(57)【要約】      （修正有）【課題】分級性能の向上を図ると共に消費動力の低減及び搬送能力の増加を図る竪型ローラミルを提供する。【解決手段】分級室３を形成するケーシング２と、分級室の上部に設けられ、回転ブレード８を有する分級機６と、分級室の下部に設けられた粉砕テーブル４と、該粉砕テーブルに押圧され、石炭１５を粉砕する加圧ローラ５と、前記粉砕テーブルの周囲より１次空気１２を噴出する１次空気吹出し口１１と、前記ケーシングの前記分級機と対向する内壁面に設けられた固定ブレード３３とを具備し、前記分級機は前記回転ブレードを回転させて粉炭の分級を行い、前記固定ブレードは内壁面に沿って旋回する粉炭の旋回を抑止し粉炭を分級する。【選択図】図１
2011161314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するケーシングと、分級室の上部に設けられ、回転ブレードを有する分級機と、分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、石炭を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より１次空気を噴出する１次空気吹出し口と、前記ケーシングの前記分級機と対向する内壁面に設けられた固定ブレードとを具備し、前記分級機は前記回転ブレードを回転させて粉炭の分級を行い、前記固定ブレードは内壁面に沿って旋回する粉炭の旋回を抑止し粉炭を分級することを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔の幅は上方に向って幅広となっている請求項１の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔には流入する１次空気の旋回を強調する為の旋回補助羽根が設けられた請求項１の竪型ローラミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の石炭を微粉炭に粉砕して石炭焚きボイラへ供給する竪型ローラミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の竪型ローラミル１は、図３に見られる様に、気密構造のケーシング２により、気密な分級室３が形成され、該分級室３の底部に粉砕テーブル４、該粉砕テーブル４に押圧される加圧ローラ５が配設され、上部に分級機６が配設されている。又、前記加圧ローラ５と前記分級機６との間には、逆円錐台形状のリジェクトシュート９が設けられている。該リジェクトシュート９の逆円錐曲面には、母線方向に延びるスリット孔１０が円周方向所定ピッチで穿設されており、後述する１次空気１２が前記スリット孔１０を通って前記分級機６に至る。
【０００３】
前記分級機６の中心を貫通して垂直に延出する給炭管７が設けられ、該給炭管７の下端は、前記粉砕テーブル４の中心部上方に位置しており、前記給炭管７から供給された塊状の石炭１５は、前記粉砕テーブル４の中心部に落下し、該粉砕テーブル４の回転により与えられる遠心力により、石炭１５は外周方向に移動し、前記加圧ローラ５により粉砕される。粉砕され、粉体となった石炭１５は、粉砕テーブル４の周囲に設けられた１次空気吹出し口１１から吹上がる１次空気１２によって吹上げられ、前記スリット孔１０を通って前記分級機６に至る。
【０００４】
該分級機６は、回転する回転ブレード８を有し、該回転ブレード８の回転により、粒径の大きい粉炭を弾き飛ばし、或は前記回転ブレード８の回転により粉体を旋回し、粒径の大きい粉炭が遠心力で外側に飛ばされ、所定径より小さい微粉のみが前記分級機６を通過し、微粉炭送給管１３を経てバーナ（図示せず）に供給される。
【０００５】
前記分級機６で分級された粒径の大きな粉炭は、前記リジェクトシュート９の内面に沿って流下すると共に中心に集められ、下端の分級炭落下口１４から前記粉砕テーブル４の中央に落下する。
【０００６】
該粉砕テーブル４上に落下した粉炭は、再度前記加圧ローラ５により粉砕される。
【０００７】
竪型ローラミルに於いて、分級性能の向上、消費動力の低減及び搬送能力の増加が求められるが、消費動力の低減の要因としては分級室３内部での圧損の低減が挙げられ、又搬送能力の増大の要因としては前記分級室３内部を通過する１次空気１２の流速の増大が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３００３３３号公報
【特許文献２】特開平１０−２８８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、分級性能の向上を図ると共に消費動力の低減及び搬送能力の増加を図る竪型ローラミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、分級室を形成するケーシングと、分級室の上部に設けられ、回転ブレードを有する分級機と、分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、石炭を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より１次空気を噴出する１次空気吹出し口と、前記ケーシングの前記分級機と対向する内壁面に設けられた固定ブレードとを具備し、前記分級機は前記回転ブレードを回転させて粉炭の分級を行い、前記固定ブレードは内壁面に沿って旋回する粉炭の旋回を抑止し粉炭を分級する竪型ローラミルに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔の幅は上方に向って幅広となっている竪型ローラミルに係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔には流入する１次空気の旋回を強調する為の旋回補助羽根が設けられた竪型ローラミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、分級室を形成するケーシングと、分級室の上部に設けられ、回転ブレードを有する分級機と、分級室の下部に設けられた粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧され、石炭を粉砕する加圧ローラと、前記粉砕テーブルの周囲より１次空気を噴出する１次空気吹出し口と、前記ケーシングの前記分級機と対向する内壁面に設けられた固定ブレードとを具備し、前記分級機は前記回転ブレードを回転させて粉炭の分級を行い、前記固定ブレードは内壁面に沿って旋回する粉炭の旋回を抑止し粉炭を分級するので、分級する粉炭の浮遊時間が短縮し、分級効率が向上すると共に圧損が減少し、１次空気の流速の低下が抑制でき、微粉炭の搬送能力の増大が図れる。
【００１４】
又本発明によれば、前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔の幅は上方に向って幅広となっているので、前記スリット孔の上部での流路抵抗が減少し、スリット上部での１次空気の通過量が増大し、前記スリット孔を通過する前記１次空気の通過量が均等化し、前記分級機への前記１次空気の到達量が増大し、分級効率が向上する。
【００１５】
又本発明によれば、前記分級室を前記分級機を含む空間と、前記粉砕テーブルを含む空間に上下に分割するリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートは逆円錐台形状を有し、逆円錐面には上下方向に長いスリット孔が設けられ、該スリット孔には流入する１次空気の旋回を強調する為の旋回補助羽根が設けられたので、前記スリット孔を通過する１次空気の旋回が強調され、前記回転ブレードの回転によって与えられる旋回と相俟って粉炭に大きな遠心力を付与でき、前記固定ブレードによる分級を促進することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る竪型ローラミルの概略立断面図である。
【図２】本実施例の要部を示す説明図である。
【図３】従来例の竪型ローラミルを示す概略立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１、図２に於いて、図３中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００１９】
ケーシング２は基台１６に立設され、前記基台１６の中央にテーブル駆動装置１７が設けられている。該ーブル駆動装置１７に粉砕テーブル４が設けられ、該粉砕テーブル４は前記ーブル駆動装置１７によって定速で回転される。前記粉砕テーブル４の下方は１次空気室１８が形成され、該１次空気室１８には１次空気供給口１９が連通し、該１次空気供給口１９は図示しない送風機に接続されている。
【００２０】
前記粉砕テーブル４の周囲には１次空気吹出し口１１が所定間隔で設けられ、該１次空気吹出し口１１は前記１次空気室１８に連通され、前記１次空気吹出し口１１から１次空気１２が前記分級室３に向って吹上げられる。又、前記１次空気吹出し口１１は、垂直線に対して円周方向に傾斜しており、該１次空気吹出し口１１から１次空気１２が上方に噴出されると共に該１次空気１２に旋回が与えられる様になっている。
【００２１】
前記粉砕テーブル４の上面には断面が円弧状である凹溝を有するテーブルセグメント２１が設けられている。
【００２２】
前記粉砕テーブル４の回転中心から放射状に所要数組、例えば３組の加圧ローラユニット２２が設けられている。該加圧ローラユニット２２は、加圧ローラ５を有し、水平支持軸２３を中心に傾動自在となっている。又、前記ケーシング２の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置２４が設けられている。該ローラ加圧装置２４は、前記加圧ローラ５を前記テーブルセグメント２１に押圧する様になっている。
【００２３】
前記ケーシング２の上側には石炭給排部２６が設けられており、該石炭給排部２６の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管７が設けられ、該給炭管７の下端は、前記粉砕テーブル４の中心上方に位置している。前記給炭管７には塊状の石炭１５が供給され、供給された石炭１５は前記粉砕テーブル４上に落下する様になっている。落下した石炭１５は、前記粉砕テーブル４の回転による遠心力により外周に向って移動し、前記加圧ローラ５によって粉砕される。
【００２４】
前記給炭管７には分級機回転軸２７が同心多重に設けられ、該分級機回転軸２７は回転自在に支持されている。該分級機回転軸２７に分級機６が設けられ、前記分級機６は円周方向に所要ピッチで配設された短冊状の回転ブレード８を有している。
【００２５】
前記石炭給排部２６は、回転駆動部２８を有し、該回転駆動部２８と前記分級機回転軸２７とはベルト３１によって連結され、前記分級機６は前記ベルト３１、前記分級機回転軸２７を介して前記回転駆動部２８によって回転される様になっている。
【００２６】
前記ケーシング２の内部に、前記分級室３を前記分級機６が収納される空間と、前記粉砕テーブル４、前記ローラ加圧装置２４が収納される空間とに区画するリジェクトシュート９が設けられる。該リジェクトシュート９は逆円錐台形状であり、倒立切頭円錐曲面を有し、下端は前記給炭管７の下端、又は下端近傍に位置し、前記給炭管７の周囲にリング状の分級炭落下口１４を形成する。
【００２７】
又、前記リジェクトシュート９の前記倒立切頭円錐曲面には、上下方向、例えば母線方向に長いスリット孔１０が円周方向所定角ピッチで穿設されている。尚、前記スリット孔１０の形状としては、スリット幅が上方に向って広がる形状とする。
【００２８】
該スリット孔１０には前記分級室３を上昇した１次空気１２、粉炭の混合流が通過し、前記リジェクトシュート９の内部に流入するが、前記スリット孔１０の形状を下端で幅狭く、上方に向って広幅としたことで、前記スリット孔１０は下部で流路抵抗が大きく、上方で流路抵抗が小さくなっている。この為、１次空気１２、粉炭の混合流は、前記スリット孔１０の上部で流入量が多くなり、該スリット孔１０を通過する１次空気１２、粉炭の混合流の流量の均一化が図れる。
【００２９】
尚、前記スリット孔１０には、流入する１次空気１２の旋回を補助、又は旋回を強調する為の旋回補助羽根３２を設けてもよい。
【００３０】
前記ケーシング２内面の前記分級機６と対向する部分に、前記ケーシング２の軸心と平行な固定ブレード３３が設けられる。該固定ブレード３３は上下に長い短冊形状をしており、円周方向に所定ピッチで設けられる。又、前記固定ブレード３３は前記ケーシング２内面に対して垂直であってもよく、或は傾斜していてもよい。
【００３１】
前記粉砕テーブル４が回転され、前記１次空気供給口１９より１次空気１２が導入された状態で、前記給炭管７より塊状の石炭１５が投入される。塊状の石炭１５は前記給炭管７の下端より前記粉砕テーブル４の中心に流落し、該粉砕テーブル４上に供給される。
【００３２】
該粉砕テーブル４上の石炭１５は、遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ５に噛込まれ粉砕され粉状となり、更に遠心力により外周に移動する。前記１次空気吹出し口１１より１次空気１２が上方に噴出され、又該１次空気１２は前記１次空気吹出し口１１によって旋回が与えられる。
【００３３】
前記粉砕テーブル４より溢れた微粉炭は前記１次空気吹出し口１１を吹上がる１次空気１２に乗って旋回しながら、前記分級室３を上昇する。前記分級室３を旋回しながら上昇する過程で、粒径の大きな粉炭は、前記ケーシング２の壁際に移動し、前記スリット孔１０を通過する過程で粒径の大きな粉炭が分級され、粒径の大きな粉炭は落下する。
【００３４】
又、前記スリット孔１０を通過する粉炭は、前記旋回補助羽根３２により、旋回が強調され、前記分級機６に至る。
【００３５】
該分級機６では、前記回転ブレード８の回転により、粒径の大きい粉炭が弾き飛ばされ、又粉炭が前記回転ブレード８の回転で更に旋回され、粒径の大きい粉炭は、前記分級機６内部に流入することなく、外周側に移動される。
【００３６】
更に、前記ケーシング２の内面には前記固定ブレード３３が設けられているので、外周側に移動し、内壁面に沿って旋回する粒径の大きい粉炭は、前記固定ブレード３３に衝突し、旋回力を失い落下する。又、前記固定ブレード３３により、粉炭の旋回が抑止され、短時間で分級されるので、粒径の大きい粉炭の浮遊時間（前記分級室３での滞留時間）が短縮し、圧損が減少し、又分級性能が増大する。
【００３７】
更に、圧損が減少することで、流速の低下が抑制され、搬送能力の増大が図れると共に送風動力の低下が図れ、省エネルギが図れる。
【００３８】
前記回転ブレード８に弾き飛ばされた粉炭、及び前記固定ブレード３３に衝突した粉炭は、前記リジェクトシュート９の内面に沿って流下し、前記分級炭落下口１４より前記粉砕テーブル４の中心部に落下し、再び前記加圧ローラ５によって粉砕される。
【００３９】
尚、前記スリット孔１０に前記旋回補助羽根３２が設けられている場合は、前記スリット孔１０を通過する過程で、旋回が強調されるので、粒径の大きい粉炭は旋回による遠心力で壁際に寄せられ、粒径の小さい粉炭が前記分級機６に流入し、該分級機６によって所定径以下に分級される。又、前記分級機６に到達する粉炭の粒径は、旋回によって振分けられた粒径の小さなものであるので、前記分級機６では効率よく分級が行われる。
【００４０】
分級された微粉炭は、前記微粉炭送給管１３を通ってボイラ（図示せず）に供給される。
【００４１】
尚、前記分級機６に於ける分級性能を向上させることであれば、前記リジェクトシュート９を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１              竪型ローラミル
２              ケーシング
３              分級室
５              加圧ローラ
６              分級機
７              給炭管
８              回転ブレード
９              リジェクトシュート
１０            スリット孔
１１            １次空気吹出し口
１２            １次空気
１４            分級炭落下口
１５            石炭
３２            旋回補助羽根
３３            固定ブレード
【図１】
2011161314.tif 000003
【図２】
2011161314.tif 000004
【図３】
2011161314.tif 000005