(57)【要約】【課題】あらゆる操業条件においても、電解タンク内で鋼帯以外への金属析出を防止することができる連続式電気メッキ用電流遮蔽装置とそのメッキ方法を提供する。【解決手段】鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置であって、前記各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置し、該エッジマスク７に前記電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設け、前記エッジマスク７をアクチュエーター８に連結して前記エッジマスク７及び絶縁カーテン１０を移動させることを特徴とする連続式電気メッキ用電流遮蔽装置および連続式電気メッキ方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置であって、前記各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置し、該エッジマスク７に前記電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設け、前記エッジマスク７をアクチュエーター８に連結して前記エッジマスク７及び絶縁カーテン１０を移動させることを特徴とする連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
【請求項２】
前記電解タンク１内の各電極５の両端に前記絶縁カーテン１０を収納する収納装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
【請求項３】
前記電極５の放電面以外に、該電極５の放電面以外への金属析出を防止するプラスチック、非鉄等の絶縁材質の絶縁カバー１２を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
【請求項４】
鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止した連続式電気メッキ方法であって、メッキ時に電源を投入しない前記電極５は該電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０にて前記電極５の放電面を全て覆い、かつメッキ時に電源を投入する前記電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０は、前記アクチュエーター８にて前記鋼帯６の幅に合わせて移動することを特徴とする連続式電気メッキ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらゆる操業条件においても、電解タンク内で鋼帯以外への金属析出を防止することができる連続式電気メッキ用電流遮蔽装置および連続式電気メッキ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解タンク内において、電極とコンダクターロールを通電して、鋼帯を(−)電位、電極を(＋)電位とすることで、電解液内の金属イオンが鋼帯表面に析出される。しかしながら、電位は迷走電流等で局部的に崩れることがあり、鋼帯以外の箇所(電極もしくは電解タンク内の金属)で(−)電位となる箇所が発生し、結果的にその箇所(電位が低い箇所)に電解液内の金属イオンが析出することがある。想定外の箇所に金属が析出した場合、析出した金属が成長し、鋼帯と接触することで鋼帯表面に短絡疵が発生する。また、析出した金属が電解液内に混入し、鋼帯表面に付着することで鋼帯表面に押疵が発生しやすくなるため、操業を停止して析出した金属を取り除く作業が必要になる。
【０００３】
従来、上記の問題を解決するために、特許文献１や特許文献２のようにエッジマスクに電流遮蔽膜もしくは電流遮蔽板を設置し、対向する電極を電位的に分断する対策を取っている。また、電極間で電位差が発生することを防止するために、不使用な電極においても、微小な電流を与え常に電極を(＋)電位に保つ対策を取っている。さらには、同一電解タンク内に不使用な電極が無いように操業上の対応を取っている。
【０００４】
特許文献１は、図６に示すように連続して移動する鋼帯の板幅よりも幅広の電極を有する電気メッキ装置において、鋼帯の板幅に応じて鋼帯端部を隠蔽する絶縁性マスクをメッキ槽外部から板幅方向に移動せしめると共に、絶縁性マスクと液槽の側壁との間の空隙において、両電極間を絶縁性物質で隠蔽せしめるようにした連続式電気メッキ用遮蔽装置に関するものである。
【０００５】
特許文献２は、図７及び図８に示すように、電気メッキ鋼板、特に、差厚目付材の製造において、鋼帯の板幅如何にかかわらず、電流の回り込みを防止してツリーティン(電極に錫が析出する現象)の発生を確実に防止することができるツリーティン防止機能を有する電気メッキ槽に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１６１１９号公報
【特許文献２】特開平１０−１１０２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電極は金属であるため、時として局部的に(−)電位となる場合があり、上記の対策を取っていても完全には金属析出の問題は解決されていない。即ち、メッキ作業時（特に差厚メッキ時）に、同一電解タンク内に設置された各電極の使用状況により、電極間に電位差が発生してしまう場合に電位が低い箇所へ電流が回り込み、鋼帯以外に金属が析出してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、あらゆる操業条件においても、各々の電極をカバーすることで、電解タンク内で鋼帯以外への金属の析出を防止することができる連続式電気メッキ用電流遮蔽装置とそのメッキ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するため鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【００１０】
（１）鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置であって、前記各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置し、該エッジマスク７に前記電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設け、前記エッジマスク７をアクチュエーター８に連結して前記エッジマスク７及び絶縁カーテン１０を移動させることを特徴とする連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
（２）前記電解タンク１内の各電極５の両端に前記絶縁カーテン１０を収納する収納装置を設けたことを特徴とする（１）に記載の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
（３）前記電極５の放電面以外に、該電極５の放電面以外への金属析出を防止するプラスチック、非鉄等の絶縁材質の絶縁カバー１２を設けたことを特徴とする（１）または（２）に記載の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置。
（４）鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止した連続式電気メッキ方法であって、メッキ時に電源を投入しない前記電極５は該電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０にて前記電極５の放電面を全て覆い、かつメッキ時に電源を投入する前記電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０は、前記アクチュエーター８にて前記鋼帯６の幅に合わせて移動することを特徴とする連続式電気メッキ方法。
【００１１】
即ち、前記課題を解決する本発明（１）、（２）、及び（３）に記載の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置は、鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５とコンダクターロール３を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置であって、前記各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置し、該エッジマスク７に前記電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設け、前記エッジマスク７をアクチュエーター８に連結して前記エッジマスク７及び絶縁カーテン１０を移動させ、電解タンク１内の前記各電極５の両端に前記絶縁カーテン１０を収納する収納装置を設け、前記電極５の放電面以外にプラスチック、ゴムライニング、非鉄等の絶縁材質の絶縁カバー１２を設けている。
【００１２】
また、前記課題を解決する（４）に記載のメッキ方法は、前記鋼帯６が前記電解タンク１内の前記電極５間の複数パスを連続して移動し、前記電極５と前記コンダクターロール３を通電して、前記電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、電流の回り込みを防止して前記鋼帯６以外の金属析出を防止した連続式電気メッキ方法であって、メッキ時に電源を投入しない（使用しない）前記電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０にて前記電極５の放電面を全て覆い、かつ電源を投入する（使用する）前記電極５の前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０は、前記アクチュエーター８にて前記鋼帯６の幅に合わせて移動することで、あらゆる操業条件において、前記各電極５の使用状態に応じた前記エッジマスク７及び前記絶縁カーテン１０の設定を可能としている。
【発明の効果】
【００１３】
電解タンク内の鋼帯以外に金属が析出することを防止することで、鋼帯への短絡疵や押疵防止による品質向上と、不要な箇所への金属の析出防止による原単位の向上を図ることが可能となる。
【００１４】
また、未使用電極においても、微小な電流を与える必要がなくなるため、操業コストを抑えることが可能となる。
さらには、同一電解タンク内に不使用な電極が無いように操業上で対応する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例を示し、竪型電解タンクの場合の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の１パス片側の側面図である。
【図４】図１の１パス片側の斜視図である。
【図５】本発明の操業条件に応じた使用方法を示す図である。
【図６】特許文献１の遮蔽装置の立面図である。
【図７】特許文献２の一実施の形態に係るツリーティン防止機能を有する電気メッキ槽の広幅の鋼帯を電気メッキする場合の概念的構成説明図である。
【図８】特許文献２の一実施の形態に係るツリーティン防止機能を有する電気メッキ槽の狭幅の鋼帯を電気メッキする場合の概念的構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の最適実施形態に係る鋼帯６以外の金属の析出防止機能を有する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置の全体構成について説明する。鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５とコンダクターロール３を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６へメッキする装置で、各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置している。また、該エッジマスク７は電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設けており、アクチュエーター８と連結して移動する。しかも、電解タンク１内の各電極５の両端に絶縁カーテン１０を収納する収納装置を設け、エッジマスク７の移動に合わせて絶縁カーテン１０の払い出し、収納を行う。また、電極５の放電面以外にプラスチック、ゴムライニング、非鉄等の絶縁材質の絶縁カバー１２を設けている。
【００１７】
本発明の連続式電気メッキ用電流遮蔽装置とそのメッキ方法は、竪型電解タンクあるいは横型電解タンクのいずれにも適用可能である。
【実施例】
【００１８】
本発明の一実施の形態に係る電解タンク内で鋼帯以外への金属析出を防止する機能を有する連続式電気メッキ用電流遮蔽装置を竪型電解タンクに適用した場合について、図１〜４を参照して以下説明する。図１及び図２及び図３に示すように鋼帯６が電解タンク１内の電極５間の複数パスを連続して移動し、電極５とコンダクターロール３を通電して、電解液２内の金属イオンを鋼帯６にメッキを施す連続式電気メッキ装置において、各電極５の両端に樹脂製のエッジマスク７を配置している。エッジマスク７はロッド９と接続されおり、該ロッド９はそれぞれアクチュエーター８が連結されている。これらのアクチュエーター８は鋼帯６の幅に合わせて独立に移動する。
【００１９】
エッジマスク７には電極５表面を覆うシート状の絶縁カーテン１０を設けている。しかも、電解タンク１内の各電極５の両端に絶縁カーテン１０を収納する収納リール１１を設け、エッジマスク７の移動に合わせて絶縁カーテン１０の払い出し、収納を行う。図４に示すように収納リール１１には常に絶縁カーテン１０収納方向（Ｚ方向）へ張力を作用させる緊張装置（モーターなど）１３を設けている。もしくは、電解タンク外部からワイヤーを接続して常に絶縁カーテン１０収納方向（Ｚ方向）へ張力を作用させる。もしくは、収納リール１１とロッド９部分をラック＆ピニオン構造とする。電極５の放電面以外にはプラスチック、ゴムライニング、非鉄等の絶縁材質の絶縁カバー１２を設けている。
【００２０】
また、電解タンク内で鋼帯以外への金属析出を防止するメッキ方法について、図５を参照して以下説明する。図５に示すように、通常使用時(ＣＡＳＥ１)においては、従来のエッジマスクと同様で、電極５の両端に配置しているエッジマスク７及び絶縁カーテン１０は、アクチュエーター８にて鋼帯６の幅に合わせて移動することで、エッジオーバーコートを防止する。
【００２１】
次に、未使用時(ＣＡＳＥ２)においては、ＷＳ、ＤＳのエッジマスク７を電極５中心まで移動させ、電極５のエッジマスク７及び絶縁カーテン１０にて電極５の放電面を全て覆い、未使用電極５の放電面への金属析出を防止する。差厚メッキ時(ＣＡＳＥ３)においては、電源を投入しない（使用しない）電極５はＷＳ、ＤＳのエッジマスク７を電極５中心まで移動させ、該電極５のエッジマスク７及び絶縁カーテン１０にて電極５の放電面を全て覆い、かつ電源を投入する（使用する）電極５のエッジマスク７及び絶縁カーテン１０は、アクチュエーター８にて鋼帯６の幅に合わせて移動する。これにより、1パス内の未使用電極５への金属析出を防止し、かつ使用電極５のエッジマスク７が鋼帯６の幅に合わせて移動し、エッジオーバーコートを防止することを可能としている。
【００２２】
即ち、本発明によれば、あらゆる操業条件において、同一電解タンク１内の各電極５の使用状態に応じたエッジマスク７及び絶縁カーテン１０の設定を可能としている。従って、電解タンク１内で鋼帯６以外への金属の析出を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１：電解タンク
２：電解液
３：コンダクターロール
４：シンクロール
５：電極
６：鋼帯
７：エッジマスク
８：アクチュエーター
９：ロッド
１０：絶縁カーテン
１１：収納リール
１２：絶縁カバー
１３：緊張装置
１４：絶縁遮蔽膜
１５：第１の電流遮蔽板
１６：第２の電流遮蔽板
１７：側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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