(57)【要約】【課題】シーム接合ヘッドであって、一端にローラ電極を固定した給電シャフトと、この給電シャフトを回転自在に支持する給電ホルダーとの支持構造に対し、安定した給電と焼き付き等の不具合が生じないような構造を提供する。【解決手段】給電ホルダー１は給電シャフト５を嵌挿する貫通孔１Ａを備え、給電シャフト５は貫通孔１Ａの内壁に摺接して回転する大径部と、導電性グリースを収容する複数の小径部５Ａとを有し、給電シャフト５に設けられた前記複数の小径部５Ａは等しい幅で形成され、さらに給電シャフト５の回転軸の方向に等間隔に設けられていることを特徴とするのシーム接合ヘッド。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収容する容器の開口部にリッドを載置し、このリッドの周縁を前記開口部に接合して気密封止するシーム接合ヘッドであって、
一端にローラ電極を設けた給電シャフトと、
この給電シャフトを回転自在に支持する給電ホルダーと、
この給電ホルダーに接合電流を供給する給電ケーブルと、
前記給電ホルダーを昇降自在に保持する昇降手段とを有し、
前記給電ホルダーは前記給電シャフトを嵌挿する貫通孔を備え、前期給電シャフトは前記貫通孔の内壁に摺接して回転する大径部と、導電性グリースを収容する複数の小径部とを有することを特徴とするシーム接合ヘッド。
【請求項２】
前記給電シャフトに設けられた前記複数の小径部は等しい幅で形成され、さらに前記給電シャフトの回転軸の方向に等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシーム接合ヘッド。
【請求項３】
前記給電シャフトに設けられた大径部と小径部との段差部は、小径部から大径部に向かって徐々に径が増大することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のシーム接合ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水晶振動子、弾性表面波フィルタ等の電子部品を収容した容器の開口部に、蓋体であるリッドを接合することで該容器を気密封止する封止作業の際、該リッドの周縁部にローラ電極を転接させつつ電流を流し、接合を行なうシーム接合ヘッドの構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水晶振動子、弾性表面波フィルタ等の電子部品を容器に気密封止する方法として、マイクロパラレルシーム接合法が広く用いられている。図４は従来からあるシールリング付き容器の断面図であり、まずセラミック基板５１に金属製シールリング５２をろう接してなる容器５３の内部に水晶振動子等の電子部品５４を収納し、この電子部品５４をワイヤ５５によって外リード５６に電気的に接続したものを準備する。そしてこの容器５３の開口部にはコバール等からなるリッド５７が位置決めされて載置される。
【０００３】
次に、シーム接合ヘッドが上述した容器とリッドとの接合を行う様子を図５に基づいて説明する。図５において、符号６１がシーム接合ヘッドであり、６２はシーム接合ヘッド６１の下端に設けられた一対のローラ電極、６３は図示しない給電ケーブルからの電流をローラ電極に供給する給電ホルダー、６４は給電ホルダー６３を電気的に絶縁する絶縁ブロック、６５は絶縁ブロック６４を介して給電ホルダー６３を保持し、矢印アの方向（鉛直方向）に移動すると共に一対の給電ホルダー６３の間隔を拡縮する昇降ブロック、６６は昇降ブロック６５を支持しつつ矢印イの方向（水平方向）に移動可能なベースブロックである。また、シーム接合ヘッド６１の下方に設けられたステージ６７は一対の位置決めピン６７Ａを有し、パレット６８を位置決めして載置すると共に、矢印ウの方向に移動可能であり、さらに矢印エのように水平方向に９０度回転可能である。
【０００４】
ここで、パレット６８は多数の凹所がマトリクス状に表面に設けられた金属板であり、これら凹所にリッドが仮固定された容器が搭載される。以下容器とリッドとを合わせてワーク６９と記載する。まず操作者は、ワーク６９が搭載されたパレット６８をステージ６７上に載置する。ステージ６７には位置決めピン６７Ａが設けられているので、ステージ６７とパレット６８との位置関係が所定の関係となり、したがってステージ６７とワーク６９との位置決めも達成される。次に操作者がシーム接合の開始を指示すると、ベースブロック６６が矢印イの方向に移動し、ワーク６９の所定の列の直上にローラ電極６２を配置する。次に昇降ブロック６５が下方に移動してローラ電極６２がワーク６９に接触すると、ステージ６７を矢印ウの方向に移動させながら通電し、前記所定の列のワーク６９の一方の対向する２辺を全てシーム接合する。
【０００５】
さらにローラ電極６２を上方に退避させてベースブロック６６が移動することで、他の列のワーク６９の一方の対向する２辺を次々とシーム接合する。そして、パレット６８上の全てのワーク６９の一方の対向する２辺のシーム接合が完了すると、次にステージ６７を矢印エのように水平方向に９０度回転させ、前述の一方の対向する２辺と同様の手順で、パレット６８上の全てのワーク６９に対して他方の対向する２辺をシーム接合する。全てのワーク６９の４辺に対してシーム接合が完了すると、操作者はパレット１４をステージ６７から取り外しシーム接合が終了する。
【０００６】
次に、ローラ電極の支持機構の構造を図６に基づいて説明する。図６はシーム接合ヘッドの正面図であり、一対のローラ電極６２の下方において、リッド５７が仮固定された容器５３が図示しないステージ上に載置された状態を示している。ここで、符号６３は一対のローラ電極６２を回転自在に支持する一対の給電ホルダーであり、給電ケーブル７０から給電を受けローラ電極６２に電流を供給する良導電性の金属ブロックである。ここで給電ケーブル７０は、図で描いたような単なるケーブル（撚り線ケーグル）でもよいが、厚さ数十μｍの銅板を数十枚重ねて可撓性を高めたものを使用すれば、給電ホルダー６３に外力を加えない点では好ましい。したがって形態に係わらず電力を給電ホルダー６３に供給するための導電体を本書では給電ケーブルと称する。
【０００７】
そして図７は、給電ホルダー６３がローラ電極６２を回転自在に支持する構成を示したものである。図７は図６における給電ホルダー６３とローラ電極６２との関係を断面図で示したものである。図７において符号６３Ａは給電ホルダー６３に穿設された貫通孔、７１は一端にローラ電極６２を固定した給電シャフト、７２は給電シャフト７１の他端に固定したリング状のストッパーである。また符号７１Ａは給電シャフト７１に設けた小径部、７１Ｂは給電シャフト７１の大径部に設けたフランジである。ここで給電ホルダー６３の貫通孔６３Ａと給電シャフト７１とのあいだには導電性グリースが充填してあり、導電性を保ちながらも給電シャフト７１が滑らかに回転するようにしている。また特に給電シャフト７１の小径部７１Ａには導電性グリースが収容され、グリース溜まりとして機能している。
【０００８】
このように給電ホルダー６３と給電シャフト７１は滑り軸受けの関係にあるが、特許文献１あるいは特許文献２ではこの滑り摩擦部にベアリングを介在させ図８（ａ）や図８（ｂ）のように軸方向から給電を行なう方法が提案されている。しかしながら、この軸方向の接触部にも摩擦部分が存在し、しかもその接触面積が小さいことから、図７で示した従来の滑り軸受けよりも磨耗が早いという欠点があるため、未だに図７の滑り軸受けを採用するのが一般的である。また、ベアリングを介して給電を行なう試みもなされたが、接触面積が小さく電気抵抗が高い、あるいは電流が不安定になるため採用し難いのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−３３５７７９号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開平１０−２１６９５２号公報（第３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図７で示す小径部７１Ａに溜まった導電性グリースが給電シャフト７１の大径部に回り込みにくく、潤滑材不足となった大径部の接触面で導電作用が不安定となり、更に摩擦により焼き付きを起こす可能性が存在する。給電ブロック６３に穿設された貫通孔６３Ａの内面と給電シャフト７１の大径部表面とは、ある程度回転することにより擦り合わせ効果が発生して大きな面積で接触するようになるため、磨耗が遅くなるという利点を生かすには、導電性グリースが前記大径部表面の全域に供給されることが求められる。
【００１１】
したがって発明者は、図７で示したような滑り軸受け方式を採用しつつ、貫通孔６３Ａ内壁と給電シャフト７１の大径部表面とが大面積で摺接し、尚且つこの接触面に導電性グリースが行き渡るような構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は第１の態様として、電子部品を収容する容器の開口部にリッドを載置し、このリッドの周縁を前記開口部に接合して気密封止するシーム接合ヘッドであって、一端にローラ電極を設けた給電シャフトと、この給電シャフトを回転自在に支持する給電ホルダーと、この給電ホルダーに接合電流を供給する給電ケーブルと、前記給電ホルダーを昇降自在に保持する昇降手段とを有し、前記給電ホルダーは前記給電シャフトを嵌挿する貫通孔を備え、前期給電シャフトは前記貫通孔の内壁に摺接して回転する大径部と、導電性グリースを収容する複数の小径部とを有することを特徴とするシーム接合ヘッドを提供するものである。
【００１３】
また本発明は第２の態様として、前記給電シャフトに設けられた前記複数の小径部は等しい幅で形成され、さらに前記給電シャフトの回転軸の方向に等間隔に設けられていることを特徴とする第１の態様として記載のシーム接合ヘッドを提供するものである。
【００１４】
さらに本発明は第３の態様として、前記給電シャフトに設けられた大径部と小径部との段差部は、小径部から大径部に向かって徐々に径が増大することを特徴とする第１又は第２のいずれかの態様として記載のシーム接合ヘッドを提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の態様によれば、小径部を複数設けることによりグリース溜まりが複数箇所に存在することになり、大径部に対する導電性グリースの供給が速やかになる。また、本発明の第２にの態様によれば、小径部が等間隔に設けられることで、グリース溜まりから大径部に対して均等に導電性グリースを供給することができる。さらに本発明の第３の態様によれば、小径部に収容された導電性グリースが、さらに速やかに大径部に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を示すシーム接合ヘッドの要部断面図
【図２】本発明の他の実施形態を示すシーム接合ヘッドの要部断面図
【図３】本発明のさらに他の実施形態を示すシーム接合ヘッドの要部断面図
【図４】従来の技術を示すワークの断面図
【図５】従来の技術を示すシーム接合ヘッドの斜視図
【図６】従来の技術を示すシーム接合ヘッドの要部正面図
【図７】従来の技術を示すシーム接合ヘッドの要部断面図
【図８】従来の他の技術を示すシーム接合ヘッドの要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、添付図面を参照して本発明に係るシーム接合ヘッドの実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明に係るシーム接合ヘッドの要部断面図である。図１は本発明の１実施形態を示しており、符号１は給電ホルダー、２は給電シャフト、３はローラ電極、４はストッパーである。本図において給電シャフト２には、小径部２Ａ、２Ｂ、２Ｃが設けられており、従来は給電シャフト２の軸方向の略中央部に小径部が１箇所設けてあったのに対し、その左右にも比較的幅の狭い小径部が設けてある。これら小径部２Ａ、２Ｃにも導電性グリースを充填しておくことで給電シャフト２の大径部全体に導電性グリースが行き渡るようになるので、給電ホルダー１と給電シャフト２との導通が安定し、焼き付き等の不具合も低減できる。
【００１９】
図２は他の実施形態を示すシーム接合ヘッドの要部断面図である。図２において符号１の給電ホルダー、符号３のローラ電極、符号４のストッパーは図１で示したものと同等であるので同等の符号を付してある。ここで、給電シャフト５には比較的幅の狭い小径部５Ａが複数等間隔で設けられている。そして夫々の小径部の幅が等しく形成されたものである。給電シャフト５をこのような形態にすることによって、図１で示した給電シャフトよりも導電性グリースが均等に大径部に供給される。
【００２０】
図３は本発明のさらに他の実施形態を示すシーム接合ヘッドの要部断面図である。図３（ａ）において符号１の給電ホルダー、符号３のローラ電極、符号４のストッパーは図１で示したものと同等であるので同等の符号を付してある。また、図３（ｂ）においても符号１の給電ホルダー、符号３のローラ電極、符号４のストッパーは図１で示したものと同等であるので同等の符号を付してある。ここで、図３（ａ）に示す給電シャフト６の形状は図１に示した給電シャフト２の形状を基本としており、小径部６Ａ、６Ｂ、６Ｃが設けられているが、各小径部から大径部に至る径の変化は２値的なものではなく徐々に径が増大して小径部から大径部に至るようになっている。
【００２１】
また、図３（ｂ）に示す給電シャフト７の形状は図２に示した給電シャフト５の形状を基本としており、複数の小径部７Ａが設けられているが、これも図３（ａ）の給電シャフトと同様に、各小径部から大径部に至る径の変化は２値的なものではなく徐々に径が増大して小径部から大径部に至るようになっている。図３（ａ）、（ｂ）で示すように給電シャフトの小径部から大径部に至るテーパ面を設けたので、これら小径部に充填される導電性グリースが、より速やかに大径部と貫通孔１Ａとの間に浸入しやすくなり、不安定な給電や焼け付き等の不具合を回避できるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１  給電ホルダー
１Ａ  貫通孔
２、５、６、７  給電シャフト
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、５Ａ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、７Ａ  小径部
３  ローラ電極
４  ストッパー
【図１】
2011005515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2011005515.tif 000006
【図５】
2011005515.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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