(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の体格や好みの作業姿勢などへの適応性が高い手持ち式動力作業機を提供する。【解決手段】駆動部を備えた本体部１００と、本体部の前側に設けられた、駆動部の動力が伝導する刈取部１２０と、本体部前側右方に設けられたガード１５０と、ガード１５０に設けられたフロントハンドル１６０と、本体部の後側に設けられたリアハンドル１４０とを有するヘッジトリマ１において、フロントハンドル１６０の取付を変更することにより、フロントグリップ１６１の位置を調整することが可能になっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部を備えた本体部と、
前記本体部の前側に設けられ、前記本体部の左右方向一方側に刃先が形成された刈取刃を有する刈取部と、
前記本体部の前側であって、前記本体部の左右方向の前記刃先が形成された他方側に設けられたガードと、
前記ガードに取り付けられて、前記刃先の他方側に延びるフロントハンドルと、
前記本体部の後側に設けられたリアハンドルと、を備え、
前記ガードにおける前記フロントハンドルの取り付け位置は変更可能であることを特徴とする手持ち式動力作業機。
【請求項２】
前記フロントハンドルは、前記ガードに着脱可能なジョイント部と、該ジョイント部に固定された把持部とから構成され、
前記把持部は、前記ジョイント部における前記本体部の左右方向に延びる中心軸から外れた位置に固定されており、
前記ジョイント部は、前記中心軸を回転軸として半回転させて取り付け可能であることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式動力作業機。
【請求項３】
前記ガードには、互いに前記リアハンドルからの距離が異なる複数の螺旋穴が形成され、
前記ガードに脱着可能な前記フロントハンドルには、先端部に前記螺旋穴に螺合可能な一つの螺旋部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式動力作業機。
【請求項４】
前記ガードに設けられ、前記フロントハンドルを前記本体部の前後方向に摺動可能に支持するガイド部と、
前記フロントハンドルを、摺動可能な第１の状態と、前記ガードに固定された第２の状態とに切り替える固定部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の手持ち式動力作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式動力作業機に関し、特にハンドル位置調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
手持ち式動力作業機には、作業者がハンドルを把持しながら操作して刈取部の刈取刃によって刈取作業を行うヘッジトリマが知られている。このようなヘッジトリマには、エンジン等の駆動部が内蔵された本体部の前側に該駆動部によって駆動する刈取刃が設けられる。そして、作業者によって刈取刃を作動させて作業を行う際に、ヘッジトリマを支えながら操作するためのフロントハンドルとリアハンドルが設けられている。
【０００３】
例えば、リアハンドルは本体部の後方（作業者に近い側）に設けられ、フロントハンドルは、本体部の前側（作業者に遠い側）に設けられる。そして、リアハンドルとフロントハンドルとをそれぞれ片手で握った作業者は、リアハンドルを握った手を軸にし、フロントハンドルを握った手を動かすことによってヘッジトリマを動かし、刈取刃によって刈り取る位置を調整する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、一般的に、フロントハンドルは、刈取刃によって刈り取る位置をより正確に調整しやすくするために、刈取刃の近くに設けられる。例えば、作業者から見て左側にのみ刈取刃が取り付けられたヘッジトリマ（いわゆる片刃タイプ）の場合、刈取刃の背面側にガードを設け、該ガードにフロントハンドルが設けられている。これにより、刈取刃の至近位置で安全にヘッジトリマを支えることができるので、細かく刈取位置を調整することができる。
【０００６】
しかしながら、作業者の体格や好みの作業姿勢などは様々である。例えば、腕が長い作業者の場合はフロントハンドルが作業者に近すぎたり、腕が短い作業者の場合はフロントハンドルが作業者から遠すぎたりするため、腕が縮まりすぎた状態や伸びすぎた状態で作業を行うことになり、操作性が低下してしまうおそれがある。
【０００７】
そのため、ヘッジトリマをより快適に操作可能にするために、作業者の体格や作業姿勢などへの適応性を向上させることにより、改善の余地があると考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、作業者の体格や好みに合わせてフロントハンドルの位置を調整することを可能とすることで、作業者の体格や好みの作業姿勢などへの適応性を向上させることが可能な手持ち式動力作業機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明による手持ち式動力作業機は、駆動部を備えた本体部と、前記本体部の前側に設けられ、前記本体部の左右方向一方側に刃先が形成された刈取刃を有する刈取部と、前記本体部の前側であって、前記本体部の左右方向の前記刃先が形成された他方側に設けられたガードと、前記ガードに取り付けられて、前記刃先の他方側に延びるフロントハンドルと、前記本体部の後側に設けられたリアハンドルと、を備え、前記ガードにおける前記フロントハンドルの取り付け位置は変更可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、本体部の前側には、刈取部とガードとが設けられ、本体部の後側にはリアハンドルが設けられている。この刈取部は、左右方向の一方側に刈取刃の刃先が形成され、他方側にガードを有している。そして、ガードには、フロントハンドルが設けられており、ガードにおけるフロントハンドルの取り付け位置は変更可能となっている。
【００１１】
これにより、本体の前側に設けられたハンドルの前後の位置調整が可能になり、作業者による操作性の差異が生じにくくなっている。
【００１２】
すなわち、刈取刃の至近にフロントハンドルが取り付けられているため、フロントハンドルを握った腕を動かすことで刈取刃による刈取位置を調整することが容易となるが、該フロントハンドルは前後に調整可能なため、作業姿勢を調整することが可能になっている。つまり、リアハンドルは作業者の至近に位置し、リアハンドルを持つ腕の角度などは、作業者による差異はほとんど生じない。しかし、刈取刃と作業者の体とは、本体部を介して離れている。したがって、フロントハンドルは、刈取刃の至近であるため作業者の体からは離れており、フロントハンドルを持つ腕の状態は作業者の体格によって異なる。また、作業者の至近にあるリアハンドルとは異なり、フロントハンドルの位置は作業者によって多様な好みがあり、より刈取刃の先端に近い位置を好む場合や、作業者の体に近い位置を好む場合などがある。そのため、フロントハンドルの位置によっては、作業者が刈取位置をうまく調整できなかったり、作業負担が大きくなってしまったりする場合がある。
【００１３】
しかし、本発明によるフロントハンドルは、本体の前後方向に移動できるので、刈取刃の先端に近い位置や作業者の体に近い位置に調整することにより、作業者の体格や作業姿勢の好みなどに合わせることができる。そのため、作業者の体格や好みの作業姿勢などによる操作性の差異が生じにくくなっており、いずれの作業者も適当な作業姿勢で作業を行うことが可能になる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の手持ち式動力作業機であって、前記フロントハンドルは、前記ガードに着脱可能なジョイント部と、該ジョイント部に固定された把持部とから構成され、前記把持部は、前記ジョイント部における前記本体部の左右方向に延びる中心軸から外れた位置に固定されており、前記ジョイント部は、前記中心軸を回転軸として半回転させて取り付け可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、フロントハンドルはガードから着脱が可能になっている。また、フロントハンドルは、ジョイント部と把持部とから構成されており、把持部は、ジョイント部の中心軸（本体部の左右方向に延びている中心軸）から偏った位置に固定されている。また、ジョイント部は、この中心軸を回転軸として１８０度回転させてガードに取り付けることができる。
つまり、平面視におけるフロントハンドルは、ジョイント部を横線、把持部を縦線とするＴ字型となっており、当該縦線は、横線の中点より右または左にずれた位置から垂下している。そして、当該Ｔ字の横線部分がガードに装着されることにより、フロントハンドルはガードに固定される。さらに、当該Ｔ字を左右反転させることもできるようになっている。すなわち、縦線が横線の中点より右側に偏った位置から垂下したＴ字を左右反転させることにより、縦線が横線の中点より左側に偏った位置から垂下したＴ字とすることが可能となっている。
【００１６】
このように、把持部はジョイント部の中心ではない位置に固定されているため、ジョイント部を半回転させて装着し直すことにより、把持部の位置を変更することができる。すなわち、ジョイント部を半回転させて装着し直すことにより、本体部の前方寄り（リアハンドルから遠い位置）であった把持部の位置を、本体部の後方寄り（リアハンドルに近い位置）に容易に変更することができる。
【００１７】
これにより、リアハンドルと把持部との距離を変更することが可能となる。すなわち、フロントハンドルを半回転して装着し直すことにより把持部の位置を変更できるため、リアハンドルと把持部との距離を選択することが可能になる。また、把持部とジョイント部とは固定されているので、把持部が不安定となるなどの問題も発生しにくくなる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の手持ち式動力作業機であって、前記ガードには、互いに前記リアハンドルからの距離が異なる複数の螺旋穴が形成され、前記ガードに脱着可能な前記フロントハンドルには、先端部に前記螺旋穴に螺合可能な一つの螺旋部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、フロントハンドルの先端に一つ形成されている螺合部が、ガードに形成された螺合穴に螺合することで、ガードにフロントハンドルが取り付けられる。また、ガードには螺合穴が複数形成されており、これらの螺合穴は互いにリアハンドルからの距離が異なっている。
【００２０】
すなわち、フロントハンドルの螺合部をいずれの螺合穴に螺合させるかによって、フロントハンドルの取り付け位置を変更してフロントハンドルとリアハンドルとの距離を調整することが可能となる。これにより、作業者は作業姿勢の調整を行うことができ、手持ち式動力作業機の操作性が作業者の体格等によって損なわれにくくなる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の手持ち式動力作業機であって、前記ガードに設けられ、前記フロントハンドルを前記本体部の前後方向に摺動可能に支持するガイド部と、前記フロントハンドルを、摺動可能な第１の状態と、前記ガードに固定された第２の状態とに切り替える固定部材とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４に記載の発明によると、フロントハンドルは、ガードに設けられたガイド部を本体部の前後方向に摺動する。また、固定部材によって、フロントハンドルを摺動させたり（第１の状態）、固定させたり（第２の状態）することができる。
【００２３】
これにより、フロントハンドルを第１の状態にすることで、ガードにおけるフロントハンドルの取り付け位置を変更し、フロントハンドルを第２の状態に切り替えることで、フロントハンドルをガードに固定して取り付けることができる。そのため、フロントハンドルを第１の状態から第２の状態へ切り替えるときのフロントハンドルの位置によって、フロントハンドルとリアハンドルとの距離を調整することが可能となる。これにより、作業者は作業姿勢の調整を行うことができ、手持ち式動力作業機の操作性が作業者の体格等によって損なわれにくくなる。
また、フロントハンドルの位置調整は、フロントハンドルを取り外さずに摺動させるだけであるので、フロントハンドルを喪失してしまったりすることもなく、また、簡易的であるので、作業者は短時間で調整を行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、フロントハンドルの取り付け位置を変更することにより、作業者の体格や好みに合わせてリアハンドルとの距離を調整することが可能になるので、作業者がより快適に操作することができる手持ち式動力作業機を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態であるヘッジトリマの平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態であるヘッジトリマの右側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態であるヘッジトリマにおけるフロントハンドルおよびガードを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるヘッジトリマにおけるガード部分を示す右側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態であるヘッジトリマにおけるフロントハンドルの平面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である２のヘッジトリマにおけるフロントハンドルおよびガードを示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態であるヘッジトリマにおけるガード部分を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態であるヘッジトリマにおけるフロントハンドルを示す斜視図である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態であるヘッジトリマにおけるフロントハンドルおよびガードを示す斜視図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態であるヘッジトリマにおけるフロントハンドルおよびガードを示す他方向からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本実施の形態は、手持ち式動力作業機のうち、生け垣や植え込みの高さ、形状等を整えるヘッジトリマを例にして説明する。なお、説明の都合上、図１に示す矢印の方向を前後方向及び左右方向として以下に説明する。また、本実施の形態におけるヘッジトリマは、いわゆる右利き用であり、右手にて刈り込み位置を調整するのに適したものである。しかし、これに限らず、左右の配置が反対となる左利き用に適用してもよい。
【００２７】
図１および図２に示すように、ヘッジトリマ１は、駆動部等が収容されたハウジング１１０等から構成される本体部１００と、該本体部１００の前方（作業者と反対側）に向かって延在する刈取部１２０と、本体部１００の後部に設けられるリアハンドル１４０と、本体部１００の前側であって刈取部１００の右方に設けられるガード１５０と、該ガード１５０に設けられ、右方（刈取部１２０の反対側）に向かって延在するフロントハンドル１６０とからなる。
【００２８】
図示例による本体部１００は、駆動部がエンジン１０１であり、外観上はハウジング１１０からスタータハンドル１０３、燃料タンク１０５、エアクリーナカバー１０７、マフラ１０９を収納するマフラカバー１１１等が露出している。ハウジング１１０の底面にはエンジン１０１の動力を刈取部１２０に伝動する伝動機構（図示省略）が収容される。伝動機構については周知技術であるため詳細は省略するが、例えば、エンジン１０１の動力を受けて回転するギヤに偏心カムを設けて、回転運動を刈取刃の往復運動に変換するものである。なお、駆動部としてエンジン１０１を例示したが、駆動部はエンジン、モータ等を広く含む概念であり、作業部の駆動に用いられるものである。
【００２９】
刈取部１２０の左部には、例えば２枚の櫛刃状に形成された刈取刃１２１，１２２が上下に重なって構成され、各刈取刃１２１，１２２は伝動機構によってそれぞれ前後に往復運動を行い作業がなされる。刈取刃１２１，１２２は上側にガイドレール１２３が重ねられた状態で伝動機構に接続される。刈取刃１２１，１２２は左に略水平に刃が突出した状態で配置されるため、作業者が本体部１００を水平に構えた場合には、作業の進行方向は水平方向となる。また、作業によって対象（生け垣など）を刈り取る位置は、刈取部１２０の左側水平方向となる。
【００３０】
リアハンドル１４０は、一般的には作業者の利き手ではない方の手によって把持されるもので、例えばハウジング１１０の底面後端部とボルト等によって固定されることにより、本体部１００の後端（作業者側）に配置される。
【００３１】
リアハンドル１４０には、リアグリップ１４２、スロットルレバー１４１、ストップスイッチ１４３、ロックレバー１４５が配置され、エンジン始動後にエンジン１０１の回転等を調整することができる。なお、リアハンドル１４０はリング形状などの様々な形状を採用することができる。また、リアハンドル１４０とハウジング１１０とは制振部材によって固定してもよく、この場合リアハンドル１４０に伝わる振動を軽減することができる。
【００３２】
本実施形態では、作業者は左手でリアハンドル１４０を把持し、右手でフロントハンドル１６０を把持する。そして、リアハンドル１４０を持った手で本体部１００の重量を支えつつ、フロントハンドル１６０を持つ手を動かして刈取位置を調整する。すなわち、作業時は、リアハンドル１４０を中心点として、フロントハンドル１４０を水平方向に回して、刈取位置を変更していくことになる。
【００３３】
（実施例１）
次に、図３〜図５を用いて、フロントハンドル１６０のガード１５０への取付構造の実施例１について説明する
【００３４】
図３に示すように、ガード１５０は、本体部１００の前側に設けられ、側面視において略半円形状をなしている。このガード１５０によって、フロントハンドル１６０を握る作業者の手を、刈取刃１２１，１２２から保護している。また、図４に示すように、ガード１５０の右側面の前部と後部とにはそれぞれ同一の直径を有する取付穴１５１、取付穴１５２が形成されている。
【００３５】
フロントハンドル１６０は、ガード１５０の右側面に取り付けられ、把持部に相当するフロントグリップ１６１とジョイント部１６２とからなる。作業時は、作業者はリアハンドル１４０のリアグリップ１４２を左手で握り、フロントハンドル１６０のフロントグリップ１６１を右手で握ってヘッジトリマ１を操作する。
【００３６】
また、図５に示すように、円柱形状のフロントグリップ１６１は板形状のジョイント部１６２に垂直に一体として固定されており、フロントハンドル１６０は平面視においてＴ字型を形成している。ここで、フロントグリップ１６１はジョイント部１６２の中心軸から外れた位置に固定されている。つまり、フロントハンドル１６０は縦線が中心にはないＴ字型であり、縦線を軸にして反転することにより、縦線が右に偏ったＴ字型または縦線が左偏ったＴ字型となる。これにより、フロントハンドル１６０がガード１５０に取り付けられたとき、フロントグリップ１６１の位置はガード１５０の前寄り側または後寄り側になる（図３ではガード１５０前寄り側）。
【００３７】
また、図５に示すように、ジョイント部１６２の前部と後部とには、取付穴１６３，１６４が形成されており、この取付穴１６３と取付穴１６４の直径は、ガード１５０に形成された取付穴１５１，１５２と同一であり、また、取付穴１６３と取付穴１６４との距離は、取付穴１５１と取付穴１５２との距離と同一である。
【００３８】
本実施形態では、取付穴１５１，１５２，１６３，１６４の内壁は螺旋形状になっており、取付部材１６５，１６６が螺合可能になっている。そして、取付穴１６３，１６４のいずれかと螺合した取付部材１６５がさらに取付穴１５１，１５２のいずれかと螺合し、一方で取付部材１６５と螺合していない取付穴１５１，１５２のいずれかと取付穴１６３，１６４のいずれかとに取付部材１６６が螺合することによって、ジョイント部１６２とガード１５０が密着し、フロントハンドル１６０はガード１５０に取り付けられる。
【００３９】
すなわち、取付穴１５１と取付穴１６３とに取付部材１６５が螺合した場合、取付穴１５２と取付穴１６４とに取付部材１６６が螺合する。このような場合は、本実施形態では、フロントグリップ１６１は取付穴１６３付近に設けられているため、図５（ａ）に示すように、フロントグリップ１６１の設置位置はガード１５０の前側になり、リアハンドル１４０のリアグリップ１４２とは比較的離れた位置関係になる。一方、取付穴１５１と取付穴１６４とに取付部材１６５が螺合した場合、取付穴１５２と取付穴１６３とに取付部材１６６が螺合する。すなわち、フロントハンドル１６０が１８０度回転して上下が逆になってガード１５０に取り付けられた状態となる。この場合、図５（ｂ）に示すように、フロントグリップ１６１の設置位置はガード１５０の後側になり、リアハンドル１４０のリアグリップ１４２とは比較的近い位置関係になる。
【００４０】
このように、フロントグリップ１６１の位置を変更することによってとリアグリップ１４２との距離を容易に調節することが可能になっている。すなわち、フロントハンドル１６０をガード１５０に取り付ける際、フロントグリップ１６１が本体部１００の前方寄りに位置するか、後方寄りに位置するかを、フロントハンドル１６０を半回転させるだけで選択することができる。そのため、作業者の体格や好みの作業姿勢などによる操作性の差異が生じにくくすることができる。
【００４１】
また、フロントグリップ１６１はジョイント部１６２に一体として固定されており、さらに、フロントハンドル１６０がガード１５０に取り付けられる際は、２カ所を取付部材によって固定される。そのため、ガード１５０に取り付けられたフロントハンドル１６０は、ぐらつきが少なく、作業の振動によって取付位置がずれてしまうことない。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、ガード１５０とジョイント部１６２とには、２カ所ずつの取付穴が形成されているが、これに限らず、それぞれさらに多くの取付穴が形成されており、少なくとも二組の取付穴に取付部材が螺合するようにしてもよい。この場合は、取付部材が螺合するガード１５０とジョイント部１６２とに形成された取付穴の組み合わせの幅が広がり、フロントグリップ１６１の位置調節をさらに細かく行うことができるようになる。
例えば、ガード１５０とジョイント部１６２とに前後に並んだ３カ所（前部、中部、後部とする）の取付穴がそれぞれ形成された場合は、ガード１５０の中部の取付穴と共に取付部材が螺合するジョイント部１６２の取付穴は、前部、中部および後部の３通りがあり、さらにフロントハンドル１６０を半回転させると、合わせて６通りの組み合わせがある。すなわち、この場合、フロントグリップ１６１の位置は６通りから選択することができることになる。
【００４３】
また、本実施の形態では、取付穴１５１，１５２，１６３，１６４の内壁は螺旋形状になっており、取付部材１６５，１６６が螺合可能になっているが、これに限らず、例えば、取付穴１５１，１５２，１６３，１６４の内壁に凹凸はなく、取付部材１６５，１６６の直径は、取付穴１５１，１５２，１６３，１６４の直径よりもわずかに大きく、かつ膨縮可能になっていてもよい。これにより、取付部材を収縮させて取付穴に挿入し、膨張させることで嵌合される。その他、ガード１５０に形成された取付穴とジョイント部１６２に形成された取付穴に取付部材を挿入することで、ガード１５０にジョイント部１６２を固定させるものであればよい。
【００４４】
（実施例２）
次に、図６〜図８を用いて、フロントハンドル２６０のガード２５０への取付構造の実施例２について説明する。なお、上記実施例と重複または同一の部分の説明については省略する。
【００４５】
図６に示すように、ガード２５０は、本体部１００の前側に設けられ、側面視において略半円形状をなしている。このガード２５０によって、フロントハンドル２６０を握る作業者の手を、刈取刃１２１，１２２から保護している。また、図７に示すように、ガード２５０の右側面の前部と後部とにはそれぞれ同一の直径を有する螺旋穴２５１、螺旋穴２５２が形成されている。
【００４６】
フロントハンドル２６０は、ガード２５０の右側面に取り付けられ、図８に示すように、把持部に相当するフロントグリップ２６１と、フロントグリップ２６１の先端に設けられた螺旋部２６２とからなる。螺旋部２６２は、略円筒状のフロントグリップ２６１の底面中心部に突起状に設けられており、螺旋部２６２を螺旋穴２５１または螺旋穴２５２に螺合させることによって、フロントハンドル２６０がガード２５０に取り付けられる構造になっている。螺旋部２６２はフロントグリップ２６１に先端に固定されているため、螺旋穴２５１または螺旋穴２５２への着脱は、フロントグリップ２６０を周方向に回転させる。図６に示すフロントハンドル２６０は、螺旋穴２５１に螺旋部２６２が螺合している。
【００４７】
このような構造によって、フロントハンドル２６０は、ガード２５０に形成された螺旋穴２５１と螺旋穴２５２とのいずれかの位置に取り付けられる。すなわち、いずれの螺旋穴の位置にフロントハンドル２６０を取り付けるかによって、ガード２５０の前寄りと後寄りとのいずれに取り付けるかを、作業者が任意に選択することができるようになっている。そのため、フロントグリップ２６１の位置を変更することによってとリアグリップ１４２との距離を容易に調節することが可能になっている。したがって、作業者の体格や好みの作業姿勢などによる操作性の差異が生じにくくすることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、ガード２５０には、２カ所の螺旋穴が形成されているが、これに限らず、さらに多くの螺旋穴が形成されていてもよい。この場合、ガード２５０にフロントハンドル２６０を取り付ける位置の選択肢はさらに広がり、作業者はより細かくフロントグリップ２６１の位置調整を行うことが可能になる。
【００４９】
また、本実施形態では、フロントハンドル２６０はガード２５０に、フロントグリップ２６１の先端に設けられた螺旋部２６２をガード２５０に形成された螺旋穴２５１，２５２に螺合させることにより取り付けられるが、これに限らず、例えば、ガード２５０の右側面が鉄製となっており、フロントグリップ２６１の円筒底面が磁石となっており、任意に取付位置を選択できるようになってもよい。また、ガード２５０の右側面と、フロントグリップ２６１の円筒底面に面ファスナーを設け、これにより、ガード２５０の右側面の任意の位置にフロントハンドル２６０を取り付けられるようにしてもよい。
【００５０】
（実施例３）
次に、図９および図１０を用いて、フロントハンドル３６０のガード３５０への取付構造の実施例３について説明する。なお、上記実施例と重複または同一の部分の説明については省略する。
【００５１】
ガード３５０は、本体部１００の前側に設けられ、側面視において略半円形状をなしている。このガード３５０によって、フロントハンドル３６０を握る作業者の手を、刈取刃１２１，１２２から保護している。また、図９および図１０に示すように、ガード３５０には、前後方向に延びるガイドレール３５１が形成されており、このガイドレール３５１がガイド部に相当する。ガイドレール３５１は、ガード３５０の側面を貫通した前後方向に長い長穴形状となっている。
【００５２】
フロントハンドル３６０は、ガード３５０の右側面に取り付けられ、把持部に相当するフロントグリップ３６１と、フロントグリップ３６１の先端に設けられた突起部３６２と、突起部３６２の先端に設けられた固定部材３６３とから構成されている。
【００５３】
そして、ガイドレール３５１に突起部３６２が摺動自在に支持されることによって、フロントハンドル３６０はガード３５０に取り付けられている。また、円筒形状のフロントグリップ３６１の底面部と、固定部材３６３とでガード３５０を挟み込んでいるため、フロントハンドル３６０はガード３５０から取り外し不可能となっている。
【００５４】
さらに、固定部材３６３を操作することにより、ガイドレール３５１に支持されている突起部３６２を摺動可能な状態（第１の状態）と摺動不可能な状態（第２の状態）とに切り替えることができる。具体的には、固定部材３６３は、板部材３６３ａとクリップ３６３ｂとから構成されており、板部材３６３ａは、突起部３６２の先端に図示しない弾性材を介して取り付けられている。本実施形態においてこの弾性部材はコイルバネであるが、その他の弾力性を有する部材を用いてもよい。そして、クリップ３６３ｂの板部材３６３ａと接する部分は、図１０に示すように側面視において略楕円形状をなしており、クリップ３６３ｂのつまみ部分を手前に倒すと、前記コイルバネが伸びた状態となり、ガイドレール３５１と板部材３６３ａとの間に隙間が生じる。一方、クリップ３６３ｂのつまみ部分を持ち上げると、前記コイルバネが縮んだ状態となり、ガイドレール３５１と板部材３６３ａとが密着する。
【００５５】
このように、クリップ３６３ｂを操作することにより、ガイドレール３５１と板部材３６３ａとを密着させたり離したりすることがすることが可能になっている。そして、ガイドレール３５１と板部材３６３ａとの間に隙間があるときは、ガイドレール３５１を突起部３６２が摺動可能となり、ガイドレール３５１と板部材３６３ａとが密着すると、突起部３６２は摺動不可能となる。
【００５６】
これにより、ガイドレール３５１に突起部３６２が摺動可能に支持されていることでガード３５０に取り付けられているフロントハンドル３６０は、クリップ３６３ｂを操作して、ガイドレール３５１の任意の位置に移動させて固定することが可能になっている。そのため、ガード３５０におけるフロントハンドル３６０の位置を、作業者が任意に選択することができるようになっている。そのため、フロントグリップ３６１とリアグリップ１４２との距離を容易に調節することが可能になっている。したがって、作業者の体格や好みの作業姿勢などによる操作性の差異が生じにくくすることができる。また、ガイドレール３５１の任意の位置にフロントハンドル３６０を固定することができるので、細かな位置調節が可能になっている。さらに、フロントハンドル３６０が摺動可能な状態であっても摺動不可能な状態であってもガイドレール３５１に支持されているため、フロントハンドル３６０を取り外して喪失してしまう虞もない。
【００５７】
なお、本実施形態においては、クリップ３６３の操作によって、フロントハンドル３６０を摺動可能な状態と固定された状態とに切り替えるが、これに限らず、例えば、突起部３６２が螺旋形状になっているとともに、板部材３６３ａに螺旋穴が形成されていてもよい。この場合、フロントグリップ３６１を回転させて、板状部材３６３ａに螺合させることによって摺動不可能に固定され、逆に回転させることによって、摺動可能な状態とすることができる。また、板部材３６３ａは突起部３６２にコイルバネを介して取り付けられているが、これに限らず、例えば、板部材３６３ａは突起部３６２に直接取り付けられ、板部材３６３ａが弾性部材であるスプリングワッシャーであってもよい。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いに技術を流用することができる。
【００５９】
なお、以上の本実施の形態においては、ガードにおけるフロントハンドルの固定位置を調整できるようにすることで、フロントグリップとリアグリップ１４２との距離を容易に調節できるようにしている。しかしこれに限らず、例えば、ガードが本体部１００に着脱可能に設けられるとともに、フロントハンドルの取付位置が異なる複数のガードのうちいずれのガードを本体部１００に接続するかによって、フロントグリップとリアグリップ１４２との距離を調節できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１          ヘッジトリマ
１００      本体部
１０１      エンジン
１０３      スタータハンドル
１０５      燃料タンク
１０７      エアクリーナカバー
１０９      マフラ
１１０      ハウジング
１２０      刈取部
１２１      刈取刃
１２２      刈取刃
１２３      ガイドレール
１４０      リアハンドル
１４１      スロットルレバー
１４２      リアグリップ
１４３      ストップスイッチ
１４５      ロックレバー
１５０      ガード
１５１      取付穴
１５２      取付穴
１６０      フロントハンドル
１６１      フロントグリップ
１６２      ジョイント部
１６３      取付穴
１６４      取付穴
１６５      取付部材
１６６      取付部材
２５０      ガード
２５１      螺旋穴
２５２      螺旋穴      
２６０      フロントハンドル
２６１      フロントグリップ
２６２      螺旋部
３５０      ガード
３５１      ガイドレール
３６０      フロントハンドル
３６１      フロントグリップ
３６２      突起部
３６３      固定部材
３６３ａ    板部材
３６３ｂ    クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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