(57)【要約】【課題】山留めを短時間で効率良く構築することが可能で、構築後は、撤去が容易で、かつ、親杭を再利用可能な山留めの構造及び構築方法を提供する。【解決手段】山留めの構造１は、背面地盤１４内に設置された複数の親杭２と、掘削部１３の側壁１５を覆うように設けられたシート状部材３と、シート状部材３の側縁部３ａを支持するための支持具４と、支持具４とシート状部材３とを連結する連結材５と、を備える。シート状部材３は、隣接する親杭２間の側壁１５を覆うように設けられており、両側の側縁部３ａは、支持具４及び連結材５にて掘削部側フランジ７に接続されている。なお、シート状部材３の側縁部３ａには、連結材５を挿通させるためのハト目９が設けられている。連結材５をシート状部材３のハト目９内に挿通し、シート状部材３の側縁部３ａと係止部４ｂとを結束することよってシート状部材３を親杭２に接続する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留めの構造であって、
地盤を掘削して形成された掘削部の周囲の前記地盤内に間隔をおいて複数設置され、前記掘削部側の表面が前記掘削部に露出している親杭と、
一の前記親杭と他の前記親杭との間の前記掘削部の側壁を覆うように前記掘削部内に設けられたシート状部材と、
前記親杭に着脱可能で、前記シート状部材を支持するための支持具と、
前記支持具と前記シート状部材とを連結するための連結材と、
を備えることを特徴とする山留めの構造。
【請求項２】
前記連結材は索状部材からなり、前記連結材を結束することにより前記支持具と前記シート状部材とが連結されてなることを特徴とする請求項１に記載の山留めの構造。
【請求項３】
前記シート状部材は、前記連結材を挿通するためのハト目を備えることを特徴とする請求項２に記載の山留めの構造。
【請求項４】
山留めの構築方法において、
掘削予定箇所の周囲の地盤内に複数の親杭を間隔をおいて設置する親杭設置工程と、
前記地盤の前記掘削予定箇所を掘削するとともに、前記親杭の前記掘削予定箇所側の表面が露出するように掘削部を形成する掘削部形成工程と、
一の前記親杭と他の前記親杭との間の前記掘削部の側壁を覆うように前記掘削部内にシート状部材を配置するシート状部材配置工程と、
着脱可能で、前記シート状部材を支持するための支持具を前記親杭に取り付ける取付工程と、
前記支持具と前記シート状部材とを連結材で連結する連結工程と、
を備えることを特徴とする山留めの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤の崩落を防止する山留めの構造及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下に構造物を構築する際は、地盤を掘削して形成した掘削部の周囲に山留めが構築される。この山留めとして、一般的に、親杭横矢板壁やソイルセメント柱列壁等が構築されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、地盤に打設されたＨ型鋼からなる親杭のフランジ間に、複数枚の横矢板を上下方向に積み重ねた構成の親杭横矢板壁が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、地盤に打設されたＨ型鋼からなる親杭間にシートを敷設した構成の山留めが開示されている。これは、シートの両側の側縁部に沿って固着された断面Ｔ型の係止金具と、Ｈ型鋼のフランジの側縁部に、ウエブと平行に延び、かつ、先端が互いに近接するように固着された複数のプレートとを備え、プレート間に形成された隙間に係止金具を挿通させて、プレートと係止金具とを係止することにより、シートを親杭間に立設するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０７３６１号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている親杭横矢板壁を構築する方法では、以下のような問題点があった。
（１）親杭間の地盤を掘削したり、親杭間に横矢板を１枚ずつ設置したり、横矢板を設置した後の横矢板の背面地盤側に土を埋め戻したりする作業に手間及び時間がかかり、効率が悪い。
（２）地盤に設置された親杭間の距離は全深度において一定ではないので、親杭間の距離に合わせて横矢板を現場で切断する等の現場作業が必要となり、作業に遅れが生じ易い。
【０００７】
また、特許文献２に記載されている親杭間にシートを敷設する方法では、以下のような問題点があった。
（１）掘削部に構築予定構造物を構築した後で、Ｈ型鋼及びシートを引き抜く際に、Ｈ型鋼及びシートにそれぞれプレート、係止金具が固着されているので、これらが引き抜く際の障害となり、引き抜き作業に時間がかかる。
（２）引き抜いたＨ型鋼には係止金具が固着されているので、Ｈ型鋼として再利用できない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、山留めを短時間で効率良く構築することが可能で、構築後は、撤去が容易で、かつ、親杭を再利用可能な山留めの構造及び構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、山留めの構造であって、
地盤を掘削して形成された掘削部の周囲の前記地盤内に間隔をおいて複数設置され、前記掘削部側の表面が前記掘削部に露出している親杭と、
一の前記親杭と他の前記親杭との間の前記掘削部の側壁を覆うように前記掘削部内に設けられたシート状部材と、
前記親杭に着脱可能で、前記シート状部材を支持するための支持具と、
前記支持具と前記シート状部材とを連結するための連結材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、地盤内に親杭が設置されるとともに、掘削部の側壁を覆うようにシート状部材が設置されるので、掘削部内への地盤の崩落を防止することができる。
また、シート状部材の設置は、支持具に連結材で連結するだけなので、短時間で実施することができる。そして、横幅の長いシート状部材を用いることにより、１回の作業で広い範囲にシート状部材を設置することができるので、シート状部材の設置作業回数を少なくすることができる。
さらに、従来の親杭横矢板壁と比べて、親杭間の地盤を掘削する作業、横矢板を親杭間に敷設する作業、及び横矢板の背面側に土砂を埋め戻す作業等を省くことができるので、手間をかけること無く短時間で効率良く山留めを構築できる。
また、親杭を地盤内から引き抜く際には、親杭に取り付けられている支持具は障害にならないので、容易に親杭を引き抜くことができる。そして、引き抜いた親杭は再利用することができる。
【００１１】
また、本発明において、前記連結材は索状部材からなり、前記連結材を結束することにより前記支持具と前記シート状部材とが連結されてなることとしてもよい。
【００１２】
本発明によれば、支持具とシート状部材とを短時間で容易に連結することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記シート状部材は、前記連結材を挿通するためのハト目を備えることとしてもよい。
【００１４】
本発明によれば、シート状部材にハト目が設けられているので、連結材を容易に挿通させて、シート状部材と支持具とを短時間で接続することができる。
【００１５】
また、本発明は、山留めの構築方法において、
掘削予定箇所の周囲の地盤内に複数の親杭を間隔をおいて設置する親杭設置工程と、
前記地盤の前記掘削予定箇所を掘削するとともに、前記親杭の前記掘削予定箇所側の表面が露出するように掘削部を形成する掘削部形成工程と、
一の前記親杭と他の前記親杭との間の前記掘削部の側壁を覆うように前記掘削部内にシート状部材を配置するシート状部材配置工程と、
着脱可能で、前記シート状部材を支持するための支持具を前記親杭に取り付ける取付工程と、
前記支持具と前記シート状部材とを連結材で連結する連結工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、山留めを短時間で効率良く構築することが可能で、構築後は、撤去が容易で、かつ、親杭を再利用可能な山留めの構造及びその構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る山留めの構造を示す平面図である。
【図２】本実施形態に係る山留めの構造を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る山留めの構造の構築方法を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る山留めの構造の構築方法を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る山留めの構造の構築方法を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る山留めの構造の構築方法を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係る他の山留めの構造を示す平面図である。
【図８】本実施形態に係る他の山留めの構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る山留めの構造１の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１及び図２は、本実施形態に係る山留めの構造１を示す平面図及び斜視図である。
図１及び図２に示すように、山留めの構造１は、地盤１０を掘削して形成された掘削部１３の周囲の地盤（以下、背面地盤１４という）内に間隔をおいて設置された複数の親杭２と、掘削部１３の側壁１５を覆うように設けられたシート状部材３と、親杭２に取り付けられ、シート状部材３の側縁部３ａを支持するための支持具４と、支持具４とシート状部材３とを連結する連結材５と、を備える。
【００２０】
山留めの構造１は、掘削部１３の深さが５〜１０ｍ程度で、背面地盤１４が自立可能であるとともに、背面地盤１４から山留めに作用する側圧が比較的小さい場合に好適である。
【００２１】
本実施形態では、親杭２として、Ｈ型鋼を用いたが、これに限定されるものではなく、Ｉ型鋼やチャンネル等の鋼材を用いてもよい。
【００２２】
シート状部材３は、隣接する親杭２間の側壁１５を覆うように設けられており、その両側の側縁部３ａは、支持具４及び連結材５にて親杭２の掘削部１３側のフランジ（以下、掘削部側フランジ７という）にそれぞれ接続されている。また、シート状部材３は、引張強度が予め設計等により決定された所定の値以上のものを用いる。本実施形態においては、シート状部材３として、ポリエステルを塩化ビニル樹脂で被覆したものからなり、引張強度が縦方向及び横方向共に１９６０Ｎ／３ｃｍのボウエンメッシュＵＫ−３３３（キョーワ株式会社製）を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、薄い鋼製のシートを用いてもよい。
なお、シート状部材３の側縁部３ａには、連結材５を挿通させるためのハト目９が設けられている。
【００２３】
支持具４は、略コの字型の断面形状を有し、掘削部側フランジ７を保持するための把持部４ａと、一端が把持部４ａに接続されて、連結材５を係止するための棒状の係止部４ｂとから構成される。本実施形態においては、支持具４として、セパ引き金具を用いたがこれに限定されるものではない。
【００２４】
把持部４ａには、掘削部側フランジ７を挟持すると固定されるロック機構が設けられている。これにより、支持具４は、把持部４ａの凹部内に掘削部側フランジ７の側縁部を挿入するだけで、親杭２に取り付けられる。
【００２５】
この支持具４は、掘削部側フランジ７の側縁部に、親杭２の長手方向に間隔をおいて複数、取り付けられている。
【００２６】
連結材５は、支持具４の係止部４ｂとシート状部材３とを連結するためのロープからなり、このロープをシート状部材３のハト目９内に挿通し、シート状部材３の側縁部３ａと係止部４ｂとを結束することよってシート状部材３を親杭２に接続する。本実施形態においては、連結材５としてロープを用いたが、これに限定されるものではなく、結束時にシート状部材３の重みで切断しない程度の強度を有するものであればよく、例えば、ワイヤーでもよい。
【００２７】
以下に、山留めの構造１の構築方法について、施工手順にしたがって説明する。
図３〜図６は、本実施形態に係る山留めの構造１の構築方法を示す斜視図である。
【００２８】
まず、図３に示すように、複数の親杭２を構造物構築予定箇所１２の周囲の地盤１０内に間隔をおいて打設する（親杭設置工程）。
【００２９】
次に、図４に示すように、構造物構築予定箇所１２の地盤１０をバックホウ等で所定の深さまで掘削して掘削部１３を形成する（掘削部形成工程）。その際には、親杭２の掘削部側フランジ７の表面が露出するように掘削し、親杭２間の地盤１０は掘削しないものとする。
【００３０】
次に、図５に示すように、複数の支持具４を掘削部側フランジ７の側縁部に所定の間隔で取り付ける（取付工程）。
【００３１】
次に、シート状部材３を隣接する親杭２間の側壁１５を覆うように配置する（シート状部材配置工程）。
【００３２】
そして、図６に示すように、支持具４の係止部４ｂとシート状部材３の側縁部３ａとを連結材５で結束し、シート状部材３を親杭２に接続することにより、山留めの構造１が構築される（連結工程）。
【００３３】
なお、図７に示すように、複数のシート状部材３Ａ、３Ｂを設ける場合には、まず、掘削部側フランジ７の両側の側縁部にそれぞれ支持具４Ａ、４Ｂを取り付ける。具体的には、シート状部材３Ａ側の側縁部３ａに、把持部４ａＢと係止部４ｂＢとからなる支持具４Ｂを取り付け、シート状部材３Ｂ側の側縁部３ａに、把持部４ａＡと係止部４ｂＡとからなる支持具４Ａを取り付ける。
次に、シート状部材３Ｂの側縁部３ａと係止部４ｂＡと係止部４ｂＢとを連結材５で結束する。
その後、シート状部材３Ａの側縁部３ａと係止部４ｂＢと係止部４ｂＡとを連結材５で結束することにより、複数のシート状部材３Ａ、３Ｂをそれぞれ親杭２に接続する。
【００３４】
掘削部１３内に構築予定構造物を構築した後に親杭２を撤去する際は、親杭２を地上へ引き抜く。かかる場合に、親杭２の外周をプラスチックダンボール等で養生しておくことにより、親杭２を背面地盤１４内から短時間で容易に引き抜くことができる。
【００３５】
以上説明した本実施形態における山留めの構造１によれば、掘削部１３の側壁１５を覆うようにシート状部材３が設けられ、背面地盤１４内には親杭２が設けられているので、背面地盤１４の崩壊を防止することができる。
また、シート状部材３の設置は、連結材５でシート状部材３の側縁部３ａと係止部４ｂとを結束するだけなので、短時間で実施することができる。そして、横幅の長いシート状部材３を用いることにより、１回の作業で広い範囲にシート状部材３を設置することができるので、シート状部材３の設置作業回数を少なくすることができる。
さらに、従来の親杭横矢板壁と比べて、親杭２間の地盤１０を掘削する作業、横矢板を親杭２間に敷設する作業、及び横矢板の背面地盤１４側に土砂を埋め戻す作業等を省くことができるので、手間をかけること無く短時間で山留めを構築できる。
【００３６】
また、親杭２を背面地盤１４内から引き抜く際には、親杭２に取り付けられている支持具４は障害にならないので、容易に親杭２を引き抜くことができる。
【００３７】
また、引き抜いた親杭２は、シート状部材３を固定するための他の部材が溶接されていたり、ビス穴が開けられたりしていないので、再利用することができる。
【００３８】
さらに、シート状部材３の側縁部３ａにハト目９が設けられているので、連結材５を挿通させて、シート状部材３と支持具４とを短時間で連結することができる。
【００３９】
なお、本実施形態においては、シート状部材３の両側の側縁部３ａをそれぞれ隣接する親杭２に接続し、隣接する親杭２間の掘削部１３の側壁１５を覆うように設置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、１枚のシート状部材３が複数の親杭２にまたがるように設置してもよい。かかる場合には、短時間で広い範囲にシート状部材３を設置することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  山留めの構造
２  親杭
３  シート状部材
３Ａ、３Ｂ  シート状部材
３ａ  側縁部
４  支持具
４Ａ、４Ｂ  支持具
４ａ  把持部
４ａＡ、４ａＢ  把持部
４ｂ  係止部
４ｂＡ、４ｂＢ  係止部
５  連結材
７  掘削部側フランジ
９  ハト目
１０  地盤
１２  構造物構築予定箇所
１３  掘削部
１４  背面地盤
１５  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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