(57)【要約】【課題】水分や酸素などによる劣化を抑制し、より長寿命のＥＬ発光素子を提供することを目的とする。【解決手段】  基板上に形成されるＥＬ発光部の周囲に形成される接着層により、封止部材が前記ＥＬ発光部を覆うように接着されるＥＬ発光素子において、前記接着層は、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とにより構成される。高弾性接着剤は、基板を曲げた時の追随性に優れ、破損の可能性が低い。低弾性接着剤は、水分の透過を防止する能力が高い。これら２種類の接着剤を並べて接着層を形成することで、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。【選択図】  図２
2011204364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成されるＥＬ発光部と、
前記ＥＬ発光部の周囲に形成される接着層と、
前記接着層により前記ＥＬ発光部を覆うように前記基板に接着される、ガスバリア特性を有する封止部材と
により構成されるＥＬ発光素子であって、
前記接着層は、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが前記基板上に並んで配設されることで構成されることを特徴とするＥＬ発光素子。
【請求項２】
前記接着層は、前記ＥＬ発光部近傍から外方に向けて、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが前記基板上に交互に配設されることで構成されることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ発光素子。
【請求項３】
前記接着層の、前記ＥＬ発光部側から見て最も外側には、低弾性接着層が配設されていることを特徴とする請求項１乃至２に記載のＥＬ発光素子。
【請求項４】
前記高弾性接着層及び前記低弾性接着層は共に線状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のＥＬ発光素子。
【請求項５】
前記線状に形成されている低弾性接着層の線幅の合計は、前記線状に形成されている高弾性接着層の線幅よりも狭いことを特徴とする請求項４に記載のＥＬ発光素子。
【請求項６】
前記高弾性接着層と前記低弾性接着層との間にデシカントが配設されていることを特徴とする請求項１乃至５に記載のＥＬ発光素子。
【請求項７】
前記低弾性接着層は、格子状に形成され、前記高弾性接着層が該格子中を満たすように配設されることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ発光素子。
【請求項８】
前記接着層は、前記格子状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設された格子状の接着層の間にデシカントが配設されることで構成されていることを特徴とする請求項７に記載のＥＬ発光素子。
【請求項９】
前記低弾性接着層は、ハニカム構造状に形成され、前記高弾性接着層が該ハニカム構造中の空間を満たすように配設されることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ発光素子。
【請求項１０】
前記接着層は、前記ハニカム構造状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設されたハニカム構造状の接着層の間にデシカントが配設されることで構成されていることを特徴とする請求項９に記載のＥＬ発光素子。
【請求項１１】
前記基板及び前記封止材が可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至１０に記載のＥＬ発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、より寿命の長いＥＬ発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬ発光素子を利用した平面ディスプレイは、次世代のディスプレイとして大きな注目を浴びており、これについての研究開発が盛んに行われている。ＥＬ発光素子を利用することで、直流低電圧駆動、高視野角、自発光などの特徴を有する高解像度ディスプレイが実現可能であり、その利用価値は非常に高いと考えられている。
【０００３】
このＥＬ発光素子は、例えばガラス基板やプラスチック基板上に、透明電極（陽極）／発光層／金属電極（陰極）を積層した構成を有している発光部が形成されている。また、陽極には仕事関数の大きな物質が用いられ、陰極には仕事関数の小さな物質が用いられる。そして、発光層に有機材料が用いられ、両電極から注入される正孔と電子が発光層において、再結合することによって発光する。
【０００４】
ところで、発光部は、水分や酸素などに侵されやすく、大気中でＥＬ発光素子を駆動するとその発光特性が急激に劣化する。そこで、発光部を覆うように、ガラスやプラスチックで構成される封止板を、発光部を囲む四辺にて基板と接着することで、発光部への水分の侵入を防止する試みが行われており、その例として特許文献１に示される方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１０９４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で示されている方法においては、封止部材を用いた封止の際に使用する接着剤としてエポキシ系の接着剤が示されているが、エポキシ系接着剤を硬化させた際には、その弾性は高くない。そのため、基板や封止部材等に可撓性のある物質を用いることによりＥＬ発光素子に可撓性を持たせた際に、当該ＥＬ発光素子を曲げ伸ばしすると、硬化させた接着剤が破損してしまう可能性がある。接着剤が破損すると、その部位から水分や酸素がＥＬ発光素子内に侵入し、その発光性能を著しく低下させてしまう原因となってしまう。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、特に可撓性のあるＥＬ発光素子において、より長寿命のＥＬ発光素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明のＥＬ発光素子は、基板と、前記基板上に形成されるＥＬ発光部と、前記ＥＬ発光部の周囲に形成される接着層と、前記接着層により前記ＥＬ発光部を覆うように前記基板に接着される、ガスバリア特性を有する封止部材とにより構成されるＥＬ発光素子であって、前記接着層は、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが前記基板上に並んで配設されることで構成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記接着層は、前記ＥＬ発光部近傍から外方に向けて、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが前記基板上に交互に配設されることで構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至２に記載の発明の構成に加え、前記接着層の、前記ＥＬ発光部側から見て最も外側には、低弾性接着層が配設されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至３に記載の発明の構成に加え、前記高弾性接着層及び前記低弾性接着層は共に線状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記線状に形成されている低弾性接着層の線幅の合計は、前記線状に形成されている高弾性接着層の線幅よりも狭いことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至５に記載の発明の構成に加え、前記高弾性接着層と前記低弾性接着層との間にデシカントが配設されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項７に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記低弾性接着層は、格子状に形成され、前記高弾性接着層が該格子中を満たすように配設されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記接着層は、前記格子状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設された格子状の接着層の間にデシカントが配設されることで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項９に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記低弾性接着層は、ハニカム構造状に形成され、前記高弾性接着層が該ハニカム構造中の空間を満たすように配設されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１０に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項９に記載の発明の構成に加え、前記接着層は、前記ハニカム構造状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設されたハニカム構造状の接着層の間にデシカントが配設されることで構成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１１に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至１０に記載の発明の構成に加え、前記基板及び前記封止材が可撓性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明のＥＬ発光素子は、基板上に形成されるＥＬ発光部の周囲に形成される接着層により、封止部材が前記ＥＬ発光部を覆うように接着されるＥＬ発光素子であって、前記接着層は、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが前記基板上に並んで配設されることで構成される。これら２種類の接着剤を基板上に並べて接着層を形成することで、水分の透過の防止と接着層の破損防止とが両立する、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２０】
請求項２に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記接着層は、前記ＥＬ発光部近傍から外方に向けて、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層とが交互に配設されることで構成される。高弾性接着層と低弾性接着層が交互に配設されることにより、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２１】
請求項３に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至２に記載の発明の効果に加え、前記接着層の、前記ＥＬ発光部側から見て最も外側には低弾性接着層が配設されることにより、より水分の透過を防止し、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２２】
請求項４に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至３に記載の発明の効果に加え、前記高弾性接着層及び前記低弾性接着層は共に線状に形成されていることにより、よりコンパクトで、かつ寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２３】
請求項５に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項４に記載の発明の効果に加え、前記線状に形成されている低弾性接着層の線幅は前記線状に形成されている高弾性接着層の線幅よりも狭いことにより、低弾性接着層がより破損しにくく、かつ水分の透過を防止できるような接着層を形成できるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至５に記載の発明の効果に加え、前記高弾性接着層と前記低弾性接着層との間にデシカントが配設されていることにより、水分のＥＬ発光部への侵入をより効果的に防止できるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２５】
請求項７に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記低弾性接着層が格子状に形成されているため、より強固に接着層を構成でき、かつ水分の透過を防止することが可能となる。また、前記高弾性接着層が該格子中を満たすように配設されているため、基板を曲げた時の追随性に富んだ接着層を構成することができる。よって、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２６】
請求項８に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項７に記載の発明の効果に加え、前記格子状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設された格子構造状の接着層の間にデシカントが配設されていることにより、水分のＥＬ発光部への侵入をより効果的に防止できるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２７】
請求項９に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記低弾性接着層がハニカム構造状に形成されているため、より強固に接着層を構成でき、かつ水分の透過を防止することが可能となる。また、前記高弾性接着層が該ハニカム構造中の空間を満たすように配設されているため、基板を曲げた時の追随性に富んだ接着層を構成することができる。よって、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２８】
請求項１０に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項９に記載の発明の効果に加え、前記ハニカム構造状の接着層が同一平面上に複数列配設され、この複数列配設されたハニカム構造状の接着層の間にデシカントが配設されていることにより、水分のＥＬ発光部への侵入をより効果的に防止できるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００２９】
請求項１１に係る発明のＥＬ発光素子は、請求項１乃至１０に記載の発明の効果に加え、前記基板及び前記封止材が可撓性を有することにより、フレキシブル性があり、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ＥＬ発光素子１の斜視図である。
【図２】ＥＬ発光素子１の上面図である。
【図３】ＥＬ発光素子１の、図２におけるＡ−Ａ’線に従う断面図である。
【図４】ＥＬ発光素子１の製造工程を示すフロー図である。
【図５】基板１１の上面に第１の電極１２ａが形成された状態を示す断面図である。
【図６】第１の電極１２ａの上面に発光層１２ｂが形成された状態を示す断面図である。
【図７】発光層１２ｂの上面に第２の電極１２ｃが形成され、ＥＬ発光部１２が形成された状態の断面図である。
【図８】接着層２０の変形例の一部分を示す上面図である。
【図９】接着層２０の別の変形例の一部分を示す上面図である。
【図１０】接着層２０の別の変形例の一部分を示す上面図である。
【図１１】接着層１２０の一部分を示す上面図である。
【図１２】接着層１２０の変形例の一部分を示す上面図である。
【図１３】接着層２２０の一部分を示す上面図である。
【図１４】接着層２２０の変形例の一部分を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の第１実施形態であるＥＬ発光素子１について、図面を参照して説明する。図１はＥＬ発光素子１の斜視図である。また、図２はＥＬ発光素子１の上面図である。また、図３はＥＬ発光素子１の、図２に示すＡ−Ａ’線における矢視方向断面図である。ただし、図２においては、図１の状態から封止部材１３を取り除いた状態で図示している。また、以降の図面のうち、上面図については同様に封止部材１３を取り除いた状態で図示する。また、断面図においては図面の上方を、上面図においては図面の手前側を上とし、断面図、上面図とも図面の左方を左として説明を行う。
【００３２】
ＥＬ発光素子１は、図１〜３に示す通り、基板１１、基板１１の中央部上に形成されたＥＬ発光部１２、ＥＬ発光部１２の周囲に形成される接着層２０、及び接着層２０により、ＥＬ発光部１２を覆うように基板１１に接着される封止部材１３により構成される。また、ＥＬ発光部１２から接着層２０の外部へ、配線３１、３２が延出しており、ＥＬ発光部１２への駆動電力の投入に使用される。
【００３３】
基板１１は、透明性を持つ平板状の物質であればよい。例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などを用いることが可能である。ＥＬ発光素子１に可撓性を持たせる場合には、基板１１も可撓性のある物質を用いる必要があり、その場合には、上述した樹脂を用いたフィルム体、または厚み０．３ｍｍ以下として可撓性を持たせた薄板ガラスが用いられる。樹脂を用いたフィルム体を用いる場合は、ガスバリア性を持たせるため、片面或いは両面にＳｉＯｘ，ＳｉＮの薄膜を積層させた基材を用いることが望ましい。
【００３４】
ＥＬ発光部１２は、図３に示す通り、基板１１上に形成された第１の電極１２ａと、第１の電極１２ａ上に形成された発光層１２ｂと、発光層１２ｂ上に形成された第２の電極１２ｃとにより構成される。
【００３５】
第１の電極１２ａは、基板１１の上面に設けられており、配線３１と接続されている。第１の電極１２ａの材質としては、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の導電性酸化物など、透光性のある導電性物質が適用可能である。
【００３６】
発光層１２ｂは、第１の電極１２ａの上面に設けられている。発光層１２ｂの材質としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリチオフェン誘導体などの高分子発光材料、及び、ＴＰＢ（テトラフェニルブタジエン）、ペリレン、クマリン、ルブレン、ナイルレッド、ＤＣＭ（４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−ジメチルアミノスチリル−４−ピラン）、ＤＣＪＴＢ（４−ジシアノメチレン−６−シーピージュロリジノスチリル−２−ターシャルブチル−４Ｈ−ピラン）、スクアリリウム、アルミニウム錯体（例えばＡｌｑ３）などの低分子系材料が利用可能である。
【００３７】
第２の電極１２ｃは、発光層１２ｂに対して、第１の電極１２ａが設けられた側とは反対側の面に設けられており、配線３２と接続されている。第２の電極１２ｃの材質としては、アルミニウム、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、ＭｇＡｇ合金、Ａｌ／ＬｉＦ積層物、Ａｌ／Ｃａ積層物、Ａｌ／Ｂａ積層物、及びＡｌ／ＭｇＡｇ積層物などが挙げられる。
【００３８】
接着層２０は、ＥＬ発光部１２を囲むようにＥＬ発光部１２の外周近傍に四角形状を描くように配置された断面線状をなす高弾性接着層２２、及び高弾性接着層２２を囲むように高弾性接着層２２の外周近傍に四角形状を描くように配置された断面線状をなす低弾性接着層２１により構成されている。
【００３９】
低弾性接着層２１は、硬化時に比較的弾性の低い接着剤を用いて構成される接着層である。これら低弾性接着層の硬化時の弾性は、その指標の一つである伸び率（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠した測定による）で示すと、０〜１００％程度となるものを用いることが望ましい。低弾性接着層２１の材質としては、エポキシ基、フェノキシ基、オキセタン基などをその構造の一部に有する接着剤が挙げられる。
【００４０】
高弾性接着層２２は、硬化時に比較的弾性の高い接着剤を用いて構成される接着層である。これら高弾性接着層の硬化時の弾性は、伸び率で示すと、１５０〜１０００％程度となるものを用いることが望ましい。高弾性接着層２２の材質としては、ウレタン系、変性ウレタン系、シリコン系、変性シリコン系等の接着剤が挙げられる。
【００４１】
封止部材１３は、ＥＬ発光部１２を覆うように設けられ、基板１１に対して接着層２０にて接着されている。例えばガラス板や公知の各種樹脂を用いることが可能であるが、本実施形態で用いられる封止部材１３は可撓性を有することが望ましい。可撓性を有する封止部材１３の材質の例としては、ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））、メタクリル酸−マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、透明フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリウレタン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、厚み０．３ｍｍ以下の薄板ガラス等が挙げられる。樹脂を用いる場合には、ガスバリア性を持たせるため、片面或いは両面にＳｉＯｘ、ＳｉＮの薄膜を積層させた基材を用いることが望ましい。
【００４２】
配線３１、３２は、第１の電極１２ａ及び第２の電極１２ｃを通じてＥＬ発光部１２に駆動電力を図示しない電源から投入するために設けられている。配線３１、３２の材質としては、例えば銅などが挙げられる。
【００４３】
次に、本実施形態のＥＬ発光素子１の製造工程について図４〜図７を参照して説明する。図４は、本実施形態のＥＬ発光素子１の製造工程を示すフローチャートである。図５は、基板１１上面に第１の電極１２ａが形成された状態の断面図である。図６は、第１の電極１２ａ上面に発光層１２ｂが形成された状態の断面図である。図７は、発光層１２ｂ上面に第２の電極１２ｃが形成され、ＥＬ発光部１２が形成された状態の断面図である。
【００４４】
本実施形態のＥＬ発光素子１の製造は、まず、ＥＬ発光部１２の形成工程（Ｓ１）を行い、次に接着層２０及び封止部材１３による封止工程（Ｓ２）を行う。
【００４５】
ＥＬ発光部形成工程（Ｓ１）では、まず、図５に示すように、ＰＥＴにより構成される基板１１上に第１の電極１２ａを形成する（Ｓ１１）。本実施形態では、基板１１上に、ＩＴＯを１５０ｎｍの厚みで真空成膜する。次に成膜したＩＴＯ上に露光用のポジ型レジストをスピンコートにより塗布し、このレジストを、所定のパターンを形成してあるマスクを使用してマスク露光した。その後、濃硝酸と濃塩酸の混合液である王水を用いてエッチングを行い、所望の電極パターンが形成された第１の電極１２ａを成膜した。
【００４６】
次に、図６に示すように、第１の電極１２ａ上に発光層１２ｂを形成する（Ｓ１２）。この工程は、電極表面洗浄工程（Ｓ１２１）と発光層を実際に形成する発光層形成作業工程（Ｓ１２２）とにより構成される。まず、電極表面洗浄工程（Ｓ１２１）では、第１の電極１２ａの表面を、中性洗剤洗浄、アセトン洗浄、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）洗浄、及びＵＶオゾン洗浄にて順次洗浄する。次いで、発光層形成作業工程（Ｓ１２２）において、洗浄の終わった第１の電極１２ａ上面に、スピンコート法にて発光層１２ｂを形成した。使用したインクは、有機発光材料であるポリフルオレン誘導体を２ｗｔ％溶解させた、シクロヘキシルベンゼン溶液であった。
【００４７】
次に、図７に示すように、発光層１２ｂ上に第２の電極１２ｃを形成する（Ｓ１３）。本実施形態では、発光層１２ｂ上に、アルミニウムを蒸着することで形成した。以上の工程を行うことで、ＥＬ発光部１２が形成された。そして、配線３１、３２を、それぞれ第１の電極１２ａ及び第２の電極１２ｃに接続して配設した。
【００４８】
次に、封止を行う（Ｓ２）。この工程は、接着剤を基板上に塗布する接着剤塗布工程（Ｓ２１）と、封止部材を接着剤に接着する封止部材接着工程（Ｓ２２）と、接着剤を硬化させる接着剤硬化工程（Ｓ２３）とにより構成される。
【００４９】
接着剤塗布工程（Ｓ２１）では、まず、ＥＬ発光部１２の外周近傍の基板１１上に、高弾性接着剤（１２２０Ｇ：シリコン系接着剤、スリーボンド社製）を、ディスペンサーを用いて、四角形線状に塗布する。次に、高弾性接着剤の外周近傍の基板１１上に、低弾性接着剤（３０２５Ｇ：エポキシ系接着剤、スリーボンド社製）を、ディスペンサーを用いて、四角形線状に塗布する。
【００５０】
次に、封止部材接着工程（Ｓ２２）では、封止部材１３を、図３で示すように、上述した接着剤にて基板１１と接合されるように配設する。
【００５１】
その後、接着剤硬化工程（Ｓ２３）では、まず高弾性接着剤を硬化させるため、室温にて３日間放置する。そして、低弾性接着剤を硬化させるため、高圧水銀灯にて、積算光量４０ｋＪ／ｍ２の紫外線を照射する。
【００５２】
以上の工程を行うことで、第１の実施形態のＥＬ発光素子１が得られる。第１の実施形態のＥＬ発光素子１は、基板上に形成されるＥＬ発光部の周囲に、高弾性接着剤により構成される高弾性接着層２２と低弾性接着剤により構成される低弾性接着層２１とにより構成される接着層２０が配設される。高弾性接着剤は、特に可撓性のある基板上にてフレキシブル性のあるＥＬ発光素子が作成された際に、基板を曲げた時の追随性に優れ、破損の可能性が低いが、水分の透過を防止する能力は低い。低弾性接着剤は、逆に、基板を曲げた時の追随性は劣り、破損の可能性があるが、水分の透過を防止する能力は高い。これら２種類の接着剤を並べて接着層２０を形成することで、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００５３】
また、本実施形態の接着層２０は、低弾性接着層２１が外側となるように構成されている。低弾性接着層２１を最も外側に配置することにより、水分や酸素の侵入を効果的に防止できる。よって、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。仮に、折り曲げ等の外的要因によって低弾性接着層２１にクラックが入る等の破損が生じた場合でも、水分や酸素の侵入は限定的であり、その場合は折り曲げ等に強く破損しにくい高弾性接着層２２によって、水分や酸素の侵入を十分に防止することができる。
【００５４】
本実施例のＥＬ発光素子１では、接着層２０は１つの高弾性接着層２２及び１つの低弾性接着層２１の、合計２つの層が線状に並んで設けられることで構成されていたが、接着層２０を構成する層の数及び形状はこれに限定されるものではない。なお、以降で示すＥＬ発光素子２〜８については、図２で示すＥＬ発光素子１の一部分である領域Ｘに相当する部分のみを抜粋して図示し、ＥＬ発光素子１との違いについて述べる。また、ＥＬ発光素子１と同じ構成については、同じ符号を付して説明する。
【００５５】
例えば、図８で示すＥＬ発光素子２のように、接着層２０は、１つの高弾性接着層２２、及び２つの低弾性接着層２１ａ、２１ｂによって構成されていても良い。この場合、ＥＬ発光部１２から見て、最も外側に位置する層は低弾性接着層２１ａであることが望ましい。また、最も外側に位置する低弾性接着層２１ａの内側には高弾性接着層２２が位置し、その内側には低弾性接着層２１ｂが位置するというように、低弾性接着層２１ａ、２１ｂと高弾性接着層２２は、外側から内側に向かって交互に位置することが望ましい。
【００５６】
可撓性に富んだ高弾性接着層２２と、接着力とバリア性の高い低弾性接着層２１が交互に配設されることにより、接着性能を維持しつつ、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となる。また、低弾性接着層２１ａを最も外側に配置することにより、水分や酸素の侵入を効果的に防止できる。よって、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００５７】
また、第１実施形態のＥＬ発光素子１では、接着層２０を構成する高弾性接着層２２及び低弾性接着層２１の幅については特に示さなかったが、図９に示すＥＬ発光素子３のように、低弾性接着層２１の幅よりも、高弾性接着層２２の幅の方が広いことが望ましい。高弾性接着層２２の幅が広いことが、破損が少なくかつ接着力を得ることに繋がる。また、幅は狭くとも低弾性接着層２１が存在することで水分や酸素の侵入を防止できるため、接着力を保ちつつ、可撓性のあるＥＬ発光素子においても破損しにくく、水分や酸素の侵入を防止することが可能となる接着層を形成し、より寿命を長くすることが可能となる。
【００５８】
また、接着層２０を構成する高弾性接着層２２及び低弾性接着層２１の間には、図１０で示すＥＬ発光素子４のように、デシカント２３を形成しても良い。ＥＬ発光素子において、最も水分や酸素が侵入しやすいのは接着層からであり、その構造内にデシカントを配設することにより、侵入する水分や酸素を効果的に除去することができるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。デシカント２３としては、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム等が用いられる。
【００５９】
また、これまでの実施例では、接着層２０を構成する高弾性接着層２２及び低弾性接着層２１はそれぞれ線状に形成されているが、図１１に示すＥＬ発光素子５のように、低弾性接着層１２１を、例えば四角形を規則的に配列したような格子状に形成し、高弾性接着層１２２をその格子空間中に充填するように形成された接着層１２０としても良い。低弾性接着層１２１が格子状に形成されているため、より強固に接着層を構成でき、かつ水分の透過を防止することが可能となる。また、前記高弾性接着層１２２が該格子中を満たすように配設されているため、基板を曲げた時の追随性に富んだ接着層を構成することができる。よって、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００６０】
また、図１２に示すＥＬ発光素子６のように、格子状の接着層を同一平面上に複数列配設し、この複数列配設された格子構造状の接着層の間にデシカント１２３を配設しても良い。ＥＬ発光素子において、最も水分や酸素が侵入しやすいのは接着層からであり、その構造内にデシカントを配設することにより、侵入する水分や酸素を効果的に除去することができるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００６１】
また、図１３に示すＥＬ発光素子７のように、低弾性接着層２２１を、例えば正六角形を隙間なく規則的に配列した、ハチの巣のような構造であるハニカム構造状に形成し、高弾性接着層２２２をその格子空間中に充填するように形成された接着層２２０としても良い。低弾性接着層２２１がハニカム構造状に形成されているため、より強固に接着層を構成でき、かつ水分の透過を防止することが可能となる。また、前記高弾性接着層２２２が該ハニカム構造内の空間を満たすように配設されているため、基板を曲げた時の追随性に富んだ接着層を構成することができる。よって、水分の透過の防止と接着層の破損防止を両立させることが可能となり、水分の影響を受けにくい、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【００６２】
また、図１４に示すＥＬ発光素子８のように、ハニカム構造状の接着層を同一平面上に複数列配設し、この複数列配設されたハニカム構造状の接着層の間にデシカント２２３を配設しても良い。ＥＬ発光素子において、最も水分や酸素が侵入しやすいのは接着層からであり、その構造内にデシカントを配設することにより、侵入する水分や酸素を効果的に除去することができるため、寿命のより長いＥＬ発光素子を得ることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、２、３、４、５、６、７、８    ＥＬ発光素子
１１      基板
１２      ＥＬ発光部
１２ａ    第１の電極
１２ｂ    発光層
１２ｃ    第２の電極
１３      封止部材
２０、１２０、２２０    接着層
２１、１２１、２２１    低弾性接着層
２２、１２２、２２２    高弾性接着層
２３、１２３、２２３    デシカント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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