(57)【要約】【課題】ウエブの裁断位置近傍における走行の安定性に優れ、スリット品質を向上させることができるスリット装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。【解決手段】ウエブ１５を裁断するスリット装置１であって、ウエブ１５を搬送する駆動ローラ３２と、ウエブ１５を裁断するカッター３０と、ウエブ１５を駆動ローラ３２に当接させる当接手段３３、３４とを備えており、ウエブ１５は、当接手段３３、３４により、第１の当接位置３８及び第２の当接位置３９において、１つの駆動ローラ３２に当接し、ウエブ１５の搬送経路において、ウエブの裁断位置３７は、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブを裁断するスリット装置であって、
前記ウエブを搬送する駆動ローラと、
前記ウエブを裁断するカッターと、
前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、
前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記１つの駆動ローラに当接し、
前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの裁断位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とするスリット装置。
【請求項２】
前記カッターは、一対の回転刃を備えており、前記一対の回転刃の一方が、前記駆動ローラを兼ねている請求項１に記載のスリット装置。
【請求項３】
前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間において、前記ウエブは、前記駆動ローラに面状に当接している請求項１又は２に記載のスリット装置。
【請求項４】
前記当接手段は、ローラである請求項１から３のいずれかに記載のスリット装置。
【請求項５】
前記当接手段は、前記駆動ローラに設けた吸引手段である請求項１から４のいずれかに記載のスリット装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のスリット装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記磁気テープの原反を前記スリット装置により複数の前記磁気テープに裁断することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープ等のウエブを裁断するスリット装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムやテープを必要な幅に裁断する装置として、裁断装置やスリット装置と呼ばれる装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
裁断装置やスリット装置は、ウエブの原反が巻回された送出部からウエブが引き出され、この引き出されたウエブはカッターにより必要な幅に裁断され、巻取部に巻き取られることになる。
【０００４】
図５に、従来のスリット装置の一例の構成図を示している。本図に示したスリット装置１００は、磁気テープ用のスリット装置である。送出部１０１から送り出された磁気テープ１０２は、テンションアーム１０３にて適宜の張力に制御されつつ複数のガイドローラ１０４−１０８に案内され、第１駆動ローラ１０９とニップローラ１１０に狭圧支持され駆動・搬送される。
【０００５】
この後、磁気テープ１０２はガイドローラ１１１を経て、カッター１１２の上刃１１３と下刃１１４とにより裁断される。裁断後の磁気テープ１０２ａ、１０２ｂは、それぞれガイドローラ１１５を経て、第２駆動ローラ１１７とニップローラ１１８に狭圧支持され駆動・搬送され、ガイドローラ１１９を経て、巻取部１２０により巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２７８７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のような従来のスリット装置では、裁断前の磁気テープ１０２や裁断後の磁気テープ１０２ａ、１０２ｂの走行振動が、カッター１１２の裁断位置近傍に伝わると、磁気テープのスリット品質に影響を与えることになる。具体的には、裁断位置近傍における磁気テープの走行振動は、磁気テープのスリット幅の幅変動や、テープの裁断端（エッジ）が波状に変形するウェービングの原因になる。
【０００８】
さらに、第１駆動ローラ１０９と第２駆動ローラ１１７とが独立していると、それぞれの駆動ローラごとに独立した制御を行うので、駆動ローラ同士を完全に連動させるのは難しく、例えば上流側と下流側とでウエブ又はテープを引っ張り合ってしまったり、逆に緩み合ったり、互いに張力が干渉し合うことも起こり得る。このことも、磁気テープのスリット幅の幅変動や、テープの裁断端（エッジ）が波状に変形するウェービングの原因になる。
【０００９】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、ウエブの裁断位置近傍における走行の安定性に優れ、スリット品質を向上させることができるスリット装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のスリット装置は、ウエブを裁断するスリット装置であって、前記ウエブを搬送する駆動ローラと、前記ウエブを裁断するカッターと、前記ウエブを前記駆動ローラに当接させる当接手段とを備えており、前記ウエブは、前記当接手段により、第１の当接位置及び第２の当接位置において、前記１つの駆動ローラに当接し、前記ウエブの搬送経路において、前記ウエブの裁断位置は、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間にあることを特徴とする。
【００１１】
本発明の磁気テープの製造方法は、前記本発明のスリット装置を用いた磁気テープの製造方法であって、前記磁気テープの原反を前記スリット装置により複数の前記磁気テープに裁断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ウエブの裁断位置近傍における走行の安定性に優れ、スリット品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスリット装置１の構成図。
【図２】（ａ）図はカッター３０の要部斜視図、（ｂ）図はカッター３０により磁気テープ１５が裁断される様子を示す斜視図。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスリット装置２の構成図。
【図４】本発明の実施の形態３に係るスリット装置３の構成図。
【図５】従来のスリット装置の一例の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によれば、カッターによる裁断位置に対し上流側及び下流側におけるウエブの走行振動は、それぞれ第１の当接位置、第２の当接位置で断絶することができる。さらに、ウエブは第１の当接位置と第２の当接位置とにおいて共通の１つの駆動ローラに当接している。このため、独立した駆動ローラ同士の連動の調整が不要となり、独立した駆動ローラ同士の不完全な連動によりウエブの張力が干渉し合うことも防止できる。
【００１５】
このことにより、ウエブの搬送経路において、第１の当接位置と第２の当接位置との間は、裁断前後のウエブのいずれについても、走行振動や張力の干渉が抑えられていることになる。一方、ウエブの搬送経路において、ウエブの裁断位置は第１の当接位置と第２の当接位置との間にある。したがって、ウエブの裁断位置においては、走行振動や張力の干渉が抑えられ、整然と走行するウエブを裁断することが可能となり、スリット品質を向上させることができる。すなわち、ウエブのスリット幅の幅変動や、ウエブの裁断端（エッジ）が波状に変形するウェービングを抑えることができる。
【００１６】
前記本発明のスリット装置においては、前記カッターは、一対の回転刃を備えており、前記一対の回転刃の一方が、前記駆動ローラを兼ねていることが好ましい。この構成によれば、第１の当接位置と第２の当接位置との間のウエブの搬送経路を短くすることができ、裁断位置近傍におけるウエブの走行振動の抑制により有利になる。
【００１７】
また、前記第１の当接位置と前記第２の当接位置との間において、前記ウエブは、前記駆動ローラに面状に当接していることが好ましい。この構成によっても、裁断位置近傍におけるウエブの走行振動の抑制により有利になる。
【００１８】
また、前記当接手段は、ローラであることが好ましい。
【００１９】
また、前記当接手段は、前記駆動ローラに設けた吸引手段であることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係るスリット装置１の構成図を示している。スリット装置１は、磁気テープ用のスリット装置の例を示しており、裁断対象のウエブが磁気テープである。
【００２２】
スリット装置１は、原反である磁気テープ１５を送り出すための送出部２０と、磁気テープ１５を裁断するカッター３０と、裁断した磁気テープを巻き取るための巻取部５０とを備えている。
【００２３】
送出部２０とカッター３０との間の搬送経路上には、ガイドローラ４−８が配置されている。同様に、カッター３０と巻取部５０との間には、ガイドローラ９、１０が配置されている。これらのガイドローラ４−１０は、送出部２０から巻取部５０までの間の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂの搬送経路を案内する役割を果たすものである。
【００２４】
カッター３０は、上刃３１と駆動ローラ３２とを備えている。駆動ローラ３２には、下刃３６（図２（ａ））が一体に形成されている。磁気テープ１５は、駆動ローラ３２とニップローラ３３との間、及び駆動ローラ３２とニップローラ３４との間に挟まれている。このことにより、磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂは、駆動ローラ３２に支持され、駆動ローラ３２の回転により搬送されることになる。
【００２５】
カッター３０と巻取部５０との間には、裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのそれぞれに対応させた駆動ローラ４０を配置している。磁気テープ１５ａ、１５ｂは、それぞれ駆動ローラ４０とニップローラ４１との間に挟まれている。このことにより、磁気テープ１５ａ、１５ｂは、駆動ローラ４０に支持され、駆動ローラ４０の回転により搬送されることになる。
【００２６】
前記のように、スリット装置１は、駆動ローラ３２及び駆動ローラ４０を備えたことにより、送出部２０から送り出された裁断前の磁気テープ１５は、矢印ａ、ｂ方向に搬送され、裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂは、矢印ｃ方向に搬送され、巻取部５０に巻き取られることになる。
【００２７】
以下、送出部２０から送り出された磁気テープ１５が巻取部５０に巻き取られるまでの過程を、搬送経路に沿って説明する。送出部２０から送り出された磁気テープ１５は、複数のガイドローラ４−８に案内され矢印ａ、ｂ方向に搬送されながら、カッター３０の位置にまで至る。複数のガイドローラ４−８のうちガイドローラ５は、テンションアーム１６に接続されている。テンションアーム１６の移動により、ガイドローラ５の位置を移動させて、磁気テープ１５の張力が制御されることになる。
【００２８】
カッター３０に到達した磁気テープ１５は、上刃３１と駆動ローラ３２との間を通過し裁断されることになる。図２（ａ）はカッター３０の要部斜視図を示している。円板状の上刃３１は、シャフト３５と一体になっている。駆動ローラ３２には、溝状の下刃３６が一体になっている。磁気テープ１５は、上刃３１と下刃３６との間を通過して裁断されることになる。
【００２９】
図２（ｂ）は、カッター３０により磁気テープ１５が裁断される様子を示す斜視図である。磁気テープ１５は、駆動ローラ３２により搬送されつつ、上刃３１の位置で磁気テープ１５ａと磁気テープ１５ｂとに裁断されている。
【００３０】
図１に示したように、裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂは、それぞれ駆動ローラ４０により搬送され、ローラ９、１０により案内されながら、巻取部５０に巻き取られる。
【００３１】
ここで、スリット装置１において、カッター３０の裁断位置３７近傍において、磁気テープに走行振動や張力の干渉が生じていると、磁気テープのスリット品質に影響を与えることになる。具体的には、磁気テープの走行振動や張力の干渉は、磁気テープのスリット幅の幅変動や、テープの裁断端（エッジ）が波状に変形するウェービングの原因になる。裁断位置３７近傍における磁気テープの走行振動は、裁断位置３７に対し上流側（送出部２０側）における磁気テープ１５の走行振動によるものと、裁断位置３７に対し下流側（巻取部５０側）における磁気テープ１５ａ、１５ｂの走行振動によるものとがある。また、磁気テープの張力の干渉は、それぞれ独立した駆動ローラ間において生じ易くなる。
【００３２】
本実施の形態は、裁断位置３７に対し上流側において、磁気テープ１５を駆動ローラ３２と当接手段であるニップローラ３３とで挟み、裁断位置３７に対し下流側において、裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂを駆動ローラ３２と当接手段であるニップローラ３３とで挟んでいる。このことにより、裁断位置３７近傍における走行振動を低減させ、スリット品質を向上させるようにしている。
【００３３】
さらに、第１の当接位置３８及び第２の当接位置３９が、共通の１つの駆動ローラ３２上にあるようにして、裁断位置３７近傍における張力の干渉を低減させ、スリット品質を向上させるようにしている。
【００３４】
このことについて、以下図１、２を参照しながら説明する。図１に示したように、磁気テープ１５は、当接手段であるニップローラ３３により、第１の当接位置３８において、駆動ローラ３２に当接している。このことにより、送出部２０から駆動ローラ３２までの搬送に伴う磁気テープ１５の走行振動は、第１の当接位置３８で断絶することができる。
【００３５】
さらに、裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂは、当接手段であるニップローラ３４により、第２の当接位置３９において、駆動ローラ３２に当接している。このことにより、駆動ローラ３２から巻取部５０までの搬送に伴う磁気テープ１５ａ、１５ｂの走行振動は、第２の当接位置３９で断絶することができる。
【００３６】
このことにより、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。
【００３７】
さらに、第１の当接位置３８及び第２の当接位置３９は、共通の１つの駆動ローラ３２上にある。このため、本実施の形態の構成は、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９とが、それぞれ独立した駆動ローラ上にある構成と比べると、独立した駆動ローラ同士の連動の調整が不要となり、独立した駆動ローラ同士の不完全な連動により磁気テープの張力が干渉し合うことも防止できる。
【００３８】
このことにより、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、張力の干渉が抑えられていることになる。
【００３９】
一方、磁気テープの搬送経路において、裁断位置３７は第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間にある。したがって、裁断位置３７においては、走行振動や張力の干渉が抑えられ、整然と走行する磁気テープ１５を裁断することが可能となり、スリット品質を向上させることができる。すなわち、磁気テープのスリット幅の幅変動や、テープの裁断端（エッジ）が波状に変形するウェービングを抑えることができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、前記の通り、駆動ローラ３２がカッター３０の下刃を兼ねているので、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間の距離を短くできる。さらに、第１の当接位置３８と第２の当接位置３９との間において、磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂを駆動ローラ３２に面状に当接させることができる。これらの構成によっても、走行振動の抑制を図ることができ、スリット品質の向上により有利になる。
【００４１】
なお、ニップローラ３４は裁断後のテープ１本ごとに当接するような構造でもよい。
【００４２】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２に係るスリット装置２の構成図を示している。スリット装置２は、実施の形態１と同様に磁気テープ用のスリット装置の例を示しており、裁断対象のウエブが磁気テープである。実施の形態１と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略し、以下、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
カッター３０ａは、上刃３１と下刃ローラ３２ａとを備えている。前記実施の形態１の図１の構成では、駆動ローラ３２がカッター３０の下刃を兼ねているのに対し、図３に示した実施の形態２の構成では、下刃ローラ３２ａとは別個に、専用の駆動ローラ６０を備えている。
【００４４】
送出部２０から送り出された原反である磁気テープ１５は、ガイドローラ４−８、１１を経て駆動ローラ６０に至る。磁気テープ１５はさらにガイドローラ１２、１３を経て、カッター３０ａに至る。カッター３０ａの構成は、図２に示したカッター３０から、ニップローラ３３、３４を取り外した構成に相当する。
【００４５】
磁気テープ１５は、カッター３０ａの上刃３１と下刃ローラ３２ａとの間を通過して裁断され、裁断された磁気テープ１５ａ、１５ｂは、再び駆動ローラ６０に至ることになる。したがって、駆動ローラ６０は、裁断前の磁気テープ１５と裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂとの間に挟まれていることになる。
【００４６】
具体的には、磁気テープ１５は、当接手段であるニップローラ６１により、第１の当接位置６３において、駆動ローラ６０に当接している。このことにより、送出部２０から駆動ローラ６０までの搬送に伴う磁気テープ１５の走行振動は、第１の当接位置６３で断絶することができる。
【００４７】
さらに、裁断後の磁気テープ１５ａ又は１５ｂは、当接手段であるニップローラ６２により、第２の当接位置６４において、駆動ローラ６０に当接している。このことにより、駆動ローラ６０から巻取部５０までの搬送に伴う磁気テープ１５ａ、１５ｂの走行振動は、第２の当接位置７２で断絶することができる。
【００４８】
すなわち、実施の形態１と同様に、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置６３と第２の当接位置６４との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。
【００４９】
さらに、第１の当接位置６３及び第２の当接位置６４は、共通の１つの駆動ローラ６０上にある。このため、実施の形態１と同様に、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置６３と第２の当接位置６４との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、張力の干渉が抑えられていることになる。
【００５０】
一方、磁気テープの搬送経路において、裁断位置３７は第１の当接位置６３と第２の当接位置６４との間にある。したがって、裁断位置３７においては、走行振動や張力の干渉が抑えられ、整然と走行する磁気テープ１５を裁断することが可能となり、スリット品質を向上させることができる。
【００５１】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３に係るスリット装置３の構成図を示している。スリット装置３は、実施の形態１、２と同様に磁気テープ用のスリット装置の例を示しており、裁断対象のウエブが磁気テープである。
【００５２】
図４に示したスリット装置３は、図３に示したスリット装置２の駆動ローラ６０及び一対のニップローラ６１、６２を、駆動ローラ７０に置き換えたものである。実施の形態２と同一構成の部分は、同一符号を付して説明は省略し、以下、実施の形態２と異なる部分を中心に説明する。
【００５３】
図３に示した実施の形態２に係るスリット装置２では、磁気テープを駆動ローラ６０に当接させる当接手段がニップローラ６１、６２である。これに対し、図４に示した実施の形態３に係るスリット装置３では、磁気テープを駆動ローラ７０に当接させる当接手段は駆動ローラ７０に設けた吸引手段である。
【００５４】
駆動ローラ７０はサクションローラであり、吸引手段の一部を構成しており、中空の駆動ローラ７０の外周面に貫通孔が形成されている。駆動ローラ７０に接続された吸引装置による吸引により、駆動ローラ７０の外周面の貫通孔から駆動ローラ７０の外部の空気が駆動ローラ７０の内部に吸引されることになる。このことにより、駆動ローラ７０の外周面上を走行する磁気テープは、駆動ローラ７０の外周面に当接することになる。
【００５５】
図４では、磁気テープ１５は、第１の当接位置７１において、矢印ｄ方向に吸引され駆動ローラ７０に当接している。このことにより、送出部２０から駆動ローラ７０までの搬送に伴う磁気テープ１５の走行振動は、第１の当接位置７１で断絶することができる。
【００５６】
さらに、裁断後の磁気テープ１５ａ又は１５ｂは、第２の当接位置７２において、矢印ｅ方向に吸引され駆動ローラ７０に当接している。このことにより、駆動ローラ７０から巻取部５０までの搬送に伴う磁気テープ１５ａ、１５ｂの走行振動は、第２の当接位置７２で断絶することができる。
【００５７】
すなわち、実施の形態２と同様に、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置７１と第２の当接位置７２との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、走行振動が抑えられていることになる。
【００５８】
さらに、第１の当接位置７１及び第２の当接位置７２は、共通の１つの駆動ローラ７０上にある。このため、実施の形態２と同様に、磁気テープの搬送経路において、第１の当接位置７１と第２の当接位置７２との間は、裁断前の磁気テープ１５及び裁断後の磁気テープ１５ａ、１５ｂのいずれについても、張力の干渉が抑えられていることになる。
【００５９】
一方、磁気テープの搬送経路において、裁断位置３７は第１の当接位置７１と第２の当接位置７２との間にある。したがって、裁断位置３７においては、走行振動や張力の干渉が抑えられ、整然と走行する磁気テープ１５を裁断することが可能となり、スリット品質を向上させることができる。
【００６０】
なお、実施の形態３は、図３に示した駆動ローラ６０及び一対のニップローラ６１、６２を、駆動ローラ７０に置き換えた例で説明したが、図１に示した駆動ローラ３２及び一対のニップローラ３３、３４を、吸引手段を設けた駆動ローラ７０に置き換えてもよい。
【００６１】
また、前記各実施の形態において、ガイドローラの配置、個数は一例であり、適宜変更すればよい。また、回転可能なガイドローラに代えて、ウエブの案内面を備えた固定ガイドを用いてもよい。
【００６２】
例えば、ガイドローラ８から第１の当接位置の間に、さらにテンション制御手段等を設けていると、第１の当接位置におけるウエブの走行振動の抑制が効率よく行えて好ましい。
【００６３】
また、スリット装置の裁断対象のウエブが磁気テープの例で説明したが、裁断対象は他のフィルムやテープであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように本発明によれば、ウエブの裁断位置近傍における走行の安定性に優れ、スリット品質を向上させることができるので、本発明は、例えば磁気テープのスリット装置として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１，２，３  スリット装置
１５  磁気テープ
１５ａ，１５ｂ  裁断後の磁気テープ
３０，３０ａ  カッター
３１  上刃
３２，６０，７０  駆動ローラ
３２ａ  下刃ローラ
３３，３４，６１，６２  ニップローラ（当接手段）
３６  下刃
３８，６３，７１  第１の当接位置
３９，６４，７２  第２の当接位置
３７  裁断位置
【図１】
2011148035.tif 000003
【図２】
2011148035.tif 000004
【図３】
2011148035.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011148035.tif 000007