(57)【要約】【課題】  搬送ベルトを備えるインクジェット記録装置において、液体を供給、保持する機構を設けることなしに、搬送ベルト上のインクを除去すること。【解決手段】  インクジェット記録装置が搬送ベルト６をクリーニングするためのクリーニング手段を有している。このクリーニング手段は、記録メディア９に記録が行われる位置より搬送ベルト６の搬送方向下流側において搬送ベルト６に当接されたクリーニングブレード１０と、クリーニングブレード１０よりも搬送ベルト６の搬送方向下流側に配置された、吸水性のある第１のクリーニングウェブ１１ａ及び、第１のクリーニングウェブ１１ａよりも繊維が硬い第２のクリーニングウェブ１１ｂとを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録メディアを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトをクリーニングするためのクリーニング手段とを有し、前記搬送ベルトによって搬送される前記記録メディアにインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、
前記クリーニング手段は、前記記録メディアに記録が行われる位置より前記搬送ベルトの搬送方向下流側において前記搬送ベルトに当接されたクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードよりも前記搬送ベルトの搬送方向下流側に配置された、吸水性のある第１のクリーニングウェブ及び、前記第１のクリーニングウェブよりも繊維が硬い第２のクリーニングウェブとを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１のクリーニングウェブ及び、前記第２のクリーニングウェブが前記搬送ベルトに当接していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第２のクリーニングウェブが前記搬送ベルトに当接し、前記第２のクリーニングウェブの反対側の面に前記第１のクリーニングウェブが当接していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第２のクリーニングウェブが、前記第１のクリーニングウェブより前記搬送ベルトの搬送方向下流側において前記搬送ベルトに当接していることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記搬送ベルトが帯電し、前記記録メディアを静電気力により保持して搬送することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第２のクリーニングウェブは、前記第１のクリーニングウェブより研磨性能が高いことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第１のクリーニングウェブの素材が、ガーゼであることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記第２のクリーニングウェブの素材には、ポリエステルが編みこまれていることを特徴とする請求項１〜７いずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置において、ヘッドから吐出したインクによって画像形成される記録メディアを、ベルトによって搬送するベルト搬送手段が知られている。
【０００３】
このベルト搬送手段を備えたインクジェット記録装置において、記録速度向上のために、搬送ベルト上に定期的にインクを吐出させて記録ヘッドの性能を維持する装置が提案されている。
【０００４】
また、記録メディアがヘッド直下にない状態で、記録メディア詰まりが起こった際に、インクがベルト上に吐出される場合がある。
【０００５】
記録メディア全面に対して画像の記録が行われる縁なし印刷も知られている。この縁なし印刷は、記録ヘッドから記録メディアの幅よりも若干大きめの範囲にインクを吐出することにより行われる。よって、ベルト搬送手段によって記録メディアを搬送する記録装置では、記録メディアからはみ出た範囲にインクが付着してしまう。
【０００６】
これらの場合、クリーニング手段によって搬送ベルト上のインクを除去することが難しく、次に搬送されてくる記録メディアの裏面が汚れてしまうなどの問題が生じることがあった。これを防止するため、信頼性の高いクリーニング手段が必要となる。
【０００７】
特許文献１では、搬送ベルトに当接したクリーニングブレードでインクを掻き取り、クリーニングブレードよりも下流の第１の位置において、クリーニングブレードをすり抜けた残留インクの濃度を低減し、さらに下流の第２の位置において、濃度が低減されたインクを除去するというクリーニング手段が提案されている。特許文献１の請求項３の構成では、クリーニングブレードよりもベルト搬送方向下流にある第１の位置と第２の位置において、同一のクリーニングウェブが搬送ベルトに当接しており、その間にクリーニングウェブに浸透させる蒸留水を保持する容器が設けられている。この構成では、ブレードの搬送方向下流側の第１の位置において、保持容器内で蒸留水を浸透させたクリーニングウェブを搬送ベルトに当接させることによって、インク濃度を低減させている。第１の位置のさらに下流側の第２の位置では、蒸留水を浸透させる前の濡れていない状態の同一のクリーニングウェブが搬送ベルトに当接している。第１の位置で濃度が低減され、第２の位置まで搬送されてきた残留インクは、濡れていないクリーニングウェブにより乾拭きされることによって除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６１４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１において、搬送ベルトの第２の位置において残留インクを除去するためには、第１の位置で残留インクの濃度を低減する構成が必要であり、残留インクの濃度を低減させるための液体を供給、保持する機構が必要となる。このため、液体の蒸発防止や、液漏れの防止などの対策が必要となり、構成が複雑となるため、実装が難しいという課題がある。本発明は、上述の課題を考慮してなされたものであり、ベルト搬送方式のインクジェット記録装置において、液体の蒸発や、液漏れに対する対策を必要とせず、搬送ベルト上のインクを除去するインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、記録メディアを搬送する搬送ベルトと、該搬送ベルトをクリーニングするためのクリーニング手段とを有し、前記搬送ベルトによって搬送される前記記録メディアにインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記クリーニング手段は、前記記録メディアに記録が行われる位置より前記搬送ベルトの搬送方向下流側において前記搬送ベルトに当接されたクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードよりも前記搬送ベルトの搬送方向下流側に配置された、吸水性のある第１のクリーニングウェブ及び、前記第１のクリーニングウェブよりも繊維が硬い第２のクリーニングウェブとを備えることを特徴とするインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、搬送ベルトを備えるインクジェット記録装置において、液体を供給、保持する機構を設けることなしに、搬送ベルト上のインクを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１における、ベルト搬送方式の搬送部とクリーニング構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態における、ベルト搬送方式の搬送部を上部から見た図である。
【図３】本発明の実施形態における、インクジェット記録装置のシステムブロック図である。
【図４】本発明の実施形態における、縁なし印刷時の記録装置の動作シーケンスのフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態２における、ベルト搬送方式の搬送部とクリーニング構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
（実施形態１）
＜搬送機構の構成＞
図１、図２にて本実施形態の特徴である搬送機構の構成を説明する。ベルトによる記録メディアの搬送手段としては、一般的なものとして、静電気によって記録メディアを搬送ベルト上に吸着させて保持し、搬送を行う静電吸着方式がある。その他にファン等によって負圧を発生させ、搬送ベルト上の無数の孔からの吸引によって搬送ベルト上に記録メディアを吸引させ搬送を行うエア搬送方式等が用いられることが多い。本実施形態においては、静電吸着方式を用いた装置により説明を行うが、これに限定されるものではない。
【００１５】
図１は記録ヘッドの往復動する主走査方向を手前方向から見た横断面図であり、図２は直上から見た平面図である。同一構成要素を示すものについては同一符号をつける。
【００１６】
１は記録ヘッドである。記録ヘッドのノズル面が図２中の下部に配置され、下方に向かってインク滴が吐出される。また、図２において白矢印で示す方向を主走査方向として往復動する。また記録ヘッド１はキャリッジ１６に固定されており、更にキャリッジ１６はキャリッジシャフト１７に支持されており、キャリッジシャフト１７に沿って往復走査を行う。これらの動作により記録ヘッド１は記録メディア９に対して１バンド分（記録ヘッドの１回の主走査）ずつ記録を行なう。
【００１７】
搬送機構は、トレイ２１の上に積載された記録メディア９を一枚ずつ分離して搬送ベルト６の上に給送するための給送ローラ２２と、これを駆動する給送モータ３２（図１には不図示）を有する。給送モータ３２の下流設けられたペーパーエンドセンサ１３２（図１には不図示）は、記録メディア搬送のタイミングを取得するために記録メディアの先端または後端を検出するものである。２はプラテン部である。記録メディア９が給送ローラによりトレイ２１から給紙されて、記録ヘッド直下に搬送される。プラテン部２は搬送時の記録ヘッド直下の搬送ベルトや記録メディアの上下の振動を規制して前記紙間距離を適切な値に保つために記録メディア９を下方から支持する。４は駆動ローラで、搬送ベルト６を駆動する。駆動ローラ４は搬送モータ３３（図１には不図示）によって駆動される。５ａ、５ｂは搬送ベルトを介して駆動ローラ４に同期して回転する従動ローラである。搬送ベルトの材質は、ゴムベルト、フィルムベルトが通常用いられている。ロータリ式のエンコーダ２０（回転角センサ）は、駆動ローラ４の回転状態を検出して、搬送ベルト６の移動状態を間接的に取得するのに用いられる。エンコーダ２０はフォトインタラプタを備え、駆動ローラ４と同軸に取り付けられたコードホイール１９の円周に沿って刻まれている等間隔のスリットを光学的に読み取って、パルス信号を生成する。また、搬送ベルト６を帯電させ、記録メディア９を搬送ベルトに吸着させるための静電気力を発生させるため、給電ローラ３を搬送ベルト６に接触させる。給電ローラ３に接続された電源７から電荷が搬送ベルト６表面に供給され、搬送ベルト６表面が帯電する。この構成において、搬送ベルト６が図中矢印Ａ方向に回転することで、搬送ベルト６に保持された記録メディア９は右側から左側へ所定量ずつステップ送りされる。所定量とは１バンドの記録における副走査方向における長さである。例えば、記録ヘッド１の副走査方向におけるノズル列幅の半分ずつ送りながら２回ずつ重ねてマルチパス記録を行なう場合は、所定量はノズル列幅の半分の長さとなる。
【００１８】
上記記録領域の上流側には、搬送ベルト６の上方にピンチローラ８が設けられる。記録メディアがピンチローラ８と搬送ベルト６との間に挟まれる際、ピンチローラ８から記録メディア９に所定の力が加わり、記録メディア９は搬送ベルト６に押し付けられる。これにより記録メディア９の搬送ベルト６への吸着がより確実となる。
【００１９】
搬送ベルト６で搬送される記録メディア９が分離されてから次の記録メディアが吸着されるまでの間に、ベルト表面に付着したインクを清掃するベルトクリーニング構成が、搬送手段である搬送ベルト装置の下部に、配置されている。
【００２０】
＜ベルトクリーニング構成＞
１０は、搬送ベルトに付着したインクをクリーニングするためのクリーニングブレードである。クリーニングブレード１０は、搬送ベルト６が変形しないように従動ローラ５ａに向けて当接され、エッジ部が確実に搬送ベルト６に当接するようにする。クリーニングブレード１０の根元の両端にはバネ１８の先端が掛かっており、バネ１８のもう一端は記録装置底部と繋がっている。この構成においてバネ１８に発生した下向きの引っ張り力Ｐによって、クリーニングブレード１０のエッジは搬送ベルト６に所定の角度で押し付けられている。この状態で搬送ベルト６が搬送されると、搬送ベルト６に付着したインクがクリーニングブレード１０に転移する。クリーニングブレード１０には通常搬送ベルトとの接触でニップが出やすい板状のウレタンゴムが用いられる。クリーニングブレード１０のベルト搬送方向下流側には、第１のクリーニングウェブ１１ａが配置され、さらに下流側には第２のクリーニングウェブ１１ｂが配置されている。第１および第２のクリーニングウェブ１１ａ、１１ｂはウェブローラ１２ａ、１２ｂを介して、搬送ベルト表面に対して、一定の接触圧力を保ちながら当接される。各クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂは、搬送ベルト６が変形しないように従動ローラ５ａ、５ｂに向けて当接される。第１のクリーニングウェブ１１ａの素材には、吸水性に優れた材質のものを用いる。本実施形態では木綿を粗く織ったガーゼを用いたが、これに限るものではなく他にもレーヨン等、吸水性があるものであれば用いることができる。第２のクリーニングウェブ１１ｂは、第１のクリーニングウェブ１１ａよりも繊維が硬く搬送ベルトに対する研磨性能に優れている。本実施形態では第２のクリーニングウェブ１１ｂにポリエステルが編みこまれた素材を用いるが、これに限るものではなく、研磨性がある素材であれば用いることができる。ウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂは、ベルト表面に接触されたクリーニングウェブ１１ａ、１１ｂをそれぞれ所定のタイミング、所定送り量にて、巻き取っていくためのモータであり、ウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂを駆動することで、接続されたウェブ軸１４ａ、１４ｂを回転させることができる。また、ウェブ軸１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂにはクリーニングウェブ１１ａ、１１ｂの両端それぞれが接続されている。この構成により、ウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂを駆動すると、ウェブ軸１４ａ、１４ｂは回転し、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂを搬送ベルト６の搬送方向に対し、逆方向（カウンター方向）に巻き取れるようになっている。クリーニング動作時、搬送ベルトのステップ送りに同期してウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂは駆動する。これにより、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂは常に新しい接触面でクリーニングを行うことができる。クリーニング動作の更なる詳細については後述する。
【００２１】
図３は本実施形態におけるインクジェット記録装置のシステムブロック図である。コントローラ１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３を有する。コントローラ１００は、記録装置全体の各種制御や画像処理等を司る制御部と処理部とを兼ね備える。情報処理装置１０５は、コンピュータ、デジタルカメラ、ＴＶ、携帯電話機など、メディアに記録するための画像データを供給する装置であり、インターフェース１０４を通してコントローラ１００と接続される。操作部１２０は操作者とのユーザーインターフェースであり、電源スイッチを含む各種入力スイッチ１２１と表示器１２２を備える。センサ部１３０は記録装置の各種状態を検出するためのセンサ群である。ホームポジションセンサ１３１は往復移動するキャリッジ１６のホームポジションを検出する。センサ部１３０は、上述したペーパーエンドセンサ１３２、エンコーダ２０を備える。これらの各センサはコントローラ１００に接続されている。コントローラ１００の指令に基づいて、ドライバを介して記録ヘッドや記録装置の各種モータが駆動される。ヘッドドライバ１１１は記録データに応じて記録ヘッド１を駆動する。モータドライバ１１２はキャリッジ１６を駆動する主走査モータ３１を駆動する。モータドライバ１１３は給送モータ３２を駆動する。モータドライバ１１４は副走査のための搬送モータ３３を駆動する。モータドライバ１１５、１１６は、ウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂをそれぞれ駆動し、ウェブ軸１４ａ、１４ｂをそれぞれ回転させる。
【００２２】
コントローラ１００は、ベルト上にインクが吐出された場合、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂによるクリーニング動作を行うための制御を開始する。
【００２３】
本実施形態では、ベルト上にインクが吐出される場合として、縁なし印刷時を想定する。なお、本発明は、ベルト上にインクが吐出される場合に関して、縁なし印刷時のみに限定されるものではない。ベルト上にインクが吐出される他の場合として、上述した紙詰まり時、記録ヘッドの吐出安定化のためのインク吐出動作なども想定される。
【００２４】
以下、縁なし印刷時に、ベルト上にインクが吐出された場合の記録メディアの給送、記録、排出と、クリーニング処理の制御について図４のフローチャートを用いて詳細に説明する。
【００２５】
図４は縁なし印刷時の記録装置の動作シーケンスのフローチャートである。これらの動作シーケンスはコントローラ１００の指令に基づいてなされる。まず、Ｓ２０１では、コントローラ１００は、情報処理装置１０５から送信される印刷信号により縁なし印刷の要求を受信する。次に、ステップＳ２０２では、給送モータ３２を駆動して給送ローラ２２によってトレイ２１上の記録メディア９を１枚ずつ分離し、搬送経路２３に沿って給送するよう、モータドライバ１１３を駆動する。ペーパーエンドセンサ１３２が給送中の記録メディア９の先頭を検出すると、この検出タイミングに基づいてメディアの頭出し動作を行なって所定の記録開始位置まで搬送する。
【００２６】
ステップＳ２０３では、搬送ベルト６を用いてメディアを１バンド分ずつステップ送りする。
【００２７】
ステップＳ２０４では、搬送ベルト６の記録メディアの搬送が開始されると、コントローラ１００は、ウェブ駆動モータ１５ａ及び１５ｂを駆動するようにモータドライバを駆動しステップＳ２０５に進む。この際、エンコーダ２０によって、駆動ローラ４の回転位置を検出した情報を基に、搬送モータ３３を駆動するモータドライバ１１４の制御動作に、ウェブ駆動モータ１５ａ、ウェブ駆動モータ１５ｂを駆動するモータドライバ１１５、１１６の制御動作が同期される。これによりウェブ駆動モータ１５ａ及び１５ｂは搬送ベルト６と同期して回転する。ステップＳ２０５では、キャリッジ１６によって記録ヘッド１を主走査方向に移動させながら、１バンド分の記録を行なう。この時、搬送ベルト６上に、記録ヘッド１から記録メディア９の幅よりも若干大きめの範囲にインクを吐出して記録を行うため、記録メディアの幅からはみ出た部分は、搬送ベルト６上に吐出される。この際記録メディアからはみ出す記録インクの幅は、予めユーザによって、情報処理装置１０５の印刷の設定画面で０〜１０ｍｍ程度の範囲で調節できるようになっていて、その時設定された幅だけ記録メディア９からはみ出して搬送ベルト上に吐出される。
【００２８】
ステップＳ２０６では、すべての記録データの記録が終了したかを判断する。未記録の残りがある場合（Ｓ２０６でＮＯとなる場合）は、ステップＳ２０３に戻って副走査のステップ送りと主走査による一部の記録、それに伴うクリーニングウェブの回転を繰り返す。全ての記録が終了してステップＳ２０６がＹＥＳになったら、ステップＳ２０７に移行する。ステップＳ２０７では記録メディア９を記録部から排出する。こうして１枚の記録メディア９に二次元の画像が形成され、ステップＳ２０８に進む。
【００２９】
ステップＳ２０８では、記録メディア９の排出が行われると、搬送ベルト６の回転を停止するために、搬送モータ３３を停止させる。それに伴い、ステップＳ２０９ではウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂをそれぞれ停止し、クリーニング処理が終了する。
【００３０】
次に、図１において、縁なし印刷によるクリーニング処理が行われる際の、搬送ベルト上に付着したインクのクリーニングプロセスについて説明する。
【００３１】
まず、図４のフローチャートに従い、縁なし印刷による印刷要求が情報処理装置１０５からコントローラ１００に送信されると、搬送ベルト６のステップ送りが開始され、それに同期してウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂは回転を開始する。また、記録ヘッド１は搬送されてきた記録メディア９に対し、その幅を若干超えた範囲にインクを吐出することで記録を行う。この吐出により搬送ベルト上に付着したインクは、搬送ベルト６の移動に従い搬送方向（Ａの方向）下流側に搬送される。この付着インクは、駆動ローラ４を経て、図中、クリーニングブレード１０との接触エッジ部へと移動される。接触エッジ部において、ベルト表面の付着インクはその大部分がせき止められる。しかしながら搬送ベルト表面粗さ、ブレードエッジ部の粗さ、クリーニングブレード１０の長手方向の搬送ベルトに対する当接圧分布、また搬送による振動、紙粉等の付着などの原因によりブレードエッジ部を通過した残留インクが搬送ベルト表面に発生する。特に印字の高速化を促進していくとこの現象は顕著なものとなる。この残留インクは、その搬送ベルト下流側に当接されている第１のクリーニングウェブ１１ａとの接触ニップ部へと移動される。ニップ部において、ベルト表面に残留したインクは第１のクリーニングウェブ１１ａに接触する。第１のクリーニングウェブ１１ａは、吸水性のあるガーゼからなるため、残留インクとの接触により、残留インクに含まれる水などの揮発成分を吸収することができる。しかしながら、ベルトにこびりついた溶剤成分や、色材のような固形成分などの固体部分は、第１のクリーニングウェブ１１ａによっては吸収しきれず、搬送ベルト上に残留する。この搬送ベルト上に残留したインクの固体部分は、ベルト搬送方向のさらに下流側に当接されている第２のクリーニングウェブ１１ｂとの接触ニップ部へと移動される。ニップ部において、ベルト表面に残留したインクの固体部分は、第２のクリーニングウェブ１１ｂに接触する。第２のクリーニングウェブ１１ｂは、クリーニングウェブ１１ａよりも繊維が硬く研磨性能の高いポリエステルが編みこまれているため、インクの固体部分を研磨によって除去することができる。
【００３２】
クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂは、ウェブ駆動モータ１５ａ、１５ｂにより、搬送ベルト６と同期して巻き取られるように構成されているため、常に新しいウェブ接触面がベルト表面に対して送り出される。よって、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂは常にインクを吸着し、クリーニングブレード１０によりかき取れなかった残留インクを確実に捕集し、かつ、再びベルト表面側に残留インクを転写・移動させることがない。
【００３３】
また、特に搬送ベルトに静電吸着方式を用いた場合に、ベルト上にインクや紙に含まれる炭酸カルシウムなどが付着すると、ベルトの抵抗値が変化し、記録メディアの吸着性が低下する。本発明を用いれば、第２のクリーニングウェブ１１ｂによって、残留インクの固体部分に加えて、搬送ベルトにこびりついた炭酸カルシウムのような不溶性の物質も研磨、除去することが可能である。これにより、安定した静電気力を用いた記録メディアの搬送を行うことができる。
【００３４】
ベルト上の搬送方向における第１のクリーニングウェブ１１ａと第２のクリーニングウェブ１１ｂの接触の順序は、限定されるものではない。例えば第１のクリーニングウェブ１１ａと第２のクリーニングウェブ１１ｂの位置が入れ替わった場合には、まず第１のクリーニングウェブ１１ａでインクの揮発成分を除去する。その後、記録メディアを搬送することなく、搬送ベルトを所定の速度で空転させ、インクの付着した面を第２のクリーニングウェブ１１ｂの当接位置まで移動させる。そして第２のクリーニングウェブ１１ｂでインクの固体部分を除去することにより、前記構成と同様に搬送ベルト上のインクの揮発成分、固体部分の除去が可能となる。
【００３５】
（実施形態２）
以下、図５に基づいて本発明の第２の実施形態を詳細に説明するが、第１の実施形態にて説明した内容と共通する部分は説明を省略する。
【００３６】
図５において、クリーニングブレード１０が、搬送ベルト６の従動ローラ５ａに支持されている部分に向けて当接され、エッジ部が確実に搬送ベルト６に当接している。クリーニングブレード１０の搬送方向下流側において、第２のクリーニングウェブ１１ｂが搬送ベルト６に当接し、その反対側の面に第１のクリーニングウェブ１１ａが当接している。第１のクリーニングウェブ１１ａは第２のクリーニングウェブ１１ｂの内側に重なった状態で、ウェブ軸１３ａからウェブ軸１４ａに巻き取られるように構成されている。第１のクリーニングウェブ１１ａが、第２のクリーニングウェブ１１ｂを介して搬送ベルト６に当接していて、クリーニングウェブ１１ｂと１１ａが２重にベルトに当接している。このクリーニングウェブは、搬送ベルト６が変形しないように従動ローラ５ｂに向けて当接される。第１のクリーニングウェブ１１ａの素材は、吸水性に優れたガーゼからなる。第２のクリーニングウェブ１１ｂには、研磨性能に優れたポリエステルの繊維が編みこまれていて、水などの揮発成分はすり抜ける性質を持っている。ウェブ駆動モータ１５ａは、ベルト表面に接触されたクリーニングウェブ１１ａ、１１ｂを所定のタイミング、所定送り量にて、巻き取っていくためのモータである。ウェブ駆動モータ１５ａを駆動し、ウェブ軸１４ａを回転させることで、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂは搬送ベルト６の搬送方向に対し、逆方向（カウンター方向）に巻き取られるようになっている。
【００３７】
本実施形態２におけるクリーニングプロセスを説明する。縁なし印刷時、クリーニングブレード１０によって掻き取り切れなかった残留インクは、クリーニングブレード１０の搬送方向下流側において２重に当接されているクリーニングウェブ１１ａ、１１ｂとの接触ニップ部へと移動され、クリーニングウェブ１１ａ、１１ｂに接触する。ここで、ニップ部において、ベルト表面に残留したインクは、揮発成分、固体部分からなる。第２のクリーニングウェブ１１ｂは、第１のクリーニングウェブ１１ａよりも繊維が硬く研磨性能の高いポリエステルが編みこまれているため、インクとの接触により、残留インクの固体部分を研磨によって除去することができる。また、残留インクは同時に、研磨性のある第２のクリーニングウェブ１１ｂをすり抜け、吸水性のある第１のクリーニングウェブ１１ａに達するため、残留インクの揮発成分も吸収することができ、同時に残留インクの揮発成分、固体部分を除去することができる。
【００３８】
結果として、本実施形態２の構成では、実施形態１の構成とは異なりインクの固体部分を第２のクリーニングウェブ１１ｂで研磨し、揮発成分を第１のクリーニングウェブ１１ａで吸収することをベルト上の同じ位置にて一度に行っている。よってモータやウェブローラなどの構成が複数必要ではなく、実施形態１よりも簡易な構成で搬送ベルト上の残留インクのクリーニングが可能であり、インクジェット記録装置を小型化することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  記録ヘッド
６  搬送ベルト
９  記録メディア
１０  クリーニングブレード
１１ａ  第１のクリーニングウェブ
１１ｂ  第２のクリーニングウェブ
【図１】
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【図２】
2011161638.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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