(57)【要約】【課題】基材に付着した記録材を保護する保護シートのずれを抑制し、ターゲットに対して美麗な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供する。【解決手段】ターゲットに対して転写可能なインクをフィルム１３に付着させた転写媒体３５を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対してインクを付着させる段階と、フィルム１３におけるインクが付着した転写領域及び該転写領域の周囲に接着液を付着させる段階と、フィルム１３上に転写領域を被覆可能な保護シート３３を載置した状態で、転写領域に付着した接着液には該接着液と保護シート３３とを接着させるための加熱処理及び加圧処理を施すことなく、転写領域の周囲に付着した接着液に対して、該接着液と保護シート３３とを接着させるための加熱処理及び加圧処理を施す段階とを備える。【選択図】図３
2011037014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、
前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、
前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域及び該記録材付着領域の周囲に非記録材を付着させる非記録材付着段階と、
前記基材上に前記記録材付着領域を被覆可能な保護シートを載置した状態で、前記記録材付着領域に付着した前記非記録材には該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理を施すことなく、前記記録材付着領域の周囲に付着した前記非記録材に対して、該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理を施す付加処理段階と
を備えることを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写媒体製造方法において、
前記付加処理が施される前の前記非記録材と前記保護シートとの密着力は、前記付加処理が施された後の前記非記録材と前記保護シートとの密着力よりも弱いことを特徴とする転写媒体製造方法。
【請求項３】
ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、
前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域と該記録材付着領域の周囲とに非記録材が付着され、前記記録材付着領域に付着された前記非記録材には該非記録材と前記記録材付着領域を被覆可能な保護シートとを接着させるための付加処理が施されず、前記記録材付着領域の周囲に付着された前記非記録材には該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理が施され、該付加処理が施された前記非記録材に前記保護シートが接着されていることを特徴とする転写媒体。
【請求項４】
請求項３に記載の転写媒体において、
前記基材と前記記録材の間には、前記ターゲットに前記記録材が転写された場合に当該記録材の表面を保護するための保護材が付着されていることを特徴とする転写媒体。
【請求項５】
請求項４に記載の転写媒体において、
前記非記録材が付着される前記記録材付着領域の周囲の領域であって前記基材と前記非記録材の間には  前記保護材が付着され、
前記保護材と前記基材との密着力は、前記付加処理が施された前記非記録材と前記保護シートとの密着力よりも小さいことを特徴とする転写媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に形成されたパターンをターゲットに対して転写可能な転写媒体、及び転写媒体を製造するための転写媒体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク（記録材）をシート（基材）上に付着させて形成した文字や画像などのパターンをターゲットに転写する転写媒体が知られている。すなわち、パターンを転写する場合には、シート上に転写可能に形成されたパターンを該パターン上に塗布された接着剤によってターゲットに接着することにより、パターンがシートから剥離してターゲットに転写される。
【０００３】
そのため、接着剤が露出した状態でシートを移動させると、接着剤がターゲット以外のところに貼着してパターンが壊れてしまう。
そこで、特許文献１の転写媒体では、パターンが形成されたシートを剥離シート（保護シート）で被覆してパターンを保護すると共に、パターン上に塗布された接着剤によって剥離シートとパターンが形成されたシートとを接着していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１４８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、パターン上に塗布されて転写に使用される接着剤によって剥離シートを貼着しているため、パターンが小さい場合、すなわち剥離シートの接着面積が小さい場合には、剥離シートがずれてパターンが壊れてしてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材に付着した記録材を保護する保護シートのずれを抑制し、ターゲットに対して美麗な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の転写媒体製造方法は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体を製造するための転写媒体製造方法において、前記基材に対して前記記録材を付着させる記録材付着段階と、前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域及び該記録材付着領域の周囲に非記録材を付着させる非記録材付着段階と、前記基材上に前記記録材付着領域を被覆可能な保護シートを載置した状態で、前記記録材付着領域に付着した前記非記録材には該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理を施すことなく、前記記録材付着領域の周囲に付着した前記非記録材に対して、該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理を施す付加処理段階とを備える。
【０００８】
この構成によれば、記録材付着領域の周囲に付着して付加処理が施された非記録材に保護シートを接着することにより、記録材付着領域のサイズに関わらず保護シートによる記録材付着領域の被覆状態が確保された転写媒体を製造することができる。したがって、基材に付着した記録材を保護する保護シートのずれを抑制し、ターゲットに対して美麗な転写が可能である。
【０００９】
本発明の転写媒体製造方法において、前記付加処理が施される前の前記非記録材と前記保護シートとの密着力は、前記付加処理が施された後の前記非記録材と前記保護シートとの密着力よりも弱い。
【００１０】
この構成によれば、記録材付着領域に付着した非記録材は、記録材付着領域の周囲に付着して付加処理が施された後の非記録材よりも保護シートに対する密着力が弱い。そのため、保護シートを基材から剥離する場合に、記録材付着領域に付着した記録材が保護シートと共に剥離されてしまうのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の転写媒体は、ターゲットに対して転写可能な記録材を基材に付着させた転写媒体において、前記基材における前記記録材が付着した記録材付着領域と該記録材付着領域の周囲とに非記録材が付着され、前記記録材付着領域に付着された前記非記録材には該非記録材と前記記録材付着領域を被覆可能な保護シートとを接着させるための付加処理が施されず、前記記録材付着領域の周囲に付着された前記非記録材には該非記録材と前記保護シートとを接着させるための付加処理が施され、該付加処理が施された前記非記録材に前記保護シートが接着されている。
【００１２】
この構成によれば、記録材付着領域の周囲に付着して付加処理が施された非記録材に保護シートを接着することにより、記録材付着領域のサイズに関わらず保護シートによる記録材付着領域の被覆状態を確保することができる。したがって、基材に付着した記録材を保護する保護シートのずれを抑制し、ターゲットに対して美麗な転写が可能である。
【００１３】
本発明の転写媒体において、前記基材と前記記録材の間には、前記ターゲットに前記記録材が転写された場合に当該記録材の表面を保護するための保護材が付着されている。
この構成によれば、基材と記録材との間に保護材を付着させることにより、記録材の表面を保護材により保護し、ターゲットに転写された記録材の耐久性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の転写媒体において、前記非記録材が付着される前記記録材付着領域の周囲の領域であって前記基材と前記非記録材の間には前記保護材が付着され、前記保護材と前記基材との密着力は、前記付加処理が施された前記非記録材と前記保護シートとの密着力よりも小さい。
【００１５】
この構成によれば、基材と非記録材の間に保護材を付着させることにより、付加処理を施された非記録材と基材とが直接接触することを抑制することができる。すなわち、非記録材の基材に対する接着力を弱くすることにより、保護シートが剥離された場合に、記録材付着領域の周囲に付着した非記録材も保護シートと共に剥離させることができる。したがって、ターゲットに対して記録材を転写する場合には、記録材付着領域外において、非記録材がターゲットに貼着して該ターゲットを汚染する虞を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の転写媒体製造装置の正面模式図。
【図２】記録ヘッドのノズル形成面を示す模式図。
【図３】非プレス時のプレス部の模式図。
【図４】プレス板の斜視図。
【図５】制御構成のブロック図。
【図６】図３における６−６矢視断面模式図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は図６における７−７矢視断面であって、転写媒体の製造過程の説明図。
【図８】プレス時のプレス部の模式図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は転写画像をターゲットに転写する過程の説明図。
【図１０】変形例１の転写媒体の平面模式図。
【図１１】変形例２の転写媒体の平面模式図。
【図１２】変形例３の転写媒体の平面模式図。
【図１３】変形例４の転写媒体の平面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明をフィルム上にインクを噴射して転写媒体を製造する転写媒体製造装置に具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。なお、以下における明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、図１等の図面に矢印で示した方向を基準として示すものとする。
【００１８】
図１に示すように、転写媒体製造装置１１は、直方体状の本体ケース１２を備えている。本体ケース１２内には、長尺状の基材としてのフィルム１３を繰り出す繰り出し部１４と、そのフィルム１３に記録材としてのインクの噴射により印刷が施される印刷室１５と、その印刷によりインクが付着したフィルム１３に乾燥処理を施す乾燥装置１６と、乾燥処理が施されたフィルム１３に保護処理を施す保護処理部１７とが設けられている。
【００１９】
すなわち、本体ケース１２内における上下方向の中央部よりもやや上寄りの位置には、本体ケース１２内を上下に区画する平板状の基台１８が設けられており、この基台１８よりも上側の領域が矩形板状のプラテン１９を基台１８上に支持してなる印刷室１５となっている。そして、基台１８よりも下側の領域において、フィルム１３の搬送方向で上流側となる左側寄りの位置に、繰り出し部１４が配設されると共に、下流側となる右側寄りの位置に、乾燥装置１６及び保護処理部１７が配設されている。
【００２０】
図１に示すように、繰り出し部１４には、前後方向に延びる第１巻き軸２０が回転自在に設けられ、その第１巻き軸２０に対してフィルム１３が予めロール状に巻かれた状態で第１巻き軸２０と一体回転可能に支持されている。すなわち、フィルム１３は、第１巻き軸２０が回転することにより、繰り出し部１４から繰り出されて搬送方向の下流側に搬送されるようになっている。そして、第１巻き軸２０から繰り出されたフィルム１３は、第１ローラー２１、第２ローラー２２、第３ローラー２３、及び第４ローラー２４に順次巻き掛けられて搬送方向を変換される。
【００２１】
なお、印刷室１５内においてプラテン１９を挟んで左右方向で対向する第２ローラー２２及び第３ローラー２３は各々の周面の頂部がプラテン１９の上面と同一高さとなるように各々の設置される位置が調整されている。そのため、印刷室１５内において第２ローラー２２と第３ローラー２３との間を下流側に搬送されるフィルム１３は、その裏面がプラテン１９の上面に摺接するようになっている。そして、プラテン１９には、プラテンヒーター（図示略）が埋設されており、プラテン１９に支持されたフィルム１３を加熱するようになっている。
【００２２】
また、図１に示すように、印刷室１５内におけるプラテン１９の前後両側には、左右方向に延びるガイドレール２６（図１では２点鎖線で示す）が対をなすように設けられている。ガイドレール２６の上面はプラテン１９の上面よりも高くなっており、両ガイドレール２６の上面には、矩形状のキャリッジ２７が図示しない駆動機構の駆動に基づき両ガイドレール２６に沿って左右方向への往復移動可能な状態で支持されている。そして、このキャリッジ２７の下面側には支持板２８を介して記録ヘッド２９が支持されている。
【００２３】
この記録ヘッド２９は、プラテン１９に支持されたフィルム１３に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を施すと共に、非記録材としての接着液と保護材としての保護液を噴射する記録材付着手段、非記録材付着手段、保護材付着手段として機能する。また、印刷室１５内において、第３ローラー２３よりも右側となる領域には、非印刷時に記録ヘッド２９のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構３０が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、保護処理部１７には、前後方向に延びる第２巻き軸３２が回転自在に設けられ、その第２巻き軸３２に対して保護シート３３が予めロール状に巻かれた状態で第２巻き軸３２と一体回転可能に支持されている。そして、第４ローラー２４の右側となる位置には、第２巻き軸３２が回転して繰り出した保護シート３３の搬送方向を変換する第５ローラー３４と、印刷が施されたフィルム１３及び保護シート３３からなる転写媒体３５に付加処理を施すプレス部３６とが設けられている。さらに、プレス部３６の右側となる位置には、排紙トレイ３７が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、キャリッジ２７の下面側に支持された支持板２８には複数個（本実施形態では６個）の記録ヘッド２９がフィルム１３の搬送方向（図２において白抜き矢印で示す方向）と直交する幅方向（前後方向）に亘って千鳥状の配置態様となるように支持されている。そして、各記録ヘッド２９の下面となるノズル形成面３９には、多数のノズル４０により前後方向に沿う複数列（本実施形態では８列）の第１〜第８ノズル列４１〜４８が左右方向に所定間隔をおいて規則的に形成されている。そして、このように構成された第１〜第８ノズル列４１〜４８には、各ノズル列４１〜４８に対応するカートリッジ（図示略）から複数種類の液体がそれぞれ供給されると共に、各ノズル４０に対応するように設けられた圧電素子４９（図５参照）の振動に伴ってノズル４０ごとに噴射されるようになっている。
【００２６】
すなわち、第１〜第５ノズル列４１〜４５には、搬送方向において最も上流側（左側）に位置する第１ノズル列４１から順に、シアン，マゼンタ，イエロー，ブラック，ホワイトの各色のインクが供給されるようになっている。さらに、左側から６番目に位置する第６ノズル列４６には、メタルインクが供給されるようになっている。そして、第１〜第６ノズル列４１〜４６から噴射されたインクがフィルム１３に付着することにより、パターンとしての着色層５１（図３参照）が形成されるようになっている。なお、メタルインクとは、金属性顔料を液体中に分散させたインクであって、フィルム１３に付着させることにより金属箔状の着色層５１を形成可能なインクである。
【００２７】
また、左側から７番目に位置する第７ノズル列４７には、接着液が供給されるようになっている。なお、本実施形態における接着液は、接着剤成分を内包したマイクロカプセルを液体中に分散させたものであり、付加処理としての加熱処理及び加圧処理を施してマイクロカプセルを破壊することによって接着性が向上する液体である。そして、フィルム１３の搬送方向において最も下流側（右側）に位置する第８ノズル列４８には、保護液が供給されるようになっている。
【００２８】
図３に示すように、プレス部３６は、転写媒体３５を支持する樹脂製のプレス台５３と、プレス台５３の上方位置に設けられたプレス板５４と、プレス板５４をプレス台５３に対して相対移動させる移動装置５５とにより構成されている。
【００２９】
すなわち、移動装置５５は、プレス板５４が取り付けられた直方体状の取付板５７と、該取付板５７に取り付けられた側面視Ｔ字状の押し棒５８とが、ばね５９を介して本体ケース１２に固定されたばね受け部６０に支持されている。すなわち、移動装置５５は、ばね５９によって押し棒５８を押し上げることにより、取付板５７に固定されたプレス板５４をプレス台５３から離間した離間位置に位置させる。そして、カムモーター６２（図５参照）の駆動に基づいて回転するカム６３が押し棒５８を押し下げることにより、プレス板５４は、離間位置とプレス台５３に接近する接近位置（図８参照）との間を変位するようになっている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、プレス板５４は、平面視矩形状の孔６５を有して枠状に形成されている。そして、プレス板５４の右枠部６６、左枠部６７、前枠部６８、後枠部６９には、プレスヒーター７０が埋設されており、加熱装置７１（図５参照）から電流が供給されることにより発熱してプレス板５４を加熱するようになっている。
【００３１】
また、図４に示すように、プレス板５４は、左枠部６７の左右方向の幅ｗ１が、右枠部６６の左右方向の幅ｗ２よりも大きく形成されていると共に、右枠部６６の幅ｗ２は、前枠部６８と後枠部６９の左右方向の幅ｗ３，ｗ４と同じ幅となるように形成されている。
【００３２】
そして、左枠部６７の下面６７ａには、前後方向において転写媒体３５の幅よりも大きなカッター７２が取り付けられている（図６参照）。なお、このカッター７２の上下方向の長さは、プレス板５４が接近位置に位置したときに、プレス台５３とプレス板５４による転写媒体３５のプレスを阻害しない程度の長さであって、フィルム１３及び保護シート３３を切断可能な程度の長さに設定されている。
【００３３】
図５に示すように、転写媒体製造装置１１には、該転写媒体製造装置１１の駆動を統括制御するマイクロコンピューター等からなる制御部７４が設けられている。この制御部７４は、ユーザーにより操作される操作部７５からの入力に基づき、圧電素子４９、カムモーター６２、加熱装置７１、搬送モーター７６の駆動を制御する。
【００３４】
そこで次に、以上のような転写媒体製造装置１１を用いて転写媒体３５を製造する場合の製造方法について説明する。
図６に示すように、転写パターンを形成する文字や画像などの印刷データとして、例えばアルファベットのＲという印刷データが入力されると、まず制御部７４は、インクを付着させる記録材付着領域としての転写領域Ａを設定すると共に、転写領域Ａとは非連続な非記録材付着領域としての接着領域Ｂを設定する。
【００３５】
すなわち、転写領域Ａは、ターゲット７７（図９参照）に転写する転写パターンを形成する領域である。なお、本実施形態において製造する転写媒体３５は、転写媒体３５に形成された転写画像をターゲット７７（図９参照）に左右反転して転写するため、転写された転写画像に対して左右反転した転写領域Ａを設定する。また、接着領域Ｂは、プレス部３６においてプレス板５４とプレス台５３によりプレス可能であって、接着領域Ｂの幅ｗ５がプレス板５４の各枠部６６〜６９の幅ｗ１〜ｗ４よりも細く、且つ転写領域Ａの周囲を囲うように設定される。
【００３６】
さて、ユーザーによって操作部７５が操作されて転写媒体３５の製造が開始されると、制御部７４は、加熱装置７１を駆動してプレスヒーター７０に電流を供給する。すると、プレスヒーター７０が発熱してプレス板５４を加熱する。また、制御部７４は、フィルム１３における第１印刷領域Ｃ１（図６参照）に対して保護液、インク、接着液をそれぞれ付着させる。
【００３７】
具体的には、図７（ａ）に示すように、まず制御部７４は、キャリッジ２７の移動に合わせて第８ノズル列４８に対応する圧電素子４９を振動させ、転写領域Ａと接着領域Ｂとに保護液を付着させる。なお、保護液が付着するフィルム１３は、プラテンヒーター（図示略）によって加熱されたプラテン１９に支持されている。そのため、プラテン１９上では、保護液中の溶媒の蒸発が促進され、流動性が低下した第１保護層７９，第２保護層８０が形成される。また、制御部７４は、接着領域Ｂにおいて単位面積あたりに噴射する保護液の量を、転写領域Ａにおいて単位面積あたりに噴射する保護液の量よりも多くすることにより、接着領域Ｂに形成される第１保護層７９の厚みを転写領域Ａに形成される第２保護層８０の厚みよりも厚く形成する。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、続いて制御部７４は、キャリッジ２７の移動に合わせて第１〜第６ノズル列４１〜４６に対応する圧電素子４９を振動させ、第２保護層８０が形成された転写領域Ａにインクを噴射して着色層５１を形成する（記録材付着段階）。すなわち、例えば箔転写のための転写媒体を製造する場合には、メタルインクを用いて着色層５１を形成する。具体的には、まずメタルインクを転写領域Ａに付着させ、その後ホワイトインクを転写領域Ａに付着させることで、銀色の着色層５１を形成する。
【００３９】
そして、図７（ｃ）に示すように、制御部７４は、キャリッジ２７の移動に合わせて第７ノズル列４７に対応する圧電素子４９を振動させ、第１保護層７９が形成された接着領域Ｂと第２保護層８０及び着色層５１が形成された転写領域Ａとに接着液を付着させる（非記録材付着段階）。すると、接着領域Ｂと転写領域Ａとには、接着液中の溶媒の蒸発が促進され、流動性が低下した第１接着層８１，第２接着層８２が形成される。なお、本実施形態では、接着液が含有する接着成分はマイクロカプセルに内包されているため、接着層８１，８２の接着性は低い。また、単位面積あたりに噴射される接着液の量は、転写領域Ａよりも接着領域Ｂにおいて多く、接着領域Ｂにおいて形成された第１保護層７９及び第１接着層８１の上下方向の合計の厚みは、転写領域Ａにおいて形成された第２保護層８０、着色層５１、第２接着層８２の合計の厚みよりも厚くなっている。
【００４０】
フィルム１３における第１印刷領域Ｃ１に対する印刷が終了すると、制御部７４は搬送モーター７６を駆動して第１，第２巻き軸２０，３２、第１〜第５ローラー２１〜２４，３４を回転させてフィルム１３及び保護シート３３を搬送方向の下流側へ搬送する。
【００４１】
図６に示すように、印刷室１５では、第１印刷領域Ｃ１に続いて第２印刷領域Ｃ２へ第１印刷領域Ｃ１と同様の印刷を開始する。なお、第２印刷領域Ｃ２は、第１印刷領域Ｃ１よりも搬送方向の上流側（左側）であって、第１印刷領域Ｃ１の左側の接着領域Ｂと第２印刷領域Ｃ２の右側の接着領域Ｂとの幅ｗ６が、プレス板５４の左枠部６７の幅ｗ１よりも狭くなるように設定されている。
【００４２】
印刷が施された第１印刷領域Ｃ１は、フィルム１３の搬送に伴って搬送方向の下流側へ移動し、乾燥装置１６において乾燥処理が施される。なお、乾燥装置１６の温度は、第２接着層８２中のマイクロカプセルを破壊しない程度の温度に設定されている。乾燥処理が施されたフィルム１３は、保護処理部１７において保護シート３３が載置され、第１印刷領域Ｃ１が保護シート３３に被覆された状態でプレス台５３上へ搬送される。
【００４３】
第１印刷領域Ｃ１がプレス台５３まで搬送されると、制御部７４は、搬送モーター７６の駆動を停止し、カムモーター６２を駆動する。すると、カム６３が回転して離間位置に位置したプレス板５４を接近位置に移動させる（図８参照）。
【００４４】
すなわち、転写媒体３５の第１印刷領域Ｃ１のうち接着領域Ｂが、加熱されたプレス板５４とプレス台５３とによってプレスされ、加熱処理及び加圧処理が施される（付加処理段階）。すると、熱と圧力が作用する接着領域Ｂにおいて第１接着層８１のマイクロカプセルが破壊されて接着性が発現し、保護シート３３を第１接着層８１に接着する。
【００４５】
一方、転写領域Ａは、プレス板５４の孔６５内に位置して加熱処理及び加圧処理は施されず、熱及び圧力が作用しない第２接着層８２は接着性を発現していない状態が維持される。したがって、第２接着層８２と保護シート３３との密着力は、加熱及び加圧処理が施された第１接着層８１と保護シート３３との密着力よりも弱い。
【００４６】
そして、接着領域Ｂの第１保護層７９と第１接着層８１との厚みは、転写領域Ａの第２保護層８０と着色層５１と第２接着層８２との厚みよりも厚いため、転写領域Ａの第２接着層８２と保護シート３３との間には隙間が形成されるようになっている。
【００４７】
また、第２印刷領域Ｃ２の右側の接着領域Ｂは、第１印刷領域Ｃ１のプレス時にプレス板５４の左枠部６７にかかるように設定されている。したがって、第１印刷領域Ｃ１のプレスにおいて、第２印刷領域Ｃ２の上流側（右側）の接着領域Ｂがプレスされ、保護シート３３が接着される。
【００４８】
また、プレス板５４が接近位置に移動すると、カッター７２が転写媒体３５を裁断する。そして、制御部７４は、カムモーター６２を駆動してプレス板５４を離間位置へ移動させると共に、裁断された転写媒体３５を図示しない搬送ローラーによって排紙トレイ３７に排紙する。
【００４９】
第１印刷領域Ｃ１が設定された転写媒体３５が排紙されると、制御部７４は搬送モーター７６を駆動して第２印刷領域Ｃ２が設定された転写媒体３５をプレス台５３上に搬送する。このとき、転写媒体３５は、搬送方向の上流側（右側）において保護シート３３が接着された状態で搬送されるため、保護シート３３がフィルム１３の搬送に連れられるようにプレス台５３上に移動するようになっている。
【００５０】
そこで次に、以上のような転写媒体製造装置１１において製造された転写媒体３５を用いて、ターゲット７７に画像を転写する場合の作用について図９（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
【００５１】
まず、図９（ａ）に示すように、フィルム１３上から保護シート３３を剥離する。なお、保護シート３３と第１接着層８１との密着力、及び第１保護層７９と第１接着層８１との密着力は、フィルム１３と第１保護層７９との密着力よりも強い。そのため、フィルム１３上から保護シート３３を剥離したとき、接着領域Ｂの第１保護層７９及び第１接着層８１は、保護シート３３と共にフィルム１３から剥離される。一方、転写領域Ａの第２接着層８２と保護シート３３との密着力は、第１接着層８１と保護シート３３との密着力よりも弱いため、フィルム１３上から保護シート３３を剥離したとき、第２保護層８０、着色層５１、第２接着層８２はフィルム１３側に残る。
【００５２】
そして、図９（ｂ）に示すように、第２接着層８２をターゲット７７の転写面７７ａに接触させた状態において、ヒーター（図示略）が内蔵された加熱ローラー８４と、従動ローラー８５によってターゲット７７とフィルム１３とを挟圧する。なお、加熱ローラー８４は、図示しない付勢手段によって従動ローラー８５側に付勢されており、第２接着層８２に対してフィルム１３側から加圧処理及び加熱処理を施す。したがって、第２接着層８２の接着性が向上し、ターゲット７７が第２接着層８２に接着する。
【００５３】
図９（ｃ）に示すように、ターゲット７７と第２接着層８２とが接着された状態において、剥離ローラー８６によってフィルム１３を徐々に剥離すると、第２保護層８０がフィルム１３から剥離する。したがって、着色層５１は、透明な第２保護層８０に保護された状態でターゲット７７に転写される。
【００５４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）転写領域Ａの周囲に付着して加熱処理及び加圧処理が施された接着液（第１接着層８１）に保護シート３３を接着することにより、転写領域Ａのサイズに関わらず保護シート３３による転写領域Ａの被覆状態が確保された転写媒体３５を製造することができる。したがって、フィルム１３に付着したインク（着色層５１）を保護する保護シート３３のずれを抑制し、ターゲット７７に対して美麗な転写が可能である。
【００５５】
（２）転写領域Ａに付着した接着液は、転写領域Ａの周囲に付着して付加処理としての加熱処理及び加圧処理が施された後の接着液（第１接着層８１）よりも保護シート３３に対する密着力が弱い。そのため、保護シート３３をフィルム１３から剥離する場合に、転写領域Ａに付着したインクが保護シート３３と共に剥離されてしまうのを抑制することができる。
【００５６】
（３）転写領域Ａの周囲に付着して加熱処理及び加圧処理が施された接着液（第１接着層８１）に保護シート３３を接着することにより、転写領域Ａのサイズに関わらず保護シート３３による転写領域Ａの被覆状態を確保することができる。したがって、フィルム１３に付着したインク（着色層５１）を保護する保護シート３３のずれを抑制し、ターゲット７７に対して美麗な転写が可能である。
【００５７】
（４）フィルム１３とインクとの間に保護液を付着させることにより、インク（着色層５１）の表面を保護液（第２保護層８０）により保護し、ターゲット７７に転写されたインクの耐久性を向上させることができる。
【００５８】
（５）フィルム１３と接着液との間に保護液を付着させることにより、加熱処理及び加圧処理を施された接着液とフィルム１３とが直接接触することを抑制することができる。すなわち、接着液のフィルム１３に対する接着力を弱くすることにより、保護シート３３が剥離された場合に、転写領域Ａの周囲に付着した接着液も保護シート３３と共に剥離させることができる。したがって、ターゲット７７に対してインクを転写する場合には、転写領域Ａ外において、接着液がターゲット７７に付着して該ターゲット７７を汚染する虞を抑制することができる。
【００５９】
（６）ターゲット７７にインクを転写する場合に用いる第２接着層８２と、保護シート３３を接着する第１接着層８１をそれぞれ非連続に形成することにより、保護シート３３とフィルム１３とを剥離する場合に、第１接着層８１に連れられて第２接着層８２が保護シート３３と共に剥離してしまう虞を低減することができる。
【００６０】
（７）フィルム１３と着色層５１との間に第２保護層８０を形成することにより、フィルム１３とインクの相性に関わらず着色層５１を形成することができる。すなわち、例えば、撥水性を有する樹脂製のフィルム１３上に染料や顔料といった色材によって着色された液体（インク）で印刷を行う場合でも、シリカなどの無機微粒子や膨潤性樹脂を含む透明なコート剤を用いて第２保護層８０を形成することにより、インクの定着性を高めることができる。
【００６１】
（８）圧電素子４９を振動させて接着液を噴射することにより、マイクロカプセルが維持された状態で接着液をフィルム１３に付着させることができる。すなわち、接着液の接着力が低減された状態で接着液を噴射することができるため、ノズル４０の目詰まりを抑制することができる。
【００６２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１０に示すように、転写媒体８８において接着領域Ｂ１は、転写領域Ａ１の周囲を囲う非連続の環状領域であってもよい（第１変形例）。
【００６３】
・図１１に示すように、転写媒体８９において接着領域Ｂ２は、転写領域Ａ２の外郭形状に沿って設定してもよい（第２変形例）。
・図１２に示すように、転写媒体９０において、接着領域Ｂ３は、転写領域Ａ３の外郭形状に沿うように、且つ部分的に非連続となるように設定してもよい（第３変形例）。
【００６４】
・図１３に示すように、転写媒体９１において、接着領域Ｂ４は、転写領域Ａ４の周囲であって転写領域Ａ４とは非連続となる領域にランダムに複数設定してもよい。そして、各接着領域Ｂ４の形状は円形、楕円形、涙形、鉤形など、任意に設定することができ、各接着領域Ｂ４同士は連続していてもよい（第４変形例）。
【００６５】
・接着液（非記録材）として、紫外線硬化接着剤を用いてもよい。また、転写領域Ａと接着領域Ｂに異なる種類の非記録材を付着させてもよい。すなわち、例えば転写領域Ａ（Ａ１〜Ａ４）には、接着性を有する接着剤をマイクロカプセルに内包した接着液（非記録材）を付着させると共に、接着領域Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）には、紫外線硬化接着剤（非記録材）を付着させ、付加処理として紫外線を照射してもよい。なお、紫外線硬化接着剤は、紫外線と反応して硬化し、保護シート３３と接着する。一方、マイクロカプセルは紫外線では破壊されないため、接着液の接着性は低い状態に維持される。そのため、紫外線を印刷領域の全域に照射した場合においても、保護シート３３を接着させるための付加処理が施されるのは接着領域Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）に付着した紫外線硬化接着剤のみとなり、転写領域Ａに付着した接着液には付加処理が施されない。そして、これによれば、転写領域Ａでは、保護シート３３との密着力が小さい状態が維持されるのに対し、接着領域Ｂでは、保護シート３３が接着されて密着力が大きくなる。
【００６６】
・熱硬化性の樹脂や、熱を加えると軟化し、冷えると硬化する熱可逆性の樹脂などを接着液として用いて、転写領域Ａもしくは接着領域Ｂに塗布してもよい。
・保護液を付着させず、保護層７９，８０を形成しなくてもよい。また、保護液は転写領域Ａと接着領域Ｂの一方のみに付着させ、第１保護層７９，第２保護層８０のうち一方のみを形成するようにしてもよい。また、保護層が形成されたフィルムを用いてもよい。
【００６７】
・転写媒体３５をターゲット７７に転写する場合には、第２接着層８２をターゲット７７の転写面７７ａに接触させた状態において、例えばアイロンなどの加熱板を押し当てることにより、加熱処理及び加圧処理を行って画像を転写しても良い。また、付加処理として、加熱処理と加圧処理のうち一方の処理によってマイクロカプセルを破壊し、接着液の接着性を発現させてもよい。そして、ターゲット７７と第２接着層８２とが接着した状態において、フィルム１３を剥離する場合には、剥離ローラー８６などの器具を用いずに剥離させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１３…フィルム（基材）、３３…保護シート、３５，８８〜９１…転写媒体、５１…着色層（記録材）、７７…ターゲット、７９…第１保護層（保護材）、８０…第２保護層（保護材）、８１…第１接着層（非記録材）、８２…第２接着層（非記録材）、Ａ…転写領域（記録材付着領域）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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