(57)【要約】【課題】合成樹脂管が長尺であってもなんら支障なく極めて容易に管端外周面を切削することができることは勿論のこと、切削する内面リブ付き合成樹脂管の口径が大きくなっても工具自体は小型で済む内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具を提供する。【解決手段】内面に管軸に平行なリブを有する合成樹脂管の管端外周面を切削する切削工具であって、合成樹脂管の内周面に沿って転動する１つの内接ローラと、合成樹脂管の外周面に沿って転動する少なくとも２つの外接ローラと、内接ローラが合成樹脂管の内周面に当接し、外接ローラが合成樹脂管の外周面に当接しながら転動するとき、合成樹脂管の管端部に外側から当接して管端部を切削する切削刃と、内接ローラ、外接ローラ及び切削刃を支持する工具本体と、を備え、前記内接ローラが転動しつつ合成樹脂管内周面に沿って一周する間において、リブ部分にきたとき、リブが入り込む凹溝が、内接ローラの転動面に少なくとも１つ設けられていることを特徴としている。【選択図】      図４
2011042020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に管軸に平行なリブを有する合成樹脂管の管端外周面を切削する切削工具であって、
前記合成樹脂管の内周面に沿って転動する１つの内接ローラと、前記合成樹脂管の外周面に沿って転動する少なくとも２つの外接ローラと、前記内接ローラが合成樹脂管の内周面に当接し、前記外接ローラが合成樹脂管の外周面に当接しながら転動するとき、前記合成樹脂管の管端部に外側から当接して管端部を切削する切削刃と、
前記内接ローラ、外接ローラ及び切削刃を支持する工具本体と、を備え、
前記内接ローラが転動しつつ合成樹脂管内周面に沿って一周する間において、前記リブ部分にきたとき、前記リブが入り込む凹溝が、前記内接ローラの転動面に少なくとも１つ設けられていることを特徴とする内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具。
【請求項２】
工具本体が、内接ローラを回転自在に枢支する内接ローラ支持部と、外接ローラを回転自在に枢支する外接ローラ支持部とを有し、
外接ローラ支持部が、内接ローラに対し離接可能に内接ローラ支持部に支持されている請求項１に記載の内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具。
【請求項３】
操作ハンドルが、内接ローラの回転軸に平行な枢支軸を介して工具本体に回転自在に枢支されている請求項１または請求項２に記載の内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具。
【請求項４】
内接ローラが工具本体に着脱自在に設けられている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、内面に２条のリブ１１０が設けられ、この２条のリブ１１０に仕切り板２００の嵌合溝２１０を嵌合させて、管内部を上下２段に仕切るようにした通信ケーブル保護管１００が提案されている（特許文献１参照）。
このケーブル保護管１００は、ソケット継手等の継手のゴム輪付きの受口（図示せず）に管端部を挿入することによって連結されるようになっている。
そして、このケーブル保護管１００は、通常、受口にゴム輪を傷つけることなく、管端部をスムーズに受口に挿入できるように、管端部外周面が予めテーパ状に切削（面取り）されるようになっている。
【０００３】
一方、合成樹脂管の管端外周面を切削する工具として、軸芯周りに回動可能で、基端部にアーム部が前記軸芯と直交して設けられた主軸と、この主軸の先端部周囲に、該主軸と平行に、且つ、該主軸に対して接近及び離間可能に設けられ、前記合成樹脂管の管端部内周面を内側から押圧して該管端部を支持する少なくとも３本の管端部支持ローラと、前記アーム部に、前記主軸の軸芯と平行に、且つ軸芯周りに回動可能に、しかもアーム部の回動動作に伴って軸芯方向に所定ピッチで前進又は後退可能に設けられた主ハンドルと、該主ハンドルに、この主ハンドルの軸芯と同軸芯上に且つ該軸芯周りに回動可能に連結された切削刃支持杆と、前記アーム部に設けられ、前記切削刃支持杆の、その軸芯周りの回転を規制する支持杆回転規制手段と、前記切削刃支持杆に、刃先が前記主軸に向くようにして取り付けられた切削刃とを備えた管端部外周面切削装置が提案されている（特許文献２）。
すなわち、この管端部外周面切削装置は、管端部支持ローラが、合成樹脂管の内壁面に沿って転動するとともに、この転動に伴って、アーム部が管軸を中心に管端部外周面に沿って回転して、アームに設けた切削刃で切削するようになっている。
したがって、合成樹脂管をその管軸周りに回転させる必要のないものであるから、合成樹脂管が長尺であってもなんら支障なく極めて容易に管端外周面を切削することができるという利点を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６７４５５号公報
【特許文献２】特公平７−８００８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の管端部外周面切削装置の場合、管端部支持ローラが合成樹脂管の内壁面に沿って転動するようになっている。したがって、この管端部外周面切削装置は、上記ケーブル保護管１００のように内面にリブ１１０を備えた合成樹脂管の場合、管端部支持ローラがリブ１１０に当接すると、転動できなくなるため使用できない。
また、上記の管端部外周面切削装置の場合、３つ以上の管端部支持ローラを花びら状に拡縮させる構造とし、管端部支持ローラが収縮状態で管端部に挿入し、その後、各管端部支持ローラを管内壁面に当接するように拡大するようになっているため、大口径の合成樹脂管に対応させようとすると、どうしても装置が大きくなり、搬送や装着作業に問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、合成樹脂管をその管軸周りに回転させる必要のないものであるから、合成樹脂管が長尺であってもなんら支障なく極めて容易に管端外周面を切削することができることは勿論のこと、切削する内面リブ付き合成樹脂管の径が大きくなっても工具自体は小型で済む内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる内面リブ付き合成樹脂管の管端切削工具（以下、「管端切削工具」とのみ記す）は、内面に管軸に平行なリブを有する合成樹脂管の管端外周面を切削する切削工具であって、前記合成樹脂管の内周面に沿って転動する１つの内接ローラと、前記合成樹脂管の外周面に沿って転動する少なくとも２つの外接ローラと、前記内接ローラが合成樹脂管の内周面に当接し、前記外接ローラが合成樹脂管の外周面に当接しながら転動するとき、前記合成樹脂管の管端部に外側から当接して管端部を切削する切削刃と、前記内接ローラ、外接ローラ及び切削刃を支持する工具本体と、を備え、前記内接ローラが転動しつつ合成樹脂管内周面に沿って一周する間において、前記リブ部分にきたとき、前記リブが入り込む凹溝が、前記内接ローラの転動面に少なくとも１つ設けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の管端切削工具は、工具本体が、内接ローラを回転自在に枢支する内接ローラ支持部と、外接ローラを回転自在に枢支するとともに、切削刃を支持する外接ローラ支持部とを有し、外接ローラ支持部が、内接ローラに対し離接可能に内接ローラ支持部に支持されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の管端切削工具は、内接ローラの回転軸に平行な枢支軸を介して工具本体に回転自在に枢支されている操作ハンドルを設けることが好ましい。
さらに、本発明の管端切削工具は、内接ローラが工具本体に着脱自在に設けられている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる管端切削工具は、内面に管軸に平行なリブを有する合成樹脂管の管端外周面を切削する切削工具であって、前記合成樹脂管の内周面に沿って転動する１つの内接ローラと、前記合成樹脂管の外周面に沿って転動する少なくとも２つの外接ローラと、前記内接ローラが合成樹脂管の内周面に当接し、前記外接ローラが合成樹脂管の外周面に当接しながら転動するとき、前記合成樹脂管の管端部に外側から当接して管端部を切削する切削刃と、前記内接ローラ、外接ローラ及び切削刃を支持する工具本体と、を備え、前記内接ローラが転動しつつ合成樹脂管内周面に沿って一周する間において、前記リブ部分にきたとき、前記リブが入り込む凹溝が、前記内接ローラの転動面に少なくとも１つ設けられているので、合成樹脂管をその管軸周りに回転させる必要のないものであるから、合成樹脂管が長尺であってもなんら支障なく極めて容易に管端外周面を切削することができることは勿論のこと、切削する内面リブ付き合成樹脂管の口径が大きくなっても工具自体は小型で済む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる管端切削工具の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の管端切削工具の正面図である。
【図３】図１の管端切削工具の分解斜視図である。
【図４】図１の管端切削工具を管端部に装着した状態の正面図である。
【図５】図４の一部切欠き側面図である。
【図６】図１の管端切削工具の切削途中の状態をあらわす背面図である。
【図７】通信ケーブル保護管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる管端切削工具の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１３】
図１〜図３に示すように、この管端切削工具１は、工具本体２と、１つの内接ローラ３と、４つの外接ローラ４と、切削刃５と、操作ハンドル６とを備えている。
工具本体２は、内接ローラ支持部７と、外接ローラ支持部８と、ロックハンドル９とを備えている。
【００１４】
内接ローラ支持部７は、鋳鉄やアルミダイキャストで形成されていて、支持部本体７１と、切削刃支持部７２と、スライド固定部７３とを備えている。
支持部本体７１は、板状をしていて、一端に後で詳述する内接ローラ３が着脱自在に枢支されている。
【００１５】
切削刃支持部７２は、支持部本体７１に対し、１５°程度傾斜した状態で支持部本体７１に他端から延出するように設けられ、図示していないが、中央部に切削くずの排出用長孔が穿設されるとともに、内接ローラ側の面に後で詳述する切削刃５が取り付けられている。
スライド固定部７３は、切削刃支持部７２に他端から支持部本体７１と逆方向に、支持部本体７１と平行に延出していて、長孔７３ａが穿設されているとともに、その先端部に操作ハンドル６が回転自在に枢支されている。
【００１６】
外接ローラ支持部８は、鋳鉄やアルミダイキャストで形成されていて、内接ローラ支持部７の受部８１と、２つのローラ固定部８２と、内接ローラ支持部７の固定ねじ８３とを備えている。
受部８１は、上記スライド固定部７３が嵌り込む断面コ字形をしたガイド溝８１ａを備えている。
【００１７】
２つのローラ固定部８２は、受部８１の一端部からハの字形に広がるように設けられている。
固定ねじ８３は、ガイド溝８１ａの略中央部に一端部がガイド溝８１ａから突出するように設けられている。
ロックハンドル９は、鋳鉄やアルミダイキャストで形成されていて、一端に固定ねじ８３が螺合するねじ孔９１が穿設されている。
【００１８】
内接ローラ３は、支持部本体７１の先端部に着脱自在かつ回転自在に枢支されていて、その周壁の一部に回転軸に平行に、後述する内面リブ付き合成樹脂管Ｐのリブｒの断面形状と略同じか少し大きめの凹溝３１が設けられている。
また、内接ローラ３は、その外周長をｍ、合成樹脂管Ｐの内周長をｓとしたとき、以下の式（ａ）を満足している。
ｓ＝2ｎ・ｍ・・・（ａ）（式中、ｎは整数である）
【００１９】
外接ローラ４は、２つのローラ固定部８２にそれぞれ２つずつ着脱自在かつ回転自在に枢支されている。
切削刃５は、刃本体５１とガイド刃５２とを備え、刃本体５１及びガイド刃５２が内接ローラ３に対面するとともに、刃本体５１の刃先がガイド刃５２の刃先より少し内接ローラ３側に突出するように、固定ねじ５３によって切削刃支持部７２に固定されている。
【００２０】
そして、この管端切削工具１は、固定ねじ８３を長孔７３ａに通し、スライド固定部７３をガイド溝８１ａにはめ込むとともに、長孔７３ａから突出した固定ねじ８３の先端部をワッシャ９２を介してロックハンドル９のねじ孔９１にねじ込むことによって内接ローラ支持部７と外接ローラ支持部８とが一体化されている。
【００２１】
つぎに、この管端切削工具１を用いた、内面リブ付き合成樹脂管Ｐの管端外周面の切削方法を図４〜図６を用いて工程順に説明する。なお、合成樹脂管Ｐは、内面に中心軸を挟んで対称に２条のリブｒを備えていて、内径が上記式（ａ）を満足している。
（１）ロックハンドル９を緩めてスライド固定部７３をガイド溝８１ａに沿ってスライド可能にした状態で図４及び図５に示すように、内接ローラ３を合成樹脂管Ｐ内に臨ませ、凹溝３１に一方のリブｒが嵌り込むように配置する。なお、合成樹脂管Ｐは、このとき、図示していないが、バイス等の固定手段によって予め固定しておく。
（２）少なくとも内側の２つの外接ローラ４及び切削刃５の刃本体５１が合成樹脂管Ｐの外周面に当接するように外接ローラ支持部８を相対的にスライドさせたのちロックハンドル９を締め込み固定する。
すなわち、合成樹脂管Ｐの管壁が内接ローラ３と少なくとも内側の２つの外接ローラ４との間で挟まれた状態（大きな径の合成樹脂管Ｐの場合、図４に２点鎖線で示すように、４つの外接ローラ４が合成樹脂管Ｐの外周面に当接する）となり、管端切削工具１が合成樹脂管Ｐの管端部に内接ローラ３が合成樹脂管Ｐの内周面に沿って転動可能、外接ローラ４が合成樹脂管Ｐの外周面に沿って転動可能となる。
（３）操作ハンドル６を手で持ち、図６に示すように、刃本体５１の刃先方向に管端切削工具１を合成樹脂管Ｐの管壁に沿って回転させていく。
すなわち、管端切削工具１を合成樹脂管Ｐの管壁に沿って回転させていくと、回転に伴って刃本体５１が刃本体５１の傾きと同じテーパ面を形成しつつ合成樹脂管Ｐの管端部外周面を切削する。また、切削された切削くずは、刃本体５１とガイド刃５２との隙間及び切削刃支持部７２の切削くずの排出用長孔を通って排出される。
しかも、内接ローラ３は、合成樹脂管Ｐの内周面に沿って転動するとともに、内接ローラ３の外径Ｄ１が、上記式（ａ）を満足するので、内接ローラ３がもう一方のリブｒ部分まで転動してくると、必ずリブｒが凹溝３１内に入り込むため、内接ローラ３がリブｒによって転動を邪魔されることなく、スムーズの転動を続ける。
（４）そして、管端切削工具１を１周以上回転させて切削完了後、管端切削工具１を合成樹脂管Ｐの管軸方向に引き抜く。
【００２２】
なお、同じ口径の合成樹脂管Ｐの管端をつぎつぎに切削する場合、内接ローラ３と外接ローラ４とのピッチは同じであるので、ロックハンドル９による固定を解除せずに固定した状態で管端切削工具１を合成樹脂管Ｐの管端部に装着してもよい。
【００２３】
この管端切削工具１は、以上のようになっているので、合成樹脂管Ｐが長尺であってもなんら支障なく極めて容易に管端外周面を切削することができる。また、切削する内面リブ付き合成樹脂管Ｐの口径が大きくなっても管端切削工具１自体は小型で済む。
また、操作ハンドル６が工具本体２に回転自在に枢支されているので、ロックハンドル９を持ち換えることなく、管端切削工具１をスムーズに合成樹脂管Ｐ周りに回転させることができる。
さらに、内接ローラ３が着脱自在となっているので、リブｒのピッチや断面形状が異なる合成樹脂管に対しても、その合成樹脂管Ｐに対応する内接ローラ３に交換するだけで対応できる。
【００２４】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、内接ローラは、凹溝が１つであったが、２つ以上設けられていても構わない。すなわち、リブが中心軸を中心に対称位置に設けられている場合には、凹溝も対称位置に設ければよい。また、リブが対称に設けられていない場合は、凹溝もリブと同じ比率で円周方向にずらして形成すればよい。
上記の実施の形態では、切削刃が刃本体とガイド刃とで構成されていたが、刃本体のみでも構わない。
【符号の説明】
【００２５】
１  管端切削工具
２  工具本体
３  内接ローラ
３１  凹溝
４  外接ローラ
５  切削刃
５１  刃本体
５２  ガイド刃
５３  固定ねじ
６  操作ハンドル
７  内接ローラ支持部
７１  支持部本体
７２  切削刃支持部
７３  スライド固定部
７３ａ  長孔
８  外接ローラ支持部
８１  受部
８２  ローラ固定部
８３  固定ねじ
８１ａ  ガイド溝
９  ロックハンドル
９１  ねじ孔
Ｐ  合成樹脂管
ｒ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011042020.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011042020.tif 000008
【図７】
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