(57)【要約】【課題】ロープまたはロープ溝に油や水など摩擦係数を低下させる異物が付着した場合でも、安価に必要な摩擦係数を確保するエレベータ用綱車を得る。【解決手段】エレベータ用綱車は、エレベータの樹脂被覆ロープまたは繊維ロープを巻上げる巻上機を構成するエレベータ用綱車において、  上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが接しながら走行するロープ溝の底に上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが走行する方向に平行する方向を除く方向に長手方向が向くとともに所定の深さの複数の横溝が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの樹脂被覆ロープまたは繊維ロープを巻上げる巻上機を構成するエレベータ用綱車において、
上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが接しながら走行するロープ溝の底に上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが走行する方向に平行する方向を除く方向に長手方向が向くとともに所定の深さの複数の横溝が設けられることを特徴とするエレベータ用綱車。
【請求項２】
上記横溝は、上記長手方向が上記走行する方向に直交する直線状の溝、上記長手方向が上記走行する方向に直交する方向から傾いた直線状の溝、上記長手方向がそれぞれ上記走行する方向に直交する方向に異なる角度で傾くとともに中央で交差する２つの溝、または、上記長手方向がそれぞれ上記走行する方向に直交する方向に異なる角度で傾くとともに端部でつながる複数の溝から構成されることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用綱車。
【請求項３】
上記ロープ溝および上記横溝の表面をニッケルまたはクロムなどの硬い金属によるめっき処理を施したことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータ用綱車。
【請求項４】
上記複数の横溝を底側で連通する中空穴および上記中空穴と外部とを連通する複数の放射状の異物排出穴を設けるとともに上記中空穴の中を遊ぶ剛球を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエレベータ用綱車。
【請求項５】
上記中空穴と上記横溝との中で遊ぶ凸形状の鋼片を備えることを特徴とする請求項４に記載のエレベータ用綱車。
【請求項６】
上記中空穴と上記横溝との中で遊ぶつる巻きバネを備えることを特徴とする請求項４に記載のエレベータ用綱車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの主索として樹脂で外層を被覆された樹脂被覆ロープや繊維ロープを巻上げする巻上機の綱車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂被覆ロープや繊維ロープを巻上ロープとして用いた場合、綱車の表面を粗くするなどしてある程度の凹凸を持った綱溝を有するものを用いる。
樹脂被覆ロープや繊維ロープと綱車は、接触面では両者の凝着により大きな摩擦力が生じる。また、ロープもしくは綱溝に油や水などの異物が付着した場合にも、綱溝表面の凹凸により両者間の摩擦係数を大幅に低下するのを防ぎ、必要な摩擦係数を確保する（例えば、特許文献１参照）。
また、綱車のロープ溝の表面の凹凸の摩耗を抑制するために、フッ素化合物を含んだニッケル−燐金属間化合物を無電解メッキする（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６１３３５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８４２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の綱車のロープ溝では、表面の凹凸がロープとの接触で経年的に摩耗することにより、油や水などの異物が付着した場合に必要な摩擦係数を確保できなくなるという問題がある。
また、フッ素化合物を含んだニッケル−燐金属間化合物を無電解メッキするには相応のコストが掛かるという問題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ロープまたはロープ溝に油や水など摩擦係数を低下させる異物が付着した場合でも、安価に必要な摩擦係数を確保するエレベータ用綱車を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータ用綱車は、エレベータの樹脂被覆ロープまたは繊維ロープを巻上げる巻上機を構成するエレベータ用綱車において、上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが接しながら走行するロープ溝の底に上記樹脂被覆ロープまたは繊維ロープが走行する方向に平行する方向を除く方向に長手方向が向くとともに所定の深さの複数の横溝が設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るエレベータ用綱車は、横溝に樹脂被覆ロープのロープ外層の樹脂や繊維ロープの繊維が食い込むため、ロープは横溝のエッジ部分と接触するので、油や水などの異物が付着した場合、この接触によりロープとロープ溝との間の異物を破断することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車の全体構成図である。
【図２】図１の綱車の部分平面図と部分正面図である。
【図３】図２の断面Ａ−Ａでのロープ溝の断面図である。
【図４】油や水などの異物がロープ溝の底部の横溝の中へ除去された状態を示す。
【図５】この発明の実施の形態１に係る他のエレベータ用綱車の部分平面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る他のエレベータ用綱車の部分平面図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態５に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態５に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。
【図１４】図１３の断面Ｂ−Ｂでのロープ溝部分の断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のエレベータ用綱車の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車の全体構成図である。図２は、図１の綱車の部分平面図と部分正面図である。図３は、図２の断面Ａ−Ａでのロープ溝の断面図である。
この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車１は、図１〜３に示すように、外周面から中心軸に向かってロープ溝２が掘られ、ロープ溝２の底部に所定の深さの横溝３が掘られている。
ロープ溝２は、巻回されるロープ５の本数だけ並行して掘られている。
横溝３は、ロープ５が前進または後退する方向に対して直交または少し傾くとともに、エレベータ用綱車１の外周面に対して平行に所定の距離だけ離間して掘られている。
ロープ溝２と横溝３の表面は、ニッケルやクロム等の硬い金属によるメッキ処理を施工する
【００１０】
図４は、油や水などの異物４がエレベータ用綱車１のロープ溝２の底部の横溝３の中へ除去された状態を示す。
この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車１では、横溝３に樹脂被覆ロープのロープ外層の樹脂や繊維ロープの繊維が食い込むため、ロープ５は横溝３のエッジ部分と接触するので、油や水などの異物４が付着してロープ５と横溝３間に異物４の膜が生じた場合、この接触によりロープ５とロープ溝２との間の異物４の膜を破断する。
また、ロープ５と交差する横溝３との間にロープ５の外層の樹脂や繊維が食い込むが、綱車１が回転してロープ５を送り出す際、この部分にせん断力が生じる。このせん断力はロープ５の外層の樹脂や繊維の食い込み量によって変化するため、横溝３が所定の幅以上の幅を有していないと効果的なせん断力を生じない。
また、横溝３に異物４が入り込むことにより異物４の量が低減されるため、異物４の膜を薄くする効果も見込める。これらの作用により必要なトラクション能力を確保することが可能となる。
【００１１】
横溝３の所定の深さとは、ロープ溝２が経年摩耗しても、面圧によりロープ外層が横溝３に倣って塑性変形したとしても横溝３の一部が残り程度の深さであり、横溝３の一部が残りことにより、ロープ５とロープ溝２との間の異物４を破断することができる
尚、横溝３の深さが浅いと、軽微な摩耗や、面圧によりロープ外層が横溝３に倣って塑性変形することで横溝３を失い、この発明の作用を得られなくなる恐れがあったが、横溝３の深さが深いのでその恐れはない。
ロープ溝２にメッキ処理を施工することにより、ロープ溝２の経年摩耗の抑制を向上でき、さらに防錆効果を得ることができる。
【００１２】
尚、実施の形態１に係るエレベータ用綱車の横溝３はロープ５の進行方向に対して直交する溝であるが、図５に示すように、ロープ５の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた横溝３Ｂをロープ溝２の底部に設けても実施の形態１に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。但し、ロープ溝２の底部に設ける溝がロープ５と交差しない、すなわちロープ５の進行方向と平行な溝の場合、上述したせん断力が生じないので、上述した効果を奏さない。
【００１３】
実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。
この発明の実施の形態２に係るエレベータ用綱車は、この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車とロープ溝２の底部に設けた横溝３Ｃが異なっており、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。
横溝３Ｃは、ロープ５の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた溝３ａとその溝３ａと略中央で交差する溝３ｂが重なった溝である。そして、横溝３Ｃは、ロープ５の進行方向に所定の間隔で並べられている。
【００１４】
上述の実施の形態１に係るエレベータ用綱車１のロープ溝２の底部にはできるだけ多くの横溝３を形成することにより、より異物４が付着したときのトラクション能力の確保が容易になる。しかし、横溝３は所定以上の深さと幅を有することが必要であるため、図２のように、すべて同じ方向に揃える場合はその横溝３の本数に上限が生じる。
ところが、この発明の実施の形態２に係る横溝３Ｃのように、２つの溝３ａ、３ｂを中央で交差することにより、横溝３Ｃの本数を多くすることができ、より異物付着時に必要なトラクション能力を確保することが容易になる。
【００１５】
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３に係るエレベータ用綱車の部分平面図である。図８は、この発明の実施の形態３に係る他のエレベータ用綱車の部分平面図である。
この発明の実施の形態３に係るエレベータ用綱車は、この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車とロープ溝２の底部に設けた横溝３Ｄが異なっており、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ符号を付記し説明を省略する。
横溝３Ｄは、ロープ５の進行方向に直交する方向から所定の角度傾いた溝３ｃと、ロープ５の進行方向に直交する方向から溝３ｃの傾きとは異なる角度で傾いた溝３ｄとから構成されている。溝３ｃと溝３ｄは端でつながっている。そして、横溝３Ｄは、ロープ５の進行方向に所定の間隔で並べられている。この横溝３Ｄはロープ溝２を正面にして見たときＶ字形の溝である。
【００１６】
このように横溝３Ｄはロープ５の移動と交差しているので、実施の形態１に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。
尚、図８に示すように、Ｗ字形の横溝３Ｅでも宜しいし、曲線の溝でも実施の形態１に係るエレベータ用綱車と同様な効果を奏する。
【００１７】
実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図１０は、この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車１Ｂは、この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車１に複数の横溝３を底側で連通する中空穴１１およびその中空穴１１から斜め外側に異物排出穴１２を複数形成するとともにその中空穴１１に挿入される鋼球６を備えることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００１８】
中空穴１１は、底側で横溝３を連通するようエレベータ用綱車１Ｂの側面側から掘られた円環状の溝１３と、円環状の溝１３の開口部を塞ぐ円環１４と、から構成される。
そして、鋼球６は、エレベータ用綱車１Ｂの側面に開いた溝１３の開口から入れられ、その後でその開口を円環１４により蓋をして閉じ込められる。最後に、円環１４を綱車本体１ａに六角穴付ボルト１５により固定される。
【００１９】
この発明の実施の形態１に係るエレベータ用綱車１ではロープ溝２の底面に設けられた横溝３内に異物４が溜まるため定期的または臨時に異物４の除去が必要となるが、この発明の実施の形態４に係るエレベータ用綱車１Ｂでは横溝３の底側に連なる中空穴１１に入った異物４を鋼球６がエレベータ用綱車１Ｂの回転と停止の繰り返しにより移動するため異物４を中空穴１１の中に留まらせず、押し出し放射状に形成した異物排出穴１２より遠心力で外側に排出することができる。
また、円環１４を綱車本体１ａに六角穴付ボルト１５で一体化するので、エレベータ用綱車１Ｂの強度が増強される。
【００２０】
実施の形態５．
図１１は、この発明の実施の形態５に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図１２は、この発明の実施の形態５に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
この発明の実施の形態３に係るエレベータ用綱車１Ｃは、この発明の実施の形態２に係るエレベータ用綱車１Ｂの中空穴１１の中を移動する鋼球６の代わりに、中空穴１１Ｃからそれぞれの横溝３の内側に延びる鋼片７を備えていることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００２１】
中空穴１１Ｃは、横溝３のエレベータ用綱車１Ｃの側面に対して反対の側面よりエレベータ用綱車１Ｃの側面に対して反対の側面が内側にまで延びている。
鋼片７は、２個の個片が一体化されたものであり、中空穴１１Ｃの中に止まる個片の断面は中空穴１１Ｃのエレベータ用綱車１Ｃの厚み方向の長さより短く且つ横溝３のエレベータ用綱車１Ｃの厚み方向の長さより長い辺と横溝３のエレベータ用綱車１Ｃの回転方向の幅より短い辺からなる矩形である。一方、横溝３の中を移動する個片の断面は横溝３の断面より小さい矩形である。
【００２２】
そして、鋼片７は、横溝３の中を移動する個片が横溝３の中に入るようにエレベータ用綱車１Ｃの側面に開いた溝１３の開口から入れられ、その後でその開口を円環１４により蓋をして閉じ込められる。最後に、円環１４を綱車本体１ａに六角穴付ボルト１５により固定される。
このように溝１３を円環１４で蓋をすることにより鋼片７が外には抜け出ない。
【００２３】
鋼片７は中空穴１１Ｃの中で上下左右前後に隙間があるのでロープ溝２へ巻きつけられるロープ５が当たり、さらにエレベータ用綱車１Ｃの回転と停止の繰り返しにより遠心力も作用して中空穴１１Ｃに入った異物４をそこに留まらせずに、移動させたり押し出したりして放射状の異物排出穴１２から遠心力で外側に排出することができる。
【００２４】
実施の形態６．
図１３は、この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車のロープ溝部分の断面図である。図１４は、図１３の断面Ｂ−Ｂでのロープ溝部分の断面図である。図１５は、この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車の分解斜視図である。
この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車１Ｄは、この発明の実施の形態５に係るエレベータ用綱車１Ｃの鋼片７の代わりに、つる巻バネ８を備えていることが異なり、それ以外は同様であるので、同様な部分に同じ記号を付記し説明を省略する。
【００２５】
そして、つる巻バネ８は、長さが５０〜１００ｍｍ程度であり、複数のつる巻バネ８をエレベータ用綱車１Ｄの側面に開いた溝１３の開口から入れ、その後でその開口を円環１４により蓋をして閉じ込める。最後に、円環１４を綱車本体１ａに六角穴付ボルト１５により固定する。
このように溝１３を円環１４で蓋をすることによりつる巻バネ８が外には抜け出ない。
【００２６】
この発明の実施の形態６に係るエレベータ用綱車１Ｄでは、中空穴１１Ｃ内を上下に移動するつる巻バネ８の一部が横溝３を通りロープ溝２の表面に顔を出すので、つる巻バネ８がロープ５と当たり、さらにエレベータ用綱車１Ｄの回転と停止の繰り返しにより遠心力も作用してつる巻バネ８が横溝３内を遊ぶので異物４を横溝３や中空穴１１Ｃ内に留まらせずに、移動させたり押し出したりして放射状の異物排出穴１２から遠心力で外側に排出することができる。
なお、つる巻バネ８として長さが５０〜１００ｍｍ程度のものを複数用いたが、中空穴１１Ｃの全長に亘る長さのつる巻バネ８を用いても良い。
【００２７】
上述の実施の形態１乃至６に係るエレベータ用綱車でも、ロープ溝２や横溝３、３Ｂ〜３Ｅまた中空穴１１付近をニッケルやクロム等の硬い金属によるメッキ仕上げすると耐摩耗性や防錆が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  エレベータ用綱車、１ａ  綱車本体、２  ロープ溝、３、３Ｂ〜３Ｅ  横溝、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  溝、４  異物、５  ロープ、６  鋼球、７  鋼片、８  つる巻バネ、１１、１１Ｃ  中空穴、１２  異物排出穴、１３  溝、１４  円環、１５  六角穴付ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011173726.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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