(57)【要約】【課題】従来の電池又はキャパシター等の電気化学装置の注液口封口構造は、封口部品装着と封口が同義であり、封口部品を最適の時点で装着できず、ガス置換又は減圧状態での封口が困難であった。また、この前提のVAには限界があった。【解決手段】封口部品を単純・安価な封口栓とし、封口栓を保持した状態で注液・ガス置換・減圧が可能であり、ガス置換又は減圧状態で封口可能な注液口封口構造とする。これによる注液口封口構造のVAによりコストダウンと性能改善を図る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液注液用通路又は、外部通気路兼用の該電解液注液用通路又は、該外部通気路のうちのいずれかの経路と該経路を封口するための封口部品とを備えた電気化学装置において、前記経路を設けるとともに前記封口部品を保持するための封口部品保持用部材に前記封口部品を封口前に装着可能な封口構造とし、前記封口部品保持用部材と前記封口部品とで前記経路を構成する第一の装着状態と前記経路が前記封口部品で封口される第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする電気化学装置。
【請求項２】
封口部品保持用リブを前記封口部品保持用部材又は前記封口部品のいずれかに設けるとともに前記封口部品保持用部材に前記経路の封口用通路部を設け、前記封口部品を前記封口部品保持用リブで保持させる前記の第一の装着状態と、前記封口用通路部に前記封口部品を装着して封口する前記の第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の電気化学装置。
【請求項３】
前記封口部品保持用部材に装着された前記封口部品の回動により、前記の第一の装着状態と前記の第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の電気化学装置。
【請求項４】
複数の電池セルを持つ鉛蓄電池において、隣接する複数の電池セルに対し、前記隣接する複数の電池セル共通の封口部品装着部を設け、該封口部品装着部に、電池セル毎の前記電解液注液用通路及び、電池セル毎又は前記隣接する複数の電池セル共通の前記外部通気路を備え、前記封口部品装着部に装着された前記隣接する複数の電池セル共通の封口部品を回動することにより、前記封口部品装着部と前記封口部品とで前記電解液注液用通路を構成する第一の装着状態と、前記電解液注液用通路が前記封口部品で封口される第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されることを特徴とする請求項３記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
電池セル内で発生したガス中の水分を凝縮し結露させるとともに前記外部通気路に接続された電池セル毎の排気室を、前記封口部品装着部にさらに設けたことを特徴とする請求項４記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
前記外部通気路を開閉することによって電池セル内の圧力を制御する圧力制御弁を、前記封口部品装着部にさらに設けたことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の鉛蓄電池。
【請求項７】
請求項６の構成において、電池セル内の上昇圧力を制御する加圧制御弁のみを設けた場合に、常時通気可能な微小通気路が外部に開口していることを特徴とする請求項６記載の鉛蓄電池。
【請求項８】
前記圧力制御弁が共通の電池セル間の隔壁の肉厚を、他の電池セル間の隔壁の肉厚より薄くしたことを特徴とする請求項６記載の鉛蓄電池。
【請求項９】
前記圧力制御弁が共通でない電池セル間の隔壁に、微小通気口を設けたことを特徴とする請求項６又は請求項８記載の鉛蓄電池。
【請求項１０】
前記外部通気路又は、前記圧力制御弁で開閉される前記外部通気路又は、前記微小通気路を備え前記加圧制御弁で開閉される前記外部通気路のうちの少なくとも一つを、前記封口部品装着部に設けず前記封口部品に設けたことを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極板・セパレーター等の発電・蓄電要素を内蔵した容器に電解液が注液された後に容器用蓋等で封口される製造工程を又は、前記発電・蓄電要素を内蔵して封口された容器に設けられた注液口より電解液が注液された後に、該注液口が封口部品で封口される製造工程を持つ電池又はキャパシター等の電気化学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の前記電気化学装置の封口構造は、前記容器の本体に注液後に前記容器用蓋等で封口する構造か、前記容器用蓋に設けられた前記注液口又は前記容器用蓋に設けられた封口部品保持用部材の前記注液口から注液後に前記封口部品を前記注液口に装着して封口する構造かのいずれかとなっている。封口形式には、装置の種類により密閉型と内部ガスが常時放出可能な開放型があり、密閉型には内圧によって動作する非復帰型の安全弁又は復帰型の圧力制御弁が設けられる。また、封口部品の装着状態には、取り外し不能型と補水・補液のための着脱可能型とがある。当然ながら前記封口部品の材質や構造も、前記電気化学装置の種類により異なる。このように、従来の注液口封口方法には「発明の効果」や「発明を実施するための形態」の項にも示すように前記電気化学装置の種類に応じて各種のタイプがあり、前記電気化学装置の注液口封口構造、注液方法、注液口封口方法、関連する製造工程や装置の保守方法について特許文献１〜７に示すような種々の改善方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-298832  密閉型電池およびその注液孔の封止方法
【特許文献２】特開2001-102026  密閉型鉛蓄電池とその製造方法
【特許文献３】特開2003-142148  鉛蓄電池
【特許文献４】特開2003-142151  即用式鉛蓄電池およびその使用方法
【特許文献５】特許4224762      制御弁式鉛蓄電池
【特許文献６】特開2008-146895  鉛蓄電池
【特許文献７】特開2008-186690  鉛蓄電池
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の容器に設けられた前記注液口又は前記封口部品保持用部材の前記注液口から注液する注液口封口構造を持つ前記電気化学装置は、いずれも注液後の製造工程で前記封口部品を前記注液口に装着することによって封口することが前提条件である。すなわち前記封口部品の装着と封口は、ほぼ同義で同時に行われる。したがって、前記封口部品を装着した状態では注液や装置内部のガス置換・減圧が出来ない構造となっており、前記封口部品を封口前の最適の時点で予め装着することが出来ないため、装置の性能改善等に有効なガス置換状態での封口や減圧封口が困難である。また、封口関連部品のVA（価値分析）も前記封口部品の装着と封口は同義が前提条件となっており、改善効果もこの範囲に限定されている。さらに注液後の製造ラインに封口部品装着装置の設置と管理が必要で、封口部品装着装置トラブルによる製造ライン全体の稼働率低下の原因にもなっている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑みその課題を解決すべく創案されたものであって、前記電解液注液用通路を設けるための前記封口部品保持用部材に前記封口部品を装着した状態で注液や内部のガス置換・減圧が出来る注液口封口構造という新たな視点でのVA（価値分析）により、コストダウンを行うとともに性能と安全性とが向上した前記電気化学装置を提供することを目的とする。即ち、最適な時点で前記封口部品が装着可能であることにより部品コスト及び、設備関連コスト並びに、労務コストの最適配分化によるトータルコストダウンされた前記電気化学装置を提供することを目的とする。また、前記容器用蓋で封口する場合も含め、既設製造ラインにおいても簡易な設備改造でガス置換状態での封口や減圧封口を可能にし、性能と安全性とが向上した前記電気化学装置を提供することを目的とする。前記トータルコストダウンには、前記封口部品装着済の封口部品保持用部材を購入したり、オフラインで又はサブ製造ラインで前記封口部品を前記封口部品保持用部材に装着したり、封口が圧入・挿着・ねじ込み・当接等に単純化されたりすることにより前記封口部品装着装置のトラブルによる製造ライン全体の稼働率低下を解消することを含む。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの課題を解決するために成した第一の発明は、前記電解液注液用通路又は、外部通気路兼用の前記電解液注液用通路又は、該外部通気路のうちのいずれかの経路と該経路を封口するための封口部品とを備えた前記電気化学装置において、前記経路を設けるとともに前記封口部品を保持するための前記封口部品保持用部材に前記封口部品を封口前に装着可能な封口構造とし、前記封口部品保持用部材と前記封口部品とで前記経路を構成する第一の装着状態と前記経路が前記封口部品で封口される第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする電気化学装置である。
【０００７】
第二の発明は、封口部品保持用リブを前記封口部品保持用部材又は前記封口部品のいずれかに設けるとともに前記封口部品保持用部材に前記経路の封口用通路部を設け、前記封口部品を前記封口部品保持用リブで保持させる前記の第一の装着状態と、前記封口用通路部に前記封口部品を装着して封口する前記の第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする第一の発明にかかる電気化学装置である。
【０００８】
第三の発明は、前記封口部品保持用部材に装着された前記封口部品の回動により、前記の第一の装着状態と第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されたことを特徴とする第一の発明にかかる電気化学装置である。
【０００９】
第四の発明は、複数の電池セルを持つ鉛蓄電池において、隣接する複数の電池セルに対し、前記隣接する複数の電池セル共通の封口部品装着部を設け、該封口部品装着部に電池セル毎の電解液注液用通路及び、電池セル毎又は前記隣接する複数の電池セル共通の外部通気路を備え、前記封口部品装着部に装着された前記隣接する複数の電池セル共通の封口部品を回動することにより、前記封口部品装着部と前記封口部品とで前記電解液注液用通路を構成する第一の装着状態と、前記電解液注液用通路が前記封口部品で封口される第二の装着状態とが、選択的に維持可能に構成されることを特徴とする第三の発明にかかる鉛蓄電池である。前記封口部品の装着方法には、前記封口部品と前記封口部品装着部の形状に対応して圧入・当接等の種々の方法があるが、キャップ状の前記封口部品を前記封口部品装着部に外嵌する方法が最も簡便で安全弁機能も持たせることが可能な方法である。また、前記外部通気路は、排気又は吸気又は双方に使用され、必要な場合は防爆用フィルターが設けられる。
【００１０】
第五の発明は、電池セル内で発生したガス中の水分を凝縮し結露させるとともに前記外部通気路に接続された電池セル毎の排気室を、前記封口部品装着部にさらに設けたことを特徴とする第四の発明にかかる鉛蓄電池である。前記排気室は、凝縮・結露能力を向上するため可能な限り分割した小室を経由するようにするとともに凝縮し結露した水分が電池セル内に還流するように底面に段差・勾配を設ける。また、前記排気室は、電槽蓋と一体成形される前記封口部品装着部に設けられるため上面が開放した状態で成形されるが、該上面は前記封口部品で封口する構造とする方がよい。
【００１１】
第六の発明は、前記外部通気路を開閉することによって電池セル内の圧力を制御する圧力制御弁を、前記封口部品装着部に追加して設けたことを特徴とする第四又は第五の発明にかかる鉛蓄電池である。前記圧力制御弁には、電池内の上昇圧力を制御する加圧制御弁と電池内の減圧を制御する減圧制御弁があり、いずれか又は双方を用いる。
【００１２】
第七の発明は、第六の発明の構成において前記加圧制御弁のみを設けた場合に、常時通気可能な微小通気路が外部に開口していることを特徴とする第六の発明にかかる鉛蓄電池である。前記微小通気路は、電解液の水分消失量にほとんど影響を与えないようなわずかな通気量によって、電池セル内の内圧を大気圧に収束させるために設ける。最終的に全ての電池セルが同一圧力（大気圧）に収束し、電槽の外壁や電池セル間の隔壁の圧力差による塑性変形が防止される。
【００１３】
第八の発明は、電池セル間の隔壁の肉厚の最適化を図るため、前記圧力制御弁が共通の電池セル間の隔壁の肉厚を、他の電池セル間の隔壁の肉厚より薄くしたことを特徴とする第六の発明にかかる鉛蓄電池である。前記圧力制御弁が共通でない電槽ケースの電池セル間の隔壁には、前記圧力制御弁間の開閉動作圧力のバラツキで発生する差圧が働くため該差圧を考慮して肉厚を厚くする必要があるが、前記圧力制御弁が共通な隔壁には差圧が発生しないので肉厚を薄く出来る。前記圧力制御弁が共通でない電槽蓋の電池セル間の隔壁については、受圧面積も小さく電槽蓋で補強されているので必ずしも厚くする必要は無い。
【００１４】
第九の発明は、前記圧力制御弁間の開閉動作圧力のバラツキで発生する前記圧力制御弁が共通でない電池セル間の隔壁変形を抑制するため、前記圧力制御弁が共通でない電池セル間の隔壁に微小通気口を設けたことを特徴とする第六又は第八の発明にかかる鉛蓄電池である。前記微小通気口は電槽蓋の隔壁に微小穴を設けるか、電槽蓋の電槽との熱融着部に微小な三角形等の切込みを設けて熱融着しない部分を設ける。切込みの形状は、微小通気口を形成できればよく三角形にはこだわらない。
【００１５】
第十の発明は、前記外部通気路又は、前記圧力制御弁で開閉される前記外部通気路又は、前記微小通気路を備え前記加圧制御弁で開閉される前記外部通気路のうちの少なくとも一つを、前記封口部品装着部に設けず前記封口部品に設けたことを特徴とする第四〜第九のいずれかの発明にかかる鉛蓄電池である。前記封口部品装着部の機能の一部を前記封口部品に移行するこの構造は、前記封口部品装着部の形状の単純化とともに、前記排気室の面積をより多く確保するための構造である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下に示す通り性能と安全性とが向上した前記電気化学装置をより低コストで提供出来る。効果には、各種類の前記電気化学装置に共通な効果と種類ごとに異なる個別効果があり、種類ごとに異なる個別効果については代表的な種類の前記電気化学装置について以下に示す。また、類似の構造を持つ前記電気化学装置に対しても以下の代表的な種類の前記電気化学装置と同様な効果がある。（代表的な種類の前記電気化学装置に対する個別効果は、「発明を実施するための形態」の項に記載した内容を参照）
【００１７】
１）各種類の装置に共通な効果
前記電気化学装置に前記の第一の発明を採用した場合の共通効果を以下に記載する。
ａ）前記封口部品保持用部材に前記封口部品を装着した状態で注液や前記電気化学装置内  部のガス置換・減圧が可能な注液口封口構造という新たな視点での封口構造の機能系統  の再検討により、前記電気化学装置の性能と安全性の向上とともにコストダウンが可能  となる。
ｂ）前記容器用蓋で封口する前記電気化学装置を含め、既設製造ラインにおいても簡易な  設備改造で減圧状態やガス置換状態での注液と封口を容易にし、前記電気化学装置の性  能と安全性の向上とが図れる。
ｃ）前記封口部品が最適な時点で装着可能となるため、部品コスト（部品代・管理コスト  ）、設備関連コスト（償却費、維持管理費用）及び、直接・間接労務コスト並びに、製  造ライン全体の稼働率を含めたコスト配分の最適化によるトータルコストダウンが可能  となる。
また、複数の電池セルを持つ各種類の前記鉛蓄電池についての共通効果は、前記効果に加  え以下の通りとなる。
ａ）各種類の前記鉛蓄電池について、電池セル毎に前記注液口と液栓が設けられる個別排  気方式に比べ、前記封口部品及び前記封口部品装着部の個数が半数以下に削減されると  ともに、封口構造と封口関連部品の共通化と標準化が可能となり、トータルコストダウ  ンされる。
ｂ）製品在庫・流通・保管・使用中のいずれの段階においても、電槽の外壁と電池セル隔  壁の変形が抑制され、電槽の塑性変形による各種の不具合と電槽亀裂による電解液漏出  が防止される。これにより電槽の使用材質と肉厚の設計条件が緩和されて重量軽減とコ  ストダウンが可能となる。
ｃ）キャップ状の前記封口部品を前記封口部品装着部に着脱可能に外嵌すれば、電池内圧  が異常上昇したときに内部ガスを放出する緊急ガス放出弁にも代用出来るので、該緊急  ガス放出弁を別途設ける必要が無く安全性が向上する。
【００１８】
２）密閉型電池への個別効果
非水電解液（有機溶媒系電解液）を注液し、その後に前記電解液注液用通路が密閉されるとともに、非復帰型の安全弁が設けられるリチウムイオン電池等の密閉型電池に対して前記の第二の発明を採用した実施例１における効果を以下に記載する。
ａ）窒素ガス置換状態又は減圧状態での注液が容易に行えるので、電池内の極板やセパレーター等の発電・蓄電要素の空隙部の空気と気泡を容易かつ確実に排出したり窒素ガス置換したりすることにより電気的性能が向上する。減圧状態で注液すれば高粘度の電解液でも注液が容易になるとともに内部の浸透拡散も均質に促進され、生産性が向上するだけでなく極板化成のバラツキが解消されて電池性能が安定するとともに寿命改善される。
ｂ）適度な圧力で減圧封口した場合、大気圧による容器経由の極板やセパーレーターへの圧迫が行われるので、使用中の電極活物質の脱落減少、機械的強度と電気的性能の向上、内部発生熱の電池表面への熱放散増大による局部上昇温度の低下等の効果がある。前記容器用蓋等で封口する既設製造ラインでも外部端子を封口部品保持用部材兼用とすれば、簡易な設備改造で窒素ガス置換状態又は減圧状態での封口が容易となる。
ｃ）前記容器用蓋の外部端子を前記封口部品保持用部材兼用とし、前記封口部品の容器外方側への抜け抵抗力を前記容器の破裂強度以下に設定すれば、安全弁の不要化によるコストダウン又は、第２の安全弁としての機能を持たせることによる安全性の向上が出来る。この場合、前記封口部品を電池内圧が異常上昇した時に動作する内圧検出部品として兼用することが出来るので、内圧異常上昇時の電流遮断回路を容易に装着できる。
【００１９】
３）制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果。
自動車始動用の液式鉛蓄電池は、充分な量の電解液を持ち内部発生ガス（水の電気分解ガス・水蒸気・電解液ミスト）のガス放出口が常時開放されている鉛蓄電池である。しかし使用期間中に電解液の水分消失があるため補水が必要である。これに対して内圧が上昇したときにのみ動作する前記加圧制御弁を前記外部通気路に装着して水分消失を抑制し、ほぼ補水不要とした制御弁式始動用鉛蓄電池や制御弁付の始動用鉛蓄電池が提案されている。これに対して前記の第四〜第七の発明を採用した実施例２及び前記の第四・第五・第六・第八・第九の発明を採用した実施例３と実施例４における効果を以下に記載する。
ａ）従来の前記液栓を使用せず極板より上部の高さを低く出来るため、隣接する２個の電  池セルの発生ガスをまとめて排気する小型化が可能な分割排気式の鉛蓄電池を提供出来  る。また、小型化のためにも採用される全ての電池セルの発生ガスを一括して排気する  一括排気方式鉛蓄電池と比較して、前記一括排気方式に必要な電槽上蓋や該電槽上蓋の  電槽蓋への熱融着を必要とせず、補水のための各電池セルに対する前記注液口や前記液  栓も別途設ける必要が無く、これらに必要な部品代及び成型金型費用並びに装着コスト  が削減される。
ｂ）電解液の水分消失量が従来の制御弁式鉛蓄電池と同等又はこれ以下となり、補水不要  の長寿命な始動用鉛蓄電池を低コストで提供出来る。特に実施例３と実施例４では大幅  に長寿命化される。また、もし補水が必要な時は随時に車載状態でも出来る。
ｃ）保管期間中に電槽変形防止のための補充電等の保守業務が不要で、これが必要な現状  と比較し製品在庫・流通・保管、特に輸出入において受け入れ側の設備負担及び保管コ  ストの削減効果が大きい。
【００２０】
４）制御弁付の即用式鉛蓄電池への個別効果。
即用式鉛蓄電池は自動車等の始動用等に用いられるが、電槽化成後に電解液を排出し密封を行った状態で製品在庫・流通・保管され、使用前に電解液を注液すれば使用可能となる鉛蓄電池である。これに対して実施例３とほぼ同様の構成を採用した実施例５と実施例４とほぼ同様の構成を採用した実施例６における効果を以下に記載する。
ａ）前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果のａ）項と同じ効果がある。
ｂ）前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果のｂ）項と同じ効果がある。
ｃ）前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果のｃ）項と同じ効果がある。さらに、即用化のための前記液栓の別途添付や脱着作業が不要で、注液作業が非常に簡略化される。
【００２１】
５）制御弁式鉛蓄電池への個別効果。
負極吸収式の制御弁式鉛蓄電池は自動車始動用等に用いられるが、電解液量を抑制して極板を一部露出させ充電時に正極極板から発生した酸素ガスを負極極板に吸収させることにより水分消失が抑制される密閉型鉛蓄電池で、内部ガス圧が上昇した時に内部ガスを放出する前記加圧制御弁が注液口に設けられる。これに対して実施例３又は実施例４とほぼ同様の構成を採用した実施例７における効果を以下に記載する。
ａ）前記液栓を使用せず極板より上部の高さを低く出来るため、小型化が可能な前記分割排気式の鉛蓄電池を提供出来る。従来必要であった制御弁押さえ蓋及び該押さえ蓋の電槽蓋への熱融着等の装着工程が不要となり、コストダウンされる。また、前記押さえ蓋のため従来出来なかった補水が随時に出来るのでさらに寿命延長が出来る。
ｂ）前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果のｂ）項と同じ効果がある。
ｃ）前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池への個別効果のｃ）項と同じ効果がある。
ｄ）減圧注液方法により正・負極板内及び電池セル間の化成ばらつきの減少による放電容量の安定化と鉛蓄電池の寿命改善の効果がある。
【００２２】
６）２４Ｖ系又は３６Ｖ系の鉛蓄電池への個別効果。
２４Ｖ系や３６Ｖ系の鉛蓄電池は、電池セルが格子状に配置される。これに対して前記の前記の第四〜第九の発明を採用した実施例８における効果を以下に記載する。
ａ）前記個別排気方式の２４Ｖ系又は３６Ｖ系の鉛蓄電池に比べ、前記封口部品及び前記封口部品装着部の個数が大幅に削減され、部品コスト（部品代・管理コスト）及び装着コストが削減される。２４Ｖ系では１２セットから３セットに、３６Ｖ系では１８セットから５セット（４電池セル共通４セット及び２電池セル共通１セット）又は６セット（４電池セル共通３セット及び２電池セル共通３セット）に削減される。
ｂ）１２Ｖ系の各種の鉛蓄電池と同様の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の密閉式電池の第一の装着状態を示す説明図である。電解液は矢印の経      路で注液される。図１−３は封口栓を金属薄板プレス品とした場合の一例を示す。
【図２】実施例１の容器用蓋にカシメ装着された封口栓保持用部材と、封口栓の第一の装      着状態を示す説明図である。ガス置換及び注液方法についても説明する。想像線の      封口栓は第二の装着状態を示す。
【図３】実施例１の封口栓保持用リブを封口栓に設ける場合の第一の装着状態を示す説明        図である。図３−３と図３−4はダブルＤカットしたときの封口栓を示す説明図        である。電解液は、矢印の経路で注液される。
【図４】実施例１の封口栓を内圧検出部品に兼用した場合の内圧異常上昇時の電流遮断回      路の一例を示す説明図である。
【図５】実施例２、３、５、７の鉛蓄電池の第二の装着状態の外観説明図。
【図６】実施例２、３、５、７の鉛畜電池の第一、第二の装着状態を示す説明図で、注液        経路とガス放出経路についても説明する。図６−１、３は第一の装着状態を示す        説明図（平面図、断面図）、図６−５、６は封口部品を１８０度回動した第二の        装着状態を示す説明図（平面図、断面図）、図６−２、４は封口部品、加圧制御        弁、及び防爆フィルターを除いた封口部品装着部の説明図（平面図、断面図）で        ある。
【図７】実施例４、６、７の鉛蓄電池の第二の装着状態の外観説明図。
【図８】実施例４、６、７の鉛畜電池の第一、第二の装着状態を示す説明図で、注液経路        とガス放出経路についても説明する。図８−１、３は第一の装着状態を示す説明        図（平面図、断面図）、図８−５、６は封口部品を１８０度回動した第二の装着        状態を示す説明図（平面図、断面図）、図８−２、４は封口部品を除いた封口部        品装着部の説明図（平面図、断面図）である。
【図９】実施例２〜７の制御弁装着部の説明図で、排気経路と吸気経路についても説明す        る。図９−１、２は加圧制御弁装着部、図９−３は減圧制御弁装着部の説明図で        ある。
【図１０】実施例２と実施例３の加圧制御弁装着部8ｊを電池セル毎に設けた場合の鉛畜        電池の第一、第二の装着状態を示す説明図で、ガス放出経路についても説明する        。図１０−１は第一の装着状態を示す説明図、図１０−３は封口部品を１８０度        回動した第二の装着状態を示す説明図、図１０−２は封口部品を除いた封口部品        装着部の説明図である。
【図１１】実施例４の加圧制御弁装着部8ｊと減圧調整弁装着部8ｔを電池セル毎に設け        た場合の鉛畜電池の第一、第二の装着状態を示す説明図で、ガス放出経路につい        ても説明する。図１１−１は第一の装着状態を示す説明図、図１１−３は封口部        品を１８０度回動した第二の装着状態を示す説明図、図１１−２は封口部品を除        いた封口部品装着部の説明図である。
【図１２】加圧制御弁及び常時通気用微小溝を封口部品装着部に設けず、封口部品に設け        た場合の説明図である。
【図１３】減圧制御弁を封口部品装着部に設けず、封口部品に設けた場合の説明図である        。
【図１４】実施例８の２４Ｖ系の鉛蓄電池の第一、第二の装着状態の外観説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
具体的な封口構造は、電気化学装置の種類によって異なるので代表的な種類の電気化学装置について本発明の封口構造を以下に記載する。ただし、以下の記載事項は代表例を示すもので、類似の構造となる電池やキャパシター等の電気化学装置にも適用され、記載例に限定されるものではない。また、符号は、同一の機能を持つものに対しては同一又は類似の符号を極力使用して説明する。
【実施例１】
【００２５】
１）密閉型電池
前記第二の発明を採用した前記封口部品保持用リブが前記封口部品保持用部材に設けられた密閉型電池に対する実施例を以下に記載する。急速に使用量が拡大している代表的な前記電気化学装置のリチウムイオン電池は、前記容器の本体に注液後に前記容器用蓋で封口する構造があるが、前記封口部品保持用部材に設けられた注液口より注液する注液口封口構造例をまず説明し、次に前記容器用蓋で封口する場合のガス置換又は減圧状態で封口する方法について記載する。各構成要素の構成と作用は以下の通りである。（図１〜４参照）
【００２６】
ａ）リチウムイオン電池の注液口封口構造以外は従来のもので、電極を兼ねる金属製の容    器本体に正・負極板とセパレーターが内蔵され、もう一方の電極が設けられた前記容    器用蓋で封口される。正・負極板と正・負電極は封口前に電気接続されている。電解    液は前記容器用蓋の前記封口部品保持用部材に設けられた注液口から注液され、その    後に注液口が封口される。本実施例では、前記容器用蓋に設けた注液口封口構造関連    についてのみ詳述する。
ｂ）注液用通路21は、アルミ製容器を封口する容器用蓋１にカシメ装着された封口栓（封    口部品）保持用部材又は外部端子のいずれかに設けるが、外部端子を封口栓保持用部    材兼用とする方がコスト的に当然有利である。容器用蓋１に必要な成形加工をして封    口栓保持用部材兼用としてもよい。外部端子兼用の封口栓保持用部材２は、外部端子    となる頭部2a、中心軸穴2eに封口栓３を保持する封口栓（封口部品）保持用リブ2fと    封口栓保持用リブ2fの間に通路2gとを持つ封口栓（封口部品）保持部2b、封口栓保持    部2bの容器内方側に同一軸線上に連続して設けられ注液後に封口栓（封口部品）３の    圧入によって封口される封口用穴2hを持つ封口用通路部2c、及び、カシメ装着用の薄    肉部2jで構成される。封口栓保持部2bの注液口入り口には、注液時のオーバーフロー    防止用凹部2dを設ける。封口用通路部2cの封口用穴2hの容器内方側の部分は容器内方    側が大径の円錐状穴2iとし、ストレート穴の場合より小さな圧入力で封口栓の容器外    方側への抜けに対する抵抗力を増加させる。封口栓３に大径の頭部を設ければ、封口    用通路部2cをオーバーフロー防止用凹部2dに設けることも出来る。
ｃ）封口栓３は、合成ゴム又は熱可塑性エラストマー又は合成樹脂等の弾性体又はアルミ    等の軟質金属や金属薄板プレス品で作られ、容器内方側にのみ開口した凹部3aを持つ    柱状体で、封口栓保持用部材２に封口栓保持用リブ2fで保持された状態で製造ライン    に投入される。このユニット化した状態で購入してもよい。表面に防食用又は潤滑用    の皮膜処理をしてもよい。
ｄ）封口栓３を保持した封口栓保持用部材２は、絶縁材4a、4bと内側端子５とともにアル  ミ製封口蓋１にカシメ装着される。さらに発電要素等が接続された容器蓋１をアルミ製  容器へレーザー溶接する。次に以下に示す電解液注液を経て、封口栓３を封口栓保持部  2bから封口用通路部2cに圧入する。封口栓３は電池内圧が上昇した時、摩擦力と変形抵  抗でも保持されるが、凹部3aの内面に働く圧力による前記封口用穴2h又は/及び円錐状  穴2iへの押圧による摩擦力よっても保持される。
ｅ）注液は、合成ゴム製の弾性先端部6ａを装着したガス置換ノズル６を容器蓋１に押圧  密封し、これを経由して電池内を減圧後に注液ノズル７より注液し、次に注液ノズル７  を窒素ガス置換又は大気圧開放する。これにより電池内の極板やセパレーター等の発電  ・蓄電要素の空隙部の空気や気泡を容易かつ確実に排出したり窒素ガス置換したりする  ことにより電気的性能が向上する。また、高粘度の電解液でも注液が容易になるととも  に内部の浸透拡散も均質に促進され、生産性が向上するだけでなく極板化成のバラツキ  が解消されて電池性能が安定するとともに寿命改善される。
ｆ）封口は、次のステージで同様に所定圧まで減圧後に封口栓３を封口用通路部2cに圧入  して行う。注液後に前記減圧封口を連続して行ってもよい。適度な圧力で前記減圧封口  した場合、大気圧による容器経由の極板やセパーレーターへの圧迫が行われるので、使  用中の電極活物質の脱落減少及び、機械的強度と電気的性能の向上並びに、内部発生熱  の電池表面への熱放散増大による局部上昇温度の低下等の効果がある。また、注液後開  口状態で充電処理等を行った後に同様の方法で窒素ガス置換又は、窒素ガス置換状態又  は減圧状態での封口を行ってもよい。これにより充電処理による発生ガス・気泡が排出  され性能がより安定する。ガス置換ノズル６を容器用蓋１でなく生産設備の電池積載面  に押圧密封し、電池の内外を同時にガス置換してもよい。封口をより確実にする場合は  、Ｏリング、パッキン等の封口用弾性材を封口栓保持用部材２又は封口栓３の封口用部  位に装着又はコーティングする。また、封口栓３を完全固着する場合は、圧入後に封口  栓３の上に接着剤等を注入してもよい。
ｇ）以上は、注液口から注液する場合の方法であるが、前記容器に注液後に容器用蓋１で  封口する場合は、封口栓保持用部材２兼用の外部端子を設けた容器用蓋1で封口後、前  記と同様にガス置換又は減圧した状態で封口する。これにより容器用蓋等で封口する既  設製造ラインでも外部端子を封口栓保持用部材兼用とすれば、簡易な設備改造で窒素ガ  ス置換状態又は減圧状態での封口が容易となる。
ｈ）封口栓保持用リブ3fを封口栓３側に設ける場合は、図３に示す構成となる。また、図    ３−３及び図３−４に示すように封口栓保持用リブ3fを設けず、ダブルＤカット形状    とすることも出来る。
なお，封口栓３に封口栓保持用リブ3fより大径の頭部を設ければ、封口用通路部2cを  オーバーフロー防止用凹部2dに設けることも出来る。
ｉ）容器用蓋１の外部端子を封口栓保持用部材兼用とし、封口栓３の容器外方側への抜け    抵抗力を前記容器の破裂強度以下に設定すれば、内圧の異常上昇に対するガス放出用    安全弁として利用できる。
ｊ）封口栓３を電池内圧が異常上昇した時に動作する内圧検出部品として利用すれば、異  常上昇時の電流遮断回路を容易に装着できる。図４で示す一例を以下に説明する。可動  接点52ａを設けた可動接点用バネ板52に固定した連結ピン55を封口栓３で押圧し、可動  接点52ａと固定接点53ａを接触させ通電回路を構成する。内圧が異常上昇し封口栓３が  電池外方に移動すれば接点部は開放され、電流が遮断される。
【実施例２】
【００２７】
２）制御弁付の始動用鉛蓄電池（１）
前記の第四〜第七の発明を採用した前記の制御弁付の始動用鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。従来の制御弁式始動用鉛蓄電池では電解液量が抑制されており注液口は各電池セルに設けられ加圧制御弁又は加圧制御弁付液栓で各々が封口されるが、本実施例では注液口封口構造以外は従来の充分な電解液量を持つ液式の始動用鉛蓄電池とし、隣接する電池セル２個に対して、前記隣接する電池セル２個共通の封口部品装着部を設け、これに前記の電池セル毎の電解液注液用通路（注液口）及び、電池セル内で発生したガス中の水分を凝縮し結露させる前記の電池セル毎の排気室並びに、前記の常時通気用の微小通気路を持ち前記加圧制御弁が装着された前記共通の外部通気口を設ける。前記共通の封口部品は、キャップ状とし電池セル毎の注液口と前記共通のガス放出口を設ける。
各構成要素の構成と作用は以下の通りである。（図５、６、９参照）
【００２８】
ａ）本実施例の注液口封口構造以外は前記の従来の液式の始動用鉛蓄電池のもので、６電  池セルのモノブロック式電槽に正・負極板とセパレーターが内蔵されており電槽蓋が熱  融着され外部端子が形成される。正・負極板及び正・負外部端子は、電槽蓋の熱融着前  に電気接続されている。本実施例では、電槽蓋に設けた注液口封口構造関連についての  み詳述する。
ｂ）封口部品装着部8ａは、合成樹脂製の電槽蓋8と一体成形される。封口部品装着部8  ａは、電池セル隔壁8ｂ上に中心を持つわずかに円錐形の円盤状で、上面中心部にタッ  ピングネジ11の下穴8ｃを持つ。内部には電池セル毎に注液口8ｈ及び排気室隔壁8ｅ  で区分され連続した排気室8ｄ並びに第二の装着状態で封口部品10の注液口10ｈを封口  する柱状部8ｇを、底面にはガス流入口8ｆを、電池セル隔壁8ｂ上には電池セル共通  の加圧制御弁装着部8ｊを設ける。ガス流入口8ｆの形状は１〜３ｍｍ×２〜４ｍｍの  長方形が良い。封口部品10の内面と接触する排気室隔壁8ｅの上端面等は、貼り付きを  回避するため接触面積の極力少ないＵ形等の形状とする。各電池セルの排気室8ｄと加  圧制御弁装着部8ｊの間には、排気絞り用細幅縦溝8ｉを設ける。発生ガス中の水分・  電解液ミストは、排気絞り用細幅縦溝8ｉに到達するまでにほとんど排気室8ｄで凝縮  し結露されて電池セル内に還流し、電解液や水分が隣接する電池セルにガス体として移  動することは少ないが、排気絞り用細幅縦溝8ｉにより各電池セルの発生ガスが直接的  に隣接する電池セルに流入するのを出来るだけ防止する。加圧制御弁装着部8ｊには、  中心部に円錐状の封口面8ｍを持つ柱状突起部8ｋを、周辺部に通気用の縦溝8ｐを設  ける。封口面8ｍには常時通気用微小溝8ｎを２〜３個設ける。常時通気用微小溝8ｎ  の寸法は、高さ１ｍｍ、幅0.4ｍｍ程度とする。排気室8ｄの底面はガス流入口8ｆの  ある排気室の底面を最下位に順次高くして凝縮し結露した水分・電解液がガス流入口8  ｆより電池セル内に還流するようにする。ガス流入口8ｆの下部には電解液や電解液飛  沫がガス流入口8ｆに直接流入し難くするための下側筒状部8ｑを設け、内部には階段  状の排出経路8ｒを、その側壁には細幅の通気用スリット8ｓを設ける。排出経路8ｒ  は、電解液が排気室8ｄに直接流入し難くするため経路の断面を変化させる。排出経路  8ｒに替えて下側筒状部8ｑの内部に従来の前記液栓内部に装着されるような防沫体を  装着してもよい。
ｃ）5〜15ｋＰａで開弁する加圧制御弁13を加圧制御弁装着部8ｊに、防爆用フィルター  12を加圧制御弁13の円筒状部13ａに気密に圧入する。加圧制御弁13は、合成ゴム又は熱  可塑性エラストマー又は合成樹脂等の弾性体で作られ、円筒状部13ａと薄肉弁13ｂで構  成され、薄肉弁13ｂの中心にガス放出口13ｃを持つ。加圧制御弁13と防爆用フィルター  12は圧入により保持されるだけでなく、封口部品10の頭部10ａにより脱落しないように  押さえられている。また、加圧制御弁13と防爆用フィルター12とのいずれかは、気密に  頭部10ａの内面に押圧されている。薄肉弁13ｂの封口面の貼り付きが懸念される場合に  は封口面にシリコンオイル又はグリス等のシール剤を塗布する方がよい。または、フッ  素樹脂等のコーティングをしてもよい。
ｄ）前記緊急ガス放出弁ともなるキャップ状の封口部品10は、合成ゴム又は熱可塑性エラ  ストマー又は合成樹脂等の弾性体で作られ、頭部10ａと外周部の薄肉リブ10ｂで構成さ  れる。頭部10ａには、中心部に回動用の六角頭部10ｄとタッピングネジ11の取り付け穴  10ｃが、外周部に２個の注液口10ｈと前記共通のガス放出口10ｊが設けられる。封口部  品10の開弁圧は、電槽が亀裂しない圧力以下、例えば25〜35ｋＰａに設定する。封口部  品10は、加圧制御弁13と防爆用フィルター12とが装着された電槽蓋8の封口部品装着部  8ａに気密に着脱可能に外嵌するとともに、タッピングネジ11で回動可能に固定する。  タッピングネジ11を使用せず、鍔付圧入ピンを圧入してもよい。また、密封性の向上と  封口時の回転抵抗の減少を行うため、少なくとも薄肉リブ10ｂの内面にはシリコンオイ  ル又はグリス等の潤滑シール剤を塗布する。または、フッ素樹脂等のコーティングをし  てもよい。
ｅ）封口部品10が装着された電槽蓋8は、正・負極板とセパレーターが組み込まれた電槽  に熱融着され、注液口10ｈより注液可能となる。電槽蓋8は封口部品10が第一の装着状  態で購入・保管し、製造ラインに投入する方がよい。この場合は、ガス放出口10ｊ３個  を連続した接着テープで密封すれば、封口工程の回動時に剥離し易く、保管中に防爆用  フィルター12に塵埃が沈積することが無く、注液や電槽化成等の工程で電解液等により  汚染されない。封口部品10を装着しない状態で製造ラインに投入する場合は、加圧制御  弁13と防爆用フィルター12とは、電槽蓋に装着した状態で購入・保管するか、封口部品  10の装着前に装着するかのいずれかとなるが、電槽蓋に装着した状態で購入・保管する  方がよい。封口部品10を装着せずに購入すれば、電解液の注液や電槽化成等の工程で封  口部品10を電解液等で汚染させない長所があるが、製造ラインへの封口部品等の装着装  置の設置・管理が必要で封口部品10等の供給作業も必要となる短所がある。
ｆ）電槽化成中の発生ガスは電池セル毎に注液口10ｈより直接外部に放出される。次に、  必要な場合は電解液の濃度と液量を調整した後、封口部品10を半回転して封口する。封  口部品10は薄肉リブ10ｂと封口部品装着部8ａの外周壁との摩擦力とタッピングネジ11  とで保持され、注液口10ｈは柱状部8ｇで封口され、ガス放出口10ｊは防爆用フィルタ  ー12の上方に位置する。
ｇ）内部発生ガス（水の電気分解ガス・水蒸気・電解液ミスト）は、下側筒状部8ｑの階  段状の排出経路8ｒよりガス流入口8ｆを通過して排気室8ｄに流入する。排気室8ｄ  で凝縮・結露した水分・電解液はガス流入口8ｆから各電池セル内に還流し、その他は  排気絞り用細幅縦溝8ｉを経由してガス排気用縦溝8ｐより加圧制御弁装着部8ｊに流  入する。自己放電時等のわずかなガス量であれば封口面8ｍの常時通気用微小溝8ｎよ  り加圧制御弁13のガス放出口13ｃと防爆用フィルター12を経て、ガス排出口10ｊより電  池外に放出される。
ｈ）図６に示したガス放出経路は一例であってこれに限定されるものではないが、鉛蓄電  池を反転して注液口8ｈより電解液を排出する必要がある場合は注液口8ｈとガス流入  口8ｆとは鉛蓄電池の幅方向に極力離して配置し、ガス流入口8ｆに電解液が流入しな  いようにすることが必要である。また、外部端子も反転時に上方となる様に配置し電解  液で汚染されないようにする。ガス放出口10ｊは、同様に上方となる様に配置するか又  は前記のように連続テープで密封する。
ｉ）大電流充電等により多量のガスが発生し内圧が加圧制御弁13の開弁圧より上昇したと  きは、薄肉弁10ｂを外方に変形させ封口面8ｍとの間に出来た空隙部からも内部ガスを  放出する。このガス排出方法は、従来の液栓装着方式に比較し極板より上部の高さを低  く出来るため、小型化が可能な分割排気式鉛蓄電池を提供出来る。また、小型化のため  に採用される一括排気方式鉛蓄電池に必要な上蓋や上蓋の電槽蓋への熱融着を必要とせ  ず、各電池セルに対する注液口や封口栓も別途設ける必要が無く、これらに必要な部品  代及び成型金型費用並びに装着コストが削減される。
ｊ）前記「特許文献６  特開２００８−１４６８９５  鉛蓄電池」で記載されているよう  に、常時通気用微小溝8ｎにより鉛蓄電池は常に外部にわずかではあるが開放されてお  りどの電池セルの内圧も大気圧に収束するので、電池セル間に差圧も発生しない。この  ため電槽の外壁・電池セル隔壁には塑性変形を起こすような圧力が常時加圧されること  は無い。したがって、製品在庫・流通・保管・使用中のいずれの段階においても、電槽  の外壁や電池セル隔壁への加圧・減圧が抑制され電槽の塑性変形による各種の不具合と  亀裂による電解液漏出が防止される。これにより、電槽の材質を安価な材質とし肉厚を  薄くすることが出来るので、鉛蓄電池の重量軽減とコストダウンに有効となる。
ｋ）電池使用中に内部短絡等により内圧が封口部品10の開弁圧以上に異常上昇したときは  、封口部品10の頭部10ａと外周部の薄肉リブ10ｂが変形する。これにより隣接する電池  セル側の封口部品装着部8ａにも流入するとともに、封口部品装着部8ａの外周壁との  間に出来た空隙部と注液口10ｈとから内部ガスを放出する。この場合は鉛蓄電池の継続  使用は考慮する必要がなく電槽の亀裂・破裂による電解液の漏洩・飛散だけを防止すれ  ばよいが、従来のキャップ状の小さな防爆弁と異なり大きな受圧面積に対する圧力によ  り開弁するので、多少の封口弁貼りつきがあっても確実に動作し、開弁圧の変化も少な  い。薄肉リブ10ｂに部分的な薄肉部又は小さな切り欠き部を設け、薄肉リブ10ｂが確実  に拡大・破断される様にしてもよい。封口部品10はタッピングネジ11で保持されており  封口部品装着部8ａとの位置関係が変わらないため、動作後も脱落せずほぼ元の装着状  態に復帰する。
ｌ）常時通気用微小溝8ｎによる非常にわずかな通気があるものの加圧制御弁13の装着に  より電解液の水分消失は前記「特許文献６  特開２００８−１４６８９５  鉛蓄電池」  で記載されているように非常に抑制されるため電池への補水は通常ほとんど必要とせず  鉛蓄電池も長寿命化されるが、封口部品10を半回転すれば何時でも封口部品10を脱着せ  ずに補水可能で、鉛蓄電池を車体に装着した状態で補水出来る。
ｍ）図５に示すようにガス排出口10ｊ共通の連続シート15を貼付すれば、鉛蓄電池周辺の  気流による影響が無くなり水分消失量が削減されるとともに、ガス排出口10ｉ内への塵  芥の沈積も無くなる。ガス排出経路を確保するため、連続シートの接着剤は斜線部のみ  とする。
ｎ）以上は加圧調整弁13を前記共通とした場合であるが、図10に示すように封口部品装着  部8ａの内部を電池セル毎に分離し、加圧調整弁装着部8ｊを電池セル毎に設けてもよ  い。この場合は、封口部品10のガス排出口10ｉは注液口10ｈで兼用する。始動用鉛蓄電  池は高温になるエンジンルーム内に装着されることがほとんどで、両端の電池セルの温  度が高くなり内側の電池セルより電解液の水分蒸発が多くなる傾向にある。したがって  、端部の電池セルと内側の電池セルに共通の加圧調整弁13を使用したとき、使用条件に  よっては排気絞り用細幅縦溝8ｉがあっても端部の電池セルから内側の電池セルに水分  を含んだガスが一方的に流入し、長期使用によって内側の電池セルの電解液が増加し溢  液する可能性がある。これに対しては、封口部品装着部8ａの内部を電池セル毎に分離  する本構造を使用し、加圧調整弁13の開弁圧力を内側の電池セルより端部の電池セルを  高くした方が好ましく、電池セル隔壁の肉厚も厚くする。
ｏ）前記の第十の発明を採用し、加圧調整弁13と常時通気用微小溝8ｎとを封口部品装着  部8ａに設けずに、封口部品10に設けることも出来る。加圧調整弁13と常時通気用微小  溝8ｎとの機能を封口部品頭部10ａの内部に設けるために以下の構造とする。封口部品  頭部10ａに圧力調整弁軸16を装着するための圧力調整弁軸装着部10ｋを設ける。圧力調  整弁軸装着部10ｋには、封口部品の頭部10ａの上下両端面に円板状の凹部10ｌを、凹部  10ｌの間に封口部品10と一体成型された薄肉弁10ｎを、薄肉弁10ｎの中心に圧力調整弁  中心軸16ｂより大径の貫通穴10ｍを設ける。薄肉弁10ｎは、フランジ部16ａの封口面に  押圧される。薄肉弁10ｎを封口部品10と一体成型しないリング状の薄肉弁とし、圧力調  整弁軸装着部10ｋに気密に装着してもよい。圧力調整弁軸16は、フランジ部16ａと中心  軸16ｂとで構成される。リング状防爆フィルター12は、フランジ部16ａが圧力調整弁軸  装着部10ｋに気密に装着されるように中心軸16ｂに固着される。また、フランジ部16ａ  の薄肉弁10ｎとの封口面の外周にリング状溝16ｄを、前記の封口面の一部に複数の常時  通気用微小溝16ｎを、また、リング状溝16ｄと排気室8ｄを接続する通気用穴16ｅを設  ける。通気用穴16ｅは、排気絞り用細幅縦溝8ｉを経由したガスが流入するように配置  する。圧力調整弁軸16の材質は、外部スパークによる封口弁装着部8ａの引火・爆発を  防止するため合成樹脂等の非導電材とする。薄肉弁10ｎは、封口部品装着部8ａの圧力  が減圧時はフランジ部16ａに気密に押圧され、加圧時には外側に変形する。これにより  開閉弁圧以上の内部発生ガスは、通気用穴16ｅよりリング状溝16ｄ、薄肉弁10ｎとフラ  ンジ部16ａとの間の空隙、貫通穴10ｍ、リング状防爆フィルター12を経由して外部へ排  出される。この構造は、封口部品装着部8ａの形状が単純化され成型金型費用が削減さ  れるとともに、排気室8ｄの面積をより多く確保できるので凝縮・結露能力が向上し、  電解液中の水分消失量が減少する効果がある。（図１２参照）
ｐ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合は、第一の  装着状態と第二の装着状態を選択的に維持出来ず、封口部品10の装着と封口は同義とな  り、前記のコスト配分の最適化によるトータルコストダウンという共通効果と封口部品  10を脱着せずに補水可能という個別効果は無いが、これら以外の効果はすべて可能であ  る。この場合は注液口10ｈを封口する柱状部8ｇは当然不要である。また、封口部品装  着部8ａの形状も封口部品10の回動を考慮しない長方形にすることが出来るので、排気  室8ｄの面積拡大により凝縮・結露能力を向上させることが可能となる。
【実施例３】
【００２９】
３）制御弁付の始動用鉛蓄電池（２）
常時通気可能な微小通気路を持たない前記の第四・第五・第六・第八・第九の発明を採用した制御弁付の液式の始動用鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。本実施例は、常時通気用微小溝8ｎが無く電池セル隔壁8ｂが一部異なること以外は実施例２の封口構造であるので、同一構成の部分については説明を省略し、異なる構成の部分についてのみ記載する。（図５、６、９参照）
【００３０】
本実施例では常時通気用微小溝8ｎが無いため、電池セルは加圧制御弁13毎に密封されている。このため以下に記載するように鉛蓄電池がさらに長寿命化される長所と電槽が変形し易い短所があり短所には以下に記載する対策を採る。
ａ）長所は、電池セルが加圧制御弁で密封されているため電解液の減液がさらに抑制され  長寿命化されるだけでなく、減液して極板が露出しても制御弁式鉛蓄電池として動作す  ることになり、 前記「特許文献３  特開２００３−１４２１４８  鉛蓄電池」に示す  ように大幅に長寿命化される。電解液の凝縮・結露用の排気室を持つ本実施例の鉛蓄電  池は、これを持たない前記特許文献３の鉛蓄電池よりさらに電解液の減液が抑制され長  寿命化されている。
ｂ）第一の短所は、保管期間中に発生する内部減圧に対応できず前記「特許文献５  特許  ４２２４７６２  制御弁式鉛蓄電池」に記載されている様に電槽が変形したり亀裂した  りし、電解液の漏洩や性能（放電能力・寿命）低下の危険性があることである。電槽化  成後の鉛蓄電池内は、水蒸気及び電解液ミスト並びに正・負極板で発生した酸素ガス・  水素ガスの分圧が高くこの状態で封口（密封）すると、保管期間中に酸素ガスは負極に  吸収され、水素ガスは電槽等を透過して外部に放出され、水蒸気・電解液ミストは凝縮  する。したがって、保管期間中に鉛蓄電池内は減圧され、電槽のクリープ変形による亀  裂発生・電解液漏洩や、電池セル隔壁変形によるセパレーターの非可逆変形による性能  低下の原因となる場合がある。対策としては、封口（密封）前に鉛蓄電池内の空間を窒  素ガス置換し保管中の減圧を防止する。本実施例の場合、制御弁が装着されていない十  分な口径の注液口10ｈが各電池セルに開口しているので、ここに窒素ガス用ノズルを挿  入すれば十分なレベルの窒素ガス置換が容易に出来る。その後に封口部品10を半回転し  て封口する。ノズルは先端部の側方に開口し、窒素ガスを側方に噴出して電解液に直接  吹き付けない。
ｃ）第二の短所は、内圧が大気圧に収束せず、封口部品10が共通でない電池セルの間に加  圧制御弁13間の開閉圧力のバラツキによる差圧が発生し継続することである。この差圧  は小さいが受圧面積が大きいため極板群に群圧をかけず電槽ケース部隔壁が極板群で反  発支持されない場合は隔壁が一方に大きく変形する可能性がある。隔壁が大きく変形す  ると電池セルの容積変化により電解液面が一方は高く他方は低くなり、電解液の溢液や  ストラップ腐食等を発生する危険がある。これに対しては前記の第八又は／及び前記の  第九の発明による対策を実施する。
ｄ）前記の第八の発明により前記の不具合を防止しながらコストダウンと重量軽減を図る  。また、加圧調整弁13が共通でない電池セル間の前記隔壁の両面には、複数の細幅薄形  縦溝を設けて前記隔壁と極板が密着しても電解液の通路が確保できる様にした方がよい  。
ｅ）前記の第九の発明により前記の第八の発明と同様に前記の不具合を防止しながらコス  トダウンと重量軽減を図る。前記の第八と前記の第九の発明による対策を並行実施して  もよい。前記微小通気口の面積は前記ガス流入口8ｆの面積の１０％以下とする方が良  い。前記微小通気口は隣接する電池セルの圧力を同圧に収束させるためのものであり、  高圧側の電池セルで発生したガスのほとんどを自己の排気室８ｄへ流入させ凝縮し結露  させて水分と電解液を還流させる。全ての電池セルは封口弁10と前記微小通気口により  連通しているので、最終的に同一圧力に収束する。前記微小通気口の面積を大きくする  と高圧側の電池セルから低圧側に発生ガスが直接多量に流入し、前記隔壁の変形はなく  ても最終的に電解液量の不均衡による電解液面の不均衡が発生するので避けなければな  らない。この方法は、電槽ケースの仕様変更が不要で電槽蓋の仕様変更のみとなり、こ  のための新たな成型金型費用が発生しない利点がある。
ｆ）以上により製品在庫・流通・保管・使用中のいずれの段階においても、電槽の外壁と  電池セル隔壁の変形が抑制される制御弁付の始動用鉛蓄電池となり電槽の塑性変形によ  る各種の不具合と亀裂による電解液漏出が防止される。これにより、電槽の材質を安価  な材質とし肉厚を薄くすることが出来るので、鉛蓄電池の重量軽減とコストダウンに有  効である。また、制御弁式又は制御弁付の始動用鉛蓄電池に従来必要であった保管中の  前記保守業務が不要となり、製品の在庫・流通・保管、特に輸出入において受け入れ側  の設備負担と保管コストの削減に効果が大きい。また、本実施例の始動用鉛蓄電池は、  実施例２とほぼ同様のコストで実施例２より大幅に寿命延長された制御弁付の始動用鉛  蓄電池となる。また、この構成は始動用鉛蓄電池以外の鉛蓄電池にも適用可能である。  
ｇ）以上は加圧調整弁13を前記共通とした場合であるが、実施例２と同じく封口弁装着部  8ａの内部を電池セル毎に分離し、加圧調整弁装着部8ｊを電池セル毎に設けてもよい  。この場合は、電池セル毎に密封状態となるので、前記電池セル隔壁に前記微小通気口  を設けたほうがよい。（図１０参照）
ｈ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合については  、実施例２と同様である。
【実施例４】
【００３１】
４）制御弁付の始動用鉛蓄電池（３）
前記の第四・第五・第六・第八・第九の発明を採用した制御弁付の液式の始動用鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。本実施例は実施例３の封口構造とほぼ同様であるが、電池セル共通の制御弁装着部が２箇所となり前記加圧制御弁と前記減圧制御弁が装着される。また、第二の装着状態で注液口10ｈが制御弁装着部の上方に位置しガス排出口ともなるので、前記共通のガス排出口10ｊが無いことも異なる。また、電槽化成後の窒素ガス置換は行わない。（図７〜９参照）
各構成要素の構成と作用は以下の通りであり、実施例３と同様の場合は説明を簡略化又は省略する。
【００３２】
ａ）本実施例の注液口封口構造以外は前記の従来の始動用鉛蓄電池のもので、６電池セル  のモノブロック式合成樹脂製電槽に正・負極板とセパレーターが内蔵されており電槽蓋  が熱融着され外部端子が形成される。本実施例でも、電槽蓋に設けた注液口封口構造関  連についてのみ詳述する。
ｂ）封口部品装着部8ａは、図８に示すように前記制御弁装着部が加圧制御弁装着部8ｊ  と減圧制御弁装着部8ｔの２箇所となり、注液口8ｈと制御弁装着部8ｊ、8ｔとの位  置関係が回動に対応する位置とする以外は実施例３とほぼ同様である。ただし、封口用  柱状部8ｇが無く、加圧制御弁装着部8ｊには常時通気用溝8ｎを設けない。
ｃ）防爆用フィルター12を気密に圧入した加圧制御弁13を加圧制御弁装着部8ｊに、減圧  制御弁14を減圧制御弁装着部8ｔに気密に圧入する。開閉弁圧は、双方とも大気圧より  5〜15ｋＰａとする。減圧制御弁14も、合成ゴム又は熱可塑性エラストマー又は合成樹  脂等の弾性体で作られ、円筒状部14ａと筒状弁14ｂで構成され、筒状弁14ｂの中心にガ  ス放出口14ｃを持つ。筒状弁14ｂの封口面の貼り付きが懸念される場合には、封口面に  シリコンオイル又はグリス等のシール剤を塗布する方がよい。または、フッ素樹脂等の  コーティングをしてもよい。
ｄ）キャップ状の封口部品10は、注液口10ｈが通気口ともなるためガス放出口10ｊが無い  こと以外は実施例３と同一である。
ｅ）注液方法及び電槽化成及び必要な場合の電解液の濃度と液量の調整並びに封口方法は  、電槽化成後の窒素ガス置換を行わないことを除き実施例３と同様である。ただし、第  二の装着状態において注液口10ｈは加圧制御弁装着部8ｊと減圧制御弁装着部8ｔの上  方に位置する。
ｆ）以上により、内部発生ガスは加圧制御弁装着部8ｊの注液口10ｈより外部に放出され  、内部減圧に対しては減圧制御弁14の筒状弁14ｂが拡大し注液口10ｈから吸気口14ｃを  経由して外部空気を吸入するので、加圧・減圧によって電槽が塑性変形することは無い  。
ｇ）圧力調整弁の開閉圧力のバラツキによる差圧に対しては前記の実施例３と同様に第八  又は／及び第九の発明による対策を実施する。
ｈ）以上により、本実施例の効果は実施例３と同一となる。
ｉ）図７に示すように注液口10ｈに共通の連続シート15を貼付すれば、電池周辺の気流に  よる影響が無くなり水分消失量が削減されるとともに、注液口10ｈ内への塵芥の沈積も  無くなる。通気経路を確保するため、連続シートへの接着剤は斜線部のみとする。
ｊ）以上は加圧調整弁13と減圧調整弁14とを前記共通とした場合であるが、実施例３と同  じく封口部品装着部8ａの内部を電池セル毎に分離し、加圧調整弁装着部8ｊと減圧調  整弁装着部8ｔとを電池セル毎に設けてもよい。この場合は、電池セル毎に密封状態と  なるので、電池セル隔壁に前記微小通気口を設けたほうがよい。（図１１参照）
ｋ）前記の第十の発明を採用し、加圧調整弁13と減圧調整弁14を封口部品装着部8ａに設  けず封口部品10に設けることも出来る。減圧調整弁14の機能を封口部品頭部10ａの内部  に設けるために以下の構造とする。加圧調整弁13については実施例１と同様である。封  口部品頭部10ａに圧力調整弁軸16を装着する圧力調整弁軸装着部10ｋを設ける。圧力調  整弁軸装着部10ｋには、封口部品頭部10ａの上下両端面に円板状の凹部10ｌを、凹部10  ｌの間に封口部品10と一体成型された薄肉弁10ｎを、薄肉弁10ｎの中心に圧力調整弁中  心軸16ｂより大径の貫通穴10ｍを設ける。薄肉弁10ｎは、フランジ部16ａの封口面に押  圧される。薄肉弁10ｎを封口部品10と一体成型しないリング状の薄肉弁とし、圧力調整  弁軸装着部10ｋに気密に装着してもよい。圧力調整弁軸16は、フランジ部16ａ及び中心  軸16ｂ並びにリング部16ｃで構成され、リング部16ｃは圧力調整弁軸16が圧力調整弁軸  装着部10ｋに気密に装着されるように中心軸16ｂに固着される。また、フランジ部16ａ  には通気用切り欠き部16ｆを、中心軸16ｂには通気用縦溝16ｇを設ける。通気用縦溝16  ｇの代わりにリング部16ｃに通気用穴16ｅを設けてもよい。通気用縦溝16ｇ又は通気用  穴16ｅは、外部空気が排気絞り用細幅縦溝8ｉを経由して排気室8ｄに流入するように  配置する。リング部16ｃを防爆フィルター12とした場合は、通気用縦溝16ｇ又は通気用  穴16ｅのいずれも設けない。圧力調整弁軸16の材質は、外部スパークによる封口弁装着  部8ａの引火・爆発を防止するため合成樹脂等の非導電材とする。薄肉弁10ｎは、封口  部品装着部8ａの圧力が大気圧より高いときはフランジ部16ａに気密に押圧され、減圧  時には内側に変形し通気用切り欠き部16ｆより薄肉弁10ｎとフランジ部16ａの空隙、貫  通穴10ｍ、通気用縦溝16ｇを経由して外部より吸気する。この構造は、加圧調整弁13を  封口部品10に設ける場合と同様に、封口部品装着部8ａの形状が単純化され成型金型費  用が削減されるとともに、排気室8ｄの面積をより多く確保できるので凝縮・結露能力  が向上し電解液中の水分消失量が減少する効果がある。（図１３参照）
ｌ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合については  、実施例３と同様である。ただし、封口部品10の加圧制御弁装着部8ｊに対応する位置  にガス放出口を設け、減圧制御弁装着部8ｔに対応する位置に空気吸入口を設ける。
なお、本実施例の構成は、制御弁付の始動用鉛蓄電池だけでなく、他の制御弁式鉛蓄電池に対しても適用でき、同様の効果がある。
【実施例５】
【００３３】
５）制御弁付の即用式鉛蓄電池（１）
前記の実施例３の封口構造を採用した制御弁付の液式の即用式鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。本実施例は実施例３と同様の封口構造であるが、製造工程・流通・保管の方法が一部異なる。実施例３と同様の場合は説明を簡略化又は省略する。（図５、６、９参照）
【００３４】
ａ）電槽化成までの製造工程は、実施例３と同様である。電槽化成後に注液口より電解液  を排出し、窒素ガス置換後に封口部品10を半回転して封口する。製品在庫・流通・保管  はこの状態で行い、使用前に封口部品10を半回転して開口し、所定の電解液を注液後に  再度半回転して封口し完成品とする。これにより従来必要であった電槽変形防止のため  の保管中の保守業務が不要となるだけでなく、液栓の別途添付や脱着作業も不要となり  使用前の注液作業が非常に簡略化される。
ｂ）鉛蓄電池の長寿命化効果を含め、製品在庫・流通・保管・使用中の内圧変化への対応  とその効果は、実施例３と同様である。
ｃ）ガス排出口10ｊ共通の連続シート15についても実施例３と同様である。
ｄ）実施例３と同じく封口部品装着部8ａの内部を電池セル毎に分離してもよい。（図１  ０参照）
ｅ）加圧調整弁13等を封口部品10に設ける場合は、実施例３と同様である。
ｆ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合については  、実施例３と同様である。
【実施例６】
【００３５】
５）制御弁付の即用式鉛蓄電池（２）
前記の実施例４の封口構造を採用した制御弁付の液式の即用式鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。本実施例は実施例４と同様の封口構造であるが、製造工程・流通・保管の方法が一部異なる。実施例４と同様の場合は説明を簡略化又は省略する。（図７〜９参照）
【００３６】
ａ）電槽化成までの製造工程は、実施例４と同様である。電槽化成後に前記窒素ガス置換  を行わないことを除けば実施例４と同様である。
ｂ）鉛蓄電池の長寿命化効果を含め、製品在庫・流通・保管・使用中の内圧変化への対応  とその効果は、実施例４と同様である。
ｃ）注液口10ｈ共通の連続シート15についても実施例４と同様である。
ｄ）加圧調整弁13等を封口部品10に設ける場合は、実施例４と同様である。
ｅ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合については  、実施例４と同様である。
【実施例７】
【００３７】
７）制御弁式鉛蓄電池
従来の負極吸収式の制御弁式鉛蓄電池は、注液口を各電池セルに設け、加圧制御弁で各々を封口（密封）するとともに加圧制御弁押さえ蓋を電槽蓋に固定するか加圧制御弁付液栓で封口（密封）するので、保管中の前記保守業務が必要である。前記「特許文献５  特許４２２４７６２  制御弁式鉛蓄電池」の加圧・減圧兼用制御弁により保管中の前記保守業務を不要としたものもある。これらの短所は、前記液栓で封口する場合は極板より上部の高さを低く出来ず鉛蓄電池の小型化には限界があり、前記制御弁で封口する場合は押さえ蓋のため注液が事実上出来ないことにある。これに対し、実施例３又は実施例４とほぼ同様の封口構造を採用した制御弁式鉛蓄電池に対する実施例を以下に記載する。実施例３又は実施例４と同様の場合は説明を簡略化又は省略する。（図５〜９参照）
【００３８】
ａ）制御弁式鉛蓄電池の封口構造以外は従来のもので、６電池セルのモノブロック式合成  樹脂製電槽に正負極板とセパレーターが内蔵されており電槽蓋が熱融着され外部端子が  形成される。本実施例でも、電槽蓋に設けた封口構造関連についてのみ詳述する。
ｂ）封口部品装着部8ａは、実施例３又は実施例４とほぼ同様であるが、電解液量が抑制  されているため下側筒状部8ｑは不要である。また、排気室8ｄへ流入した水蒸気は凝  縮・結露した後に各電池セルに還流するので、水蒸気分圧による加圧制御弁への加圧が  小さくなり開弁確率が低下し、従来の排気室8ｄの無い制御弁式鉛蓄電池より水分消失  量は抑制され、長寿命化される。
ｃ）封口部品10は、実施例３又は実施例４と同様である。封口部品10は、タッピングネジ  11で固定されており脱落することは無いので従来必要であった前記押さえ蓋は不要とな  り、前記押さえ蓋の電槽蓋への熱融着等の固定も不要となる。これによりコストダウン  されるだけでなく、前記押さえ蓋のため従来出来なかった補水がいつでも可能となり鉛  蓄電池の寿命延長が出来る。
ｄ）電池全体を覆う減圧用ノズルを電池載置台に押圧密封し電池内外を真空排気後、電解  液を正負極板が完全に埋没するように注液し、次に、減圧用ノズル内を大気開放する。  この注液方法によれば、正・負極板とセパレーター内の空気も含め電池内の空気が注液  前にほぼ完全に排出され、その後に大気圧で電解液が正負極板・セパレーターに押し込  まれる。これによって正・負極板とセパレーター内の電解液の浸透拡散の速度向上と気  泡解消による均質化及び正・負極板やセパレーターの見掛け体積減少による注液可能量  の増加並びに、正・負極板内及び電池セル間の化成ばらつきの減少による放電容量の安  定化と鉛蓄電池の寿命改善等の効果がある。
ｅ）電解液注液後の電槽化成は、充電電流を抑制した繰り返し充放電により電槽化成時の  正・負極板から発生するガスを抑制した方式で行う。電槽化成後に電解液の濃度と液量  を調整する。電槽化成中の発生ガスは注液口10ｈより外部に放出される。
ｆ）制御弁式鉛蓄電池は極板が一部露出しており、酸化防止のため密封状態での保管が必  要である。密封された鉛蓄電池の内部で発生する加圧・減圧に対する対策とその効果は  、実施例３又は実施例４と同様である。ただし、極板群に所定の群圧が加えられる制御  弁式鉛蓄電池は、電池セル隔壁が極板群で反発支持され電解液量も抑制されているため  、前記の第八又は第九の発明による対策は不要である。
ｇ）以上により、保管中の保守業務が不要で小型化・重量削減・コストダウンが可能であ  り、かつ従来のいずれの制御弁式鉛蓄電池より電解液の減液が少なく長寿命な負極吸収  式の制御弁式鉛蓄電池を提供できる。また、前記「特許文献３  特開２００３−１４２  １４８  鉛蓄電池」に示すように、当初より電解液量を抑制せず十分な電解液量とすれ  ば、当初は液式鉛蓄電池に電解液が減少すれば制御弁式鉛蓄電池になり、さらに長寿命  化される。
ｈ）以上の構成には、水分を凝縮・結露させる電池セル毎の排気室8ｄが含まれているが  、制御弁式鉛蓄電池には必須の構成条件ではなく、排気室8ｄが無くてもよい。ただし  、電解液の水分消失量は従来の制御弁式鉛蓄電池と同程度なり、寿命延長効果は無い。  
ｉ）実施例３の封口構造を採用した場合は、同じく封口部品装着部8ａの内部を電池セル  毎に分離してもよい。（図１０参照）
ｊ）加圧調整弁13等を封口部品10に設ける場合は、実施例３又は実施例４と同様である。  
ｋ）前記の第四の発明の構成において封口部品10に注液口10ｈを設けない場合については  、実施例３又は実施例４と同様である。
【実施例８】
【００３９】
８）２４Ｖ系又は３６Ｖ系の鉛蓄電池
前記の第四〜第九の発明を採用した２４Ｖ系又は３６Ｖ系の鉛蓄電池は、格子状に配置され隣接する４個の電池セルに共通の封口部品10及び封口部品装着部8ａとなるところが１２Ｖ系の鉛蓄電池と異なる。前記外部通気口は、電池セル毎の前記外部通気口又は、隣接する２個の電池セル共通の前記外部通気口又は、隣接する４個の電池セル共通の前記外部通気口のいずれかとなる。ただし、電池セルの配置によっては隣接する２個の電池セルに共通の封口部品10及び封口部品装着部8ａも使用する。前記の封口部品10及び前記の封口部品装着部8ａの内部構造は、前記の鉛蓄電池の種類に応じて実施例２〜７とほぼ同様となるが、封口部品装着部8ａの電池セル当りの面積が半減するので、前記圧力制御弁は封口部品装着部8ａでなく封口部品10に設け、排気室8ｄの面積を確保したほうがよい。２４Ｖ系の鉛蓄電池に対する加圧制御弁13を封口部品10に設けた実施例の外観説明図を図１４にて示す。
【００４０】
９）実施例対比表
前記の実施例１〜８の対比を、以下に表で示す。
【００４１】
【表１】
2011119201.tif 000003
【符号の説明】
【００４２】
１        容器用蓋
２       （外部端子兼用）封口栓保持用部材
21        注液用通路
2a        封口栓保持用部材の頭部
2b        封口栓保持用部材の封口栓保持部（2ｄ〜2ｇ）
2c        封口栓保持用部材の封口用通路部（2ｈ〜2i）
2d        封口栓保持用部材の封口栓保持部のオーバーフロー防止用凹部
2e       封口栓保持用部材の封口栓保持部の中心軸穴
2f       封口栓保持用部材の封口栓保持部の封口栓保持用リブ
2g       封口栓保持用部材の封口栓保持部の通路
2h       封口栓保持用部材の封口部の封口用穴
2i       封口栓保持用部材の封口部の円錐状穴
2j       封口栓保持用部材の薄肉部
３       封口栓
3a       封口栓の容器内方側にのみ開口した凹部
3ｆ      封口栓の封口栓保持用リブ
3ｇ      封口栓の通路
3ｍ      封口栓の円錐状当接面
4ａ，4ｂ  絶縁材
5        内側端子
51        電気リード板
52        可動接点用バネ板
52ａ      可動接点
53        端子板
53ａ      固定接点
54        絶縁ブロック
55        連接ピン
6        ガス置換用ノズル
6ａ      ガス置換用ノズルの合成ゴム製先端部
7         注液用ノズル
8         電槽蓋
8ａ       電槽蓋の封口部品装着部
8ｂ      電槽蓋の電池セル隔壁
8ｃ      封口部品装着部のタッピングネジ下穴
8d       封口部品装着部の排気室
8e       封口部品装着部の排気室隔壁
8f       封口部品装着部のガス流入口
8ｇ      封口部品装着部の封口用柱状部
8h      封口部品装着部の注液口
8ｉ      封口部品装着部の排気絞り用細幅縦溝
8ｊ      封口部品装着部の加圧制御弁装着部
8k       制御弁装着部の柱状突起部
8m       制御弁装着部の柱状突起部の円錐状封口面
8ｎ       制御弁装着部の柱状突起部の常時通気用微小溝
8ｐ      制御弁装着部の通気用縦溝
8ｑ       封口部品装着部の下側筒状部
8ｒ       下側筒状部の階段状の排出経路
8ｓ       下側筒状部の通気用スリット
8ｔ        封口部品装着部の減圧制御弁装着部
10          封口部品
10ａ        封口部品の頭部
10ｂ        封口部品の外周部の薄肉リブ
10ｃ        封口部品のタッピングネジ取り付け穴
10ｄ        封口部品の頭部の六角頭部
10ｈ        封口部品の注液口
10ｊ        封口部品のガス排出口
10ｋ        封口部品の減圧調整弁軸装着部
10ｌ        封口部品の減圧調整弁軸装着部の円板状凹部
10ｍ        封口部品の減圧調整弁軸装着部の貫通穴
10ｎ        封口部品の減圧調整弁軸装着部の薄肉弁
11          タッピングネジ
12          防爆用フィルター
13          加圧制御弁
13ａ        加圧制御弁の円筒状部
13ｂ        加圧制御弁の薄肉弁
13ｃ        加圧制御弁のガス放出口
14減圧制御弁
14ａ        減圧制御弁の円筒状部
14ｂ        減圧制御弁の筒状弁
14ｃ        減圧制御弁の吸気口
15ガス放出口用連続シール
16          減圧調整弁軸
16ａ        減圧調整弁軸のフランジ部
16ｂ        減圧調整弁軸の中心軸
16ｃ        減圧調整弁軸のリング部
16ｄ        減圧調整弁軸のフランジ部の通気用切り欠き部
16ｅ        減圧調整弁軸の中心軸の通気用縦溝
【図１】
2011119201.tif 000004
【図２】
2011119201.tif 000005
【図３】
2011119201.tif 000006
【図４】
2011119201.tif 000007
【図５】
2011119201.tif 000008
【図６】
2011119201.tif 000009
【図７】
2011119201.tif 000010
【図８】
2011119201.tif 000011
【図９】
2011119201.tif 000012
【図１０】
2011119201.tif 000013
【図１１】
2011119201.tif 000014
【図１２】
2011119201.tif 000015
【図１３】
2011119201.tif 000016
【図１４】
2011119201.tif 000017