(57)【要約】【課題】  自己分散型顔料を含むインクジェット記録用水性インクであって、再分散性に優れ、高い光学濃度（ＯＤ）値が得られるインクジェット記録用水性インクを提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録用水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクであって、前記着色剤が、リン酸基により修飾された自己分散型顔料を含み、前記水性インクが、さらに、キレート剤を含むことを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクであって、
前記着色剤が、リン酸基により修飾された自己分散型顔料を含み、
前記水性インクが、さらに、キレート剤を含むことを特徴とするインクジェット記録用水性インク。
【請求項２】
前記水性インクが、さらに、カルシウムイオンを含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項３】
前記自己分散型顔料が、自己分散型カーボンブラックであることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項４】
前記キレート剤が、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロ三酢酸およびニトリロ三酢酸塩からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インク。
【請求項５】
インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とするインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用水性インクおよびインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用水性インクにおいて、自己分散型顔料が使用されることがある。前記自己分散型顔料は、高分子顔料分散剤を必要としないことから、水性インクの粘度上昇を防止でき、取り扱い性に優れる。また、自己分散型顔料は、顔料にリン酸基、カルボン酸基またはスルホン酸基のような少なくとも一種の親水基またはその塩を結合させるように処理をすることによって得ることができる。これらの親水基のうち、特にリン酸基により処理された自己分散型顔料は、カルボン酸基やスルホン酸基により処理された自己分散型顔料と比べて、高い光学濃度（ＯＤ）値が得られる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００９−５１５００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、リン酸基により処理された自己分散型顔料を用いた水性インクには、一般的なインク組成において、再分散性が良好ではないという問題がある。前記再分散性が良好ではない水性インクでは、前記水性インクがインクジェットヘッドのインク流路やノズル近傍において蒸発乾固した場合に、吐出安定性に支障をきたすおそれがある。また、リン酸基により処理された自己分散型顔料を用いたインクジェット記録用水性インクは、カルボン酸基やスルホン酸基により処理された自己分散型顔料と比べて高い光学濃度（ＯＤ）値が得られるといっても、満足の得られるものではない。
【０００５】
そこで、本発明は、自己分散型顔料を含む水性インクであって、再分散性に優れ、高い光学濃度（ＯＤ）値が得られるインクジェット記録用水性インクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含むインクジェット記録用水性インクであって、
前記着色剤が、リン酸基により修飾された自己分散型顔料を含み、
前記水性インクが、さらに、キレート剤を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明者等は、一連の研究を重ねたところ、リン酸基により修飾された自己分散型顔料を着色剤として用いた場合、さらに、キレート剤を含ませれば、再分散性に優れ、高い光学濃度（ＯＤ）値が得られることを見出し本発明に想到した。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明により提供されるインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例における再分散性評価基準を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において、「再分散性」とは、例えば、水性インクが一度蒸発乾固し、固形物が生じた後、新たに水性インクと接触した際の前記固形物の溶解性および分散性を言う。
【００１０】
本発明のインクジェット記録用水性インク（以下、単に「水性インク」または「インク」と言うことがある）について説明する。本発明の水性インクは、着色剤、水および水溶性有機溶剤を含む。前述のとおり、前記着色剤は、リン酸基により修飾された自己分散型顔料（以下、単に「リン酸基修飾自己分散型顔料」と言うことがある）を含む。前記リン酸基修飾自己分散型顔料は、例えば、特表２００９−５１５００７号公報に記載の方法により調製できる。前記リン酸基修飾自己分散型顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。本発明の水性インクは、自己分散型顔料を使用しているため、高分子顔料分散剤に起因する粘度上昇の問題が無く、かつ、取り扱い性に優れる。
【００１１】
前記自己分散型顔料の原料として用いることができる顔料としては、例えば、カーボンブラック、無機顔料および有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料およびカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。また、これら以外の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６および７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５および１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１および４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４および２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２および６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７および３６等もあげられる。特に、前記リン酸基による修飾を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」および「ＭＡ１００」、デグサ社製の「カラーブラックＦＷ２００」等のカーボンブラックがあげられる。
【００１２】
前記水性インク全量に対する前記リン酸基修飾自己分散型顔料の固形分配合量（顔料割合；顔料固形分量）は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度または色彩等により、適宜決定できる。前記顔料割合は、例えば、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは、２重量％〜８重量％である。
【００１３】
前記着色剤は、前記リン酸基修飾自己分散型顔料に加え、さらに他の顔料および染料等を含んでもよい。
【００１４】
前記水は、イオン交換水または純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜９０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
【００１５】
前記水溶性有機溶剤としては、例えば、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性インクの乾燥を防止する湿潤剤および記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。
【００１６】
前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。
【００１７】
前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合量（湿潤剤割合）は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは、５重量％〜５０重量％である。
【００１８】
前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルおよびトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
前記水性インク全量に対する前記浸透剤の配合量（浸透剤割合）は、例えば、０重量％〜２０重量％である。前記浸透剤割合を前記範囲とすることで、前記水性インクの記録媒体への浸透性を、より好適なものとできる。前記浸透剤割合は、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。
【００２０】
前述のとおり、前記水性インクは、さらに、キレート剤を含む。キレート剤を含ませることで、再分散性に優れ、光学濃度（ＯＤ）値の高い水性インクを得ることができる。前記キレート剤としては、特に限定されず、従来公知のものを使用でき、例えば、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、ニトリロ三酢酸、１，３−プロパンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、イミノ二酢酸、ウラミル二酢酸、１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、マレイン酸およびこれらの塩（水和物を含む）等があげられる。前記キレート剤は、エチレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロ三酢酸およびニトリロ三酢酸塩からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記キレート剤の配合量（キレート剤割合）は、例えば、０．０１重量％〜１０重量％であり、好ましくは、０．０５重量％〜５重量％であり、より好ましくは、０．１重量％〜３重量％である。
【００２１】
前記水性インクは、さらに、カルシウムイオンを含むことが好ましい。カルシウムイオンを含ませることで、光学濃度（ＯＤ）値のより高い水性インクを得ることができる。前記水性インクに対する前記カルシウムイオンの添加方法は、特に制限されず、例えば、前記カルシウムイオンと前記カルシウムイオンに結合する陰イオンとから構成される塩およびその水溶液等として添加することができる。前記陰イオンとしては、特に制限されないが、例えば、臭化物イオン、塩化物イオン、硝酸イオン、酢酸イオン、乳酸イオン、硫酸イオン等があげられる。前記水性インク全量に対する前記カルシウムイオンの配合量（カルシウムイオン割合）は、例えば、０ｐｐｍ〜８００ｐｐｍであり、好ましくは、５ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであり、より好ましくは、１０ｐｐｍ〜２５０ｐｐｍである。
【００２２】
前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【００２３】
前記水性インクは、例えば、着色剤、水、水溶性有機溶剤およびキレート剤と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
【００２４】
つぎに、本発明のインクカートリッジについて説明する。本発明のインクカートリッジは、インクジェット記録用水性インクを含むインクカートリッジであって、前記水性インクが、本発明のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とする。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。
【００２５】
本発明によれば、インク収容部およびインク吐出手段を含み、前記インク収容部に収容されたインクを前記インク吐出手段によって吐出するインクジェット記録装置であって、前記インク収容部に、本発明のインクカートリッジが収容されていることを特徴とするインクジェット記録装置が提供される。これを除き、本発明により提供されるインクジェット記録装置の構成は、例えば、従来公知のインクジェット記録装置と同様であってもよい。
【００２６】
図１に、本発明により提供されるインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成部材として含む。
【００２７】
前記４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記水性ブラックインクを含むインクカートリッジが、本発明のインクカートリッジである。前記インクジェットヘッド３は、記録紙等の記録媒体Ｐに記録を行う。前記ヘッドユニット４は、前記インクジェットヘッド３を備えている。前記キャリッジ５には、前記４つのインクカートリッジ２および前記ヘッドユニット４が搭載される。前記駆動ユニット６は、前記キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。前記駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。前記プラテンローラ７は、前記キャリッジ５の往復方向に延び、前記インクジェットヘッド３と対向して配置されている。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。
【００２８】
前記記録媒体Ｐは、このインクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。前記記録媒体Ｐは、前記インクジェットヘッド３と、前記プラテンローラ７との間に導入される。すると、前記記録媒体Ｐに、前記インクジェットヘッド３から吐出されるインクにより所定の記録がなされる。前記記録媒体Ｐは、その後、前記インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、前記記録媒体Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。
【００２９】
前記パージ装置８は、前記インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。前記パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。
【００３０】
前記パージ装置８の前記プラテンローラ７側の位置には、前記パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。前記ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、前記キャリッジ５の移動に伴って、前記インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、インクの乾燥を防止するため、記録が終了すると前記リセット位置に戻される前記インクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。
【００３１】
前記インクジェット記録装置において、前記４つのインクカートリッジは、複数のキャリッジに搭載されていてもよい。また、前記インクカートリッジは、前記キャリッジには搭載されず、インクジェット記録装置内に配置、固定されていてもよい。この態様においては、例えば、前記インクカートリッジと、前記キャリッジに搭載された前記ヘッドユニットとが、チューブ等により連結され、前記インクカートリッジから前記ヘッドユニットに前記インクが供給される。
【００３２】
本発明により供給されるインクジェット記録装置は、図１に示したシリアル型インクジェット記録装置であってもよいし、ライン型インクジェット記録装置であってもよい。
【００３３】
本発明によれば、インク吐出手段からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録方法であって、前記インクとして、本発明のインクジェット記録用水性インクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。前記インクジェット記録方法は、例えば、本発明により提供されるインクジェット記録装置を用いることで実施可能である。
【００３４】
また、本発明によれば、前記リン酸基修飾自己分散型顔料を含むインクジェット記録用水性インクの再分散性向上方法であって、前記水性インクが、さらに、キレート剤を含むことを特徴とするインクジェット記録用水性インクの再分散性向上方法が提供される。
【００３５】
さらに、本発明によれば、前記リン酸基修飾自己分散型顔料を含むインクジェット記録用水性インクを用いて記録した記録物の光学濃度向上方法であって、前記水性インクが、さらに、キレート剤を含むことを特徴とする記録物の光学濃度向上方法が提供される。
【００３６】
前記インクジェット記録方法、前記インクジェット記録用水性インクの再分散性向上方法および前記記録物の光学濃度向上方法において、着色剤、キレート剤、カルシウムイオン等の各種成分の種類、配合量および形態等は、本発明のインクジェット記録用水性インクと同様とすることができる。
【実施例】
【００３７】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例および比較例により限定および制限されない。
【００３８】
［実施例１〜９および比較例１〜１３］
水性インク組成（表１）における、自己分散型カーボンブラックを除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させた自己分散型カーボンブラックに前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、実施例１〜９および比較例１〜１３のインクジェット記録用水性インクを得た。
【００３９】
実施例および比較例の水性インクについて、（ａ）再分散性評価および（ｂ）光学濃度（ＯＤ）値評価を、下記方法により評価および測定した。
【００４０】
（ａ）再分散性評価
スライドガラスに、実施例および比較例の水性インク１２μＬを滴下した。ついで、前記スライドガラスを、１００℃の環境下に一晩静置することで、前記水性インクを蒸発乾固させた。つぎに、前記蒸発乾固後の固形物上にスポイトで水３滴を滴下した。このようにして作製した評価サンプルを肉眼および倍率５０倍の顕微鏡で観察し、下記評価基準に従って再分散性を目視評価した。
【００４１】
再分散性評価  評価基準
Ａ  ：図２（ａ）に示すように、顕微鏡で見ても、前記固形物が水に完全に溶解・分散していた。
Ｂ＋：肉眼では前記固形物が水に完全に溶解・分散しているように観察されたが、顕微鏡で見ると水に溶解・分散しきれていない前記固形物の残りが観察された。
Ｂ  ：前記固形物が水に徐々に溶解・分散するが、肉眼でも水に溶解・分散しきれていない前記固形物の残りが観察され、顕微鏡で見ると図２（ｂ）に示す程度の状態であった。
Ｂ−：前記固形物が水に若干色がつく程度に溶解・分散するが、塊状のままのものもあった。
Ｃ  ：図２（ｃ）に示すように、顕微鏡で見ても、前記固形物が水に全く溶解・分散せず、塊状のままの状態であった。
【００４２】
（ｂ）光学濃度（ＯＤ）値評価
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ−３８５Ｃを使用して、実施例および比較例の水性インクを用いて普通紙上に解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで黒単色パッチを含む画像を記録し評価サンプルを作製した。前記評価サンプルの光学濃度（ＯＤ）値を、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（光源：Ｄ５０、濃度基準：ＡＮＳＩ  Ｔ、白色ベースＡｂｓ、内蔵フィルタＮＯ（なし））により測定した。前記普通紙には、Ｈａｍｍｅｒ  Ｍｉｌｌ社製のＬａｓｅｒ  Ｐｒｉｎｔ（普通紙１）、ＸＥＲＯＸ社製のＢｕｓｉｎｅｓｓ（普通紙２）およびＲｅｃｙｃｌｅｄ  Ｓｕｐｒｅｍｅ（普通紙３）を用いた。前記光学濃度（ＯＤ）値の測定は、各普通紙について５回行った。
【００４３】
実施例および比較例の水性インクのインク組成および評価結果を、表１に示す。なお、表１において、各普通紙の光学濃度（ＯＤ）値の測定結果は、５回の測定の平均値であり、「３紙平均」（最下段）は、前記普通紙１〜３のそれぞれの平均値（５回測定）の和を３で除した３紙の測定結果の平均値である。
【００４４】
【表１】
2011157425.tif 000002
【００４５】
表１に示すとおり、キレート剤を含む実施例１〜３では、キレート剤を含まないこと以外は同条件とした比較例１と比べて、再分散性に優れ、光学濃度（ＯＤ）値が高かった。また、キレート剤を含む実施例４では、キレート剤を含まないこと以外は同条件とした比較例２と比べて、再分散性に優れていた。
【００４６】
また、キレート剤に加え、カルシウムイオンも含む実施例５および７では、カルシウムイオンを含まない実施例１〜４と比べて、光学濃度（ＯＤ）値がより高く、キレート剤を含まないこと以外は同条件とした比較例６と比べて、再分散性に優れていた。また、キレート剤に加え、カルシウムイオンも含む実施例６では、カルシウムイオンを含まない実施例１〜４と比べて、光学濃度（ＯＤ）値がより高かった。一方、キレート剤を含まないこと以外は実施例６と同条件とした比較例７では、水性インク中に凝集が生じ、再分散性評価および光学濃度（ＯＤ）値評価を行うことができなかった。このように、実施例６では、カルシウムイオン割合が２５０ｐｐｍと高いにも拘らず、キレート剤を添加することで、水性インク中に凝集が生じるのを回避できた。そして、キレート剤に加え、カルシウムイオンも含む実施例８では、カルシウムイオンを含まないこと以外は同条件である実施例４と比べて、光学濃度（ＯＤ）値がより高かった。さらに、キレート剤に加え、カルシウムイオンも含む実施例９では、キレート剤を含まないこと以外は同条件とした比較例３と比べて、再分散性に優れ、光学濃度（ＯＤ）値が高かった。なお、比較例３〜６の結果から、キレート剤を含まない場合には、カルシウムイオン割合が高くなる程、光学濃度（ＯＤ）値も高くなるものと考えられた。
【００４７】
また、リン酸基修飾自己分散型カーボンブラックに代えて、カルボン酸基により修飾された自己分散型カーボンブラックを用いた比較例８〜１０、およびスルホン酸基により修飾された自己分散型カーボンブラックを用いた比較例１１〜１３では、実施例と比べて、光学濃度（ＯＤ）値が著しく低かった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明の水性インクは、再分散性に優れ、光学濃度（ＯＤ）値が高いものである。本発明の水性インクの用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１          インクジェット記録装置
２          インクカートリッジ
３          インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４          ヘッドユニット
５          キャリッジ
６          駆動ユニット
７          プラテンローラ
８          パージ装置
【図１】
2011157425.tif 000003
【図２】
2011157425.tif 000004