(57)【要約】  【課題】オゾンを滞留させ、化学物質などを分解し易くする。  【解決手段】食品を貯蔵する貯蔵室（野菜室１２０）を形成する貯蔵箱１７０と、貯蔵室１７０内の空気を冷却する冷却手段１１９と、貯蔵室内の空気を流動させる送風手段１１３と、貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置２００と、貯蔵室内の空気が流動しているか否かを取得し、空気が流動している場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されないように制御する制御手段１３３とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを取得し、空気が流動している場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されないように制御する制御手段とを備える食品貯蔵庫。
【請求項２】
前記冷却手段と前記送風手段とが前記貯蔵室とは別の冷却室に収容され、さらに、前記冷却室から前記貯蔵室へ流出する空気の流量を制御する調整弁を備え、前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記調整弁が閉状態か開状態かに基づき取得する請求項１に記載の食品貯蔵庫。
【請求項３】
前記制御手段は、前記調整弁が開状態であっても、前記送風手段が停止状態の場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されるように制御する請求項２に記載の食品貯蔵庫。
【請求項４】
前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記送風手段が可動状態か停止状態かに基づき取得する請求項１に記載の食品貯蔵庫。
【請求項５】
食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の出力を制御する制御手段とを備え、前記送風手段のＯＮ時とＯＦＦ時で、前記オゾン発生装置の出力を可変し運転する食品貯蔵庫。
【請求項６】
送風手段がＯＦＦ時のオゾン発生装置の出力は、送風手段ＯＮ時のオゾン発生装置の出力よりも低下させて運転する請求項５に記載の食品貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷蔵庫を含む食品貯蔵庫に関し、特に、貯蔵室内の空気を循環させて貯蔵室内の空気のよどみなどを防止する送風手段を備える食品貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高い酸化作用を備えるオゾンは、冷蔵庫などの除菌や防かびなどに用いられている。例えば、特許文献１に記載の間冷式の冷蔵庫は、貯蔵室とは別室に冷却器と送風手段とを設け、冷却器で冷却された空気を送風手段で貯蔵室に送風することで、貯蔵室を冷却している。従って、貯蔵室内は、空気が強制的に流れており、当該流れの中でオゾンを発生させることにより、貯蔵室全体に渡って除菌や抗菌が行えるとしている。
【特許文献１】特開２００１−９１１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、貯蔵室の空気が流れている状態でオゾンを発生させると、殺菌や抗菌程度の効果をまんべんなく得ることは可能と考えられるが、それ以上の効果、例えば農薬などの化学物質を分解することは困難であることを見いだした。
【０００４】
本願発明は、上記研究の結果なされたものであり、オゾンを用い殺菌や抗菌以上効果を奏することのできる食品貯蔵庫の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願発明にかかる食品貯蔵庫は、食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを取得し、空気が流動している場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されないように制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】
これによれば、オゾン発生装置は、貯蔵室内の空気が流動していない場合にオゾンを発生させることができるため、貯蔵される食品またはその近傍に高濃度のオゾンを効果的に作用させることが可能となる。また、貯蔵室内の空気が流動している場合は、オゾン発生装置はオゾンを発生させないため、無駄なエネルギーを消費することなく省エネルギーに寄与することが可能となる。
【０００７】
また、前記冷却手段と前記送風手段とが前記貯蔵室とは別の冷却室に収容され、さらに、前記冷却室から前記貯蔵室へ流出する空気の流量を制御する調整弁を備え、前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記調整弁が閉状態か開状態かに基づき取得して制御することが好ましい。
【０００８】
これにより、貯蔵室内の空気が流動しているか否かを容易に取得することができ、貯蔵室内の空気が流動していない時のみ確実にオゾンを発生させることが可能となる。
【０００９】
前記制御手段は、前記調整弁が開状態であっても、前記送風手段が停止状態の場合には前記貯蔵室にオゾンが供給されるように制御することが望ましい。
【００１０】
これによれば、調整弁が開状態の場合でも貯蔵室内の空気が流動していない場合を取得することができ、より多くの場合においてオゾンを発生させることが可能となる。
【００１１】
さらに、前記制御手段は、前記貯蔵室内の空気が流動しているか否かを前記送風手段が可動状態か停止状態かに基づき取得するしてもよい。
【００１２】
これにより、貯蔵室内の空気が流動しているか否かを容易に取得することができ、貯蔵室内の空気が流動していない時のみ確実にオゾンを発生させることが可能となる。
【００１３】
また食品を貯蔵する貯蔵室を形成する貯蔵箱と、前記貯蔵箱を開閉する扉と、前記貯蔵室内の空気を冷却する冷却手段と、前記貯蔵室内の空気を流動させる送風手段と、前記貯蔵室に供給するオゾンを発生させるオゾン発生装置と、前記オゾン発生装置の出力を制御する制御手段とを備え、前記送風手段のＯＮ時とＯＦＦ時で、前記オゾン発生装置の出力を可変し運転することを特徴とする。
【００１４】
これにより、貯蔵室内のオゾン濃度を安定的に維持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、貯蔵室に貯蔵される食品やその近傍に対しオゾン発生装置で発生させたオゾンを効果的に作用させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本願発明にかかる食品貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における食品貯蔵庫を示す正面図である。
【００１８】
同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、３つの扉１１１を備える冷蔵庫であり、貯蔵箱１７０により形成される貯蔵室は、三つに区画されている。
【００１９】
食品貯蔵庫１００は、区画された貯蔵室として、上部より冷蔵室１１０と、野菜室１２０と、冷凍室１３０とを備えている。同図において、矩形の破線がそれぞれの貯蔵室の開口を表しており、貯蔵の対象である食品は、棚状に区画された貯蔵箱１７０内に前方より搬入され、また、搬出されるものとなっている。
【００２０】
また、食品貯蔵庫１００は、貯蔵箱１７０を密閉可能、かつ、開閉可能な扉１１１を備えている。具体的には、食品貯蔵庫１００は、冷蔵室１１０を開閉可能な第一の扉１１１ａと、野菜室１２０を開閉可能な第二の扉１１１ｂと、冷凍室１３０を開閉可能な第三の扉１１１ｃとを備えており、扉１１１は、ヒンジにより開閉可能に貯蔵箱１７０に取り付けられている。
【００２１】
貯蔵箱１７０は、外方と内方とを断熱する機能を備えており、同図楕円内に示すように、ＡＢＳなどの樹脂で真空成型された内箱１７１と、プリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７２と、内箱１７１と外箱１７２との間に配置される断熱材１７３で構成されている。また、扉１１１も同様に内板と外板と断熱材１７３とで構成されている。
【００２２】
図２は、本実施の形態の食品貯蔵庫１００の縦断面図である。
【００２３】
同図に示すように、食品貯蔵庫１００は、オゾン発生装置２００と、仕切手段２１０と、光源２２０とを備えている。また、食品貯蔵庫１００は、第一容器１２３と第二容器１２１と、蓋１２２とを野菜室１２０の内方に備えている。
【００２４】
オゾン発生装置２００は、貯蔵室内に配置される第一容器１２３、および、第二容器１２１に供給するオゾンを発生させることができる装置である。オゾン発生装置２００は、冷蔵室１１０と野菜室１２０とを仕切る棚板１１５の下面側に野菜室１２０の内方に向けて埋設されている。従って、オゾン発生装置２００は、後述の第二容器１２１の開口部１２７の上方に配置され、第二容器１２１の開口部１２７から離間した位置で、かつ、開口部１２７を臨む位置に配置される。
【００２５】
また、オゾン発生装置２００は、後述の制御基板１３２からの信号に基づき、オゾンを発生させたり停止させたりすることができるものとなっている。
【００２６】
このようにオゾン発生装置を棚板１１５に埋設することで、野菜室１２０の温度変化によってもオゾン発生装置２００の温度が変化しにくくなり、オゾン発生効率を安定して維持することが可能となる。
【００２７】
また、必要に応じてオゾンを発生させることが可能となる。
【００２８】
ここで、オゾン発生装置２００は、オゾンを発生させる装置であれば特に限定されるものではない。具体的には、空気中の酸素分子（Ｏ２）に紫外線光を照射してオゾン（Ｏ３）を発生させる装置や、空気中に配置された電極を高電圧とし、放電等によって空気中の酸素分子をオゾンに変換する装置、水など酸素を含む物質を電気分解して空気中にオゾンを供給する装置などが例示できる。
【００２９】
仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００と貯蔵室とを仕切る薄板からなる部材であり、図３に示すように、下面部後方に放出孔２１１が多数設けられた逆四角錐台形状のカバーである。仕切手段２１０は、棚板１１５に埋設されるオゾン発生装置２００を覆うようにして棚板１１５の下面部に取り付けられることで、オゾン発生装置２００と野菜室１２０とを仕切っている。また、仕切手段２１０は、下面部前方に吸入孔２１２が多数設けられている。
【００３０】
仕切手段２１０の下面部は、食品貯蔵庫１００の後方に向かって徐々に位置が下がるように傾斜がつけられており、放出孔２１１が最も低い位置近傍に配置されるものとなっている。
【００３１】
これにより、空気よりも比重の重いオゾンは、主として放出孔２１１から下方に向かって放出されるものとなる。一方、前方に配置される吸入孔２１２は、主として仕切手段２１０外方の雰囲気を吸い込む孔として機能する。本実施の形態の場合、当該吸入口２１２は、後述の冷気吐出口２１３吐出された冷気が第二容器１２１の外壁に沿って通過した、冷気を吸い込むことになる。
【００３２】
さらに、仕切手段２１０は、オゾン発生装置２００のオゾン発生効率と、吸入孔２１２により仕切手段２１０内方に流入する酸素量と、放出孔２１１から流出するオゾン量との関係で野菜室１２０のオゾン濃度を調整することが可能である。つまり、仕切手段２１０は、設計段階で仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の総開口面積と吸入孔２１２の総開口面積とが決定されることにより、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度をある程度調整することができる。具体的には、放出孔２１１が多い（総開口面積が広い）と、オゾンの流出量が多くなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は高くなる。また、オゾンの流出量に比例して酸素の流入量が増加するため、オゾン発生装置２００の能力の限界まで、放出孔２１１の数と第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は比例する。逆に放出孔２１１が少ない（総開口面積が狭い）と、オゾンの流出量が少なくなり、第一容器１２３や第二容器１２１のオゾン濃度は低くなる。
【００３３】
なお、上記仕切手段２１０は、自然対流によりオゾンを流出し酸素を流入していたが、ファンを使って強制的にオゾンを流出させ酸素を取り入れるようにしてもかまわない。さらに、制御基板１３２からの信号に基づき前記ファンの可動や停止を制御してもかまわない。また、第二容器１２１内のオゾン濃度を計測できるようにオゾン濃度計を配置し、当該オゾン濃度計からの情報に基づきオゾン発生装置２００のオゾン発生量を調整（例えば前記ファンのＯＮ、ＯＦＦ）することで、第二容器１２１内のオゾン濃度を所定の範囲内に保つものとしてもよい。
【００３４】
食品の貯蔵室である第一容器１２３や第二容器１２１内のオゾン濃度は０．０５ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、第二容器１２１を引き出す際や、第二容器１２１容器から野菜などの食品を取り出す際に、これらの作業を行う人体に対し何らかの影響を与えるおそれがあるからである。また、望ましくは０．０３ｐｐｍ以下で維持することが望ましい。これよりオゾン濃度が高いと、オゾン臭により前記作業を行う人が不快な思いをする可能性があるからである。
【００３５】
光源２２０は、貯蔵室である野菜室１２０に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長の光を放出する装置である。本実施の形態の場合、光源２２０には発光ダイオード（ＬＥＤ）が採用されている。
【００３６】
また、光源２２０は、仕切手段２１０の内方に配置されている。これは、光源２２０が結露することにより所定の波長の光が吸収され農薬の分解効率が減少するのを防止するためである。
【００３７】
従って、少なくとも仕切手段２１０は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されることが望ましい。
【００３８】
光源２２０が放出する波長は、貯蔵室に貯蔵される食品に対し、オゾンによる農薬の分解を促進しうる所定の波長であり、赤外領域や、可視領域、また、紫外領域のいずれの波長領域に含まれていても構わない。
【００３９】
具体的には、農薬を構成する分子の振動と共鳴する波長が好ましい。当該波長は、赤外領域に存在すると考えられている。より具体的には、対象とする農薬の赤外線吸収スペクトルを用い、最も強く吸収する部分の波長などスペクトルの谷の部分に該当する波長が好ましい。たとえば、クロルピリホス、または、マラチオン、ピレスロイド系の農薬の赤外線吸収スペクトルから特定される波長が好ましい。食品によく使用され、食品に残留している可能性の高い農薬だからである。
【００４０】
一方、オゾンが活性化する波長でもかまわない。例えばオゾンが吸収する赤外領域の波長である。オゾンが活性化すれば、農薬の分解を促進するからである。
【００４１】
また、光源２２０の発光方式は、農薬を分解しやすい方式を採用すればよい。例えば、野菜室１２０のオゾン濃度が所定値以上の場合のみ光源２２０を連続的に点灯する方式が考えられる。前記所定値は、農薬の分解効率を勘案すれば０．０１ｐｐｍ以上が好ましい。また、農薬を構成する分子の固有振動数の倍数や約数に対応する発光間隔で光源２２０を点滅させてもかまわない。これにより効率的に農薬に光のエネルギーを投入でき、農薬をオゾンで分解しやすくなると考えられる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、光源２２０として発光ダイオードを用いたが、特にこれに限定されるわけではなく、連続的なスペクトルの光を放出する光源２２０でもかまわない。また、異なる波長の光を放出する複数の発光ダイオードを複合的に備えるものを光源２２０として採用してもかまわない。
【００４３】
さらに、食品貯蔵庫１００は、冷却手段１１９と、送風手段１１３と、調整弁１３１と、制御基板１３２とを備えている。
【００４４】
冷却手段１１９は、冷却サイクルにより貯蔵室内の熱を貯蔵室外に放出する装置であり、冷却器１１２と放熱器と圧縮機などで構成される冷媒回路からなるものである。
【００４５】
本実施の形態の場合、冷却手段１１９は、第一の冷却器１１２と第二の冷却器１１２との二つの冷却器１１２を備えている。
【００４６】
第一の冷却器１１２は、冷凍室１３０の奥面の裏側に設けられる別室である冷却室１１４に取り付けられており、冷却室１１４に導入される貯蔵室内の空気を冷却している。
【００４７】
第二の冷却器１１２は、冷蔵室１１０の背面の裏側に設けられており、冷蔵室１１０内の空気と直接熱交換することにより冷蔵室１１０を冷却するものである。
【００４８】
送風手段１１３は、第一の冷却器１１２で冷却された空気を冷凍室１３０や、野菜室１２０に送風するための装置である。本実施の形態の場合、送風手段１１３として軸流ファンが採用されている。
【００４９】
調整弁１３１は、送風手段１１３により送風され野菜室１２０に吐出される冷気（冷却器１１２により冷却された空気）の量を調整するためのダンパであり、全閉を含む弁の開度を制御により調整することが可能となっている。
【００５０】
第一の冷却器１１２で冷却された冷気は、冷凍室１３０に冷却するのに十分な低温であるため野菜室１２０に常時吐出することはできない。従って、調整弁１３１により前記冷気の野菜室１２０への吐出量を調整し野菜室１２０の温度を所定の温度（０℃〜４℃）に維持している。
【００５１】
制御基板１３２は、冷却手段１１９や送風手段１１３や調整弁１３１やセンサ（図示せず）等と電気的に接続され、前記各装置を制御するための基板であり、制御手段としての制御部１３３等を備えている。
【００５２】
図４は、食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図である。
【００５３】
同図に示すように、制御部１３３は、調整弁１３１や送風手段１１３や冷却手段１１９やオゾン発生装置２００や光源２２０や各種センサと接続されており、接続された装置などを所定のプログラムに従い制御する処理部である。例えば制御部１３３により次のような処理が行われる。
【００５４】
（制御１）
冷蔵室１１０や野菜室１２０、冷凍室１３０の温度を各種センサで計測し、その情報を制御部１３３が取得する。当該情報に基づき各貯蔵室が設定温度になるように、冷却手段１１９や送風手段１１３をＯＮＯＦＦ制御し、また、調整弁１３１の弁の開度を制御する。
【００５５】
（制御２）
調整弁１３１が全閉である旨の情報を制御部１３３が取得することにより野菜室１２０内の空気が流動していないと判断し、貯蔵室にオゾンが供給されないようにオゾン発生装置２００を制御する。具体的には、オゾン発生装置２００に供給される電力を遮断し、オゾンが発生しないように制御を行えばよい。また、オゾンの貯蔵室への供給が開口部の開閉やファンのＯＮＯＦＦで行われる場合、開口部を閉にする制御や、ファンをＯＦＦにする制御をして野菜室１２０にオゾンが供給されないようにしてもよい。
【００５６】
なお、調整弁１３１が全閉である旨の情報は、調整弁１３１の弁の状態から直接取得しても良く、また、調整弁１３１を全閉にするとの制御情報に基づいて取得してもかまわない。
【００５７】
また、オゾンが発生している場合にのみ光源２２０を点灯させてもかまわない。
【００５８】
（制御３）
さらに、調整弁１３１が全閉ではなく、送風手段１１３が停止している旨の情報を制御部１３３が取得した場合も野菜室１２０内の空気が流動していないと判断し、オゾンが貯蔵室内に供給されないように制御してもよい。
【００５９】
図５は、第一容器、第二容器、および、蓋を示す斜視図である。
【００６０】
第一容器１２３は、貯蔵室である野菜室１２０の内方上部であって、オゾン発生装置２００から放出されるオゾンを受領可能な位置に配置される箱体で、いわゆるフルーツケースと称されるものである。本実施の形態の場合、第一容器１２３は、後述の第二容器１２１の上部後方に収容状態で支持され、第二容器１２１と共に野菜室１２０に対して引き出し押し入れ可能となっている。また、第一容器１２３は、周壁の一つである前壁の下部から底部に至る範囲にオゾンを流出させる流出孔１２８が厚さ方向に貫通して複数個設けられている。また、第一容器１２３は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。
【００６１】
第二容器１２１は、貯蔵室である野菜室１２０内に配置され引き出し可能で上方に開口する開口部１２７を有する箱体である。
【００６２】
蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１の上方の開口部１２７を閉塞する板状の部材であり、通過孔１２４と、調整孔１２５とを備えている。また、蓋１２２は、光源２２０が放出する光の内、必要な波長の光を十分に透過できる材質で構成されている。蓋１２２は、第一容器１２３と第二容器１２１内の湿度を調節する機能を備えるものであり、具体的には、第一容器１２３や第二容器１２１内に貯蔵される野菜や果物から蒸散される湿気をある程度第一容器１２３や第二容器１２１内に維持しながら、第一容器１２３や第二容器１２１内で前記湿気が結露しない程度に湿度を調節する。
【００６３】
通過孔１２４は、主としてオゾンが通過する機能を備える孔であり、蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、通過孔１２４は、図６（ａ）に示すように上向きに徐々に拡径するテーパ形状となっている。また、通過孔１２４は、オゾン発生装置２００により発生したオゾンを第一容器１２３内方に導入する孔であるため、仕切手段２１０に設けられる放出孔２１１の直下とその周囲の領域（放出孔対応位置１２６（図５参照））に設けられている。
【００６４】
通過孔１２４をこのような形状にすることで、仕切手段２１０の放出孔２１１から落下するオゾンを通過孔１２４の径の大きな部分で受け止め、第一容器１２３内方にオゾンを効果的に導き入れることができる。一方、第一容器１２３や第二容器１２１内方に存在する湿気は、後述の調整孔１２５の流出量に合わせることができ、第二容器１２１内方の湿度を設計通り調整することが可能となる。
【００６５】
調整孔１２５は、放出孔対応位置１２６以外の部分に設けられる、貫通状の孔であり、第一容器１２３や第二容器１２１内方の雰囲気の状態（特に湿気）を調整するために内方の雰囲気を外方に放出する機能を備える部分である。調整孔１２５は、図６（ｂ）に示すように蓋１２２の厚さ方向に貫通する孔である。また、調整孔１２５の数や大きさは、調整すべき範囲（例えば第二容器１２１内の湿度の範囲）により設計の段階で決定される。
【００６６】
以上のよう容器の構成とすれば、オゾン発生装置２００から放出されたオゾンが初めに第一容器１２３に導入され、第一容器１２３の周壁の下部や底部に設けられる流出孔１２８から第二容器１２１に導出される。従って、オゾンが第一容器１２３のみに留まることなく、第二容器１２１に至るまで全体的にオゾンを行き渡らせることが可能となる。
【００６７】
さらに、第一容器１２３の周壁と底部とをつなぐ角部に流出孔１２８を設けることで、効率よく下方の第二容器１２１にオゾンを流出させることができる。さらに、第一容器１２３に収容されると想定される食品は果物である。果物は球形のものが多く、第一容器１２３の角部に流出孔１２８を設ければ、食品によって流出孔１２８が塞がれることを回避することが可能となる。
【００６８】
以上のように、野菜室１２０に空気の流動がない場合にオゾンが野菜室１２０にある第一容器１２３や第二容器１２１に供給されるため、第一容器１２３や第二容器１２１には所定の濃度のオゾンが滞留することになる。従って、第一容器１２３や第二容器１２１に収容される野菜や果物などの食品に残留している化学物質、特に農薬などを分解するのに必要な濃度を確保することが可能となる。
【００６９】
また、野菜室１２０に空気の流動があるときは、オゾンが発生しないように制御すれば、オゾンの発生に必要なエネルギーを節減することができ、省エネルギーに寄与することが可能となる。
【００７０】
なお、本実施の形態では間冷式の冷蔵庫（野菜室１２０、冷凍室１３０）を例示して説明したが、本願発明はこれに限定されるわけではない。
【００７１】
例えば、直冷式の冷蔵庫（冷蔵室１１０）で、貯蔵室内の空気を強制的に流動させるために送風手段１１３を貯蔵室内に設けるものでもかまわない。この場合、送風手段１１３のＯＮＯＦＦに基づきオゾン発生装置２００を制御すればよい。
【００７２】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２におけるオゾン発生装置の動作を示す図である。冷蔵庫の構成については、実施の形態１と同様であり省略する。
【００７３】
図のように、送風手段１１３がＯＮ状態で駆動し、冷凍室１３０を冷却している状態で、野菜室１２０を冷却しない状態、すなわち調整弁１３１であるダンパ装置が閉状態の時に、オゾン発生装置２００に電力を供給して野菜室１２０の第二容器１２１内に発生したオゾンが流入するように制御されている。
【００７４】
そして、冷凍室１３０が所定温度に冷却され、送風手段１１３がＯＦＦ状態となって停止し、ダンパ装置１３１が閉状態の時に、オゾン発生装置２００は送風手段１１３のＯＮ時の時よりも出力を低下させて運転し、第二容器１２１内へオゾンを流入させる制御となる。
【００７５】
これは、ダンパ装置１３１が閉状態となって、野菜室１２０への冷気吐出風路が閉じた状態であっても、野菜室１２０に形成された冷気戻り風路（図示しない）が開放されているので、野菜室１２０内の空気は対流状態にあるため、オゾン濃度が安定しにくい。
【００７６】
このため、ダンパ装置１３１が閉状態であっても、送風手段１１３のＯＮとＯＦＦによってオゾン発生装置２００の出力を可変させて第二容器１２１内のオゾン濃度の安定化を図っている。
【００７７】
具体的には、送風手段がＯＦＦ時のオゾン発生装置２００の出力は、送風手段ＯＮ時のオゾン発生装置２００の出力よりも低下させて運転している。
【００７８】
上記の場合、ダンパ装置１３１が開状態の時は、オゾン発生装置２００を停止するとしたが、ダンパ装置１３１が開状態にある時に、さらにオゾン発生装置２００の出力を上げてオゾンを発生させ、野菜室１２０内を循環するオゾンを増やしながら第二容器１２１内のオゾン濃度が低下するのを防止し、安定化させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本願発明は、内部の空気が流動する可能性のある食品貯蔵庫、特に農薬など化学物質が残留する食品を貯蔵する貯蔵庫や冷蔵庫に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態１における食品貯蔵庫を示す正面図
【図２】実施の形態の食品貯蔵庫の縦断面図
【図３】仕切手段を下方から望む斜視図
【図４】食品貯蔵庫の制御系統を示すブロック図
【図５】第一容器、第二容器、および蓋を示す斜視図
【図６】（ａ）透過孔の断面図（ｂ）調整孔の断面図
【図７】本発明の実施の形態２におけるオゾン発生装置の動作を示す図
【符号の説明】
【００８１】
１００  食品貯蔵庫
１１０  冷蔵室
１１１ａ  第一の扉
１１１ｂ  第二の扉
１１１ｃ  第三の扉
１１２  冷却器
１１３  送風手段
１１４  冷却室
１１５  棚板
１１９  冷却手段
１２０  野菜室
１２１  第二容器
１２２  蓋
１２３  第一容器
１２４  通過孔
１２５  調整孔
１２６  放出孔対応位置
１２７  開口部
１２８  流出孔
１３０  冷凍室
１３１  調整弁（ダンパ装置）
１３２  制御基板
１３３  制御部
１７０  貯蔵箱
１７１  内箱
１７２  外箱
１７３  断熱材
２００  オゾン発生装置
２１０  仕切手段
２１１  放出孔
２１２  吸入孔
２１３  冷気吐出口
２２０  光源
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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