(57)【要約】【課題】  散気装置及びこれに連続する配管を効率よく充分に洗浄してクリーンな状態を維持することができるようにする。【解決手段】  膜分離活性汚泥法又は膜分離汚泥濃縮法において用いる、上下に連結した、上下が開口する膜カートリッジケース４及び散気ケース５と、前記膜カートリッジケース４内に立てた状態で所定の間隔をとって並べた、ノズルを有する枠内の濾板の両側にスペーサを介して微多孔性膜を貼着してなる膜カートリッジ６と、前記散気ケース５内に水平に配設した散気装置７と、透過水集合管８と、前記膜カートリッジ６のノズルを前記透過水集合管８に接続するパイプ９とからなる浸漬型膜分離装置３における散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２の洗浄方法である。散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２の内面に付着した懸濁物質が固化する前に散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２内に洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄するようになしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜分離活性汚泥法又は膜分離汚泥濃縮法において用いる、濾過膜を収容する濾過膜収容ケースの下方に散気装置を配設し、該散気装置の一方側の端部を配管を介してブロワに接続するか、又は加圧注入装置に接続する一方、該散気装置の他方側の端部に、先端が反応槽又は濃縮槽の頂部に臨む、途中部に弁を設けた配管を接続してなる浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法において、散気装置及びこれに連続する配管の内面に付着した懸濁物質が固化する前に散気装置及びこれに連続する配管内に洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄するようになしたことを特徴とする浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法。
【請求項２】
槽内の液で洗浄した後、前記洗浄液による洗浄を行うようになした請求項１記載の浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法。
【請求項３】
洗浄液が清澄な水である請求項１又は２記載の浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法。
【請求項４】
洗浄液が薬液である請求項１又は２記載の浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法。
【請求項５】
薬液が次亜塩素酸ソーダ溶液である請求項４記載の浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膜分離活性汚泥法、膜分離汚泥濃縮法において用いる浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水や産業廃水などの有機性汚水を処理する方法に、生物処理と固液分離を同時に行う膜分離活性汚泥法や、汚泥を効率的に濃縮し、減容化する膜分離汚泥濃縮法がある。
【０００３】
そして、これらの方法においては反応槽或いは濃縮槽内に浸漬型膜分離装置が配設されるが、それは例えば特許文献１に示された如きものである。図３乃至図５には該特許文献１に示された浸漬型膜分離装置を示しており、該浸漬型膜分離装置１００は、上下に連結した、上下が開口する膜カートリッジケース１０１及び散気ケース１０２と、前記膜カートリッジケース１０１内に立てた状態で所定の間隔をとって並べた、ノズル１０３Ａ′を有する枠１０３Ａ内の濾板１０３Ｂの両側にスペーサ１０３Ｃを介して微多孔性膜１０３Ｄを貼着してなる膜カートリッジ１０３と、前記散気ケース１０２内に水平に配設した散気装置１０４と、透過水集合管１０５と、前記膜カートリッジ１０３のノズル１０３Ａ′を透過水集合管１０５に接続するパイプ１０６とからなるものである。また、前記散気装置１０４には、反応槽又は濃縮槽の外に配設したブロワにより空気を送り込むものである。尚、図示した例においては膜カートリッジ１０３として平膜が採用されているが、公知のものとしてはこの他にも中空糸膜やチューブラー膜がある。
【０００４】
而して、該浸漬型膜分離装置１００は、反応槽又は濃縮槽内の汚泥混合水を、その水頭を駆動圧として、或いは膜カートリッジ１０３に吸引圧を作用させて、各膜カートリッジ１０３により、具体的には図５に示す如く、その微多孔性膜１０３Ｄにより濾過し、該微多孔性膜１０３Ｄを透過した透過水をスペーサ１０３Ｃ及びノズル１０３Ａ′、パイプ１０６を通じて透過水集合管１０５から外部へ導出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１３９２３号公報
【０００６】
ところで、浸漬型膜分離装置１００は、その散気装置１０４による散気を停止すると、水圧で該散気装置１０４及びこれに連続する配管内に反応槽又は濃縮槽内の懸濁液が逆流して流入する。そして散気を再開すると流入した懸濁液は排出されるが、それに含まれる懸濁物質の一部が散気装置１０４及びこれに連続する配管内に付着する。そしてこれが固化してスケールとなって増大肥厚すると能率が著しく低下し、分解清掃を余儀なくされる。そしてこの場合には、散気装置を取り外して行うことから、装置の稼働を一時中断しなければならず、また無駄な手間と時間を要することになる。
【０００７】
また、上記浸漬型膜分離装置１００においても散気装置１０４及びこれに連続する配管内の洗浄を行うための手段が採用されており、ブロワと散気装置１０４とを結ぶ配管から散気装置１０４内に送出した空気を、散気装置１０４と反応槽又は濃縮槽の頂部とを結ぶ配管１０８の途中部に設けた弁１０７を開いた状態において該配管１０８に送出し、散気装置１０４内に生じる負圧を利用して該散気装置１０４内に反応槽又は濃縮槽内の液を引き込み、この引き込んだ液の液流を利用して散気装置１０４の内面を洗浄するものである。しかし、洗浄に用いる液自体が汚れていることから効率のよい洗浄を行うことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、散気装置及びこれに連続する配管を効率よく充分に洗浄してクリーンな状態を維持することができるようになし、もって上記問題点を悉く解消することができるようになした膜分離活性汚泥法又は膜分離汚泥濃縮法において用いる浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して、本発明の要旨とするところは、膜分離活性汚泥法又は膜分離汚泥濃縮法において用いる、濾過膜を収容する濾過膜収容ケースの下方に散気装置を配設し、該散気装置の一方側の端部を配管を介してブロワに接続するか、又は加圧注入装置に接続する一方、該散気装置の他方側の端部に、先端が反応槽又は濃縮槽の頂部に臨む、途中部に弁を設けた配管を接続してなる浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法において、散気装置及びこれに連続する配管の内面に付着した懸濁物質が固化する前に散気装置及びこれに連続する配管内に洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄するようになしたことを特徴とする浸漬型膜分離装置における散気装置及びこれに連続する配管の洗浄方法にある。
【００１０】
また、上記方法において、槽内の液で洗浄した後、前記洗浄液による洗浄を行うようになしてもよい。
【００１１】
また、上記方法における洗浄液としては、清澄な水或いは薬液を用い、また該薬液としては次亜塩素酸ソーダ溶液が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の如く、散気装置及びこれに連続する配管の内面に付着した懸濁物質が固化してスケールとなる前に洗浄を行うものであり、且つまた散気装置及びこれに連続する配管内に清澄な水や薬液等の洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄を行うものであるから、散気装置及びこれに連続する配管を効率よく充分に洗浄することができるものである。したがって、散気装置及びこれに連続する配管の内面をスケールのないクリーンな状態に維持することができ、もって従来の問題点を悉く解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】膜分離活性汚泥法に実施した本発明の説明図である。
【図２】膜分離汚泥濃縮法に実施した本発明の説明図である。
【図３】浸漬型膜分離装置の一部切欠して示した斜視図である。
【図４】膜カートリッジの一部切欠して示した斜視図である。
【図５】膜カートリッジの作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
先ず、図１に示す本発明を膜分離活性汚泥法に実施した場合について説明する。
【００１６】
膜分離活性汚泥法は、生物処理と固液分離を同時に行うものであり、反応槽１に汚水供給系２から有機性汚水を供給し、反応槽１内に配置した浸漬型膜分離装置３における散気装置７により連続的な曝気を行い、反応槽１内の活性汚泥を含む処理混合液を浸漬型膜分離装置３における膜カートリッジ６により濾過分離処理するものである。
【００１７】
また、前記浸漬型膜分離装置３は、その構成において前記図３乃至図５に示した従来のものと同様である。即ち、上下に連結した、上下が開口する膜カートリッジケース４及び散気ケース５と、前記膜カートリッジケース４内に立てた状態で所定の間隔をとって並べた、ノズルを有する枠内の濾板の両側にスペーサを介して微多孔性膜を貼着してなる膜カートリッジ６と、前記散気ケース５内に水平に配設した散気装置７と、透過水集合管８と、前記膜カートリッジ６のノズルを前記透過水集合管８に接続するパイプ９とからなるものである。また、図において１０は散気装置７に空気を送り込むブロワ、１１は該ブロワ１０と散気装置７とを結ぶ配管、１２は途中部に弁１３を設けた散気装置７と反応槽１の頂部とを結ぶ配管である。尚、浸漬型膜分離装置３としては、本実施形態のものに限らず、他の構成のものでもよい。また、ブロワを使用せず、加圧注入装置により行ってもよい。
【００１８】
而して、本発明において特徴とするところは、前記浸漬型膜分離装置３における散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２を、その内面に付着した懸濁物質が固化する前に内部に洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄するようになしたことにある。これにより、散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２を効率よく充分に洗浄することができるものである。したがって、散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２の内面をスケールのないクリーンな状態に維持することができ、もって従来の問題点を悉く解消することができるものである。
【００１９】
また、該洗浄液は、本実施形態では清澄な水を用いるが、薬液、好ましくは次亜塩素酸ソーダ溶液を用いるようにしてもよい。
【００２０】
また、上記散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２内への洗浄液の供給は、散気装置７と反応槽１の頂部とを結ぶ配管１２の途中部に設けた弁１３を閉じた状態において、前記ブロワ１０と散気装置７とを結ぶ配管１１の途中部に接続した注水管１４から注水することによって行う。尚、散気装置７と反応槽１の頂部とを結ぶ配管１２の途中部における弁１３より散気装置７寄りの位置にも注水管１４を設け、これからも注水を行うようにしてもよい。
【００２１】
また、反応槽１内の液で洗浄した後、前記洗浄液による洗浄を行うようにしてもよい。もしくは加圧注入により洗浄を行うようにしてもよい。この場合において、洗浄液による洗浄に先立って反応槽１内の液によって行う散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２内の洗浄は、上記従来方法と同様である。即ち、ブロワ１０と散気装置７とを結ぶ配管１１から散気装置７内に送出した空気を、途中部に設けた弁１３を開いた状態の散気装置７と反応槽１の頂部とを結ぶ配管１２に送出し、散気装置７内に生じる負圧を利用して該散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２内に反応槽１内の液を引き込み、この引き込んだ液の液流を利用して散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２の内面を洗浄するものである。
【００２２】
次に、図２に示す本発明を膜分離汚泥濃縮法に実施した場合について説明する。
【００２３】
膜分離汚泥濃縮法は、汚泥を効率的に濃縮し、減量化するものであり、濃縮槽１５に汚泥混合水供給系１６から汚泥混合水を供給し、濃縮槽１５内に配設した浸漬型膜分離装置３における散気装置７により連続的な曝気を行い、濃縮槽１５内の汚泥混合水を浸漬型膜分離装置３における膜カートリッジ６により濾過し、また散気装置７からの気泡で膜カートリッジ６の膜を洗浄すると同時に、膜上に析出した汚泥フロックに浮力を与え、濃縮槽１５の上方に蓄積することで汚泥の濃縮を行うものである。また、用いる浸漬型膜分離装置３は、前記図１に示す浸漬型膜分離装置と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
そしてまた、前記図１に示す場合と同様に、浸漬型膜分離装置３における散気装置７及びこれに連続する配管１１、１２を、その内面に付着した懸濁物質が固化する前に内部に洗浄液を所定の流速で通過させて洗浄するものである。また、その具体的な洗浄方法は、前記図１に示した場合と同様であるから、説明は省略する。
【００２５】
また、濃縮槽１５内の液で洗浄した後、洗浄液による洗浄を行うようにしてもよく、この場合も前記図１に示した場合と同様であるから、説明は省略する。
【符号の説明】
【００２６】
１  反応槽
２  汚水供給系
３  浸漬型膜分離装置
４  膜カートリッジケース
５  散気ケース
６  膜カートリッジ
７  散気装置
８  透過水集合管
９  パイプ
１０  ブロワ
１１  配管
１２  配管
１３  弁
１４  注水管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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