(57)【要約】【課題】  接着固定に伴う液体吐出ヘッドの位置ずれの課題を改善し、液体を吐出する吐出口面に垂直な方向に関する吐出口面の位置を簡単にかつ精度よく調整できる液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】  液体吐出ヘッド１００は、複数の記録素子１１０２が配設される配設方向に関する液体吐出ヘッド１００の両端部に設けられ、液体吐出ヘッド１００が液体吐出装置３０００に装着された際に、先端が記録素子基板１１００の吐出口面１１０６に垂直な方向に関して液体吐出装置３０００に当接する複数のねじ１４３０を有している。複数のねじ１４３０を回転させることで、垂直な方向に関する吐出口面１１０６の位置を調整可能である。【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、
液体を吐出する吐出口が形成された吐出口面と、前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の記録素子と、を備えた記録素子基板を有する液体吐出部材と、
前記複数の記録素子が配設される配設方向に関する前記液体吐出部材の両端部に設けられ、前記液体吐出ヘッドが液体吐出装置に装着された際に、先端が前記吐出口面に垂直な方向に関して前記液体吐出装置に当接する複数のねじと、
を有し、
前記複数のねじを回転させることで、前記垂直な方向に関する前記吐出口面の位置を調整可能であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数のねじは、前記液体吐出部材の前記両端部にそれぞれ二つずつ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドは、前記液体吐出部材の前記両端部に設けられ、前記液体吐出部材を支持する支持部材を有し、
前記複数のねじは、前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記支持部材は、前記液体吐出ヘッドを前記液体吐出装置に対して固定するための固定部を有しており、前記複数のねじは、前記吐出口面に沿う方向、且つ前記配設方向に垂直な方向に関する該固定部の両側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記ねじのピッチが０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記液体吐出部材には、前記液体吐出ヘッドから吐出された液体を受ける被記録媒体を搬送する搬送方向に直交する方向に関する被記録媒体の寸法にわたって、前記記録素子が配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
液体を吐出する液体吐出装置であって、
液体を吐出する吐出口が形成された吐出口面と、前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の記録素子と、を備えた記録素子基板を有する液体吐出部材と、
前記複数の記録素子が配設される配設方向に関する前記液体吐出部材の両端部に設けられた複数のねじと、を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドが前記液体吐出装置に装着された際に、前記複数のねじの先端が前記吐出口面に垂直な方向に関して当接する当接部と、
を有し、
前記複数のねじを回転させることで、前記垂直な方向に関する前記吐出口面の位置を調整可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とも称する）をインクジェット記録装置（以下、「記録装置」とも称する）に対して装着する際には、その取り付けの位置決め精度が求められる。そのため、記録ヘッドには、紙などの被記録媒体を搬送する搬送方向（Ｘ方向）、被記録媒体の面に沿い、且つ搬送方向に直交する方向（Ｙ方向）、被記録媒体の面に垂直な方向（Ｚ方向）に関して、記録装置に対する位置決めを行う位置決め部が設けられている。従来の記録ヘッドにおいては、それぞれの位置決め部に対してインクを吐出する吐出口の位置があらかじめ決められた精度内に収まるように、記録装置に対してインク吐出部材や位置決め部材の位置合わせを行い、接着剤で固定する方法をとっていた。また、特許文献１に記載のように、記録ヘッド本体には位置決め部が設けられておらず、記録ヘッドとヘッドホルダとの間に中間保持部材を設け、記録ヘッド位置決めを行う構成がある。この場合は、ヘッドホルダに対して複数の記録ヘッドを所定の位置に位置決めした後に、中間保持部材と、記録ヘッド及びヘッドホルダとを、接着剤等を使って固定する。
【０００３】
いずれの場合も、画像処理等で記録ヘッドの装着位置の調整を行い、この位置を保持しながら接着剤を硬化させ、固定する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０９８０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術に記載したように、記録ヘッドを正確な位置に合わせ、接着剤を用いて記録装置に固定する場合は、硬化に伴う接着剤の収縮や、熱硬化接着剤を用いた場合の加熱に伴う部材の収縮などで、位置決めをした後に位置ずれが起きる恐れがある。特に、複雑な形状の部材や大きな部材、重量が比較的大きい部材を高精度で短時間に位置決め固定することは難しい。
【０００６】
また、記録ヘッドを正確な位置に合わせ、接着剤を用いて記録装置に固定する場合、接着剤が外力を受けると変形やはがれなどが起きやすいため、接着剤で記録ヘッドを記録装置に固定し、位置決めを行った後であっても、位置ずれが起きる恐れがある。
【０００７】
特に、フルライン型の記録ヘッドの場合、記録ヘッドが細長く、大きいため、記録ヘッドを記録装置に精度よく位置決めし、動かないように固定するためには、大きな力で固定する必要がある。そのため、接着剤の変形や接着剤のはがれ等による位置変化がより生じやすくなり、記録ヘッドの位置ずれが生じる恐れが高まる。また、記録ヘッドが長く大きくなると温度変化に伴う部材の線膨張によって位置精度の問題がより大きくなる可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、接着固定に伴う液体吐出ヘッドの位置ずれの課題を改善し、液体を吐出する吐出口面に垂直な方向に関する吐出口面の位置を簡単にかつ精度よく調整できる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、液体を吐出する吐出口が形成された吐出口面と、前記吐出口から液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の記録素子と、を備えた記録素子基板を有する液体吐出部材と、前記複数の記録素子が配設される配設方向に関する前記液体吐出部材の両端部に設けられ、前記液体吐出ヘッドが液体吐出装置に装着された際に、先端が前記吐出口面に垂直な方向に関して前記液体吐出装置に当接する複数のねじと、を有し、前記複数のねじを回転させることで、前記垂直な方向に関する前記吐出口面の位置を調整可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
記録素子基板の吐出口面に垂直な方向に関する吐出口面の位置を定めるねじの先端部の位置を、ねじを回転させることにより調整できるので、吐出口面の位置を簡単にかつ精度よく調整することができる。また、接着剤が介在せずにねじの先端部の位置が定まり、液体吐出ヘッドを液体吐出装置に装着した際には、位置決め部材であるねじが直接的に力を受けるので、接着固定による位置決めの場合に起こりうる位置ずれの発生を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用可能な記録ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は記録ヘッドの外観斜視図、（ｂ）は記録ヘッドの下面図、（ｃ）は、記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図３】記録素子基板を説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板の外観斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベースプレートを説明するための図であり、（ａ）は記録素子基板が配置される面（装着面）を含む外観斜視図、（ｂ）はインク流入口及び流出口が設けられた面を含む外観斜視図、（ｃ）は記録素子基板が配置される面から見た、内部のインク流路を透過させて示した平面図である。
【図５】電気配線基板の外観斜視図である。
【図６】支持部材Ａ、Ｂを示す外観斜視図である。
【図７】インク供給部材を示す外観斜視図である。
【図８】駆動回路基板ユニットを示す分解斜視図である。
【図９】記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。
【図１０】記録装置の構成を説明するための図である。
【図１１】本発明を適用可能な記録ヘッドが装着された状態の記録装置を示す図であり、（ａ）は図９のＸ方向から見た平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面を含む平面図である。
【図１２】支持部材Ａ、Ｂの構成を説明するための分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を適用可能な液体吐出ヘッドとして代表的なインクジェット記録ヘッドを例に説明する。図１から図１１は、記録ヘッド、及びこれが装着されるインクジェット記録装置（以下、「記録装置」と称す）の構成を説明するための図である。
【００１３】
（１）記録ヘッド
本発明を適用可能な記録ヘッド１００の構成を図１に示す。記録ヘッド１００は、使用が想定される紙などの記録シートの最大幅に対応する範囲にわたって、吐出口を有する記録素子基板１１００が配置されており、記録ヘッド１００を走査せず、高速の記録が可能なフルライン型の記録ヘッド１００である。
【００１４】
図１（ｃ）に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とからなり、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００は、互いに機械的および電気的に着脱可能に結合される。
【００１５】
（記録素子ユニット）
記録素子ユニット１０００の分解斜視図を図２に示す。記録素子ユニット１０００は、複数の記録素子基板１１００、ベースプレート１２００、２つの支持部材１４００、１４０５、２つのインク供給部材１５００、電気配線基板１３００、２つのサイドプレート１６００、１６５０から構成されている。
【００１６】
複数の記録素子基板１１００は、ベースプレート１２００の装着面１２００Ａ上に、ベースプレート１２００の長手方向に関して千鳥状に精度よく配設され、装着されている。すなわち、本実施形態において、ベースプレート１２００の長手方向と、複数の記録素子基板１１００の配設方向は一致している。記録素子基板１１００が装着されたベースプレート１２００は、液体吐出部材として機能する。２つの支持部材１４００、１４０５と、２つのインク供給部材１５００は、ベースプレート１２００の長手方向に関する両端に固定される。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００に接着固定され、電気配線基板１３００の短手方向の両端は折り曲げられている。
【００１７】
次に、記録素子ユニット１０００の構成をより詳細に説明する。
【００１８】
まず、記録素子基板１１００の構成を図３（ａ）、（ｂ）に示す。記録素子基板１１００は、シリコン基板１１０８と吐出口プレート１１１０からなる。
【００１９】
シリコン基板１１０８の厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度である。シリコン基板１１０８には、シリコン基板１１０８の長手方向に延びた長溝状のインク供給口１１０１が形成されている。また、インク供給口１１０１の両側には、インクを吐出するためのエネルギーを発生する記録素子としてのヒーターなどの電気熱変換素子１１０２が、それぞれ１列ずつ千鳥状に配列されている。電気熱変換素子１１０２、及び電気熱変換素子１１０２と電気的に接続されるアルミニウム等の電気配線（不図示）は、成膜技術により形成されている。また、記録素子基板１１００の長手方向の両端部には、電気配線基板１３００と電気的に接続される電極１１０３が設けられている。
【００２０】
シリコン基板１１０８の上には、樹脂材料からなる吐出口プレート１１１０が設けられており、吐出口プレート１１１０には、電気熱変換素子１１０２に対応したインク流路１１０４及び吐出口１１０５がフォトリソグラフィー技術により形成されている。吐出口１１０５は、電気熱変換素子１１０２と対向するように設けられている。すなわち、吐出口１１０５は、記録素子基板１１００の長手方向に沿って配設されている。電気熱変換素子１１０２を駆動することより気泡を発生させて、インク供給口１１０１から供給されたインクを吐出口１１０５から吐出させる。
【００２１】
次に、ベースプレート１２００の構成を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。ベースプレート１２００は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３；以下、アルミナと称する）で形成されたアルミナグリーンシートを複数積層し、焼成することで形成されている。アルミナグリーンシートの厚さは、例えば０．５〜１ｍｍ程度であり、これらが積層されたベースプレート１２００の厚さは１０ｍｍ程度である。ベースプレート１２００には、記録素子基板１１００のインク供給口１１０１にインクを供給するインク供給スリット１２１０と、インクタンク（不図示）からインク供給スリット１２１０にインクを供給するインク流路１２２０が形成されている。
【００２２】
本実施形態では、ベースプレート１２００の材料としてアルミナを用いたが、材料はこれに限られることない。ベースプレート１２００の材料は、記録素子基板１１００の、ベースプレート１２００と接する部材の材料の線膨張率と同程度の線膨張率を有し、且つその材料の熱伝導率と同程度、もしくは同程度以上の熱伝導率を有する材料であればよい。ベースプレート１２００の材料の例としては、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）などが挙げられる。
【００２３】
電気配線基板１３００の構成を図５に示す。電気配線基板１３００は、記録装置３０００（図１０参照）から送られる、電気熱変換素子１１０２を駆動する信号を、記録素子基板１１００に伝送し、また、電気熱変換素子１１０２を駆動する電力を記録素子基板１１００に供給する部材である。電気配線基板１３００は、樹脂フィルム（フィルム部材）上に配線パターンが形成されたフレキシブル配線基板である。また、電気配線基板１３００は、内部に記録素子基板１１００を組み込むための複数の開口部１３３０を有しており、複数の開口部１３３０の両端には、記録素子基板１１００の電極１１０３に対応する電極端子１３４０が形成されている。電気配線基板１３００は、ベースプレート１２００の、インク供給スリット１２１０が形成された面に接着され、固定される。電気配線基板１３００は、記録装置３０００からの記録ヘッド１００を駆動する電気信号を受け取るための電気信号接続部１３１０と、記録装置３０００から電力を受け取るための電源接続部１３２０を有している。
【００２４】
電気配線基板１３００と電気熱変換素子１１０２とは、例えば、記録素子基板１１００の電極１１０３と電気配線基板１３００の電極端子１３４０とを、金ワイヤー（不図示）を用いたワイヤーボンディング技術により接合することで、電気的に接続される。そして記録素子基板１１００の電極１１０３、電気配線基板１３００の電極端子１３４０、及びワイヤーは、封止剤により被覆され、インクによる腐食や外的衝撃から保護される。
【００２５】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５の構成を図６に示す。二つの支持部材１４００、１４０５は、記録ヘッド１００を記録装置３０００に取り付けるための部材である。また、支持部材１４００、１４０５は、ベースプレ−ト１２００の長手方向の両端にそれぞれ設けられ、ベースプレート１２００を支持する部材である。支持部材１４００、１４０５の詳細な構成については、後に説明する。
【００２６】
サイドプレ−ト１６００、１６５０は、記録ヘッド１００の側面を覆う薄い板状の部材である。図２に示すように、サイドプレ−トＡ１６００は棒状のベースバ−Ａ１６０１に、板状の側板１６１０を取り付けたものである。サイドプレ−トＢ１６５０は電気配線基板１３００の電源接続部１３２０を固定するための板状の配線基板固定部１６５５を一体的に形成した棒状のベースバ−Ｂ１６５１に、板状の側板１６１０を取り付けたものである。サイドプレ−ト１６００，１６５０はそれぞれ記録素子ユニットの側面に折り曲げられた電気配線基板１３００の表面を覆うように支持部材１４００、１４０５の間に橋渡しされ、支持部材１４００、１４０５に固定される。
【００２７】
インク供給部材１５００の構成を図７に示す。インク供給部材１５００は、記録装置３０００側の接続ユニット３４１０（図１１（ａ）参照）と接続され、記録装置３０００から記録素子ユニット１０００にインクを供給する部材である。インク供給部材１５００は、例えば樹脂材料で形成されており、記録装置３０００に接続される二つの接続部１５１０、ベースプレート１２００に接続される二つの開口部１５２０が設けられている。なお、記録装置３０００と記録素子ユニット１０００の間で、インクを循環させるために、接続部１５１０及び開口部１５２０は、それぞれ二つずつ設けられている。また、インク供給部材１５００の内部には、接続部１５１０と開口部１５２０とをつなぐインク流路（不図示）が設けられており、インク流路の途中には、インク中に混入された異物や気泡を取り除くためのフィルター（不図示）が配置されている。そして、接続部１５１０には、記録装置３０００のインク供給パイプと接合するためのジョイントゴムが装着されており、接続部１５１０は、記録装置３０００の接続ユニット３４１０に接続される。また、開口部１５２０がベースプレート１２００の端部付近に形成されたインク流入口１２３０、流出口１２４０（図４参照）と連通するように、インク供給部材１５００はベースプレート１２００に対して位置決めされる。
【００２８】
（駆動回路基板ユニット）
駆動回路基板ユニット２０００の構成を図８に示す。図８は、カバ−２３００をはずした状態を示している。
【００２９】
駆動回路基板ユニット２０００の内部には記録ヘッド１００の吐出駆動を制御するための駆動回路基板２１００が収められ固定されている。駆動回路基板２１００には、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に設けられた電気信号接続部１３１０と電気的に接続される電気信号コネクタ−２１１０と、記録素子ユニット１０００に電源供給を行う電源コネクタ−２１２０が配置されている。そして、駆動回路基板２１００側の電源コネクタ−２１２０と記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００側の電源接続部１３２０とは、ワイヤーハーネス２１３０を介して電気的に接続されている。
【００３０】
（２）記録素子ユニットと駆動回路基板ユニットの結合
図１に示すように、記録ヘッド１００は、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合されたものであり、結合は以下のようになされている。
【００３１】
まず、駆動回路基板ユニット２０００は、記録素子ユニット１０００の、記録素子基板１１００が設けられた面とは反対側で、記録素子ユニット１０００の長手方向に関する両端に設けられた支持部材１４００、１４０５の上に支持され、ねじ止めされている。そして、図９に示すように駆動回路基板２１００に接続されたワイヤーハ−ネス２１３０が、記録素子ユニット１０００の電気配線基板１３００に取り付けられた電源接続部１３２０と接続されている。記録素子ユニット１０００の電源接続部１３２０の近傍は、サイドプレ−トＢ１６５０と一体的に形成された配線基板固定部１６５５に固定されている（図１（ｃ）参照）。この配線基板固定部１６５５は、記録素子ユニット１０００の支持部材１４００、１４０５に固定されている。
【００３２】
図１に示すように、駆動回路基板ユニット２０００はカバ−２３００で覆われている。また、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００とが結合され、記録素子ユニット１０００と駆動回路基板ユニット２０００との間はほぼ隙間がない状態となる。  
【００３３】
（３）インクジェット記録装置
本発明を適用可能な液体吐出装置としての記録装置３０００の構成を図１０に示す。記録装置３０００は、長尺のフルライン型の記録ヘッド１００を用いて、被記録媒体としての記録シート３２００を搬送方向（図９に示すＸ方向）に連続搬送しながら記録を行うラインプリンタである。記録装置３０００は、ロール状に巻かれた記録シート３２００を保持するホルダ（不図示）、記録シート３２００を所定速度でＸ方向へ搬送する搬送機構３３００、記録シート３２００に対して記録ヘッド１００を用いて記録を行う記録部３１００を備えている。なお、記録シート３２００は連続したロールシートに限らず、カットシートであってもよい。更に、記録装置３０００は、記録ヘッド１００に供給するためのインクを収容するインクタンク（不図示）を備えている。記録部３１００には、異なるインク色にそれぞれ対応した複数の記録ヘッド１００が並列して備えられている。本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの四色に対応した四つの記録ヘッド１００としているが、色の数や色の種類はこれに限定されない。
【００３４】
記録ヘッド１００が装着された状態の記録装置３０００を図１１に示す。記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に設けられた接続部１５１０と、記録装置３０００の接続ユニット３４１０とが接続されており、この接続された部分において、記録ヘッド１００へのインクの導入、記録ヘッド１００からのインクの導出が行われる。各色のインクはインクタンクからそれぞれインクチューブ３４２０を介して、記録ヘッド１００に供給される。
【００３５】
接続部１５１０より記録ヘッド１００の長手方向に関する内側に配置された位置決め穴１４１０、１４１５（図６参照）が、ヘッドホルダ３４００の位置決めピン３４３０と嵌合されている。また、記録ヘッド１００の位置調整スクリュー１４３０の先端が当接部としてのヘッドホルダ３４００に当接することにより、記録ヘッド１００の記録装置３０００に対する位置決めがなされている。記録ヘッド１００の両端に設けられた支持部材１４００、１４０５が、ヘッド固定ボルト１４５０でそれぞれ記録装置３０００に固定され、保持されている。
【００３６】
（実施形態）
次に、本発明を適用可能な液体吐出ヘッドに用いられる支持部材について詳細に説明する。図１２は、図６に示す支持部材Ａ１４００、Ｂ１４０５の分解斜視図である。二つの支持部材１４００、１４０５は、図９に示すＸ、Ｙ、Ｚ方向に関して、記録ヘッド１００を記録装置３０００の適正な位置に装着するための部材である。なお、図９に示すＸ方向は、記録シート３２００の搬送方向、Ｙ方向は、記録シート３２００の面に沿い、且つ記録シート３２００の搬送方向に直交する方向、Ｚ方向は、記録シート３２００の面に垂直な方向である。
【００３７】
支持部材Ａ１４００、支持部材Ｂ１４０５は、位置決めプレ−トＡ１４０１、位置決めプレートＢ１４０６と、ブッシュ１４２０に組み込まれた位置調整スクリュ−１４３０とから構成される。
【００３８】
位置決めプレ−ト１４０１、１４０６には、記録ヘッド１００を記録装置に装着した際に、記録装置３０００に設けられた位置決めピン３４３０（図１１（ａ））と嵌合する位置決め穴が形成されている。支持部材Ａ１４００に用いられる位置決めプレ−トＡ１４０１の位置決め穴Ａ１４１０は丸穴、支持部材Ｂ１４０５に用いられる位置決めプレ−トＢ１４０６の位置決め穴Ｂ１４１５は、ベースプレート１２００の長手方向に関して延びた長穴になっている。二つの位置決め穴１４１０、１４１５は、図９に示すＸ方向及びＹ方向に関して、記録ヘッド１００を適正な位置に装着するためのものである。記録ヘッド１００はＹ方向に延びた形状であるので、短手方向であるＸ方向よりもＹ方向に関して、記録装置３０００への位置調整が困難である。そのため、位置決め穴Ｂ１４１５がＹ方向に関して長い長穴であることで、Ｙ方向に関する位置の調節がより容易となる。記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に記録素子基板１１００の位置が図９のＸ方向とＹ方向に関して適正な位置になるように、記録素子ユニット１０００の組立工程中に位置決め穴１４１０、１４１５の位置合わせがされる。そして、位置決めプレート１４０１、１４０６が支持部材１４００、１４０５に接着固定される。
【００３９】
また、位置調整スクリュー１４３０は、ブッシュ１４２０に組みこまれており、ブッシュ１４２０は二つの支持部材１４００、１４０５に２個ずつ、記録ヘッド１００の短手方向にほぼ並列して配置されている。また、雌ねじのブッシュ１４２０に対して雄ねじの位置調整スクリュー１４３０が組み込まれており、例えば両ねじのピッチは、０．２５ｍｍ程度のファインピッチで構成される。より精度の高い調整を行うために、ねじのピッチは０．２５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００４０】
位置調整スクリュー１４３０の先端部の位置が、記録素子基板１１００の吐出口１１０５が設けられた吐出口面１１０６（図３参照）に垂直な方向に関する吐出口面１１０６の位置を決定する。位置調整スクリュー１４３０の先端部は、記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した際に、記録ヘッド１００を支持するヘッドホルダ３４００（図１１参照）に当接される。すなわち、位置調整スクリュー１４３０の先端部の位置が、記録シート３２００と記録素子基板１１００の吐出口面１１０６との間隔を決定する。
【００４１】
位置調整スクリュー１４３０の先端部の位置は、例えば以下のように記録素子ユニット１０００の組立工程中に適正な位置になるように調整される。まず、記録素子ユニット１０００に配置された複数の記録素子基板１１００の吐出口面１１０６の位置をある基準面から測定し、その位置を平均化して仮想平面を作る。そして、その仮想平面があらかじめ決められた位置になるように、位置調整スクリュー１４３０を回転させ、その先端部の位置を調整する。このとき位置調整スクリュー１４３０は、ピッチ０．２５ｍｍ程度のファインピッチのねじなので細かな位置調整が可能である。さらに先端部の位置が変化しないように、位置調整スクリュー１４３０の調整後に、位置調整スクリュー１４３０をブッシュ１４２０に接着剤等によって動かないように固定する。
【００４２】
位置調整スクリュー１４３０の先端部の位置によって、記録ヘッド１００の吐出口面１１０６の位置を決定するので、位置調整スクリュー１４３０を回転させることで、その位置を容易に且つ精度よく調整すること可能である。また、記録ヘッド１００の組立時の最終工程においても、その位置を調整することができるため、記録ヘッド１００を構成する部材のうち精度に関わる全ての部品公差および組立誤差をキャンセルすることができる。更に、接着剤が介在せずに位置決め部の位置が定まり、記録ヘッドを記録装置に装着した際には、位置決め部材である位置調整スクリュー１４３０が直接的に力を受ける。そのため、接着固定による位置のずれや、接着剤の外力による変形等による位置ずれも発生しない。
【００４３】
なお、大きなトルクを加えれば位置調整スクリュー１４３０が再び回転できるような接着剤を選択することもできる。この場合は、記録ヘッド１００の組立後や記録ヘッド１００を記録装置３０００に装着した後に位置調整スクリュ−１４３０の先端部の位置が変化したとしても、その再調整が可能である。
【００４４】
本実施形態では、位置調整スクリュ−１４３０がブッシュ１４２０を介して支持部材１４００、１４０５に取り付けられているが、位置調整スクリュー１４３０を支持部材１４００，１４０５に直接取り付ける構成であってもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、位置調整スクリュ−１４３０を記録ヘッド１００の長手方向に関する端部の片側２個、両側で計４個配置した。
【００４６】
なお、フルラインタイプの記録ヘッドが装着される記録装置でフルカラ−の記録を行う場合は、少なくとも４個もしくは６個、７個といった色数に対応した複数の記録ヘッドを、記録ヘッドの短手方向に並べて配置する必要がある（図１０参照）。従って、記録ヘッドの短手方向の寸法（幅寸法）が大きいと、記録装置が大型化するとともに、記録シートの搬送方向の記録領域が大きくなり、記録媒体の搬送精度を確保することが困難になる。特に、記録シートを高速に搬送する場合には、紙ジャムが発生する可能性が高くなる。記録装置の小型化や高速記録の要求は高まっているため、搬送方向に関する記録領域をできる限り小さくする必要がある。従って、記録ヘッドの短手方向の寸法がより小さい方が望ましい。
【００４７】
物体を支持する場合、一般的には３点支持が望ましい。しかしながら、本発明を適用可能である記録ヘッド１００は、上述の理由から図１、図１０で示したように記録ヘッド１００の短手方向に関する幅が狭い。また、記録ヘッド１００の上部に比較的重量の大きな部材である駆動回路基板ユニット２０００が取り付けられている。従って、記録ヘッド１００がその長手方向に関する両端部において３点で支持され、記録装置３０００に固定される場合、その固定状態が安定せずに動きやすい。そのため、３点支持で本実施形態の記録ヘッド１００を固定するために、非常に大きな力が必要となる場合がある。よって、記録ヘッド１００の長手方向に関する両端部に２個ずつ位置調整スクリュー１４３０を配置し、記録ヘッド１００が位置調整スクリュー１４３０の先端部の４点で支持される構成がより好ましい。これにより、比較的小さな力で記録ヘッド１００を記録装置３０００に固定し、かつ記録ヘッド１００の短手方向に記録ヘッド１００が傾く恐れを抑制することが可能である。
【００４８】
但し、４点支持の構成では、４点の段差が大きいと記録ヘッドを記録装置に固定した際にねじれ、ゆがみが発生し、記録素子ユニットが変形する恐れがある。そこで本実施形態では、４つの位置調整スクリュー１４３０の先端部の位置の差が同一の支持部材の位置調整スクリュー１４３０に関しては２０μｍ以下、異なる支持部材の位置調整スクリュー１４３０に関しては約５０μｍ以下になるよう調整している。このように調節することで、記録素子ユニット１０００のねじれやゆがみが抑えられ、記録素子基板１１００の変形も１μｍ程度以下に抑えられ、記録機能を損なう恐れを抑制できる。
【符号の説明】
【００４９】
１００  記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１００  記録素子基板
１１０２  電気熱変換素子（記録素子）
１２００  ベースプレート
１４３０  位置決め調整スクリュ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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