(57)【要約】【課題】弁座体を貫通孔に螺合した後に回り止めすることができるとともに、回り止めする際に不具合が発生してしまうことを防止することができる電磁弁を提供する。【解決手段】弁座体４１の雄ねじ４２ａには、弁座体４１の軸方向に沿って雄ねじ４２ａを凹ませて延びる溝４４が形成されている。また、溝４４は、弁座体４１の基端面に開口している。そして、雄ねじ４２ａを雌ねじ１２ｂに螺合した状態で、溝４４に接着剤Ｓを注入することで、溝４４の内面と雌ねじ１２ｂとが接着されて、弁座体４１が貫通孔１２ａに対して回り止めされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主弁部のボディに形成される貫通孔と、
前記貫通孔内に収容される弁体と、
前記貫通孔に取り付けられて先端側が前記ボディ内に収容されるとともに、その先端側に前記弁体が接離する弁座を形成し、基端側により前記貫通孔を閉鎖する弁座体と、を備えた電磁弁であって、
前記貫通孔には雌ねじが形成されるとともに、前記弁座体には前記雌ねじと螺合可能な雄ねじが形成されており、
前記弁座体には、前記雌ねじと対向する位置に前記雄ねじを凹ませてなる凹部が形成されるとともに、前記凹部の内面と、前記凹部の内面と対向する前記雌ねじとを利用して、前記弁座体を回り止めするようにしたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記凹部内に回り止め材料が注入されることで、前記凹部の内面と、前記凹部の内面と対向する前記雌ねじとを固定して前記弁座体を回り止めすることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記回り止め材料は接着剤であることを特徴とする請求項２に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記弁座体の基端には穴が形成されるとともに、前記穴と前記凹部とは前記弁座体に形成される連通路を介して連通しており、
前記回り止め材料が前記穴を介して前記凹部に注入されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電磁弁。
【請求項５】
前記凹部の内面と対向する前記雌ねじを変形させることで、前記弁座体を回り止めすることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項６】
前記雌ねじは樹脂材料からなるとともに前記雌ねじを熱変形させて前記雌ねじから前記凹部内へ突出する凸部を形成し、前記凸部と前記凹部とを係合させることで前記弁座体を回り止めすることを特徴とする請求項５に記載の電磁弁。
【請求項７】
前記凹部は、前記雄ねじの周方向に沿って等間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電磁弁として、例えば特許文献１に記載のものがある。図１０に示すように、特許文献１のポペット式方向切換弁８０は、空気の流路を切り換えるための主弁部８１と、弁駆動用のソレノイド部８２とから構成されている。
【０００３】
主弁部８１は、略直方体形状をなす主弁部本体（ボディ）８３を備えるとともに、この主弁部本体８３には、その長手方向に沿って貫通孔８４が形成されている。貫通孔８４内の中央部にはポペット弁（弁体）８５が収容されている。また、貫通孔８４の両端側はねじが形成されたねじ孔８４ａになっている。
【０００４】
貫通孔８４の両端部には、弁座体８６がポペット弁８５を挟むように設けられている。弁座体８６の先端部は、ポペット弁８５が接離する弁座８６ａになっている。また、弁座体８６の外周面にはねじ８６ｂが形成されるとともに、弁座体８６は、ねじ孔８４ａにねじ８６ｂが螺合されることで貫通孔８４の両端部に配設されている。また、弁座体８６の外周面と貫通孔８４の内周面との間にはシール体８７が配設されるとともに、このシール体８７により弁座体８６と貫通孔８４との間がシールされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５８１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のポペット式方向切換弁８０においては、例えば、弁座体８６と貫通孔８４とを接着剤（回り止め材料）で接着することで、弁座体８６が貫通孔８４に対して回り止めされている場合がある。このように、接着剤を用いて弁座体８６を貫通孔８４に対して回り止めする場合、ねじ８６ｂに接着剤を予め塗布した状態で弁座体８６をねじ孔８４ａに対して螺進させる。そして、ねじ８６ｂとねじ孔８４ａとが接着剤によって接着されることで、弁座体８６が貫通孔８４に対して固定され、弁座体８６が貫通孔８４に対して回り止めされた状態になる。
【０００７】
しかしながら、接着剤をねじ８６ｂに予め塗布した状態で、弁座体８６をねじ孔８４ａに対して螺進させると、接着剤が弁座体８６の螺進につられて押し出されてねじ８６ｂとねじ孔８４ａとの間からはみ出してしまう場合がある。このような場合、接着剤が、弁座８６ａやシール体８７に付着してしまい、接着剤によりポペット弁８５が弁座８６ａに接着したり、シール体８７による弁座体８６と貫通孔８４との間のシール性能が悪化したりする不具合が発生してしまう虞があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、弁座体を貫通孔に螺合した後に回り止めすることができるとともに、回り止めする際に不具合が発生してしまうことを防止することができる電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、主弁部のボディに形成される貫通孔と、前記貫通孔内に収容される弁体と、前記貫通孔に取り付けられて先端側が前記ボディ内に収容されるとともに、その先端側に前記弁体が接離する弁座を形成し、基端側により前記貫通孔を閉鎖する弁座体と、を備えた電磁弁であって、前記貫通孔には雌ねじが形成されるとともに、前記弁座体には前記雌ねじと螺合可能な雄ねじが形成されており、前記弁座体には、前記雌ねじと対向する位置に前記雄ねじを凹ませてなる凹部が形成されるとともに、前記凹部の内面と、前記凹部の内面と対向する前記雌ねじとを利用して、前記弁座体を回り止めするようにしたことを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凹部内に回り止め材料が注入されることで、前記凹部の内面と、前記凹部の内面と対向する前記雌ねじとを固定して前記弁座体を回り止めすることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記回り止め材料は接着剤であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記弁座体の基端には穴が形成されるとともに、前記穴と前記凹部とは前記弁座体に形成される連通路を介して連通しており、前記回り止め材料が前記穴を介して前記凹部に注入されることを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凹部の内面と対向する前記雌ねじを変形させることで、前記弁座体を回り止めすることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記雌ねじは樹脂材料からなるとともに前記雌ねじを熱変形させて前記雌ねじから前記凹部内へ突出する凸部を形成し、前記凸部と前記凹部とを係合させることで前記弁座体を回り止めすることを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記凹部は、前記雄ねじの周方向に沿って等間隔をあけて複数形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、弁座体を貫通孔に螺合した後に回り止めすることができるとともに、回り止めする際に不具合が発生してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態における電磁弁を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は弁座体の側面図、（ｂ）は弁座体の正面図。
【図３】電磁弁の正面図。
【図４】第２の実施形態における電磁弁を示す部分断面図。
【図５】電磁弁の正面図。
【図６】（ａ）は弁座体の正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図７】別の実施形態における弁座体を示す縦断面図。
【図８】別の実施形態における弁座体を示す縦断面図。
【図９】別の実施形態における雌ねじ及び溝を拡大した部分断面図。
【図１０】従来例における電磁弁としてのポペット式方向切換弁を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、電磁弁１０は、空気の流路を切り換えるための弁体２１を有する主弁部１１と、弁体２１を駆動させるためのソレノイド部３１とから構成されている。
【００１７】
まず、主弁部１１について説明する。
主弁部１１は、非磁性材製（合成樹脂材料製）である長筒状のボディ１２を備えるとともに、ボディ１２には、その長手方向の一端から他端に亘って貫通孔１２ａが形成されている。また、ボディ１２の一側面には、ボディ１２における長手方向の一端から他端に向かって、供給ポート１３、出力ポート１４及び排出ポート１５がこの順序で形成されるとともに、各ポート１３〜１５は、貫通孔１２ａに向けて開口されている。供給ポート１３には、正圧供給源（図示せず）から正圧空気が供給され、出力ポート１４は、エアシリンダ等の空気圧機器（図示せず）に接続される。また、排出ポート１５には、排気用配管（図示せず）が接続される。
【００１８】
貫通孔１２ａにおける一端側の開口部には雌ねじ１２ｂが形成されるとともに、貫通孔１２ａの一端は、有底円筒状の弁座体４１が取り付けられることで封止されている。弁座体４１は、その基端側に貫通孔１２ａの一端を封止する手動軸４１ａを備えるとともに、弁座体４１の軸方向に沿って手動軸４１ａの周縁部から円筒状に延びる延在部４１ｂを備えている。延在部４１ｂは、ボディ１２内に収容されるとともに、その先端が出力ポート１４における貫通孔１２ａへの開口周囲まで延びるように設けられている。また、貫通孔１２ａと弁座体４１との間はＯリング１７によってシールされている。
【００１９】
延在部４１ｂにおいて、供給ポート１３と重合する位置には連通孔４１ｃが形成され、供給ポート１３と弁座体４１内とは連通孔４１ｃを介して連通している。また、延在部４１ｂの先端部には、供給弁座１８が貫通孔１２ａを囲むように形成されている。さらに、ボディ１２において、出力ポート１４と排出ポート１５との間で貫通孔１２ａを囲む端面には排出弁座１９が供給弁座１８に対向するように形成されている。そして、供給弁座１８と排出弁座１９との間であって、且つ出力ポート１４上に位置する空間に弁室２０が区画形成されている。弁座体４１内と弁室２０内とは連通している。
【００２０】
弁室２０内には弁体２１が収容されるとともに、弁体２１は、供給弁座１８及び排出弁座１９それぞれに対して接離可能になっている。弁体２１は、貫通孔１２ａに貫挿された円筒状をなすロッド２２の外周面に嵌着されてロッド２２と一体的に設けられている。ロッド２２の一端側には外方へ突出する突出部２２ａが形成されるとともに、この突出部２２ａが弁座体４１内に位置するようにロッド２２の一端側が弁座体４１内に挿通されている。突出部２２ａと弁座体４１の手動軸４１ａとの間には弁復帰ばね２３が介在されている。弁体２１は、弁復帰ばね２３のばね力によって供給弁座１８から離間する方向へ付勢されている。
【００２１】
そして、弁体２１が弁復帰ばね２３のばね力によって供給弁座１８から離間する方向へ移動すると、弁体２１は排出弁座１９に着座して、供給ポート１３と出力ポート１４とが連通孔４１ｃ、弁座体４１内及び弁室２０を介して連通し、出力ポート１４から空気圧機器に正圧空気が供給されるようになっている。また、弁体２１が弁復帰ばね２３のばね力に抗して排出弁座１９から離間する方向へ移動すると、弁体２１は供給弁座１８に着座して、出力ポート１４と排出ポート１５とが弁室２０及び貫通孔１２ａを介して連通し、空気圧機器から出力ポート１４に排出された空気が排出ポート１５から排出されるようになっている。
【００２２】
次に、ソレノイド部３１について説明する。
ソレノイド部３１は、磁性材料で形成された磁気カバー３２を備えるとともに、磁気カバー３２の一端は、ボディ１２の他端と接合されている。また、磁気カバー３２の他端には挿入孔３２ａが形成されている。磁気カバー３２の内側には、コイル３３ａが複数巻回された円筒状のボビン３３が配設されている。また、磁気カバー３２の内部であって、ボビン３３よりもボディ１２側には、ガイドリング３４が設けられるとともに、磁気カバー３２の他端内面とボディ１２の他端面との間にボビン３３及びガイドリング３４が挟持されている。
【００２３】
ボビン３３内には略円柱状の固定鉄心３７が設けられている。固定鉄心３７の一端面は磁極面となっている。また、ガイドリング３４及びボビン３３内には、略円柱状の可動鉄心３５が挿入されている。可動鉄心３５は、一端面がロッド２２の他端面に当接し、他端面が固定鉄心３７の磁極面と対向するように配設されている。さらに、可動鉄心３５の一端側は、貫通孔１２ａの他端側に入り込むように延在されるとともに、可動鉄心３５の一端には、外方に突出する鍔部３５ａが形成されている。ガイドリング３４と鍔部３５ａとの間に鉄心復帰ばね３６が介在されるとともに、可動鉄心３５は、鉄心復帰ばね３６のばね力により固定鉄心３７から離間する方向へ付勢されている。
【００２４】
次に、弁座体４１において、弁座体４１を貫通孔１２ａにおける一端側の開口部に取り付けるための構成について詳しく説明する。
図２（ａ）に示すように、弁座体４１の基端側となる手動軸４１ａ側の外周面には雄ねじ４２ａが形成されている。雄ねじ４２ａは、貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂと螺合可能になっている。また、弁座体４１の外周面において、軸方向における雄ねじ４２ａよりも先端側には、Ｏリング１７が装着可能な装着凹部４３が全周に亘って形成されている。
【００２５】
さらに、雄ねじ４２ａには、弁座体４１の軸方向に沿って雄ねじ４２ａを凹ませて延びる凹部としての溝４４が弁座体４１の周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。溝４４は、その一端が弁座体４１の基端面に開口されるとともに、他端が雄ねじ４２ａから開口されている。よって、溝４４は、雄ねじ４２ａの一端から他端にかけて貫通するように形成されている。弁座体４１における手動軸４１ａ側の外周面において、溝４４が形成されている領域は、雄ねじ４２ａが形成されている領域よりも小さくなっている。したがって、弁座体４１における手動軸４１ａ側の外周面において、溝４４が形成されている領域が、雄ねじ４２ａが形成されている領域よりも大きくなっている場合に比べて、雄ねじ４２ａが雌ねじ１２ｂと螺合する螺合領域が十分確保されている。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、弁座体４１には、貫通孔１２ａに対して弁座体４１を螺進退させるために用いられる図示しない工具を挿入可能な工具用挿入穴４５が二つ形成されている。工具用挿入穴４５は、弁座体４１の基端面から軸方向に沿って延びるように形成されており、弁座体４１の基端面に開口している。
【００２７】
上記構成の弁座体４１は、先端側から貫通孔１２ａの一端側に挿入されるとともに、雄ねじ４２ａと雌ねじ１２ｂとを螺合させた状態で、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させる。そして、弁体２１が供給弁座１８に対して接離する弁ストローク長が所望の弁ストローク長になる位置まで、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させる。雄ねじ４２ａと雌ねじ１２ｂとが螺合した状態では、溝４４内に雌ねじ１２ｂが入り込んでいるとともに、溝４４の開口から雌ねじ１２ｂを視認することができる。そして、弁ストローク長が所望の弁ストローク長になったときに溝４４内に回り止め材料としての接着剤Ｓを注入する。すると、図３に示すように、接着剤Ｓにより溝４４の内面と雌ねじ１２ｂとが接着されて、弁座体４１が貫通孔１２ａに対して回り止めされる。
【００２８】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁座体４１の雄ねじ４２ａには、弁座体４１の軸方向に沿って延びる溝４４が雄ねじ４２ａを凹ませることで形成されている。そして、弁座体４１の雄ねじ４２ａを貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂに螺合すると、溝４４内に貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂが入り込んだ状態になる。この状態で、溝４４の開口から溝４４内に接着剤Ｓを注入すると、接着剤Ｓにより溝４４の内面と雌ねじ１２ｂとを接着することができ、弁座体４１を貫通孔１２ａに螺合した後に接着剤Ｓにより回り止めすることができる。また、溝４４内に接着剤Ｓを注入するときには、弁座体４１を既に所望の位置に螺進させているため、溝４４内に接着剤Ｓを注入しても、弁座体４１の螺進につられて接着剤Ｓが螺進方向へ押し出されることがない。よって、弁座体４１の螺進方向の先にあるＯリング１７や供給弁座１８に接着剤Ｓが付着してしまうことを防止することができ、接着剤Ｓによる不具合の発生を防止することができる。
【００２９】
（２）溝４４は、雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。よって、弁座体４１を接着剤Ｓにより雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけた４箇所で回り止めすることができる。このため、弁座体４１が貫通孔１２ａに対してある一定の位置に偏って弁座体４１が傾いてしまうことなく、弁座体４１を貫通孔１２ａの周方向においてバランス良く接着させることができる。
【００３０】
（３）弁座体４１を貫通孔１２ａに取り付ける際に、接着剤Ｓによる弁座体４１の回り止めは、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進退させた後で行われる。よって、接着剤Ｓによる回り止めが行われる前に、弁座体４１における貫通孔１２ａ内での位置を微調整することができ、弁体２１が供給弁座１８に対して接離する弁ストローク長を所望の弁ストローク長に調整することができる。
【００３１】
（４）溝４４は、雄ねじ４２ａを凹ませて形成されている。このため、雄ねじ４２ａと雌ねじ１２ｂとを螺合させた状態であっても、溝４４内に接着剤Ｓを注入できる空間を確保することができる。したがって、溝４４に接着剤Ｓを注入しても、接着剤Ｓが弁座体４１の基端面に溢れ出て、弁座体４１の外観が低下してしまうことを防止することができる。
【００３２】
（５）弁座体４１の雄ねじ４２ａを凹ませて溝４４が形成されるとともに、この溝４４に接着剤Ｓを注入することで、弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めすることができる。よって、例えば、ビスを用いて弁座体４１を回り止めする場合に比べて、弁座体４１に対して外力が加わることなく弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めすることできる。したがって、弁ストローク長が所望の弁ストローク長になるように弁座体４１の位置を調整した後に、弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めする際に、外力により弁座体４１の位置がずれてしまうことなく、弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めすることができる。
【００３３】
（６）弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺合して、弁ストローク長の調整や弁座体４１と貫通孔１２ａとの間のシール等の検査を行った後に、溝４４を用いて接着剤Ｓにより弁座体４１を回り止めすることができる。よって、検査時に不良が見つかったときに、弁座体４１を貫通孔１２ａから取り外して、不良箇所の修理や弁座体４１の交換を容易に行うことができる。
【００３４】
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図４〜図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００３５】
図４に示すように、雄ねじ４２ａと雌ねじ１２ｂとが螺合した状態では、弁座体４１の基端側は、その一部分が貫通孔１２ａにおける一端側の開口部から外方へ露出するようになっている。また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、雄ねじ４２ａには、弁座体４１の軸方向に沿って雄ねじ４２ａを凹ませて延びる凹部としての切欠５１が形成されている。切欠５１は、その一端が弁座体４１の内部で閉鎖されるとともに、他端が雄ねじ４２ａから開口されている。また、弁座体４１には、工具用挿入穴４５と切欠５１とを繋ぐ連通路５２が形成されている。
【００３６】
図５に示すように、ボディ１２の他端面における中央部上方には、流量用調整基準目盛り５５ａが設けられるとともに、流量用調整基準目盛り５５ａを基準にして所定の角度をなすように間隔をあけて流量用調整目盛り５５ｂが左右両側に広がるようにそれぞれ二つずつ設けられている。
【００３７】
上記構成の弁座体４１は、先端側から貫通孔１２ａの一端側に挿入されるとともに、雄ねじ４２ａと雌ねじ１２ｂとを螺合させた状態で、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させる。そして、図示しない流量測定手段を用いて出力ポート１４から空気圧機器に供給される正圧空気の流量を測定するとともに、流量が所望の流量になったときに弁座体４１の螺進を止める。
【００３８】
流量が所望の流量になったことを確認したら、弁座体４１の基端から雄ねじ４２ａに対してナット５８をボディ１２の他端面まで螺進させて、このナット５８により弁座体４１を貫通孔１２ａに対して仮回り止めする。さらに、工具用挿入穴４５内に接着剤Ｓを注入する。すると、工具用挿入穴４５に注入された接着剤Ｓは、連通路５２を介して切欠５１に流れ込んで切欠５１に溜まった状態になるとともに、工具用挿入穴４５は接着剤Ｓによって閉塞された状態になる。切欠５１に溜まった接着剤Ｓにより切欠５１の内面と雌ねじ１２ｂとが接着されて、弁座体４１が貫通孔１２ａに対して本回り止めされる。
【００３９】
この状態において、弁座体４１の基端面における流量用調整基準目盛り５５ａと対向する部位に不滅インク５６を印字する。よって、不滅インク５６が流量用調整基準目盛り５５ａと対向する位置になるように弁座体４１の位置を微調整することで、出力ポート１４から空気圧機器に供給される正圧空気の流量が所望の流量になるように、弁ストロークを調整することができる。
【００４０】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（２）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（７）工具用挿入穴４５と切欠５１とは連通路５２を介して連通しており、工具用挿入穴４５内に注入された接着剤Ｓは、連通路５２を介して切欠５１に流れ込んで切欠５１に溜まった状態になり、この接着剤Ｓにより切欠５１の内面と雌ねじ１２ｂとが接着されて、弁座体４１が貫通孔１２ａに対して回り止めされる。よって、工具用挿入穴４５を接着剤Ｓを切欠５１に注入させるための入口として機能させることができるとともに、工具用挿入穴４５を接着剤Ｓによって閉塞させた状態にすることができる。
【００４１】
（８）ボディ１２の他端面には、流量用調整基準目盛り５５ａ及び流量用調整目盛り５５ｂが設けられている。そして、流量測定手段を用いて出力ポート１４から空気圧機器に供給される正圧空気の流量を測定するとともに、流量が所望の流量になったときに弁座体４１の螺進を止めた状態で、弁座体４１の基端面における流量用調整基準目盛り５５ａと対向する部位に不滅インク５６を印字する。よって、不滅インク５６が流量用調整基準目盛り５５ａと対向する位置になるように弁座体４１の位置を微調整することで、出力ポート１４から空気圧機器に供給される正圧空気の流量が所望の流量になるように、弁ストロークを調整することができる。
【００４２】
（９）弁ストローク長が所望の弁ストローク長になった状態で、弁座体４１の基端から雄ねじ４２ａに対してナット５８をボディ１２の他端面まで螺進させて、このナット５８により弁座体４１を貫通孔１２ａに対して仮回り止めする。よって、工具用挿入穴４５内に接着剤Ｓを注入する作業を行う際に、弁ストローク長が所望の弁ストローク長からずれてしまうことを抑制することができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、図７に示すように、弁座体４１に工具用挿入穴４５と溝４４とを繋ぐ連通路４６を形成して、工具用挿入穴４５と溝４４とを連通路４６を介して連通させてもよい。そして、弁座体４１の雄ねじ４２ａと貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂとを螺合し、弁ストローク長が所望の弁ストローク長になったときに、工具用挿入穴４５内に接着剤Ｓを注入する。すると、工具用挿入穴４５に注入された接着剤Ｓは、連通路４６を介して溝４４内に流れ込んで溝４４内に溜まった状態になるとともに、工具用挿入穴４５は接着剤Ｓによって閉塞された状態になる。これによれば、工具用挿入穴４５を接着剤Ｓを溝４４内に注入させるための入口として機能させることができるとともに、工具用挿入穴４５を接着剤Ｓによって閉塞させた状態にすることができる。また、この場合、溝４４は、その一端が弁座体４１の基端面から開口されていなくてもよい。
【００４４】
○  上記各実施形態において、図８に示すように、溝４４又は切欠５１を削除するとともに、雄ねじ４２ａに弁座体４１の軸方向と直交する方向に沿って延びる凹部としての連通穴４７を形成し、この連通穴４７と工具用挿入穴４５とを連通させてもよい。工具用挿入穴４５に注入された接着剤Ｓは、連通穴４７内に流れ込んで連通穴４７内に溜まった状態になる。これにより、連通穴４７の内面と雌ねじ１２ｂとが接着されて、弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めすることができる。
【００４５】
○  上記各実施形態において、弁座体４１を回り止めするために、回り止め材料としての接着剤Ｓを溝４４又は切欠５１に注入したが、これに限らない。例えば、図９に示すように、雌ねじ１２ｂが樹脂材料からなる場合、溝４４の内面と対向する雌ねじ１２ｂを熱変形させて、雌ねじ１２ｂから溝４４内へ突出する凸部４８（図９において斜線を付した部分）を形成するとともに、この凸部４８と溝４４とを係合させる。そして、凸部４８の基端部４８ａと溝４４の内面とが当接することで弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めするようにしてもよい。
【００４６】
○  上記各実施形態において、弁座体４１を回り止めするために、回り止め材料としての接着剤Ｓを溝４４又は切欠５１に注入したが、これに限らない。例えば、溝４４又は切欠５１の内面と対向する雌ねじ１２ｂの山を潰して雄ねじ４２ａが雌ねじ１２ｂに対して螺進退できないようにして、弁座体４１を貫通孔１２ａに対して回り止めするようにしてもよい。
【００４７】
○  上記各実施形態において、回り止め材料として接着剤Ｓを用いたが、これに限らず、例えば、回り止め材料として半田を用いてもよく、半田を溝４４内に流し込んで、溝４４の内面と貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂとを半田付けして弁座体４１を回り止めしてもよい。
【００４８】
○  上記各実施形態において、回り止め材料として接着剤Ｓを用いたが、これに限らず、例えば、回り止め材料として樹脂を用いてもよく、溶融した樹脂を溝４４内に流し込んで、硬化した樹脂により溝４４の内面と貫通孔１２ａの雌ねじ１２ｂとを接合して弁座体４１を回り止めしてもよい。
【００４９】
○  上記各実施形態において、溝４４又は切欠５１を、雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけて４つ形成したが、これに限らず、各溝４４又は各切欠５１が雄ねじ４２ａに対して形成される位置は、雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけた位置でなくてもよい。
【００５０】
○  上記各実施形態において、溝４４又は切欠５１は、雄ねじ４２ａの周方向に４つ形成したが、これに限らず、雄ねじ４２ａに溝４４又は切欠５１を一つだけ形成してもよい。
【００５１】
○  上記各実施形態において、溝４４又は切欠５１は、雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけて４つ形成したが、これに限らず、例えば、雄ねじ４２ａの周方向に等間隔をあけて２つ又は３つ、あるいは５つ以上形成してもよい。
【００５２】
○  上記各実施形態では、弁座体４１における手動軸４１ａ側の外周面において、溝４４又は切欠５１が形成されている領域は、雄ねじ４２ａが形成されている領域よりも小さくなっていたが、これに限らず、溝４４又は切欠５１が形成されている領域が、雄ねじ４２ａが形成されている領域よりも大きくなっていてもよい。これによれば、弁座体４１における手動軸４１ａ側の外周面において、溝４４又は切欠５１が形成されている領域が雄ねじ４２ａが形成されている領域よりも小さくなっている場合に比べて、雄ねじ４２ａが雌ねじ１２ｂと螺合する螺合領域が少なくなる。よって、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させる際に、がたを持たせながら弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させることができ、弁座体４１を貫通孔１２ａの軸方向に沿う方向に対して平行になるように調整しながら、弁座体４１を雌ねじ１２ｂに対して螺進させることができる。
【００５３】
○  第１の実施形態において、工具用挿入穴４５を削除するとともに、溝４４を工具用挿入口として使用してもよい。これによれば、溝４４は、接着剤Ｓを注入するための空間として機能しつつも、貫通孔１２ａに対して弁座体４１を螺進退させるために用いられる工具を挿入可能な工具用挿入口としても機能することができる。よって、弁座体４１に工具用挿入穴４５を別途形成する必要がなく、弁座体４１に工具用挿入穴４５を別途形成する場合に比べて、弁座体４１を容易に製作することができる。
【００５４】
○  第１の実施形態において、溝４４は、雄ねじ４２ａの一端から他端にかけて貫通するように形成されていたが、これに限らず、例えば、溝４４の一端が弁座体４１の基端面に開口するとともに、他端が雄ねじ４２ａを貫通することなく雄ねじ４２ａ内に位置するようにしてもよい。これによれば、溝４４が、装着凹部４３内まで延びることなく装着凹部４３の手前で閉塞されるため、溝４４内に注入された接着剤Ｓが装着凹部４３内に浸入することなく溝４４内に溜まった状態にすることができる。
【００５５】
○  第２の実施形態において、ナット５８により弁座体４１を貫通孔１２ａに対して仮回り止めした後に、接着剤Ｓにより本回り止めしたが、これに限らず、ナット５８により弁座体４１を貫通孔１２ａに対して本回り止めするようにしてもよい。この場合、雄ねじ４２ａに切欠５１を形成する必要がなく、さらには、工具用挿入穴４５内に接着剤Ｓを注入する必要もない。
【００５６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記凹部は、前記貫通孔に対して前記弁座体を螺進退させるために用いられる工具を挿入可能な工具用挿入口としても機能することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の電磁弁。
【００５７】
（ロ）前記凹部は、その一端が前記弁座体の基端面に開口するとともに、他端が前記雄ねじ内に位置することを特徴とする請求項１〜請求項７及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載の電磁弁。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ…回り止め材料としての接着剤、１０…電磁弁、１１…主弁部、１２…ボディ、１２ａ…貫通孔、１２ｂ…雌ねじ、１８…供給弁座、２１…弁体、４１…弁座体、４２ａ…雄ねじ、４４…凹部としての溝、４５…工具用挿入穴、４６，５２…連通路、４７…凹部としての連通穴、４８…凸部、５１…凹部としての切欠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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