(57)【要約】【課題】円板状回転刃物の刃欠け及び寿命が短い、切断面が粗く、精度が悪い等の不具合を解消でき、安定した作業が可能な棒材切断機を提供すること。【解決手段】クランプ装置２と切削用電動装置４との間に、クランプ装置２にクランプされた棒材に対して直交する方向に回転刃３を前進させる自動送り装置５を設ける。自動送り装置５は、前後方向に向けて配置されると共に、定位置で回転可能に支持された送りねじ軸２５と、回転刃３と一体に回転する回転刃取付具１１の回転を送りねじ軸２５に動力伝達し、かつ回転数を一定の減速比で減速する減速機構２６と、送りねじ軸２５の回転に伴って前方に向けて移動自在に設けられたハーフナット２７とを備える。ハーフナット２７の前方への移動時に、ハーフナット２７と一体に切削用電動装置４及び減速機構２６が前方に移動される。【選択図】図５
2011140082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源としてのモータの回転により、外周に刃先を有する円板状の回転刃を回転駆動させる切削用電動装置と、
前記切削用電動装置の前方において被切断物としての棒材をクランプするクランプ装置と、を備えた棒材切断機において、
前記切削用電動装置が前記クランプ装置に対して前後方向に移動自在に設けられ、
前記クランプ装置と前記切削用電動装置との間に配設されると共に、前記クランプ装置にクランプされた棒材に対して直交する方向に前記回転刃を前進させる自動送り装置が設けられ、
前記自動送り装置は、
前後方向に向けて配置されると共に、定位置で回転可能に支持された送りねじ軸と、
前記回転刃と一体に回転する回転刃取付具の回転を前記送りねじ軸に動力伝達し、かつ回転数を一定の減速比で減速する減速機構と、
前記送りねじ軸に対して係合状態と係合解除状態とに移動可能であって、かつ前記係合状態において、前記送りねじ軸の回転に伴って前方に向けて移動自在に設けられたハーフナットと、を備え、
前記ハーフナットの前方への移動時に、前記ハーフナットと一体に前記切削用電動装置及び前記減速機構が前方に移動される、
ことを特徴とする棒材切断機。
【請求項２】
前記自動送り装置は、手動操作により、前記送りねじ軸に対して前記ハーフナットを前記係合状態と前記係合解除状態とに切り替え移動させるためのハンドル機構を備え、
前記ハーフナットの前方への移動時に、前記ハーフナットと一体に前記ハンドル機構が前方に移動される、
ことを特徴とする請求項１に記載の棒材切断機。
【請求項３】
前記減速機構は、
前記回転刃取付具の軸部周面に一体に設けられた歯形付プーリと、
遊星歯車装置の入力軸に設けられた大プーリと、
前記歯形付プーリの外周面と前記大プーリの外周面とに巻き掛けられたタイミングベルトと、
前記遊星歯車装置の出力軸に設けられた駆動かさ歯車と、
前記送りねじ軸の後部に形成されたスプライン部にスプライン係合されると共に、前記駆動かさ歯車と噛合された従動かさ歯車と、
により構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の棒材切断機。
【請求項４】
前記送りねじ軸の前記スプライン部の外側には前記従動かさ歯車を前記駆動かさ歯車に向けて付勢する付勢バネが外挿されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の棒材切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート工事等に用いられ、コンクリート補強に使用する棒鋼を切断するための棒材切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋の切断は一般的には鉄筋カッタと称する油圧式のシャー切断が行われているが、この場合、鉄筋の端部に曲がりやつぶれ等の不具合を生じていた。鉄筋の端部が変形しガス圧接に適さない場合、グラインダがけをして鉄筋の端部を仕上げる等している。
【０００３】
ところで、油圧式のシャー切断にて問題になるような鉄筋端部の曲がりやつぶれが生じない、円板状の回転刃によって棒材を切断する棒材切断装置が提案されている（例えば、特許文献１）。従来の手動式の棒材切断装置では、棒材把持部で被切断棒材に固定した後に、電動機のスイッチをオンして円板状回転刃を回転させ、回転刃を前進させるための可動部分のハンドルを手動で操作しながら棒材を切断していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の手動式の棒材切断装置では、作業者が棒材切断装置の使い方に不慣れである場合、回転刃を棒材に衝突させてしまうことで刃欠けが起きたり、使い方の個人差や切断時における適正な回転刃の送り速度でない等によって刃物の寿命、耐久性に大きな差が生じていた。また、棒材の切断表面が粗悪になり、バリが早く発生していた。このために、頻繁に回転刃の修理や再研磨が必要となり、ランニングコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
従来の棒材切断装置は手動による回転刃の送りであるため、作業者の技能による差が生じ易く、熟練した作業者は上手に使用できるが、経験の浅い作業者は上述のように多くの不具合を発生させていた。
【０００７】
本発明の目的は、従来の手動送りで発生していた円板状回転刃物の刃欠け及び寿命が短い、切断面が粗く、精度が悪い等の不具合を解消でき、安定した作業が可能な棒材切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る棒材切断機は、駆動源としてのモータの回転により、外周に刃先を有する円板状の回転刃を回転駆動させる切削用電動装置と、前記切削用電動装置の前方において被切断物としての棒材をクランプするクランプ装置と、を備えたものであって、上記課題を解決するために、前記切削用電動装置が前記クランプ装置に対して前後方向に移動自在に設けられ、前記クランプ装置と前記切削用電動装置との間に配設されると共に、前記クランプ装置にクランプされた棒材に対して直交する方向に前記回転刃を前進させる自動送り装置が設けられ、前記自動送り装置は、前後方向に向けて配置されると共に、定位置で回転可能に支持された送りねじ軸と、前記回転刃と一体に回転する回転刃取付具の回転を前記送りねじ軸に動力伝達し、かつ回転数を一定の減速比で減速する減速機構と、前記送りねじ軸に対して係合状態と係合解除状態とに移動可能であって、かつ前記係合状態において、前記送りねじ軸の回転に伴って前方に向けて移動自在に設けられたハーフナットと、を備え、前記ハーフナットの前方への移動時に、前記ハーフナットと一体に前記切削用電動装置及び前記減速機構が前方に移動される、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る棒材切断機は、請求項１に係る棒材切断機において、前記自動送り装置は、手動操作により、前記送りねじ軸に対して前記ハーフナットを前記係合状態と前記係合解除状態とに切り替え移動させるためのハンドル機構を備え、前記ハーフナットの前方への移動時に、前記ハーフナットと一体に前記ハンドル機構が前方に移動される、ことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に係る棒材切断機は、請求項１又は２に係る棒材切断機において、前記減速機構は、前記回転刃取付具の軸部周面に一体に設けられた歯形付プーリと、遊星歯車装置の入力軸に設けられた大プーリと、前記歯形付プーリの外周面と前記大プーリの外周面とに巻き掛けられたタイミングベルトと、前記遊星歯車装置の出力軸に設けられた駆動かさ歯車と、前記送りねじ軸の後部に形成されたスプライン部にスプライン係合されると共に、前記駆動かさ歯車と噛合された従動かさ歯車と、により構成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に係る棒材切断機は、請求項３に係る棒材切断機において、前記送りねじ軸の前記スプライン部の外側には前記従動かさ歯車を前記駆動かさ歯車に向けて付勢する付勢バネが外挿されている、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る棒材切断機によれば、減速機構により、送りねじ軸が一定の減速比で回転し、送りねじ軸に係合したハーフナットが送りねじ軸の回転に伴って前方に向けて一定の速度で移動し、ハーフナットと一体に回転刃が前進して棒材を切断するので、作業者は回転刃の送り速度に気を使うことなく、作業者の技能の差によらず、一定の送り速度で棒材を切断でき、手動送りで発生していた円板状回転刃物の刃欠け及び寿命が短い、切断面が粗く、精度が悪い等の不具合を解消でき、安定した作業が可能となる。
【００１３】
また、減速機構は、切削用電動装置における駆動源としてのモータの回転により回転駆動される回転刃と一体に回転する回転刃取付具の回転を送りねじ軸に動力伝達するので、切削用電動装置のモータを自動送り装置の動力源として共用することができ、別途の動力源を必要としない。
【００１４】
請求項２に係る棒材切断機によれば、自動送り装置が、手動操作により、送りねじ軸に対してハーフナットを係合状態と係合解除状態とに切り替え移動させるためのハンドル機構を備えているので、手動操作によって、定位置で回転している送りねじ軸に対して、ハーフナットの前進をスタートあるいは前進を停止させることが可能であり、回転刃の回転速度に応じて回転刃の前進と前進ストップとを手動で切換操作できるので操作性がよい。
【００１５】
請求項３に係る棒材切断機によれば、減速機構が送りねじ軸の後部に形成されたスプライン部にスプライン係合されると共に、駆動かさ歯車と噛合された従動かさ歯車を備えているので、送りねじ軸に回転動力を伝達しつつ減速機構をハーフナットと一体に前方に移動させることができる。
【００１６】
請求項４に係る棒材切断機によれば、ハンドル機構により、送りねじ軸に対してハーフナットを係合解除状態に切り替え、この状態で、切削用電動機の部分を後方に引くと、送りねじ軸のスプライン部の外周に組み込まれた付勢バネの復帰力によって容易に元の原点位置に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る棒材切断機の平面図である。
【図２】図１に示す棒材切断機の正面図である。
【図３】図１に示す棒材切断機の側面図である。
【図４】図１に示す棒材切断機の底面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】係合解除状態のハンドル機構の断面図である。
【図８】係合状態のハンドル機構の断面図である。
【図９】ハーフナットの側面図である。
【図１０】ハーフナットの底面図である。
【図１１】ハンドル機構が係合状態時のカム板の正面図である。
【図１２】ハンドル機構が係合解除状態時のカム板の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る棒材切断機の平面図である。図２は図１に示す棒材切断機の正面図であり、図３は図１に示す棒材切断機の側面図であり、図４は図１に示す棒材切断機の底面図であり、図５は図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図６は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１９】
棒材切断機１は、概略として、被切断物としての棒材をクランプするクランプ装置２と、外周に刃先を有する円板状の回転切断工具としての回転刃３を回転駆動させる切削用電動装置４と、クランプ装置２と切削用電動装置４との間に配設されると共に、クランプされた棒材に対して直交する方向に切削用電動装置４を前進させる自動送り装置５とにより構成されている。図５に示すように、クランプ装置２の上方に自動送り装置５が配設され、自動送り装置５の上方に切削用電動装置４が配設されている。
【００２０】
［切削用電動装置４］
切削用電動装置４の後部には、回転刃３を回転させるための駆動源としてのモータ６がそのモータ軸７を前方に向けて配設されている。また、切削用電動装置４の前部には、モータ軸７の軸線に対して直交する上下方向に向けて駆動軸８が回転自在に支持されている。モータ軸７の先端部にはかさ歯車９が一体に形成される一方、駆動軸８には大径のかさ歯車１０が定位置で駆動軸８と一体に回転可能に設けられ、かさ歯車９にかさ歯車１０が噛合されている。
【００２１】
駆動軸８の下端には、駆動軸８と同心に、かつ駆動軸８と一体に回転可能に回転刃３を取りつけるための回転刃取付具１１が取り付けられている。回転刃取付具１１は、筒状の軸部の下端部に回転刃３を保持するための受けフランジ１２が一体に形成され、受けフランジ１２の下面に回転刃３がその回転面を水平方向に向けて配置され、さらに回転刃３の下面に抑えフランジ１３が配置され、抑えフランジ１３が受けフランジ１２にねじ止めされ、回転刃３が受けフランジ１２と抑えフランジ１３との間に挟み込まれて保持されてる。
【００２２】
なお、符号１４はかさ歯車９及びかさ歯車１０の上方を覆うカバーである。また、符号１５は上部ケーシングであり、符号１６は上部ケーシング１５の下部に取り付けられた下部ケーシングである。
【００２３】
［クランプ装置２］
クランプ装置２は、棒材６０（図１、図３、図４参照）を回転刃３の前方にクランプするもので、締結解除位置（図４における実線）と締結位置（図４における２点鎖線）との間で回動可能に支持されたクランプレバー２０と、クランプレバー２０の回動動作を直線動作に変換して伝達するトグル機構２１と、トグル機構２１の動作により前後方向に移動可能とされた可動板２２と、可動板２２の後方に配置されると共に前面にＶ形の凹部２３を有する固定板２４とを備えている。棒材６０は、例えば、コンクリート補強に使用する棒鋼である。
【００２４】
クランプ装置２による棒材６０のクランプは、被切断物としての棒材６０を固定板２４の凹部２３に配置させ、クランプレバー２０を締結位置に回動させると、トグル機構２１を介して可動板２２が後方に移動して固定板２４に向けて接近し、可動板２２と固定板２４の凹部２３との間に棒材６０をクランプする。本発明においてクランプ装置２は棒材６０を回転刃３の前方にクランプする機能を備えていればよく、その構成の細部については格別に限定されるものではない。
【００２５】
［自動送り装置５］
図５に示すように、自動送り装置５は、前後方向に向けて配置されると共に、定位置で回転可能に支持された送りねじ軸２５と、駆動軸８と一体に回転する回転刃取付具１１の回転を送りねじ軸２５に動力伝達し、かつ回転数を一定の減速比で減速する減速機構２６と、送りねじ軸２５に対して係合状態と係合解除状態とに移動可能であって、かつ係合状態において、送りねじ軸２５の回転に伴って前方に向けて移動自在に設けられたハーフナット２７と、図６に示すように、送りねじ軸２５に対してハーフナット２７を係合状態と係合解除状態とに切り替え移動させるためのハンドル機構２８とを備えている。
【００２６】
図５において、クランプ装置２の上面には支持ベース２９が固定され、支持ベース２９の前後方向の前端と後端寄りとには、支持板６１、６１がそれぞれ立設され、支持板６１、６１には、送りねじ軸２５が前後方向に向けて配置されると共に、送りねじ軸２５の前端部と中間部とが定位置で回転可能に支持されている。なお、クランプ装置２に対して、切削用電動装置４、上部ケーシング１５及び下部ケーシング１６が前後方向に移動自在に設けられている。
【００２７】
送りねじ軸２５の前部周面にはねじ山が台形をなしたねじ部４０が形成されている。また、送りねじ軸２５の中間部の軸支部分よりも後部は後方に延出されると共に、その周面には軸方向に沿ってスプライン部３９（オススプライン）が形成されている。
【００２８】
支持ベース２９の上方には下部ケーシング１６が配置され、下部ケーシング１６の後部上面には遊星歯車装置３０が配置され、遊星歯車装置３０は、その入力軸（図示せず）と出力軸３１とを、送りねじ軸２５の軸線に対して直交する上下方向に向けて配設されている。
【００２９】
［減速機構２６］
回転刃取付具１１の軸部周面には歯形付プーリ３２が一体に設けられ、遊星歯車装置３０の入力軸には歯形付プーリ３２よりも大きい径の大プーリ３３が一体に設けられ、歯形付プーリ３２の外周面と大プーリ３３の外周面とにはタイミングベルト３４が巻き掛けられている。遊星歯車装置３０の出力軸３１は下部ケーシング１６から下方に突出されており、出力軸３１には小径の駆動かさ歯車３５が固着されている。
【００３０】
一方、送りねじ軸２５の後部に形成されたスプライン部３９には従動かさ歯車３６がスプライン係合（メススプライン）され、出力軸３１に設けられた駆動かさ歯車３５と従動かさ歯車３６とが噛合されている。また、送りねじ軸２５のスプライン部３９の外側には従動かさ歯車３６を駆動かさ歯車３５に向けて付勢する付勢バネ３７が外挿されている。
【００３１】
以上の説明から明らかなように、減速機構２６は、歯形付プーリ３２、タイミングベルト３４、大プーリ３３、遊星歯車装置３０、駆動かさ歯車３５、従動かさ歯車３６により構成されている。また、自動送り装置５の動力源は、切削用電動装置４のモータ６を共用している。
【００３２】
［ハンドル機構２８］
図６に示すように、ハンドル機構２８は、送りねじ軸２５と直交する左右方向の一方（左方）に配設されている。図７は係合解除状態のハンドル機構２８の断面図であり、図８は係合状態のハンドル機構２８の断面図である。図７に示すように、下部ケーシング１６の一方の側壁４１には貫通孔４２が設けられ、貫通孔４２にはカム軸ホルダ４３が嵌合され、カム軸ホルダ４３の支軸孔４４にはカム軸４５が回動可能に挿通され、カム軸４５の一端は下部ケーシング１６の内方に配置され、カム軸４５の他端は下部ケーシング１６の外方の操作可能な位置に延出されている。カム軸４５の他端部には切換ハンドル３８が一体に設けられている。また、カム軸４５の一端には円板形状のカム板４６が軸と一体に形成され、カム板４６はカム軸ホルダ４３の一端部に形成された円形凹部４７に収容されている。カム軸ホルダ４３は、側壁４１の外側に突出されたねじ部１８に対してホルダ締付ナット１７が締め込まれて側壁４１に固定されている。
【００３３】
カム板４６の内側には上下一対のハーフナット２７が配置されると共に、カム板４６に対して上下方向に開閉移動可能に設けられている。図９はハーフナット２７の側面図であり、図１０はハーフナット２７の底面図である。ハーフナット２７は、送りねじ軸２５のねじ部４０と螺合する雌ねじ部４８を備えたナット部４９と、ナット部４９を支持する支持板部５０とを備え、支持板部５０には穴５１が設けられている。
【００３４】
図７〜図８に示すように、上下一対のハーフナット２７は、支持板部５１をカム板４６の前面に当接してそれぞれ配置され、上下のハーフナット２７の支持板部５０の穴５１には摺動ピン５２が嵌入され、上下の各摺動ピン５２の先端部がカム板４６の前面に設けられた上下のカム溝５３、５４に摺動可能に係合されている。
【００３５】
図１１はカム板４６の正面図である（ハンドル機構２８が係合状態時）。カム溝５３、５４は回転中心から径方向の上下に所定間隔を開けて水平方向に直線状に形成され、上部のカム溝５３はカム板４６の左側の周端から右側の周端に亘って形成され、下部のカム溝５４は中央からカム板４６の右側の周端に亘って形成されている。
【００３６】
図７に示すように、上下一対のハーフナット２７の内側には、押え板５５が配置され、上下のハーフナット２７のナット部４９が押え板５５に設けられた窓孔５６を通して送りねじ軸２５を臨む位置に突出されている。押え板５５はカム軸ホルダ４３にねじ止めされ、上下のハーフナット２７の支持板部５０が押え板５５とカム軸ホルダ４３との間に形成された上下方向の案内空間５９に配置され、上下一対のハーフナット２７がカム板４６に対して上下方向のみ開閉移動可能とされている。
【００３７】
ハーフナット２７は、開状態の時に送りねじ軸２５のねじ部４０に対して係合解除状態となり（図７参照）、閉状態の時に送りねじ軸２５のねじ部４０に対して係合状態となる（図８参照）。以上の構成により、ハンドル機構２８は、定位置で回転している送りねじ軸２５に対して、ハーフナット２７の前進をスタートあるいは前進を停止させることが可能となっている。
【００３８】
以上の構成により、クランプ装置２に対して、切削用電動装置４、ハーフナット２７、自動送り装置５の減速機構２６及びハンドル機構２８が前後方向に移動自在に設けられている。また、支持ベース２９の上面の前方寄りには切断完了位置検出用のリミットスイッチ５７が配設されている。なお、実施形態ではリミットスイッチ５７はマイクロスイッチで構成されている。
【００３９】
以上のように構成された棒材切断機１の作用について説明する。
［ハンドル機構２８］
ハンドル機構２８の作用について説明する。図１２はカム板４６の正面図である（ハンドル機構２８が係合解除状態時）。ハンドル機構２８を図８の係合状態から図７の係合解除状態とする場合には、閉位置にある切換ハンドル３８を回動させて開位置とする。図８に示すようにハンドル機構２８が係合状態にある場合には、上下のハーフナット２７は最も接近しており、図１１に示すように、カム板４６のカム溝５３、５４は水平方向に向いており、カム溝５３に係合している上側のハーフナット２７の摺動ピン５２ａは、カム溝５３の長手方向の中央に位置し、カム溝５４に係合している下側のハーフナット２７の摺動ピン５２ｂは、カム溝５４の長手方向の一端に位置している。
【００４０】
閉位置にある切換ハンドル３８を開位置に回動すると、カム板４６は図１１に示す姿勢から時計方向に略４５度回転し、図１２に示す姿勢となる。カム板４６が図１１に示す姿勢から時計方向に回動すると、摺動ピン５２ａはカム溝５３に案内されて上方に移動し、摺動ピン５２ｂはカム溝５４に案内されて下方に移動し、図１２に示す位置に各々移動する。開状態時は、ハーフナット２７の雌ねじ部４８は、送りねじ軸２５のねじ部４０に対して係合解除状態となる（図７参照）。
【００４１】
逆に、開位置にある切換ハンドル３８を閉位置に回動すると、カム板４６は図１２に示す姿勢から反時計方向に略４５度回転し、図１１に示す姿勢となる。カム板４６が図１２に示す姿勢から反時計方向に回動すると、摺動ピン５２ａはカム溝５３に案内されて下方に移動し、摺動ピン５２ｂはカム溝５４に案内されて上方に移動し、図１１に示す位置に各々移動する。閉状態時は、ハーフナット２７の雌ねじ部４８は、送りねじ軸２５のねじ部４０に対して係合状態となる（図８参照）。
【００４２】
［自動送り装置５による棒材６０の切削］
使用前には、ハンドル機構２８の切換ハンドル３８はニュートラルの状態(開位置)にしておく。切削用電動装置４の電源スイッチ５８（図３参照）をオンすると、モータ６が作動してモータ軸７が回転し、モータ軸７の回転がモータ軸７に形成されたかさ歯車９と噛み合うかさ歯車１０を通じて駆動軸８に伝達され、駆動軸８が回転する。駆動軸８が回転すると、駆動軸８と同軸上に一体に取り付けられた回転刃取付具１１と、回転刃取付具１１に保持された回転刃３が同じ回転速度で回転する。
【００４３】
また、回転刃取付具１１の回転は、減速機構２６を通じて一定の減速比で減速されて送りねじ軸２５に伝達され、送りねじ軸２５に棒材６０を切断するための適正な送り速度を与える。即ち、回転刃取付具１１が回転すると、回転刃取付具１１に設けられた歯形付プーリ３２も同時に回転し、歯形付プーリ３２の回転がタイミングベルト３４を介して大プーリ３３に伝達され、大プーリ３３が回転する。大プーリ３３は遊星歯車装置３０の入力軸に取り付けられているため、遊星歯車装置３０の出力軸３１が回転し、出力軸３１と一体に設けられた駆動かさ歯車３５が回転する。さらに、駆動かさ歯車３５の回転は、駆動かさ歯車３５と噛み合う従動かさ歯車３６を通じて送りねじ軸２５に伝達され、送りねじ軸２５が回転する。
【００４４】
この状態で、ハンドル機構２８の切換ハンドル３８を回動操作し、ドライブ(閉位置)にすると、ハーフナット２７が送りねじ軸２５に向けて接近移動し、送りねじ軸２５のねじ部４０にハーフナット２７の雌ねじ部４８が係合し、送りねじ軸２５の回転に伴って前進方向に推力がハーフナット２７に与えられ、ハーフナット２７が前方に移動する。
【００４５】
ハーフナット２７が前方に移動すると、これと同時に、ハンドル機構２８、下部ケーシング１６、上部ケーシング１５、切削用電動装置４、減速機構２６が前方に移動する。従って、回転刃３が前方に移動して棒材６０を切断する。また、減速機構２６の従動かさ歯車３６は、送りねじ軸２５のスプライン部３９にスプライン係合されていることにより、送りねじ軸２５と一体に回転しながら付勢バネ３７の後端を前方に押しながら移動し、付勢バネの前端が中央の支持板６１に当接すると、従動かさ歯車３６が送りねじ軸２５と一体に回転しながら付勢バネ３７押し縮めつつ前方に移動する。
【００４６】
回転刃３が前方に移動して棒材６０の切断を完了すると、このときのハーフナット２７を前進位置を切断完了位置としてリミットスイッチ５７が検知し、リミットスイッチ５７の検知信号によりモータ６の回転が停止する。モータ６が停止することにより、回転刃３の回転が停止すると共に自動送り装置５の前進もストップする。この状態で、電源スイッチ５８をオフにする。
【００４７】
次に、ハーフナット２７、ハンドル機構２８、下部ケーシング１６、上部ケーシング１５、切削用電動装置４（回転刃３を含む）、減速機構２６を元の原点位置に戻す。ハンドル機構２８の切換ハンドル３８を回動して開位置にすると、ハーフナット２７は上下に開いて送りねじ軸２５のねじ部４０との係合状態が解除される。ハーフナット２７を開いた状態で切削用電動機４の部分を後方に引くと、送りねじ軸２５のスプライン部３９の外周に組み込まれ、押し縮められた状態の付勢バネ３７の復帰力の助けによって容易に元の原点位置に戻すことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  棒材切断機
２  クランプ装置
３  回転刃
４  切削用電動装置
５  自動送り装置
６  モータ
７  モータ軸
８  駆動軸
９  かさ歯車
１０  かさ歯車
１１  回転刃取付具
１２  受けフランジ
１３  抑えフランジ
１４  カバー
１５  上部ケーシング
１６  下部ケーシング
１７  ホルダ締付ナット
１８  ねじ部
２０  クランプレバー
２１  トグル機構
２２  可動板
２３  凹部
２４  固定板
２５  送りねじ軸
２６  減速機構
２７  ハーフナット
２８  ハンドル機構
２９  支持ベース
３０  遊星歯車装置
３１  出力軸
３２  歯形付プーリ
３３  大プーリ
３４  タイミングベルト
３５  駆動かさ歯車
３６  従動かさ歯車
３７  付勢バネ
３８  切換ハンドル
３９  スプライン部
４０  ねじ部
４１  側壁
４２  貫通孔
４３  カム軸ホルダ
４４  支軸孔
４５  カム軸
４６  カム板
４７  円形凹部
４８  雌ねじ部
４９  ナット部
５０  支持板部
５１  穴
５２  摺動ピン
５３  カム溝
５４  カム溝
５５  押え板
５６  窓孔
５７  リミットスイッチ
５８  電源スイッチ
５９  案内空間
６０  棒材
６１  支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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