(57)【要約】【課題】  ディスペンサにより木質床材の実部に確実に塗布でき、実部の仕上がり外観を良好とし、実部同士の嵌合性を良好とすることができる非水系塗布材等を提供することを目的とする。【解決手段】  非水系塗布材ＴＺ１は、木質床材１１０に形成された実部１１３，１２３にディスペンサＤＰにより塗布するための塗布材である。そして、このディスペンサ用非水系塗布材ＴＺ１は、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである。また、このディスペンサ用非水系塗布材ＴＺ１は、イソシアネートを含んでいる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非水系であり、木質床材に形成された実部にディスペンサにより塗布するための非水系塗布材ＴＺ１であって、
粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、
表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである
非水系塗布材。
【請求項２】
請求項１に記載の非水系塗布材であって、
１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含んでなる
非水系塗布材。
【請求項３】
実部が形成された木質床材のうち、前記実部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗布材として、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材を用いて、前記木質床材の前記実部の全体にディスペンサにより前記塗布材を塗布する塗布材塗布工程を備える
塗装木質床材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の塗装木質床材の製造方法であって、
前記塗布材塗布工程では、
前記塗布材として、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含む前記非水系塗布材を用いる
塗装木質床材の製造方法。
【請求項５】
実部が形成された木質床材のうち、前記実部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材であって、
非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材を、前記木質床材の前記実部に塗布し浸透させてなる
塗装木質床材。
【請求項６】
請求項５に記載の塗装木質床材であって、
前記非水系塗布材は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含んでなる
塗装木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質床材に形成された実部にディスペンサにより塗布するための非水系塗布材に関する。また、木質床材に形成された実部に非水系塗布材を塗布してなる塗装木質床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質床材の側面には、木質床材同士を連結可能とするために、一般に、実部を設けている。木質床材の板表面は、通常、クリア塗料などで塗装されるのに対して、実部は基材が剥き出しになっているため、防水性が低く、吸水して経時的に膨れが生じることがある。特に、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボード（ＰＢ）、硬質繊維板（ＨＢ）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）等に代表されるエンジニアリングウッドやリサイクル木材は、吸水性が特に高いため、これらを木質床材に用いると、実部付近に経時的に膨れが生じ易い。
【０００３】
これに対し、特許文献１では、木質床材同士を実結合させた後に、隣接し相対向する表面化粧板の角部を切削してＶ字溝を形成し、このＶ字溝に水溶性メラミン樹脂と界面活性剤とを混合してなる処理液を塗布し、その後、水溶性メラミン樹脂を硬化させている（特許文献１の特許請求の範囲等を参照）。このようにすることで、実部が補強され、継ぎ目部分から基材へ水分等がしみ込むのを防ぎ、基材の膨潤や反り、表面化粧板の膨れや基材からの剥離等を防止できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５０８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の処理方法は、建築現場で施行しなければらなず、また、その際にＶ字溝を形成する加工が必要であるという欠点がある。
そこで、本発明者は、木質床材の実部に予め塗布材を塗布し浸透させておくことにより、実部の防水性を向上させることを試みた。そして、木質床材の実部に塗布材を塗布するには、実部のみに選択的に塗布できるという利点や、塗布速度を上げて生産性を向上させることができるなどの理由から、ディスペンサによる塗布が適していることを見出した。しかし、使用する塗布材によっては、ディスペンサにより上手く塗布できなかったり、吸い込みが悪く実部の表面の塗膜にムラができるなど、実部の仕上がり外観が悪くなったり、実部同士の嵌合性が悪くなるなどの不具合が生じることがある。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ディスペンサにより木質床材の実部に確実に塗布でき、良好な実部の仕上がり外観とし、実部同士の嵌合性を良好とすることができる非水系塗布材、この非水系塗布材を用いた塗装木質床材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、非水系であり、木質床材に形成された実部にディスペンサにより塗布するための非水系塗布材であって、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材である。
【０００８】
水を含有した塗布材を木質床材の実部に塗布すると、塗布材中の水分によって実部が膨れてしまい、実部同士の嵌合性が困難になる。これに対し、本発明の塗布材は、非水系であるので、実部に塗布した際、上記のような水分による膨れがなく、実部同士の嵌合性に影響を及ぼさない。
また、この非水系塗布材は、その粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であるので、これをディスペンサにより木質床材の実部に塗布する際に、ディスペンサからの吐出量の調整が容易となる。これにより、吐出の勢いが強くなりすぎることを防止し、塗布材が木質床材の実部から跳ね返るのを防止できる。一方で、この非水系塗布材の粘度は２００ｍＰａ・ｓ以下であるので、これをディスペンサにより木質床材の実部に塗布する際に、非水系塗布材がディスペンサの吐出口からタレて塗布し難いなどの不具合が生じ難く、非水系塗布材を実部に確実に塗布できる。
【０００９】
また、この非水系塗布材は、表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるので、表面張力を下げるための低表面張力シリコンやフッ素系界面活性剤を多く使用する必要がなく、塗装現場において、飛散やコンタミネーションにより、ハジキなどの不具合が生じるのを防止できる。一方で、この非水系塗布材の表面張力は３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるので、これを木質床材の実部に十分に浸透させることができるため、実部の表面に塗布材が厚く残ることがなく、良好な実部の仕上がり外観とし、実部同士の嵌合性を良好とすることができる。
【００１０】
更に、上記の非水系塗布材であって、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含んでなる非水系塗布材とすると良い。
【００１１】
この非水系塗布材は、上記の有機イソシアネートを含んでいるので、非水系塗布材を木質床材の実部に塗布し浸透させることにより、実部の防水性を向上させることができる。木質床材に含まれる水酸基と非水系塗布材に含まれる水酸基が架橋することにより、防水性が向上するものと考えられる。
２官能のイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等が挙げられる。更にこれらを変性することにより、３官能以上とすることもできる。変性の方法としては、例えば、ビウレット変性、アダクト変性、イソシアヌレート変性等が挙げられる。
【００１２】
また、他の態様は、実部が形成された木質床材のうち、前記実部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材の製造方法であって、前記塗布材として、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材を用いて、前記木質床材の前記実部の全体にディスペンサにより前記塗布材を塗布する塗布材塗布工程を備える塗装木質床材の製造方法である。
【００１３】
この塗装木質床材の製造方法は、上述の非水系塗布材を木質床材の実部の全体にディスペンサにより塗布する塗布材塗布工程を備える。
塗布材は、非水系であるので、実部に塗布した際、水分による膨れができず、実部同士の嵌合性に影響を及ぼさない。
また、非水系塗布材の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であるので、塗布材塗布工程において、ディスペンサからの吐出量の調整が容易となる。これにより、吐出の勢いが強くなりすぎることを防止し、塗布材が木質床材の実部から跳ね返るのを防止できる。一方で、非水系塗布材の粘度は２００ｍＰａ・ｓ以下であるので、塗布材塗布工程において、非水系塗布材がディスペンサの吐出口からタレて塗布し難いなどの不具合が生じ難く、非水系塗布材を実部に確実に塗布できる。
【００１４】
また、非水系塗布材の表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるので、表面張力を下げるための低表面張力シリコンやフッ素系界面活性剤を多く使用する必要がなく、塗布材塗布工程において、飛散やコンタミネーションにより、ハジキなどの不具合が生じるのを防止できる。一方で、非水系塗布材の表面張力は３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるので、これを木質床材の実部に十分に浸透させることができるため、実部の表面に塗布材が厚く残ることがなく、良好な実部の仕上がり外観とし、実部同士の嵌合性を良好とすることができる。
【００１５】
更に、上記の塗装木質床材の製造方法であって、前記塗布材塗布工程では、前記塗布材として、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含む前記非水系塗布材を用いる塗装木質床材の製造方法とすると良い。
【００１６】
この塗装木質床材の製造方法では、塗布材（非水系塗布材）が上記の有機イソシアネートを含んでいるので、実部の防水性を向上させることができる。
【００１７】
また、他の態様は、実部が形成された木質床材のうち、前記実部に塗布材を塗布してなる塗装木質床材であって、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材を、前記木質床材の前記実部に塗布し浸透させてなる塗装木質床材である。
【００１８】
この塗装木質床材は、上述の非水系塗布材を、木質床材の実部に塗布し浸透させたものである。
塗布材は、非水系であるので、実部に塗布した際、水分による膨れができず、実部同士の嵌合性に影響を及ぼさない。
また、非水系塗布材の粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであるので、木質床材の実部に確実に塗布される。
また、非水系塗布材の表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるので、木質床材の実部に十分に浸透して、実部の表面に塗布材が厚く残ることがなく、良好な実部の仕上がり外観とし、実部同士の嵌合性を良好とすることができる。
【００１９】
更に、上記の塗装木質床材であって、前記非水系塗布材は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含んでなる塗装木質床材とすると良い。
【００２０】
この塗装木質床材では、非水系塗布材が上記の有機イソシアネートを含んでいるので、実部の防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る塗装木質床材の全体を示す説明図である。
【図２】実施形態に係る塗装木質床材のうち木質床材の被着色面近傍の概略化した部分拡大断面図である。
【図３】実施形態に係る塗装木質床材のうち第１実部近傍を示す断面図である。
【図４】実施形態に係る塗装木質床材のうち第２実部近傍を示す断面図である。
【図５】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材塗布工程において、ディスペンサにより、木質床材の第１実部に塗布材を塗布する様子を示す説明図である。
【図６】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材塗布工程において、ディスペンサにより、木質床材の第２実部に塗布材を塗布する様子を示す説明図である。
【図７】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材を硬化させた後の、木質床材の第１実部の様子を示す説明図である。
【図８】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗布材を硬化させた後の、木質床材の第２実部の様子を示す説明図である。
【図９】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、被着色面着色工程において、スポンジロール等により、木質床材の被着色面を着色する様子を示す説明図である。
【図１０】実施形態に係る塗装木質床材の製造方法に関し、塗装工程において、ロールコータにより、木質床材の被着色面にクリア塗料を塗布する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態に係る塗装木質床材１００について説明する。図１に、塗装木質床材１００の全体を示す。また、図２に、塗装木質床材１００のうち木質床材１１０の被着色面（板表面）１１０ｈ近傍の拡大断面を示す。また、図３に、塗装木質床材１００のうちの第１実部１１３近傍の断面を示し、図４に、塗装木質床材１００のうちの第２実部１２３近傍の断面を示す。なお、図１では、第１実部１１３及び第２実部１２３を省略してある。
【００２３】
この塗装木質床材１００は、図２に示すように、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに着色層１３１が形成され、更にその上には、３層からなるクリア塗料層１３３（内側から下塗クリア塗料層１３５、中塗クリア塗料層１３７及び上塗クリア塗料層１３９）が形成されている。また、木質床材１１０の各側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄには、塗布材（非水系塗布材）ＴＺ１が塗布されて浸透し、図３及び図４に示すように、硬化して防水塗布材１４１となっている。
【００２４】
このうち、木質床材１１０は、図１に示すように、被着色面（板表面）１１０ｈと、裏面（板裏面）１１０ｒと、４つの側面（第１長側面１１０ａ，第２長側面１１０ｂ，第１短側面１１０ｃ，第２短側面１１０ｄ）とを有する矩形板状をなす。その寸法は、長さ１８００ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み１２ｍｍである。
この木質床材１１０は、基材１０８としてのパーティクルボード（ＰＢ）の表面に、化粧単板１０９（具体的にはナラ単板）を張り付けたものである（図２〜図４も参照）。なお、木質床材１１０の基材１０８には、後述するように、ラワン合板等の種々の合板やＭＤＦなどを用いることもできる。
この木質床材１１０の被着色面１１０ｈには、長手方向（図１中、左右方向）に沿って凹溝（縦凹溝）１１１，１１１，…が複数形成され、また、この長手方向と直交する短手（幅）方向（図１中、上下方向）にも凹溝（横凹溝）１１２，１１２，…が複数形成されている。これらの凹溝１１１，１１２は、幅１〜２ｍｍ、深さ１〜２ｍｍである。
【００２５】
また、この木質床材１１０のうち、その短手方向の一端をなして長手方向に延びる第１長側面１１０ａと、長手方向の一端をなして短手方向に延びる第１短側面１１０ｃには、それぞれ、図３に示す形態の第１実部１１３が設けられている。この第１実部１１３は、第１雄実部１１４と、これよりも被着色面１１０ｈ側で木質床材１１０の拡がり方向内側に位置する第１雌実部１１５とを有する。このうち、第１雄実部１１４は、断面矩形状をなし、木質床材１１０の拡がり方向外側に向かって突出している。また、第１雌実部１１５は、断面コ字状をなし、木質床材１１０の拡がり方向内側に向かって凹設されている。
【００２６】
また、この木質床材１１０のうち、その短手方向の一端をなして長手方向に延びる第２長側面１１０ｂには、図４に示すように、第１長側面１１０ａに形成された第１実部１１３と嵌合可能な第２実部１２３が設けられている。また、木質床材１１０のうち、その長手方向の一端をなして短手方向に延びる第２短側面１１０ｄにも、図４に示すように、第１短側面１１０ｃに形成された第１実部１１３と嵌合可能な第２実部１２３が設けられている。
【００２７】
この第２実部１２３は、第２雌実部１２４と、これよりも被着色面１１０ｈ側で木質床材１１０の拡がり方向外側に位置する第２雄実部１２５とを有する。このうち、第２雌実部１２４は、第１実部１１３のうちの第１雄実部１１４と嵌合可能な断面コ字状をなし、木質床材１１０の拡がり方向内側に向かって凹設されている。また、第２雄実部１２５は、第１実部１１３のうちの第１雌実部１１５と嵌合可能な断面矩形状をなし、木質床材１１０の拡がり方向外側に向かって突出している。
【００２８】
着色層１３１は、木質床材１１０の木目等をより美しく見せるなどの目的で形成されており、水性ステイン（着色材）を用いて形成されている。着色層１３１は、図２〜図４に示すように、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに形成されている。
この着色層１３１上には、図２〜図４に示すように、３層からなるクリア塗料層１３３が形成されている。このクリア塗料層１３３のうち、下塗クリア塗料層１３５は、厚みが１０〜３０μｍで下塗り用のＵＶ塗料から形成されている。また、中塗クリア塗料層１３７は、厚みが１０〜８０μｍで中塗り用のＵＶ塗料から形成されている。また、上塗クリア塗料層１３９は、厚みが１０〜８０μｍで上塗り用のＵＶ塗料から形成されている。
【００２９】
木質床材１１０のうち、第１実部１１３が形成された、第１長側面１１０ａの全体及び第１短側面１１０ｃの全体には、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍであり、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含む非水系塗布材ＴＺ１が塗布・含浸されて、図３に示すように、第１実部１１３の表面から２ｃｍ程度の深さまで浸透し、硬化した防水塗布材１４１となっている。同様に、第２実部１２３が形成された、第２長側面１１０ｂの全体及び第２短側面１１０ｄの全体にも、上記の非水系塗布材ＴＺ１が塗布・含浸されて、図４に示すように、第２実部１２３の表面から２ｃｍ程度の深さまで浸透し、硬化した防水塗布材１４１となっている。
【００３０】
以上で説明したように、この塗装木質床材１００は、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材ＴＺ１を、木質床材１１０の第１実部１１３及び第２実部１２３に塗布し浸透させている。
非水系塗布材ＴＺ１は、非水系であるので、第１実部１１３及び第２実部１２３に塗布した際、水分による膨れができず、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性に影響を及ぼさない。
【００３１】
また、非水系塗布材ＴＺ１は、その粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであるので、第１実部１１３及び第２実部１２３に確実に塗布されている。
また、非水系塗布材ＴＺ１は、その表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるので、第１実部１１３及び第２実部１２３に十分に浸透しており、第１実部１１３及び第２実部１２３の表面に非水系塗布材ＴＺ１が厚く残ることがなく、良好な仕上がり外観となっており、また、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性も良好である。
また、非水系塗布材ＴＺ１は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートを含んでいるので、第１実部１１３及び第２実部１２３の防水性を大きく向上させることができる。木質床材１１０に含まれる水酸基と非水系塗布材ＴＺ１に含まれる水酸基が架橋することにより、防水性が向上するものと考えられる。
【００３２】
次いで、この塗装木質床材１００の製造方法について説明する。
まず、上記のように、凹溝１１１，１１２、第１実部１１３及び第２実部１２３を形成した前述の木質床材１１０を用意する。
そして、塗布材塗布工程において、図５に示すように、木質床材１１０のうち、第１実部１１３が形成された第１長側面１１０ａ及び第１短側面１１０ｃの全体に、厚み方向に直交する側方から、ディスペンサＤＰにより非水系塗布材ＴＺ１を塗布する。同様に、図６に示すように、木質床材１１０のうち、第２実部１２３が形成された第２長側面１１０ｂ及び第２短側面１１０ｄの全体に、厚み方向に直交する側方から、ディスペンサＤＰにより非水系塗布材ＴＺ１を塗布する。
【００３３】
具体的には、木質床材１１０を図示しない真空吸着装置に載置し、木質床材１１０を真空吸着させる。そして、これを吸着させた状態のまま搬送して所定位置で停止させる。続いて、９０度屈曲したカーブニードルＣＮを有するディスペンサＤＰ（武蔵エンジニアリング製）を搭載した図示しない３軸直交ロボット（ＩＡＩ製）を用いて、木質床材１１０の第１長側面１１０ａ、第２長側面１１０ｂ、第１短側面１１０ｃ及び第２短側面１１０ｄに、それぞれ、１２ｇ／尺2 の量の非水系塗布材ＴＺ１を塗布する。なお、真空吸着装置を用いるのは、木質床材１１０の位置ズレを防止すると共に、木質床材１１０特有の反りを矯正するためである。
【００３４】
なお、本実施形態では、カーブニードルＣＮの内径を０．５８ｍｍとしている。また、非水系塗布材ＴＺ１には、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗料を用いる。本実施形態では、イソシアネートを含有するＵＶ塗料を用いる。この非水系塗布材ＴＺ１には、後述するように、種々のＵＶ塗料の他に、例えば、ウレタン塗料等の熱硬化性塗料などを用いることもできる。
【００３５】
その後、塗布材硬化工程において、木質床材１１０に塗布し浸透させた非水系塗布材ＴＺ１を硬化させる（図７及び図８参照）。本実施形態では、非水系塗布材ＴＺ１がＵＶ塗料であるので、ＵＶドライヤーを用いて、非水系塗布材ＴＺ１を乾燥させ硬化させる。ＵＶが届かない、木質床材１１０の内部に浸透した非水系塗布材ＴＺ１は、イソシアネートにより徐々に架橋する。これにより、第１実部１１３及び第２実部１２３の防水性が大幅に向上し、第１実部１１３及び第２実部１２３が水分等により膨張するのを防止できる。なお、非水系塗布材ＴＺ１に熱硬化性塗料を用いる場合には、加熱により、非水系塗布材ＴＺ１を熱硬化させればよい。
【００３６】
次に、被着色面着色工程において、図９に示すように、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に水性着色材ＴＺ２を塗布して、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側を全体的に着色する。具体的には、木質床材１１０を搬送させつつ、スポンジロールＳＲを木質床材１１０の被着色面１１０ｈに接触させて、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに、水性着色材ＴＺ２（具体的には、ナトコ社製フローラ）を塗布する。その後続いて、掻取ロールＫＲを順回転させてながら、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに接触させて、木質床材１１０の被着色面１１０ｈに余分に塗布された水性着色材ＴＺ２を取り除く。
【００３７】
その後、水性着色材乾燥工程において、木質床材１１０に塗布した水性着色材ＴＺ２を乾燥させる。具体的には、ジェット乾燥機を用いて、木質床材１１０に塗布した水性着色材ＴＺ２を乾燥させる。これにより、被着色面１１０ｈの全体に、図２〜図４に示した着色層１３１が形成される。
【００３８】
次に、塗装工程のうちの下塗塗布工程において、図１０に示すように、ロールコータＲＣにより、木質床材１１０の被着色面１１０ｈ側に、下塗り用のＵＶ塗料ＣＴ１を塗布する。その後、塗装工程のうちの下塗硬化工程において、ＵＶドライヤーにより、下塗り用のＵＶ塗料ＣＴ１を硬化させて、着色層１３１上に下塗クリア塗料層１３５を形成する（図２参照）。
【００３９】
次に、塗装工程のうちの中塗塗布工程において、ロールコータＲＣにより、下塗クリア塗料層１３５上に中塗り用のＵＶ塗料ＣＴ２を塗布する（図１０参照）。その後、塗装工程のうちの中塗硬化工程において、ＵＶドライヤーにより、中塗り用のＵＶ塗料ＣＴ２を硬化させて、下塗クリア塗料層１３５上に中塗クリア塗料層１３７を形成する（図２参照）。その後、塗装工程のうちの研磨工程で、＃３２０のサンドペーパにより、中塗クリア塗料層１３７の表面を研磨する。
【００４０】
次に、塗装工程のうちの上塗塗布工程で、ロールコータＲＣにより、中塗クリア塗料層１３７上に上塗り用のＵＶ塗料ＣＴ３を塗布する（図１０参照）。その後、塗装工程のうちの上塗塗料硬化工程で、ＵＶドライヤーにより、上塗り用のＵＶ塗料ＣＴ３を硬化させて、中塗クリア塗料層１３７上に上塗クリア塗料層１３９を形成する（図２参照）。これにより、図２〜図４に示したように、着色層１３１上にクリア塗料層１３３が形成され、上記の塗装木質床材１００が完成する。
【００４１】
以上で説明したように、この塗装木質床材１００の製造方法は、非水系であり、粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであり、かつ、表面張力が２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍである非水系塗布材ＴＺ１を、第１実部１１３及び第２実部１２３の全体に、ディスペンサＤＰにより塗布する塗布材塗布工程を備える。
非水系塗布材ＴＺ１は、非水系であるので、第１実部１１３及び第２実部１２３に塗布した際、水分による膨れができず、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性に影響を及ぼさない。
【００４２】
また、非水系塗布材ＴＺ１は、その粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上であるので、塗布材塗布工程において、ディスペンサからの吐出量の調整が容易となる。これにより、吐出の勢いが強くなりすぎることを防止し、非水系塗布材ＴＺ１が第１実部１１３及び第２実部１２３から跳ね返るのを防止できる。一方で、非水系塗布材ＴＺ１の粘度は２００ｍＰａ・ｓ以下であるので、塗布材塗布工程において、非水系塗布材ＴＺ１がディスペンサＤＰ１の吐出口からタレて塗布し難いなどの不具合が生じ難く、非水系塗布材ＴＺ１を第１実部１１３及び第２実部１２３に確実に塗布できる。
【００４３】
また、非水系塗布材ＴＺ１は、その表面張力が２０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるので、表面張力を下げるための低表面張力シリコンやフッ素系界面活性剤を多く使用する必要がなく、塗布材塗布工程において、飛散やコンタミネーションにより、ハジキなどの不具合が生じるのを防止できる。一方で、非水系塗布材ＴＺ１の表面張力は３８ｄｙｎ／ｃｍ以下であるので、これを第１実部１１３及び第２実部１２３に十分に浸透させることができるため、第１実部１１３及び第２実部１２３を良好な仕上がり外観とし、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性を良好なものとすることができる。
【００４４】
（実施例）
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。実施例１〜１９として、表１及び表２に示すように、非水系塗布材ＴＺ１の種類や粘度、表面張力などを変更して製造した１９種類の塗装木質床材１００を用意した。また、比較例１〜１５として、表３及び表４に示すように、非水系塗布材ＴＺ１の種類や粘度、表面張力などを変更して製造した１５種類の塗装木質床材を用意した。
【００４５】
【表１】
2011031496.tif 000003
【００４６】
【表２】
2011031496.tif 000004
【００４７】
具体的には、表１に示すように、実施例１では、非水系塗布材ＴＺ１として、ＵＶ硬化性官能基を有するモノマーであるトリプロピレングリコールジアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、ＴＰＧＤＡ）を用いた。この塗布材ＴＺ１は、表２に示すように、粘度が１２ｍＰａ・ｓ、表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例２では、非水系塗布材ＴＺ１として、ＵＶ硬化性官能基を有するモノマーであるアクリロイルモルホリン（株式会社興人製、ＡＣＭＯ）７９．９ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するオリゴマーであるエポキシアクリレート（ＤＩＣ株式会社製、ユニディックＶ−５５０９）２０ｗｔ％と、表面張力調整剤としてのシリコーン塗料添加剤（信越化学株式会社製、ＫＰ−３２７）０．１ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１３ｍＰａ・ｓ、表面張力が２２ｄｙｎ／ｃｍである。
【００４８】
実施例３では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン７９．９ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するオリゴマーであるポリエステルアクリレート（東亜合成株式会社製、アロニックスＭ−７１００）２０ｗｔ％と、表面張力調整剤としてのポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ＢＹＫ−３００）０．１ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１３ｍＰａ・ｓ、表面張力が２６ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例４では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート８０ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するモノマーであるＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（東亜合成株式会社製、アロニックスＭ−３５０）８ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するオリゴマーであるウレタンアクリレート（ＤＩＣ株式会社製、ユニディックＶ−４３９５）１２ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍである。
【００４９】
実施例５では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート８０ｗｔ％と、上記のポリエステルアクリレート２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例６では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート７５ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するモノマーであるペンタエリスリトールトリアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、ＰＥＴＩＡ）２５ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５０】
実施例７では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート８０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が３５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例８〜１１では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート７６ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート１９ｗｔ％と、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機イソシアネートであるヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）（三井化学株式会社製、タケネートＤ−１７０Ｎ）５ｗｔ％からなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が３５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍである。なお、実施例８〜１１は、非水系塗布材ＴＺ１は同様であるが、後述するように、木質床材１１０の基材の種類やディスペンサＤＰのカーブニードルＣＮの形状が異なる。
【００５１】
実施例１２では、非水系塗布材ＴＺ１として、１液ウレタン塗料であるポリエーテル変性ウレタン（ナトコ株式会社製、建材シーラー）を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が５０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例１３では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート５０ｗｔ％と、上記のペンタエリスリトールトリアクリレート５０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が６６ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５２】
実施例１４では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート６０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート４０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が８５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３４ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例１５は、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート５０ｗｔ％と、上記のポリエステルアクリレート５０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１４８ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５３】
実施例１６では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート５０ｗｔ％と、上記のＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート２０ｗｔ％と、上記のウレタンアクリレート３０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１５０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例１７では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート５０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート５０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１８８ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５４】
実施例１８では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート４１５ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート５８．９ｗｔ％と、上記のシリコンＫＰ−３２７の０．１ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１９５ｍＰａ・ｓ、表面張力が２４ｄｙｎ／ｃｍである。
実施例１９では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート４１ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート５９ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１９５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３６ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５５】
なお、実施例１〜８，１１，１３〜１９では、木質床材１１０の基材１０８として、パーティクルボード（ＰＢ）を用いた。また、実施例９では、木質床材１１０の基材１０８として、ＭＤＦを用い、実施例１０，１２では、木質床材１１０の基材１０８として、ラワン合板を用いた。
また、実施例１１では、９０度屈曲したカーブニードルＣＮを有するディスペンサＤＰの代わりに、４５度屈曲したカーブニードルを有するディスペンサを用いて、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行った。
また、実施例１〜１６では、カーブニードルＣＮの内径を０．５８ｍｍとし、実施例１７〜１９では、カーブニードルＣＮの内径を０．８４ｍｍとした。
【００５６】
【表３】
2011031496.tif 000005
【００５７】
【表４】
2011031496.tif 000006
【００５８】
比較例１では、表３に示すように、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリンを用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、表４に示すように、粘度が１３ｍＰａ・ｓ、表面張力が４１ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例２では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン８０ｗｔ％と、上記のウレタンアクリレート２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２５ｍＰａ・ｓ、表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍである。
【００５９】
比較例３では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン８０ｗｔ％と、上記のポリエステルアクリレート２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２５ｍＰａ・ｓ、表面張力が４１ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例４では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン８０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が３５ｍＰａ・ｓ、表面張力が４１ｄｙｎ／ｃｍである。
【００６０】
比較例５では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン８０ｗｔ％と、ＵＶ硬化性官能基を有するモノマーであるポリエチレングリコールジアクリレート（第一工業製薬株式会社製、ニューフロンティアＰＥ−３００）２０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が５０ｍＰａ・ｓ、表面張力が４１ｄｙｎ
／ｃｍである。
比較例６では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のポリエーテル変性ウレタンを用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が５０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３２ｄｙｎ／ｃｍである。なお、この非水系塗布材ＴＺ１は、実施例１２の非水系塗布材ＴＺ１と同様であるが、ディスペンサＤＰの代わりに、スプレを用いて、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行った。
【００６１】
比較例７では、非水系塗布材ＴＺ１に代えて、水性エマルジョン（ニチゴー・モビニール株式会社製、モビニール８０１）５０ｗｔ％と、水５０ｗｔ％とからなる水系の塗料を用いた。この水系塗布材は、粘度が７５ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例８では、非水系塗布材ＴＺ１に代えて、酢ビエマルジョン（８０１）の７０ｗｔ％と、水３０ｗｔ％とからなる水系の塗料を用いた。この水系塗布材は、粘度が１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が３５ｄｙｎ／ｃｍである。
【００６２】
比較例９では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のアクリロイルモルホリン５０ｗｔ％と、上記のポリエステルアクリレート５０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が１３０ｍＰａ・ｓ、表面張力が４１ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例１０では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート２５ｗｔ％と、上記のペンタエリスリトールトリアクリレート７４．９ｗｔ％と、上記のシリコンＫＰ−３２７の０．１ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２０７ｍＰａ・ｓ、表面張力が２４ｄｙｎ／ｃｍである。
【００６３】
比較例１１では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート２５ｗｔ％と、上記のペンタエリスリトールトリアクリレート７５ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２０７ｍＰａ・ｓ、表面張力が３６ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例１２では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート４０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート３０ｗｔ％と、上記のポリエステルアクリレート３０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２３０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３６ｄｙｎ／ｃｍである。
【００６４】
比較例１３では、非水系塗布材ＴＺ１として、上記のトリプロピレングリコールジアクリレート４０ｗｔ％と、上記のエポキシアクリレート６０ｗｔ％とからなる塗料を用いた。この非水系塗布材ＴＺ１は、粘度が２６０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３６ｄｙｎ／ｃｍである。
比較例１４，１５では、いずれも非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行わずに、塗装木質床材を製造した。これら比較例１４，１５は、次述するように、木質床材１１０の基材の種類が異なる。
【００６５】
なお、比較例１〜５，７〜１４では、木質床材１１０の基材１０８として、パーティクルボード（ＰＢ）を用いた。また、比較例６では、木質床材１１０の基材１０８として、ラワン合板を用い、比較例１５では、木質床材１１０の基材１０８として、ＭＤＦを用いた。
また、比較例１〜５，７〜９では、カーブニードルＣＮの内径を０．５８ｍｍとし、比較例１０〜１３では、カーブニードルＣＮの内径を０．８４ｍｍとした。
【００６６】
次いで、各実施例及び各比較例の塗装木質床材１００について、ディスペンサＤＰによる非水系塗布材ＴＺ１の塗布状態を評価した（表２及び表４参照）。なお、比較例６では、前述のように、スプレにより非水系塗布材ＴＺ１を塗布したので、この評価は行って
いない。また、比較例１４，１５では、前述のように、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行っ
ていないので、この評価も行っていない。
【００６７】
具体的には、非水系塗布材ＴＺ１がディスペンサＤＰのカーブニードルＣＮの吐出口からタレずに、非水系塗布材ＴＺ１を第１実部１１３及び第２実部１２３に均一に塗布できたものを良好「○」と評価した。一方、 非水系塗布材ＴＺ１がディスペンサＤＰのカーブニードルＣＮの吐出口からタレて、非水系塗布材ＴＺ１を第１実部１１３及び第２実部１２３に均一に塗布できなかったものを不良「×」と評価した。
【００６８】
表２及び表４によれば、実施例１〜１９及び比較例１〜５，７〜９は、ディスペンサＤＰによる非水系塗布材ＴＺ１（比較例７，８では水系塗布材）の塗布状態が良好（評価「○」）であった。これらに対し、比較例１０〜１３は、ディスペンサＤＰによる非水系塗布材ＴＺ１の塗布状態が不良（評価「×」）であった。なお、比較例６では、前述のように、スプレにより非水系塗布材ＴＺ１を塗布したが、このスプレによる塗布では、非水系塗布材ＴＺ１が飛散してしまい、非水系塗布材ＴＺ１を第１実部１１３及び第２実部１２３に選択的に塗布することができなかった。
【００６９】
このことから、非水系塗布材ＴＺ１の粘度を、１０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内とすれば、ディスペンサＤＰによる非水系塗布材ＴＺ１の塗布状態が良好となることが判る。一方、非水系塗布材ＴＺ１の粘度が２００ｍＰａ・ｓを超える（例えば２０７ｍＰａ・ｓとする）と、ディスペンサＤＰによる非水系塗布材ＴＺ１の塗布状態が不良となることが判った。
【００７０】
次に、各実施例及び各比較例の塗装木質床材１００について、第１実部１１３及び第２実部１２３の仕上がり外観を評価した。なお、比較例１４，１５は、前述のように、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行っていないので、この評価も行っていない。
具体的には、非水系塗布材ＴＺ１が第１実部１１３及び第２実部１２３に十分に浸透して、表面にムラがなく、外観が良好なものを「○」と評価した。一方、 非水系塗布材ＴＺ１が第１実部１１３及び第２実部１２３に十分に浸透せずに、表面にムラなどができたものを、外観が不良として「×」と評価した。
【００７１】
表２及び表４によれば、実施例１〜１９及び比較例７，８は、第１実部１１３及び第２実部１２３の仕上がり外観が良好（評価「○」）であった。これらに対し、比較例１〜５，９〜１３は、第１実部１１３及び第２実部１２３の仕上がり外観が不良（評価「×」）であった。
このことから、非水系塗布材ＴＺ１の粘度を、１０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内とし、かつ、非水系塗布材ＴＺ１の表面張力を、２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍの範囲内とすることで、第１実部１１３及び第２実部１２３の仕上がり外観が良好となることが判る。一方、非水系塗布材ＴＺ１の粘度が２００ｍＰａ・ｓを超える（例えば２０７ｍＰａ・ｓとする）か、或いは、非水系塗布材ＴＺ１の表面張力が３８ｄｙｎ／ｃｍを超える（例えば４０ｄｙｎ／ｃｍとする）と、第１実部１１３及び第２実部１２３の仕上がり外観が不良となることが判った。
【００７２】
次に、各実施例及び各比較例の塗装木質床材１００について、第１実部１１３及び第２実部１２３近傍の吸水厚さ膨張率を評価した。なお、比較例１〜４，６，９，１０，１２，１３では、この評価を行っていない。
具体的には、塗装木質床材１００の吸水厚さ膨張率は、ＪＩＳ Ａ ５９０５（２００３） ６．９に準じて測定した。即ち、塗装木質床材１００を温度２０℃、湿度
６５％ＲＨの標準状態にて２４時間放置後、外形寸法が１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を３枚切り出した。次に、１枚の試験片について、第１実部１１３及び第２実部１２３近傍における板厚を測定し、これを２０±１℃の水面下約３ｃｍに水平に置き、２４時間浸した後、取り出して水分をふき取り、再び板厚を測定し、次式によって吸水厚さ膨張率を求めた。これを、他の２枚の試験片についても行い、３枚の試験片の算術平均値を算出した。
吸水厚さ膨張率（％）＝（ｔ２−ｔ１）／ｔ１×１００
ｔ１：吸水前の厚さ（ｍｍ），ｔ２：吸水後の厚さ（ｍｍ）
なお、第１実部１１３及び第２実部１２３以外からの吸水を防止するために、第１実部１１３及び第２実部１２３以外には防水テープを貼り付けて、水に触れないようにしてから、上記吸水試験を行った。
【００７３】
表２及び表４によれば、実施例１〜１９及び比較例５，１１は、吸水厚さ膨張率が３．０％以下と小さく、良好であった。これらに対し、比較例７，８，１４，１５は、吸水厚さ膨張率が約５％以上と大きく、不良であった。
このことから、塗布材として、非水系の塗布材ＴＺ１を用いれば、防水性が向上して、吸水厚さ膨張率が小さくなることが判る。一方、塗布材として、水系の塗布材を用いたり（比較例７，８）、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行わない場合（比較例１４，１５）には、防水性が低下して、吸水厚さ膨張率が大きくなりがちであることが判る。
また、実施例７と実施例８との比較から、非水系塗布材ＴＺ１にイソシアネートを加えることにより、防水性が大きく向上して、吸水厚さ膨張率が小さくなることが判る。
【００７４】
次に、各実施例及び各比較例の塗装木質床材１００について、塗装木質床材１００同士の第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性を評価した。
具体的には、第１実部１１３と第２実部１２３とを無理なく嵌合（実結合）できたものを良好「○」と評価した。一方、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合（実結合）が難しかったものを不良「×」と評価した。
【００７５】
その結果、実施例１〜１９は、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合が無理なくできて良好（評価「○」）であった。一方、比較例１〜５，７〜１４，１５は、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合が難しく不良（評価「×」）であった。
このことから、（１）塗布材ＴＺ１として、非水系のものを用い、（２）非水系塗布材ＴＺ１の粘度を１０〜２００ｍＰａ・ｓの範囲内とし、かつ、（３）非水系塗布材ＴＺ１の表面張力を２０〜３８ｄｙｎ／ｃｍの範囲内とすることで、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性が良好となることが判る。一方、非水系塗布材ＴＺ１の塗布を行わないか、塗布材ＴＺ１として水系のものを用いるか、非水系塗布材ＴＺ１の粘度が２００ｍＰａ・ｓを超えるか、或いは、非水系塗布材ＴＺ１の表面張力が３８ｄｙｎ／ｃｍを超えると、第１実部１１３と第２実部１２３との嵌合性が不良となることが判る。
【００７６】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、クリア塗料層１３３を３層（クリア塗料層１３５，１３７，１３９）形成しているが、クリア塗料層の総数は特に限定されない。例えば、クリア塗料層を１層としてもよいし、或いは２層としてもよい。また、クリア塗料層１３３を全く形成しない形態とすることもできる。
【００７７】
また、上記実施形態では、被着色面着色工程をスポンジロールＳＲ等により行い、塗装工程をロールコータＲＣにより行っているが、これらの工程の塗布方法は、適宜変更できる。他の塗布方法としては、例えば、ハケ塗り、スプレ塗り、カーテンフローコータ及びフローコータ等の流し塗り、ロールコータ及びローラブラシ等のローラ塗装、減圧塗装法、浸漬塗装法などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７８】
１００  塗装木質床材
１０８  基材
１０９  化粧単板
１１０  木質床材
１１０ｈ  被着色面（板表面）
１１０ｒ  裏面（板裏面）
１１０ａ  第１長側面
１１０ｂ  第２長側面
１１０ｃ  第１短側面
１１０ｄ  第２短側面
１１３  第１実部
１１４  第１雄実部
１１５  第１雌実部
１２３  第２実部
１２４  第２雌実部
１２５  第２雄実部
１３１  着色層
１３３  クリア塗料層
１４１  防水塗布材
ＤＰ  ディスペンサ
ＣＮ  カーブニードル
ＴＺ１  塗布材（非水系塗布材）
【図１】
2011031496.tif 000007
【図２】
2011031496.tif 000008
【図３】
2011031496.tif 000009
【図４】
2011031496.tif 000010
【図５】
2011031496.tif 000011
【図６】
2011031496.tif 000012
【図７】
2011031496.tif 000013
【図８】
2011031496.tif 000014
【図９】
2011031496.tif 000015
【図１０】
2011031496.tif 000016