(57)【要約】      （修正有）【課題】車幅及び径方向のコンパクト性を保つ自動二輪車用変速装置を提供する。【解決手段】入力軸５と、出力軸６と、複数の入力側及び出力側変速ギヤと、を備え、シフト機構により変速する自動二輪車用変速装置である。入力軸５及び出力軸６のうち、一方の軸、たとえば入力軸５には入力側変速ギヤが軸方向及び軸回りに固定され、出力軸６には、出力側変速ギヤが軸方向に固定されると共に軸回り回転自在に嵌合し、さらに、複数のドグ結合用のスライダリング５１，５２，５３が、軸回りに固定されると共に軸方向に摺動自在に設けられる。スライダリング５１，５２，５３には係合孔５４が形成され、出力側変速ギヤには、スライダリング５１，５２，５３の軸方向の移動により前記係合孔５４に係合可能な係合突起５６が形成されている。【選択図】図１
2011112197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力軸と、該入力軸と平行配置された出力軸と、前記入力軸に設けられた複数の入力側変速ギヤと、前記入力側変速ギヤにそれぞれ噛み合うと共に前記出力軸に設けられた複数の出力側変速ギヤと、を備え、前記入力軸と前記出力軸との間の前記入力側変速ギヤ及び前記出力側変速ギヤを介しての動力伝達経路を選択することにより、変速する自動二輪車用変速装置において、
前記入力軸及び前記出力軸のうち、一方の軸には、該一方の軸に設けられる前記複数の変速ギヤが軸方向及び軸回りに固定され、他方の軸には、該他方の軸に設けられる前記複数の変速ギヤが、軸方向に固定されると共に軸回り回転自在に嵌合し、
前記他方の軸には、複数のドグ結合用のスライダリングが、軸回りに固定されると共に軸方向に摺動自在に設けられ、
前記スライダリングには係合孔が形成され、前記他方の軸に設けられた前記変速ギヤには、前記スライダリングの軸方向の移動により前記係合孔に係合可能な係合突起が形成されている、ことを特徴とする自動二輪車用変速装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動二輪車用変速装置において、
前記複数の出力側変速ギヤ及び複数の入力側変速ギヤは、それぞれ、軸方向の一方端側から他方端側へ行くに従い、順次変速段位が高くなるように配設されている、自動二輪車用変速装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の自動二輪車用変速装置において、
前記スライダリングの内周面には、軸方向に延びる複数の摺動溝が形成され、
前記他方の軸又は該他方の軸に軸回り及び軸方向に固定された筒部材には、前記スライダリングの摺動溝に係合する摺動用突起が形成され、
前記摺動溝は、前記係合孔に対し、周方向にずれた位置に配置されると共に、摺動溝の径方向の外方端が、前記係合孔の径方向の内方端よりも、径方向の外方に突出している、自動二輪車用変速装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
少なくとも最低速段位用の前記スライダリングの前記係合孔の周方向の長さが、最高速段位用の前記スライダリングの前記係合孔の周方向の長さよりも、短く形成されている、自動二輪車用変速装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記スライダリングの軸方向端面には、前記係合孔の径方向の内方端縁近傍から径方向の外方端縁近傍に亘る範囲に、軸方向に段状に張り出すストッパー用の張出面を形成してある、自動二輪車用変速装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記スライダリングの表面には、窒化処理層が形成されている、自動二輪車用変速装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記スライダリングは、シフタ部材を介して軸方向に移動されるようにシフトカムドラムに連結されており、
前記シフトカムドラムは、前記他方の軸から落下する潤滑油が前記シフトカムドラムに供給されるように、前記他方の軸の下方に配置されている、自動二輪車用変速装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記スライダリングは、シフタ部材を介して軸方向に移動されるようにシフトカムドラムに連結されており、
前記シフトカムドラムは、該シフトカムドラムから落下する潤滑油が前記他方の軸の変速ギヤに供給されるように、前記他方の軸の上方に配置されている、自動二輪車用変速装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記総てのスライダリングが配置される他方の軸は、前記出力軸である、自動二輪車用変速装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか一つに記載の自動二輪車用変速装置において、
前記シフタ部材を３個備え、該３個の前記シフタ部材は同形状に形成されている、自動二輪車用変速装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動二輪車用変速装置に関し、特に、ギヤ式の変速装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、６段変速の自動二輪車用ギヤ式変速装置の従来例を示しており、変速機ケース（図示せず）内に、変速用入力軸２０１と変速用出力軸２０２とを互いに平行に備えている。入力軸２０１は、第１速用から第６速用の入力側ギヤ２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６からなる入力側変速ギヤ列を備えると共に、クラッチ２１９を介してクランク軸（図示せず）に動力伝達可能に連結している。出力軸２０２は、上記各入力側ギヤ２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６に常時噛み合う出力側ギヤ２２１，２２２，２２３，２２４，２２５，２２６からなる出力側変速ギヤ列を備えている。
【０００３】
各変速ギヤ列のギヤ配列順序は、該従来例では、クラッチ２１９側から順に、第１速ギヤ２１１，２２１，第４速ギヤ２１４，２２４、第３速ギヤ２１３，２２３、第５速ギヤ２１５，２２５、第６速ギヤ２１６，２２６及び第２速ギヤ２１２，２２２となっている。
【０００４】
シフト機構として、入力軸２０１上では、軸方向の中央に配置された入力側第３速ギヤ２１３及び入力側第５速ギヤ２１５を一体成形して軸方向移動可能に変速用入力軸２０１にスプライン嵌合し、残りの入力側第１速、第４速、第６速及び第２速ギヤ２１１，２１４，２１６，２１２を軸方向移動不能に変速用入力軸２０１に固定している。そして、入力側第４速ギヤ２１４と入力側第３速ギヤ２１３との間と、入力側第５速ギヤ２１５と入力側第６速ギヤ２１６との間に、それぞれドグ歯式クラッチ機構２３１，２３２を設けている。
【０００５】
一方、出力軸２０２上では、出力側第４速ギヤ２２４と出力側第６速ギヤ２２６とが、それぞれ独立に軸方向移動可能に変速用出力軸２０２にスプライン嵌合し、残りの出力側第１速、第３速、第５速及び第２速ギヤ２２１，２２３，２１５，２２２を軸方向移動不能に出力軸２０２に固定している。そして、出力側第４速ギヤ２２４と出力側第１速ギヤ２２１との間と、出力側第６速ギヤ２２６と出力側第２速ギヤ２２２との間に、それぞれドグ歯式クラッチ機構２３３，２３４を設けている。
【０００６】
図示しないが、シフトカムドラム及びシフトフォーク等からなるシフト操作機構により、入力側第３速ギヤ２１３及び第５速ギヤ２１５と、出力側第４速ギヤ２２４と、出力側第６速ギヤ２２６とを、軸方向に移動操作して、各ドグ歯式クラッチ機構２３１，２３２，２３３，２３４を選択的に噛み合わせることにより、所望の変速段位に変速する。上記のような構造は、特許文献１等に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−００９７３７号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、レース用あるいはスポーツタイプの自動二輪車では、７段又は８段以上の変速段数が要望されることがある。しかし、上記のように変速用のギヤ自体にドグクラッチ歯を形成して、軸方向に移動させることにより変速する構造において、変速段数を増加するために、入力軸２０１及び出力軸２０２上のギヤ数を増設すると、両軸２０１，２０２の軸長が長くなり、変速機ケースの軸方向幅、すなわち車幅方向の幅が大きくなり、ライダーの足元空間が制限される。また、軸長が長くなることにより、軸撓みが大きくなり、シフトタッチが低下すると共に、ギヤ間の動力伝達効率も低くなる。
【０００９】
また、変速用のギヤ自体を移動する場合には、ギヤ自体に倒れが発生し、ギヤ歯先の当たりが良くなく、ピッチング等を引き起こす場合がある。
【００１０】
また、四輪走行車に比べ、減速比の大きい自動二輪車では、出力側の変速ギヤの径が入力側の変速ギヤの径よりも極端に大きくなるので、半径方向で効率良くドグ歯及び該ドグ歯に噛み合う係合孔等を設置し、かつ、伝達トルクや変速時の衝撃に耐える構造とすることが要望される。
【００１１】
本発明は、自動二輪車用変速装置において、車幅及び径方向のコンパクト性を保ちつつ、上記課題を解消すると共に、上記要望に応えることができる自動二輪車を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、入力軸と、該入力軸と平行配置された出力軸と、前記入力軸に設けられた複数の入力側変速ギヤと、前記入力側変速ギヤにそれぞれ噛み合うと共に前記出力軸に設けられた複数の出力側変速ギヤと、を備え、前記入力軸と前記出力軸との間の前記入力側変速ギヤ及び前記出力側変速ギヤを介しての動力伝達経路を選択することにより、変速する自動二輪車用変速装置において、前記入力軸及び前記出力軸のうち、一方の軸には、該一方の軸に設けられる前記複数の変速ギヤが軸方向及び軸回りに固定され、他方の軸には、該他方の軸に設けられる前記複数の変速ギヤが、軸方向に固定されると共に軸回り回転自在に嵌合し、前記他方の軸には、複数のドグ結合用のスライダリングが、軸回りに固定されると共に軸方向に摺動自在に設けられ、前記スライダリングには係合孔が形成され、前記他方の軸に設けられた前記変速ギヤには、前記スライダリングの軸方向の移動により前記係合孔に係合可能な係合突起が形成されている。
【００１３】
本願発明において、好ましくは、次のような構成を採用することができる。
【００１４】
（ａ）前記複数の出力側変速ギヤ及び複数の入力側変速ギヤは、それぞれ、軸方向の一方端側から他方端側へ行くに従い、順次変速段位が高くなるように配設されている。
【００１５】
（ｂ）前記スライダリングの内周面には、軸方向に延びる複数の摺動溝が形成され、
前記他方の軸又は該他方の軸に軸回り及び軸方向に固定された筒部材には、前記スライダリングの摺動溝に係合する摺動用突起が形成され、前記摺動溝は、前記係合孔に対し、周方向にずれた位置に配置されると共に、摺動溝の径方向の外方端が、前記係合孔の径方向の内方端よりも、径方向の外方に突出している。
【００１６】
（ｃ）少なくとも最低速段位用の前記スライダリングの前記係合孔の周方向の長さが、最高速段位用の前記スライダリングの前記係合孔の周方向の長さよりも、短く形成されている。
【００１７】
（ｄ）前記スライダリングの軸方向端面には、前記係合孔の径方向の内方端縁近傍から径方向の外方端縁近傍に亘る範囲に、軸方向に段状に張り出すストッパー用の張出面を形成してある。
【００１８】
（ｅ）前記スライダリングの表面には、窒化処理層が形成されている。
【００１９】
（ｆ）前記スライダリングは、シフト部材（セレクタ部材）を介して軸方向に移動されるようにシフトカムドラム（セレクタカムドラム）に連結されており、前記シフトカムドラムは、前記他方の軸から落下する潤滑油が前記シフトカムドラムに供給されるように、前記他方の軸の下方に配置されている。
【００２０】
（ｇ）前記スライダリングは、シフト部材を介して軸方向に移動されるようにシフトカムドラムに連結されており、前記シフトカムドラムは、該シフトカムドラムから落下する潤滑油が前記他方の軸の変速ギヤに供給されるように、前記他方の軸の上方に配置されている。
【００２１】
（ｈ）前記総てのスライダリングが配置される他方の軸は、前記出力軸である。
【００２２】
（ｉ）前記シフト部材を３個備え、該３個のシフト部材は同形状に形成されている。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明によると、（１）入力軸及び出力軸上では、シフト機構用のスライダリングのみを軸方向移動可能に設け、入力側及び出力側の総ての変速ギヤは軸方向に固定してあるので、変速操作を行っても、変速ギヤ自体に倒れが生じることがなく、ギヤ歯先の当たりを良好に維持し、ピッチング等が生じる心配がない。
【００２４】
（２）入力側及び出力側の総ての変速ギヤは軸方向に固定してあるので、入力軸及び出力軸の軸長を短く保てることができることにより、軸径を細く、かつ、軽量にできると共に、運転中の負荷による軸撓みを小さくでき、シフトタッチもスムースになる。
【００２５】
（３）スライダリングに係合孔を形成し、変速ギヤに、前記係合孔に係合する係合突起を形成しているので、スライダリングには、係合時、せん断力だけでなく、周方向の圧縮力にても駆動荷重を受けることができ、スライダリングの厚みを薄くすることが可能となり、これによっても、入力軸及び出力軸の軸方向の長さを短く保つことができる。
【００２６】
（４）入力軸及び出力軸のうち、一方の軸のみにシフト機構用のスライダリングを設けているので、シフト機構として、たとえばシフトカムドラム及びシフトフォークを用いる場合には、シフト軸を一本にまとめることができると共に、前記一方の軸近くのスペースにシフトカムドラム及びシフトフォークをコンパクトに纏めることができる。また、シフト機構として、電磁式又は油圧式の機構を用いる場合でも、それらの機構を一方の軸及びその近傍にコンパクトにまとめることができる。
【００２７】
（５）軸方向に摺動するスライダリングの外周面にはギヤ歯は形成されないので、図１１の従来例のように、変速用ギヤの側端面にドグ歯等を形成して、変速ギヤ自体を軸方向に摺動させる構造に比べ、スライダリングの外径を小さくし、軽くすることができる。
【００２８】
（６）総ての変速ギヤが、軸方向に移動不能に係止されているので、変速ギヤとしてスラスト力の働くヘリカルギヤを採用することが可能となり、平歯車を用いる場合に比べて騒音を低減できる。
【００２９】
（７）前記構成（ａ）によると、出力側変速ギヤ及び入力側変速ギヤが、それぞれ、軸方向の一方端側から他方端側へ行くに従い、順次変速段位が高くなるように配設されているので、組立時に変速ギヤ等の組立順序を間違えることがなく、組立作業の能率が向上する。
【００３０】
（８）また、前記構成（ａ）によると、径が近い変速ギヤ同士が隣り合う状態となり、かつ、それら径の近い変速ギヤ間にスライダリングを配置することになるので、スライダリングの係合孔と両変速ギヤの係合突起の径方向の位置を合わせ易く、製造が容易である。
【００３１】
（９）前記構成（ｂ）によると、スライダリングに、係合孔及び内周面の摺動溝を形成した場合でも、スライダリングの径方向の寸法を短くすることができ、スライダリングを小型軽量化できる。
【００３２】
（１０）係合孔と係合突起との噛み合いチャンスに関し、高速段位では、出力側の変速ギヤは高速回転しているので、上記噛み合いチャンスは短くなるが、構成要件（ｃ）のように、高速段位の係合孔の周方向の長さを長くすることにより、高速段位における変速時の噛み合いチャンスを長くすることができ、それにより、スムースに所望の噛み合い状態に移行させることができる。一方、低速段位では、係合孔の周方向の長さは短くなるが、出力側の変速ギヤは低速回転しているので、噛み合い状態へのスムースな移行は確保でき、しかも、隣り合う係合孔間の肉壁の周方向の幅が長くなることにより、高トルクに適した強度を得ることができる。さらに、低速段位用の出力側変速ギヤの係合孔が短いと、係合突起が係合孔に嵌入青した後、係合突起が係合孔の円周方向の端縁に当接するまで移動する距離が短くなるので、係合突起が係合孔の周方向端縁に当接した際の衝撃は小さくなる。
【００３３】
（１１）前記構成（ｄ）によると、スライダリングの係合孔の全周囲に、軸方向に段状に張り出すストッパー用の張出面を形成しているので、変速ギヤの係合突起がスライダリングの係合孔に嵌合する際に、変速ギヤの過移動による片当たり（部分当たり）を防止でき、係合孔の全周に亘って張出面に当接し、良好な動力伝達を確保できると共に片当たりによる騒音も防止できる。
【００３４】
（１２）前記構成（ｅ）のように、スライダリングの表面に窒化処理層を形成していると、薪炭処理のように内部の硬度まで上がる処理に比べ、衝撃に対する耐久性が向上する。
【００３５】
（１３）前記構成（ｆ）によると、出力軸又は入力軸に供給される潤滑油を、自動的にシフトカムドラムの潤滑にも利用でき、潤滑油を有効利用できる。
【００３６】
（１４）前記構成（ｇ）によると、上記構成（ｆ）とは逆に、シフトカムドラムに供給される潤滑油を、自動的に出力軸又は入力軸の潤滑にも利用でき、潤滑油を有効活用できる。
【００３７】
（１５）自動二輪車では、四輪に比べ、高速回転するエンジンの速度を減速する都合上、入力側変速ギヤと出力側変速ギヤとの間の変速比が大きくなり、出力側変速ギヤの径が大きくなるが、このような自動二輪車用変速装置において、前記構成（ｈ）のように、出力軸に総てのスライダリングを配置していると、スライダリングの係合孔に係合可能な係合突起の形成が、径の小さな入力側変速ギヤに形成する場合よりも、強度又は加工上、有利である。
【００３８】
（１６）前記構成（ｉ）のように、同形状の３個のシフト部材部材を利用すると、シフタ部材の生産性が向上し、また、部品管理も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る自動二輪車用変速装置及びエンジンを、各軸を通る面で切断した中立状態の簡略断面図である。
【図２】図１の自動二輪車用変速装置の拡大断面図である。
【図３】高速段用のスライダリングの正面拡大図（軸方向に見た図）である。
【図４】図３のIV-IV断面拡大図である。
【図５】出力側変速ギヤの一つである出力側第６速ギヤの正面図である。
【図６】スライダリングと出力側変速ギヤとの係合部分の拡大断面図である。
【図７】高速段用スライダリングの係合孔と出力側第６速ギヤの係合突起との係合状態を示す正面図である。
【図８】低速用スライダリングの係合孔と出力側第１速ギヤの係合突起との係合状態を示す正面図である。
【図９】スライダリングの変形例を示す拡大図断面部分図である。
【図１０】スライダリングの別の変形例を示す拡大図断面部分図である。
【図１１】従来の自動二輪車用ギヤ式変速装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
［第１の実施の形態］
図１〜図８は、本発明の第１の実施の形態に係る自動二輪車用ギヤ式変速装置であり、これらの図面に基づいて第１の実施の形態を説明する。なお、各図において、自動二輪車の車幅方向を矢印Ｗで表示し、車輌前方（進行方向）を矢印Ｆで表示している。また、乗車したライダーから見た左右方向を、車輌の左右方向として表示している。
【００４１】
図１において、エンジンＥは４気筒エンジンであり、クランクケース１の後側に変速機ケース２を一体に備えており、クランクケース１内には、車幅方向Ｗに延びるクランク軸３が配置され、変速機ケース２内には、変速用入力軸５と変速用出力軸６とが前記クランク軸３と平行に配置されている。出力軸６は入力軸５の後方に配置されている。
【００４２】
クランク軸３は、左右の軸受１０、１１及び軸方向中間部の複数のジャーナル軸受１２を介してクランクケース１に回転可能に支持されており、クランクケース１内の各クランクピンがそれぞれコンロッドを介して対応する気筒のピストン１３に連結されている。クランク軸３の右側から二番目のクランクウエブ１５の外周面にはクランクギヤ２１が一体に形成されている。
【００４３】
入力軸５の左右両端部は、軸受３０、３１により変速機ケース２に回転可能に支持されており、入力軸５上には、右側から順に、入力側第１速ギヤ４１、入力側第２速ギヤ４２、入力側第３速ギヤ４３、入力側第４速ギヤ４４、入力側第５速ギヤ４５及び入力側第６速ギヤ４６が軸方向移動不能に固着されている。
【００４４】
入力軸５の右端部はクラッチ室２０に突出し、該右側突出部分には、多板式摩擦クラッチ３５が設けられると共にクラッチギヤ２８が空転自在に嵌合しており、該クラッチギヤ２８は前記クランクギヤ２１に噛み合うと共にクラッチ３５の入力側アウターケース（クラッチハウジング）３６に結合されている。クラッチ３５の出力側インナーハブ３７は変速用入力軸５に固着されている。アウターケース３６とインナーハブ３７との間は、周知のように多数の摩擦板を介して断続操作自在に接続される。
【００４５】
図１の変速装置の詳細を示す図２において、出力軸６は、左右両端部が軸受５５，５７により変速機ケース２に回転可能に支持されており、出力軸６の外周には中間筒軸８０が固着され、この中間筒軸８０の外周には、右側から順に、出力側第１速ギヤ６１、出力側第２速ギヤ６２、出力側第３速ギヤ６３、出力側第４速ギヤ６４、出力側第５速ギヤ６５、出力側第６速ギヤ６６が、空転自在に嵌合しており、それぞれ前記入力側第１速ギヤ４１、入力側第２速ギヤ４２、入力側第３速ギヤ４３、入力側第４速ギヤ４４、入力側第５速ギヤ４５及び入力側第６速ギヤ４６に常時噛み合っている。
【００４６】
図１に示すように、出力軸６の左端部は変速機ケース２外に突出し、該左側突出端部には出力スプロケット６７が固着されている。該出力スプロケット６７は駆動チェーン６８を介して後車輪のスプロケット６９に連結している。
【００４７】
出力軸６上の出力側第１速ギヤ６１と出力側第２速ギヤ６２との軸方向間、出力側第３速ギヤ６３と出力側第４速ギヤ６４との軸方向間、並びに出力側第５速ギヤ６５と出力側第６速ギヤ６６との軸方向間には、シフト機構用の第１スライダリング５１，第２のスライダリング５２及び第３のスライダリング５３が、出力軸６の中間筒軸８０（図２）に対し軸方向移動可能にスプライン嵌合すると共に、それぞれ周方向に間隔をおいて複数の係合孔５４を有している。上記中間筒軸８０は、各スライダリング５１，５２，５３を軸方向に摺動自在に支持するスライダレールとしての機能を果たす。
【００４８】
一方、各出力側ギヤ６１，６２，６３、６４，６５，６６の軸方向の端面には、各スライダリング５１，５２，５３側へ突出して各係合孔５４に係合可能な係合突起５６がそれぞれ形成されている。
【００４９】
前記各スライダリング５１，５２，５３の軸方向の操作機構としては、３本のカム溝７１，７２，７３を有するシフトカムドラム７５と、各カム溝７１，７２，７３に駆動ピンが係合する第１，第２及び第３のシフトフォーク８１，８２，８３と、各シフトフォーク８１，８２，８３が軸方向移動自在に支持されるシフト軸８５が設けられている。シフトカムドラム７５及びシフト軸８５は、出力軸６及び入力軸５と平行に、かつ、両軸５，６の下方に配置されており、各シフトフォーク８１，８２，８３のフォーク爪部は、各スライダリング５１，５２，５３の外周に形成された各環状溝５８に係合している。３個のシフトフォーク８１，８２，８３は、総て同形状のものが使用されている。
【００５０】
図２において、シフトカムドラム７５は、通常の自動二輪車のドラム操作機構と同様に、揺動可能なチェンジアーム機構７７及びチェンジ軸（図示せず）を介してチェンジペダル（図示せず）に連動連結されている。すなわち、チェンジペダルの踏み込み動作あるいは引き上げ動作により、チェンジアーム機構７７を介して、所定回動量ずつシフトカムドラム７５が回動し、各カム溝７１，７２，７３を介して、シフトフォーク８１，８２，８３を軸方向に移動し、各スライダリング５１，５２，５３を選択的に軸方向に移動するように構成されている。
【００５１】
図３は、高速段用の第３のスライダリング５３の正面図であり、前記係合孔５４は周方向に等間隔をおいて４個形成されており、第３のスライダリング５３の内周面には、周方向に等間隔をおいて４個の摺動溝（スプライン溝）７８が形成されている。各摺動溝７８は、前記係合孔５４から周方向にずれた位置であって、隣り合う係合孔５４の周方向間の肉壁部分に形成され、かつ、各摺動溝７８の溝底（径方向の外方端）７８ａは、各係合孔５４の径方向の内方端５４ａよりも、径方向の外方に位置している。すなわち、各摺動溝７８は、係合孔５４間の肉壁内において、係合孔５４の内方端５４ａよりも径方向の外方まで突出するように形成されている。また、各摺動溝７８の溝底７８ａには、径方向の外方に延びて前記カム溝５８の溝底に至る潤滑油通路７９が形成されている。
【００５２】
図４は図３のIV-IV断面拡大図であり、第３のスライダリング３の軸方向の両端面には、所定張出量ｈ１だけ各端面から軸方向の外方に張り出す平面上の張出面５３ａが形成されている。各張出面５３ａの径方向の形成範囲Ｋは、係合孔５４の内方端５４ａよりも径方向の内方側部位から、係合孔５４の外方端５４ｂよりも径方向の外方側部位まで広がっており、かつ、周方向には全周に亘って形成されている。前記張出量ｈ１は、たとえば０．５〜１．０ｍｍ程度に設定されている。
【００５３】
第３のスライダリング５３は窒化鋼にて製作されている。製作工程の一例を説明すると、まず、機械加工等により形状加工を行い、研磨処理を施し、窒化処理し、そして、窒化により生じた窒化鉄等の表面化合物を研磨除去する。窒化処理は、表面から０．１ｍｍ位まで内部に達するが、窒化処理後の研磨により、たとえば、８ミクロン程度の表面化合物層（窒化鉄層等）を削り取る。表面化合物層を削り取る理由は、表面の化合物は、内部と一体化して脆く成りやすく、シフト時の衝突により剥がれることがあるからである。なお、表面処理後の研磨としては、高圧ガス等を吹き付けるショットピーリング等がある。
【００５４】
図５は、出力側第６速ギヤ６６の正面図であり、前記係合突起５６は、出力側第６速ギヤ６６の軸方向の端面に、周方向に等間隔をおいて４個形成されている。
【００５５】
図５では、出力側第６速ギヤ６６の詳細構造を説明したが、出力側第１乃至第５速ギヤ６１，６２，６３，６４，６５についても、外径がそれぞれの減速比に基づいて設定されていること以外は、出力側第６速ギヤ６６と同様な配置の４個の係合突起５６が形成されている。
【００５６】
また、図３及び図４では、第３のスライダリング５３の詳細構造のみを説明したが、中低速段用の第１及び第２のスライダリング５１、５２についても、第３のスライダリング５３と同様、図８に示すように、周方向に等間隔をおいて４個の係合突孔５４を有すると共に、各係合孔５４３の周方向間に摺動溝７８を有している。また、軸方向の端面には、所定量だけ軸方向の外方に張り出す張出面５１ａ、５２ｂ（ただし５２ｂは図示せず）が形成されている。なお、第１及び第２のスライドリング５１、５２の周方向の長さＬ１は、図７に示す第３のスライドリング５３の周方向の長さＬ３よりも短く形成されている。
【００５７】
たとえば、図７において、第３のスライドリング５３の係合孔５４内の出力側第６速ギヤ６６の係合突起５６は、最大４１°のクランク角範囲で移動可能であり、これに対し、図８において、第１のスライドリング５４の係合孔５４内の出力側第１速ギヤ６１の係合突起５６は、前記第６速用よりも短く、最大３１°程度のクランク角範囲で移動可能である。
【００５８】
また、第１及び第２のスライダリング５１，５２の表面には、第３のスライダリング５３と同様に、窒化処理層が形成されている。
【００５９】
なお、本実施の形態において、第２のスライダリング５２は、前記第１スライダリング５１と同じ寸法のものを使用している。
【００６０】
（実施の形態の作用）
図１及び図２の状態は、第１乃至第３のスライダリング５１，５２，５３が総て中立位置となっており、この状態からクラッチ３５を切り、チェンジペダルを押し下げると、シフトカムドラム７５が所定回動量だけ回動し、第１のカム溝７１により第１のシフトフォーク８１が右方に移動し、出力側第１速ギヤ６１の係合突起５６に第１のスライダリング５１の係合孔５４が係合し、出力側第１速ギヤ６１と出力軸６とが動力伝達可能に連結される。
【００６１】
上記第１速状態でクラッチ３５を接続すると、クランク軸３の動力は、クランクギヤ２１，クラッチギヤ２８，クラッチ３５のアウターケース３６，摩擦板、インナーハブ３７を介して入力軸５に伝達され、入力軸５からは、入力側第１速ギヤ４１，出力側第１速ギヤ６１、出力側第１速ギヤ６１の係合突起５６，第１のスライダリング５１の係合孔５４，第１のスライダリング５１及び中間筒軸８０（図２）を介して出力軸６に伝達され、出力軸６からは、出力スプロケット６７，駆動チェーン６８、スプロケット６９を介して後車輪に伝達される。
【００６２】
第１速から第２速に変速する場合には、チェンジペダルの操作によってシフトカムドラム７５を更に所定量回動することにより、第１のスライダリング５１を左方に移動し、第１のスライダリング５２の係合孔５４を出力側第２速ギヤ６２の係合突起５６に係合する。
【００６３】
第３速あるいは第４速に変速する場合には、さらに、シフトカムドラム７５を所定量ずつ回動してゆくことにより、第２のスライダリング５２を右方（第３速）あるいは左方（第４速）に移動する。
【００６４】
第５速及び第６速に変速する場合には、さらに、シフトカムドラム７５を所定量ずつ回動してゆくことにより、第３のスライダリング５３を右方（第５速）あるいは左方（第６速）に移動する。
【００６５】
（実施の形態の効果）
（１）図６は、第３のスライダリング５３が左方に移動して、係合孔５４が出力側第６速ギヤ６６の係合突起５６に係合した状態を示しており、出力側第６速ギヤ６６の右端面には、第３のスライダリング５３の左側張出面５３ａが当接している。これにより、第３のスライダリング５３のオーバー動作を防ぎ、出力側第６速ギヤ６６の右端面と第３のスライダリング５３との片当たり（部分当たり）が防止され、騒音の発生等が防止できる。
【００６６】
勿論、第１乃至第５速に変速した場合でも、各スライダリング５１，５２，５３の張出面５１ａ，５２ａ，５３ａによるストッパー作用により、上記同様のギヤ片当たりを防止し、騒音発生を防ぐことができる。
【００６７】
（２）図７のように、第６速に変速するために、第３のスライダリング５３の係合孔５４を、出力側第６速ギヤ６６（図示せず）の係合突起５６に係合する場合、係合孔５４の周方向の長さＬ３を、図８の第１のスライダリング５１の係合孔５４の周方向の長さＬ１よりも長く形成しているので、高速回転している出力側第６速ギヤ６６であっても、係合突起５６と係合孔５４との噛み合いチャンスを長くすることができ、これにより、高速回転でも、速やかに第６速ギヤ６６の係合突起５６と第３のスライダリング５３の係合孔５４とを係合させ、第６速状態に変速することができる。
【００６８】
また、第５速に変速する場合も、上記第６速の場合と同様に第３のスライダリング５３を利用するので、噛み合いチャンスを長くすることができ、高速回転で回転する第５速ギヤ６５の係合突起５６と第３のスライダリング５３の係合孔５４とを速やかに係合させ、第５速状態に変速することができる。
【００６９】
（３）図８のように、第１速に変速するために、第１のスライダリング５１の係合孔５４を、出力側第１速ギヤ６１（図示せず）の係合突起５６に係合する場合、出力側第１速ギヤ６１は最も低速で回転しているので、たとえ、第１のスライダリング５１の係合孔５４の周方向長さＬ１が短くとも、噛み合いチャンスを十分に確保することができる。また、噛み合い時、係合突起５６の係合孔５４内での移動量が短いので、大きなトルクの掛かる出力第１速ギヤ６１の場合に、係合孔５４の端縁に係合突起５６が衝突する際の衝撃力を小さく抑えることができ、衝撃音も抑制することができる。
【００７０】
第２速に変速する場合も、上記第１速の場合と同様に、第１のスライダリング５１の係合孔５４の周方向長さＬ１が短くとも、噛み合いチャンスを十分に確保することができる。また、噛み合い時、係合突起５６の係合孔５４内での移動量が短いので、大きなトルクの係る第２速ギヤ６２の場合に、係合孔５４の端縁に係合突起５６が衝突する際の衝撃力を小さく抑えることができ、衝撃音も抑制することができる。
【００７１】
（４）図７及び図８のように、係合突起５６と係合孔５４とが係合した状態において、内周の摺動溝７８、摺動用突起（スプライン突起）８１及び中間筒軸８０を介して出力軸６に動力伝達されるが、摺動溝７８の溝底７８ａを、係合孔５４の内方端５４ａよりも径方向の外方に位置させているので、係合突起５６からスライダリング５１，５３等にかかる荷重は、せん断力だけでなく、係合孔５４間の肉壁を周方向に圧縮する圧縮荷重にても受けることができる。したがって、スライダリング５３等の肉厚を薄くしても、十分な耐荷重強度を保つことができる。また、スライダリング５１，５２，５３の径方向の寸法を短くすることができ、スライダリングを小型軽量化できる。
【００７２】
（５）出力側の各ギヤ６１，６２，６３，６４，６５，６６及び入力側の各ギヤ４１，４２，４３，４４，４５，４６は、軸方向の一方端側から他方端側へ行くに従い、順次変速段位が高くなるように、すなわち径が順次大きくあるいは小さくなるように配設されているので、組立時にギヤ等の組立順序を間違えることがなく、組立作業の能率が向上する。また、径が近い変速ギヤ同士が隣り合う状態となり、かつ、それら径の近い変速ギヤ間にスライダリング５１，５２，５３を配置することになるので、スライダリング５１，５２，５３，の係合孔５４と両側の変速ギヤの係合突起５６の径方向の位置を合わせ易く、製造が容易である。
【００７３】
（６）軸方向に移動するスライダリング５１，５２，５３にはギヤ歯が形成されていないので、図１１の従来例のように、変速ギヤの端面にドグ歯等を形成して、変速ギヤ自体を軸方向に摺動させる構造に比べ、スライダリング５１，５２，５３の外径を小さくし、軽くすることができる。
【００７４】
（７）シフト機構用の３つのスライダリング５１，５２，５３は、総て出力軸６に設けられているので、シフトフォーク８１，８２，８３及びシフトカムドラム７５の配置が、一箇所にコンパクトにまとめられ、また、構造を簡素化できる。
【００７５】
（８）自動二輪車では、四輪に比べ、高速回転するエンジンの速度を減速する都合上、入力側変速ギヤと出力側変速ギヤとの間の変速比が大きくなり、出力側変速ギヤの径が大きくなるが、このような自動二輪車用変速装置において、出力軸６に総てのスライダリング５１，５２，５３を配置していると、スライダリング５１，５２，５３の係合孔５４に係合可能な係合突起５６の形成加工が、径の小さな入力側変速ギヤに形成する場合よりも、強度又は加工上、有利である。
【００７６】
（９）入力側及び出力側の各ギヤ４１，４２，４３，４４，４５，４６，及び６１，６２，６３，６４，６５，６６は、いずれも軸方向に移動しないので、変速操作を行っても、変速用のギヤ自体に倒れが生じることがなく、ギヤ歯先の当たりを良好に維持し、ピッチング等が生じる心配がない。
【００７７】
（１０）入力側及び出力側の総ての変速用のギヤ４１，４２，４３，４４，４５，４６，び６１，６２，６３，６４，６５，６６４１は軸方向に固定してあるので、入力軸５及び出力軸６の軸長を短く保てることができ、軸径を細く、かつ、軽量にできると共に、運転中の負荷による軸撓みを小さくでき、シフトタッチもスムースになる。
【００７８】
（１１）スライダリング５１，５２，５３に係合孔５４を形成し、変速ギヤに、前記係合孔５４に係合する係合突起５６を形成しているので、スライダリング５１，５２，５３には、係合時、せん断力だけでなく、周方向の圧縮力にても駆動荷重を受けることができるので、スライダリング５１，５２，５３の厚みを薄くすることが可能となり、これによっても、入力軸５及び出力軸６の軸方向の長さを短く保つことができる。
【００７９】
（１２）シフトカムドラム７５及びシフト軸８５が、出力軸６及び入力軸５の下方に配置されているので、出力軸５及び入力軸６のギヤ嵌合部分を潤滑した潤滑油が下方のシフトフォーク８１，８２，８３及びシフトカムドラム７５に落下し、シフトフォーク８１，８２，８３及びシフトカムドラム７５の潤滑に自動的に利用される。
【００８０】
（１３）スライダリング５１，５２，５３の表面に窒化処理層を形成しているので、薪炭処理のように内部の硬度まで上がる処理に比べ、衝撃に対する耐久性が向上する。
【００８１】
（１４）同形状の３個のシフトフォーク８１，８２，８３を利用しているので、シフトフォーク８１，８２，８３の生産性が向上し、また、部品管理も簡単になる。
【００８２】
［その他の実施の形態］
（１）図９はスライダリング５１（及び５２，５３）の変形例であり、軸方向の端面に形成された張出面５１ａの径方向の外方端の位置が、係合孔５４の径方向の幅の中間位置に設定されている。
【００８３】
（２）図１０はスライダリング５１（及び５２，５３）の別の変形例であり、径方向の内周面に形成される摺動溝７８は、その溝底７８ａが係合孔５４の内方端縁５４ａよりも径方向の内方に位置するように形成され、かつ、周方向に間隔をおいて１０本乃至１２本程度形成されている。
【００８４】
（３）図２に示す実施の形態では、シフトカムドラム７５及びシフトフォーク８１，８２，８３を出力軸６及び入力軸５の下方に配置しているが、シフトカムドラム７５及びシフトフォーク８１，８２，８３を出力軸６及び入力軸５の上方に配置することもできる。この場合は、シフトカムドラム７５及びシフトフォーク８１，８２，８３で使用された潤滑油が、自動的に下方の出力軸６及び入力軸５の潤滑油にも利用される。
【００８５】
（４）図１及び図２に示す実施の形態では、出力軸６に総てのスライダリング５１，５２，５３を設けているが、入力軸５に総てのスライダリング５１，５２，５３を設けることも可能である。
【００８６】
（５）本発明は、変速段位が４速、５速あるいは７速以上の変速機にも適用可能である。
【００８７】
（６）図２に示す出力側の変速ギヤ及びスライダリング５１，５２，５３は、出力軸６に固着された中間筒軸８０に設けられているが、出力軸６に直接設けることも可能である。
【００８８】
（７）本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、各種変形及び変更を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００８９】
３  クランク軸
５  入力軸
６  出力軸
２１  クランクギヤ
２８  クラッチギヤ
３５  多板式摩擦クラッチ
４１，４２，４３，４４、４５，４６  入力側第１速乃至第６速ギヤ（変速ギヤ）
５１，５２，５３  第１，第２及び第３のスライダリング
５１ａ，５２ａ、５３ａ  張出面
５４  係合孔
５４ａ  内方端
５４ｂ  外方端
５６  係合突起
６１，６２，６３，６４、６５，６６  出力側第１速乃至第６速ギヤ（変速ギヤ）
７１，７２，７３  カム溝
７５  シフトカムドラム
７８  摺動溝
７８ａ  溝底（外方端）
８１，８２，８３  シフトフォーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011112197.tif 000009
【図８】
2011112197.tif 000010
【図９】
2011112197.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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