(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエザストリップの型成形部の表面処理層の形成をエネルギー効率よく、安価に形成できるウエザストリップの製造方法を提供する。【解決手段】押出成形の直線部２とコーナー部３を有するウエザストリップ１の製造方法において、型成形部は、型成形部成形機と塗装乾燥装置により形成され、型成形部成形機の近傍に塗装乾燥装置が設置される。塗装乾燥装置は、セットエリアと乾燥エリアと塗装エリアとを有する。ウエザストリップ１は、コーナー部３が形成されるとすぐにセットエリアでパレットにセットされ、塗装エリア内で表面処理剤塗布装置は横方向にスライドするとともに、パレットが回動し、表面処理剤がコーナー部３に塗布される。パレットは、乾燥エリア内に移動し、型成形部の表面処理剤を乾燥させ、表面処理層を形成するウエザストリップの製造方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形により成形される押出成形部と、該押出成形部を型成形により接続して成形される型成形部を有するウエザストリップの製造方法において、
該型成形部は、上記型成形部を型成形する型成形部成形機と、上記型成形部の表面に表面処理剤を塗布して表面処理層を形成する塗装乾燥装置により形成され、
上記型成形部成形機の近傍に上記塗装乾燥装置が設置され、
上記塗装乾燥装置は、上記型成形部をパレットにセットするセットエリアと、該セットエリアの下方に隣接して上記表面処理層を乾燥させる乾燥エリアと、該乾燥エリアの下方に隣接して上記表面処理剤を塗布する塗装エリアとを有し、
上記塗装エリア内には、横方向にスライド可能で上記表面処理剤を塗布する表面処理剤塗布装置が設けられ、
上記パレットは、上記セットエリア内、上記乾燥エリア内及び上記塗装エリア内にそれぞれ上記ウエザストリップを位置させることができるように上下方向にスライド可能に設けられるとともに、上記塗装エリア内で上記表面処理剤塗布装置のスライドの軸方向に対して上記パレットの面の角度が変化するように回動可能に設けられ、
上記ウエザストリップは、上記押出成形部を接続する上記型成形部が型形成されるとすぐに上記セットエリアで上記型成形部が上記パレットにセットされ、
その後、上記パレットは上記塗装エリア内に移動し、上記表面処理剤塗布装置は横方向にスライドスライドするとともに、上記パレットが回動し、上記表面処理剤が上記型成形部に塗布され、
さらに連続して、上記パレットは、上記乾燥エリア内に移動し、上記型成形部の表面処理剤を乾燥させ、上記表面処理層を形成することを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【請求項２】
上記セットエリア、上記乾燥エリア及び上記塗装エリアへの上記パレットの移動は自動運転される請求項１に記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項３】
上記塗装エリア内での上記表面処理剤塗布装置の横方向のスライドと、上記パレットの回動は、同期制御された請求項１又は請求項２に記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項４】
上記型成形部は、上記ウエザストリップのコーナー部である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のウエザストリップの製造方法。
【請求項５】
上記型成形部成形機は、型成形部成形用の金型と材料注入装置を有し、該金型に隣接して上記塗装乾燥装置が設置された請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のウエザストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形により成形される押出成形部と、該押出成形部を型成形により接続して成形される型成形部を有するウエザストリップの製造方法に関するものであり、特に型成形部の型成形と表面処理層を形成する方法を含むウエザストリップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示すように、ウエザストリップ１０１は、押出成形により成形される押出成形部１０２と、その押出成形部１０２の端部を型成形で接続して形成される型成形部１０３から形成され、車体のドアや、開口部周縁に取り付けられていた。そして、押出成形部１０２は、車体のドア又は開口部周縁の上辺部や縦辺部に取り付けられ、型成形部１０３は、それらのコーナー部に取り付けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、ウエザストリップ１０１の表面には、表面処理層を設け、ドアガラスや他の部材との摩擦抵抗を減少させるために低摺動層としたり、装飾のための装飾層としたりしている。この場合において、押出成形部１０２においては、押出成形後に連続して、加硫槽において加硫された後に、加硫後の加熱された状態で、表面に表面処理層を形成している（例えば、特許文献２及び３参照）。
【０００４】
そして、型成形部１０３においては、型成形後に、後加工として型成形部１０３の表面に表面処理層を形成している（例えば、特許文献１参照）。そして、型成形と後加工は別々に離れて行われていた。この場合には、表面処理層の密着強度を上げるために、表面処理層の形成の前に、型成形部を予備加熱することが好ましかった。この予備加熱と表面処理層の塗装と乾燥のために大きな設備が必要とされていた。
【０００５】
例えば、図５に示すように、回転式の塗装乾燥装置２２０において、予備加熱したウエザストリップ２０１をラック２２１に取付け、ラック２２１を回転させて、スプレーガン２２２、２２２により表面処理剤を塗布した後に、乾燥炉２２３の中を回転させて、表面処理剤を乾燥させるものである（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
このような塗装乾燥装置２２０は装置が大きくなり、型成形機の傍に置くことが困難であり、型成形機から塗装乾燥装置２２０までウエザストリップ２０１を搬送する過程で型成形部が冷却されてしまい、塗装前に型成形部を予備加熱する必要があった。
また、予備加熱に多くの熱量が必要であるとともに、塗装乾燥工程に多数本の仕掛品が必要であり、生産性が良くなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１６６８６８号公報
【特許文献２】特開平４−１８９１３４号公報
【特許文献３】特開平９−２２０９３３号公報
【特許文献４】特開２００６−２０５０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ウエザストリップの型成形部の表面処理層の形成をエネルギー効率よく、安価に形成できるウエザストリップの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の本発明は、押出成形により成形される押出成形部と、押出成形部を型成形により接続して成形される型成形部を有するウエザストリップの製造方法において、
型成形部は、型成形部を型成形する型成形部成形機と、型成形部の表面に表面処理剤を塗布して表面処理層を形成する塗装乾燥装置により形成され、
型成形部成形機の近傍に塗装乾燥装置が設置され、
塗装乾燥装置は、型成形部をパレットにセットするセットエリアと、セットエリアの下方に隣接して表面処理層を乾燥させる乾燥エリアと、乾燥エリアの下方に隣接して表面処理剤を塗布する塗装エリアとを有し、
塗装エリア内には、横方向にスライド可能で表面処理剤を塗布する表面処理剤塗布装置が設けられ、
パレットは、セットエリア内、乾燥エリア内及び塗装エリア内にそれぞれウエザストリップを位置させることができるように上下方向にスライド可能に設けられるとともに、塗装エリア内で表面処理剤塗布装置のスライドの軸方向に対してパレットの面の角度が変化するように回動可能に設けられ、
ウエザストリップは、押出成形部を接続する型成形部が形成されるとすぐにセットエリアで型成形部はパレットにセットされ、
その後、パレットは塗装エリア内に移動し、表面処理剤塗布装置は横方向にスライドスライドするとともに、パレットが回動し、表面処理剤が型成形部に塗布され、
さらに連続して、パレットは、乾燥エリア内に移動し、型成形部の表面処理剤を乾燥させ、表面処理層を形成することを特徴とするウエザストリップの製造方法である。
【００１０】
請求項１の本発明では、型成形部は、型成形部を成形する型成形部成形機と、型成形部の表面に表面処理剤を塗布して表面処理層を形成する塗装乾燥装置により形成され、型成形部成形機の近傍に塗装乾燥装置が設置される。このため、型成形部成形機により型成形部を成形した後、直ちに型成形部を塗装乾燥装置にセットすることができる。そして、型成形部の成形直後の高温を利用することができ、成形後冷却する前に塗装と乾燥を行い、予備加熱なしで、表面処理層を形成することができるため、省エネルギーに貢献することができるとともに、表面処理層の接着強度を大きくすることができる。
【００１１】
塗装乾燥装置は、型成形部をパレットにセットするセットエリアと、セットエリアの下方に隣接して表面処理層を乾燥させる乾燥エリアと、乾燥エリアの下方に隣接して表面処理剤を塗布する塗装エリアとを有する。このため、塗装乾燥装置をコンパクトにすることができ、型成形部成型機に隣接して塗装乾燥装置を設置することができる。
乾燥エリアは、塗装エリアの上に位置するため、パレットの移動のみで、塗装後素早く、ウエザストリップの型成形部を乾燥エリアに移送することができ、乾燥エリアで加熱空気により、表面処理剤を直ちに乾燥させることができる。
【００１２】
塗装エリア内には、横方向にスライド可能で表面処理剤を塗布する表面処理剤塗布装置が設けられているため、型成形部の横方向の全範囲にわたり、表面処理剤を塗布することができる。
パレットは、塗装エリア内で表面処理剤塗布装置のスライドの軸方向に対してパレットの面の角度が変化するように回動可能に設けられるため、型成形部の幅方向の広い角度に対して表面処理剤を塗布することができるとともに、表面処理剤塗布装置のスライドと合わせて、型成形部の所定面に表面処理層を形成することができる。
【００１３】
パレットは、セットエリア、塗装エリア及び乾燥エリア内にそれぞれウエザストリップを位置させることができるように上下方向にスライド可能に設けられる。このため、パレットの上下移動のみのコンパクトな機構により、ウエザストリップの型成形部を塗装エリア、乾燥エリア及びセットエリアに位置させることができ、型成形後の型成形部に素早く表面処理層を形成することができる。
【００１４】
ウエザストリップは、押出成形部を接続する型成形部が型形成されるとすぐに、セットエリアで型成形部はパレットにセットされ、その後、パレットは塗装エリア内に移動し、表面処理剤塗布装置は横方向にスライドスライドするとともに、パレットが回動し、表面処理剤が型成形部に塗布され、さらに連続して、パレットは、乾燥エリア内に移動し、型成形部の表面処理剤を乾燥させ、表面処理層を形成する。
【００１５】
そのため、型成形後の高温の型成形部に予備加熱なしで、表面処理層を形成することができ、エネルギーコストを削減することができる。また、塗装乾燥装置をコンパクトにすることができ、型成形部成形機の近傍に設置することができる。
さらに、塗装乾燥工程を短くして、工程中のウエザストリップの数を減少させ、生産性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２の本発明は、セットエリア、乾燥エリア、塗装エリアへのパレットの移動は自動運転されるウエザストリップの製造方法である。
【００１７】
請求項２の本発明では、セットエリア、乾燥エリア、塗装エリアへのパレットの移動は自動運転されるため、コンパクトな設備で塗装乾燥工程を自動的に容易にすることができる。
【００１８】
請求項３の本発明は、塗装エリア内での表面処理剤塗布装置の横方向のスライドと、パレットの回動は、同期制御されたウエザストリップの製造方法である。
【００１９】
請求項３の本発明では、塗装エリア内での表面処理剤塗布装置の横方向のスライドと、パレットの回動は、同期制御されたため、ウエザストリップの型成形部の表面に自動的に確実に表面処理剤を塗布することができる。
【００２０】
請求項４の本発明は、型成形部は、ウエザストリップのコーナー部であるウエザストリップの製造方法である。
【００２１】
請求項４の本発明では、型成形部は、ウエザストリップのコーナー部であるため、ドアフレームや車体の開口部周縁コーナー部に沿って、ウエザストリップのコーナー部を取り付けることができるとともに、ウエザストリップのコーナー部におけるドアガラスやドアフレームとの摺動抵抗を低減させることができる。
【００２２】
請求項５の本発明は、型成形部成形機は、型成形部成形用の金型と材料注入装置を有し、金型に隣接して塗装乾燥装置が設置されたウエザストリップの製造方法である。
【００２３】
請求項５の本発明では、型成形部成形機は、型成形部成形用の金型と材料注入装置を有し、金型に隣接して塗装乾燥装置が設置されたため、金型で成形した直後に型成形部を塗装乾燥装置に移送することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、塗装乾燥装置は、上下に並んだセットエリアと、乾燥エリアと、塗装エリアとを有するため、塗装乾燥装置をコンパクトにすることができ、型成形部成型機に隣接して塗装乾燥装置を設置することができる。
表面処理剤塗布装置は、塗装エリア内で横方向にスライド可能に設けられ、パレットは、塗装エリア内で表面処理剤塗布装置のスライドの軸方向に対してパレットの面の角度が変化するように回動可能に設けられるため、型成形部の所定面に表面処理層を形成することができる。
【００２５】
ウエザストリップは、押出成形部を接続する型成形部が形成されるとすぐにセットエリアで型成形部がパレットに設置され、その後、パレットは塗装エリア内に移動し、パレットが回動し、表面処理剤が型成形部に塗布され、乾燥エリア内に移動し、型成形部の表面処理剤を乾燥させ、表面処理層を形成するため、型成形後の高温の型成形部に予備加熱なしで、表面処理層を形成することができる。塗装乾燥装置をコンパクトにすることができ、型成形部成形機の近傍に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態における型成形部成形機と塗装乾燥装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における塗装乾燥装置の斜め上方から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における塗装乾燥装置の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるウエザストリップのコーナー部の斜視図である。
【図５】従来の塗装乾燥装置の斜め上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を図１〜図４に基づき説明する。本発明は、押出成形により成形される押出成形部と、２つの押出成形部の端部を型成形により接続して型成形される型成形部を有するウエザストリップ１の製造方法に関するものである。本実施の形態において、図４に示すように、ウエザストリップ１の押出成形部は、ドアフレーム又は車体の開口部周縁の縦辺部と上辺部に取付けられる直線部２と、型成形部は、ドアフレーム又は車体の開口部周縁のコーナー部３に取り付けられるものを例にとり説明する。
【００２８】
本実施の形態の押出成形部である直線部２は、押出成形機（図示せず）により押出成形後、ゴムの場合は加硫槽（図示せず）に送られ、加硫槽で加熱された後、その高温が維持された状態で、連続的に所定の表面に低摺動部材であるウレタン樹脂やシリコン樹脂が塗布され、表面処理層が形成され、冷却された後に所定寸法に裁断される。裁断された直線部２は、コーナー部３を成形するために図１に示すワークラック１３に掛けられる。
【００２９】
また、熱可塑性エラストマーの場合には、押出成形後、押出成形機により加熱された状態で、直ちに連続的に所定の表面に低摺動部材であるウレタン樹脂やシリコン樹脂が塗布される。
このため、ゴムの場合も熱可塑性エラストマーの場合も、表面処理剤は熱い状態で基材に塗布されるため、表面処理層は、直線部２の基材と強固に接着して形成されることができる。
【００３０】
次に、型成形部であるコーナー部３の成形について図１に基づき説明する。
型成形部であるコーナー部３の成形は、型成形部成形機１０により行われる。型成形部成形機１０は、コーナー部３を形成する材料を注入する材料押出装置１１と、コーナー部３を成形するコーナー成型金型１２、及びコーナー部３を成形する前に直線部２を保持するワークラック１３から構成される。
【００３１】
コーナー部３の成形は、コーナー成型金型１２を開き、コーナー成型金型１２の下型のコーナー部３を形成するキャビティの両端にワークラック１３に掛けられた２本の直線部２の端部をセットする。そして、それぞれの直線部２の端部を挟むようにしてコーナー成型金型１２の上型を閉じる。
【００３２】
その後、コーナー成型金型１２の下方に設けた金型押上シリンダ１４により、直線部２とともに、コーナー成型金型１２を上方に移動させて、材料押出装置１１のノズルから、コーナー成型金型１２のキャビティに材料を注入する。材料がゴムの場合は、キャビティ内で加熱、加硫され、直ちに、後述する塗装乾燥装置２０にセットされる。熱可塑性エラストマーの場合には、キャビティに材料を注入して、成形後直ちに、後述する塗装乾燥装置２０にセットされる。
ゴムの場合には、ＥＰＤＭゴムを使用することができる。熱可塑性エラストマーの場合には、オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用することができる。
【００３３】
塗装乾燥装置２０は、型成形部成形機１０に隣接して配置される。図２と図３に示すように、塗装乾燥装置２０は、箱状に形成され、上からウエザストリップ１のコーナー部３をセットするセットエリア５０と、コーナー部３を乾燥する乾燥エリア６０と、コーナー部３に表面処理剤を塗布する塗装エリア７０から構成されるとともに、各エリアにコーナー部３をセットするパレット３３を移動させるパレット昇降機構３０が塗装エリア７０の下部に形成され、塗装エリア７０でパレット３３を回動させるパレット回動機構４０が塗装エリア７０の側壁に形成される。
【００３４】
パレット昇降機構３０は、上部にエザストリップのコーナー部３とその両端の直線部２の一部を保持するパレット３３と、パレット３３の下面の両端から延設されたパレット支柱３６と、パレット３３を上下方向に昇降させる第１シリンダ３１、第２シリンダ３２と、第１シリンダ３１に取り付けられた第１ロッド３４と、第２シリンダ３２に取り付けられた第２ロッド３５から構成される。第１シリンダ３１、第２シリンダ３２は、エアや油圧等の手段で駆動され、パレット３３を上端では、セットエリア５０に位置させ、中央では乾燥エリア６０に位置させ、下端では塗装エリア７０に位置させることができる。
【００３５】
パレット３３の上昇は、まず第１シリンダ３１が働き、第１ロッド３４が上方に移動し第１シリンダ３１内に入る。そうするとパレット支柱３６とパレット３３が上方に移動し、パレット３３が塗装エリア７０から乾燥エリア６０に入る。その後、第２シリンダ３２が働き、第２ロッド３５が上方に移動し第２シリンダ３２から外に出る。そうするとパレット支柱３６とパレット３３が上方に移動し、パレット３３が乾燥エリア６０からセットエリア５０に入る。パレット３３の下降は、その逆である。
【００３６】
このように、第１シリンダ３１と第２シリンダ３２の２つを設けたのは、塗装エリア７０の下方の狭い部分にシリンダを設けて、パレット３３をセットエリア５０から塗装エリア７０まで大きく動かすことができるようにしたためである。塗装エリア７０の下方が十分な長さがある場合には、シリンダは１つでよい。
【００３７】
パレット回動機構４０は、塗装エリア７０において、後述する塗装ガン７１のスライドの軸方向に対してパレット３３の面の角度が変化するように回動可能に構成されている。例えば、図３に示すように、その機構は、塗装乾燥装置２０の塗装エリア７０の側壁の下部のフレーム２１に取付けられたモーター４１と、モーター４１の軸に取り付けられた第１回転ギヤ４２と、第１回転ギヤ４２に取り付けられたタイミングベルト４３と、タイミングベルト４３により駆動される第２回転ギヤ４４と、パレット３３が塗装エリア７０に位置したときに、第２回転ギヤ４４と勘合可能に取り付けられるとともにパレット３３を回転させる第３回転ギヤ４５から構成されている。
これにより、パレット３３が塗装エリア７０に位置したときに、パレット回動機構４０は、モーター４１の回転により、パレット３３を回動させることができる。
【００３８】
セットエリア５０は、塗装乾燥装置２０の上面に形成され、パレット３３が下方から上面の外に出ることができるように、上面スリット５２が形成されている。パレット３３がセットエリア５０に位置するとウエザストリップ１のコーナー部３をセットすることができる。さらに、上面スリット５２を塞ぐことができるように、セットエリア５０の側端に、開閉蓋５１が開閉自在に取り付けられている。
開閉蓋５１は、パレット３３がセットエリア５０にいるときは上方に開き、乾燥エリア６０に入ると閉じるように構成されている。
【００３９】
乾燥エリア６０は、セットエリア５０の下面に箱状に形成されている。乾燥エリア６０の上面は、上記セットエリア５０の上面スリット５２によりセットエリア５０と連通している。乾燥エリア６０の下面は、塗装エリア７０との間を区画する乾燥エリア底板６４が形成され、乾燥エリア底板６４の中央には、パレット３３が通過できるように乾燥エリアスリット６５が形成されている。
【００４０】
乾燥エリア６０と塗装エリア７０の両側面には連続し、ウエザストリップ１の直線部が昇降可能に、側壁スリット６３が形成されている。
乾燥エリア６０の後壁には、熱風発生装置（図示せず）と接続する熱風流入ダクト６１と熱風排出ダクト６２が取り付けられている。
【００４１】
塗装エリア７０は、乾燥エリア６０の下面に形成され、表面処理剤を塗布する表面処理剤塗布装置である塗装ガン７１が取り付けられている。塗装ガン７１以外でも、表面処理剤を塗布できるものであれば使用することができる。塗装ガン７１は、スライドシリンダ７２に横方向にスライド可能に取り付けられている。塗装エリア７０の後壁には、塗装ミストを排出する塗装排気ダクト７３が取り付けられている。
塗装エリア７０の下面には、塗装エリア底壁７４が設けられている。塗装エリア底壁７４にはパレット昇降機構３０のパレット支柱３２が貫通している。
【００４２】
次に、塗装乾燥装置２０を使用して、コーナー部３に表面処理層を形成する工程を説明する。
型成形部成形機１０により２本の直線部２の端部を接続しコーナー部３を形成した後、コーナー部３は、コーナー成型金型１２から外されて、塗装乾燥装置２０のパレット３３にセットされる。このとき、塗装乾燥装置２０のパレット３３は、上昇して上面スリット５２を通り、セットエリア５０に位置する。パレット３３の昇降は、シリンダ３１により行われる。
【００４３】
パレット３３の中央付近にウエザストリップ１のコーナー部３が位置するようにウエザストリップ１はパレット３３にセットされる。このとき、ウエザストリップ１は、取付冶具によりパレット３３に固定される。その後、パレット３３は、上面スリット５２を通り下降すると、開閉蓋５１が閉まり、上面スリット５２を塞ぎ、乾燥エリア６０から熱風が漏れるのを防止することができる。
【００４４】
そして、パレット３３は下降して、乾燥エリア６０を通過して、塗装エリア７０で止まる。乾燥エリア６０と塗装エリア７０の側壁には側壁スリット６３が連続して形成されているので、パレット３３からはみ出したウエザストリップ１の直線部２は、側壁スリット６３を通過することができ、パレット３３はスムースに昇降することができる。
【００４５】
塗装エリア７０に位置したウエザストリップ１のコーナー部３に対して、塗装ガン７１から表面処理剤が塗布される。
塗装ガン７１は、スライドシリンダ７２により左右方向にスライドする。このため、コーナー部３の長手方向の全範囲にわたり、表面処理剤を塗布することができる。
塗装エリア７０には塗装排気ダクト７３が設けられて、塗装エリア７０内の塗装ミストが塗装排気ダクト７３から排出される。
【００４６】
さらに、パレット３３が塗装エリア７０に位置したときに、塗装エリア７０の側壁に設けられたパレット回動機構４０にパレット３３は係合するため、パレット３３はウエザストリップ１のコーナー部３を乗せたまま、塗装エリア７０内で塗装ガン７１のスライドの軸方向に対してパレット３３の面の角度が変化するように回動する。このため、コーナー部３の長手方向のみならず、幅方向においても広範囲な角度で塗装ガン７１に対してコーナー部３を向けることができる。
【００４７】
塗装ガン７１の塗装エリア７０内での横方向のスライドと、パレット３３の回動は、コーナー部３の全範囲にわたり表面処理剤を塗布することが可能であるように、自動的に同期するよう制御されている。このため、コーナー部３の幅方向の広い角度に対して表面処理剤を塗布することができるとともに、上記スライドと合わせて、コーナー部３の所定面に表面処理層を形成することができる。所定面とは、コーナー部３が他部材であるドアフレームや車体の開口部周縁に取り付けられたときに、当接する面である。
【００４８】
上記のとおり、コーナー部３は型成形部成形機１０により成形された直後に塗装エリア７０において表面処理剤を塗布することができるため、コーナー部３が成型後の高温のままで表面処理剤を塗布されるため、表面処理剤がコーナー部３の基材と強力に接着することができる。なお、表面処理剤は溶剤系ではなく、水系が用いられる。そのため、ウエザストリップ１のコーナー部３が高温のままの方が早く水分を気化させて密着させることができる。
【００４９】
塗装エリア７０で表面処理剤を塗布された、コーナー部３を含むウエザストリップ１は、パレット３３に乗せられたまま、パレット３３が上昇して、乾燥エリアスリット６５を通り、乾燥エリア６０に移送される。パレット３３が乾燥エリア６０内に位置すると、乾燥エリアスリット６５は、パレット３３の下方に取り付けられた閉鎖板（図示せず）あるいは、乾燥エリアスリット６５の周囲に付けられたゴム製の閉鎖板（図示せず）等で塞がれる。
【００５０】
乾燥エリア６０内に位置したウエザストリップ１は、熱風流入ダクト６１から加熱空気が送られて、表面処理剤が乾燥されて、コーナー部３の表面処理層が形成される。
乾燥後は、パレット３３が上昇して、セットエリア５０に達して、ウエザストリップ１はパレット３３から取り除かれて、ウエザストリップ１の成形が完了する。
【００５１】
なお、コーナー部３が複数あるときは、それぞれのコーナー部３を成形する都度、塗装工程を繰り返すことができる。
このパレット３３の昇降と回動及び塗装ガン７１の塗布は、自動的に作動するように制御されている。このため、作業者はウエザストリップ１のコーナー部３をパレット３３にセットして、スイッチを押すのみで、ウエザストリップ１に自動的に塗装し、熱硬化させることができる。また、ウエザストリップ１を１本ずつ塗装することができ、工程内での仕掛品を少なくすることができ、効率的である。また、塗装乾燥装置２０をコンパクトにして、ウエザストリップ１の型成形と表面処理層の形成が同じところで可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ウエザストリップ
３  コーナー部
１０  型成形部成形機
２０  塗装乾燥装置
３０  パレット昇降機構
３３  パレット
４０  パレット回転機構
５０  セットエリア
６０  乾燥エリア
７０  塗装エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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