(57)【要約】【課題】コネクタを大型化させずに端子のばね長を大きく確保できる回路基板用電気コネクタを提供する。【解決手段】第一端子２０そして第二端子３０は、それぞれ側壁１１そして側壁１２に対してハウジング１０の底部寄り位置に取り付けられていて、第一端子２０は、可撓な第一弾性腕部２２を有し、第一弾性腕部２２は、側壁同士間にて平型導体よりも側壁１２寄り位置で上記底部の位置から上方へ延びており、平型導体側に向けて突出する第一接触部２２Ａで平型導体と弾性接触可能となっており、第二端子３０は、可撓な第二弾性腕部３２を有し、第二弾性腕部３２は、側壁同士間にて第一弾性腕部２２よりも側壁１２寄り位置で上記底部の位置から第一弾性腕部２２の上端部よりも上方まで延びており、第一弾性腕部２２の上端部よりも上方の位置にて平型導体側に向けて突出する第二接触部３２Ａで平型導体と弾性接触可能となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上に配される電気コネクタであって、回路基板の面に対して直角な二つの側壁を有し、該二つの側壁の間に形成された受入空間に上方から平型導体を受け入れるハウジングと、回路基板の面に平行な方向を配列方向として上記二つの側壁のうち一方の側壁に保持される複数の第一端子と、上記二つの側壁のうち他方の側壁に保持される第二端子と、を備える回路基板用電気コネクタにおいて、
上記第一端子そして第二端子は、それぞれ上記一方の側壁そして他方の側壁に対してハウジングの底部寄り位置に取り付けられていて、該第一端子は、可撓な第一弾性腕部を有し、該第一弾性腕部は、二つの側壁の間にて平型導体よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて延びており、平型導体側に向けて突出する第一接触部を有していて、該第一接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、上記第二端子は、可撓な第二弾性腕部を有し、該第二弾性腕部は、二つの側壁の間にて上記第一弾性腕部よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて該第一弾性腕部の上端部よりも上方まで延びており、該第一弾性腕部の上端部よりも上方の位置にて平型導体側に向けて突出する第二接触部を有していて、該第二接触部で該平型導体と弾性接触可能となっていることを特徴とする回路基板用電気コネクタ。
【請求項２】
第二弾性腕部は、上方に向かうにつれて他方の側壁から離れるように傾斜して延びているともに、該第二弾性腕部の中間位置の屈曲部分から上方へ向かうにつれて上記他方の側壁に近づくように延びており、第二接触部は、該第二弾性腕部の上記屈曲部分に形成されていることとする請求項１に記載の回路基板用電気コネクタ。
【請求項３】
第一端子および第二端子は、配列方向で同じ位置で保持されていることとする請求項１または請求項２に記載の回路基板用電気コネクタ。
【請求項４】
ハウジングの受入空間への平型導体の挿入を可能とする開位置と、第一端子の第一接触部および第二端子の第二接触部へ平型導体を圧する閉位置との間で回動可能な加圧部材をさらに備え、該加圧部材は、上記第一端子の配列方向にて複数の第一端子のうちの少なくとも一部と同位置に回動中心としての回動軸部を有しており、上記複数の第一端子のうちの少なくとも一部は、平型導体よりも一方の側壁寄り位置で上方へ向けて延びる支持腕部を有していて、該支持腕部は、上記回動軸部を回動可能に支持する回動支持部を有していることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の回路基板用電気コネクタ。
【請求項５】
第二端子はグランド端子であることとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の回路基板用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回路基板用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板上に配されて上方からＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を受け入れて該ＦＦＣが接続される回路基板用電気コネクタとして、例えば、特許文献１の電気コネクタが知られている。該特許文献１に開示されている電気コネクタは、ハウジングと、該ハウジングにスライド可能に取り付けられたガイド部材と、ハウジングに回動自在に取り付けられたアクチュエータと、ハウジングに配列保持される複数の端子および複数のグランド部材とを有している。
【０００３】
上記ハウジングは、上記ＦＦＣを上方から受け入れるための受入孔部が上下方向に貫通して形成されている。上記ハウジングにより保持されている端子は、ハウジングの長手方向、すなわち端子配列方向で互いに平行な二つの側壁のうち一方の側壁に配列保持されている。具体的には、該端子は、上記一方の側壁に上下方向で貫通して設けられた端子受入溝内へ該端子の被保持部がハウジングの底部から圧入されることにより該ハウジングに保持されている。該端子は、上記受入孔部内にてハウジングの底部側の位置から上方へ向けて延びる可撓な腕部を有しており、該腕部の先端に形成された接触部で、上方から挿入された上記ＦＦＣと弾性接触するようになっている。
【０００４】
また、グランド部材は、上記二つの側壁のうち他方の側壁の外面に沿って延びる直状部と、該直状部の上端から上記他方の側壁の上端部を跨ぐように折り返される湾曲部と、上記他方の側壁の内面に沿って下方へ向けて上記湾曲部から延びるグランド接触部とを有している。
【０００５】
上記直状部は、ハウジングの底部寄り位置で該直状部に形成された被固定部が、上記他方の側壁の外面から突出してハウジングに形成されたグランド取付部によって保持されることにより固定されている。また、上記他方の側壁は、隣接するグランド部材同士間の位置における該側壁の上端部を上方に延出して該グランド部材の位置に形成された溝状のグランド収容凹部を有している。そして、上記グランド部材の湾曲部が該グランド収容部に収容されている。
【０００６】
ハウジングの受入孔部に上方からＦＦＣが挿入されると、グランド部材のグランド接触部がＦＦＣに圧接して、上記被固定部から該グランド接触部にわたる直状部の上側部分がハウジングの上記他方の側壁から若干離れるように弾性変位する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１９０５９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の電気コネクタにおいて、グランド部材はハウジングの他方の側壁の上端部を跨ぐように折り返された湾曲部を形成しているので、グランド部材がハウジングとほぼ同じ寸法で作られるような場合と比較して、グランド部材の高さ寸法が大きくなる。また、上述したように、ハウジングの他方の側壁の上端部を上方に延出することにより該延出部分同士間に上記湾曲部を収容するためのグランド収容凹部が形成されており、上記延出部分の形成のための上記上端部より上方の部分の寸法分だけ、ハウジングの高さ寸法が大きくなる。さらに、グランド部材の直状部を保持するためのグランド取付部が上記他方の側壁の外面から突出して形成されているので、その分、該側壁の厚さ方向でハウジングの寸法が大きくなる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向でコネクタ全体が大型化してしまう。
【０００９】
このような事情に鑑みて、本発明は、コネクタを大型化させることなく端子のばね長を大きく確保できる回路基板用電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る回路基板用電気コネクタは、回路基板上に配される電気コネクタであって、回路基板の面に対して直角な二つの側壁を有し、該二つの側壁の間に形成された受入空間に上方から平型導体を受け入れるハウジングと、回路基板の面に平行な方向を配列方向として上記二つの側壁のうち一方の側壁に保持される複数の第一端子と、上記二つの側壁のうち他方の側壁に保持される第二端子とを備えている。
【００１１】
かかる回路基板用電気コネクタにおいて、本発明では、上記第一端子そして第二端子は、それぞれ上記一方の側壁そして他方の側壁に対してハウジングの底部寄り位置に取り付けられていて、該第一端子は、可撓な第一弾性腕部を有し、該第一弾性腕部は、二つの側壁の間にて平型導体よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて延びており、平型導体側に向けて突出する第一接触部を有していて、該第一接触部で該平型導体と弾性接触可能となっており、上記第二端子は、可撓な第二弾性腕部を有し、該第二弾性腕部は、二つの側壁の間にて上記第一弾性腕部よりも他方の側壁寄り位置で上記底部の位置から上方へ向けて該第一弾性腕部の上端部よりも上方まで延びており、該第一弾性腕部の上端部よりも上方の位置にて平型導体側に向けて突出する第二接触部を有していて、該第二接触部で該平型導体と弾性接触可能となっていることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、第二端子が、他方の側壁に対してハウジングの底部寄り位置に取り付けられていて、該第二端子の第二弾性腕部が、二つの側壁の間にて上方へ向けて延びている。したがって、ハウジングはすなわち、従来とは異なり、第二端子は他方の側壁の上端部を跨ぐ湾曲部を有していないので、その分、端子の高さ寸法が小さくなる。また、ハウジングにおいても、従来のように上記グランド部材の湾曲部を収容するための凹部を形成する必要がなく、その分、ハウジングの高さ寸法が大きくなることはない。さらに、従来のように第二端子を固定するための部分を他方の側壁の外面から突出させて作る必要もなく、その分、該側壁の厚さ方向でのハウジングの寸法が大きくなることもない。
【００１３】
また、ハウジングの他方の側壁の高さの範囲内で該側壁の上端部の近傍位置まで及ぶように第二弾性腕部を形成することにより、ハウジングの高さ範囲内の高さ寸法であっても第二端子において十分に大きいばね長が確保される。
【００１４】
第二弾性腕部は、上方に向かうにつれて他方の側壁から離れるように傾斜して延びているともに、該第二弾性腕部の中間位置の屈曲部分から上方へ向かうにつれて上記他方の側壁に近づくように延びており、第二接触部は、該第二弾性腕部の上記屈曲部分に形成されていることが好ましい。
【００１５】
二つの側壁の間に通常の厚みの平型導体が挿入されて第二端子の第二接触部と当接すると、該第二接触部が平型導体から押圧力を受けるので、第二弾性腕部全体が他方の側壁側へ弾性変位する。自由状態において第二端子の第二弾性腕部は片持ち梁状であるので弾性変位し易い。
【００１６】
また、平型導体の厚さ寸法が大きい場合、第二接触部は大きく弾性変位する。そして、所定量以上の変位量に達すると第二弾性腕部の上端部が他方の側壁に当接して両持ち梁状となり、弾性変位しにくくなる。この結果、過度の弾性変位が規制されて第二弾性腕部の損傷（へたり）が防止されるとともに、大きい接圧が得られる。
【００１７】
第一端子および第二端子は、配列方向で同じ位置で保持されていることが好ましい。平型導体において、第一端子に対応する回路部と第二端子に対応する回路部とが、平型導体の厚さ方向で二層に形成され、これらの二種の回路部の接続パッド部分が、該平型導体の表面上で該平型導体の幅方向における同位置にて上下に配されることがある。本発明では、そのような二種の回路部の接続パッドが上記幅方向で同位置にある形態に応じて、第一端子および第二端子が配列方向で同じ位置で保持された形態とすることによって、上記幅方向にて密なピッチで配列された回路部との電気的導通を図ることができる。
【００１８】
ハウジングの受入空間への平型導体の挿入を可能とする開位置と、第一端子の第一接触部および第二端子の第二接触部へ平型導体を圧する閉位置との間で回動可能な加圧部材をさらに備え、該加圧部材は、上記第一端子の配列方向にて複数の第一端子のうちの少なくとも一部と同位置に回動中心としての回動軸部を有しており、上記複数の第一端子のうちの少なくとも一部は、平型導体よりも一方の側壁寄り位置で上方へ向けて延びる支持腕部を有していて、該支持腕部は、上記回動軸部を回動可能に支持する回動支持部を有していることとしてもよい。また、第二端子をグランド端子とすることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明では、第一端子および第二端子の両方をハウジングの底部寄り位置に取り付けるとともに、第一端子の第一弾性腕部および第二端子の第二弾性腕部がハウジングの二つの側壁の間で上方へ向けて延びるようにした。したがって、従来のように、端子において、直状部がハウジングの他方の側壁の外面に沿うように配されるともに、該側壁の上端部を跨ぐように該端子を折り返して湾曲部が形成される場合と比較して、該湾曲部を有していない分、端子の高さ方向の寸法を小さくできる。また、該湾曲部を収容する凹部を形成する必要がない分、ハウジングの高さ方向の寸法を小さくすることができる。さらに、従来のように、端子を上記他方の側壁の外面で保持するための保持部を形成する必要がない分、該側壁の厚さ方向の寸法を小さくできる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向においてコネクタを小型化することができる。
【００２０】
さらに、上記第二端子の第二弾性腕部を、ハウジングの底部位置から他方の側壁の高さの範囲内で該側壁の上端部の近傍位置まで及ぶように形成することができるので、該第二弾性腕部の長さ寸法を十分に大きくすることができる。この結果、ばね長を大きくて弾性変位しやすくすることができるので、その分、平型導体の挿入が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が開位置にある状態を示している。
【図２】図１の回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が閉位置にある状態を示している。
【図３】平型導体の挿入前におけるコネクタの縦断面図であり、（Ａ）はIIIＡ−IIIＡ断面図、（Ｂ）はIIIＢ−IIIＢ断面図である。
【図４】図３（Ｂ）に示したコネクタ断面図から第一端子および第二端子の図示を省略した図である。
【図５】（Ａ）は、図３（Ｂ）に示されるコネクタの底面図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）に示されるコネクタのVＢ−VＢ断面図である。
【図６】平型導体の挿入後におけるコネクタの縦断面図であり、（Ａ）は図３（Ａ）に対応し、（Ｂ）は図３（Ｂ）に対応している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、後述の加圧部材が開位置にある状態を示している。また、図２は、図１の回路基板用電気コネクタを、挿入前の平型導体とともに示した斜視図であり、加圧部材が閉位置にある状態を示している。
【００２４】
本実施形態に係る回路基板用電気コネクタ１（以下、単に「コネクタ１」という）は、回路基板（図示せず）上に配される電気コネクタであって、上方から平型導体Ｐを受け入れて該平型導体Ｐが接続される。図１に示されるように、該平型導体Ｐの本体部Ｐ１の一方の面には、その下端側部分に補強板Ｐ２が貼着されている。また、該本体部Ｐ１の他方の面には、その下端側部分に、後述の第一端子２０と接続される信号回路部の接続パッド（図示せず）が露呈していて該平型導体Ｐの幅方向で配列形成されているとともに、後述の第二端子３０と接続されるグランド回路部としてのグランドバーＰ３が本体部Ｐ１の下端部寄り位置において上記信号回路部よりも上方で上記幅方向全域にわたって貼着されている。
【００２５】
すなわち、上記平型導体Ｐは、上記第一端子２０に対応する信号回路部と上記第二端子３０に対応するグランドバーＰ３とが、平型導体Ｐの厚さ方向で二層に形成されている。また、信号回路部の接続パッド部分とグランドバーＰ３とは、該平型導体Ｐの上記他方の面上で該平型導体Ｐの幅方向において互いに同位置で上下に配されていると言える。
【００２６】
上記コネクタ１は、上方から平型導体Ｐを受け入れる略直方体外形のハウジング１０と、該ハウジング１０の長手方向（回路基板の面に平行な端子配列方向）で該ハウジング１０に等間隔をもって配列保持される信号端子としての第一端子２０およびグランド端子としての第二端子３０と、図１に示される開位置と図２に示される閉位置との間で回動自在な加圧部材４０と、ハウジング１０に取り付けられ加圧部材４０を開位置で保持するためのロック金具５０とを有している。
【００２７】
上記ハウジング１０は、回路基板の面から垂立し長手方向で互いに平行に延びる側壁１１および側壁１２と、該側壁１１および側壁１２の両端部同士を連結する二つの端壁１３とを有している。上記側壁１１，１２および端壁１３とによって形成され上方に開口した空間は、上方から平型導体Ｐを受け入れるための受入空間である受入溝部１４として形成されている。
【００２８】
後述するように、第一端子２０は側壁１１によって配列保持され、第二端子３０は側壁１２によって配列保持されている。図１に見られるように、第二端子３０は、第一端子２０よりも数が少なく、端子配列方向において複数の第一端子２０のうちの一部に対応した位置に配されている。このように、本実施形態では、第二端子３０が端子配列方向で第一端子２０と同位置で保持されることにより、平型導体Ｐにおいて幅方向で密なピッチで配列された回路部との電気的導通が可能となっている。
【００２９】
図１および図２によく見られるように、側壁１２には、その長手方向、すなわち端子配列方向における第二端子３０がそれぞれ保持される位置に、上下方向に延びる一対の突条部１２Ａが、該側壁１２の内壁面から受入溝部１４内方に向けて突出して形成されている。該一対の突条部１２Ａ同士間の溝部は後述するように第一端子２０および第二端子３０の一部を収容する収容溝部１５の一部をなしている。
【００３０】
端壁１３は、図１および図２に見られるように、ロック金具５０を収容保持するための凹部１６が上方に開口して形成されており、該凹部１６の底部には上下方向に貫通して延びるロック金具取付孔部（図示せず）が形成されている。該凹部１６は、側壁同士の対向方向にて側壁１１寄りの部分が他部よりも端子配列方向で幅広に形成されており、かかる幅広の部分でロック金具５０の弾性変位を許容している。
【００３１】
図３は、平型導体Ｐの挿入前におけるコネクタ１（加圧部材は開位置）の縦断面図であり、（Ａ）はIIIＡ−IIIＡ断面図であり、（Ｂ）はIIIＢ−IIIＢ断面図である。ここで、図３（Ａ）は、端子配列方向において第一端子２０および第二端子３０の両方が配されている位置での断面を示している。また、図３（Ｂ）は端子配列方向において第一端子２０のみが配されている位置での断面を示している。
【００３２】
図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、互いに対向する側壁１１および側壁１２のうち、一方の側壁１１は他方の側壁１２よりも高さが低く形成されている。該側壁１１は、第一端子２０を取り付けるための取付孔部１１Ａが上下方向に貫通して形成されている。また、図３（Ａ）に示されているように、側壁１２は、第二端子３０を取り付けるための取付孔部１２Ｂが下方に開口して形成されている。
【００３３】
また、ハウジング１０は、側壁１２の内壁面に沿って上下方向に延びるとともにその下部において側壁１１，１２の対向方向に延び第一端子２０および第二端子３０を収容する収容空間としての収容溝部１５が形成されている（図４をも参照）。つまり、該収容溝部１５は、上下方向においてハウジング１０の上端部の位置から下端部の位置まで延びるともに、上記対向方向において側壁１２の内壁面の位置から側壁１１の取付孔部１１Ａの下方位置まで延びていて、その全体が略Ｌ字状をなしている（図４をも参照）。
【００３４】
上記収容溝部１５は、受入溝部１４に連通するとともに下開口部を有しており、該下開口部から第一端子２０および第二端子３０が収容されるようになっている。該下開口部は上記取付孔部１１Ａ，１２Ｂと連通している。収容溝部１５の溝幅寸法、すなわち紙面に対して直角な方向での寸法については後述する。
【００３５】
第一端子２０は、金属板の板面を維持して打抜加工により作られており、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるように、左方へ向けて延びた後に上方へ向けて延びる略Ｌ字状の可撓な第一弾性腕部２２と、該第一弾性腕部２２の基部２１から上方へ向けて延びる直状の支持腕部２３と、該基部２１から下方へ向けて延びた後に右方に向けて延びクランク状にハウジング１０外へ延出する第一接続部２４とを有している。
【００３６】
上記第一弾性腕部２２は、基部２１から左方へ向けて延びる略水平部分と、受入溝部１４よりも側壁１２寄り位置で該略水平部分の左端から上方へ向けて延びる略垂直部分とから成っており、該垂直部分の上端には、平型導体Ｐの信号回路部と弾性接触するための第一接触部２２Ａが挿入後の平型導体Ｐに向け受入溝部１４内方に突出して形成されている（図６（Ａ），（Ｂ）をも参照）。
【００３７】
上記支持腕部２３は、左方に開放した凹円弧状の回動支持部２３Ａを上端部に有している。該回動支持部２３Ａは、後述するように加圧部材４０の回動軸部４２を回動可能に支持する。また、上記支持腕部２３は、下方寄り位置において左縁部で突出する圧入突部２３Ｂが形成されている。上記第一接続部２４は、ハウジング１０の底部よりも下方に位置しており、右方へ向けて延びる部分の下縁部が回路基板上の信号回路部（図示せず）と半田接続されるようになっている。
【００３８】
第一端子２０は、支持腕部２３がハウジング１０の側壁１１の取付孔部１１Ａ内へ下方から圧入され、該支持腕部２３の圧入突部２３Ｂが該取付孔部１１Ａの内壁面に喰い込んで、該側壁１１によってハウジング１０の底部寄り位置で保持される。また、該第一端子２０が側壁１１に保持された状態において、上記支持腕部２３は上記取付孔部１１Ａを貫通しており、上半部が該取付孔部１１Ａから上方へ延出している。また、図３（Ａ），（Ｂ）に見られるように、該第一弾性腕部２２は、その大部分が収容溝部１５内に収容されており、上記第一接触部２２Ａが該収容溝部１５から受入溝部１４へ突出している。
【００３９】
第二端子３０は、第一端子２０と同様に、金属板の板面を維持して打抜加工により作られており、図３（Ａ）に見られるように、上方へ向けて延びる第二弾性腕部３２と、該第二弾性腕部３２の基部３１の左部から上方へ向けて延びる直状の取付腕部３３と、該基部３１の左部から下方に向けて延びた後左方へ向けて延びクランク状にハウジング１０外へ延出する第二接続部３４とを有している。
【００４０】
第二弾性腕部３２は、図３（Ａ）によく見られるように、途中までは上方に向かうにつれて側壁１２から徐々に離れるように傾斜して延び、該第二弾性腕部３２の上端寄り位置の屈曲部分からは上方へ向かうにつれて上記側壁１２に近づくように傾斜して延びている。該第二弾性腕部３２の上記屈曲部分には、平型導体ＰのグランドバーＰ３と弾性接触するための第二接触部３２Ａが挿入後の平型導体Ｐに向け受入溝部１４内方へ向けて突出して形成されている（図６（Ａ），（Ｂ）をも参照）。
【００４１】
上記取付腕部３３は、上下方向での略中央位置において右縁部で突出する圧入突部３３Ａが形成されている。上記第二接続部３４は、ハウジング１０の底部よりも下方に位置しており、左方へ向けて延びる部分の下縁部が回路基板上のグランド回路部（図示せず）と半田接続されるようになっている。
【００４２】
第二端子３０は、取付腕部３３がハウジング１０の側壁１２の取付孔部１２Ｂ内へ下方から圧入され、取付腕部３３の圧入突部３３Ａが該取付孔部１２Ｂの内壁面に喰い込んで、該側壁１２によってハウジング１０の底部寄り位置で保持される。該第二弾性腕部３２は、その大部分が収容溝部１５内に収容されており、上記第二接触部３２Ａが該収容溝部１５から受入溝部１４内方へ突出している。また、図３（Ａ）に示されているように、第二弾性腕部３２は、第一端子２０の第一弾性腕部２２よりも側壁１２寄り位置でハウジング１０の底部の位置から該第一弾性腕部２２の上端部よりも上方まで延びている。また、該第二弾性腕部３２の第二接触部３２Ａは第一弾性腕部２２の第一接触部２２Ａよりも上方に位置している。
【００４３】
本実施形態では、第二端子３０が、側壁１２に対して下方から取り付けられていて、該第二端子３０の第二弾性腕部３２が、収容溝部１５内で上方へ向けて延びている。すなわち、従来のような、ハウジングの側壁の外面に沿って延び上端部を跨ぐように折り返されて湾曲するグランド部材とは異なり、第二端子３０は側壁１２の上端部を跨ぐ湾曲部を有していないので、その分、第二端子３０の高さ寸法を小さくすることができる。
【００４４】
また、ハウジング１０においても、従来のようにグランド部材の湾曲部を収容するための凹部を形成する必要がないので、その分、ハウジング１０の高さ寸法を小さくできる。さらに、従来のように第二端子３０を固定するための部分を側壁１２の外面から突出させて作る必要もなく、その分、該側壁１２の厚さ方向でのハウジング１０の寸法も小さくできる。この結果、上記高さ方向および上記厚さ方向においてコネクタ１を小型化することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、側壁１２の高さの範囲内で該側壁１２の上端部の近傍位置まで及ぶように第二弾性腕部３２を形成することができるので、第二弾性腕部３２の高さ寸法がハウジング１０の高さ範囲内であっても第二弾性腕部３２において十分に大きいばね長を確保できる。このように、第二弾性腕部３２のばね長を大きくすることにより該第二弾性腕部３２が弾性変位しやすくなるので、その分、受入溝部１４への平型導体Ｐの挿入が容易となる。
【００４６】
また、本実施形態では、第一端子２０および第二端子３０は、それぞれハウジング１０の側壁１２および側壁１３に対して同一方向からの圧入によって取り付けられるので、該ハウジング１０への第一端子２０および第二端子３０の取付けひいてはコネクタ１の製造を容易に行うことができる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、図３（Ａ）に示されているように、収容空間内１５内において、信号端子としての第一端子２０とグランド端子としての第二端子３０とを、それらの間にハウジング１０等の他の部材を何ら介在させることなく、近接させて設けることができるので、電気信号の伝送特性を容易に調整することができる。
【００４８】
図４は、図３（Ｂ）に示したコネクタ断面図から第一端子２０および第二端子３０の図示を省略した図である。また、図５（Ａ）は、図３（Ｂ）に示されるコネクタ１の底面図であり、図５（Ｂ）は図３（Ｂ）に示されるコネクタ１のVＢ−VＢ断面図である。ここで、該図５（Ａ），（Ｂ）は、端子配列方向における第一端子２０の位置の近傍での底面図および断面図を示しており、他部の図示を省略している。
【００４９】
ハウジング１０における略Ｌ字状の収容溝部１５の溝幅は、その大部分にわたり占められている領域（図４における領域Ｒ２）が第一端子２０および第二端子３０の板厚より若干広くなっていて、該第一端子２０および第二端子３０の板面との間に若干の空隙が形成されている。該空隙は、上記板面に平行な方向での該第一端子２０および第二端子３０の弾性変位を許容しており、該空隙を形成する溝内壁面は、上記板面に直角な方向、すなわち端子配列方向での該第一端子２０および第二端子３０の所定量以上の変位を規制するようになっている。
【００５０】
また、第一端子２０の第一弾性腕部２２の水平部分が収容される部分の一部領域（図４における領域Ｒ１）では他部領域（図４における領域Ｒ２）の上記空隙よりも広い空隙が第二端子３０の板面との間に形成されている。すなわち、図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、上記領域Ｒ１での溝幅寸法Ｓ１は、上記領域Ｒ２での溝幅寸法Ｓ２よりも大きくなっている。また、溝幅寸法Ｓ２は、第一端子２０の板厚寸法Ｓ３よりも若干大きくなっている。
【００５１】
また、上記領域Ｒ１は、ハウジング１０を上方から見たときに、受入溝部１４の上開口部および収容溝部１５の下開口部の両方と重複した範囲をもつ。換言すると、図４に示されるように、上記領域Ｒ１の左部は上記上開口部の真下かつ下開口部の真上に位置している。
【００５２】
本実施形態では、上述したように、領域Ｒ１が領域Ｒ２よりも大きい溝幅寸法になっていて、該領域Ｒ１において第一端子２０の板面との間に空隙が大きく形成されており、該領域Ｒ１が上開口部および下開口部の両方と重複した範囲をもっている。したがって、加圧部材４０が図３（Ａ），（Ｂ）に示される開位置にあるときに、異物である粉塵が受入溝部１４の上開口部から落下進入しても、該粉塵は領域Ｒ１における空隙の左部を経て下開口部から外部へ落下排出される。
【００５３】
このように、本実施形態では、上記粉塵がハウジング１０から落下排出されるので、受入溝部１４内そして収容溝部１５内に堆積することがなくなる。したがって、第一端子２０および第二端子３０への上記粉塵の付着による、互いに隣接する端子同士での短絡等の不具合の発生を良好に防止できる。
【００５４】
また、第一端子２０の第一接続部２４が回路基板上の信号回路部に半田接続されると、半田およびフラックスが毛細管現象によって第一接続部２４から第一接触部２２Ａ側へ向けて這い上がることある。しかし、本実施形態では、上記領域Ｒ１における上記空隙が広く形成されているので、この広い空隙において毛細管現象が生じることはなく、半田およびフラックスはそれ以上進行しない。この結果、半田およびフラックスが上記第一接触部２２Ａに付着することによる接触不良の発生を良好に防止できる。
【００５５】
加圧部材４０は、図１に見られるように、ハウジング１０の側壁１１，１２の端子配列方向の寸法とほぼ同じ寸法で形成されており、図３（Ａ），（Ｂ）によく見られるように、側壁１１の上方に設けられている。該加圧部材４０は、図１に示される上下方向に延びた姿勢の開位置と、図２に示されるように上記開位置に対してほぼ直角をなす閉位置との間で回動可能となっている。図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、加圧部材４０は、端子配列方向での第一端子２０と同位置にて、上記開位置における下半部にスリット状の溝部４１が形成されている。
【００５６】
図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、上記溝部４１内には、端子配列方向に対して直角な断面が円形状の回動軸部４２と四角形状の回動規制部４３とが一体をなして島状に形成されており、回動軸部４２および回動規制部４３によって該溝部４１の対向内壁面同士が連結されている。該回動軸部４２は、第一端子２０の回動支持部２３Ａによって回動自在に支持されており、加圧部材４０の回動軸として機能する。また、上記回動規制部４３は、加圧部材４０が開位置から閉位置へ向けて移動したとき、該閉位置にて回動支持部２３Ａの先端部と当接する（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。この結果、該加圧部材４０のそれ以上の回動が規制され、該加圧部材４０が閉位置にて維持される。
【００５７】
図３（Ａ），（Ｂ）に示される開位置における加圧部材４０の下端側部分は、後述するように、閉位置にて受入溝部１４内に突出し、平型導体Ｐを上記第一端子２０の第一接触部２２Ａおよび第二端子３０の第二接触部３２Ａに向けて圧する加圧部４４として形成されている（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００５８】
また、加圧部材４０が開位置にあるとき、該開位置での加圧部４４の回動規制部４３よりも下方に位置する溝部分は、該加圧部材４０が閉位置へ移動したとき、後述するように、受入溝部１４内に位置し上下方向に貫通する連通溝部４５をなしている。上記閉位置において、該連通溝部４５は受入溝部１４と収容溝部１５とを上下方向で連通せしめる（図６（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００５９】
また、図２によく見られるように、加圧部材４０が閉位置にあるとき、端子配列方向における該加圧部材４０の両端部に側壁１１と側壁１２との対向方向で延びる突条をなす被ロック部４６が形成されている。該被ロック部４６は、図１に示されるように、開位置において後述のロック金具５０のロック部５１と係止するようになっている。
【００６０】
ロック金具５０は、金属板を打ち抜くとともに板厚方向で屈曲されて作られている。該ロック金具５０は、図１および図２に示されるように、上下方向に延びる被取付部（図示せず）と、端子配列方向にてコネクタ内方へ向けて突出するように屈曲したロック部５１とを有している。上記ロック金具５０は、ハウジング１０の凹部１６の底部に形成されたロック金具取付孔部（図示せず）内へ上記被取付部が上方から圧入されることにより、該凹部１６内に取り付けられる。そして、上記ロック部５１は、加圧部材４０が図１に示す開位置にあるとき、該加圧部材４０の両端部に形成された被ロック部４６と係止することにより該加圧部材４０を開位置に維持する。
【００６１】
図６は、平型導体Ｐの挿入後において加圧部材４０が閉位置にあるときのコネクタ１の縦断面図であり、（Ａ）は図３（Ａ）に対応し、（Ｂ）は図３（Ｂ）に対応している。以下、図３（Ａ），（Ｂ）および図６（Ａ），（Ｂ）に基づいて、コネクタ１と平型導体Ｐとの接続について説明する。
【００６２】
まず、加圧部材４０を図３（Ａ），（Ｂ）に示される開位置に位置させた状態で、平型導体Ｐを受入溝部１４へ上方から挿入する。上記受入溝部１４内に上記平型導体Ｐが挿入されると、平型導体Ｐは、信号回路部およびグランドバーＰ３が形成されている側の面（図６（Ａ）における左面）が第一端子２０の第一接触部２２Ａそして第二端子３０の第二接触部３２Ａと対向する。
【００６３】
次に、開位置にある加圧部材４０を回動して、図６（Ａ），（Ｂ）に示される閉位置へもたらす。該閉位置において、加圧部材４０の加圧部４４が受入溝部１４内に突出するとともに、第一端子２０の第一接触部２２Ａおよび第二端子３０の第二接触部３２Ａへ平型導体Ｐを圧する。この結果、該第一接触部２２Ａと信号回路部との接圧そして第二接触部３２ＡとグランドバーＰ３との接圧が高められる。
【００６４】
本実施形態では、第二端子３０の第二弾性腕部３２は自由状態において片持ち梁状であるので、平型導体Ｐの挿入後、加圧部材４０が閉位置へ回動されることによって第二接触部３２ＡがグランドバーＰ３に押圧されると、該第二弾性腕部３２全体が左方へ容易に弾性変位する。そして、その弾性変位量が所定量に達すると、図６（Ａ）に示されているように、該第二弾性腕部３２の上端部が側壁１２の内壁面に当接して両持ち梁状となり、片持ち梁状の場合と比較して弾性変位しにくくなる。この結果、第二弾性腕部３２の過度の弾性変位が規制されるので、該第二弾性腕部３２の損傷（へたり）が防止されるとともに、第二接触部３２Ａと上記グランドバーＰ３との大きい接圧を得ることができる。
【００６５】
また、閉位置において、図６（Ａ），（Ｂ）に示されるように、加圧部材４０の連通溝部４５は受入溝部１４内に位置していて、受入溝部１４と収容溝部１５とが該連通溝部４５を介して上下方向に連通している。したがって、異物である粉塵が受入溝部１４の上開口部から落下進入しても、該粉塵は該連通溝部４５そして収容溝部１５の空隙を経て下開口部から外部へ落下排出される。この結果、上記粉塵が受入溝部１４内そして収容溝部１５内に堆積することがなくなる。したがって、第一端子２０および第二端子３０への上記粉塵の付着による、互いに隣接する端子同士での短絡等の不具合の発生を良好に防止できる。また、第一端子２０の第一接触部２２Ａおよび第二端子３０の第二接触部３２Ａへの上記粉塵の付着による平型導体Ｐとの接触不良の発生を良好に防止できる。
【００６６】
本実施形態では、第一端子および第二端子は、金属板を打ち抜いて作られているが、これに代えて、該第一端子および第二端子の少なくとも一方が、帯状の金属板を板厚方向に屈曲されて作られていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  コネクタ                            ２３Ａ  回動支持部
１０  ハウジング                        ２４  第一接続部
１１  側壁（一方の側壁）                ３０  第二端子
１２  側壁（他方の側壁）                ３２  第二弾性腕部
１４  受入溝部（受入空間）              ３２Ａ  第二接触部
１５  収容溝部（収容空間）              ３４  第二接続部
２０  第一端子                          ４０  加圧部材
２２  第一弾性腕部                      ４２  回動軸部
２２Ａ  第一接触部                      ４４  加圧部
２３  支持腕部                          ４５  連通溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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