(57)【要約】【課題】ナットの強度を確保すると共に、軸方向のコンパクト化を図った駒式ボールねじを提供する。【解決手段】ナット３の胴部に穿設された円形の駒窓６に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝５ａが形成された駒部材５を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓６がナット３の両端部に少なくともナット３のねじ溝３ａの２ピッチの間隔をおいて穿設され、駒窓６の外径側縁部６ａに近接するまでナット３の軸方向の全長が小さく形成されると共に、駒窓６の中心を結ぶ線上で、外径側縁部６ａにかかるようにナット３の端面側の外径面にフラット面１５が形成されているので、ナット３の端面に設けられた面取り部３ｂと駒窓６の外径側縁部６ａとの角部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナット３を熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材５の加締加工時にクラックが入ったりするのを防止することができる。【選択図】図３
2011179674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、
このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、
対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、
前記ナットの胴部に穿設された円形の駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、
前記駒窓が前記ナットの両端部に穿設され、これらの駒窓の外径側縁部に近接するまで前記ナットの軸方向の全長が小さく形成されると共に、前記駒窓の中心を結ぶ線上で、前記外径側縁部と前記ナットの端面に連通する面が形成されていることを特徴とする駒式ボールねじ。
【請求項２】
前記駒窓の外径側縁部にかかるように前記ナットの端面側の外径面にフラット面が形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記駒窓の外径側縁部の直径と略同幅で、前記ナットの外径面にフラット面が全長に亙って形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記駒窓の外径側縁部と前記ナットの端面に開口する所定幅のスリットが形成されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
前記ナットがバレル加工されてエッジ部が丸められている請求項１乃至４いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項６】
前記駒部材が、前記駒窓に嵌挿される胴部と、この胴部から前記ナットの径方向外方側に延びる頭部とを備え、前記胴部の両側に一対のアームが突設され、これらアームを前記ナットのねじ溝に係合させて前記駒部材が位置決めされると共に、前記駒窓の外径側縁部が所定の傾斜角からなるテーパ状に形成され、前記駒部材の頭部に、他の部分よりも外径面が凹む凹み部が形成され、この凹み部から立ち上がり、円弧状周面を有する複数のガイド壁が周方向等配に形成され、これら複数のガイド壁のうち、前記ナットにおけるねじ溝のリード線に略直交し、対向するそれぞれのガイド壁を前記駒窓の外径側縁部に塑性変形させて形成した加締部によって前記駒部材が前記ナットに固定されている請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項７】
前記駒窓の外径側縁部の傾斜角が２０〜４５°の範囲に設定されると共に、この外径側縁部に前記駒部材のガイド壁が密着された状態で塑性変形されて前記加締部が形成されている請求項６に記載の駒式ボールねじ。
【請求項８】
前記駒部材が焼結合金からＭＩＭによって成形されている請求項１乃至７いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項９】
前記駒窓が少なくとも前記ナットのねじ溝の２ピッチの間隔をおいて穿設されている請求項１乃至７いずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項１０】
前記ナットの駒窓間の内周に環状の盗み部が形成され、この盗み部の内径が前記ナットのねじ溝の内径よりも大きく設定されている請求項９に記載の駒式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機やタッピングセンター等の各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、特に、ボール循環部品である駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、転動路を周回経路とする循環機構とを備え、例えば、ナットを回転運動させることでねじ軸を直線運動させる運動変換機構として使用されている。
【０００３】
一般的にボールねじにはボールの循環機構が異なる種々の形式のものがあり、その一つに駒式と呼ばれるものがある。この駒式ボールねじは、ねじ溝の連結路を有し、転動路を周回経路とする循環用の駒部材がナットに装着されているもので、構成が比較的簡素で、かつコンパクトに構成できる利点がある。
【０００４】
このような駒式ボールねじの代表的な一例を図６に示す。この駒式ボールねじは、図示しないねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝５１ａが形成されたナット５１と、対向する両ねじ溝により形成された転動路に収容された多数のボールと、これらボールの循環用部材となる駒部材５２とを備えている。
【０００５】
円筒状のナット５１の胴部には、内外の周面に貫通してねじ溝５１ａの一部を切欠く断面略円形の駒窓５３が穿設され、この駒窓５３に対応して断面略円形の駒部材５２が嵌合されている。駒部材５２の内方には、ねじ溝５１ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝５２ａが形成され、この連結溝５２ａとねじ溝５１ａの略１周の部分とでボールの転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝間に介在された多数のボールは、ねじ溝に沿って転動し、そして、駒部材５２の連結溝５２ａに案内され、ねじ軸のねじ山を乗り越えて隣接するねじ溝５１ａに戻り、再びねじ溝に沿って転動する。
【０００６】
駒部材５２の連結溝５２ａは、ナット５１の隣接するねじ溝５１ａ、５１ａ間を滑らかに接続するようにＳ字状に湾曲して形成されている。したがって、その両駒窓縁５４、５４は、ナット５１の隣接するねじ溝５１ａの溝縁部５５に合致するように連結溝５２ａがねじ溝５１ａに接続されている。また、連結溝５２ａの深さは、ボールが連結溝５２ａ内でねじ軸におけるねじ溝のねじ山を越えることができる深さとされている。さらに、駒部材５２の両側には断面が略円形の丸棒状に形成されたアーム５６が突設され、ナット５１のねじ溝５１ａに所定の径方向すきまを介して係合されている。このアーム５６によって、駒部材５２がナット５１に対して軸方向に位置決めされると共に、駒部材５２が駒窓５３から径方向外方に抜け出すのを防止している。
【０００７】
ここで、駒部材５２は、ナット５１の駒窓５３の形状に対応するように断面が円形に形成され、駒窓５３に嵌合される。また、他の部分よりも外径面が凹む凹み部５７が形成され、この凹み部５７から外径側へ立ち上がり、円弧状周面を有するガイド壁５８が形成されている。そして、ガイド壁５８を塑性変形させることにより、駒部材５２がナット５１に加締固定されている（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１４６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される場合、モータの小型化や消費電力が少ないことが要求されるため、ボールねじ自体をさらにコンパクト化することが検討されている。前述した従来のボールねじでは、駒部材５２がナット５１の外径から突出することがないため、ナット５１を径方向にコンパクト化することができる。然しながら、ナット５１を軸方向にコンパクトにするために、図７に示すように、駒窓５３の近傍までナット５１の軸方向の全長を小さくした場合、ナット５１の端面に設けられた面取り部５１ｂと駒窓５３の外径側縁部５３ａがシャープエッジとなり、ナット５１を熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材５２の加締加工時にクラックが入ったりする恐れがあり、ナット５１の軸方向のコンパクト化には限界があった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ナットの強度を確保すると共に、軸方向のコンパクト化を図った駒式ボールねじを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された円形の駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓が前記ナットの両端部に穿設され、これらの駒窓の外径側縁部に近接するまで前記ナットの軸方向の全長が小さく形成されると共に、前記駒窓の中心を結ぶ線上で、前記外径側縁部と前記ナットの端面に連通する面が形成されている。
【００１２】
このように、ナットの胴部に穿設された円形の駒窓に嵌合され、転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材を備えた駒式ボールねじにおいて、駒窓がナットの両端部に穿設され、これらの駒窓の外径側縁部に近接するまでナットの軸方向の全長が小さく形成されると共に、駒窓の中心を結ぶ線上で、外径側縁部とナットの端面に連通する面が形成されているので、ナットの端面に設けられた面取り部と駒窓の外径側縁部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナットを熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができ、ナットの強度を確保すると共に、軸方向のコンパクト化を図った駒式ボールねじを提供することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明のように、前記駒窓の外径側縁部にかかるように前記ナットの端面側の外径面にフラット面が形成されていても良い。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明のように、前記駒窓の外径側縁部の直径と略同幅で、前記ナットの外径面にフラット面が全長に亙って形成されていても良い。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明のように、前記駒窓の外径側縁部と前記ナットの端面に開口する所定幅のスリットが形成されていても良い。
【００１６】
好ましくは、請求項５に記載の発明のように、前記ナットがバレル加工されてエッジ部が丸められていれば、ナットを熱処理した時の焼割れや、駒部材の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明のように、前記駒部材が、前記駒窓に嵌挿される胴部と、この胴部から前記ナットの径方向外方側に延びる頭部とを備え、前記胴部の両側に一対のアームが突設され、これらアームを前記ナットのねじ溝に係合させて前記駒部材が位置決めされると共に、前記駒窓の外径側縁部が所定の傾斜角からなるテーパ状に形成され、前記駒部材の頭部に、他の部分よりも外径面が凹む凹み部が形成され、この凹み部から立ち上がり、円弧状周面を有する複数のガイド壁が周方向等配に形成され、これら複数のガイド壁のうち、前記ナットにおけるねじ溝のリード線に略直交し、対向するそれぞれのガイド壁を前記駒窓の外径側縁部に塑性変形させて形成した加締部によって前記駒部材が前記ナットに固定されていれば、ボール通過時に加締部に負荷され、駒部材を傾斜させる応力の発生を軽減することができ、加締部の摩耗を防止して駒部材のガタツキの発生を抑制することができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明のように、前記駒窓の外径側縁部の傾斜角が２０〜４５°の範囲に設定されると共に、この外径側縁部に前記駒部材のガイド壁が密着された状態で塑性変形されて前記加締部が形成されていれば、塑性変形時に加締部に割れ等が発生するのを防止できると共に、加締部のスプリングバックで駒部材にガタが生じ、また、位置決め精度や固定力に問題が生じることもなく、所望の固定力を確保して加締部の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明のように、前記駒部材が焼結合金からＭＩＭによって成形されていれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
【００２０】
また、請求項９に記載の発明のように、前記駒窓が少なくとも前記ナットのねじ溝の２ピッチの間隔をおいて穿設されていれば、負荷されるモーメント荷重に対して、循環部エリアに入るボールの荷重を軽減することができると共に、内部のボール負荷分布が均一になり、ボールの挙動を安定させてボールねじのスムーズな作動を図ることができる。
【００２１】
また、請求項１０に記載の発明のように、前記ナットの駒窓間の内周に環状の盗み部が形成され、この盗み部の内径が前記ナットのねじ溝の内径よりも大きく設定されていれば、加工サイクルタイムが短縮でき、低コスト化を達成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る駒式ボールねじは、外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された円形の駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓が前記ナットの両端部に穿設され、これらの駒窓の外径側縁部に近接するまで前記ナットの軸方向の全長が小さく形成されると共に、前記駒窓の中心を結ぶ線上で、前記外径側縁部と前記ナットの端面に連通する面が形成されているので、ナットの端面に設けられた面取り部と駒窓の外径側縁部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナットを熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができ、ナットの強度を確保すると共に、軸方向のコンパクト化を図った駒式ボールねじを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、本発明に係る駒式ボールねじの第１の実施形態を示す平面図である。  （ｂ）は、同上縦断面図である。
【図２】本発明に係る駒部材を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１のナット単体を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した横断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のナットの変形例を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した横断面図である。
【図５】（ａ）は、図３のナットの他の変形例を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線に沿って切断した横断面図である。
【図６】（ａ）は、従来の駒式ボールねじのナットを示す断面斜視図、（ｂ）は、同上、横断面図である。
【図７】（ａ）は、図６のナット単体を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、このねじ軸に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記ナットの胴部に穿設された円形の駒窓に嵌合され、前記転動路を周回経路とする連結溝が形成された駒部材とを備えた駒式ボールねじにおいて、前記駒窓が前記ナットの両端部に、少なくとも当該ナットのねじ溝の２ピッチの間隔をおいて穿設され、これらの駒窓の外径側縁部に近接するまで前記ナットの軸方向の全長が小さく形成されると共に、前記駒窓の中心を結ぶ線上で、前記外径側縁部にかかるように前記ナットの端面側の外径面にフラット面が形成されている。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、図２は、図１の駒部材を示す斜視図、図３（ａ）は、図１のナット単体を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した横断面図、図４（ａ）は、図３のナットの変形例を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した横断面図、図５（ａ）は、図３のナットの他の変形例を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線に沿って切断した横断面図である。
【００２６】
この駒式ボールねじ１は、外周面に螺旋状のねじ溝２ａが形成されたねじ軸２と、このねじ軸２に外嵌され、内周面に螺旋状のねじ溝３ａが形成されたナット３と、対向する両ねじ溝２ａ、３ａにより形成された転動路に収容された多数のボール４と、これらボール４の循環用部材となる駒部材５とを備えている。
【００２７】
各ねじ溝２ａ、３ａの断面形状は、サーキュラアーク形状であってもゴシックアーク形状であっても良いが、ここではボール４との接触角が大きくとれ、アキシアルすきまが小さく設定できるゴシックアーク形状に形成されている。これにより、軸方向荷重に対する剛性が高くなり、かつ振動の発生を抑制することができる。
【００２８】
本実施形態では、ナット３の両端部には駒窓６が穿設され、ボール９の循環部材となる駒部材１１が、その隣り合う循環列間の距離を大きく取って一対装着されている。具体的には、ナット３に、２つのボール循環列７、７間に少なくとも２列のねじ溝３ａが形成できるスペースに環状の盗み部８が形成されている。この盗み部８の内径は、ねじ溝３ａの内径よりも大径に設定されている。このように、ボール循環列７、７のスパンを大きく設定することにより、負荷されるモーメント荷重に対して、循環部エリアに入るボール４の荷重を軽減することができる。
【００２９】
駒部材５の内方には、ねじ溝３ａの隣合う１周分同士を連結する連結溝５ａが形成され、この連結溝５ａとねじ溝３ａの略１周の部分とでボール４の転動路を構成している。転動路内の内外のねじ溝２ａ、３ａ間に介在された多数のボール４は、ねじ溝２ａ、３ａに沿って転動し、そして、駒部材５の連結溝５ａに案内され、ねじ軸２のねじ山を乗り越えて隣接するねじ溝３ａに戻り、再びねじ溝２ａ、３ａに沿って転動する。
【００３０】
駒部材５の連結溝５ａは、ナット３の隣接するねじ溝３ａ、３ａ間を滑らかに接続するようにＳ字状に湾曲して形成されている。また、連結溝５ａの深さは、ボール４が連結溝５ａ内でねじ軸２におけるねじ溝２ａのねじ山を越えることができる深さとされている。さらに、図２に示すように、駒部材５の両側には断面が略円形の丸棒状に形成されたアーム９が突設され、ナット３のねじ溝３ａに所定の径方向すきまを介して係合されている。このアーム９によって、駒部材５がナット３に対して軸方向に位置決めされると共に、駒部材５が駒窓６から径方向外方に抜け出すのを防止している。
【００３１】
駒部材５は、アーム９、９が突設された胴部１０と、この胴部１０から外径側（ナット３の径方向外方側）に延びる頭部１１からなる。胴部１０は、ナット３の駒窓６の形状（円孔）に対応するように断面が円形に形成されて駒窓６に嵌合される。また、頭部１１は、他の部分よりも外径面が凹む凹み部１２が形成され、この凹み部１２から外径側へ立ち上がり、円弧状周面を有する複数のガイド壁１３が周方向等配に形成されている。複数のガイド壁１３のうち、ナット３におけるねじ溝３ａのリード線Ｌに略直交し、対向するガイド壁１３、１３を塑性変形させて加締部１４が形成されている。これにより、ボール通過時に加締部１４に負荷され、駒部材５を傾斜させる応力の発生を軽減することができ、加締部１４の摩耗を防止して駒部材５のガタツキの発生を抑制し、円滑なボールの循環が得られる信頼性の高い駒式ボールねじを提供することができる。
【００３２】
駒部材５は駒窓６に嵌挿され、ナット３のねじ溝３ａにアーム９、９を係合した後、これらガイド壁１３を加締治具（図示せず）を使用して駒窓６の外径側縁部６ａに密着する状態まで塑性変形させて形成した加締部１４によって駒部材５はナット３に固定される。また、駒窓６の外径側縁部６ａは所定の傾斜角θからなるテーパ状に形成され、２０〜４５°の範囲に設定されている。これ以上加締量が増えていくと加締部１４に割れが発生して信頼性が損なわれると共に、傾斜角θが２０°未満では、加締部１４のスプリングバックで駒部材５にガタが生じ、位置決め精度や固定力に問題が生じ好ましくない。
【００３３】
本実施形態では、駒部材５は、金属粉末を可塑状に調整し、射出成形機で成形される焼結合金からなる。この射出成形に際しては、まず、金属粉と、プラスチックおよびワックスからなるバインダとを混練機で混練し、その混練物をペレット状に造粒する。造粒したペレットは、射出成形機のホッパに供給し、金型内に加熱溶融状態で押し込む、所謂ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。こうしたＭＩＭによって成形される焼結合金であれば、加工度が高く複雑な形状であっても容易に、かつ精度良く所望の形状・寸法に成形することができる。
【００３４】
前記金属粉として、後に浸炭焼入が可能な材質、例えば、Ｃ（炭素）が０．１３ｗｔ％、Ｎｉ（ニッケル）が０．２１ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１．１ｗｔ％、Ｃｕ（銅）が０．０４ｗｔ％、Ｍｎ（マンガン）が０．７６ｗｔ％、Ｍｏ（モリブデン）が０．１９ｗｔ％、Ｓｉ（シリコン）が０．２０ｗｔ％、残りがＦｅ（鉄）等からなるＳＣＭ４１５を例示することができる。駒部材５は、浸炭焼入れおよび焼戻し温度を調整して行われる。また、駒部材５の材料としてこれ以外にも、Ｎｉが３．０〜１０．０ｗｔ％含有し、加工性、耐食性に優れた材料（日本粉末冶金工業規格のＦＥＮ８）、あるいは、Ｃが０．０７ｗｔ％、Ｃｒが１７ｗｔ％、Ｎｉが４ｗｔ％、Ｃｕが４ｗｔ％、残りがＦｅ等からなる析出硬化系ステンレスＳＵＳ６３０であっても良い。このＳＵＳ６３０は、固溶化熱処理で２０〜３３ＨＲＣの範囲に表面硬さを適切に上げることができ、強靭性と高硬度を確保することができる。
【００３５】
駒部材５をＳＣＭ４１５等の浸炭材で形成する場合は、駒部材５は浸炭焼入れおよび、焼戻し温度調整によるか、もしくは浸炭焼入れによって表面硬さが３０〜４０ＨＲＣの範囲になるように硬化処理されると共に、高周波テンパー装置を用いて、図２（ｂ）に示す加締部１４、すなわち、図３に示すガイド壁１３が焼戻しされ、硬さが１５〜３０ＨＲＣの範囲になるように設定されている。これにより、加締部１４となるガイド壁１３の靭性が高くなると共に、駒部材５をナット３に加締固定する際に割れ等が発生するのを防止することができる。
【００３６】
ここで、図３に示すように、駒窓６の外径側縁部６ａと面取り部３ｂが近接するまで、ナット３の軸方向の全長が可及的に小さく形成されると共に、外径側縁部６ａとナット３の端面に連通する面が形成されている。具体的には、一対の駒窓６、６の中心を結ぶ線上で、外径側縁部６ａにかかるようにナット３の端面側の外径面にフラット面１５、１５が形成されている。そして、これらのフラット面１５、１５によって生じるエッジ部にバレル加工が施されて滑らかに丸められている。これにより、ナット３の端面に設けられた面取り部３ｂと駒窓６の外径側縁部６ａとの角部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナット３を熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材５の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができ、ナット３の強度を確保すると共に、軸方向のコンパクト化を図った駒式ボールねじ１を提供することができる。
【００３７】
図４に示すナット１６は、その両端部に駒窓６が穿設され、駒窓６の外径側縁部６ａと面取り部３ｂが近接するまで、ナット１６の軸方向の全長が可及的に小さく形成されると共に、外径側縁部６ａとナット１６の端面に連通する面が形成されている。具体的には、一対の駒窓６、６の中心を結ぶ線上で、外径側縁部６ａの直径と略同幅のフラット面１７がナット１６の外径面に全長に亙って形成されている。これにより、ナット１６の端面に設けられた面取り部３ｂと駒窓６の外径側縁部６ａとの角部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナット１６を熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材５の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができる。
【００３８】
図５に示すナット１８は、その両端部に駒窓６が穿設され、駒窓６の外径側縁部６ａと面取り部３ｂが近接するまで、ナット１８の軸方向の全長が可及的に小さく形成されると共に、外径側縁部６ａとナット１８の端面に連通する面が形成されている。具体的には、一対の駒窓６、６の中心を結ぶ線上で、外径側縁部６ａとナット１８の端面に開口する所定幅のスリット１９、１９が形成されている。そして、これらのスリット１９によって生じるエッジ部にバレル加工を施して丸められている。これにより、前述した実施形態と同様、ナット１８の端面に設けられた面取り部３ｂと駒窓６の外径側縁部６ａとの角部がシャープエッジとなるのを防止することができ、ナット１８を熱処理した時に焼割れの原因になったり、駒部材５の加締加工時にクラックが入ったりするのを確実に防止することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る駒式ボールねじは、自動車の電動アクチュエータ等に使用される駒式ボールねじに適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  駒式ボールねじ
２  ねじ軸
２ａ、３ａ  ねじ溝
３、１６、１８  ナット
３ｂ  面取り部
４  ボール
５  駒部材
５ａ  連結溝
６  駒窓
６ａ  外径側縁部
７  ボール循環列
８  盗み部
９  アーム
１０  胴部
１１  頭部
１２  凹み部
１３  ガイド壁
１４  加締部
１５、１７  フラット面
１９  スリット
５１  ナット
５１ａ  ねじ溝
５１ｂ  面取り部
５２  駒部材
５２ａ  連結溝
５３  駒窓
５３ａ  外径側縁部
５４  駒窓縁
５５  溝縁部
５６  アーム
５７  凹み部
５８  ガイド壁
θ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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