(57)【要約】【課題】必要とされる強度を確保しつつ、さらなる軽量化を図ることができ、しかもノックアウト部の面積を拡張して地中埋設管を簡便に接続することができる地中埋設箱を提供する。【解決手段】方形または矩形の底板部３ａと、底板部３ａの各辺から立設される窓枠状の側壁部３ｂと、上記側壁部３ｂの開口３ｃをカバーするようにしてその側壁部３ｂに架設される軽量パネル４とから構成され、上記軽量パネル４、補強繊維と多数の気泡をセメント中にほぼ均一に分散させた気泡セメント硬化物からなるパネル本体と、樹脂層に補強繊維を埋設したＦＲＰからなり上記パネル本体の表面に積層されそのパネル本体と一体化される表面補強層とから構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2011117248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形または矩形の底板部と、
上記底板部の各辺から立設される窓枠状の側壁部と、
上記側壁部の開口をカバーするようにしてその側壁部に架設される軽量パネルとから構成され、
上記軽量パネルが、補強繊維と多数の気泡をセメント中にほぼ均一に分散させた気泡セメント硬化物からなるパネル本体と、樹脂層に補強繊維を埋設したＦＲＰからなり上記パネル本体の表面に積層されそのパネル本体と一体化される表面補強層とから構成されていることを特徴とする地中埋設箱。
【請求項２】
上記気泡セメント硬化物が、セメント、水、補強繊維および起泡剤を混練りすることによって得られるクリーム状の起泡セメントを型枠内に充填して固化させた多孔質成形体からなり、比重が０．５〜１．５の範囲内である請求項１記載の地中埋設箱。
【請求項３】
上記表面補強層の外面にさらに防水層が積層されている請求項１または２に記載の地中埋設箱。
【請求項４】
上記軽量パネルの外周部分に鉄筋が設けられ、その一部が上記軽量パネルの外周部分から突出し上記側壁部に埋設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の地中埋設箱。
【請求項５】
上記底板部および上記側壁部が軽量コンクリートで構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の地中埋設箱。
【請求項６】
上記側壁部における開口縁部に補強用鋼材が埋設されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の地中埋設箱。
【請求項７】
セメント中に補強繊維と多数の気泡をほぼ均一に分散させた気泡セメント硬化物からなるパネルを成形し、
樹脂層に補強繊維を埋設したＦＲＰを上記パネルの表面に積層して上記パネルの表面に補強層を形成し、
上記パネルと上記表面補強層が一体化された軽量パネルを、４分割された側壁形成用型枠の各内面に固定し、
上記軽量パネルと内枠とが密着する状態で、その内枠のまわりに上記側壁形成用型枠を角筒状に組み立て、
上記内枠と底面形成用型枠と上記側壁形成用型枠との隙間にコンクリートまたは軽量コンクリートを充填することにより、地中埋設箱の側壁部を窓枠状に成形すると同時に上記側壁部の開口部分に上記軽量パネルを嵌め込み上記側壁部と一体化させることを特徴とする地中埋設箱の製造方法。
【請求項８】
上記軽量パネルの外周部分に鉄筋を設け、その一部を外周部分から突出させた状態で上記側壁形成用型枠の各内面に固定する請求項７記載の地中埋設箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ケーブルや通信ケーブル等を地中配線する際に使用されるハンドホール、マンホール等の地中埋設箱およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールやハンドホール等の地中埋設箱は、通常、鉄筋コンクリート製からなり、工場で製作された後、現場に搬入されて地中に設置され、電気ケーブルや通信ケーブルを収納するための地中埋設管同士が接続される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の地中埋設箱は、用途に応じて各種サイズが用意されているが、大型のものは搬出、搬入時に大型の重機が必要になるだけでなく現場での作業性も悪い。そこで、運搬性、作業性を考慮した地中埋設箱として、箱上部と箱下部に分割されている部品を現場で組み立てて一体化する組立式のものが知られている。
【０００４】
また、組立式のものとして、上記以外に、上面パネル、底面パネルおよび４枚の側面パネルを箱状に組み立てるものも知られている。パネル組立式の地中埋設箱では、少なくとも４枚の側面パネルについては、枠状フレームに軽量セメント板を取り付けた複合パネルを用いるようになっており、上記軽量セメント板は補強繊維によって補強され、軽量化が図られている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
また、このような地中埋設箱の側壁下部には、地中埋設管を接続するための薄肉部分、いわゆる配管用ノックアウト部が設けられており、ドリルで穿設することによりそのノックアウト部に必要な数の開口を設け、地中埋設管の接続側端部を挿入し、上記開口と地中埋設管の隙間をモルタル等によりシーリングするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３８１１８号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１に記載の地中埋設箱では、より多くの地中埋設管を接続するためにノックアウト部の面積を拡大したいという要望があるものの、ノックアウト部の面積を拡張すると、土圧や水圧に耐え得る強度を確保することができなくなるという問題がある。
【０００８】
また、多数本の地中埋設管の接続側端部をノックアウト部に接続する場合、面積が限られているノックアウト部の範囲内で接続作業を行わなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。
【０００９】
また、上記特許文献２に記載の地中埋設箱では部品点数が多いため、軽量化は図れるものの一体化されている地中埋設箱に比べると、設置に時間がかかる。
【００１０】
本発明は以上のような従来の地中埋設箱における課題を考慮してなされたものであり、軽量で簡単に設置することができ、しかもノックアウト部の面積を拡張して地中埋設管を簡便に接続することができる地中埋設箱およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の地中埋設箱は、方形または矩形の底板部と、
上記底板部の各辺から立設される窓枠状の側壁部と、
上記側壁部の開口をカバーするようにしてその側壁部に架設される軽量パネルとから構成され、
上記軽量パネルが、補強繊維と多数の気泡をセメント中にほぼ均一に分散させた気泡セメント硬化物からなるパネル本体と、樹脂層に補強繊維を埋設したＦＲＰからなり上記パネル本体の表面に積層されそのパネル本体と一体化される表面補強層とから構成されていることを要旨とする。
【００１２】
本発明の地中埋設箱において、上記気泡セメント硬化物は、セメント、水、補強繊維および起泡剤を混練りすることによって得られるクリーム状の起泡セメントを型枠内に充填して固化させた多孔質成形体からなり、比重が０．５〜１．５の範囲内であることが好ましい。
【００１３】
また、上記表面補強層の外面にさらに防水層を積層すれば、軽量パネルに水が浸透することを確実に防止することができる。
【００１４】
上記軽量パネルの外周部分に鉄筋を設け、その一部を上記軽量パネルの外周部分から突出させ上記側壁部に埋設させれば、上記軽量パネルと上記側壁部とをより強固に一体化することができる。
【００１５】
また、上記底板部および上記側壁部を軽量コンクリートで構成すれば、地中埋設箱をさらに軽量化することができる。
【００１６】
また、上記側壁部における開口の縁部に補強用鋼材を埋設して側壁部を補強することが好ましい。
【００１７】
本発明の地中埋設箱の製造方法は、セメント中に補強繊維と多数の気泡をほぼ均一に分散させた気泡セメント硬化物からなるパネルを成形し、
樹脂層に補強繊維を埋設したＦＲＰを上記パネルの表面に積層して上記パネルの表面に補強層を形成し、
上記パネルと上記表面補強層が一体化された軽量パネルを、４分割された側壁形成用型枠の各内面に固定し、
上記軽量パネルと内枠とが密着する状態で、その内枠のまわりに上記側壁形成用型枠を角筒状に組み立て、
上記内枠と底面形成用型枠と上記側壁形成用型枠との隙間にコンクリートまたは軽量コンクリートを充填することにより、地中埋設箱の側壁部を窓枠状に成形すると同時に上記側壁部の開口部分に上記軽量パネルを嵌め込み上記側壁部と一体化させることを要旨とする。
【００１８】
本発明の地中埋設箱の製造方法において、上記軽量パネルの外周部分に鉄筋を設け、その一部を外周部分から突出させた状態で上記側壁形成用型枠の各内面に固定することが好ましい。
【００１９】
本発明における軽量コンクリートとは、軽量骨材を混ぜ合わせることにより、または、多量の気泡を含ませることにより、また、軽量骨材と気泡をコンクリート中に所定の配合で混ぜ合わせることなどにより、密度を低くしたコンクリートを意味する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、軽量で簡単に設置することができ、しかもノックアウト部の面積を拡張して地中埋設管を簡便に接続することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る地中埋設箱の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す下部箱部品に取り付けられる軽量パネルの拡大縦断面図である。
【図３】図１に示す軽量パネルの取り付け前の状態を示す平面図である。
【図４】軽量パネルがセットされた下部箱部品成形用の型枠を示した斜視図である。
【図５】製作された下部箱部品の外観を示す斜視図である。
【図６】下部箱部品の側壁の縦断面図である。
【図７】下部箱部品の側壁の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２３】
1. 地中埋設箱の全体構成
図１において、ハンドホールやマンホール等の地中埋設箱１は、上面に円形開口部２ａが設けられ下方が開放されている上部箱部品２と、上部およびノックアウト部が開放され底板部３ａを有する下部箱部品３と、その下部箱部品３のノックアウト部に取り付けられる軽量パネル４と、上記円形開口部２ａと連通する状態で上記円形開口部２ａの上側周縁に配置される環状の蓋枠５と、その蓋枠５に開閉自在に取り付けられる円形の蓋６とを備えている。なお、蓋６は地中埋設箱１の使用形態を説明するために示したものである。
【００２４】
本実施形態では立方体からなる地中埋設箱を例に取り説明するが、地中埋設箱１の形状は立方体に限らず、直方体やその他の形状であってもよい。
【００２５】
なお、上部箱部品２と下部箱部品３との接続目地部Ｓにおいて、下部箱部品３の接続面には凹溝（図示しない）が形成されており、接続面およびその凹溝にエポキシ系樹脂接着剤を塗布し、上部箱部品２と下部箱部品３とを接続一体化するようになっている。
【００２６】
また、蓋枠５と上記円形開口部２ａの上側周縁との接続についてもエポキシ系樹脂接着剤を塗布し、一体化するようになっている。
【００２７】
本実施形態では上部箱部品２と下部箱部品３とを接続して一体化する地中埋設箱を例にしており、側壁下部にノックアウト部Ｎが設けられることから下部箱部品３の構成について以下に詳しく説明するが、ノックアウト部Ｎを必要とする地中埋設箱であれば分割式に限らず一体に構成されているものであってもよい。
【００２８】
下部箱部品３は、方形または矩形の底板部３ａと、その底板部３ａの外周各辺から立設される窓枠状の側壁部３ｂが一体化された構造からなり、その側壁部３ｂに形成されている開口をカバーするようにして側壁部３ｂに上記軽量パネル４が架設されている。
【００２９】
本発明は、軽量パネルでノックアウト部Ｎを構成することにより地中埋設箱の軽量化を図るものであり、上部箱部品２および下部箱部品３を構成しているコンクリートとしては、(ａ)通常コンクリート、(ｂ)コンクリートに軽量骨材を混ぜ合わせて通常コンクリートよりも密度を低くした軽量コンクリート、(ｃ)コンクリート内に多量の気泡を含ませた軽量コンクリート、(ｄ)軽量骨材と気泡をコンクリート中に所定の配合で混ぜ合わせた軽量コンクリートを使用することができる。なお、(ａ)通常コンクリート、(ｂ)〜(ｄ)の軽量コンクリートには強度を補強するための鉄筋が埋設されるものとする。
【００３０】
しかしながら、上部箱部品２および下部箱部品３を軽量コンクリートで構成すれば、ノックアウト部Ｎのみ軽量パネルによって軽量化した(ａ)通常コンクリート製の地中埋設箱に比べ、さらに地中埋設箱の軽量化を図ることができる。そのため、上部箱部品２および下部箱部品３の材料としては、上記(ｂ)〜(ｄ)軽量コンクリートのうちのいずれか一つを選択することが好ましい。
【００３１】
2. 軽量パネルの構成
軽量パネル４は、気泡セメント硬化物または発泡セメント硬化物から構成することができる。
【００３２】
2.1 気泡セメント硬化物からなる軽量パネル
2.1.1 パネル本体
図２において、気泡セメント硬化物からなる軽量パネル４のパネル本体４ａは、セメント中に補強繊維４ｂと多数の気泡（図示しない）をほぼ均一に分散させたものからなり、例えば、セメント、水、補強繊維４ｂおよび起泡剤を混練りすることによって得られるクリーム状の起泡セメントを型枠内に充填して固化させ、脱型後、所定期間養生することによって得ることができる。
【００３３】
上記補強繊維４ｂとしては、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が例示される。
【００３４】
これらの補強繊維４ｂにおいて、特にビニロン繊維は耐久性が高く且つセメントとの親和性に優れているため好ましい。
【００３５】
また、補強繊維４ｂの繊維長さは４〜３５ｍｍの範囲のものを使用することが好ましい。繊維長さが４ｍｍ未満であると補強効果が不足する傾向が見られ、繊維長さが３５ｍｍを超えると分散性が低下する。
【００３６】
さらにまた、補強繊維４ｂの繊維太さは１０μｍ〜１００μｍのものを使用することができる。
【００３７】
補強繊維４ｂの配合量は、セメント１００重量部に対して０．５〜５重量部、より好ましくは０．５〜３重量部とすることが好ましい。補強繊維４ｂの配合量が０．５重量部を下回ると補強効果が低くなり、また、補強繊維４ｂの配合量が５重量部を超えると起泡セメント中での分散性が悪くなる。
【００３８】
上記起泡剤は、モルタル用として従来公知のものを使用することができ、添加量は、目的とする軽量パネルの比重に応じて調節すればよく、本実施形態ではパネル本体４ａの比重が０．５〜１．５の範囲内になるよう調製している。
【００３９】
2.1.2表面補強層
表面補強層４ｃは、パネル本体４ａの表面および裏面に設けられる樹脂層４ｄ，４ｄと、これらの樹脂層４ｄ，４ｄ中に埋設される補強繊維４ｅによってＦＲＰを構成しており、上記樹脂層４ｄ，４ｄの最も外側の表面に防水層４ｆが形成されている。
【００４０】
上記樹脂層４ｄ，４ｄは、ＦＲＰ用の合成樹脂または発泡性合成樹脂を選択することができる。
【００４１】
上記ＦＲＰ用の合成樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。
【００４２】
また、上記発泡性合成樹脂としては、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム等が例示される。
【００４３】
また、上記発泡性合成樹脂の発泡倍率は２〜１０倍程度に調節することが好ましい。発泡倍率が小さいほどＦＲＰ層の密度が高くなるため、軽量パネル４の強度は高まるが、その反面、パネル重量は重くなる。これとは逆に、発泡倍率が大きくなるほどＦＲＰ層の密度が低くなるためパネル重量を軽くすることができるが、軽量パネル４の強度が低下する。
【００４４】
したがって、発泡倍率を２〜１０倍程度の範囲内に調節すると、必要とされる表面補強層付き軽量パネル４の強度を確保しつつ、軽量パネル４の高重量化を抑制することができる。
【００４５】
ＦＲＰ用の補強繊維４ｅは、パネル本体４ａに埋設する補強繊維４ｂと同様、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等を使用することができるが、安定したＦＲＰを形成するために、織布または不織布の形態で樹脂層４ｄ，４ｄ中に埋設することが好ましい。
【００４６】
上記不織布の形態において、目付が５０〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ２のガラス繊維からなるガラスマットは、汎用品で入手しやすく、表面補強層４ｃを構成するＦＲＰの強度を高めることができ、その結果、軽量パネル４の強度を大幅に高めることができる。
【００４７】
なお、補強繊維４ｅは表面補強層４ｃの表面に埋設させたものであってもよく、表面補強層４ｃの厚み方向中間部位に埋設させたものであってもよい。
【００４８】
また、織布または不織布の形態で使用することにより補強繊維４ｅの繊維隙間にＦＲＰ用合成樹脂または発泡性合成樹脂を通過させることができ、パネル本体４ａの表面に表面補強層４ｃを強固に付設し一体化させることが可能になる。
【００４９】
本実施形態では、上記ＦＲＰ用の合成樹脂または上記発泡性樹脂を用いて形成される表面補強層４ｃの厚みは、０．５〜２ｍｍの範囲内に設定されている。
【００５０】
上記樹脂層４ｃ，４ｃの最も外側の表面に形成される防水層４ｆは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ＡＢＳ、ＭＭＡ等からなるシートを単層、または複層にして貼着することにより形成することができる。
【００５１】
なお、防水層４ｆは上記樹脂シートの貼着に限らず、防水用樹脂を塗布することによっても形成することができる。
【００５２】
2.1.3 軽量パネルの製造方法
発泡性合成樹脂を用いて軽量パネル４を製造する場合、まず、軽量パネル４のサイズに対応して箱形に組み立てることができる型枠（天板、底板、側板）を用意し、底板と側板を用いて型枠を容器状に組み立てる。
【００５３】
上記型枠の底面に発泡性合成樹脂を所定の厚さに塗り、パネル本体４ａのサイズとほぼ同じサイズのマット状の補強繊維４ｅを上記合成樹脂中に埋設させる。
【００５４】
次に、予め製作しておいたパネル本体４ａを型枠底面から所定の隙間浮かせて容器状の型枠内にセットし固定する。このパネル本体４ａの下面と型枠底面との隙間は表面補強層４ｃの形成厚さになる。
【００５５】
次に、パネル本体４ａの上面にＦＲＰ用合成樹脂または発泡性合成樹脂を所定の厚さに塗り、パネル本体４ａのサイズとほぼ同じサイズのマット状の補強繊維４ｅを上記合成樹脂中に埋設する。
【００５６】
次に、側板上に天板を取り付ける型枠を密閉状態にする。このとき、パネル本体４ａの上面とその天板下面との間に所定の隙間を設けておく。このパネル本体４ａの上面と天板下面との隙間も表面補強層４ｃの形成厚さになる。なお、型枠には発泡性合成樹脂の発泡時に型枠内のエアーを逃がすためのエアー抜きが設けられているものとする。
【００５７】
上記発泡性合成樹脂は型枠が閉じられた後に反応が開始するように反応開始時間が調整されており、発泡性合成樹脂の発泡が開始すると、閉じられた隙間内で発泡圧が作用することにより、補強繊維４ｅを埋設した発泡性合成樹脂の密度が高められた状態でＦＲＰが形成され、パネル本体４ａの上面と下面に密着し、パネル本体４ａと一体化される。
【００５８】
このようにしてパネル本体４ａの上面および下面にそれぞれ表面補強層４ｃが一体に形成された軽量パネル４が製作される。
【００５９】
脱型後、表面補強層４ｃ付きの軽量パネル４を取り出して所定期間養生し、養生後、その表面補強層４ｃの表面に防水層４ｆを形成し、防水性が付与された軽量パネル４が完成する。製作した軽量パネル４の厚みは２５ｍｍであり、因みに従来の普通コンクリートによる地中埋設箱の薄肉ノックアウト部の厚みは、地中埋設箱のサイズによって異なるが、有効寸法５００ｍｍ×５００ｍｍのハンドホール〜有効寸法１５００ｍｍ×１５００ｍｍのハンドホールでは２０〜７０ｍｍである。
【００６０】
このようにして製作された軽量パネル４は穴空け加工性に優れており、しかも補強繊維４ｅが埋設されていることによって穴空け部分からクラックが発生することがない。それにより、現場で地中埋設配管を接続する際の穿設作業が簡便に行えるとともに、穿設作業時間を大幅に短縮することができる。
【００６１】
2.1.4 シール構造
下部箱部品３の側面にあるノックアウト部Ｎ（図１参照）の開口縁と上記軽量パネル４との間に生じる隙間には、その隙間を埋めて密閉するためのシール材が充填されるようになっている。なお、上記シール材としてはシリコン系シール材を使用することが好ましい。
【００６２】
2.2 発泡セメント硬化物からなる軽量パネル
発泡セメント硬化物を軽量パネルのパネル本体として使用する場合、パネル本体の製造方法は以下の通りである。
【００６３】
珪石、セメント、生石灰等に発泡性のアルミニウム粉末と安定剤および水を加え、これらを混合してスラリー状態にした後、型枠内に注入し発泡させる。
【００６４】
発泡により体積が２倍程度に膨張し、硬化が未完了（柔らかさが残る）の状態のものを所望のサイズに切断し、パネル状に形成されたパネル本体を蒸気窯内に搬入し、高温高圧下で５〜１０時間程度蒸し焼きにすることで反応を起こし硬化させる。このようにしてパネル本体を得ることができる。ただし、上記したパネル本体４ａとは異なり、補強繊維４ｂは含まれていない。
【００６５】
このような発泡セメント硬化物は多くの微細気泡とそれらを連通する細孔を含んでいるため透水性が高く、そのままでは地中埋設箱としては不向きである。
【００６６】
そこで、上記気泡セメント硬化物からなる軽量パネルと同様に、パネル本体の表面に表面補強層４ｃを形成し、その表面補強層４ｃを防水層４ｆで被覆することにより、地中埋設箱用の軽量パネル４として使用することができるようになる。
【００６７】
なお、下部箱部品３の側面にあるノックアウト部の開口縁と上記軽量パネル４との間に生じる隙間には、その隙間を埋めて密閉するためのシール材が充填される。
【００６８】
3. 地中埋設箱の製造方法
図３は下部箱部品３に取り付けられる前の軽量パネル４を示した平面図である。
【００６９】
同図において、軽量パネル４の外周部分には鉄筋７が埋設されており、その鉄筋７の一部は、軽量パネル４の外周面から露出した状態で四方に張り出している（露出鉄筋７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ参照）。
【００７０】
上記鉄筋７は、上述した気泡セメント硬化物、発泡セメント硬化物のいずれの場合にも使用されるが、以下の説明では気泡セメント硬化物に鉄筋７を設けた場合を代表して説明する。
【００７１】
図４は上記構成を有する軽量パネル４をセットして下部箱部品３を製造するための下部箱部品用型枠８を示したものである。
【００７２】
同図において、下部箱部品用型枠８は、底板８ａと、その底板８ａ上に配置されて角筒を形成する４枚の側板８ｂ〜８ｅと、中枠８ｆと、組み立てられた側板の上部開口を閉じる天板（図示しない）とから主として構成されている。
【００７３】
上記側板８ｂ〜８ｅの内壁には、上記鉄筋付きの軽量パネル４が取り外し可能に固定されている。
【００７４】
また、箱状の中枠８ｆを囲むようにしてその近傍には下部箱部品３を補強するための鉄筋９がセットされる。
【００７５】
なお、図中、１０は鉄筋９を位置決めするためのスペーサである。
【００７６】
また、中枠８ｆ上面に形成されている凸部８ｇは、ハンドホールの開口部を形成するために設けられたものであり、また、軽量パネル４よりも一回り小さいサイズからなり中枠８ｆの側面から窓状に突出している窓枠８ｈは、型閉めした際に上記軽量パネル４と当接して、軽量コンクリートが充填されない領域を確保するようになっている。上記窓枠８ｈは側壁部３ｂを窓枠状に成形するようになっている。
【００７７】
上記構成を有する下部箱部品用型枠８を箱状に組み立て、側板８ｂ〜８ｅと中枠８ｆとの間に形成される隙間、中枠８ｆと天板との間に形成される隙間に、軽量コンクリートｂ〜ｄのうちのいずれか一つを選択して充填すれば、鉄筋９によって補強された下部箱部品３が製作される。
【００７８】
また、軽量パネル４の周囲から張り出された鉄筋７ａ〜７ｄ（図３参照）は、充填したコンクリート内に埋設されるため、下部箱部品３の製作と同時に軽量パネル４を側壁部３ｂに一体化させることができる。
【００７９】
なお、軽量パネル４に作用する負荷（例えば土圧、水圧等）が小さい場合には、上記鉄筋７を省略することもできる。
【００８０】
図５は上記方法によって製作された下部箱部品３の外観を示したものである。
【００８１】
下部箱部品３の側壁四面に、薄肉のノックアウト部に代わる軽量パネル４が設けられ一体化されている。
【００８２】
普通コンクリートで下部箱部品（外形寸法：縦７２０ｍｍ×横７２０ｍｍ×高さ５３０ｍｍ）を製作した場合の重量は２４０ｋｇであるのに対し、本発明によって同サイズの下部箱部品を製作した場合の重量は１５０ｋｇとなり、３８％の軽量化が実現された。
【００８３】
また、普通コンクリートで上記下部箱部品を製作した場合のノックアウト部の曲げ強度は３〜６Ｎ／ｍｍ２であるのに対し、本発明による軽量パネルの曲げ強度は１５〜２５Ｎ／ｍｍ２であり、普通コンクリートよりも強度の向上が認められた。
【００８４】
4. 下部箱部品の断面構造
4.1 側壁縦断面の構造
図６は下部箱部品３の側壁縦断面を示したものである。
【００８５】
同図において、下部箱部品３の側壁部３ｂには、脱型時に窓枠８ｈが抜かれることによって開口３ｃが形成されており、この開口３ｃを閉塞するようにして軽量パネル４が取り付けられ側壁部３ｂと一体化されている。
【００８６】
また、側壁部３ｂにおける開口３ｃの外面側には軽量パネル４の外周部と係合する段部３ｄ，３ｅが水平方向に形成されており、土圧、水圧が作用する方向（図中、矢印Ｄ参照）において軽量パネル４の外周部を支持するようになっている。
【００８７】
側壁部３ｂの上部内側には、全周にわたって補強部材としての溝形鋼（補強用鋼材）１１が埋設されおり、側壁上部を補強するようになっている。埋設された溝形鋼１１は強度を補強するだけでなく、土圧、水圧を受けて上記段部３ｄにクラックが発生することを防止することができる。
【００８８】
なお、本実施形態では溝形鋼１１を使用したが、側壁上部を補強するのに必要な強度を備えた部材であれば、溝形鋼に限らず山形鋼、平鋼、球平形鋼等を使用することもできる。また、図中、１２はノックアウト部Ｎの開口縁と軽量パネル４との間に生じる隙間を埋めて防水を図るシール材を示している。
【００８９】
4.2 側壁横断面の構造
図７は下部箱部品３の側壁横断面を示したものである。
【００９０】
同図において、側壁部３ｂの開口縁部には軽量パネル４の外周部と係合する段部３ｆ，３ｇが垂直方向に形成されており、土圧、水圧が作用する方向（図中、矢印Ｄ参照）において軽量パネル４の外周部を支持するようになっている。
【００９１】
側壁部３ｂにおける開口３ｃの内側には、垂直方向に別の補強部材としての平鋼（補強用鋼材）１３が埋設されており、側壁部３ｂの左右両開口縁を補強するようになっている。埋設された平鋼１３は強度を補強するだけでなく、土圧、水圧を受けて上記段部３ｆ，３ｇにクラックが発生することを防止することができる。なお、図中、１２はシール材を示している。
【００９２】
なお、側壁部３ｂの左右両開口縁の強度をより高めたい場合には、不等辺不等厚山形鋼や球平形鋼を使用することができる。
【００９３】
5. 地中埋設箱の別の製造方法
上述した実施形態では軽量パネル４を下部箱部品用型枠内にセットし、下部箱部品３の製作と同時に軽量パネル４を側壁部３ｂに一体化させる方法を示したが、下部箱部品を製作した後、側壁部３ｂの開口縁部に軽量パネル４を取り付けることもできる。
【００９４】
詳しくは、図７に示した開口３ｃを有する側壁部３ｂを下部箱部品３として製作し、その開口３ｃ近傍に形成された段部３ｆ，３ｇにゴム系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、石膏系等の接着剤を塗布し、接着剤が塗布された段部３ｆ，３ｇに軽量パネルを嵌合させて固定し、下部箱部品３と一体化することもできる。ただし、この場合の軽量パネルは鉄筋７による補強は行わないものとする。
【００９５】
このように軽量パネルを別工程で側壁部３ｂに固定する方法によれば、軽量パネルに地中埋設管接続用の継手を取り付けた状態でその側壁部３ｂと一体化させることが可能になるため、地中埋設管の接続作業が簡便かつ短時間で行えるようになるという利点がある。
【００９６】
なお、本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して十分に説明しているが、当該技術分野における熟練者にとって様々の変形や修正を加えて実施することは可能であり、そのような変形や修正は、本発明の課題解決思想の範囲から逸脱しない限りにおいて、本発明の技術的範囲に含まれると解されるべきである。
【符号の説明】
【００９７】
１    地中埋設箱
２    上部箱部品
２ａ  円形開口部
３    下部箱部品
３ａ  底板部
３ｂ  側壁部（窓枠状側壁部）
３ｃ  開口
３ｄ，３ｅ  段部
３ｆ，３ｇ  段部
４    軽量パネル
４ａ  パネル本体
４ｂ  補強繊維
４ｃ  表面補強層
４ｄ  樹脂層
４ｅ  補強繊維
４ｆ  防水層
５    蓋枠
６    蓋
７    鉄筋
７ａ〜７ｄ  露出鉄筋
８    下部箱部品用型枠
８ａ  底板
８ｂ〜８ｅ  側板
８ｆ  中枠
８ｇ  凸部
８ｈ  窓枠部
９    鉄筋
１０    スペーサ
１１    溝形鋼（補強用鋼材）
１２    シール材
１３    平鋼（補強用鋼材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図４】
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