(57)【要約】【課題】  常開開口の開口面積を変化できるようにする。【解決手段】  本体３と蓋体４からなるケーシングで入口１と弁室６と出口２を形成し、弁室６と出口２を連通する第１弁口７及び第２弁口８を開けた弁座９を弁室６の下部に形成する。揺動軸１０の周りに回転するレバー１１にフロート１２を連結すると共に弁座９に離着座する第１及び第２弁体１８，１９を連結する。第１及び第２弁体１８，１９が弁座９に着座することを防止するストッパ部材２０を弁室６内に配置して弁座９と第１及び第２弁体１８，１９の間に常開開口２２，２３を設ける。ケーシングの外部からねじ進退操作可能に設けた操作部材２４にストッパ部材２０を固定し、操作部材２４のねじ進退操作によりストッパ部材２０を変位せしめる。【選択図】  図１
2011021686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートでレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁体が弁座に着座することを防止するストッパ部材を弁室内に配置して弁座と弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開開口を設け、ケーシングの外部からねじ進退操作可能に設けた操作部材にストッパ部材を固定し、操作部材のねじ進退操作によりストッパ部材を変位せしめることを特徴とするレバーフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系や圧縮空気配管系やガス配管系に発生するドレンをフロートを用いて自動的に排出するレバーフロート式ドレントラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートが直接にあるいはレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁座のシール面に複数の切欠きを設けることにより弁座とフロートあるいは弁体の間に常開開口を形成したものである。この常開開口の開口面積は蒸気の漏出を防止するために配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない大きさに形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−１５１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式ドレントラップにおいては、常開開口の開口面積が一定であるために、配管系の送気時に発生するドレン量が多い箇所で使用される場合には、常開開口から排出できるドレン量が少ない問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、常開開口の開口面積を変化させることのできるレバーフロート式ドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のレバーフロート式ドレントラップは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座を弁室の下部に形成し、弁室内にフロートを収容し、弁室内の液位に応じて浮上降下するフロートでレバーを介して弁体が弁座に離着座して弁口を開閉することによりドレンを自動的に排出するものにおいて、弁体が弁座に着座することを防止するストッパ部材を弁室内に配置して弁座と弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開開口を設け、ケーシングの外部からねじ進退操作可能に設けた操作部材にストッパ部材を固定し、操作部材のねじ進退操作によりストッパ部材を変位せしめることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレバーフロート式ドレントラップは、弁体が弁座に着座することを防止するストッパ部材を弁室内に配置して弁座と弁体の間に弁座のシール面の全面に渡る常開開口を設け、ケーシングの外部からねじ進退操作可能に設けた操作部材にストッパ部材を固定し、操作部材のねじ進退操作によりストッパ部材を変位せしめるものである。そのため、操作部材のねじ進退操作によりストッパ部材を変位せしめることにより、ストッパ部材により常開開口の開口面積を変化させることができる。そのため、配管系の送気時に発生するドレン量が多い箇所で使用される場合には、常開開口から排出できるドレン量を多くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるレバーフロート式ドレントラップの常開開口を設けた状態の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わるレバーフロート式ドレントラップの全開状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１及び図２を参照して説明する。レバーフロート式ドレントラップは、入口１と出口２を有する本体３に蓋体４をボルト５で締結して内部に弁室６を有するケーシングを構成する。弁室６と出口２を連通する第１弁口７及び第２弁口８を有する弁座９を弁室６の下部の本体３に図示しないねじにより取り付ける。入口１は弁室６の下部に開口し、出口２は第１弁口７及び第２弁口８を介して弁室６の下部に開口する。
【００１０】
弁室６内の弁座９に揺動軸１０を支持し、揺動軸１０にレバー１１を回転可能に連結する。レバー１１の左端部に弁室６内の液位に応じて浮上降下する中空球形のフロート１２を連結する。レバー１１の揺動軸１０の右側に揺動軸１０と平行な連結軸１３を支持し、連結軸１３に連結板１４の上部を回転可能に連結する。連結板１４の下部は弁体１５の弁棒１６の上端部に支持された揺動軸１０と平行な弁軸１７に回転可能に連結する。
【００１１】
弁体１５は第１弁口７を下方の出口２側から開閉する第１弁体１８と、第２弁口８を下方の弁室６側から開閉する第２弁体１９と、第１弁体１８と第２弁体１９を連結する弁棒１６とから構成する。レバー１１の右端部の上にレバー１１の上面が当接して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止するストッパ部材２０を配置することにより、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開開口２２，２３を設ける。レバー１１がストッパ部材２０に当接したときの常開開口２２，２３の開口面積は蒸気の漏出を防止するために配管系の送気時に発生するドレンを排出しきれない大きさに形成する。ストッパ部材２０を操作部材２４に固定する。操作部材２４の上部は本体３の上壁部を貫通して外部に突出する。操作部材２４は本体３のねじ孔２５に対する本体３の外部からのねじ進退操作によりストッパ部材２０を上下に変位させる。本体３のねじ孔２５の後方部位に本体３の内周面と操作部材２４の外周面との間に環状のシール部材２６を配置し、本体３に押圧部材２７を螺入してシール部材２６を押圧することにより本体３と操作部材２４の間を水密状態に保つ。操作部材２４の上端に操作部材を回転操作するハンドルを固定する。常開開口２２，２３から排出できるドレン量を多くする場合は、図１に示す状態から操作部材２４をねじ込むことによりストッパ部材２０を下方に変位させる。
【００１２】
上記のレバーフロート式ドレントラップの動作は次の通りである。弁室６内の液位が低い場合は、図１に示すようにフロート１２は降下し、レバー１１がストッパ部材２０に当接して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止している。これにより、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開開口２２，２３を形成して、弁室６のドレンを常開開口２２，２３から第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。弁室６内に流入するドレンが多くなり弁室６内の液位が上昇すると、図２に示すようにフロート１２が上動してレバー１１が揺動軸１０を中心に時計回り方向に回転する。このレバー１１の回転により、連結棒１４を介して弁体１５が下動して第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９から更に離間して、弁室６のドレンを第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。
【００１３】
ドレンの排出により弁室６内の液位が低下すると、図１に示すようにフロート１２が下動してレバー１１が揺動軸１０を中心に反時計回り方向に回転する。このレバー１１の回転により、連結棒１４を介して弁体１５が上動して第１弁体１８及び第２弁体１９が第１弁口７及び第２弁口８に近づく。そして、レバー１１がストッパ部材２０に当接することにより、第１弁体１８及び第２弁体１９が弁座９に着座することを防止し、弁座９と第１弁体１８及び第２弁体１９の間に弁座９のシール面の全面に渡る常開開口２２，２３を形成して、弁室６のドレンを常開隙間２２，２３から第１弁口７及び第２弁口８を通して出口２に排出する。
【００１４】
上記の実施の形態においては、ストッパ部材にレバーが当接するものを例示したが、本発明はこれに限定されるものでなく、ストッパ部材にフロートあるいは弁体を当接させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、蒸気配管系や圧縮空気配管系やガス配管系に発生するドレンをフロートを用いて自動的に排出するレバーフロート式ドレントラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋体
６  弁室
７  第１弁口
８  第２弁口
９  弁座
１０  揺動軸
１１  レバー
１２  フロート
１５  弁体
１６  弁棒
１８  第１弁体
１９  第２弁体
２０  ストッパ部材
２２，２３  常開開口
２４  操作部材
【図１】
2011021686.tif 000003
【図２】
2011021686.tif 000004