(57)【要約】      （修正有）【課題】各停止位置に傾斜用のシリンダーや当て板を設置する必要がなく、治具のメッキ槽からの引き上げ過程で液切りを行うことができるメッキ用搬送装置を提供する。【解決手段】ワーク９をメッキ槽１０の真上位置まで水平搬送してから降下させてメッキ槽内に浸漬した後、ワーク９を真上位置まで上昇させてから水平搬送をするメッキ用搬送装置において、昇降アーム１は、ワーク９をメッキ槽１０から引き上げる真上位置までの上昇過程でワークを鉛直方向に急激往復振動を行うメッキ液切り装置を有し、このメッキ液切り装置としては、昇降アーム１の両端部でメッキ治具８を持つキャリアーバー７を昇降アーム１に対し並進的に上下動させるエアーシリンダを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを水平搬送する走行キャリアに支持されて昇降可能な昇降アームと、この昇降アームの昇降動に並進追動して昇降するキャリアバーと、ワークがセットされ前記キャリアバーに吊り下げられたメッキ治具とを備えたメッキ用搬送装置において、昇降アームは、前記キャリアバーの降下位置とそこからの上昇位置との間で前記キャリアバーに対し鉛直方向の往復振動を加えるメッキ液切り装置を具備して成ることを特徴とするメッキ用搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のメッキ用搬送装置において、前記メッキ液切り装置はエアーシリンダであることを特徴とするメッキ用搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載のメッキ用搬送装置において、前記走行キャリアは前記エアーシリンダに圧搾エアーを供給するコンプレッサーを担持することを特徴とするメッキ用搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを水平搬送してから降下させてメッキ槽内に浸漬してメッキ処理した後、ワークを上昇させてから水平搬送するメッキ用搬送装置に関し、特に、メッキ槽から引き上げたワークに付着するメッキ液を除去するメッキ液切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ用搬送装置における液切り装置としては、水平走行する走行キャリアに昇降自在に設けられたハンガーの先端に、ワークをセットしたメッキ治具の治具保持アームを軸受で揺動自在に保持させ、その先端を走行キャリアの停止位置毎に対応したフレーム上部に当て板をそれぞれ設け、ハンガーをメッキ槽から上限位置までリフトアップしたとき、治具保持アームの上端が当て板に激突することにより反動でメッキ治具が急傾動し、ワークからのメッキ液の液切りが行われるようになっている。液切りの必要な各停止位置にそれぞれ傾斜用のシリンダーを設置する必要がなく、走行キャリアの停止位置に対応するフレーム上部に当て板だけを設ければ済むため、設備費用を削減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８０１９７（図１，図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のメッキ用搬送装置においては、ハンガーの上限位置の最高位のとき、メッキ治具が振り子のように急傾動して液切りが行われるため、滴下したメッキ液が真下のメッキ槽から外れる場合もあり、また、治具保持アームが揺動自在となっているため、走行キャリアの走行中も治具がむやみに揺動し易く、不用意な時点での液切りによってメッキ液が他のメッキ槽に滴下する場合も起り得る。
【０００５】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、各停止位置に傾斜用のシリンダーや当て板を設置する必要がなく、メッキ治具のメッキ槽からの引き上げ過程で確実に液切りを行って当該メッキ槽内に滴下できるメッキ用搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、ワークを水平搬送する走行キャリアに支持されて昇降可能な昇降アームと、この昇降アームの昇降動に並進追動して昇降するキャリアバーと、ワークがセットされキャリアバーに吊り下げられたメッキ治具とを備えたメッキ用搬送装置において、昇降アームは、キャリアバーの降下位置とそこからの上昇位置との間でキャリアバーに対し鉛直方向の往復振動を加えるメッキ液切り装置を具備して成ることを特徴とする。
【０００７】
このメッキ用搬送装置においては、ワークをメッキ槽の真上位置まで水平搬送してから降下させてメッキ槽内に浸漬した後、ワークを真上位置まで上昇させてから水平搬送をすることができるが、メッキ治具をメッキ槽から引き上げ最中でも引き上げ完了時においても、メッキ液切り装置を駆動することにより、メッキ槽の真上で短時間のうちに液切りを行うことができ、しかもメッキ液をメッキ槽に回収できる。制御ソフトの設定により衝撃強弱や液切り回数を製品毎で変えることができる外、全てのメッキ槽上にて液切りを行うことができ、めっき槽への水洗水の持ち込みを防止できる。勿論、このメッキ液切り装置が昇降アームに備わっているので、各停止位置に傾斜用のシリンダーや当て板を設置する必要がない。
【０００８】
メッキ液切り装置としては、衝撃力の発生があれば往復ストロークは短くても構わないため、安価で軽量コンパクトなエアーシリンダを用いることができる。
【０００９】
走行キャリアはエアーシリンダに圧搾エアーを供給するコンプレッサーを担持することが望ましい。エアーホースの長さを走行キャリア外から引き入れる場合に比し短縮化でき、エアーホースの伸縮屈曲箇所の減少により、エアーホースの損傷又は故障の低減を図ることができる。このため保守管理作業の容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各停止位置に傾斜用のシリンダーや当て板を設置する必要がなく、メッキ治具のメッキ槽からの引き上げ過程で液切りを行って当該メッキ槽内に滴下できるメッキ用搬送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るメッキ用搬送装置の上半分を示す側面図である。
【図２】同メッキ用搬送装置の下半分を示す正面図である。
【図３】（ａ）は同メッキ用搬送装置において液切りエアーシリンダの非作動状態を示す正面図、（ｂ）はその右側面図である。
【図４】（ａ）は同メッキ用搬送装置において液切りエアーシリンダの作動状態を示す正面図、（ｂ）はその右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
本例のメッキ用搬送装置は、縦列した複数のメッキ槽１０の上空に架設したレールＲと、このレールＲに沿って水平走行可能な走行キャリア２０と、この走行キャリア２０に垂設した昇降ガイドフレーム２１に沿って昇降ベルト２１ａにより鉛直方向に昇降可能な横架ビーム状の昇降アーム１と、昇降ガイドフレーム２１に搭載された小型コンプレッサー２１ｂと、昇降アーム１の両端部（一方のみを図示）にそれぞれ設けられコ字状のシリンダーボックス２と、各シリンダーボックス２内に設置されて小型コンプレッサー２１ｂにエアーホースｈを介して接続された液切りエアーシリンダ３と、シリンダーボックス２の上下両板に亘る鉛直ガイドバー４，４に沿って上下スライド可能で液切りエアーシリンダ３のプランジャー３ａの押し引きによって鉛直方向に往復振動するキャリアフック部材５と、このキャリアフック部材５のフック５ａに吊り下げ支持されたＬ字状の吊り下げアーム６と、この吊り下げアーム６の両方に架け渡されたキャリアーバー７と、このキャリアーバー７に吊り下げられた複数のメッキ治具８と、各メッキ治具にセットされた複数のワーク（被メッキ部材）９とを備えている。
【００１４】
走行キャリア２０は原動モータ２２及び走行輪２３を持つ自走式キャリアで、動力・制御配線ケーブル２４がキャリア外の給電源からレースＲに沿って繰り返し懸垂状に撓ませた状態で走行キャリア２０にまで繋がっている。
【００１５】
このような構成のメッキ用搬送装置においては、メッキ治具８をメッキ槽１０から引き上げ最中でも引き上げ完了時においても、図３及び図４に示す如く、液切りエアーシリンダ３を駆動してプランジャー３ａを急激上下動させることに伴いキャリアフック部材５を数回の上下動させることができるため、フック５ａ及び吊り下げアーム６を介して、キャリアーバー７を昇降アーム１に対し並進的に上下動させることができ、ワーク９からの液切りが真下に向けて行うことができ、メッキ液をメッキ槽１０に回収できる。
【００１６】
本例では液切り装置として昇降アーム１の両端部に液切りエアーシリンダ３を設けるだけで済むため、構成の簡略化を図ることができ、設備費用を削減できる。
【００１７】
また本例においては、図１に示す如く、液切りエアーシリンダ３に圧搾エアーを供給する小型コンプレッサー２１ｂが走行キャリア２０の昇降ガイドフレーム２１に担持されているため、エアーホースｈの長さを走行キャリア２０外から引き入れる場合に比し短縮化でき、エアーホースｈの伸縮屈曲箇所の大幅減少により、エアーホースｈの損傷又は故障の低減を図ることができる。このため保守管理作業の容易化を図ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１…昇降アーム
２…シリンダーボックス
３…液切りエアーシリンダ
３ａ…プランジャー
４…鉛直ガイドバー
５…キャリアフック部材
５ａ…フック
６…吊り下げアーム
７…キャリアーバー
８…メッキ治具
９…ワーク（被メッキ部材）
１０…メッキ槽
２０…走行キャリア
２１…昇降ガイドフレーム
２１ａ…昇降ベルト
２１ｂ…小型コンプレッサー
２２…原動モータ
２３…走行輪
２４…動力・制御配線ケーブル
ｈ…エアーホース
Ｒ…レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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