(57)【要約】【課題】版胴に装着された印刷版にダメージを与えることなく印刷版の洗浄を行うことができ、しかも洗浄液の流下を防止することができる印刷版の洗浄技術を提供する。【解決手段】リンスノズル２０からは印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて版胴１０の外周面に向けてリンス液が吐出される。一方、下エアナイフ３０からは印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて版胴１０の外周面に回転方向の上流側に向けて空気が吐出される。版胴１０の回転方向の下流側に向かう力と上流側に向かう力とが釣り合う位置にてリンス液が留まり、その位置にリンス液の液溜まりが保持される。また、下エアナイフ３０から吐出される空気の流量分布を調整して液溜まり形状を直線状としている。こうして版胴１０の外周面上に保持されたリンス液の液溜まり中を印刷版ＰＬが通過することによって印刷版ＰＬの洗浄処理が進行する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する版胴の上に装着された印刷版を洗浄する印刷装置であって、
前記版胴の周面に向けて洗浄液を吐出する洗浄液吐出ノズルと、
前記版胴の版洗浄時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルの下流側に設けられ、前記版胴の周面に前記版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより、前記洗浄液吐出ノズルから吐出された洗浄液を前記版胴の周面上に保持する下側気体吐出ノズルと、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記下側気体吐出ノズルは、前記版胴の軸方向に沿って設けられて少なくとも前記版胴に装着された印刷版の幅方向を覆う吐出口を備え、
前記吐出口から吐出される気体の前記軸方向に沿った流量分布を調整する流量分布調整手段をさらに備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記下側気体吐出ノズルは、前記軸方向に沿って列設され、前記吐出口と連通する複数の流入口を備え、
前記流量分布調整手段は、前記複数の流入口に供給する気体の流量を個別に調整する流量調整弁を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の印刷装置において、
前記流量分布調整手段は、前記軸方向に沿って設けられた前記吐出口の中央部および両端部の流量を他の部分よりも多くすることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記版胴の前記版洗浄時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルと前記下側気体吐出ノズルとの間に設けられ、前記下側気体吐出ノズルからの気体吐出によって前記版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出する吸引手段をさらに備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
前記吸引手段が固設され、前記版胴から離隔した離隔位置と前記版胴に近接した近接位置との間で回動可能に設けられた回動フレームと、
前記下側気体吐出ノズルからの気体吐出によって前記版胴上に洗浄液を保持するときには前記回動フレームを前記離隔位置に回動させるとともに、前記吸引手段によって前記版胴上の洗浄液を吸引するときには前記回動フレームを前記近接位置に回動させる回動制御手段と、
をさらに備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の印刷装置において、
前記版胴の前記版洗浄時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルの上流側に設けられ、前記版胴の周面に気体を吐出して洗浄液を乾燥する上側気体吐出ノズルをさらに備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の印刷装置において、
前記版胴の回転方向を切り替える回転制御手段をさらに備え、
前記回転制御手段は、前記版胴の前記版洗浄時の回転方向と印刷時の回転方向とを逆方向とすることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
回転する版胴の上に装着された印刷版を洗浄する印刷方法であって、
回転する版胴の周面に向けて洗浄液を吐出する洗浄液吐出工程と、
前記版胴の周面に前記版胴の版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより、前記洗浄液吐出工程にて吐出された洗浄液を前記版胴の周面上に保持する洗浄液保持工程と、
前記版胴の周面上に保持された洗浄液中を前記印刷版に通過させる洗浄工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項９記載の印刷方法において、
前記洗浄液保持工程は、前記版胴の周面に吐出する気体の前記版胴の軸方向に沿った流量分布を調整する工程を含むことを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の印刷方法において、
前記版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出する吸引工程をさらに備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項１２】
請求項９から請求項１１のいずれかに記載の印刷方法において、
前記版胴の周面に気体を吐出して洗浄液を乾燥する乾燥工程をさらに備えることを特徴とする印刷方法。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれかに記載の印刷方法において、
前記版胴の印刷時の回転方向を前記版洗浄時に逆転させる逆転工程をさらに備えることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する版胴の上に装着された印刷版、特に有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）の発光材料を転写する凸版を洗浄する洗浄技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、開発が進められている有機ＥＬの発光材料としては、ポリマー状の分子を用いた高分子材料と、それ以外の分子を用いた低分子材料とがある。いずれの発光材料も下地膜上の制約などからフォトリソグラフィー法を用いたパターン形成が困難である。このため、低分子材料についてはメタルマスクを用いた蒸着法が実用化され、高分子材料については各種印刷法によるパターン形成が試みられている。
【０００３】
凸版による印刷法では、パターンが形成された凸部にインクとしての発光材料を塗布し、被転写体（透明基板）にそのパターンを転写する。このとき、発光材料の一部は転写されずに凸版上に残留してしまう。このような版上に残留した発光材料は、連続して印刷を行う場合には、次の印刷結果にムラや凸部以外からの転写として悪影響を及ぼし、印刷品質の低下を招くおそれがある。このため、凸版上に残留した余分な発光材料の洗浄処理が必須となる。
【０００４】
凸版上に残留しているインクが高分子の発光材料の場合、洗浄のためのリンス液（洗浄液）としては、その溶解性の高さから芳香族化合物であるトルエン、キシレン、アニソールなどの有機溶剤が用いられる。これら芳香族系の有機溶剤をリンス液として用いるために、凸版の版材としては耐薬性に富み膨潤しにくいポリエステル系の樹脂が採用される。トルエン等のリンス液を含ませたスポンジやブラシなどのふき取り材を樹脂製の凸版にこすり付ける物理洗浄によって残留発光材料を洗浄することができる。
【０００５】
しかしながら、ポリエステル系の樹脂版は、ブラシなどのふき取り材を直接こすり付ける物理洗浄に弱く、凸版の凸部が損傷するという問題が生じる。凸版へのダメージを考慮するならば、リンス液を含ませたふき取り材を手動にて力を調整しながら版にこすり付ける洗浄方法も考えられる。しかし、手動による洗浄では、凸版の全面を均一に洗浄することが難しく、洗浄ムラが生じやすい。また、自動洗浄に比較して洗浄に要する時間が長くなり作業効率としては優れたものではない。さらには、印刷装置に作業者が近付いてふき取りを行うこととなるため、安全性にも問題がある。
【０００６】
そこで、スポンジやブラシなどをこすり付ける物理洗浄ではなく、リンス液を直接版に供給して洗浄する薬液洗浄が特許文献１，２に提案されている。このような薬液洗浄であれば、凸版にふき取り材を接触させることなく洗浄できるため、凸版に物理的ダメージを与えることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−８０６９９号公報
【特許文献２】特開２００８−８７１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
リンス液を直接版に供給する薬液洗浄の場合、凸版の全面を均一に洗浄するためには相当量のリンス液が必要になる。印刷装置の版胴に凸版を装着した状態にて大量のリンス液を供給すると、流下したリンス液が印刷装置の構造部材や被転写体に付着するという問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、版胴に装着された印刷版にダメージを与えることなく印刷版の洗浄を行うことができ、しかも洗浄液の流下を防止することができる印刷装置および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、回転する版胴の上に装着された印刷版を洗浄する印刷装置において、前記版胴の周面に向けて洗浄液を吐出する洗浄液吐出ノズルと、前記版胴の版洗浄時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルの下流側に設けられ、前記版胴の周面に前記版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより、前記洗浄液吐出ノズルから吐出された洗浄液を前記版胴の周面上に保持する下側気体吐出ノズルと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明に係る印刷装置において、前記下側気体吐出ノズルは、前記版胴の軸方向に沿って設けられて少なくとも前記版胴に装着された印刷版の幅方向を覆う吐出口を備え、前記吐出口から吐出される気体の前記軸方向に沿った流量分布を調整する流量分布調整手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明に係る印刷装置において、前記下側気体吐出ノズルは、前記軸方向に沿って列設され、前記吐出口と連通する複数の流入口を備え、前記流量分布調整手段は、前記複数の流入口に供給する気体の流量を個別に調整する流量調整弁を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項２または請求項３の発明に係る印刷装置において、前記流量分布調整手段は、前記軸方向に沿って設けられた前記吐出口の中央部および両端部の流量を他の部分よりも多くすることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれかの発明に係る印刷装置において、前記版胴の前記版洗浄時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルと前記下側気体吐出ノズルとの間に設けられ、前記下側気体吐出ノズルからの気体吐出によって前記版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出する吸引手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明に係る印刷装置において、前記吸引手段が固設され、前記版胴から離隔した離隔位置と前記版胴に近接した近接位置との間で回動可能に設けられた回動フレームと、前記下側気体吐出ノズルからの気体吐出によって前記版胴上に洗浄液を保持するときには前記回動フレームを前記離隔位置に回動させるとともに、前記吸引手段によって前記版胴上の洗浄液を吸引するときには前記回動フレームを前記近接位置に回動させる回動制御手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれかの発明に係る印刷装置において、前記版胴の前記版印刷時の回転方向に沿って前記洗浄液吐出ノズルの上流側に設けられ、前記版胴の周面に気体を吐出して洗浄液を乾燥する上側気体吐出ノズルをさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８の発明は、請求項１から請求項７のいずれかの発明に係る印刷装置において、前記版胴の回転方向を切り替える回転制御手段をさらに備え、前記回転制御手段は、前記版胴の前記版洗浄時の回転方向と印刷時の回転方向とを逆方向とすることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項９の発明は、回転する版胴の上に装着された印刷版を洗浄する印刷方法において、回転する版胴の周面に向けて洗浄液を吐出する洗浄液吐出工程と、前記版胴の周面に前記版胴の版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより、前記洗浄液吐出工程にて吐出された洗浄液を前記版胴の周面上に保持する洗浄液保持工程と、前記版胴の周面上に保持された洗浄液中を前記印刷版に通過させる洗浄工程と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１０の発明は、請求項９の発明に係る印刷方法において、前記洗浄液保持工程は、前記版胴の周面に吐出する気体の前記版胴の軸方向に沿った流量分布を調整する工程を含むことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１１の発明は、請求項９または請求項１０の発明に係る印刷方法において、前記版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出する吸引工程をさらに備えることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１２の発明は、請求項９から請求項１１のいずれかの発明に係る印刷方法において、前記版胴の周面に気体を吐出して洗浄液を乾燥する乾燥工程をさらに備えることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１３の発明は、請求項９から請求項１２のいずれかの発明に係る印刷方法において、前記版胴の印刷時の回転方向を前記版洗浄時に逆転させる逆転工程をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１から請求項８の発明によれば、版胴の周面に向けて洗浄液を吐出する洗浄液吐出ノズルと、版胴の周面に版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより、洗浄液吐出ノズルから吐出された洗浄液を版胴の周面上に保持する下側気体吐出ノズルと、を備えるため、その保持された洗浄液中を印刷版に通過させれば版胴に装着された印刷版にダメージを与えることなく印刷版の洗浄を行うことができる。しかも、洗浄液が版胴の周面上に保持されているため、洗浄液の流下を防止することができる。
【００２４】
特に、請求項２の発明によれば、下側気体吐出ノズルの吐出口から吐出される気体の版胴軸方向に沿った流量分布を調整する流量分布調整手段を備えるため、版胴の周面上に保持される洗浄液の版胴軸方向に沿った形状を調整することができる。
【００２５】
特に、請求項５の発明によれば、下側気体吐出ノズルからの気体吐出によって版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出する吸引手段を備えるため、洗浄液の流下を確実に防止することができる。
【００２６】
特に、請求項８の発明によれば、版胴の版洗浄時の回転方向と印刷時の回転方向とを逆方向とするため、印刷版の移動範囲が縮まって処理時間を短くすることができるとともに、洗浄液の流下を防止することもできる。
【００２７】
また、請求項９から請求項１３の発明によれば、回転する版胴の周面に向けて洗浄液を吐出し、版胴の周面に版胴の版洗浄時の回転方向の上流側に向けて気体を吐出することにより洗浄液を版胴の周面上に保持し、その版胴の周面上に保持された洗浄液中を印刷版に通過させるため、版胴に装着された印刷版にダメージを与えることなく印刷版の洗浄を行うことができる。しかも、洗浄液が版胴の周面上に保持されているため、洗浄液の流下を防止することができる。
【００２８】
特に、請求項１０の発明によれば、版胴の周面に吐出する気体の版胴の軸方向に沿った流量分布を調整するため、版胴の周面上に保持される洗浄液の版胴軸方向に沿った形状を調整することができる。
【００２９】
特に、請求項１１の発明によれば、版胴上に保持された洗浄液を吸引して排出するため、洗浄液の流下を確実に防止することができる。
【００３０】
特に、請求項１３の発明によれば、版胴の印刷時の回転方向を版洗浄時に逆転させるため、印刷版の移動範囲が縮まって処理時間を短くすることができるとともに、洗浄液の流下を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る印刷装置の全体外観を示す斜視図である。
【図２】印刷装置に組み込まれた印刷版洗浄装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】印刷装置に組み込まれた印刷版洗浄装置の概略構成を示す側面図である。
【図４】印刷版洗浄装置の要部構成を模式的に示す図である。
【図５】下エアナイフの外観斜視図である。
【図６】下エアナイフの流量分布調整機構を示す図である。
【図７】吸引ブレードを示す図である。
【図８】印刷装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図９】印刷版が洗浄開始位置に移動した状態を示す図である。
【図１０】吐出されたリンス液を版胴の周面上に保持した状態を示す図である。
【図１１】図１０の矢印Ｂの方向から見た版胴を示す図である。
【図１２】リンス液の液溜まり中を印刷版が通過する状態を示す図である。
【図１３】リンス液の残液を吸引ブレードによって回収する状態を示す図である。
【図１４】残液回収時の吸引ブレード近傍の拡大図である。
【図１５】上エアナイフによって印刷版を乾燥する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３３】
図１は、本発明に係る印刷装置ＰＴの全体外観を示す斜視図である。また、図２および図３は、印刷装置ＰＴに組み込まれた印刷版洗浄装置１の概略構成を示す側面図である。印刷装置ＰＴにおいては、版胴１０上の印刷版によって有機ＥＬの発光材料が被転写体Ｗに転写されて有機ＥＬ素子のパターン形成が行われる。印刷装置ＰＴは、基台８と、周面に印刷版を装着して回転する版胴１０と、版胴１０に装着された印刷版に発光材料のインクを供給するインク供給機構４０と、被転写体Ｗを基台８上で版胴１０に対して直線往復移動させるスライド移動機構６０と、を備える。また、印刷装置ＰＴは、装置の各動作機構を制御して印刷処理および印刷版の洗浄処理を実行させる制御部９０を備える（図４参照）。
【００３４】
印刷装置ＰＴに組み込まれた印刷版洗浄装置１は、回転する版胴１０の上に装着された印刷版を洗浄するものであり、主としてリンスノズル２０、下エアナイフ３０、吸引ブレード５０および上エアナイフ７０を備える。印刷版洗浄装置１の各動作機構も制御部９０によって制御される。なお、制御部９０とは別に印刷版洗浄装置１専用のコントローラを設けるようにしても良い。
【００３５】
版胴１０は、円筒形状を有するローラであり、水平方向に沿って延設された回転軸（ローラの中心軸）１１を中心に回転可能に配置されている。版胴１０は、図示を省略するモータによって回転軸１１を中心として回転される。版胴１０は、図１の紙面上で時計回り（矢印ＡＲ２の向き）および反時計回り（矢印ＡＲ１の向き）のいずれの方向にも回転可能であり、印刷処理時には当該モータによって矢印ＡＲ２の向きに回転し、印刷版の洗浄処理時には矢印ＡＲ１の方向に回転する。本明細書において、単に版胴１０の回転方向と記載するときには、洗浄処理時の回転方向である矢印ＡＲ１の方向を意味するものとする。また、版胴１０の回転方向に沿って上流側とは矢印ＡＲ１とは反対向きの側であり、下流側とは矢印ＡＲ１と同じ向きの側である。
【００３６】
版胴１０の外周面には、ポリエステル系樹脂製の印刷版ＰＬ（本実施形態では凸版）が装着される（図９等参照）。印刷版ＰＬの両端は図示を省略するクランプ機構によって版胴１０の外周面上に固定される。本実施形態においては、印刷版ＰＬの長さは版胴１０の外周の約半分である。すなわち、印刷版ＰＬが版胴１０に装着されると、版胴１０の外周面の周方向の約半分が印刷版ＰＬによって覆われる。
【００３７】
図２の紙面上において、版胴１０の右側方にはインク供給機構４０が設けられている。インク供給機構４０は、その軸心が版胴１０の軸心と平行に配置され印刷版ＰＬの表面にインクを供給するインク供給ローラ４１と、このインク供給ローラ４１の軸線方向に延びるスリットを有しインク供給ローラ４１の表面にインクとして有機ＥＬの高分子発光材料を供給するスリットノズル４２と、インク供給ローラ４１を洗浄するローラ洗浄機構４３と、を備える。版胴１０、インク供給機構４０および印刷版洗浄装置１は昇降テーブル５に搭載されており、これらは昇降モータ９の駆動によって一体的に昇降する。
【００３８】
また、版胴１０の下方には、被転写体Ｗを支持して直線移動させるスライド移動機構６０が設けられている。スライド移動機構６０は、基台８上に固定設置された一対の直動ガイド６２と、直動ガイド６２の間に配設されたリニアモータ６１と、被転写体Ｗを支持する搬送テーブル６３とを備える。直動ガイド６２およびリニアモータ６１は、その長手方向が版胴１０の軸心と垂直な方向を向くように配設されている。搬送テーブル６３は、これら直動ガイド６２およびリニアモータ６１と連結されている。被転写体Ｗを支持する搬送テーブル６３は、リニアモータ６１の駆動を受け、版胴１０の軸心と垂直な方向に往復移動する。
【００３９】
印刷装置ＰＴにおいては、スリットノズル４２からインク供給ローラ４１の表面にインクとしての有機ＥＬの発光材料が供給され、インク供給ローラ４１の表面にインクの薄膜が形成される。このインクの薄膜はインク供給ローラ４１から矢印ＡＲ２の向きに回転する版胴１０の印刷版ＰＬ上のパターンに転写され、インクのパターンが形成される。そして、搬送テーブル６３に支持した被転写体Ｗを図２の紙面上において右から左に向けて（矢印ＡＲ３の向きに）一定速度でスライド移動させつつ、版胴１０を矢印ＡＲ２の向きに回転させ、インクを載せた印刷版ＰＬを被転写体Ｗに当接させることによってインクのパターンが印刷版ＰＬから被転写体Ｗに転写される。
【００４０】
図２の紙面上において、版胴１０の左側方から上方にかけて回動フレーム８０が配置されている。回動フレーム８０は、水平方向に沿って延設された回動軸８１を中心に回動可能とされている。回動フレーム８０にはエアシリンダ８２が固設されている。エアシリンダ８２のピストン８３の先端は固定フレーム８５に当接している。エアシリンダ８２がピストン８３を上下方向に進退移動させることによって、回動フレーム８０が固定フレーム８５に対して回動軸８１を中心に回動する。具体的には、エアシリンダ８２がピストン８３を下向きに進出させることによって、回動フレーム８０が版胴１０から離隔した離隔位置（図３に示す位置）に回動する。逆に、エアシリンダ８２がピストン８３を上向きに後退させると、回動フレーム８０が版胴１０に近接した近接位置（図２に示す位置）に回動する。なお、近接位置と離隔位置との間の回動フレーム８０の回動角度は約１０°である。
【００４１】
また、リンスノズル２０、下エアナイフ３０、および、吸引ブレード５０は回動フレーム８０に取り付けられ、上エアナイフ７０は固定フレーム８５に取り付けられている。従って、回動フレーム８０の回動動作に伴って、リンスノズル２０、下エアナイフ３０、および、吸引ブレード５０は回動フレーム８０の回動に連動して移動することとなる。特に、回動フレーム８０が近接位置に位置しているときには、吸引ブレード５０のブレード先端は版胴１０の外周面に当接することとなる。また、リンスノズル２０、下エアナイフ３０、吸引ブレード５０、および、上エアナイフ７０の全ては、図２，３の紙面上において版胴１０の中心線よりも左側、すなわち版胴１０の最高位置である頂点よりも版胴１０の回転方向下流側に設けられている。
【００４２】
本実施形態においては、上述のように、インク供給機構４０から版胴１０の印刷版ＰＬにインクが供給され、スライド移動機構６０によって移動される被転写体Ｗにインクのパターンが転写される。そして、インクを被転写体Ｗに転写した後の印刷版ＰＬの表面が印刷版洗浄装置１により洗浄される。これにより、印刷版ＰＬ上に残留したインクが除去され、必要な膜厚を持った均一なパターンの転写を可能とする。
【００４３】
図４は、印刷版洗浄装置１の要部構成を模式的に示す図である。リンスノズル２０は、版胴１０の軸方向（回転軸１１の方向）の長さとほぼ同じ長さを有する管状ノズルであり（図１１参照）、複数の吐出孔からリンス液（洗浄液）を吐出することができる。リンスノズル２０の基端側はリンスバルブ２１を介してリンス液供給源２２と接続されている。本実施形態においては、リンス液供給源２２からトルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族系の有機溶剤がリンス液として供給される。リンスバルブ２１を開放すると、版胴１０の幅よりも若干短く、かつ、印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にてリンスノズル２０から版胴１０の外周面に向けてリンス液が吐出される。なお、「版胴１０の幅」および「印刷版の幅」は、版胴１０および印刷版ＰＬの回転軸１１の方向に沿った長さである。
【００４４】
印刷版ＰＬの洗浄処理時の版胴１０の回転方向（図２，３の矢印ＡＲ１の方向）に沿ってリンスノズル２０の下流側には吸引ブレード５０および下エアナイフ３０が回動フレーム８０に取り付けられて設けられている。図５は、下エアナイフ３０の外観斜視図である。下エアナイフ３０は、版胴１０の回転軸１１と平行に延設されており、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する。下エアナイフ３０は、スリット状の吐出口３１および複数（本実施形態では５個）の流入口３２を備える。
【００４５】
スリット状の吐出口３１は、版胴１０の軸方向に沿って形成され、少なくとも版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅方向を覆う長さを有する。５個の流入口３２は、版胴１０の軸方向に沿って一列に列設され、長尺の吐出口３１に対して均等な分布となるように配置されて下エアナイフ３０に穿設されている。下エアナイフ３０の内部は中空となっており、その中空空間を介して吐出口３１と複数の流入口３２とが連通している。
【００４６】
図６に示すように、５個の流入口３２のそれぞれは、流量調整バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅのいずれか、および、エアバルブ３４を介してエア供給源３５と接続されている。流量調整バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅのそれぞれは、個別にエア通過流量が調整される。なお、流量調整バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅを互いに区別しない場合には、これらを総称して流量調整バルブ３３とする。
【００４７】
エアバルブ３４を開放すると、エア供給源３５から５個の流入口３２に空気が送給される。５個の流入口３２への空気送給流量は流量調整バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅによって個別に調整される。５個の流入口３２から下エアナイフ３０の内部に流入した空気は吐出口３１から版胴１０の外周面に向けて吐出される。ここで、５個の流入口３２のそれぞれへの空気送給流量を調整することによって、スリット状の吐出口３１から吐出される空気の回転軸１１の方向に沿った流量分布を調整することができる。例えば、流量調整バルブ３３ａおよび流量調整バルブ３３ｅの流量を他の流量調整バルブ３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの流量よりも多くすると、スリット状の吐出口３１の両端から吐出される空気の流量が他よりも多くなる。また、流量調整バルブ３３ｃの流量を他の流量調整バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｄ，３３ｅの流量よりも多くすると、吐出口３１の中央から吐出される空気の流量が他よりも多くなる。
【００４８】
また、下エアナイフ３０は、その空気吐出方向が斜め上方を向くように回動フレーム８０に取設されている。このため、スリット状の吐出口３１からは版胴１０の外周面に版洗浄時の版胴１０の回転方向の上流側に向けて空気が吐出されることとなる。
【００４９】
版胴１０の版洗浄時の回転方向に沿ってリンスノズル２０と下エアナイフ３０との間に、吸引ブレード５０が設けられている。図７（ａ）は吸引ブレード５０の正面図であり、図７（ｂ）は（ａ）の吸引ブレード５０をＡ−Ａ線から見た断面図である。吸引ブレード５０は、版胴１０の回転軸１１と平行に延設されており、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する。吸引ブレード５０は、吸引ノズル５２にブレード５１を備えて構成される。吸引ノズル５２の内部には、流路５４が形成されている。ブレード５１は、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する長尺の板状部材である。ブレード５１は、吸引ノズル５２の底面部に固設されており、流路５４とブレード５１とによって形成される流路５４の入口が吸引口５３となる。
【００５０】
流路５４の基端側は吸引バルブ５７を介して吸引ポンプ５８と連通接続されている（図４）。吸引ポンプ５８を作動させつつ吸引バルブ５７を開放すると、吸引ブレード５０の吸引口５３に負圧を付与することができる。これにより、吸引口５３の近傍の雰囲気が吸引ブレード５０に吸引されることとなる。
【００５１】
上エアナイフ７０は、版胴１０の回転軸１１と平行に延設されており、版胴１０の幅とほぼ同じ長さを有する。上エアナイフ７０は、版胴１０の版洗浄時の回転方向に沿ってリンスノズル２０の上流側にて固定フレーム８５に固設されている。このため、回動フレーム８０が回動しても上エアナイフ７０は移動しない。上エアナイフ７０は、下エアナイフ３０と同様のスリット状の吐出口を備えており、該吐出口から空気を吐出することができる。上エアナイフ７０はエアバルブ７１を介してエア供給源７２と接続されている。エアバルブ７１を開放すると、版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて上エアナイフ７０から版胴１０の外周面に向けて空気が吐出される。なお、上エアナイフ７０のエア供給源７２と下エアナイフ３０のエア供給源３５とは共通のものであっても良い。
【００５２】
また、制御部９０は、印刷版洗浄装置１を含む印刷装置ＰＴに設けられた種々の動作機構（インク供給機構４０、スライド移動機構６０、回動フレーム８０のエアシリンダ８２、流量調整バルブ３３など）を制御する。制御部９０のハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様である。すなわち、制御部９０は、各種演算処理を行うＣＰＵ、基本プログラムを記憶する読み出し専用のメモリであるＲＯＭ、各種情報を記憶する読み書き自在のメモリであるＲＡＭおよび制御用ソフトウェアやデータなどを記憶しておく磁気ディスクを備えている。
【００５３】
次に、上述の構成を有する印刷版洗浄装置１の処理動作について説明する。図８は、印刷装置ＰＴにおける処理手順を示すフローチャートである。以下に説明する処理動作は、制御部９０が磁気ディスクなどの記憶部に格納された所定の処理用ソフトウェアを実行して印刷版洗浄装置１を含む印刷装置ＰＴの各機構を制御することによって進行するものである。
【００５４】
まず、被転写体Ｗに対する印刷処理（パターンの転写）が行われる（ステップＳ１）。版胴１０の外周面の一部には印刷版ＰＬが巻き付けられ、その両端がクランプ機構によって固定されることにより、印刷版ＰＬが版胴１０に装着される。本実施形態の印刷版ＰＬは凸版であり、版胴１０の外周面の約半周が印刷版ＰＬによって覆われる。印刷処理時には、版胴１０が図２，３の矢印ＡＲ２の向きに回転される。版胴１０に装着されて矢印ＡＲ２の向きに回転される印刷版ＰＬには、インク供給ローラ４１からインクとして有機ＥＬの高分子発光材料が供給される。一方、印刷対象となる被転写体Ｗは搬送テーブル６３に載置される。そして、版胴１０の下方にてスライド移動機構６０により被転写体Ｗを水平方向に沿って図２，３の矢印ＡＲ３の向きに移動させつつ、版胴１０が矢印ＡＲ２の向きに回転して印刷版ＰＬを被転写体Ｗに接触させることにより、印刷版ＰＬの凸部のインクが被転写体Ｗに転写される。これにより、被転写体Ｗに対する有機ＥＬ材料の印刷が行われる。なお、版胴１０の高さ位置は、昇降モータ９が昇降テーブル５を昇降させることによって調整される。また、印刷処理時には、回動フレーム８０は版胴１０から隔離した隔離位置に位置している。
【００５５】
印刷処理時に、インクである発光材料の一部は転写されずに印刷版ＰＬ上に残留してしまう。また、印刷版ＰＬの凸部間にも発光材料が残留していることがある。このような印刷版ＰＬに残留した発光材料が、次の印刷結果に悪影響を与えることは既述した通りである。このため、本実施形態においては、図８に示す手順に従って印刷版ＰＬの洗浄処理を行い、残留する発光材料を除去している。
【００５６】
まず、印刷処理時には矢印ＡＲ２の向きに回転していた版胴１０の回転方向を制御部９０の制御により逆転させて図２，３の矢印ＡＲ１の向きに版胴１０を回転させる（ステップＳ２）。版洗浄時における版胴１０の回転方向は矢印ＡＲ１の向きである。そして、版胴１０が矢印ＡＲ１の向きに回転して印刷処理後のインクが残留している印刷版ＰＬを洗浄開始位置に移動させる（ステップＳ３）。図９は、印刷版ＰＬが洗浄開始位置に移動した状態を示す図である。印刷版ＰＬの洗浄開始位置とは、版胴１０の版洗浄時の回転方向に沿って印刷版ＰＬの先端がリンスノズル２０よりも上流側（後側）となる位置である。この洗浄開始位置から版胴１０が矢印ＡＲ１の方向に回転することによって印刷版ＰＬが洗浄のための移動を開始する。
【００５７】
次に、リンスノズル２０から回転する版胴１０の外周面にリンス液を吐出する（ステップＳ４）。また、これと同時に下エアナイフ３０から版胴１０の外周面に向けて空気を吐出する（ステップＳ５）。これによって、図１０に示すように、版胴１０の周面上にリンス液が保持されることとなる。なお、印刷版ＰＬの先端がリンス液の着液位置に到達する前にリンスノズル２０からリンス液が吐出される。リンス液は印刷版ＰＬのパターンが形成されている領域の外に着液する。また、ステップＳ３〜ステップＳ５においては、回動フレーム８０は隔離位置に位置している。すなわち、下エアナイフ３０からの空気吐出によって版胴１０上にリンス液を保持するときには回動フレーム８０を隔離位置に回動させている。以下、版胴１０の周面上でのリンス液の保持についてさらに詳細に説明する。
【００５８】
リンスノズル２０および下エアナイフ３０は、いずれも版胴１０の頂点よりも回転方向下流側に設けられている。このため、回転する版胴１０の外周面に向けてリンスノズル２０からリンス液を吐出すると、外周面に着液したリンス液は重力および回転する版胴１０からの力を受けて版胴１０の外周面上を回転方向下流側に向けて流れようとする。このとき、図１０に示すように、下エアナイフ３０から版胴１０の外周面に回転方向の上流側に向けて空気を吐出することにより、外周面上のリンス液に回転方向上流側に向かう力が作用する。その結果、回転方向の下流側に向かう力と上流側に向かう力とが釣り合う位置にてリンス液が留まり、その位置にリンス液の液溜まりが形成されて版胴１０の外周面上に保持されることとなる。
【００５９】
版胴１０の外周面上に保持されるリンス液の液溜まりの幅方向形状（回転軸１１の方向に沿った形状）は、リンス液の偏在を無くして均一な洗浄処理を行う観点から、直線状が好ましい。ところが、単純に下エアナイフ３０の吐出口３１から空気を吹き付けるだけでは、版胴１０の外周面に保持されるリンス液の形状が中央の垂れたＶ字型となったり、或いは左右の垂れた逆Ｖ字型となったりすることがある。液溜まり形状がＶ字型になると、リンス液が液溜まりの中央に偏在して両端ではリンス液不足となるため、均一な洗浄処理が困難となる。また、液溜まり形状が逆Ｖ字型になると、液溜まりの両端からリンス液が流出してリンス液の保持そのものが困難となるおそれもある。
【００６０】
このため、本実施形態においては、リンス液の液溜まりの形状が直線状となるように、下エアナイフ３０のスリット状の吐出口３１から吐出される空気の回転軸１１の方向に沿った流量分布を調整している。図１１は、図１０の矢印Ｂの方向から見た版胴１０を示す図である。リンスノズル２０からは印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて版胴１０の外周面に向けてリンス液が吐出される。一方、下エアナイフ３０からは印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて版胴１０の外周面に回転方向の上流側に向けて空気が吐出される。このとき、図１１に示すように、版胴１０の軸方向に沿って設けられたスリット状の吐出口３１の中央部および両端部から吐出される流量が他の部分よりも多くなるように流量分布を調整している。具体的には、版胴１０の軸方向に沿って一列に列設された５個の流入口３２の中央に対応する流量調整バルブ３３ｃおよび両端に対応する流量調整バルブ３３ａ，３３ｅの通過流量が他の流量調整バルブ３３ｂ，３３ｄの通過流量よりも多くなるように制御部９０が流量調整バルブ３３ａ〜３３ｅを制御する。
【００６１】
このようにすれば、液垂れが生じやすい液溜まりの中央部および両端部に向けてより多くの流量の空気が吹き付けられることとなり、その結果図１１に示すように、リンス液の液溜まりの形状は版胴１０の軸方向に沿ってほぼ直線状となる。液溜まりの形状が直線状であれば、リンス液の偏在が解消されて均一な洗浄処理を行うことができる。また、液溜まりの両端部に向けて吹き付ける空気の流量を多くすることにより、両端から側方に向けてリンス液が流出するのを防止することができる。なお、版胴１０の外周面上にリンス液の液溜まりを保持するのに必要な液量を吐出した後、リンスノズル２０からのリンス液吐出は停止される。
【００６２】
以上のようにして版胴１０の外周面上に保持されたリンス液の液溜まり中を印刷版ＰＬが通過する（ステップＳ６）。図１２は、リンス液の液溜まり中を印刷版ＰＬが通過する状態を示す図である。すなわち、ステップＳ４，Ｓ５にてリンス液の液溜まりを形成している間も継続して版胴１０は矢印ＡＲ１の方向に一定速度にて回転している。そして、版胴１０の外周面上にリンス液の液溜まりが形成された後も版胴１０が矢印ＡＲ１の方向に回転を続けるとやがて印刷版ＰＬの先端がリンス液の液溜まりに到達し、引き続いて印刷版ＰＬの全体がリンス液の液溜まり中を通過することとなる。このことは、版胴１０の外周面上に保持されたリンス液の液溜まりによって印刷版ＰＬの全面が相対的に走査されることと同じである。なお、ステップＳ６のときにも、回動フレーム８０は隔離位置に位置している。
【００６３】
印刷処理後の印刷版ＰＬがリンス液の液溜まり中を通過することによって、印刷版ＰＬに残留しているインクがリンス液中に溶解して洗い流される。印刷版ＰＬの全面がリンス液中を通過することにより、印刷版ＰＬの全面が洗浄されることとなる。
【００６４】
印刷版ＰＬの後端がリンス液の液溜まりを通過した後、インクを含んだリンス液の残液を吸引ブレード５０によって回収する（ステップＳ７）。図１３は、リンス液の残液を吸引ブレード５０によって回収する状態を示す図である。また、図１４は、残液回収時の吸引ブレード５０近傍の拡大図である。印刷版ＰＬの後端がリンス液の液溜まりを通過した後も、下エアナイフ３０から継続して空気を吐出し続けることによって図１４の点線に示す如く版胴１０の外周面上にリンス液の液溜まりが保持され続ける。印刷版ＰＬが通過した後のリンス液にはインクとしての発光材料が含まれている。このような版胴１０の外周面上に保持され続けているリンス液の残液を吸引ブレード５０によって回収するのである。
【００６５】
残液の回収時には、吸引ポンプ５８を作動させつつ吸引バルブ５７を開放するとともに、回動フレーム８０を隔離位置から版胴１０に近接した近接位置に回動させる。回動フレーム８０が近接位置に到達すると、吸引ブレード５０のブレード５１の先端が回転している版胴１０の外周面に当接する（図２参照）。吸引ブレード５０の当接位置は版胴１０の外周面上に保持されているリンス液の残液よりも回転方向下流側（前側）である。回動フレーム８０が近接位置に到達した後も下エアナイフ３０からの空気吐出は継続されているのであるが、ブレード５１が版胴１０に当接することによって下エアナイフ３０から吐出された空気流が遮られることとなる。その結果、図１４の点線の位置に保持されていたリンス液の残液が版胴１０の外周面上に沿って回転方向下流側に向けて流れ、ブレード５１を伝って吸引ブレード５０の吸引口５３から吸引されて排出される。
【００６６】
残液の回収が終了すると、回動フレーム８０が近接位置から再び隔離位置に回動する。すなわち、回動フレーム８０を近接位置に回動させるのは吸引ブレード５０によって版胴１０上のリンス液の残液を吸引するステップＳ７および後述のステップＳ１１の工程のみである。
【００６７】
以上のようにして印刷版ＰＬに残留していたインクが除去されるのであるが、なおもインクが印刷版ＰＬ上に残留していて洗浄が不十分な場合には、ステップＳ３〜ステップＳ７の洗浄処理を複数回繰り返すようにしても良い。
【００６８】
印刷版ＰＬの洗浄処理が終了すると、続いて印刷版ＰＬに付着しているリンス液の乾燥処理を行う。まず、版洗浄処理時には矢印ＡＲ１の向きに回転していた版胴１０の回転方向を制御部９０の制御により逆転させて図２，３の矢印ＡＲ２の向きに版胴１０を回転させる（ステップＳ８）。すなわち、乾燥処理時における版胴１０の回転方向は印刷処理時と同じ矢印ＡＲ２の向きである。そして、版胴１０が矢印ＡＲ２の向きに回転して洗浄処理後のリンス液が付着している印刷版ＰＬを乾燥開始位置に移動させる（ステップＳ９）。印刷版ＰＬの乾燥開始位置とは、版胴１０の乾燥処理時の回転方向（矢印ＡＲ２の向き）に沿って印刷版ＰＬの先端が上エアナイフ７０よりも上流側となる位置である。この乾燥開始位置から版胴１０が矢印ＡＲ２の方向に回転することによって印刷版ＰＬが乾燥のための移動を開始する。
【００６９】
次に、印刷版ＰＬの先端が上エアナイフ７０からの吹き付け位置に到達する前に、上エアナイフ７０から版胴１０の外周面への空気吐出を開始する。そして、版胴１０がさらに回転して上エアナイフ７０から吹き付けられる空気流中を印刷版ＰＬが通過することによって、印刷版ＰＬに付着していたリンス液の乾燥処理が行われる（ステップＳ１０）。図１５は、上エアナイフ７０によって印刷版ＰＬを乾燥する状態を示す図である。なお、乾燥処理中に上エアナイフ７０によって回転方向ＡＲ２の上流側に吹き飛ばされたリンス液は、下エアナイフ３０からの空気吹き付けによって版胴１０の周面上に保持されて流下が防止される。
【００７０】
印刷版ＰＬの乾燥処理が終了した後も版胴１０にリンス液が僅かに残留していることがあるが、この残液については吸引ブレード５０によって回収する（ステップＳ１１）。吸引ブレード５０による残液の回収については上述したステップＳ７と同様である。すなわち、回動フレーム８０を隔離位置から版胴１０に近接した近接位置に回動させて吸引ブレード５０のブレード５１の先端を回転している版胴１０の外周面に当接させる。そして、リンス液の残液が版胴１０の外周面上に沿って流れ、ブレード５１を伝って吸引ブレード５０の吸引口５３から吸引されて排出される。残液の回収が終了すると、回動フレーム８０が近接位置から再び隔離位置に回動する。
【００７１】
このようにして、印刷処理および印刷版ＰＬの洗浄処理・乾燥処理が完了する。なお、印刷版ＰＬの乾燥が不十分な場合には、ステップＳ９〜Ｓ１１の乾燥処理を複数回繰り返すようにしても良い。
【００７２】
本実施形態においては、版胴１０の周面上にリンス液を保持し、そのリンス液の液溜まり中を印刷版ＰＬが通過して洗浄処理を実行している。スポンジやブラシなどのふき取り材が印刷版ＰＬに接触することは無く、リンス液が印刷版ＰＬの表面に直接接するため、版胴１０に装着された印刷版ＰＬに物理的ダメージを与えることなく印刷版ＰＬの洗浄処理を行うことができる。
【００７３】
また、リンスノズル２０から吐出したリンス液を下エアナイフ３０からの空気の吹き付けによって版胴１０の周面上に保持しているため、リンス液が版胴１０から流下するのを防止することができる。さらに、洗浄後の版胴１０に残留しているリンス液の残液は吸引ブレード５０によって回収されるため、リンス液の流下を確実に防止することができる。その結果、流下したリンス液が印刷装置の構造部材や被転写体に付着して汚染するのを防止することができる。
【００７４】
また、版胴１０の外周面上にリンス液の液溜まりを形成するのに必要な液量をリンスノズル２０から吐出するだけで足りるため、印刷版ＰＬにリンス液をかけ流すのに比較してリンス液の消費量は著しく少なくて良い。
【００７５】
また、被転写体Ｗへの印刷処理が終了して印刷版ＰＬの洗浄処理に移行するときに版胴１０の回転方向を逆転させているため、印刷版ＰＬの移動範囲が縮まって洗浄範囲が狭くなり、洗浄処理に要する時間を短くすることができる。また、版胴１０の回転方向が逆転して洗浄処理時間を短くすることにより、インクやリンス液の流下をより確実に防止することができる。
【００７６】
同様に、印刷版ＰＬの洗浄処理が終了して乾燥処理に移行するときに版胴１０の回転方向を逆転させているため、印刷版ＰＬの移動範囲が縮まって乾燥範囲が狭くなり、乾燥処理に要する時間を短縮することができる。また、版胴１０の回転方向が逆転して乾燥処理時間を短くすることにより、リンス液による印刷版ＰＬの膨潤を防止することができる。
【００７７】
また、下エアナイフ３０のスリット状の吐出口３１から吐出される空気の回転軸１１の方向に沿った流量分布を調整し、版胴１０の外周面上に保持されるリンス液の液溜まりの形状が直線状となるようにしている。このため、液溜まりにおけるリンス液の偏在を無くして印刷版ＰＬの全面に対して均一な洗浄処理を行うことができる。また、液溜まりの両端からのリンス液の流出を防止することもできる。
【００７８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態においては、回動フレーム８０にリンスノズル２０、下エアナイフ３０、および、吸引ブレード５０を取り付け、固定フレーム８５に上エアナイフ７０を取り付けていたが、これに限定されるものではなく、回動フレーム８０には少なくとも吸引ブレード５０が設けられていれば良く、リンスノズル２０および下エアナイフ３０は固定設置されていても良い。逆に、上エアナイフ７０が回動フレーム８０に設けられていても良い。すなわち、吸引ブレード５０については、リンス液の残液を回収するときに版胴１０の外周面に近接させる必要がある一方、印刷処理や洗浄処理を行っているときには処理の障害とならないように版胴１０から離隔させなければならない。このため、吸引ブレード５０を回動フレーム８０に設けて版胴１０に対して近接および離隔する移動が可能なように構成しているのである。他のリンスノズル２０、下エアナイフ３０、および、上エアナイフ７０については版胴１０に対して近接および隔離するプロセス上の必要性が乏しく、固定設置されていても良いし、移動可能に設けられていても良い。
【００７９】
また、吸引ブレード５０の移動は回動フレーム８０の回動によるものに限定されず、版胴１０に対して近接および離隔が可能であれば他の移動手段、例えば進退移動可能に構成された直動式のロボットによって移動されるようにしても良い。
【００８０】
また、上記実施形態においては、下エアナイフ３０にスリット状の吐出口３１を設けていたが、これに限定されるものではなく、版胴１０に装着された印刷版ＰＬの幅よりも長い範囲にて空気を吐出できる形態であれば良く、例えば複数の吐出口を短いピッチにて列設するようにしても良い。
【００８１】
また、流入口３２の個数も５個に限定されるものではなく、吐出口３１から吐出される空気の流量分布を調整することができる個数であれば良い。流入口３２が１個であったとしても、それをスリット状として各位置に送給される空気の流量を個別に調整するようにすれば良い。
【００８２】
また、吐出口３１から吐出される空気の流量分布は、版胴１０に保持されたリンス液の液溜まりの形状傾向に応じて任意のものとすることができる。例えば、中央の液垂れが生じにくい場合であれば、中央から吐出される流量は上記実施形態より少なくても良い。また、吐出口３１から吐出される空気の流量分布を調整して液溜まりの形状が直線以外の形状となるようにしても良い。
【００８３】
また、上記実施形態においては、下エアナイフ３０および上エアナイフ７０から空気を吐出するようにしていたが、これに代えて窒素ガスの如き不活性ガスなど他の種類の気体を吐出するようにしても良い。
【００８４】
また、上記実施形態においては、版胴１０の外周面の約半周に印刷版ＰＬが装着されていたが、印刷版ＰＬが装着される長さは版胴１０の外周面の半周以下であっても良いし、半周以上であっても良い。
【００８５】
また、印刷版ＰＬは、有機ＥＬの発光材料の印刷を行うための凸版に限定されるものではなく、凹版などの他の版式であっても良いし、他の種類のインクを転写する版であっても良い。また、印刷版ＰＬの材質もポリエステル系樹脂以外であっても良い。すなわち、本発明に係る印刷版洗浄技術は、回転する版胴１０の上に装着された印刷版ＰＬを洗浄するものであれば、有機ＥＬの発光材料の印刷装置のみならず他の種類の印刷装置に適用することができる。もっとも、他の種類のインクを用いる場合には、そのインクの溶解性の高いリンス液を使用することが好ましい。
【符号の説明】
【００８６】
１  印刷版洗浄装置
１０  版胴
１１  回転軸
２０  リンスノズル
３０  下エアナイフ
３１  吐出口
３２  流入口
３３  流量調整バルブ
４０  インク供給機構
５０  吸引ブレード
５１  ブレード
６０  スライド移動機構
７０  上エアナイフ
８０  回動フレーム
８２  エアシリンダ
８５  固定フレーム
９０  制御部
ＰＬ  印刷版
ＰＴ  印刷装置
Ｗ  被転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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