(57)【要約】【課題】掘削装置又はバケットローダのバケット内に設置される回転可能な加工ドラムのドラムシャフトとツールフランジとの溶接強度を高めること。【解決手段】加工ドラム（３）は、ドラムシャフト（９、１０）とその周囲のツールフランジ（１１）を備えて構成されているが、ツールフランジ（１１）には、端部カラー又は端部延長部（１２ａ）が設けられ、端部カラー又は端部延長部（１２ａ）は、ドラムシャフト（９、１０）の周りに延在しており、ドラムシャフトの軸方向に沿って、ツールフランジ（１１）が互いに望ましい間隔を保ちながら、端部カラー又は端部延長部（１２ａ）の間に溶接継手のためのギャップ（Ｓ）を残すように広がっている。２つのツールフランジ（１１）及びドラムシャフト（９、１０）は、ギャップ（Ｓ）に存在する１つの溶接継手によって、互いに接続されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置又はバケットローダのバケットとして設計された、ふるい、破砕、又は混合バケットであって、底板（１）と、側壁（２）と、前記バケットの後部において軸の周りを回転可能な加工ドラム（３）と、前記加工ドラム（３）のトランスミッション及び軸受組立品用の筐体（４）と、を備えており、前記加工ドラム（３）は、回転と共に前記バケット内の材料をふるい、破砕、又は混合すると同時に、ふるわれた、破砕された、又は混合された材料を前記加工ドラム（３）の間から、あるいは前記加工ドラム（３）を介して前記バケットの外へ送り出し、前記筐体（４）は前記加工ドラム（３）の軸受ハウジング（６）を嵌め込み可能なフレームパネル（５）によって画定されており、前記加工ドラム（３）のツールフランジ（１１）には端部カラー又は端部延長部（１２ａ）が設けられており、前記端部カラー又は端部延長部（１２ａ）は、前記加工ドラム（３）のドラムシャフト（９、１０）の周りに延在しており、前記ドラムシャフト（９、１０）の軸方向に沿って、前記ツールフランジ（１１）が互いに望ましい間隔を保ちながら前記端部カラー又は端部延長部（１２ａ）の間に溶接継手のためのギャップ（Ｓ）を残すように広がっており、前記ギャップ（Ｓ）に設けられる１つの溶接継手によって、２つのツールフランジ（１１）と、前記ドラムシャフト（９、１０）とは互いに接続されていることを特徴とする、ふるい、破砕、又は混合バケット。
【請求項２】
前記ツールフランジ（１１）と前記ドラムシャフト（９、１０）との間にはスペーサーリング（１２）が設けられており、前記スペーサーリング（１２）は前記ドラムシャフト（９、１０）を取り囲むように前記端部カラー又は端部延長部（１２ａ）を備えており、前記スペーシンリング（１２）は溶接により前記ツールフランジ（１１）に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のバケット。
【請求項３】
前記ツールフランジ（１１）が前記ドラムシャフト（９、１０）に設置される前に、前記スペーサーリング（１２）が溶接継手により前記ツールフランジ（１１）に固定されることを特徴とする、請求項２に記載のバケット。
【請求項４】
ドラムシャフトは断面が円形又は多角形のパイプ（１０）であり、パイプ（１０）の端部には軸受カップ（６）及び駆動ギア（７）を収容可能な末端部（９）が嵌め込まれていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のバケット。
【請求項５】
前記ツールフランジ（１１）は丸みを帯びた先端を有する星型の板状であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削装置又はバケットローダのバケットとして設計された、ふるい、破砕、又は混合バケットに関し、底板と、側壁と、バケットの後部において軸の周りを回転可能な加工ドラムと、加工ドラムのトランスミッション及び軸受組立品用の筐体と、を備えており、前記加工ドラムは、回転と共にバケット内の材料をふるい、破砕、又は混合すると同時に、ふるわれた、破砕された、又は混合された材料を加工ドラムの間から、あるいは加工ドラムを介してバケットの外へ送り出し、前記筐体は、加工ドラムの軸受カップを嵌め込み可能なフレームパネルによって画定されており、加工ドラムは、ドラムシャフトと、溶接によってドラムシャフトに固定されたツールフランジとを有している。
【背景技術】
【０００２】
この種のバケットは、本出願人の特許文献１に開示されている。この従来のバケットの問題は、ツールフランジの取付けにある。溶接の観点から見ると、ツールフランジ間の空間が非常に小さいことが問題である。実際、溶接作業は、ツールフランジの片側のみから可能であり、結果として、特に高品質の溶接継手を得ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第０１５８５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上述した問題が生じない前述のタイプのバケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明によれば、請求項１に開示されている特徴に基づいて達成される。本発明の好適な実施例は、従属請求項に開示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明に係るバケットの加工ドラムの軸部分の、図２のＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図２】図２は、同加工ドラムの端面図である。
【図３】図３は、図１のIII部分における詳細を示す拡大図である。
【図４】図４は、同加工ドラムの斜視図である。
【図５】図５は、本発明のバケットに加工ドラム３を所定位置に搭載した図である。トランスミッション筐体の一部を切り開いた図となっている。ツールフランジは円板状として示されており、その間に所望の形態で工具ビットの取り付けが可能となっている。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施例の一例を詳細に説明する。
【０００８】
本発明に係るバケット（図５）は、掘削装置又はバケットローダシャベルに連結可能であり、この目的でバケットの上側には取付けブラケット８を備えている。
【０００９】
バケットは、底板１と、側壁２と、バケットの後部において軸の周りを回転可能な加工ドラム３と、を備えており、加工ドラム３は、回転と共にバケット内の材料をふるい、破砕、又は混合すると同時に、ふるわれた、破砕された、又は混合された材料を加工ドラム３の間から、あるいは加工ドラム３を介してバケットの外へ送り出す。加工ドラム３のツールフランジ１１´間には、図示しない各種の破砕歯を嵌め込み可能である。あるいは、図２及び図４に示すように、ツールフランジ１１を、丸みを帯びた先端を有する星型の板状に設計してもよい。
【００１０】
側壁２の後部には、加工ドラム３のトランスミッション及び軸受組立品用の筐体４が設けられている。筐体４は外側側壁４ａを備え、例示の実施例においては、筐体４は、フレームパネル５によって、バケットの内部と分割されている。フレームパネル５には、加工ドラム３の軸受カップ６を嵌め込み可能である。本実施例では、フレームパネル５は、側壁２の直接延在部として構成されており、側壁２と同じシート材料で形成されている。
【００１１】
フレームパネル５は、加工ドラム３の取外し及び取付け構造を備えており、加工ドラム３をその軸受６と共に単一の組立品としてバケットの後方側から導入及び搭載可能である。
【００１２】
例示の実施形態では、加工ドラム３は、バケットの作動位置に対して水平であるが、垂直であってもよい。本実施例では、フレームパネル５は、筐体４の外側側壁４ａ間のスペースに、外側側壁４ａから距離をおいて設けられており、結果として、外側側壁４a間にギア及び軸受の筐体４として存在している。軸受カップ６を取り囲む、軸受カップ６の締結カラーは、ねじ又はボルトによって、フレームパネル５に締結されている。
【００１３】
ギア及び軸受の筐体４は、バケットの後方側に後壁パネル（図示せず）を着脱可能に載置することによって背後から閉鎖可能である。
【００１４】
本発明の新規な点は、加工ドラム３の構造であり、図１から図４を参照して、その好適な実施の一例を以下に説明する。
【００１５】
各ツールフランジは、各ツールフランジ１１及びドラムシャフトの間に設置されたスペーサーリング１２によって、ドラムシャフト９及び１０に固定されている。スペーサーリング１２には、端部カラー又は端部延長部１２ａが設けられている。端部カラー又は端部延長部１２ａは、ドラムシャフト９及び１０の周りに延在しており、ドラムシャフトの軸方向に沿って、ツールフランジ１１が互いに望ましい間隔を保ちながら、端部カラー又は延長部１２ａの間に溶接継手のためのギャップ（ｓ）を残すよう広がっている。このギャップ（ｓ）に設けられる１つの溶接継手によって、２つのツールフランジ１１と、ドラムシャフト９及び１０とは互いに接続されている。
【００１６】
ツールフランジ１１及びスペーサーリング１２は、まずは単独の作業として、板状のツールフランジ１１の両側から継手を溶接することにより連結される。これによってこの溶接継手は耐疲労性を備えるようになる。次に、ツールフランジ１１がドラムシャフト９及び１０に設置され、ギャップ（Ｓ）における円周に沿ったシーム部分が溶接される。よって、本発明のこの好適な実施例では、耐疲労性を備えた板状のツールフランジ１１が、互いに分離したスペーサーリング１２によって、ドラムシャフトに固定される。
【００１７】
本発明の構成によれば、２つのツールフランジと、ドラムシャフトとを、１回の溶接作業によって互いに連結することができる。従って、大きな負担がかかる領域を溶接せずに済む。この構成は、加工ドラムの半径方向において、ギャップ（Ｓ）に対して最適な角度で溶接作業が行えるという意味でも有益である。従来の構成の問題は、ツールフランジを１つずつドラムシャフトに直接溶接しなくてはらない点である。それによって溶接処理を一方の側のみからしか行えなくなる。従って、根元側の溶接にあまり高い質を望めなくなってしまう。
【００１８】
上述の実施例において、ドラムシャフトは断面が円形のパイプ１０であり、パイプ１０の端部には、軸受カップ６及び駆動ギア７を収容可能な末端部９が嵌め込まれている。ドラムシャフトの断面は多角形であってもよく、例えば、２つのＵ字型のチャンネル材の脚の上端部を対向させて溶接して形成された、四角形や長方形のパイプであってもよい。
【００１９】
本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、単一の溶接作業によって２つのツールフランジとドラムシャフトを互いに連結可能とするための端部カラー又は延長部１２ａをツールフランジ１１に直接形成できるのであれば、スペーサーリング１２は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００２０】
１    底板
２    側壁
３    加工ドラム
４    筐体
４ａ  外側側壁
５    フレームパネル
６    軸受カップ
８    取り付けブラケット
９、１０  ドラムシャフト
１１    ツールフランジ
１２    スペーサーリング
１２ａ  端部カラー、端部延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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