(57)【要約】 【課題】脱臭剤を含む液体の効率的なアトマイジング方法、特に気化方法を提供する。特に脱臭剤として植物精油を気化して導入する場合には、高効率で排気ガスと接触可能であり、消費量が少く、メインテナンスが簡単である、排気ガスの脱臭方法を提供する。【解決手段】脱臭剤を含む液体を、チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口からスプレーし、ついでスプレーされた脱臭剤をチャンバー上方から排出するに際し、温風をチャンバー底部からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入し、かつアトマイジングノズル吐出口において、脱臭剤を含む液体は、上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーされて、温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成することを特徴とする脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法。【選択図】図１
2011161148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭剤を含む液体を、チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口からスプレーし、ついでスプレーされた脱臭剤をチャンバー上方から排出するに際し、温風をチャンバー底部からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入し、かつアトマイジングノズル吐出口において、脱臭剤を含む液体は、上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーされて、温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成することを特徴とする脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法。
【請求項２】
脱臭剤が植物精油である請求項１に記載のアトマイジング方法。
【請求項３】
温風が、チャンバー底部中央開口から逆円錐体型の整流部材表面に沿って導入されるか、またはチャンバー底部の壁面沿いに設けられた複数の開口からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入される請求項１または２に記載のアトマイジング方法。
【請求項４】
脱臭剤を含む液体は、４５〜７５度の仰角で、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度５〜６０度でスプレーされる請求項１〜３のいずれかに記載のアトマイジング方法。
【請求項５】
温風は外気温度よりも２０℃以上高い温度を有する請求項１〜４のいずれかに記載のアトマイジング方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のアトマイジング方法によりチャンバー上方から排出された脱臭剤を、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入することにより、排気ガスを脱臭することを特徴とする排気ガスの脱臭方法。
【請求項７】
排気ガスが厨房機器、製造工場、塗装工場、印刷工場または廃棄物焼却工場から発生する排気ガスである請求項６に記載の排気ガスの脱臭方法。
【請求項８】
排気ガスを排気ダクト内で脱臭剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で排気ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させる請求項６または７に記載の排気ガスの脱臭方法。
【請求項９】
排気筒の長さが１．５〜１０ｍであり、かつ口径が０．２〜２ｍである請求項８に記載の排気ガスの脱臭方法。
【請求項１０】
排気ガスを２５〜４０ｍ/秒の高速で排出させる請求項８または９のいずれかに記載の排気ガスの脱臭方法。
【請求項１１】
排気ガスの吹出角度が３〜１０度である請求項８〜１０のいずれかに記載の排気ガスの脱臭方法。
【請求項１２】
チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口、を備えてなることを特徴とする脱臭剤を含む液体のアトマイジング装置。
【請求項１３】
チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口；および（Ｅ）排出された脱臭剤を、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入して排気ガスを脱臭するための配管接続部；を備えてなる排気ガスの脱臭装置。
【請求項１４】
さらに、脱臭された排気ガスを排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で上方に排出させるための、長さ１．５〜１０ｍ、口径０．２〜２ｍである排気筒を備えてなる請求項１３に記載の排気ガスの脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法およびこれを用いた排気ガスの脱臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房機器、各種製造工場、塗装工場、印刷工場、廃棄物焼却工場等から発生する排気ガスは、作業環境改善、周辺への対策から、脱臭の必要性が生じる場合が多い。たとえば、厨房機器から発生する排気ガスについては、各種飲食店等の等給食施設、家庭等における厨房設備、等の油脂を含んだ蒸気や塵埃を有し、臭いの強いガスを発生する場合には、排気ガスの脱臭の必要性が生じる。そこで、種々の方法が行なわれており、たとえば洗浄剤、脱臭剤を希釈して、フード、ダクト内等に散布することが行なわれている。
【０００３】
しかしながら、この方法では、臭い成分との接触を高効率で行なうことが困難であり、ダクト内に水分が付着し、装置類の腐食の原因となり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、脱臭剤を含む液体の効率的なアトマイジング方法、特に気化方法を提供し、臭い成分との接触を高効率で行なうことができ、かつダクト内への水分付着がない排気ガスの脱臭方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記の課題を解決するために以下の発明を提供する。
（１）脱臭剤を含む液体を、チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口からスプレーし、ついでスプレーされた脱臭剤をチャンバー上方から排出するに際し、温風をチャンバー底部からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入し、かつアトマイジングノズル吐出口において、脱臭剤を含む液体は、上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーされて、温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成することを特徴とする脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法。
（２）脱臭剤が植物精油である上記（１）に記載のアトマイジング方法。
（３）温風が、チャンバー底部中央開口から逆円錐体型の整流部材表面に沿って導入されるか、またはチャンバー底部の壁面沿いに設けられた複数の開口からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入される上記（１）または（２）に記載のアトマイジング方法。
（４）脱臭剤を含む液体は、４５〜７５度の仰角で、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度５〜６０度でスプレーされる上記（１）〜（３）のいずれかに記載のアトマイジング方法。
（５）温風は外気温度よりも２０℃以上高い温度を有する上記（１）〜（４）のいずれかに記載のアトマイジング方法。
（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のアトマイジング方法によりチャンバー上方から排出された脱臭剤を、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入することにより、排気ガスを脱臭することを特徴とする排気ガスの脱臭方法；
（７）排気ガスが厨房機器、製造工場、塗装工場、印刷工場または廃棄物焼却工場から発生する排気ガスである上記（６）に記載の排気ガスの脱臭方法。
（８）排気ガスを排気ダクト内で脱臭剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で排気ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させる上記（６）または（７）に記載の排気ガスの脱臭方法。
（９）排気筒の長さが１．５〜１０ｍであり、かつ口径が０．２〜２ｍである上記（８）に記載の排気ガスの脱臭方法。
（１０）排気ガスを２５〜４０ｍ/秒の高速で排出させる上記（８）または（９）のいずれかに記載の排気ガスの脱臭方法。
（１１）排気ガスの吹出角度が３〜１０度である上記（８）〜（１０）のいずれかに記載の排気ガスの脱臭方法。
（１２）チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口、を備えてなることを特徴とする脱臭剤を含む液体のアトマイジング装置。
（１３）チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口；および（Ｅ）排出された脱臭剤を、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入して排気ガスを脱臭するための配管接続部；を備えてなる排気ガスの脱臭装置。
（１４）さらに、脱臭された排気ガスを排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で上方に排出させるための、長さ１．５〜１０ｍ、口径０．２〜２ｍである排気筒を備えてなる上記（１３）に記載の排気ガスの脱臭装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、脱臭剤を含む液体の効率的なアトマイジング方法、特に気化方法を提供し得、特に脱臭剤として植物精油を気化して導入する場合には高効率で排気ガスと接触可能であり、消費量が少く、メインテナンスが簡単である、排気ガスの脱臭方法を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のアトマイジング方法の一例を示す概要図。
【図２】本発明の排気ガスの脱臭装置を示す概要図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法は、脱臭剤を含む液体を、チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口からスプレーし、ついでスプレーされた脱臭剤をチャンバー上方から排出するに際し、温風をチャンバー底部からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入し、かつアトマイジングノズル吐出口において、脱臭剤を含む液体は、上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーされて、温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成する。
【０００９】
脱臭剤(すなわち消臭剤)は、植物精油等の天然系、金属キレート、シクロデキストリン等の有機系、無機系等の公知の脱臭剤から選ばれるが、好適には植物精油が用いられる。植物精油は、樹皮、葉、花、果皮、根、全草等から得られるが、樹皮、葉から得られるものが好適であり、たとえばトドマツ、ヒノキ、スギ、ヒバ、クスノキ、シキミ、ユーカリ、オレンジ等の葉、樹皮等を原料として得られる。その製法は、特に制限されず、水蒸気で芳香族成分を蒸発させる水蒸気蒸留法、アルコール等の溶剤を用いる溶剤抽出法、ローラー等で圧搾する圧搾法によるのが一般的である。たとえば、水蒸気蒸留法においては、芳香族成分を含む水蒸気は冷却器で冷却され、得られる液体の上澄みとして精油を取得し得る。
【００１０】
脱臭剤は、原液を適宜、水等の液体で通常２〜２０倍程度に希釈して使用される。たとえば、植物精油を用いる場合には、水とともに乳化剤として界面活性剤を併用するのが好適である。
【００１１】
このような脱臭剤を含む液体を、チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口からスプレーするに際して、アトマイジングノズルは特に制限されないが、たとえば、液流とガス流の二流体式が好適に使用される。アトマイジングノズルは、好適には、２箇所以上、たとえば３箇所〜６箇所程度設けられる。
【００１２】
本発明においては、脱臭剤を含む液体のスプレーは、上方に向けて、好ましくは４５〜７５度の仰角で、行われる。さらに、脱臭剤を含む液体は、チャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度５〜６０度でスプレーされる。このようにスプレーされることにより、チャンバー底部から導入される温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成することができる。
【００１３】
この温風は外気温度よりも２０℃以上高い温度を有するのが好適である。温風は、チャンバー底部中央開口から逆円錐体型の整流部材表面に沿って導入されるか、またはチャンバー底部の壁面沿いに設けられた複数の開口からチャンバー壁面に沿ってチャンバー内に導入されるのが好適である。チャンバー底部の壁面沿いに複数の開口を設ける場合、チャンバー底部が円形であるとき、チャンバー底部の壁面近くの円周上に、たとえば８箇所以上の開口を設けて、温風がその開口からチャンバー壁面に沿って多点導入される。
【００１４】
本発明の排気ガスの脱臭方法においては、上記のアトマイジング方法によりチャンバー上方から排出された脱臭剤は、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入することにより、排気ガスを脱臭する。排気ダクトは発生した排ガスを排気筒下部に送るための流路を形成するダクトであり、形状、大きさは特に制限されず、排ガスの発生量等に見合って設計され得る。
【００１５】
脱臭剤が植物精油である場合には、気化された植物精油は、チャンバー上方から排出された脱臭剤は、排気ダクト部内で排気ガス中の臭い成分と接触し、化学反応、マスキングまたはいわゆる相互干渉により臭い成分を中和し得る。
【００１６】
排気ガスとしては、たとえば厨房機器から発生する排気ガスが挙げられるが、特にこれに制限されず、各種製造工場、塗装工場、印刷工場、廃棄物焼却工場等が挙げられる。
【００１７】
さらに、本発明においては、排気ガスを排気ダクト内で脱臭剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で排気ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させるのが好適である。
【００１８】
脱臭剤は排気ダクト内で排ガスと接触され、さらに排気ガスが排気筒の吐出口から排出された後も排気ガスと接触し、あたかも高い煙突内であるのと同様に大気汚染物質の処理効果を継続し得る。すなわち、後述する図２において、Ｘｍを移動する時間が接触時間となり、高さＸｍの逆円錐体の大きな反応室を形成することになる。
【００１９】
なお、排気ダクト内には煤塵を除去するために集塵フィルタを適宜設けることができる。
【００２０】
本発明においては、高速で排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させるが、上記のように排出ガスは排気ファンによって１５ｍ/秒以上高速化される。排気筒の吐出口の断面積の絞りによる速度の調節は乱流発生等のリスクが大きく、上方、好ましくは垂直方向、への排出も困難となるからである。排気ファンの種類等は特に制限されない。排気ガスの排出速度は好ましくは２０ｍ/秒以上、さらに好ましくは２５〜４０ｍ/秒である。４０ｍ/秒超は排気ファン能力の点から実用的でない。排出速度は、排気ガス量等の運転条件を考慮して上記の範囲から適宜決定され得る。排気筒の吐出口付近に横方向の風がある場合、排出ガスが下方に向かうダウンウォッシュ防止にも上記の高速は有効である。
【００２１】
排ガスの吹出角度は３〜１０度、好ましくは５〜８度である。
【００２２】
排気筒の長さは１．５〜１０ｍ、好ましくは１．８〜５ｍであり、１．５ｍ未満では排気筒の機能を果たしにくく、１０ｍを超えるとコストの点から本発明の効果を奏し難い。一方、排気筒の口径は０．２〜２ｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍである。０．２ｍ未満では笛になり音を発生し不都合であり、２ｍを超えると風速が低下し、所望の風速が得られない。排気筒の構造は特に制限されず、たとえば排気ダクトの接続部と排ガスを上方に排出させる吐出口との間に、排ガス発生工場の稼動の変動に応じて風量調節のためのダンパーを設けることができる。
【００２３】
本発明によれば、短い排気筒を用いてコストを著しく低減し、かつ高煙突と遜色のない効果、すなわち希釈効果、さらには空気汚染物質の処理剤との長い接触時間、を伴って排ガスを排出し得る排ガスの排出方法を提供し得る。
【００２４】
排出速度３０ｍ/秒の場合、到達距離３０ｍで排ガスは約１８００倍に逆円錐体状に拡散され、排出速度２５ｍ/秒の場合、到達距離２５ｍで排ガスは約１３００倍に逆円錐体状に拡散される。
【００２５】
本発明の脱臭剤を含む液体のアトマイジング方法は、次のようなアトマイジング装置を用いて実施される。すなわち、本発明のアトマイジング装置は、チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口、を備えてなる。
【００２６】
チャンバー壁面またはその近傍に設けられたアトマイジングノズル吐出口において、アトマイジングノズルは特に制限されないが、たとえば、液流とガス流の二流体式が好適に使用される。アトマイジングノズルは、好適には、２箇所以上、たとえば３箇所〜６箇所程度設けられる。脱臭剤を含む液体のスプレーは、上方に向けて、好ましくは４５〜７５度の仰角で、行われる。さらに、脱臭剤を含む液体は、チャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度５〜６０度でスプレーされる。このようにスプレーされることにより、チャンバー底部の温風導入孔から導入される温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成することができる。この温風は外気温度よりも２０℃以上高い温度を有するのが好適である。温風は、温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材に沿って導入される。
【００２７】
本発明の排気ガスの脱臭方法は、次のような排気ガスの脱臭装置を用いて実施される。すなわち、本発明の排気ガスの脱臭装置は、チャンバー内に、（Ａ）脱臭剤を含む液体を上方に向けて、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度でスプレーするための、チャンバー壁面またはその近傍に設けられた、アトマイジングノズル吐出口；（Ｂ）温風をチャンバー内に導入するためにチャンバー底部に設けられた温風導入口；（Ｃ）温風導入口の上方に設けられ、逆円錐型の表面に沿って温風をチャンバー内に導入するための整流部材：および（Ｄ）温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成した、脱臭剤を排出するためにチャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口；および（Ｅ）排出された脱臭剤を、吸気された排気ガスを排気口へ送るための排気ダクト部内に導入して排気ガスを脱臭するための配管接続部；を備えてなる。
【００２８】
脱臭剤は、チャンバー上方に設けられ脱臭剤排出口によりチャンバー上方から排出され、ついで排気ダクト部内に導入して排気ガスを脱臭するための配管接続部により、排気ダクト部内に導入することにより、排気ガスと接触して排気ガスを脱臭する。排気ダクトは発生した排ガスを排気筒下部に送るための流路を形成するダクトであり、形状、大きさは特に制限されず、排ガスの発生量等に見合って設計され得る。
【００２９】
脱臭剤が植物精油である場合には、気化された植物精油は、チャンバー上方から排出された脱臭剤は、排気ダクト部内で排気ガス中の臭い成分と接触し、化学反応、マスキングまたはいわゆる相互干渉により臭い成分を中和し得る。
【００３０】
さらに、本発明においては、排気ガスを排気ダクト内で脱臭剤と接触させた後に、排気ファンによって１５ｍ/秒以上の高速で排気ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させるのが好適である。このために、本発明の排気ガスの脱臭装置は、好適には長さ１．５〜１０ｍ、口径０．２〜２ｍである排気筒を備えてなる。
【００３１】
脱臭剤は排気ダクト内で排ガスと接触され、さらに排気ガスが排気筒の吐出口から排出された後も排気ガスと接触し、あたかも高い煙突内であるのと同様に大気汚染物質の処理効果を継続し得る。すなわち、後述する図２において、Ｘｍを移動する時間が接触時間となり、高さＸｍの逆円錐体の大きな反応室を形成することになる。
【００３２】
なお、排気ダクト内には煤塵を除去するために集塵フィルタを適宜設けることができる。
【００３３】
上記のように、本発明の好適な態様においては、高速で排ガスを上方に排気筒の吐出口から排出させるが、上記のように排出ガスは排気ファンによって１５ｍ/秒以上高速化される。排気筒の吐出口の断面積の絞りによる速度の調節は乱流発生等のリスクが大きく、上方、好ましくは垂直方向、への排出も困難となるからである。排気ファンの種類等は特に制限されない。排気ガスの排出速度は好ましくは２０ｍ/秒以上、さらに好ましくは２５〜４０ｍ/秒である。４０ｍ/秒超は排気ファン能力の点から実用的でない。排出速度は、排気ガス量等の運転条件を考慮して上記の範囲から適宜決定され得る。排気筒の吐出口付近に横方向の風がある場合、排出ガスが下方に向かうダウンウォッシュ防止にも上記の高速は有効である。
【００３４】
排ガスの吹出角度は３〜１０度、好ましくは５〜８度である。
【００３５】
排気筒の長さは１．５〜１０ｍ、好ましくは１．８〜５ｍであり、１．５ｍ未満では排気筒の機能を果たしにくく、１０ｍを超えるとコストの点から本発明の効果を奏し難い。一方、排気筒の口径は０．２〜２ｍ、好ましくは０．８〜１．２ｍである。０．２ｍ未満では笛になり音を発生し不都合であり、２ｍを超えると風速が低下し、所望の風速が得られない。排気筒の構造は特に制限されず、たとえば排気ダクトの接続部と排ガスを上方に排出させる吐出口との間に、排ガス発生工場の稼動の変動に応じて風量調節のためのダンパーを設けることができる。
【実施例】
【００３６】
実施例１
本発明のアトマイジング方法の一例を示す概要図を示す図１において、１はチャンバー、２は整流部材、３は温風導入口、４はアトマイジングノズル吐出口（３箇所）、５は脱臭剤排出口を示す。温風（約４０℃）が温風導入口３から約１０ｍ／分で、整流部材２の逆円錐型の表面に沿ってチャンバー内に導入された。一方、水で希釈された植物精油（植物精油１：水５）を、二流体アトマイジングノズル吐出口４から７５０ｍＬ／分で、上方に向けて（仰角６０度）、かつチャンバー中心方向に対して水平方向に傾いた角度２２度でスプレーした。その結果、スプレー粒子は、温風とともに実質的に上昇スパイラル流を形成しながら、大部分が気化されて、排出口から排出された。
【００３７】
実施例２
図２は、本発明の排気ガスの脱臭装置を示す概要図であり、６は排気ダクト部、７は排気ファン、８は排気筒、９は配管接続部を示す。排気ガスは厨房設備のフライヤー部から排気され、フード部で吸気され、入り口部分にフィルターを備えた排気ダクト部６に導入された。実施例１で得られた気化された植物精油を排気ダクト部６内に導入した。
【００３８】
脱臭剤排出口５と排気ダクト部６との間は配管接続部９で導通されており、この配管接続部９を介して気化された植物精油を導入した（導入量約８ｍL/時間）。排気ダクト部６内では臭い成分分子が気化された植物精油とブロワで混合され、中和分解が促進され、顕著な脱臭効果が得られた。
【００３９】
ついで、排気ファン７により排気筒８のより吹出角度７．５度で、吹出面速度２９ｍ/秒で、南よりの風、微風の条件下に、排出した。排気筒８は長さ３．０ｍ、口径１．０５ｍであった。臭気濃度は排気ダクト６に導入した直後の点で５０００、排気ファン７の手前の点で３２００、排出後約０．５秒後の点で１３０であった。排気筒８の吐出口付近に長さ３０ｍの赤いテープの一端を留めて、もう一端を自由端としたところ、テープはＸ＝３０ｍにわたってきれいに立ち上がり、排ガスが垂直方向に排出されたのが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、脱臭剤を含む液体の効率的なアトマイジング方法、特に気化方法を提供し得、特に脱臭剤として植物精油を気化して導入する場合には高効率で排気ガスと接触可能であり、消費量が少く、メインテナンスが簡単である、排気ガスの脱臭方法を提供し得る。
【符号の説明】
【００４１】
１    チャンバー
２    整流部材
３    温風導入口
４    アトマイジングノズル吐出口
５    脱臭剤排出口
６    排気ダクト部
７    排気ファン
８    排気筒
９    配管接続部
【図１】
2011161148.tif 000003
【図２】
2011161148.tif 000004