(57)【要約】【課題】  バスバーを取り付け易くするとともに、過度の外力が作用しても、この外力を吸収することができる電極端子を提供する。【解決手段】  ケース（１０）内に発電要素（１１）が収容された蓄電素子（１）に用いられる電極端子（２０，３０）であって、頭部（２１ａ）と、バスバー（４０）が取り付けられるネジ部（２１ｂ）とを備えたボルト（２１）と、ボルトを保持するホルダ（２２）と、を有する。ホルダは、ネジ部を貫通させる開口部（２２ｆ）を備えた第１面（２２ａ）と、ケースに固定される第２面（２２ｅ）と、第１面および前記第２面のそれぞれの一部に接続される第３面（２２ｄ）と、を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に発電要素が収容された蓄電素子に用いられる電極端子であって、
頭部と、バスバーが取り付けられるネジ部とを備えたボルトと、
前記ボルトを保持するホルダと、を有し、
前記ホルダは、前記ネジ部を貫通させる開口部を備えた第１面と、前記ケースに固定される第２面と、前記第１面および前記第２面のそれぞれの一部に接続される第３面と、を有することを特徴とする電極端子。
【請求項２】
前記ホルダにおける前記第１面および前記第２面は、前記頭部を挟んで対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電極端子。
【請求項３】
前記ホルダは、前記第１面又は前記第２面に接続され、前記頭部との接触により、前記ネジ部の長手方向を回転軸とした前記頭部の回転を阻止する第４面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電極端子。
【請求項４】
前記第４面は、前記ネジ部の長手方向と直交する方向において、前記頭部を挟んで互いに対向する位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電極端子。
【請求項５】
前記ネジ部の長手方向から見たときに、前記頭部は、多角形に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の電極端子。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の電極端子と、
充放電を行う発電要素と、
前記発電要素を収容し、前記電極端子が固定されるケースと、
を有することを特徴とする蓄電素子。
【請求項７】
前記ケースは、開口部を備えたケース本体と、前記ケース本体の開口部を塞ぐ蓋部材と、を有しており、
前記電極端子の前記ホルダは、前記蓋部材に固定されていることを特徴とする請求項６に記載の蓄電素子。
【請求項８】
前記蓋部材および前記ホルダは、同一材料で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓄電素子。
【請求項９】
前記蓋部材および前記ホルダのうち、一方に設けられたピンと、
前記蓋部材および前記ホルダのうち、他方に設けられ、前記ピンが挿入される穴部と、
を有することを特徴とする請求項７又は８に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子に設けられる電極端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単電池には、正極端子や負極端子にネジ部を形成したものがある（例えば、特許文献１，２参照）。ここで、２つの単電池を電気的に直列に接続する場合には、一方の単電池における正極端子と、他方の単電池における負極端子とを、バスバーを介して接続している。そして、ネジ部にナットを取り付けることにより、バスバーを、正極端子や負極端子に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０３５４１８号公報
【特許文献２】特開２００１−３５７８３３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８７７６０号公報
【特許文献４】特開２００６−０１２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バスバーが取り付けられる正極端子および負極端子が、基準位置よりもずれていると、ネジ部に対してナットを取り付け難くなり、バスバーを固定し難くなることがある。また、ネジ部にナットを取り付けるときに、正極端子や負極端子に対して過度の負荷がかかることもある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、バスバーを取り付け易くするとともに、過度の外力が作用しても、この外力を吸収することができる電極端子を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケース内に発電要素が収容された蓄電素子に用いられる電極端子であって、頭部と、バスバーが取り付けられるネジ部とを備えたボルトと、ボルトを保持するホルダと、を有する。ホルダは、ネジ部を貫通させる開口部を備えた第１面と、ケースに固定される第２面と、第１面および第２面のそれぞれの一部に接続される第３面と、を有する。
【０００７】
ここで、ホルダにおける第１面および第２面を、頭部を挟んで対向する位置に設けることができる。また、ホルダの第１面又は第２面に接続された第４面を設け、頭部を第４面に接触させることにより、ネジ部の長手方向を回転軸とした頭部の回転を阻止することができる。これにより、ボルトをホルダに固定しておくことができる。
【０００８】
第４面は、ネジ部の長手方向と直交する方向であって、頭部を挟んで互いに対向する位置にそれぞれ設けることができる。これにより、頭部を挟んだ状態で頭部の回転を阻止することができ、頭部を容易に位置決めすることができる。ここで、ボルトの頭部としては、ネジ部の長手方向から見たときに、多角形に形成されているものを用いることができる。
【０００９】
本発明の蓄電素子は、上述した電極端子と、充放電を行う発電要素と、発電要素を収容し、電極端子が固定されるケースと、を有する。ここで、開口部を備えたケース本体と、ケース本体の開口部を塞ぐ蓋部材とによって、ケースを構成した場合において、電極端子のホルダを、蓋部材に固定することができる。
【００１０】
そして、蓋部材およびホルダを、同一材料で形成すれば、蓋部材およびホルダを溶接によって容易に接続することができるとともに、接続部分の強度を向上させることができる。また、蓋部材およびホルダのうちの一方に、ピンを設け、蓋部材およびホルダのうちの他方に、ピンが挿入される穴部を設けることができる。これにより、蓋部材に対して、ホルダ（電極端子）を容易に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ホルダの一部（第３面）を変形させることができ、ホルダによって保持されるボルトの位置を変位させることができる。これにより、ボルトに対してバスバーを取り付ける際に、バスバーを取り付けやすくすることができる。また、ホルダを変形させることにより、電極端子に作用する外力を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１である単電池の外観図である。
【図２】実施例１において、単電池の一部の内部構造および正極端子の構成を示す図である。
【図３】実施例１において、ボルトの正面図である。
【図４Ａ】実施例１における正極端子の正面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの矢印Ａ１の方向から見たときの正極端子の側面図である。
【図５】実施例１におけるボルトホルダの展開図である。
【図６】実施例１において、複数の単電池の接続構造を示す概略図である。
【図７】実施例１における正極端子の製造工程の一部を示す図である。
【図８Ａ】実施例１の変形例におけるボルトホルダの正面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの矢印Ａ２の方向から見たときのボルトホルダの底面図である。
【図９Ａ】実施例１の変形例における蓋部材の正面図である。
【図９Ｂ】図９Ａの矢印Ａ３の方向から見たときの蓋部材の側面図である。
【図１０Ａ】実施例１の他の変形例におけるボルトホルダの正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの矢印Ａ４の方向から見たときのボルトホルダの底面図である。
【図１１Ａ】実施例１の他の変形例における蓋部材の正面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの矢印Ａ５の方向から見たときの蓋部材の側面図である。
【図１２】実施例１の変形例における正極端子の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例１である単電池（蓄電素子）について説明する。図１は、本実施例の単電池１を示す外観図である。
【００１５】
単電池１は、発電要素１１と、発電要素１１を収容する電池ケース１０と、正極端子（電極端子）２０と、負極端子３０とを有している。電池ケース１０は、円筒状に形成されており、長手方向における両端部には、正極端子２０および負極端子３０が設けられている。電池ケース１０は、例えば、鉄で形成することができる。
【００１６】
発電要素１１は、充放電を行う要素であり、例えば、正極素子と、負極素子と、正極素子および負極素子の間に配置されたセパレータ（電解液を含む）とで構成することができる。具体的には、正極素子、負極素子およびセパレータが重ねられた積層体を軸芯に沿って巻くことによって、発電要素１１を構成することができる。ここで、正極素子は、集電体の表面に対して、正極活物質等を含む正極層を形成したものである。負極素子は、集電体の表面に対して、負極活物質等を含む負極層を形成したものである。
【００１７】
単電池１としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といった二次電池を用いることができる。また、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることができる。さらに、単電池１として、一次電池を用いることもできる。
【００１８】
図２に示すように、電池ケース１０のうち、正極端子２０が配置される側には、開口部１０ａが設けられており、開口部１０ａは、蓋部材１２によって塞がれている。蓋部材１２は、カシメ処理によって電池ケース１０に固定されており、電池ケース１０には、カシメ処理に用いられる凹部１０ｂが形成されている。凹部１０ｂは、電池ケース１０の外周に沿って設けられている。
【００１９】
蓋部材１２は、円盤状に形成されており、例えば、アルミニウムで形成することができる。蓋部材１２は、正極タブ１３を介して、発電要素１１の正極素子と接続されている。
【００２０】
正極端子２０は、ボルト２１と、ボルト２１を保持するボルトホルダ２２とを有している。ボルト２１は、頭部２１ａおよびネジ部２１ｂを有しており、本実施例では、図３に示すように、ネジ部２１ｂの長手方向から見たときに、頭部２１ａが六角形に形成されている。なお、頭部２１ａは、六角形以外の多角形に形成することもできる。
【００２１】
ボルトホルダ２２は、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、上面部（第１面）２２ａ、第１側面部（第４面）２２ｂ、第２側面部（第４面）２２ｃ、背面部（第３面）２２ｄおよび底面部（第２面）２２ｅを有している。ここで、図４Ａは、正極端子２０の正面図であり、図４Ｂは、図４Ａの矢印Ａ１方向から見たときの正極端子２０の側面図である。
【００２２】
上面部２２ａには、図５に示すように、開口部２２ｆが形成されており、ボルト２１のネジ部２１ｂが開口部２２ｆを貫通するようになっている。図５は、ボルトホルダ２２の展開図である。本実施例では、ネジ部２１ｂを開口部２２ｆに密接させるようにしており、開口部２２ｆ（上面部２２ａ）に対してネジ部２１ｂ（ボルト２１）を固定できるようになっている。なお、ネジ部２１ｂが開口部２２ｆを単に貫通するだけの構造とし、ボルト２１をボルトホルダ２２の上面部２２ａに固定しなくてもよい。
【００２３】
第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃは、ネジ部２１ｂの長手方向と直交する方向において、頭部２１ａを挟む位置にそれぞれ配置されており、上面部２２ａに接続されている。図４Ｂに示すように、第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃの間隔Ｗ３は、頭部２１ａにおける第１の幅Ｗ１（図３参照）よりも大きく、第２の幅Ｗ２（図３参照）よりも小さくなっている。
【００２４】
ここで、ネジ部２１ｂの長手方向を回転軸として、ボルト２１が回転しようとすると、頭部２１が、第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃに接触することにより、ボルト２１の回転が阻止される。本実施例では、頭部２１が、背面部２２ｄにも接触するようになっている。これにより、ボルト２１は、ボルトホルダ２２に対して、位置決めされた状態で保持される。
【００２５】
なお、図４Ａおよび図４Ｂに示す状態では、ボルト２１の頭部２１ａが、第１側面部２２ｂ、第２側面部２２ｃおよび背面部２２ｄから離れているが、これに限るものではない。第１側面部２２ｂ、第２側面部２２ｃおよび背面部２２ｄのうち、少なくとも１つに対して、ボルト２１の頭部２１ａを接触させておいてもよい。
【００２６】
底面部２２ｅは、ボルト２１の頭部２１ａを挟んで上面部２２ａと向かう合う位置に設けられている。背面部２２ｄは、上面部２２ａおよび底面部２２ｅに接続されており、上面部２２ａおよび底面部２２ｅと交差する面を構成している。図５に示すように、上面部２２ａ，背面部２２ｄおよび底面部２２ｅは、この順序で一方向に並んで配置されている。
【００２７】
また、底面部２２ｅは、ボルト２１の頭部２１ａと対向する面とは反対側の面において、蓋部材１２（図２参照）に固定される。例えば、溶接によって、ボルトホルダ２２の底面部２２ｅを蓋部材１２に固定することができる。
【００２８】
第１側面部２２ｂは、上面部２２ａとだけ接続されおり、背面部２２ｄおよび底面部２２ｅから離れている。同様に、第２側面部２２ｃは、上面部２２ａとだけ接続されており、背面部２２ｄおよび底面部２２ｅから離れている。図４Ｂに示すように、第２側面部２２ｃの先端部と底面部２２ｅとの間の距離Ｄ１は、ボルト２１の頭部２１ａの厚さＤ２よりも小さくなっている。
【００２９】
また、ボルト２１の頭部２１ａが底面部２２ｅに接触したときに、ネジ部２１ｂは、上面部２２ａの開口部２２ｆから抜けないようになっている。具体的には、上面部２２ａおよび底面部２２ｅの間隔Ｄ３（図４Ｂ参照）は、ボルト２１の全長Ｌ（図４Ａ参照）よりも短くなっている。
【００３０】
一方、負極端子３０は、上述した正極端子２０と同様の構造を有している。ここで、正極端子２０のボルトホルダ２２は、蓋部材１２に固定されているが、負極端子２０のボルトホルダは、電池ケース１０の端面に固定されており、発電要素１１の負極素子と電気的に接続されている。
【００３１】
本実施例では、ボルト２１（頭部２１ａ）の回転を阻止するために、第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃを用いているが、これに限るものではない。すなわち、ボルトホルダ２２が、頭部２１ａの回転を阻止できる構造を有していればよい。
【００３２】
例えば、本実施例では、２つの側面部２２ｂ，２２ｃを設けているが、１つの側面部を設けるだけでもよい。また、第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃを、上面部２２ａではなく、底面部２２ｅに接続することもできる。さらに、上面部２２ａおよび底面部２２ｅの両方に、２つの側面部２２ｂ，２２ｃを設けることもできるし、２つの側面部２２ｂ，２２ｃのうち、一方の側面部を上面部２２ａに接続し、他方の側面部を底面部２２ｅに接続することもできる。
【００３３】
本実施例のボルトホルダ２２によれば、背面部２２ｄを変形させることができ、背面部２２ｄの変形に応じて、上面部２２ａを矢印Ｍの方向に変位させることができる。そして、上面部２２ａを変位させることにより、ボルト２１のネジ部２１ｂの位置をずらずことができる。
【００３４】
本実施例の単電池１は、複数用意しておき、互いに電気的に直列に接続することにより、電池パックを構成することができる。この場合において、複数の単電池１０は、図６に示すように並べて配置し、電池ホルダ（不図示）によって保持することができる。例えば、一対の電池ホルダによって、各単電池１０の長手方向における両端部を保持することができる。
【００３５】
複数の単電池１を備えた電池パックは、車両に搭載することができ、電池パックの出力を車両の走行エネルギに変換することができる。また、車両の制動時に発生する運動エネルギを、回生電極として電池パックに蓄えることができる。電池パックが搭載される車両としては、ハイブリッド自動車や電気自動車がある。
【００３６】
隣り合って配置された２つの単電池１は、バスバー４０によって電気的に直列に接続されている。図６に示すように、バスバー４０は、一方の単電池１における正極端子２０と、他方の単電池１における負極端子３０とに接続される。
【００３７】
ここで、バスバー４０は、正極端子２０および負極端子３０をそれぞれ貫通させる開口部（不図示）を有している。正極端子２０のネジ部２１ｂは、バスバー４０の開口部を貫通しており、ネジ部２１ｂにはナット４１が取り付けられている。これにより、バスバー４０が正極端子２０に固定され、バスバー４０は、ボルトホルダ２２の上面部２２ａに接触する。
【００３８】
同様に、負極端子３０のネジ部は、バスバー４０の開口部を貫通しており、負極端子３０のネジ部にはナット４１が取り付けられている。これにより、バスバー４０は、負極端子３０に固定され、バスバー４０は、負極端子３０におけるボルトホルダの上面部に接触する。なお、図６に示す構成では、すべての単電池１を、電気的に直列に接続しているが、これに限るものではない。具体的には、電気的に並列に接続された単電池１が含まれていてもよい。
【００３９】
バスバー４０によって電気的に接続される２つの単電池１において、図６のＸ方向（単電池１の長手方向）において公差が生じているときには、ボルトホルダ２２を変形させることにより、単電池１の公差を吸収することができる。上述したように、ボルトホルダ２２の背面部２２ｄを変形させれば、ネジ部２１ｂの位置を変位させることができ、バスバー４０をネジ部２１ｂに容易に取り付けることができる。ここで、背面部２２ｄの強度（剛性）は、バスバー４０を取り付ける際の外力等によって容易に変形可能な程度に設定されている。
【００４０】
ここで、バスバー４０によって電気的に接続される２つの単電池１において、ボルトホルダ２２の上面部２２ａを変位させる方向は、同一方向であることが好ましい。言い換えれば、ボルトホルダ２２のうち、ボルト２１の頭部２１ａを露出させる面（図４Ａ参照）が、同一方向を向くように、２つの単電池１を配置することが好ましい。
【００４１】
また、正極端子２０に過度の負荷（外力）が加わったとしても、ボルトホルダ２２が変形することにより、正極端子２０に加わる外力を吸収することができる。さらに、図２に示すように、正極端子２０が固定される蓋部材１２は、カシメ処理によって電池ケース１０に固定されているが、ボルトホルダ２２を変形させることで、カシメ処理を行った部分に外力が作用するのを防止することができる。
【００４２】
さらに、本実施例では、図５に示すように、１つのプレートからボルトホルダ２２を容易に製造することができる。また、ボルトホルダ２２および蓋部材１２を同一材料（例えば、アルミニウム）で形成すれば、ボルトホルダ２２を蓋部材１２に対して容易に溶接することができるとともに、ボルトホルダ２２および蓋部材１２の接続強度を向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施例では、正極端子２０および負極端子３０を、図４Ａおよび図４Ｂに示す構造としているが、正極端子２０および負極端子３０の一方を、図４Ａおよび図４Ｂに示す構造とすることもできる。
【００４４】
次に、正極端子２０の製造方法について、図７を用いて説明する。
【００４５】
まず、図７に示す形状のボルトホルダ２２をプレス成形等によって用意しておく。図７に示す形状では、第１側面部２２ｂおよび第２側面部２２ｃが上面部２２ａに対して予め曲げられている。また、背面部２２ｄおよび底面部２２ｅは、同一面内に位置している。
【００４６】
図７に示すボルトホルダ２２に、ボルト２１を取り付ける。具体的には、ボルト２１のネジ部２１ａを、ボルトホルダ２２の開口部２２ｆに挿入させる。次に、底面部２２ｅを、図７の矢印Ｂに示すように、背面部２２ｄに対して折り曲げる。これにより、ボルト２１の頭部２１ａは、ボルトホルダ２２によって囲まれた状態となる。
【００４７】
なお、本実施例では、ボルトホルダ２２を構成する５つの面（上面部２２ａ，２つの側面部２２ｂ，２２ｃ、背面部２２ｄおよび底面部２２ｅ）によって、ボルト２１の頭部２１ａを収容するスペースを形成しているが、これに限るものではない。例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示す構造では、頭部２１ａが塞がれていない面（一面）が存在するが、この面を塞ぐことができるようにボルトホルダの形状を決定することができる。この場合にも、背面部２２ｄが変形できるように、ボルトホルダを構成しておく必要がある。
【００４８】
次に、蓋部材１２に対して正極端子２０を位置決めする構造について説明する。
【００４９】
図８Ａは、正極端子２０の正面図であり、図８Ｂは、図８Ａに示す矢印Ａ２の方向から見たときの正極端子２０の底面図である。また、図９Ａは、蓋部材１２の正面図であり、図９Ｂは、図９Ａに示す矢印Ａ３の方向から見たときの蓋部材１２の側面図である。
【００５０】
ボルトホルダ２２の底面部２２ｅには、４つの位置決めピン２２ｇが設けられている。底面部２２ｅは、図８Ｂに示すように矩形状に形成されており、底面部２２ｅの４隅に４つの位置決めピン２２ｇが設けられている。なお、位置決めピン２２ｇの数や、位置決めピン２２ｇを設ける位置は、適宜設定することができる。
【００５１】
一方、蓋部材１２のうち、ボルトホルダ２２が固定される面１２ａには、４つの位置決め穴１２ｂが設けられており、４つの位置決め穴１２ｂには、４つの位置決めピン２２ｇがそれぞれ挿入される。４つの位置決め穴１２ｂの位置関係は、４つの位置決めピン２２ｇの位置関係と同様である。これにより、ボルトホルダ２２を、蓋部材１２に対して容易に位置決めすることができる。ボルトホルダ２２は、位置決めされた後に、蓋部材１２に対して、溶接等によって固定される。
【００５２】
一方、蓋部材１２に対して正極端子２０を位置決めする構造としては、図１０Ａから図１１Ｂに示す構造を用いることもできる。ここで、図１０Ａは、正極端子２０の正面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａに示す矢印Ａ４の方向から見たときの正極端子２０の底面図である。また、図１１Ａは、蓋部材１２の正面図であり、図１１Ｂは、図１１Ａに示す矢印Ａ５の方向から見たときの蓋部材１２の側面図である。
【００５３】
ボルトホルダ２２の底面部２２ｅには、２つの位置決めピン２２ｇが設けられている。一方の位置決めピン２２ｇは、底面部２２ｅの中央部に配置されており、他方の位置決めピン２２ｇは、底面部２２ｅにおける１つの隅に配置されている。なお、位置決めピン２２ｇの数や位置決めピン２２ｇを設ける位置は、適宜設定することができる。
【００５４】
一方、蓋部材１２のうち、ボルトホルダ２２が固定される面１２ａには、２つの位置決め穴１２ｂ，１２ｃが設けられている。一方の位置決め穴１２ｂは、位置決めピン２２ｇの外径に沿った形状（いわゆる丸穴）に形成されており、他方の位置決め穴１２ｃは、位置決めピン２２ｇの移動を許容する形状（いわゆる長穴）に形成されている。
【００５５】
図１０Ａから図１１Ｂに示す構造を用いても、ボルトホルダ２２を蓋部材１２に対して容易に位置決めすることができる。ここで、蓋部材１２は、位置決め穴（長穴）１２ｃを有しているため、ボルトホルダ２２に設けられた２つの位置決めピン２２ｇの間隔が誤差によってずれていても、２つの位置決めピン２２ｇを、位置決め穴１２ｂ，１２ｃに容易に挿入することができる。
【００５６】
図８Ａ〜図９Ｂに示す構造や、図１０Ａ〜図１１Ｂに示す構造では、ボルトホルダ２２に位置決めピン２２ｇを設け、蓋部材１２に位置決め穴１２ｂを設けているが、これに限るものではない。具体的には、蓋部材１２に位置決めピンを設け、ボルトホルダ２２に位置決め穴を設けることができる。また、蓋部材１２およびボルトホルダ２２のそれぞれに、位置決めピンおよび位置決め穴を設け、位置決めピンおよび位置決め穴を互いに係合させることができる。
【００５７】
なお、本実施例では、単電池１として、いわゆる円筒型の単電池を用いているが、いわゆる角型の単電池であっても、本発明を適用することができる。具体的には、角型の電池ケースの上面（又は側面）に対して、本実施例で説明した正極端子２０や負極端子３０を設けることができる。
【００５８】
また、本実施例のボルトホルダ２２では、上面部２２ａおよび底面部２２ｅがボルト２１の頭部２１ａを挟むように配置されているが、これに限るものではない。すなわち、ボルト２１の頭部２１ａが上面部２２ａおよび底面部２２ｅによって挟まれていなくてもよい。例えば、ボルトホルダ２２を図１２に示す構造にすることができる。
【００５９】
図１２は、本実施例の変形例における正極端子２０の構造を示している。図１２において、本実施例で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００６０】
ボルトホルダ２２の底面部２２ｅは、本実施例と同様に、蓋部材１２に固定されており、蓋部材１２の外面に沿って配置されている。上面部２２ａは、底面部２２ｅと対向しない位置に配置されており、ボルト２１の頭部２１ａは、上面部２２ａを貫通した状態で上面部２２ａに固定されている。背面部２２ｄは、底面部２２ｅに対して傾斜しており、上面部２２ａは、背面部２２ｄに対して傾斜している。
【００６１】
図１２に示す構造であっても、本実施例と同様に、背面部２２ｄの変形によって、上面部２２ａの位置を変位させることができる。なお、底面部２２ｅおよび背面部２２ｄの間の角度や、背面部２２ｄおよび上面部２２ａの間の角度は、適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１：単電池（蓄電素子）                  １０：電池ケース
１０ａ：開口部                          １０ｂ：凹部
１１：発電要素                          １２：蓋部材
１２ａ：取り付け面                      １２ｂ，１２ｃ：位置決め穴
１３：正極タブ                          ２０：正極端子
２１：ボルト                            ２１ａ：頭部
２１ｂ：ネジ部                          ２２：ボルトホルダ
２２ａ：上面部（第１面）                ２２ｂ：第１側面部（第４面）
２２ｃ：第２側面部（第４面）            ２２ｄ：背面部（第３面）
２２ｅ：底面部（第２面）                ２２ｆ：開口部
２２ｇ：位置決めピン                    ３０：負極端子
４０：バスバー                          ４１：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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