(57)【要約】【課題】オリフィスを有する配管の接続にろう付けを使用する配管の接続構造において、オリフィスの流路穴がろうで詰まるのを防止する。【解決手段】流体を移送する接続配管２を被接続配管１或いは分流器にろう付けにより接続する。接続配管を被接続配管或いは分流器接続する部分には、接続配管の流路径よりも小さい流路径の流路穴（細径流路部）３ａをもつオリフィス３を備え、このオリフィスに、前記流路穴を前記接続配管側に延ばすように凸形状部３ｂを形成している。この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間には周方向の隙間ａが形成され、ろう付け時の余剰ろう材はこの隙間に溜められる構成としている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を移送する接続配管を被接続配管或いは分流器にろう付けにより接続する部分の配管接続構造において、
前記接続配管を前記被接続配管或いは分流器に接続する部分の流路に、前記接続配管の流路径よりも小さい流路径の流路穴（細径流路部）をもつオリフィス部を備え、このオリフィス部に、前記流路穴を前記接続配管側に延ばすように凸形状部を形成し、この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間に周方向の隙間を形成していることを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
請求項１において、前記接続配管は冷凍空調装置の冷媒を移送する配管であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項３】
請求項１において、オリフィス部外周の前記周方向の隙間は前記接続配管の板厚の０．１倍以上であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項４】
請求項１において、前記オリフィス部は別部材のオリフィスで構成され、このオリフィスは接続配管と被接続配管との間に挿入配置され、ろう付け時の余剰のろう材は、前記凸形状部の外周面と接続配管内周面との間の周方向隙間に流入してこの部分に溜まるようにしていることを特徴とする配管接続構造。
【請求項５】
請求項４において、前記オリフィスには、凸形状部を接続配管側及び被接続配管側の両側に形成し、それによって前記流路穴をより長く形成できるようにしたことを特徴とした配管接続構造。
【請求項６】
請求項２において、前記接続配管は分流器に接続されるものであって、前記接続配管は分流器の配管接続穴に挿入されてろう付け接合されると共に、前記オリフィス部は分流器に設けられた細径流路部（流路穴）で構成され、この細径流路部を前記接続配管側に延ばすように凸形状部を形成し、この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間に周方向の隙間を形成する構成としたことを特徴とする配管接続構造。
【請求項７】
請求項６において、前記オリフィス部は、分流器に設けられた流路穴の入口側に挿入設置された組込み式オリフィスで構成され、この組込み式オリフィスに細径流路部が形成されていることを特徴とする配管接続構造。
【請求項８】
請求項７において、前記組込み式オリフィスは、分流器の流路穴へのはめ込み部に対して両側に前記凸形状部が形成され、それによって前記細径流路部をより長く形成できるようにしたことを特徴とした配管接続構造。
【請求項９】
請求項４，５，７，８の何れかにおいて、オリフィス部を構成する別部材のオリフィスは精密プレスまたは押し出し成形の何れかにより製造されたものであることを特徴とする配管接続構造。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかにおいて、前記オリフィス部を構成する細径流路部（流路穴）にネジ加工が施されていることを特徴とする配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体を移送する配管の配管接続構造に関し、特に冷凍空調装置の冷媒を移送する冷媒配管であってオリフィスを有する配管の接続構造として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
空調用冷媒配管の接続構造としては特開平６−２８８４９６号公報に記載されたものが知られている。この従来技術のものにおいて、２つの配管を接続するためには一般にろう付けが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８８４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
空気調和機の冷媒移送用配管には整流効果や絞り機構のためにオリフィスを内蔵させる場合がある。このとき、内蔵するオリフィスの流路径が小さいと、接続に用いるろう付けのろう材がオリフィス部に流入してオリフィスが詰まる場合があることについて、従来は何らの配慮も為されていなかった。
【０００５】
本発明の目的は、オリフィスを有する配管の接続にろう付けを使用する配管の接続構造において、オリフィス部の流路穴がろう材で詰まるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、流体を移送する接続配管を被接続配管或いは分流器にろう付けにより接続する部分の配管接続構造において、前記接続配管を前記被接続配管或いは分流器に接続する部分の流路に、前記接続配管の流路径よりも小さい流路径の流路穴（細径流路部）をもつオリフィス部を備え、このオリフィス部に、前記流路穴を前記接続配管側に延ばすように凸形状部を形成し、この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間に周方向の隙間を形成していることを特徴とする。
【０００７】
本発明は特に、冷凍空調装置の冷媒を移送する冷媒配管の接続構造として好適である。
また、前記オリフィス部外周の前記周方向の隙間は前記接続配管の板厚の０.１倍以上であることが好ましい。
【０００８】
更に、前記オリフィス部を別部材のオリフィスで構成し、このオリフィスは接続配管と被接続配管との間に挿入配置され、ろう付け時の余剰のろう材は、前記凸形状部の外周面と接続配管内周面との間の周方向隙間に流入してこの部分に溜まるようにすると良い。ここで、前記オリフィスには、凸形状部を接続配管側及び被接続配管側の両側に形成するようにすれば、前記流路穴をより長く形成することが可能になる。
【０００９】
前記接続配管が分流器に接続されるものである場合、前記接続配管は分流器の配管接続穴に挿入されてろう付け接合されると共に、前記オリフィス部は分流器に設けられた細径流路部（流路穴）で構成され、この細径流路部を前記接続配管側に延ばすように凸形状部を形成し、この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間に周方向の隙間を形成する構成とすることができる。
【００１０】
ここで、前記オリフィス部は、分流器に設けられた流路穴の入口側に挿入設置された組込み式オリフィスで構成され、この組込み式オリフィスに細径流路部が形成される構成にすることが好ましい。また、前記組込み式オリフィスは、分流器の流路穴へのはめ込み部に対して両側に前記凸形状部が形成され、それによって前記細径流路部をより長く形成できるようにすると良い。
【００１１】
上記オリフィス部を別部材のオリフィスで構成する場合、このオリフィスは精密プレスまたは押し出し成形の何れかにより製造すると良い。また、前記オリフィス部を構成する細径流路部（流路穴）にネジ加工を施し、オリフィス部の流路抵抗を調整するようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接続配管を被接続配管或いは分流器接続する部分の流路に、接続配管の流路径よりも小さい流路径の流路穴（細径流路部）をもつオリフィス部を備え、このオリフィス部に、前記流路穴を前記接続配管側に延ばすように凸形状部を形成し、この凸形状部の外周面と前記接続配管内周面との間に周方向の隙間を形成しているので、前記凸形状部が堰構造として働き、配管接続のために用いるろう材がオリフィス部の流路穴を閉塞することを回避できるから、信頼性を向上できる配管接続構造が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記凸形状部を形成することにより、流路穴を長く形成することが可能となり、オリフィス部における流量調整の自由度を大きくとることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の配管接続構造を示す縦断面図。
【図２】本発明の配管接続構造の実施例１を示す縦断面図。
【図３】本発明の配管接続構造の実施例２を示す縦断面図。
【図４】従来の配管接続構造の他の例を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す斜視図、（ｂ）図は同じく平面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＢ部拡大図。
【図５】本発明の配管接続構造の実施例３を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＢ部拡大図。
【図６】本発明の配管接続構造の実施例４を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＢ部拡大図。
【図７】図６に示す組込み式オリフィスの別の例（ａ）（ｂ）を示す縦断面図。
【図８】一般的な空気調和機の冷凍サイクル構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。  
【実施例１】
【００１６】
図８は一般的な空気調和機の冷凍サイクル構成図である。  
図８に示すように、空気調和機は、一般に、二点鎖線で区別された室外ユニットと、同じく二点鎖線で区別された室内ユニットと、これら室内外ユニットを接続する冷媒配管（接続配管）で構成されている。冷凍サイクルは、圧縮機１１，熱源側熱交換器１２，絞り機構１３ａ，１３ｂ、及び利用側熱交換器１４などにより構成され、それぞれの構成部品は、接続配管（冷媒配管）１６ａ〜１６ｉ、阻止弁２０ａ，２０ｂにより接続されている。また、熱源側熱交換器１２及び利用側熱交換器１４には、それぞれ送風機１５ａ，１５ｂを備えており、熱交換器に送風することにより冷媒と空気の熱交換をさせ、利用側熱交換器１４では室内の空調を行うようになっている。
【００１７】
上記室外ユニットには、上述した機器以外に、運転状態調整のための開閉弁を有するバイパス回路１７、冷房，暖房を切り替えるための四方切換弁１８、冷凍サイクル内の冷媒の過不足を設置状況に応じて調節する冷媒量調節器１９などが設けられている。
【００１８】
熱源側熱交換器１２と絞り機構１３ａの間、及び利用側熱交換器１４と絞り機構１３ｂの間には分流器４が設置され、この分流器４により冷媒の流れを分けて熱交換器の複数のパスに流入させたり、或いは熱交換器内の複数のパスからの流れを分流器４で合流させて接続配管に送る構成としている。
【００１９】
前記分流器４の上流側には、分流器４で分配される前の冷媒を整流するための整流装置として、図１に示すようなオリフィス３を接続する場合がある。このオリフィス３は、接続配管の流路径（接続配管内径）Φｄよりも小さい流路径（細径流路部径）Φｄ０に構成されており、接続配管２と被接続配管１との間に設けられている。これら配管１，２は、図に示す通り、差込式となっており、配管１，２の差込部はろう付けにより接続されている。この接続配管のろう付けの時、接合用のろう材が適性量を超えて供給されると、ろう材が接続配管２と被接続配管１との間の隙間からオリフィス３の部分に達し、オリフィス３の流路径Φｄ０の流路穴３ａを塞いでしまうことがある。ろう付け用のろう材により、完全に流路が塞がれた場合には、冷凍機器の運転圧力に異常が発生したり、温度にも異常が発生するため、閉塞の発見が可能となる。しかし、ろう材により流路の一部が塞がれ、流路が狭くなってしまったような場合には、設計した流路抵抗以上の抵抗がついてしまい、正常な運転ができないという不具合に発展する。しかし、その不具合がなぜ生じたかの原因究明は困難であった。
【００２０】
図２は本発明の配管接続構造の実施例１を示す図である。接続配管２と被接続配管１とは図１と同様に差込式で結合され、接続配管２は被接続配管１の径が大きくなっている接続部１ａに差し込まれて接続されている。接続配管２の先端と被接続配管１との間にはオリフィス３が挟み込まれるように配置され、このオリフィス３の流路穴（細径流路部）３ａを形成している中心部側は上方（接続配管２側）に向かって凸形状部３ｂが形成されている。接続配管２と被接続配管１とはろう付けにより接続されるが、この接続配管のろう付けの時、接合用のろう材が適性量を超えて供給された場合、ろう材が接続配管２と被接続配管１との間の隙間からオリフィス３の部分に達するが、接続配管２とオリフィス３の凸形状部３ｂとの間には円周方向に隙間ａが形成されているため、前記ろう材はこの隙間ａに溜り、オリフィス３の流路径Φｄ０の流路穴３ａを塞いでしまうのを防止できる。
【００２１】
即ち、オリフィス３には、はまり込み厚さｔよりも大きい厚さ寸法ｔ１の堰部分（凸形状部３ｂ）が形成されるため、ろう材に余剰が生じて接続配管２の内面にまで流出した場合においても、前記堰構造により、ろう材による流路穴３ａの閉塞を抑制することが可能となる。このように、本実施例によれば、前記堰部分と接続配管２の内面との間に隙間ａを確保することができるので、ろう付け時の余剰のろう材をこの隙間ａに溜め込むことができる。
【００２２】
また、図１に示す従来のオリフィス構造では、オリフィス３のはまり込み厚さがオリフィス全体の厚さであったため、オリフィス３に形成する細径の流路穴３ａの全長も長くはとれなかった。これに対し、本実施例によれば、凸形状部を形成しているので、オリフィスのはまり込み厚さよりもオリフィスの流路穴の長さをより大きくとることが可能となり、その結果オリフィス部における流量調整の自由度を大きくとることができる効果もある。
【００２３】
なお、上記別部材で構成されたオリフィス３は、精密プレスまたは押し出し成形などにより製造することができる。また、精密鋳造や精密鍛造により製造しても良い。
【実施例２】
【００２４】
図３は本発明の配管接続構造の実施例２を示す図で、図２と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。この実施例は、オリフィス３に、上方（接続配管２側）に凸形状部３ｂを形成し、更に下方（被接続配管１側）にも凸形状部３ｃを形成したものである。オリフィス３をこのような形状に形成することにより、流路穴３ａの長さを、配管同士にはまり込まれる厚さ（長さ）ｔよりも大きい厚さ寸法ｔ２の長さに形成することができ、オリフィス３による流量調整を、流路穴３ａの長さによっても容易に調整可能となる。
【００２５】
即ち、図１に示すものでは流路穴の長さがはまり込み厚さｔで決まるため、この長さでオリフィスの流量調整をしなければならず、流路穴３ａの流路径Φｄ０の寸法を調節することのみで流量調整しなければならなかったが、実施例２のものでは、凸形状部３ｂ，３ｃの両方の長さを調整することでも流量調整が可能となり、より調整範囲を大きくすることができる。また、この実施例２においても、配管１，２のろう付け時の余剰ろう材を、実施例１と同様に隙間ａで溜め込むことができるから、ろう材による流路穴３ａの閉塞を抑制することが可能である。
【実施例３】
【００２６】
図４は分流器（ディストリビュータ）４（図８参照）に接続配管が複数接続された従来の配管接続構造の例を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す斜視図、（ｂ）図は同じく平面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＢ部拡大図である。図５は本発明の配管接続構造の実施例３を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＢ部拡大図である。
【００２７】
図１に示す接続配管同士の接続と同様に、図４に示す従来の分流器４に示すように、分流器４内には流路径φｄ０の細径流路部（細径の流路穴）５が形成されていることが多い。このため、接続配管２と分流器４との接続におけるろう付け時に、過剰なろう材が接続配管２と分流器４との隙間から内部に流入し、細径流路部５を閉塞する虞があった。
【００２８】
本実施例では、図５に示すように、分流器４に配管接続穴４ａと細径流路部５を加工する際、前記細径流路部５を接続配管２側に延長するように、高さｔ３の凸形状部５ａを同時に成形したものである。これにより、図２に示した配管同士の接続と同様、接続配管２と分流器４とのろう付け時に、余剰のろう材が内部に流入してもその余剰ろう材を前記凸形状部５ａと接続配管２内面との間の周方向隙間ａに溜めることができ、細径流路部５にろう材が浸入して閉塞するのを防止することができる。
【実施例４】
【００２９】
図６は本発明の配管接続構造の実施例４を示す図で、（ａ）図は分流器における配管接続構造を示す平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＢ部拡大図である。図６において、図４，図５と同一符号を付した部分は同一又は相当する部分を示している。
【００３０】
図６に示す実施例は、細径流路部５の入口側に組込み式オリフィス構造部Ｃを設けたものである。この組込み式オリフィス構造部Ｃは、分流器４に形成した流路４ｂの入口側に、流路径φｄ０の細径流路部（流路穴）５をもつ組込み式オリフィス６が設置され、この組込み式オリフィス６の接続配管２側は、配管接続穴４ａの底部よりも高さｔ３だけ接続配管２側に突出させることで凸形状部６ａが形成されるようにしている。これにより接続配管２内面と組込み式オリフィス６の凸形状部６ａとの間には周方向の隙間ａが形成されるから、ろう付け時の余剰ろう材が内部に流入しても、その余剰ろう材を前記凸形状部６ａと接続配管２内面との間の周方向隙間ａに溜めることができ、細径流路部５のろう材による閉塞を防止することができる。
【００３１】
本実施例によれば、分流器４には単純な穴加工のみすれば良くなるから、安価に製造でき、また細径流路部５のろう詰りも防止できる。
【００３２】
なお、図６に示す組込み式オリフィス６は、図７の（ａ）図に示すように、注射針の製造と同様な引抜きまたは押し出し成形により製造可能である。また、精密鋳造，精密鍛造などにより製造しても良い。  
更に、組込み式オリフィス６を、図７の（ｂ）図に示すように、細径流路部をネジ穴形状とすることも有効であり、ネジ穴の調整で細径流路部の流路抵抗を調整可能となる。
【００３３】
以上説明したように、本発明の配管接続構造によれば、ろう付けによる配管接続時のろう詰りの問題を解消でき、特に冷凍空調装置の冷媒を移送する配管であってオリフィスを有する配管の接続に好適である。また、本発明は、冷凍機や、室外機１台に対して室内機が複数台接続されるいわゆるビル用マルチエアコンなど、あらゆる冷凍サイクルにおける配管接続構造に適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  被接続配管
１ａ  接続部
２，１６ａ〜１６ｉ  接続配管
３  オリフィス
３ａ  流路穴（細径流路部）
３ｂ，３ｃ，５ａ，６ａ  凸形状部
４  分流器
４ａ  配管接続穴
４ｂ  流路
５  細径流路部（流路穴）
６  組込み式オリフィス
１１  圧縮機
１２  熱源側熱交換器
１３ａ，１３ｂ  絞り機構
１４  利用側熱交換器
１５ａ，１５ｂ  送風機
１７  バイパス回路
１８  四方切換弁
１９  冷媒量調節器
２０ａ，２０ｂ  阻止弁
ａ  配管と凸形状部との間の隙間
ｂ  被接続配管側配管と凸形状部との間の隙間
Φｄ  流路径（接続配管内径）
Φｄ０  流路径（細径流路部径）
ｔ  はまり込み厚さ
ｔ１，ｔ２  寸法（オリフィス長さ）
ｔ３  凸形状部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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