(57)【要約】【課題】一台で寸法の小さいワークから寸法の大きいワークまで穿孔加工することができる対応寸法幅が広く実用性に優れた画期的な油圧作動穿孔機を提供する。【解決手段】ダイ２をフレーム部５に装着するダイ挿入部６をフレーム部５に設け、ダイ２及びフレーム部５及びダイ挿入部６の手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面７を形成し、この切り欠き端面７からダイ２のパンチ貫通孔中心部８までの距離を、このパンチ貫通孔中心部８からダイ挿入部奥側端部９までの距離よりも短い距離に設定して、ワーク３をダイ２上に載置し、ワーク３の穿孔加工する面の先端部をストッパー部４に押圧若しくはワーク３の垂設面を切り欠き端面７に押圧しワーク３の前後方向の位置決めをするように構成した油圧作動穿孔機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内に圧油を供給しこの圧油の油圧力によりピストンを上下動させダイ上に載置したワークを奧側に設けたストッパー部に押し当てて位置決めをして穿孔加工する油圧作動穿孔機において、ダイをフレーム部に装着するダイ挿入部をフレーム部に設け、前記ダイ及び前記フレーム部及び前記ダイ挿入部の手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面を形成し、前記ダイをフレーム部に装着した際に、この切り欠き端面から前記ダイのパンチ貫通孔中心部までの距離を、このパンチ貫通孔中心部から前記ダイ挿入部の奥側となるダイ挿入部奥側端部までの距離よりも短い距離に設定して、アングル材や溝形材などの穿孔加工する面とこの穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有する前記ワークを前記ダイ上に載置し、前記ワークの穿孔加工する面の先端部を前記ストッパー部に押圧し若しくは前記ワークの垂設面を前記切り欠き端面に押圧し前記ワークの前後方向の位置決めをするように構成したことを特徴とする油圧作動穿孔機。
【請求項２】
前記切り欠き端面から前記パンチ貫通孔中心部までの距離を、穿孔加工面の寸法が前記切り欠き端面から前記ダイ挿入部奥側端部までの距離よりも短い前記ワークを前記ダイ上に載置し前記切り欠き端面に押圧した際に、前記ワークの穿孔位置を位置決めする距離に設定したことを特徴とする請求項１記載の油圧作動穿孔機。
【請求項３】
前記切り欠き端面に複数の段差を有する段差部を設け、この段差部は上方から下方に行くに連れ前記切り欠き端面から前記パンチ貫通孔中心部までの距離が長くなるように設定したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。
【請求項４】
前記切り欠き端面に三段階の段差を有する前記段差部を設け、第一段差部の切り欠き端面から前記パンチ貫通孔中心部までの距離を１２ｍｍ、第二段差部の切り欠き端面から前記パンチ貫通孔中心部までの距離を１５ｍｍ、第三段差部の切り欠き端面から前記パンチ貫通孔中心部までの距離を１７ｍｍに設定し、前記ワークの垂設面を前記段差部の切り欠き端面に押圧し前記ワークを穿孔加工する際の前後方向の位置決めする構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板、アングル材、溝形材などのワークに丸孔や長孔などをパンチとダイを用いて穿孔加工する油圧作動穿孔機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アングル材や溝形材などの穿孔加工する面と、この穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有するワークに穿孔機を用いて穿孔加工する場合は、ワークの穿孔加工する面の寸法に適した穿孔機を用いて作業を行うものであり、例えば、３０×３０×ｔ３の寸法のアングル材を穿孔加工する際には小型の穿孔機を用いて作業を行い、また、例えば、４５×４５×ｔ５の寸法のアングル材を穿孔加工する際には大型の穿孔機を用いて作業を行っていた。
【０００３】
これは、一般的に小型の穿孔機と大型の穿孔機ではダイの直径が異なり、大型の穿孔機で寸法の小さなアングル材を穿孔加工しようとしても、ダイ上に載置したアングル材の中央位置（穿孔加工位置）がパンチ貫通孔中心部まで届かないため作業できず、また、小型の穿孔機で寸法の大きなアングル材を穿孔加工しようとしても、ダイが小さいため、ダイ上にワークを載置した際にワークを安定して載置できず、また、寸法の大きいアングル材は厚みも厚いので、小型の穿孔機のピストンを作動する圧力では力が弱く、穿孔することができないためである。
【０００４】
従って、作業現場には一々穿孔機を二台準備していかなくてはならず、作業に応じて入れ替えをしたりするなど非常に手間がかかり厄介であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、従来、小型の穿孔機で作業していた寸法の小さいアングル材や溝形材などの穿孔加工する面と、この穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有するワークを大型の穿孔機で作業できるようにして、一台で寸法の小さいワークから寸法の大きいワークまで穿孔加工することができる対応寸法幅が広く実用性に優れた画期的な油圧作動穿孔機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
シリンダ内に圧油を供給しこの圧油の油圧力によりピストン１を上下動させダイ２上に載置したワーク３を奧側に設けたストッパー部４に押し当てて位置決めをして穿孔加工する油圧作動穿孔機において、ダイ２をフレーム部５に装着するダイ挿入部６をフレーム部５に設け、前記ダイ２及び前記フレーム部５及び前記ダイ挿入部６の手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面７を形成し、前記ダイ２をフレーム部５に装着した際に、この切り欠き端面７から前記ダイ２のパンチ貫通孔中心部８までの距離を、このパンチ貫通孔中心部８から前記ダイ挿入部６の奥側となるダイ挿入部奥側端部９までの距離よりも短い距離に設定して、アングル材や溝形材などの穿孔加工する面とこの穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有する前記ワーク３を前記ダイ２上に載置し、前記ワーク３の穿孔加工する面の先端部を前記ストッパー部４に押圧し若しくは前記ワーク３の垂設面を前記切り欠き端面７に押圧し前記ワーク３の前後方向の位置決めをするように構成したことを特徴とする油圧作動穿孔機に係るものである。
【０００８】
また、前記切り欠き端面７から前記パンチ貫通孔中心部８までの距離を、穿孔加工面の寸法が前記切り欠き端面７から前記ダイ挿入部奥側端部９までの距離よりも短い前記ワーク３を前記ダイ２上に載置し前記切り欠き端面７に押圧した際に、前記ワーク３の穿孔位置を位置決めする距離に設定したことを特徴とする請求項１記載の油圧作動穿孔機に係るものである。
【０００９】
また、前記切り欠き端面７に複数の段差を有する段差部10を設け、この段差部10は上方から下方に行くに連れ前記切り欠き端面７から前記パンチ貫通孔中心部８までの距離が長くなるように設定したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。
【００１０】
また、前記切り欠き端面７に三段階の段差を有する前記段差部10を設け、第一段差部11の切り欠き端面７から前記パンチ貫通孔中心部８までの距離を１２ｍｍ、第二段差部12の切り欠き端面７から前記パンチ貫通孔中心部８までの距離を１５ｍｍ、第三段差部13の切り欠き端面７から前記パンチ貫通孔中心部８までの距離を１７ｍｍに設定し、前記ワーク３の垂設面を前記段差部10の切り欠き端面７に押圧し前記ワーク３を穿孔加工する際の前後方向の位置決めする構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の油圧作動穿孔機に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように構成したから、穿孔加工する面の寸法の小さいワークの穿孔位置がパンチ貫通孔中心部に届くようになり穿孔加工することができるので、従って、一台の穿孔機で寸法の小さいワークから寸法の大きいワークまでの多様な寸法のアングル材や溝形材などの穿孔加工する面とこの穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有するワークに対応することができるので、一々作業現場に穿孔機を二台準備していかなくてもよく、作業に応じて穿孔機を入れ替えなくても済むので、作業性の向上が図られる一層実用的で画期的な油圧作動穿孔機となる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明においては、切り欠き端面にワークの垂設面を押圧するだけでワークの前後方向の位置決めが容易にできる作業性に優れた油圧作動穿孔機となる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明においては、複数の異なる寸法の小さいワークに対応することができ、特に請求項４記載の発明においては、従来、大型の穿孔機では穿孔加工することができなかった、例えば３０×３０×ｔ３のアングル材が穿孔加工でき、また、例えば４０×４０×ｔ５や４０×４０×ｔ３などのアングル材も穿孔加工でき、しかも、段差部の切り欠き端面に押圧するだけで容易に前後方向の位置決めができる作業性に優れた油圧作動穿孔機となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例のダイ及びフレーム部及びダイ挿入部を垂直方向に切除した状態を示す説明分解斜視図である。
【図３】本実施例の第一段差部を用いた場合の使用状態を示す説明側面図である。
【図４】本実施例の第二段差部を用いた場合の使用状態を示す説明側面図である。
【図５】本実施例の第三段差部を用いた場合の使用状態を示す説明側面図である。
【図６】本実施例で溝形材を穿孔加工する場合の使用状態を示す説明側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
ダイ２の切り欠き端面７がフレーム部５の手前側に露出し、このダイ２の切り欠き端面７とフレーム部５の切り欠き端面７とが合致し平面状の切り欠き端面７を形成し、この切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離が短くなったので、穿孔加工する面の寸法が小さいワーク３を穿孔加工することができ、例えば、寸法の小さいアングル材などの穿孔加工する面とこの穿孔加工する面と直交する垂設面の二面以上を有するワーク３の垂設面の内面を切り欠き端面７に押圧しワーク３の前後方向の位置決めをすることができ、若しくは、ワーク３の寸法に適した所望の位置にストッパー部４を移動し固定して、穿孔加工する面の先端部をストッパー部４に押圧しワーク３の前後方向の位置決めをすることができ、例えば、ダイ２の大きさを、穿孔加工する面の寸法が大きいワーク３を安定して載置できる大きさのものを装着すれば、穿孔加工する面の寸法が大きいワーク３も穿孔加工できるので、一台の穿孔機で寸法の小さいワーク３から寸法の大きいワーク３までの多様な寸法のワーク３に対応することができ、一々作業現場に穿孔機を二台準備していかなくてもよく、作業に応じて穿孔機を入れ替えなくても済むので、作業性の向上が図られる一層実用的で画期的な油圧作動穿孔機となる。
【実施例】
【００１７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例は、シリンダ内に圧油を供給しこの圧油の油圧力によりピストンを上下動させダイ上に載置したワークを奧側に設けたストッパー部に押し当てて位置決めをして穿孔加工する油圧作動穿孔機において、図１，図２に示すように、ダイ２をフレーム部５に装着するダイ挿入部６をフレーム部５に設け、ダイ２及びフレーム部５及びダイ挿入部６の手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面７を形成し、この切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離を短くしたポータブル型の油圧作動穿孔機である。
【００１９】
本実施例のダイ２は、上面視円形状のダイ２をパンチ貫通孔から奥側はそのまま円形状で、手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面７を形成し、更に、ダイ２をフレーム部５に装着した際に、この切り欠き端面７が後述するフレーム部５の切り欠き端面７と合致し平面状態を形成する形状としている。
【００２０】
また、このダイ２を装着するフレーム部５の手前側にダイ２を挿入するダイ挿入部６を設け、このダイ挿入部６の一部を含むようにフレーム部５の手前側を垂直方向に切除し切り欠き端面７を形成している。
【００２１】
このダイ２の切り欠き端面７とフレーム部５の切り欠き端面７とで形成した切り欠き端面７からダイ２のパンチ貫通孔中心部８までの距離は、ダイ２をダイ挿入部６に挿入しフレーム部５に装着した状態において、ダイ２のパンチ貫通孔中心部８からダイ挿入部６のダイ挿入部奥側端部９までの距離よりも短い距離に設定している。
【００２２】
また、この切り欠き端面７には、複数の段差を有する段差部10を設けている。
【００２３】
具体的には、この段差部10には三段階の段差部10を設けており、最上部に第一段差部11を形成し、第一段差部11の下方に第二段差部12を形成している。
【００２４】
第二段差部12は、第一段差部11よりも手前側に突出した段差形状に形成にし、この第二段差部12の下方に第三段差部13を形成している。
【００２５】
第三段差部13は、第二段差部12よりも更に手前側に突出した段差形状に形成している。
【００２６】
このように本実施例では段差部10を３段の階段状に形成しているが、この段差部10の段差数は２段でも４段以上でも良く、適宜設計変更可能なものとする。
【００２７】
この段差部10をより具体的に説明すると、図３に示すように、第一段差部11は基本的には３０×３０×ｔ３のワーク３としての穿孔加工する面とこの穿孔加工する面と直交する垂設面の二面を有するアングル材３の穿孔加工に対応した構造としており、第一段差部11の切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離を１２ｍｍに設定しており、この３０×３０×ｔ３のアングル材３の垂設面を第一段差部11の切り欠き端面７に押圧するだけで、容易にダイ２上に載置した際にワーク３の前後方向の位置決めができるような構成としている。
【００２８】
また、第一段差部11の高さは、この３０×３０×ｔ３のアングル材３の穿孔加工する面をダイ２に載置し、垂設面を第一段差部11に押圧したときに、この垂設面の先端部と合致する長さに設定しているので、アングル材３をダイ２上に載置した際に垂設面の先端部が下方に設けた第二段差部12の上面に当接し係止状態となり、ガタツキが生じたりしない安定な状態で作業することができる。
【００２９】
また、図４に示すように、第二段差部12は基本的には４０×４０×ｔ５のアングル材３の穿孔加工に対応した構造としており、第二段差部12の切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離を１５ｍｍに設定しており、この４０×４０×ｔ５のアングル材３の垂設面を第二段差部12の切り欠き端面７に押圧するだけで、容易にダイ２上に載置した際にワーク３の前後方向の位置決めができるような構成としている。
【００３０】
また、第二段差部12の高さは、この４０×４０×ｔ５のアングル材３の穿孔加工する面をダイ２に載置し、垂設面を第二段差部12に押圧したときに、この垂設面の先端部と合致する長さに設定しているので、アングル材３をダイ２上に載置した際に垂設面の先端部が下方に設けた第三段差部13の上面に当接し係止状態となり、ガタツキが生じたりしない安定な状態で作業することができる。
【００３１】
また、図５に示すように、第三段差部13は基本的には４０×４０×ｔ３のアングル材３の穿孔加工に対応した構造としており、第三段差部13の切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離を１７ｍｍに設定しており、この４０×４０×ｔ３のアングル材３の垂設面を第三段差部13の切り欠き端面７に押圧するだけで、容易にダイ２上に載置した際にワーク３の前後方向の位置決めができるような構成としている。
【００３２】
また、第三段差部13の高さは、あまり高く設定しすぎると溝形材などの両側に突設面を有するワーク３を穿孔加工する際に、穿孔加工しない突設面の先端部が第三段差部13の切り欠き端面７に当接しダイ２上にきちんと載置できずに穿孔加工ができなくなってしまうので、図６に示すように、比較的寸法の小さいワーク３、例えば、７５×４０×ｔ５／７溝形材の突設面の先端部が第三段差部13の切り欠き端面７に当接しない適正な高さに設定している。
【００３３】
また、本実施例では、フレーム部５の形状を第三段差部13の下方を水平に切除し凸部がない空間部を形成するような形状に形成し、溝形材などの両側に突設面を有するワーク３の突設面の長さが長いワーク３でもフレーム部５と干渉しないようにしている。
【００３４】
また、従来、小型の穿孔機を使用する上述した寸法の小さなワーク３以外の大きな寸法のワーク３を穿孔加工する際は、ダイ２の奥側に設けたストッパー部４を使用して位置決めをして穿孔加工を行う構成としている。
【００３５】
具体的には、穿孔加工するワーク３の寸法に合わせてストッパー部４の位置を調整し、ストッパー部４の位置を、このストッパー部４に穿孔加工する面の先端部を押圧した際に、穿孔加工するワーク３の前後方向の中央がパンチ貫通孔中心部８に位置するように設定する。
【００３６】
また、本実施例のストッパー部４には、目盛りが付いているので、一々定規等を用いなくても容易にストッパー部４を所望の位置を合わせることができる構成となっている。
【００３７】
また、切り欠き端面７に押圧して位置決めする寸法の小さいアングル材３においても、例えば、ストッパー部４のダイ２と干渉する部分を切り欠き、ストッパー部４がダイ２のダイ奥側端部14よりも手前側に移動することができるようにすれば、寸法の小さいアングル材３の穿孔加工する面の先端部がストッパー部４に押圧することができるようになるので、ストッパー部４と段差部10の切り欠き端面７の両方、若しくはいずれか一方を用いて位置決めすることができる。
【００３８】
上述のように、ダイ２とフレーム部５の手前側を垂直方向に切除し形成した切り欠き端面７からパンチ貫通孔中心部８までの距離を、従来の大型の穿孔機に比べて短くしたので、大型の穿孔機でありながら寸法の小さいワーク３も穿孔加工することができるので、一々小型の穿孔機を準備しなくても一台で対応できる画期的な油圧作動穿孔機となる。
【００３９】
また、寸法の小さいアングル材３を穿孔加工する場合は、ダイ２の奥側に設けたストッパー部４に穿孔加工する面側の先端部が届かず位置決めできないものもあるが、このような寸法のアングル材３でも切り欠き端面７にアングル材３の穿孔加工しない面側を押圧するだけで容易に前後方向の位置決めができる構成としているので、ストッパー部４を使用するよりも容易に位置決めでき、作業性が一層向上するものとしている。
【００４０】
また、フレーム部５の形状を第三段差部13の下方に空間部を形成するような形状とし、様々な寸法の溝形材などの突設面を有するワーク３に対しても突設面がフレーム部５と干渉することなくダイ２上に載置できるので、より対応可能な寸法範囲が広く実用性に優れた油圧作動穿孔機となる。
【００４１】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４２】
１  ピストン
２  ダイ
３  ワーク
４  ストッパー部
５  フレーム部
６  ダイ挿入部
７  切り欠き端面
８  パンチ貫通孔中心部
９  ダイ挿入部奥側端部
10  段差部
11  第一段差部
12  第二段差部
13  第三段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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