(57)【要約】【課題】回路部とシャーシの間の隙間を狭くしたときに自然対流だけでも内部の熱を十分に排出することのできるプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイ装置１Ａは、長方形状の表示面を有するＰＤＰと、ＰＤＰを前面で支持するシャーシと、シャーシの背面上に、ＰＤＰの表示面の長手方向に互いに離間するように配置された一対の回路部と、一対の回路部を収容するようにシャーシの背面を覆うバックカバー７とを備えている。バックカバー７には、一対の回路部の間を通ってシャーシ側に窪む凹部７５が設けられているとともに、ＰＤＰの表示面の長手方向において少なくとも凹部７５の両側に吸気口７ａおよび排気口７ｂがＰＤＰの表示面の短手方向に互いに離間するように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の表示面を有するプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを前面で支持するシャーシと、
前記シャーシの背面上に、前記表示面の長手方向に互いに離間するように配置された一対の回路部と、
前記一対の回路部を収容するように前記シャーシの背面を覆うバックカバーと、を備え、
前記バックカバーには、前記一対の回路部の間を通って前記シャーシ側に窪む凹部が設けられているとともに、前記表示面の長手方向において少なくとも前記凹部の両側に前記バックカバー内に外気を導入するための吸気口および前記バックカバー内から空気を排出するための排気口が前記表示面の短手方向に互いに離間するように設けられている、
プラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記表示面の短手方向のうちの前記排気口側を向く方向に向かうにつれて幅が広くなる形状を有している、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記凹部は、前記シャーシと平行な底壁と、前記表示面の短手方向のうちの前記排気口側を向く方向に向かうにつれて互いに離間するように傾斜する一対の側壁と、前記一対の側壁の上端部同士を連結する上壁と、前記一対の側壁の下端部同士を連結する下壁とで形成されている、請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記一対の側壁は、前記プラズマディスプレイパネルの厚み方向に凹凸を繰り返す形状に形成されている、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記底壁は、前記シャーシの背面と接触している、請求項３または４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルを表示デバイスとして用いたプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型ディスプレイ装置が急激に普及し始めている。このような薄型ディスプレイ装置は今後ますます普及し、従来のＣＲＴに取って代わることが予想される。
【０００３】
ところで、従来、薄型ディスプレイ装置の１つであるプラズマディスプレイ装置では、バックカバーに吸気口および排気口を設け、ファンを用いて強制対流（換気）を利用し、内部の熱を外部に排出している。また、ファンは用いずに自然対流（換気）を利用して内部の熱を外部に排出しているものもある。
【０００４】
例えば特許文献１には、図１５に示すようなプラズマディスプレイ装置１０１が開示されている。このプラズマディスプレイ装置１０１では、前面ガラス１０５、フロントカバー１０６およびバックカバー１０７で構成される筐体内に、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）１０２と、ＰＤＰ１０２を前面で支持するシャーシ１０３と、シャーシ１０３の背面に支柱を介して取り付けられた複数の回路基板１２０とが収容されている。また、ＰＤＰ１０２とシャーシ１０３との間には、熱伝導シート１０４が挟まれている。
【０００５】
バックカバー１０７は、回路基板１２０を挟んでシャーシ１０３の背面と対向する、フラットな板状の主壁１０７ａと、主壁１０７ａの周縁部から立ち上がる周壁１０７ｂとで構成されている。主壁１０７ａの下部には吸気口１１１が設けられ、主壁１０７ａの上部には排気口１１２が設けられている。また、バックカバー１０７の内側には、排気口１１２と重なるようにファン１０９が配設されている。そして、ファン１０９が稼働すると、図中に矢印ａで示すように吸気口１１１を通じて外気がバックカバー１０７内に取り込まれるとともに、バックカバー１０７内の空気が図中に矢印ｂで示すように排気口１１２を通じて外部に排出される。これにより、シャーシ１０３と回路基板１２０とが強制対流によって冷却され、ＰＤＰ１０２からシャーシ１０３を介して放熱される熱および回路基板１２０で発生する熱が外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６２２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、プラズマディスプレイ装置においては、さらなる薄型化が求められている。例えば、バックカバーの主壁をできるだけシャーシに近づけるために、ファンを省略するとともに回路基板とシャーシの間の隙間を狭くして、プラズマディスプレイ装置の内部の冷却を自然対流を利用して行うことが考えられる。
【０００８】
しかしながら、従来のプラズマディスプレイ装置では、回路基板とシャーシの間の隙間を狭くしたときには自然対流だけでは内部の熱を十分に排出することができない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み、回路部とシャーシの間の隙間を狭くしたときに自然対流だけでも内部の熱を十分に排出することのできるプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、長方形状の表示面を有するプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルを前面で支持するシャーシと、前記シャーシの背面上に、前記表示面の長手方向に互いに離間するように配置された一対の回路部と、前記一対の回路部を収容するように前記シャーシの背面を覆うバックカバーと、を備え、前記バックカバーには、前記一対の回路部の間を通って前記シャーシ側に窪む凹部が設けられているとともに、前記表示面の長手方向において少なくとも前記凹部の両側に前記バックカバー内に外気を導入するための吸気口および前記バックカバー内から空気を排出するための排気口が前記表示面の短手方向に互いに離間するように設けられている、プラズマディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
上記の構成によれば、吸気口が下方、排気口が上方に位置するようにプラズマディスプレイが直立姿勢で配置されたときには、バックカバーに設けられた凹部により、吸気口から取り込まれた空気をシャーシと回路部の間に強制的に流すことができる。従って、回路部とシャーシの間の隙間を狭くしたときに自然対流だけでも内部の熱を十分に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図２のIII−III線断面図
【図４】本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図５】図４のV−V線断面図
【図６】第１変形例のプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図７】図６のVII1−VII線断面図
【図８】第２変形例のプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図９】図８のIX−IX線断面図
【図１０】第３変形例のプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図１１】図９のXI−XI線断面図
【図１２】第４変形例のプラズマディスプレイ装置を背面側から見た斜視図
【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図
【図１４】（ａ）は本発明の別の施形態に係るプラズマディスプレイ装置の背面図、（ｂ）は（ａ）のXIV−XIV線断面図
【図１５】従来のプラズマディスプレイ装置の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
（第１実施形態）
図１〜３に、本発明の第１実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１Ａを示す。このプラズマディスプレイ装置１Ａは、横向きに画像を表示するＰＤＰ２と、ＰＤＰ２を前面で支持するシャーシ３と、シャーシ３の背面上に配置された一対の回路部４とを備えている。また、プラズマディスプレイ装置１Ａは、ＰＤＰ２、シャーシ３および回路部４を収容する筐体を構成する、前面ガラス５、フロントカバー６およびバックカバー７を備えている。
【００１５】
ＰＤＰ２は、長方形状の表示面を有しており、本実施形態では脚部８１を有する設置用の基台８２により、表示面の長手方向が略水平方向になり表示面の短手方向が略鉛直方向になる直立姿勢で配置されている。具体的に、ＰＤＰ２は、前面ガラス基板と背面ガラス基板とが貼り合わされて構成されており、その内部には放電空間が形成されている。
【００１６】
シャーシ３は、放熱板を兼ねた支持材として用いられており、放熱性を考慮してアルミニウム等の金属で構成されている。本実施形態では、ＰＤＰ２とシャーシ３との間に熱伝導シート２５が挟まれている。熱伝導シート２５は、接着剤などを使用してＰＤＰ２およびシャーシ３に接合される。
【００１７】
熱伝導シート２５は、ＰＤＰ２で発生した熱をシャーシ３に効率よく移動させるためのものであり、厚さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。熱伝導シート２５としては、アクリル、ウレタン、シリコン樹脂、ゴムなどの合成樹脂材料に熱伝導性を高めるフィラーを含有させた絶縁性の樹脂シート、グラファイトシート、金属シートなどを用いることができる。なお、熱伝導シート２５自体に粘着力を持たせ、熱伝導シート２５のみでＰＤＰ２をシャーシ３に保持させてもよいし、熱伝導シート２５に粘着力を持たせずに、両面接着テープを用いてＰＤＰ２をシャーシ３に保持させてもよい。
【００１８】
回路部４は、互いに横方向（ＰＤＰ２の表示面の長手方向）に離間するように配置されていて、シャーシ３の長手方向の両端部上に位置している。すなわち、シャーシ３の長手方向の中央部は、回路部４の間から露出している。
【００１９】
回路部４のそれぞれは、電子部品４２が実装された回路基板４１で構成されている。各回路基板４１は、少なくともＰＤＰ２を駆動するための駆動回路基板（ＳＵＳ基板またはＳＣＡＮ基板）を含むとともに、映像信号を受信するためのチューナー基板、映像信号を処理するためのデジタル信号基板、電力供給用の電源回路基板などを選択的に含む。なお、図示は省略するが、シャーシ３の背面上には、回路部４とは別に、シャーシ３の下辺および／または上辺に沿ってデータドライバが配列されている。
【００２０】
回路部４は、当該回路部４とシャーシ３の背面との間に空気が流れる空間が確保されるように、支柱３５を介してシャーシ３の背面に固定されている。
【００２１】
前面ガラス５は、ＰＤＰ２の表示面を保護するためのものである。また、前面ガラス５は、フロントカバー６およびバックカバー７とともに電磁波を遮蔽するシールド筐体を構成しており、前面ガラス５には導電性のフィルタが貼り付けられている。なお、導電性のフィルタをＰＤＰ２の前面に貼り付け、前面ガラス５を省略することも可能である。
【００２２】
フロントカバー６は、正面視で矩形状の枠体であり、各辺は断面略Ｌ字状をなしている。そして、フロントカバー６は、前面ガラス５の周縁部を前方から覆っている。フロントカバー６は、例えば樹脂で構成され、その内側面には、導電膜が形成される。
【００２３】
バックカバー７は、一方向に開口する容器状をなしており、回路部４を収容するようにシャーシ３の背面を覆っている。バックカバー７は、例えば、表裏に高放射性セラミックスシートが貼付された金属、黒色などのアルマイト処理された金属、カーボンブラックを塗布した金属などで構成することができる。これらの金属には、アルミニウムまたは鉄などを主成分とした合金などが用いられる。
【００２４】
具体的に、バックカバー７は、回路部４を挟んでシャーシ３の背面と対向する、フラットな板状の主壁７１と、主壁７１の周縁部から立ち上がる周壁７２とを有している。そして、周壁７２の先端部がフロントカバー６の後端部に接続されている。
【００２５】
また、バックカバー７には、主壁７１の中央に、回路部４の間を通ってシャーシ側に窪む凹部７５が設けられている。さらにバックカバー７には、ＰＤＰ２および回路部４で発生する熱を外部に排出するための構成として、バックカバー７内に外気を導入するための吸気口７ａと、バックカバー７内から空気を排出するための排気口７ｂとが上下に離間するように設けられている。
【００２６】
本実施形態では、スリット状の吸気口７ａが周壁７２の下側部分および主壁７１の下部に一定のピッチで横方向に並んでおり、スリット状の排気口７ｂが周壁７２の上側部分および主壁７１の上部に一定のピッチで横方向に並んでいる。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、吸気口７ａが周壁７２の下側部分と主壁７１のどちらか一方に設けられていてもよいし、排気口７ｂが周壁７２の上側部分と主壁７１の上部のどちらか一方に設けられていてもよい。また、各吸気口７ａおよび各排気口７ｂの形状は、バックカバー７外からバックカバー７内へ指を挿入できないような大きさであれば種々の形状を選定可能である。さらに、吸気口７ａおよび排気口７ｂは、少なくとも横方向において凹部７５の両側に設けられていればよく、凹部７５の上方および下方に位置する吸気口７ａおよび排気口７ｂを省略することも可能である。
【００２７】
本実施形態では、凹部７５は、バックカバー７が開口する方向と反対方向に開口する容器状をなしている。また、凹部７５は、上方に向かうにつれて幅が広くなる、すなわち横方向において上辺が下辺の両側に張り出す形状を有している。
【００２８】
より詳しくは、凹部７５は、シャーシ３と平行な逆台形状の底壁７５ａと、上方に向かうにつれて互いに離間するように傾斜する一対の側壁７５ｂ，７５ｃと、側壁７５ｂ，７５ｃの上端部同士を連結する上壁７５ｄと、側壁７５ｂ，７５ｃの下端部同士を連結する下壁７５ｅとで形成されている。
【００２９】
底壁７５ａは、シャーシ３の背面と離間していてもよいが、シャーシ３の背面と直接的にまたは伝熱部材を介して接触していることが好ましい。このような構成であれば、ＰＤＰ２から熱伝導シート３を介してシャーシ３に移動した熱を、さらに熱伝導により凹部７５の底壁７５ａに移動させ、プラズマディスプレイ装置１Ａの周囲の空気へ伝達させることができる。
【００３０】
次に、プラズマディスプレイ装置１Ａにおいて生じる熱移動について説明する。
【００３１】
ＰＤＰ２で発生した熱は、ＰＤＰ２の前面側では、空気層を介した熱伝達および輻射により前面ガラス１５へ移動し、前面ガラス１５からプラズマディスプレイ装置１Ａの周囲の空気へ伝達される。一方、ＰＤＰ２の背面側では、ＰＤＰ２で発生した熱は、熱伝導により熱伝導シート２５を介してシャーシ３へ移動する。シャーシ３に移動した熱の一部は、空気層を介した熱伝達および輻射ならびに凹部７５の底壁７５ａでの熱伝導により、バックカバー７に移動し、バックカバー７からプラズマディスプレイ装置１Ａの周囲の空気へ伝達される。シャーシ３に移動した熱の残りは、バックカバー７内の空気へ伝達される。
【００３２】
また、回路部４で発生した熱の一部は、空気層を介した熱伝達および輻射によりバックカバー１３に移動し、バックカバー１３からラズマディスプレイ装置１Ａの周囲の空気へ伝達される。回路部４で発生した熱の残りは、バックカバー７内の空気へ伝達される。
【００３３】
シャーシ３および回路部４から熱を受け取ったバックカバー７内の空気は、熱膨張により上昇し、排気口７ｂからバックカバー７外へ流れ出す。これと同時に、吸気口７ａを通じて、バックカバー７外の冷たい空気がバックカバー７内に流入する。これにより、ＰＤＰ２および回路部４で発生した熱がプラズマディスプレイ装置１Ａの外部へ排出されるともに、シャーシ３および回路部４が冷却される。
【００３４】
ここで、バックカバー７に凹部７５が設けられていない場合には、プラズマディスプレイ装置１Ａの薄型化に伴って回路部４とシャーシ３の間の隙間が狭くなると、吸気口１１からバックカバー７内に流入した空気は、回路部４とシャーシ３の間の狭い隙間よりも風路抵抗が小さいところを流れやすいため、回路部４とシャーシ３の間の隙間には空気が流れ難い。このため、シャーシ３と回路部４とで挟まれる部分において熱集中が起こり、その部分に熱が滞留して放熱効率が低下する。
【００３５】
これに対し、本実施形態のプラズマディスプレイ装置１Ａでは、回路部４が横方向の両側に集約され、かつ、バックカバー７に凹部７５が設けられているので、風路抵抗が小さい部分を減少させることができる。これにより、吸気口７ａから取り込まれた空気をシャーシ３と回路部４との間に強制的に流すことができ、シャーシ３および回路部４からその間を流れる空気に熱を効率的に与えることができる。従って、回路部３とシャーシ４の間の隙間を狭くしたときに自然対流だけでも内部の熱を十分に排出することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、凹部７５が上方に向かうにつれて幅が広くなる形状を有しているので、吸気口７ａからバックカバー７内に流入する空気量を大きく確保しながら、その空気をシャーシ３と回路部４とで挟まれる部分のうちでも高温になり易い上部に導くことができる。従って、プラズマディスプレイ装置１Ａの内部の熱をさらに効率的に外部に排出することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、図４および図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１Ｂを説明する。なお、プラズマディスプレイ装置１Ｂの内部構成は、図２を参照して説明した第１実施形態のプラズマディスプレイ装置１Ａの内部構成と同様であるため、図示および説明を省略する。
【００３８】
本実施形態のプラズマディスプレイ装置１Ｂでは、バックカバー７に設けられた凹部７５の側壁７５ｂ，７５ｃがＰＤＰ２（図２参照）の厚み方向に凹凸を繰り返す形状に形成されている。本実施形態では、側壁７５ｂ，７５ｃは、当該側壁７５ｂ，７５ｃの全長に亘って延びる断面略コ字状の突条部がＰＤＰ２の厚み方向に並ぶ形状に形成されている。
【００３９】
側壁７５ｂ，７５ｃは上方に向かって回路部４側に倒れ込むように傾斜しているので、回路部４から熱を奪った空気は側壁７５ｂ，７５ｃにガイドされながら流れるようになる。このため、側壁７５ｂ，７５ｃは相対的に熱くなり易い。
【００４０】
これに対し、本実施形態のように側壁７５ｂ，７５ｃがＰＤＰ２の厚み方向に凹凸を繰り返す形状に形成されていれば、側壁７５ｂ，７５ｃの表面積を増大させて側壁７５ｂ，７５ｃからの放熱性を向上させることができる。これにより、プラズマディスプレイ装置１Ａの内部の熱をさらに効率的に外部に排出することができる。
【００４１】
＜変形例＞
なお、側壁７５ｂ，７５ｃについてのＰＤＰ２の厚み方向に凹凸を繰り返す形状としては、図４および図５に示す形状以外にも種々の形状が採用可能である。
【００４２】
例えば、図６および図７に示す第１変形例のプラズマディスプレイ装置１Ｃのように、側壁７５ｂ，７５ｃは、当該側壁７５ｂ，７５ｃの全長に亘って延びる断面略Ｖ字状の突条部がＰＤＰ２の厚み方向に隙間なく並ぶ形状に形成されていてもよい。
【００４３】
あるいは、図８および図９に示す第２変形例のプラズマディスプレイ装置１Ｄのように、側壁７５ｂ，７５ｃは、ＰＤＰ２の厚み方向に連続する波状に形成されていてもよい。
【００４４】
また、図１０および図１１に示す第３変形例のプラズマディスプレイ装置１Ｅのように、側壁７５ｂ，７５ｃは、半球状の窪みが千鳥状に並ぶ形状に形成されていてもよい。
【００４５】
さらに、図１２および図１３に示す第４変形例のプラズマディスプレイ装置１Ｆのように、側壁７５ｂ，７５ｃは、矩形状の窪みがマトリクス状に並ぶ形状に形成されていてもよい。
【００４６】
（その他の実施形態）
上述したプラズマディスプレイ装置１Ａ〜１Ｆでは、凹部７５が上方に向かうにつれて幅が広くなる形状を有していてが、風路抵抗が小さい部分を減少させるという観点からは、凹部７５は上下方向の全長に亘って一定の幅を有していてもよい。ただし、上述したように、凹部７５が上方に向かうにつれて幅が広くなる形状を有していれば、吸気口７ａからバックカバー７内に流入する空気量を大きく確保しながら、その空気をシャーシ３と回路部４とで挟まれる部分のうちでも高温になり易い上部に導くことができる。
【００４７】
また、プラズマディスプレイ装置１Ａ〜１Ｆでは、凹部７５が一方向に開口する容器状をなしていたが、凹部７５は、図１４（ａ）および（ｂ）に示すようにバックカバー７を上下に横断するように延びる溝状をなしていてもよい。この場合も、凹部７５は、上下方向の全長に亘って一定の幅を有していてもよいが、上記と同じ理由で、上方に向かうにつれて幅が広くなる形状を有していることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、プラズマディスプレイ装置においてさらなる薄型化および簡略化を実現する技術として極めて有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ〜１Ｇ  プラズマディスプレイ装置
２    ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
３    シャーシ
４    回路部
７    バックカバー
７ａ  吸気口
７ｂ  排気口
７５  凹部
７５ａ  底壁
７５ｂ，７５ｃ  側壁
７５ｄ  上壁
７５ｅ  下壁
【図１】
2011242634.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011242634.tif 000013
【図１２】
2011242634.tif 000014
【図１３】
2011242634.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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