(57)【要約】【課題】種々の表面極性を有する部材に対して接着性に優れ、且つ湿熱環境下においても良好な耐反撥性を発揮し得る粘着剤を形成可能な粘着剤組成物および該組成物を用いた粘着シートを提供する。【解決手段】本発明により提供される粘着剤組成物は、モノマー混合物の共重合反応物を含む。このモノマー混合物は、炭素数４〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよびＮ−ビニルカプロラクタムを含む。これらの合計量は、全モノマー成分の９５質量％以上である。Ｎ−ビニルカプロラクタムの量は、１２〜４０質量％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系粘着剤組成物であって、
以下の条件：
モノマーｍ１として、次式（Ｉ）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２            （Ｉ）
ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数４〜２０のアルキル基である；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを含む；
モノマーｍ２として、Ｎ−ビニルカプロラクタムを含む；
モノマーｍ１，ｍ２の合計量が、全モノマー成分の９５質量％以上である；および、
モノマーｍ２の量が、全モノマー成分の１２〜４０質量％である；
のいずれをも満たすモノマー混合物の共重合反応物を含む、粘着剤組成物。
【請求項２】
さらに以下の条件：
前記共重合反応物が部分重合物である；
光重合開始剤を含む；および、
溶媒を実質的に含まない；
のいずれをも満たす、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
架橋剤をさらに含む、請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
【請求項４】
前記モノマー混合物は、該混合物の共重合体のガラス転移温度Ｔｇが−１０℃以下となるモノマー組成を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
【請求項５】
粘着剤層として、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着剤組成物の硬化層を備える、粘着シート。
【請求項６】
光学部材と、その上に積層された粘着剤層と、を備える積層体であって、
前記光学部材は、前記粘着剤層に接する側に低極性表面を有し、
前記粘着剤層は、請求項１から５のいずれか一項に記載される粘着剤組成物の硬化層である、積層体。
【請求項７】
粘着シートを製造する方法であって：
（Ａ）モノマー混合物を共重合反応に供して粘着剤組成物を調製すること、ここで、該モノマー混合物は、以下の条件：
モノマーｍ１として、次式（Ｉ）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２            （Ｉ）
ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数４〜２０のアルキル基である；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを含む；
モノマーｍ２として、Ｎ−ビニルカプロラクタムを含む；
モノマーｍ１，ｍ２の合計量が、全モノマー成分の９５質量％以上である；および、
モノマーｍ２の量が、全モノマー成分の１２〜４０質量％である；
のいずれをも満たす；
（Ｂ）基材上に前記粘着剤組成物を塗付すること；および、
（Ｃ）塗付された前記組成物を硬化させて粘着剤層を形成すること；
を包含する、粘着シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系粘着（感圧接着ともいう。以下同じ。）剤組成物および粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物品の固定（接合）、搬送、保護、装飾等の種々の局面において粘着シートが活用されるようになってきている。かかる粘着シートの代表例として、アクリル系粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を備えるものが挙げられる。このようなアクリル系粘着剤組成物は、典型的には、アクリル系重合体をベースポリマーとする粘着剤層を形成し得るように構成されている。アクリル系粘着剤組成物に関連する従来技術文献として特許文献１〜８が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１０５８５６号公報
【特許文献２】特開平５−２６３０５５号公報
【特許文献３】特開平６−１６６８５８号公報
【特許文献４】特開平６−１７２７２９号公報
【特許文献５】特開平６−２００２２５号公報
【特許文献６】特開平６−１９５４号公報
【特許文献７】特開平６−１６６８５７号公報
【特許文献８】特開２０００−９６０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粘着シートの被着体は、例えば、ポリプロピレン樹脂やアクリル樹脂等の種々の表面極性を有する材質であり得る。しかし、例えば、アクリル酸をモノマー組成に含むアクリル系重合体をベースポリマーとする粘着剤は、ポリプロピレン樹脂のように表面が低極性の被着体に対する接着性および／または耐反撥性（粘着剤層が湾曲や段差のある表面に接合された際、かかる接合面から浮こうとする反撥力に耐え、接合を維持する特性；曲面追従性としても把握され得る。）が十分でない場合がある。例えば、所定の表面極性を有する部材に対し、室温環境では十分な耐反撥性を発揮しても、湿熱環境では十分な耐反撥性を示さない場合がある。
【０００５】
本発明は、種々の表面極性を有する被着体に対して接着性に優れ、湿熱環境下でも良好な耐反撥性を発揮し得る粘着剤層を形成可能なアクリル系粘着剤組成物を提供することを一つの目的とする。また、かかる粘着剤層を備えた粘着シートを提供すること、光学材料からなる層の上にかかる粘着剤層が設けられた積層体を提供すること、を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明により提供される粘着剤組成物は、モノマー混合物の共重合反応物を少なくとも含む。そのモノマー混合物は、モノマーｍ１として、下記式（Ｉ）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２            （Ｉ）
ここで、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数４〜２０のアルキル基である；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを含む（条件（ａ））。また、モノマーｍ２として、Ｎ−ビニルカプロラクタムを含む（条件（ｂ））。上記モノマー混合物に含まれるモノマーｍ１，ｍ２の合計量は、上記モノマー混合物に含まれる全モノマー成分の９５質量％以上である（条件（ｃ））。モノマーｍ２の量は、全モノマー成分の１２〜４０質量％である（条件（ｄ））。すなわち、全モノマー成分に占めるモノマーｍ１の量は、５５〜８８質量％である。
【０００７】
上記共重合反応物は、上記モノマー混合物の完全重合物であってもよく、部分重合物であってもよい。この明細書において、完全重合物とは、上記モノマー混合物をほぼ完全に（すなわち、モノマー成分の略全部を）共重合反応させて得られる結果物をいう。また、部分重合物とは、上記モノマー混合物の一部の分量を共重合反応させて得られる結果物をいう。該部分重合物は、典型的には、上記モノマー混合物に含まれるモノマーが部分的に共重合してなるポリマー（比較的低重合度のポリマーを含み得る。例えば、重量平均分子量Ｍｗが概ね１×１０４以下のポリマー（オリゴマーと称されることもある。）を含んでもよい。）と、未反応のモノマーとを含む。上記共重合反応物は、上記モノマーおよび／またはそれらの共重合体の他、共重合反応に使用された他の成分（重合開始剤、溶媒、分散媒等）を含み得る。
【０００８】
かかる粘着剤組成物によると、上記所定量のモノマーｍ１，ｍ２を含むモノマー混合物の共重合反応物を含むことから、低極性表面に対し、接着性に優れ、且つ常温環境（例えば、室温、ＲＨ５０％程度）のみならず湿熱環境においても良好な耐反撥性を発揮し得る粘着剤層が形成され得る。粘着剤層は、例えば、上記粘着剤組成物を基材上に付与（塗付）した後、必要に応じて適宜加工処理を施して硬化させることにより形成することができる。
【０００９】
好ましい一態様では、上記粘着剤組成物が、上記共重合反応物として、上記モノマー混合物の部分重合物を含む。該粘着剤組成物は、光重合開始剤をさらに含み、且つ溶媒を実質的に含まない。かかる粘着剤組成物は、そのまま塗工可能な粘度を有し得る。また、光重合開始剤を含み、光硬化性であることから、基材等に塗付後、光（典型的には、ＵＶ）照射等の簡便な硬化処理により粘着剤層を容易に形成することができる。ここでいう溶媒とは、上記モノマー成分に対して共重合性を有さず、上記共重合反応物を希釈することを主な目的として使用される化合物を指す。すなわち、溶媒としても機能し得るモノマー成分（未反応モノマー）は、ここでいう溶媒の概念に含まれない。
【００１０】
他の一態様では、上記粘着剤組成物が、架橋剤をさらに含む。かかる粘着剤組成物によると、低極性表面に対し、より優れた接着性および耐反撥性を発揮し得る粘着剤（粘着シートの粘着剤層であり得る。以下同じ。）を形成することができる。
【００１１】
上記モノマー混合物は、該混合物から生成され得る共重合体（すなわち、該混合物のモノマー組成を共重合組成とする共重合体）のガラス転移温度Ｔｇが−１０℃以下（典型的には、凡そ−７０℃〜−１０℃）となるモノマー組成を有することが好ましい。上記共重合体のＴｇには、各モノマー成分（ｍ１，ｍ２等）の質量分率およびホモポリマーとしてのＴｇ（ケルビン；Ｋ）から、Ｆｏｘ式により算出される値を採用する。かかる粘着剤組成物によると、粘着性能バランスのより優れた粘着剤層が形成され得る。
【００１２】
他の側面として、本発明によると、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える粘着シートが提供される。かかる粘着シートは、種々の表面極性を有する部材に対して優れた接着性を示し、且つ湿熱環境においても良好な耐反撥性を示すものであり得る。
【００１３】
上述のように、ここに開示される粘着剤組成物から形成された粘着剤は、低極性表面に対しても良好な接着性を示すことから、例えば、低極性のベース面（接合面）を有する光学部材を液晶セル等に貼り合わせる用途に好適である。したがって、本発明によると、さらに、光学部材と、その上に積層された粘着剤層として、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物の硬化層と、を備える積層体が提供される。上記光学部材は、少なくとも上記粘着剤層が設けられる側に、低極性表面を有する。ここで、光学部材とは、所望の光透過性を有する部材を意味し、同一材料からなる単層構造であってもよく、複数の材料からなる多層構造であってもよい。典型的には、偏光フィルム、位相差フィルム、これらの積層体等の各種光学フィルムを指す。
【００１４】
さらに他の側面として、本発明によると、粘着シートを製造する方法が提供される。この方法は、以下の工程：
（Ａ）モノマーの混合物を共重合反応に供して粘着剤組成物を調製すること；
（Ｂ）基材上に上記粘着剤組成物を塗付すること；および、
（Ｃ）塗付された上記組成物に硬化処理を施して粘着剤層を形成すること；
を包含する。上記モノマー混合物は、モノマーｍ１として、次式（Ｉ）：ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数４〜２０のアルキル基である。）；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを含む。さらに、モノマーｍ２として、Ｎ−ビニルカプロラクタムを含む。これらモノマーｍ１，ｍ２の合計量は、全モノマー成分の９５質量％以上である。同時に、モノマーｍ２の量は、全モノマー成分の１２〜４０質量％の範囲にある。
【００１５】
上記（Ａ）の工程において、上記共重合反応は、未反応モノマーが多く残存する初期段階のみ（すなわち、部分的に）行ってもよく、未反応モノマーがほとんど残存しない最終段階まで（すなわち、ほぼ完全に）行ってもよい。必要に応じて、溶媒の除去または添加、架橋剤の添加等を行ってもよい。上記（Ｃ）の工程において、上記組成物の塗付後の硬化処理は、乾燥（加熱）、架橋、追加の共重合反応、エージング等であり得る。これら加工処理は、一種のみであってもよく、二種以上であってもよい。二種以上（例えば、架橋および乾燥）を、同時に、または多段階に亘って、行ってもよい。例えば、単に乾燥させるだけの処理（加熱処理等）も、ここでいう硬化処理に含まれる。かかる方法によると、種々の表面極性を有する部材に対し、優れた接着性を示し、且つ湿熱環境下での耐反撥性にも優れた粘着シートを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明に係る粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明に係る粘着シートの他の一構成例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００１８】
ここに開示される粘着剤組成物は、モノマーｍ１，ｍ２を必須成分として少なくとも含むモノマー混合物の共重合反応物を含む。
【００１９】
モノマーｍ１は、下記式（Ｉ）で表される一種または二種以上のアルキル（メタ）アクリレート（アルキルアルコールの（メタ）アクリル酸エステル）である。ここで「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸およびメタクリル酸を包含する概念である。
【００２０】
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２            （Ｉ）
ここで、式（Ｉ）中のＲ１は、水素原子またはメチル基である。また、式（Ｉ）中のＲ２は、炭素数４〜２０のアルキル基である。該アルキル基は直鎖状であってもよく、分岐を有してもよい。式（Ｉ）で表されるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのうちＲ２が炭素数４〜１４（以下、このような炭素数の範囲を「Ｃ４−１４」と表すことがある。）のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ２がＣ４−１０のアルキル基（例えば、ｎ−ブチル基、２−エチルヘキシル基等）であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００２１】
好ましい一つの態様では、モノマーｍ１の総量のうち凡そ７０質量％以上（より好ましくは凡そ９０質量％以上）が、上記式（１）におけるＲ２がＣ４−１０（より好ましくはＣ４−８）のアルキル（メタ）アクリレートである。モノマーｍ１の実質的に全部がＣ４−１０アルキル（より好ましくはＣ４−８アルキル）（メタ）アクリレートであってもよい。上記モノマー混合物は、例えば、モノマーｍ１としてブチルアクリレート（ＢＡ）を単独で含む組成、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を単独で含む組成、ＢＡおよび２ＥＨＡの二種を含む組成、等であり得る。
【００２２】
上記モノマー混合物に含まれるモノマーｍ１の量（二種以上のアルキル（メタ）アクリレートが含まれる場合は、それらの合計量）は、後述するモノマーｍ２の量に応じて、モノマーｍ１，ｍ２の合計量が、全モノマー成分の９５質量％以上となるように適宜選択すればよい。すなわち、モノマーｍ１の含有量は、全モノマー成分の凡そ５５質量％〜８８質量％（好ましくは凡そ６０〜８６質量％）であり得る。モノマーｍ１の含有量が上記範囲よりも少なすぎると、所望の粘着性能が実現されない場合がある。上記範囲よりも多すぎると、上記モノマー混合物に含ませ得るモノマーｍ２の量が少なくなるため、十分な耐反撥性が実現されにくくなる場合がある。なお、上記モノマー混合物の組成（モノマー組成）は、典型的には、該混合物を共重合させて得られる共重合体の共重合割合（共重合組成）に概ね対応する。
【００２３】
上記モノマー混合物は、モノマーｍ１に加えて、モノマーｍ２として、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）を含む。ＮＶＣは、その分子間の相互作用によって、粘着剤の凝集性向上に寄与する成分として機能し得る。上記モノマー混合物に含まれるモノマーｍ２の量は、凡そ１２〜４０質量％（好ましくは１４〜３５質量％）とする。モノマーｍ２の量が少なすぎると、耐反撥性が不足がちになる場合がある。モノマーｍ２の量が多すぎると、タックが低減したり、低温環境における接着特性が損なわれたりする場合がある。
【００２４】
上記モノマー混合物は、任意成分として、モノマーｍ３を含み得る。モノマーｍ３は、モノマーｍ１，ｍ２に相当しない一種または二種以上の不飽和モノマーであり得る。ここで、不飽和モノマーとは、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基等のエチレン性不飽和基を有するモノマーを指す。
【００２５】
モノマーｍ３としては、例えば、ＮＶＣ以外のＮ含有モノマーを用いることができる。具体例としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン等のＮ−ビニル環状アミド；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｎ−ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ｔ−ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリルアミド；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン等のＮ−アクリロイル基含有環状モノマー；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の、アミノ基含有（メタ）アクリレート；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のシアノアクリレート等が挙げられる。
【００２６】
他のＮ含有モノマーとして、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の、マレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド等の、イタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等の、スクシンイミド系モノマー；等、イミド基含有モノマーが挙げられる。
特に好ましいＮ含有モノマーとして、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられる。
【００２７】
モノマーｍ３の他の例として、上記式（Ｉ）におけるＲ２が炭素数１〜３または２１以上のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート（アルキル基は脂環式であってもよい。）；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、［４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル］メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート；等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２８】
モノマーｍ３のさらに他の例として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマーや、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸無水物；等のカルボキシル基含有モノマーが挙げられる。
【００２９】
モノマーｍ３の含有量（二種以上を含む場合にはそれらの合計含有量）は、全モノマー成分の凡そ５質量％以下とすることが適当である。あるいは、モノマーｍ３を実質的に含有しないモノマー混合物を用いてもよい。モノマーｍ３の含有量が多すぎると、所望の粘着性能（低極性表面に対する接着性、耐反撥性等）が実現されない場合がある。
【００３０】
好ましい一態様では、これらモノマーｍ３のうちカルボキシル基含有モノマーの使用量を０．５質量％以下とする。あるいは、上記モノマー混合物は、カルボキシル基含有モノマーを実質的に含まない組成であってもよい。ここに開示される粘着剤組成物においては、モノマーｍ２を用いることにより、アクリル酸やメタクリル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸を用いなくても、十分な凝集性が得られる。このように、エチレン性不飽和カルボン酸の使用を省略し得ることは、低極性表面に対する粘着特性向上の観点から有利である。また、金属腐食性低減の観点からも好ましい。
【００３１】
ここに開示される技術におけるモノマー混合物は、該混合物のモノマー組成を共重合組成とする共重合体について、各モノマーの質量分率とホモポリマー（単重合体）としてのＴｇ（ケルビン；Ｋ）とに基づきＦｏｘ式から算出されるＴｇ（理論値）が、凡そ−１０℃以下（典型的には凡そ−７０℃〜−１０℃）となるモノマー組成を有することが好ましく、凡そ−２０℃以下（典型的には凡そ−７０℃〜−２０℃）となるモノマー組成を有することがより好ましい。Ｔｇが上記範囲となるようにモノマー組成（モノマーｍ１，ｍ２，ｍ３の種類および質量分率）を調整するとよい。各種ホモポリマーのＴｇ値は、例えば、日刊工業新聞社の「粘着技術ハンドブック」、Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅの「ポリマーハンドブック（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ）」等に記載されている。本明細書において、次に挙げるモノマーからなるホモポリマーのＴｇとしては、各々以下の値を採用するものとする。
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）    −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）                −５４℃
Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）            １７６℃
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）          ５４℃
ジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）            ８１℃
アクリル酸（ＡＡ）                            １０６℃
【００３２】
ここに開示される粘着剤組成物は、モノマー混合物の共重合反応物を少なくとも一種含む。あるいは、モノマー組成の異なる共重合反応物を二種以上含んでもよい。二種以上の共重合反応物を含む場合は、これら共重合反応物を全て併せた混合物のモノマー組成が上記条件（ａ）〜（ｄ）を満たせばよく、各々の共重合反応物のモノマー組成は、上記条件（ａ）〜（ｄ）を満たしていてもよく、満たしていなくてもよい。典型的には、少なくとも一種の共重合反応物が、上記条件（ａ）〜（ｄ）を満たす。二種以上の共重合反応物の各々が上記条件（ａ）〜（ｄ）を満たすモノマー組成を有してもよい。上記粘着剤組成物が、上記条件（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかを満たさない共重合反応物を含む場合、かかる共重合反応物の割合は、全共重合反応物の６０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
上記モノマー混合物の共重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、熱重合開始剤を用いて行う重合方法（溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合）；光重合開始剤の存在下での光（紫外線等）照射によって行う光重合；放射線（β線、γ線等）等の高エネルギー線の照射によりラジカル、カチオン、アニオン等を発生させて行う放射線重合；等を適宜採用することができる。
【００３４】
重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力等）、モノマー以外の使用成分（重合開始剤、界面活性剤）を適宜選択して行うことができる。例えば、モノマー供給方法としては、全モノマー混合物を一度に反応容器に供給（一括供給）してもよく、徐々に滴下して供給（連続供給）してもよく、何回分かに分割して所定時間ごとに各分量を供給（分割供給）してもよい。モノマー混合物は、一部または全部を、溶媒に溶解させた溶液、もしくは適当な乳化剤とともに水に乳化させた分散液として供給してもよい。
【００３５】
共重合反応を行う際に用いる重合開始剤としては、重合方法に応じて、公知乃至慣用の重合開始剤から一種または二種以上を適宜選択して使用することができる。熱重合（溶液重合、エマルション重合等）には、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。熱重合は、例えば２０〜１００℃（典型的には４０〜８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。光重合には、各種光重合開始剤を使用することができる。
【００３６】
アゾ系重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等が例示される。
【００３７】
過酸化物系開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーマレエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、過酸化水素等が例示される。
【００３８】
レドックス系開始剤としては、過酸化物とアスコルビン酸との組み合わせ（過酸化水素水とアスコルビン酸との組み合わせ等）、過酸化物と鉄（ＩＩ）塩との組み合わせ（過酸化水素水と鉄（ＩＩ）塩との組み合わせ等）、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ等が例示される。
置換エタン系開始剤としては、フェニル置換エタン等が例示される。
【００３９】
光重合開始剤としては、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。
【００４０】
ケタール系光重合開始剤の具体例としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン［例えば、商品名「イルガキュア６５１」（チバ・ジャパン社製品）］等が挙げられる。
【００４１】
アセトフェノン系光重合開始剤の具体例としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［例えば、商品名「イルガキュア１８４」（チバ・ジャパン社製品）］、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノン等が挙げられる。
ベンゾインエーテル系光重合開始剤の具体例としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等が挙げられる。
【００４２】
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば商品名「ルシリンＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製品）等を使用することができる。
α−ケトール系光重合開始剤の具体例としては、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。
芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤の具体例としては、２−ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。
光活性オキシム系光重合開始剤の具体例としては、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム等が挙げられる。
ベンゾイン系光重合開始剤の具体例としてはベンゾインが挙げられる。
ベンジル系光重合開始剤の具体例としてはベンジルが挙げられる。
【００４３】
ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。
チオキサントン系光重合開始剤の具体例としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が挙げられる。
【００４４】
重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００質量部に対して凡そ０．００１〜５質量部（好ましくは凡そ０．０１〜２質量部、例えば、凡そ０．０１〜１質量部）の範囲から選択することができる。重合開始剤の使用量が多すぎるか或いは少なすぎると、所望の粘着性能が得られ難くなる場合がある。
【００４５】
エマルション重合に用いられる乳化剤（界面活性剤）としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤等を使用できる。アニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が例示される。ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等が例示される。また、これらのアニオン系またはノニオン系乳化剤にラジカル重合性基（ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）等）が導入された構造のラジカル重合性乳化剤（反応性乳化剤）を用いてもよい。このような乳化剤は、一種のみを単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。乳化剤の使用量（固形分基準）は適宜選択すればよく、例えば、全モノマー成分１００質量部に対して、凡そ０．２〜１０質量部程度（好ましくは凡そ０．５〜５質量部程度）とすることができる。
【００４６】
ここに開示される粘着剤組成物に含まれる共重合反応物は、上記モノマー混合物を少なくとも部分的に共重合させて得られる結果物であり、部分重合物であってもよく、完全重合物であってもよい。すなわち、上記共重合反応物におけるモノマーの重合率（モノマーコンバーション）は特に制限されず、上記粘着剤組成物は未反応のモノマーを含んでもよく、実質的に含まなくてもよい。また、共重合反応に用いられた他の成分（重合開始剤、溶媒、分散媒等であり得る。）を含み得る。上記粘着剤組成物には、上記共重合反応物に加え、必要に応じて、重合開始剤、溶媒、分散媒等の他成分を更に追加してもよい。
【００４７】
共重合反応物の重合率は以下の方法で求められる。
［重合率測定］
共重合反応物から約０．５ｇのサンプルを採取して質量Ｗp1を精秤する。次いで、該サンプルを１３０℃に２時間加熱することにより未反応モノマーを揮発させ、その加熱後に残ったサンプルの質量Ｗp2を精秤する。重合率は、各値を以下の式に代入することにより求められる。
重合率  ＝（Ｗp2／Ｗp1）×１００％
【００４８】
一態様において、上記共重合反応物は、重合率が例えば２〜４０質量％程度（好ましくは５〜２５質量％程度）の部分重合物であり得る。該部分重合物は、モノマー成分の一部から形成された共重合体と未反応のモノマーとが混在するシロップ状をなし得る。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」ということがある。上記モノマー混合物の部分重合を行う際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法が採用され得る。かかる態様の粘着剤組成物は、更に硬化（重合）させる（典型的には、更なる共重合反応に供して完全重合物と同程度まで重合率を高める）ことにより粘着剤を形成し得る構成とする。該組成物の硬化のための重合方法は特に制限されず、上記モノマー混合物の部分重合に用いた重合方法（上記組成物を調製する際の重合方法）と同じであってもよく、異なってもよい。かかる態様の粘着剤組成物は、重合率が低く未反応モノマーを含むことから、溶媒または分散媒によって希釈されなくても、塗工可能な粘度を有するものであり得る。かかる態様の粘着剤組成物は、溶媒または分散媒を必要としない重合方法（光重合または放射線重合等）により硬化可能な構成とすることにより、該組成物を適当な基材（剥離ライナーであってもよい。）に塗付した後、光照射または放射線照射等の簡便な硬化処理により粘着剤層を形成することができる。このとき、必要に応じて適当な架橋処理等を施してもよい。上記部分重合物の重合率が高すぎると、粘着剤組成物の形態によっては、該組成物の取扱性が損なわれる場合があり得る。例えば、無溶剤型粘着剤組成物とした場合、粘度が高くなりすぎて常温での塗工が困難となる場合がある。一方、重合率が低すぎると、該組成物の硬化により得られる粘着剤の特性が不安定になりやすく、また該組成物の粘度が低すぎて塗工し難くなる場合がある。
【００４９】
無溶剤型の粘着剤組成物は、例えば、上記モノマー混合物を光重合により部分的に共重合させることによって容易に調製することができる。また、光重合以外の重合方法による部分重合によって、あるいは各種重合方法によって得られた比較的低分子量の共重合体と未反応のモノマーとを混ぜ合わせて、上記光重合によって得られる部分重合物に相当するものを調製してもよい。効率性および簡便性の観点から、光重合により上記モノマー混合物の部分重合を行うことが好ましい。光重合によると、光の照射量を変えることによって、上記部分重合物の重合率（モノマー転化率）を容易に制御して、粘度を調整することができる。また、得られた部分重合物は光重合開始剤を既に含むことから、該組成物を更に硬化させて粘着剤を形成する際、そのままで光硬化し得る構成となっている。このとき、必要に応じて光重合開始剤を追加してもよい。追加する光重合開始剤は、部分重合に使用した光重合開始剤と同じであってもよく、異なってもよい。光重合以外の方法で調製された無溶剤型粘着剤組成物は、光重合開始剤を添加することにより光硬化性とすることができる。
【００５０】
好ましい一態様では、ここに開示される粘着剤組成物は、上記モノマー混合物の部分重合物と、一種または二種以上の光重合開始剤と、を含み、且つ溶媒を実質的に含まない構成を有する。かかる光硬化性の無溶剤型粘着剤組成物は、該組成物を適当な基材（剥離ライナーであってもよい。）に塗付した後、光照射により該塗付層を硬化させ、容易に粘着剤層を形成することができる。また、厚手の粘着剤層を容易に形成し得るという利点も有する。有機溶媒を用いないことから、環境衛生上も好ましい。
【００５１】
光重合開始剤の使用量は特に制限されず、例えば、上述の一般的な重合開始剤の使用量を適宜採用することができる。なお、ここでいう光重合開始剤の使用量は、粘着剤組成物の製造過程において使用される光重合開始剤の総量をいう。したがって、光重合によって得られた部分重合物に光重合開始剤を追加（後添加）してなる粘着剤組成物では、該部分重合で用いた分と追加分との合計量を指す。
【００５２】
一態様において、上記共重合反応物は、上述の方法により測定される重合率が凡そ９５質量％以上（好ましくは凡そ９９質量％以上）の完全重合物である。かかる態様は、例えば、粘着剤成分が溶媒（有機溶媒、水、またはこれらの混合物）で適度な粘度に希釈（溶解または分散）された形態（溶剤型（有機溶媒溶液状）、水溶液状、エマルション状等）の粘着剤組成物に好ましく適用することができる。かかる形態の粘着剤組成物は、完全重合物を含む態様とすることにより、該組成物を適当な基材（剥離ライナーであってもよい。）に塗付した後、乾燥等の簡便な硬化処理により粘着剤層を形成することができる。このとき、必要に応じて適当な架橋処理等を施してもよい。
【００５３】
溶剤型の粘着剤組成物は、例えば、上記モノマー混合物を溶液重合に供することによって容易に調製することができる。溶液重合によると、完全重合物が効率よく形成され得る。溶液重合以外の重合方法によって得られた共重合反応物（典型的には、上記溶液重合によって得られる完全重合物に相当するもの）を、適当な有機溶媒に溶解させることによっても調製することができる。効率性の観点から、溶液重合による調製が好ましい。
【００５４】
エマルション状の粘着剤組成物は、例えば、上記モノマー混合物をエマルション重合に供することによって容易に調製することができる。エマルション重合によると、完全重合物が効率よく形成され得る。エマルション重合以外の重合方法によって得られた共重合反応物（典型的には、上記エマルション重合によって得られる完全重合物に相当するもの）を、水性溶媒（典型的には水）に適当な乳化剤の存在下で乳化させることによっても調製することができる。効率性の観点から、エマルション重合による調製が好ましい。
【００５５】
好ましい一態様では、ここに開示される粘着剤組成物は、架橋剤をさらに含有する。架橋剤の使用により、該組成物から形成される粘着剤層に適度な凝集力および粘着力を付与することができる。架橋剤としては、粘着剤の分野において従来公知のものを適宜選択することができる。例えば、多官能（メタ）アクリレート、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、過酸化物系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、尿素系架橋剤、アミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、カップリング剤系架橋剤（例えばシランカップリング剤）等を用いることができる。これらのうち一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。架橋剤は、上記モノマー混合物の共重合反応（完全重合または部分重合）後に添加（すなわち後添加）することが好ましい。
【００５６】
上記粘着剤組成物に配合する架橋剤の量は、モノマー成分１００質量部に対して例えば凡そ０．００１〜５質量部とすることができる。好ましくは、凡そ０．０１〜３質量部（例えば凡そ０．０５〜０．５質量部）とすることが適当である。架橋剤の量が少なすぎると十分な架橋効果が発揮されず、凝集力（保持特性）が低下傾向となることがある。一方、架橋剤の量が多すぎると、硬化後の粘着剤の弾性率が高くなりすぎて、接着力やタックが低下しやすくなることがある。
【００５７】
上記共重合反応物が部分重合物である態様（典型的には、上記粘着剤組成物が、該部分重合物と光重合開始剤とを含む態様）においては、上記架橋剤として、多官能（メタ）アクリレート（すなわち、一分子内に二以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマー）を好ましく用いることができる。例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。重合反応性（架橋反応性）等の観点から、多官能アクリレートの使用がより好ましい。好ましい一態様では、架橋剤として一種または二種以上（典型的には一種）の多官能（メタ）アクリレートのみを使用する。あるいは、本発明の効果が顕著に損なわれない範囲で、かかる多官能（メタ）アクリレートと他の架橋剤（例えばイソシアネート系架橋剤）とを併用してもよい。多官能（メタ）アクリレートの使用量は、上記範囲内で、例えば、二官能（メタ）アクリレートを使用する場合は多めに、三官能（メタ）アクリレートを使用する場合は少なめに、と適宜選択すればよい。
【００５８】
上記共重合反応物が完全重合物である態様においては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤等を好ましく使用することができる。特に好ましい架橋剤として、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。好ましい一態様では、架橋剤として、一種または二種以上（典型的には一種）のイソシアネート系架橋剤のみを使用する。あるいは、本発明の効果が顕著に損なわれない範囲で、イソシアネート系架橋剤と上述の他の各種架橋剤とを併用してもよい。
【００５９】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシジフェニル−４，４’−ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート等の芳香脂肪族ポリイソシアネート；等が挙げられる。
【００６０】
これらイソシアネート系化合物の二量体や三量体、反応生成物または重合物（例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの二量体や三量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート）等も用いることができる。例えば、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物を好ましく用いることができる。
【００６１】
ここに開示される粘着シートに具備される粘着剤層は、その粘着剤のゲル分率ｆｇが例えば凡そ２０〜９０％程度であることが好ましい。かかるゲル分率を有する粘着剤（架橋剤を含む組成では架橋後の粘着剤）が形成されるように、モノマー組成、粘着剤組成物におけるモノマー成分の重合率、形成される共重合体の分子量、粘着剤層の形成条件（乾燥条件、光照射条件等）、架橋剤の種類および使用量等の条件を適宜設定するとよい。粘着剤のゲル分率が低すぎると、凝集力が不足しがちとなる。一方、ゲル分率が高すぎると、粘着力やタックが低下しやすくなることがある。ゲル分率が凡そ３５〜７５％の範囲にある粘着剤によると、より良好な粘着性能が実現され得る。
ここで「粘着剤のゲル分率ｆｇ」とは、次の方法により測定される値をいう。該ゲル分率は、粘着剤のうち酢酸エチル不溶分の質量割合として把握され得る。
【００６２】
［ゲル分率測定方法］
粘着剤サンプル（質量Ｗg1）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（質量Ｗg2）で巾着状に包み、口をタコ糸（質量Ｗg3）で縛る。この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して粘着剤層中のゾル成分のみを上記膜外に溶出させた後、上記包みを取り出して外表面に付着している酢酸エチルを拭き取り、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの質量Ｗg4を測定する。粘着剤のゲル分率ｆｇは、各値を以下の式に代入することにより求められる。
ｆｇ  ＝［（Ｗg4−Ｗg2−Ｗg3）／Ｗg1］×１００％
なお、上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜としては、日東電工株式会社から入手可能な商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用することが望ましい。
【００６３】
上記モノマー混合物の共重合反応を行う際には、必要に応じて連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。）を使用することができる。連鎖移動剤としては、公知または慣用の連鎖移動剤を一種または二種以上使用することができる。連鎖移動剤の使用量は、通常と同程度の使用量であればよく、例えば、モノマー原料１００質量部に対して凡そ０．００１〜０．５質量部程度の範囲から選択することができる。
【００６４】
ここに開示される粘着剤組成物は、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を任意成分として含有し得る。かかる任意成分としては、粘着付与剤（ロジン系樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ケトン系樹脂等）、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、酸化防止剤、レベリング剤、安定剤、防腐剤等が例示される。このような添加剤は、従来公知のものを常法により使用することができる。
【００６５】
好ましい一態様では、上記粘着剤組成物が、粘着付与剤を実質的に含まない。ここに開示される粘着剤組成物においては、モノマーｍ２を用いることにより、粘着付与剤を用いなくても、各種部材に対する十分な接着性および耐反撥性が得られる。このように、粘着付与剤の使用を省略し得ることは、耐熱性向上の観点から有利である。また、粘着付与剤を溶解するための溶媒の使用も省略し得ることから、溶媒で希釈しなくても塗工可能な形態（無溶剤型）とする場合、特に有利である。
【００６６】
ここに開示される粘着剤組成物は、必要に応じた硬化処理（乾燥、架橋、重合等）により形成された粘着剤に含まれる上記モノマー混合物の最終共重合物（完全重合物に含まれるアクリル系共重合体に相当する。）が、凡そ５０質量％以上（より好ましくは凡そ７０質量％以上、例えば９０質量％以上）を占めるように構成されていることが好ましい。かかる粘着剤組成物は、より粘着性能のよい粘着剤を形成するものとなり得る。
【００６７】
本発明に係る粘着シートは、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層を備える。かかる粘着剤層をシート状基材（支持体）の片面または両面に固定的に（当該基材から粘着剤層を分離する意図なく）設けた形態の粘着シート（いわゆる基材付き粘着シート）であってもよく、あるいは該粘着剤層を例えば剥離ライナー（剥離紙、表面に剥離処理を施した樹脂シート等）のような剥離性を有する基材上に設けた形態（貼付時に粘着剤層を支持する基材が剥離ライナーとして除去される形態）の粘着シート（いわゆる基材レス粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、上記粘着剤層は連続的に形成されたものに限定されず、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。
【００６８】
ここに開示される粘着シートは、例えば、図１〜図６に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。このうち図１，図２は、両面接着性の基材付き粘着シート（基材付き両面粘着シート）の構成例である。図１に示す粘着シート１１は、基材１の両面に粘着剤層２が設けられ、それらの粘着剤層２が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３によってそれぞれ保護された構成を有している。図２に示す粘着シート１２は、基材１の両面に粘着剤層２が設けられ、それらの粘着剤層のうち一方が、両面が剥離面となっている剥離ライナー３により保護された構成を有している。この種の粘着シート１２は、該粘着シート１２を巻回することにより他方の粘着剤層を剥離ライナー３の裏面に当接させ、該他方の粘着剤層もまた剥離ライナー３によって保護された構成とすることができる。
【００６９】
図３，図４は、基材レス粘着シートの構成例である。図３に示す粘着シート１３は、基材レスの粘着剤層２の両面が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３によってそれぞれ保護された構成を有する。図４に示す粘着シート１４は、基材レスの粘着剤層２の一面が、両面が剥離面となっている剥離ライナー３により保護された構成を有し、これを巻回すると粘着剤層２の他面が剥離ライナー３に当接して該他面もまた剥離ライナー３で保護された構成とできるようになっている。
【００７０】
図５，図６は、片面接着性の基材付き粘着シートの構成例である。図５に示す粘着シート１５は、基材１の片面に粘着剤層２が設けられ、その粘着剤層２の表面（接着面）が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３によって保護された構成を有する。図６に示す粘着シート１６は、基材１の一面に粘着剤層２が設けられた構成を有する。その基材１の他面は剥離面となっており、粘着シート１６を巻回すると該他面に粘着剤層２が当接して該粘着剤層の表面（接着面）が基材１の他面で保護された構成とできるようになっている。
【００７１】
上記基材としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等のフォーム基材；クラフト紙、クレープ紙、和紙等の紙；綿布、スフ布等の布；ポリエステル不織布、ビニロン不織布等の不織布；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等を、粘着シートの用途に応じて適宜選択して用いることができる。上記プラスチックフィルムとしては、無延伸フィルムおよび延伸（一軸延伸または二軸延伸）フィルムのいずれも使用可能である。また、基材のうち粘着剤層が設けられる面には、下塗剤の塗付、コロナ放電処理等の表面処理が施されていてもよい。基材の厚みは目的に応じて適宜選択できるが、一般的には概ね１０μｍ〜５００μｍ（典型的には１０μｍ〜２００μｍ）程度である。
【００７２】
上記粘着剤層は、ここに開示されるいずれかの粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、該粘着剤組成物を適当な基材（剥離ライナーであってもよい。）に付与（典型的には塗付）した後、硬化処理を適宜施すことにより好ましく形成され得る。二種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階に行うことができる。
部分重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応を行う（部分重合物を更なる共重合反応に供して完全重合物を形成する）。例えば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射を行う。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理を行ってもよい。例えば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。
完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理を行う。
【００７３】
粘着剤組成物の塗付は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて行うことができる。架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。該組成物が塗付される支持体の種類にもよるが、例えば凡そ４０〜１５０℃程度の乾燥温度を採用することができる。
なお、基材付き粘着シートの場合、基材に粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成してもよく、剥離ライナー上に形成した粘着剤層を基材に転写してもよい。
【００７４】
粘着剤層の厚さは特に限定されないが、通常は、例えば凡そ１０μｍ以上（好ましくは凡そ２０μｍ以上、より好ましくは凡そ３０μｍ以上）とすることにより良好な粘着性能（例えば接着強度）が実現され得る。例えば、粘着剤層の厚さを凡そ１０〜２５０μｍ程度とすることが適当である。
【００７５】
ここに開示される粘着シートは、実施例中に記載される接着力試験において測定される室温（２３℃）での剥離強度が、ポリプロピレン（ＰＰ）板、アクリル板およびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）板のいずれに対しても１０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、種々の表面極性を有する部材に対して、優れた接着性を発揮し得る。さらに、実施例中に記載される耐反撥性試験において測定されるＰＰ板からの浮き距離が室温環境において５ｍｍ以下であり、且つアクリル板からの浮き距離は室温環境および湿熱環境のいずれにおいても５ｍｍ以下という、優れた耐反撥性（曲面追従性）を同時に実現し得る。かかる粘着シートは、例えば、ＰＰ、ＡＢＳ、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の各種樹脂を主成分とし、自動車、住建材、家電製品等の表面を覆う塗膜に、各種部材を接合（固定）する用途に好適である。
【００７６】
ここに開示される粘着剤組成物から形成された粘着剤は、低極性表面に対する接着性が高く、耐湿熱性をも有することから、ベース面（接合面）が低極性の光学部材を、被着体（例えば、液晶セル）に貼り合わせる用途に好適である。したがって、ここに開示される技術には、かかる粘着剤層が光学部材層上に設けられた積層体が含まれる。この積層体は、典型的には、上記光学部材層上の粘着剤層が剥離ライナーによって保護された態様をなす。かかる粘着型光学部材は、例えば、液晶セルの表面等に容易に貼付することができる。
【００７７】
上記光学部材は特に制限されず、偏光フィルム、位相差フィルム等であり得る。これら光学部材は、少なくとも上記粘着剤層が積層される側に、低極性表面を有する。すなわち、少なくとも、その接合面を形成する層が低極性材料からなる。該低極性材料は、ＰＰ、ＰＣ、ノルボルネン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体）、ＡＢＳ等の各種樹脂であり得る。上記光学部材は、同一材料からなる単相構造であってもよく、複数の材料からなる多層構造であってもよい。光学部材上に粘着剤層を形成する方法は、基材上に粘着剤層を形成する際と同様に、上述の直接付与する方法や転写する方法を適宜採用することができる。典型的には、光学部材のベース面に、剥離ライナー上に形成した粘着剤層を転写する。
【００７８】
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。
【００７９】
＜例１＞
２ＥＨＡ８０部およびＮＶＣ２０部からなるモノマー混合物１００部に対し、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・ジャパン社製品、商品名「イルガキュア６５１」）０．０５部および１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（チバ・ジャパン社製品、商品名「イルガキュア１８４」）０．０５部を加えた。この混合物を窒素ガス雰囲気下で攪拌して溶存酸素を十分に除去した後、該混合物に紫外線を照射することにより、上記モノマー混合物の部分重合物（重合率１０．２％）を得た。
【００８０】
この部分重合物に対し、架橋剤として、使用したモノマー混合物１００部当たり、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０２部を添加した。この添加剤入り部分重合物を一枚目の剥離ライナーに塗付し、この塗付層上に二枚目の剥離ライナーを更に積層した。この塗付層に対して照度約５ｍＷ／ｃｍ２、光量約７２０ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射し、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成して、両面粘着シートを得た。上記剥離ライナーとしては、いずれも、上記粘着剤層に接する面がシリコーン系剥離剤で剥離処理された厚さ３８μｍのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。硬化後の粘着剤のゲル分率は、５５．２％であった。
【００８１】
＜例２＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ７０部／ＮＶＣ３０部とした他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、１１．８％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、６９．０％であった。
【００８２】
＜例３＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ８０部／ＮＶＣ１６部／ＮＶＰ４部とした他は例１と同様にして、重合率８．９％の部分重合物を得た。この部分重合物に、ＨＤＤＡを０．０１８部添加し、さらに光重合開始剤（追加分）として、商品名「イルガキュア６５１」および「イルガキュア１８４」を各々０．０５部加えた他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。硬化後の粘着剤のゲル分率は、５０．０％であった。
【００８３】
＜例４＞
モノマー混合物の組成を、ＢＡ８０部／ＮＶＣ２０部とした他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、約１０％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、４０．７％であった。
【００８４】
＜例５＞
２ＥＨＡ８０部とＮＶＣ２０部とのモノマー混合物から、例１と同様にして、重合率約１０％の部分重合物Ｐ１を得た。ＢＡ８０部とＮＶＣ２０部とのモノマー混合物から、同様に、重合率約１０％の部分重合物Ｐ２を得た。６０部のＰ１および４０部のＰ２の混合物（モノマー組成：  ２ＥＨＡ：ＢＡ：ＮＶＣ＝４８：３２：２０）に、ＨＤＤＡを０．０２部添加し、例１と同様にして、両面粘着シートを得た。硬化後の粘着剤のゲル分率は、４７．４％であった。
【００８５】
＜例６＞
２ＥＨＡ８０部とＮＶＰ２０部とのモノマー混合物から、例１と同様にして、重合率約１３．５％の部分重合物Ｐ３を得た。５０部のＰ１（例５）と５０部のＰ３との混合物（モノマー組成：  ２ＥＨＡ：ＮＶＣ：ＮＶＰ＝８０：１０：１０）に、ＨＤＤＡを０．０２部添加し、例１と同様にして、両面粘着シートを得た。硬化後の粘着剤のゲル分率は、７０．５％であった。
【００８６】
＜例７＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ９０部／ＮＶＣ１０部とし、ＨＤＤＡの量を、０．０４５部とした他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、約１０％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、６３．１％であった。
【００８７】
＜例８＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ８０部／ＮＶＰ２０部とした他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、１３．５％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、５７．７％であった。
【００８８】
＜例９＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ７０部／ＤＥＡＡ３０部とし、ＨＤＤＡの量を０．０８部とした他は例３と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、１１．２％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、４９．０％であった。
【００８９】
＜例１０＞
モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ９０部／ＡＡ１０部とし、ＨＤＤＡの量を、０．０４部とした他は例１と同様にして、両面粘着シートを得た。部分重合物の重合率は、約９．０％であった。硬化後の粘着剤のゲル分率は、６９．７％であった。
【００９０】
［粘着剤のゲル分率］
各例の粘着剤のゲル分率は、上述した方法により測定した。多孔質ＰＴＦＥ膜（質量Ｗ2）としては、１００ｍｍ×１００ｍｍの商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（日東電工株式会社製品；厚さ８５μｍ）を使用した。タコ糸（質量Ｗ3）は、太さ１．５ｍｍ、長さ約１００ｍｍのものを使用した。粘着剤サンプル（質量Ｗ1）には、２０ｃｍ２のサイズにカットした各粘着シートから両方の剥離ライナーを剥がしたものを用いた。
【００９１】
各例のモノマー組成、ｆｇ、Ｔｇを表１に示す。また、例１〜１０の粘着シートに対して行った以下の評価試験の結果を表２に示す。
【００９２】
［接着力］
各粘着シートから一枚目の剥離ライナーを剥がして露出した第１粘着面に、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（剥離処理なし）を貼り合わせた。これを２５ｍｍ幅にカットして試験片を作製した。この試験片から二枚目の剥離ライナーを剥がし、５ｋｇのローラを一回転がす方法で被着体に圧着した。上記被着体としては、イソプロピルアルコールを染み込ませたクリーンウェスで１０往復擦って洗浄した清浄なＰＰ板を使用した。これを４０℃で２日間、室温（２３℃）で３０分間保持した後、引張試験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件にて、ＰＰ板に対する剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。上記手順にて洗浄したアクリル板を被着体とし、対ＰＰ剥離強度と同様に、対アクリル板剥離強度を測定した。対ＡＢＳ板剥離強度も同様にして測定した。
【００９３】
［耐反撥性］
［室温環境］
各両面粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ９０ｍｍのサイズにカットし、一枚目の剥離ライナーを剥がして露出した第１粘着面に、同じサイズにカットしたアルミニウム片（厚さ０．５ｍｍ）を貼り合わせて試験片を作製した。この試験片を２３℃、ＲＨ５０％の環境下に１日保持した後、Ｒ（曲率半径）５０ｍｍの曲率で、アルミニウム片側が内側になるよう、長手方向に沿って湾曲させた。この試験片から二枚目の剥離ライナーを剥がして露出した第２粘着面を、ラミネータでＰＰ板（２００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ２ｍｍ）に圧着した。これを２３℃、ＲＨ５０％の環境下に２時間保持した後に、該試験片の各端部が該ＰＰ板表面から浮きあがった距離（ｍｍ）を測定した。上記ＰＰ板をアクリル板に替え、上記と同様にして、試験片の各端部がアクリル板表面から浮きあがった距離（ｍｍ）を測定した。それら結果に基づき、室温環境における各粘着シートの耐反撥性を次の二段階に評価した。
○：浮き距離の両端平均が、対ＰＰおよび対アクリルのいずれも５ｍｍ以下であった。
×：浮き距離の両端平均が、対ＰＰおよび対アクリルの少なくともいずれかが５ｍｍより大きかった。
［湿熱環境］
室温環境における測定と同様にして作製した試験片を、アルミニウム片側が内側になるよう、Ｒ１６０ｍｍの曲率で長手方向に沿って湾曲させ、アクリル板に圧着した。これを、６０℃、ＲＨ９５％の環境下に７時間保持した後、該試験片の各端部が該アクリル板表面から浮きあがった距離（ｍｍ）を測定した。それら結果に基づき、湿熱環境における各粘着シートの耐反撥性を次の二段階に評価した。
○：  アクリル板からの浮き距離の両端平均が５ｍｍ以下であった。
×：  アクリル板からの浮き距離の両端平均が５ｍｍより大きかった。
【００９４】
【表１】
2011140571.tif 000002
【００９５】
【表２】
2011140571.tif 000003
【００９６】
表１，２に示されるように、モノマーｍ１，ｍ２（ＮＶＣ）を合計９５質量％以上且つＮＶＣを１２〜４０質量％含むモノマー混合物を用いてなる例１〜５の粘着剤は、ＰＰ、アクリル、ＡＢＳの各種樹脂材料に対し、いずれも１０Ｎ／２５ｍｍ以上という優れた接着性を示した。例１〜５の粘着剤は、さらに、室温環境および湿熱環境のいずれにおいても、良好な耐反撥性を示した。一方、１２質量％未満のＮＶＣを用いてなる例６，７の粘着剤、例１，２のＮＶＣに代えて他のＮ含有モノマーを用いてなる例８，９の粘着剤は、ＰＰ、アクリル、ＡＢＳの各種樹脂材料に対し、いずれも接着性は十分であったものの、耐反撥性は室温環境であっても不足がちであった。また、モノマーｍ１に加えてアクリル酸を用いてなる例１０の粘着剤は、低極性のＰＰ板に対する接着性が低く、湿熱環境における耐反撥性も十分ではなかった。
【００９７】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００９８】
１：基材
２：粘着剤層
３：剥離ライナー
１１，１２，１３，１４，１５，１６：粘着シート
【図１】
2011140571.tif 000004
【図２】
2011140571.tif 000005
【図３】
2011140571.tif 000006
【図４】
2011140571.tif 000007
【図５】
2011140571.tif 000008
【図６】
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