(57)【要約】【課題】本発明は、切り屑除去機械加工用回転工具、ルーズトップ及び基体を提供する。【解決手段】工具は基体（１）とルーズトップ（２）を含み、ルーズトップは結合部（２２）を含み、それが基体の前端における二つのトルク伝達ドライバ（２７ａ，２７ｂ）の間のジョー（２６）に取り付けることができる。結合部（２２）から軸方向後方に突出するセンタリングピン（２４）はジョー（２６）の底面（２８）に開口するセンターホール（２９）に挿入できる。ラジアルねじ（３１）によってピン（２４）を、そしてそれによってルーズトップ全体を回して、結合部（２２）に含まれる二つの雄部材（３２ａ，３２ｂ）をドライバ（２７ａ，２７ｂ）の内側にある対応するシート（３９）に挿入し、ルーズトップを軸方向にロックすることができる。【選択図】図３
2011005632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り屑除去機械加工のための回転工具であって、
一方において、前端と後端（４，５）を有し、前端と後端（４，５）の間に第１の中心軸（Ｃ１）が延伸する基体（１）であって、包絡面（６）が中心軸と同心であり、中心軸のまわりで回転できる基体（１）を備え、
他方において、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に第２の中心軸（Ｃ２）が延伸し、包絡面（１１）が第２の中心軸（Ｃ２）と同心であるルーズトップ（２）を備え、
基体（１）の前端は、二つのトルクを伝達するドライバ（２７ａ、２７ｂ）と中間底面（２８）によって画定されるジョー（２６）を含み、ジョー（２６）がルーズトップ（２）の後方結合部（２２）を受け入れることができ、
結合部（２２）から軸方向後方に突出するセンターピン（２４）がジョー（２６）の中間底面（２８）に開口し孔壁を有するセンターホール（２９）に挿入可能であり、
孔壁は基体の内側に軸方向に延び、孔壁に第３の中心軸（Ｃ３）と同心であるねじ溝つきの孔（３０）が開口し、孔は基体の外側からアクセスできるピンと協働動作するねじ（３１）のためのものであり、
ルーズトップの結合部（２２）と基体のドライバ（２７ａ、２７ｂ）が、協働動作してルーズトップの結合部（２２）と基体のドライバ（２７ａ、２７ｂ）の間でトルクと軸方向の力を伝達する接触表面と支持表面の対（３３，４１，２３，３８）とを含む、回転工具において、
ルーズトップ（２）の後方結合部（２２）が側方に突出する二つの雄部材（３２ａ，３２ｂ）を含み、
二つの雄部材（３２ａ，３２ｂ）がドライバ（２７ａ、２７ｂ）の内側の対応する二つのシート（３９）と軸方向にロックする位置で係合するように配置され、
ルーズトップのピン（２４）がピン（２４）を回すことを可能にする手段（５１ａ）、好ましくはねじ（３１）を含み、それにより、ルーズトップ全体を回すことができる、ことを特徴とする工具。
【請求項２】
ルーズトップの結合部（２２）が、細長く、二つのドライバ（２７ａ、２７ｂ）の自由端の軸方向支持表面（３８）を押しつけることができる二つの軸方向接触表面（２３）の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の工具。
【請求項３】
個々の雄部材が細長い隆起（３２ａ，３２ｂ）の形であり、個々のシートがふくらみ（４０）の背後に位置する細長い樋（３９）である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の工具。
【請求項４】
ルーズトップの結合部（２２）上の個々の雄部材（３２ａ，３２ｂ）が、トルクを受ける外側接触表面（３３）を含み、
外側接触表面（３３）に軸方向接触表面（２３）から軸方向に間隔をあけて中心軸（Ｃ２）と直角方向に延びる基準面（ＲＰ）が交わり、
外側接触表面（３３）が基準面（ＲＰ）に対して後方／外向き方向に、凹のアール移行部（３４）から個々の軸方向接触表面（２３）の側へ傾斜しており、
ドライバ（２７ａ、２７ｂ）の個々の樋（３９）がトルクを伝達する内側支持表面（４１）を含み、
内側支持表面（４１）がジョーの底面（２８）の方へ後方／外向き方向に傾斜している、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項５】
個々の隆起（３２ａ，３２ｂ）及び個々の樋（３９）が周縁の外側端（４３，４６）と中心軸（Ｃ）の付近の内側端（４５，４７）との間で延びている、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の工具。
【請求項６】
ルーズトップ（２）の二つの隆起（３２ａ，３２ｂ）が軸方向背後から見たときに異なる輪郭形状を有し、樋（３９）の前に位置するドライバ（２７ａ，２７ｂ）のふくらみ（４０）が軸方向前方から見たときに異なる輪郭形状を有し、これらの輪郭形状が、結合部（２２）をジョー（２６）にひとつの予め定められた以外の仕方で軸方向に挿入する事を不可能にするように互いに対応していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項７】
ルーズトップ（２）の結合部（２２）上の隆起の少なくともひとつ（３２ａ）が、折れ曲がった二つの部分であり、周端（３６）から内側へ分断点（４８）まで延びる第１の部分（３２ｃ）と、第１の部分に対して鈍角で接続し、分断点（４８）から隆起の内側端（３７）まで延びる第２の部分（３２ｄ）とを含み、
基体（１）の二つのドライバのひとつ（２７ａ）の協働動作するふくらみ（４０）が、折れ曲がった二つの部分からなり、周端（４３）から内側への分断点（４４）まで延びる第１の部分と、第１の部分に対して鈍角接続し、分断点（４４）から内側端（４５）まで延びる第２の部分と、
を含むことを特徴とする請求項６に記載の工具。
【請求項８】
隆起の一方（３２ａ）の第１の部分（３２ｃ）が、周端（３６）から延びる他方の隆起（３２ｂ）の対応す部分よりも短いことを特徴とする請求項７に記載の工具。
【請求項９】
ルーズトップ（２）のピン（２４）の断面積が基体（１）のセンターホール（２９）の断面積より小さく、ピンを回す手段は、ねじ（３１）を押しつけることができるショルダー表面（５１ａ）であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１０】
ピン（２４）が、ショルダー表面（５１ａ）の反対側にあって、二つの軸方向に出ている境界母線（５３ａ，５３ｂ）の間に延びている凸の接触表面（５０）を含み、
境界母線は、中心がルーズトップの中心軸（Ｃ２）と合致している想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置し、その間の円弧角（α）が180°より小さく、
接触表面（５０）は、境界母線を介して、外接円（Ｓ１）から内向きに間隔があき、センターホール（２９）の孔壁から間隔があいた二つの逃げ面（５４ａ，５４ｂ）に変わってゆく、
ことを特徴とする請求項９に記載の工具。
【請求項１１】
ピン（２４）のショルダー表面（５１ａ）が平面である、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の工具。
【請求項１２】
ピン（２４）の逃げ面（５４ａ，５４ｂ）が想像上の円（“Ｓ２”）によって定められる曲率半径を有し、その中心（Ｍ）がルーズトップの中心軸に対して偏心している、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の工具。
【請求項１３】
センターホール（２９）が円筒形である、ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１４】
ルーズトップのピン（２４）上の接触表面（５０）が円筒状である、ことを特徴とする請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
ルーズトップのピン（２４）上の接触表面（５０）が楕円状である、ことを特徴とする請求項１３に記載の工具。
【請求項１６】
切り屑除去機械加工用の回転工具のためのルーズトップであって、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に中心軸（Ｃ２）が延伸し、中心軸（Ｃ２）と一対の包絡部分表面（１１）が同心であり、後方結合部（２２）からセンターピン（２４）が突出しているルーズトップにおいて、
結合部（２２）が、二つの軸方向接触表面（２３）を分離し、側方に突出する二つの雄部材（３２ａ，３２ｂ）を含み、二つの雄部材（３２ａ，３２ｂ）は、軸方向接触表面（２３）から軸方向に間隔があいており、
基体のジョーから結合部が抜け出ることを防ぎ、ピン（２４）は、ピン（２４）を回すことによってルーズトップ全体を回すことを可能にする手段（５１ａ）を含む、ことを特徴とするルーズトップ。
【請求項１７】
結合部（２２）は、細長く、二つの包絡部分表面（１１）の間で直径方向に延びていることを特徴とする請求項１６に記載のルーズトップ。
【請求項１８】
個々の雄部材（３２ａ，３２ｂ）がトルクを受ける外側接触表面（３３）を含み、外側接触表面（３３）に軸方向接触表面（２３）から軸方向に間隔をあけて中心軸（Ｃ２）と直角方向に延び基準面（ＲＰ）が交わり、外側接触表面（３３）が基準面に対してアール移行部（３４）から個々の軸方向接触表面の方へ後方／外向きに傾斜している、ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載のルーズトップ。
【請求項１９】
個々の雄部材が細長い隆起（３２ａ、３２ｂ）であり、結合部（２２）の一部に沿い、周縁の外側端（３６ａ、３６ｂ）と中心軸（Ｃ２）の近くの内側端（３７ａ、３７ｂ）の間で延びている、ことを特徴とする請求項１８に記載のルーズトップ。
【請求項２０】
結合部（２２）の両側の二つの隆起（３２ａ、３２ｂ）が異なる形を有する、ことを特徴とする請求項１９に記載のルーズトップ。
【請求項２１】
隆起の少なくとも一方（３２ａ）が折れ曲がった二つの部分を含み、結合部（２２）の周縁端から内向きに分断点（４８）まで延びる第１の部分（３２ｃ）と、第１の部分に対して鈍角で接続し、分断点から内側端（３７ａ）まで延びる第２の部分（３２ｄ）を含む、ことを特徴とする請求項２０に記載のルーズトップ。
【請求項２２】
隆起の一方（３２ａ）の第１の部分（３２ｃ）が、周縁端から続く他方の隆起（３２ｂ）の対応する部分より短い、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載のルーズトップ。
【請求項２３】
ピン（２４）の回す手段が、接触表面（５０）と反対側にある平面のショルダー表面（５１ａ）である、ことを特徴とする請求項１６〜２２のいずれか１項に記載のルーズトップ。
【請求項２４】
接触表面（５０）が、中心がルーズトップの中心軸（Ｃ２）と合致する想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置する二つの軸方向に延びる境界母線（５３ａ、５３ｂ）の間で延び、二つの境界母線（５３ａ、５３ｂ）の間の円弧角（α）が180°より小さく、
接触表面（５０）は境界母線を介して、外接円から内側に間隔があいた逃げ面（５４ａ、５４ｂ）に移行してゆく、ことを特徴とする請求項２３に記載のルーズトップ。
【請求項２５】
接触表面（５０）が円筒状である、ことを特徴とする請求項２３又は２４に記載のルーズトップ。
【請求項２６】
逃げ面（５４ａ、５４ｂ）が想像上の円（Ｓ２）によって定められる曲率半径を有し、その中心（Ｍ）はルーズトップの中心軸（Ｃ２）に対して偏心している、ことを特徴とする請求項２４又は２５に記載のルーズトップ。
【請求項２７】
ショルダー表面（５１ａ）がピン（２４）の全長に沿って延びている、ことを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか１項に記載のルーズトップ。
【請求項２８】
切り屑除去機械加工用の回転工具の基体であって、
前端と後端（４，５）を含み、前端と後端（４，５）との間に中心軸（Ｃ１）が延伸し、中心軸（Ｃ１）のまわりで基体が回転でき、包絡面が中心軸（Ｃ１）と同心であり、
前端がジョー（２６）を含み、ジョー（２６）がトルクを受ける二つのドライバ（２７ａ，２７ｂ）と中間底面（２８）によって画定され、
ジョー（２６）に孔壁を有するセンターホールが開口し、センターホールが軸方向に基体の内側へ延び、センターホールにはラジアルホール（３０）が開口し、開口はねじ（３１）のための雌ねじ溝を含み、かつセンターホールと包絡面の間に貫通する基体において、
ドライバ（２７ａ，２７ｂ）の自由な前端が、協働動作するルーズトップのための支持表面（３８）を構成し、ドライバの内側にシート（３９）が凹んで設けられ、シート（３９）がジョーの中心に向かって内向きに開いている、
ことを特徴とする基体。
【請求項２９】
個々のシート（３９）がトルクを伝達する内側支持表面（４１）によって画定され、軸方向支持表面（３８）から軸方向で後方に間隔をあけて中心軸（Ｃ１）と直角方向に延びる基準面（ＲＰ）がそれと交わり、内側支持表面が基準面に対して内向き/前方の方向に傾斜している、ことを特徴とする請求項２８に記載の基体。
【請求項３０】
個々のシートが細長い樋（３９）であり、樋（３９）が個々のドライバに沿って、周縁の外側端と中心軸の近くにある内側端の間で延びる、ことを特徴とする請求項２８又は２９に記載の基体。
【請求項３１】
二つの樋（３９）が膨らみ（４０）の背後に軸方向に形成され、膨らみ（４０）が軸方向から見て異なる輪郭形状を有する、ことを特徴とする請求項３０に記載の基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の様態で、本発明は、切り屑除去機械加工のための回転工具であって、一方で基体を含み、他方でルーズトップを含んで成るタイプの回転工具に関する。基体は、前端と後端を有し、その間に第１の中心軸が延伸し、それと包絡面が同心であり、そのまわりで基体が回転できる。ルーズトップは、前端と後端を有し、その間に第２の中心軸が延伸し、それと包絡面が同心である。基体の前端は、二つのトルク伝達ドライバと中間底面によって画定され、ルーズトップの後方結合部が受け入れられるジョー有し、この結合部から軸方向後方に突出するセンターピンが、ジョーの底面に開口し孔壁を有するセンターホールに挿入可能であり、孔壁は基体の内側で軸方向に延伸し、第３の中心軸と同心なねじ溝がある孔が開口し、前記の孔はピンと協働動作するねじのためのものであり、基体の外側からそれにアクセスすることができ、その他にルーズトップの結合部と基体のドライバはトルクと軸方向の力をそれらの間で伝達するための協働動作する接触表面と支持表面の対を含む。
【０００２】
別の様態で、本発明はまた、このようなルーズトップと基体そのものに関する。
【０００３】
問題としているタイプの工具は、鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、イエローメタル、などの金属のワークピースの切り屑除去又は切削機械加工に適する。この工具はいろいろなタイプの複合材料の機械加工にも使用できる。
【背景技術】
【０００４】
１０年以上前から、一体型の工具と異なり、二つの部分から、すなわち基体とそれに着脱可能に結合された、したがって交換可能な、ヘッドから構成され、このヘッドに必要な刃が含められる工具、例えばシャンクエンドミルの形の孔あけ工具、並びにフライス削り工具、が開発されている。こうすると、工具の大きな部分は小さな弾性率の比較的安価な材料、例えば鋼、で製造することができ、小さな部分、すなわちヘッドはもっと硬い高価な材料、例えば超硬合金、サーメット、セラミックなど、から製造することができ、必要な切れ刃、良い切り屑除去能力、高い加工精度、及び長い使用寿命が得られる。別の言い方をすると、ヘッドは摩耗した後で廃棄できる摩耗部分となり、基体は何回でも（例えば１０回から２０回取り替えて）再使用できる。このような切れ刃がついたヘッドは“ルーズトップ”という呼び名が現在では認められており、この明細書でも以下ではこの呼び方が用いられる。
【０００５】
ルーズトップタイプの回転工具には、複数の必要条件が課されるが、そのひとつは、回転する駆動される基体からトルクが信頼できる仕方で、交換可能なルーズトップに伝達されなければならないということである。さらに、基体は、穴あけなどの動作中にルーズトップに加わる後方へのポジティブな軸方向の力に問題なく耐えることができなければならない。もうひとつの必要条件は、ルーズトップは正確かつ信頼できる仕方で基体に対して中心を合わせて保持されなければならないということである。したがって、ルーズトップの中心軸と基体の中心軸の間の意図されない偏心は0.01mm以下でなければならない。最も好ましくは、正確な中心合わせが達成できない場合、それは0.005mmより小さくなければならない。穴あけ工具で特に重要な別の必要条件は、穴を開けているときだけでなく、穴あけ工具を穴から引き抜くときにルーズトップに軸方向の引っ張り力が加わり、基体のジョーからそれを引き出すようにそれが作用してもルーズトップは基体に対して固定して保持されなければならないということである。さらに、ユーザーの側からの要求又は希望として、駆動する機械から基体を取り外すことを必要とせずにルーズトップを迅速かつ簡単に取り付けたり外したりできるということがある。さらに、工具は、特に高価な材料で作られるルーズトップは、低いコストで製造できなければならない。
【０００６】
ルーズトップタイプの穴あけ工具、並びにフライス削り工具（シャンクエンドミル）は広く知られており、設計の基本となっている考え方によっていくつかの異なるカテゴリーに分けられる。したがって、基体のジョーにおけるドライバとしてフレキシブルで弾性的に曲げることができるブランチを用いることをベースとする第１のカテゴリーの工具と、ドライバとして曲がらない（non-compliant）固定したラグ（lug）を用いる第２のカテゴリーの工具との間には決定的な境界線がある。第１のカテゴリーの工具では、ルーズトップの取り付けに関連してブランチは外へ曲げられ、ルーズトップは基体のジョーに弾力的にクランプされる。このような工具の一般的な利点は、ルーズトップのクランピングが本質的にブランチに内在する弾性以外の手段なしに行われることである。言い換えると、別の締め付け又は固定手段、例えばねじという形での手段は必要でない。
【０００７】
しかし、ドライバがフレキシブルなブランチから成ることの短所は、ブランチに内在する弾性が工具をある一定時間使用すると低下する危険があることである。何個かのルーズトップを交換したとき、ブランチは弾性的ではなく塑性的に変形し、クランプする力が順次低下するようになる。これはいろいろな点で不利になる。特に、ルーズトップが基体に対して正確に中心合わせができなくなる危険がある。さらに、ルーズトップをジョーから軸方向に引き抜くことにブランチが対抗する能力が大きく損なわれる可能性がある。これは特に穴あけ工具にとって不利であり、工具をあけた穴から引き抜くときにルーズトップが穴に残る危険がある。
【０００８】
第２のカテゴリーの工具、すなわちトルクを伝達するドライバが曲がらない工具としては、特許文献１に開示された穴あけ工具がある。この場合、ルーズトップの後方結合部は二つの曲がらないドライバの間でジョーに軸方向に挿入され、ドライバの内側にはトルクを伝達する軸方向に延びる隆起があってルーズトップの結合部の対応する樋（chute）と係合し、そのわきでルーズトップから後方へ突出するセンターピンが基体に形成されジョーの底面に開口している穴に挿入される。このピンと、基体のラジアルホールに取り付けられるラジアルねじが協働動作して、基体に対してルーズトップを固定し中心合わせする。
【０００９】
しかし、特許文献１に開示された穴あけ工具の欠点は、工具に課せられるいくつかの必要条件が両立させにくいものであって、実際にそれを製造することが、不可能とまでは言わないが、難しいということである。したがって、中心合わせを受容できるものにするためには、ルーズトップの中心合わせを目的とするドライバと結合部の、それぞれ凹と凸の接触表面の間の精密なフィットが必要である。しかし、接触表面の間のきわめて精密なフィットは、取り付け並びに取り外しを実行することが困難であるということを意味する。もうひとつの欠点は、ルーズトップに作用するすべてのネガティブな（引き抜く）軸方向の力は、ピンを介するラジアルねじだけで担わなければならないということである。この任務を果たすには、ラジアルねじは頑丈でなければならない。さらに、ルーズトップのセンタリングピンと基体の穴の間のフィットも精密でなければならない。すなわち、このフィットが大きいと（例えば0.1mm）、ラジアルねじは、締めたときにピンに、そしてそれによってルーズトップに、半径方向の力を及ぼし、それがルーズトップを中心位置からずらすように働く。フィットが精密（例えば、約0.01mm）であると、ピンを穴に押し込もう又は穴から引き抜こうとするとき、打ち勝つことが難しい摩擦抵抗が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第６０１２８８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来の工具の上述した欠点を軽減し、改良されたルーズトップ工具、特に穴あけ工具を提供することを目指している。したがって、本発明の第１の目的は、ルーズトップがかなりのネガティブな軸方向の力を受けた場合でもルーズトップを基体のジョーに信頼できる仕方で保持することができるルーズトップ工具を提供することである。さらに、本発明は基体に対してルーズトップをきわめて正確に中心合わせできるようにすることを目指している。本発明のさらなる目的は、不利な摩擦抵抗を考慮する必要がなく単純で容易な仕方でルーズトップを取り付けることができるルーズトップ工具を提供することである。さらに、中心合わせはルーズトップの後方ピンによって行われ、中心合わせがピンと受け入れる穴の協働動作する接触表面以外の面と無関係になるようにしなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によって、少なくとも第１の目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。本発明による工具の好ましい実施形態はさらに従属請求項２〜１５に定義されている。
【００１３】
別の様態では、本発明はまたルーズトップそのものに関する。このルーズトップの決定的な特徴は独立請求項１６に定義され、その他に好ましい実施形態が従属請求項１７〜２７に定義されている。
【００１４】
第３の様態では、本発明はまた基体そのものに関する。基体の特徴は、主に独立請求項２８，並びに従属請求項２９〜３１に見られる。
【００１５】
本発明は必要な中心合わせ機能と軸方向ロッキング機能を互いから切り離し、同時にルーズトップの簡単な取り付け及び取り外しを、それぞれ、確実にするというアイディアに基づいている。これは、ルーズトップの後方結合部の二つの対向する雄部材が、ルーズトップをジョーに軸方向でドライバの間にロックするために、ドライバの内側の対応する雌シートと協働動作することを可能にすることで実現される。そうすることで、ルーズトップの中心合わせは本質的に後方ピンだけによって行われ、それがユニークなデザインによって基体に対するルーズトップのきわめて正確な中心合わせを可能にし、しかもそれによってルーズトップを、取り付け及び取り外しするのに困難を生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】穴あけ工具の形のルーズトップ工具を示す部分切断斜視図であり、その基体とルーズトップが組み立てられた状態を示す。
【図２】基体から分離されたルーズトップを示す分解斜視図である。
【図３】基体に含まれるジョーを上からの斜視図で示し、ルーズトップを下からの斜視図で示す拡大分解図である。
【図４】ルーズトップを示す上からの斜視図である。
【図５】ルーズトップを前から見た端面図である。
【図６】ルーズトップの側面図である。
【図７】ルーズトップを後から見た端面図である。
【図８】もうひとつのルーズトップの側面図であり、図６に対して９０度の角度で見た図である。
【図９】基体とルーズトップの上からの分解斜視図である。
【図１０】基体を前から見た端面図である。
【図１１】組み立てられた工具の拡大細部断面図である。
【図１２】基体から離れたルーズトップを示す同様の細部断面図である。
【図１３】基体の前部を示す部分側面図である。
【図１４】基体から分離したねじを示す図１３の線Ａ−Ａでの断面図である。
【図１５】基体のラジアルホールに挿入されているねじを示す図１３の線Ａ−Ａでの断面図である。
【図１６】ルーズトップに含まれるセンタリングピンの幾何デザインを示す拡大概略図である。
【図１７】センタリングピンの別の実施形態を示す同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の説明とクレームでは、それぞれ基体とルーズトップの表面のいくつかの協働動作する対が記載される。これらの表面が基体に存在する場合、それは“支持表面”と呼ばれ、ルーズトップの対応する表面は“接触表面”と呼ばれる（例えば、それぞれ、“軸方向支持表面”と“軸方向接触表面”）。
【００１８】
図では、本発明によるルーズトップ工具は穴あけ工具の形、詳しくはツイストドリル、すなわちその切り屑フルートがらせん形であるドリル、の形で例示される。図１と２に見られるように、工具は、基体１とルーズトップ２を含み、必要な切れ刃３はルーズトップ２に含まれる。図１による組立てられた動作する状態で、穴あけ工具はＣで示された中心軸のまわりで、詳しくは回転Ｒの方向に、回転できる。図２では、基体１が前端と後端４，５を含み、その間に基体に特有な中心軸Ｃ１が延伸していることが見られる。前端４から後方へ円筒状の包絡面６が延び、そこに二つの切り屑フルート７が食い込んでおり、それはこの場合らせん形である（本発明は真っ直ぐな切り屑フルートを有するいわゆるタップボーラーにも適用できる）。この例では、切り屑フルート７は、駆動機械（図示せず）に取り付けられるための後部８に含まれるカラーで終わっている。
【００１９】
ルーズトップ２も、前端と後端９，１０と自身の中心軸Ｃ２を含み、二つの凸包絡部分表面１１がそれと同軸である。これらの表面１１の間に、二つのらせん形切り屑フルート又は切り屑フルート部１２が食い込んでおり、ルーズトップを基体に取り付けたときにそれは基体１の切り屑フルート７の延長になっている。ルーズトップ２を基体に対して正しく中心合わせした場合、個々の中心軸Ｃ１とＣ２は組み立てられた穴あけ工具の中心軸Ｃと合致する。
【００２０】
基体１の主要部分は本発明に関連した興味が乏しいので、以下ではその前端部分だけをルーズトップ２と合わせて図示する、もっと正確に言うと拡大して図示する。
【００２１】
次に他の図面を参照すると、そのうち図３と９は基体１の切り屑フルート７がらせん形境界線１４，１５の間に延びる凹表面１３によって画定される様子を示している。同様に、ルーズトップ２の各切り屑フルート１２を画定する凹表面１３を含む。
【００２２】
ルーズトップの前端９（図４と５参照）には切れ刃３が含まれるが、これは複数の部分表面で構成される端表面で表され、それらはペアで同一であり、したがって個別に記載しない。個々の切れ刃３の背後に、回転方向Ｒで見て、１次逃げ面１６が形成される。これは小さな逃げ角を有し、もっと大きな逃げ角を有する２次逃げ面１７に変わってゆく。逃げ面１７は第３の逃げ面１８に変わり、それがさらに凹のアーチ状境界線１９を経て切り屑フルート１２に変わってゆく。各２次逃げ面１７に、洗浄媒体のダクト２０が開口している。個々の切り屑フルート１２の凹の限界表面１３は軸方向に、境界線１９までだけでなく、個々の切れ刃３までにも延び、そこでそれに隣接する切り屑表面を形成する。各表面１３と（回転で）あとを追う包絡面１１の間の移行部分に、ガイドパッド２１が形成されるが、その主な目的は穴を作るときに穴あけ工具をガイドすることである。また、ガイドパッド２１は、生成される穴の壁の表面仕上げにも用いられる。生成される穴の直径は、切れ刃３がガイドパッド２１と出会う周縁ポイント３ａ，３ｂの間の直径上の距離によって決定される。また、切れ刃３はフロント先端３ｃに収斂して互いに鈍角の、例えば120-160°の範囲にある、ノーズ角を形成することも言っておかなければならない。
【００２３】
図３では、さらに、ルーズトップ２は全体が２２で表される結合部を含み、それが直径方向で対向する軸方向接触表面２３の間に位置していることが見られる。センタリングピン２４が結合部２２の後方端表面２５から軸方向後方へ突出している。
【００２４】
基体１には、ジョー２６（図３参照）が形成され、それは二つの直径方向で離れているドライバ２７ａ、２７ｂ、並びに中間底面２８によって画定される。底面２８には、センターホール２９が開口し、そこにピン２４を挿入できる。ドライバ２７ａ、２７ｂは（弾性的に曲がるブランチと異なり）本質的に曲がらないラグである。図１４に最もよく見られるように、貫通孔３０がセンターホール２９と基体の包絡面６の間に径方向に延びている。貫通孔３０をセンターホール２９と区別するために、以下ではこれを“ラジアルホール”と呼ぶ。ラジアルホール３０の中心軸をＣ３で表されるが、ラジアルホール３０には雌ねじ溝が含まれ、それはねじ３１の雄ねじと協働動作し、ピン２４と協働動作するように配置される。
【００２５】
従来の工具に含まれ、ルーズトップを軸方向にロックすることを目的とするラジアルねじと異なり、本発明による工具のラジアルねじはピン２４を回し、それによってルーズトップ全体を回し、その後それを与えられた回動位置に保持することだけを目的とする。ルーズトップの軸方向のロッキングは他のもっと信頼できる手段によって、すなわち以下でもっと詳しく見るように、結合部とドライバに含まれる協働動作する雄と雌部材によって保証される。
【００２６】
ルーズトップの結合部２２は、長く細い、すなわち細長いレール状の基本形を有し、二つの対向する包絡部分表面１１の間に直径方向に延びている。対向する側面に、結合部は一対の側方へ突出する雄部材３２ａ、３２ｂを有し、この例ではそれは長く細い隆起の形である。このような隆起の各々はトルクを受ける外側接触表面３３で画定されおり（図１２参照）、この場合それは平面であり、軸方向接触表面２３から間隔をあけてルーズトップの中心軸Ｃ２と直角に延びる基準面ＲＰがそれと交わっている。各外側接触表面は規準面ＲＰに対して傾斜している、もっと正確に言うと、凹のアール移行部３４から個々の軸方向接触表面２３の側へ後方／外向きの方向に傾斜している。その後端で、外側接触表面３３は凸のアール移行部３５に変わり、結合部の平面の端面２５になる。個々の外側接触表面３３と規準面ＲＰの間の角度（表示なし）は、この例では約80°であるが、上下に変動する可能性がある。
【００２７】
図７で、一方の隆起３２aが包絡部分表面１１のひとつに隣接する周端３６aからルーズトップの中心の近くの内側端３７aまで延びており、他方の隆起３２ｂが周端３６ｂからルーズトップの中心のエリアの内側端３７ｂまで延びていることが見られる。隆起は個別に結合部２２の長さのほぼ半分に沿って延び、切り屑フルート表面１３で終わっていることに留意されたい。
【００２８】
ルーズトップの軸方向接触表面２３（図３参照）は、ドライバ２７a、２７ｂの自由端の軸方向支持表面３８と協働動作する。この例では、軸方向支持表面３８，並びに軸方向接触表面２３は平面である。ドライバの内側に樋３９（図１２参照）が形成され、これが雌部材として働いて、ルーズトップの結合部２２の雄部材３２a、３２ｂと協働動作する。図１２に最もよく見られるように、ドライバ２７aの個々の樋３９は、樋に含まれる内側支持表面４１並びに内側支持表面４１と軸方向支持表面３８の間の移行部を形成する面取り表面４２によって画定されるふくらみ４２の背後に軸方向に形成される。凹のアール移行部４３を経て、内側支持表面４１はジョーの底面２８に変わってゆく。ルーズトップの外側接触表面３３と同様に、内側支持表面４１も平面であり、基体の軸方向支持表面３８から間隔をあけ中心軸Ｃ１と直角に交わっている基準面ＲＰに対して傾斜している。実際には、内側支持表面４１と協働動作する外側接触表面３３はそれぞれの基準面に対してほぼ同じ傾斜角（例えば、10°）を有する。ルーズトップ２の表面２３と２５の間のレベル差（図１２参照）は、基体の表面３８と２８の間のレベル差より少し小さい。したがって、ルーズトップが、動作状態で、基体のジョーにおける結合部に取り付けられているとき、軸方向接触表面２３は軸方向支持表面３８に押しつけられるが、結合部の後端表面２５はジョーの底面２８に接触しない（図１１参照）。
【００２９】
ルーズトップ２がねじ３１に対して常に正しい所定の仕方で取り付けられるようにするために，隆起３２a、３２ｂにはふくらみ４０と同様に非対称な輪郭形状が与えられる。基体１が軸方向前方から示されている図１０に見られるように、左側に示されたふくらみ４０（ドライバ２７a上の）は二つの部分４０ｃ、４０ｄに分解され、そのひとつである第１の部分４０ｃは周端４３から内側へ分断点４４まで延び、そこで第２の部分４０ｄに変わり、部分４０ｃ、４０ｄは互いに対して鈍角（この例では、約172°）を成す。また、ふくらみの内側端４５はセンターホール２９の近くに位置していることも注意される。もっと詳しく言うと、ふくらみ４０は切り屑フルート７のひとつまで延びている。他方のふくらみ４０（ドライバ２７ｂ上の）は周端４６から他方の切り屑フルート７に隣接する内側端４７までの全長に沿って真直である。図７に見られるように、ルーズトップの結合部２２上の隆起３２aも同様に角度的に二つの部分３２ｃ、３２ｄに分解され、そのうち第１の部分３２ｃは周端３６aから分断点４８まで延び、そこで他方の部分３２ｄに変わり、それに対して鈍角（172°）を成す。隆起３２aの内側端３７aはピン２４の近くに位置している。対向する隆起３２ｂは略真直であるが、その内側端で角度がある短い部分３２eに変わってゆく。これは、結合部を基体のジョーに軸方向に挿入できるようにするためだけのものである。
【００３０】
上述した非対称性によって、ルーズトップの結合部２２だけが、所定の単一の仕方でジョー２６に挿入できることが保証されることは明らかであろう。その理由は以下でさらにはっきりする。
【００３１】
本発明に係わる工具の図示された好ましい実施形態では、ルーズトップ２の中心合わせは、ラジアルねじ３１と協働するルーズトップのピン２４のユニークなデザインによって可能になる。ピンの第１の実施形態は図１６の概略図に示されている。そこでは穴９の壁が円筒形であると想定して一点鎖線の円Ｓ１で示され、その中心は基体の中心軸Ｃ１と合致する。同時に、円Ｓ１はピン２４のまわりに外接する円を構成し、ピンの中心はルーズトップの中心軸Ｃ２と合致する。ルーズトップが中心合わせされると、個別の中心軸Ｃ１とＣ２は構成された工具の中心軸Ｃと合致するので、図１６には中心軸Ｃだけが示されている。ピン２４は直径方向で対向する二つの部分表面で構成され、そのうち第１の部分表面５０は接触表面を形成し、この場合それは円筒状の基本形を有し、ほぼ図３で５２と記されている表面フィールドで穴の壁に押しつけられる。表面フィールド５２はラジアルホール３０の反対側に位置している。接触表面５０（図１６参照）は外接円Ｓ１に沿って位置する軸方向に延びる二つの境界母線５３a、５３ｂの間で接線方向に延びる。接触表面５０の接線方向の延長は、円弧角αによって決定され、それは本発明によれば180°より小さい。図１６の例では、αは170°になる。二つの境界母線５３a、５３ｂで、接触表面は二つの逃げ面５４ａ、５４ｂに変わってゆく。これらは５１と記された第２の部分表面に含まれ、それには平面のショルダー表面５１ａも含まれる。二つの逃げ面５４ａ、５４ｂは円筒状であり、想像の共通円Ｓ２に接し、その中心Ｍは外接円Ｓ１の中心、すなわち中心軸Ｃ、に対して偏心している。図１６からはっきりと見られるように、二つの逃げ面５４ａ、５４ｂは円形ラインＳ１，すなわち穴２９の孔壁、から間隔があいており、円Ｓ１とそれぞれの逃げ面の間の径方向距離は境界母線５３a、５３ｂから逃げ面が平面のショルダー表面５１ａに変わってゆく境界母線５５a、５５ｂの方へ順次大きくなっている。この幾何形状によって、二つの逃げ面５４ａ、５４ｂはルーズトップの動作エンド位置で孔壁と接触するようにならないことが保証される。さらに、この幾何形状の結果、ピン２４の中心軸と境界母線５３a、５３ｂの間で画定される接触表面５０に沿った任意の点との間の径方向距離Ｒは常に等しい大きさであり、孔壁と基体の中心軸の間の対応する径方向距離と一致する。このことは、接触表面５０が（ねじ３１によって）孔壁に押しつけられると、ピンはその中心軸Ｃ２と共に確実に穴の中心軸Ｃ１と合致する位置になるということを意味する。正確な中心合わせを保証するために、ピンの接触表面５０をきわめて高い寸法精度で、例えば精密研削によって、作ることができる。このようにして寸法のずれが0.01mm（以下）になることが保証される。
【００３２】
図１６では、ラジアルホール３０の中心軸Ｃ３は一点鎖線で示されている。中心軸に対して、ピン２４は基体のジョー２６において初期位置をとっており、そこでは平面の部分表面５１ａは角度βで傾斜しているが、この例ではそれは115°となる。
【００３３】
上述したことから、ピン２４の断面積は穴２９の断面積よりも小さいということは自明であろう。
【００３４】
図１７に、ピン２４の別の実施形態が示されている。この場合も穴２９の孔壁は円筒状であり、その断面積はピン２４の断面積より大きい。この場合、ピン２４の接触表面は円筒状でなく、接触表面の接線方向の延長を決定する二つの境界母線５３ａ、５３ｂの間で楕円形である。こうすることによって、接触表面と孔壁の間に三日月型のギャップ５６が発生し、ピンは二つの別々の場所、すなわち境界母線５３ａ、５３ｂに沿って孔壁と線接触できる。接触表面５０に高い寸法精度を付与することによって、ピン（及びルーズトップ）の中心軸と境界母線５３ａ、５３ｂの間の径方向距離又は半径Ｒ１を、この場合も孔壁と基体の中心軸の間の半径Ｒ２と正確に等しい大きさにすることができる。したがって、ねじが傾斜したショルダー表面に押しつけられると、ピンがどの位置に回されるかに関わりなくルーズトップの正確な中心合わせが得られる。
【００３５】
実際には、境界母線５３ａ、５３ｂの間の円弧角αは、少なくとも90°、高々175°でなければならない。
【００３６】
ルーズトップを基体のジョー２６に取り付けるとき、ねじ３１は、その内側端が基体のセンターホール２９から出ている初期位置で保持される。この状態で、ルーズトップ２の結合部２２が軸方向にドライバ２７ａ、２７ｂの間に挿入され、ピン２４がセンターホール２９にはまり込む。ピンの断面積がセンターホールの断面積よりも小さいので、センターホールへのピンの挿入は何の困難もなく行うことができる。結合部とピンの最初の挿入の間、ルーズトップの軸方向接触表面２３はドライバ２７ａ、２７ｂの軸方向支持表面３８に押しつけられてそこに静止する（表面２５と２８は互いに接触することなく）。次に、ルーズトップがその動作エンド位置に回される。これは最初手で行うことができ、その後にねじ３１が締められる。そうすることで、ねじはピンのショルダー表面５１ａに押しつけられ（図１５参照）、これがラジアルホール３０の中心軸Ｃ３に対して傾斜しているため、ピンは、結合部２２の外側接触表面３３が圧されてドライバ２７ａ、２７ｂのそれぞれの内側支持表面４１と密に接触するようになるまで回される。こうして、ルーズトップ２はきわめて効率的な仕方で軸方向にロックされる、もっと詳しくは隆起３２が結合部２２の雄部材として働き、樋３９が基体のドライバ２７ａ、２７ｂにおける雌部材として働く。軸方向にロックされたこの位置で、ねじ３１がピンを想定された角度位置にロックする限り、ルーズトップは信頼できる仕方で保持される。ルーズトップの回し込みに関連して、協働する外側接触表面３３と内側支持表面４１の傾斜は、軸方向接触表面２３を軸方向支持表面３８に押しつけようとするポジティブな軸方向の力がそれに作用するということを意味する。
【００３７】
本発明の根本的な利点は、ルーズトップに作用するネガティブな（引き出す）軸方向の力が協働動作する雄と雌部材、すなわち隆起と樋によって担われ、センタリングピンによって担われないということである。さらに、センタリングピンのユニークなデザインを用いると、基体に対するルーズトップのきわめて正確な中心合わせが得られる。さらに、ピンの断面積が穴の断面積よりも小さいことによって、ピンは―正確な中心合わせにもかかわらず―それを受け入れる穴に何の困難もなく挿入したり引き出したりすることができる。
【００３８】
上述した工具は、以下のクレームの範囲内でいろいろな形に変形することができる。したがって、本発明の一般的なアイディア、すなわちルーズトップの結合部と基体のドライバにおける協働動作する雄と雌の部材によって、回すことができるルーズトップをロックするというアイディア、はピンのデザインに関わりなく適用できる。しかし、正確な中心合わせ、並びに簡便な取り付けと取り外しを可能にするためには、例示されたピンが好ましい。本発明はまた、穴あけ工具以外の他の回転工具にも、特にシャンクエンドミルなどのフライスにも適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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