(57)【要約】【課題】取付及び取外しが簡易にできる塗膜保護部材を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る塗膜保護部材１は、鋼構造物の桁材に取り付けられた部材に設けられて足場吊りチェーンが挿入される開口部に着脱可能に装着されて、開口部周縁の塗膜を保護するものであって、前記開口部の内周部に沿うと共に前記開口部周縁の板厚以上の幅を有する円弧部３と、円弧部３の幅方向両端側から延出するように連続して形成され、開口部の周縁部の両面を覆う２枚の円弧板状部５とを有し、２枚の円弧板状部５の少なくとも一方の円弧板状部５は、その一端側が前記開口部の半径方向に延びる直線辺部５ａとなり、他端側が前記半径方向に対して円弧板状部５を切欠する方向に傾斜する傾斜辺部５ｂとなっていることを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物の桁材に取り付けられた部材に設けられて足場吊りチェーンが挿入される開口部に着脱可能に装着されて、前記開口部周縁の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
前記開口部の内周部に沿うと共に前記開口部周縁の板厚以上の幅を有する円弧部と、該円弧部の幅方向両端側から延出するように連続して形成され、前記開口部の周縁部の両面を覆う２枚の円弧板状部とを有し、２枚の円弧板状部の少なくとも一方の円弧板状部は、その一端側が前記開口部の半径方向に延びる直線辺部となり、他端側が前記半径方向に対して前記円弧板状部を切欠する方向に傾斜する傾斜辺部となっていることを特徴とする塗膜保護部材。
【請求項２】
前記円弧板状部と前記円弧部の接続部に、前記開口部周縁の板厚方向へ突出する膨出部を備えてなることを特徴とする請求項１記載の塗膜保護部材。
【請求項３】
前記円弧板状部の外周端部が拡開していることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗膜保護部材。
【請求項４】
前記膨出部近傍に、少なくとも前記円弧板状部の片側を貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項５】
前記円弧部の内角が１２５°以下になるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項６】
前記円弧部は、その幅方向中央部が突出して断面形状が円弧状になっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項７】
前記円弧部における周方向の一箇所又は複数箇所に変形可能な部位を有し、円弧部の曲率を変化させることができるようにしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【請求項８】
円弧部の一端側に前記開口部の半径方向に立ち上がる縦片部を有すると共に、前記２枚の円弧板状部のうちの一方に傾斜辺部を設け、該傾斜辺部を設けた円弧板状部を他方の円弧板状部よりも幅狭に形成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の塗膜保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁を含む鋼構造物の製作、架設またはメンテナンス等において前記鋼構造物の桁材に吊り足場を仮設するための足場吊りチェーンが挿入される前記桁材の開口部に装着されて、前記開口部周囲の塗膜を保護する塗膜保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物、例えば橋梁の建設工事において、橋脚上に架設される桁材は、安全性、作業効率化の観点から予め塗装を完了してから架設される場合が多い。図１７は架設された桁材１００の断面図、図１８は図１７の一部を拡大して示す拡大図である。
架設された桁材１００には、図１７、図１８に示すように、そのフランジ１０１の下方に設置された補剛板１０３に形成された1/4円状の1/4円開口部１０５や、ウェブ１０７の側面に突設した足場吊り下げ金具１０９に設けた円形の円開口部１１１に足場吊りチェーン１１３を吊り下げ、該足場吊りチェーン１１３に足場１１５が吊り下げ支持される。そのため、1/4円開口部１０５や円開口部１１１の周縁と足場吊りチェーン１１３とが接触し、その部分の塗装面が剥離等するという問題がある。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するものとして、円開口部１１１を保護するための保護材が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１に提案された保護材は、開口部の孔内周縁板厚に嵌合される円弧状の接続部と、この接続部の両側縁から前記金具の両面方向へ平行に延びて該金具の両面に挟着される、一対の円弧状接続部を基端とする扇形の保持板とから構成されるものである（特許文献１の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４４５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された保護材には種々の課題が残されている。その一つが、特許文献１の保護材は取付け、取外しが円滑にできないという点が挙げられる。
特許文献１には、保護材の材質について、ウレタン樹脂などの強靭で弾力性のある合成樹脂からなっていると記載されている（特許文献１の段落［００１８］参照）が、その取付け、取外し方法については何らの開示もない。
発明者は、塗膜保護材を開発する過程で、特許文献１に示された保護材を入手し、その取付け、取外し方法について検討した。図１９は、特許文献１に示された保護材１１７を足場吊下げ金具１０９に設けた円開口部１１１に装着する手順を示したものである。
【０００６】
図１９に示すように、保護材１１７の中央に形成された接続部１１９の端部を摘んで、端部を近づけるように絞り、全体を縮径させた状態で、扇形の保持板１２１の縁を斜めにして円開口部１１１に挿入し、全体が挿入し終わると摘んでいた指を離すようにする。このように、強靭で弾力性のある合成樹脂からなるものを装着するにはそれ相当の技が必要となり、装着作業が煩雑である。
また、上記のようにして装着したとしても、これを取り外すにも同様の操作が必要となる。この場合、例えば装着された箇所が高所の場合には、遠隔で棒のようなもので取外したいと思うが、図１９に示したような操作は棒のようなもので遠隔操作できるものではなく、その取外しが困難である。
【０００７】
なお、図１９では、扇形の保持板１２１の延出長さを短めに描いているが、特許文献１ではこの扇形の保持板の延出長さがさらに長くなっており、取付、取外しがより困難である。
【０００８】
また、特許文献１に開示された保護材１１７では、1/4円開口部１０５のように開口面積が小さい箇所に装着しようとすると扇形の保持板１２１が邪魔になって装着できない。仮に、保持板１２１の延出長さを短くすると足場吊りチェーン１１３が1/4円開口部１０５の周縁に当たってしまう。
また、1/4円開口部１０５の端部には、補剛板１０３とウェブ１０７とを接合する溶接ビードが存在するが、特許文献１に開示された保護材１１７では、この溶接ビードとその近傍のウェブ１０７を覆うことができず、溶接ビードとその近傍のウェブ１０７の塗膜を保護することはできない。
【０００９】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、取付及び取外しが簡易にできる塗膜保護部材を提供することを目的としている。
また、1/4円開口部にも装着ができ、取付及び取外しが簡易にできる塗膜保護部材を提供することを目的としている。
さらに、1/4円開口部の端部に形成される溶接ビードとその近傍のウェブの塗膜も保護できる塗膜保護部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来例の問題点を分析した。開口部の周縁の塗膜を保護するためには、開口部に挿入されるチェーンが当接すると考えられる部位まで、保護材を延出させる必要がある。そのため、従来の保護材１１７では、扇形の保持板１２１の径方向に延びる部分を長く設定している。ところが、この扇形の保持板部分を長く設定すると、保護材を開口部に挿入する際にこの部分が邪魔になり挿入しづらく、それ故に取付、取外しが難しくなる。
この点、特許文献１では、保護材を弾力性のある部材で形成することで変形させて挿入するようにしていると考えられるが、保持板が大きいために図１９に示したように装着時には特殊な変形をさせる必要があり、技が必要とされる。
【００１１】
他方、保護材を弾力性のある部材にすることが、取り外しの際には取り外しが困難になるという結果となっている。なぜなら、例えば取外しを例えば棒などによって遠隔で取り外そうとしても、弾力性があり変形自在であれば、変形した状態を保持しながら取り外さなければならず、そのような操作は作業者の手によって行うしかできないのである。
【００１２】
発明者はこのような従来例の有する問題点を分析し、塗膜保護部材の取付け、取外しを容易にするにはどのような形状にすればよいか鋭意検討し、本願発明に係る塗膜保護部材の形状を開発したものである。
また、開口部の周縁を覆う部分の面積を小さくし、かつ塗膜を確実に保護できるようにするにはどうすればよいか等についても鋭意検討し、開口部に挿入されたチェーンが開口部から浮き上がるようにすることが効果的であるとの知見を得た。このようにすることで、保護部材の穴周縁に延出する面積を小さくでき、それ故に取付、取外しが容易にできるとも考えた。
【００１３】
さらに、開口部が円形の場合には、図１７に示すように、朝顔１１６をチェーンで保持する場合があり、チェーンの開き角度が大きくなるため、開口部の周縁を約１８０°程度保護することが必要となる。この点、従来例では、一つの穴には単一の保護部材という考え方であるため、開口部の周縁を約１８０°程度保護しようとすると周長が長くなり、やはり取付、取外しを難しくする原因であることも分かった。
この点に関しては、一つのピースの周長に制限を設けるようにすることで、一つの開口部に一つの部材という考えではなく、一つの開口部に複数の部材という考えを導入した。これは、一つの部材の取付及び取外しを容易にできることを前提にした発想である。つまり、一つの部材の取付、取外しに手間取るようでは、一つの穴に複数の部材を挿入するという発想すらできないからである。
【００１４】
本発明は上述したような種々の知見に基づいてなされたものであり、具体的には以下のような構成からなるものである。
【００１５】
（１）本発明に係る塗膜保護部材は鋼構造物の桁材に取り付けられた部材に設けられて足場吊りチェーンが挿入される開口部に着脱可能に装着されて、前記開口部周縁の塗膜を保護する塗膜保護部材であって、
前記開口部の内周部に沿うと共に前記開口部周縁の板厚以上の幅を有する円弧部と、該円弧部の幅方向両端側から延出するように連続して形成され、前記開口部の周縁部の両面を覆う２枚の円弧板状部とを有し、２枚の円弧板状部の少なくとも一方の円弧板状部は、その一端側が前記開口部の半径方向に延びる直線辺部となり、他端側が前記半径方向に対して前記円弧板状部を切欠する方向に傾斜する傾斜辺部となっていることを特徴とするものである。
【００１６】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記円弧板状部と前記円弧部の接続部に、前記開口部周縁の板厚方向へ突出する膨出部を備えてなることを特徴とするものである。
膨出部を設けることにより、開口部に挿通された足場吊りチェーンを開口部周縁部から離すことができ、これによって円弧板状部の幅を小さくしても足場吊りチェーンが開口部周縁部に当接するのを防止できる。
【００１７】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記円弧板状部の外周端部が拡開していることを特徴とするものである。
円弧板状部の外周端部を拡開することで、塗膜保護部材の開口部周縁部への装着を容易にできる。
【００１８】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記膨出部近傍に、少なくとも前記円弧板状部の片側を貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とするものである。
貫通孔を設けることにより、該貫通孔に棒状の部材等を挿入して操作することで、塗膜保護部材を遠隔操作で取り外すことができる。
【００１９】
（５）また、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のものにおいて、前記円弧部の内角が１２５°以下になるように設定されていることを特徴とするものである。
円弧部の内角を１２５°以下になるように設定することで、塗膜保護部材の取付け、取外しが容易になると共に、一つの開口部に２個の塗膜保護部材を装着することができる。
【００２０】
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、前記円弧部は、その幅方向中央部が突出して断面形状が円弧状になっていることを特徴とするものである。
円弧部の断面を円弧状にすることで、挿入された足場吊りチェーンの滑りをよくして、足場吊りチェーンと円弧部との摩擦を小さくし、足場吊りチェーンが動いたときに、該足場吊りチェーンとの摩擦によって塗膜保護部材が外れるのを防止することができる。
【００２１】
（７）また、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のものにおいて、前記円弧部における周方向の一箇所又は複数箇所に変形可能な部位を有し、円弧部の曲率を変化させることができるようにしたことを特徴とするものである。
円弧部に変位可能な部位を設けることで、異なる径の開口部に対して対応可能となる。
【００２２】
（８）また、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載のものにおいて、円弧部の一端側に前記開口部の半径方向に立ち上がる縦片部を有すると共に、前記２枚の円弧板状部のうちの一方に傾斜辺部を設け、該傾斜辺部を設けた円弧板状部を他方の円弧板状部よりも幅狭に形成したことを特徴とするものである。
上記の構成を備えることで、1/4円開口部に対して取付け、取外しを容易にすることができ、また、縦片部を有することで1/4円開口部の端部に形成される溶接ビードやウェブの塗膜を保護することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の塗膜保護部材は、足場吊りチェーンが挿通される開口部の内周部に沿うと共に開口部周縁の板厚以上の幅を有する円弧部と、該円弧部の幅方向両端側から延出するように連続して形成され、前記開口部の周縁部の両面を覆う２枚の円弧板状部とを有し、２枚の円弧板状部の少なくとも一方の円弧板状部は、その一端側が前記開口部の半径方向に延びる直線辺部となり、他端側が前記半径方向に対して前記円弧板状部を切欠する方向に傾斜する傾斜辺部となっているので、開口部に取付け、取外しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の説明図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材を２個装着する場合の配置の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の装着方法の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材の使用状態を説明する説明図であって、図５の矢印Ａ方向から見た状態の一部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の塗膜保護部材の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態２の塗膜保護部材の動きを説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態２の塗膜保護部材の効果を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態３の説明図である。
【図１２】図１１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図１３】図１１の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３の使用状態の説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態１〜３の塗膜保護部材を取り外す方法の説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態３の塗膜保護部材の取外し手順の説明図である。
【図１７】橋梁の桁材に足場を仮設した状態の断面図である。
【図１８】図１７の一部を拡大して示す拡大図である。
【図１９】従来例の課題を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［実施の形態１］
本発明の一実施の形態に係る塗膜保護部材を、図１〜図５に基づいて説明する。なお、本実施の形態では鋼構造物の中で特に橋梁を例に挙げて説明するが、本発明が対象としている鋼構造物は橋梁に限られるものではなく、その製作、メンテナンス等に足場仮設する必要のあるものを広く含む。
本実施の形態に係る塗膜保護部材１は、吊り足場を仮設するための足場吊りチェーン１１３が挿入される橋梁の桁材１００に取り付けられた足場吊り下げ金具１０９に設けられた円開口部１１１に着脱可能に装着されて、前記円開口部１１１周囲の塗膜を保護する塗膜保護部材１であって、
前記円開口部１１１の内周部に沿うと共に足場吊り下げ金具１０９の板厚以上の幅を有する円弧部３と、該円弧部３の幅方向両端側から径方向に延出するように連続して形成され、前記円開口部１１１の周縁部の両面を覆う円弧板状部５とを有し、２枚の円弧板状部５の少なくとも一方の円弧板状部５は、その一端側が半径方向に延びる直線辺部５ａとなり、他端側が半径方向に対して傾斜する傾斜辺部５ｂとなっていることを特徴とするものである。
以下、各部をさらに詳細に説明する。
【００２６】
＜材質＞
塗膜保護部材１は、硬度が１００度の硬質の樹脂によって形成するのが好ましい。樹脂材の種類は特に限定されるものではなく、例えばポリプロピレン材、塩化ビニールなどを使用できる。
硬質の樹脂によって形成することで、例えば塗膜保護部材１を取り外す際に、特許文献１に示された従来例のように変形しないので、取外しが容易になる。
【００２７】
＜全体形状＞
塗膜保護部材１の全体形状は、図１に示すように、平面視で略円弧状をしている。そして、一端側は半径方向に延びる直線辺部５ａとなり、他端側が半径方向に対して円弧板状部５を切欠く方向に傾斜する傾斜辺部５ｂとなっている。そして、この例では、傾斜辺部５ｂは、円弧状に曲る円弧状の傾斜辺部５ｂとなっている。他端側を円弧状の傾斜辺部５ｂにしたのは、塗膜保護部材１を円開口部１１１に装着する際に、挿入しやすくするためである。
また、一端側を半径方向の直線片部としたのは、塗膜を保護する面積を確保することに加え、図３に示すように、一つの円開口部１１１に２個の塗膜保護部材１を装着したときに、両者間に隙間が生じないようにするためである。
【００２８】
＜円弧部＞
円弧部３は、図２に示されるように、その内面側、すなわち円開口部１１１に当接する側が平坦面３ａとなり、外面側は中央部が突出して断面が円弧状になっている。外面側を円弧状にすることで、挿入された足場吊りチェーン１１３の滑りをよくすることができる。滑りがよくなることで、足場吊りチェーン１１３を、例えば足場吊り下げ金具１０９の円開口部１１１に挿入して円弧部３に当接させて移動させたときに、摩擦を低減でき、摩擦によって塗膜保護部材１が外れるのを防止できる。
【００２９】
本実施の形態の塗膜保護部材１の円弧部３は、図１に示すように、その円弧部３の両辺を円開口部１１１の半径方向に延長して形成される内角（本明細書で単に「円弧部３の内角」と言う。）が１２５°以下になるように設定されている。これは、塗膜保護部材１を円開口部１１１に装着する際の装着を容易にできるようするためである。また、円弧部３の内角を１２５°以下にすることで、一つの円開口部１１１に２個の塗膜保護部材１を装着することも可能となるからである。
【００３０】
＜円弧板状部＞
円弧板状部５は、円弧部３の幅方向両端から延出して設けられ、円開口部１１１の周縁を覆う部材である。
円弧板状部５は、円開口部１１１の周縁を挟むように２枚設けられており、これら２枚の円弧板状部５は、その一端側が半径方向に延びる直線辺部５ａとなり、他端側が半径方向に対して円弧板状部５を切欠く方向に傾斜する傾斜辺部５ｂとなっている。本実施の形態では、傾斜辺部５ｂは湾曲して傾斜する形状になっている。
一つの円開口部１１１に２個の塗膜保護部材１を装着する際には、図３に示すように、直線辺部５ａ同士が当接するように円開口部１１１に装着すればよい。
【００３１】
円弧板状部５は、図２に示すように、円弧部３に接続される側から先端に向って若干だけ内向きに傾斜して設けられている。このような傾斜を設けたのは、円弧板状部５が円開口部１１１の周縁を挟持して装着を確実にできるようにするためである。
また、円弧板状部５の先端側には、図２に示すように、外周端部が足場吊り下げ金具１０９の面から離れる方向に屈曲する屈曲部５ｃを有し、円弧板状部５の端部５ｄが拡開している。端部５ｄを拡開させることで、塗膜保護部材１を装着する際に円開口部縁部に対して、２枚の円弧板状部５で形成される隙間を挿入し易くして、塗膜保護部材１の装着を容易にするためである。
【００３２】
円弧板状部５は、図１に示すように、径方向の切込み７を２箇所有している。切込み７を設けることで、円弧板上部５を精度よく作ることができ、またチェーンの加圧によって塗膜保護部材１が円周方向に変形しやすくなり、チェーンの加圧による破損を防止できる。
円弧板状部５と円弧部３の境界部には、図１に示すように、貫通孔９が設けられている。この貫通孔９は、塗膜保護部材１を円開口部１１１に装着した後、取外す際に機能するものである。塗膜保護部材１の取外し方法の詳細は後述する。
【００３３】
なお、円弧板状部５の幅、すなわち開口部１１１の周面から延出する長さ（図５におけるＷで示す長さ）は、装着した塗膜保護材がチェーンの取り付け・取外し時に脱落しない程度の幅が必要である。この幅について検討したところ、10mm以上必要であることが分かった。
他方、上記幅が大きすぎると取付け、取外しが難しくなる。そこで、許容できる幅の最大値について検討したところ、開口部１１１の径φの1/3以下であることが好ましいことが分かった。例えば、開口部１１１の径がφ＝60mmの場合には、Ｗ＝20mm以下、φ＝50mmの場合は、Ｗ＝16.7以下が好ましい。
【００３４】
＜膨出部＞
円弧板状部５と円弧部３の接続部には、足場吊り下げ金具１０９の板厚方向（外方向）に突出する膨出部１１が形成されている。この膨出部１１は、円弧部３の一方の端部から他方の端部まで連続して設けられている。膨出部１１を設けることによって、円開口部１１１に挿入された足場吊りチェーン１１３を円開口部１１１の縁から離れる方向に浮かせることができ、足場吊りチェーン１１３が塗膜に接触し難くすることができる。この点の詳細は後述する。
【００３５】
次に上記のように構成された塗膜保護部材１を円開口部１１１に装着する装着方法を、図４に基づいて説明する。図４は、塗膜保護部材１を円開口部１１１に装着する手順を図４（ａ）から図４（ｇ）までの時系列の流れで示したものであり、一つの円開口部１１１に２個の塗膜保護部材１を装着する場合を示している。
図４（ａ）に示すように、円弧辺部側を摘むようにして保持し、直線辺部５ａ側の円弧板状部５間の隙間を円開口部１１１の縁部に対向配置し、図４（ｂ）に示すように、直線辺部５ａ側を円開口部１１１の縁部に挿入する。
円弧板状部５間の隙間全体が円開口部１１１の縁部に挿入されるようにし（図４（ｃ）参照）、全体が挿入されると、図４（ｄ）に示すように、円弧部３を指で押圧して全体をしっかりと挿入する。これで、一つ目の塗膜保護部材１の装着が完了である。
【００３６】
次に、図４（ｅ）に示すように、二つ目の塗膜保護部材１の直線辺部５ａを既に装着している塗膜保護部材１の直線辺部５ａ側に配置して、一つ目の塗膜保護材を挿入したのと同様にして装着する（図４（ｆ）、図４（ｇ）参照）。
【００３７】
図５は、塗膜保護部材１を足場吊り下げ金具１０９の円開口部１１１に装着した状態を示す。図５に示すものは、円開口部１１１に塗膜保護部材１を一つ装着した状態であり、この場合は足場吊りチェーン１１３が真下に向う場合である。
また、図６に示す状態は、塗膜保護部材１を円開口部１１１に２個装着した場合を示している。円開口部１１１に２個の塗膜保護部材１を装着した場合には、図６に示すように、２本のチェーンを挿入して、一方を真下に垂らし、他方を斜め下方に張設することもできる。
【００３８】
図７は、図５における矢印Ａ方向から見た状態を示している。塗膜保護部材１には膨出部１１を有しているので、挿入された足場吊りチェーン１１３が円開口部１１１の周縁部から浮き上がるように支持され、それ故に足場吊りチェーン１１３が円開口部１１１の周縁部に当接するのを防止でき、塗膜を保護することができる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態の塗膜保護部材１は、円開口部１１１への装着が容易であり、また取外しも容易である。さらに、円弧部３と円弧板状部５との接続部に膨出部１１を設けたことにより、足場吊りチェーン１１３が円開口部１１１の周縁部に当接するのを防止でき、塗膜を保護することができる。
【００４０】
［実施の形態２］
建設された橋梁には多種多様の円開口部１１１が存在する。その中でも特に多いものが直径60mmと50mmのものである。このように多種多様の円開口部１１１に対応できるようにしたのが本実施の形態の塗膜保護部材１３である。
【００４１】
図８〜図１０は実施の形態２の説明図である。本実施の形態の塗膜保護部材１３は、円弧部３の２箇所を半硬質の樹脂材で形成した半硬質部１５を有し、該半硬質部１５で変形可能にしたものである。
半硬質部１５とは、樹脂の硬度が硬質部よりも柔らかい材質でできており、樹脂の硬度が50度から80度の範囲のものが好ましく、60度から70度の硬度のものがより好ましい。
【００４２】
変形可能にすることで、図９の矢印で示す方向に変形させ、円弧部３の曲率を変えることができ、円開口部１１１の口径の違いに対応可能になる。例えば、図１０に示すように、変形前はφ６０の円開口部１１１に合うような形状だったのが、変形させることでφ５０の円開口部１１１に合うようにすることができる。
半硬質部１５を設ける箇所は、図８に示すように、円弧板状部５の切込み７を設けた箇所にする。
切込み７を設けると共に半硬質部１５を設ける箇所は、１箇所でもよいが、複数箇所にした方が円弧部３を円開口部１１１に沿わせやすいので、より好ましい。
【００４３】
なお、上記の説明では変形可能にする一つの手段として半硬質部１５を設ける例を示したが、本発明はこれに限られず、例えば円弧部３における変形可能にする部位の肉厚を他の部位の肉厚よりも薄く設定して当該部位を変形可能するようにしてもよい。
【００４４】
［実施の形態３］
図１１〜図１４は本発明の実施の形態３の説明図である。以下、図１１〜図１４に基づいて実施の形態３を説明する。図１２は図１１の矢視Ａ−Ａ断面図、図１３は図１１の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図１４は取付状態を示す図である。
【００４５】
本実施の形態の塗膜保護部材１７は、桁材１００のフランジ１０１下方に設置した補剛板１０３における角部を切欠いて形成された1/4円開口部１０５に装着するためのものである。このような1/4円開口部１０５の場合には、図１４に示すように、1/4円開口部１０５の周縁部の円弧部３の他、補剛板１０３をウェブ１０７に溶接している溶接ビード及び鉛直方向に延びる桁材１００のウェブ１０７の一部も保護する必要がある。
そこで、本実施の形態の塗膜保護部材１７は、実施の形態１に示した塗膜保護部材１７の構成に加えて円弧部３の一端側に、溶接ビードを覆うように配置される傾斜片部１９と、傾斜片部１９に連続してウェブ方向に立ち上がる縦片部２１を有している。
【００４６】
また、本実施の形態の塗膜保護部材１７における円弧板状部５は、図１３に示すように、片側の円弧板状部５の幅を幅狭に設定している。また、図１１に示すように、幅狭にした方の円弧板状部５の一端に傾斜辺部５ｂを形成している。
このように一方の円弧板状部５を幅狭に形成し、さらに幅狭にした円弧板状部５の一端側に傾斜辺部５ｂを形成した理由は、本実施形態の塗膜保護部材１７が対象としている1/4円開口部１０５は、開口面積が狭いため、装着が難しいところ、上記のような形状にすることで、装着及び取り外しを容易することができるからである。
【００４７】
図１５は、上段の足場１１５を撤去した後で、装着状態の塗膜保護部材１７を下段の足場１１５にいる作業者が撤去する方法の説明図である。図１５に示すように、実施の形態１〜３の塗膜保護部材１７は、棒状の取外し工具２３を用いて遠隔操作で取外しができる。取外しの具体的方法を、実施の形態３の塗膜保護部材１７を例に挙げ、図１６に基づいて説明する。
【００４８】
まず、取外し工具２３について概説すると、図１６（ａ）に示すように、棒部材２５の先端に金属製の先端部２７が取り付けられている。先端部２７は、棒部材２５に接続された接続棒２７ａと、該接続棒２７ａの先が二股状になっており、二股の一方が接続棒２７ａから略直角に屈曲して延出する水平棒２７ｂとなっており、他方が水平棒２７ｂの上方に湾曲して短く延出する湾曲棒２７ｃとなっている。
【００４９】
取外しに際しては、水平棒２７ｂの先端を塗膜保護部材１７における幅広の円弧板状部５が形成された側にある貫通孔９に向けて配置し（図１６（ａ）参照）、水平棒２７ｂの先端を貫通孔９に挿入する（図１６（ｂ）参照）。水平棒２７ｂの先端を貫通孔９に挿入した状態で塗膜保護部材１７を押し上げるようにして、円弧部３を1/4円開口部１０５内周面から浮き上がらせる（図１６（ｃ）参照）。円弧部３が浮き上がり、円弧部３の平面部と1/4円開口部１０５内周面との間に隙間ができると、水平棒２７ｂをこの隙間に差し込み、奥側の貫通孔９に水平棒２７ｂの先端を挿入する（図１６（ｄ）参照）。水平棒２７ｂを奥側の貫通孔９に挿入した状態では、図１６（ｄ）に示すように、円弧部３が水平棒２７ｂと湾曲棒に挟持された状態になる。
この状態で、塗膜保護部材１７をさらに押し上げる（図１６（ｅ）参照）。塗膜保護部材１７の幅狭側の円弧板状部５の先端が1/4円開口部１０５内周端の位置に来ると、図１６（ｆ）の矢印で示すように、取外し工具２３の先端を回動させることにより、塗膜保護部材１７を取り外す。
【００５０】
図１６は、実施の形態３に示した塗膜保護部材１７を、取外し工具２３を用いて遠隔で取り外す方法であるが、実施の形態１に示した塗膜保護部材１もほぼ同様の工具を使用して取外しを行うことができる。その場合、実施の形態１の塗膜保護部材１における円弧状の傾斜辺部５ｂ側の貫通孔９に工具の水平棒２７ｂを挿入して、円弧辺部側から取り外すようにする。具体的な取外し方法は、図４の図４（ｃ）→図４（ｂ）→図４（ａ）のようになる。より具体的に説明すると、水平棒２７ｂを円弧状の傾斜辺部５ｂ側の貫通孔９に挿入し、円弧部３を円開口部１１１の内周縁から浮かすようにして（図４（ｃ）参照）、その状態で取外し工具２３の先端部２７を回動させて円弧板状部５における傾斜辺部５ｂ側を円開口部１１１から引き出すようにする（図４（ｂ）（ａ）参照）。
【００５１】
なお、図１６に示した取外し工具２３は一例を示したにすぎず、本発明の塗膜保護部材は取外し工具２３でなくても、もっと簡易な構造のもの、例えば取外し工具２３における湾曲棒２７ｃがないようなものであっても取外しを行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  塗膜保護部材
３  円弧部
３ａ  平坦面
５  円弧板状部
５ａ  直線辺部
５ｂ  傾斜辺部
５ｃ  屈曲部
５ｄ  端部
７  切込み
９  貫通孔
１１  膨出部
１３  塗膜保護部材
１５  半硬質部
１７  塗膜保護部材
１９  傾斜片部
２１  縦片部
２３  取外し工具
２５  棒部材
２７  先端部
２７ａ  接続棒
２７ｂ  水平棒
２７ｃ  湾曲棒
１００  桁材
１０１  フランジ
１０３  補剛板
１０５  1/4円開口部
１０７  ウェブ
１０９  足場吊り下げ金具
１１１  円開口部
１１３  足場吊りチェーン
１１５  足場
１１７  保護材
１１９  接続部
１２１  保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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