(57)【要約】【課題】  一定幅の薄板スラブに発生する幅端部の凹凸形状を連続圧延中に容易かつ迅速に矯正して偏平形状の帯板を製造でき、設備コストの低減化が図れる帯板製造設備とその方法を提供する。【解決手段】  上部に配置されるタンディシュ２から鋳造湯３を供給され一定幅のスラブ５を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機６と、連続鋳造機の下流側近傍に配置されかつ一対の上下作業ロール７、８が軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な単体の仕上圧延機１１からなる。【選択図】図１
2011031305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に配置されるタンデッシュ（２）から鋳造湯（３）を供給され一定幅のスラブ（５）を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）と、連続鋳造機の下流側に配置されかつ一対の上下作業ロール（７、８）が軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な単体の仕上圧延機（１１）と、からなることを特徴とする帯板製造設備。
【請求項２】
前記上下作業ロール（７、８）は、ロール胴の両端部から２００ｍｍ以内の各変曲点から夫々のロール胴端部に向ってロールクラウンを一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点間のロールクラウンを直線状または直線に中央中高形状を加算した外形で形成する研削クラウンロールで、かつ漸増・漸減するロールクラウン形状が勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置する、ことを特徴とする請求項１に記載の帯板製造設備。
【請求項３】
上部に配置されるタンデッシュ（２）から鋳造湯（３）を供給され一定幅のスラブ（５）を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）と、連続鋳造機の下流側に配置されかつ一対の上下作業ロール（７、８）が軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な単体の仕上圧延機（１１）と、を備え、
一定幅に連続鋳造されて連続鋳造機から搬出されるスラブ（５）を、仕上圧延機の軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な一対の上下作業ロール間で、圧下圧延して偏平形状の帯板を製造する、ことを特徴とする帯板製造方法。
【請求項４】
前記上下作業ロール（７、８）は、ロール胴の両端部から２００ｍｍ以内の各変曲点から夫々のロール胴端部に向ってロールクラウンを一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点間のロールクラウンを直線状または直線に中央中高形状を加算した外形で形成する研削クラウンロールで、かつ漸増・漸減するロールクラウン形状が勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置し、
一定幅に連続鋳造されるスラブの幅端部に凹凸形状が発生すれば、凹凸形状に対応して上下作業ロールを所定量互いに反対方向に移動させてロールクラウン間で凹凸形状を矯正圧延して偏平形状の帯板を製造する、ことを特徴とする請求項３に記載の帯板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定幅に連続鋳造される薄板スラブから単体の仕上圧延機で帯板を製造する帯板製造設備とその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
双ロール式の連続鋳造機で一定幅のスラブを製造するには、スラブの板厚を形成するための所定量の隙間を有し水平で平行状態に配置され、かつ互いに反対方向に回転する２本のロール（鋳造ロール）間に高温状態の鋳造湯を通過させて行う。この鋳造湯は、２本の鋳造ロールの真上（上部）に配置されるタンデッシュの偏平形状のノズルの開口部から、鋳造ロールの両端面に配置されるサイド堰と鋳造ロールの外径上部間で形成される鋳造湯溜に供給される。両サイド堰は、製造されるスラブ幅長さに合わせ、かつスラブ幅長さと同一長さを有する鋳造ロール胴長の側面に鋳造湯が漏洩させない状態に配置されている。通常双ロール式の連続鋳造機では、スラブ幅が約１２００乃至２０００ｍｍの一定幅の長さのスラブを製造している。また、双ロール式の連続鋳造設備は、他の連続鋳造設備、例えば無限軌道式の連続鋳造設備等に比べ装置や設備配置を簡素化できる。
また双ロールまたは単ロールで作られたスラブ素材をその下流の圧延機で圧延する場合に特にロールを軸方向にシフトする圧延機を使用することはなく、通常のシフトしない圧延機を使用し、その圧延ロールは従来使われている放物線または正弦波の中央中高形状ロール（図５参照）が使われている。中央中高形状のロールを使うのは圧延ロールの撓みを補正するために一般の圧延機で広く行われていることである。
【０００３】
しかし、双ロール式の連続鋳造機では、鋳造ロールが長いロール胴長を有するため鋳造中に鋳造ロールにヒートクラウンが発生する。このヒートクラウンにより鋳造ロールの胴長方向の各部での鋳造条件に変化が生じる。特に幅端部ほど大きく変化する。このためスラブ幅方向の板厚分布が、特に両幅端に近いほど変化することになる。更に、サイド堰がロール胴長の両端面に配置されているので、サイド堰との接触面で抜熱効果が高くなり、スラブ幅形状が中央部に比べロール端部に近くなるほど冷却されて板厚分布が変化し凹凸形状となる。例えば、後述する図３の（ａ）に示すように太鼓状に両端部が凹んだり、また逆に図４の（ａ）のようにバチ状に両端部が凸ったりする。特に、板厚が１．２乃至６ｍｍという薄板スラブを製造する場合に、これらの凹凸形状がスラブ端部から約１００ｍｍ（＝Ｌ２＝Ｌ３）の範囲内で顕著に発生している。また、板厚も中央部近傍（ｔ３）に比べ幅端部厚さ（ｔ４）が、倍近くなることもある。
【０００４】
上述のようにスラブ端部に発生する凹凸形状を圧延圧下して偏平形状に修正するには、以下の特許文献１のようにロール胴外周面に所定形状のロールクラウンを機械研削や加熱・冷却で成形すると共にこのロールクラウンを有した２本の上下ロールを点対称に補完的に配置し、かつ互いに軸線方向に移動する圧延機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平４−１１２８１号、「圧延機」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１の「圧延機」は、６本のロールを有する６段圧延機であって、上下の中間ロールが互いに被圧延材の幅方向に対して同一或いは反対方向に摺動（移動）可能となっている。また、両中間ロールは全ロール胴長にわたって凹凸形状でびん状の湾曲した輪郭のロールクラウンが形成され、かつ一定な相対的な軸方向位置において補完し合うような形状で配置されている。このように上下の中間ロールをびん状の湾曲した輪郭に形成し、かつ軸線方向に移動可能としたので、板縁部における圧下力を経費をかけることなく低減可能として偏平形状の被圧延材を製造している。
【０００７】
しかし、特許文献１の圧延機のびん状の湾曲した輪郭のロールクラウンでは、双ロール式の鋳造ロールにより薄板スラブ材を製造の際に、ヒートクラウン変動がスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に集中して発生する場合に、全ロール胴長がびん状の湾曲した輪郭のロールクラウンでは、幅端部に発生する凹凸形状の矯正制御が困難であり、圧延中にスリップ疵が発生するという問題点があった。
更に、板厚が１．２乃至６ｍｍという薄板圧延材を製造する設備コスト面からみると６段圧延機による圧延設備は、コストアップの要因となる問題点があった。
また、従来双ロール式又は単ロール式の連続鋳造機の下流側近傍に４段圧延機を配置する場合はあったが、上下の圧延ロールが互いに軸線方向に移動する４段圧延機を配置したものはなかった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、一定幅の薄板スラブに発生する幅端部の凹凸形状を連続圧延中に容易かつ迅速に矯正して偏平形状の帯板を製造でき、設備コストの低減化が図れる帯板製造設備とその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上部に配置されるタンデッシュ（２）から鋳造湯（３）を供給され一定幅のスラブ（５）を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）と、連続鋳造機の下流側に配置されかつ一対の上下作業ロール（７、８）が軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な単体の仕上圧延機（１１）と、からなることを特徴とする帯板製造設備が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、上部に配置されるタンデッシュ（２）から鋳造湯（３）を供給され一定幅のスラブ（５）を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）と、連続鋳造機の下流側に配置されかつ一対の上下作業ロール（７、８）が軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な単体の仕上圧延機（１１）と、を備え、一定幅に連続鋳造されて連続鋳造機から搬出されるスラブ（５）を、仕上圧延機の軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な一対の上下作業ロール間で、圧下圧延して偏平形状の帯板を製造する、ことを特徴とする帯板製造方法が提供される。
【００１１】
上記本発明の構成と方法によれば、双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）での鋳造中に鋳造ロールに発生するヒートクラウンによる薄板スラブの幅端部に凹凸形状が生じても、連続鋳造機の下流側に配置して互いに軸線方向に移動可能な上下作業ロールを備えた単体の仕上圧延機（４段圧延機）で、２０乃至３０％の圧下率を付与して連続圧延中に、上下作業ロール間でスラブ幅端部の形状修正のための矯正圧延ができる。従って、この矯正圧延により容易、かつ連続して偏平形状の良好な帯板を製造できる。また、このような軸線方向に移動可能な上下作業ロール（７、８）を具備する単体で４段圧延機の仕上圧延機を、双ロール又は単ロールの連続鋳造機の下流側に配置したので、圧延ラインの短縮化と設備の簡素化ができ、設備コストの低減化を図ることができる。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記上下作業ロール（７、８）は、ロール胴の両端部から２００ｍｍ以内の各変曲点から夫々のロール胴端部に向ってロールクラウンを一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点間のロールクラウンを直線状または直線に中央中高形状を加算した外形で形成する研削クラウンロールで、かつ漸増・漸減するロールクラウン形状が勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置する。
または図６のように両変曲点間を直線に中央中高の形状を加算した形の研削クラウンロールを配置する。
【００１３】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記上下作業ロール（７、８）は、ロール胴の両端部から２００ｍｍ以内の各変曲点から夫々のロール胴端部に向ってロールクラウンを一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点間のロールクラウンを直線状または直線に中央中高形状を加算した外形で形成する研削クラウンロールで、かつ漸増・漸減するロールクラウン形状が勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置し、一定幅に連続鋳造されるスラブの幅端部に凹凸形状が発生すれば、凹凸形状に対応して上下作業ロールを所定量互いに反対方向に移動させてロールクラウン間で凹凸形状を矯正圧延して偏平形状の帯板を製造する。
【００１４】
この構成及び方法によれば、双ロール又は単ロールの連続鋳造機からヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に集中して発生する凹凸形状を有した一定幅で例えば広幅１５００ｍｍで、板厚が１．２乃至６ｍｍの薄板スラブが仕上圧延機に搬入されても、凹凸形状に対応して夫々３種類の直線状または直線に中央中高形状を加算した外形のロールクラウンを形成し点対称に配置された上下の作業ロールを、所定量互いに軸線方向に迅速に移動させてこれらのロールクラウン間で矯正圧延を掛けて形状の修正が可能となる。更に上下作業ロール間で薄板スラブに２０乃至３０％の圧下率を付与することができる。このように単体の仕上圧延機内で、薄板スラブへの幅端部への矯正圧延と共に薄板スラブの全断面形状に２０乃至３０％の圧下率を掛けて均一組織とする圧延圧下ができるので、容易かつ連続的に薄板スラブから偏平形状で均一組織を有する良好な帯板を製造できる。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように本発明の帯板製造設備とその方法によれば、一定幅の薄板スラブに発生する幅端部の凹凸形状を連続圧延中に容易かつ迅速に矯正して偏平形状の帯板を製造でき、設備コストの低減化が図れる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による帯板製造設備を示す全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】薄板スラブの幅端部が凹んだ状態と矯正圧延の状態を示す図である。
【図４】薄板スラブの幅端部が凸った状態と矯正圧延の状態を示す図である。
【図５】従来の圧延ロールの図である。
【図６】従来の研削クラウンロールの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明による帯板製造設備を示す全体構成図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図であり、図３は、薄板スラブの幅端部が凹んだ状態と矯正圧延の状態を示す図で、図４は、薄板スラブの幅端部が凸った状態と矯正圧延の状態を示す図である。
【００１９】
図１において、本発明の帯板製造設備１は、上部に配置されるタンデッシュ２から鋳造湯３を下部にスリット状のノズル口４から供給され、一定幅の薄板スラブ５を連続鋳造する互いに逆方向に回転し板厚分の隙間を有して平行かつ水平方向に配置される２本の鋳造ロール６ａ、６ｂからなる双ロール式の連続鋳造機６と、連続鋳造機６の下流側に配置され、搬入される薄板スラブ５を軸線に沿って図示しない油圧シリンダ等の移動装置で互いに反対方向に移動可能で、かつ連続圧延中に２０乃至３０％の圧下率を付与して偏平形状で薄板の帯板５´を圧延圧下する上下作業ロール７と８と、上下作業ロール７と８のロール撓みを防止するために夫々上下から保持して軸方向に移動しない上下控ロール９と１０を図示しないハウジング内に取付ける単体の仕上圧延機１１とから構成されている。また、仕上圧延機１１から搬出され所定の偏平形状の薄板に製造された帯板５´は、回転自在なテーブルローラ１２上に載置されて搬送され図示しない下流側の切断機等を経て巻取機で巻き取られる。更に、連続鋳造機６と仕上圧延機１１間には、薄板スラブ５を搬送する回転自在なピンチロール１３が配置されている。なお、一定幅の薄板スラブ５とは、スラブ板幅Ｌ０が約１０００乃至２０００ｍｍで板厚ｔ０が約１．２乃至６ｍｍを指すものとする。
【００２０】
このように双ロール式の連続鋳造機での鋳造中に鋳造ロールに発生するヒートクラウンと、サイド堰１４からの抜熱効果で薄板スラブの幅端部に凹凸形状が生じても、連続鋳造機の下流側に配置して互いに軸線方向に移動可能な上下作業ロールを備えた単体の仕上圧延機（４段圧延機）で、２０乃至３０％の圧下率を付与して連続圧延中に、上下作業ロール間でスラブ幅端部の形状修正のための矯正圧延ができる。従って、この矯正圧延により容易、かつ連続して偏平形状の良好な帯板を製造できる。また、このような軸線方向に移動可能な上下作業ロールを具備する単体の４段式仕上圧延機を、双ロール連続鋳造機の下流側に配置したので、圧延ラインの短縮化と設備の簡素化ができ、設備コストの低減化を図ることができる。なお、本実施形態では、双ロール式の連続鋳造機で説明したが単ロール式で製造する薄板スラブでも同様に対応できることは勿論である。
【００２１】
また、図２において、単体の仕上圧延機１１をなす４段圧延機の上下作業ロール７と８、及び上下控ロール９と１０のロール胴長Ｌ０は、薄板スラブ５の幅長さと同じ長さを有している。また、上作業ロール７のロール胴１５の外周面１６は、ロール胴の両端部から長さＬ１となす２００ｍｍ以内で外径Ｄ１の変曲点１７と、外径Ｄ２の変曲点１８から夫々の外径Ｄ１のロール胴端部１８、２０に向ってロールクラウン２１、２２を一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点１７、１８間のロールクラウン２３を直線状で形成する研削クラウンロールで製作されている。同様に上作業ロール７と同一長さと同一形状を有する下作業ロール１０は、上作業ロール７と漸増・漸減する３種類のロールクラウン２１、２２及び２３の形状が、勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置している。
【００２２】
このように軸線方向に互いに移動してロール外周面に２箇所の変曲点を介して直線状または直線に中央中高形状を加算した外形の３種類のロールクラウンを形成させた上下作業ロールを配置したので、双ロール式の連続鋳造機から一定幅で、例えば広幅１５００ｍｍで板厚が１．２乃至６ｍｍの薄板スラブが、ヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に凹凸形状を有して仕上圧延機に搬入されても、仕上圧延機の出側近傍に配置する図示しない帯板形状検出器で帯板形状を検出して形状に合わせて矯正圧延にて修正することができる。すなわち、図３（ａ）に示すように薄板スラブの両幅端部の長さＬ２が約１００ｍｍの長さで板厚ｔ１からｔ２へ凹んだり、又は図４（ａ）に示すように薄板スラブの両幅端部の長さＬ３が約１００ｍｍの長さで板厚ｔ１からｔ３へ凸っても図３（ｂ）又は図４（ｂ）に示すように、上下作業ロールを夫々軸線方向に所定量移動させ夫々のロールクラウンで、矯正圧延を掛けて形状の修正が可能となる。更に上下作業ロール間で薄板スラブに２０乃至３０％の圧下率を付与することができる。従って、薄板スラブへの幅端部への矯正圧延と共に薄板スラブの全断面形状に２０乃至３０％の圧下率を掛けて均一組織とする圧延圧下ができるので、容易かつ連続的に薄板スラブから偏平形状で均一組織を有する良好な帯板を製造できる。
【００２３】
次に、図２、図３及び図４を使用して本発明の帯板製造方法を説明する。上述の本発明の帯板製造設備１の双ロール式の連続鋳造機６で鋳造され、単体の仕上圧延機１１に搬入される薄板スラブ５の板幅近傍に凹凸形状の形状不良がない適正板厚ｔ０で偏平形状であれば、図２に示すように上下作業ロール７と８間で、作業ロールを軸方向に移動することなく、通常の２０乃至３０％の圧延圧下を掛けて下流側に帯板５´を製造して搬出する。
あるいは下流側の圧延機を帯板５を図示しない巻取機でコイル状に一旦巻取り、やや離れた場所で圧延機１１で巻取ったコイルを巻き出しながら、鋳造後の最初の圧延をすることもある。
一方仕上圧延機１１で圧延中に図３（ａ）に示すように薄板スラブ５に、ヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に凹形状を検出したら、図３（ｂ）に示すように上作業ロール７を本図で右側に、同時に下作業ロール８を左側へ軸線方向にさせて、点対称に配置される３種類のロールクラウン２１、２２及び２３間で、板厚ｔ１とｔ２が矯正圧延により適正な板厚ｔ０となるように上作業ロール７の変曲点１７と、１８との距離がＳ１分確保させるまで移動させる。
また、仕上圧延機１１で圧延中に図４（ａ）に示すように薄板スラブ５に、ヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に凸形状を検出したら、図４（ｂ）に示すように上作業ロール７を本図で左側に、同時に下作業ロール８を右側へ軸線方向にさせて、点対称に配置される３種類のロールクラウン２１、２２及び２３間で、板厚ｔ１とｔ３が矯正圧延により適正な板厚ｔ０となるように上作業ロール７の変曲点１７と、１８との距離がＳ２分確保させるまで移動させる。
【００２４】
この帯板製造方法により、ヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に集中して発生する凹凸形状を有した一定幅で薄板スラブが仕上圧延機に搬入されても、凹凸形状に対応して夫々３種類の直線状または直線に中央中高形状を加算した外形のロールクラウンを形成し点対称に配置された上下の作業ロールを、所定量互いに軸線方向に迅速に移動させてこれらのロールクラウン間で矯正圧延を掛けて形状を容易、かつ迅速に修正できる。更に、同時に上下作業ロール間で薄板スラブに２０乃至３０％の圧下率を付与することができので、偏平形状で均一組織を有する良好な帯板を容易かつ連続的に薄板スラブから製造できる。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１  帯板製造設備
２  タンデッシュ
３  鋳造湯
４  ノズル口
５  薄板スラブ
５´  帯板
６  連続鋳造機
６ａ、６ｂ  鋳造ロール
７、８  上下作業ロール
９、１０  上下控ロール
１１  仕上圧延機
１２  テーブルローラ
１３  ピンチロール
１４  サイド堰
１５  ロール胴
１６  外周面
１７、１８  変曲点
１８、２０  ロール胴端部
２１、２２、２３  ロールクラウン
Ｄ１、Ｄ２  外径
ｔ０、ｔ１、ｔ２、ｔ３  板厚
Ｌ０  スラブ板幅、ロール胴長
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  長さ
Ｓ１、Ｓ２  距離
【図１】
2011031305.tif 000003
【図２】
2011031305.tif 000004
【図３】
2011031305.tif 000005
【図４】
2011031305.tif 000006
【図５】
2011031305.tif 000007
【図６】
2011031305.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月10日(2010.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に配置されるタンデッシュ（２）から鋳造湯（３）が供給され、一定幅のスラブ（５）を連続鋳造する双ロール又は単ロールの連続鋳造機（６）と、
前記連続鋳造機の下流側に配置された単体の仕上圧延機（１１）とを備え、
前記仕上圧延機は、軸線に沿って互いに反対方向に移動可能な上作業ロール及び下作業ロールを有し、
前記上作業ロール及び前記下作業ロールは、共に、
中央部と、
前記中央部の一端に一体的に設けられると共に、前記中央部に向かうにつれて縮径する、幅が２００ｍｍ以内の第１の端部と、
前記中央部の他端に一体的に設けられると共に、前記中央部に向かうにつれて拡径する、幅が２００ｍｍ以内の第２の端部とを含み、
前記中央部は、前記中央部と前記第１の端部との境界となる前記上作業ロールの外形上の第１の点と、前記中央部と前記第２の端部との境界となる前記上作業ロールの外形上の第２の点とを結ぶ直線に中央中高形状を加算した外形を有しており、
前記上作業ロールと前記下作業ロールとは、ロールクラウン形状が勝手反対となるように、圧延中心に対して点対称に配置されている帯板製造設備。
【請求項２】
請求項１に記載された帯板製造設備を用いて帯板を製造する帯板製造方法であって、
一定幅に連続鋳造されて前記連続鋳造機から搬出されるスラブ（５）の幅端部に凹凸形状が発生した場合に、前記凹凸形状に対応して前記上作業ロール及び前記下作業ロールを所定量互いに反対方向に移動させて、ロールクラウン間で凹凸形状を矯正圧延して偏平形状の帯板を製造する工程を有する帯板製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【図１】本発明による帯板製造設備を示す全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】薄板スラブの幅端部が凹んだ状態と矯正圧延の状態を示す図である。
【図４】薄板スラブの幅端部が凸った状態と矯正圧延の状態を示す図である。
【図５】従来の圧延ロールの図である。
【図６】本発明による研削クラウンロールの図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、図２において、単体の仕上圧延機１１をなす４段圧延機の上下作業ロール７と８、及び上下控ロール９と１０のロール胴長Ｌ０は、薄板スラブ５の幅長さと同じ長さを有している。また、上作業ロール７のロール胴１５の外周面１６は、ロール胴の両端部から長さＬ１となす２００ｍｍ以内で外径Ｄ１の変曲点１７と、外径Ｄ２の変曲点１８から夫々の外径Ｄ１のロール胴端部１９、２０に向ってロールクラウン２１、２２を一方を傾斜状に漸増させ他方を傾斜状に漸減させると共に両変曲点１７、１８間のロールクラウン２３を直線状で形成する研削クラウンロールで製作されている。同様に上作業ロール７と同一長さと同一形状を有する下作業ロール１０は、上作業ロール７と漸増・漸減する３種類のロールクラウン２１、２２及び２３の形状が、勝手反対に形成するように圧延中心に対して点対称に配置している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
このように軸線方向に互いに移動してロール外周面に２箇所の変曲点を介して直線状または図６のように直線に中央中高形状を加算した外形の３種類のロールクラウンを形成させた上下作業ロールを配置したので、双ロール式の連続鋳造機から一定幅で、例えば広幅１５００ｍｍで板厚が１．２乃至６ｍｍの薄板スラブが、ヒートクラウン変動でスラブ幅端部から約１００ｍｍ以内に凹凸形状を有して仕上圧延機に搬入されても、仕上圧延機の出側近傍に配置する図示しない帯板形状検出器で帯板形状を検出して形状に合わせて矯正圧延にて修正することができる。すなわち、図３（ａ）に示すように薄板スラブの両幅端部の長さＬ２が約１００ｍｍの長さで板厚ｔ１からｔ２へ凹んだり、又は図４（ａ）に示すように薄板スラブの両幅端部の長さＬ３が約１００ｍｍの長さで板厚ｔ１からｔ３へ凸っても図３（ｂ）又は図４（ｂ）に示すように、上下作業ロールを夫々軸線方向に所定量移動させ夫々のロールクラウンで、矯正圧延を掛けて形状の修正が可能となる。更に上下作業ロール間で薄板スラブに２０乃至３０％の圧下率を付与することができる。従って、薄板スラブへの幅端部への矯正圧延と共に薄板スラブの全断面形状に２０乃至３０％の圧下率を掛けて均一組織とする圧延圧下ができるので、容易かつ連続的に薄板スラブから偏平形状で均一組織を有する良好な帯板を製造できる。