(57)【要約】【課題】ボトルを薄肉にしても、胴部の下側連設部の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑える。【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル１であって、その胴部１３に、ボトル径方向の内側に向けて窪むウエスト部１５が全周にわたって形成され、胴部１３においてウエスト部１５に下側から連なる下側連設部２０には、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びるストレート部２１が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
その胴部に、ボトル径方向の内側に向けて窪むウエスト部が全周にわたって形成され、
前記胴部においてウエスト部に下側から連なる下側連設部には、ボトル軸方向に沿って延びるストレート部が備えられていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルであって、
前記下側連設部において、前記ウエスト部に接続された上接続部は、下側に向かうに従い漸次拡径された凸曲面状に形成され、前記ストレート部は、前記上接続部の下端に接続されていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のボトルであって、
前記ストレート部は、該ボトルの最大外径部分となっていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、合成樹脂材料で有底筒状に形成されるとともに、その胴部に、ボトル径方向の内側に向けて窪むウエスト部が全周にわたって形成されたボトルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−１６５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば軽量化等を図るために薄肉にすると、胴部においてウエスト部に下側から連なる下側連設部が、加えられたボトル径方向の圧縮力によって、例えば窪んだまま復元変形しない等、外観不良が生じ易くなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、薄肉にしても、胴部の下側連設部の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑えることができるボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、その胴部に、ボトル径方向の内側に向けて窪むウエスト部が全周にわたって形成され、前記胴部においてウエスト部に下側から連なる下側連設部には、ボトル軸方向に沿って延びるストレート部が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、胴部の下側連設部にストレート部が備えられているので、この下側連設部に加えられたボトル径方向の圧縮力をボトル軸方向に分散させ易くすることが可能になる。したがって、下側連設部がボトル径方向の内側に窪んでも復元変形させ易くすることができる。これにより、ボトルを薄肉にしても、胴部の下側連設部の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑えることができる。
さらに、前記下側連設部にストレート部が備えられていることから、ボトルに加えられたボトル軸方向の圧縮力をストレート部に受けさせることで全周にわたって均等に分散させることが可能になり、前記下側連設部がボトル軸方向に潰れることを抑えて、ボトルの座屈強度を向上させることもできる。
【０００８】
ここで、前記下側連設部において、前記ウエスト部に接続された上接続部は、下側に向かうに従い漸次拡径された凸曲面状に形成され、前記ストレート部は、前記上接続部の下端に接続されてもよい。
【０００９】
この場合、下側連設部のストレート部と、ウエスト部と、が凸曲面状に形成された下側連設部の上接続部を介して接続されているので、ストレート部とウエスト部とを滑らかに接続することで両者間に局所的に大きな負荷が集中する部分が生ずるのを防ぐことができるとともに、下側連設部に加えられたボトル径方向の圧縮力を、ストレート部を介して上接続部にも伝え易くすることが可能になり、前述の作用効果がより一層確実に奏功される。
【００１０】
また、前記ストレート部は、該ボトルの最大外径部分となってもよい。
【００１１】
この場合、前記ストレート部が、ボトルの最大外径部分となっていて、ボトル径方向の圧縮力を受け易い部分となっているので、前述の作用効果が有効に奏功される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ボトルを薄肉にしても、胴部の下側連設部の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、このボトル１は、例えば二軸延伸ブロー成形等によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１５】
胴部１３には、ボトル径方向の内側に向けて窪むウエスト部１５が全周にわたって形成されている。本実施形態では、ウエスト部１５は、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部分に配設されている。
胴部１３においてウエスト部１５の上側に位置する上側胴部１３ａには、ボトル径方向の内側に向けて窪むパネル面部１６が、ボトル周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、各パネル面部１６は、ボトル１の側面視でボトル軸Ｏ方向に長い長方形状に形成されている。
胴部１３においてウエスト部１５の下側に位置する下側胴部１３ｂには、ボトル径方向の内側に向けて窪みかつ全周にわたって延びる環状溝１７が、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。各環状溝１７は、ウエスト部１５と比べて、ボトル軸Ｏ方向の大きさが小さく、かつボトル径方向の内側に向けた窪み量が小さくなっている。
【００１６】
胴部１３においてウエスト部１５に上側から連なる上側連設部１８は、ボトル径方向の外側に向けて膨出した凸曲面状に形成されている。図示の例では、上側連設部１８の曲率半径は、ウエスト部１５の曲率半径よりも小さくなっている。
そして本実施形態では、胴部１３においてウエスト部１５に下側から連なる下側連設部２０に、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びるストレート部２１が備えられている。図示の例では、下側連設部２０において、ウエスト部１５に接続された上接続部２２は、下側に向かうに従い漸次拡径された凸曲面状に形成され、ストレート部２１は、上接続部２２の下端に接続されている。また、ストレート部２１の下端は、下側胴部１３ｂに形成された複数の環状溝１７のうち、最も上に位置する環状溝１７の上端に接続されている。これによって、下側連設部２０は、２つの凹溝（ウエスト部１５および環状溝１７）により容器軸Ｏ方向に挟まれ、かつボトル径方向の外側に膨出する環状リブ形状をなしている。
【００１７】
上接続部２２の曲率半径は、ウエスト部１５の曲率半径よりも大きくなっている。さらに、上接続部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさは、ストレート部２１および上側連設部１８それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさよりも大きくなっている。また、上接続部２２の下部およびストレート部２１それぞれの外径は、上側連設部１８の外径以上となっている。
但し、下側連設部２０（ストレート部２１）の外径を、上側連設部１８の外径より大きくすることが、ボトル１の外観不良を抑制させるためには好ましい。
さらに本実施形態では、胴部１３の下側胴部１３ｂにおいて環状溝１７の非形成部分、およびストレート部２１それぞれの外径は互いに同等とされ、これらの前記非形成部分およびストレート部２１は、このボトル１において最も外径が大きい最大外径部分となっている。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、胴部１３の下側連設部２０にストレート部２１が備えられているので、この下側連設部２０に加えられたボトル径方向の圧縮力をボトル軸Ｏ方向に分散させ易くすることが可能になる。したがって、下側連設部２０がボトル径方向の内側に窪んでも復元変形させ易くすることができる。これにより、ボトル１を薄肉にしても、胴部１３の下側連設部２０の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑えることができる。
さらに、下側連設部２０にストレート部２１が備えられていることから、ボトル１に加えられたボトル軸Ｏ方向の圧縮力をストレート部２１に受けさせることで全周にわたって均等に分散させることが可能になり、下側連設部２０がボトル軸Ｏ方向に潰れることを抑えて、ボトル１の座屈強度を向上させることもできる。
【００１９】
また本実施形態では、下側連設部２０のストレート部２１と、ウエスト部１５と、が凸曲面状に形成された下側連設部２０の上接続部２２を介して接続されているので、ストレート部２１とウエスト部１５とを滑らかに接続することで両者間に局所的に大きな負荷が集中する部分が生ずるのを防ぐことができるとともに、下側連設部２０に加えられたボトル径方向の圧縮力を、ストレート部２１を介して上接続部２２にも伝え易くすることが可能になり、前述の作用効果がより一層確実に奏功される。
さらに本実施形態では、ストレート部２１が、ボトル１の最大外径部分となっていて、ボトル径方向の圧縮力を受け易い部分となっているので、前述の作用効果が有効に奏功される。
【００２０】
次に、前述した作用効果の検証試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０５に準拠）について説明する。
【００２１】
実施例として図１に示すボトル１を採用し、比較例として図１に示すボトル１における下側連設部２０を、ストレート部２１を有さない上側連結部１８と同様な凸曲面部としたボトルを採用した。具体的には、比較例のボトルは、図１に示すボトル１の下側連設部２０において、上接続部２２に代えて該上接続部２２よりも曲率半径が大きくかつボトル軸Ｏ方向の大きさが小さい凸曲面状の上接続部を有するとともに、ストレート部２１に代えて上接続部２２よりも曲率半径が小さくかつストレート部２１よりもボトル軸Ｏ方向の大きさが大きい凸曲面状の下接続部を有している。この下接続部は、比較例のボトルにおいて外径が最も大きい最大外形部分となっている。
なお、実施例および比較例それぞれのボトルの内容量は１リットルとし、また各ボトルの重量は同等にした。
【００２２】
そして、内容物が充填された実施例のボトル１を１５本連立させて収納したカートンケース、および内容物が充填された比較例のボトルを１５本連立させて収納したカートンケースを準備し、それぞれのカートンケースを、水平に対して１０°傾けた傾斜滑走路上を滑落させて衝突壁に衝突させたときに、ボトルの下側連設部に折れ痕や潰れがあるか否かを目視により確認し、それぞれのカートンケースについて、折れ痕のあったボトルの本数、および潰れのあったボトルの本数を数えた。
この試験は、各カートンケースについて、衝突壁に衝突するまでの傾斜滑走路上の滑走距離を異ならせて複数回行った。またこの試験に際し、各カートンケースを、収納されたボトルが、滑走方向に沿って５本連立し、かつ滑走方向に直交する方向に沿って３本連立する向きにして傾斜滑走路上を滑落させた。
結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
この結果、実施例のボトル１では、折れ痕は確認されたものの、潰れは全く確認されない一方、比較例のボトルでは、滑走距離が長くなると折れ痕のみならず潰れも多く確認された。
【００２５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２６】
例えば、前記実施形態では、胴部１３にパネル面部１６および環状溝１７を形成したが、これらは形成しなくてもよい。
また、ウエスト部１５、上側連設部１８、下側連設部２０の上接続部２２および下側連設部２０のストレート部２１それぞれの寸法の大小関係は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、ストレート部２１は、ボトル１の最大外径部分でなくてもよい。
また、ウエスト部１５とストレート部２１との間に上接続部２２を介在させずに、ウエスト部１５の下端とストレート部２１の上端とを接続してもよい。
【００２７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
ボトルを薄肉にしても、胴部の下側連設部の変形により外観不良が生じ易くなるのを抑えることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  ボトル
１３  胴部
１５  ウエスト部
２０  下側連設部
２１  ストレート部
２２  上接続部
Ｏ  ボトル軸
【図１】
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