(57)【要約】【課題】圧力タンク内の絶縁性能を確保しつつ、圧力タンク内のガス圧を低減できるガス絶縁電気機器を得る。【解決手段】絶縁性ガス及び電気装置が密封収容され該電気装置に設けられた端子部に対応する開口部が設けられた圧力タンク２と、この圧力タンクに対して突出するように配設され、基部が上記開口部に対して固定され、先端部に端子導体が設けられた碍管２０と、この碍管の中心部を貫くように設けられ一端が上記端子部に電気的に接続され他端が上記碍管の端子導体に接続された引出導体１１ａ、１１ｂとを備えたガス絶縁電気機器において、上記引出導体の一端と上記端子部の間に介装されるように直列に設けられたブッシング導体２２ａ、３２ａ、このブッシング導体の軸方向中央部の周りを同軸に包囲する絶縁物２１、３１、及びこの絶縁物の外周面の軸方向中央部に設けられた接地層２３、３３からなる中間ブッシング２１０、３１０を備えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガス及び電気装置が密封収容され該電気装置に設けられた端子部に対応する開口部が設けられた圧力タンクと、この圧力タンクに対して突出するように配設され、基部が上記開口部に対して固定され、先端部に端子導体が設けられた碍管と、この碍管の中心部を貫くように設けられ一端が上記端子部に電気的に接続され他端が上記碍管の端子導体に接続された引出導体とを備えたガス絶縁電気機器において、上記引出導体の一端と上記端子部の間に介装されるように直列に設けられたブッシング導体、このブッシング導体の軸方向中央部の周りを同軸に包囲する絶縁物、及びこの絶縁物の外周面の軸方向中央部に設けられた接地層からなる中間ブッシングを備えたことを特徴とするガス絶縁電気機器。
【請求項２】
上記圧力タンクは、上記開口部に同軸に設けられた該開口部よりも直径が小さい変流器設置部を備えたものでなり、上記碍管の基部は、上記変流器設置部に連結されていることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁電気機器。
【請求項３】
上記中間ブッシングは、上記碍管の基部と上記変流器設置部の連結部近傍に、上記絶縁物と一体に形成されたフランジ状の取付部を有し、該取付部を上記碍管と上記変流器設置部の連結部に固定してなることを特徴とする請求項２記載のガス絶縁電気機器。
【請求項４】
上記開口部と上記碍管の基部との間に、上記開口部よりも小径の円筒状の変流器取付タンクが介装されてなることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁電気機器。
【請求項５】
上記中間ブッシングは、上記開口部と上記変流器取付タンクの連結部近傍に、上記絶縁物と一体に形成されたフランジ状の取付部を有し、該取付部を上記開口部と上記変流器取付タンクの連結部に固定してなることを特徴とする請求項４記載のガス絶縁電気機器。
【請求項６】
上記中間ブッシングのフランジ状の取付部に、該取付部によって区分された軸方向の空間を連通する貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項７】
上記絶縁物の周りにおける上記接地層の軸方向端部に、該接地層と接触させた電界緩和シールドを設けたことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項８】
上記絶縁物の軸方向両端部に、上記接地層が設けられた中央部よりも直径を太くした大径部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項９】
上記絶縁物の大径部の何れか一方または両方の段部に、径方向中心側が軸方向に凹んだ窪みを周設し、上記接地層をその窪みの中まで設けたことを特徴とする請求項８記載のガス絶縁電気機器。
【請求項１０】
上記絶縁部から上記ブッシング導体が導出された部分に形成される上記絶縁性ガスとのトリプルジャンクション部は、上記絶縁部の軸方向端部の径方向中心側の面が上記ブッシング導体の表面に沿って軸方向に凹むように周設された窪み部によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項１１】
上記ブッシング導体は、上記絶縁物から突出される手前で、該ブッシング導体の直径を太くした突出部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項１２】
上記ブッシング導体の内部が空洞となっていることを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【請求項１３】
上記電気装置が真空バルブであることを特徴とする請求項１から請求項１２の何れかに記載のガス絶縁電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電力の送配電、受配電設備用の開閉装置などとして好ましく用いることができるガス絶縁電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス絶縁電気機器である開閉装置として、乾燥空気などの絶縁ガスを封入した圧力タンクと高電圧が印加される導体との間を電気的に絶縁するため、エポキシ樹脂などの絶縁物を導体に被覆することで絶縁を確保するようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。このようなガス絶縁開閉装置では、０．４〜０．５ＭＰａ−ｇ程度の高いガス圧力で乾燥空気が封入される。
また、圧力タンク内に設置され一端にベローズが装着された真空バルブ（真空インタラプタ）を備え、ベローズ外側周辺領域のガス圧と圧力タンク内のガス圧とを気密区分し、ベローズ外側のガス圧を大気圧に保持することでベローズ内外の差圧を低減し、ベローズの損傷を防止すると共に、真空バルブと圧力タンクとの絶縁を確保するようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１９５１５号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特開２００７−３０６７０１号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来のガス絶縁電気機器においては、圧力タンクに０．４〜０．５ＭＰａ−ｇ程度の高いガス圧力が負荷されるため、圧力タンクの肉厚を厚くする必要があり、装置の軽量化及び低コスト化を図ることが困難であった。また、乾燥空気は絶縁耐力がＳＦ６ガスの約１／３であるため、圧力タンク内のガス圧を低くすると、圧力タンク内の絶縁性能の確保が困難になるという問題があった。特に、外部から電力を引き込む碍管の取付部や、変流器設置箇所は絶縁距離が短く、乾燥空気のみで絶縁することは困難であった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、圧力タンク内の絶縁性能を確保しながら、圧力タンク内のガス圧を低減できるガス絶縁電気機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るガス絶縁電気機器は、絶縁性ガス及び電気装置が密封収容され該電気装置に設けられた端子部に対応する開口部が設けられた圧力タンクと、この圧力タンクに対して突出するように配設され、基部が上記開口部に対して固定され、先端部に端子導体が設けられた碍管と、この碍管の中心部を貫くように設けられ一端が上記端子部に電気的に接続され他端が上記碍管の端子導体に接続された引出導体とを備えたガス絶縁電気機器において、上記引出導体の一端と上記端子部の間に介装されるように直列に設けられたブッシング導体、このブッシング導体の軸方向中央部の周りを同軸に包囲する絶縁物、及びこの絶縁物の外周面の軸方向中央部に設けられた接地層からなる中間ブッシングを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明においては、引出導体と電気装置の端子部との間を、外周面に接地層が設けられた中間ブッシングによって構成するようにしたので、圧力タンク内の絶縁性能を確保しながら、圧力タンク内のガス圧を低減できる。そのため、機器の軽量化及び低コスト化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るガス絶縁電気機器であるタンク型真空遮断器を示す断面図である。
【図２】図１に示された接地シールドの他の構成例を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示された真空バルブの支持方式を変更した実施の形態１の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るガス絶縁電気機器であるタンク型真空遮断器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１に係るガス絶縁電気機器であるタンク型真空遮断器について、図１〜図３を参照して説明する。図１において、タンク型真空遮断器１を構成する電気的に接地された圧力タンク２は、胴部２ａを水平にして設置されており、圧力タンク２の上方には一対の円筒状の開口部２ｂ、２ｃが設けられ、該開口部２ｂ、２ｃと同軸を成し、開口部２ｂ、２ｃより直径が小さい円筒状の変流器設置部２ｄ、２ｅ、及び開口部２ｂ、２ｃと変流器設置部２ｄ、２ｅの接続箇所に設けられたリング状のフランジ部材Ｆから構成されている。変流器設置部２ｄ、２ｅの外周部には電流を測定するための変流器７が設置されている。なお、この例では開口部２ｂ、２ｃと変流器設置部２ｄ、２ｅはフランジ部材Ｆを介して溶接により接続されている。
【００１０】
圧力タンク２内には電気装置としての真空バルブ４が胴部２ａと間隙を介して設置されている。この真空バルブ４は、セラミック等の絶縁材料からなる筒状の真空容器４１と、この真空容器４１内に収容され、一端が真空容器４１の固定側端部４１ａを気密封止する端板４２に接合された固定導体４３と、この固定導体４３と接離可能に設けられ他端が真空容器４１の可動側端部４１ｂに装着されたベローズ４４を介して真空容器４１外に伸びる可動導体４５とで構成されている。固定導体４３と可動導体４５とが接触する部分には、固定接点４３ａ及び可動接点４５ａがそれぞれ形成されている。なお、端板４２、固定導体４３及び可動導体４５は、銅合金やアルミニウム合金等の導電性材料で形成されており、真空バルブ４内は真空に気密保持されている。
【００１１】
圧力タンク２の外部には固定接点４３ａと可動接点４５ａを接離する開閉手段３が設けられている。開閉手段３は、操作ロッド５及び絶縁ロッド６を介して可動導体４５を水平方向に移動させることで、固定接点４３ａと可動接点４５ａを接離開閉する。このときベローズ４４が可動導体４５の移動に追従するので真空バルブ４内の真空は保持される。なお、絶縁ロッド６は、可動導体４５と操作ロッド５とを電気的に絶縁できる絶縁距離を確保しながら接続されている。
【００１２】
真空バルブ４の両端には、固定側シールド５１及び可動側シールド５２が設けられている。固定側シールド５１は、真空バルブ４の固定側端部４１ａを覆うように配置されており、固定側の端板４２に接続されている。可動側シールド５２は、真空バルブ４の可動側端部４１ｂ及び可動導体４５の端部を覆うように配置されており、真空バルブ４の可動側端板４６に接続されている。この固定側シールド５１及び可動側シールド５２は、アルミニウム合金や銅合金等の導体材料で形成されており、表面はエッジのない平滑面で形成されている。
【００１３】
なお、上記平滑面の表面粗さは、例えばＪＩＳに規定される平均高さＲａが概ね１２μｍ以下であることが望ましい。また、固定側シールド５１及び可動側シールド５２の表面には、例えば絶縁性ゴムやエポキシなどの樹脂、またはアルマイト処理もしくは粉体絶縁塗装などによって絶縁被覆を形成してもよい。その場合、固定側シールド５１及び可動側シールド５２の絶縁被覆の好ましい膜厚は１０μｍ〜５ｍｍ程度である。
【００１４】
また、固定側シールド５１は、ベース板８にアダプタ１０を介して取り付けられた絶縁支持ロッド９と締結されており、固定側シールド５１から操作ロッド５までの一相分の構成部品すべてを絶縁支持ロッド９が支持している。絶縁支持ロッド９は、構成部品の重量及び開閉動作時の衝撃に耐える強度、形状を有している。固定側シールド５１及び可動側シールド５２の上部には、中間ブッシング２１０、３１０の中心部に配設されたブッシング導体２２ａ、３２ａの一端が挿入される挿入部５１ａ、５２ａが設けられている。なお、この例では上記挿入部５１ａ、５２ａが、電気装置である真空バルブ４の端子部の機能を有している。また、開口部２ｂ、２ｃは、端子部である挿入部５１ａ、５２ａに対応して設けられている。
【００１５】
固定側シールド５１及び可動側シールド５２を、固定側端部４１ａ及び可動側端部４１ｂを覆うように形成することにより、真空バルブ４の固定側端部４１ａ及び可動側端部４１ｂでの電界集中を緩和できる。また、絶縁支持ロッド９による支持構成を取ることで、ベース板８への組立て、圧力タンク２への組付けを集約することができる。可動導体４５と可動側シールド５２との間には両者を電気的に接続するための導電性コイル５３が設けられている。導電性コイル５３は、銅合金線材をコイルバネ状に成形して、全体が円形となっている。導電性コイル５３は、一般的に用いられる、薄銅板を重ねて構成される可撓導体よりも占有体積が小さいため、可動側シールド５２の形状簡素化及び縮小化を図ることが出来る。
【００１６】
ブッシング導体２２ａ、３２ａの下端部が固定側シールド５１及び可動側シールド５２の上方の挿入部５１ａ、５２ａに接続された中間ブッシング２１０、３１０は、開口部２ｂ、２ｃ及び変流器設置部２ｄ、２ｅの中を、間隔を開けて貫通し、碍管２０の内部の下方部に進入するように配設されている。そして、中間ブッシング２１０、３１０の外周部における、碍管２０と変流器設置部２ｄ、２ｅとの連結部近傍には、絶縁物２１、３１と一体に形成されたフランジ状の取付部２６、３６が形成されており、その取付部２６、３６を碍管２０と変流器設置部２ｄ、２ｅの連結部の間に挟むように支持固定されている。
【００１７】
中間ブッシング２１０、３１０は、中空状のブッシング導体２２ａ、３２ａと、その周りに同軸に注型形成された例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂からなる図中に斜線を付して示す絶縁物２１、３１と、絶縁物２１、３１の軸方向中央部に設けられた後述する接地層２３、３３によって構成されている。ブッシング導体２２ａ、３２ａの両端近傍で絶縁物２１、３１から露出する直前の箇所には、外径を大きく形成した突出部２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃが設けられている。そして、絶縁物、ブッシング導体、及び絶縁性ガスから構成されるトリプルジャンクション部には、絶縁物２１、３１の径方向中心側を軸方向に滑らかに凹ませるように形成された窪み部２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂが周設されている。
【００１８】
さらに、例えば導電性ゴム、導電性塗料などで形成される接地層２３、３３は、絶縁物２１、３１の外周面が、碍管２０の取付部や変流器設置部２ｄ、２ｅといった接地された部材と、ブッシング導体２２ａ、３２ａが近接している箇所に設けられている。該接地層２３、３３は、中間ブッシング２１０、３１０の軸方向の中央部分を中心に、フランジ状の取付部２６、３６まで延在して設けられている。また、上記取付部２６、３６を変流器設置部２ｄ、２ｅの上端部に設けたフランジ部または碍管２０の取付部に対してボルトなど（図示せず）によって締結されることによって接地電位となっている。
【００１９】
また、絶縁物２１、３１は、圧力タンク２の開口部２ｂ、２ｃ内に位置する図の下方側の端部は、直径が変流器設置部２ｄ、２ｅを貫通する中央部分よりも太い大径部Ａとして構成されている。同様に、碍管２０の取付部より図の上部側の端部についても、直径が碍管２０の取付部を貫通する部分や中央部分よりも太い大径部Ｂが形成されている。
【００２０】
絶縁物２１、３１の大径部Ａと接地層２３、３３との間には、例えばアルミニウムや黄銅などの金属または導電性樹脂等で構成された接地シールド２５、３５が設けられている。図１では、圧力タンク２側にのみ接地シールド２５、３５が設置されているが、碍管２０側に設けることも可能である。なお、接地シールド２５、３５と接地層２３、３３とは、接地層２３、３３を構成する例えば導電性ゴムを、接地シールド２５、３５の露出している箇所にも重ねて塗布することで容易に連接させることができる。また、接地シールド２５、３５は、絶縁物２１、３１の軸方向中央部分と大径部Ａの境界部分に形成された段部に、図２のように窪み５５を周設し、その窪み５５の中に接地層２３（３３）の端部を進入させ、接地シールド２５、３５と同様の形状にすることで代用することもできる。
【００２１】
一般的に金属／絶縁体／絶縁ガスの３種類の異なる物質が接するトリプルジャンクション部は、局部的な電界集中が起きて絶縁性能が低下し易いが、この実施の形態１のようにブッシング導体２２ａ、３２ａに突出部２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃを設ける一方、該突出部２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃとの境界部分の絶縁物２１、３１に窪み部２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂを設けることで、等電位線が滑らかに広げられてトリプルジャンクション部の電界が緩和されるので、放電を発生させ難くさせている。また、接地層２３、３３を設けることで、該接地層２３、２３の外方に対向する変流器設置部２ｄ、２ｅとの空間を極小化できるため、圧力タンク２の変流器設置部２ｄ、２ｅを小さくすることができる。同時に、碍管２０の取付部を小さくすることで、細い碍管を採用でき、更なるコスト削減が可能となる。
【００２２】
また、絶縁物２１、３１の軸方向両端部に大径部Ａ、Ｂをそれぞれ形成したことで、絶縁物沿面及び絶縁物周辺の空間電界を低減させることができる。接地シールド２５、３５の取付けによる効果も同様である。碍管２０の反碍管取付部側（図の上端部側）の端面は、端子導体１２ａ、１２ｂにより気密封止されている。他端（図の上部側）が端子導体１２ａ、１２ｂに接続された引出導体１１ａ、１１ｂは中空に形成されており、その一端（下部側）に設けられた接触部１３ａ、１３ｂにより、ブッシング導体２２ａ、３２ａの図の上端部に対して、摺動可能に接続されている。ブッシング導体２２ａ、３２ａの圧力タンク２側端部近傍、及び引出導体１１ａ、１１ｂの端子導体１２ａ、１２ｂ近傍には、中空導体の内外を貫通させる貫通穴１４ａ〜１４ｄが円周方向に離間させて複数設けられている。
【００２３】
また、中間ブッシング２１０、３１０のフランジ状の取付部２６、３６には、部分的に変流器設置部２ｄ、２ｅの空間と碍管２０内部の空間を連通させるための貫通穴２６ａ、３６ａが設けられている。そして、圧力タンク２及び碍管２０内部には、絶縁性ガスとして水分含有量が１０ｐｐｍ以下の乾燥空気が封入されている。なお、この実施の形態１においては、最高使用ガス圧を０．２ＭＰａ−ｇ未満としているが、この値に限定されるものでない。また、ブッシング導体２２ａ、３２ａ、及び引出導体１１ａ、１１ｂが中空構造で、上記のように貫通穴が設けられることによって、タンク型真空遮断器１内部にはガス空間が一つしか存在しない。また、シール個所は碍管２０と変流器設置部２ｄ、２ｅとの接続箇所のみである。
【００２４】
なお、圧力タンク２に対する真空バルブ４の支持方式は、上記図１に例示したものに限定されるものではなく、例えば図３に示す方式とすることもできる。即ち、図３において真空バルブ４は、圧力タンク２のフランジ２ｆ近傍に取り付けられた支持フレーム１６、絶縁支持部材１５と、固定側シールド５４によって支持されている。本構造では、固定側シールド５４が、上記絶縁支持ロッド９（図１）を締結する必要がないため、固定側シールド５４の外形寸法を縮小できる。その上、絶縁支持ロッド９による支持と比較して部品点数を少なく出来る。
【００２５】
上記のように構成された実施の形態１においては、碍管取付部及び変流器設置部といった絶縁距離の短い箇所を中間ブッシングで絶縁することで、圧力タンク内の圧力を下げることが出来る。それによって、圧力タンクの薄肉化など低コスト化が可能となる。また、絶縁距離が短い箇所で接地層を設けることで圧力タンクの縮小、変流器の縮小が可能となる。また、中間ブッシング２１０、３１０を構成する絶縁物２１、３１の軸方向端部に直径を上記接地層を設けた部分よりも太くした大径部Ａ、Ｂを設けたことによりブッシングの絶縁物沿面上及び周辺の空間電界を低減することができ、低圧力の乾燥空気でも絶縁が可能となる。
【００２６】
また、上記中間ブッシングの絶縁物２１、３１の両端部において、接地層２３、３３の端部に、該接地層２３、３３と接触させた設置シールド２５、３５を設けたことで、同様に中間ブッシング２１０、３１０の絶縁物２１、３１の沿面上、及び周辺の空間電界を低減することができ、低圧力の乾燥空気でも絶縁が可能となる。また、絶縁物２１、３１の何れかまたは両方の端部において、図２のような窪み５５を設け、その窪み５５の中まで接地層２３、３３を設けたことにより、設置シールド２５、３５と同様の効果が得られる他、設置シールド２５、３５の部品が不要となるので、安価にできる。
【００２７】
また、トリプルジャンクション部を、窪み部２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂを用いて形成したので、トリプルジャンクション周辺の電界を低減させることができ、低圧力の乾燥空気でも放電発生を抑制できる。また、ブッシング導体２２ａ、３２ａの、絶縁物２１、３１から突出される手前（直近部分）に、直径を太くした突出部２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃを設けたことにより、トリプルジャンクションをバラツキの少ない安定した形状に構成できる。また、ブッシング導体２２ａ、３２ａ及び引出導体１１ａ、１１ｂとして、中空の導体を用いたので内部を絶縁性ガスが通過できることで、圧力タンク２の内部と碍管２０の内部の絶縁性ガスが循環でき、導体の放熱効果を促進できる。
【００２８】
また、中間ブッシング２１０、３１０のフランジ状の取付部２６、３６に貫通穴を設け、碍管２０の内部及び圧力タンク２の内部を連通させたので、中空導体の使用と合わせて絶縁性ガスの循環が更に高まり導体の放熱効果を促進できる。
【００２９】
また、圧力タンク２内の乾燥空気圧を０．２ＭＰａ−ｇ未満としたので、圧力タンク２の強度を下げることができ、圧力タンク２の薄肉化あるいは圧力タンク２の補強部材を削減もしくは簡素化することができるので、装置の軽量化及び低コスト化を図ることができる。さらに、圧力タンク２内のガス圧を０．２ＭＰａ−ｇ未満としたことにより、第二種圧力容器の検定を受ける必要がなくなる。また、圧力タンク２内のガス圧を低減したことにより、真空バルブ４内のベローズ４４内外の圧力差を低減できるので、ベローズの補強が不要となり、汎用の構造を流用することができる。
【００３０】
また、特許文献１に示されているような従来のタンク型真空遮断器においては、ベローズ外側周辺領域のガス圧と圧力タンク内のガス圧とを気密区分し、ベローズ外側のガス圧を大気圧に保持するために、シール部材が最高１１５℃まで温度上昇する導体と接触して設けられており、耐熱性の高い高価なシール部材を使用する必要があったが、実施の形態１のタンク型真空遮断器１においては、圧力タンク２のガス空間は１つであり、従来のようにシール部材を導体と接触して設ける必要がないので、高価なシール部材を使用する必要がなくなる。
【００３１】
さらに、従来の開閉器においては、ベローズ外側のガス圧を大気圧に保持するために、シール部材が可動部材に接触して設けられていたので、真空バルブ内の固定接点と可動接点の接離開閉に要する操作エネルギーが大きく、開閉手段である操作機構を大型化する必要があったが、本実施の形態のタンク型真空遮断器１においては、真空バルブ４内の固定接点４３ａと可動接点４５ａの接離開閉に要する操作エネルギーを低減できるので、開閉手段３を小型化することができる。
【００３２】
なお、実施の形態１においては、絶縁性ガスとして乾燥空気を用いたが、絶縁性ガスは乾燥空気に限定されるものではなく、窒素や二酸化炭素等を用いることもできる。また、絶縁性ガスとして絶縁性能の高いＳＦ６ガスを用いることにより、圧力タンク２のガス圧をさらに低減することができる。
【００３３】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係るガス絶縁電気機器としてのタンク型真空遮断器について図４の断面図を参照して説明する。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分を示している。図において、真空バルブ４周辺の支持構造は図１に示す実施の形態１と同様である。一方、圧力タンク２は、開口部２ｂ、２ｃから図の下側の部分によって構成されており、円筒状の変流器取付タンク１７ａ、１７ｂは、別部品として用意される。従って、該変流器取付タンク１７ａ、１７ｂは、上記開口部２ｂ、２ｃの上端部に、例えばフランジを設け、図示省略しているＯリングなどのシール部材とボルト・ナットなどの締結手段により気密に取り付けられる。
【００３４】
また、中間ブッシング２１０、３１０は、図の下側の大径部Ａに絶縁物２１、３１と一体に形成されたフランジ状の取付部２６、３６を有し、該取付部２６、３６により、変流器取付タンク１７ａ、１７ｂの下側フランジに取り付けられている。その他の構成部分である接地層２３、３３、接地シールド２５、３５、導体の突出部２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃ、窪み部２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、及び、絶縁物２１、３１の軸方向端部に大径部Ａ、Ｂに形成する点、取付部２６、３６に貫通穴２６ａ、３６ａを設ける点などは実施の形態１と同様である。
【００３５】
上記のように構成された実施の形態２においては、圧力タンク２は、実施の形態１の変流器設置部２ｄ、２ｅが、変流器取付タンク１７ａ、１７ｂとして別部品として構成されていることにより、圧力タンク２としての外形が小さくなっている。また、実施の形態１では変流器設置部２ｄ、２ｅを接合する際に、開口部２ｂ、２ｃとの同軸度を合わせながら溶接する必要があったが、この例ではその必要がないため、圧力タンク２の製作が容易となり、製作時間を短縮できる。なお、変流器取付タンク１７ａ、１７ｂが別部品となるが、形状が簡易であるため、圧力タンク２と合わせた製造コストで比較すると、安く製作することもできる。
【００３６】
また、この実施の形態２では、中間ブッシング２１０、３１０の取付部２６、３６から固定側シールド挿入部５１ａまたは可動側シールド挿入部５２ａまでの距離が実施の形態１のものより短いため、圧力タンク２が絶縁性ガスを封入した際の変形に伴うブッシング導体２２ａ、３２ａの位置ずれを小さくできる。また、組立の際には、碍管２０、変流器取付タンク１７ａ、１７ｂ、中間ブッシング２１０、３１０までを別ユニットとして組立てることが可能であるため、組立時間の短縮が可能となる。
【００３７】
なお、上記実施の形態１、２では、電気装置が真空バルブ４である場合について説明したが、これに限定されるものではない。また、開閉器に限定されるものでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１  タンク型真空遮断器、  ２  圧力タンク、  ２ａ  胴部、  ２ｂ、２ｃ  開口部、  ２ｄ、２ｅ  変流器設置部、  ３  開閉手段、  ４  真空バルブ（電気装置）、  ７  変流器、  １１ａ、１１ｂ  引出導体、  １２ａ、１２ｂ  端子導体、  １３ａ、１３ｂ  接触部、  １４ａ〜１４ｄ  貫通穴、  １７ａ、１７ｂ  変流器取付タンク、  ２０  碍管、  ２１、３１  絶縁物、  ２２ａ、３２ａ  ブッシング導体、  ２２ｂ、２２ｃ、３２ｂ、３２ｃ  突出部、  ２３、３３  接地層、  ２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ  窪み部、  ２５、３５  接地シールド、  ２６、３６  取付部、  ２６ａ、３６ａ  貫通穴、  ４３  固定導体、  ４３ａ  固定接点、  ４４  ベローズ、  ４５  可動導体、  ４５ａ  可動接点、  ５１、５４  固定側シールド、  ５２  可動側シールド、  ５１ａ、５２ａ  挿入部（端子部）、  ５５  窪み、  ２１０、３１０  中間ブッシング、  Ｆ  フランジ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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