(57)【要約】【課題】コストを削減できるとともに小型化を図ることができる空気調和機を提供する。【解決手段】電源部８０に接続される複数のＰＴＣヒータ７１、７２、７３を有した加熱部２８の通電によって暖房運転を行う空気調和機１において、加熱部２８の出力を制御するヒータ出力制御部７７と、各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３に対応して設けられるとともに各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の通電によって所定のパルス信号Ｐ１を生成する複数のパルス信号生成部７４、７５、７６とを備え、各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態と未接続状態とをパルス信号Ｐ１の有無によって検出し、接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量に応じてヒータ出力制御部７７による加熱部２８の出力制御を可変した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源部に接続される複数のＰＴＣヒータを有した加熱部の通電によって暖房運転を行う空気調和機において、前記加熱部の出力を制御するヒータ出力制御部と、各前記ＰＴＣヒータに対応して設けられるとともに各前記ＰＴＣヒータの通電によって所定のパルス信号を生成する複数のパルス信号生成部とを備え、各前記ＰＴＣヒータの接続状態と未接続状態とを前記パルス信号の有無によって検出し、接続状態の前記ＰＴＣヒータの数量に応じて前記ヒータ出力制御部による前記加熱部の出力制御を可変したことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記パルス信号生成部は前記ＰＴＣヒータの接続状態の時に前記電源部の周期に応じて前記パルス信号を発生することを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記電源部のゼロクロスを検出するゼロクロス検出部を備え、前記電源部のゼロクロスを検知する毎に前記パルス信号生成部の出力を取得することを特徴とする請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
タイマの計時によって前記電源部の周期に対して整数倍以外の周期で前記パルス信号生成部の出力を取得することを特徴とする請求項２に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記ＰＴＣヒータの接続状態か否かを複数回検知した検知結果に基づいて前記ヒータ出力制御部により前記加熱部を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項６】
前記加熱部の電流値を検知する電流検知部を設け、前記ヒータ出力制御部は接続状態の前記ＰＴＣヒータの数量に応じて、前記加熱部の電流値の上限を可変することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のＰＴＣヒータを有する空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機は特許文献１に開示されている。この空気調和機は室内に配される室内部が前部に配され、室外に配される室外部が後部に配された一体型に構成される。室外部には冷凍サイクルを運転する圧縮機と、圧縮機に接続される室外熱交換器とが配される。室内部は吸込口及び吹出口が開口し、内部には冷媒管を介して圧縮機に接続される室内熱交換器と、複数のＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒータを有する加熱部とが配される。
【０００３】
ＰＴＣヒータはキュリー点を超えると抵抗値が増加して電流値及び発熱量が減少する。これにより、加熱部の発熱量が安定して所定の温度の温風を容易に発生させることができるとともに、過加熱を防止することができる。この時、ＰＴＣヒータの抵抗値は周囲温度や風量によって変化する。このため、ＰＴＣヒータの抵抗値が低い始動時から抵抗値が高い安定状態になるまで加熱部の電流値を監視して電源容量を超えないように所定の制御が行われる。
【０００４】
冷房運転を開始すると圧縮機の駆動によって冷凍サイクルが運転され、室内熱交換器が冷凍サイクルの低温側の蒸発器となり、室外熱交換器が冷凍サイクルの高温側の凝縮器となる。室内の空気は吸込口から室内部に流入し、室内熱交換器と熱交換して降温された空気が吹出口から室内に送出される。これにより、室内の冷房が行われる。
【０００５】
暖房運転を開始すると圧縮機の駆動によって冷凍サイクルが運転され、室内熱交換器が冷凍サイクルの高温側の凝縮器となり、室外熱交換器が冷凍サイクルの低温側の蒸発器となる。室内の空気は吸込口から室内部に流入し、室内熱交換器と熱交換して昇温される。また、加熱部の駆動によって室内部に流入した空気が更に昇温される。昇温された空気は吹出口から室内に送出され、室内の暖房が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１５２１７９号公報（第３頁−第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
加熱部は空気調和機の設置場所によって電源容量が異なるため、ＰＴＣヒータの安定状態の電流値に応じて設置時にＰＴＣヒータの接続される数量が可変される。この時、接続状態のＰＴＣヒータの数量に応じて始動時から安定状態までの加熱部の制御が異なる。即ち、接続状態のＰＴＣヒータの数量が多い場合は電源容量が高いため、加熱部の上限の電流値を高くして制御される。しかし、接続状態のＰＴＣヒータの数量が少ない場合は電源容量が低いため、加熱部の上限の電流値を低くして制御される。このため、接続状態のＰＴＣヒータの数量を検出する必要がある。
【０００８】
ＰＴＣヒータの数量を設置作業者により入力設定すると、誤入力されるおそれがある。このため、各ＰＴＣヒータに対応する複数の電流検出回路を設け、各ＰＴＣヒータの電流値によって接続状態のＰＴＣヒータが数量が検出される。
【０００９】
しかしながら、電流検出回路は高価であるため空気調和機のコストが高くなる問題があった。また、電流検出回路は制御基板上の部品スペースを多く必要とするため制御基板が大型になり、空気調和機が大型になる問題もあった。
【００１０】
本発明は、コストを削減できるとともに小型化を図ることができる空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、電源部に接続される複数のＰＴＣヒータを有した加熱部の通電によって暖房運転を行う空気調和機において、前記加熱部の出力を制御するヒータ出力制御部と、各前記ＰＴＣヒータに対応して設けられるとともに各前記ＰＴＣヒータの通電によって所定のパルス信号を生成する複数のパルス信号生成部とを備え、各前記ＰＴＣヒータの接続状態と未接続状態とを前記パルス信号の有無によって検出し、接続状態の前記ＰＴＣヒータの数量に応じて前記ヒータ出力制御部による前記加熱部の出力制御を可変したことを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、加熱部は複数のＰＴＣヒータを有し、空気調和機の設置場所の電源容量に応じてＰＴＣヒータの接続される数量が可変される。各ＰＴＣヒータに設けられるパルス信号生成部はＰＴＣヒータの接続状態の時に所定のパルス信号を出力する。ヒータ出力制御部はパルス信号が出力されたＰＴＣヒータの数量に応じて加熱部の出力制御を可変して加熱部が加熱される。そして、加熱部により昇温された空気が室内に放出され、暖房運転が行われる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の空気調和機において、前記パルス信号生成部は前記ＰＴＣヒータの接続状態の時に前記電源部の周期に応じて前記パルス信号を発生することが好ましい。この構成によると、交流の電源部からＰＴＣヒータに通電されると電源部の周期に応じてパルス信号が発生し、パルス信号の有無によりＰＴＣヒータの接続状態が検出される。
【００１４】
また本発明は、上記構成の空気調和機において、前記電源部のゼロクロスを検出するゼロクロス検出部を備え、前記電源部のゼロクロスを検知する毎に前記パルス信号生成部の出力を取得することが好ましい。この構成によると、ゼロクロス検出部によって電源部の半周期毎にゼロクロスが検出されると、パルス信号生成部の出力が取得される。パルス信号生成部の出力を連続して複数回取得することにより、ＰＴＣヒータの接続状態で電源部の一周期毎に発生するパルス信号を検出することができる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の空気調和機において、タイマの計時によって前記電源部の周期に対して整数倍以外の周期で前記パルス信号生成部の出力を取得することが好ましい。この構成によると、タイマの計時によって例えば電源部の半周期毎にパルス信号生成部の出力が取得される。これにより、ＰＴＣヒータの接続状態で電源部の一周期毎に発生するパルス信号が検出される。
【００１６】
また本発明は、上記構成の空気調和機において、前記ＰＴＣヒータの接続状態か否かを複数回検知した検知結果に基づいて前記ヒータ出力制御部により前記加熱部を制御することが好ましい。この構成によると、ＰＴＣヒータの接続状態の誤検知が防止される。
【００１７】
また本発明は、上記構成の空気調和機において、前記加熱部の電流値を検知する電流検知部を設け、前記ヒータ出力制御部は接続状態の前記ＰＴＣヒータの数量に応じて、前記加熱部の電流値の上限を可変することが好ましい。この構成によると、一の電流検知部によって複数のＰＴＣヒータを有する加熱部の総電流が監視され、ＰＴＣヒータの数量に応じて可変される上限の電流値を超えないようにヒータ出力制御部によって加熱部が制御される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、複数のＰＴＣヒータに対応した複数のパルス信号生成部により、各ＰＴＣヒータの通電によって所定のパルス信号を生成する。そして、パルス信号の有無により各ＰＴＣヒータの接続状態と未接続状態とを検出し、接続状態のＰＴＣヒータの数量に応じてヒータ出力制御部による加熱部の出力制御を可変している。これにより、各ＰＴＣヒータそれぞれに対応する電流検出回路を設けることなく接続状態のＰＴＣヒータの数量を容易に検出することができる。従って、空気調和機のコスト削減及び小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の空気調和機を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態の空気調和機を示す側面断面図
【図３】本発明の実施形態の空気調和機の加熱部の駆動回路を示す回路図
【図４】本発明の実施形態の空気調和機のＰＴＣヒータの接続状態を示す図
【図５】本発明の実施形態の空気調和機のＰＴＣヒータの接続判定の動作を示すフローチャート
【図６】本発明の実施形態の空気調和機のＰＴＣヒータの接続判定の動作を説明するタイムチャート
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態の空気調和機の斜視図及び側面断面図を示している。図１は外装カバー３０（図２参照）を取り外した状態を示している。空気調和機１は室内に配される室内部２と、室内部２に隣接して室外に配される室外部４とを有した一体型に構成される。
【００２１】
室内部２の正面には吸込口２１が設けられ、室外部４の正面には室外熱交換器４２が設けられる。以下の説明において、吸込口２１側を前側、室外熱交換器４２側を後側（背面側）と称する。また、吸込口２１に正面対峙した際の右側及び左側を空気調和機１の右側、左側と称する。
【００２２】
室内部２と室外部４とは底板３上に設置され、仕切壁５で前後に分離される。室内部２は底板３、仕切壁５及び外装カバー３０によって外側を囲まれた筐体２０を形成する。室外部４も同様に底板３、仕切壁５及び外装カバー（不図示）によって外側を囲まれた筐体４０を形成する。
【００２３】
室外部４には冷凍サイクルを運転する圧縮機４１が右側の端部に配される。室外部４の背面には冷媒管４７を介して圧縮機４１に接続される室外熱交換器４２が配される。プロペラファンから成る室外ファン４３は室外熱交換器４２に対峙して左右方向の中央部に配され、室外熱交換器４２を冷却する。室外ファン４３及び室外熱交換器４２はハウジング４４内に配され、ハウジング４４によって室外ファン４３から気流を室外熱交換器４２に導くダクトが形成される。ハウジング４４はブラケット４５を介して仕切壁５に支持される。
【００２４】
室内部２を覆う外装カバー３０の前面には吸込口２１が開口し、吸込口２１の上方には吹出口２２が開口する。室内部２内には吸込口２１と吹出口２２とを連結する送風ダクト２４によって送風通路２３が形成される。送風ダクト２４は外装カバー３０を取り外した際に着脱自在のダクト部材２９を上部に有し、送風通路２３の吹出口２２近傍の下壁はダクト部材２９により形成されている。
【００２５】
送風通路２３内にはクロスフローファンから成る送風ファン２５が設けられる。送風通路２３内の吹出口２２の近傍には風向を可変するルーバ２６が設けられる。送風ファン２５と吸込口２１との間には冷媒管４７を介して圧縮機４１に接続される室内熱交換器２７が配される。送風ファン２５と室内熱交換器２７との間には加熱部２８が配される。室内熱交換器２７及び加熱部２８の上方はダクト部材２９により覆われる。ダクト部材２９を取り外して加熱部２８を着脱自在になっている。
【００２６】
図３は加熱部２８の駆動回路を示す回路図である。加熱部２８は複数のＰＴＣヒータ７１、７２、７３と、送風通路２３（図２参照）を流通する空気と熱交換を行うハニカム状のフィン部（不図示）とを積層して固着されている。空気調和機１は商用電源に接続される電源部８０により交流電源が供給される。電源部８０には端子部７０を介してＰＴＣヒータ７１、７２、７３の一または複数の一端が並列に接続される。
【００２７】
端子部７０はＰＴＣヒータ７１、７２、７３をそれぞれ接続する端子Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３を有している。そして、図４（ａ）〜（ｅ）に示すように、空気調和機１の設置場所の電源容量に応じて設置時にＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続数量が可変される。即ち、図４（ａ）ではＰＴＣヒータ７１が接続状態でＰＴＣヒータ７２、７３が未接続状態となる。図４（ｂ）ではＰＴＣヒータ７１、７２が接続状態でＰＴＣヒータ７３が未接続状態となる。図４（ｃ）ではＰＴＣヒータ７１、７３が接続状態でＰＴＣヒータ７２が未接続状態となる。図４（ｄ）ではＰＴＣヒータ７２、７３が接続状態でＰＴＣヒータ７１が未接続状態となる。図４（ｅ）ではＰＴＣヒータ７１、７２、７３が接続状態となる。
【００２８】
ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の他端にはヒータ出力制御部７７が接続される。ヒータ出力制御部７７はトライアック回路やリレー回路から成り、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の出力を制御する。ＰＴＣヒータ７１、７２、７３をＤＵＴＹ制御する場合には、ヒータ出力制御部７７をトライアック回路により形成するとより望ましい。これにより、リレー回路よりもスイッチングの入切音を低減することができる。
【００２９】
ヒータ出力制御部７７と電源部８０との間には加熱部２８を流れる電流を検知する電流検知部７８が設けられる。電源部８０には交流電源のゼロクロスを検出するゼロクロス検出部８１が設けられている。
【００３０】
また、端子部７０の各端子Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３から分岐してそれぞれパルス信号生成部７４、７５、７６が接続される。パルス信号生成部７４、７５、７６はマイクロコンピュータ７９に接続される出力端子７４ａ、７５ａ、７６ａが設けられる。出力端子７４ａ、７５ａ、７６ａはＤＣ５Ｖが印加され、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３に接続した整流回路７４ｂ、７５ｂ、７６ｂを介して接地される。
【００３１】
これにより、パルス信号生成部７４、７５、７６はＰＴＣヒータ７１、７２、７３が未接続状態または負電圧を印加された状態で出力端子７４ａ、７５ａ、７６ａから５Ｖ（Ｈｉレベル）を出力する。また、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３が正電圧を印加された状態で出力端子７４ａ、７５ａ、７６ａから５Ｖよりも低い出力電圧（Ｌｏレベル）を出力する。従って、パルス信号生成部７４、７５、７６はＰＴＣヒータ７１、７２、７３の通電状態で電源部８０の周期に応じてＨｉレベルとＬｏレベルとを繰り返すパルス信号Ｐ１（図６参照）を発生する。
【００３２】
また、ヒータ出力制御部７７、電流検知部７８及びゼロクロス検出部８１がマイクロコンピュータ７９に接続される。マイクロコンピュータ７９はパルス信号生成部７４、７５、７６及びゼロクロス検出部８１の出力によってパルス信号Ｐ１の有無を検知し、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態か未接続状態かの接続判定を行う。そして、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続判定の結果がヒータ出力制御部７７に送られる。ヒータ出力制御部７７は電流検知部７８により監視される加熱部２８の電流値がＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態に応じた上限の電流値を超えないように加熱部２８を制御する。
【００３３】
図５、図６（ａ）〜（ｃ）はマイクロコンピュータ７９によるＰＴＣヒータ７１の接続判定の動作を示すフローチャート及びタイムチャートである。ＰＴＣヒータ７２、７３の接続判定についても同様の動作が並行して行われる。また、図６において、（ａ）は電源部８０の電圧、（ｂ）はゼロクロス検出部８１の出力、（ｃ）はパルス信号生成部７４、７５、７６の出力をそれぞれ示している。
【００３４】
ゼロクロス検出部８１は電源部８０のゼロクロスを検知して半周期毎にパルス信号Ｐ２を発生する。パルス信号生成部７４、７５、７６はＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態で電源部８０の電圧が負の時にＨｉレベルで正の時にＬｏレベルのパルス信号Ｐ１を一周期毎に出力する。
【００３５】
図５のステップ＃１０ではカウンタｉが初期化される。カウンタｉはＰＴＣヒータ７１の接続状態か否かを検出する回数を示している。ステップ＃１１ではカウンタｊが初期化される。カウンタｊは電源部８０のゼロクロスを検出する回数を示している。ステップ＃１２ではゼロクロス検出部８１のパルス信号Ｐ２を検知するまで待機する。ゼロクロス検出部８１のパルス信号Ｐ２を検知するとステップ＃１３に移行し、所定の遅延時間Ｔ（図６（ｃ）参照）が経過するまで待機する。
【００３６】
遅延時間Ｔが経過するとステップ＃１４に移行し、パルス信号生成部７４の出力を取得する。パルス信号Ｐ１が発生している場合は、パルス信号生成部７４、７５、７６から例えば、ＬｏレベルとＨｉレベルとが連続した出力が電源部８０の半周期毎に取得される。また、パルス信号Ｐ１が発生していない場合は、パルス信号生成部７４、７５、７６からＨｉレベルが連続した出力が電源部８０の半周期毎に取得される。従って、Ｌｏレベルの検知によってパルス信号Ｐ１の発生を検出できる。
【００３７】
ステップ＃１５ではパルス信号生成部７４の出力がＬｏレベルか否かが判断される。パルス信号生成部７４の出力がＬｏレベルの場合はステップ＃１９に移行し、パルス信号Ｐ１の検出を示すフラグＦ（０）に１が代入される。フラグＦ（ｉ）はカウンタｉに対応する配列変数になっている。パルス信号生成部７４の出力がＨｉレベルの場合はステップ＃１６でカウンタｊが０か否かが判断される。カウンタｊが０の場合はステップ＃１７でカウンタｊがインクリメントされ、ステップ＃１２〜＃１５が再度行われる。
【００３８】
そして、ステップ＃１５でパルス信号生成部７４の出力がＬｏレベルか否かが判断され、Ｌｏレベルの場合はステップ＃１９に移行してフラグＦ（０）に１が代入される。パルス信号生成部７４の出力がＨｉレベルの場合は、ステップ＃１８に移行してフラグＦ（０）に０が代入される。これにより、２回連続してパルス信号生成部７４の出力がＨｉレベルの時はフラグＦ（０）が０となり、２回の内１回がＬｏレベルの時はフラグＦ（０）が１となる。
【００３９】
ステップ＃２１ではカウンタｉが０か否かが判断される。カウンタｉが０の場合はステップ＃２７でカウンタｉがインクリメントされ、ステップ＃１１〜＃１９が再度行われる。これにより、フラグＦ（１）に１または０が代入される。
【００４０】
ステップ＃２２ではカウンタｉが１か否かが判断される。カウンタｉが１の場合はステップ＃２３でフラグＦ（１）とフラグＦ（０）とが一致するか否かが判断される。フラグＦ（１）とフラグＦ（０）とが一致する場合はＰＴＣヒータ７１が接続状態か否かの２回の検出結果が一致し、ステップ＃２４に移行する。
【００４１】
ステップ＃２４ではフラグＦ（ｉ）（即ち、Ｆ（１））が０か否かが判断される。フラグＦ（１）が０の場合はステップ＃２５でＰＴＣヒータ７１が未接続状態であることがヒータ出力制御部７７に送信される。フラグＦ（１）が１の場合はステップ＃２６でＰＴＣヒータ７１が接続状態であることがヒータ出力制御部７７に送信される。
【００４２】
ステップ＃２３でフラグＦ（１）とフラグＦ（０）とが一致しない場合はステップ＃２７でカウンタｉがインクリメントされ、ステップ＃１１〜＃１９が再度行われる。これにより、フラグＦ（２）に１または０が代入される。そして、ステップ＃２１、＃２２の判断によってカウンタｉが２であるためステップ＃２４に移行する。
【００４３】
ステップ＃２４ではフラグＦ（ｉ）（即ち、Ｆ（２））が０か否かが判断される。フラグＦ（２）が０の場合はステップ＃２５でＰＴＣヒータ７１が未接続状態であることがヒータ出力制御部７７に送信される。フラグＦ（２）が１の場合はステップ＃２６でＰＴＣヒータ７１が接続状態であることがヒータ出力制御部７７に送信される。
【００４４】
上記構成の空気調和機１において、冷房運転を開始すると圧縮機４１の駆動によって冷凍サイクルが運転される。これにより、室内熱交換器２７が冷凍サイクルの低温側の蒸発器となり、室外熱交換器４２が冷凍サイクルの高温側の凝縮器となる。室外熱交換器４２は室外ファン４３により冷却されて放熱する。送風ファン２５の駆動によって室内の空気が吸込口２１から送風通路２３内に流入し、室内熱交換器２７と熱交換して降温された空気が吹出口２２から室内に送出される。これにより、室内の冷房が行われる。
【００４５】
暖房運転を開始すると圧縮機４１の駆動によって冷凍サイクルが運転される。これにより、室内熱交換器２７が冷凍サイクルの高温側の凝縮器となり、室外熱交換器４２が冷凍サイクルの低温側の蒸発器となる。室外熱交換器４２は室外ファン４３により昇温される。送風ファン２５の駆動によって室内の空気が吸込口２１から送風通路２３内に流入し、室内熱交換器２７と熱交換して昇温される。
【００４６】
また、加熱部２８の駆動によって送風通路２３内の空気が更に昇温される。加熱部２８が駆動されると加熱部２８の電流値が電流検知部７８により監視される。そして、ヒータ出力制御部７はＰＴＣヒータ７１、７２、７３の抵抗値が低い始動時から抵抗値が高い安定状態になるまで徐々に加熱部２８の出力を上昇させる。加熱部２８の出力の上昇はＤＵＴＹを徐々に増加させること等によって行われる。これにより、電流検知部７８により検知される加熱部２８の電流値が電源容量に基づく上限の電流値を超えないように制御される。
【００４７】
この時、加熱部２８の上限の電流値は接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量によって可変される。即ち、接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量が少ない場合は電源容量が低いと判断されるため、上限の電流値が低く設定される。接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量が多い場合は電源容量が高いと判断されるため、上限の電流値が高く設定される。
【００４８】
また、送風通路２３内を流通する空気が加熱部２８のフィン部（不図示）と熱交換されるため、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の過加熱が防止される。
【００４９】
室内熱交換器２７及び加熱部２８により昇温された空気は吹出口２２から室内に送出され、室内の暖房が行われる。暖房運転時に圧縮機４１を停止して加熱部２８のみによって空気を昇温してもよい。
【００５０】
本実施形態によると、複数のＰＴＣヒータ７１、７２、７３に対応した複数のパルス信号生成部７４、７５、７６により、各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の通電によって所定のパルス信号Ｐ１を生成する。そして、パルス信号Ｐ１の有無により各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態と未接続状態とを検出し、接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量に応じてヒータ出力制御部７７による加熱部２８の出力制御を可変している。これにより、各ＰＴＣヒータ７１、７２、７３それぞれに対応する電流検出回路を設けることなく接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量を容易に検出することができる。従って、空気調和機１のコスト削減及び小型化を図ることができる。
【００５１】
また、パルス信号生成部７４、７５、７６はＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態の時に電源部８６の周期に応じてパルス信号Ｐ１を発生するので、パルス信号Ｐ１を簡単に生成することができる。
【００５２】
また、ゼロクロス検出部８１により電源部８０のゼロクロス検知する毎にパルス信号生成部７４、７５、７６の出力を取得するので、パルス信号Ｐ１の有無を容易に検知することができる。
【００５３】
尚、ゼロクロス検出部８１を省いて、タイマの計時によって電源部８０の周期に対して整数倍以外の周期でパルス信号生成部７４、７５、７６の出力を取得してもよい。例えば、電源部８０の半周期毎にパルス信号生成部７４、７５、７６の出力を１０回取得すると、この間にパルスＰ１のＬｏレベルは５回発生する。そして、３回以上Ｌｏレベルを検知した場合にＰＴＣヒータが接続されていると判断し、３回未満の場合にＰＴＣヒータが接続されていないと判断する。これにより、Ｌｏレベルの誤検知が発生してもＰＴＣヒータの接続状態を正確に検出することができる。
【００５４】
また、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態か否かを２回または３回検知した検知結果に基づいてヒータ出力制御部７７により加熱部２８を制御するので、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態か否かの誤検知を防止することができる。尚、ＰＴＣヒータ７１、７２、７３の接続状態か否かをより多くの回数だけ検知した結果に基づいて加熱部２８を制御してもよい。
【００５５】
また、加熱部２８の電流値を検知する電流検知部７８を設け、ヒータ出力制御部７７が接続状態のＰＴＣヒータ７１、７２、７３の数量に応じて、加熱部２８の電流値の上限を可変して加熱部２８を制御する。これにより、設置場所の電源容量を超えないように加熱部２８を制御できるとともに、電源容量が高い場合に加熱部２８を迅速に昇温させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によると、複数のＰＴＣヒータを有する空気調和機に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    空気調和機
２    室内部
３    底板
４    室外部
５    仕切壁
２０    筐体
２１    吸込口
２２    吹出口
２３    送風通路
２４    送風ダクト
２５    送風ファン
２６    ルーバー
２７    室内熱交換器
２８    加熱部
３０    外装カバー
４１    圧縮機
４２    室外熱交換器
４３    室外ファン
４７    冷媒管
７０    端子部
７１、７２、７３  ＰＴＣヒータ
７４、７５、７６  パルス信号生成部
７４ａ、７５ａ、７６ａ  出力端子
７７    ヒータ出力制御部
７８    電流検知部
７９    マイクロコンピュータ
８０    電源部
８１    ゼロクロス検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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