(57)【要約】【課題】経済性が高く、タインの着脱に手間がかからないようにする。【解決手段】左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バー４２に、長手方向に間隔をあけて多数本のタイン４５を並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、タイン４５は、ネジ部材７３によってタイン支持バー４２に取り付けられる被取付部８０Ａを、上端部に設け、下端部側に垂下棒状部８１を設け、且つ、垂下棒状部８１の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを、被取付部８０Ａと垂下棒状部８１との間に設けて構成してあり、タイン４５は、コイルばね部８０Ｂがタイン支持バー４２の下方に当接する状態に配置してあり、タイン４５に作用する突き上げ力を、コイルばね部８０Ｂを介してタイン支持バー４２で受け止められるように取り付けてある。【選択図】図３
2011172535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を、上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、前記タインは、前記コイルばね部が前記タイン支持バーの下方に当接する状態に配置してあり、前記タインに作用する突き上げ力を、前記コイルばね部を介して前記タイン支持バーで受け止められるように取り付けてある掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
前記タインは、弾性変形自在な棒状部材で構成してあり、前記垂下棒状部は、斜め前方に下る第一傾斜部と、前記第一傾斜部の下端部から斜め後方に下る第二傾斜部とを備えてある請求項１に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
隣接する二つの前記タインは、互いの前記被取付部どうしを連結部によって一体に連結してある請求項１又は２に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記タイン支持バーは、バー本体の下面に、溝開口を上方に向けた状態にチャンネル部材を一体に固着して構成してあり、前記チャンネル部材のフランジを貫通する状態に設置した前記ネジ部材で前記被取付部を前記チャンネル部材に取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、前記コイルばね部の上端部を当接させてある請求項１〜３の何れか一項に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の掻込みリールのタイン取付け構造においては、取付対象のタインは、ネジ部材によってタイン支持バーに取り付けられる被取付部を、上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成したものを用いている（例えば、特許文献１参照）。
また、タイン支持バーのタイン取付部は、幅方向を縦配置とした帯板をバー本体に沿わせてその下方に一体的に設けて構成してあり、タインをネジ部材でこの帯板に取り付けるには、別のアングル材を用意し、タインの被取付部を帯板とアングル材とで挟んだ状態で、それら三部材を貫通する状態にネジ部材を設置して固定してあった。
前記アングル材の「Ｌ」字形状の二つの辺部の内、縦配置となっている一方の辺部は、前記ネジ部材を挿通させてあり、横配置となっている他方の辺部は、下面に前記コイルばね部の螺旋上端部を当接させてある。
従って、タインに作用する突き上げ力は、被取付部からネジ部材を介して前記帯板に伝達されると同時に、コイルばね部からアングル材の他方の辺部に伝わった後、アングル材を固定しているネジ部材を介して前記帯板に伝達され、タインが不用意に外れるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１８９０８号公報（図４，図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の掻込みリールのタイン取付け構造によれば、タインに作用する突き上げ力を支持するために、前記別のアングル材を用意して、タインのコイルばね部からの突き上げ力をそのアングル材を介して支持できるように前記帯板に沿わせて設置する必要がある。
即ち、タイン支持バーの他に、別のアングル材を用意する必要があり、その材料コストがかかると共に、タインの着脱時に取り扱う部材点数も増えるから、それに伴って着脱に手間がかかる問題点がある。更には、帯板や前記別のアングル材を使用するから、掻込みリール全体とした重量の増加につながる問題点もある。
また、タインに作用する突き上げ力は、タインの被取付部からネジ部材に伝達される一方、コイルばね部からアングル材を経由してやはりネジ部材に伝達されるから、結果的には、全ての突き上げ力を、前記ネジ部材によって受け止めることとなり、ネジ部材への負担が大きくなるおそれがある。その結果、高い支持力で固定できるネジ部材を使用する必要があり、この点についてもコスト高になる問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、経済性が高く、タインの着脱に手間がかからない掻込みリールのタイン取付け構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、左右のリールフレームに亘って設けられたタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を、上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、前記タインは、前記コイルばね部が前記タイン支持バーの下方に当接する状態に配置してあり、前記タインに作用する突き上げ力を、前記コイルばね部を介して前記タイン支持バーで受け止められるように取り付けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記タインは、前記コイルばね部が前記タイン支持バーの下方に当接する状態に配置してあり、前記タインに作用する突き上げ力を、前記コイルばね部を介して前記タイン支持バーで受け止められるように取り付けてあるから、前記突き上げ力を、コイルばね部から直接にタイン支持バーに伝達することができ、従来のように、余分にアングル材を用意する必要が無いから、材料コストの削減を図ることができる。更には、タインをタイン支持バーに着脱する際の部品点数が減るから、着脱操作をより簡単にすることができ、手間がかからないようになる。また、部品点数を減らすことで、掻込みリールとしての軽量化を図り、機体の前後バランスをとり易くなる。
一方、タインへの突き上げ力は、コイルばね部が当接するタイン支持バーに、コイルばね部から直接に作用するから、前記突き上げ力に対するネジ部材の負担を減らすことが可能となる。従って、ネジ部材に対する支持力を低減化でき、この点に関しても材料コストの削減を図ることができる。
以上の結果、材料コストの削減と共に、タインの着脱操作の効率化を図ることができるようになった。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記タインは、弾性変形自在な棒状部材で構成してあり、前記垂下棒状部は、斜め前方に下る第一傾斜部と、前記第一傾斜部の下端部から斜め後方に下る第二傾斜部とを備えてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、第一傾斜部と第二傾斜部との屈曲構造によって、垂下棒状部の弾性変形をも発揮し易くなり、タインへの突き上げ力を、コイルばね部と共に垂下棒状部においても軟らかく受け止めることができるようになる。
従って、被取付部やネジ部材への衝撃を和らげ、安定したタインの取付状態を維持することができる。
また、ネジ部材の緩みの防止もできるから、ネジ部材の締め直し等のメンテナンスの回数を減らすことができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、隣接する二つの前記タインは、互いの前記被取付部どうしを連結部によって一体に連結してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、二つのタインの被取付部を兼用化することができ、材料コストの低減や、着脱操作の手間を減らすことができるようになる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記タイン支持バーは、バー本体の下面に、溝開口を上方に向けた状態にチャンネル部材を一体に固着して構成してあり、前記チャンネル部材のフランジを貫通する状態に設置した前記ネジ部材で前記被取付部を前記チャンネル部材に取り付けてあり、前記チャンネル部材のウェブに、前記コイルばね部の上端部を当接させてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、チャンネル部材の「Ｃ」文字形状の断面における両端縁部を、バー本体の下面に固着してあるから、それらが一体となったタイン支持バーの断面二次モーメントが大きくなり、タインをより強固に支持することができ、突き上げ力による変形の抑制を図ることができるようになった。
また、特別な形状の部材を用意しなくても、容易に手に入れ易いチャンネル部材を使用してタイン支持バーを構成しているから、使用部材のコストダウンを叶えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンバインの前部の左側面図
【図２】掻込みリールの正面図
【図３】タインの取付状況を示す説明図
【図４】別実施形態のタイン取付け構造を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の掻込みリールのタイン取付け構造を採用した普通型のコンバインの前部の左側面図である。
コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走し、かつ運転座席２ａが装備された運転部２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム３の後部側に設けた脱穀機４と、この脱穀機４の横側に設けた袋詰めタンク１１が装備された穀粒袋詰め部１０と、前記脱穀機４の前部にフィーダ２１が連結された刈取り部２０とを備えて構成してある。
【００１７】
このコンバインは、稲、麦などを収穫する。
すなわち、刈取り部２０は、前記フィーダ２１を備える他、このフィーダ２１の前端部に連結された刈取りフレーム２２と、この刈取りフレーム２２の前端部の両横側に設けたデバイダ２３と、前記刈取りフレーム２２にこれのプラットホーム部２２ａの前端部に配置して駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置２４と、前記刈取りフレーム２２に前記刈取り装置２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部２２ａの上面側に配置して駆動回転自在に設けたオーガ２５と、前記刈取りフレーム２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２６，２６に駆動回転自在に支持された掻込みリール２７とを備えて構成してある。
【００１８】
前記刈取り部２０は、前記フィーダ２１が油圧シリンダ２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀機４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム２２の前記プラットホーム部２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀機４への供給とを行う。
【００１９】
すなわち、左右一対のデバイダ２３，２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、掻込みリール２７によって刈取り装置２４に掻き込みながらこの刈取り装置２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ２５によってオーガ２５の後側に位置するフィーダ２１の入り口に送り込む。フィーダ２１に入り込んだ刈取り穀稈を、フィーダ２１の内部に位置するコンベヤ２９によってフィーダ２１の内部を後方に搬送する。フィーダ２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ２９の掻き送り作用によって脱穀機４の扱室（図示せず）に投入する。
【００２０】
次に、前記掻込みリール２７について説明する。
図２は、前記掻込みリール２７の正面図である。図に示すように、前記掻込みリール２７は、前記一対の支持アーム２６，２６の先端部に回転自在に支持された駆動軸４０と、この駆動軸４０の左右端部に一体回転自在に設けた走行機体側面視で五角形のリールフレーム４１と、左右一対のリールフレーム４１，４１にわたって掻込みリール２７に周方向に並ぶと共にリールフレーム４１の五つの頂部に一本ずつ位置する配置で設けた円形のパイプ材とチャンネル部材とで成るタイン支持バー４２とを備えて構成してある。
【００２１】
前記各リールフレーム４１は、リールフレーム本体に備えた板金製の五本のアーム４１ａと、各アーム４１ａの先端部に設けた樹脂製のブロック体４３と、前記五つのブロック体４３にわたって巻回され、前記ブロック体４３との共締めボルトで前記アーム４１ａに連結された環状の帯板４４とを備えて構成してある。前記各ブロック体４３は、前記タイン支持バー４２を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板４４は、各アーム４１ａの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００２２】
掻込みリール２７は、前記各タイン支持バー４２に前記駆動軸４０が有する掻込みリール回転軸芯Ｘ（以下、リール回転軸芯Ｘと略称する。）の方向に並べて設けたタイン４５と、掻込みリール２７の一方の横外側に設けた走行機体側面視で五角形の補助回転体６１を有したタイン保持機構６０とを備えている。
このタイン保持機構６０は、掻込みリール２７の回転に伴い、補助回転体６１を掻込みリール２７からリンク６３を介して伝達される駆動力によって前記リール回転軸芯Ｘとは異なる軸芯Ｚまわりに回転させ、各タイン支持バー４２をリンク６３によって回転操作して各タイン支持バー４２をリールフレーム４１に対して回転操作し、各タイン支持バー４２のタイン４５を、掻込みリール２７の回転にかかわらずタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００２３】
掻込みリール２７は、図１に示すように、前記一対の支持アーム２６，２６の一方と刈取りフレーム２２とに連結した油圧シリンダ５０によって一対の支持アーム２６，２６が連結軸５１の軸芯Ｙまわりに刈取りフレーム２２に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する。
左右一対の支持アーム２６，２６が下降操作されて掻込みリール２７の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール２７が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸４０の回転によって掻込みリール２７がリール回転軸芯Ｘまわりに回転し、各タイン支持バー４２のタイン４５をリール回転軸芯Ｘまわりに回転方向Ａに回転させる。
各タイン４５は、前記タイン保持機構６０の作用によってタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、植立穀稈を係止しながら刈取り装置２４に掻き込み供給する。
【００２４】
前記タイン支持バー４２は、図３に示すように、金属パイプ製のバー本体４２Ａの下面に、溝開口を上方に向けた状態に沿わせたチャンネル部材４２Ｂを一体に固着して構成してある。
前記チャンネル部材４２Ｂは、後フランジ７０、ウェブ７１、前フランジ７２とを備えて構成してあり、前記後フランジ７０と前フランジ７２とを前記バー本体４２Ａに沿わせてそれぞれ溶接することで、バー本体４２Ａとの一体化が図られている。
後フランジ７０には、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数の挿通孔７０ａが形成してある。尚、挿通孔７０ａは、タイン支持バー４２の内、チャンネル部材４２Ｂに設けてあるから、主たる強度部材であるバー本体４２Ａに断面欠損が生じるのを防止でき、バー本体４２Ａが備えた強度をフルに発揮させることができる。
また、前記後フランジ７０の裏面での前記挿通孔７０ａ設置部分にはナット７３ｃが固着してあり、このナット７３ｃに、表面側からワッシャ７３ｂを嵌めたボルト７３ａを螺合させて前記タイン４５を固定することができる。前記ボルト７３ａとワッシャ７３ｂとナット７３ｃとをネジ部材７３という。
【００２５】
前記タイン４５は、金属バネ材で構成され、隣接する一対のタイン４５どうしが、左右向き直線状の連結部４５ａによって一体に連結してある。前記一対のタイン４５は、それぞれタイン頭部８０の下方に垂下棒状部８１を一体に設けて構成してある。
タイン頭部８０は、ネジ部材７３によってチャンネル部材４２Ｂの後フランジ７０に取り付けられる被取付部８０Ａを上端部に設けると共に、横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部８０Ｂを前記被取付部８０Ａに連設させて構成してある。
前記被取付部８０Ａは、半リング形状に成形してあり、一対のタイン４５は、それぞれの被取付部８０Ａどうしを、前記連結部４５ａによって連結されている。前記被取付部８０Ａのリング中空部に前記ネジ部材７３を挿通させて前記後フランジ７０に固定できるように構成してある。また、一対のコイルばね部８０Ｂは、当実施形態においては、二条の螺旋形状（互いの巻方向は逆向き）に成形してあり、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部８１の曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって吸収できるように構成されている。
【００２６】
また、一対のタイン４５を２本のボルト７３ａでチャンネル部材４２Ｂに取り付けた状態では、前記コイルばね部８０Ｂの螺旋最高部８０Ｂａが、前記チャンネル部材４２Ｂのウェブ７１の下面にそれぞれ当接（又は略当接）する状態に取り付けられている（図３  （ａ）、（ｂ）参照）。
従って、タイン４５に下方からの突き上げ力が作用した場合、前記ネジ部材７３による固定力と、コイルばね部８０Ｂが当接するウェブ７１の支持力とが共に作用してタイン４５の取付状態を安定維持できる。
【００２７】
当該実施形態のタイン取付け構造によれば、タイン４５に作用する突き上げ力を、コイルばね部８０Ｂから直接にタイン支持バー４２に伝達することができ、他の突上力支持用部材を用意したり、ネジ部材７３の支持力増強を図る必要が無い。その結果、材料コストの削減と共に、ネジ部材７３を着脱するだけの簡単な手間でタイン４５の着脱を実施でき、着脱操作の効率化を図ることができるようになった。
【００２８】
また、一対のタイン４５の被取付部８０Ａを、兼用化することができ、材料コストの低減や、着脱操作の手間を減らすことができるようになる。
【００２９】
更には、チャンネル部材４２Ｂの「Ｃ」文字形状の断面における両端縁部を、バー本体４２Ａの下面に固着してあるから、それらが一体となったタイン支持バー４２の断面二次モーメントが大きくなり、チャンネル部材４２Ｂをタイン取付部のバー本体４２Ａの補強部材として機能させて、タイン４５をより強固に支持することができる。
【００３０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉  タイン４５の取付対象の掻込みリール２７、及び、その掻込みリール２７を備えたコンバイン等は、先の実施形態で説明した構造のものに限るものではなく、適宜、構造変更が可能である。
【００３１】
〈２〉  タイン４５は、先の実施形態で説明した一対のタイン４５どうしを連結部４５ａによって一体化したものに限るものではなく、それぞれのタイン４５を個別に形成してあるものであってもよい。
また、被取付部８０Ａをチャンネル部材４２Ｂの後フランジ７０に取り付けることに限らず、例えば、前フランジ７２に取り付けるように構成するものであってもよい。更には、ネジ部材７３は、前又は後フランジ７２，７０のみを貫通するように取り付けることに限らず、前及び後フランジ７２，７０の両方を貫通するように取り付けるものであってもよい。
【００３２】
また、タイン４５の前記垂下棒状部８１は、図４に示すように、斜め前方に下る第一傾斜部８１ａと、前記第一傾斜部８１ａの下端部から斜め後方に下る第二傾斜部８１ｂとを備えて形成してあってもよく、第一傾斜部８１ａと第二傾斜部８１ｂとの屈曲構造によって、タイン４５への突き上げ力を、コイルばね部８０Ｂと共に垂下棒状部８１においても軟らかく受け止めることができ、被取付部８０Ａやネジ部材７３への衝撃を和らげ、安定したタイン４５の取付状態を維持することができる。
【００３３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
当該掻込みリールのタイン取付け構造は、袋詰めタンクに替えてグレンタンクを搭載した普通型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
４１    リールフレーム
４２    タイン支持バー
４２Ａ  バー本体
４２Ｂ  チャンネル部材
４５    タイン
４５ａ  連結部
７０    フランジ
７１    ウェブ
７３    ネジ部材
８０Ａ  被取付部
８０Ｂ  コイルばね部
８１    垂下棒状部
８１ａ  第一傾斜部
８１ｂ  第二傾斜部
【図１】
2011172535.tif 000003
【図２】
2011172535.tif 000004
【図３】
2011172535.tif 000005
【図４】
2011172535.tif 000006