(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着した付着物を有効に剥離新規な付着物の剥離装置を提供する。【解決手段】被処理物が投入される投入口１１と、付着物が剥離された基材が排出される基材排出路６９とにそれぞれ連通してなり内部において上記被処理物が収容される処理槽３１と、この処理槽３１内に配置され、駆動モータ２１により回転駆動する回転軸７２と、複数の回転羽根８１・・・８４と、上記処理槽３１に多数形成され上記付着物が通過する開口３２ｄと、を備え、上記処理槽３１の下方には、該処理槽３１の長さ方向に亘って複数の受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが連続して配置され、これらの受け部材の下端には該受け部材と連通してなる吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃがそれぞれ形成され、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃには、基端が吸引装置１１２に接続された接続パイプ１７の一端が接続されてなる。【選択図】図５
2011245655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着してなる被処理物が投入される投入口と、上記付着物が剥離された基材が排出される基材排出路とにそれぞれ連通してなり内部において上記被処理物が収容される処理槽と、
この処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、
基端が上記回転軸にそれぞれ固定され、先端は上記処理槽の内側に位置してなる複数の回転羽根と、
上記処理槽に多数形成され上記付着物が通過する開口と、を備え、
上記処理槽の下方には、該処理槽の長さ方向に亘って複数の受け部材が連続して配置され、これらの受け部材の下端には該受け部材と連通してなる管部がそれぞれ形成されてなるとともに、これらの管部には、基端が吸引装置に接続された吸引管の一端が接続されてなることを特徴とする付着物の剥離装置。
【請求項２】
前記各吸引管の基端は、前記吸引装置に固定された接続パイプにそれぞれ固定され、これらの接続パイプには、該吸引管の吸引力を独立して調節する調節部材が配置されてなることを特徴とする請求項１記載の付着物の剥離装置。
【請求項３】
前記複数の回転羽根の先端には、該回転羽根の長さ方向に亘って凹部が形成されてなるとともに、前記処理槽には、上記凹部方向に突出した切断刃が形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの付着物の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着した被処理物から、上記付着物を剥離する付着物の剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着物が付着した被処理物から付着物を剥離する場合には、例えば、包装材（基材）に包装された食品等の付着物が付着した被処理物を、内部において基材と付着物とに分離し、これらを別個に排出する処理装置（特許文献１参照）が利用されていた。この特許文献１に開示された装置は、被処理物が投入される供給口（投入口）と、この投入口に連通してなるドラム（処理槽）と、この処理槽内に配置されてなるとともに該処理槽内で回転駆動する破砕羽根（回転羽根）とを備え、上記投入口から処理槽内に移動した被処理物は、回転する上記回転羽根の回転駆動により破砕され、この結果、基材と付着物とが分離される処理装置であって、回転羽根の回転駆動により基材を破砕するとともに、基材から付着物を分離（剥離）するものであるが、基材に層をなした状態で付着した付着物は確実に剥離されないことから、上記回転羽根の先端部に複数の凹部が並列された串状体を固定したものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献２に開示された装置は、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなり、投入口から投入された被処理物は処理槽内に収容され、この処理槽内において回転駆動される回転羽根に当接し処理槽内を回転するとともに遠心力によって処理槽の内側方向へ移動する。このとき、串状体と切断刃とにより、基材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された基材に噴射ノズルから洗浄水を噴射して、基材から付着物を分離（剥離）使用とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６７４２６号公報
【特許文献２】特開２００７−０２１２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に開示された装置では、付着物が基材に層をなした状態で付着している被処理物の場合には、包装材（基材）により包装された食品等（付着物）に比べて密着性の高い層状の付着物が一定の範囲に付着していることから、串状体と切断刃とにより、基材は複数箇所において切断され、切断片の一部分が折曲され、このとき、これらの切断部又は折曲部の近傍に付着された一部の付着物は剥離されるが大半は残るとともに、その後の洗浄水による噴射でも殆ど剥離することができない。したがって、従来の装置では、フィルム状又はシート状に成形された樹脂等の基材や、剥離されたセラミックス、石膏等の付着物を新たな製品の原料として用いるなど、資源を再利用することができない。また、上記特許文献１，２に開示された装置では、処理槽や回転羽根と処理物とが接触することにより静電気が生じ、一旦基材から剥離された処理物が再び基材に付着した状態で排出される場合もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着した付着物を有効に剥離することができるとともに付着物が基材に再付着する危険性も有効に回避することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる新規な付着物の剥離装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着してなる被処理物が投入される投入口と、上記付着物が剥離された基材が排出される基材排出路とにそれぞれ連通してなり内部において上記被処理物が収容される処理槽と、この処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、基端が上記回転軸にそれぞれ固定され、先端は上記処理槽の内側に位置してなる複数の回転羽根と、上記処理槽に多数形成され上記付着物が通過する開口と、を備え、上記処理槽の下方には、該処理槽の長さ方向に亘って複数の受け部材が連続して配置され、これらの受け部材の下端には該受け部材と連通してなる管部がそれぞれ形成されてなるとともに、これらの管部には、基端が吸引装置に接続された吸引管の一端が接続されてなるものである。
【０００８】
この第１の発明では、投入口から投入され流入口を通って処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する回転羽根により攪拌されるとともに、該回転羽根や処理槽の内側面に衝突し、不規則・不定形に折曲され（被処理物の基材の硬さや回転羽根の回転速度により、処理槽内において）不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物の折曲や切断の際或いは処理槽の内側面との摺接により、上記付着物の一部は基材から剥離される。そして、不規則に切断された被処理物は、さらに上記回転羽根の回転力又はその遠心力により、処理槽の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、該処理槽の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層の内周を移動する。他方、上記処理槽内において基材から剥離された付着物は、上記処理槽に形成された多数の開口から各受け部材内に、自重と吸引装置の吸引力により落下するとともに吸引される。すなわち、この付着物の剥離装置では、上記吸引装置により処理槽内は負圧となり、空気は投入口や基材排出路から該処理槽内に流入した後に、上記各吸引管を介して吸引装置に吸引され、この結果、被処理物を構成する付着物は、上述した通り、各吸引管を介して吸引装置に吸引される一方、基材は、投入口から投入された被処理物に押されて基材排出路から外部に排出される。
【０００９】
したがって、この第１の発明に係る付着物の剥離装置によれば、上記処理槽内において回転羽根や処理槽の内側面との摺接により静電気が発生したとしても、付着物は、基材に再び付着することなく、基材のみを上記基材排出路から排出させることができ、また上記付着物のみを吸引管を介して処理槽内から排出させることができる。
【００１０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記各吸引管の基端は、前記吸引装置に固定された接続パイプにそれぞれ固定され、これらの接続パイプには、該吸引管の吸引力を独立して調節する調節部材が配置されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第２の発明では、第１の発明の構成要素である受け部材が、前記処理槽の長さ方向に亘って複数の受け部材が連続して配置されてなるとともに、これらの受け部材に接続された各吸引管の基端が固定されたそれぞれの接続パイプには、それぞれ該吸引管の吸引力を独立して調節する調節部材が配置されてなることから、例えば、最も投入口に近い吸引管からの吸引力を強め、最も基材排出路に近い吸引管からの吸引力を弱める等の調節をすることにより、より効率良く付着部を吸引することができるとともに、該吸引管の吸引力により基材の排出を妨げることを防止することができる。
【００１２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記複数の回転羽根の先端には、該回転羽根の長さ方向に亘って凹部が形成されてなるとともに、前記処理槽には、上記凹部方向に突出した切断刃が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第３の発明では、前述したように、前記投入口から投入され流入口を通って処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する回転羽根により攪拌されるとともに、該回転羽根や処理槽の内側面に衝突し、不規則・不定形に折曲され（被処理物の基材の硬さや回転羽根の回転速度により、処理槽内において）不規則・不定形に破れて切断される。このとき、上記第３の発明を構成する各切断刃は処理槽に固定されている一方、前記凹部は回転羽根の先端に形成されていることから、被処理物を構成する基材は、上記凹部と切断刃とにより確実に切断されるとともに、付着物が剥離された後の基材は、上記基材排出路から排出される。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明（請求項１記載の発明）に係る付着物の剥離装置によれば、上記処理槽内において回転羽根や処理槽の内側面との摺接により静電気が発生したとしても、付着物は、基材に再び付着することなく、基材のみを上記基材排出路から排出させることができ、また上記付着物のみを吸引管を介して処理槽内から排出させることができる。ひいては、樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。
【００１５】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、第１の発明の構成要素である受け部材が、前記処理槽の長さ方向に亘って複数の受け部材が連続して配置されてなるとともに、これらの受け部材に接続された各吸引管の基端が固定されたそれぞれの接続パイプには、それぞれ該吸引管の吸引力を独立して調節する調節部材が配置されてなることから、例えば、最も投入口に近い吸引管からの吸引力を強め、最も基材排出路に近い吸引管からの吸引力を弱める等の調節をすることにより、より効率良く付着部を吸引することができるとともに、該吸引管の吸引力により基材の排出を妨げることを防止することができる。
【００１６】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、各切断刃は処理槽に固定されている一方、前記凹部は回転羽根の先端に形成されていることから、被処理物を構成する基材は、上記凹部と切断刃とにより確実に切断されるとともに、付着物が剥離された後の基材は、上記基材排出路から排出される。すなわち、被処理物を構成する基材の厚みや硬さにより、回転羽根の回転のみでは基材が切断されない場合であっても、上記構成により確実に切断して排出路より外部に排出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る付着物の剥離装置を備えた剥離設備を模式的に示す右側面図である。
【図２】図１に示す剥離設備の平面図である。
【図３】図１に示す剥離設備の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る付着物の剥離装置の正面図である。
【図５】図４に示す付着物の剥離装置の右側面図ある。
【図６】図４に示す付着物の剥離装置の処理槽を開放した状態を示す斜視図である。
【図７】図４に示す付着物の剥離装置の内部構造の左側の要部を示す断面図である。
【図８】図４に示す付着物の剥離装置の内部構造の右側の要部を示す断面図である。
【図９】図４に示す付着物の剥離装置を構成する回転羽根と切断刃を示す正面図である。
【図１０】図７に示す付着物の剥離装置の内部構造のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１１】吸引装置に接続された接続パイプの構造を一部破断して示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態に係る付着物の剥離装置（以下、剥離装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態に係る剥離装置は、図１に示すように、剥離設備１１０を構成するものである。そこで、先ず、この剥離設備１１０に付いて簡単に説明した後に、剥離装置に付いて詳細に説明する。また、この剥離設備１１０及び後述する剥離装置１は、基材としてのポリエチレンポリフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一面（片面）に、付着物としてのセラミックス層が形成されてなる被処理物（以下、グリーンシートと言う。）の該セラミックス層を剥離するために使用されるものに本発明を適用したものである。以下、この剥離設備１１０について説明する。
【００１９】
この剥離設備１１０は、図１に示すように、剥離装置１と、この剥離装置１を構成する後述のホッパー２３に上記グリーンシートを移送するコンベア装置１１１と、上記剥離装置１に後述する３本の吸引ホース（本発明の吸引管）１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを介して接続された吸引装置１１２とから構成されている。上記コンベア装置１１１は、図１ないし図３に示すように、剥離装置１の背面側に配置されており、図１に示す右下側に配置され上記グリーンシートを投入可能な投入口１１４と、この投入口１１４に投入された上記グリーンシートを載置可能で回転可能なコンベアベルト１１５とを備え、このコンベアベルト１１５に載置されたグリーンシートを剥離装置１の後述するホッパー２３内に移送可能に傾斜して配置されている。上記コンベアベルト１１５は、表面に載置されたグリーンシートが滑り落ちないように係止する係止片１１６が等間隔に固定され、図示しない駆動モータによりグリーンシートが載置される上面側が上昇するように回転駆動される。そして、コンベアベルト１１５に載置されたグリーンシートは下方から上方のホッパー２３内に移送される。
【００２０】
また、吸引装置１１２は、図１及び図２に示すように、剥離装置１の背面側に配置されており、内部に図示しない真空ポンプを備え、この真空ポンプに図１１に示す接続パイプ１７の基端部が固定されているとともに、この接続パイプ１７には、３本の吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃがそれぞれ接続されている。これらの吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、図４に示す剥離装置１の３箇所に配置された受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃのそれぞれに接続されている。そして、図示しない真空ポンプの作動により上記吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ及び接続パイプ１７を介して、剥離装置１の後述する処理槽３１の内部（図８参照）は負圧となり、この処理槽３１内でグリーンシートから剥離されたセラミックスは、上記吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ及び接続パイプ１７を介して吸引装置１１２に吸引される。
【００２１】
次に、剥離装置１について説明する。この実施の形態に係る剥離装置１は、図１及び図３に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略直方体状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され（図６参照）、この正面カバー４の右側には、図示しない開閉可能な正面側開閉扉が設けられている。そして、図２に示す正面右側には、排出管部７が形成され、この排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽３１の基材排出路６９に連通してなるのであり（図５参照）、先端側下面には、下方に向いた排出口７ａが形成されている。
【００２２】
また、上記正面カバー４の背面側には、図３に示す背面カバー９が開閉可能に配置されるとともに、その左側には、背面側開閉扉５，６が配置されている。また、図６に示すように、この剥離装置１の左側上部には、ＰＥＴフィルムにより成形された基材の面に、セラミックスにより層をなした状態で付着した付着物が剥離処理される図示しないグリーンシートが投入される投入口１１が形成されている。この投入口１１は、図４に示すように、下方に向けて開放され、上記筐体３の上面よりもやや高い位置であってホッパー２３の上面に形成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１１のやや下方には、左開閉扉１４が形成され、この左開閉扉１４に閉塞された部位には、図示しない制御盤やスイッチ類が配設されている。また、上記左開閉扉１４の近傍には、上記制御盤等に電気的に接続され、この剥離装置１の駆動を開始する図示しない始動スイッチ及び停止スイッチが設けられている。
【００２３】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２１が載置台２２上に固定されている。この駆動モータ２１は、上記制御盤に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２１の上方には、上記投入口１１に連通してなるホッパー２３が形成されている。このホッパー２３は、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２３ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２４とから構成されている。そして、上記底板部２３ａは、図４に示す右方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２３ｂと、この第１の傾斜底板部２３ｂの右方側から垂下してなる垂下板部２３ｃと、この垂下板部２３ｃの下端から右方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜底板部２３ｄとから構成されている。そして、この第２の傾斜底板部２３ｄの下端（後述する処理槽３１側端部）は、垂直板部２７が連続しており、この垂直板部２７の下端側中途部には、後述する回転軸７２が挿通された開口部（符号は省略する。）が形成されている。
【００２４】
そして、図４，図６、図８又は図９に示すように、上記筐体３内であって、図示しない正面側開閉扉と背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２に蝶番４１を介して開閉自在に連結されてなるとともに該処理槽本体３２の上方を閉塞する蓋体３３とを備えてなるものであり、処理槽本体３２と蓋体３３とを合わせた全体形状は、水平方向に長さを有する円筒状とされている。上記処理槽本体３２は、図８又は図９に示すように、半円筒状に成形された底板部３２ａと、左側（投入口１１側）に配置され半円状に成形された左側半円板部３２ｂと、この左側半円板部３２ｂに対向してなる第１の右側半円板部３２ｃと、から構成されている。
【００２５】
また、上記蓋体３３は、半円筒状に成形された天板部３３ａと、閉塞されることにより上記処理槽本体３２を構成する第１の右側半円板部３２ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部３３ｂと、この右側半円板部３３ｂより左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一の幅に渡って形成された基材排出路６９と、から構成されている。なお、図６に示すように、上記仕切り板２４の下方には、上記蓋体３３の曲率に対応した曲率を有する半円状の開口部２５が形成され、この開口部２５の周囲には、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内に僅かに突出した円弧状の突出片２５ａが形成されている。したがって、上記投入口１１から投入されたグリーンシート（被処理物）は、自重により上記ホッパー２３内を通過し、上記仕切り板２４に形成された開口部２５を通って上記処理槽３１内に収容される。
【００２６】
なお、上記処理槽本体３２は、正面側においては、図８に示すように、正面側水平板部３６ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板３６により支持固定され、背面側においては、背面側水平板部３７ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板３７により支持固定されている。一方、上記蓋体３３の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部３６ａと同じ幅に成形され該正面側水平板部３６ａ上に載置される蓋側水平板部３８ａと、この蓋側水平板部３８ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体３３の正面に固定されてなる固定板部３８ｂと、上記蓋側水平板部３８ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体３３を開閉操作する際の把手３９が溶接されてなる垂下板部３８ｃとから構成され、側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３８が溶接されている。
【００２７】
また、この把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの左右には、図６に示すように、２個の係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板３６には、この係止部に係止される係止片を有して上記蓋体３３と処理槽本体３２とをロックするロック用金具４０，４０が左右それぞれ配設されている。したがって、ロック用金具４０，４０によるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３９を把持しながら蓋体３３を上方に持ち上げることにより、該蓋体３３は、上記蝶番４１を介して回動し、こうした操作により処理槽本体３２は、図６に示すように、開放される。また、上記ロック用金具４０，４０の近傍には、図示しないリミットスイッチが固定されている。このリミットスイッチは、蓋体３３が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、上記図示しない制御盤と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３３の開放時に駆動モータ２１が作動することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。
【００２８】
また、上記処理槽本体３２を構成する半円筒状の底板部３２ａには、図９に示すように、多数の円形状の開口３２ｄが、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の回転により切断されて移動するグリーンシートの基材から剥離された付着物（セラミックス）が排出されるように千鳥状に穿設されている。そして、グリーンシートは、前記回転羽根８１・・・８４の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周を移動することから、処理槽本体３２の内周面と擦れ合い・摺接するグリーンシートの基材に付着した付着物は、開口３２ｄから排出される。
【００２９】
また、これらの開口３２ｄの下方には、図４に示すように、処理槽３１の長さ方向に亘って３箇所に受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが同一の構成で連続して配置されている。たとえば、受け部材１５Ａの構成は図７に示すように（図８には受け部材１５Ｂの構成を示す）、板材により上端側が大径の中空錐形状に成形された中空錐形部１５ａと、板材により円筒状に成形され上記中空錐形部１５ａの下端小径部と連設された円筒部１５ｂとから構成され、大径の上端部が正面側垂直固定板３６及び背面側垂直固定板３７に固定されている。これら受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの各円筒部１５ｂには、上記吸引装置１１２の図示しない真空ポンプと後述する接続パイプ１７を介して連通する３本の吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの一端部がそれぞれ固定されるとともに、該吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの他端部は、図１１に示す接続パイプ１７の第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０にそれぞれ固定されている。また、上記接続パイプ１７は、図１１に示すように、上記第１の接続パイプ１８の一端が上記吸引装置１１２の真空ポンプに固定され、この第１の接続パイプ１８の途中に、第２の接続パイプ１９と第３の接続パイプ２０との基端がそれぞれ連通するように（該第１の接続パイプ１８から分岐した状態で）接続され、これら第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０には、上記吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ内の吸引力をそれぞれ独立して調節する吸引力調節機構（本発明の調節部材）２６，２６，２６がそれぞれ配設されている。
【００３０】
これらの吸引力調節機構２６，２６，２６は同一の構成であって、第２の接続パイプ１９に配設された吸引力調節機構２６により説明する。この第２の接続パイプ１９の円弧状の頂部と底部とには、回動軸２８が回動自在に支承されており、この回動軸２８の上端部（符号は省略する）は上記第２の接続パイプ１９の外部に突出するように形成されている。この回動軸２８の上記第２の接続パイプ１９内に位置する部分には、後述する仕切り弁２９が挿通可能な長方形の穴（符号は省略する）が形成され、この長方形の穴内に、上記第２の接続パイプ１９の内径よりも僅かに短い直径の円板状に形成された仕切り弁２９が固定されている。そして、この回動軸２８の外部に突出した上端部には、操作レバー３４が固定されており、この操作レバー３４の操作により上記回動軸２８とともに上記仕切り弁２９が回動され、第２の接続パイプ１９内を流通する空気量が調節されることにより、吸引ホース１６Ａ内の吸引力を調節することができる。この吸引力調節機構２６は、上述したように第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０にそれぞれ配設されてなることから、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ内の吸引力をそれぞれ独立して調節することができる。
【００３１】
また、上記操作レバー３４は、中心部に円盤状の円盤部３４ａが形成され、この円盤部３４ａの外縁の一部には、回動操作するための回動操作部３４ｃが形成されているとともに、上記円盤部３４ａには回動軸２８と同軸芯の約１／４円の長穴３４ｂが形成されている。この長穴３４ｂ内には、止めねじ３５の軸部が挿通され、その図示されない雄ねじ部が第２の接続パイプ１９に螺着可能とされており、この止めねじ３５の締め付けにより上記操作レバー３４の回動を固定することができるとともに、緩めることにより回動を自在にすることができる。また、この止めねじ３５は、上記長穴３４ｂの各端部が当接することにより、上記仕切り弁２９が約９０度以上回動しないように規制されている。なお、上記操作レバー３４の円盤部３４ａには、図示しない等角度の目盛が設けられ、この等角度の目盛により上記仕切り弁２９の現在の回動角度（吸引力）を視認することができる。また、上記止めねじ３５は、蝶ボルト等であってもよい。
【００３２】
したがって、図１１に示すように、操作レバー３４の長穴３４ｂの一端部が止めねじ３５に当接した状態において、上記仕切り弁２９の平面が上記第２の接続パイプ１９内の側面と平行になるように位置決めされた場合には、該第２の接続パイプ１９内の空気は略１００％流通され、この状態から、上記操作レバー３４を時計方向に回動させ、該操作レバー３４の長穴３４ｂの他端部が上記止めねじ３５に当接した場合には、上記仕切り弁２９の平面が上記第２の接続パイプ１９内の側面と直交する状態（パイプ内の流路を遮る状態）となり、該第２の接続パイプ１９内の空気の流通は略遮断される。そして、上記第２の接続パイプ１９内の空気の流通量は、上記操作レバー３４の操作により上記略１００％流通と略遮断される状態との間で自由に調節することができる。すなわち、上記吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ内の吸引力をそれぞれ独立して自由に調節することができる。例えば、最も投入口１１に近い図４に示す吸引ホース１６Ａからの吸引力を強め、最も基材排出路６９に近い吸引ホース１６Ｃからの吸引力を弱める等の調節をすることにより、より効率良く付着部を吸引することができるとともに、各吸引管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの吸引力により基材の排出を妨げることがない。
【００３３】
また、上記蓋体３３の内周には、図６又は図９に示すように、第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６が取り付けられている。これら第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６は、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が図６、図９に示す左側から右側に案内されるように、図９に示すように、それぞれの背面側端部よりも正面側端部が右側に位置してやや傾斜されている。なお、これら第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６は、蓋体３３に対して溶接により固定されている。
【００３４】
また、こうした第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６が取り付けられた上記蓋体３３の図９に示す右側には、処理槽３１内において切断され付着物（セラミックス）が剥離された基材（ＰＥＴフィルム）が通過して排出される基材排出路６９の基端が固定されている。この基材排出路６９の基端は、図８に示すように、上記処理槽３１と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、図５に示すように、正面側開閉扉４２が閉塞されることにより、該正面側開閉扉４２に形成された排出管部７の基端側に挿入されて連通されるように構成されている。なお、この基材排出路６９の後方及び上方には、図９に示すように多数の円形状の排出孔６９ａが穿設されている。このため、この処理槽３１内より排出される基材が空気の流れによって基材排出路６９内を通過する際に、この基材に付着していた残りの付着物がこれらの排出孔６９ａより筐体３内に効果的に剥離又は分離され、排出される基材をよりリサイクルに適した状態にすることができる。
【００３５】
そして、上述のように構成された処理槽３１内には、図４に示すように、前記駆動モータ２１の出力軸２１ａに連結部材７１を介して連結された回転軸７２が水平方向に配設されている（図９参照）。この回転軸７２は、左側中途部が前記垂直板部２７の左側面に着脱可能に固定された一方の軸受７３に回転自在に支持され、右側は、右垂直板４３に着脱可能に固定された他方の軸受７４に回転自在に支持されてなるとともに、左側中途部は、上記垂直板部２７に形成された図示しない開口に挿通されている。なお、この剥離装置１では、上記垂直板部２７の上端（第２の傾斜底板部２３ｄの下端）から上記回転軸７２までの距離はやや離間しており、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４が水平とされた状態において、上記第２の傾斜底板部２３ｄの下端から該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４までの段差（落差）が大きくなるように構成されている。この回転軸７２には、上記処理槽３１内において、図４、図７又は図９に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の基端が着脱可能に固定されてなるとともに、図４、図８又は図９に示すように、第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の基端が着脱可能に固定されている。なお、上記回転軸７２は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９が着脱可能に固定される部分が、図７及び図８に示すように、四角形状に形成され固定の安定性が維持されている。
【００３６】
また、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図７又は図９に示すように、上記回転軸７２の四角形状部であって回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により固定されてなるものであり、本実施の形態においては、各回転羽根８１・・・８４の回転軸７２側から先端までのそれぞれの長さ（幅）は同一とされている。また、これら第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端側（処理槽３１の内周面側）には、第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９がそれぞれボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの櫛状体７６・・・７９の先端側には、略Ｕ字状の多数の凹部７６ｂ・・・７９ｂがそれぞれ等間隔に形成され、これら凹部７６ｂ・・・７９ｂの両側の凸部（符号は省略する）とで凹凸をなす櫛状にそれぞれ成形されている。
【００３７】
また、上記櫛状体７６・・・７９の回転により各先端側が通過する近傍であって、図７に示す正面側垂直固定板３６の上端部には、処理槽本体３２の図７に示す左側上端部を介して、多数の切断刃９５ａ（図１０参照）が形成されてなる切断工具９５が固定されている。この切断工具９５は、図１０に示すように、上記櫛状体７６・・・７９のそれぞれに形成された多数の凹部７６ｂ・・・７９ｂ方向に対向して突出した多数の切断刃９５ａがそれぞれ形成されている。
【００３８】
そして、図９に示す開口部２５から処理槽３１内に送り込まれたグリーンシート（被処理物）は、処理槽３１内で回転する上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の先端部に衝突するとともに、上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の各凹部７６ｂ・・・７９ｂ部と、図１０に示す切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれることにより、該グリーンシートは、不規則・不定形に折曲されるとともに不規則・不定形に破れて切断される。こうしたグリーンシートの折曲や切断の際に、付着物は確実に剥離される。さらに、不規則に切断されたグリーンシートは、上記回転羽根８１・・・８４及び櫛状体７６・・・７９の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理槽本体３２及び蓋体３３の内周を移動する。
【００３９】
また、前記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図８又は図９に示すように、前記回転軸７２の他端側（基材排出路６９側）にて回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されてなるものであり、本実施の形態においては、回転軸７２から先端までのそれぞれの長さ（幅）は同一とされている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の先端部には、図８又は図９に示すように、送風板１０１・・・１０４がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。
【００４０】
次に、上述のように構成された剥離装置１の作用効果について、図面を参照して以下のとおり説明する。
【００４１】
まず、図示しない始動スイッチをオン操作すると、図４に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い該駆動モータ２１と連結部材７１により連結された回転軸７２とともに、処理槽３１内に設けられた図７、図８又は図９に示す第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４と第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９とが、図７及び図８において反時計方向に回転される。これらのうち、上記回転羽根８１・・・８４の回転により該回転羽根８１・・・８４のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、処理槽３１の処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるとともに、図７において該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に沿って反時計方向に移動する。また、他方の上記送風羽根８６・・・８９の回転により該送風羽根８６・・・８９のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、処理槽３１の処理槽本体３２、蓋体３３及び基材排出路６９の内周面に叩き付けられるとともに、図８において該処理槽本体３２、蓋体３３及び基材排出路６９の内周面に沿って反時計方向に移動する。
【００４２】
この際、処理層３１内の空気は、図９に示す案内リブ６１・・・６６に案内されて基材排出路６９に向かって処理層内３１を回転するように移動するが、こうした移動に加え、図４に示す受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ、及び図１１に示す接続パイプ１７を構成する第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０をそれぞれ介して、図１に示す吸引装置１１２の吸引力により、図９に示す処理槽本体３２の開口３２ｄを通過する。こうした空気の通過に伴いグリーンシート（被処理物）は、該開口３２ｄの内周側に押圧され摩擦抵抗を受けながら移動することとなる。したがって、この剥離装置１では、上記吸引装置１１２により処理槽３１内は負圧となり、空気は投入口１１や基材排出路６９から該処理槽３１内に流入した後に、上記各吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ等を介して吸引装置１１２に吸引され、この結果、グリーンシート（被処理物）を構成する付着物は、各吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ等を介して吸引装置１１２に吸引される一方、基材は、投入口１１から投入されたグリーンシートに押されて基材排出路６９から外部に排出される。
【００４３】
そして、この状態において前記グリーンシート（被処理物）が、図１に示すコンベア装置１１１により移送され、図４に示すホッパー２３の投入口１１から投入されると、このグリーンシートは、第１の傾斜底板部２３ｂ上及び第２の傾斜底板部２３ｄ上を滑って、又は、ホッパー２３内の空中を経て、図６又は図９に示す開口部２５から処理槽３１内へ引き込まれるようにして移動する。この移動により、グリーンシートは、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４とともに回転される第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の先端側に直接衝突するか、上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の先端部に形成された略Ｕ字状の各凹部７６ｂ・・・７９ｂと、図１０に示す切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれるか、又は、上記櫛状体７６・・・７９若しくは回転羽根８１・・・８４の回転方向の前方側に移動する。
【００４４】
これらのうち、上記櫛状体７６・・・７９の先端側に直接衝突したグリーンシートは、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断される。また、上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の各凹部７６ｂ・・・７９ｂと、上記切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれたグリーンシートは、一方の切断工具９５は正面側垂直固定板３６に固定され、他方の櫛状体７６・・・７９は回転されることから、より確実に不規則・不定形に折曲されるとともに、より確実に不規則・不定形に破れて切断される。こうしたグリーンシートの折曲や切断の際に、上記付着物は基材から衝撃により剥離され、前記処理槽本体３２の開口３２ｄから各吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ等を介して吸引装置１１２に吸引される。
【００４５】
そして、不規則に切断されたグリーンシートは、さらに上記回転羽根８１・・・８４と櫛状体７６・・・７９との回転力、遠心力又は風力により、図７又は図９に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ（この際にも、一部の付着物は衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。この移動により、処理槽本体３２の内周面と擦れ合い・摺接するグリーンシートの基材に付着した付着物（セラミックス）は、処理槽本体３２に形成された多数の開口３２ｄを通過しようとする空気により処理槽本体３２の内周面に押圧されるとともに、この処理槽本体３２の開口３２ｄの角部により強制的に削ぎ取られて該開口３２ｄから排出され、上記各吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ等を介して吸引装置１１２に吸引される。
【００４６】
他方、上記櫛状体７６・・・７９若しくは回転羽根８１・・・８４の回転方向の前方側に移動したグリーンシートは、上記回転羽根８１・・・８４と櫛状体７６・・・７９との回転力、遠心力又は風力により、図７又は図９に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられて（この際にも、一部の付着物は衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。この場合の移動においても、グリーンシートの付着物は、上記櫛状体７６・・・７９の先端側の凹凸部に直接衝突した場合、または、上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の各凹部７６ｂ・・・７９ｂと、上記切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれた場合と同様に、上記処理槽本体３２の開口３２ｄの角部により強制的に削ぎ取られて該開口３２ｄから排出され、上記各吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ等を介して吸引装置１１２に吸引される。そして、上記グリーンシートは、上記櫛状体７６・・・７９及び回転羽根８１・・・８４の回転力、遠心力又は風力により図９に示す案内リブ６１・・・６６に案内されて、基材排出路６９に向かって処理層内３１を回転しながら移動する。
【００４７】
したがって、図４に示すホッパー２３から投入されグリーンシートは、処理槽３１内において不規則・不  定形に折曲され、不規則・不定形に破れて切断され、処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ、処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら図７又は図８に示す反時計方向へ移動され、処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９とにより揉まれ、又は上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の多数の凹部７６ｂ・・・７９ｂと、上記切断工具９５の多数の切断刃９５ａとの間に挟まれて上記反時計方向へ移動するとともに、これらを繰り返しながら付着物は、基材から剥離されて上記処理槽本体３２の開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａから排出され、付着物が剥離された後の基材は、基材排出路６９を経て図５に示す排出管部７の排出口７ａから外部の図示しない基材回収箱内へ回収される。
【００４８】
上述したように、本発明に係る剥離装置１によれば、図９に示す処理槽本体３２の開口３２ｄ又は基材排 出路６９の排出孔６９ａから排出される付着物（セラミックス）は、図４及び図１１に示す受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ、及び接続パイプ１７を構成する第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０をそれぞれ介して吸引装置１１２に吸引されることから、上記処理槽３１内において、上記櫛状体７６・・・７９、回転羽根８１・・・８４、処理槽３１の内周面との摺接により静電気が発生したとしても、付着物は基材に再び付着することなく、一方の付着物のみを上記吸引装置１１２に回収することができ、かつ、他方の基材のみを上記基材排出路６９から排出させることがでる。
【００４９】
また、図４に示すように、処理槽３１の下方には、該処理槽３１の長さ方向に亘って受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが連続して配置され、これら受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃには、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの一端部がそれぞれ固定され、これらの吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの他端部には、吸引力調節機構２６がそれぞれ配設された第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０がそれぞれ接続され、これら第１ないし第３の接続パイプ１８，１９，２０は、接続パイプ１７を介して上記吸引装置１１２の真空ポンプに固定されてなることから、上記吸引力調節機構２６の調節により、例えば、最も投入口１１に近い図４に示す吸引ホース１６Ａからの吸引力を強め、最も基材排出路６９に近い吸引ホース１６Ｃからの吸引力を弱める等の調節をすることにより、より効率良く付着部を吸引することができるとともに、各吸引管１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの吸引力により基材の排出を妨げることを防止することができる。
【００５０】
さらに、図１０に示す第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の各凹部７６ｂ・・・７９ｂと、上記切断工具９５の各切断刃９５ａとの間に挟まれたグリーンシートは、一方の切断工具９５は図７に示す正面側垂直固定板３６に固定され、他方の櫛状体７６・・・７９は回転されることから、グリーンシート（被処理物）を構成する基材は、上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の各凹部７６ｂ・・・７９ｂと、上記切断工具９５の各切断刃９５ａとにより確実に切断されるとともに、付着物が剥離された後の基材は、上記基材排出路６９から排出される。
【符号の説明】
【００５１】
１  剥離装置
３  筐体
１１  投入口
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ  受け部材
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ  吸引ホース
１７  接続パイプ
１８，１９，２０  接続パイプ
２１  駆動モータ
２６，２６，２６  吸引力調節機構
２８  回動軸
２９  仕切り弁
３１  処理槽
３２  処理槽本体
３２ａ  底板部
３２ｄ  開口
３３  蓋体
３４  操作レバー
６９  基材排出路
７２  回転軸
７６・・・７９  櫛状体
７６ｂ・・・７９ｂ  凹部
８１・・・８４  回転羽根
９５  切断工具
９５ａ  切断刃
１１２  吸引装置
【図１】
2011245655.tif 000003
【図２】
2011245655.tif 000004
【図３】
2011245655.tif 000005
【図４】
2011245655.tif 000006
【図５】
2011245655.tif 000007
【図６】
2011245655.tif 000008
【図７】
2011245655.tif 000009
【図８】
2011245655.tif 000010
【図９】
2011245655.tif 000011
【図１０】
2011245655.tif 000012
【図１１】
2011245655.tif 000013