(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス球の充填率を高める。【解決手段】上面に熱軟化性樹脂層を有するガラス球支持シート（２）を加熱軟化させ、その上面に球径３０μｍ〜１５０μｍから選択された球径のガラス球（１）を密に散布して軟化した樹脂層（２Ｂ）に球径の４０〜６０％埋め込み、次いで上面のガラス球間の隙間を埋める大きさのガラス球を散布してこの隙間の軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、前記ガラス球支持シートの表面積に占めるガラス球の表面積の割合を８０％以上とした後、露出するガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させることによりガラス球が固着された固着層を形成した後にガラス球支持シートをガラス球から剥がしてガラス球固着シートを作製し、このガラス球固着シートのガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させた後にガラス球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反を転写して光学シートを製造する。【選択図】図１
2011013439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面に熱軟化性樹脂層を有するガラス球支持シートを加熱軟化させた状態でその上面に球径３０μｍ〜１５０μｍから選択された球径のガラス球を密に散布して軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、
次いでこのガラス球が埋め込まれた上面のガラス球間の隙間を埋める大きさのガラス球を散布してこの隙間の軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、
前記ガラス球支持シートの表面積に占めるガラス球の表面積の割合を８０％以上となるようにした後、
このガラス球支持シートの露出するガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させることによりガラス球が固着された固着層を形成した後にガラス球支持シートをガラス球から剥がしてガラス球固着シートを作製し、
このガラス球固着シートのガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させた後にガラス球面から剥がして光学シート用原反を作製し、
この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造することを特徴とするバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記ガラス球の比重は、４．０以上であることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記熱軟化性樹脂層として、ポリエチレンフィルムを用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットに用いて好適な光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックライトユニット用光学シートは、液晶パネルの下面側に装備されたバックライトユニットの一部として設けられている。バックライトユニットの一般的な構成としては、光源としての棒状のランプと、このランプに端部が沿うように配置される方形板状の導光板と、この導光板の表面側に積層される複数枚の光学シートを装備しているものが知られている。ここで用いられる光学シートは、屈折、拡散等の特定の光学的機能を有するビーズ塗工シートと、ビーズ塗工シートの裏面側に配置され、法線方向への屈折機能を有するプリズムシートとを組み合わせて用いている。ここで用いられるビーズ塗工シートは、樹脂ビーズ表面をバインダーが覆うため、樹脂ビーズが十分に突出し難く、意図する形状のマイクロレンズの形成が困難である。そのため、ビーズ塗工シートは、集光、拡散、変角等の光学的機能の向上には一定の限界がある。従って、従来のバックライトユニットでは、高価でかつ取り扱いが困難であるにも関わらず、１枚又は２枚のプリズムシートを備える必要があった。
【０００３】
そこで、集光、拡散、変角等の光学的機能を高めた光学シートが開発された。この光学シートを用いることで、正面方向の高輝度化、輝度の均一化、視野角の適正化、薄型化等の品質の向上が促進されるバックライトユニットを提供することができる、というものである。この光学シートは、表面に複数のマイクロレンズから成るマイクロレンズアレイを備え、このマイクロレンズが長軸を法線方向に向けた楕円面の部分的形状を有しているものである（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のマイクロレンズアレイを備えた光学シートの製造は、マイクロレンズアレイの表面の反転形状を有するシート型に合成樹脂材料を積層し、シート型を合成樹脂材料から剥がす方法や、シート型と同一形状の金型を作製し、この金型に溶融樹脂を射出して成型する方法などがあるが、マイクロレンズの大きさは、長軸半径が１０μｍ〜１０００μｍ、表面粗さ１０μｍ以下というものであり、形状も球ではなく楕円であるため、シート型や金型の作製が難しいという欠点があった。
【０００５】
そこで、同様の光学的機能を備えた光学シートを容易かつ精密に製造することを可能としたバックライトユニット用光学シートの製造方法を本願出願人は提案した（特許文献２参照）。これは、粒径１０〜１００μｍの小球を単位面積当り６０％以上の充填率で樹脂製フィルムに仮固着して小球体積の３０〜７０％を表面に露出させて小球支持シートを作製し、この小球支持シートの露出する小球を樹脂材料で被覆して硬化させることにより小球が固着された固着層を形成した後に小球支持シートを小球から剥がして小球固着シートを作製し、この小球固着シートの小球を樹脂材料で被覆して硬化させた後に小球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造するようにしたものである。
【０００６】
特許文献２に記載の発明によれば、複数枚の光学シートやプリズムシートを組み合わせたものに比べて厚さも６０％ほど削減でき、輝度（ｃｄ／ｍ２）も視野角も十分に確保することができ、特に小球を仮固着する樹脂製フィルムへの小球の埋設深さや単位面積当りの数量の調整も正確に行えるため、この基本となる小球支持シートから転写を繰り返すことにより、精密かつ容易に光学シートを製造することができる。
【０００７】
ところで、液晶パネルディスプレイ（ＬＣＤ）は、現在、携帯デバイス、コンピュータ、テレビなどに使用されているが、バックライトユニットのパフォーマンスとコストを定める大きなファクターとして、光学シート（屈折・散乱性光学フィルム）が着目されている。バックライトユニットの役割は、ＬＣＤに白色光を提供することであり、これは明るく、パネル面上の強度は均一でなければならない。さらに、安くてシンプルでエネルギー消費が少なく、部品点数を減らすことができ、温度、湿度、振動などの環境に対して対応できなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９１６１１号公報
【特許文献２】特開２００８−２１６７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２に記載の本願出願人の発明も、バックライトユニット用の光学シート（マイクロレンズフィルム）を製造するのにきわめて有効なものであるが、この光学シートは、液晶テレビにおける輝度上昇と光拡散を図るために、ビーズ（小球）の充填率が重要な因子となっているが、さらに充填率を高めることが求められている。樹脂製フィルム上へのビーズ散布方法で、２〜４層程度の過剰ビーズを散布してビーズ間の隙間を無くそうとしているが、どうしてもビーズ間の隙間が、未だ十分に埋まってはいなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、特許文献２の発明の効果をさらに向上させるために、ガラス球（ビーズ）の充填率を高めたバックライトユニット用光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の目的を達成するため、少なくとも上面に熱軟化性樹脂層を有するガラス球支持シートを加熱軟化させた状態でその上面に球径３０μｍ〜１５０μｍから選択された球径のガラス球を密に散布して軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、次いでこのガラス球が埋め込まれた上面のガラス球間の隙間を埋める大きさのガラス球を散布してこの隙間の軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、前記ガラス球支持シートの表面積に占めるガラス球の表面積の割合を８０％以上となるようにした後、このガラス球支持シートの露出するガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させることによりガラス球が固着された固着層を形成した後にガラス球支持シートをガラス球から剥がしてガラス球固着シートを作製し、このガラス球固着シートのガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させた後にガラス球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少なくとも上面に熱軟化性樹脂層を有するガラス球支持シートを加熱軟化させた状態でその上面に球径３０μｍ〜１５０μｍから選択された球径のガラス球を密に散布して軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、次いでこのガラス球が埋め込まれた上面のガラス球間の隙間を埋める大きさのガラス球を散布してこの隙間の軟化した樹脂層に球径の４０〜６０％埋め込み、前記ガラス球支持シートの表面積に占めるガラス球の表面積の割合を８０％以上となるようにした後、このガラス球支持シートの露出するガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させることによりガラス球が固着された固着層を形成した後にガラス球支持シートをガラス球から剥がしてガラス球固着シートを作製し、このガラス球固着シートのガラス球を樹脂材料で被覆して硬化させた後にガラス球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造するので、ガラス球の充填率が向上し、製造される光学シートの輝度を向上させ、光拡散も十分に図ることができる。
【００１３】
また、比重４．０以上のガラス球を用いることで、耐熱性も高く、ガラス球支持シートへの埋没状態を十分なものとし、充填率も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガラス球支持シートの断面図。
【図２】球径６０μｍのガラス球の質量基準分布図。
【図３】球径８０μｍの３個のガラス球の間に球径１２.５４μｍのガラス球を入り込ませた図。
【図４】球径８０μｍの４個のガラス球間に球径３３μｍのガラス球を入り込ませた図。
【図５】固着層形成工程の説明図。
【図６】固着層上に積層物を形成する工程の説明図。
【図７】ガラス球固着シートの断面図。
【図８】光学シート用原反形成の説明図。
【図９】光学フィルムの断面図。
【図１０】ガラス球（大球）散布工程を示す図。
【図１１】大球散布直後の図。
【図１２】乾燥機通過後に未固着の大球を落とし、固着された大球をブラシでクリーニングする工程を示す図。
【図１３】ガラス球（小球）散布後の図。
【図１４】小球の球径の４０〜６０％を埋設固着した状態の図。
【図１５】ガラス球に固着層を被覆形成した断面図。
【図１６】固着層上に積層物を形成する工程を示す図。
【図１７】実施例１の顕微鏡写真。
【図１８】実施例２の顕微鏡写真。
【図１９】実施例３の顕微鏡写真。
【図２０】大球散布時の温度が１２０℃のときの散布後の顕微鏡写真。
【図２１】大球散布時の温度を１２８℃としたものの散布後の顕微鏡写真。
【図２２】大球散布時のライン速度を３ｍ／分としたときの散布後の顕微鏡写真。
【図２３】ライン速度を５ｍ／分としたものの大球散布後の顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照にして説明する。
【００１６】
図１は、球径３０μｍ〜１５０μｍのガラス球１のうち６０μｍに調整されて市販されているガラス球１Ａ（大球）を、上面に熱軟化性樹脂層２Ｂ（第２フィルム）を有するガラス球支持シート２の加熱軟化された上面に密に散布して半球前後、すなわち球径の４０〜６０％埋め込み、次いでこの半球程度埋め込まれたガラス球１Ａ（大球）間の隙間を埋める大きさのガラス球１Ｂ、この例では２０μｍに調整されて市販されているガラス球１Ｂ（小球）をガラス球支持シート２の加熱軟化された上面に散布して半球前後（球径の４０〜６０％）埋め込み、ガラス球１（大球１Ａと小球１Ｂ）の表面積が、ガラス球支持シート２の表面積に対して８０％以上占めるようにした状態の断面図である。ガラス球１としては、チタン、バリウム系ガラスの球で、密度４．１、屈折率１．９のものを用いた。このようなガラス球１の球径を６０μｍに調整した製品を１６０ｋｇ購入した場合、球径（粒度）をＪＩＳ  Ｒ６００２の方法により測定したとき、球径５７．２μｍのものが２１．１ｗｔ％、球径５４．９μｍのものが２０．８ｗｔ％、球径５９．５μｍのものが１９．２ｗｔ％、球径６１．８μｍのものが１５．１ｗｔ％を占め、その他の球径のものも混在するのが普通である。（図２の分布図参照）。球径８０μｍに調整されたガラス球１（総重量６０ｋｇ）では、球径７７．３μｍで１２．６ｗｔ％、球径７７．５μｍで１２．２ｗｔ％、球径７５．０μｍで１１．６ｗｔ％、球径７７．８μｍで１０．２ｗｔ％、球径８０．０μｍで８．８ｗｔ％、球径８０．３μｍで８．８ｗｔ％、その他の球径も混在した。球径３５μｍに調整されたガラス球１（総重量２５ｋｇ）では、球径３４．４μｍで２６．６ｗｔ％、球径３６．６μｍで２１．７ｗｔ％、球径３２．３μｍで１８．２ｗｔ％、球径３０．２μｍで１０．５ｗｔ％、その他の球径も混在した。最初の工程で散布する大球１Ａの球径は、３０μｍ〜１５０μｍから選択された球径のガラス球１であり、球径を指定してもメーカーから納品されるガラス球１には、指定した球径よりも小さいものも大きいものも混在するのが一般的である。
【００１７】
ガラス球１以外にもスチールボール、球状アルミナ、樹脂ビーズも使用するビーズの候補になったが、スチールボールは、その最小球径が３００μｍであり、かつ高価であったので、使用するには適さず、球状アルミナは、球径が３０μｍ〜２ｍｍまであるが、粒度分布にバラつきが大きく、かつ高価であって、これも使用には適さなかった。また、樹脂ビーズも粒度分布にバラつきが多く、ナローレンジのビーズをガラス球よりも得にくく、比重も０．７と軽く、散布して支持シートの上面に半没させる作業が難しかった。
【００１８】
前記ガラス球支持シート２を所定の温度に加熱して、その上面の熱軟化性樹脂層２Ｂに８０μｍの球径に調整されたガラス球（大球）１Ａを密に散布したとき、この大球１Ａが密接する空間に入り込めるガラス球（小球）１Ｂの球径は、図３及び図４に示すように、最大球径として１２．５４μｍ、３３μｍである。ガラス球１の散布は、大球１Ａの散布工程と小球１Ｂの散布工程の２工程に分けて行うことが重要である。例えば、球径３０μｍと６０μｍのガラス球１を重量比１：４で混合したものを一度に散布してみた。この場合、所定の温度に加熱されたガラス球支持シート２を所定の速度で移動させつつ、混合されたガラス球１を散布したが、散布スタート地点と中間地点と終了地点とでは、散布されるガラス球１の構成比率（球径の違いによる）が異なってしまった。スタート地点では、小球１Ｂが多く散布され、終了地点では大球１Ａしか残らなかった。
【００１９】
前記ガラス球支持シート２としては、ベースとしてポリエステルフィルム製の第１フィルム（ベース樹脂層）２Ａの表面にポリエチレンフィルム製の第２フィルム、すなわち熱軟化性樹脂層２Ｂを積層した積層フィルムを用い、熱軟化性樹脂層２Ｂが軟化した状態でガラス球１Ａをその球径の４０〜６０％を埋め込んで仮固着した。次いで、ガラス球支持シート２を再び加熱軟化した状態で、ガラス球１Ｂ（小球）を散布し、大球１Ａの隙間に入り込ませ、かつ熱軟化性樹脂層２Ａに球径の４０〜６０％を埋め込んで仮固着した。ガラス球支持シート２の熱軟化性樹脂層２Ｂが冷却して硬化した状態で、ガラス球１（１Ａと１Ｂ）はポリエチレンフィルム（熱軟化性樹脂層２Ｂ）に仮固着し、大球１Ａ頂面の高さがそろい、かつガラス球１の表面積がガラス球支持シート２の表面積に占める割合を８０％以上としたガラス球支持シート２が作製された。
【００２０】
図１に示すように、ガラス球１が仮固着されたガラス球支持シート２に対し、ガラス球１を被覆するように樹脂材料を塗布し、乾燥させて硬化させることによりガラス球１を強固に固着する固着層３を形成する（図５参照）。固着層３としては、例えばポリウレタン系樹脂層１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂５重量部との配合溶液を主体とする溶液をローラ６で塗布し、熱風乾燥機１１で乾燥して、厚さ約６０μｍの固着層３を形成する。なお、図５ではガラス球１の大小の差は図示せず、同一径で示したが、詳細には、図１のものが用いられる（図６も同様）。
【００２１】
前記固着層３とは別に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ポリエステル）フィルム上に、ポリウレタン系樹脂１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂５重量部との配合溶液を主体とする溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約５０μｍのプライマー層を形成したもので積層物４を構成し、この積層物４のプライマー層と前記固着層３とを接触させ、押圧してガラス球固着シート２０を作製した（図６参照）。上記の押圧では、ガラス球１の体積の４０〜６０％が固着層３内に埋設されるよう行った。この押圧の手段として、前記固着層３に沿わせた前記積層物４に、ロール表面温度８０℃の加熱ロール５を通過させた。次いで、このガラス球固着シート２０をガラス球支持シート２から剥がして、図７のものを得た。
【００２２】
図７に示すガラス球固着シート２０の積層物４が無いものであっても、後述する光学シート用原反７を製造するための型とすることができる。
【００２３】
前記ガラス球固着シート２０のガラス球１の露出面上に、アクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂Ａ１００重量部と光触媒３重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍアクリル層７Ａを形成した。次いで、ポリエステルフィルム７Ｂの面と、前記アクリル層面とを、貼り付け圧力４５０Ｎ／ｃｍ、ロール表面温度４０℃で貼りあわせた。ラミネート直後にＵＶ照射し（約１秒）直ちに前記アクリル層面を小球固着シートの樹脂面から剥がし、光学シート用原反７を得た（図８参照）。図８でロールを符号８で示す。また、図８では、ポリエステルフィルム７Ｂとアクリル層７Ａとを分けずに図示した（図９で分けて示す）。
【００２４】
上記光学シート用原反７にアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂Ｂ１００重量部と光触媒３重量部及びトルエン２０重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍのアクリル層１０Ａを形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム１０Ｂの面と、ロール表面温度４０℃で貼りあわせた（図９参照）。ラミネート直後にＵＶ照射し（約１秒）直ちに前記アクリル層１０Ａの面を光学シート用原反７の樹脂面から剥がし、光学フィルム１０を得た。
【００２５】
前記ガラス球１（大球１Ａと小球１Ｂ）の充填率（％）は、
〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕・１００
で表示される。式中Ａは、ガラス球支持シート２（ガラス球固着シート２０においても同様）のシート単位面積当りのガラス球１が占める面積、Ｂは、シート単位面積当りのガラス球１とシートの界面に形成された空隙の面積をいう。このガラス球１の充填率は、８０％以上、好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。本発明者は、この充填率を最大８０％〜９０％まで高めることができた。この充填率が高いほど、光学シート１０としての光学機能が向上し、特に視野角を大きくすることができる。
【００２６】
前記固着層３は、ＵＶ樹脂、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用することができる。前記熱硬化性樹脂としては、官能基を有する樹脂、例えば、官能基を１つ又は２つ以上有する自己架橋型樹脂又は官能基を１つ以上有する樹脂と、これらの官能基と反応しうる官能基を有する硬化剤との組み合わせが好適である。なお、ガラス球１の転着性及び固着性向上のために、シランカップリング剤、極性基を有した比較的低分子の樹脂等を前記熱硬化性樹脂に添加してもよい。固着層３を構成する樹脂中、前記官能基を有する樹脂と前記硬化剤との総重量は、固着層３を構成する樹脂の重量部の５０％好ましくは７０％より多いのが好適である。前記官能基を有する樹脂としては、アクリル樹脂、フッ素樹脂、スチレン共重合体のようなビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂のような重縮合系共重合体等が挙げられる。前記官能基とは、硬化剤成分との反応に与る反応性官能基または自己架橋性の官能基を指称するものである。前記硬化剤成分との反応に与る反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、アミノ基、酸アミド基または不飽和二重結合等が挙げられる。前記自己架橋性の官能基としては、加水分解性シリル基、Ｎ−メチロールアクリルアミド基、アルキルエーテル化Ｎ−メチロールアクリルアミド基または不飽和二重結合などが挙げられる。
【００２７】
前記硬化剤としては、前記反応性官能基が水酸基、カルボキシル基、アミノ基または酸アミド基などのように、いわゆる活性水素原子を有する基の場合には、イソシアネート系硬化剤、アミノプラスト系硬化剤、ポリエポキシ化合物または酸無水物などが挙げられる。また、前記硬化剤としては、ポリアミン類や多塩基酸類などが挙げられる。また、前記硬化剤としては、前記反応性官能基がイソシアネート基の場合には、グリコール類などのような各種のポリヒドロキシ化合物などが挙げられる。
【００２８】
また、前記反応性官能基が加水分解性シリル基のような、いわゆる自己架橋性の官能基の場合には、架橋促進剤を更に用いてもよい。この架橋促進剤は、この加水分解性シリル基の加水分解用ないしは縮合用触媒である。この架橋促進剤としては、例えば、硫酸、塩酸または燐酸等の各種の酸性化合物、モノメチルアミンまたはトリエチルアミン等の各種のアミン化合物、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート、ジ−ｎ−ブチル錫ジアセテートまたはジ−ｎ−ブチル錫ジオクテート等の各種の有機錫化合物等を使用できる。
【００２９】
前記固着層３は、例えば前記ガラス球１を敷き詰めたガラス球支持シート２上に、固着層３を形成する樹脂の溶液を塗布し、例えば、熱風乾燥機を使用して乾燥させて得ることができる。乾燥後の固着層３の厚みは、例えば１０〜３００μｍ、好ましくは約３０〜１００μｍである。
【００３０】
前記積層物４のＰＥＴ上のプライマー層は、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂から形成される。
【００３１】
前記ゴム系樹脂としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、ブチルゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴム等が挙げられる。
【００３２】
これらのゴム系樹脂には、ロジン等の天然樹脂、変性ロジン、ロジンおよび変性ロジンの誘導体、テルペンフェノール樹脂、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体等の粘着付与剤、各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化剤、充填剤、安定剤、顔料、着色剤等を必要に応じて添加してもよい。これらは、必要に応じて２種類以上を併用して使用することもできる。
【００３３】
前記アクリル系樹脂としては、例えば、アルキル基、ヒドロキシル基、エポキシ基、アルコキシ基、フェノキシ基、オキシエチレン基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、ハロゲン原子、リン酸基、スルホン酸基、ウレタン基、フェニル基、ベンジル基、テトラヒドロフルフリル基等を有するアクリル系ビニルモノマーの重合体または共重合体、アクリル系ビニルモノマーと、その他の共重合可能なモノマー類との共重合体が挙げられる。
【００３４】
アルキル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３５】
ヒドロキシル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３６】
エポキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３７】
アルコキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３８】
フェノキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３９】
オキシエチレン基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４０】
アミノ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４１】
アミド基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００４２】
カルボキシル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、２−メタクリロイルオキシコハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸、２−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。
【００４３】
ハロゲン原子を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタデカフルオロオキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、２，３−ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４４】
リン酸基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、２−メタクリロイルオキシエチルジフェニルホスフェート（メタ）アクリレート、トリメタクリロイルオキシエチルホスフェート（メタ）アクリレート、トリアクリロイルオキシエチルホスフェート（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４５】
スルホン酸基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、スルホプロピル（メタ）アクリレートナトリウム、２−スルホエチル（メタ）アクリレートナトリウム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００４６】
ウレタン基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４７】
フェニル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、フェニル（メタ）アクリレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ｏ―ビフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４８】
ベンジル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４９】
テトラヒドロフルフリル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５０】
その他の共重合可能なモノマーとしては、シラン基を有するビニルモニマー類、スチレン、クロロスチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｖｅｏｖａ１０（シェル化学社製、ビニルアルキレート化合物）、アクリロニトリル、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００５１】
シラン基を有するビニルモノマー類としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエチル）シラン、ビニルトリアセチルシラン、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５２】
また、その他の共重合可能なモノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコール  ジ  （メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等を用いることができる。このモノマーは、塗工適性を低下させない程度に用いることができる。
【００５３】
更に、アクリル系樹脂には、各種添加剤として、例えばロジン等の天然樹脂、変性ロジン、ロジンおよび変性ロジンの誘導体、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α―メチルスチレン共重合体等の粘着付与剤、各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化材、充填剤、着色剤、顔料等を必要に応じて添加することができる。これらは、必要に応じて２種類以上を併用して使用することもできる。
【００５４】
上記アクリル系樹脂は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の従来公知の方法のうち、任意の方法で重合して製造される。
【００５５】
なお、重合時のモノマー濃度は、通常３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％程度である。
【００５６】
また、樹脂層を構成する樹脂には増粘剤、濡れ剤、レベリング剤、消泡剤等を適宜添加してもよい。前記アクリル系樹脂として官能基を有する架橋型アクリル共重合体を用いる場合には、前記官能基と反応する反応性官能基を有した硬化剤を添加するのが好ましい。また前記アクリル系樹脂として、架橋型でないアクリル共重合体を用いる場合には、適宜硬化剤を添加してもよい。
【００５７】
なお、本発明の光学シート用金型（光学シート用原反７製造用の型となるガラス球固着シート２０）においては、前記樹脂製支持層は、例えば、前記樹脂の溶液を耐熱性を有する剥離材料上に塗布後、７０℃で１分間及び１００℃で２分間加熱乾燥して形成されてもよい。
【００５８】
前記硬化剤としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエーテル等のエポキシ系硬化剤、トルイレンジイソシアネート、２，４−トルイレンジイソシアネートダイマー、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリイソシアネートプレポリマー等のイソシアネート系硬化剤、メラミン、尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ステログアナミンまたはスピログアナミン等の各種のアミノ基含有化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒドまたはグリオキザール等の各種のアルデヒド系化合物とを、常法により反応させて得られる縮合物等のアミノブラスト系硬化剤、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、Ａ１３＋などを含むイオン性硬化剤（例えば酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等）などが挙げられる。
【００５９】
更にポリエチレン系樹脂においては、未延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムまたは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムであるのが好ましい。
【００６０】
前記積層物４の厚みが、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であるのが好ましい。前記固着層３の厚みは、５μｍ以上１３０μｍ以下の範囲であるのがより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であるのが更に好ましい。
【００６１】
前記ガラス球支持シート２とガラス球固着シート２０とが合着された状態で、６５±５％の環境下で７日間エージング処理する工程を含むのが好ましい。
【００６２】
製品出荷形態の一例としての光学シート用原反７は、例えば、前記製造方法により製造された、ガラス球支持シート２とガラス球固着シート２０とが合着された状態から耐熱性を有する剥離材料を含む第２フィルム２Ｂを剥がした後、ガラス球固着シート２０のガラス球１と固着層３とに剥離フィルムを貼り付けておく。この場合において、例えば、前記固着層３を形成した後、前記耐熱性を有する剥離材料（第２フィルム２Ｂ）を剥離し、前記剥離フィルムに貼り替えた後で２３±２℃、相対湿度６５±５％の環境下で７日間エージング処理を行っても良い。または、前記固着層３を形成し、７日間前記エージング処理を行った後で耐熱性を有する剥離材料（第２フィルム２Ｂ）を剥離し、前記剥離フィルムに貼り替えることもできる。或いは、前記剥離フィルムに貼り替える前後に７日間のエージング処理を分けて行っても良い。とりわけ、前記剥離フィルムに貼り替えた後、２３±２℃、相対湿度６５±５％の環境下で７日間エージング処理を行うのが好ましい。
【００６３】
以下実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。下記において「部」は「重量部」を示す。
【実施例１】
【００６４】
実施例１では、球径８０μｍに調整されたガラス球１Ａと球径１５μｍに調整されたガラス球１Ｂを用い、ともに比重４．１、バリウム系ガラス製のものとした。
【００６５】
ベース樹脂層２Ａとして厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム（第１フィルム）を用い、この上に積層された厚さ５０μｍのポリエチレンフィルム（第２フィルム）の熱軟化性樹脂層２Ｂの表面に、球径８０μｍに調整された大球１Ａを、その球径の４０〜６０％が前記熱軟化性樹脂層２Ｂ中に沈む程度に埋め込んだ。すなわち、熱軟化性樹脂層２を１２０℃に加熱して軟化させた状態で３ｍ／分で移動させつつ、図１０に示すように大球１Ａを散布した。大球１Ａの散布は、ガラス球供給ホッパー１２の供給口から大球１Ａを落下させて行う。供給口の短い側の幅は大球１Ａの球径よりも若干大きく、長い側の幅はガラス球支持シート２の幅と同幅としてある。ガラス球１Ａを軟化させた熱軟化性樹脂層２Ｂに散布した後、図１１に示すように乾燥機中で加熱送風し、熱軟化性樹脂層２中にガラス球１Ａの球径の４０〜６０％が自重で埋没されるようにする。その後、図１２に示すように、熱軟化性樹脂層２に仮固着されなかったガラス球１Ａを落としながらブラシ１３でクリーニングし、ガラス球１Ａが仮固着されたものを巻き取る。図１０の工程では、熱軟化性樹脂層２Ｂを１２０℃（±５℃）に加熱しておくが、図１１と図１２の工程では、熱軟化性樹脂層２Ｂは冷めてガラス球１Ａが半没された仮固着状態になっている。
【００６６】
大球であるガラス球１Ａの球径の４０〜６０％を熱軟化性樹脂層２Ｂに埋め込んだ状態のものを再び１１２℃（±５℃）に加熱して軟化させ、ライン速度を２ｍ／分とし、球径１５μｍの小球のガラス球１Ｂを散布する（図１３参照）。散布後に、乾燥機中で加熱送風し、ガラス球１Ｂを熱軟化性樹脂層２Ｂに球径の４０〜６０％を埋め込む（図１４参照）。乾燥機中で加熱送風することにより、ガラス球１Ｂは自重により層２中に埋め込まれる。
【００６７】
次に別に準備したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）（第２のフィルム）上に、ポリウレタン系樹脂「バイロン３９００」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂「コロネートＬ」（商品名）〔日本ポリウレタン工業（株）製〕５重量部との配合溶液を主体とする溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約５０μｍのプライマー層をＰＥＴフィルム上に形成した。これを積層物４とした。
【００６８】
次いで、ガラス球支持シート２のガラス球仮固着層（熱軟化性樹脂層２Ｂ）上にポリウレタン系樹脂「バイロン３９４６」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂「コロネートＬ」（商品名）〔日本ポリウレタン工業（株）製〕５重量部との配合溶液を主体とする溶液を図５に示すローラ６で塗布し、熱風乾燥機１１で乾燥して、図１５に示すように、厚さ約６０μｍの固着層３を形成した。
【００６９】
次に前記積層物４のプライマー層を、図１６に示すように、前記固着層３の表面と接するように、沿わせた。そしてその積層物を押圧した。この押圧により、ガラス球１の球径の４０〜６０％、好ましくは４５〜５５％が固着層３内に埋設されるようになる。この押圧の手段として、前記固着層３に沿わせた前記積層物４を押圧するように、ロール表面温度８０℃の加熱ロール５．５を通過させた。
【００７０】
加熱ロール５．５を通過させたガラス球１以外の４層構造のシートに対し、５０℃（±２℃）、相対湿度６５％（±５％）の条件で７日間エージングを実施した。その後、ガラス球支持シート２をガラス球１から剥がして、図７に示すようなガラス球固着シート２０を得た。
【００７１】
上記ガラス球固着シート２０にアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂「ＮＫｏｒｉｇｏＵ−３２４Ａ−２０」（商品名）〔新中村化学（株）製〕１００重量部と光触媒「Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ１８４」（商品名）〔日本チバ・ガイキ（株）製〕３重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍアクリル層を形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム「テイジンテトロンフィルムＧ２」（商品名）〔帝人デュポンフィルム（株）製〕の面と、前記アクリル層面とを、貼り付け圧力４５０Ｎ／ｃｍ、ロール表面温度４０℃で貼りあわせた。その直後に、ＵＶ照射し（約１秒）直ちに前記アクリル面と小球固着シートの樹脂面から剥がし、光学シート用原反７を得た。
【００７２】
上記光学シート用原反７にアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂「ＮＫｏｒｉｇｏＵ−４ＨＡ」（商品名）〔新中村化学（株）製〕１００重量部と光触媒「Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ１８４」（商品名）〔日本チバ・ガイキ（株）製〕３重量部及びトルエン２０重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍのアクリル層を形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム「コスモシャインＡ４３００」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕の面と、ロール表面温度４０℃で貼りあわせた。その直後に、ＵＶ照射し（約１秒）直ちに前記アクリル面と光学シート用原反の樹脂面から剥がし、光学シートを得た。
【００７３】
上記光学シートを導光板上に積層させてバックライトユニットを得た。
【実施例２】
【００７４】
ガラス球１の大球１Ａの球径８０μｍ、小球１Ｂの球径２５μｍとし、大球加工時の温度条件１２０℃（±５℃）、ライン速度３ｍ／分、小球加工時の温度条件１１２℃（±５℃）、ライン速度２ｍ／分とし、その他の条件は実施例１と同様とした。
【実施例３】
【００７５】
ガラス球１の大球１Ａの球径６０μｍ、小球１Ｂの球径３０μｍとし、大球加工時の温度条件１１６℃（±５℃）、ライン速度３ｍ／分、小球加工時の温度条件１１４℃（±５℃）、ライン速度３ｍ／分、ベース樹脂層２Ａの厚さを１００μｍとし、その他の条件は実施例１と同様とした。
【００７６】
大球１Ａの散布段階で、熱軟化性樹脂層２Ｂを１２８℃に加熱させ軟化させた状態で３ｍ／分で加工したものは、ガラス球１が埋まり過ぎ（５６％埋没）、ガラス球１間の間隔が大きくなって、小球は入り易くなるが、製品の輝度は低下した。
【００７７】
大球１Ａの散布段階で３ｍ／分のライン速度を５ｍ／分にした場合、大球１の充填密度は低下した。３ｍ／分の場合の充填密度は８０％、５ｍ／分の場合の充填密度は７１％であった。
【比較例】
【００７８】
比較例として従来のバックライトユニットの構成である高拡散フィルム「Ｒ−２３１００」（商品名）〔レフライト（株）製〕、縦方向プリズムフィルム「ＢＥＦスリー９０／５０Ｔ」（商品名）〔住友スリーエム（株）製〕、横方向プリズムフィルム（上記同じ製品）、低拡散フィルム「ＲＢ−０５１００」（商品名）〔レフライト（株）製〕を重ね合わせて導光板上に積層させてバックライトユニットを得た。
【００７９】
得られたバックライトの物性値を、表１に示す。なお、表１中、「前記厚み」は、「光学シート全体の厚み」を意味する。
【００８０】
【表１】
2011013439.tif 000003
【００８１】
以上の実施例及び比較例の結果から、バックライトに使用する光学シートの特性を損なうことなく前記厚みが４０％に削減でき、従来製品の問題を改良できることが確認できた。
【符号の説明】
【００８２】
１    ガラス球
１Ａ  ガラス球（大球）
１Ｂ  ガラス球（小球）
２    ガラス球支持シート
２Ａ  ベース樹脂層（第１フィルム）
２Ｂ  熱軟化性樹脂層（第２フィルム）
２０  ガラス球固着シート
３    固着層
４    積層物
７    光学シート用原反
１０  光学シート
【図１】
2011013439.tif 000004
【図２】
2011013439.tif 000005
【図３】
2011013439.tif 000006
【図４】
2011013439.tif 000007
【図５】
2011013439.tif 000008
【図６】
2011013439.tif 000009
【図７】
2011013439.tif 000010
【図８】
2011013439.tif 000011
【図９】
2011013439.tif 000012
【図１０】
2011013439.tif 000013
【図１１】
2011013439.tif 000014
【図１２】
2011013439.tif 000015
【図１３】
2011013439.tif 000016
【図１４】
2011013439.tif 000017
【図１５】
2011013439.tif 000018
【図１６】
2011013439.tif 000019
【図１７】
2011013439.tif 000020
【図１８】
2011013439.tif 000021
【図１９】
2011013439.tif 000022
【図２０】
2011013439.tif 000023
【図２１】
2011013439.tif 000024
【図２２】
2011013439.tif 000025
【図２３】
2011013439.tif 000026