(57)【要約】【課題】制御対象機器の機種を認識しながら機器制御装置を取り扱う作業において、制御対象機器と機器制御装置の組み合わせの誤りの防止と同時に、作業者が機種の認識を行い易くするため指標を提供する。【解決手段】マイクロコンピュータ７０とＥＥＰＲＯＭモジュール７６とＬＥＤ７７が搭載されているプリント配線基板は、所定機種の空気調和機の制御を行うためのものである。ＬＥＤ７７は、マイクロコンピュータの動作状態を点灯と消灯によって表示するためのものである。このＬＥＤ７７は、所定機種に対応して選定された所定の特性、例えば発光色を有している。マイクロコンピュータ７０は、ＬＥＤ７７の所定の特性、例えば発光色を認識することにより、所定機種を判別する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の機器（１，２，３）の制御を行うためのマイクロコンピュータ（６０，７０）と、
前記マイクロコンピュータの動作状態を点灯と消灯によって表示するための発光ダイオード（６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃ）とを備え、
前記発光ダイオードは、前記所定の機器の機種に対応して選定された所定の特性を有し、
前記マイクロコンピュータは、前記発光ダイオードの前記所定の特性を認識することにより、前記所定の機器の機種を判別する、機器制御装置。
【請求項２】
前記発光ダイオードは、前記所定の特性が発光色である、請求項１に記載の機器制御装置。
【請求項３】
前記発光ダイオードは、点滅により前記マイクロコンピュータの動作状態を表示し、
前記マイクロコンピュータは、前記発光ダイオードが消灯しているときに、前記発光ダイオードの前記所定の特性を測定する、請求項１または請求項２に記載の機器制御装置。
【請求項４】
前記所定の機器に関する機器情報を格納するためのメモリ（６６，６７）をさらに備え、
前記マイクロコンピュータは、認識される前記発光ダイオードの前記所定の特性に加え、前記メモリの前記機器情報を用いて前記所定の機器について機種の判別を行う、請求項１から３のいずれかに記載の機器制御装置。
【請求項５】
前記所定の機器の所定位置の温度を測定する温度センサ（８３）をさらに備え、
前記マイクロコンピュータは、前記温度センサの測定温度が所定の温度であるときまたは所定の温度範囲内にあるときに、前記発光ダイオードの測定を行う、請求項１から４のいずれかに記載の機器制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器の制御を行う機器制御装置に関し、特に発光ダイオードにより動作確認が行える機器制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の機器制御装置は、プリント配線基板上にマイクロコンピュータ（以下ＭＣＵという）が設けられ、機器制御装置が取り付けられる制御対象機器の制御を行うために制御信号を出力する。このような機器制御装置のプリント配線基板上には、ＭＣＵが動作していることを表示するための発光ダイオード（以下ＬＥＤという）が設けられる。
【０００３】
このような機器制御装置は、制御対象機器と対になっている。一の製造工場において製造する制御対象機器の機種が多種多様になってきている。そのため、組立工程において、機器制御装置を対になっている制御対象機器に正しく組み込まなければならないのに、制御対象機器の機種に合わせた組み立てとは異なる組み立てをするなどの組立の誤りが発生し易くなっている。そこで、例えば特許文献１（特開平９−１１２９２１号公報）には、複数のダイオードなどの取り付けパターン（制御機器毎に異なる）を電気的に制御装置が読み取り、制御機器が組み込まれた制御対象器を認識することで設定の誤りを防止する技術が開示されている。
【０００４】
また、機器制御装置の機種情報はメンテナンス時にも確認が必要になることがある。メンテナンスの仕方が機種によって異なる場合があり、メンテナンスを行う作業者は、通常、制御対象機器に添付されているシールや外観などから機種を特定することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されているような取り付けパターンを読み取るだけでは、制御装置が制御対象機器の機種を常に正しく認識できるものの、作業者は、制御対象機器の機種を取り付けパターンから機種を正しく認識し、制御対象機器の機種に合わせた組み立てをするのは困難である。
【０００６】
本発明の課題は、制御対象機器の機種情報を認識しながら機器制御装置を取り扱う作業において、制御対象機器と機器制御装置の組み合わせの誤りの防止を行いかつ、作業者が機種の認識を行い易くするため指標を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係る機器制御装置は、所定の機器の制御を行うためのマイクロコンピュータと、マイクロコンピュータの動作状態を点灯と消灯によって表示するための発光ダイオードとを備え、発光ダイオードは、所定の機器の機種に対応して選定された所定の特性を有し、マイクロコンピュータは、発光ダイオードの所定の特性を認識することにより、所定の機器の機種を判別する。
【０００８】
本発明によれば、機器制御装置の発光ダイオードの所定の特性と所定の機器の機種情報との関連付けが行われ、マイクロコンピュータが発光ダイオードの所定の特性を所定の機器の機種の特定に用いることから、所定の機器の作業者が発光ダイオードを視認して得る情報とマイクロコンピュータの認識した情報との関連付けを行える。そのため、作業者は、発光ダイオードを見ることで、同時に、マイクロコンピュータの動作状態と機種情報を得ることができる。
【０００９】
第２発明に係る機器制御装置は、第１発明の機器制御装置であって、発光ダイオードは、所定の特性が発光色である。
【００１０】
本発明によれば、ダイオードの発光色と所定の機器の機種との関連付けができるので、発光ダイオードの発光色の違い、例えば赤か青かなどで組立作業者が機種を判別できる。
【００１１】
第３発明に係る機器制御装置は、第１発明または第２発明の機器制御装置であって、発光ダイオードは、点滅によりマイクロコンピュータの動作状態を表示し、マイクロコンピュータは、発光ダイオードが消灯しているときに、発光ダイオードの所定の特性を測定する。
【００１２】
本発明によれば、故障により発光ダイオードが点灯し続けるような場合に、作業者はマイクロコンピュータが動作していると誤って判断することがなくなる。
【００１３】
第４発明に係る機器制御装置は、第１発明から第３発明のいずれかの機器制御装置であって、所定の機器に関する機器情報を格納するための情報記憶手段をさらに備え、マイクロコンピュータは、認識される発光ダイオードの所定の特性に加え、情報記憶手段の機器情報を用いて所定の機器について機種の判別を行う。
【００１４】
本発明によれば、作業者の作業に必要な機種情報に限定して発光ダイオードに情報を持たせることで、作業者の負担を減らすとともに、発光ダイオードの個数を減らしてコストの削減を図ることができる。同時に、作業者には必要ないが所定の機器の設定などに必要な情報を情報記憶手段に記憶させることによって、機器制御装置の汎用性を高めてストックすべき在庫の種類を減らすことができる。
【００１５】
第５発明に係る機器制御装置は、第１発明から第４発明のいずれかの機器制御装置であって、所定の機器の所定位置の温度を測定する温度センサをさらに備える。そして、マイクロコンピュータは、温度センサの測定温度が所定の温度であるときまたは所定の温度範囲内にあるときに、発光ダイオードの測定を行う。
【００１６】
本発明によれば、温度依存性がある発光ダイオードの特性値からでも、測定する温度または温度範囲を限定することで、発光ダイオードの所定の特性の判別が安定して行える。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明に係る機器制御装置では、元々マイクロコンピュータの動作状態を表示するために設けられていた発光ダイオードを機種判別と兼用することで、素子数の増加を抑えられる。一方、発光ダイオードによって、作業者はマイクロコンピュータが認識している機種と、マイクロコンピュータの動作状態の確認を同時に行え、作業効率の向上が図れる。
【００１８】
第２発明に係る機器制御装置では、作業者は色で機種の判別ができ、作業の正確性を向上させることができる。
【００１９】
第３発明に係る機器制御装置では、マイクロコンピュータの動作状態の確認の確実性を向上させることができる。
【００２０】
第４発明に係る機器制御装置では、発光ダイオードの個数を抑制するとともに、機器制御装置の汎用性を高めることで、コストの削減ができる。
【００２１】
第５発明に係る機器制御装置では、発光ダイオードの所定の特性のマイクロコンピュータによる検出が安定して行えるので、機種判別の確度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態に係る空気調和機の外観を示す斜視図。
【図２】一実施形態に係る空気調和機の冷媒回路を説明するための構成図。
【図３】一実施形態に係る空気調和機の制御系統を説明するためのブロック図。
【図４】組立工程におけるダイオードの役割を説明するための概念図。
【図５】（ａ）発光ダイオードを機種判別に用いる場合の一例を示す回路図。（ｂ）図５（ａ）の回路図と比較するため従来の発光ダイオードの周辺を示す回路図。
【図６】（ａ）発光ダイオードを機種判別に用いる場合の一変形例を示す回路図。（ｂ）発光ダイオードを機種判別に用いる場合の一変形例を示す回路図。
【図７】（ａ）図６（ａ）の動作を説明するためのポート切替のタイミングチャート。（ｂ）図６（ａ）の動作を説明するためのポート電圧の波形図。（ｃ）図６（ａ）の動作を説明するためのＬＥＤ表示のタイミングチャート。
【図８】プリント配線基板への発光ダイオードの実装例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔空気調和機の外観〕
本発明の一実施形態に係る空気調和機の外観について、図１を用いて説明する。図１に示す空気調和機１は、室内８の壁面などに取り付けられる室内機２と、屋外９に設置される室外機３とを備えている。室内機２には室内熱交換器が内蔵される一方、室外機３には室外熱交換器が内蔵されており、室内機２の室内熱交換器と室外機３の室外熱交換器とを含む後述の冷媒回路が構成される。この冷媒回路に冷媒を循環させるために、冷媒配管４によって、室内機２と室外機３が接続されている。
【００２４】
室内機２には、赤外線送受信部５が設けられており、赤外線送受信部５で室内に設置されたリモートコントローラ（図示省略）から赤外線で送られてくるデータを受信する。リモートコントローラからの指令が受信されたことを示す表示や運転状態などを示す表示を行うため、室内機２には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などを備えた表示部６が設けられている。表示部６は、後述する室内側制御部により制御される。また、室内機２にはルーバー７が取り付けられており、ルーバー７は、室内側制御部により制御され、空気調和の後に室内機２から吹き出される気流の向きを調整する。そのため、このルーバー７を駆動するためのスイングモータが室内機２に内蔵されている。
【００２５】
〔冷媒回路の概略構成〕
空気調和機１に適用される冷媒回路の一例を図２に示す。また、冷媒回路に取り付けられているセンサについて図２を用いて説明する。図２の冷媒回路は、室内機２内に配置された膨張弁２１及び室内熱交換器２２と、室外機３内に配置された圧縮機３１、四路切換弁３２及び室外熱交換器３３とが冷媒配管４によって接続されて構成されている。そして、冷媒配管４ａによって接続された室内機２の膨張弁２１と室外機３の室外熱交換器３３の間を冷媒が往き来し、また冷媒配管４ｂによって接続された室内機２の室内熱交換器２２と四路切換弁３２との間を冷媒が往き来する。
【００２６】
図２に示されている空気調和機１は、冷房運転と暖房運転の切換が可能であり、冷房運転時と暖房運転時における冷媒の流れ方向の切り換えが四路切換弁３２によって行われる。すなわち、四路切換弁３２は、冷房運転時には実線の接続状態になり、暖房運転時には点線の接続状態になる。
【００２７】
（１）室内機
室内機２のケーシング内には、上述の膨張弁２１と室内熱交換器２２に加え、室内側ファン２３と液側温度センサ２４とガス側温度センサ２５と室内温度センサ２６と室内側制御部２７などが備えられている。室内側ファン２３がファンモータにより駆動されると、室内機２の設置されている部屋の空気が室内機２のケーシング内に吸い込まれる。室内側ファン２３によってケーシング内へと吸い込まれた空気は、室内熱交換器２２内を流れる冷媒との間で熱交換が行われ、冷房運転時には冷却されて室内機２から吹き出され、暖房運転時には加熱されて室内機２から吹き出される。
【００２８】
空気調和のために、室内側制御部２７は、膨張弁２１の開度調節の制御や室内側ファン２３のファンモータの回転速度の制御などの室内機２の制御を行うために液側温度センサ２４やガス側温度センサ２５や室内温度センサ２６などからデータを収集して室内機２の外にある外部機器へデータを送信し、また室内機２の制御に必要なデータを外部機器から受信する。
【００２９】
なお、室内の空気調和のためには、室内機２から吹き出される空気の温度調節に加え、吹き出される空気の気流の調整が必要になる。そのために、室内機２は、室内側ファン２３による風量の調整や、上述したルーバー７による風向の調整を行う。
【００３０】
（２）室外機
室外機３のケーシング内には、上述の圧縮機３１と四路切換弁３２と室外熱交換器３３に加え、室外側ファン３４と熱交温度センサ３５と液側温度センサ３６と吸入側温度センサ３７と吐出側温度センサ３８と室外温度センサ３９と吸入側圧力センサ４０と吐出側圧力センサ４１と室外側制御部４２などが備えられている。室外機３は、冷房時には室内から取り去った熱を外気に放出し、暖房時には室内に供給するための熱を外気から取り込む。そのため、室外側ファン３４がファンモータにより駆動され、室外機３の設置されている屋外の空気が室外機３のケーシング内に吸い込まれる。室外側ファン３４によってケーシング内へと吸い込まれた空気は、室外熱交換器３３内を流れる冷媒との間で熱交換が行われ、冷房運転時には加熱されて室外機３から吹き出され、暖房運転時には冷却されて室外機３から吹き出される。
【００３１】
室外側制御部４２は、冷媒と空気との間の熱交換を調節するため、圧縮機３１の駆動モータや室外側ファン３４のファンモータの回転速度の制御及び四路切換弁３２の駆動の制御などの室外機３の制御を行う。そのために熱交温度センサ３５や液側温度センサ３６や室外温度センサ３９や吸入側圧力センサ４０などからデータを収集して室外機３の外にある外部機器へデータを送信し、また室外機３の制御に必要なデータを外部機器から受信する。そして、冷媒回路における熱交換を総合的に管理するため、室外側制御部４２は、室内側制御部２７との間でデータの送受信を行う。例えば、室外側制御部４２が主に空気調和機１の全体的な制御を行う場合には、室外側制御部４２から室内側制御部２７に制御のための指令が送られる。
【００３２】
（３）動作
冷房運転時には、室外機３において、室外側制御部４２により四路切換弁３２が実線の側に切り換えられる。実線の接続がなされた四路切換弁３２を介して、圧縮機３１で圧縮された冷媒は、室外熱交換器３３に送られる。このとき、吐出側温度センサ３８と吐出側圧力センサ４１により、圧縮機３１から吐出される冷媒の温度と圧力が検出される。室外熱交換器３３では、室外側ファン３４により冷媒と外気との熱交換が促進され、冷媒の熱が外気に放出されて冷媒が冷却される。室外熱交換器３３で冷却された液冷媒は、室外機３から冷媒配管４ａを通って膨張弁２１に送られる。このとき、室外熱交換器３３の内部の冷媒の温度が熱交温度センサ３５によって検出され、液冷媒の温度が液側温度センサ３６により検出される。また、外気の温度が室外温度センサ３９によりモニターされている。
【００３３】
室内機２では、膨張弁２１で減圧された冷媒が、例えば気液二相の状態になり、室内熱交換器２２に送られる。室内熱交換器２２では、室内側ファン２３により冷媒と室内の空気との熱交換が促進され、室内の空気から熱を奪って冷媒の温度が上昇する。このとき、室内熱交換器２２に送られる冷媒の温度が液側温度センサ２４により検出され、室内熱交換器２２から室外機３に送り出されるガス冷媒の温度がガス側温度センサ２５により検出される。また、室内の気温が室内温度センサ２６によりモニターされている。そして、室内熱交換器２２から四路切換弁３２を介して圧縮機３１の吸入口にガス冷媒が送られる。このガス冷媒の温度と圧力が吸入側温度センサ３７と吸入側圧力センサ４０により検出される。
【００３４】
暖房運転時には、室外機３において、室外側制御部４２により四路切換弁３２が点線の側に切り換えられる。点線の接続がなされた四路切換弁３２を介して、圧縮機３１で圧縮された冷媒は、冷媒配管４ｂを通って室内熱交換器２２に送られる。このとき、吐出側温度センサ３８と吐出側圧力センサ４１により、圧縮機３１から吐出される冷媒の温度と圧力が検出される。
【００３５】
室内機２では、室内熱交換器２２における冷媒と室内空気との熱交換が室内側ファン２３により促進され、室内空気が加熱されて冷媒から熱が奪われる。室内熱交換器２２で冷却された液冷媒は膨張弁２１に送られる。このとき、室内熱交換器２２に入る前のガス冷媒の温度がガス側温度センサ２５により検出され、室内熱交換器２２を出た冷媒の温度が液側温度センサ２４により検出される。また、室内温度が室内温度センサ２６によりモニターされている。
【００３６】
膨張弁２１で減圧された冷媒は、例えば気液二相の状態になり、冷媒配管４ａを通って室内機２から室外機３の室外熱交換器３３に送られる。室外熱交換器３３では、室外側ファン３４により冷媒と外気との熱交換が促進され、屋外の空気から熱を奪って冷媒の温度が上昇する。このとき、室外熱交換器３３に送られる冷媒の温度が液側温度センサ３６により検出され、室外熱交換器３３内の冷媒の温度が熱交温度センサ３５により検出される。また、屋外の気温が室外温度センサ３９によりモニターされている。そして、室外熱交換器３３から四路切換弁３２を介して圧縮機３１の吸入口にガス冷媒が送られる。このガス冷媒の温度と圧力が吸入側温度センサ３７と吸入側圧力センサ４０により検出される。
【００３７】
〔制御系統〕
（１）全体の概略
空気調和機１の室内側制御部２７及び室外側制御部４２を含む制御系統の全体の概略図を図３に示す。空気調和機１の室内機２の制御を行うために、室内側制御部２７には、赤外線送受信部５、表示部６、ファンモータ駆動部２３a、液側温度センサ２４、ガス側温度センサ２５、室内温度センサ２６及びスイングモータ駆動部２８などが接続されている。また、空気調和機１の室外機３の制御を行うために、室外側制御部４２には、圧縮機駆動部３１a、四路切換弁駆動部３２a、ファンモータ駆動部３４a、熱交温度センサ３５、液側温度センサ３６、吸入側温度センサ３７、吐出側温度センサ３８、室外温度センサ３９、吸入側圧力センサ４０及び吐出側圧力センサ４１などが接続されている。
【００３８】
室内側制御部２７は、マイクロコンピュータユニット６０とインターフェース６５とＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）モジュール６６とＬＥＤ６７とを備えている。例えば、室内側制御部２７は、一枚のプリント配線基板上に搭載されて、室内機２の電装品箱（図示省略）の中に組み込まれる。マイクロコンピュータユニット（ＭＣＵ）６０とインターフェース６５とＥＥＰＲＯＭモジュール６６とは、それぞれ異なる半導体基板上に形成されており、異なるパッケージに収納されている。なお、インターフェース６５は集積回路ではなく個別のトランジスタを組み合わせて構成される場合もある。ＭＣＵ６０には、ＣＰＵ６１とＲＯＭ（Read Only Memory）６２とＲＡＭ（Random Access Memory）６３とＡ／Ｄ変換部６４とが含まれる。ＲＯＭ６２にはＣＰＵ６１を動作させるための基本的なプログラムや情報が格納されており、ＲＡＭ６３には、ＣＰＵ６１の情報処理のための情報が動作時に一時的に書き込まれる。Ａ／Ｄ変換部６４は、ＭＣＵ６０に接続される液側温度センサ２４とガス側温度センサ２５と室内温度センサ２６のアナログ信号をデジタル信号に変換してＣＰＵ６１に出力する。また、ＭＣＵ６０のＡ／Ｄ変換部６４は、ＣＰＵ６１においてＬＥＤ６７の特性を検出するため、ＬＥＤ６７のアナログ出力をデジタル信号に変換する。
【００３９】
ＥＥＰＲＯＭモジュール６６には、一般的に複数の機種に対応した複数種類の制御データと既存の多くの機種の中から機種を特定するための機種データが格納されている。しかし、ＣＰＵ６１は、ＥＥＰＲＯＭモジュール６６に格納されている機種データだけでは機種を特定しない。ＣＰＵ６１は、ＬＥＤ６７の特性を検出して、ＥＥＰＲＯＭモジュール６６とＬＥＤ６７の情報を合わせて機種を特定する。制御データとしては、冷房運転モードや暖房運転モードや送風運転モードなどの運転モードごとに、設定温度、風量、風向（ルーバ方向）などのデータが含まれる。これらは、出荷時点ではデフォルト状態にあるが、リモートコントローラなどの操作により設定が変更されると、ＥＥＰＲＯＭモジュール６６のデータの書換が行われる。
【００４０】
ＬＥＤ６７は、室内機２についての対応する機種情報によって、発光色が決められている。このＬＥＤ６７は、プリント配線基板上に搭載されて、ＭＣＵ６０が動作しているときに点灯するなどして、ＭＣＵ６０が動作しているか動作を停止しているかを表示するための素子である。
【００４１】
室外側制御部４２は、ＭＣＵ７０とインターフェース７５とＥＥＰＲＯＭモジュール７６とＬＥＤ７７とを備えている。例えば、室外側制御部４２は、一枚のプリント配線基板上に搭載されて、室外機３の電装品箱（図示省略）の中に組み込まれる。ＭＣＵ７０には、ＣＰＵ７１とＲＯＭ７２とＲＡＭ７３とＡ／Ｄ変換部７４とが含まれている。
【００４２】
室内側制御部２７においては、デジタル信号で送受信を行う赤外線送受信部５や、デジタル信号によって制御される表示部６や、デジタル信号によって制御されるファンモータ駆動部３４ａなどがＭＣＵ７０のＣＰＵ７１に接続されている。また、検出結果をアナログ信号で出力する吸入側温度センサ３７と吐出側温度センサ３８と吸入側圧力センサ４０と吐出側圧力センサ４１と熱交温度センサ３５と室外温度センサ３９などがＭＣＵ７０のＡ／Ｄ変換部７４を介してＣＰＵ７１に接続されている。さらに、特性をアナログ信号で出力するＬＥＤ７７がＭＣＵ７０のＡ／Ｄ変換部７４に接続されている。
【００４３】
室外機３のＥＥＰＲＯＭモジュール７６には、室内機２のＥＥＰＲＯＭモジュール６６と同様に、一般的に複数の機種に対応した複数種類の制御データと既存の多くの機種の中から機種を特定するための機種データが格納されている。しかし、ＭＣＵ７０のＣＰＵ７１は、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６に格納されている機種データだけでは機種を特定しない。ＣＰＵ７１は、ＬＥＤ７７の特性を検出して、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６とＬＥＤ７７の情報を合わせて機種を特定する。
【００４４】
ＬＥＤ７７は、室外機３についての対応する機種情報によって、発光色が決められている。このＬＥＤ７７は、プリント配線基板上に搭載されて、ＭＣＵ７０が動作しているときに点灯するなどして、ＭＣＵ７０が動作しているか動作を停止しているかを表示するための素子である。
【００４５】
（２）ＬＥＤとＥＥＰＲＯＭによる機種の特定
次に、ＬＥＤとＥＥＰＲＯＭモジュールによる機種の特定について、組立工程を例に挙げて説明する。図４には、同一工場で製造される２種類の室外機３Ａ，３Ｂを示している。室外機３Ａの電装品箱（図示省略）には、プリント配線基板９０Ａが組み込まれ、室外機３Ｂの電装品箱（図仕省略）には、プリント配線基板９０Ｂが組み込まれなければならないものとする。
【００４６】
プリント配線基板９０Ａには、室外機３Ａに対応するＭＣＵ７０ＡとＥＥＰＲＯＭモジュール７６ＡとＬＥＤ７７Ａが搭載されている。一方、プリント配線基板９０Ｂには、室外機３Ｂに対応するＭＣＵ７０ＢとＥＥＰＲＯＭモジュール７６ＢとＬＥＤ７７Ｂが搭載されている。室外機３Ａと室外機３Ｂは、同一の工場内で生産されるが、異なるラインで生産されたり、同一ラインであっても生産時期を異にして生産されたりしている。そのため、プリント配線基板９０Ｂが誤って室外機３Ａに組みつけられることがないはずであるが、手違いなどによってプリント配線基板９０Ｂが誤って室外機３Ａに組みつけられる可能性がある。
【００４７】
しかし、ＬＥＤ６７とＬＥＤ７７は、異なる機種である室外機３Ａと室外機３Ｂとを区別するために、例えば一方が赤い発光色を有し、他方が青い発光色を有している。そのため、組立作業者がプリント配線基板９０Ｂを誤って室外機３Ａに組み付けると、動作確認の際に誤って組み付けたものが他と異なる青い発光色を呈する。それにより、組立作業者は、ＭＣＵの動作確認と同時に、プリント配線基板取り付けミスを発見することができる。
【００４８】
なお、図４には、室外機３Ａ，３Ｂの組立について説明したが、室内機の組立においても同様の効果を奏する。また、室内機と室外機の組み合わせにおいて、ＬＥＤ６７，７７の発光色を同じにしておけば、組み合わせに誤りがないかを２つのＬＥＤ６７，７７の発光色を比較することにより、確認することができる。
【００４９】
（３）ＬＥＤとＭＣＵの周辺の回路構成の概要
図５を用いてＬＥＤとＭＣＵの周辺の回路構成について説明する。図５（ｂ）には、従来のＬＥＤとＭＣＵの周辺の回路構成を示している。ＭＣＵ７０及びＥＥＰＲＯＭモジュール７０は、高圧側電源Ｖccと低圧側電源ＧＮＤに接続されている。また、ＭＣＵ７０と
ＥＥＰＲＯＭモジュール７６は、互いに複数の信号線で接続されており、ＭＣＵ７０とＥＥＰＲＯＭモジュール７６の間では、ＭＣＵ７０からの命令に従って、データの送受信が行われており、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６では必要に応じてデータの書換が行われている。また、ＭＣＵ７０の入力端子７０ａにはＬＥＤ７７のカソードが接続されており、ＬＥＤ７７のアノードは高圧側電源Ｖccに接続されている。そして、ＭＣＵ７０が動作状態にあるときには、ＭＣＵ７０の入力端子７０ａがローレベルになり、ＬＥＤ７７に電流が流れてＬＥＤ７７が発光する。ＭＣＵ７０が動作状態にないときにはＭＣＵ７０の入力端子７０ａがハイレベルになり、ＬＥＤ７７には電流が流れず、ＬＥＤ７７が発光しない。図５（ｂ）に示す回路構成では、ＬＥＤ７７は、ＭＣＵ７０が動作状態にあるか或いは停止状態にあるかを判別する情報しか表示しない。
【００５０】
図５（ａ）には、本発明の一実施形態に係るＬＥＤとＭＣＵの周辺の回路構成を示している。図５（ａ）に示す回路構成が図５（ｂ）に示す回路構成と異なる点は、トランジスタ８０と抵抗８１がＬＥＤ７７に接続されおり、ＬＥＤ７７のカソードがＭＣＵ７０の入力端子７０ｂに接続されている点である。
【００５１】
トランジスタ８０は、コレクタが高圧側電源Ｖccに接続され、ベースがＭＣＵ７０の入力端子７０ａに接続され、エミッタがＬＥＤ７７のアノードに接続される。抵抗８１は、一端がＬＥＤ７７のカソードに接続され、他端が低圧側電源ＧＮＤに接続される。ＬＥＤ７７のアノードと抵抗８１の他端との接続点に接続されるＭＣＵ７０の入力端子７０ｂは、図３に示したＡ／Ｄ変換部７４に繋がっており、アナログ電圧が入力される端子である。
【００５２】
図５（ａ）の構成において、ＭＣＵ７０の入力端子７０ａがローレベルのときは、トランジスタ８０がオフしてＬＥＤ７７には電流が流れず、ＬＥＤ７７は発光しない。
【００５３】
ＭＣＵ７０の入力端子７０ａがハイレベルのときは、トランジスタ８０がオンしてＬＥＤ７７に電流が流れ、ＬＥＤ７７は発光する。このとき、抵抗８１に電流が流れ、抵抗８１の一端と他端の間には電圧が発生している。ＭＣＵ７０は、入力端子７０ｂで抵抗８１に発生している電圧を検知して、ＬＥＤ７７に流れる電流を算出することができる。ＬＥＤ７７にかかる電圧がＬＥＤ７７の発光色によって大きく異なっているため、ＭＣＵ７０は、ＬＥＤ７７に流れる電流からＬＥＤ７７の発光色を判別することができる。それにより、ＭＣＵ７０は組み込むべき機種を判別することができる。
【００５４】
仮に、機種Ａに青色が割り付けられ、機種Ｂに赤色が割り付けられるものとし、高電圧側電源Ｖccが５Ｖ、低電圧側電源ＧＮＤが０Ｖとする。ＬＥＤは発光色によって順方向電
圧が異なるので、ＭＣＵ７０の入力端子７０ｂが１Ｖ程度になれば青色ＬＥＤと判別し、入力端子７０ｂが２Ｖ程度であれば赤色ＬＥＤと判別できるように、トランジスタと抵抗の値を定めることができる。ＭＣＵ７０は、ＬＥＤ７７の発光色が青色であれば、自身が搭載されているプリント配線基板を機種Ａに組み込まれるものと判別し、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６から機種Ａに関する制御データなどのパラメータを取得する。ＬＥＤ７７の発光色が赤色であれば、機種Ｂに組み込まれるものと判別して、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６から機種Ｂに関する制御データなどのパラメータを取得する。なお、ＬＥＤの順方向電圧は、素子間でのばらつきや測定温度による変動が大きいので、入力端子７０ｂの入力電圧を判別するときには所定範囲を決めて、所定範囲に入るか否かで判別を行う。
【００５５】
この場合、ＬＥＤ以外を同じ構成にしておくと、在庫のプリント配線基板は１種類だけになる。例えば、機種Ａが５台必要になるとすると、在庫のプリント配線基板を５枚準備する。準備した５枚のプリント配線基板に、青色のＬＥＤ７７を搭載すれば、その需要に応じることができる。
【００５６】
上述の場合には、機種とＬＥＤの発光色を１対１に対応させたが、例えば、発光色に機種の識別番号の一部を担わせることもできる。例えば、赤色に「０」、緑色に「１」、青色に「２」を割り付ける。仮に、Ａ〜Ｄの４つのグループを用意し、各グループに３つの機種が準備されているものとする。すなわち、Ａグループには機種Ａ１〜Ａ３が属し、Ｂグループには機種Ｂ１〜Ｂ３が属するなどである。そして、Ａ〜Ｄのグループに「０」〜「４」を割り付け、機種Ａ１が「００」、機種Ｂ２が「１１」のように機種の識別番号を決める。このグループに関する機種判別情報は、例えばＥＥＰＲＯＭモジュール７６に書き込んでおく。
【００５７】
もし、機種Ｂ２が６台必要になれば、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６に「１」が書き込まれたプリント配線基板を６枚用意する。準備した６枚のプリント配線基板に、緑色のＬＥＤ７７を搭載すれば、その需要に応じることができる。このとき、ＭＣＵ７０は、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６からグループに関する情報「１」を取得するとともにＬＥＤ７６から「１」を取得して機種の判別を行い、機種Ｂ２に関する制御データなどをＥＥＰＲＯＭモジュール７６から取得する。各グループのプリント配線基板は、例えば色や形状で区別できるようにすることができる。そうすると、１２種類の機種に対応するために、４種類のプリント配線基板を持っていればよく、在庫を削減することができる。また、同一時期に同じＢグループの機種を複数種類製造していても、ＬＥＤ７７の発光色により作業差が区別できるので、機種を取り違えて作業するような不具合を防ぐことができる。
【００５８】
＜変形例＞
（ａ）
上記実施形態の説明においては、組立工程でＬＥＤの発光色により機種確認をする場合を説明したが、ＬＥＤの発光色による機種確認は組立工程に限られるものではない。例えば、メンテナンス時に、電装品箱内のプリント配線基板を取り替える必要が生じた場合などにおいても、ＬＥＤ６７，７７の発光色による機種確認を活用することができる。
【００５９】
（ｂ）
上記実施形態では、空気調和機１における機種情報の判別にＬＥＤの発光色を用いる場合について説明した。空気調和機１は、室内機と室外機の組み合わせや冷暖房の能力や使用地域など様々な要因によって、機器の構成の一部を変更することが多く、機種が多くなる傾向がある。また、空気調和機１の改良などにより、機種が追加されることも多く、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６を備えて、複数の機種情報やその機種情報に対応した制御データを記憶しておくことが行われている。
【００６０】
このような多種多様な機種情報を記憶している空気調和機１以外の機器については、ＥＥＰＲＯＭモジュール７６を省いて構成を簡素化することができる場合がある。図６（ａ）にＥＥＰＲＯＭモジュールを用いない場合の一例を示す。
【００６１】
（ｃ）
上記実施形態においても説明したが、ＬＥＤ７７の電流―電圧特性などが温度に依存するため、温度依存性による測定値の変動を抑えて、ＬＥＤ７７の発光色を判別することが好ましい。図６（ｂ）に示すように、ＬＥＤ７７の近傍の温度を測定できるサーミスタなどの温度センサ８３を搭載することが好ましい。
【００６２】
ＭＣＵ７０は、温度センサ８３が所定の温度範囲の温度を検出しているときに、ＬＥＤ７７の判別を行う。図６（ｂ）には、温度センサ８３を搭載する例を示しているが、図３に示す機器の室外温度センサ３９や室内温度センサ２６などを用いることもできる。
【００６３】
（ｄ）
上記実施形態においては、ＬＥＤ７７が発光（点灯）しているときにＬＥＤ７７に流れる電流や電圧を検知することによってＬＥＤ７７の発光色を判別している。しかし、ＬＥＤ７７は、発光しない状態で判別することもできる。例えば、図６（ａ）の回路を用いて、図７に示す動作を行わせる。図７（ａ）には、ＭＣＵ７０の入力端子７０ｂのポート切り替えのタイミングチャートが示されている。図７（ｂ）には、抵抗８１の両端の電圧、すなわち入力端子７０ｂに発生する電圧が示されている。図７（ｃ）には、ＬＥＤ７７の発光状態が示されており、図７（ｃ）において「明」が点灯（発光）している状態を示し、「暗」が消灯（発光停止）している状態を示している。
【００６４】
ＭＣＵ７０が動作状態にあるときは、入力端子７０ａがハイレベルになり、トランジスタ８０がオン状態になっている。ＭＣＵ７０が動作状態にあるときに、入力端子７０ｂの状態が「出力」状態と「入力」状態の２つの状態の間で切り替わる。
【００６５】
入力端子７０ｂが「出力」状態のときには、入力端子７０ｂの入力インピーダンスが低くなっており、高電圧側電源Ｖccからトランジスタ８０とＬＥＤ７７を経由して入力端子
７０ｂに電流が流れ込む。そのため、入力端子７０ｂが「出力」状態のときには、ＬＥＤ７７に流れる電流が大きくなり、ＬＥＤ７７が点灯する。
【００６６】
一方、入力端子７０ｂが「入力」状態のときには、入力端子７０ｂの入力インピーダンスが高くなっており、高電圧側電源Ｖccからトランジスタ８０とＬＥＤ７７と抵抗８１と
を経由して低圧側電源ＧＮＤに電流が流れる。そのため、抵抗８１の両端に電圧Ｖｊが発生し、入力端子７０ｂでは電圧Ｖｊが検知される。このときには、抵抗８１によってＬＥＤ７７に流れる電流が制限され、ＬＥＤ７７が消灯する。
【００６７】
ＭＣＵ７０の動作確認をする者は、ＬＥＤ７７が点灯と消灯を繰り返すのを見て、ＭＣＵ７０が動作していることを認識する。同時に、ＭＣＵ７０の動作確認をする者は、ＬＥＤ７７の発光色により、ＭＣＵ７０が制御すべき対象機器の機種を認識する。一方、ＭＣＵ７０は、ＬＥＤ７７が消灯しているときに、入力端子７０ｂに現れる電圧Ｖｊにより、ＬＥＤ７７の特性を検知し、ＬＥＤ７７の特性から機種を特定する。なお、図６（ｂ）の構成からトランジスタ８０を取り除いて電源電圧をＬＥＤ７７のアノードに直接印加し、入力端子７０ｂのみで制御しても構わない。この場合には、ＭＣＵ７０の入力端子７０ａを省くことができ、ＭＣＵ７０の構成が簡素化される。また、抵抗８２も、使用するＬＥＤの特性によっては不要である場合もある。
【００６８】
（ｅ）
上記実施形態では、一つのＬＥＤ７７をプリント配線基板９０に搭載することによって、搭載されたプリント配線基板９０がＬＥＤ７７に関連付けられた機種に対応するものとなる場合について説明した。この場合には、予めＬＥＤ７７を搭載したプリント配線基板９０を準備しておく場合には、在庫を減らす効果が小さくなってしまう。
【００６９】
そこで、図８に示すように、予め複数種類のＬＥＤ７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃなどをジャンパー線９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃを介してプリント配線基板９０Ｃに搭載する。そして、対応させたい機種に応じて必要のないＬＥＤのジャンパー線の接続を切断するように構成することもできる。ＬＥＤ７７Ａが青色、ＬＥＤ７７Ｂが緑色、ＬＥＤ７７Ｃが赤色などのように発光色を異ならせておき、例えば、ＬＥＤ７７Ｂ，７７Ｃを接続しているジャンパー線９１Ｂ，９１Ｃを切断することにより、ＬＥＤ７７Ａに対応する機種Ａに適応させることができる。図６（ａ）に示す回路で説明すると、発光色が異なるＬＥＤ７７が複数個並列に接続された構成となる。
【００７０】
（ｆ）
上記実施形態では、一つのＬＥＤ７７の発光色の違いに機種情報を持たせている。しかし、さらに多くの機種をＬＥＤ７７によって区別したいときには、ＬＥＤ７７を複数組み合わせるようにしてもよい。例えば、ＭＣＵ７０のＡ/Ｄ変換部７４につながる入力端子を２つ設けて、２個のＬＥＤ７７の特性を検知する。ＭＣＵ７０が、青色、緑色、赤色の３色を判別することができる場合には、３の２乗、つまり９種類の機種の判別を行わせることができる。
【００７１】
＜特徴＞
（１）
上記実施形態において、空気調和機１、室内機２及び室外機３のうちの少なくとも一つが、制御対象の機器（所定の機器）である。ただし、本発明において、制御対象となる機器は、空気調和機１や室内機２や室外機３には限られない。そして、空気調和機１を制御する機器制御装置は、少なくとも、マイクロコンピュータ（ＭＣＵ）６０，７０とＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃ（発光ダイオード）とを備えている。
【００７２】
ＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃは、ＭＣＵ６０，７０が動作状態にあるか非動作状態にあるかを点灯（発光）と消灯（発光の停止）とで表示する。このＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃの特性、特に発光色が制御対象の室内機２や室外機３の機種に対応して選定されている。例えば、機種Ａに対応するのは赤色発光ＬＥＤなどの如くである。このＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃの特性を検知するためアナログ入力がＭＣＵ６０，７０にあって、ＭＣＵ６０，７０はそのアナログ入力によりＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃの特性から機種を判別する。
【００７３】
ＭＣＵ６０，７０は、ＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃから機種判別を行い、作業者は視覚などによりＬＥＤＬＥＤ６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃの発光色などの特性から機種判別を行うことができる。作業者がＭＣＵ６０，７０の機種判別の状況を把握することで、機種判別の誤りの低減が図られる。
【符号の説明】
【００７４】
１  空気調和機
２  室内機
３  室外機
２７  室内側制御部
４２  室外側制御部
６０，７０  マイクロコンピュータ（ＭＣＵ）
６６，７６  ＥＥＰＲＯＭモジュール
６７，７７，７７Ａ，７７Ｂ，７７Ｃ  ＬＥＤ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７５】
【特許文献１】特開平９−１１２９２１号公報
【図１】
2011058665.tif 000003
【図２】
2011058665.tif 000004
【図３】
2011058665.tif 000005
【図４】
2011058665.tif 000006
【図５】
2011058665.tif 000007
【図６】
2011058665.tif 000008
【図７】
2011058665.tif 000009
【図８】
2011058665.tif 000010