(57)【要約】【課題】車両に取付けられるドアミラーに用いられるような樹脂製ミラーを、作業性よく形成できるものでありながら、高品質な樹脂製ミラーとなるようにする。【解決手段】ミラーボディー３に組込まれるミラー部５を樹脂製ミラー８を用いて構成するにあたり、樹脂製ミラー８は、樹脂製の基材８ａの表面に反射膜８ｂが形成された表面鏡とし、該樹脂製ミラー８を、少なくとも一方が移動自在な第一、第二金型１１、１２を用いることにより、基材８ａと反射膜８ｂとを一連の作業工程で作業性よく製造できるように構成する。【選択図】図２
2011148320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材の表裏方向一方の面に反射膜を形成してなる樹脂製ミラーにおいて、前記樹脂製ミラーは、基材の表面に反射膜が形成された表面鏡であることを特徴とする樹脂製ミラー。
【請求項２】
樹脂製ミラーは、反射膜の表面に保護膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ミラー。
【請求項３】
樹脂製ミラーは、基材と反射膜とのあいだに下地用の保護膜が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製ミラー。
【請求項４】
樹脂製の基材の表面に反射膜が形成された樹脂製ミラーの製造方法であって、該樹脂製ミラーは、少なくとも一方が移動自在な一対の第一、第二金型を用いて形成されるものとし、第一、第二金型同士を突当てて基材を射出成形する第一工程と、基材を第一、第二の何れか一方の金型に保持し、該一方の金型と、他方の金型に設けた反射膜形成手段とを突当てて、基材の表面に反射膜を形成する第二工程とにより製造されていることを特徴とする樹脂製ミラーの製造方法。
【請求項５】
他方の金型は、第一保護膜形成手段が設けられるものとし、樹脂製ミラーは、第一、第二工程を実施した後に、基材が保持される一方の金型と、他方の金型に設けた第一保護膜形成手段とを突当てて、反射膜の表面に保護膜を形成する第三工程を実施することにより製造されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製ミラーの製造方法。
【請求項６】
他方の金型は、第二保護膜形成手段が設けられるものとし、樹脂製ミラーは、第二工程を実施する前に、基材が保持される一方の金型と、他方の金型に設けた第二保護膜形成手段とを突当てて、基材の表面に下地用の保護膜を形成する下地用保護膜形成工程を実施することにより製造されていることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂製ミラーの製造方法。
【請求項７】
第一、第二保護膜形成手段は、兼用されていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製ミラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載されるドアミラー等として用いられる樹脂製ミラーおよび樹脂製ミラーの製造方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミラー（鏡、反射体）のなかには、車両のドアに設けられるドアミラーとして用いられるものがあり、このようなミラーは、従来、無色透明の板状のガラス材を基材とし、該基材の裏面（背面）に反射膜を形成したガラス製ミラーが用いられていた。ところで、近年、車両の燃費向上を図るべく軽量化が課題となっており、該軽量化の一環としてドアミラーを軽量化することも要求されている。そこで、基材として重量化し、しかも、高コスト化するガラス材を用いたガラス製ミラーから、樹脂製の板材（樹脂材）を基材として用いた樹脂製ミラーとすることが推進されている。
そして、このような樹脂製ミラーとして、樹脂製基材の表裏面（前面及び背面）に保護膜を形成し、樹脂製基材の裏面側に形成された保護膜上に反射膜をスパッタリング等の手段により形成した樹脂製ミラー（特許文献１）や、樹脂製基材の表面に接着層、表面硬化層を、樹脂製基材の裏面に接着層、表面硬化層、反射層（反射膜）、さらには保護膜を、それぞれ噴霧、メッキ、遠心コート処理等の手段により形成した樹脂製ミラー（特許文献２）が提唱されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１３６７０１号公報
【特許文献２】特開２００４−２９８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１、２のものは、何れのものもガラス製ミラーと同様に、樹脂製基材の裏面に反射膜（反射層）が形成された裏面鏡に構成されている。このため、鏡像を樹脂製基材を介して目視することになるので、樹脂製基材を無色透明のものに限定しなければならず、樹脂材の選択の範囲が狭まり、前記各特許文献では、無色透明の樹脂材としてポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等を用いているが、これらの樹脂材は反射膜との接着性（密着性）に劣ることが知られている。さらに、基材を射出等の手段で成形したものでは、樹脂材の均一性、表裏面の平滑性を確保するのが難しいため、樹脂製の裏面鏡では鏡像に歪みが生じる等して品質が劣るうえ、基材から反射膜が剥離して耐久性に劣る等の問題が生じる。そこで、前記各特許文献のものでは、樹脂製基材の裏面に反射膜を形成する以前の段階で、反射膜との接着性を高めるための前処理（表面硬化膜、接着層のコーティング処理）を実施しており、その分、工程数が増加して生産性に劣るうえ、コスト高になるという問題がある。特に、特許文献２のものでは樹脂材の表裏面に多くの層が形成される構造であり、形成工程が一層複雑、かつ、煩雑になっていて、一層のコスト高が想定される。
また、特許文献１、２のものは、予め板状に型成形された樹脂製基材を用意し、これを専用の膜（層）形成装置（成膜装置）に組込んで膜（層）を形成することになるため、基材を型から取外す工程、成膜装置に組込む工程が必要となって作業が煩雑になるという問題があるうえ、樹脂製基材の状態で長時間のあいだ在庫として保管された場合では、樹脂製基材が空気中の湿気を吸収して反射膜（層）との接着性に悪影響を及ぼすという問題もあり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、樹脂製の基材の表裏方向一方の面に反射膜を形成してなる樹脂製ミラーにおいて、前記樹脂製ミラーは、基材の表面に反射膜が形成された表面鏡であることを特徴とする樹脂製ミラーである。
請求項２の発明において、樹脂製ミラーは、反射膜の表面に保護膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ミラーである。
請求項３の発明において、樹脂製ミラーは、基材と反射膜とのあいだに下地用の保護膜が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製ミラーである。
請求項４の発明は、樹脂製の基材の表面に反射膜が形成された樹脂製ミラーの製造方法であって、該樹脂製ミラーは、少なくとも一方が移動自在な一対の第一、第二金型を用いて形成されるものとし、第一、第二金型同士を突当てて基材を射出成形する第一工程と、基材を第一、第二の何れか一方の金型に保持し、該一方の金型と、他方の金型に設けた反射膜形成手段とを突当てて、基材の表面に反射膜を形成する第二工程とにより製造されていることを特徴とする樹脂製ミラーの製造方法である。
請求項５の発明において、他方の金型は、第一保護膜形成手段が設けられるものとし、樹脂製ミラーは、第一、第二工程を実施した後に、基材が保持される一方の金型と、他方の金型に設けた第一保護膜形成手段とを突当てて、反射膜の表面に保護膜を形成する第三工程を実施することにより製造されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製ミラーの製造方法である。
請求項６の発明において、他方の金型は、第二保護膜形成手段が設けられるものとし、樹脂製ミラーは、第二工程を実施する前に、基材が保持される一方の金型と、他方の金型に設けた第二保護膜形成手段とを突当てて、基材の表面に下地用の保護膜を形成する下地用保護膜形成工程を実施することにより製造されていることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂製ミラーの製造方法である。
請求項７の発明において、第一、第二保護膜形成手段は、兼用されていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製ミラーの製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、鏡像は基材を介することなく目視されることになるため、基材となる樹脂材の選択の自由度が向上し、樹脂製の基材と反射膜とのあいだに接着層を形成するような前処理を省略することができ、作業性の改善を図れるうえ、コスト低下に寄与できる。
請求項２の発明とすることにより、反射膜の損傷や剥離が防止されて、耐久性に優れた高品質の樹脂製ミラーを提供できる。
請求項３の発明とすることにより、耐久性に一層優れた樹脂製ミラーとすることができる。
請求項４、５、６の発明とすることにより、耐久性に優れた樹脂製ミラーを、作業性よく短時間で製造することができるとともに、樹脂製の基材を長時間保管することがなく、基材が湿気を吸収して反射膜との接着性が低下するような不具合を防止できる。
請求項７の発明とすることにより、構成の簡略化が図れて、さらなるコスト低下に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ドアミラーの正面図である。
【図２】要部の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ樹脂製ミラーの製造工程を説明する概略図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ樹脂製ミラーの製造工程を説明する概略図である。
【図５】図５（Ａ）は第二の実施の形態における樹脂製ミラーの断面図、図５（Ｂ）は第三の実施の形態における樹脂製ミラーの断面図、図５（Ｃ）は第四の実施の形態における樹脂製ミラーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は車両のドアに設けられるドアミラーであって、該ドアミラー１は、左右一対のものが車両の両側部に配される一対のドア（図示せず）にそれぞれ設けられている。前記各ドアミラー１は、それぞれドア側に一体的に固定されるステーユニット２と、該ステーユニット２に対して回動自在に配されて、ドア面から外方に突出する使用姿勢と、ドア面に沿って格納される格納姿勢とに変姿するミラーボディー３とを備えて構成されている。前記ミラーボディー３は、車両後方からの正面視において、背面（後面、裏面側）に向けて膨出し、前面に開口部Ｈが形成された湾曲形状に形成されている。そして、ミラーボディー３の膨出部には、フレーム体４が内装されており、該フレーム体４に、開口部Ｈを塞ぐように設けられるミラー部５と、該ミラー部５とフレーム体４とのあいだに設けられ、ミラー部５のミラーボディー３（フレーム体４）に対する姿勢調整をする電動姿勢調整ユニット６と、ミラーボディー３をドアに対して使用姿勢と格納姿勢とに変姿させる電動格納装置７とが設けられている。
【０００９】
前記フレーム体４は樹脂材を一体型成形したものであり、ミラーボディー３の開口部Ｈに対向する部位がミラーフレーム部４ａとなっている。そして、前記ミラーフレーム部４ａは、外周縁部等の適宜箇所に複数の取付け孔片４ｂが形成されており、これら取付け孔４ｂを用いてミラーボディー３の膨出部（背面（裏面）側部位、後方部位）に螺子止め固定されている。さらに、ミラーフレーム部４ａの前面（表面）には、前記電動姿勢調整ユニット６を構成するベース体６ａが螺子止め等の手段により固定されている。前記ベース体６ａは、中央部に球体状の主軸受け体６ｂが前方に向けて突出形成されているとともに、該主軸受け体６ｂを基準として、左右方向一方と上下方向一方とには前方に向けて突出する支持軸６ｃ、６ｄがそれぞれ前後方向移動自在に支持されている。尚、これら支持軸６ｃ、６ｄは、ベース体６ａに設けられる図示しない電動モータの駆動に基づいてそれぞれ前後方向に変位するように構成されており、それぞれの前端部（突出端部）に球体状の副軸受け体６ｅ、６ｆに形成されている。
【００１０】
一方、前記ミラー部５は、図２に示すように、樹脂製ミラー８と、該樹脂製ミラー８の裏面に一体的に設けられ、補強部材、スペーサとして機能する樹脂製プレート状のミラーホルダ９とを備えたものに構成されている。そして、ミラー部５は、ミラーホルダ９の裏面に一体的に固定されるプレート状のミラー取付け用ブラケット１０を介して電動姿勢調整ユニット６に連結されるように構成されている。
前記ミラー取付け用ブラケット１０は、裏面の中央部位に球面状の凹溝内面を有した主軸承部１０ａが後方に向けて突出形成されているとともに、該主軸承部１０ａを基準として左右方向一方と上下方向一方とに、球面状の凹溝内面を有した副軸承部１０ｂ、１０ｃがそれぞれ後方に向けて突出形成されている。そして、ミラー部５は、裏面に固定されるミラー取付け用ブラケット１０の主軸承部１０ａを電動姿勢調整ユニット６の軸受け体６ｂに摺動自在に外嵌させ、副軸承部１０ｂ、１０ｃを支持軸６ｃ、６ｄ前端部の副軸受け体６ｅ、６ｆにそれぞれ摺動自在に外嵌させることにより、電動姿勢調整ユニット６に連動連結されている。これによって、電動姿勢調整ユニット６の一対の電動モータを選択的に駆動して、支持軸６ｃ、６ｄの何れか一方を選択的に前後方向に変位させることに伴い、ミラー取付け用ブラケット１０が主軸承部１０ａを基準として左右方向または上下方向に揺動し、電動姿勢調整ユニット６に対する傾斜角度（姿勢）を変化させ、該ミラー取付け用ブラケット１０の揺動変姿に追随する状態でミラー部５の姿勢調整がなされるように構成されている。
【００１１】
そして、前記ミラー部５は、後述する成形手順により製造されているが、樹脂製ミラー８は、樹脂製の基材８ａの表面、即ち、ドアミラー１の直接目視される側である前面（正面）に金属蒸着により形成される反射膜８ｂが設けられており、これによって、樹脂製ミラー８（ミラー部５）が表面鏡（樹脂製表面鏡）に構成されている。この結果、従来の樹脂製基材の裏面に反射膜が形成される樹脂製裏面鏡のように、反射膜に映った鏡像を基材を介して目視することがなく、基材８ａを無色透明のものに限定する規制がなくなり、基材８ａとして用いる樹脂材の選択の自由度を高めることができ、反射膜との接着性に着目して樹脂材を選択することができるように構成されている。
また、樹脂製ミラー８（ミラー部５）は表面鏡であるため、ドアミラー１に映る鏡像をミラー本体８の基材８ａを介することなく目視することができて、基材８ａによる影響を受けることがなく、基材の不均一さから鏡像に歪みが発生する等の不具合も防止できるように構成されている。
さらに、本実施の形態のミラー部５は、反射膜８ｂの表面にさらに保護膜８ｃが形成される構成となっており、これによって、樹脂製ミラー８の損傷や剥離等の耐性が高められるうえ、金属膜である反射膜８ｂの絶縁を図ることができるように構成されている。
【００１２】
つぎに、前記樹脂製ミラー８の製造方法の一例について、パターン化された図３、４の図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、第一、第二金型１１、１２を用いた一連の工程を実施することにより、樹脂製ミラー８とともに、樹脂製ミラー８の基材８ａの裏面にミラーホルダ９が予め一体化されたミラー部５を製造することができるように構成されている。
図３、４において、左側に位置する第一金型１１は固定型であり、右側に位置する第二金型１２は第一金型１１に対して互いに対向する方向への離接移動（図３、４において左右方向への移動）と、第一金型１１から離間した状態で第一金型１１の面に沿う方向への移動（平行移動であって、図３、４において上下方向への移動）とがそれぞれ自在に行える移動型となっている。
尚、これら第一、第二金型１１、１２はそれぞれ図示しない架台に組込まれており、前記第二金型１２は架台上を移動するように構成されているが、該移動機構の詳細については、従来の型移動を伴う成形方法に用いる技術をそのまま採用することができるので、ここでの説明は省略する。
また、金型の移動は相対的なものでよく、第一金型を可動、第二金型を固定するように構成してもよく、また、第一、第二金型の両者を移動するように構成することもできる。さらに、金型の移動は、面に沿う方向の移動であれば直線方向の移動に限定されることはなく、軸を中心とする回転移動であってもよい。
【００１３】
そして、固定型である第一金型１１には、上端部に位置して樹脂製ミラー８の基材８ａの表面（正面、前面）および上下端面を成形するための第一凹型面１１ａが形成され、該第一凹型面１１ａの下方に隣接してミラーホルダ９の表面を成形するための第一平型面１１ｂが形成されている。さらに、第一金型１１には、第一凹型面１２ｂの下方に隣接して本発明の反射膜形成手段に相当する第一成膜装置１３が組込まれているとともに、該第一成膜装置１３の下方に隣接して本発明の第一保護膜形成手段に相当する第二成膜装置１４が組込まれている。
一方、移動型である第二金型１２には、上端部に位置して基材８ａの裏面（背面、後面）を成形するための第二平型面１２ａと、該第二平型面１２ａの下方に隣接してミラーホルダ９の裏面および上下端面を成形するための第二凹型面１２ｂとが形成されている。
【００１４】
前記第一、第二成膜装置１３、１４は、それぞれ第一金型１１に一体的に組込まれる第一、第二ケーシング１３ａ、１４ａを備えて構成されている。そして、第一成膜装置１３は物理的蒸着法に基づく装置であって、本実施の形態ではマグネトロンスパッタリング装置が採用されており、前記第一ケーシング１３ａには、真空ポンプＰ、吸気路１３ｂ、図示しないマグネット、反射膜８ｂとなるターゲット１３ｃ（金属材料であって、クロム、アルミニウム、ステンレス等の反射膜となる金属材）、不活性ガス（例えばアルゴンガス）供給路１３ｄ等の各種部材が設けられている。因みに、本実施の形態ではターゲット１３ｃとしてクロム、不活性ガスとしてアルゴンガスが用いられている。
また、第二成膜装置１４は化学的蒸着法に基づく装置であって、本実施の形態ではプラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）装置が採用されており、前記第二ケーシング１４ａには、真空ポンプＰ、吸気路１４ｂ、高周波電極（ＲＦ電極）１４ｃ、保護膜８ｃとなる原料ガス供給路１４ｄ等の各種部材装置が設けられている。因みに、本実施の形態では、原料ガスとしてＴＭＳ（テトラメチルシラン）が用いられている。
尚、第一、第二成膜装置１３、１４に組込まれる成膜手段としては、通常知られた種々の成膜手段を用いることができ、前記実施の形態に限定されることはない。
【００１５】
つぎに、ミラー部５の製造手順について説明する。
まず、予め所定の対向間隙を存して配設される第一、第二金型１１、１２において、移動型である第二金型１２を第一金型１１に近接する方向に移動して、図３（Ａ）に示すように、第一凹型面１１ａと第二平型面１２ａ、第一平型面１１ｂと第二凹型面１２ｂとを互いに突き合わせた状態とする。前記状態において、それぞれ樹脂材を射出して一次成形体としての樹脂製ミラー８の基材８ａとミラーホルダ９とをそれぞれ射出成形する（一次の射出工程）。このとき、基材８ａを成形する樹脂材とミラーホルダ９を成形する樹脂材とは、同じ樹脂材、あるいは、異なる樹脂材の何れであってもよく、本実施の形態では、基材８ａ側の樹脂材として反射膜８ｂとの接着性に優れたポリフェニレンサルファイドが選択されており、ミラーホルダ９としてポリカーボネートが選択されている。
尚、基材８ａとミラーホルダ９とを射出成形する工程において、少なくとも基材８ａについては、射出された樹脂材を、例えば基材８ａを射出した後、図示しない射出装置のプランジャを少しだけ射出側に移動させることで型内圧力を増大させて樹脂収縮（肉引き）を防止する射出圧縮成形の手法を用いることが好ましく、これによって、基材８ａ表面の平滑性（平滑度）を高めることができるように構成されている。
【００１６】
前記状態から、第二金型１２を第一金型１１から離間させるとともに上方に移動せしめて、第一凹型面１１ａに成形された基材８ａの裏面と第二凹型面１２ｂに成形されたミラーホルダ９の表面とが対向する状態とし、さらに、第二金型１２を第一金型１１に近接する方向に移動して、図３（Ｂ）に示すように、第一、第二金型１１、１２同士が当接する状態とし、この状態において基材８ａとミラーホルダ９との当接部の外周に樹脂材を射出することにより、これらを一体化（二次の射出工程）する（本発明の第一工程に相当し、以降、基材８ａとミラーホルダ９との一体化物をミラーベース部材Ｂとして説明する）。
因みに、本実施の形態では、基材８ａとミラーホルダ９とが異なる樹脂材で形成されているが、これらを同じ樹脂材で形成することもできる。また、第一工程において樹脂製ミラー８の基材８ａのみを成形し、このものに後述する第二、第三工程を実施し、その後、基材８ａとは別に成形されたミラーホルダ９を一体化するように構成することもできる。
【００１７】
続いて、第二金型１２を第一金型から離間する方向に移動するが、このとき、ミラーベース部材Ｂ（ミラーホルダ９）は、第二金型１２側に設けられた吸引手段により第二金型１２の第二凹型面１２ｂに保持され、基材８ａが第一金型の第一凹型面１１ａから離型するように型設計されており、この状態において、基材８ａ（ミラーベース部材Ｂ）の表面は第二金型１２から外部に露出するように構成されている。
前記状態から、第二金型７を下方に移動して、第二凹型面１２ｂに保持されているミラーベース部材Ｂを第一金型１１の第一成膜装置１３のクロムからなるターゲット１３ｃに対向させる位置関係とし、さらに、第二金型１２を第一金型１１に近接する方向に移動して、図３（Ｃ）に示すように、第一、第二金型１１、１２同士を突き合わせる。そして、第一成膜装置１３（マグネトロンスパッタリング装置）を予め設定される真空状態（例えば２×１０−３パスカル）とし、不活性ガス（アルゴンガス）を導入して第一ケーシング１３ａ内を不活性雰囲気下として所定時間のあいだスパッタ作動することにより、ミラーベース部材Ｂの表面に所定の膜厚（例えば３００オングストローム）を有したクロム膜からなる反射膜８ｂを形成する（本発明の第二工程）。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、反射膜８ｂが形成されたミラーベース部材Ｂを保持する第二金型１２を、第一金型１１から離間する方向に移動した後、下方に移動して、ミラーベース部材Ｂが第一金型１１の第二成膜装置１４に対向する位置関係とし、さらに、第二金型１２を第一金型１１に近接する方向に移動して、図４（Ａ）に示すように、第一、第二金型１１、１２同士を突き合わせる。そして、第二成膜装置１４（プラズマＣＶＤ装置）の第二ケーシング１４ａ内を予め設定される真空状態（例えば１．０パスカル）とし、所定時間のあいだ高周波電極（ＲＦ電極）１４ｃに電源供給するとともに、原料ガス（ＴＭＳ（テトラメチルシラン））を供給してプラズマ重合することにより、ミラーベース部材Ｂの反射膜８ｂの表面に所定の膜厚（例えば１０００オングストローム）のＴＭＳ膜（主として酸化ケイ素膜：ＳｉＯｘ膜）からなる保護膜８ｃを形成する（本発明の第三工程）。
尚、ＴＭＳをプラズマ重合して形成される保護膜８ｃは、重合条件を適宜変化させることにより、撥水性、親水性何れかの機能を発現することができ、これによって、ミラー部５表面に、前記各機能を付与することができるように構成されている。また、反射膜８ｂとしてクロム膜を形成し、該反射膜８ｂにＴＭＳ膜からなる保護膜８ｃを積層形成した場合に、保護膜８ｃの膜厚の変化で反射膜８ｂの色が変化することが実証されている。このため、保護膜８ｃ（ＴＭＳ膜）の膜厚を、反射膜８ｂの色が目的の色となり、しかも、耐損傷性を発揮できるような膜厚を選択することも可能であり、このようにすることで、一層意匠性に優れたミラー部５を提供できるように構成されている。
【００１９】
そして、第三工程によりミラーベース部材Ｂの反射膜８ｂの表面に保護膜８ｃが形成された後は、ミラーベース部材Ｂが保持された第二金型１２を第一金型１１から離間する方向に移動した後、図４（Ｂ）に示すように上方に移動して、ミラーベース部材Ｂを第二凹型面１２ｂから取出すように構成されており、該工程を繰返すことにより、順次ミラー部５が製造されるように構成されている。
このようにすることにより、第一工程が実施されてミラーベース部材Ｂ（基材８ａとミラーホルダ９）が成形された後、ミラーベース部材Ｂは、第二金型１２から取出されることなく、第二凹型面１２ｂに保持された状態のまま第二、第三工程が実施されて、表面に反射膜８ｂ、保護膜８ｃとが成膜されるように構成されている。これによって、従来のように、樹脂製の基材を金型から取出す作業と、該取出された基材を成膜装置に組込む作業とを省略することができ、工程数を削減して作業性の改善を図れるように構成されている。さらに、このようにすることで、基材８ａが空気（大気）中に長時間曝されるようなことがなくなって、従来のように、基材に湿気が吸収されてしまい反射膜との接着性を損なうような不具合を確実に防止できるように構成されている。
【００２０】
叙述の如く構成された本形態において、ドアミラー１を構成するミラー部５の樹脂製ミラー８は、基材８ａの表面に反射膜８ｂが形成された表面鏡に形成されているので、従来の裏面鏡のように、基材８ａを無色透明にする必要がなく、基材８ａとなる樹脂材の選択の自由度が高められ、反射膜８ｂとの接着性に優れた樹脂材を基材８ａとして選択することができる。この結果、従来のように、前処理として基材と反射膜とのあいだに接着層を予め形成するような手間を省略することが可能となり、作業性の改善を図れるばかりでなく、コスト低下に寄与できる。
【００２１】
さらに、本実施例のものにあっては、反射膜８ｂの表面に保護膜８ｃを形成する構成としたので、反射膜８ｂの損傷や剥離が確実に防止されて、耐久性に優れた高品質の樹脂ミラー８とすることができる。そのうえ、保護膜８ｃは、金属膜である反射膜８ｂの絶縁を図ることができるという利点もある。
【００２２】
そのうえ、ミラー部５は、固定型であり、第一、第二成膜装置１３、１４が組込まれた第一金型１１と、可動型である第二金型１２とを用いて形成することにより、樹脂製のミラーベース部材Ｂ（基材８ａ、ミラーホルダ９）を成形した後、ミラーベース部材Ｂが保持される第二金型１２を型移動をさせることにより、ミラーベース部材Ｂの表面に順次連続して反射膜８ｂ、保護膜８ｃを形成することができる。この結果、ミラーベース部材Ｂを第二金型１２に保持したままとすることができて、従来のように、基材を型材から取出したり、成膜装置に組込むような作業を省略することができ、ミラー部５を作業性よく、しかも、短時間で製造することができ、低コスト化が図れるうえ、基材８ａが大気中に取出されて長時間空気に曝されるようなことがなく、基材８ａと反射膜８ｂとの接着性を損なうような不具合を防止できる。
【００２３】
因みに、反射膜８ｂは金属膜であるが故に、図１の仮想線で示すように、反射膜８ｂにヒーター用の端子Ｔを接続することができ、前記端子Ｔから反射膜８ｂに電流印加することにより、反射膜８ｂ自体が抵抗体として発熱して高温となり、ミラー部５に付着した雨水等を急速乾燥したり、付着した氷雪を速やかに溶融、乾燥することができるように構成することもできる。
【００２４】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図５（Ａ）に示す第二の実施の形態の樹脂製ミラー１５のように、樹脂製の基材１５ａの表面に直接金属製の反射膜１５ｂを形成したものであってもよい。このものは、前記第一の実施の形態のように、第一、第二金型を用いて製造することができ、この場合では、固定型である第一金型に、基材１５ａ、基材１５ａの裏面に一体化されるミラーホルダ９成形用の型面とともに、反射膜１５ｂを形成するための第一成膜装置のみを組込み、前記第一、第二工程を実施することで作業性よくミラーホルダ９付きの樹脂製ミラー１５を製造することができる。
【００２５】
また、図５（Ｂ）に示す第三の実施の形態の樹脂製ミラー１６のように、樹脂製の基材１６ａの表面に反射膜１６ｂを形成する前の段階で、基材１６ａの表面に、下地用保護膜１６ｃを形成するように構成してもよい。
そして、このものは、前記第一の実施の形態と同様の第一、第二金型を用いて製造することができ、この場合では、前記第一工程を実施して一体化された基材１６ａとミラーホルダ９とを成形した後、前記第三工程と同様に第二成膜装置（第二保護膜形成手段に相当する）を用いて基材１６ａの表面に下地用の保護膜１６ｃを形成する下地用保護膜形成工程を実施し、最後に前記第二工程と同様に第一成膜装置を用いて下地用保護膜１６ｃの表面に反射膜１６ｂを形成する工程を実施することで作業性よくミラーホルダ９付きの樹脂製ミラー１６を製造することができる。このとき、第二成膜装置による下地用の保護膜１６ｃは、前記第三工程と同様に形成することができるが、下地用の保護膜１６ｃの膜厚は、本実施の形態では２０００オングストロームに設定されており、前記第一の実施の形態のように反射膜の表面に形成する保護膜の膜厚よりも厚くなるように構成されている。
そしてこのものでは、下地用保護膜１６ｃが基材１６ａと反射膜１６ｂとの間に形成されているため、反射膜１６ｂが形成される面（基材１６ａ表面）の平滑性が向上して（基材１６ａの表面はミクロ的に見て凹凸がある）鏡像の歪みをなくすことができるとともに、基材１６ａの表面硬度を高くすることができて、反射膜１６ｂの接着性が向上するうえ、反射膜１６ｂの傷付きやすさも防止することができて、耐久性に優れた高品質の樹脂製ミラー１６とすることができる。
【００２６】
さらに、図５（Ｃ）に示す第四の実施の形態の樹脂製ミラー１７は、第一の実施の形態のように、基材１７ａの表面に反射膜１７ｂ、保護膜１７ｃが形成されているとともに、基材１７ａと反射膜１７ｂとのあいだに下地用の保護膜１７ｄが形成される構成となっている。
そして、このものは、前記第一の実施の形態と同様の第一、第二金型を用いて製造することができ、第二成膜装置が第一、第二保護膜形成手段を兼用するように構成されている。この場合に、前記第一工程を実施して一体化された基材１７ａとミラーホルダ９を成形した後、前記第三工程と同様に第二成膜装置を用いて基材１７ａの表面に下地用の保護膜１７ｄを形成する下地用保護膜形成工程を実施し、続いて前記第二工程と同様に第一成膜装置を用いて下地用保護膜１７ｄの表面に反射膜１７ｂを形成する工程を実施し、さらに、前記第三工程と同様に第二成膜装置を用いて、反射膜１７ｂの表面に保護膜１７ｃを形成することで作業性よくミラーホルダ９付きの樹脂製ミラー１７を製造することができる。このとき、第二成膜装置により形成される下地用の保護膜１７ｄの膜厚（２０００オングストローム）は、反射膜１７ｂの表面に形成される保護膜１７ｃの膜厚（１０００オングストローム）よりも厚くなるように形成されている。
そしてこのものでは、下地用保護膜１７ｄが基材１７ａと反射膜１７ｂとの間に形成されているので、基材１７ａ表面の平滑性が向上して鏡像に歪み等が生じることがないようにできるとともに、基材１７ａの表面硬度が高くなって反射膜１７ｂとの接着性が向上するうえ、反射膜１７ｂの傷付きやすさを防止することができる。そのうえ、反射膜１７ｂ表面にも保護膜１７ｃが形成されているので、反射膜１７ｃの保護が一層図れて、より耐久性に優れた高品質の樹脂製ミラー１６とすることができる。
因みに、本実施の形態の樹脂製ミラー１７を形成する場合では、第一金型に設けられる第一、第二成膜装置の配設位置を上側（基材、ミラーホルダ成形用の型面が形成される側）に第二成膜装置、下側に第一成膜装置とすることにより、第二金型の移動経路を短くすることができて、作業性の一層の向上を図れるように構成することができる。
また、下地用の保護膜と反射膜表面の保護膜とは、それぞれ別の装置、別の原料を用いて形成することも可能であるが、同様の装置を用いて成膜装置を兼用化することで、構成の簡略化、低コスト化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、車両に設けられるドアミラー等に用いることができる樹脂製ミラーに利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ドアミラー
３  ミラーボディー
４  フレーム体
５  ミラー部
６  電動姿勢調整ユニット
８  樹脂製ミラー
８ａ  基材
８ｂ  反射膜
８ｃ  保護膜
９  ミラーホルダ
１０  ミラー取付け用ブラケット
１０ａ  主軸承部
１１  第一金型
１１ａ  第一凹型面
１２  第二金型
１３  第一成膜装置
１４  第二成膜装置
【図１】
2011148320.tif 000003
【図２】
2011148320.tif 000004
【図３】
2011148320.tif 000005
【図４】
2011148320.tif 000006
【図５】
2011148320.tif 000007