(57)【要約】【課題】  ＬＥＤと導光体とからなる照明装置において、光照射面内における光照射強度の均一性向上をはかる。【解決手段】  発光ダイオードの光放射中心軸方向と、導光体における主導光方向とが異なるように発光ダイオードを設置する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードと、
前記発光ダイオードから出射された光を導光する導光体と、
前記発光ダイオードから出射された光により励起されて発光する蛍光体と、
前記導光体に備えられ、前記発光ダイオードから出射された光と蛍光体からの発光を反射する反射シートとを備え、
前記発光ダイオードの光放射中心軸方向と、前記導光体における光の主導光方向とが異なることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
請求項１において、前記発光ダイオードの光放射中心軸方向と、前記導光体の主導光方向とのなす角度が０°より大きく３０°未満であることを特徴とする照明装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記発光ダイオードからの発光が青色発光であることを特徴とする照明装置。
【請求項４】
請求項１において、前記導光体は柱状構造であり、前記柱状構造の底面側に前記発光ダイオードが設けられ、前記底面及び前記柱状構造の前記蛍光体からの励起光を含む光を出射させる領域以外が前記反射シートで覆われていることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項４において、前記柱状構造は角柱又は円柱であって、前記底面及び前記柱状構造の前記蛍光体からの励起光を含む光を出射させる面以外が前記反射シートで覆われていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項４において、前記柱状構造は、前記発光ダイオードが設けられる側の底面の面積が、他方の底面の面積よりも大きいことを特徴とする照明装置。
【請求項７】
請求項４において、前記発光ダイオードは前記柱状構造の一方の底面側に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
請求項４において、前記発光ダイオードは前記柱状構造の両方の底面側に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記発光ダイオードは複数設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項１において、前記蛍光体は、前記反射シートと前記導光体との間又は前記導光体内に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
請求項１において、前記導光体の光出射させる領域側に光拡散シートが設けられ、前記蛍光体が塗布されていることを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
請求項１において、前記蛍光体は、黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕとを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１３】
請求項１において、前記蛍光体は、黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１４】
請求項１において、前記蛍光体は、緑色蛍光体ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅと赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕとを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１５】
請求項１において、前記蛍光体は、緑色蛍光体ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅと黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕとを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１６】
請求項１において、前記蛍光体は、緑色蛍光体（Ｂａ，Ｓｒ）ＳｉＯ４：Ｅｕ、橙色蛍光体Ｓｒ３ＳｉＯ５：Ｅｕ、赤色蛍光体ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕとを含むことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置に関し、特に、青色発光ダイオードや紫外発光ダイオードと蛍光体を備えて構成された照明装置に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
照明光源として蛍光灯が広く用いられているが、有害物質である水銀を用いていることや寿命が短いなどの短所がある。このため近年では、有害物質を用いていない、長寿命、発光効率が高いなどの特徴から白色ＬＥＤ(Light Emitting Diode)を用いた照明光源が使用されるようになってきている。白色ＬＥＤを用いた照明においてはこのほかにも次のような利点がある。
【０００３】
（１）直流駆動が可能であるため従来の交流駆動の蛍光灯で発生するちらつきが無く目に優しい。（２）ＬＥＤを用いた照明においては従来の蛍光灯に比べて紫外線の発生量が少なく、人体への影響が少なく、材料劣化を抑えることができる。（３）従来の蛍光灯でも用いられているガラスを使用しないため、万が一天井から落下しても危険が少ない。
【０００４】
このような特徴から、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源に用いて構成された発光素子は、家庭照明をはじめとする照明用や、液晶表示素子のバックライト用など、次世代の照明光源として注目され、近年盛んに研究と開発とが進められている。
【０００５】
ＬＥＤ発光素子を用いて白色光を得る方式としては、
（１）光の３原色である赤色（Ｒ：Red）、緑色（Ｇ：Green）、および青色（Ｂ：Blue）の３色の発光をそれぞれ実現する３種のＬＥＤを組み合わせて白色光を得る方式、
（２）青色発光する青色ＬＥＤを励起源として使用し、黄色発光蛍光体や緑色、赤色等の発光蛍光体を励起することによって光源の青色光と蛍光体の発光色の混合により白色光を得る方式、
（３）４１０ｎｍより短波長の近紫外領域に発光ピークを有する紫外（ＵＶ：Ultra Violet）発光ＬＥＤを励起源として使用し、赤発光蛍光体、緑発光蛍光体、および青発光蛍光体を励起することによって赤青緑３色の光を得、これらを混合させて、白色を得る方式。
の３つの方式が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−４３６１１号公報
【特許文献２】特開２００９−１６２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図２には上記（２）の方式のＬＥＤの構造を示す。青色ＬＥＤチップ１はワイヤ２によりリードフレーム３に接続されており、外部駆動回路よりリードフレーム３に電力を供給することにより青色ＬＥＤチップ１を点灯する。青色ＬＥＤチップ１は、ヒートシンク７に接着されており、発光時のチップ発熱を外部に逃がすことによりチップ温度の上昇を下げ、発光を安定化させている。また、青色ＬＥＤチップ１は、蛍光体粒子８を混合した封止樹脂５により、ケース4内に封止されている。青色ＬＥＤチップからの青色光により蛍光体粒子８が励起され、黄色や赤、緑色等を発光する。これら蛍光体粒子８からの発光色と、青色ＬＥＤチップ１からの青色光が混合され、白色光がＬＥＤより放射される。さらに、必要に応じてＬＥＤ表面にはレンズ６を構成することで、ＬＥＤから放射される白色光の放射角を狭めることが可能となる。
【０００８】
しかし、ＬＥＤ発光素子からの光は、1ｍｍ２程度以下の小さい面積をもつＬＥＤチップから発光されるためスポット状発光であり、照明装置に用いた場合には光を直接覗き込むとギラギラ感を感ずる。このギラギラ感を解消するため、導光体を利用した構造により出射面積を広げる工夫がなされる。図３に示したような導光体１０を反射シート９で覆った構造や、さらに図４に示したように出射面に拡散シート１２を配置する。
【０００９】
導光体を利用したものについては、白色ＬＥＤを光源として用いられるのが一般的であり、白色ＬＥＤ１１からの放射光は導光体に入射後、反射シート９と拡散シート１２の間を、反射を繰り返して導光体１０内を進行し、最終的に拡散シートより照明装置外に出射される。
【００１０】
図２に示したように、白色ＬＥＤにおいては、蛍光体粒子８は青色ＬＥＤチップ１の近傍に配置されているため点灯時に高温となる青色ＬＥＤチップの熱の影響を受ける。一般的に蛍光体の発光強度は温度に依存し、周辺温度の上昇につれて発光強度は低下するとともに寿命特性も悪化する。
【００１１】
これに対し蛍光体を青色ＬＥＤから離した構造が考えられる。光源として青色ＬＥＤ１３を使用し、蛍光膜１５を反射シート９表面に配置した蛍光体塗布拡散シート１４（図６）を用いた構造（図５）や導光体表面や導光体内に蛍光体を分散させた蛍光体分散導光体１６を用いた構造（図７）、拡散シート表面や内部に蛍光体を分散した蛍光体拡散シートを用いた構造（図８）、もしくはこれらを組合わせた構造が提案されている。
【００１２】
青色ＬＥＤによる蛍光体励起方法は2種類に大別することできる。代表的なものは図９に示した透過励起型であり、ＬＥＤ青色光が蛍光体層１８を透過する構造のため、蛍光体層によるＬＥＤ青色光の吸収が大きい。これに対して図１０に示した反射励起型の場合にはＬＥＤ青色光が蛍光体層を透過しないため、ＬＥＤ青色光の減衰は少なくてすみ高効率化に優位である。そのため前述の導光体構造の内、図３に示した構造が高効率化に関して優位である。
【００１３】
上記の構造に対し、ＬＥＤを用いた平面照明光源において、発光効率向上および寿命特性向上かつ、照射面内における照射強度の均一性向上を目指したものである。
【００１４】
通常は光照射面内における光照射強度の均一性を向上させるために、拡散シートを利用するが、拡散効果により照射強度の均一性は向上するが、効率は減少する課題があった。本発明は、上述のような課題を鑑みてなされたものであり、ＬＥＤを通常とは異なる方向に配置することにより照射強度の均一性を向上させることを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、照明装置として、発光ダイオードと、発光ダイオードから出射された光を導光する導光体と、発光ダイオードから出射された光により励起されて発光する蛍光体と、導光体に備えられ、発光ダイオードから出射された光と蛍光体からの発光を反射する反射シートとを備え、発光ダイオードの光放射中心軸方向と、導光体における光の主導光方向とが異なることを特徴とする。
【００１６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。本発明による照明装置は、例えば図１に示すように、少なくとも発光ダイオード１３、導光体１０、反射シート、蛍光体から構成され、導光体のもつ面のうち、発光ダイオードの入射面および白色光放出面以外の面が反射シートに覆われており、反射シート表面の全面または一部に蛍光体が配置され、かつ発光ダイオードの光放射中心軸方向と、導光体における主導光方向とが異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１８】
例えば、青色発光ＬＥＤを光源として用い、蛍光体は反射シート部材近傍に設置され、いわゆる反射励起型構造となるため、青色ＬＥＤ光の蛍光膜による吸収を低減化でき、従来型の白色ＬＥＤのような透過励起型とは異なり、効率向上が実現可能である。
【００１９】
蛍光体は点灯時に高温となるＬＥＤから離れた場所に位置するため、高効率、長寿命な照明装置が実現可能となる。
【００２０】
さらに青色ＬＥＤの発光中心方向を導光体出射面断面に対して斜め方向に設置することにより、大面積に対して均一な照射強度を有する照明装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態である照明装置の説明図である。
【図２】白色ＬＥＤの構造を説明する図である。
【図３】白色ＬＥＤを用いた照明装置の一例を示す図である。
【図４】白色ＬＥＤを用いた照明装置の一例を示す図である。
【図５】青色ＬＥＤと蛍光体塗布反射シートからなる照明装置を示す模式的な図面である。
【図６】図５における蛍光体塗布反射シートの構造を示す模式的な図面である。
【図７】青色ＬＥＤと蛍光体分散導光体からなる照明装置を示す模式的な図面である。
【図８】青色ＬＥＤと蛍光体塗布拡散シートからなる照明装置を示す模式的な図面である。
【図９】透過励起型構造を示す模式的な図面である。
【図１０】反射励起型構造を示す模式的な図面である。
【図１１】構造を示す模式的な図面である。
【図１２】構造を示す模式的な図面である。
【図１３】構造を示す模式的な図面である。
【図１４】比較例の構造の一例の断面を示す模式的な図面である。
【図１５】比較例構造の一例における照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図１６】本発明における構造の一例を示す模式的な図面である。
【図１７】図１６における構造の照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図１８】本発明における項お頭の一例を示す模式的な図面である。
【図１９】比較例における照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図２０】本実施例の一例における照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図２１】本実施例の一例における照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図２２】本実施例の一例における照射位置−照射強度依存性を示す模式的な図面である。
【図２３】本発明の一実施の形態である照明装置の説明図である。
【図２４】本発明の一実施の形態である照明装置の説明図である。
【図２５】本発明の一実施の形態である照明装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
本実施の形態を説明するための全図において同一機能を有するものは原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２４】
代表例として図５の構造について説明する。本発明では、蛍光体が反射シート近傍に配置されるが、反射シート近傍に加えて、図７，８に示したような導光体内や拡散シート内に蛍光体を分散してもよい。また、図１１に示すように導光体の両側から光を入射させるように発光ダイオードを配置したり、図１２，１３に構造のように青色ＬＥＤを複数設置したりすることも可能である。ＬＥＤに関しては青色ＬＥＤの他、紫外発光ＬＥＤを使えることは言うまでもない。
【００２５】
導光体を用いた青色ＬＥＤ励起照明構造について、比較としての構造の段断面を示す模式的な図面を図１４に示す。蛍光体励起源となるＬＥＤとしては、ＧａＮ系の青色発光ダイオードの他、紫外励起発光ダイオードを用いる。
【００２６】
発光ダイオードからの光を導光する導光体としては、ポリメチルメタクリレート樹脂（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＭＭＡ），ポリカーボネート樹脂（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＰＣ），シクロオレフィンポリマー樹脂（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＣＯＰ）などの透明樹脂で形成され、円柱状、角柱状、平板状、くさび形状の形状を有する。導光体の反射シートに接する面には反射機能を付加することもある。この場合には二酸化チタン等の白色粒子を含むインクをスクリーン印刷等の方法でパターニングする。青色ＬＥＤと導光体の光結合のため、両者の間にマッチングオイルを挟みこむ場合もある。
【００２７】
反射シート表面には蛍光膜を形成する。蛍光膜を形成する蛍光体としては、ＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）の他、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ，（Ｓｉ，Ａｌ）６（Ｏ，Ｎ）８：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）ＳｉＯ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ，Ｃａ3Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ８ＭｇＳｉ４Ｏ１６Ｃｌ２：Ｅｕ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕなどを用いることが可能である。照明装置の発光効率と演色性との設計値により、これら蛍光体を適宜混合して用いる。
【００２８】
さらに紫外励起ＬＥＤを用いる場合には、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７:Ｅｕ，Ｍｎ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ、（ＭｇＣａＳｒＢａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕと、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ，Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕと、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇと、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌなど一般的な紫外励起用蛍光体を用いることができる。
【００２９】
これら蛍光体をシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂内に分散した膜を反射シート上に形成する。蛍光体と熱硬化前のこれら透明樹脂との混合液を作製する。蛍光体の混合液に対する重量濃度が５〜５０ｗｔ％となるように秤量し、脱泡攪拌器等を用いて均一な混合液を作製する。この蛍光体混合液をスクリーン印刷、バーコータ等を用いて反射シート部材表面に均一な膜として形成する。蛍光体は反射シート部材に均一に、または必要に応じてパターン形成する。蛍光膜厚さは、１０〜２００μｍ程度が好ましい。蛍光膜形成後、８０〜１５０℃の温度で加熱して透明樹脂を固化させて蛍光膜を形成する。加熱温度、焼成プロファイルは、必要に応じて多段ステップとすることもある。蛍光膜作成時の蛍光体濃度、蛍光膜厚さは必要に応じて上記記載の値以外にも調整することが可能である。
【００３０】
反射シートとしては、拡散反射を用いた白色ＰＥＴフィルムや、銀蒸着膜を用いた鏡面反射型フィルムを用いることが可能である。
【００３１】
さらに必要に応じて導光体の発光面側に拡散シートを配置することもある。青色ＬＥＤからの光は導光体の上下面で全反射を繰り返し、反射シート表面の蛍光体を励起しながら進行し、一部の光線が導光体出射面側から白色光として放出される。
【００３２】
比較例においては、青色ＬＥＤ１３の光放射中心軸方向と、導光体における主導光方向は一致する配置となっている。本構造からなる照明装置の照射面直下で測定した、照射位置−照射強度依存性を図１５に示す。青色ＬＥＤに近い領域（Ａ領域）と離れた領域（Ｂ領域）では照射特性が異なり、Ｂ領域側では光が照明器具外側への光漏れが大きい。
【００３３】
本発明における代表的構造を示す模式的な図面を図１６に示す。青色ＬＥＤ１３の光放射中心軸方向Ｘと、導光体における主導光方向Ｙとを異なる方向とする構造となっている。ここで、蛍光塗布反射シート１４については、図６のように反射シートに蛍光膜が塗布されている場合の他に、反射シートと導光体との間に蛍光体を含む蛍光膜を挟んで設けるような形態、蛍光体を導光体表面や導光体内に分散させた導光体を用いる形態、導光体からの光出射面に蛍光体塗布した拡散シートを用いた形態等でもよい。また、蛍光体を分散させたものを用いてもよい。
【００３４】
本発明における代表的構造における照射位置−照射強度依存性を図１７に示す。本発明により青色ＬＥＤから離れた側（Ｂ領域）での照明装置外への光漏れが低減化し、青色ＬＥＤに近い領域（Ａ領域）とＢ領域での照射特性が近づくことにより対称な光照射強度特性が実現可能となり、より均一な照射強度特性が実現可能となる。また、図１８に示した楔形導光体のように、ＬＥＤを設ける側の柱状構造の底面の面積を他方の底面の面積よりも大きくするような場合にも同様の効果が得られる。
【００３５】
さらに、図２３に示すように導光体の両側から光を入射させるように発光ダイオードを配置したり、図２４，２５の構造のように、発光ダイオードを複数設置したりすることも可能である。
【００３６】
次に、本実施の形態に対応する実施例について説明する。
【実施例】
【００３７】
（比較例）
ＬＥＤとしては、発光中心波長４５５ｎｍの青色ＬＥＤを、蛍光体として黄色蛍光体であるＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）を用いて図１４の構造照明装置を作製した。
【００３８】
シリコーン樹脂にエポキシ樹脂にＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体を蛍光体重量比率が３０ｗｔ％になるように混合した。この混合物を脱泡攪拌器を用いて２０００ｒｐｍ、４分間混合した。本混合物をスクリーン印刷機によりポリエステル製白色反射シート上に厚さ１００μｍとなるように塗布した。この蛍光膜塗布反射シートを乾燥炉にて１５０℃、２ｈ加熱することにより蛍光膜を硬化させた。
【００３９】
導光体としてはポリメチルメタクリレート樹脂製、大きさ１ｃｍ×１ｃｍ×３０ｃｍを用い、ＬＥＤ光入射面と白色光発光面を除いた４面を前記蛍光体塗布反射シートで覆う構成とした。
【００４０】
図１４で説明したように、青色ＬＥＤの光放射中心軸方向と、導光体における主導光方向は同一方向となるようにＬＥＤを設置し、ＬＥＤと導光体との間にはマッチングオイルを挟みこんだ。
【００４１】
本照明装置を用い、光照射面から２０ｃｍの距離において、図１４にて説明した照射光強度−照射位置特性を測定した。結果を図１９に示した。導光体の長さをＬ，導光体中心位置を照射位置０として表現した。ＬＥＤに近い照射位置（図中横軸の値が負の領域）では、導光体外側（図中横軸の値＜−Ｌ/２）への光の放出は少ないのに対し、ＬＥＤから離れた領域（図中横軸の値が正の領域）の光は導光体外側（図中横軸の値＞Ｌ/２）に光が多く放出されていることが示され、光の放出強度が導光体中心に対して非対称であることがわかる。
【００４２】
（実施例１）
比較例１において、青色ＬＥＤの光放射中心軸方向Ｘと、導光体における主導光方向Ｙとを異なる方向とした照明装置を作製した。ＬＥＤの設置方向以外は実施例１と同様の方法で照明器具を作製した。
【００４３】
ＸとＹのなす角度をθとし（図１６参照）、θ＝１０，２０，３０°の照明装置を作製し、照射光強度−照射位置特性を測定した。
【００４４】
θ＝１０°の照明装置での照射光強度−照射位置特性を図２０中の破線で示した。比較例の特性を同図中に実線で示した。θ＝１０°とすることによりＬＥＤに近い照射位置（図中横軸の値が負の領域）の照射強度が増加し、ＬＥＤから離れた領域（図中横軸の値が正の領域）の照射強度が減少することにより、光の放出強度が導光体中心に対してより対称となった。
【００４５】
θ＝２０°の照明装置での照射光強度−照射位置特性を図２１中の破線で示した。比較例の特性を同図中に実線で示した。ＬＥＤから離れた領域（図中横軸の値が正の領域）の照射強度が減少しており、比較例に比べると光の放出強度が導光体中心に対して対称に近づいている。
【００４６】
θ＝３０°の照明装置での照射光強度−照射位置特性を図２２中の破線で示した。比較例の特性を同図中に実線で示した。本構造では光の放出特性の改善は見られなかった。
【００４７】
本実施例により、青色ＬＥＤの光放射中心軸方向Ｘと、導光体における主導光方向Ｙとのなす角度θを０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００４８】
（実施例２）
実施例１において蛍光体として、黄色蛍光体であるＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体であるＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕを用い、両者の混合物を用いた蛍光膜を作製して特性評価を行った。この場合にも実施例１と同様の効果がみられ、０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００４９】
（実施例３）
実施例１において蛍光体として、黄色蛍光体であるＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体であるＣａＳ：Ｅｕを用い、両者の混合物を用いた蛍光膜を作製して特性評価を行った。この場合にも実施例１と同様の効果がみられ、０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００５０】
（実施例４）
実施例１において蛍光体として、緑色蛍光体であるＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅと赤色蛍光体であるＣａＳ：Ｅｕを用い、両者の混合物を用いた蛍光膜を作製して特性評価を行った。この場合にも実施例１と同様の効果がみられ、０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００５１】
（実施例５）
実施例１において蛍光体として、緑色蛍光体であるＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅと黄色蛍光体であるＹＡＧ：Ｃｅ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）と赤色蛍光体であるＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕを用い、３種蛍光体の混合物を用いた蛍光膜を作製して特性評価を行った。この場合にも実施例１と同様の効果がみられ、０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００５２】
（実施例６）
実施低１において蛍光体として、緑色蛍光体である（Ｂａ，Ｓｒ）ＳｉＯ４：Ｅｕ、橙色蛍光体であるＳｒ３ＳｉＯ５：Ｅｕ、赤色蛍光体であるＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕを用い、３種蛍光体の混合物を用いた蛍光膜を作製して特性評価を行った。この場合にも実施例１と同様の効果がみられ、０＜θ＜３０°とすることで放射特性の改善を得ることが示された。
【００５３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態および実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の発光素子は、信号灯、ディスプレイ装置のバックライト、および各種照明として広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  青色ＬＥＤチップ
２  ワイヤ
３  リードフレーム
４  ケース
５  封止樹脂
６  レンズ
７  ヒートシンク
８  蛍光体粒子
９  反射シート
１０  導光体
１１  白色ＬＥＤ
１２  拡散シート
１３  青色ＬＥＤ
１４  蛍光体塗布反射シート
１５  蛍光膜
１６  蛍光体分散導光体
１７  蛍光体塗布拡散シート
１８  蛍光体層
【図１】
2011159515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011159515.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011159515.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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