(57)【要約】【課題】フラップの寸法が異なる各種の封筒を自在に封緘することができ、また、粘着シートの粘着剤のロスを回避することができる封緘装置を提供する。【解決手段】封緘装置１０は、封筒載置部２０と、封筒を折り返す刃部２４を有するフラップ折り返し機構１４と、転写ローラ４０と、非粘着性表面を有する補助ローラ６２を備え、刃部２４が、４０転写ローラおよび補助ローラ６２に先行して走行し、封筒のフラップを長手方向端部から順次折り返し、折り返されたフラップを転写ローラ４０および補助ローラ６２の間に挟持し、フラップに粘着剤を転写する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒のフラップに粘着剤を転写し、フラップを折り返して封筒本体にフラップを貼着させて封緘する封緘装置において、
封筒が載置され、一端がフラップ折り返し位置部とされる封筒載置部と、封筒を該フラップ折り返し位置部においてフラップの短手側をほぼ直角に折り返すフラップ折り返し機構と、ほぼ直角に折り返されるフラップの該封筒載置部の側に配置され、フィルム基材上に粘着剤層を設けた粘着シートがフラップの長手方向に対応して掛け渡される転写ローラと、該転写ローラに対向して配置され、非粘着性表面を有する補助ローラを備え、
該フラップ折り返し機構が、フラップの短手方向の１辺に対して当接可能な刃面を有する折り返し刃部と、該折り返し刃部を走行させる折り返し刃部走行機構を備え、該折り返し刃部が、該転写ローラおよび該補助ローラに先行して走行し、フラップを長手方向端部から順次折り返し、該転写ローラおよび該補助ローラが走行機構によって走行して折り返されたフラップを該転写ローラおよび該補助ローラの間に挟持し、該フラップに粘着剤を転写することを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
前記折り返し刃部は、前記刃面が、フラップの１つの傾斜辺に対応して平面視エッジ状に形成されるとともに、フラップの折り返し方向に向けてフラップに対して後退するように曲線状に形成されてなる湾曲面状を有することを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【請求項３】
前記フラップ折り返し機構、前記転写ローラおよび前記補助ローラが実質的に一体に設けられ、前記折り返し刃部走行機構によって走行するように構成してなることを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封緘装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、事務作業等における少部数の封筒の封緘作業は、水糊やスティックタイプの半固形の糊等を用いて、封筒のフラップ（糊付箇所を含む折り返し面全体を指す。以下、同じ。）に糊を付着させて、手でフラップを折り返した後に押さえてフラップを封筒本体（内容物収容部）に貼り付けることが封筒１枚毎に繰り返して行われていた。
しかしながら、小部数とはいえ、手作業による封緘作業を日常的に繰り返すことは作業効率上好ましくない。また、部数が多くなると封緘作業に時間がかかりすぎてしまう。
【０００３】
これに対して、大量の封筒の封緘作業を行うために、糊の塗布手段として熱溶解性の接着剤を入れた糊容器と接着剤を溶解するためのヒータと塗布具等を設け、封緘作業を自動的に行う封緘装置が提案されている（例えば特許文献１）。
しかしながら、この封緘装置は、接着剤の保管や補充の作業が必要となるだけでなく、定期的に塗布手段部分の清掃を行わなければならず、装置の維持管理に多大な労力を払わなければならない。
【０００４】
上記の封緘装置の不具合に鑑み、粘着膜を付着させたテープ状のセパレータを用いた貼着機構を設けた封緘装置も提案されている（例えば特許文献２）。この場合、移動中の封筒が所定の位置に来たことをセンサで検知し、粘着膜を封筒の貼着部に転移する構成とされている。
しかしながら、この封緘装置は、フラップの折り曲げ手段と粘着膜の付着手段がそれぞれ独立に設けられ、かつ独立して作用するように構成されており、また、センサで封筒の移動を検知して、各種制御手段を用いて制御するため、装置が複雑でコストが高くなる。
また、封緘する封筒の幅寸法が異なると、粘着膜を付着させたテープの幅寸法を変更する必要があるため、テープの幅寸法の異なる多種類の接着テープを準備する必要があり、さらにまた、接着テープの交換作業が煩雑である。
【０００５】
本発明者は、上記従来の封緘装置の不具合に鑑み、フィルム基材上に粘着剤層を設けた粘着シートが掛け渡される、フラップの長手方向の幅とほぼ同じ幅寸法（軸長）の転写ローラと、転写ローラの直下に先端が位置するように転写ローラの下方に配置されるフラップ折り返し位置決め板と、転写ローラに対向して配置されるシリコンゴムからなる補助ローラと、フラップ折り返し位置決め板の下方に配置される、封筒を載せる載置板を備えた封緘装置を提案している（特許文献３）。
この封緘装置は、補助ローラがフラップ折り返し位置決め板の先端を中心点として回動して封筒のフラップを折り返し、さらにフラップを転写ローラに押圧して、フラップに粘着剤を転写するように構成しているため、フラップの長手方向全体に同時に粘着剤を転写することができるとともに、例えば封緘対象の各種の封筒のなかで最大幅寸法を有する封筒の幅寸法に合わせて粘着シートおよび各ローラの幅寸法を設定することで、幅寸法の小さな封筒についてもフラップに粘着剤を転写することができる。このとき、封筒のフラップの幅をはみ出した分の粘着シートの粘着剤は、フラップに転写されずに補助ローラに接するが、補助ローラがシリコンゴム製であるために実質的に補助ローラに付着することなく、そのまま粘着シートに残存して回収されるため、補助ローラ等を汚染する不都合はない。これにより、多様な寸法の封筒を、簡易な構造で安価な装置を用いて効率的に封緘することができる。
しかしながら、封緘対象の各種の封筒のフラップの寸法は、長方形の短辺にフラップが設けられる所謂和封筒（長形）であっても封筒サイズによって大きく異なり、また、長方形の長辺にフラップが設けられる所謂洋封筒（洋形）については和封筒に比べてフラップの長手方向の寸法が著しく大きいため、幅寸法が定まっている粘着シートを用いて確実に封緘できる封筒の種類には限界があるといわざるを得ない。また、粘着シートの幅寸法よりも小さな幅寸法のフラップが設けられる封筒を封緘するとき、フラップからはみ出した分の粘着シートの粘着剤は実質的にロスとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１７２６２９号公報
【特許文献２】特開平７−１６９５７号公報
【特許文献３】特許３８２１４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、フラップの寸法が異なる各種の封筒を自在に封緘することができ、また、粘着シートの粘着剤のロスを回避することができる封緘装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る封緘装置は、
封筒のフラップに粘着剤を転写し、フラップを折り返して封筒本体にフラップを貼着させて封緘する封緘装置において、
封筒が載置され、一端がフラップ折り返し位置部とされる封筒載置部と、封筒を該フラップ折り返し位置部においてフラップの短手側をほぼ直角に折り返すフラップ折り返し機構と、ほぼ直角に折り返されるフラップの該封筒載置部の側に配置され、フィルム基材上に粘着剤層を設けた粘着シートがフラップの長手方向に対応して掛け渡される転写ローラと、該転写ローラに対向して配置され、非粘着性表面を有する補助ローラを備え、
該フラップ折り返し機構が、フラップの短手方向の１辺に対して当接可能な刃面を有する折り返し刃部と、該折り返し刃部を走行させる折り返し刃部走行機構を備え、該折り返し刃部が、該転写ローラおよび該補助ローラに先行して走行し、フラップを長手方向端部から順次折り返し、該転写ローラおよび該補助ローラが走行機構によって走行して折り返されたフラップを該転写ローラおよび該補助ローラの間に挟持し、該フラップに粘着剤を転写することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る封緘装置は、好ましくは、前記折り返し刃部は、前記刃面が、フラップの１つの傾斜辺に対応して平面視エッジ状に形成されるとともに、フラップの折り返し方向に向けてフラップに対して後退するように曲線状に形成されてなる湾曲面状を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る封緘装置は、好ましくは、前記フラップ折り返し機構、前記転写ローラおよび前記補助ローラが実質的に一体に設けられ、前記折り返し刃部走行機構によって走行するように構成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る封緘装置は、フラップ折り返し機構の折り返し刃部走行機構が、転写ローラおよび非粘着性表面を有する補助ローラに先行して走行し、フラップを長手方向端部から順次折り返し、転写ローラおよび補助ローラが走行機構によって走行して折り返されたフラップを転写ローラおよび補助ローラの間に挟持し、フラップに粘着剤を転写するため、フラップの寸法が異なる各種の封筒を自在に封緘することができ、また、粘着シートの粘着剤のロスを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は封緘装置の概略平面図である。
【図２】図２は粘着剤転写手段を本体テーブルから露出して示す封緘装置の概略平面図である。
【図３】図３は部品の一部を取り除いて示す封緘装置の左側面図である。
【図４】図４は内部を露出して示す封緘装置正面図である。
【図５】図５は爪部の斜視図である。
【図６】図６はフラップの長手方向中央付近まで粘着剤が転写された状態を説明するための図である。
【図７】図７はフラップの長手方向全体が粘着剤が転写された状態を説明するための図である。
【図８】図８は粘着剤転写手段を図４中紙面左側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００１４】
まず、本実施の形態例に係る封緘装置の構造について説明する。
本実施の形態例に係る封緘装置全体の概略構成について、図１および図２を参照して説明する。図１は封緘装置の概略平面図であり、図２は後述する粘着剤転写手段を本体テーブルから露出して示す封緘装置の概略平面図である。
【００１５】
封緘装置１０は、封筒載置部１２と、フラップ折り返し機構１４と、粘着剤転写手段１６を備える。封緘装置１０は、さらに、封筒固定兼送り出し機構１７と、フラップ圧着機構１８を備える。
【００１６】
封筒載置部１２は、本体テーブル２０と、封筒ガイド２２を備える。
本体テーブル２０には、封緘するための封筒（図１中、矢印Ｆで示す。）が載せられる。本体テーブル２０の図１中左側端は、本体テーブル２０に載せられる封筒Ｆのフラップ（図１中、矢印Ｆｒで示す。なお、フラップを除く封筒Ｆの残りの部分を封筒本体Ｆｂということがある。）が折り返されるフラップ折り返し位置部１３である。
封筒ガイド２２は、封筒Ｆの後端（フラップＦｒが設けられる側とは反対側の端  図１中、右端）をガイドするためのものであり、本体テーブル２０の上に配置される平板部２２ａと、平板部２２の図１中下側端に垂下する垂下面２２ｂと、平板部２２ａの一端（図１中、右端）から立ち上がって設けられるガイド部２２ｃで構成される（図４参照。）。封筒ガイド２２は、本体テーブル２０の側面に形成されるスリット２３（図４参照。）に係合してネジ止めされる封筒サイズ変更ツマミ２５を緩めることによって、図１中、矢印Ｘ１−Ｘ２方向にスライド可能に設けられるとともに、封筒サイズ変更ツマミ２５を締め付けることによって本体テーブル２０の側面に垂下面２２ｂを圧着させることで封筒ガイド２２を本体テーブル２０に固定することができる。
【００１７】
フラップ折り返し機構１４について、図３〜図５をさらに参照して説明する。図３は説明の都合上フラップ圧着機構１８や封筒固定兼送り出し機構１７の一部を取り除いて示す装置左側面図であり、図４は装置内部を露出して示す装置正面図であり、図５は爪部の斜視図である。
フラップ折り返し機構１４は、爪部（折り返し刃部）２４と、爪部走行機構（折り返し刃部走行機構）を備える。
爪部２４は、ほぼ直方体形状であるが、封筒Ｆに対向する側に形成される刃面２４ａが、平面視でほぼ台形状に形成されるフラップＦｒの１つの傾斜辺（図５中、矢印Ｓで示す。）に対して当接可能に設けられる。刃面２４ａは傾斜辺Ｓに対応して、図５中、傾斜辺Ｓとほぼ平行な、例えば挟角θが４５°にカットされる平面視エッジ状に形成されるとともに、フラップＦｒの折り返し方向に向けてフラップＦｒに対して後退するように、すなわち爪部２４の上方から下方に曲線状に形成された湾曲面状（図５中、矢印Ｒで示す。）を有する。ただし、刃面２４ａを直方体の一側面としての平面等の他の形状に形成することを排除するものではない。
爪部２４の図１中右側側面には、フラップＦｒに向けて延出し、フラップＦｒに近接する先端部が立ち上がった折れ板状部材であるフラップガイド２７が設けられる。
【００１８】
爪部走行機構は、スライダー２８ａ、２８ｂと、ベルト部３０と、モータ３２を備える。
スライダー２８ａ、２８ｂは、爪部２４の両側面に対向して固着される。図２中矢印Ｙ１−Ｙ２方向にそれぞれ延出して本体テーブル２０に固着して設けられる、スライドシャフト３４ａにスライダー２８ａが、スライダー２８ｂにスライドシャフト３４ｂが、それぞれ移動可能に係合される。
スライダー２８ａは、底面がベルト部３０のベルト３０ａにネジ３６により固定される。
ベルト部３０は、図２中矢印Ｙ１−Ｙ２方向に離間して配置される２つのプーリ３８ａ、３８ｂ間に掛け渡される。プーリ３８ｂはモータ３２に直結される。
これにより、モータ３２に付勢されてプーリ３８ｂが図３中時計回り方向に回動すると、ベルト部３０のベルト３０ａが走行し、スライダー２８ａが固定された爪部２４が図３中矢印Ｙ２方向に移動する。
【００１９】
爪部２４の刃面２４ａの上部がフラップＦｒの傾斜辺Ｓに当接し、さらにフラップＦｒの長手方向に向けて進行すると、当接したフラップＦｒの部分が、シワ等の不具合を生じることなく刃面２４ａに沿って下方に円滑に折り曲げられる。刃面２４ａがさらに進行を続けることで、当接したフラップＦｒの部分が順次連続的に、ほぼ直角に折り曲げられる（折り返される。）。
【００２０】
粘着剤転写手段１６について、上記各図とともに図８をさらに参照して説明する。図８は、粘着剤転写手段１６を図４中紙面左側から見た図である。
粘着剤転写手段１６は、テープ台３９上に、転写ローラ４０と、供給リール４２と、巻取りリール４４がそれぞれ軸止される。
転写ローラ４０は、図２中、爪部２４の刃面２４ａの後方（Ｙ１方向）に配置される。
供給リール４２には、フィルム基材上にほぼ全幅にわたって粘着剤を塗布して粘着層が形成される粘着テープ４６が巻回される。
粘着テープ４６はガイドリール４８ａおよびガイドリール４８ｂを介して転写ローラ４０に、さらにガイドリール４８ｃを介して、巻取りリール４４に、フラップの長手方向に対応して掛け渡される。なお、図４中参照符号４９は供給リール４２と巻取りリール４４の間に掛けまわされる無端ベルトを示す。また、参照符号４０は、巻取りリール４４にテンションをかけながら粘着剤が剥がれた粘着テープ４６を崩れることなく巻き取るためのブレーキドラムを示す。
図４中、テープ台３９の下方には台基礎板５０が配置される。台基礎板５０は、転写ローラ４０側の端部が固定ピン５２によりスライダー２８ｂに固定される。台基礎板５０の転写ローラ４０側とは反対側の端部にはスリット５４が形成される。スリット５４は、図２中Ｙ１−Ｙ２方向に延出して設けられ、テーブル本体２０に固着されるシャフト５６に形成される突起５６ａに係合する。さらに、台基礎板５０には端部が下方に折り曲げられて折り曲げ部５０ａが形成されるとともに、テープ台３９には端部が下方に折り曲げられて折り曲げ部３９ａが形成される。折り曲げ部５０ａおよび折り曲げ部３９ａにはコイルバネ６０の両端が係止される。図８に示すように、台基礎板５０の上方、テープ台３９との間には、固定ピン３５ａ、３５ｂによって台基礎板５０に固定されるテープ台スライド板３７が設けられる。そして、転写ローラ４０の下部がテープ台スライド板３７に固定されることにより、転写ローラ４０は台基礎板５０と実質的に一体となり、動きが規制される。
さらに、粘着剤転写手段１６は、スライダー２８ａ上に固定される軸６１に回動可能に係合する補助ローラ６２を備える。
補助ローラ６２は、転写ローラ４０と対向して、図２中、爪部２４の刃面２４ａの後方（Ｙ１方向）に配置され、爪部２４の側面に形成される開口２９から露出して転写ローラ４０に当接する。補助ローラ６２は、テフロン（テフロンは登録商標名）樹脂、シロキサン系樹脂等の適宜の材料で形成され、あるいは表面がこれらの材料で形成され、非接着性表面を有する。
【００２１】
これにより、爪部２４の図２中矢印Ｙ１−Ｙ２方向への移動に応じて台基礎板５０が移動する。このとき、台基礎板５０の転写ローラ４０側の端部が爪部２４と一体となって移動するとともに、コイルバネ６０によって爪部２４の方向に付勢され、補助ローラ６２に当接する、テープ台３９上の転写ローラ４０も爪部２４の動きに合わせて移動する。一方、台基礎板５０の転写ローラ４０側とは反対側の端部は、突起５６ａによって動きが規制される。
上記のように、転写ローラおよび補助ローラは、爪部２４と実質的に一体に設けられることにより、爪部走行機構２６が転写ローラおよび補助ローラそれぞれの走行機構を兼ねる。このため、転写ローラおよび補助ローラそれぞれの専用の走行機構を設ける必要がない。ただし、これに限らず、転写ローラおよび補助ローラそれぞれの専用の走行機構を設けることを排除するものではない。
【００２２】
上記のように構成される粘着剤転写手段１６は、モータ３２に付勢されて先行する爪部２４の刃面２４ａによってフラップＦｒの端部が下方（図２中紙面貫通方向）に折り返されると、後に続く転写ローラ４０が折り返されたフラップの裏面（内側面）に押圧、当接されて、補助ローラ６２との間に挟持されるフラップに粘着テープ４６の粘着剤が転写される。爪部２４の走行によって順次折り返されるフラップＦｒの長手方向に粘着剤が順次転写される。
フラップＦｒの長手方向全長に粘着剤が転写されると、爪部２４の動きに応じてさらに走行する転写ローラ４０がフラップＦｒのない位置で補助ローラ６２と直接接触する。このとき、粘着剤が補助ローラ６２に転写されないため、転写ローラ４０の回動が停止され、粘着テープ４６の無駄な消費が回避される。
【００２３】
封筒固定兼送り出し機構１７について説明する。
封筒固定兼送り出し機構１７は、封筒Ｆの長手方向に延出して配置されるベルト６４と、モータ６６、６８を備える。
ベルト６４は、２つのプーリ７０ａ、７０ｂの間に掛け渡される。プーリ７０ａ、７０ｂの上方には移動板７４が立設される。
プーリ７０ａにはピン７５ａが固着され、ピン７５ａの端部はＬ字型アーム７２ａの一端に固定される。プーリ７０ａの他端にはピン７６ａが固着され、ピン７６ａはクランク７８の一端を係止するとともに、ピン７６ａの端部にコイルバネ８０の一端が係止される。コイルバネ８０の他端は、移動板７４に固着されるピン７６ｂに係止される。
プーリ７０ｂにはピン７５ｂが固着され、ピン７５ｂは、中間部がＬ字型アーム７２ｂの一端に固着されるとともに、端部がギヤ８２ｃの中心に固着され、これによりピン７５ａはギヤ８２ｃの回動軸とされる。Ｌ字型アーム７２ｂの屈曲部にはピン７６ｃの端部が固着され、ピン７６ｃの他の端部はギヤ８２ｃに歯合するギヤ８２ａの中心に固着され、これによりピン７６ｃはギヤ８２ａの回動軸とされる。ギヤ８２ａに歯合してギヤ８２ｂが設けられる。ギヤ８２ｂの回動軸（図示せず。）はモータ６８に直結される。プーリ７０ｂの他端にはピン７６ｄが固着され、ピン７６ｄはクランク７８の他端を係止する。
移動板７４のほぼ中央に、スリット７４ａが形成される下垂部７４ａが設けられる。一方、モータ６６に直結されてホイール８４が設けられる。ホイール８４の主面の外周部分に突起８６が形成され、突起８６はスリット７４ａを挿通することで下垂部７４ａに係合する。
【００２４】
上記のように構成される封筒固定兼送り出し機構１７は、始動時に図４中上方に位置するホイール８４の突起８６が、モータ６６に付勢されてホイール８４が回動することにより、図４中反時計回り方向に移動することで、移動板７４が図４中左方向（矢印Ｘ１方向）に移動する。このとき、コイルバネ８０に係止されるクランク７８が図４中左方向に付勢される。これにより、クランク７８に係止されるプーリ７０ａおよびプーリ７０ｂに掛け渡されるベルト６４が図４中下方向に移動（下降）し、ベルト６４によって封筒Ｆが押圧されテーブル本体２０上に固定される。なお、モータ６６稼動時、モータ６８は停止状態にある。
一方、ベルト６４が下降した状態でモータ６６が停止するときに、モータ６８に付勢されて、図４中、ギヤ８２ｂが時計回り方向に、ギヤ８２ａが反時計回り方向に、およびギヤ８２ｃが時計回り方向に回動することで、ベルト６４が時計回り方向に回動し、ベルト６４に押下される封筒Ｆが図４中左側方向、フラップ圧着機構１８に向けて送り出される。
【００２５】
フラップ圧着機構１８について説明する。
フラップ圧着機構１８は、フラップＦｒの長手方向に対応して延出して配置され、順次当接される３つのローラ８８ａ、８８ｂ、８８ｃとモータ９０を備える。モータ９０にはギヤ９２ａが直結され、ローラ８８ｃの軸９４の端部にギヤ９２ａと歯合するギヤ９２ｂが設けられる。モータ９０に付勢されてギヤ９２ａが図４中反時計回り方向に回動することで、ローラ８８ｃが時計回り方向に、ローラ８８ｂが反時計回り方向に、ローラ８８ａが時計回り方向にそれぞれ回動する。
これにより、フラップＦｒが折り返された封筒Ｆの先端がローラ８８ａ、８８ｂの間に進入すると、フラップＦｒと封筒本体Ｆｒの重なり部分がローラ８８ａ、８８ｂに挟持されてプレスされ、粘着剤によって封緘された封筒Ｆが封緘装置１０から排出される。
【００２６】
つぎに、上記のように構成される本実施の形態例に係る封緘装置１０の作用（動作）について、図６および図７をさらに参照して説明する。図６はフラップの長手方向中央付近まで粘着剤が転写された状態を説明するための図であり、図７はフラップの長手方向全体が粘着剤が転写された状態を説明するための図である。
【００２７】
長手方向を図１中矢印Ｘ１−Ｘ２方向にして封筒Ｆを本体テーブル２０上に置く。このとき、フラップＦｒの折り返し線（図１中、台形状のフラップの底辺）を本体テーブル２０のフラップ折り返し位置部１３に位置決めするとともに、封筒Ｆの長手方向寸法に合わせて封筒ガイド２２のガイド部２２ｃを移動させて封筒Ｆの下部（図１中右側端部）に当接する位置で封筒サイズ変更ツマミ２５により封筒ガイド２２を本体テーブル２０に固定する。
これにより、同一寸法形状の封筒Ｆを多数部封緘するときには、封筒Ｆの下部をガイド部２２ｃに当接させることで、フラップＦｒの折り返し線を本体テーブル２０のフラップ折り返し位置部１３に簡単に位置決めすることができる。
一方、異なる寸法形状の封筒Ｆを順次封緘するときには、その都度、上記の手順を繰り返す。
【００２８】
封緘装置１０の電源を入れた状態で封筒Ｆが本体テーブル２０上の上記の所定の位置に置かれると、センサ（図１中矢印Ｓｒ１で示す。）が封筒Ｆを検知し、モータ６６が作動する。これにより、移動板７４が図１中左側方向（矢印Ｘ１方向）に移動しながら、ベルト６４が降下して封筒Ｆを押さえ、本体テーブル２０上に固定する。
【００２９】
図１に示すように移動板７４が移動を開始する前に２つのセンサ（図１中矢印Ｓｒ２で示す。）およびセンサ（図１中矢印Ｓｒ３で示す。）で検知されている状態から、図４に示すように移動板７４が左側方向に移動してセンサＳｒ２のみで検知される状態になると、モータ６６が停止され、モータ３２が作動する。
【００３０】
モータ３２に付勢されて爪部２４が図１中矢印Ｙ２方向に移動し、フラップＦｒの傾斜辺Ｓをフラップガイド２７で抑えながら爪部２４の刃面２４ａでフラップＦｒを図１中紙面裏側方向に折り返す（折り曲げる。）。ついで、刃面２４ａの後方から移動してくる転写ローラ４０および補助ローラ６２によって折り返されたフラップＦｒの部分が挟持され、フラップＦｒの裏面（内側の面）に粘着テープ４６の粘着剤が転写される。図６に示すように爪部２４がさらに移動するにつれて上記の作用が連続的に繰り返され、図７に示すようにフラップＦｒの長手方向（図１中Ｙ１−Ｙ２方向）全体に粘着剤が転写される。なお、図７中矢印Ｊは、粘着剤転写部分を示す。
【００３１】
図７に示すようにフラップＦｒを超えてさらに移動する爪部２４がセンサ（図４中矢印Ｓｒ３４示す。）で検知されると、モータ３２が停止すると同時にモータ９０が作動を開始し、また、モータ６８も作動を開始するので、モータ６８に付勢されてベルト６４の封筒Ｆを押している側が図１中矢印Ｘ１方向に走行し、フラップＦｒが折り返された封筒Ｆの先端を回転しているローラ８８ａとローラ８８ｂの間に押し込む。封筒Ｆをローラ８８ａ、８８ｂ間に押し込むときにスイッチ（図４中矢印Ｓｗで示す。）が作動してモータ６８が停止してベルト６４はフリーになり、封筒Ｆの自走力で回転する。続いて、封筒ＦのフラップＦｒと封筒本体Ｆｂの重なり部分がローラ８８ａ、８８ｂ間でプレスされ封筒Ｆが封緘される。
封緘された封筒Ｆが封緘装置１０から排出されてスイッチＳｗがオフになると同時にモータ９０が停止し、またモータ６６が１８０°逆転してベルト６４が上にあがり元の位置で停止する。それと同時にモータ３２が逆転を始めて爪部２４が最初の停止位置まで戻る。
なお、先に説明したように、フラップＦｒを超えてさらに移動する転写ローラ４０と補助ローラ６２との間には粘着力がないため、転写ローラ４０は回動を停止し、粘着テープ４６はそれ以上消費されない。
【００３２】
以上説明した本実施の形態例に関わらず、封緘装置について、フラップ折り返し機構を例えばシャッター状に設けてフラップ折り返し機構が垂下することでフラップを折り返し、転写ローラおよび補助ローラをフラップ折り返し機構とは別に独立して走行させる走行機構を設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０  封緘装置
１２  封筒載置部
１３  フラップ折り返し位置部
１４  フラップ折り返し機構
１６  粘着剤転写手段
１７  封筒固定兼送り出し機構
１８  フラップ圧着機構
２０  本体テーブル
２２  封筒ガイド
２２ａ  平板部
２２ｂ  垂下面
２２ｃ  ガイド部
２４  爪部
２４ａ  歯面
２５  封筒サイズ変更ツマミ
２７  フラップガイド
２８ａ、２８ｂ  スライダー
３０  ベルト部
３０ａ、６４  ベルト
３２、６６、６８、９０  モータ
３４ａ、３４ｂ  スライドシャフト
３５ａ、３５ｂ  固定ピン
３６  ネジ
３７  テープ台スライド板
３８ａ、３８ｂ、７０ａ、７０ｂ  プーリ
３９  テープ台
３９ａ、５０ａ  折り曲げ部
４０  転写ローラ
４２  供給リール
４４  巻取りリール
４６  粘着テープ
４８ａ〜４８ｃ  ガイドリール
４９  無端ベルト
５０  台基礎板
５２  固定ピン
５６  シャフト
５６ａ、８６  突起
６０、８０  コイルバネ
６１、９４  軸
６２  補助ローラ
７２ａ、７２ｂ  Ｌ字型アーム
７４  移動板
７４ａ  下垂部
７５ａ、７５ｂ、７６ａ、７６ｂ  ピン
７８  クランク
８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、９２ａ、９２ｂ  ギヤ
８４  ホイール
８８ａ、８８ｂ、８８ｃ  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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