(57)【要約】【課題】良好な画像品質を得る。【解決手段】媒体の搬送機構と、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを備えたヘッドと、ヘッドを移動させる移動機構と、移動方向にドットを並べたドット列を媒体上に形成する制御を行うコントローラを備える。コントローラは、第１ノズル列の使用ノズルの下流側と、第２ノズル列の使用ノズルの上流側に、オーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルにより画像用のドット列を形成する際、当該ドット列に対し、第１ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第１液体を吐出させて、間欠的に背景用のドットを先行して形成した後、前記媒体の搬送後、第１ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させ、ドットを補完して当該背景用のドット列を事前に形成する。【選択図】図８
2011098456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送方向に移動させる搬送機構と、
前記搬送方向に所定ピッチで形成された複数のノズルを有し、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、前記第１ノズル列を構成する前記複数のノズルと前記搬送方向における位置が揃えられた複数のノズルを有し、前記背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを、前記媒体と対向する位置に備えたヘッドと、
前記搬送方向と交差する移動方向に前記ヘッドを移動させる移動機構と、
前記媒体に対して液体を吐出する吐出動作と、ヘッドに対して所定の搬送量にて前記媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返して、前記媒体にドットを形成する制御を行うコントローラと、を備え、
前記コントローラは、
前記第１ノズル列が有する複数ノズルのうち、第１液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択し、かつ、前記第２ノズル列が有する複数ノズルのうち、第２液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択して、前記第１ノズル列における使用ノズルの下流側と、前記第２ノズル列における使用ノズルの上流側とのそれぞれに、前記搬送方向における位置が揃えられたオーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、
前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させて、移動方向に並ぶ画像用のドット列を形成する前に、
当該ドット列に対し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第１液体を吐出させて、間欠的に背景用のドットを先行して形成した後、前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動し、
その移動後、前記第１ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させ、ドットを補完して当該背景用のドット列を事前に形成する、液体吐出装置。
【請求項２】
前記コントローラは、
当該画像用のドット列を挟んだ上下列に、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列の使用ノズルから第１液体を吐出させて、背景用のドット列を先行して形成しておくことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記コントローラは、
移動方向に並ぶ画像用のドット列を形成する際に、前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから数ドットおきに第２液体を吐出させ、間欠的に画像用のドットを先行して形成し、
その後に前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動した後、他のオーバーラップ使用により第２液体を吐出させ、ドットを補完して当該画像用のドット列を形成する、請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記コントローラは、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列のそれぞれのノズルから液体を吐出させ、前記所定ピッチの間隔で搬送方向に複数のドット列を形成する、請求項１乃至３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記コントローラは、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列の各々の使用ノズルのうち、端部に位置する使用ノズルのみ、数ドットおきに液体を吐出させ、間欠的にドット列を形成する、請求項１乃至３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記コントローラは、
ヘッドが移動方向に１回移動する間に、前記第１ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させて背景用のドットを先行して形成し、その直後に、前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させて、当該背景用のドット上に画像用のドットを重ね、当該画像用のドット列を形成する、請求項１乃至５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
媒体を搬送方向に移動させる搬送機構と、
前記搬送方向に所定ピッチで形成された複数のノズルを有し、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、前記第１ノズル列を構成する前記複数のノズルと前記搬送方向における位置が揃えられた複数のノズルを有し、前記背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを、前記媒体と対向する位置に備えたヘッドと、
前記搬送方向と交差する主走査方向に前記ヘッドを移動させる移動機構と、
前記媒体に対して液体を吐出する吐出動作と、ヘッドに対して所定の搬送量にて前記媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返して、前記媒体にドットを形成する制御を行うコントローラと、を備え、
前記コントローラは、
前記第１ノズル列が有する複数ノズルのうちの一部を、第１液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択し、かつ、前記第２ノズル列が有する複数ノズルのうちの一部を、第２液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択して、前記第１ノズル列における使用ノズルの上流側と、前記第２ノズル列における使用ノズルの下流側とのそれぞれに、前記搬送方向における位置が揃えられたオーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、
前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させて、走査方向に並ぶ背景用のドット列を形成する前に、
当該ドット列に対し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第２ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第２液体を吐出させて、間欠的に画像用のドットを先行して形成した後、前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動し、
その移動後、前記第２ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させ、ドットを補完して当該画象用のドット列を事前に形成する、液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明な包装材等の媒体に白色のインクを噴射して背景画像を印刷し、その背景画像の上にカラーインクを噴射してカラー画像を形成する印刷方法が知られている（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１-２３９６６０号公報
【特許文献２】特開２００３-２８５４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる印刷方法では、ある画素に対してカラー画像の印刷を開始する時点で、当該画素およびそれに隣接する画素において、背景画像の印刷が既に完了している必要がある。これは、完了前に印刷すると、背景画像が印刷されていない隣接画素等にカラーインクがはみ出し、そのはみ出したカラーインクの上から背景用の白色インクが印刷されてしまうからである。
【０００５】
ここで、特許文献１及び特許文献２のように、１回の走査移動中に１つのノズルからインク滴を連続吐出させて１つのドットラインを完成して、背景画像を形成する場合、そのドットライン上に隙間が生じることはないので、そもそも隙間にインクを吐出することがなく、かかる問題は生じない。
【０００６】
しかしながら、たとえば、ある走査移動中に１つのノズルで数ドットおきにドットを形成した後、別の走査移動中に他のノズルによりそのドット間の隙間を埋めるようにドットを形成して１つのドットラインを完成する場合、その隙間を形成する画素にインクを吐出する必要があるため、上述の問題が生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、背景画像が印刷されていない画素にカラーインクがはみ出すことを防止して、良好な画像品質を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
媒体を搬送方向に移動させる搬送機構と、
前記搬送方向に所定ピッチで形成された複数のノズルを有し、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、前記第１ノズル列を構成する前記複数のノズルと前記搬送方向における位置が揃えられた複数のノズルを有し、前記背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを、前記媒体と対向する位置に備えたヘッドと、
前記搬送方向と交差する移動方向に前記ヘッドを移動させる移動機構と、
前記媒体に対して液体を吐出する吐出動作と、ヘッドに対して所定の搬送量にて前記媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返して、前記媒体にドットを形成する制御を行うコントローラと、を備え、
前記コントローラは、
前記第１ノズル列が有する複数ノズルのうち、第１液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択し、かつ、前記第２ノズル列が有する複数ノズルのうち、第２液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択して、前記第１ノズル列における使用ノズルの下流側と、前記第２ノズル列における使用ノズルの上流側とのそれぞれに、前記搬送方向における位置が揃えられたオーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、
前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させて、移動方向に並ぶ画像用のドット列を形成する前に、
当該ドット列に対し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第１液体を吐出させて、間欠的に背景用のドットを先行して形成した後、前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動し、
その移動後、前記第１ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させ、ドットを補完して当該背景用のドット列を事前に形成する、液体吐出装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】印刷システム１００の構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａは、プリンタ１の全体構成の概略図であり、図２Ｂは、プリンタ１の全体構成の横断面図である。
【図３】ヘッドユニット４０のヘッド４１におけるノズル配列の説明図である。
【図４】ヘッドの構造を説明する図である。
【図５】図５Ａ及び図５Ｂは通常のインターレース印刷の説明図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは通常のオーバーラップ印刷の説明図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂはオーバーラップ印刷におけるドットのはみ出しを説明する図である。
【図８】第１実施形態における各パスでのドットの形成を説明する図である。
【図９】第２実施形態における各パスでのドットの形成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
媒体を搬送方向に移動させる搬送機構と、前記搬送方向に所定ピッチで形成された複数のノズルを有し、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、前記第１ノズル列を構成する前記複数のノズルと前記搬送方向における位置が揃えられた複数のノズルを有し、前記背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを、前記媒体と対向する位置に備えたヘッドと、前記搬送方向と交差する移動方向に前記ヘッドを移動させる移動機構と、前記媒体に対して液体を吐出する吐出動作と、ヘッドに対して所定の搬送量にて前記媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返して、前記媒体にドットを形成する制御を行うコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記第１ノズル列が有する複数ノズルのうち、第１液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択し、かつ、前記第２ノズル列が有する複数ノズルのうち、第２液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択して、前記第１ノズル列における使用ノズルの下流側と、前記第２ノズル列における使用ノズルの上流側とのそれぞれに、前記搬送方向における位置が揃えられたオーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させて、移動方向に並ぶ画像用のドット列を形成する前に、当該ドット列に対し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第１液体を吐出させて、間欠的に背景用のドットを先行して形成した後、前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動し、その移動後、前記第１ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させ、ドットを補完して当該背景用のドット列を事前に形成する、液体吐出装置が明らかとなる。
このような液体吐出装置によれば、ドット間の隙間を形成する画素にインクがはみ出すことを防止できる。
【００１１】
かかる液体吐出装置であって、前記コントローラは、当該画像用のドット列を挟んだ上下列に、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列の使用ノズルから第１液体を吐出させて、背景用のドット列を先行して形成しておくことが望ましい。
このような液体吐出装置によれば、当該ドット列を形成する画素と、その上下列を形成する画素に、インクがはみ出すことを防止できる。
【００１２】
かかる液体吐出装置であって、前記コントローラは、移動方向に並ぶ画像用のドット列を形成する際に、前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから数ドットおきに第２液体を吐出させ、間欠的に画像用のドットを先行して形成し、その後に前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動した後、他のオーバーラップ使用により第２液体を吐出させ、ドットを補完して当該画像用のドット列を形成することが望ましい。
このような液体吐出装置によれば、画像用のラスタラインに生ずるバンドむらを低減することができる。
【００１３】
かかる液体吐出装置であって、前記コントローラは、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列のそれぞれのノズルから液体を吐出させ、前記所定ピッチの間隔で搬送方向に複数のドット列を形成することが望ましい。
このような液体吐出装置によれば、ノズルピッチ間をドットで埋める必要がなく、ラスタラインに生ずるバンドむらを低減することができる。
【００１４】
かかる液体吐出装置であって、前記コントローラは、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列の各々の使用ノズルのうち、端部に位置する使用ノズルのみ、数ドットおきに液体を吐出させ、間欠的にドット列を形成することが望ましい。
このような液体吐出装置によれば、端部に位置する使用ノズルからの吐出により、ラスタラインに生ずるバンドむらも低減することができる。
【００１５】
かかる液体吐出装置であって、前記コントローラは、ヘッドが移動方向に１回移動する間に、前記第１ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させて背景用のドットを先行して形成し、その直後に、前記第２ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させて、当該背景用のドット上に画像用のドットを重ね、当該画像用のドット列を形成することが望ましい。
このような液体吐出装置によれば、Ｕｎｉ−Ｄ印刷の万全な実施が可能となる。
【００１６】
また、媒体を搬送方向に移動させる搬送機構と、前記搬送方向に所定ピッチで形成された複数のノズルを有し、背景を形成する第１液体を吐出する第１ノズル列と、前記第１ノズル列を構成する前記複数のノズルと前記搬送方向における位置が揃えられた複数のノズルを有し、前記背景上に画像を形成する第２液体を吐出する第２ノズル列とを、前記媒体と対向する位置に備えたヘッドと、前記搬送方向と交差する主走査方向に前記ヘッドを移動させる移動機構と、前記媒体に対して液体を吐出する吐出動作と、ヘッドに対して所定の搬送量にて前記媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返して、前記媒体にドットを形成する制御を行うコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記第１ノズル列が有する複数ノズルのうちの一部を、第１液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択し、かつ、前記第２ノズル列が有する複数ノズルのうちの一部を、第２液体の吐出に使用する使用ノズルとしてそれぞれ選択して、前記第１ノズル列における使用ノズルの上流側と、前記第２ノズル列における使用ノズルの下流側とのそれぞれに、前記搬送方向における位置が揃えられたオーバーラップ使用ノズルを含むように設定し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第１ノズル列のオーバーラップ使用ノズルから第１液体を吐出させて、走査方向に並ぶ背景用のドット列を形成する前に、当該ドット列に対し、前記移動機構よりヘッドを移動させつつ前記第２ノズル列の使用ノズルから数ドットおきに第２液体を吐出させて、間欠的に画像用のドットを先行して形成した後、前記搬送機構を作動させて、前記媒体が搬送方向へ移動し、その移動後、前記第２ノズル列の他のオーバーラップ使用ノズルから第２液体を吐出させ、ドットを補完して当該画象用のドット列を事前に形成する、液体吐出装置が明らかとなる。
このような液体吐出装置によれば、裏刷り印刷であっても、ドット間の隙間を形成する画素にインクがはみ出すことを防止できる。
【００１７】
以下の実施形態では、液体吐出装置としてインクジェットプリンター（以下、プリンタ１ともいう）を例に挙げて説明する。
【００１８】
＝＝＝実施の形態＝＝＝
＜印刷システムについて＞
図１は、印刷システム１００の構成を示すブロック図である。本実施形態の印刷システム１００は、図１に示すように、プリンタ１と、コンピュータ１１０とを有するシステムである。
【００１９】
プリンタ１は、インクを媒体に噴射して該媒体に画像を形成（印刷）する印刷装置であり、本実施形態ではシリアル型のカラーインクジェットプリンタである。プリンタ１は、印刷用紙やフィルムシートＳ等の複数種の媒体に画像を印刷することが可能である。なおプリンタ１の構成については後述する。
【００２０】
コンピュータ１１０は、インタフェース１１１と、ＣＰＵ１１２と、メモリ１１３を有する。インタフェース１１１は、プリンタ１との間でデータの受け渡しを行う。ＣＰＵ１１２は、コンピュータ１１０の全体的な制御を行うものであり、当該コンピュータ１１０にインストールされた各種プログラムを実行する。メモリ１１３は、各種のプログラムや各種のデータを記憶する。コンピュータ１１０にインストールされたプログラムの中には、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換するためのプリンタドライバがある。そしてコンピュータ１１０は、プリンタドライバによって生成された印刷データをプリンタ１に出力する。
【００２１】
＜プリンタの構成＞
図２Ａは、プリンタ１の全体構成の概略図である。図２Ｂは、プリンタ１の全体構成の横断面図である。
【００２２】
プリンタ１は、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、コントローラ６０、駆動信号生成回路７０、及び、紫外線照射ユニット９０を有する。
【００２３】
プリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、駆動信号生成回路７０、及び、紫外線照射ユニット９０）が制御される。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、印刷用紙やフィルムシートＳなどの媒体に画像を印刷する。ここで、本実施形態で用いられるフィルムシートＳは、フィルム越しに逆側が透けて見えるシートである。尚、使用される媒体は、フィルムシートＳのような透明媒体などでもよいし、透過性のない用紙などであってもよい。
【００２４】
搬送ユニット２０は、フィルムシートＳを所定の方向（以下、搬送方向又は副走査方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有し、搬送機構を構成する。給紙ローラ２１は、媒体挿入口に挿入されたフィルムシートＳをプリンタ内に給紙するためのローラである。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙されたフィルムシートＳを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中のフィルムシートＳを支持する。排紙ローラ２５は、フィルムシートＳをプリンタの外部に排出するローラであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。この排紙ローラ２５は、搬送ローラ２３と同期して回転する。
【００２５】
キャリッジユニット３０は、ヘッドを所定の方向（図において移動方向。主走査方向とも呼ばれる）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２とを有する。キャリッジ３１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモータ３２によって駆動される。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
【００２６】
ヘッドユニット４０は、フィルムシートにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、複数のノズルを有するヘッド４１を備える。ヘッド４１はヘッドユニット４０としてキャリッジ３１に設けられているため、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１が移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン（ドット列、ラスタライン）がフィルムシートＳに形成される。本実施形態においてヘッド４１が噴射するインクは紫外線硬化型のインクである。尚、ヘッドの内部構造については後述する。
【００２７】
検出器群５０は、プリンタ１の各部の情報を検出してコントローラ６０に送る様々な検出器をあらわす。
【００２８】
コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニットである。コントローラ６０は、インタフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３とを有する。インタフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
【００２９】
駆動信号生成回路７０は、後述するヘッドに含まれるピエゾ素子などの駆動素子に印加してインク滴を噴射させるための駆動信号を生成する。駆動信号生成回路７０は、不図示のＤＡＣを含む。そして、コントローラ６０から送られた駆動信号の波形に関するデジタルデータに基づいて、アナログの電圧信号を生成する。また、駆動信号生成回路７０は不図示の増幅回路も含んでおり、生成された電圧信号について電力増幅を行い、駆動信号を生成する。
【００３０】
紫外線照射ユニット９０は上述の紫外線硬化型のインクを硬化させるために紫外線を照射する装置である。本実施形態では、紫外線照射ユニット９０は、ＬＥＤなどによって構成され、キャリッジ３１に設けられる。そして、キャリッジユニット３０がヘッド４１を移動させると、紫外線照射ユニット９０もヘッド４１の移動方向に移動する。また、紫外線照射ユニット９０の紫外線照射強度は、コントローラ６０によって制御される。
【００３１】
図３は、ヘッドユニット４０のヘッド４１におけるノズル配列の説明図である。尚、ここでは、下面からしか見ることができないノズル列を説明の容易のために上部から観察可能に図示している。
【００３２】
ヘッド４１には、ブラックインクノズル列Ｋ、シアンインクノズル列Ｃｙ、マゼンタインクノズル列Ｍ、イエローインクノズル列Ｙ、及び、ホワイトインクノズル列Ｗが形成されている。各ノズル列は、インクを吐出するノズルを複数個（例えば、３６０個）備えている。各ノズル列の複数のノズルは、フィルムシートＳの搬送方向に沿って、一定のノズルピッチ（例えば、３６０ｄｐｉ）で並んでいる。
【００３３】
また、キャリッジ３１には、紫外線硬化用インクを硬化させるための紫外線照射ユニット９０が取り付けられている。紫外線照射ユニット９０は、第１紫外線照射ユニット９１と第２紫外線照射ユニット９２を含む。これらの紫外線照射ユニットは紫外線を照射可能なＬＥＤなどによって構成される。第１紫外線照射ユニット９１と第２紫外線照射ユニット９２は、ヘッド４１の移動方向についてヘッド４１の両端に配置される。
【００３４】
そして、例えば、ヘッド４１の往路におけるパスでホワイトインクＷを噴射するものとし、ヘッド４１の復路におけるパスでその他のカラーインクＣを噴射するものとする。このとき、ヘッド４１の往路でホワイトインクＷが噴射されたとき、第１紫外線照射ユニット９１から紫外線が照射されフィルムシートＳ上に着弾したホワイトインクＷを硬化させる。また、ヘッド４１の復路でカラーインクＣが噴射されたとき、第２紫外線照射ユニット９２から紫外線が照射されフィルムシートＳ上に着弾したカラーインクを硬化させる。
【００３５】
ここでは、紫外線照射ユニットを２つ設けることとしたが、紫外線照射ユニットを１つにすることもできる。このとき、ヘッド４１の往路においてホワイトインクＷの噴射又はカラーインクの噴射を行い、ヘッド４１の復路において紫外線照射ユニットから紫外線を照射することとする。このとき、直前のパスでホワイトインクを噴射したかカラーインクを噴射したかによって紫外線の照射量を変えるようにしてもよい。フィルムシートＳに着弾したホワイトインクへの紫外線の照射量とカラーインクへの紫外線の照射量とを異ならせるようにすることができる。
【００３６】
図４は、ヘッド４１の構造を説明する図である。図には、ノズルＮｚ、ピエゾ素子ＰＺＴ、インク供給路４０２、ノズル連通路４０４、及び、弾性板４０６が示されている。
【００３７】
インク供給路４０２には、不図示のインクタンクからインクが供給される。そして、これらのインク等は、ノズル連通路４０４に供給される。ピエゾ素子ＰＺＴには、駆動信号の駆動パルスが印加される。駆動パルスが印加されると、駆動パルスの信号に従ってピエゾ素子ＰＺＴが伸縮し、弾性板４０６を振動させる。そして、駆動パルスの振幅に対応する量のインク滴がノズルＮｚから吐出されるようになっている。
【００３８】
駆動信号生成回路７０は、ホワイトドットを形成するパスにおいてホワイト用の駆動信号ＣＯＭ＿Ｗを生成してホワイトノズル列の各ピエゾ素子ＰＺＴに供給し、カラードットを形成するパスにおいてカラー用の駆動信号ＣＯＭ＿Ｃを生成して、ブラックノズル列Ｋ、シアンノズル列Ｃｙ、マゼンタノズル列Ｍ、イエローノズル列Ｙの各ピエゾ素子ＰＺＴに供給する。
【００３９】
＜インターレース印刷について＞
図５Ａ及び図５Ｂは、通常のインターレース印刷の説明である。なお、説明の便宜上、ヘッド（又はノズル群）が紙に対して移動しているように描かれているが、同図はヘッドと紙との相対的な位置を示すものであって、実際には紙が搬送方向に移動されている。また、同図において、黒丸で示されたノズルはインクを吐出可能なノズルであり、白丸で示されたノズルはインクを吐出不可なノズルである。図５Ａは、パス１〜パス４におけるヘッド（又はノズル群）の位置とドットの形成の様子を示し、図５Ｂは、パス１〜パス６におけるヘッドの位置とドットの形成の様子を示している。
【００４０】
ここで、『インターレース方式』とは、ｋが２以上であって、１回のパスで記録されるラスタラインの間に記録されないラスタラインが挟まれるような印刷方式を意味する。また、『パス』とは、ノズルが移動方向（走査方向）に１回走査移動することをいう。『ラスタライン』とは、移動方向に並ぶ画素の列であり、走査ライン、ドットラインともいう。また、『画素』とは、インク滴を着弾させドットを記録する位置を規定するために、被印刷体上に仮想的に定められた方眼状の桝目である。
【００４１】
インターレース印刷では、紙が搬送方向に一定の搬送量Ｆで搬送される毎に、各ノズルが、その直前のパスで記録されたラスタラインのすぐ上のラスタラインを記録する。このように搬送量を一定にして記録を行うためには、インクを吐出可能なノズル数Ｎ（整数）はｋと互いに素の関係にあり、搬送量ＦはＮ・Ｄに設定される。ここで、Ｄは、紙搬送方向における最小のドットピッチ（つまり、媒体Ｓに形成されるドットの最高解像度での間隔）である。また、ｋは、１以上の整数である。
【００４２】
同図では、ノズル群は搬送方向に沿って配列された４つのノズルを有する。しかし、ノズル群のノズルピッチｋは４なので、インターレース印刷を行うための条件である「Ｎとｋが互いに素の関係」を満たすために、全てのノズルを用いることはできない。そこで、４つのノズルのうち、３つのノズルを用いてインターレース印刷が行われる。また、３つのノズルが用いられるため、紙は搬送量３・Ｄにて搬送される。その結果、例えば、１８０ｄｐｉ（４・Ｄ）のノズルピッチのノズル群を用いて、７２０ｄｐｉ（＝Ｄ）のドット間隔にて紙にドットが形成される。
【００４３】
同図は、最初のラスタラインはパス３のノズル＃１が形成し、２番目のラスタラインはパス２のノズル＃２が形成し、３番目のラスタラインはパス１のノズル＃３が形成し、４番目のラスタラインはパス４のノズル＃１が形成し、連続的なラスタラインが形成される様子を示している。なお、パス１では、ノズル＃３のみがインクを吐出し、パス２では、ノズル＃２とノズル＃３のみがインクを吐出している。これは、パス１及びパス２において全てのノズルからインクを吐出すると、連続したラスタラインを紙に形成できないためである。なお、パス３以降では、３つのノズル（＃１〜＃３）がインクを吐出し、紙が一定の搬送量Ｆ（＝３・Ｄ）にて搬送されて、連続的なラスタラインがドット間隔Ｄにて形成される。
【００４４】
＜オーバーラップ印刷について＞
図６Ａ及び図６Ｂは、通常のオーバーラップ印刷の説明図である。前述のインターレース印刷では、一つのラスタラインは一つのノズルにより形成されていた。一方、オーバーラップ印刷では、例えば、一つのラスタラインが、二つ以上のノズルにより形成されている。
【００４５】
オーバーラップ印刷では、紙が搬送方向に一定の搬送量Ｆで搬送される毎に、各ノズルが、数ドットおきに間欠的にドットを形成する。そして、他のパスにおいて、他のノズルが既に形成されている間欠的なドットを補完するようにドットを形成することにより、１つラスタラインが複数のノズルにより完成する。このようにＭ回のパスにて１つのラスタラインが完成する場合、オーバーラップ数Ｍと定義する。同図では、各ノズルは、１ドットおきに間欠的にドットが形成されるので、パス毎に奇数番目の画素又は偶数番目の画素にドットが形成される。そして、１つのラスタラインが２つのノズルにより形成されているので、オーバーラップ数Ｍ＝２になる。なお、前述のインターレース印刷の場合、オーバーラップ数Ｍ＝１になる。
【００４６】
オーバーラップ印刷において、搬送量を一定にして記録を行うためには、（１）Ｎ／Ｍが整数であること、（２）Ｎ／Ｍはｋと互いに素の関係にあること、（３）搬送量Ｆが（Ｎ／Ｍ）・Ｄに設定されること、が条件となる。
【００４７】
同図では、ノズル群は搬送方向に沿って配列された８つのノズルを有する。しかし、ノズル群のノズルピッチｋは４なので、オーバーラップ印刷を行うための条件である「Ｎ／Ｍとｋが互いに素の関係」を満たすために、全てのノズルを用いることはできない。そこで、８つのノズルのうち、６つのノズルを用いてインターレース印刷が行われる。また、６つのノズルが用いられるため、紙は搬送量３・Ｄにて搬送される。その結果、例えば、１８０ｄｐｉ（４・Ｄ）のノズルピッチのノズル群を用いて、７２０ｄｐｉ（＝Ｄ）のドット間隔にて紙にドットが形成される。また、１つのパスにおいて、各ノズルは移動方向に１ドットおきに間欠的にドットを形成する。図中において、移動方向に２つのドットが描かれているラスタラインは既に完成されている。例えば、図６Ａにおいて、最初のラスタラインから６番目のラスタラインまでは、既に完成されている。１つのドットが描かれているラスタラインは、１ドットおきに間欠的にドットが形成されているラスタラインである。例えば、７番目や１０番目のラスタラインは、１ドットおきに間欠的にドットが形成されている。なお、１ドットおきに間欠的にドットが形成された７番目のラスタラインは、パス９のノズル＃１が補完するようにドットを形成することによって、完成される。
【００４８】
同図は、最初のラスタラインはパス３のノズル＃４及びパス７のノズル＃１が形成し、２番目のラスタラインはパス２のノズル＃５及びパス６のノズル＃２が形成し、３番目のラスタラインはパス１のノズル＃６及びパス５のノズル＃３が形成し、４番目のラスタラインはパス４のノズル＃４及びパス８のノズル＃１が形成し、連続的なラスタラインが形成される様子を示している。なお、パス１〜パス６において、ノズル＃１〜ノズル＃６のなかにインクを吐出しないノズルが存在する。これは、パス１〜パス６において全てのノズルからインクを吐出すると、連続したラスタラインを紙に形成できないためである。なお、パス７以降では、６つのノズル（＃１〜＃６）がインクを吐出し、紙が一定の搬送量Ｆ（＝３・Ｄ）にて搬送されて、連続的なラスタラインがドット間隔Ｄにて形成される。
【００４９】
オーバーラップ印刷も前述のインターレース印刷と同様に、インクを吐出可能なノズル数Ｎが多くなると、１回の搬送量Ｆが大きくなり、印刷速度が速くなる。そのため、オーバーラップ印刷を行う際に、インクを吐出可能なノズル数が増えると、印刷速度が速くなるので、有利になる。
【００５０】
＜表刷り印刷及び裏刷り印刷について＞
透明な媒体に対して画像を印刷する場合に、印刷面の擦過に対し耐久性を保持するため媒体の裏側に印刷を行うことがあり、これを裏刷り印刷という。また、媒体の表側に印刷を行うことを表刷り印刷という。
【００５１】
表刷り印刷を行う際には、媒体に背景画像用のインクを先に印刷し、その後、文字、記号又は絵等の画像を形成するカラーインクを印刷すればよい。また、裏刷り印刷を行う際には、画像を形成するカラーインクを先に印刷し、その後、その媒体に背景画像用のインクを印刷すればよいことになる。
【００５２】
後述する各実施形態においては、表刷り印刷を行う場合を例にして説明するものであるが、表刷り印刷では、媒体のある画素に対してカラー画像の印刷を開始する時点で、当該画素およびそれに隣接する画素において、背景画像の印刷が既に完了している必要がある。完了前に印刷すると、背景画像が印刷されていない隣接画素等にカラーインクがはみ出し、そのはみ出したカラーインクの上から背景用のインクが印刷されてしまうからである。
【００５３】
＜ドットのはみ出しについて＞
背景画像用のインクを吐出するホワイトインクノズル列を、搬送方向の上流側に配し、画像を形成するカラーインクノズル列を、そのホワイトインクノズル列と搬送方向の位置が重ならないように下流側に配して、表刷り印刷を行うことができる。
【００５４】
具体的には、まず、ヘッドを移動方向に移動させつつホワイトノズルからインク滴を吐出することにより、ノズルピッチ間隔でラスタラインを形成し、先行して背景領域を完成させる。次いで、媒体を所定量だけ搬送する。その搬送後、ヘッドを移動方向に移動させつつカラーノズルからインク滴を吐出することにより、ノズルピッチ間隔でラスタラインを形成し、その背景領域に重ねて画像を形成する。この一連の動作を適宜回数繰り返すことによって、媒体への表刷り印刷を完成させる。
【００５５】
この場合、１回の走査移動中に１つのノズルからインク滴を連続吐出させて１つのドットラインを完成して、背景画像を形成するため、そのドットライン上に隙間が生じることはない。よって、背景画像が印刷されていない画素にカラーインクがはみ出し、そのはみ出したカラーインクの上から背景用のホワイトインクが印刷されてしまう問題は生じない。
【００５６】
しかしながら、たとえば、オーバーラップ印刷によって背景画像を形成する場合に、そのラスタライン上に生じる隙間を形成する画素にインク滴を吐出する必要があるため、上述の問題が生じてしまう。
【００５７】
図７Ａは、当該ラスタライン上において、背景画像が印刷されていない画素に、カラーインクのドットがはみ出した状態を示した図である。
【００５８】
同図では、オーバーラップ印刷により、ホワイトインクのドットによって１ドットおきに間欠的に当該ラスタラインが先行して形成され、当該ラスタライン上に隙間が生じている。また、ホワイトドットによる隣接ラスタラインは未だ完成しておらず、隙間が生じている。
【００５９】
当該画素にホワイトドットを先に打った後、その当該画素に重ねて打ったカラードットが隣接画素にはみ出した場合、隣接画素にはホワイトドットが先行して打たれていないため、はみ出したカラードットの上からホワイトドットが打たれることになる。そうすると、本来なら背景画像の上から重ねてカラー画像が印刷されるべきところ、これが逆転することになってしまう。
【００６０】
そこで本実施形態では、図７Ｂに示すように、オーバーラップ印刷を行う場合であっても、カラーインクの吐出を開始する際には、当該ラスタライン及び隣接ラスタラインに先行して背景画像を形成しておくことを特徴とする。
以下、各実施形態において具体的に説明する。
【００６１】
＜第１実施形態＞
図８は、第１実施形態における各パスでのドットの形成を説明する図である。説明の便宜上、ヘッド（又はノズル群）が媒体に対して移動しているように描かれているが、同図はヘッドと媒体との相対的な位置を示すものであって、実際には媒体が搬送方向に移動されている。以下、他の実施形態についても同様である。
【００６２】
図には、ホワイトインクノズル列Ｗ、及び、カラーインクノズル列Ｃからなるヘッドが示されている。
【００６３】
ここで、カラーインクノズル列Ｃとして、イエローインクノズル列Ｙ、マゼンタインクノズル列Ｍ、シアンインクノズル列Ｃｙ、及び、ブラックインクノズル列Ｋの複数のノズル列を有することとしてもよいが、ここでは説明の容易のためにある一色のカラーインクのノズル列を有するものとして説明を行う。以下、他の実施形態についても同様である。
【００６４】
また、各ノズル列は、媒体の搬送方向に配置される１２個のノズルを含むものとし、＃１〜＃１２のノズル番号が示されている。
【００６５】
ホワイトインクノズル列Ｗは、印刷に用いる使用ノズル（インクを吐出可能なノズル）として、ノズル番号♯５〜１２のノズルが設定されている。一方、カラーインクノズル列Ｃについては、ノズル番号♯１〜８のノズルが使用ノズルとして設定されている。そして、ホワイトインクノズル列Ｗおよびカラーインクノズル列Ｃのそれぞれにおいて、ノズル番号♯５〜♯８の使用ノズルが、搬送方向の位置が一致するオーバーラップ使用ノズルとして設定される。
【００６６】
また、カラーインクノズル列Ｃ及びホワイトインクノズル列Ｗそれぞれの使用ノズルすべては、オーバーラップ印刷に用いられるＦＯＬノズルとして設定される（図ではＦＯＬノズルを三角マークで示す）。
【００６７】
このように、各ノズル列においてＦＯＬノズルを設定することで、搬送量の誤差によってラスタラインに生ずるバンドむらを低減することができる。
【００６８】
オーバーラップ印刷では、あるパスでＦＯＬノズルにより間欠的にドットを形成し、他のパスにおいて、別のＦＯＬノズルによって既に形成されている間欠的なドットを補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。２つのＦＯＬノズルが、１つのノズルと同じ機能を果たす。例えば図中のオーバーラップ印刷では、あるパスでホワイトノズル♯９が１ドットおきにドットを形成した後、次のパスでホワイトノズル♯５がドットの間を埋めるようにドットを形成して、１つのラスタラインを完成させている。
【００６９】
本実施形態では、往路のみでノズルからインク滴を吐出する単方向（Ｕｎｉ−Ｄ）印刷を行うとともに、ホワイトインクノズル列Ｗ及びカラーインクノズル列Ｃの各使用ノズルにおいて、表刷りのオーバーラップ印刷を行う場合について説明する。図中の矢印は、各パスにおけるヘッドの送り方向を示している。
【００７０】
図のように、パスとフィルムシートＳの搬送とを交互に繰り返した結果、印刷可能になるのは第９ラスタライン（Ｌ９）以降である。よって、例えば、第９ラスタライン（Ｌ９）から第１２ラスタライン（Ｌ１２）に注目し、ドットが形成される順番を説明する。
【００７１】
まず、パス１では、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃９〜１２によって、フィルムシートＳ上の第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上にホワイトインクが吐出される。
【００７２】
このとき、ノズル＃９〜１２はＦＯＬノズルであるため、第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、それぞれ間欠的にドットを形成する。
【００７３】
次に、フィルムシートＳが搬送方向（副走査方向）に搬送される。フィルムシートＳの搬送は、４ラスタライン分行われる。
【００７４】
搬送後のパス２において、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃５〜８（オーバーラップ使用ノズル）によって、当該第９ラスタライン（Ｌ９）〜当該第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、ホワイトインクＷが吐出されホワイトドットが形成される。
【００７５】
このとき、ノズル＃５〜８はＦＯＬノズルであるため、第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、先行のパス１で既に形成されている間欠的なドットをそれぞれ補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。
【００７６】
これにより、Ｌ９〜Ｌ１２のラスタラインの各画素が、ホワイトインクにより先行して埋められることになる。
【００７７】
パス２では、上述のホワイトインクノズル列ＷのＦＯＬノズル♯５〜８によるホワイトインクの吐出に遅れて、当該Ｌ９〜Ｌ１２のライン上に、カラーインクノズル列ＣのＦＯＬノズル♯５〜８（オーバラップ使用ノズル）によって、カラーインクが吐出される。
【００７８】
このとき、ノズル＃５〜８はＦＯＬノズルであるため、第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、それぞれ間欠的にドットを形成する。
【００７９】
その後、フィルムシートＳの搬送方向の搬送が行われる。フィルムシートＳの搬送は、同様に４ラスタライン分行われる。
【００８０】
その搬送後、パス３において、カラーインクノズル列Ｃのノズル＃１〜４によって、フィルムシートＳ上の第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、カラーインクが吐出される。
【００８１】
このとき、ノズル＃５〜８はＦＯＬノズルであるため、第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）上に、先行のパス２で既に形成されている間欠的なドットをそれぞれ補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。
【００８２】
先行のパス１及びパス２において、第９ラスタライン（Ｌ９）〜第１２ラスタライン（Ｌ１２）を形成する画素には、すでにホワイトインクＷによるドットが埋められているので、後のパス２、パス３で打たれるカラーインクが隣接画素にはみ出すことはない。
【００８３】
したがって、数ドットおきに間欠的にドットを形成し、２以上のノズルにより１つのラスタラインを形成するオーバーラップ印刷を行う場合であっても、その記録されないラスタラインにおいて、カラー画像の上に背景画像が重なることがないため、良好な画像が得られる。
【００８４】
＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態における各パスでのドットの形成を説明する図である。図には、ホワイトインクノズル列Ｗ、及び、カラーインクノズル列Ｃからなるヘッドが示されている。
【００８５】
また、各ノズル列は、媒体の搬送方向に一定の間隔（ノズルピッチ：ｋ・Ｄ）で配置される１２個のノズルを含むものとし、＃１〜＃１２のノズル番号が示されている。
【００８６】
なお、図よりｋが３なので、例えば、１８０ｄｐｉ（３・Ｄ）のノズルピッチのノズル群を用いると、５４０ｄｐｉ（＝Ｄ）のドット間隔にて媒体にドットが形成される。
【００８７】
ホワイトインクノズル列Ｗは、印刷に用いる使用ノズルとして、ノズル番号♯６〜１２のノズルが設定されている。カラーインクノズル列Ｃについては、ノズル番号♯１〜７のノズルが使用ノズルとして設定されている。そして、ホワイトインクノズル列Ｗおよびカラーインクノズル列Ｃのそれぞれにおいて、ノズル番号♯６と♯７の使用ノズルが、搬送方向の位置が一致するオーバーラップ使用ノズルとして設定される。
【００８８】
そして、カラーインクノズル列Ｃのすべてのオーバーラップ使用ノズル♯６、♯７と、ノズル番号♯１、♯２の使用ノズルは、部分オーバーラップ印刷に用いられるＰＯＬノズルとして設定される。また、ホワイトインクノズル列Ｗのすべてのオーバーラップ使用ノズル♯６、♯７と、ノズル番号♯１１、♯１２の使用ノズルは、部分オーバーラップ印刷に用いられるＰＯＬノズルとして設定される。カラーインクノズル列Ｃの他の使用ノズル、および、ホワイトインクノズル列Ｗの他の使用ノズルは、インターレース印刷に用いられる。
【００８９】
このように、部分オーバーラップ印刷を用いることで、ラスタラインに生じるバンドむらを低減することができる。また、カラーインクノズル列Ｃとホワイトインクノズル列Ｗの双方について、オーバーラップ使用ノズルをＰＯＬノズルとすることで、１つのラスタラインを形成する画素にドットを記録する時間に差を設けることができるため、混色を低減することができる。
【００９０】
本実施形態では、Ｕｎｉ−Ｄ印刷を行うものとし、各パスにおけるヘッドの送り方向を図中の矢印で示す。
【００９１】
図のように、パスとフィルムシートＳの搬送とを交互に繰り返した結果、印刷可能になるのは第３０ラスタライン以降である。したがって、例えば、第３０ラスタラインから第３２ラスタラインに注目してドットが形成される順番を説明する。
【００９２】
パス１では、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃１１によって、フィルムシートＳ上の第３１ラスタライン上にホワイトインクが吐出される。このとき、ノズル＃１１はＰＯＬノズルであるため、第３１ラスタライン上に間欠的にドットを形成する。そして、後のパス４において、ホワイトインクノズル列ＷのＰＯＬノズル♯６が、既に形成されている間欠的なドットをそれぞれ補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。
【００９３】
これによって、後述するパス４において、カラーインクノズル列ＣのＰＯＬノズル♯６（オーバーラップ使用ノズル）が、印刷を予定している当該第３１ラスタラインについて、ホワイトインクが先行して埋められることになる。
【００９４】
次に、フィルムシートＳが搬送方向（副走査方向）に搬送される。フィルムシートＳの搬送は、５ラスタライン分行われる。
【００９５】
搬送後のパス２において、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃９によって、第３０ラスタライン上にホワイトインクＷが吐出されホワイトドットが形成される。
【００９６】
これにより、後述するパス４において、カラーインクノズル列ＣのＰＯＬノズル♯６（オーバーラップ使用ノズル）が印刷を予定している第３０ラスタラインの下流側のライン（図の上列）に、ホワイトインクが先行して埋められることになる。
【００９７】
また、パス２では、同時にホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃１０によって、フィルムシートＳ上の第３３ラスタライン上にホワイトインクＷが吐出される。
【００９８】
そして、フィルムシートＳの搬送方向の搬送が行われる。フィルムシートＳの搬送は、同様に５ラスタライン分行われる。
【００９９】
その搬送後、パス３において、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃８によって、フィルムシートＳ上の第３２ラスタライン上にホワイトインクが吐出される。
【０１００】
これにより、後述するパス４において、カラーインクノズル列ＣのＰＯＬノズル♯６（オーバーラップ使用ノズル）が印刷を予定している第３０ラスタラインの上流側のライン（図の下列）に、ホワイトインクが先行して埋められることになる。
【０１０１】
その後、フィルムシートＳの搬送方向の搬送が行われる。フィルムシートＳの搬送は、同様に５ラスタライン分行われる。
【０１０２】
その搬送後、パス４において、ホワイトインクノズル列ＷのＰＯＬノズル♯６（オーバーラップ使用ノズル）によって、フィルムシートＳ上の第３１ラスタライン上にホワイトインクが吐出される。上述のとおり、先行するパス１で、ホワイトインクノズル列Ｗのノズル＃１１により、第３１ラスタライン上に間欠的にドットを形成されているので、ＰＯＬノズル♯６は、既に形成されているその間欠的なドットをそれぞれ補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。
【０１０３】
次いで、パス４では、ホワイトインクノズル列ＷのＰＯＬノズル♯６によるホワイトインクの吐出に遅れて、同一の第３１ラスタライン上に、カラーインクノズル列ＣのＰＯＬノズル♯６によって、カラーインクが吐出される。このとき、カラーインクノズル列Ｃのノズル＃６はＰＯＬノズルであるため、第３１ラスタライン上に間欠的にドットを形成する。そして、後のパス７において、カラーインクノズル列ＣのＰＯＬノズル♯２が、既に形成されている間欠的なドットをそれぞれ補完するように（ドットの間を埋めるように）、ドットを形成する。
【０１０４】
先行のパス１〜パス３において、当該第３１ラスタラインの上下ラインを形成する画素には、すでにホワイトインクＷによるドットが埋められているので、カラーインクが隣接画素（第３０ラスタラインと第３２ラスタラインに含まれる画素）にはみ出すことはない。
【０１０５】
また、第３１ラスタラインについても、まず先行してホワイトインクＷにより背景画像が印刷され、その直後にカラーインクよりカラー画像が背景画像に重ねて形成されることになるので、第３１ラスタライン上の隣接画素においてもカラーインクがはみ出すことはない。
【０１０６】
したがって、１回のパスで記録されるラスタラインの間に記録されないラスタラインが挟まれるようなインターレース印刷を行う場合や、数ドットおきに間欠的にドットを形成し、２以上のノズルにより１つのラスタラインを形成するオーバーラップ印刷を行う場合であっても、その記録されないラスタラインにおいて、カラー画像の上に背景画像が重なることがないため、良好な画像が得られる。
【０１０７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体吐出装置としてプリンタ１が説明されていたが、これに限られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化することもできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェット技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【０１０８】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【０１０９】
＜ノズル数について＞
上記の図５以降の各実施例においては、ノズル数の少ないノズル列にて説明しているが、ノズル数は図３のようにより多くのノズルを有するものであってもよい。
【０１１０】
＜表刷り及び裏刷りについて＞
上述の第１実施形態、第２実施形態においては、表刷り印刷を例として説明したが、ホワイトインクノズルＷとカラーインクノズルＣを入れ替えれば、表刷りを裏刷りとして利用することも可能である。
【０１１１】
なお、入れ替える際には、例えば、図８において、各ノズル列のうちの使用ノズル数は変えずに、ホワイト使用ノズルが下流側から５個選択されているところを上流側から選択するよう変更し、カラー使用ノズルが下流側から５選択されているところを上流側から５選択するよう変更し、パス方向が図の左方向になっているところを右方向に変更することが好ましい。他の図においても同様である。
【０１１２】
＜インクについて＞
ここでは、背景画像用のインクとしてホワイトインクＷを例示として説明したが、背景画像用のインクとして用いられるのはホワイトインクＷに限られない。また、背景画像用のインクとして使用されるのは、単色のインクだけに限られない。背景画像用のインクを噴射するノズル列を複数列設けることとして、複数種類のインクを混色させて背景画像を形成することとしてもよい。
【０１１３】
また、前述の各実施形態においてはＵＶ硬化型のインクを使用したが、インクは、ＵＶ以外の活性エネルギー線によって硬化するインクでもよい。また、水系インクや溶剤インクなど、媒体に吐出後、自然乾燥させるインクや、加熱乾燥させるインクでも良い。
【０１１４】
＜ヘッドについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【０１１５】
＜ノズルについて＞
前述の実施形態では、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１  プリンタ、２０  搬送ユニット、２１  給紙ローラ、
２２  搬送モータ、２３  搬送ローラ、２４  プラテン、２５  排紙ローラ、
３０  キャリッジユニット、３１  キャリッジ、３２  キャリッジモータ、
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッド、５０  検出器群、６０  コントローラ、
６１  インタフェース部、６２  ＣＰＵ、６３  メモリ、
７０  駆動信号生成回路、９０  紫外線照射ユニット、
１００  印刷システム、１１０  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図７】
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