希釈され、濾液２９中に含まれる繊維濃度が低下する。さらに、攪拌手段４１により白水タンク３８内の濾液２９を攪拌することで、白水タンク３８の底部に沈殿している繊維が攪拌されて分散される。
【００６２】
上記のように、濾液２９中の繊維濃度を低下させるとともに繊維を分散させておくことにより、返送流路４２に設けられた配管や弁、ポンプ等に繊維が詰まってしまうのを防止することができる。また、白水タンク３８内の濾液２９中の繊維は傾斜板４３によって返送流路４２の開口端部に集められるため、白水タンク３８内の繊維が返送流路４２に流れ込み易くなり、白水タンク３８の底部に多量の繊維が堆積して残留することを防止できる。
【００６３】
また、上記のようにワイヤー部１５において生成された湿紙１０は、図３に示すように、ワイヤー部１５の抄紙ワイヤー１８上からプレス部１６の上部のフェルト４７に転写され、両フェルト４７，４８間に導入され挟まれて搾水される。
【００６４】
この際、各ローラ４９ａ〜４９ｅ，５０ａ〜５０ｅ，５１，５２が回転するとともにフェルト４７，４８が一方向に回動しており、上部のフェルト４７の表面に残留した繊維は、上部の除去ローラ５１の外周面に転写され、上部のフェルト４７から除去される。同様に、下部のフェルト４８の表面に残留した繊維は、下部の除去ローラ５２の外周面に転写され、下部のフェルト４８から除去される。尚、このとき、除去ローラ５１，５２の外周面はフェルト４７，４８の表面より平滑であるので、繊維が除去ローラ５１，５２の外周面に捕捉（転写）される。
【００６５】
これにより、フェルト４７，４８に残存した繊維が下流側の湿紙１０に付着して地合を低下させることを防止し、抄紙によって得られる再生紙の地合を向上させることができる。
【００６６】
また、上記のようにして除去ローラ５１，５２の外周面に転写された繊維は、スクレーパー５３，５４によって、除去ローラ５１，５２から掻き取られて剥離され、繊維受け部５５，５６に受け止められる。
【００６７】
図３に示すように、プレス部１６において圧縮脱水された湿紙１０は、プレス部１６から乾燥部１７へ移送され、乾燥部１７において、上下一対の回動する搬送ベルト５８，５９間に挟まれて搬送されながら、ローラ６０ｂ，６０ｃ，６１ａ，６１ｂ内の加熱装置６２の熱で乾燥される。
【００６８】
上記乾燥部１７において乾燥された湿紙１０は、乾燥部１７から仕上げ装置５へ移送され、仕上げ装置５において所定の大きさに裁断され、図１に示すように、再生紙１１として紙受け部に排紙される。
【００６９】
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では図６に示すように、放出口３３が上方から第３のローラ２２に対向する位置に放出部材３１を設けたが、以下に説明する第２の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、放出口３３が上方から第２の戻り経路２６ｂにおける抄紙ワイヤー１８の表面に対向する位置に放出部材３１を設けている。
【００７０】
また、戻り経路２６ｂにおける抄紙ワイヤー１８の裏面（下面）に摺接自在な当て板６６が第１のローラ２０と第３のローラ２２との間に設けられている。当て板６６は、抄紙ワイヤー１８とほぼ同等の幅を有し、放出口３３の下方に相対向している。尚、抄紙ワイヤー１８は放出口３３と当て板６６との間を第２の戻り経路２６ｂに沿って回動する。
【００７１】
また、両サイドフレーム２４間には、放出口３３から抄紙ワイヤー１８に向けて放出された濾液２９を受け止める受け皿３５が設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００７２】
脱水経路２５において抄紙ワイヤー１８の表面から裏面へ通過した濾液２９は、受け部材３０に受けられ、送り流路３２を通って放出部材３１へ流れ、放出部材３１の放出口３３から戻り経路２６の抄紙ワイヤー１８の表面に放出される。このため、戻り経路２６において抄紙ワイヤー１８の表面が洗浄され、抄紙ワイヤー１８の表面に残留した繊維が洗い流されて除去される。
【００７３】
また、図１１に示すように、放出部材３１から抄紙ワイヤー１８の表面に放出された濾液２９の一部は当て板６６の上面と抄紙ワイヤー１８の裏面とで形成される微小な間隙部分６７に溜まり、抄紙ワイヤー１８の表面の繊維が上記間隙部分６７に溜まった濾液２９によって抄紙ワイヤー１８の表面に密着した状態から開放されて僅かに浮き上がる。このように、繊維は、抄紙ワイヤー１８の表面から僅かに浮き上がった状態で、放出部材３１から放出された濾液２９により流し取られるため、洗浄効果が向上する。
【００７４】
さらに、放出部材３１から抄紙ワイヤー１８に放出された濾液２９は受け皿３５に一旦受け止められるため、ある程度の量の濾液２９が受け皿３５内に留まり、受け皿３５内に留まっている濾液２９によっても抄紙ワイヤー１８が洗浄される。このため、洗浄効果がさらに向上する。
【００７５】
（第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では図３に示すように、除去ローラ５１，５２とスクレーパー５３，５４と繊維受け部５５，５６とをプレス部１６に設けたが、第３の実施の形態では、図１２に示すように、除去ローラ７０とスクレーパー７１（剥離部材の一例）と繊維受け部７２とをワイヤー部１５に設けている。
【００７６】
除去ローラ７０は、抄紙ワイヤー１８の表面に残留した繊維を転写して除去するものであって、上記第１の実施の形態における除去ローラ５１，５２と同じ構成であり、戻り経路２６において抄紙ワイヤー１８の表面に回転自在に当接している。また、スクレーパー７１と繊維受け部７２とは、上記第１の実施の形態におけるスクレーパー５３，５４と繊維受け部５５，５６と同じ構成である。
【００７７】
以下、上記構成における作用を説明する。
抄紙ワイヤー１８の表面に残留した繊維は、除去ローラ７０の外周面に転写され、抄紙ワイヤー１８から除去される。これにより、抄紙ワイヤー１８に残存した繊維が下流側の湿紙１０に付着して地合を低下させることを防止し、抄紙によって得られる再生紙の地合を向上させることができる。
【００７８】
また、上記のようにして除去ローラ７０の外周面に転写された繊維は、スクレーパー７１によって、除去ローラ７０から掻き取られて剥離され、繊維受け部７２に受け止められる。
【００７９】
尚、上記各除去ローラ５１，５２，７０とスクレーパー５３，５４，７１と繊維受け部５５，５６，７２をワイヤー部１５とプレス部１６との両方に設けてもよいし、或は、いずれか片方のみに設けてもよい。
【００８０】
（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態を、図１３，図１４を参照して説明する。
抄紙装置４のワイヤー部１５には、脱水経路２５において抄紙ワイヤー１８の裏面に摺接して抄紙ワイヤー１８上の湿紙１０の水切りを行う水切り手段７５が備えられている。水切り手段７５は、抄紙ワイヤー１８の下方で且つ受け部材３０内に配置され、脱水経路２５の方向に所定間隔おきに複数配列されている。
【００８１】
各水切り手段７５は、抄紙ワイヤー１８の裏面（下面）に摺接する吸水性部材７６と、吸水性部材７６を支持する支持部材７７とで構成されている。吸水性部材７６には、例えばフェルト又はスポンジ等が用いられている。支持部材７７は、金属製の板であり、両サイドフレーム２４間に設けられて、長手方向の両端部がサイドフレーム２４に支持されている。尚、支持部材７７の下端と受け部材３０の底面との間には、間隙７８が形成されている。
【００８２】
また、吸水性部材７６は、支持部材７７の上端と脱水経路２５方向における前後両面とを覆っている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００８３】
ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給されたパルプ懸濁液１２は、脱水経路２５において濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙１０となる。このとき、抄紙ワイヤー１８を表面から裏面へ通過した濾液２９は水切り手段７５によって抄紙ワイヤー１８の裏面から除去される。この際、濾液２９は抄紙ワイヤー１８の裏面に摺接している吸水性部材７６によりほぼ均一に吸水されて吸水性部材７６内に分散する。
【００８４】
これにより、濾液２９が水切り手段７５と抄紙ワイヤー１８の裏面との間隙に局部的に分布するのを防止することができ、このため、抄紙ワイヤー１８上の湿紙１０に含まれる繊維密度が均一化され、抄紙によって得られる再生紙１１の地合を向上させることができる。
【００８５】
（第５の実施の形態）
以下、本発明の第５の実施の形態を、図１５を参照して説明する。
各水切り手段８１は、抄紙ワイヤー１８の裏面（下面）に摺接するブレード８２および吸水性部材８３で構成されている。ブレード８２は、金属製の板状部材であり、両サイドフレーム２４間に設けられて、長手方向の両端部がサイドフレーム２４に支持されている。ブレード８２の上端は抄紙ワイヤー１８の裏面に摺接する。また、吸水性部材８３は、ブレード８２の脱水経路２５における上流側の面に取り付けられており、その上端が抄紙ワイヤー１８の裏面に摺接する。尚、吸水性部材８３には、例えばフェルト又はスポンジ等が用いられている。
【００８６】
これによると、上記第４の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
尚、上記第５の実施の形態では、吸水性部材８３をブレード８２の脱水経路２５における上流側の面に取り付けたが、反対側の下流側の面に取り付けてもよい。
【００８７】
（第６の実施の形態）
以下、本発明の第６の実施の形態を、図１６，図１７を参照して説明する。
図１６に示すように、抄紙装置４のワイヤー部１５の第１のローラ２０は、脱水経路２５上においてヘッドボックス１９の直下に位置している。図１７に示すように、第１のローラ２０は、円形状のローラ本体８６と、ローラ本体８６の外周に設けられた円環状の吸水性部材８７とを有している。ローラ本体８６は、金属や樹脂等で製作されており、回転自在に設けられている。
【００８８】
また、吸水性部材８７は、吸水性を有する柔軟な部材、例えばスポンジ等で製作されている。吸水性部材８７は、径方向において弾性的に拡縮変形自在であり、図１６に示すように、抄紙ワイヤー１８に当接している当接部分８８が縮小され、抄紙ワイヤー１８に当接していない残りの離間部分８９が拡張されて復元する。
【００８９】
以下、上記構成における作用を説明する。
第１〜第３のローラ２０〜２２が回転して抄紙ワイヤー１８が回動している状態で、ヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給されたパルプ懸濁液１２は、脱水経路２５において濾過脱水され、繊維同士が絡み合ったシート状の湿紙１０となる。
【００９０】
この際、図１６に示すように、第１のローラ２０の回転に伴って、第１のローラ２０の吸水性部材８７は、当接部分８８において、抄紙ワイヤー１８により押圧されて縮小変形する。この際、吸水性部材８７に含まれる水分９０が搾り出され、搾り出された水分９０は抄紙ワイヤー１８の傾斜した表裏面を伝って流下し、これにより、抄紙ワイヤー１８が洗浄される。
【００９１】
また、吸水性部材８７は、離間部分８９において、拡張変形して元の径に復元する。これにより、抄紙ワイヤー１８を通過した濾液２９は吸水性部材８７が縮小変形した状態から拡張変形する際に吸い取られて、脱水が促進されるため、湿紙１０の脱水効率が向上する。また、パルプ懸濁液１２がヘッドボックス１９から抄紙ワイヤー１８上に供給された際、脱水の促進により、パルプ懸濁液１２中の繊維が抄紙ワイヤー１８上で遊動し難くなり、抄紙によって得られる再生紙１１の地合を向上させることができる。
【００９２】
上記実施の形態では、第１のローラ２０をローラ本体８６と吸水性部材８７とで構成したが、第１のローラ２０と第２のローラ２１との間に別の中間のローラ（脱水経路２５上においてヘッドボックス１９よりも下流側に位置するローラの一例）を設け、この中間のローラをローラ本体８６と吸水性部材８７とで構成してもよい。
【００９３】
上記各々の実施の形態では、抄紙装置４のワイヤー部１５に３個のローラ２０〜２２を設けたが、３個以外の複数設けてもよい。
上記各々の実施の形態では、製紙装置の一例として、古紙７を原料とする古紙再生処理装置１を示したが、古紙再生処理装置１に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９４】
１      古紙再生処理装置（製紙装置）
３      脱墨装置
４      抄紙装置
７      古紙
９      パルパー装置
１０    湿紙
１１    再生紙
１２    パルプ懸濁液
１５    ワイヤー部
１６    プレス部（次工程部）
１８    抄紙ワイヤー
１９    ヘッドボックス（供給部）
２０    第１のローラ（供給部の下方に位置するローラ）
２１    第２のローラ
２２    第３のローラ
２５    脱水経路
２６    戻り経路
２８    洗浄手段
２９    濾液
３０    受け部材
３１    放出部材
３２    送り流路
３８    白水タンク（貯留部）
４０    上水供給部
４１    攪拌手段
４７，４８    フェルト（吸水ベルト）
５１，５２    除去ローラ
５３，５４    スクレーパー（剥離部材）
７５，８１    水切り手段
７６，８３    吸水性部材
８６    ローラ本体
８７    吸水性部材
８８    当接部分
８９    離間部分
【図１】
2011140730.tif 000003
【図２】
2011140730.tif 000004
【図３】
2011140730.tif 000005
【図４】
2011140730.tif 000006
【図５】
2011140730.tif 000007
【図６】
2011140730.tif 000008
【図７】
2011140730.tif 000009
【図８】
2011140730.tif 000010
【図９】
2011140730.tif 000011
【図１０】
2011140730.tif 000012
【図１１】
2011140730.tif 000013
【図１２】
2011140730.tif 000014
【図１３】
2011140730.tif 000015
【図１４】
2011140730.tif 000016
【図１５】
2011140730.tif 000017
【図１６】
2011140730.tif 000018
【図１７】
2011140730.tif 000019
【図１８】
2011140730.tif 000020
【図１９】
2011140730.tif 000021