(57)【要約】【課題】細径の電線を圧着した場合でもキャビティへの挿入作業を円滑に行える端子金具を提供する。【解決手段】天板２１の前端には、同天板２１の板面方向に沿って延出した後、底板２３側に折り曲げられたタブガイド部３２が設けられており、天板２１の前端におけるタブガイド部３２の両側方部分に丸み３３が付けられているから、キャビティ１１内において電線圧着部４０が下方に変位し、端子金具Ｔが斜めの姿勢になって、本体部２０の前端がキャビティ１１の反対側の上壁に食い込むように突き当たり、すなわち挿入抵抗が大きくなってスムーズな挿入が阻害されることが防止され、端子金具Ｔのキャビティ１１への挿入作業を円滑に行うことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末部に固着されてコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具であって、
角筒状に形成されるとともに相手側端子が挿入されるようになっている本体部と、
この本体部の後方に設けられるとともに前記電線の端末部を圧着するようになっている電線圧着部とを備え、
前記本体部は、天板と、この天板の両側縁から下方へ垂下した形態をなす一対の側板と、両側板のうち一方の側板の下端から他方の側板に向けて曲げ形成された底板とを備えて構成され、
前記天板における前記底板と対向する側には、前方に向かって片持ち状に延出する弾性接触片が設けられており、相手側端子金具のタブが前記本体部内に挿入されると、前記弾性接触片と前記底板との間に前記タブが挟持されて電気的接続が図られるようになっており、
前記天板の前端には、同天板の板面方向に沿って延出した後、前記底板側に折り曲げられたタブガイド部が設けられており、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分に丸みが付けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記タブガイド部の両側縁部に連なっていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記両側板にわたって配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具と、
この端子金具を収容するための複数のキャビティが設けられたコネクタハウジングとを備えたコネクタであって、
前記丸みは、前記電線圧着部が下方に変位した際に、最も前記キャビティの上壁に接近する部分に設けられていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具およびコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は全体として前後方向に細長く、略前半部分には角筒状をなすとともに相手側端子が挿入される本体部を備え、一方略後半部分には電線の端末部が圧着される電線圧着部を備えている。この端子金具は、コネクタハウジングに形成されたキャビティ内に挿入されて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで上記のようなコネクタにおいて、端子金具並びにコネクタハウジングを共通にしながらも、端子金具に対して線径を大小異にした電線を選択的に圧着して使用することがある。その場合、細径側の電線を端子金具に圧着すると、電線圧着部の背の高さが、太径側の電線を圧着した場合のそれに比べて低くなるという事情がある。一方キャビティは、太径側の電線が圧着された場合にも端子金具（電線圧着部）が挿通できる大きさに形成されているため、細径側の電線が圧着された端子金具では、電線圧着部とキャビティの例えば底壁との間に大きな隙間ができることとなる。
【０００５】
そうすると、端子金具をキャビティ内に挿入する際、特に端子金具を係止するランスから押圧力を受けた場合には、上記の隙間があるが故に端子金具が傾き、本体部の前端がキャビティの反対側の天井壁に食い込むように突き当たり、すなわち挿入抵抗が大きくなってスムーズな挿入が阻害される嫌いがあった。特に、端子金具を手動で挿入する場合は、電線を指で摘んで押し込む方法が採られるが、細径の電線は腰が弱くて上記のように大きな挿入抵抗を受けると座屈しやすいため、なおさらスムーズに挿入できないという不具合があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、細径の電線を圧着した場合でもキャビティへの挿入作業を円滑に行える端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電線の端末部に固着されてコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具であって、角筒状に形成されるとともに相手側端子が挿入されるようになっている本体部と、この本体部の後方に設けられるとともに前記電線の端末部を圧着するようになっている電線圧着部とを備え、前記本体部は、天板と、この天板の両側縁から下方へ垂下した形態をなす一対の側板と、両側板のうち一方の側板の下端から他方の側板に向けて曲げ形成された底板とを備えて構成され、前記天板における前記底板と対向する側には、前方に向かって片持ち状に延出する弾性接触片が設けられており、相手側端子金具のタブが前記本体部内に挿入されると、前記弾性接触片と前記底板との間に前記タブが挟持されて電気的接続が図られるようになっており、前記天板の前端には、同天板の板面方向に沿って延出した後、前記底板側に折り曲げられたタブガイド部が設けられており、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分に丸みが付けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明は、上記の端子金具と、この端子金具を収容するための複数のキャビティが設けられたコネクタハウジングとを備えたコネクタであって、前記丸みは、前記電線圧着部が下方に変位した際に、最も前記キャビティの上壁に接近する部分に設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
本体部の前端における上縁部は、電線圧着部が下方に変位すると、最もキャビティの上壁に接近する部分である。そこで、本発明のように、この縁部に丸みが付けられていれば、わずかに端子金具が傾いて本体部の前端がキャビティの内面に触れたとしても、上縁部に丸みが付けられていない（上縁部が角部とされている）場合に比べて引っ掛かりにくいから、端子金具のキャビティへの挿入作業をより円滑に行うことができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記タブガイド部の両側縁部に連なっている構成としてもよい。
【００１０】
前記丸みは、前記天板の前端における前記タブガイド部の両側方部分から前記両側板にわたって配されている構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、細径の電線を圧着した場合でもキャビティへの挿入作業を円滑に行える端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態における端子金具の側面図
【図２】端子金具の正面図
【図３】端子金具の一部拡大斜視図
【図４】電線を圧着した状態のインシュレーションバレルの断面図
【図５】端子金具をキャビティに挿入している様子を示す側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図１〜図５によって説明する。
本実施形態の端子金具Ｔは雌型の端子金具であって、コネクタハウジング１０のキャビティ１１に挿入されて使用されるものである。以下、各構成部材において、キャビティ１１に対する端子金具Ｔの挿入方向を前方（図１における右方）として説明する。
【００１４】
端子金具Ｔは、導電性の金属板材を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工することにより形成されるものである。この端子金具Ｔは、相手側端子のタブ（図示せず）が挿入される本体部２０と、電線Ｗの端末部を圧着する電線圧着部４０とを備えている。
【００１５】
本体部２０は、図１に示すように、前後方向に細長く延びる角筒状をなし、その断面形状は、図２に示すように、上下方向に若干長い略長方形状とされている。詳しくは、本体部２０は、天板２１と、天板２１の両側縁から下方へ垂下した形態の側板２２Ａ，２２Ｂと、両側板２２Ａ，２２Ｂのうち一方の側板２２Ａの下端から他方の側板２２Ｂに向けて曲げ形成された底板２３と、他方の側板２２Ｂの下端から底板２３の外側に重ねられるようにして曲げ形成された外板２４とを備えている。この本体部２０内には、前方（図１における右方）から相手側端子のタブが挿入されるようになっている。
【００１６】
外板２４における前寄り位置には、後述するコネクタハウジング１０のキャビティ１１に備えられたランス１３に係止可能な係止突部２５が設けられている。係止突部２５は外方へ突出するよう叩き出して形成されており、全体として略角錐状をなし、後端から前端にかけて幅寸法および高さ寸法（上下方向寸法）が徐々に小さくなる先細り形状に形成されている。
【００１７】
外板２４における係止突部２５の後側には、図５に示すように、切欠部２６が形成されている。この切欠部２６内には、端子金具Ｔがキャビティ１１内に挿入されると、ランス１３が進入するようになっている。
【００１８】
外板２４における後端部には、図１および図２に示すように、一方の側板２２Ａに対応する側の側縁から外方へ折り曲げられて形成されたスタビライザ２７が設けられている。スタビライザ２７は、端子金具Ｔがキャビティ１１に挿入されると、キャビティ１１内の所定位置に形成された溝部（図示せず）に嵌まるようになっており、端子金具Ｔの誤挿入（上下反転挿入）を防ぐとともに、端子金具Ｔの挿入姿勢が安定化されるようになっている。
【００１９】
また、天板２１の下側には、図５に示すように、前方（図５における左方）に向かって片持ち状に延出する弾性接触片３０が設けられている。この弾性接触片３０は、本体部２０内において上下方向に弾性変形可能となっている。弾性接触片３０の前側部分は、前端から若干後方に寄った位置が最も底板２３に接近する頂点３０Ａをなすような緩い傾斜の逆山形状をなしている。
【００２０】
底板２３における前寄り部分には、図２および図５に示すように、底板２３から内方（図における上方）に向かって膨出形成された受け部３１が設けられている。受け部３１は、前後方向に長い形態とされ、前後方向におけるほぼ中央位置に弾性接触片３０の頂点３０Ａが対向するようになっている。
【００２１】
そして、相手側端子金具のタブが本体部２０内に挿入されると、この弾性接触片３０の頂点３０Ａと受け部３１との間にタブが挟持されて、電気的接続が図られるようになっている。
【００２２】
天板２１の前端には、図２および図３に示すように、タブガイド部３２が設けられている。タブガイド部３２は、天板２１の前端縁から天板２１の板面方向に沿って若干延出した後、下側（底板２３側）に折り曲げられて形成されている。タブガイド部３２の先端位置は、図５に示すように、弾性接触片３０の前端位置とほぼ同じ位置に至っており、つまり弾性接触片３０の前端と天板２１との間の隙間を前方からタブガイド部３２がカバーするような形態となっており、相手側端子金具のタブが弾性接触片３０と天板２１との間に差し込まれないようにされている。
【００２３】
天板２１の前端におけるタブガイド部３２の両側方部分には、図３に示すように、丸み３３が付けられている。この丸み３３は、天板２１の前端縁においてタブガイド部３２が延出されている部分を除く部分の上縁の角部を削り取ったような形態をなしている。また、この丸み３３は、タブガイド部３２の両側方部分からタブガイド部３２の両側縁部および両側板２２Ａ，２２Ｂの前端部分に連なっており、両側板２２Ａ，２２Ｂにおける底板２３側の端縁にわたって配されている。
【００２４】
電線圧着部４０は、本体部２０の天板２１の後方（図１における左方）に連なって設けられ、電線Ｗの芯線をかしめつけるワイヤバレル４１と、その後方に設けられて電線Ｗの被覆部Ｗａをかしめ付けるインシュレーションバレル４２とを備えている。インシュレーションバレル４２およびワイヤバレル４１は、本体部２０の天板２１に連なった基板４３の両側縁から本体部２０の底板２３側（図１における下側）に延出する一対のかしめ片をそれぞれ備えている。
【００２５】
インシュレーションバレル４２は、一対のかしめ片４４Ａ，４４Ｂを重ね合わせるようにして電線Ｗの被覆部Ｗａをかしめ付けるラップ型のものである。両かしめ片４４Ａ，４４Ｂのうち外方に配された一方のかしめ片４４Ａは、図４に示すように、内方に配された他方のかしめ片４４Ｂに重なる部分を外方（図４における下方）に向けて突出するように曲げ加工された形態となっている。この一方のかしめ片４４Ａにおける外方に突出した部分が、本発明における突起部４５に該当する。この突起部４５は、図５に示すように、インシュレーションバレル４２に電線Ｗの被覆部Ｗａをかしめ付けた状態で、突起部４５を含めたインシュレーションバレル４２の高さ寸法（上下方向寸法）が、本体部２０における係止突部２５を含めた高さ寸法とほぼ同じくらいの寸法となるような高さ寸法を備えている。
【００２６】
端子金具Ｔを挿入するコネクタハウジング１０は合成樹脂製であり、端子金具Ｔを収容するための複数のキャビティ１１を備えている。複数のキャビティ１１は、図５に示すように、上下２段に分かれて形成されている。各キャビティ１１は前後方向に形成されており、後方（図５における右方）から端子金具Ｔが挿入可能となっている。
【００２７】
各キャビティ１１の断面形状は、端子金具Ｔの本体部２０を挿通可能な上下方向に若干長い略長方形状をなし、その高さ寸法は前後にわたってほぼ同じ寸法となっている。各キャビティ１１における下壁１２には、この下壁１２を切欠することで形成されたランス１３が設けられている。このランス１３は、前後両端部が支持された両持ちの梁状に形成され、前後両端の連結部分を撓み支点として上下方向に弾性撓み可能とされている。ランス１３の上面には、その後端位置から前後方向ほぼ中央位置、言い換えると、端子金具Ｔの係止突部２５の後端に対応する位置にわたってキャビティ１１内に張り出す係止部１３Ａが設けられている。係止部１３Ａの前面は、端子金具Ｔの挿入方向に対し直交するように切り立った係止面１４とされ、係止突部２５と係止可能となっている。そして、係止突部１３Ａの上面は、略前半部分がほぼ水平をなす水平面１５とされ、略後半部分（水平面１５からランス１３の後端縁にかけての部分）は後方に向かって下る緩い傾斜をなす傾斜面１６とされている。
【００２８】
なお、コネクタハウジング１０の前壁において、各キャビティ１１に対応する位置には、相手側端子金具のタブを挿入するためのタブ挿入口１７が設けられている。また、キャビティ１１の下壁１２におけるランス１３の後側には、端子金具Ｔのスタビライザ２７を挿通可能な溝部（図示せず）が一方の側縁に沿って形成されている。
【００２９】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
電線Ｗの端末部を固着した端子金具Ｔをキャビティ１１内に取り付けるには、端子金具Ｔを、係止突部２５がキャビティ１１のランス１３側に対向するようにしてキャビティ１１の後方から挿入していく。すると、端子金具Ｔの本体部２０は徐々にキャビティ１１内に挿入されるとともに、比較的スムーズにキャビティ１１内における略後半部分（図５における右側部分）を通り過ぎていく。そして、本体部２０とともに電線圧着部４０の前側部分もキャビティ１１内に挿入されていき、本体部２０の前端がランス１３の傾斜面１６の後端部分に差し掛かると、電線圧着部４０の後端部、つまりインシュレーションバレル４２の突起部４５がキャビティ１１内に入り込む。このとき、インシュレーションバレル４２の突起部４５の突出端（下端）はキャビティ１１の下壁１２に、また基板４３の上面はキャビティ１１の上壁にほとんど隙間なく接近した状態となっている。すなわち、突起部４５によって、端子金具Ｔの後端部（インシュレーションバレル４２の設けられている部分）とキャビティ１１との間の高さ方向（図５における上下方向）の隙間が埋められた状態となっている。
【００３０】
次いで、キャビティ１１内に至った突起部４５の後方に治具１８を当て、さらに端子金具Ｔを押し込んでいく。すると、本体部２０の前端部分が徐々にランス１３の傾斜面１６に乗り上げてランス１３を下方に押圧し、ランス１３を下方へ撓み変形させる。同時に、本体部２０はランス１３の復元しようとする力を受け、キャビティ１１の上壁側へ押圧される状態になる。ここで、インシュレーションバレル４２に突起部４５がない場合、電線Ｗが細径であるため、電線圧着部４０の下方には比較的大きな隙間が空くことになる。このため、本体部２０がランス１３の復元力を受けると、電線圧着部４０が下方（隙間の方）へ変位するとともに本体部２０が上壁側へ変位し、端子金具Ｔが傾いてしまうおそれがある。すると、本体部２０の前端における上縁部（突起部４５が設けられている側とは反対側の縁部）が、ランス１３の傾斜面１６に乗り上げている途中でキャビティ１１の上壁に接触し、挿入抵抗が大きくなって挿入作業を行いにくくなってしまうことがある。しかし、本実施形態の構成によれば、突起部４５によって端子金具Ｔの後端部の下方の隙間が埋められているから、電線圧着部４０の変位が規制され、もって本体部２０がランス１３からの復元力を受けても上壁側へ変位できなくなり、端子金具Ｔはほぼ水平の姿勢が保たれるようになっている。
【００３１】
さらに治具１８を押し込むと、端子金具Ｔはほぼ水平の姿勢を保ったまま、本体部２０がランス１３の水平面１５を下方に押圧するとともにランス１３を下方へ撓み変形させた状態で前進していく。そして、端子金具Ｔの係止突部２５の後端がランス１３の係止面１４の位置に至ると同時に、ランス１３が復元して係止面１４が係止突部２５の後端に係合し、端子金具Ｔが抜止め状態に係止される。
【００３２】
以上説明したように本実施形態によれば、電線圧着部４０のインシュレーションバレル４２には、電線Ｗの被覆部Ｗａを圧着した状態で、キャビティ１１との間の高さ方向の隙間を埋める突起部４５が設けられているから、細径の電線Ｗを圧着した場合でも、端子金具Ｔはほぼ水平の姿勢を保ってキャビティ１１内に挿入される。これにより、キャビティ１１内において電線圧着部４０が下方に変位し、端子金具Ｔが斜めの姿勢になって、本体部２０の前端における上縁部がキャビティ１１の上壁に接触してしまうことが防止される。
【００３３】
さらに、本体部２０の前端における上縁部、つまり、電線圧着部４０が下方（突起部４５の設けられている側）に若干でも変位すると、最もキャビティ１１の上壁に接近する部分に丸み３３が付けられているから、わずかに端子金具Ｔが傾いて上縁部がキャビティ１１の上壁に触れたとしても、この上縁部が角部とされている場合に比べて引っ掛かりにくい。これにより、細径の電線Ｗを圧着した場合でも、端子金具Ｔの前端がキャビティ１１の上壁に接触して挿入抵抗が大きくなってしまうことが回避され、もってキャビティ１１への端子金具Ｔの挿入作業を円滑に行うことができる。
【００３４】
加えて、突起部４５を治具１８で押すことにより端子金具Ｔの挿入を行っているから、電線Ｗを把持して端子金具Ｔを押し込まなくてもよく、電線Ｗが座屈してしまうことを確実に回避できる。特に、本実施形態においては、電線Ｗは細径のものであって太径のものよりも強度が低いので、このように電線Ｗの座屈を防ぐことは、端子金具Ｔの挿入作業を円滑に行う上で非常に効果的である。
【００３５】
なお、突起部４５は、インシュレーションバレル４２の両かしめ片４４Ａ，４４Ｂのうち一方のかしめ片４４Ａを外方に向けて突出するように曲げ加工された形態のものであり、比較的製造が容易となっている。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３７】
（１）上記実施形態では、突起部４５が設けられたインシュレーションバレル４２は、一対のかしめ片４４Ａ，４４Ｂを重ね合わせるようにして電線Ｗの被覆部Ｗａをかしめ付けるラップ型のものとされているが、突起部が設けられる電線圧着部の形態はこれでなくてもよく、例えば、ハート型圧着する形態のものや、一対のかしめ片を重ねあわさないで前後方向にずらして設けた形態のもの等であってもよい。
【００３８】
（２）上記実施形態では、本体部２０の前端における上縁部に丸み３３が付けられ、端子金具Ｔの挿入作業をよりスムーズに行えるようにされているが、この上縁部には必ずしも丸みが付けられていなくてもよい。
【００３９】
（３）上記実施形態では、端子金具Ｔは雌型の端子金具とされているが、本発明は雄型の端子金具にも適用できる。
【００４０】
（４）上記実施形態では、突起部４５は、インシュレーションバレル４２の両かしめ片４４Ａ，４４Ｂのうち一方のかしめ片４４Ａを外方に向けて突出するように曲げ加工された形態のものであるが、これに限らず、例えば、突起部は、かしめ片の一部を切り起こして形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｔ…端子金具
Ｗ…電線
１０…コネクタハウジング
１１…キャビティ
２０…本体部
２１…天板
２２Ａ，２２Ｂ…側板
２３…底板
３２…タブガイド部
３３…丸み
４０…電線圧着部
４４Ａ，４４Ｂ…一対のかしめ片
４５…突起部
【図１】
2011159640.tif 000003
【図２】
2011159640.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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