(57)【要約】【課題】  従来技術の文字板固定構造では、文字板足が丸形状であるのに対して、これを入れる地板の穴も丸形状であった。そのため固定ピンの回転方向の影響を受けて文字板足の最終的な落ち着き位置が、その都度変化してしまうという欠点があった。これにより文字板とムーブメント間で位置ズレを生じてしまうため、解決手段として文字板足用穴へ精度の高い加工要求や固定ピンの回転方向の規制などの工夫が必要とされていた。【解決手段】  地板に設ける文字板足挿入用の穴を三角形状にすることによって、文字板足の最終的な落ち着き位置を規制することが可能となった。これにより固定ピンの回転方向を意識することなく定位置での締結が可能となった。また、文字板足用穴を四角形状にすることで、上記効果を維持したまま固定ピンの配置位置の自由度を増加できた。よって文字板部品、地板部品の仕上り精度にばらつきがあった場合でも柔軟な対応が可能となった。【選択図】      図３
2011153970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字板足を入れる穴を有する地板と、
該地板に取り付けられる文字板足固定用の押圧部材を有し、
該押圧部材により前記文字板足を押し込むことにより、
前記穴に前記文字板足を接触させ固定する文字板固定構造において、
前記穴は、前記文字板足固定時に前記文字板足と接する面（以下、接触面）を複数有することを特徴とする文字板固定構造。
【請求項２】
前記複数の接触面は、前記押圧部材による前記文字板足の押し込み方向に先細るような形状に形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の文字板固定構造。
【請求項３】
前記複数の接触面は、前記穴の前記押圧部材の存在する側の反対側に位置する
ことを特徴とする請求項２に記載の文字板固定構造。
【請求項４】
前記押圧部材の存在する側の反対側に位置する前記複数の接触面（以下、第１接触面）以外に、
該第１接触面同様の先細り形状に構成された複数の接触面（以下、第２接触面）を、
前記穴の前記押圧部材の存在する側にも有する
ことを特徴とする請求項３に記載の文字板固定構造。
【請求項５】
前記穴と前記押圧部材を、少なくとも文字板中心を挟んで２箇所に有し、
２箇所の前記第１接触面の先細り方向が互いに反対方向である
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか1つに記載の文字板固定構造。
【請求項６】
前記２箇所の穴が前記第２接触面も有する
ことを特徴とする請求項５に記載の文字板固定構造。
【請求項７】
前記押圧部材がＤカットピンや偏心ピンなどの、回転により前記文字板足の押し込みを行う部材である
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか1つに記載の文字板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計の文字板の固定構造において、特に文字板足を入れる穴を有する地板と、地板に取付けられる文字板足を固定する押圧部材により、地板穴壁面に文字板足を接触させ固定する文字板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字板の取付けには、固定が十分であること、着脱可能であること、正しい位置に固定できることで、文字板上の時字とムーブメントに取付けられた針の指示とが正しく整合が取れること、その機能を実現するための部品構造や加工，組立が低コストであることが求められている。
【０００３】
取付け方法の１つとして、文字板に文字板足を設け、これを入れる穴を有する地板と、地板に取り付けられる文字板足固定用の押圧部材から構成された方法がある。
【０００４】
代表的なものとして、下記の特許文献１が開示されている。特許文献１に開示された技術は、切断面を有する固定ピンにより、地板穴に挿入された文字板足を削りながら、かつ地板穴壁面へ押し当てて固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５７−２５１５５号公報
【０００６】
特許文献１に開示された従来技術を、図７（ａ）を用いて簡単に説明する。１は文字板足であり、地板に文字板足１より若干大きくあけられた文字板足用穴２２にゆるい嵌め合いで組み込まれる。４は文字板足１を文字板足用穴２２に押し付けて固定するための固定ピンであって、回転軸とツバ部４１が同心であり、ツバ部の一部はカットされている。固定ピン４を回転させ、ツバ部４１が文字板足１を削りながら、文字板足１を文字板足用穴２２に押し当てることで文字板が固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では、断面が丸形状の文字板足を、同じく丸形状の地板の穴に押し付ける構造のため、以下の問題があった。
【０００８】
固定ピン４は回転軸とツバ部４１が同心の為、右回転でも左回転でも同じように文字板足１を固定することが可能である。一方、文字板足用穴２２と文字板足１は丸形状であり、図７（ｂ）に示したように固定ピン４を回転させる方向によって、文字板足１との接点に生じる力の向きが変わると、文字板足１が文字板足用穴壁面に対して押し付けられる方向も変わってしまう。
【０００９】
従って、文字板足１は固定ピン４が右回転させられた時と、左回転させられた時とで、固定位置に差異が生じることとなる。
【００１０】
このために、文字板とムーブメントの位置関係に精度が保てず、ムーブメントに取り付けられた針が示す任意の時刻と文字板上に示された時刻（目盛）との間に位置ズレを生じてしまっていた。またこれを解消するために、文字板足用穴へのより精度の高い加工や文字板取り付け後の再度の位置補正を要求することとなっていた。
【００１１】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、地板の穴形状を変更することによって、着脱や地板加工の容易性を維持したまま、文字板とムーブメントの位置決め精度の向上をはかることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
課題を解決するために、本発明は、
文字板足を入れる穴を有する地板と、
該地板に取り付けられる文字板足固定用の押圧部材を有し、
該押圧部材により前記文字板足を押し込むことにより、
前記穴に前記文字板足を接触させ固定する文字板固定構造において、
前記穴は、前記文字板足固定時に前記文字板足と接する面（以下、接触面）を複数有することを特徴とする。
【００１３】
前記複数の接触面は、前記押圧部材による前記文字板足の押し込み方向に先細るような形状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
前記複数の接触面は、前記穴の前記押圧部材の存在する側の反対側に位置することを特徴とする。
【００１５】
前記押圧部材の存在する側の反対側に位置する前記複数の接触面（以下、第１接触面）以外に、該第１接触面同様の先細り形状に構成された複数の接触面（以下、第２接触面）を、前記穴の前記押圧部材の存在する側にも有することを特徴とする。
【００１６】
前記穴と前記押圧部材を、少なくとも文字板中心を挟んで２箇所に有し、
２箇所の前記第１接触面の先細り方向が互いに反対方向であることを特徴とする。
【００１７】
前記２箇所の穴が前記第２接触面も有することを特徴とする。
【００１８】
前記押圧部材がＤカットピンや偏心ピンなどの、回転により前記文字板足の押し込みを行う部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかる文字板足の固定方法によれば、固定ピンの回転方向を右回転、左回転どちらに制限することなく、一定の位置で文字板足を固定することが可能となる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の文字板固定構造において、文字板足挿入時を示す図である。（実施例１）
【図２】本発明の文字板固定構造において、文字板足固定動作時を示す図である。（実施例１）
【図３】本発明の文字板固定構造において、文字板足固定完了時を示す図である。（実施例１）
【図４】本発明の文字板固定構造において、固定動作中の文字板足の挙動を示す図である。（実施例１）
【図５】本発明の文字板固定構造において、文字板足固定の様子を示す図である。（実施例２）
【図６】本発明の文字板固定構造において、実施例を示す平面図である。（実施例２）
【図７】従来の文字板固定構造において、文字板足固定の様子を示す図である。
【図８】本発明の文字板固定構造において、文字板足固定の様子を示す断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明にかかる文字板足固定構造の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
以下、本発明の実施例１を図面に基づいて詳述する。
実施例１は文字板足用穴を三角形状とした場合の、文字板足固定構造の実施例である。
図１は実施例１の文字板足固定構造の文字板足挿入時を示す図、図２は実施例１の文字板足固定構造の文字板足固定動作時を示す図、図３は実施例１の文字板足固定完了時を示す図、図４は実施例１の固定動作中の文字板足の挙動を示す図である。
図８は、図１の線Ｉ-ＩＩおよび線ＩＩ−ＩＩＩ断面線とする固定構造の断面図である。
なお、従来例で説明したものと同じ構成要素には同じ番号をつけて説明を省略する。
【００２３】
図１において、２は地板に文字板足挿入用として、文字板足１に対して嵌合しない大きさに設けた三角形状の穴である。
図１に示したように、文字板足用穴２を構成する３辺６０，６１，６２のうち、６０，６１の２辺が、文字板足１の押圧部材としての固定ピン４の反対側の位置で文字板足用穴２が先細るように形成されている。
文字板足用穴２は、図１では正三角形状に描かれているが、辺６０，６１が同じ長さの二等辺三角形でも良い。
【００２４】
固定ピン４はツバ部４１が文字板足用穴２にかからない向きで止まっている。文字板足１は文字板足用穴２の中を自由に動くことができる。図１では、文字板足１が文字板足用
穴２に点５０，５１を接点として静止しているとする。
図８（ａ）において、１２０は文字板である。地板３に固定ピン４が装着されており、文字板足用穴２へ文字板足１が挿入されている。固定前なので文字板足１は位置決めされていない。今回は図１に合わせて、接点５０に接触して停止しているとする。
【００２５】
また、図８において、文字板１２０は地板３との間に受け部材等を挟み込んでいるが、今回提案する固定構造へは直接関与しないため、説明を省略する。
【００２６】
図２において、固定ピン４を左方向へ回転させる。これにより固定ピン４のツバ部４１が文字板足１に接触し、一部をカットしながら回転していく。固定ピン４のツバ部４１から受ける力により、文字板足１は辺６０に接触する。この時の接点を５２とする。
【００２７】
この時、文字板足１は固定ピン４のツバ部４１から回転方向への力と真心距離方向の力を受ける。この力の作用により、図３に示すように、文字板足１は文字板足用穴２の辺６０と接して、接点５３の位置へ来たころ、辺６１となす接点５４へも接触して固定される。すなわち文字板足１は固定ピン４のツバ部４１から押される点、文字板足用穴２との接点５３、及び接点５４の三点により位置が定められる。
【００２８】
図８（ｂ）は、図３において文字板足１が位置決めされた時の線Ｉ-ＩＩにおける断面図であり、図８（ｃ）は線ＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
図８（ｂ）より、接点５３と固定ピン４のツバ部４１とに挟み込まれて固定されている様子が分かる。
また、図８（ｃ）より、文字板足１が接点５３、５４に隙間無く接触して位置決めが成されている事が分かる。
【００２９】
次に、図１と図４を用いて、固定ピン４を右回転させたときの挙動を示す。基本的には、上記左回りと同様の挙動である。
前述した事例とは反対に、固定ピン４を右回転させる。これにより固定ピン４のツバ部４１が文字板足１に接触し、一部をカットしながら回転していく。固定ピン４のツバ部４１から受ける力により、文字板足１は辺６１に接触する。
【００３０】
この時、文字板足１は固定ピン４のツバ部４１から回転方向への力と真心距離方向の力を受ける。この力の作用により、文字板足１は文字板足用穴２の辺６１と接して、接点５４の位置に来たころ、辺６０となす接点５３へも接触して固定される。すなわち文字板足１は固定ピン４のツバ部４１から押される点、文字板足用穴２との接点５３、及び接点５４の三点により位置が定められる。
【００３１】
［実施例１の効果］
本実施例では、文字板足１が固定ピン４のツバ部４１との接触点と、文字板足用穴２との接点５３、５４の三点により固定されるので、固定ピン４を左右どちらの向きに回転させても、同じ接点５３，５４によって位置規制がされて固定できる。
従って、作業方法により文字板と指針との位置ズレを生じることが無い。
さらに、文字板足用穴への加工精度の要求も不要であり、文字板取り付け後の位置補正も不要であるので、製造コストを低減することが可能となる。
【００３２】
＜実施例１の変形例＞
上記の実施例１の構成は一例であり、発明の主旨を変更しない範囲で便宜変更可能である。例えば、以下の通りである。
（１）穴形状については三角形状である必要はなく、文字板足との接触点を複数設けられる構造であれば、四角形状や扇形や曲線によって設けられた形状でも構わない。
（２）文字板足１を文字板足用穴２へ押し付ける働きをする部材であれば、固定ピン４のような所謂「Ｄカット」されたものに限らず、偏真ピンを採用しても構わない。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて詳述する。実施例２は文字板足用穴形状を四角形状にした時の実施例である。実施例１との相違は、固定ピン４の配置位置、文字板足１の固定位置が選択可能となった点である。詳細を以下に説明する。
なお、図１〜４と同一構成要素については、同一番号を付し説明を省略する。
【００３４】
図５は第２実施例を表す平面図であり、図５(ｃ)は固定ピン４の無い状態を、図５(ａ)は後述の固定ピン挿入用の第１の穴７０（以下、第１ピン穴７０）に固定ピン４を挿入し、文字板足１を挿入した状態を、図５(ｂ)は後述の固定ピン挿入用の第１の穴７０（以下、第２ピン穴７１）に固定ピン４を挿入して、文字板足１を挿入した場合を示したものである。
図５では地板の文字板足用穴２１は四角形状にあけられている。図５(ｃ)に示す第１ピン穴７０、第２ピン穴７１は、固定ピン４を嵌め込む穴であり、文字板足用穴２１の中心Ｃから等距離に開けられている。また、文字板足用穴２１自体も、第１ピン穴７０，第１ピン穴７１の中心を結ぶ直線Ｌに直交し、中心Ｃを通る線Ｍに対し、線対象に形成されている。
【００３５】
図５(ａ)では、文字板足１は実施例１と同様に固定ピン４のツバ部４１との接触点と、文字板足用穴２１との接点５５、５６の三点により固定される。実施例１と同様、固定ピン４を左右どちらの向きに回転させても、同じ位置５５，５６で固定されるので、文字板の位置ズレが発生しない効果、製造コストの低減効果も得られる。
【００３６】
さらに図５(ｂ)のように、第２ピン穴７１に固定ピン４を挿入した場合、四角形状の穴であれば図５(ａ)の時と反対側の辺との接点５７,５８も固定点として活用できる。そのため第１ピン穴７０, 第２ピン穴７１を予め設けておくことにより、文字板足用穴２１に対して上下どちらに固定ピン４を配置するかを選択して、文字板足１の固定を行うことができる。
図５（ａ），（ｂ）どちらの配置も採用可能であるので、固定ピン４の位置の配置自由度が増え、時計設計上の自由度を向上させることが可能となる。
【００３７】
図６(ａ)は実施例２の文字板足固定構造を採用した時計の全体平面図である。時計の中心ＣＴと対象に、２箇所に実施例２の文字板足固定構造１００，１１０が配置されている。固定ピン４もＣＴと対称に配置される。これにより、１００，１１０の両方で文字板足の移動方向が一致するので文字板の水平方向のズレが抑制できる。
【００３８】
実施例１の場合も図６（ｂ）のように配置することで同様の効果は得られるが、文字板足用穴２の辺６０，６１の方向や固定ピン４の位置が１回転方向のみに固定され、自由度が減る。
それに対し、実施例２の場合は、両回転方向に固定ピン４を設置できるので時計設計時の配置制約が大幅に緩和される。
【００３９】
また、他部品干渉などの制約が無い限り、固定ピン４の配置には４通りの自由度がある。
よって、文字板上の印刷精度、又は文字板足の成形位置精度にばらつきがあった場合でも、固定ピン４を挿入する第１ピン穴７０, 第２ピン穴７１を選択し直すことで、個別に文字板の固定位置を調整できる。これによって、従来は印刷や文字板足の位置ズレが大きいため不良と判断されてしまっていた部品も使用可能となり、歩留まりの向上、製造コス
トの低減が可能となる。
【００４０】
[実施例２の効果]
本実施例２は以下のような効果を有する。
（１）配置自由度の向上
実施例1と比較し、固定ピン４の位置の選択自由度が増えるので、時計設計時の配置制約が大幅に緩和される。
（２）部品精度の緩和
４箇所ある固定ピン４の挿入穴を選択することで、文字板の固定位置を調節できるので、文字板の精度が低くても良く、歩留まりの向上、製造コストの低減が可能となる。
【００４１】
＜実施例２の変形例＞
上記の実施例１の構成は一例であり、発明の主旨を変更しない範囲で便宜変更可能である。例えば、以下の通りである。
（１）地板に設けた第１ピン穴７０, 第２ピン穴７１双方に偏真ピンを挿入することにより、文字板足１を締結する際、それぞれの偏真ピンの文字板足への押し当て具合を調節することで、文字板位置を微細に調節することが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１    文字板足
２    文字板足用穴（三角形状）
２１  文字板足用穴（四角形状）
２２  文字板足用の穴（従来形状）
３    地板
４    固定ピン
４１  固定ピンのツバ部
５０,５１,５２,５３,５４,５５,５６,５７,５８  文字板足と文字板足用穴の接触点
６０,６１,６２  文字板足用穴２を構成する辺
７０,７１  固定ピン挿入用の穴
１００，１１０  文字板足固定構造（実施例２）
１２０，文字板
Ｃ    文字板足用穴２１の中心
Ｌ    固定ピン挿入用の穴７０，７１の中心を結ぶ直線
Ｍ    文字板足用穴２１の中心Ｃにおいて、直線Ｌと垂直に公差する直線
ＣＴ  時計の中心
【図１】
2011153970.tif 000003
【図２】
2011153970.tif 000004
【図３】
2011153970.tif 000005
【図４】
2011153970.tif 000006
【図５】
2011153970.tif 000007
【図６】
2011153970.tif 000008
【図７】
2011153970.tif 000009
【図８】
2011153970.tif 000010