(57)【要約】【課題】短い処理時間で爆破処理工程後の耐圧容器内を浄化することができる爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を提供する。【解決手段】耐圧容器１０内に残留する残留物の一部を分解可能な浄化用爆薬１と、耐圧容器１０の内壁面３２ａに固着している固着物に衝突することで当該固着物を耐圧容器１０の内壁面３２ａから剥離可能な固体の剥離材２とを、耐圧容器１０の内部にセットする工程と、耐圧容器１０内で浄化用爆薬１を爆発させて、この爆発により耐圧容器１０内の残留物の一部を分解するとともに、この爆発により剥離材２を複数の粒状体に分散させつつこれら粒状体を耐圧容器１０の内壁面３２ａの各部に飛散、衝突させて前記固着物を剥離させる工程とを含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆破する爆破処理工程の後に実施されて当該耐圧容器の内部を浄化する方法であって、
前記爆破処理工程の後、前記爆破用爆薬とは別の浄化用爆薬を前記耐圧容器の内部にセットするとともに、前記爆破処理工程後に前記耐圧容器の内壁面に固着している固着物に衝突することで当該固着物をこの耐圧容器の内壁面から剥離可能な固体の剥離材を、前記耐圧容器の内部であって前記浄化用爆薬の爆発に伴い前記耐圧容器の内壁面に向かって飛散してこの耐圧容器の内壁面に衝突する位置にセットする工程と、
前記耐圧容器内で前記浄化用爆薬を爆発させて、この爆発により前記爆破処理工程後に前記耐圧容器内に残存する前記爆破対象物の残留物の一部を分解するとともに、この爆発により前記剥離材を複数の粒状体に分散させつつこれら粒状体を前記耐圧容器の内壁面の各部に飛散、衝突させて前記固着物を剥離させる工程とを含むことを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【請求項２】
請求項１に記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法において、
前記剥離材を、前記浄化用爆薬の少なくとも一部を覆うように、前記耐圧容器の内部にセットすることを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法において、
前記浄化用爆薬と前記剥離材とを前記耐圧容器の内壁面から離れた位置にセットすることを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法において、
複数の粒状体からなる前記剥離材を所定の容器に収容して、この粒状体が収容された容器を、前記複数の粒状体が前記浄化用爆薬の周囲に配置される状態で前記耐圧容器の内部にセットすることを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【請求項５】
請求項４に記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法において、
前記容器として可撓性を有するものを用い、当該容器に前記複数の粒状体からなる剥離材を収容して、この容器を前記浄化用爆薬の周囲に巻きつけた状態で前記耐圧容器の内部にセットすることを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【請求項６】
請求項４に記載の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法において、
前記浄化用爆薬を前記容器内に収容するとともに、前記複数の粒状体からなる剥離材を当該容器内に前記浄化用爆薬を囲むように収容して、これら浄化用爆薬と剥離材とが収容された容器を前記耐圧容器の内部にセットすることを特徴とする爆破処理用耐圧容器内の浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐圧容器内に爆発物などの爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆破処理する爆破処理工程の後に、当該耐圧容器の内部を浄化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記爆発物の一つとして、化学兵器等（例えば、銃弾、爆弾、地雷、機雷）に用いられる軍事用の爆発物がある。この爆発物は、例えば、鋼製の弾殻と、この弾殻の内部に充填された炸薬と人体に有害な化学剤とを有している。前記化学剤の例としては、人体に有害なマスタードやルイサイト等が挙げられる。
【０００３】
前記のような爆発物を処理（例えば無害化処理）するための方法として、爆破による処理方法が知られている。このような爆破による処理方法は、解体作業を要しない。そのため、この処理方法を用いれば、保存状態が良好な爆発物のみならず、経年劣化・変形などにより解体が困難になった爆発物の処理も可能である。この爆破による処理の多くは、化学剤の外部漏洩防止の観点や、爆破処理による音や振動などの環境への影響を低減する観点から、密閉された耐圧容器内で行われる。
【０００４】
ここで、前記爆破による処理を行っても、爆発物の弾殻が十分に破壊されず、この爆破処理後に、耐圧容器内に人体に有害な化学剤が残留する場合がある。
【０００５】
これに対して、例えば、薬剤を用いて残留物を中和させる方法や、特許文献１に開示されているように浄化用爆薬を爆発させてその爆発エネルギーで残留物を分解する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９８７８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記残留物を中和させる方法では、残留物の種類によっては中和に時間がかかるとともに、複数種類の残留物を中和させるために中和処理を複数回行なわねばならず、処理時間に長時間を要するという問題がある。これに対して、前記浄化用爆薬を爆発させて残留物を分解する方法では、爆発により発生した衝撃波および非常に高温のガスによって複数種類の残留物が同時に分解されるため、処理時間を短くすることができる。しかしながら、前記爆発物に含まれる化学剤等によっては、前記残留物に衝撃波および高温のガスでは分解されない物質が含まれ、この残留物が前記耐圧容器の内壁面に錆等として固着する場合がある。そして、このように耐圧容器の内壁面に残留物が固着した場合には、作業者がこの固着物をこそげ落とさねばならないため、処理時間の短縮効果を十分に得ることができない。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、耐圧容器内の浄化処理の処理時間を短くすることができる爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る爆破処理用耐圧容器内の浄化方法は、耐圧容器内に爆破対象物と爆破用爆薬とをセットして爆破する爆破処理工程の後に実施されて当該耐圧容器の内部を浄化する方法であって、前記爆破処理工程の後、前記爆破用爆薬とは別の浄化用爆薬を前記耐圧容器の内部にセットするとともに、前記爆破処理工程後に前記耐圧容器の内壁面に固着している固着物に衝突することで当該固着物をこの耐圧容器の内壁面から剥離可能な固体の剥離材を、前記耐圧容器の内部であって前記浄化用爆薬の爆発に伴い前記耐圧容器の内壁面に向かって飛散してこの耐圧容器の内壁面に衝突する位置にセットする工程と、前記耐圧容器内で前記浄化用爆薬を爆発させて、この爆発により前記爆破処理工程後に前記耐圧容器内に残存する前記爆破対象物の残留物の一部を分解するとともに、この爆発により前記剥離材を複数の粒状体に分散させつつこれら粒状体を前記耐圧容器の内壁面の各部に飛散、衝突させて前記固着物を剥離させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この方法によれば、残留物の一部を分解可能な衝撃波および高温のガスを発生させるための浄化用爆薬の爆発エネルギーを利用して前記剥離材を耐圧容器の内壁面に飛散、衝突させており、前記浄化用爆薬を爆発させるだけで耐圧容器内の残留物の分解と耐圧容器の内壁面に固着した固着物の剥離とを同時に行なうことができる。従って、固着物の剥離用の特別な装備を用いることなく短時間でこの剥離処理を含めた浄化処理を行うことができる。
【００１１】
すなわち、この方法では、前記剥離材が前記浄化用爆薬の爆発に伴い前記耐圧容器の内壁面に向かって飛散、衝突する位置にセットされているので、前記浄化用爆薬の爆発により衝撃波および浄化用爆薬の高温燃焼ガスが耐圧容器内に発生して、この衝撃波および高温のガスにより耐圧容器内の分解可能な残留物が分解されるとともに、前記浄化用爆薬の爆発により前記剥離材が耐圧容器の内壁面に固着している固着物に衝突して、この衝突により前記固着物が耐圧容器の内壁面から剥離する。そのため、浄化用爆薬を爆発させた後、この爆発により分解されずに耐圧容器の内壁面に固着した固着物を、別途、作業者が剥離させる作業が不要となり、処理時間が短くなる。特に、前記剥離材は前記浄化用爆薬の爆発エネルギーを受けることで耐圧容器の内壁面に高速で飛散、衝突するので、短い処理時間で、前記固着物をより確実に剥離させることができる。
【００１２】
しかも、本方法では、前記剥離材は、複数の粒状体となって前記耐圧容器の内壁面に飛散、衝突しており、耐圧容器の内壁面の各部の固着物がより均一に剥離するとともに、前記衝突に伴う耐圧容器の内壁面への損傷が抑制される。
【００１３】
本発明において、前記剥離材を、前記浄化用爆薬の少なくとも一部を覆うように、前記耐圧容器の内部に設置するのが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、前記剥離材に前記浄化用爆薬の当該浄化用爆薬から外向きすなわち前記耐圧容器の内壁面に向かう爆発エネルギーが効率よく付与されるので、この剥離材がより高速で耐圧容器の内壁面に飛散、衝突する。
【００１５】
また、本発明において、前記浄化用爆薬と前記剥離材とを前記耐圧容器の内壁面から離れた位置にセットするのが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、前記浄化用爆薬と剥離材とを耐圧容器の内壁面に接触するようにセットする場合に比べて、浄化用爆薬の爆発に伴い発生する衝撃波、高温のガスおよび剥離材が耐圧容器の内壁面の各部に対して偏りの少ない状態で到達する。このことは、耐圧容器内のより均一な浄化を実現する。
【００１７】
また、本発明において、複数の粒状体からなる前記剥離材を所定の容器に収容して、この粒状体が収容された容器を、前記複数の粒状体が前記浄化用爆薬の周囲に配置される状態で前記耐圧容器の内部にセットするのが好ましい。
【００１８】
この方法では、前記剥離材が複数の粒状体で構成されていることで前記剥離材がより確実に粒状体となって飛散する上に、これら粒状体が前記浄化用爆薬の外向きの爆発エネルギーを受けて、より高速で耐圧容器の内壁面の各部に飛散、衝突するので、前記内壁面の損傷をより確実に抑制することができるとともにこの内壁面の各部の固着物をより均一に、かつ、確実に剥離することができる。
【００１９】
この場合において、可撓性を有する容器を用いて前記複数の粒状体からなる剥離材をこの容器に収容して前記浄化用爆薬の周囲に巻きつける、あるいは、前記浄化用爆薬を前記容器内に収容するとともに、前記複数の粒状体からなる剥離材を当該容器内に前記浄化用爆薬を囲むように収容すれば、前記複数の粒状体からなる剥離材を浄化用爆薬の周囲であってこの浄化用爆薬の外向きの爆発エネルギーが効率よく伝達される位置に容易に配置することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、爆発物の爆破処理後に耐圧容器内の残留物の分解と耐圧容器の内壁面からの剥離を一度に行うことができ、作業が容易になるとともに処理時間が短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法に用いる耐圧容器の一例を示す断面図である。
【図２】図１の耐圧容器で処理される化学爆弾の例を示す断面図である。
【図３】浄化用爆薬と剥離材とを耐圧容器内にセットする方法を説明するための図である。
【図４】浄化用爆薬と剥離材とが耐圧容器内にセットされた状態を示す断面図である。
【図５】浄化用爆薬と剥離材とを耐圧容器内にセットする他の方法を説明するための図である。
【図６】浄化用爆薬と剥離材とを耐圧容器内にセットする他の方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を説明する。
【００２３】
まず、本発明に係る爆破処理用耐圧容器内の浄化方法に用いる耐圧容器について述べる。
【００２４】
図１は耐圧容器１０内に爆破対象物の一例としての化学爆弾１００が収容された状態を示した概略断面図である。この耐圧容器１０は、外側容器３１と内側容器３２とを備える二重構造となっている。外側容器３１は、爆破時の圧力を保持するのに十分な強度をもつ鉄等からなる強固な耐圧容器である。内側容器３２は、飛来する前記化学爆弾１００の破片との衝突に耐えるために鉄などの強固な材質で製造されている。
【００２５】
前記外側容器３１は、円筒状を有している。この外側容器３１の軸方向の一端は閉鎖されており、他端は開放されている。この外側容器３１のの開放された他端には、耐圧蓋１１が着脱可能に設けられている。前記内側容器３２は、円筒状を有している。この内側容器３２の軸方向の一端は閉鎖されており、他端は開放されている。この内側容器３２は、その開放された他端が耐圧蓋１１側を向くように、前記外側容器３１の内側に配置されている。この内側容器３２の開放された他端には、内蓋３３が着脱自在に設けられている。
【００２６】
前記内側容器３２は、前記外側容器３１に対して緊密には固定されず、外側容器３１内に緩装されている。すなわち、内側容器３２は、前記外側容器３１に対して若干の相対変位が可能となるようにこの外側容器３１内に設置されている。このような内側容器３２の緩装は、爆発の衝撃および飛散物衝突による衝撃が外側容器３１に直接伝わるのを防ぎ、また、内側容器３２と外側容器３１との連結部分に過大な力が加わるのを防いで、当該連結部分の損傷を生じさせにくくし、耐圧容器１０の耐久性を向上させる。
【００２７】
この耐圧容器１０を用いる本発明に係る浄化方法は、当該耐圧容器１０において化学爆弾などの爆破対象物を爆破処理する爆破処理工程の後に実施されて、この爆破処理後の耐圧容器１０の内部を浄化する方法である。
【００２８】
図２は、前記化学爆弾１００の概略断面図である。この図２に示すように、この化学爆弾１００は、弾頭１１０と、炸薬筒１１１と、爆弾殻１２０と、伝爆薬筒１１４とから構成される。なお、図２中の１４０は、この化学爆弾１００を吊り上げるのに用いられる吊り環である。
【００２９】
前記炸薬筒１１１は、前記弾頭１１０から後方に延びている。この炸薬筒１１１には、炸薬（爆薬）１１２が収容されている。前記伝爆薬筒１１４は、前記炸薬筒１１１の前方に配置されている。この伝爆薬筒１１４には、伝爆薬（爆薬）１１５が収容されている。前記弾頭１１０には、前記炸薬筒１１１内の炸薬１１２を炸裂させるための信管１１３が内設されている。
【００３０】
前記爆弾殻１２０は、その中に前記炸薬筒１１１および伝爆薬筒１１４を収容する状態で前記弾頭１１０に接続されている。この爆弾殻１２０の内部には、化学剤（有害物質）１２１が充填されている。
【００３１】
前記炸薬（爆薬）１１２として、例えばＴＮＴ、ピクリン酸、ＲＤＸ等の軍事用爆薬が用いられる。また、前記化学剤（有害物質）１２１として、例えばマスタード、ルイサイド等のびらん剤、ＤＣ（ジフェニルクロロアルシン）、ＤＡ（ジフェニルシアノアルシン）等のくしゃみ剤、ホスゲン、サリン、青酸等が用いられ、液状のものや固体状のものも含まれる。
【００３２】
前記爆破処理工程では、例えば、図１に示すように、化学爆弾１００の周りを爆破用爆薬１０１で囲ったものを、耐圧容器１０の内部に図示しない固定装置によりセットする。そして、前記内蓋３３及び耐圧蓋１１を取り付けて閉鎖した後、前記爆破用爆薬１０１を図示しない起爆装置により爆破するとともに化学爆弾１００も爆破する。前記本発明に係る浄化方法は、この爆破処理工程を１回又は２回以上行った後、耐圧容器１０の内部に残留物が残留している場合に実施される。
【００３３】
前記残留物は、化学爆弾１００の種類や、本発明方法よりも前に行った爆破処理の状況により、種々の形態で耐圧容器１０における内側容器３２の内部に残留する。化学爆弾１００の金属部分、例えば弾頭１１０、炸薬筒１１１、伝爆薬筒１１４および爆弾殻１２０は一般的に固体の金属片や金属粉などとなって残留し、炸薬１１２、伝爆薬１１５および化学剤１２１は、用いた材料に応じて気体、液体または固体として残留する。
【００３４】
この残留物のうち気体は図示しないオフガス処理設備によって耐圧容器１０内から除去される。また、金属片などの固体のうち大きなものは、図示しない掻き出し設備などの除去手段によって耐圧容器１０内から除去される。しかし、耐圧容器１０の内側容器３２の表面に固着した微小な液体や固体の残留物は、これらの手段によって除去することが困難である。
【００３５】
また、前記残留物には、衝撃波や高温に晒されることで分解、無害化される物質と、高温に晒されても分解されない物質とが含まれている。例えば、残留物に含まれるジシアノベンゼン（三重結合）は、衝撃波や高温に晒されることで分解、無害化する。一方、前記化学剤１２１の分解によって生じるＤＰＰＡ（ジフェニルアルシン酸）やＰＡＡ（フェニルアルソン酸）、また、ＤＡやＤＣやルイサイトといった化学剤１２１に含まれている砒素等の元素そのものは、衝撃波や高温に晒されても分解されない。すなわち、前記内側容器３２の内部に衝撃波を発生させることやこの内側容器３２の内部を高温化することで、前記ジシアノベンゼン等は分解されるが、前記砒素等は分解されずに内側容器３２の内壁面にダストあるいは錆として固着したまま残留する。
【００３６】
本発明の浄化方法は、このように衝撃波や高温に晒されることで分解可能な物質を分解、無害化するとともに、衝撃波や高温に晒されても前記内側容器３２の内壁面３２ａすなわち耐圧容器１０の内壁面に固着したまま残留する固着物を容易に除去できるように前記内側容器３２の内壁面３２ａから剥離させることで、耐圧容器１０の内部を浄化する方法である。
【００３７】
以下に、本発明の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法を詳述する。
【００３８】
本発明の爆破処理用耐圧容器内の浄化方法では、その爆発により衝撃波および高温の燃焼ガスを発生可能な浄化用爆薬１と、前記浄化用爆薬１の爆発エネルギーを受けることで複数の粒状体に分散して前記内側容器３２の内壁面３２ａに衝突可能な固体の剥離材２とを用いる。前記浄化用爆薬１としては、例えば、エマルジョン爆薬やスラリー爆薬が挙げられる。また、前記剥離材２としては、例えば、砂、セラミック粉、鉄粉等が挙げられる。ここでは、前記剥離材２として複数の砂粒からなる砂を用いた場合について説明する。
【００３９】
まず、浄化用爆薬１の周囲に砂２を取り付けるとともに浄化用爆薬１に雷管３を取付けたものを予め準備しておく。具体的には、前記浄化用爆薬１を球体状に成形するとともに、砂２すなわち複数の砂粒を可撓性を有する容器４に収容してこの容器４をシート状にしておく。本実施形態では、ビニール製等の袋を容器４として用いている。そして、前記浄化用爆薬１に雷管３を固定するとともに、この浄化用爆薬１の周囲に前記砂２が収容されたシート状の袋４をまきつける。なお、前記浄化用爆薬１の量は、前記耐圧容器１０の内部の残留物の成分および量を分析し、その残留物の成分を目標値レベル以下に分解し得る必要量に決定されている。また、前記砂２の量は、前記耐圧容器１０の内部の残留物の成分および量に基づきこの残留物のうち前記内側容器３２の内壁面３２ａに固着する固着物の量を分析し、この固着物のほぼ全部を剥離し得る必要量に決定されている。
【００４０】
次に、前記内蓋３３及び耐圧蓋１１をあけて、前記雷管３が固定されるとともに前記砂２により覆われた前記浄化用爆薬１を例えば内側容器３２の内壁面３２ａから離隔した位置、好ましくは内側容器３２の中心部にセットする。本実施形態では、図４に示すように、前記浄化用爆薬１を前記砂２で覆われた状態で吊り下げ袋５に収容し、この吊り下げ袋５を吊り下げ用紐６によって内側容器３２の中心部に吊り下げる。続いて、前記内蓋３３及び耐圧蓋１１を閉めて耐圧容器１０を密閉する。ここで、前記浄化用爆薬１に砂２が収容された袋および雷管３を取り付ける作業は、内側容器３２内で行ってもよい。
【００４１】
その後、前記雷管３と前記起爆装置とを接続して、この起爆装置を操作して前記雷管３を起爆させ、これにより前記浄化用爆薬１を爆発、より詳細には、爆轟させる。
【００４２】
前記浄化用爆薬１が爆轟すると、衝撃波の伝播が起こり衝撃波面の空気が圧縮されて高温化する。この衝撃波が前記内側容器３２の内壁面３２ａに衝突すると、衝突した部位の温度は短時間ではあるが極度の圧力上昇により約１００００℃以上の高温に達する。また、浄化用爆薬１の爆轟生成ガスは数千℃の高温であり、このガスが膨張して前記衝撃波の衝突後に前記内側容器３２の内壁面３２ａに到達すると、この内壁面３２ａはさらに数千℃の高温ガスに晒される。そして、前記浄化用爆薬１の爆轟エネルギーによりこの浄化用爆薬１を覆っていた砂２は吹き飛ばされ、前記内側容器３２の内壁面３２ａに高速で衝突する。具体的には、前記袋４に収容されていた砂２は前記爆轟エネルギーを受けてこの砂２を構成する多数の砂粒に分散し、これら多数の砂粒がそれぞれ前記内側容器３２の内壁面３２ａの各部に高速で飛散、衝突する。
【００４３】
前記内側容器３２内に発生した衝撃波および高温のガスに晒されることで、前記内側容器３２に残留していた残留物の一部は分解、無害化される。そして、前記残留物のうち内側容器３２の内壁面３２ａの各部に固着している錆や砒素等の固着物は、前記高速で飛散してきた各砂粒によって弾き飛ばされてこの内壁面３２ａから剥離する。
【００４４】
特に、前記袋４に収容されていた砂２が複数の砂粒となって飛散するので、内側容器３２の内壁面３２ａの広範囲にわたってこれら砂粒が前記固着物を剥離する。また、個々の砂粒の重量は小さいので、この砂粒の衝突により内側容器３２に与えられる損傷は小さく抑えられる。
【００４５】
また、本実施形態では、前述のように浄化用爆薬１は、内側容器３２の内壁面３２ａから離隔した内側容器３２の中心部にセットされている。そのため、浄化用爆薬１がこの内側容器３２の内壁面３２ａ上に、つまりこの内壁面３２ａに接触するようにセットされている場合よりも、前記衝撃波、高温のガスおよび砂２は、前記内側容器３２の内壁面３２ａの各部に対して偏りの少ない状態で到達する。従って、内側容器３２内の全体にわたって前記残留物が分解あるいは剥離する。
【００４６】
また、砂２は、前記浄化用爆薬１を覆うように取付けられている。そのため、この砂２には、浄化用爆薬１の外向き、つまりこの浄化用爆薬１から前記内側容器３２の内壁面３２ａに向かう方向のエネルギーが加えられるので、この砂２は、浄化用爆薬１の内側に取付けられる場合よりも、内側容器３２の内壁面３２ａに向かってより高速で衝突し前記固着物をより確実に剥離させる。
【００４７】
以上のように、本発明によれば、浄化用爆薬１と剥離材２とを内側容器３２の内部にセットしてこの浄化用爆薬１を爆発させるだけで、内側容器３２内の残留物の一部を分解、無害化しつつこの残留物の残りであって前記内側容器３２の内壁面３２ａに固着している固着物をこの内壁面３２ａから剥離させることができる。すなわち、一度の処理で残留物の分解と固着物の剥離を行なうことができる。そのため、前記残留物を浄化用爆薬１の爆発により分解させた後、内側容器３２の内壁面３２ａに固着した状態でまだ残留している固着物を内壁面３２ａから剥離させるための作業を行う必要がなく、短い処理時間で、内側容器３２すなわち耐圧容器１０の内部を浄化することができる。なお、前記内壁面３２ａから剥離した固着物は、内側容器３２内に浮遊している、あるいは、内側容器３２の底部に溜まっており、内側容器３２から容易に除去することができる。また、前記剥離材２を内側容器３２の内壁面３２ａに飛散、衝突させるために前記浄化用爆薬１とは別の剥離材飛散用の爆薬を用いることが考えられるが、この場合には、この剥離材飛散用の爆薬を別途内側容器３２内にセットせねばならない。これに対して、本発明では、浄化用爆薬１を利用して剥離材２を前記内壁面３２ａに飛散、衝突させており、処理時間がより確実に短くなる。
【００４８】
ここで、前記浄化用爆薬１と剥離材としての砂２を内側容器３２内にセットする際の形状は前記に限らない。例えば、図５に示すように、チューブ状の浄化用爆薬１の外周面に砂２の入った袋４をシート状にしたものをまきつけて、これらを前記吊り下げ袋５に収容してもよい。また、図６に示すように、前記袋４に前記浄化用爆薬１と砂２とを、砂２が浄化用爆薬１の周囲を覆うようにして収容して、この袋４の開口部をビニール製のテープ等で閉じ、この袋４を前記吊り下げ袋５に収容してもよい。また、可撓性を有しない容器に前記砂２あるいは砂２と浄化用爆薬１とを収容してもよい。
【００４９】
また、前記剥離材２として、複数の前記砂粒や、セラミック粉や、鉄粉等の粒状体をシート状等に固めたものを用い、このシート状の砂等を浄化用爆薬１の周囲に配置してもよい。ただし、剥離材２を複数の粒状体で構成して、これら粒状体を袋等の容器に収容したものをセットすれば、前記浄化用爆薬１の爆発に伴い剥離材２がより確実に複数の粒状体に分散する。そのため、これら粒状体をより広範囲にわたって飛散させることができるとともに内側容器３２の損傷をより確実に抑制することができる。
【００５０】
また、前述した実施形態では、前記剥離材２と前記浄化用爆薬１の相対位置が、剥離材２が浄化用爆薬１の周囲を覆う位置としているが、本発明はこれに限らず、剥離材２と浄化用爆薬１とが互いに離間する位置を含む。ただし、前述のように、剥離材２が浄化用爆薬１を覆う位置に配置されていれば、浄化用爆薬１の外向きの爆発エネルギーが剥離材２に付与されるので、剥離材２をより高速で前記内側容器３２の内壁面３２ａに向かって飛散させることができる。
【００５１】
また、上述した実施形態では前記浄化用爆薬のセット位置を耐圧容器１０の中心部としているが、本発明はこれに限らず、内側容器３２の内壁面３２ａすなわち耐圧容器１０の内壁面に接触する位置や、この内壁面から離れた任意の位置を含む。また、耐圧容器が軸心方向に長いものであるとき等では、１箇所だけに前記砂２が取付けられた浄化用爆薬１をセットするのではなく、２箇所以上に分散してセットしてもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では二重構造の耐圧容器で残留物を分解処理しているが、本発明はこれに限らず、一重構造または三重構造の耐圧容器または二重構造であっても別構成の耐圧容器で前記残留物を処理する場合にも同様に適用することができる。
【００５３】
また、前記爆破対象物は前記に限らず、例えば前記炸薬（爆薬）１１２および化学剤（有害物質）１２１の少なくとも一方が省略されたもの、或いは、例えば有機ハロゲン等の有害物質を容器に入れたものが爆破対象物として爆破された後の耐圧容器１０内の浄化にも同様に適用することができる。
【００５４】
また、上述した実施形態では本発明方法を実施する前に行う爆破処理工程で複数回爆破させるときの爆破対象物が爆破毎で同一のものであるか、或いは異なるものであるかについて明言していないが、同一のものであっても異なるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１    浄化用爆薬
２    砂（剥離材）
４    袋（容器）
１０    耐圧容器
３２    内側容器
３２ａ    内壁面
１００  化学爆弾（爆破対象物）
１０１    爆破用爆薬
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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