(57)【要約】【課題】  板ばねＳを潤滑部材Ｌに一体化した状態で組み付けられるようにする。【解決手段】  潤滑部材Ｌは、外輪２に接触する一対の突部９，９と、この突部９，９を形成した側面とは反対側に一対の壁面１３，１３とを形成している。そして、板ばねＳは、断面形状を山形にするとともに、その山形の裾の部分に上記潤滑部材Ｌの上記壁面１３，１３に接触する一対の突片１４，１４を形成し、この突片１４，１４が一対の壁面１３，１３を挟み込むようにしている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持軸に相対回転自在にした外輪と、支持軸を貫通させる軸孔を形成するとともにこの軸孔に支持軸を貫通させた外輪を覆うケーシングと、このケーシング内に組み込んだ潤滑剤を含浸させてなる樹脂製の潤滑部材と、上記ケーシングと潤滑部材との間に組み込まれ、潤滑部材を外輪に圧接させる板ばねとを備えたフォロア軸受の潤滑装置において、上記潤滑部材は、上記外輪に接触する一対の突部と、この突部を形成した側面とは反対側に一対の壁面とを形成してなり、上記板ばねは、断面形状を山形にするとともに、その山形の裾の部分に上記潤滑部材の上記壁面に接触する一対の突片を形成し、この突片が一対の壁面を挟み込む構成にしたフォロア軸受の潤滑装置。
【請求項２】
上記外輪と対向するケーシングの底面に、板ばねの頂部を保持する位置決め凹部を形成した請求項１記載のフォロア軸受の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フォロア軸受の外輪を潤滑する潤滑装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフォロア軸受の潤滑装置として、特許文献１に示されたものが従来から知られているが、この従来の装置を図６に示している。
図６に示した従来の潤滑装置Ｄは、ケーシングＣと、このケーシングＣに組み込む潤滑部材Ｌと、ケーシングＣの側面をふさぐプレート部材Ｐを備えている。
そして、ケーシングＣに上記潤滑部材Ｌを組み込んだ状態で、プレート部材ＰをケーシングＣにねじ止めするもので、この図６に示した潤滑装置Ｄは、ケーシングＣとプレート部材Ｐとを別部材で構成している。
【０００３】
この図６に示した従来の潤滑装置Ｄは、ケーシングＣとプレート部材Ｐとを別部材で構成している分、部品点数が多くなるとともに、その組み付け工数も多くなるので、その問題を解消するために、図３，４に示した潤滑装置が開発されたもので、この潤滑装置のケーシングＣは、金属製のリングｒと樹脂を金型で一体成形したものである。
なお、この潤滑装置Ｄを用いるフォロア軸受Ｂは、支持軸１の周囲に外輪２を回転自在に設けるとともに、支持軸１の一端にはねじ部１ａを一体に設け、このねじ部１ａを上記外輪２の外方に突出させている。
【０００４】
上記フォロア軸受ＢはケーシングＣに組み込まれるとともに、図５に示すように転動面となる支持対象Ｍを支持するものである。すなわち、固定部材Ｆに上記ねじ部１ａを貫通させるとともに、その貫通部分にナットをねじ止めして固定する。このように固定部材Ｆに固定されたフォロア軸受Ｂは支持対象Ｍに接触し、固定部材Ｆと支持対象Ｍとが相対移動する時に回転して、軸受機能を発揮する。
【０００５】
一方、上記外輪２を潤滑するための潤滑部材Ｌを保持するケーシングＣには、軸孔４を形成するとともに、この軸孔４にフォロア軸受Ｂの支持軸１を貫通させた状態で、底面５が外輪２と対向する構成にしている。そして、この底面５の中央には、支持軸１の軸線に平行にした位置決め凹部６を形成しているが、この位置決め凹部６はその断面形状を山形にしている。
【０００６】
さらに、上記ケーシングＣであって、底面５の両側には側面７，７を形成し、この側面７，７のそれぞれには、掛け止め段部８，８を形成している。
上記のようにしたケーシングＣには、潤滑剤を含浸させた多孔質構造の焼結樹脂部材からなる潤滑部材Ｌを組み込む。なお、この潤滑部材Ｌは、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材の粉末と、油あるいはグリースからなる潤滑剤とを混合して過熱固化したものを使用してもよい。
【０００７】
そして、この潤滑部材ＬをケーシングＣに組み込んだ状態において、外輪２と対向する側面に、所定の間隔を保持した一対の突部９，９を、支持軸１の軸線に平行に設けるとともに、これら突部９，９を外輪２と接触させるが、それらの接触面を円弧面にしている。このようにした突部９，９の円弧面を外輪２に接触させることにより、外輪２を潤滑するとともに、このときに外輪２に付着した潤滑剤で、上記支持対象Ｍの転動面も同時に潤滑できる。
【０００８】
さらに、上記潤滑部材Ｌは、上記突部９，９を形成した側面とは反対側の面に、下方に向かって開口する凹部１０，１０を形成するとともに、この凹部１０，１０の外側には、上記掛け止め段部８，８に引っ掛かる掛け止め突部１１，１１を形成している。
上記のようにした潤滑部材Ｌは、上記底面５との間に板ばねＳを介在させてケーシングＣに組み込むが、この板ばねＳは、その断面形状を山形にしてその頂部１２が、上記位置決め凹部６に一致する構成にしている。
【０００９】
そして、上記潤滑部材ＬをケーシングＣに組み込むときには、ケーシングＣを図４に示すように底面５を下にし、板ばねＳを、その頂部１２を位置決め凹部６に一致させた状態でセットする。板ばねＳを組み込んだ状態に保って潤滑部材Ｌを、板ばねＳのばね力に抗して、ケーシングＣ内に押し込むとともに、その掛け止め突部１１，１１をケーシングＣの掛け止め段部８、８に掛けとめる。
さらに、潤滑部材Ｌを上記のようにして組み込んだケーシングＣには、その軸孔４に支持軸１のねじ部１ａを貫通させるとともに、このねじ部１ａを、図５に示す固定部材Ｆに設けた孔に通し、ばね座金を入れてナットで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４２７８６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記図３，４に示した従来のフォロア軸受では、板ばねＳはその頂部１２を位置決め凹部６に置くだけなので、潤滑部材Ｌを組み込むまでは、当該板ばねＳが非常に不安定な状態に保たれる。そのために、潤滑部材Ｌを組み込んだときに、板ばねＳの頂部１２が位置決め凹部６から外れてしまうことがある。しかし、潤滑部材Ｌを一度組み込んでしまえば、板ばねＳの組み付け状況を外から確認できないので、板ばねＳがずれた状態で組み込まれると、そのまま出荷されてしまう。また、板ばねＳがずれたまま強引に組み込むと、板ばねが変形することもあるが、板ばねＳが変形していても、それに気づかずに出荷されることもある。
【００１２】
もし、板ばねＳがずれたり変形したりしたままであれば、外輪２に対して、潤滑部材Ｌに設けた突部９，９の圧接力のバランスがくずれてしまう。そのために外輪２に偏荷重が作用し、軸受機能が損なわれるといった問題があった。
【００１３】
また、上記板ばねＳは１枚ずつ位置決め凹部６に入れて組み込むが、ややもすると２枚重ねたまま組み込んでしまうことがある。板ばねＳを２枚重ねたまま組み込んでしまえば、その分、ばね力が強くなりすぎるので、この場合にも、軸受としての機能を損なうという問題があった。しかも、２枚重ねにすれば、それだけ必要以上の板ばねＳが使われるので、コスト的にも問題があった。
【００１４】
なお、図６に示したケーシングＣとプレート部材Ｐとを別部材にしているときには、上記のように板ばねＳがずれたり変形していたりしても、プレート部材Ｐを取り付けるときに、確認することができる。しかし、ケーシングＣを一体化した構造のもとでは、板ばねＳのずれや変形は確認できない。
つまり、図３，４に示した潤滑装置の上記課題は、ケーシングＣを一体構造にしたことにより新たに発生したものである。
【００１５】
この発明の目的は、板ばねを、常時正規の状態にセットでき、しかも、不用意に２枚重ねをしないフォロア軸受の潤滑装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、支持軸に相対回転自在にした外輪と、支持軸を貫通させる軸孔を形成するとともにこの軸孔に支持軸を貫通させた外輪を覆うケーシングと、このケーシング内に組み込んだ潤滑剤を含浸させてなる樹脂製の潤滑部材と、上記ケーシングと潤滑部材との間に組み込まれ、潤滑部材を外輪に圧接させる板ばねとを備えたフォロア軸受の潤滑装置に関する。
【００１７】
そして、第１の発明における上記潤滑部材は、上記外輪に接触する一対の突部と、この突部を形成した側面とは反対側に一対の壁面とを形成し、上記板ばねは、断面形状を山形にするとともに、その山形の裾の部分に上記潤滑部材の上記壁面に接触する一対の突片を形成し、この突片が一対の壁面を挟み込む構成にしている。
【００１８】
第２の発明は、上記外輪と対向するケーシングの底面に、板ばねの頂部を保持する位置決め用凹部を形成している。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、板ばねはその両側に形成した突片で、潤滑部材の壁面を挟み込む構成にしたので、板ばねを潤滑部材に組み付けて、それらを一体化した状態で、ケーシングに組み付けることができるので、従来のように板ばねがずれたり変形したりしなくなる。したがって、潤滑部材が外輪に対して偏荷重を作用させたりすることもなく、軸受としての機能が損なわれたりしない。
【００２０】
また、板ばねを潤滑部材にあらかじめセットできるので、板ばねを２枚重ねにしたまま、セットしてしまうこともない。したがって、板ばねを２枚重ねしたままセットしたときのような問題も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の潤滑装置のケーシングの一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】この発明のケーシングと、板ばねを組みつけた潤滑部材とを分離した状態の一部断面図である。
【図３】従来のフォロア軸受の潤滑装置のケーシングの一部を切り欠いた斜視図である。
【図４】従来の潤滑装置におけるケーシングと、板ばねを組み付けた潤滑部材の一部断面図である。
【図５】従来のフォロア軸受の取り付け状態を示す図である。
【図６】従来のフォロア軸受の潤滑装置を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１，２に示した実施形態は、その板ばねＳの構造が従来と異なるが、その他の構成は従来と同じである。そこで、以下には、従来と同一の構成要素に関しては、同一符号を付して説明する。
この実施形態に用いるフォロア軸受Ｂは、支持軸１の周囲に外輪２を回転自在に設けるとともに、支持軸１の一端にはねじ部１ａを一体に設け、このねじ部１ａを上記外輪２の外方に突出させている。なお、図中符号３はねじ部１ａを回転させるための六角穴で、この六角穴３に図示していない六角レンチをはめ込んでねじ部１ａを回転させるものである。
【００２３】
一方、フォロア軸受Ｂを保持するとともに、上記外輪２を潤滑するための潤滑部材Ｌを保持する潤滑装置ＤのケーシングＣは、軸孔４を形成するとともに、この軸孔４に外輪２のねじ部１ａを貫通させた状態で、底面５が外輪２と対向する構成にしている。そして、この底面５の中央には、支持軸１の軸線に平行にした位置決め凹部６を形成しているが、この位置決め凹部６はその断面形状を山形にしている。
さらに、上記ケーシングＣであって、上記位置決め凹部６と平行な側面７，７そのそれぞれには、掛け止め段部８，８を形成している。
【００２４】
上記のようにしたケーシングＣには、潤滑剤を含浸させた多孔質構造の焼結樹脂部材からなる潤滑部材Ｌを組み込む。この潤滑部材Ｌは、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材の粉末と、油あるいはグリースからなる潤滑剤とを混合して過熱固化したものである。また、この潤滑部材Ｌは、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材の粉末と、油あるいはグリースからなる潤滑剤とを混合して過熱固化したものを使用してもよい。
そして、この潤滑部材ＬをケーシングＣに組み込んだ状態において、外輪２と対向する側面に、所定の間隔を保持した一対の突部９，９を、支持軸１の軸線に平行に設けるとともに、これら突部９，９は、外輪２との接触面を円弧面にしている。
【００２５】
さらに、上記潤滑部材Ｌは、上記突部９，９を形成した側面とは反対側の面に、下方に向かって開口する凹部１０，１０を形成するとともに、この凹部１０，１０の外側には、上記掛け止め段部８，８に引っ掛かる掛け止め突部１１，１１を形成している。また、上記凹部１０，１０内の両側の壁面であって、内側に位置する平行な壁面１３，１３としている。
【００２６】
上記のようにした潤滑部材Ｌは、上記底面５との間に板ばねＳを介在させてケーシングＣに組み込むが、この板ばねＳは、その断面形状を山形にしてその頂部１２が、上記位置決め凹部６に一致する構成にしている。
そして、この実施形態の最大の特徴は、山形にした板ばねＳの裾の部分に、上記潤滑部材Ｌの上記壁面１３，１３に接触する一対の平行な突片１４，１４を形成し、この突片１４，１４が上記一対の壁面１３，１３を挟み込むようにしている。
【００２７】
上記のようにした潤滑部材ＬをケーシングＣに組み込むときには、先ず、板ばねＳの一対の平行な突片１４，１４で、潤滑部材Ｌの両壁面１３，１３を挟み込み、図２に示すように、潤滑部材Ｌに板ばねＳを組み付けてそれら両者を一体化する。なお、上記一対の突片１４，１４は、潤滑部材Ｌの両壁面１３，１３を挟み込む締め代分の力さえあれば、正確に平行を維持する必要はない。
【００２８】
このように板ばねＳと一体化した潤滑部材Ｌを、ケーシングＣに押し込むようにして、潤滑部材Ｌの掛け止め突部１１，１１を、ケーシングＣに形成した掛け止め段部８，８に引っ掛ける。
なお、上記掛け止め突部１１，１１は、底面５側の先端からテーパー状になっているが、上記凹部１０があるために中央側に弾性変形して、ケーシングＣの掛け止め段部８，８の狭い間に容易に押し込むことができる。
【００２９】
なお、この実施形態では、掛け止め突部１１，１１が、掛け止め段部８，８にしっかりと引っ掛けられたとき、板ばねＳの頂部１２が位置決め凹部６に必然的に一致する構成にしている。
【００３０】
したがって、この実施形態によれば、潤滑部材Ｌを組み付ける際には、潤滑部材Ｌと板ばねＳとを一体化しているので、従来のように板ばねＳをケーシングＣ内にあらかじめセットしておいてから潤滑部材Ｌを押し込むのとは異なり、潤滑部材Ｌの組み付け過程で、板ばねＳの位置がずれたりしない。
また、板ばねＳを潤滑部材Ｌにあらかじめ取り付けて一体化できるので、板ばねＳを間違って２枚重ねにするようなこともなくなる。たとえ、２枚重ねにしたとしても、その一枚を簡単に取り外すことができる。
【符号の説明】
【００３１】
２      外輪
Ｃ      ケーシング
４      軸孔
５      底面
６      位置決め凹部
Ｌ      潤滑部材
９      突部
Ｓ      板ばね
１２      頂部
１３      壁面
１４      突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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