(57)【要約】【課題】貯蔵室の温度上昇を抑制するとともに、省エネルギー性を向上した冷却運転を行うことができる冷蔵庫を得ることを目的とする。【解決手段】圧縮機の停止時に送風機を駆動して冷蔵温度帯室に冷気を送風するように冷蔵室冷気制御手段及び冷凍室冷気制御手段を制御する第一の冷却運転を行い、該第一の冷却運転時に前記圧縮機を駆動して前記冷蔵温度帯室に冷気を送風する第二の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第三の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第四の冷却運転を行うことを特徴とする。【選択図】  図６
2011058689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機及び冷却器が冷媒配管で接続された冷凍サイクルと、
冷蔵庫本体に区画形成された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、
前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室に冷気を送風する送風機と、
前記冷蔵温度帯室への冷気の供給量を制御する冷蔵室冷気制御手段と、
前記冷凍温度帯室への冷気の供給量を制御する冷凍室冷気制御手段と、を備え、
前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵温度帯室に冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行い、
前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行い、
前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行うことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
圧縮機及び冷却器が冷媒配管で接続された冷凍サイクルと、
冷蔵庫本体に区画形成された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、
前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室に冷気を送風する送風機と、
前記冷蔵温度帯室への冷気の供給量を制御する冷蔵室冷気制御手段と、
前記冷凍温度帯室への冷気の供給量を制御する冷凍室冷気制御手段と、を備え、
前記圧縮機の停止時に前記送風機を駆動して前記冷蔵温度帯室に冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第一の冷却運転を行い、  該第一の冷却運転時に前記圧縮機を駆動して前記冷蔵温度帯室に冷気を送風する第二の冷却運転を行い、
前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第三の冷却運転を行い、
前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第四の冷却運転を行うことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室の温度を検知する温度センサを備え、該温度センサの検知温度に基づいて前記第一の冷却運転，前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を行うことを特徴とする、請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷凍温度帯室の検知温度に基づいて、前記第二の冷却運転から前記第四の冷却運転へ移行することを特徴とする、請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を切替る場合、前記送風機を所定時間停止することを特徴とする、請求項２乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷蔵庫本体に上から順に区画形成された冷蔵室，冷凍室及び野菜室と、
前記野菜室の後方に設けられた機械室に設置された圧縮機と、
前記冷凍室の後方に設けられた冷却器室に設置された冷却器と、
前記冷却器室内に前記冷却器の上方に設けられ前記冷蔵室及び前記冷凍室に冷気を送風する送風機と、
前記冷蔵室への冷気の供給量を制御する冷蔵室ダンパと、
前記冷凍室への冷気の供給量を制御する冷凍室ダンパと、を備え、
前記圧縮機の停止時に前記送風機を駆動して前記冷蔵室に冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパを開及び前記冷凍室ダンパを閉に制御する第一の冷却運転を行い、
該第一の冷却運転時に前記圧縮機を駆動して前記冷蔵室に冷気を送風する第二の冷却運転を行い、
前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵室及び前記冷凍室へ冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパ及び前記冷凍室ダンパを開に制御する第三の冷却運転を行い、  前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷凍室へ冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパを閉及び前記冷凍室ダンパを開に制御する第四の冷却運転を行うことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷蔵室及び前記冷凍室の温度を検知する温度センサを備え、該温度センサの検知温度に基づいて前記第一の冷却運転，前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を行うことを特徴とする、請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記冷凍室の検知温度に基づいて、前記第二の冷却運転から前記第四の冷却運転へ移行することを特徴とする、請求項７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を切替る場合、前記送風機を所定時間停止することを特徴とする、請求項６乃至８のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
単一の冷却器によって冷蔵室と冷凍室を冷却する冷蔵庫であって、冷蔵室と冷凍室それぞれへの送風を独立に制御すべくダンパを備えた冷蔵庫は多く、例えば特許文献１及び特許文献２に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１に記載の冷蔵庫では、冷蔵室の下限・上限設定温度，冷凍室の下限・上限設定温度を予め記憶装置に記憶させ、冷蔵室及び冷凍室に夫々設置した温度センサにより庫内温度を測定し、その測定値と冷蔵室の下限・上限設定温度，冷凍室の下限・上限設定温度との比較結果に基づいて、冷凍室と冷蔵室への空気循環開閉制御手段の開閉制御，圧縮機の稼働・停止制御，送風機の稼働・停止制御といった制御を行うものである。
【０００４】
従来技術の一例となる特許文献１に開示された冷蔵庫のタイムチャートを図１０に示す。最初「圧縮機ＯＮ，冷蔵室ダンパ（Ｒダンパ）開，冷凍室ダンパ（Ｆダンパ）開，冷却器用送風機ＯＮ」の状態で冷蔵室と冷凍室の両方を冷却し、時間ｔ１において、予め記憶されている冷蔵室下限温度ｂに到達したために、Ｒダンパを閉じている。続いて「圧縮機ＯＮ，Ｒダンパ閉，Ｆダンパ開，冷却器用送風機ＯＮ」の状態となり、冷凍室のみ冷却され、冷蔵室温度は上昇する。
【０００５】
次に時間ｔ２において、冷凍室温度があらかじめ記憶されている冷凍室下限温度ｄに到達し、また、冷蔵室温度が、あらかじめ記憶されている冷蔵室上限温度ａに到達したことから、「圧縮機ＯＦＦ，Ｒダンパ開，Ｆダンパ閉，冷却器用送風機ＯＮ」の状態としている。これにより冷蔵室は冷却器に成長した霜の冷熱等で冷却され、温度が低下し、一方、冷凍室は冷却されないので温度が上昇している。なお、この運転によって霜が解かされるために除霜時の熱負荷が減少している。
【０００６】
時間ｔ３において、冷凍室温度が、あらかじめ記憶されている冷凍室上限温度ｃに到達し、また、冷蔵室温度が、あらかじめ記憶されている冷蔵室下限温度ｂに到達したことから、次に「圧縮機ＯＮ，Ｒダンパ開，Ｆダンパ閉，冷却器用送風機ＯＮ」の状態として、冷凍室を冷却している。
【０００７】
時間ｔ４において、冷凍室温度が、あらかじめ記憶されている冷凍室下限温度ｄに到達し、一方、冷蔵室温度は上昇しているものの、あらかじめ記憶されている冷蔵室上限温度ａに到達していないので、「圧縮機ＯＦＦ，Ｒダンパ閉，Ｆダンパ閉，冷却器用送風機ＯＦＦ」の状態として、冷凍室，冷蔵室とも冷却されない状態となり、温度が上昇する。
【０００８】
以上のように、冷蔵室の下限・上限設定温度，冷凍室の下限・上限設定温度に基づいて制御される。
【０００９】
次に、特許文献２に記載の冷蔵庫は、最上段に冷蔵室、その下部に製氷室と冷凍温度に切替可能な切替室、その下部に野菜室、最下段に冷凍室を備え、野菜室の背部に庫内ファン、その下方に単一の冷却器を備える冷蔵庫である。冷蔵室，製氷室，切替室，冷凍室それぞれの冷気吐出口につながる冷気風路が設けられ、各室の冷気吐出口の手前の冷気風路に、送風を制御するダンパを備えている。野菜室は冷蔵室と直列な風路となっており、野菜室への送風は、冷蔵室ダンパによって制御される。以上の構成により特許文献２に記載の冷蔵庫は、冷蔵室（冷蔵室と直列な風路でつながる野菜室）と冷凍室（製氷室，冷凍温度に切替可能な切替室，冷凍室）それぞれへの送風を独立に制御することが可能となっており、各室への風量適正化による温度制御を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３４８４１３１号公報
【特許文献２】特開２００２−３１４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来技術では、概ね冷蔵室の下限と上限設定温度，冷凍室の下限と上限設定温度の範囲内となるように、それぞれの貯蔵室に設置した温度センサの検出温度に基づいて冷却運転がされる。そのため、所定温度に保持することができるが、省エネルギー性を十分に考慮したものではなかった。また、貯蔵室温度センサで検出する温度と、実際の貯蔵室温度には時間遅れが生じる場合があり、特に庫外温度が低温の場合、貯蔵室温度センサで判断した下限温度よりも、実際の貯蔵室温度の方が低くなる場合があり、冷蔵室に保管した食品の凍結を十分考慮したものではなかった。
【００１２】
具体的に、図１１は、冷蔵室温度センサによって検出した冷蔵室センサ検出温度と、実際の冷蔵室温度の経時変化との時間変化を示す。時刻ｔｃにおいて、冷蔵室温度センサによる検出温度がＴＲ２まで低くなると、冷蔵室運転が終了する。しかしながら、冷蔵室温度センサで検出した温度を参照して冷蔵室冷却運転を停止する場合、特に庫外温度が低いときには時間遅れが生じ、実際の冷蔵室温度が冷蔵室下限温度ＴＲ２以下のＴＲ３に到達することがある。このような場合、冷蔵室に保存した食品の凍結の恐れがある。従って、冷蔵室温度センサで検出される温度が、冷蔵室下限温度ＴＲ２よりも高くなった場合でも、実際の冷蔵室の温度は下限温度ＴＲ２以下となることがある。
【００１３】
また、蒸気圧縮式冷蔵庫の冷凍サイクルを考えると、一般に、放熱性能が十分であった場合、冷却器における蒸発温度を高くする（蒸発圧力を高くする）ことが成績係数（＝冷凍能力（冷却能力）／圧縮機動力）の向上に有効である。すなわち、蒸発温度を高くすることができれば、少ない圧縮機動力で必要な冷却能力を得ることができるために省エネルギーとなる。従って、冷蔵庫の制御を考える場合、できるだけ蒸発温度を高くして庫内を冷却できるように配慮すれば省エネルギー性を高めることができる。蒸発温度は、冷却器内を流れる冷媒の吸熱量（蒸発潜熱と冷媒循環量から決まる）と、冷却器から冷熱を奪う（冷却器に熱を伝える）伝熱量とがバランスするように決まる。従って、蒸発温度を上げるには、冷却器からより多くの冷熱を奪うようにする（伝熱量を上げる）ことが有効となる。
【００１４】
この観点から上記従来技術を改めて見ると、図１０（従来技術）の時間ｔ１までは、ＲダンパとＦダンパが共に開状態であるため、冷蔵室と冷凍室の両方に冷気が送風され、冷却器には冷蔵室からの戻り冷気と、冷凍室からの戻り冷気が混合されて流入する。一般に、冷蔵室と冷凍室を同時に送風する状態となった場合、冷凍室側により多くの冷気が分配されるように風路が形成される。そのため、冷却器には、低温の冷凍室からの戻り冷気が多く流入する。従って、冷却器から冷熱を奪う空気の温度が低いために、蒸発温度は低い温度でバランスすることになる（一般には冷凍室温度程度でバランスする）。冷蔵室は３〜５℃程度のプラス温度に維持されればよいが、冷凍室並みの低温の蒸発温度で運転することは、上記のとおり冷凍サイクルの成績係数が低い状態で冷却していることになる。
【００１５】
以上のように上記従来技術では、単に冷蔵室の下限と上限設定温度，冷凍室の下限と上限設定温度に基づいて、冷却運転を実施しているだけで、冷凍サイクルの成績係数が低く、ＲダンパとＦダンパが共に開状態での冷却が実施され易くなっていた。よって、省エネルギー性を十分考慮して冷却運転できない、という課題があった。
【００１６】
次に、時間ｔ２〜ｔ３に関しては、「圧縮機ＯＦＦ，Ｒダンパ開，Ｆダンパ閉，冷却器用送風機ＯＮ」の状態として、霜の冷熱等により冷蔵室を冷却している。
【００１７】
時間ｔ３において、冷蔵室の下限温度到達と、冷凍室の上限温度到達が同時となっているが、例えば、庫外温度が変わって熱負荷の変化があると、冷蔵室の下限温度に到達する時間は変わる。従って、場合によっては冷蔵室が下限温度に到達するより前に、冷凍室が上限温度に到達することがある。その場合は、冷蔵室だけでなく冷凍室の冷却も行う必要があるので、上述のＲダンパとＦダンパが共に開状態で冷却する運転を行わなければならない。つまり、時間ｔ２〜ｔ３においても、省エネ性が低い冷蔵室と冷凍室の同時冷却運転が実施されることを極力避けるための制御はなされていないため、省エネルギー性が十分得られない、という課題があった。
【００１８】
また、時間ｔ２〜ｔ３の「圧縮機ＯＦＦ，Ｒダンパ開，Ｆダンパ閉，冷却器用送風機ＯＮ」の運転の後に、時間ｔ３〜ｔ４の「圧縮機ＯＮ，Ｒダンパ閉，Ｆダンパ開，冷却器用送風機ＯＮ」の冷凍室を冷却する運転を行っているが、このような運転の順序は、省エネ性を十分高くできない要因となっていた。すなわち、上記従来技術では、単に冷蔵室の下限と上限設定温度，冷凍室の下限と上限設定温度に基づいて、冷却運転を実施しているだけであり、省エネルギー性を向上させるために、各運転モードが制御されていない、という課題があった。
【００１９】
また、省エネルギー性を考慮して冷蔵室と冷凍室への冷気送風をそれぞれ独立に切替えて冷却する場合、冷蔵室運転時間が長くなると（例えば、一度に食品を冷蔵室に入れた場合）、冷凍室の温度上昇が大きくなり、冷凍食品の品質悪化や製氷時間の延長等の問題が生じる、という課題があった。
【００２０】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、貯蔵室の温度上昇を抑制するとともに、省エネルギー性を向上した冷却運転を行うことができる冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮機及び冷却器が冷媒配管で接続された冷凍サイクルと、冷蔵庫本体に区画形成された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室に冷気を送風する送風機と、前記冷蔵温度帯室への冷気の供給量を制御する冷蔵室冷気制御手段と、前記冷凍温度帯室への冷気の供給量を制御する冷凍室冷気制御手段と、を備え、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵温度帯室に冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行い、前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行い、前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する冷却運転を行うことを特徴とする。
【００２２】
また、圧縮機及び冷却器が冷媒配管で接続された冷凍サイクルと、冷蔵庫本体に区画形成された冷蔵温度帯室及び冷凍温度帯室と、前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室に冷気を送風する送風機と、前記冷蔵温度帯室への冷気の供給量を制御する冷蔵室冷気制御手段と、前記冷凍温度帯室への冷気の供給量を制御する冷凍室冷気制御手段と、を備え、前記圧縮機の停止時に前記送風機を駆動して前記冷蔵温度帯室に冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第一の冷却運転を行い、該第一の冷却運転時に前記圧縮機を駆動して前記冷蔵温度帯室に冷気を送風する第二の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第三の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷凍温度帯室へ冷気を送風するように前記冷蔵室冷気制御手段及び前記冷凍室冷気制御手段を制御する第四の冷却運転を行うことを特徴とする。
【００２３】
また、前記冷蔵温度帯室及び前記冷凍温度帯室の温度を検知する温度センサを備え、該温度センサの検知温度に基づいて前記第一の冷却運転，前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を行うことを特徴とする。
【００２４】
また、前記冷凍温度帯室の検知温度に基づいて、前記第二の冷却運転から前記第四の冷却運転へ移行することを特徴とする。
【００２５】
また、前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を切替る場合、前記送風機を所定時間停止することを特徴とする。
【００２６】
次に、冷蔵庫本体に上から順に区画形成された冷蔵室，冷凍室及び野菜室と、前記野菜室の後方に設けられた機械室に設置された圧縮機と、前記冷凍室の後方に設けられた冷却器室に設置された冷却器と、前記冷却器室内に前記冷却器の上方に設けられ前記冷蔵室及び前記冷凍室に冷気を送風する送風機と、前記冷蔵室への冷気の供給量を制御する冷蔵室ダンパと、前記冷凍室への冷気の供給量を制御する冷凍室ダンパと、を備え、前記圧縮機の停止時に前記送風機を駆動して前記冷蔵室に冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパを開及び前記冷凍室ダンパを閉に制御する第一の冷却運転を行い、該第一の冷却運転時に前記圧縮機を駆動して前記冷蔵室に冷気を送風する第二の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷蔵室及び前記冷凍室へ冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパ及び前記冷凍室ダンパを開に制御する第三の冷却運転を行い、前記圧縮機及び前記送風機を駆動した状態で前記冷凍室へ冷気を送風するように前記冷蔵室ダンパを閉及び前記冷凍室ダンパを開に制御する第四の冷却運転を行うことを特徴とする。
【００２７】
また、前記冷蔵室及び前記冷凍室の温度を検知する温度センサを備え、該温度センサの検知温度に基づいて前記第一の冷却運転，前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を行うことを特徴とする。
【００２８】
また、前記冷凍室の検知温度に基づいて、前記第二の冷却運転から前記第四の冷却運転へ移行することを特徴とする。
【００２９】
また、前記第二の冷却運転，前記第三の冷却運転及び前記第四の冷却運転を切替る場合、前記送風機を所定時間停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、貯蔵室の温度上昇を抑制するとともに、省エネルギー性を向上した冷却運転を行う冷蔵庫を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外観図。
【図２】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す側面から見た縦断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図。
【図４】冷却器周辺部の断面拡大図。
【図５】冷却器周辺部の正面拡大図。
【図６】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の制御を表すタイムチャート。
【図７】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の運転フロー図。
【図８】冷却器温度と庫内ファン及びダンパの動作との関係を示すタイムチャート。
【図９】庫内ファンの遅延動作を説明する表。
【図１０】従来の冷蔵庫の制御を表すタイムチャート。
【図１１】貯蔵室温度センサの検出温度と貯蔵室温度の経時変化の関係図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係る冷蔵庫の実施形態を、図１から図９を参照しながら説明する。
【００３３】
図１は本実施形態の冷蔵庫の正面外観図、図２は冷蔵庫の側面から見た縦断面図、図３は冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図で、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図であり、図４は冷却器周辺部の断面拡大図である。また図５は冷却器周辺部の正面拡大図である。
【００３４】
図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から順に冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６で構成されている。なお、以下本実施例では、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５の総称として、冷凍室６０と称する場合がある。
【００３５】
冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開きの冷蔵室扉２ａ，２ｂを備え、製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。以下では、冷蔵室扉２ａ，２ｂ，製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを単に扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと称する。
【００３６】
また、冷蔵庫１は、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示なし）と、扉開放状態と判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示なし）、冷蔵室２や野菜室６の温度設定や冷凍室６０の温度設定をする温度設定器（図示なし）等を備えている。
【００３７】
図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材２５を実装している。庫内は、断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照、図２中で製氷室３は図示されていない）とが隔てられ、断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。扉２ａ，２ｂ（図１参照）の庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられ、冷蔵室２は複数の棚３６により縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。
【００３８】
上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの室の前方に備えられた扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと一体に、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており、扉４ａ，５ａ，６ａの取手部（図示なし）に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。図１に示す製氷室３にも同様に、扉３ａと一体に、収納容器（図２の３ｂで表示）が設けられ、扉３ａの取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより収納容器３ｂが引き出せるようになっている。
【００３９】
冷却器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられており、冷却器７の上方に設けられた庫内送風機（送風機）９により冷却器７と熱交換して冷やされた空気（冷気、以下、冷却器７で冷やされてできた低温空気を冷気と称する）が冷蔵室送風ダクト１１，上段冷凍室送風ダクト１２，下段冷凍室送風ダクトである冷気ダクト１３、及び製氷室送風ダクト（図示なし）を介して、冷蔵室２，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各室へ送られる。各室への送風量は冷気制御手段によって制御される。すなわち、冷蔵室冷却ダンパ（以下「Ｒダンパ２０」と称する）と冷凍室冷却ダンパ（以下「Ｆダンパ５０」と称する）０の開閉により制御される。冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５の各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫１の各室の背面側に設けられている。
【００４０】
具体的には、Ｒダンパ２０が開状態、Ｆダンパ５０が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。冷蔵室の冷却を終えた後に、冷蔵室背面右側下部に備えられた冷蔵室戻り口２ｄから流入し、冷蔵室−野菜室連通ダクト１６を介して、野菜室６背面右側上部に設けられた野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６に流入して野菜室を冷却する。野菜室を冷却した冷気は、断熱仕切壁２９の下部前方に設けられた、野菜室戻り口６ｄから、野菜室戻りダクト１８を介して、冷却器７の幅とほぼ等しい幅の野菜室戻り吐出口１８ａから流入する（図３または図５参照）。
【００４１】
図３ではＦダンパ５０が省略されているが、Ｆダンパ５０が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が庫内送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風され、冷気ダクト１３を経て吹き出し口５ｃから上段冷凍室４へ送風される。一般に、周囲温度に対して低温の冷気は上方から下方に向かう下降流を形成するので、冷気は室の上方により多く供給することで、室内を良好に冷却できる。本実施形態の冷蔵庫では、冷凍室冷却ダンパを設けているが、これを庫内送風機の上方に設置することで、庫内送風機からの送風をスムーズに、冷凍温度帯室の上段に位置する製氷室３や上段冷凍室４に送風できるように配慮している。
【００４２】
図５に示すように、冷蔵室２を冷却した冷気は、冷却器収納室８の側方に備えられた冷蔵室−野菜室連通ダクト１６を通って、野菜室６に流入する。野菜室６からの戻り冷気は、野菜室戻り口６ｄ（図２参照）から流入し、図４に示すように、断熱仕切壁２９の中に設けられた野菜室戻りダクト１８を通って、冷却器収納室８の下部前方に設けられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の野菜室戻り吐出口１８ａ（図５参照）から、冷却器収納室８に流入する。一方、冷凍室６０を冷却した冷気は、図４に示すように、冷却器収納室８と冷凍室６０を仕切る仕切板５４の下部に備えられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の冷凍室戻り口１７を介して冷却器収納室８に流入する。なお、冷却器収納室８の下方には、除霜ヒータ２２が備えられている。除霜ヒータ２２は、ガラス管ヒータであり、ガラス管の外周にはアルミニウム製の放熱フィン２２ａが備えられている。除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。
【００４３】
冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜が除霜によって融解することで生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、圧縮機２４及び、機械室１９内に配設される図示しない凝縮器の発熱により蒸発させられる。
【００４４】
また、冷却器７の正面から見て左上部には冷却器に取り付けられた冷却器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、冷却器温度と称する），冷蔵室２の温度（以下、冷蔵室温度と称する），下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。更に、冷蔵庫１は、庫外の温度を検知する外気温度センサ（図示なし）を備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａを配置してある。
【００４５】
本実施形態では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約８０ｇと少量にしている。
【００４６】
冷蔵庫１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されており（図２参照）、制御基板３１は、前記した外気温度センサ，冷却器温度センサ３５，冷蔵室温度センサ３３，野菜室温度センサ３３ａ，冷凍室温度センサ３４，扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ，冷蔵室２内壁に設けられた温度設定器（図示なし），下段冷凍室５内壁に設けられた温度設定器（図示なし）等と接続し、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ，ＯＦＦ等の制御，冷蔵室冷却ダンパ２０及び冷凍室冷却ダンパ５０を個別に駆動する図示省略のそれぞれのアクチュエータの制御，庫内送風機９のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御，前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。
【００４７】
次に、本実施形態の冷蔵庫の冷却運転の制御について説明する。
【００４８】
図６は、本実施形態の冷蔵庫を外気温度が３０℃、相対湿度７０％の環境に設置し、安定冷却運転の状態になった際の冷蔵室，冷凍室の温度変化と、庫内送風機，Ｒダンパ，Ｆダンパ及び圧縮機の制御状態を表すタイムチャートである。なお、詳細な測定条件はＪＩＳ９８０１：２００６に則っている。
【００４９】
「庫内送風機ＯＮ，Ｒダンパ閉，Ｆダンパ開，圧縮機ＯＮ（高回転）」の状態で実施される冷凍運転（Ｆ運転）は、経過時間ｔａにおいて、冷凍室温度が冷凍室下限温度ＴＦ２に達したため、続いて「庫内送風機ＯＮ，Ｒダンパ閉，Ｆダンパ開，圧縮機ＯＦＦ」の状態で実施される霜冷却運転（圧縮機停止）となっている。霜冷却運転（第一の冷却運転）の実施中は、冷凍室の冷却は行われていないので、冷凍室温度は上昇し、経過時間ｔｂで圧縮機ＯＮ温度ＴＦＯＮに達する。
【００５０】
第一の冷却運転、すなわち霜冷却の開始判断は以下のように行う。第一の冷却運転の開始判断は、第四の冷却運転終了時の冷蔵室２の温度（冷蔵室温度センサ３３で検出）が、ＴＲ１とＴＲ２の間にある場合、すなわち庫外温度が比較的高い場合（例えば３０℃）、第一の冷却運転を開始する。また、庫外の温度が比較的低い場合（例えば１５℃）、第四の冷却運転終了時に、冷蔵室２の実際の温度が冷蔵室下限温度ＴＲ２以下となる場合も考えられ（図１１参照）、その際には冷蔵室内の食品凍結防止を確実に行うため、第一の冷却運転を行わない。
【００５１】
このように霜冷却を行う第一の冷却運転は、冷蔵庫を設置している庫外温度に応じて変動する冷蔵室温度を基に、第一の冷却運転開始時（第四の冷却運転終了時）に判断を行う。従って、この判断により第一の冷却運転が行われず、すなわち圧縮機２４が停止状態で、第二の運転に移行する場合もある。第四の冷却運転終了後に、第一の冷却運転を行わない判断をした場合、第二の冷却運転開始前に第一の冷却運転を途中から開始することは、食品凍結防止を優先させるために行わない。
【００５２】
第一の冷却運転から第二の冷却運転に続いて運転することで、省エネルギーの運転が実現できる。詳細は後述するが、冷蔵温度帯室と冷凍温度帯室の両方を単一の冷却器で冷却する冷蔵庫では、ＦダンパとＲダンパを設けることにより、サイクル効率の良い第二の運転を実現することができる。そのため、第一の冷却運転の開始時に、その運転開始判断をする制御方法を持たずに、第二の冷却運転，第三の冷却運転，第四の冷却運転と運転した場合であっても、省エネルギー性を向上する効果が得られる。
【００５３】
続いて、圧縮機が低回転で稼働し、「庫内送風機ＯＮ，Ｒダンパ開，Ｆダンパ閉，圧縮機ＯＮ（低回転）」の冷蔵運転（Ｒ運転）（第二の冷却運転）となる。経過時間ｔｂまでは、圧縮機が稼働しない霜冷却であったのに対して、経過時間ｔｂからは圧縮機が稼働するＲ運転となったことで、冷蔵室の冷却が加速される。
【００５４】
経過時間ｔｂからｔｄの時間が長い場合、すなわち、冷蔵室側の熱負荷が大きい場合（例えば、大量の食品を冷蔵室に入れた場合）、冷蔵室下限温度ＴＲ２に到達するまでの時間が長くなり、経過時間ｔｄにおいて、冷凍室温度は冷凍室温度ＴＦ３を超えてしまう。
【００５５】
省エネ性を考慮した冷却運転は、冷蔵室と冷凍室をそれぞれ別々に冷却することが望ましいが、Ｒ運転が長くなると、冷凍室に保存した冷凍食品の品質悪化や、製氷時間の延長等、省エネ以外の冷蔵庫の基本性能を悪化させる恐れがある。
【００５６】
従って、冷凍室温度が冷凍室温度ＴＦ３を超えると、Ｆダンパを開にし、冷凍室と冷蔵室を同時に冷却するＦＲ運転（第三の冷却運転）を行うことにより、冷凍室の温度上昇の抑制を行う。なお、Ｒ運転終了前に冷凍室温度ＴＦ３を超えない場合は、第三の冷却運転であるＦＲ運転を実施せずに、直接Ｆ運転（第四の冷却運転）に移行する。
【００５７】
また、冷凍室温度ＴＦ３を超えると第三の冷却運転であるＦＲ運転に移行するが、扉開閉等によりＴＦ３をセンシングするセンサの誤差を考慮すると、第二の冷却から第三の冷却への運転切替の判断を確実に行うために、第二の運転時間ｔ３（＝ｔｄ−ｔｂ）で判断してもよい。
【００５８】
冷蔵室は経過時間ｔｄで、冷蔵室下限温度ＴＲ２に到達するため、その後はＲダンパを閉にし、Ｆ運転（第四の冷却運転）を単独に行うことにより、冷凍室下限温度ＴＦ２まで冷却する。
【００５９】
第一から第四の冷却運転に応じて、ＲダンパとＦダンパの開閉を行って冷気風路を切替える。例えば、第四の冷却運転中では、Ｒダンパを閉、Ｆダンパを開にして冷凍室に冷気を送風するが、各貯蔵室への冷気送風の切替を目的としないダンパの動作、すなわち、ダンパ凍結防止やイニシャライズで動作することが一瞬あるが、それらは冷却運転の切替えを目的としたダンパ動作には含めない。
【００６０】
図７は、図６の運転状態のタイムチャートをフロー図にまとめたものである。第四の冷却運転終了後（ＴＦ＝ＴＦ２)（Ｓ１００）、第一の冷却運転開始の判断を行う。すなわち、冷蔵室温度ＴＲがＴＲ２（冷蔵室下限温度）＜ＴＲ＜ＴＲ１（冷蔵室上限温度）の場合（Ｓ１０２）、第一の冷却運転を開始する（Ｓ１０４）。一方、冷蔵室温度ＴＲがＴＲ２＞ＴＲの場合（Ｓ１０３）、第一の冷却運転は行わないため、庫内送風機をＯＮして冷気を送風せず圧縮機停止状態となる。圧縮機停止中、すなわち、第二の冷却運転が開始される前に、冷蔵室温度ＴＲが冷蔵室下限温度ＴＲ２以上になっても、庫内送風機をＯＮさせて第一の冷却運転をすることはない。
【００６１】
次に、冷凍温度帯室への冷気送風は行っていないので、冷凍室温度は時間の経過と共に上昇し、冷凍室温度ＴＦ＝ＴＦＯＮ（圧縮機ＯＮ）になり、第二の冷却運転を開始する（Ｓ１０５）。冷凍室温度ＴＦ＝ＴＦ３となる時、又は予め定めた第二の冷却運転時間ｔ３（＝ｔｄ−ｔｂ）となる時（Ｓ１０６）、第三の冷却運転を開始して冷気の一部を冷凍室に送風する（Ｓ１０７）。次に、ＴＲ＝ＴＲ２になると（Ｓ１０８）、冷蔵室温度は冷蔵室下限温度になるので、冷蔵温度帯室の冷却は止め、第四の冷却運転を開始して（Ｓ１０９）冷凍温度帯室単独の冷却運転を行う。その後、冷凍室温度ＴＦが低下して冷凍室下限温度ＴＦ２になった時点で第四の冷却運転は終了する（Ｓ１００）。
【００６２】
図８は冷却運転に対する冷却器温度の経時変化の一例と、それに対応した庫内ファン，Ｒダンパ，Ｆダンパの動作を示している。図８に示す冷却運転パターンは、霜冷却（圧縮機ＯＦＦ）（第一の冷却），Ｒ運転（第二の冷却），Ｆ運転（第四の冷却）を基本としたものである。図６で説明した通り、Ｒ運転の時間が長い場合は、冷凍室の検出温度に基づいてＲ運転とＦ運転の間に冷凍室と冷蔵室を同時冷却するＦＲ運転（第三の冷却）を行う。
【００６３】
霜冷却によって冷却器温度を上昇させて、次にＲ運転を実施している。従って、Ｒ運転からＦ運転に切替る際、Ｒ運転時の冷却器温度を高くしているため、運転切替と同時にファンを運転してＦ室側に冷気を送り込むと、Ｆ室を加熱してしまう恐れがある。従って、Ｆ運転開始と同時にファンをすぐに稼働せず、決められた時間だけ稼働を遅らせ（ファン遅延時間ΔＴ）、その間に冷却器の温度を下げるようにする。圧縮機を運転して、冷却器に冷気を通風しないと、冷却器の温度は低下する。ファン遅延に伴い庫内ファンをＯＦＦにした場合、Ｒダンパ，Ｆダンパの開閉はどちらでもよい。
【００６４】
図９は冷却運転が切替る際のファン遅延の考え方をまとめた一覧表である。ファン遅延は、冷却温度が高い運転から低い運転に切替る際に行うべきものでる。Ｒ運転からＦ運転に切替る場合、運転切替時の冷却器の温度差が大きい。また、ＦＲ運転からＦ運転に切替る場合も運転切替時の冷却器の温度差は生じるが、Ｒ運転からＦ運転に切替る場合よりも温度差が小さくなるので、それに応じてファン遅延の時間も短くて良い。
【００６５】
次に、本実施形態の冷蔵庫によって得られる省エネ効果について説明する。
【００６６】
本実施形態の冷蔵庫は、安定冷却運転時には、霜冷却運転に続いて、冷蔵室冷却運転（Ｒ運転）が実施されるように制御がなされている。これにより省エネ性を十分高くすることができる。以下でその理由を説明する。
【００６７】
霜冷却運転を実施すると図８中に示すとおり、冷却器温度は、冷蔵室からの比較的温度の高い戻り冷気と熱交換して、温度が上昇する。このとき、霜の表面の一部は融解し、霜層内部に水となって浸透する。浸透した水は、霜層内部が低温であるため、一部は再凍結する。霜は融解時（相変化時）には０℃一定の温度となるため、霜の大部分が相変化している状態では、冷却器温度はほぼ０℃となる。しかしながら、安定冷却運転時に霜冷却を行っても、霜の大部分が融解しているといえる０℃付近まで冷却器温度を上昇させることは難しい。さらには、霜冷却運転で除霜を完了させるには、霜が相変化を終えて０℃以上になる時点まで霜冷却運転を実施する必要があるが、そこまで霜冷却運転を続けると、冷凍室温度の上昇が著しくなり、冷凍食品が解けるといった不具合が生じてしまう。
【００６８】
従って、一般には、霜冷却運転を実施しても、霜の除霜（霜を溶かして排水管２７を介して庫外に排水する）はほとんど行えない。しかし、一方で、霜冷却運転は、庫内送風機のみの動力（一般に圧縮機動力に比べて非常に小さい）によって、霜の顕熱や一部解けた融解潜熱を冷熱源として、冷蔵室を冷却することができるため、省エネ性の高い運転となる。しかし、解けた霜が庫外にほとんど排出されないことを考えると、霜冷却運転によって温度上昇した霜や霜が解けた融解水は、その次の冷却運転が実施される際の熱負荷となる。また、霜表面が解けて霜層内部に浸透した結果、空気を多く含む多孔質状の霜から、空気部分が少ない氷に近い霜に変化する。多孔質状の霜は熱伝導率が非常に低く、また、霜高さも高くなるため（密度が小さいので）、冷却器の流路を閉塞する割合も大きくなり、冷却器の通風抵抗が大きい。一方、霜冷却運転実施後の霜は、空気部分が少ない氷に近い霜となるために、熱伝導率が高くなり、また、霜高さが低くなるため、通風抵抗が下がる。
【００６９】
以上から、霜冷却運転の次の冷却運転では、霜冷却運転によって温度上昇した霜や霜が解けた融解水のために、熱負荷が大きくなり、空気部分が少ない氷に近い霜になるために冷却器の伝熱性能が良い状態での運転になるといえる。蒸発温度は、冷却器内を流れる冷媒の吸熱量（蒸発潜熱と冷媒循環量から決まる）と、冷却器から冷熱を奪う（冷却器に熱を伝える）伝熱量とがバランスするように決まることから、霜冷却運転の後は、伝熱性能が良い状態であるので蒸発温度を上げやすい状態といえる（一般に、蒸発温度は高いほうが冷凍サイクルの成績係数が高くなる）。一方で、霜冷却運転の後の冷却運転としては、冷凍室運転（Ｆ運転），冷蔵室運転（Ｒ運転）、及び冷蔵冷凍運転（ＦＲ運転）が考えられるが、冷凍室への送風があると、冷却器７に流入する戻り冷気の温度が低くなるために、蒸発温度は上がり難い。従って、霜冷却運転によって蒸発温度を上げやすい状態となった後の冷却運転としては、戻り冷気の温度が高い冷蔵室運転とすることが省エネ性を高めるためには望ましい。なお、霜冷却運転の次の冷却運転時には上述のとおり、霜冷却運転によって温度上昇した霜や霜が解けた融解水のために、熱負荷が大きくなるが、これは、霜冷却運転で、冷蔵室を冷却したために増えた熱負荷であり、その熱負荷を蒸発温度の高い（冷凍サイクル成績係数の高い）冷蔵室運転で冷却するので、蒸発温度が低い冷凍室運転（Ｆ運転）や、冷凍冷蔵運転（ＦＲ運転）で冷却するよりも省エネ性は高くなる。
【００７０】
本実施形態の冷蔵庫は、冷凍室温度に基づいて、霜冷却運転から、冷蔵室運転（Ｒ運転）に移行するように制御がなされている。これにより、霜冷却運転を継続することで、冷凍室温度の上昇が著しくなることを防止し、信頼性が高い冷却運転が実施できる。また、冷凍室の温度上昇が著しくなった場合に行われる、冷蔵冷凍運転（蒸発温度を高くできないので冷凍サイクルの成績係数が低く省エネ性を考えると望ましくない）による冷却が実施され難い冷蔵庫であるが、霜冷却，Ｒ運転と続けて運転した際に、Ｒ運転時間が長く、冷凍室の温度上昇を抑制するために、Ｒ運転とＦ運転の間にＦＲ運転を実施し、冷凍食品の劣化防止，製氷時間の延長防止を図り、同時に省エネ性が高い冷却運転を実施できる。
【００７１】
本実施形態の冷蔵庫は、図６のタイムチャート中に示すように、冷蔵室運転中の冷却器温度が、冷凍室運転中の冷却器温度より高くなるように制御がなされている。具体的には、冷蔵室運転中の圧縮機回転数が低回転に、冷凍室運転中の圧縮機回転数が高回転になるように制御している。これにより、冷蔵室運転中の冷凍サイクルの成績係数を高くできるので省エネ性が高い冷蔵庫となる。以下でその理由を説明する。
【００７２】
蒸発温度は、冷却器内を流れる冷媒の吸熱量（蒸発潜熱と冷媒循環量から決まる）と、冷却器から冷熱を奪う（冷却器に熱を伝える）伝熱量とがバランスするように決まる。したがって、蒸発温度を上げるには、冷却器からより多くの冷熱を奪うようにする（伝熱量を上げる）ことが有効となることは既に述べたが、必要な冷却能力が得られる範囲で冷媒循環量を低減する、すなわち、圧縮機回転数を下げることも有効である。これにより、相対的に、冷却器から冷熱を奪う（冷却器に熱を伝える）伝熱量のほうが大きくなるために、蒸発温度は高くなってバランスすることになり、冷凍サイクルの成績係数が高くなるので省エネ性が高い冷蔵庫となる。また、冷蔵室運転時に、圧縮機回転数を低回転とする以外の実施形態として、冷蔵室運転時に、庫内送風機の回転数を上げて風量を増すことで、冷却器から冷熱を奪う（冷却器に熱を伝える）伝熱量を増すことでも同様に蒸発温度を高くする効果を得ることができるが、送風機の回転数を上げることは騒音の増大を伴う。
【００７３】
以上のように、本発明の実施形態に係る冷蔵庫は、単一の冷却器によって冷蔵室と冷凍室を冷却するものであり、冷蔵室と冷凍室それぞれへの冷気送風を独立に制御することを可能とするために、それぞれの冷気風路にダンパを設けてある。冷却器に付着した霜の冷熱エネルギーを有効活用する霜冷却（圧縮機を停止し、庫内ファンを運転して霜の冷熱エネルギーで冷気を発生させて、冷蔵室（野菜室含む）に冷気を送風する運転），冷蔵室を単独冷却する冷蔵運転，冷凍室を単独冷却する冷凍運転の３つからなる冷却運転の高効率化と、冷凍室の温度上昇抑制とを両立させる冷却運転パターンを考慮し、省エネ性と信頼性を両立した冷蔵庫を得ることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（冷蔵温度帯室）
３  製氷室（冷凍温度帯室）
４  上段冷凍室（冷凍温度帯室）
５  下段冷凍室（冷凍温度帯室）
６  野菜室（冷蔵温度帯室）
７  冷却器
８  冷却器収納室
９  庫内送風機（送風機）
１０  断熱箱体
１１  冷蔵室送風ダクト
１２  上段冷凍室送風ダクト
１３  冷気ダクト
１５  冷蔵室ダクト
１６  冷蔵室−野菜室連通ダクト
１７  冷凍室戻り口
１８  野菜室戻りダクト
１８ａ  野菜室戻り吐出口
１９  機械室
２０  冷蔵室冷却ダンパ（冷蔵室冷気制御手段）
２１  蒸発皿
２２  除霜ヒータ
２３  樋
２４  圧縮機
３１  制御基板
３３  冷蔵室温度センサ
３３ａ  野菜室温度センサ
３４  冷凍室温度センサ
３５  冷却器温度センサ
５０  冷凍室冷却ダンパ（冷凍室冷気制御手段）
５３  上部カバー
５４  仕切板
６０  冷凍室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011058689.tif 000009
【図８】
2011058689.tif 000010
【図９】
2011058689.tif 000011
【図１０】
2011058689.tif 000012
【図１１】
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