(57)【要約】      （修正有）【課題】チャンネル内のコンベアーに材料を移送する供給装置で、細砕された材料の底部に設けられた往復動コンベアーを支持する前部ビームを備えたストーカー装置の提供。【解決手段】ストーカー装置４０は、床４２およびチャンネル５０上に延びる梯子型コンベアー４６と、脚６０の後部を連結する連結板と、床４２に固定され、かつ連結板を往復駆動装置に接続するビームアセンブリ４８とを備えるが、このビームアセンブリ４８は、チャンネル５０の片側で床４２に取り付けられたアンカーと、アンカーに取り付けられ、かつチャンネル５０上に延びるブレースビーム２９と、チャンネル５０の反対側でアンカーに取り付けられる前部ビームとを備える。【選択図】図３
2011037630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を床から、床に設けられた開口を通じて、床より低い位置にあるチャンネルに移送するためのストーカー装置において、同装置が、複数の梯子型コンベヤーと前部ビームアセンブリを含み、
複数の梯子型コンベヤーは、床に配置され、かつチャンネルの上に延びており、各梯子型コンベヤーは、床に沿って伸び、さらにチャンネルの上にも延びる一組の平行の脚と脚の後部分で脚を連結する連結板とを備えており、
前部ビームアセンブリは、複数の梯子型コンベヤー各々の脚を支持しており、前部ビームアセンブリは、床に設けられた開口全体に架かるように設置され、開口の片側で床に取り付けられたアンカープレート、アンカープレートに取り付けられ、開口の上まで延びる少なくとも一個    のブレースビーム、およびアンカープレートからは開口の反対側に設けられており、
前部ビームは、一般に、対応する梯子型コンベアーに直角であり、前部ビームの上縁から下に延びて脚を受容するスロットを有し、さらに、前部ビームは、連結板に取り付けられる第二端を有する油圧シリンダーの第一端に取り付け得る少なくとも一個のブラケットを有する
ことを特徴とするストーカー装置。
【請求項２】
前部ビームアセンブリが、列状に並んで配置され、ストーカー装置が、前部ビームアセンブリの列をカバーするフードをさらに備える請求項１のストーカー装置。
【請求項３】
前記フードが、前部ビームの一個に各々整合された複数の取り外し可能なパネルを備える請求項２のストーカー装置。
【請求項４】
前部ビームに設けられたスロットの一つの上に少なくとも一枚の取り外し可能なカバープレートをさらに備え、カバープレートが取り外されると、梯子型コンベアーの取り外しが可能となる請求項１のストーカー装置。
【請求項５】
前部ビームが、後壁板に平行な前壁板を備え、前と後の両壁板は、梯子型コンベアーの脚に直角になっている請求項１のストーカー装置。
【請求項６】
前部ビームが、少なくとも一個のスロットに隣接する垂直のブレース板を備え、垂直のブレース板は、前と後の両壁板の間に延びている請求項５のストーカー装置。
【請求項７】
少なくとも一枚の水平のブレース板が、スロットの一つの下に位置し、かつ水平のブレース板は、前と後の両壁板の間に延びている請求項５のストーカー装置。
【請求項８】
ブレースビームが、床に延び、床にアンカーで固定されている請求項１のストーカー装置。
【請求項９】
ブレースビームとアンカープレートが、床のコンクリートに鋳込まれている請求項１のストーカー装置。
【請求項１０】
各スロットが、ブレースビームの一個で形成される側壁を有する請求項１のストーカー装置。
【請求項１１】
材料を床から、床より低い位置にあるチャンネルに移送するためのストーカー装置において、同装置が、少なくとも一基の梯子型コンベヤーとビームアセンブリを含み、
少なくとも一基の梯子型コンベアーは、床の上に配置され、かつチャンネルの上に延びており、この少なくとも一基の梯子型コンベアーは、床とチャンネル上に延びる複数の脚と脚の後部分を連結する連結板とを有し、
ビームアセンブリは、少なくとも一基の梯子型コンベアーの脚をガイドしており、このビームアセンブリは、床に取り付けられたアンカープレート、アンカープレートから開口の上に延びる少なくとも一個のブレースビーム、およびこの少なくとも一個のブレースビームに固定された前部ビームを有し、
この前部ビームは、少なくとも一基の梯子型コンベアーの脚に直角であり、前部ビームの上面から下向きに延びるスロットを有し、各スロットは、脚の一本を受容するように適応され、前部ビームは、連結板に取り付けられる第二端を有する往復駆動装置に取り付けられる
ことを特徴とするストーカー装置。
【請求項１２】
往復駆動装置が、少なくとも一基の油圧シリンダーである請求項１１のストーカー装置。
【請求項１３】
列状に配置され複数の前部ビームアセンブリをさらに備え、ストーカー装置が、前部ビームアセンブリの列をカバーするフードをさらに備える請求項１１のストーカー装置。
【請求項１４】
前記フードが、前部ビームの一個に各々整合された複数の取り外し可能なパネルを備える請求項１３のストーカー装置。
【請求項１５】
前部ビームのスロットの一つの上に少なくとも１枚の取り外し可能なカバープレートをさらに備え、カバープレートを取り外すと、梯子型コンベアーの脚の取り外しが可能となる請求項１１のストーカー装置。
【請求項１６】
前部ビームが、後壁板に平行な前壁板を備え、前と後の壁板は、梯子型コンベアーの脚に直角になっている請求項１１のストーカー装置。
【請求項１７】
前部ビームが、少なくとも一個のスロットに隣接する垂直のブレース板を備え、垂直のブレース板は、前と後の両壁板の間に延びている請求項１６のストーカー装置。
【請求項１８】
ブレースビームが、床に延び、床にアンカーで固定されている請求項１１のストーカー装置。
【請求項１９】
ブレースビームとアンカープレートが、床のコンクリートに鋳込まれている請求項１１のストーカー装置。
【請求項２０】
各スロットが、ブレースビームの一個で形成される側壁を有する請求項１１のストーカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、チャンネル内のコンベアーに材料を移送する供給装置に関し、特に、細砕された材料の山の底部に設けられた往復動コンベアーを支持する前部ビームを備えるストーカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２に図示のように、従来のストーカー装置１０は、材料の山からコンベアー２０を備えるチャンネル１８まで材料を移送する。コンベアー２０は、材料１２を処理プロセスまで移動し得る。材料は、床１４に積み込まれる。ストーカー装置は、床の上に並列して配置され、床の長さ一杯に延びる梯子型コンベアー１６を備える。梯子型コンベアーは材料１２の山の下に存在する。梯子型コンベアーは各々、短距離をサイクル的に前後方向に移動し、チャンネル１８近くまたはその上の床端に材料を移動させる。
【０００３】
ストーカー装置は、床端の開口５４の上に回転スパイクローラー２１を備える。材料が仕切り壁（shear wall）の下を通過した後、スパイクローラーは、塊ブレーカー（破砕機）として作用し、その後で材料は開口５４を通じて落下しチャンネル１８の中に入る。チャンネルでは材料はコンベアー２０に落ちる。フード２３は、スパイクローラー、チャンネル、およびチャンネル上に延びる梯子型コンベアー端部をカバーする。
【０００４】
ストーカー装置の梯子型コンベアーは、油圧シリンダー（hydraulic cylinders）２２によって押されたり、引かれたりする。油圧シリンダーは各々往復動ロッドを備え、往復動ロッドは、梯子型の各脚の先に取り付けられた連結板２４を押したり、引いたりする。油圧シリンダーの反対側端部は、前部ビーム２６に取り付けられ、前部ビームは、普通、材料がコンベアー２０に入るように床のフロアの開口を少し越えた箇所に配置される。
【０００５】
前部ビーム２６は従来、梯子型コンベアーの脚に直角に配置されたスチール製ビームである。梯子型コンベアー各々に前部ビームを設け得る。前部ビームの列は、梯子型コンベアーの脚に直角に配置される。各前部ビーム２６は、チャンネルから上に延びる支持柱２７で支持されたり、チャンネルの上に延びる床の出っ張りに固定されたりする。各前部ビーム２６は、梯子型コンベヤーの一つに対して固定側面（lateral）支持を提供する。前部ビーム２６に設けられた開口によって、各梯子の脚６０は従来、前部ビームを貫通し得るようになっている。
【０００６】
油圧シリンダー２２と梯子型コンベアーの連結板２４の端とは、前部ビームの片側に配置される。梯子型コンベアーの脚は、前部ビームの開口を通り、チャンネルの上と床のフロア全体に延びる。前部ビームに設けられた開口は、梯子の脚に対してスリーブを形成する長方形のフランジ３０を備える。フランジ３０によって、梯子が床１４の上を前後に移動するとき、脚に対して適切な整合とシールの維持が容易に行われる。
【０００７】
梯子型コンベアーの脚に対する前部ビーム開口（フランジ３０を参照）は、従来、脚および脚のフランジ３０を収めるに十分な大きさである。この開口は、ビームの側面に取り付けられるフランジ３０で縁どられる。この開口は、ビームの中央に位置し、前部ビームの強度減少を最小限に抑えるようにしている。
【０００８】
従来の前部ビームは、長方形の断面を有する大型のスチール製ビームである。前部ビーム２６は、梯子型コンベアーの主要支持構造材である。前部ビームは、梯子型コンベアーを床に固定する。油圧シリンダーが梯子型コンベアーを前後に動かすとき、シリンダーは等しくて反対方向の力を前部ビームに加える。従来の前部ビームは、何年もの運転の間、往復動する梯子型コンベアーを支持するに十分な質量と構造的強度を備える。
【０００９】
従来の前部ビームにある開口とフランジ３０では、梯子型コンベヤーを簡単に取り外すことが不可能である。梯子型コンベアーを取り替える必要があるとき、困難が生ずる。前部ビームから梯子型コンベアーを取り外すためには、フランジ３０を取り外し、取り外すべきコンベアーの脚を切断するのが、従来から行われた方法である。梯子型コンベアーは、修理なり、取り替えなりして、前部ビームに元通りに収められる。梯子型コンベアーの脚が、前部ビームに収められた後、脚を共に、連結板にも溶接される。フランジ３０が、ビームに取り付けられ、梯子型コンベアーの修理または取り替えが完了する。
【００１０】
前部ビームまたは梯子の脚を切断し、溶接することによって、梯子と連結板を取り替えるのは、時間がかかる作業であり、ストーカー装置の運転、さらには恐らく下流の処理プロセスの運転をも中断させることになる。さらに、前部ビームまたは梯子を制御できない大気中の環境で切断したり、溶接したりすると、例えば、現場溶接すると、梯子と前部ビームに構造的欠陥を加えるリスクが生ずる。従って、時間と費用を懸けずに、梯子または前部ビームを切断し、または現場溶接を行うことによるリスクを冒さずに、梯子型コンベアーを取り替え得るストーカー装置に対する長い間感じられているニーズが存在する。
【発明の概要】
【００１１】
チャンネルに材料を移送するストーカー装置に使用する前部ビームアセンブリが開発された。この前部ビームアセンブリは、態様の一つでは、床に設けられたチャンネルの片側に取り付けられたアンカープレートを備え、少なくとも一個のブレース（brace）ビームが、アンカープレートから少なくとも部分的にチャンネルを越えて前部ビームに延びている。ブレースビームの端部は、アンカープレートと同様に、コンクリートの床に埋めこまれている。ブレースビームは、前部ビームに対する構造支持材になると共に、アンカーの役目を果たす。前部ビームは、梯子型コンベアーと油圧シリンダーに対する構造支持材となるスチールのような金属製のブレースや板などから成るアセンブリとし得る。
【００１２】
各前部ビームは、梯子型コンベアーの脚を受容するスロットを備える。前部ビームのスロットは、デッキの摩耗表面より上に梯子型コンベアーの脚を持ち上げ、ビームのスロットを通ってスライドするとき脚に生じる摩耗を軽減する役目を果たす。前部ビームは、ブレースやブラケットや板などを備えるが、これらは、梯子型コンベアーと附属油圧シリンダーに対する構造強化材となる。
【００１３】
梯子型コンベアーを据え付けるには、下向きに旋回して、前部ビームのスロットの中に挿入することによって行い得る。脚を据え付けた後、スロットは移動可能な板、例えば、切出し板でカバーする。梯子型コンベアーを前部ビームのスロットに据え付け、脚の周りのスロットにパッキング材を詰め、切出し板を前部ビームに当てがい、スロットをカバーした後に、前部ビームのブラケットに油圧シリンダーを接続し、そしてアクセスパネルをフードの上に戻して前部ビームをカバーする。切出し板を外せば、梯子型コンベアーの脚を上向きに旋回して前部ビームから取り外し得る。
【００１４】
各梯子型コンベアー用の前部ビームにより、個々の梯子型コンベアーの取り外しと据付は、油圧シリンダーの接続を外し、フード上のアクセスプレートを外し、前部ビームに取り付けられた切出し板を外し、コンベアー脚の周りのスロットに詰め込まれたパッキング材を取り除くことによって行い得る。梯子型コンベアーまたは前部ビームを切断したり、溶接したりするのは、不必要である。
【００１５】
バイオマス、木材チップ、他の細砕セルロース材、タイヤチップ（タイヤ由来燃料）または他の適切な材料（以上を「材料」と総称する）を床から、床に開けられた開口を通じて、床より低い位置にあるチャンネルに移送するためのストーカー装置が考案された。同装置は、複数の梯子型コンベアーと前部ビームアセンブリを含み、
複数の梯子型コンベアーは、床の上に配置され、チャンネルの上に延びており、各梯子型コンベアーは、床に沿って延び、さらにチャンネル上にも延びる一組の平行な脚と脚の後部分で脚を連結する連結板とを備えており、
前部ビームアセンブリは、複数の梯子型コンベアー各々の脚を支持しており、前部ビームアセンブリは、床に設けられた開口全体に架かるように設置され、開口の片側で床に取り付けられたアンカープレート、アンカープレートに取り付けられ、床の開口の上まで延びる少なくとも一個のブレースビーム、およびアンカープレートからは開口の反対側に設けられている。
前部ビームは、一般に、対応する梯子型コンベアーに直角であり、前部ビームの上縁から下に延びて脚を受容するスロットを有する。さらに、前部ビームは、連結板に取り付けられる第二端を有する油圧シリンダーの第一端に取り付け得る少なくとも一個のブラケットを有する。
【００１６】
前部ビームアセンブリは、並列配置可能であり、ストーカー装置は、前部ビームアセンブリの列をカバーするフードをさらに備える。フードは、前部ビームの一個にそれぞれ配列された複数の取り外し可能なパネルを備え得る。前部ビームの少なくとも一個のスロットの上には少なくとも一枚の取り外し可能なカバープレートがあり、このカバープレートを外せば、梯子型コンベアーの取り外しが可能である。前部ビームは、後壁板に平行な前壁板とを備え得る。前壁板と後壁板は、梯子型コンベアーの脚に対して直角である。垂直なブレース板が、少なくとも一個のスロットに隣接するようにでき、この垂直なブレース板は、前壁板と後壁板の間に延びる。少なくとも一枚の水平ブレース板が、少なくとも一個のスロットの下になるようにでき、この水平なブレース板は、前壁板と後壁板の間に延びる。このブレースビームは、床に延び、この床にアンカーで固定される。さらに、このブレースビームとアンカープレートは、床のコンクリートに鋳込んで固定し得る。
【００１７】
材料を床から、開口を通じて、床より低い位置にあるチャンネルに移送するためのストーカー装置が考案された。同装置は、少なくとも一基の梯子型コンベアーとビームアセンブリを含み、
少なくとも一基の梯子型コンベアーは、床の上に配置され、チャンネル上に延びており、この少なくとも一基の梯子型コンベアーは、床とチャンネル上に延びる複数の脚と脚の後部分を連結する連結板とを有し、
ビームアセンブリは、少なくとも一基の梯子型コンベアーの脚をガイドしており、このビームアセンブリは、床に取り付けられたアンカープレート、アンカープレートから開口の上に延びる少なくとも一個のブレースビーム、およびこの少なくとも一個のブレースビームに固定された前部ビームを有する。
この前部ビームは、アンカープレートからは開口の反対側にあり、この前部ビームは、少なくとも一基の梯子型コンベアーの脚に直角であり、前部ビームの上面から下向きに延びるスロットを有する。各スロットは、脚の一本を受容するように適応され、さらに、前部ビームは、連結板に取り付けられる第二端を有する往復駆動装置の第一端に取り付け得る少なくとも一個のブラケットを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のストーカー装置の側面図である。
【図２】従来のストーカー装置の一部のクローズアップ図で、前部ビーム、前部ビームが適所に取り付けまたは鋳込まれた壁、コンベアー梯子、およびコンベアー梯子用の床を含む図である。
【図３】床、梯子型コンベアー、前部ビームアセンブリ、および前部ビームアセンブリをカバーするフードの開いている前側面を示している新規ストーカー装置の前面斜視図である。
【図４】図３に示される梯子型コンベアー、スパイクロール、および新規前部ビームのクローズアップ図である。
【図５】図３に示されるストーカー装置の後部の斜視図であって、前部ビームアセンブリを備え、チャンネル、前部ビームに対するフード、および梯子型コンベアーの連結板部分を示している図である。
【図６】図３に示される前部ビームアセンブリの前部ビーム部分、フード、梯子型コンベアーの各々の連結板部分、および連結板部分に接続された油圧シリンダーのクローズアップ図である。
【図７】図３に示される前部ビームアセンブリの後部と頂部の斜視図である。
【図８】図３に示される前部ビームアセンブリの前部と底部の斜視図である。
【図９】図３に示される前部ビームアセンブリの前面図である。
【図１０】図３に示される前部ビームアセンブリの背面図である。
【図１１】前部ビームアセンブリの前部ビームの断面図で、図９のライン１１−１１で切断した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図３と図５は、材料４４を受容する平坦な床４２を備えるストーカー装置４０の後部と前部各々の斜視図である。図４は、ストーカー装置後部の拡大図である。
【００２０】
往復動梯子型コンベアー４６は、列状に床の上に配置される。前部ビームアセンブリ４８は、梯子型コンベアーの各々を固定する。低い位置にあるチャンネル５０は、梯子型コンベアーから材料を受容する。梯子型コンベアー各々は、前後に行ったり来たりして、床の上の４４を、前部ビームアセンブリ４８を支持する前仕切り壁（front shear wall）５２に向かって動かす。各梯子型コンベアーの脚６０は、床４２の表面の上に沿って延びる。脚の間のバー４９（少数のバーのみが示される）は、材料を床の前部に向かって動かすように配置され、梯子は前後に動く。ストーカーのフロアには開口５４があるので、床の前部に移動された材料は、この開口を通り抜けて落下し、チャンネル５０に入り、さらにチャンネル中のコンベアー５６に載せることができる。
【００２１】
ストーカーのフロア４２に設けられた開口５４は、前部ビームアセンブリ４８に整合して設けられ、スパイクロール５８とフード６６の下に位置する。スパイクロール５８が回転すると、圧縮された材料４４は、持ち上げられ、開口５４内に落下し、チャンネル５０にあるコンベアー５６に載せられる。各ストーカー梯子型コンベヤーは、前部ビームアセンブリ４８の開口を通って延びる一組の脚６０を備える。
【００２２】
図５と図６に示されるように、ストーカー梯子型コンベアーのための梯子ガイド８４は、前部ビームの後側から部分的にチャンネル５０の上にかかり、支持面６４まで延びる。前部ビームに対する一般に長方形のフード６６が、前壁５２の背面に取り付けられ、チャンネル５０の上に部分的に延びるストーカーフロアの出っ張り６７で支持される。フード６６は、開口している前面６８（図３）を備える。前面６８は、床４２と整合している前（仕切り）壁５２の開口と整合している。フード６６の底部は、部分的にチャンネルと前部ビームの列の上に延びる。フードの側壁は、スパイクロール５８の軸の端を支持する。
【００２３】
図６〜図１０に示されるように、前部ビームアセンブリ４８は、例えば、前部ビーム７２、頂板５７、および前部ビームと頂板との間のブレースビーム２９を備える。ブレースビーム２９は、床の開口５４の上に延びる。前部ビームアセンブリ４８は、梯子型コンベアーを支持するに十分な厚さを有する構造用鋼（スチール）で形成し得る。
【００２４】
前部ビームアセンブリ４８の各々の頂板５７は、チャンネルの上に部分的に延びているストーカー床フロア４２、例えば、コンクリートまたは他の基盤材の水平面に固定、または鋳込まれる。頂板５７は、例えば、床に注がれたコンクリートを受ける孔を頂板に設けることによって、床フロアの上面に鋳込め得るアンカープレートを形成する。頂板５７は、ストーカーフロアの開口５４の側部に隣接する側板５９を備え得る。
【００２５】
ブレースビーム２９は、スチール製ビームで、フロアのコンクリート鋳込みの際にストーカーフロアに鋳込み得る。その厚さは狭く（水平方向）、幅は広い（垂直方向）。各ブレースビーム２９は、前部ビーム７２の方向に部分的に延び、ビームに隣接するスロット７４の内側の側壁を形成する。前部ビームにあるブレースビーム２９の部分は、床に固定されたブレースビームの一部より高い位置にあるようにし得る。ブレースビーム２９の中間部分は、前部ビーム７２から頂板５７へと下向き角度とし得る。床に鋳込まれる前部ビームの一部は、控えビームからフロアのコンクリートの中に横方向に延びるアンカーフィンガー４９を備え得る。
【００２６】
前部ビーム７２は、チャンネルに対して平行な直線的配列となるように配置し得る。各前部ビーム７２は、梯子型コンベアーの一つに対応し、梯子型コンベアーの脚７６を受ける上部開口を有する一組のスロット７４を備える。
【００２７】
前部ビーム４８は、フード６６でカバーされている。フードの後壁と前部ビーム各々の上に設けられたアクセスパネル７０は、これを取り外すと、前部ビームとフードの内部に対するアクセスが可能となる。図６は、図の右側にアクセスパネル７０の一枚を示し、左側には、アクセスパネルを取り外した後の前部ビームの姿を示す。小さな取り外し可能な水平板７５が、梯子型コンベアーの脚の取り外しを容易にするために、各スロット７４にわたって前部ビームに置かれている。同様に、取り外し可能なブラケットまたはパッキング材７７が、各スロット７４で垂直方向にスライドし、梯子型コンベアー脚の周りのシールを形成する。
【００２８】
二組のブラケット７８、例えば、垂直なリブのセットが、前部ビームの頂板９２と後板８２から延びている。ブラケット７８は、コンベアーを動かす油圧シリンダー２２または他の往復駆動装置に対する接続部となる孔９８を備える。ブラケット７８の反対端に取り付けられた油圧シリンダーの片端は、梯子型コンベアーの連結板８１端部に接続する。
【００２９】
梯子レールのガイド８４が、梯子脚７６の各々の下に置かれ、連結板と脚の後部分に対するスライド表面を形成している。梯子レールのガイド８４は、支持面６４からフードの平坦な下側の前部ビーム７０まで延びる。
【００３０】
底板９５は、コンクリートフロア６７またはスチール製支持板に固定され、チャンネル近くまたはチャンネル上に位置している。底板９５は、水平に、そしてフロア６７に対して平坦になるように取り付けられている。
【００３１】
前部ビーム７２のスチール製後壁８２が、底板９５から垂直に立ち上り、前部ビームの長さ（Ｌ）まで広がる。同様に、スチール製前壁９４が、底板９５から垂直に立ち上り、前縁９６に沿って、前部ビームの長さまで広がる。後壁と前壁８２と９４は、一般に、長方形であって、２つの長方形スロット７４を備える。スロット７４は、壁の上縁から梯子型コンベアーの脚の底部に対応する高さまで、例えば、後壁と前壁８２と９４の高さ（Ｈ）の約１／３まで広がる。スロット７４は、梯子の脚を受容するに十分な広さである。後壁８２は、底板９５の後縁８８から後に底板８２の幅（Ｗ）の約４分の１だけ離れて位置される。前壁９４は、ブレースビーム２９に接しているか、これに取り付けられている。
【００３２】
図１１に示されるように、ブレースビーム２９は、後部と前壁の間に延び、両壁に、例えば、溶接で取り付けられている。ブレースビーム２９は、前壁９４の両端と後壁８２の内面に取り付け得る。ブレースビーム２９は、スロット７４に直に隣接し、スロットに対する側壁を形成する。ブレースビーム２９は、前壁、後壁、および底板に直角である。スチール製頂板９２は、溶接されたスチール製板でよいが、ブレースビーム２９の上端、後壁８２、および前壁９４に取り付けられている。
【００３３】
底板９５、後壁８２、頂板９２、および前壁９４は、構造的に強く、そしてスロット８６とブラケット７８に対する支持を提供する長方形のボックス９７を形成する。ブラケット７８には、孔９８があり、油圧シリンダーのロッドに対するピン・カップリングをここに受容する。ボックス９７の内部の直立長方形スチール製リブ１００は、底板８２、頂板９２、後壁８２および前壁９４の間に延びる。各リブは、好ましくは、ブラケット７８に平行で、かつブラケットの間に整合して置かれる。リブは、長方形ボックスに対して、特にブラケットと、油圧シリンダーへの関連接続部に対して構造的支持を提供する。
【００３４】
一組の第二前壁１０６が、控えビーム２９と端板１０４の間に広がる。これらの第二前壁１０６は、梯子型コンベアーの脚に対するスロット７４を備える。水平な脚支持板１０２が、第二前壁と後壁１０６と８２、ブレースビーム２９、および端板１０４の間に広がる。水平な脚支持板１０２は、各スロット７４の下端のすぐ下に位置する。脚支持板１０２は、スロット７４の近くの後壁と第二前壁８２と１０６の領域を強化する作用がある。
【００３５】
本発明は、最も実際的かつ好ましい態様と現在考えられたものに関して記載したものであるが、本発明は、開示された態様に限定されず、逆に、特許請求の範囲に含まれる多岐にわたる改良や等価の改変もカバーするものであると理解される。
【図１】
2011037630.tif 000003
【図２】
2011037630.tif 000004
【図３】
2011037630.tif 000005
【図４】
2011037630.tif 000006
【図５】
2011037630.tif 000007
【図６】
2011037630.tif 000008
【図７】
2011037630.tif 000009
【図８】
2011037630.tif 000010
【図９】
2011037630.tif 000011
【図１０】
2011037630.tif 000012
【図１１】
2011037630.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月18日(2010.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
往復動梯子型コンベアー４６は、列状に床の上に配置される。前部ビームアセンブリ４８は、梯子型コンベアーの各々を固定する。低い位置にあるチャンネル５０は、梯子型コンベアーから材料を受容する。梯子型コンベアー各々は、前後に行ったり来たりして、床の上の材料４４を、前部ビームアセンブリ４８を支持する前仕切り壁（front shear wall）５２に向かって動かす。各梯子型コンベアーの脚６０は、床４２の表面の上に沿って延びる。脚の間のバー４９（少数のバーのみが示される）は、材料を床の前部に向かって動かすように配置され、梯子は前後に動く。ストーカーのフロアには開口５４があるので、床の前部に移動された材料は、この開口を通り抜けて落下し、チャンネル５０に入り、さらにチャンネル中のコンベアー５６に載せることができる。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
二組のブラケット７８、例えば、垂直なリブのセットが、前部ビームの頂板９２と後板８２から延びている。ブラケット７８は、コンベアーを動かす油圧シリンダー８０または他の往復駆動装置に対する接続部となる孔９８を備える。ブラケット７８の反対端に取り付けられた油圧シリンダーの片端は、梯子型コンベアーの連結板８１端部に接続する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
梯子レールのガイド８４が、梯子脚７６の各々の下に置かれ、連結板と脚の後部分に対するスライド表面を形成している。梯子レールのガイド８４は、支持面６４からフードの平坦な下側の前部ビーム７２まで延びる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
前部ビーム７２のスチール製後壁８２が、底板９５から垂直に立ち上り、前部ビームの長さ（Ｌ）まで広がる。同様に、スチール製前壁９４が、底板９５から垂直に立ち上り、前縁９６に沿って、前部ビームの長さまで広がる。後壁と前壁８２と９４は、一般に、長方形であって、２つの長方形スロット７４を備える。スロット７４は、壁の上縁から梯子型コンベアーの脚の底部に対応する高さまで、例えば、後壁と前壁８２と９４の高さ（Ｈ）の約１／３まで広がる。スロット７４は、梯子の脚を受容するに十分な広さである。後壁８２は、底板９５の後縁８８から後に底板９５の幅（Ｗ）の約４分の１だけ離れて位置される。前壁９４は、ブレースビーム２９に接しているか、これに取り付けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
底板９５、後壁８２、頂板９２、および前壁９４は、構造的に強く、そしてスロット８６とブラケット７８に対する支持を提供する長方形のボックス９７を形成する。ブラケット７８には、孔９８があり、油圧シリンダーのロッドに対するピン・カップリングをここに受容する。ボックス９７の内部の直立長方形スチール製リブ１００は、底板９５、頂板９２、後壁８２および前壁９４の間に延びる。各リブは、好ましくは、ブラケット７８に平行で、かつブラケットの間に整合して置かれる。リブは、長方形ボックスに対して、特にブラケットと、油圧シリンダーへの関連接続部に対して構造的支持を提供する。
【外国語明細書】
【TITLE OF INVENTION】
A METHOD AND SYSTEM FOR STOKER LADDER REPLACEMENT VIA AN OPEN TOP STOKER FRONT BEAM
【TECHNICAL FIELD】
【０００１】 The invention relates generally to a feeding device for moving material to a conveyor in a channel, and particularly relates to a stoker device having a front beam supporting a reciprocating conveyor at the bottom of a pile of comminuted material.
【BACKGROUND ART】
【０００２】 As shown in Figures 1 and 2, a conventional stoker device 10 moves material from a pile of the material to a channel 18 having a conveyor 20.  The conveyor 20 may move the material 12 to a process. The material is loaded onto a bed 14. The stoker device includes ladder conveyors 16 arranged side-by-side on the bed and extending the length of the bed.  The ladder conveyors are below the pile of the material 12. The ladder conveyors each move cyclically back and forth short distances to move the material towards an end of the bed adjacent or over the channel 18.
【０００３】 The stoker device includes a rotating spike roller 21 over openings 54 at the end of the bed. After the material passes beneath a shear wall the spike roller acts as a lump breaker prior to the material dropping through the openings 54 and into the channel 18 where the material falls onto a conveyor 20. A hood 23 covers the spike roller, channel and an end portion of the ladder conveyors extending over the channel.
【０００４】 The ladders of the stoker device are pushed and pulled by hydraulic cylinders 22.  The hydraulic cylinders each have a reciprocating rod that pushes and pulls a yoke 24 attached to the end of each leg of a ladder.  The opposite ends of the hydraulic cylinders are attached to a front beam 26, which is typically positioned just beyond openings in the floor of the bed for the material to enter the conveyor 20.
【０００５】 The front beam 26 is conventionally a steel beam arranged perpendicular to the legs of the ladder conveyor.  There may be a front beam for each ladder conveyor.  A row of front beams is arranged perpendicular to the legs of the ladder conveyors. Each front beam 26 is supported by support posts 27 extending up from the channel or fixed to a ledge of the bed that extends over the channel.  Each front beam 26 provides a fixed lateral support for one of the ladder conveyors.  Openings in the front beam 26 conventionally allow the legs 60 of each ladder to extend through the front beam. 
【０００６】 The hydraulic cylinders 22 and the yoke 24 end of a ladder conveyor are arranged on one side of the front beam.  The legs of the ladder conveyor extend through openings in the front beam, over the channel and across the floor of the bed. The openings in the front beam include rectangular flanges 30 that form a sleeve for the legs of the ladders.  The flanges 30 assist in maintaining in proper alignment and a seal for the legs as the ladders move back and forth on the bed 14.
【０００７】 The openings (see flange 30) in the front beam for the legs of the ladder conveyors are conventionally just large enough to accommodate the legs and the flange 30 for the legs.  The openings are framed by the flanges 30 that are attached to the sides of the beam.  The openings are in the middle of the beam to minimize reducing of the strength of the front beam.  
【０００８】 The conventional front beam is a large steel beam having a rectangular cross-section. The front beam 26 is a principal structural support for a ladder conveyor. The front beam anchors the ladder conveyor to the bed. As the hydraulic cylinders move the ladder conveyors back and forth, the cylinders apply equal and opposite forces to the front beam. The conventional front beam has sufficient mass and structural strength to support the reciprocating the ladder conveyor during years of operation.  
【０００９】 The openings and flanges 30 in a conventional front beam do not allow for easy removal of the ladders. A difficulty arises when a ladder conveyor needs to be replaced.  To remove a ladder conveyor from the front beam it is conventional to remove the flanges 30 and cut the legs of the conveyor to be removed.  The ladder conveyor is repaired or replaced, and placed back in the front beam.  After the legs of the ladder conveyor are placed in the front beam, the legs are welded together and to the yolk.  The flanges 30 are attached to the beam to complete the repair or replacement of the ladder conveyor. 
【００１０】 Cutting and welding the front beam or legs of the ladder to replace the ladders and yolks is time consuming and interrupts the operation of the stoker device and possibly the downstream process. Further, cutting and welding the front beam or ladders in an uncontrolled atmospheric environment, e.g., field welds, risks adding structural weaknesses to the ladders and front beam. Accordingly, there is a long felt need for a stoker device in which ladder conveyor can be replaced without the time, expense and risk of cutting the ladder or front beam, or making field welds.
【DISCLOSURE OF INVENTION】
【００１１】  A front beam assembly has been developed for a stoker device that conveys material to a channel.  The front beam assembly, in one embodiment, includes an anchor plate attached to one side of a channel in the bed, at least one brace beam extending from the anchor plate at least partially across the channel to a front beam. The brace beam may have an end cast in the concrete bed, as is the anchor plate. The brace beam provides structural support and an anchor for the front beam. The front beam may be an assembly of metal, e.g., steel, braces and plates that provide structural support for the ladder conveyors and the hydraulic cylinders.  
【００１２】  Each front beam includes slots to receive the legs of the ladder conveyor.  The slots in the front beam elevate the legs of the ladder conveyor above the wear surface of the deck to reduce the wear on the legs as they slide through the slots in the beam. The front beam has braces, brackets and plates to provide structural strength to support the ladder conveyors and their hydraulic cylinder.  
【００１３】 A ladder conveyor may be installed by being pivoted downward and into the slots of the front beam. After the legs are installed, the slots are covered by removable plates, e.g., cut-outs.  Once the ladder conveyor is seated in the slots of the front beam, packing is applied to the slot around the legs, the cut-out plates are placed on the front beam to cover slots, the hydraulic cylinders are connected to brackets on the front beam, and an access panel is replaced on a hood that covers the front beam. When the cut-out plates are removed, the legs of the ladder conveyor can be pivoted upward and out of the front beam.  
【００１４】 The front beam for each ladder conveyor allows for removal and installation of an individual ladder conveyor by disconnecting the hydraulic cylinders, removal of an access plate on the hood, removal of cut-out plates on the front beam and packing in the slots of the beam around the legs of the conveyor.  It is not necessary to cut and weld the ladder conveyor or the front beam.  
【００１５】  A stoker device has been conceived for moving biomass, wood chips, other comminuted cellulosic material, tire chips (Tire-Derived-Fuel) or other  material (collectively referred to as “ material”) from a bed, through an opening in the bed to a channel at a lower elevation than the bed, the device includes: a plurality of ladder conveyors arranged on the bed and extending over the channel, wherein each ladder conveyor includes a pair of parallel legs extending along the bed and over the channel, and a yoke connecting the legs at a rear portion the legs; a front beam assembly supporting the legs of each of the plurality of ladder conveyors, wherein the front beam assembly spans the opening in the bed and includes an anchoring plate attached to the bed on one side of the opening, at least one brace beam attached to the anchoring plate and extending over the opening, and a front beam on an opposite side of the opening from the anchoring plate, wherein the front beam is generally perpendicular to a corresponding ladder conveyor and includes slots extending down from an upper edge of the front beam to receive the legs, and further the front beam includes at least one bracket attachable to a first end of a hydraulic cylinder having a second end attached to the yoke.
【００１６】 The front beam assemblies may be arranged in a row and the stoker device further comprises a hood covering the row of front beam assemblies. The hood may include a plurality of removable panels each aligned with one of the front beams. At least one removable cover plate over one of the slots in the front beams, wherein the cover plate is removed to allow removal of the ladder conveyor. The front beam may include a front wall plate parallel to a rear wall plate, wherein the front and rear wall plates are transverse to the legs of the ladder conveyor. A vertical brace plate may be adjacent at least one the slots and the vertical brace plate extends between the front and rear wall plates. At least one horizontal brace plate may be below one of the slots and the horizontal brace plate extends between the front and rear wall plates. The brace beam may extend into and is anchored in the bed. Further, the brace beam and anchoring plate may be cast in concrete of the bed.  
【００１７】 A stoker device has been conceived for moving material from a bed, through an opening to a channel at a lower elevation than the bed, the device comprising: at least one ladder conveyor arranged on the bed and extending over the channel, wherein the at least one ladder conveyor includes a plurality of legs extending over the bed and the channel, and a yoke connecting a rear portion of the legs; a beam assembly guiding the legs of the at least one ladder conveyor, wherein the beam assembly includes an anchor plate attached to the bed, at least one brace beam extending over the opening from the anchor plate and a front beam fixed to the at least one brace beam, wherein the front beam is on an opposite side of the opening from the anchor plate,  the front beam is transverse to the legs of the at least one ladder conveyor and includes slots extending down from an upper surface of the front beam, wherein each slot is adapted to receive one of the legs, and further the front beam includes at least one bracket attachable to a first end of a reciprocating drive device having a second end attached to the yoke.
【BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS】
【００１８】 FIGURE 1 is a side view of a conventional stoker device.
FIGURE 2 is a close-up view of a portion of the conventional stoker device including the front beam, a wall to which the front beam is attached or cast in place, conveyor ladders and bed for the ladders. 
FIGURE 3 is a front perspective view of a novel stoker device showing the bed, ladder conveyors, a front beam assembly and an open front side of a hood covering the front beam assembly.
FIGURE 4 is a close-up view of the ladder conveyors, a spike roll and the novel front beam shown in Figure 3. 
FIGURE 5 is a rear perspective view of the stoker device shown in Figure 3 having the front beam assembly and showing the channel, the hood for the front beam, and the yoke portions of the ladder conveyors
FIGURE 6 is a close-up view of the front beam portion of the front beam assembly shown in Figure 3, the hood, the yoke portion of each of the ladder conveyors and the hydraulic cylinders coupled to the yoke portion.
FIGURE 7 is a rear and top perspective view of the front beam assembly shown in Figure 3.
FIGURE 8 is a front and bottom perspective view of the front beam assembly shown in Figure 3.
FIGURES 9 and 10 are top and rear views, respectively, of the front beam assembly shown in Figure 3. 
FIGURE 11 is a cross-sectional diagram of the front beam of the front beam assembly and taken along line 11-11 in Figure 9.
【MODE FOR CARRYING OUT INVENTION】
【００１９】  FIGURES 3 and 5 are rear and front perspective views, respectively, of a stoker device 40 having a flat bed 42 to receive material 44.  Figure 4 is an enlarged view of the rear of the stoker device.  
【００２０】 Reciprocating ladder conveyors 46 are arranged in rows on the bed.  A front beam assembly 48 anchors each of the ladder conveyors.  A lower channel 50 receives the material from the ladder conveyor.  The ladder conveyors each shuffle back and forth to move the 44 on the bed towards a front shear wall 52 that supports the front beam assemblies 48.  The legs 60 of the each ladder conveyor extend over the surface of the bed 42.  Bars 49 (only a few of the bars are shown) between the legs are arranged to move the material towards the front of the bed and the ladders move back and forth.   An opening 54 in the stoker floor allows material moved to the front of the bed to fall through the opening into the channel 50 and onto a conveyor 56 in the channel.  
【００２１】 The opening 54 in the stoker floor 42 is aligned with the front beam assembly 48, and is below the spike roll 58 and the hood 66.  As the spike roll 58 turns, compacted material 44 is lifted and dropped through the opening 54 and to the conveyor 56 in the channel 50.  Each stoker ladder has a pair of legs 60 that extend through an opening in the front beam assembly 48.  
【００２２】As shown in Figures 5 and 6, a ladder guide 84 for the stoker ladder conveyor extends from the rear side of the front beam, partially over the channel 50 to a support surface 64. A generally rectangular hood 66 for the front beam is attached to a backside of the front wall 52 and is supported by a ledge 67 of the stoker floor that extends partially over the channel 50.  The hood 66 has an open front face 68 (Fig. 3) aligned with an opening in the front wall 52 that is aligned with the bed 42.  The bottom of the hood 66 extends partially over the channel and the row of front beams. The sidewalls of the hood supports the axial ends of the spike roll 58.
【００２３】As shown in Figures 6 to 10, the front beam assembly 48 includes, for example, a front beam 72, a top plate 57 and brace beams 29 between the front beam and top plate that extend over the opening 54 in the bed.  The front beam 48 assembly may be formed of structural steel having a thickness sufficient to support the ladder conveyors.  
【００２４】The top plate 57 of each of front beam assemblies 48 is anchored or cast into a horizontal surface of the stoker bed floor 42, such as a concrete or other infrastructure extending partially over the channel.  The top plate 57 forms an anchoring plate that may be cast in the upper surface of the bed floor, such as by having holes in the top plate to receive concrete poured for the bed.  The top plate 57 may include a side plate 59 that abuts the side of the opening 54 in the stoker floor.     
【００２５】The brace beams 29 may be steel beams, cast in the stoker floor during the concrete casting of the floor and have a narrow thickness (horizontal direction) and an extended width (vertical direction). Each brace beam 29 extends partially through the front beam 72 and forms an inner sidewall of a slot 74 adjacent the beam.  The portion of the brace beam 29 in the front beam may be higher than the portion of the brace beam anchored in the bed.  The middle portion of the brace beam 29 may be angled downward from the front beam 72 to the top plate 57.  The portion of the front beam cast in the bed may include anchoring fingers 49 that extend perpendicularly from the brace beam and into the concrete of the floor.  
【００２６】The front beams 72 may be arranged in a linear row parallel to the channel. Each front beam 72 corresponds to one of the ladder conveyors and includes a pair of slots 74 having an upper opening to receive the legs 76 of a ladder conveyor.   
【００２７】The front beams 48 are covered by the hood 66.  An access panel 70 on the rear wall of the hood and above each of the front beams may be removed to provide access to the front beam and the interior of the hood.  Figure 6 shows one of the panels 70 on the right side of the figure and shows on the left side a view of the front beam after a panel has been removed.  A small removable horizontal plate 75 is placed on front beam over each slot 74 to facilitate removal of the legs of the ladder conveyor.  Similarly, a removable bracket or packing material 77 slides vertically in each slot 74 and forms a seal around the leg of the ladder conveyor.
【００２８】Two pairs of brackets 78, such as sets of vertical ribs, extend from the top plate 92 and rear plate 82 of the front beam. The brackets 78 include apertures 98 that provide a coupling for the hydraulic cylinders 22 or other reciprocating drive device, that move the conveyor.  One end of the hydraulic cylinders attached to the brackets 78 and the opposite end attaches to an end yoke 81 of the ladder conveyor.  
【００２９】A ladder rail guide 84 is below each of the ladder legs 76 to provide a sliding surface for the yoke and rear portion of the legs.  The ladder rail guide 84 extends from the support surface 64 to the flat lower front beam 70 of the hood.
【００３０】The bottom plate 95 is secured to a concrete floor 67 or steel support, and is positioned adjacent to or over the channel.  The bottom plate 95 is mounted horizontally and flat against the floor 67.
【００３１】 A steel rear wall plate 82 to the front beam 72 extends vertically up from the bottom plate 95 and extends the length (L) of the front beam. Similarly, a steel front wall 94 extends vertically up from the bottom plate 95 and along a front 96 along the length of the front beam. The rear and front walls 82, 94 are generally rectangular and include two rectangular slots 74 extending down from the upper edge of the wall to an elevation corresponding to the bottom of the legs of the ladder conveyor, e.g., about one-third the height (H) of the rear and front walls 82, 94.  The slots 74 are sufficiently wide to receive a leg of the ladder.  The rear wall 82 is positioned back from the rear edge 88 of the bottom plate 95 approximately one-quarter of the width (W) of the bottom plate 82.  The front wall 94 abuts or is attached to the brace beam 29.
【００３２】As shown in Figure 11, the brace beam 29 extends between the rear and front walls and is attached to the walls, e.g., by welding.  The brace beam 29 may be attached to the ends of the font wall 94 and to an inside surface of the rear wall 82.  The brace beams 29 are immediately adjacent the slots 74 and form a sidewall to the slots.  The brace beams 29 are perpendicular to the front and rear walls, and the bottom plate.  A top steel plate 92, which may be welded steel plates, is attached to the upper edges of the brace beam 29, rear wall 82 and the front wall 94.
【００３３】The bottom plate 95, rear wall 82, top plate 92 and front wall 94 form a rectangular box 97 that is structurally strong and provides supports for the slots 86 and the brackets 78 that have openings 98 to receive a pin coupling to a rod of a hydraulic cylinder.  An upright rectangular steel rib 100 in the interior of the box 97 extends between the bottom plate 82, top plate 92, rear wall 82 and the front wall 94.  Each rib is preferably parallel to and aligned between the brackets 78.  The rib provides structural support for the rectangular box and, specifically, for the brackets and their associated connection to the hydraulic cylinders.
【００３４】 A pair of second front walls 106 extends between the brace beam 29 and an end plate 104.  These second front walls 106 include the slot 74 for the legs of the ladder conveyor.  A horizontal leg support plate 102 extends between the front and back plates 106, 82, the brace beam 29 and the end wall plate 104. The horizontal leg support plate 102 is immediately below the lower edge of each slot 74. The leg support plates 102 braces the region of the front and rear walls 82, 106 near the slots 74.  
【００３５】While the invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not to be limited to the disclosed embodiments, but on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.
1.    A stoker device for moving material from a bed, through an opening in the bed to a channel at a lower elevation than the bed, the device comprising:
a plurality of ladder conveyors arranged on the bed and extending over the channel, wherein each ladder conveyor includes a pair of parallel legs extending along the bed and over the channel, and a yoke connecting the legs at a rear portion the legs;
a front beam assembly supporting the legs of each of the plurality of ladder conveyors, wherein the front beam assembly spans the opening in the bed and includes an anchoring plate attached to the bed on one side of the opening, at least one brace beam attached to the anchoring plate and extending over the opening, and a front beam on an opposite side of the opening from the anchoring plate, 
wherein the front beam is generally perpendicular to a corresponding ladder conveyor and includes slots extending down from an upper edge of the front beam to receive the legs, and further the front beam includes at least one bracket attachable to a first end of a hydraulic cylinder having a second end attached to the yoke.
2.    The stoker device as in claim 1 wherein the front beam assemblies are arranged in a row and the stoker device further comprises a hood covering the row of front beam assemblies.
3.    The stoker device as in claim 2 wherein said hood includes a plurality of removable panels each aligned with one of the front beams.
4.    The stoker device as in claim 1 further comprising at least one removable cover plate over one of the slots in the front beams, wherein the cover plate is removed to allow removal of the ladder conveyor.
5.    The stoker device as in claim 1 wherein the front beam includes a front wall plate parallel to a rear wall plate, wherein the front and rear wall plates are transverse to the legs of the ladder conveyor.
6.    The stoker device as in claim 5 wherein the front beam includes a vertical brace plate adjacent at least one the slots and the vertical brace plate extends between the front and rear wall plates.
7.    The stoker device as in claim 5 wherein at least one horizontal brace plate is below one of the slots and the horizontal brace plate extends between the front and rear wall plates.
8.    The stoker device as in claim 1 wherein the brace beam extends into and is anchored in the bed.
9.    The stoker device as in claim 1 wherein the brace beam and anchoring plate are cast in concrete of the bed.
10.   The stoker device as in claim 1 wherein each slot has a sidewall formed by one of the brace beams.
11.   A stoker device for moving material from a bed to a channel at a lower elevation than the bed, the device comprising:
at least one ladder conveyor arranged on the bed and extending over the channel, wherein the at least one ladder conveyor includes a plurality of legs extending over the bed and the channel, and a yoke connecting a rear portion of the legs;
a beam assembly guiding the legs of the at least one ladder conveyor, wherein the beam assembly includes an anchor plate attached to the bed, at least one brace beam extending at least partially over the channel from the anchor plate and a front beam fixed to the at least one brace beam; 
the front beam is transverse to the legs of the at least one ladder conveyor, wherein slots extending down from an upper surface of the front beam each receive one of the legs and the front beam is attached to a reciprocating drive device having a second end attached to the yoke.
12.   The stoker device as in claim 11 wherein the reciprocating drive device is at least one hydraulic cylinder.
13.   The stoker device as in claim 11 further comprising a plurality of the front beam assemblies arranged in a row and the stoker device further comprises a hood covering the front beam assemblies.
14.   The stoker device as in claim 13 wherein said hood includes a plurality of removable panels each aligned with one of the front beams.
15.   The stoker device as in claim 11 further comprising at least one removable cover plate over one of the slots in the front beams, wherein the cover plate is removed to allow removal of a leg of the ladder conveyor.
16.   The stoker device as in claim 11 wherein the front beam includes a front wall plate parallel to a rear wall plate, wherein the front and rear wall plates are transverse to the legs of the ladder conveyor.
17.   The stoker device as in claim 16 wherein the front beam includes a vertical brace plate adjacent to at least one of the slots and the vertical brace plate extends between the front and rear wall plates.
18.   The stoker device as in claim 11 wherein the brace beam extends into and is anchored in the bed.
19.   The stoker device as in claim 11 wherein the brace beam and anchoring plate are cast in concrete of the bed.
20.   The stoker device as in claim 11 wherein each slot has a sidewall formed by one of the brace beams.
1.ABSTRACT
A stoker device including: a ladder conveyor having legs extending over a bed and a channel, a yoke connecting a rear portion the legs; a beam assembly fixed to the bed and coupling the yoke to a reciprocating drive, wherein the beam assembly an anchor attached to the bed on one side of the channel, a brace beam attached to the anchor and extending over the channel, and a front beam on an opposite side of the channel to the anchor.
2. Selected Drawing
Fig. 3
【Fig.１】
2011037630.tif 000014
【Fig.２】
2011037630.tif 000015
【Fig.３】
2011037630.tif 000016
【Fig.４】
2011037630.tif 000017
【Fig.５】
2011037630.tif 000018
【Fig.６】
2011037630.tif 000019
【Fig.７】
2011037630.tif 000020
【Fig.８】
2011037630.tif 000021
【Fig.９】
2011037630.tif 000022
【Fig.１０】
2011037630.tif 000023
【Fig.１１】
2011037630.tif 000024