(57)【要約】【課題】金型の強度を確保しながら、キャビティの保温性能を向上させて高精度な温度制御を可能にする。【解決手段】接合面２０５ａにキャビティ面２０６が形成された成形板２０１や、成形板２０１を支持する支持体２０２、成形板２０１の支持面２０５ｂと支持体２０２との間に積層するように設けられる断熱板２０３とを備える。成形板２０１の内部には、冷媒の流れる冷媒流路２１０が接合面２０５ａに沿って形成されている。接合面２０５ａと直交する方向から見て、断熱板２０３における少なくとも成形板２０３側の面に、冷媒流路２１０と重なって延びる溝２１２が形成されている。【選択図】図１
2011037051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面に成形空間を区画するキャビティ面が形成された成形板と、
前記成形板を支持する支持体と、
前記成形板における前記接合面の反対側の支持面と、前記支持体との間に積層するように設けられる断熱板と、
を備え、
前記成形板の内部には、冷媒の流れる冷媒流路が前記接合面に沿って形成され、
前記接合面と直交する方向から見て、前記断熱板における少なくとも前記成形板側の面に、前記冷媒流路と重なって延びる溝が形成されている金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記断熱板の両面に前記溝が形成されている金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型において、
前記溝の幅が、前記冷媒流路の幅よりも小さく形成され、
前記溝の両側端が、前記冷媒流路の両側端の内側に位置している金型。
【請求項４】
請求項３に記載の金型において、
前記成形板が、前記支持面側に設けられる板状の蓋部材と、該蓋部材と接合される本体部材と、を有し、
前記本体部材の前記支持面側に、前記蓋部材と嵌合する凹部が形成され、
前記凹部の底面に流路用の溝が形成されていて、
前記流路用の溝と、前記凹部に嵌め込まれる前記蓋部材とで前記冷媒流路が区画形成されている金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の金型を用いて成形されたテープリールであって、
前記テープリールのフランジの内面が前記キャビティ面によって成形されているテープリール。
【請求項６】
請求項５に記載のテープリールを含むテープカートリッジ。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の金型を用いて成形品を成形するための製造方法であって、
一対の前記成形板を接合して前記成形空間を形成する型閉工程と、
溶融した樹脂を前記成形空間に充填する射出工程と、
充填した前記樹脂を所定の加圧状態に保持する保圧工程と、
所定の加圧状態に保持した前記樹脂を冷却して固化させる冷却工程と、
一対の前記成形板を離す型開工程と、
成形品を前記成形空間から取り出す取出工程と、
を含み、
前記型開工程から前記保圧工程までは、前記冷媒流路に相対的に高温の冷媒が流通し、前記保圧工程から前記取出工程までは、前記冷媒流路に相対的に低温の冷媒が流通するように設定されている製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用の金型等に関し、その中でも特に金型の温度制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形においては、成形品の品質向上を図る上で金型の温度制御が重要である。そのため、一般には、金型の内部に管状の流路（冷媒流路）が形成されていて、その冷媒流路に温度調節された冷媒を流すことで繰り返し連続成形される金型の温度を制御している。近年、樹脂の射出から成形品の取り出しまでの１つの成形サイクルの間で冷媒を切り替えて、キャビティ（成形品が形成される空間）の温度を上下に変化させるヒートサイクル成形が注目されており、これまでにも増して金型の温度制御が重要視されつつある。
【０００３】
ところが、熱伝導性の高い金型では内部で熱移動が発生するため、冷媒とキャビティ内の樹脂との熱交換に影響し、温度の不安定化や熱効率の低下を招き易い。そこで、キャビティの周りの温度を効率的かつ高精度に制御できるように、キャビティ周辺の成形板（入れ子）に冷媒流路を形成し、その周りに断熱材を設けてキャビティの保温性能を向上させることが提案されている（特許文献１，２）。
【０００４】
例えば、特許文献１の金型では、入れ子を３層で構成し、キャビティを形成する金型表面部材と、これを支持する支持部材との間に断熱部材を設けている。熱媒体流路（冷媒流路）は、金型表面部材と断熱部材との接触面に形成されている。断熱部材には、セラミックなどの無機質材料やプラスチックが用いられている。
【０００５】
一方、特許文献２の金型では、入れ駒（入れ子）と、主型との間に断熱層が設けられている。入れ駒の横断面の中央部分に筒状の金型温調管路（冷媒流路）が設けられている。断熱層は、ステンレス鋼と合成樹脂であるベークライト製の断熱板とで２層に構成されている。断熱層の両面には、金型温調管路の内径よりも幅が大きい断面長方形の空隙が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０７８１号公報
【特許文献２】特許第３８３９０９７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１や特許文献２のように、断熱材に合成樹脂や無機質材料を用いた場合、成形時には金型に強い樹脂圧が加わるため、断熱材が変形するおそれがあるし、熱劣化により耐久性が低下するおそれがある。金属の中では熱伝導率が低いステンレス等を断熱材に用いれば、金型の強度は確保できるが、金属の断熱材では満足のいく断熱効果を得るのは難しい。
【０００８】
金属の断熱材であっても内部に空隙を設ければ、そこに空気層を形成することができるので、断熱効果を高めることができる。しかし、安易に空隙を形成すると、金型の強度低下を招くおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、金型の強度を確保しながら、キャビティの保温性能を向上させることができ、高精度な温度制御が可能になる金型等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を実現するために、本発明では、断熱材に空気層を形成する溝を設け、その溝の構造を工夫した。
【００１１】
具体的には、本発明に係る金型は、接合面に成形空間を区画するキャビティ面が形成された成形板と、前記成形板を支持する支持体と、前記成形板における前記接合面の反対側の支持面と、前記支持体との間に積層するように設けられる断熱板と、を備え、前記成形板の内部には、冷媒の流れる冷媒流路が前記接合面に沿って形成され、前記接合面と直交する方向から見て、前記断熱板における少なくとも前記成形板側の面に、前記冷媒流路と重なって延びる溝が形成されている。
【００１２】
係る構成の金型によれば、成形板の内部に、キャビティ面が形成された接合面に沿って冷媒流路が形成されているので、樹脂が充填される成形空間（キャビティ）を効果的に温度制御することができる。そして、成形板と支持板との間に断熱板が積層するように設けられていて、その断熱板の成形板側の面には、接合面と直交する方向から見て冷媒流路と重なって延びる溝が形成されている。従って、密着する断熱板と成形板との間に、空気が溜まる管状の断熱空間が形成される。そして、その管状の断熱空間が冷媒流路と重なるように、つまり、最も冷媒流路と断熱板との距離が小さい部分に断熱空間が形成されているので、冷媒流路を流通する冷媒と断熱板との間の熱移動を効率よく阻止することができる。従って、冷媒流路を流通する冷媒をキャビティに効率よく作用させることができ、高精度なキャビティの温度制御を実現することができる。
【００１３】
冷媒流路と溝とが接合面等と直交する方向に重なるように形成されていると、接合面等と直交する方向において、成形板の冷媒流路が形成されていない部分を、間にほとんど溝を介在することなく断熱板と支持体とで支持できるので、成形時に成形板の接合面等と直交する方向に加わる樹脂圧を効率よく受け止めることができる。従って、断熱板に溝を形成しても、金型の強度の低下を抑制することができ、キャビティの保温性能の向上と金型の強度の確保とを両立させることができる。
【００１４】
前記溝は、前記断熱板の両面に形成してあってもよい。そうすれば、金型の強度を確保しながら、よりいっそう断熱効果を高めることができ、キャビティの保温性能を向上させることができる。
【００１５】
具体的には、前記溝の幅が、前記冷媒流路の幅よりも小さく形成され、前記溝の両側端が、前記冷媒流路の両側端の内側に位置しているようにしておくとよい。そうすることで、接合面等と直交する方向において、成形板における冷媒流路が形成されていない部分を、間に溝を介在することなく断熱板と支持体とで支持できるので、より金型の強度を向上させることができる。
【００１６】
より具体的には、前記成形板が、前記支持面側に設けられる板状の蓋部材と、該蓋部材と接合される本体部材と、を有し、前記本体部材の前記支持面側に、前記蓋部材と嵌合する凹部が形成され、前記凹部の底面に流路用の溝が形成されていて、前記流路用の溝と、前記凹部に嵌め込まれる前記蓋部材とで前記冷媒流路が区画形成されているようにすることができる。
【００１７】
断熱板の溝の幅が冷媒流路の幅よりも大きいと、樹脂圧が加わった場合に、その力は冷媒流路の断熱板側の部分を拡げる方向に作用するため、その力によって蓋部材が溝内に入り込んで不可逆的に湾曲し、流路用の溝における開口側の側端（エッジ）と蓋部材との間に隙間を生じるおそれがある。僅かな隙間でも、いったん形成されてしまうと、そこに力が集中して水漏れが生じ易くなる。それに対し、断熱板の溝の両側端が冷媒流路の両側端の内側に位置していれば、エッジが蓋部材と断熱板とによって支えられるので、蓋部材が湾曲してもエッジと蓋部材との間に隙間が生じるのを効果的に防ぐことができる。
【００１８】
このような金型は、例えば、テープカートリッジに好適である。すなわち、上述した金型を用いてテープリールを成形し、そのテープリールのフランジの内面が前記キャビティ面によって成形されるようにするのが好ましい。そうすれば、例えば、無機フィラーが混合された樹脂であっても、キャビティ面側は、精度高く温度制御ができるので、無機フィラーの浮きを抑制して、フランジの内面を鏡面状の平滑面に形成することができる。従って、テープの引っ掛かりが軽減され、テープの走行性を向上させることができる。
【００１９】
このような金型は、例えば、一対の前記成形板を接合して前記成形空間を形成する型閉工程と、溶融した樹脂を前記成形空間に充填する射出工程と、充填した前記樹脂を所定の加圧状態に保持する保圧工程と、所定の加圧状態に保持した前記樹脂を冷却して固化させる冷却工程と、一対の前記成形板を離す型開工程と、成形品を前記成形空間から取り出す取出工程と、を含み、前記型開工程から前記保圧工程までは、前記冷媒流路に相対的に高温の冷媒が流通し、前記保圧工程から前記取出工程までは、前記冷媒流路に相対的に低温の冷媒が流通するように設定されている製造方法で成形品を成形すればよい。
【００２０】
そうすれば、樹脂が成形されるまでキャビティを相対的に高温に保持することができるので、成形精度を高めることができる。そして、成形後にはキャビティを冷却することができるので、成形時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上、説明したように、本発明によれば、金型の強度を確保しながら、キャビティの保温性能を向上させることができ、高精度な温度制御を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の基本構成を説明するための概略断面図である。
【図２】本発明の基本構成を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明の基本構成を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の、図５のＩ−Ｉ線における縦断面図である。
【図５】固定側型板を示す図であって、（Ａ）は正面図を、（Ｂ）は下面図を、（Ｃ）は背面図を示す。
【図６】固定側型板の図５のIII−III線における断面図である。
【図７】流路形成プレートの下面図である。
【図８】固定側入れ子を示す図であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）におけるI−I線断面図を示す。
【図９】断熱板を示す図であって、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）におけるII−II線断面図を示す。
【図１０】冷媒流路と溝との位置関係を説明するための図である。
【図１１】ヒートサイクル成形のタイムチャートであって、（Ａ）は工程を、（Ｂ）は高温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｃ）は固定側入れ子の温度を、（Ｄ）は低温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｅ）は型板本体等の温度を示す。
【図１２】磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。まず、本発明の基本構成について説明した上で、更にその具体的な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
≪発明の基本構成≫
図１に本発明に係る射出成形用の金型の基本構成を示す。同図は、互いに突き合わされる一対の金型の一方の金型２００を示している。この金型２００には、成形板２０１や支持体２０２、断熱板２０３などが備えられている。
【００２５】
成形板２０１は、金属製の板状の部材であり、蓋部材２０４と、この蓋部材２０４と接合されて一体化される本体部材２０５とを有している。同図中、本体部材２０５の上側の面が、他方の金型の成形板と密着するように接し合わされる接合面２０５ａとなっている。この接合面２０５ａには、成形品を成形するための成形空間（キャビティ）を区画するキャビティ面２０６が凹み形成されている。本体部材２０５における接合面２０５ａの反対側の支持面２０５ｂには、底浅く拡がる凹部２０７が凹み形成されている。その凹部２０７の底面には、本例では複数の流路用の溝２０８が帯状に凹み形成されている。これら流路用の溝２０８は、それぞれ、接合面２０５ａ及び支持面２０５ｂに沿って延びるように形成されている。また、流路用の溝２０８は先窄まり状になっていて、その開口側の幅は底側の幅と同じかそれよりも大きく形成されている。
【００２６】
蓋部材２０４は、金属製の薄板状の部材であり、本体部材２０５の凹部２０７に液密状に嵌め込まれて本体部材２０５と一体化されている。一体化された成形板２０１の内部には、流路用の溝２０８の上面が蓋部材２０４の内面で塞がれることによって管状の冷媒流路２１０が区画形成されている。これら冷媒流路２１０には、相対的に高温の冷媒が主に流通される（高温冷媒流路）。なお、このように成形板２０１を蓋部材２０４と本体部材２０５とで構成したのは、冷媒流路２１０を容易に形成するためである。すなわち、凹部２０７の底面にドリル等で溝を形成して蓋をすればよいため、冷媒流路２１０の形態を自在に設計することができ、キャビティの温度制御の精度を向上させることができる。
【００２７】
支持体２０２は、金属製の部材であり、成形板２０１や断熱板２０３を収容する支持部２０２ａを有している。支持部２０２ａに収容された成形板２０１は、その接合面２０５ａを除く支持面２０５ｂ等が支持部２０２ａの内面と密着し、支持体２０２に支持される。支持体２０２の底壁部２０２ｂにも、複数の冷却用の冷媒流路２１１が形成されている。これら冷媒流路には、相対的に低温の冷媒が流通される（低温冷媒流路）。
【００２８】
断熱板２０３は、板状の部材であり、例えば、ステンレス等の比較的熱伝導率が低い金属素材で形成することができる。そうすれば、樹脂等の素材で形成された断熱板と異なり、金型２００の強度を確保できるので、大きな樹脂圧を受けても変形や熱劣化等を招くおそれがない。熱膨張率等も成形板２０１や支持体２０２と大きく異ならないので、設計も容易である。断熱板２０３は、成形板２０１の支持面２０５ｂと、支持体２０２の底壁部２０２ｂの上面との間に積層するように設けられている。断熱板２０３の両面には、断面略円弧状の溝２１２が形成されている。両面の溝２１２はそれぞれ対向するように形成されている。
【００２９】
これら溝２１２は、接合面２０５ａ及び支持面２０５ｂと直交する方向から見て、高温冷媒流路２１０と重なって延びるように形成されている。断熱板２０３の両面が、蓋部材２０４や、支持体２０２の底壁部２０２ｂの上面と密着して溝２１２の上面が塞がれる結果、断熱板２０３の両面には空気が溜まる帯状の断熱空間が形成される。そして、その帯状の断熱空間が高温冷媒流路２１０と重なるように、つまり、最も高温冷媒流路２１０と断熱板２０３との距離が小さい部分に断熱空間が形成されているので、高温冷媒流路２１０を流通する冷媒と断熱板２０３との熱移動を効率よく阻止することができる。
【００３０】
しかも、高温冷媒流路２１０と溝２１２とが接合面２０５ａ等と直交する方向に重なるように形成されているので、接合面２０５ａ等と直交する方向において、成形板２０１の高温冷媒流路２１０が形成されていない部分を、間にほとんど溝２１２を介在することなく断熱板２０３と支持体２０２とで支持できる。すなわち、図１において破線で示すように、成形板２０１の高温冷媒流路２１０が形成されていない部分と、それに重なる断熱板２０３の部分と、支持体２０２の底壁部２０２ｂの部分とが一体化し、成形時に成形板２０１の接合面２０５ａ等と直交する方向に加わる樹脂圧を支持体２０２等で直接受け止めることができるため、構造的にも金型の強度が確保できるように工夫されている。
【００３１】
更に、図２に示すように、断熱板２０３の両面の溝２１２の幅は、高温冷媒流路２１０の幅よりも小さく形成されていて、溝２１２の両側端２１２ａ，２１２ａは高温冷媒流路２１０の両側端２１０ａ，２１０ａの内側に位置している。詳しくは、断熱板２０３の溝２１２における開口側の両側端２１２ａ，２１２ａ間の幅が、高温冷媒流路２１０を形成している流路用の溝２０８における開口側の両側端２０８ａ，２０８ａ間の幅よりも小さく形成されている。そして、断熱板２０３の溝２１２の両側端２１２ａ，２１２ａはいずれも高温冷媒流路２１０の両側端２１０ａ，２１０ａの内側に所定寸法ｔだけ位置するように設計されている。
【００３２】
仮に、断熱板２０３の溝２１２の幅が高温冷媒流路２１０の幅よりも大きく形成されていると、図３に示すように、流路用の溝２０８の両側端２０８ａ，２０８ａ（エッジ２０８ａともいう）に不具合を招くおそれがある。すなわち、樹脂圧が加わると、同図に矢印線で示すように、その力は流路用の溝２０８を拡げる方向に作用するため、断熱板２０３の溝２１２の幅が大きいと蓋部材２０４がその力によってその溝２１２側に不可逆的に湾曲し、エッジ２０８ａと蓋部材２０４との間に隙間を生じるおそれがある。僅かでもいったん隙間が形成されてしまうと、そこに力が集中して水漏れが生じ易くなる。
【００３３】
それに対し、断熱板２０３の溝２１２の両側端２１２ａ，２１２ａが高温冷媒流路２１０の両側端２１０ａ，２１０ａの内側に位置していれば、エッジ２０８ａを蓋部材２０４と断熱板２０３とで受け止めることができ、エッジ２０８ａと蓋部材２０４との間に隙間が生じるのを効果的に防ぐことができる。
【００３４】
《発明の実施形態》
−全体構成−
図４は、例示的な実施形態に係る射出成形用金型の部分縦断面図である。
【００３５】
実施形態に係る射出成形用金型１は、３プレート方式の金型であって、固定側金型２と可動側金型３とを備えている。この射出成形用金型１は、図示省略の射出装置及び型締装置等と共に、射出成形機を構成する。固定側金型２は、射出成形機において固定的に取り付けられている一方、可動側金型３は、固定側金型２に対向して配置されて、型開閉方向Ｚ（図１の上下方向）へ移動可能に構成されている。
【００３６】
前記固定側金型２は、射出成形機の固定盤（図示省略）に取り付けられる固定側取付板２１と、樹脂廃材（ランナともいう）を成形品から切り離すためのランナストリッパプレート２２と、キャビティＣの一部を区画形成する雌型である固定側型板２３（金型２００に相当）とを有している。
【００３７】
これら固定側取付板２１、ランナストリッパプレート２２及び固定側型板２３は、この順で積層されている。ランナストリッパプレート２２は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、固定側取付板２１に当接した状態と、該固定側取付板２１から離反した状態との間で移動する。また、固定側型板２３は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、ランナストリッパプレート２２に当接した状態と、該ランナストリッパプレート２２から離反した状態との間で移動する。この固定側型板２３の詳しい構成については後述する。
【００３８】
固定側取付板２１には、スプルブッシュ（図示省略）が設けられている。固定側取付板２１の上面には、ロケートリング２１ａがスプルブッシュの上部開口を囲むように設けられている。このロケートリング２１ａには、射出装置の射出シリンダノズルが取り付けられる。スプルブッシュ内には、スプル（図示省略）が形成されている。このスプルの先端は、固定側取付板２１の下面に開口している。
【００３９】
前記可動側金型３は、キャビティＣの一部を区画形成する雄型である可動側型板３１と、該可動側型板３１と当接して該可動側型板３１を補強する受け板３２と、射出成形機の可動盤（図示省略）に取り付けられる可動側取付板３５と、該受け板３２と可動側取付板３５との間に所定のスペースを形成するためのスペーサプレート３３と、該スペーサプレート３３によって形成されたスペースに配設されたエジェクタプレート３４とを有している。この可動側金型３は、固定側金型２に対して相対的に移動可能に構成されていて、該固定側金型２に当接した状態と、該固定側金型２から離反した状態との間で移動する。これら可動側型板３１、受け板３２、スペーサプレート３３及び可動側取付板３５は、この順で積層されていて、可動側金型３が移動する際には、お互いの相対的な位置関係を変えることなく一体的に移動する。可動側型板３１は、固定側型板２３と当接することによって、両者の間にキャビティＣを区画形成する。
【００４０】
前記エジェクタプレート３４は、エジェクタピン３４ａ，３４ａを有していると共に、射出成形機のエジェクタ装置（図示省略）で駆動されるように構成されている。詳しくは、エジェクタピン３４ａ，３４ａは、後述する型閉工程や射出工程においては、先端がキャビティＣ内に突出していない状態となっている一方、取出工程においては、先端がキャビティＣ内に進入して成形品を可動側型板３１から離型させる。
【００４１】
−固定側型板−
ここで、固定側型板２３についてさらに詳しく説明する。図５は固定側型板２３の（Ａ）正面図、（Ｂ）下面図、（Ｃ）背面図であり、図６は固定側型板２３の断面図である。
【００４２】
前記固定側型板２３は、図６に示すように、型板本体４と、固定側入れ子５（成形板２０１に相当）と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８と、断熱板２０３とを有している。また、固定側型板２３は、図５に示すように、１つの型板本体４に対して、固定側入れ子５等が２セット設けられている。
【００４３】
前記型板本体４は、矩形状の板状の部材であって、前記固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７、ランナプレート８及び断熱板２０３を配設するための配設スペース４１が型開閉方向Ｚに沿って貫通形成されている。型板本体４には、配設スペース４１において、ランナストリッパプレート２２側から可動側型板３１側に向かって順に第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃが形成されている。こうして、配設スペース４１は、ランナストリッパプレート２２側から可動側型板３１側に向かって段階的に内周形状が小さくなっている。これら第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃは、型開閉方向Ｚに直交する平面となっている。また、型板本体４の上面（基端面）４０ａと第１段部４２ａとを繋ぐ第１内周面４３ａ、第１段部４２ａと第２段部４２ｂとを繋ぐ第２内周面４３ｂ、第２段部４２ｂと第３段部４２ｃとを繋ぐ第３内周面４３ｃ及び第３段部４２ｃと型板本体４の下面（先端面）４０ｂとを繋ぐ第４内周面４３ｄは、型開閉方向Ｚと略平行に形成されている。
【００４４】
前記ランナプレート８は、矩形状の板状の部材である。このランナプレート８の上面には、ランナ８１が形成されている。このランナ８１は、図６においては紙面に垂直な方向に延びていて、前記固定側取付板２１のスプルブッシュのスプルと連通している。また、ランナプレート８には、第１スプル８２が板厚方向に貫通して形成されている。第１スプル８２の上端はランナ８１と連通している。ランナプレート８は、型板本体４の第１内周面４３ａに嵌合して、第１段部４２ａ上に配設される。この状態において、該ランナプレート８の上面は、型板本体４の上面４０ａと面一になっている。
【００４５】
前記ゲート入れ子７は、円柱状の部材であって、ランナプレート８の下面の略中央において下方に延びるようにして取り付けられている。ゲート入れ子７の下面（即ち、先端面）には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面７１が形成されている。また、ゲート入れ子７には、第２スプル７２がその軸心に沿って貫通形成されている。第２スプル７２の上端は、ランナプレート８の第１スプル８２の下端と連通している一方、第２スプル７２の下端は、キャビティ面７１に開口している。この第２スプル７２の下端の開口がゲート７３を構成する。また、ゲート入れ子７の上側（ランナプレート８側）周縁部には、流路形成プレート６の後述する拡径部６１ａに嵌る、鍔状に外径が拡大した拡径部７４が形成されている。
【００４６】
こうして、第１スプル８２と第２スプル７２とでランナ８１とキャビティＣとを連通させる１本のスプルを構成する。すなわち、射出装置から射出される成形材料としての溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３から射出される。
【００４７】
前記流路形成プレート６は、図７に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、流路形成プレート６には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔６１が該流路形成プレート６の軸心Ａに沿って貫通形成されている。また、流路形成プレート６の該配設孔６１の上側（ランナプレート８側）周縁部には、内径が拡大した拡径部６１ａが形成されている。この配設孔６１の内径は、ゲート入れ子７の外径と略一致し、拡径部６１ａの内径は、ゲート入れ子７の拡径部７４の外径と略一致している。つまり、この配設孔６１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の上面と流路形成プレート６の上面とは面一になる。さらに、流路形成プレート６は、円盤の一部がＤカット加工されており、その側周面６２は、円周面の一部が平面で構成された形状をしている。つまり、側周面６２は、円周面６２ａと平面６２ｂとで構成されている。この平面６２ｂは、流路形成プレート６の軸心Ａと直交する方向を向いている。この流路形成プレート６には、詳しくは後述するが、高温冷媒流路２４の一部が形成されている。なお、同図中、符号６５，６６はＯリングを取り付けるための溝である。
【００４８】
このように構成された流路形成プレート６は、型板本体４の第２内周面４３ｂに嵌合して、第２段部４２ｂ上に配設される。第２内周面４３ｂは、流路形成プレート６のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。つまり、流路形成プレート６の周方向位置は、流路形成プレート６のＤカット形状及び第２内周面４３ｂのＤカット形状によって位置決めされる。また、流路形成プレート６の上面は、第１段部４２ａと面一になっている。
【００４９】
前記固定側入れ子５は、図８に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、固定側入れ子５には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔５１が該固定側入れ子５の軸心Ｂに沿って貫通形成されている。この配設孔５１は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致していて、流路形成プレート６の配設孔６１と内周面同士が面一の状態で連続している。つまり、この配設孔５１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の下面は、固定側入れ子５の下面（先端面）までは到達していない。また、固定側入れ子５の下面には、該下面よりも陥没したキャビティ面５３が形成されている。キャビティ面５３は、固定側入れ子５の下面と平行な環帯状の平面と、該平面の外縁と固定側入れ子５の下面を繋ぐ円周面と、前記配設孔５１の下端部の内周面（ゲート入れ子７が重なっていない部分）とで構成されている。そして、このキャビティ面５３と、ゲート入れ子７の先端のキャビティ面７１とで、固定側型板２３のキャビティ面を構成する。さらにまた、固定側入れ子５の上側（流路形成プレート６側）周縁部には、鍔状に外径が拡大した拡径部５９が形成されている。該拡径部５９は、Ｄカット加工が施されている。なお、固定側入れ子５の上面には高温冷媒流路２４の一部が形成されているが、これの構成については後述する。
【００５０】
このように構成された固定側入れ子５は、その下端側の部分が型板本体４の第４内周面４３ｄに、拡径部５９が第３内周面４３ｃに嵌め込まれるようにして、第３段部４２ｃ上に配設される。型板本体４の第４内周面４３ｄは、円周面に形成されている。型板本体４の第３内周面４３ｃは、固定側入れ子５の拡径部５９のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。つまり、固定側入れ子５の周方向位置は、拡径部５９のＤカット形状及び第３内周面４３ｃのＤカット形状によって概ね位置決めされる。
【００５１】
断熱板２０３は、図９示すように、固定側入れ子５とほぼ同じ外形をした概略円盤状の部材である。詳しくは、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔２５１が断熱板２０３の軸心Ｃに沿って貫通形成されている。この配設孔２５１は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致している。そして、断熱板２０３の上面は、第２段部４２ｂと面一になっている。断熱板２０３の上面及び下面には、配設孔２５１の周りを周方向に延びるように、複数の溝２１２a，２１２b，２１２cが対向状に形成されている。これら溝２１２については別途後述する。
【００５２】
このように構成された固定側型板２３においては、型板本体４の配設スペース４１に、下側から順に、固定側入れ子５、断熱板２０３、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が嵌め込まれ、その状態でランナプレート８が型板本体４にネジ締結される。
【００５３】
−可動側型板−
次に、可動側型板３１について説明する。
【００５４】
前記可動側型板３１は、図４に示すように、型板本体９１と、第１可動側入れ子９２と、流路形成プレート９３と、第２可動側入れ子９４とを有している。
【００５５】
前記型板本体９１は、矩形状の板状の部材であって、前記第１可動側入れ子９２、流路形成プレート９３及び第２可動側入れ子９４を配設するための配設スペース９１ａが厚み方向（型締め方向）に貫通形成されている。
【００５６】
前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３はともに、中央に貫通孔が形成された概略円盤状の部材である。そして、前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３は、第１可動側入れ子９２の下側に流路形成プレート９３を積層させた状態で、前記配設スペース９１ａに配設される。第１可動側入れ子９２の上面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９２ａが形成されている。
【００５７】
前記第２可動側入れ子９４は、円柱状の部材であって、第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３の中央に貫通形成された貫通孔内に配設される。第２可動側入れ子９４の先端部は、第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａよりも上方に突出しており、第２可動側入れ子９４の上部の側周面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９４ａが形成されている。
【００５８】
これら第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａと第２可動側入れ子９４のキャビティ面９４ａとで、可動側型板３１のキャビティ面を構成する。そして、可動側型板３１が固定側型板２３に当接することで、この可動側型板３１のキャビティ面と固定側型板２３のキャビティ面とでキャビティＣが区画形成される。このとき、第２可動側入れ子９４の先端面は固定側型板２３のゲート入れ子７の先端面に当接している。詳しくは、第２可動側入れ子９４の先端部には、ゲート７３と連通し且つ放射状に広がってキャビティＣに開口するゲート（図示省略）が形成されている。つまり、ゲート７３から射出される溶融樹脂は、第２可動側入れ子９４の先端部に形成されたゲートを介してキャビティＣに流入する。
【００５９】
尚、前記エジェクタピン３４ａ，３４ａの先端部はそれぞれ、第１可動側入れ子９２及び第２可動側入れ子９４に挿通され、キャビティ面９２ａ及び第２可動側入れ子９４の先端面から突出可能なように構成されている。
【００６０】
−冷媒流路−
このように構成された射出成形用金型１には、冷媒流路が形成されている。詳しくは、固定側型板２３には、高温冷媒配管１１からの高温冷媒が流通する高温冷媒流路２４と、低温冷媒配管１２からの、該高温冷媒よりは低温の低温冷媒が流通する低温冷媒流路２５とが形成されている。可動側型板３１及び受け板３２には、低温冷媒配管１２と同様の低温冷媒が流通する可動側冷媒流路９５が形成されている。本実施形態においては、高温冷媒として、例えば１４０℃の高温高圧水が用いられ、低温冷媒として、例えば１００℃の高温水が用いられている。ただし、冷媒は、水以外の他の冷媒であってもよい。
【００６１】
〈高温冷媒流路〉
前記高温冷媒流路２４は、固定側入れ子５や、断熱板２０３、流路形成プレート６に形成されている。詳しくは、高温冷媒流路２４は、図６に示すように、流路形成プレート６に形成された高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂや、固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃ、断熱板２０３に形成された高温断熱板側流路２５２とを含んでいる。
【００６２】
高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂは、流路形成プレート６の平面６２ｂから内方に向かって、型開閉方向Ｚに直行する平面内で互いに平行に延びた後、型開閉方向Ｚの下方に屈曲して、流路形成プレート６の下面に開口するように形成されている。すなわち、該平面６２ｂにおける、高温流入側流路２４ａの開口（高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ）と高温流出側流路２４ｂの開口（高温冷媒流路２４の流出端２４ｅ）とは、図７に示すように、流路形成プレート６の周方向にずれている。また、流路形成プレート６の下面における、高温流入側流路２４ａの開口と高温流出側流路２４ｂの開口とは、流路形成プレート６の周方向にずれている。さらに、高温流入側流路２４ａの開口の方が、高温流出側流路２４ｂの開口よりも径方向外側に位置している。
【００６３】
高温断熱板側流路２５２は、図９に示すように、高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと、高温入れ子側流路２４ｃとを繋ぐように貫通形成されている。
【００６４】
前記高温入れ子側流路２４ｃは、固定側入れ子５の上面に形成されている。詳しくは、図８に示すように、高温入れ子側流路２４ｃは、流路溝５６（流路用の溝２０８に相当）と蓋部材５７（蓋部材２０４に相当）とで形成されている。固定側入れ子５の上面には、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心として円環状に形成された、蓋部材５７が嵌り込む環状陥没部５８（凹部２０７に相当）が形成されている。この環状陥没部５８の底面に、流路溝５６が形成されている。流路溝５６は、同図において、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心に渦を巻くように形成され、キャビティ面５３の全体に対応して隈無く拡がるように、直径方向に３重の流路溝５６が形成されている（斜線にて明示）。流路溝５６の内側及び外側には、それぞれ円環状のシール溝２５３，２５３が形成されている。これらシール溝２５３には、蓋部材５７との間をシールするＯリングが嵌め込まれる。
【００６５】
蓋部材５７は、円環状をした板部材であって、前記環状陥没部５８に嵌り込んで流路溝５６を覆う。蓋部材５７は、環状陥没部５８に嵌り込んだ状態において、その上面が固定側入れ子５の上面と面一になっている。図示はしないが、蓋部材５７には、流路溝５６の両端部に対応して２つの連通孔が貫通形成されている。こうして、蓋部材５７が嵌め込まれた固定側入れ子５には、渦巻き状の１本の高温入れ子側流路２４ｃが形成される。
【００６６】
そして、固定側入れ子５と、断熱板２０３と、流路形成プレート６とを互いに取り付けたときに、前記高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと高温入れ子側流路２４ｃとは、高温断熱板側流路２５２を介して互いに連通する。つまり、流路形成プレート６の高温流入側流路２４ａと高温入れ子側流路２４ｃの一端とが連通する。それと共に、流路形成プレート６の高温流出側流路２４ｂと高温入れ子側流路２４ｃの他端とが連通する。こうして、流路形成プレート６の流入端２４ｄから固定側入れ子５の高温入れ子側流路２４ｃへ冷媒が流入し、流出端２４ｅに抜ける高温冷媒流路２４が構成される。
【００６７】
ここで、流路形成プレート６は、型板本体４の配設スペース４１内において、平面６２ｂが型板本体４の側面４０ｃに近接し且つ該側面４０ｃと平行となるように配置されている。そして、該型板本体４の側面４０ｃには、流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、少なくとも、高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅを外部に露出させるための開口部４４が貫通形成されている。
【００６８】
流路形成プレート６の平面６２ｂのうち、型板本体４の開口部４４から露出する部分には、流路形成プレート６に高温冷媒配管１１を接続するための配管接続部材６７が取り付けられている。詳しくは、配管接続部材６７は、該型板本体４の開口部４４に挿通可能なブロック状の部材であって、流路形成プレート６の平面６２ｂにボルト締結される。また、配管接続部材６７には、流路形成プレート６の平面６２ｂに開口する高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅとそれぞれ連通する連絡流路６７ｂ，６７ｂが貫通形成されている。これら連絡流路６７ｂ，６７ｂのうち、高温冷媒流路２４の流入端２４ｄ及び流出端２４ｅとは反対側の端部には雌ネジが形成されている。これら連絡流路６７ｂ，６７ｂの反対側の端部に、高温冷媒配管１１がネジ締結により接続される。
【００６９】
断熱板２０３の両面には、図９に示すように、優弧状の複数の溝２１２が対向状に形成されている（同図の（ａ）に斜線にて明示）。これら溝２１２は、固定側入れ子５の上面に形成された流路溝５６と、型開閉方向Ｚから見て、重なるように形成されている。詳しくは、３重の流路溝５６のそれぞれに対応するように、第１〜第３の溝２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃが内外に形成されている。各溝２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃの幅は、いずれも各流路溝５６の幅よりも小さく形成されている。
【００７０】
固定側入れ子５や流路形成プレート６と断熱板２０３とを接合するとこれら溝２１２は密閉され、断熱板２０３の両面に空気が溜まる帯状の断熱空間２５４が形成される。図１０に、断熱板２０３と固定側入れ子５とを接合した状態を、型開閉方向Ｚから見た図を示す。同図に示すように、各断熱空間２５４と流路溝５６とは重なっていて、断熱空間２５４の両側端は流路溝５６の両側端よりも内側に位置している。
【００７１】
〈低温冷媒流路〉
一方、低温冷媒流路２５は、型板本体４に形成された低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂ（図５においてのみ端部を図示）と、ランナプレート８に形成された低温ランナ側流路２５ｃと、ゲート入れ子７に形成された低温ゲート側流路２５ｄとを含んでいる。尚、図６においては、低温流出側流路２５ｂは、低温流入側流路２５ａに対して紙面垂直方向の奥側に重なっている。
【００７２】
低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂは、型板本体４における、前記側面４０ｃと対向する側面４０ｄから内方に向かって延びた後、上方に屈曲して、該型板本体４の第１段部４２ａに開口するように形成されている。また、低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端は、図５に示すように、型板本体４の側面４０ｄに開口している。これら低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端には、低温冷媒配管１２がそれぞれ接続される。
【００７３】
前記低温ランナ側流路２５ｃは、ランナプレート８の内部において該ランナプレート８の上面及び下面と平行に延びている。低温ランナ側流路２５ｃの途中には、これと直交方向に延びる複数の分岐流路２５５，２５５，…が接続されている。そして、低温ランナ側流路２５ｃの流入端及び流出端は、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂに連通する位置において、ランナプレート８の下面に開口している。また、低温ランナ側流路２５ｃは、前記低温ゲート側流路２５ｄへの分岐流路２５ｅ，２５ｅを有し、該分岐流路２５ｅ，２５ｅの一端はランナプレート８の下面に開口している。
【００７４】
前記低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の内部に形成されている。詳しくは、低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の上面から、ゲート入れ子７の内部を先端側に向かって延びた後、ゲート入れ子７の上面と平行な方向へ屈曲して、該平行な方向に少し延びた後、ゲート入れ子７の上面に向かってさらに屈曲して、ゲート入れ子７の上面に開口している。尚、図６においては、低温ゲート側流路２５ｄは、１つのみ図示しているが、第２スプル７２を囲むようにして複数設けられている。また、低温ランナ側流路２５ｃの分岐流路２５ｅ，２５ｅも低温ゲート側流路２５ｄの数に応じて設けられている。
【００７５】
そして、ゲート入れ子７とランナプレート８と型板本体４とを互いに取り付けたときに、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂは、低温ランナ側流路２５ｃや低温ゲート側流路２５ｄ等と互いに連通する。こうして、型板本体４の低温流入側流路２５ａから、ランナプレート８の低温ランナ側流路２５ｃ及びゲート入れ子７の低温ゲート側流路２５ｄを通って、型板本体４の低温流出側流路２５ｂに抜ける低温冷媒流路２５が構成される。
【００７６】
〈可動側冷媒流路〉
また、前記可動側金型３にも冷媒流路が形成されている。
【００７７】
可動側金型３に形成された可動側冷媒流路９５は、図４に示すように、受け板３２に形成された第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａと、可動側型板３１の流路形成プレート９３に形成された第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂと、可動側型板３１の第１可動側入れ子９２に形成された第３可動側冷媒流路９５ｃとを含んでいる。
【００７８】
第３可動側冷媒流路９５ｃは、前記固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃと同様の構成をしている。すなわち、詳しい図示は省略するが、第１可動側入れ子９２の下面に形成された環状陥没部の底面に、帯状の溝が形成されている。そして、該環状陥没部全体が蓋部材で閉じられていると共に、蓋部材には、内側の溝の他端部と外側の溝の他端部とにそれぞれ開口する２つの連通孔が貫通形成されている。こうして、一方の連通孔を入口端として、他方の連通孔を出口端とする１本の第３可動側冷媒流路９５ｃが形成されている。
【００７９】
第２可動側冷媒流路９５ｂは、流路形成プレート９３に２本形成されている。詳しくは、２本の第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂは、流路形成プレート９３の上面における、第３可動側冷媒流路９５ｃの入口端及び出口端とそれぞれ連通する位置から、下方に向かって該流路形成プレート９３に貫通形成されている。
【００８０】
第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａは、受け板３２に２本形成されている。詳しくは、２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａはそれぞれ、受け板３２の側面から内方に向かって延設され、途中で受け板３２の上面に向かって屈曲し、該受け板３２の上面に開口している。該受け板３２の上面における２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａの開口端は、流路形成プレート９３に形成された２本の第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂとそれぞれ連通する位置に位置している。
【００８１】
こうして、第１可動側冷媒流路９５ａ及び第２可動側冷媒流路９５ｂから、第１可動側入れ子９２の第３可動側冷媒流路９５ｃを通って、第２可動側冷媒流路９５ｂ及び第１可動側冷媒流路９５ａに抜ける１本の可動側冷媒流路９５が構成される。
【００８２】
−成形工程−
このように構成された射出成形用金型１を用いた成形方法について、図１１を参照しながら説明する。具体的には、射出成形用金型１を用いたヒートサイクル成形について説明する。尚、射出成形用金型１はヒートサイクル成形に限られるものではなく、種々の成形方法に採用することができる。
【００８３】
図１１は、ヒートサイクル成形における各工程、前記高温冷媒流路２４を流通する冷媒の冷媒温度及び固定側入れ子５の温度、並びに前記低温冷媒流路２５を流通する冷媒の冷媒温度及び型板本体４等の温度のタイムチャート図である。
【００８４】
本実施形態に係るヒートサイクル成形は、１サイクル中に、型閉工程と射出工程と保圧工程と冷却工程と型開工程と取出工程とを含んでいる。
【００８５】
前記型閉工程では、可動側金型３を、固定側金型２から離反した状態から、型開閉方向Ｚに沿って上昇させて固定側金型２に当接させる。こうすることで、固定側型板２３と可動側型板３１との間にキャビティＣが区画形成される。
【００８６】
続いて、射出工程において、射出装置から溶融樹脂が射出成形用金型１内に射出される。射出された溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２、ゲート入れ子７の第２スプル７２及びゲート７３を通って、第２可動側入れ子９４の先端部のゲートからキャビティＣ内に流入する。こうして、キャビティＣ内に溶融樹脂が充填される。
【００８７】
その後、保圧工程において、充填樹脂に所定の圧力を作用させ、その状態で維持する。
【００８８】
続いて、冷却工程において、充填樹脂の冷却を行う。充填樹脂が冷却され固化することによって、成形品が成形される。
【００８９】
その後、型開工程において、可動側金型３を固定側金型２から離反させる。こうすことで、可動側型板３１が固定側型板２３から離反し、それに伴って、成形品は、固定側型板２３から離型して可動側型板３１と共に移動する。その後、エジェクタピン３４ａ，３４ａを突き出すことで、成形品を可動側型板３１から離型させる。また、可動側金型３を固定側金型２から離反させるときには、固定側型板２３も下降させて、ランナストリッパプレート２２から離反させる。こうすることで、成形品から樹脂廃材を分離させる。この分離させられた樹脂廃材は、ランナストリッパプレート２２及び固定側取付板２１側に残るが、その後、ランナストリッパプレート２２を下降させて固定側取付板２１から離反させることによって固定側取付板２１及びランナストリッパプレート２２からも分離させる。
【００９０】
かかるヒートサイクル成形において、低温冷媒流路２５には、常時、低温冷媒を流通させる（同図の（Ｄ）参照）。尚、可動側冷媒流路９５にも、同様に、常時、低温冷媒を流通させる。一方、高温冷媒流路２４には、前記型開工程から保圧工程までの間は高温冷媒を流通させ、保圧工程以降、次回の型開工程までは低温冷媒流路２５と同様の低温冷媒を流通させる（同図の（Ｂ）参照）。こうすることで、型板本体４や、溶融樹脂が流通するランナプレート８及びゲート入れ子７、並びに可動側型板３１及び受け板３２を、ヒートサイクル成形の全行程において所定の第１温度Ｔ１に保つことができる一方（同図の（Ｅ）参照）、キャビティＣを区画形成する固定側入れ子５を、少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に流入する射出工程の間は第１温度Ｔ１より高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は第１温度Ｔ１とすることができる。尚、高温冷媒流路２４の高温冷媒と低温冷媒との切換タイミングは前述のタイミングに限られず、固定側入れ子５の温度を少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に射出される射出工程の間は高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は低温の第１温度Ｔ１とする限りは、任意のタイミングとすることができる。
【００９１】
−成形品−
本実施形態に係る射出成形用金型１によって成形される成形品について、以下に説明する。
【００９２】
図１２は、射出成形用金型１によって成形されたテープリールを備えた磁気テープカートリッジ１００の分解斜視図である。
【００９３】
磁気テープカートリッジ１００は、例えば、電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用されるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した１リール（単一リール）型のカートリッジ式情報記録媒体である。磁気テープカートリッジ１００は、ケーシング１０２、テープリール１０３、磁気テープ（図示省略）、ロック解除具１０４、リール押え１０５、ばね１５５、カートリッジメモリ１２５、及びライトプロテクトプラグ１２６を備えている。この磁気テープカートリッジ１００がテープカートリッジを構成する。
【００９４】
ケーシング１０２は、扁平な直方体に形成されていて、合成樹脂製の下ケース１２１と上ケース１２２との分割構造になっている。これらの下ケース１２１及び上ケース１２２は、それぞれ、平面視正方形状の浅皿状に形成されている。上ケース１２２の天板内面には、その略中央において、断面十文字状のガイド突起（図１２では省略）が下方に突出するように形成されている。下ケース１２１と上ケース１２２とは、ネジで締結されている。ケーシング１０２の内部には、テープリール１０３が収容されている。下ケース１２１の底板には、その略中央において、テープリール１０３の被駆動ギア（図示省略）を外部に露出させるためのギア開口１２１ａが形成されている。
【００９５】
また、ケーシング１０２には、その四隅のうちの一箇所に、テープリール１０３に巻回された磁気テープを外部に引き出すためのテープ引出口１０２ａが形成されている。このテープ引出口１０２ａは、薄板状の蓋１２３によって開閉可能に塞がれている。蓋１２３は、ばね１２３ａを介して、テープ引出口１０２ａを閉じる方向へ付勢されている。
【００９６】
さらに、ケーシング１０２の四隅のうちの別の箇所には、円弧状のリブによって区画されたメモリ収容部１０２ｂが形成されている。このメモリ収容部１０２ｂには、カートリッジメモリ１２５が収容される。カートリッジメモリ１２５は、磁気テープカートリッジ１００の製造情報や使用履歴情報、磁気テープのパーテーション情報などを記憶するようになっている。
【００９７】
さらにまた、ケーシング１０２の四隅のうちのさらに別の箇所には、平板状のリブによって区画されたプラグ収容部１０２ｃが形成されている。このプラグ収容部１０２ｃには、ライトプロテクトプラグ１２６が収容される。ライトプロテクトプラグ１２６は、磁気テープカートリッジ１００に記録されているデータの誤消去を防止するためのものである。ライトプロテクトプラグ１２６は、データ消去許容位置とデータ消去禁止位置との間でスライド移動可能にプラグ収容部１０２ｃに収容されている。
【００９８】
テープリール１０３は、円筒状のハブ１３１と、該ハブ１３１の上端に鍔状に設けられた上フランジ１３２と、該ハブ１３１の下端に鍔状に設けられた下フランジ１３３と、該下フランジ１３３に取り付けられた金属製の吸着板１３５とを有している。これらハブ１３１、上フランジ１３２及び下フランジ１３３は、合成樹脂で形成されている。さらに詳しくは、ハブ１３１と下フランジ１３３とは一体成形されている。そして、下フランジ１３３と一体成形されたハブ１３１の上端に、上フランジ１３２が超音波溶着されている。
【００９９】
ハブ１３１は、上端側（即ち、上フランジ側）が開口する一方、下端側（即ち、下フランジ側）が閉塞する有底円筒状に形成されている。このハブ１３１の外周面に、磁気テープが巻回されている。
【０１００】
ハブ１３１の底壁上面（内面）には、３つの円弧状の被ロックギア１３１ａが互いに間隔を空けて形成されている。ハブ１３１の底壁には、ロック解除具１０４が嵌合する開口（図示省略）が貫通形成されている。また、ハブ１３１の底壁下面（外面）の中央には、吸着板１３５が取り付けられている。さらに、ハブ１３１の底壁下面の外周縁には、被駆動ギア（図示省略）が環状に形成されている。尚、前記ロック解除具１０４が嵌合する開口は、底壁のうち被駆動ギアが形成されている部分に開口している。つまり、被駆動ギアの歯に混ざって、ロック解除具１０４の爪が開口からハブ１３１の底壁下面に突出することになる。
【０１０１】
また、テープリール１０３においては、被駆動ギア及び吸着板１３５が下ケース１２１のギア開口１２１ａからケーシング１０２の外部に露出している。磁気テープカートリッジ１００をテープドライブに装填したときには、吸着板１３５がテープドライブのモータの駆動軸に磁気吸着され、被駆動ギアに該駆動軸の駆動ギアが噛合するようになっている。
【０１０２】
ロック解除具１０４は、放射状に延びる３つの腕部１４２，１４２，１４２を有している。各腕部１４２の先端には、屈曲して下方に延びる爪が形成されている。ロック解除具１０４は、ハブ１３１内に配設される。ロック解除具１０４の各腕部１４２は、ハブ１３１の被ロックギア１３１ａと干渉しないように、隣接する被ロックギア１３１ａ同士の間のスペースに配設されている。そして、各腕部１４２の爪は、ハブ１３１の底壁の開口に嵌っている。こうして、ロック解除具１０４は、ハブ１３１内において、被ロックギア１３１ａよりも上方に突出しないようになっている。
【０１０３】
リール押え１０５は、上向きに開口する扁平な有底筒状をしており、その外径は、テープリール１０３のハブ１３１の内径よりも小さく設定されている。このリール押え１０５は、該ハブ１３１内に配設される。また、リール押え１０５の底壁上面（内面）の中央には、４個の断面Ｌ字状のリブ１５１，１５１，…が突設されていて、これら４つのリブ１５１，１５１，…により十文字状のスライド溝１５２が形成されている。このスライド溝１５２は、上ケース１２２のガイド突起（図示省略）に対して上下方向にスライド移動可能でかつ相対回転不能に係合している。また、リール押え１０５の底壁下面（外面）には、ロックギア（図示省略）が形成されている。このロックギアは、テープリール１０３のハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合するように形成されている。この状態においては、該リール押え１０５とハブ１３１の底壁との間には隙間が形成されており、ロック解除具１０４は、このハブ１３１の底壁とリール押え１０５との隙間に配設されている。
【０１０４】
ばね１５５は、コイルばねであって、その内径は、上ケース１２２のガイド突起及びリール押え１０５のリブ１５１，１５１，…を外周から囲む程度の値に設定されている。すなわち、ばね１５５は、上ケース１２２とリール押え１０５との間において、ガイド突起とリブ１５１，１５１，…とを外周から囲むように配置されている。このばね１５５は、ケーシング１０２を組み立てる際に下ケース１２１と上ケース１２２とによって圧縮変形させられ、リール押え１０５を下側（テープリール１０３側）に付勢するようになっている。
【０１０５】
このように構成された磁気テープカートリッジ１００は、非駆動時においては、リール押え１０５が、そのロックギアをテープリール１０３の被ロックギア１３１ａに噛合させた状態で、バネ１５５の付勢力により該テープリール１０３を下側に押圧する。このとき、リール押え１０５は、リブ１５１，１５１，…が上ケース１２２のガイド突起に係合して、上ケース１２２に対して回転不能な状態となっている。そのため、非駆動時には、被ロックギア１３１ａがリール押え１０５のロックギアに噛合しているテープリール１０３も回転不能な状態となっている。
【０１０６】
一方、磁気テープカートリッジ１００がテープドライブに装填されたとき、即ち、駆動時には、テープドライブの駆動軸の駆動ギアがハブ１３１の被駆動ギアに噛合する際に、ロック解除具１０４が上方に押し上げられる。上方に押し上げられたロック解除具１０４は、さらに、リール押え１０５をばね１５５の付勢力に抗して押し上げる。リール押え１０５が押し上げられると、該リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合が解除される。その結果、テープリール１０３の回転が許容されるようになる。
【０１０７】
前記射出成形用金型１における固定側型板２３及び可動側型板３１は、上フランジ１３２を成形するように構成されている。すなわち、該固定側型板２３及び可動側型板３１で形成されるキャビティＣは、上フランジ１３２と同様の形状をしている。さらに詳しくは、上フランジ１３２のうち、下フランジ１３３と対向する面が固定側型板２３のキャビティ面によって成形される。
【０１０８】
《その他の実施形態》
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１０９】
例えば、固定側型板は、前記実施形態の構成に限られるものではない。すなわち、型板本体に配設される型部材は、流路形成プレート６，ゲート入れ子７及びランナプレート８等を含むものに限られず、少なくとも固定側入れ子５、断熱板２０３を含む限り、任意の型部材を採用することができる。また、型板本体４の配設スペース４１は、必ずしも型板本体４を貫通する必要はない。
【０１１０】
また、型板本体４、固定側入れ子５、断熱板２０３、流路形成プレート６、ゲート入れ子７、ランナプレート８の形状は、前記の構成に限られるものではない。例えば、固定側入れ子５や、流路形成プレート６、断熱板２０３は、平面視円形状に限られるものではなく、平面視方形であってもよい。
【０１１１】
また、高温冷媒流路及び低温冷媒流路の構成は、前記の構成に限られるものではない。すなわち、高温冷媒流路は、固定側入れ子５や流路形成プレート６、断熱板２０３に形成されるものであれば、任意の構成を採用することができる。また、低温冷媒流路は、型板本体に形成されるものであれば、任意の構成を採用することができ、型板本体以外の別の部材にも形成される構成であってもよい。
【０１１２】
さらにまた、前記の構成では、固定側型板だけに高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けているが、これに限られるものではない。可動側型板だけに前記構成の高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けてもよいし、固定側及び可動側型板の両方にそれぞれ、前記構成の高温冷媒流路及び低温冷媒流路を設けてもよい。
【０１１３】
同様に、固定側型板だけに限らず、可動側型板だけに断熱板２０３を設けてもよいし、固定側及び可動側型板の両方にそれぞれ、断熱板２０３を設けてもよい。
【０１１４】
また、前記の構成においては、固定側型板が上方に、可動側型板が下方に配置されているが、固定側型板が下方に、可動側型板が上方に配置される構成であってもよい。さらに、固定側型板と可動側型板の開閉方向が鉛直方向を向いているが、開閉方向が水平方向を向く構成であってもよい。かかる場合、固定側型板と可動側型板とが左右の何れに配置されてもよい。
【０１１５】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【０１１６】
１    射出成形用金型
１１    高温冷媒配管
４      型板本体
５      固定側入れ子
６      流路形成プレート
７      ゲート入れ子
８      ランナプレート
２４    高温冷媒流路
２５    低温冷媒流路
１００  磁気テープカートリッジ
１０３  テープリール
２００  金型
２０１  成形板
２０２  支持体
２０３  断熱板
２０４  蓋部材
２０５  本体部材
２０５ａ  接合面
２０５ｂ  支持面
２０６  キャビティ面
２０７  凹部
２０８  流路用の溝
２０８ａ  側端
２１０  高温冷媒流路
２１０ａ  側端
２１１  低温冷媒流路
２１２  溝
２１２ａ  側端
Ｃ      キャビティ
Ｚ      型開閉方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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