(57)【要約】【課題】機体フレーム上に溜まる塵を除去しやすいようにする。【解決手段】脱穀装置と穀粒回収タンク９とを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、穀粒回収タンク９の底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリュー１０で貯留穀粒をタンク後方に送出し、送出された穀粒を穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成すると共に、穀粒回収タンク９を、タンク後方の縦軸芯周りで横外方に揺動移動可能に構成し、且つ、機体フレームにおける穀粒回収タンク９の前方側に設置された駆動装置の駆動プーリと、底スクリュー１０の前端に設けられたベベルギヤボックスＢの入力プーリ６３とにわたる伝動ベルト５９を巻回状態に設けてあると共に、伝動ベルト５９に対するテンションプーリ６４を設けてあり、テンションプーリ６４を支持する揺動アーム６２を、ベベルギヤボックスＢに揺動切替自在に取り付けてある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、前記穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク後方に送出し、送出された穀粒を穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成すると共に、前記穀粒回収タンクを、タンク後方の縦軸芯周りで横外方に揺動移動可能に構成し、且つ、前記機体フレームにおける前記穀粒回収タンクの前方側に設置された駆動装置の駆動プーリと、前記底スクリューの前端に設けられたベベルギヤボックスの入力プーリとにわたる伝動ベルトを巻回状態に設けてあると共に、前記伝動ベルトに対するテンションプーリを設けてあるコンバインの穀粒回収部構造であって、
前記テンションプーリを支持する揺動アームを、前記ベベルギヤボックスに揺動切替自在に取り付けてあるコンバインの穀粒回収部構造。
【請求項２】
前記揺動アームの回転軸芯は、前記入力プーリの回転軸芯と同芯に配置してある請求項１に記載のコンバインの穀粒回収部構造。
【請求項３】
前記揺動アームは、前記入力プーリの回転軸に相対回転自在な状態に外嵌させてある請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒回収部構造。
【請求項４】
人為的に操作される操作レバーを前記穀粒回収タンクに取り付け、前記操作レバーと前記揺動アームとを連係部材により接続して、前記操作レバーにより前記揺動アームを揺動切替自在に構成してある請求項１〜３の何れか一項に記載のコンバインの穀粒回収部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、前記穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク後方に送出し、送出された穀粒を穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成すると共に、前記穀粒回収タンクを、タンク後方の縦軸芯周りで横外方に揺動移動可能に構成し、且つ、前記機体フレームにおける前記穀粒回収タンクの前方側に設置された駆動装置の駆動プーリと、前記底スクリューの前端に設けられたベベルギヤボックスの入力プーリとにわたる伝動ベルトを巻回状態に設けてあると共に、前記伝動ベルトに対するテンションプーリを設けてあるコンバインの穀粒回収部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインの穀粒回収部構造としては、ベベルギヤボックスと入力プーリとを別体に形成し、機体フレーム上にブラケットを介して前記入力プーリとテンションプーリとを取り付けてある一方、穀粒回収タンクにベベルギヤボックスを取り付けてあり、ベベルギヤボックスのギヤ回転軸と前記入力プーリとを、互いが離脱した非作用状態と、互いが連結されて回転駆動力を伝達できる作用状態とに切替自在に構成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、前記穀粒回収タンクを前記縦軸芯周りで横外方に揺動移動させる離脱状態では、ギヤ回転軸と入力プーリとが前記非作用状態であり、前記穀粒回収タンクを戻して前記底スクリューを駆動させる駆動状態では、ギヤ回転軸と入力プーリとが前記作用状態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１３４１６号公報（図１、図３、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持してあるコンバインでは、脱穀によって発生するワラ屑等の塵（ごみ）が脱穀装置と穀粒回収タンクとの間に溜まることがあり、穀粒回収タンクを横外方に揺動移動（離脱状態）させて塵を除去したり機器の点検等のメンテナンスが実施されている。
上述した従来のコンバインの穀粒回収部構造によれば、穀粒回収タンクの揺動によって開かれた機体フレーム上のメンテナンス対象空間には、ブラケットや入力プーリやテンションプーリ等が突出したまま残っているから、それら突出物がメンテナンス作業の障害となり、作業の効率が悪くなる問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、機体フレーム上のメンテナンス作業を実施しやすいコンバインの穀粒回収部構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、前記穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク後方に送出し、送出された穀粒を穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成すると共に、前記穀粒回収タンクを、タンク後方の縦軸芯周りで横外方に揺動移動可能に構成し、且つ、前記機体フレームにおける前記穀粒回収タンクの前方側に設置された駆動装置の駆動プーリと、前記底スクリューの前端に設けられたベベルギヤボックスの入力プーリとにわたる伝動ベルトを巻回状態に設けてあると共に、前記伝動ベルトに対するテンションプーリを設けてあるコンバインの穀粒回収部構造であって、
前記テンションプーリを支持する揺動アームを、前記ベベルギヤボックスに揺動切替自在に取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記テンションプーリを支持する揺動アームを、前記ベベルギヤボックスに揺動切替自在に取り付けてあるから、穀粒回収タンクを揺動移動させるに伴って、ベベルギヤボックスと一緒に入力プーリやテンションプーリも揺動移動させることができる。
従って、穀粒回収タンクの揺動によって開かれた機体フレーム上のメンテナンス対象空間には、従来のような突出物はなく、機体フレーム上のメンテナンス作業を簡単に効率よく実施することができる。
また、ベベルギヤボックスが充分な強度をもつものなので、ベベルギヤボックスを特に補強しなくても充分な強度でテンションプーリ及び揺動アームを支持することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記揺動アームの回転軸芯は、前記入力プーリの回転軸芯と同芯に配置してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、揺動アームの枢支軸として、入力プーリやベベルギヤの回転軸や、ベベルギヤボックスの外周部等、外周が円形の部分を割り当てることができ、異なった軸芯上にそれぞれを配置するものに比べて、軸支部分の加工を最小限に抑えることができるコストダウンを図れる。更には、揺動アームや入力プーリが同芯軸上に位置するから場所をとらずコンパクトな枢支構造を形成できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記揺動アームは、前記入力プーリの回転軸に相対回転自在な状態に外嵌させてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、揺動アームと入力プーリとの回転軸を兼用化することで、揺動アームの支持部の加工コストや部品コストの低減化を図ることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、人為的に操作される操作レバーを前記穀粒回収タンクに取り付け、前記操作レバーと前記揺動アームとを連係部材により接続して、前記操作レバーにより前記揺動アームを揺動切替自在に構成してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、操作レバーを揺動切替操作することで揺動アームを連係させて揺動切り替えすることができる。それに伴って、駆動プーリと入力プーリとに巻回された伝動ベルトにテンションプーリを出退させて、伝動ベルトで駆動力を伝達する伝達状態と、伝達させない非伝達状態とに切り替えることができ、クラッチ機構を構成することができる。
また、これらのクラッチ機構は、穀粒回収タンクに取り付けてあるから、穀粒回収タンクを揺動移動させるに伴って一緒に揺動移動し、機体フレーム上のメンテナンス対象空間に残らず、機体フレーム上のメンテナンス作業を簡単に効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】穀粒回収タンクの側面図
【図４】穀粒回収タンクの正面図
【図５】伝動系統図
【図６】底スクリューの駆動前端部を示す横断平面図
【図７】底スクリューの駆動前端部を示す縦断側面図
【図８】流下案内板の駆動構造を示す正面図
【図９】コンバインの後端部を示す要部斜視図
【図１０】別実施形態のコンバインの後端部を示す要部斜視図
【図１１】別実施形態のコンバインの後端部を示す要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に、稲・麦のみならず蕎麦や豆類の収穫が可能に構成された普通型（全稈投入型）のコンバインの側面図、図２にその平面図がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取り部３が昇降自在に連結され、機体フレーム２の右側前部に、エンジン（駆動装置に相当）４を内装した原動部５および運転部６が配備されている。機体フレーム２の左側に全稈投入型の脱穀装置７が搭載され、脱穀装置７の右側で原動部５の後側となる箇所に穀粒回収タンク９が装備されており、刈取り部３で刈取った穀稈を脱穀装置７に全稈投入して脱穀処理し、脱穀装置７で選別回収した穀粒を揚穀装置８によって揚送して穀粒回収タンク９に投入するように構成されている。
【００１７】
前記穀粒回収タンク９の底部は、図３、図４に示すように、タンク幅方向での側面側から中央側にかけて傾斜する下窄まり部９ａとして形成されており、この下窄まり部９ａの内方下端部に、貯留した穀粒を後方に向けて送り出す底スクリュー１０がスクリュー軸１０ａを介して前後水平に支持されるとともに、底スクリュー１０の上方に沿って、断面形状が山形に形成された流下案内板１１が回動支軸１２を介して揺動可能に支持されている。
穀粒回収タンク９における下窄まり部９ａは、貯留した穀粒を残すことなく底スクリュー１０に導くよう、穀粒の流下安息角以上の傾斜角度が与えられている。
【００１８】
穀粒回収タンク９の後方には、図２、図３に示すように、底スクリュー１０によって送出された穀粒を揚送した後に、横搬送して機外に搬出するスクリュー式の穀粒搬出装置１３が装備されている。この穀粒搬出装置１３は、底スクリュー１０の後端部に位置して立設されるスクリュー式の縦搬送機構１３Ａと、この縦搬送機構１３Ａの上端に連通接続されたスクリュー式の横搬送機構１３Ｂとから構成されており、穀粒搬出装置１３全体が、縦搬送機構１３Ａのスクリュー軸心と同芯の縦向き支点Ｐを中心にして旋回移動可能となっている。
【００１９】
前記縦搬送機構１３Ａには、図１、図９に示すように、その下半分を覆う状態に着脱自在なカバーＣが設けてある。カバーＣの上面は、コンバイン後方側へ傾斜させて形成してあり、雨水が溜まり難く形成してある。
また、コンバイン後端部における脱穀装置７とカバーＣとの隙間には、図２、図９に示すように、燃料タンクＦａへの給油口Ｆが突出状態に設けてある。この給油口Ｆに燃料を給油する際には、ポリタンク等の給油容器Ｙを近接させて行うものであるが（図９参照）、給油容器Ｙを載置できるように、当該コンバインには、給油容器載置台７０が設けてある。
給油容器載置台７０は、図９に示すように、機体フレーム２の後端の横フレームに上方から嵌合自在な上下反転溝形形状の取付部７１と、取付部７１に一体連結された「Ｌ」字形のアーム部７２と、アーム部７２の先端に一体連結されたテーブル部７３とを備えて構成してある。
前記取付部７１を機体フレーム２の横フレームに嵌合した状態でピン７４を貫通させることで、給油容器載置台７０を機体フレーム２に外れ止め状態に固定できる。
因みに、給油する際には、図９（ｂ）に示すように、前記テーブル部７３が、コンバイン後方側に突出する姿勢に取り付けて、テーブル部７３の上に給油容器Ｙを載置して給油作業を実施することができる。また、使用しない時には、図９（ａ）に示すように、給油容器載置台７０の前後位置を反転させて取り付けることで、給油容器載置台７０が脱穀装置７とカバーＣとの間の空間に収納された収納状態とすることができる。
【００２０】
図３に示すように、前記穀粒回収タンク９の下部後端には底スクリュー１０におけるスクリユー軸１０ａの後端部を支持する搬出ケース１４が連結されるとともに、この搬出ケース１４の下端部が回動可能に機体フレーム２の後部に嵌合支持されて、穀粒回収タンク９が前記縦向き支点Ｐ周りに揺動可能に支持されている（図２参照）。
図４、図８に示すように、穀粒回収タンク９の下部前後面には板材からなる支持板１５がそれぞれ備えられ、この支持板１５の下端部のローラー部１５ａが機体フレーム２の上面に載置支持されて、穀粒回収タンク９の全重量が機体フレーム２に支持されるようになっている。
【００２１】
前記支持板１５にはロックピン１６が上下スライド可能に備えられており、機体フレーム２側に設けられたロック孔１７にロックピン１６の下端部を挿入することで、穀粒回収タンク９が所定の穀粒回収位置に固定される（図４、図７、図８参照）。ロックピン１６をロック孔１７から抜き上げることで、穀粒回収タンク９を縦向き支点Ｐ周りに揺動移動して脱穀装置７の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させることができるようになっている（図２参照）。
【００２２】
また、同様に穀粒回収タンク９の所定の穀粒回収位置における固定を行う別のロック機構Ｒが、穀粒回収タンク９の前面部に設けてある（図４参照）。ロック機構Ｒは、支持板１５に上下揺動操作自在に取り付けられたロック操作レバーＲ１と、穀粒回収タンク９の前面における脱穀装置７側の部分に上下揺動自在に取り付けられた係合フックＲ３と、前記ロック操作レバーＲ１と係合フックＲ３とにわたって取り付けられたリンクロッドＲ２と、前記脱穀装置７に取り付けられて前記係合フックＲ３を係合させるロックバーＲ４とを備えて構成してある。穀粒回収タンク９が穀粒回収位置にある場合には、前記ロックバーＲ４に前記係合フックＲ３を係合させておくことで、脱穀装置７に固定反力を確保しながら穀粒回収タンク９の揺動移動を阻止する。また、係合フックＲ３とロックバーＲ４との係合を解除させることで、穀粒回収タンク９を縦向き支点Ｐ周りに揺動移動して脱穀装置７の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させることができるようになっている。
【００２３】
前記穀粒搬出装置１３を駆動する原動軸としての前記底スクリュー１０への伝動構造が以下のように構成されている。
図６、図７に示すように、穀粒回収タンク９の前面下部に備えた前記支持板１５に、底スクリュー１０におけるスクリュー軸１０ａの前端部を軸受け支持するブラケット４０が固着されるとともに、このブラケット４０の前面に入力ケース４１が連結されている。前記ブラケット４０と入力ケース４１とでベベルギヤボックスＢが構成されている。
入力ケース４１には、前記スクリュー軸１０ａに連結された出力ベベルギヤ４２と、これに咬合された入力ベベルギヤ４３が装備され、入力ベベルギヤ４３に連結された入力軸（回転軸に相当）４４が機体外方に向けて突設されている。
前記入力軸４４には、入力ベベルギヤ４３の機体外方側に隣接させて、ベアリング６１により揺動アーム６２が上下揺動自在に外嵌され、入力プーリ６３が外嵌固定されてあり、この入力プーリ６３にエンジン動力が伝達されるようになっている。揺動アーム６２は、ベアリング６１に支持させる支持部分６２ａと、この支持部分６２ａから延出されたアーム部分６２ｂとを備えて構成されており、機体外側に膨出する形状に形成された支持部分６２ａが入力プーリ６３の機体内側に形成された凹部６３ａに入り込んだ状態でベアリング６１に支持されている。
【００２４】
前記ブラケット４０と入力ケース４１とは左右一対の縦壁部４０ａによって一体化されており（図８参照）、両縦壁部４０ａ，４０ａの間に形成された空間において、外周にベアリング４５を装着した偏芯カム４６が底スクリュー１０のスクリュー軸１０ａに外嵌固着されている。前記流下案内板１１の回動支軸１２が支持板１５の前方に突出され、その突出端に連結された操作アーム４７が切欠き部４８を介して前記偏芯カム４６のベアリング４５に係合されている。この構成によって、スクリュー軸１０ａが回転駆動されて偏芯カム４６が回動することで、この偏芯カム４６に係合された操作アーム４７が偏芯カム４６の偏芯量に応じた振幅で往復揺動する。流下案内板１１が所定角度で往復揺動駆動されることで、穀粒回収タンク９に貯留された穀粒がブリッジ現象をもたらすことなく底スクリュー１０の作用域に流下されるようになっている。
【００２５】
図５の伝動系統図に示すように、横向きに搭載配備された前記エンジン４には、機体内方に向けて突出する主出力軸５２と、機体外方に向けて突出する補機駆動用の副出力軸５３とが備えられており、主出力軸５２から取り出された動力でクローラ走行装置１、刈取り部３、および、脱穀装置７が駆動される。副出力軸５３には出力プーリ（駆動プーリに相当）５４が備えられており、この出力プーリ５４と前記入力プーリ６３とに伝動ベルト５９が巻回されるとともに、この伝動ベルト５９に人為操作されるテンション式の穀粒搬出クラッチ６０が備えられている。
【００２６】
前記穀粒搬出クラッチ６０は、図３、図４に示すように、前記揺動アーム６２と、前記揺動アーム６２の先端部に備えたテンションプーリ６４と、人為的にクラッチの切替操作を行うクラッチ操作レバー（操作レバーに相当）６５と、前記クラッチ操作レバー６５と前記揺動アーム６２とをリンクさせるロッドやスプリング等からなる連係部材６６とを備えて構成してある。
前記クラッチ操作レバー６５を、図４に示す「切り」に位置するように操作すると、前記連係部材６６が下がって揺動アーム６２とテンションプーリ６４とを下方側へ揺動させ、伝動ベルト５９を弛ませることで出力プーリ５４から入力プーリ６３へのエンジン動力の伝達を切って、クラッチオフの状態にできる。
前記クラッチ操作レバー６５を、図４に示す「入り」に位置するように操作すると、前記連係部材６６が上がって揺動アーム６２とテンションプーリ６４とを上方側へ揺動させ、伝動ベルト５９を緊張させることで出力プーリ５４から入力プーリ６３へのエンジン動力の伝達を行い、クラッチオンの状態にできる。
【００２７】
上述のように、穀粒搬出クラッチ６０、テンションプーリ６４、揺動アーム６２、入力プーリ６３をすべて穀粒回収タンク９に取り付けてある当該実施形態の穀粒回収部構造によれば、穀粒回収タンク９を縦向き支点Ｐ周りに揺動移動して脱穀装置７の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させた場合、開放された機体フレーム２上のメンテナンス対象空間には障害となる突出物が残ってないから、その空間を広々と使用してメンテナンス作業を効率よく実施することができる。
また、前記揺動アーム６２は、前記入力プーリ６３の回転軸４４に相対回転自在な状態に外嵌させてあるから、揺動アーム６２と入力プーリ６３との回転軸を兼用化でき、揺動アーム６２の支持部の加工コストや部品コストの低減化、及び、省スペース化を図ることができる。
【００２８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉  前記揺動アーム６２の回転軸は、入力プーリ６３の回転軸と同一の部材で構成してあるものに限らず、例えば、揺動アーム６２は、ベベルギヤボックスＢの入力ケース４１における前記入力軸４４を覆う筒部分に外嵌状態に取り付けるものであってもよい。要するに、入力プーリ６３も揺動アーム６２も、前記ベベルギヤボックスＢに取り付けてあればよい。
また、その場合、回転軸は個別であっても、それらの回転軸芯を同芯に配置してあれば、例えば、異なった軸芯上にそれぞれを配置するものに比べて、軸支部分の加工を最小限に抑えることができるコストダウンを図れる。更には、揺動アーム６２や入力プーリ６３が同芯軸上に位置するから場所をとらずコンパクトな枢支構造を形成できる。
【００２９】
〈２〉  前記揺動アーム６２は、入力プーリ６３に対して機体内側に配設されたものに限らず、入力プーリ６３に対して機体外側に配設されたものであってもよい。この場合、揺動アーム６２を入力軸４４にベアリング６１を介して支持させてもよく、揺動アーム６２を入力プーリ６３のボス部にベアリング６１を介して支持させてもよい。
【００３０】
〈３〉  前記給油容器載置台７０は、先の実施形態で説明した取付部７１が着脱式のものに限るものではなく、例えば、図１０に示すように、取付部７１を、機体フレーム２１に縦軸芯周りに揺動自在に構成し、使用時には、テーブル部７３を機体フレーム２の下方から引き出して使用する縦軸芯揺動式のものであってもよい。
また、異なる実施形態としては、図１１に示すように、前記取付部７１を、機体フレーム２に横軸芯周りに揺動自在に構成し、使用時には、テーブル部７３を機体フレーム２の上方から手前に引き出して使用する横軸芯揺動式のものであってもよい。
これらによれば、何れも、着脱の手間がかからず、給油容器載置台７０の取扱性が向上する。
【００３１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
当該コンバインの穀粒回収部構造は、先の実施形態で説明した型式のコンバイン以外の普通型コンバインや自脱型コンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
２      機体フレーム
４      エンジン（駆動装置に相当）
７      脱穀装置
９      穀粒回収タンク
１０    底スクリュー
１３    穀粒搬出装置
４４    入力軸（回転軸に相当）
５４    出力プーリ（駆動プーリに相当）
５９    伝動ベルト
６２    揺動アーム
６３    入力プーリ
６４    テンションプーリ
６５    クラッチ操作レバー（操作レバーに相当）
６６    連係部材
Ｂ      ベベルギヤボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011172536.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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