(57)【要約】      （修正有）【課題】材料帯の型打ち、切断及び／又はミシン目入れの際に良好な品質を得ることができる、簡単かつ安価な材料帯の加工をするための装置を得る。【解決手段】アンビルシリンダが、第１の回転軸を中心として回転可能に支承され、工具シリンダ４が、第２の回転軸Ｂを中心として回転可能に支承され、両回転軸が、それぞれ、長手方向Ｌに対して横で、材料帯２に対して平行に方向調整され、アンビルシリンダと工具シリンダが、反対方向に回転可能であり、この場合、材料帯が、アンビルシリンダと工具シリンダ間を案内可能である、長手方向に装置を搬送される材料帯を加工するための装置において、アンビルシリンダと工具シリンダが、一致した傾斜位置に旋回可能であり、この傾斜位置で、回転軸が、新たに、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されており、この場合、それぞれ、長手方向に対して直角とは異なった一致した角度αを有する。【選択図】図５
2011161626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械フレーム（７）を有し、この機械フレームに、アンビルシリンダ（３）が、第１の回転軸（Ａ）を中心として回転可能に支承され、工具シリンダ（４）が、第２の回転軸（Ｂ）を中心として回転可能に支承され、両回転軸（Ａ，Ｂ）が、それぞれ、長手方向（Ｌ）に対して横で、材料帯（２）に対して平行に方向調整され、アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）が、反対方向に回転可能であり、この場合、材料帯（２）が、アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）間を案内可能である、長手方向（Ｌ）に装置（１）を搬送される材料帯（２）を加工するための装置において、
アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）が、一致した傾斜位置に旋回可能であり、この傾斜位置で、回転軸（Ａ，Ｂ）が、新たに、長手方向（Ｌ）に対して横で、材料帯（２）に対して平行に方向調整されており、この場合、それぞれ、長手方向（Ｌ）に対して直角とは異なった一致した角度（α）を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
工具シリンダ（４）に、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型（１６）が取外し可能に固定されており、この型が、アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）の傾斜位置を補償する型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスター（１８）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
型押しマスター、切断マスター又はミシン目入れマスター（１８）が、材料帯（２）に型押し領域、切断領域又はミシン目入れ領域（１７）を得るために、平行四辺形の形状の工具（１９）を備え、これら工具が、第２の回転軸（Ｂ）に対して横に延在する、長方形の型押し領域、切断領域又はミシン目入れ領域（１７）の１つの区画の辺の１つ（２０）を工具シリンダ（４）の周方向に平行移動することによって生じることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）が、機械フレーム（７）の側壁（８）に支承されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。
【請求項５】
側壁（８）が、空所（９）を備え、アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）が、側壁（８）の空所（９）内に支承された共通の挿入部材（１０）内に配設されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
装置が、駆動側（５）と操作側（６）を備え、挿入部材（１０）が、操作側のスライド旋回ガイド（１１）と、駆動側の旋回ガイド（１２）を備え、駆動側の空所（９）が、挿入部材（１０）に係合する旋回ピン（１３）を備えることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
工具シリンダ（４）とアンビルシリンダ（３）が、端部に、それぞれ、特に円錐形に形成された支持リング（２１）を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
アンビルシリンダ（３）と工具シリンダ（４）が、それぞれ個別駆動装置（２２）を介して駆動可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。
【請求項９】
個別駆動装置（２２）が、サーボ式駆動装置として形成されていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
工具シリンダ（４）が、型押し、切断又はミシン目入れをするために設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１１】
装置が、無端のペーパー帯を加工するために設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１２】
請求項２又は３に記載の型押しマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターを有する工具シリンダ（４）のための型押し型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、機械フレームを有し、この機械フレームに、アンビルシリンダと工具シリンダが回転可能に支承されている、長手方向に装置を搬送される材料帯を加工するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような装置は、例えば、ローラ回転型印刷機において材料帯の切断及びミシン目入れをするために知られている。特許文献１は、回転型印刷機の折畳み器内に切断装置として設けられたこのような装置を開示する。特許文献２は、作業シリンダが固定の相手カッタと協働する、材料帯の加工、特に切断及びミシン目入れをするための装置に関する。
【０００３】
回転により協働する作業シリンダが材料帯の型内、切断及び／又はミシン目入れをする場合、相応の工具を介して加えられる比較的高い荷重が生じる。この荷重は、工具のシャープさが低下すると共に増加する。作業シリンダが、終端部で支承されているに過ぎないので、機械フレームの軸受箇所間で作業シリンダがある程度撓むことを回避することができない。作業シリンダの比較的小さい撓みも、型内、切断もしくはミシン目入れの品質を低下させることがある。撓みと、これに伴う品質低下は、特に、小さい直径を有する作業シリンダの場合には、比較的大きくなる。
【０００４】
特許文献３は、互いに傾斜した又は傾斜可能なアンビルシリンダもしくは工具シリンダを有する材料帯の加工をするための装置を開示する。共同する作業シリンダのこのような傾斜により、加工時に常に工具シリンダの一部しか材料帯もしくはアンビルシリンダに係合していないので、加工するために必要な荷重を本質的に低下させることが可能である。このようにして、材料帯への工具の相次ぐ進入が得られる。この装置の別の利点は、傾斜により、特に工具シリンダの撓みを補償することができる点にある。これは、両作業シリンダの中心の軸間隔は低下するが、作業シリンダの終端部における軸間隔は、変わらずに維持されるからである。
【０００５】
この装置の場合、作業シリンダの両端に、支持リングが配設されており、これら支持リングを介して、作業シリンダが重なり合って回転する。支持リングは、それぞれ、シリンダ状の回転面を備えるので、作業シリンダは、互いに傾斜した状態でも、非常に正確に重なり合ってもしくはこれら作業シリンダ間を案内される材料帯上で回転する。選択的に、支持リングは、円錐形に形成することができるので、作業シリンダの作業面間の間隔は、支持リングの軸方向の互いの移動によって限定的に調整可能である。両作業シリンダは、傾斜時に互いに変位されるので、支持リングの互いの回転方向が変化する。従って、支持リングの平行な線状接触の変わりに、点接触が生じるに過ぎず、これには、支持リングの著しい摩耗が伴う。
【０００６】
支持リングによる作業シリンダの調整が利点を提供するので、過去において既に、前記問題のための解決策応じて試みられていたが、このために作業シリンダを互いに傾斜させることを必要としない。しかしながら、一般に、作業シリンダが互いに平行で材料帯の移動方向に対して垂直に配設されたマグネット式シリンダ挿入部材による問題が存在する。例えば、それぞれのシリンダボディの不均等な加熱と、アンビルシリンダと工具シリンダ間の必然的な高い加圧に基づいた振動とが生じる。
【０００７】
作業シリンダの傾斜以外に、生じた問題を、作業シリンダの冷却又は良好な支承又は案ぶるシリンダの球状形成によって解決することが、これまでに試みられた。しかしながら、これらの解決策は、比較的費用がかかり、これにより高価になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許第１９９２７９２０号明細書
【特許文献２】欧州特許第１１８６５６１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１８１８２９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、材料帯の型打ち、切断及び／又はミシン目入れの際に良好な品質を得ることができる、簡単かつ安価な材料帯の加工をするための装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために、本発明は、両作業シリンダを、一致して、即ち同程度に、材料帯の移動方向に対して傾斜させるとの思想を追求する。従って、作業シリンダは、通常に、即ち移動方向に対して垂直に、配設された作業シリンダにおいて行なわれるのと同様に重なり合って回転することができる。それにもかかわらず、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型を相応に形成することによって、材料帯への工具の相次ぐ進入が実現可能である。
【００１１】
このため、この種の装置は、機械フレームを備え、この機械フレームを、材料帯が長手方向に搬送可能である。機械フレームに、アンビルシリンダが、第１の回転軸を中心として回転可能に支承され、工具シリンダが、第２の回転軸を中心として回転可能に支承されている。両回転軸は、それぞれ、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されている。アンビルシリンダと工具シリンダは、反対方向に回転可能であり、これにより、材料帯は、アンビルシリンダと工具シリンダ間を案内可能である。
【００１２】
本発明によれば、アンビルシリンダと工具シリンダは、一致した傾斜位置に旋回可能である。この傾斜位置で、これら両作業シリンダの回転軸は、新たに、長手方向に対して横で、材料帯に対して平行に方向調整されている。この場合、作業シリンダは、それぞれ、長手方向に対して直角とは異なった一致した角度を有する。
【００１３】
作業シリンダは、傾斜位置で、互いに平行に方向調整されている。これにより、型打ち型、切断型またはミシン目入れ型は、装置の運転時に、工具シリンダに対して平行に傾斜させたアンビルシリンダ上で「回転する」ことができる。この場合、互いに傾斜した作業シリンダによる解決策の場合よりも本質的に少ない振動が生じ、これが、改善された材料帯の加工品質として表れる。この場合、傾斜位置は、有利なことに、約１〜２％であるが、必要時には、当然この値と異なっていてもよい。従って、有利なことに、工具シリンダとアンビルシリンダの作業面の間隔を調整するために、更に、円錐形の支持リングを使用することができる。
【００１４】
型打ち、切断又はミシン目入れ時に生じる振動は、有利なことに、工具が、材料帯に対して垂直に延在する、相応の型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの切断エッジを生じさせるために、急激に、シリンダ全長を越えてアンビルシリンダと接触することによって補償される。アンビルシリンダとの接触は、むしろ、工具の、即ちそれぞれ噛合っている部分の、回転の瞬間にのみ生じる。これは、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型が、材料帯に対する両作業シリンダの傾斜位置に応じて所定の形状の歪係数を有するように製造可能であることによって、得られる。両作業シリンダの平行な傾斜位置によって、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型の工具が材料帯に進入する際に、これまで通常の線接触の代わりに、材料帯と型打ち型、切断型又はミシン目入れ型間に相次いで進行する点接触が生じ、点接触の代わりに、支持リング間に線接触が生じる。従って、有利なことに、作業シリンダに対する荷重を低減することができ、工具と支持リングの寿命を向上させることができる。これは、作業シリンダの小さい撓みによる型打ち、切断又はミシン目入れの品質の改善と同時に、振動の傾向の低減を可能にする。
【００１５】
両作業シリンダを通常に平行に配設した場合、撓みは、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの線接触により、作業シリンダの幅を超えて強くなる。本発明は、このような線接触を、作業シリンダを互いに傾斜させる必要なく、回避する。
【００１６】
本発明により両作業シリンダを傾斜させた場合、これら作業シリンダ間を案内される材料帯の、全体の移動方向に対する局所的な偏向が期待できる。従って、これは、材料帯が、作業シリンダの共通の接触領域で、ほぼ全長を超えて摩擦係合的に案内されるからである。作業シリンダを傾斜させた結果、その接触領域は、材料帯の全体の移動方向に対して、同様に傾斜している。
【００１７】
作業シリンダの接触領域直前のある程度の偏向による材料帯の期待される経路のドリフトは、通常作業シリンダのシリンダの周囲にわたってセット可能な型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの形成時に考慮される。例えば、材料帯の案内を支援する、型打ち型、切断型又はミシン目入れ型上の工具のエッジガイドが回避される。それにもかかわらず、材料帯の経路のドリフトが見られる場合には、有利な実施形では、装置の運転中に傾斜位置を変更することができるので、両回転軸に対して一致した角度が小さくなる。このような変更が大きい場合、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターの新たな適合を行なわなければならない。
【００１８】
僅かな、型打ちマスター、切断マスター又はミシン目入れマスターに応じて多少強いペーパー帯の偏向は、受け入れることができるか、型打ち製品、切断製品又はミシン目入れ製品の重大な品質損害を生じさせない。
【００１９】
有利な別の実施形では、アンビルシリンダと工具シリンダが、機械フレームの側壁に支承されている。この場合、側壁は、空所を備え、アンビルシリンダと工具シリンダが、側壁の空所内に支承された共通の挿入部材内に配設されている。挿入部材は、操作側のスライド旋回ガイドと、駆動側の旋回ガイドを備える。駆動側の空所は、挿入部材に係合する旋回ピンを備える。この配設に基づいて、作業シリンダは、挿入部材によって、有利なことに、共に傾斜位置に旋回させることができる。このように収容した場合、費用をかけることのない作業シリンダの互いの調整が保証され、機械フレームの構造が簡素化される。
【００２０】
別の実施形のアンビルシリンダと工具シリンダは、それぞれの端部に、特に円錐形に形成された支持リングを備える。これにより有利なことに、支持リングを互いに軸方向に移動することによって、作業シリンダの作業面間の簡単で限定的な調整が可能である。
【００２１】
別の有利な実施形では、工具シリンダに、型打ちマスターを有する型打ち型が取外し可能に固定されている。型打ちマスターは、アンビルシリンダと工具シリンダの傾斜位置を補償する。
【００２２】
型打ちマスターの形成の柔軟性は、型打ちプロセスに関与する両作業シリンダの傾斜を行なわない選択的な型打ちコンセプトに対してコストの利点を提供する。この場合、型打ちマスターは、ここでは模範的にだけ挙げられている。同じことが、同様に相応の型として工具シリンダにセット可能な切断型又はミシン目入れ型に対しても当て嵌まる。従って、装置の有利な実施形では、工具シリンダは、型打ち、切断又はミシン目入れのために設けられている。
【００２３】
長方形の型打ち領域を、材料帯に生じさせるべき場合は、型打ちマスターの有利な実施形は、平行四辺形の形状の工具を備える。これは、回転軸に対して横に延在する、長方形の型打ち領域の１つの区画の辺の１つを周方向に平行移動することによって生じる。それぞれの傾斜位置に適合させるために適したこのような型打ちマスターは、安価に実現可能である。
【００２４】
別の実施形のアンビルシリンダと工具シリンダは、それぞれ個別駆動装置を介して駆動される。特に、個別駆動装置は、サーボ式駆動装置として形成されており、これは、有利なことに、作業シリンダの異なった傾斜位置への簡単な適合を可能にする。選択的に、アンビルシリンダが工具シリンダを駆動してもよい。
【００２５】
装置は、無端のペーパー帯の型打ち、切断又はミシン目入れをするために設けられている。この場合、前記型打ちマスターは、一般に、傾斜させた工具シリンダで使用可能である。
【００２６】
以下で、図面に関係させた装置のための１つの実施形と型打ち型のための２つの実施形に基づいて本発明を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】材料帯を加工するための装置の一部の斜視図を示す。
【図２】通常の装置の作業シリンダの概略図を示す。
【図３】それぞれ同じ値だけ傾斜させた作業シリンダを有する本発明による装置の概略図を示す。
【図４】通常の型打ち型を備える、通常の方向調整をした工具シリンダと、その下を案内される材料帯を概略的に図示した平面図を示す。
【図５】本発明による型打ち型を備える、本発明による方向調整をした工具シリンダと、その下を案内される材料帯を概略的に図示した平面図を示す。
【図６】通常の型打ち型の平面図を示す。
【図７】アンビルシリンダと工具シリンダ間の接触領域をマーキングした図６の型打ち型の平面図を示す。
【図８】第１の実施形による本発明による型打ち型の平面図を示す。
【図９】アンビルシリンダと工具シリンダ間の接触領域をマーキングした図８の型打ち型の平面図を示す。
【図１０】別の通常の型打ち型の平面図を示す。
【図１１】アンビルシリンダと工具シリンダ間の接触領域をマーキングした図１０の型打ち型の平面図を示す。
【図１２】第２の実施形による本発明による型打ち型の平面図を示す。
【図１３】アンビルシリンダと工具シリンダ間の接触領域をマーキングした図１２の型打ち型の平面図を示す。
【図１４】図６又は図８の型打ち型で加工した材料帯の一部の平面図を示す。
【図１５】図１０又は図１２の型打ち型で加工した材料帯の一部の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本発明による材料帯２を加工するための装置１の一部の斜視図を示す。装置１は、例えば、アンビルシリンダ３と工具シリンダ４を有する型打ち装置である。これら作業シリンダの収容は、通常のように、駆動側５と操作側６を備える装置１の機械フレーム７で行なわれ、この機械フレームの内、両側に側壁８だけが図示されている。側壁８に、空所９が設けられている。アンビルシリンダ３と工具シリンダ４は、共通の挿入部材１０に支承されており、この挿入部材自体は、側壁８の空所９内に配設されている。挿入部材１０と共に、これら両作業シリンダは、装置１に導入したり、装置１から取り外すことができる。装置１に挿入部材１０を導入した後、挿入部材１０は、機械フレーム７の構成要素と見なすことができる。
【００２９】
両作業シリンダは、反対方向に回転するので、材料帯２は、両作業シリンダ間を案内される。この場合、アンビルシリンダ３は、第１の回転軸Ａを中心として回転し、工具シリンダ４は、第２の回転軸Ｂを中心として回転する。
【００３０】
図２に図示した、同様に構成された通常の装置１’の場合、アンビルシリンダ３’と工具シリンダ４’しか図示されていないが、その回転軸Ａ’，Ｂ’が、互いに平行で、材料帯２に対して平行で、材料帯２の長手方向Ｌに対して垂直に形成されており、長手方向Ｌは、材料帯２の全体の移動方向に相当する。
【００３１】
これに対して、図３は、図２と同様の図で、図１の本発明による装置１を示す。ここでも、材料帯２は、長手方向Ｌに装置１を、即ち両作業シリンダの反対方向の回転によって、搬送可能である。アンビルシリンダ３と工具シリンダ４の回転軸Ａ，Ｂは、通常の装置１’の作業シリンダの回転軸Ａ’，Ｂ’のように、材料帯２に対して平行で、長手方向Ｌに対して横に方向調整されている。但し、回転軸Ａ，Ｂは、本発明により、長手方向軸Ｌに対して垂直に方向調整されているのではなく、一致して、長手方向Ｌに対して直角とは異なった角度αで形成されている。明確にするために、図３には、相応の補助線ＨＡが記入されている。アンビルシリンダ３と工具シリンダ４は、本発明による傾斜位置で図示されている。
【００３２】
両作業シリンダは、一致した傾斜位置に旋回可能に形成されている。有利な実施形では、特に旋回位置に旋回可能に形成された挿入部材１０に共に支承されることによって、作業シリンダが共に傾斜位置に旋回可能である。このため、挿入部材１０は、操作側にスライド旋回ガイド１１を、駆動側に旋回ガイド１２を備え、駆動側の空所９が、挿入部材１０に係合する、旋回軸１４を有する旋回ピン１３備える。図１は、挿入部材１０と、傾斜位置にある作業シリンダを示す。
【００３３】
傾斜位置で、作業シリンダの回転軸Ａ，Ｂは、互いに平行で、同様に長手方向Ｌに対して垂直ではない。材料帯２の全体の移動方向と見なすべき長手方向Ｌに対して、旋回軸Ａ，Ｂは、９０°とは異なった角度βで方向調整されている。
【００３４】
装置１の運転中に局所的に量作業シリンダの共通の接触領域１５（図９）を中心として材料帯２が偏向された場合でも、それにもかかわらず、全体的に、移動方向Ｌは維持することができる。
【００３５】
図４〜９により、型打ちプレートとして形成された本発明による型打ち型１６の第１の実施例が、通常の型打ち型１６’と対比される。型打ち型によって、作業シリンダの傾斜位置は、角度αだけ補償可能である。これに対して作業シリンダを通常に配設した場合は、補償が必要ない。本発明による型打ち型１６と通常の型打ち型１６’の使用は、同じ図１４による型打ち結果を生じさせる。当然、材料帯２を加工するための相応の装置１に、型打ち型１６の代わりに切断型又はミシン目入れ型を配設し、工具シリンダ４にセットすることもできる。従って、材料帯２は、ここで模範的に説明される型打ち型で型打ちする代わりに、切断型で切断をし、ミシン目入れ型でミシン目入れをすることもできる。
【００３６】
図４，６及び７は、通常の工具シリンダ４’をカバーするための通常の型打ち型１６’に関する。図４には、型打ち型１６’でカバーされた工具シリンダ４’が、上から見た図で示されている。その下に、アンビルシリンダ３’が配設されており、図４では確認可能でない。これら両作業シリンダ間を、材料帯２は、長手方向Ｌに案内されている。作業シリンダは、長手方向Ｌに対して垂直な横方向Ｑに方向調整されている。材料帯２上に、材料帯２に型打ちされた長方形の型打ち領域１７’を認めることができるが、これは、例えばラベルであってもよい。これら型打ち領域１７’は、工具１９’として作業シリンダの接触領域１５’（図７）内で材料帯２に進入する型打ち型１６’上の型打ちマスター１８’に相当する。
【００３７】
図４と比較可能な図で、図５には、作業シリンダの本発明による傾斜位置が図示されている。材料帯２の長手方向Ｌに対して垂直な横方向Ｑに対して角度αだけ作業シリンダを傾斜させることは、型打ち型１６の相応の型打ちマスター１８によって補償される。例えばラベルとして利用可能な長方形の型打ち領域１７を材料帯２上に生じさせるため、型打ち型１６上に、平行四辺形として形成された工具１９が配設されている。工具１９の形状は、回転軸Ｂに対して横に延在する、長方形の型打ち領域１７の１つの区画の辺の１つ２０を工具シリンダ４の周方向に平行移動することによって生じる。この場合、型打ち型１６自体は、平行四辺形の形状を備え、工具シリンダ４にセットされる。相応に、型打ち型１６の図示されてない突合せエッジが、横方向Ｑに対して傾斜して延在する。選択的に、突合せエッジを作業シリンダの回転軸Ａ，Ｂに対して平行に延在させることも考えられる。但しその場合には、型打ちマスター１８に応じて、突合せエッジを越えて型打ち型１６を交差させることができる。相応の実施形は、図示されてない。
【００３８】
工具シリンダ４とアンビルシリンダ３は、操作側と駆動側にそれぞれ１つの支持リング２１を備える。両作業シリンダは、それぞれ１つの、サーボモータとして形成された個別駆動装置２２によって運転される（図１）。当然、図示されてない通常の、ギヤトレインを介した駆動装置も可能である。この場合、少なくともアンビルシリンダ３が、それぞれ１つの幅の狭い及び／又は球状の歯車を備える。サーボモータの使用に対して選択的に、各回転軸Ａ，Ｂに、直接駆動装置が、例えばトルクモータによりギヤ段を使用せずに、配設することもできる。
【００３９】
図６に、図４の通常の工具シリンダ４’のために設けられた、型打ちマスター１８’を有する型打ち型１６’が示されている。この型打ちマスター１８’上に、図７では、黒い線で接触領域１５’が図示されており、この接触領域内で、材料帯２は、工具シリンダ４’とアンビルシリンダ３’間を案内される。
【００４０】
これに対して、図６及び７と同様に、図８及び９は、本発明による工具シリンダ４にセットするための型打ち型１６を示す。この場合、横方向Ｑに対して角度αだけ型打ち型１６を傾斜させることが、特に図９で黒い線によって行なわれた、工具シリンダ４とアンビルシリンダ３間の接触領域１５のマーキングで、明確に認めることができる。従って、図５により、工具シリンダ４の下で捩れた、相次いで進行する材料帯２との接点が明確になっている。
【００４１】
図１４には、通常の装置１’と本発明による装置１による両配設に対する、材料帯２における型打ち結果が図示されている。
【００４２】
図１０〜１３は、型打ち型２６，２６’の第２の実施例を図示する。通常の装置１’のために、図１０及び１１が、大きい長方形の形状の型打ちマスター２８’を有する型打ち型２６’を示す。これに対して、図１２及び１３は、平行四辺形の形状の型打ちマスター２８を有する本発明による型打ち型２６である第２の実施例を示す。
【００４３】
図７及び９に応じて、図１１及び１３では、アンビルシリンダと工具シリンダ３’，４’もしくは３，４間のそれぞれの接触領域１５’，１５がマーキングされている。図１４と同様に、図１５には、通常の装置１’と本発明による装置１による型打ち工程から得られる型打ちされた材料帯２が図示されている。
【００４４】
当然、装置１は、相応に工具形成した場合には、他の形状を有する型打ち領域を有するように、例えば楕円形又は円形の型打ち領域を有するように、製造することもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１        装置
２        材料帯
３        アンビルシリンダ
４        工具シリンダ
５        駆動側
６        操作側
７        機械フレーム
８        側壁
９        空所
１０      挿入部材
１１      スライド旋回ガイド
１２      旋回ガイド
１３      旋回ピン
１４      旋回軸
１５      接触領域
１６      型打ち型
１７      型打ち領域
１８      型打ちマスター
１９      工具
２０      辺
２１      支持リング
２２      個別駆動装置
Ａ        第１の回転軸
Ｂ        第２の回転軸
Ｌ        長手方向
Ｑ        横方向
【図１】
2011161626.tif 000003
【図２】
2011161626.tif 000004
【図３】
2011161626.tif 000005
【図４】
2011161626.tif 000006
【図５】
2011161626.tif 000007
【図６】
2011161626.tif 000008
【図７】
2011161626.tif 000009
【図８】
2011161626.tif 000010
【図９】
2011161626.tif 000011
【図１０】
2011161626.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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