(57)【要約】【課題】  本発明は、ブロー成形品であるボトル本体をインサート材として透明な外殻体を射出成形した合成樹脂製ボトルとその成形方法に係るものであり、溶融樹脂によるボトル本体の変形を効果的に抑える成形方法を創出することを課題とする。【解決手段】  ボトル本体をインサート材とし有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形するボトルの成形方法において、ボトル本体内に冷却エアを循環供給した状態で、計量充填法により外殻体を形成する溶融樹脂を充填するものとし、計量充填法の採用により保圧工程に係る圧力上昇を回避し、冷却エアによりボトル本体の温度上昇の抑制し、また外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂流動に係る溶融樹脂圧力の上昇を抑制するものとし、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製ブロー成形壜体であるボトル本体をインサート材とし、該ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法であって、射出金型内にセットされたボトル本体内に冷却エアを循環供給した状態で、計量充填法により外殻体を形成する溶融樹脂を充填するものとし、前記計量充填法の採用により保圧工程に係る圧力上昇を回避し、前記冷却エアによりボトル本体の温度上昇を抑制し、また前記外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂の流動に係る溶融樹脂圧力の上昇を抑制するものとし、前記冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、前記溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定したことを特徴とする合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項２】
ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設した射出金型を使用し、ボトル本体が少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、外殻体の底部および筒状部の周壁が少なくとも３ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定した請求項１記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項３】
インサート材をボトル本体の外周面の所定の領域に加飾層を積層したものとし、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力により加飾層にひび割れや皺の発生がない程度に設定した請求項１記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項４】
ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設した射出金型を使用し、ボトル本体が少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、外殻体の、底部が少なくとも４ｍｍ、筒状部の周壁が少なくとも３ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定した請求項３記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項５】
ボトル本体内の底部近傍から冷却エアを供給する請求項２または４記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項６】
冷却エアを供給するエアピンの先端を、ボトル本体の底部に当接させた請求項２、４または５記載の合成樹脂製ボトルの成形方法。
【請求項７】
口筒部を連設した合成樹脂製ブロー壜体であるボトル本体と、
該ボトル本体をインサート材とし、また前記ボトル本体の底部に対向する位置にゲート部を配設した射出成形により形成され、前記ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体とから構成され、前記ボトル本体は少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、前記外殻体の、底部および筒状部の周壁は少なくとも３ｍｍの肉厚を有する構成としたことを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項８】
インサート材をボトル本体の外周面の少なくとも底部近傍を含む領域に加飾層を積層したものとし、外殻体の底部が少なくとも４ｍｍの肉厚を有する構成とした請求項７記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項９】
加飾層を、印刷層、塗装膜層又は金属蒸着膜層から選らばれる少なくとも一つの層とした請求項８記載の合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形技術を利用して成形した合成樹脂製ボトルと、このボトルの成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二重壁構造の合成樹脂製ボトルとして、少なくとも外層を構成する外殻体を透明にした構成のものが、優れた光学的装飾を得ることができることから利用されており、その成形手法として、内層を構成するボトル本体の一部もしくは全体をインサート材とし、外殻体を射出成形により成形するインサート成形手法が知られている。
【０００３】
一般に、インサート成形にあっては、インサート材となるボトル本体を金型で不動に保持して、外殻体の成形時に作用する圧力を安定して受け止めることができるようにしている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されているようにボトル本体をインサート材として割金型に不動に組付け、このインサート材と割金型との間に形成されたキャビティをゲートに連通させ、インサート材内に冷却水を循環供給してインサート材を冷却し、この状態でゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出して、インサート材と一体に外殻体を成形している。
【０００５】
このように従来例に開示された技術においては、インサート材を金型により内部から支えることができないので、インサート材であるボトル本体を外殻体の射出成形圧力により変形しないようにするために液体をインサート材内に充填し、この液体の圧力で射出成形圧力を支えると共に、合成樹脂製のインサート材を冷却するようしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−０８３７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インサート材内に液体を充填して成形する場合、成形の度にインサート材に対する液体の供給および排出作業を行うと共に、製品に付着した液体の拭き取りもしくは製品の乾燥を行わなければならず、取り扱いの手間が掛かる、と云う問題があった。
【０００８】
また、インサート成形により二重壁状の合成樹脂ボトルを成形する際、インサート材としては多くの場合ブロー成形ボトルを使用するが、ブロー成形による成形品は、射出成形品に比較して肉厚の斑や残留歪みが大きくなりインサート成形で高温の溶融樹脂が接触すると熱変形し易いと云う難点を有する。
さらに、インサート材とするボトル本体の表面を印刷層、塗装膜層あるいは金属蒸着膜層等の加飾層を積層することにより、透明な外殻体による光学的装飾効果をさらに高度に発揮させることができるが、この場合には、インサート材の僅かな変形により加飾層にひび割れや皺が発生し易く、そのひび割れや皺が透明な外殻体を通して視認され、加飾性が大きく損なわれてしまうので、溶融樹脂圧力によるインサート材の変形をさらに高度に抑制する必要がある。
【０００９】
本発明は、ブロー成形品であるボトル本体をインサート材として透明な外殻体を射出成形した合成樹脂製ボトルとその成形方法に係るものであり、液体に替わるエアによる冷却手段を用いながら、溶融樹脂によるボトル本体の変形を効果的に抑える成形方法を創出することを課題とし、透明な外殻体により加飾層の積層も含めて高品位にまた多様に加飾された合成樹脂製ボトルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、合成樹脂製ボトルとその成形方法に関し、以下まず合成樹脂製ボトルの成形方法、次に合成樹脂製ボトルについて説明する。
【００１１】
本発明の合成樹脂製ボトルの成形方法に係る主たる方法は、
合成樹脂製ブロー成形壜体であるボトル本体をインサート材とし、このボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体を射出成形する合成樹脂製ボトルの成形方法において、
射出金型内にセットされたボトル本体内に冷却エアを循環供給した状態で、計量充填法により、外殻体を形成する溶融樹脂を充填するものとし、
計量充填法の採用により保圧工程に係る圧力上昇を回避し、
冷却エアによりボトル本体の温度上昇を抑制し、また外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂の流動に係る溶融樹脂圧力の上昇を抑制するものとし、
冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定する、と云うものである。
【００１２】
上記方法によれば、従来の液体に替わって冷却エアを循環供給してインサート材であるボトル本体を冷却するので、成形された製品が濡れたり、また金型装置が濡れたりすることがなく、また成形毎に冷却媒体であるエアを入替える必要もないので、生産性を高いレベルで達成することができる。
また、上記構成の方法はインサート成形中の溶融樹脂圧力によるボトル本体の変形を、（１）ボトル本体の冷却エアによる冷却、（２）計量充填法の採用、（３）外殻体の周壁の厚肉化、と云う３つの手段を合せて抑制しようとするものであり、それぞれの手段は次のような作用効果を発揮する。
【００１３】
（１）ボトル本体の冷却エアによる冷却について
冷却エアにより溶融樹脂によるボトル本体の温度上昇を抑制することができ、好ましくは、温度上昇をボトル本体に使用されている合成樹脂のガラス転移点以下に抑制することにより、高温、高圧状態にある溶融樹脂による変形を効果的に抑制することができる。
また、ボトル本体の、特にゲート口に対向する位置等、変形の発生しやすい部分に集中的に冷却エアを吹き付けることにより、当該部分の変形をより効果的に抑制することが可能となる。
【００１４】
（２）計量充填法について
計量充填法は、金型キャビティの充填不足がないように予め決めた量の溶融樹脂を金型キャビティに充填し、保圧工程を省略するものであり、保圧工程に係る大きな圧力上昇を回避し、この圧力によるボトル本体の変形を抑制することができる。
【００１５】
（３）外殻体の周壁の厚肉化について
外殻体の周壁を厚肉化する、すなわちインサート材であるボトル本体の外周面とキャビティ金型により形成されるキャビティを広げて、ゲート口を介してキャビティ内に射出される溶融樹脂の流動通路を大きくし、流動抵抗を小さくして溶融樹脂圧力の上昇を効果的に抑制することができる。
【００１６】
そしてこれら（１）、（２）、（３）の手段の作用効果が相俟って、ボトル本体の変形を効果的に抑制することができる。
この中で、冷却エアによる冷却によりボトル本体の温度の上昇を抑制することができるが、冷却エアにより内部から、液体を充填するように射出成形圧力を十分に支えることには限界があり、
冷却エアによる冷却によりボトル本体の温度の上昇を抑制すると共に、外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂圧力の上昇を抑制することにより、これら冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化と云う両手段の条件を、生産性やデザイン状の制約を考慮しながら相互に調整することにより、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定することが可能となる。
なお、たとえばゲート口に対向する部分では高温で高圧の溶融樹脂が衝突するので僅かに変形する場合もあるが、透明な外殻体を透して外部から視認できない程度の変形は許容される。
またここで、本発明に係る合成樹脂製ボトルはボトル本体を透明な合成樹脂製の外殻体で外層したものであるが、本発明では「透明」には半透明、あるいは有色透明のものが含まれるものとする。
【００１７】
本発明の成形方法に係る他の方法は、上記主たる方法において、
ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設した射出金型を使用し、
ボトル本体が少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、
外殻体の底部および筒状部の周壁は少なくとも３ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定すると云うものである。
【００１８】
上記方法は、ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設した射出金型を使用するもので、このゲート口の配設位置はインサート成形によるこの種のボトルの成形では標準的であり、ゲート口から射出される溶融樹脂は高温でボトル本体の底部底面の中央部に衝突するように流動し、さらに胴部の周壁に沿ってその上端まで流動する。
ここで、ブロー成形品の場合底部底面は比較的厚肉に形成されるが、胴部の下端部すなわち底部直上の周壁が薄肉に形成される場合が多く、溶融樹脂の上記した底部底面への衝突及び底部から周壁への回り込み状の流動による圧力により、底部直上で周壁が押潰し状に変形してしまう場合があるが、ボトル本体が少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとすることにより、極端なこの種の変形を防ぐことができる。
【００１９】
そして、外殻体の底部および筒状部の周壁は少なくとも３ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定することにより、溶融樹脂の流動抵抗を小さくして溶融樹脂圧力の上昇を抑制し、ボトル本体の特に底部直上の周壁を含む底部近傍（以下、単に底部近傍と記す。）に見られる、より微小な変形を効果的に防ぐことができる。
【００２０】
本発明の成形方法に係るさらに他の方法は、上記主たる方法において、
インサート材をボトル本体の外周面の所定の領域に加飾層を積層したものとし、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力により加飾層にひび割れや皺の発生がない程度に設定する、と云うものである。
【００２１】
上記構成は、ボトル本体の外周面に所定の領域に印刷層、塗装膜層あるいは金属蒸着膜層等の加飾層を積層したものをインサート材とするもので、ボトル本体の変形をより高度に抑制する必要があるが、
冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、溶融樹脂圧力により加飾層にひび割れや皺の発生がない程度に設定することにより、
加飾層と透明な外殻体による加飾効果をより高品位に発揮させることができる。
【００２２】
本発明の成形方法に係るさらに他の方法は、上記の加飾層を積層したボトル本体に関する成形方法において、ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設した射出金型を使用し、
ボトル本体が少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、
外殻体の、底部が少なくとも４ｍｍ、筒状部の周壁が少なくとも３ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定する、と云うものである。
【００２３】
ボトル本体に加飾層を積層する場合には上述したようにボトル本体の変形をより高度に抑制する必要があるが、外殻体の底部を少なくとも４ｍｍの肉厚を有するように金型キャビティの形状を設定することにより、底部近傍における溶融樹脂圧力の上昇を十分に抑制し、加飾層でのひび割れや皺の発生を効果的に防ぐことができる。
なお、加飾層が金属蒸着膜層等の熱変形しやすい層の場合には外殻体の底部を少なくとも５ｍｍの肉厚を有するものとするのが好ましい。
【００２４】
本発明の成形方法に係るさらに他の方法は、ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設する方法において、
ボトル本体内の底部近傍から冷却エアを供給する、と云うものである。
【００２５】
上記方法によれば、ボトル本体内のゲート口に対向位置する底部近傍から、冷却エアを供給することにより、射出された溶融樹脂が衝突し、最も苛酷な条件に晒される底部近傍に対して、冷却エアの冷却作用を確実に作用させることができる。
【００２６】
本発明の成形方法に係るさらに他の方法は、ボトル本体の底部底面の中央部に対向位置させてゲート口を配設する方法において、冷却エアを供給するエアピンの先端をボトル本体の底部に当接させる、と云うものである。
【００２７】
上記方法によれば、冷却エアを供給するエアピンの先端を、ボトル本体の底部に当接させることにより、射出された溶融樹脂の射出圧が直接作用するボトル本体の底部をエアピンで機械的に支えることができる。
【００２８】
次に、合成樹脂製ボトルに係る本発明の構成について説明するが、これらのボトルは上述した成形方法により成形できるものである。
【００２９】
合成樹脂製ボトルに係る本発明の主たる構成は、
口筒部を連設した合成樹脂製ブロー壜体であるボトル本体と、
このボトル本体をインサート材とし、またボトル本体の底部に対向する位置にゲート部を配設した射出成形により形成され、ボトル本体の胴部と底部を外装する有底筒状の透明な合成樹脂製の外殻体とから構成され、
ボトル本体は少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、
外殻体の、底部および筒状部の周壁は少なくとも３ｍｍの肉厚を有する構成する、と云うものである。
【００３０】
上記構成によれば、ボトル本体は少なくとも０．８ｍｍの壁厚を有するものとし、外殻体の、底部および筒状部の周壁は少なくとも３ｍｍの肉厚を有するものとすることにより、本発明の成形方法の中で説明したように、射出成形より、インサート材であるボトル本体を変形させることなく外殻体を形成することができ、
厚肉で透明な外殻体による光学的な加飾効果を高品位に発揮する合成樹脂製ボトルを提供することができる。
【００３１】
ここで、ブロー成形によるボトル本体の形状は、円筒状等の丸形、角筒状、多角形筒状等さまざまな形状のものを使用することができ、また有底筒状の外殻体についても丸形、角筒状、多角形筒状等することができ、ボトル本体と外殻体の形状の組み合せにより、透明な外殻体を利用して、例えば多角形筒状のボトル本体と多角形筒状の外殻体を組み合せてクリスタル様の光学効果を現出させる等、さまざまに光学的な加飾効果を現出させることができる。
また、ボトル本体は目的に応じて不透明なものとすることができるし、透明なものとすることもできる。
【００３２】
合成樹脂製ボトルに係る他の構成は、上記主たる構成において、インサート材をボトル本体の外周面の少なくとも底部近傍を含む領域に加飾層を積層したものとし、外殻体の底部が少なくとも４ｍｍの肉厚を有する構成とする、と云うものである。
【００３３】
上記構成によれば、外殻体の底部をさらに厚肉とし、少なくとも４ｍｍの肉厚を有するものとすることにより、外殻体の射出成形の際にゲート口から射出される溶融樹脂が衝突するボトル本体の底部近傍の変形をより高度に抑制することができ、加飾層にひび割れや皺を発生させることなく外殻体を形成することができ、
加飾層と透明な外殻体による光学的な加飾効果を高度に発揮させることができる。
なお、加飾層が金属蒸着膜層等の熱変形しやすい層の場合には外殻体の底部を少なくとも５ｍｍの肉厚を有するものとするのが好ましい。
【００３４】
ここで、加飾層は、ボトル本体の口筒部から底部にかけて略全領域に亘って積層することもできるし、部分的に積層することもできる。
さらに、ボトル本体を透明なものとし、加飾層の形成領域と非形成領域をストライプ状に交互に整列配置し、全体として規則性を有するパターンを形成し、モアレ模様を現出させる等、さらなる光学的な加飾効果を発揮させることもできる。
【００３５】
合成樹脂製ボトルに係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、加飾層を、印刷層、塗装膜層又は金属蒸着膜層から選らばれる少なくとも一つの層とする、と云うものである。
【００３６】
加飾層は１種に限定されず、加飾目的に応じて異種の加飾層を積層することもできる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、上記した方法、構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の合成樹脂製ボトルの成形方法は、ボトル本体の冷却エアによる冷却、計量充填法の採用、外殻体の周壁の厚肉化と云う３つの手段を合せ、外殻体の射出成形おいて溶融樹脂圧力によるボトル本体の変形を抑制しようとするものであり、
冷却エアによりボトル本体の内部から射出成形圧力を十分に支えることには限界があるが、冷却エアによる冷却によりボトル本体の温度の上昇を抑制すると共に、外殻体の周壁の厚肉化により溶融樹脂圧力の上昇を抑制することにより、これら冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化と云う両手段の条件を、生産性やデザイン状の制約を考慮しながら相互に調整することにより、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を溶融樹脂圧力によりボトル本体に変形が生じない程度に設定することができる。
【００３８】
また、ボトル本体に加飾層を積層した場合にも冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化と云う両手段の条件を相互に調整、設定することにより、冷却エアによる冷却と外殻体の周壁の厚肉化の程度を、生産性やボトル形状を満足させながら、溶融樹脂圧力により加飾層にひび割れや皺の発生がない程度に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の合成樹脂製ボトルの第１実施例を示す、全体斜視図である。
【図２】図１のボトルの（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】図１のボトルの平面図である。
【図４】図1のボトルに使用されるボトル本体の（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の成形方法の説明に供する、成形前の金型構成図である。
【図６】本発明の成形方法の説明に供する、成形後の金型構成図である。
【図７】本発明の合成樹脂製ボトルの第２実施例を示す、全体斜視図である。
【図８】図７のボトルの（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１〜４は本発明の合成樹脂製ボトル（以下、単にボトルと記す。）の第１実施例を示すものであり、図１は全体斜視図、図２（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図、図３は平面図、そして図４は図１のボトル１に使用されるボトル本体１１の（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
このボトル１は円筒状の口筒部２、肩部３、筒状の胴部４そして底部５を有し、ボトル本体１１とこのボトル本体１１を外装する透明で厚肉の外殻体２１から構成されており、全高さが９３ｍｍ、胴部の径が３７ｍｍ、容量が約３０ｍｌの壜体である。
【００４１】
ボトル本体１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の２軸延伸ブロー成形品で、円筒状の胴部１４の上端に肩部１３を介してボトル１の口筒部２となる口筒部１２を起立設したものであり、全高さが８７ｍｍ、胴部の径が２８ｍｍの壜体である。
また、このボトル本体１１の胴部１４から底部１５にかけての平均肉厚は１．６ｍｍであるが、胴部１４の下端部（底部１５の直上）には０．９ｍｍの薄肉部分がある。
また、本実施例ではボトル本体１１の底部１５の形状を、底壁を内方に湾曲陥没した壁構造としているが、この底壁の形状は限定されるものではなく、平坦状、あるいは外方に湾曲膨出させて半球弧殻状とすることもできる。
【００４２】
なお、本実施例では加飾効果を高める目的で、図２（ａ）の縦断面で示されているようにボトル本体１１の肩部１３から底部１５にかけての全領域に真空蒸着法やスパッタリング法により金属蒸着膜層からなる加飾層１８ａを積層する共に、さらにこの加飾層１８ａの上に印刷層からなる加飾層１８ｂを積層し、この加飾層１８ｂにより商品名である文字「ａｂｃｄｅ」を図案化して表すようにしている。
【００４３】
そして、外殻体２１は透明樹脂製で筒状部２４と底部２５からなる有底筒状体であり、ボトル本体１１をインサー材とし、後述するように図５に示されるような構成の射出金型にセットして形成され、ボトル本体の１１の胴部１４から底部１５にかけての部分を外装している。
また、外殻体２１の底部２５の中央部には図２（ｂ）に示されるようにゲート跡２７がみられる。
【００４４】
外殻体２１の筒状部２４の外周形状は図３の平面図に示されるように正１２角形状であり、内周形状はボトル本体１１の胴部１４に沿って円形である。
また、筒状部２４の周壁の肉厚は４〜５ｍｍ、底部２５の肉厚は薄い部分で６ｍｍとしている。
透明な合成樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン系の透明樹脂等があるが、本実施例では、ＰＥＴ樹脂製のボトル本体１１との相性や、成形性、機械的な強度、耐薬品性に優れている点からＰＣＴＡ、ＰＣＴＧ等のポリエステル樹脂系の透明樹脂等を使用した。
勿論、ボトル本体１１や外殻体２１に使用される合成樹脂材料が限定されることはなく、成形性を含めて要求される特性を発揮できる樹脂材料を、自由に選択して使用することができるのは云うまでもない。
【００４５】
なお、上記の樹脂でＰＣＴＧ樹脂はテレフタル酸（ＴＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、５０〜８０モル％の１、４シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）と２０〜５０モル％のエチレングリコール（ＥＧ）を主成分とするジオール成分からなる樹脂で、また、ＰＣＴＡ樹脂は、テレフタル酸（ＴＡ）とイソフタル酸（ＩＰＡ）を主成分とするジカルボン酸成分と、１、４シクロヘキサンジメタノールジオール（ＣＨＤＭ）を主成分とするジオール成分から成る樹脂であり、
ＰＣＴＡ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＡＮ０１４、ＰＣＴＧ樹脂としてはイーストマンケミカル社製のＥａｓｔａｒＤＮ０１１を利用することができる。
【００４６】
そして、本実施例のボトル１では、厚肉で透明な外殻体２１と、金属蒸着膜層からなる加飾層１８ａの金属面による光学的な作用効果により、外殻体２１の外周形状を正１２角形とした形状的な作用効果が相俟って、外殻体２１の稜線が加飾層１８ａに反射して幾重にもなり、きらきら輝くような加飾効果が現出される。
【００４７】
また、加飾層１８ａの上に積層した加飾層１８による文字「ａｂｃｄｅ」は外殻体２１の光学的な作用により、加飾層１８ａの金属光沢を有する面の上で浮いて位置する状態で見えることになり、深みのある加飾効果が現出される。
ここで、このような加飾効果は、さらにボトル本体１を透明にする、ボトル本体の胴部の形状を多角形状にする、金属蒸着膜層を半透過性にする等、ボトル本体と外殻体あるいは加飾層を組み合せることにより、さまざまな態様で発揮させることができる。勿論、加飾層のない構成とすることもできる。
【００４８】
次に、本発明の成形方法について、上記実施例のボトル１の成形方法に沿って図５、６を参照しながら説明する。
図５、６はボトル１をインサート成形する射出金型３１の構成例と、ボトル１の成形手順例を説明する図で、図５は成形前の金型構成図、図６は成形後の金型構成図、である。
【００４９】
図５に示されるように、射出金型３１は、主としてボトル本体保持部３２とキャビティ金型３３とから構成されており、ボトル本体１１はその口筒部１２をボトル体保持部３２で固定し、キャビティ金型３３内に垂下状にセットされ、ボトル本体１１をコア材とし、キャビティ金型３３との間に溶融樹脂を充填して外殻体２１が成形される、キャビティ３４が形成されている。
また、キャビティ金型３３のボトル本体１１の底部１５に対向する位置にはキャビティ３４と連通するようにゲート口３７が配設されている。
【００５０】
また、この垂下設されたボトル本体１１にはエアピン３６が挿入されておりこのエアピン３６は、その先端をボトル本体１１の底部１５に当接させ、その先端部に冷却エアａの噴出孔を開口させている。
そして、ボトル本体１１には、エアピン３６を介して冷却エアａが循環供給されるが、この冷却エアａは、冷却機により冷たくした空気を使用しても良いし、射出される溶融樹脂よりも温度の低い常温空気を使用しても良い。
【００５１】
そして、図５に示されるようにキャビティ金型３３内にボトル本体１１をセットした状態で、外殻体２１を形成する合成樹脂、本実施例ではＰＣＴＧあるいはＰＣＴＡ樹脂を溶融した状態でゲート口３７からキャビティ３４に射出する。
この際、溶融樹脂は図５中に示めされる白抜き矢印のようにボトル本体１１の底部１５に衝突するように流動し、胴部１４の周壁に回り込み、その後周壁に沿って胴部１５の上端部まで流動し、キャビティ３４を充填し、図６に示されるように外殻体２１が成形される。
【００５２】
ここで、上記のような溶融樹脂の流動挙動によると、通常、射出される高温の溶融樹脂の熱および射出圧がボトル本体１１の底部１５近傍に直接的に作用し、底部１５近傍が、極端な場合には大きく押潰し状に変形してしまう。
また、小さな押潰し状の変形でも、底部１５近傍の外表面にはその変形に伴って皺が発生するので成形されたボトル１では透明な外殻体２１を透してこの皺が現出し、本来の加飾性が損なわれてしまう。
さらに図１、２のボトル１のようにボトル本体１１に加飾層を積層する場合には、この加飾層におけるひび割れや皺の発生も防ぐ必要があり、さらに高度に変形を抑制する必要がある。
【００５３】
この点、本発明の成形方法ではこの底部１５近傍の変形を、（１）ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却、（２）計量充填法の採用、（３）外殻体２１の底部２５も含めた周壁の厚肉化、と云う３つの手段を合せて抑制するようにしている。
【００５４】
まず、ボトル本体１１の冷却エアａによる冷却により、特に図６に示されるように冷却エアａを底部１６に当接するエアピン３６の先端部から吹き出すようにすることにより底部１６近傍を効率的に冷却し、当該部分の温度上昇を効果的に抑制することができ、温度の上昇に伴う射出圧に対する変形強度の低下を抑制することができる。
【００５５】
なお、図５、６に示されるようにエアピン３６の先端を、ボトル本体１１の底部１５に当接位置させることにより、底部１５を機械的に支えるので、溶融樹脂の射出圧により、底部１５が陥没状に変形するのを抑制することができる。
【００５６】
次に、計量充填法はキャビティ３４の容積に合わせて予め決めた量の溶融樹脂をキャビティ３４に充填し、保圧工程を省略するものであり、この計量充填法を採用することにより保圧工程による大きな圧力上昇を回避することができる。
【００５７】
次に、外殻体２１の周壁の厚肉化は、キャビティ３４を広げて溶融樹脂の流動通路を幅広にし、流動抵抗小さくして溶融樹脂圧力の上昇を抑制することを意図したものである。
図１、２に示されるボトル１では外殻体２１の筒状部２４の周壁の肉厚は４〜５ｍｍ、底部２５の肉厚は薄い部分で６ｍｍとしている。インサート材であるボトル本体１１の底部１５は、射出される溶融樹脂の衝突もあり最も苛酷な条件に晒されること、また金属蒸着膜層からなる加飾層１８ａが積層されていることを考慮して、外殻体２１の底部２５の肉厚は筒状部２４よりもさらに厚肉としている。
【００５８】
上記したように、溶融樹脂の流動に伴う溶融樹脂圧力の上昇についは、主としてボトル体１１の冷却エアａによる冷却と外殻体２１の周壁の厚肉化を相互に調整して対応することができるが、外殻体２１の周壁の肉厚の設定については、実験的に検討した結果では次のような値を目安とすることができる。
（１）底部近傍に加飾層を積層しない場合
筒状部２４の周壁と底部２５が少なくとも３ｍｍの肉厚を有するようにする。２．５ｍｍの薄肉部分があるとボトル本体１１の変形による皺が外部から視認される。
（２）底部近傍に加飾層を積層する場合
筒状部２４の周壁が少なくとも３ｍｍ、底部２５が少なくとも４ｍｍの肉厚を有するようにする。
底部２５に３．５ｍｍの薄肉部分があると、加飾層に皺の発生が見られる。
なお、加飾層が金属蒸着膜層のように熱変形しやすいケースは底部２５を少なくとも５ｍｍの肉厚を有するようにすることが好ましい。
【００５９】
次に、図７、８は本発明の合成樹脂製ボトルの第２実施例を示すものであり、図７は全体斜視図、図２（ａ）は半縦断面図、（ｂ）は底面図で、円筒状のボトル本体１１と同様に円筒状の外殻体２１を組み合せた例である。
このボトル１は円筒状の口筒部２、肩部３、円筒状の胴部４そして底部５を有し、第１実施例のボトルと同様にボトル本体１１とこのボトル本体１１を外装する透明で厚肉の外殻体２１から構成されており、全高さが８５ｍｍ、胴部４の径が４７ｍｍの壜体である。
【００６０】
ボトル本体１１はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製の２軸延伸ブロー成形品である。第１実施例のように加飾層の積層はしていないが、ＰＰ樹脂に微粉末フィラーを分散し、白色を基調としてパール調の外観を呈するようにしたものである。
【００６１】
外殻体２１は透明なエチレン系のアイオノマー樹脂（三井・デュポン・ポリケミカル社製のハイミラン）製でとしおり、円筒状の筒状部２４と底部２５からなる有底筒状体のもので、本実施例ではボトル本体１１に加飾層を積層していないので、筒状部２４の周壁の肉厚を３．５ｍｍ、また底部２５の肉厚は薄い部分で３．５ｍｍと、加飾層を積層した第１実施例の場合に比較してその肉厚を全体的に薄肉に設定している。
【００６２】
このボトル１は、図５、６で説明したのと同様な成形方法で成形することができ、ボトル１１本体の変形は十分に抑制され外部から視認されることなく、白色を基調としてパール調の外観を呈するボトル本体１１が厚肉で透明な外殻体２１の中に浮かぶような視覚効果により、高品位な加飾性が発揮されている。
【００６３】
以上、実施例に沿って本発明の合成樹脂製ボトルの構成や、その成形方法、そしてそれらの作用効果について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、たとえばボトル本体と外殻体の形状の組み合わせ等、これまでの説明で、随所で記載したように、本発明はさまざまなバリーションで展開することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製ボトルは透明な外殻体により加飾層の積層も含めて高品位にまた多様に加飾性が発揮されるものであり、化粧料容器等の分野で幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００６５】
１  ；ボトル
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
１１；ボトル本体
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１８ａ、１８ｂ；加飾層
２１；外殻体
２４；筒状部
２５；底部
２７；ゲート跡
３１；射出金型
３２；ボトル本体保持部
３３；キャビティ金型
３４；キャビティ
３６；エアピン
３７；ゲート口
ａ  ；冷却エア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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