(57)【要約】【課題】ペールオープン缶として、段積みによる大きな重量負荷が加わっても、天蓋と缶本体との間に介在するパッキン全体として復元力を喪失することがなく、パッキンの材料弾性に基づく本来の封止力を充分に発揮でき、内容物の漏れや気密破壊による変質を確実に防止できるものを提供する。【解決手段】上端開口の周縁１１が外向きに曲成された略縦円筒状の缶本体１と、周縁に下面側をパッキン収容溝２２とする環状隆起部２３を有する天蓋２Ａと、缶本体１の上端開口に被せた天蓋２Ａ缶本体１に対して密封状態に固定する天蓋固定手段３とを備えたペールオープン缶Ｐ１において、天蓋２Ａの環状隆起部２３の頂部に、局所的凹陥部５が周方向複数箇所に形成され、各局所的凹陥部５がパッキン配置溝２２側で突起部６としてパッキン４に埋入している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口の周縁が外向きに曲成された略縦円筒状の缶本体と、周縁に下面側をパッキン収容溝とする環状隆起部を有する天蓋と、缶本体の上端開口に被せた天蓋を該缶本体に対して密封状態に固定する天蓋固定手段とを備えたペールオープン缶において、
前記天蓋の環状隆起部の頂部に、局所的凹陥部が周方向複数箇所に形成され、各局所的凹陥部が前記パッキン配置溝側で突起部としてパッキンに埋入していることを特徴とするペールオープン缶。
【請求項２】
前記突起部は、天蓋半径方向の基部幅が前記パッキンの幅の５０〜７０％、該基部幅に対する天蓋周方向の長さが２〜５倍である請求項１記載のペールオープン缶。
【請求項３】
前記突起部は、先端が天蓋主面方向に沿う平坦面をなす請求項１又は２に記載のペールオープン缶。
【請求項４】
前記局所的凹陥部が天蓋周方向の６〜１０箇所に形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載のペールオープン缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料油、潤滑油、塗料、インキ、溶剤、接着剤、食用油等の液状製品の天蓋付き容器として汎用されるペールオープン缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ペールオープン缶は、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すように、略縦円筒形の缶本体１の上端開口に、略円板状の天蓋２Ａを断面コ字形の緊締バンド３を介して封着固定するバンドタイプのペールオープン缶Ｐ１と、例えば図６（ａ）（ｂ）に示すように、同様の缶本体１の上端開口に、略円板状の天蓋２Ｂを周縁のラグ２１─を介して封着固定するラグタイプのペールオープン缶Ｐ２とに大別される。
【０００３】
両ペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２は共に、缶本体１の上端開口の周縁は外向きに曲成されてカール部１１をなす一方、天蓋２Ａ，２Ｂの周縁は下面側がパッキン配置溝２２となる環状隆起部２３を形成しており、天蓋２Ａ，２Ｂと缶本体１の周縁部同士が該天蓋２Ａ，２Ｂのパッキン配置溝２２に配置したパッキン４を介して嵌合する。そして、バンドタイプのペールオープン缶Ｐ１では上記周縁部同士の嵌合部分に緊締バンド３を巻き締めることにより、またラグタイプのペールオープン缶Ｐ２では天蓋２Ｂの周縁のラグ２１─を缶本体１のカール部１１の下側へ加締めて折り付けることにより、該天蓋２Ａ，２Ｂを缶本体１に対して固定する。
【０００４】
なお、図５（ａ）及び図６（ａ）において、１２は蔓形把手であり、その両端部を缶本体１の上部外周の径方向両側に固着したイヤー部１３，１３に挿嵌係止することにより、該缶本体１に上下回動自在に枢着されている。また、図６（ａ）において、２４は天蓋２Ｂに設けられたベロ２４ａ付きの注出口である。
【０００５】
これらペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２では、その保管や運搬等において上下複数段（一般にパレットを介して８段程度まで）に積み重ねることが多々あり、そのために缶本体１は下端側が若干縮径して天蓋２Ａ，２Ｂの環状隆起部２３の内側に嵌合可能になっている。しかるに、段積み状態の下位のペールオープン缶ほど、その天蓋２Ａ，２Ｂと缶本体１との間に介在するパッキン４が上位のペールオープン缶の重量負荷によって強く圧縮されて復元力を失うため、重量負荷が除かれても該パッキン４の材料弾性に基づく本来の封止力を充分に発揮できなくなり、内容物の漏れや気密破壊による内容物の変質を生じ易くなるといった問題があった。
【０００６】
そこで、特にレバー式緊締バンドを用いるペールオープン缶について、天蓋の環状隆起部の天蓋内側寄り位置から環状段部としてパッキン側へ突出する突出部を設けたり（特許文献１）、加重伝達部として、天蓋側からパッキン配置部へ突出する環状凸部を設けたり、パッキン中に線材をリング状に埋設する（特許文献２）ことにより、段積み時に天蓋に加わる重量負荷を前記突出部や加重伝達部の位置で缶本体側に受け止めさせ、もってパッキンの圧縮による封止力低下を抑制することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７７７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記提案の構造では、環状の突出部や加重伝達部によってパッキンの薄肉部分が周方向に連続するから、それだけ平常状態での封止性が低下する上、ペールオープン缶の段積みによる大きな重量負荷が加わった際には、その周方向に連続する薄肉部分が強く圧縮されて完全に復元力を喪失するため、封止性の低下が一層進むことになり、更には圧縮部分でパッキンが内外に断裂して気密破壊に至る懸念もある。
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑みて、ペールオープン缶として、段積みによる大きな重量負荷が加わっても、天蓋と缶本体との間に介在するパッキン全体として復元力を喪失することがなく、該パッキンが断裂する懸念もなく、その重量負荷が除かれても該パッキンの材料弾性に基づく本来の封止力を充分に発揮でき、もって内容物の漏れや気密破壊による変質を確実に防止できるものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、上端開口の周縁（カール部１１）が外向きに曲成された略縦円筒状の缶本体１と、周縁に下面側をパッキン収容溝２２とする環状隆起部２３を有する天蓋２Ａ，２Ｂと、缶本体１の上端開口に被せた天蓋２Ａ，２Ｂを該缶本体１に対して密封状態に固定する天蓋固定手段（緊締バンド３，ラグ２１）とを備えたペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２において、天蓋２Ａ，２Ｂの環状隆起部２３の頂部に、局所的凹陥部５が周方向複数箇所に形成され、各局所的凹陥部５がパッキン配置溝２２側で突起部６としてパッキン４に埋入していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、上記請求項１のペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２において、突起部６は、天蓋半径方向の基部幅Ｗ１がパッキン４の幅Ｗ２の５０〜７０％、該基部幅Ｗ１に対する天蓋周方向の長さＬが２〜５倍である構成としている。
【００１２】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２のペールオープン缶１，Ｐ２において、突起部６は、先端６ａが天蓋主面２０方向に沿う平坦面をなす構成としている。
【００１３】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３の何れかのペールオープン缶１，Ｐ２において、局所的凹陥部５が天蓋周方向の６〜１０箇所に形成されてなる構成としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係るペールオープン缶１，Ｐ２では、天蓋２Ａ，２Ｂの環状隆起部２３の頂部に形成された各局所的凹陥部５がパッキン配置溝２２側で突起部６としてパッキン４に埋入し、その埋入位置で該パッキン４が薄肉になるが、薄肉部分は局所的であって連続しないために平常状態での封止性低下を生じない。そして、缶の段積み等によって天蓋２Ａ，２Ｂに大きな重量負荷が加わっても、その重量負荷は該天蓋２Ａ，２Ｂの各突起部６の位置で缶本体１に受け止められ、パッキン４全体としての上下方向の圧縮は僅かにとどまるから、その重量負荷の除去に伴って該パッキン４が全体的に元の状態に確実に復帰して材料弾性に基づく本来の封止力を充分に発揮し、もって内容物の漏れや気密破壊による変質が確実に防止される。すなわち、該パッキン４は、各突起部６の位置では上記の重量負荷で強く圧縮されて復元力を喪失しても、その喪失部分は局所的で周方向にも幅方向にも繋がらず、全体的に復元可能な圧縮状態に維持され、また仮に過度の重量負荷で各突起部６の位置で破れることがあっても、その周囲が復元力のあるパッキン層で囲まれた形になるから、充分な封止性が維持される。
【００１５】
請求項２の発明によれば、突起部６の基部幅Ｗ１と天蓋周方向の長さＬならびにパッキン４の幅Ｗ２とが特定比率であるため、段積み等による封止性低下をより確実に防止できると共に、重量負荷の集中による缶本体１の開口縁部の変形を回避できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、突起部６の先端６ａが天蓋主面２０方向に沿う平坦面をなすことから、天蓋２Ａ，２Ｂ側から缶本体１への重量負荷の伝達がずれなく確実になされると共に、該重量負荷が平坦面全体に均等に加わるため、重量負荷の局部集中による缶本体１の開口縁部の変形を防止できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、局所的凹陥部５を天蓋周方向に特定数設けることから、段積み等による重量負荷を缶本体１に対して均等に加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係るバンドタイプのペールオープン缶における天蓋を示し（ａ）は半部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線の断面矢視図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るラグタイプのペールオープン缶における天蓋を示し（ａ）は半部の平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線の断面矢視図である。
【図３】同第一実施形態のペールオープン缶における天蓋嵌合部の縦断面図である。
【図４】同第二実施形態のペールオープン缶における天蓋嵌合部の縦断面図である。
【図５】本発明を適用するバンドタイプのペールオープン缶を示し、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は天蓋嵌合部の縦断面図である。
【図６】本発明を適用するラグタイプのペールオープン缶を示し、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は天蓋嵌合部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明をバンドタイプのペールオープン缶に適用した第一実施形態、ならびにラグタイプのペールオープン缶に適用した第二実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、第一及び第二実施形態の両ペールオープン缶の基本構造は既述の図５及び図６で例示したペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２と同様であるため、以下では該基本構造の各構成部分に同一符号を附して説明を省略する。
【００２０】
第一実施形態のバンドタイプのペールオープン缶Ｐ１における天蓋２Ａは、図１（ａ）（ｂ）で示すように、周縁の環状隆起部２３の頂部に、エンボス加工によって複数（図では６つ）の局所的凹陥部５─が周方向に沿って所定間隔を置いて形成されている。そして、各局所的凹陥部５は環状隆起部２３の下面のパッキン配置溝２２側で突起部６を構成し、該突起部６がパッキン配置溝２２に配置するパッキン４に埋入している。なお、各突起部６は、先端６ａが天蓋主面２０方向に沿う平坦面をなしている。
【００２１】
また、第二実施形態のラグタイプのペールオープン缶Ｐ２における天蓋２Ｂは、図２（ａ）（ｂ）で示すように、やはり第一実施形態と同様に、周縁の環状隆起部２３の頂部に複数（図では６つ）の局所的凹陥部５─が周方向に沿って所定間隔を置いて形成されており、各局所的凹陥部５が環状隆起部２３の下面のパッキン配置溝２２側で突起部６としてパッキン４に埋入している。なお、環状隆起部２３の外周縁には折曲を容易にするカバーオープンホール２１ａ付きの多数のラグ２１─が全周にわたって垂設され、また主面２０の周辺側には円弧状に凹陥した補強用リブ２０ａ─が設けてある。
【００２２】
そして、第一実施形態のペールオープン缶Ｐ１では、図３及び図５（ａ）（ｂ）で示すように、缶本体１の上端開口の周縁をなす外向きに曲成されたカール部１１上に、天蓋２Ａの周縁の環状隆起部２３をその下面側のパッキン配置溝２２に配置するパッキン４を介して嵌合し、この周縁部同士の嵌合部分に緊締バンド３を巻き締めることにより、該天蓋２Ａを缶本体１に対して封止固定する。また、第二実施形態のペールオープン缶Ｐ２では、図４及び図６（ａ）（ｂ）で示すように、同様に缶本体１の開口周縁のカール部１１上に天蓋２Ｂの周縁の環状隆起部２３をパッキン４を介して嵌合し、該天蓋２Ｂの周縁のラグ２１─を缶本体１のカール部１１の下側へ加締めて折り付けることにより、該天蓋２Ｂを缶本体１に対して封着固定する。
【００２３】
これら第一及び第二実施形態のペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２では、天蓋２Ａ，２Ｂの封着固定状態において、環状隆起部２３の各局所的凹陥部５では、図３及び図５に示すように、下面側に突出した突起部６によってパッキン４が薄肉化している。しかるに、該パッキン４は、局所的凹陥部５以外では図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように薄肉化しておらず、薄肉化部分が局所的で周方向にも幅方向にも連続しないため、平常状態での封止性低下を生じない。
【００２４】
一方、これらペールオープン缶Ｐ１，Ｐ２の保管や運搬等において、上下複数段に積み重ねた場合、下位の缶には上位の缶の重量が負荷することになるが、その重量負荷は天蓋２Ａ，２Ｂの各突起部６の位置で缶本体１に受け止められ、パッキン４全体としての上下方向の圧縮は該突起部６下の薄肉パッキン層６ａが圧縮し得る僅かな範囲にとどまる。従って、その重量負荷が除かれると、該パッキン４が全体的に元の状態に確実に復帰して材料弾性に基づく本来の封止力を充分に発揮することになり、もって内容物の漏れや気密破壊による変質が確実に防止される。すなわち、該パッキン４は、各突起部６下の薄肉パッキン層６ａが重量負荷で強く圧縮されて復元力を喪失しても、その喪失部分は局所的で周方向にも幅方向にも繋がらず、全体的に復元可能な圧縮状態に維持され、また仮に過度の重量負荷で突起部６下の薄肉パッキン層６ａが破れるようなことがあっても、その周囲を復元力のあるパッキン層で囲まれているから、充分な封止性が維持される。
【００２５】
ここで、天蓋２Ａ，２Ｂの突起部６としては、天蓋半径方向の基部幅Ｗ１がパッキン４の幅Ｗ２の５０〜７０％程度、該基部幅Ｗ１に対する天蓋周方向の長さＬが２〜５倍程度であることが好ましい。この基部幅Ｗ１がパッキン４の幅Ｗ２に対して大き過ぎたり、長さＬが長過ぎては、缶の段積み等による重量負荷で復元力を喪失するパッキン領域が過大になるにしたがって封止力の低下をきたし易くなる。逆に該基部幅Ｗ１がパッキン４の幅Ｗ２に対して小さ過ぎたり、長さＬが短過ぎては、缶の段積み等による重量負荷の集中によって缶本体１のカール部１１の変形を生じ易くなる。
【００２６】
また、本発明においては該突起部６の先端６ａを種々の形状に設定できるが、実施形態のように天蓋主面２０方向に沿う平坦面とすることが推奨される。すなわち、突起部６の先端６ａが尖った形状では、その先端６ａが何らかの要因で缶本体１のカール部１１の頂部位置からずれた場合に、缶の段積み等による重量負荷が該カール部１１の頂端から外れて加わり、その分力によって該カール部１１が内側又は外側へ変形したり、上記位置ずれがない場合でも、重量負荷の局部集中で該カール部１１が凹むように変形したりする懸念がある。しかるに、該突起部６の先端６ａが平坦面であれば、天蓋２Ａ，２Ｂ側から缶本体への重量負荷の伝達がずれなく確実になされると共に、該重量負荷が平坦面全体に均等に加わるため、該カール部の変形を防止できる。
【００２７】
更に、突起部６つまり環状隆起部２３に設ける局所的凹陥部５は、段積み等による重量負荷を缶本体１に対して均等に加える上で少なくとも天蓋周方向の３箇所に等配する必要があるが、特に加重負荷の分散と位置精度の緩和の観点より６〜１０箇所程度とするのがよい。このように局所的凹陥部５を天蓋周方向の６〜１０箇所程度に設ける場合は、必ずしも相互間隔を均等にせずに、締着バンド３のレバーやボルトによる締付位置、天蓋の注出口２４や缶本体１のシーム溶接部の位置等に応じて、経験的に変形や封止破壊を生じ易い部位への加重負荷が軽減されるように、局所的凹陥部５を配置設定すればよい。
【００２８】
なお、本発明のペールオープン缶においては、缶本体１及び天蓋２の細部形状、缶本体１に対する天蓋２の固定手段、注出口２４や把手１２等の付属部分の構造、締付バンドの締付方式等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１          缶本体
１１        カール部（上端開口の周縁）
２Ａ，２Ｂ  天蓋
２０        天蓋主面
２１        ラグ（天蓋固定手段）
２２        パッキン収容溝
２３        環状隆起部
３          緊締バンド（天蓋固定手段）
４          パッキン
５          局所的凹陥部
６          突起部
６ａ        先端
Ｌ          突起部の天蓋周方向の長さ
Ｐ１，Ｐ２  ペールオープン缶
Ｗ１        突起部の基部幅
Ｗ２        パッキンの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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