(57)【要約】      （修正有）【課題】物性の多様性が向上されたマットレスを提供する。【解決手段】本マットレスは、熱可塑性樹脂を原料又は主原料として、押し出し成形によってループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着する複数の中空線条６から形成されるスプリング構造を備える三次元網状構造体５により構成され、中空線条６の押出しを継続しながら押出し方向と直交する三次元網状構造体５の両端面を溶着するとともに形成される中空部に気体、液体もしくは固体を封入し、さらに該中空線条の押出しを継続しつつ、該中空部への気体、液体もしくは固体の供給を中断して該中空部を縮径させて区切ることにより、該中空部の気密性を確保する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に大気圧より高い圧力の圧縮気体が封入されたことを特徴とするマットレス。
【請求項２】
溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に大気圧より低い圧力の減圧気体が封入されたことを特徴とするマットレス。
【請求項３】
溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に液体が封入されたことを特徴とするマットレス。
【請求項４】
溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に固体が封入されたことを特徴とするマットレス。
【請求項５】
溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、
該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
前記三次元網状構造体を、容器内雰囲気を大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力に設定した圧力容器内に収めて、前記中空部開口端面から前記中空線条の各々の中空部に前記容器内雰囲気を取り込むステップと、
前記圧力容器内にて２つの前記中空部開口端面を溶着することにより、前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力を持つ気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項６】
溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、
該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、
前記三次元網状構造体を、容器内雰囲気を大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力に設定した圧力容器内に収めて、前記中空部開口端面から前記中空線条の各々の中空部に前記容器内雰囲気を取り込むステップと、
開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力を持つ気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項７】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出して、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることによりスプリング構造を有する略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、
該三次元網状構造体を密閉容器内に入れた液体に浸し、該密閉容器内を真空引きすることにより、前記中空線条の各々の前記中空部に前記液体を取り込むステップと、
開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に前記液体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項８】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出して、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることによりスプリング構造を有する略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、
該三次元網状構造体を密閉容器内に入れた発泡樹脂の原料である液体に浸し、該密閉容器内を真空引きすることにより、前記中空線条の各々の前記中空部に前記液体を取り込むステップと、
開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、
前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に前記発泡樹脂を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項９】
溶融した第一の熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に第二の熱可塑性樹脂を線条として押し出すステップと、
前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有することにより、
前記第一の熱可塑性樹脂による前記中空線条の前記中空部に、前記第二の熱可塑性樹脂による線条を有することを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１０】
溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、
該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、
前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
該中空部開口端面のうち一方から気体を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、
前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に前記気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１１】
溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、
該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、
前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
該中空部開口端面のうち一方から液体を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、
前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に前記液体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１２】
溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、
該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、
前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、
該中空部開口端面のうち一方から発泡樹脂の原料を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、
前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、
前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有することにより、
前記中空線条の前記中空部に発泡樹脂を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１３】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に圧力気体を供給するステップと、
前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への圧力気体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、
上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有することにより、
前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に圧力気体が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１４】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に液体を供給するステップと、
前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への前記液体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、
上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有することにより、
前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に前記液体が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１５】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に固体を供給するステップと、
前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への固体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、
上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に前記発泡樹脂が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１６】
溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に発泡樹脂の原料を供給するステップと、
前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への前記発泡樹脂の原料の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、
上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、
該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、
前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有することにより、
前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に前記発泡樹脂が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法。
【請求項１７】
前記中空線条に中実線条を接触絡合させている請求項１乃至４いずれかのマットレス。
【請求項１８】
前記中空線条に中実線条を接触絡合させている請求項５乃至１６いずれかのマットレスの製造方法。
【請求項１９】
前記中空線条を押し出しながら、引取機により前記中空線条を引き取り、前記引取機による前記中空線条の引取を一時的に止め、前記中空部を畳み込むことで、中空線条の内周面を溶着して閉塞する請求項１乃至１９いずれかのマットレスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性樹脂からなる中空線条をループ状にして不規則に熱接着した三次元網状構造体により構成されたマットレス及びにマットレスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂からなる中空線条をループ状にして不規則に熱接着した三次元網状構造体によるマットレスについて様々な技術が開発されてきた。ここにおいて、弾性力や反発力などのマットレスとしての物性を左右する要素としては、線条径や嵩密度が注目されていた。その他のマットレスとしての物性を左右する要素としては、中空線条を用いる技術がある。この中空線条を用いることに関する先行技術として特許文献１が挙げられる。特許文献１に記載の発明は、中実線条でなく中空線条を使用することにより、マットレスの軽量化、樹脂使用量を減少による製品のコストダウンを図るものである。特許文献２に記載の発明は、中空線条を用いて内部に圧力空気や液体を封入することにより、クッション性の向上を図ったものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６０８６１号公報
【特許文献２】特開２００７−１３００５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
三次元網状構造体により構成されたマットレスは、弾力性、適度な反発力、良好なメインテナンス性などの観点から優れている。しかし、この従来のマットレスは比較的重量が大きいという欠点やマットレスの物性の変更手段に乏しいという欠点がある。特許文献１に記載の技術は、このうちマットレスの軽量化に焦点を当てたものであって、マットレスの物性の多様性を向上させるものではない。特許文献２に記載の技術は、クッション性の向上などマットレスの物性の多様性に貢献するものであるが、マットレスの物性の多様性について依然として開発の余地があり、また、発明を実施するため、および効率的に生産するために製造方法をより具体化する必要がある。
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明は、中空線条を用いた三次元網状構造体により構成されたマットレスにおいて、反発力や弾力性などの寝心地に関するマットレスの物性をより多彩に調整したものを生産すること、およびその方法をより具体的にして効率化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、かかる目的を達成するため、三次元網状構造体を中空線条により構成するものとし、中空部の気密性確保の手段を備えることにより、中空部の圧力調整をし、もしくは中空部に液体等を封入したマットレス、または中空部に液体等を封入して製造されるマットレスの製造方法である。より具体的には以下の通りである。
【０００７】
かかる目的を達成するため、本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に圧縮気体が封入されたことを特徴とするマットレスである。
【０００８】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に減圧気体が封入されたことを特徴とするマットレスである。
【０００９】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に液体が封入されたことを特徴とするマットレスである。
【００１０】
溶融した熱可塑性樹脂が中空線条として押し出され、複数本の該中空線条がループ状に不規則に絡まり合いそれぞれが部分的に熱溶着された該中空線条から構成されるスプリング構造の三次元網状構造体により構成され、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面が溶着して閉塞されることにより、前記中空線条の中空部に固体が封入されたことを特徴とするマットレスである。
【００１１】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、前記三次元網状構造体を、容器内雰囲気を大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力に設定した圧力容器内に収めて、前記中空部開口端面から前記中空線条の各々の中空部に前記容器内雰囲気を取り込むステップと、前記圧力容器内にて２つの前記中空部開口端面を溶着することにより、前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力を持つ気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１２】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、前記三次元網状構造体を、容器内雰囲気を大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力に設定した圧力容器内に収めて、前記中空部開口端面から前記中空線条の各々の中空部に前記容器内雰囲気を取り込むステップと、開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に大気圧より高い圧力または大気圧より低い圧力を持つ気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１３】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出して、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることによりスプリング構造を有する略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、該三次元網状構造体を密閉容器内に入れた液体に浸し、該密閉容器内を真空引きすることにより、前記中空線条の各々の前記中空部に前記液体を取り込むステップと、開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に前記液体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１４】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出して、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることによりスプリング構造を有する略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面を切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、２つの前記中空部開口端面のうち、１つの前記中空部開口端面を溶着により前記中空線条の各々の前記中空部の一方を閉塞するステップと、該三次元網状構造体を密閉容器内に入れた発泡樹脂の原料である液体に浸し、該密閉容器内を真空引きすることにより、前記中空線条の各々の前記中空部に前記液体を取り込むステップと、開口したままの前記中空部開口端面を溶着することにより前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に前記発泡樹脂を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１５】
本発明は、溶融した第一の熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に第二の熱可塑性樹脂を線条として押し出すステップと、前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有し、前記第一の熱可塑性樹脂による前記中空線条の前記中空部に、前記第二の熱可塑性樹脂による線条を有することを特徴とするマットレスの製造方法と、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に前記液体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１６】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、該中空部開口端面のうち一方から気体を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に前記気体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１７】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、該中空部開口端面のうち一方から液体を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に前記液体を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１８】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂が複数本の中空線条として押し出すステップと、該中空線条の各々がループ状に不規則に絡まり合い、部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の押出し方向と直交する前記三次元網状構造体の両端面から所定範囲においてシーリング材を注入することより、前記中空線条同士の間隙を埋めるステップと、前記三次元網状構造体を、前記シーリング材により間隙が埋められた範囲における前記両端面と平行な面で切断し、前記中空線条の各々の中空部が開口した２つの中空部開口端面を形成するステップと、該中空部開口端面のうち一方から発泡樹脂の原料を供給し、同時に他方の該中空部開口端面から前記中空線条の各々の前記中空部を減圧することにより、前記液体を前記中空部に取り入れるステップと、前記シーリング材が注入された範囲の前記三次元網状構造体を切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着することにより、２つの前記中空部開口端面にある前記中空線条の各々の前記中空部を閉塞するステップと、前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有することにより、前記中空線条の前記中空部に発泡樹脂を封入したことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００１９】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に圧力気体を供給するステップと、前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への圧力気体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有することにより、前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に圧力気体が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００２０】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に圧力気体を供給するステップと、前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への圧力気体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、を有し、前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に圧力気体が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００２１】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に固体を供給するステップと、前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への固体の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に前記発泡樹脂が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００２２】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂を複数本の中空線条として押し出し、これと同時に該中空線条の中空部に発泡樹脂の原料を供給するステップと、前記中空線条の押出しを継続しつつ、前記中空部への前記発泡樹脂の原料の供給を中断して前記中空部を縮径させて区切るステップと、上記ステップを交互に繰り返して押し出された前記中空線条の各々が、ループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱溶着されることにより、スプリング構造を有する集合体とするステップと、該集合体を冷却固化することにより、略薄板状の三次元網状構造体を成形するステップと、前記発泡樹脂の原料を発泡させるステップと、を有し、前記中空線条の長さ方向において任意の間隔で区切られた前記中空部に前記発泡樹脂が封入されたことを特徴とするマットレスの製造方法である。
【００２３】
本発明における溶着として、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着が好適であるが、これらに限らず中空部を閉塞させることができる限りにおいて、その他の方法も使用することができる。前記中空線条に中実線条を絡合させることも可能である。前記中空線条を押し出しながら、引取機により前記中空線条を引き取り、前記引取機による前記中空線条の引取を一時的に止め、前記中空部を畳み込むことで、その端部を閉塞することも可能である。
【００２４】
中空部に所望の気体、液体、固体を引き入れた後、中空部開口端面の中空部を閉塞する際において、三次元網状構造体を切り離すことが必要な場合には、この方法として溶断が好適である。また、これに限られず三次元網状構造体を切断後、間髪いれずに中空部開口端面を溶着する方法を採用してもよい。上記でいう溶断とは、中空線条の原料である熱可塑性樹脂を溶かすことにより三次元網状構造体を切断し、同時に溶けた熱可塑性樹脂により中空部を閉塞することをいう。その他、引取機による引取を一時的に停止することにより、端部を閉塞することもできる。
【００２５】
本発明における中空部に封入される気体とは、第一義的に空気が挙げられるが、これに限られずその他の単一気体、混合気体を含むものである。
【００２６】
本発明における中空部に封入される液体とは、水や各種溶液の他、コロイドを有することにより粘度の高まったゾルを含むものである。
【００２７】
本発明における中空部に封入される固体とは、中空線条の原料である熱可塑性樹脂とは別の種類の熱可塑性樹脂の凝固物や、発泡樹脂、ゾルよりさらに粘度が高まり流動性を失ったゲル、粒状物、粉体を含むものである。
【００２８】
本発明における中空部に封入される発泡樹脂とは、スチレンフォームやウレタンフォーム等のプラスチック、その他の樹脂を発泡させたものをいう。原料の発泡剤は粒状のペレットであったり液体であったりするため、本発明の実施においては適当な製造方法を選択するものとする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、三次元網状構造体の両端面を溶着して中空線条の各々の中空部が閉塞されることにより、中空線条の中空部の気密性を確保することができる。ここにおいて、両端面として中空線条の押出し方向と直行する二つの面を選択することにより、押出される全ての中空線条を溶着し、この中空部の気密性を確保することが可能となるものである。
【００３０】
また、本発明によれば、押出す中空線条の各々において、所定間隔で中空部を縮径させて閉塞させることにより、中空部の気密性を確保することが可能となる。
【００３１】
中空線条の中空部の気密性を確保することから、この中空部に圧力気体や液体、固体物を封入することが可能となる。これにより、この中空線条からなる三次元網状構造体により構成されるマットレスに新たな物性を付加すること、すなわち、マットレスの弾性、熱交換性、保温性等の表現力を向上させて従来にない寝具としての快適性を実現することや、船舶等の特殊条件下における浮力の確保が可能となる。また、本発明により、中空線条の中空部に圧力気体や液体、固体物を封入することを効率的に行うことができる。中空形状は円形とは限らず、角形、楕円形等の非円形形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明実施例１によるマットレス１の斜視図である。
【図２】同実施例によるマットレス１の中空線条６の断面図である。
【図３】同実施例における三次元網状構造体５の製造工程を示す図である。
【図４】同実施例によるマットレス１の製造工程を示す図である。（ａ）は三次元網状構造体５の長さ方向を切断し、２つの中空部開口端面９を有している状態の図である。（ｂ）は１つの中空部開口端面９を閉塞して中空部閉口端面１０とした状態の図である。（ｃ）は中空部６ａに圧力気体７を満たした後、残る中空部開口端面９を閉塞して中空部閉口端面１０とした状態のマットレス１の側面図である。
【図５】本発明実施例２によるマットレス１００の中空線条１０６の断面図である。
【図６】同実施例によるマットレス１００の製造工程を示す図である。（ａ）は１つの中空部開口端面１０９を閉塞して中空部閉口端面１１０とした状態の図である。（ｂ）は三次元網状構造体１０５を液体１０７に浸して、中空部１０６ａに液体１０７を取り込んだ状態の図である。（ｃ）は残る中空部開口端面１０９を閉塞して中空部閉口端面１１０とした状態のマットレス１００の側面図である。
【図７】本発明実施例３によるマットレス２００の中空線条２０６の断面図である。
【図８】同実施例によるマットレス２００の製造工程を示す図である。（ａ）は三次元網状構造体２０５の長さ方向を切断し、２つの中空部開口端面２０９を有している状態の図である。（ｂ）は両端面２０２にシーリング材２１２を注入した状態の図である。（ｃ）はシーリング材２１２を注入した範囲で切断して２つの中空部開口端面２０９を形成した状態の図である。
【図９】同実施例によるマットレス２００の図８におけるものに続く製造工程を示す図である。（ａ）は一方の中空部開口端面２０９から発泡樹脂の原料である発泡剤２１３を供給し、他方から中空部２０６ａを真空引きして、発泡剤２１３を中空部２０６ａに取り入れた状態の図である。（ｂ）は両端面２０２を溶着しつつ切断した状態の図である。
【図１０】本発明実施例４によるマットレス３００の製造工程を示す図である。
【図１１】同実施例における口金３２０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施形態として実施例１を以下に示す。まず、実施例１によるマットレス１について図１〜図４を参照して説明する。マットレス１は、一定の厚みが認められる略平板状であり、短手方向にある２つの側面を両側面２、長手方向にある２つの側面を左右側面３、広い２つの平面を主平面４とする（図１参照）。マットレス１は熱可塑性樹脂からなる三次元網状構造体５により構成される。三次元網状構造体５は、中空線条６がループ状に不規則に絡まり合って適度な間隙を有することからスプリング構造となる。中空線条６の中空部６ａには圧力気体７が封入されている（図２参照）。
【００３４】
マットレス１の製造方法を説明する。まず、溶融した熱可塑性樹脂を口金２０から複数の中空線条６として押し出す（図３参照）。押し出された中空線条６はループ状に不規則に絡まり合って、それぞれの接触部分が熱溶着されて集合体８を形成する。この集合体８を引取機２１で引き取り、集合体８の形成を連続的に行う。この引取機２１の引き取り速度を調整することにより、中空線条６の絡まり具合、すなわち中空線条６の嵩密度を調整することとなる。引き取る過程を経て、この集合体８を冷却固化させることにより三次元網状構造体５を得る。この製造方法は、特公昭５０−３９１８５号公報、特開昭５５−１７５２７号公報、特開昭５８−１４９３６２号公報、特開平１−２０７４６３号公報、特開平１−３１４７７１号公報等に記載されているので、この点の詳しい説明は省略する。なお、図示は略すが、引取機２１と口金２０の間にシューターを設け、水を流して、線条を引取機２１に誘導してもよい。詳細は特許第４１８１８７８号公報を参照されたい。
【００３５】
三次元網状構造体５は、中空線条６の押出し方向と直交する面で２回切断して略平板状とする（図４（ａ）参照）。この２つの切断面が中空部開口端面９となる。いずれの中空部開口端面９においても、三次元網状構造体５を構成する全ての中空線条６の中空部６ａが開口することとなる。
【００３６】
２つの中空部開口端面９のうち、１つの中空部開口端面９はあらかじめ溶着しておく（図４（ｂ）参照）。この溶着面では、開口していた中空部６ａの各々が閉塞されて中空部閉口端面１０が形成されることとなる。溶着は熱溶着、高周波溶着、超音波溶着などを用いることができる。
【００３７】
上記工程を経た三次元網状構造体５を圧力容器（図示略）に収める。圧力容器を密閉した後に容器内雰囲気を所望の圧力にする。三次元網状構造体５を構成する全ての中空線条６は、残る中空部開口端面９において開口しているため、中空部６ａは容器内雰囲気と同じ圧力気体７で満たされることとなる。
【００３８】
中空部６ａに圧力気体７を取り込んだ状態のままで、残る中空部開口端面９についても上記と同様に溶着して中空部閉口端面１０とすれば、中空部６ａに所望の圧力を封入したマットレス１を得ることができる（図４（ｃ）参照）。このとき、２つの中空部閉口端面１０は図１でいう両端面２にあたることとなる。
【００３９】
取り込む圧力気体７は、大気圧より大きな圧縮気体でもよいし、大気圧より小さな減圧気体でもよい。
【００４０】
実施例１の製造方法の変形例として、中空部開口端面９を２つとも溶着させることなく、圧力気体７を同様の方法でもって中空部６ａに取り入れ、その後に２つの中空部開口端面９を同時に溶着してもよい。
【００４１】
熱可塑性樹脂として例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂が挙げられる。また、上記樹脂をベースとして共重合したコポリマーやエラストマー、上記樹脂をブレンドしたもの等が挙げられる。例えば、酢酸ビニル樹脂、ゴムを混合したポリエチレン樹脂が好適である。また、ＰＥＴボトル等のフレーク状又はチップ状を使用してもよい。ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させてフレーク形状にしたものが例示できる。再生以外の熱可塑性樹脂等においてもバージン樹脂等を適用可能である。
【００４２】
さらに、前記の熱可塑性樹脂に、酢酸ビニル樹脂（以下ＶＡＣと記す）、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）又は、スチレンブタジエンスチレン（以下ＳＢＳと記す）等を混合したものでもよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂に、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、又はスチレンブタジエンスチレンを混合したものを原料としてもよい。ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳとの混合物（例えば、熱可塑性エラストマー）を原料としてもよい。
【００４３】
本発明の実施形態として実施例２を以下に示す。実施例２によるマットレス１００について図１、図３、図５、図６を参照して説明する。マットレス１と共通する構成についてはこれを援用し、異なる構成についてのみ説明する。共通または対応する部品等の符合はマットレス１におけるものに１０または１を接頭して説明する。
【００４４】
マットレス１００を構成する中空線条１０６の中空部１０６ａには液体１０７が封入される（図５参照）。液体１０７としては、水や各種溶液を用いることができる。その他、コロイドを有することにより粘度の高まったゾルを用いてもよい。
【００４５】
マットレス１００の製造方法を説明する。マットレス１００を構成する三次元網状構造体１０５の製造方法は、マットレス１におけるものと同様なため説明を省略する。さらに、三次元網状構造体１０５を切断して略平板状のものとし、この切断面である２つの中空部開口端面１０９のうち、１つの中空部開口端面１０９はあらかじめ溶着して中空部閉口端面１１０としておくところまでマットレス１と同様である（図６（ａ）参照）。
【００４６】
上記工程の後は、三次元網状構造体１０５を密閉容器１１１に一定高さまで入れた液体１０７に完全に浸す（図６（ｂ）参照）。密閉容器１１１の中における液体１０７の上方の空間を真空引きすることにより、中空線条１０６の各々の中空部１０６ａに液体１０７を取り込む。
【００４７】
液体１０７を中空部１０６ａに保った状態で、開口したままの１つの中空部開口端面１０９を溶着して中空部閉口端面１１０とすれば、各々の中空部１０６ａに液体１０７を封入することとなる（図６（ｃ）参照）。
【００４８】
実施例２の変形例として、中空部１０６ａに発泡樹脂を封入することが挙げられる。液体を発泡剤とする発泡樹脂を、液体１０７と同様にして中空部１０６ａに封入し、その後に発泡樹脂を発泡させれば、中空部１０６ａに発泡樹脂を封入したマットレス２００を得ることとなる。発泡樹脂は、発泡の際に与える圧力や温度等の発泡条件を加味して選定するものとする。
【００４９】
本発明の実施形態として実施例３を以下に示す。実施例３によるマットレス２００について図１、図３、図７、図８、図９を参照して説明する。マットレス１と共通する構成についてはこれを援用し、異なる構成についてのみ説明する。共通または対応する部品等の符合はマットレス１におけるものに２０または２を接頭して説明する。
【００５０】
マットレス２００を構成する中空線条２０６の中空部２０６ａには発泡樹脂２０７が封入される（図７参照）。
【００５１】
マットレス２００の製造方法を説明する。マットレス２００を構成する三次元網状構造体２０５の製造方法は、マットレス１におけるものと同様なため説明を省略する。さらに、三次元網状構造体２０５を切断して略平板状のものとするところまでマットレス１と同様である（図８（ａ）参照）。
【００５２】
上記工程の後は、三次元網状構造体２０５の両端面２０２から所定範囲にシーリング材２１２を注入して中空線条２０６同士の間隙を埋める（図８（ｂ）参照）。つぎに、三次元網状構造体２０５を、シーリング材２１２を注入した範囲における両端面２０２と平行な面で切断し、中空線条２０６の各々の中空部２０６ａが開口した２つの中空部開口端面２０９を形成する（図８（ｃ）参照）。中空部開口端面２０９は、中空線条２０６同士の間隙が埋められているため、中空部２０６ａの他に開口する空間がないものである。シーリング材２１２は中空線条２０６同士の間隙を充填することを目的とし、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、その他のエラストマーを用いることができる。
【００５３】
１つの中空部開口端面２０９から発泡樹脂の原料である発泡剤２１３を供給し（図９における矢印Ａ）、同時にもう１つの中空部開口端面２０９から中空線条２０６の各々の中空部２０６ａを真空引きして（図９（ａ）における矢印Ｂ）、発泡剤２１３を中空部２０６ａに取り入れる。
【００５４】
中空部２０６ａに発泡剤２１３を取り入れたら、その状態を保持しつつ、シーリング材２１２が注入された範囲の三次元網状構造体２０５を両端ともに切り離すと同時に、これにより形成される新たな端面を溶着する。これにより２つの中空部開口端面２０９にある中空部２０６ａの各々が閉塞されて、中空部閉口端面２１０が形成される（図９（ｂ）参照）。
【００５５】
つぎに、中空部２０６ａに封入された発泡剤２１３を発泡させる。発泡は発泡剤２１３の性質に合わせた条件において行う。この発泡を経て、中空部２０６ａに発泡樹脂２０７が封入されたマットレス２００を得ることとなる。
【００５６】
実施例３の変形例として、発泡剤２１３の代わりに気体や液体を中空部２０６ａに封入することもできる。
【００５７】
本発明の実施形態として実施例４を以下に示す。実施例４によるマットレス３００について図１、図３、図１０、図１１を参照して説明する。マットレス１と共通する構成についてはこれを援用し、異なる構成についてのみ説明する。共通または対応する部品等の符合はマットレス１におけるものに３０または３を接頭して説明する。
【００５８】
マットレス３００はマットレス全体としての形状はマットレス１と同様であるが、中空線条３０６の形状が相異するものである。マットレス３００を構成する中空線条３０６は、中空部３０６ａの他、縮径部３０６ｂを有し、これにより中空部３０６ａを所定間隔で区切っている。中空部３０６ａには圧力気体３０７が封入されている（図１０参照）。
【００５９】
マットレス３００の製造方法を説明する。マットレス３００を構成する中空線条３０６は、口金３２０から吐出される（図１０参照）。口金３２０は環状の原料ノズル３２１と気体ノズル３２２とを有する二重筒構造である（図１０、図１１参照）。原料ノズル３２１は原料通路３２３と接続し、気体ノズル３２２は気体通路３２４と接続している。原料通路３２３から溶融した熱可塑性樹脂を中空線条３０６の原料として供給し、気体通路３２４から所望の圧力気体３０７を供給する構造である。
【００６０】
原料ノズル３２１からは原料を一定の速度で押し出し続ける。一方、気体通路３２４では圧力気体３０７の供給と中断を一定の間隔で繰り返す。圧力気体３０７が供給されているときは、中空線条３０６の中空部３０６ａに圧力気体３０７が取り入れられ、圧力気体３０７の供給が中断されているとき、中空部３０６ａは真空となり、大気との圧力差により縮径部３０６ｂが形成され、これにより中空部３０６ａが分断される。１つの中空線条３０６において隣り合う縮径部３０６ｂの間が中空部３０６ａの最小単位となる。中空線条３０６の押し出し後は、マットレス１と同様に三次元網状構造体３０５として適度な長さに切断すれば圧力気体３０７を中空線条３０６の中空部３０６ａに封入したマットレス３００を得ることとなる。
【００６１】
実施例４の変形例として圧力気体３０７の代わりに液体や粒状物、粉体等の固体を用いることができる。また、圧力気体３０７の代わりに発泡剤を用いて三次元網状構造体３０５を形成後、これを発泡させて中空線条３０６の中空部３０６ａに発泡樹脂を封入することもできる。
【００６２】
実施例４の別の変形例として、圧力気体３０７の代わりに中空線条３０６の原料とは別の熱可塑性樹脂を用いることもできる。すなわち、中空線条３０６の原料を第一の熱可塑性樹脂、中空部３０６ａに供給するものを第二の熱可塑性樹脂とすると、出来上がったマットレス３００を構成する中空線条３０６は、第二の熱可塑性樹脂を芯材としてその周囲に筒状に第一の熱可塑性樹脂を有する構造となる。
【００６３】
本発明による実施例の効果は、中空線条の中空部に圧力気体や液体、固体物を封入することにより、マットレスに新たな物性を付加することができることである。より具体的には以下の通りである。
【００６４】
実施例１またはこの変形例によると中空線条の中空部に圧縮気体または減圧気体を封入することができる。中空部に気体を封入することから、マットレスを軽量化することができる。これによりマットレスの輸送が効率的になったり取り扱いが容易になったりする。また、このマットレスを船舶における宿泊設備に用いれば、船の事故等の緊急時において海に浮かぶ救命用具ともなる。マットレスの原料としていずれを選択しても、その比重は水より少し小さい程度のものであるが、気密性を保った中空部を設けることにより、マットレスは安定して水に浮くこととなるからである。
【００６５】
中空部に圧縮気体を封入すれば、マットレスを軽量化しつつ圧縮強度を向上させることができる。また、マットレスを高反発なものとすることができる。さらに、中空部の気圧が大気圧と同程度である場合と比較すると圧縮残留歪試験による歪み残留率が低減されることから、製品の耐久性が向上すると考えられる。中空部に減圧気体を封入すれば、マットレスを低反発なものとすることができる。また、中空部の内部圧力が低いことから、若干の断熱効果が得られることも考えられる。
【００６６】
中空線条の押出し方向と直交する面に中空部開口端面を設けるため、全ての中空線条を確実に開口させることができる。仮に中空部開口端面を左右側面に設けたとしたら、中空線条の押出し方向との関係から、全ての中空線条を開口させることは考えられないものとなる。本実施例によれば、全ての中空線条に圧力気体を封入することができることとなる。
【００６７】
実施例２またはこの変形例によると、中空線条の中空部に液体を封入することができる。中空部に液体を封入すれば、液体の吸熱効果によりマットレスの冷感を向上させることができる。また、積載荷重による応力を液体によって負担することにより、マットレスの圧縮強度が向上する。さらに、液体を粘性等の様々な観点に立って選択することによりマットレスの物性をさらに多様化なものとすることができる。液体として発泡剤を封入し、その後に発泡過程を経れば中空線条の中空部に発泡樹脂を封入したマットレスをつくることができる。
【００６８】
実施例３またはこの変形例によると、気体や液体のみならず、粉体等の流動性のある固形物を中空部に封入することができる。シーリング材を注入して中空線条同士の間隙を埋め、ここに中空部開口端面を設けることにより、中空部のみに圧力をかけることができるからである。また、実施例１または実施例２によっても、空気以外の気体を中空部に取り入れることは難しいが、この方法ならば中空部内の雰囲気を所望の気体に入れ替えることができる。
【００６９】
実施例４またはこの変形例によると、気体や液体、さらに流動的に供給できる固体を中空部に取り入れたマットレスをつくることができる。これは、口金に供給する気体等の注入速度の制御のみによって、中空部の閉塞状態を作り出すことができて簡便な方法である。
【００７０】
実施例５は、中空線条と中実線条を絡合させる例である。中空線条用の貫通穴と、中実線条用の貫通穴を備えた口金を用いたものである。中実線条の直径が０．５〜３ｍｍ、例えば、１ｍｍ、中空線状の直径が６〜２５ｍｍ、好ましくは６〜１０ｍｍである。それぞれの中空線条用の貫通穴は円筒形状の貫通穴が複数個（例えば３分割）に分割されて、分離部により円弧形状端部が分離されたものである。これにより、ベッドであれば寝心地がよくなり、感触もよい。また、浮力が１０〜１５％程度増加し、浮きなどに利用できる。中空形状は円形とは限らず、角形、楕円形等の非円形形状であってもよいので、前記貫通穴も円形に限らず、非円形であってもよい。
【００７１】
上記各実施形態の中空線条の端部の閉塞方法に変えて、引取機による中空線条の引取を一時的に停止することにより、中空線条を畳み込んで、中空線状の内周面を溶着することで閉塞することもできる。そして、閉塞された領域で切断成形することができる。
【００７２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改良、変更、追加等を加えることができる。それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のマットレスは、自宅、宿泊施設、病院等で幅広く活用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１、１００、２００、３００・・・マットレス
２、２０２・・・両端面
５、１０５、２０５、３０５・・・三次元網状構造体
６、１０６、２０６、３０６・・・中空線条
６ａ、１０６ａ、２０６ａ、３０６ａ・・・中空部
７、３０７・・・圧力気体  １０７・・・液体  ２０７・・・発泡樹脂  
９、１０９、・・・中空部開口端面
１０、１１０、２１０・・・中空部閉口端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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