(57)【要約】【課題】  正確な点播を行わせるために、繰出ロールの回転周面にブラシを摺接させるだけでは、繰出ロールの各繰出溝に嵌合された種子が、回転下端位置の排出落下位置に至る間の行程での排出タイミングが整い難く、正確な点播を維持し難い。又、このブラシの繰出側に案内板を設ける構成にあっては、各繰出溝に嵌合される種子が、この案内板との間の摩擦抵抗を受けて、種子の外周面を被覆するコーティング膜を剥離し易いものであり、正確な点播を維持し難い。【解決手段】  繰出ロール２の繰出側回転周面に沿って、この繰出溝１の溝口部を覆うように弾発する繰出カバー３と、この繰出カバー３の外周部を覆うと共に、この繰出カバー３の外方への開きを規制する外カバー４を設け、この外カバー４の先端側の繰出縁５を、前記繰出カバー３の先端縁６よりも繰出側に位置させて繰出ロール２の回転周面に接近させて設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転周面に種子を嵌合させる繰出溝（１）を形成した繰出ロール（２）を軸装して、この繰出ロール（２）の回転により各繰出溝（１）に嵌合する種子を繰出して点播する播種機において、前記繰出ロール（２）の繰出側回転周面に沿って、この繰出溝（１）の溝口部を覆うように弾発する繰出カバー（３）と、この繰出カバー（３）の外周部を覆うと共に、この繰出カバー（３）の外方への開きを規制する外カバー（４）を設け、この外カバー（４）の先端側の繰出縁（５）を、前記繰出カバー（３）の先端縁（６）よりも繰出側に位置させて繰出ロール（２）の回転周面に接近させて設けたことを特徴とする繰出装置。
【請求項２】
前記繰出ロール（２）の回転による種子繰出後の繰出溝（１）部に向けて噴風する噴風ノズル（５３）を設け、各繰出溝（１）における残留物の付回りを掃除することを特徴とする請求項１に記載の播種機の繰出装置。
【請求項３】
前記繰出ロール（２）の回転周面には、繰出溝（１）に向けて下り傾斜のテーパー面（５７）、又は、繰出溝（５８）に向けて移行する案内溝（５８）を形成して、この繰出ロール（２）の回転により種子をこれらテーパー面（５７）、又は案内溝（５８）に案内させて繰出溝（１）へ案内することを特徴とする請求項１、又は２に記載の播種機の繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種子の表面を損傷しないで正確な点播を行わせる播種機の繰出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティング膜を形成した種子を点播するために、繰出ロールの回転周面にブラシや、案内板等を接近させて被覆構成し、コーティング膜の剥離、種子の散乱を防止する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８ー２０１３５９号公報（第３頁、図６）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
正確な点播を行わせるために、繰出ロールの回転周面にブラシを摺接させるだけでは、繰出ロールの各繰出溝に嵌合された種子が、回転下端位置の排出落下位置に至る間の行程での排出タイミングが整い難く、正確な点播を維持し難い。又、このブラシの繰出側に案内板を設ける構成にあっては、各繰出溝に嵌合される種子が、この案内板との間の摩擦抵抗を受けて、種子の外周面を被覆するコーティング膜を剥離し易いものであり、正確な点播を維持し難い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、回転周面に種子を嵌合させる繰出溝１を形成した繰出ロール２を軸装して、この繰出ロール２の回転により各繰出溝１に嵌合する種子を繰出して点播する播種機において、前記繰出ロール２の繰出側回転周面に沿って、この繰出溝１の溝口部を覆うように弾発する繰出カバー３と、この繰出カバー３の外周部を覆うと共に、この繰出カバー３の外方への開きを規制する外カバー４を設け、この外カバー４の先端側の繰出縁５を、前記繰出カバー３の先端縁６よりも繰出側に位置させて繰出ロール２の回転周面に接近させて設けたことを特徴とする繰出装置の構成とする。
【０００６】
繰出ロール２を回転して播種ホッパーに供給した種子を繰出播種するとき、各繰出溝１が上側の播種ホッパー部に対向した位置にあるとき、種子がこの上側の繰出溝１に嵌入されて、回転により繰出カバー３側へ繰出される。各繰出溝１に嵌合された種子は、前、後各繰出溝１間の仕切部によって仕切られて、下降回転の排出部へ移行して、繰出カバー３の被覆面に案内させて繰出す。このとき種子の一部がこの繰出カバー３の被覆面を押圧すると、この繰出カバー３が弾性によって外周方向へ歪んで、種子を強く圧迫することなく、種子に対する摩擦抵抗による損傷や、カルパー等のコーティング膜の破損等を少くして、繰出案内する。又、このとき繰出カバー３が種子によって押されて大きく外周側へ歪むと、この外側の外カバー４によって受けられて、繰出カバー３の極度の歪みを抑えて、各繰出溝１内の繰出種子を案内する状態に維持する。このようにして、繰出カバー３によって案内される種子がこの先端縁６から外れると、外カバー４の繰出縁５に案内されて、一旦係止される形態に揃えられてから下方へ排出落下される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記繰出ロール２の回転による種子繰出後の繰出溝１部に向けて噴風する噴風ノズル５３を設け、各繰出溝１における残留物の付回りを掃除することができる。
【０００８】
カルパー種子のように、コーティング膜を形成した種子を繰出ながら直播するときは、このコーティング剤が、粉状になって繰出溝１内に残留してこびりつき易くなるものであるが、前記繰出ロール２の回転により種子を嵌合させて繰出した各繰出溝１は、直後に噴風ノズル５３からの噴風を受けて、この繰出溝２内周面を掃除されるため、以後の繰出作用においてコーティング剤等の残留堆積が行われ難くする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記繰出ロール２の回転周面には、繰出溝１に向けて下り傾斜のテーパー面５７、又は、繰出溝５８に向けて移行する案内溝５８を形成して、この繰出ロール２の回転により種子をこれらテーパー面５７、又は案内溝５８に案内させて繰出溝１へ案内することができる。
【００１０】
前記のように、繰出ロール２の回転によって各繰出溝１に種子を嵌合させて繰り出すものであるが、この点播形態の繰出ロール２の繰出溝１は、繰出ロール２の回転周面において、適宜の間隔を有して間歇的、乃至部分的に形成されるものであるが、直接繰出溝１に嵌合されていない種子は、これら繰出溝１の側部のテーパー面５７、又は案内溝５８によって案内されて、繰出溝１の内部に嵌合され易くなり、各繰出溝１を満杯状態にし、一定の繰出量に維持して点播作用を行わせることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、繰出ロール２の繰出溝１に嵌合されて繰出される種子に繰出カバー３の弾性により摩擦損傷を与えないで、円滑な繰出播種を行い、種子がコーティング膜を形成する形態等によって比較的粒径の大きく、繰出カバー３との摩擦抵抗が大きくなる場合であっても、この繰出カバー３の極度の変形を外カバー４で規制して、正確な種子の繰出案内を維持して、この外カバー４の先端縁６から繰出された位置では、この外カバー４の縁出縁５で係止して、同一繰出溝１内の種子位置を一旦揃えてから、落下排出させてまとめた状態で点播することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記繰出ロール２の回転により種子を嵌合させて繰出した各繰出溝１は、直後に噴風ノズル５３からの噴風を受けて、この繰出溝２内周面を掃除されるため、コーティング膜を形成した種子を繰出ながら直播するときは、このコーティング剤が、粉状になって繰出溝１内に残留してこびりつことが少なくなり、各繰出溝１の繰出容量を一定に維持して、正確な、能率のよい点播作用を行わせることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記のように、繰出ロール２の回転によって、繰出ロール２の回転周面の種子は、直接繰出溝１に嵌合されていなくても、これら繰出溝１の側部のテーパー面５７、又は案内溝５８によって案内されて、繰出溝１の内部に嵌合され易くなり、各繰出溝１を満杯状態にし、一定の繰出量に維持し、正確で、安定した点播作用を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】繰出ロール部の側面図。
【図２】その播種装置部の側面図。
【図３】直播機の側面図。
【図４】その播種部の配置平面図。
【図５】一部別実施例を示す繰出ロール部の側面図。
【図６】別例を示す繰出ロールの正断面図。
【図７】別例を示す繰出ロールの斜視図。
【図８】別例を示す播種装置部の側断面図と、斜視図。
【図９】その作動状態を示す側断面図と、斜視図。
【図１０】一部別例を示す繰出ロール部の側面図。
【図１１】一部別例を示す繰出ロール部の側面図。
【図１２】一部別例を示す繰出ロール部の側面図。
【図１３】一部別例を示す繰出ロール部の側面図。
【図１４】溝切板部の斜視図。
【図１５】ブロワー送風制御のブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面に基づいて、籾種子を圃場土壌面に直接播種する直播機について、トラクタ車体７の後方に平行リンク形態のリフトリンク８を介して播種装置９を連結する。この車体７の後部には、この播種装置９の前側に土壌面を掻き均す代掻ロータ１０を設け、車体７後部のリヤフレーム１１上には施肥装置１２を設けている。このトラクタ車体７は、エンジン１３を搭載するエンジンルーム１４上に運転席１５を設け、このステップフロア１６前部のステアリングポスト１７上のステアリングハンドル１８によって操向する前輪１９と、後輪２０を配置して、該エンジン１３によって伝動駆動する四輪走行形態としている。この車体７は、該エンジン１３によって駆動される油圧無段変速装置２１、左右両側にフロントアクスル２２を軸装するミッションケース２３を前部に配置し、このミッションケース２３から後輪連動軸２４を介して連動のリヤアクスル２５を軸装するリヤアクスルハウジング２６を後部に配置している。リヤフレーム１１に前記リフトリンク８を上下回動自在に連結し、車体５に対してリフトシリンダ２７の伸縮によって昇降可能に設け、この後端に装着の播種装置９を昇降することができる。又、前記ミッションケース２３から後方にＰＴＯ軸２８を設けて、このＰＴＯ軸２８から施肥装置１２、及び播種装置９を連動する。又、前記代掻ロータ１０は、リヤアクスルハウジング２６の伝動機構の一部からロータ連動軸２９を経て駆動する構成としている。
【００１６】
前記播種装置９は、播種フレーム３０の下側にフロート３１を配置し、土壌面を滑走しながら作溝器３２により作溝して、この作溝部に播種する。繰出ロール２を横方向のロール軸３３周りに回転して、この上側の播種ホッパ３４からロール２外周部の各播種溝１内に嵌合供給される種子を繰出して、この繰出される種子を播種パイプ３５で案内して、前記作溝器３２で形成される作溝部に適宜間隔毎に点播するものである。この播種ホッパ３４の前側には、ブロワー３６を設けて、このブロワー３６の送風を各播種パイプ３５部に案内して、送風圧で繰出された種子を作溝に噴出して播種する構成としている。又、この各作溝部の後側には、培土器３７、乃至覆土器を配置して、播種した作溝部を覆土することができる。このような多条播種形態の播種装置９は、前記リフトリンク８の後端のヒッチリンク３８に取付けられて、このリフトリンク８の上下動によって、播種作業姿勢に下降されたり、フロート３１が土壌面から上方へ浮上した非播種作業姿勢に上昇される。
【００１７】
前記代掻ロータ１０は、播種装置９の各フロート３１の前側に配置されて、このフロート３１が滑走する土壌面を掻き均す。この取付アーム３０が前記ヒッチリンク３８部に取付けられて昇降される。代掻ロータ１０は、ロータケース４０の前後に爪ロータ４１を配置して、回転により土壌面を掻きながら均平化する。
【００１８】
又、前記車体７後部の多条施肥形態の施肥装置１２は、施肥ホッパ４２と、この施肥ホッパ４３から供給される肥料を繰出す繰出ロール４４を有し、この繰出ロール４４の回転によて繰出される肥料を施肥ホース４３で流下案内して、前記作溝器３２で形成される作溝部に施肥案内する。４５は作溝器３２の後部に設けた漏斗で、前記播種パイプ３５をのぞませている。
【００１９】
ここにおいて、播種装置９の繰出装置は、回転周面に種子を嵌合させる繰出溝１を形成した繰出ロール２を軸装して、この繰出ロール２の回転により各繰出溝１に嵌合する種子を繰出して点播する形態において、前記繰出ロール２の繰出側回転周面に沿って、この繰出溝１の溝口部を覆うように弾発する繰出カバー３と、この繰出カバー３の外周部を覆うと共に、この繰出カバー３の外方への開きを規制する外カバー４とを設け、この外カバー４の先端側の繰出縁５を、前記繰出カバー３の先端縁６よりも繰出側に位置させて繰出ロール２の回転周面に接近させて設ける。
【００２０】
前記繰出ロール２を回転して播種ホッパーに供給した種子を繰出播種するとき、各繰出溝１が上側の播種ホッパー部に対向した位置にあるとき、種子がこの上側の繰出溝１に嵌入されて、回転により繰出カバー３側へ繰出される。各繰出溝１に嵌合された種子は、前、後各繰出溝１間の仕切部によって仕切られて、下降回転の排出部へ移行して、繰出カバー３の被覆面に案内させて繰出す。このとき種子の一部がこの繰出カバー３の被覆面を押圧すると、この繰出カバー３が弾性によって外周方向へ歪んで、種子を強く圧迫することなく、種子に対する摩擦抵抗による損傷や、カルパー等のコーティング膜の破損等を少くして、繰出案内する。又、このとき繰出カバー３が種子によって押されて大きく外周側へ歪むと、この外側の外カバー４によって受けられて、繰出カバー３の極度の歪みを抑えて、各繰出溝１内の繰出種子を案内する状態に維持する。このようにして、繰出カバー３によって案内される種子がこの先端縁６から外れると、外カバー４の繰出縁５に案内されて、一旦係止される形態に揃えてから下方へ排出落下する。
【００２１】
又、前記繰出ロール２の回転による種子繰出後の繰出溝１部に向けて噴風する噴風ノズル５３を設け、各繰出溝１における残留物の付回りを掃除することができる。
カルパー種子のように、コーティング膜を形成した種子を繰出ながら直播するときは、このコーティング剤が、粉状になって繰出溝１内に残留してこびりつき易くなるものであるが、前記繰出ロール２の回転により種子を嵌合させて繰出した各繰出溝１は、直後に噴風ノズル５３からの噴風を受けて、この繰出溝２内周面を掃除されるため、以後の繰出作用においてコーティング剤等の残留堆積が行われ難くする。
【００２２】
前記各播種ホッパ３４の下端部を、各繰出ロール２を軸３３装する繰出室４６を形成した繰出ケース４７上に重合して取付け、播種ホッパ３４内の種子を繰出室４６内へ供給することができる。繰出ロール２の回転周面には適宜容積の繰出溝１を形成し、各繰出溝１の前後間には円弧状の仕切部４８を形成する。この繰出ロール２上の繰出室４６内には、ブラシ４９を設けて、このブラシ４９の先端部を繰出ロール２の回転周面に摺接させて、各繰出溝１で繰出される点播種子量を一定量に維持する。このブラシ４９の回転方向側にゴム板等からなる繰出カバー３を沿わせて軽く押圧させている。この繰出カバー３の先端縁６は、繰出室４６の下側の排出室５０にのぞませている。そして、上側の繰出室４６で各播種溝１に嵌合させた種子を、ブラシ４９で摺り切り、繰出カバー３に案内させながら、下側の排出室５０へ各繰出溝１部毎まとめて繰出して、播種パイプ３５へ繰出して点播する。５１は作業後等で、ホッパー３４内に残留する種子を直接機外へ排出するための排出シャッタである。
【００２３】
前記外カバー４は、繰出カバー３の外周部に沿って適宜間隔を形成して覆うように構成し、繰出カバー３が弾性によって外側へ歪むことによって、この繰出カバー３の背面を受けて、それ以上の繰出カバー３の外方へ湾曲を阻止するもので、前記各繰出溝１の溝口部を開き過ぎないように保持する。この外カバー４の先端部を、繰出カバー３の先端部よりも適宜間隔下方へ突出させて、この繰出ロール２の回転周面に接近するように突出する繰出縁５を繰出ロール軸３３と平行状に形成し、この繰出縁５によって、繰出ロール２によって繰出される種子を一旦係止しながら揃えて、一繰出溝１によって繰出される種子を略同時にまとめて排落下させる。この外カバー４は、比較的強い弾性材からなる構成として、前記種子繰出時の押出力を受けて外方へ歪む繰出カバー３を弾性的に吸収する形態とすることも可能である。
【００２４】
前記排出シャッター５１を開閉回動可能に軸支する残留種子の取出室５２には、エア噴出用のノズル５３を設け、この取出室５２の内側にのぞんで、回転する繰出ロール２の周面に向けて噴風して、各繰出溝１内周面に付き回りする種子や、異物等を掃除することができる。前記ブロワー３６から施肥ホース４３等を経て漏斗４５にのぞむ播種ノズル５４へ噴風される風圧を利用して、この施肥ホース４３から分岐連通するホース５５を介して噴風させるように案内する。直播機にあっては、播種装置９が水田土壌面に接近した低位置に設けられたり、多湿条件での播種作業を行う等のために、繰出ロール２の繰出溝１には、泥土や、塵埃等の付着、堆積し易いものであるが、前記ノズル５３からの噴風によって、常時掃除して正確な播種粒数の繰出を維持する。
【００２５】
又、この繰出ロール２の回転周面を掃除するため、図５のように排出室５０と繰出室４６との間の返り行程の間に、掃除ブラシ５６を設けて、繰出溝１の内周面を掃除する形態とすることができる。
【００２６】
次に、主として図６に基づいて、前記繰出ロール２の回転周面を、繰出溝１に向けて下り傾斜の鼓状のテーパー面５７を形成したもので、種子の繰出溝１への案内維持を図り、種子表面の摩擦損傷を少くするものである。
【００２７】
又、図７は、繰出ロール２の回転周面に繰出溝１に向けて螺曲する案内溝５８を形成したものである。繰出溝ロール２の回転によって、ブラシ４９で各案内溝５８に案内されて嵌合される種子は、直ちにこの案内溝５８から繰出溝１へ嵌合案内されるため、種子の表面（カルパー部）に損傷を与え難い。
【００２８】
このように、前記繰出ロール２の回転周面には、繰出溝１に向けて下り傾斜のテーパー面５７、又は、繰出溝５８に向けて移行する案内溝５８を形成して、この繰出ロール２の回転により種子をこれらテーパー面５７、又は案内溝５８に案内させて繰出溝１へ案内することができる。
【００２９】
前記のように、繰出ロール２の回転によって各繰出溝１に種子を嵌合させて繰り出すものであるが、この点播形態の繰出ロール２の繰出溝１は、繰出ロール２の回転周面において、適宜の間隔を有して間歇的、乃至部分的に形成されるものであるが、直接繰出溝１に嵌合されていない種子は、これら繰出溝１の側部のテーパー面５７、又は案内溝５８によって案内されて、繰出溝１の内部に嵌合され易くなり、各繰出溝１を満杯状態にし、一定の繰出量に維持して点播作用を行わせることができる。
【００３０】
次に、主として図８、図９に基づいて、前記繰出ロール形態に代えて、開閉漏斗形態の播種装置９とするものである。複数の繰出片６０をリング状に配置して、外周部にリング６１を嵌合して漏斗状に構成する。この各繰出片６０は、上下両端に内側へ折曲げた上端縁６２、及び下端縁６３を形成して、中間部を内側へ円弧状に湾曲させている。このため、この繰出片６０の外周に嵌合させたリング６１を上側（図８）、下側（図９）に移動することによって、上端縁６２と下端縁６３を交互に開、閉することができる。そして、リング６１を下動したときは（図９）、上端縁６２を開いて、上側から種子の流入を行われ易くし、下端縁６１を閉じて、この種子の保持を的確に行う、又、播種時には、リング６１を上動することによって（図８）、上端縁６２を閉じて、種子の流入を停止し、下端縁６３を開いて、この繰出片６０の内側に保持していた種子を落下させて播種することができる。このような播種装置９を前記播種パイプ３５等の下端部にのぞませて設け、前記リング６１を昇降機構によって昇降させて土壌面に播種する形態とする。
【００３１】
次に、主として図１０〜図１３に基づいて、前記カルパー（鉄分を有するコーティング材）で被覆された種子を繰出播種する繰出ロール２の形態として、この繰出ロール２の回転周面に、磁石６５を埋込んで、この磁石６５に種子を吸着させて繰出作用を行わせる構成（図１０）とする。この繰出ロール２の下方排出室５０部には、掻落板６６を摺接させて、繰出ロール２の磁石６５に付着されて繰出される種子を、排出室６５に落下して播種することができる。又、この磁石６５は、通電コイル６７によって吸着する電磁石の形態として、繰出ロール２の回転によって、各磁石６５が繰出室４６から排出室５０側へ回転する間は、コイル６７の通電ＯＮにより種子を吸着して繰出回転し、排出室５０に位置することにより、コイル６７の通電がＯＦＦになって、吸着力を解放して落下播種させる形態（図１１）とする。このロール軸３３部には、ポテンショメータ６８を設けて、各磁石６５が直下の排出室５０に位置したときにコイル６７の通電をＯＦＦにする。
【００３２】
又、繰出ロール２の各繰出溝１の底部に、前記磁石６５を設ける形態（図１２）とするもよい。更には、この各繰出溝１内の磁石６５を、ロール軸３３周りのカム７０、及びこのカム７０によるロッド６９を介して押出されるように連動構成（図１３）として、繰出溝１に嵌合して繰出される種子を、排出室５０で押出排出する形態（図１３）とすることも可能である。
【００３３】
次に、主として図３、及び図１４に基づいて、前記各フロート３１の後端部間に設ける溝切板７１において、左右外側板７２に泥抜き用の泥抜穴７３を形成して、この溝切板７１の推進による泥押抵抗を軽減するものである。溝切板７１は、各フローロ３１によって均平される左右の播種土壌面間に、適宜深さの溝を形成するもので、中央部のＶ字状断面の溝切部７４と、この左右外側に適宜間隔の泥抜部７５を形成して外側に設ける外側板７２とからなり、この溝切部７４で形成される溝部の左右両側部に押出される泥土を、泥抜部７５部に案内させて、後側へ抜くことができる。このとき、左、右の外側板７２で案内する泥土は、一部この泥抜穴７３から外側へ流出されるため、この泥抜部７５の後端部まで移動する泥土量を少くして、溝切抵抗を軽減することができ、左右横側の播種土壌面への泥押量を少くすることができる。
【００３４】
次に、主として、図１５に基づいて、前記ブロワー３６の吸風口７７に連結の吸風筒７８を、エンジンルーム１４と、外気室７９とに連通させて、これらの分岐部に切替弁８０を設け、この切替弁８０の切替えによって、エンジンルーム１４の高温風をブロワー３６へ供給したり、低温外気をブロワー３６へ供給するように切替できる。この切替制御は、外気温度、又は外気湿度を検出するセンサー８１によって、コントローラ８２を経て切替えられる。ブロワー３６の送風口８３は繰出ロール２、又は繰出ロール４４によって繰出される種子、又は肥料を搬送する搬送筒８４であり、温度、湿度等の変化に拘らず常に円滑な搬送作用を維持するものである。
【符号の説明】
【００３５】
１      播種溝
２      繰出ロール
３      繰出カバー
４      外カバー
５      繰出縁
６      先端縁
５３    噴風ノズル
５７    テーパー面
５８    案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011147355.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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