(57)【要約】【課題】型内に略均一に樹脂を流入させウェルドの発生を防ぐことができるＬＥＤレンズの製造方法を提供すること。【解決手段】ＬＥＤレンズ５０の形状に対応する型空間内へ樹脂を充填する際に、射出開始時の射出速度よりも射出速度を遅くする工程を設けることにより、比較的肉厚のレンズ部６０に対応する本体空間と比較的肉薄のレンズ外周部７０に対応する外周部空間とにおける樹脂の充填速度の差が小さくなる。これにより、樹脂が本体空間に充填されるより先に外周部空間に過剰に回り込むのを抑制し、回り込んだ樹脂がレンズ部６０側に逆流するかのように充填するのを防ぐことができる。そのため、型空間内に略一様な方向で略均一に樹脂が流入し、成形されたＬＥＤレンズ５０にウェルドが発生するのを防ぎ、ＬＥＤレンズ５０の外観不良、光学特性の劣化、耐熱性の劣化を防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面にレンズ面を有するＬＥＤレンズの射出成形による製造方法であって、
前記ＬＥＤレンズの直径Φ１と前記レンズ面の直径Φ２との比（Φ２／Φ１）が、
０．０１３≦（Φ２／Φ１）≦０．６７
の範囲にあり、
前記レンズ面の個数が１個以上３０個以下であり、
前記ＬＥＤレンズの形状に対応する型内へ樹脂を充填する際に、射出開始時の射出速度よりも射出速度を遅くする工程を有することを特徴とするＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項２】
前記型内において、少なくとも前記レンズ面に対応する位置に樹脂が充填されるタイミングで射出速度を遅くすることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項３】
前記射出速度を遅くする工程での樹脂の射出速度が、１．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以上４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以下であることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項４】
前記射出速度を遅くする工程での樹脂の充填量が、０．５（ｃｍ３／ｓｅｃ）以上２（ｃｍ３／ｓｅｃ）以下であることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項５】
前記ＬＥＤレンズの直径Φ１が３０（ｍｍ）≦Φ１≦１５０（ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項６】
前記レンズ面の直径Φ２が２（ｍｍ）≦Φ２≦２０（ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項７】
前記レンズ面の曲率半径Ｒの絶対値が０．５（ｍｍ）≦Ｒ≦２０（ｍｍ）の範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【請求項８】
原料としてポリカーボネートが用いられることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のＬＥＤレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光束修正用のレンズ面を有するＬＥＤレンズの製造方法に関し、特に射出成形機によって成形されるＬＥＤレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズを特殊な形状を有する金型を用いた射出成形によって製造する方法がある（例えば、特許文献１参照）。このレンズの製造方法では、金型の形状をゲートの反対側で矩形に近い形状とすることによって、成形の際の樹脂の流れを均一にして、レンズにウェルドが生じるのを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３４７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような製造方法によって製造されたレンズは、比較的小さい光ピックアップ装置用の対物レンズであり、成形金型の内面形状を工夫すれば、成形時の樹脂の射出速度を速くしても樹脂を型内に略均一に流入させて製造できるものである。しかし、照明用のＬＥＤレンズのような比較的大きいもの、特に薄い板状のものに複数のレンズ面を２次元的に配列したもの、具体的にはレンズ部が肉厚でレンズ外周部が肉薄な形状のものを製造する場合、特許文献１のような製造方法では、樹脂を型内に略均一に流入させることが難しい。また、レンズの成形品としての直径が大きいと、流入した樹脂の温度差が大きくなり、樹脂が均一に充填されないと、ウェルド（樹脂流動の合流部）が発生しやすくなる。さらに、型内に流入した樹脂が肉厚のレンズ部よりも肉薄のレンズ外周部に先に回り込みやすく、レンズ部が未充填状態となり、型内にエアが残され、ウェルドが発生しやすい。レンズ部にウェルドが発生すると、外観不良、光学特性の劣化、耐熱性の劣化等の原因となる。
【０００５】
そこで、本発明は、型内に略均一に樹脂を流入させウェルドの発生を防ぐことができるＬＥＤレンズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明にかかるＬＥＤレンズの製造方法は、少なくとも一方の面にレンズ面を有するＬＥＤレンズの射出成形による製造方法であって、ＬＥＤレンズの直径Φ１とレンズ面の直径Φ２との比（Φ２／Φ１）が、
０．０１３≦（Φ２／Φ１）≦０．６７
の範囲にあり、レンズ面の個数が１個以上３０個以下であり、ＬＥＤレンズの形状に対応する型内へ樹脂を充填する際に、射出開始時の射出速度よりも射出速度を遅くする工程を有する。ここで、樹脂の射出速度は、例えば射出成形のための成形装置のノズル先端における射出速度を基準とする。
【０００７】
上記ＬＥＤレンズの製造方法では、ＬＥＤレンズの形状に対応する型内へ樹脂を充填する際に、射出開始時の射出速度よりも射出速度を遅くする工程を設けることにより、例えば比較的肉厚のレンズ面を有するレンズ部に相当する型部分と比較的肉薄のレンズ面以外（レンズ外周部）に相当する型部分とにおける樹脂の充填速度の差が小さくなる。これにより、樹脂がレンズ部に相当する型部分に十分に充填されるより先にレンズ外周部に相当する型部分に過剰に回り込むことを抑制し、回り込んだ樹脂がレンズ部側を逆流するかのように充填するのを防ぐことができる。そのため、型内に略一様な方向で略均一に樹脂が流入し、ＬＥＤレンズにウェルドが発生するのを防ぎ、ＬＥＤレンズの外観不良、光学特性の劣化、及び耐熱性の劣化を防ぐことができる。
【０００８】
本発明の具体的な態様又は側面によれば、型内において、少なくともレンズ面に対応する位置に樹脂が充填されるタイミングで射出速度を遅くする。この場合、レンズ部に相当する型部分に樹脂が略均一にかつ緩やかに充填されるため、レンズ面にエアが残留するのを防ぐことができる。
【０００９】
本発明の別の側面によれば、射出速度を遅くする工程での樹脂の射出速度が、１．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以上４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以下である。この場合、樹脂の射出速度を上記の範囲とすることにより、エアを残留させることなくレンズ部に樹脂を一様に充填させることができる。
【００１０】
本発明のさらに別の側面によれば、射出速度を遅くする工程での樹脂の充填量が、０．５（ｃｍ３／ｓｅｃ）以上２（ｃｍ３／ｓｅｃ）以下である。
【００１１】
本発明のさらに別の側面によれば、ＬＥＤレンズの直径Φ１が３０（ｍｍ）≦Φ１≦１５０（ｍｍ）の範囲にある。ＬＥＤレンズの直径Φ１を１５０（ｍｍ）よりも小さくすることで樹脂の冷却を制御することが容易になる。なお、ＬＥＤレンズの直径Φ１を３０（ｍｍ）よりも大きくした場合、樹脂の射出速度を遅くする工程を設ける効果が高まる。
【００１２】
本発明のさらに別の側面によれば、レンズ面の直径Φ２が２（ｍｍ）≦Φ２≦２０（ｍｍ）の範囲にある。レンズ面の直径Φ２が２０（ｍｍ）を超えると、レンズ面に対応する部分が型内の主要部となる傾向が強まり、不均一な充填の問題が生じにくい。なお、レンズ面の直径Φ２を２（ｍｍ）よりも大きくした場合、樹脂の射出速度を遅くする工程を設ける効果が高まる。
【００１３】
本発明のさらに別の側面によれば、レンズ面の曲率半径Ｒの絶対値が０．５（ｍｍ）≦Ｒ≦２０（ｍｍ）の範囲にある。曲率半径Ｒが２０（ｍｍ）を超えると、レンズ面の窪みが深くなって本発明の手法でも十分な効果が得られにくく、曲率半径Ｒを０．５（ｍｍ）よりも大きくした場合、樹脂の射出速度を遅くする工程を設ける効果が高まる。
【００１４】
本発明のさらに別の側面によれば、原料としてポリカーボネートが用いられる。この場合、ポリカーボネートはアクリルと比べて粘度が低く、型内に効率よく充填させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は、実施形態のＬＥＤレンズの平面図であり、（Ｂ）は、ＬＥＤレンズの側面図である。
【図２】ＬＥＤレンズを成形するための成形金型の断面図である。
【図３】（Ａ）は、ＬＥＤレンズの成形の際の樹脂の流れを説明する概念図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の比較例である。
【図４】ＬＥＤレンズを成形するための成形装置を説明する正面図である。
【図５】図４に示す成形装置の動作について説明するフローチャートである。
【図６】図５に示す射出装置における樹脂の射出速度について説明する図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、樹脂の射出速度と樹脂の流れとの関係について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態であるＬＥＤレンズの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、当該製造方法によって製造されるＬＥＤレンズ５０は、ＬＥＤ照明装置用のレンズであり、光束調整用のレンズ部６０と、これを周囲から支持するレンズ外周部７０とを有する。ＬＥＤレンズ５０は、プラスチック材料、具体的にはポリカーボネートから成形された単一の部品であり、レンズ部６０とレンズ外周部７０とが一体化されている。ＬＥＤレンズ５０は、平面視において略円形の輪郭を有する。なお、ＬＥＤレンズ５０は、レンズ外周部７０の外周の側面ＳＤの一部にゲート部８０を有する。ゲート部８０は、射出成形の際の樹脂の流入口に相当する部分の切断跡である。
【００１７】
図１（Ａ）に示すように、レンズ部６０は、レンズ外周部７０の中心部付近において略同一平面内に複数個、具体的には９個配置されている。図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示すように、レンズ部６０は、ＬＥＤレンズ５０又はレンズ外周部７０の一方の面側（例えば光入射側）にレンズ面６０ａと、他方の面側（例えば光射出側）に平面６０ｂとを有する。レンズ面６０ａは、平面視において略円形の輪郭を有する。レンズ面６０ａの直径Φ２は、２（ｍｍ）≦Φ２≦２０（ｍｍ）であり、具体的には約１０（ｍｍ）程度となっている。曲率半径Ｒの絶対値は、０．５（ｍｍ）≦Ｒ≦２０（ｍｍ）であり、具体的には約５（ｍｍ）程度となっている。各レンズ面６０ａは、その中心にレンズ面６０ａと同軸で略同一の曲率半径を有する中心凸面６０ｃを有する。なお、中心凸面６０ｃは周囲より窪んでおり、その周囲には段差が形成されている。
【００１８】
レンズ外周部７０は、略平面の板状体であり、レンズ部６０の光軸ＯＡに垂直に延びている。レンズ外周部７０は、レンズ面６０ａ側の第１レンズ外周面７０ａと、レンズ面６０ａとは反対側の第２レンズ外周面７０ｂとを有する。レンズ外周部７０は、ＬＥＤレンズ５０の主要な輪郭を構成しており、平面視において略円形の輪郭を有する。レンズ外周部７０の直径Φ１は、３０（ｍｍ）≦Φ１≦１５０（ｍｍ）であり、具体的には約８０（ｍｍ）程度となっている。
【００１９】
以上において、レンズ面６０ａの直径Φ２とレンズ外周部７０の直径Φ１との比は、０．０１３≦（Φ２／Φ１）≦０．６７、好ましくは０．０６７≦（Φ２／Φ１）≦０．１３となっている。
【００２０】
ゲート部８０は、レンズ外周部７０の側面ＳＤの一部であり、レンズ面６０ａに対してその光軸ＯＡに垂直な方向に設けられる。ゲート部８０は、ＬＥＤレンズ５０の側面ＳＤ側の１箇所に形成されることにより、射出成形用の金型製造を簡易にすることができるだけでなく、単一の樹脂流を形成しやすくしている。
【００２１】
以下、図２を参照しつつ図１に示すＬＥＤレンズ５０を製造するための成形金型について説明する。
図２に示すように、成形金型４０は、固定金型４１と可動金型４２とを備える。ここで、可動金型４２は、詳細は後述するが、ＡＢ方向に往復移動可能になっている。この可動金型４２を固定金型４１に向けて移動させ、両金型４１，４２をパーティング面ＰＳ１，ＰＳ２で型合わせして型締めすることにより、図１に示すＬＥＤレンズ５０を成形するための型空間ＣＶが形成される。型空間ＣＶの周囲の一部には、型空間ＣＶに連通するゲートＧＰが形成される。
【００２２】
型空間ＣＶは、第１転写面Ｓ１と第３転写面Ｓ３の一部との間に挟まれた本体空間ＣＶ１と、第２及び第３転写面Ｓ２，Ｓ３間に挟まれた外周部空間ＣＶ２とを備える。ここで、第１転写面Ｓ１は、図１に示すＬＥＤレンズ５０のうちレンズ面６０ａを形成するためのものである。第２転写面Ｓ２は、図１に示すＬＥＤレンズ５０のうち第１レンズ外周面７０ａを形成するためのものである。第３転写面Ｓ３は、ＬＥＤレンズ５０のうち平面６０ｂと第２レンズ外周面７０ｂとを形成するためのものである。
【００２３】
以下、図３（Ａ）を参照しつつ図２に示す型空間ＣＶ内の樹脂の流れについて説明する。
図３（Ａ）において、型空間ＣＶの輪郭を構成する曲線部９０は、図１に示すＬＥＤレンズ５０の外縁部５０ａに対応する。また、便宜的にレンズ面６０ａを転写するための第１転写面Ｓ１をゲートＧＰに近い方から順に転写面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ，Ｓ１ｅ，Ｓ１ｆ，Ｓ１ｇ，Ｓ１ｈ，Ｓ１ｉと名づけている。なお、破線ＲＦはある瞬間に充填中の樹脂の先頭を示し、太い矢印は樹脂の流れる方向を示す。
【００２４】
図３（Ａ）に示すように、樹脂は、ゲートＧＰから型空間ＣＶの曲線部９０の直径方向ＤＤに略平行に流入する。ゲートＧＰから流入した樹脂は、曲線部９０に囲まれた空間すなわち型空間ＣＶ内を横に広がりながら流入していく。この際、樹脂の先頭である破線ＲＦは、ゲートＧＰ付近のレンズ面６０ａの転写面Ｓ１ａから転写面Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ、転写面Ｓ１ｄ，Ｓ１ｅ，Ｓ１ｆ、転写面Ｓ１ｇ，Ｓ１ｈ、転写面Ｓ１ｉの順に、型空間ＣＶ内を順次充填しながら移動していく。ここで、本実施形態において、ＬＥＤレンズ５０の製造方法は、型空間ＣＶ内に流入する樹脂が最初の本体空間ＣＶ１の位置に充填されるタイミングで後述する射出装置１６（図４参照）の樹脂の射出速度を遅くする工程を有する。そのため、破線ＲＦは、各転写面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ，Ｓ１ｅ，Ｓ１ｆ，Ｓ１ｇ，Ｓ１ｈ，Ｓ１ｉの位置において略平行な状態となっている。つまり、各転写面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ，Ｓ１ｅ，Ｓ１ｆ，Ｓ１ｇ，Ｓ１ｈ，Ｓ１ｉにおける流入速度が比較的遅い場合、図３（Ａ）に示すように、樹脂は、一様な方向、すなわちゲートＧＰから型空間ＣＶの直径方向ＤＤに横に広がるように流れており、安定して第１転写面Ｓ１と第３転写面Ｓ３の一部とに挟まれた本体空間ＣＶ１に充填される。一方、各転写面Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃ，Ｓ１ｄ，Ｓ１ｅ，Ｓ１ｆ，Ｓ１ｇ，Ｓ１ｈ，Ｓ１ｉにおける流入速度が比較的速い場合、比較例の図３（Ｂ）に示すように、樹脂は、広い本体空間ＣＶ１よりも狭い外周部空間ＣＶ２に先に回り込みやすくなり、本体空間ＣＶ１が未充填状態となる部分が現れる。そのため、この場合、本体空間ＣＶ１にエアが残され、外周部空間ＣＶ２に先に回り込んだ樹脂が本体空間ＣＶ１側に逆流し本体空間ＣＶ１に正方向（ゲートＧＰ側）から流入する樹脂と衝突する。これにより、成形されたＬＥＤレンズ５０、特にレンズ部６０を横切るように延びるウェルド（樹脂流動の合流部）が発生しやすくなる。レンズ部６０にウェルドが発生すると、外観不良、光学特性の劣化、耐熱性の劣化等の原因となる。
【００２５】
以下、図１に示すＬＥＤレンズ５０を製造するための成形装置について説明する。
図４に示すように、成形装置１００は、射出成形によって樹脂成形品を実際に作製する本体としての射出成形機１０と、射出成形機１０を構成する各部の動作を統括的に制御する制御装置３０とを備える。
【００２６】
射出成形機１０は、固定盤１１と、可動盤１２と、型締め盤１３と、開閉駆動装置１５と、射出装置１６とを備える。射出成形機１０は、固定盤１１と可動盤１２との間に図２に示す成形金型４０を構成する固定金型４１と可動金型４２とを挟持して両金型４１，４２を型締めすることにより成形を可能にする。
【００２７】
固定盤１１は、支持フレーム１４の中央に固定されている。固定盤１１は、固定金型４１を着脱可能に支持している。なお、固定盤１１は、タイバーを介して型締め盤１３に固定されており、成形時の型締めの圧力に耐え得るようになっている。
【００２８】
可動盤１２は、リニアガイド１５ａによって固定盤１１に対して進退移動可能に支持されている。可動盤１２は、可動金型４２を着脱可能に支持している。なお、可動盤１２には、エジェクタ４５が組み込まれている。このエジェクタ４５は、離型時に可動金型４２から分離すべき樹脂成形品を可動金型４２内から固定金型４１側に押し出すためのものである。
【００２９】
型締め盤１３は、支持フレーム１４の端部に固定されている。型締め盤１３は、型締めに際して、開閉駆動装置１５の動力伝達部１５ｄを介して可動盤１２をその背後から支持する。
【００３０】
開閉駆動装置１５は、リニアガイド１５ａと、動力伝達部１５ｄと、アクチュエータ１５ｅとを備える。リニアガイド１５ａは、可動盤１２を支持しつつ、固定盤１１に対する進退方向に関して可動盤１２の滑らかな往復移動を可能にしている。動力伝達部１５ｄは、アクチュエータ１５ｅからの駆動力を受けて伸縮する。これにより、型締め盤１３に対して可動盤１２が近接したり離間したり自在に進退移動し、結果的に、可動盤１２と固定盤１１とを互いに近接又は離間させることができ、固定金型４１と可動金型４２との型締め又は離間を行うことができる。
【００３１】
射出装置１６は、シリンダ１６ａ、原料貯留部１６ｂ、スクリュ駆動部１６ｃ、樹脂射出端１６ｄ、スクリュ１６ｅを備える。射出装置１６は、制御装置３０の射出制御部の制御下で適当なタイミングで動作するものであり、樹脂射出端１６ｄから温度制御された状態で溶融樹脂を射出することができる。射出装置１６は、固定金型４１と可動金型４２とを型締めした状態で、固定盤１１に設けられた不図示のスプルブシュに樹脂射出端１６ｄを接触させ、型空間ＣＶ側に向けてシリンダ１６ａ中の溶融樹脂を所望のタイミング及び圧力で供給することができる。なお、シリンダ１６ａは、原料貯留部１６ｂに接続されており、この原料貯留部１６ｂから適当なタイミング及び量で樹脂の供給を受ける。また、スクリュ駆動部１６ｃによってスクリュ１６ｅを前進させることで、シリンダ１６ａ内の液体状の樹脂を樹脂射出端１６ｄから所望の圧力及び流量で射出させることができる。すなわち、型空間ＣＶに流入させる樹脂の流入速度は、樹脂射出端１６ｄすなわちノズル先端における樹脂の射出速度が基準となって制御される。ここで、上述したように、本実施形態におけるＬＥＤレンズ５０の製造方法は、型空間ＣＶ内に流入する樹脂が最初の本体空間ＣＶ１の位置（図３の第１転写面Ｓ１のうち転写面Ｓ１ａの位置に対応）に充填されるタイミングで樹脂射出端１６ｄでの樹脂の射出速度を遅くする工程を有している。このように、樹脂の射出を遅くした時の射出速度は、１．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以上４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以下である。ここで、樹脂射出端１６ｄの断面積が５（ｃｍ２）であることから、当該工程での樹脂の充填量は、０．５０（ｃｍ３／ｓｅｃ）以上２．０（ｃｍ３／ｓｅｃ）以下である。
【００３２】
なお、制御装置３０は、金型４１，４２用の型温度制御部、開閉駆動装置１５用の開閉制御部、射出成形機１０用の射出制御部、エジェクタ４５用のエジェクタ制御部等を有している。
【００３３】
以下、図５を参照しつつ図４に示す成形装置１００の動作について説明する。
まず、制御装置３０の型温度制御部の動作によって、両金型４１，４２の表面を成形に適する温度まで加熱する（ステップＳ１１）。
【００３４】
次に、制御装置３０の開閉制御部によって開閉駆動装置１５を動作させ、可動盤１２を前進させて型閉じを開始させる（ステップＳ１２）。開閉駆動装置１５の閉動作を継続することにより、固定金型４１と可動金型４２とが接触する型当たり位置まで可動盤１２が固定盤１１側に移動して型閉じが完了し（ステップＳ１３）、開閉駆動装置１５の閉動作を更に継続することにより、固定金型４１と可動金型４２とを必要な圧力で締め付ける型締めが行われる（ステップＳ１４）。
【００３５】
次に、射出成形機１０において、制御装置３０の射出制御部によって射出装置１６を動作させて、型締めされた固定金型４１と可動金型４２との間の型空間ＣＶ中に、必要な圧力、流量等で溶融樹脂を注入する射出を行わせる（ステップＳ１５）。この際、射出装置１６は、樹脂の射出速度を調整して変化させる（ステップＳ１６）。すなわち、図６に示すように、射出装置１６は、第１射出段階と、第２射出段階と、第３射出段階とにおいて射出速度を変化させて型空間ＣＶに向けて樹脂を射出する。ここで、第１射出段階とは、型空間ＣＶ内の樹脂がゲートＧＰからゲートＧＰに一番近い本体空間ＣＶ１の手前まで到達する段階であり、第２射出段階とは、樹脂が当該本体空間ＣＶ１に流入する段階であり、第３射出段階とは、樹脂が当該本体空間ＣＶ１を充填した後、残りの型空間ＣＶを充填していく段階である。図６に示すように、第１射出段階において、樹脂は比較的速い射出速度で射出され、型空間ＣＶ内に流入する。この際、型空間ＣＶ内の樹脂の先頭は、図３に示す破線ＲＦのように、ゲートＧＰに一番近い本体空間ＣＶ１の手前まで移動する。次に、第２段階において、樹脂の射出速度は所定のレートで急激に下がり、具体的には、目標値である１．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以上４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以下となる。この際、型空間ＣＶ内の樹脂は、上述のように、ゲートＧＰに一番近い本体空間ＣＶ１にゆっくり流入する。次に、第３段階において、射出装置１６は、射出速度を目標値である１．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以上４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）以下に保った状態となる。この際、型空間ＣＶ内の樹脂は、ゲートＧＰに一番近い本体空間ＣＶ１を充填した後、引き続いて他のレンズ面６０ａに対応する本体空間ＣＶ１を順に充填し、すべての本体空間ＣＶ１の充填が完了する。その後、射出成形機１０は、型空間ＣＶ中の樹脂圧を一定期間保つ。この際、制御装置３０の型温度制御部により、成形金型４０内の型空間ＣＶ等（図２参照）が適度に加熱されており、溶融樹脂を型空間ＣＶ内に速やかに導入することができ、型空間ＣＶ内での樹脂の適度な除冷を達成することができる。
【００３６】
溶融樹脂を型空間ＣＶに導入した後は、型空間ＣＶ中の溶融樹脂が放熱によって徐々に冷却されるので、かかる冷却にともなって溶融樹脂が固化し成形が完了するのを待つ（ステップＳ１７）。
【００３７】
次に、射出成形機１０において、制御装置３０の開閉制御部によって開閉駆動装置１５を動作させて、可動盤１２を後退させる型開きが行われる（ステップＳ１８）。これに伴って、可動金型４２が後退し、固定金型４１と可動金型４２とが離間する。この結果、ＬＥＤレンズ５０を含む成形品は、可動金型４２に保持された状態で固定金型４１から離型される。
【００３８】
次に、射出成形機１０において、制御装置３０のエジェクタ制御部によってエジェクタ４５を動作させて、ＬＥＤレンズ５０を含む成形品の突き出しを行わせる。これにより、ＬＥＤレンズ５０を含む成形品について全体的な離型が行われる（ステップＳ１９）。
【００３９】
最後に、不図示の取出し装置を動作させて、可動金型４２から完全に離型されたＬＥＤレンズ５０を含む成形品を外部に搬出する（ステップＳ２０）。
【００４０】
以上の説明から明らかなように、本実施形態のＬＥＤレンズ５０の製造方法によれば、ＬＥＤレンズ５０の形状に対応する型空間ＣＶ内へ樹脂を充填する際に、射出開始時の射出速度よりも射出速度を遅くする工程を設けることにより、比較的肉厚のレンズ部６０に対応する本体空間ＣＶ１と比較的肉薄のレンズ外周部７０に対応する外周部空間ＣＶ２とにおける樹脂の充填速度の差が小さくなる。これにより、樹脂が本体空間ＣＶ１に充填されるより先に外周部空間ＣＶ２に過剰に回り込むのを抑制し、回り込んだ樹脂がレンズ部６０側に逆流するかのように充填するのを防ぐことができる。そのため、型空間ＣＶ内に略一様な方向で略均一に樹脂が流入し、成形されたＬＥＤレンズ５０にウェルドが発生するのを防ぎ、ＬＥＤレンズ５０の外観不良、光学特性の劣化、耐熱性の劣化を防ぐことができる。
【実施例】
【００４１】
以下、射出装置１６の射出速度と樹脂の流れとの関係について具体的に説明する。
図７（Ａ）は、上記射出装置１６を用いた場合の射出速度の変化の具体例を示し、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の比較例すなわち射出速度を遅くしない場合の射出速度の変化を示す。
【００４２】
図７（Ａ）に示すように、第１射出段階において、樹脂の射出速度は２０（ｍｍ／ｓｅｃ）から１５（ｍｍ／ｓｅｃ）へと変化する。次に、第２射出段階において、樹脂の射出速度は１５（ｍｍ／ｓｅｃ）から１．５（ｍｍ／ｓｅｃ）に急激に低下するように変化する。既に説明した図３（Ａ）を参照すると、ゲートＧＰから一番近い樹脂の先頭の破線ＲＦが第１射出段階から第２射出段階への切り替わりの状態を示す。第２射出段階後、第３射出段階において、樹脂の射出速度は１．５（ｍｍ／ｓｅｃ）から４．０（ｍｍ／ｓｅｃ）を経て３．０（ｍｍ／ｓｅｃ）へと変化する。この際、樹脂は、図３（Ａ）に示す太い矢印のように均一に一様な方向で型空間ＣＶ内を流れて、型空間ＣＶ内を充填する。
【００４３】
一方、図７（Ｂ）に示すように、比較例では、樹脂の射出速度は３０（ｍｍ／ｓｅｃ）から２０（ｍｍ／ｓｅｃ）、１０（ｍｍ／ｓｅｃ）へと変化しており、既に説明した図７（Ａ）の第２及び第３射出段階よりも比較的速い射出速度となっている。この場合、既に説明した図３（Ｂ）を参照すると、樹脂は本体空間ＣＶ１よりも狭い外周部空間ＣＶ２に先に過剰に回り込む状態となる。そのため、先に回り込んだ樹脂がレンズ部６０側を逆流するかのように充填し、本体空間ＣＶ１に正方向（ゲートＧＰ側）から流入する樹脂と衝突することとなる。
【００４４】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、レンズ部６０及びレンズ外周部７０の輪郭を円形としたが、楕円形や四角形等様々な形状とすることができる。また、レンズ部６０及びレンズ外周部７０の大きさも適宜変更することができる。
【００４５】
また、上記実施形態において、レンズ部６０の配置は照明の効果も考慮して適宜変更することができる。
【００４６】
また、上記実施形態において、レンズ部６０を９個設けたが、１個以上３０個以下で配置数を変更することができる。
【００４７】
また、上記実施形態において、レンズ外周部７０の一方の面（第１レンズ外周面７０ａ）にのみレンズ面６０ａを設けたが、他方の面（第２レンズ外周面７０ｂ）にレンズ面を設けてもよい。この場合、他方の面に設けたレンズ面よりも一方の面に設けたレンズ面６０ａの方が曲率半径が小さく、このレンズ面６０ａの直径Φ２が２（ｍｍ）≦Φ２≦２０（ｍｍ）となる。
【００４８】
また、上記実施形態において、樹脂射出端１６ｄの樹脂の射出速度を遅くする工程は、樹脂が最初の本体空間ＣＶ１の位置に流入した時に行う場合に限らず、例えば樹脂がゲートＧＰと最初の本体空間ＣＶ１との間の位置に流入した時や、樹脂が最初の本体空間ＣＶ１に流入した直後の位置に流入した時等に行ってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…射出成形機、  １１…固定盤、  １２…可動盤、  １５…開閉駆動装置、  １６…射出装置、  １６ｄ…樹脂射出端、  ３０…制御装置、  ４０…成形金型、  ４１…固定金型、  ４２…可動金型、  ５０…レンズ、  ６０…レンズ部、  ６０ａ…レンズ面、  ７０…レンズ外周部、  ８０…ゲート部、  １００…成形装置、  ＣＶ…型空間、  ＣＶ１…本体空間、  ＣＶ２…外周部空間、  ＧＰ…ゲート、  ＯＡ…光軸、  ＰＳ１，ＰＳ２…パーティング面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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