(57)【要約】    【課題】  針板を外すだけで内釜の着脱を容易に行え、取り付けの際に水平釜の所定の作動位置に内釜を挿入できると共に、縫製時に生じる振動又は他の力（例えば、ミシン持ち運び時に生じる力等）の下でも、常時、内釜を所定の作動位置に維持で、且つコストの安い水平釜の内釜着脱機構を提供すること。    【解決手段】  内釜２と、内釜２が挿入される内釜用空間１３を設けた水平釜１と、ミシンの釜安装板３に固定され、内釜２を内釜用空間１３に着脱する際に内釜２が通る開口部４５を設けたブラケット４と、開口部４５の少なくとも一部を閉鎖すると共に、内釜用空間１３の所定の作動位置に挿入された内釜２の上方向の移動を拘束する内釜停止片６を備えた針板５と、を備え、針板６が取り外され且つブラケット４が釜安装板３に取り付けられた状態で、内釜２は内釜用空間１３に着脱でき、ブラケット４と内釜停止片６とにより、内釜２の位置は内釜用空間１３の所定の作動位置に維持される。【選択図】  図１
2011161073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド内に配置され、釜軸を回転中心にして回転可能な水平釜と、
前記水平釜の上部を開口して形成された内釜用空間に挿入される内釜と、
前記ベッドに配置された固定部材に取り付けられ、前記内釜を前記内釜用空間に挿脱する際に通過させるための開口部を有するブラケットと、
前記ブラケットの上部に取り付けられ、前記ブラケットの開口部の少なくとも一部を閉鎖すると共に、前記内釜用空間の作動位置に挿入された前記内釜の上方向への移動を規制する内釜停止片を備えた針板と、を備え、
前記針板が前記ブラケットに取り付けられた状態で、前記内釜用空間に挿入された前記内釜が前記ブラケットと前記内釜停止片とに規制されて前記作動位置に維持され、
前記針板が前記ブラケットから取り外され、且つ前記ブラケットが前記固定部材に固定された状態で、前記内釜は前記内釜用空間に着脱できる、
ことを特徴とする水平釜の内釜着脱機構。
【請求項２】
前記ブラケットには、前記内釜の挿入方向を規制すると共に前記内釜の回転を規制する回転規制部と、前記内釜を前記内釜用空間に挿入する際に前記内釜の上側面の一部に当接し、前記内釜の上方向への移動を規制する案内部と、が備えられ、
前記内釜が前記作動位置に配置されたときに、前記回転規制部と前記内釜との間および前記案内部と前記内釜との間には、針糸が通れる間隙が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の水平釜の内釜着脱機構。
【請求項３】
前記案内部は前記ブラケットの開口縁部の一部を下方に曲折して形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の水平釜の内釜着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに備えられる水平釜の内釜着脱機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の水平釜の内釜着脱機構として、係止片の少なくとも一方が内釜と係止関係にある可動回転止めを有するミシンの水平釜において、ベッドに固着されたピンに枢着され常時は一端が可動回転止めと若干の間隔を隔てて位置せしめられ、内釜に位置規制部材の開放位置への移動操作時に位置規制部材の凸部により作動させられる操作部を介して水平釜の回転位相と無関係に可動回転止めの一方の係止片の釜との係止関係を解除させると共に他方の係止片を内釜の逃げ部の上方に位置させるように作動せしめる作動体を備えてなる水平釜における内釜着脱機構が開示されている。この内釜着脱機構において、位置規制部材の凸部が操作部に接する位置まで位置規制部材をスライドさせると、内釜からボビンを取り出すことが出来るが、内釜は取り出せない。さらに、位置規制部材を接する位置から上記と同じ方向へスライドさせると内釜着脱機構が作動して、凸部が操作部に係合し、操作部を押圧する。この押圧により、可動回転止めが回動されて内釜と可動回転止めとの係合が解除され、内釜を水平釜から取り出せる。一方、内釜を水平釜に配置するときは、一方の係止片に内釜の溝を挿入していくので、配置位置の誤りも起こり難い構造になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ベッドと、軸線回りに回転自在にベッド内に配置され、軸線と直交する方向に延在するリムと、端部がリムに向かって開放されている空間とを有する外釜（水平釜）と、外釜に配置されたフランジ部付きの内釜と、中央に開口を有しベッドに取り外し自在に取り付けられ、空間内の内釜の移動を拘束すると共に、内釜との間に針糸が通る空間を画定し、さらに２箇所の載置部分において内釜のフランジ部の一方の端面上に載置されているブラケットと、このブラケットに設けられ且つ軸線を含む平面で分けられた２つのゾーンの内の一方のゾーンに位置している第１支持手段と、リム上に位置し且つ１８０°以内の角度範囲に渡って延在しており更にブラケットの上記の２箇所の載置部分と共に２つのゾーンの他方のゾーンに位置している第２支持手段と、第１支持手段に設けられ内釜に当接する垂直壁部分と、を有するミシンが開示されている。このミシンは、内釜がリムと作動的に係合した状態に保持され、且つ内釜はブラケットを取り外した後、外釜に装着した作動位置から取り外す。また、内釜のフランジ部の端面上に載置されてブラケットの２箇所の載置部分の一方には凹所が形成されており、内釜のフランジ部にはこの凹所と係合する突出部が形成され、これにより内釜の回転移動が拘束される（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５７−３８２７８号公報
【特許文献２】特公平０３−１４４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１によれば、内釜を水平釜に挿入する際の配置位置の誤りは起こり難いが、一方の係止片は針板の下に配置されているため見難く、内釜の溝を一方の係止片に挿入し難く、内釜の水平釜への配置に手間が掛かる問題がある。また、内釜を着脱可能にするため、複雑なリンク機構を構成する部品が水平釜の周りに多数必要になり、これらの部品の公差により部品の正確な位置が決め難いと共に、複雑な構造により内釜着脱機構のコストが高くなる問題がある。
【０００６】
また、特許文献２によれば、使用者が内釜を外釜に配置する際に、どこを基準にブラケットを配置すべきかが判り難く、誤った位置で内釜をねじで固定してしまうと、内釜が正しい位置に配置されず、縫製が行えなくなる問題がある。さらに、外釜に溜まった糸くず等を清掃する際、針板と、ブラケットを外してから、内釜を外すことになり、３つの部品を取り外すため、内釜取外し作業が煩雑である問題がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、針板を外すだけで内釜の着脱を容易に行え、取り付けの際に水平釜の所定の作動位置に内釜を挿入できると共に、縫製時に生じる振動又は他の力（例えば、ミシン持ち運び時に生じる力等）の下でも、常時、内釜を所定の作動位置に維持でき、且つコストの安い水平釜の内釜着脱機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために講じた第１の課題解決手段は、ミシンのベッド内に配置され、釜軸を回転中心にして回転可能な水平釜と、水平釜の上部を開口して形成された内釜用空間に挿入される内釜と、ベッドに配置された固定部材に取り付けられ、内釜を内釜用空間に挿脱する際に通過させるための開口部を有するブラケットと、ブラケットの上部に取り付けられ、ブラケットの開口部の少なくとも一部を閉鎖すると共に、内釜用空間の作動位置に挿入された内釜の上方向への移動を規制する内釜停止片を備えた針板と、を備え、針板がブラケットに取り付けられた状態で、内釜用空間に挿入された内釜がブラケットと内釜停止片とに規制されて作動位置に維持され、針板がブラケットから取り外され、且つブラケットが固定部材に固定された状態で、内釜は内釜用空間に着脱できる。
【０００９】
また、第２の課題解決手段は、ブラケットには、内釜の挿入方向を規制すると共に内釜の回転を規制する回転規制部と、内釜を内釜用空間に挿入する際に内釜の上側面の一部に当接し、内釜の上方向への移動を規制する案内部と、が備えられ、内釜が作動位置に配置されたときに、回転規制部と内釜との間および案内部と内釜との間には、針糸が通れる間隙が形成される。
【００１０】
また、第３の課題解決手段は、案内部はブラケットの開口縁部の一部を下方に曲折して形成される。
【発明の効果】
【００１１】
第１の課題解決手段によれば、ブラケットが固定部材に取り付けられた状態で、針板を取り外すことにより、水平釜（外釜）の内釜用空間への内釜の着脱ができるので、本発明の水平釜の内釜着脱機構は、内釜の着脱が容易で、作業性が向上する。
【００１２】
また、縫製作業中は、常時、内釜を水平釜の作動位置からずらす振動が発生しており、ミシンを持ち運びする際にも、振動等により内釜を作動位置からずらす力が発生する。この振動力、あるいは持ち運び時の力が発生している場合でも、内釜はブラケットと内釜停止片とにより移動が規制されるので、内釜の位置は水平釜の所定の作動位置に維持される。これにより、内釜の外釜上面への載り上げが阻止され、本発明の水平釜の内釜着脱機構は良好な縫目を形成できる。
【００１３】
さらに、本発明の水平釜の内釜着脱機構は、内釜の作動位置がブラケットと内釜停止片とに規制されるように構成されているので、構成が簡素になり、製造コストが安くなる。
【００１４】
また、第２の課題解決手段では、ブラケットには、内釜の挿入方向を規制すると共に内釜の回転を規制する回転規制部と、内釜を水平釜の内釜用空間に挿入する際に内釜の上側面の一部に当接して内釜の上方向への移動を規制する案内部と、が備えられている。従って、針板を取り外した状態で、内釜を水平釜の内釜用空間に挿入する際、回転規制部により内釜の回転方向の位置が限定され、案内部により内釜の上方向の挿入位置が限定される。結果、内釜は所定方向からのみ水平釜の内釜用空間の所定の作動位置に挿入でき、内釜用空間に挿入された内釜は上記の所定方向の反対方向からのみ取り出せる。これにより、ユーザは、水平釜の所定の作動位置に内釜を容易に挿入でき、また、水平釜から内釜を容易に取り出せる。結果、内釜が所定の作動位置から外れた場合に起こる上糸の通り道の閉鎖等による糸切れが阻止でき、良好な縫目が形成できる。
【００１５】
さらに、縫製作業中にミシンから発生する振動力の下、あるいは持ち運び時に発生する力の下でも、回転規制部により内釜の回転方向の移動が規制され、案内部と内釜停止片とにより内釜の上方向の移動が規制されるので、内釜の位置は水平釜の内釜用空間の所定の作動位置に維持される。結果、本発明の水平釜の内釜着脱機構は、内釜の外釜上面への載り上げが阻止され、良好な縫目を形成できる。
【００１６】
また、第３の課題解決手段では、案内部はブラケットの開口縁部の一部を下方に曲折して形成されるので、本発明の水平釜の内釜着脱機構は、構成が簡素で、製造コストが安くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る水平釜の内釜着脱機構の分解斜視図である。
【図２】図１における下側から視た図１のブラケットの斜視図である。
【図３】図１の内釜着脱機構から針板を外した状態の平面図である。
【図４】図１の内釜着脱機構の平面図である。
【図５】図４のＣＣ断面図である。
【図６】図１の内釜とブラケットと内釜停止片との位置関係を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施例について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本実施例に係る水平釜の内釜着脱機構の分解斜視図である。図１に示すように、内釜着脱機構（水平釜の内釜着脱機構）１０は、ミシンのベッド（図示せず）に取り付けた釜安装板（固定部材）３の内側に搭載される水平釜（外釜）１と、釜安装板３のフランジ３１に固定されるブラケット４と、水平釜１に挿入される内釜２と、ブラケット４の上面４ａに固定される針板５とを備える。
【００２０】
水平釜１には、一部が切り欠かれた円筒部と底部とに囲繞され、略筒形状をなし、図１における上側が開口された内釜用空間１３と、円筒部の一部に形成される剣先１４と、外釜上面１２と、円筒部上側に形成されるレース面１１とを備える。そして、水平釜１が釜軸Ｚ（図５）を回転中心に上方から見て反時計方向に回転すると、剣先１４が針糸を捕捉して、縫目が形成される。
【００２１】
内釜２は、図１における上側が開口され、下糸が巻かれたボビン（図示せず）を収納するボビン収納空間２３と、ボビン収納空間２３の上部側壁の一部を肉薄となるように切り欠いたボビン取出用空間２２とが形成されている。そして、内釜２の軸方向中間部分でボビンを収納する内周面２８ａに対して直交する裏面（外周面２８ｂ）には、水平釜１のレース面１１に触座するフランジ面２９が形成される。ボビン取出用空間２２とボビン収納空間２３との繋ぎ部分の裏面に対応する内釜２の外周面２８ｂには、内釜凸部２１が設けられる。内釜凸部２１に対して図１における時計回りの略９０°の位置辺りの外周面２８ｂには、リブ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを有する内釜傾斜部２６（図１、図３）が形成される。リブ２６ａの外側の側面は、内周面２８ａの軸に平行で且つ送り歯７の送り方向に直交する逆転ストッパ面２４（図１、図３、図６）が形成され、逆転ストッパ面２４は図３の矢印Ａに対して平行である。また、逆転ストッパ面２４に直交して内釜平面２５（上側面の一部）が形成され、内釜平面２５は、ボビン取出用空間２２側に形成された内釜２の右上面部分２７より低い位置にある。ここで、内釜平面２５と、内釜傾斜部２６と、右上面部分２７は、内釜２の上側面である。
【００２２】
釜安装板３は、板材を折り曲げてチャンネル形状に成形され、図１における上部左右側にフランジ３１を備える。フランジ３１には、ブラケット４を固定する雌ねじ３２が設けられる。
【００２３】
図２は、図１における下側から視たブラケット４の斜視図である。図２に示すように、ブラケット４は、板材を折り曲げ成形され、中央に開口部４５を有する。ブラケット４の裏面４ｂには、糸抜け部（回転規制部）４４と、裏面４ｂに略直交するように折り曲げた支持部（開口縁部の一部）４０とが設けられる。支持部４０の図２における右側面（ミシンの前側の側面）には裏面４ｂに直交する回転方向支持部（回転規制部）４２が形成され、回転方向支持部４２に直交する（裏面４ｂに平行な）下面には上下方向支持部（案内部）４１が形成される。また、回転方向支持部４２近傍の裏面４ｂには、長孔４６が開口され、長孔４６の長手方向に沿った裏面４ｂの縁側に上下方向サブ支持部４３（図２の斜線部分）が形成される。
【００２４】
上下方向支持部４１は、上下方向支持部４１と水平釜１のレース面１１との間に形成される隙間に内釜２の内釜平面２５を開口部４５の斜め上方から、矢印Ａ方向（図３）、開口部４５の斜め下方向へ差込みできる位置（本実施例では内釜２を挿入する方向に見て遠い側の開口部４５周縁部）に設けられる。
【００２５】
上下方向サブ支持部４３は、上下方向サブ支持部４３と水平釜１のレース面１１との間に形成される隙間に内釜２の内釜傾斜部位２６を開口部４５の斜め上方から、矢印Ａ方向、開口部４５の斜め下方向へ差込みできる位置（本実施例では内釜２を挿入する方向に見て近い側の開口部４５周縁部）に設けられる。
【００２６】
また、ブラケット４には、ブラケット止めねじ４８（図１）が挿入される４つの孔４７と、針板止めねじ５３（図１）が螺着される２つの雌ねじ４９とが設けられる。
【００２７】
図１に示すように、針板５は、略Ｕ字形状の開口部５１と、針板止めねじ５３用の孔５２と、布送り歯７用の複数の開口溝５４とを備える。図１における針板５の裏面５ｂには、内釜停止片６の一端が取り付けられる。内釜停止片６の他端は、開口部５１内にあり、針板５をブラケット４に設置したときに内釜２の右上面部分２７上に延在し、好ましくは、開口部４５の図６における前側の内側面４５ａに近い位置にある右上面部分２７の外側縁を越えて延在させると良い。
【００２８】
内釜着脱機構１０の組付手順について説明する。図３は図１の内釜着脱機構１０から針板５を取り外した状態の平面図であり、図４は内釜着脱機構１０の平面図である。図５は図４のＣＣ断面図であり、図６は図１の内釜２とブラケット４と内釜停止片６との位置関係を示す斜視図である。
【００２９】
まず、図１に示すように、水平釜１はミシンのベッド（図示せず）に固定された釜安装板３に搭載されると共に、水平釜１を図１における上方から見て反時計方向へ回転させる主軸（図示せず）に連結された状態である。そして、ブラケット４の孔４７に挿入されるブラケット止めねじ４８が釜安装板３のフランジ３１に設けた雌ねじ３２に螺着され、ブラケット４がフランジ３１に固定される。
【００３０】
次に、図１、図３に示すように内釜２の逆転ストッパ面２４を矢印Ａに対して略平行にし、ブラケット４の開口部４５の斜め上方（本実施例では右斜め上方）から、矢印Ａ方向、開口部４５の斜め下方（本実施例では左斜め下方）へ内釜２を移動させて水平釜１の内釜用空間１３に挿入する。この場合、詳しくは後述するが、内釜２の挿入は、矢印Ａ方向（図３）である、開口部４５の斜め上方から斜め下方への方向のみ挿入できる。
【００３１】
内釜２の水平釜１への挿入終了後、図１、図４に示すように、針板５をブラケット４の上面４ａに取り付け、針板５の孔５２に挿入した針板止めねじ５３をブラケット４の雌ねじ４９（図１、図２）に螺着して針板５がブラケット４に固定され、着脱機構１０の組付が終了する。尚、後述するが、針板５をブラケット４より取り外した後、内釜２を矢印Ａに対して反対方向の矢印Ｂ方向（図３）である開口部４５の斜め上方（本実施例では右斜め上方）へ引出すことにより、内釜２を水平釜１の内釜用空間１３から取り出せる。
【００３２】
水平釜１の内釜用空間１３に装着された内釜２と、水平釜１および針板５に設けた内釜停止片６との位置関係は以下の通りである。図１、図５および図６に示すように、内釜２のフランジ面２９が水平釜１のレース面１１上に触座すると共に、内釜２の右上面部分２７と内釜停止片６の底面６ｂとの間には、針糸が容易に通れる隙間が設けられる。そして、内釜２の右上面部分２７と内釜停止片６の底面６ｂとの当接により、当接近傍の内釜２の上下方向の移動量は、針糸が通れる隙間程度に限定され、当接近傍の内釜２の上方向の移動が規制される。また、内釜２のフランジ面２９と水平釜１のレース面１１との触座により、内釜２の下方向の移動はレース面１１に規制される。
【００３３】
また、図３、図４および図６に示すように、内釜２の内釜凸部２１はブラケット４の糸抜け部４４（図２）との間には、針糸が容易に通れる隙間が設けられる。そして、内釜凸部２１はブラケット４の糸抜け部４４（図２）に当接することより、内釜２の上方から見て反時計回りの回転移動量は針糸が通れる隙間量に限定されて、内釜３の図３、図４および図６における上方から見て反時計回りの回転が規制される。
【００３４】
図３および図６に示すように、内釜２の逆転ストッパ面２４は、ブラケット４の回転方向支持部４２に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定されている。そして、逆転ストッパ面２４と回転方向支持部４２とにより、内釜２の上方から見て反時計回りの回転移動量は、針糸が通れる隙間量に限定されて、内釜２の図３および図６における上方から見て時計回りの回転が規制される。
【００３５】
内釜２の内釜平面２５は、ブラケット４の上下方向支持部４１に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定される。そして、内釜平面２５と上下方向支持部４１との当接により、上下方向支持部４１近傍の内釜２の上方向の移動量は針糸が通れる隙間量に限定され、内釜２の上方向の移動が規制される（図１、図６）。
【００３６】
内釜２の内釜傾斜部位２６は、ブラケット４の上下方向サブ支持部４３に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定される。そして、内釜傾斜部位２６と上下方向サブ支持部４３との当接により、上下方向サブ支持部４３近傍の内釜２の上方向の移動量は針糸が通れる隙間量に限定され、内釜２の上方向の移動が規制されている（図１、図６）。
【００３７】
以上により、内釜停止片６の底面６ｂと、ブラケット４の上下方向支持部４１と、ブラケット４の上下方向サブ支持部４３とが内釜２の３ヶ所に当接して、内釜２の上方向の作動位置が維持される。内釜２のフランジ面２９と水平釜１のレース面１１との触座により、内釜２の下方向の作動位置が維持される。逆転ストッパ面２４と回転方向支持部４２との当接と、逆転ストッパ面２４と回転方向支持部４２との当接により、内釜２の回転方向の作動位置が維持される。
【００３８】
通常、水平釜ミシンでは、内釜が水平釜に対して位置決めされ、回転方向の位置決めが位置決め部品により係合して、縫目を形成すために適正な作動位置に配置される。そして、水平釜に溜まった糸くず等を掃除する際、水平釜から内釜を取り外して、糸くず等を除去する。除去後、再び、内釜を水平釜の所定の位置に挿入する。本発明の水平釜１の内釜着脱機構１０も従来技術の水平釜と同様に、水平釜１の内釜用空間１３に溜まった糸くず等を掃除する際、水平釜１の内釜用空間１３から取り外して、内釜用空間１３内の糸くず等を除去する。内釜用空間１３内の掃除終了後、外した内釜２を水平釜１の所定の作動位置に戻さなければならない。内釜２の取り外し、挿入は以下のように行われる。
【００３９】
即ち、水平釜１の内釜用空間１３内を清掃するため、ミシンに付属しているドライバーで針板止めねじ５３を緩め、針板５をブラケット４から取り外す。針板５が取り外されると、図３に示すように、針板５で略半分隠れていた内釜２のほぼ上面を目視にて確認できる。矢印Ｂ方向、開口部４５の斜め上方へ内釜２を引出して、内釜用空間１３から内釜２を取り出し、水平釜２内の糸くず等を除去して掃除を終了する。内釜２の取り外しは、前述の方向のみ可能である。
【００４０】
掃除終了後、内釜２を水平釜１に戻し、その後、針板５を取り付ける。内釜２を戻す際、内釜２の内釜凸部２１と逆転ストッパ面２４と内釜平面２５との形状と、ブラケット４の支持部４０と回転方向支持部４２との形状とにより、開口部４５の斜め上方から、矢印Ａ方向（図３）、開口部４５の斜め下方向へ内釜２を移動させて、内釜２を水平釜１の内釜用空間１３に挿入できる。これにより、内釜２を引出す前の内釜用空間１３の所定の作動位置に戻される。内釜２の挿入は、前述の方向のみ可能である。より詳しく説明すると、以下の４項目によって、内釜２の挿入方向と離脱方向とが、それぞれ開口部４５の斜め上方から、矢印Ａ方向（図３）、開口部４５の斜め下方向のみと、矢印Ｂ方向、開口部４５の斜め上方向へのみと、に限定される。
【００４１】
即ち、（第１規制形態）内釜２の内釜凸部２１はブラケット４の糸抜け部４４との間には、針糸が容易に通れる隙間が設けられる。そして、針糸が通る間隙の範囲で内釜２の回転が限定され、内釜２の内釜凸部２１がブラケット４の糸抜け部４４に当接し、内釜２の上方から見て反時計回りの回転が規制される（図３、図４、図６）。
【００４２】
（第２規制形態）内釜２の逆転ストッパ面２４は、ブラケット４の支持部４０の回転方向支持部４２に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定されている。そして、針糸が通る間隙の範囲で内釜２の回転が限定され、内釜２の逆転ストッパ面２４が、ブラケット４の支持部４０の回転方向支持部４２に当接し、内釜２の上方から見て時計回りの回転が規制される（図３、図６）。（第１規制形態）と（第２規制形態）とにより、内釜２を水平釜１の内釜用空間１３に挿入する際の内釜２の回転方向の位置がＡ方向に限定される（図３）。
【００４３】
（第３規制形態）内釜２の内釜平面２５は、ブラケット４の支持部４０の上下方向支持部４１に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定される。そして、上下方向支持部４１近傍の内釜２の上方向の移動量は針糸が通れる隙間量に限定され、内釜２の内釜平面２５がブラケット４の支持部４０の上下方向支持部４１に当接し、内釜用空間１３に着脱される内釜２の着脱方向が開口部４５の斜め上方に規制される（図１、図６）。この規制により、内釜平面２５が上下方向支持部４１と水平釜１のレース面１１との間に形成される隙間に差込まれる。
【００４４】
（第４規制形態）内釜２の内釜傾斜部位２６は、ブラケット４の上下方向サブ支持部４３に針糸が容易に通れる間隙を有するように設定される。そして、上下方向サブ支持部４３近傍の内釜２の上方向の移動量は針糸が通れる隙間量に限定され、内釜傾斜部位２６がブラケット４の上下方向サブ支持部４３に当接し、内釜用空間１３に着脱される内釜２の着脱方向が開口部４５の斜め上方に規制される（図１、図６）。この拘束により、内釜傾斜部位２６が上下方向サブ支持部４３と水平釜１のレース面１１との間に形成される隙間に差込まれる。（第３規制形態）と（第４規制形態）とにより、内釜２を水平釜１の内釜用空間１３に挿入する際、内釜２の上下の挿入方向が、開口部４５の斜め上方から開口部４５の斜め下方向に限定される。（第１規制形態）〜（第４規制形態）の拘束により、内釜２の水平釜１への挿入は、開口部４５の斜め上方から、矢印Ａ方向（図３）、開口部４５の斜め下方向にのみに限定される。同様に、内釜２の水平釜１からの取り出しは、開口部４５の斜め下方向から、矢印Ｂ方向、開口部４５の斜め上方向へのみに限定される。
【００４５】
尚、（第３規制形態）と（第４規制形態）のうち少なくともいずれかの（規制形態）が有れば良い。本実施例で（第３規制形態）と（第４規制形態）のうちいずれか一方を選択する場合には、（第３規制形態）は互いに平行な二つの面の当接であり、（第４規制形態）は互いに交叉する二つの面の当接であるので、（第３規制形態）の方が（第４規制形態）より好ましい。しかし、ブラケット４の上下方向サブ支持部４３が加わることにより、より確実に内釜２の上方向の作動位置が維持される。また、（第３規制形態）と（第４規制形態）のうち（第４規制形態）を選択した場合は、上下方向サブ支持部４３が上下方向支持部４１に代わって案内部になる。
【００４６】
以上、（第１規制形態）〜（第４規制形態）により、針板５を取り外した状態で、水平釜１の内釜用空間１３に挿入されている内釜２を容易に内釜用空間１３から取り出せると共に、内釜２を内釜用空間１３の所定の作動位置に挿入できる水平釜１の内釜着脱機構１０が提供できる。これにより、ユーザは、容易に水平釜１の所定の作動位置に内釜２を挿入でき、容易に水平釜１から内釜２を取り出せる。結果、内釜着脱機構１０は、内釜２が所定の作動位置から外れた場合に起こる上糸の通り道の閉鎖等による糸切れが阻止でき、良好な縫目を形成できる。
【００４７】
また、縫製作業中は、常時、内釜２を所定の作動位置からずらす振動が発生しており、ミシンを持ち運びする際にも、振動等により内釜２を所定の作動位置からずらす力が発生する。この振動力、あるいは持ち運び時の力が発生する場合、内釜停止片６の底面６ｂと、ブラケット４の支持部４０の上下方向支持部４１と上下方向サブ支持部４３と、水平釜１のレース面１１とにより、内釜２は、針糸が通る間隙の範囲で上下方向の移動量が限定されるので、内釜２は触座しているレース面１１から外釜上面１２への載り上げが阻止され、載り上げに起因する糸抜け部４４の上部への内釜凸部２１の食い込みが阻止される。
【００４８】
さらに、内釜停止片６の上方向の拘束と、前述の（第１規制形態）〜（第４規制形態）とにより、内釜着脱機構１０は針糸が通る隙間を確保しつつ、水平釜１に挿入された内釜２の位置は所定の作動位置に維持できる。結果、本実施例の内釜着脱機構１０は、隙間減少に起因する糸切れ等の縫製不具合が阻止され、良好な縫目を形成できる。
【００４９】
また、水平釜１への内釜２の挿入と、水平釜１から内釜２の取り出しは、ブラケット４が釜安装板３に固定された状態で、針板５をブラケット４から取り外して行えるので、内釜着脱機構１０は、内釜２の着脱が容易で、作業性が向上する。
【００５０】
さらに、上下方向支持部４１と回転方向支持部４２は、ブラケット４の開口縁部の一部である支持部４０を下方に曲折して形成され、糸抜け部４４はブロック部材をブラケット４の裏面４ｂに固定されている。そして上下方向支持部４１と、回転方向支持部４２と、糸抜け部４４とにそれぞれ当接するように内釜２の内釜平面２５と、内釜逆転ストッパ面２４、内釜凸部２１が内釜２に形成される。また、針板５に固定した内釜停止片６に当接するように右上面部分３７が内釜２に形成される。以上により、内釜着脱機構１０は、構成が簡素であるので、製造コストが安い。
【符号の説明】
【００５１】
１  水平釜
２  内釜
３  釜安装板（固定部材）
４  ブラケット
５  針板
６  内釜停止片
１０  内釜着脱機構（水平釜の内釜着脱機構）
１３  内釜用空間
２５  内釜平面（上側面の一部）
４０  支持部（開口縁部の一部）
４１  上下方向支持部（案内部）
４２  回転方向支持部（回転規制部）
４４  糸抜け部（回転規制部）
４５  開口部
Ｚ  釜軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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