(57)【要約】【課題】後軸７を回動することによって摺動駒６を前後に移動させ、クッションスプリング１１の圧縮荷重を無段階に調整できるノック式シャープペンシルに適用できる。【解決手段】前軸１０に後軸７を回動可能に連結する。この後軸７に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に摺動駒６を内蔵する。更に、摺動駒６の突起６Ｂを前軸１０の螺旋溝１０Ａに係合するとともに、連結具４と摺動駒６の間にクッションスプリング１１を取り付ける。【選択図】図１
2011037227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過大な筆圧が芯に加えられた時に芯がクッションして芯折れを防ぐノック式シャープペンシルであって、チャックと、チャックに連結された芯タンクと、チャックの頭部に外嵌された締具と、チャック及び芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、締具を受け止める連結具と、連結具を長手方向に摺動可能に内蔵する前軸と、前軸と回動可能に連結された後軸と、後軸に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に内蔵された摺動駒とを有し、摺動駒の突起を前軸の螺旋溝に係合し、更に、連結具と摺動駒の間にクッションスプリングを取り付け、後軸を回動することによって摺動駒を前後に移動させ、クッションスプリングの圧縮荷重を無段階に変化させることを特徴とするノック式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、過大筆圧緩衝機構におけるクッションスプリングの圧縮荷重を調整可能にしたノック式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、過大な筆圧が芯に加えられた時に、芯がクッションして芯折れを防ぐノック式シャープペンシルが実用化されていた。しかし、使用する芯の種類によって芯折れする筆圧が異なるため、芯によってクッションスプリングの圧縮荷重を調整する必要性が生じた。
そこで、クッションスプリングの圧縮荷重を調整するシャープペンシルとして、山部と複数の谷部を構成し、山部が当接する谷部が変わることによって、芯クッション用バネの圧縮量を調整することにより筆記圧を調整するシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記シャープペンシルは、一回転の中で複数の谷部を構成しなければならず、細かな微調整が出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平１−４０７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、過大な筆圧が芯に加えられた時、芯がクッションして芯折れを防ぐノック式シャープペンシルにおいて、クッションスプリングの圧縮荷重を微調整出来ない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、過大な筆圧が芯に加えられた時に芯がクッションして芯折れを防ぐノック式シャープペンシルであって、チャックと、チャックに連結された芯タンクと、チャックの頭部に外嵌された締具と、チャック及び芯タンクを長手方向後方に付勢するチャックスプリングと、締具を受け止める連結具と、連結具を長手方向に摺動可能に内蔵する前軸と、前軸と回動可能に連結された後軸と、後軸に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に内蔵された摺動駒とを有し、摺動駒の突起を前軸の螺旋溝に係合し、更に連結具と摺動駒の間にクッションスプリングを取り付け、後軸を回動することによって摺動駒を前後に移動させ、クッションスプリングの圧縮荷重を無段階に変化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のノック式シャープペンシルは、連結具と摺動駒の間にクッションスプリングを取り付け、後軸を回動することによって摺動駒を前後に移動させ、クッションスプリングの圧縮荷重を無段階に調整できる利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１のノック式シャープペンシルを示す縦断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１の主要部を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は過大な筆圧が芯に加えられたクッション状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図５】図５はクッションスプリングの圧縮荷重を大きく調整した状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の実施例２のノック式シャープペンシルを示す縦断面図である。（実施例２）
【図７】図７は図６のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例２）
【図８】図８は図６の主要部を示す拡大断面図である。（実施例２）
【図９】図９は図８の主要部を示す拡大正面図である。（実施例２）
【図１０】図１０はクッションスプリングの圧縮荷重を大きく調整した状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
過大な筆圧が芯に加えられた時に芯がクッションして芯折れを防ぐとともに、クッションスプリングの圧縮荷重を無段階に調整できるノック式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、図１、図２及び図３において説明すると、黄銅等からなる金属製のチャック１の頭部１Ａに締具２を外嵌する。このチャック１の後部に合成樹脂製のパイプ材からなる芯タンク３を圧入固着する。更に、締具２を受け止める連結具４の内段４Ａと芯タンク３の前端との間に４００ｇの圧縮荷重でチャックスプリング５を取り付け機構部を構成する。
【００１１】
また、摺動駒６の相対位置に長手方向に伸びた隆起部６Ａを形成し、この隆起部６Ａに螺旋状の突起６Ｂを形成する。後軸７の前部細径部７Ａの相対位置に前端から長手方向後方に伸びた摺動溝７Ｂを形成する。この後軸７の前部細径部７Ａに、前記摺動溝７Ｂより後方位置に外鍔７Ｃを形成する。更に、後軸７の後部に係止窓７Ｄを形成する。この後軸７の後部に、クリップ８を一体に形成した頭冠９を取り付け、後軸７の係止窓７Ｄに頭冠９の係止突起９Ａを係合させる。前記後軸７の摺動溝７Ｂに摺動駒６の隆起部６Ａを係合して後軸７内に摺動駒６を内蔵する。
【００１２】
更に、前軸１０の内面に螺旋溝１０Ａが形成され、この螺旋溝１０Ａ後方に周方向に伸びた凹溝１０Ｂが形成される。この前軸１０の後方から前記機構部を挿入し連結具４の外鍔４Ｂを前軸１０の内段１０Ｃに当接する。その後に摺動駒６を内蔵した後軸７の外鍔７Ｃを前軸１０の凹溝１０Ｂに係合し、前軸１０と後軸７を回動可能に連結する。また、連結具４の後端と摺動駒６の前端との間にクッションスプリング１１を４００ｇ程度の圧縮荷重で取り付ける。更に、前軸１０の前部に芯ホルダー１２を内蔵した先部材１３を着脱可能に螺合する。また、芯ホルダー１２に芯ガイドパイプ１４を固着する。
【００１３】
更にまた、前記芯タンク３の後部に消しゴム支え１５を圧入固着し、この消しゴム支え１５の後部内側に消しゴム１６を取り付けるとともに、後部外側に消しゴム１６を覆うノブ１７を着脱可能に嵌合させる。また、芯タンク３内に複数本の芯１８を収納してノック式シャープペンシルを構成する。
【００１４】
上記ノック式シャープペンシルで筆記を行い、過大な筆圧が芯１８に加えられた時には、クッションスプリング１１が圧縮され、連結具４、締具２、チャック１、芯タンク３とともに芯１８が後退し、図４に示したクッション状態となる。
【００１５】
次に、使用する芯１８の種類によってクッションスプリング１１の圧縮荷重を調整するためには、前軸１０に対し後軸７を右回転させると、後軸７とともに摺動駒６の突起６Ｂが前軸１０の螺旋溝１０Ａに沿って回転しながら前進し、図５に示した状態となる。そして、摺動駒６が最前進位置に移動すると、クッションスプリング１１の圧縮荷重は８００ｇ程度となる。また、前軸１０に対し後軸７を左回転させると、後軸７とともに摺動駒６の突起６Ｂが前軸１０の螺旋溝１０Ａに沿って回転しながら後退し、摺動駒６が最後退位置に移動し図１及び図３の状態に復帰する。
【００１６】
以下、図６、図７、図８、図９及び図１０に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、図６、図７、図８及び図９において説明すると、締具２を受け止める内連結具１９と、内連結具１９の外側に外嵌された外連結具２０により連結具を構成する。また、外連結具２０の後部に後端が傾斜した突起２０Ａを形成する。前記内連結具１９の内段１９Ａと芯タンク３の前端との間に４００ｇの圧縮荷重でチャックスプリング５を取り付け、チャック１、締具２、連結具、チャックスプリング５及び芯タンク３により機構部を構成する。
【００１７】
また、後軸１０７の前部細径部１０７Ａの相対位置に前端から長手方向後方に伸びた摺動溝１０７Ｂを形成する。更に、後軸１０７の前部細径部１０７Ａにおける摺動溝１０７Ｂによって分割された片の前部に係合窓１０７Ｅを形成する。この後軸１０７の後部に雌ネジ部１０７Ｆを形成し、この雌ネジ部１０７Ｆに鞘２１を螺合する。この鞘２１の後部に係止窓２１Ａを形成するとともに、鞘２１の後部にクリップ８を一体に形成した頭冠９を取り付け、鞘２１の係止窓２１Ａに頭冠９の係止突起９Ａを係合させる。前記後軸１０７の摺動溝１０７Ｂに摺動駒６の隆起部６Ａを係合して後軸１０７内に摺動駒６を内蔵する。
【００１８】
前記後軸１０７の前方から機構部の芯タンク３を挿入するとともに、外連結具２０の突起２０Ａを後軸１０７の係合窓１０７Ｅに長手方向に摺動可能に係合させる。この機構部及び後軸１０７を前記前軸１０の後方から挿入し、後軸１０７の外鍔１０７Ｃを前軸１０の凹溝１０Ｂに係合し、前軸１０と後軸１０７を回動可能に連結する。また、外連結具２０の後端と摺動駒６の前端との間にクッションスプリング１１を４００ｇ程度の圧縮荷重で取り付ける。更に、前軸１０の前部に芯ホルダー１２を内蔵した先部材１３を着脱可能に螺合し、ノック式シャープペンシルを構成する。
【００１９】
この実施例２の場合には、後軸１０７に摺動駒６、クッションスプリング１１及び外連結具２０が取り付けられ、外れることがないので、組立性が向上するとともに、後軸１０７から鞘２１を外した場合でも外連結具２０、クッションスプリング１１及び摺動駒６が分離せず、各部品が紛失する恐れがないという利点が得られる。
【００２０】
次に、使用する芯１８の種類によってクッションスプリング１１の圧縮荷重を調整するためには、前軸１０に対し鞘２１を右回転させると、鞘２１とともに後軸１０７が右回転し、摺動駒６の突起６Ｂが前軸１０の螺旋溝１０Ａに沿って回転しながら前進し、図１０に示した状態となる。そして、摺動駒６が最前進位置に移動すると、クッションスプリング１１の圧縮荷重は８００ｇ程度となる。また、前軸１０に対し鞘２１を左回転させると、後軸１０７とともに摺動駒６の突起６Ｂが前軸１０の螺旋溝１０Ａに沿って回転しながら後退し、摺動駒６が最後退位置に移動し図６及び図８の状態に復帰する。
【００２１】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、前軸、後軸、連結具、芯タンクといった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部品として図示しているが、それぞれ２個以上の部品を螺合、嵌合して一体化すればよい。更に、外形形状も図示のものに限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
後軸を回動することによって摺動駒を前後に移動させ、クッションスプリングの圧縮荷重を無段階に調整できるノック式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１    チャック
１Ａ    チャック１の頭部
２    締具
３    芯タンク
４    連結具
５    チャックスプリング
６    摺動駒
６Ｂ    摺動駒６の突起
７    後軸
１０    前軸
１０Ａ    前軸１０の螺旋溝
１１    クッションスプリング
１８    芯
１０７    後軸
【図１】
2011037227.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011037227.tif 000009
【図８】
2011037227.tif 000010
【図９】
2011037227.tif 000011
【図１０】
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