(57)【要約】【課題】製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供する。【解決手段】二つ折りにしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、シート１０１の折り目１０２に沿ってヘッダ領域１０６を形成する。次に、ターンテーブル１６２に取り付けられた吸着板１６３によって、カセット１６１に収納された小袋５０を１枚ずつ吸着し、ターンテーブル１６２が回転することによって、吸着された小袋５０をシート１０１の間に移送されて熱溶着する。次に、包装用袋１０を吊り下げるための貫通孔１５ａをヘッダ領域１０６に形成し、小袋５０を含むシート１０１をその長手方向と直交する方向に溶断する。このとき、小袋５０の内面にはメジウムが印刷されているので、溶断された小袋５０の側辺部は溶着されず、マチ付きの包装用袋１０が製造される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納するための包装用袋であって、
合成樹脂からなる１枚のフィルムを二つ折りして形成した第１の折り目を境にして接する前面フィルムおよび背面フィルムと、
前記前面フィルムと前記背面フィルムの両側端部のそれぞれに、第２の折り目が内側になるように二つ折りして配置された第１および第２の側面フィルムとを備え、
前記前面フィルムの両側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの一方の側辺部とをそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着するとともに、前記背面フィルムの両側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの他方の側辺部とをそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着することによって、前記第１の折り目と反対側に前記商品の出し入れが可能な開口部を設けたことを特徴とする、包装用袋。
【請求項２】
前記第１の折り目に沿って形成された矩形形状のヘッダ部をさらに備え、
前記第１の折り目と直交する前記ヘッダ部の両端部は、前記前面および背面フィルムの両側辺部とそれぞれ一直線になるように溶断されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
前記前面フィルムと、前記背面フィルムと、前記第１および第２の側面フィルムとが、前記第１の折り目から前記両側辺部に沿って所定の距離だけ離れた位置から前記第１の折り目に向かって前記前面フィルムおよび前記背面フィルムの幅を狭くするように溶断され、
前記前面フィルムの溶断された両端部と前記第１および第２の側面フィルムの切断された一方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの溶断された両端部と前記第１および第２の側面フィルムの切断された他方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項４】
前記背面フィルムは、前記前面フィルムよりも前記開口部側に長く、
前記開口部側の前記背面フィルムの端部に接着剤が塗布された接着領域が形成されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の包装用袋。
【請求項５】
前記第１の側面フィルムの幅と前記第２の側面フィルムの幅とが異なることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用袋。
【請求項６】
さらに前記前面フィルムの側辺部と前記背面フィルムの側辺部とが溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用袋。
【請求項７】
商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして折り目をつける工程と、
二つ折りした前記シートの間に、少なくとも一端に開口部を有する小袋を、その長手方向が前記シートの長手方向に対して直交し、かつ、前記開口部が前記折り目と反対側になるように挿入する工程と、
挿入した前記小袋の他端を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、小袋を含む前記シートを溶断することにより、少なくとも溶断された前記小袋の側辺部と前記シートの側辺部とをそれぞれ溶着する工程とを備えることを特徴とする、包装用袋の製造方法。
【請求項８】
前記小袋は、前記シートを溶断する工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする、請求項７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項９】
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする、請求項８に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１０】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の長手方向の中心線が、前記シートを溶断する工程において小袋を含む前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シートを溶断する工程は、前記溶断線に沿って小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする、請求項７または８に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１１】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断する工程において前記溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入することを特徴とする、請求項７または８に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１２】
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シートを溶断する工程前に、前記溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、小袋を含む前記シートの一部を溶断することを特徴とする、請求項８に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１３】
前記折り目に前記シートよりも厚いテープ状の部材を挿入して封入することによりヘッダ領域を形成する工程をさらに備え、
前記ヘッダ領域は、前記シートを溶断する工程において、小袋を含む前記シートと同時に溶断されることを特徴とする、請求項７または８に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１４】
請求項１に記載の包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目をつける第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りされた前記シートの間に、少なくとも一端に開口部を有する小袋を前記シートの長手方向に対して垂直に、かつ、前記開口部が前記折り目と反対側になるように挿入した後に、挿入した前記小袋の他端を前記シートに溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備えたことを特徴とする、製袋機。
【請求項１５】
前記折り目に前記シートよりも厚いテープ状の部材を挿入して封入することによりヘッダ部を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする、請求項１４に記載の製袋機。
【請求項１６】
前記小袋を溶着した後に、前記シートを溶断すべき位置から前記折り目に向けて、小袋を含む前記シートの一部をＶ字状に溶断するＶ字刃を備えたＶ字型溶断部をさらに備えることを特徴とする、請求項１４に記載の製袋機。製袋機。
【請求項１７】
前記小袋溶着部は、
複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットと、
回転可能なターンテーブルと、
前記ターンテーブルの回転中心から放射状に取り付けられ、表面に真空吸着が可能な吸盤が設けられた複数の吸着板と、
二つ折りされた前記シートの間に挟まれた小袋を熱溶着する小袋溶着刃とを備え、
前記小袋溶着部は、前記小袋を、前記カセットの直下に移動させた前記吸着板に真空吸着させた後に、ターンテーブルを回転させて、二つ折りされた前記シートの間の溶着位置まで移動させ、前記小袋溶着刃により前記シートに熱溶着することを特徴とする、請求項１４に記載の製袋機。
【請求項１８】
前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部をさらに含み、
前記第１のシート折り曲げ部は、幅の広い第１のシートの上面に幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする、請求項１４に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用袋およびその製造装置、並びに製袋機に関し、特に商品を陳列棚に展示したり、持ち運びしたりするために用いる包装用袋およびその製造方法、並びに製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を店頭の陳列用バーに吊り下げるときに用いられる包装用袋には、商品を入れたときの見た目が良くなるように様々な工夫がなされている。特に、厚みが厚い商品を包装用袋に入れたときには、包装用袋の角部が突き出したりするなど、包装用袋の見た目が悪くなりやすい。図１１は、厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋８０の一例を示す斜視図である。図１１に示す包装用袋８０は、袋本体８２と、袋本体の上部に形成されたヘッダ部８１とを含み、ヘッダ部８１の下端から袋本体８２の両側辺部に向かって、袋本体８２をそれぞれ斜めに切断した肩落とし８５を形成するとともに、袋本体８５の上端にマチ８３が折りたたまれた状態で形成されている。これにより、厚みが厚い商品を入れたとき、マチ８３が広がり、厚みのある商品を収納しやすくなるとともに、包装用袋８０の見た目が良くなる。
【０００３】
図１２は、側面にマチ９４を設けた従来の包装用袋９０の断面図である。図１２に示すように、従来の包装用袋９０では、マチ９４の両側辺部に所定の幅の溶着しろ９５が設けられ、溶着しろ９５によって前面フィルム９２および背面フィルム９３の側辺部は、マチ９４の側辺部と溶着されている。包装用袋９０の側面にマチ９４を設けた場合にも、厚みが厚い商品を入れるときにマチ９４が広がり、商品を収納しやすくなる。
【０００４】
また、特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる前面フィルムの側辺部と背面フィルムの側辺部との間に、それぞれ幅方向に二つ折りしたマチを、その折り目を内側にして配置し、前面フィルムと背面フィルムの側辺部にそれぞれ熱溶着したマチ付き包装用袋の製造方法が記載されている。具体的には、まず、溶融温度の低い背面フィルム用シートの上面に、幅方向の両端をその中央部で合わせるように二つ折りした、熱可塑性樹脂からなるマチ用シートを、背面フィルム用シートの長手方向に対して直交するように置く。マチ用シートは、溶融温度が低いシート上に溶融温度が高いシートをラミネートしたシートであって、溶融温度の高いシートが内側になるようにして二つ折りにされている。次に、マチ用シートの上に、背面フィルム用シートと重なるようにして、溶融温度の低い前面フィルム用シートを置く。そして、それらを一体的に熱溶着する。このとき、二つ折りしたマチ用シートは、溶融温度が低い外面側のシートのみがそれぞれ前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートと溶着し、内面側のシートは互いに溶着しないで分離状態を維持する。最後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートを切断し、マチ付き包装用袋を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、肩落とし８５の寸法は商品の厚みによって異なるので、図１１に示す包装用袋８０を製造するときには、肩落とし８５を形成するための治具を商品ごとに準備しなければならない。このように、商品ごとに肩落とし８５を形成するための治具を準備すれば、その分だけ包装用袋８０の製造コストが高くなる。また、肩落とし８５を形成したり、袋本体８２の上端にマチ８３を形成したりする工程を追加すれば、包装用袋８０の製造工程が複雑になる。さらに、包装用袋８０に肩落とし８５を設けても、厚みが厚い商品を収納したときの包装用袋８０の見た目は、手間と費用をかけた割には良くならない。
【０００７】
図１２に示す包装用袋９０には、マチ９４の周囲に溶着しろ９５が設けられているので、商品を入れたときに、包装用袋９０の見た目が悪くなる。
【０００８】
また、文献１に記載されたマチつき包装用袋の製造方法では、マチ用シートを、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートのそれぞれに熱溶着した後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートを切断している。このように、熱溶着と切断をそれぞれ別の工程で行なっているので、マチ付き包装用袋の製造方法が複雑になり、製造コストが高くなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、厚みが厚い商品を入れたときにも、見た目の良い包装用袋を製造することである。また、本発明の他の目的は、製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、商品を収納するための包装用袋であって、
合成樹脂からなる１枚のフィルムを二つ折りして形成した第１の折り目を境にして接する前面フィルムおよび背面フィルムと、
前記前面フィルムと前記背面フィルムの両側端部のそれぞれに、第２の折り目が内側になるように二つ折りして配置された第１および第２の側面フィルムとを備え、
前記前面フィルムの両側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの一方の側辺部とをそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着するとともに、前記背面フィルムの両側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの他方の側辺部とをそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着することによって、前記第１の折り目と反対側に前記商品の出し入れが可能な開口部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第１の折り目に沿って形成された矩形形状のヘッダ部をさらに備え、
前記第１の折り目と直交する前記ヘッダ部の両端部は、前記前面および背面フィルムの両側辺部とそれぞれ一直線になるように溶断されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、
前記前面フィルムと、前記背面フィルムと、前記第１および第２の側面フィルムとが、前記第１の折り目から前記両側辺部に沿って所定の距離だけ離れた位置から前記第１の折り目に向かって前記前面フィルムおよび前記背面フィルムの幅を狭くするように溶断され、
前記前面フィルムの溶断された両端部と前記第１および第２の側面フィルムの切断された一方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの溶断された両端部と前記第１および第２の側面フィルムの切断された他方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第２または第３の発明において、
前記背面フィルムは、前記前面フィルムよりも前記開口部側に長く、
前記開口部側の前記背面フィルムの端部に接着剤が塗布された接着領域が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、
前記第１の側面フィルムの幅と前記第２の側面フィルムの幅とが異なることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、
さらに前記前面フィルムの側辺部と前記背面フィルムの側辺部とが溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする。
【００１６】
第７の発明は、商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして折り目をつける工程と、
二つ折りした前記シートの間に、少なくとも一端に開口部を有する小袋を、その長手方向が前記シートの長手方向に対して直交し、かつ、前記開口部が前記折り目と反対側になるように挿入する工程と、
挿入した前記小袋の他端を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、小袋を含む前記シートを溶断することにより、少なくとも溶断された前記小袋の側辺部と前記シートの側辺部とをそれぞれ溶着する工程とを備えることを特徴とする。
【００１７】
第８の発明は、第７の発明において、
前記小袋は、前記シートを溶断する工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする。
【００１８】
第９の発明は、第８の発明において、
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする。
【００１９】
第１０の発明は、第７または第８の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の長手方向の中心線が、前記シートを溶断する工程において小袋を含む前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シートを溶断する工程は、前記溶断線に沿って小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００２０】
第１１の発明は、第７または第８の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断する工程において前記溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入することを特徴とする。
【００２１】
第１２の発明は、第８の発明において、
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シートを溶断する工程前に、前記溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、小袋を含む前記シートの一部を溶断することを特徴とする。
【００２２】
第１３の発明は、第７または第８の発明において、
前記折り目に前記シートよりも厚いテープ状の部材を挿入して封入することによりヘッダ領域を形成する工程をさらに備え、
前記ヘッダ領域は、前記シートを溶断する工程において、小袋を含む前記シートと同時に溶断されることを特徴とする。
【００２３】
第１４の発明は、第１の発明に係る包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目をつける第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りされた前記シートの間に、少なくとも一端に開口部を有する小袋を前記シートの長手方向に対して垂直に、かつ、前記開口部が前記折り目と反対側になるように挿入した後に、挿入した前記小袋の他端を前記シートに溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
第１５の発明は、第１４の発明において、
前記折り目に前記シートよりも厚いテープ状の部材を挿入して封入することによりヘッダ部を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
第１６の発明は、第１４の発明において、
前記小袋を溶着した後に、前記シートを溶断すべき位置から前記折り目に向けて、小袋を含む前記シートの一部をＶ字状に溶断するＶ字刃を備えたＶ字型溶断部をさらに備えることを特徴とする。
【００２６】
第１７の発明は、第１４の発明において、
前記小袋溶着部は、
複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットと、
回転可能なターンテーブルと、
前記ターンテーブルの回転中心から放射状に取り付けられ、表面に真空吸着が可能な吸盤が設けられた複数の吸着板と、
二つ折りされた前記シートの間に挟まれた小袋を熱溶着する小袋溶着刃とを備え、
前記小袋溶着部は、前記小袋を、前記カセットの直下に移動させた前記吸着板に真空吸着させた後に、ターンテーブルを回転させて、二つ折りされた前記シートの間の溶着位置まで移動させ、前記小袋溶着刃により前記シートに熱溶着することを特徴とする。
【００２７】
第１８の発明は、第１４の発明において、
前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部をさらに含み、
前記第１のシート折り曲げ部は、幅の広い第１のシートの上面に幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
上記第１の発明によれば、前面フィルムと背面フィルムの両側面部のそれぞれに、第２の折り目が内側になるように二つ折りされた側面フィルムが配置され、側面フィルムの側辺部は、前面フィルムと側面フィルムの側辺部に、溶着しろを設けることなく溶着されている。これにより、包装用袋の見た目が良くなる。また、側面フィルムは、開口部側で広がるマチとして機能するので、厚みが厚い商品を収納しやすくなる。これにより、厚みが厚い商品をすっきり収納することができ、商品を収納した状態の包装用袋の見た目を良くすることができる。
【００２９】
上記第２の発明によれば、包装用袋の第１の折り目に沿って設けられたヘッダ部の両端部は、前面および背面フィルムの両側辺部と一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まり、商品を収納した状態の包装用袋の見た目を良くすることができる。
【００３０】
上記第３の発明によれば、包装用袋の第１の折り目近くの前面フィルム、背面フィルム、第１および第２の側面フィルムが第１の折り目に向かって斜めに溶断されているので、包装用袋の底面が船底構造になる。これにより、底面が大きく広がるので、厚さが厚い商品を入れた状態の包装用袋の見た目を良くすることができる。また、商品を入れた包装用袋をテーブル上に自立させて置いておくことができる。
【００３１】
上記第４の発明によれば、背面フィルムは前面フィルムよりも長く、しかもその端部に接着剤が塗布された接着領域が設けられているので、包装用袋に商品を入れた後に、背面フィルムの接着領域を前面フィルムの表面に貼り付ければ、商品を包装用袋から抜け落ちにくくすることができる。
【００３２】
上記第５の発明によれば、包装用袋の第１の側面フィルムの幅と、第２の側面フィルムの幅が異なる。このため、商品を包装用袋に入れたときに、幅の広い側面フィルムは大きく開くが、幅の狭い側面フィルムは小さく開く。これにより、左右の厚みが異なる商品を包装用袋に収納したとき、商品がすっきりと収まり、商品を収納した状態の包装用袋の見た目を良くすることができる。
【００３３】
上記第６の発明によれば、前面フィルムと背面フィルムの側辺部は、第１または第２の側面フィルムの側辺部と溶着されているだけでなく、さらに互いに溶着されている。このため、第１および第２の側面フィルムは、包装用袋内の側面にそれぞれサイド袋が形成されている。したがって、サイド袋にも商品を分けて入れることができるので、収納された商品が見やすくなる。
【００３４】
上記第７の発明によれば、包装用袋は、二つ折りされたシートの間に、シートの折り目に対して垂直になるように小袋を挿入し、小袋をシートに溶着する。そして、小袋を含むシートを溶断することにより、溶断された小袋片をマチとして利用する包装用袋を製造したり、サイド袋として利用する包装用袋を簡略な製造工程で製造したりすることができるとともに、製造コストを低減することができる。
【００３５】
上記第８の発明によれば、シートを溶断するときに、同時に溶断される小袋の内面に、合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られている。このため、小袋を溶断線に沿って溶断しても、溶融温度の高い物質は溶融しないので、溶断された小袋片の内面は分離された状態を維持する。これにより、小袋片は包装用袋のマチとして機能し、厚みが厚い商品を入れやすくなる。
【００３６】
上記第９の発明によれば、溶融温度の高い物質としてメジウムを使用した場合、メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋の見た目が悪くならない。また、包装用袋の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
上記第１０の発明によれば、小袋の中心線をシートの溶断線と一致するように、二つ折りしたシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋もその中心線に沿って溶断される。このように、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を等しくしたり、左右のサイド袋の幅を等しくしたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３８】
上記第１１の発明によれば、小袋の中心線をシートの溶断線から所望の距離だけずらすようにして、二つ折りしたシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋はその中心線からずれた位置で溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を変えたり、左右のサイド袋の幅を変えたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３９】
上記第１２の発明によれば、小袋をシートに溶着した後に、シートの折り目に向けて開いた形状になるように、シートと小袋の一部を溶断するので、シートと小袋の溶断された端部は溶着される。これにより、船底構造を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００４０】
上記第１３の発明によれば、シートの折り目に形成されたヘッダ領域を、シートを溶断する工程で同時に溶断して形成するので、ヘッダ部を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００４１】
上記第１４の発明によれば、製袋機は、カセットに収納された小袋を１枚ずつ真空吸着して二つ折りされたシートの間に移送し、開口部と反対側の小袋の端部をシートに溶着する。そして、小袋を含むシートを溶断することにより、その側面にマチまたはサイド袋を備える包装用袋を容易に製造することができる。
【００４２】
上記第１５の発明によれば、製袋機は、その側面にマチまたはサイド袋を備えた包装用袋の上部に、さらにヘッダ部を備えた包装用袋を容易に製造することができる。
【００４３】
上記第１６の発明によれば、製袋機は、二つ折りにしたシートの折り目の一部を、Ｖ字刃を用いて溶断し、さらに小袋を含むシートを溶断するので、底面が船底構造になる包装用袋を容易に製造することができる。
【００４４】
上記第１７の発明によれば、製袋機の小袋溶着部では、カセットに収納された小袋を１枚ずつ真空吸着して取り出す複数の吸着板がターンテーブルに取り付けられているので、ターンテーブルを所定の角度で回転させた後に、一定時間停止させて、小袋をシートに溶着する。これにより、簡単かつ確実に、小袋をシートの折り目に対して垂直になる所定の位置に移送して溶着できるので、製袋機は包装用袋を容易に製造することができる。
【００４５】
上記第１８の発明によれば、製袋機の接着剤塗布部は、二つ折りしたシートのうち、幅の広いシートの端部に接着剤を連続して塗布することができるので、製袋機は接着領域が形成された包装用袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を開いたときの状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。
【図２】小袋の形状を示す斜視図である。
【図３】メジウムが印刷されたシートを示す図である。
【図４】図２に示す小袋を製造するために使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す製袋機の小袋溶着部の拡大図である。
【図７】（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を広げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納した状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を拡げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図１０】図９（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図１１】厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋の一例を示す斜視図である。
【図１２】側面にマチを設けた従来の包装用袋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  包装用袋の形状＞
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋１０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０の開口部１６を開いたときの状態を示す斜視図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、包装用袋１０の形状を分かりやすくするために、包装用袋１０の底部側から見た図としたが、各図の右側を包装用袋１０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。
【００４８】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の包装用袋１０は、合成樹脂からなるフィルムを折り目で二つ折りにした前面フィルム１２および背面フィルム１３と、包装用袋１０の上部に設けられたヘッダ部１５と、前面フィルム１２の両側の側辺部と背面フィルム１３の両側の側辺部との間にそれぞれ設けられた、マチとして機能する２つの側面フィルム１４とを含む。ここで、「前面フィルム１２」および「背面フィルム１３」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを折り目１１で二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。
【００４９】
図１（ａ）に示すように、ヘッダ部１５には、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚のバーに通すための貫通孔１５ａが形成されている。包装用袋１０の下部には、商品を出し入れするための開口部１６が設けられている。背面フィルム１３は、前面フィルム１２よりも長く、背面フィルム１３の下端には、所定の幅で接着剤が塗布された接着領域１３ａが形成され、接着領域１３ａの表面には離型材（図示しない）が貼られている。
【００５０】
側面フィルム１４の一方の側辺部は前面フィルム１２の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着され、他方の側辺部は背面フィルム１３の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着されている。これにより、包装用袋１０の見た目を良くすることができる。包装用袋１０に商品を入れていないときには、幅方向に二つ折りされた側面フィルム１４は、折り目を内側にして前面フィルム１２と背面フィルム１３の間で二つに折りたたまれ、側面フィルム１４の上端は、前面フィルム１２と背面フィルム１３との間に挟まれた状態で、前面フィルム１２および背面フィルム１３の内面に熱溶着されている。側面フィルム１４の下端は、前面フィルム１２の下端とほぼ同じ位置にあり、側面フィルム１４の側辺部同士は溶着されていない。これにより、側面フィルム１４はマチとして機能する。
【００５１】
図１（ｂ）に示すように、包装用袋１０に商品を入れるとき、側面フィルム１４はマチとして機能するので、開口部１６が大きく広がる。この結果、例えば弁当箱のように厚みが厚い商品でも、包装用袋１０への商品の出し入れを容易に行なうことができる。また、ヘッダ部１５の両端部は、前面および背面フィルム１２、１３の両側辺部と一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まる。これにより、商品を収納した状態の包装用袋１０の見た目を良くすることができる。
【００５２】
また、側面フィルム１４の上端がヘッダ部１５の近傍の前面フィルム１２と背面フィルム１３の内面に溶着されているので、包装用袋１０に商品を入れたとき、包装用袋１０の上端部が商品の厚み方向に広がる。これにより、包装用袋１０は、厚みが厚い商品でも見た目良く収納することができる。
【００５３】
図１（ｃ）に示すように、商品を包装用袋１０に入れた後に、背面フィルム１３の下端に貼られた離型材を剥がして接着領域１３ａを露出させ、背面フィルム１３を前面フィルム１２の表面に貼り付ければ、開口部１６が背面フィルム１３によって覆われる。これにより、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚につり下げることができる。
【００５４】
＜１．２  包装用袋の製造方法＞
包装用袋１０の製造方法について説明する前に、包装用袋１０の製造に使用する小袋５０について説明する。図２は、小袋５０の形状を示す斜視図である。図２に示すように、小袋５０は１枚のフィルムをその両端が重なるように中央で二つ折りにされた前面フィルム５１と背面フィルム５２を含み、その形状は、前面フィルム５１と背面フィルム５２の両側辺部はそれぞれ熱溶着され、上部に開口部５４が形成された封筒状である。なお、「前面フィルム５１」および「背面フィルム５２」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。このような小袋５０の前面フィルム５１と背面フィルム５２の中央付近の内面に、所定の幅でその上端から下端までメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。ここで、メジウムとは、印刷用のインキに混ぜてインキの特性値を変えずに、その色濃度を下げるための透明インキである。
【００５５】
次に、小袋５０を製造するための合成樹脂製シートにメジウムを印刷する方法を説明する。公知の凹版印刷を利用して、合成樹脂からなるシートにメジウムを印刷する。具体的には、円筒状の版胴（シリンダ）にメジウムの印刷形状に合わせてくぼみを形成し、くぼみにメジウムを満たす。そして、版胴と圧胴との間にシートを挟むことによって、版胴のくぼみに入っているメジウムをシートに押しつけ、メジウムをシートに移す。このようにして、シートにメジウムを印刷する。図３は、メジウムが印刷されたシート６０を示す図である。図３に示すように、シート６０には、その長手方向と直交する方向にその上端から下端まで所定の幅でメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。なお、点線は、印刷領域５５が小袋５０の中央であることを示すように、小袋５０を形成するときにシート６０を熱溶断する位置を便宜的に示したもので、シート６０にこのような点線はない。
【００５６】
図４は、図２に示す小袋５０を製造するために使用される製袋機７０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、製袋機７０は、凹版印刷によってメジウムが印刷されたシート６０が巻かれたロール７１と、三角板７２と、ローラ７３と、シート溶断刃７４とを含む。ロール７１から三角板７２にシート６０が供給されると、三角板７２は、その頂点によってシート６０の幅方向に、印刷領域５５が形成された面を内側にして、シート６０の上端と下端とが重なるように二つに折り曲げる。折り曲げられたシート６０は２つのローラ７３の間に挟まれ、シート６０の中央部に折り目がつけられる。印刷領域５５の位置から所定の距離だけ離れた位置ごとに、所定の温度に加熱されたシート溶断刃７４を下降させてシート６０に押しつけ、シート６０を熱溶断する。その結果、溶断されたシート６０の側辺部が溶着される。このように、シート６０の熱溶断を繰り返すことによって、開口部を有し、側辺部が熱溶着された小袋５０を連続して製造することができる。
【００５７】
図５は、図１（ａ）に示す包装用袋１０の製造に使用される製袋機１００の構成を示す斜視図である。図５に示すように、製袋機１００は、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ヘッダ形成部１４０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、貫通孔形成部１８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。製袋機１００では、原反供給部１１０からヘッダ形成部１４０までは、シート１０１は一定の速度で連続して移動し、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までは、シート１０１は高速での移動と、一定時間の停止とを繰り返しながら移動する。したがって、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までの各処理部は、それぞれシートが停止する位置に設けられている。このように、シート１０１の移動の仕方が途中で変わることによって、シート１０１が引張られて伸びたり、たるんだりすることがないように、ヘッダ形成部１４０と小袋溶着部１６０との間に、複数のロール１５１を組み合わせたダンスロール部１５０が設けられている。ダンスロール部１５０は、各ロール１５１を上下させることにより、シート１０１の移動を、一定速度で移動させる方式から、高速で移動した後に一定時間停止する方式に変えることができる。
【００５８】
原反供給部１１０には、ロール状にシート１０１が巻かれている。シート１０１は、シート６０と同様に、合成樹脂からなる。シート折り曲げ部１２０は、三角板１２１とローラ１２２とを含む。シート１０１が原反供給部１１０から供給されると、三角板１２１は、その頂点を利用してシート１０１を二つに折り曲げる。折り曲げられたシート１０１は、上下に重なった状態で２つのローラ１２２に挟まれ、シート１０１に折り目１０２がつけられる。そこで、以下の説明では、説明の便宜上、上側のシートを「上面シート１０３」といい、下側のシートを「下面シート１０４」という。なお、三角板１２１によってシート１０１を二つに折り曲げるときに、下面シート１０４の幅が、上面シート１０３の幅よりも広くなるように、三角板１２１の位置が調整されている。
【００５９】
二つ折りされたシート１０１は、接着剤塗布部１３０に移動する。接着剤塗布部１３０は、接着剤を吐出するノズル１３１と、吐出された接着剤を薄くのばすローラ１３２と、接着剤が薄くのばされた接着剤塗布領域１０５にテープ状の離型材（図示しない）を貼る離型材貼り付け部（図示しない）を含む。上面シート１０３によって覆われていない下面シート１０４の端部に、ノズル１３１から接着剤が連続して滴下される。滴下された接着剤はローラ１３２によって薄くのばされ、下面シート１０４の端部に所定の幅の接着剤塗布領域１０５が形成される。次に、離型材貼り付け部で、接着剤塗布領域１０５上にテープ状の離型材が連続的に貼り付けられる。
【００６０】
接着領域に離型材が貼り付けられたシート１０１は、ヘッダ形成部１４０に移動する。ヘッダ形成部１４０は、樹脂製のテープ１４１を挿入するテープ挿入部と、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波によって溶着する超音波溶着部とを含む。テープ挿入部では、二つ折りされたシート１０１の折り目１０２まで、ヘッダ部の幅と同じ幅のテープ１４１が連続して挿入される。そして、挿入されたテープ１４１を折り目１０２に沿って固定するために、シート１０１を一定の速度で移動させながら、テープ１４１の端部に沿ってホーン１４２を上下させる。ホーン１４２が下降したとき、ホーン１４２の先端が上面シート１０３と接触し、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波振動と加圧力とによって瞬時に溶融させて接合する（超音波溶着）。これにより、テープ１４１はシート１０１の折り目１０２に固定され、ヘッダ領域１０６が形成される。
【００６１】
ヘッダ領域１０６が形成されたシート１０１は、ダンスロール部１５０によって、間欠的に移動するように調整され、小袋溶着部１６０に移動する。図６は、図５に示す製袋機１００の小袋溶着部１６０の拡大図である。図５および図６に示すように、小袋溶着部１６０は、小袋を収納するカセット１６１と、ターンテーブル１６２と、複数の吸着板１６３と、小袋溶着刃１６５とを含む。ターンテーブル１６２の表面には、その中心角が等角度になるように、複数の吸着板１６３が半径方向に固定されている。各吸着板１６３上には、それぞれ複数の円形吸盤１６４が一列に取り付けられている。円形吸盤１６４は、例えばシリコーンゴムからなり、その中心部には、真空ポンプに接続された吸着孔（図示しない）が形成されている。また、カセット１６１はターンテーブル１６２の表面から所定の距離だけ離れた位置に、吸着板１６３と平行になるように取り付けられている。カセット１６１の内部には、複数枚の小袋５０が、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けた状態で収納されている。
【００６２】
ターンテーブル１６２が回転し、吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、吸着板１６３上の各円形吸盤１６４の吸着孔を真空引きする。その結果、１枚の小袋５０がカセット１６１から吸着板１６３上に吸着される。このとき、吸着された小袋５０は、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けて固定される。小袋５０が吸着板１６３に吸着されると、ターンテーブル１６２は、次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下に移動するように所定の角度だけ回転して停止する。次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、同様にして、吸着板１６３はカセット１６１から１枚の小袋５０を吸着する。以下、同様にして、小袋５０が１枚ずつカセット１６１から吸着板１６３に吸着される。
【００６３】
ターンテーブル１６２は、二つ折りされたシート１０１の上面シート１０３と下面シート１０４との間を通過するように、製袋機１００に取り付けられている。このため、小袋５０を吸着した吸着板１６３は、吸着された小袋が上面シート１０３と下面シート１０４の間で、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で一定時間停止する。このとき、小袋５０の底部５３が、上面シート１０３と下面シート１０４の間に挟まれている。
【００６４】
図６に示すように、吸着板１６３が停止しているときに、上面シート１０３の上方から、所定の温度に加熱され、小袋５０の幅と同程度の長さを有し、幅の狭い小袋溶着刃１６５が小袋５０の底部５３上に下降し、小袋５０の底部５３を上面シート１０３と下面シート１０４に熱溶着する。これにより、小袋５０は、ヘッダ領域１０６の下端近傍の上面シート１０３および下面シート１０４に固定される。このように、簡単かつ確実に、小袋５０をシート１０１の長手方向に対して直交するように溶着することができる。
【００６５】
小袋５０が溶着されたシート１０１は、貫通孔形成部１８０に移動する。貫通孔形成部１８０では、包装用袋１０を陳列棚に陳列するための円形の貫通孔１５ａを形成する。このため、貫通孔１５ａと等しい大きさの筒状刃１８１をヘッダ領域１０６に押しつけて貫通孔１５ａを形成する。
【００６６】
ヘッダ領域１０６に貫通孔１５ａが形成されたシート１０１は、シート溶断部１９０に移動する。シート溶断部１９０は、シート溶断刃１９１と、シート溶断刃１９１を受け止める受け台（図示しない）とを含む。シート溶断刃１９１は、下面シート１０４の幅よりも長さが長く、幅が狭い刃で、シート１０１の長手方向と直交する方向に取り付けられており、所定の温度に加熱されている。シート１０１は、シート溶断刃１９１の直下に、シート１０１に溶着された小袋５０の中心線がくるようにして停止する。シート１０１が停止したとき、シート溶断刃１９１が上方から下降し、受け台（図示しない）に押しつけられる。シート１０１と小袋５０とは同じ合成樹脂で形成されているので、それらの溶融温度も同じである。このため、シート１０１と小袋５０とは、シート溶断刃１９１によって同時に溶断される。
【００６７】
シート１０１と小袋５０とが溶断されたとき、小袋５０は２つの小袋片に溶断される。その結果、小袋片の一方の側辺部は上面シート１０３の溶断された側辺部と溶着され、小袋片の他方の側辺部は下面シート１０４の溶断された側辺部と溶着される。
【００６８】
このとき、小袋５０のシート溶断刃１９１によって溶断された位置の内面には、印刷領域５５が形成されている。メジウムの溶融温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高い。また、シート溶断刃１９１の温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高く、かつ、メジウムの溶融温度よりも低く設定されている。このため、シート溶断刃１９１を受け台に押しつけたとき、シート１０１と小袋５０は溶断されるが、溶断された小袋片の側辺部同士は熱溶着されない。これにより、小袋片の側辺部同士は互いに分離し、また小袋片の底部はシート１０１の折り目になるので、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、それぞれ連続して製造される包装用袋１０の対向して形成される側面フィルム１４になり、マチとして機能する。さらに、包装用袋１０の幅だけシート１０１が移動し、シート１０１が停止したときにシート溶断刃１９１が再び下降し、シート１０１と小袋５０を熱溶断する。このようにして、シート溶断刃１９１が下降するたびに、包装用袋１０が製造される。
【００６９】
メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋１０の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋１０の見た目が悪くならない。また、包装用袋１０の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋１０の製造コストを抑えることができる。また、シート１０１の折り目１０２に形成されたヘッダ領域１０６を、シート１０１を溶断する工程で同時に溶断して形成するので、ヘッダ部１５を有する包装用袋１０を簡略な製造方法で製造することができる。さらに、接着剤塗布部１３０は、二つ折りしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を連続して塗布することができるので、接着領域１３ａが形成された包装用袋１０を容易に製造することができる。
【００７０】
なお、シート１０１と小袋５０と溶断するとき、シート溶断刃１９１によってシート１０１を熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射してシートを溶断してもよい。また、上記説明では、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、ヘッダ領域１０６を形成するとして説明したが、ヘッダ領域１０６を形成した後に、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布してもよい。
【００７１】
＜１．３  第１の変形例＞
図７（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋２０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０の開口部２６を広げた状態を示す斜視図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０に商品を収納した状態を示す斜視図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、包装用袋２０の形状を分かりやすくするために、包装用袋２０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋２０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７２】
図７（ａ）に示す包装用袋２０では、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、包装用袋２０の右側面に形成された側面フィルム２４ｂの幅が、左側面に形成された側面フィルム２４ａの幅よりも広くなるように形成されている。したがって、図７（ｂ）に示すように、包装用袋２０の開口部２６０を広げたとき、開口部２６０の右側は大きく開くが、左側は小さくしか開かない。しかし、図７（ｃ）に示すように例えばバインダのように、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れる場合、厚みが厚い側を右側に、薄い側を左側になるようにして入れることにより、商品を包装用袋２０に入れたり出したりすることが容易になるとともに、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れたとき、商品はすっきりと収納され、商品を収納した状態の包装用袋２０の見た目が良くなる。また、包装用袋１０と同様に、側面フィルム２４ａ、２４ｂの側辺部は、前面フィルム２２および背面フィルム２３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているので、包装用袋２０の見た目も良くなる。
【００７３】
次に、包装用袋２０の製造方法について説明する。包装用袋２０の製造に使用する小袋の形状および製造方法は第１の実施形態の場合と同じであるので、それらの説明を省略する。また、包装用袋２０を製造するための製袋機は、図５に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。しかし、小袋溶着部の動作が少し異なる。そこで、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照して、小袋溶着部の動作を中心に説明する。
【００７４】
第１の実施形態では、吸着板１６３の半径方向の中心線と、小袋５０の中心線とが平面視において重なるように、カセット１６１は製袋機１００に取り付けられていた。しかし、本変形例では、小袋５０の中心線が吸着板１６３の中心線に対して下側にずれるように、カセット１６１が取り付けられている。これにより、小袋５０は吸着板１６３の中心線に対して下側にずれた状態で、カセット１６１から吸着板１６３に吸着される。下側にずれた状態で吸着板１６３に吸着された小袋５０は、ターンテーブル１６２によって回転し、上面シート１０３と下面シート１０４との間で、小袋５０は、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で停止してシート１０１に溶着される。この場合、小袋５０は、第１の実施形態の場合に比べて右側にずれた位置に停止して溶着される。
【００７５】
このように、小袋５０の位置が右側にずれた位置に溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断することによって、小袋５０は右側の幅が広く、左側の幅が狭くなった小袋片に分割される。その結果、図７（ｂ）に示すように、右側の側面フィルム２４ｂの幅が左側の側面フィルム２４ａの幅よりも広い包装用袋２０が製造される。なお、包装用袋５０の製造に使用される小袋５０では、熱溶断する位置に合わせるように、メジウムが印刷された印刷領域５５が小袋５０の中心線よりも右側に形成されている。
【００７６】
なお、小袋５０を溶着する位置を右側にずらす代わりに、シート溶断刃１９１の取り付け位置を左側にずらすことによって、シート１０１を熱溶断する位置を右側にずらしてもよい。また、上記変形例では、小袋５０をシート１０１に溶着する位置を、第１の実施形態の場合に比べて右側にずらしたが、左側にずらしてもよい。この場合、開口部２６の左側は大きく開くが、右側は少ししか開かない包装用袋が製造される。
【００７７】
＜第２の変形例＞
図８（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋３０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す包装用袋３０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図８（ａ）および図８（ｂ）は、包装用袋３０の形状を分かりやすくするために、包装用袋３０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋３０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図（ａ）および図８（ｂ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７８】
図８（ａ）に示すように、包装用袋３０は、ヘッダ部３５と、袋本体３７とを含み、袋本体３７の内部には、その左右の側辺部に沿って形成された細長い形状のサイド袋３８が形成されている。サイド袋３８の深さは、袋本体３７の深さとほぼ同じであり、サイド袋３８の開口部は、袋本体３７の開口部３６と同様に、包装用袋３０の下部に設けられている。
【００７９】
したがって、図８（ｂ）に示すように、包装用袋３０の袋本体３７に、例えば弁当箱３９ａなどのような厚みが厚い商品を入れ、一方のサイド袋３８には箸３９ｂ、他方のサイド袋３８にはスプーン３９ｃなどの細長い商品をそれぞれ分けて入れることができるので、陳列棚に展示したとき、商品が見やすくなる。また、包装用袋１０の場合と異なり、溶断された小袋片の側辺部は、前面フィルムおよび背面フィルムの側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているので、包装用袋３０の見た目も良くなる。
【００８０】
次に、包装用袋３０の製造方法について説明する。包装用袋３０の製造に使用する小袋の形状は、図２に示す小袋５０の形状と同じである。しかし、小袋の前面フィルム５１および背面フィルム５２の内面には、小袋５０と異なり、メジウムは印刷されていない。このため、小袋の製造方法は、メジウムが印刷されていないシートを用いる点で、小袋の製造方法と異なる。しかし、その他の工程は第１の実施形態において説明した小袋５０の製造方法と同じであるので、その説明を省略する。また、小袋を製造するための製袋機は図４に示す製袋機７０と同じなので、その説明を省略する。なお、以下の説明では、包装用袋３０の製造に使用する小袋にも同じ参照符号「５０」を付している。
【００８１】
包装用袋３０を製造するための製袋機は、図５および図６に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。したがって、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照し、小袋溶着部１６０およびシート溶断部１９０の動作を中心に説明する。上述のように、包装用袋３０の製造に使用される小袋５０の内面には、メジウムが印刷されていない。そこで、小袋溶着部１６０の吸着板１６３は、内面にメジウムが印刷されていない小袋５０が重ねて収納されたカセット１６１から、小袋５０を１枚ずつ真空吸着して、２つ折りされたシート１０１の間に移送する。２つ折りされたシート１０１の間に移送された小袋５０は、小袋溶着刃１６５によってシート１０１に溶着される。
【００８２】
小袋５０が溶着されたシート１０１を小袋溶着刃１６５で溶断するとき、第１の実施形態の場合と異なり、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、その溶断された側辺部が熱溶着されてそれぞれサイド袋３８になるとともに、さらに上面シート１０３の側辺部および下面シート１０４の側辺部も一体的に熱溶着される。この結果、包装用袋３０には、袋本体３７とともに、左右の側面に沿ってそれぞれサイド袋３８が形成される。この場合、包装用袋３０には、マチとして機能する側面フィルムは形成されない。
【００８３】
なお、上記説明では、包装用袋３０には、袋本体３７の左右の側面にサイド袋３８が形成されているとしたが、袋本体３７の左右のいずれか一方の側面にサイド袋３８を形成し、他方の側面には、内面にメジウムを印刷した小袋５０を用いることにより、マチとして機能する側面フィルムを形成した包装用袋であってもよい。このような包装用袋では、マチを形成した側の開口部が広く開くので、例えばシステム手帳のように左右の厚みが異なる商品を入れ、細長い袋にはペンなどの細長い商品を入れて陳列することができる。この場合、製袋機１００のカセット１６１には、その内面にメジウムを印刷した小袋５０と、メジウムを印刷しない小袋５０とを交互に積み重ねて入れればよい。
【００８４】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  包装用袋の構成＞
図９（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋４０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０の開口部４６を拡げた状態を示す斜視図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、包装用袋４０の形状を分かりやすくするために、包装用袋４０の底部側から見た図であるため、各図の右側を包装用袋４０の上部（上端）とし、左側をその下部（底面）として説明する場合がある。なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００８５】
図９（ａ）に示すように、包装用袋４０は、前面フィルム４２と、背面フィルム４３と、前面フィルム４２の側辺部と背面フィルム４３の側辺部との間に形成された、マチとして機能する側面フィルム４４とを含む。前面フィルム４２と背面フィルム４３は、１枚のシートを折り曲げて形成され、包装用袋４０の下部の両側では、前面フィルム４２と側面フィルム４４と背面フィルム４３のいずれも、斜めに溶断されて熱溶着されている。このため、図９（ｂ）に示すように、開口部４６を広げたとき、包装用袋４０の底面が十分に広がる構造（船底構造）になる。このような包装用袋４０では、厚みが厚い商品を入れても包装用袋４０の形状が変形することはなく、商品を入れたときの包装用袋４０の見た目が良くなる。また、包装用袋４０に商品を入れると、包装用袋４０の底面が広がるので、商品を入れた包装用袋４０をテーブル上で自立させることができる。
【００８６】
また、包装用袋４０の左右の側辺部では、熱溶断によって、側面フィルム４４と前面フィルム４２または背面フィルム４３との溶着部に溶着しろがない。また、前面フィルム４２と背面フィルム４３とは、１枚のフィルムを折り曲げて形成されているので、包装用袋４０の底面にも溶着しろがない。このため、包装用袋４０の見た目も良くなる。
【００８７】
また、包装用袋４０の開口部４６は上部に設けられ、背面フィルム４３の上部には、楕円状の手提げ孔（図示しない）が形成されている。したがって、図９（ｃ）に示すように、商品を入れた後に、開口部４６を覆うようにして背面フィルム４３の接着領域４３ａに貼り付けられた離型材（図示しない）を剥がして、前面フィルム４２に貼り付ければ、手提げ孔に手指を入れることにより、商品を容易に持ち運びすることができる。
【００８８】
＜２．２  包装用袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装用袋４０の側面フィルム４４を形成するために使用される小袋の構成およびその製造方法は、第１の実施形態で説明した小袋５０の構成およびその製造方法と同じなので、その説明を省略する。
【００８９】
図１０は、本実施形態に係る包装用袋４０の製造に使用される製袋機２００の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、製袋機２００は、左から順に、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、Ｖ字溶断部２７０、手提げ孔形成部２８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。
【００９０】
包装用袋４０には、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、ヘッダ部１５がなく、また貫通孔１５ａの代わりに手提げ孔が設けられている。さらに、包装用袋４０の底面を船底構造にするするために、下部が斜めに溶断されている。このため、製袋機２００では、第１の実施形態において説明した、図５に示す製袋機１００と異なり、ヘッダ形成部１４０は設けられておらず、また、貫通孔形成部１８０の代わりに、手提げ孔形成部２８０が設けられている。さらに、小袋溶着部１６０と手提げ孔形成部２８０との間には、Ｖ字溶断部２７０が設けられている。製袋機２００に含まれる他の処理部は、製袋機１００に含まれる各処理部とそれぞれ同一であるので、製袋機２００の処理部のうち、製袋機１００の処理部と同一の処理部には、製袋機１００に付された参照符号と同一の参照符号を付して簡単に説明し、異なる処理部を中心に説明する。
【００９１】
包装用袋４０にはヘッダ部１５が設けられていないので、包装用袋１０の場合と同様にして、下面シート１０４の端部に接着領域が形成され、離型材（図示しない）が貼り付けられたシート１０１は、ダンスロール部１５０を経て小袋溶着部１６０に移動する。小袋溶着部１６０では、小袋５０は、シート１０１の折り目１０２に沿って上面シート１０３と下面シート１０４に挟まれた状態で、所定の温度に加熱された小袋溶着刃１６５によって熱溶着される。
【００９２】
Ｖ字溶断部２７０は、所定の温度に加熱されたＶ字形状のＶ字刃２７１と受け台（図示しない）とを含む。小袋５０が溶着されたシート１０１がＶ字溶断部２７０に移動して停止すると、上方からＶ字刃２７１が下降する。Ｖ字刃２７１の形状は、後述のシート溶断部１９０で溶断すべき溶断線上の位置からシート１０１の折り目１０２に向けてＶ字状に広がった形状の刃である。Ｖ字刃２７１は、上面シート１０３、小袋５０、および下面シート１０４の下部の側辺部を熱溶断するために、受け台に押しつけられる。これにより、Ｖ字刃２７１が押しつけられた位置では、小袋５０の一方の側辺部と上面シート１０３の側辺部が溶着され、小袋５０の他方の側辺部と下面シート１０４の側辺部が溶着される。このとき、小袋５０の内面の中央部には、メジウムがＶ字刃２７１の幅よりも広く印刷されているので、小袋５０の一方の側辺部と他方の側辺部とは互いに熱溶着されず、分離されている。その結果、船底構造といわれる包装用袋４０の底面が形成される。この場合、Ｖ字刃２７１を用いることによって、一つの包装用袋４０の右側下部の斜め溶断と、左隣の包装用袋４０の左側下部の斜め溶断を同時に形成することができるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００９３】
手提げ孔形成部２８０は、略楕円形状の手提げ孔４５ａと等しい大きさの開口刃２８１を含む。Ｖ字型に溶断されたシート１０１が手提げ孔形成部２８０の位置まで移動して停止すると、上方から開口刃２８１が下降してシート１０１の下側部分に押しつけられ、手提げ孔４５ａが形成される。
【００９４】
シート溶断部１９０は、製袋機１００のシート溶断部１９０と同じ形状のシート溶断刃１９１を含む。Ｖ字型が形成されたシート１０１は、Ｖ字型の頂点がシート溶断刃１９１の直下になる位置で停止する。このため、シート溶断刃１９１を下降させて受け台（図示しない）に押しつければ、シート１０１は熱溶断され、Ｖ字刃２７１では溶断されなかったシート１０１と小袋５０の側辺部が、Ｖ字型の頂点からシート１０１の長手方向と直交する方向に溶断される。このとき、２つに溶断された小袋片のうちの１つの小袋片の一方の側辺部と前面フィルム４２の側辺部とが溶着され、小袋片の他方の側辺部と背面フィルム４３の側辺部とが溶着される。このように、小袋が、Ｖ字刃２７１とシート溶断刃１９１により、２回に分けて溶断されることによって、底面が船底構造になるとともに、マチとして機能する側面フィルム４４が側面に設けられた包装用袋４０が製造される。
【００９５】
なお、Ｖ字溶断部２７０と手提げ孔形成部２８０の順序を逆にし、手提げ孔４５ａを形成した後に、Ｖ字溶断をしてもよい。また、シート１０１と小袋５０とを溶断するとき、熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシート１０１を溶断してもよい。また、製袋機２００は、製袋機１００に含まれる処理部の一部を変えるだけで、包装用袋１０〜３０の代わりに包装用袋４０を製造することができる。このため、包装用袋１０〜３０だけでなく、包装用袋４０も製造する場合には、製袋機１００または製袋機２００のいずれかを導入して、必要な処理部だけを交換すればよい。このため、製袋機の導入費用を大幅に削減することができる。
【００９６】
＜２．３  変形例＞
また、Ｖ字溶断部２７０を設ける代わりに、シート溶断部１９０のシート溶断刃を、Ｖ字溶断とシート溶断を同時に行なうことができるような形状の刃に換えれば、一度の溶断で、底面の船底構造と側面の側面フィルムとを同時に形成できるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００９７】
また、包装用袋４０の下部を斜めに溶断せずに、上面シート１０３と下面シート１０４と小袋５０とを直線状に溶断した包装用袋としてもよい。この場合、包装用袋の底部は船底構造とはならず、商品を入れたときの包装用袋の底部の形状は、図１（ｃ）に示す包装用袋１０の形状と同じになる。このため、厚みがあまり厚くない商品であれば、包装用袋に見た目良く収納することができる。
【００９８】
さらに、第１の実施形態の第１の変形例の場合と同様にして、包装用袋の左右の側面フィルムの左右の幅を変えることにより、開口部の開き方が左右で異なる包装用袋を製造することができる。また、第１の実施形態の第２の変形例の場合と同様にして、メジウムが内面に印刷されていない小袋を使用することによって、包装用袋の側辺部に沿って、その内部にサイド袋を形成することができる。
【００９９】
＜３．  その他の変形例＞
上記各実施形態およびその変形例では、溶断されたときにできる小袋５０の端部が溶着されないように、小袋５０の内面にメジウムを印刷した。しかし、メジウムの代わりに、小袋の材料である合成樹脂よりも溶融温度が高い印刷用インキを凹版印刷によって印刷してもよい。この場合、印刷用インキは、メジウムの場合と同様に、凹版印刷によってシートの表面に印刷される。または、メジウムの代わりに用いることができる物質は、小袋５０の製造に使用される合成樹脂よりも溶融温度の高い物質であればよく、またそのような物質を印刷したり、吹き付けたりしてシート６０に塗られていてもよい。
【０１００】
また、小袋５０は、１枚のフィルムを二つ折りにして製造されるので、開口部は小袋の一端側にしか設けられていない。しかし、２枚のシートを重ねて溶断することにより、その両端に開口部が形成された小袋を使用してもよい。この場合、小袋の開口部のうち、シートに溶着される側の開口部は小袋溶断刃によって溶着されたときに閉じられる。このため、シート溶断部で小袋を溶断して包装用袋を形成しても、その側面に穴ができたり、サイド袋の底に穴ができたりすることはない。
【０１０１】
包装用袋１０〜４０および小袋５０を構成する合成樹脂シートには、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をラミネートしたシート、ＯＰＰだけのシート、またはＣＰＰだけのシートなどが含まれる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０、２０、３０、４０…包装用袋
１１、２１、３１、４１…折り目
１２、２２、３２、４２…前面フィルム
１３、２３、３３、４３…背面フィルム
１４、２４、４４…側面フィルム
１５、２５、３５…ヘッダ部
１６、２６、３６、４６…開口部
３７…袋本体
３８…サイド袋
５０…小袋
５５…印刷領域
１３０…接着剤塗布部
１６０…小袋溶着部
１６２…ターンテーブル
１６３…吸着板
１６５…小袋溶着部
１９１…シート溶着刃
２７１…Ｖ字刃
【図１】
2011157074.tif 000003
【図２】
2011157074.tif 000004
【図３】
2011157074.tif 000005
【図４】
2011157074.tif 000006
【図５】
2011157074.tif 000007
【図６】
2011157074.tif 000008
【図７】
2011157074.tif 000009
【図８】
2011157074.tif 000010
【図９】
2011157074.tif 000011
【図１０】
2011157074.tif 000012
【図１１】
2011157074.tif 000013
【図１２】
2011157074.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月30日(2010.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納するための包装用袋であって、
合成樹脂からなる１枚のフィルムを二つ折りして形成した第１の折り目を境にして接し、幅が等しい前面フィルムおよび背面フィルムと、
前記前面フィルムと前記背面フィルムの各側辺部の間に、二つ折りして形成した第２の折り目が内側になるようにそれぞれ配置された第１および第２の側面フィルムとを備え、
前記前面フィルムの各側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの一方の側辺部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの各側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの他方の側辺部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されることによって、前記第１の折り目と反対側に前記商品の出し入れが可能な開口部を設け、
前記背面フィルムは、前記前面フィルムよりも前記開口部側に長く延び、前記開口部側の端部に接着剤が塗布された接着領域を有することを特徴とする、包装用袋。
【請求項２】
前記第１の折り目に沿って形成された矩形形状のヘッダ部をさらに備え、
前記第１の折り目と直交する前記ヘッダ部の両端部は、前記前面および背面フィルムの各側辺部とそれぞれ一直線になるように溶断されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
前記前面フィルムと、前記背面フィルムと、前記第１および第２の側面フィルムとが、前記第１の折り目から前記側辺部に沿って所定の距離だけ離れた位置から前記第１の折り目に向かって前記前面フィルムおよび前記背面フィルムの幅を狭くするように溶断され、
前記前面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された一方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された他方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項４】
前記第１の側面フィルムの幅と前記第２の側面フィルムの幅とが異なることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用袋。
【請求項５】
さらに前記前面フィルムの前記側辺部と前記背面フィルムの前記側辺部とが溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用袋。
【請求項６】
商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして第１のシートと第２のシートとするために折り目を形成する工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられたターンテーブルを用いて、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に小袋を挿入する工程と、
挿入した前記小袋の底部を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断工程とを備え、
前記小袋を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記小袋を供給する工程と、
前記吸着板に前記小袋を吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度だけ回転させることにより、前記小袋の底部が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記第１のシートおよび前記第２のシートの長手方向に対して直交するように、前記吸着板に吸着された前記小袋を前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挿入する工程とを含むことを特徴とする、包装用袋の製造方法。
【請求項７】
前記小袋は、前記シート溶断工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする、請求項６に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項８】
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする、請求項７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項９】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする、請求項６または７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１０】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線を、前記シートを溶断すべき溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする、請求項６または７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１１】
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シート溶断工程前に、前記シートを溶断すべき溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断することを特徴とする、請求項７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１２】
前記シートよりも厚いテープ状の部材を、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記折り目に沿って封入する工程をさらに備え、
前記シート溶断工程は、前記第１および第２のシートとともに、封入された前記テープ状の部材を溶断することによりヘッダ部を形成することを特徴とする、請求項６または７に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目を形成する第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りした前記シートの間に小袋を挿入して溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備え、
前記小袋溶着部は、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられ、前記小袋を前記吸着板に吸着した後に、前記小袋の底部が二つ折りした前記シートの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記シートの長手方向に対して垂直になるまで回転することによって、二つ折りした前記シートの間に前記小袋を挿入するターンテーブルと、
二つ折りした前記シートの間に挿入された前記小袋を前記シートに溶着する小袋溶着刃とを含むことを特徴とする、製袋機。
【請求項１４】
二つ折りした前記シートに間に前記折り目に沿って前記シートよりも厚いテープ状の部材を封入することによりヘッダ領域を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする、請求項１３に記載の製袋機。
【請求項１５】
前記小袋溶着部と前記シート溶断部との間に、前記シートを溶断すべき溶断線上の位置から前記折り目に向けて前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断するＶ字刃を有するＶ字溶断部をさらに備えることを特徴とする、請求項１３に記載の製袋機。
【請求項１６】
前記小袋溶着部は、複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットをさらに備え、
前記吸着板は、前記カセットの直下に移動したとき、前記複数の吸盤によって前記カセットの下面から前記小袋を吸着することを特徴とする、請求項１３に記載の製袋機。
【請求項１７】
前記シートを一定の速度で移動させる第１の領域と、間欠的に移動させる第２の領域とを形成するためのダンスロール部と、
前記第１の領域に設けられ、前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部とをさらに備え、
前記第１のシート折り曲げ部は、第１のシートの上面に前記第１のシートよりも幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする、請求項１３に記載の製袋機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用袋およびその製造装置、並びに製袋機に関し、特に商品を陳列棚に展示したり、持ち運びしたりするために用いる包装用袋およびその製造方法、並びに製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を店頭の陳列用バーに吊り下げるときに用いられる包装用袋には、商品を入れたときの見た目が良くなるように様々な工夫がなされている。特に、厚みが厚い商品を包装用袋に入れたときには、包装用袋の角部が突き出したりするなど、包装用袋の見た目が悪くなりやすい。図１１は、厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋８０の一例を示す斜視図である。図１１に示す包装用袋８０は、袋本体８２と、袋本体８２の上部に形成されたヘッダ部８１とを含み、ヘッダ部８１の下端から袋本体８２の両側辺部に向かって、袋本体８２をそれぞれ斜めに切断した肩落とし８５を形成するとともに、袋本体８２の上端にマチ８３が折りたたまれた状態で形成されている。これにより、厚みが厚い商品を入れたとき、マチ８３が広がり、厚みのある商品を収納しやすくなるとともに、包装用袋８０の見た目が良くなる。
【０００３】
図１２は、側面にマチ９４を設けた従来の包装用袋９０の断面図である。図１２に示すように、従来の包装用袋９０では、マチ９４の両側辺部に所定の幅の溶着しろ９５が設けられ、溶着しろ９５によって前面フィルム９２および背面フィルム９３の側辺部は、マチ９４の側辺部と溶着されている。包装用袋９０の側面にマチ９４を設けた場合にも、厚みが厚い商品を入れるときにマチ９４が広がり、商品を収納しやすくなる。
【０００４】
また、特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる前面フィルムの側辺部と背面フィルムの側辺部との間に、それぞれ幅方向に二つ折りしたマチを、その折り目を内側にして配置し、前面フィルムと背面フィルムの側辺部にそれぞれ熱溶着したマチ付き包装用袋の製造方法が記載されている。具体的には、まず、溶融温度の低い背面フィルム用シートの上面に、幅方向の両端をその中央部で合わせるように二つ折りした、熱可塑性樹脂からなるマチ用シートを、背面フィルム用シートの長手方向に対して直交するように置く。マチ用シートは、溶融温度が低いシート上に溶融温度が高いシートをラミネートしたシートであって、溶融温度の高いシートが内側になるようにして二つ折りにされている。次に、マチ用シートの上に、背面フィルム用シートと重なるようにして、溶融温度の低い前面フィルム用シートを置く。そして、それらを一体的に熱溶着する。このとき、二つ折りしたマチ用シートは、溶融温度が低い外面側のシートのみがそれぞれ前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートと溶着し、内面側のシートは互いに溶着しないで分離状態を維持する。最後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートを切断し、マチ付き包装用袋を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、肩落とし８５の寸法は商品の厚みによって異なるので、図１１に示す包装用袋８０を製造するときには、肩落とし８５を形成するための治具を商品ごとに準備しなければならない。このように、商品ごとに肩落とし８５を形成するための治具を準備すれば、その分だけ包装用袋８０の製造コストが高くなる。また、肩落とし８５を形成したり、袋本体８２の上端にマチ８３を形成したりする工程を追加すれば、包装用袋８０の製造工程が複雑になる。さらに、包装用袋８０に肩落とし８５を設けても、厚みが厚い商品を収納したときの包装用袋８０の見た目は、手間と費用をかけた割には良くならない。
【０００７】
図１２に示す包装用袋９０には、マチ９４の周囲に溶着しろ９５が設けられているので、商品を入れたときに、包装用袋９０の見た目が悪くなる。
【０００８】
また、文献１に記載されたマチつき包装用袋の製造方法では、マチ用シートを、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートのそれぞれに熱溶着した後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートを切断している。このように、熱溶着と切断をそれぞれ別の工程で行なっているので、マチ付き包装用袋の製造方法が複雑になり、製造コストが高くなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、厚みが厚い商品を入れたときにも、見た目の良い包装用袋を製造することである。また、本発明の他の目的は、製造コストを低減するとともに、製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、商品を収納するための包装用袋であって、
合成樹脂からなる１枚のフィルムを二つ折りして形成した第１の折り目を境にして接し、幅が等しい前面フィルムおよび背面フィルムと、
前記前面フィルムと前記背面フィルムの各側辺部の間に、二つ折りして形成した第２の折り目が内側になるようにそれぞれ配置された第１および第２の側面フィルムとを備え、
前記前面フィルムの各側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの一方の側辺部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの各側辺部と前記第１および第２の側面フィルムの他方の側辺部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されることによって、前記第１の折り目と反対側に前記商品の出し入れが可能な開口部を設け、
前記背面フィルムは、前記前面フィルムよりも前記開口部側に長く延び、前記開口部側の端部に接着剤が塗布された接着領域を有することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第１の折り目に沿って形成された矩形形状のヘッダ部をさらに備え、
前記第１の折り目と直交する前記ヘッダ部の両端部は、前記前面および背面フィルムの各側辺部とそれぞれ一直線になるように溶断されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、
前記前面フィルムと、前記背面フィルムと、前記第１および第２の側面フィルムとが、前記第１の折り目から前記側辺部に沿って所定の距離だけ離れた位置から前記第１の折り目に向かって前記前面フィルムおよび前記背面フィルムの幅を狭くするように溶断され、
前記前面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された一方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された他方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする。
【００１３】
（削除）
【００１４】
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、
前記第１の側面フィルムの幅と前記第２の側面フィルムの幅とが異なることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、
さらに前記前面フィルムの側辺部と前記背面フィルムの側辺部とが溶着しろを設けることなく溶着されていることを特徴とする。
【００１６】
第６の発明は、商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして第１のシートと第２のシートとするために折り目を形成する工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられたターンテーブルを用いて、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に小袋を挿入する工程と、
前記小袋の底部を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断工程とを備え、
前記小袋を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記小袋を供給する工程と、
前記吸着板に前記小袋を吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度だけ回転させることにより、前記小袋の底部が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記第１のシートおよび前記第２のシートの長手方向に対して直交するように、前記吸着板に吸着された前記小袋を前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挿入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】
第７の発明は、第６の発明において、
前記小袋は、前記シート溶断工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明において、
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする。
【００１９】
第９の発明は、第６または第７の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００２０】
第１０の発明は、第６または第７の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線を、前記シートを溶断すべき溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００２１】
第１１の発明は、第７の発明において、
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シート溶断工程前に、前記シートを溶断すべき溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断することを特徴とする。
【００２２】
第１２の発明は、第６または第７の発明において、
前記シートよりも厚いテープ状の部材を、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記折り目に沿って封入する工程をさらに備え、
前記シート溶断工程は、前記第１および第２のシートとともに、封入された前記テープ状の部材を溶断することによりヘッダ部を形成することを特徴とする。
【００２３】
第１３の発明は、第１の発明に記載の包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目を形成する第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りした前記シートの間に小袋を挿入して溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備え、
前記小袋溶着部は、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられ、前記小袋を前記吸着板に吸着した後に、前記小袋の底部が二つ折りした前記シートの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記シートの長手方向に対して垂直になるまで回転することによって、二つ折りした前記シートの間に前記小袋を挿入するターンテーブルと、
二つ折りした前記シートの間に挿入された前記小袋を前記シートに溶着する小袋溶着刃とを含むことを特徴とする。
【００２４】
第１４の発明は、第１３の発明において、
二つ折りした前記シートに間に前記折り目に沿って前記シートよりも厚いテープ状の部材を封入することによりヘッダ領域を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
第１５の発明は、第１３の発明において、
前記小袋溶着部と前記シート溶断部との間に、前記シートを溶断すべき溶断線上の位置から前記折り目に向けて前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断するＶ字刃を有するＶ字溶断部をさらに備えることを特徴とする。
【００２６】
第１６の発明は、第１３の発明において、
前記小袋溶着部は、複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットをさらに備え、
前記吸着板は、前記カセットの直下に移動したとき、前記複数の吸盤によって前記カセットの下面から前記小袋を吸着することを特徴とする。
【００２７】
第１７発明は、第１３の発明において、
前記シートを一定の速度で移動させる第１の領域と、間欠的に移動させる第２の領域とを形成するためのダンスロール部と、
前記第１の領域に設けられ、前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部とをさらに備え、
前記第１のシート折り曲げ部は、第１のシートの上面に前記第１のシートよりも幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
上記第１の発明によれば、前面フィルムと背面フィルムの各側辺部の間に、第２の折り目が内側になるように二つ折りされた側面フィルムがそれぞれ配置され、側面フィルムの各側辺部は、前面フィルムおよび背面フィルムの側辺部と、溶着しろを設けることなくそれぞれ溶着されている。これにより、包装用袋の見た目が良くなる。また、側面フィルムは開口部を大きく広げるマチとして機能するので、厚みが厚い商品でもすっきり収納しやすくなる。これにより、商品を収納した状態の包装用袋の見た目も良くなる。また、背面フィルムは前面フィルムよりも長く、その端部には、接着剤が塗布された接着領域が形成されている。このため、包装用袋に商品を収納した後に、背面フィルムの接着領域を前面フィルムの表面に貼り付ければ、包装用袋の開口部を下にしても、商品が包装用袋から抜け落ちることはない。さらに、側面フィルムはマチとして機能するので、厚みが厚い商品を収納した後に、前面フィルムと同じ幅の背面フィルムを、前面フィルムの表面に貼り付けても、背面フィルムの側辺部が、前面フィルムの側辺部の左右からはみ出すことはない。
【００２９】
上記第２の発明によれば、包装用袋の第１の折り目に沿って設けられたヘッダ部の両端部は、前面および背面フィルムの各側辺部とそれぞれ一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まり、商品を収納した状態の包装用袋の見た目が良くなる。
【００３０】
上記第３の発明によれば、第１の折り目に近い前面フィルム、背面フィルム、第１および第２の側面フィルムの各端部を第１の折り目に向かって斜めに溶断されている。その結果、前面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された一方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるとともに、前記背面フィルムの溶断された各端部と前記第１および第２の側面フィルムの溶断された他方の端部とがそれぞれ溶着しろを設けることなく溶着されるので、包装用袋の底面は船底構造になる。これにより、底面が大きく広がるので、厚さが厚い商品を入れた状態の包装用袋の見た目が良くなる。また、商品を入れた包装用袋をテーブル上に自立させて置いておくことができる。
【００３１】
（削除）
【００３２】
上記第４の発明によれば、包装用袋の第１の側面フィルムの幅と、第２の側面フィルムの幅が異なる。第１および第２の側面フィルムはマチとして機能するので、商品を包装用袋に入れたときに、幅の広い側面フィルムは大きく開くが、幅の狭い側面フィルムはあまり開かない。これにより、この包装用袋は、左右の厚みが異なる商品をすっきりと収納することができるので、そのような商品を収納した状態の包装用袋の見た目が良くなる。
【００３３】
上記第５の発明によれば、前面フィルムと背面フィルムの側辺部は、第１または第２の側面フィルムの側辺部とそれぞれ溶着されているだけでなく、さらに互いに溶着されている。このため、第１または第２の側面フィルムは、包装用袋内の側面にサイド袋を形成する。これにより、サイド袋にも商品を分けて入れることができるので、収納された商品が見やすくなる。
【００３４】
上記第６の発明によれば、包装用袋の製造方法では、二つ折りされた第１のシートと第２のシートの間に小袋を挿入するためにターンテーブルを使用する。これにより、小袋の底部が第１のシートと第２のシートとの間に挟まれ、かつ小袋の側辺部が第１および第２のシートの長手方向に対して直交するように、第１のシートと第２のシートとの間の所定の位置に、小袋を簡単かつ確実に挿入して溶着することができる。そこで、小袋を含む第１および第２のシートを溶断することにより、溶断された小袋片をマチとして利用したり、サイド袋として利用したりできる包装用袋を簡略な製造工程で製造することができるとともに、包装用袋の製造コストを低減することができる。
【００３５】
上記第７の発明によれば、第１および第２のシートを溶断するときに、同時に溶断される小袋の内面に、合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られている。このため、小袋を溶断線に沿って溶断しても、溶融温度の高い物質は溶融しないので、溶断された小袋片の内面は分離された状態を維持する。これにより、小袋片は包装用袋の側面フィルムになり、マチとして機能するので、包装用袋は厚みが厚い商品を入れやすくなる。
【００３６】
上記第８の発明によれば、溶融温度の高い物質としてメジウムを使用した場合、メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋の見た目が悪くならない。また、包装用袋の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
上記第９の発明によれば、小袋の中心線を、シートの溶断線と一致するように、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋もその中心線に沿って溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を等しくしたり、左右のサイド袋の幅を等しくしたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３８】
上記第１０の発明によれば、小袋の中心線をシートの溶断線から所望の距離だけずらすようにして、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋はその中心線からずれた位置で溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を変えたり、左右のサイド袋の幅を変えたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３９】
上記第１１の発明によれば、小袋をシートに溶着した後に、溶断線に沿って折り目から所定の距離だけ離れた位置からシートの折り目に向けて開いた形状になるように、シートと小袋をＶ字溶断する。Ｖ字溶断された第１および第２のシートの端部と小袋の溶断された端部とがそれぞれ溶着され、船底構造が形成される。これにより、船底構造を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００４０】
上記第１２の発明によれば、折り目に沿って第１のシートと第２のシートとの間に封入されたテープ状の部材を含むヘッダ領域を、シート溶断工程において第１および第２のシートと同時に溶断してヘッダ部を形成するので、ヘッダ部を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００４１】
上記第１３の発明によれば、製袋機の小袋溶着部は、小袋を吸着板に吸着し、吸着した小袋を所定の角度だけ回転させるターンテーブルと、小袋をシートに溶着する小袋溶着刃を有する。これにより、小袋溶着部は、二つ折りされたシートの間に、小袋の側辺部がシートの長手方向に対して垂直になるように、小袋を簡単かつ確実に挿入して、シートに溶着することができる。このため、製袋機は、小袋を含むシートをシート溶断部によって溶断することにより、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋を容易に製造することができる。
【００４２】
上記第１４の発明によれば、製袋機は、ヘッダ形成部によって形成されたヘッダ領域を、シート溶断部によってシートと同時に溶断する。これにより、製袋機は、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋の上部に、さらにヘッダ部を備えた包装用袋を容易に製造することができる。
【００４３】
上記第１５の発明によれば、製袋機は、小袋を含むシートを、溶断線上の位置から折り目に向けて開いたＶ字刃を用いてＶ字溶断し、さらにシート溶断部によって溶断するので、底面が船底構造になる包装用袋を容易に製造することができる。
【００４４】
上記第１６の発明によれば、製袋機の小袋溶着部には、小袋を収納したカセットが含まれている。ターンテーブルに取り付けられた吸着板は、カセットの直下に移動したとき、カセットから小袋を吸着して取り出すことができるので、製袋機は包装用袋を容易に製造することができる。
【００４５】
上記第１７の発明によれば、製袋機の接着剤塗布部は、シートを一定の速度で移動させる第１の領域に設けられているので、二つ折りしたシートのうち、幅の広い第１のシートの端部に接着剤を連続して塗布することができる。これにより、製袋機は接着領域が形成された包装用袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を開いたときの状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。
【図２】小袋の形状を示す斜視図である。
【図３】メジウムが印刷されたシートを示す図である。
【図４】図２に示す小袋を製造するために使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す製袋機の小袋溶着部の拡大図である。
【図７】（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を広げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納した状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を拡げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図１０】図９（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図１１】厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋の一例を示す斜視図である。
【図１２】側面にマチを設けた従来の包装用袋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  包装用袋の形状＞
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋１０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０の開口部１６を開いたときの状態を示す斜視図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、包装用袋１０の形状を分かりやすくするために、包装用袋１０の底部側から見た図としたが、各図の右側を包装用袋１０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。
【００４８】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の包装用袋１０は、合成樹脂からなるフィルムを折り目１１で二つ折りにした前面フィルム１２および背面フィルム１３と、包装用袋１０の上部に設けられたヘッダ部１５と、前面フィルム１２の両側の側辺部と背面フィルム１３の両側の側辺部との間にそれぞれ設けられた、マチとして機能する２つの側面フィルム１４とを含む。ここで、「前面フィルム１２」および「背面フィルム１３」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを折り目１１で二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。
【００４９】
図１（ａ）に示すように、ヘッダ部１５には、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚のバーに通すための貫通孔１５ａが形成されている。包装用袋１０の下部には、商品を出し入れするための開口部１６が設けられている。背面フィルム１３は、前面フィルム１２よりも長く、背面フィルム１３の下端には、所定の幅で接着剤が塗布された接着領域１３ａが形成され、接着領域１３ａの表面には離型材（図示しない）が貼られている。
【００５０】
側面フィルム１４の一方の側辺部は前面フィルム１２の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着され、他方の側辺部は背面フィルム１３の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着されている。これにより、包装用袋１０の見た目を良くすることができる。包装用袋１０に商品を入れていないときには、幅方向に二つ折りされた側面フィルム１４は、折り目を内側にして前面フィルム１２と背面フィルム１３の間で二つに折りたたまれ、側面フィルム１４の上端は、前面フィルム１２と背面フィルム１３との間に挟まれた状態で、前面フィルム１２および背面フィルム１３の内面に熱溶着されている。側面フィルム１４の下端は、前面フィルム１２の下端とほぼ同じ位置にあり、側面フィルム１４の側辺部同士は溶着されていない。これにより、側面フィルム１４はマチとして機能する。
【００５１】
図１（ｂ）に示すように、包装用袋１０に商品を入れるとき、側面フィルム１４はマチとして機能するので、開口部１６が大きく広がる。この結果、例えば弁当箱のように厚みが厚い商品でも、包装用袋１０への商品の出し入れを容易に行なうことができる。また、ヘッダ部１５の両端部は、前面および背面フィルム１２、１３の両側辺部と一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まる。これにより、商品を収納した状態の包装用袋１０の見た目を良くすることができる。
【００５２】
また、側面フィルム１４の上端がヘッダ部１５の近傍の前面フィルム１２と背面フィルム１３の内面に溶着されているので、包装用袋１０に商品を入れたとき、包装用袋１０の上端部が商品の厚み方向に広がる。これにより、包装用袋１０は、厚みが厚い商品でも見た目良く収納することができる。
【００５３】
図１（ｃ）に示すように、商品を包装用袋１０に入れた後に、背面フィルム１３の下端に貼られた離型材を剥がして接着領域１３ａを露出させ、背面フィルム１３を前面フィルム１２の表面に貼り付ければ、開口部１６が背面フィルム１３によって覆われる。これにより、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚につり下げることができる。
【００５４】
＜１．２  包装用袋の製造方法＞
包装用袋１０の製造方法について説明する前に、包装用袋１０の製造に使用する小袋５０について説明する。図２は、小袋５０の形状を示す斜視図である。図２に示すように、小袋５０は１枚のフィルムをその両端が重なるように中央で二つ折りにされた前面フィルム５１と背面フィルム５２を含み、その形状は、前面フィルム５１と背面フィルム５２の両側辺部はそれぞれ熱溶着され、上部に開口部５４が形成された封筒状である。なお、「前面フィルム５１」および「背面フィルム５２」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。このような小袋５０の前面フィルム５１と背面フィルム５２の中央付近の内面に、所定の幅でその上端から下端までメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。ここで、メジウムとは、印刷用のインキに混ぜてインキの特性値を変えずに、その色濃度を下げるための透明インキである。
【００５５】
次に、小袋５０を製造するための合成樹脂製シートにメジウムを印刷する方法を説明する。公知の凹版印刷を利用して、合成樹脂からなるシートにメジウムを印刷する。具体的には、円筒状の版胴（シリンダ）にメジウムの印刷形状に合わせてくぼみを形成し、くぼみにメジウムを満たす。そして、版胴と圧胴との間にシートを挟むことによって、版胴のくぼみに入っているメジウムをシートに押しつけ、メジウムをシートに移す。このようにして、シートにメジウムを印刷する。図３は、メジウムが印刷されたシート６０を示す図である。図３に示すように、シート６０には、その長手方向と直交する方向にその上端から下端まで所定の幅でメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。なお、点線は、印刷領域５５が小袋５０の中央であることを示すように、小袋５０を形成するときにシート６０を熱溶断する位置を便宜的に示したもので、シート６０にこのような点線はない。
【００５６】
図４は、図２に示す小袋５０を製造するために使用される製袋機７０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、製袋機７０は、凹版印刷によってメジウムが印刷されたシート６０が巻かれたロール７１と、三角板７２と、ローラ７３と、シート溶断刃７４とを含む。ロール７１から三角板７２にシート６０が供給されると、三角板７２は、その頂点によってシート６０の幅方向に、印刷領域５５が形成された面を内側にして、シート６０の上端と下端とが重なるように二つに折り曲げる。折り曲げられたシート６０は２つのローラ７３の間に挟まれ、シート６０の中央部に折り目がつけられる。印刷領域５５の位置から所定の距離だけ離れた位置ごとに、所定の温度に加熱されたシート溶断刃７４を下降させてシート６０に押しつけ、シート６０を熱溶断する。その結果、溶断されたシート６０の側辺部が溶着される。このように、シート６０の熱溶断を繰り返すことによって、開口部を有し、側辺部が熱溶着された小袋５０を連続して製造することができる。
【００５７】
図５は、図１（ａ）に示す包装用袋１０の製造に使用される製袋機１００の構成を示す斜視図である。図５に示すように、製袋機１００は、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ヘッダ形成部１４０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、貫通孔形成部１８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。製袋機１００では、原反供給部１１０からヘッダ形成部１４０までは、シート１０１は一定の速度で連続して移動し、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までは、シート１０１は高速での移動と、一定時間の停止とを繰り返しながら移動する。したがって、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までの各処理部は、それぞれシートが停止する位置に設けられている。このように、シート１０１の移動の仕方が途中で変わることによって、シート１０１が引張られて伸びたり、たるんだりすることがないように、ヘッダ形成部１４０と小袋溶着部１６０との間に、複数のロール１５１を組み合わせたダンスロール部１５０が設けられている。ダンスロール部１５０は、各ロール１５１を上下させることにより、シート１０１の移動を、一定速度で移動させる方式から、高速で移動した後に一定時間停止する方式に変えることができる。
【００５８】
原反供給部１１０には、ロール状にシート１０１が巻かれている。シート１０１は、シート６０と同様に、合成樹脂からなる。シート折り曲げ部１２０は、三角板１２１とローラ１２２とを含む。シート１０１が原反供給部１１０から供給されると、三角板１２１は、その頂点を利用してシート１０１を二つに折り曲げる。折り曲げられたシート１０１は、上下に重なった状態で２つのローラ１２２に挟まれ、シート１０１に折り目１０２がつけられる。そこで、以下の説明では、説明の便宜上、上側のシートを「上面シート１０３」といい、下側のシートを「下面シート１０４」という。なお、三角板１２１によってシート１０１を二つに折り曲げるときに、下面シート１０４の幅が、上面シート１０３の幅よりも広くなるように、三角板１２１の位置が調整されている。
【００５９】
二つ折りされたシート１０１は、接着剤塗布部１３０に移動する。接着剤塗布部１３０は、接着剤を吐出するノズル１３１と、吐出された接着剤を薄くのばすローラ１３２と、接着剤が薄くのばされた接着剤塗布領域１０５にテープ状の離型材（図示しない）を貼る離型材貼り付け部（図示しない）を含む。上面シート１０３によって覆われていない下面シート１０４の端部に、ノズル１３１から接着剤が連続して滴下される。滴下された接着剤はローラ１３２によって薄くのばされ、下面シート１０４の端部に所定の幅の接着剤塗布領域１０５が形成される。次に、離型材貼り付け部で、接着剤塗布領域１０５上にテープ状の離型材が連続的に貼り付けられる。
【００６０】
接着剤塗布領域１０５に離型材が貼り付けられたシート１０１は、ヘッダ形成部１４０に移動する。ヘッダ形成部１４０は、樹脂製のテープ１４１を挿入するテープ挿入部と、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波によって溶着する超音波溶着部とを含む。テープ挿入部では、二つ折りされたシート１０１の折り目１０２まで、ヘッダ部の幅と同じ幅のテープ１４１が連続して挿入される。そして、挿入されたテープ１４１を折り目１０２に沿って固定するために、シート１０１を一定の速度で移動させながら、テープ１４１の端部に沿ってホーン１４２を上下させる。ホーン１４２が下降したとき、ホーン１４２の先端が上面シート１０３と接触し、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波振動と加圧力とによって瞬時に溶融させて接合する（超音波溶着）。これにより、テープ１４１はシート１０１の折り目１０２に固定され、ヘッダ領域１０６が形成される。
【００６１】
ヘッダ領域１０６が形成されたシート１０１は、ダンスロール部１５０によって、間欠的に移動するように調整され、小袋溶着部１６０に移動する。図６は、図５に示す製袋機１００の小袋溶着部１６０の拡大図である。図５および図６に示すように、小袋溶着部１６０は、小袋を収納するカセット１６１と、ターンテーブル１６２と、複数の吸着板１６３と、小袋溶着刃１６５とを含む。ターンテーブル１６２の表面には、その中心角が等角度になるように、複数の吸着板１６３が半径方向に固定されている。各吸着板１６３上には、それぞれ複数の円形吸盤１６４が一列に取り付けられている。円形吸盤１６４は、例えばシリコーンゴムからなり、その中心部には、真空ポンプに接続された吸着孔（図示しない）が形成されている。また、カセット１６１はターンテーブル１６２の表面から所定の距離だけ離れた位置に、吸着板１６３と平行になるように取り付けられている。カセット１６１の内部には、複数枚の小袋５０が、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けた状態で収納されている。
【００６２】
ターンテーブル１６２が回転し、吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、吸着板１６３上の各円形吸盤１６４の吸着孔を真空引きする。その結果、１枚の小袋５０がカセット１６１から吸着板１６３上に吸着される。このとき、吸着された小袋５０は、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けて固定される。小袋５０が吸着板１６３に吸着されると、ターンテーブル１６２は、次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下に移動するように所定の角度だけ回転して停止する。次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、同様にして、吸着板１６３はカセット１６１から１枚の小袋５０を吸着する。以下、同様にして、小袋５０が１枚ずつカセット１６１から吸着板１６３に吸着される。
【００６３】
ターンテーブル１６２は、二つ折りされたシート１０１の上面シート１０３と下面シート１０４との間を通過するように、製袋機１００に取り付けられている。このため、小袋５０を吸着した吸着板１６３は、吸着された小袋が上面シート１０３と下面シート１０４の間で、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で一定時間停止する。このとき、小袋５０の底部５３が、上面シート１０３と下面シート１０４の間に挟まれている。
【００６４】
図６に示すように、吸着板１６３が停止しているときに、上面シート１０３の上方から、所定の温度に加熱され、小袋５０の幅と同程度の長さを有し、幅の狭い小袋溶着刃１６５が小袋５０の底部５３上に下降し、小袋５０の底部５３を上面シート１０３と下面シート１０４に熱溶着する。これにより、小袋５０は、ヘッダ領域１０６の下端近傍の上面シート１０３および下面シート１０４に固定される。このように、簡単かつ確実に、小袋５０をシート１０１の長手方向に対して直交するように溶着することができる。
【００６５】
小袋５０が溶着されたシート１０１は、貫通孔形成部１８０に移動する。貫通孔形成部１８０では、包装用袋１０を陳列棚に陳列するための円形の貫通孔１５ａを形成する。このため、貫通孔１５ａと等しい大きさの筒状刃１８１をヘッダ領域１０６に押しつけて貫通孔１５ａを形成する。
【００６６】
ヘッダ領域１０６に貫通孔１５ａが形成されたシート１０１は、シート溶断部１９０に移動する。シート溶断部１９０は、シート溶断刃１９１と、シート溶断刃１９１を受け止める受け台（図示しない）とを含む。シート溶断刃１９１は、下面シート１０４の幅よりも長さが長く、幅が狭い刃で、シート１０１の長手方向と直交する方向に取り付けられており、所定の温度に加熱されている。シート１０１は、シート溶断刃１９１の直下に、シート１０１に溶着された小袋５０の中心線がくるようにして停止する。シート１０１が停止したとき、シート溶断刃１９１が上方から下降し、受け台（図示しない）に押しつけられる。シート１０１と小袋５０とは同じ合成樹脂で形成されているので、それらの溶融温度も同じである。このため、シート１０１と小袋５０とは、シート溶断刃１９１によって同時に溶断される。
【００６７】
シート１０１と小袋５０とが溶断されたとき、小袋５０は２つの小袋片に溶断される。その結果、小袋片の一方の側辺部は上面シート１０３の溶断された側辺部と溶着され、小袋片の他方の側辺部は下面シート１０４の溶断された側辺部と溶着される。
【００６８】
このとき、小袋５０のシート溶断刃１９１によって溶断された位置の内面には、印刷領域５５が形成されている。メジウムの溶融温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高い。また、シート溶断刃１９１の温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高く、かつ、メジウムの溶融温度よりも低く設定されている。このため、シート溶断刃１９１を受け台に押しつけたとき、シート１０１と小袋５０は溶断されるが、溶断された小袋片の側辺部同士は熱溶着されない。これにより、小袋片の側辺部同士は互いに分離し、また小袋片の底部はシート１０１の折り目になるので、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、それぞれ連続して製造される包装用袋１０の対向して形成される側面フィルム１４になり、マチとして機能する。さらに、包装用袋１０の幅だけシート１０１が移動し、シート１０１が停止したときにシート溶断刃１９１が再び下降し、シート１０１と小袋５０を熱溶断する。このようにして、シート溶断刃１９１が下降するたびに、包装用袋１０が製造される。
【００６９】
メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋１０の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋１０の見た目が悪くならない。また、包装用袋１０の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋１０の製造コストを抑えることができる。また、シート１０１の折り目１０２に形成されたヘッダ領域１０６を、シート１０１を溶断する工程で同時に溶断して形成するので、ヘッダ部１５を有する包装用袋１０を簡略な製造方法で製造することができる。さらに、接着剤塗布部１３０は、二つ折りしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を連続して塗布することができるので、接着領域１３ａが形成された包装用袋１０を容易に製造することができる。
【００７０】
なお、シート１０１と小袋５０と溶断するとき、シート溶断刃１９１によってシート１０１を熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシートを溶断してもよい。また、上記説明では、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、ヘッダ領域１０６を形成するとして説明したが、ヘッダ領域１０６を形成した後に、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布してもよい。
【００７１】
＜１．３  第１の変形例＞
図７（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋２０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０の開口部２６を広げた状態を示す斜視図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０に商品を収納した状態を示す斜視図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、包装用袋２０の形状を分かりやすくするために、包装用袋２０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋２０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７２】
図７（ａ）に示す包装用袋２０では、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、包装用袋２０の右側面に形成された側面フィルム２４ｂの幅が、左側面に形成された側面フィルム２４ａの幅よりも広くなるように形成されている。したがって、図７（ｂ）に示すように、包装用袋２０の開口部２６を広げたとき、開口部２６の右側は大きく開くが、左側は小さくしか開かない。しかし、図７（ｃ）に示すように例えばバインダのように、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れる場合、厚みが厚い側を右側に、薄い側を左側になるようにして入れることにより、商品を包装用袋２０に入れたり出したりすることが容易になるとともに、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れたとき、商品はすっきりと収納され、商品を収納した状態の包装用袋２０の見た目が良くなる。また、包装用袋１０と同様に、側面フィルム２４ａ、２４ｂの側辺部は、前面フィルム２２および背面フィルム２３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているので、包装用袋２０の見た目も良くなる。
【００７３】
次に、包装用袋２０の製造方法について説明する。包装用袋２０の製造に使用する小袋の形状および製造方法は第１の実施形態の場合と同じであるので、それらの説明を省略する。また、包装用袋２０を製造するための製袋機は、図５に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。しかし、小袋溶着部の動作が少し異なる。そこで、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照して、小袋溶着部の動作を中心に説明する。
【００７４】
第１の実施形態では、吸着板１６３の半径方向の中心線と、小袋５０の中心線とが平面視において重なるように、カセット１６１は製袋機１００に取り付けられていた。しかし、本変形例では、小袋５０の中心線が吸着板１６３の中心線に対して下側にずれるように、カセット１６１が取り付けられている。これにより、小袋５０は吸着板１６３の中心線に対して下側にずれた状態で、カセット１６１から吸着板１６３に吸着される。下側にずれた状態で吸着板１６３に吸着された小袋５０は、ターンテーブル１６２によって回転し、上面シート１０３と下面シート１０４との間で、小袋５０は、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で停止してシート１０１に溶着される。この場合、小袋５０は、第１の実施形態の場合に比べて右側にずれた位置に停止して溶着される。
【００７５】
このように、小袋５０の位置が右側にずれた位置に溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断することによって、小袋５０は右側の幅が広く、左側の幅が狭くなった小袋片に分割される。その結果、図７（ｂ）に示すように、右側の側面フィルム２４ｂの幅が左側の側面フィルム２４ａの幅よりも広い包装用袋２０が製造される。なお、包装用袋２０の製造に使用される小袋５０では、熱溶断する位置に合わせるように、メジウムが印刷された印刷領域５５が小袋５０の中心線よりも右側に形成されている。
【００７６】
なお、小袋５０を溶着する位置を右側にずらす代わりに、シート溶断刃１９１の取り付け位置を左側にずらすことによって、シート１０１を熱溶断する位置を右側にずらしてもよい。また、上記変形例では、小袋５０をシート１０１に溶着する位置を、第１の実施形態の場合に比べて右側にずらしたが、左側にずらしてもよい。この場合、開口部２６の左側は大きく開くが、右側は少ししか開かない包装用袋が製造される。
【００７７】
＜１．４  第２の変形例＞
図８（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋３０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す包装用袋３０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図８（ａ）および図８（ｂ）は、包装用袋３０の形状を分かりやすくするために、包装用袋３０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋３０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図８（ａ）および図８（ｂ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７８】
図８（ａ）に示すように、包装用袋３０は、ヘッダ部３５と、袋本体３７とを含み、袋本体３７の内部には、その左右の側辺部に沿って形成された細長い形状のサイド袋３８が形成されている。サイド袋３８の深さは、袋本体３７の深さとほぼ同じであり、サイド袋３８の開口部は、袋本体３７の開口部３６と同様に、包装用袋３０の下部に設けられている。
【００７９】
したがって、図８（ｂ）に示すように、包装用袋３０の袋本体３７に、例えば弁当箱３９ａなどのような厚みが厚い商品を入れ、一方のサイド袋３８には箸３９ｂ、他方のサイド袋３８にはスプーン３９ｃなどの細長い商品をそれぞれ分けて入れることができるので、陳列棚に展示したとき、商品が見やすくなる。また、包装用袋１０の場合と異なり、溶断された小袋片の側辺部は、前面フィルムおよび背面フィルムの側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているだけでなく、小袋の側辺部同士も溶着されている。しかし、包装用袋１０と同様に、包装用袋３０の見た目も良くなる。
【００８０】
次に、包装用袋３０の製造方法について説明する。包装用袋３０の製造に使用する小袋の形状は、図２に示す小袋５０の形状と同じである。しかし、小袋の前面フィルム５１および背面フィルム５２の内面には、小袋５０と異なり、メジウムは印刷されていない。このため、小袋の製造方法は、メジウムが印刷されていないシートを用いる点で、小袋５０の製造方法と異なる。しかし、その他の工程は第１の実施形態において説明した小袋５０の製造方法と同じであるので、その説明を省略する。また、小袋を製造するための製袋機は図４に示す製袋機７０と同じなので、その説明を省略する。なお、以下の説明では、包装用袋３０の製造に使用する小袋にも同じ参照符号「５０」を付している。
【００８１】
包装用袋３０を製造するための製袋機は、図５および図６に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。したがって、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照し、小袋溶着部１６０およびシート溶断部１９０の動作を中心に説明する。上述のように、包装用袋３０の製造に使用される小袋５０の内面には、メジウムが印刷されていない。そこで、小袋溶着部１６０の吸着板１６３は、内面にメジウムが印刷されていない小袋５０が重ねて収納されたカセット１６１から、小袋５０を１枚ずつ真空吸着して、２つ折りされたシート１０１の間に移送する。２つ折りされたシート１０１の間に移送された小袋５０は、小袋溶着刃１６５によってシート１０１に溶着される。
【００８２】
小袋５０が溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断するとき、第１の実施形態の場合と異なり、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、その溶断された側辺部が熱溶着されてそれぞれサイド袋３８になるとともに、さらに上面シート１０３の側辺部および下面シート１０４の側辺部も一体的に熱溶着される。この結果、包装用袋３０には、袋本体３７とともに、左右の側面に沿ってそれぞれサイド袋３８が形成される。この場合、包装用袋３０には、マチとして機能する側面フィルムは形成されない。
【００８３】
なお、上記説明では、包装用袋３０には、袋本体３７の左右の側面にサイド袋３８が形成されているとしたが、袋本体３７の左右のいずれか一方の側面にサイド袋３８を形成し、他方の側面には、内面にメジウムを印刷した小袋５０を用いることにより、マチとして機能する側面フィルムを形成した包装用袋であってもよい。このような包装用袋では、マチを形成した側の開口部が広く開くので、例えばシステム手帳のように左右の厚みが異なる商品を入れ、サイド袋３８にはペンなどの細長い商品を入れて陳列することができる。この場合、製袋機１００のカセット１６１には、その内面にメジウムを印刷した小袋５０と、メジウムを印刷しない小袋５０とを交互に積み重ねて入れればよい。
【００８４】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  包装用袋の構成＞
図９（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋４０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０の開口部４６を拡げた状態を示す斜視図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、包装用袋４０の形状を分かりやすくするために、包装用袋４０の底部側から見た図であるため、各図の右側を包装用袋４０の上部（上端）とし、左側をその下部（底面）として説明する場合がある。なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００８５】
図９（ａ）に示すように、包装用袋４０は、前面フィルム４２と、背面フィルム４３と、前面フィルム４２の側辺部と背面フィルム４３の側辺部との間に形成された、マチとして機能する側面フィルム４４とを含む。前面フィルム４２と背面フィルム４３は、１枚のシートを折り曲げて形成され、包装用袋４０の下部の両側では、前面フィルム４２と側面フィルム４４と背面フィルム４３のいずれも、斜めに溶断されて熱溶着されている。このため、図９（ｂ）に示すように、開口部４６を広げたとき、包装用袋４０の底面が十分に広がる構造（船底構造）になる。このような包装用袋４０では、厚みが厚い商品を入れても包装用袋４０の形状が変形することはなく、商品を入れたときの包装用袋４０の見た目が良くなる。また、包装用袋４０に商品を入れると、包装用袋４０の底面が広がるので、商品を入れた包装用袋４０をテーブル上で自立させることができる。
【００８６】
また、包装用袋４０の左右の側辺部では、熱溶断によって、側面フィルム４４と前面フィルム４２または背面フィルム４３との溶着部に溶着しろがない。また、前面フィルム４２と背面フィルム４３とは、１枚のフィルムを折り曲げて形成されているので、包装用袋４０の底面にも溶着しろがない。このため、包装用袋４０の見た目も良くなる。
【００８７】
また、包装用袋４０の開口部４６は上部に設けられ、背面フィルム４３の上部には、楕円状の手提げ孔（図示しない）が形成されている。したがって、図９（ｃ）に示すように、商品を入れた後に、開口部４６を覆うようにして背面フィルム４３の接着領域４３ａに貼り付けられた離型材（図示しない）を剥がして、前面フィルム４２に貼り付ければ、手提げ孔に手指を入れることにより、商品を容易に持ち運びすることができる。
【００８８】
＜２．２  包装用袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装用袋４０の側面フィルム４４を形成するために使用される小袋の構成およびその製造方法は、第１の実施形態で説明した小袋５０の構成およびその製造方法と同じなので、その説明を省略する。
【００８９】
図１０は、本実施形態に係る包装用袋４０の製造に使用される製袋機２００の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、製袋機２００は、左から順に、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、Ｖ字溶断部２７０、手提げ孔形成部２８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。
【００９０】
包装用袋４０には、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、ヘッダ部１５がなく、また貫通孔１５ａの代わりに手提げ孔４５ａが設けられている。さらに、包装用袋４０の底面を船底構造にするするために、下部が斜めに溶断されている。このため、製袋機２００では、第１の実施形態において説明した、図５に示す製袋機１００と異なり、ヘッダ形成部１４０は設けられておらず、また、貫通孔形成部１８０の代わりに、手提げ孔形成部２８０が設けられている。さらに、小袋溶着部１６０と手提げ孔形成部２８０との間には、Ｖ字溶断部２７０が設けられている。製袋機２００に含まれる他の処理部は、製袋機１００に含まれる各処理部とそれぞれ同一であるので、製袋機２００の処理部のうち、製袋機１００の処理部と同一の処理部には、製袋機１００に付された参照符号と同一の参照符号を付して簡単に説明し、異なる処理部を中心に説明する。
【００９１】
包装用袋４０にはヘッダ部１５が設けられていないので、包装用袋１０の場合と同様にして、下面シート１０４の端部に接着剤塗布領域１０５が形成され、離型材（図示しない）が貼り付けられたシート１０１は、ダンスロール部１５０を経て小袋溶着部１６０に移動する。小袋溶着部１６０では、小袋５０は、シート１０１の折り目１０２に沿って上面シート１０３と下面シート１０４に挟まれた状態で、所定の温度に加熱された小袋溶着刃１６５によって熱溶着される。
【００９２】
Ｖ字溶断部２７０は、所定の温度に加熱されたＶ字形状のＶ字刃２７１と受け台（図示しない）とを含む。小袋５０が溶着されたシート１０１がＶ字溶断部２７０に移動して停止すると、上方からＶ字刃２７１が下降する。Ｖ字刃２７１の形状は、後述のシート溶断部１９０で溶断すべき溶断線上の位置からシート１０１の折り目１０２に向けてＶ字状に広がった形状の刃である。Ｖ字刃２７１は、上面シート１０３、小袋５０、および下面シート１０４の下部の側辺部を熱溶断するために、受け台に押しつけられる。これにより、Ｖ字刃２７１が押しつけられた位置では、小袋５０の一方の側辺部と上面シート１０３の側辺部が溶着され、小袋５０の他方の側辺部と下面シート１０４の側辺部が溶着される。このとき、小袋５０の内面の中央部には、メジウムがＶ字刃２７１の幅よりも広く印刷されているので、小袋５０の一方の側辺部と他方の側辺部とは互いに熱溶着されず、分離されている。その結果、船底構造といわれる包装用袋４０の底面が形成される。この場合、Ｖ字刃２７１を用いることによって、一つの包装用袋４０の右側下部の斜め溶断と、左隣の包装用袋４０の左側下部の斜め溶断を同時に形成することができるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００９３】
手提げ孔形成部２８０は、略楕円形状の手提げ孔４５ａと等しい大きさの開口刃２８１を含む。Ｖ字型に溶断されたシート１０１が手提げ孔形成部２８０の位置まで移動して停止すると、上方から開口刃２８１が下降してシート１０１の下側部分に押しつけられ、手提げ孔４５ａが形成される。
【００９４】
シート溶断部１９０は、製袋機１００のシート溶断部１９０と同じ形状のシート溶断刃１９１を含む。Ｖ字型が形成されたシート１０１は、Ｖ字型の頂点がシート溶断刃１９１の直下になる位置で停止する。このため、シート溶断刃１９１を下降させて受け台（図示しない）に押しつければ、シート１０１は熱溶断され、Ｖ字刃２７１では溶断されなかったシート１０１と小袋５０の側辺部が、Ｖ字型の頂点からシート１０１の長手方向と直交する方向に溶断される。このとき、２つに溶断された小袋片のうちの１つの小袋片の一方の側辺部と前面フィルム４２の側辺部とが溶着され、小袋片の他方の側辺部と背面フィルム４３の側辺部とが溶着される。このように、小袋が、Ｖ字刃２７１とシート溶断刃１９１により、２回に分けて溶断されることによって、底面が船底構造になるとともに、マチとして機能する側面フィルム４４が側面に設けられた包装用袋４０が製造される。
【００９５】
なお、Ｖ字溶断部２７０と手提げ孔形成部２８０の順序を逆にし、手提げ孔４５ａを形成した後に、Ｖ字溶断をしてもよい。また、シート１０１と小袋５０とを溶断するとき、熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシート１０１を溶断してもよい。また、製袋機２００は、製袋機１００に含まれる処理部の一部を変えるだけで、包装用袋１０〜３０の代わりに包装用袋４０を製造することができる。このため、包装用袋１０〜３０だけでなく、包装用袋４０も製造する場合には、製袋機１００または製袋機２００のいずれかを導入して、必要な処理部だけを交換すればよい。このため、製袋機の導入費用を大幅に削減することができる。
【００９６】
＜２．３  変形例＞
また、Ｖ字溶断部２７０を設ける代わりに、シート溶断部１９０のシート溶断刃１９１を、Ｖ字溶断とシート溶断を同時に行なうことができるような形状の刃に換えれば、一度の溶断で、底面の船底構造と側面の側面フィルムとを同時に形成できるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００９７】
また、包装用袋４０の下部を斜めに溶断せずに、上面シート１０３と下面シート１０４と小袋５０とを直線状に溶断した包装用袋としてもよい。この場合、包装用袋の底部は船底構造とはならず、商品を入れたときの包装用袋の底部の形状は、図１（ｃ）に示す包装用袋１０の形状と同じになる。このため、厚みがあまり厚くない商品であれば、包装用袋に見た目良く収納することができる。
【００９８】
さらに、第１の実施形態の第１の変形例の場合と同様にして、包装用袋の左右の側面フィルムの左右の幅を変えることにより、開口部の開き方が左右で異なる包装用袋を製造することができる。また、第１の実施形態の第２の変形例の場合と同様にして、メジウムが内面に印刷されていない小袋を使用することによって、包装用袋の側辺部に沿って、その内部にサイド袋を形成することができる。
【００９９】
＜３．  その他の変形例＞
上記各実施形態およびその変形例では、溶断されたときにできる小袋片の端部が溶着されないように、小袋５０の内面にメジウムを印刷した。しかし、メジウムの代わりに、小袋の材料である合成樹脂よりも溶融温度が高い印刷用インキを凹版印刷によって印刷してもよい。この場合、印刷用インキは、メジウムの場合と同様に、凹版印刷によってシートの表面に印刷される。または、メジウムの代わりに用いることができる物質は、小袋５０の製造に使用される合成樹脂よりも溶融温度の高い物質であればよく、またそのような物質を印刷したり、吹き付けたりしてシート６０に塗ってもよい。
【０１００】
また、小袋５０は、１枚のフィルムを二つ折りにして製造されるので、開口部は小袋の一端側にしか設けられていない。しかし、２枚のシートを重ねて溶断することにより、その両端に開口部が形成された小袋を使用してもよい。この場合、小袋の開口部のうち、シートに溶着される側の開口部は小袋溶断刃によって溶着されたときに閉じられる。このため、シート溶断部で小袋を溶断して包装用袋を形成しても、その側面に穴ができたり、サイド袋の底に穴ができたりすることはない。
【０１０１】
包装用袋１０〜４０および小袋５０を構成する合成樹脂シートには、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をラミネートしたシート、ＯＰＰだけのシート、またはＣＰＰだけのシートなどが含まれる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０、２０、３０、４０…包装用袋
１１、２１、３１、４１…折り目
１２、２２、３２、４２…前面フィルム
１３、２３、３３、４３…背面フィルム
１４、２４、４４…側面フィルム
１５、２５、３５…ヘッダ部
１６、２６、３６、４６…開口部
３７…袋本体
３８…サイド袋
５０…小袋
５５…印刷領域
１３０…接着剤塗布部
１６０…小袋溶着部
１６２…ターンテーブル
１６３…吸着板
１６５…小袋溶着刃
１９１…シート溶断刃
２７１…Ｖ字刃
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2011157074.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月12日(2011.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして第１のシートと第２のシートとするために折り目を形成する工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられたターンテーブルを用いて、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に小袋を挿入する工程と、
挿入した前記小袋の底部を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断工程とを備え、
前記小袋を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記小袋を供給する工程と、
前記吸着板に前記小袋を吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度だけ回転させることにより、前記小袋の底部が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記第１のシートおよび前記第２のシートの長手方向に対して直交するように、前記吸着板に吸着された前記小袋を前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挿入する工程とを含むことを特徴とする、包装用袋の製造方法。
【請求項２】
前記小袋は、前記シート溶断工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項３】
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする、請求項２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項４】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項５】
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線を、前記シートを溶断すべき溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項６】
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シート溶断工程前に、前記シートを溶断すべき溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断することを特徴とする、請求項２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項７】
前記シートよりも厚いテープ状の部材を、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記折り目に沿って封入する工程をさらに備え、
前記シート溶断工程は、前記第１および第２のシートとともに、封入された前記テープ状の部材を溶断することによりヘッダ部を形成することを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用袋の製造方法。
【請求項８】
幅が等しい前面フィルムおよび背面フィルムと、前記前面フィルムと前記背面フィルムの各側辺部の間にそれぞれ配置された第１および第２の側面フィルムとを備えた包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目を形成する第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りした前記シートの間に小袋を挿入して溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備え、
前記小袋溶着部は、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられ、前記小袋を前記吸着板に吸着した後に、前記小袋の底部が二つ折りした前記シートの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記シートの長手方向に対して垂直になるまで回転することによって、二つ折りした前記シートの間に前記小袋を挿入するターンテーブルと、
二つ折りした前記シートの間に挿入された前記小袋を前記シートに溶着する小袋溶着刃とを含むことを特徴とする、製袋機。
【請求項９】
二つ折りした前記シートに間に前記折り目に沿って前記シートよりも厚いテープ状の部材を封入することによりヘッダ領域を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載の製袋機。
【請求項１０】
前記小袋溶着部と前記シート溶断部との間に、前記シートを溶断すべき溶断線上の位置から前記折り目に向けて前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断するＶ字刃を有するＶ字溶断部をさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載の製袋機。
【請求項１１】
前記小袋溶着部は、複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットをさらに備え、
前記吸着板は、前記カセットの直下に移動したとき、前記複数の吸盤によって前記カセットの下面から前記小袋を吸着することを特徴とする、請求項８に記載の製袋機。
【請求項１２】
前記シートを一定の速度で移動させる第１の領域と、間欠的に移動させる第２の領域とを形成するためのダンスロール部と、
前記第１の領域に設けられ、前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部とをさらに備え、
前記第１のシート折り曲げ部は、第１のシートの上面に前記第１のシートよりも幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする、請求項８に記載の製袋機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用袋の製造方法、および製袋機に関し、特に商品を陳列棚に展示したり、持ち運びしたりするために用いる包装用袋の製造方法、および製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を店頭の陳列用バーに吊り下げるときに用いられる包装用袋には、商品を入れたときの見た目が良くなるように様々な工夫がなされている。特に、厚みが厚い商品を包装用袋に入れたときには、包装用袋の角部が突き出したりするなど、包装用袋の見た目が悪くなりやすい。図１１は、厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋８０の一例を示す斜視図である。図１１に示す包装用袋８０は、袋本体８２と、袋本体８２の上部に形成されたヘッダ部８１とを含み、ヘッダ部８１の下端から袋本体８２の両側辺部に向かって、袋本体８２をそれぞれ斜めに切断した肩落とし８５を形成するとともに、袋本体８２の上端にマチ８３が折りたたまれた状態で形成されている。これにより、厚みが厚い商品を入れたとき、マチ８３が広がり、厚みのある商品を収納しやすくなるとともに、包装用袋８０の見た目が良くなる。
【０００３】
図１２は、側面にマチ９４を設けた従来の包装用袋９０の断面図である。図１２に示すように、従来の包装用袋９０では、マチ９４の両側辺部に所定の幅の溶着しろ９５が設けられ、溶着しろ９５によって前面フィルム９２および背面フィルム９３の側辺部は、マチ９４の側辺部と溶着されている。包装用袋９０の側面にマチ９４を設けた場合にも、厚みが厚い商品を入れるときにマチ９４が広がり、商品を収納しやすくなる。
【０００４】
また、特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる前面フィルムの側辺部と背面フィルムの側辺部との間に、それぞれ幅方向に二つ折りしたマチを、その折り目を内側にして配置し、前面フィルムと背面フィルムの側辺部にそれぞれ熱溶着したマチ付き包装用袋の製造方法が記載されている。具体的には、まず、溶融温度の低い背面フィルム用シートの上面に、幅方向の両端をその中央部で合わせるように二つ折りした、熱可塑性樹脂からなるマチ用シートを、背面フィルム用シートの長手方向に対して直交するように置く。マチ用シートは、溶融温度が低いシート上に溶融温度が高いシートをラミネートしたシートであって、溶融温度の高いシートが内側になるようにして二つ折りにされている。次に、マチ用シートの上に、背面フィルム用シートと重なるようにして、溶融温度の低い前面フィルム用シートを置く。そして、それらを一体的に熱溶着する。このとき、二つ折りしたマチ用シートは、溶融温度が低い外面側のシートのみがそれぞれ前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートと溶着し、内面側のシートは互いに溶着しないで分離状態を維持する。最後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートを切断し、マチ付き包装用袋を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、肩落とし８５の寸法は商品の厚みによって異なるので、図１１に示す包装用袋８０を製造するときには、肩落とし８５を形成するための治具を商品ごとに準備しなければならない。このように、商品ごとに肩落とし８５を形成するための治具を準備すれば、その分だけ包装用袋８０の製造コストが高くなる。また、肩落とし８５を形成したり、袋本体８２の上端にマチ８３を形成したりする工程を追加すれば、包装用袋８０の製造工程が複雑になる。さらに、包装用袋８０に肩落とし８５を設けても、厚みが厚い商品を収納したときの包装用袋８０の見た目は、手間と費用をかけた割には良くならない。
【０００７】
図１２に示す包装用袋９０には、マチ９４の周囲に溶着しろ９５が設けられているので、商品を入れたときに、包装用袋９０の見た目が悪くなる。
【０００８】
また、文献１に記載されたマチつき包装用袋の製造方法では、マチ用シートを、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートのそれぞれに熱溶着した後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートを切断している。このように、熱溶着と切断をそれぞれ別の工程で行なっているので、マチ付き包装用袋の製造方法が複雑になり、製造コストが高くなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、厚みが厚い商品を入れたときにも、見た目が良く、製造コストの低減および製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（削除）
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【００１５】
第１の発明は、商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして第１のシートと第２のシートとするために折り目を形成する工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられたターンテーブルを用いて、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に小袋を挿入する工程と、
前記小袋の底部を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断工程とを備え、
前記小袋を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記小袋を供給する工程と、
前記吸着板に前記小袋を吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度だけ回転させることにより、前記小袋の底部が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記第１のシートおよび前記第２のシートの長手方向に対して直交するように、前記吸着板に吸着された前記小袋を前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挿入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、
前記小袋は、前記シート溶断工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする。
【００１８】
第４の発明は、第１または第２の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００１９】
第５の発明は、第１または第２の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線を、前記シートを溶断すべき溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００２０】
第６の発明は、第２の発明において、
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シート溶断工程前に、前記シートを溶断すべき溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断することを特徴とする。
【００２１】
第７の発明は、第１または第２の発明において、
前記シートよりも厚いテープ状の部材を、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記折り目に沿って封入する工程をさらに備え、
前記シート溶断工程は、前記第１および第２のシートとともに、封入された前記テープ状の部材を溶断することによりヘッダ部を形成することを特徴とする。
【００２２】
第８の発明は、幅が等しい前面フィルムおよび背面フィルムと、前記前面フィルムと前記背面フィルムの各側辺部の間にそれぞれ配置された第１および第２の側面フィルムとを備えた包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目を形成する第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りした前記シートの間に小袋を挿入して溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備え、
前記小袋溶着部は、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられ、前記小袋を前記吸着板に吸着した後に、前記小袋の底部が二つ折りした前記シートの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記シートの長手方向に対して垂直になるまで回転することによって、二つ折りした前記シートの間に前記小袋を挿入するターンテーブルと、
二つ折りした前記シートの間に挿入された前記小袋を前記シートに溶着する小袋溶着刃とを含むことを特徴とする。
【００２３】
第９の発明は、第８の発明において、
二つ折りした前記シートに間に前記折り目に沿って前記シートよりも厚いテープ状の部材を封入することによりヘッダ領域を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする。
【００２４】
第１０の発明は、第８の発明において、
前記小袋溶着部と前記シート溶断部との間に、前記シートを溶断すべき溶断線上の位置から前記折り目に向けて前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断するＶ字刃を有するＶ字溶断部をさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
第１１の発明は、第８の発明において、
前記小袋溶着部は、複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットをさらに備え、
前記吸着板は、前記カセットの直下に移動したとき、前記複数の吸盤によって前記カセットの下面から前記小袋を吸着することを特徴とする。
【００２６】
第１２発明は、第８の発明において、
前記シートを一定の速度で移動させる第１の領域と、間欠的に移動させる第２の領域とを形成するためのダンスロール部と、
前記第１の領域に設けられ、前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部とをさらに備え、
前記第１のシート折り曲げ部は、第１のシートの上面に前記第１のシートよりも幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする。
【００２７】
上記第１の発明によれば、包装用袋の製造方法では、二つ折りされた第１のシートと第２のシートの間に小袋を挿入するためにターンテーブルを使用する。これにより、小袋の底部が第１のシートと第２のシートとの間に挟まれ、かつ小袋の側辺部が第１および第２のシートの長手方向に対して直交するように、第１のシートと第２のシートとの間の所定の位置に、小袋を簡単かつ確実に挿入して溶着することができる。そこで、小袋を含む第１および第２のシートを溶断することにより、溶断された小袋片をマチとして利用したり、サイド袋として利用したりできる包装用袋を簡略な製造工程で製造することができるとともに、包装用袋の製造コストを低減することができる。
【００２８】
上記第２の発明によれば、第１および第２のシートを溶断するときに、同時に溶断される小袋の内面に、合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られている。このため、小袋を溶断線に沿って溶断しても、溶融温度の高い物質は溶融しないので、溶断された小袋片の内面は分離された状態を維持する。これにより、小袋片は包装用袋の側面フィルムになり、マチとして機能するので、包装用袋は厚みが厚い商品を入れやすくなる。
【００２９】
上記第３の発明によれば、溶融温度の高い物質としてメジウムを使用した場合、メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋の見た目が悪くならない。また、包装用袋の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋の製造コストを抑えることができる。
【００３０】
上記第４の発明によれば、小袋の中心線を、シートの溶断線と一致するように、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋もその中心線に沿って溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を等しくしたり、左右のサイド袋の幅を等しくしたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３１】
上記第５の発明によれば、小袋の中心線をシートの溶断線から所望の距離だけずらすようにして、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋はその中心線からずれた位置で溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を変えたり、左右のサイド袋の幅を変えたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００３２】
上記第６の発明によれば、小袋をシートに溶着した後に、溶断線に沿って折り目から所定の距離だけ離れた位置からシートの折り目に向けて開いた形状になるように、シートと小袋をＶ字溶断する。Ｖ字溶断された第１および第２のシートの端部と小袋の溶断された端部とがそれぞれ溶着され、船底構造が形成される。これにより、船底構造を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００３３】
上記第７の発明によれば、折り目に沿って第１のシートと第２のシートとの間に封入されたテープ状の部材を含むヘッダ領域を、シート溶断工程において第１および第２のシートと同時に溶断してヘッダ部を形成するので、ヘッダ部を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００３４】
上記第８の発明によれば、製袋機の小袋溶着部は、小袋を吸着板に吸着し、吸着した小袋を所定の角度だけ回転させるターンテーブルと、小袋をシートに溶着する小袋溶着刃を有する。これにより、小袋溶着部は、二つ折りされたシートの間に、小袋の側辺部がシートの長手方向に対して垂直になるように、小袋を簡単かつ確実に挿入して、シートに溶着することができる。このため、製袋機は、小袋を含むシートをシート溶断部によって溶断することにより、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋を容易に製造することができる。
【００３５】
上記第９の発明によれば、製袋機は、ヘッダ形成部によって形成されたヘッダ領域を、シート溶断部によってシートと同時に溶断する。これにより、製袋機は、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋の上部に、さらにヘッダ部を備えた包装用袋を容易に製造することができる。
【００３６】
上記第１０の発明によれば、製袋機は、小袋を含むシートを、溶断線上の位置から折り目に向けて開いたＶ字刃を用いてＶ字溶断し、さらにシート溶断部によって溶断するので、底面が船底構造になる包装用袋を容易に製造することができる。
【００３７】
上記第１１の発明によれば、製袋機の小袋溶着部には、小袋を収納したカセットが含まれている。ターンテーブルに取り付けられた吸着板は、カセットの直下に移動したとき、カセットから小袋を吸着して取り出すことができるので、製袋機は包装用袋を容易に製造することができる。
【００３８】
上記第１２の発明によれば、製袋機の接着剤塗布部は、シートを一定の速度で移動させる第１の領域に設けられているので、二つ折りしたシートのうち、幅の広い第１のシートの端部に接着剤を連続して塗布することができる。これにより、製袋機は接着領域が形成された包装用袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を開いたときの状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。
【図２】小袋の形状を示す斜視図である。
【図３】メジウムが印刷されたシートを示す図である。
【図４】図２に示す小袋を製造するために使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す製袋機の小袋溶着部の拡大図である。
【図７】（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を広げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納した状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を拡げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図１０】図９（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図１１】厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋の一例を示す斜視図である。
【図１２】側面にマチを設けた従来の包装用袋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  包装用袋の形状＞
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋１０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０の開口部１６を開いたときの状態を示す斜視図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、包装用袋１０の形状を分かりやすくするために、包装用袋１０の底部側から見た図としたが、各図の右側を包装用袋１０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。
【００４１】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の包装用袋１０は、合成樹脂からなるフィルムを折り目１１で二つ折りにした前面フィルム１２および背面フィルム１３と、包装用袋１０の上部に設けられたヘッダ部１５と、前面フィルム１２の両側の側辺部と背面フィルム１３の両側の側辺部との間にそれぞれ設けられた、マチとして機能する２つの側面フィルム１４とを含む。ここで、「前面フィルム１２」および「背面フィルム１３」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを折り目１１で二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。
【００４２】
図１（ａ）に示すように、ヘッダ部１５には、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚のバーに通すための貫通孔１５ａが形成されている。包装用袋１０の下部には、商品を出し入れするための開口部１６が設けられている。背面フィルム１３は、前面フィルム１２よりも長く、背面フィルム１３の下端には、所定の幅で接着剤が塗布された接着領域１３ａが形成され、接着領域１３ａの表面には離型材（図示しない）が貼られている。
【００４３】
側面フィルム１４の一方の側辺部は前面フィルム１２の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着され、他方の側辺部は背面フィルム１３の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着されている。これにより、包装用袋１０の見た目を良くすることができる。包装用袋１０に商品を入れていないときには、幅方向に二つ折りされた側面フィルム１４は、折り目を内側にして前面フィルム１２と背面フィルム１３の間で二つに折りたたまれ、側面フィルム１４の上端は、前面フィルム１２と背面フィルム１３との間に挟まれた状態で、前面フィルム１２および背面フィルム１３の内面に熱溶着されている。側面フィルム１４の下端は、前面フィルム１２の下端とほぼ同じ位置にあり、側面フィルム１４の側辺部同士は溶着されていない。これにより、側面フィルム１４はマチとして機能する。
【００４４】
図１（ｂ）に示すように、包装用袋１０に商品を入れるとき、側面フィルム１４はマチとして機能するので、開口部１６が大きく広がる。この結果、例えば弁当箱のように厚みが厚い商品でも、包装用袋１０への商品の出し入れを容易に行なうことができる。また、ヘッダ部１５の両端部は、前面および背面フィルム１２、１３の両側辺部と一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まる。これにより、商品を収納した状態の包装用袋１０の見た目を良くすることができる。
【００４５】
また、側面フィルム１４の上端がヘッダ部１５の近傍の前面フィルム１２と背面フィルム１３の内面に溶着されているので、包装用袋１０に商品を入れたとき、包装用袋１０の上端部が商品の厚み方向に広がる。これにより、包装用袋１０は、厚みが厚い商品でも見た目良く収納することができる。
【００４６】
図１（ｃ）に示すように、商品を包装用袋１０に入れた後に、背面フィルム１３の下端に貼られた離型材を剥がして接着領域１３ａを露出させ、背面フィルム１３を前面フィルム１２の表面に貼り付ければ、開口部１６が背面フィルム１３によって覆われる。これにより、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚につり下げることができる。
【００４７】
＜１．２  包装用袋の製造方法＞
包装用袋１０の製造方法について説明する前に、包装用袋１０の製造に使用する小袋５０について説明する。図２は、小袋５０の形状を示す斜視図である。図２に示すように、小袋５０は１枚のフィルムをその両端が重なるように中央で二つ折りにされた前面フィルム５１と背面フィルム５２を含み、その形状は、前面フィルム５１と背面フィルム５２の両側辺部はそれぞれ熱溶着され、上部に開口部５４が形成された封筒状である。なお、「前面フィルム５１」および「背面フィルム５２」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。このような小袋５０の前面フィルム５１と背面フィルム５２の中央付近の内面に、所定の幅でその上端から下端までメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。ここで、メジウムとは、印刷用のインキに混ぜてインキの特性値を変えずに、その色濃度を下げるための透明インキである。
【００４８】
次に、小袋５０を製造するための合成樹脂製シートにメジウムを印刷する方法を説明する。公知の凹版印刷を利用して、合成樹脂からなるシートにメジウムを印刷する。具体的には、円筒状の版胴（シリンダ）にメジウムの印刷形状に合わせてくぼみを形成し、くぼみにメジウムを満たす。そして、版胴と圧胴との間にシートを挟むことによって、版胴のくぼみに入っているメジウムをシートに押しつけ、メジウムをシートに移す。このようにして、シートにメジウムを印刷する。図３は、メジウムが印刷されたシート６０を示す図である。図３に示すように、シート６０には、その長手方向と直交する方向にその上端から下端まで所定の幅でメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。なお、点線は、印刷領域５５が小袋５０の中央であることを示すように、小袋５０を形成するときにシート６０を熱溶断する位置を便宜的に示したもので、シート６０にこのような点線はない。
【００４９】
図４は、図２に示す小袋５０を製造するために使用される製袋機７０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、製袋機７０は、凹版印刷によってメジウムが印刷されたシート６０が巻かれたロール７１と、三角板７２と、ローラ７３と、シート溶断刃７４とを含む。ロール７１から三角板７２にシート６０が供給されると、三角板７２は、その頂点によってシート６０の幅方向に、印刷領域５５が形成された面を内側にして、シート６０の上端と下端とが重なるように二つに折り曲げる。折り曲げられたシート６０は２つのローラ７３の間に挟まれ、シート６０の中央部に折り目がつけられる。印刷領域５５の位置から所定の距離だけ離れた位置ごとに、所定の温度に加熱されたシート溶断刃７４を下降させてシート６０に押しつけ、シート６０を熱溶断する。その結果、溶断されたシート６０の側辺部が溶着される。このように、シート６０の熱溶断を繰り返すことによって、開口部を有し、側辺部が熱溶着された小袋５０を連続して製造することができる。
【００５０】
図５は、図１（ａ）に示す包装用袋１０の製造に使用される製袋機１００の構成を示す斜視図である。図５に示すように、製袋機１００は、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ヘッダ形成部１４０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、貫通孔形成部１８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。製袋機１００では、原反供給部１１０からヘッダ形成部１４０までは、シート１０１は一定の速度で連続して移動し、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までは、シート１０１は高速での移動と、一定時間の停止とを繰り返しながら移動する。したがって、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までの各処理部は、それぞれシートが停止する位置に設けられている。このように、シート１０１の移動の仕方が途中で変わることによって、シート１０１が引張られて伸びたり、たるんだりすることがないように、ヘッダ形成部１４０と小袋溶着部１６０との間に、複数のロール１５１を組み合わせたダンスロール部１５０が設けられている。ダンスロール部１５０は、各ロール１５１を上下させることにより、シート１０１の移動を、一定速度で移動させる方式から、高速で移動した後に一定時間停止する方式に変えることができる。
【００５１】
原反供給部１１０には、ロール状にシート１０１が巻かれている。シート１０１は、シート６０と同様に、合成樹脂からなる。シート折り曲げ部１２０は、三角板１２１とローラ１２２とを含む。シート１０１が原反供給部１１０から供給されると、三角板１２１は、その頂点を利用してシート１０１を二つに折り曲げる。折り曲げられたシート１０１は、上下に重なった状態で２つのローラ１２２に挟まれ、シート１０１に折り目１０２がつけられる。そこで、以下の説明では、説明の便宜上、上側のシートを「上面シート１０３」といい、下側のシートを「下面シート１０４」という。なお、三角板１２１によってシート１０１を二つに折り曲げるときに、下面シート１０４の幅が、上面シート１０３の幅よりも広くなるように、三角板１２１の位置が調整されている。
【００５２】
二つ折りされたシート１０１は、接着剤塗布部１３０に移動する。接着剤塗布部１３０は、接着剤を吐出するノズル１３１と、吐出された接着剤を薄くのばすローラ１３２と、接着剤が薄くのばされた接着剤塗布領域１０５にテープ状の離型材（図示しない）を貼る離型材貼り付け部（図示しない）を含む。上面シート１０３によって覆われていない下面シート１０４の端部に、ノズル１３１から接着剤が連続して滴下される。滴下された接着剤はローラ１３２によって薄くのばされ、下面シート１０４の端部に所定の幅の接着剤塗布領域１０５が形成される。次に、離型材貼り付け部で、接着剤塗布領域１０５上にテープ状の離型材が連続的に貼り付けられる。
【００５３】
接着剤塗布領域１０５に離型材が貼り付けられたシート１０１は、ヘッダ形成部１４０に移動する。ヘッダ形成部１４０は、樹脂製のテープ１４１を挿入するテープ挿入部と、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波によって溶着する超音波溶着部とを含む。テープ挿入部では、二つ折りされたシート１０１の折り目１０２まで、ヘッダ部の幅と同じ幅のテープ１４１が連続して挿入される。そして、挿入されたテープ１４１を折り目１０２に沿って固定するために、シート１０１を一定の速度で移動させながら、テープ１４１の端部に沿ってホーン１４２を上下させる。ホーン１４２が下降したとき、ホーン１４２の先端が上面シート１０３と接触し、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波振動と加圧力とによって瞬時に溶融させて接合する（超音波溶着）。これにより、テープ１４１はシート１０１の折り目１０２に固定され、ヘッダ領域１０６が形成される。
【００５４】
ヘッダ領域１０６が形成されたシート１０１は、ダンスロール部１５０によって、間欠的に移動するように調整され、小袋溶着部１６０に移動する。図６は、図５に示す製袋機１００の小袋溶着部１６０の拡大図である。図５および図６に示すように、小袋溶着部１６０は、小袋を収納するカセット１６１と、ターンテーブル１６２と、複数の吸着板１６３と、小袋溶着刃１６５とを含む。ターンテーブル１６２の表面には、その中心角が等角度になるように、複数の吸着板１６３が半径方向に固定されている。各吸着板１６３上には、それぞれ複数の円形吸盤１６４が一列に取り付けられている。円形吸盤１６４は、例えばシリコーンゴムからなり、その中心部には、真空ポンプに接続された吸着孔（図示しない）が形成されている。また、カセット１６１はターンテーブル１６２の表面から所定の距離だけ離れた位置に、吸着板１６３と平行になるように取り付けられている。カセット１６１の内部には、複数枚の小袋５０が、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けた状態で収納されている。
【００５５】
ターンテーブル１６２が回転し、吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、吸着板１６３上の各円形吸盤１６４の吸着孔を真空引きする。その結果、１枚の小袋５０がカセット１６１から吸着板１６３上に吸着される。このとき、吸着された小袋５０は、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けて固定される。小袋５０が吸着板１６３に吸着されると、ターンテーブル１６２は、次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下に移動するように所定の角度だけ回転して停止する。次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、同様にして、吸着板１６３はカセット１６１から１枚の小袋５０を吸着する。以下、同様にして、小袋５０が１枚ずつカセット１６１から吸着板１６３に吸着される。
【００５６】
ターンテーブル１６２は、二つ折りされたシート１０１の上面シート１０３と下面シート１０４との間を通過するように、製袋機１００に取り付けられている。このため、小袋５０を吸着した吸着板１６３は、吸着された小袋が上面シート１０３と下面シート１０４の間で、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で一定時間停止する。このとき、小袋５０の底部５３が、上面シート１０３と下面シート１０４の間に挟まれている。
【００５７】
図６に示すように、吸着板１６３が停止しているときに、上面シート１０３の上方から、所定の温度に加熱され、小袋５０の幅と同程度の長さを有し、幅の狭い小袋溶着刃１６５が小袋５０の底部５３上に下降し、小袋５０の底部５３を上面シート１０３と下面シート１０４に熱溶着する。これにより、小袋５０は、ヘッダ領域１０６の下端近傍の上面シート１０３および下面シート１０４に固定される。このように、簡単かつ確実に、小袋５０をシート１０１の長手方向に対して直交するように溶着することができる。
【００５８】
小袋５０が溶着されたシート１０１は、貫通孔形成部１８０に移動する。貫通孔形成部１８０では、包装用袋１０を陳列棚に陳列するための円形の貫通孔１５ａを形成する。このため、貫通孔１５ａと等しい大きさの筒状刃１８１をヘッダ領域１０６に押しつけて貫通孔１５ａを形成する。
【００５９】
ヘッダ領域１０６に貫通孔１５ａが形成されたシート１０１は、シート溶断部１９０に移動する。シート溶断部１９０は、シート溶断刃１９１と、シート溶断刃１９１を受け止める受け台（図示しない）とを含む。シート溶断刃１９１は、下面シート１０４の幅よりも長さが長く、幅が狭い刃で、シート１０１の長手方向と直交する方向に取り付けられており、所定の温度に加熱されている。シート１０１は、シート溶断刃１９１の直下に、シート１０１に溶着された小袋５０の中心線がくるようにして停止する。シート１０１が停止したとき、シート溶断刃１９１が上方から下降し、受け台（図示しない）に押しつけられる。シート１０１と小袋５０とは同じ合成樹脂で形成されているので、それらの溶融温度も同じである。このため、シート１０１と小袋５０とは、シート溶断刃１９１によって同時に溶断される。
【００６０】
シート１０１と小袋５０とが溶断されたとき、小袋５０は２つの小袋片に溶断される。その結果、小袋片の一方の側辺部は上面シート１０３の溶断された側辺部と溶着され、小袋片の他方の側辺部は下面シート１０４の溶断された側辺部と溶着される。
【００６１】
このとき、小袋５０のシート溶断刃１９１によって溶断された位置の内面には、印刷領域５５が形成されている。メジウムの溶融温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高い。また、シート溶断刃１９１の温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高く、かつ、メジウムの溶融温度よりも低く設定されている。このため、シート溶断刃１９１を受け台に押しつけたとき、シート１０１と小袋５０は溶断されるが、溶断された小袋片の側辺部同士は熱溶着されない。これにより、小袋片の側辺部同士は互いに分離し、また小袋片の底部はシート１０１の折り目になるので、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、それぞれ連続して製造される包装用袋１０の対向して形成される側面フィルム１４になり、マチとして機能する。さらに、包装用袋１０の幅だけシート１０１が移動し、シート１０１が停止したときにシート溶断刃１９１が再び下降し、シート１０１と小袋５０を熱溶断する。このようにして、シート溶断刃１９１が下降するたびに、包装用袋１０が製造される。
【００６２】
メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋１０の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋１０の見た目が悪くならない。また、包装用袋１０の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋１０の製造コストを抑えることができる。また、シート１０１の折り目１０２に形成されたヘッダ領域１０６を、シート１０１を溶断する工程で同時に溶断して形成するので、ヘッダ部１５を有する包装用袋１０を簡略な製造方法で製造することができる。さらに、接着剤塗布部１３０は、二つ折りしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を連続して塗布することができるので、接着領域１３ａが形成された包装用袋１０を容易に製造することができる。
【００６３】
なお、シート１０１と小袋５０と溶断するとき、シート溶断刃１９１によってシート１０１を熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシートを溶断してもよい。また、上記説明では、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、ヘッダ領域１０６を形成するとして説明したが、ヘッダ領域１０６を形成した後に、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
＜１．３  第１の変形例＞
図７（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋２０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０の開口部２６を広げた状態を示す斜視図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０に商品を収納した状態を示す斜視図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、包装用袋２０の形状を分かりやすくするために、包装用袋２０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋２０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００６５】
図７（ａ）に示す包装用袋２０では、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、包装用袋２０の右側面に形成された側面フィルム２４ｂの幅が、左側面に形成された側面フィルム２４ａの幅よりも広くなるように形成されている。したがって、図７（ｂ）に示すように、包装用袋２０の開口部２６を広げたとき、開口部２６の右側は大きく開くが、左側は小さくしか開かない。しかし、図７（ｃ）に示すように例えばバインダのように、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れる場合、厚みが厚い側を右側に、薄い側を左側になるようにして入れることにより、商品を包装用袋２０に入れたり出したりすることが容易になるとともに、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れたとき、商品はすっきりと収納され、商品を収納した状態の包装用袋２０の見た目が良くなる。また、包装用袋１０と同様に、側面フィルム２４ａ、２４ｂの側辺部は、前面フィルム２２および背面フィルム２３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているので、包装用袋２０の見た目も良くなる。
【００６６】
次に、包装用袋２０の製造方法について説明する。包装用袋２０の製造に使用する小袋の形状および製造方法は第１の実施形態の場合と同じであるので、それらの説明を省略する。また、包装用袋２０を製造するための製袋機は、図５に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。しかし、小袋溶着部１６０の動作が少し異なる。そこで、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照して、小袋溶着部１６０の動作を中心に説明する。
【００６７】
第１の実施形態では、吸着板１６３の半径方向の中心線と、小袋５０の中心線とが平面視において重なるように、カセット１６１は製袋機１００に取り付けられていた。しかし、本変形例では、小袋５０の中心線が吸着板１６３の中心線に対して下側にずれるように、カセット１６１が取り付けられている。これにより、小袋５０は吸着板１６３の中心線に対して下側にずれた状態で、カセット１６１から吸着板１６３に吸着される。下側にずれた状態で吸着板１６３に吸着された小袋５０は、ターンテーブル１６２によって回転し、上面シート１０３と下面シート１０４との間で、小袋５０は、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で停止してシート１０１に溶着される。この場合、小袋５０は、第１の実施形態の場合に比べて右側にずれた位置に停止して溶着される。
【００６８】
このように、小袋５０の位置が右側にずれた位置に溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断することによって、小袋５０は右側の幅が広く、左側の幅が狭くなった小袋片に分割される。その結果、図７（ｂ）に示すように、右側の側面フィルム２４ｂの幅が左側の側面フィルム２４ａの幅よりも広い包装用袋２０が製造される。なお、包装用袋２０の製造に使用される小袋５０では、熱溶断する位置に合わせるように、メジウムが印刷された印刷領域５５が小袋５０の中心線よりも右側に形成されている。
【００６９】
なお、小袋５０を溶着する位置を右側にずらす代わりに、シート溶断刃１９１の取り付け位置を左側にずらすことによって、シート１０１を熱溶断する位置を右側にずらしてもよい。また、上記変形例では、小袋５０をシート１０１に溶着する位置を、第１の実施形態の場合に比べて右側にずらしたが、左側にずらしてもよい。この場合、開口部２６の左側は大きく開くが、右側は少ししか開かない包装用袋が製造される。
【００７０】
＜１．４  第２の変形例＞
図８（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋３０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す包装用袋３０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図８（ａ）および図８（ｂ）は、包装用袋３０の形状を分かりやすくするために、包装用袋３０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋３０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図８（ａ）および図８（ｂ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７１】
図８（ａ）に示すように、包装用袋３０は、ヘッダ部３５と、袋本体３７とを含み、袋本体３７の内部には、その左右の側辺部に沿って形成された細長い形状のサイド袋３８が形成されている。サイド袋３８の深さは、袋本体３７の深さとほぼ同じであり、サイド袋３８の開口部は、袋本体３７の開口部３６と同様に、包装用袋３０の下部に設けられている。
【００７２】
したがって、図８（ｂ）に示すように、包装用袋３０の袋本体３７に、例えば弁当箱３９ａなどのような厚みが厚い商品を入れ、一方のサイド袋３８には箸３９ｂ、他方のサイド袋３８にはスプーン３９ｃなどの細長い商品をそれぞれ分けて入れることができるので、陳列棚に展示したとき、商品が見やすくなる。また、包装用袋１０の場合と異なり、溶断された小袋片の側辺部は、前面フィルム３２および背面フィルム３３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているだけでなく、小袋の側辺部同士も溶着されている。しかし、包装用袋１０と同様に、包装用袋３０の見た目も良くなる。
【００７３】
次に、包装用袋３０の製造方法について説明する。包装用袋３０の製造に使用する小袋の形状は、図２に示す小袋５０の形状と同じである。しかし、小袋の前面フィルム５１および背面フィルム５２の内面には、小袋５０と異なり、メジウムは印刷されていない。このため、小袋の製造方法は、メジウムが印刷されていないシートを用いる点で、小袋５０の製造方法と異なる。しかし、その他の工程は第１の実施形態において説明した小袋５０の製造方法と同じであるので、その説明を省略する。また、小袋を製造するための製袋機は図４に示す製袋機７０と同じなので、その説明を省略する。なお、以下の説明では、包装用袋３０の製造に使用する小袋にも同じ参照符号「５０」を付している。
【００７４】
包装用袋３０を製造するための製袋機は、図５および図６に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。したがって、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照し、小袋溶着部１６０およびシート溶断部１９０の動作を中心に説明する。上述のように、包装用袋３０の製造に使用される小袋５０の内面には、メジウムが印刷されていない。そこで、小袋溶着部１６０の吸着板１６３は、内面にメジウムが印刷されていない小袋５０が重ねて収納されたカセット１６１から、小袋５０を１枚ずつ真空吸着して、２つ折りされたシート１０１の間に移送する。２つ折りされたシート１０１の間に移送された小袋５０は、小袋溶着刃１６５によってシート１０１に溶着される。
【００７５】
小袋５０が溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断するとき、第１の実施形態の場合と異なり、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、その溶断された側辺部が熱溶着されてそれぞれサイド袋３８になるとともに、さらに上面シート１０３の側辺部および下面シート１０４の側辺部も一体的に熱溶着される。この結果、包装用袋３０には、袋本体３７とともに、左右の側面に沿ってそれぞれサイド袋３８が形成される。この場合、包装用袋３０には、マチとして機能する側面フィルムは形成されない。
【００７６】
なお、上記説明では、包装用袋３０には、袋本体３７の左右の側面にサイド袋３８が形成されているとしたが、袋本体３７の左右のいずれか一方の側面にサイド袋３８を形成し、他方の側面には、内面にメジウムを印刷した小袋５０を用いることにより、マチとして機能する側面フィルムを形成した包装用袋であってもよい。このような包装用袋では、マチを形成した側の開口部が広く開くので、例えばシステム手帳のように左右の厚みが異なる商品を入れ、サイド袋３８にはペンなどの細長い商品を入れて陳列することができる。この場合、製袋機１００のカセット１６１には、その内面にメジウムを印刷した小袋５０と、メジウムを印刷しない小袋５０とを交互に積み重ねて入れればよい。
【００７７】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  包装用袋の構成＞
図９（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋４０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０の開口部４６を拡げた状態を示す斜視図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、包装用袋４０の形状を分かりやすくするために、包装用袋４０の底部側から見た図であるため、各図の右側を包装用袋４０の上部（上端）とし、左側をその下部（底面）として説明する場合がある。なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７８】
図９（ａ）に示すように、包装用袋４０は、前面フィルム４２と、背面フィルム４３と、前面フィルム４２の側辺部と背面フィルム４３の側辺部との間に形成された、マチとして機能する側面フィルム４４とを含む。前面フィルム４２と背面フィルム４３は、１枚のシートを折り曲げて形成され、包装用袋４０の下部の両側では、前面フィルム４２と側面フィルム４４と背面フィルム４３のいずれも、斜めに溶断されて熱溶着されている。このため、図９（ｂ）に示すように、開口部４６を広げたとき、包装用袋４０の底面が十分に広がる構造（船底構造）になる。このような包装用袋４０では、厚みが厚い商品を入れても包装用袋４０の形状が変形することはなく、商品を入れたときの包装用袋４０の見た目が良くなる。また、包装用袋４０に商品を入れると、包装用袋４０の底面が広がるので、商品を入れた包装用袋４０をテーブル上で自立させることができる。
【００７９】
また、包装用袋４０の左右の側辺部では、熱溶断によって、側面フィルム４４と前面フィルム４２または背面フィルム４３との溶着部に溶着しろがない。また、前面フィルム４２と背面フィルム４３とは、１枚のフィルムを折り曲げて形成されているので、包装用袋４０の底面にも溶着しろがない。このため、包装用袋４０の見た目も良くなる。
【００８０】
また、包装用袋４０の開口部４６は上部に設けられ、背面フィルム４３の上部には、楕円状の手提げ孔（図示しない）が形成されている。したがって、図９（ｃ）に示すように、商品を入れた後に、開口部４６を覆うようにして背面フィルム４３の接着領域４３ａに貼り付けられた離型材（図示しない）を剥がして、前面フィルム４２に貼り付ければ、手提げ孔に手指を入れることにより、商品を容易に持ち運びすることができる。
【００８１】
＜２．２  包装用袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装用袋４０の側面フィルム４４を形成するために使用される小袋の構成およびその製造方法は、第１の実施形態で説明した小袋５０の構成およびその製造方法と同じなので、その説明を省略する。
【００８２】
図１０は、本実施形態に係る包装用袋４０の製造に使用される製袋機２００の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、製袋機２００は、左から順に、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、Ｖ字溶断部２７０、手提げ孔形成部２８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。
【００８３】
包装用袋４０には、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、ヘッダ部１５がなく、また貫通孔１５ａの代わりに手提げ孔４５ａが設けられている。さらに、包装用袋４０の底面を船底構造にするするために、下部が斜めに溶断されている。このため、製袋機２００では、第１の実施形態において説明した、図５に示す製袋機１００と異なり、ヘッダ形成部１４０は設けられておらず、また、貫通孔形成部１８０の代わりに、手提げ孔形成部２８０が設けられている。さらに、小袋溶着部１６０と手提げ孔形成部２８０との間には、Ｖ字溶断部２７０が設けられている。製袋機２００に含まれる他の処理部は、製袋機１００に含まれる各処理部とそれぞれ同一であるので、製袋機２００の処理部のうち、製袋機１００の処理部と同一の処理部には、製袋機１００に付された参照符号と同一の参照符号を付して簡単に説明し、異なる処理部を中心に説明する。
【００８４】
包装用袋４０にはヘッダ部１５が設けられていないので、包装用袋１０の場合と同様にして、下面シート１０４の端部に接着剤塗布領域１０５が形成され、離型材（図示しない）が貼り付けられたシート１０１は、ダンスロール部１５０を経て小袋溶着部１６０に移動する。小袋溶着部１６０では、小袋５０は、シート１０１の折り目１０２に沿って上面シート１０３と下面シート１０４に挟まれた状態で、所定の温度に加熱された小袋溶着刃１６５によって熱溶着される。
【００８５】
Ｖ字溶断部２７０は、所定の温度に加熱されたＶ字形状のＶ字刃２７１と受け台（図示しない）とを含む。小袋５０が溶着されたシート１０１がＶ字溶断部２７０に移動して停止すると、上方からＶ字刃２７１が下降する。Ｖ字刃２７１の形状は、後述のシート溶断部１９０で溶断すべき溶断線上の位置からシート１０１の折り目１０２に向けてＶ字状に広がった形状の刃である。Ｖ字刃２７１は、上面シート１０３、小袋５０、および下面シート１０４の下部の側辺部を熱溶断するために、受け台に押しつけられる。これにより、Ｖ字刃２７１が押しつけられた位置では、小袋５０の一方の側辺部と上面シート１０３の側辺部が溶着され、小袋５０の他方の側辺部と下面シート１０４の側辺部が溶着される。このとき、小袋５０の内面の中央部には、メジウムがＶ字刃２７１の幅よりも広く印刷されているので、小袋５０の一方の側辺部と他方の側辺部とは互いに熱溶着されず、分離されている。その結果、船底構造といわれる包装用袋４０の底面が形成される。この場合、Ｖ字刃２７１を用いることによって、一つの包装用袋４０の右側下部の斜め溶断と、左隣の包装用袋４０の左側下部の斜め溶断を同時に形成することができるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００８６】
手提げ孔形成部２８０は、略楕円形状の手提げ孔４５ａと等しい大きさの開口刃２８１を含む。Ｖ字型に溶断されたシート１０１が手提げ孔形成部２８０の位置まで移動して停止すると、上方から開口刃２８１が下降してシート１０１の下側部分に押しつけられ、手提げ孔４５ａが形成される。
【００８７】
シート溶断部１９０は、製袋機１００のシート溶断部１９０と同じ形状のシート溶断刃１９１を含む。Ｖ字型が形成されたシート１０１は、Ｖ字型の頂点がシート溶断刃１９１の直下になる位置で停止する。このため、シート溶断刃１９１を下降させて受け台（図示しない）に押しつければ、シート１０１は熱溶断され、Ｖ字刃２７１では溶断されなかったシート１０１と小袋５０の側辺部が、Ｖ字型の頂点からシート１０１の長手方向と直交する方向に溶断される。このとき、２つに溶断された小袋片のうちの１つの小袋片の一方の側辺部と前面フィルム４２の側辺部とが溶着され、小袋片の他方の側辺部と背面フィルム４３の側辺部とが溶着される。このように、小袋が、Ｖ字刃２７１とシート溶断刃１９１により、２回に分けて溶断されることによって、底面が船底構造になるとともに、マチとして機能する側面フィルム４４が側面に設けられた包装用袋４０が製造される。
【００８８】
なお、Ｖ字溶断部２７０と手提げ孔形成部２８０の順序を逆にし、手提げ孔４５ａを形成した後に、Ｖ字溶断をしてもよい。また、シート１０１と小袋５０とを溶断するとき、熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシート１０１を溶断してもよい。また、製袋機２００は、製袋機１００に含まれる処理部の一部を変えるだけで、包装用袋１０〜３０の代わりに包装用袋４０を製造することができる。このため、包装用袋１０〜３０だけでなく、包装用袋４０も製造する場合には、製袋機１００または製袋機２００のいずれかを導入して、必要な処理部だけを交換すればよい。このため、製袋機の導入費用を大幅に削減することができる。
【００８９】
＜２．３  変形例＞
また、Ｖ字溶断部２７０を設ける代わりに、シート溶断部１９０のシート溶断刃１９１を、Ｖ字溶断とシート溶断を同時に行なうことができるような形状の刃に換えれば、一度の溶断で、底面の船底構造と側面の側面フィルムとを同時に形成できるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００９０】
また、包装用袋４０の下部を斜めに溶断せずに、上面シート１０３と下面シート１０４と小袋５０とを直線状に溶断した包装用袋としてもよい。この場合、包装用袋の底部は船底構造とはならず、商品を入れたときの包装用袋の底部の形状は、図１（ｃ）に示す包装用袋１０の形状と同じになる。このため、厚みがあまり厚くない商品であれば、包装用袋に見た目良く収納することができる。
【００９１】
さらに、第１の実施形態の第１の変形例の場合と同様にして、包装用袋の左右の側面フィルムの左右の幅を変えることにより、開口部の開き方が左右で異なる包装用袋を製造することができる。また、第１の実施形態の第２の変形例の場合と同様にして、メジウムが内面に印刷されていない小袋を使用することによって、包装用袋の側辺部に沿って、その内部にサイド袋を形成することができる。
【００９２】
＜３．  その他の変形例＞
上記各実施形態およびその変形例では、溶断されたときにできる小袋片の端部が溶着されないように、小袋５０の内面にメジウムを印刷した。しかし、メジウムの代わりに、小袋の材料である合成樹脂よりも溶融温度が高い印刷用インキを凹版印刷によって印刷してもよい。この場合、印刷用インキは、メジウムの場合と同様に、凹版印刷によってシートの表面に印刷される。または、メジウムの代わりに用いることができる物質は、小袋５０の製造に使用される合成樹脂よりも溶融温度の高い物質であればよく、またそのような物質を印刷したり、吹き付けたりしてシート６０に塗ってもよい。
【００９３】
また、小袋５０は、１枚のフィルムを二つ折りにして製造されるので、開口部は小袋の一端側にしか設けられていない。しかし、２枚のシートを重ねて溶断することにより、その両端に開口部が形成された小袋を使用してもよい。この場合、小袋の開口部のうち、シートに溶着される側の開口部は小袋溶断刃によって溶着されたときに閉じられる。このため、シート溶断部で小袋を溶断して包装用袋を形成しても、その側面に穴ができたり、サイド袋の底に穴ができたりすることはない。
【００９４】
包装用袋１０〜４０および小袋５０を構成する合成樹脂シートには、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をラミネートしたシート、ＯＰＰだけのシート、またはＣＰＰだけのシートなどが含まれる。
【符号の説明】
【００９５】
１０、２０、３０、４０…包装用袋
１１、２１、３１、４１…折り目
１２、２２、３２、４２…前面フィルム
１３、２３、３３、４３…背面フィルム
１４、２４、４４…側面フィルム
１５、２５、３５…ヘッダ部
１６、２６、３６、４６…開口部
３７…袋本体
３８…サイド袋
５０…小袋
５５…印刷領域
１３０…接着剤塗布部
１６０…小袋溶着部
１６２…ターンテーブル
１６３…吸着板
１６５…小袋溶着刃
１９１…シート溶断刃
２７１…Ｖ字刃
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2011157074.tif 000016
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2011157074.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月27日(2011.4.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用袋の製造方法および製袋機に関し、特に商品を陳列棚に展示したり、持ち運びしたりするために用いる包装用袋の製造方法および製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を店頭の陳列用バーに吊り下げるときに用いられる包装用袋には、商品を入れたときの見た目が良くなるように様々な工夫がなされている。特に、厚みが厚い商品を包装用袋に入れたときには、包装用袋の角部が突き出したりするなど、包装用袋の見た目が悪くなりやすい。図１１は、厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋８０の一例を示す斜視図である。図１１に示す包装用袋８０は、袋本体８２と、袋本体８２の上部に形成されたヘッダ部８１とを含み、ヘッダ部８１の下端から袋本体８２の両側辺部に向かって、袋本体８２をそれぞれ斜めに切断した肩落とし８５を形成するとともに、袋本体８２の上端にマチ８３が折りたたまれた状態で形成されている。これにより、厚みが厚い商品を入れたとき、マチ８３が広がり、厚みのある商品を収納しやすくなるとともに、包装用袋８０の見た目が良くなる。
【０００３】
図１２は、側面にマチ９４を設けた従来の包装用袋９０の断面図である。図１２に示すように、従来の包装用袋９０では、マチ９４の両側辺部に所定の幅の溶着しろ９５が設けられ、溶着しろ９５によって前面フィルム９２および背面フィルム９３の側辺部は、マチ９４の側辺部と溶着されている。包装用袋９０の側面にマチ９４を設けた場合にも、厚みが厚い商品を入れるときにマチ９４が広がり、商品を収納しやすくなる。
【０００４】
また、特許文献１には、熱可塑性樹脂からなる前面フィルムの側辺部と背面フィルムの側辺部との間に、それぞれ幅方向に二つ折りしたマチを、その折り目を内側にして配置し、前面フィルムと背面フィルムの側辺部にそれぞれ熱溶着したマチ付き包装用袋の製造方法が記載されている。具体的には、まず、溶融温度の低い背面フィルム用シートの上面に、幅方向の両端をその中央部で合わせるように二つ折りした、熱可塑性樹脂からなるマチ用シートを、背面フィルム用シートの長手方向に対して直交するように置く。マチ用シートは、溶融温度が低いシート上に溶融温度が高いシートをラミネートしたシートであって、溶融温度の高いシートが内側になるようにして二つ折りにされている。次に、マチ用シートの上に、背面フィルム用シートと重なるようにして、溶融温度の低い前面フィルム用シートを置く。そして、それらを一体的に熱溶着する。このとき、二つ折りしたマチ用シートは、溶融温度が低い外面側のシートのみがそれぞれ前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートと溶着し、内面側のシートは互いに溶着しないで分離状態を維持する。最後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートを切断し、マチ付き包装用袋を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、肩落とし８５の寸法は商品の厚みによって異なるので、図１１に示す包装用袋８０を製造するときには、肩落とし８５を形成するための治具を商品ごとに準備しなければならない。このように、商品ごとに肩落とし８５を形成するための治具を準備すれば、その分だけ包装用袋８０の製造コストが高くなる。また、肩落とし８５を形成したり、袋本体８２の上端にマチ８３を形成したりする工程を追加すれば、包装用袋８０の製造工程が複雑になる。さらに、包装用袋８０に肩落とし８５を設けても、厚みが厚い商品を収納したときの包装用袋８０の見た目は、手間と費用をかけた割には良くならない。
【０００７】
図１２に示す包装用袋９０には、マチ９４の周囲に溶着しろ９５が設けられているので、商品を入れたときに、包装用袋９０の見た目が悪くなる。
【０００８】
また、文献１に記載されたマチつき包装用袋の製造方法では、マチ用シートを、前面フィルム用シートと背面フィルム用シートのそれぞれに熱溶着した後に、マチ用シートの中心線に沿って、前面フィルム用シートおよび背面フィルム用シートを切断している。このように、熱溶着と切断をそれぞれ別の工程で行なっているので、マチ付き包装用袋の製造方法が複雑になり、製造コストが高くなる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、厚みが厚い商品を入れたときにも、見た目が良く、製造コストの低減および製造工程の簡略化が可能な包装用袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、商品を収納するための包装用袋の製造方法であって、
合成樹脂からなるシートを長手方向に二つ折りして第１のシートと第２のシートとするために折り目を形成する工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられたターンテーブルを用いて、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に小袋を挿入する工程と、
前記小袋の底部を前記シートに溶着する工程と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断工程とを備え、
前記小袋を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記小袋を供給する工程と、
前記吸着板に前記小袋を吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度だけ回転させることにより、前記小袋の底部が前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記第１のシートおよび前記第２のシートの長手方向に対して直交するように、前記吸着板に吸着された前記小袋を前記第１のシートと前記第２のシートとの間に挿入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、
前記小袋は、前記シート溶断工程で溶断されるべき位置の内面に、前記合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、
前記溶融温度の高い物質はメジウムであることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第１または第２の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線が、前記シートを溶断すべき溶断線と一致するように、前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第１または第２の発明において、
前記小袋を挿入する工程は、前記小袋の中心線を、前記シートを溶断すべき溶断線から前記シートの長手方向に所望の距離だけずらして前記小袋を挿入し、
前記シート溶断工程は、前記溶断線に沿って前記小袋を含む前記シートを溶断することを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、第２の発明において、
前記小袋を前記シートに溶着する工程後、前記シート溶断工程前に、前記シートを溶断すべき溶断線に沿って前記折り目から所定の距離だけ離れた位置から前記折り目に向けて開いた形状になるように、前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断することを特徴とする。
【００１６】
第７の発明は、第１または第２の発明において、
前記シートよりも厚いテープ状の部材を、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に、前記折り目に沿って封入する工程をさらに備え、
前記シート溶断工程は、前記第１および第２のシートとともに、封入された前記テープ状の部材を溶断することによりヘッダ部を形成することを特徴とする。
【００１７】
第８の発明は、幅が等しい前面フィルムおよび背面フィルムと、前記前面フィルムと前記背面フィルムの各側辺部の間にそれぞれ配置された第１および第２の側面フィルムとを備えた包装用袋を製造する製袋機であって、
合成樹脂からなるシートを二つ折りして折り目を形成する第１のシート折り曲げ部と、
二つ折りした前記シートの間に小袋を挿入して溶着する小袋溶着部と、
前記シートの長手方向と直交する方向に、前記小袋を含む前記シートを溶断するシート溶断部とを備え、
前記小袋溶着部は、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が放射状に取り付けられ、前記小袋を前記吸着板に吸着した後に、前記小袋の底部が二つ折りした前記シートの間に挟まれ、かつ前記小袋の側辺部が前記シートの長手方向に対して垂直になるまで回転することによって、二つ折りした前記シートの間に前記小袋を挿入するターンテーブルと、
二つ折りした前記シートの間に挿入された前記小袋を前記シートに溶着する小袋溶着刃とを含むことを特徴とする。
【００１８】
第９の発明は、第８の発明において、
二つ折りした前記シートに間に前記折り目に沿って前記シートよりも厚いテープ状の部材を封入することによりヘッダ領域を形成するヘッダ形成部をさらに備えることを特徴とする。
【００１９】
第１０の発明は、第８の発明において、
前記小袋溶着部と前記シート溶断部との間に、前記シートを溶断すべき溶断線上の位置から前記折り目に向けて前記小袋を含む前記シートをＶ字溶断するＶ字刃を有するＶ字溶断部をさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
第１１の発明は、第８の発明において、
前記小袋溶着部は、複数の前記小袋を積み重ねて収納するカセットをさらに備え、
前記吸着板は、前記カセットの直下に移動したとき、前記複数の吸盤によって前記カセットの下面から前記小袋を吸着することを特徴とする。
【００２１】
第１２発明は、第８の発明において、
前記シートを一定の速度で移動させる第１の領域と、間欠的に移動させる第２の領域とを形成するためのダンスロール部と、
前記第１の領域に設けられ、前記シート上に接着剤を塗布する接着剤塗布部とをさらに備え、
前記第１のシート折り曲げ部は、第１のシートの上面に前記第１のシートよりも幅の狭い第２のシートが重なるように前記シートを二つ折りする第２のシート折り曲げ部を含み、
前記接着剤塗布部は、前記第２のシートで覆われていない前記第１のシートの端部に前記接着剤を連続して塗布することを特徴とする。
【００２２】
上記第１の発明によれば、包装用袋の製造方法では、二つ折りされた第１のシートと第２のシートの間に小袋を挿入するためにターンテーブルを使用する。これにより、小袋の底部が第１のシートと第２のシートとの間に挟まれ、かつ小袋の側辺部が第１および第２のシートの長手方向に対して直交するように、第１のシートと第２のシートとの間の所定の位置に、小袋を簡単かつ確実に挿入して溶着することができる。そこで、小袋を含む第１および第２のシートを溶断することにより、溶断された小袋片をマチとして利用したり、サイド袋として利用したりできる包装用袋を簡略な製造工程で製造することができるとともに、包装用袋の製造コストを低減することができる。
【００２３】
上記第２の発明によれば、第１および第２のシートを溶断するときに、同時に溶断される小袋の内面に、合成樹脂よりも溶融温度の高い物質が塗られている。このため、小袋を溶断線に沿って溶断しても、溶融温度の高い物質は溶融しないので、溶断された小袋片の内面は分離された状態を維持する。これにより、小袋片は包装用袋の側面フィルムになり、マチとして機能するので、包装用袋は厚みが厚い商品を入れやすくなる。
【００２４】
上記第３の発明によれば、溶融温度の高い物質としてメジウムを使用した場合、メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋の見た目が悪くならない。また、包装用袋の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋の製造コストを抑えることができる。
【００２５】
上記第４の発明によれば、小袋の中心線を、シートの溶断線と一致するように、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋もその中心線に沿って溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を等しくしたり、左右のサイド袋の幅を等しくしたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００２６】
上記第５の発明によれば、小袋の中心線をシートの溶断線から所望の距離だけずらすようにして、第１および第２のシートの間に小袋を挿入して溶着するので、シートを溶断線で溶断したとき、小袋はその中心線からずれた位置で溶断される。これにより、包装用袋の左右の側面フィルムの幅を変えたり、左右のサイド袋の幅を変えたりした包装用袋を、簡略な製造方法で製造することができる。
【００２７】
上記第６の発明によれば、小袋をシートに溶着した後に、溶断線に沿って折り目から所定の距離だけ離れた位置からシートの折り目に向けて開いた形状になるように、シートと小袋をＶ字溶断する。Ｖ字溶断された第１および第２のシートの端部と小袋の溶断された端部とがそれぞれ溶着され、船底構造が形成される。これにより、船底構造を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００２８】
上記第７の発明によれば、折り目に沿って第１のシートと第２のシートとの間に封入されたテープ状の部材を含むヘッダ領域を、シート溶断工程において第１および第２のシートと同時に溶断してヘッダ部を形成するので、ヘッダ部を有する包装用袋を簡略な製造方法で製造することができる。
【００２９】
上記第８の発明によれば、製袋機の小袋溶着部は、小袋を吸着板に吸着し、吸着した小袋を所定の角度だけ回転させるターンテーブルと、小袋をシートに溶着する小袋溶着刃を有する。これにより、小袋溶着部は、二つ折りされたシートの間に、小袋の側辺部がシートの長手方向に対して垂直になるように、小袋を簡単かつ確実に挿入して、シートに溶着することができる。このため、製袋機は、小袋を含むシートをシート溶断部によって溶断することにより、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋を容易に製造することができる。
【００３０】
上記第９の発明によれば、製袋機は、ヘッダ形成部によって形成されたヘッダ領域を、シート溶断部によってシートと同時に溶断する。これにより、製袋機は、マチとして機能する側面フィルムまたはサイド袋を備える包装用袋の上部に、さらにヘッダ部を備えた包装用袋を容易に製造することができる。
【００３１】
上記第１０の発明によれば、製袋機は、小袋を含むシートを、溶断線上の位置から折り目に向けて開いたＶ字刃を用いてＶ字溶断し、さらにシート溶断部によって溶断するので、底面が船底構造になる包装用袋を容易に製造することができる。
【００３２】
上記第１１の発明によれば、製袋機の小袋溶着部には、小袋を収納したカセットが含まれている。ターンテーブルに取り付けられた吸着板は、カセットの直下に移動したとき、カセットから小袋を吸着して取り出すことができるので、製袋機は包装用袋を容易に製造することができる。
【００３３】
上記第１２の発明によれば、製袋機の接着剤塗布部は、シートを一定の速度で移動させる第１の領域に設けられているので、二つ折りしたシートのうち、幅の広い第１のシートの端部に接着剤を連続して塗布することができる。これにより、製袋機は接着領域が形成された包装用袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を開いたときの状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。
【図２】小袋の形状を示す斜視図である。
【図３】メジウムが印刷されたシートを示す図である。
【図４】図２に示す小袋を製造するために使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示す製袋機の小袋溶着部の拡大図である。
【図７】（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を広げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を収納した状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す包装用袋の開口部を拡げた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ａ）に示す包装用袋に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。
【図１０】図９（ａ）に示す包装用袋の製造に使用される製袋機の構成を示す斜視図である。
【図１１】厚みが厚い商品を収納する従来の包装用袋の一例を示す斜視図である。
【図１２】側面にマチを設けた従来の包装用袋の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  包装用袋の形状＞
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る包装用袋１０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０の開口部１６を開いたときの状態を示す斜視図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）に示す包装用袋１０に商品を収納したときの状態を示す斜視図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）は、包装用袋１０の形状を分かりやすくするために、包装用袋１０の底部側から見た図としたが、各図の右側を包装用袋１０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。
【００３６】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の包装用袋１０は、合成樹脂からなるフィルムを折り目１１で二つ折りにした前面フィルム１２および背面フィルム１３と、包装用袋１０の上部に設けられたヘッダ部１５と、前面フィルム１２の両側の側辺部と背面フィルム１３の両側の側辺部との間にそれぞれ設けられた、マチとして機能する２つの側面フィルム１４とを含む。ここで、「前面フィルム１２」および「背面フィルム１３」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを折り目１１で二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。
【００３７】
図１（ａ）に示すように、ヘッダ部１５には、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚のバーに通すための貫通孔１５ａが形成されている。包装用袋１０の下部には、商品を出し入れするための開口部１６が設けられている。背面フィルム１３は、前面フィルム１２よりも長く、背面フィルム１３の下端には、所定の幅で接着剤が塗布された接着領域１３ａが形成され、接着領域１３ａの表面には離型材（図示しない）が貼られている。
【００３８】
側面フィルム１４の一方の側辺部は前面フィルム１２の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着され、他方の側辺部は背面フィルム１３の側辺部に溶着しろを設けることなく熱溶着されている。これにより、包装用袋１０の見た目を良くすることができる。包装用袋１０に商品を入れていないときには、幅方向に二つ折りされた側面フィルム１４は、折り目を内側にして前面フィルム１２と背面フィルム１３の間で二つに折りたたまれ、側面フィルム１４の上端は、前面フィルム１２と背面フィルム１３との間に挟まれた状態で、前面フィルム１２および背面フィルム１３の内面に熱溶着されている。側面フィルム１４の下端は、前面フィルム１２の下端とほぼ同じ位置にあり、側面フィルム１４の側辺部同士は溶着されていない。これにより、側面フィルム１４はマチとして機能する。
【００３９】
図１（ｂ）に示すように、包装用袋１０に商品を入れるとき、側面フィルム１４はマチとして機能するので、開口部１６が大きく広がる。この結果、例えば弁当箱のように厚みが厚い商品でも、包装用袋１０への商品の出し入れを容易に行なうことができる。また、ヘッダ部１５の両端部は、前面および背面フィルム１２、１３の両側辺部と一直線になるように溶断されているので、商品を入れたときにすっきり収まる。これにより、商品を収納した状態の包装用袋１０の見た目を良くすることができる。
【００４０】
また、側面フィルム１４の上端がヘッダ部１５の近傍の前面フィルム１２と背面フィルム１３の内面に溶着されているので、包装用袋１０に商品を入れたとき、包装用袋１０の上端部が商品の厚み方向に広がる。これにより、包装用袋１０は、厚みが厚い商品でも見た目良く収納することができる。
【００４１】
図１（ｃ）に示すように、商品を包装用袋１０に入れた後に、背面フィルム１３の下端に貼られた離型材を剥がして接着領域１３ａを露出させ、背面フィルム１３を前面フィルム１２の表面に貼り付ければ、開口部１６が背面フィルム１３によって覆われる。これにより、商品を入れた包装用袋１０を陳列棚につり下げることができる。
【００４２】
＜１．２  包装用袋の製造方法＞
包装用袋１０の製造方法について説明する前に、包装用袋１０の製造に使用する小袋５０について説明する。図２は、小袋５０の形状を示す斜視図である。図２に示すように、小袋５０は１枚のフィルムをその両端が重なるように中央で二つ折りにされた前面フィルム５１と背面フィルム５２を含み、その形状は、前面フィルム５１と背面フィルム５２の両側辺部はそれぞれ熱溶着され、上部に開口部５４が形成された封筒状である。なお、「前面フィルム５１」および「背面フィルム５２」は、説明の便宜上用いた表現であり、１枚のフィルムを二つ折りにしたときの各フィルムを区別するための表現である。このような小袋５０の前面フィルム５１と背面フィルム５２の中央付近の内面に、所定の幅でその上端から下端までメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。ここで、メジウムとは、印刷用のインキに混ぜてインキの特性値を変えずに、その色濃度を下げるための透明インキである。
【００４３】
次に、小袋５０を製造するための合成樹脂製シートにメジウムを印刷する方法を説明する。公知の凹版印刷を利用して、合成樹脂からなるシートにメジウムを印刷する。具体的には、円筒状の版胴（シリンダ）にメジウムの印刷形状に合わせてくぼみを形成し、くぼみにメジウムを満たす。そして、版胴と圧胴との間にシートを挟むことによって、版胴のくぼみに入っているメジウムをシートに押しつけ、メジウムをシートに移す。このようにして、シートにメジウムを印刷する。図３は、メジウムが印刷されたシート６０を示す図である。図３に示すように、シート６０には、その長手方向と直交する方向にその上端から下端まで所定の幅でメジウムが印刷された印刷領域５５が形成されている。なお、点線は、印刷領域５５が小袋５０の中央であることを示すように、小袋５０を形成するときにシート６０を熱溶断する位置を便宜的に示したもので、シート６０にこのような点線はない。
【００４４】
図４は、図２に示す小袋５０を製造するために使用される製袋機７０の構成を示す斜視図である。図４に示すように、製袋機７０は、凹版印刷によってメジウムが印刷されたシート６０が巻かれたロール７１と、三角板７２と、ローラ７３と、シート溶断刃７４とを含む。ロール７１から三角板７２にシート６０が供給されると、三角板７２は、その頂点によってシート６０の幅方向に、印刷領域５５が形成された面を内側にして、シート６０の上端と下端とが重なるように二つに折り曲げる。折り曲げられたシート６０は２つのローラ７３の間に挟まれ、シート６０の中央部に折り目がつけられる。印刷領域５５の位置から所定の距離だけ離れた位置ごとに、所定の温度に加熱されたシート溶断刃７４を下降させてシート６０に押しつけ、シート６０を熱溶断する。その結果、溶断されたシート６０の側辺部が溶着される。このように、シート６０の熱溶断を繰り返すことによって、開口部を有し、側辺部が熱溶着された小袋５０を連続して製造することができる。
【００４５】
図５は、図１（ａ）に示す包装用袋１０の製造に使用される製袋機１００の構成を示す斜視図である。図５に示すように、製袋機１００は、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ヘッダ形成部１４０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、貫通孔形成部１８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。製袋機１００では、原反供給部１１０からヘッダ形成部１４０までは、シート１０１は一定の速度で連続して移動し、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までは、シート１０１は高速での移動と、一定時間の停止とを繰り返しながら移動する。したがって、小袋溶着部１６０からシート溶断部１９０までの各処理部は、それぞれシートが停止する位置に設けられている。このように、シート１０１の移動の仕方が途中で変わることによって、シート１０１が引張られて伸びたり、たるんだりすることがないように、ヘッダ形成部１４０と小袋溶着部１６０との間に、複数のロール１５１を組み合わせたダンスロール部１５０が設けられている。ダンスロール部１５０は、各ロール１５１を上下させることにより、シート１０１の移動を、一定速度で移動させる方式から、高速で移動した後に一定時間停止する方式に変えることができる。
【００４６】
原反供給部１１０には、ロール状にシート１０１が巻かれている。シート１０１は、シート６０と同様に、合成樹脂からなる。シート折り曲げ部１２０は、三角板１２１とローラ１２２とを含む。シート１０１が原反供給部１１０から供給されると、三角板１２１は、その頂点を利用してシート１０１を二つに折り曲げる。折り曲げられたシート１０１は、上下に重なった状態で２つのローラ１２２に挟まれ、シート１０１に折り目１０２がつけられる。そこで、以下の説明では、説明の便宜上、上側のシートを「上面シート１０３」といい、下側のシートを「下面シート１０４」という。なお、三角板１２１によってシート１０１を二つに折り曲げるときに、下面シート１０４の幅が、上面シート１０３の幅よりも広くなるように、三角板１２１の位置が調整されている。
【００４７】
二つ折りされたシート１０１は、接着剤塗布部１３０に移動する。接着剤塗布部１３０は、接着剤を吐出するノズル１３１と、吐出された接着剤を薄くのばすローラ１３２と、接着剤が薄くのばされた接着剤塗布領域１０５にテープ状の離型材（図示しない）を貼る離型材貼り付け部（図示しない）を含む。上面シート１０３によって覆われていない下面シート１０４の端部に、ノズル１３１から接着剤が連続して滴下される。滴下された接着剤はローラ１３２によって薄くのばされ、下面シート１０４の端部に所定の幅の接着剤塗布領域１０５が形成される。次に、離型材貼り付け部で、接着剤塗布領域１０５上にテープ状の離型材が連続的に貼り付けられる。
【００４８】
接着剤塗布領域１０５に離型材が貼り付けられたシート１０１は、ヘッダ形成部１４０に移動する。ヘッダ形成部１４０は、樹脂製のテープ１４１を挿入するテープ挿入部と、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波によって溶着する超音波溶着部とを含む。テープ挿入部では、二つ折りされたシート１０１の折り目１０２まで、ヘッダ部の幅と同じ幅のテープ１４１が連続して挿入される。そして、挿入されたテープ１４１を折り目１０２に沿って固定するために、シート１０１を一定の速度で移動させながら、テープ１４１の端部に沿ってホーン１４２を上下させる。ホーン１４２が下降したとき、ホーン１４２の先端が上面シート１０３と接触し、上面シート１０３と下面シート１０４とを超音波振動と加圧力とによって瞬時に溶融させて接合する（超音波溶着）。これにより、テープ１４１はシート１０１の折り目１０２に固定され、ヘッダ領域１０６が形成される。
【００４９】
ヘッダ領域１０６が形成されたシート１０１は、ダンスロール部１５０によって、間欠的に移動するように調整され、小袋溶着部１６０に移動する。図６は、図５に示す製袋機１００の小袋溶着部１６０の拡大図である。図５および図６に示すように、小袋溶着部１６０は、小袋を収納するカセット１６１と、ターンテーブル１６２と、複数の吸着板１６３と、小袋溶着刃１６５とを含む。ターンテーブル１６２の表面には、その中心角が等角度になるように、複数の吸着板１６３が半径方向に固定されている。各吸着板１６３上には、それぞれ複数の円形吸盤１６４が一列に取り付けられている。円形吸盤１６４は、例えばシリコーンゴムからなり、その中心部には、真空ポンプに接続された吸着孔（図示しない）が形成されている。また、カセット１６１はターンテーブル１６２の表面から所定の距離だけ離れた位置に、吸着板１６３と平行になるように取り付けられている。カセット１６１の内部には、複数枚の小袋５０が、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けた状態で収納されている。
【００５０】
ターンテーブル１６２が回転し、吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、吸着板１６３上の各円形吸盤１６４の吸着孔を真空引きする。その結果、１枚の小袋５０がカセット１６１から吸着板１６３上に吸着される。このとき、吸着された小袋５０は、その底部５３をターンテーブル１６２の外周方向に向けて固定される。小袋５０が吸着板１６３に吸着されると、ターンテーブル１６２は、次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下に移動するように所定の角度だけ回転して停止する。次の吸着板１６３がカセット１６１の底面の直下で停止すると、同様にして、吸着板１６３はカセット１６１から１枚の小袋５０を吸着する。以下、同様にして、小袋５０が１枚ずつカセット１６１から吸着板１６３に吸着される。
【００５１】
ターンテーブル１６２は、二つ折りされたシート１０１の上面シート１０３と下面シート１０４との間を通過するように、製袋機１００に取り付けられている。このため、小袋５０を吸着した吸着板１６３は、吸着された小袋が上面シート１０３と下面シート１０４の間で、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で一定時間停止する。このとき、小袋５０の底部５３が、上面シート１０３と下面シート１０４の間に挟まれている。
【００５２】
図６に示すように、吸着板１６３が停止しているときに、上面シート１０３の上方から、所定の温度に加熱され、小袋５０の幅と同程度の長さを有し、幅の狭い小袋溶着刃１６５が小袋５０の底部５３上に下降し、小袋５０の底部５３を上面シート１０３と下面シート１０４に熱溶着する。これにより、小袋５０は、ヘッダ領域１０６の下端近傍の上面シート１０３および下面シート１０４に固定される。このように、簡単かつ確実に、小袋５０をシート１０１の長手方向に対して直交するように溶着することができる。
【００５３】
小袋５０が溶着されたシート１０１は、貫通孔形成部１８０に移動する。貫通孔形成部１８０では、包装用袋１０を陳列棚に陳列するための円形の貫通孔１５ａを形成する。このため、貫通孔１５ａと等しい大きさの筒状刃１８１をヘッダ領域１０６に押しつけて貫通孔１５ａを形成する。
【００５４】
ヘッダ領域１０６に貫通孔１５ａが形成されたシート１０１は、シート溶断部１９０に移動する。シート溶断部１９０は、シート溶断刃１９１と、シート溶断刃１９１を受け止める受け台（図示しない）とを含む。シート溶断刃１９１は、下面シート１０４の幅よりも長さが長く、幅が狭い刃で、シート１０１の長手方向と直交する方向に取り付けられており、所定の温度に加熱されている。シート１０１は、シート溶断刃１９１の直下に、シート１０１に溶着された小袋５０の中心線がくるようにして停止する。シート１０１が停止したとき、シート溶断刃１９１が上方から下降し、受け台（図示しない）に押しつけられる。シート１０１と小袋５０とは同じ合成樹脂で形成されているので、それらの溶融温度も同じである。このため、シート１０１と小袋５０とは、シート溶断刃１９１によって同時に溶断される。
【００５５】
シート１０１と小袋５０とが溶断されたとき、小袋５０は２つの小袋片に溶断される。その結果、小袋片の一方の側辺部は上面シート１０３の溶断された側辺部と溶着され、小袋片の他方の側辺部は下面シート１０４の溶断された側辺部と溶着される。
【００５６】
このとき、小袋５０のシート溶断刃１９１によって溶断された位置の内面には、印刷領域５５が形成されている。メジウムの溶融温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高い。また、シート溶断刃１９１の温度は、シート１０１および小袋５０の溶融温度よりも高く、かつ、メジウムの溶融温度よりも低く設定されている。このため、シート溶断刃１９１を受け台に押しつけたとき、シート１０１と小袋５０は溶断されるが、溶断された小袋片の側辺部同士は熱溶着されない。これにより、小袋片の側辺部同士は互いに分離し、また小袋片の底部はシート１０１の折り目になるので、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、それぞれ連続して製造される包装用袋１０の対向して形成される側面フィルム１４になり、マチとして機能する。さらに、包装用袋１０の幅だけシート１０１が移動し、シート１０１が停止したときにシート溶断刃１９１が再び下降し、シート１０１と小袋５０を熱溶断する。このようにして、シート溶断刃１９１が下降するたびに、包装用袋１０が製造される。
【００５７】
メジウムは色が薄く透明なインキなので、包装用袋１０の製造後に、メジウムが残っていても注意して見なければわからない。このため、包装用袋１０の見た目が悪くならない。また、包装用袋１０の製造後に、残ったメジウムを除去する必要がないので、包装用袋１０の製造コストを抑えることができる。また、シート１０１の折り目１０２に形成されたヘッダ領域１０６を、シート１０１を溶断する工程で同時に溶断して形成するので、ヘッダ部１５を有する包装用袋１０を簡略な製造方法で製造することができる。さらに、接着剤塗布部１３０は、二つ折りしたシート１０１のうち、下面シート１０４の端部に接着剤を連続して塗布することができるので、接着領域１３ａが形成された包装用袋１０を容易に製造することができる。
【００５８】
なお、シート１０１と小袋５０と溶断するとき、シート溶断刃１９１によってシート１０１を熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシートを溶断してもよい。また、上記説明では、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布した後に、ヘッダ領域１０６を形成するとして説明したが、ヘッダ領域１０６を形成した後に、下面シート１０４の端部に接着剤を塗布してもよい。
【００５９】
＜１．３  第１の変形例＞
図７（ａ）は第１の実施形態の第１の変形例に係る包装用袋２０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０の開口部２６を広げた状態を示す斜視図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に示す包装用袋２０に商品を収納した状態を示す斜視図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、包装用袋２０の形状を分かりやすくするために、包装用袋２０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋２０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００６０】
図７（ａ）に示す包装用袋２０では、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、包装用袋２０の右側面に形成された側面フィルム２４ｂの幅が、左側面に形成された側面フィルム２４ａの幅よりも広くなるように形成されている。したがって、図７（ｂ）に示すように、包装用袋２０の開口部２６を広げたとき、開口部２６の右側は大きく開くが、左側は小さくしか開かない。しかし、図７（ｃ）に示すように例えばバインダのように、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れる場合、厚みが厚い側を右側に、薄い側を左側になるようにして入れることにより、商品を包装用袋２０に入れたり出したりすることが容易になるとともに、左右の厚みが異なる商品を包装用袋２０に入れたとき、商品はすっきりと収納され、商品を収納した状態の包装用袋２０の見た目が良くなる。また、包装用袋１０と同様に、側面フィルム２４ａ、２４ｂの側辺部は、前面フィルム２２および背面フィルム２３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているので、包装用袋２０の見た目も良くなる。
【００６１】
次に、包装用袋２０の製造方法について説明する。包装用袋２０の製造に使用する小袋の形状および製造方法は第１の実施形態の場合と同じであるので、それらの説明を省略する。また、包装用袋２０を製造するための製袋機は、図５に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。しかし、小袋溶着部１６０の動作が少し異なる。そこで、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照して、小袋溶着部１６０の動作を中心に説明する。
【００６２】
第１の実施形態では、吸着板１６３の半径方向の中心線と、小袋５０の中心線とが平面視において重なるように、カセット１６１は製袋機１００に取り付けられていた。しかし、本変形例では、小袋５０の中心線が吸着板１６３の中心線に対して下側にずれるように、カセット１６１が取り付けられている。これにより、小袋５０は吸着板１６３の中心線に対して下側にずれた状態で、カセット１６１から吸着板１６３に吸着される。下側にずれた状態で吸着板１６３に吸着された小袋５０は、ターンテーブル１６２によって回転し、上面シート１０３と下面シート１０４との間で、小袋５０は、シート１０１の長手方向に対して垂直になる位置で停止してシート１０１に溶着される。この場合、小袋５０は、第１の実施形態の場合に比べて右側にずれた位置に停止して溶着される。
【００６３】
このように、小袋５０の位置が右側にずれた位置に溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断することによって、小袋５０は右側の幅が広く、左側の幅が狭くなった小袋片に分割される。その結果、図７（ｂ）に示すように、右側の側面フィルム２４ｂの幅が左側の側面フィルム２４ａの幅よりも広い包装用袋２０が製造される。なお、包装用袋２０の製造に使用される小袋５０では、熱溶断する位置に合わせるように、メジウムが印刷された印刷領域５５が小袋５０の中心線よりも右側に形成されている。
【００６４】
なお、小袋５０を溶着する位置を右側にずらす代わりに、シート溶断刃１９１の取り付け位置を左側にずらすことによって、シート１０１を熱溶断する位置を右側にずらしてもよい。また、上記変形例では、小袋５０をシート１０１に溶着する位置を、第１の実施形態の場合に比べて右側にずらしたが、左側にずらしてもよい。この場合、開口部２６の左側は大きく開くが、右側は少ししか開かない包装用袋が製造される。
【００６５】
＜１．４  第２の変形例＞
図８（ａ）は第１の実施形態の第２の変形例に係る包装用袋３０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す包装用袋３０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図８（ａ）および図８（ｂ）は、包装用袋３０の形状を分かりやすくするために、包装用袋３０の底部側から見た図としたので、各図の右側を包装用袋３０の上部（上端）とし、左側をその下部（下端）として説明する場合がある。なお、図８（ａ）および図８（ｂ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００６６】
図８（ａ）に示すように、包装用袋３０は、ヘッダ部３５と、袋本体３７とを含み、袋本体３７の内部には、その左右の側辺部に沿って形成された細長い形状のサイド袋３８が形成されている。サイド袋３８の深さは、袋本体３７の深さとほぼ同じであり、サイド袋３８の開口部は、袋本体３７の開口部３６と同様に、包装用袋３０の下部に設けられている。
【００６７】
したがって、図８（ｂ）に示すように、包装用袋３０の袋本体３７に、例えば弁当箱３９ａなどのような厚みが厚い商品を入れ、一方のサイド袋３８には箸３９ｂ、他方のサイド袋３８にはスプーン３９ｃなどの細長い商品をそれぞれ分けて入れることができるので、陳列棚に展示したとき、商品が見やすくなる。また、包装用袋１０の場合と異なり、溶断された小袋片の側辺部は、前面フィルム３２および背面フィルム３３の側辺部と溶着しろを設けることなく溶着されているだけでなく、小袋の側辺部同士も溶着されている。しかし、包装用袋１０と同様に、包装用袋３０の見た目も良くなる。
【００６８】
次に、包装用袋３０の製造方法について説明する。包装用袋３０の製造に使用する小袋の形状は、図２に示す小袋５０の形状と同じである。しかし、小袋の前面フィルム５１および背面フィルム５２の内面には、小袋５０と異なり、メジウムは印刷されていない。このため、小袋の製造方法は、メジウムが印刷されていないシートを用いる点で、小袋５０の製造方法と異なる。しかし、その他の工程は第１の実施形態において説明した小袋５０の製造方法と同じであるので、その説明を省略する。また、小袋を製造するための製袋機は図４に示す製袋機７０と同じなので、その説明を省略する。なお、以下の説明では、包装用袋３０の製造に使用する小袋にも同じ参照符号「５０」を付している。
【００６９】
包装用袋３０を製造するための製袋機は、図５および図６に示す製袋機１００と同じ処理部を備えている。したがって、以下の説明では、第１の実施形態の説明で使用した図５および図６を参照し、小袋溶着部１６０およびシート溶断部１９０の動作を中心に説明する。上述のように、包装用袋３０の製造に使用される小袋５０の内面には、メジウムが印刷されていない。そこで、小袋溶着部１６０の吸着板１６３は、内面にメジウムが印刷されていない小袋５０が重ねて収納されたカセット１６１から、小袋５０を１枚ずつ真空吸着して、２つ折りされたシート１０１の間に移送する。２つ折りされたシート１０１の間に移送された小袋５０は、小袋溶着刃１６５によってシート１０１に溶着される。
【００７０】
小袋５０が溶着されたシート１０１をシート溶断刃１９１で溶断するとき、第１の実施形態の場合と異なり、小袋５０が溶断された２つの小袋片は、その溶断された側辺部が熱溶着されてそれぞれサイド袋３８になるとともに、さらに上面シート１０３の側辺部および下面シート１０４の側辺部も一体的に熱溶着される。この結果、包装用袋３０には、袋本体３７とともに、左右の側面に沿ってそれぞれサイド袋３８が形成される。この場合、包装用袋３０には、マチとして機能する側面フィルムは形成されない。
【００７１】
なお、上記説明では、包装用袋３０には、袋本体３７の左右の側面にサイド袋３８が形成されているとしたが、袋本体３７の左右のいずれか一方の側面にサイド袋３８を形成し、他方の側面には、内面にメジウムを印刷した小袋５０を用いることにより、マチとして機能する側面フィルムを形成した包装用袋であってもよい。このような包装用袋では、マチを形成した側の開口部が広く開くので、例えばシステム手帳のように左右の厚みが異なる商品を入れ、サイド袋３８にはペンなどの細長い商品を入れて陳列することができる。この場合、製袋機１００のカセット１６１には、その内面にメジウムを印刷した小袋５０と、メジウムを印刷しない小袋５０とを交互に積み重ねて入れればよい。
【００７２】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  包装用袋の構成＞
図９（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る包装用袋４０の折りたたまれた状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０の開口部４６を拡げた状態を示す斜視図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）に示す包装用袋４０に商品を入れたときの状態を示す斜視図である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、包装用袋４０の形状を分かりやすくするために、包装用袋４０の底部側から見た図であるため、各図の右側を包装用袋４０の上部（上端）とし、左側をその下部（底面）として説明する場合がある。なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す各構成要素のうち、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す構成要素と対応する構成要素には、それぞれ対応する符号を付している。
【００７３】
図９（ａ）に示すように、包装用袋４０は、前面フィルム４２と、背面フィルム４３と、前面フィルム４２の側辺部と背面フィルム４３の側辺部との間に形成された、マチとして機能する側面フィルム４４とを含む。前面フィルム４２と背面フィルム４３は、１枚のシートを折り曲げて形成され、包装用袋４０の下部の両側では、前面フィルム４２と側面フィルム４４と背面フィルム４３のいずれも、斜めに溶断されて熱溶着されている。このため、図９（ｂ）に示すように、開口部４６を広げたとき、包装用袋４０の底面が十分に広がる構造（船底構造）になる。このような包装用袋４０では、厚みが厚い商品を入れても包装用袋４０の形状が変形することはなく、商品を入れたときの包装用袋４０の見た目が良くなる。また、包装用袋４０に商品を入れると、包装用袋４０の底面が広がるので、商品を入れた包装用袋４０をテーブル上で自立させることができる。
【００７４】
また、包装用袋４０の左右の側辺部では、熱溶断によって、側面フィルム４４と前面フィルム４２または背面フィルム４３との溶着部に溶着しろがない。また、前面フィルム４２と背面フィルム４３とは、１枚のフィルムを折り曲げて形成されているので、包装用袋４０の底面にも溶着しろがない。このため、包装用袋４０の見た目も良くなる。
【００７５】
また、包装用袋４０の開口部４６は上部に設けられ、背面フィルム４３の上部には、楕円状の手提げ孔（図示しない）が形成されている。したがって、図９（ｃ）に示すように、商品を入れた後に、開口部４６を覆うようにして背面フィルム４３の接着領域４３ａに貼り付けられた離型材（図示しない）を剥がして、前面フィルム４２に貼り付ければ、手提げ孔に手指を入れることにより、商品を容易に持ち運びすることができる。
【００７６】
＜２．２  包装用袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装用袋４０の側面フィルム４４を形成するために使用される小袋の構成およびその製造方法は、第１の実施形態で説明した小袋５０の構成およびその製造方法と同じなので、その説明を省略する。
【００７７】
図１０は、本実施形態に係る包装用袋４０の製造に使用される製袋機２００の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、製袋機２００は、左から順に、原反供給部１１０、シート折り曲げ部１２０、接着剤塗布部１３０、ダンスロール部１５０、小袋溶着部１６０、Ｖ字溶断部２７０、手提げ孔形成部２８０、シート溶断部１９０の各処理部を含む。
【００７８】
包装用袋４０には、図１（ａ）に示す包装用袋１０と異なり、ヘッダ部１５がなく、また貫通孔１５ａの代わりに手提げ孔４５ａが設けられている。さらに、包装用袋４０の底面を船底構造にするするために、下部が斜めに溶断されている。このため、製袋機２００では、第１の実施形態において説明した、図５に示す製袋機１００と異なり、ヘッダ形成部１４０は設けられておらず、また、貫通孔形成部１８０の代わりに、手提げ孔形成部２８０が設けられている。さらに、小袋溶着部１６０と手提げ孔形成部２８０との間には、Ｖ字溶断部２７０が設けられている。製袋機２００に含まれる他の処理部は、製袋機１００に含まれる各処理部とそれぞれ同一であるので、製袋機２００の処理部のうち、製袋機１００の処理部と同一の処理部には、製袋機１００に付された参照符号と同一の参照符号を付して簡単に説明し、異なる処理部を中心に説明する。
【００７９】
包装用袋４０にはヘッダ部１５が設けられていないので、包装用袋１０の場合と同様にして、下面シート１０４の端部に接着剤塗布領域１０５が形成され、離型材（図示しない）が貼り付けられたシート１０１は、ダンスロール部１５０を経て小袋溶着部１６０に移動する。小袋溶着部１６０では、小袋５０は、シート１０１の折り目１０２に沿って上面シート１０３と下面シート１０４に挟まれた状態で、所定の温度に加熱された小袋溶着刃１６５によって熱溶着される。
【００８０】
Ｖ字溶断部２７０は、所定の温度に加熱されたＶ字形状のＶ字刃２７１と受け台（図示しない）とを含む。小袋５０が溶着されたシート１０１がＶ字溶断部２７０に移動して停止すると、上方からＶ字刃２７１が下降する。Ｖ字刃２７１の形状は、後述のシート溶断部１９０で溶断すべき溶断線上の位置からシート１０１の折り目１０２に向けてＶ字状に広がった形状の刃である。Ｖ字刃２７１は、上面シート１０３、小袋５０、および下面シート１０４の下部の側辺部を熱溶断するために、受け台に押しつけられる。これにより、Ｖ字刃２７１が押しつけられた位置では、小袋５０の一方の側辺部と上面シート１０３の側辺部が溶着され、小袋５０の他方の側辺部と下面シート１０４の側辺部が溶着される。このとき、小袋５０の内面の中央部には、メジウムがＶ字刃２７１の幅よりも広く印刷されているので、小袋５０の一方の側辺部と他方の側辺部とは互いに熱溶着されず、分離されている。その結果、船底構造といわれる包装用袋４０の底面が形成される。この場合、Ｖ字刃２７１を用いることによって、一つの包装用袋４０の右側下部の斜め溶断と、左隣の包装用袋４０の左側下部の斜め溶断を同時に形成することができるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００８１】
手提げ孔形成部２８０は、略楕円形状の手提げ孔４５ａと等しい大きさの開口刃２８１を含む。Ｖ字型に溶断されたシート１０１が手提げ孔形成部２８０の位置まで移動して停止すると、上方から開口刃２８１が下降してシート１０１の下側部分に押しつけられ、手提げ孔４５ａが形成される。
【００８２】
シート溶断部１９０は、製袋機１００のシート溶断部１９０と同じ形状のシート溶断刃１９１を含む。Ｖ字型が形成されたシート１０１は、Ｖ字型の頂点がシート溶断刃１９１の直下になる位置で停止する。このため、シート溶断刃１９１を下降させて受け台（図示しない）に押しつければ、シート１０１は熱溶断され、Ｖ字刃２７１では溶断されなかったシート１０１と小袋５０の側辺部が、Ｖ字型の頂点からシート１０１の長手方向と直交する方向に溶断される。このとき、２つに溶断された小袋片のうちの１つの小袋片の一方の側辺部と前面フィルム４２の側辺部とが溶着され、小袋片の他方の側辺部と背面フィルム４３の側辺部とが溶着される。このように、小袋が、Ｖ字刃２７１とシート溶断刃１９１により、２回に分けて溶断されることによって、底面が船底構造になるとともに、マチとして機能する側面フィルム４４が側面に設けられた包装用袋４０が製造される。
【００８３】
なお、Ｖ字溶断部２７０と手提げ孔形成部２８０の順序を逆にし、手提げ孔４５ａを形成した後に、Ｖ字溶断をしてもよい。また、シート１０１と小袋５０とを溶断するとき、熱溶断する代わりに、超音波をあてたり、レーザ光を照射したりしてシート１０１を溶断してもよい。また、製袋機２００は、製袋機１００に含まれる処理部の一部を変えるだけで、包装用袋１０〜３０の代わりに包装用袋４０を製造することができる。このため、包装用袋１０〜３０だけでなく、包装用袋４０も製造する場合には、製袋機１００または製袋機２００のいずれかを導入して、必要な処理部だけを交換すればよい。このため、製袋機の導入費用を大幅に削減することができる。
【００８４】
＜２．３  変形例＞
また、Ｖ字溶断部２７０を設ける代わりに、シート溶断部１９０のシート溶断刃１９１を、Ｖ字溶断とシート溶断を同時に行なうことができるような形状の刃に換えれば、一度の溶断で、底面の船底構造と側面の側面フィルムとを同時に形成できるので、包装用袋４０の製造工程を簡略化することができる。
【００８５】
また、包装用袋４０の下部を斜めに溶断せずに、上面シート１０３と下面シート１０４と小袋５０とを直線状に溶断した包装用袋としてもよい。この場合、包装用袋の底部は船底構造とはならず、商品を入れたときの包装用袋の底部の形状は、図１（ｃ）に示す包装用袋１０の形状と同じになる。このため、厚みがあまり厚くない商品であれば、包装用袋に見た目良く収納することができる。
【００８６】
さらに、第１の実施形態の第１の変形例の場合と同様にして、包装用袋の左右の側面フィルムの左右の幅を変えることにより、開口部の開き方が左右で異なる包装用袋を製造することができる。また、第１の実施形態の第２の変形例の場合と同様にして、メジウムが内面に印刷されていない小袋を使用することによって、包装用袋の側辺部に沿って、その内部にサイド袋を形成することができる。
【００８７】
＜３．  その他の変形例＞
上記各実施形態およびその変形例では、溶断されたときにできる小袋片の端部が溶着されないように、小袋５０の内面にメジウムを印刷した。しかし、メジウムの代わりに、小袋の材料である合成樹脂よりも溶融温度が高い印刷用インキを凹版印刷によって印刷してもよい。この場合、印刷用インキは、メジウムの場合と同様に、凹版印刷によってシートの表面に印刷される。または、メジウムの代わりに用いることができる物質は、小袋５０の製造に使用される合成樹脂よりも溶融温度の高い物質であればよく、またそのような物質を印刷したり、吹き付けたりしてシート６０に塗ってもよい。
【００８８】
また、小袋５０は、１枚のフィルムを二つ折りにして製造されるので、開口部は小袋の一端側にしか設けられていない。しかし、２枚のシートを重ねて溶断することにより、その両端に開口部が形成された小袋を使用してもよい。この場合、小袋の開口部のうち、シートに溶着される側の開口部は小袋溶断刃によって溶着されたときに閉じられる。このため、シート溶断部で小袋を溶断して包装用袋を形成しても、その側面に穴ができたり、サイド袋の底に穴ができたりすることはない。
【００８９】
包装用袋１０〜４０および小袋５０を構成する合成樹脂シートには、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をラミネートしたシート、ＯＰＰだけのシート、またはＣＰＰだけのシートなどが含まれる。
【符号の説明】
【００９０】
１０、２０、３０、４０…包装用袋
１１、２１、３１、４１…折り目
１２、２２、３２、４２…前面フィルム
１３、２３、３３、４３…背面フィルム
１４、２４、４４…側面フィルム
１５、２５、３５…ヘッダ部
１６、２６、３６、４６…開口部
３７…袋本体
３８…サイド袋
５０…小袋
５５…印刷領域
１３０…接着剤塗布部
１６０…小袋溶着部
１６２…ターンテーブル
１６３…吸着板
１６５…小袋溶着刃
１９１…シート溶断刃
２７１…Ｖ字刃