(57)【要約】【課題】絶縁性に優れることは勿論のこと、軽量で、優れた耐フッ化水素ガス性、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有する高信頼性のガス絶縁開閉器用絶縁部材を提供すること。【解決手段】繊維表面及び繊維内部にエポキシ樹脂が付与されたポリアリレート繊維と、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂とを複合させた有機繊維強化複合材料から構成されることを特徴とするガス絶縁開閉器用絶縁部材である。このガス絶縁開閉器用絶縁部材は、エポキシ樹脂を水系溶媒中に分散させた分散液にポリアリレート繊維を浸漬し、該エポキシ樹脂を硬化した後、該ポリアリレート繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化することにより製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面及び繊維内部にエポキシ樹脂が付与されたポリアリレート繊維と熱硬化性樹脂とを複合させた有機繊維強化複合材料から構成されることを特徴とするガス絶縁開閉器用絶縁部材。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉器用絶縁部材。
【請求項３】
エポキシ樹脂を水系溶媒中に分散させた分散液にポリアリレート繊維を浸漬し、該エポキシ樹脂を硬化した後、該ポリアリレート繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化することを特徴とするガス絶縁開閉器用絶縁部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉器用絶縁部材を絶縁操作ロッドとして用いたことを特徴とするガス絶縁開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉器用絶縁部材、その製造方法及びそれを絶縁操作ロッドとして用いたガス絶縁開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁材料として、電気絶縁性及び機械的強度に優れたガラス繊維強化複合材料が一般的に知られている。しかし、高比重であることやフッ化水素ガスなどの酸性ガスで冒される等の欠点がある。一方、高強度、高弾性率及び優れた耐熱性を有する高強度有機繊維を用いた有機繊維強化複合材料は、軽量で耐酸性に優れており、ガラス繊維強化プラスチックの代替材料として期待される。
【０００３】
従来、高強度、高弾性率及び優れた耐熱性を有する高強度有機繊維として、ケブラー（登録商標）に代表されるアラミド繊維が知られており、これを強化繊維とした繊維強化複合材料が種々の分野で検討されてきた。しかしながら、アラミド繊維は、その繊維表面が不活性であるために、他の実用強化繊維であるガラス繊維や炭素繊維と比較して、繊維とマトリックス樹脂との界面における接着強度が低いことが知られている。
【０００４】
例えば、ガラス繊維であればシランカップリング剤を用いた表面処理が施される。炭素繊維であればプラズマや陽極酸化を用いた表面処理が施される。一方、高強度有機繊維では、今までに種々の化学処理やプラズマ処理による化学的表面処理が試みられてきた。このような処理では過度の反応による繊維の劣化がみられるとともに、プラズマ処理では表面改質基が短時間で減少するといった問題があった。また、化学的表面処理以外に、アラミド繊維の表面をエッチングする方法として、プラズマ放電やエキシマレーザー照射が知られている。しかし、これらの不活性表面を活性にする方法はいずれも、繊維構造の結晶性や配向性を低減させ、結果的に複合材料の特性は著しく低下することになる。
【０００５】
工業的に行われているアラミド繊維の表面処理は、紡糸時に付与される油剤を抽出で取り除く手法である。この手法は、潤滑剤として界面で働く油剤を単に取り除くだけであり、アラミド繊維の結晶性や配向性を損なわない手法として有意であるが、マトリックス樹脂との接着強度を向上させるものではない。
【０００６】
繊維表面を直接化学的、物理的あるいは形態的に変化させない方法として、繊維に接着剤を含浸させる方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の方法では、接着剤と繊維とは物理的な吸着によって主に結合されている。そのため、その方法を吸湿性の高い繊維に適用しても界面における十分な接着強度が得られず、電気特性や機械的特性を向上させることができないという問題があった。
【０００７】
繊維強化複合材料において繊維とマトリックス樹脂との接着強度が低い場合には、単に繊維強化複合材料の機械的特性が劣るだけでなく、繊維とマトリックス樹脂との間の界面への水などの媒体の侵入を許すこととなる。特に、吸湿性が高いアラミド繊維では、水の侵入が繊維強化複合材料の絶縁性を著しく低下させ、また、マトリックス樹脂の微視的な破壊を引き起こす可能性がある。また、アラミド繊維はマトリックス樹脂との濡れ性が悪いため、繊維強化複合材料の内部にボイドが生成しやすく、その生成したボイド部で部分放電が発生し、一瞬にして破壊される可能性があった。
【０００８】
ガス絶縁開閉器等に用いられる絶縁操作ロッドは、六フッ化硫黄を封入した金属容器内に配置される通電用の高電圧導体を、その金属容器から電気的に絶縁し、かつ支持するために用いられる。六フッ化硫黄は、絶縁性能及び消弧性能に優れたガス媒体であるが、電流遮断時等に発生する放電により分解し、金属容器内の吸着水等と反応してフッ化水素ガスを生成する。絶縁操作ロッドに用いられる材料としては、電気絶縁性及び機械的強度に優れたガラス繊維強化複合材料が一般的であるが、ガラス繊維は、電流遮断時等に生成したフッ化水素ガスによって侵食され、その機械強度や表面抵抗の低下を招く恐れがある。従って、ガラス繊維強化複合材料から構成された絶縁操作ロッドと放電発生部を持つ遮断器等とを六フッ化硫黄が封入された金属容器内に一緒に収納する場合、絶縁操作ロッドのフッ化水素ガスに対する耐性を改善することが望まれる。
【０００９】
絶縁操作ロッドのフッ化水素ガスに対する耐性を改善する方法としては、ガラス繊維強化複合材料の表面にエポキシ変性ポリイミド樹脂やアルミナ充填塗料等を塗布する手法が提案されている（例えば、特許文献２及び３を参照）。しかし、ガラス繊維強化複合材料の表面に、エポキシ変性ポリイミド樹脂やアルミナ充填塗料を塗布する手法では、塗布したエポキシ変性ポリイミドやアルミナ充填塗料の塗膜の接着強度が弱く、剥離等に伴う劣化が発生し、耐食性能の維持が容易でなかった。
また、駆動操作に使用される絶縁操作ロッドには軽量化が求められるが、ガラス繊維強化複合材料はガラス繊維の比重が大きいため、これで構成された絶縁操作ロッドは重いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１８１６７９号公報
【特許文献２】特開２００６−３３３５６７号公報
【特許文献３】特開平０７−１３４９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記した従来のガラス繊維強化複合材料から構成された絶縁操作ロッドの欠点を解消し、絶縁性に優れることは勿論のこと、軽量で、保護層の必要のない優れた耐フッ化水素ガス性、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有する高信頼性のガス絶縁開閉器用絶縁部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、エポキシ樹脂を繊維のフィラメント束隙間や繊維クロスの編目に侵入・固着させた吸湿性の低いポリアリレート繊維を強化繊維として使用し、熱硬化性樹脂と複合化して得られる有機繊維強化複合材料が、軽量で、保護層の必要のない優れた耐フッ化水素ガス性、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明のガス絶縁開閉器用絶縁部材は、繊維表面及び繊維内部にエポキシ樹脂が付与されたポリアリレート繊維と熱硬化性樹脂とを複合させた有機繊維強化複合材料から構成されることを特徴とする。
本発明のガス絶縁開閉器用絶縁部材に用いる熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であることが好ましい。
本発明のガス絶縁開閉器は、上記したガス絶縁開閉器用絶縁部材を絶縁操作ロッドとして用いたことを特徴とする。
また、本発明のガス絶縁開閉器用絶縁部材の製造方法は、エポキシ樹脂を水系溶媒中に分散させた分散液にポリアリレート繊維を浸漬し、そのエポキシ樹脂を硬化した後、得られたポリアリレート繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁性に優れることは勿論のこと、軽量で、保護層の必要のない優れた耐フッ化水素ガス性、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有する高信頼性のガス絶縁開閉器用絶縁部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のガス絶縁開閉器用絶縁部材を絶縁操作ロッドとして用いたガス絶縁開閉器の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のガス絶縁開閉器用絶縁部材で構成された絶縁操作ロッドを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側方断面図、（ｃ）は正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材は、繊維表面及び繊維内部にエポキシ樹脂が付与されたポリアリレート繊維と熱硬化性樹脂とを複合化させた有機繊維強化複合材料から構成される。この有機繊維強化複合材料では、ポリアリレート繊維に付与されたエポキシ樹脂がアンカーとなり、マトリックス樹脂である熱硬化性樹脂と繊維との間の接着強度が高められ、複合材料全体としての強度も高められている。また、吸湿性が低い芳香族ポリエステル繊維であるポリアリレート繊維（好ましくは、２０℃、６５％Ｒｈの条件で測定した時に、０．１％未満の平均水分率であるポリアリレート繊維）を強化繊維として使用していることから、ガラス繊維と比較して軽量であるだけでなく、複合材料作製時及び複合材料使用時における吸水・吸湿による電気的・機械的劣化が小さく、また、フッ化水素などの強酸に対する耐性が高い。そのため、本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材は、軽量で、優れた耐フッ化水素ガス性、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有し、優れた絶縁性能を長期にわたって維持することができる。
【００１６】
本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材は、水系エポキシ樹脂もしくは水分散エポキシ樹脂と呼ばれるエポキシ樹脂を水系溶媒中に分散させた分散液に、ポリアリレート繊維を浸漬し、そのエポキシ樹脂を室温もしくは加熱により硬化させ、ポリアリレート繊維上に固着させた後、そのポリアリレート繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱硬化することにより製造することができる。
ポリアリレート繊維にエポキシ樹脂を付与する方法として、水系分散液を用いることにより、その粘度の低さによる浸透性の高さから、繊維の隅々まで処理を施すことができ、溶剤が水系なので、残有機溶媒の影響による性能低下がない。このエポキシ樹脂をポリアリレート繊維に付与する工程は、クロスを編む前のポリアリレート繊維フィラメントに施してもよいし、フィラメントワインディング法（ＦＷ法）においてマンドレルに巻き付ける前のポリアリレート繊維フィラメントに施してもよいが、紡糸時・製織時に付与された油剤・糊を取り除いた後のポリアリレート繊維クロスに施すことが好ましい。
【００１７】
このエポキシ樹脂をポリアリレート繊維に付与する処理による効果の一つは、エポキシ樹脂がポリアリレート繊維のフィラメント束隙間やポリアリレート繊維クロスの編目に部分的に侵入・固着し、繊維の表面改質及びアンカー効果に加えて、繊維クロスの繊維フィラメントの交差接触点を固定しその部分のエポキシ樹脂が強いアンカーとなって、マトリックス樹脂との接着強度が高められるという点である。また、プラズマ処理等の従来のような化学的表面処理を施さないので、ポリアリレート繊維の高い耐熱性、高強度及び高弾性率は保持される。
さらに、ポリアリレート繊維の構造補強効果が挙げられる。一般に、有機繊維フィラメントの構造は、ガラス繊維のように均質な塊ではなく、表面のスキン層の下に、細かい繊維状構造（フィブリル）が更に存在するため、表面のスキン層をめくると、細かい繊維状構造が更に現れる繊維のフィブリル化現象が顕著になる。そのため、ポリアリレート繊維のような有機繊維を繊維強化複合材料に用いる場合、繊維表面だけを改質して界面の接着強度を向上させてもフィブリル化による繊維破損を招きやすく、フィブリル化による繊維脆化が繊維強化複合材料の特性の低下につながる。ポリアリレート繊維にエポキシ樹脂を付与する処理は、フィブリル化による繊維脆化の抑制にも寄与していると考えられる。
【００１８】
そのため、エポキシ樹脂が繊維表面及び繊維内部に付与されたポリアリレート繊維を強化繊維として用いた有機繊維強化複合材料は、汎用の有機繊維を用いた有機繊維強化複合材料では達成できなかった高い耐衝撃性、曲げ応力、引張応力などの補強性能を発揮することができる。
【００１９】
ポリアリレート繊維の原料樹脂は、溶融液晶ポリマーであり、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等から誘導される繰返し構成単位を有するものである。例えば、下記（１）〜（１１）で表される繰返し構成単位からなるポリマーが挙げられる。
【００２０】
【化１】
2011198700.tif 000003
【００２１】
上記溶融液晶ポリマーの中でも、（５）、（８）及び（９）で表される繰返し構成単位の組合せからなるポリマーが好ましく、（５）で表される繰返し構成単位からなるポリマーがより好ましく、下記（Ｂ）の成分を４モル％以上４５モル％以下含む芳香族ポリエステルが最も好ましい。
【００２２】
【化２】
2011198700.tif 000004
【００２３】
本実施の形態で用いられる溶融液晶ポリマーは、好ましくは２５０℃以上３５０℃以下、より好ましくは２６０℃以上３２０℃以下の融点を有するポリマーである。ここでいう融点とは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した試験方法により測定されるものであり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で観察される主吸熱ピークのピーク温度である。なお、紡糸後のベクトラン（登録商標）は溶融紡糸繊維であるにも拘らず、紡糸後の固相重合によって、メルトドリップをおこさず、ＤＳＣ測定によっても明瞭な融点を示さず、４００℃以上で分解炭化する。
【００２４】
本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂等の熱可塑性ポリマーを上記溶融液晶ポリマーと併用してもよい。また、酸化チタン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機充填剤、カーボンブラック、染料、顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの各種添加剤を上記溶融液晶ポリマーに添加してもよい。
【００２５】
本実施の形態で用いられる溶融液晶ポリマーからなるポリアリレート繊維フィラメントは、形態的には連続繊維であれば、フィラメント糸を多数に集束して形成された繊維束であってもよいし、撚りを加えたヤーンであってもよい。繊維束を構成する強化繊維の繊維径やフィラメント本数は、特に限定されるものではないが、繊維径は３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、また、フィラメント本数は５０本以上１００，０００本以下であることが好ましく、１００本以上４，０００本以下であることがより好ましい。
【００２６】
ポリアリレート繊維の表面及び内部に付与されるエポキシ樹脂には、公知の水系エポキシ樹脂もしくは水分散エポキシ樹脂を使用することができる。エポキシ樹脂は、水系溶媒で希釈した分散液の形態で使用される。特に、製造工程の環境管理の点から、溶媒の５０重量％以上が水である水系溶媒中にエポキシ樹脂を分散させたエマルジョンタイプの処理液を用いることが好ましい。処理液には、エポキシ樹脂を含むエマルジョンの他に、アミン等の公知の硬化剤が添加される。
【００２７】
ポリアリレート繊維クロスの処理に用いられる処理液の固形分濃度は、１重量％以上５０重量％以下が好ましく、１重量％以上１０重量％以下がより好ましい。固形分濃度が、１重量％未満では接着強度の向上効果が乏しい場合があり、また、５０重量％を超えるとポリアリレート繊維の靱性が失われる場合があり、この場合、絶縁操作ロッドの製造に支障をきたす恐れがある。
【００２８】
本実施の形態で用いられる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミドシリコーン樹脂、熱硬化型ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の中でも、耐熱性などの温度特性や電気絶縁性の観点から、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂及びシリコーン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、特に、エポキシ樹脂が付与されたポリアリレート繊維との相性が良好であるという点からエポキシ樹脂が最も好ましい。マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂を使用することによって、絶縁性が高まるだけでなく界面における接着強度がより向上し、強度及び絶縁性能に優れた有機繊維強化複合材料とすることができる。
また、これらの熱硬化性樹脂は、一種を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよく、さらに、これらの高分子材料から選択される複数の高分子材料からなるポリマーアロイを使用することができる。
【００２９】
ガス絶縁開閉器用絶縁部材の形態は、特に限定されるものではなく、積層板、積層体等も含まれる。ガス絶縁開閉器用絶縁部材の形状については、特に限定されるものではなく、公知の形状を採用することができ、例えば、立方体状、球状、円柱状、板状、フィルム状、棒状、チューブ状等が挙げられる。なお、ガス絶縁開閉器用絶縁部材は、ある成形体の一部分に組み込まれたものであってもよい。
【００３０】
ガス絶縁開閉器用絶縁部材の成形方法は、特に限定されるものではなく、押出成形法、射出成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法、ブロー成形法、真空成形法、回転成形法等が適用可能である。
【００３１】
上述したように、本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材は、高い耐熱性、高強度及び高弾性率を有し、電気絶縁性及び耐フッ化水素ガス性に優れることから、ガス絶縁開閉器用の絶縁操作ロッドに好適に用いることができる。また、本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材を絶縁操作ロッドとして用いた場合には、従来のガラス繊維強化複合材料のようなフッ化水素ガスの侵食から保護するためのコーティングが不要である。更に、従来のガラス繊維強化複合材料と比較して軽量であることから、駆動部に位置する絶縁操作ロッドは、その恩恵を受け、駆動に必要なトルクを抑えることができ、省電力となり、また、各部品の寿命を向上させることができる。特に、本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材は、発電所又は変電所に設置される大型のガス絶縁開閉器の絶縁操作ロッドに好適に用いることができる。
【００３２】
図１は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材を絶縁操作ロッドとして用いたガス絶縁開閉器の一例を示す概略図である。図１において、１はガス絶縁開閉器、２は絶縁操作ロッド、３はピストンロッド、４は支持絶縁体、５は主回路端子、６は内部導体、７は架台、８は接地端子、９はフィンガーコンタクト、１０はピストン、１１は絶縁支持筒、１２は油圧操作シリンダ、１３はパッファシリンダ、１４はコンデンサー、１５はシールド、１６は主タンクである。主タンク１６は、密閉容器となっており、その内部には内部導体６を絶縁するための六フッ化硫黄で満たされている。絶縁操作ロッド２に本実施の形態に係るガス絶縁開閉器用絶縁部材を採用したこと以外は、公知のガス絶縁開閉器と同様の構成である。図２は、図１に示される絶縁操作ロッドの要部拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側方断面図、（ｃ）は正面断面図である。
【００３３】
上記した絶縁操作ロッドの製造方法としては、繊維クロスをマンドレルに巻き付けて円筒状の基材を作製した後、真空含浸成形法等で成形する方法、フィラメントワインディング法（ＦＷ法）で成形する方法、基材を作製した後、真空含浸成形法等で成形する方法等が挙げられる。
【００３４】
絶縁操作ロッド２の内側は、その成形に用いる芯金の表面形状に反映される。予め芯金の表面にねじ山を設けることで、成形される有機繊維強化複合材料からなる絶縁操作ロッド２に他の部品と接続させるための取付け部を設けることは可能である。また、電動ドリル等を用いて、成形された有機繊維強化複合材料からなる絶縁操作ロッド２に孔を空け、この孔を用いて他の部材とねじ止めすることも可能である。従って、本実施の形態に係る有機繊維強化複合材料は、六フッ化硫黄を充填したガス遮断器やガス絶縁開閉器等のガス絶縁装置に用いられる絶縁ロッド等の部品の形に容易に成形したり、加工したりでき、また、それらを他の部品に取付け可能な形状にすることもできる。要するに、特にフッ化水素ガスの生成の恐れのある密閉空間を有する装置や、フッ化水素ガスを密閉する空間を有する装置に対して、本実施の形態に係る有機繊維強化複合材料は機械強度や表面抵抗の低下を招かない有効な部品となり得る。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
ポリアリレート繊維クロス（株式会社クラレ製ベクトラン（登録商標）、平均水分率０．１％未満（２０℃、６５％Ｒｈの条件で測定））を、ノニオン系乳化剤を使用したエマルジョンタイプの水系エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製ｊＥＲ）及び水系エポキシ樹脂硬化剤（ジャパンエポキシレジン製ｊＥＲ硬化剤）を固形分濃度２重量％に調整した処理液に浸漬し、１００℃で３０分間乾燥後、１７０℃で３０分間加熱硬化することにより、繊維表面及び内部にエポキシ樹脂を付与した。このクロスをマンドレルに巻回し、内径φ２０ｍｍ、外径φ４０ｍｍ及び長さ約３００ｍｍのパイプ状にした後、これにエポキシ樹脂を用いて真空加圧含浸成形を行い、パイプ状の有機繊維強化複合材料を作製した。
【００３６】
［比較例１］
ポリアリレート繊維クロスの繊維表面及び内部にエポキシ樹脂を付与しなかったこと以外は実施例１と同様にしてパイプ状の有機繊維強化複合材料を作製した。
【００３７】
［比較例２］
エポキシ樹脂を付与したポリアリレート繊維クロスの代わりに、シランカップリング剤（信越化学工業株式会社ＫＢＥ−９０３）で前処理したポリアリレート繊維クロスを使用したこと以外は実施例１と同様にしてパイプ状の有機繊維強化複合材料を作製した。
【００３８】
［比較例３］
ポリアリレート繊維クロス（株式会社クラレ製ベクトラン（登録商標））の代わりに、アラミド繊維（デュポン製ケブラー（登録商標）、平均水分率４％（２０℃、６５％Ｒｈの条件で測定））を使用したこと以外は比較例１と同様にしてパイプ状の有機繊維強化複合材料を作製した。
【００３９】
［比較例４］
ポリアリレート繊維クロス（株式会社クラレ製ベクトラン（登録商標））の代わりに、アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ株式会社製テクノーラ（登録商標）、平均水分率２％（２０℃、６５％Ｒｈの条件で測定））を使用したこと以外は実施例１と同様にしてパイプ状の有機繊維強化複合材料を作製した。
【００４０】
実施例１及び比較例１〜４で得られたパイプ状の有機繊維強化複合材料を、５ｍｍ厚の輪切りにし、界面剥離強度の評価、塩水煮沸後の絶縁抵抗の評価及び塩水煮沸後の界面の観察を行った。結果を表１に示す。
界面剥離強度の評価は、輪切りにしたサンプルの外側を固定し、一定の直径の鉄柱で押し出した時の強度を測定した。なお、表１中の剥離強度は、比較例１に対する相対値として示されている。
塩水煮沸後の絶縁抵抗の評価は、サンプルを０．１重量％の塩水中に１８時間浸漬して行った。煮沸前後のサンプル断面間の絶縁抵抗を測定し、抵抗低下が２桁未満のものを良好とし、抵抗低下が２桁以上のものを不良とした。
塩水煮沸後の界面の観察は、サンプル断面にインクを垂らし、インクの染み込み状態を観察し、染み込み部分があるものを不良とした。
これらの試験は、界面の接着強度及びマトリックス樹脂の含浸性を確認するために行うものであり、マトリックス樹脂の含浸性が不良であると、それだけ水が浸透し、絶縁抵抗の低下が著しくなる。
【００４１】
【表１】
2011198700.tif 000005
【００４２】
表１から分かるように、実施例１の有機繊維強化複合材料は、比較例１〜４の有機繊維強化複合材料と比較して、界面接着強度が高く、マトリックス樹脂の含浸性が優れていることが確認できた。
【００４３】
［実施例２］
外径６０ｍｍ及び厚さ１０ｍｍの筒状のポリアリレート繊維クロス（株式会社クラレ製ベクトラン（登録商標））に実施例１と同様の方法でエポキシ樹脂を付与した後、エポキシ樹脂を用いて真空加圧含浸成形を行い、図２に示されるような有機繊維強化複合材料からなる絶縁操作ロッドを作製した。
【００４４】
［比較例５］
エポキシ樹脂を付与したポリアリレート繊維クロスの代わりに、シランカップリング剤で前処理した筒状のガラス繊維クロスを使用したこと以外は実施例２と同様にして絶縁操作ロッドを作製した。
【００４５】
実施例２及び比較例５で得られた絶縁操作ロッドの耐フッ化水素性を評価した。結果を表２に示す。
耐フッ化水素性の評価は、絶縁操作ロッドを０．３重量％の希フッ化水素水溶液に２時間浸漬し、浸漬後の絶縁操作ロッド表面を観察することにより行った。浸漬後の表面に変色箇所が見られたものを不良とし、浸漬後の表面に変色箇所が全く見られないものを良好とした。
【００４６】
【表２】
2011198700.tif 000006
【００４７】
表２から分かるように、実施例２の絶縁操作ロッドは、比較例５のガラス繊維強化複合材料からなる絶縁操作ロッドと比較して、耐フッ化水素性が優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガス絶縁開閉器、２  絶縁操作ロッド、３  ピストンロッド、４  支持絶縁体、５  主回路端子、６  内部導体、７  架台、８  接地端子、９  フィンガーコンタクト、１０  ピストン、１１  絶縁支持筒、１２  油圧操作シリンダ、１３  パッファシリンダ、１４  コンデンサー、１５  シールド、１６  主タンク。
【図１】
2011198700.tif 000007
【図２】
2011198700.tif 000008