(57)【要約】【課題】導電ワイヤ又は導電テープのような長尺金属材を適切に切断する。【解決手段】刃３又は刃５又は刃７又は刃８又は刃１１がツール１の先端部２の少なくとも一側縁に設けられ、ツール１の先端部２が金属長尺材４の切断する部分に覆うように押し付けられ、金属長尺材４のツール１の先端部２より外側に配置された部分が図１で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃３又は刃５又は刃７又は刃８又は刃１１が金属長尺材４を切断することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波振動によって金属長尺材の切断又は接合を行う超音波振動加工装置に用いられるツールであって、ツールの先端部の少なくとも一側縁に刃を当該先端部よりも下方に突出しないように設けたことを特徴とする超音波振動加工装置用ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電ワイヤ又は導電テープのような長尺金属材を適切に切断できる超音波振動加工装置用ツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１乃至特許文献３で開示された超音波振動加工装置は、接合用ツールとアンビルとで長尺金属材の一部と接合相手としての金属部材とを挟んだまま接合用ツールの超音波振動で互いに接合した後、長尺金属材の接合した部分の近い位置をカッターでせん断する構成である。特許文献４や特許文献５で開示された超音波振動加工装置は、接合用ツールとアンビルとで長尺金属材の一部と接合相手の金属部材とを挟んだまま接合用ツールの超音波振動で互いに接合した後、長尺金属材の接合した部分の近い位置を引きちぎる構成である。このため、カッターでせん断する場合や引きちぎる場合の何れにあっても、迅速かつ適切に切断できないという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２７１６７４号公報
【特許文献２】特開２００８−２７０５５６号公報
【特許文献３】特開２００３−２１８１７３号公報
【特許文献４】特許第３７１３６７２号公報
【特許文献５】特開平１０−４１３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明が解決しようとする課題は、導電ワイヤ又は導電テープのような長尺金属材を迅速かつ適切に切断できないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る超音波振動加工装置用ツールは、超音波振動によって金属長尺材の切断又は接合を行う超音波振動加工装置に用いられるツールであって、ツールの先端部の少なくとも一側縁に刃を当該先端部よりも下方に突出しないように設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る超音波振動加工装置用ツールは、金属長尺材の切断する部分をツールの先端部に押し付けるように、金属長尺材のツールより外側に配置された部分が持ち上げられることによって、刃が金属長尺材を迅速かつ適切に切断するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】Ａ図乃至Ｅ図は実施の形態１に係るツールの先端部を上に向けて示す斜視図。
【図２】実施の形態２に係るツールを用いた超音波振動加工装置を示す模式図。
【図３】実施の形態２に係る接合工程を示す模式図。
【図４】実施の形態２に係る切断工程を示す模式図。
【図５】実施の形態３に係るツールを用いた超音波振動加工装置を示す模式図。
【図６】実施の形態４に係るツールを用いた超音波振動加工装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
「実施の形態１」
図１を参照し、超音波振動加工装置に用いられるツール１の先端部２の種々の構造について説明する。図１のＡ図は、刃３がツール１の先端部２の両側に設けられた構造である。刃３の設けられた先端部２の両側は、ツール１で切断される金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃３は、金属長尺材４の長手方向に直角に交差する方向に直線的に延びる山形の刃先を構成する。換言すると、刃３は、金属長尺材４の矢印Ｙで示す短手方向に平行な方向に直線的に延びる側面視三角形の刃先を構成しており、ツール１の図２に示す一側縁３５に相当する。図１のＡ図に戻り、刃３の刃先は、先端部２の方形状の下面よりも上方に位置する。先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｙ方向の幅及び刃３の矢印Ｙ方向の幅は、金属長尺材４の矢印Ｙ方向の幅よりも大きい。よって、先端部２の下面が金属長尺材４の切断する部分の近い部分に覆うように押し付けられた状態において、金属長尺材４のツール１の先端部２の下面よりも矢印Ｘ方向の一方の外側に配置された部分が図１のＡ図で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃３が金属長尺材４を迅速かつ適切に切断する。なお、刃３は、先端部２の両側に設けられた場合を例示したが、ツール１の先端部２の少なくとも金属長尺材４の持ち上げられる側に設けられればよい。
【０００９】
図１のＢ図は、刃５がツール１の先端部２の両側に設けられた構造である。刃５の設けられた先端部２の両側は、金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃５は、金属長尺材４の長手方向に９０度以外の角度で交差する方向に延びるとともに矢印Ｙ方向の端部から中央部の側に行くに従って矢印Ｘ方向の外側に突出する平面視三角形になっている。具体的には、刃５は、先端部２の六角形に形成された下面の矢印Ｘ方向の外側に突出する山形の角縁により構成されており、ツール１の図２に示す一側縁３５に相当する。図１のＢ図に戻り、先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｙ方向の幅及び刃５の矢印Ｙ方向の幅は、金属長尺材４の矢印Ｙ方向の幅よりも大きい。よって、先端部２の下面が金属長尺材４の切断する部分の近い部分に覆うように押し付けられた状態において、金属長尺材４のツール１の先端部２の下面よりも矢印Ｘ方向の一方の外側に配置された部分が図１のＢ図で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃５の平面視三角形に形成された交点部６が金属長尺材４の短手方向の中間部を突き破り、当該一方の刃５が金属長尺材４を良好に迅速かつ適切に切断する。なお、刃５は、先端部２の両側に設けられた場合を例示したが、ツール１の先端部２の少なくとも金属長尺材４の持ち上げられる側に設けられればよい。
【００１０】
図１のＣ図は、刃７がツール１の先端部２の両側に設けられた構造である。刃７の設けられた先端部２の両側は、金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃７は、金属長尺材４の長手方向に９０度以外の角度で交差する方向に直線的に延びている。具体的には、刃７は、先端部２の平行四辺形に形成された下面の矢印Ｘ方向に９０度以外の角度で交差する方向に直線的に延びた角縁により構成される。刃７は、ツール１の図２に示す一側縁３５に相当する。図１のＣ図に戻り、先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｙ方向の幅及び刃７の矢印Ｙ方向の幅は、金属長尺材４の矢印Ｙ方向の幅よりも大きい。よって、先端部２の下面が金属長尺材４の切断する部分の近い部分に覆うように押し付けられた状態において、金属長尺材４のツール１の先端部２の下面よりも矢印Ｘ方向の一方の外側に配置された部分が図１のＣ図で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃７が金属長尺材４を迅速かつ適切に切断する。なお、刃７は、先端部２の両側に設けられた場合を例示したが、ツール１の先端部２の少なくとも金属長尺材４の持ち上げられる側に設けられればよい。
【００１１】
図１のＤ図は、刃８がツール１の先端部２の両側に設けられた構造である。刃８の設けられた先端部２の両側は、金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃８の設けられた先端部２の両側は、ツール１で切断される金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃８は、金属長尺材４の長手方向に直角に交差する方向に直線的に延びている。具体的には、刃８は、先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｘ方向に直角に交差する方向に直線的に延びた角縁により構成されており、ツール１の図２に示す一側縁３５に相当する。図１のＤ図に戻り、刃８の矢印Ｙ方向の中間部には、矢印Ｘ方向の外側に平面視三角形に突出する凸刃部９と、矢印Ｘ方向の内側に平面視三角形に窪む凹刃部１０とが互いに矢印Ｙ方向に隣接して設けられる。先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｙ方向の幅及び刃８の矢印Ｙ方向の幅は、金属長尺材４の矢印Ｙ方向の幅よりも大きい。よって、先端部２の下面が金属長尺材４の切断する部分の近い部分に覆うように押し付けられた状態において、金属長尺材４のツール１の先端部２の下面よりも矢印Ｘ方向の一方の外側に配置された部分が図１のＤ図で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃８の凸刃部９及び凹刃部１０が金属長尺材４の短手方向の中間部を突き破り、当該一方の刃８が金属長尺材４を良好に迅速かつ適切に切断する。なお、刃８は、先端部２の両側に設けられた場合を例示したが、ツール１の先端部２の少なくとも金属長尺材４の持ち上げられる側に設けられればよい。
【００１２】
図１のＥ図は、刃１１がツール１の先端部２の両側に設けられた構造である。刃１１の設けられた先端部２の両側は、金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃１１の設けられた先端部２の両側は、ツール１で切断される金属長尺材４の矢印Ｘで示す長手方向に位置する両側である。刃１１は、金属長尺材４の長手方向に直角に交差する方向に直線的に延びている。具体的には、刃１１は、先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｘ方向に直角に交差する方向に直線的に延びた角縁により構成されており、ツール１の図２に示す一側縁３５に相当する。図１のＥ図に戻り、刃１１の矢印Ｙ方向の中間部には、凹刃部１２が矢印Ｘ方向の内側に平面視三角形に窪むように設けられる。先端部２の方形状に形成された下面の矢印Ｙ方向の幅及び刃１１の矢印Ｙ方向の幅は、金属長尺材４の矢印Ｙ方向の幅よりも大きい。よって、先端部２の下面が金属長尺材４の切断する部分の近い部分に覆うように押し付けられた状態において、金属長尺材４のツール１の先端部２の下面よりも矢印Ｘ方向の一方の外側に配置された部分が図１のＥ図で下側に移動するように持ち上げられることによって、持ち上げられた側における一方の刃１１の凹刃部１２が金属長尺材４の短手方向の中間部を突き破り、当該一方の刃１１が金属長尺材４を良好に迅速かつ適切に切断する。なお、刃１１は、先端部２の両側に設けられた場合を例示したが、ツール１の先端部２の少なくとも金属長尺材４の持ち上げられる側に設けられればよい。
【００１３】
「実施の形態２」
図２を参照し、図１のＡ図乃至Ｄ図の何れか１つのツール１を用いた超音波振動加工装置の構成について説明する。実施の形態２に係る超音波振動加工装置としては、ツール１とアンビル２９とで金属長尺材４と金属部材１６とを挟んだままツール１の超音波振動で互いに接合した後、金属長尺材４の接合した部分の近い位置をツール１で切断する超音波振動加工装置を例示する。金属部材１６は、金属長尺材４の接合相手を構成するものであって、金属以外の例えば合成樹脂又は半導体部材又はセラミックのような基材１７に設けられた態様を例示した。基材１７に複数の金属部材１６の設けた構造体としては、回路基板が想定される。回路基板の場合、複数の金属部材１６は、基材１７の１つの表面に銅又はアルミニウムのような金属で形成された回路導電体を構成する。
【００１４】
超音波振動加工装置の装置本体１８は、図面を簡明にする観点から直線として図示したが、筐体のように超音波振動加工装置の筐体以外の構成部品を設置する土台を構成する物体である。装置本体１８の上部には、加圧機構１９が設置される。加圧機構１９は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で昇降部材２０を矢印Ｚ１；Ｚ２で示す上下方向に直線的に駆動する機構である。昇降部材２０には、ホルダー２１が設けられる。ホルダー２１は、ホルダー２１に設けられた２本の腕２２で共振器２３の２つの最小振動振幅点の位置の外面に突出して設けられた図外の支持部を支持する。
【００１５】
共振器２３は、振動子２４から伝達された超音波振動に共振し、昇降部材２０の昇降方向に直交する矢印Ｘで示す横方向に超音波振動する部材である。共振器２３の一端から他端までの長さは、振動子２４から伝達された超音波振動の共振周波数の少なくとも半波長の長さを有すればよいが、少なくとも１波長の長さ以上になっている。共振器２３は、アルミニウム又はチタンのような合金又は焼入れされた鉄等のような音響特性の良い素材からなる直線的な棒状である。
【００１６】
ツール１は、共振器２３の２本の腕２２で支持された間の１つの最大振動振幅点の位置から下方に直線的に突出するように、共振器２３に図外の無頭螺子のような固定具で交換可能に共振器２３に結合された構成になっており、アルミニウム又はチタンのような合金又は焼入れされた鉄等のような音響特性の良い素材からなる直線的な棒状である。ツール１の上端から下端までの長さは、共振器２３の振動に共振する振動周波数の少なくとも半波長の長さを有すればよいが、２波長の長さになっている。ツール１が共振器２３の振動に共振した場合、ツール１の上端と下端としての先端部２とには最大振動振幅点が位置する。つまり、ツール１が共振器２３の振動に共振した場合、先端部２は矢印Ｘで示す横方向に最大の振動振幅で振動する。
【００１７】
先端部２の振動する横方向は、矢印Ｘで示すような金属長尺材４の長さの長い方向つまり長手方向に限定されるものでなく、矢印Ｘと同じ平面内で矢印Ｘに直交する方向つまり図２の紙面の表と裏との側に延びる方向（図１のＡ図のＹ方向に同じ方向）のような金属長尺材４の長さの短い方向であってもよい。このように先端部２が金属長尺材４の短い方向つまり短手方向に平行する方向に振動する場合、加圧機構１９とホルダー２１と共振器２３と振動子２４とがツール１の上下方向の中心線を回転中心として９０度横方向に回転して停止した状態の配置になる。
【００１８】
振動子２４は、図外の超音波発生器から供給された電気エネルギーにより所定周波数の機械エネルギーである超音波振動を発生するものであって、共振器２３の一端に図外の無頭螺子のような固定具で交換可能に結合された構成になっている。共振器２３と振動子２４との間には、超音波振動としての機械エネルギーを増幅する図外のブースターが設けられることもある。その場合、ブースターが図外の無頭螺子のような固定具で共振器２３と振動子２４とに交換可能に結合される。
【００１９】
装置本体１８の下部には、リール保持部２５及びＸＹ機構２６；２７が設置される。ＸＹ機構２６；２７は、互いに独立した機構であって、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源でＸＹ機構２７における図外の上部基盤を１つの平面で２つの互いに直交する方向つまりＸ方向とＹ方向とに移動させる機構である。リール保持部２５には、リール２８が回転可能に装着される。リール２８は、金属長尺材４が巻き付けられた態様である。ＸＹ機構２６の上部基盤の上には、アンビル２９が設けられる。ＸＹ機構２７の上部基盤の上には、昇降機構３０が設けられる。昇降機構３０は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で昇降部材３１を上下方向に直線的に駆動する機構である。昇降部材３１には、カイド部材３２及びクランプ機構３３が設けられる。ガイド部材３２には、図外の貫通孔が設けられる。この図外の貫通孔には、リール２８から送出された金属長尺材４がリール２８の方向から金属部材１６の方向に貫通して通される。クランプ機構３３は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で２本の腕３４を開閉する機構である。２本の腕３４が閉じられることによって金属長尺材４を掴み、２本の腕３４が開くことによって金属長尺材４を解放する。
【００２０】
図２乃至図４を参照し、超音波振動加工装置を用いて、ツール１とアンビル２９とで金属長尺材４と金属部材１６とを挟んだままツール１の超音波振動で互いに接合した後、金属長尺材４の接合した部分の近い位置をツール１で切断する方法について説明する。先ず、図２において、昇降部材２０が上昇限度位置に停止し、ツール１がアンビル２９から上方に離れた状態において、金属部材１６がツール１の方向に向けられ、基材１７がアンビル２９の上面に搭載され、金属長尺材４のリール２８からガイド部材３２を貫通してツール１の真下に送出された端部がツール１の真下に位置する一方の金属部材１６の上に重ね合わされる。そして、加圧機構１９の駆動源が駆動して昇降部材２０を下降し、ツール１とアンビル２９とが金属長尺材４の端部及び一方の金属部材１６を加圧保持する。
【００２１】
その状態において、振動子２４から出力された超音波振動が共振器２３に伝達し、ツール１が図２の矢印Ｘで示す横方向に振動し、この振動がツール１から金属長尺材４の端部及び一方の金属部材１６に伝達し、金属長尺材４の端部と一方の金属部材１６との合せ面がツール１の先端部２とアンビル２９とで加圧されたまま横方向に互い違いに振動して接合される。その後、加圧機構１９の駆動源が駆動して昇降部材２０を上昇し、ツール１が金属長尺材４から離れる程度になった直後又は離れた直後に、加圧機構１９の駆動源が停止して昇降部材２０の上昇を停止する。つまり、ツール１と一方の金属部材１６との間を金属長尺材４が移動可能となるように、ツール１による金属長尺材４への加圧力が低下した態様となるように、昇降部材２０が上昇して停止する。
【００２２】
引き続き、ＸＹ機構２６の駆動源が駆動してＸＹ機構２６の上部基盤を平面内でＸ方向としての図２の左右方向及びＹ方向としての図２の紙面の表と裏との側に延びる方向に移動することによって、他方の金属部材１６をツール１の真下に位置させる。その場合、金属長尺材４の一方の金属部材１６に接合された端部から他方の金属部材１６の方向に存在する部分が上方に弧状となるように突出し、ＸＹ機構２６の上部基盤が移動する。例えば、ＸＹ機構２６の上部基盤が一方の金属部材１６と他方の金属部材１６との間の距離以上にＸ方向に移動した後、クランプ機構３３の駆動源が２本の腕３４を閉じて金属長尺材４を掴んだまま、ＸＹ機構２６の上部基盤が一方の金属部材１６から他方の金属部材１６の方向へとＸ方向に移動することによって、金属長尺材４の一方の金属部材１６と他方の金属部材１６との間に存在する部分が図３に示すように上方に突出した弧状になる。このように金属長尺材４の一方の金属部材１６と他方の金属部材１６との間に存在する部分が上方に突出することによって、当該部分が基材１７に設けられた複数の金属部材１６以外の回路導電体から適切な距離だけ離れて電気的なショートを防止できる。
【００２３】
次に、図３に示すように、加圧機構１９の駆動源が駆動して昇降部材２０を再び下降し、ツール１とアンビル２９とが金属長尺材４の上方に突出した部分よりもガイド部材３２の側の部分及び他方の金属部材１６を加圧保持した後、クランプ機構３３の駆動源が２本の腕３４を開いて金属長尺材４を解放した状態において、振動子２４から出力された超音波振動が共振器２３に伝達し、ツール１が図２の矢印Ｘで示す横方向に振動し、この振動がツール１から金属長尺材４の中間部及び他方の金属部材１６に伝達し、金属長尺材４の中間部と他方の金属部材１６との合せ面がツール１の先端部２とアンビル２９とで加圧されたまま横方向に互い違いに振動して接合される。その接合中において、ＸＹ機構２７の駆動源が駆動して昇降機構３０とカイド部材３２及びクランプ機構３３をアンビル２９に近づけて停止した後に、クランプ機構３３の駆動源が２本の腕３４を閉じて金属長尺材４を掴む。このように接合中に２本の腕３４で金属長尺材４を掴めば、接合後に２本の腕３４で金属長尺材４を掴む場合よりも作業時間を短縮することができる。
【００２４】
そして、図４に示すように、金属長尺材４と金属部材１６とがツール１の先端部２とアンビル２９とで挟まれたまま、クランプ機構３３の２本の腕３４が駆動源の駆動で閉じられ、２つの指２５が金属長尺材４の端部を掴んだ状態において、昇降機構３０の駆動源が駆動して昇降部材３１を上昇する。これに伴って、２本の腕３４で掴まれた金属長尺材４のガイド部材３２の方向の部分がガイド部材３２と一緒に持ち上げられて金属長尺材４をツール１の一側縁３５で迅速かつ適切に切断することができる。
【００２５】
このように金属長尺材４をツール１の一側縁３５で切断する場合、次の４つの態様が考えられる。その１つの態様は、金属長尺材４の中間部と他方の金属部材１６との合せ面が接合される最中において、２本の腕３４で金属長尺材４を掴んで持ち上げてツール１の一側縁３５で切断するので、他の３つの態様に比べて作業時間が短縮される。
【００２６】
もう１つの態様は、金属長尺材４の中間部と他方の金属部材１６との合せ面が接合された後、振動子２４による振動を停止し、ツール１の金属長尺材４への加圧力を弱めることなくそのまま維持した状態において、２本の腕３４で金属長尺材４を掴んで持ち上げてツール１の一側縁３５で切断する。
【００２７】
さらなる１つの態様は、金属長尺材４の中間部と他方の金属部材１６との合せ面が接合された後、振動子２４の振動を停止し、昇降部材２０の上昇でツール１の金属長尺材４への加圧力が弱められた後、振動子２４を再び振動させたまま、２本の腕３４で金属長尺材４を掴んで持ち上げてツール１の一側縁３５で切断する。
【００２８】
最後の１つの態様は、金属長尺材４の中間部と他方の金属部材１６との合せ面が接合された後、振動子２４の振動を停止し、昇降部材２０の上昇でツール１の金属長尺材４への加圧力が弱められた後、振動子２４を再び振動させることなく、２本の腕３４で金属長尺材４を掴んで持ち上げてツール１の一側縁３５で切断する。
【００２９】
「実施の形態３」
図５を参照し、図１のＡ図乃至Ｅ図の何れか１つのツール１を用いた超音波振動加工装置の構成について説明する。実施の形態３に係る超音波振動加工装置としては、ツール１とアンビル３７とで金属長尺材４を挟んだままツール１で金属長尺材４を切断する超音波振動加工装置を例示する。図５の超音波振動加工装置が図２の超音波振動加工装置と相違する点は、アンビル３７が金属長尺材４と超音波振動で接合されない例えば合成樹脂のような材料から構成され、金属長尺材４の接合相手としての金属部材１６を使用しないことである。
【００３０】
超音波振動加工装置の動作について説明すると、先ず、昇降部材２０が上昇限度位置に停止し、ツール１がアンビル２９から上方に離れた状態において、金属長尺材４がアンビル２９の上面に搭載される。そして、加圧機構１９の駆動源が駆動して昇降部材２０を下降し、ツール１とアンビル２９とが金属長尺材４を加圧保持する。その後、クランプ機構３３がＸＹ機構２７や昇降機構３０の動作によって金属長尺材４のツール１よりも外側に突出した部分がクランプ機構３３の２本の腕３４の開いた間に取り込まれた後に、２本の腕３４がクランプ機構３３の駆動源の駆動で閉じられて金属長尺材４のツール１よりも外側に突出した部分を掴む。そして、振動子２４から出力された超音波振動が共振器２３に伝達し、ツール１が矢印Ｘで示す横方向に振動するとともに、昇降機構３０の昇降部材３１が駆動源の駆動で上昇する。これに伴って、２本の腕３４で掴まれた金属長尺材４のツール１よりも外側に突出した部分が持ち上げられて金属長尺材４を超音波振動しているツール１の一側縁３５で良好に迅速かつ適切に切断することができる。
【００３１】
「実施の形態４」
図６を参照し、図１のＡ図乃至Ｅ図の何れか１つのツール１を用いた超音波振動加工装置の構成について説明する。実施の形態４に係る超音波振動加工装置としては、クランプ機構３３；３８で金属長尺材４を挟んだままツール１で金属長尺材４を切断する超音波振動加工装置を例示する。図６の超音波振動加工装置が図２や図５の超音波振動加工装置と相違する点は、クランプ機構３８を設け、アンビル２９；３７や金属部材１６を使用しないことである。
【００３２】
クランプ機構３８は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で２本の腕３９を開閉する機構である。２本の腕３９が閉じられることで金属長尺材４を掴み、２本の腕３９が開くことで金属長尺材４を解放する。装置本体１８の下部には、ＸＹ機構４０が設けられる。ＸＹ機構４０は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で図外の上部基盤を１つの平面で２つの互いに直交する方向つまりＸ方向とＹ方向とに移動させる機構である。ＸＹ機構４０の上部基盤の上には、昇降機構４１が設けられる。昇降機構４１は、図外のモーター又はエアーシリンダーのような駆動源で昇降部材４２を上下方向に直線的に駆動する機構である。昇降部材２４には、クランプ機構３８が設けられる。
【００３３】
超音波振動加工装置の動作について説明すると、先ず、ツール１の真下に配置された金属長尺材４の一半部がクランプ機構３３の２本の腕３４で掴まれ、金属長尺材４の他半部がクランプ機構３８の２本の腕３９で掴まれる。そして、振動子２４から出力された超音波振動が共振器２３に伝達し、ツール１が矢印Ｘで示す横方向に振動するとともに、昇降機構３０の昇降部材３１が駆動源の駆動で上昇する。これに伴って、２本の腕３４で掴まれた金属長尺材４の一半部が持ち上げられて金属長尺材４を超音波振動しているツール１の一側縁３５で良好に迅速かつ適切に切断することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１はツール、２は先端部、３は刃、４は金属長尺材、５は刃、６は交点部、７；８は刃、９は凸刃部、１０は凹刃部、１１は刃、１２は凹刃部、１３乃至１５は欠番、１６は金属部材、１７は基材、１８は装置本体、１９は加圧機構、２０は昇降部材、２１はホルダー、２２は腕、２３は共振器、２４は振動子、２５はリール保持部、２６はＸＹ機構、２７はＸＹ機構、２８はリール、２９はアンビル、３０は昇降機構、３１は昇降部材、３２はカイド部材、３３はクランプ機構、３４は腕、３５は一側縁、３６は欠番、３７はアンビル、３８はクランプ機構、３９は腕、４０はＸＹ機構、４１は昇降機構、４２は昇降部材。
【図１】
2011134866.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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