(57)【要約】【課題】  的確な誘導を行って製品精度の向上と精度の均一化を行う。【解決手段】  ベース１上に移動可能に設けてあるガイドボックス２にはガイドローラー５を取り付けている一対のローラーホルダー７を開閉可能に設け、ガイドローラー５の位置を上記ガイドボックスを介して圧延ロールＲ１，Ｒ２に対して進退可能に調整するための前後位置調整機構８を設け、ガイドローラー５の位置を上記ガイドボックスを介して上下方向に調整するための上下位置調整機構９を設け、上記両ガイドローラー５の芯間を調整するための芯間調整機構を設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に移動可能に設けてあるガイドボックスと、上記ガイドボックスに開閉可能に設けてある一対のローラーホルダーと、一対のローラーホルダーの先端部側にローラーピンを回転中心として取り付けてあるガイドローラーと、上記ガイドローラーの位置を上記ガイドボックスを介して圧延ロールに対して進退可能に調整するための前後位置調整機構と、上記ガイドローラーの位置を上記ガイドボックスを介して上下方向に調整するための上下位置調整機構と、上記両ガイドローラーの芯間を調整するための芯間調整機構とを具備していることを特徴とする圧延材の誘導ガイド。
【請求項２】
ガイドボックスの本体が外ボックス部と、この外ボックス部内に上下動可能に配置してある内ボックス部とを組み合わせて形成されており、
ローラーホルダーが上記内ボックス部に支持されており、
前後位置調整機構は、ベースに水平に設けてある水平調整軸と、この水平調整軸にねじ結合してあって上記ガイドボックスに接続しているスライドブラケットと、上記水平調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えており、
上下位置調整機構は、上記ガイドボックスの内ボックス部に設けてあるねじ軸受け部と、上記ねじ軸受け部にねじ結合している縦調整軸と、上記縦調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えており、
芯間調整機構は、各ローラーホルダーに設けてあるスライドブラケットと、各スライドブラケットにねじ結合している芯間調整軸と、上記芯間調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載の圧延材の誘導ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧延材のサイズ変更に対応することができる圧延材の誘導ガイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、圧延材の誘導ガイドとして、実開昭６２−１２３３０８号公報に記載の平鋼圧延機の案内装置を提案した。
当該案内装置は、公報第１図〜第３図に示すようにガイドボックス内に支点ピンを中心として揺動可能に軸支し且つガイドローラを垂直に軸支している上下一対の上部ローラホルダ及び下部ローラホルダと、上部ローラホルダ及び下部ローラホルダの内側に固定してあって一つの筒体を形成するエントリーガイドのガイド部材と、上記上部ローラホルダを上下動させ、孔形の高さを調整して圧延材の縦寸法の変化に対応するための上下調整ねじを備えている縦寸法調整手段と、上記孔形の幅を圧延材の厚さに対応するための偏心軸及び回転伝達機構を備えている厚さ調整手段を設けているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１２３３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記案内装置は、平鋼を柾圧延（平鋼を縦長方向に圧延するもの）する場合に対応した技術であり、圧延機の下ロールを固定させた状態で上ロールを上下方向に移動して圧延材のサイズ変更を行う場合には有効な技術である。
しかしながら、平鋼の柾圧延を除く他の圧延材のサイズ変更においては、上記下ロール固定で上ロールを上下方向に移動させてサイズ変更を行う場合には、以下のような解決すべき課題があって、サイズ変更に十分対応可能にすることができないために、上記案内装置の改良をする必要があった。
第１の課題は、ガイドローラとエントリーガイドの上下方向の中心を、圧延サイズ変更後のパスラインに合わせて中心振り分けで位置を調整することができないことである。
この課題を具体的に説明すると、圧延サイズを順次変更して多品種少量生産を行う場合、頻繁に上ロールの上下方向の位置を変更して、圧延サイズ変更をしなくてはならないから、上部ローラホルダを上下動させるのみでは、上ロールの上下位置変更に対応して圧延材が常にガイドローラの中心を通過するように位置調整をするには限界があった。また、アップループ圧延又はダウンループ圧延する場合、圧延材に上下方向の振れが発生することが多く、圧延材がガイドローラの中間部分を通過するように初期設定を的確なものにするには上部ローラホルダを上下動させるのみでは、十分ではない。
第２の課題は、圧延サイズの変更に伴う上ロールが下記のように移動する場合、この移動に十分対応することができない。すなわち、
上ロールを上方向に移動する場合には、パスラインが上方向に移動するから、ガイドローラを上方向と前方向に移動させる必要があるが、上部ローラホルダを上下動させる縦寸法調整手段だけでは上記変更に対応することができない。
また、上ロールを下方向に移動する場合には、上ロールがガイドローラに衝突することを回避するために、ガイドローラを下方向と後ろ方向に移動させる必要があるが、上記縦寸法調整手段だけでは下方移動に十分に対応することができない。
この発明の目的は、圧延サイズの変更に十分対応できるようにして、圧延材の的確な誘導を行って製品精度の向上と精度の均一化を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る圧延材の誘導ガイドの第１の特徴は、ベース上に移動可能に設けてあるガイドボックスと、上記ガイドボックスに開閉可能に設けてある一対のローラーホルダーと、一対のローラーホルダーの先端部側にローラーピンを回転中心として取り付けてあるガイドローラーと、上記ガイドローラーの位置を上記ガイドボックスを介して圧延ロールに対して進退可能に調整するための前後位置調整機構と、上記ガイドローラーの位置を上記ガイドボックスを介して上下方向に調整するための上下位置調整機構と、上記両ガイドローラーの芯間を調整するための芯間調整機構とを具備していることにある。
この発明に係る圧延材の誘導ガイドの第２の特徴は、上記第１の特徴を備えていると共に、上記ガイドボックスの本体が外ボックス部と、この外ボックス部内に上下動可能に配置してある内ボックス部とを組み合わせて形成されており、上記ローラーホルダーが上記内ボックス部に支持されており、上記前後位置調整機構がベースに水平に設けてある水平調整軸と、この水平調整軸にねじ結合してあって上記ガイドボックスに接続しているスライドブラケットと、上記水平調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えており、上記上下位置調整機構が上記ガイドボックスの内ボックス部に設けてあるねじ軸受け部と、上記ねじ軸受け部にねじ結合している縦調整軸と、上記縦調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えており、上記芯間調整機構が各ローラーホルダーに設けてあるスライドブラケットと、各スライドブラケットにねじ結合している芯間調整軸と、上記芯間調整軸に駆動力を伝達する伝達手段とを備えていることにある。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、前後位置調整機構、上下位置調整機構及び芯間調整機構によってガイドローラーの位置を多方向から調整可能となるから、サイズ変更に十分対応することができ、圧延材を圧延ロールに的確に誘導することができ、このために、圧延材特に平鋼の製品精度の向上と精度の均一化を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す正面図であって、主要部分を断面にして示す図である。
【図２】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す正面図である。
【図３】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す背面図である。
【図４】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す平面図である。
【図５】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す側面図である。
【図６】この発明に係る圧延材の誘導ガイドを示す一部切欠側面図であって、上下位置調整機構を示す図である。
【図７】この発明に係る圧延材の誘導ガイドの底部を示す底面図である。
【図８】この発明に係る圧延材の誘導ガイドにおける芯間調整機構を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。
図１〜図５に示す圧延材の誘導ガイドは、ベース１、このベース上に配置してあるガイドボックス２、このガイドボックスに設けてあって、先端部にローラーピン６を回転中心としてガイドローラー５を取り付けてある一対のローラーホルダー７、上記ガイドボックスを通じてガイドローラー５の位置を圧延ラインに沿って前後に調整するための前後位置調整機構８、上記ガイドボックスを通じてガイドローラー５の位置を上下方向に調整するための上下位置調整機構９及び上記ガイドローラーの芯間を調整するための芯間調整機構１０（図８）とを備えている。
【０００９】
図１〜図５において、ガイドボックス２は角形筒状の外ボックス部３と内ボックス部４とを組合せて本体を形成しているものである。外ボックス部３内には内ボックス部４を上下動可能に配置してある。内ボックス部４は、その両側面に上下動を円滑にするために上下方向に長い対の案内突部４ａを形成してある。両側の各案内突部４ａは、図２及び図６に示すように外ボックス部３の両側面に開けてある案内溝３ａ内に上下動可能に嵌め込まれている。内ボックス部４は、外ボックス部３に対して固定装置によって固定され、そのガタ付きを防止している。
固定装置は、図１及び図４に示す例によれば、クランプ１１、クランプボルト１２及び係合溝１３からなる。クランプ１１は正面台形状に形成され、外ボックス部３上に図４上下方向に間隔を置いて配置されかつ起立されているクランプボルト１２の先端部（図１下端部）に接続されている。各クランプボルト１２は外ボックス部３にねじ込まれており、先端部が内ボックス部４側に突出され、突出端とクランプ１１とが連結されている。クランプ１１は、内ボックス部４上に形成されている係合溝１３に係止されている。
このため、クランプ１１はクランプボルト１２の回し操作によって、係合溝１３に係止又は係止解除がされ、内ボックス部４が外ボックス部３に固定又は固定解除がされる。
【００１０】
ガイドローラー５の位置を前後方向に調整するための前後位置調整機構８について、図１、図２、図６及び図７を参照して説明する。
前後位置調整機構８は水平調整軸１４、歯車１５，１８、駆動軸を兼用している操作軸１６及びスライドブラケット１７を備えている。
図１に示すように、水平調整軸１４は、ベース１内に軸受け部１ａによって回転自在に水平状態に支持され、その後端部（右端部）には歯車１５を取り付けてある。
また、水平調整軸１４と交差する方向（図７上下方向）に操作軸１６を配置してある。操作軸１６の先端部には歯車１５と噛み合っている歯車１８を取り付けてあり、後端部はベース１の外方に突出されている。
さらに、水平調整軸１４は、ベース１に開けられている収納凹部１ｂ内に移動可能であるスライドブラケット１７を貫通している。水平調整軸１４の雄ねじ部はスライドブラケット１７の雌ねじ部にねじ込まれている。スライドブラケット１７は、図１に示すように、ガイドボックス２の外ボックス部３の底部に取り付けてある移動体３ｂに接続されている。
このため、前後位置調整機構８では、操作軸１６を回転駆動させると、その回転力が歯車１８，１５を通じて水平調整軸１４に伝えられるから、水平調整軸の回転に伴ってスライドブラケット１７は図１左右方向（前後方向）に移動し、この移動により外ボックス部３の移動体３ｂを介してガイドボックス２の位置が圧延ラインに沿って前後方向に移動することになる。ガイドボックス２の前後移動に伴ってローラーホルダー７を通じてガイドローラー５が圧延ロール（上ロールＲ１及び下ロールＲ２）に対して前後移動（接近又は後退）することになる。
図２、図６及び図７に示すように、外ボックス部３の移動体３ｂの両側（図６左右両側）は、その外側を対向配置してあるクランプ６０によって挟まれた状態でベース１に保持されている。移動体３ｂの保持は、クランプボルト６１の回転によって操作を通じてベース１に固定又は固定解除がされる。
【００１１】
ガイドボックス２を通じてガイドローラー５の位置を上下方向に調整するための上下位置調整機構９について図１、図２及び図４〜図６を参照して説明する。
上下位置調整機構９はねじ軸受け部１９，２０、案内軸２１，２２、縦調整軸２３，２４、伝達歯車２５，２６、伝達軸２７，２８、伝達歯車２９，３０，３１，３２、駆動歯車３３，３４及び駆動軸を兼用している操作軸３５を備えている。
図１及び図６に示すように、ガイドボックス２の内ボックス部４の両側内部には対の筒状のねじ軸受け部１９，２０を上下方向に埋め込んである。ねじ軸受け部１９，２０内には外ボックス部３の底部から起立しているボルトからなる案内軸２１，２２を挿入してある。そして縦調整軸２３，２４は外ボックス部３の上部に貫通状態に取り付けられており、先端部に雄ねじ部を形成してある。縦調整軸２３，２４の雄ねじ部は接続部材を介して案内軸２１，２２の先端部と接続されていると共に、ねじ軸受け部１９，２０の雌ねじ部にねじ込まれている。縦調整軸２３，２４の上端部には伝達歯車２５，２６を取り付けてある。
図２、図４及び図６に示すように、ガイドボックス２の外ボックス部３上方には、同一軸線上に位置している対の伝達軸２７，２８を図４左右両側に対向的に配置し、軸受け部３６，３７によって支持している。伝達軸２７，２８は互いに反対方向に回転する。対の伝達軸２７，２８の両端部には伝達歯車２９，３０及び伝達歯車３１，３２を取り付けてある。外側の伝達歯車２９，３１は縦調整軸２３，２４の伝達歯車２５，２６と噛み合っている。内側の伝達歯車３０，３２は駆動軸を兼用している操作軸３５に取り付けてある駆動歯車３３，３４と噛み合っている。操作軸３５はガイドボックス２の外ボックス部３上に設けてある軸受け部３８，３９に水平に軸受けされている。
このため、上下位置調整機構９では、操作軸３５を回転駆動させると、その回転力が駆動歯車３３，３４と噛み合っている内側の伝達歯車３０，３２、伝達軸２７，２８、外側の伝達歯車２９，３１及び伝達歯車２５，２６を通じて縦調整軸２３，２４に伝えられるから、縦調整軸の回転に伴ってねじ軸受け部１９，２０を介して内ボックス部４は図１上下方向に移動し、この移動によりローラーホルダー７を通じてガイドローラー５の位置が上下方向に移動することになる。
【００１２】
ガイドローラー５の芯間を調整するための芯間調整機構１０について図１〜図５及び図８を参照して説明する。
ガイドボックス２の内ボックス部４内には、図８左右両側にローラーホルダー７を開閉可能に配置してある。両ローラーホルダー７の上端面の前側（図１左側）にスライドブラケット４０，４１を突出し、両スライドブラケットは互いに図８左右に対向的に設けられている。両ローラーホルダー７の下端面の前側（図１左側）にスライドブラケット４２，４３を突出し、これらのスライドブラケットは互いに図８左右に対向的に設けられている。両ローラーホルダー７の下端面の後側（図１右側）にもスライドブラケット４２，４３と同様のスライドブラケット（図１ではスライドブラケット４４のみ図示）を突出し、これらのスライドブラケットは互いに図８左右に対向的に設けられている。
図１及び図８において、両ローラーホルダー７の上方の前側及び下方の前後両側に水平状態に芯間調整軸４５，４６，４７を設けてある。上方の芯間調整軸４５は内ボックス部４に設けてある軸受け部４ｂに回転自在に軸受けされている。
下方の芯間調整軸４６，４７は内ボックス部４に設けてある軸受け部（前側に位置している軸受け部４ｃのみ図示）に回転自在に軸受けされている。上下の各芯間調整軸４５，４６，４７の両側には雄ねじ部（図８では上方の芯間調整軸４５に対応している雄ねじ部４５ａ１，４５ａ２、下方の芯間調整軸４６に対応している雄ねじ部４６ａ１，４６ａ２のみ図示）をそれぞれ形成してある。上方の芯間調整軸４５の互いに逆ねじ関係にある雄ねじ部４５ａ１，４５ａ２はスライドブラケット４０，４１の雌ねじ部に噛み合い、そして下方前側の芯間調整軸４６の互いに逆ねじ関係にある雄ねじ部４６ａ１，４６ａ２はスライドブラケット４２，４３の雌ねじ部に噛み合い、さらに下方後側の芯間調整軸４７の互いに逆ねじ関係にある雄ねじ部はスライドブラケット４４の雌ねじ部に噛み合っている。
また、図３及び図８において、上方の芯間調整軸４５の片側には伝達歯車４８を、下方前側の芯間調整軸４６の両端には伝達歯車４９，５０をそれぞれ取り付けてある。下方後側の芯間調整軸４７の両端には伝達歯車（図３では片側の伝達歯車５２のみ図示）をそれぞれ取り付けてある。また、図２及び図８に示すように、ガイドボックス２の内ボックス部４の一側面（図８左側面）に軸受け部５３を設けてある。軸受け部５３には伝達軸５４を回転自在に軸受けしてある。伝達軸５４の上下両端に伝達歯車５５，５６を取り付けてある。伝達歯車５５，５６はそれぞれ前側（図２左側）の上下の各芯間調整軸４５，４６の一端側の伝達歯車４８，４９と噛み合っている。図３及び図８に示すように、ガイドボックス２の外ボックス部３の片側の底部には芯間調整軸４６，４７と交差する方向に水平状態に駆動軸である操作軸５７を設けてある。操作軸５７には駆動歯車５８，５９を取り付けてある。一方の駆動歯車５８は下方前側の芯間調整軸４６の伝達歯車５０と、また他方の駆動歯車５９は下方後側の芯間調整軸４７の伝達歯車５２とそれぞれ噛み合っている。
このため、芯間調整機構１０では、操作軸５７を回転駆動させると、その回転力が、駆動歯車５８，５９に噛み合っている伝達歯車５０，５２を経て下方の前後両側の芯間調整軸４６，４７に伝えられて回転し（図３）、また伝達歯車４９，５６、伝達軸５４、伝達歯車５５及び伝達歯車４８を経て上方の芯間調整軸４５に伝えられるから（図８）、上下両方の芯間調整軸４５，４６，４７が同期回転し（図１）、これらの回転に伴ってスライドブラケット４０，４１，４２，４３，４４を介して図８左右のローラーホルダー７が互いに対向方向に接近又は離反し（開閉し）、このような移動による位置調整が行われ、その結果としてガイドローラー５の芯間の調整が行われる。
図１において、符号「５１」はエントリーガイドである。
【００１３】
次に、この発明の圧延材の誘導ガイドの使用方法について説明する。
圧延材に対して最適な誘導を図るために、多方向（上下、前後、左右）のガイドローラー５の位置調整を行う。すなわち、
ガイドローラー５の上下の位置調整を行う場合には次の方法を用いる。
すなわち、図１、図４及び図６に示すように、操作軸３５を回転駆動させて、その回転力を内外両側の伝達歯車３０，３２，２９，３１、伝達歯車２５，２６及び伝達軸２７，２８を通じて縦調整軸２３，２４に伝えると、縦調整軸の回転が伴ってねじ軸受け部１９，２０を介して内ボックス部４は図１上下方向に移動し、この移動によりローラーホルダー７及びガイドローラー５の位置が上下方向に移動され、位置調整がされる。操作軸３５の回転量を調整しながら、ガイドローラー５の最適な位置調整を行う。
ガイドローラー５の前後の位置調整を行う場合には次の方法を用いる。
すなわち、図１、図６及び図７に示すように、操作軸１６を回転駆動させて、水平調整軸１４を回転させると、スライドブラケット１７を介してガイドボックス２が図１左右方向（前後方向）に移動し、この移動によりガイドボックスの位置が前後方向に移動することになり、圧延ロール（上ロールＲ１及び下ロールＲ２）に対するガイドローラーの前後方向の位置調整がされる。操作軸１６の回転量を調整しながら、ガイドローラー５の最適な位置調整を行う。ガイドローラー５の前方移動の場合にはガイドローラー５を圧延ロールＲ１，Ｒ２の直近まで近付け、後方移動の場合にはガイドローラーを圧延ロールから所定距離後退させる。
ガイドローラー５の左右移動である芯間の位置調整を行う場合には次の方法を用いる。
すなわち、図２、図５及び図８に示すように、操作軸５７を回転駆動させて、下方及び上方の各芯間調整軸４５，４６，４７を同期回転させると、これらの回転に伴ってスライドブラケット４０，４１及び雄ねじ部４５ａ１，４５ａ２、スライドブラケット４２，４３及び雄ねじ部４６ａ１，４６ａ２並びにスライドブラケット４４を介してローラーホルダー７が互いに対向方向に接近移動又は離反移動し、この移動によってガイドローラー５の芯間が調整される。操作軸５７の回転量を調整しながら、ガイドローラー５の最適な芯間調整を行う。
【００１４】
ガイドローラー５の具体的な芯間調整について説明する。
下ロールＲ２を固定し、上ロールＲ１を上下方向に移動し、必要とする圧延材寸法に合わせて上下ロールにおけるロール隙を調整することにより、圧延サイズ変更をする場合には、圧延材がガイドローラー５の中心部分を通過するようにする。
圧延ロール（上ロールＲ１及び下ロールＲ２）におけるロール隙の調整に伴ってパスラインは上下方向に移動するから、この移動に対応して操作軸５７によるガイドローラー５の芯間調整をする他に、ガイドローラーを上下方向の一方向又は上下方向かつ前後方向の２方向に位置調整をする。
例えば上ロールＲ１を上方向に移動した場合には、ロール隙に応じて操作軸３５の回転量を調整しながら、ローラーホルダー７の位置を上方向に移動させて、ガイドローラー５の上方への位置調整をする。
その後、操作軸５７の回転量を調整しながら、ローラーホルダー７を互いに対向方向に接近移動又は離反移動させ、この移動によってガイドローラー５の最適な芯間調整を行う。
また、上ロールＲ１の上下方向の移動に伴うロール隙の広狭の変化によって、ガイドローラー５の上下移動による位置調整及び左右移動による芯間調整だけでは、最終的に位置調整が不十分であれば、ガイドローラーの前後の位置調整を必要とする。
圧延サイズの変更後に、例えばロール隙が広くなった場合にガイドローラー５の上方移動による位置調整の他に、ガイドローラーを圧延ロールＲ１，Ｒ２に接近させる必要があるときには、ガイドローラーの前方への位置調整をしなくてはならない。この前方移動は、操作軸１６の回転量を調整しながら、ガイドボックス２を圧延ロールＲ１，Ｒ２に向けて前進させ、ガイドローラーを圧延ロールの直近まで近付け、ガイドローラーの最適な位置調整を行う。
反対に、上ロールＲ１の下方向の移動に伴ってロール隙が狭くなる場合にパスラインが下方向に移動するから、ガイドローラー５の下方移動によって位置調整を必要とするときには、ガイドローラーを圧延ロールＲ１，Ｒ２から離す必要があるので、ガイドローラーの後方への位置調整をする。
【００１５】
図示する圧延材の誘導ガイドによれば、ローラーホルダー７及びガイドローラー５の位置を多方向に調整可能であるから、換言すれば、前後位置調整機構８によってガイドボックス２を通じてガイドローラー５の位置を圧延ラインに沿って前後に調整することができ、そして上下位置調整機構９によって上記ガイドボックス２を通じてガイドローラー５の位置を上下方向に調整することができ、さらに芯間調整機構１０によって上記ガイドローラー５の芯間を調整することができるから、圧延材のサイズ変更に十分対応することができ、圧延材の最適な誘導を可能にする。特に、前後位置調整機構８を設けていることにより、ローラーホルダー７とガイドローラー５を圧延ロールＲ１，Ｒ２の直近まで近づけることができ、反対に必要な距離だけ後退させることができるから最適な誘導ができ、この結果、平鋼などの圧延材の製品精度の向上と精度の均一化が図られる。
【００１６】
操作軸３５から縦調整軸２３，２４への駆動力の伝達手段は図１及び図４に示すものに限られない。操作軸１６，３５，５７はモータに接続して、遠隔操作可能にするものであっても良い。
【符号の説明】
【００１７】
Ｒ１                            上ロール（圧延ロール）
Ｒ２                            下ロール（圧延ロール）
１                              ベース
２                              ガイドボックス
３                              外ボックス部
３ｂ                            移動体
４                              内ボックス部
５                              ガイドローラー
６                              ローラーピン
７                              ローラーホルダー
８                              ガイドローラーの前後位置調整機構
９                              ガイドローラーの上下位置調整機構
１０                            ガイドローラーの芯間調整機構
１４                            水平調整軸
１５                            歯車（伝達手段）
１６                            操作軸
１７                            スライドブラケット
１８                            歯車（伝達手段）
１９，２０                      ねじ軸受け部
２１，２２                      案内軸
２３，２４                      縦調整軸
２５，２６                      伝達歯車（伝達手段）
２７，２８                      伝達軸（伝達手段）
２９，３０，３１，３２          伝達歯車（伝達手段）
３３，３４                      駆動歯車
３５                            操作軸
４０，４１，４２，４３，４４    スライドブラケット
４５，４６，４７                芯間調整軸
４５ａ１，４５ａ２              雄ねじ部（伝達手段）
４６ａ１，４６ａ２              雄ねじ部（伝達手段）
４９，５０                      伝達歯車（伝達手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011161467.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011161467.tif 000007
【図６】
2011161467.tif 000008
【図７】
2011161467.tif 000009
【図８】
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