(57)【要約】      （修正有）【課題】大量生産に適し、更に安全性が確保された緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法の提供。【解決手段】銅イオン水Ｗ１と、乾燥茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶Ｌであり、且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴として成るものである。【効果】銅クロロフィル化処理が施された液茶Ｌを市場に供給するにあたり、液茶Ｌに含まれる銅イオンの量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅イオン水と、乾燥茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、
このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であり、
且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項２】
銅イオン水と、乾燥茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、
このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に乾燥させた加工茶葉であり、
且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項３】
前記茶葉は２５〜６００μｍの細粒状のもの、または８ｍｍ角以下の小片状のもののいずれか一方または双方であることを特徴とする請求項１または２記載の緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項４】
８５〜１３５℃の温度で、２０〜１２０分加熱した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴とする請求項１記載の緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項５】
ｐＨ２．５〜６．５迄の酸性下にあって１０日以上経過した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴とする請求項１記載の緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項６】
太陽光を一週間に亘って照射した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴とする請求項１記載の緑色発色を維持した茶加工品。
【請求項７】
対向して配された少なくとも一対の銅電極に通電することにより、これら電極間に位置する水に銅イオンを溶出させて銅イオン量が所望量に調製された銅イオン水を得る銅イオン水調製工程と、
生茶葉を加熱することにより、酵素を不活化させるとともに含水率を低下させて乾燥茶葉を得る乾燥工程と、
前記乾燥茶葉を粉砕して粉砕茶葉を得る粉砕工程と、
前記粉砕茶葉と銅イオン水とを混合して原料液を得る原料液調製工程と、
前記原料液を加熱することにより、クロロフィルに銅イオンを作用させる銅クロロフィル化処理工程とを具えたことを特徴とする緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項８】
前記銅イオン水調製工程は、別途工程でなされているものであることを特徴とする請求項７記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項９】
前記銅イオン水調整工程は、水に対して可食性有機酸を添加した後に通電するものであり、酸味あるいはｐｈの調製が必要な場合には、銅イオン水に可食性塩基物を添加して中和することを特徴とする請求項７または８記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１０】
前記粉砕工程は、乾燥茶葉を２５〜６００μｍの細粒状にする工程および乾燥茶葉を８ｍｍ角以下の小片に裁断する工程のいずれか一方または双方を有するものであることを特徴とする請求項７、８または９記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１１】
前記銅イオン水調製工程は、銅イオン水に含まれる銅イオン量が、原料液調製工程において用いられる全粉砕茶葉に含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるように調製するものであることを特徴とする請求項７、８、９または１０記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１２】
前記原料液調製工程は、銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉を０．０５〜４５重量部混合するものであることを特徴とする請求項７、８、９、１０または１１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１３】
前記銅クロロフィル化処理工程は、８５〜１３５℃の温度で、２０〜１２０分加熱を行うものであることを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１または１２記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１４】
前記銅クロロフィル化処理工程における加熱は、密閉空間内において行われることを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【請求項１５】
前記生茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉であることを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することのできる茶加工品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、健康志向の高まりとともに、保健成分（カテキン、ポリフェノール、ビタミンＣ等）が豊富に含まれる緑茶飲料が幅広い年代に好まれており、ペットボトル入り飲料等の形態で広く普及している。しかしながら現状での製品は、製茶加工された緑茶を原料にしてはいるものの、クロロフィルの変質により緑色ではなく黄緑色、褐色となってしまっているのが実情である。これは緑色を呈するクロロフィルは、光、熱、酸に極めて弱く、更に水が共存した状態ではポリフェノール類の酸化重合等により褐色化してしまうからである。
このため例えばペットボトル入りの茶飲料にあっては、ボトルに緑色のフィルムを外着してあたかも中身が緑色であるかのように装ったり、緑色の着色料、抹茶、玉露粉末等を中身に混入して緑色を補填することが行われている。
【０００３】
一方、茶葉等の植物成分本来の緑色を保持するための技術として、クロロフィル中のマグネシウムを銅イオンに置換する銅クロロフィル化と呼ばれる手法が知られており、茶の抽出液や葉の緑色を維持した状態で製品として提供することが可能となっている（例えば特許文献１、２参照）。
これら植物本来の緑色を保持するための技術は、茶抽出液や葉を銅製の鍋で煮沸することにより鍋から溶出した銅イオンをクロロフィルに作用させたり、茶抽出液を銅粒が充填されたカラムに流し込んでクロロフィルと銅粒とを接触させる等の手法が採られるものである。
しかしながらこれらの手法にあっては、銅イオンの溶出量の調整が困難であり、更に銅の溶出速度が遅いため、少量生産ではさほど問題は無いが、大量生産には不向きなものであった。
また銅は人間にとって必須の元素ではあるものの、過剰に摂取された場合には中毒を引き起こしてしまうため、銅イオンの溶出量が把握できない従来手法は、安全性が確保されたものとは言えなかった。
【特許文献１】特許第３５３８１６７号公報
【特許文献２】特開平７−１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような背景を考慮してなされたものであって、大量生産に適し、更に安全性が確保された緑色発色を維持した茶加工品並びにその製造方法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載の緑色発色を維持した茶加工品は、銅イオン水と、乾燥茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態の液茶であり、且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅クロロフィル化処理が施された液茶を市場に供給するにあたり、液茶に含まれる銅イオンの量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
【０００６】
また請求項２記載の緑色発色を維持した茶加工品は、銅イオン水と、乾燥茶葉とが混合され、更に加熱されて銅クロロフィル化処理が施された茶加工品であって、このものは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを、そのままあるいは濾過した後に乾燥させた加工茶葉であり、且つ、含有されている銅イオン量が把握されたものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅クロロフィル化処理が施された加工茶葉を市場に供給するにあたり、加工茶葉に含まれる銅イオンの量が把握されているため、消費者は一日の所要量あるいは摂取制限量以上に摂取してしまうのを回避することができる。
【０００７】
更にまた請求項３記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記要件に加え、前記茶葉は２５〜６００μｍの細粒状のもの、または８ｍｍ角以下の小片状のもののいずれか一方または双方であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、茶加工品を、液茶として、あるいは加工茶葉として、更には液茶中に加工茶葉が分散したものとして製造することができる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１記載の要件に加え、８５〜１３５℃の温度で、２０〜１２０分加熱した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。
【０００９】
更にまた請求項５記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１記載の要件に加え、ｐＨ２．５〜６．５迄の酸性下にあって１０日以上経過した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。
【００１０】
更にまた請求項６記載の緑色発色を維持した茶加工品は、前記請求項１記載の要件に加え、太陽光を一週間に亘って照射した後、更に濾過した状態で、緑色度の指標である、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７．００以下であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、緑色発色の維持に優れた製品寿命の長い液茶を提供することが可能となり、商品価値を高めることができる。
【００１１】
また請求項７記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、対向して配された少なくとも一対の銅電極に通電することにより、これら電極間に位置する水に銅イオンを溶出させて銅イオン量が所望量に調製された銅イオン水を得る銅イオン水調製工程と、生茶葉を加熱することにより、酵素を不活化させるとともに含水率を低下させて乾燥茶葉を得る乾燥工程と、前記乾燥茶葉を粉砕して粉砕茶葉を得る粉砕工程と、前記粉砕茶葉と銅イオン水とを混合して原料液を得る原料液調製工程と、前記原料液を密閉空間内で加熱することにより、クロロフィルに銅イオンを作用させる銅クロロフィル化処理工程とを具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅イオン水を、所望量の銅イオンが含まれたものとして電気的に迅速に得ることができるため、茶葉本来の緑色発色を維持した茶加工品の大量生産が可能となる。
【００１２】
更にまた請求項８記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７記載の要件に加え、前記銅イオン水調整工程は、別途工程で成されているものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅イオン水を貯蔵しておき、このものを用いることにより効率的な生産を行うことができる。
【００１３】
更にまた請求項９記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７または８記載の要件に加え、前記銅イオン水調整工程は、水に対して可食性有機酸を添加した後に通電するものであり、酸味あるいはｐｈの調製が必要な場合には、銅イオン水に可食性塩基物を添加して中和することを特徴として成るものである。
この発明によれば、可食性有機酸の作用により銅イオンの溶出速度を高めることができるとともに、可食性塩基物による中和によって可食性有機酸による味、匂いへの影響を除去することができる。
【００１４】
更にまた請求項１０記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８または９記載の要件に加え、前記粉砕工程は、乾燥茶葉を２５〜６００μｍの細粒状にする工程および乾燥茶葉を８ｍｍ角以下の小片に裁断する工程のいずれか一方または双方を有するものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、茶加工品を、液茶として、あるいは加工茶葉として、更には液茶中に加工茶葉が分散したものとして製造することができる。
【００１５】
更にまた請求項１１記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８、９または１０記載の要件に加え、前記銅イオン水調製工程は、銅イオン水に含まれる銅イオン量が、原料液調製工程において用いられる全粉砕茶葉に含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるように調製するものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅イオン水に含まれる銅イオン量が、実際に投入される茶葉に含まれるクロロフィルを銅クロロフィル化処理するために必要な量とすることができ、クロロフィルの未処理が生じない。
【００１６】
更にまた請求項１２記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８、９、１０または１１記載の要件に加え、前記原料液調製工程は、銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉を０．０５〜４５重量部混合するものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、茶加工品を、そのまま飲用することのできる液茶として、あるいは水で希釈して飲用したり、そのまま他の食品に添加する濃縮茶として適宜製品化することができる。
【００１７】
更にまた請求項１３記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８、９、１０、１１または１２記載の要件に加え、前記銅クロロフィル化処理工程は、８５〜１３５℃の温度で、２０〜１２０分加熱を行うものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅イオンをクロロフィルに効果的に作用させて、銅クロロフィル化処理を確実に実行することができる。
【００１８】
更にまた請求項１４記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の要件に加え、前記銅クロロフィル化処理工程における加熱は、密閉空間内において行われることを特徴として成るものである。
この発明によれば、銅クロロフィル化処理工程において、原料液中の水分が蒸発してしまうのを防ぐことができるため、銅クロロフィル化処理後の加工茶葉（銅イオン水＋粉砕茶葉）の銅イオン濃度を把握することができる。
【００１９】
更にまた請求項１５記載の緑色発色を維持した茶加工品の製造方法は、前記請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４記載の要件に加え、前記茶葉は、芽以外のものであって従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉であることを特徴として成るものである。
この発明によれば、従来は商品価値が低いかあるいは商品価値の無かった茶葉を、緑色発色が鮮やかな茶加工品として有効活用することができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、生茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することのできる茶加工品の大量生産が可能となり、更に安全性の確保された製品として市場に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するものであり、本発明の緑色発色を維持した茶加工品について、本発明の製造方法にしたがって説明を行う。なおこの実施例では、「緑色発色を維持した茶加工品」の一例として液茶Ｌ及び加工茶葉Ｓの双方を示すものとする。
ここで液茶Ｌとは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを意味する。
また加工茶葉Ｓとは、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものをそのまま乾燥させたものまたは水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを濾過した後に固形物を乾燥させたものを意味する。
更に、水分中に茶葉成分が溶出または分散した状態のものを濾過して得られる液状物を液茶Ｌとしたり、このものを乾燥させて加工茶葉Ｓとすることもできる。
また本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は、飲食用以外にも供することができるものであり、これについては後程言及する。
【００２２】
本発明の茶加工品は、一例としてやぶきた品種の生茶葉Ｔ０を原材料とするものであるが、他の品種更には今後現れる新たな品種を原材料とすることもできる。
また茶葉としては一番芽、二番芽に加え、三番芽、更には四番芽や芽以外のものであって、従来は製品とすることができずに刈り落とされていた茶葉を用いることも可能である。特にペットボトル入り茶飲料として提供される液茶Ｌの場合には滋味が優れた一番芽、二番芽を用いることが好ましく、一方、そば、天ぷら等に混入されて供される加工茶葉Ｓの場合には、クロロフィルを多く含み緑色が鮮やかな三番芽、四番芽及び芽以外の茶葉を用いることが好ましい。
【００２３】
そして本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」の一態様である液茶Ｌは、一例として図１に示すような銅イオン水調製工程１、乾燥工程２、粉砕工程３、原料液調製工程４及び銅クロロフィル化処理工程５が順次実行されるフローに従って製造されるものである。
以下これら各工程について図２の概念図を参照しながら説明する。
【００２４】
（１）銅イオン水調製工程
まず銅イオン水調製工程１は、図２に示すように銅を素材として成る電極１１、１２を電解槽１３内に配して構成された調製装置１０を用いて、電極１１、１２に通電することにより、これらの間に位置する水Ｗに銅イオンを溶出させて銅イオン水Ｗ１を得るための工程である。
なお電解槽１３に投入される水Ｗに、クエン酸等の可食性有機酸をキレート剤として混入することにより、最大溶解度を高めて銅イオンの析出を抑えることができる。
また前記銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオンの量は、原料液調製工程４において使用される粉砕茶葉Ｔに含まれるクロロフィル１重量部に対して、０．１重量部以上となるよう調製されるものである。
一例として粉砕茶葉１００ｇあたり６２５ｍｇ（クロロフィルａが４４０ｍｇ、クロロフィルｂが１８５ｍｇ）のクロロフィルが含まれている場合であって、銅イオン水１００重量部に対する粉砕茶葉Ｔの混合量を０．０５〜４５重量部とした場合には、銅イオン水Ｗ１に含まれる銅イオン量が、０．３〜２８２ｍｇ／ｌとなるように調製される。
なお図２にはバッチ式の調整装置１０を示したが、適宜電解槽１３に給水口及び排水口を設けるなどして、連続的に銅イオン水Ｗ１が得られるように構成してもよい。
【００２５】
また銅イオン水調整工程１を、他の工程とは独立した別の工程で成されるようにしてもよく、この場合には、銅イオン水Ｗ１を貯蔵しておき、このものを用いることにより効率的な生産を行うことが可能となる。
【００２６】
なお前記銅イオン水調整工程１において、銅イオンの析出を防止するために、水に対して可食性有機酸を添加した後に通電した場合、酸味あるいはｐｈの調製が必要であるときには、銅イオン水Ｗ１に可食性塩基物（炭酸ソーダ等）を添加して中和するような措置を施す。このような措置を施すことにより、可食性有機酸による味、匂いへの影響を除去することができる。
【００２７】
（２）乾燥工程
一方、乾燥工程２においては生茶葉Ｔ０の乾燥が行われるものであり、生茶葉Ｔ０を加熱することにより、酵素を失活させるとともに含水率を低下させ、７％程度の含水率の乾燥茶葉が得られるものである。
なおこのような乾燥にあたっては、生茶葉Ｔ０に含まれるクロロフィルを破壊しないようにすることが重要であり、生茶葉Ｔ０を蒸熱した後、揉まずに乾燥したり（てん茶）、通常の製茶工程における粗揉あるいは中揉までの揉乾処理を行った後、乾燥を行うようにする。
【００２８】
（３）粉砕工程
次いで茶葉粉砕工程３においては、乾燥茶葉を粒径が２０μｍ〜６００μｍに粉砕あるいは８ｍｍ角以下の小片に加工するものであり、適宜のボールミルやカッターが用いられる。
なおこのように乾燥茶葉を細粒状、小片状とすることにより、クロロフィルが露出した状態となる。
また以下の説明においては、このような細粒状または小片状の乾燥茶葉を、ともに粉砕茶葉Ｔと呼ぶものとする。
【００２９】
（４）原料液調製工程
次いで原料液調製工程４においては、銅イオン水Ｗ１と粉砕茶葉Ｔとを混合して原料液Ｌ０を調整するものであり、一例として銅イオン水１００重量部に対し、粉砕茶葉を０．０５〜４５重量部混合する。
【００３０】
（５）銅クロロフィル化処理工程
次に銅クロロフィル化処理工程３においては、前記原料液Ｌ０を所定の温度（８５〜１３５℃、好ましくは１００〜１３５℃とすることにより、より確実な殺菌作用も発揮される。）で所定の時間（２０〜１２０分）加熱を行うことにより、クロロフィル中のマグネシウムを銅イオンに置換する銅クロロフィル化処理を施す。
なお銅クロロフィル化処理を行うための装置としては、適宜の加熱機能が具えられた密閉型の耐熱容器が用いられる。ここで密閉型の耐熱容器を用いる理由は、１００℃以上の高温状態を得ることに加え、水分の蒸発を防止して銅イオン濃度を一定に保つためである。
またこの銅クロロフィル化処理工程３においては、粉砕茶葉Ｔの各種成分が水に溶出して液茶Ｌとなる。
【００３１】
（６）包装工程
そして液茶Ｌは包装工程６においてペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填される。
【００３２】
以上のようにして製造された液茶Ｌは、原料液調製工程４において、最終製品的な製品形態である液茶Ｌの銅含有量が決定されて銅イオンの含有量が把握されているため、適宜希釈する等して例えば成人男性の一日の所要量１．８ｍｇあるいは成人女性の一日の所要量１．６ｍｇ毎に小分けして包装することにより、消費者は所要量を確実に摂取することができるとともに、一日の許容上限摂取量（９ｍｇ）を超えて摂取してしまうようなことが回避される。
【００３３】
なお図１中、仮想線で示したように、包装工程６を前記原料液調製工程４の次段に位置させてもよく、この場合には、原料液Ｌ０をペットボトル、ポーションカップ、紙パック、アルミパウチ等に充填した後、このものを湯煎やレトルト釜によって加熱することにより銅クロロフィル化を図るものとする。
また茶加工品として加工茶葉Ｓを製造する場合には、銅クロロフィル化処理工程５の次段に乾燥・粉末化工程７が追加されるものであり、この工程については後ほど説明する。
【実施例】
【００３４】
次に本発明の実施例を例示する。
（Ｉ）液茶としての茶加工品（図２参照）
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を  用いた。
・銅イオン水調製工程１において、銅イオン濃度が６００ｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１を得  た。
・乾燥工程２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程３において、原料茶葉を粒径２０μｍ程度に粉砕して粉砕茶葉Ｔを得た。
・原料液調製工程４において、銅イオン水Ｗ１を４０ｇ、水Ｗを４０ｇ、粉砕茶葉Ｔを２  ０ｇ混合して、粉砕茶葉Ｔの含有率が２０重量％の原料液Ｌ０を得た（銅イオン濃度２  ４ｍｇ／１００ｇ）。
・銅クロロフィル化工程５において、原料液Ｌ０を１１６℃の温度下で３０分間加熱して  、濃縮状態の液茶Ｌを得た（銅イオン濃度２４ｍｇ／１００ｇ）。
【００３５】
次いで上述のようにして得られた本発明の液茶Ｌの特長（耐熱性、耐酸性、耐光性）について説明を行う。
すなわち本発明の液茶Ｌは、生茶葉本来の鮮やかな緑色発色を維持することができるものであり、緑色の指標としてハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａ値を測定した（ミノルタ社製、色彩式差計ＣＴ−２１０を用いた。）。
なおハンターの色差式によるＬａｂ表色系では、Ｌ値が高いほど白く、Ｌ＝１００の場合が完全な白で、Ｌ＝０の場合が完全な黒を示すものである。
またａ値は大きくなるほど赤色が濃く、小さくなるほど緑色が濃くなることを示すものである。
またｂ値は大きくなるほど黄色が強く、小さくなるほど青色が強くなることを示すものである。
なおこの測定にあたっては、色彩色差計が透過式のものであることから、測定精度を向上させるために、前記粉砕茶葉Ｔの含有率が２０重量％の液茶Ｌを、粉砕茶葉Ｔの含有率が１重量％となるまで水または食酢で希釈したものを試料とするようにした（耐熱性試験、耐光性試験では水で希釈し、耐酸性試験では食酢で希釈した。）。
【００３６】
まず耐熱性試験は、試料を８５〜１３５℃の温度で、２０〜１２０分加熱した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。
また耐酸性試験は、試料をｐＨ２．５〜６．５迄の酸性下において１０日以上経過した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。
更にまた耐光性試験は、試料に太陽光を一週間に亘って（一日約１２時間）照射した後、更に市販のコーヒー用ペーパーフィルター（ＡＶＡＮＣＥ社製）で濾過した状態で、色差計による測定を行った。
【００３７】
そして耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験の何れの結果においても、本発明の茶加工品たる液茶Ｌは、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａが−７以下を示した。また図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示す濾過前の状態の撮像からわかるように、見た目にも鮮やかな緑色を維持している。なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。またこれらの撮像では比較のため、基本１６色を写し込んである。
一方、一般的な煎茶を同様に調製したものを、同様の耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験にかけた結果は、ハンターの色差式によるＬａｂ表色系における色調の指数ａの値は−７よりも大きな値を示した。また図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示す濾過前の状態の撮像からわかるように、見た目にも茶褐色となっており、到底鮮やかな緑色を維持しているとは言えないものであった。なお図中には、丸で囲んだ範囲のウェブ上のカラーチャート（ＨＴＭＬタグ・カラーチャート、各色２５６階調で表した数値）のＲＧＢ値（平均値）を示してある。またこれらの撮像では比較のため、基本１６色を写し込んである。
【００３８】
上記結果から明らかなように、本発明の液茶Ｌは、通常製法の抽出液と比べ、より鮮やかな緑色を呈するものでありながら、耐熱性、耐酸性、耐光性に優れたものであることが確認された。
【００３９】
（II）加工茶葉としての茶加工品（図３参照）
次に加工茶葉Ｓとしての茶加工品の実施例について説明する。
加工茶葉Ｓは図１に示すフローに従って製造されるものであり、ここでは銅クロロフィル化処理工程５の次段に、乾燥・粉末化工程７が追加されたフローに従うものである。
【００４０】
・原料茶葉として、やぶきた品種四番茶（含有クロロフィル量６００ｍｇ／１００ｇ）を  用いた。
・銅イオン水調製工程１において、銅イオン濃度が６００ｍｍｇ／ｌの銅イオン水Ｗ１を  得た。
・乾燥工程２において、生茶葉Ｔ０を揉まずに加熱、乾燥して原料茶葉を得た。
・茶葉粉砕工程３において、原料茶葉を８ｍ角に裁断して粉砕茶葉Ｔを得た。
・原料液調製工程４において、銅イオン水Ｗ１を４０ｇ、水Ｗを４０ｇ、粉砕茶葉Ｔ２０  ｇを混合して粉砕茶葉Ｔの含有率が２０重量％の原料液Ｌ０を得た（銅イオン濃度が２  ４ｍｇ／１００ｇ）。
・銅クロロフィル化処理工程５において、原料液Ｌ０を１１６℃の温度下で３０分間加熱  して中間製品Ｌ１を得た。
・乾燥・粉砕化工程７において、中間製品Ｌ１を市販のコーヒー用ペーパーフィルター（  ＡＶＡＮＣＥ社製）により濾過したのち、分離された固形成分を７０℃の温度下で６０  分間乾燥し、含水率６％Ｄ．Ｂにまで乾燥させ、更にその後、粒径２０μｍに粉砕する  ことにより加工茶葉Ｓを得た。
【００４１】
このようにして得られた加工茶葉Ｓは、鮮やかな緑色を呈しており、更に濾過により分離された液体成分に含まれていた銅イオンが除かれているため、銅の含有量が２４ｍｇ未満として把握されている。
なお乾燥・粉砕化工程７において、中間製品Ｌ１を濾過することなく乾燥させて得られる加工茶葉Ｓは、銅の含有量が２４ｍｇとして把握される。
【００４２】
（III)液茶及び加工茶葉の使用例
本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は、液茶Ｌとしてそのまま飲用とする他、液茶Ｌや加工茶葉Ｓをそば、うどん、パン、米飯等に混入することにより、これらに対して鮮明な緑色を付与することができるものである。
一例として図７（ａ）、図８（ａ）の写真に示すものは、強力粉３００ｇに対して主たる混入物として液茶Ｌ（銅イオン濃度２４ｍｇ／１００ｇ）を１５ｇ混入し、更に副次的な混入物として加工茶葉Ｓを適量混入し、その他適量のイースト菌や調味料（塩５ｇ、砂糖１５ｇ）と水２００ｇを加えて焼き上げたパンＢである。
そして前述の耐熱性試験、耐酸性試験、耐光性試験の結果を証明するが如く、パン生地に対しては鮮やかな緑色が付与されており、更にこの色は一週間後も維持されていることが確認されている。
因みに図７（ｂ）、図８（ｂ）の写真に示すものは、一般的な煎茶の抽出液を同配分で強力粉に混入して焼き上げたパンＢ′であるが、生地に対して着色が成されてはいるものの、「茶色」に変色してしまっていることがわかる。
なお図７、８に示したパンにおいては、加工茶葉Ｓが混入されることにより、生地に対して緑色の粒がマーブル状に分散した状態となっており、視覚的により自然な印象を与えることが可能となっている。もちろん液茶Ｌのみ、加工茶葉Ｓのみを混入するようにしてもよい。
【００４３】
また図９（ａ）に示すものは、米３００ｇに対して主たる混入物として液茶Ｌ（銅イオン濃度２４ｍｇ／１００ｇ）を１５ｇ混入し、更に副次的な混入物として加工茶葉Ｓを適量混入して炊き上げた米飯Ｒであり、米粒に対して鮮やかな緑色が付与されており、更にこの色は一週間後も維持されていることが確認されている。
一方、図９（ｂ）に示すものは、一般的な煎茶の抽出液を同配分で混入して炊き上げた米飯Ｒ′であり、米粒に対して着色がなされてはいるものの、「茶色」に変色してしまっていることがわかる。
【００４４】
なお本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は、飲食用以外にも供することができるものである。
具体的には、化粧品、入浴剤、石鹸等に混入したり、化粧紙、紙おむつ、壁紙等の紙類に混入したり、石膏ボード、壁紙等の建材に混入することにより、緑色の着色や消臭効果を付加することができるものである。この際、本発明の「緑色発色を維持した茶加工品」は大量生産に適したものであるため、低コストでの供給が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】茶加工品の製造工程を示すフローである。
【図２】液茶の製造工程を示す概念図である。
【図３】加工茶葉の製造工程を示す概念図である。
【図４】耐熱性試験の結果を示す写真である。
【図５】耐酸性試験の結果を示す写真である。
【図６】耐光性試験の結果を示す写真である。
【図７】本発明の茶加工品が混入されたパン並びに既存の煎茶が混入されたパンの表面を示す写真である。
【図８】本発明の茶加工品が混入されたパン並びに既存の煎茶が混入されたパンの切断面を示す写真である。
【図９】本発明の茶加工品が混入された米飯並びに既存の煎茶が混入された米飯を示す写真である。
【符号の説明】
【００４６】
１      銅イオン水調製工程
１０    調製装置
１１    電極
１２    電極
１３    電解槽
２      乾燥工程
３      粉砕工程
４      原料液調製工程
５      銅クロロフィル化処理工程
６      包装工程
７      乾燥・粉末化工程
Ｂ      パン
Ｌ      液茶
Ｌ０    原料液
Ｌ１    中間製品
Ｒ      米飯
Ｓ      加工茶葉
Ｔ      粉砕茶葉
Ｔ０    生茶葉
Ｗ      水
Ｗ１    銅イオン水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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