(57)【要約】【課題】熱可塑性エラストマーを主原料とする複数の層からなる乗客コンベア用移動手摺の接続部における補修において、従来は小型の熱プレス型で補修していたが、補修作業に長時間を要する問題があった。【解決手段】主原料が熱可塑性エラストマー４からなり、シート材６を用いて無端状に接続された乗客コンベア用移動手摺１の上記シート材が剥離した際に、該剥離部分を超音波振動による振動摩擦熱により加熱し、融着することを特徴としている。超音波発信器７を用いて剥離した部分を局部的に振動させ、その振動摩擦熱で溶融させ、接着するようにしたので、短時間で剥離部分を修復することができるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーを用いた乗客コンベア用移動手摺の無端状に接続された接続部の補修方法であって、上記接続部の表面部に融着された熱可塑性エラストマーからなるシート材が剥離した際に、該剥離部分を超音波振動による振動摩擦熱により加熱し、融着することを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の補修方法。
【請求項２】
超音波発信器によって振動する振動刃を上記剥離した部分に挿入し、局部的に加熱させることを特徴とする請求項１記載の乗客コンベア用移動手摺の補修方法。
【請求項３】
上記融着を行う際に、押え型によって上記剥離した部分を含む領域を融着方向に締付けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の乗客コンベア用移動手摺の補修方法。
【請求項４】
熱可塑性エラストマーからなるシート材を用いて無端状に接続され、横断面が略Ｃ字形状に形成された熱可塑性エラストマーからなる乗客コンベア用移動手摺の上記シート材の剥離部分を、超音波振動による摩擦熱により溶融しつつ上記剥離部分の方向に移動可能な振動刃と、上記剥離部分に対応する上記移動手摺のＣ字形状の内側部を保持する中心型と、上記移動手摺のＣ字形状の外周面に沿った内周面を有し上記剥離部分の外周部を上記中心型の方向に締付ける一対の外周型と、を備えたことを特徴とする乗客コンベア用移動手摺の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押出機により成形された熱可塑性エラストマーを用いた乗客コンベア用移動手摺の補修方法、及び補修装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乗客コンベア用移動手摺を製造する場合、抗張体や帆布と共に押し出し成形された断面略Ｃ字形状の長尺の熱可塑性エラストマー（ウレタン）を、所望の寸法に切断した後、切断された部分を相互に接続して無端状にするために、当て布、接着材、及び手摺と同色のウレタンシート（０．５〜２．０ｍｍ）などを用いて熱プレスにより接続される。しかし、繰り返しの使用による曲げ応力により、ウレタンシートと熱可塑性エラストマーからなる本体樹脂部が剥離することがある。従来、剥離した部分を修復するために、最内側にスライダー層を備えた乗客コンベア用熱可塑性エラストマー移動手摺の接続部に接着された当て布の接着力が所定値以下となった際に用いられるものにおいて、移動手摺化粧層表面の温度を化粧層表面が溶融する温度未満に維持しつつ、当て布の近傍を加熱加圧する金型を備えるようにした補修方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１０７２号公報（第１頁要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の乗客コンベア用移動手摺の補修方法は、剥離箇所を含む移動手摺全体を覆い、ヒーターで熱を与えながら再融着させる方法で、表層はきれいに補修できるものの、ヒーターの昇温時間や降温時間に多くの時間を要し、作業時間が例えば３０分以上かかる問題があった。また、この方法でも融着レベルに達しない接着力のため、再度剥離することがあるという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術の課題を解消するためになされたもので、接続部のシート材が剥離したときに、剥離した部分を短時間で接着（融着）することができる乗客コンベア用移動手摺の補修方法、及び補修装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法は、熱可塑性エラストマーを用いた乗客コンベア用移動手摺の無端状に接続された接続部の補修方法であって、上記接続部の表面部に融着された熱可塑性エラストマーからなるシート材が剥離した際に、該剥離部分を超音波振動による振動摩擦熱により加熱し、融着することを特徴とするものである。
また、この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の補修装置は、熱可塑性エラストマーからなるシート材を用いて無端状に接続され、横断面が略Ｃ字形状に形成された熱可塑性エラストマーからなる乗客コンベア用移動手摺の上記シート材の剥離部分を、超音波振動による摩擦熱により溶融しつつ上記剥離部分の方向に移動可能な振動刃と、上記剥離部分に対応する上記移動手摺のＣ字形状の内側部を保持する中心型と、上記移動手摺のＣ字形状の外周面に沿った内周面を有し上記剥離部分の外周部を上記中心型の方向に締付ける一対の外周型とを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法においては、剥離部分を超音波振動による振動摩擦熱によって加熱・溶融し、融着するようにしたので、加熱を局部的に行うことができ、移動手摺全体を加熱する必要が無くなる。このため、剥離した部分を短時間で接着（融着）することができる。
また、この発明に係る乗客コンベア用移動手摺の補修装置においては、振動刃の超音波振動による振動摩擦熱によって剥離部分を加熱溶融する一方、手摺の外周に沿った中心型と外周型で、溶融させた部分を締付けるようにしたので、剥離した部分の長さが長くても短時間で滑らかな表面に補修できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法を適用する移動手摺の接続部の構成を概念的に示す斜視図である。
【図２】図１に示された接続部の断面図である。
【図３】図１に示された接続部のウレタンシートが剥離した状態を概念的に示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法を説明する図であり、（ａ）は剥離部分を超音波振動の摩擦熱により加熱している状態を示す断面図、（ｂ）は押え型を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法及び補修装置を説明する断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法の動作を概念的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法について図１〜図４を参照して説明する。先ず、乗客コンベア用移動手摺及び接続部の構成例について概略的に説明する。乗客コンベア用移動手摺１は、例えばポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの樹脂材料を主原料として製造された熱可塑性エラストマーを押出成型することによって製造される。その際、乗客コンベアのガイドレールと接触する部分に帆布２を配置し、芯となる抗張体３と共に熱可塑性エラストマーを押出成型金型に挿入し、引き出すことによって断面略Ｃ字形状の長尺の手摺材として形成される。
【００１０】
引き出された手摺材は水などで冷却され、引取り機を介してタイコと呼ばれるものに巻かれて行く。このように押出された手摺材は、所定の寸法に切断された後、無端状とするために熱プレスなどを用いて切断された部分を相互に接着加工して移動手摺１が得られる。このとき、接続部Ａの強度を確保するため、接着剤が塗布された当て布５を図１、図２に示すように移動手摺１の内側部分の表面全体に沿わせ、さらにその幅方向端部を表面層を形成する熱可塑性エラストマー４の外側表面に折り返すように沿わせて配置し、加熱プレスすることで、手摺内側の布強度が確保される。
【００１１】
一方、抗張体３は金属材料または樹脂材料などからなり、接続部Ａについては、移動手摺１の厚みが一様になるように互いに重合させ、重合部分を接着して接続する所要の接続手段が講じられるが、ここではその詳細についての説明を省略する。また、手摺本体を構成している熱可塑性エラストマー４からなる外側部分は、該熱可塑性エラストマー４の樹脂同士が融着されて、接着強度が確保される。
【００１２】
次に、接続部Ａの手摺耳部の外側表面に折り返すように接着された当て布５の剥き出された部分の見栄えを良くするために、外側に折り返された当て布５の上から、熱可塑性エラストマー４と同色の熱可塑性エラストマーからなるシート材であるウレタンシート６を当てて再度熱プレスにより接着することで、図１に示すような接続部Ａが得られる。なお、ウレタンシート６の厚みは、例えば０．５〜２．０ｍｍ程度のものが用いられる。このように２回に分けてプレスする理由は、最初のプレス温度と、２回目のプレス温度が異なるためである。上記のように製造された無端状の移動手摺１の接続部Ａは、バラツキによりウレタンシート６の接着力が融着レベルより弱い場合などに、長年の使用による繰り返しの曲げ応力により、このウレタンシート６と本体樹脂部である熱可塑性エラストマー４が剥離することがある。
【００１３】
図３は、ウレタンシート６の一部が、熱可塑性エラストマー４から剥離した場合の例を概念的に示している（円Ｂで囲まれた部分）。なお、この実施の形態１は剥離した部分の幅（移動手摺１の長手方向の寸法）が例えば１０ｍｍ程度以内と、小さい場合に適したものであり、以下、その補修方法について図４を参照して詳細に説明する。なお、図４（ａ）はウレタンシート６が熱可塑性エラストマー４の表面から剥離した部分に、超音波発振器７に取り付けられた振動刃８を挿入し、押え型９によってウレタンシート６の剥離部分を上から軽く押えた状態を概念的に示している。
【００１４】
上記超音波発信器７は、特に限定されるものではないが、例えば出力が１００〜５００Ｗ程度、周波数が２０〜４０ｋＨｚ程度のものは好ましく用いることができる。上記スペックよりも小さい能力の超音波発信器ではウレタン樹脂を溶かすのに長時間を要し、逆に上記のスペック以上になると、ウレタン樹脂の溶ける量が多くて扱い難くなる。また、上記振動刃８としては、例えば幅１０ｍｍ程度、厚み１ｍｍ程度以内のもので、材質が例えばマルテンサイト系のステンレス鋼や炭素含有量１．３〜１．５％で耐摩耗性のあるＳＫ材などが好ましく用いられる。この例では、先端が尖った略三角形状で、先端部側の厚みが薄いものを用いたが、材質や形状、寸法はこれらのみに限定されるものではない。
【００１５】
上記のように剥離した部分の幅が振動刃８の幅以下の１０ｍｍ程度以内と小さい場合、剥離した部分に超音波発信器７を備えた振動刃８を入れながら、剥離上部を移動手摺１の外周に沿った形状の図４（ｂ）に示す押え型９で押さえる。このとき、押え型９によってウレタンシート６の剥離部分を上から軽く押えて振動刃８の上面に当接させ、同時に振動刃８の下面が熱可塑性エラストマー４の上面に当接した状態として、超音波発信器７のスイッチ（図示省略）を入れ、振動刃８を高速で振動させる。そうすると、超音波による振動摩擦熱によりウレタンシート６と熱可塑性エラストマー４の表面部が溶融温度まで達し、溶け出す。
【００１６】
ウレタンシート６と熱可塑性エラストマー４の表面が溶け出すのと略同時に、振動刃８を引き抜いて、上部から押え型９で３０秒程度押え続けると、ウレタン樹脂が自然冷却してウレタンシート６の剥離部分が熱可塑性エラストマー４に接着（融着）される。この実作業時間としては１分程度であり、剥離部分の補修作業を素早く完了できる。上記超音波発信器７のスペックでは、ウレタンシート６の厚みにもよるが、１０〜２０秒程度で樹脂が溶け出す設定が可能で、作業的にやり易い時間である。なお、押え型９は、融着させる際、表面を滑らかにする作用と、接着圧力をかける作用を有する。また、補修部分の表面を光沢のある滑らかな面にするために、押え型９の移動手摺１との接触面を極上仕上げして、光沢のあるメッキ処理を行っても良い。
【００１７】
上記のように、実施の形態１によれば、主原料が熱可塑性エラストマーからなり、シート材を用いて無端状に接続された乗客コンベア用移動手摺の上記シート材が剥離した部分を超音波振動による振動摩擦熱により加熱し、融着するようにしたので、大きな金型を使用して熱プレスで移動手摺１全体を加熱する必要が無くなる。このため、短時間で剥離した部分を接着（融着）することができるという効果が得られる。例えば、公共の場所に設けられた乗客コンベアでは、補修作業は深夜に行われ補修時間が限られていたが、上記実施の形態１によれば、限られた時間内に補修作業を終えることも容易である。また、移動手摺１全体を加熱する必要が無くなるので、エネルギーの消費量を削減できる。
【００１８】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る乗客コンベア用移動手摺の補修方法及び補修装置について、図５、図６を参照して説明する。なお、この実施の形態２は、ウレタンシート６の剥離部分Ｄの長さが、振動刃８の幅を超えている場合に好ましく修復できるようにしたものである。図において、乗客コンベア用移動手摺の補修装置１０は、上記実施の形態１と同様の特性の超音波発信器７及び振動刃８と、移動手摺１のＣ字形状の一側の内側部に沿った円弧状の外周面を有する蒲鉾形状の中心型１１と、移動手摺１のＣ字形状の一側の外周面に沿った円弧状の内周面を有し剥離部分Ｄの外周部を中心型１１の方向に締付けるための上下に２分割されてなる一対の外周型１２Ａ、１２Ｂと、一対の外周型１２Ａ、１２Ｂの間隔を狭めることで移動手摺１を締付ける締付ねじ１３から構成されている。
【００１９】
図６の楕円で示すウレタンシート６の剥離部分Ｄを修復するには、まず、剥離した側の移動手摺１の耳部の内側に、中芯型１１を挿入する。その状態で、本発明の外周型１２Ａ、１２Ｂに剥離した側の移動手摺１の耳部を挿入する。この状態のときに外周型１２Ａ、１２Ｂの上下を締付ける締付ねじ１３を軽く締める。次に、図６（ａ）に示すようにこの剥離部分Ｄの一端部に振動刃８を入れて、超音波発信器７のスイッチを入れる。１０秒程度すると樹脂が溶け出すので、剥離した間を、振動刃８をゆっくりした速度、例えば約３ｍｍ／ｓｅｃ程度のスピードで矢印Ｅのように図の上方向に動かす。そして、もう一方の剥離端にきたら、図６（ｂ）の矢印Ｆのように振動刃８を引き抜く。図６（ｃ）は振動刃８を引き抜いた状態を示している。
【００２０】
振動刃８を図６（ｃ）のように引き抜いた後、外周型１２Ａ、１２Ｂの締付ねじ１３をさらに軽く締めて、剥離面に軽く圧力をかけ、３０秒程度すると、冷却して樹脂が固まる。この作業での実時間も約３分程度であり、従来と比べて、きわめて短時間で補修することができる。また、締付ねじ１３による締め付け圧力は例えば１ｋｇｆ／ｃｍ２程度で良い。なお、該締め付け圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ２以上になると変形してしまうことがあるので注意が必要である。また、この超音波発信器７を用いた振動摩擦熱による融着方法では、樹脂が剥離面から溶け出す部分があるが、余分な樹脂はカッター等を使用して容易に除去できる。さらに、補修部分の表面を光沢のある滑らかな面にするために、本発明の外周型１２Ａ、１２Ｂの移動手摺１との接触面を極上仕上げして、光沢のあるメッキ処理を行っても良い。
【００２１】
上記のように、実施の形態２の補修方法によれば、ウレタンシート６の剥離部分Ｄを超音波発信器７を用いた振動摩擦熱によって溶融した後、融着を行う際に、移動手摺１の周面に沿った中芯型１１と外周型１２Ａ、１２Ｂによって、剥離した部分を含む領域を融着方向に締付けるようにしたので、ウレタンシート６の剥離部分Ｄの長さが振動刃８の幅よりも大きい場合でも短時間で容易に修復できるという効果が得られる。その他、実施の形態１と同様の効果も得られる。
【００２２】
また、実施の形態２の補修装置によれば、超音波振動による振動摩擦熱によって剥離部分Ｄを局部的に加熱する振動刃８を、剥離部分Ｄの一方の端部から他方の端部に移動させて剥離部分のウレタンシート６及び熱可塑性エラストマー４の表面を溶融させる一方、移動手摺１の周面に沿った中芯型１１と外周型１２Ａ、１２Ｂによって、溶融させた部分を外側から締付けるようにしたので、剥離部分Ｄの長さが長い場合であっても短時間で滑らかな表面に補修できる。また、移動手摺１全体を加熱する必要が無くなるので、エネルギーの消費量を削減できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  移動手摺、  ２  帆布、  ３  抗張体、  ４  熱可塑性エラストマー、  ５  当て布、  ６  ウレタンシート（シート材）、  ７  超音波発振器、  ８  振動刃、  ９  押え型、  １０  補修装置、  １１  中心型、  １２Ａ、１２Ｂ  外周型、  １３  締付ねじ、  Ａ  接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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