Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  一般的な家庭においても、壁掛けのように設置可能な程度に、小型・薄型で、しかもステンドグラスのような視覚的な効果を具備した、面状の装飾品ないしは美術品を提供する。【解決手段】  蓄光体を含むシートまたはエレクトロルミネッセンス素子からなる面状発光体２の発光面に、例えば図柄を印刷したＰＥＴフィルム１のような、画像や文字を描いた透明な板材を配置する。これによって、裏側から照明を施すことが可能な、絵画などの装飾品ないし美術品を提供できて、従来とは異なる視覚的な効果を得ることができる。【選択図】図１
2011031596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状発光体と、前記面状発光体の表面に配置され、画像または文字の少なくともいずれかが描かれてなる透明板を有することを特徴とする面状アート。
【請求項２】
前記面状発光体は、蓄光体を含むシートまたはエレクトロルミネッセンス素子の少なくともいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の面状アート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、絵画などの面状の装飾品ないしは美術品に関し、特に新規な視覚的な効果を具備したものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般に絵画に代表される平面的な芸術品は、壁に掛けた状態で、外部から照明を施すことにより鑑賞する。油彩の場合では、絵の具の塗り方や照明の角度調整と、鑑賞者の視認角度により、異なる視覚的な効果を発現するものがあるが、その効果には限界がある。【０００３】  また、ステンドグラスのように、鑑賞する側から見ると、反対側から照明を施すことにより、通常の絵画とは異なる視覚的な効果を発現するものもある。しかしながら、ステンドグラスは、建造物の壁に貫通窓を設けて設置し、外光、つまり太陽光を利用して鑑賞するもので、ステンドグラス自体が、色ガラスを組み合わせて製作することから、一般に高価であり、一般的な家屋内に設置して鑑賞するのは、種々の面で制限がある。【０００４】  一方で、ステンドグラスと同様の視覚的な効果を備えた美術を、通常の建物や家庭で鑑賞する方法として、小型の面状発光体と、光を透過する材料で構成された絵画を組み合わせることが考えられる。そして、このような美術を提供するための面状発光体としては、特許文献１や特許文献２に開示されている装置が挙げられる。【０００５】  しかしながら、これらの装置は、多くの部品を要し、構造が複雑であることから、コストの観点から改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２００７−２４０６４１号公報
【特許文献２】  特開２００８−１４７０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  従って、本発明の課題は、一般的な家庭においても、壁掛けのように設置可能な程度に、小型・薄型で、しかもステンドグラスのような視覚的な効果を具備した、面状の装飾品ないしは美術品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、前記課題の解決のため、薄型で安価な面状発光体として、蓄光材料を含む塗膜や、近年開発され実用化が近いとされているエレクトロルミネッセンス素子に着目するとともに、光を透過する絵画などのアートの作製方法を検討した結果、なされたものである。【０００９】  即ち、本発明は、面状発光体と、前記面状発光体の表面に配置され、画像または文字の少なくともいずれかが描かれてなる透明板を有することを特徴とする面状アートである。【００１０】  また、本発明は、前記面状発光体が、蓄光体を含むシートまたはエレクトロルミネッセンス素子の少なくともいずれかであることを特徴とする、前記の面状アートである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明による面状アートは、前記のような構成であるため、全体を軽量かつ薄型することが容易で、従来の絵画などのように、壁掛けにしたり、装飾を目的としたインテリアにしたりすることが可能で、かつ、透明板の裏側から照明を施すので、ステンドグラスのような視覚的な効果や、ステンドグラスとは別な新規な視覚的な効果を与える。【００１２】  面状発光体としては、エレクトロルミネッセンス素子も使用可能であるが、光源として蓄光体を用いれば、電源が不要なので、設置場所の制限を大幅に少なくすることができる。具体的には、銅（Ｃｕ）または塩素（Ｃｌ）により付活される硫化亜鉛（ＺｎＳ）や、ユウロピウム（Ｅｕ）またはディスプロシウム（Ｄｙ）により付活されるアルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４）からなる蓄光材料の粉末を、分散させた塗料を塗装した板や、前記蓄光材料の粉末を分散させた高分子材料の成形体を用いることができる。【００１３】  また、面状発光体の表面に配置する絵画などは、基本的に、板ガラスや透明なプラスチックフィルムなどの、透明で板状の材料に描いたものであれば、特に制限はない。しかし絵の具を厚く塗った絵画などでは、面状発光体の光が透過し難くなるので、望ましくない。また、近年は、透明なフィルム、たとえばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す）のフィルムに、図柄や文字を印刷することも可能なので、フィルム表面に絵画や写真を印刷することで、まとまった量の制作も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施の形態に係る面状アートの一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  次に本発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る、面状アートの一例を示す斜視図で、ＰＥＴ表面に花の図柄を印刷したものを、面状発光体の表面に配置した例である。図１において、１は図柄を印刷したＰＥＴフィルム、２は表面に蓄光体粉末を含む塗料を塗装した面状発光体である。
【００１６】  ここで用いたＰＥＴフィルムは、厚さが約１８０μｍであり、印刷インクの定着を確実にするために、表面に酸化処理が施してある。同様の目的で、ＰＥＴ表面にポリアクリル酸系のアイオノマーの層を形成した、２層フィルムを用いることも可能である。
【００１７】  また、ここで用いた面状発光体は、厚さが約１ｍｍの、エポキシ系ＦＲＰ板の表面に、エポキシ系のビヒクルに、（Ｅｕ）またはディスプロシウム（Ｄｙ）により付活された、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ２Ｏ４）の蓄光材料粉末を分散した塗料を、約３００μｍの厚さで塗装したものである。
【００１８】  従って、ここに示した面状アートは、壁掛けとしての使用にまったく支障がない程度に軽量であり、裏側に適宜支持具を取り付けることで、テーブルや棚の上に置くことも可能である。しかも、この場合の面状発光体は、電源が不要であり、設置場所の制限が少ない。
【００１９】  以上に説明したように、本発明によれば、薄型軽量で、従来にない視覚的な効果を備えた面状アートを提供することができる。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】１  図柄を印刷したＰＥＴフィルム
２  面状発光体
【図１】
2011031596.tif 000003
(57)【要約】【課題】  机の上やテーブル等で、消しゴムを使用すると消しゴムのかすが散らばり、消しゴムかすを取り除き清掃するのに手間がかかりめんどうであった。  本発明は、机の上等の消しゴムかすを取り除く消しゴムかす取り器を提供する。【解決手段】  車輪の軸に消しゴムかすを取り入れる羽板を設け、ちり取り部より本体の消しゴムかす取り器の中へ消しゴムかすを収納する。【選択図】図１
2011031598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方型のかす取り器の底部に設けた軸の両側に車輪を設け、かす取り器内の軸に複数枚の羽板を設けたことを特徴とする消しゴムかす取り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、机の上等に散乱した消しゴムのかす取り具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来、消しゴムのかすを取り除くには、消しゴムかすを一箇所へ集めまとめてから捨てていた。
なお、小型のモーターを使い消しゴムかすを吸い上げる等のものがある。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】    特開平０９−１９２０８０
【特許文献２】    特開２００４−２０９９５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    机の上等に散乱した消しゴムかすを取り除こうとすると手間がかかり、早く確実に取り除くことは不可能だった。
本発明は、以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    上記問題点を、解決するため本発明は、長方型のかす取り器の底部に設けた軸の両側に車輪を設け、かす取り器内の軸に複数枚の羽板を設けたことを特徴とする消しゴムかす取り器。
【発明の効果】
【０００６】    従来手間がかかっていた消しゴムのかす掃除であるが本発明は早く確実に消しゴムのかすを取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の〔図１〕の反対側より見た斜視図
【図３】  本発明の下から見た斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）車輪（２）の軸（９）に複数枚の羽板（５）を設ける。
（ロ）消しゴムかす取り器本体に、ちり取り部（７）を設ける。
（ハ）逆回転して羽板（５）をいためないように逆回転防止具（３）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、手で軽く前方へ押し出せば車輪（２）が回転し同時に羽板（５）が回転してちり取り部（７）を通り消しゴムかす回収部（６）へ送り込まれる。又かす戻り防止部（８）があるのでよういに外へかすが出る事がない。
たまった消しゴムかすは、ふた（１）を開けて屑入れ等に捨てればよく又車輪（２）が逆回転して羽板（５）をいためないようにし、本体後方には、机等にきずをつけないよう丸み部（４）を設けたのである。
【符号の説明】
【０００９】    （１）ふた、
（２）車輪
（３）逆回転防止具
（４）丸み部
（５）羽板
（６）消しゴムかす回収部
（７）ちり取り部
（８）かす戻り防止部
（９）軸
（Ａ）かす取り器
【図１】
2011031598.tif 000003
【図２】
2011031598.tif 000004
【図３】
2011031598.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の製袋品への印刷方法は、製袋前のロール状フィルムへの印刷であった。ロール状フィルムへの印刷はグラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷方法を用いるため、版代が高価であり、最低生産ロットが大量である。また、製袋品は柔軟性があり、製袋加工時の影響により表面に平滑性が無いため、製袋品単体への印刷は不可能であった。【解決手段】製袋品単体への直接印刷を可能にし、少ロット印刷を可能にするため、シルクスクリーン印刷機に製袋品取付け装置を設け、製袋品取付け装置表層にＮＢＲゴムを装着することにより、製袋品の柔軟性や表面の凹凸による印刷不適正を改善した。また、製版コストの低価格化も可能になった。【選択図】図１
2011031595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルクスクリーン印刷機に製袋品固定装置を設けた印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、様々な形状の製袋品単体への印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の印刷方法では、製袋品を構成するロール状フィルムへ印刷を行う。【０００３】  製袋品を構成するフィルムは２層から４層で構成される。従来の印刷方法ではグラビア印刷、フレキソ印刷で単膜１層のロール状フィルムに印刷を行い、スリット、ラミネートの加工を経て多層フィルムを形成する。【０００４】  印刷、スリット、ラミネートを経た多層ロール状フィルムは、再度スリット工程を経て製袋加工を行う。以下、図２から図６に製袋品の形状を示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記に述べた従来の印刷方法では、最小ロール長２，０００ｍのフィルムに印刷を行うため、小ロット多品種の要求には対応出来なかった。また、印刷版も高価であり、小ロット多品種の要求の妨げになっていた。【０００６】  本発明は、製袋品単体へ直接印刷を行う方法であり、印刷版の低価格化、小ロット多品種の印刷を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そして、本発明は上記目的を達成するためにシルクスクリーン印刷方式を採用し、製袋品単体への印刷を可能にするため、印刷機械に製袋品取付け装置を設けたものである。【０００８】  また、第２の課題解決手段は、製袋品の印刷面に発生する段差を吸収し、適切な印刷を可能にするため、製袋品取付け装置を曲面化し、表層にＮＢＲゴムを装着したものである。【０００９】  更に、製袋品を取付け装置に装着したまま、１色から３色までの印刷を同一機械上で行うことにより、印刷のズレがない３色までの多色印刷を可能にしたものである。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明の印刷方法は、製袋品単体に印刷することにより、様々な形態の製袋品に小ロットで多色印刷を提供することができる。【００１１】  また、従来の印刷方法に使用する版に対し、低価格で版を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明で印刷を行う印刷部の部分断面図
【図２】  本発明で印刷を行う製袋品、三方シール袋の外観図
【図３】  同製袋品、スタンディングパウチの外観図
【図４】  同製袋品、スパウト付きスタンディングパウチの外観図
【図５】  同製袋品、ガゼットパウチの外観図
【図６】  同製袋品、スパウト付きガゼットパウチの外観図
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１４】  図においては、１は製袋品（被印刷物）で、製袋品取付け装置２に固定する。３のシルクスクリーン枠に４のシルクスクリーン版を固定する。
【００１５】  ４シルクスクリーン版の上部に、調色、調整したインキを適量流し入れる。
【００１６】  １の製袋品が９の矢印の方向に上昇すると同時に、５スキージーが下降し４のシルクスクリーン版に密着する。
【００１７】  ３シルクスクリーン枠が７の矢印の方向に移動すると同時に、１の製袋品は８の矢印の方向に回転し、６のＮＢＲゴムが１の製袋品のすべりによる位置ズレ防止や、１の製袋品の印刷面に発生する段差を吸収し、良好な印刷を行うことができる。
【図１】
2011031595.tif 000003
【図２】
2011031595.tif 000004
【図３】
2011031595.tif 000005
【図４】
2011031595.tif 000006
【図５】
2011031595.tif 000007
【図６】
2011031595.tif 000008
(57)【要約】【課題】  木製の名刺などのさまざまな素材のカード台紙を、貼り付けることにより、カラー印刷することができるカード印刷基材を提供する。【解決手段】  上側に接着層をもつ非粘着性シートの上に名刺大の枠の型抜きをした基材シートを貼り付けたことを特徴とする名刺等印刷用貼り付けシートは、フラットパス方式のカラーレーザープリンタで印刷可能なように設計されている。これを使用することにより、木製の名刺など、さまざまな素材のカード台紙を貼り付け、カラープリンタ印刷後、剥離する、という工程で簡易にカラー印刷することができる。また、名刺等印刷用貼り付けシートは複数回（５回程度）繰り返し使用できる経済性も合わせ持つ。【選択図】図３
2011031599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に接着層をもつ非粘着性シートの上に名刺大の枠の型抜きをした基材シートを貼り付けたことを特徴とする名刺等印刷用貼り付けシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、カード作成用基材に関し、木製の名刺台紙等、さまざまな素材のカード台紙に対応するため、カード台紙を貼り付け、印刷後、剥離できるようにした名刺等印刷用貼り付けシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、名刺やプライスカード等の各種カードを汎用の印刷装置を用いて作成するためのカード作成用シートが使用されている。このカード作成用シートは、厚手の上質紙等に各種カードの大きさに区分するためのミシン目が形成されたものが一般的であるが、ミシン目に沿って切り取られたカードの外周縁にミシン目の凹凸が残り、見栄えが悪くなる問題があった。この問題を解決するために、例えば特許文献１では、シートにミシン目を形成することなく、カードの基材となる疑似接着された層にハーフカットの切断線を形成して、この切断線に沿って疑似接着された層の一部を剥がすことで外周縁にミシン目の凹凸が残らないカードを作成できるようにしたカード作成用シートが提案されている。
【特許文献１】  特開平９−３０５１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のような従来技術では、名刺や各種カード台紙があらかじめシートにセットされている。このため、これらは印刷できるカード台紙があらかじめセットされているもの限定されてしまうという問題があった。【０００４】  本発明は、上記のような印刷できるカード台紙の限定を極力排除し、木製の名刺等、さまざまな素材のカード台紙に対応することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するための、本発明は、上側に接着層をもつ非粘着性シートの上に名刺大の枠の型抜きをした基材シートを貼り付けたことを特徴とする名刺等印刷用貼り付けシートである。名刺等印刷用貼り付けシートは、シート自体にはあらかじめカード台紙はセットされておらず、印刷したい木製の名刺等のカード台紙を名刺等印刷用貼り付けシートに接着してから印刷する。このような方法のため，さまざまな素材のカード台紙を接着し印刷できる汎用性がある。【０００６】  また、規格サイズと微妙に異なる大きさのカード台紙が貼り付けられるように、貼り付ける接着部分の型枠に余裕を持たせている。【０００７】  複数回（５回程度）、名刺等印刷用貼り付けシートを使用できるように、適度な接着性と剥離性がある非粘着性シートを使用している。
【発明の効果】
【０００８】  上述したように、本発明の、上側に接着層をもつ非粘着性シートの上に名刺大の枠の型抜きをした基材シートを貼り付けたことを特徴とする名刺等印刷用貼り付けシートは、さまざまな素材のカード台紙を、それに貼り付けることにより、フラットパス方式のカラーレーザープリンタでカラー印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】名刺等印刷用貼り付けシートの平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１に木製の名刺を貼り付け後の平面図である。
【図４】木製の名刺。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１１】  まず、図１、２を参照して名刺等印刷用貼り付けシートの構造について説明する。尚、以下の各図中にて、シートを構成する各層の厚さは誇張されている。図１、図２に示すように、名刺等印刷用貼り付けシートは短辺２１０ミリ、長編２９７ミリであり、基材シート１１と接着層を持つ非粘着性シート１２から構成されている。
【００１２】  基材シート１１は厚さ３９０μｍの紙製であり、短辺５６ｍｍ、長辺９２ｍｍの貼り付け面の型抜きが８カ所ある。これに厚さ１００μｍの接着層を持つ非粘着性シート１２を合わせた物が名刺等印刷用貼り付けシートの構造である。
【００１３】  名刺の一般的な大きさの規格は、短辺５５ｍｍ、長辺９１ｍｍであるが、木製等の名刺は商品ごとに０．数ミリのカット誤差が生じる場合があるため、貼り付け面の大きさを短辺５６ｍｍ、長辺９２ｍｍとしカット誤差に対応している。
【００１４】  図３ように、図１の型抜きされた接着面に木製の名刺１３を貼り付け後、フラットパス方式のカラーレーザープリンタで印刷する。印刷後、木製の名刺１３を剥離する。剥離後は図１の状態に戻り、再利用可能となる。
【符号の説明】
【００１５】    １    名刺等印刷用貼り付けシート
１１    基材シート
１２    粘着シート
１３    木製の名刺
【図１】
2011031599.tif 000003
【図２】
2011031599.tif 000004
【図３】
2011031599.tif 000005
【図４】
2011031599.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】シュノーケリングにおける呼吸時の換気効率を改善することにより、息苦しさを解消し、また、水が浸入しても簡単に排出できるシュノーケルを提供する。【解決手段】通気パイプ１の上部に単方向の吸入弁２を設け、吸気がシュノーケル内部方向のみに流れるようにする。また、下部に単方向の排出弁３を設け、排気がシュノーケル外部方向のみに流れるようにし、通気パイプ１から分岐したマウスピース部分４を設けることにより、吸入排出分離を特徴とする。【選択図】図１
2011031864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気パイプ（１）の上部に吸入弁（２）を設け、下部に排出弁（３）を設け、通気パイプ（１）から分岐したマウスピース部分（４）を設けた、吸入排出分離式シュノーケル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は吸入と排出を分離した構造の、吸入排出分離式シュノーケルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、シュノーケルは吸入と排出を分離していなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のシュノーケルは次のような欠点があった。
（イ）吸入と排出を分離していないため、呼吸時の換気効率が悪かった。すなわち吸入時には「使用者吸入体積−シュノーケル内体積」だけの空気が新規に取り込まれ、排出時には「使用者排出体積−シュノーケル内体積」だけの空気が排出されていた。実質的にシュノーケル内体積相当の空気は換気されておらず、この換気効率の悪さが「使用者の息苦しさ」の原因となっていた。特に肺活量の小さな子供などには影響が大きかった。
（ロ）シュノーケル内に水が浸入した場合「シュノーケルクリア」と呼ばれる、息を勢いよく吐き出すことでシュノーケル内部の水を外部に吹き飛ばす技術が必要であった。この技術はある程度の練習を必要とし、また肺活量の小さな子供などは行いにくいものであった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  シュノーケルの通気パイプ上部側に単方向の吸入弁を設け、空気がシュノーケル内部方向のみに流れるようにする。
シュノーケルの通気パイプ下部側に単方向の排出弁を設け、空気がシュノーケル外部方向のみに流れるようにする。
通気パイプからマウスピース部分を分岐させる。
本発明は以上の構造よりなる吸入排出分離式シュノーケルである。
【発明の効果】
【０００５】  従来のシュノーケルの「使用者の息苦しさ」の原因は、使用者の呼吸の一部しか換気できない効率の悪さによるものであった。【０００６】  本発明は吸入と排出を分離することにより、使用者の呼吸に応じて下記の動作を行う。
（イ）吸入時は、使用者が吸入した体積分の空気が吸入弁を通じて外部からシュノーケル内部に流入する。このとき空気が排出弁を通じて流入することはない。
（ロ）排出時は、使用者が排出した体積分の空気が排出弁を通じてシュノーケル内部から外部に流出する。このとき空気が吸入弁を通じて流出することはない。
このことからシュノーケル内部の空気は順次確実に換気され「使用者の息苦しさ」は解決する。【０００７】  次にシュノーケル内部に水が浸入した場合の排水動作を説明する。【０００８】  従来はシュノーケル上部の吸入兼排出部分から排水していたため、使用者は「シュノーケルクリア」の技術が必要であった。
またシュノーケル下部に排水口を設けた物品もあるが、シュノーケルの水上に突出した部分の水が自重で排出されるのみであり、「シュノーケルクリア」の技術が必要であることに変わりはなかった。【０００９】  本発明では、使用者がシュノーケル内部に排出した空気は水より軽いため上部に向かうが、吸入弁は単方向性であり空気が排出されない。そのため空気はシュノーケル内の上部にとどまり、上部から水を下部の排出弁経由で順次排出する。
従って「シュノーケルクリア」の技術は必要なく、単に息を吐き出すだけでそのすべての空気が水の排出に利用され、簡単にシュノーケル内の水を排出することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
通気パイプ（１）の上部に吸入弁（２）を設ける。
通気パイプ（１）の下部に排出弁（３）を設ける。
通気パイプ（１）から分岐したマウスピース部分（４）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
【００１１】  その他の応用例として、吸入弁（２）および排出弁（３）は、通気パイプ（１）の最先端ではなく中途部分に設けることも可能である。
【００１２】  またその他の応用例として、吸入・排出抵抗の低減などの目的で、吸入弁（２）または排出弁（３）を２個以上設けることも可能である。
【００１３】  またその他の応用例として、マウスピース部分（４）を通気パイプ（１）の最下部から分岐させることも可能である。
【００１４】  またその他の応用例として、吸入弁（２）より上部に波浪による海水の侵入を防止する装置等を取り付けることも可能である。
【００１５】  またその他の応用例として通気パイプ（１）は、人体頭部の曲面に沿わせて曲げる、水中メガネとの接続部を設ける、なども可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】  １  通気パイプ
２  吸入弁
３  排出弁
４  マウスピース部分
【図１】
2011031864.tif 000003
(57)【要約】【課題】各種汚泥廃棄物発生を単一、複数廃棄物でもって混錬、造粒、プレス等洗処理し有効利用を図る。産業廃棄物埋立場の残余年数も少なくなり、処分場の残余容量を圧迫している。その延長措置なる対応策。各種廃棄物の再資源化を積極的に行い、調和のとれた用途開発の実施。加工技術において、各種廃棄物利用の一例として、好ましくは、秋田県北秋田市から産出される珪藻土は品質がよく生産量が多い。その、工程において産業廃棄物の珪藻土粕を活用し、有効利用の可能を図る。【解決手段】本発明は、各種の汚泥を、珪藻土の廃棄物粕および各種廃棄物等を、重量％の混入割合、範囲の工法技術により、塊成化処理方法でもって再資源化し再生利用が可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種汚泥を各種廃棄物、珪藻土からの産業廃棄物の珪藻土粕等の添加を併用し塊成化することを特徴とする各種汚泥の処理方法。
【請求項２】
前記製造工程において配合割合、または組み合わせによって生成することを特徴とした各種汚泥の処理方法。
【請求項３】
各種廃棄物から軽量骨材、コンクリートの二次製品等の再資源化にしたことを特徴とした各種汚泥の処理方法。
【請求項４】
請求項１から３を含み各種汚泥、各種廃棄物の前記混成化は、混錬、造粒、プレスによる，単一、複数の組み合わせ、その固体生成の重量％配合等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、各種廃棄物から発生する各種汚泥を有効活用するため混練、造粒、プレス等のいずれかもしくは組み合わせによって、固体生成ならびに構築材製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】各種汚泥は、廃棄物として、そのまま廃棄処分場で処分をされているが、排出量の増大から管理型処分場の残余年数が少なくなっている現状と、環境問題において好ましくない。【０００３】各種の研究開発がなされており、再利用が提案されているものの、処理方法の複雑さ、経済面の困難から、従来、処分場で処分されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、単なる廃棄物として処分をされている各種汚泥を、各種の廃棄物に混錬、造粒、または、プレス等の加工技術でもって再利用し、有用な材料に製造することで処分場の残余年数の延長が出来、経済的にも有効な技術の適用である。【０００５】各種汚泥が大量に発生することから、高額の廃棄費用が掛かり、企業経営に困難をきたしている状態を解決する。【０００６】大量発生する各種汚泥対策に管理、施工方法が企業経済に、実用に困難をきたしている。この廃棄物を各種廃棄物の特性を有効活用し、再利用する方法を提供目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明の技術的な新規性、汎用性、派生効果を新たな市場創造の実用に向けて、安定利用ができる体制、整備をすることを特徴とした。【０００８】各種汚泥の有効利用は、本発明においてその効果を、廃棄物を他の単一、複数の廃棄物をもって、リサイクルシステムの活用を特徴とした。
【発明の効果】
【０００９】本発明は、環境問題、環境保全、再資源の有効利用の意識が高まっている今日において、各種汚泥の有効利用方法によって、再生セメント、コンクリ−トブロック製造、再生クラッシャラン、再生路盤材、土木建設工事資材、湾岸関連工事の資材等の有効利用を可能とする。しかも、製造工程は特別な技術を要しないのが特徴。【００１０】本発明は、廃棄物を廃棄することなく加工、製造技術をもって成果を得た。【００１１】したがって、産業廃棄物を著しく低減することが出来る。【００１２】本発明からは、有害物質は発生しない。【００１３】本発明の製造技術は、先進的な環境浄化とリサイクルに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】本発明を実施するには、製造、リサイクル製品利用に関して、各県の所管の許可によって、産業開発促進となり、各産業企業にとって活性化となる。【００１５】本発明は、無害化混合成形の形態であり、利用価値を高める。【００１６】本発明のリサイクル化は、合理的な成形が特徴。【００１７】これまで各種廃棄物として処分していた各種汚泥を処理方法によってリサイクルとして再利用することに期待ができた。
【産業上の利用可能性】
【００１８】製造工程において混合物の種類の組み合わせ、混合率での生成によって材料として有効に利用できる。【００１９】コンクリート二次製品製造としてインターロッキングブロック、歩車道境界、軽量骨材、漁礁、再生セメント、再生クラッシャラン、再生路盤材、土木建設工事資材、湾岸関連工事の資材等の製造が可能である。山砂、海砂、砕石バラス等資源の代替資材として再資源化の有効活用ができることを特徴とした。【００２０】本発明は、特別の技術を要しないことを特徴とした。【００２１】環境の負荷を考慮した有効利用、処分コストの削減、廃棄物から廃棄物を加工する技術が成形物の安定供給を可能とした。
有るものから無いものをつくる方法、およびその加工物。
(57)【要約】【課題】閉塞した配管やバルブ等を交換することなく、効果的、効率の高い配管清掃を可能とし、汚濁物負荷を低減し、環境汚染トラブル問題の解決を図る。【解決手段】清掃に薬品を添加することなく、天然素材の珪藻土の多孔質体、セラミックにアルカリ性水溶液を含有する有益機能の組み合わせにより、配管内壁の付着物、スケールが効率よく洗浄流体で除去させる。その、配管清掃方法及び配管清掃装置。【選択図】図２
2011031233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温泉供給配管路の内周面に付着した塵埃や付着生成物（スケール）等の除去を特徴とした配管清掃システム。
【請求項２】
上記のシステムに洗浄水の吹き付け部材を特徴とする配管清掃システム。
【請求項３】
上記の洗浄水を収容装置とした貯水槽の洗浄水供給システムを特徴とした配管清掃システム。
【請求項４】
請求項１から４を含み、配管路に磁気処理に磁気を帯びた物体が温泉供給配管路の内周面を通過して、付着物を洗浄しながら除去なることを特徴としたシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、温泉供給配管路の内周面に付着した塵埃や付着生成物（スケール）等汚濁源となる物質の付着物を除去する方法を提供する。【０００２】本発明のスケール除去は、湯船にスケール除去水が入らない場合、珪藻土の多孔質体にアルカリ性水溶液を添加してなる除去剤を提供する。【０００３】本発明のスケール除去は、湯船にスケール除去水が入る場合、磁気処理による有効成分によるもので、配管内の内周面において自家反応の作用により、スケール除去される。
【背景技術】
【０００４】従来のスケール除去技術は、クリーニングボール、サンドブラスト等を実施している。しかし、配管、バルブ交換には費用、時間の増大、汚濁負荷の指摘、公衆衛生問題があり、環境汚染トラブルの発生が実施している。【０００５】上記背景には、配管路内壁の水溶液に含まれる、カルシュウム、ナトリュウム、カリュウム、マグネシュウム、塩素、ヨウ素、コバルト、珪酸等の無機塩類が配管、関連設備等に固着スケールを生成し、イオン結晶化することから、水流量低下、閉塞へと進行する。【０００６】これによっての固着スケールは硬直化し、接着強度化している。非常に硬化していることから金属工具で削り落とすことは困難であり、薬品注入、薬品投入によるのが一般的とされているが、処理排水を処理するためのコスト、薬品を洗浄するためのコスト、硬化スケールを溶かすため強酸性薬液を使用している。【０００７】上記により、化学反応をおこし、配管、機材等を溶解し、浸食することから発生の都度に機材の取替えを実施しており費用が増加している。【０００８】配管内壁のスケール障害によって、企業イメージ、クレーム、周辺の環境問題など多くの課題を抱えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】上記において、本発明は、配管系統内部のスケールを溶解、剥離させて関連機材の維持、延命、劣化防止を図る。【００１０】本発明は、硬質表面を［０００２］、［０００３］の実施で問題解決を図る。【００１１】従って、本発明において、珪藻土にアルカリ性水溶液ｐｈ１０を含有することと、温泉供給配管に磁気処理箇所で、配管内の電子作用でスケールが配管から剥離されるその提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】本発明の配管路内壁のスケール除去は、配管路内壁に傷や劣化の発生を防止する。
［０００２］、［０００３］の状態に応じて配管路内壁を洗浄することを特徴とする。【００１３】本発明は、スケールの発生防止、腐食防止、付着していた際の剥離をおこなえる作用効果がある。
【発明の効果】
【００１４】本発明による珪藻土の微粒子の多結晶粒子を生成する工程に、アルカリ性水溶液を添加し、接触させて効果となる配管清掃システムと、物質接触がない磁気処理効果は、配管路内壁を傷つけることがなく、清掃作業が短時間で済み、しかも、低価格の処理費用で済む。【００１５】このように作業が容易であり、単一、複雑になす配管路内壁の洗浄を効果的に発揮される。【００１６】本発明の特徴は，薬品の添加を要せず、配管やバルブ等のスケール付着を有効に防止、剥離除去を可能とする。【００１７】本発明は、メンテナンスをほとんど必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】珪藻土微粒子を多結晶粒子に生成し、アルカリ性水溶液を保持させることと、磁気処理の活性化によって、配管路の内周面に付着した塵埃やスケールの除去を特徴とした。【００１９】上記珪藻は１，０００℃で焼成することで、特有の多孔質体の比表面積を製造した。【００２０】アルカリ性水溶液をｐｈ１０に製造し、上記に混合することにより発揮された。【００２１】本発明は、多孔質体の細孔構造、多孔質体特性、セラミック特性を十分に発揮する珪藻土微粒子に洗浄性のアルカリ性水溶液を混合することを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００２２】配管清掃システムは数多くあるが、汚濁物負荷低減、コスト的な面、しかも、簡易に改善できることは産業上の無駄がない。【００２３】温泉水中の溶存物質の重炭酸カルシュウムから炭酸ガスが遊離発生し、炭酸カルシュウムの生成物質からスケール化が発生する。このスケールを溶解するには、炭酸ガスの除去を本発明でもって維持される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】配管内壁におけるスケールの固着状況
【図２】配管内壁における磁気処理作用のシステム図
【図３】管径、水深の断面図
【図４】排水管の施工図
【符号の説明】
【００２５】  １、配管装置
２、流出弁
３、配管
４、建物
５、下水配管
６、貯水槽
７、磁気処理装置
８、水深
９、スケール
１０、水溶液
１１、赤錆（ヘマタイト）      Ｆｅ２Ｏ３
１２、炭酸カルシュウム        ＣａＣＯ３
１３、炭酸マグネシュウム      ＭｇＣＯ３
１４、珪酸                    ＳｉＯ２
１５、ナトリュウム            Ｎａ
１６、カルシュウム            Ｃａ
１７、カリウム                Ｋ
１８、マグネシュウム          Ｍｇ
１９、塩素、                  Ｃｌ
２０、ヨウ素                  Ｉ
２１、コバルト                ＣＯ２
【図１】
2011031233.tif 000003
【図２】
2011031233.tif 000004
【図３】
2011031233.tif 000005
【図４】
2011031233.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】火力発電所又は製鉄所で発生し、液化処理され専用の貯蔵用タンクに溜め置かれた液化ＣＯ２を、液化ＣＯ２タンク輸送船で回収し、それに接続する事で、輸送船の液化ＣＯ２が、一気に５０気圧の深海に放出されることにより、ＣＯ２ガスの海底処理が可能になる液化ＣＯ２海上投棄基地の技術を提供する。【解決手段】火力発電所又は製鉄所と，ＣＯ２液化処理施設と、液化ＣＯ２貯蔵用タンクと、海面４と、液化ＣＯ２タンク輸送船５と、大陸棚の海底６と浮きドック（液化ＣＯ２海上投棄基地）７と、水深５００Ｍ，水圧５０気圧の境界面９の下にまで伸びたパイプ８と、液化ＣＯ２の放出口１０と深海底１１から成る。【選択図】図２
2011031230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深海の海面に浮かぶドックの、下方垂直に、水深５００米の深海域に延びる、パイプを持ち、そのパイプの上端は、液化ＣＯ２輪送船の高圧ガスに接続可能で、液化ＣＯ２を深海域に注入、放出する特徴の、液化ＣＯ２海上投棄基地
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、火力発電所や製鉄所で発生する、ＣＯ２ガスの排出削減と、ＣＯ２ガスの液化処理と、液化ＣＯ２ガスの海底投棄処理に関係する。
【背景技術】  本発明に関する、従来技術はなく、大量のＣＯ２ガスが、大気中に排出されていた。それが国際的に、年間十億トンを越えるとされ、地球温暖化の源因となっている。
【発明の解決しようとする課題】
京都議定書により、ＣＯ２ガス排出の削減が、国際的に義務付けられた。
ＣＯ２ガスも、液化処理すれば、比重が１．５３となり、海水より重く、ＣＯ２ガスを海底に沈める事が出来るが、その為には、海中で液化の状態を維持する事が必要で、水深５００米水圧５０気圧の深海までに、直接パイプを繋ぎ，液化ＣＯ２を放出する事が必要である。
然るに、欧米の多くの火力発電所は、大陸に位置し、巾数百キロに及ぶ大陸棚を越え、遙か先に、水深５００米以上の深海があり、大陸の火力発電所から、現実に数百キロ米の、パイプ延ばす事は、パイプの強度や対用年数、パイプの施設費用等の関係で、未だ検討の段階にない。ちなみに現在は、ＣＯ２の地下貯溜の可否が、検討の俎上にある。
【発明の解決するための手段】
【０００１】  火力発電所又は製鉄所（１）から発生するＣＯ２ガスを、ＣＯ２液化処理施設（２）で液化処理し、その液化ＣＯ２を、付属の液化ＣＯ２貯蔵タンク（３）に一時的に溜置きして、発生するＣＯ２ガスを、大気に排出させない。
【０００２】  その貯蔵タンクに溜まる液化ＣＯ２は、液化ＣＯ２タンク輸送船（５）で回収され、大陸棚を越えて外海の、海面上に浮かぶドック（７）に、輸送され、そして接続される。
【０００３】  その浮きドック（７）は、真下に垂直に延びる一本のパイプ（８）を持ち、水深４９０米水圧５０気圧の境界面（９）の下方に達し、先端に液化ＣＯ２放出の出口（１０）がある。
またパイプ（８）の上端には、液化ＣＯ２タンク輸送船（５）の高圧ガスタンクに接続可能の、接続端子を有する。
【０００４】  液化ＣＯ２タンク輸送船で、回収された液化ＣＯ２は、ドック（７）まで輸送され、その接続端子に接続されて、液化ＣＯ２は一気に水深４９０米、水圧５０気圧の境界面（９）の下方に放出され、液化の状態を保ちながら、比重の関係で、深海底（１１）までに沈下する。
かくして深海底に達した液化ＣＯ２は、常に低い場所を目指し流れ行く。
【実施例】
【０００５】  設置の条件が水際に接しながら、河川や大陸棚に隔てられ、深海に直接パイプを延ばす事が困難な、火力発電所や製鉄所等に適用する。
【発明の効果】
【０００６】  １、液化ＣＯ２海底処理に関し、大陸に立地の火力発電所や製鉄所等に必要である。
２、地下貯溜に比較し、液化ＣＯ２は海底でも、常に低い所に移動し、廃棄物処分場と      して容量無限、処理の速度や、コストの面や安全性等、全ての点で優れている。
３、迫り来る、地球温暖化の脅威に、確実に歯止めの掛られる、具体的な唯一の方法で      あり、京都議定書の、各国の協力や参加を、容易にするものである。
４、発展途上国の、火力発電所の新設を可能にし、京都議定書の参加を促す効果。
５、地球温暖化防止策の、決め手として、世界中からも、期待と協力が得られる。
６、電力会社の排出枠が拡大し、世界の火力発電量を、更に増やす事が出来る。
７、本発明で、ＣＯ２液化処理施設の建設等、新たな産業、ビジネスが発生する。
８、地球温暖化防止に、必要とされる、自動車動力の、ガソリンから、電力への変更に      も、対応出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、本発明の、火力発電所又は製鉄所の、構成図である。
【図２】は、本発明の、液化ＣＯ２海上投棄基地に、関する図である。
【符号の説明】
【０００８】  １、火力発電所又は製鉄所
２、ＣＯ２液化処理施設
３、液化ＣＯ２貯蔵タンク
４、海面
５、液化ＣＯ２輸送船（液化高圧ガス輸送船）
６、大陸棚の海底
７、浮きドック（液化ＣＯ２海上投棄基地）
８、パイプ（液化ＣＯ２深海注入用）
９、水深４９０ｍ、水圧５０気圧の境界面
１０、液化ＣＯ２放出口
１１、深海の海底
【図１】
2011031230.tif 000003
【図２】
2011031230.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年9月2日(2009.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深海の海面に浮かぶドックの、下方垂直に、水深５００米の深海域に延びる、パイプを持ち、そのパイプの上端は、液化ＣＯ２輪送船の高圧ガスに接続可能で、液化ＣＯ２を深海域に注入、放出する特徴の、液化ＣＯ２海上投棄基地
【請求項２】
液化ＣＯ２運搬船に、延長５００Ｍ耐圧５０気圧の、巻取りホース．リールを装備した、液化ＣＯ２海上投棄基地
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】  液化ＣＯ２タンク輸送船で、回収された液化ＣＯ２は、ドック（７）まで輸送され、その接続端子に接続され、液化ＣＯ２は一気に水深４９０米、水圧５０気圧の境界面（９）の下方に放出され、液化の状態を保ちながら、比重の関係で、深海底（１１）までに沈下する。
かくして深海底に達した液化ＣＯ２は、常に低い場所へと流れ行く。
尚上記、海面上の５００Ｍのパイプを持つ、浮きドック（７）の代わりに、液化ＣＯ２タンク輸送船（５）の各自に、延長５００Ｍ耐圧５０気圧の、巻き取りホース．リールを装備して、液化ＣＯ２の海上投棄の際、巻き取りホース．リールの、ホースの先端を、５００Ｍの深海に垂れ延ばし、そのホースを通して、液化ＣＯ２の海上投棄を実施する方法もある。
尚、液化ＣＯ２の海上投棄が終わったら、ホースはリールに巻き取られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】  設置の条件が水際に接しながら、河川や大陸棚に隔てられ、事実上陸上から水深５００Ｍの深海に、直接パイプを延ばす事が困難な、世界中の火力発電所や製鉄所等に対応する。
(57)【要約】【課題】従来の技術では、内容物がクリーム状の容器には最後まで残った内容物を取り出すことが難しいという難点があった。これは、フタの内側の部分や容器の側面に内容物が付いて容易には取れない為である。【解決手段】本発明によれば、内容物を充填する容器の底部に、折り曲げられる強い可撓性タブを取り付け、このタブから容器の開口部まで二重の線状に剥離可能な状態に熱などで加工されたラインに沿って、前記タブを引きながら容器の開口部まで開け広げることによって最後まで使えず残った内容物を取り出す易開封性の容器が提供される。【選択図】  図６
2011031959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に、折り曲げられる強い可撓性タブを取り付け、内容物が残り少なくなった時に、このタブを容器の底から開口部まで剥離可能な状態に熱などで加工されたラインに沿って、前記タブを引きながら容器の開口部まで開け広げることによって最後まで使えず残った内容物を取り出す易開封性の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封化を図った食品・塗料・接着料・洗顔料・化粧品等のクリーム状・粘着状またはジェル状の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物がクリーム状の容器には最後まで残った内容物を取り出すことが難しく、容器を逆さに立てるスタンドを設けるなどの対策をしたものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５５９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記スタンドではやはり内容物が残るため、最後まで内容物を取り出すのは容易ではなかった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、容器において、内容物を容易に最後まで取り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、内容物を充填する容器の底部に、折り曲げられる強い可撓性タブを取り付け、このタブから容器の開口部まで二重の線状に剥離可能な状態に熱などで加工されたラインに沿って、前記タブを引きながら容器の開口部まで開け広げることによって最後まで使えず残った内容物を取り出す易開封性の容器が提供される。
【０００７】
本発明においては、容器底部から開口部への引き抜きに先立って、容器底部の引き抜き開始端のライン近傍に位置する密封部から開口部のキャップを閉める為のらせん状の部分から開口部４までを、熱加工するなど予め剥離可能の状態にしておくことにより、可撓性タブの引き剥がしに要する力を低減し、これにより全体として開封に要する力を低減することが可能となるのである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の易開封性の容器においては、タブを開口部から引き抜く時に要する力を低減することが可能となり、開封性に優れた易開封性容器を提供することができる。
【０００９】
本発明により、従来より難点とされてきた開口部付近の残った内容物や、容器の側面に付いたままの内容物が容易に取り出すことが可能になる。
【００１０】
本発明により、近年取り組みが活発となっている容器のリサイクルの際に、完全に容器を開くことができる為、家庭で使った容器を洗って乾かすことが容易になり環境問題にも効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す易開封性の容器の斜視図。
【図２】容器に、熱加工などによる線状のライン３を入れた容器の斜視図。
【図３】図２のライン３の上に容器の底面からＡの位置まで可撓性タブを取り付けた容器の斜視図。
【図４】示された熱加工などによる線状のライン３を入れた容器の底面図。
【図５】図３で示されたタブ２を取り付けた容器の底面図。
【図６】タブ２を容器の底部から引き上げ容器を切り開く様子の容器の斜視図。
【図７】容器からタブ２を剥がし内部を開いた容器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１３】
本発明の容器１は、図１の外部から見られるように、予め製品の段階で弾力があり折れにくい可撓性のタブ２を取り付けている。
【００１４】
本発明の易開封性の容器に取り付けるタブ２は、長くて薄い棒状の可撓性タブであり、図３のように底部から容器側面を通って、Ａの位置の容器の開口部のキャップ取り付けの為の螺旋状の途中まで取り付け、強い接着によって剥がれないように固定されるものとする。
【００１５】
また、図２の容器を開く為の継ぎ目である線状のライン３については、容器の底部からキャップを閉める為の螺旋状の部分を通り、開口部４まで熱などの加工により剥離可能な状態のラインにするものとし、その熱加工をする幅はタブ２の幅と同じ程度の長さの幅になっている。
【００１６】
上記の熱加工などを施したライン３の上に可撓性タブ２を貼り付ける時には、タブの先が指でつまめるほどの長さを残して接着固定する為、ライン３の線状に沿ってタブを容易に引き剥がすことができる。
【００１７】
図２の容器のフタをする為の螺旋状の部分には、予め熱加工などにより線状のライン３が容器の開口部４まで加工されているので、タブが螺旋状の途中Ａの位置までしか接着固定されていなくてもタブと容器の側面を引っ張ることで容易にＡ位置から開口部４まで開け広げることができる。
【００１８】
図３において、タブ２の長さは容器の開口部のキャップ取り付けの為の螺旋状の途中のＡの位置までにしているので、キャップの開閉の際に邪魔にならないように最後まで使用することができ、またタブを引き剥がす際は螺旋状の部分まで容易に消費者の力によって引き剥がすことができ、後は熱加工などを施した線状のライン３に沿って残りの開口部４まで開ききることができる。
【００１９】
尚、図５の本体容器の底面の斜視図において、上記タブ２の先は５のリング状に形成されているため、タブを引き降ろしてライン３を容器１から剥離する際に、このリングに指を掛けることができ、密封部を容易に引き剥がすことが可能になるという利点がある。
【００２０】
本発明の容器に取り付ける為のタブとしての可撓性部材は、通常タブ構成部材や容器蓋等に用いられる開封用材を使用でき、金属箔の両面が樹脂皮膜で覆われた部材から成るものであると、引き剥がしに際して折れてちぎれたり、伸びたりすることがなく、また耐腐食性にも優れているので特に好ましい。
【００２１】
また可撓性部材は、容器の側面に接着性の樹脂の成分の部材を使うことが好ましいが、単に接着剤により接着固定することも可能である。
【００２２】
図７は本体容器を縦に切り開いた断面の様子であり、従来より難点であった開口部の内側及び容器の側面までどこからでも容易に内容物を取り出すことが可能な状態となる。
【符号の説明】
【００２３】
１    容器本体
２    可撓性タブ
３    熱加工などでつけた線状のライン
４    開口部
５    リング
Ａ    タブの螺旋部分の取り付け位置
【図１】
2011031959.tif 000003
【図２】
2011031959.tif 000004
【図３】
2011031959.tif 000005
【図４】
2011031959.tif 000006
【図５】
2011031959.tif 000007
【図６】
2011031959.tif 000008
【図７】
2011031959.tif 000009