(57)【要約】【課題】可動部材と可動部材を支える固定部材とが予め組付けられた状態で成形して、可動部の精密な可動を確保するとともに量産に適応することができるようにする。可動部材の可動形態に特徴をもたせて有用性を高め商品価値を高めるようにする。【解決手段】可動部材１の可動支持部１２と可動部材１を支える固定部材２の可動受部２２とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、可動部材１の可動支持部１２側と固定部材２の可動受部２２側との間に係合離脱が可能な凹凸構造１３ｂ，２３ｂを設ける。可動部材１の可動支持部１２と固定部材２の可動受部２２との可動面１３ａ，２３ａとを避けたうえで可動部材１と固定部材２とが相互に接近する部位を接続部分として金型４の内部で一体成形し、金型４の離型の際に可動部材１と固定部材２との接続部分３を破断する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、
可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造を設け、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形し、金型の離型の際に可動部材と固定部材との接続部分を破断することを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、
可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付け、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形し、金型の離型の際に可動部材と固定部材との接続部分を破断することを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の組付け合成樹脂製品の製造方法において、金型の離型の際に金型の一部で可動部材または固定部材を押圧して可動部材と固定部材との接続部分を破断することを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の組付け合成樹脂製品の製造方法において、金型に備えられ成形品を突出すエジェクタピンを可動部材と固定部材との接続部分に突出しの応力が集中して破断するように配置することを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２記載の組付け合成樹脂製品の製造方法において、金型に備えられ成形品を突出すエジェクタピンを可動部材と固定部材との接続部分に突出しの応力が集中して破断するように突出しタイミングを調整することを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２記載の組付け合成樹脂製品の製造方法において、金型の可動部材と固定部材との接続部分を錐形のスリットとして金型の離型の応力で破断されるようにしたことを特徴とする組付け合成樹脂製品の製造方法。
【請求項７】
可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける組付け合成樹脂半製品において、
可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造が設けられ、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形され、金型の離型の際に可動部材と固定部材との上記接続部分を破断せずに金型から離型されることを特徴とする組付け合成樹脂半製品。
【請求項８】
可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける組付け合成樹脂半製品において、
可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付けられ、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形され、金型の離型の際に可動部材と固定部材との上記接続部分を破断せずに金型から離型されることを特徴とする組付け合成樹脂半製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動部材と可動部材を支える固定部材とが組付けられた製品を合成樹脂材で一体成形して製造する組付け合成樹脂製品の製造方法と完成製品である組付け合成樹脂製品の前段階製品で組付け合成樹脂半製品とに係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、組付け製品の製造では、可動部材と固定部材とを別個に成形してから後組付けすることが行われている。然しながら、可動部材の成形用の金型と固定部材の成形用の金型とが必要になることから、製造コストが嵩むという難点がある。また、組付け製品が微小構造となった場合には、組付けが困難になるという難点がある。
【０００３】
この後組付けによる製造の難点を解消するために、１つの金型の内部に可動部材，固定部材を成形するキャビティを組付け状態となるように区画して各キャビティに別個のゲートを連通させ、可動部材と固定部材とを予め組付けられた状態で一体成形する技術が開発されている。然しながら、各キャビティに別個のゲートを連通させるため、金型が大型化，複雑化してしまうという新たな難点が生じている。
【０００４】
このため、金型を大型化，複雑化させることなく可動部材，固定部材を予め組付けられた状態で成形する技術の開発が要望されている。
【０００５】
従来、金型を大型化，複雑化させることなく可動部材，固定部材を予め組付けられた状態で一体成形する技術としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００６】
特許文献１には、受け部とこの受け部に回転自在に軸支される軸部とが一体成形されるもので、軸部が受け部の貫通孔に挿入されており、貫通孔の内周面から軸部へ向かう可動面に互いに対向するように突設された４点で支持する構造が示されている。支持部は略円錐体を頂点から半分に切断された形状を呈し、各支持部の立面は、軸受部の内側面と同一面に形成されている。上記支持部と軸部との連結部分は薄肉部とされているので、軸受部側あるいは軸部側のいずれか又は双方を捩ることにより薄肉部が破断するように成形されている（段落００２１，００２２）。
【０００７】
特許文献１に係る組付け製品の製造方法は、成形の際には金型が大型化，複雑化させないように軸部，受け部を一体化させておき、成形後に面倒な組付け作業ではなく軸部，受け部を接続する支持部を破断して軸部，受け部を分離（離脱ではなく軸部が回転可能な組付け状態になること）させることで、前述の難点を克服しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５８２１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に係る組付け製品の製造方法では、軸部と受け部との可動面である回転面の一部が接続されているため、破断された支持部に発生する切断痕が障害となって軸部の精密な回転が不能になるという大きな問題点がある。特に、支持部にある薄肉部に対しては捩じれによる回転トルクが作用するので、切断痕が軸部側あるいは受け部側に任意に発生するものである。
【００１０】
また、組付け半製品を金型から取出した後に、軸部，受け部の接続部分を捩る操作をすることとなるが、作業者の技能、あるいは捩り力や捩り方法の如何によっては上記した切断痕の場所や大きさが異なってくるので、可動面における実用性に欠けるものとなると認められる。
【００１１】
また、軸部，受け部が単純な回転支持構造とされて軸部の可動形態に特徴がないため、組付け半製品の有用性が低く商品価値が低にとどまっているという問題点がある。
【００１２】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、可動部材，固定部材が予め組付けられた状態で成形して、可動部の精密な可動を確保するとともに量産に適応することができ、しかも可動部材の可動形態に特徴をもたせて有用性を高め商品価値を高めるようにした組付け合成樹脂製品の製造方法と完成製品である組付け合成樹脂製品の前段階製品で組付け合成樹脂半製品とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の課題を解決するため、本発明では、可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造を設け、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形し、金型の離型の際に可動部材と固定部材との接続部分を破断する手段を採用する。
【００１４】
この手段では、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造が設けられることで、凹凸構造の係合離脱で可動部材の可動を規制することができる。また、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との破断される接続部分が可動面を避けているため、破断された接続部分が可動部材の可動の障害になることがなくなる。また、接続部位が可動部材と固定部材の接近部位にあるために、組付け保形が確実化され、切断が容易化される。さらに、金型から取出される際に可動部材，固定部材の接続部分が破断されて可動部材，固定部材が分離されることで、組付け合成樹脂製品の製造方法における金型から取出した後の工程が不要になる。
【００１５】
また、本発明では、可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける製品を合成樹脂材で成形する製造方法において、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付け、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形し、金型の離型の際に可動部材と固定部材との接続部分を破断する手段を採用する。
【００１６】
この手段では、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付けられることで、可動部材の可動で両者の間のスペースが可変される。また、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との破断される接続部分が可動面を避けているため、破断された接続部分が可動部材の可動の障害になることがなくなる。また、接続部位が可動部材と固定部材の接近部位にあるために、組付け保形が確実化され、切断が容易化される。さらに、金型から取出される際に可動部材，固定部材の接続部分が破断されて可動部材，固定部材が分離されることで、組付け合成樹脂製品の製造方法における金型から取出した後の工程が不要になる。
【００１７】
また、本発明では、金型の離型の際に金型の一部で可動部材または固定部材を押圧して可動部材と固定部材との接続部分を破断する手段を採用する。
【００１８】
この手段では、可動部材，固定部材の接続部分が金型の一部の押圧で破断される。
【００１９】
また、本発明では、金型に備えられ成形品を突出すエジェクタピンを可動部材と固定部材との接続部分に突出しの応力が集中して破断するように配置する手段を採用する。
【００２０】
この手段では、可動部材，固定部材の接続部分がエジェクタピンの突出しの応力で破断される。
【００２１】
また、本発明では、金型に備えられ成形品を突出すエジェクタピンを可動部材と固定部材との接続部分に突出しの応力が集中して破断するように突出しタイミングを調整する手段を採用する。
【００２２】
この手段では、可動部材，固定部材の接続部分がエジェクタピンの突出しのタイミングの調整で破断される。
【００２３】
また、本発明では、金型の可動部材と固定部材との接続部分を錐形のスリットとして金型の離型の応力で破断されるようにしたことを特徴とする手段を採用する。
【００２４】
この手段では、金型の通常の型開き動作の応力で可動部材，固定部材の接続部分が破断される。勿論、請求項２〜４の手段で破断することも可能である。
【００２５】
次に、本発明では、可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける合成樹脂半製品において、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造が設けられ、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形され、金型の離型の際に可動部材と固定部材との上記接続部分を破断せずに金型から離型される手段を採用する。
【００２６】
この手段では、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との可動面が可動可能に成形されている一方で、接続部分が可動部材と固定部材の他の部位に接続されている一体型の半製品として取り扱いされ、破断に際しては可動面を避けて実施される。また、接続部位が可動部材と固定部材の接近部位にあるために、組付け保形が確実化されていることに加え、切断に際しては容易化される。さらに、凹凸構造の係合離脱で可動部材の可動が規制される。
【００２７】
また、本発明では、可動部材の可動支持部と可動部材を支える固定部材の可動受部とを組付ける合成樹脂半製品において、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付けられ、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面とを避けたうえで可動部材と固定部材とが相互に接近する部位を接続部分として金型の内部で一体成形され、金型の離型の際に可動部材と固定部材との上記接続部分を破断せずに金型から離型される手段を採用する。
【００２８】
この手段では、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面が可動可能に成形されている一方で、接続部分が可動部材と固定部材の他の部位に接続されている一体型の半製品として取り扱いされ、破断に際しては可動面を避けて実施される。また、接続部位が可動部材と固定部材の接近部位にあるために、組付け保形が確実化されていることにわ加え、切断に際しては容易化される。また、可動部材の可動で両者の間のスペースが可変される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法は、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側との間に係合離脱が可能な凹凸構造が設けられることで、凹凸構造の係合離脱で可動部材の可動を規制することができ、可動部材の可動支持部側と固定部材の可動受部側とを可動によって両者の間のスペースに変化が生ずるように組付けられることで、可動部材の可動で両者の間のスペースが可変されるため、可動部材の可動形態に特徴をもたせて有用性を高め商品価値を高めることができる。また、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部との可動面を避けているために、破断された接続部分が可動部材の可動の障害になることがなくなるため、可動部材，固定部材が予め組付けられた状態で成形して可動部材の精密な可動を確保することができる効果がある。さらに、組付け合成樹脂半製品を金型から取出した後に、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部を可動面から捩る作業操作をしていたが、このような作業に伴う問題点を一掃することができる。
【００３０】
また、本発明に係る組付け合成樹脂半製品は、可動部材の可動支持部と固定部材の可動受部とを可動可能に成形されていると同時に他の部位が接続された一体型の半製品として提供することができ、別部品への組付け等に際しては可動面を避けているため、破断された接続部分が可動面の可動の障害になることが一掃される。また、接続部位が可動部材と固定部材の接近部位にあるために、組付け保形が確実に行える一方、切断に際しては容易に行える。さらに、凹凸構造の係合離脱で可動部材の可動が規制され、可動部材の可動で両者の間のスペースが可変されるため、可動部材の可動形態に特徴をもたせて有用性を高め商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第１例の装置構成を含む分解斜視図である。
【図２】図１の成形品である組付け合成樹脂製品の分解した斜視図である。
【図３】図１の要部の拡大断面図である。
【図４】図１の組立状態の縦断面図である。
【図５】図１の組立状態の横断面図である。
【図６】図４における可動部材，固定部材の接続部分の破断動作図である。
【図７】図１の成形品である組付け合成樹脂製品の要部の拡大断面図である。
【図８】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第２例の装置構成を含む断面図である。
【図９】図８における可動部材，固定部材の接続部分の破断動作図である。
【図１０】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第３例の装置構成を含む断面図である。
【図１１】図１０における可動部材，固定部材の接続部分の破断動作図である。
【図１２】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第４例の装置構成を含む断面図である。
【図１３】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第５例の成形品の断面図である。
【図１４】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第５例の成形品の平面図である。
【図１５】図１３の成形品の固定具としての使用例を示すものであり、（Ａ）に固定前状態が示され、（Ｂ）に固定後状態が示されている。
【図１６】本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態の第６例の成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法及び組付け合成樹脂半製品を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１〜図７は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第１例を示すものである。
【００３４】
第１例では、可動部材１の可動支持部１２と固定部材２の可動受部２２とが可動できる組付け合成樹脂製品Ｐを製造するものを示している。
【００３５】
可動部材１は、方形ブロック体の基部１１の一部に可動支持部１２を備え、対向面を蒲鉾形ブロック体に突出して可動支持部１２として軸支持部が構成され、その両端面１２ｂに円柱形の軸部１３が突設されている。可動支持部（軸支持部）１２の固定部材２に対向する側は、軸部１３に沿う大径の半円形部１２ａに形成されている。軸部１３の可動面となる外周面１３ａには、径方向の外部に突出して軸方向へ延びる凹凸部（凹凸構造）１３ｂが軸中心に対して放射状に設けられている。
【００３６】
固定部材２は、方形ブロック体の基部２１の両側を突出するように可動受部２２が設けられ、可動受部２２の間は略垂直ないし緩い凹状の受面２２ａに形成されて可動部材１の可動支持部（軸支持部）１２の半円形部１２ａに対向されるようになっている。可動受部２２は蒲鉾形板体の可動受部として１対のアーム部に形成され、可動受部（アーム部）２２には円形の軸受孔２３が穿孔されている。可動受部（アーム部）２２は内側に平面状の内面部２２ｂが設けられている。軸受孔２３の可動面となる内周面２３ａには、径方向の外部に突出して軸方向へ延びる凹凸部（凹凸構造）２３ｂが軸中心に対して放射状に設けられている。
【００３７】
可動部材１，固定部材２の成形の際の接続部分３は、可動部材１の可動支持部（軸支持部）１２と固定部材２の可動受部（アーム部）２２との間に設けられている。図示するように、接続部分３は可動支持部（軸支持部）１２の半円形部１２ａの頂部と、略平行状態で離間している固定部材２の可動受部（アーム部）２２の受面２２ａとの間に連通状態で設けられる。換言すると、接続部分３は、可動支持部１２と可動受部２２との間には設けられておらず、且つ、可動支持部１２と可動受部２２とが接近する半円形部１２ａの頂部とこれに対応する受面２２ａとの部位に配置されている。その結果、接続部分３は短く設けられている一方で、半円形部１２ａによる回転トルクが発生し易く構成されている。この接続部分３は１個が図示されているが、樹脂材料や金型構造による流動性を考慮して切断容易な範囲で複数配置することを妨げない。
【００３８】
上記軸部１３の外周面１３ａの凹凸部（凹凸構造）１３ｂと軸受孔２３の内周面２３ａの凹凸部（凹凸構造）２３ｂには、凹凸部分が複数配置されてなる単位で周方向に複数箇所配置され、図３に示すように、深さ（ａ，ｂ）が互いに重なるように設けられている。
【００３９】
第１例は、多分割構造の金型４を使用して合成樹脂材により組付け合成樹脂製品Ｐを成形する。
【００４０】
金型４は、１個の上型４１と２個の下型４２，４３と割型である２個の側型４４，４５からなる。金型４の上型４１は、組付け合成樹脂製品Ｐの可動部材１，固定部材２の大部分の上半部を成形するキャビテイ４１ａと、組付け合成樹脂製品Ｐの可動部材１，固定部材２の接続部分３の上半部を成形するスリット４１ｂと、側型４４，４５の上半部のスライドを可能にするスライド用穴４１ｃとが設けられている。
【００４１】
金型４の下型４２，４３は、組付け合成樹脂製品Ｐの可動部材１，固定部材２の大部分の下半部を成形するキャビテイ４２ａ，４３ａと、組付け合成樹脂製品Ｐの可動部材１，固定部材２の接続部分３の下半部を成形するスリット４３ｂ（右側の下型４３のみ）と、側型４４，４５の下半部のスライドを可能にするスライド用穴４２ｂ，４３ｃとが設けられている。両下型４２，４３は、スライド用穴４２ｂ，４３ｃの中心で左右に２分割されている。右側の下型４３は、左側の下型４２に対して分割面の上部で傾倒（回動）可能になっている。
【００４２】
金型４の側型４４，４５は、組付け合成樹脂製品Ｐの可動部材１の軸部１３の外周面（可動面）１３ａと固定部材２の軸受孔２３の内周面（可動面）２３ａを成形する円筒形に形成され、直交方向から接離間可能に配置されている。そして、金型４の円筒形の側型４４，４５の内周面，外周面に凹部４４ａ，４５ａ，４４ｂ，４５ｂが深さ（ａ，ｂ）が互いに重なるように設けられ（図３参照）、可動部材１の可動面（軸部１３の外周面）１３ａと固定部材２の可動面（軸受孔２３の内周面）２３ａとに前述の凹凸部１３ｂ，２３ｂを成形することができるようになっている（図７参照）。
【００４３】
型閉状態の金型４に対しては、図４，図５に示すように、単一のゲートから溶融された合成樹脂材が射出等により充填される。この結果、金型の３の内部で可動部材１，固定部材２が接続部分３を介して一体化されて成形される。
【００４４】
この結果、ゲートを複数設ける必要がなく、金型４の大型化，複雑化が避けられる。
【００４５】
この後、図６に示すように、上型４１を型開した後、右側の下型４３を上方にわずかに移動（回動）させる。
この結果、固定部材２の基部２１が押されその応力が受面２２ａを介して可動部材１の可動支持部（軸支持部）１２の半円形部１２ａの頂部にある接続部分３に集中され、軸部１３と軸受孔２３の回転が促されると同時に上記回転部位より大径な半円形部１２ａの頂部で大きな回転トルクが発生することによって、接続部分３が金型４から取出される前に容易かつ確実に破断される。
【００４６】
従って、成形品である組付け合成樹脂製品Ｐを金型４の内部から取出すと、可動部材１の軸支持部１２の半円形部１２ａと、固定部材２の基部２１の受面２２ａとに位置する接続部分３が破断され、可動部材１，固定部材２が分離された状態となっている。
【００４７】
この結果、成形品である組付け合成樹脂製品Ｐを金型４から取出した後に、可動部材１，固定部材２の接続部分３を破断して可動部材１，固定部材２を分離させる工程が不要になるうえに、可動部材１の軸支持部１２の軸部１３と固定部材２のアーム部２２の軸受孔２３との可動面１３ａ，２３ａに切断痕が発生していないことから、量産にも適応することになる。
換言すると、可動部材１の可動面（軸部１３の外周面）１３ａと固定部材２の可動面（軸受孔２３の内周面）２３ａとに接続部分３が存在しないため、接続部分３が可動の障害となることがない。この結果、組付け合成樹脂製品Ｐにおける可動部材１の精密な可動が確保される。
【００４８】
金型４から取出された組付け合成樹脂製品Ｐは、可動部材１の可動面（軸１３の外周面）１３ａと固定部材２の可動面（軸受孔２３の内周面）２３ａとに凹凸構造（凹凸部１３ｂ，２３ｂ）が形成されることになることから、可動部材１の可動を一定角度でストップさせたり、可動部材１に力を加えることによって段階的に角度を調整したり、角度調整の際にクリック感を発生させることができる（図７参照））。従って、可動部材１の可動形態に特徴がもたらされるため、組付け合成樹脂製品Ｐの有用性が高められ商品価値が高められる。
【００４９】
図８，図９は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第２例を示すものである。
【００５０】
第２例は、第１例の金型４の左右の下型４２，４３を一体化して金型４から成形品を突出すエジェクタピン５を可動部材１，固定部材２の接続部分３に突出しの応力が集中して破断するようにエジェクタピン５を配置してある。すなわち、可動部材１の軸支持部１２の半円形部１２ａの頂部にある接続部分３が配置され、軸部１３と軸受孔２３では回転可能に可動面が設けられ、これと同時に上記回転部位より大径な半円形部１２ａの頂部で大きな回転トルクが発生する構成になっている。
【００５１】
第２例では、成形品である組付け合成樹脂製品Ｐを金型４から取出す際に、可動部材１の半円形部１２ａと固定部材２の受面２２ａとの接続部分３が破断され、可動部材１，固定部材２が分離された状態となる。
【００５２】
第２例によると、第１例に比して、金型４の構造を簡素化することができる利点がある。
また、第２例については、一般的な配置のエジェクタピン５について、各エジェクタピン５の突出しのタイミングを調整することによっても、同様の作用，効果を奏することができる。
【００５３】
図１０，図１１は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第３例を示すものである。
【００５４】
第３例は、第１例の金型４の左右の下型４２，４３を一体化して上型４１のスリット４１ｂと右側の下型４３のスリット４３ｂとをサブマリンゲートのような錐形に形成してある。上記スリット４１ｂ，４３ｂは、可動部材１の軸支持部１２の半円形部分１２ａの頂部と固定部材２の可動受部２２の受面２２ａとに配置されることが望ましい。
【００５５】
第３例によると、金型４の通常の型開き動作の応力で可動部材１，固定部材２の接続部分３が簡単に破断されるため、金型４，エジェクタピン５に特殊な動作を要求することがないため、組付け合成樹脂製品Ｐの成形速度を高速化することができる利点がある。
【００５６】
図１２は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第４例を示すものである。
【００５７】
第４例は、接続部分３を可動部材１の軸部１３の基端に位置する軸支持部１２の両端面１２ａと固定部材２のアーム部２２の内面部２２ｂとの間に設けている。
【００５８】
第４例によると、図示した可動部材１，固定部材２の接続部分３の位置によっても、軸部１３の外周面１３ａと軸受孔２３の周面２３ａに影響を及ぼさないので、前述の作用，効果が確実に奏される。
【００５９】
以上、図示した形態の外に、金型４の一部を振動させることで可動部材１，固定部材２の接続部分３を破断することも可能である。
【００６０】
図１３，図１４、図１５は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第５例を示すものである。
【００６１】
第５例は、組付け合成樹脂製品Ｐについて、可動部材１が方形ブロック体の基部１１の一部に９０度屈曲した断面略Ｐ字形の格好で設けられた蒲鉾形ブロック体の軸支持部１２の両端面１２ａに円柱形の軸部１３が設けられ、固定部材２が板形ブロック体の基部２１の両側端からコ字形になるように突出して設けられた板体の１対の可動受部（アーム部）２２に円形の軸受孔２３が穿孔されている。そして、可動部材１の軸支持部１２の中心Ｃが軸部１３の中心Ｄからα分偏心されている。
【００６２】
第５例によると、図１５（Ａ）に示すように、可動部材１を固定部材２から引起こした状態で可動部１の軸支持部１２と固定部材２の基部２１との間にシート状部材Ｓを挿入して、図１５（Ｂ）に示すように、可動部材１を回動（傾倒）させることでシート状部材Ｓを可動部材１の軸支持部１２の半円形部１２ｃと固定部材２の基部２１との間にα分変位して圧接固定することができる。即ち、固定具として使用することができる。従って、可動部材１の可動形態として回動に特徴がもたらされるため、組付け合成樹脂製品Ｐの有用性が高められ商品価値が高められる。
【００６３】
図１６は、本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の第６例を示すものである。
【００６４】
第６例は、第５例のように、可動部材１の軸支持部１２，軸部１３に精密な偏心構造を構成しなくても、可動部材１の軸部１３の中心に対して軸支持部１２の周面にシート状部材Ｓを挿入可能にする凹部とシート状部材Ｓを圧接可能にする凸部とを設ける簡単な凹凸構造１３ｃを形成することでも実現することができる。すなわち、可動部材１を回動させることでシート状部材Ｓを凹凸部１３ｃで圧接固定することができる。
【００６５】
前述した本発明に係る組付け合成樹脂製品の製造方法を実施するための形態の各例においては、金型４内で接続部分３を切断することを前提として説明したが、製品としてはこれに限定する趣旨ではない。
すなわち、各例に示すように、可動部材１の可動支持部１２と固定部材２の可動受部２２の可動面とを避けたうえで可動部材１と固定部材２とが相互に接近する部位を接続部分３として金型４の内部で一体成形され、金型４の離型の際に可動部１と固定部２との接続部分３を破断せずに金型４から離型される合成樹脂半製品をそのまま製品として提供することを妨げないものである。
【００６６】
その結果、一体化された半製品としては管理保管や運搬等が容易なうえに、必要に応じて可動部材１と固定部材２とを作業操作で破断するとしても、軸部１３と軸受孔２３には破断痕の影響がないものとして利用可能である。
【００６７】
以上、図示した形態の外に、可動部材１，固定部材２の可動面１３ａ、２３ａがスライド構造を構成する場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１                  可動部材
２                  固定部材
３                  接続部分
４                  金型
５                  エジェクタピン
１１                基部（可動部）
１２                可動支持部（軸支持部）
１２ａ，１２ｃ      半円形部
１２ｂ              両端面
１３                軸部
１３ａ              可動面（外周面）
１３ｂ，１３ｃ      凹凸部
２１                基部（固定部）
２２                可動受部（アーム部）
２２ａ              受面
２２ｂ              内面部
２３                軸受孔
２３ａ              可動面（内周面）
４１                上型
４１ｂ，４３ｂ      スリット
４２ａ，４３ａ      キャビテイ
４２ｂ，４３ｃ      スライド用穴
Ｐ                  組付け合成樹脂製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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