(57)【要約】      （修正有）【課題】トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断し、プラスチック袋を製造する製袋機において、大きい力でトムソン刃を押し付けなくても、トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断することができるようにする。【解決手段】プラスチックフィルム１の厚さ方向一方側において、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１の厚さ方向他方側において、ころがり部材４がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。したがって、プラスチックフィルム１がトムソン刃３ところがり部材４間に挟まれ、トムソン刃３およびころがり部材４によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチック袋が製造される。【選択図】図１
2011245687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムをその長さ方向に間欠送りする送り機構と、
前記プラスチックフィルムが停止しているとき、前記プラスチックフィルムの厚さ方向一方側において、前記プラスチックフィルムに接触するトムソン刃と、
前記プラスチックフィルムが停止しているとき、前記プラスチックフィルムの厚さ方向他方側において、前記プラスチックフィルムに接触し、前記プラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがり、移動するころがり部材とからなり、
前記プラスチックフィルムを前記トムソン刃ところがり部材間に挟み、前記トムソン刃およびころがり部材によって前記プラスチックフィルムを切断し、プラスチック袋を製造するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記ころがり部材が前記プラスチックフィルムの幅方向または長さ方向にころがり、移動するようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項３】
前記トムソン刃およびころがり部材を前記プラスチックフィルムに押し付け、その力を６０ｋｇｆ以下の力にとどめるようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項４】
前記トムソン刃ところがり部材を互いに接近または接触させ、その間隔を０．０６ｍｍ〜０ｍｍの間隔に保つようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項５】
前記ころがり部材はころからなる請求項１に記載の製袋機。
【請求項６】
前記ころに補助ころを係合させ、両者を前記トムソン刃とベース間に配置し、前記補助ころを前記ベースに係合させるとともに、前記ベースを前記トムソン刃に平行に配置し、前記ころおよび補助ころを可動部材に連結し、駆動機構によって前記可動部材を移動させ、前記補助ころを前記ベースに沿ってころがし、移動させ、前記ころを前記プラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがし、移動させるようにした請求項５に記載の製袋機。
【請求項７】
前記ころにピニオンを設け、前記ころを前記トムソン刃とベース間に配置し、前記ベースにラックを設け、前記ピニオンとラックを互いにかみ合わせるとともに、前記ベースを前記トムソン刃に平行に配置し、駆動機構によって前記ベースを移動させ、前記ピニオンとラックによって前記ころを回転させ、ころがし、移動させるようにした請求項５に記載の製袋機。
【請求項８】
前記ころを前記トムソン刃とベース間に配置し、前記ころを前記ベースに係合させるとともに、前記ベースを前記トムソン刃に平行に配置し、駆動機構によって前記ベースを移動させ、摩擦によって前記ころを回転させ、ころがし、移動させるようにした請求項５に記載の製袋機。
【請求項９】
前記ころをガイドレールに係合させ、前記ガイドレールを前記トムソン刃に平行に配置し、前記ころを前記ガイドレールに沿って移動させ、前記プラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがすようにした請求項５に記載の製袋機。
【請求項１０】
前記トムソン刃を前記プラスチックフィルムに向かって移動させ、前記トムソン刃およびころがり部材を前記プラスチックフィルムに接触させるようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項１１】
前記ころがり部材を前記プラスチックフィルムに向かって移動させ、前記トムソン刃およびころがり部材を前記プラスチックフィルムに接触させるようにした請求項１に記載の製袋機。
【請求項１２】
前記プラスチックフィルムの幅方向または長さ方向において、前記トムソン刃の両側にストッパを配置し、前記トムソン刃またはころがり部材が前記プラスチックフィルムに向かって移動し、前記ストッパところがり部材が互いに係合し、前記トムソン刃およびころがり部材が前記プラスチックフィルムに接触するようにした請求項１０または１１に記載の製袋機。
【請求項１３】
前記プラスチックフィルムの幅方向または長さ方向において、前記トムソン刃の両側にシリコンまたはウレタンゴムを配置し、前記プラスチックフィルムに向かう方向において、前記シリコンまたはウレタンゴムを前記トムソン刃よりも突出させ、前記トムソン刃またはころがり部材が前記プラスチックフィルムに向かって移動し、前記シリコンまたはウレタンゴムところがり部材が互いに係合し、前記ころがり部材によって前記シリコンまたはウレタンゴムが圧縮され、弾性変形し、前記トムソン刃およびころがり部材が前記プラスチックフィルムに接触するようにした請求項１０または１１に記載の製袋機。
【請求項１４】
前記プラスチックフィルムの長さ方向において、前記ころがり部材の両側に補助部材を配置し、前記ころがり部材が前記プラスチックフィルムに向かって移動するとき、前記補助部材を前記ころがり部材に同期させ、前記プラスチックフィルムに向かって移動させ、前記プラスチックフィルムに係合させ、前記補助部材によって前記プラスチックフィルムを変位させ、その位置を前記トムソン刃に対応させるようにした請求項１１に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチック袋を製造する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、プラスチック袋を製造する製袋機において、たとえば、プラスチック袋が両側縁を湾曲させた変形袋であるとき、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされる。そして、プラスチックフィルムが停止しているとき、トムソン刃がプラスチックフィルムおよび受け台に向かって移動し、プラスチックフィルムおよび受け台に押し付けられ、プラスチックフィルムがトムソン刃と受け台間に挟まれ、トムソン刃および受け台によってプラスチックフィルムが切断され、プラスチック袋が製造されることが多い。
【０００３】
さらに、特許文献１の製袋機では、複数の微小接続部分が切断線に沿って間隔を置いて形成される。微小接続部分はマイクロジョイントと呼ばれているところのものである。特許文献２に記載されているように、プラスチックフィルムが一定の深さをもってハーフカットされることもある。
【０００４】
この場合、トムソン刃がプラスチックフィルムおよび受け台に押し付けられたとき、プラスチックフィルムが一度に切断されるが、これを達成するには、大きい力でトムソン刃を押し付けねばならない。その力は数トンのレベルに達する。
【０００５】
さらに、普通、トムソン刃が可動台に取り付けられ、駆動機構によって可動台およびトムソン刃が移動するが、大きい力でトムソン刃を押し付けるには、駆動機構に容量の大きいものを使用する必要があることは当然である。しかも、問題はそれだけではない。プラスチックフィルムおよび受け台に押し付けられるとき、プラスチックフィルムの切断部分において、トムソン刃が均一に押し付けられるようにする必要があり、均一に押し付けられなかったとき、プラスチックフィルムを的確に切断することはできない。トムソン刃が局部的に強く押し付けられると、それによってトムソン刃が破損するという問題もある。したがって、トムソン刃と受け台の平行度が要求され、大きい力でトムソン刃が押し付けられても、それによって可動台および受け台がたわまず、トムソン刃と受け台の平行度が保たれるようにせねばならない。このため、可動台および受け台の剛性が要求され、重量が増大し、全体が大型化される。重量の大きい可動台が移動し、危険であるという問題もある。
【０００６】
したがって、この発明は、トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断し、プラスチック袋を製造する製袋機において、大きい力でトムソン刃を押し付けなくても、トムソン刃によってプラスチックフィルムを切断することができるようにすることを目的としてなされたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３４４９５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２４９９４号公報
【発明の概要】
【０００８】
この発明によれば、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされる。そして、プラスチックフィルムが停止しているとき、プラスチックフィルムの厚さ方向一方側において、トムソン刃がプラスチックフィルムに接触し、プラスチックフィルムの厚さ方向他方側において、ころがり部材がプラスチックフィルムに接触し、プラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがり、移動する。したがって、プラスチックフィルムがトムソン刃ところがり部材間に挟まれ、トムソン刃およびころがり部材によってプラスチックフィルムが切断され、プラスチック袋が製造される。
【０００９】
好ましい実施例では、ころがり部材がプラスチックフィルムの幅方向または長さ方向にころがり、移動する。
【００１０】
トムソン刃およびころがり部材をプラスチックフィルムに押し付け、その力を６０ｋｇｆ以下の力にとどめることが好ましい。
【００１１】
トムソン刃ところがり部材を互いに接近または接触させ、その間隔を０．０６ｍｍ〜０ｍｍの間隔に保つことが好ましい。
【００１２】
好ましい実施例では、ころがり部材はころからなる。
【００１３】
ころに補助ころを係合させ、両者をトムソン刃とベース間に配置し、補助ころをベースに係合させる。さらに、ベースをトムソン刃に平行に配置し、ころおよび補助ころを可動部材に連結する。そして、駆動機構によって可動部材を移動させ、補助ころをベースに沿ってころがし、移動させ、ころをプラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがし、移動させるようにしてもよい。
【００１４】
ころにピニオンを設け、ころをトムソン刃とベース間に配置し、ベースにラックを設け、ピニオンとラックを互いにかみ合わせる。さらに、ベースをトムソン刃に平行に配置し、駆動機構によってベースを移動させ、ピニオンとラックによってころを回転させ、ころがし、移動させるようにしてもよい。
【００１５】
ころをトムソン刃とベース間に配置し、ベースに係合させる。さらに、ベースをトムソン刃に平行に配置し、駆動機構によってベースを移動させ、摩擦によってころを回転させ、ころがし、移動させるようにしてもよい。
【００１６】
ころをガイドレールに係合させ、ガイドレールをトムソン刃に平行に配置し、ころをガイドレールに沿って移動させ、プラスチックフィルムおよびトムソン刃に沿ってころがすようにしてもよい。
【００１７】
トムソン刃をプラスチックフィルムに向かって移動させ、トムソン刃およびころがり部材をプラスチックフィルムに接触させるようにしてもよい。
【００１８】
反対に、ころがり部材をプラスチックフィルムに向かって移動させ、トムソン刃およびころがり部材をプラスチックフィルムに接触させるようにしてもよい。
【００１９】
プラスチックフィルムの幅方向または長さ方向において、トムソン刃の両側にストッパを配置する。そして、トムソン刃またはころがり部材がプラスチックフィルムに向かって移動し、ストッパところがり部材が互いに係合し、トムソン刃およびころがり部材がプラスチックフィルムに接触するようにしてもよい。
【００２０】
プラスチックフィルムの幅方向または長さ方向において、トムソン刃の両側にシリコンまたはウレタンゴムを配置し、プラスチックフィルムに向かう方向において、シリコンまたはウレタンゴムをトムソン刃よりも突出させる。そして、トムソン刃またはころがり部材がプラスチックフィルムに向かって移動し、シリコンまたはウレタンゴムところがり部材が互いに係合し、ころがり部材によってシリコンまたはウレタンゴムが圧縮され、弾性変形し、トムソン刃およびころがり部材がプラスチックフィルムに接触するようにしてもよい。
【００２１】
プラスチックフィルムの長さ方向において、ころがり部材の両側に補助部材を配置し、ころがり部材がプラスチックフィルムに向かって移動するとき、補助部材をころがり部材に同期させ、プラスチックフィルムに向かって移動させ、プラスチックフィルムに係合させる。そして、補助部材によってプラスチックフィルムが変位し、その位置がトムソン刃に対応するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】Ａはこの発明の実施例を示す側面図、ＢはＡのトムソン刃およびころの平面図、ＣはＡのトムソン刃およびころの正面図である。
【図２】Ａは他の実施例を示す正面図、ＢはＡのトムソン刃およびころの側面図、ＣはＡのベースの位置調節機構を示す説明図である。
【図３】Ａは他の実施例を示す正面図、ＢはＡのトムソン刃およびころの側面図である。
【図４】Ａは他の実施例を示す正面図、ＢはＡのトムソン刃およびころの側面図である。
【図５】Ａは他の実施例を示す正面図、ＢはＡのトムソン刃およびころの側面図、ＣはＡの変形例を示す説明図である。
【図６】Ａは他の実施例を示す側面図、ＢはＡの次の工程を示す側面図、ＣはＢの次の工程を示す側面図、ＤはＣの次の工程を示す側面図、ＥはＡのころの駆動機構を示す説明図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】他の実施例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００２４】
図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機はプラスチック袋を製造するためのもので、プラスチックフィルム１として２枚のフィルムが使用され、各フィルムが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに間欠送りされることは特許文献１のものと同様である。たとえば、送り機構に送りローラ２が使用され、プラスチックフィルム１が送りローラ２に導かれ、駆動モータによって送りローラ２が回転し、プラスチックフィルム１が間欠送りされる。プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が停止しているとき、ヒートシール装置によってプラスチックフィルム１がヒートシールされることも特許文献１のものと同様である。
【００２５】
さらに、この製袋機では、ヒートシール後、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が停止しているとき、プラスチックフィルム１の厚さ方向一方側において、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１の厚さ方向他方側において、ころがり部材がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。トムソン刃３はプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのびる。ころがり部材はころ４からなり、プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにのび、幅方向Ｙにころがり、移動する。
【００２６】
この実施例では、プラスチックフィルム１が水平面に沿って間欠送りされる。そして、プラスチックフィルム１の上側にトムソン刃３が配置されている。さらに、トムソン刃３が可動台５に取り付けられ、駆動機構が可動台５に連結され、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が停止しているとき、駆動機構によって可動台５およびトムソン刃３が移動し、下降する。駆動機構は駆動モータ６からなる。さらに、たとえば、クランクおよびリンクによって駆動モータ６と可動台５が連結され、駆動モータ６によってクランクが回転し、リンクによって可動台５およびトムソン刃３が移動し、下降する。したがって、トムソン刃３がプラスチックフィルム１およびころ４に向かって移動し、プラスチックフィルム１の上側において、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に接触する。
【００２７】
一方、ころ４はプラスチックフィルム１よりも下方に配置され、プラスチックフィルム１の幅方向外側に第１および第２待機位置が選定されており、最初、ころ４は第１待機位置（実線の位置）で待機する。ころ４は一定長さのもので、外周面を有し、プラスチックフィルム１が水平面に沿って間欠送りされるとき、外周面はその水平面に接する。さらに、駆動機構がころ４に連結されており、トムソン刃３とプラスチックフィルム１の接触後、駆動機構によってころ４が移動し、プラスチックフィルム１の下側において、ころ４がプラスチックフィルム１に接触する。さらに、ころ４がプラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。ころ４は第１待機位置から移動し、第２待機位置（鎖線の位置）に達する。
【００２８】
したがって、プラスチックフィルム１がトムソン刃３ところ４間に挟まれ、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断され、プラスチック袋が製造される。
【００２９】
さらに、プラスチックフィルム１の外側に第１および第２待機位置が選定されていることは前述したとおりであり、第２待機位置に達したとき、ころ４がプラスチックフィルム１から離れる。その後、可動台５がもとの位置に移動し、上昇し、トムソン刃３もプラスチックフィルム１から離れる。その後、ころ４が第２待機位置で待機し、プラスチックフィルム１が再度間欠送りされる。そして、プラスチックフィルム１が停止しているとき、トムソン刃３がプラスチックフィルム１およびころ４に向かって移動し、プラスチックフィルム１の上側において、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に接触する。さらに、プラスチックフィルム１の下側において、ころ４がプラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。ころ４は第２待機位置から移動し、第１待機位置に達する。
【００３０】
したがって、プラスチックフィルム１が再度切断され、プラスチック袋が再度製造される。その後、各工程が順次交互に繰り返され、プラスチック袋が連続的に製造される。
【００３１】
プラスチック袋は両側縁を湾曲させた変形袋である。トムソン刃３はプラスチック袋に対応する形状のものである。この点は特許文献１の製袋機と同様である。
【００３２】
この製袋機の場合、ころ４がプラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動し、それによってプラスチックフィルム１が切断される。したがって、プラスチックフィルム１が一度に切断されるのではなく、進行的に切断されるものである。そして、集中荷重がころ４とプラスチックフィルム１の接触点に作用し、集中荷重によってプラスチックフィルム１が切断される。この結果、大きい力をトムソン刃３に加え、トムソン刃３およびころ４をプラスチックフィルム１に押し付ける必要はない。大きい力でトムソン刃３およびころ４を押し付けなくても、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１を切断することができる。
【００３３】
したがって、大きい力でトムソン刃３およびころ４を押し付ける必要がなく、駆動モータ６に容量の大きいものを使用する必要はない。大きい力によって可動台５がたわむこともない。この結果、プラスチックフィルム１の切断部分において、トムソン刃３およびころ４を均一に押し付けることができ、プラスチックフィルム１を的確に切断することができる。可動台５の剛性は要求されず、重量は増大せず、全体が大型化されることもない。重量の大きい可動台５が移動し、危険であるという問題もない。
【００３４】
この製袋機の場合、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触し、押し付けられたとき、その力が６０ｋｇｆ以下の力であっても、それによってプラスチックフィルム１が切断される。したがって、この実施例では、押し付けられる力が６０ｋｇｆ以下の力にとどめられる。
【００３５】
さらに、この製袋機の場合、トムソン刃３ところ４を互いに接触させず、接近させるだけでも、その間隔が０．０６ｍｍ以下の間隔であれば、それによってプラスチックフィルム１が切断される。したがって、この実施例では、トムソン刃３ところ４が互いに接近または接触し、その間隔が０．０６ｍｍ〜０ｍｍの間隔にとどめられる。
【００３６】
図２の実施例では、ころ４に補助ころ７が係合し、両者がトムソン刃３とベース８間に配置され、補助ころ７がベース８に係合する。ころ４は補助ころ７の上側に位置し、ベース８は補助ころ７の下側に位置する。さらに、ベース８がトムソン刃３に平行に配置されており、ころ４および補助ころ７がリンク９および可動部材１０に連結されている。たとえば、ピン４ａ，７ａによってころ４および補助ころ７とリンク９が連結され、ピン９ａによってリンク９と可動部材１０が連結されている。ころ４および補助ころ７はプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにのび、ピン４ａ，７ａのまわりを回転可能である。リンク９はプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのび、ピン９ａのまわりを揺動可能である。さらに、駆動機構に駆動モータ１１、タイミングベルト１２およびタイミングプーリ１３が使用され、これが可動部材１０に連結されている。さらに、ベース８にリニアガイド１４が設けられ、リニアガイド１４によって可動部材１０が案内され、可動部材１０はリニアガイド１４に沿って移動可能である。リニアガイド１４もプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのびる。
【００３７】
したがって、重力がころ４および補助ころ７に作用し、ころ４が補助ころ７に係合し、支持され、補助ころ７はベース８に係合し、支持される。そして、トムソン刃３とプラスチックフィルム１の接触後、駆動モータ１１、タイミングベルト１２およびタイミングプーリ１３によって可動部材１０が移動し、可動部材１０およびリンク９によってころ４および補助ころ７が移動する。可動部材１０はリニアガイド１４に沿って移動し、プラスチックフィルム１の幅方向Ｙに移動し、ころ４および補助ころ７もプラスチックフィルム１の幅方向Ｙに移動する。したがって、補助ころ７がベース８に沿ってころがり、移動し、一方向に回転し、ころ４が補助ころ７に連動し、逆方向に回転し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。ころ４が第１待機位置から移動し、第２待機位置に達し、その後、ころ４が第２待機位置から移動し、第１待機位置に達することは図１の実施例と同様である。
【００３８】
さらに、この実施例では、位置調節機構がベース８に設けられており、プラスチックフィルム１に向かう方向およびプラスチックフィルム１から離れる方向において、位置調節機構によってベース８を移動させ、その位置を調節することができる。たとえば、位置調節機構にテーパ面式のものが使用され、ベース８がテーパ面１５に係合し、調節ねじ１６によってベース８が移動し、これがテーパ面１５に沿ってスライドする。したがって、プラスチックフィルム１に向かう方向およびプラスチックフィルム１から離れる方向において、テーパ面１５によってベース８を移動させ、その位置を調節することができる。そして、あらかじめベース８の位置が調節され、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触し、押し付けられたとき、その力が６０ｋｇｆ以下の力にとどめられる。トムソン刃３ところ４が互いに接近または接触し、その間隔が０．０６ｍｍ〜０ｍｍの間隔に保たれるようにしてもよい。したがって、小さい力でトムソン刃３およびころ４が押し付けられるものである。
【００３９】
図２の位置調節機構において、重力によってベース８とテーパ面１８を係合させてもよい。ベース８とテーパ面１８間において、スプリングをベース８に作用させ、ベース８とテーパ面１８を係合した状態に保つようにしてもよい。
【００４０】
図３の実施例では、ころ４にピニオン１７が設けられている。さらに、ころ４がトムソン刃３とベース１８間に配置され、ベース１８に係合し、支持され、ベース１８にラック１９が設けられ、ピニオン１７とラック１９が互いにかみ合わされている。さらに、ベース１８がトムソン刃３に平行に配置されており、トムソン刃３とプラスチックフィルム１の接触後、駆動機構によってベース１８が移動し、ピニオン１７とラック１９によってころ３が回転し、ころがり、移動する。ベース１８はガイドレール２０に沿って移動する。したがって、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断される。
【００４１】
ころ４をトムソン刃３とベース１８間に配置し、ころ４をベース１８に係合させる。さらに、ベース１８をトムソン刃３に平行に配置し、駆動機構によってベース１８を移動させ、摩擦によってころ４を回転させ、ころがし、移動させるようにしてもよい。
【００４２】
図４の実施例では、ころ４がガイドレール２１に係合し、支持され、ガイドレール２１がトムソン刃３に平行に配置される。たとえば、ころ４の両端において、それぞれ耳軸が突出し、耳軸にベアリング２２が設けられる。さらに、一対のレール２１がベース２３に設けられ、各ベアリング２２が各レール２１に係合し、支持され、各レール２１がトムソン刃３に平行に配置される。そして、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に向かって移動し、プラスチックフィルム１に接触する。その後、ころ４がガイドレール２１に沿って移動し、プラスチックフィルム１に接触し、プラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがる。したがって、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断される。
【００４３】
さらに、図３および図４の実施例でも、プラスチックフィルム１に向かう方向および離れる方向において、位置調節機構によってベース１８およびガイドレール２１が移動し、その位置が調節され、小さい力でトムソン刃３が押し付けられることは図２の実施例と同様である。
【００４４】
各実施例において、ころ４がプラスチックフィルム１の幅方向Ｙではなく、長さ方向Ｘにころがり、移動するようにしてもよい。そして、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断されるようにすることもできる。
【００４５】
図５の実施例では、プラスチックフィルム１の幅方向Ｙにおいて、トムソン刃３の両側にストッパ２４が配置され、プラスチックフィルム１に向かう方向およびプラスチックフィルム１から離れる方向において、位置調節機構によってストッパ２４が移動し、その位置がトムソン刃３に対応する。図２の実施例と同様、位置調節機構にテーパ面式のものを使用してもよい。トムソン刃３はプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのび、ころ４もプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのびる。そして、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に向かって移動し、ストッパ２４ところ４が互いに係合し、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触する。その後、ころ４がプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘに移動し、プラスチックフィルム１に接触する。さらに、ころ４がプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにころがり、移動する。したがって、小さい力でトムソン刃３およびころ４が押し付けられ、プラスチックフィルム１が的確に切断される。
【００４６】
プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにおいて、トムソン刃３の両側にストッパ２４を配置し、プラスチックフィルム１に向かう方向およびプラスチックフィルム１から離れる方向において、位置調節機構によってストッパ２４を移動させ、その位置をトムソン刃３に対応させる。そして、トムソン刃３をプラスチックフィルム１に向かって移動させ、ストッパ２４、プラスチックフィルム１およびころ４を互いに係合させる。その後、ころ４をプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにころがし、移動させるようにしてもよい。
【００４７】
なお、ころ４は金属製のもので、ストッパ２４も金属製である。したがって、ストッパ２４ところ４が互いに係合するとき、クッション材によって衝撃が吸収されるようにすることが好ましい。たとえば、クッション材としてシリコンまたはウレタンゴム２４ａを使用し、プラスチックフィルム１の幅方向Ｙまたは長さ方向Ｘにおいて、トムソン刃３の両側にストッパ２４だけではなく、シリコンまたはウレタンゴム２４ａを配置する。そして、トムソン刃３がプラスチックフィルム１に向かって移動し、まず、シリコンまたはウレタンゴム２４ａところ４が互いに係合する。その後、ころ４によってシリコンまたはウレタンゴム２４ａが圧縮され、弾性変形し、ストッパ２４ところ４が互いに係合するようにすると、シリコンまたはウレタンゴム２４ａによって衝撃を吸収することができる。
【００４８】
各実施例において、トムソン刃３をプラスチックフィルム１に向かって移動させるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。反対に、ころ４をプラスチックフィルム１に向かって移動させ、トムソン刃３およびころ４をプラスチックフィルム１に接触させるようにしてもよい。
【００４９】
図６の実施例では、ころ４の駆動機構にシリンダ２５およびベルクランク２６が使用され、ピン２７によってシリンダ２５と架台２８が連結され、ピン２９によってベルクランク２６と架台２８が連結され、シリンダ２５およびベルクランク２６が架台２８に支持されている。ベルクランク２６はピン２９のまわりを揺動可能である。さらに、ベルクランク２６の一端にころ４が支持され、ベルクランク２６の他端において、ピン３０によってシリンダ２５とベルクランク２６が連結されている。さらに、駆動機構にシリンダ３１が使用され、架台２８がベース３２に取り付けられ、支持され、ベース３２がシリンダ３１に取り付けられ、支持されている。さらに、シリンダ３１にリニアガイドが設けられており、リニアガイドによってベース３２が案内され、ベース３２はリニアガイドに沿って移動可能である。ころ４はプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにのび、シリンダ３１はプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにのび、そのリニアガイドもプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにのびる。
【００５０】
さらに、図６の実施例では、プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにおいて、トムソン刃３の両側にシリコンまたはウレタンゴム３３が配置されており、プラスチックフィルム１に向かう方向において、シリコンまたはウレタンゴム３３がトムソン刃３よりも突出する。シリコンまたはウレタンゴム３３はスポンジゴムからなる。
【００５１】
そして、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が停止しているとき、シリンダ２５によってベルクランク２６が揺動し、ピン２９のまわりにおいて、ベルクランク２６は反時計方向に揺動する。したがって、ベルクランク２６によってころ４が持ち上げられ、ころ４がプラスチックフィルム１に向かって移動し、上昇し、トムソン刃３の一方側において、シリコンまたはウレタンゴム３３、プラスチックフィルム１およびころ４が互いに係合し、ころ４によってシリコンまたはウレタンゴム３３が圧縮され、弾性変形し、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触する（図６Ａ）。
【００５２】
その後、シリンダ３１によって架台２８およびベース３２が移動し、ころ４がプラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動する。ベース３２はリニアガイドに沿って移動する。したがって、ころ４がプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘに移動し、トムソン刃３の他方側に達し、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断される。さらに、トムソン刃３の他方側において、シリコンまたはウレタンゴム３３、プラスチックフィルム１およびころ４が互いに係合し、ころ４によってシリコンまたはウレタンゴム３３が圧縮され、弾性変形する（図６Ｂ）。
【００５３】
その後、シリンダ２５によってベルクランク２６が揺動し、ピン２９のまわりにおいて、ベルクランク２６は時計方向に揺動する。したがって、ころ４がプラスチックフィルム１から下降し、離れ、シリコンまたはウレタンゴム３３がもとの状態に復元し、シリコンまたはウレタンゴム３３によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、プラスチックフィルム１がトムソン刃３から剥がされる（図６Ｃ）。
【００５４】
その後、シリンダ３１によって架台２８およびベース３２が移動し、ころ４がもとの位置に復帰し、もとの位置で待機する（図６Ｄ）。
【００５５】
さらに、図６の実施例では、垂直軸によって架台２８とベース３２が連結されている。したがって、架台２８を垂直軸のまわりに揺動させ、トムソン刃３に対しころ４を傾斜させることができ、これによってその切断作用を高めることもできる。
【００５６】
図６のプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにおいて、トムソン刃３の両側にストッパを配置し、ころ４がプラスチックフィルム１に向かって移動し、ストッパところ４が互いに係合し、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触するようにしてもよい。さらに、プラスチックフィルム１の幅方向Ｙにおいて、トムソン刃３の両側にクッション材を配置し、ストッパところ４が互いに係合するとき、クッション材によって衝撃が吸収されるようにしてもよい。
【００５７】
図６の実施例において、ころ４がプラスチックフィルム１の幅方向Ｙにころがり、移動し、トムソン刃３およびころ４によってプラスチックフィルム１が切断されるようにしてもよい。プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにおいて、トムソン刃３の両側にストッパを配置し、ころ４がプラスチックフィルム１に向かって移動し、ストッパところ４が互いに係合するようにしてもよい。さらに、プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにおいて、トムソン刃３の両側にクッション材を配置してもよい。
【００５８】
図６の実施例において、トムソン刃３をプラスチックフィルム１に向かって移動させ、シリコンまたはウレタンゴム３３ところ４を互いに係合させるようにしてもよい。
【００５９】
プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘではなく、幅方向Ｙにおいて、トムソン刃３の両側にシリコンまたはウレタンゴムを配置し、プラスチックフィルム１に向かう方向において、シリコンまたはウレタンゴムをトムソン刃３よりも突出させる。そして、トムソン刃３またはころ４がプラスチックフィルム１に向かって移動し、シリコンまたはウレタンゴムところ４が互いに係合し、ころ４によってシリコンまたはウレタンゴムが圧縮され、弾性変形し、トムソン刃３およびころ４がプラスチックフィルム１に接触するようにしてもよい。
【００６０】
図７の実施例では、プラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにおいて、ころ４の両側に補助部材３４が配置されており、ころ４がプラスチックフィルム１およびトムソン刃３に向かって移動するとき、補助部材３４がころ４に同期し、プラスチックフィルム１に向かって移動し、プラスチックフィルム１に係合する。そして、補助部材３４によってプラスチックフィルム１が変位し、その位置がトムソン刃３に対応する。補助部材３４はガイドローラからなる。
【００６１】
したがって、トムソン刃３、プラスチックフィルム１およびころ４を的確に接触させることができる。そして、プラスチックフィルム１の切断後、ころ４および補助部材３４がプラスチックフィルム１から離れ、テンションによってプラスチックフィルム１が引き下げられ、トムソン刃３もプラスチックフィルム１から離れる。その後、プラスチックフィルム１が再度間欠送りされる。
【００６２】
図８の実施例では、ころがり部材にころ４ではなく、円弧状部材３５が使用される。そして、円弧状部材３５がプラスチックフィルム１およびトムソン刃３に沿ってころがり、移動し、トムソン刃３および円弧状部材３５によってプラスチックフィルム１が切断される。
【００６３】
各実施例において、特許文献１の製袋機と同様、複数の微小くぼみをトムソン刃３に沿って間隔を置いて形成し、複数の微小接続部分を切断線に沿って間隔を置いて形成することもできる。微小接続部分はマイクロジョイントと呼ばれているところのものである。特許文献２の製袋機と同様、プラスチックフィルム１を一定の深さをもってハーフカットすることもできる。ハーフカットする場合、トムソン刃３ところ４を互いに接近させ、その間隔をプラスチックフィルム１の厚さの３０〜７０％に保つことが好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１  プラスチックフィルム
３  トムソン刃
４  ころ
６  駆動モータ
７  補助ころ
８  ベース
１０  可動部材
１１  駆動モータ
１７  ピニオン
１８  ベース
１９  ラック
２１  ガイドレール
２４  ストッパ
２５，３１  シリンダ
３３  シリコンまたはウレタンゴム
３４  補助部材
【図１】
2011245687.tif 000003
【図２】
2011245687.tif 000004
【図３】
2011245687.tif 000005
【図４】
2011245687.tif 000006
【図５】
2011245687.tif 000007
【図６】
2011245687.tif 000008
【図７】
2011245687.tif 000009
【図８】
2011245687.tif 000010