(57)【要約】【課題】フィルタにインサート成形するメッシュを金型のコアピンにセットする際の位置合わせ作業が容易となり、またその位置合わせのためにメッシュに設けた突出部が成形後に露出し不良となることを抑えたメッシュを提供する。【解決手段】フィルタ１０のフィルタ本体１２にインサート成形するメッシュ１４は、両端部が重ね合わせられ接合された重ね合わせ部に、軸方向に沿って内方に折り曲げて突出させた突出部３０を形成する。インサート成形時には、その突出部３０をコアピンの溝部に嵌め合わせてメッシュ１４をコアピンにセットする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路に取り付けられて流体に混入する微小粒や異物等を除去するフィルタに用いられ、多孔性の１枚の金属製のシート状素材をテーパー形状を有する筒状に形成してフィルタの枠体にインサート成形されるメッシュであって、
前記シート状素材の一端側に断面略Ｕ字状に折り返した挟み込み部を形成し、他端側の先端縁を前記挟み込み部に嵌め入れ挟み込み部をかしめ、前記シート状素材の両端部が重ね合わせられる重ね合わせ部に前記メッシュの軸方向に沿って内方に折り曲げられて突出された突出部を形成し、前記突出部を前記フィルタの枠体の桟部内に収まるようにインサート成形されるように構成したことを特徴とするメッシュ。
【請求項２】
前記突出部は、前記テーパー形状に対応する形状を有する芯金を備えて前記シート状素材の投入から抜き加工、曲げ加工、かしめ加工までの工程を行う加工機械を用いて形成されることを特徴とする請求項１に記載のメッシュ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のメッシュを用いたフィルタ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のメッシュを金型に設けられたコアピンに挿入し、金型内に樹脂材料を射出して形成される枠体に前記メッシュをインサート成形するフィルタの製造方法であって、
前記メッシュの前記突出部を前記コアピンの外周面に軸方向に沿って形成された溝部に嵌め合わせることを特徴とするフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体に混入する微小粒や異物等を除去するメッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に使用されるエンジンオイルやＡＴ用オイル等の供給経路には、オイルタンク内に入り込んだ微小粒や異物等がエンジンや機器内に流れ込まないようにするため、ろ過機能を有する多孔性のシート状素材からなる金属メッシュを枠体（本体部）にインサート成形したフィルタ（ストレーナ）が取り付けられている。図１３に示されるように、従来のフィルタに用いられるメッシュ１００は、所定形状に型抜きしたシート状素材を筒状に曲げ加工し、両端部１０２、１０４を重ね合わせてスポット溶着や接着等により接合して作製される。
【０００３】
そして、成形後にフィルタの枠体からメッシュの接合部がはみ出さないようにするため、例えば特公昭６１−５５４０８号公報に記載されているように、金型のコアピン外周面に形成された溝部（スリット）にメッシュの重ね合わせ部を位置合わせして、メッシュをコアピンにセットし製造している。
【０００４】
また、特公昭６１−５５４０８号公報のように、メッシュ両端部の接合には溶着等を用いず、端部に重ね代と重ね代から折り返しのための延長部を形成し、その延長部を重ね合わせ部分の内側あるいは外側に折り返してメッシュを筒状に仮止めするとともに、折り返し部がフィルタ本体の樹脂枠内に収まるよう位置合わせしてインサート成形する方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−５５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来のスポット溶着によりメッシュの端部を接合する構造では、コストが高い上、多点スポットになると溶着部１０６Ａ、１０６Ｂ間でメッシュが盛り上がり、金型で挟み込んで金型を破損させやすい問題がある。またシームレススポット溶着や接着では、接合強度が安定しないために剥がれやすい欠点がある。
【０００７】
一方、特公昭６１−５５４０８号によるフィルタの製造方法では、コアピンとメッシュとの間にあるクリアランスによってメッシュの重ね合わせ部がコアピンの溝部から外れやすいため、射出成形時の圧力等によって位置ずれを起こし、成形後にフィルタ本体から重ね合わせ部がはみ出した不良品を発生する。また特開昭６３−５９３２６号の場合でも、延長部を重ね合わせて形成した折り返し部では、金型に対するメッシュの位置決めが難しく、且つ、位置決め精度が低いために、やはり、フィルタ本体の樹脂枠内に折り返し部が収まらないことがある。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮して、フィルタにインサート成形するメッシュを金型のコアピンにセットする際の位置合わせ作業が容易となり、またその位置合わせのためにメッシュに設けた突出部が成形後に露出し不良となることを抑えたメッシュ、そのメッシュを用いたフィルタとそのフィルタの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１のメッシュは、流路に取り付けられて流体に混入する微小粒や異物等を除去するフィルタに用いられ、多孔性の１枚の金属製のシート状素材をテーパー形状を有する筒状に形成してフィルタの枠体にインサート成形されるメッシュであって、前記シート状素材の一端側に断面略Ｕ字状に折り返した挟み込み部を形成し、他端側の先端縁を前記挟み込み部に嵌め入れ挟み込み部をかしめ、前記シート状素材の両端部が重ね合わせられる重ね合わせ部に前記メッシュの軸方向に沿って内方に折り曲げられて突出された突出部を形成し、前記突出部を前記フィルタの枠体の桟部内に収まるようにインサート成形されるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２のメッシュは、請求項１に記載のメッシュにおいて、前記突出部は、前記テーパー形状に対応する形状を有する芯金を備えて前記シート状素材の投入から抜き加工、曲げ加工、かしめ加工までの工程を行う加工機械を用いて形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３のフィルタは、請求項１または請求項２に記載のメッシュを用いたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４のフィルタの製造方法は、請求項１または請求項２に記載のメッシュを金型に設けられたコアピンに挿入し、金型内に樹脂材料を射出して形成される枠体に前記メッシュをインサート成形するフィルタの製造方法であって、前記メッシュの前記突出部を前記コアピンの外周面に軸方向に沿って形成された溝部に嵌め合わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メッシュに形成した内方に突出する突出部がコアピンの溝部に確実に嵌め合わせられるため、メッシュをコアピンにセットする際の位置合わせ作業が容易になる。また、射出成形時に加わる圧力等によっても突出部が溝部から外れることがないため、成形後に突出部が露出して不良となることもない。
【００１４】
また、突出部をシート状素材の両端部が重ね合わせられる重ね合わせ部に設けることで、突出部の加工が容易となる。
【００１５】
さらに、その重ね合わせ部をかしめ構造により接合することで突出部の板厚が薄くされ、従来のスポット溶接で発生したメッシュの盛り上がりによる金型での挟み込みが回避される。また高い接合強度が得られることで、接着等で起きた接合部の剥がれも抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィルタを上側から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフィルタを下側から見た斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るメッシュを加工するマルチフォーミングマシンのフォーミング加工部を示した斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るメッシュの抜き加工工程を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工工程を説明する図であり、（Ａ）が素材切断工程、（Ｂ）がＵ字状曲げ工程、（Ｃ）が左側先端部予備曲げ工程である。
【図７】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工工程を説明する図であり、（Ｄ）が左側先端部曲げ工程、（Ｅ）が左側先端部の曲げ加工状態、（Ｆ）が右側端部曲げ工程である。
【図８】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工工程を説明する図であり、（Ｇ）が右側先端部曲げ工程、（Ｈ）が右側先端部の曲げ加工状態、（Ｉ）が両先端部の嵌め合わせ工程である。
【図９】本発明の一実施形態に係るメッシュの曲げ加工工程を説明する図であり、（Ｊ）が左側先端部を右側先端部に押し込む押し込み工程、（Ｋ）が先端部のかしめ工程、（Ｌ）が製品の取り出し工程である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るメッシュをコアピンにセットする様子を示した斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るメッシュがコアピンにセットされた状態の斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るメッシュをインサート成形したフィルタの断面図である。
【図１３】従来のメッシュを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２には、本発明の一実施形態に係るフィルタの斜視図が示されており、図３にはその水平線断面図が示されている。
【００１８】
フィルタ１０は、樹脂材料（ＰＰＳ等）を射出成形により枠状に形成したフィルタ本体１２に、多孔性を有する金属製（ＳＵＳ３０４等）のシート状素材を下方に先細りするテーパー形状の筒状に形成したメッシュ１４がインサート成形されて構成されている。
【００１９】
フィルタ本体１２は、パイプ等に接続される上部に設けられた円環状の接続環２０と、下部に設けられた円板状の取付板２２が、円周方向に１８０度間隔で配置された２個の桟部２４により繋がれている。さらに取付板２２の下面には、下面から略垂直に片持ち状に突出して弾性変形可能とされ、先端部には外方へと膨出する係合爪２６が設けられて、取付機器に形成された取付孔に係合する弾性片２８が同一円周上に等間隔で４個形成されている。
【００２０】
メッシュ１４には、図３に示すように、両端部が重ね合わせられ接合された重ね合わせ部に、軸方向に沿って内方に折り曲げられて突出された突出部３０が形成されている。この突出部３０は、メッシュ１４の一端側を断面略Ｕ字状に折り返して形成された挟み込み部３２に、内方に略直角に曲げられた他端側の先端縁３４が嵌め入れられ、挟み込み部３２がかしめられることで両端部が接合された構造とされており、フィルタ本体１２に設けられた一方の桟部２４内に埋入されている。
【００２１】
図４には、メッシュ１４を加工するマルチフォーミングマシン３６のフォーミング加工部が示されている。このマルチフォーミングマシン３６は、素材の投入から、抜き、曲げ（フォーミング）、かしめまでを１工程で加工する加工機械であり、フォーミング加工部のほぼ中央には所定のテーパー形状とされた分割構造の芯金３８、４０を備え、その周囲には、芯金３８、４０の右側方に設けられたツール４２から反時計方向に順に、ツール４４、４６、４８、５０、５２、５４、５６が配置され、芯金３８、４０の左右側部近傍にはツール５７、５８、６０が配置されている。
【００２２】
また各ツールは、図示しないカム・ギアに連結されて駆動し、ツール４２は上下方向に、ツール４４〜５６は芯金３８、４０に近接及び離間する方向に、ツール５７、５８、６０は前後方向にそれぞれ移動するようになっている。
【００２３】
ここで、図５〜図９を用いメッシュ１４の加工方法を説明する。先ず抜き加工工程では、図５に示すように、シート状素材６２を図中矢印Ａ方向に送りながら、（１）工程にて展開形状にトリミングし、（２）工程にて抜きバリを押さえるためスタンプし、（３）工程にてトリミング部分をフォーミング部に送り素材から切断する。
【００２４】
続いて曲げ加工工程では、図６（Ａ）工程にて送られてきた素材を芯金３８とツール５４でクランプし、ツール４２にて切断した後（図５（３）と同じ）、図６（Ｂ）工程にてツール５２、５６及び芯金３８によりメッシュ１４をＵ字状に曲げる。次に図６（Ｃ）工程にてツール４８、５７によりメッシュ１４の左側先端部を予備曲げし、図７（Ｄ）工程にてツール４６、５７によりメッシュ１４の左側先端部曲げ（先端縁３４）を完了させる（図７（Ｅ）工程）。
【００２５】
さらに図７（Ｆ）工程にてツール４４及び芯金３８により右側端部を内側に曲げ、図８（Ｇ）工程にてツール４６と芯金３８、４０とにより右側先端部を内方に曲げ加工し（図８（Ｈ）工程）、図８（Ｉ）工程にてツール４８及び芯金４０により左側端部を内側に曲げて先端縁３４を右側先端部の曲げ部に嵌め合わせ、図９（Ｊ）工程にてツール４６及び芯金３８、４０により嵌め合わせた先端縁３４を右側先端部の曲げ部に押し込む。
【００２６】
そして図９（Ｋ）工程にてツール５０により芯金４０を右方向に押して右側先端部の曲げ部を先端縁３４にかしめ、突出部３０を形成し、図９（Ｌ）工程にてツール５８、６０により製品となったメッシュ１４を前方に押し出す。
【００２７】
上記の加工工程によりマルチフォーミングマシン３６によって形成されたメッシュ１４をフィルタ１０にインサート成形する際は、図１０及び図１１に示されるように、金型に設けられたコアピン６４の溝部６６に突出部３０を嵌め合わせるようにしてメッシュ１４をコアピン６４に挿入しセットする。そして金型内に樹脂材料を射出すると、図１及び図２に示したフィルタ１０が作製され、また図３に示したように、フィルタ本体１２の桟部２４にはメッシュ１４の突出部３０が埋入される。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態に係るメッシュ１４をインサート成形したフィルタ１０では、メッシュ１４に形成した内方に突出する突出部３０がコアピン６４の溝部６６に確実に嵌め合わせられるため、メッシュ１４をコアピン６４にセットする際の位置合わせ作業が容易になる。また、射出成形時に加わる圧力等によっても突出部３０が溝部６６から外れることはなく、これにより、成形後に突出部３０がフィルタ本体１２の桟部２４から露出して不良となることもない。
【００２９】
また、突出部３０をメッシュ１４の両端部が重ね合わせられる重ね合わせ部に設けたことで加工が容易となり、さらに、その重ね合わせ部をかしめて接合したことにより、突出部３０の板厚が薄くされて金型での挟み込みが回避される。また高い接合強度が得られて、接合部の離間も抑えられる。
【００３０】
また、図１２には、メッシュに設ける突出部の変形例を示したフィルタ７０の断面図が示されている。図示のように、メッシュ７２の両端部を各々内方に略直角に折り曲げて形成した重ね合わせ部７４を突出部とする他、メッシュの一部を内方に折り曲げ加工することでも突出部７６を設けることができ、このように突出部を複数箇所設けた構造とすることもできる。
【００３１】
なお、本発明のメッシュは金属素材のものに限らず、例えば、繊維素材等で形成したものでもよい。また形状についてはテーパー形状以外でもよく、例えばストレート形状等でも構わない。フィルタにおいては、オイル等の液体用の他に、気体用のものにも適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０        フィルタ
１２        フィルタ本体（枠体）
１４        メッシュ
３０        突出部
３２        挟み込み部
３４        先端縁
６２        シート状素材
６４        コアピン
６６        溝部
７０        フィルタ
７２        メッシュ
７４        重ね合わせ部（突出部）
７６        突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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