(57)【要約】【課題】メンテナンス性を向上させ、長期間にわたって高精度な成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供する。【解決手段】型締め時に転がり軸受２３が精度良く円凸部１２を案内することで、転写面１１，１２の光軸が精度良く整列するようになるので、高精度なレンズの成形を行うことができる。又、円凸部１２と転がり軸受２３とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を転写成形する成形装置において、
それぞれ光学素子の転写面を備え、相対的に可動な第１の金型及び第２の金型と、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方に設けられ、転動体を備えた転がり軸受と、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの他方に設けられ、少なくとも成形時に前記転がり軸受の転動体に接するようになっている凸部と、を有することを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記第１の金型及び前記第２の金型が離間したときに、前記転がり軸受から分離することを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記転がり軸受の転動体は、前記一方の金型内において循環することを特徴とする請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記転がり軸受の転動体は、テーパ筒状の保持体に保持されていることを特徴とする請求項２に記載の成形装置。
【請求項５】
前記凸部は、前記第１の金型及び前記第２の金型が離間したときに、前記転がり軸受から分離しないことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項６】
前記転がり軸受の転動体は、筒状の保持体に保持されていることを特徴とする請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記凸部と前記転がり軸受との間には、回転防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形装置。
【請求項８】
前記転がり軸受の転動体は球又はころであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の成形装置。
【請求項９】
前記転がり軸受の転動体には予圧が付与されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１０】
前記光学素子には回折構造が設けられ、前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方の転写面には、前記回折構造に対応した微細形状が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１１】
前記光学素子の像側開口数NAが、０．８≦ＮＡ≦０．９５であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の成形装置。
【請求項１２】
それぞれ光学素子の転写面を備え、相対的に可動な第１の金型及び第２の金型を用いて、光学素子を転写成形する成形方法において、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方に設けた転がり軸受により、前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの他方に設けられた凸部を支持しながら、前記第１の金型と前記第２の金型とを型締めして成形を行うことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を成形するのに好適な成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、波長４００ｎｍ程度の青紫色半導体レーザを用いて、高密度光ディスクに対して情報の記録及び／又は再生（以下、「記録及び／又は再生」を「記録／再生」と記載する）を行える光ピックアップ装置が開発され、既に市販されている。高密度光ディスクの一例として、ＮＡ０．８５、光源波長４０５ｎｍの仕様で情報記録／再生を行う光ディスク、いわゆるＢｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ（以下、ＢＤという）では、ＤＶＤ（ＮＡ０．６、光源波長６５０ｎｍ、記憶容量４．７ＧＢ）と同じ大きさである直径１２ｃｍの光ディスクに対して、１層あたり２５ＧＢの情報の記録が可能である。 
【０００３】
ところで、このような光ピックアップ装置に用いる対物レンズを樹脂で成形すると、安価に大量生産が可能になるため好ましいが、かかる対物レンズは本来的に高ＮＡであることから、所望の光学特性を得る為には例えば光学面の位置ズレを精度良く抑える必要がある。これに対し特許文献１には、固定側金型と可動側金型の位置合わせをテーパブッシュとテーパガイドを使用することで、入子の転写面の位置ずれを抑える成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平9-267362号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の技術によれば、テーパ面同士を篏合させると、その嵌合部が線当たりもしくは面当たりとなり、固定側金型と可動側金型を合わせたときに、嵌合部が擦り合わさる状態になる。これにより嵌合部が削れたり摩耗し、テーパガイドやテーパブッシュが早期に変形する恐れがあり、かかる変形により金型の位置合わせの精度が低下してしまうこととなる。また、嵌合部の削れや摩耗により削り粉が発生し、金型を汚したり、製品への付着や混入が起こりやすく、安定した製品を提供できなくなるという問題がある。かかる問題を抑制すべく、極力嵌合部が擦れない様に型合わせを行うには、テーパガイドとテーパブッシュの位置合わせを嵌合前に精度良く行う必要があるが、そのためにはテーパガイドとテーパブッシュの軸線を精度良く位置合わせする機構を設けることが考えられる。しかし、このような位置合わせ機構を設けた分、金型が大きく複雑になり、このため工数とコストの増大を招くこととなる。
【０００６】
本発明は、コストを低く抑えつつ、高精度な光学素子の成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の成形装置は、光学素子を転写成形する成形装置において、
それぞれ光学素子の転写面を備え、相対的に可動な第１の金型及び第２の金型と、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方に設けられ、転動体を備えた転がり軸受と、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの他方に設けられ、少なくとも成形時に前記転がり軸受の転動体に接するようになっている凸部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、成形時に、前記凸部が前記転がり軸受の転動体に接することで、前記第１の金型と前記第２の金型との高い繰り返し位置決め精度が確保され、これにより高精度な光学素子を成形することができ、特にレンズの場合には光学面間偏心を有効に抑えることができる。又、前記凸部と前記転がり軸受とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。尚、転がり軸受は、凸部と開口との間に、転動体を転動可能に収容する保持体を有していても良い。
【０００９】
請求項２に記載の成形装置は、請求項１に記載の発明において、前記凸部は、前記第１の金型及び前記第２の金型が離間したときに、前記転がり軸受から分離することを特徴とする。これにより、成形した光学素子の取り出しが容易となる。
【００１０】
請求項３に記載の成形装置は、請求項２に記載の発明において、前記転がり軸受の転動体は、前記一方の金型内において循環することを特徴とする。これにより、簡素な構成でありながらも前記凸部を用いて円滑な案内を行うことができる。
【００１１】
請求項４に記載の成形装置は、請求項２に記載の発明において、前記転がり軸受の転動体は、テーパ筒状の保持体に保持されていることを特徴とする。これにより、簡素な構成でありながらも前記凸部を用いて円滑な案内を行うことができる。
【００１２】
請求項５に記載の成形装置は、請求項１に記載の発明において、前記凸部は、前記第１の金型及び前記第２の金型が離間したときに、前記転がり軸受から分離しないことを特徴とする。これにより、簡素な構成でありながらも前記凸部を用いて円滑な案内を行うことができる。
【００１３】
請求項６に記載の成形装置は、請求項１に記載の発明において、前記転がり軸受の転動体は、筒状の保持体に保持されていることを特徴とする。これにより、簡素な構成でありながらも前記凸部を用いて円滑な案内を行うことができる。
【００１４】
請求項７に記載の成形装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記凸部と前記転がり軸受との間には、回転防止手段が設けられていることを特徴とする。これにより、軸線回りの位置決めを精度良く行える。
【００１５】
請求項８に記載の成形装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記転がり軸受の転動体は球又はころであることを特徴とする。特に、ころを用いた場合には、球の点当たりに対し、線当たりになるから、より支持剛性が高くなる。更に、円筒状の軸受の場合、回転防止の機能が付加されるので、安定した位置合わせをすることができる。
【００１６】
請求項９に記載の成形装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の発明において、前記転がり軸受の転動体には予圧が付与されることを特徴とする。「予圧を付与する」とは、転動体を収容する隙間の間隔より僅かに大きな径の転動体を、かかる隙間に収容することをいう。このように、ころがり軸受の転動体に予圧がかかるようにすることで、ガタを抑えて、安定した金型の位置合わせを行うことができる。
【００１７】
請求項１０に記載の成形装置は、請求項１〜９のいずれかに記載の発明において、前記光学素子には回折構造が設けられ、前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方の転写面には、前記回折構造に対応した微細形状が設けられていることを特徴とする。本発明の成形装置によれば、前記第１の金型と前記第２の金型とを精度良く位置決めできるので、光学素子の光学面に精度良く回折構造を形成できる。「回折構造」とは、段差を有し、回折によって光束を収束あるいは発散させる作用を持たせる構造の総称である。例えば、単位形状が光軸を中心として複数並ぶことによって構成されており、それぞれの単位形状に光束が入射し、透過した光の波面が、隣り合う輪帯毎にズレを起こし、その結果、新たな波面を形成することによって光を収束あるいは発散させるような構造を含むものである。回折構造は、好ましくは段差を複数有し、段差は光軸垂直方向に周期的な間隔をもって配置されていてもよいし、光軸垂直方向に非周期的な間隔をもって配置されていてもよい。また、回折構造を設けたレンズが単玉非球面レンズの場合、光軸からの高さによって光束のレンズへの入射角が異なるため、回折構造の段差量は各輪帯毎に若干異なることとなる。例えば、レンズが単玉非球面の凸レンズである場合、同じ回折次数の回折光を発生させる回折構造であっても、一般的に光軸から離れる程、段差量が大きくなる傾向となる。
【００１８】
請求項１１に記載の成形装置は、請求項１〜１０のいずれかに記載の発明において、前記光学素子の像側開口数NAが、０．８≦ＮＡ≦０．９５であることを特徴とする。BD用光ピックアップ装置用の対物レンズなどの高ＮＡレンズ、特に３互換対応レンズなどのレンズ径の大きいレンズは、光学面の偏心が性能を劣化させる影響が非常に大きいので、本発明の効果が特に顕著となる。
【００１９】
請求項１２に記載の成形方法は、それぞれ光学素子の転写面を備え、相対的に可動な第１の金型及び第２の金型を用いて、光学素子を転写成形する成形方法において、
前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの一方に設けた転がり軸受により、前記第１の金型及び前記第２の金型のうちの他方に設けられた凸部を支持しながら、前記第１の金型と前記第２の金型とを型締めして成形を行うことを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、成形時に、前記凸部が前記転がり軸受に接することで、前記第１の金型と前記第２の金型との高い繰り返し位置決め精度が確保され、これにより高精度な光学素子を成形することができ、特にレンズの場合には光学面間偏心を有効に抑えることができる。又、前記凸部と前記転がり軸受とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。
【００２１】
本明細書において用いる光学素子としては、例えばレンズ、プリズム、回折格子光学部品（回折レンズ、回折プリズム、回折板）、光学フィルター（空間ローパスフィルター、波長バンドパスフィルター、波長ローパスフィルター、波長ハイパスフィルター等々）、偏光フィルター（検光子、旋光子、偏光分離プリズム等々）、位相フィルター（位相板、ホログラム等々）などがあるが、以上に限られることはない。ＢＤ用光ピックアップ装置用の対物レンズなどの高NAレンズ、特に３互換対応レンズなどのレンズ径の大きいレンズは、光学面の偏心が性能を劣化させる影響が非常に大きいので、その成形に本発明が有効である。又、プリズムなどの角度に厳しい光学素子は、光の反射や回折面をする光学面が固定側金型と可動側金型に分かれている場合、転写面の相対角度がずれることを非常に嫌うから、その成形に本発明が有効である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、コストを低く抑えつつ、高精度な光学素子の成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施の形態に係る成形装置の一部の軸線方向断面図である。
【図２】第２の実施の形態にかかる成形装置の断面図である。
【図３】円凸部１２と転がり軸受３０とを分解した状態で示す斜視図である。
【図４】開口２２’内に円凸部１２を進入させた状態で、転がり軸受３０の一部を軸線方向に切断して拡大して示す図である。
【図５】変形例にかかる転がり軸受３０Ａを示す図であるが、円凸部１２と転がり軸受３０Ａとを分解した状態で示す。
【図６】開口２２’内に円凸部１２を進入させた状態で、転がり軸受３０Ａの一部を軸線直交方向に切断して拡大して示す図である。
【図７】変形例にかかる転がり軸受３０Ｂを示す図であるが、角凸部１２’より分解した状態で示す。
【図８】変形例にかかる転がり軸受３０Ｃを示す図であるが、角凸部１２’より分解した状態で示す。
【図９】別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｄと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。
【図１０】別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｅと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。
【図１１】別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｆと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。
【図１２】第３の実施の形態にかかる成形装置の断面図である。
【図１３】変形例にかかる成形装置の軸線直交方向断面図である。
【図１４】別な変形例にかかる成形装置の固定側金型を軸線方向に見た図である。
【図１５】更に別な変形例にかかる成形装置の固定側金型を軸線方向に見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の成形方法を実行する第１の実施の形態に係る成形装置の一部の軸線方向断面図である。第１の金型である可動側金型１０は、不図示の駆動装置により移動可能に支持されており、転写面１１と、転写面１１を挟んで等距離に配置された複数の（ここでは２本の）円凸部（凸部）１２とを有している。一方、第２の金型である固定側金型２０は、不図示のフレームに固定され、転写面１１に対向する転写面２１と、円凸部１２に対向して配置された円筒状の開口２２と、開口２２の周囲に等間隔に設けられた複数の（ここでは一対の）転がり軸受２３とを有する。開口２２の内径は、円凸部１２の外形より僅かに大きくなっている。転写面１１，２１の少なくとも一方には、回折構造に対応した輪帯状の微細形状が形成されている。尚、円凸部１２の先端にはテーパ状の面取り部を設けても良い。又、可動側金型に開口を設け、固定側金型に円凸部を設けても良い。
【００２５】
転がり軸受２３は、固定側金型２０内に形成された循環路２３ａと、循環路２３ａ内に連なって循環するように配置された複数の球２３ｂとからなる。循環路２３ａは、開口２２の内周面に一部が露出する表層路２３ｃと、表層路２３ｃより深層側に形成された深層路２３ｄの端部同士を、それぞれ連結したトラック形状である。表層路２３ｃ内を転動する球２３ｂは、その表面の一部が開口２２内に突出するようになっている。
【００２６】
次に、本実施の形態の動作について説明する。まず、図１（ａ）に示すごとく、固定側金型２０に対して可動側金型１０を離間した状態から、図１（ｂ）に示すように、不図示の駆動装置により可動側金型１０を接近させると、まず円凸部１２が開口２２内に進入する。
【００２７】
このとき、循環路２３ａの表層路２３ｃ内に位置する球２３ｂの表面が、円凸部１２の先端外周に接触する。更に可動側金型１０が固定側金型２０に接近すると、円凸部１２に押された球２３ｂが表層路２３ｃ内を転動し、これにより順次押された奥側の球２３ｂは深層路２３ｄ内へと転動してゆくと共に、深層路２３ｄ内の球２３ｂが表層路２３ｃへと現れて、転動しながら円凸部１２の外周に接触してゆく。この際、球２３ｂには固定側金型２０及び円凸部１２との間で予圧が付与されるようになり、これにより円凸部１２はガタなく支持され、精度良く案内されることとなる。
【００２８】
図１（ｃ）に示すように、可動側金型１０が固定側金型２０と密着するまで移動して、型締めを行った後、不図示の供給源から、転写面１１，２１とで形成されるキャビティ内に樹脂を充填し、固化させる。その後、図１（ａ）に示すように、可動側金型１０を固定側金型２０から離間することで、円凸部１２は、転がり軸受２３及び開口２２から離脱するので、成形された回折構造を有するレンズを容易に取り出すことができる。
【００２９】
前記転写面１１は可動側金型１０に直接形成しても良いし、入れ子の様に別部材として転写面１１を作製し、可動側金型１０に組み込んでも良い。このとき、可動側金型１０に対して転写面１１を有する前記別部材が、可動側金型１０が移動する方向と直交する方向に移動しない様に固定することが好ましい。例えば、可動側金型１０と転写面１１を有する前記別部材の間に軸受を介在させる方法でも良い。軸受には転動体が保持されていることが好ましく、転動体としては、球やころを使用することができる。例えば、図５や図６に記載しているような転動体としてころを用いた軸受を採用しても良い。また、軸受に保持された球またはころに予圧をかけることが好ましい。
【００３０】
本実施の形態によれば、型締め時に転がり軸受２３が精度良く円凸部１２を案内することで、転写面１１，２１の光軸が精度良く整列するようになるので、像側開口数NAが、０．８≦ＮＡ≦０．９５であるような高精度なレンズの成形を行うことができる。レンズに回折構造が形成されているような場合、本実施の形態は特に有効である。又、円凸部１２と転がり軸受２３とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。
【００３１】
図２は、第２の実施の形態にかかる成形装置の断面図である。第１の金型である可動側金型１０は、上述の実施の形態と同様に、不図示の駆動装置により移動可能に支持されており、転写面１１と、転写面１１を挟んで等距離に配置された複数の（ここでは２本の）円凸部（凸部）１２とを有している。
【００３２】
但し、円凸部１２の外周には、バネ部材１３と、転がり軸受３０が設けられている。転がり軸受３０は、図３に示すように、周方向及び軸線方向に一定の周期で並べられた孔３１ａを備えた円管状の保持体３１と、孔３１ａ内に配置された球３２とを有する。
【００３３】
図４は、開口２２’内に円凸部１２を進入させた状態で、転がり軸受３０の一部を軸線方向に切断して拡大して示す図である。アルミ製の保持体３１の孔３１ａは、球３２の直径Ｄより大きな内径φを有する。孔３１ａに球３２を装填した後、孔３１ａの縁（Ｃ）を球３２と若干の隙間をもってカシメる（塑性変形させる）ことで、縁内径をΔ（＜Ｄ）とし、これにより保持体３１から球３２が落下しないが、孔３１ａの内部で球３２が転動することを阻害しないようになっている。又、開口２２’と円凸部１２との隙間δは、球３２の直径Ｄより小さくなっており（δ＜Ｄ）、開口２２’内に円凸部１２を進入させたとき、開口２２’の内周と円凸部１２の外周と球３２とが当接した際に弾性力によって予圧が付与されるようになっている。
【００３４】
図２において、第２の金型である固定側金型２０’は、不図示のフレームに固定され、転写面１１に対向する転写面２１’と、円凸部１２に対向して配置された円筒状の開口２２’を有する。バネ部材１３の一端は、第１の金型である可動側金型１０に連結され、その他端は転がり軸受３０の保持体３１の端部に連結されており、転がり軸受３０を可動側金型１０から離間する方向に付勢している。また、円盤１４ａの中央にピン１４ｂを植設したような形状のストッパ１４が設けられている。ピン１４ｂを、円凸部１２の端面に形成した孔１２ａに嵌合することで、ストッパ１４は円凸部１２に固定されている。かかる状態で、ストッパ１４の円盤１４ａに転がり軸受３０の端面が当接することにより、転がり軸受３０の脱落を防止すると共に、球３２が転動しながら型締めができる配置としている。
【００３５】
本実施の形態によれば、成形時に、不図示の駆動装置により可動側金型１０を固定側金型２０に対して接近させると、円凸部１２が、バネ部材１３の付勢力に抗して転がり軸受３０と共に開口２２’内に進入する。このとき、保持体３１の孔３１ａ内に位置する球３２が、開口２２’の内周と円凸部１２の外周との間を転動するが、球３２には開口２２’の内周と円凸部１２の外周との間で予圧が付与されるようになり、これにより円凸部１２はガタなく支持され、可動側金型１０は精度良く案内されることとなる。
【００３６】
成形後に、可動側金型１０を固定側金型２０より離間させると、開口２２’から円凸部１２が退出するが、このときバネ部材１３の付勢力により、円凸部１２と一体で転がり軸受３０も開口２２’から外方へと押し出されることとなる。但し、転がり軸受３０はストッパ１４により係止されているので、転がり軸受３０は一定量以上は可動側金型１０から離れることがなく脱落が抑制される一方で、図２に示すように、複数の球３２の一部は円凸部１２の外周に当接するが、残りは外周に当接しない状態に維持される。これにより次の型締めが円滑に行われる配置となる。
【００３７】
図５は、変形例にかかる転がり軸受３０Ａを示す図である。本変形例においては、転がり軸受３０Ａは、周方向及び軸線方向に一定の周期で並べられた孔３１Ａａを備えた円管状の保持体３１Ａと、孔３１Ａａ内に配置されたころ３２Ａとを有する。
【００３８】
図６は、開口２２’内に円凸部１２を進入させた状態で、転がり軸受３０Ａの一部を軸線直交方向に切断して拡大して示す図である。図６において、全体的に鼓形状のころ３２Ａは、中央部３２Ａａと、中央部３２Ａａを挟んで両側に形成された端部３２Ａｂとを有する。中央部３２Ａａは中央に向かうに連れて縮径した形状であり、その輪郭は円凸部１２の外形に一致する円弧状となっている。一方、端部３２Ａｂは端部側に向かうに連れて縮径した形状であり、その輪郭は開口２２’の内形に一致する円弧状となっている。つまり、ころ３２Ａは、中央部３２Ａａが円凸部１２の外周に当接し、端部３２Ａｂが開口２２’の内周に当接するようになっているので、円凸部１２と開口２２’とにそれぞれ線接触することから、球の点接触に比べ支持剛性を高く確保でき、より高精度な位置決めを実現できる。尚、円凸部１２と開口２２’とにそれぞれ線接触するころであれば、形状は問わない。
【００３９】
図７は、別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｂを示す図である。本変形例においては、可動側金型（不図示）は、円凸部の代わりに角凸部１２’を有している。又、これに対応して、転がり軸受３０Ｂは、各側面において周方向及び軸線方向に一定の周期で並べられた孔３１Ａａを備えた角管状の保持体３１Ｂと、孔３１Ｂａ内に配置された球３２Ｂとを有する。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。本変形例によれば、円凸部の代わりに角凸部１２’を用いることで、より支持剛性を高めることができる。
【００４０】
図８は、別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｃを示す図である。本変形例においても、可動側金型（不図示）は角凸部１２’を有している。又、これに対応して、転がり軸受３０Ｃは、各側面において軸線方向に一定の周期で並べられた孔３１Ｃａを備えた角管状の保持体３１Ｃと、孔３１Ｃａ内に配置されたころ３２Ｃとを有する。本変形例では、ころ３２Ｃは、角凸部１２’と開口２２’とにそれぞれ線接触する単純な円筒形状であるから、低コストで製造できる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。
【００４１】
図９は、別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｄと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。本変形例においては、可動側金型（不図示）に設けられた円凸部１２には、外周に軸線方向に延在するスリット１２ａが形成されている。又、円凸部１２に対応して、転がり軸受３０Ｄは、球３２Ｄを転動可能に収容した環状の保持体３１Ｄに、外周の一部を切り欠いてなる切欠３１Ｄｃを設けている。更に、固定側金型（不図示）には、スリット１２ａと切欠３１Ｄｃに係合するように半径方向に延在するピン４０が設けられている。本変形例によれば、ピン４０が、スリット１２ａと切欠３１Ｄｃに係合することで、円凸部１２と開口２２’との軸線方向移動を許容しつつ相対回転を阻止できるため、円凸部１２と開口２２’を一組だけ設ける場合にも有効である。スリット１２ａ、切欠３１Ｄｃ、ピン４０により回転防止手段を構成する。
【００４２】
図１０は、別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｅと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。本変形例においては、図９の変形例に対して、円凸部１２の外周のスリット１２ａを４カ所とし、４本のピン４０を係合させている。但し、保持体３１Ｅは周方向に４分割されており、各周方向縁部がピン４０に当接するようになっている。スリット１２ａ、分割された保持体保持体３１Ｅ、ピン４０により回転防止手段を構成する。
【００４３】
図１１は、別な変形例にかかる転がり軸受３０Ｆと円凸部１２の軸線直交方向断面を示す図である。本変形例においては、可動側金型（不図示）に設けられた円凸部１２の外周には、等間隔で溝１２ｂが軸線方向に延在するように形成されている。一方、開口２２’の内周には、溝１２ｂに対向するようにして、溝２２ａ’が軸線方向に延在するように形成されている。転がり軸受３０Ｆの保持体３１Ｆに収容された球３２Ｆが、溝１２ｂ、溝２２ａ’上を転動可能となっている。従って転がり軸受３０Ｆは、支持剛性が高く、円凸部１２と開口２２’との軸線方向移動を許容しつつ相対回転を阻止する機能を有するので、上述の変形例と同様に、円凸部１２と開口２２’を一組だけ設ける場合にも有効である。溝１２ｂ、溝２２ａ’、球３２Ｆが回転防止手段を構成する。
【００４４】
図１２は、第３の実施の形態にかかる成形装置の断面図である。第１の金型である可動側金型１０”は、上述の実施の形態と同様に、不図示の駆動装置により移動可能に支持されており、転写面１１”と、転写面１１”を挟んで等距離に配置された複数の（ここでは２本の）円錐部（凸部）１２”とを有している。一方、第２の金型である固定側金型２０”は、不図示のフレームに固定され、転写面１１”に対向する転写面２１”と、円凸部１２”に対向して配置された円筒状の開口２２”と、開口２２”の内周に配置された転がり軸受２３”とを有する。
【００４５】
転がり軸受２３”は、中空円錐（テーパ）形状の保持体２３ａ”と、保持体２３ａ”に転動可能に収容された球２３ｂ”とを有する。尚、保持体２３ａ”への球２３ｂ”の組付け方は、上述した実施の形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４６】
本実施の形態によれば、不図示の駆動装置により可動側金型１０”を固定側金型２０”に対して接近させると、円凸部１２”が開口２２”に配置された転がり軸受２３”内に進入する。このとき、転がり軸受２３”の球２３ｂ”の表面が、円凸部１２”の外周と、開口２２”の内周に接触し、精度良く円凸部１２”を所定位置まで案内することで、転写面１１”，１２”の光軸が精度良く整列するようになるので、高精度なレンズの成形を行うことができる。
【００４７】
尚、転がり軸受は、転写面を囲うように配置されていても良い。例えば、図１３に示すように、可動側金型１０'''の凸部１２'''を、４つ（２つのみ図示）の転写面１１'''を囲うような断面が台形状の輪帯形状とし、それに対応して、固定側金型２０'''の開口２２'''を、４つ（２つのみ図示）の転写面２１'''を囲むような輪帯形状に形成する。開口２２'''の外周には、奥に向かうに連れて縮径したテーパ形状の保持体２３ａ'''と、球２３ｂ'''とを有する転がり軸受２３Ａ'''を設け、開口２２'''の内周には、奥に向かうに連れて拡径したテーパ形状の保持体２３ａ'''と、球２３ｂ'''とを有する転がり軸受２３Ｂ'''を、転がり軸受２３Ａ'''に対向するようにして設ける。かかる凸部１２'''は、型締め時に転がり軸受２３Ａ'''、２３Ｂ'''の間に挿入され、これにより開口２２'''内の所定位置に円滑に且つ精度良く案内されることとなる。図１３に示すように、転がり軸受に囲われた領域内における可動側金型１０'''又は固定側金型２０'''には、スプルーＳＰ、ランナーＲＮ、転写面１１'''，２１'''が形成されている。凸部１２'''及び開口２２'''は、図１３に示すように、周方向に連続した形状としても良いし、図１４に示すように、周方向の２カ所で分断された形状でも良い。このとき、転がり軸受２３Ａ'''、２３Ｂ'''も２カ所で分断される。或いは、図１５に示すように、凸部１２'''及び開口２２'''は、周方向の４カ所で分断された形状でも良い。このとき、転がり軸受２３Ａ'''、２３Ｂ'''も４カ所で分断される。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０” 可動側金型
１１、１１” 転写面
１２ 円凸部
１２’ 角凸部
１２”  中空円錐部 
１２ａ スリット
１２ｂ 溝
２０、２０’、２０”、２０''' 固定側金型
２１、２１’、２１”、２１''' 転写面
２２、２２’、２２”、２２''' 開口
２２ａ’ 溝
２３、２３”、２３''' 転がり軸受
２３ａ 保持体
２３ａ 循環路
２３ｂ 球
２３ｃ 表層路
２３ｄ 深層路
１３ バネ部材
３０、３０Ａ〜３０Ｆ 転がり軸受
３１、３１Ａ〜３１Ｆ 保持体
３２、３２Ｂ、３２Ｄ 球
３２Ａ、３２Ｃ  ころ
４０ ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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