(57)【要約】【課題】    土台金属（プラチナ）の貫通孔内に、二次鋳造金属（１８金）が不離一体に強固に結合されて２種の金属よりなる指輪が形成され、この指輪に外力が作用してもこれが変形したり、歪んだりすることがなく、しかも土台金属の表面に、二次鋳造金属の模様、文字、図柄などの装飾を自由に顕すことができる。【解決手段】    シリコンゴム型（５５）のキャビテイ（５７）内に、貫通孔（１）を有するリング状の土台金属（プラチナ）（Ｍ１）を嵌め込み、そこにワックス（５９）を流し込んで、土台金属（Ｍ１）を結合した、湯口棒付きの原型のワックス型（６０）を成形し、このワックス型（６０）を用いてロストワックス鋳造法により、キャビティ（５７）内のワックスを二次鋳造金属（１８金）に置き換え、貫通孔（１）に二次鋳造金属（１８金）を充填結合して、異種金属よりなる金属製指輪を得る。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種金属を鋳造により一体に成形してなる金属製装飾品の製造方法であって、
第１の金属よりなり、表面と裏面とに跨がって開口する貫通孔（１）を有する、土台金属（Ｍ１）を成形する工程と、
完成品と同じ形状の原型（５２）に湯口棒（５３）を一体に接続した、金属製の湯口棒付きの原型（５１）を成形する工程と、
シリコンゴム型（５５）に、前記湯口棒付きの原型（５１）を用いてこれと同じ形状のキャビテイ（５７）を成形する工程と、
前記シリコンゴム型（５５）のキャビテイ（５７）内に、前記土台金属（Ｍ１）を嵌め込んだ後、そのキャビテイ（５７）内に鋳造用のワックス（５９）を流し込んで、前記土台金属（Ｍ１）の結合された、湯口棒付きの原型のワックス型（６０）を成形する工程と、
前記キャビテイ（５７）から前記土台金属（Ｍ１）を結合した、湯口棒付きの原型（５１）のワックス型（６０）を取り出して、このワックス型（６０）を石膏型（６５）内に埋没し、ロストワックス鋳造法により、前記ワックス型（６０）を気化させることにより、第１の金属よりなる土台金属（Ｍ１）の貫通孔（１）内に、第２の金属よりなる二次鋳造金属（Ｍ２）を一体に充填させた湯口棒（Ｒｓ）付きの装飾品（Ｒ；Ｐ）を成形する工程と、
前記湯口棒（Ｒｓ）付きの装飾品（Ｒ）を石膏型（６５）より取り出し、湯口棒（Ｒｓ）を切断して金属製装飾品（Ｒ；Ｐ）を得る工程と、
を含むことを特徴とする金属製装飾品の製造方法。
【請求項２】
前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記土台金属（Ｍ１）は、貫通孔（１）を設けたリング体であって、前記貫通孔（１）は、リング体の外周面（２）に文字、模様、図柄などを顕す装飾孔（５）として開口され、また内周面（３）に無端状のリング溝（４）として開口されており、前記装飾孔（５）およびリング溝（４）に、前記貫通孔（１）に充填される二次鋳造金属（Ｍ２）が露出されることを特徴とする前記請求項１記載の金属製装飾品の製造方法。
【請求項３】
前記第１の金属よりなる土台金属（Ｍ１）はプラチナであり、前記第２の金属よりなる二次鋳造金属（Ｍ２）は１８金であることを特徴とする前記請求項１または２記載の金属製装飾品の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１、２または３記載の金属製装飾品の製造方法により製造された金属製装飾品であって、
第１の金属よりなる土台金属（Ｍ１）の表面と裏面に跨がって開口する貫通孔（１）内には、第２の金属よりなる二次鋳造金属（Ｍ２）が一体に充填結合され、前記二次鋳造金属（Ｍ２）は、土台金属（Ｍ１）の表面に、文字、図柄、模様などが装飾としてに露出されることを特徴とする金属製装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具、宝飾品などの金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、色調の異なる貴金属よりなる、２つ以上の内外径が同一のワッシャ−状単体リングを隣合わせてそれらの側面どうしを固着した後、その組み合わせ体をロール拡張成形により所定のサイズに形成した指輪製造方法およびその指輪は公知である（後記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１に開示の指輪は、複数の単体リングを隣合わせて固着しているので、その固着部の結合強度が充分に得られず、特に、指輪の場合には、サイズ直しなど外力を加えて形状変化がおきた際に、金属間に歪みが発生して、その後の修正作業が面倒であり、また、複数の金属どうしの固着部が、指輪の外周面の全周にわたり筋状に顕われるので、これが、指輪のデザインに支障を及ぼし、その意匠効果を低下させ、さらにまた、指輪の外周面に、模様、文字、図柄などの細かい装飾を現出させることができないなどの種々の問題がある。
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、貫通孔を有する土台金属となる第１の金属と、それに二次鋳造結合される第２の金属とが不離一体に強固に結合されて、それに繰り返し外力が作用しても２つの金属が変形したり、歪んだりしてそれらが分離したり、外れたりすることがなく、しかも土台金属となる第１の金属の表面に、第２の金属による模様、文字、図柄などの装飾を自由に顕すことができ、さらに土台金属となる第１の金属の一部を、二次鋳造結合される第２の金属に置き換えることにより装飾品のコストダウンを図ることができるようにした、新規な金属製装飾品の製造方法およびその金属製装飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、異種金属を鋳造により一体に成形してなる金属製装飾品の製造方法であって、
第１の金属よりなり、表面と裏面とに跨がって開口する貫通孔を有する、土台金属を成形する工程と、
完成品と同じ形状の原型に湯口棒を一体に接続した、金属製の湯口棒付きの原型を成形する工程と、
シリコンゴム型に、前記湯口棒付きの原型を用いてこれと同じ形状のキャビテイを成形する工程と、
前記シリコンゴム型のキャビテイ内に、前記土台金属を嵌め込んだ後、そのキャビテイ内に鋳造用のワックスを流し込んで、前記土台金属を結合した、湯口棒付きの原型のワックス型を成形する工程と、
前記キャビテイから前記土台金属を結合した、湯口棒付きの原型のワックス型を取り出して、このワックス型を石膏型内に埋没し、ロストワックス鋳造法により、前記ワックス型を気化させることにより、第１の金属よりなる土台金属の貫通孔内に、第２の金属よりなる二次鋳造金属を一体に充填させた湯口棒付きの装飾品を成形する工程と、
前記湯口棒付きの装飾品を石膏型より取り出し、湯口棒を切断して金属製装飾品を得る工程と、
を含むことを特徴としている。
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１記載の金属製装飾品の製造方法において、前記土台金属はリング体であって、前記貫通孔は、文字、模様、図柄などを顕す装飾孔として前記リング体の外周面に開口され、またその内周面に無端状のリング溝として開口されており、前記装飾孔およびリング溝に、前記貫通穴に充填される二次鋳造金属が露出されることを特徴としている。
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１または２記載の金属製装飾品の製造方法において、
前記第１の金属よりなる土台金属はプラチナであり、前記第２の金属よりなる二次鋳造金属は１８金であることを特徴としている。
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、前記請求項１、２または３記載の金属製装飾品の製造方法により製造された金属製装飾品であって、
第１の金属よりなる土台金属の表面と裏面に跨がって開口する貫通孔内には、第２の金属よりなる二次鋳造金属が一体に充填結合され、前記二次鋳造金属は、土台金属の表面に、文字、図柄、模様などが装飾としてに露出されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜３記載の発明によれば、第１の金属よりなる土台金属の貫通穴内に、第２の金属よりなる二次鋳造金属が結合され、それらが不離一体に強固に結合されて、２つの金属よりなる金属製装飾品を鋳造成形することができるので、この装飾品に繰り返し外力が作用しても２つの金属が変形したり、歪んだりしてそれらが分離したり、外れたりすることがない。しかも、土台金属の表面に、二次鋳造金属による模様、文字、図柄などの装飾を自由に顕すことができ、さらに、土台金属の一部を、二次鋳造金属に置き換えることにより金属製装飾品を安価に製造することができる。
【００１１】
また、請求項４記載の発明によれば、第１の金属よりなる土台金属の貫通穴内に、第２の金属よりなる二次鋳造金属が充填され、それらが不離一体に強固に結合されて、２つの金属よりなる金属製装飾品を得ることができるので、この装飾品に繰り返し外力が作用しても２つの金属が変形したり、歪んだりしてそれらが分離したり、外れたりすることがない。しかも、土台金属の表面に、二次鋳造金属による模様、文字、図柄などの装飾を自由に顕すことができ、さらに、土台金属の一部を、二次鋳造金属に置き換えることにより装飾品のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明方法により製造された、指輪の斜視図およびその拡大断面図
【図２】（Ａ）湯口棒付き土台原型の斜視図
【図３】（Ｂ）シリコンゴム型の製作工程を示す図
【図４】（Ｃ）シリコンゴム型の製作工程を示す図
【図５】（Ｄ）ワックス型の製作工程を示す図
【図６】（Ｅ）石膏型の製作工程を示す図
【図７】（Ｆ）石膏型の製作工程を示す図
【図８】（Ｇ）石膏型の製作工程を示す図
【図９】（Ｈ）土台金属の製作工程を示す図
【図１０】（Ｉ）土台金属の製作工程を示す図
【図１１】土台金属の断面図
【図１２】（Ｊ）指輪原型の製作工程を示す図
【図１３】（Ｋ）シリコンゴム型の製作工程を示す図
【図１４】（Ｌ）シリコンゴム型の製作工程を示す図
【図１５】（Ｍ）ワックス型の製作工程を示す図
【図１６】（Ｎ）ワックス型の製作工程を示す図
【図１７】（Ｏ）石膏型の製作工程を示す図
【図１８】（Ｐ）石膏型の製作工程を示す図
【図１９】（Ｑ）石膏型の製作工程を示す図
【図２０】（Ｒ）湯口棒付きの指輪の製作工程を示す図
【図２１】（Ｓ）指輪（完成品）の製作工程を示す図
【図２２】本発明の第２実施例にかかるペンダントの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１には、本発明方法により鋳造成形された、金属製装飾品としての指輪Ｒの完成品が示されている。この指輪Ｒは、第１の金属（この実施例ではプラチナ）よりなる土台金属Ｍ１と、この土台金属Ｍ１に設けた貫通孔１に充填結合される第２の金属（この実施例では１８金）よりなる二次鋳造金属Ｍ２とより構成され、二次鋳造金属Ｍ２は、土台金属Ｍ１の外周面２に装飾１０（Ｊｅｗｅｌｒｙなど）として露出され、また土台金属Ｍ１の内周面３に形成されるリング溝４は、二次鋳造金属Ｍ２により埋められる。そして、第１の金属（プラチナ）である土台金属Ｍ１には、第２の金属（１８金）である二次鋳造金属Ｍ２が強固に一体結合されて、それら両金属Ｍ１，Ｍ２の結合よりなる金属製装飾品、この実施例では指輪Ｒは、外力を加えても妄りに歪んだり、遊離したりすることがない。
【００１５】
先ず、図２〜１１を参照して、第１の金属（プラチナ）よりなる土台金属Ｍ１の製造工程について説明する。
【００１６】
(1) 湯口棒付き土台原型
図２（Ａ）に示すように、プラチナよりも安価な金属であり、加工のし易い金属、たとえば銀により、手作りや機械加工などの従来公知の加工手段により、土台金属Ｍ１（図８参照）と同型の土台原型２１に湯口棒２２を接続した土台原型２０を製作する。
【００１７】
(2) シリコンゴム型製作工程  その１
図３（Ｂ）に示すように、前記土台原型２０を、適度に加熱されて柔軟になったシリコンゴムにより包み込み、このシリコンゴムを所定の形状に加圧成形し、前記土台成形用の原型２０を内包したシリコンゴム型２５を製作する。
【００１８】
(3) シリコンゴム型製作工程  その２
図４（Ｃ）に示すように、シリコンゴム型２５の硬化後に、このシリコンゴム型２５を、前記土台原型２０の周囲のところで、カッタにより切断して、シリコンゴム型２５を上型２５Ｕと下型２５Ｄとに２分割して、土台成形用原型２０を取り出し、その後、上型２５Ｕと下型２５Ｄとを一体に合掌結合してシリコンゴム型２０内に土台成形用原型２０のキャビティ２７〔図５（Ｄ）参照〕を成形する。
【００１９】
(4) ワックス型製作工程
図５（Ｄ）に示すように、シリコンゴム型２５を、キャビティ２７の湯口棒成形部２７ａが上にくるように起立し、常温状態で、その湯口棒成形部２７ａの開口から、キャビティ２７内に、溶融したワックス２９を注入する。ワックス２９が硬化したところで、シリコンゴム型２５を型開きして硬化成形された一次鋳造用のワックス型３０を取り出す。この硬化した、一次鋳造用のワックス型３０は、前記土台成形用原型２０と同型である。
【００２０】
なお、この一次鋳造用のワックス型３０は、３Ｄキャド（立体造形機）などにより、直接成形することもできる。
【００２１】
以上のようにして成形されたワックス型３０を用いて、以下のロストワックス鋳造法により、第１金属よりなる土台金属Ｍ１すなわちリング体（指輪の土台）が鋳造成形される。
【００２２】
(5) 石膏型製作工程  その１
図６（Ｅ）に示すように、前記ワックス型３０を、その湯口棒３０ａを下にして、ゴム製の台座３２上に起立状態にセットしたのち、その台座３２上面の環状凹部３２ａ内に、上下を開放した、鉄製の円筒体３３を密に嵌着して、この円筒体３３により、前記ワックス型３０の外周に石膏注入室３４を形成し、この石膏注入室３４内に、未硬化のゲル状の石膏３６を注入して石膏型３５を形成し、この石膏型３５内にワックス型３０を埋没させる。
【００２３】
(6) 石膏型製作工程  その２
図７（Ｆ）に示すように、円筒体３３を支持した前記台座３２を、これよりも大きいゴム製の他の台座３７上に載置し、この他の台座３７上の環状凹部３７ａ上にガラス製のキャップ３８を密に被せ、石膏型３５を囲む円筒体３３の外側に、キャップ３８により囲まれた気密室３９を形成する。この気密室３９は、他の台座３７に穿設した連通孔４０を通して真空ポンプＰｕの接続される真空回路４１に接続され、その真空ポンプＰｕの稼働により、前記気密室３９内が真空引きされて、石膏型３５の真空脱泡が行なわれる。これにより石膏型３５により形成される石膏キャビティ４４の成形精度が高められる。真空回路４１は、３方弁４２を介して大気に開放されるようにされており、前記石膏３６の真空脱泡後は、気密室３９内は大気に連通される開放される。
【００２４】
(7) 石膏型製作工程  その３
約２４時間放置して石膏３６が硬化したら、図８（Ｇ）に示すように、円筒体３３を、ワックス型３０の埋没された石膏型３５と共に台座３２および他の台座３７から外し、その円筒体３３を反転してワックス型３０の湯口棒３０ａが上にくるようにして、その円筒体３３を適宜の熱源Ｈにより加熱する。これにより、ワックス型３０が溶解し、石膏型３５の上部の開口から気化する。ワックス型３０の気化により、石膏型３５内には、前記土台成形用原型２０と同型の石膏キャビティ４６が成形される。
【００２５】
(8) 土台金属製作工程  
図９（Ｈ）に示すように、円筒体３３の加熱を継続しながら、前記石膏キャビティ４６内に、土台金属となる、溶解した第１の金属４８、すなわちプラチナを注入する。
【００２６】
(9) 第１の金属４８（プラチナ）が、石膏キャビティ４６内へ注入充填されて、冷却固化されたら、石膏型３５を破壊して、図１０（Ｉ）に示すように、土台成形用の原型２０を取り出す。土台原型２０から湯口棒２２を切断除去して、プラチナ製の土台金属Ｍ１がリング体（指輪の土台）として成形される。
【００２７】
この土台金属Ｍ１には、完成品となる指輪Ｒの貫通孔１が形成され、この貫通孔１は、土台金属Ｍ１の外表面２に装飾孔５として開口され、またその内周面にリング溝４として開口される。図１１には、成形された土台金属の断面が示される。
【００２８】
前記(1) 〜(9) に示す成形方法により製造される土台金属Ｍ１は、完成品である指輪Ｒを量産する際の土台金属としてに適しているが、量産することのない特定の指輪を製作する際の土台金属は、手作業による切削加工、三次元光造型機、あるいはインジェクト方式の三次元造型機により製造してもよい。
【００２９】
つぎに、前記第１の金属である土台金属Ｍ１に、第２金属である二次鋳造金属Ｍ２を一体に結合する、本発明にかかる指輪Ｒの製造方法を、図１２〜図２１を参照して説明する。
【００３０】
（イ）指輪原型製作工程
図１２（Ｊ）に示すように、製造する指輪Ｒよりも安価で、加工のし易い金属、たとえば銀などの金属により、手作りや機械加工など従来の加工手段により、完成品となる指輪Ｒと同型の指輪原型５２に、その内周面に湯口棒５３を接続した、湯口棒付き指輪原型５１を製作する。
【００３１】
（ロ）シリコンゴム型の製作工程  その１
図１３（Ｋ）に示すように、前記湯口棒付き指輪原型５１を、適度に加熱して柔軟となったシリコンゴムにより包み込み、このシリコンゴムを所定の形状に加圧して、前記湯口棒付きの指輪原型５２を内包したシリコンゴム型５５を製作する。
【００３２】
（ハ）シリコンゴム型製作工程  その２
図１４（Ｌ）に示すように、シリコンゴム型５５の硬化後に、このシリコンゴム型５５を、前記湯口棒付きの指輪原型５２の周囲のところで、カッタにより切断し、シリコンゴム型５５を上型５５Ｕと下型５５Ｄとに２分割して、湯口棒付きの指輪原型５１を取り出し、再び上型５５Ｕと下型５５Ｄとを一体に合掌結合してシリコンゴム型５５内に湯口棒付きの指輪原型５１のキャビティ５７を成形する。
【００３３】
（ニ）ワックス型製作工程  その１
図１５（Ｍ）に示すように、シリコンゴム型５５の上型５５Ｕと下型５５Ｄを型開きし、キャビティ５７に形成される短円筒状の指輪成形部５８に、前記(1) 〜(9) により製造した第１の金属（プラチナ）よりなるリング状の土台金属Ｍ１を嵌め込んだのち、シリコンゴム型５５の上型５５Ｕと下型５５Ｄの型閉めを行なう。
【００３４】
（ホ）ワックス型製作工程  その２
図１６（Ｎ）に示すように、シリコンゴム型５５を、キャビティ５７の湯口棒成形部５７ａが上にくるように起立して、常温状態で、その湯口棒成形部５７ａの開口から、キャビティ５７内に溶融ワックス５９を注入する。注入した溶融ワックス５９が硬化したところで、シリコンゴム型５５を型開きして、硬化した二次鋳造用のワックス型６０を取り出す。この硬化した、二次鋳造用のワックス型６０には、前記土台金属Ｍ１が結合されていて、このワックス型６０は、前記湯口棒付きの指輪原型５１と同型である。
【００３５】
以上のようにして成形された、土台金属Ｍ１が結合された、ワックス型６０を用いて、以下のロストワックス鋳造方法により、指輪Ｒが鋳造成形される。
【００３６】
（ヘ）石膏型製作工程  その１
図１７（Ｏ）に示すように、前記ワックス型６０を、その湯口棒６０ａを下にして、ゴム製の台座６２上に起立状態にセットしたのち、台座６２上の環状凹部６２ａ内に、上下を開放した、鉄製の円筒体６３の下部を密に嵌着して、この円筒体６３により、前記ワックス型６０の外周に石膏注入室６４を形成し、この石膏注入室６４内に、溶融状態のゲル状石膏６６を注入し、この石膏型６５内にワックス型６０を埋没させる。
【００３７】
（ト）石膏型製作工程  その２
図１８（Ｐ）に示すように、前記台座６２を、これよりも大きいゴム製の他の台座６７上に載せ、この他の台座６７上の環状凹部６７ａ上にガラス製のキャップ６８を密に被せ、石膏型６５を囲んだ円筒体６３の外側に、キャップ６８により囲まれた気密室６９を形成する。この気密室６９は、他の台座６７に穿設した連通孔７０を通して真空回路８１に接続されており、この真空回路８１に接続される真空ポンプＰｕの稼働により、前記気密室６９内は真空引きされて、石膏型６５の真空脱泡が行なわれる。これにより石膏型６５による石膏キャビティ８４の成形精度が高められる。真空回路８１は、３方弁８２を介して大気に開放されるようにされており、前記石膏型６５の真空脱泡後は、気密室６９内は大気に連通される。
【００３８】
（リ）石膏型製作工程  その３
約２４時間放置して石膏６６が硬化したら、図１９（Ｑ）に示すように、円筒体６３を、ワックス型６０の埋没された硬化した石膏型６５と共に台座６２および他の台座６７から外し、その円筒体６３を反転してワックス型６０の湯口棒６０ａが上にくるようにして、その円筒体６３を適宜の熱源Ｈにより加熱する。これによりワックス型６０が溶解し、石膏型６５の上部の開口から気化する。ワックス型６０の気化により、石膏６６内には、二次鋳造用のワックス型、すなわち、前記湯口棒付きの指輪原型（土台金属Ｍ１が結合されている）と同型の石膏キャビティ８４が製作される。
【００３９】
（ヌ）湯口棒付き指輪の製作工程  
図２０（Ｒ）に示すように、円筒体６３の加熱を継続しながら、前記石膏キャビティ８４内に、溶融した第２の金属である二次鋳造金属Ｍ２、すなわち１８金を注入する。二次鋳造金属Ｍ２が、石膏キャビティ８４内への注入充填後、冷却されて固化されたら、石膏型６５を破壊して、鋳造成形された湯口棒Ｒｓ付きの指輪Ｒを取り出す。
【００４０】
（ル）指輪の製作工程
図２１（Ｓ）に示すように、湯口棒Ｒｓを切断除去して、第１の金属である土台金属（プラチナ）Ｍ１に、第２の金属である二次鋳造金属（１８金）Ｍ２が一体に結合された指輪Ｒが鋳造成形される。この指輪Ｒは、土台金属（プラチナ）Ｍ１の貫通孔１内に二次鋳造金属（１８金）Ｍ２が一体に充填結合され、二次鋳造金属（１８金）Ｍ２は、土台金属（プラチナ）Ｍ１の外周面２に、文字、模様、図柄などの装飾として露出されると共に土台金属Ｍ１の内周面のリング溝４内に充填されてその内周面３に露出される（図１参照）。
【００４１】
以上のように、前記（イ）〜（ル）の製造方法によれば、異種の金属、すなわち第１の金属よりなる土台金属Ｍ１に、第２の金属である二次鋳造金属Ｍ２を一体に結合した異種の金属よりなる指輪Ｒを成形することができ、特に、二次鋳造金属（１８金）Ｍ２は、土台金属（プラチナ）Ｍ１の貫通孔１に充填されてその外周面２および内周面３に露出されて一体の鋳造成形されるので、両金属Ｍ１，Ｍ２は強固に一体結合されて歪んだり、遊離したりすることがない。
【００４２】
特に、指輪のように、サイズ直しなどで、土台金属Ｍ１を形状変化させる場合にも、両金属Ｍ１，Ｍ２間に歪みが発生して土台金属Ｍ１から二次鋳造金属Ｍ２が外れる虞はない。
【００４３】
また、土台金属Ｍ１の外表面２には、貫通孔１に充填される二次鋳造金属Ｍ２の一部を、模様、図柄、文字などの装飾として顕出させることができるので、装飾品の商品価値を高めることができるばかりでなく個性のある特定の装飾品を容易に製作することができる。
【００４４】
さらに、プラチナなどの高価な土台金属Ｍ１と、それよりも廉価な１８金などの二次鋳造金属Ｍ２との結合により指輪Ｒを成形することができので、高価な土台金属（プラチナ）Ｍ１の一部をそれよりも廉価な二次鋳造金属Ｍ２（１８金）に置き換えることができ、全体が土台金属Ｍ１により作られる指輪よりも廉価な指輪（見かけは土台金属Ｍ１のみで作られる指輪と同じ）を提供することができ、特に、高価な土台金属Ｍ１に対して廉価な二次鋳造金属Ｍ２の分量割合を増量することにより、指輪Ｒを一層廉価に提供することができる。
【００４５】
また、シリコンゴム型５５から複数のワックス型６０を成形することにより、それらのワックス型を用いて複数の指輪を廉価に量産することができる。
【００４６】
つぎに、図２２を参照して、本発明の第２実施例について説明する。
【００４７】
図２２には前記製造方法により鋳造されたてペンダントＰが示される。第１の金属よりなる、四角形の土台金属Ｍ１には、その表面および裏面の開口する貫通孔１が設けられ、この貫通孔１には、第２の金属よりなる二次鋳造金属Ｍ２が一体に充填結合される。土台金属Ｍ１の表面には、開口を通して二次鋳造金属Ｍ２が複数の模様となって露出され、また土台金属Ｍ１の裏面には、開口を通して二次鋳造金属Ｍ２が露出される。
【００４８】
しかして、この第２実施例も、前記第１実施例の同じ効果を奏する。
【００４９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００５０】
たとえば、前記実施例では、本発明を指輪Ｒ、ペンダントＰに実施した場合について説明したが、本発明を他の金属製装飾品にも実施できることは勿論であり、また、前記実施例では、第１の金属である土台金属Ｍ１としてプラチナを、第２の金属である二次鋳造金属Ｍ２として１８金を用いた場合を説明したが、それらに代えてを他の金属を用いてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・・・・・・貫通孔
２・・・・・・・・外周面
３・・・・・・・・内周面
４・・・・・・・・リング溝
５・・・・・・・・装飾孔
５１・・・・・・・・湯口棒付き原型
５２・・・・・・・・原型（指輪）
５３・・・・・・・・湯口棒
５５・・・・・・・・シリコンゴム型
５７・・・・・・・・キャビティ
５９・・・・・・・・ワックス
６０・・・・・・・・ワックス型
６５・・・・・・・・石膏型
Ｍ１・・・・・・・・土台金属（プラチナ）  
Ｍ２・・・・・・・・二次鋳造金属（１８金）
Ｒ・・・・・・・・・装飾品（指輪）
Ｐ・・・・・・・・・ペンダント
【図１】
2011239877.tif 000003
【図２】
2011239877.tif 000004
【図３】
2011239877.tif 000005
【図４】
2011239877.tif 000006
【図５】
2011239877.tif 000007
【図６】
2011239877.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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