(57)【要約】【課題】直管や円管等の廃蛍光管をそれぞれ投入部から破砕部まで安全に且つ安定姿勢で搬送できるとともに、共通の搬送装置で直管と円管を搬送できるようにする。【解決手段】直管投入部２と、円管投入部３と、各投入部２，３からの直管及び円管を受け取って後送する搬送装置と、該搬送装置の終端部から放出された各廃蛍光管Ａ，Ｂを破砕する破砕装置６とを備えた廃蛍光管破砕機において、搬送装置として多数のエプロン板４２を循環させるようにしたエプロンコンベア４を使用し、各エプロン板４２に所定間隔をもって直管Ａを横向き姿勢で支持できる複数の掛止突起５を設け、各掛止突起５の少なくとも１つを円管投入部３から円管Ｂを引っ掛けて支持できるようにしていることにより、各廃蛍光管（直管及び円管）を破砕部まで安全に搬送できるとともに搬送装置（エプロンコンベア４）を直管及び円管の搬送用に共用できるようにしている。【選択図】  図２
2011098268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管型の廃蛍光管を投入する直管投入部と、円管型の廃蛍光管を投入する円管投入部と、前記各投入部からそれぞれ投入された直管及び円管を受け取って後送する搬送装置と、該搬送装置の終端部から放出された各廃蛍光管を破砕する破砕装置とを備えた廃蛍光管破砕機であって、
前記搬送装置は、多数のエプロン板を順次所定間隔をもって循環させるようにしたエプロンコンベアを使用している一方、
前記各エプロン板のそれぞれに、左右に所定間隔をもって前記直管を横向き姿勢で載せ掛けて支持できる複数の掛止突起を設けているとともに、
前記各掛止突起の少なくとも１つは前記円管投入部から円管を引っ掛けて支持できるものである、
ことを特徴とする廃蛍光管破砕機。
【請求項２】
請求項１において、
各エプロン板における円管支持用の掛止突起の下方位置に、該掛止突起に円管を引っ掛けて支持させた状態で該円管の背面を当接させるクッション材を設けている、
ことを特徴とする廃蛍光管破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、使用済みの廃蛍光管を破砕処理するための廃蛍光管破砕機に関し、特に直管型の廃蛍光管（ストレート管）と円管型の廃蛍光管（サークル管）とをそれぞれ安定姿勢で破砕部まで搬送し得るようにした廃蛍光管破砕機に関するものである。尚、以下の説明では、直管型の廃蛍光管を単に直管ということがあり、円管型の廃蛍光管を単に円管ということがある。
【背景技術】
【０００２】
使用済みの廃蛍光管（直管及び円管）は、一般に破砕機で小さく破砕して廃棄されるが、廃蛍光管を破砕すると、該管が破裂してガラス片が飛び散るとともに管内に封入されている有害成分（特に微粉末状の水銀成分）が大気中に放出される。
【０００３】
そこで、従来から、廃蛍光管を区画された破砕室内で破砕して、ガラス片及び水銀が周囲に飛散しないようにした廃蛍光管破砕装置が多数提案されている。
【０００４】
即ち、公知の廃蛍光管破砕装置としては、例えば、特開２００２−３２０８７５号公報（特許文献１）に示されるように、廃蛍光管（直管及び円管）をそれぞれの投入口から収容容器内に投入して、該廃蛍光管を収容容器内において手動式の破砕体で破砕するようにしたもの、特開２００５−３０５３６５号公報（特許文献２）に示されるように、廃蛍光管を投入口から破砕部に投入して、該廃蛍光管を破砕部（動力式のもの）で破砕するようにしたもの、等が知られている。
【０００５】
この特許文献１及び特許文献２の各廃蛍光管破砕装置は、それぞれコンパクトで且つ比較的簡易に構成されたものである。そして、この特許文献１及び特許文献２のものでは、廃蛍光管を投入口から順次１本ずつ手作業で投入するようになっているので、作業能率が悪いものである。又、この特許文献１及び特許文献２の各廃蛍光管破砕装置では、廃蛍光管投入口から破砕部までの距離が比較的短く、破砕部で破砕した廃蛍光管のガラス片が投入口から飛び出る虞れがある（その対策として、投入口と破砕部との間に暖簾状の飛散防止手段を設けたものがある）。
【０００６】
他方、特開平１０−２１１４４２号公報（特許文献３）には、廃蛍光管投入口と破砕部とを大きく離間させた比較的大型の廃蛍光管破砕装置が示されている。この特許文献３のものは、かなりの長さを有した横長のケーシング（筒状体）内に廃蛍光管を搬送するコンベア（ベルトコンベア式のもの）を設置し、ケーシング上面の投入部から廃蛍光管をコンベアベルトの始端部上に投入する一方、該コンベアベルト上を搬送される廃蛍光管をコンベアベルトの終端部から破砕部に供給して、そこで破砕するように構成されている。従って、この特許文献３のものでは、廃蛍光管投入部から破砕部までの距離がかなりあるので、破砕部で破砕された（破裂した）廃蛍光管のガラス片が廃蛍光管投入口まで到達することがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２０８７５号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５３６５号公報
【特許文献３】特開平１０−２１１４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献３（特開平１０−２１１４４２号公報）のものでは、投入部から投入された廃蛍光管がコンベアベルトによって破砕部側に搬送されるが、廃蛍光管は各種形態（長短の直管や円管等）のものがあり、該各廃蛍光管をコンベアベルト上に単に乗せただけでは、各廃蛍光管の搬送姿勢が不安定となる（特に直管の場合は転動したり搬送方向に対して傾斜することがある）。そして、このように廃蛍光管が不安定な状態で搬送されると、同位置を搬送される廃蛍光管同士が衝突したり、あるいは廃蛍光管（直管の場合）の一部が搬送中にケーシングの内側面に突き当たったりすることがある。
【０００９】
このように、コンベアベルト上を搬送される廃蛍光管の姿勢が不安定であることに起因して、該廃蛍光管同士が衝突したり、あるいは廃蛍光管の一部がケーシング内側面に突き当たったりすると、その衝突等により廃蛍光管が破砕部に達する前にコンベアベルト上で不用意に破裂することが考えられる。
【００１０】
又、廃蛍光管をケーシングの投入部から乱暴に投入した場合も、廃蛍光管同士の衝突や廃蛍光管がケーシング内側面に衝突したりして、不用意に破裂することがある。
【００１１】
そして、このように廃蛍光管がコンベアベルト上で破裂すると、その破裂位置が投入部に近いので、投入部付近で作業をしている作業員に対して飛散ガラス片による危険が生じるという問題があるほか、破砕片の処理が面倒になるという問題もあった。
【００１２】
そこで、本願発明は、各廃蛍光管をそれぞれ投入部から破砕部まで安全に且つ安定姿勢で搬送できるようにするとともに、共通の搬送装置で直管と円管を搬送できるようにした、廃蛍光管破砕機を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、直管や円管等の廃蛍光管を破砕するための廃蛍光管破砕機を対象にしている。
【００１４】
［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明の廃蛍光管破砕機は、直管型の廃蛍光管を投入する直管投入部と、円管型の廃蛍光管を投入する円管投入部と、各投入部（直管投入部と円管投入部）からそれぞれ投入された直管及び円管を受け取って後送する搬送装置と、該搬送装置の終端部から放出された各廃蛍光管を破砕する破砕装置とを備えて構成されている。
【００１５】
尚、廃蛍光管には、直管（ストレート管）と円管（サークル管）とがあり、さらに直管は各種長さのものがある一方、円管にも各種直径のものがある。
【００１６】
直管投入部には、所定面積を有する平板状の投入台を設けるとともに、該投入台をその先端側に向けて若干下り傾斜させて設置しておくとよい。このようにすると、投入台上に複数本の直管を並列状態で待機させておけば、先頭側の直管が投入台先端部から搬送装置に預け渡される度に、後続の直管が投入台先端側に自動で転動するようになる。
【００１７】
円管投入部は、直管投入部の上方部に設けておくとよい。この円管投入部は、搬送装置の搬送面に対面する位置に、処理すべき最大外径の円管の外形より大きい面積の開口を設けたものでよい。
【００１８】
破砕装置としては、搬送装置の終端部から放出される各廃蛍光管を順次破砕し得るものであれば適宜の構成のものが採用できる。尚、この破砕装置としては、動力式のものが採用される。
【００１９】
この破砕装置の下方には、廃蛍光管の破砕片を貯留するための容器（例えばドラム缶）が設置される。又、破砕装置部分には、破砕した廃蛍光管中に含まれる有害成分（水銀）を吸引するための集塵装置を接続しておくとよい。
【００２０】
本願では、搬送装置として多数のエプロン板を順次所定間隔をもって循環させるようにしたエプロンコンベアを使用している。このエプロンコンベアは、左右一対のチェーン間に多数のエプロン板を所定間隔をもってそれぞれ横向き姿勢で取付けたものであり、各チェーンをモータで走行させることにより各エプロン板を循環させることができるようになっている。
【００２１】
エプロンコンベアの各エプロン板には、それぞれ左右に所定間隔をもって直管を横向き姿勢で載せ掛けて支持できる複数の掛止突起を設けている。この掛止突起は、１枚のエプロン板につき少なくとも２箇所に必要であるが、長尺（例えば１２０cm程度）の直管でも安定姿勢で掛止し得るようにするために例えば２０〜３０cm間隔をもって４〜５個設けておくことが好ましい。尚、この場合は、１枚のエプロン板に設けられる各掛止突起は、相互に同高さに位置させる。
【００２２】
このエプロンコンベアは、各エプロン板が循環することにより、直管投入部に供給された各直管を順次各掛止突起で自動的に掬い上げ得るようにしたものが好ましい。尚、他の方法では、循環してくる各エプロン板の掛止突起に対して直管を手作業で順次１本ずつ載せ掛けるようにしてもよい。
【００２３】
又、エプロン板に設けた各掛止突起の少なくとも１つは、円管投入部から円管を引っ掛けて支持できるものである。即ち、円管を引っ掛けて支持させる掛止突起は、直管支持用の掛止突起を共用したものである。
【００２４】
本願請求項１の廃蛍光管破砕機では、エプロンコンベア及び破砕装置を作動させた状態で、直管投入部において循環してくる各エプロン板の複数の掛止突起に直管を横向き姿勢で載せ掛け得る一方、円管投入部において循環してくる各エプロン板の掛止突起に円管を引っ掛けて支持させることができる。尚、処理すべき直管が比較的短いものばかりであれば、それらの短い直管と円管とをそれぞれの投入部から同時期に投入することもできる。その場合、円管は、直管が支持されていない空の掛止突起に掛止させる。
【００２５】
そして、各掛止突起で支持された各直管及び各円管は、相互に干渉することなくエプロンコンベアの終端部まで搬送され、続いてコンベア終端部から破砕装置部分に放出されてそこで小さく破砕される。尚、破砕装置で破砕された廃蛍光管の破砕片は、下方の貯留容器（例えばドラム缶）内に収容され、該貯留容器が破砕片で満杯になれば運転を中断して空の貯留容器と交換する。
【００２６】
このように、本願請求項１の廃蛍光管破砕機では、各投入部から投入された直管及び円管がそれぞれ各エプロン板に設けた掛止突起に掛止された状態で搬送されるので、該直管及び円管がそれぞれ相互に干渉することなく安定姿勢で搬送されるようになる。
【００２７】
［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の廃蛍光管破砕機において、各エプロン板における円管支持用の掛止突起の下方位置に、該掛止突起に円管を引っ掛けて支持させた状態で該円管の背面を当接させるクッション材を設けていることを特徴としている。尚、このクッション材には、例えばスポンジのような軟質の弾性材が使用可能である。
【００２８】
ところで、円管を掛止突起に掛止させるには、円管の適所を手でもって円管上部側を奥側に傾斜させた姿勢で円管上端部の下面を掛止突起に引っ掛けた後、該円管から手を離すことによって行われるが、円管上端部の下面を掛止突起に引っ掛けた時点では円管が傾斜しており、その後に円管から手を離すと該円管の下部側が自重で奥側に揺動するようになる。そして、そのとき揺動した円管の背面側に硬質の部材があると（本願では次順側のエプロン板が位置している）、円管背面が硬質部材（エプロン板）に衝突して、該円管が不用意に破裂することがある。尚、円管投入部付近で円管が破裂すると、その付近にガラス片が飛び散るとともに有害成分である水銀が飛散するので、その場所で作業している作業員が危険であるとともに、周囲を汚染する。
【００２９】
そこで、本願では、掛止突起の下方位置に、掛止突起に引っ掛けて支持させた円管の背面を当接させるクッション材を設けていることにより、掛止突起に引っ掛けた円管の下部側が奥側に揺動したときに、該円管の背面がクッション材に接触することで、そのときの衝撃力を該クッション材で吸収できる（円管に対する衝撃力を緩和できる）ようにしている。
【発明の効果】
【００３０】
［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の発明の廃蛍光管破砕機は、次のような効果がある。
【００３１】
まず、エプロンコンベアの各エプロン板のそれぞれに、直管を横向き姿勢で載せ掛け得る複数の掛止突起を設けているので、直管投入部から順次投入される直管をそれぞれ安定姿勢で破砕装置部分まで搬送させることができる。従って、該各直管が搬送中に位置ずれしたり他の部材等に干渉することがなく、該直管が搬送途中で破裂する危険性がなくなるという効果がある。
【００３２】
又、この請求項１の廃蛍光管破砕機では、直管支持用の掛止突起の一部を円管支持用の掛止突起に共用しているので、該共用した掛止突起を両管（直管と円管）の支持材として有効利用できるという効果がある。
【００３３】
［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明では、上記請求項１の廃蛍光管破砕機において、各エプロン板における円管支持用の掛止突起の下方位置に、該掛止突起に円管を引っ掛けて支持させた状態で該円管の背面を当接させるクッション材を設けている。
【００３４】
従って、この請求項２の廃蛍光管破砕機では、上記請求項１の効果に加えて、掛止突起に引っ掛けた円管の下部側が奥側に揺動したときに該円管の背面がクッション材に接触することにより、円管に対する衝撃力を緩和でき、該円管が不用意に破裂するのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願実施例の廃蛍光管破砕機の正面図である。
【図２】図１のII-II断面相当図である。
【図３】図２のIII−III拡大矢視図である。
【図４】図２の一部拡大断面図である。
【図５】図４のエプロンコンベア部分の一部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３６】
以下、図１〜図５を参照して本願実施例の廃蛍光管破砕機を説明する。
【００３７】
この実施例の廃蛍光管破砕機で処理（破砕）すべき廃蛍光管としては、図３に示すように各種長さの直管（太さの異なるものもある）Ａ1〜Ａ5や各種直径の円管Ｂ1〜Ｂ2等があるが、この実施例の廃蛍光管破砕機は、直管では最長で例えば１２０cm程度の長さのもの、円管では直径が例えば５０cm程度の大きさのものまでそれぞれ処理できるように設計されている。尚、図３において、符号Ａ4と符号Ａ5の各直管は、長さが同じであるが太さが異なるものである。
【００３８】
又、以下の説明では、各種部材の大きさについて、理解し易くするために数値を入れているが、これらの数値は特に限定するものではなく、適宜に設計変更可能なものである。
【００３９】
図１及び図２には、本願実施例の廃蛍光管破砕機の全体図を示しているが、この廃蛍光管破砕機は、機体１の正面部（図１の前面側）に直管投入部２と円管投入部３の２つの投入部を設けている一方、機体１内に廃蛍光管（直管Ａと円管Ｂ）を搬送する搬送装置となるエプロンコンベア４を設けているとともに、該エプロンコンベア４の終端部下方に廃蛍光管（Ａ，Ｂ）を破砕するための破砕装置６を設けて構成している。
【００４０】
尚、以下の説明では、図１における前面（図２の右側面）を廃蛍光管投入位置となる正面として説明する。
【００４１】
機体１は、基台１１の上部にかなりの高さ及び左右幅を有するコンベアケーシング１４を取付けて構成されている。
【００４２】
基台１１には、後方側（図２の左側）にコ形枠部１１ａを有し前方側（図２の右側）にコンベアケーシング１４を立設する台部１１ｂを有している。基台１１のコ形枠部１１ａ内には、破砕片を貯留するための貯留容器９を収容し得るスペースが設けられている。尚、この実施例では、貯留容器９としてドラム缶（容積が２００リットル）を使用している関係で、コ形枠部１１ａ内のスペースをかなり大きくとっている。
【００４３】
基台１１の下面には、その４隅付近にそれぞれ支持脚１２，１２・・（４組ある）とキャスター１３，１３・・（４組ある）とが取付けられている。そして、各キャスター１３，１３・・を接地させるとこの廃蛍光管破砕機を押し引き移動させることができる一方、各支持脚１２，１２・・を接地させるとこの廃蛍光管破砕機を定位置で固定できる。
【００４４】
コンベアケーシング１４は、エプロンコンベア４の外側を被覆（囲繞）するものであるが、後述するようにエプロンコンベア４がやや後傾した上下向き姿勢でかなり高位置まで設置されている関係で、該コンベアケーシング１４もかなりの大きさを有している。因に、この実施例では、コンベアケーシング１４の最頂部の高さが約２７０cmで、左右幅が１３０cm強の大きさを有している。
【００４５】
搬送装置となるエプロンコンベア４は、左右一対のチェーン４１，４１間に上下に所定間隔をもって多数枚（図示例では２９枚）のエプロン板４２，４２・・を取付けて構成されている。そして、このエプロンコンベア４は、モータ（減速機つき）４０によって正面側が上動（後面側が下動）するように連続して循環せしめられる。
【００４６】
各エプロン板４２，４２・・は、処理すべき最長長さ（例えば１２０cm）の直管（図３の符号Ａ4，Ａ5）よりやや長い左右長さ（例えば１２５cm）を有し、上下幅が例えば６cm程度の大きさの横長金属板が使用されている。又、この各エプロン板４２は、図４及び図５に拡大図示するように、正面側から見て上部板４３の下辺部に手前側に折曲させた小幅の折曲板４４を有している。尚、上部板４３の上端部には、手前側に傾斜させた傾斜部を設けている。
【００４７】
そして、この各エプロン板４２，４２は、循環方向に例えば１４〜１５cm間隔をもって左右各端部を左右のチェーン４１，４１に固定している。
【００４８】
尚、このエプロンコンベア４は、図２に示すように、コンベア下端からかなりの高さ（例えば１９０cmの高さ）まではかなりの急勾配（例えば角度８０°程度）となっているが、それより上は角度３５°〜４０°程度の緩勾配としている。
【００４９】
各エプロン板４２，４２・・には、廃蛍光管（直管Ａ及び円管Ｂ）を載せ掛けて支持するための複数個（図示例では５個）の掛止突起５，５・・が左右に所定間隔をもってそれぞれ外方側に突出する状態で取付けられている。尚、この各掛止突起５，５・・の左右方向の間隔は等間隔でなくてもよい。
【００５０】
各掛止突起５，５・・は、幅が２〜４cm程度で、エプロン板４２の上部板４３の前面から例えば５〜６cm程度突出する長さを有している。この各掛止突起５，５・・の先端部は、廃蛍光管の脱落防止のために上向きに屈曲させている。
【００５１】
各掛止突起５，５・・には廃蛍光管が直接掛止される関係で（衝突による破裂防止のために）、該各掛止突起５，５・・として、保形性のある軟質材製（例えばウレタン製やゴム製）のものが好ましい。尚、この掛止突起５を金属製とする場合には、その上面（又は全面）を軟質材で被覆するとよい。
【００５２】
そして、各エプロン板４２，４２・・に取付けられている複数個（５個）の掛止突起５，５・・は、相互に同高さ位置にあって、直管Ａを複数の掛止突起５，５に跨がって載せ掛けたときに、該直管Ａを水平姿勢で支持し得るようになっている。
【００５３】
又、各エプロン板４２，４２・・の上部板４３には、図４及び図５に示すように各掛止突起５，５・・が対応する位置にそれぞれクッション材４７，４７・・を取付けている。この上部板４３に取付けた各クッション材４７，４７・・は、後述するように直管投入部２の投入口２２から直管Ａがエプロン板４２の各掛止突起５，５・・上に投入されて、該直管Ａがエプロン板４２の上部板４３に衝突したときの衝撃吸収用の緩衝材となるものである。
【００５４】
この実施例では、各掛止突起５，５・・のうちの１つ（図１における右から２つ目の掛止突起）を図５に示すように円管Ｂを引っ掛けて支持し得る円管用の掛止突起５に共用している。
【００５５】
又、各エプロン板４２，４２・・における円管支持用（左から２つ目）の掛止突起５の下方位置には、比較的広幅（例えば５０cm程度）で小長さ（例えば５cm程度）の延長板４５がそれぞれ設けられている。この各延長板４５，４５・・の前面には、そのほぼ全幅に亘る長さを有した細長のクッション材４６が取付けられている。この延長板４５に取付けたクッション材４６は、図４及び図５に示すように円管支持用の掛止突起５に円管Ｂの上部下面を引っ掛けて支持させたときに、その円管Ｂの背面が他の部分に接触することなく該円管背面を当接させるものである。尚、この延長板４５のクッション材４６の機能については後述する。
【００５６】
そして、上記構成のエプロンコンベア４は、モータ（減速機つき）４０で左右のチェーン４１，４１を走行させることにより、各エプロン板４２，４２・・を略上下方向に連続して循環させ得るようになっている。尚、各エプロン板４２，４２・・は、機体１の前面側が上向きに移動する。
【００５７】
エプロンコンベア４の外側を被覆（囲繞）しているコンベアケーシング１４の前面部には、その下部寄り位置に直管投入部２と、そのやや上部位置に円管投入部３とがそれぞれ設けられている。
【００５８】
直管投入部２は、図２及び図４に示すように、コンベアケーシング１４の前面部の下部寄り位置に、左右ほぼ全幅に亘る長さの開口２２を設け、該開口２２部分にかなりの面積を有した投入台２１を取付けて構成されている。尚、この開口２２は直管Ａの投入口となるものである。
【００５９】
投入台２１は、図３に示すように、処理すべき最長長さ（例えば１２０cm）の直管Ａ4，Ａ5を載せ得る程度の左右幅で、手前側に所定長さ（例えば５５cm程度）の出幅を有する大きさのものである。そして、この投入台２１は、図４に示すように開口（投入口）２２側に向けて僅かに下降傾斜させた状態で設置されていて、投入台２１上に載せた各直管Ａ，Ａ・・が自然に下降傾斜側に転動し得るようになっている。
【００６０】
投入台２１の前端部には、投入台２１上を下降傾斜側に転動してくる直管Ａを待機位置で停止させるためのストッパー部２３が設けられている。このストッパー部２３は、エプロンコンベア４の各掛止突起５，５・・が通過する部分を除く位置の複数箇所（図示例では図３に示すように５箇所）に分割して設けられている。又、この各ストッパー部２３，２３・・は、図４に示すように側面視においてエプロンコンベア４の各掛止突起５，５・・が移動する部分まで進入した位置に設置している。そして、エプロンコンベア４の前面側において、各エプロン板４２，４２・・が下方から上方に移動していることにより、ストッパー部２３で待機している１本（細いものでは２本の場合もある）の直管Ａを順次自動的に複数個の掛止突起５で掬い上げて、該掛止突起５上に移乗させ得るようになっている。尚、先頭の直管Ａがストッパー部２３から掛止突起５で掬い上げられると、後続の直管Ａがストッパー部２３に進入してそこで待機するようになっている。
【００６１】
投入台２１の奥端部（投入口２２の手前）には、投入口２２への直管進入を禁止する蓋２４が上下開閉自在に設置されている。この蓋２４は、通常は図４に実線図示するように上方に跳ね上げて直管の通過を許容するようになっているが、例えば貯留容器９の取り替え時あるいは何らかのトラブル発生時等には、鎖線図示（符号２４′）するように下動させて投入台２１から投入口２２への直管移動を禁止できるようになっている。
【００６２】
円管投入部３は、コンベアケーシング１４の前壁に、処理すべき最大直径の円管Ｂより大きい開口部３１を設けたものである。この開口部３１の幅中央位置には、エプロンコンベア４の円管支持用の掛止突起５が上方に向けて移動するようになっている。そして、この円管投入部３（開口部３１）から、処理すべき円管Ｂを作業員が手に持って、円管上端部の下面を順次上方移動してくる１つの掛止突起５に引っ掛けることで、該円管Ｂを搬送させることができる。
【００６３】
尚、この実施例の廃蛍光管破砕機では、円管投入部３となる開口部３１は、処理すべき最大外径の円管Ｂを進入させ得る程度の大きさに設定しているが、他の実施例では、該開口部３１の大きさを左右に広くして、左右複数箇所（例えば２箇所）からそれぞれ円管Ｂを投入し得るようにしてもよい。その場合、各円管Ｂの掛止対象となる各列の掛止突起５の下方位置に、それぞれエプロン板４２から延出させた延長板４５を設けて、該各延長板４５の外面にそれぞれクッション材４６を取付けておく。
【００６４】
ところで、エプロンコンベア４の掛止突起５に掛止されて上方に搬送される円管Ｂは、エプロンコンベア４の上端部（終端部）を越えるときに、図２に符号Ｂ′で示すように上方に旋回する関係で、コンベアケーシング１４内の上部にかなり大きな空間部を設けている。
【００６５】
図２に示すように、エプロンコンベア４の上端部（終端部）の下方には、コンベアケーシング１４の後壁と仕切壁１５とで区画された落下通路１６があり、この落下通路１６の下端に破砕装置６（破砕室６１の入口６１ａ）が連続している。
【００６６】
破砕装置６は、汎用のものが使用できるが、この実施例では区画された破砕室６１内に破砕羽根つきの破砕ロータ（一対ある）６２を設けたものを採用している。又、破砕室６１の下方には、排出シュート１７が連続している。
【００６７】
そして、この破砕装置６は、コンベア終端部から落下通路１６を通って破砕室６１内に入った各種の廃蛍光管（直管Ａ及び円管Ｂ）を一対の破砕ロータ６２で小さく破砕して、その破砕片を排出シュート１７を通して下方に落下させるようになっている。
【００６８】
ところで、破砕装置６で廃蛍光管を破砕すると、廃蛍光管内の有害成分（水銀）が破砕室６１内及び排出シュート１７内で浮遊するが、この実施例では図１に示すように破砕室６１に集塵装置８を接続している。この集塵装置８は、破砕室６１内の空気（有害成分を含む）を吸引して、その吸引空気中の有害成分をフイルターに吸着させる機能を有したものである。
【００６９】
排出シュート１７の下方には、図２に示すように、廃蛍光管の破砕片を貯留するための貯留容器９が出し入れ自在に配置される。この貯留容器９としては、例えばドラム缶（容積が２００リットル）が使用できる。この貯留容器（ドラム缶）９は、スライドコンベア１０上に載せられて、排出シュート１７直下の使用位置と鎖線図示（符号９′）する退避位置との間で移動できるようにしている。
【００７０】
ところで、貯留容器９を排出シュート１７の下方に出し入れする関係で、貯留容器９の上端と排出シュート１７の下端との間に隙間ができる。そして、上記集塵装置８で破砕室６１内の有害成分混じりの空気を吸引するものの、破砕片が有害成分とともに貯留容器９内に落下し、該貯留容器９内で浮遊する有害成分が貯留容器９上端と排出シュート１７下端との間の隙間から大気中に放出されることがある。
【００７１】
そこで、この実施例では、排出シュート１７の下部に貯留容器９の開口部を閉じる昇降蓋７を設けている。この昇降蓋７には、排出シュート１７の下端部外周面を上下に摺動する外筒７１が取付けられていて、昇降蓋７が下動した状態（図２の符号７′）でも貯留容器９の開口部を外気と遮断するようになっている。尚、この昇降蓋７は、ハンドル７２により手動で昇降させることができる。
【００７２】
昇降蓋７の下面には、図２に示すように、貯留容器９内に貯留された破砕片の量が満杯になったことを検出するための検出器（例えば光電センサー）７０を取付けている。尚、この検出器７０は、昇降蓋７が鎖線図示（符号７′）するように貯留容器９の開口部に被された状態で機能する。そして、この検出器７０が破砕片の満杯状態を検出すると、該検出器７０からの信号で、エプロンコンベア４の作動を中断させたり、あるいは警報音（ブザー）を鳴らして作業員に報知することができる。尚、警報音だけの場合は、廃蛍光管の投入作業を直ちに停止する。
【００７３】
コンベアケーシング１４の下端部には、引出し式のゴミ受け箱１８が設置されている。このゴミ受け箱１８は、エプロンコンベア４で廃蛍光管を搬送する途中で、廃蛍光管に付着していたゴミ類が剥離・落下したときに、そのゴミを収容するためのものである。
【００７４】
この実施例の廃蛍光管破砕機は、廃蛍光管が直管Ａでも円管Ｂでも破砕することができるものであり、それぞれ次のように機能する。
【００７５】
廃蛍光管が直管Ａの場合は、直管投入部２の投入台２１上に左右方向に向けて載せると、該直管Ａが投入台２１の下降傾斜側に転動して、投入口２２を通って先端部のストッパー部２３まで自動で供給される。投入台２１上には、図４に示すように複数本の直管Ａ，Ａ・・を並置させておくことができるが、該投入台２１上に複数本の直管Ａ，Ａ・・を並置しておくと、ストッパー部２３の直管Ａがなくなった時点で後続の直管Ａがストッパー部２３まで自動で転動して、そこで待機するようになる。従って、作業員に余裕時間ができる。尚、運転を開始するには、エプロンコンベア４（モータ４０）及び破砕装置６（モータ６０）を作動させるとともに、昇降蓋７を下動させて貯留容器９の開口部を閉じておく。
【００７６】
そして、エプロンコンベア４が作動していると、各エプロン板４２，４２・・が循環する（前面側が上動する）ことにより、ストッパー部２３で待機していた先頭の直管Ａが上動してくるエプロン板４２の複数の掛止突起５，５・・で受け取られて、横向き姿勢のまま上方に搬送される。このとき、直管Ａは、その長さ方向の複数箇所が間隔をもった複数の掛止突起５，５・・上に載せ掛けられているので、安定姿勢で搬送される。尚、直管投入部２においては、各エプロン板４２，４２・・がストッパー部２３を通過する度に、各掛止突起５で直管Ａを１本ずつ（細い直管では２本同時の場合もある）掬い上げるので、投入台２１上の直管Ａを順次連続してエプロンコンベア４側に取り込むことができる。
【００７７】
又、直管Ａがストッパー部２３から掛止突起５，５・・で受け取られる際に、該直管Ａが勢いよくエプロン板４２側に転動しても、該直管Ａがエプロン板４２の上部板４３に設けているクッション材４７に当接する（硬質の上部板４３には直接衝突しない）ので、直管Ａが不用意に破裂することはない。
【００７８】
各エプロン板４２，４２・・の掛止突起５で支持された直管Ａは、エプロンコンベア４の上端部（終端部）まで搬送された後、該上端部を経過すると、掛止突起５が下向きの開放姿勢になるので、該掛止突起５で支持されていた直管Ａが自動で落下通路１６に放出され、続いて破砕室６１内に入って破砕ロータ６２により小さく破砕された後、排出シュート１７を通って貯留容器９内に落下する。
【００７９】
廃蛍光管が破砕されると、廃蛍光管内に封入されていた有害成分（水銀）が破砕室６１内、排出シュート１７内、貯留容器９内の空気中に浮遊するが、この有害成分混じりの空気は集塵装置８で吸引されて、そこで有害成分を除去するようになっている。
【００８０】
他方、廃蛍光管が円管Ｂの場合は、図１に示すように、円管Ｂを作業員が手作業で１本ずつ円管投入部３（開口部３１）から、順次上動してくるエプロン板４２の１つの掛止突起５に掛止する。尚、円管Ｂを処理する場合も、投入台２１を円管Ｂの置き場所として利用することができ、該投入台２１上に複数本の円管Ｂをまとめて置いておくと円管Ｂの投入作業を順次迅速に行える。
【００８１】
ところで、円管Ｂを掛止突起５に掛止させる場合は、図４に拡大図示するように、円管Ｂの上部側を奥側に傾斜させた姿勢で円管上端部の下面を掛止突起５に引っ掛けた後、該円管から手を離すことによって行われるが、円管上端部の下面を掛止突起５に引っ掛けた時点では円管Ｂが傾斜しており、その後に円管Ｂから手を離すと該円管Ｂの下部側が自重で奥側に揺動するようになる。そして、そのとき揺動した円管Ｂの背面側に硬質の部材（エプロン板４２）があると、円管背面が硬質部材（エプロン板４２）に衝突して、該円管Ｂが不用意に破裂することがある。
【００８２】
そこで、この実施例では、円管Ｂを掛止させる各掛止突起５，５・・の下方位置に、掛止突起５に引っ掛けて支持させた円管Ｂの背面を当接させるクッション材４６を設けていることにより、掛止突起５に引っ掛けた円管Ｂの下部側が奥側に揺動したときに、該円管Ｂの背面がクッション材に接触することで、そのときの衝撃力を該クッション材４６で吸収できる（円管Ｂに対する衝撃力を緩和できる）ようにしている。従って、円管Ｂを掛止突起５に対して無造作に掛止させても、該円管Ｂが円管投入部３付近で破裂することがない（安全性を確保できる）。
【００８３】
そして、掛止突起５に掛止させた各円管Ｂも順次エプロンコンベア４で後送されて、コンベア終端部から落下通路１６を通って破砕装置６で小さく破砕され、その破砕片が排出シュート１７を通って貯留容器９内に貯留される。
【００８４】
尚、処理すべき直管Ａが図３に符号Ａ1〜Ａ3で示すように比較的短いものばかりであれば、それらの直管Ａ1〜Ａ3と円管Ｂとをそれぞれの投入部２，３から同時期に投入することもできる。
【００８５】
貯留容器９内に破砕片が満杯状態になると、それを昇降蓋下面の検出器７０が検出して、該検出器７０からの信号でエプロンコンベア４の作動を中断させる（あるいは警報音を発して作業員に報知する）。尚、破砕片で満杯になった貯留容器９は、昇降蓋７を上動させた状態でスライドコンベア１０上を移動させて受け入れ位置から排出し、その後、空の貯留容器９を受け入れ位置にセットして運転を再開させる。
【００８６】
この実施例の廃蛍光管破砕機では、各投入部２，３から投入された直管Ａ及び円管Ｂがそれぞれ各エプロン板４２に設けた掛止突起５に掛止された状態で搬送されるので、該直管Ａ及び円管Ｂがそれぞれ相互に干渉することなく安定姿勢でエプロンコンベア４の終端部まで搬送されるようになる。従って、各廃蛍光管（直管Ａ及び円管Ｂ）が搬送途中で他の部材等に衝突して不用意に破裂するというトラブルが発生しないので、作業員の安全を確保できる。
【符号の説明】
【００８７】
１は機体、２は直管投入部、３は円管投入部、４はエプロンコンベア（搬送装置）、５は掛止突起、６は破砕装置、２１は投入台、４２はエプロン板、４３は上部板、４５は延長板、４６はクッション材、４７はクッション材、６１は破砕室、６２は破砕ロータ、Ａは直管、Ｂは円管である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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