(57)【要約】【課題】優れた汎用性と歩留りを実現しつつ、良好な導通性を確保することができる、新規な構造を備えたバスバー回路構造体を提供すること。【解決手段】二つのバスバー１２ａ，１２ｂと、これら二つのバスバー１２ａ，１２ｂの各接続側端部４０，４０間に組み付けられて前記二つのバスバー１２ａ，１２ｂを導通するジョイント金具１４とを含んでバスバー回路構造体１０を構成し、前記ジョイント金具１４において前記二つのバスバー１２ａ，１２ｂを板厚方向で挟み込む狭持部３７を形成すると共に、前記二つのバスバー１２ａ，１２ｂのそれぞれに形成されたスリット４４，４４に対して前記ジョイント金具１４に形成された係止突起３８ａ，３８ｂが差し入れられて前記ジョイント金具１４からの前記バスバー１２ａ，１２ｂの抜け出しを阻止する係止手段を設けた。【選択図】図１
2011172393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続されて導電路を構成する二つのバスバーと、
該二つのバスバーの各接続側端部間に組み付けられてそれら二つのバスバーを導通するジョイント金具とを、含んで構成されており、
該ジョイント金具において前記二つのバスバーを板厚方向で挟み込む挟持部が形成されていると共に、
前記二つのバスバーにそれぞれ形成されたスリットに対して前記ジョイント金具に形成された係止突起が差し入れられて該ジョイント金具からの各該バスバーの抜け出しを阻止する係止手段が設けられている
ことを特徴とするバスバー回路構造体。
【請求項２】
前記ジョイント金具において、前記バスバーが重ね合わされるベース板部と、該ベース板部に対して該バスバーを押し付ける舌片とが、一体形成されており、前記ベース板部と前記舌片とで前記挟持部が構成されている請求項１に記載のバスバー回路構造体。
【請求項３】
前記ジョイント金具において、一方の前記バスバーを前記ベース板部に押し付ける前記舌片と、他方の前記バスバーを前記ベース板部に押し付ける前記舌片とが、互いに独立して形成されている請求項２に記載のバスバー回路構造体。
【請求項４】
前記ジョイント金具において、前記バスバーが重ね合わされる前記ベース板部の端縁部から延び出して前記舌片が一体形成されており、該舌片が折り返されて前記ベース板部に重ね合わされることによって該ベース板部と前記舌片との間で前記バスバーを挟み込む前記挟持部が形成されている請求項２又は３に記載のバスバー回路構造体。
【請求項５】
前記ベース板部において、前記舌片が前記ベース板部の一つの端縁部に向かって開放されることによって前記バスバーの挿し入れ口が形成されていると共に、前記舌片の開放方向と反対側に位置する前記ベース板部の端縁部から外方に向かって突出して、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる導通脚部が一体形成されている請求項２〜４の何れか１項に記載のバスバー回路構造体。
【請求項６】
前記ベース板部において、前記二つのバスバーの接続方向の中間部分で折り曲げられた屈曲部が設けられている請求項２〜５の何れか１項に記載のバスバー回路構造体。
【請求項７】
前記ジョイント金具の一部が前記舌片の側方位置で前記バスバーの重ね合わせ面側に立ち上がるように屈曲されて、前記係止突起が形成されている請求項１〜６の何れか１項に記載のバスバー回路構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載される電気接続箱等に収容されて内部回路を構成するバスバー回路構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車に搭載される電気接続箱には、バッテリーから車載電装品等への効率的な電力の分配を行うための内部回路が収容されており、その通電部材の一種として、金属平板を用いて構成されたバスバーが広く用いられている。
【０００３】
ところで、このようなバスバーは、金属平板をプレス打ち抜き加工することで形成されている。例えば、特開２００６−４２５８６号公報（特許文献１）の図２に記載されているように、バスバーは、要求される回路構成にあわせて所定の形状に屈曲された導通部分の所定箇所に対して、電気部品への接続部やプリント基板のスルーホールへ挿通される導通脚部等が一体形成された構造とされている。
【０００４】
ところが、このような一体成形品であるバスバーにおいては、回路構成毎にバスバーの形状が異なることから、その都度プレス用の金型を変更する必要があった。また、バスバー全体が大型となることから、金型自体の大型化も避けられなかった。それ故、従来構造のバスバーは汎用性に乏しく、コスト高になるといった問題が生じていた。また、大型の平板金属材をプレス打ち抜き加工する構造では、廃棄材料も多く、歩留りの改善も求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４２５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、優れた汎用性と歩留りを実現しつつ、良好な導通性を確保することができる、新規な構造を備えたバスバー回路構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、互いに接続されて導電路を構成する二つのバスバーと、該二つのバスバーの各接続側端部間に組み付けられてそれら二つのバスバーを導通するジョイント金具とを、含んで構成されており、該ジョイント金具において前記二つのバスバーを板厚方向で挟み込む挟持部が形成されていると共に、前記二つのバスバーにそれぞれ形成されたスリットに対して前記ジョイント金具に形成された係止突起が差し入れられて該ジョイント金具からの各該バスバーの抜け出しを阻止する係止手段が設けられているバスバー回路構造体を特徴とする。
【０００８】
本発明に従う構造とされたバスバー回路構造体によれば、導電路として機能する二つのバスバーを、ジョイント金具を介して連結して相互に導通させることにより所望の回路を構成する、新規な構造のバスバー回路構造体が提供される。そして、バスバーとジョイント金具を相互に別体形成したことによって、バスバーの形状を簡素化することが出来ると共に、小型化を図ることが出来る。これにより、歩留りの向上や、金型の小型化によって製造コストを低減することが出来る。
【０００９】
また、複数のバスバーを複数のジョイント金具で連結することで、任意の回路形状を構成することが可能となる。これにより、従来、特定の回路形状を有する一体成形品であったバスバーを、汎用性のあるバスバー回路構造体として提供することが出来る。
【００１０】
しかも、バスバーとジョイント金具の連結は、バスバーを板厚方向で挟み込む狭持部によって実現されている。これにより、バスバーとジョイント金具との接触面積を大きく確保することが出来、導通安定性を確保することが出来る。そして、係止手段を設けたことによって、狭持部に挟まれたバスバーがスライドしてジョイント金具から抜け出すことを確実に阻止することが可能とされている。これにより、バスバーとジョイント金具との導通状態を確実に保持して、導通安定性を確保することが出来る。また、係止手段を設けるに際して、バスバーにはスリットを形成するだけで良く、バスバーの簡素化、小型化に影響を与えることなく、係止手段を設けることが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記ジョイント金具において、前記バスバーが重ね合わされるベース板部と、該ベース板部に対して該バスバーを押し付ける舌片とが、一体形成されており、前記ベース板部と前記舌片とで前記挟持部が構成されているものである。
【００１２】
本態様によれば、ベース板部に対する舌片の押圧力を利用して、バスバーを確実にジョイント金具に接触させて保持することが出来る。また、所定の幅寸法を有する舌片とベース板部との間にバスバーを挿入することから、バスバーを狭持部に容易に挿入出来ると共に、広い接触面積で確実な導通を確保することが出来る。なお、本態様における舌片は、例えば、ベース板部の中央部分を切り起こして形成する等しても良い。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記ジョイント金具において、一方の前記バスバーを前記ベース板部に押し付ける前記舌片と、他方の前記バスバーを前記ベース板部に押し付ける前記舌片とが、互いに独立して形成されているものである。本態様によれば、各バスバーがそれぞれの舌片で狭持されることから、各バスバーをジョイント金具に対してより安定的に連結することが出来る。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記第二又は第三の態様に記載のものにおいて、前記ジョイント金具において、前記バスバーが重ね合わされる前記ベース板部の端縁部から延び出して前記舌片が一体形成されており、該舌片が折り返されて前記ベース板部に重ね合わされることによって該ベース板部と前記舌片との間で前記バスバーを挟み込む前記挟持部が形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、舌片がベース板部から折り返されることによって板ばねが形成されており、簡易な構成をもって、狭持部を形成することが出来る。そして、舌片をベース板部の中央部分を切り起こして形成するのではなく、ベース板部から折り返されてベース板部に重ね合わされていることから、ベース板部を舌片の押付方向の前方に位置させることが出来て、舌片からの押圧力をベース板部で有効に受けることが出来る。これにより、舌片とベース板部との重ね合わせ面間でバスバーを挟むことによって、バスバーをより安定的に保持することが出来る。更に、ベース板部とバスバーとの接触面積をより大きく確保出来ることから、更なる導通安定性の確保が可能となる。
【００１６】
本発明の第五の態様は、前記第二〜第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ベース板部において、前記舌片が前記ベース板部の一つの端縁部に向かって開放されることによって前記バスバーの挿し入れ口が形成されていると共に、前記舌片の開放方向と反対側に位置する前記ベース板部の端縁部から外方に向かって突出して、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる導通脚部が一体形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、ジョイント金具に、プリント基板に半田付けされる導通脚部を設けたことによって、バスバー回路構造体をプリント基板の導電路にも導通させることが出来る。しかも、導通脚部と反対側の、プリント基板の上方に向けてバスバーの挿し入れ口が開口されていることから、ジョイント金具の導通脚部をプリント基板に半田付けして固定した後に、バスバーをプリント基板の上方から挿し入れ口に挿入してジョイント金具に連結することが出来る。これにより、プリント基板上でのバスバー回路構造体の組付けを容易に行なうことが出来る。
【００１８】
さらに、プリント基板にはジョイント金具のみを半田付けすれば良いことから、従来のように、バスバーをプリント基板に直接に半田付けする場合に比して、放熱面積を小さくすることが出来る。これにより、ジョイント金具の導通脚部を、半田付けに好適な温度まで速やかに加熱して、適温を維持することが出来る。その結果、ジョイント金具をプリント基板に確実に半田付けすることが可能となる。また、バスバーは一般に、プリント基板に組み付けられた絶縁板上に配設されることが多く、半田付けに際して、絶縁板の熱膨張に起因する半田クラックの問題が生じ得たが、本態様によれば、ジョイント金具を半田付けするに際して絶縁板は不要であることから、絶縁板の熱膨張に起因する半田クラックの問題も回避することが出来る。これにより、プリント基板に確実に半田付けされたジョイント金具を介して、バスバーをプリント基板の導電路に対してより確実に導通させることが出来る。
【００１９】
本発明の第六の態様は、前記第二〜第五の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ベース板部において、前記二つのバスバーの接続方向の中間部分で折り曲げられた屈曲部が設けられているものである。
【００２０】
本態様によれば、ベース板部に屈曲部が形成されることにより、屈曲部の屈曲角度を適当に調節することで、互いに接続される二つのバスバーの延出方向を任意に調節することができる。また、中間部分でクランク状に屈曲させることで二つのバスバーの延出方向を維持しつつ、相互の位置を変更することもできる。これにより、複雑な回路形態でも容易に構成することができる。なお、本態様は、前記第三の態様と組み合わせて好適に用いることが出来る。即ち、一対の舌片の間に屈曲部を設けることによって、屈曲部を任意の方向に容易に屈曲することが出来る。
【００２１】
本発明の第七の態様は、前記第一〜第六の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ジョイント金具の一部が前記舌片の側方位置で前記バスバーの重ね合わせ面側に立ち上がるように屈曲されて、前記係止突起が形成されているものである。
【００２２】
本態様によれば、係止突起をジョイント金具に容易に一体形成することが出来る。また、バスバーの重ね合わせ面側に立ち上がって係止突起が形成されていることから、係止突起に対してバスバーのスリットを差し入れるだけで、バスバーを板圧方向で挟み込んで挟持部を構成する際に問題となるスライド方向のバスバーの移動を有利に防止することができる。なお、本態様における係止突起は、好適には、ジョイント金具の端部を屈曲して形成することが出来るが、例えば、ジョイント金具の中央部分を打ち抜いて該中央部分を屈曲することによって、係止突起をジョイント金具の中央部分で切り起こして形成する等しても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ジョイント金具を介して、二つのバスバーを相互に接続するようにした。これにより、複数のバスバーを複数のジョイント金具で連結して所望の回路形状を形成することによって、優れた汎用性を得ることが出来る。更に、バスバーの形状の簡素化と小型化が可能となることから、歩留りの向上を図ることが出来る。そして、狭持部でバスバーを挟んで保持すると共に、係止手段でバスバーの抜け出しを阻止することによって、良好な導通性を確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのバスバー回路構造体の斜視図。
【図２】図１に示したバスバー回路構造体を構成するジョイント金具の斜視図。
【図３】図２に示したジョイント金具の側面図。
【図４】本発明の第二の実施形態としてのバスバー回路構造体の斜視図。
【図５】本発明の異なる態様としてのバスバー回路構造体の斜視図。
【図６】本発明の第三の実施形態としてのバスバー回路構造体を備えたプリント基板の正面図。
【図７】図６に示したバスバー回路構造体を構成するジョイント金具の斜視図。
【図８】図６に示したプリント基板の、バスバーを取り外した状態の要部拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としてのバスバー回路構造体１０を示す。バスバー回路構造体１０は、二つのバスバー１２ａ，１２ｂがジョイント金具１４を介して互いに接続された構造とされている。なお、図示は省略するが、バスバー回路構造体１０は、絶縁板上等に載置されて用いられる。
【００２７】
図２および図３に、ジョイント金具１４を示す。ジョイント金具１４は、表面に錫などのメッキが施された、例えば鉄や銅、黄銅等からなる導電性金属板が展開形状でプレス打ち抜き加工されて、屈曲されることによって形成された一体成形品とされている。
【００２８】
ジョイント金具１４には、ベース板部１６が形成されている。ベース板部１６は略長手矩形の平板形状とされており、一方の面が、略平坦面とされたバスバーの重ね合わせ面１７とされている。そして、ベース板部１６の長手方向に延びる一方の端縁部１８ａには、一対の舌片２０ａ，２０ｂが形成されている。これら舌片２０ａ，２０ｂは互いに同様の形状とされていることから、舌片２０ａを例に説明する。
【００２９】
舌片２０ａは、ベース板部１６の一方の端縁部１８ａから、ベース板部１６の長手方向に直交する外方（図３中、上方）に向けて略一定の幅寸法をもって突出する突片が重ね合わせ面１７に向けて折り返されて、他方の端縁部１８ｂに向けて延び出されることによって、ベース板部１６に一体形成された板ばねとされている。舌片２０ａには、ベース板部１６の端縁部１８ａから延び出して他方の端縁部１８ｂに向けて折り返された、側面視で略半円形状を有するばね部２２と、ばね部２２の延出端縁部から重ね合わせ面１７に接近する方向に傾斜して延びる傾斜部２４が一体形成されている。そして、傾斜部２４の延出端縁部からベース板部１６の他方の端縁部１８ｂに向けて延び出して、重ね合わせ面１７に重ね合わされた当接部２８が一体形成されている。当接部２８は重ね合わせ面１７に対して隙間を隔てて略平行に対向位置されており、舌片２０ａの自由状態における当接部２８と重ね合わせ面１７との離隔距離：ｄが、バスバー１２ａ，１２ｂの厚さ寸法よりも僅かに小さくされている。更に、当接部２８の延出端縁部には、舌片２０ａの延出端部３０に行くに連れて次第にベース板部１６から離隔する舌片側案内部３２が一体形成されている。
【００３０】
そして、舌片２０ａが、当接部２８においてベース板部１６に対して隙間を隔てて対向位置されると共に、舌片２０ａの延出端部３０が自由端とされることにより、舌片２０ａはベース板部１６の端縁部１８ｂに向けて開放されており、舌片２０ａの延出端部３０とベース板部１６との間には、端縁部１８ｂ側に向けて開口するバスバーの挿し入れ口３４が形成されている。なお、ベース板部１６の端縁部１８ｂには、後述するバスバー１２ａ，１２ｂの挿入部４６，４６と略等しい幅寸法をもって外方に突出するベース側案内部３６が一体形成されており、ベース側案内部３６は、端縁部１８ｂからの突出方向で舌片２０ａから次第に離隔されている。また、図３から明らかなように、舌片側案内部３２は、ベース板部１６の端縁部１８ｂと対向位置されており、これにより、端縁部１８ｂから突出されたベース側案内部３６は、バスバーの挿し入れ口３４の開口方向（図３中、下方）で舌片側案内部３２よりも前方に位置されている。そして、これら舌片側案内部３２とベース側案内部３６でバスバーの挿し入れ口３４が拡開されていることにより、バスバー１２ａ，１２ｂの挿入が容易とされている。
【００３１】
このような舌片２０ａと舌片２０ｂが、ベース板部１６の長手方向の両端部に位置して、ベース板部１６の長手方向で所定の間隔を隔てた状態で、互いに独立してベース板部１６に一体形成されている。そして、舌片２０ａ，２０ｂとベース板部１６によって、狭持部３７が形成されている。
【００３２】
また、舌片２０ａ，２０ｂの側方に位置するベース板部１６の長手方向の両端縁部１８ｃ，１８ｄには、それぞれ、係止突起３８ａ，３８ｂが一体形成されている。係止突起３８ａ，３８ｂは、ベース板部１６の端縁部１８ｃ，１８ｄにおける端縁部１８ａ側が部分的にベース板部１６の長手方向外方に突出されてなる突片が、バスバーの重ね合わせ面１７側にそれぞれ屈曲されて立ち上げられることによって、ベース板部１６の端縁部１８ｃ，１８ｄの端縁部１８ａ側において、重ね合わせ面１７から突出して一体形成されている。なお、図３に示すように、係止突起３８ａ，３８ｂの重ね合わせ面１７からの突出寸法は、舌片２０ａ，２０ｂにおける当接部２８，２８の重ね合わせ面１７からの離隔寸法よりも大きく、且つ、舌片２０ａ，２０ｂにおける重ね合わせ面１７からの最大離隔位置（本実施形態においては、ばね部２２と傾斜部２４との接続部分）の離隔寸法よりも小さくされている。
【００３３】
そして、図１に示したように、このような構造とされたジョイント金具１４を介して、二つのバスバー１２ａ，１２ｂが相互に連結されている。バスバー１２ａ，１２ｂは互いに略同様の構造とされていることから、バスバー１２ａを例に説明する。
【００３４】
バスバー１２ａは従来公知の所謂平バスバーとされており、表面に錫などのメッキが施された、例えば鉄や銅、黄銅等の導電性金属板が、所望の回路形状にプレス打ち抜き加工されて形成されている。なお、図示は省略するが、バスバー１２ａには、必要に応じて、電気部品と接続する接続タブが屈曲加工等により立設される。
【００３５】
バスバー１２ａの接続側端部４０には、接続部４２が一体形成されている。接続部４２は、バスバー１２ａの回路の延出方向に直交して突出する突片が立ち上げられて形成された突片とされている。接続部４２には、バスバー１２ａからの突出方向に延びて突出先端縁部に開口するスリット４４が形成されており、接続部４２においてスリット４４から接続側端部４０側が、ジョイント金具１４への挿入部４６とされている。なお、スリット４４の溝幅寸法は、ジョイント金具１４における係止突起３８ａ，３８ｂの厚さ寸法よりも僅かに大きくされている。また、挿入部４６は、狭持部３７への挿入を容易とするために、バスバー１２ａからの突出先端部が先細のテーパ形状とされることが好ましい。
【００３６】
そして、これらバスバー１２ａ，１２ｂを、互いの接続側端部４０，４０を突き合わせた状態で直線状に配設して、バスバー１２ａ，１２ｂの接続部４２，４２にジョイント金具１４を組み付ける。ジョイント金具１４の組み付けに際して、バスバー１２ａの挿入部４６が、挿し入れ口３４から舌片２０ａを押し広げつつ、舌片２０ａにおける当接部２８とベース板部１６における重ね合わせ面１７の間に挿入される。なお、挿入部４６，４６の挿入に際して、ジョイント金具１４の係止突起３８ａ，３８ｂがスリット４４，４４に差し入れられて、係止突起３８ａ，３８ｂがスリット４４，４４で案内されることにより、ジョイント金具１４を組付方向に容易に案内出来ると共に、係止突起３８ａ，３８ｂがスリット４４，４４の開口基端部に接触することによって挿入部４６，４６の挿入量を規定することが出来る。
【００３７】
そして、舌片２０ａの弾性復元力によって、当接部２８が重ね合わせ面１７側に付勢されることにより、重ね合わせ面１７に重ね合わされた挿入部４６が重ね合わせ面１７に押し付けられる。その結果、挿入部４６が当接部２８と重ね合わせ面１７で板厚方向の両側から挟み込まれて、ジョイント金具１４がバスバー１２ａに組み付けられる。同様に、バスバー１２ｂの挿入部４６が、舌片２０ｂの当接部２８とベース板部１６の間に挿入されて、当接部２８と重ね合わせ面１７で板厚方向の両側から挟み込まれることにより、ジョイント金具１４がバスバー１２ｂに組み付けられる。このようにして、ジョイント金具１４がバスバー１２ａ，１２ｂの接続側端部４０，４０間に組み付けられる。その結果、バスバー１２ａ，１２ｂがジョイント金具１４を介して互いに連結されて導通されることにより、導電路としてのバスバー回路４８を構成するようになっている。
【００３８】
このような構造とされたバスバー回路構造体１０によれば、バスバー１２ａ，１２ｂをジョイント金具１４で連結して導通することが出来る。このように、複数のバスバーを用意して、複数のジョイント金具１４で相互に連結することによって、任意の形状のバスバー回路４８を形成することが出来る。例えば、バスバー１２ａにおける接続側端部４０と反対側の端部にも接続部４２を形成して、ジョイント金具１４で他のバスバーに連結することによって、より大きなバスバー回路４８が形成される。そして、バスバー１２ａ，１２ｂとジョイント金具１４を相互に別体形成したことによって、バスバー１２ａ，１２ｂの形状を簡素化すると共に、小型化することが出来る。これにより、歩留りの向上や製造コストの低減を図ることが出来る。
【００３９】
特に、バスバー１２ａ，１２ｂとジョイント金具１４との組み付けは、バスバー１２ａ，１２ｂの挿入部４６，４６を、板ばねとされた舌片２０ａ，２０ｂとベース板部１６の間に挿し入れるという極めて簡易な操作で行うことが出来る。そして、舌片２０ａ，２０ｂが全幅に亘って挿入部４６，４６と接触されると共に、挿入部４６，４６が全幅に亘って重ね合わせ面１７に接触されることから、ジョイント金具１４との組み付け状態も安定的に維持することが出来て、導通安定性を確保することが出来る。更に、舌片２０ａ，２０ｂと重ね合わせ面１７が挿入部４６，４６を挟んで舌片２０ａ，２０ｂの押付方向で対向位置されていることから、舌片２０ａ，２０ｂの押付力を重ね合わせ面１７で有効に支持することが出来て、挿入部４６，４６を安定的に保持することが出来る。また、バスバー１２ａ，１２ｂのそれぞれに対応して、舌片２０ａ，２０ｂが相互に独立して形成されていることから、それぞれのバスバー１２ａ，１２ｂを各別に安定して狭持することが出来る。
【００４０】
さらに、バスバー１２ａ，１２ｂのスリット４４，４４にジョイント金具１４の係止突起３８ａ，３８ｂが差し入れられている。これにより、狭持部３７に挟まれたバスバー１２ａ，１２ｂが、当接部２８と重ね合わせ面１７との対向方向に直交する方向にスライドしようとした場合には、接続部４２，４２が係止突起３８ａ，３８ｂで係止されることによってバスバー１２ａ，１２ｂのスライドを阻止して、バスバー１２ａ，１２ｂのジョイント金具１４からの抜け出しを阻止することが出来る。その結果、バスバー１２ａ，１２ｂのジョイント金具１４との導通状態をより安定的に維持することが出来る。このように、本実施形態においては、係止突起３８ａ，３８ｂとスリット４４，４４を含んで係止手段が構成されている。
【００４１】
次に、図４に、本発明の第二の実施形態としてのバスバー回路構造体５０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。
【００４２】
本実施形態におけるジョイント金具５２は、前記第一のジョイント金具１４と略同様の構造とされている。ジョイント金具５２のベース板部１６において、バスバー１２ａ，１２ｂの接続方向となる長手方向で舌片２０ａと舌片２０ｂの中間部分には、略直角に折り曲げられた屈曲部５４が形成されている。これにより、本実施形態におけるベース板部１６は、上面視において略Ｌ字形状とされている。
【００４３】
このようなバスバー回路構造体５０によれば、Ｌ字状に配設されたバスバー１２ａ，１２ｂを、ジョイント金具５２で相互に連結して導通することが出来る。これにより、Ｌ字状に屈曲するバスバー回路を形成することが出来る。特に、舌片２０ａ，２０ｂが互いに独立して設けられていることから、これら舌片２０ａ，２０ｂ間に屈曲部５４の形成スペースを有利に確保することが出来て、屈曲部５４の屈曲自由度をより有効に確保することが出来る。
【００４４】
なお、屈曲部５４の屈曲形状は、所望するバスバー回路４８の配策形状に応じて適宜に設定することが可能であり、これにより、より複雑な配索形状にも対応することが出来る。例えば、図５に、本実施形態の異なる態様としてのバスバー回路構造体６０を示す。本態様におけるジョイント金具６２のベース板部１６は、屈曲部６４においてコの字形状に折り曲げられている。このようにすれば、並列に配設されたバスバー１２ａ，１２ｂ間を相互に連結して導通することが出来て、コの字状に折り返されるバスバー回路４８を形成することが出来る。なお、屈曲部５４，６４はベース板部１６を湾曲状に折り曲げて形成しても良く、例えば前記屈曲部５４を上面視において１／４周の円弧形状としたり、前記屈曲部６４を上面視において１／２周の半円弧形状としても良い。
【００４５】
また、屈曲部をクランク状に屈曲させることによって、一対のバスバーの延び出し方向を維持しつつ、互いの位置を相互に異ならせることも出来る。更に、屈曲部におけるベース板部の屈曲角が９０°に限定されないことは勿論であり、要求される回路配策形状に応じて、任意の角度が採用可能である。
【００４６】
次に、図６に、本発明の第三の実施形態としてのバスバー回路構造体７０を備えたプリント基板７２を示す。本実施形態におけるバスバー回路構造体７０は、バスバー１２ａ，１２ｂがジョイント金具７４を介して連結されて導通されていると共に、ジョイント金具７４がプリント基板７２に半田付けされることによって、プリント基板７２に形成された図示しないプリント回路と導通されている。
【００４７】
図７に、ジョイント金具７４を示す。ジョイント金具７４は、前記第一の実施形態におけるジョイント金具１４に対して、舌片２０ａ，２０ｂの挿し入れ口３４の開口方向と反対方向に突出する導通脚部７６ａ〜７６ｃが一体形成された構造とされている。
【００４８】
ジョイント金具７４の係止突起３８ａ，３８ｂには、ベース板部１６において舌片２０ａ，２０ｂの挿し入れ口３４の開口方向と反対側に位置する端縁部１８ｂから外方に延び出す支持脚部７８ａ，７８ｂが、係止突起３８ａ，３８ｂから連続して一体形成されている。そして、支持脚部７８ａ，７８ｂにおける係止突起３８ａ，３８ｂからの突出端縁部から、更に外方に延び出す導通脚部７６ａ，７６ｂが一体形成されている。導通脚部７６ａ，７６ｂの断面積は支持脚部７８ａ，７８ｂの断面積よりも小さくされており、導通脚部７６ａ，７６ｂと支持脚部７８ａ，７８ｂとの接続部分には、段差面８０ａ，８０ｂがそれぞれ形成されている。
【００４９】
また、ベース板部１６の端縁部１８ｂにおいて、舌片２０ａ，２０ｂの間に位置する長手方向の中央部分には、支持脚部７８ａ，７８ｂと同方向に突出する支持脚部７８ｃが一体形成されている。支持脚部７８ｃは端縁部１８ｂから突出する略矩形板形状とされている。更に、支持脚部７８ｃの突出端縁部における幅方向中央部分から更に外方に突出して、導通脚部７６ｃが一体形成されている。これにより、導通脚部７６ｃと支持脚部７８ｃとの接続部分には、導通脚部７６ｃの両側に位置して、段差面８０ｃ，８０ｃが形成されている。なお、本実施形態におけるジョイント金具７４は、ベース板部１６が平板形状とされているが、前記ジョイント金具５２，６２と同様に、要求されるバスバー回路の配策形状に応じて、屈曲部を形成することも勿論可能である。
【００５０】
このような構造とされたジョイント金具７４は、プリント基板７２に貫設されたスルーホール８３，８３，８３に導通脚部７６ａ，７６ｂ，７６ｃがそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、プリント基板７２上に突設されると共に、プリント基板７２に設けられた図示しないプリント回路と導通される。なお、導通脚部７６ａ，７６ｂ，７６ｃの挿通量は、段差面８０ａ〜８０ｃのそれぞれをプリント基板７２の表面に接触させることによって精度良く規定することが出来る。
【００５１】
そして、プリント基板７２には、絶縁板８４が積層される。絶縁板８４は非導電性の合成樹脂からなる板形状とされており、プリント基板７２と反対側には、バスバー載置面８６が形成されている。図８に示すように、絶縁板８４には、バスバー挿通孔８８が貫設されている。バスバー挿通孔８８は、バスバー１２ａの接続部４２とバスバー１２ｂの接続部４２が挿通可能とされた略スリット形状とされている。バスバー挿通孔８８には溝幅寸法が部分的に大きくされた開口部９０が形成されており、この開口部９０がジョイント金具７４の上方（図６中、上方）に位置されることによって、ジョイント金具７４の挿し入れ口３４，３４が開口部９０を通じてバスバー載置面８６上に開口されている。
【００５２】
なお、図面からは明らかではないが、好ましくは、ジョイント金具７４のベース側案内部３６の先端縁部が、開口部９０を通じてバスバー載置面８６上に僅かに突出されると共に、舌片側案内部３２の先端縁部が、開口部９０内で絶縁板１４の肉厚内に位置される。このようにすれば、バスバー１２ａ，１２ｂの接続部４２，４２をベース側案内部３６と舌片側案内部３２で案内して、挿し入れ口３４，３４に容易に挿入することが出来る。なお、本実施形態におけるバスバー挿通孔８８は、両バスバー１２ａ，１２ｂの接続部４２，４２を挿入し得る単一孔とされているが、各バスバー１２ａ，１２ｂのそれぞれに対応して、各別に形成しても良い。
【００５３】
そして、絶縁板８４のバスバー載置面８６上に、バスバー１２ａ，１２ｂが載置される。なお、図６に示したバスバー１２ａには、接続部４２と反対側の端部に、例えばコネクタ等の電気部品と接続する接続タブ９２が接続部４２と反対方向に突出して形成されている。バスバー１２ａ，１２ｂは、接続部４２，４２がバスバー挿通孔８８に挿入されて、挿入部４６，４６がジョイント金具７４に組み付けられた状態でバスバー載置面８６上に載置される。これにより、バスバー１２ａ，１２ｂがジョイント金具７４で相互に連結されて導通されることにより、バスバー回路構造体７０が構成されている。更に、ジョイント金具７４がプリント基板７２のプリント回路と導通されていることによって、バスバー１２ａ，１２ｂは、ジョイント金具７４を介して、プリント基板７２のプリント回路とも導通される。
【００５４】
このような構造とされたバスバー回路構造体７０によれば、ジョイント金具７４をプリント基板７２に半田付けすることによって、バスバー１２ａ，１２ｂをプリント回路とも導通させることが出来る。そして、ジョイント金具７４における挿し入れ口３４，３４がプリント基板７２の上方（図６中、上方）に向けて開口されていることから、ジョイント金具７４をプリント基板７２に半田付けした後に、バスバー１２ａ，１２ｂをプリント基板７２の上方から容易に組み付けることが出来る。
【００５５】
さらに、バスバー１２ａ，１２ｂの挿入部４６，４６をジョイント金具７４の狭持部３７に挿入するに際して、段差面８０ａ〜８０ｃがプリント基板７２に接触されることによって、狭持部３７を安定的に支持することが出来る。また、導通脚部７６ａ〜７６ｃで狭持部３７が三点支持されていることから、バスバー１２ａ，１２ｂの挿抜に際して狭持部３７をより安定的に支持することが出来る。特に本実施形態においては、導通脚部７６ａ，７６ｂが、支持脚部７８ａ，７８ｂにおいて重ね合わせ面１７からの突出先端側にそれぞれ位置されており、導通脚部７６ａ〜７６ｃ相互の離隔距離が可及的に大きく確保されていることにより、より安定的な三点支持が実現されるようになっている。そして、狭持部３７を安定的に支持することによって、バスバー１２ａ，１２ｂとジョイント金具７４を、より安定的且つ確実に接続することが出来る。
【００５６】
さらに、放熱面積の比較的小さなジョイント金具７４をプリント基板７２に半田付けすることから、導通脚部７６ａ〜７６ｃを半田付けに好適な温度まで速やかに加熱して、適温を安定的に維持することが出来る。また、ジョイント金具７４をプリント基板７２に半田付けした後に、絶縁板７４とバスバー１２ａ，１２ｂを組み付ければ良いことから、半田付けの熱に対する絶縁板７４の熱膨張に起因する半田クラックのおそれも回避することが出来る。これにより、導通脚部７６ａ〜７６ｃをプリント基板７２に確実に半田付けすることが出来て、導通信頼性を確保することが出来る。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ジョイント金具の具体的形状は前記実施形態のものに限定されるものではないのであって、舌片２０ａ，２０ｂを、ベース板部１６の中央部分を切り起こして形成して、バスバー１２ａ，１２ｂを舌片２０ａ，２０ｂと重ね合わせ面１７との対向面間ではなく、舌片２０ａ，２０ｂとその両側に位置する重ね合わせ面１７との間で挟んで保持するようにしても良い。また、舌片２０ａ，２０ｂを相互に独立して形成することなく、ベース板部１６に一片の舌片のみを形成して、該一片の舌片でバスバー１２ａ，１２ｂの両方を挟むようにしても良い。
【００５８】
また、前記実施形態における係止突起３８ａ，３８ｂは、ベース板部１６の長手方向の両端縁部で屈曲形成されていることにより、ベース板部１６の中央部分を切り起こして形成する場合に比して、プレス打ち抜き箇所を削減して、簡易に形成出来るようにされていたが、係止突起の形成位置は必ずしもジョイント金具の最外周縁部に限定されるものではない。例えば、前記ベース板部１６の中央部分を打ち抜いて屈曲させることによって、ベース板部１６の中央部分に係止突起を切り起こして形成することも可能である。
【００５９】
更にまた、前記実施形態におけるバスバー１２ａ，１２ｂは所謂平バスバーとされていたが、例えば所謂縦バスバーの端部にスリットを形成して、ジョイント金具と連結可能とすることも可能であるし、ジョイント金具の一方に平バスバー、他方に縦バスバーを連結する等しても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１０，５０，６０，７０：バスバー回路構造体、１２ａ，ｂ：バスバー、１４，５２，６２，７４：ジョイント金具、１６：ベース板部、１７：重ね合わせ面、１８ａ〜ｄ：端縁部、２０ａ，ｂ：舌片、３４：挿し入れ口、３７：狭持部、３８ａ，ｂ：係止突起（係止手段）、４０：接続側端部、４４：スリット（係止手段）、４８：バスバー回路（導電路）、５４，６４：屈曲部、７２：プリント基板、７６ａ〜ｃ：導通脚部、８３：スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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