(57)【要約】【課題】ポンプケースと分離板の固定部位における組立て性及び耐振性を向上させたポンプ及び上記ポンプを備えた液体循環装置を提供する。【解決手段】本発明のポンプ１あるいは液体循環装置４０に備えた循環ポンプ４１は、ポンプケース１１側に備えた螺合部１４を分離板１５側に備えた被螺合部１８に螺合させることで、ポンプケース１１を分離板に固定するものである。そして、螺合部１４と被螺合部１８の螺合回転時の中心軸となる螺合軸Ｓを羽根車４の回転軸５と同芯としたものである。更に、螺合部１４と被螺合部１８の螺合軸方向の少なくとも一端にポンプ室８をシールするシール構造を設けたものである。このように、ポンプケース１１側の螺合部１４を分離板１５側の被螺合部１８に螺合させたことで、ポンプケース１１を分離板１５に固定する固定具を不要にできて、ポンプケース１１と分離板１５の固定部位の組立て性及び耐振性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根車の回転により流体を吸排するポンプ室がポンプケースと分離板に囲まれて形成されると共に上記分離板により上記羽根車を駆動する動力部から区画されており、上記ポンプケースが螺合部を有し、上記螺合部に螺合する被螺合部を上記分離板が有し、上記螺合部と上記被螺合部の螺合により上記ポンプケースが上記分離板に固定され上記ポンプ室を形成すると共に、上記螺合の回転中心である螺合軸が上記羽根車の回転軸と同芯であり、上記螺合部と上記被螺合部の螺合軸方向の少なくとも一端に上記ポンプ室をシールするシール構造を有するものであることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記ポンプケースが前記分離板の外周を覆い内周面に前記螺合部を備えた筒状の延設部を有し、上記分離板が上記延設部に覆われた外周面に前記被螺合部を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記ポンプケースが前記ポンプ室に流体を吸排するための流路を有すると共に上記ポンプケースの内周面に前記螺合部を備え、前記分離板が上記ポンプケースの内周面の一部あるいは全部を覆い上記ポンプ室の内周壁の一部あるいは全部を構成する筒状の立上り壁を有し、上記立上り壁が外周面に上記螺合部に螺合する前記被螺合部を備えると共に上記立上り壁の内外を貫通し上記流路と上記ポンプ室の間を繋ぐ連通路を有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記ポンプケースと前記分離板の少なくとも一方に前記連通路を前記流路に連通させた位置で前記螺合部と前記被螺合部の螺合を位置決めする突起部を設けたものであることを特徴とする請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記シール構造は前記螺合軸と同芯の環状で前記ポンプケースと前記分離板の間に配置した弾性体からなり、上記弾性体を前記螺合部と前記被螺合部の螺合により螺合軸方向に圧縮したものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項６】
前記シール構造は前記螺合部と前記被螺合部の螺合により接触した前記ポンプケースと前記分離板の接触面を溶着した溶着部からなるものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のポンプを液体循環用の循環ポンプに用いたものであることを特徴とする液体循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ及び上記ポンプを備えた液体循環装置、殊にポンプのポンプケースを分離板に固定する取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハイブリット自動車や電気自動車等の駆動部に駆動モータを用いたものでは、半導体素子等を備えたインバータ回路で上記駆動モータを制御しており、インバータ回路は上記制御時に大電流が流れ上記半導体素子等が発熱するものである。そのため、上記半導体素子等の発熱部材を冷却水等の冷媒により冷却する冷却システムを備えている。詳しくは、冷媒を蓄えたリザーブタンクと、冷媒との熱交換により上記発熱部材を冷却する冷却部と、冷却部での熱交換により冷媒が受けた熱を外部に放出する放熱部と、冷媒をリザーブタンクと冷却部と放熱部の間で流動させる循環ポンプと、からなる冷媒循環装置である。そして、上記冷却システムの冷媒である液体を循環させるポンプは上記電動式モータ等の自動車の駆動時の振動を受けるため、冷媒の流動するポンプ室とポンプの制御部を有する動力部とを分離する分離板とポンプ室を形成するポンプケースの固定部位に耐振性が必要である。
【０００３】
例えば、従来のポンプはポンプケースのフランジ部と分離板に連通した貫通孔を設け、上記環通孔にボルトナットやビス、ねじ等の固定具を挿通して締め付けることで、ポンプケースを分離板に固定するものがある。そして、上記ポンプケースのフランジ部と分離板の間にはＯリングが配置されており、上記Ｏリングが固定具の締付によりフランジ部と分離板の間で圧縮されることでポンプ室をシールしている。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、ケース（ポンプケース）を仕切り板（分離板）の外周に当接し、当接部位をレーザ溶着や超音波溶着等で溶着してケースを仕切り板に固定して、締付部材（固定具）を用いずにポンプの部品点数を低減したものもある。詳しくは、ケースに環状の溝を有するフランジを設け、仕切り板に上記溝に嵌合するリブを設け、フランジの上記溝に仕切り板のリブを嵌め込み、溝とリブの当接部位を溶着したものである。そして、ケースの外周に突出したフランジを溶着したことで、ポンプ駆動時の振動に耐えられる強固な溶着を行ってもポンプ室内に溶着部位が生じて羽根車の回転を阻害することを防止している。更に、ケースと分離板の全周に亘って溶着部を形成することでポンプ室をシールして、ケースを分離板に固定する締付部材（固定具）に加え、Ｏリング等のシール部材も不要としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５７４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の固定具を用いてポンプケースを分離板に固定したポンプでは、ポンプ駆動時にポンプケースあるいは分離板に振動が生じるとポンプの回転中心より外周に螺合軸を有する固定具が緩むことがあり、複数の固定具を用いて数箇所固定することで振動の発生を防止している。そのため、ポンプの部品点数が多くなり、重量及び生産コストが増すと共に、ポンプ組立て時に固定具の数だけ締付作業が必要であり、生産性が悪いという問題がある。そして、上記固定具が挿通孔を介してフランジ部に取り付けられているため、フランジ部の分だけポンプの外径が大きくなり、液体循環装置の循環ポンプに用いると、設置スペースや重量、コストの都合から十分なポンプ性能を得るのが難しいという問題もある。
【０００７】
また、溶着によりケースを仕切り板に固定した特許文献１のポンプでは強固に溶着するためにフランジを有すると共に、強固な溶着を行うために溶着時に多くのエネルギーが必要であり且つ溶着時に羽根車の回転軸等の芯出しの確度が必要である。そのため、ポンプ等の駆動時の振動で固定やシールが解けることを防止した強固な溶着を行うには、生産コストが嵩み生産性が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記事情に鑑みて発明したものであり、ポンプ性能を低下させずにポンプサイズを大型化を抑えると共に、耐振性を低下させずに組立て性を向上させたポンプ及び当該ポンプを備えた液体循環装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のポンプ１は、羽根車４の回転により流体を吸排するポンプ室８がポンプケース１１と分離板１５に囲まれて形成されると共に上記分離板１５により上記羽根車４を駆動する動力部３から区画されている。そして、当該ポンプ１の特徴として、上記ポンプケース１１が螺合部１４を有し、上記螺合部１４に螺合する被螺合部１８を上記分離板１５が有し、上記螺合部１４と上記被螺合部１８の螺合により上記ポンプケース１１が上記分離板１５に固定され上記ポンプ室８を形成すると共に、上記螺合の回転中心である螺合軸Ｓが上記羽根車４の回転軸５と同芯である。更に、上記螺合部１４と上記被螺合部１８の螺合軸方向の少なくとも一端に上記ポンプ室８をシールするシール構造を有する。
【００１０】
このような構成としたことで、上記ポンプケース１１を上記分離板１５に直接固定するため、ポンプ室８の組立て時の締付作業が一回で済むと共に、固定具用の挿通孔を備えたフランジ及び固定具が不要にできる。そして、上記螺合軸Ｓが上記羽根車４の回転軸５と同芯であるため、上記螺合時に上記羽根車４に軸ずれが生じることを防止できる。更に、上記螺合部１４と上記被螺合部１８の螺合軸方向の一端にシール構造を有するため、上記ポンプ室８内を流動する流体が上記螺合部１４の雄ねじあるいは雌ねじと上記被螺合部１８の雌ねじあるいは雄ねじの間に侵入しポンプ室８の外部に漏れることを防止できる。
【００１１】
前記螺合構成として、前記ポンプケース１１が前記分離板１５の外周を覆い内周面１３ａに前記螺合部１４を備えた筒状の延設部１３を有し、上記分離板１５が上記延設部１３に覆われた外周面１７ａに前記被螺合部１８を備えたものが好ましい。
【００１２】
そして、前記螺合構成として、前記ポンプケース１１が前記ポンプ室８に流体を吸排するための流路を有すると共に上記ポンプケース１１の内周面１１ａに前記螺合部１４を備え、前記分離板１５が前記ポンプケース１１の内周面１１ａの一部あるいは全部を覆い前記ポンプ室８の内周壁の一部あるいは全部を構成する筒状の立上り壁２１を有し、上記立上り壁２１が外周面２１ｂに上記螺合部１４に螺合する前記被螺合部１８を備えると共に上記立上り壁２１の内外を貫通し上記流路と上記ポンプ室８の間を繋ぐ連通路２２を有したものも好ましい。
【００１３】
更に、前記立上り壁２１及び前記連通路２２を備えたものにおいては、前記ポンプケース１１と前記分離板１５の少なくとも一方に上記連通路２２を前記流路に連通させた位置で前記螺合部１４と前記被螺合部１８の螺合を位置決めする突起部を設けることで、上記連通路２２と上記流路を容易に且つ確実に連通させることができるものとなり好ましい。
【００１４】
また、前記ポンプ室８のシール構造は、前記螺合軸Ｓと同芯の環状で前記ポンプケース１１と前記分離板１５の間に配置した弾性体からなり、上記弾性体を前記螺合部１４と前記被螺合部１８の螺合により螺合軸Ｓ方向に圧縮したものや、前記螺合部１４と前記被螺合部１８の螺合により接触した前記ポンプケース１１と前記分離板１５の接触面を溶着した溶着部からなるものがある。
【００１５】
また、本発明の液体循環装置４０は、上記課題を解決するために、前述のポンプ１を液体循環用の循環ポンプ４１に用いたことを特徴としている。
【００１６】
このような構成としたことで、ポンプケース１１と分離板１５の固定に固定具が不要で且つ挿通孔を備えたフランジの無い組立て性及び耐振性の向上した安価で小型なポンプ１を循環ポンプ４１に用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、本発明のポンプ及び液体循環装置の循環ポンプは、ポンプケースの螺合部を分離板の被螺合部に螺合させることで、ポンプケースを分離板に直接固定できて、組立て時の締付作業が一回で済むと共に、固定具を不要にできる。そのため、固定具はもちろん固定具を挿通する挿通孔を備えたフランジ部が不要となり、ポンプの構成部品を削減できて、生産時間及び生産コストを低減することができる。そして、螺合軸が羽根車の回転軸と同芯であるため、螺合時に羽根車の軸ずれや回転軸の捩れが生じることを防止できて、回転軸の芯出しの確度を容易に確保することができる。更に、螺合軸と回転軸が同芯であり螺合時に回転軸が捩れないため、ポンプ室の形状に依らず螺合部を被螺合部に螺合できて、ポンプ室の形状等の制限によるポンプ性能の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ポンプケースに延設部を設けたポンプの断面図である。
【図２】同上のポンプ室の平面図である。
【図３】図１のポンプ室を渦巻状とした例の断面図である。
【図４】同上のポンプ室の平面図である。
【図５】分離板に立上り壁及び連通路を設けたポンプの断面図である。
【図６】同上の斜視図である。
【図７】同上の他例の斜視図である。
【図８】図５のポンプ室を渦巻状とした例の断面図である。
【図９】流体循環装置の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の各実施形態について説明する。
【００２０】
本発明の液体循環装置４０は、自動車のインバータ回路４６やコンピュータのマザーボード等の電子基板に設けられた半導体素子等の発熱部材４６ａを冷却する冷却水等の液状の冷媒を循環させるものである。
【００２１】
例えば、図９に示すように、インバータ回路４６の発熱部材４６ａと冷媒の熱交換を行う冷却部４３と、熱交換により加熱された冷媒から熱を循環経路外に放出させる放熱部４４と、冷媒を貯蔵するリザーブタンク４２と、冷媒を循環経路内に流動させる循環ポンプ４１と、各部を繋ぐ配管４５と、からなる冷却システム４０ａである。そして、上記冷媒はリザーブタンク４２からポンプ１により冷却部４３に導入され発熱部材４６ａを冷却した後、発熱部材４６ａから受けた熱を放熱部４４で放熱されてから再度リザーブタンク４２に戻るものである。なお、液体循環装置４０により循環する液体は冷却部４３と放熱部４４の間で一時的に気液混合流体や気体になるものであってもよく、ましてや液体循環装置４０は車内暖房用の温水循環装置や工場やビル等の排熱再利用用の熱交換システムに用いてもよい。
【００２２】
また、上記循環ポンプ４１は、冷媒を吸排するポンプ部２の外装を形成するポンプケース１１と、ポンプ部２の駆動源である動力部３の外装を形成する分離板１５と、からなり、ポンプ部２と動力部３の間が分離板１５により仕切られている。そして、上記ポンプ部２は、羽根車４の配置されたポンプ室８と、リザーブタンク４２からポンプ室８に冷媒を吸入する吸入路９と、ポンプ室８から冷却部４３に冷媒を排出する排出路１０と、からなるものである。また、上記動力部３にはブラシレスモータのステータ７及び回転制御を行う制御基板等の電装品（特に図示しない）が収納されており、ポンプ室８内を流動する冷媒が動力部３に流れ込まないように分離板１５でポンプ部２から分離されている。つまり、冷媒は動力部３により回転駆動された羽根車４によって流動されることで上記冷却システム４０ａの循環経路を循環するものである。
【００２３】
詳しくは、図１に示すように、上記ポンプ室８に、上記羽根車４と、マグネットを備え羽根車４と一体で回転するロータ６と、が配置されており、上記動力部３に、上記ロータ６を回転駆動させるステータ７及び制御基板等の電装品が配置されている。そして、ポンプ部２は軸方向の一端に平面を有し内側の空間をポンプ室８とした有底の円筒であり、上記平面はポンプ室８の天面であり、ポンプ室８内にリザーブタンク４２内の冷媒を吸入するための吸入路９が設けられている。そして、図２に示すように、内側の空間は略真円状で略中央に羽根車４が回転自在で配置されており、外周には上記羽根車４で流動させた冷媒を冷却部４３に繋がる配管４５へ吐出する排出路１０が設けられている。つまり、冷媒は回転する羽根車４により吸入路９からポンプ室８内に吸入された後、ポンプ室８から排出路１０へ流動されて冷却部４３等へ吐出されるものである。
【００２４】
また、上記ポンプ室８の底部は天面に対向する円盤状の分離板１５により形成されており、分離板１５は円盤の略中央に有底の円筒部１６を有している。上記円筒部１６は内周に羽根車４と一体で回転するマグネットを備えたロータ６がロータ６と羽根車４の回転中心である回転軸５と円筒部１６の軸芯を略同芯にして配置されている。そして、上記円筒部１６の外周には上記ロータ６を回転駆動させるステータ７が配置されており、ステータ７の外周は分離板１５の円盤の外周端から延設された円筒状の外装壁１７により覆われている。更に、円筒部１６の底部の外面側には制御基板等の電装品が配置されている。
【００２５】
つまり、分離板１５の外装壁１７及びポンプ室８を形成する面の反対側である裏面で囲まれた空間が動力部３となっており、動力部３は分離板１５によりポンプ室８から隔離されている。そのため、上記動力部３内には冷媒や水滴等の液体が付着すると漏電等の故障や事故を生じるステータ７や電装品が樹脂モールドされた状態で配置されており、ポンプ室８の冷媒はもちろん結露水や塵埃等が動力部３内に侵入しステータ７や電装品に付着することを防止している。なお、以下の説明において、分離板１５の本体である円盤のポンプ室８を形成する面を円盤面１５ａと定義して記載する。
【００２６】
また、分離板１５の円盤の外径はポンプケース１１の内径より大きく、円盤面１５ａがポンプケース１１の円筒の開口した他端１１ｂ側の環状の端面に面接触すると共に、ポンプケース１１の外周端から延設された円管状の延設部１３と分離板１５の外装壁１７が螺合している。
【００２７】
詳しくは、ポンプケース１１の開口側である他端１１ｂから羽根車４の回転軸５と略同芯で略真円の円管状に延設部１３が延設されており、上記延設部１３により動力部３の外装を形成する分離板１５の外装壁１７が覆われている。そして、上記延設部１３の内周面１３ａには雄ねじあるいは雌ねじからなる螺合部１４が形成されており、外装壁１７の延設部１３に覆われた外周面１７ａには上記螺合部１４に螺合する雌ねじあるいは雄ねじからなる被螺合部１８が形成されている。そして、上記螺合部１４と被螺合部１８の螺合時の回転中心である螺合軸Ｓは羽根車４及びロータ６の回転軸５の軸芯と略同芯となっており、上記回転軸５を捩じることなく螺合部１４を被螺合部１８に螺合でき、且つ上記螺合によりポンプケース１１を分離板１５に固定するものとなっている。
【００２８】
このように、一対の螺合部１４及び被螺合部１８の螺合にポンプケース１１を分離板１５に固定できるため、従来のボルトナットやねじ、ビス等の固定具を複数用いて固定するものと違い、上記固定に必要な部品点数を削減できると共に、組立てに要する作業時間を短縮できて、生産時の組立て性を向上したポンプ１となっている。そして、上記螺合時に回転中心である螺合軸Ｓはロータ６とステータ７からなるブラシレスモータ及び羽根車４の回転軸５と略同芯であるため、螺合回転時にロータ６や羽根車４の回転軸５が捩れたり、ロータ６やステータ７の位置がずれてモータの軸芯が歪んだりすることを防止している。更に、ポンプ１の外径は螺合部１４を設けた分だけポンプケース１１の外径が増すが、上記螺合部１４を備えた延設部１３による外径の増加分は従来の固定具を挿通する挿通孔を複数有したフランジ部の略半分程度ですむため、ポンプ室の形状が略同じの従来ポンプより外径を小さく抑えられ、小型でコンパクトなポンプ１になっている。そのため、当該ポンプ１を循環ポンプ４１に用いた液体循環装置４０は固定具及び挿通孔等の分だけ軽量化及び小型化されて、設置位置の自由度が増すと共に、生産コストを低減することができる。もちろん、分離板１５をポンプケース１１に対して回転させてもよく、ポンプケース１１に被螺合部１８を設け分離板１５に螺合部１４を設けてもよい。
【００２９】
また、上記ポンプケース１１の螺合部１４と分離板１５の被螺合部１８の螺合軸Ｓ方向に一端にはポンプ室８をシールするシール構造が螺合軸Ｓと同芯で環状に設けられており、ポンプ室８の冷媒が螺合部１４及び被螺合部１８に侵入して外部に漏れることを防止している。
【００３０】
詳しくは、上記延設部１３の内径がポンプケース１１の内径より大きく、ポンプケース１１の延設部１３の延設された根元である他端１１ｂの内周と分離板１５の円盤面１５ａが環状に面接触している。そして、上記分離板１５は被螺合部１８の円盤面１５ａの外周端側の端部である始端１８ａが円盤面１５ａより一段低く環状の凹所１９が形成されており、上記凹所１９にＯリング２０が配置されている。そして、上記Ｏリング２０は、ポンプケース１１が螺合により分離板１５に固定された際にポンプケース１１の他端１１ｂと凹所１９を形成する被螺合部１８の始端１８ａにより螺合軸方向に圧縮されてポンプ室８を弾性的にシールするものである。
【００３１】
更に、圧縮されたＯリング２０とポンプケース１１の他端１１ｂ及び被螺合部１８の始端１８ａの摩擦抵抗により、ポンプ駆動時等に生じる振動でポンプケース１１や分離板１５の螺合軸Ｓを軸芯とした回転を防止する回転止めとして作用するため、上記回転止めとＯリング２０の弾性によりポンプ１の耐振動性が向上している。そのため、当該ポンプ１を循環ポンプ４１に用いた液体循環装置４０は搭載された自動車の走行時等の振動で循環ポンプ４１に不具合が生じることも防止している。
【００３２】
なお、上記シール構造はＯリング２０に限らず紐状のゴム等の弾性体を環状に配置しポンプケース１１と分離板１５の間で螺合により圧縮したものや、分離板１５とポンプケース１１の面接触部位あるいは螺合部１４と被螺合部１８の螺合部位を溶着して密着固定したものがある。もちろん、上記弾性体によるシール構造と溶着によるシール構造の両方を用いたものであってもよく、ましてや螺合部１４のねじ山の数やねじ山の高さを増やしてポンプケース１１と分離板１５の固着を強固にして上記螺合でシール性を向上させて、凹所１９を小さくしたり、溶着部位を小さくして溶着を容易にしたりしてもよい。
【００３３】
また、図３及び図４に示すように、ポンプ室８の形状は真円に限らず渦巻き状に形成してポンプ効率を向上させたものであっても、前述同様に羽根車４の回転軸５と略同芯で略真円状に延設部１３を延設することで、螺合時に回転軸５が捩れることを防止できる。
【００３４】
詳しくは、ポンプ室８が吐出口に向かう程ポンプ室８の内壁の径であるポンプケース１１の内径が広がる渦巻き状であり、延設部１３の内径と外装壁１７の外径がポンプ室８の渦巻き状の内壁のいずれの径より大きく、回転軸５と同芯の略真円形状となっている。そして、上記延設部１３の螺合部１４及び外装壁１７の被螺合部１８がブラシレスモータ及び羽根車４の回転軸５と略同芯の螺合軸Ｓとなっており、ポンプケース１１あるいは分離板１５を上記螺合軸Ｓを中心に回転させて螺合部１４を被螺合部１８に螺合させても、回転軸５が捩れたり、ポンプ室８を形成する内壁が変形したりすることがないものである。
【００３５】
また、他例として、図５に示すように、円盤面１５ａ上に円管状の立上り壁２１を突設すると共に立上り壁２１の外周面２１ｂに被螺合部１８を設け、ポンプケース１１の円筒の内周面１１ａに被螺合部１８に螺合する螺合部１４を突設したものがある。
【００３６】
詳しくは、分離板１５の円盤面１５ａからポンプケース１１の内部空間であるポンプ室８側に羽根車４の回転軸５と略同芯で略真円の管状で立上り壁２１が延設されており、ポンプ室８の内周壁が上記立上り壁２１の内周面２１ａにより構成されている。そのため、上記立上り壁２１にはポンプ室８と排出路１０を連通して繋ぐ連通路２２が壁の内外を貫通して形成されており、上記連通路２２は排出路１０と略同芯同形あるいは排出路１０より大きく開口したものであり、連通時に排出路１０を狭まることがないものとなっている。そして、上記立上り壁２１は外周面２１ｂに回転軸５と略同芯の螺合軸Ｓで被螺合部１８が設けられており、ポンプケース１１は内周面１１ａに上記被螺合部１８に螺合する螺合部１４が突設されている。つまり、立上り壁２１にポンプケース１１を螺合させることで、ポンプケース１１が分離板１５に固定されると共に、ポンプ室８が形成され且つ上記立上り壁２１に設けた連通路２２が上記排出路１０と連通して排出路１０をポンプ室８に連通させるものである。
【００３７】
また、図６に示すように、連通路２２と排出路１０はポンプケース１１の他端１１ｂに設けた回り止め突起部２４と分離板１５の円盤面１５ａの外周端に設けた突起受け部２５で連通位置に位置決め及び位置保持されるものである。
【００３８】
詳しくは、上記回り止め突起部２４がポンプケース１１の他端１１ｂ外周から螺合軸方向に突出しており、螺合回転時の周方向に夫々側面を備えている。そして、上記側面のうち、螺合部１４を被螺合部１８に螺合させる際にポンプケース１１を回転させる方向Ｔの先端側に位置する側面が連通路２２と排出路１０が連通する連通位置で突起受け部２５に当接して螺合を停止する位置決め用の当接面２４ａとなっている。連通位置で上記当接面２４ａに当接する上記突起受け部２５は一部に凸部２７を有し円盤面１５ａの外周端に沿って円盤面１５ａより一段低い平面視Ｃ字形状の凹み２６であり、上記凹み２６の周方向の端部である凸部２７の周方向の側面２７ａに上記回り止め突起部２４の当接面２４ａが当接するものである。また、上記回り止め突起部２４の突出高さ及び突起受け部２５の凹み２６の螺合軸方向の深さは螺合時に一回転で螺合軸方向に狭まる距離であるねじ山間の寸法（ねじのピッチ）と略同じ寸法であり、連通位置以外では互いが接触しないものとなっている。
【００３９】
なお、上記回り止め突起部２４が凸部２７に当接した状態でポンプケース１１あるいは分離板１５が螺合を緩める方向に回転しないことがポンプ駆動時の振動等で連通路２２が連通位置からずれることを抑制できて好ましい。例えば、上記連通位置での位置ずれ防止構成として、上記回り止め突起部２４と凸部２７の当接面を溶着したものや、突起受け部２５が回り止め突起部２４の他方の側面に当接する面と上記凸部２７側に向かう程外周へ突出する傾斜面とを有する三角錐形状の反し部を凹み２６内に備えたもの等がある。
【００４０】
また、分離板１５とポンプケース１１の間に弾性体を配置するシール構造は上記立上り壁２１より外周側で且つ回り止め突起部２４及び突起受け部２５より内周側に設けられている。詳しくは、ポンプケース１１の上記螺合部１４の突設された他端１１ｂに環状の切欠き１２を有すると共に、円盤面１５ａの立上り壁２１の立ち上がる根元の外周側に環状の突出部２３を有している。そして、ポンプケース１１と立上り壁２１が螺合することで、上記切欠き１２の内面と円盤面１５ａ及び突出部２３の外周面でＯリング２０を配置する環状の凹所１９が形成されるものであり、上記凹所１９に配置されたＯリング２０によりポンプ室８がシールされている。
【００４１】
もちろん、上記立上り壁２１より外周側の円盤面１５ａに環状の溝を凹所１９として形成し、該溝に配置した弾性体をポンプケース１１の他端１１ｂで圧縮しポンプ室８をシールするものであってもよい。ましてや、図８に示すように、立上り壁２１の内周面２１ａにより形成されるポンプ室８の形状が渦巻き状のものでも、立上り壁２１の被螺合部１８を有する外周面２１ｂを羽根車４の回転軸５と同芯で略真円状で形成することで、回転軸５を捩じらずに螺合させることができる。
【００４２】
また、他例として、図７に示すように、回り止め突起部２４が突起受け部２５に対して当接面２４ａだけでなく突出方向の端部である突出端面２４ｂも面接触させて、連通位置に位置決めすると共に、全面での接触抵抗で連通位置からの位置ずれを防止するものがある。
【００４３】
詳しくは、回り止め突起部２４が螺合部１４を被螺合部１８に螺合させる際に回転させる方向Ｔの先端側に位置する側面である位置決め用の当接面２４ａに加え、周方向に沿って面を有する突出端面２４ｂを備えると共に、突出端面２４ｂが螺合部１４の雄ねじあるいは雌ねじと略同じ傾きで傾斜してポンプケース１１の他端１１ｂを一周して形成されている。そして、突起受け部２５は被螺合部１８の雌ねじあるいは雄ねじと略同じ傾きで周方向に沿って端面２８ｂを有する傾斜部２８からなっている。上記傾斜部２８は円盤面１５ａと略面一の高さに位置する最も高い部位と前述の凹み２６の底部と略同じ高さの最も低い部位の間を周方向に直交した側面２８ａを有しており、上記側面２８ａが回り止め突起部２４の当接面２４ａに面接触する位置決め用の当接面となっている。
【００４４】
つまり、回り止め突起部２４がポンプケース１１の他端１１ｂ外周の全体に亘って傾斜した突出端面２４ｂを有すると共に、突起受け部２５も円盤面１５ａの外周端の全体に亘って傾斜した端面２８ｂを有している。そのため、螺合中の連通位置に達する直前の一回転時には突出端面２４ｂが傾斜部２８の端面２８ｂに摺動しながら連通位置までガイドされると共に、連通位置で互いの側面及び突出端面２４ｂと傾斜部２８の端面２８ｂ全体が面接触して位置決めされるものである。そして、連通位置で回り止め突起部２４と突起受け部２５が全面で接触するため、上記接触抵抗によりポンプ駆動時等の振動でポンプケース１１あるいは分離板１５が回転することを防止して、連通位置からの位置ずれを抑制している。
【００４５】
なお、螺合部１４をポンプケース１１及び延設部１３の内周面１１ａ，１３ａに夫々設けると共に、被螺合部１８を分離板１５の外装壁１７及び立上り壁２１の外周面１７ａ，２１ｂに夫々設け、ポンプケース１１と立上り壁２１が螺合し且つ延設部１３と外装壁１７が螺合して、二箇所の螺合によりポンプケース１１を分離板１５に強固に固定するものであってもよい。更に、本発明のポンプ１は液体循環装置４０の循環ポンプ４１に限らず、浴室やキッチン、井戸等の水回り機器の湯や水等を蛇口やシャワーから吐出するための動力ポンプや、微細気泡発生装置の微細気泡混合液体等の気液混合流体を流動させる流動ポンプであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  ポンプ
３  動力部
４  羽根車
５  回転軸
８  ポンプ室
１１  ポンプケース
１３  延設部
１４  螺合部
１５  分離板
１８  被螺合部
４０  液体循環装置
Ｓ  螺合軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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