(57)【要約】【課題】小型化・軽量化および低コスト化を図りながら、金属部と樹脂部とにおける機械的に高い結合強度を得ることができるインサート成型体と、当該インサート成型体を構成中に含むパック電池とを提供する。【解決手段】ノブ４０は、インサート成型体であって、金属部４０１と樹脂部４０２とが一体に結合され構成されている。金属部４０１における底面部分４０１ａは、複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが、全体として鋸刃状となるように形成されている。金属部４０１と樹脂部４０２との間では、互いの凸部４０１ｂ，４０２ｂおよび凹部４０１ｃ，４０２ｃが噛み合うことで、結合におけるアンカー効果が得られている。【選択図】図７
2011005826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成型を以って互いに密に結合された金属部と樹脂部とを有するインサート成型体であって、
前記金属部における前記樹脂部との結合部分の少なくとも一部には、複数の凸部と複数の凹部とが、全体として鋸刃状に形成されており、
前記複数の凸部および前記複数の凹部は、隣接する一つの前記凸部と一つの前記凹部とを一組の凹凸組とするとき、複数の前記凹凸組を以って構成されているものであって、
前記複数の凹凸組の各々においては、前記凹部の上方に前記凸部の先端が突き出した状態にある
ことを特徴とするインサート成型体。
【請求項２】
前記複数の凹凸組の中には、互いに前記突き出しの向きが逆向きとなる関係の２組が含まれている
ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成型体。
【請求項３】
前記複数の凹部は、対応する金型刃の侵入を受けて形成された痕であり、
前記複数の凸部は、前記金型刃の侵入により前記複数の凹部が形成された際に、バリとして突出形成された痕である
ことを特徴とする請求項２に記載のインサート成型体。
【請求項４】
構成の一部に、請求項１から３の何れかのインサート成型体が含まれている
ことを特徴とするパック電池。
【請求項５】
主要部分が金属材料からなる第１ケース部材、および主要部分が樹脂材料からなる第２ケース部材とで構成された外装ケースと、
前記第１ケースに対して取り付けられ、爪部の可動を以って装着対象機器とのロック／アンロックに供されるラッチ機構と、
操作部として、前記ラッチ機構に連結されたノブとを有し、
前記ノブが、前記インサート成型体である
ことを特徴とする請求項４に記載のパック電池。
【請求項６】
前記複数の凸部および前記複数の凹部は、前記ノブのスライド方向に沿った方向に直列配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載のパック電池。
【請求項７】
前記ラッチ機構における爪部の可動方向が、前記ノブのスライド方向に対して交差する方向である
ことを特徴とする請求項５または６に記載のパック電池。
【請求項８】
前記第１ケースにおける前記主要部分と、前記インサート成型体における前記金属部とが、同一の金属材料で構成されている
ことを特徴とする請求項５から７の何れかに記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部と樹脂部とを有する構成のインサート成形体および当該インサート成型体を構成中に含むパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の電気機器に、金属部と樹脂部とが一体化されたインサート成型体が用いられている。インサート成型体は、構造面、強度面、意匠面およびコスト面などの優位性を有するものであって、金属部を成型金型の内部に配置し、当該状態で成型金型内に樹脂材料を流し込むことで形成される。従来におけるパック電池を一例として、図１３および図１４を用い、インサート成型体について説明する。
【０００３】
図１３（ａ）に示すように、パック電池における外装ケース９１０は、第１および第２ケース部材９１１，９１２から構成されており、このうち、第２ケース部材９１２が金属材料（例えば、アルミニウム合金）から構成されている。これは、パック電池を機器に装着した際に、第２ケース部材９１２が外部に露出する状態となり、意匠性を考慮するためである。また、サイズの大型化を招くことなくパック電池の重量低減を図り、且つ、剛性を確保するためである。外装ケース９１０内には、１または複数の素電池が収納されており、外部コネクタ（図示を省略。）を通じて、装着機器との間で電力の入出力ができるようになっている。
【０００４】
また、パック電池における第２ケース部材９１２には、その側面部分に２つの窓部９１２ａ，９１２ｂが開設されており、当該窓部９１２ａ，９１２ｂからは、それぞれラッチ爪９３１ａ，９３１ｂが突出している。ラッチ爪９３１ａ，９３１ｂは、各々の先端が鉤状をしており、機器に対するロック／アンロックに供される。
第２ケース部材９１２の主面部分には、長円状の凹部９１２ｃが形成されており、当該凹部９１２ｃにノブ９４０が配置されている。ノブ９４０は、外装ケース９１０の内部において、ラッチ機構に連結されており、ユーザがノブ９４０をスライド操作することにより、ラッチ爪９３１ａ，９３１ｂがスライド可動する。
【０００５】
図１３（ｂ）に示すように、ノブ９４０は、金属部９４０１と樹脂部９４０２とが、インサート成型を以って一体化されてなるものである。ラッチ機構との連結に供される凸部９４０ａは樹脂部９４０２の一部として形成されている。
ところで、インサート成型体は、金属部と樹脂部との機械的な結合強度を確保するために、金属部と樹脂部との結合部分にアンカー構造を設けることが一般的になされている（例えば、特許文献１，２，３などを参照）。例えば、図１４に示すように、金属部９４０１では、平面部分９４０２ａの外側を堤防状に囲繞する縁部分９４０１ｄが、その内壁が逆テーパー状に加工されており（矢印Ｅ１，Ｅ２部分）、これに対応する樹脂部９４０２の縁部分（矢印Ｄ１，Ｄ２部分）となるので、これらの相互の関係によりアンカー効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１０９８２３号公報
【特許文献２】特公平０５−０７９７８９号公報
【特許文献３】特開２００６−３１００３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のインサート成型体では、金属部９４０１における縁部分９４０１ｄの内壁を逆テーパー状に加工することによって、樹脂部９４０２との間でのアンカー効果を得ているが、金属部９４０１を図１４のように加工するためには、複数の加工ステップを得る必要があり、加工コストの高騰を招いてしまうことにもなる。また、上記のように、金属部９４０１と樹脂部９４０２との機械的な結合強度を確保するためには、縁部分９４０１ｄの逆テーパー状に加工する部分のサイズをある程度大きくしておくことが必要であり、そのためにインサート成型体の小型化・軽量化を推進するにあたっての障害となる。
【０００８】
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであって、小型化・軽量化および低コスト化を図りながら、金属部と樹脂部とにおける機械的に高い結合強度を得ることができるインサート成型体と、当該インサート成型体を構成中に含むパック電池とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、次の構成を採用することとした。
本発明に係るインサート成型体は、インサート成型を以って互いに密に結合された金属部と樹脂部とを有するものであって、金属部における樹脂部との結合部分の少なくとも一部において、複数の凸部と複数の凹部とが、全体として鋸刃状に形成されている。本発明に係るインサート成型体では、上記複数の凸部および複数の凹部が、隣接する凸部と凹部とを一組の凹凸組とするときに、複数の凹凸組を以って構成されている。そして、複数の凹凸組の各々では、凹部の上方に凸部の先端が突き出した状態にある（オーバーハングした状態にある）。
【００１０】
また、本発明に係るパック電池は、構成の一部に、上記本発明に係るインサート成型体が含まれている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインサート成型体では、金属部における樹脂部との結合部分の少なくとも一部に複数の凸部と複数の凹部とが、全体として鋸刃状に形成されており、複数の凹凸組の各々では、凹部の上方に凸部の先端が凹部の上方にオーバーハングした状態になっている。この構成より、本発明に係るインサート成型体では、金属部における上記複数の凸部および複数の凹部が、樹脂部との関係でアンカー構造となる。よって、本発明に係るインサート成型体では、金属部と樹脂部との高い機械的結合強度を確保することができる。
【００１２】
また、本発明に係るインサート成型体では、金属部において、樹脂部との結合部分の一部に鋸刃状に複数の凸部および複数の凹部が形成されている。このような鋸刃状に複数の凸部と複数の凹部を形成するには、例えば、金属部の対象箇所に対応する形状の金型刃を押し当てることにより、簡易に形成することが可能である。よって、本発明に係るインサート成型体では、上記従来技術に係るインサート成型体を形成する場合に比べて、小型化・軽量化および低コスト化を図ることが容易である。
【００１３】
なお、複数の凸部と複数の凹部との形成は、上記のような方法の他に、例えば、予め複数の凸部および複数の凹部の形状に対応する雌型を準備しておき、これに流動状態の金属材料を流し込むことによっても実施が可能である。
以上より、本発明に係るインサート成型体は、小型化・軽量化および低コスト化を図りながら、金属部と樹脂部とにおける機械的に高い結合強度を得ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るパック電池は、構成中に上記本発明に係る構成のインサート成型体を含むので、上記同様の効果を得ることができる。
本発明に係るインサート成型体では、一例として、次のようなバリエーションを採用することができる。
上記本発明に係るインサート成型体では、上記複数の凹凸組の中に、凸部の突き出しの向きが逆向きとなる関係の２組が含まれている、という構成を採用することもできる。このような構成を採用する場合には、上記複数の凹凸組の中に、凸部の先端の突き出しの向きが互いに逆向きとなる関係の２組の凹凸組が含まれているので、樹脂部が外れ難い。即ち、金属部と樹脂部とを分離しようとするような力が外部から掛った場合においても、少なくとも一方の凹凸組のアンカー構造が、当該外部からの力に抗する働きをする。このため、本発明に係るインサート成型体では、金属部と樹脂部との間での、より高い機械的結合強度を確保することができる。
【００１５】
本発明に係るパック電池では、一例として、次のようなバリエーションを採用することができる。
上記本発明に係るパック電池では、主要部分が金属材料からなる第１ケース部材、および主要部分が樹脂材料からなる第２ケース部材とで構成された外装ケースと、第１ケースに対して取り付けられ、爪部の可動を以って装着対象機器とのロック／アンロックに供されるラッチ機構と、操作部として、ラッチ機構に連結されたノブとを有し、ノブがインサート成型体である、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、第２ケース部材とノブとが、ともに金属材料を有する構成とすることができ、意匠性および剛性面で優位となる。
【００１６】
また、上記本発明に係るパック電池では、ラッチ機構における爪部の可動方向が、ノブのスライド方向に対して交差する方向である、という構成を採用することもできる。なお、ラッチ機構の爪の可動方向については、ノブのスライド方向と同一とすることもできる。
また、上記本発明に係るパック電池では、第１ケースにおける主要部分と、インサート成型体における金属部とが、同一の金属材料で構成されている、という構成を採用することもできる。このようにすることで、パック電池の意匠性がさらに優れることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１に係るパック電池１の外観構成を示す模式斜視図である。
【図２】パック電池１の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図３】パック電池１が備えるラッチ構造を示す模式斜視図である。
【図４】パック電池１が備えるノブ４０の外観構成を示す模式斜視図である。
【図５】パック電池１が備えるノブ４０の構成を示す模式展開斜視図である。
【図６】ノブ４０における金属部４０１の構成を示す模式斜視図と模式断面図である。
【図７】ノブ４０における金属部４０１と樹脂部４０２との結合構造を示す模式断面図である。
【図８】ノブ４０における金属部４０１の形成過程の一部を示す模式断面図である。
【図９】実施の形態２に係るパック電池２の外観構成を示す模式斜視図である。
【図１０】パック電池２の内部構成を示す模式展開斜視図である。
【図１１】（ａ）は、パック電池２が備えるラッチ構造を示す模式展開図であり、（ｂ）は、当該ラッチ構造を示す斜視図である。
【図１２】パック電池２におけるラッチ構造の駆動形態を示すための模式斜視図である。
【図１３】従来技術に係るパック電池と、これに備えられているノブ９４０とを示す模式斜視図である。
【図１４】従来技術に係るノブ９４０の構成を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、本発明を実施するための形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、  本発明は、その本質的部分以外に以下の形態に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．パック電池１の外観構成
実施の形態１に係るパック電池１の外観構成について、図１を用い説明する。図１（ａ）と図１（ｂ）とは、パック電池１のオモテ面と裏面とをそれぞれ示す。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、パック電池１における外装ケース１０は、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２が、互いの開口縁同士を突き合わせた状態で接合され構成されている。第１ケース部材１１は、主要部分を含め全体が樹脂材料から構成されているのに対して、第２ケース部材１２は、主要部分が金属材料（例えば、アルミニウム合金）から構成されている。第２ケース部材１２の主要部分が金属材料から構成されているのは、パック電池を機器に装着した際に、外部に露出することになる第２ケース部材１２の主要部分が機器における周辺部分と同じ材質であるように考慮し、意匠性の向上を図るためである。
【００２０】
また、第２ケース部材１２の主要部分を金属材料から構成するのは、サイズの大型化を招くことなくパック電池の重量低減を図り、且つ、剛性を確保するためでもある。
第１ケース部材１１および第２ケース部材１２から構成される外装ケース１０の内部には、複数の素電池が収納されており（図１では、図示を省略）、外部コネクタ２１を通じて、装着機器との間で電力の入出力ができるようになっている。
【００２１】
また、パック電池１における第２ケース部材１２には、その側面部分に２つの窓部１２ａ，１２ｂが開設されており、当該窓部１２ａ，１２ｂからは、それぞれラッチ爪３１ａ，３１ｂが突出している。ラッチ爪３１ａ，３１ｂは、各々の先端が鉤状をしており、スライドされることにより、パック電池１と機器との間でロック／アンロックに供される。
図１（ｂ）に示すように、第２ケース部材１２の主面部分には、長円状の凹部１２ｃが形成されており、当該凹部１２ｃにノブ４０が配置されている。ノブ４０は、外装ケース１０の内部において、ラッチ機構に連結されており、ユーザがノブ４０をスライド操作することにより、これに連動してラッチ爪３１ａ，３１ｂがノブ４０のスライド方向と平行にスライドする。
【００２２】
２．パック電池１の内部構成
パック電池１の内部構成について、図２を用い説明する。図２は、パック電池１の内部構成を説明するために、その主要な部品を展開した状態で示す模式展開斜視図である。
図２に示すように、第２ケース部材１２との内部空間１２ｄには、２つの電池コア５１，５２の他に、これらと外部コネクタ２１との間の電力流通路中に介挿された回路基板２０、およびラッチ３１とスライダ３２などが収納され、当該状態で上部の開口が第１ケース部材１１で閉じられている。電池コア５１と電池コア５２とは、それぞれが複数の素電池を組み合わせて構成されており、互いの間に間隔をあけて配置されている。そして、電池コア５１と電池コア５２との間の間隔には、回路基板２０、ラッチ３１およびスライダ３２が配置されている。
【００２３】
回路基板２０には、外部コネクタ２１とともに、複数の電子部品が実装されている（図示を省略）。そして、回路基板２０は、枠状をした基板ホルダ２２により保持されている。
ノブ４０は、その突部４０ａが第２ケース部材１２に設けられた孔１２ｅを挿通し、スライダ３２の連結孔３２ｃに連結されている。スライダ３２は、ラッチ３１に掛止されており、ラッチ３１に設けられたラッチ爪３１ａ，３１ｂの各先端が第２ケース部材１２の窓部１２ａ，１２ｂの各々から突出する。スライダ３２には、第２ケース部材１２との間にスプリング３３が挿入されている。
【００２４】
３．パック電池１におけるラッチ構造
パック電池１におけるラッチ構造について、図３を用い説明する。図３は、図１および図２に示すパック電池１のラッチ構造部分だけを模式的に抜き出して示している。
図３に示すように、ラッチ爪３１ａ，３１ｂは、第２ケース部材１２における側壁に開設された窓部１２ａ，１２ｂの各々から、その先端の一部が外部に突出している。ラッチ爪３１ａ，３１ｂは、それぞれの先端が鉤状をしている。
【００２５】
上記のように、ラッチ３１とスライダ３２とは、掛止されており、スライダ３２に設けられた連結孔３２ｃには、ノブ４０が、その凸部４０ａにより連結されている。
ユーザがノブ４０を、第２ケース部材１２の凹部１２ｃの側辺に沿ってスライドさせると、スライダ３２およびラッチ３１が連動して、スライドする。そして、ラッチ爪３１ａ，３１ｂが、矢印Ａおよび矢印Ｂの方向にスライドし、装着対象機器とのロック／アンロックがなされる。
【００２６】
なお、ユーザがノブ４０に対して力を加えていない場合には、スライダ３２と第２ケース部材１２との間に挿入されたスプリング３３の弾性力により、機器との間のロック状態が維持されるようになっている。
４．ノブ４０の構造
ノブ４０の構造について、図４から図７を用い説明する。
【００２７】
先ず、図４（ａ）に示すように、ノブ４０は、長円形の板状をしており、ユーザが操作する側の主面４０ｂには、滑り止めのための複数のディンプル４０ｃが形成されている。
次に、図４（ｂ）に示すように、ノブ４０は、金属部４０１と樹脂部４０２とが密に結合されてなるインサート成型体である。金属部４０１は、ユーザの操作に係る部分（図４（ａ）に示すディンプル４０ｃが形成された部分）を含み構成され、樹脂部４０２は、凸部４０ａを含み構成されている。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、金属部４０１における樹脂部４０２との結合に係る主たる部分、即ち、金属部４０１の縁部分４０１ｄよりも板厚が少し薄い底面部分４０１ａに複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが形成されている。複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとは、金属部４０１における長手方向に沿った方向に直列配置されており、一つの凸部４０１ｂと一つの凹部４０１ｃとが組みをなして配列されている。そして、金属部４０１における複数の凸部４０１ｂおよび複数の凹部４０１ｃは、底面部分４０１ａに対して、全体として鋸刃状に形成されている。
【００２９】
図５（ａ）に示すように、インサート成型により金属部４０１に密に結合される樹脂部４０２は、金属部４０１における底面部分４０１ａに結合される部分（結合面部分４０２ａ）に、上記複数の凸部４０１ｂおよび複数の凹部４０１ｃに各々対応する形態で、複数の凹部４０２ｃおよび複数の凸部４０２ｂが形成されている。
なお、図５（ａ）および図５（ｂ）では、便宜的に、金属部４０１と樹脂部４０２とを別部品のように描いているが、実際には、インサート成型を以って互いに密に結合されているものである。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、金属部４０１の底面部分４０１ａには、複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが、全体として鋸刃状となるように形成されている。図６（ａ）に示す金属部４０１のＣ−Ｃ断面を図６（ｂ）に示す。
図６（ｂ）に示すように、金属部４０１の底面部分４０１ａには、複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが形成されているが、その形成形態は、上述のように、一つの凸部４０１ｂと一つの凹部４０１ｃとが組をなし（凹凸組）、凹凸組が複数形成されることによって、全体として鋸刃状になっている。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るノブ４０の金属部４０１では、その長手方向中央部分よりも右側の凹凸組と、左側の凹凸組とは、中央部分を中心として線対称の関係になっている。具体的には、各凹凸組においては、凸部４０１ｂの先端が凹部４０１ｃの上方に突き出しているが、長手方向中央部分よりも右側の凹凸組と左側の凹凸組とでは、凸部４０１ｂの先端の突き出しの向きが左右逆向きとなっている。
【００３２】
図７に示すように、上記形態を以って複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが形成された金属部４０１に対して、樹脂部４０２がインサート成型により密に結合されている。そして、樹脂部４０２における結合面部分４０２ａにも、金属部４０１の凸部４０１ｂおよび凹部４０１ｃにそれぞれ対応する凹部４０２ｃおよび凸部４０２ｂが形成されている。
【００３３】
金属部４０１と樹脂部４０２とは、インサート成型による互いの結合力に加え、金属部４０１の凸部４０１ｂと樹脂部４０２の凹部４０２ｃとの噛合、および金属部４０１の凹部４０１ｃと樹脂部４０２の凸部４０２ｂとの噛合により、アンカー構造が構成されており、これにより強い結合力が維持される。
また、本実施の形態では、金属部４０１における凸部４０１ｂの先端の突き出しの向きが、金属部４０１の長手方向中心部分の左右で逆向きとなるように形成されている。また、凹部４０１ｃについても、同様に左右で逆向きとなるように形成されている。このため、金属部４０１および樹脂部４０２に対し、長手方向の力が外部から加わった場合にも、少なくとも左右の一方のアンカー構造が確実に機能する。即ち、凸部４０１ｂの先端の突き出しの向きを左右で逆向きとすることにより、外部からの種々の方向の力に対して、金属部４０１と樹脂部４０２とが分離しようとするのに対して抗することができる。
【００３４】
また、パック電池１においては、第２ケース部材１２とノブ４０の金属部４０１とが、ともに同一の金属材料から形成されている。具体的には、ともにアルミニウム合金から形成されている。ただし、第２ケース部材１２については、全てが金属材料から構成されているのではなく、第１ケース部材１１との接合に係る側壁に沿う、所謂、内リブについては、形成の容易性確保のため、樹脂材料からなるリブ材料が別に固定されている。
【００３５】
５．金属部４０１の形成方法
複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとを底面部分４０１ａに備える金属部４０１の形成方法について、図８（ａ）および図８（ｂ）を用い説明する。
図８（ａ）に示すように、縁部分４０１０ｄの内側に、これより板厚が少し薄い底面部分４０１０ａが形成された加工前金属部４０１０を準備する。図８（ａ）に示すように、加工前の状態では、底面部分４０１０ａは、平面である。そして、この底面部分４０１ａに対して、２つの加工金型６１，６２を底面部分４０１０ａに対して斜め方向にプレスする。なお、加工金型６１，６２の各々には、形成しようとする凹部４０１ｃに対応する形状の金型刃６１ａ，６２ａが設けられている。
【００３６】
ここで、加工金型６１の金型刃６１ａと加工金型６２の金型刃６２ａとは、その先端の突き出し方向が逆向きとなっている。また、加工前金属部４０１０の底面部分４０１０ａに対する加工金型６１と加工金型６２とのプレス方向、即ち、金型刃６１ａと金型刃６２ａとの進入方向が左右逆向きとなっている。
加工前金属部４０１０の底面部分４０１０ａに対し、加工金型６１と加工金型６２とをプレスすることによって、図８（ｂ）に示すように、底面部分４０１ａに複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとが形成された金属部４０１を形成することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、加工金型６１，６２をプレスすることにより、底面部分４０１ａに複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとを有する金属部４０１を形成することとしたが、予め金属部４０１の形状に対応した雌型を準備しておき、これに溶融した金属材料を流し込むなどといった方法を用いることによっても、同様の形態を有する金属部４０１を形成することも可能である。ただし、図８に示す本実施の形態の方法を採用する場合には、一回のプレス加工を以って複数の凸部４０１ｂと複数の凹部４０１ｃとを一度に形成することができるので、工数面で優位であり、また、切削加工などに比べて無駄な材料が発生することもない。
【００３８】
［実施の形態２］
実施の形態２に係るパック電池の構成について、図９から図１２を用い説明する。
１．パック電池２の外観構成
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、実施の形態２に係るパック電池２の外観構成は、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様に、外装ケース１１０が、第１ケース部材１１１と第２ケース部材１１２が、互いの開口縁同士を突き合わせた状態で接合され構成されている。また、第１ケース部材１１１が、主要部分を含め全体が樹脂材料から構成され、第２ケース部材１１２が、主要部分が金属材料（例えば、アルミニウム合金）から構成されている点についても、上記パック電池１と同じである。さらに、図９（ａ）に示すように、装着機器との接続に供される外部コネクタ１２１が外部に露出している。
【００３９】
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るパック電池２では、第２ケース部材１１２の側面部分に設けられた窓部１１２ａ，１１２ｂから突出しているラッチ爪１３１ａ，１３１ｂが、その先端形状が単なる棒状となっている。そして、ラッチ爪１３１ａ，１３１ｂは、二点鎖線の矢印で示すように、外装ケース１１０から挿抜される状態にスライドし、これによりパック電池２と機器との間でロック／アンロックがなされる。
【００４０】
なお、図９（ｂ）に示すように、本実施の形態においても、ラッチ爪１３１ａ，１３１ｂのスライドは、第２ケース部材１１２の凹部１１２ｃに配置されたノブ１４０を操作することによりなされる。ノブ１４０の構成については、上記実施の形態１に係るノブ４０と同一であり、また、その形成方法についても同様である。
２．パック電池２の内部構成
パック電池２の内部構成について、図１０を用い説明する。
【００４１】
図１０に示すように、上記実施の形態１と同様に、第２ケース部材１１２における内部空間１１２ｄには、２つの電池コア１５１，１５２の他に、これらと外部コネクタ１２１との間の電力流通路中に介挿された回路基板１２０、およびラッチ１３１とスライダ１３２などが収納され、上方の開口が第１ケース部材１１１により閉じられている。電池コア１５１，１５２の構成及び配置などは、上記実施の形態１に係る電池コア５１，５２と同様である。
【００４２】
また、上記実施の形態１と同様に、回路基板１２０には、外部コネクタ１２１とともに、複数の電子部品が実装されている（図示を省略）。そして、回路基板１２０は、枠状をした基板ホルダ１２２により保持されている。
ノブ１４０は、その突部１４０ａが第２ケース部材１１２に設けられた孔１１２ｅを挿通し、スライダ１３２の連結孔１３２ａに連結されている。スライダ１３２は、ラッチ１３１との間でカム構造を採っており、スライダ１３２の動きに対して直交する方向に、ラッチ１３１が動く。なお、図１０では、ラッチ１３１と第２ケース部材１１２との間に介挿されるスプリングの図示を省略している。
【００４３】
３．パック電池２におけるラッチ構造
パック電池２におけるラッチ構造について、図１１及び図１２を用い説明する。
図１１（ａ）に示すように、ラッチ１３１は、全体として略長方形状の板体であり、長手方向の両端部分に、短手方向に突出するラッチ爪１３１ａ，１３１ｂが形成されている。また、これらラッチ爪１３１ａ，１３１ｂとは反対向きに、棒状部分１３１ｃ，１３１ｄが突出形成されている。
【００４４】
図１１（ａ）に示すように、ラッチ１３１には、その主面に２つの透孔１３１ｅ，１３１ｆが開設されている。透孔１３１ｅおよび透孔１３１ｆは、互いに同一形成を有し、全体として台形状をしている。
一方、スライダ１３２には、上記のように、その主面に連結孔１３２ａが設けられており、ラッチ１３１の透孔１３１ｅ，１３１ｆのそれぞれに対応して、凸部１３２ｂ，１３２ｃが突出形成されている。凸部１３２ｂ，１３２ｃは、それぞれが略円柱状をしている。
【００４５】
図１１（ｂ）に示すように、ラッチ１３１とスライダ１３２とを組み合わせた場合には、ラッチ１３１の透孔１３１ｅ，１３１ｆのそれぞれに対し、スライダ１３２の凸部１３２ｂ，１３２ｃが挿入される。凸部１３２ｂ，１３２ｃは、それぞれがラッチ１３１の透孔１３１ｅ，１３１ｆの縁辺に対して作用しながら、ノブ１４０へのユーザの操作に応じて、透孔１３１ｅ，１３１ｆ内を移動する。
【００４６】
図１２に示すように、ラッチ爪１３１ａ，１３１ｂは、第２ケース部材１１２における側壁に開設された窓部１１２ａ，１１２ｂの各々から、その先端の一部が外部に突出している。ラッチ爪１３１ａ，１３１ｂは、それぞれ第２ケース部材１１２との間に介挿されたスプリング１３３，１３４の押圧作用により、ユーザの操作を受けないときには窓部１１２ａ，１１２ｂからそれぞれ突出した状態となっている。
【００４７】
ユーザがノブ１４０をＸ軸方向にスライドさせると、スライダ１３２を介して連結されたラッチ１３１が、Ｙ軸方向にスライドする。これにより、ラッチ１３１の先端のラッチ爪１３１ａ，１３１ｂが、矢印Ｆおよび矢印Ｇの方向にスライドし、装着対象機器とのロック／アンロックがなされる。
なお、本実施の形態に係るパック電池２は、ラッチ構造を除いて、上記実施の形態１に係るパック電池１と同一構成を採用するので、上記優位性をそのまま備える。
【００４８】
［その他の事項］
上記実施の形態１，２は、本発明を実施するための形態の一例であって、本発明は、その本質的特徴部分を除き、上記に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施の形態１，２では、ノブ４０，１４０がインサート成型体であることとしたが、それ以外の各部位に、上記ノブ４０と同様の構成のインサート成型体を採用することもできる。例えば、第２ケース部材１２，１１２に適用することなども可能である。
【００４９】
また、上記実施の形態１，２では、第２ケース部材１２，１１２およびノブ４０，１４０の金属部４０１をアルミニウム合金で構成することとしたが、他の金属材料（チタン合金やマグネシウム合金など）を採用することも可能である。
また、上記実施の形態１，２では、長尺状の形態を有するパック電池１を一例として採用したが、パック電池の外観形態などは適宜変更が可能である。
【００５０】
また、上記実施の形態１，２では、本発明に係るインサート成型体の構成を、パック電池１，２のノブ４０に適用したが、他の電子機器などの部品などに適用することもできる。例えば、電源線や信号線の接続に供されるコネクタに対して、本発明に係るインサート成型体の構成を採用することもできる。
また、上記実施の形態１，２では、金属部における凸部の突き出し形状が、金属部の中央部分を中心として左右対象としたが、必ずしも左右対象である必要はなく、向きが逆になっていればよい。
【００５１】
さらに、ノブ４０，１４０では、金属部における凸部の突き出し方向が、金属部の中央部分を中心として左右対象であることとしたが、必ずしも突き出し方向を変える必要はない。即ち、全ての凸部の突き出しの向きが同一であっても、凹部に対して凸部先端がオーバーハングした状態になっていれば、樹脂部との間でのアンカー効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、金属部と樹脂部との間の機械的に高い結合強度を得ながら、小型化・軽量化および低コスト化を図るのに優位なインサート成型体および当該インサート成型体を構成中に含むパック電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２．パック電池
１０，１１０．外装ケース
１１，１１１．第１ケース部材
１２，１１２．第２ケース部材
２０，１２０．回路基板
２１，１２１．外部コネクタ
２２，１２２．基板ホルダ
３１，１３１．ラッチ
３２，１３２．スライダ
３３，１３３，１３４．スプリング
４０，１４０．ノブ
５１，５２，１５１，１５２．電池コア
６１，６２．加工金型
４０１．金属部
４０２．樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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