(57)【要約】【課題】コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着したアスベスト等の付着物を、簡易に且つ効果的に封じ込める貫通開口の内周面封じ込め構造を提供する。【解決手段】コンクリート製の壁体１２に形成された貫通開口１１の内周面に付着したアスベスト製筒状部材１３を封じ込める封じ込め構造１０構造であって、耐震壁１２の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１５ａ，１６ａを有する第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６による、貫通開口１１の円形の断面形状と相似の中空断面形状を有する硬質塩化ビニル製の端部内周面処理用筒状部材１７と、密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の壁面に密着接合させるエポキシ樹脂系接着剤２５と、端部内周面処理用筒状部材１７とアスベスト製筒状部材１３が付着した貫通開口１１の内周面との間に無収縮モルタルを注入充填して形成された充填モルタル層２０とからなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着した付着物を封じ込めるための貫通開口の内周面封じ込め構造であって、
前記壁体の壁面における前記貫通開口の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板が設けられた第１フランジ付筒状体及び第２フランジ付筒状体を含んで構成されると共に、前記貫通開口の軸方向に連設一体化された硬質塩化ビニル製の複数の筒状体からなる、前記貫通開口の断面形状と相似又は略相似の中空断面形状を有する端部内周面処理用筒状部材と、
前記第１フランジ付筒状体及び第２フランジ付筒状体の前記密着フランジ板を前記壁体の両側の壁面に各々密着接合させるエポキシ樹脂系接着剤と、
前記端部内周面処理用筒状部材と前記付着物が付着した前記貫通開口の内周面との間の充填空間に、前記端部内周面処理用筒状部材に設けられた注入口から無収縮モルタルを注入充填して形成された充填モルタル層とからなる貫通開口の内周面封じ込め構造。
【請求項２】
前記貫通開口が円形の断面形状を有しており、前記端部内周面処理用筒状部材が円形又は略円形の中空断面形状を有している請求項１記載の貫通開口の内周面封じ込め構造。
【請求項３】
前記端部内周面処理用筒状部材の外周面から外側に一体として突出して、前記貫通開口の内周面に外側端部が当接することにより前記端部内周面処理用筒状部材と前記付着物が付着した前記貫通開口の内周面との間の充填空間の幅を確保する、スペーサリブが設けられている請求項１又は２記載の貫通開口の内周面封じ込め構造。
【請求項４】
前記貫通開口の内周面に付着した付着物がアスベストを含む付着物である請求項１〜３のいずれかに記載の貫通開口の内周面封じ込め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通開口の内周面封じ込め構造に関し、特に、コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着したアスベスト等の付着物を封じ込めるための貫通開口の内周面封じ込め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばアスベストを含む建設材料は、従来より耐火性能、断熱性能、防音性能等に優れた材料として知られており、建物の壁面部分や天井面部分の構成材料として多用されてきたが、これらの建設材料に含まれるアスベストは、建物の解体時等においてダスト状に発散したり飛散したりして、人体に影響を及ぼすことから、アスベストを含む建設材料を処理するための方法や技術が種々開発されている。
【０００３】
アスベストを含む建設材料を処理するための方法としては、一般に、アスベストを含む建設材料を除去したり解体した後に、これらを袋詰めしたり固化させて、充分に管理された状況下で産業廃棄物として廃棄する方法が採用されているが、このような処理方法では、管理が難しく、二次災害の発生の畏れやコスト高の問題を生じるので、これに変わる方法として、アスベストを含む建設材料が用いられた現場において、これらの材料を封じ込める技術も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１のアスベスト封じ込め注入工法は、アスベスト処理剤をアスベストの内層部に注入装置を用いて注入することで封じ込める樹脂含浸工法と、アスベストの表面にアスベスト処理剤を吹き付けることで封じ込める表面固化工法とからなるものである。また特許文献２のアスベスト処理工法は、アスベスト繊維成分を含む既設建造物構造体の表面に、浸透性の高い第１のアスベスト処理剤を塗布又は吹き付けてこれの内部に浸透させる工程と、既設建造物構造体の表面に沿ってネット部材を張設する工程と、張設したネット部材の上から第２のアスベスト処理剤を吹き付けて塗布する工程とによって、アスベストを含む建設材料を封じ込めるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１５１５２号公報
【特許文献２】特開２００９−６２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、アスベストを含む建設材料は、これを筒状部材として加工した場合に相当の強度を有することから、このようなアスベスト製の筒状部材は、従来、例えばコンクリート製の壁体に貫通開口を形成する際の箱抜き用の型枠として多用されてきており、このようなアスベスト製の筒状部材は、コンクリートを打設した後も撤去されることなく、貫通開口の内周面を覆う化粧材等としてそのまま残置された状態となっている。
【０００７】
コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に残置されたこのようなアスベスト製の筒状部材は、アスベストによる環境への影響が懸念されている近年においては、周囲の環境に影響を及ぼさないようにこれらを封じ込めておくことが望ましいが、上述の従来の封じ込め工法では、建物の壁部分や天井部分に対して適用されるものであり、貫通開口の内周面を覆うアスベスト製の筒状部材に適用することは困難である。このため、このような貫通開口の内周面を覆うアスベスト製の筒状部材を簡易に且つ効果的に封じ込めることが可能な新たな技術の開発が望まれている。特に、貯水槽等の、水が貯留される部分におけるコンクリート製の壁体に設けられた貫通開口にも適用可能な、アスベスト製の筒状部材を封じ込めるための技術の開発が望まれている。
【０００８】
また、アスベスト製の筒状部材に限らず、コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に有害物質やその他の付着物が付着している場合に、これらの付着物を簡易に且つ効果的に封じ込めることができれば便利である。
【０００９】
本発明は、コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着したアスベストやその他の付着物を、除去することなく簡易に且つ効果的に封じ込めることのできる貫通開口の内周面封じ込め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着した付着物を封じ込めるための貫通開口の内周面封じ込め構造であって、前記壁体の壁面における前記貫通開口の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板が設けられた第１フランジ付筒状体及び第２フランジ付筒状体を含んで構成されると共に、前記貫通開口の軸方向に連設一体化された硬質塩化ビニル製の複数の筒状体からなる、前記貫通開口の断面形状と相似又は略相似の中空断面形状を有する端部内周面処理用筒状部材と、前記第１フランジ付筒状体及び第２フランジ付筒状体の前記密着フランジ板を前記壁体の両側の壁面に各々密着接合させるエポキシ樹脂系接着剤と、前記端部内周面処理用筒状部材と前記付着物が付着した前記貫通開口の内周面との間の充填空間に、前記端部内周面処理用筒状部材に設けられた注入口から無収縮モルタルを注入充填して形成された充填モルタル層とからなる貫通開口の内周面封じ込め構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
ここで、本発明に用いる無収縮モルタルは、単に全く収縮しないモルタルを意味するものではなく、当業者にいわゆる「無収縮モルタル」として知られる、ブリージングの発生が抑制されるか又は無くなることで、膨張収縮低減効果を効果的に発揮できる公知の種々のモルタルを意味するものである。
【００１２】
そして、本発明の貫通開口の内周面封じ込め構造は、前記貫通開口が円形の断面形状を有しており、前記端部内周面処理用筒状部材が円形又は略円形の中空断面形状を有していることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の貫通開口の内周面封じ込め構造は、前記端部内周面処理用筒状部材の外周面から外側に一体として突出して、前記貫通開口の内周面に外側端部が当接することにより前記端部内周面処理用筒状部材と前記付着物が付着した前記貫通開口の内周面との間の充填空間の幅を確保する、スペーサリブが設けられていることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の貫通開口の内周面封じ込め構造は、前記貫通開口の内周面に付着した付着物がアスベストを含む付着物である場合に特に有効である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の貫通開口の内周面封じ込め構造によれば、コンクリート製の壁体に形成された貫通開口の内周面に付着したアスベストやその他の付着物を、除去することなく簡易に且つ効果的に封じ込めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造が設けられるコンクリート製の壁体としての耐震壁を説明する部分略示断面図である。
【図２】耐震壁に本発明の好ましい一実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造を設けた状態を説明する部分略示断面図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造の構成を説明する、（ａ）は図２のＡ−Ａに沿った断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃに沿った断面図である。
【図４】第１フランジ付筒状体の斜視図である。
【図５】第１フランジ付筒状体を貫通開口に設置する状態を説明する断面図である。
【図６】第２フランジ付筒状体を貫通開口に設置する状態を説明する断面図である。
【図７】第１フランジ付筒状体及び第２フランジ付筒状体を貫通開口に設置して押し込み金具によって締め付けた状態を説明する、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）を左側から見た正面図である。
【図８】モルタル注入パイプ及びエア抜きパイプを設置した状態を説明する断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、充填空間に無収縮モルタルを注入充填する状態を説明する断面図である。
【図１０】本発明の好ましい一実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造を形成した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の好ましい他の実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造を構成する端部内周面処理用筒状部材を貫通開口に取り付けた状態を説明する、（ａ）は左側正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態に係る貫通開口１１の内周面封じ込め構造１０は、図１及び図２に示すように、例えば地中に形成されて洪水時に雨水を貯留する、貯留槽１４を構成するコンクリート製の壁体である耐震壁１２に設けられた通水用の貫通穴を貫通開口１１として、この貫通開口１１の内周面を覆って残置されたコンクリート打設時の箱抜き用の型枠であるアスベスト製筒状部材１３（図３参照）を、除去することなく周囲に影響を及ぼさないようにそのまま封じ込めるための構造として採用されたものである。
【００１８】
ここで、本実施形態では、貯留槽１４は、例えば公園の敷地内において地盤面から２〜９ｍ程度の深さに形成された大規模空間であり、コンクリート製の床スラブ１４ａと、天井スラブ１４ｂと、外周壁１４ｃとによって周囲を囲まれて形成されると共に、形成された大規模空間は、これの中間部分の適宜の位置において、床スラブ１４ａと天井スラブ１４ｂとの間に立設配置された耐震壁１２によって強固に補強されている。また、本実施形態では、耐震壁１２は、例えば３５０ｍｍ程度の厚さを有しており、耐震壁１２には、当該耐震壁１２を横断する雨水の流路を確保するための複数の円形の貫通開口１１が、内周面に付着したアスベスト製筒状部材１３による内径が例えば４００ｍｍ程度となる大きさで、通水用の貫通穴として設けられている。本実施形態の内周面封じ込め構造１０は、これらの貫通開口１１の内周面を覆う付着物として残置されたアスベスト製筒状部材１３を、簡易に且つ効果的に封じ込めるための構造として採用されたものである。
【００１９】
すなわち、本実施形態の貫通開口１１の内周面封じ込め構造１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、コンクリート製の耐震壁（壁体）１２に形成された貫通開口１１の内周面に付着した付着物としてのアスベスト製筒状部材１３を封じ込めるための構造であって、耐震壁１２の壁面における貫通開口１１の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１５ａ，１６ａが設けられた第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６を含んで構成されると共に、貫通開口１１の軸方向に連設一体化された硬質塩化ビニル製の複数の筒状体１５，１６からなる、貫通開口１１の円形の断面形状と相似又は略相似の円形の中空断面形状を有する端部内周面処理用筒状部材１７と、第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６の密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の両側の壁面に各々密着接合させるエポキシ樹脂系接着剤２５と、端部内周面処理用筒状部材１７とアスベスト製筒状部材１３が付着した貫通開口１１の内周面との間の充填空間１８に、端部内周面処理用筒状部材１７に設けられたモルタル注入口２３から無収縮モルタルを注入充填して形成された充填モルタル層２０とによって構成されている。
【００２０】
そして、本実施形態では、硬質塩化ビニル製の端部内周面処理用筒状部材１７は、耐震壁１２の一方の壁面における貫通開口１１の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１５ａを有する第１フランジ付筒状体１５と、耐震壁１２の他方の壁面における貫通開口１１の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１６ａを有する第２フランジ付筒状体１６との２部材を、貫通開口１１の軸方向に連設配置することによって設けられている。
【００２１】
第１フランジ付筒状体１５は、図４及び図５にも示すように、例えば９ｍｍ程度の肉厚を有すると共に、貫通開口１１の断面形状より小さな例えば３１８ｍｍ程度の外径を有する、耐震壁１２の厚さに相当する例えば３５０ｍｍより僅かに短い長さの硬質塩化ビニル製の筒状本体１５ｂと、筒状本体１５ｂの一端部から円環帯板形状に外側に張り出して設けられた密着フランジ板１５ａとからなる。密着フランジ板１５ａは、筒状本体１５ｂと同様に例えば９ｍｍ程度の肉厚を有しており、筒状本体１５ｂの一端部の開口周縁部から、例えば１１６ｍｍ程度の幅で垂直外側に張り出すようにして、筒状本体１５ｂと一体成形されて設けられている。
【００２２】
また、第１フランジ付筒状体１５には、これの筒状本体１５ｂの外周面から外側に突出して、複数のスペーサリブ２１が、好ましくは筒状本体１５ｂと一体成形されて設けられている。スペーサリブ２１は、アスベスト製筒状部材１３によって覆われた貫通開口１１の内周面に外側端部を当接させることにより、端部内周面処理用筒状部材１７とアスベスト製筒状部材１３が付着した貫通開口１１の内周面との間の充填空間１８（図３（ｃ）参照）の幅を確保する。本実施形態では、スペーサリブ２１は、略矩形又は略台形の板状片となっており、筒状本体１５ｂの長手方向に沿わせるようにして、筒状本体１５ｂの周方向に等角度ピッチで３箇所に、筒状本体１５ｂの外周面から例えば４１ｍｍ程度の高さで突出して設けられている。
【００２３】
さらに、第１フランジ付筒状体１５には、これの密着フランジ板１５ａの筒状本体１５ｂと近接する位置に、例えば直径が２５ｍｍ程度の大きさの円形のエア抜き開口２２が、一箇所に開口形成されている。エア抜き開口２２は、第１フランジ付筒状体１５が貫通開口１１に装着された際に、筒状本体１５ｂの上方に位置するように密着フランジ板１５ａの最上部に配置されて、充填空間１８に無収縮モルタルを注入充填する際のエア抜きを効率良く行うことができるようになっており、またエア抜き開口２２から無収縮モルタルが漏れ出るのを確認することで、充填空間１８に無収縮モルタルが充填されたと判断することができるようになっている。
【００２４】
そして、第１フランジ付筒状体１５は、密着フランジ板１５ａの内側面の、耐震壁１２の一方の壁面における貫通開口１１の開口周縁部と密着接合される外側部分に、後述するエポキシ樹脂系接着剤２５を全周に亘って塗布した後に、図５に示すように、筒状本体１５ｂの先端側から貫通開口１１に挿入装着されることになる。またエポキシ樹脂系接着剤２５を介して密着フランジ板１５ａの内側面を、耐震壁１２の一方の壁面の貫通開口１１の開口周縁部に押し付けるようにして密着接合させることにより、筒状本体１５ｂの先端を耐震壁１２の他方の壁面における貫通開口１１の開口面に近接させると共に、貫通開口１１の内周面との間に間隔を保持した状態で、第１フランジ付筒状体１５が設置されることになる。
【００２５】
第２フランジ付筒状体１６は、図６にも示すように、例えば７．８ｍｍ程度の肉厚を有すると共に、貫通開口１１の断面形状より小さな例えば３１８ｍｍ程度の内径を有する、例えば１００ｍｍ程度の長さの硬質塩化ビニル製の筒状本体１６ｂと、筒状本体１５ｂの一端部から円環帯板形状に外側に張り出して設けられた密着フランジ板１６ａとからなる。密着フランジ板１６ａは、筒状本体１６ｂと同様に例えば７．８ｍｍ程度の肉厚を有しており、筒状本体１６ｂの一端部の開口周縁部から、例えば１０８ｍｍ程度の幅で垂直外側に張り出すようにして、筒状本体１６ｂと一体成形されて設けられている。
【００２６】
また、第２フランジ付筒状体１６には、これの密着フランジ板１６ａの筒状本体１６ｂと近接する位置に、例えば直径が２５ｍｍ程度の大きさの円形のエア抜き開口２２が、一箇所に開口形成されていると共に、筒状本体１６ｂを挟んだエア抜き開口２２と直径方向反対側の位置に、例えば直径が２５ｍｍ程度の円形のモルタル注入口２３が、一箇所に開口形成されている。第２フランジ付筒状体１６が貫通開口１１に装着された際に、モルタル注入口２３は、筒状本体１６ｂの下方に位置するように密着フランジ板１６ａの最下部に配置されると共に、エア抜き開口２２は、筒状本体１６ｂの上方に位置するように密着フランジ板１６ａの最上部に配置されることになる。
【００２７】
モルタル注入開口２３には、例えば注入パイプ３１（図８参照）が接続されて、端部内周面処理用筒状部材１７と貫通開口１１の内周面との間の充填空間１８に無収縮モルタルが注入充填されるようになっていると共に、エア抜き開口２２を介して充填空間１８からのエア抜きを効率良く行うことができるようになっている。
【００２８】
そして、第２フランジ付筒状体１６は、密着フランジ板１６ａの内側面の、耐震壁１２の他方の壁面における貫通開口１１の開口周縁部と密着接合される外側部分に、後述するエポキシ樹脂系接着剤２５を全周に亘って塗布すると共に、筒状本体１６ｂの内周面及び／又は第１フランジ付筒状体１５の筒状本体１５ｂの外周面に塩ビ管専用接着材２６を全周に亘って塗布した後に、図６に示すように、筒状本体１６ｂの先端側から、当該筒状本体１６ｂを第１フランジ付筒状体１５の筒状本体１５ｂの外周面に重ね合わせるようにしながら、エポキシ樹脂系接着剤２５を介して密着フランジ板１６ａの内側面が耐震壁１２の他方の壁面の貫通開口１１の開口周縁部に密着した状態になるように押し付けつつ、貫通開口１１に挿入装着されることになる。これによって、第１フランジ付筒状体１５と第２フランジ付筒状体１６とが貫通開口１１の軸方向に連設一体化した端部内周面処理用筒状部材１７が、アスベスト製筒状部材１３を内側及び両側から覆って貫通開口１１に設けられることになる。
【００２９】
ここで、塩ビ管専用接着材２６を介した第１フランジ付筒状体１５と第２フランジ付筒状体１６との接合は、従来から公知の塩化ビニル管同士を接合する方法と同様に、塩ビ管専用接着材２６を介在させつつ第１フランジ付筒状体１５の筒状本体１５ｂの外周面と第２フランジ付筒状体１６の筒状本体１６ｂの内周面とを擦り合わせるようにしながら溶着接合することにより、これらの筒状体１５，１６を、さらに強固に且つ安定した状態で接合一体化することが可能になる。本実施形態では、第１フランジ付筒状体１５の筒状本体１５ｂが耐震壁１２の厚さによりも若干短い長さを有していて、筒状本体１５ｂの先端部が、他方の壁面における貫通開口１１の開口面に近接して配置されるので、第１フランジ付筒状体１５と第２フランジ付筒状体１６とを接合する上述の作業を容易に行うことが可能になる。
【００３０】
また、本実施形態では、端部内周面処理用筒状部材１７の構成材料として、硬質塩化ビニル製の第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６を用いているので、例えば雨水を貯留する貯留槽１４等の、水が貯留される部分に用いられた場合でも、十分な耐久性を発揮することが可能になる。なお、硬質塩化ビニル製の部材は、一般に鉛配合の製品であるが、例えば水道水を貯留する貯留槽等に使用する場合には、錫配合の硬質塩化ビニルによって端部内周面処理用筒状部材１７を形成することが好ましい。
【００３１】
そして、本実施形態では、第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６の密着フランジ板１５ａ，１６ａを、耐震壁１２の両側の壁面における貫通開口１１の開口周縁部に各々密着接合させる接着剤として、エポキシ樹脂系接着剤２５が用いられている。エポキシ樹脂系接着剤２５としては、より具体的には、例えばJWWA K 143-2004（日本
水道協会規格）に適合する水道用エポキシラインング材に、所定の骨材を適宜加えたもの等を好ましく用いることができる。密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の壁面に密着接合させる接着剤として、エポキシ樹脂系接着剤２５を用いることにより、一般の接着剤では接着し難い硬質塩化ビニル製の密着フランジ板１５ａ，１６ａとコンクリート製の壁面とを、強固に且つ安定した状態で密着接合することが可能になる。また、エポキシ樹脂系接着剤２５を相当の厚さで塗布することにより、コンクリート製の耐震壁１２の壁面の凹凸を吸収して、密着フランジ板１５ａ，１６ａと耐震壁１２の壁面とを隙間なく強固に密着させることが可能になる。
【００３２】
なお、密着フランジ板１５ａ，１６ａの内側のエポキシ樹脂系接着剤２５が塗布される部分には、密着性を高めるために、例えばサンダー等を用いて目粗しを施しておくことが好ましい。また、耐震壁１２の壁面を防護する被覆処理剤として例えばタールエポキシ樹脂等が壁面に塗布されている場合には、密着フランジ板１５ａ，１６ａが密着する部分のこれらの被覆処理剤を、サンダー等を用いて予め除去しておくことが好ましい。このような被覆処理剤の除去作業は、アスベスト製筒状部材１３と接触してキズ付けないように、慎重に行う必要がある。さらに、密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の壁面に密着接合させる際に、密着フランジ板１５ａ，１６ａの内側面に塗布したエポキシ樹脂系接着剤２５が、密着フランジ板１５ａ，１６ａのつば先から全周に亘ってオーバーフローするまで密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の壁面に強く押し付けるようにすることが好ましい。オーバーフローしたエポキシ樹脂系接着剤２５は、刷毛やヘラ等を用いて処理することにより、密着フランジ板１５ａ，１６ａの周縁部の仕上げを行うようにすることが好ましい。
【００３３】
また、本実施形態では、第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６を貫通開口１１に挿入装着して端部内周面処理用筒状部材１７を形成した後に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、押し込み金具２７を用いて、端部内周面処理用筒状部材１７を耐震壁１２の両側から締着して、エポキシ樹脂系接着剤２５や塩ビ管専用接着材２６や後述する無収縮モルタルが硬化するまでの間、端部内周面処理用筒状部材１７を貫通開口１１に安定した状態で固定しておくようになっている。
【００３４】
押し込み金具２７は、本実施形態では、例えば山形鋼を用いて十字形状に形成された一対の十字金物２８と、一対の十字金物２８の中心部に各々形成された締着孔に両端の雄ネジ部分が挿通される雄ネジロッド２９と、雄ネジロッド２９の雄ネジ部分に各々螺着されるナット部材３０とを含んで構成される。押し込み金具２７は、これの一対の十字金物２８を、耐震壁１２の両側から、中心部の締着孔を貫通開口１１の中央部分に配置すると共に、第１フランジ付筒状体１５や第２フランジ付筒状体１６の密着フランジ板１５ａ，１６ａに十字形に跨がるように各々配置した状態で、雄ネジロッド２９の両端の雄ネジ部分に各々螺着されたナット部材３０を締め付けることによって、第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６を耐震壁１２の両側から貫通開口１１にさらに押し込んだ状態で、端部内周面処理用筒状部材１７を締着することができるようになっている。
【００３５】
そして、本実施形態では、上述のようにして端部内周面処理用筒状部材１７を貫通開口１１に取り付けることで形成された、端部内周面処理用筒状部材１７の筒状本体１５ｂ，１６ｂ及び両側の密着フランジ板１５ａ，１６ａと、アスベスト製筒状部材１３が付着した貫通開口１１の内周面との間の充填空間１８に、無収縮モルタルを注入充填して充填モルタル層２０（図３参照）を形成する。
【００３６】
すなわち、本実施形態では、図８及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、例えば第２フランジ付筒状体１６の密着フランジ板１６ａの最下部に開口形成されたモルタル注入口２３に注入パイプ３１を挿入配置すると共に、第２フランジ付筒状体１６の密着フランジ板１６ａの最上部及び第１フランジ付筒状体１５の密着フランジ板１５ａの最上部に開口形成されたエア抜き開口２２に各々エア抜きパイプ３２を挿入配置した状態で、注入パイプ３１に注入用圧入ホース３３を接続して、例えば公知のグラウト用ポンプを介してモルタルホッパーから送られてくる無収縮モルタルを、充填空間１８の下部から上部に向けて、充填空間１８内の空気をエア抜きパイプ３２を介して排出しながら連続的に注入充填してゆく。
【００３７】
また、注入充填された無収縮モルタルが、充填空間１８の最上部に達した後に、さらに注入を続けて、例えばエア抜きパイプ３２の貫通開口１１よりも上方に開口する先端開口から充填された無収縮モルタルが漏れ出るのを確認したら（図９（ｂ）参照）、充填空間１８に無収縮モルタルが隙間無く十分に充填されたものと判断して、無収縮モルタルの供給をストップする。ここで、無収縮モルタルとしては、各種の混和材を配合することにより優れた膨張又は収縮低減効果を備える、土木・建築用の材料として公知の各種の無収縮モルタルを用いることができる。
【００３８】
しかる後に、図１０に示すように、注入用圧入ホース３３、注入パイプ３１、及びエア抜きパイプ３２を取り外すと共に、押し込み金具２７を取り付けたままの状態で所定時間用養生を行う。またエポキシ樹脂系接着剤２５や塩ビ管専用接着材２６が硬化すると共に、無収縮モルタルが硬化して充填モルタル層２０が形成されたら、ナット部材３０を緩めて押し込み金具２７を撤去し、さらに密着フランジ板１５ａ，１６ａのモルタル注入口２３やエア抜き開口２２に例えばエポキシ樹脂系接着剤を充填してこれらを閉塞することにより、図３（ａ）〜（ｃ）に示すような本実施形態の貫通開口１１の内周面封じ込め構造１０が形成されることになる。
【００３９】
そして、上述の構成を有する本実施形態の貫通開口１１の内周面封じ込め構造１０によれば、コンクリート製の耐震壁１２に形成された貫通開口１１の内周面に付着物として付着したアスベスト製筒状部材１３を、除去することなく簡易に且つ効果的に封じ込めることができる。
【００４０】
すなわち、本実施形態によれば、密着フランジ板１５ａ，１６ａが設けられた第１フランジ付筒状体１５及び第２フランジ付筒状体１６を含む硬質塩化ビニル製の端部内周面処理用筒状部材１７を、エポキシ樹脂系接着剤２５を介して密着フランジ板１５ａ，１６ａを耐震壁１２の両側の壁面に各々密着接合させつつ設置すると共に、設置した端部内周面処理用筒状部材１７とアスベスト製筒状部材１３が付着した貫通開口１１の内周面との間の充填空間１８に、無収縮モルタルを注入充填して充填モルタル層２０を形成するだけの簡易な構成によって、貫通開口１１の内周面に付着したアスベスト製筒状部材１３を、除去することなく、周囲の環境に影響を及ぼさないように確実に封じ込めておくことが可能になる。
【００４１】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい他の実施形態に係る貫通開口の内周面封じ込め構造１０’を構成する端部内周面処理用筒状部材１７’を、貫通開口１１’に取り付けた状態を説明するものである。すなわち、図１１（ａ）〜（ｃ）に示す端部内周面処理用筒状部材１７’は、図１及び図２における耐震壁１２の下端縁部に開口形成された略半円形の断面形状を有する貫通開口１１’に取り付けて用いられるものである。本他の実施形態の端部内周面処理用筒状部材１７’は、耐震壁１２の一方の壁面における貫通開口１１’の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１５ａ’を有する、略半円形の中空断面形状を備える第１フランジ付筒状体１５’と、耐震壁１２の他方の壁面における貫通開口１１’の開口周縁部に密着接合される密着フランジ板１６ａ’を有する、略半円形の中空断面形状を備える第２フランジ付筒状体１６’との２部材を、貫通開口１１の軸方向に連設配置することによって設けられている。
【００４２】
そして、このような略半円形の中空断面形状を有する端部内周面処理用筒状部材１７’を、略半円形の断面形状を有する貫通開口１１’に取り付けて構成される内周面封じ込め構造１０’によっても、設置した端部内周面処理用筒状部材１７’と、アスベスト製筒状部材１３’が付着した貫通開口１１’の内周面との間の充填空間１８’に、無収縮モルタルを注入充填して充填モルタル層を形成するだけの簡易な構成によって、上述の実施形態と同様の作用効果を奏することになる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の内周面封じ込め構造は、円形断面や半円形断面の貫通開口に限定されることなく、矩形やその他の種々の断面形状の貫通開口の内周面に付着した付着物に対しても、端部内周面処理用筒状部材をこれらと相似又は略相似の中空断面形状を有するように形成することによって、効果的に封じ込めることが可能になる。また、本発明の内周面封じ込め構造によって封じ込められる付着物は、アスベストを含む付着物である必要は必ずしも無く、例えば有害物質等のその他の種々の付着物であっても良い。さらに、内周面の付着物を封じ込めるべき貫通開口が形成されたコンクリート製の壁体は、貯留槽の耐震壁である必要は必ずしもなく、水中又は地上に設置されるその他の種々のコンクリート製の壁体であっても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０’  貫通開口の内周面封じ込め構造
１１，１１’  貫通開口
１２  耐震壁（コンクリート製の壁体）
１３，１３’  アスベスト製筒状部材１３
１５，１５’  第１フランジ付筒状体
１５ａ，１５ａ’  密着フランジ板
１５ｂ，１５ｂ’  筒状本体
１６，１６’  第２フランジ付筒状体
１６ａ，１６ａ’  密着フランジ板
１６ｂ，１６ｂ’  筒状本体
１７，１７’  端部内周面処理用筒状部材
１８  充填空間
２０  充填モルタル層
２１  スペーサリブ
２２  エア抜き開口
２３  モルタル注入口
２４  コロ受けブロック
２５  エポキシ樹脂系接着剤
２６  塩ビ管専用接着材
２７  押し込み金具
２８  十字金物
２９  雄ネジロッド
３０  ナット部材
３１  注入パイプ
３２  エア抜きパイプ
３３  注入用圧入ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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