(57)【要約】【課題】十分な幅の中間立坑を開削できない場合であっても、管体を順に搬送して接合した後、中間立坑に臨む対向する管体を接続継手を介して接続して更生管を製管する。【解決手段】施工区間の略中間に中間立坑Ｍを開削し、一端に受け口３、他端に差し口を有する管体１を中間立坑Ｍから施工区間の一端および他端に向けてそれぞれ順に搬送して固定した後、以下順に後続する管体１の差し口を先行した管体１の受け口３にそれぞれ挿入して接合するとともに、後続する管体１を既設管Ｓにそれぞれ固定する。そして、施工区間の一端および他端からそれぞれ管体１を順に接合して中間立坑Ｍに臨む位置に到達したならば、案内管１２に接続管１３が収納された状態で接続継手１０の接続管１３の差し口を中間立坑Ｍに臨む一端側管体の受け口３に接合した後、その管本体１１の差し口を中間立坑Ｍに臨む他端側管体１の受け口３に接合する。【選択図】図８
2011058604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削し、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の一端および他端に向けてそれぞれ順に搬送し、先頭の管体を施工区間の一端位置および他端位置にそれぞれ固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管する更生管の製管方法であって、前記接続継手は、他端に差し口を有する管本体の一端部外周面に案内管の一端部が固定され、また、案内管の内周面に案内管に全部または一部を残して大部分が収納可能な長さに形成されて、先端に差し口を有する接続管が摺動自在に嵌挿されて構成され、案内管に接続管が収納された状態で接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合した後、接続継手の接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合することを特徴とする更生管の製管方法。
【請求項２】
請求項１記載の更生管の製管方法において、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合した後、接続継手の管本体の一端部および接続管の基端部間の案内管の内周面全周にわたって複数枚の割板を配設して管本体の内周面および接続管の内周面と略連続する内周面を形成することを特徴とする更生管の製管方法。
【請求項３】
施工区間の一端に発進立坑を開削するとともに、施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削し、両端に受け口を有する両受け管体を中間立坑に臨む位置に固定した後、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を発進立坑から中間立坑に向けて順に搬送し、次の管体の差し口を先端の両受け管体の発進立坑側の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、また、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の他端に向けて順に搬送し、先頭の管体を施工区間の他端位置に固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、中間立坑に臨む両受け管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管する更生管の製管方法であって、前記接続継手は、他端に差し口を有する管本体の一端部外周面に案内管の一端部が固定され、また、案内管の内周面に案内管に全部または一部を残して大部分が収納可能な長さに形成されて、先端に差し口を有する接続管が摺動自在に嵌挿されて構成され、案内管に接続管が収納された状態で接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合した後、接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合することを特徴とする更生管の製管方法。
【請求項４】
請求項３記載の更生管の製管方法において、中間立坑に臨む両受け管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合した後、接続継手の管本体の一端部および接続管の基端部間の案内管の内周面全周にわたって複数枚の割板を配設して管本体の内周面および接続管の内周面と略連続する内周面を形成することを特徴とする更生管の製管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、更生管の製管方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、老朽化した下水路、農業用水路、電力水路などの既設管を更生するため、例えば、ガラス繊維強化プラスチックと樹脂モルタルとの積層構成からなるプラスチック複合管などの管体を順次接合して更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填して既設管を更生することが提案され、実施されている。
【０００３】
具体的には、図１６に示すように、管体１は、直管状の管本体２の一端に短筒状の受け口３が固定されるとともに、管本体２の他端にテーパー面の差し口２ａが形成されて構成されている。そして、発進立坑Ｍ１に順次管体１を吊り下ろし、運搬台車１００のジャッキ１０１によって支持材１０２を上昇させて管体１を担ぎ上げた後、バッテリーカー（図示せず）を利用して既設管Ｓ内に搬入し、その差し口２ａを先に搬送されて既設管Ｓに固定された対向する管体１の受け口３に順に接合することにより、施工区間にわたって多数本の管体１による更生管を製管し、その後、既設管Ｓと更生管との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填し、更生管を既設管Ｓに固定して既設管Ｓを更生するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような管体を用いて下水路などの既設管を更生する場合において、施工距離が長く、工期の短縮を図る必要がある場合は、施工区間の一端と他端の両側から管体をそれぞれ搬入して順に接合する両側施工が行われる。具体的には、施工区間の一端と他端にそれぞれ立坑を開削し、施工区間の略中間部に対応する既設管内に、管本体の両端にそれぞれ受け口を有する両受け管体を固定した後、一端立坑および他端立坑からそれぞれ管体を搬入し、その各差し口を最初に搬入されて既設管に固定された対向する管体の各受け口にそれぞれ接合するとともに、次の管体を固定し、以下同様に、両側の立坑からそれぞれ管体を既設管内に順に搬入し、その各差し口を先に搬入されて既設管に固定された対向する各管体の受け口に順に接合するとともに、後続する管体を固定して更生管を製管するものである。
【０００５】
一方、施工区間が山岳地にわたる場合や土被りが深い場合など、必ずしも施工区間の両側に立坑を開削することができないことがある。このような場合は、施工区間の一端と端との間に中間立坑を開削し、中間立坑から施工区間の一端および他端に向けてそれぞれ管体を既設管内に搬入し、一端位置および他端位置にそれぞれ管体を固定した後、中間立坑から施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ管体を既設管内に搬入し、その各差し口を先に既設管に固定された一端管体の受け口および他端管体の受け口にそれぞれ接合する。以下同様に、管体を中間立坑から施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ搬送し、その各差し口を先に既設管に固定した一端側管体の受け口および他端側管体の受け口にそれぞれ順に接合するものである。そして、施工区間の一端および他端からそれぞれ順に接合することにより中間立坑まで達した際に、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続管体を接合して更生管を製管するものである（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２６１８号公報
【特許文献２】特開平９−３２８８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、中間立坑において接続管体をそれぞれ中間立坑に臨む一端側管体および他端側管体にわたって接合する引用文献２の製管方法は、中間立坑に臨む一端側管体の外周面および他端側管体の外周面に接続管体を嵌挿する必要があることから、接続管体は管体の外径以上の大きな外径を有するものとなる他、作業者は接続管体の外側で接合作業を遂行する必要がある。例えば、接続管体の外方から継輪を包囲してボルトナット結合により接続作業を行うためには、接続管体の外側に一定の作業スペースが入用となる。このため、継輪を含む接続管体の直径に相当する幅以上の十分な幅の立坑を開削する必要があるが、立坑を開削するに際して、民有地や借地などの制約から、接続管体の外側で作業者が十分に作業できるような幅の立坑を開削できない場合も多い。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、十分な幅の中間立坑を開削できない場合であっても、管体を順に搬送して接合した後、中間立坑に臨む対向する管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管することのできる更生管の製管方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削し、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の一端および他端に向けてそれぞれ順に搬送し、先頭の管体を施工区間の一端位置および他端位置にそれぞれ固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管する更生管の製管方法であって、前記接続継手は、他端に差し口を有する管本体の一端部外周面に案内管の一端部が固定され、また、案内管の内周面に案内管に全部または一部を残して大部分が収納可能な長さに形成されて、先端に差し口を有する接続管が摺動自在に嵌挿されて構成され、案内管に接続管が収納された状態で接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合した後、接続継手の接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削し、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の一端に向けて順に搬送し、先頭の管体を施工区間の一端位置に固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定する。同様に、管体を中間立坑から施工区間の他端に向けて順に搬送し、先頭の管体を施工区間の他端位置に固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定する。施工区間の一端および他端からそれぞれ管体を順に接合して中間立坑に臨む位置に到達したならば、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合する。すなわち、接続継手を案内管に接続管が収納された状態で、中間立坑にそれぞれ臨む一端側管体および他端側管体に対向する位置に配置した後、接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合し、次いで、接続継手の接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む一端側管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合する。
【００１１】
この結果、中間立坑に臨む一端側管体および他端側管体にわたって接続継手を接合する際、接続継手の内部側から接合作業を行うことができる。これにより、中間立坑を開削する際に、十分な幅の空間が確保できないような制約下であっても、中間立坑に臨む一端側管体および他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管することができる。
【００１２】
本発明において、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合した後、接続継手の管本体の一端部および接続管の基端部間の案内管の内周面全周にわたって複数枚の割板を配設して管本体の内周面および接続管の内周面と略連続する内周面を形成することが好ましい。これにより、中間立坑に臨む一端側管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続した接続継手の内周面が、中間立坑に臨む一端側管体の内周面および他端側管体の内周面とほぼ面一に連続することから、接続継手に土砂などが堆積することを確実に防止できる。
【００１３】
本発明は、施工区間の一端に発進立坑を開削するとともに、施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削し、両端に受け口を有する両受け管体を中間立坑に臨む位置に固定した後、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を発進立坑から中間立坑に向けて順に搬送し、次の管体の差し口を先端の両受け管体の発進立坑側の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、また、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の他端に向けて順に搬送し、先頭の管体を施工区間の他端位置に固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定し、中間立坑に臨む両受け管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管する更生管の製管方法であって、前記接続継手は、他端に差し口を有する管本体の一端部外周面に案内管の一端部が固定され、また、案内管の内周面に案内管に全部または一部を残して大部分が収納可能な長さに形成されて、先端に差し口を有する接続管が摺動自在に嵌挿されて構成され、案内管に接続管が収納された状態で接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合した後、接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、施工区間の一端に発進立坑を開削するとともに、施工区間の一端と他端との間に中間立坑を開削する。そして、両端に受け口を有する両受け管体を中間立坑に臨む位置に固定した後、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を発進立坑から中間立坑に向けて順に搬送し、次の管体の差し口を先端の両受け管体の発進立坑側の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定する。同様に、一端に受け口を有するとともに、他端に差し口を有する管体を中間立坑から施工区間の他端に向けて順に搬送し、先頭の管体を施工区間の他端位置に固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に固定し、以下順に後続する管体の差し口を先行した管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に固定する。施工区間の他端から管体を順に接合して中間立坑に臨む位置に到達したならば、中間立坑に臨む両受け管体および他端側管体にわたって接続継手を接合する。すなわち、接続継手を案内管に接続管が収納された状態で、中間立坑にそれぞれ臨む両受け管体および他端側管体に対向する位置に配置した後、接続継手の管本体の差し口または接続管の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の一方の管体の受け口に接合し、次いで、接続継手の接続管の差し口または管本体の差し口を中間立坑に臨む両受け管体または他端側管体の他方の管体の受け口に接合する。
【００１５】
この結果、中間立坑に臨む両受け管体および他端側管体にわたって接続継手を接合する際、接続継手の内部側から接合作業を行うことができる。これにより、中間立坑を開削する際に、十分な幅の空間が確保できないような制約下であっても、中間立坑に臨む両受け管体および他端側管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管することができる。
【００１６】
本発明において、中間立坑に臨む両受け管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続継手を接合した後、接続継手の管本体の一端部および接続管の基端部間の案内管の内周面全周にわたって複数枚の割板を配設して管本体の内周面および接続管の内周面と略連続する内周面を形成することが好ましい。これにより、中間立坑に臨む両受け管体および中間立坑に臨む他端側管体にわたって接続した接続継手の内周面が、中間立坑に臨む両受け管体の内周面および他端側管体の内周面とほぼ面一に連続することから、接続継手に土砂などが堆積することを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、十分な幅の中間立坑を開削できない場合であっても、管体を順に搬送して接合した後、中間立坑に臨む対向する管体にわたって接続継手を接合して更生管を製管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の更生管の製管方法に使用する接続継手の一実施形態を説明する断面図である。
【図２】本発明の更生管の製管方法の一実施形態を説明する地中管路の断面図である。
【図３】管体の支持固定要領を説明する図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】図２の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図５】管体を接合する接合治具および接合治具を用いた管体の接合要領を説明する概略図である。
【図６】図２の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図７】図２の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図８】図２の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図９】接続継手の内周面に割板を接着した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の更生管の製管方法の他の実施形態を説明する地中管路の断面図である。
【図１１】図１０の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図１２】図１０の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図１３】図１０の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図１４】図１０の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図１５】図１０の更生管の製管方法を説明する工程図である。
【図１６】従来の更生管の製管方法を説明する地中管路の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
まず、本発明の更生管の製管方法を説明するのに先立って、本製管方法に用いられる管体１および接続継手１０について説明する。
【００２１】
管体１は、前述したように、プラスチック複合管であって、一定の内外径を有する直管状の管本体２の一端部に、該管本体２の外径に対応する内径の短筒状の受け口３が固定されるとともに、管本体２の他端部に外方に向かって先細のテーパー面状の差し口２ａが形成されて構成され、前後に対向する管体１，１において、一方の管体１の受け口３に他方の管体１の差し口２ａを挿入することにより接合することができる。
【００２２】
なお、管体１の受け口３の内周面あるいは差し口２ａの外周面には図示しない止水ゴムが設けられており、一対の管体１，１を受け口３に差し口２ａを挿入して接合すると、止水ゴムを介して受け口３と差し口２ａとを密封することができる。
【００２３】
また、接続継手１０は、管体１と同一のプラスチック複合管であって、図１に示すように、前述した管体１の管本体２と同一の内外径を有する直管状の管本体１１と、管本体１１の一端部に、該管本体１１の外径に対応する内径に形成されて一端部が固定された直管状の案内管１２と、管本体１１とほぼ同一の内外径を有して案内管１２の内周面に沿って摺動自在に嵌挿され、案内管１２に全部または一部を残して大部分が収納可能な長さの接続管１３とから構成されている。そして、接続継手１０の管本体１１の他端部および接続管１３の先端部には、それぞれ外方に向かって先細のテーパー面状の差し口１１ａ，１３ａが形成されており、それぞれ前述した管体１の受け口３に挿入して接合できるように設定されている。
【００２４】
次に、本発明の更生管の製管方法の一実施形態について説明する。
【００２５】
この実施形態は、施工区間の略中間部に中間立坑Ｍを開削し、中間立坑Ｍから既設管Ｓの施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ管体１を搬送し、一端側および他端側の接合位置においてそれぞれ順に接合して更生管を製管するものであり、既設管Ｓの施工区間の内周面を高圧水によって洗浄した後に実行される。
【００２６】
ここで、中間立坑Ｍは、従来の接続管体を外周側から接続作業できるだけの十分な幅に開削されていないものである。
【００２７】
洗浄作業が終了すれば、中間立坑Ｍに管体１を受け口１ａが搬送方向を向くように順に吊り下ろし、運搬台車１００（図１６参照）によって支持した後、バッテリーカー（図示せず）を運搬台車１００に連結し、バッテリーカーおよび運搬台車１００を利用して管体１を既設管Ｓにおける施工区間の一端位置および他端位置に向けてそれぞれ搬送する。
【００２８】
先頭の管体１が施工区間の一端位置および他端位置にそれぞれ到達したならば、各先端の管体１の差し口２ａ側端部および受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６をそれぞれ設置するとともに、差し口２ａ側端部および受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面にそれぞれ浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように支持し、固定する（図２参照）。
【００２９】
ここで、浮上防止材７は、図３に示すように、管体１の受け口３の外径に対応する内径に湾曲形成された円弧状の板材７１に周方向に間隔をおいて固定された複数個のボルト（雄ねじ）７２に対してそれぞれナット７３をねじ込んで構成されている。したがって、管体１の受け口３側端部の管頂部を含む略上半分に浮上防止材７を配置し、各ボルト７２に対してナット７３のねじ込み量を調整することにより、各ナット７３の先端を既設管Ｓの管頂部を含む略上半分に周方向に間隔をおいて当接させることができ、管体１を既設管Ｓに対して支持材６および浮上防止材７を介して支持するとともに、固定することができる。
【００３０】
先頭の管体１を施工区間の一端位置および他端位置にそれぞれ支持固定したならば、バッテリーカーを介して運搬台車１００を中間立坑Ｍに回収する。
【００３１】
次いで、中間立坑Ｍにおいて、管体１を順に吊り下げ、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して管体１を施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ搬送し、各管体１の差し口２ａを各先頭の管体１の受け口３にそれぞれ接合治具１２を用いて挿入し、接合する（図４）。
【００３２】
ここで、接合治具８は、図５に示すように、一対の接合板８１を一対のレバーホイスト８２を介して連結して構成され、各接合板８１は、管体１の管本体２の端面に係合できるように、長さを調整できるようになっている。そして、接合治具８は、一方の接合板８１を接合する管体１における管本体２の受け口３側端面に係合させるとともに、他方の接合板８１を固定された管体１における管本体２の差し口２ａ側端面に係合させた後、レバーホイスト８２のワイヤロープ８３の先端に設けたシャックル８４を各接合板８１にそれぞれ係止し、レバーホイスト８２を操作して接合する管体１側のワイヤロープ８３を引き取ることにより、固定された管体１に対して接合する管体１を強制的に引き寄せ、接合する管体１の差し口２ａを固定された管体１の受け口３に挿入して接合するものである。
【００３３】
後続する管体１を先頭の管体１に接合したならば、後続する管体１の受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６を設置するとともに、受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面に浮上防止材７を配置し、後続する管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように支持し、固定する。
【００３４】
後続する管体１を支持固定したならば、バッテリーカーを介して運搬台車１００を既設管Ｓを通して中間立坑Ｍまで搬送した後、以下同様に、中間立坑Ｍにおいて、管体１を順に吊り下げ、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して管体１を施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ搬送し、各管体１の差し口２ａを先行した管体１の受け口３にそれぞれ接合治具８を用いて挿入して接合した後、後続する管体１の受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６を設置して支持するとともに、受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面に浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように固定する。
【００３５】
このようにして、多数本の管体１を一端位置および他端位置から順に接合して中間立坑Ｍを臨む位置に到達したならば、これらの一端側管体１の受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合する（図６参照）。
【００３６】
具体的には、中間立坑Ｍにおいて、接続継手１０を吊り下げ、クレーンによって支持した後、接合治具８の一対の接合板８１を、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の管本体２の差し口２ａ側端面（他端側管体１の管本体２の差し口２ａ側端面）および接続継手１０の接続管１３の基端側端面にそれぞれ係合させた後、ワイヤロープ８３の先端を各接合板８１にそれぞれ係止し、レバーホイスト８２を操作して接続継手１０の接続管１３をその案内管１２に対して引き出し、その差し口１３ａを一端側管体１の受け口３（他端側管体１の受け口３）に挿入して接合する（図７参照）。
【００３７】
接続管１３の接合が終了すれば、接合治具８を取り外した後、その一対の接合板８１を、他端側管体１の管本体２の差し口２ａ側端面（一端側管体１の管本体２の差し口２ａ側端面）および接続継手１０の管本体１１の一端側端面にそれぞれ係合させた後、ワイヤロープ８３の先端を各接合板８１にそれぞれ係止し、レバーホイスト８２を操作して接続継手１０（管本体１１および案内管１２）をその接続管１３に対して引き出し、その差し口１３ａを他端側管体１の受け口３（一端側管体１の受け口３）に挿入して接合する（図８参照）。
【００３８】
なお、接続継手１０の接合に際して、案内管１２に対する接続管１３の最大突出長さが規定されており、これにより、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の受け口３と中間立坑Ｍに臨む他端側管体１の受け口３との間隔が設定された範囲内にあることが要求される。このため、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１または中間立坑Ｍに臨む他端側管体１の少なくとも一方の管体１には、対向する管体１の受け口３との間隔が設定された長さとなるように新たに製造された管本体２を有する管体１Ａ（図６乃至図８参照）が使用される。
【００３９】
また、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合すれば、接続継手１０の管本体１１の一端側端面および案内管１２に対して摺動した接続管１３の基端側端面との間にそれらの厚みに相当する段差が発生し、後日土砂などが堆積する原因となるおそれがある。このため、管体１および接続継手１０と同一材料であるガラス繊維強化プラスチックと樹脂モルタルとの積層構成からなり、管本体１１の一端側端面および接続管１３の基端側端面間の長さに相当する長さと、管本体１１（接続管１３）の厚みに相当する厚みとを有する複数枚の割板１４を案内管１２の内周面全周にわたって接着し、段差を解消する（図９参照）。次いで、接続継手１０の管本体１１の一端側端部内周面、接着された割板１４の内周面および接続管１３の基端側端部内周面にわたってＦＲＰを積層し、管本体１１の内周面、割板１４の内周面および接続管１３の内周面が略連続するように仕上げ加工を施す。
【００４０】
以上のように、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合するに際して、接合作業を管体１の内部からの作業によって行うことができ、中間立坑Ｍの開削に際して十分な幅の空間が確保できないような制約下であっても、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合して更生管を製管することができる。また、両側施工によって工期を短縮して更生管Ｌを製管することができる。
【００４１】
このようにして、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１の受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合すれば、施工区間にわたって多数本の管体１が接合されて更生管Ｌが製管される。この後、詳細には図示しないが、施工区間の一端に固定した管体１（他端に固定した管体１）の差し口２ａ側端部外周面および設定距離隔てた管体１の受け口３側端部外周面に間仕切り壁を設置し、既設管Ｓの内周面および複数本の管体１からなる更生管Ｌの外周面間の間隙を間仕切りした後、管体１に形成されたグラウトホールに管体１の内部を通して注入パイプを接続し、裏込め材、例えば、エアモルタルを既設管Ｓの内周面および更生管Ｌの外周面間の間隙に充填する。以下、一定区間毎に中間立坑Ｍまで順に裏込め材を充填する。これにより、更生管Ｌを既設管Ｓに対して固定することができ、既設管Ｓを更生することができる。
【００４２】
裏込め材の充填に際しては、更生管Ｌを構成する各管体１の受け口３側端部に設けられた浮上防止材７によって各管体１が互いに接合されて既設管Ｓに固定されていることにより、更生管Ｌは、浮き上がることなく支持される。
【００４３】
ところで、前述した実施形態においては、施工区間に中間立坑Ｍを開削し、中間立坑Ｍから既設管Ｓの施工区間の一端側および他端側に向けてそれぞれ管体１を搬送し、一端側および他端側の接合位置において順に管体１を接合して更生管Ｌを製管する場合を説明したが、中間立坑Ｍとともに、施工区間の一端に発進立坑Ｍ１を開削した場合についても適用することができる。
【００４４】
以下、本発明の更生管の製管方法の他の実施形態について説明する。
【００４５】
まず、中間立坑Ｍに管体１を受け口１ａが搬送方向を向くように吊り下ろし、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して管体１を既設管Ｓにおける施工区間の他端位置に向けて搬送する。先頭の管体１が施工区間の他端位置に到達したならば、先頭の管体１の差し口２ａ側端部および受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６を設置するとともに、差し口２ａ側端部および受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面にそれぞれ浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように支持し、固定する（図１０参照）。
【００４６】
同様に、発進立坑Ｍ１に、両端に受け口が形成された両受け管体１Ｂを吊り下ろし、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して両受け管体１Ｂを既設管Ｓにおける施工区間の中間立坑Ｍに向けて搬送する。両受け管体１Ｂが中間立坑Ｍを臨む位置に到達したならば、両受け管体１Ｂの両端の受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６を設置するとともに、両端の受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面にそれぞれ浮上防止材７を配置し、両受け管体１Ｂを既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように支持し、固定する（図１０参照）。
【００４７】
この場合、両受け管体１Ｂについては、中間立坑Ｍから搬入して固定するようにしてもよい。
【００４８】
先頭の管体１および両受け管体１Ｂをそれぞれ施工区間の他端位置および中間立坑Ｍに臨む位置に固定したならば、中間立坑Ｍおよび発進立坑Ｍ１において、それぞれ管体１を順に吊り下げ、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して管体１を施工区間の他端側および中間立坑Ｍに向けてそれぞれ搬送し、管体１の差し口２ａを先頭の管体１の受け口３および両受け管体１Ｂの受け口３にそれぞれ接合治具８を用いて接合する。
【００４９】
後続する管体１を先頭の管体１に接続したならば、後続する管体１の受け口３側端部を支持材６によって支持するとともに、受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面を浮上防止材７によって固定する（図１１参照）。
【００５０】
以下同様に、中間立坑Ｍおよび発進立坑Ｍ１において、管体１を順に吊り下げ、運搬台車１００によって支持した後、バッテリーカーおよび運搬台車１００を介して管体１を施工区間の他端側および中間立坑Ｍ１に向けてそれぞれ搬送し、各管体１の差し口２ａを先行した管体１の受け口３にそれぞれ接合治具８を用いて接合した後、後続する管体１の受け口３側端部に対応して既設管Ｓの管底部に支持材６を設置して支持するとともに、受け口３側端部の管頂部を含む略上半部外周面に浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致するように固定する（図１２参照）。
【００５１】
このようにして、多数本の管体１を他端位置から順に接合し、中間立坑Ｍを臨む位置に到達したならば、この他端側管体１の受け口３および中間立坑Ｍを臨む位置に最初に固定した両受け管体１Ｂの他方の受け口３にわたって接続継手１０を接合する（図１３参照）。
【００５２】
すなわち、中間立坑Ｍにおいて、接続継手１０を吊り下げ、クレーンによって支持した後、接合治具８を介して接続継手１０の接続管１３をその案内管１２に対して引き出し、その差し口１３ａを他端側管体１の受け口３に接合し（図１４参照）、次いで、接合治具８を介して接続継手１０（管本体１１および案内管１２）をその接続管１３に対して引き出し、その差し口１１ａを両受け管体１Ｂの他方の受け口３に挿入して接合する（図１５参照）。
【００５３】
なお、接続継手１０の接合に際して、中間立坑Ｍに臨む他端側管体１としては、その受け口３と対向する中間立坑Ｍに臨む両受け管体１Ｂの受け口３との間隔が設定された長さとなるように新たに製造された管本体２を有する管体１Ａを使用する。
【００５４】
さらに、中間立坑Ｍに臨む両受け管体１Ｂの受け口３および他端側管体１の受け口３にわたって接続継手１０を接合すれば、複数枚の割板１４を案内管１２の内周面に全周にわたって接着するとともに、接続継手１０の管本体１１の一端側端部内周面、接着された割板１４の内周面および接続管１３の基端側端部内周面にわたってＦＲＰを積層し、管本体１１の内周面、割板１４の内周面および接続管１３の内周面が略連続するように仕上げ加工を施す。
【００５５】
その後、施工区間にわたって製管された更生管Ｌの外周面および既設管Ｓの内周面間の間隙にエアモルタルなどの裏込め材を充填し、更生管Ｌを既設管Ｓに対して固定して既設管Ｓを更生する。
【００５６】
なお、前述した実施形態においては、接続継手１０の接続管１３を案内管１２に対して引き出して、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１または中間立坑Ｍに臨む他端側管体１の一方の管体１の受け口３に先に接合する場合を説明したが、接続継手１０の管本体１１を接続管１３に対して相対的に引き出し、中間立坑Ｍに臨む一端側管体１または中間立坑Ｍに臨む他端側管体１の一方の管体１の受け口３に先に接合するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  管体
２  管本体
２ａ  差し口
３  受け口
６  支持材
７  浮上防止材
８  接合治具
１０  接続継手
１１  管本体
１２  案内管
１３  接続管
１４  割板
Ｌ  更生管
Ｓ  既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011058604.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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