(57)【要約】      （修正有）【課題】カードのカーディング・ドラム（シリンダ）のための全鋼製針布を形成するための全鋼製実装装置に関し、単純な方法で全鋼製針布を形成するための、高品質および高い工程安全性を有するプロファイル・ワイヤの装着ができる、全鋼製針布を提供する。【解決手段】実装装置はプロファイル・ワイヤを案内するためのガイド装置２８を備え、ガイド装置は２つのブレーキ顎板を含む角度調整装置３２を備える。実装装置は少なくとも一つの長手方向の軸を有し、その廻りをガイド装置が回転できる。ガイド装置はモータを用いてばね力により、あるいは手動により回転でき、ガイド装置および角度調整装置はプロファイル・ワイヤの長さ方向に対して、それぞれ、水平方向に、直線方向に、垂直方向に調整できる。【選択図】図６
2011140742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーディング・ドラム（１）上へ、ワイヤ進行方向（３４）に沿ってプロファイル・ワイヤ（３）を案内するために設けられた案内装置（２８）を備え、
当該案内装置（２８）は、全鋼製針布（２）の当該プロファイル・ワイヤ（３）の角度アライメントを設定するための角度調整装置（３２）を含み、
当該角度調整装置（３２）は、調節可能であるように構成された、
全鋼製針布のための実装装置。
【請求項２】
前記角度調整装置（３２）は、前記ワイヤ進行方向（３４）について回転可能であるように支持される、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項３】
前記角度調整装置（３２）は、長手方向の軸（４５）の廻りに回転可能であるように支持される、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項４】
前記角度調整装置（３２）は、直線方向において、調節可能であるように支持される、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項５】
前記角度調整装置（３２）は、締め付け装置（４４）と案内装置（４３）を備え、当該案内装置は、垂直方向に、長手方向の平面（３４）に関し横断方向に、調整できる、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項６】
前記角度調整装置（３２）は、水平方向に、長手方向の平面（３４）に横断方向に、調節可能なように支持される、ことを特徴とする請求項４に記載の実装装置。
【請求項７】
前記案内装置（２８）は、前記プロファイル・ワイヤ（３）の通過を抑制するための制動装置（２９）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項８】
ブレーキ顎板（３０、３１）が共通キャリアに設けられ、当該キャリアは前記角度調整装置（３２）に接続されている、ことを特徴とする請求項２に記載の実装装置。
【請求項９】
前記角度調整装置（３２）は、選択されたおよび調整された角度位置を所定の位置に係止するための締め付け装置（４２）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項１０】
アライメント装置（１８）が、前記案内装置（２８）と給送スプール（１０）との間に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項１１】
前記アライメント装置（１８）は、前記プロファイル・ワイヤ（３）が通過するいくつかのアライメント・ローラ（２０〜２４）を備える、ことを特徴とする請求項１０に記載の実装装置。
【請求項１２】
前記実装装置（１２）は、ラックに接続され、カーディング・ドラム（１）に対し固定位置で当該ラックに係止されうる、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項１３】
前記実装装置（１２）は、前記カーディング・ドラム（１）を収容するための支持体（１４）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項１４】
前記実装装置（１２）は、給送スプール（１０）を収容するための支持体（１１）を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の実装装置。
【請求項１５】
全鋼製針布（２）を形成するためのカードのカーディング・ドラム（１）に、プロファイル・ワイヤ（３）を取り付ける方法であって、当該プロファイル・ワイヤは、２つの側面（７、８）および背部（９）を有し、当該背部（９）の反対側には歯を有する刃部（６）が設けられているものにおいて、
当該プロファイル・ワイヤの側面（７、８）のうちの１つは、給送スプール（１０）上に巻回されて配置され、
当該プロファイル・ワイヤ（３）の当該背部（９）は、当該カーディング・ドラム（１）上に引張応力を加えられて巻回され、
当該プロファイル・ワイヤ（３）は、当該カーディング・ドラム（１）に巻回される前に、捻れを与えられ、当該捻れは、当該カーディング・ドラム（１）に装着されている当該プロファイル・ワイヤ（３）のアライメント平面から逸脱している、
プロファイル・ワイヤ（３）を取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードのカーディング・ドラム（シリンダ）またはカーディング構成要素のための全鋼製針布を形成するための全鋼製実装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維技術では、繊維または繊維原料、例えばウール、綿等を分離、整列、例えば、均一におよび／または平行にするために、カーディング機械またはカーダー（簡単に：カードまたはけば立て機と呼ぶ）が、使用される。カーディング工程の製産物は、繊維ウェブである。この繊維ウェブは、整列された個々の繊維のゆるい集りからなり、不織布すなわち成形加工で作られた織物を形成するために用いられる。繊維は、タンブールとも呼ばれる、大きなカーディング・ドラムから取り出し手段を用いてはぎとられ、そしてまとめられる。
【０００３】
ほとんどの場合、カード（カーディング機械）は、個々に外向きの尖った鋭い棘または歯が設けられた、多くの異なるカーディング・ドラムまたはローラを備える。使用目的により、単位面積当たりの鋭い先端の数は異なる。同様に、先端の形および配列は異なりうる。
【０００４】
前述のカーディング・ドラム、例えばタンブール、のうちの少なくとも１つは、全鋼製針布を備える。当該針布は、カーディング・ドラム上へ応力をかけて巻回された、鋸歯状形状をもつプロファイル・ワイヤから成る。プロファイル・ワイヤは、フット（基部）および刃を有する。例えば、フットは、互いに平行である２つの側面を有する長方形の横断面をもち、円筒状のカーディング・ドラムの表面に対し当接する背部がある。刃は、例えば、半径方向外側に、鋸歯状形状を有する。渦巻線に沿って全体的に配置されるプロファイル・ワイヤは、好ましくは長手方向に応力をかけられている。その端部は、例えば、半田付け、溶接、または他の方法によりドラムに確実に取り付けられる。
【０００５】
針布に要求されることの１つは、特に全鋼製針布に関することでは、可能な限りの長い有効寿命である。加えて、カーディング・ドラム上に設置されるプロファイル・ワイヤ、全鋼製針布は、以後に研ぎなおすことができるよう、努力がなされている。他に全鋼製針布に要求されることは、繊維への最小限の損傷そして最適な解繊維度、最適均質化および／または繊維フリース生産時の繊維の最適平行配列である。
【０００６】
全鋼製針布を装着するために、実装装置が用いられる。例えば、このような実装装置は特許文献１から知られている。プロファイル・ワイヤが設けられたカーディング・ドラムは、ラックに収容され、あらかじめ特定された回転方向に駆動される。この際、プロファイル・ワイヤが定められた応力をもってカーディング・ドラム上に巻回されるように、プロファイル・ワイヤは制御され供給される。プロファイル・ワイヤの先端および終端は、半田付けによって、カーディング・ドラムに固定される。加えて、例えば、カーディング・ドラムが、給送スプールにあるよりさらに多くのプロファイル・ワイヤを必要とするときは、プロファイル・ワイヤの端部を互いに直接溶接して結ぶことが必要かもしれない。
【０００７】
特許文献２および特許文献３は、回転速度制御装置および制御機器、例えばカードのカーディング・ドラム上に、カードから問題のカーディング・ドラムを取りはずさずにプロファイル・ワイヤを装着するための測定装置を開示する。
【０００８】
基本的に、実装装置は、給送スプールから引き出されたプロファイル・ワイヤを案内して、必要とされる応力（バイアス）を生成する、制動および案内の各々の装置を備える。制動および案内装置は、カーディング・ドラムの長さ方向に摺動できるキャリッジとして、よく設計される。
【０００９】
通常、プロファイル・ワイヤは、給送スプール上に横たわるように配置され、そこでは個々の層は、錆止め紙により分離される。この際、表現「横たわるような配置」は、プロファイル・ワイヤがその側面の１つに平たく置かれるよう配置されることを意味するものと理解される。したがって、プロファイル・ワイヤの歯は給送スプールの軸方向を基本的に指す。プロファイル・ワイヤを装着するとき、プロファイル・ワイヤはその長手方向の軸について約９０度回転するので、当該ワイヤはカーディング・ドラム上に直立して巻回されことができ、鋸歯形状はほぼ半径方向を指す。
【００１０】
全鋼製針布を生成するためにプロファイル・ワイヤを装着するときの、大きな１つの難題は、全鋼製針布が偏向する、あるいはカーディング・ドラムのすでに装着した部分に先端がかぶさるのを防止することである。一般に、据え付けたプロファイル・ワイヤは、ドラムがプロファイル・ワイヤですでに巻回された方向に、その先端が全鋼製針布にかぶさっていく傾向がある。ある工程条件では、プロファイル・ワイヤは、ワイヤをまだ装着されていないカーディング・ドラムの方向にも傾いていく。
【００１１】
均質な繊維フリースを得るためには、カーディング・ドラムの表面がプロファイル・ワイヤで一様に装着されていることが不可欠である。カーディング・ローラに最適に装着されたプロファイル・ワイヤの中心平面または配列平面は、カーディング・ドラムの長手方向の軸を通って延びる平面に対して垂直である。カーディング・ドラムの、その損傷を受けたかまたは偏向したプロファイル・ワイヤで装着されたその表面上の部分または領域は、使用できない。従って、カーディング・ドラム上のいかなる傾いたプロファイル・ワイヤも再び巻き直されなければならない。カーディング・ドラム上のプロファイル・ワイヤの実装作業は実装装置の多くのパラメータの調整によって、影響をうける非常に複雑な工程であるので、プロファイル・ワイヤが実装運転の間、可塑的に変形したという理由で、普通、偏向したプロファイル・ワイヤは捨てられてしまう。この変形は、今度は実装パラメータに影響を及ぼし、安全で、経済的である取付工程は、より困難な状況下となる。結局、一度偏向したプロファイル・ワイヤは、巻き戻され、捨てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許第１３９９９０１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４００４４３３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００４０５５３１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、単純な方法で全鋼製針布を形成するための、高品質および高い工程安全性を有するプロファイル・ワイヤの装着ができる、全鋼製針布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は、請求項１の全鋼製実装装置と、請求項１５の方法により達成される。
【００１５】
本発明の実装装置には、カーディング・ドラムに全鋼製針布を形成するためにプロファイル・ワイヤを案内するために設けられた案内装置が備えられている。案内装置は、プロファイル・ワイヤの角度アライメントを可能にするための角度調整装置に連通する。
【００１６】
本発明の方法によれば、実装運転の間、プロファイル・ワイヤに、全鋼製針布が形成されているときに、当該ワイヤがいかなる回転力も示さないように、影響を及ぼす事が可能になる。この回転力が当該ワイヤを偏向させる理由である。
【００１７】
結果的に、全鋼製針布を単純な方法で高品質に形成できる。特に、プロファイル・ワイヤの偏向傾向は抑制され、さもないと、これらの偏向傾向は潜在的に、全鋼製針布の渦巻の個々において偏向を生じる結果となる。全鋼製針布を取り付けるときの、典型的な欠陥、すなわち、カーディング・ドラムのすでに装着した部分上の当該針布の偏向または乗り上げは、したがって、防止される。最適に据え付けられたプロファイル・ワイヤの配列平面は、カーディング・ドラムの長さ方向を通る平面と直角をなす。本発明の角度調整装置によって、プロファイル・ワイヤの潜在的にある捻れは補正されることができ、プロファイル・ワイヤは、わずかに傾斜した形でカーディング・ドラムに供給される。任意には、プロファイル・ワイヤは、カーディング・ドラムを通る平面に対して、すなわち、当該ワイヤ（配列平面）の最適垂直な位置に対して、正または負の方向に捻られて供給されてもよい。
【００１８】
特に、案内装置が出力開口部を有する自由に回転可能な角度調整装置を備えることは好都合である。この際、出力開口部の回転軸は、プロファイル・ワイヤの長手方向の軸に対応することが好ましい。プロファイル・ワイヤの長手方向の軸は、プロファイル・ワイヤのワイヤ進行方向に対応する。角度調整装置がプロファイル・ワイヤの長さ方向に直角に、すなわち、回転軸に加えて、回転可能に支持されることもできる。さらにまた、回転調整の選択肢に加えて、角度調整装置を直線方向に調整できる。このために、当該角度調整装置は、横方向の、すなわち、プロファイル・ワイヤの長さ方向に対して水平におよび／または垂直に、調整ができる案内手段または締め付け手段を備える。これらの複数の調整選択肢により、異なる直径を有するカーディング・ドラムに、接線方向の付加的な偏向なしで、プロファイル・ワイヤを装着することが可能となる。
【００１９】
案内装置は、プロファイル・ワイヤの通過を減速するための制動装置も含むことが好ましい。これにより、カーディング・ドラムに装着されているときに、プロファイル・ワイヤは制御された応力に保たれることができ、全鋼製針布は所望の初期応力（初荷重）でカーディング・ドラムに設置される。
【００２０】
加えて、案内装置は、それらの間にプロファイル・ワイヤを締めつけるために、互いに対して付勢されることができる、２つの圧力顎板を備える。ここで、圧力顎板はブレーキ顎板のような働きをし、当該顎板はプロファイル・ワイヤの側面に作用するのが好ましい。このようにして、プロファイル・ワイヤは、実装運転中、減速されることができ、そして、加えて、プロファイル・ワイヤに所望の角アライメントを確実に設けることができる。特に、カーディング・ドラム上の反対の捻れをもって巻回されるよう、当該プロファイル・ワイヤは回転させられる。
【００２１】
制動装置の圧力顎板は、残りの実装装置に対して調節可能であるように配置された共通のキャリアに設けられることが好ましい。この際、角度調整装置は、残留する実装装置と関連してキャリアの軸周りの旋回角度または回転角の調整を許容する。
【００２２】
角度調整装置は、所定の位置に係止されるように構成されるのが好ましい。例えば、止めねじ等が係止のために設けられてもよい。しかしながら、作動装置、例えば、自己抑制型の作動装置、例えばウォーム駆動を設けることもできる。駆動装置は手動によって、あるいはモータによる動力化された方法で調節可能なように設けられてもよい。
【００２３】
角度調整装置、特にその支持体は、ばね力により調整されるかまたは選択された角度位置において、保持されうる。このため、当該装置には、対向する方向に作用する少なくとも２つのばね手段を含み、当該ばね手段は、応力ばねまたはコイルばねである。これらの２つのばねのばね常数の比によっては、角度調整装置は、１つの角度の設定でもよい。この角度は、ばね手段のばね力により許容される限り、プロファイル・ワイヤの回転の傾向を変えることによって変えることができる。
【００２４】
案内装置に加えて、実装装置は、いくつかのアライメント・ローラを含むアライメント装置を備える。プロファイル・ワイヤがそれらの間を通過する。給送スプールから始まって、プロファイル・ワイヤは、好ましくは最初にアライメント装置を通して、そして続いて角度調整装置を備えた案内装置を通って、カーディング・ドラムに巻回されるために移動する。
【００２５】
本発明の角度調整装置は、案内装置または実装装置と一体の構成要素であってよい。発明に係るプロファイル・ワイヤの調整を考慮したとき、案内装置または実装装置と別の、別々の装置が利用可能である必要はない。例えば実装作業のために必要とされるすべての機能、例えば、アライメント、制動およびプロファイル・ワイヤを捻ること、および他の機能は、１つの装置内で実行できる。
【００２６】
実装装置は、全鋼製針布を備えたカーディング・ドラムと給送スプールを収容する実装機械の部分であってもよい。この実装機械の機械フレームは、互いに関連して給送スプール、カーディング・ドラムおよび実装装置を配置し、そしてカーディング・ドラムの回転駆動装置を引き継ぐ。しかしながら、カード内部でカーディング・ドラムにプロファイル・ワイヤを搬送するように、実装装置を構成することもできる。この場合、実装装置は、機械フレーム内に恒久的に設置されるかまたは機械フレームと関連して配置されたラックを備える。実装機械それ自体の内部で、またはカード内部で実装装置を構成することとは別に、当該ドラムの軸方向の全長に沿い、当該ドラムの全周囲上に徐々にプロファイル・ワイヤを巻回すことができるためには、実装装置は、全鋼製針布を備えたカーディング・ドラムに対し軸方向に移動することのできるキャリッジに設けられているのが好ましい。
【００２７】
本発明の有利な実施態様のさらなる詳細は、図面、記載または請求項に由来する。記載は、本発明の本質的な態様および種々の状況に限定される。図面は、さらなる詳細を開示する。従って、それらは補完の参照すべきものとして使用されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】給送スプール、カーディング・ドラムおよび実装装置の側面の図。
【図２】全鋼製針布の形成のためのプロファイル・ワイヤの詳細の斜視図。
【図３】全鋼製針布を有するカーディング・ドラムの半径方向断面の詳細の図。
【図４】図１の給送スプール、実装装置およびカーディング・ドラムの平面図。
【図５】装着装置の上流側と下流側の、プロファイル・ワイヤの長手方向の捻れ関係を示す図。
【図６】図１および図４の実装装置の部分の詳細の組織的に配列された斜視図。
【図７】実装装置の角度調整装置の独立した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の角度調整装置の実施例の記載は、プロファイル・ワイヤが全鋼製針布上に隙間なく装着される実装工程に基づく。また、装着されたプロファイル・ワイヤの側面間に間隔が設けられることを必要とするような適用例は、知られている。本発明の角度調整装置の利点は、隙間なしの実装と同様にプロファイル・ワイヤが隙間をもってカーディング・ドラム上に装着される場合に役立つ。
【００３０】
図１は、繊維原料のカーディングため、例えばカードの、カーディング・ドラム（シリンダ）を示す。カーディング・ドラム１は、そこに全鋼製針布２を備える。当該針布は、例えば、カーディング・ドラム１の生成表面上に隙間なく巻かれたプロファイル・ワイヤ３から成り、図３に示すように、当該プロファイル・ワイヤは、適切な長手方向の引っ張りをもってカーディング・ドラム１の生成表面４に対して当接する。従って、プロファイル・ワイヤ３は、渦巻線となる。図２に示すように、当該ワイヤは、通常例えば長方形の横断面を有するフット部５と、当該フット部から外側に放射状に伸びている刃部６とを有する。例えば、刃部６は歯が付けられ、したがってそれは鋸歯状プロファイルを有する。刃部６は、フット部５より狭いのが好ましい。フット部５は、好ましくは２つの平面側面７、８によって、そして刃部６から離れる方にある側に位置する背面によって、その範囲を決められる。プロファイル・ワイヤ３がカーディング・ドラム１に実装され、そして全鋼製針布が形成されたとき、プロファイル・ワイヤ３の個々の渦巻は、隙間なく巻かれ、互いにその側面同士が当接する。背面９は生成表面４上にある。
【００３１】
カーディング・ドラム１にプロファイル・ワイヤ３を装着させるために、すなわち、全鋼製針布２を形成するためには、図１および４から明らかなように、プロファイル・ワイヤ３は給送スプール１０から引き出されなければならず、そして可能ならば、制御された初期応力の下でカーディング・ドラム１上へ巻き取られる。プロファイル・ワイヤ３は、給送スプール１０上にあって巻回される。プロファイル・ワイヤの側面７、８は、半径方向に対し直角に配向される。歯および刃部６は、それぞれ回転軸１１に回転可能に支持された給送スプール１０の軸方向を指す。
【００３２】
全鋼製針布２を形成するために、プロファイル・ワイヤ３は、カーディング・ドラム１の軸方向について、プロファイル・ワイヤ３が渦巻どうし隙間なしに隣あうように、軸方向に案内されなければならない。加えて、プロファイル・ワイヤ３は、制御された初期応力に保たれなければならない。加えて、直立するように、すなわち、その長手方向の軸について、少なくとも９０度捻られなければならない。プロファイル・ワイヤが給送スプール１１にある時に有する予備捻れは、装着工程の間考慮されなければならない。プロファイル・ワイヤ３は、給送スプール１０上でその側面７または８の一つが巻回されている一方、当該ワイヤが、カーディング・ドラム１に巻かれるときはワイヤの背部９が生成表面４に位置するようになる。実装装置１２は、プロファイル・ワイヤ３が案内されるときに、上述の目的を達成するために設けられている。
【００３３】
実装装置１２は、カーディング・ドラム１の支持体１４と同じく、スプール１０の支持体１３および実装装置の支持体１５を備えた実装機械の部分であってもよい。支持体３〜１４は、全く同一の機械フレームに設けられていてもよく、当該機械フレームは、床面４６に設置され、当該床面に対して固定されている。これは、図１の陰影のついた領域で例示される。しかしながら、固定した付属物は、すでにカーディング・ドラム１のための支持体１４を含むカード内部にあってもよい。カードに、またはその上に、一時的に設置されなければならないラックは、従って実装装置１２の支持体１５に、そして、任意に、もし必要であれば、給送スプール１０の支持体にもなる。前述の場合の各々においては、支持体１５は、実装装置１２の側面の、および／または軸方向の、調整を実行するが、この調整は、実装運転の進行と整合して実行される必要がある。この調整は、図４の矢印１６、１７で示される。カーディング・ドラム１の回転と同期して実装装置１２を動かす、付属の調整装置は示されてない。
【００３４】
図６に示す実装装置１２には、少なくとも一つの、給送スプール１０から来るプロファイル・ワイヤ３を直立させるために設けられた、アライメント装置１８が備えられている。このために、アライメント装置１８には、ラック１９に取り付けられたいくつかのアライメント・ローラ２０、２１、２２、２３、２４と、同じく、任意に、追加のガイド・ローラ２５、２６、２７が含まれる。アライメント・ローラ２１〜２４は、当該ワイヤがアライメント・ローラ２１〜２４の間を通過するときに、プロファイル・ワイヤ３の側面７、８に作用する。制動装置２９、例えば２つのブレーキ顎板３０、３１（図７）を備えたガイド装置２８がアライメント装置１８に続く。
【００３５】
本実施例では、ガイド装置２８は、角度調整装置３２で支えられている。この角度調整装置はアライメント装置１８に対して、そしてホルダ３３に対してガイド装置２８を回転可能にする。このホルダは、当該アライメント装置に対して、長手方向の軸３４について、固定されている。長手方向の軸３４は、プロファイル・ワイヤ３に平行であるように、またはプロファイル・ワイヤと並んで整列配置されるように配向される。プロファイル・ワイヤ３は、長手方向の軸３４に沿って動くことが好ましい。
【００３６】
２つのブレーキ顎板３０、３１は、それらの間のプロファイル・ワイヤ３を締め付けるために設けられる。そのために、本実施例のブレーキ顎板の少なくとも１つのブレーキ顎板３０は、そこからのブレーキ顎板３１へ向かって、そしてそれから離れて、可動であるように支持される。ばね３５によって、ブレーキ顎板３０は、ブレーキ顎板３１の方へ付勢される。ばね３５の一端は、ブレーキ顎板３０に当接し、当該ばねの他端は、キャリア・ラックの部分である反対側ベアリング３６に当接する。このキャリア・ラックは、角度調整装置３２によって、ホルダ３３に対して長手方向の軸３４の廻りに回転できる。ばね３５を締め付けまたは緩めるために、ラックの外側または反対側ベアリング３６に配置された手動調整デバイス３７が設けられている。角度調整装置３２は、例えば、ホルダ３３を通って延びているブッシング３８を含む。このように、ブッシング３８は、長手方向の軸３４と同心の旋回軸受けを構成する。ブレーキ装置２９のキャリアは、示標４１または他の標識に関係する表示器目盛４０を有してもよい。示標４１は、ホルダ３３にしっかりと固定されうる。
【００３７】
さらにまた、締め付け装置４２が、所定の位置に角度調整装置３２を締めつけるために設けられる。締め付け装置４２は、例えば、つまみねじ、または他の手段であってもよい。あるいは、角度調整装置３２の相対的な回転は、歯に係合するウォーム、または同様な手段によっても具体化できる。相対的な回転は、サーボモータの使用を場合と同様に、手動でも達成されうる。
【００３８】
プロファイル・ワイヤ３の長手方向の軸３４廻りの回転に加えて、長手方向の軸に対して直下に角度調整装置３２を回転させることが可能である。このために、角度調整装置３２は、締め付け手段４４と案内手段４３とを備える。締め付け手段４４を解放すると、角度調整装置全体は、長手方向の軸４５の廻りに、プロファイル・ワイヤ３の長さ方向と直角に、回転できる。さらにまた、締め付け手段４４および、長手方向のガイド内に案内されるガイドピンとして設定されるガイド手段４３は、角度調整装置３２の垂直の、プロファイル・ワイヤ３の長さ方向に対して横方向の、線形調整を可能にする。加えて、角度調整装置３２全体を線形ガイドに配置することが可能であり（図示されていない）、その線形ガイドは横の、プロファイル・ワイヤ３の長さ方向に対して直角方向の線形調整を可能にする。
【００３９】
全鋼製針布は、以下のようにカーディング・ドラム１に装着される。
【００４０】
最初に、プロファイル・ワイヤ３は実装装置１２を通して、９０度捻られながら案内されるので、プロファイル３の歯がカーディング・ドラム２対して基本的に半径方向に配向される。続いて、プロファイル・ワイヤ３の一端が、カーディング・ドラム１に取り付けられ、そしてカーディング・ドラム１の回転が徐々に始められる。この際、プロファイル・ワイヤ３は、実装装置１２を通過して動く。ワイヤは、アライメント・ローラ２０〜２４を通過するが、そこで真っ直ぐに（矯正）されている。給送スプール１０と実装装置１２との間のその経路上で、ワイヤはすでに９０度捻られている。従って、そのワイヤは、図４（左側）に示すような、その横たわった状態から、それが直立した状態に移動している。続いて、プロファイル・ワイヤ３は、ガイド装置２８を通過して動く。ガイド装置２８は、長手方向の軸３４についてアライメント装置１８に対して回転できる。図５に示されるように、プロファイル・ワイヤはこのように、第１ステップＩの間、給送スプール１０からアライメント装置１８まで９０度、そして第２ステップＩＩにおいて、ガイド装置２８により、長手方向の軸３４廻りにさらなる角度値により、回転する。この際、プロファイル・ワイヤ３は、ブレーキ顎板３０、３１の間で減速させられて案内され、ブレーキ顎板は、ステップＩＩに従い、当該ワイヤに所望の回転を与える。
【００４１】
ブッシング３８を通って自由に移動するプロファイル・ワイヤは、一定の反発能力を示す。従って、ステップＩＩＩで、当該ワイヤは、その反発特性のため、 ブッシング３８の下流側で捻り戻る。この結果、当該ワイヤは、ここで、その本来の位置に対してほぼ９０度捻られている。結果的に、プロファイル・ワイヤＩＩＩは、カーディング・ドラム１の生成表面４上に移動して、当該ワイヤの背部９がその生成表面上にその平面部分が来るように、横たわることができる。プロファイル・ワイヤ３の傾いた位置または偏向は、効果的に防止される。前述の手段を用いて、全鋼製針布の生産の際、特に狭い、特に高さのあるプロファイル・ワイヤでも安全に処理可能である。加えて、プロファイル・ワイヤ３の個々の渦巻が互いから距離を持つようにしてなる全鋼製針布の生産が可能である。
【００４２】
本発明は改良された装着品質を有する全鋼製針布２を生成するための実装装置１２に関する。実装装置１２は、プロファイル・ワイヤ３を案内するためのガイド装置２８を備える。ガイド装置２８は、例えば、２つのブレーキ顎板３０、３１を含む角度調整装置３２を備えてもよい。実装装置１２は少なくとも一つの長手方向の軸３４、４５を有し、その廻りをガイド装置２８が回転できる。ガイド装置２８は、モータを用いて、ばね力により、あるいは手動により回転できる。加えて、ガイド装置２８および角度調整装置３２は、プロファイル・ワイヤ３８の長さ方向に対して、それぞれ、水平方向に、直線方向に、そしてそれに直角な垂直方向に、調整できる。任意には、ガイド装置２８は、独立したアライメント装置と同様に独立したブレーキ装置に置き換わることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  カーディング・ドラム
２  全鋼製針布
３  プロファイル・ワイヤ
４  生成表面
５  フット部（基部）
６  刃部
７，８  側面
９  背面
１０  給送スプール
１１  回転軸
１２  実装装置
１３〜１５  支持体
１６，１７  矢印
１８  アライメント配置
１９  ラック
２０〜２４  アライメント・ローラ
２５〜２７  ガイド・ローラ
２８  案内装置
２９  制動装置
３０，３１  ブレーキ顎板
３２  角度調整装置
３３  ホルダ
３４  縦軸、ワイヤ前進方向
３５  ばね
３６  反対側ベアリング
３７  手動調整デバイス
３８  ブッシング
４０  表示器目盛
４１  指標
４２  締め付け装置
４３  案内手段
４４  締め付け手段
４５  縦軸
４６  床面
【図１】
2011140742.tif 000003
【図２】
2011140742.tif 000004
【図３】
2011140742.tif 000005
【図４】
2011140742.tif 000006
【図５】
2011140742.tif 000007
【図６】
2011140742.tif 000008
【図７】
2011140742.tif 000009
【外国語明細書】
2011140742.tif 000010
2011140742.tif 000011
2011140742.tif 000012
2011140742.tif 000013
2011140742.tif 000014
2011140742.tif 000015
2011140742.tif 000016
2011140742.tif 000017
2011140742.tif 000018
2011140742.tif 000019
2011140742.tif 000020
2011140742.tif 000021
2011140742.tif 000022
2011140742.tif 000023
2011140742.tif 000024
2011140742.tif 000025
2011140742.tif 000026
2011140742.tif 000027
2011140742.tif 000028
2011140742.tif 000029
2011140742.tif 000030
2011140742.tif 000031
2011140742.tif 000032
2011140742.tif 000033
2011140742.tif 000034