(57)【要約】【課題】ヘッド取付部材を容易に位置決めするだけで、ヘッドグループ内の液体噴射ヘッドのプラテンに対する距離及び方向を容易に均等に揃えることができ、印刷品質を向上することができるヘッド取付部材及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】被噴射媒体Ｓを支持すると共に軸回りに回転する支持ドラム１０に対して、液体噴射ヘッド４０が取り付けられるヘッド取付部材３０であって、複数の液体噴射ヘッド４０で構成されるヘッドグループ４１が複数取り付けられる取付面３１Ａ、３１Ｂを複数備え、該取付面３１Ａ、３１Ｂは、当該取付面３１Ａ、３１Ｂに取り付けられた前記ヘッドグループ４１間の当該取付面３１Ａ、３１Ｂ上の中心１００と、前記支持ドラム１０の中心１０１とを結んでできる線分１０２の前記支持ドラム１０周面上の交点１０３を接点とする接線１０４と平行となるように配置され、複数の前記取付面３１Ａ、３１Ｂが、一体的且つ連続的に形成されている。【選択図】    図２
2011156812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体を支持すると共に軸回りに回転する支持ドラムに対して、液体噴射ヘッドが
取り付けられるヘッド取付部材であって、
複数の液体噴射ヘッドで構成されるヘッドグループが複数取り付けられる取付面を複数
備え、
該取付面は、当該取付面に取り付けられた前記ヘッドグループ間の当該取付面上の中心
と、前記支持ドラムの中心とを結んでできる線分の前記支持ドラム周面上の交点を接点と
する接線と平行となるように配置され、
複数の前記取付面が、一体的且つ連続的に形成されていることを特徴とするヘッド取付
部材。
【請求項２】
請求項１に記載のヘッド取付部材と、当該ヘッド取付部材の前記取付面に取り付けられ
た液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体を支持する前記支持ドラムと、を具備することを特
徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
互いに隣り合う前記取付面の境界線が、前記支持ドラムの回転軸の軸方向と平行となる
ように配置されていることを特徴とする請求項２記載の液体噴射装置。
【請求項４】
複数の前記取付面には、同一種の液体を噴射する液体噴射ヘッドが取り付けられている
ことを特徴とする請求項２又は３記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記ヘッド取付部材は、複数の前記取付面に対して等しい角度で配置された平坦面を有
することを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドが回転する支持ドラムに相対向して取り付けられるヘッド取
付部材及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置には、例えば、液体としてインクを噴射させ
て紙や記録シート等の被噴射媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている
。
【０００３】
また、液体噴射装置には、例えば、軸回りを回転するドラムの周囲に被噴射媒体を巻き
付け、ドラムの周囲に設けられたインクジェット式記録ヘッドによって被噴射媒体に印刷
を行うものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１には、複数の液体噴射ヘッドが固定された印刷バーが、印刷バー枠
構造体に固定された液体噴射装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、ドラムに対して固定されたプリントカートリッジ運び台を有し
、プリントカートリッジ運び台は、２つの枠部材と、枠部材上に設けられた４つの平坦部
にそれぞれ固定された運び台構成要素に、底面に液体噴射ヘッドが固定されたプリントカ
ートリッジが嵌着された液体噴射装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５３２２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９２７９号公報（第４頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、支持ドラムの周方向に複数の液体噴射ヘッドを放
射状に配置する場合、複数の液体噴射ヘッドが取り付けられた印刷バーを、それぞれ支持
ドラムに対して異なる角度で印刷バー枠構造体に取り付ける必要があるので、印刷バー毎
にドラムに対して位置決めしなくてはならず、煩雑であると共に高精度な位置決めが困難
で、ドラムまでの距離や取り付け方向が均等ではなくなるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２では、４つの平坦部の相対的な角度をドラムに対して高精度に形成す
るのは困難であると共に、４つの平坦部のそれぞれに液体噴射ヘッドをドラムに対して位
置決めして取り付けるのは煩雑であり、高精度な位置決めが困難で、ドラムまでの距離や
取り付け方向が均等ではなくなるという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑み、ヘッド取付部材を容易に位置決めするだけで、ヘッド
グループ内の液体噴射ヘッドのプラテンに対する距離及び方向を容易に均等に揃えること
ができ、印刷品質を向上することができるヘッド取付部材及び液体噴射装置を提供するこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体を支持すると共に軸回りに回転する支
持ドラムに対して、液体噴射ヘッドが取り付けられるヘッド取付部材であって、複数の液
体噴射ヘッドで構成されるヘッドグループが複数取り付けられる取付面を複数備え、該取
付面は、当該取付面に取り付けられた前記ヘッドグループ間の当該取付面上の中心と、前
記支持ドラムの中心とを結んでできる線分の前記支持ドラム周面上の交点を接点とする接
線と平行となるように配置され、複数の前記取付面が、一体的且つ連続的に形成されてい
ることを特徴とするヘッド取付部材にある。
かかる態様では、支持ドラムに対して各液体噴射ヘッドを個別に位置決めすることなく
、一体的且つ連続的に形成された複数の取付面に液体噴射ヘッドを取り付けるだけで、液
体噴射ヘッドと支持ドラムとの位置決め、特に、距離を均一化することができるため、印
刷品質を向上することができる。
【００１１】
ここで、本発明の他の態様は、上記態様のヘッド取付部材と、当該ヘッド取付部材の前
記取付面に取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体を支持する前記支持ドラム
と、を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、支持ドラムに対して各液体噴射ヘッドを個別に位置決めすることなく
、一体的且つ連続的に形成された複数の取付面に液体噴射ヘッドを取り付けるだけで、液
体噴射ヘッドと支持ドラムとの位置決め、特に、距離を均一化することができるため、印
刷品質を向上することができる。
【００１２】
また、互いに隣り合う前記取付面の境界線が、前記支持ドラムの回転軸の軸方向と平行
となるように配置されていることが好ましい。これによれば、境界線と回転軸との相対位
置を位置決めすることで、液体噴射ヘッドの支持ドラムに対する位置決めが行えるので、
液体噴射ヘッドの位置決めを容易に且つ高精度に行うことができる。
【００１３】
また、複数の前記取付面には、同一種の液体を噴射する液体噴射ヘッドが取り付けられ
ていることが好ましい。これによれば、同一のヘッド取付部材に設けられたヘッドグルー
プ同士の相対位置を高精度に位置決めすることができるので、印刷解像度を高くすること
が可能となる。
【００１４】
また、前記ヘッド取付部材は、複数の前記取付面に対して等しい角度で配置された平坦
面を有することが好ましい。これによれば、平坦面を介して液体噴射ヘッドと支持ドラム
との位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態に係る液体噴射装置の概略斜視図である。
【図２】一実施形態に係る液体噴射装置の要部を示す側面図である。
【図３】一実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの平面図である。
【図４】一実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの要部断面図である。
【図５】一実施形態に係る液体噴射ヘッドの要部拡大側面図である。
【図６】一実施形態に係るヘッド取付部材の位置決め方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液体噴射装置の概略斜視図であり、図２は、液体噴
射装置の要部を示す側面図である。図示するように、本実施形態の液体噴射装置１は、ド
ラム状の支持ドラム１０と、支持ドラム１０の外周に配置された液体噴射ヘッドユニット
２０と、支持ドラム１０に被噴射媒体Ｓを供給する供給部５１及び支持ドラム１０から被
噴射媒体Ｓを排除する排除部５２を有する搬送手段５０と、を具備する。
【００１７】
支持ドラム１０は、フレーム１１に軸支された回転軸１２を有し、支持ドラム１０は回
転軸１２を中心として図１中に示す矢印Ｒの方向に回転する。このような支持ドラム１０
の回転は、図示しない駆動モーター等の駆動手段によって行われる。
【００１８】
また、支持ドラム１０は、その周面上に被噴射媒体Ｓを保持する。支持ドラム１０によ
る被噴射媒体Ｓの保持方法は特に限定されず、例えば、支持ドラム１０の表面に被噴射媒
体Ｓを吸引吸着する方法が挙げられる。また、他の方法としては、例えば、被噴射媒体Ｓ
の外周面を帯電させて、誘電分極の作用により支持ドラム１０上に吸着させる方法が挙げ
られる。もちろん、支持ドラム１０の表面との間で被噴射媒体Ｓを挟持する押さえローラ
ー等を設けるようにしてもよい。
【００１９】
液体噴射ヘッドユニット２０は、ヘッド取付部材３０と、ヘッド取付部材３０に固定さ
れた複数の液体噴射ヘッド４０と、を具備する。
【００２０】
ここで、液体噴射ヘッドユニット２０についてさらに詳細に説明する。なお、図３は、
液体噴射ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′断面図
であり、図５は、図２の要部を拡大した断面図である。
【００２１】
図２及び図５に示すように、ヘッド取付部材３０は、一方面側に液体噴射ヘッド４０が
固定される複数の取付面３１Ａ、３１Ｂを有する。本実施形態では、互いに傾斜角度が異
なる２つの取付面３１Ａ、３１Ｂを設けた。この取付面３１Ａ、３１Ｂは、支持ドラム１
０の回転方向Ｒに沿って並設されるように配置される。
【００２２】
これら２つの取付面３１Ａ、３１Ｂは、連続して一体的となるように設けられている。
ここで、複数の取付面３１Ａ、３１Ｂが連続しているとは、隣り合う取付面３１Ａ、３１
Ｂの間に他の面（取付面３１Ａ、３１Ｂ以外の面）が存在することなく連続していること
を言う。また、取付面３１Ａ、３１Ｂが一体的とは、複数の取付面３１Ａ、３１Ｂを有す
るヘッド取付部材３０が、１つの部材によって一体的に形成されていることを言う。本実
施形態では、ヘッド取付部材３０が１つの部材によって一体的に形成されることで、取付
面３１Ａ、３１Ｂが一体的に設けられている。
【００２３】
このような各取付面３１Ａ、３１Ｂには、複数の液体噴射ヘッド４０で構成されるヘッ
ドグループ４１が複数ずつ固定されている。本実施形態では、各取付面３１Ａ、３１Ｂに
は、それぞれ２つのヘッドグループ４１を固定するようにした。本実施形態の１つのヘッ
ドグループ４１は、図３に示すように、複数の液体噴射ヘッド４０が支持ドラム１０の回
転軸１２の軸方向である第１の方向に沿って並設されて構成されている。ここで、液体噴
射ヘッド４０には、複数のノズル開口４２が並設されたノズル列４３が１列から複数列設
けられている。そして、ヘッドグループ４１の各液体噴射ヘッド４０は、液体噴射ヘッド
４０の並設方向（第１の方向）に沿って各ノズル列４３のノズル開口４２が並設されるよ
うに配置されている。
【００２４】
また、同一取付面３１Ａ、３１Ｂに取り付けられた２つのヘッドグループ４１は、第１
の方向（軸方向）と交差する第２の方向（支持ドラム１０の回転方向Ｒ）に並設され、且
つ２つのヘッドグループ４１は、第１の方向に若干ずらした位置に配置されている。すな
わち、同一取付面３１Ａ又は３１Ｂに固定された２つのヘッドグループ４１の液体噴射ヘ
ッド４０は千鳥状に配置されており、互いに隣り合う一方のヘッドグループ４１の液体噴
射ヘッド４０と、他方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０とは、ノズル列４３の
端部のノズル開口４２が互いに第２の方向（回転方向Ｒ）で同一位置となるように配置さ
れている。これにより、複数の液体噴射ヘッド４０によって、第１の方向に沿って同一ピ
ッチでノズル開口４２を並設することができ、第１の方向に亘って全ての領域で印刷を行
うことができる。
【００２５】
なお、各液体噴射ヘッド４０の取付面３１Ａ、３１Ｂへの取り付けは、本実施形態では
図４に示すように、ヘッド取付部材３０に厚さ方向に貫通する貫通孔３２を設け、この貫
通孔３２に液体噴射ヘッド４０のノズル開口４２とは反対側を取付面３１Ａ、３１Ｂ側か
ら挿入し、液体噴射ヘッド４０の側面から突出するフランジ部４４を取付面３１Ａ、３１
Ｂに当接させてねじ部材４５で固定するようにした。これにより、同一取付面３１Ａ、３
１Ｂに固定された複数の液体噴射ヘッド４０は、ノズル開口４２の設けられた液体噴射面
４６が取付面３１Ａ、３１Ｂから同じ高さで揃うと共に、液体噴射面４６が取付面３１Ａ
、３１Ｂと同じ傾斜角度で揃うようになっている。
【００２６】
また、図５に示すように、それぞれ２つのヘッドグループ４１が固定された２つの取付
面３１Ａ、３１Ｂは、ヘッド取付部材３０を支持ドラム１０に対して位置決めした際に、
２つの取付面３１Ａ、３１Ｂがそれぞれ支持ドラム１０に対して所定角度となるように互
いに傾斜して設けられている。具体的には、１つの取付面３１Ａは、互いに隣り合うヘッ
ドグループ４１の間の取付面３１Ａ上の中心１００と、支持ドラム１０の回転中心１０１
とを結んでできる線分１０２の支持ドラム１０の周面上の交点１０３を接点とする接線１
０４と平行となるように配置されている。これにより、同一取付面３１Ａ又は３１Ｂに設
けられた互いに隣接するヘッドグループ４１を構成する各液体噴射ヘッド４０の液体噴射
面４６と、支持ドラム１０の周面との距離（プラテンギャップ）を均等にすることができ
る。すなわち、一方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と接線
１０４との距離と、他方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と
接線１０４との距離とが同一となる。したがって、一方のヘッドグループ４１の液体噴射
ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ１と、他方のヘッドグル
ープ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ２と
が同じ距離となる。ちなみに、液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の
表面との距離Ｗ１、Ｗ２が、液体噴射面４６から液体が噴射されて被噴射媒体Ｓに着弾す
るまでの飛翔距離となっているため、複数のヘッドグループ４１間で飛翔距離を均一化す
ることで、着弾位置ずれを抑制して、印刷品質を向上することができる。
【００２７】
なお、ここで言う互いに隣り合うヘッドグループ４１の間の取付面３１Ａ上の中心１０
０とは、２つのヘッドグループ４１のノズル列４３を基準とした第２の方向（回転方向Ｒ
）における中心（中点）のことである。例えば、本実施形態のように各液体噴射ヘッド４
０にノズル列４３が１つだけの場合には、回転方向Ｒで隣り合う液体噴射ヘッド４０のノ
ズル列４３の中心とすればよい。また、例えば、各液体噴射ヘッド４０にノズル列４３が
２列以上設けられている場合には、互いに最も近接したノズル列の列間の取付面３１Ａ上
の中点を中心１００とすればよい。さらに、ノズル列の列間距離が異なる液体噴射ヘッド
を用いることは好ましくないが、例えば、ヘッドグループ毎にノズル列の列間距離が異な
る液体噴射ヘッドを用いた場合や、ヘッドグループ毎にノズル列数の異なる液体噴射ヘッ
ドを用いる場合などには、１つの液体噴射ヘッドにおける複数のノズル列の中心位置を基
準として、互いに隣り合う液体噴射ヘッドの複数のノズル列の中心位置同士の中点を中心
１００とすればよい。これは、ノズル開口４２からの支持ドラム１０の表面までの距離（
飛翔距離）を最も均一化に近くなるように規定するためである。
【００２８】
また、液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ１、Ｗ
２とは、実質的には液体噴射面４６の垂直方向におけるノズル開口４２と支持ドラム１０
の周面と距離のことである。これは、各液体噴射ヘッド４０は、液体噴射面４６が取付面
３１Ａ、３１Ａと同じ角度（平行となるように）となるようにヘッド取付部材３０に固定
されているからである。
【００２９】
そして、１つのヘッド取付部材３０に２つの異なる傾斜角度の取付面３１Ａ、３１Ｂを
設け、各取付面３１Ａ、３１Ｂのそれぞれに液体噴射ヘッド４０を固定して液体噴射ヘッ
ドユニット２０を構成することで、ヘッド取付部材３０を支持ドラム１０に対して位置決
めするだけで、各取付面３１Ａ、３１Ｂに固定された複数の液体噴射ヘッド４０の支持ド
ラム１０までの距離と、傾斜角度（液体噴射方向）とを位置決めすることができる。した
がって、各取付面３１Ａ、３１Ｂに固定された液体噴射ヘッド４０（ヘッドグループ４１
）を個別に位置決めする必要がなく、容易に高精度に相対的な位置決めを行うことができ
る。
【００３０】
なお、上述した２つの取付面３１Ａ、３１Ｂは、それぞれ第１の方向（軸方向）に沿っ
て同じ幅を有する。これにより、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂの境界線１０５を支持ドラ
ム１０の軸方向（第１の方向）と平行となるように配置することで、２つの取付面３１Ａ
、３１Ｂは、支持ドラム１０の表面の軸方向（第１の方向）に対して平行となるように配
置することができる。
【００３１】
また、ヘッド取付部材３０の取付面３１Ａ、３１Ｂとは反対側の面は、本実施形態では
、平坦面３３となっている。この平坦面３３は、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂに対して同
じ角度となるように設けられている。すなわち、平坦面３３に対する取付面３１Ａ、３１
Ｂの角度は同一である。これにより、支持ドラム１０に対してヘッド取付部材３０（液体
噴射ヘッドユニット２０）を位置決めする際に、ヘッド取付部材３０の平坦面３３を基準
として支持ドラム１０に対して角度調整することができ、液体噴射ヘッドユニット２０の
位置決め作業が容易となる。
【００３２】
また、これら２つの取付面３１Ａ、３１Ｂのそれぞれに固定された液体噴射ヘッド４０
には、取付面３１Ａ、３１Ｂ毎に異なる種類の液体を供給するようにしてもよいし、また
、同一種の液体を供給するようにしてもよい。例えば、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂの液
体噴射ヘッド４０に同一種の液体を供給する場合には、例えば、一方の取付面３１Ａの液
体噴射ヘッド４０と、他方の取付面３１Ｂの液体噴射ヘッド４０とを互いに第１の方向（
回転軸１２の軸方向）に互いに隣り合うノズル開口４２のピッチの半分（半ピッチ分）ず
らすことで、解像度を倍にすることができる。ここでノズル開口４２を半ピッチ分ずらす
ような高精度な位置決めは、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂにそれぞれ固定される液体噴射
ヘッド４０を相対的に高精度に位置決めしなければ印刷不良が発生してしまう。本実施形
態では、１つのヘッド取付部材３０に２つの取付面３１Ａ、３１Ｂを設け、この２つの取
付面３１Ａ、３１Ｂにそれぞれ固定される液体噴射ヘッド４０の相対的な位置決めは同一
部材上で高精度に行うことができるため、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂに固定された液体
噴射ヘッド４０から同一種の液体を噴射させると共に、これらの液体噴射ヘッド４０の解
像度を倍にするような高精度な位置決めを容易に行うことができる。ちなみに、取付面が
１つしか設けられていないヘッド取付部材を、複数用意し、これらのヘッド取付部材をノ
ズル開口４２の半ピッチ分ずらすように支持ドラム１０に対して高精度に位置決めするの
は困難であり、印刷品質の低下を招く虞がある。なお、２つの取付面３１Ａ、３１Ｂに固
定された液体噴射ヘッド４０から同一種の液体を噴射する場合であっても、各取付面３１
Ａ、３１Ｂの液体噴射ヘッド４０を第１の方向にノズル開口４２の半ピッチ分ずらさずに
、第２の方向で同じ位置となるように設けてもよい。この場合には、解像度は倍にならな
いものの、高速印刷が可能となる。
【００３３】
ここで、このような液体噴射装置１の組み立て方法、特に液体噴射ヘッドユニット２０
と支持ドラム１０との位置決め方法について説明する。なお、図６は、液体噴射装置の製
造方法を示す要部側面図である。
【００３４】
まず、図６（ａ）に示すように、液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０の回転
軸１２の軸方向に対して交差する方向（Ｘ方向及びＹ方向）に位置決めする。このとき、
２つの取付面３１Ａ、３１Ｂの境界線１０５を基準として支持ドラム１０に対して位置決
めすれば、２つの取付面３１Ａ、３１ＢのＸ方向及びＹ方向の位置決めを同時に行うこと
ができる。
【００３５】
次に、図６（ｂ）に示すように、液体噴射ヘッドユニット２０の支持ドラム１０に対す
る角度θを位置決めする。液体噴射ヘッドユニット２０の角度θとは、回転軸１２の軸方
向と平行方向を中心とした傾斜角度のことであり、本実施形態では、２つの取付面３１Ａ
、３１Ｂの境界線１０５が回転軸１２の軸方向と平行しているため、この境界線１０５を
中心とする液体噴射ヘッドユニット２０の傾斜角度θを調整するようにした。このとき、
液体噴射ヘッドユニット２０の傾斜角度θは、平坦面３３の鉛直方向に対する角度を規定
しておくことで、傾斜角度θの位置決めを容易に行うことができる。また、平坦面３３を
水平器等で水平又は垂直にすることによっても位置決めすることができる。これらＸ方向
、Ｙ方向の位置や、傾斜角度θは、予め液体噴射ヘッドユニット２０の位置と、支持ドラ
ム１０の外径と、２つの取付面３１Ａ及び取付面３１Ｂがなす角度などに基づいて演算す
ることにより算出することができる。
【００３６】
このように、所定の角度で取り付けられた複数の取付面３１Ａ、３１Ｂを一体的に且つ
連続的に設け、この複数の取付面３１Ａ、３１Ｂに液体噴射ヘッド４０を固定して液体噴
射ヘッドユニット２０を構成し、この液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０に位
置決めするだけで、複数の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０との距
離を均一化することができるため、複数の液体噴射ヘッド４０の位置決めを容易に且つ短
時間で高精度に行うことができる。
【００３７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構造は上述したものに
限定されない。
【００３８】
例えば、上述した実施形態では、１つのヘッド取付部材３０に２つの取付面３１Ａ、３
１Ｂを設け、各取付面３１Ａ、３１Ｂのそれぞれに２つのヘッドグループ４１を取り付け
るようにしたが、取付面３１Ａ、３１Ｂの数は特にこれに限定されず、取付面が３個以上
設けられていてもよい。
【００３９】
また、上述した実施形態では、１つの取付面３１Ａ又は３１Ｂに２つのヘッドグループ
４１を固定するようにしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、１つの取付
面３１Ａ又は３１Ｂに４つのヘッドグループ４１を設けるようにしてもよい。この場合に
は、実質的に上述した図３に示す千鳥状に配置した複数の液体噴射ヘッド４０を１つのヘ
ッドグループと見なすことができるため、１つの取付面３１Ａ又は３１Ｂに千鳥状に配置
されたヘッドグループが２つ設けられていることになる。したがって、取付面３１Ａ、３
１Ｂの面方向は、２つのヘッドグループの取付面３１Ａ、３１Ｂ上の中心（中点）と、支
持ドラム１０の中心とを結んでできる線分のドラム周面上の交点を接点とする接線と平行
となるように配置すればよい。これにより、２つのヘッドグループの間において、液体噴
射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０との距離を均一化して、印刷品質を向上
することができる。
【００４０】
また、上述した実施形態では、液体噴射装置１に１つの液体噴射ヘッドユニット２０（
ヘッド取付部材３０）を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、２つ以上
の液体噴射ヘッドユニット２０を設けるようにしてもよい。この場合には、液体噴射ヘッ
ドユニット２０は、支持ドラム１０の鉛直方向上下や水平方向左右などに配置してもよく
、さらには、鉛直方向に対して平坦面が４５度などの傾斜した角度となるように配置して
もよい。
【００４１】
さらに、上述した実施形態では、ヘッド取付部材３０に平坦面３３を設けるようにした
が、もちろんこれに限定されず、例えば、厚さを均一にして、取付面３１Ａ、３１Ｂと共
に屈曲した形状の板状部材を用いるようにしてもよい。
【００４２】
また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドユニットを固定して、支持ドラム１０の
回転だけで被記録媒体Ｓに印刷を行う、いわゆるライン型の液体噴射装置１を例示したが
、特にこれに限定されず、液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０の回転軸１２の
軸方向に移動させながら印刷を行う、いわゆるシリアル型の液体噴射装置においても本発
明を適用することができる。
【００４３】
なお、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンタ
ー等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液
晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディ
スプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッ
ド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる
。
【符号の説明】
【００４４】
１  液体噴射装置、  １０  支持ドラム、  １２  回転軸、  ２０  液体噴射ヘッドユ
ニット、  ３０  ヘッド取付部材、  ３１Ａ、３１Ｂ  取付面、  ３３  平坦面、  ４０
液体噴射ヘッド、  ４１  ヘッドグループ、  ４２  ノズル開口、  ４６  液体噴射面
、  ５０  搬送手段
【図１】
2011156812.tif 000003
【図２】
2011156812.tif 000004
【図３】
2011156812.tif 000005
【図４】
2011156812.tif 000006
【図５】
2011156812.tif 000007
【図６】
2011156812.tif 000008