(57)【要約】【課題】在庫の量を適切に保持することを可能とすること。【解決手段】各製品の生産拠点から販売拠点までの輸送に要する時間を表す輸送手番と、各製品の製造に要する時間を表す製造手番と、販売拠点において将来の所定期間に販売する予定となっている製品数を表す販売計画と、を記憶する記憶部を備えた管理装置が、記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から輸送手番及び製造手番分の日数後における販売計画を読み出し、読み出した販売計画に基づいて、現時点で生産すべき製品数を表す生産計画を生成する。【選択図】図２
2011204108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各製品の生産拠点から販売拠点までの輸送に要する時間を表す輸送手番と、各製品の製造に要する時間を表す製造手番と、販売拠点において将来の所定期間に販売する予定となっている製品数を表す販売計画と、を記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画に基づいて、現時点で生産すべき製品数を表す生産計画を生成する生産計画生成部と、
を備える管理装置。
【請求項２】
前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から所定日数後の基準日からさらに前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画に基づいて、前記基準日に生産すべき製品数を表す仮生産計画を生成する仮生産計画生成部と、
前記仮生産計画生成部によって生成された前記仮生産計画に基づいて、前記基準日に前記仮生産計画にしたがった生産を開始するために必要となる部品の生産計画を生成する部品生産計画生成部と、
をさらに備える請求項１に記載の管理装置。
【請求項３】
前記基準日は、前記部品生産計画生成部によって生産計画が生成される対象となる部品に関し、発注がなされてから前記生産拠点に到着するまでの日数を表すことを特徴とする請求項２に記載の管理装置。
【請求項４】
前記販売計画は、各月の季節的要因と製品の特性との関連性に基づいて予め設定される値であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管理装置。
【請求項５】
各製品の生産拠点から販売拠点までの輸送に要する時間を表す輸送手番と、各製品の製造に要する時間を表す製造手番と、販売拠点において将来の所定期間に販売する予定となっている製品数を表す販売計画と、を記憶する記憶部を備えた管理装置が、
前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画を読み出すステップと、
前記販売計画に基づいて、現時点で生産すべき製品数を表す生産計画を生成するステップと、
を備える管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の在庫を管理するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、受注の実績や在庫数に基づいて生産計画を立案することが行われている。例えば、実在庫の製品数と在庫の基準値とを比較し、実在庫の不足分について仮生産計画を立案する技術が提案されている（特許文献１）。他にも、実際に使用した分の仮生産計画を作成し、仮生産計画から配送計画を立案する仕組みなども提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０８３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の技術では、海外から調達する製品のように、発注してから実際に製品が在庫として届くまでに要する時間が長い場合に問題が生じていた。具体的には、輸送中の製品を在庫として管理することが困難であり、発注してから在庫として届くまでの間は、在庫が少ない状態として把握されてしまう。そのため、誤って余分な仮生産計画を立ててしまうことがあった。また、輸送中の在庫が届き出すと在庫の数が多くなってしまい、実在庫が在庫基準値以下になるまで仮生産計画が作成されなくなってしまうという問題もあった。
【０００５】
このような問題に対し、従来は在庫基準値を予め高めに設定することによって対応していた。しかしながら、在庫基準値として、最適な在庫基準値から高い値を設定しているため、最適な量に在庫を管理することができず、常に在庫の量が多い状態となってしまっていた。
上記事情に鑑み、本発明は、在庫の量を適切に保持することを可能とする技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、管理装置であって、各製品の生産拠点から販売拠点までの輸送に要する時間を表す輸送手番と、各製品の製造に要する時間を表す製造手番と、販売拠点において将来の所定期間に販売する予定となっている製品数を表す販売計画と、を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画に基づいて、現時点で生産すべき製品数を表す生産計画を生成する生産計画生成部と、を備える。
【０００７】
本発明の一態様は、上記の管理装置であって、前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から所定日数後の基準日からさらに前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画に基づいて、前記基準日に生産すべき製品数を表す仮生産計画を生成する仮生産計画生成部と、前記仮生産計画生成部によって生成された前記仮生産計画に基づいて、前記基準日に前記仮生産計画にしたがった生産を開始するために必要となる部品の生産計画を生成する部品生産計画生成部と、をさらに備える。
【０００８】
本発明の一態様は、上記の管理装置であって、前記基準日は、前記部品生産計画生成部によって生産計画が生成される対象となる部品に関し、発注がなされてから前記生産拠点に到着するまでの日数を表すことを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様は、上記の管理装置であって、前記販売計画は、各月の季節的要因と製品の特性との関連性に基づいて予め設定される値であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様は、管理方法であって、各製品の生産拠点から販売拠点までの輸送に要する時間を表す輸送手番と、各製品の製造に要する時間を表す製造手番と、販売拠点において将来の所定期間に販売する予定となっている製品数を表す販売計画と、を記憶する記憶部を備えた管理装置が、前記記憶部に記憶されている販売計画のうち、現時点から前記輸送手番及び前記製造手番分の日数後における販売計画を読み出すステップと、前記販売計画に基づいて、現時点で生産すべき製品数を表す生産計画を生成するステップと、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、在庫の量を適切に保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】管理システムのシステム構成を表すシステム構成図である。
【図２】管理装置の機能構成を表す概略ブロック図である。
【図３】管理装置の処理の流れを表すフローチャートである。
【図４】管理装置の処理の流れを表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、管理システム１０のシステム構成を表すシステム構成図である。管理システム１０は、統合サーバ１１、統合ＤＢ１２、管理装置１３、複数の生産拠点サーバ３１、複数の生産拠点ＤＢ３２、複数の販売拠点サーバ４１、複数の販売拠点ＤＢ４２を備える。統合ＤＢ１２は、統合サーバ１１に接続され、統合サーバ１１によってデータを更新される。各生産拠点ＤＢ３２は、少なくとも一台の生産拠点サーバ３１に接続され、生産拠点サーバ３１によってデータを更新される。各販売拠点ＤＢ４２は、少なくとも一台の販売拠点サーバ４１に接続され、販売拠点サーバ４１によってデータを更新される。統合サーバ１１、管理装置１３、各生産拠点サーバ３１、各販売拠点サーバ４１は、ネットワーク２０を介して通信可能に接続される。
【００１４】
統合サーバ１１は、サーバ装置やワークステーション装置やパーソナルコンピュータなどの情報処理装置を用いて構成される。統合サーバ１１は、ネットワーク２０を介して、各生産拠点サーバ３１及び各販売拠点サーバ４１からデータを受信する。具体的には、統合サーバ１１は、各生産拠点サーバ３１からは、各生産拠点ＤＢ３２に記録されている生産拠点情報を受信する。また、統合サーバ１１は、各販売拠点サーバ４１からは、各販売拠点ＤＢ４２に記録されている販売拠点情報の内容を受信する。統合サーバ１１は、受信したデータの内容を用いて、統合ＤＢ１２に記録されている生産拠点情報及び販売拠点情報の内容を更新する。
【００１５】
統合ＤＢ１２は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。統合ＤＢ１２は、生産拠点情報及び販売拠点情報の内容を記憶する。生産拠点情報は、各生産拠点における当月入庫予定の輸送中実績、各月入庫予定の出荷計画、各週の出荷実績、出荷残、稼働カレンダ情報、各月の生産計画（ＰＯ：Purchase Order）、各週の生産実績、各製品の製造手番、各製品の生産計画、各部品の部品手配計画（ＭＰＰ：Machine Parts Preparations）などを含む。また、販売拠点情報は、各販売拠点における各製品の在庫数、月末在庫計画基準値、稼働カレンダ情報、各月の販売計画、各週の販売実績、各週末の実在庫、各製品についての生産拠点から販売拠点までの輸送手番を含む。
【００１６】
管理装置１３は、サーバ装置やワークステーション装置やパーソナルコンピュータなどの情報処理装置を用いて構成される。管理装置１３は、統合ＤＢ１２に記録さている生産拠点情報及び販売拠点情報の内容に基づいて、生産計画、仮生産計画、部品手配計画を生成する。そして、管理装置１３は、生成した生産計画や部品手配計画を各生産拠点サーバ３１へ送信する。
【００１７】
生産拠点サーバ３１は、サーバ装置やワークステーション装置やパーソナルコンピュータなどの情報処理装置を用いて構成される。生産拠点サーバ３１は、ネットワーク２０を介して管理装置１３から生産計画や部品手配計画を受信し、受信した生産計画や部品手配計画を生産拠点ＤＢ３２に書き込む。また、生産拠点サーバ３１は、キーボードやポインティングデバイス等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置とを備え、操作者によって操作される。生産拠点サーバ３１は、操作者による操作に応じて、入力された各データを用いて、生産拠点ＤＢ３２に記録されている生産拠点情報の内容を更新する。
生産拠点ＤＢ３２は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。生産拠点ＤＢ３２は、生産拠点情報の内容を記憶する。
【００１８】
販売拠点サーバ４１は、サーバ装置やワークステーション装置やパーソナルコンピュータなどの情報処理装置を用いて構成される。また、販売拠点サーバ４１は、キーボードやポインティングデバイス等の入力装置と、液晶ディスプレイ等の表示装置とを備え、操作者によって操作される。販売拠点サーバ４１は、操作者による操作に応じて、入力された各データを用いて、販売拠点ＤＢ４２に記録されている販売拠点情報の内容を更新する。
販売拠点ＤＢ４２は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。販売拠点ＤＢ４２は、販売拠点情報の内容を記憶する。
【００１９】
図２は、管理装置１３の機能構成を表す概略ブロック図である。図３及び図４は、管理装置１３の処理の流れを表すフローチャートである。以下、図２、図３及び図４を用いて、管理装置１３の構成と処理の流れについて説明する。
管理装置１３は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリや補助記憶装置などを備え、管理プログラムを実行する。管理装置１３は、データ取得部１０１、週単位販売計画生成部１０２、各月末在庫計画生成部１０３、今月末在庫計画生成部１０４、各週末在庫計画生成部１０５、在庫積増数算出部１０６、販売変動算出部１０７、生産計画生成部１０８、部品生産計画生成部１０９、データ送信部１１０を備える装置として機能する。なお、管理装置１３の各機能の全て又は一部は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）やＰＬＤ（Programmable Logic Device）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアを用いて実現されても良い。
【００２０】
データ取得部１０１は、管理装置１３において用いられる各種のデータを取得する。例えば、データ取得部１０１は、統合ＤＢ１２に記録されている生産拠点情報及び販売拠点情報の内容を読み出すことによって、各情報に含まれているデータを取得する。また、データ取得部１０１には、キーボードやポインティングデバイス等の入力装置が接続されても良い。この場合、データ取得部１０１は、管理装置１３の管理者や使用者が入力装置を操作することによって入力したデータを取得する。また、データ取得部１０１は、ＣＤ（Compact Disk）ドライブやＤＶＤ（Digital Versatile Disc）ドライブやフラッシュメモリドライブ等のように、各種の記録媒体からデータを読み出す装置として構成されても良い。この場合、データ取得部１０１は、各種記録媒体からデータを読み出すことによってデータを取得する。また、データ取得部１０１は、ネットワークインタフェースとして構成されても良い。この場合、データ取得部１０１は、ネットワークを介して接続された他の情報処理装置や他の記録装置からデータを受信することによってデータを取得する。データ取得部１０１は、上記の具体例に限定されず、データを取得するためのどのような手段を用いて構成されても良い。
【００２１】
週単位販売計画生成部１０２は、取引先の稼働カレンダ情報及び月単位販売計画に基づいて、週単位販売計画を生成する。取引先の稼働カレンダ情報及び月単位販売計画は、予め管理システム１０の管理者や管理装置１３の使用者などによって設定される値であり、データ取得部１０１によって取得される。取引先の稼働カレンダ情報とは、各製品の納入先（以下、「取引先」という。）の稼働日や稼働日数を表す情報である。取引先の稼働カレンダ情報は、製品毎及び取引先毎に定義される。月単位販売計画とは、製品毎に、取引先毎及び月毎に定義される情報である。月単位販売計画は、各製品について、各月に各取引先において見込まれている販売数を表す。具体的には、月単位販売計画は、各月の季節的要因と製品の特性との関連性に基づいて予め設定される値である。例えば、製品が冷房装置のように暑い時期に多く売れる特性を有している場合には、月単位販売計画として、夏の時期の方が冬の時期よりも大きい値が設定される。また、製品が冷蔵庫や洗濯機のように入学シーズンや就職シーズンに多く売れる特性を有している場合には、月単位販売計画として、３月及び４月に最も大きい値が設定される。週単位販売計画生成部１０２は、製品毎且つ取引先毎に、月単位販売計画を取引先の稼働日数で案分することによって、週単位販売計画を算出する。すなわち、週単位販売計画生成部１０２は、例えば以下の式１によって週単位販売計画を算出する（ステップＳ１０１）。
【００２２】
週単位販売計画＝月単位販売計画／（稼働日数／４）・・・式１
【００２３】
各月末在庫計画生成部１０３は、週単位販売計画及び月末在庫計画基準値に基づいて、翌月以降の各月末在庫計画を生成する。週単位販売計画は、週単位販売計画生成部１０２によって生成される。月末在庫計画基準値は、予め管理システム１０の管理者や管理装置１３の使用者などによって予め設定される値であり、データ取得部１０１によって取得される。月末在庫計画基準値とは、販売拠点毎に設定される値であり、各月の月末時点で保有しておくべき各製品の在庫数（以下、「月末基準在庫数」という。）を定義するための値である。月末在庫計画基準値は、月末基準在庫数を、翌月の月単位販売計画に基づいて定義するための値である。月末在庫計画基準値は、例えば、翌月の月単位販売計画に対して乗じられる定数として表される。この場合、各月末在庫計画生成部１０３は、例えば以下の式２によって各月末在庫計画を算出する（ステップＳ１０２）。
【００２４】
各月末在庫計画＝月単位販売計画×月末在庫計画基準値・・・式２
【００２５】
また、月末在庫計画基準値は、例えば、翌月の月単位販売計画に応じて定義された週単位販売計画に対して乗じられる定数として表されても良い。この場合、各月末在庫計画生成部１０３は、例えば以下の式３によって各月末在庫計画を算出する。
【００２６】
各月末在庫計画＝週単位販売計画×月末在庫計画基準値・・・式３
【００２７】
今月末在庫計画生成部１０４は、週単位販売計画、当月入庫予定の輸送中実績、当月入庫予定の出荷計画、出荷残、前週末実在庫に基づいて、今月末在庫計画を生成する。今月末在庫計画とは、処理の対象となっている月（以下、「今月」という。）の月末時点での理想的な在庫数を表す。
【００２８】
週単位販売計画は上述したとおりである。当月入庫予定の輸送中実績、当月入庫予定の出荷計画、出荷残、前週末実在庫は、それぞれデータ取得部１０１によって統合ＤＢ１２から読み出される値である。当月入庫予定の輸送中実績は、現時点で生産拠点から販売拠点へ輸送中の製品であって今月中に販売拠点に入庫される予定の製品の数である。当月入庫予定の出荷計画は、現時点で生産拠点から販売拠点への輸送は開始されていない製品であって今月中に生産拠点から販売拠点に入庫される予定の製品の数である。出荷残は、今月中に生産拠点から販売拠点へ出荷される予定の製品数から、現時点までに販売拠点へ出荷された製品数を減じた値である。前週末実在庫は、処理の対象となっている週よりも一つ前の週（以下、「前週」という。）の週末の時点で実際に販売拠点に在庫として存在した製品の数を表す。今月末在庫計画生成部１０４は、例えば以下の式４によって各月末在庫計画を算出する（ステップＳ１０３）。なお、当月残週数とは、現時点から今月の月末までに残っている週の数を表す整数であり、小数点以下の端数は繰り上げて用いられる。
【００２９】
今月末在庫計画＝前週末実在庫＋当月入庫予定の輸送中実績＋当月入庫予定の出荷計画＋出荷残−（週単位販売計画×当月残週数）・・・式４
【００３０】
各週末在庫計画生成部１０５は、前週末実在庫、今月末在庫計画、前月末在庫計画に基づいて、今月の各週末の在庫計画（各週末在庫計画）を生成する。前週末実在庫は上述のとおりである。今月末在庫計画は、今月末在庫計画生成部１０４によって生成される。前月末在庫計画は、処理の対象となっている月よりも一つ前の月（以下、「前月」という。）の月末時点の在庫計画を表す。前月末在庫計画は、前月の時点で今月末在庫計画生成部１０４によって生成された今月末在庫計画の値である。各週末在庫計画生成部１０５は、例えば以下の式５によって各週末在庫計画を算出する（ステップＳ１０４）。
【００３１】
各週末在庫計画＝前週末実在庫＋（今月末在庫計画−前月末在庫計画）／当月残週数
・・・式５
【００３２】
在庫積増数算出部１０６は、今週末在庫計画及び前週末在庫計画に基づいて、在庫の積み増しの数（以下、「在庫積増数」という。）を算出する。今週末在庫計画は、各週末在庫計画生成部１０５によって生成される各週末在庫計画のうち、今週の分に該当する在庫計画である。前週末在庫計画は、各週末在庫計画生成部１０５によって生成される各週末在庫計画のうち、前週の分に該当する在庫計画である。在庫積増数算出部１０６は、例えば以下の式６によって在庫積増数を算出する（ステップＳ１０５）。
【００３３】
在庫積増数＝今週末在庫計画−前週末在庫計画・・・式６
【００３４】
販売変動算出部１０７は、前週販売実績及び前週販売計画に基づいて、販売変動を算出する。前週販売実績は、前週における製品の販売数の実績値を表す値であり、販売拠点毎に得られる値である。前週販売実績は、販売拠点サーバ４１に接続されたＰＯＳシステム等によって自動的に集計されても良いし、販売拠点に配置された人員によって販売拠点サーバ４１に入力されても良いし、他の方法によって販売拠点サーバ４１に入力されても良い。各販売拠点における前週販売実績は、データ取得部１０１によって取得される。前週販売計画は、週単位販売計画生成部１０２によって生成される週単位販売計画のうち、今週の分に該当するものである。販売変動算出部１０７は、例えば以下の式７によって販売変動を算出する（ステップＳ１０６）。
【００３５】
販売変動＝前週販売実績−前週販売計画・・・式７
【００３６】
生産計画生成部１０８は、工場情報、週単位販売計画、販売変動に基づいて、生産計画を生成する。生産計画は、将来的に見込まれる需要に対して適時に供給を行うために現時点で製造を開始すべき製品についての生産計画である。工場情報とは、各生産拠点の工場における輸送手番、製造手番、工場カレンダ情報を含む。輸送手番とは、各工場によって製造された製品を所定の販売拠点まで輸送するのに要する日数を表す。製造手番とは、各工場において製品の製造に要する日数を表す。工場カレンダ情報とは、各工場の稼働日や稼働日数を表す情報である。工場情報は、データ取得部１０１によって取得される。
【００３７】
生産計画生成部１０８は、工場情報に基づいて、製品毎、且つ、生産拠点毎、且つ、販売拠点毎に、製造手番や輸送手番が考慮された生産計画（ＰＯ）を生成する。生産計画は、製造される製品の数及び納期を含む。各生産拠点は、生産計画に基づいて各製品を所定の数だけ所定の納期までに製造し、各販売拠点への輸送を開始させる。
【００３８】
生産計画の生成方法について具体例を説明する。まず、生産計画生成部１０８は、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の工場稼働日数が、当該工場への発注予定数の製品を製造するのに足りるか否か判定する。工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の工場稼働日数が、当該工場への発注予定数の製品を製造するのに足りない場合とは、例えば上記工場稼働日数が０日の場合である。足りない場合（ステップＳ１０７−ＹＥＳ）には、生産計画生成部１０８は、ＰＯを“０”に設定する（ステップＳ１０８）。
【００３９】
一方、足りている場合には（ステップＳ１０７−ＮＯ）、生産計画生成部１０８は、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の翌週の工場稼働日数が、当該工場への発注予定数の製品を製造するのに足りるか否か判定する。この判定も、例えば該当する週の上記工場稼働日数が０日の場合に足りないと判定される。足りている場合（ステップＳ１０９−ＮＯ）、生産計画生成部１０８は、まず工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の販売計画（以下、「第一将来販売計画」という。）と、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の在庫積増数（以下、「第一将来在庫積増数」という。）と、を取得する。第一将来販売計画は、週単位販売計画生成部１０２によって該当する週の週単位販売計画が算出されることによって取得される。第一将来在庫積増数は、在庫積増数算出部１０６によって該当する週の在庫積増数が算出されることによって取得される。そして、生産計画生成部１０８は、例えば以下の式８によって、現時点の生産計画を算出する（ステップＳ１１０）。
【００４０】
ＰＯ＝第一将来販売計画＋第一将来在庫積増数＋販売変動・・・式８
【００４１】
一方、ステップＳ１０９の処理において足りないと判定された場合（ステップＳ１０９−ＹＥＳ）、生産計画生成部１０８は、例えば以下の式９によって現時点の生産計画を算出する（ステップＳ１１１）。
【００４２】
ＰＯ＝第一将来販売計画＋第一将来在庫積増数＋第二将来販売計画
＋第二将来在庫積増数＋販売変動・・・式９
【００４３】
式９において、第二将来販売計画とは、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後よりもさらに１週後に相当する週の販売計画である。また、第二将来在庫積増数とは、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後よりもさらに１週後に相当する週の在庫積増数である。
【００４４】
また、生産計画生成部１０８は、所定の日数後の生産計画を仮生産計画として生成する。例えば、生産計画生成部１０８は、製品に必要となる部品毎に予め設定された日数後の仮生産計画を生成する。より具体的には、製品に必要となる部品毎に、当該部品が部品発注から工場に到着するまでに要する日数が、上記の所定の日数として予め設定される。生産計画生成部１０８は、仮生産計画を生成する場合にも、上記式８又は式９を用いる。このとき、現時点から上記所定の日数後を基準として、さらに輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の販売計画が、第一将来販売計画として用いられる。第一将来在庫積増数、第二将来販売計画、第二将来在庫積増数も同様である。また、販売変動の値には“０（ゼロ）”が用いられる。
【００４５】
部品生産計画生成部１０９は、生産計画生成部１０８によって生成された仮生産計画に基づいて部品生産計画（ＭＰＰ，ＦＯ数）を生成する（ステップＳ１１２）。具体的には、部品生産計画生成部１０９は、仮生産計画によって表される製品の製造に要する部品の生産計画を、仮生産計画にしたがって生成する。部品生産計画は、生産拠点にて製造される製品に必要な部品の数及び納期を含む。
【００４６】
データ送信部１１０は、生産計画生成部１０８によって生成される生産計画と、部品生産計画生成部１０９によって生成される部品生産計画と、を他の装置に送信する。例えば、データ送信部１１０は、生産計画及び部品生産計画を、各生産拠点の各生産拠点サーバ３１に送信する。この場合、各生産拠点サーバ３１は、受信した生産計画及び部品生産計画を用いて、生産拠点ＤＢ３２の内容を更新する。各生産拠点のシステムや人員は、更新された部品生産計画に基づいて部品工場への発注を行う。
【００４７】
以上のように、管理システム１０の管理装置１３によれば、月毎に予め定義された販売計画及び月末在庫計画基準値に基づいて、各月末に各販売拠点で保有すべき各製品の在庫量が決定される。このとき、予め設定されている各月の販売計画が、各月の季節的要因と製品の特性との関連性に基づいて予め設定される値である。そのため、季節毎の販売量に対応した在庫計画を立てることが可能となる。
【００４８】
また、管理装置１３によれば、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の販売計画及び在庫積増数に基づいて生産計画が生成される。そのため、必要な時期に必要な量の製品が各販売拠点に届くような管理を実現できる。
【００４９】
また、管理装置１３によれば、各製品の部品の製造及び輸送などに必要となる日数を前倒しして、仮生産計画が生成される。そして、仮生産計画に基づいて、仮生産計画が行われると仮定した場合に必要となる部品についての部品生産計画が生成される。したがって、このような部品生産計画に基づいた発注が行われることによって、実際に各生産拠点で製品の製造を開始する際に、部品が不足して製造することができないといった問題が生じることを抑止できる。
【００５０】
また、工場情報の輸送手番及び製造手番の合計日数後に相当する週の工場稼働日数が、当該工場への発注予定数の製品を製造するのに足りない場合には、その前週に２週分まとめて生産するような生産計画の生成が可能となる。
【００５１】
また、販売計画は月単位で作成されるが、生産計画や出荷計画などは週単位で実施されている。このような状態のもと、月の販売計画を週単位に自動的に展開している。そのため、月跨りの週が存在しても、生産計画にずれが生じるなどの不都合が生じない。
【００５２】
＜変形例＞
上記輸送手番及び製造手番は、それぞれ日数を単位とする値であるが、単位は日数に限定される必要はなく、他の時間の単位を用いて表されても良い。
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１１…統合サーバ，  １２…統合ＤＢ，  １３…管理装置，  ２０…ネットワーク，  ３１…生産拠点サーバ，  ３２…生産拠点ＤＢ，  ４１…販売拠点サーバ，  ４２…販売拠点ＤＢ，  １０１…データ取得部，  １０２…週単位販売計画生成部，  １０３…各月末在庫計画生成部，  １０４…今月末在庫計画，  １０５…各週末在庫計画生成部，  １０６…在庫積増数算出部，  １０７…販売変動算出部，  １０８…生産計画生成部，  １０９…部品生産計画生成部，  １１０…データ送信部
【図１】
2011204108.tif 000003
【図２】
2011204108.tif 000004
【図３】
2011204108.tif 000005
【図４】
2011204108.tif 000006