(57)【要約】【課題】平滑化が容易で、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減が可能な合成樹脂製スナップを提供する。【解決手段】鍔部２を有する係合雄部３を第１基部４に設け、両先端６、１６に爪部７、１７を有する断面略円弧状８の係合雌部９を第２基部１０に設け、第１基部４に第１案内部１２を配置し、第２基部１０に第２案内部１３を配置し、第１案内部１２と第２案内部１３とを対向させ、第１基部４と第２基部１０とを押圧することにより、第１案内部１２と第２案内部１３とによって案内された係合雄部３と係合雌部９にて、係合雌部９への係合雄部３の挿入を許容し、戻り方向Ｍへの係合雄部３の移動を規制し、係合雄部３と係合雌部９とが係合し、係合した係合雄部３と係合雌部９にて、第１基部４と第２基部１０とを引っ張って、係合雄部３と係合雌部９とを引き離そうとすることにより、係合状態から解除できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部を有する係合雄部を第１基部に設け、両先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部を第２基部に設け、該第１基部に第１案内部を配置し、該第２基部に第２案内部を配置して、第１案内部と第２案内部とを対向させて、第１基部と第２基部とを押圧することにより、第１案内部と第２案内部とによって案内された係合雄部と係合雌部にて、爪部に挿入する鍔部によって弾性変形する該爪部を該鍔部が通過して、係合雌部への係合雄部の挿入を許容し、爪部を鍔部が通過した後で復元した該爪部により該鍔部を係止して戻り方向への係合雄部の移動を規制し、係合雄部と係合雌部とが係合し、係合した該係合雄部と該係合雌部にて、第１基部と第２基部とを引っ張って、係合雄部と係合雌部とを引き離そうとすることにより、鍔部によって押圧され弾性変形する爪部から該鍔部が戻り方向へ移動して、係合状態から解除できることを特徴とする合成樹脂製スナップ。
【請求項２】
前記係合雄部を環状に前記第１基部に設け、前記係合雌部を環状に前記第２基部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項３】
前記係合雄部よりも前記第１案内部が突出し、あるいは、前記係合雌部よりも前記第２案内部が突出したことを特徴とする請求項１〜２に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項４】
前記鍔部を有する係合雄部、において、第１基部から突出した柱状部と、該柱状部の先端に設けた鍔部と、を有する係合雄部、としたことを特徴とする請求項１〜３に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項５】
断面キノコ形状とした前記係合雄部、または、断面矢じり形状とした前記係合雄部、としたことを特徴とする請求項１〜４に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項６】
前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、案内凹部、あるいは、前記第１案内部、において、案内凹部、として、前記第２案内部、において、案内凸部、としたことを特徴とする請求項１〜５に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項７】
前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、前記係合雌部の環状の中央の凹み、として、あるいは、前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、前記係合雌部の環状の外縁、として、あるいは、前記第２案内部、において、案内凸部、として、前記第１案内部、において、前記係合雄部の環状の中央の凹み、として、あるいは、前記第２案内部、において、案内凸部、として、前記第１案内部、において、前記係合雄部の環状の外縁、としたことを特徴とする請求項２〜５に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項８】
前記両先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部、に代えて、片先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部、としたことを特徴とする請求項１〜４、６〜７に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項９】
前記係合雄部を第１基部に設け、前記係合雌部を第２基部に設け、前記第１基部に第１案内部を配置し、前記第２基部に第２案内部を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置したことを特徴とする請求項１〜８に記載の合成樹脂製スナップ。
【請求項１０】
前記係合雄部を第１基部に設け、前記係合雌部を第２基部に設け、前記第１基部に第１案内部を配置し、前記第２基部に第２案内部を配置して、において、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置したことを特徴とする請求項１〜８に記載の合成樹脂製スナップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に袋物、鞄、衣類、文具、腕章等の開閉箇所等に取り付けて開閉機能、留め機能等に使用し、または、表示用、案内用シート等の取付け、取外しに使用する合成樹脂製スナップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、主に袋物、鞄、衣類等に使用し、製作コストの低廉化等を目的として、テープに一体に成形したテープ付きスナップ等が市販品として提供されている。あるいは、下記のようなものがある。以下、具体的に記す。樹脂成形手段によって、合成樹脂製の雄スナップを所定間隔で生地テープに成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌スナップを所定間隔で生地テープに成形固定した雌側テープとからなる一対のテープ付きスナップにおいて、前記生地テープに、木綿、混紡等の非溶融生地であって溶融樹脂が通過浸透する粗さに編組又は織成されたテープを使用し、一方の生地テープには雄スナップの複数個を、他方の生地テープには雌スナップの複数個を、それらの成形固定位置に所定間隔で成形固定したことを特徴とするテープ付きスナップ（特許文献１参照）がある。次に、２件目について以下に記す。少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の全周縁部を抱持するようにして同テープの表裏面に一体に成形され、中央に開口部をもつ合成樹脂製の第１部材と、同第１部材の少なくとも前記開口部の内周面に沿って前記第１部材に一体的に取り付けられ、相手方の係脱具との係脱部を有する合成樹脂製の第２部材と、を備えてなることを特徴とするテープ付き係脱具（特許文献２参照）がある。
【特許文献１】特開平１０−３３２１１
【特許文献２】特開平１１−３１８５１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来例の特許文献１について、発明の実施形態において、雄裏面側部と雄表面側部の成形部材相互を生地テープに透過させて融着状態で一体化し雄スナップを形成し（中略）雌裏面側部と雌表面側部の成形部材相互を生地テープに透過させて融着状態で一体化して雌スナップを形成した、と明記されている。また、前記従来例の特許文献２について、請求項１において、テープの表裏面に一体に成形され、中央に開口部をもつ合成樹脂製の第１部材と、同第１部材の少なくとも前記開口部の内周面に沿って前記第１部材に一体的に取り付けられ、相手方の係脱具との係脱部を有する合成樹脂製の第２部材と、を備えてなる、と明記されている。つまり、特許文献１、２では、テープの表裏面にスナップが一体に成形されていることがうかがえる。テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、スナップの厚さは分厚くなってしまう。例えば、特許文献１、２を含む市販品等にて、スナップの厚さは約５〜８ｍｍ程度（実測値）である。テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、スナップの厚さを薄くするにはおのずから限界があり、平滑化が容易ではないという問題がある。また、テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、材料の量が多くなり、製造工程も複雑になり、製作コストの低廉化に限度があるという問題がある。本発明は、前記問題を解消し、平滑化が容易な合成樹脂製スナップを提供することを目的とする。また、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減が可能な合成樹脂製スナップを提供することを目的とする。
【０００４】
また、本発明は、スナップの雄側と雌側を係合等する場合に支障をきたす原因となる塵埃等がスナップの雌側に混入した場合に、塵埃等の存在を目で確認するのが比較的簡単で、視認性が良い合成樹脂製スナップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると上記課題は、次のようにして解決される。
（１）鍔部を有する係合雄部を第１基部に設け、両先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部を第２基部に設け、該第１基部に第１案内部を配置し、該第２基部に第２案内部を配置して、第１案内部と第２案内部とを対向させて、第１基部と第２基部とを押圧することにより、第１案内部と第２案内部とによって案内された係合雄部と係合雌部にて、爪部に挿入する鍔部によって弾性変形する該爪部を該鍔部が通過して、係合雌部への係合雄部の挿入を許容し、爪部を鍔部が通過した後で復元した該爪部により該鍔部を係止して戻り方向への係合雄部の移動を規制し、係合雄部と係合雌部とが係合し、係合した該係合雄部と該係合雌部にて、第１基部と第２基部とを引っ張って、係合雄部と係合雌部とを引き離そうとすることにより、鍔部によって押圧され弾性変形する爪部から該鍔部が戻り方向へ移動して、係合状態から解除できることを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【０００６】
（２）上記（１）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記係合雄部を環状に前記第１基部に設け、前記係合雌部を環状に前記第２基部に設けたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【０００７】
（３）上記（１）〜（２）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記係合雄部よりも前記第１案内部が突出し、あるいは、前記係合雌部よりも前記第２案内部が突出したことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【０００８】
（４）上記（１）〜（３）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記鍔部を有する係合雄部、において、第１基部から突出した柱状部と、該柱状部の先端に設けた鍔部と、を有する係合雄部、としたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【０００９】
（５）上記（１）〜（４）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、断面キノコ形状とした前記係合雄部、または、断面矢じり形状とした前記係合雄部、としたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【００１０】
（６）上記（１）〜（５）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、案内凹部、あるいは、前記第１案内部、において、案内凹部、として、前記第２案内部、において、案内凸部、としたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【００１１】
（７）上記（２）〜（５）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、前記係合雌部の環状の中央の凹み、として、あるいは、前記第１案内部、において、案内凸部、として、前記第２案内部、において、前記係合雌部の環状の外縁、として、あるいは、前記第２案内部、において、案内凸部、として、前記第１案内部、において、前記係合雄部の環状の中央の凹み、として、あるいは、前記第２案内部、において、案内凸部、として、前記第１案内部、において、前記係合雄部の環状の外縁、としたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【００１２】
（８）上記（１）〜（４）、（６）〜（７）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記両先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部、に代えて、片先端に爪部を有する断面略円弧状の係合雌部、としたことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【００１３】
（９）上記（１）〜（８）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記係合雄部を第１基部に設け、前記係合雌部を第２基部に設け、前記第１基部に第１案内部を配置し、前記第２基部に第２案内部を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置したことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【００１４】
（１０）上記（１）〜（８）項に記載の合成樹脂製スナップにおいて、前記係合雄部を第１基部に設け、前記係合雌部を第２基部に設け、前記第１基部に第１案内部を配置し、前記第２基部に第２案内部を配置して、において、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置したことを特徴とする合成樹脂製スナップとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、次のような効果を奏する。
（１）本発明の請求項１記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。
【００１６】
（２）本発明の請求項２記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。
【００１７】
（３）本発明の請求項３〜５記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。突出により、先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。
【００１８】
（４）本発明の請求項６記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。突出により、先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。凹凸により、案内の確実性が増すことができる。
【００１９】
（５）本発明の請求項７記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。突出により、先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。凹凸により、案内の確実性が増すことができる。案内部等を一部設ける必要がないので、製造コストの低減ができる。
【００２０】
（６）本発明の請求項８記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。突出により、先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。凹凸により、案内の確実性が増すことができる。案内部等を一部設ける必要がないので、製造コストの低減ができる。片先端なので材料費を削減することができる。
【００２１】
（７）本発明の請求項９〜１０記載の発明によれば、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすく、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減ができる。透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれていて、塵埃等が混入した時に目で確認するのが比較的簡単にできる。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。突出により、先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。凹凸により、案内の確実性が増すことができる。案内部等を一部設ける必要がないので、製造コストの低減ができる。片先端なので材料費を削減することができる。融着、接着することにより、製造が容易となり、コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、添付図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明の範囲は、以下に説明される実施の形態に限定されるものではない。なお、図中に記載の番号または記号は、同じような形態、形のものは、図中の寸法の相違にかかわらず、同じ番号または同じ記号を記してある。また、図１について、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）を第１基部（４）側から見た拡大透視正面図であるが、透明度が比較的高い素材で第１基部（４）は形成してあるので、第１基部（４）に設けている係合雄部（３）、第１案内部（１２）は第１基部（４）側から見えるので実線で描いてある。
【００２３】
本発明の一実施形態である、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、構造と作用を記す。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、図１〜４にて、次のようにしてある。鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設ける。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）を第２基部（１０）に設ける。該第１基部（４）に第１案内部（１２）を配置してある。該第２基部（１０）に第２案内部（１３）を配置してある。第１案内部（１２）と第２案内部（１３）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、第１案内部（１２）と第２案内部（１３）とによって案内された係合雄部（３）と係合雌部（９）にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する。通過して、係合雌部（９）への係合雄部（３）の挿入を許容する。許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３）と係合雌部（９）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３）と該係合雌部（９）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３）と係合雌部（９）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２）によって押圧され弾性変形する爪部（７）（１７）から該鍔部（２）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。
【００２４】
実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）の効果としては、次のようなものがある。特許文献１、２では、テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、スナップの厚さは分厚くなってしまう。例えば、特許文献１、２を含む市販品等にて、スナップの厚さは約５〜８ｍｍ程度（実測値）である。テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、スナップの厚さを薄くするにはおのずから限界があり、平滑化が容易ではない。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、第１基部（４）の表面（１４）および第２基部（１０）の表面（１４）には何もなく、第１基部（４）の裏面（１５）および第２基部（１０）の裏面（１５）のみにスナップが形成されているので、スナップの厚さは厚くならず、薄く加工でき、平滑化しやすい。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、スナップの厚さは約２．５ｍｍ程度である。前者の２分の１から３分の１程度以下である。また、特許文献１、２では、テープの表裏面の両面にスナップが形成されているので、材料の量が多くなり、製造工程も複雑になり、製作コストの低廉化に限度がある。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、材料の量が比較的少なく、製造工程が複雑になるのを防ぎやすく、製作コストの低減が可能である。また、合成樹脂製スナップ（１）は、第１基部（４）または第２基部（１０）が透明度の高い材質でも加工できるので、視認性にすぐれている。スナップの雄側と雌側を係合等する場合に支障をきたす原因となる塵埃等がスナップの雌側である係合雌部（９）内に混入した時に、第１基部（４）または第２基部（１０）の両方どちら側からでも塵埃等の存在を目で確認するのが比較的簡単である。以上のような顕著な効果を本発明は達成する。本発明を当業者が容易になし得るものではないと確信する。
【００２５】
なお、一般的には、雄雌等の形状を有する部材において、両者が係合する力（嵌合する力あるいは咬合する力）は、係合する箇所の相互の形状および材質に左右されやすい傾向があると述べられている。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、鍔部（２）を有する係合雄部（３）と両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）により係合するように設けてあるため、係合する力は比較的大きいものとなっている。形状、材質、サイズによって相違するが、市販品等の一般的なスナップの係合する力は、参考データ（直径不詳）としては、１０．５〜１６．５Ｎ程度であると述べられている。実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）は、環状（５）に設けた係合雄部（３）の環状（５）の直径を６ｍｍとした場合にて、１１．０Ｎ程度以上である。
【００２６】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３）を環状（５）に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９）を環状（１１）に前記第２基部（１０）に設け、としてある。効果としては、次のようになる。例えば、係合雄部（３）と係合雌部（９）とを係合する場合、係合雌部（９）に対して係合雄部（３）を誤って回転させても、位置が一致するので、ずれることがない。また、例えば、係合雄部（３）と係合雌部（９）とを環状ではなく、四角形状または六角形状等に設けた場合、係合雌部（９）に対して係合雄部（３）を回転させて係合しようとすると、位置が一致しないままで係合しようとして接触し損傷等につながる恐れがある。環状に設けることにより、誤って回転させても、位置が一致するので接触して損傷等につながる恐れがない。
【００２７】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３）よりも前記第１案内部（１２）が突出してある。前記第１案内部（１２）に突出部（２３）を設けてある。効果としては、次のようになる。係合雄部（３）と係合雌部（９）とが係合しようとする前に、該係合雄部（３）よりも突出した該第１案内部（１２）により、第２案内部（１３）へ先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。
【００２８】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記鍔部（２）を有する係合雄部（３）、において、第１基部（４）から突出した柱状部（２０）と、該柱状部（２０）の先端に設けた鍔部（２）と、を有する係合雄部（３）、としてある。
【００２９】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。断面キノコ形状（２１）とした前記係合雄部（３）、としてある。または、断面矢じり形状（２２）とした前記係合雄部（３）、としてある。
【００３０】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記第１案内部（１２）、において、次のようにしてある。凸状に設けてある。案内凸部（１８）、としてある。前記第２案内部（１３）、において、次のようにしてある。凹状に設けてある。案内凹部（１９）、としてある。効果としては、次のようになる。案内凸部（１８）と案内凹部（１９）により、つまり、凹凸により、案内の確実性が増す。
【００３１】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に第１案内部（１２）を配置し、前記第２基部（１０）に第２案内部（１３）を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。効果としては、次のようになる。製造が容易となり、また、コストを低減できる。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。効果としては、次のようになる。製造が容易となり、また、コストを低減できる。なお、ヒートシーラ等によって融着してある。溶着してある。あるいは、熱接着してある。また、接着剤で接着してもよい。射出成型してもよい。
【００３２】
よって、言いかえると、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、同様に次のようになる。前記係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に案内凸部（１８）を配置し、前記第２基部（１０）に案内凹部（１９）を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。
【００３３】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記第１案内部（１２）の外周側に前記係合雄部（３）を配置してある。前記第２案内部（１３）の外周側に前記係合雌部（９）を配置してある。効果としては、次のようになる。前記第１案内部（１２）の外周側に前記係合雄部（３）を配置し、前記第２案内部（１３）の外周側に前記係合雌部（９）を配置してあるので、前記係合雄部（３）と前記係合雌部（９）との環状の大きさを一定とした場合、該係合雄部（３）と該係合雌部（９）とを各々内周側に配置する場合よりも、第１案内部（１２）、第２案内部（１３）の大きさを小さくすることができる。材料が少なくてすみ、コストを下げられる。
【００３４】
次に、本発明の一実施形態である、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）について、構造と作用を記す。実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）は、図５〜６にて、次のようにしてある。鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設ける。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９ａ）を第２基部（１０）に設ける。該第１基部（４）に第１案内部（１２ａ）を配置してある。該第２基部（１０）に第２案内部（１３ａ）を配置してある。第１案内部（１２ａ）と第２案内部（１３ａ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、第１案内部（１２ａ）と第２案内部（１３ａ）とによって案内された係合雄部（３）と係合雌部（９ａ）にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する。通過して、係合雌部（９ａ）への係合雄部（３）の挿入を許容する。許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３）と係合雌部（９ａ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３）と該係合雌部（９ａ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３）と係合雌部（９ａ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２）によって押圧され弾性変形する爪部（７）（１７）から該鍔部（２）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００３５】
また、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）について、次のようにしてある。前記第２案内部（１３ａ）と前記係合雌部（９ａ）とを一体的に配置してある。効果としては、次のようになる。製造する場合において、前記第２案内部（１３ａ）と前記係合雌部（９ａ）とを同時に製造できるので工程数を減少させることが可能である。
【００３６】
また、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ａ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記係合雄部（３）よりも前記第１案内部（１２ａ）が突出してある。前記第１案内部（１２ａ）に突出部（２３ａ）を設けてある。前記鍔部（２）を有する係合雄部（３）、において、第１基部（４）から突出した柱状部（２０）と、該柱状部（２０）の先端に設けた鍔部（２）と、を有する係合雄部（３）、としてある。断面キノコ形状（２１）とした前記係合雄部（３）、としてある。または、断面矢じり形状（２２）とした前記係合雄部（３）、としてある。前記第１案内部（１２ａ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ａ）、としてある。前記第２案内部（１３ａ）、において、次のようにしてある。案内凹部（１９ａ）、としてある。前記係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ａ）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に第１案内部（１２ａ）を配置し、前記第２基部（１０）に第２案内部（１３ａ）を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。前記第１案内部（１２ａ）の外周側に前記係合雄部（３）を配置してある。前記第２案内部（１３ａ）の外周側に前記係合雌部（９ａ）を配置してある。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００３７】
次に、本発明の一実施形態である、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、構造と作用を記す。実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）は、図７〜８にて、次のようにしてある。鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｂ）を第１基部（４）に設ける。
【００３８】
なお、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）は、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）において、前記両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）、に代えて、次のようにしてある。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）、としてある。つまり、片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）を第２基部（１０）に設ける。
【００３９】
該第１基部（４）に第１案内部（１２ｂ）を配置してある。該第２基部（１０）に第２案内部（１３ｂ）を配置してある。第１案内部（１２ｂ）と第２案内部（１３ｂ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、第１案内部（１２ｂ）と第２案内部（１３ｂ）とによって案内された係合雄部（３ｂ）と係合雌部（９ｂ）にて、爪部（７ｂ）に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。通過して、係合雌部（９ｂ）への係合雄部（３ｂ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７ｂ）を鍔部（２ｂ）が通過した後で復元した該爪部（７ｂ）により該鍔部（２ｂ）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｂ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｂ）と係合雌部（９ｂ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｂ）と該係合雌部（９ｂ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｂ）と係合雌部（９ｂ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２ｂ）によって押圧され弾性変形する爪部（７ｂ）から該鍔部（２ｂ）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。また、さらなる効果としては次のようになる。前記両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）に比べて、片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）は材料費を削減することができる。
【００４０】
また、一部を言い換えると、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようになる。押圧することにより、第１案内部（１２ｂ）と第２案内部（１３ｂ）とによって案内された係合雄部（３ｂ）と係合雌部（９ｂ）にて、第２案内部（１３ｂ）の外縁（３５）と爪部（７ｂ）との間に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。
【００４１】
また、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｂ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｂ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記係合雄部（３ｂ）よりも前記第１案内部（１２ｂ）が突出してある。前記第１案内部（１２ｂ）に突出部（２３ｂ）を設けてある。前記第２案内部（１３ｂ）と前記係合雌部（９ｂ）とを一体的に配置してある。前記鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｂ）、において、第１基部（４）から突出した柱状部（２０ｂ）と、該柱状部（２０ｂ）の先端に設けた鍔部（２ｂ）と、を有する係合雄部（３ｂ）、としてある。前記第１案内部（１２ｂ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｂ）、としてある。前記第２案内部（１３ｂ）、において、次のようにしてある。案内凹部（１９ｂ）、としてある。前記係合雄部（３ｂ）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｂ）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に第１案内部（１２ｂ）を配置し、前記第２基部（１０）に第２案内部（１３ｂ）を配置して、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。前記第１案内部（１２ｂ）の外周側に前記係合雄部（３ｂ）を配置してある。前記第２案内部（１３ｂ）の外周側に前記係合雌部（９ｂ）を配置してある。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００４２】
次に、本発明の一実施形態である、実施例４である、合成樹脂製スナップ（１ｃ）について、構造と作用を記す。実施例４である、合成樹脂製スナップ（１ｃ）は、図９〜１０にて、次のようにしてある。なお、実施例４である、合成樹脂製スナップ（１ｃ）は、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）において、前記第１案内部、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｃ）、としてある。前記第２案内部、において、次のようにしてある。前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）、としてある。つまり、次のようにしてある。鍔部（２）を有する係合雄部（３ｃ）を第１基部（４）に設ける。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９ｃ）を第２基部（１０）に設ける。該第１基部（４）に案内凸部（１８ｃ）を配置してある。前記第２基部（１０）に前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）を配置してある。前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）と案内凸部（１８ｃ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）と案内凸部（１８ｃ）とによって案内された係合雄部（３ｃ）と係合雌部（９ｃ）、にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する。通過して、係合雌部（９ｃ）への係合雄部（３ｃ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｃ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｃ）と係合雌部（９ｃ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｃ）と該係合雌部（９ｃ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｃ）と係合雌部（９ｃ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２）によって押圧され弾性変形する爪部（７）（１７）から該鍔部（２）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。また、さらなる効果としては次のようになる。前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）を配置することにより、前記案内凹部等のように別に設ける必要がないので、製造コストが低減可能である。
【００４３】
また、実施例４である、合成樹脂製スナップ（１ｃ）について、次のようにしてある。前記案内凸部（１８ｃ）と前記係合雄部（３ｃ）とを一体的に配置してある。つまり、前記第１案内部（１２ｃ）と前記係合雄部（３ｃ）とを一体的に配置してある。効果としては、次のようになる。製造する場合において、前記案内凸部（１８ｃ）と前記係合雄部（３ｃ）とを同時に製造できるので工程数を減少させることが可能である。また、前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）と前記係合雌部（９ｃ）とを一体的に配置してある。
【００４４】
また、実施例４である、合成樹脂製スナップ（１ｃ）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｃ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｃ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記係合雄部（３ｃ）よりも前記案内凸部（１８ｃ）が突出してある。前記案内凸部（１８ｃ）に突出部（２３ｃ）を設けてある。前記鍔部（２）を有する係合雄部（３ｃ）、において、第１基部（４）から突出した柱状部（２０）と、該柱状部（２０）の先端に設けた鍔部（２）と、を有する係合雄部（３ｃ）、としてある。断面キノコ形状（２１）とした前記係合雄部（３ｃ）、としてある。または、断面矢じり形状（２２）とした前記係合雄部（３ｃ）、としてある。前記係合雄部（３ｃ）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｃ）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に案内凸部（１８ｃ）を配置し、前記第２基部（１０）に前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）を配置し、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。前記案内凸部（１８ｃ）の外周側に前記係合雄部（３ｃ）を配置してある。前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）の外周側に前記係合雌部（９ｃ）を配置してある。なお、前記係合雌部（９ｃ）の環状の中央の凹み（２６）は、前記係合雌部（９ｃ）の環状の内縁（３２）によって形成してある。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００４５】
次に、本発明の一実施形態である、実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）について、構造と作用を記す。実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）は、図１１〜１２にて、次のようにしてある。鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｄ）を第１基部（４）に設ける。
【００４６】
なお、実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）は、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）において、前記両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）、に代えて、次のようにしてある。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｄ）、としてある。つまり、片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｄ）を第２基部（１０）に設ける。
【００４７】
また、実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）は、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）において、前記第１案内部、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｄ）、としてある。前記第２案内部、において、次のようにしてある。前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）、としてある。つまり、次のようにしてある。鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｄ）を第１基部（４）に設ける。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｄ）を第２基部（１０）に設ける。該第１基部（４）に案内凸部（１８ｄ）を配置してある。前記第２基部（１０）に前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）を配置してある。前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）と案内凸部（１８ｄ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）と案内凸部（１８ｄ）とによって案内された係合雄部（３ｄ）と係合雌部（９ｄ）、にて、爪部（７ｂ）に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。通過して、係合雌部（９ｄ）への係合雄部（３ｄ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７ｂ）を鍔部（２ｂ）が通過した後で復元した該爪部（７ｂ）により該鍔部（２ｂ）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｄ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｄ）と係合雌部（９ｄ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｄ）と該係合雌部（９ｄ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｄ）と係合雌部（９ｄ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２ｂ）によって押圧され弾性変形する爪部（７ｂ）から該鍔部（２ｂ）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。また、スナップの厚さは約４．０ｍｍ程度である。特許文献１、２の５分の４から２分の１程度以下である。
【００４８】
また、実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｄ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｄ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記係合雄部（３ｄ）よりも前記案内凸部（１８ｄ）が突出してある。前記案内凸部（１８ｄ）に突出部（２３ｄ）を設けてある。前記案内凸部（１８ｄ）と前記係合雄部（３ｄ）とを一体的に配置してある。あるいは、前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）と前記係合雌部（９ｄ）とを一体的に配置してある。前記係合雄部（３ｄ）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｄ）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に案内凸部（１８ｄ）を配置し、前記第２基部（１０）に前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）を配置し、において、各々融着して設け、あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設け、あるいは、各々接着して配置してある。前記案内凸部（１８ｄ）の外周側に前記係合雄部（３ｄ）を配置してある。前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）の外周側に前記係合雌部（９ｄ）を配置してある。なお、前記係合雌部（９ｄ）の環状の中央の凹み（２６ｄ）は、前記係合雌部（９ｄ）の環状の内縁（３２ｄ）によって形成してある。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００４９】
次に、本発明の一実施形態である、実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）について、構造と作用を記す。実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）は、図１３にて、次のようにしてある。鍔部（２）を有する係合雄部（３ｅ）を第１基部（４）に設ける。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９ｅ）を第２基部（１０）に設ける。該第１基部（４）に第１案内部（１２ｅ）を配置してある。該第２基部（１０）に第２案内部（１３ｅ）を配置してある。第１案内部（１２ｅ）と第２案内部（１３ｅ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、第１案内部（１２ｅ）と第２案内部（１３ｅ）とによって案内された係合雄部（３ｅ）と係合雌部（９ｅ）にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する。通過して、係合雌部（９ｅ）への係合雄部（３ｅ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向への係合雄部（３ｅ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｅ）と係合雌部（９ｅ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｅ）と該係合雌部（９ｅ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｅ）と係合雌部（９ｅ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２）によって押圧され弾性変形する爪部（７）（１７）から該鍔部（２）が戻り方向へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）と、およそ同等である。
【００５０】
また、実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）について、次のようにしてある。前記第１案内部（１２ｅ）、において、次のようにしてある。案内凹部（１９ｅ）、としてある。前記第２案内部（１３ｅ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｅ）、としてある。前記第１案内部（１２ｅ）の内周側に前記係合雄部（３ｅ）を配置してある。前記第２案内部（１３ｅ）の内周側に前記係合雌部（９ｅ）を配置してある。
【００５１】
また、実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）について、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｅ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｅ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記係合雄部（３ｅ）よりも前記第１案内部（１２ｅ）が突出してある。前記第１案内部（１２ｅ）に突出部（２３ｅ）を設けてある。前記第１案内部（１２ｅ）と前記係合雄部（３ｅ）とを一体的に配置してある。あるいは、前記第２案内部（１３ｅ）と前記係合雌部（９ｅ）とを一体的に配置してある。前記係合雄部（３ｅ）を第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｅ）を第２基部（１０）に設け、前記第１基部（４）に第１案内部（１２ｅ）を配置し、前記第２基部（１０）に第２案内部（１３ｅ）を配置して、において、各々融着して設けてある。あるいは、各々融着して配置してある。あるいは、各々接着して設けてある。あるいは、各々接着して配置してある。
【００５２】
次に、本発明の一実施形態である、実施例７である、合成樹脂製スナップ（１ｆ）について記す。実施例７である、合成樹脂製スナップ（１ｆ）は、実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）において、前記係合雄部（３ｅ）よりも前記第１案内部（１２ｅ）が突出し、に代えて、図１４にて、次のようにしてある。前記係合雌部（９ｆ）よりも前記第２案内部（１３ｆ）が突出してある。効果としては次のようになる。係合雄部（３ｆ）と係合雌部（９ｆ）とが係合しようとする前に、前記係合雌部（９ｆ）よりも突出した該第２案内部（１３ｆ）により、第１案内部（１２ｆ）へ先行して案内されるので、案内がしやすくなり、係合する位置が正確になる。
【００５３】
次に、本発明の一実施形態である、実施例８である、合成樹脂製スナップ（１ｈ）について記す。実施例８である、合成樹脂製スナップ（１ｈ）は、実施例６である、合成樹脂製スナップ（１ｅ）において、案内凹部（１９ｅ）、に代えて、図１５にて、案内凸部（１８ｈ）、としてある。案内凸部（１８ｅ）、に代えて、案内凹部（１９ｈ）、としてある。つまり、次のようにしてある。前記第１案内部（１２ｈ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｈ）、としてある。前記第２案内部（１３ｈ）、において、次のようにしてある。案内凹部（１９ｈ）、としてある。
【００５４】
次に、本発明の一実施形態である、実施例９である、合成樹脂製スナップ（１ｊ）について記す。実施例９である、合成樹脂製スナップ（１ｊ）は、実施例８である、合成樹脂製スナップ（１ｈ）にて、前記第２案内部（１３ｈ）、において、案内凹部（１９ｈ）、に代えて、図１６にて、次のようにしてある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）、としてある。つまり、次のようにしてある。前記第１案内部（１２ｊ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｊ）、としてある。前記第２案内部（１３ｊ）、において、次のようにしてある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）、としてある。つまり、全体を記すと次のようになる。鍔部（２）を有する係合雄部（３ｊ）を第１基部（４）に設ける。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９ｊ）を第２基部（１０）に設ける。前記係合雄部（３ｊ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｊ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。前記第１基部（４）に案内凸部（１８ｊ）を配置してある。前記第２基部（１０）に前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）を配置してある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）と案内凸部（１８ｊ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）と案内凸部（１８ｊ）とによって案内された係合雄部（３ｊ）と係合雌部（９ｊ）にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する。通過して、係合雌部（９ｊ）への係合雄部（３ｊ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｊ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｊ）と係合雌部（９ｊ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｊ）と該係合雌部（９ｊ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｊ）と係合雌部（９ｊ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２）によって押圧され弾性変形する爪部（７）（１７）から該鍔部（２）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、他の実施例である、合成樹脂製スナップと、およそ同等である。さらに次の効果がある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）を配置することにより、前記案内凹凸部等のように別に設ける必要がないので、製造コストが低減可能である。
【００５５】
また、実施例９である、合成樹脂製スナップ（１ｊ）について、次のようにしてある。前記第２案内部（１３ｊ）、において、次のようにしてある。第２基部（１０）に第２案内補助部（２８）を配置してある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）と、第２案内補助部（２８）とで案内凹部（１９ｊ）としてある。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）と、第２案内補助部（２８）との間の凹み（２９）にて、案内凹部（１９ｊ）を形成してある。効果としては次のようになる。前記係合雌部（９ｊ）の環状の外縁（２７）だけの場合に比べて、凹状を形成することができ、案内凸部（１８ｊ）と案内凹部（１９ｊ）により、つまり、凹凸により、案内の確実性が増す。なお、第２案内補助部（２８）の内周側に案内凸部（１８ｊ）を設けてある。
【００５６】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１０である、合成樹脂製スナップ（１ｋ）について記す。実施例１０である、合成樹脂製スナップ（１ｋ）は、実施例９である、合成樹脂製スナップ（１ｊ）において、第２案内補助部（２８）の内周側に案内凸部（１８ｊ）を設け、に代えて、図１７にて、次のようにしてある。第２案内補助部（２８ｋ）の外周側に案内凸部（１８ｋ）を設け、としてある。
【００５７】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１１である、合成樹脂製スナップ（１ｎ）について記す。実施例１１である、合成樹脂製スナップ（１ｎ）は、実施例１０である、合成樹脂製スナップ（１ｋ）において、第２案内補助部（２８ｋ）の外周側に案内凸部（１８ｋ）を設け、に代えて、図１８にて、次のようにしてある。第２案内補助部を省いてある。
【００５８】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）について、構造と作用を記す。実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）は、図２１にて、次のようにしてある。前記第２案内部（１３ｗ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｗ）、としてある。前記第１案内部（１２ｗ）、において、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）、としてある。つまり、次のようにしてある。鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｗ）を第１基部（４）に設ける。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｗ）を第２基部（１０）に設ける。前記係合雄部（３ｗ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｗ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。該第１基部（４）に前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）を配置してある。前記第２基部（１０）に案内凸部（１８ｗ）を配置してある。前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）と案内凸部（１８ｗ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）と案内凸部（１８ｗ）とによって案内された係合雄部（３ｗ）と係合雌部（９ｗ）、にて、爪部（７ｂ）に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。通過して、係合雌部（９ｗ）への係合雄部（３ｗ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７ｂ）を鍔部（２ｂ）が通過した後で復元した該爪部（７ｂ）により該鍔部（２ｂ）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｗ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｗ）と係合雌部（９ｗ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｗ）と該係合雌部（９ｗ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｗ）と係合雌部（９ｗ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２ｂ）によって押圧され弾性変形する爪部（７ｂ）から該鍔部（２ｂ）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。なお、前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）は、前記係合雄部（３ｗ）の環状の内縁（３８）によって形成してある。効果については、他の実施例である、合成樹脂製スナップと、およそ同等である。また、さらなる効果としては次のようになる。前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）の場合、前記案内凹部等を別に設ける必要がないので、製造コストが低減可能である。
【００５９】
また、一部を言い換えると、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）について、次のようになる。押圧することにより、前記係合雄部（３ｗ）の環状の中央の凹み（３０）と案内凸部（１８ｗ）とによって案内された係合雄部（３ｗ）と係合雌部（９ｗ）、にて、案内凸部（１８ｗ）の外縁と爪部（７ｂ）との間に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。
【００６０】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）について、構造と作用を記す。実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）は、図２２にて、次のようにしてある。前記第２案内部（１３ｘ）、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｘ）、としてある。前記第１案内部（１２ｘ）、において、次のようにしてある。前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）、としてある。つまり、次のようにしてある。鍔部（２ｂ）を有する係合雄部（３ｘ）を第１基部（４）に設ける。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｘ）を第２基部（１０）に設ける。前記係合雄部（３ｘ）を環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９ｘ）を環状に前記第２基部（１０）に設け、としてある。該第１基部（４）に前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）を配置してある。前記第２基部（１０）に案内凸部（１８ｘ）を配置してある。前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）と案内凸部（１８ｘ）とを対向させる。第１基部（４）と第２基部（１０）とを押圧することにより、前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）と案内凸部（１８ｘ）とによって案内された係合雄部（３ｘ）と係合雌部（９ｘ）、にて、爪部（７ｂ）に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。通過して、係合雌部（９ｘ）への係合雄部（３ｘ）の挿入を許容する。許容し、爪部（７ｂ）を鍔部（２ｂ）が通過した後で復元した該爪部（７ｂ）により該鍔部（２ｂ）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３ｘ）の移動を規制する。規制し、係合雄部（３ｘ）と係合雌部（９ｘ）とが係合する。係合し、係合した該係合雄部（３ｘ）と該係合雌部（９ｘ）にて、第１基部（４）と第２基部（１０）とを引っ張って、係合雄部（３ｘ）と係合雌部（９ｘ）とを引き離そうとする。引き離そうとすることにより、鍔部（２ｂ）によって押圧され弾性変形する爪部（７ｂ）から該鍔部（２ｂ）が戻り方向（矢印Ｍ）へ移動する。移動して、係合状態から解除できる。効果については、他の実施例である、合成樹脂製スナップと、およそ同等である。また、さらなる効果としては次のようになる。前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）の場合、前記案内凹凸部等を別に設ける必要がないので、製造コストが低減可能である。
【００６１】
また、一部を言い換えると、実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）について、次のようになる。押圧することにより、前記係合雄部（３ｘ）の環状の外縁（３１）と案内凸部（１８ｘ）とによって案内された係合雄部（３ｘ）と係合雌部（９ｘ）、にて、案内凸部（１８ｘ）の内縁と爪部（７ｂ）との間に挿入する鍔部（２ｂ）によって弾性変形する該爪部（７ｂ）を該鍔部（２ｂ）が通過する。
【００６２】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１２である、合成樹脂製スナップ（１ｑ）について記す。実施例１２である、合成樹脂製スナップ（１ｑ）は、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）において、次のようにしてある。前記第１案内部（１２ａ）の外周側に前記係合雄部（３）を配置し、に代えて、図１９にて、次のようにしてある。前記第１案内部（１２ｑ）の内周側に前記係合雄部（３）を配置してある。同様に、前記第２案内部（１３ａ）の外周側に前記係合雌部（９ａ）を配置し、に代えて、次のようにしてある。前記第２案内部（１３ｑ）の内周側に前記係合雌部（９ｑ）を配置してある。また、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）のように、前記第１案内部（１２ａ）、において、案内凸部（１８ａ）、および、前記第２案内部（１３ａ）、において、案内凹部（１９ａ）、とはしていない。しかし、特に図示しないが、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）のように、前記第１案内部（１２ｑ）、において、案内凸部、および、前記第２案内部（１３ｑ）、において、案内凹部、として設けてもよい。また、係合雄部（３）よりも前記第１案内部（１２ｑ）が突出していない。係合雌部（９ｑ）よりも前記第２案内部（１３ｑ）が突出していない。効果については、他の実施例である、合成樹脂製スナップと、およそ同等である。さらに効果としては次のようになる。係合雄部（３）よりも前記第１案内部（１２ｑ）が突出していない、係合雌部（９ｑ）よりも前記第２案内部（１３ｑ）が突出していないので、つまり、突出部を設けていないので、材料費を削減できる。
【００６３】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１３である、合成樹脂製スナップ（１ｖ）について記す。実施例１３である、合成樹脂製スナップ（１ｖ）は、実施例２である、合成樹脂製スナップ（１ａ）にて、該第１基部（４）に第１案内部（１２ａ）を配置し、において、図２０にて、次のようにしてある。第１基部（４）に第１案内部（１２ｖ）（１２ｖ１）を配置してある。効果としては次のようになる。第１案内部（１２ｖ）（１２ｖ１）の材料が少なくてすむ。
【００６４】
次に、本発明の一実施形態である、実施例１６である、合成樹脂製スナップ（１ｙ）について記す。実施例１６である、合成樹脂製スナップ（１ｙ）は、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）において、図２３にて、次のようにしてある。前記第１案内部、において、次のようにしてある。案内凸部（１８ｙ）、としてある。案内凸部（１８ｙ）は弾丸状としてある。前記第２案内部、において、次のようにしてある。案内凹部（１９ｙ）、としてある。
【００６５】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。該第１基部（４）に第１案内部（１２）を環状（３３）に配置してある。該第２基部（１０）に第２案内部（１３）を環状（３４）に配置してある。
【００６６】
次に、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、特に図示しないが次のようにしてもよい。鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、において、鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に断続的に設け、としてもよい。同様に、両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）を第２基部（１０）に設け、において、両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）を第２基部（１０）に断続的に設け、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００６７】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、特に図示しないが次のようにしてもよい。係合雄部（３）、係合雌部（９）について、環状に設け、に代えて、四角形状に設けてもよい。六角形状、多角形状、半円状、楕円状に設けてもよい。また、他の形状に設けてもよい。第１案内部（１２）について、案内凸部（１８）、または、第２案内部（１３）について、案内凹部（１９）、に代えて、他の形状に各々設けてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００６８】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。前記係合雄部（３）を円環状に前記第１基部（４）に設け、前記係合雌部（９）を円環状に前記第２基部（１０）に設け、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００６９】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、において、鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に一体的に設け、としてもよい。同様に、両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）を第２基部（１０）に設け、において、両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）を第２基部（１０）に一体的に設け、としてもよい。同様に、該第１基部（４）に第１案内部（１２）を配置し、において、該第１基部（４）に第１案内部（１２）を一体的に配置し、としてもよい。同様に、該第２基部（１０）に第２案内部（１３）を配置し、において、該第２基部（１０）に第２案内部（１３）を一体的に配置し、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００７０】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、図３にて、次のようにしてある。前記係合雄部（３）よりも前記第１案内部（１２）が突出してあり、前記第１案内部（１２）に突出部（２３）を設けてあるが、係合雄部（３）と係合雌部（９）とが係合する場合にて、突出部（２３）を収納するスペースを確保するため、係合雌部（９）に脚部（２４）を設けてある。脚部（２４）を設けることにより、突出部（２３）を収納できる。また、実施例７である、合成樹脂製スナップ（１ｆ）についても同様にしてある。図１４にて、係合雄部（３ｆ）に脚部（２５ｆ）を設けてある。他の実施例についても同様にしてある。
【００７１】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。鍔部（２）を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、に代えて、頭部を有する係合雄部（３）を第１基部（４）に設け、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００７２】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）、に代えて、両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面コ字状（３６）の係合雌部（９）、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００７３】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。両先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）、に代えて、先端（６）（１６）に爪部（７）（１７）を有する断面略円弧状（８）の係合雌部（９）、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。また、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようにしてもよい。片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）、に代えて、先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）、としてもよい。
【００７４】
また、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようにしてある。
片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略円弧状（８ｂ）の係合雌部（９ｂ）、において、片先端（６ｂ）に爪部（７ｂ）を有する断面略半円弧状（３７）の係合雌部（９ｂ）、としてある。実施例５である、合成樹脂製スナップ（１ｄ）、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）、実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）、についても同様としてある。
【００７５】
また、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようにしてある。係合雄部（３ｂ）と係合雌部（９ｂ）とが係合するのにおいて、前記係合雌部（９ｂ）と一体的に配置してある前記第２案内部（１３ｂ）と、係合雌部（９ｂ）の片先端（６ｂ）の爪部（７ｂ）との間に係合雄部（３ｂ）が挿入する。同様に、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）について、次のようにしてある。係合雄部（３ｗ）と係合雌部（９ｗ）とが係合するのにおいて、前記第２案内部（１３ｗ）と、係合雌部（９ｗ）の片先端（６ｂ）の爪部（７ｂ）との間に係合雄部（３ｗ）が挿入する。実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）、についても、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）と同様としてある。
【００７６】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。係合雄部（３）と係合雌部（９）において、咬合する合成樹脂製の咬合部材として係合雄部（３）と係合雌部（９）を設け、としてもよい。あるいは、係合雄部（３）と係合雌部（９）において、咬合する軟質の合成樹脂製の咬合部材として係合雄部（３）と係合雌部（９）を設け、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００７７】
また、実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）について、図２１にて、次のようにしてある。係合雄部（３ｗ）において、キノコ形状の線対称の半面を断面とした前記係合雄部（３ｗ）、としてある。あるいは、係合雄部（３ｗ）において、矢じり形状の線対称の半面を断面とした前記係合雄部（３ｗ）、としてある。同様に、実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）について、図２２にて、次のようにしてある。係合雄部（３ｘ）において、キノコ形状の線対称の半面を断面とした前記係合雄部（３ｘ）、としてある。あるいは、係合雄部（３ｘ）において、矢じり形状の線対称の半面を断面とした前記係合雄部（３ｘ）、としてある。
【００７８】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてある。前記爪部（７）（１７）間の両先端（６）（１６）の横幅を前記鍔部（２）の横幅よりも小さくしてある。また、前記爪部（７）（１７）間の両先端（６）（１６）の横幅を前記柱状部（２０）の横幅よりも大きくしてもよい。同様に、実施例３である、合成樹脂製スナップ（１ｂ）について、次のようにしてある。第２案内部（１３ｂ）の外縁（３５）と爪部（７ｂ）間の横幅を前記鍔部（２ｂ）の横幅よりも小さくしてある。また、第２案内部（１３ｂ）の外縁（３５）と爪部（７ｂ）間の横幅を前記柱状部（２０）の横幅よりも大きくしてもよい。実施例１４である、合成樹脂製スナップ（１ｗ）、実施例１５である、合成樹脂製スナップ（１ｘ）についても、同様としてある。
【００７９】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。押圧することにより、第１案内部（１２）と第２案内部（１３）とによって案内された係合雄部（３）と係合雌部（９）にて、爪部（７）（１７）に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する、に代えて、押圧することにより、第１案内部（１２）と第２案内部（１３）とによって案内された係合雄部（３）と係合雌部（９）にて、爪部（７）（１７）間に挿入する鍔部（２）によって弾性変形する該爪部（７）（１７）を該鍔部（２）が通過する、としてもよい。同様に、許容し、爪部（７）（１７）を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３）の移動を規制し、に代えて、許容し、爪部（７）（１７）間を鍔部（２）が通過した後で復元した該爪部（７）（１７）により該鍔部（２）を係止して戻り方向（矢印Ｍ）への係合雄部（３）の移動を規制し、としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００８０】
また、実施例１である、合成樹脂製スナップ（１）について、次のようにしてもよい。前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を帯状体に融着としてもよい。あるいは、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、をテープに融着としてもよい。同様に、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を帯状体に接着としてもよい。あるいは、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、をテープに接着としてもよい。または、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を合成樹脂製の帯状体に融着としてもよい。あるいは、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を合成樹脂製のテープに融着としてもよい。同様に、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を合成樹脂製の帯状体に接着としてもよい。あるいは、前記第１基部（４）と、前記第２基部（１０）と、を合成樹脂製のテープに接着としてもよい。他の実施例についても同様にしてもよい。
【００８１】
先にも述べたように、一般的には、雄雌等の形状を有する部材において、両者が咬合する力（嵌合する力）は、咬合する箇所の相互の形状および材質に左右されやすい傾向があると述べられている。剛性が比較的低い合成樹脂を使用することにより、係合雄部と係合雌部とが咬合する場合の柔軟性が向上する。係合雄部と係合雌部の材質として、より具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、プロピレンーエチレンーブテン１ランダム三元共重合体、エチレン―α―オレフィン共重合体、エチレン―極性ビニルモノマー共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）等の熱可塑性樹脂、エチレンープロピレン系共重合体、エラストマーなどが考えられる。なお、材質については、この限りではなく、他の材質を選択してもよい。また、係合雄部、係合雌部、第１案内部、第２案内部、第１基部、第２基部の材質として、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系の合成樹脂のほか、ポリ乳酸としてもよく、ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステル樹脂とポリ乳酸を混合した樹脂組成物としてもよいし、他の材料を選択してもよい。また、係合雄部、係合雌部、第１案内部、第２案内部の材質と、第１基部、第２基部の材質は、同じものを使用してもよい。係合雄部の材質と係合雌部の材質は相互に異種のものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】実施例１の拡大透視正面図。
【図２】実施例１の拡大断面図。
【図３】実施例１の拡大断面図。
【図４】実施例１の拡大断面図。
【図５】実施例２の拡大断面図。
【図６】実施例２の拡大断面図。
【図７】実施例３の拡大断面図。
【図８】実施例３の拡大断面図。
【図９】実施例４の拡大断面図。
【図１０】実施例４の拡大断面図。
【図１１】実施例５の拡大断面図。
【図１２】実施例５の拡大断面図。
【図１３】実施例６の拡大断面図。
【図１４】実施例７の拡大断面図。
【図１５】実施例８の拡大断面図。
【図１６】実施例９の拡大断面図。
【図１７】実施例１０の拡大断面図。
【図１８】実施例１１の拡大断面図。
【図１９】実施例１２の拡大断面図。
【図２０】実施例１３の拡大断面図。
【図２１】実施例１４の拡大断面図。
【図２２】実施例１５の拡大断面図。
【図２３】実施例１６の拡大断面図。
【００８３】
（１）        実施例１、合成樹脂製スナップ  
（１ａ）      実施例２、合成樹脂製スナップ
（１ｂ）      実施例３、合成樹脂製スナップ
（１ｃ）      実施例４、合成樹脂製スナップ
（１ｄ）      実施例５、合成樹脂製スナップ
（１ｅ）      実施例６、合成樹脂製スナップ
（１ｆ）      実施例７、合成樹脂製スナップ
（１ｈ）      実施例８、合成樹脂製スナップ
（１ｊ）      実施例９、合成樹脂製スナップ
（１ｋ）      実施例１０、合成樹脂製スナップ
（１ｎ）      実施例１１、合成樹脂製スナップ
（１ｑ）      実施例１２、合成樹脂製スナップ
（１ｖ）      実施例１３、合成樹脂製スナップ
（１ｗ）      実施例１４、合成樹脂製スナップ
（１ｘ）      実施例１５、合成樹脂製スナップ
（１ｙ）      実施例１６、合成樹脂製スナップ
（２）        鍔部
（３）        係合雄部
（４）        第１基部
（５）        環状
（６）        先端
（７）        爪部
（８）        断面略円弧状
（９）        係合雌部
（１０）      第２基部
（１１）      環状
（１２）      第１案内部
（１３）      第２案内部
（１４）      表面
（１５）      裏面
（１６）      先端
（１７）      爪部
（１８）      案内凸部
（１９）      案内凹部
（２０）      柱状部
（２１）      断面キノコ形状
（２２）      断面矢じり形状
（２３）      突出部
（２４）      脚部
（２５）      脚部
（２６）      凹み
（２７）      外縁
（２８）      第２案内補助部
（２９）      凹み
（３０）      凹み
（３１）      外縁
（３２）      内縁
（３３）      環状
（３４）      環状
（３５）      外縁
（３６）      断面コ字状
（３７）      断面略半円弧状
（３８）      内縁
（矢印Ｍ）    戻り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011245203.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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