(57)【要約】【課題】フレーム機能を備えた集合配管と冷却体とを直接嵌合させて構造を簡単化、小型化、薄型化するとともに水流バランスを取る必要がなく且つ水漏れリスクを軽減することが可能な水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造を提供する。【解決手段】フレーム機能を備えた集合配管５の間に該集合配管５に水密に嵌合された複数の冷却体６を橋架するよう取り付けてスタック構成とする。そして上段に配置した冷却体６において、冷却水口２から冷却体６内に流入する冷却水は所定曲率の屈曲部を持つ冷却体ヘッダー１を介して冷却体６内に設けられた水路３に均一に流入するようにされる。溝を密に掘って形成されている水路３は、冷却体６を流れる冷却水の圧力損失を高めることができ、このため冷却体６間において格別の流量バランスを採る必要がない。集合配管５のそれぞれは外箱７に固定され、またフランジ又は脱着継ぎ手８を介して冷却水の給水部又は排水部に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体を冷却体に取り付けて該冷却体を水冷する水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造において、給水側及び排水側に冷却水口が設けられた冷却体と、外箱または外部フレームに取り付けるための取付部を有し、前記半導体が取り付けられた前記冷却体を橋架するフレーム機能を備えた集合配管と、前記冷却体と前記集合配管とを水密に嵌合するために前記冷却水口に取り付けられる嵌合部材と、該嵌合部材により前記集合配管に水密に嵌合させた前記冷却体を前記集合配管間に複数配列してスタックを構成したことを特徴とする水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項２】
前記嵌合部材は、Ｏリングまたはガスケットであることを特徴とする請求項１に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項３】
前記集合配管は、圧力損失の小さい空洞ステンレス製パイプに冷却体取り付け板を溶接して構成され、該冷却体取り付け板に設けられた取り付け孔に前記冷却水口を前記嵌合部材により嵌合し、
前記冷却体は、前記冷却水口から流入した冷却水の圧力損失を増すために流路を密に形成し前記パイプに対し圧力損失を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項４】
前記冷却体は、圧力損失が前記集合配管より２桁以上大きいことを特徴とする請求項３に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項５】
前記冷却体は、前記冷却水口の外延に沿って所定の局率を持つ屈曲部が形成されたヘッダーを有し、該屈曲部により前記半導体取り付け面の各流路に流れる冷却水量が均一となるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項６】
前記冷却体は、前記集合配管の片面に複数配列されることを特徴とする請求項１に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項７】
前記冷却体は、前記集合配管の両面に複数配列されることを特徴とする請求項１に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項８】
半導体素子取り付け面に対面する前記冷却体の裏側に水冷抵抗を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【請求項９】
前記水冷抵抗は、スナバ抵抗又は分圧抵抗であることを特徴とする請求項８に記載の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の半導体で構成された電力変換装置の水冷冷却ユニットのスタック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電力変換装置では、それぞれの半導体を冷却する冷却体を個別に設け、その冷却体と集合配管を口金とホースにて接続することで、冷却水を冷却体に供給するようにしていた（特許文献１参照）。図１１は、上記した従来の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の構成概要を示す図である。図１１の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造は、外箱105に上下に固定された、二つの冷却体取り付けフレーム101間に、冷却体102が取り付けられている。冷却体102には、冷却水の給水側及び排水側にそれぞれ口金103が設けられている。また、給水側及び排水側の各集合配管（ヘッダー）106にも口金103が設けられている。そしてそれぞれの口金103に嵌合するホース104を介して接続している。給水側及び排水側の各集合配管（ヘッダー）106を外箱105に固定された配管支え107により固定している。各集合配管（ヘッダー）106の冷却水の給水口及び排水口にはフランジ又は脱着継ぎ手108が設けられ、このフランジ又は脱着継ぎ手108を介して冷却水が供給され、また排水されるようにしている。冷却体102の表面には半導体取り付け部109が設けられ、この半導体取り付け部109に半導体ユニット（図示せず）が取り付けられるよう構成している。こうしたうえで給水側の集合配管（ヘッダー）106からそれぞれの冷却体102の内部に冷却水を流して半導体ユニットを冷却するとともに冷却体102の内部に流された冷却水を排水側の集合配管（ヘッダー）106を介して回収するようにしている。
【０００３】
また下記特許文献２には、上記した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造と同種の構造を備える電力変換装置において、組立て、保守のために必要なワンタッチカプラに流体抵抗機能を持たせて、各分割モジュールの流量バランスをとる電力変換装置が開示されている。
【０００４】
また下記特許文献３には、上記した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造と同種の構造を備える水冷装置において、モジュール毎にモジュール給水管の上流側端部に、所定の圧力損失を生じる流体抵抗器（オリフィス）を設け、並列した半導体とその付属回路とを収納したモジュール間の水流バランスを取るよう構成した高圧電気機器の水冷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2008-161005号公報（図１）
【特許文献２】特開2005-73400号公報（0018段落、図３）
【特許文献３】特開平11-89213号公報（0045段落、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように従来の水冷冷却ユニットのスタック構造では、(１)冷却体102に口金103を具備するため、口金分以上の厚みが必要になる、また、(２)冷却体102を固定するための取り付けフレーム101が必要で、この取り付けフレーム101は、集合配管（ヘッダー）106とは別個に設けられ且つ集合配管（ヘッダー）106を固定するための配管支え107が外箱105との間に必要になる、さらに、(３)冷却水を供給するホース104と口金103が必要になる、等のことから、従来の水冷冷却ユニットのスタック構造は構造が複雑で且つ装置の大型
化が不可避であるという課題があった。またホース104は可撓性を有するものから成り、当該ホース104を使用してステンレスや銅製等金属性の口金103と接続するため、温度変化や経年変化などにより水漏れリスクが発生するという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、フレーム機能を備えた集合配管と冷却体とを直接嵌合させて構造を簡単化、小型化、薄型化するとともに水流バランスを取る必要がなく且つ水漏れリスクを軽減することが可能な水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、半導体を冷却体に取り付けて該冷却体を水冷する水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造において、給水側及び排水側に冷却水口が設けられた冷却体と、外箱または外部フレームに取り付けるための取付部を有し、前記半導体が取り付けられた前記冷却体を橋架するフレーム機能を備えた集合配管と、前記冷却体と前記集合配管とを水密に嵌合するために前記冷却水口に取り付けられる嵌合部材と、該嵌合部材により前記集合配管に水密に嵌合させた前記冷却体を前記集合配管間に複数配列してスタックを構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記において本発明の嵌合部材は、Ｏリングまたはガスケットであることを特徴とする。
上記において本発明の集合配管は、圧力損失の低い空洞ステンレス製パイプに冷却体取り付け板を溶接して構成され、該冷却体取り付け板に設けられた取り付け孔に前記冷却水口を前記嵌合部材により嵌合し、また前記冷却体は、前記冷却水口から流入した冷却水の圧力損失を増すために流路を密に形成し前記パイプよりも圧力損失を大きくしたことを特徴とする。
【００１０】
上記において本発明の冷却体は、前記パイプに対し２桁以上圧力損失を大きくしたことを特徴とする。
また上記において本発明の冷却体は、前記冷却水口の外延に沿って所定の局率を持つ屈曲部が形成されたヘッダーを有し、該屈曲部により前記半導体取り付け面の各流路に流れる冷却水量が均一となるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また上記において本発明の冷却体は、前記集合配管の片面に複数配列されることを特徴とする。
またさらに上記において本発明の冷却体は、前記集合配管の両面に複数配列されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、半導体素子取り付け面に対面する前記冷却体の裏側に水冷抵抗を取り付けたことを特徴とする。
また上記において本発明の水冷抵抗は、スナバ抵抗又は分圧抵抗であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スタック構成の冷却体間の流量バランスを調整する部品・機能を具備することなくフレーム機能を備えた集合配管と冷却体のみで半導体を水冷冷却する水冷冷却構造を構成でき、また集合配管は任意の位置に水の入／出口を設けてもスタック間の冷却体の流量は同一化されるため、主配管系の構造設計の自由度が増し、冷却体をスタック構造にする場合に小型化、軽量化が可能である。さらに発熱量の多いスナバ抵抗、分圧抵抗なども嵌合化により薄型化した冷却体の上記半導体素子の対面に位置する裏面に取り付けることができるため、小型化、軽量化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の構成概要を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第１の実施例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第２の実施例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第３の実施例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第４の実施例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第５の実施例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第６の実施例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される嵌合部の詳細構成を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される冷却ヘッダーおよび水路の形状を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される水冷抵抗体の取り付け構造を示す図である。
【図１１】従来の水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の構成概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の構成概要を示す図である。図１において本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造は、フレーム機能を備えた集合配管５の間に該集合配管５に水密に嵌合された複数の冷却体６を橋架するよう取り付けてスタック構成とする。フレーム機能を備えた集合配管５は、外箱または外部フレームに取り付けるための取付部５１を備えている。
【００１６】
そして上段に配置した冷却体６については、冷却体６の構造が分かるように一部破断平面図でその内部が見えるようにしている。すなわち、一部破断平面図で示した冷却体６において、冷却水口２から冷却体６内に流入する冷却水は所定曲率の屈曲部を持つ冷却体ヘッダー１を介して冷却体６内に設けられた水路３に均一に流入するようにされる。なお溝を密に掘って形成されている水路３は、冷却体６を流れる冷却水の圧力損失を集合配管５における圧力損失に比して２桁程度高めることができ、このためスタック構成の冷却体６間において格別の流量バランスを採る必要がない。
【００１７】
また冷却体６は、図示していないが、幾つかのパーツに分割された銅材で構成され、冷却水口２を含む部材を蝋付けして取り付けると共に、冷却体ヘッダー１を構成する部材に所定曲率の屈曲部を持たせると共に水路３用に溝を形成したうえで蝋付けして取り付ける。これについては後でも触れる。なお、冷却体６は熱伝導率が良く、加工しやすく且つ水によって腐食しづらい部材なら銅材に限定されない。そして冷却体６の表面には半導体取り付け部４が設けられており、この半導体取り付け部４に１個ないし数個の半導体素子（図示せず）を取り付ける。
【００１８】
図１では、フレーム機能を備えた集合配管５のそれぞれは上下方向において外箱７に固
定され、またフランジ又は脱着継ぎ手８を介して冷却水の給水部又は排水部に接続される。しかし、フレーム機能を備えた集合配管５の固定方法は、上下方向での固定に限定されず、左右、上部のみ、下部のみで固定するものであっても良い。
【００１９】
さらに後でも説明するが、フレーム機能を備えた集合配管５は、圧力損失の低い空洞ステンレス製パイプで構成され、冷却体６への冷却水の出入口位置には冷却水口２に相当する孔が穿けられた冷却体取り付け板10（図８参照）を溶接により取り付け、Ｏリングまたはガスケットなどで構成する嵌合部材９（図８参照）を介して冷却体取り付け板10の孔と各冷却体６のヘッダーの冷却水口２とが水密に嵌合されるよう構成する。なお、上記においては、冷却体６への冷却水の出入口位置にだけ冷却体取り付け板10を取り付けると説明したが、圧力損失の低い空洞ステンレス製パイプからなるフレーム機能を備えた集合配管５の一部を切り取っておき、その切り取った部分に同じ材質のステンレス製部材に予め冷却水口２に相当する位置に孔が穿けられた冷却体取り付け板10を一様に溶接するようにして構成しても良い。
【００２０】
このように本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造によれば、冷却体間の流量バランスを調整する部品・機能を具備することなくフレーム機能を備えた集合配管と冷却体のみで半導体を水冷冷却する水冷冷却構造を構成でき、また集合配管は任意の位置に水の入／出口を設けてもスタック間の冷却体の流量は同一化されるため、主配管系の構造設計の自由度が増し、冷却体をスタック構造にする場合に小型化、軽量化、薄型化が可能である。
【００２１】
図２は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第１の実施例を示す図である。図２に示す第１の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の片面(図２の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造としたものである。図２において、冷却水の給水部及び排水部に接続されるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の下方の同一の高さに取り付けられている。そして図２の（ａ）は側面図を示し、また図２の（ｂ）は正面図を示している。
【００２２】
図３は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第２の実施例を示す図である。図３に示す第２の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の両面(図３の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造としたものである。図３において、冷却水の給水部及び排水部に接続されるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の下方の同一の高さに取り付けられている。そして図３の（ａ）は側面図を示し、また図３の（ｂ）は正面図を示している。
【００２３】
図４は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第３の実施例を示す図である。図４に示す第３の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の片面(図４の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造としたものである。図４において、冷却水の給水側に設けられるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の下側に取り付けられ、また冷却水の排水に設けられるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の上側に取り付けられている。そして図４の（ａ）は側面図を示し、また図４の（ｂ）は正面図を示している。
【００２４】
図５は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第４の実施例を示す図である。図５に示す第４の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の両面(図５の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタ
ック構造としたものである。図５において、冷却水の給水側に設けられるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の下側に取り付けられ、また冷却水の排水に設けられるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の上側に取り付けられている。そして図５の（ａ）は側面図を示し、また図５の（ｂ）は正面図を示している。
【００２５】
図６は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第５の実施例を示す図である。図６に示す第５の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の片面(図６の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造としたものである。図６において、冷却水の給水部及び排水部に接続されるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の中段の同一の高さに取り付けられている。そして図６の（ａ）は側面図を示し、また図６の（ｂ）は正面図を示している。
【００２６】
図７は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の第６の実施例を示す図である。図７に示す第６の実施例は、冷却体６がフレーム機能を備えた集合配管５の両面(図７の（ａ）参照)に取り付けて構成した水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造としたものである。図７において、冷却水の給水部及び排水部に接続されるフランジ又は脱着継ぎ手８は、フレーム機能を備えた集合配管５の中段の同一の高さに取り付けられている。そして図７の（ａ）は側面図を示し、また図７の（ｂ）は正面図を示している。
【００２７】
なお、フランジ又は脱着継ぎ手８の取り付け位置は図２ないし図７に示されるように、作業現場における取り付け易さに柔軟に対応できるものであり、この特徴は設計自由度が大幅に向上していることをもの語り、この設計自由度の向上は、上述した本発明によるスタック構成の冷却体間の流量バランスを調整する部品・機能を具備することなくフレーム機能を備えた集合配管と冷却体のみで半導体を水冷冷却する水冷冷却構造が構成できる、という本発明の作用効果に由来するものと考える。
【００２８】
図８は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される嵌合部の詳細構成を示す図である。図８において嵌合部は、冷却体６の冷却水口２にＯリングまたはガスケットなどの嵌合部材９を配置し、一方、フレーム機能を備えた集合配管５には、上記したように冷却体６の冷却水口２に対応する位置に、冷却水口２の直径より幾分大きく且つ断面がテーパー状にされた冷却体取り付け板10を設け、冷却体６の上方から加圧した状態で締着することによって嵌合部材９により冷却水口２と冷却体取り付け板10とを水密に嵌合できる。なお、上記において締着方法は各種の方法があり、その具体的な手段は当業者に周知であるので敢えて図示を省略している。またフレーム機能を備えた集合配管５は、圧力損失の低い空洞ステンレス製パイプを用い、これに冷却体取り付け板10を溶接して取り付けて構成することは上述したとおりである。またＯリングまたはガスケットは可塑性を有するゴムなどで構成されているものを使用すると良い。
【００２９】
図９は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される冷却ヘッダーおよび水路の形状を示す図である。図９の（ａ）は、冷却体６の構造を示す一部破断平面図で、冷却ヘッダー１および水路３の形状が見えるようにしている。すなわち、一部破断平面図で示した冷却体６には、冷却水が冷却水口２から冷却体６内に流入し、所定曲率の屈曲部11を持つ冷却体ヘッダー１を介して冷却体６内に設けられた水路３に均一に流入するようにされる。なお水路３は、冷却能力を上げるために溝を密に掘って形成されるため、冷却体６を流れる冷却水の圧力損失を集合配管５における圧力損失に比して２桁程度高めることができ、このためスタック構成の冷却体６間において格別の流量バランスを採る必要がないことは上述したとおりである。また図示していない
が、幾つかのパーツに分割された銅材で構成され、冷却水口２を含む部材を蝋付けして取り付けると共に、冷却体ヘッダー１を構成する部材に所定曲率の屈曲部を持たせると共に水路３用に溝を形成したうえで蝋付けして取り付けるようにしている。なお図示例は冷却水が冷却水口２から冷却体６内に流入する例について説明しているが、冷却水が冷却水口２から冷却体６外に排出される場合も同じであるため図示を省略している。また図９の（ｂ）は、冷却体６の構造を示す右側面図で、冷却水口２と共に密に溝が掘られて形成された水路３および屈曲部の冷却体ヘッダーが透過図で表されている。
【００３０】
図１０は、本発明の実施形態に係る水冷式半導体冷却ユニットのスタック構造の各実施例で使用される水冷抵抗体の取り付け構造を示す図である。図１０の（ａ）は、水冷抵抗体の取り付けの様子を示す上面図であり、フレーム機能を備えた集合配管５と冷却体６とが上述したように嵌合部材９により冷却水口２と冷却体取り付け板10とを水密に嵌合されており、その状態に保たれているとき、半導体取り付け部４を介して半導体素子14が、またスナバ抵抗や分圧抵抗としての役割を有する水冷抵抗体12が冷却体６に取り付けられ、さらに半導体素子14と水冷抵抗体12とを接続導体13により接続している。図１０の（ａ）は、図２、図４、図６に示した片面に冷却体６を取り付けた実施例に対応するものであるが、これを図３、図５、図７に示した両面に冷却体６を取り付けた実施例にも適用できることは説明するまでもない。また図１０の（ｂ）は、水冷抵抗体の取り付けの様子を示す右側面図であり、冷却体６に、半導体取り付け部４を介して半導体素子14、および、水冷抵抗体12が取り付けられ、その間を接続導体13により接続されている様子が見てとれる。
【符号の説明】
【００３１】
１  冷却体ヘッダー
２  冷却水入口／出口
３  水路
４  半導体取り付け部
５  フレーム機能を備えた集合配管(ヘッダー)
６  冷却体
７  外箱
８  フランジ又は脱着継ぎ手
９  嵌合部材
10  冷却体取り付け板
11  屈曲部
12  水冷抵抗体(スナバ抵抗)
13  接続導体
14  半導体素子単体
51  取付部
【図１】
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【図２】
2011198802.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011198802.tif 000009
【図８】
2011198802.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2011198802.tif 000012
【図１１】
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