(57)【要約】【課題】畜熱量を低減することなく、機器の小型化を図ったヒートポンプ式給湯装置を提供する。【解決手段】貯湯タンク１１と、圧縮機３１、ガスクーラー３４、膨張弁３３及び蒸発器３２を有したヒートポンプ装置３０と、貯湯タンク１１及びガスクーラー３４間を接続し、貯湯タンク１１の湯をガスクーラー３４に循環し加熱して、貯湯タンク１１に戻す循環配管２０と、貯湯タンク１１の湯の熱で市水を加熱して給湯する熱交換器７０とを備え、貯湯タンク１１に潜熱媒体Ａを収納して貯湯タンク１１を小型化し、貯湯タンク１１、ヒートポンプ装置３０、循環配管２０及び熱交換器７０のすべてを単一の筐体１に一体に収納したことを特徴とする。【選択図】図３
2011112339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯湯タンクと、
圧縮機、ガスクーラー、膨張弁及び蒸発器を有したヒートポンプ装置と、
前記貯湯タンク及び前記ガスクーラー間を接続し、前記貯湯タンクの湯を前記ガスクーラーに循環し加熱して、前記貯湯タンクに戻す加熱循環装置と、
前記貯湯タンクの湯の熱で市水を加熱して給湯する熱交換器とを備え、
前記貯湯タンクに潜熱媒体を収納して当該貯湯タンクを小型化し、
前記貯湯タンク、前記ヒートポンプ装置、前記加熱循環装置及び前記熱交換器のすべてを単一の筐体に一体に収納したことを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記筐体の内部が仕切り部材によって縦に仕切られ、
第一の室に前記貯湯タンクが配置され、第二の室に前記ヒートポンプ装置が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置。
【請求項３】
前記第二の室の内部が仕切り部材によって上下に仕切られ、一方の室に前記蒸発器が配置され、これに隣接して送風機が配置され、他方の室に前記ガスクーラーが配置されていることを特徴とする請求項２に記載の給湯装置。
【請求項４】
前記ガスクーラーが二本の管又は二重管を螺旋状に巻いた構造であり、
前記螺旋状のガスクーラーが前記他方の室に縦長に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の給湯装置。
【請求項５】
前記熱交換器がプレート式熱交換器であり、
前記プレート式熱交換器が前記仕切り部材に固定されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の給湯装置。
【請求項６】
前記潜熱媒体が潜熱蓄熱剤を内包したマイクロカプセルを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱媒体を用いたヒートポンプ式給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯湯タンクと、圧縮機、ガスクーラー、減圧装置及び蒸発器を有したヒートポンプユニットとを備えた給湯装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の給湯装置では、貯湯タンク（畜熱槽）内の低温の水を循環ポンプを介してガスクーラーに循環し、ガスクーラーで熱交換して昇温された高温の水を貯湯タンクに戻すことにより、お湯を沸かして貯湯タンク内に温水を貯湯する貯湯運転が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の給湯装置では、充分な畜熱量を確保するために、大容量の貯湯タンクを備えて温水を貯湯する必要があり、機器が大型化してしまう。そのため、機器の設置面積が増大するといった問題がある。
また、大容量の貯湯タンクを備えるためには、ヒートポンプユニットと貯湯タンクとを別体とする必要があり、ヒートポンプユニットと畜熱槽との間で効率よく水を循環させるために大きな動力、及び、外部配管が必要であった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、畜熱量を低減することなく、機器の小型化を図ったヒートポンプ式給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、貯湯タンクと、圧縮機、ガスクーラー、膨張弁及び蒸発器を有したヒートポンプ装置と、前記貯湯タンク及び前記ガスクーラー間を接続し、前記貯湯タンクの湯を前記ガスクーラーに循環し加熱して、前記貯湯タンクに戻す加熱循環装置と、前記貯湯タンクの湯の熱で市水を加熱して給湯する熱交換器とを備え、前記貯湯タンクに潜熱媒体を収納して当該貯湯タンクを小型化し、前記貯湯タンク、前記ヒートポンプ装置、前記加熱循環装置及び前記熱交換器のすべてを単一の筐体に一体に収納したことを特徴とする給湯装置。
【０００６】
この構成において、前記筐体の内部が仕切り部材によって縦に仕切られ、第一の室に前記貯湯タンクが配置され、第二の室に前記ヒートポンプ装置が配置されている構成としても良い。また、前記第二の室の内部が仕切板によって上下に仕切られ、一方の室に前記蒸発器が配置され、これに隣接して送風機が配置され、他方の室に前記ガスクーラーが配置されている構成としても良い。また、前記ガスクーラーが二本の管又は二重管を螺旋状に巻いた構造であり、前記螺旋状のガスクーラーが前記他方の室に縦長に配置されている構成としても良い。また、前記熱交換器がプレート式熱交換器であり、前記プレート式熱交換器が前記仕切り部材に固定されている構成としても良い。また、前記潜熱媒体が潜熱蓄熱剤を内包したマイクロカプセルを含む構成としても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、貯湯タンクと、圧縮機、ガスクーラー、膨張弁及び蒸発器を有したヒートポンプ装置と、前記貯湯タンク及び前記ガスクーラー間を接続し、前記貯湯タンクの湯を前記ガスクーラーに循環し加熱して、前記貯湯タンクに戻す加熱循環装置と、前記貯湯タンクの湯の熱で市水を加熱して給湯する熱交換器とを備え、前記貯湯タンクに潜熱媒体を収納して当該貯湯タンクを小型化し、前記貯湯タンク、前記ヒートポンプ装置、前記加熱循環装置及び前記熱交換器のすべてを単一の筐体に一体に収納したため、充分な畜熱量を確保しつつ、機器の小型化を実現することができ、設置スペースを削減することができるとともに、搬入性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態の給湯装置の構成を示す回路図である。
【図２】本実施の形態のヒートポンプユニットの構成を示す回路図である。
【図３】給湯装置の内部構成を示す正面図である。
【図４】給湯装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１に示されるように、給湯装置１００は、タンクユニット１０と、ヒートポンプユニット（ヒートポンプ装置）３０と、を備えて構成されている。また、給湯装置１００には、制御部５５と、不図示のリモートコントローラ（台所リモコン、風呂リモコン、暖房リモコン等）とが備えられている。
タンクユニット１０は、潜熱媒体Ａを貯留する畜熱槽（貯湯タンク）１１と、畜熱槽１１に接続され、潜熱媒体Ａを貯湯ポンプ２３を介して畜熱槽１１とヒートポンプユニット３０との間で循環させる循環配管（加熱循環装置）２０（２０ａ、２０ｂ）と、ヒートポンプユニット３０によって昇温された潜熱媒体Ａの膨張分を、畜熱槽１１から通水管２２ｂを介して流入させる補助タンク１２と、畜熱槽１１内の高温の潜熱媒体Ａと市水との熱交換を行う熱交換器７０と、を備えて構成されている。
また、タンクユニット１０は、図示しない、逃し弁、混合弁、注湯弁、三法弁等を備えて構成されている。
【００１０】
潜熱媒体Ａには、粘性が低く、相変化が所定温度（例えば６０℃から７０℃あたり）に調整された流体であり、潜熱畜熱剤（例えば、パラフィン）を内包したマイクロカプセルを含んだ水、或いは、水和物スラリ等の、水に比べて熱密度（熱容量）の高い流体が用いられている。
畜熱槽１１の容量は使用条件によって変更可能であるが、本実施形態においては、１００リットル程度（４人家族世帯向け）の容量を有するものとする。この構成によれば、熱密度の高い流体を潜熱媒体Ａに用いたため、畜熱槽内に保有する熱容量を変えることなく、従来４人家族で３６０リットル程度の容量が必要であった水を貯留するタイプの蓄熱槽に比べて、畜熱槽１１の大きさを大幅にコンパクト化することができる。
【００１１】
畜熱槽１１の下部には、この蓄熱槽１１内の潜熱媒体Ａを排出するための排水管１５が接続され、この排水管１５には排水三方弁２６が設けられている。この排水三方弁２６には循環配管２０ａが接続され、この循環配管２０ａがヒートポンプユニット３０のガスクーラー３４に接続されている。排水三方弁２６は、排水時以外の通常時（例えば、給湯装置１００の運転時）には、潜熱媒体Ａが畜熱槽１１の下部から、貯湯ポンプ２３によって、循環配管２０ａを通って、ヒートポンプユニット３０に流入するように開かれている。排水弁２６の弁開方向は、手動で変更できる構成になっているが、制御部５５によって制御可能な構成としてもよい。
【００１２】
また、ヒートポンプユニット３０のガスクーラー３４には、循環配管２０ｂの一端が接続され、この循環配管２０ｂの他端は畜熱槽１１の上部に接続されている。これにより、ガスクーラー３４で冷媒と熱交換を行うことにより昇温されて高温となった潜熱媒体Ａは、循環配管２０ｂを通じて蓄熱槽１１の上部から蓄熱槽１１内に戻される。
また、畜熱槽１１の上部には、昇温によって膨張した潜熱媒体Ａの膨張分を補助タンク１２に流入させる通水管２２ｂと、この通水管２２ｂから潜熱媒体Ａを注いだ際に、蓄熱槽１１内のエアーを外部に抜くためのエアー抜き管２２ａが備えられている。蓄熱槽１１内が満水となった後には、潜熱媒体Ａに溶け込んだエアーが温度上昇に伴い気泡となり、蓄熱槽１１上部に溜まるため、このエアーは、エアー抜き管２２ａを通じて外部に排出される。
また、補助タンク１２には、不図示の水面センサ（例えば、フロートセンサ）が備えられ、水面センサの動作によって補助タンク１２への潜熱媒体Ａの供給又は排出の必要性が促される構成となっていても良い。この場合、制御部５５を介して、リモートコントローラに潜熱媒体Ａの供給又は排出を促すメッセージ（エラーコード）を表示する構成としても良い。
【００１３】
この構成によれば、潜熱媒体Ａの膨張分を流入させる補助タンク１２を備え、補助タンク１２に潜熱媒体Ａの供給又は排出の必要性を検出する水面センサを備えたため、畜熱槽１１を常に満量に保つことができ、畜熱槽１１における熱損失を少なくすることができる。また、畜熱槽１１が潜熱媒体Ａの膨張分による加圧を受けることがない。さらに、昇温されて膨張した潜熱媒体Ａが、畜熱槽１１と往来自在に補助タンク１２に一時的に流入する構成としたため、潜熱媒体Ａの保有熱量を有効に利用することができ、経済的である。
【００１４】
熱交換器７０は、蓄熱槽１１内の潜熱媒体Ａの熱で市水を加熱して給湯するプレート熱交換器であり、この熱交換器７０には、当該熱交換器７０と蓄熱槽１１との間で潜熱媒体Ａを循環させる給湯用循環配管１４と、市水が流入する給水用配管７１と、この供給された市水が潜熱媒体Ａの熱で昇温されて流出する給湯用配管７２とが接続されている。
給湯用循環配管１４は、一端が畜熱槽１１の上部に接続され、他端が熱交換器７０の上端口７０ａに接続される給湯用循環配管１４ａと、一端が熱交換器７０の下端口７０ｂに接続され、給湯用熱交換ポンプ２４を介して、他端が畜熱槽１１の下部に接続される給湯用循環配管１４ｂを備えて構成されている。給湯用熱交換ポンプ２４が運転されると、給湯用循環配管１４ａを通じて、畜熱槽１１の上部に貯留される高温の潜熱媒体Ａが汲み上げられ、この高温の潜熱媒体Ａが上端口７０ａから熱交換器７０に流入する。この熱交換器７０内で潜熱媒体Ａの熱量を市水に供給して市水を昇温させることにより、潜熱媒体Ａは冷却されて下端口７０ｂから流出し、給湯用循環配管１４ｂを通じて、畜熱槽１１の下部に戻される。
この場合、熱交換器７０に接続される給水用配管７１、給湯用配管７２は、市水と潜熱媒体Ａとが対向流となるように設ける（具体的には、市水が熱交換器７０の下方口７０ｄから上方口７０ｃに向かって流れる）ことで、熱交換器７０での熱交換効率を向上させることができる。
【００１５】
給湯用熱交換ポンプ２４は、給湯側で不図示の蛇口が開かれ、流量センサ２５で流量が検知されると作動する構成となっている。具体的には、給湯用熱交換ポンプ２４は、給水用配管７１に設けられた流量センサ２５で流量が検出されると、潜熱媒体Ａの熱交換器７０への入口温度を検出する温度センサＴＨ１の検出結果と、流量センサ２５で検出された流量と、不図示のリモートコントローラにユーザーにより入力された設定温度と、潜熱媒体Ａの熱密度とから制御部５５で潜熱媒体Ａの必要流量が算出されて、ポンプの回転数が制御される。その後、制御部５５の制御の下、熱交換器７０で昇温された市水（給湯用水）の温度を検出する温度センサＴＨ２と、流量センサ２５と、温度センサＴＨ１との検出結果から、設定温度よりも給湯用水の温度が低ければ、給湯用熱交換ポンプ２４の回転数を上げて潜熱媒体Ａの流量を増やし、逆に設定温度よりも給湯用水の温度が高ければ、給湯用熱交換ポンプ２４の回転数を下げて潜熱媒体Ａの流量を減らし、温度調整が行われる。
【００１６】
これらの構成によれば、水（市水）に比べて熱密度の高い流体を潜熱媒体Ａに用いているため、熱交換器７０内で潜熱媒体Ａの熱量を市水に供給して市水を昇温させる際に、潜熱媒体Ａの温度は、市水に比べて高く維持されたまま熱交換器７０内を流通するため、熱交換器７０における熱交換率を高く維持することができ、熱交換器を小型化することができる。さらに、水と同熱量を有する潜熱媒体Ａは、水と比べて体積が大幅に小さいため、潜熱媒体Ａを輸送するために必要な動力も低減する。そのため、給湯用熱交換ポンプ２４に必要な駆動電力を低く抑えることができる。
【００１７】
次にヒートポンプユニット３０について説明する。
図２に示されるように、ヒートポンプユニット３０は、ガスクーラー３４と、膨張弁３３と、蒸発器３２と、圧縮機３１とを備えて構成され、これらは冷媒配管３５により接続されてヒートポンプ回路３６を構成している。本実施形態においては、ヒートポンプ回路３６は、冷媒として二酸化炭素を用いた超臨界ヒートポンプ回路である。
【００１８】
ガスクーラー３４は、冷媒配管３５に接続される冷媒流通配管３８と、循環配管２０に接続される潜熱媒体流通配管３９と、を相互に接触させ、これら両管を螺旋状に巻いて形成した熱交換器である。
冷媒流通配管３８の入口３８Ａは、圧縮機３１に配管接続され、圧縮機３１において圧縮された高温高圧の冷媒がガスクーラー３４内に流入する様に構成されている。また、冷媒流通配管３８の出口３８Ｂは膨張弁３３に配管接続され、ガスクーラー３４の内部を流通した冷媒が、膨張弁３３に流入するように構成されている。
【００１９】
潜熱媒体流通配管３９の入口３９Ａは、畜熱槽１１の下部に接続された、循環配管２０ａに接続され、出口３９Ｂは、畜熱槽１１の上部接続された循環配管２０ｂに接続されている。
この構成によれば、ヒートポンプユニット３０において、ガスクーラー３４内を冷媒と潜熱媒体Ａとが対向して流れ、冷媒流通配管３８を流れる冷媒と、潜熱媒体流通配管３９を流れる潜熱媒体Ａとの間で熱交換が行われる。
その後、ガスクーラー３４で、潜熱媒体Ａと熱交換を行うことにより熱を奪われた冷媒は、膨張弁３３を経由して減圧され、蒸発器３２に流入して周囲の空気から熱を汲み上げて蒸発し、アキュムレータ２１（図３参照）を経て、圧縮機３１に吸込まれ高温高圧となるサイクルを繰り返す。
【００２０】
本構成では、潜熱媒体Ａを用いることにより、タンクユニット１０を従来のヒートポンプ式給湯装置に比べて大幅に小型化できたため、このタンクユニット１０と、ヒートポンプユニット３０とを単一の筐体１の内部にまとめて収容して装置全体の小型化を実現している。
【００２１】
次に、給湯装置１００の内部構造について説明する。
給湯装置１００は、図３に示すように、略直方体状に形成された筺体１を備え、この筺体１内は、底板５３から鉛直に延びる仕切板（仕切り部材）５２によって縦に仕切られ、タンクユニット１０が備えられた第一の室１Ａと、ヒートポンプユニット３０が備えられた第二の室１Ｂに分けられ、それぞれの室１Ａ、１Ｂが横並びに配置されている。
第一の室１Ａには、図３に示すように、畜熱槽１１が、第一の室１Ａの高さ方向一杯に形成されて底板５３上に立設して設けられ、第一の室１Ａ側の仕切板５２には、熱交換器７０と、貯湯ポンプ２３と、給湯用熱交換ポンプ２４とが縦並びに付設されている。
また、畜熱槽１１は、図４に示すように、第一の室１Ａの幅方向一杯に略円筒状に形成されており、第一の室１Ａには、畜熱槽１１を挟んだ対角線上に補助タンク１２と、熱交換器７０とが配置されている。
【００２２】
この構成によれば、第一の室１Ａ内のスペースを最大限に利用して畜熱槽１１を設け、残りのスペースに補助タンク１２、熱交換器７０、貯湯ポンプ２３、給湯用熱交換ポンプ２４及び、配管等をまとまりよく配置することができ、さらに、仕切板５２に熱交換器７０と、貯湯ポンプ２３と、給湯用熱交換ポンプ２４とを付設する構成としたため、これらをそれぞれ取り付けるための取付部材を設置する必要がなく、仕切板５２に集中配管をすることができるため、タンクユニット１０をさらに小型化することができる。
【００２３】
第二の室１Ｂは、さらに、仕切板（仕切り部材）５１によって上下に仕切られ、蒸発器３２が設けられる一方の室１Ｃと、アキュムレータ２１と、圧縮機３１と、ガスクーラー３４と、制御部５５を備えた電装箱５０と、が設けられる機械室である他方の室１Ｄと、に分けられている。
一方の室１Ｃには、背面側に蒸発器３２が収容され、この蒸発器３２の前面側に送風機３７が収容される。具体的には、蒸発器３２は、図４に示すように、上面視略Ｌ字形状に屈曲されて形成され、一方の室１Ｃの背面から右側面に沿わせて当該一方の室１Ｃの高さ方向一杯に配置され、この背面から右側面にかけての露出面全体が、通風路（吸込口）を形成する。この構成によれば、空気の吸込面積を広く確保することができ、蒸発器３２における蒸発効率を向上することができる。
送風機３７は、図３に示すように、仕切板５１に立設される支柱３８に固定されたファンモータ１９と、このファンモータ１９の軸に取り付けられたプロペラファン（軸流ファン）１３とを備えて構成され、このプロペラファン１３が一方の室１Ｃの前面側に近接配置される。プロペラファン１３の前方には、筺体１の前面に吹出口（図示せず）が設けられている。ファンモータ１９によりプロペラファン１３が回転駆動されると、給湯装置１００の周囲、具体的には、蒸発器３２の背面側および右側面側から外気が一方の室１Ｃ内に吸い込まれ、蒸発器３２を通過した後に、筺体１の前面に吹出口を通って外に排出される。
【００２４】
一方、他方の室１Ｄでは、ガスクーラー３４が底板５３上に、他方の室１Ｄの高さ方向一杯に立設している。貯湯ポンプ２３の運転により蓄熱槽１１の下部から排出される低温の潜熱媒体Ａが下から上にガスクーラー３４の潜熱媒体流通配管３９を流れ、ガスクーラー３４に隣接する圧縮機３１の中央上部から排出される高温高圧の冷媒が上から下にガスクーラー３４の冷媒流通配管３８を流れる。本構成では、ガスクーラー３４を他方の室１Ｄの高さ方向一杯に形成して配置しているため、潜熱媒体Ａと冷媒との熱交換距離を最大限に設けることができ、この冷媒の熱を潜熱媒体Ａに効率よく与えることが可能となる。
【００２５】
また、ヒートポンプユニット３０が備えられた第二の室１Ｂが、仕切板５１によって上下に分けられ、冷媒と空気との間で熱交換を行う蒸発器３２と、冷媒と潜熱媒体Ａとの間で熱交換を行うガスクーラー３４と、を別々の室に配置することができる。そのため、畜熱槽１１が設けられた第一の室の高さ一杯のスペースを有効的に活用して、ヒートポンプユニット３０を備えることができ、ヒートポンプユニット３０の幅方向及び奥行き方向の設置面積が大きくならない構成となっている。また、この構成によれば、蒸発器３２に効率良くファン１３で送風を行うことができる。また、ガスクーラー３４に、ファン１３によって形成される空気の対流の影響を与えることがないため、冷媒と潜熱媒体Ａとの間の熱交換を効率良く行うことができる。
【００２６】
このように、本実施形態によれば、単一の筐体１の内部にタンクユニット１０と、ヒートポンプユニット３０とを、まとめて収容して、給湯装置１００全体を小型化することができるため、給湯装置１００の施工性を向上させることができ、搬入作業の簡易化、及び、設置できる箇所が増加するため、例えば、限られた敷地面積を持つ世帯へも普及させることができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、給湯装置１００は小型化することによって、給湯装置１００を製造するための材料、及び、従来の大型の機器を支えるために必要だった強度の高い各種部材を削減することができる。また、従来の構成では、タンクユニット１０と、ヒートポンプユニット３０とが別体であったため、外部循環配管又は外部冷媒配管等が必要であったが、本実施形態においては、タンクユニット１０と、ヒートポンプユニット３０とを単一の筐体１内に収容したため、外部配管が不要となる。そのため、給湯装置１００のコストを抑えることができるとともに、低重量化することができ、搬入性も向上する。
【００２８】
また、本実施形態によれば、タンクユニット１０と、ヒートポンプユニット３０とを、近接させて、単一の筐体１の内部にまとめて収容したため、潜熱媒体Ａが、畜熱槽１１と、ヒートポンプユニット３０との間を往来する際に外部配管を流通することがなく、潜熱媒体Ａの熱を効率よく循環させることができ、従来省エネ効果の高いヒートポンプ式給湯装置の省エネ効果をさらに向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、筐体１の内部は、仕切板（仕切り部材）５２によって、タンクユニット１０が備えられた第一の室１Ａと、ヒートポンプユニット３０が備えられた第二の室１Ｂに分けられ、それぞれの室１Ａ、１Ｂが横並びに配置され、第一の室１Ａのスペースを効率的に利用して、第一の室１Ａに高さ方向、及び、幅方向いっぱいに円筒形の畜熱槽１１を立設し、仕切板５２に、熱交換器７０と、貯湯ポンプ２３と、給湯用熱交換ポンプ２４とを縦並びに付設したため、タンクユニット１０をさらに小型化することができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、第二の室１Ｂは、さらに、仕切板（仕切り部材）５１によって、蒸発器３２が備えられた一方の室１Ｃと、ガスクーラー３４とが備えられた他方の室１Ｄと、に上下に分けられているため、蒸発器３２に効率良くファン１３で送風を行うことができるとともに、ガスクーラー３４に、ファン１３によって形成される空気の流れの影響を与えることがないため、冷媒と潜熱媒体Ａとの間の熱交換効率を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、ガスクーラー３４が二本の管を螺旋状に巻いた構造であり、このガスクーラー３４が縦長に配置されているため、貯湯ポンプ２３の下部から排出される低温の潜熱媒体Ａが下から上にガスクーラー３４内を流れ、ガスクーラー３４に隣接する圧縮機の中央上部から排出される高温高圧の冷媒が上から下にガスクーラー３４内を流れるため、熱交換を効率よく行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、熱交換器７０は、プレート式熱交換器であり、このプレート式熱交換器を仕切板５２に固定したため、畜熱槽１１をそのスペースいっぱいに設けたタンクユニット１０内の残りのスペースを有効的に利用して熱交換器７０を設置することができるため、タンクユニット１０をさらに小型化することができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、潜熱媒体Ａが潜熱蓄熱剤を内包したマイクロカプセルを含むため、同容量の潜熱媒体において、より多くの畜熱量を確保することができるため、畜熱槽１１を小型化することができる。さらに、潜熱媒体Ａの熱密度の高さから、熱交換時に市水との温度差を高く保つことができるため、熱交換器７０も小型化することができるとともに、熱輸送の動力である給湯用熱交換ポンプ２４の駆動力も低減することができる。
【００３４】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態では、一本の給湯用配管７２を備える構成としたが、これに限らず、給湯用配管を分岐させて、風呂、又は床暖房装置に流す注湯を追加した構成としても良い。或いは、風呂の追焚き用に熱交換器を追加して、風呂循環回路を備える構成としてもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、ガスクーラー３４は、冷媒配管３５に接続される冷媒流通配管３８と、循環配管２０に接続される潜熱媒体流通配管３９と、を相互に接触させ、これら両管を螺旋状に巻いて形成した構成としたが、これに限らず、内管／外管のどちらか一方に冷媒を、他方に潜熱媒体Ａを流入させて熱交換を行う二重管式の熱交換器であってもよい。また、ガスクーラーは、いわゆる二重管式の熱交換器でなく、プレートを複数枚積層させ、積層させた隙間に水を冷媒と交互に流すようにした、いわゆるプレート式熱交換器であっても良い。
【００３６】
また、本実施形態では、畜熱槽１１と補助タンク１２との間で潜熱媒体Ａの流出入を行う通水管２２ｂを備える構成としたが、これに限らず、畜熱槽１１と補助タンク１２とを一対の配管で接続し、これら一対の行き配管及び戻り配管を通じて、潜熱媒体Ａの膨張分がその水圧で畜熱槽１１と補助タンク１２との間を往来自在な構成としても良い。
また、本実施形態では、熱交換器７０を畜熱槽１１の外に配置する構成としたが、これに限らず、貯湯タンク内に熱交換器を内蔵し、この熱交換器に市水を循環させる構成としても良い。
また、本実施形態における給湯用水は、蛇口、シャワー、風呂、暖房、又は、風呂追焚き用に供給される湯水を含む。その他の配管構成や他の細部構成等についても任意に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１  筐体
１Ａ  第一の室
１Ｂ  第二の室
１Ｃ  一方の室
１Ｄ  他方の室
Ｌ１  寸法
Ｌ２  寸法
ＴＨ１  温度センサ
ＴＨ２  温度センサ
１０  タンクユニット
１１  畜熱槽（貯湯タンク）
１２  補助タンク
１３  ファン
１４  給湯用循環配管
１５  配水管
２０  循環配管（加熱循環装置）
２１  アキュムレータ
３０  ヒートポンプユニット
３１  圧縮機
３２  蒸発器
３３  膨張弁
３４  ガスクーラー
５０  電装箱
５１  仕切板
５２  仕切板（仕切り部材）
５５  制御部
７０  熱交換器
７１  給水用配管
７２  給湯用配管
１００  給湯装置
Ａ  潜熱媒体
【図１】
2011112339.tif 000003
【図２】
2011112339.tif 000004
【図３】
2011112339.tif 000005
【図４】
2011112339.tif 000006