(57)【要約】【課題】簡単に且つ精度よく天井パネルを下地材に固定する施工を行うことができる。【解決手段】上下動可能に設けられた基盤１３と、基盤１３の上面に対して浮上可能に設けられたステージ１４２とを備え、ステージ１４２の上面にＴバー４を載せるための載置スペース１４ｂと、ステージ上面から間隔をあけて天井パネル１を配置するための支持台１４４とを有するパネル固定装置１０を使用し、Ｔバー４のフランジ４ａに載置させずにその上方に浮かせた状態の天井パネル１とともに、Ｔバー４を下地材２の所定の固定位置近傍に配置し、Ｔバー４を下地材２の固定位置に固定し、天井パネル１を下降させて、固定したＴバー４のフランジ４ａ上に載置することで、天井パネル１を下地材２に取り付けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井パネルの端部を載せることで下方から支持するパネル支持部を有する吊り支持部材を用いて、前記天井パネルを前記下地材に固定する天井パネルの施工方法であって、
前記パネル支持部に載置させずにその上方に間隔をもって配置させた前記天井パネルとともに、前記吊り支持部材を横移動させて前記下地材の所定の固定位置近傍に配置する工程と、
前記吊り支持部材を前記下地材の固定位置に固定する工程と、
前記天井パネルを下降させて、固定した前記吊り支持部材の前記パネル支持部に載置する工程と、
を有することを特徴とする天井パネルの施工方法。
【請求項２】
前記吊り支持部材は、連結部材によって前記下地材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の天井パネルの施工方法。
【請求項３】
天井パネルの端部を載せることで下方から支持するパネル支持部を有する吊り支持部材を用いて、前記天井パネルを前記下地材に固定するためのパネル固定装置であって、
上下動可能および横移動可能に設けられたステージと、
前記ステージの上面において、前記吊り支持部材を載せるための載置スペースと、
前記ステージ上方に間隔をあけて前記天井パネルを配置するための支持台と、
を備え、
該支持台上に載せた前記天井パネルは、前記載置スペースに置いた前記吊り支持部材のパネル支持部に載置されない状態で配置されていることを特徴とするパネル固定装置。
【請求項４】
前記ステージは、基盤上に載置され、下面側から下方に向けてエアーを噴出させることで前記基盤の上面から浮上する構成とされたことを特徴とする請求項３に記載のパネル固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井パネルを容易に下地材に取り付けることができる天井パネルの施工方法およびパネル固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井面材（天井パネル）は、下地骨組（下地材）に吊金物を介して吊り支持されているのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このような天井パネルの施工では、形状の大きな天井パネルを所定高さまで持ち上げて固定する必要があることから、例えば特許文献２で開示されるような天井パネルを上下に移動可能とするリフターを用いて取り付け作業が行われている。
【０００３】
ところで、天井パネルには工場等での製造段階で配管が装備されているものがあり、この場合、隣接する単体パネルの配管どうしを接続する必要があり、高所且つ狭い箇所における接続作業が増大していた。そこで、施工の効率化を図るために、複数の単体パネルをユニット化させ、それを一括で下地材に取り付けることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１８０４１９号公報
【特許文献２】実開平５−４０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の天井パネルの施工方法では、以下のような問題があった。
天井パネルの取付け構造として、下地材の所定位置に固定したＴバーによって吊り支持される構造、すなわちＴバーのフランジ上に天井パネルの端部を載せる構造がある。この場合、天井パネルに予め一体的に設けたＴバーを下地材に固定することになるが、天井パネルの荷重がかかった状態でＴバーを位置決めし、下地材に固定する作業となる。そのため、とくに複数の単体パネルをユニット化させた場合にあっては、パネル形状が大きく、荷重も増大することから、Ｔバーがねじれて傾いた状態で下地材に固定されるおそれがあるうえ、作業がし難いという問題があり、その点で改良の余地があった。
また、パネルを斜めにして天井内に入れ、Ｔバーをかわす必要があるため、天井ふところの高さを大きくする必要があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単に且つ精度よく施工が行える天井パネルの施工方法およびパネル固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る天井パネルの施工方法では、天井パネルの端部を載せることで下方から支持するパネル支持部を有する吊り支持部材を用いて、天井パネルを下地材に固定する天井パネルの施工方法であって、パネル支持部に載置させずにその上方に間隔をもって配置させた天井パネルとともに、吊り支持部材を横移動させて下地材の所定の固定位置近傍に配置する工程と、吊り支持部材を下地材の固定位置に固定する工程と、天井パネルを下降させて、固定した吊り支持部材のパネル支持部に載置する工程とを有することを特徴としている。
【０００８】
本発明では、吊り支持部材を下地材に固定する際、ステージを自在に横移動させながら吊り支持部材を下地材の所定位置に固定し、その後に吊支持部材のパネル支持部に対して上方に間隔をもって配置されている天井パネルを下ろしてパネル支持部に載置させることで、天井パネルを設置することができる。つまり、天井パネルの荷重を負担することなく吊り支持部材を下地材に固定することができるので、その吊り支持部材にねじれが生じることがなく、下地材に対して傾いた状態で固定されるといった不具合を防止することができる。
【０００９】
また、本発明に係る天井パネルの施工方法では、吊り支持部材は、連結部材によって下地材に固定されていることが好ましい。
【００１０】
本発明では、下地材の吊り支持部材の固定位置に予め連結部材を配置しておくことで、吊り支持部材の位置決めが容易となり、施工効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るパネル固定装置では、天井パネルの端部を載せることで下方から支持するパネル支持部を有する吊り支持部材を用いて、天井パネルを下地材に固定するためのパネル固定装置であって、上下動可能および横移動可能に設けられたステージと、ステージの上面において、吊り支持部材を載せるための載置スペースと、ステージ上方に間隔をあけて天井パネルを配置するための支持台とを備え、支持台上に載せた天井パネルは、載置スペースに置いた吊り支持部材のパネル支持部に載置されない状態で配置されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、吊り支持部材を下地材に固定する際、先ず、載置スペースに吊り支持部材を載せるとともに支持台に天井パネルを配置させたステージを上昇させ、ステージとともに吊り支持部材を自在に横移動させながら下地材の所定位置に固定することができる。そして、吊り支持部材のみを下地材に固定した後に、ステージを下方に移動させることで、パネル支持部上に天井パネルが載置され、これにより天井パネルを設置することができる。つまり、天井パネルの荷重を負担することなく吊り支持部材を下地材に固定することができるので、その吊り支持部材にねじれが生じることがなく、下地材に対して傾いた状態で固定されるといった不具合を防止することができる。
また、吊り支持部材が下地材への固定時に天井パネルの荷重を負担しないので、天井パネルを複数の単体パネルを一体化させた大型、且つ重さの大きい天井パネルにも適用可能となる利点がある。
【００１３】
また、本発明に係るパネル固定装置では、ステージは、基盤上に載置され、下面側から下方に向けてエアーを噴出させることで基盤の上面から浮上する構成とされたことが好ましい。
【００１４】
本発明では、ステージの下面側から下方に向けてエアーを噴出させることで、そのステージを基盤の上面から浮上させることができ、これにより吊り支持部材を載せたステージを手動で容易に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の天井パネルの施工方法およびパネル固定装置によれば、天井パネルの荷重を負担しない状態で吊り支持部材のみを下地材に固定できるので、施工が簡単であり、その固定時における吊り支持部材にねじれが生じることがないので、下地材に対して傾いた状態で固定されるといった不具合を防止することができ、高精度な施工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本第１の発明の実施の形態による天井パネルの施工方法を示す側面図である。
【図２】ハンガーおよびＴバーの概略構成を示す斜視図である。
【図３】ハンガーの構成を示す図であって、（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図２に示すＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】パネル固定装置の構造を示す一部破断側面図であって、テーブルの浮上前の状態を示す図である。
【図５】パネル固定装置の構造を示す一部破断側面図であって、テーブルの浮上中の状態を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はＴバーの取り付け手順を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は天井パネルの施工工程を示す図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は天井パネルの施工工程を示す図であって、図７（ｃ）に続く図である。
【図９】第２の実施の形態によるパネル固定装置の構造を示す一部破断側面図であって、図４に対応する図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は図９に示すパネル固定装置を用いた天井パネルの施工工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１の実施の形態による天井パネルの施工方法およびパネル固定装置について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本第１の実施の形態による天井パネルの施工方法は、複数枚（例えば、５枚）の単体パネル（天井パネル１）を一体的にユニット化させて同時に取り付けることにより施工するものである。具体的には、下地材２にハンガー３（連結部材）を介してＴバー４（吊り支持部材）を取り付け、パネル固定装置１０を用いて取り付けたＴバー４に天井パネル１を支持させるための方法である。
【００１８】
なお、以下の説明では、複数の単体パネルが同一面内で配列された状態で組み合わされたものを天井パネル１という。そして、天井パネル１は、上面に図示しない配管が配置されており、隣接する天井パネル１、１どうしの配管が接続可能となっている。
図２および図３（ａ）に示すように、天井の下地材２は、溝形鋼材からなり、ウェブ２ａを上下方向に向け、長さ方向を一方向に向けた状態で所定の間隔をもって配列されている。
【００１９】
また、図２に示すように、下地材２の下側で天井パネル１を支持するＴバー４は、フランジ４ａを下にして配置され、ウェブ４ｂのフランジ４ａ側とは反対側の一端がウェブ４ｂの厚みを大きくした拡大部４ｃを形成している。この拡大部４ｃに後述するハンガー３の凹部３２ａ、３３ａが係合することで、Ｔバー４がハンガー３によって吊り支持されることになる。Ｔバー４は、一定の間隔（天井パネル１の長さ寸法に相当）をもって配列され、平面視で下地材２に対して直交方向に配置されている。
【００２０】
図２および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、下地材２の下側にＴバー４を支持するためのハンガー３は、下地材２に固定する係止部材３１と、Ｔバー４を吊った状態で支持する一対の吊材３２、３３とからなる。
【００２１】
係止部材３１は、断面視でコ字形状をなし、縦板３１ａと、その縦板３１ａの上下端それぞれから延びる上板３１ｂおよび下板３１ｃが上下に対向に配置された形状をなしている。上板３１ｂには下地材２の上側のフランジ２ｂに固定されるボルト３４用のねじ穴３１ｄが形成されている。そして、上板３１ｂおよび下板３１ｃのそれぞれ端部には、係止部材３１を下地材２のウェブ２ａ側から嵌合させた状態で、下地材２の上下のフランジ２ｂ、２ｃの端部に係止する爪部３１ｅ、３１ｆが設けられている。すなわち、係止部材３１は、下地材２の所定位置に嵌合させるとともに、ねじ穴３１ｄにねじ込んだボルト３４の先端を下地材２の上側のフランジ２ｂに当接させることによって、固定される構成となっている。
【００２２】
一対の吊材３２、３３は、それぞれ薄厚板状部材から形成され、一方の吊材（ここでは第１吊材３２）が係止部材３１の縦板３１ａに固定され、他方の吊材（ここでは第２吊材３３）がＴバー４を介して第１吊材３２に取付け可能となっている。
【００２３】
第１吊材３２は、縦板３１ａから下方に延び、係止部材３１より下側の位置にＴバー４の拡大部４ｃに嵌合する第１凹部３２ａが形成されるとともに、第１凹部３２ａより上の所定位置には横長矩形状の係止穴３２ｂが設けられ、さらに第１凹部３２ａと係止穴３２ｂとの間にねじ孔３２ｃが設けられている。
【００２４】
第２吊材３３は、第１吊材３２に対して着脱可能に設けられており、第１吊材３２の第１凹部３２ａに対応する第２凹部３３ａと、上端が第１吊材３２側に折り曲げられて前記係止穴３２ｂに係合する凸状部３３ｂと、第２凹部３３ａと凸状部３３ｂとの間に設けられたねじ孔３３ｃとを備えている。
第２凹部３３ａは、凸状部３３ｂが第１吊材３２の係止穴３２ｂに係合した状態で、第１凹部３２ａに対向する位置に形成されている。すなわち、第１凹部３２ａと第２凹部３３ａによってＴバー４の拡大部４ｃを挟持することで、Ｔバー４を吊下げ支持する構成となっている。
【００２５】
次に、天井パネル１をＴバー４とともに下地材２に固定するためのパネル固定装置１０について説明する。
図４および図５に示すように、パネル固定装置１０は、上下動可能な支持柱１１と、脚部１２と、支持柱１１上に固定された基盤１３と、その基盤１３上で摺動自在（横移動可能）に設けられるとともにその基盤１３の上面１３ａに対して浮上可能に設けられたテーブル１４とを備えて概略構成されている。
【００２６】
支持柱１１は、軸方向中間部にシリンダー１１ａが内蔵されており、軸方向（上下方向）伸縮可能となっている。
基盤１３は、上面１３ａが水平面をなし、外周縁部の全周にわたって上方に向けて延びる周壁部１３ｂを有している。
【００２７】
テーブル１４は、下面１４ａに吹出部１４３を備えて基盤１３上に載置された摺動部１４１と、摺動部１４１の上部に設けられているステージ１４２とからなる。
摺動部１４１には、パネル固定装置１０とは別で設けられている図示しないコンプレッサからエアーが供給され、そのエアーが内部の流路（図示省略）を通過して下面１４ａの吹出部１４３より下方に向けて噴出するようになっている。
【００２８】
そして、摺動部１４１は、吹出部１４３からのエアーＥの噴出によってステージ１４２とともに浮上した状態において、基盤１３の周壁部１３ｂによって囲われる範囲内で例えば手動操作により移動自在となっている。（図５参照）。ここで、摺動部１４１の浮上高さ（浮上時のテーブル１４の下面１４ａの位置）は、基盤１３の周壁部１３ｂ上端よりも低い位置となる。
【００２９】
ステージ１４２上には、Ｔバー４を載せるための載置スペース１４ｂと、ステージ上面から間隔をあけて天井パネル１を配置するための支持台１４４とが設けられている。
支持台１４４は、少なくともＴバー４のフランジ４ａの厚さ寸法Ｌ１（図４）より大きい所定の高さ寸法Ｌ２を有している。そのため、支持台１４４に載置された天井パネル１と載置スペース１４ｂに載置されたＴバー４のフランジ４ａとは、上下方向に互いに接触しないように一定の間隔をもって位置している。また、平面視で天井パネル１の端部がＴバー４のフランジ４ａにオーバーラップしている。
【００３０】
次に、パネル固定装置１０を用いた天井パネル１の施工方法について図面に基づいて説明する。ここで、図７および図８に示すパネル固定装置１０は、基盤１３より下の支持柱１１が省略された図になっている。
【００３１】
先ず、図２および図６に示すように、ハンガー３を下地材２の所定位置に固定しておく。
そして、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｔバー４のフランジ４ａに載置させずにその上方に浮かせた状態の天井パネル１とともに、Ｔバー４を下地材２の所定の固定位置近傍（下地材２に固定したハンガー３近傍）に配置する。
具体的には、パネル固定装置１０において、ステージ１４２上の載置スペース１４ｂにＴバー４を載せるとともに支持台１４４に天井パネル１を配置させたステージ１４２の下面１４ａ側（吹出部１４３）から下方に向けてエアーを噴出させることで、テーブル１４を基盤１３に対して浮上させた状態とする。なお、このときのＴバー４の位置は大まかな位置でよく、浮上させたテーブル１４の移動範囲内にＴバー４の下地材２に対する固定位置が入っていればよい。
【００３２】
そして、図７（ｂ）に示すように、Ｔバー４のフランジ４ａに天井パネル１が載った状態ではなく浮上しているので、ステージ１４２とともにＴバー４のみを手動で方向自在に横移動させることで下地材２の所定位置に固定することができる。なお、このときのステージ１４２上の天井パネル１は、そのパネル端部が先行して固定されたＴバー４Ａのフランジ４ａ上に対しても上下方向に間隔をあけた状態で配置されている。
【００３３】
ここで、ハンガー３とＴバー４との取り付け方法は、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、ハンガー３の第１吊材３２の第１凹部３２ａにＴバー４の拡大部４ｃを係合させ、さらに第２吊材３３をその第２凹部３３ａで拡大部４ｃを挟持する。このとき、第２吊材３３の凸状部３３ｂを係止穴３２ｂに挿入させて係合し、さらにボルト３５を各吊材３２、３３のねじ孔３２ｃ、３３ｃに螺合させることで、Ｔバー４の拡大部４ｃが第１凹部３２ａと第２凹部３３ａによって保持されて固定される。
【００３４】
続いて、図７（ｃ）および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｔバー４のみをハンガー３を介して下地材２に固定した後に、吹出部１４３から噴出されるエアーを停止し、ステージ１４２の浮上を止めて基盤１３上に下ろす（矢印Ｙ１方向）。そして、これと同時に基盤１３も支持柱１１のシリンダー１１ａ（図４、図５参照）の収縮により下方へ移動（図８（ｂ）の矢印Ｙ２方向）させることで、Ｔバー４の上方に浮上させた状態の天井パネル１がＴバー４のフランジ４ａ上に載置される。なお、このときの天井パネル１は、先行して設置した符号４ＡのＴバーのフランジ４ａ上にも載置されることになる。
そして、この時点での天井パネル１の荷重は、ステージ１４２からＴバー４に受け替えられることになる。その後、設置した天井パネル１と先行して設置した天井パネル１Ａとの図示しない配管同士を適宜接続することで、複数の単体パネルからなる天井パネル１の施工が完了となる。
【００３５】
このように天井パネル１の施工方法では、天井パネル１の荷重を負担することなくＴバー４を下地材２に固定することができるので、そのＴバー４にねじれが生じることがなく、下地材２に対して傾いた状態で固定されるといった不具合を防止することができる。
【００３６】
上述のように本実施の形態による天井パネルの施工方法およびパネル固定装置では、天井パネル１の荷重を負担しない状態でＴバー４のみを下地材２に固定できるので、施工が簡単であり、その固定時におけるＴバー４にねじれが生じることがないので、下地材２に対して傾いた状態で固定され、Ｔバー４の位置決め精度（Ｔバー４を直線上に配置する精度）が低下するといった不具合を防止することができ、高精度な施工を行うことができる。
【００３７】
また、本第１の実施の形態による天井パネルの施工方法およびパネル固定装置では、天井パネル１を水平にしてＴバー４に取り付けることができるので、天井パネル１をＴバー４、４間に斜めにして入れ込む方法よりも、天井ふところの高さを小さくすることができる。
さらに、片側の第１吊材３２をパネル施工前に固定することで、事前にＴバー４を直線上に配置することができる。なお、本施工では、Ｔバー４の位置決め（いわゆる通り出し）は水糸で引っ張った状態で行う。つまり、パネル施工中には水糸が不要となるので、水糸を使えない従来のパネル施工中のように、パネルの位置決め精度が落ち、且つ手間もかかるという不具合をなくすことができる利点がある。
【００３８】
次に、本発明の天井パネルの施工方法およびパネル固定装置による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００３９】
図９に示すように、第２の実施の形態のパネル固定装置１０Ａは、上述した第１の実施の形態の吹出部１４３（図４、図５参照）に代えてテーブル１４の摺動部１４１に転動体１４５を備えた構成となっている。つまり、テーブル１４は、下面１４ａに転動体１４５を備えた摺動部１４１と、摺動部１４１の上部に設けられているステージ１４２とからなる。転動体１４３は、複数の球体が摺動部１４１の下面１４ａに回転自在に保持されており、基盤１３の上面１３ａで転動する。これにより、摺動部１４１は、基盤１３の周壁部１３ｂによって囲われる範囲内で自在に移動可能となっている。このテーブル１４は、Ｔバー４および天井パネル１を載置させた状態でも転動体１４５によって、基盤１３上を例えば手動にて容易に移動させることができる構成となっている。
ここで、その他の構成、すなわちシリンダー１１ａを備えた支持柱１１、脚部１２、天井パネル１を載置させる支持台１４４、およびＴバー４を載置させるためのテーブル１４上の載置スペース１４ｂの構成については、上述した第１の実施の形態と同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００４０】
第２の実施の形態によるパネル固定装置１０Ａを用いた天井パネル１の施工方法は、図９に示すシリンダー１１ａを上昇させ、図１０（ａ）に示すようにＴバー４を下地材２の所定の固定位置近傍（下地材２に固定したハンガー３近傍）に配置する。このとき、天井パネル１がＴバー４のフランジ４ａに載置されずにその上方に浮いた状態であるので、転動体１４５を備えた摺動部１４１を基盤１３上で移動させて、Ｔバー４を下地材２の所定位置に固定させることができる。
続いて、Ｔバー４のみをハンガー３を介して下地材２に固定した後に、図９に示すシリンダー１１ａを収縮させ、図１０（ｂ）に示すように基盤１３およびテーブル１４を下方に移動させる（矢印Ｙ２方向）。これにより、Ｔバー４の上方に浮上させた状態の天井パネル１がＴバー４のフランジ４ａ上に載置され、天井パネル１の施工が完了となる。
【００４１】
本第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同様、天井パネル１の荷重を負担しない状態でＴバー４のみを下地材２に固定できるので、施工が簡単であり、その固定時におけるＴバー４にねじれが生じることがないので、下地材２に対して傾いた状態で固定され、Ｔバー４の位置決め精度（Ｔバー４を直線上に配置する精度）が低下するといった不具合を防止することができ、高精度な施工を行うことができる利点がある。
【００４２】
以上、本発明による天井パネルの施工方法およびパネル固定装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では浮上可能なテーブル１４（ステージ１４２）を備えたパネル固定装置１０、１０Ａを用いて天井パネル１を設置する方法としているが、パネル固定装置１０を用いることに制限されることはない。例えば、昇降台車を使用し、その作業ステージ上において人力で行う方法であってもかまわない。
【００４３】
また、本実施の形態では、吊り支持部材としてＴバー４を用いているが、これに限らず、例えばＬ型鋼材、溝形鋼材、Ｈ型鋼材などを採用してもかまわない。そして、吊り支持部材を、ハンガー３（連結部材）を介して下地材２に固定しているが、このハンガー３を省略して、吊り支持部材を下地材に直接固定する方法であってもよい。
また、本実施の形態では、天井パネル１の構成、つまり単体パネルの枚数、厚さ寸法、形状、重量、配管等の装備などについては、特に限定されることはない。
その他、下地材２、ハンガー３、パネル固定装置１０の構成は、上述した実施の形態に制限されることはない。
【符号の説明】
【００４４】
１  天井パネル
２  下地材
３  ハンガー（連結部材）
４  Ｔバー（吊り支持部材）
４ａ  フランジ（パネル支持部）
１０、１０Ａ  パネル固定装置
１１  支持柱
１１ａ  シリンダー
１３  基盤
１３ａ  上面
１４  テーブル
１４ａ  下面
１４ｂ  載置スペース
３１  係止部材
３２  第１吊材
３３  第２吊材
１４１  摺動部
１４２  ステージ
１４３  吹出部
１４４  支持台
１４５  転動体
【図１】
2011153494.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011153494.tif 000011
【図１０】
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