(57)【要約】【課題】高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性（耐ＵＶ劣化性）に優れたクリア塗装アルミニウム板を提供することを目的とする。【解決手段】アルミニウム基板の表面に、有機樹脂からなり膜厚が０．１〜２０μｍとなる塗膜が形成され、該塗膜に平均粒計０．００１〜０．０３０マイクロであり塗膜全重量に対して１〜３０重量％となる球状の酸化亜鉛微粒子が含有されることを特徴とするクリア塗装アルミニウム板とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基板の表面に、有機樹脂からなり膜厚が０．１〜２０μｍとなる塗膜が形成され、該塗膜に平均粒計０．００１〜０．０３０μｍであり塗膜全重量に対して１〜３０重量％となる球状の酸化亜鉛微粒子が含有されることを特徴とするクリア塗装アルミニウム板。
【請求項２】
該酸化亜鉛粒子が金属亜鉛を直流アークプラズマ法によって加熱、気化させ、その亜鉛蒸気を酸化、冷却することによって製造される酸化亜鉛微粒子であることを特徴とする請求項１のクリア塗装アルミニウム板。
【請求項３】
該塗膜がポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂から選択される少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１または２のクリア塗装アルミニウム板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性（耐ＵＶ劣化性）に優れたクリヤ塗装アルミニウム板である。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装アルミニウム板は家電製品の筐体や内装材、外装材としての需要が主であったが、近年、建築物の外装材としての需要が増加している。
この様な建築物へ利用される塗装アルミニウム板は屋外に、長期間、暴露される環境下で使用されることから、塗膜割れやはがれ、著しい変退色やチョーキング（白亜化）が生じないように、高い耐候性が求められている。また、塗装アルミニウム板としてプレコートを行う場合、加工を施した場合に塗膜割れや剥離が生じないことも求められる。
【０００３】
耐候性を有するフッ素樹脂塗料を使用することが特許文献１に記載されている。含フッ素樹脂は、フッ素原子−炭素原子間の結合エネルギーの大きさが、水素原子−炭素原子間の結合エネルギーよりも大きいことに起因する安定性によりその機能を発現している。
しかし、フッ素樹脂塗料は優れた耐候性を備えた塗料であるが、原料である含フッ素樹脂や焼成顔料が高価であることから、限られた用途にのみ使用されているものであり、また機械的加工を施した際にキズ付きが生じた場合にはそのキズを起点として経時的にクラックが発生して塗膜の剥離が生じやすくなるために機械的加工後に詳細な表面検査を行い、キズ付きが生じている場合には補修をする必要があるなど加工時に煩雑な手間がかかるものである。
良好な耐候性を得るには、塗膜中に紫外線吸収剤を添加することが特許文献２に記載されている。
しかし、この方法では、塗膜中の有機樹脂と紫外線吸収剤の組み合わせによる相溶性の悪さから塗膜の白濁化を生ずることがある。また、合成樹脂に対して紫外線吸収剤が量的に均一分散しにくいことから、紫外線吸収剤を添加しても必ずしもその効果が安定せず、十分な紫外線遮断性を得ることは難しく、紫外線吸収剤が極めて高価であるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８５２５９号公報
【特許文献２】特開昭６１−２０２８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術の種々の問題点に鑑み、高加工性、塗膜密着性、耐食性に優れており、しかも、耐候性（耐ＵＶ劣化性）にも優れた塗膜を形成し、且つクリヤ塗装が可能となるアルミニウム板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、塗装アルミニウム板について、高加工性、塗膜密着性、耐食性に優れており、しかも、耐候性（耐ＵＶ劣化性）にも優れたクリヤ塗膜を形成する材料について鋭意検討した結果、アルミニウム基板の少なくとも一方の面に表面層として塗膜を形成し、その塗膜中に非常に細かく、且つ球状である酸化亜鉛微粒子を含有する塗膜を形成したクリア塗装アルミニウム板が、上記の特性において優れていることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明は以下の通りである。
【０００７】
請求項１の発明は、アルミニウム基板の表面に、有機樹脂からなり膜厚が０．１〜２０μｍとなる塗膜が形成され、該塗膜に平均粒計０．００１〜０．０３０マイクロであり塗膜全重量に対して１〜３０重量％となる球状の酸化亜鉛微粒子が含有されることを特徴とするクリア塗装アルミニウム板である。
【０００８】
また請求項２の発明は、酸化亜鉛粒子が金属亜鉛を直流アークプラズマ法によって加熱、気化させ、その亜鉛蒸気を酸化、冷却することによって製造される酸化亜鉛微粒子であることを特徴とする請求項１に記載のクリア塗装アルミニウム板である。
【０００９】
さらに請求項３の発明は、前記塗膜がポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂から選択される少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１〜２に記載のクリア塗装アルミニウム板である。
【００１０】
また、前記酸化亜鉛微粒子が金属亜鉛を直流アークプラズマ法によって加熱、気化させ、その亜鉛蒸気を酸化、冷却することによって製造することを特徴とする高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性に優れたクリア塗装アルミニウム板とした。
【００１１】
さらに、前記有機樹脂がポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂から選択される少なくとも一種からなる有機樹脂であることを特徴とする高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性に優れたクリア塗装アルミニウム板とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性に優れたクリヤ塗膜を有したアルミニウム合金板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明で用いる基板は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基板である。以下において、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる基板を、単に「アルミニウム基板」と記す。
更に、アルミニウム基板に耐食性下地皮膜を形成したものも用いることができる。耐食性下地皮膜としては、化成処理皮膜、耐食性有機皮膜、陽極酸化皮膜等が挙げられ、いずれの耐食性下地皮膜を用いてもよい。
【００１４】
本発明のクリア塗装アルミニウム板はアルミニウム基板の少なくとも一方の面に有機樹脂塗膜を形成したものである。
本発明はアルミニウム基板の少なくとも一方の面に特定の酸化亜鉛微粒子を含む有機樹脂塗膜を形成することにより、耐候性を向上することができる。
本発明における微粒子としては、主成分は酸化亜鉛からなる微粒子であり、その形状は球状でありその微粒子を塗膜中に添加することによって、耐候性を著しく向上することが可能となる。
本発明における微粒子は酸化亜鉛（結晶水を含む）を主とするものである。ここで主としてとは好ましくは９５質量％（結晶水を含む）以上が酸化亜鉛から構成されることである。残りは酸化亜鉛の不純物としてＰｂ、Ｃｄ等からなる酸化物や硫酸塩等が挙げられるが、特に指定するものではない。
【００１５】
また、塗膜中に酸化亜鉛粒子を存在させることによって、有機樹脂の劣化を抑制することができるが、多量に添加しないと耐候性を得ることができなかった。本発明のように塗膜中に含有する粒子が微小且つ形状を球状にすることによって、初めて耐候性（耐ＵＶ劣化性）が向上し、クリヤ塗膜を確保することが可能となった。塗膜中に含有する微粒子の成分として、屈折率が高い酸化亜鉛を用いることにより、塗膜中を透過した光を微粒子表面で反射することが可能になる。また、微粒子の形状を球状にすることにより反射光のばらつきが小さくなり、塗膜中に入射した紫外線を正反射のように塗膜外に反射することが可能となる。しかしながら、塗膜中に含有する微粒子の形状が柱状であると、塗膜中での微粒子状態が界面へ直立したり、傾斜したり、様々な状態が共存する配置となり、微粒子に照射する割合が少なくなり、紫外線が塗膜中に拡散し、有機樹脂の劣化を生じることになる。また立方体等の多面体微粒子は微粒子表面の凹凸が影響し、照射された紫外線が微粒子表面で乱反射し、より多く紫外線の吸収を促す結果となり、塗膜の変色等を生じ、耐候性が劣化する。
【００１６】
本発明における酸化亜鉛微粒子は球状にすることにより、微粒子表面にて紫外線を反射することができる。好ましくは、微粒子における真球度を０．９以上である。ここで、本明細書中における「真球度」とは、観察される粒子の面積と周囲長から、（真球度）＝｛４π×（面積）÷（周囲長）２｝で算出される値として算出した。
【００１７】
微粒子の真球度が０．９未満であると、上記の球状以外の微粒子と同様に塗膜内における状態がランダムな配置を取ることから、塗膜の変色等が生じ、耐候性が劣化する。
また、塗膜における透明性と耐候性を付与するには、塗膜中に存在する微粒子の平均粒径を光線の波長より相当小さくすればよい。紫外線はＵＶ−Ａ（近紫外線）、ＵＶ−Ｂ（遠紫外線）、ＵＶ−Ｃ（極紫外線）に分類され、そのうち太陽光のうち地表に届く紫外線は４００〜３１５ｎｍのＵＶ−Ａ、３１５〜２８０ｎｍのＵＶ−Ｂである。これらの紫外線の波長により小さい微粒子が存在することにより、照射された紫外線が塗膜中を透過し、微粒子表面にて反射する。その結果、塗膜中に照射された紫外線が塗膜外に反射されるため、塗膜へのダメージが少なくなり、耐候性を付与することができる。また粒子が微小であるため、可視光は微粒子に反射されないので、塗膜濁り等も生じなく、塗膜の透明性を確保することが可能となる。
【００１８】
塗膜中における微粒子の平均粒径を検討した結果、塗膜中に含有する微粒子の平均粒径が０．００１〜０．０３０μｍである微粒子を存在すればよいことが分かった。平均粒径が０．００１μｍ未満のものは製造の効率が悪くなり、０．０３０μｍを超えるものは耐候性および塗膜の透明性が劣るため好ましくない。なお、平均粒径の測定は、ＴＥＭ等による微粒子の観察等によって算術した。
【００１９】
従来から酸化亜鉛を塗料中に存在させる方法は塗料中に酸化亜鉛の粉体をボールミル、サンドミル、シェーカーなどを用い分散することが多かった。しかしながら、前記の手法にて目的とする粒度まで目的とする粒度まで分散できたとしても、酸化亜鉛の製造時の形状等による微粒子表面性能が残存し酸化亜鉛そのものの再凝集を抑制することは困難であり、塗膜内で相互に凝集して粗大粒子となって塗膜が不透明になってしまう。
酸化亜鉛の製造方法としては、フランス法、湿式法等の製造方法があるが、これらの方法によって製造された酸化亜鉛の微粒子は、表面の凹凸が多い微粒子となり、真球に近い微粒子を得ることは困難となる。そこで、直流プラズマアーク法にて製造した微粒子を用いることにより、微粒子の凝集力の抑制が図れ、且つ、形状も真球に近い微粒子を獲得することから、本発明に至った。
【００２０】
本発明において使用する直流プラズマアーク法は、亜鉛原料を消費アノード電極とし、カソード電極からアルゴンガスのプラズマフレームを発生させる。前記の亜鉛原料を加熱、蒸発させ、雰囲気中に金属亜鉛蒸気を浮遊させ、その金属亜鉛蒸気に酸素等を導入することによって酸化、冷却するものである。この方法を用いた微粒子製造方法をとると、浮遊した金属亜鉛をそのまま酸化することになり、微粒子の粒径が極めて小さくなることが可能になる。また、微粒子の形状も真球に近い球状がとることが可能となる。
【００２１】
また、塗膜成分における有機樹脂としては、これらの中でも、工業的汎用性、高加工性、耐食性が良好である点から特にポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂が好ましい。
エポキシ系樹脂としては、公知であるビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール類、単環２価フェノール類（レゾルシノール、ピロカテコール、ハイドロキノン等の多価フェノール類、１、５−ヒドロキシナフタレン等の多核フェノール類、フェノールノボラック、クレゾールノボラック、フェノール−ジシクロペンタジエン共重合体等の２〜１０価の縮合多核フェノール類とエピクロルヒドリンとをアルカリ触媒の存在化に縮合させて得られたものを用いることができる。エポキシ当量は、塗膜の可撓性の観点からエポキシ当量が好ましくは２、０００〜２０、０００である。
【００２２】
また、エポキシ系樹脂として上記ビスフェノール型エポキシ系樹脂のエポキシ基または水酸基に脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸などの植物油脂肪酸もしくはビスフェノールＡなどの変性剤を反応せしめた変性エポキシ系樹脂等も使用することができる。
溶剤型塗料は前記のエポキシ系樹脂をトルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等エステル系溶剤の１種又は２種以上の混合溶剤に溶解させたものを用いることをできる。
また本発明においては、一般にフェノキシ樹脂と呼ばれる高分子量ビスフェノール型エポキシ樹脂を使用することもできる。
【００２３】
ポリエステル系樹脂としては、公知である酸、アルコール公知の方法にて多塩基酸と多価アルコールの重縮合反応であるエステル化反応から製造されるポリエステル系樹脂を用いられることができる。
前記の多塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸等の芳香族二塩基酸類、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族二塩基酸類、また（無水）コハク酸、フマル酸、（無水）マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族二塩基酸類が挙げられる。
前記の多価としては、二価アルコールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１、２−プロパンジオール、１、３−ブタンジオール、１、４−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール、２、２、４−トリメチル−１、３−ペンタンジオール、２−エチル−１、３−ヘキサンジオール、２−ジエチル−１、３−プロパンジオール、１、９−ノナンジオール、２−メチル−１、８−オクタンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール、キシレングリコール等の脂肪族二価アルコールが挙げられる。
また、三価以上の多価アルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００２４】
塗膜の硬度と可撓性とを勘案して、単独及び二種以上適宜選択すれば良い。
ポリエステル系樹脂は、数平均分子量が５、０００〜２５、０００、好ましくは６、０００〜２０、０００、水酸基価が５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。またガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜１２０℃が好ましく、２０〜１１０℃がより好ましい。数平均分子量の測定はゲルパーミェションクロマトグラフィ法で、溶離液としてテトラヒドロフランを用いて、カラム  Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０６Ｌを用い、標準ポリスチレンの検量線にて測定した。
数平均分子量が５０００未満の場合には、加工性を塗膜に付与することができず、数平均分子量が２５０００を超える場合には、塗膜形成が困難となる。
水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、耐食性の低下を招く。一方、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、硬化密度が向上するものの、塗膜が硬くなり加工性が低下する傾向を示す。
ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃未満であると、加工性は優れるものの塗膜硬度の低下を招致する。一方、ガラス転移点（Ｔｇ）が１２０℃を超えると、塗膜の伸びが不足することで加工性が低下する傾向を示す。
【００２５】
塗膜形成に用いられる塗料として用いられるポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂は、水性及び溶剤性塗料等が存在するが、微粒子の分散性の点から溶剤性塗料を用いるのが好ましい。溶剤性塗料は前記のポリエステル樹脂をメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、酢酸エチル、酢酸ブチル、石油エーテル、石油ナフサ等の１種又は２種以上の混合溶剤に溶解させたものが用いることができる。
【００２６】
微粒子を塗料中に分散させる方法としては、予め塗料に用いられる溶剤に分散させ微粒子を溶剤中に安定に分散させた状態にし、その後この微粒子を分散した溶剤と有機樹脂を溶解した塗料に混合させることが挙げられる。微粒子を溶剤に分散させる際、分散性を安定化するために分散剤を用いても良い。使用される分散剤としては、脂肪酸アミン系、スルホン酸アミド系等が挙げられるが、特に規定しない。これらの分散剤の配合量は、有機溶媒の種類や分散剤の種類に応じて異なるが、最も好ましくは１〜１０重量％の範囲で用いることができる。
【００２７】
塗膜中における酸化亜鉛微粒子の含有量としては、１〜３０重量％とする。塗膜中に本微粒子をより多く存在させることにより、耐候性（耐ＵＶ劣化性）に向上する。微粒子の含有量は、体積量で規定することが多いが、微粒子成分が変化することにより微粒子比重も変化することから、本発明では質量％で表示した。この範囲にすることにより、耐候性（耐ＵＶ劣化性）に優れ、加工時のクラック、剥がれなどが生じなく、密着性も良好な塗膜を得ることができる。微粒子が１重量％未満であると、耐候性（耐ＵＶ劣化性）が劣り、３０重量％を超えると、密着性を低下させ、塗膜の伸びに追従できなく、加工時に割れなどが生じる。好ましくは、５〜２０質量％である。
【００２８】
また、本発明における塗膜の膜厚は、０．１〜２０μｍが好ましい。この範囲にすることにより、耐食性が向上する。０．１μｍ未満であると、その効果は失われ、２０μｍを超えると、耐候性、耐食性、加工性は飽和し、塗膜形成時における膨れや塗膜密着性を低下させる原因となる。このましくは、１．０〜１５．０μｍである。
【００２９】
塗膜の形成方法としては、通常の方法にて行なうことができる。例えば、ロールスクイズ法、ケミコーター法、ロールコーター法、エアナイフ法、浸漬法、スプレー法、静電塗装法等があげられ、乾燥は一般的な加熱法、誘電加熱法などにより行うことができる。これらの方法のうち塗膜の均一性、生産性からロールコーター法が好ましい。そして、ロールコーター法としては、塗布量管理に便利なグラビアロールを用いる方法や、厚塗りするのに便利なナチュラルコート方式や、塗布面を綺麗に仕上げるのに有利なリバースコート方式等を採用することができる。塗装形成する際に行う加熱条件は、焼付け温度（到達表面温度）は１８０〜３００℃で、時間は１〜１２０秒で行うことが好ましい。
【００３０】
塗装における焼付け温度が低かったり、焼付け時間が短かったりすると、塗膜が十分に形成されず、塗膜密着性の低下に繋がる。反対に、塗装における焼付け温度が高かったり、焼付け温度が長かったりすると、樹脂が焼き付けすぎて、変色や加工時の割れ等が生じる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
実施例
アルミニウム基板（５０５２−Ｈ３４材、０．５００ｍｍ厚さ）を弱アルカリ脱脂、水洗、乾燥を行い、更に各種下地処理を施し、塗料をロールコーターにて塗布し、到達板表面温度（ＰＭＴ）２５０℃で６０秒焼付けし、塗装アルミニウム合金板を作成した。
なお、脱脂処理を行ったアルミニウム合金板に、化成処理として、市販のリン酸クロメート処理液にてリン酸クロメート皮膜を、市販のジルコニウム−有機樹脂系処理液を塗布・乾燥してフッ化ジルコニウム−有機樹脂複合皮膜を形成した。プライマー処理は、上記化成処理後、透明なエポキシ系塗料を焼付けし、厚さ５μｍのプライマー塗膜を形成した。陽極酸化処理は、上記脱脂処理後、常法の硫酸浴による陽極酸化処理を行い、厚さ５μｍの硫酸陽極酸化皮膜を形成した。
これらのサンプルについて、耐食性、耐候性、塗膜密着性、加工性、塗膜の透明性について以下の方法で測定した。各実施例の評価結果を、表１、表２に示す。
【００３２】
【表１】
2011031454.tif 000002
【００３３】
【表２】
2011031454.tif 000003
【００３４】
各特性の測定方法は以下の通りである。
耐食性
ＪＩＳ  Ｚ２３７１に基づき、ＳＳＴ１０００時間行い、レイティングナンバー（Ｒ．Ｎ．）により耐食性を測定した。表中の数字はＪＩＳに規定されたものである。
◎  ：Ｒ．Ｎ．  ９．８以上
○  ：Ｒ．Ｎ．  ９．５以上  ９．８未満
△  ：Ｒ．Ｎ．  ８以上  ９．５未満
×  ：Ｒ．Ｎ．  ８未満
【００３５】
耐候性
紫外線照射機にて、サンプルに紫外線ランプ１２０Ｗ／ｃｍを９０分間（紫外線照射強度  １００ｍＷ/ｃｍ2-ピーク感度波長約３５４ｎｍ）  ７５０Ｊ／ｃｍ2照射し、耐候性として塗膜の変色状況にて評価した。なお、紫外線照射後に塗膜が変色や分解すると、アルミニウム基板と塗膜が剥離したり、塗膜を変性したりする事により、照射後の耐食性が劣化する結果となる。
◎  ：変色なし
○  ：やや変色する
△  ：変色した箇所が多い
×  ：塗膜が分解する
【００３６】
塗膜密着性
ＪＩＳ  Ｈ４００１における付着性試験を用い、碁盤目におけるテープ剥離後の残存個数を測定した。
○  ：剥離  なし  （残存個数  １００／１００）
×  ：剥離  あり  （残存個数  ９９／１００以下）
【００３７】
加工性
（曲げ加工性）
曲げ加工性は、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠して、塗装面を外側にして１８０度曲げを実施し、テープ剥離試験を実施した。
◎  ：塗膜の割れ、剥離、微粒子の脱落なし
○  ：塗膜の割れがやや発生するが、塗膜の剥離及び微粒子の脱落なし
△  ：塗膜の割れが多く発生するが、塗膜の剥離及び微粒子の脱落なし
×  ：樹脂塗膜の剥離及び微粒子の脱落あり
【００３８】
（絞り加工性）
サンプルの塗装面が外側となるように円筒絞り試験揮発性プレス油（動粘度１．６ｍｍ２／ｓ）を両面に塗布して、樹脂層が外面になるように、ポンチ径４０ｍｍφ、しわ押さえ力３００ｋｇｆにて円筒深絞りを実施し、加工部の塗膜損傷状態を目視にて観察した。
○  ：塗膜の割れや剥離が全くなし
△  ：塗膜割れや塗膜剥離がやや発生する
×  ：著しい塗膜剥離が発生する
【００３９】
塗膜の透明性
作成したサンプルにおいて、塗膜の透明度を目視にて観察した。
◎  ：白濁  全く無し
○  ：白濁  若干あり
△  ：やや白濁  あり
×  ：白濁  あり
【００４０】
表１に示すように本発明例は、いずれも高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性、塗膜の透明性に不具合は見られず、性能を十分に満足している。
しかしながら、比較例では、高加工性、塗膜密着性、耐食性、耐候性、塗膜の透明性のいずれかが劣り、性能を満足することは出来なかった。