(57)【要約】【課題】フェロコークスを鉱石と混合して高炉で使用する際に、融着層内におけるフェロコークスのガス化反応の停滞を抑止できるフェロコークスを用いた高炉操業方法を提供すること。【解決手段】高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、コークス層１を、室炉コークスにより形成し、鉱石層２を、フェロコークス６と、室炉コークス７と、鉱石とにより形成することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法を用いる。鉱石層２中の室炉コークス７が、鉱石に対して、０．５質量％以上の混合比率を有すること、鉱石層２中のフェロコークス６が、鉱石に対して、１質量％以上の混合比率を有すること、鉱石層２中の室炉コークス７とフェロコークス６との合計が、鉱石に対して、１.５〜２０質量％の混合比率を有すること、フェロコークス６の鉄分含有量が、５〜４０質量％であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、
前記コークス層を、室炉コークスにより形成し、
前記鉱石層を、フェロコークスと、室炉コークスと、鉱石とにより形成することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項２】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５質量％以上の混合比率を有することを特徴とする請求項１に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項３】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５〜６質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項２に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項４】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、２〜５質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項３に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項５】
前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、１質量％以上の混合比率を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項６】
前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜２０質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項７】
前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜１５質量％の混合比率を有することを特徴とする請求項６に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項８】
前記フェロコークスの鉄分含有量が、５〜４０質量％であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項９】
前記フェロコークスの鉄分含有量が、１０〜４０質量％であることを特徴とする請求項８に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１０】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、５〜１００ｍｍの粒径を有することを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１１】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする請求項１０に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１２】
前記鉱石層中の前記室炉コークスが、３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする請求項１１に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１３】
前記鉱石層と前記コークス層とが、交互に形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１４】
前記鉱石層が、鉱石にフェロコークスと室炉コークスとを混合した鉱石層であることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１５】
前記鉱石層が、あらかじめ混合した、フェロコークスと室炉コークスと鉱石との混合物を高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１６】
前記鉱石層が、フェロコークス、室炉コークス、鉱石を混合しながら高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【請求項１７】
前記鉱石層が２バッチで装入された第1の鉱石層と第２の鉱石層からなり、
前記第１の鉱石層及び前記第２の鉱石層共に、フェロコークスと室炉コークスと鉱石とが混合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭と鉄鉱石との混合物を成型、乾留して製造されたフェロコークスを使用する際の高炉操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の還元材比低下のためには、高炉原料としてフェロコークスを使用し、フェロコークスを用いることによる高炉の熱保存帯温度低下効果を利用する手法が有効である（例えば、特許文献１参照。）。石炭と鉄鉱石とを混合して成型した成型物を乾留して製造されるフェロコークスは、高反応性のため焼結鉱の還元を促進するとともに、一部還元された鉄鉱石が含まれているので高炉の熱保存帯温度を下げることができ、還元材比を低下させることができる。
【０００３】
フェロコークスを用いた高炉操業方法としては、特許文献１に開示されているように、鉱石とフェロコークスとを混合して高炉内に装入する方法が挙げられる。
【０００４】
フェロコークスは、従来の、コークス炉等で石炭を乾留して製造される冶金用コークス（以下、フェロコークスと区別するために「室炉コークス」と記載する。）に比べ、下記式（ａ）に示すＣＯ2ガスとの反応性が高いことが特徴である。下記式（ａ）の反応は、下記式（ｂ）に示す鉱石の還元で生成したＣＯ2を還元力を有するＣＯガスに再生する反応と言える。
ＣＯ2＋Ｃ  →  ２ＣＯ  ・・・（ａ）
ＦｅＯ＋ＣＯ  →  Ｆｅ＋ＣＯ2  ・・・（ｂ）
従って、上記式（ｂ）の反応が起こる領域において上記式（ａ）の反応が速やかに起これば、両反応が連鎖的に起こることにより鉱石の還元が促進される。
【０００５】
高炉内で上記式（ｂ）に起因したＣＯ2が存在する領域は、鉱石がＣＯガスによって完全に還元されていない状態、すなわち未還元鉱石が存在する領域に対応する。
【０００６】
一方、焼結鉱を主体とする鉱石類は、高炉上部では粒子同士が独立した状態であるが、還元の進行に伴い軟化・変形した鉱石同士が融着し、所謂融着層を形成することが知られている（例えば、非特許文献１参照）。融着層は、軟化・変形した鉱石同士が融着するために空隙が少なく、ガスの通気性抵抗が大きい（例えば、非特許文献２参照）。これは、融着層内に還元ガスが侵入し難いことを意味する。また、非特許文献１によると、融着層における焼結鉱の還元率は６５〜７０％程度であり、還元が終了していない。融着層で還元が終了しなかった鉱石はＦｅＯ濃度の高い状態で溶融・滴下し、下記式（ｃ）に示す固体炭素による還元が生じる。
ＦｅＯ＋Ｃ  →  Ｆｅ＋ＣＯ  ・・・（ｃ）
この反応は吸熱反応であるため、上記式（ｃ）の反応量の低減は還元材比低減に寄与するとともに、高炉下部の炉熱変動を抑制し、安定操業に寄与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８５９４号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】日本鉄鋼協会「鉄と鋼」６２、１９７６年、ｐ．５５９−５６９
【非特許文献２】日本鉄鋼協会「鉄と鋼」６４、１９７８年、Ｓ５４８
【非特許文献３】日本鉄鋼協会「鉄と鋼」９２、２００６年、ｐ．９０１−９１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
フェロコークスを高炉操業で用いる際に、フェロコークスを鉱石と混合して使用した場合、融着層が形成される温度域では融着層内にフェロコークスが存在することになる。前述のように融着層で鉱石の還元が終了していない場合、融着層内におけるフェロコークスのガス化反応が停滞するという問題がある。
【００１０】
フェロコークスが持つ高反応性の特性、すなわちＣＯ2ガスのＣＯガスへの速やかな変換を融着層内においても発現するためには、融着層へＣＯガスを導入し、未還元鉱石の還元を進行させてＣＯ2を発生させる必要がある。
【００１１】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、フェロコークスを鉱石と混合して高炉で使用する際に、融着層内におけるフェロコークスのガス化反応の停滞を抑止できるフェロコークスを用いた高炉操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）高炉内にコークス層と鉱石層とを形成させて操業する高炉操業方法において、
前記コークス層を、室炉コークスにより形成し、
前記鉱石層を、フェロコークスと、室炉コークスと、鉱石とにより形成することを特徴とするフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（２）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５質量％以上の混合比率を有することを特徴とする（１）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（３）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、０．５〜６質量％の混合比率を有することを特徴とする（２）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（４）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、前記鉱石に対して、２〜５質量％の混合比率を有することを特徴とする（３）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（５）前記鉱石層中の前記フェロコークスが、前記鉱石に対して、１質量％以上の混合比率を有することを特徴とする（１）ないし（４）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（６）前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜２０質量％の混合比率を有することを特徴とする（１）ないし（５）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（７）前記鉱石層中の前記室炉コークスと前記フェロコークスとの合計が、前記鉱石に対して、１.５〜１５質量％の混合比率を有することを特徴とする（６）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（８）前記フェロコークスの鉄分含有量が、５〜４０質量％であることを特徴とする（１）ないし（７）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（９）前記フェロコークスの鉄分含有量が、１０〜４０質量％であることを特徴とする（８）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１０）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、５〜１００ｍｍの粒径を有することを特徴とする（１）ないし（９）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１１）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする（１０）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１２）前記鉱石層中の前記室炉コークスが、３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することを特徴とする（１１）に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１３）前記鉱石層と前記コークス層とが、交互に形成されることを特徴とする（１）ないし（１２）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１４）前記鉱石層が、鉱石にフェロコークスと室炉コークスとを混合した鉱石層であることを特徴とする（１）ないし（１３）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１５）前記鉱石層が、あらかじめ混合した、フェロコークスと室炉コークスと鉱石との混合物を高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする（１）ないし（１４）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１６）前記鉱石層が、フェロコークス、室炉コークス、鉱石を混合しながら高炉内に装入することにより形成されることを特徴とする（１）ないし（１５）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
（１７）前記鉱石層が２バッチで装入された第1の鉱石層と第２の鉱石層からなり、
前記第１の鉱石層及び前記第２の鉱石層共に、フェロコークスと室炉コークスと鉱石とが混合されていることを特徴とする（１）ないし（１６）のいずれか１項に記載のフェロコークスを用いた高炉操業方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、融着層において、室炉コークス混合により鉱石層内の空隙を確保して通気性を改善し、ＣＯガスの侵入を容易とすることにより、フェロコークスのガス化反応を介して鉱石の還元を促進し、これにより還元材比を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】高炉の縦断面の概略図（本発明例）。
【図２】高炉の縦断面の概略図（比較例）。
【図３】高炉の縦断面の概略図（比較例）。
【図４】荷重軟化試験結果を示すグラフ。
【図５】荷重軟化試験結果を示すグラフ。
【図６】鉱石層中の室炉コークスとフェロコークスの混合量と、焼結鉱還元率の関係を示すグラフ。
【図７】鉱石層中の室炉コークスとフェロコークスの混合範囲を示すグラフ。
【図８】フェロコークス中の鉄分含有量と、反応開始温度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
通常の高炉操業においては、炉頂部から鉱石と室炉コークスとを交互に装入し、高炉内に鉱石層と室炉コークス層とを交互に積層して形成するが、高炉操業の改善を目的とし、室炉コークスを鉱石と混合して使用する技術も知られている（例えば、非特許文献３参照。）。非特許文献３には、鉱石の融着挙動を評価することが可能な荷重軟化試験に基づき、室炉コークスの鉱石層への混合による融着層の通気改善効果が記載されている。なお、本発明において、鉱石とは、鉄鉱石から製造される焼結鉱、塊状の鉄鉱石、ペレット等の高炉に装入される鉄含有原料の一種または二種以上の混合物を総称したものである。高炉内に積層される鉱石層としては、鉱石以外にスラグ成分調整のための石灰石等の副原料を含む場合がある。
【００１６】
これに対して本発明者らは、同種の荷重軟化装置を用いてフェロコークスを焼結鉱と混合した際の通気性を調査し、室炉コークス混合の場合と比較した。試験結果を図４に示す。焼結鉱に対して５質量％のコークス（フェロコークスはコークス分含有率が７０質量％であることを考慮した。）を混合した。この試験では焼結鉱が融着状態になるとガスの圧力損失（ΔＰ）が増大するが、室炉コークス混合の方がフェロコークス混合よりも圧力損失が低く、融着層の通気改善効果が大きい結果となった。従って、融着層の通気を改善するためにはフェロコークスに比べ室炉コークスを鉱石に混合する方が効果的である。
【００１７】
以上の知見を踏まえて検討を重ねた結果、フェロコークスと併せて室炉コークスを鉱石と混合することによりＣＯガスの融着層への導入を促進でき、先に示した未還元鉱石の還元とフェロコークスのガス化という連鎖的な反応を促進することにより鉱石の還元性を高めることができることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、フェロコークスと室炉コークスとを、同一の鉱石層中に混合された状態で高炉に装入する高炉操業方法である。フェロコークスと室炉コークスとが、同一の鉱石層中に混合されている状態とは、鉱石層中の全体においてフェロコークスと室炉コークスとが分散して存在しているような状態であり、鉱石層が複数の装入バッチで構成されている場合に、ある装入バッチではフェロコークスのみが鉱石に混合されて、他の装入バッチでは室炉コークスのみが鉱石に混合されているような場合は含まない。
【００１８】
フェロコークスと室炉コークスとを、同一の鉱石層中に混合された状態で高炉に装入するには、あらかじめ混合したフェロコークスと室炉コークスと鉱石とを炉頂の装入装置を用いて炉内に装入する方法や、フェロコークス、室炉コークス、鉱石を混合しながら炉内に装入するなどの方法を用いることができる。
【００１９】
高炉に原料を装入する際には、室炉コークスからなるコークス層と、フェロコークスと室炉コークスとが混合された鉱石層とを交互に積層することが好ましい。
【００２０】
鉱石層に混合する室炉コークスは、鉱石に対して０．５質量％以上とすることが好ましい。図５に上記の荷重軟化試験における、最大圧力損失値（相対値）と鉱石層中の室炉コークス混合量の関係を示す。図５によれば、室炉コークス混合量の増加に伴って最大圧力損失は低下するが、０．５質量％の混合でも混合しない場合（ベース）に対して３０％程度の圧力損失低減効果が有り、室炉コークスの混合量としては０．５質量％以上で十分に効果があることがわかる。また、室炉コークス混合量５質量％以上では圧力損失低減効果が飽和しており、室炉コークス混合量は６質量％以下が好ましく、さらに好ましくは５質量％以下であると考えられる。また、これらの傾向はコークス粒径に関わらず同様であることが分かる。
【００２１】
一方、フェロコークスは、上述の室炉コークス混合条件と同様の条件で鉱石中に混合すれば良いが、少量では上記式（ａ）の反応により鉱石層内のＣＯ2をＣＯに再生する効果が発現する箇所が限定される。また、鉱石中に混合した室炉コークスとフェロコークスの合計量が多くなると、実炉では炉内装入後に鉱石層中に混合した双方のコークスが偏在して、ＣＯガス再生効果が十分に発現しない恐れがある。すなわち、室炉コークスとフェロコークスとが隣接する機会が多くなり、鉱石還元由来のＣＯ2発生箇所から離れてしまう。鉱石として焼結鉱５００ｇに、室炉コークスおよびフェロコークスを混合し、９００℃、ＣＯ：Ｎ2＝０．３:０．７（質量比）の雰囲気で３時間反応させた結果を図６に示す。室炉コークスの混合量は６質量％とした。図６において、グラフの各点における添字はフェロコークス単独での混合量（質量％）である。図６によれば、鉱石に混合するフェロコークス混合量は１．０質量％以上で焼結鉱の還元率上昇効果があり、室炉コークスとフェロコークスの合計量は、鉱石に対して１５質量％程度で還元率の増加率が低下し始め、２０質量％程度でその上昇効果が飽和する。したがって、室炉コークスとフェロコークスの合計量は、鉱石に対して２０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは１５質量％以下であると考えられる。
【００２２】
以上の混合条件を整理して、図７に示す。図７において、斜線で示す範囲が、鉱石層中の特に好ましい室炉コークスおよびフェロコークスの混合範囲である。
【００２３】
なお、フェロコークスの性状に関しては、フェロコークス中の鉄分が少ないとＣＯ2ガスとの反応性が高くならず、また、鉄分が多いとフェロコークスの強度が低下するために高炉装入物として適さない。図８に、フェロコークスの鉄分含有量と、フェロコークスをＣＯ2−ＣＯ混合ガスで反応させた際の反応開始温度との関係を示す。図８によれば、フェロコークス中の鉄分含有量が増えるに従い、反応性が向上し反応開始温度が低下する効果が発現するが、鉄分含有量５質量％から大きな効果が発現し、４０質量％以上では効果が飽和することから、５〜４０質量％が望ましい鉄分含有量であると言える。したがって、フェロコークス中の鉄分含有量は５〜４０質量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜４０質量％である。
【００２４】
鉱石層中に室炉コークスを混合することで、鉱石層の通気性が改善される。鉱石層中に混合する室炉コークスの粒径を、５ｍｍ以上とすることで、通気性が改善される。一方で、鉱石層に混合する室炉コークスの粒径が大きくなりすぎると、室炉コークスの混合質量を一定とする場合、粒径の増加に伴い混合する室炉コークスの個数が減少し、鉱石層の中で室炉コークスが偏在する傾向となるため、粒径は１００ｍｍ以下とすることが好ましい。したがって鉱石層中に混合する室炉コークスの粒径は５〜１００ｍｍとすることが好ましいが、通気性を十分に改善するためには、室炉コークスが、２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下の粒径を有することが好ましい。更に好ましくは、室炉コークスの粒径を、３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下とする。
【実施例】
【００２５】
本発明方法を適用した高炉操業試験を行った。使用したフェロコークスは、石炭と鉱石の混合物をブリケットマシンで成型後、竪型シャフト炉に装入し、乾留して製造したものである。前記フェロコークスの寸法は３０×２５×１８ｍｍの印籠型である。また、フェロコークス中の鉄分は３０質量％とした。
【００２６】
高炉への原料装入は、まず室炉コークスのみのコークス層を形成し、コークス（フェロコークス及び／または室炉コークス）を混合した鉱石層は２バッチに分割して装入した。鉱石層として、３種類の装入（試験Ｎｏ．１〜３）を行った。
【００２７】
試験Ｎｏ．１は本発明の操業方法であり、鉱石層は２バッチとも、フェロコークスと室炉コークスを同一鉱石バッチに混合した。この場合における装入物堆積状態を図１に示す。
【００２８】
試験Ｎｏ．２は比較のための操業方法であり、１バッチ目に室炉コークスと鉱石とを混合して装入し、２バッチ目にフェロコークスと鉱石とを混合して装入する場合であり、鉱石層全体として見ると室炉コークスとフェロコークスとが混合されているが、室炉コークスとフェロコークスとは別の鉱石バッチとして混合されている。この場合における装入物堆積状態を図２に示す。
【００２９】
試験Ｎｏ．３も比較のための操業方法であり、フェロコークスを使用しない、ベースとなる操業である。鉱石層は２バッチとも、室炉コークスと鉱石とを混合して装入した。この場合における装入物堆積状態を図３に示す。
【００３０】
なお、図１〜３は高炉の縦断面の概略図であり、図左端が炉中心であり、右側に炉壁５が位置している。
【００３１】
各試験における試験条件と、高炉還元材比、直接還元率の比較を表１に示す。鉱石に混合する室炉コークスの粒径は、以下の６条件（Ａ〜Ｆ）で変更した。
Ａ：５〜２０ｍｍ、Ｂ：５〜３６ｍｍ、Ｃ：２０ｍｍ超え、３６ｍｍ以下、Ｄ：５〜１００ｍｍ、Ｅ：２０ｍｍ超え、１００ｍｍ以下、Ｆ：３６ｍｍ超え、１００ｍｍ以下。
【００３２】
ここで、室炉コークスのみの層は粒径３６〜１００ｍｍのコークスで構成され、条件Ａ、Ｂ、Ｃは室炉コークスのみの層を形成するコークスよりも小粒径のコークスのみを混合する場合であり、Ｄ、Ｅは室炉コークスのみの層を形成するコークスに、これより小粒径のコークスが加わった場合で、Ｆは室炉コークスのみの層を形成するコークスと同質のものを混合する場合である。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１中の「非混合室炉コークス」は、鉱石と混合せずに高炉に装入する室炉コークス（コークス層のコークス）を示し、「混合室炉コークス」は鉱石と混合する室炉コークスを示している。試験Ｎｏ．１、２とも、フェロコークスを使用しない試験Ｎｏ．３に比べて、室炉コークス比は低減したが、フェロコークスと混合室炉コークスを同一鉱石バッチに混合した試験Ｎｏ．１の方が、室炉コークス比の低減量は大であった。これは、表１に示す直接還元率（高炉の物質収支から算出される上記式（ｃ）で示す反応の全還元量に対する比率）に示されるように、試験Ｎｏ．２より試験Ｎｏ．１の方が直接還元率が低位、すなわち鉱石のガス還元が促進された結果である。
【００３５】
また、本発明例である試験Ｎｏ．１の鉱石原単位は１５６２ｋｇ／ｔ−ｐ、混合室炉コークス原単位は３３ｋｇ／ｔ−ｐであり、鉱石に対しての室炉コークスの混合量は２．１質量％であった。フェロコークス原単位は１０１ｋｇ／ｔ−ｐ、鉱石に対しての混合量は６．５質量％であり、鉱石に混合した室炉コークスとフェロコークスの合計は８．６質量％であった。ここで、ｋｇ/ｔ−ｐは溶銑トンあたりｋｇを意味している。
【００３６】
また、鉱石層に混合する室炉コークスの粒径を６水準（条件Ａ〜Ｅ）で変更したが、各条件で直接還元率については大差が無かった。これは、融着層の通気改善効果が、鉱石層に混合する室炉コークスの粒径に関わらず発現することに起因すると考えられる。一方、鉱石層に混合する室炉コークスの粒径が大きい条件ほど、通気変動が小さくなった。これは、鉱石層が消滅する融着層より下方の滴下帯、炉床のコークス粒径が、鉱石層に混合する室炉コークスの粒径が大きい条件ほど大となり、炉下部のガス流れや溶銑・スラグ流れが安定化したためと推察される。
【符号の説明】
【００３７】
１    室炉コークスで構成されるコークス層
２    フェロコークス＋室炉コークス＋鉱石で構成される鉱石層
３    室炉コークス＋鉱石で構成される鉱石層
４    フェロコークス＋鉱石で構成される鉱石層
５    高炉炉壁
６    フェロコークス
７    室炉コークス
【図１】
2011058091.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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