(57)【要約】【課題】成形品において、転写シートの転写層が転写される領域の近傍であって、かつ、同一面に、ボスやリブなどに代表される凸凹形状を転写できる金型を得ることである。【解決手段】相互に開閉可能な一対の金型である第一金型１０と第二金型６０、及び第一金型に設けられた第一クランプ部材２０からなる成形同時転写用金型である。第一クランプ部材２０はシート当接面２１と、シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面２２を有し、キャビティ延伸面２２には転写形状２３が形成されている。第一クランプ部材により第一転写シート１７を挟持しつつ、第一金型と第二金型を型閉めしたとき、第一キャビティ構成面１１及びキャビティ延伸面２２並びに第二キャビティ構成面６１に取り囲まれるキャビティ２が形成される。【選択図】図１
2011042065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に開閉可能な一対の金型である第一金型と第二金型、及び第一金型の表面から突き出して設けられた第一クランプ部材からなり、第一金型と第二金型は第一金型表面と第二金型表面の間で開閉され、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写シートを位置付け、第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持する成形同時転写用金型において、
第一金型表面は第一キャビティ構成面、第一キャビティ構成面に接しかつその周辺領域である型底面と、前記型底面の外周領域である第一分割面からなり、
第二金型表面は第二キャビティ構成面と、第二キャビティ構成面に接しかつ第二キャビティ構成面の外周領域である第二分割面からなり、
第一クランプ部材はシート当接面と、前記シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面を有し、前記キャビティ延伸面は転写形状が形成されていて、
第一クランプ部材は第一開放位置と第一挟持位置の間を進退し、第一開放位置で前記シート当接面と前記型底面が離間して第一転写シートが移動可能となり、第一挟持位置で前記シート当接面が第一転写シートを介在して前記型底面と接触して第一転写シートが挟持され、
第一挟持位置を保持しつつ、第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接したとき、第一キャビティ構成面及び前記キャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティが形成される成形同時転写用金型。
【請求項２】
前記キャビティ延伸面に形成された転写形状が凸凹形状であることを特徴とする請求項１に記載した成形同時転写用金型。
【請求項３】
第一クランプ部材はピン貫通穴を有し、前記ピン貫通穴に突き出しピンを挿通し、前記付き出しピンの先端はピン先端であり、
前記付き出しピンが進退することにより、前記ピン先端がピン進出位置とピン後退位置の間を進退し、
前記ピン後退位置で前記ピン先端は前記キャビティ延伸面と同一面あるいは前記キャビティ延伸面よりも第一金型側に位置し、
前記ピン進出位置で前記ピン先端は前記キャビティ延伸面よりも第二金型側に位置し、
前記突き出しピンを前記ピン進出位置に位置付けて前記突き出しピンによって、製造されるべき成形品を突き出すものである請求項１乃至２いずれかに記載した成形同時転写用金型。
【請求項４】
第一金型の型底面から突き出して設けられた突き出しブロックを設け、前記突き出しブロックは第一クランプ部材の外周に位置付けられ、かつ、第一クランプ部材に接していて、
前記突き出しブロックはキャビティ縁面と前記キャビティ縁面に対面する面であるブロック下面を有し、
前記突き出しブロックはブロック進出位置とブロック後退位置の間を進退し、
前記ブロック後退位置で前記ブロック下面と前記型底面が当接し、前記ブロック進出位置で前記ブロック下面と前記型底面が離間し、
第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接したとき、前記ブロック後退位置に配置された前記突き出しブロックにおける前記キャビティ縁面と第一キャビティ構成面及び前記キャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティが形成されるとともに、
第一金型と第二金型を型開きして第一分割面と第二分割面を離間し、前記突き出しブロックを前記ブロック進出位置に位置付けて前記突き出しブロックによって、製造されるべき成形品を突き出すものである請求項１乃至３いずれかにに記載した成形同時転写用金型。
【請求項５】
さらに、第二金型の表面に突出して設けられた第二クランプ部材を有し、
第一金型表面と第二金型表面の間に第二転写シートを位置付け、第二転写シートを第二クランプ部材で挟みこんで挟持する、成形同時両面転写品を製造する請求項１乃至４いずれかに記載した成形同時転写用金型。
【請求項６】
第一クランプ部材はクランプ横桁を有し、
前記クランプ横桁はクランプ接続部とクランプロッド受け部を有し、前記クランプ横桁は前記クランプ接続部で第一クランプ部材と固定され、
前記クランプロッド受け部に固定具貫通穴を設け、偏心クランプロッドの先端にネジ孔を形成し、キャビティ延伸面側から前記固定具貫通穴に固定具を入れ、前記偏心クランプロッド先端のネジ孔に固定具を嵌め合わせて前記偏心クランプロッドと前記クランプ横桁を固定し、
前記偏心クランプロッドの進退により、第一クランプ部材が第一開放位置と第一挟持位置の間を進退する請求項５に記載した成形同時転写用金型。
【請求項７】
相互に開閉可能な一対の金型である第一金型と第二金型、及び第一金型表面から突き出して設けられた第一クランプ部材からなり、第一金型と第二金型は第一金型表面と第二金型表面の間で開閉される成形同時転写用の一対の金型であって、
第一金型表面は第一キャビティ構成面、第一キャビティ構成面に接しかつその周辺領域である型底面と、前記型底面の外周領域である第一分割面からなり、
第二金型表面は第二キャビティ構成面と、第二キャビティ構成面の外周領域である第二分割面からなり、
第一クランプ部材はシート当接面と、前記シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面を有し、前記キャビティ延伸面は転写形状が形成されていて、
第一クランプ部材は第一開放位置と第一挟持位置間を進退し、第一開放位置で前記シート当接面と前記型底面が離間して第一転写シートが移動可能となり、第一挟持位置で前記シート当接面が第一転写シートを介在して前記型底面と接触して第一転写シートが挟持されるものである前記一対の金型を用いて行う以下の工程からなる成形同時転写品の製造方法。
イ  第一金型と第二金型を型開きして、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写層を設けた第一転写シートを位置付ける工程
ロ  第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持する工程
ハ  第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接することにより、第一キャビティ構成面及びキャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティを形成する工程
ニ  前記キャビティに溶融状態の成形用樹脂を射出充填し、成形用樹脂を成形して成形品にするとともに、第一転写シートの第一転写層を前記成形品に転写する工程
ホ  冷却または放冷後に第一金型と第二金型を型開きし、成形品を取り出す工程
【請求項８】
請求項７に記載した成形同時転写品の製造方法であって、
さらに、第二金型表面から突き出して設けられた第二クランプ部材を有する前記一対の金型を用いて行い、
前記イの工程が下記イ−１の工程に置換され、前記ロの工程が下記ロ−１の工程に置換されさらに前記ニの工程が下記ニ−１の工程に置換されるものである成形同時転写品の製造方法。
イ−１  第一金型と第二金型を型開きして、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写層を設けた第一転写シートを位置付けるとともに、第一金型表面と第二金型表面の間に第二転写層を設けた第二転写シートを位置付ける工程
ロ−１  第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持するとともに第ニ転写シートを第二クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持する工程
ニ−１  前記キャビティに溶融状態の成形用樹脂を射出充填し、成形用樹脂を成形して成形品にするとともに、第一転写シートの第一転写層を前記成形品に転写するとともに第二転写シートの第二転写層を前記成形品に転写する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時転写用金型と成形同時転写品の製造方法に関するものである。より詳しくはクランプ部材がキャビティ面の一部分を構成する成形同時転写用金型とこれを用いる成形同時転写品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚の転写シートを用いて樹脂成形品の表面と裏面に転写層を転写する成形同時転写品の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
しかし、従来の転写成形品において転写層を転写する領域の近傍であってかつ、同一面に、ボス、リブなどの転写形状を成形することはできなかった。転写シートが転写形状に押し付けられると、転写シートが破れ、転写層の転写が出来ないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０４００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、成形品において、転写シートの転写層が転写される領域の近傍であって、かつ、同一面に、ボスやリブなどに代表される凸凹形状を転写できる金型を得る点である。特に、成形同時両面転写成形品にあって、転写シートの転写層の転写と凸凹形状の転写が同一面に同時に行われる金型および同様な成形同時転写品の製造方法を得ることにある。
【０００６】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の態様にかかる成形同時転写用金型は、
相互に開閉可能な一対の金型である第一金型と第二金型、及び第一金型の表面から突き出して設けられた第一クランプ部材からなり、第一金型と第二金型は第一金型表面と第二金型表面の間で開閉され、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写シートを位置付け、第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持する成形同時転写用金型において、
第一金型表面は第一キャビティ構成面、第一キャビティ構成面に接しかつその周辺領域である型底面と、前記型底面の外周領域である第一分割面からなり、
第二金型表面は第二キャビティ構成面と、第二キャビティ構成面に接しかつ第二キャビティ構成面の外周領域である第二分割面からなり、
第一クランプ部材はシート当接面と、前記シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面を有し、前記キャビティ延伸面は転写形状が形成されていて、
第一クランプ部材は第一開放位置と第一挟持位置の間を進退し、第一開放位置で前記シート当接面と前記型底面が離間して第一転写シートが移動可能となり、第一挟持位置で前記シート当接面が第一転写シートを介在して前記型底面と接触して第一転写シートが挟持され、
第一挟持位置を保持しつつ、第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接したとき、第一キャビティ構成面及び前記キャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティが形成される。
【０００８】
本発明の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用金型は、
前記キャビティ延伸面に形成された転写形状が凸凹形状であることを特徴とするものであってもよい。
【０００９】
本発明の他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用金型は、
第一クランプ部材はピン貫通穴を有し、前記ピン貫通穴に突き出しピンを挿通し、前記付き出しピンの先端はピン先端であり、
前記付き出しピンが進退することにより、前記ピン先端がピン進出位置とピン後退位置の間を進退し、
前記ピン後退位置で前記ピン先端は前記キャビティ延伸面と同一面あるいは前記キャビティ延伸面よりも第一金型側に位置し、
前記ピン進出位置で前記ピン先端は前記キャビティ延伸面よりも第二金型側に位置し、
前記突き出しピンを前記ピン進出位置に位置付けて前記突き出しピンによって、製造されるべき成形品を突き出すものであってもよい。
【００１０】
本発明のその他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用金型は、
第一金型の型底面から突き出して設けられた突き出しブロックを設け、前記突き出しブロックは第一クランプ部材の外周に位置付けられ、かつ、第一クランプ部材に接していて、
前記突き出しブロックはキャビティ縁面と前記キャビティ縁面に対面する面であるブロック下面を有し、
前記突き出しブロックはブロック進出位置とブロック後退位置の間を進退し、
前記ブロック後退位置で前記ブロック下面と前記型底面が当接し、前記ブロック進出位置で前記ブロック下面と前記型底面が離間し、
第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接したとき、前記ブロック後退位置に配置された前記突き出しブロックにおける前記キャビティ縁面と第一キャビティ構成面及び前記キャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティが形成されるとともに、
第一金型と第二金型を型開きして第一分割面と第二分割面を離間し、前記突き出しブロックを前記ブロック進出位置に位置付けて前記突き出しブロックによって、製造されるべき成形品を突き出すものであってもよい。
【００１１】
本発明のさらに他の好ましい実施態様にあって、前記成形同時転写用金型は、
さらに、第二金型の表面に突出して設けられた第二クランプ部材を有し、
第一金型表面と第二金型表面の間に第二転写シートを位置付け、第二転写シートを第二クランプ部材で挟みこんで挟持する、成形同時両面転写品を製造するものであってもよい。
【００１２】
本発明のさらにその他の好ましい実施態様にあって、前記両面転写成形品製造用の成形同時転写用金型は、
第一クランプ部材はクランプ横桁を有し、
前記クランプ横桁はクランプ接続部とクランプロッド受け部を有し、前記クランプ横桁は前記クランプ接続部で第一クランプ部材と固定され、
前記クランプロッド受け部に固定具貫通穴を設け、偏心クランプロッドの先端にネジ孔を形成し、キャビティ延伸面側から前記固定具貫通穴に固定具を入れ、前記偏心クランプロッド先端のネジ孔に前記固定具を嵌め合わせて前記偏心クランプロッドと前記クランプ横桁を固定し、
前記偏心クランプロッドの進退により、第一クランプ部材が第一開放位置と第一挟持位置の間を進退するものであってもよい。
【００１３】
本発明の他の態様にかかる成形同時転写品の製造方法は、
相互に開閉可能な一対の金型である第一金型と第二金型、及び第一金型表面から突き出して設けられた第一クランプ部材からなり、第一金型と第二金型は第一金型表面と第二金型表面の間で開閉される成形同時転写用の一対の金型であって、
第一金型表面は第一キャビティ構成面、第一キャビティ構成面に接しかつその周辺領域である型底面と、前記型底面の外周領域である第一分割面からなり、
第二金型表面は第二キャビティ構成面と、第二キャビティ構成面の外周領域である第二分割面からなり、
第一クランプ部材はシート当接面と、前記シート当接面に対向する面であるキャビティ延伸面を有し、前記キャビティ延伸面は転写形状が形成されていて、
第一クランプ部材は第一開放位置と第一挟持位置間を進退し、第一開放位置で前記シート当接面と前記型底面が離間して第一転写シートが移動可能となり、第一挟持位置で前記シート当接面が第一転写シートを介在して前記型底面と接触して第一転写シートが挟持されるものである前記一対の金型を用いて行う以下の工程からなる製造方法である。
イ  第一金型と第二金型を型開きして、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写層を設けた第一転写シートを位置付ける工程
ロ  第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持する工程
ハ  第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接することにより、第一キャビティ構成面及びキャビティ延伸面並びに第二キャビティ構成面に取り囲まれるキャビティを形成する工程
ニ  前記キャビティに溶融状態の成形用樹脂を射出充填し、成形用樹脂を成形して成形品にするとともに、第一転写シートの第一転写層を前記成形品に転写する工程
ホ  冷却または放冷後に第一金型と第二金型を型開きし、成形品を取り出す工程
【００１４】
本発明の好ましい実施態様にかかる前記成形同時転写品の製造方法は、
前記成形同時転写品の製造方法であって、
さらに、第二金型表面から突き出して設けられた第二クランプ部材を有する前記一対の金型を用いて行い、
前記イの工程が下記イ−１の工程に置換され、前記ロの工程が下記ロ−１の工程に置換されさらに前記ニの工程が下記ニ−１の工程に置換されるものであってもよい。
イ−１  第一金型と第二金型を型開きして、第一金型表面と第二金型表面の間に第一転写層を設けた第一転写シートを位置付けるとともに、第一金型表面と第二金型表面の間に第二転写層を設けた第二転写シートを位置付ける工程
ロ−１  第一転写シートを第一クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持するとともに第ニ転写シートを第二クランプ部材で挟みこんで挟持し、前記挟持を保持する工程
ニ−１  前記キャビティに溶融状態の成形用樹脂を射出充填し、成形用樹脂を成形して成形品にするとともに、第一転写シートの第一転写層を前記成形品に転写するとともに第二転写シートの第二転写層を前記成形品に転写する工程
【００１５】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる成形同時転写用金型は、その他の構成とともに、第一クランプ部材の一方面をシート当接面とし、対向する他方の面をキャビティ延伸面とし、当該キャビティ延伸面に転写形状を形成したことにより、転写シートに由来する転写領域の近傍に、金型形状に由来する転写形状を設けることができる金型となる利点がある。
【００１７】
本発明の他の態様にかかる成形同時転写品の製造方法は、その他の工程とともに、一方面をシート当接面とし対向する他方の面をキャビティ延伸面とし、当該キャビティ延伸面に転写形状を形成した第一クランプ部材を用いて、第一転写シートを挟持する工程が含まれることにより、転写シートに由来する転写領域の近傍に、金型形状に由来する転写形状を設けた成形品が製造できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は一対の金型１ａの説明図である。（ａ）は第一金型１０の正面図を図示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示し、（ｃ）は金型開閉面から第一金型を視認した状態を図示した説明図である。第一金型に付加して、第二クランプと第二転写シートを一点鎖線で図示している。（実施例１）
【図２】図２は一対の金型の操作説明図その１であって、転写シート移送時の金型の状態を示している。（ａ）は第一金型１０の正面断面図を図示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示している。
【図３】図３は一対の金型の操作説明図その２であって、型閉め時の金型の状態を示している。（ａ）は一対の金型１ａの正面断面図を図示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示している。
【図４】図４は一対の金型の操作説明図その３であって、型開き時の金型の状態を図示している。（ａ）は第一金型１０の正面断面図を示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示している。
【図５】図５は一対の金型の操作説明図その４であって、成形品突き出し時の金型の状態を示している。（ａ）は第一金型１０の正面断面図を図示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示している。
【図６】図６は一対の金型１ｂの説明図である。（ａ）は第一金型１０の正面断面図を図示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示し、（ｃ）は金型開閉面から第一金型を視認した状態を図示した説明図である。第一金型に付加して、第二クランプと第二転写シートを一点鎖線で図示している。（実施例２）
【図７】図７は第一転写シートを示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる成形同時転写用の一対の金型と成形同時転写品の製造方法をさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００２０】
図１は一対の金型１ａの説明図である。（ａ）は第一金型１０の正面断面図を示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示し、（ｃ）は金型開閉面から第一金型を視認した状態を図示した説明図である。第一金型に付加して、第二クランプと第二転写シートを一点鎖線で図示している。
【００２１】
一対の金型１ａは第一金型１０と第二金型６０からなる。第一金型１０と第二金型６０は第一金型表面１５と第二金型表面６５の間で開閉される。
【００２２】
第一金型１０は第一クランプ部材２０を有する。第一クランプ部材２０は第一金型表面１５から第二金型表面６５側に突き出して設けられている。第二金型６０は第二クランプ部材７０を有する。第二クランプ部材７０は第二金型表面６５から第一金型表面１５側に突き出して設けられている。
【００２３】
一対の金型１ａは両面転写成形品を製造するための金型である。第一金型１０と第二金型６０が型閉めされると、キャビティ２が形成される。キャビティ２に第一転写シート１７が位置付けられる。図１（ｃ）にあっては、第一転写シート１７は、紙面の左右方向に送られる。また、キャビティ２に第二転写シート６７が位置付けられる。図１（ｃ）にあっては、第二転写シート６７は、紙面の上下方向に送られる。
【００２４】
第一転写シート１７は、第一クランプ部材２０と第一金型表面１５に挟みこまれて挟持される。第二転写シート６７は、第二クランプ部材７０と第二金型表面６５に挟みこまれて挟持される。第二転写シート６７は第二金型表面６５のほぼ全面を覆う状態に位置付けられる。
【００２５】
第一金型表面１５は第一キャビティ構成面１１、型底面１２と第一分割面１３からなる。型底面１２は第一キャビティ構成面１１の外周に接しかつ第一キャビティ構成面１１の周辺領域である。第一キャビティ構成面１１は、通常、第一金型表面１５の中央部に位置する。このため、第一金型表面１５の中央部にキャビティ構成面が存在し、その外周領域に型底面１２があり、さらに型底面１２の外周領域に第一分割面１３が存在する。
【００２６】
第二金型表面６５は第二キャビティ構成面６１と第二分割面６３からなる。第二分割面６３は第二キャビティ構成面６１に接し、かつ、第二キャビティ構成面６１の外周領域である。第二キャビティ構成面６１は、通常、第一金型表面６５の中央部に位置する。このため、通常、第二金型表面６５の中央部に第二キャビティ構成面６１があり、その外周領域に第二分割面６３が存在する。  
【００２７】
第一クランプ部材２０はシート当接面２１とキャビティ延伸面２２を有する。シート当接面２１は第一金型表面１５に対面している。キャビティ延伸面２２はシート当接面２１と対向する面である。シート当接面２１とキャビティ延伸面２２は表裏の関係にある。
【００２８】
キャビティ延伸面２２に転写形状２３が形成されている。転写形状は成形品の表面に写し取られる曲面及び／または平面の組み合わせあるいは凸凹形状である。転写形状２３を例示すると、ボス、リブ、ボス受け穴、リブ受け溝、ヘアライン、マット形状などである。本発明にかかる一対の金型は、従来、転写形状を形成した金型表面に転写シートが密着する結果、転写シートが破れる欠点を除くものである。ヘアラインやマット形状などは、従来の金型を使用して、転写シートが挟まっても金型表面から成形品への形状の転写が行われる。よって、本願発明にあっては、転写形状は、ボス、リブ、ボス受け穴、リブ受け溝の形成に好適である。
【００２９】
このような好ましい転写形状を詳述すると、キャビティ延伸面を基準面とし、規準面から上下方向への長さが通常１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、最も好ましくは３ｍｍ以上の縦壁を有する凸形状及び凹形状である。ここで、縦壁とは、前記した基準面と角度３０度以上９０度以下で交わる平面や曲面を意味する。また、上記した一定の凸形状及び凹形状に加えて、好ましい転写形状は、アンダーカットを有する形状である。
【００３０】
第一クランプ部材２０は第一クランプロッド２７の一方端部に取り付けられている。この実施例１では、第一クランプロッド２７の先端に雄ネジが切られ、第一クランプ部材２０はシート当接面側にネジ穴が空けられている。そして、当該ネジ穴に第一クランプロッド２７先端の雄ネジをネジ止めしている。このようにして、第一クランプロッド部材２０のキャビティ延伸面２２を遊離状態とし、転写形状形成の自由度を増している。
【００３１】
第一クランプロッド２７は第一金型１０に空けられた貫通穴を挿通している。第一クランプロッド２７が移動することによって、第一クランプ部材は第一開放位置と第一挟持位置の間を進退する。
【００３２】
第一開放位置は、第一クランプ部材２０が第一金型表面１５から最も離れる位置である。第一開放位置では、シート当接面２１と型底面１２が離間する。このため、シート当接面２１と型底面１２の間に位置付けられた第一転写シートが自由移動可能となる。
【００３３】
第一挟持位置は第一クランプ部材２０が第一金型表面１５と接する位置である。第一挟持位置では、シート当接面と型底面が、間に第一転写シートを挟んで当接する。このため、第一挟持位置で第一転写シート１７がシート当接面２１と型底面１２の間に挟持される。
【００３４】
第二クランプ部材７０は、第二クランプロッド７７の一方端部に取り付けられている。第二クランプロッド７７は第二金型２０に空けられた貫通穴を挿通している。第二クランプロッド７７が移動することによって、第二クランプ部材７０は第二開放位置と第二挟持位置の間を進退する。
【００３５】
第二クランプ部材７０と第二金型表面６５の間に第二転写シート６７が位置付けられている。第二開放位置は、第一クランプ部材２０が第一金型表面１５から離れる位置である。第二開放位置で、第二転写シートが自由移動可能となる。
【００３６】
第二挟持位置では、第二クランプ部材７０が、間に第二転写シート６７を挟んで当接する。このため、第二挟持位置で第二転写シート６７が第二クランプ部材７０と第二金型表面６５の間に挟持される。
【００３７】
第二クランプ部材７０に対面する第一金型１０の第一分割面１３に、クランプ収納溝１４が穿たれている。
【００３８】
一対の金型１ａは、突き出しピン３０を有する。突き出しピン３０は第一クランプ部材２０を貫通している。すなわち、第一クランプ部材２０はピン貫通穴２４を有している。ピン貫通穴２４はキャビティ延伸面２２とシート当接面２１を結んでいる。ここで、ピン貫通穴２４は、そのキャビティ延伸面２２側の一部分が、転写形状２３と一致している場合がある。この場合、ピン貫通穴２４の一部分は転写形状２３である。
【００３９】
突き出しピン３０は、シート当接面２１側からピン貫通穴２４に挿通されている。付き出しピン３０が進退することにより、突き出しピンの一方先端であるピン先端３１がピン進出位置とピン後退位置の間を進退する。ピン後退位置で、ピン先端３１はキャビティ延伸面と同一面にあるか、あるいはキャビティ延伸面よりも第一金型側に位置する。すなわち、ピン先端３１は、キャビティ延伸面２２と面一にあるか、あるいはキャビティ延伸面２２よりも引き込んだ位置にある。ピン進出位置でピン先端３１はキャビティ延伸面２２よりも第二金型側に位置する。すなわち、ピン先端３１は、キャビティ延伸面２２から突き出た位置にある。
【００４０】
第一金型は、また、突き出しブロック３５を有する。突き出しブロック３５は第一金型１０の型底面１２から突き出して設けられる。突き出しブロック３５は第一クランプ部材２０の外周に位置付けられている。突き出しブロック３５の側面は、第一クランプ部材２０に接している。
【００４１】
突き出しブロック３５はキャビティ縁面３６とキャビティ縁面３６に対面する面であるブロック下面３７を有する。キャビティ縁面３６は第二金型表面６５と対面している。キャビティ縁面３６とブロック下面３７は表裏の位置関係にある。
【００４２】
第一金型１０の裏表方向にブロックロッド３８が挿通され、ブロックロッド３８の一方先端に突き出しブロック３５が固定されている。ブロックロッド３８の一方先端は、ブロック下面に固定されている。
【００４３】
ブロックロッド３８が進退することにより、突き出しブロック３５はブロック進出位置とブロック後退位置の間を進退する。ブロック後退位置でブロック下面３７と型底面１２が当接する。ブロック進出位置でブロック下面３７と型底面１２が離間する。
【００４４】
第一金型１０には、溶融状態の成形樹脂通路であるホットランナ４２が設けられている。ホットランナ４２の先はサイドゲート４１である。また、サイドゲートの第一金型表面側に、ゲート突き出しピン３３が設けられている。
【００４５】
第一クランプ部材２０を第一挟持位置に位置付け、突き出しブロック３５を後退位置に位置付け、これらの位置を保持しつつ、第一金型と第二金型を型閉めして第一分割面と第二分割面を当接すると、キャビティ２が形成される。キャビティ２は、キャビティ縁面３６、キャビティ延伸面２２、第一キャビティ構成面１１と第二キャビティ構成面６１に取り囲まれた空間である。
【００４６】
図７を参照して、第一転写シート１７は基材シート７１の一方表面に剥離層７２を形成し、剥離層７２の上に部分的な図柄層７３と接着層７４を形成したものである。基材シート７１は帯状であり、その長手方向に上記積層構造が連続して形成されている。第一転写シート１７は成形品に装飾を施すものに限られず、例えば、耐磨耗性など、機能の付与や向上を図るものであってもよい。
【００４７】
成形同時転写時に、転写層７５、すなわち、接着層７４、図柄層７３と剥離層７２が成形品に転写される。第一転写シート１７は、基材シート７１が第一金型１０の第一キャビティ構成面１１に対面するように、金型装置にセットされる。
【００４８】
第二転写シート６７の層構造は、第一転写シート１７の層構造と同一である。第二転写シート６７は、転写層が転写されるシートのみならず、転写層と一緒に基材シートも成形品に転写されるインサートシートであってもよい。
【００４９】
第二転写シート６７の配置に関して、基材シートが第二金型６０の第二キャビティ構成面６１に対面するように、金型装置にセットされる点は第一転写シートの配置と同じである。
【００５０】
次に、一対の金型１ａを用いて行う成形同時射出成形品の製造方法を説明する。
【００５１】
図２を参照して説明する。図２中に成形品３の形状を破線で図示している。第一金型１０と第二金型６０を型開き状態にする。型開き状態で第一金型表面１３と第二金型表面６３が離間している。第一クランプ部材２０を第一開放位置に位置付けて、シート当接面２１と型底面１２の間に位置する第一転写シート１７を移動する。この移動により、第一転写シートの１ショット分の転写層領域がキャビティ位置に位置付けられる。
【００５２】
同時に、または引き続いて、第二クランプ部材７０を第二開放位置に位置付けて、第二転写シート６７を移動する。この移動により、第二転写シートの１ショット分の転写層領域がキャビティ位置に位置付けられる。
【００５３】
そして、第一クランプ部材２０を第一挟持位置に移動する。これにより、第一転写シート１７が第一クランプ部材２０と型底面１２間に挟み込まれて挟持される。当該挟持が保持される。同時に、または引き続いて、第二クランプ部材７０を第二挟持位置に移動する。これにより、第ニ転写シート６７が第二クランプ部材７０と第二金型表面６５に挟み込まれて挟持される。当該挟持が保持される。
【００５４】
図３を参照して、第一金型１０と第二金型６０を型閉めする。型閉めにより第一分割面１３と第二分割面６３が当接する。第二クランプ部材７０はクランプ収納溝１４内に収納される。
【００５５】
キャビティ２内には、第一転写シート１７と第二転写シート６７が位置付けられている。また、キャビティ２内で、第一転写シートと重ならない位置に転写形状２３が位置付けられている。
【００５６】
型閉め状態を保持しつつ、溶融状態の成形用樹脂をホットランナ４２からサイドゲート４１を経由してキャビティ２に射出する。溶融状態の成形用樹脂は第一転写シート１７と第二転写シート６７の間に向けて射出される。射出樹脂の圧熱により、２枚の転写シートのそれぞれの転写層が成形品の表裏に転写される。
【００５７】
同時に、キャビティ２の形状が、転写形状２３を含めて、成形品に写し取られる。冷却、または放冷し、成形品の固化を待つ。
【００５８】
図４を参照して、成形品の固化後に型開きをする。すなわち、第一金型表面１３と第二金型表面６３が離間される。当該操作により、第二キャビティ構成面６１と成形品３が離間される。
【００５９】
第一クランプ部材２０を第一開放位置に移動して、第一キャビティ構成面１１と成形品３を離間する。
【００６０】
図５を参照して説明する。上述した第一クランプ部材２０の第一開放位置への移動と同時に、あるいは、移動の後に、突き出しピン３０、突き出しブロック３５とゲート突き出しピン３３による成形品３の突き出しを行う。これら３の突き出しは同時に行うことが好ましい。
【００６１】
突き出しピン３０による突き出しは、突き出しピン３０をピン進出位置に位置付けることにより行う。突き出しブロック３５による突き出しは、ブロックロッド３８を第二金型表面方向に移動し、キャビティ縁面によって成形品３を持ち上げる形で行う。また、ゲート突き出しピン３３を第二金型表面方向に移動して、成形品を突き出す。
【００６２】
その後、図２を参照しつつ説明した第一転写シートと第二転写シート送り操作を行う。引き続き、成形品の製造を行う。
【実施例２】
【００６３】
図６を参照しつつ、実施例２にかかる一対の金型１ｂを説明する。
【００６４】
図６は一対の金型１ｂの説明図である。（ａ）は第一金型１０の正面図を示し、（ｂ）は一対の金型の側面断面図を図示し、（ｃ）は金型開閉面から第一金型を視認した状態を図示した説明図である。第一金型に付加して、第二クランプと第二転写シートを一点鎖線で図示している。
【００６５】
一対の金型１ｂはすでに説明した一対の金型１ａと以下の（１）（２）に記述する点を除いて同一である。
（１）第一クランプ部材２０がクランプ横桁５１を有し、偏心クランプロッドの移動により進退する点。
（２）突き出しブロック３５がブロック横桁５６を有し、偏心ブロックロッド３９の移動により進退する点。
【００６６】
図６に示す一対の金型１ｂ中の部品や部分を示す符号は、図１に示した一対の金型１ａ中の部品や部分と同一物に同一符号を付与している。以下、一対の金型１ｂについて、一対の金型１ａとの相違点だけを説明する。
【００６７】
第一クランプ部材２０はクランプ横桁５１を有する。クランプ横桁５１はクランプ接続部５２とクランプロッド受け部５３を含んでいる。クランプ横桁５１はクランプ接続部５２で第一クランプ部材２０と固定されている。
【００６８】
クランプロッド受け部５３には、固定具貫通穴が設けてある。固定具貫通穴は、シート当接面とキャビティ延伸面間を結んでいる。第一金型１０に貫通穴を設け、偏心クランプロッドを挿通している。偏心クランプロッドの先端にネジ孔を形成している。キャビティ延伸面側から上記固定具貫通穴にクランプ用ボルト５４を入れ、偏心クランプロッド先端のネジ孔にクランプ用ボルト５４を嵌め合わせて偏心クランプロッド２８とクランプ横桁５１を固定している。
【００６９】
このようにして、偏心クランプロッド２８の進退により、第一クランプ部材２０が第一開放位置と第一挟持位置の間を進退する。
【００７０】
クランプ用ボルト５４は固定具である。また、固定具はネジであってもよい。
【００７１】
クランプ横桁５１は、クランプ接続部５２とクランプロッド受け部５３の間が第一金型表面１５側に窪んでいて、クランプ横桁溝８１を形成している。
【００７２】
突き出しブロック３５はブロック横桁５６を有する。ブロック横桁５６はブロック接続部５７とブロックロッド受け部５８を含んでいる。ブロック横桁５６はブロック接続部５７で突き出しブロック３５と固定されている。
【００７３】
ブロックロッド受け部５８には、固定具貫通穴が設けてある。固定具貫通穴は、ブロック下面とキャビティ縁面間を結んでいる。第一金型１０に貫通穴を設け、偏心ブロックロッド３９を挿通している。偏心ブロックロッド３９の先端にネジ孔を形成している。キャビティ縁面側から上記固定具貫通穴にブロック用ボルト５９を入れ、偏心ブロックロッド３９先端のネジ孔にブロック用ボルト５９を嵌め合わせて偏心ブロックロッド３９とブロック横桁５６を固定している。
【００７４】
このようにして、偏心ブロックロッド３９の進退により、突き出しブロック３５が進退する。
【００７５】
ブロック用ボルト５９は固定具である。また、固定具はネジであってもよい。
【００７６】
ブロック横桁５６は、ブロック接続部５７とブロックロッド受け部５８の間が第一金型表面１５側に窪んでいて、ブロック横桁溝８２を形成している。一対の金型１ｂが型閉め状態になると、第二クランプ部材７０とクランプ横桁５１及び／またはブロック横桁５６が重なりあう部分では、第二クランプ部材７０がクランプ横桁溝８１及び／またはブロック横桁溝８２に嵌り、収納される。
【００７７】
一対の金型１ｂでは、金型の分割面側に位置するクランプ用ボルト５４とブロック用ボルト５９の緩め、締めによって、第一クランプ部材２０と突き出しブロック３５の取り外しを行うことができる。これにより、第一クランプ部材２０と突き出しブロック３５の点検、補修、取替えなどが容易化される。同時にクランプ用ボルト５４は、キャビティ面を外れた位置にあるので、ボルト頭の形状が成形品に転写されることがないという利点も有する。
【符号の説明】
【００７８】
１ａ  一対の金型（実施例１）
１ｂ  一対の金型（実施例２）
２    キャビティ
３    成形品
４    ゲート部
１０  第一金型
１１  第一キャビティ構成面
１２  型底面
１３  第一分割面
１４  クランプ収納溝
１５  第一金型表面
１７  第一転写シート
２０  第一クランプ部材
２１  シート当接面
２２  キャビティ延伸面
２３  転写形状
２４  ピン貫通穴
２７  第一クランプロッド
３０  突き出しピン
３１  ピン先端
３３  ゲート突き出しピン
３５  突き出しブロック
３６  キャビティ縁面
３７  ブロック下面
３８  ブロックロッド
３９  偏心ブロックロッド
４１  サイドゲート
４２  ホットランナ
５１  クランプ横桁
５２  クランプ接続部
５３  クランプロッド受け部
５４  固定具であるクランプ用ボルト
５６  ブロック横桁
５７  ブロック接続部
５８  ブロックロッド受け部
５９  ブロック用ボルト
６０  第二金型
６１  第二キャビティ構成面
６３  第二分割面
６５  第二金型表面
７０  第二クランプ部材
７１  基材シート
７２  剥離層
７３  図柄層
７４  接着層
７５  転写層
７７  第二クランプロッド
８１  クランプ横桁溝
８２  ブロック横桁溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011042065.tif 000008
【図７】
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