(57)【要約】      （修正有）【課題】大掛かりなネットワークシステムの導入や、既存のＰＯＳシステム利用の大幅な回収などを一切必要とせず、クリーニング処理の最終検査工程、および、包装作業の一部を変更するだけで、簡便にクリーニング商品の出荷品質を高めることができる上、出荷商品へのクレームが発生した場合にも、迅速且つ正確に対応し、作業責任の所在を明確化し、以後の品質改善に大いに役立つものとすることができる新たなクリーニング商品の検品出荷技術を提供する。【解決手段】クリーニング商品に同梱可能なサイズの紙片１表面の主要範囲に広告表示スペース１１を形成し、同紙片１の外周縁１３に沿う所定細帯状範囲に渡って順列記号２２，２２，……を所定間隔毎に記号列２１として記載した上、その記号列２１が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文２３を同記号列２１に近接する適所に付加、表示してなる検査記録型フライヤー１である。【選択図】図１
2011156174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング工場にてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱可能なサイズの紙片からなり、その紙片表面の主要範囲に、お客様相談室電話番号を含む広告表示スペースを形成し、同紙片の広告表示スペース外がわ外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、複数人の最終検査責任者の１人に１箇所が対応する文字やマークなどの順列記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に順番通り連続表示した記号列として記載した上、その記号列が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文を同記号列に近接する適所に付加、表示してなるものとしたことを特徴とする検査記録型フライヤー。
【請求項２】
クリーニング工場にてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱可能なサイズの矩形状紙片からなり、その紙片表面の主要範囲に、お客様相談室電話番号を含む広告表示スペースを形成し、同紙片の広告表示スペース外がわの左右双方か、または左右何れか一方の上下端間の外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、複数人の最終検査責任者の１人に１箇所が対応する文字やマークなどの順列記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に順番どおり上下連続表示した記号列として記載した上、その記号列が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文を同記号列に近接する適所に付加、表示してなるものとしたことを特徴とする検査記録型フライヤー。
【請求項３】
記号列が、それら順列記号の１個毎を夫々１辺が５ないし１０ｍｍの正方形か、または、直径が５ないし１０ｍｍの円形かの何れか一方であって、所定細帯状範囲内に沿って配列された表示枠内に順番どおり個別表示してなるものとした、請求項１または２何れか一方記載の検査記録型フライヤー。
【請求項４】
クリーニング工場にてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱可能なサイズの紙片からなり、その紙片表面の主要範囲を占める広告表示スペースの外がわであって該紙片の上端縁寄りとなる左右端間中央適所に、ハンガーフック用の吊着孔か、または、ハンガーフック吊着孔形成用となる舌片輪郭形のミシン線状あるいは連続線状の下孔かの何れか一方を形成してなるものとした、請求項１ないし３何れか一項記載の検査記録型フライヤー。
【請求項５】
クリーニング工場にてクリーニング処理工程を終えて出荷準備段階となったクリーニング商品１点を１人の最終検査責任者が、シミ、汚れ、解れ、破れ、ボタンや装飾品の状態、スーツや付属品類などの揃いなどの各項目についてチェックする最終検査工程を行うと共に、請求項１ないし４何れか一項記載の検査記録型フライヤーの記号列中の当該１人の最終検査責任者に該当する１個の順列記号部分をパンチング孔開けする最終検査責任者記録工程を行った上、直ちに該１人の最終検査責任者が、当該チェック済みクリーニング商品、および、該パンチング孔開けした検査記録型フライヤーを包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱包装する同梱包装工程を行い、各クリーニング店舗に向けて配送する出荷工程を経るものとし、万が一クリーニング店舗から受領したクリーニング商品に不具合があり、顧客が当該検査記録型フライヤーに記載のお客様相談室電話番号へ連絡するか、または、直接クリーニング店舗に持ち込むかした場合に、同検査記録型フライヤー記号列中のパンチング孔箇所１個の順列記号に該当する１人の最終検査責任者を直ちに判明可能とするようにしてなるものとした、請求項１ないし４何れか一項記載の検査記録型フライヤーを利用したクリーニング商品出荷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品の検査と出荷に関連するものであり、特にクリーニング仕上がり品の検品、包装、およびそれに用いるフライヤー、ならびに最終検査責任を徹底可能とする品質管理に関わる分野は勿論のこと、それに利用可能なフライヤーの製造、輸送、保管、包装、利用に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                                                                                    
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
クリーニング工場は、多数店舗から回収した衣類などの各種クリーニング対称品を、その種類や材質、汚れの程度や、顧客からの依頼内容などに応じてドライクリーニング、ランドリー、ウェットクリーニング、特殊クリーニングおよび修理サービスなどの様々な工程を経た後、最終仕上げ段階にて、アイロン掛けが必要なものはアイロン掛けを行い、衣類の上下の揃いやボタン、装飾品などの付属品の確認、シミ、皺、破れ、解れの有無などの最終検査を行った上、折り畳んで、またはハンガーに掛けるなどして、包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内にフライヤーを同梱して包装し、各店舗へ向けて出荷するという過程を経るのが一般的な作業工程となっているが、この最終検査を慎重に行わないと、シミや解れなど様々な見逃しに繋がり、顧客に不測の迷惑を掛けてしまう結果となってしまう虞があり、クリーニング工程の各作業者が個々に正確な作業を行ったとしても、最終検査の見逃しを解消するようにしなければ、高いクリーニング品質を維持して顧客の満足を得ることができないことになる。
【０００３】
（従来の技術）
こうした状況を憂慮し、例えば、下記の特許文献１（１）ないし（５）に提案されているものに代表されるように、ＩＣタグやバーコード利用のＰＯＳシステム（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  Ｓａｌｅｓ  ｓｙｓｔｅｍ）を利用してクリーニング商品やレンタル用衣類などの種類や材質、シミ抜き、修理といった顧客からの依頼内容などを各衣類毎に記録し、その情報を顧客とクリーニング店舗、および各クリーニング店舗とクリーニング工場との間で共有できるようにし、クリーニング作業過程での誤りや、誤配、誤返却などを効率的に防止可能としたものや、同特許文献１（６）および（７）に見られるような、プリンター印字可能な帯状用紙を利用した伝票によって手書き作業を無くし、クリーニング業務や会計処理を効率化可能としたものや、配達や連絡の予定時間を記入可能とした集配伝票で、集配元と集配先との間の連絡を確実なものとし、集配業務を効率化可能としたものなどが散見される。
【０００４】
しかし、特許文献１（１）ないし（５）に示されているような、所謂、従前からのＰＯＳシステムを利用した情報管理システムには、ＰＯＳレジスターのみならず、ホストコンピューターを含むネットワーク機器類の導入など、かなりの初期投資を要することとなり、既にＰＯＳシステムを導入済みのクリーニング工場では、既存のシステムを新たに入れ替えたり、ソフトウェアの大掛かりな変更などを要してしまうこととなって簡単に導入できないという致命的な欠点を有していたり、また、特許文献１（６）に代表するような煩雑な伝票への書き込み作業を省略可能としたものでは、複数枚重ねの伝票に印字可能なプリンター、および、それに使用可能な複数枚重ねの伝票用紙などを新たに準備する必要があり、そして、特許文献１（７）のような集配伝票の導入などは、集配作業を効率化可能ではあっても、クリーニング工場出荷前の品質検査の正確化や、顧客からのクリーニング処理内容へのクレーム削減という効果が得られないという欠点があった。                        
【特許文献１】（１）特開２００８−１６８０４５号公報    （２）特開２００２−１１３００号公報    （３）特開２００１−７０７００号公報    （４）特開平１０−２９０９００号公報    （５）特開平１０−２５５１６６号公報    （６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある各種ＰＯＳシステム利用のクリーニング商品管理や、各種伝票類を改良したものなどは、何れもそれらを実現化可能とする新たな事務機器類や大掛かりなネットワークシステムなどを要したり、受付伝票の一部だけを改良するようにしたものの場合には、集配作業の効率化を実現化するに止まってしまうだけのものであり、クリーニング商品の出荷品質を高く維持し、常に顧客に満足頂けるようクリーニング業務を行おうとすれば、大掛かりなネットワークシステムの導入が不可欠となっており、秀れた洗浄技術や迅速なクリーニング処理だけでなく、さらに低価格化が求められているクリーニング業界にあって、こうした経済的負担の大きな品質・物流管理システムの導入や、伝票のさらなる増加を招くことなく、経済的に安定して高品質が得られ、しかも、出荷商品に不具合があった場合にも、個々のクレームに迅速に対応可能で、確実に顧客の満足を得ることができるようにした新たな品質管理技術の開発が求められていると云える。
【０００６】
（発明の目的）
そこで、上記のような認識を抱く同業者の一人として、大掛かりなネットワークシステムの導入や、既存のＰＯＳシステム利用の大幅な改修などを一切必要とせず、クリーニング処理の最終検査工程、および包装作業の一部を変更するだけで、簡便にクリーニング商品の出荷品質を高めることができる上、出荷商品へのクレームが発生した場合にも、迅速且つ正確に対応して作業責任の所在を明確化し、その後における品質改善に大いに役立つようにすることができる新たなクリーニング商品の検品出荷技術の開発ができないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の検査記録型フライヤー、およびそれを利用した新規なクリーニング商品出荷方法に関する発明を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                                              
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の検査記録型フライヤーは、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、クリーニング工場にてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱可能なサイズの紙片からなり、その紙片表面の主要範囲に、お客様相談室電話番号を含む広告表示スペースを形成し、同紙片の広告表示スペース外がわ外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、複数人の最終検査責任者の１人に１箇所が対応する文字やマークなどの順列記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に順番通り連続表示した記号列として記載した上、その記号列が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文を同記号列に近接する適所に付加、表示してなるものとした構成を要旨とする検査記録型フライヤーである。
【０００８】
この基本的な構成からなる検査記録型フライヤーをより具体的なものとして示すと、クリーニング工場にてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱可能なサイズの矩形状紙片からなり、その紙片表面の主要範囲に、お客様相談室電話番号を含む広告表示スペースを形成し、同紙片の広告表示スペース外がわの左右双方か、または左右何れか一方の上下端間の外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、複数人の最終検査責任者の１人に１箇所が対応する文字やマークなどの順列記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に順番どおり上下連続表示した記号列として記載した上、その記号列が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文を同記号列に近接する適所に付加、表示してなるものとした構成からなる検査記録型フライヤーとなる。
【０００９】
（関連する発明）
上記した検査記録型フライヤーに関連し、この発明には、それを利用したクリーニング商品出荷方法も包含している。
即ち、クリーニング工場にてクリーニング処理工程を終えて出荷準備段階となったクリーニング商品１点を１人の最終検査責任者が、シミ、汚れ、解れ、破れ、ボタンや装飾品の状態、スーツや付属品類などの揃いなどの各項目についてチェックする最終検査工程を行うと共に、請求項１ないし４何れか一項記載の検査記録型フライヤーの記号列中の当該１人の最終検査責任者に該当する１個の順列記号部分をパンチング孔開けする最終検査責任者記録工程を行った上、直ちに該１人の最終検査責任者が、当該チェック済みクリーニング商品、および、該パンチング孔開けした検査記録型フライヤーを包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱包装する同梱包装工程を行い、各クリーニング店舗に向けて配送する出荷工程を経るものとし、万が一クリーニング店舗から受領したクリーニング商品に不具合があり、顧客が当該検査記録型フライヤーに記載のお客様相談室電話番号へ連絡するか、または、直接クリーニング店舗に持ち込むかした場合に、同検査記録型フライヤー記号列中のパンチング孔箇所１個の順列記号に該当する１人の最終検査責任者を直ちに判明可能とするようにしてなるものとした、この発明の基本をなす前記検査記録型フライヤーを利用したクリーニング商品出荷方法である。                                  
【発明の効果】
【００１０】
以上のとおり、この発明による検査記録型フライヤーによれば、従前までのものとは違い、上記したとおりの固有の特徴ある構成から、大掛かりなネットワークシステムの導入や、既存のＰＯＳシステム利用の大幅な改修などを一切必要とせず、従前まで通常のクリーニング商品の全てに同梱していたフライヤーにクリーニング出荷前の最終検査責任者を記録可能なものとしたから、初期投資が殆ど不要となって極めて経済的な上、出荷後に発見した不備につき、クリーニング工場内における原因究明を正確且つ迅速に行うことができるようになり、これまでは、それら不具合の原因究明が不可能のため、同様の不良が度々発生させることとなってしまっていたクリーニング工程上のミスや不具合などを悉く解明し、より秀れたクリーニング処理を実現化し、不良率を大幅に削減して顧客からの信頼を各段に高めることができるようになるという秀れた効果を発揮するものとなる。
【００１１】
加えて、矩形状紙片からなる検査記録型フライヤーの広告表示スペース外がわの左右双方か、または左右何れか一方かの上下端間の外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、記号列を掲載してなるものは、最終検査責任者が、自分を特定する順列記号を一目で探すことができ、正確にパンチング孔開けを行うことができるようになり、検査記録型フライヤーへの最終検査責任者記録工程の作業効率を各段に高めることができ、ＰＯＳシステムなどに入力作業するよりも遙かに迅速で正確に処理できる上、パンチング孔開けは、油性、水性などの各種インク類などによるマーキングで懸念されるクリーニング商品への色移りを確実に防止できるという大きな効果をもたらすこととなる。
【００１２】
また、記号列が、それら順列記号の１個毎を夫々１辺が５ないし１０ｍｍの正方形か、または、直径が５ないし１０ｍｍの円形かの何れか一方であって、所定細帯状範囲内に沿って配列された表示枠内に順番どおり個別表示してなる検査記録型フライヤーは、パンチング孔が表示枠内に収まり易く、隣接する表示枠に跨ってパンチングしてしまうという単純な過ちを確実に防止できるという秀れた特徴も得られるものとなる。
【００１３】
さらに，紙片表面の主要範囲を占める広告表示スペースの外がわであって該紙片の上端縁寄りとなる左右端間中央適所に、ハンガーフック用の吊着孔か、またはハンガーフック吊着孔形成用となる舌片輪郭形のミシン線状あるいは連続線状の下孔かの何れか一方を形成するようにした検査記録型フライヤーでは、ハンガーフックに簡単に吊着することができるだけではなく、ハンガーに掛けて出荷する背広やジャケット類などにも簡単且つ迅速に同梱することができ、しかもセロファンテープや粘着シールなどを用いた場合よりも遙かに経済的に同梱可能になるという大きな効果を発揮する。
【００１４】
一方、この発明に包含されている検査記録型フライヤーを利用したクリーニング商品出荷方法によれば、万が一、クリーニング店舗から受領したクリーニング商品に不具合があり、顧客が当該検査記録型フライヤーに記載のお客様相談室電話番号へ連絡するか、または、直接クリーニング店舗に持ち込むかした場合に、同検査記録型フライヤー記号列中のパンチング孔箇所１個の順列記号から、１人の最終検査責任者を直ちに割り出すことができるから、その不具合の発生原因の究明が速やか且つ的確に行うことが可能となる上、責任者間で不要な疑念などを生ずさせてしまうことなく、特定された最終検査責任者についてだけ反省を促して次回からの作業に生かすことができるから、問題を早期の中に実効ある形で解決し得て、クリーニング品質の改善を速やか且つ確実に達成できるようになるという大きな効果を奏することになる。                                                        
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
検査記録型フライヤー用の紙片は、広告紙としてクリーニング商品と共に包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などといった包装資材内に同梱可能とするものであり、より具体的には、ＪＩＳ規格に基づくＡ判やＢ判各種、レターサイズ（２１５．９ｍｍ×２７９．４ｍｍ）、リーガルサイズ（２１５．９ｍｍ×３５５．６ｍｍ）、官製はがきサイズなどの矩形状紙、または、それらの各種サイズに準じた矩形状以外の円形やハート形、星形など様々な形状に裁断した紙からなるものとすることが可能であり、コート紙、マット紙、アート紙、上質紙などの何れかによるものとしてもよいが、紙以外の樹脂フィルム製や金属箔製、または、それらの組み合わせからなるものなどとすることができる外、後述する実施例に示すように、該紙片の上端縁寄りとなる左右端間中央適所に、ハンガーフック用の吊着孔か、または、ハンガーフック吊着孔形成用となる舌片輪郭形のミシン線状あるいは連続線状の下孔かの何れか一方を形成してなるものとすることができる。
【００１６】
紙片の広告表示スペースは、各種商標の表示やイメージ写真、イラスト、新たなクリーニング技術の説明、クリーニング工場がクリーニング作業に取り組む姿勢、目標、指針などの表明文、および、各種イベントやサービスのピーアールなど、様々な広告を表示するものであり、その中の適所には、顧客が受領したクリーニング商品に問題があったときに連絡するお客様相談室電話番号を必ず表示したものとしなければならず、この広告表示スペースが、紙片中央の主要範囲を占めるものとすべきであり、紙片表面のみか、または紙片表裏面双方かの何れかに表示可能とすることができる。
【００１７】
記号列は、検査記録型フライヤーの外周縁に沿い、文字やマークなど互いに異なる複数の記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に連続表示できるようにするものであり、より具体的には、紙片の広告表示スペース外がわ外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡り、複数人の最終検査責任者の１人に１箇所が対応する文字やマークなどといった順列記号を、個別にパンチング孔開け可能な所定間隔毎に順番通り連続表示した上、その記号列が、最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文を同記号列に近接する適所に付加、表示してなるものとしなければならず、これら順列記号の個々の記号は、例えば算用数字やアルファベットなどするのが望ましいと云えるものの、それ以外の、順序が明確な記号やマークなどとすることも勿論可能である。
【００１８】
記号列は、紙片の広告表示スペース外がわの左右双方か、または左右何れか一方の上下端間の外周縁に沿う所定細帯状範囲に渡って表示したものとすることができ、左右何れか一方に表示する場合には、後述する実施例に示すように、例えば、右利き用のものとするよう、右がわの外周縁に表示したものとするのが望ましく、さらに、個別の正確なパンチング孔開けを容易にするために、それら順列記号の１個毎を、夫々１辺が５ないし１０ｍｍの正方形か、または直径が５ないし１０ｍｍの円形かの何れか一方であって、所定細帯状範囲内に沿って配列された表示枠内に順番どおり個別表示するようにしたものとするのが望ましいと云える。
【００１９】
クリーニング処理工程は、クリーニング工場に入荷してきたクリーニング対象商品の種類や材質、汚れの程度や、顧客からの依頼内容などに応じ、ドライクリーニング、ランドリー、ウェットクリーニング、特殊クリーニングおよび修理サービスなどの様々な工程を経て出荷準備段階の直前段階までの作業であり、基本的に従来と同様のクリーニング作業であり、最終検査工程は、当該出荷準備段階となったクリーニング商品１点を１人の最終検査責任者が担当し、アイロン掛けが必要なものはアイロン掛けを行い、シミ、汚れ、解れ、破れ、ボタンや装飾品の状態、スーツの上下や付属品類などの揃いなどの各項目について最終チェックを行うものである。
【００２０】
当該最終検査工程に連続して行う最終検査責任者記録工程は、検査記録型フライヤーの記号列中の当該１人の最終検査責任者に該当する１個の順列記号部分をパンチング孔開けするものであり、同梱包装工程は、最終検査責任者記録工程後、直ちに該１人の最終検査責任者が、当該チェック済みクリーニング商品、および、該パンチング孔開けした検査記録型フライヤーを、包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材内に同梱包装するものであり、後述する実施例に示すように、クリーニング商品と袋状に閉じた包装資材内との間に、検査記録型フライヤーの広告表示スペース表示面を表向きにするよう挿入、同梱したものや、クリーニング商品を掛けたハンガーのフック部分に吊着して包装資材内に同梱したものなどとすることができ、当該最終検査工程から同梱包装工程までを、必ずクリーニング商品１点に対して１人の最終検査責任者が最後まで担当するものとしなければならず、複数人で共同または分担して行ってはならず、この工程が、この発明の検査記録型フライヤーを利用したクリーニング商品出荷方法の最も特徴的な作業となっていると云える。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。                                                                                      
【実施例１】
【００２１】
図１の検査記録型フライヤーの正面図、図２のパンチング後の検査記録型フライヤーの正面図、図３の位置部を変更した検査記録型フライヤーの正面図、図４の同梱した検査記録型フライヤーの斜視図に示す事例は、クリーニング商品４に同梱可能なサイズの紙片１であって、その表面の主要範囲に広告表示スペース１１を形成し、同紙片１の外周縁１３に沿う所定細帯状範囲２に渡って順列記号２２，２２，……を所定間隔毎に記号列２１として記載した上、その記号列２１が最終検査責任者の特定を可能にする旨の説明文２３を同記号列２１に近接する適所に付加、表示してなるものとした、この発明の検査記録型フライヤーにおける代表的な１実施例を示すものである。
【００２２】
それら各図からも明確に把握できるとおり、この発明の検査記録型フライヤー１は、ＪＩＳ規格に基づくＢ６判（１２８ｍｍ×１８２ｍｍ）の矩形状コート紙製紙片１で、その紙片１表面の主要範囲１１に、トレードマークやサービスマークなどといった各種商標の表示に加え、衣類の仕上がり具合およびクリーニング品質の高さなどを表現したイメージ写真、イラストなどの外、新たなクリーニング技術の説明や、クリーニング工場および系列店舗のクリーニングに取り組む姿勢、目標、指針の表明文、および、各種イベントやサービスのピーアールなど、様々な広告を表示可能であり、その中の適所に、顧客８（後述する図６中に示す）が受領したクリーニング商品４に問題があったときに連絡するお客様相談室電話番号１２を表示した広告表示スペース１１を掲載するようにしてある。
【００２３】
当該検査記録型フライヤー（紙片）１の広告表示スペース１１の外がわであり、その右端外周縁１３の上下に沿って設定された所定細帯状範囲２には、縦横７×７ｍｍの升目枠２４，２４，……が上下１列に２０個表示してあり、各升目枠２４，２４，……には、上端がわの１個目から、算用数字の１ないし２０の順列記号２２，２２，……を表示する記号列２１を掲載したものとしてあり、当該各升目枠２４，２４，……の最上端から引き出し表示した矢印の先には、それら記号列２１の各順列記号２２，２２，……の１つ１つが、夫々１人の最終検査責任者を特定可能なものである旨を示す、例えば「この番号は最終検査責任者番号です」の説明文２３を印刷表示したものとしてある。
【００２４】
図３および図４中に示すように、当該検査記録型フライヤー（紙片）１は、さらに、その上端に所定上下巾の余白部１４を形成し、該上端余白部１４の左右端間中央に、ハンガーフック６１用の吊着孔３か、または、ハンガーフック６１吊着孔３形成用となる舌片輪郭形のミシン線状あるいは連続線状の下孔３１かの何れか一方を形成してなるもとすることができる。
【００２５】
（実施例１の作用）
以上のとおりの構成からなるものとしたこの発明の検査記録型フライヤー１は、図１ないし図４、図５のクリーニング商品出荷方法のフローチャート、および、図６のクリーニング商品移動の概念図に示すように、この発明に包含されるクリーニング商品出荷方法に利用可能であり、以下には、クリーニング商品出荷方法の作業の流れに従い、当該検査記録型フライヤー１の作用について順次示して行くこととする。
【００２６】
図６中に破線矢印で示すように、顧客８が、例えば、クリーニング対象衣類４１をクリーニング店舗７１に持ち込むと、依頼を受けたクリーニング店舗７１が、シミの位置や汚れの種類、解れの修理やボタン付けなどの様々なクリーニング内容の注文や依頼などを記録すると共に、顧客８に引き渡し伝票（図示せず）を発行して対象衣類４１を受領し、こうして集めた複数の対象衣類４１（４１，４１，……）をクリーニング工場７に輸送した上、各対象衣類４１（４１，４１，……）毎の顧客８，８，……からの注文や依頼内容の記録をクリーニング工場７に通知する。
【００２７】
図５および図６に示すように、クリーニング工場７に到着した対象衣類４１は、その種類や材質、汚れの程度や、顧客８からの依頼内容などに応じてドライクリーニング、ランドリー、ウェットクリーニング、特殊クリーニングおよび修理サービスなどの様々な工程を経てクリーニング処理工程Ａを行い、出荷準備段階となったクリーニング商品４は、１点毎に１人の最終検査責任者が担当し、これ以降、当該クリーニング商品４に、それ以外の作業者が一切触れてはならないものとする。
【００２８】
最終検査工程Ｂでは、クリーニング商品４の１点毎に、１人の最終検査責任者が、シミ、汚れ、解れ、破れ、ボタンや装飾品の状態、スーツの上下や付属品類の揃いなどのクリーニング工場７が規定した各項目について確実にチェックし、何れかの問題を発見したときには、クリーニング商品４を速やかに該当部門に持って行き、再クリーニングや再修理などの対処を依頼するものとし、全てのチェックに合格したクリーニング商品４については、アイロンの必要なものにはアイロンを掛けを施した後、再度、最終チェックを励行し、図２中に示すように、当該検査記録型フライヤー１の記号列２１中の当該１人の最終検査責任者に該当する１個の順列記号２２部分をパンチング孔９を開け、最終検査責任者記録工程Ｃを行った上、直ちに該１人の最終検査責任者が、当該チェック済みクリーニング商品４、および、このパンチング孔９開けした検査記録型フライヤー１を包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材５内に同梱包装する同梱包装工程Ｄを行い、各クリーニング店舗７１に向けて配送する出荷工程Ｅを経るようにする。
【００２９】
当該同梱包装工程Ｄでは、チェック済みとなったクリーニング商品４を、図示しない包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材５内に、検査記録型フライヤー１の広告表示スペース１１を表面に向けるようにして同梱したものとする外、図３および図４中に示すように、上端余白部１４に舌片輪郭形のミシン線状あるいは連続線状の下孔３１を形成した検査記録型フライヤー１を用いて、ハンガー６に掛けたチェック済みクリーニング商品４のハンガーフック６１に、当該下孔３１の舌片輪郭形部分を押し開いて形成した吊着孔３を通し、広告表示スペース１１が表に向くよう吊着し、その上から包装用フィルム、チューブ、ポリ袋などの包装資材５を被着したものとすることができる。
【００３０】
（実施例１の効果）
以上のような構成からなる実施例１の検査記録型フライヤー１、および、それを利用したクリーニング商品出荷方法は、前記したこの発明の効果の項で記載の特徴に加え、図１、図２および図５に示すように、最終検査責任者が、検査記録型フライヤー１所定細帯状範囲２の自分が該当する順列記号２２にパンチング孔９を穿孔し、同検査記録型フライヤー１をクリーニング商品４と同梱包装するという、最終検査工程Ｂ、最終検査責任者記録工程Ｃおよび同梱包装工程Ｄを行うだけで、図５および図６中の実線矢印に示してあるように、全てのクリーニング処理工程Ａないし出荷工程Ｅを経て、クリーニング店舗７１を介して返却を受けたクリーニング商品４に、例えば、シミが取れていない、または、解れや破れが残っている、あるいはボタンや装飾品などが揃っていないなどの様々な不備を発見した顧客８が、当該検査記録型フライヤー１（図１に示す）に記載のお客様相談室電話番号１２へ連絡するか、または、直接クリーニング店舗７１（図６に示す）に持ち込むかした場合に、当該お客様相談室電話番号１２の担当者、または、クリーニング店舗７１の担当者は、ＰＯＳシステムなどで照会するなどの面倒な作業をせずに直ちに、当該検査記録型フライヤー１の所定細帯状範囲２記号列２１にパンチング孔９開けされた順列記号２２に該当する（クリーニング工場７内の）最終検査責任者を特定することができ、そのトラブルの発生原因を早急に究明することができると共に、速やかに顧客８への対応を決定し対処できるようになるから、顧客８を立ち所に安心させて満足の得られる対応をすることができ、このような迅速で誠実な対応によって信頼を得る結果、その後も繰り返してクリーニングの依頼を受けることができるようになる上、トラブルの原因を把握して二度と同じ欠陥を生じないようクリーニング作業の手順や作業法などを素早く改善することができ、各段に品質の高いクリーニング商品４を安定出荷することができるという実効が得られることとなる。
【００３１】
（結  び）
叙述の如く、この発明の検査記録型フライヤー、および、それを利用したクリーニング商品出荷方法は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも従前からのクリーニング商品に必ず同梱していたフライヤーの余白部分を利用することから、製造も容易であって新たな経費を全く必要とせず、低廉化して遥かに経済的なものとすることができ、大掛かりなネットワークシステムやＰＯＳシステムなどによる商品管理技術を導入するのに比較して初期投資が殆ど不要な上、顧客のクレームにも即座に対応できるという大きな効果が得られ、さらに低価格で迅速且つ高品質なクリーニング技術の提供を求める顧客は固よりのこと、激化する低価格化競争の中で、高いクリーニング品質および迅速で良質な顧客対応の達成を願うクリーニング業界、ならびに、こうしたクリーニング業界のニーズに応えようとする印刷業界など各方面からも高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                        
【図面の簡単な説明】
【００３２】
図面は、この発明の検査記録型フライヤーおよび、それを利用したクリーニング商品出荷方法の技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】検査記録型フライヤーを示す正面図である。
【図２】パンチング孔開けした検査記録型フライヤーを示す正面図である。
【図３】吊着孔を形成した検査記録型フライヤーを示す正面図である。
【図４】同梱包装した検査記録型フライヤーを示す斜視図である。
【図５】クリーニング商品出荷方法を示すフローチャートである。
【図６】クリーニング商品の流通経路を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      検査記録型フライヤー（紙片）
１１    同  広告表示スペース（主要範囲）
１２    同  お客様相談室電話番号
１３    同  外周縁
１４    同  上端余白部
２      所定細帯状範囲
２１    同  記号列
２２    同  順列記号
２３    同  説明文
３      ハンガーフック用の吊着孔
３１    同  吊着孔用下孔
４      クリーニング商品
４１    同  クリーニング対象衣類
５      包装資材
６      ハンガー
６１    同  ハンガーフック
７      クリーニング工場
７１    同  クリーニング店舗
８      顧客
９      パンチング孔
Ａ      クリーニング処理工程
Ｂ      最終検査工程（出荷準備段階）
Ｃ      最終検査責任者記録工程（パンチング孔開け）
Ｄ      同梱包装工程
Ｅ      出荷工程                                                                                              
【図１】
2011156174.tif 000003
【図２】
2011156174.tif 000004
【図３】
2011156174.tif 000005
【図４】
2011156174.tif 000006
【図５】
2011156174.tif 000007
【図６】
2011156174.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月3日(2010.2.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
しかし、特許文献１（１）ないし（５）に示されているような、所謂、従前からのＰＯＳシステムを利用した情報管理システムには、ＰＯＳレジスターのみならず、ホストコンピューターを含むネットワーク機器類の導入など、かなりの初期投資を要することとなり、既にＰＯＳシステムを導入済みのクリーニング工場では、既存のシステムを新たに入れ替えたり、ソフトウェアの大掛かりな変更などを要してしまうこととなって簡単に導入できないという致命的な欠点を有していたり、また、特許文献１（６）に代表するような煩雑な伝票への書き込み作業を省略可能としたものでは、複数枚重ねの伝票に印字可能なプリンター、および、それに使用可能な複数枚重ねの伝票用紙などを新たに準備する必要があり、そして、特許文献１（７）のような集配伝票の導入などは、集配作業を効率化可能ではあっても、クリーニング工場出荷前の品質検査の正確化や、顧客からのクリーニング処理内容へのクレーム削減という効果が得られないという欠点があった。                        
【特許文献１】（１）特開２００８−１６８０４５号公報    （２）特開２００２−１１３００号公報    （３）特開２００１−７０７００号公報    （４）特開平１０−２９０９００号公報    （５）特開平１０−２５５１６６号公報    （６）特開２００１−３２２３７０号公報    （７）特開２００１−３３４７７３号公報