(57)【要約】【課題】ＵＶインキの印刷に適したＥＰＤＭを主成分とする表面ゴム層を備え、しかも被印刷物の表面に先に転写されたインキが前記表面ゴム層の表面に逆転写しにくいためインキの混入による色調の大幅な変化を生じにくい印刷ブランケットを提供する。【解決手段】印刷ブランケットは、エチレンプロピレンジエンゴムと、前記エチレンプロピレンジエンゴム１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下の塩素化ポリエチレンとで表面ゴム層を形成した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面ゴム層を備え、前記表面ゴム層は、エチレンプロピレンジエンゴムと、前記エチレンプロピレンジエンゴム１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下の塩素化ポリエチレンとを含むことを特徴とする印刷ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷方法等の印刷方法に用いる印刷ブランケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷ブランケットを用いるオフセット印刷方法等においては、インキとして、油性インキ（酸化重合タイプ）やＵＶインキ（紫外線硬化タイプ）を用いるのが一般的である。
このうち油性インキは古くから使用されており、安価で経済的である。しかしその反面、油性インキは有機溶剤を含むため、作業環境等の保全のためにはその取り扱いに十分に注意を払う必要がある。
【０００３】
また油性インキは硬化するまでに比較的、長い時間を要するため、印刷物を積み重ねるいわゆる棒積み時に、上に積んだ印刷物の裏面に下側の印刷物のインキが付着するのを防止するためには、印刷後の印刷物の表裏いずれかの面にパウダーを散布する必要がある。そのため、作業環境等の保全のためにはパウダーの飛散防止にも十分に注意を払わなければならない。
【０００４】
一方、ＵＶインキは紫外線照射によって瞬時に硬化するため棒積み時にパウダーを散布する必要がない上、基本的に有機溶剤を含まないため作業環境等の保全という観点で油性インキよりも優れており、近年に至って需要が増加しつつある。
油性インキ用の印刷ブランケットとしては、有機溶剤に対する耐膨潤性と加工性とを考慮して、インキと直接に接触する表面を構成する表面ゴム層を、アクリロニトリル量が３１〜３５％程度に調整されたアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、いわゆる中高ニトリルゴムを単独で用いて形成したり、あるいは前記中高ニトリルゴムと、アクリロニトリル量が異なる他のＮＢＲ等とをブレンドした配合ゴムによって形成したりしたものが一般的に用いられる（特許文献１等参照）。
【０００５】
しかしＮＢＲは、ＵＶインキ中に含まれるアクリルモノマーに対して過剰に膨潤するという問題がある。表面ゴム層の表面は、ある程度はインキに膨潤できないと版からのインキの転写性（着肉性）が不十分になって良好な印刷を行えないが、ＮＢＲからなる表面ゴム層はＵＶインキに対して膨潤しすぎる。
そして、印刷を繰り返すことで表面ゴム層がＵＶインキによって過剰に膨潤し、それによって表面ゴム層の厚みが過大に増加するとともに硬さが大幅に低下すると、前記表面ゴム層が外力によって変形しやすくなる。
【０００６】
その結果、版から表面ゴム層へのインキの転写時や、あるいは前記表面ゴム層から被印刷物へのインキの再転写時などにおける、前記表面ゴム層の変形量が大きくなりすぎて印刷品質が低下するという問題を生じる。
したがって、表面ゴム層を中高ニトリルゴム等のＮＢＲによって形成した印刷ブランケットは、ＵＶインキには使用することができない。
【０００７】
ＵＶインキ用の印刷ブランケットとしては、アクリルモノマーに対して過剰に膨潤しすぎることのない非極性ゴム、特にエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）によって表面ゴム層を形成した印刷ブランケットが好適に用いられる（特許文献２等参照）。
例えば多色刷の印刷をする場合、被印刷物の搬送方向に沿って所定の色に対応した複数の印刷ユニットを配設した印刷機が用いられる。そして被印刷物を前記搬送方向に搬送しながら、前記被印刷物の表面に、各印刷ユニットを通過するごとに所定の色のインキを重ねて印刷することで多色刷の印刷がされる。
【０００８】
ＵＶインキは、その名のとおり紫外線を照射しないと硬化せず、被印刷物の表面にセット、すなわち定着されない。そのため多色刷の印刷をする場合は、各色の印刷ユニットの、被印刷物の搬送方向の後方にそれぞれＵＶランプを配設し、１色印刷するごとにＵＶランプから紫外線を照射してＵＶインキを硬化させるのが理想的である。
しかし各色の印刷ユニットごとに１つずつＵＶランプを配設することにすると印刷機が大型化するため設置スペース等の制約を受けやすくなる上、ＵＶランプの数が多い分、運転時の印刷機の消費エネルギーが増大したり、メンテナンスの手間がかかったり、これらの結果としてランニングコストが高くついたりし、さらには印刷機のイニシャルコストも高くつくといった問題がある。
【０００９】
そのため通常は、複数色（例えば２色）の印刷ユニットごとに１つのＵＶランプを配設して、前記複数色のＵＶインキを一度に硬化させるようにするとともに、全ての印刷ユニットを通過した後の最終位置に１つのＵＶランプを配設して全てのＵＶインキの硬化を完了させるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平７−１７１１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０６４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、前記多色刷の印刷機においては、１つのＵＶランプの前に配設される例えば２色の印刷ユニットのうち被印刷物の搬送方向の後方に配設される印刷ユニットのインキ（後刷りインキ）に、前記搬送方向の前方に配設される印刷ユニットのインキ（前刷りインキ）が混入して、前記後刷りインキの色調が大きく変化しやすいという問題がある。
特に、先に説明したＥＰＤＭ等の非極性ゴムからなる表面ゴム層を備えた印刷ブランケットを組み込んで印刷をするとこの現象が顕著に発生する。
【００１２】
すなわち、前記印刷ブランケットを組み込んで印刷をした場合、先の印刷ユニットで被印刷物の表面に印刷された前刷りインキは、ＵＶランプで紫外線が照射される前の未硬化の状態で後の印刷ユニットに送られるため、前記後の印刷ユニットでの印刷のために前記被印刷物に圧接される印刷ブランケットの表面に逆転写されやすい。
特に、印刷ブランケットの表面のうち、版から転写された後刷りインキが乗っている領域（画線部）ではこの逆転写は生じにくいが、前記後刷りインキが乗っていない素の領域（非画線部）において前刷りインキが逆転写されやすい傾向がある。
【００１３】
そして逆転写された前刷りインキが、次の印刷のために印刷ブランケットが版の表面に圧接された際に、前記版上の後刷りインキに混入して、前記後刷りインキの色調を大きく変化させるのである。
本発明の目的は、ＵＶインキの印刷に適したＥＰＤＭを主成分とする表面ゴム層を備え、しかも被印刷物の表面に先に転写されたインキが前記表面ゴム層の表面に逆転写しにくいためインキの混入による色調の大幅な変化を生じにくい印刷ブランケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、発明者は、特に表面ゴム層がＥＰＤＭからなる印刷ブランケットにおいて前記逆転写が生じる原因について検討した。その結果、前記表面ゴム層を形成するＥＰＤＭが、先に説明したように非極性で水に濡れにくいのが原因であることを見出した。
すなわち一般的なオフセット印刷では、周知のように版の画線部を親油性、非画線部を親水性とし、親油性のインキと浸し水とを前記版の表面に交互に供給することでインキパターンを形成している。
【００１５】
印刷ブランケットの表面ゴム層が適度の親水性を有していれば、前記非画線部の浸し水が画線部のインキとともに前記表面ゴム層の表面の非画線部に転写されて、前記非画線部に水の膜が形成されるため、前刷りインキが前記非画線部に逆転写されるのを抑制できる。
しかしＥＰＤＭは前記のように非極性で水に濡れにくく、非画線部に水の膜が形成されないため、逆転写が発生するのである。
【００１６】
そこで発明者は、ＥＰＤＭのＵＶインキに対する適度な膨潤性、親和性を維持しながら、表面ゴム層の表面の極性を調整して親水性を付与するべく、前記表面ゴム層に含有させる第２の成分についてさらに検討した。
その結果、ＥＰＤＭ１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下の塩素化ポリエチレンを含有させると、表面ゴム層の表面のＵＶインキに対する適度な膨潤性、親和性を維持しながら、前記表面に適度な親水性を付与して、印刷時の非画線部に水の膜を形成できやすくして前刷りインキの逆転写を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
したがって本発明は、少なくとも表面ゴム層を備え、前記表面ゴム層は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）と、前記ＥＰＤＭ１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下の塩素化ポリエチレンとを含むことを特徴とする印刷ブランケットである。
本発明において、塩素化ポリエチレンの含有割合が前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
【００１８】
すなわちＥＰＤＭ１００質量部あたりの塩素化ポリエチレンの含有割合が５質量部未満では、前記塩素化ポリエチレンを含有させることによる、先に説明した表面ゴム層の表面の極性を調整して親水性を付与する効果が得られず、非画線部に水の膜が形成されないため、前刷りインキの逆転写を抑制することができない。そのため、先に説明したように前刷りインキが後刷りインキに混入して後刷りインキの色調が変化するという問題を生じる。
【００１９】
また含有割合が１００質量部を超える場合には、相対的にＥＰＤＭの含有割合が少なくなるため、前記ＥＰＤＭによる、表面ゴム層がアクリルモノマーに対して過剰に膨潤しすぎるのを抑制する効果が得られず、前記表面ゴム層が、印刷を繰り返すうちにアクリルモノマーによって過剰に膨潤しやすくなる。そして過剰な膨潤が発生すると、表面ゴム層の厚みが過大に増加するとともに硬さが大幅に低下し、表面ゴム層が外力によって変形しやすくなって、版から表面ゴム層へのインキの転写時や、あるいは前記表面ゴム層から被印刷物へのインキの再転写時などにおける、前記表面ゴム層の変形量が大きくなりすぎて印刷品質が低下するという問題を生じる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ＵＶインキの印刷に適したＥＰＤＭを主成分とする表面ゴム層を備え、しかも被印刷物の表面に先に転写されたインキが前記表面ゴム層の表面に逆転写しにくいためインキの混入による色調の大幅な変化を生じにくい印刷ブランケットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の印刷ブランケットは、少なくとも表面ゴム層を備え、前記表面ゴム層は、エチレンプロピレンジエンゴムと、前記エチレンプロピレンジエンゴム１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下の塩素化ポリエチレンとを含むことを特徴とするものである。
前記のうちＥＰＤＭとしては、エチレン、プロピレン、およびジエンの共重合体であって、前記３成分の割合を調整したり、ジエン分の種類（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）を選択したり、あるいは新たな第４の成分を加えたりすることによって合成される、種々の特性を有する各種のＥＰＤＭの中から、先に説明したようにＵＶインキ中に含まれるアクリルモノマーに対して過剰に膨潤しないという非極性ゴムとしてのＥＰＤＭ本来の特性を有するものがいずれも使用可能である。
【００２２】
かかるＥＰＤＭの具体例としては、例えばＪＳＲ(株)製のＪＳＲ（登録商標）ＥＰ３３〔ジエン分：エチリデンノルボルネン、ジエン含量８．１質量％、Ｃ２：５２％、ムーニー粘度：２８ＭＬ（１＋４）１２５℃〕、三井化学(株)製のＭＩＴＳＵＩ  ＥＰＴ４０４５〔ジエン分：エチリデンノルボルネン、ヨウ素価：超高、エチレン含量：中、ムーニー粘度：４５ＭＬ（１＋４）１００℃〕、住友化学(株)製のエスプレン（登録商標）５０５Ａ〔エチレン含量５０％、ジエン含量９．５％、ムーニー粘度：４７ＭＬ（１＋４）１００℃〕、５０１Ａ〔エチレン含量５２％、ジエン含量４．０％、ムーニー粘度：４４ＭＬ（１＋４）１００℃〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２３】
塩素化ポリエチレンとしては、ポリエチレンの分子構造に含まれる水素の一部を塩素に置き換えた、種々の特性を有する各種の塩素化ポリエチレンの中から、前記ＥＰＤＭによる、表面ゴム層の表面のＵＶインキに対する適度な膨潤性、親和性を維持しながら、前記表面に適度な親水性を付与できるものがいずれも使用可能である。
かかる塩素化ポリエチレンの具体例としては、例えば昭和電工(株)製のエラスレン（登録商標）３０１ＡＥ、ダウケミカル(株)製のタイリン３６１１Ｐ等の少なくとも１種が挙げられる。
【００２４】
前記塩素化ポリエチレンの含有割合が、ＥＰＤＭ１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち含有割合が前記範囲未満では、塩素化ポリエチレンを含有させることによる、先に説明した表面ゴム層の表面の極性を調整して親水性を付与する効果が得られず、非画線部に水の膜が形成されないため、前刷りインキの逆転写を抑制することができない。そのため、先に説明したように前刷りインキが後刷りインキに混入して後刷りインキの色調が変化するという問題を生じる。
【００２５】
また含有割合が１００質量部を超える場合には、相対的にＥＰＤＭの含有割合が少なくなるため、前記ＥＰＤＭによる、表面ゴム層がアクリルモノマーに対して過剰に膨潤しすぎるのを抑制する効果が得られず、前記表面ゴム層が、印刷を繰り返すうちにアクリルモノマーによって過剰に膨潤しやすくなる。そして過剰な膨潤が発生すると、表面ゴム層の厚みが過大に増加するとともに硬さが大幅に低下し、表面ゴム層が外力によって変形しやすくなって、版から表面ゴム層へのインキの転写時や、あるいは前記表面ゴム層から被印刷物へのインキの再転写時などにおける、前記表面ゴム層の変形量が大きくなりすぎて印刷品質が低下するという問題を生じる。
【００２６】
なお表面ゴム層の、アクリルモノマーに対する膨潤をより一層有効に抑制することを考慮すると、ＥＰＤＭ１００質量部あたりの塩素化ポリエチレンの含有割合は、前記範囲内でも５０質量部以下であるのが好ましい。
本発明の印刷ブランケットは、前記表面ゴム層を備えること以外は従来同様に構成できる。すなわち印刷ブランケットは、前記表面ゴム層単独で形成してもよいし、前記表面ゴム層と支持体層との積層構造としてもよい。また支持体層としては、合成あるいは天然繊維からなる基布や、多孔質構造を有する圧縮性層等を適宜の層数と配置で積層した任意の構造を有するものがいずれも使用可能である。
【００２７】
本発明の印刷ブランケットを製造するためには、まずＥＰＤＭを含むゴム分に、前記所定の可塑剤と、例えば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、スコーチ防止剤、老化防止剤、補強剤、充てん剤、着色剤等の各種添加剤とを配合するとともに溶剤を加えて粘度を調整して表面ゴム層用のゴム糊を調製する。
次に、この表面ゴム層用ゴム糊を支持体層もしくはその前駆体（未加硫のゴム分を含むもの）の上に、所定の厚みとなるように塗布（糊引き）したのち、例えば連続加硫機や加硫缶などを用いて所定の温度に加熱して、前記ゴム糊中のゴム分を加硫させて表面ゴム層を形成する。この際、支持体層の前駆体中の未加硫のゴム分もほぼ同時に加硫される。
【００２８】
その後、必要に応じて表面ゴム層の表面を所定の表面粗さ、および厚みとなるように研磨すると印刷ブランケットが製造される。
あるいはまた、前記ゴム分に前記所定の可塑剤とその他の添加剤とを配合したゴムコンパウンドを、支持体層またはその前駆体上に、必要に応じて加硫接着のための加硫接着剤やプライマーゴム糊の層を解して積層したのち、同様に連続加硫機や加硫缶などを用いて所定の温度に加熱して、前記ゴムコンパウンド中のゴム分を加硫させて表面ゴム層を形成する。この際、支持体層の前駆体中の未加硫のゴム分もほぼ同時に加硫される。
【００２９】
その後、必要に応じて表面ゴム層の表面を所定の表面粗さ、および厚みとなるように研磨すると印刷ブランケットが製造される。
前記添加剤のうち加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等の１種または２種以上が挙げられる。また有機含硫黄化合物としては４，４′−ジチオジモルホリン等が挙げられ、有機過酸化物としてはベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド等が挙げられる。
【００３０】
加硫促進剤としては、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸類、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のチアゾール類、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオ尿素等のチオウレア類、あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３１】
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華（酸化亜鉛）等の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸などの１種または２種以上が挙げられる。
スコーチ防止剤（加硫遅延剤）としては、例えばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族有機酸、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノン、Ｎ−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミン等のニトロソ化合物、あるいはＮ−シクロヘキシルチオフタルイミド等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３２】
老化防止剤としては、例えば２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類、あるいはジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、スチレン化フェノール等のフェノール類などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３３】
補強剤としては、例えばシリカ系またはケイ酸塩系のいわゆるホワイトカーボン、カーボンブラック、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、あるいはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチレン樹脂（スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン共重合体）等の有機補強剤などの１種または２種以上が挙げられる。
【００３４】
充てん剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アスベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、にかわ等の有機充てん剤の１種または２種以上が挙げられる。
さらに着色剤としては、各色の顔料等が挙げられる。
また前記以外にも、表面ゴム層用ゴム糊には、例えば粘着性付与剤、分散剤等を適宜配合してもよい。
【００３５】
支持体層に含まれる圧縮性層としては、各種ゴムに発泡剤を配合して前記ゴムの加硫とともに発泡させるか、または中空状の微小粒子を配合する等して形成される独立気孔構造を有するもの、あるいはゴムに食塩等の粒子を分散させて前記ゴムを加硫した後、温水等で食塩等の粒子を溶解、除去して形成される連続気孔構造を有するもの等が挙げられる。
【実施例】
【００３６】
以下の実施例、比較例の印刷ブランケットの製造、特性の測定、および試験を、特記した以外は温度２３±１℃、相対湿度５５±１％の環境下で実施した。
〈実施例１〉
（プライマーゴム糊の調製）
下記表１に示す各成分を、その総量（１３０質量部）の２倍量のトルエンと配合してプライマーゴム糊を調製した。
【００３７】
【表１】
2011173377.tif 000002
【００３８】
表中の各成分は下記のとおり。
ＮＢＲ：中高ニトリルゴム、ＪＳＲ（株）製のＮ２３２Ｓ、アクリロニトリル量３５％
クマロン樹脂：粘着性付与剤
亜鉛華：酸化亜鉛、加硫促進助剤
ステアリン酸：加硫促進助剤
ＤＯＡ：アジピン酸ジオクチル、可塑剤
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラー（登録商標）ＤＭ：加硫促進剤、ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＴ：加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
（圧縮性層用ゴム糊の調製）
表２に示す各成分を、その総量（１６２質量部）の２倍量のトルエンと配合して圧縮性層用ゴム糊を調製した。
【００３９】
【表２】
2011173377.tif 000003
【００４０】
表中の各成分は下記のとおり。
ＮＢＲ：日本ゼオン（株）製のＮＩＰＯＬ（登録商標）ＤＮ２０２、アクリロニトリル量３１％
カーボンブラックＨＡＦ  ４０：補強剤
亜鉛華：酸化亜鉛、加硫促進助剤
ステアリン酸：加硫促進助剤
ＤＯＡ：アジピン酸ジオクチル、可塑剤
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラーＤＭ：加硫促進剤、ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＴ：加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
マイクロバルーン：松本油脂製薬（株）製のマツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｆ５０Ｄ
（支持体層前駆体の作製）
１枚の綿布の片面に前記プライマーゴム糊を塗布した後、その上に別の綿布を張り合わせる作業をして、２枚の綿布を、プライマーゴム糊を介して積層して積層体Ａを形成した。
【００４１】
また、別に用意した１枚の綿布の片面に前記圧縮性層用ゴム糊を塗布した後、連続加硫機を通過させて前記圧縮性層用ゴム糊を加硫すると共に綿布と加硫接着させて、前記マイクロバルーン起源の独立気孔構造を有する圧縮性層と綿布との積層体Ｂを形成した。加硫条件は圧力１９．６ｋＰａ、温度１４０℃、加硫時間３０分間とした。
次いで、先に形成した積層体Ａの、露出した片側の綿布の表面に前記プライマーゴム糊を塗布した後、その上に積層体Ｂを圧縮性層が積層体Ａ上のプライマーゴム糊に接するように張り合わせて、綿布（上層基布）／圧縮性層／綿布（下層基布）／綿布（下層基布）の４層構造を有する支持体層の前駆体を作製した。
【００４２】
（表面ゴム層用ゴム糊の調製）
ＥＰＤＭ〔ＪＳＲ(株)製のＪＳＲＥＰ３３〕１００質量部、および塩素化ポリエチレン〔昭和電工(株)製のエラスレン３０１ＡＥ〕５質量部と、表３に示す各成分とを、その総量（１４３質量部）の２倍量である２８６質量部のトルエンと配合して表面ゴム層用ゴム糊を調製した。
【００４３】
【表３】
2011173377.tif 000004
【００４４】
表中の各成分は下記のとおり。
シリカ：東ソー・シリカ（株）製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３
ノクラック（登録商標）ＮＳ−６：老化防止剤、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、大内新興化学工業(株)製
イプシロンブルー：顔料
亜鉛華１号：酸化亜鉛、加硫促進助剤
ステアリン酸：加硫促進助剤
粉末硫黄：加硫剤
ノクセラーＤＭ：加硫促進剤、ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
ノクセラーＴＴ：加硫促進剤、テトラメチルチウラムジスルフィド、大内新興化学工業（株）製
バルノック（登録商標）Ｒ：加硫剤、４，４′−ジチオジモルホリン、大内新興化学工業(株)製
リターダーＣＴＰ：スコーチ防止剤、Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド、東レ(株)製
（印刷ブランケットの製造）
先に作製した支持体層の前駆体のうち上層基布としての綿布の表面に、前記表面ゴム層用ゴム糊を塗布し、連続加硫機を通過させて前記表面ゴム層用ゴム糊を加硫させて表面ゴム層を形成するとともに、前駆体中に含まれるプライマーゴム糊を加硫して前記表面ゴム層、各綿布、および圧縮性層を加硫接着させて前記表面ゴム層と一体化された支持体層を形成し、さらに表面ゴム層の表面を研磨して、表面ゴム層／綿布（上層基布）／圧縮性層／綿布（下層基布）／綿布（下層基布）の５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。
【００４５】
加硫条件は圧力１９．６ｋＰａ、温度１５０℃、加硫時間３０分間とした。
また各層の厚みは、表面ゴム層が０．３ｍｍ、圧縮性層が０．４ｍｍ、下層基布としての２枚の綿布がいずれも０．４ｍｍ、上層基布としての１枚の綿布が０．３ｍｍ、前記下層基布としての２枚の綿布間のプライマーゴム糊の層、および前記２枚のうち最上層の綿布と圧縮性層との間のプライマーゴム糊の層がそれぞれ０．０８ｍｍであり、全体の厚みは１．９６ｍｍであった。
【００４６】
〈実施例２〜７〉
塩素化ポリエチレンの含有割合を、ＥＰＤＭ１００質量部あたり１０質量部（実施例２）、２０質量部（実施例３）、３０質量部（実施例４）、４０質量部（実施例５）、６０質量部（実施例６）、および１００質量部（実施例７）とし、前記塩素化ポリエチレンの増量に合わせてトルエンの量を固形分の総量の２倍量となるように増加させたこと以外は実施例１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製し、前記表面ゴム層用ゴム糊を用いたこと以外は実施例１と同様にして５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。
【００４７】
各層の厚みは、いずれも実施例１と同じであった。
〈比較例１〉
塩素化ポリエチレンを含有させず、それに合わせてトルエンの量を固形分の総量の２倍量となるように減少させたこと以外は実施例１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製し、前記表面ゴム層用ゴム糊を用いたこと以外は実施例１と同様にして５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。
【００４８】
各層の厚みは、いずれも実施例１と同じであった。
〈比較例２〉
塩素化ポリエチレンの含有割合を、ＥＰＤＭ１００質量部あたり１２０質量部とし、前記塩素化ポリエチレンの増量に合わせてトルエンの量を固形分の総量の２倍量となるように増加させたこと以外は実施例１と同様にして表面ゴム層用ゴム糊を調製し、前記表面ゴム層用ゴム糊を用いたこと以外は実施例１と同様にして５層構造を有する印刷ブランケットを製造した。
【００４９】
各層の厚みは、いずれも実施例１と同じであった。
〈逆転写率の測定〉
４色オフセット枚葉印刷機〔(株)小森コーポレーション製のリスロン（登録商標）４０〕の４色の印刷ユニットに、それぞれ前記各実施例、比較例のいずれかで製造した同じ印刷ブランケットを組み込んだ。版としてはＰＳ版〔ＤＩＣ(株)製のＵＰ−５〕を組み込んだ。また２色目と３色目の印刷ユニットの間、および４色目の印刷ユニットの後にそれぞれ１つずつＵＶランプを設置した。
【００５０】
次いで各印刷ユニットに１色目：墨、２色目：藍、３色目：紅、４色目：黄の各色のＵＶインキ〔いずれもＤＩＣ(株)製のダイキュア  アビリオ（登録商標）〕を供給して、印刷速度１００００枚／時の条件で、コート紙〔大王製紙(株)製のユトリロ（登録商標）コート１１０ｋｇ〕の表面に連続印刷をした。
逆転写の評価は、目立ちやすい紅（３色目、前刷り）のインキと黄（４色目、後刷り）のインキについて行った。すなわち紅のパターン中にベタ画線部を設けるとともに、黄のパターン中には前記紅のベタ画線部に対応する位置に非画線部を設けて１０００枚の連続印刷をした後、１０００枚目の印刷における紅のベタ画線部の濃度Ｄｒおよび黄のベタ画線部の濃度Ｄｙを測定して、式(1)
逆転写率（％）＝Ｄｙ／Ｄｒ×１００      (1)
により、黄の印刷ブランケットへの紅の前刷りインキの逆転写率（％）を求めた。
【００５１】
前記黄の印刷ブランケットの表面の、黄のパターンの非画線部に対応する領域には、印刷を行うごとに紅のベタ画線部から紅の前刷りインキが逆転写され、その逆転写された紅の前刷りインキが印刷を繰り返すことで徐々に黄の後刷りインキ中に蓄積される結果、１０００枚の連続印刷後の黄の後刷りインキは色調が変化し、黄のベタ画線部の濃度Ｄｙは、印刷初期の濃度（Ｄｙ０＝１．４０）よりも上昇していると考えられるため、前記式(1)によって逆転写率を求めることとした。
【００５２】
前記逆転写率が小さいほど、逆転写が少なく良好であると判断できる。ここでは、逆転写率が１０％以下であるものを良好、１０％を超えるものを不良として評価した。
〈ＵＶインキに対する膨潤率測定〉
実施例、比較例で製造した印刷ブランケットをスライスして表面ゴム層（前記のように厚み０．３ｍｍ）を取り出した。
【００５３】
次いで前記表面ゴム層を、液温２３±１℃に保持したＵＶインキの主成分であるアクリルモノマーに浸漬して２４時間静置したのち引き上げて体積を測定し、浸漬前の体積に対する変化率ΔＶ％を、前記表面ゴム層の膨潤率として求めた。
前記膨潤率が小さいほど、表面ゴム層はアクリルモノマーに対して過剰に膨潤せず、常に良好な印刷品質を維持することができる。具体的には膨潤率が２０％以下であるものを良好、２０％を越えるものを不良として評価した。
【００５４】
以上の結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
2011173377.tif 000005
【００５６】
表４の実施例１〜７と比較例１の結果より、ＥＰＤＭからなる表面ゴム層に塩素化ポリエチレンを含有させない場合、すなわち塩素化ポリエチレンの含有割合がＥＰＤＭ１００質量部あたり５質量部未満では、紅の前刷りインキの、黄の印刷ブランケットへの逆転写と、それに伴う黄の後刷りインキの色調の変化とを抑制できないことが判った。
また実施例１〜７と比較例２の結果より、塩素化ポリエチレンの含有割合がＥＰＤＭ１００質量部あたり１００質量部を超える場合には、アクリルモノマーによって表面ゴム層が過剰に膨潤してしまうことが判った。
【００５７】
これに対し実施例１〜７の結果より、ＥＰＤＭからなる表面ゴム層に塩素化ポリエチレンを含有させるとともに、その含有割合をＥＰＤＭ１００質量部あたり５質量部以上、１００質量部以下とすることで、アクリルモノマーによって表面ゴム層が過剰に膨潤してしまうのを抑制しながら、なおかつ紅の前刷りインキの黄の印刷ブランケットへの逆転写と、それに伴う黄の後刷りインキの色調の変化とを抑制できることが判った。
【００５８】
また前記各実施例の結果より、表面ゴム層の膨潤をより一層有効に抑制することを考慮すると、ＥＰＤＭ１００質量部あたりの塩素化ポリエチレンの含有割合は、前記範囲内でも５０質量部以下であるのが好ましいことが判った。