(57)【要約】【課題】  回路部材に放射される電磁波ノイズを軽減して回路部材への影響を充分に防止し、より薄く、光学特性が向上し、製造工程が簡略化された液晶表示装置を提供する。【解決手段】  第一基板、液晶層、第二基板及び回路部材を備えた液晶表示装置であって、上記液晶表示装置は、更に、ワイヤーグリッド偏光子を有し、上記ワイヤーグリッド偏光子は、接地されるか、又は、定電圧に保持されている液晶表示装置である。【選択図】    図１
2011112786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板、液晶層、第二基板及び回路部材を備えた液晶表示装置であって、
該液晶表示装置は、更に、ワイヤーグリッド偏光子を有し、
該ワイヤーグリッド偏光子は、接地されるか、又は、定電圧に保持されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記ワイヤーグリッド偏光子は、表偏光板及び裏偏光板を含み、
該表偏光板と該裏偏光板との間に前記液晶層が挟持されるとともに、該表偏光板と該裏偏光板とが導通されるように電気伝導経路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記電気伝導経路は、前記表偏光板の外縁部と前記裏偏光板の外縁部とを短絡するように形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶表示装置は、前記第一基板と前記液晶層との間に裏偏光板が配置され、前記液晶層と前記第二基板との間に表偏光板が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記回路部材は、タッチパネルに設けられる位置検出用導電層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記位置検出用導電層は、前記液晶層と前記第二基板との間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示装置は、前記表偏光板よりも表示面側にカラーフィルタが配置されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。より詳しくは、タッチパネルに好適に用いられる液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、現在、実用化されているフラットパネルディスプレイの中でも、薄型化及び低消費電力化が容易であり、テレビ、パソコン用ディスプレイ、携帯端末用ディスプレイ等の表示装置として普及している。また、携帯電話、ＰＤＡ、ＰＤＡフォン、携帯ゲーム機、タブレットＰＣ等の携帯端末にも広く利用されている。
【０００３】
一般的な液晶表示装置は、通常、一対の基板及び一対の基板間に狭持された液晶層を有する液晶表示パネルと、反射型液晶ディスプレイにおける一枚の偏光板、又は、透過型液晶ディスプレイにおける二枚の偏光板とを備える。
【０００４】
偏光板は、一般に、偏光子として、主にポリビニルアルコール系フィルム（ＰＶＡフィルム）にヨウ素錯体又は二色性色素を吸着させた偏光フィルムを有する。この偏光フィルムは、延伸により作製されるため、収縮しやすい。また、ＰＶＡフィルムは、フィルム自体の機械的強度が弱いため、フィルムが裂けやすい。そのため、偏光フィルムの主面上には、通常、偏光フィルムを保護するためのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の保護フィルム（保護層）が貼り合わされる。これにより、偏光板の強度を補うとともに、偏光フィルムの信頼性を確保している。
【０００５】
ところで、表示画面上においてペン、指等の接触物が接触した位置を検出することができる画面入力機能付表示装置が普及している。表示画面上においてペン、指等の接触物が接触した位置を検出する手段としては、タッチパネル、タッチセンサ等が広く採用されており、タッチパネルを表示装置と一体的に使用する場合、表示パネルの表示面側にタッチパネルを配置することにより、タッチパネル機能を実現している。
【０００６】
偏光板とタッチパネルとを併用する液晶表示装置に関する技術として、タッチ感知部が、第２絶縁基板上に形成された静電誘導絶縁層と、静電誘導絶縁層上に周縁に沿って形成された静電誘導パターン層と、静電誘導絶縁層及び前記静電誘導パターン層を覆う誘電体層と、を含む表示パネルが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、高電圧駆動形ディスプレイ面上に設置され、基板ガラスを挟んで該基板の両側に透明導電膜と透明絶縁膜とを層形成して構成されるタッチパネルにおいて、タッチパネルのディスプレイ側の透明絶縁膜の上に更に透明導電膜を形成してなる静電容量式タッチパネルが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１０８８５号公報（第２、５頁）
【特許文献２】特開昭６３−１７４１２０号公報（第１、３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した表示パネルは、偏光層はワイヤーグリッド偏光子を用いて形成しているが、電磁波ノイズの遮断は共通電極又は電磁波遮断層を用いて行っている。共通電極を用いる場合は、共通電極に駆動電圧が印加されるため、電磁波ノイズをより充分に遮断する点で工夫
の余地があった。また、電磁波遮断層を用いる場合は、電磁波遮断のための層を形成することになるため、構成部品数を少なくし、製造工程を簡略化する点で工夫の余地があった。更に、液晶駆動部は完全にシールドされている訳ではないため、電磁波ノイズが遮蔽層以外の方向から回り込んでタッチ感知部へ影響するものであった。このため、タッチ感知部の正確性の点で工夫の余地があった。
【０００９】
また上述した静電容量式タッチパネルは、その構成により、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイ駆動の際に発生していた電磁波ノイズを遮蔽することができ、ＰＤＰ等の高電圧駆動形ディスプレイについても精電容量式タッチパネルによる高精度位置検出ができる、とされている。
【００１０】
しかし、液晶駆動部は完全に遮蔽されているわけではないため、電磁波ノイズは遮蔽層以外の方向から回り込んでタッチパネルへ影響する。電磁波ノイズをより充分に遮断してタッチ部の正確性を高めるという点で工夫の余地があった。また、電磁波ノイズ遮断のためだけに、透明導電膜を形成することになるため、構成部品数を少なくしたり、製造工程を簡略化する点で工夫の余地があった。
【００１１】
以上をまとめると、図１４に示される、位置検出用導電層２等の回路部材を備える液晶表示装置では、液晶表示装置の駆動時の液晶駆動装置部１０からの電磁波ノイズが位置検出用導電層２等の回路部材に放射され、位置検出精度が低下する等の回路部材への影響があった。この影響を防ぐ対策としては、電磁波ノイズを低減するためにシールド層を追加したり、位置検出回路に電磁波ノイズを除去するための回路を追加することが挙げられるが、部品数を少なくすること及び製造工程の簡略化の点から工夫の余地があった。
【００１２】
また、タッチパネル等の回路部材を備える液晶表示装置において、回路部材を備える液晶表示装置全体の厚さを小さくすることが困難であった。また、該回路部材によって、液晶表示装置の光利用効率(反射率)が低下し、該回路部材と偏光板との隙間により、コントラスト比が低下する等の表示品位も低下していた。
【００１３】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、回路部材に放射される電磁波ノイズを軽減して回路部材への影響を充分に防止し、より薄く、光学特性が向上し、製造工程が簡略化された液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、液晶駆動装置から回路部材に放射される電磁波ノイズを軽減させ、回路部材への影響を充分に防止しつつ、より薄くて製造工程が簡略化された液晶表示装置について種々検討したところ、液晶表示装置の偏光層と電磁波遮断層とに着目した。そして、偏光層と電磁波遮断層とをそれぞれ設けることの不利点を見いだすとともに、液晶表示装置が、ワイヤーグリッド偏光子を有し、該ワイヤーグリッド偏光子は、接地されるか、又は、定電圧に保持されていることにより、回路部材に放射される電磁波ノイズを軽減させ、回路部材への影響を充分に防止しつつ、より薄くて製造工程が簡略化された液晶表示装置とすることができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【００１５】
すなわち、本発明は、第一基板、液晶層、第二基板及び回路部材を備えた液晶表示装置であって、上記液晶表示装置は、更に、ワイヤーグリッド偏光子を有し、上記ワイヤーグリッド偏光子は、接地されるか、又は、定電圧に保持されている液晶表示装置である。
【００１６】
上記液晶表示装置は、ワイヤーグリッド偏光子を有し、上記ワイヤーグリッド偏光子は、接地されるか、又は、定電圧に保持されている。
ワイヤーグリッド偏光子を利用した電気光学装置とすることにより、以下の効果を発揮することができる。
（１）液晶駆動装置部から回路部材に放射される電磁波ノイズが軽減される。これにより、回路部材への影響を充分に防止することができる。（２）ワイヤーグリッド偏光子が、偏光機能とシールド機能を兼ね合わせる。したがって、シールド層と偏光板との両方を設けることが不要となり、モジュール薄型化、装置全体の薄型化を達成することができる。（３）構成部品数を少なくすることができ、これにより光学特性（輝度及びコントラスト比）を向上させることができる。（４）製造工程を簡略化することができる。
【００１７】
本発明の液晶表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素により特に限定されるものではない。
本発明の液晶表示装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
【００１８】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記ワイヤーグリッド偏光子は、表偏光板及び裏偏光板を含み、該表偏光板と該裏偏光板との間に上記液晶層が挟持されるとともに、該表偏光板と該裏偏光板とが導通されるように電気伝導経路が形成されている形態が挙げられる。この形態によれば、液晶駆動部から電磁波ノイズが回路部材に放射されることを更に充分に軽減することができる。すなわち、液晶駆動部から表示面側に放射された電磁波ノイズがワイヤーグリッド偏光子（表）にて充分に遮蔽され、回路部材へ影響することを充分に防止するとともに、表示面側の反対方向に放射された電磁波ノイズもワイヤーグリッド偏光子（裏）にて充分に遮蔽されるため、これが回り込んで回路部材へ影響することをも充分に防止することができる。
【００１９】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記電気伝導経路は、上記表偏光板の外縁部と上記裏偏光板の外縁部とを短絡するように形成されたものである形態が挙げられる。この形態によれば、複雑なノイズ除去回路を設けることなく回路部材への影響を充分に防止することができ、本発明の効果を更に充分に発揮することができる。
【００２０】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記液晶表示装置は、上記第一基板と上記液晶層との間に裏偏光板が配置され、上記液晶層と上記第二基板との間に表偏光板が配置されている形態が挙げられる。この形態によれば、偏光板を透過した偏光が次の偏光板に達するまでに第一基板と第二基板とを通過することがなくなり、偏光度の低下を防ぐことができる。液晶駆動装置による透過と遮蔽の効率が高くなるので、結果として輝度及びコントラスト比を向上させることができる。
【００２１】
例えば、上記基板の直上に裏偏光板を配置する形態が好ましい。基板の直上に裏偏光板を配置するとは、基板と裏偏光板との間にその他の部材を介さないで直接配置することを意味する。この形態により、偏光板の貼り付け工程を削減することができる。
【００２２】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記回路部材は、タッチパネルに設けられる位置検出用導電層である形態が挙げられる。この形態によれば、本発明の液晶表示装置において位置検出用導電層に放射される電磁波ノイズが充分に軽減されることから、タッチパネルとしての位置検出の精度を充分に向上させることができる。
【００２３】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記位置検出用導電層は、上記液晶層と上記第二基板との間に配置されている形態が挙げられる。この形態によれば、タッチパネルの保護層が不要となり、液晶表示装置を充分に薄型化することができる。
また上記位置検出用導電層が、上記液晶層と上記第二基板との間に配置されているとともに、上記表偏光板が、上記液晶層と上記第二基板との間に配置されている形態が好ましい。
この形態により、位置検出用導電層と表偏光板との隙間が少なくなり、外光反射と反射光のロスが減り、輝度及びコントラスト比が向上する。
【００２４】
本発明の液晶表示装置の好ましい形態の一つとして、上記液晶表示装置は、上記表偏光板よりも表示面側にカラーフィルタが配置されている形態が挙げられる。この形態により、偏光板を透過した偏光が次の偏光板に達するまでに第一基板又は第二基板を通過することがなくなり、偏光度の低下を防ぐことができる。液晶駆動装置部における透過と遮蔽の効率が高くなるので、結果として輝度及びコントラスト比を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明の液晶表示装置は、透過型液晶ディスプレイ、反射型液晶ディスプレイ等に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の液晶表示装置によれば、回路部材に放射される電磁波ノイズを軽減して回路部材への影響を充分に防止し、より薄く、光学特性が向上し、製造工程が簡略化された液晶表示装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１の液晶表示装置の断面模式図である。
【図２】実施形態１の液晶表示装置の平面模式図である。
【図３】実施形態１の液晶表示装置の断面図である。
【図４】実施形態１のワイヤーグリッド偏光子の斜視図である。
【図５】実施形態１の変形例のワイヤーグリッド偏光子の斜視図である。
【図６】実施形態１の液晶表示装置における電磁波シールドの概念図である。
【図７】実施形態２の液晶表示装置の断面模式図である。
【図８】実施形態３の液晶表示装置の断面模式図である。
【図９】実施形態３の液晶表示装置の断面図である。
【図１０】実施形態４の液晶表示装置の断面模式図である。
【図１１】実施形態５の液晶表示装置の断面模式図である。
【図１２】実施形態５の液晶表示装置の表示面を平面視した模式図である。
【図１３】実施形態５の液晶表示装置の断面図である。
【図１４】従来の液晶表示装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書において、表偏光板、裏偏光板とは、それぞれ表示面側から見て表側にある偏光板、表示面側から見て裏側にある偏光板を意味する。
また液晶駆動装置部とは、液晶層及び該液晶層を駆動する機能を有する回路を意味し、少なくとも偏光板、共通電極、液晶層及びＴＦＴ駆動回路を含むものである。
更に、回路部材とは、液晶駆動装置以外に含まれる回路部材であればよい。より好ましくは、上記回路部材がタッチパネルに設けられる位置検出用導電層である形態である。
【００２９】
以下に実施形態を掲げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【００３０】
（実施形態１）
図１は、実施形態１の液晶表示装置の断面模式図である。
本実施形態の液晶表示装置は、図１に示されるように、表示面側から、第二基板５、位置検出用導電層２、絶縁層１３、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４、カラーフィルタ６、共通電極７、液晶層８、ＴＦＴ駆動回路９、絶縁層１３、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５、第一基板１１を備える。ワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏
光子（裏）１５とは表示領域の外縁部にて電気的に接続され、それらはグランド（ＧＮＤ）に接地されている。なお、定電圧に保持されている形態であっても構わない。このようにワイヤーグリッド偏光子（表）１４、及び、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５を接地等させるために、本実施形態では、まずワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５とを、導電性材料１８を介して導通させ、それを液晶駆動回路と同じ引き出し線、又は、単数若しくは複数の電気伝導線により外部へ導通する。導通の具体的な形態としては、液晶表示装置の非表示領域中、駆動回路及び配線が配置されている領域以外の領域に挿入された導電性材料１８を介して導通をとる形態が挙げられる。
なお、位置検出用導電層としては、透明導電層が好ましく用いられる。
本願中の図面においては、液晶表示装置において部材が積層される順が示されている。
【００３１】
図２は、実施形態１の液晶表示装置の平面模式図である。
実施形態１では、上述したように、第一基板１１と第二基板５との間に、二つのワイヤーグリッド偏光子（ワイヤーグリッド偏光子（表）１４及びワイヤーグリッド偏光子（裏）１５）が配置されている。このような形態においては、図２に示したように、液晶表示装置の非表示領域中、駆動回路及び配線（例えば、ゲートドライバＩＣ（集積回路）４１、ソースドライバＩＣ４３、フレキシブルプリント回路４５等）が配置されている領域以外の領域に挿入された点状（スポット状）の導電性材料１８ａ、及び／又は、線状の導電性材料１８ｂを介して二つのワイヤーグリッド偏光子間の導通をとることが好ましい。なお、図２では、ソースドライバＩＣ４３は、フレキシブルプリント回路４５を介して駆動回路側４７に接続されている。
【００３２】
図３は、実施形態１の液晶表示装置の断面図である。
本実施形態の液晶表示装置は、表示面側から上述した順で各部材を備えるものであるが、図３に示されるように、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５とが、導電性材料１８を介して、表示領域の外縁部（上述した、液晶表示装置の非表示領域中、駆動回路及び配線が配置されている領域以外の領域）にて電気的に導通されている。
【００３３】
図４は、実施形態１のワイヤーグリッド偏光子の斜視図である。
実施形態１のワイヤーグリッド偏光子は、図４に示されるように、基板主面を平面視したときに斜め方向の金属細線部分１６、及び、導電性材料（示さず）と接続された金属細線導通部分１７を有する。
図５は、実施形態１の変形例のワイヤーグリッド偏光子の斜視図である。
実施形態１の変形例としては、ワイヤーグリッド偏光子が図５に示される形態であるものが挙げられる。すなわち、図５に示したワイヤーグリッド偏光子は、斜め方向の金属細線部分１２４ｍ及び金属細線導通部分１２４ｓに加えて、画素の境界の遮光エリアとオーバーラップする部分を金属細線１２４ｐでつないで電磁波シールド性を向上させたものである。
図４及び図５に示したワイヤーグリッド偏光子は、本願の各実施形態におけるワイヤーグリッド偏光子（表）１４及びワイヤーグリッド偏光子（裏）１５のいずれにも好適に適用することができる。
【００３４】
本実施形態では、以下の効果が発揮される。
先ず、液晶駆動装置部１０をシールドすることにより、外部へ放射される電磁波ノイズが削減される。それによって静電容量式、静電誘導式位置検出導電層へのノイズが減少し、複雑なノイズ除去回路を設けることなく、位置検出の精度を高めることができる。特に、タッチパネルが静電容量方式のタッチパネルであることが好ましい。
【００３５】
またワイヤーグリッド偏光子（表）１４及びワイヤーグリッド偏光子（裏）１５が偏光機
能とシールド機能とを兼ね備えることの効果は、（１）シールド層と偏光板とを両方用いた場合と比べて装置全体の薄型化を図ることができること、（２）シールド層を削減できることから、製造工程の簡略化を図ることができること、（３）シールド層で損失していた透過率の低下をなくすことができることである。
【００３６】
更に、基板上にワイヤーグリッド型偏光子（裏）１５を配置し、該ワイヤーグリッド型偏光子をＧＮＤを含む定電圧に接地することの効果は、（１）電磁波の不要輻射を低減できること、（２）偏光板の貼り付け工程を削減できることである。
【００３７】
そして、第二基板５と第一基板１１との間に位置検出用導電層２、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４及びワイヤーグリッド偏光子（裏）１５を配置した場合の効果は、(１) 位
置検出用導電層２と偏光板との間の隙間がなくなり、外光反射と反射光のロスが減り、輝度及びコントラスト比が向上すること、（２）位置検出用導電層２の保護層が不要であり、モジュール薄型化、装置全体の薄型化に貢献できることである。
なお、ワイヤーグリッド偏光子の両側に引き出された二本の導電性材料（電気伝導線）により導通を行うことにより、電気抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
上述した効果をまとめると、本実施形態の効果としては、（Ｉ）製造工程の簡略化、装置全体の薄型化、（ＩＩ）光学特性の向上が挙げられる。
上記（Ｉ）製造工程の簡略化、装置全体の薄型化としては、偏光機能と電磁波シールド機能とを兼ね合わせることで、シールド層が不要となり、製造工程が簡略化される。更に、位置検出導電層を第一基板と第二基板との間に配置した場合は、保護層が不要となり、製造工程が簡略化され、装置全体の薄型化を図ることができる。
またワイヤーグリッド型偏光素子を採用することで、偏光板貼り付け工程が不要になり、製造工程が簡略化され、装置全体の薄型化を図ることができる。
【００３９】
上記（ＩＩ）光学特性の向上としては、上記したようにシールド層と保護層との両方を用いることが不要になることにより、透過率が向上する。第一基板と第二基板との間に偏光板を配置した場合は、偏光板を透過した偏光が次の偏光板に達するまでに第一基板と第二基板を通過することがなくなり、偏光度の低下を防ぐことができる。液晶駆動装置部による透過と遮蔽の効率がアップするので結果として輝度及びコントラスト比を向上させることができる。
【００４０】
図６は、実施形態１の液晶表示装置における電磁波シールドの概念図である。
本実施形態の液晶表示装置は、図６に示されるように、表示面側から、第二基板５、位置検出用導電層２（なお、位置検出用導電層２は、第二基板５より表示面側に配置されていてもよい）、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４、液晶駆動装置部１０、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５、第一基板１１を備える。なお、液晶駆動装置部１０は、例えば、共通電極７、液晶層８、ＴＦＴ駆動回路９、及び、絶縁層１３を含む。図６に示されるように、表示領域２１の外側での導通２５が行われる。このような形態とすることにより、液晶駆動装置部１０から外部へ放射される電磁波ノイズが軽減する。また、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５とが導通されて接地することでシールド効果を更に高めることができる。
【００４１】
本実施形態においては、上述したようにワイヤーグリッド偏光子（表）１４、及び、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５の電磁波シールド機構により、上記電磁波ノイズの影響を充分に小さくすることが出来る。従って、本実施形態では、液晶駆動装置部１０からの駆動信号による電磁波ノイズの影響を避けるために位置検出用導電層２と液晶駆動装置部１０との距離を十分に確保しなくてもよく、従来第二基板５に加えて設けていたタッチパネル用基板３（図１４参照）を省くことが可能である。
【００４２】
（実施形態２）
図７は、実施形態２の液晶表示装置の断面模式図である。  
図７に示されるように、表示面側から、第二基板５、位置検出用導電層２、カラーフィルタ６、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４、絶縁層１３、共通電極７、液晶層８、ＴＦＴ駆動回路９、絶縁層１３、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５、第一基板１１からなる液晶表示装置である。それ以外は、実施形態１と同様であり、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５とは表示領域の外縁部にて電気的に接続され、それらはグランド（ＧＮＤ）に接地されている。なお、定電圧に保持されている形態であっても構わない。  
【００４３】
実施形態２においても、実施形態１と同様に、液晶表示装置の非表示領域中の導電性材料１８を介して２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５間が導通されている。
【００４４】
本実施形態では、実施形態１で得られる効果に加えて、以下の効果が発揮される。
偏光板の外側（ワイヤーグリッド偏光子（表）１４の表示面側）にカラーフィルタ６を配置している。偏光が次の偏光板に達するまでにカラーフィルタ６を通過することがなくなり、偏光度の低下を防ぐことができる。液晶駆動装置部による透過と遮蔽の効率がアップするので結果として輝度及びコントラスト比を向上させることができる。
【００４５】
（実施形態３）
図８は、実施形態３の液晶表示装置の断面模式図である。
図８に示されるように、位置検出用導電層２を第二基板５の表示面側とは反対側に配置し、位置検出用導電層２上に保護層１を追加し、位置検出用導電層２とワイヤーグリッド偏光子（表）１４との間に配置されていた絶縁層１３を用いていない以外は、実施形態１と同様である。なお、実施形態３においても、実施形態１と同様に、液晶表示装置の非表示領域中の導電性材料１８を介して２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５間が導通されている。
これにより、上述した実施形態１と同様の効果が発揮されることになる。
【００４６】
図９は、実施形態３の液晶表示装置の断面図である。
本実施形態の液晶表示装置は、表示面側から上述した順で各部材を備えるものであるが、図９に示されるように、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５とは、導電性材料１９を介して、表示領域の外縁部にて電気的に導通されている。
【００４７】
（実施形態４）
図１０は、実施形態４の液晶表示装置の断面模式図である。
図１０に示されるように、位置検出用導電層２を第二基板５の表示面側に配置し、位置検出用導電層２上に保護層１を追加した以外は、実施形態２と同様である。なお、実施形態４においても、実施形態１と同様に、液晶表示装置の非表示領域中の導電性材料１８を介して２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５間が導通されている。
これにより、上述した実施形態１と同様の効果が発揮されることになる。
【００４８】
上述した液晶表示装置の非表示領域中の導電性材料１８を介して２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５間が導通されている形態は、実施形態１〜４と同様に第一基板１１と第二基板５との間にワイヤーグリッド偏光子１４、１５が配置されている形態において好適に適用することができる。
【００４９】
（実施形態５）
図１１は、実施形態５の液晶表示装置の断面模式図である。  
図１１に示されるように、各部材の配置としては、ワイヤーグリッド偏光子（表）１４を第二基板５に対して表示面側に配置し、ワイヤーグリッド偏光子（裏）１５を第一基板１１に対して表示面側の反対側に配置し、ＴＦＴ駆動回路９とワイヤーグリッド偏光子（裏）１５との間に配置されていた絶縁層１３は用いていない以外は、実施形態３と同様である。
図１２は、実施形態５の液晶表示装置の表示面を平面視した模式図である。
図１３は、実施形態５の液晶表示装置の断面図である。
実施形態５では、第一基板１１と第二基板５との対向する領域とは反対側に、２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５の両方が配置されている。この場合は、ＡＣＦ（異方性導電膜）又は半田によってワイヤーグリッド偏光子（表）１４及びワイヤーグリッド偏光子（裏）１５に接続された、液晶表示装置の外側に延在する導電性材料１８を介して導通をとる形態が好ましい。なお、第一基板１１と第二基板５との対向する領域とは反対側に、２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５のいずれかが配置されている形態であれば、上述した液晶表示装置の外側に導電性材料１８を配置して２つのワイヤーグリッド偏光子１４、１５間を導通する形態を好適に適用することができる。
これにより、上述した実施形態１と同様の効果が発揮されることになる。
上述した実施形態１〜５は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１：保護層
２：位置検出用導電層
３：タッチパネル用基板
４：ヨウ素系偏光板（表）
５：第二基板
６：カラーフィルタ
７：共通電極
８：液晶層
９：ＴＦＴ駆動回路
１０：液晶駆動装置部
１１：第一基板
１２：ヨウ素系偏光板（裏）
１３：絶縁層
１４：ワイヤーグリッド偏光子（表）
１５：ワイヤーグリッド偏光子（裏）
１６、１２４ｍ、１２４ｐ：金属細線部分
１７、１２４ｓ：金属細線導通部分
１８、１９：導電性材料
１８ａ：スポット状の導電性材料
１８ｂ：線状の導電性材料
２０：封止材
２１：表示領域
２５：表示領域の外側での導通
４１：ゲートドライバＩＣ
４３：ソースドライバＩＣ
４５：フレキシブルプリント回路
４７：駆動回路側
５１：ＡＣＦ（異方性導電膜）又は半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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