(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェットプリンタで印字した際に、波打ち（コックリング）が少ないインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体を提供することにある。【解決手段】主成分がセルロースパルプである支持体の少なくとも一方の面に、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドを含む処理液で表面処理を施したことを特徴とするインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分がセルロースパルプである支持体の少なくとも一方の面に、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドを含む処理液で表面処理を施したことを特徴とするインクジェット記録媒体用支持体。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１種のインク定着剤を含有する塗液を塗工したことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられていることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項４】
請求項１に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられており、且つ該インク受理層の上に光沢発現層が設けられていることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録媒体用支持体及びインクジェット記録媒体に関し、更に詳しくは、インクジェットプリンタで印字した際に、波打ち（コックリング）が少ないインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタやプロッタの目ざましい進歩により、フルカラーでしかも高精細な画像が容易に得られるようになってきた。
【０００３】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録媒体に付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。インクジェットプリンタやプロッタはコンピュータにより作成した文字や各種図形等の画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用途において近年急速に普及している。特に多色インクジェット方式により形成されるカラー画像は製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較しても遜色のない記録を得ることが可能であり、更に作成部数が少ない用途においては、印刷技術や写真技術よりも安価で済むことから広く応用されている。
【０００４】
一方、インクジェットプリンタのインクの溶媒としては水が主溶媒として使われることが多く、インク中の溶媒がセルロースパルプを主成分とする支持体に浸透すると、パルプ繊維が膨張し、それにより記録媒体の寸法が変化し、波打ち（コックリング）が発生する。また、コックリングはインクジェットプリンタのヘッドが記録媒体に接触して印字障害や故障を招く恐れがあるだけでなく、インク滴の着弾精度が悪くなり画質の低下も招く。
【０００５】
コックリングを抑える方法としては、例えば紙と合成樹脂フィルムを貼り合わせた支持体を用いる方法（例えば、特許文献１〜３参照）、支持体である紙に多価アルコールの脂肪酸エステル等を含有させ、パルプ繊維間の結合を阻害させる方法（例えば、特許文献４参照）、セルロースの架橋剤を表面に塗工する方法（例えば、特許文献５参照）、活性珪酸を支持体である紙に添加するか表面に塗工してパルプ繊維の膨張や収縮を抑える方法（例えば、特許文献６〜７参照）などが提案されている。しかしながら、いずれの方法もインク吸収性が阻害されるか、コックリングの抑制効果の小さいものであり、インク吸収性を阻害させることなくコックリングを少なくすることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２５８４０９号公報
【特許文献２】特開平８−２５８４１０号公報
【特許文献３】特開平６−７２０１６号公報
【特許文献４】特開２００２−１０３７９５号公報
【特許文献５】特開２００２−２０１５９７号公報
【特許文献６】特開平１０−７２７９３号公報
【特許文献７】特開２００９−１３７１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、インクジェットプリンタで印字した際に、波打ち（コックリング）が少ないインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
【０００９】
（１）主成分がセルロースパルプである支持体の少なくとも一方の面に、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドを含む処理液で表面処理を施したインクジェット記録媒体用支持体。
【００１０】
（２）（１）に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１種のインク定着剤を含有する塗液を塗工したインクジェット記録媒体。
【００１１】
（３）（１）に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられているインクジェット記録媒体。
【００１２】
（４）（１）に記載のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられており、且つ該インク受理層の上に光沢発現層が設けられているインクジェット記録媒体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、インクジェットプリンタで印字した際に、波打ち（コックリング）が少ないインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体について説明する。
【００１５】
本発明のインクジェット記録媒体用支持体としては、セルロースパルプを主成分とした支持体（紙）が用いられる。パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、等の木材パルプが主に用いられるが、これに限定されるものではなく、ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプや、ＤＩＰ等の古紙パルプを用いても良い。また、内填用白色顔料、バインダー、サイズ剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤が必要に応じて混合、あるいはサイズプレス等により表面に塗布され、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された支持体を用いることができる。
【００１６】
本発明のインクジェット記録媒体用支持体は、主成分がセルロースパルプである支持体の少なくとも一方の面に、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシド（以下ＮＭＯと記す）を含む処理液で表面処理を施すことによって得ることができる。
【００１７】
ＮＭＯを含む処理液で表面処理を施す方法としては、支持体の上に処理液を塗工する方法や、原紙抄造の工程にてサイズプレス等によって表面処理を行う方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、塗工する方法にも特に制限はなく、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、リバースロールコーター、ロールナイフコーター、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等各種の塗工方式を用いることができる。
【００１８】
また、ＮＭＯを含む処理液で表面処理を行う理由と、これによりコックリングが抑制される理由については下記のように考えられる。
【００１９】
特開平９−１６９８５３号公報に記載されている如く、ＮＭＯはセルロースを溶解させ、またセルロースが溶解した溶液からセルロースを再製できるほど、セルロースとの相互作用が強い。よって、ＮＭＯを含む処理液で支持体の表面処理を行うことにより、支持体表面のパルプ繊維が強靭なマトリックスを組み、インク中の溶媒が浸透した際のパルプ繊維の膨張が抑えられ、コックリングが少なくなると考えられる。一方、セルロースの構造自体は保持されるため、インク吸収性は阻害されない。
【００２０】
表面処理に使用するＮＭＯの量としては、少な過ぎるとコックリングを抑制する効果が小さく、多過ぎると不要なＮＭＯがパルプ繊維の間に残ってインク吸収性を阻害することがあるため、好ましいＮＭＯの量は０．１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、特に好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【００２１】
本発明のインクジェット記録媒体は、上述のインクジェット記録媒体用支持体を用いて製造される。
【００２２】
インクジェット記録媒体としては、本発明のインクジェット記録媒体用支持体を用いたものであれば特に限定されるものではないが、特に好ましい形態は、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１種のインク定着剤を含有する塗液を塗工したインクジェット記録媒体、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられているインクジェット記録媒体、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられており、且つ該インク受理層の上に光沢発現層が設けられているインクジェット記録媒体の３つである。
【００２３】
先ず、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１種のインク定着剤を含有する塗液を塗工したインクジェット記録媒体について説明する。
【００２４】
インク定着剤を含有する塗液を本発明のインクジェット記録媒体用支持体に塗工することにより、インク中の色材（インク染料またはインク顔料）を固定し、印字後の滲みを防止できると共に、色材をインクジェット記録媒体の表面に保持することにより画像の鮮鋭度が向上する。
【００２５】
インク定着剤としては、インク中の色材にはアニオン性のものが多いことから、カチオン性ポリマーや多価金属イオンが好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミン、４級アンモニウム塩を有する高分子で、具体的には、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩を有するアクリル樹脂、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン類、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、エピクロロヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、ポリビニルアルコール−カチオンモノマーグラフト重合物等が挙げられる。また、カチオン性ポリマーの数平均分子量としては３千〜２０万が好ましく、特に５千〜１０万の分子量のものが好ましい。また、多価金属イオンとしては、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ａｌ３＋等が挙げられる。
【００２６】
インク定着剤の塗工量としては、少な過ぎると色材を固定できず、多過ぎても色材を固定する効果に差が認めらないだけでなくインク吸収性が低下することがあるため、好ましいインク定着剤の量は０．３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であり、特に好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【００２７】
次に、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられているインクジェット記録媒体について説明する。
【００２８】
支持体の上にインク受理層を設けることによって、より高精細な画像を得ることができる。インク受理層には、インク吸収性を高めるために無機顔料が含有される。また、インク受理層に含まれる無機顔料の量は、十分なインク吸収性を確保するために、インク受理層の全固形分に対して５０質量％以上が好ましく、特に好ましくは５５質量％以上９０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以上９０質量％以下である。
【００２９】
また、無機顔料としては平均二次粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下のものが好ましく、必要に応じて上記の粒子径の範囲内で２種以上の粒径の異なる無機顔料を併用することもできる。また、無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成シリカ、水酸化マグネシウムなど挙げられ、特に合成シリカ等の多孔性顔料が好ましい。
【００３０】
インク受理層の塗工量は、乾燥固形分として３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、特に好ましくは５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下である。塗工量が少な過ぎるとインク吸収性が不足することがあり、塗工量が多過ぎると塗層の強度が落ちることがある。
【００３１】
また、インク受理層には、無機顔料と共にバインダーが用いられる。バインダーの含有量は、無機顔料に対して５質量％以上５０質量％以下の範囲が好ましい。バインダーが少な過ぎると無機顔料を支持体上に保持することができず、多過ぎるとインク吸収性を阻害することがある。バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体エマルジョン、あるいはこれら各種重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体エマルジョン、メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤などを挙げることができる。
【００３２】
また、バインダーの中でも、ポリビニルアルコールが好ましく、ポリビニルアルコールの中でも特にシラノール変性ポリビニルアルコールが好ましい。バインダーとしてシラノール変性ポリビニルアルコールを用いることによって、少ないバインダー量で塗層強度を強くすることができる。
【００３３】
更に、インク受理層にはインク定着剤を含有するのが好ましい。インク定着剤としては、上述のカチオン性ポリマーや多価金属イオンを用いることができる。インク受理層に含有されるインク定着剤の量としては、少な過ぎると色材を固定できず、多過ぎるとインク受理層の空隙を小さくすることから、好ましいインク定着剤の量は０．３ｇ／ｍ２以上、特に好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下である。
【００３４】
次に、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１層のインク受理層が設けられており、且つ該インク受理層の上に光沢発現層が設けられているインクジェット記録媒体について説明する。
【００３５】
光沢発現層としては、インク吸収性が速く、且つ光沢処理によって光沢を発現し易いことから、主としてシリカまたはアルミナ水和物から選ばれる少なくとも１種のサブミクロン顔料を含有することが好ましい。
【００３６】
また、サブミクロン顔料としては、比表面積がある程度以上あるものを用いると高い印字濃度が得られることから好ましい。一方比表面積が大き過ぎるものを用いるとインクの吸収性が低下することがある。具体的には、ＢＥＴ法による比表面積が６０ｍ２／ｇ以上６００ｍ２／ｇ以下のものを用いることが好ましく、１５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下のものを用いることがより好ましい。
【００３７】
このような比表面積を有するサブミクロン顔料は通常、直径数ｎｍから数十ｎｍの一次粒子が結合しその内部に空隙を有する高次構造を形成してなる顔料である。サブミクロン顔料の一次粒子が小さいと光沢発現層の透明性が高くなるが、インク吸収性が悪くなることがある。一方、一次粒子が大きいとインク吸収性は悪くならないものの、光沢発現層の透明性が悪くなり、表面の光沢を得難いことがある。それ故、光沢発現層に含有されるサブミクロン顔料は、平均一次粒子径は６ｎｍ以上１８ｎｍ未満であることが好ましい。
【００３８】
光沢発現層の塗工量は、乾燥固形分として３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、特に好ましくは５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下である。塗工量が少な過ぎると光沢を発現し難く、塗工量が多過ぎると塗層の強度が落ちることがある。
【００３９】
シリカまたはアルミナ水和物からなるサブミクロン顔料の種類としては、例えば、ゲル法シリカ、沈降法シリカ、コロイダルシリカ、気相法シリカ、気相法アルミナ、擬ベーマイト等からなるサブミクロン顔料を例示することができ、本発明はこれらに限定されるものではないが、光沢発現層の透明性が得やすく、且つインク吸収性も良いことから、気相法シリカ及び擬ベーマイトが特に好ましい。
【００４０】
サブミクロン顔料と共に用いられるバインダーとしては、上述のインク受理層に用いられるバインダーを用いることができるが、その中でもポリビニルアルコールが好ましい。また、ポリビニルアルコールのけん化度が高いと塗液の安定性が悪くなり易く、けん化度が低いとインク受理層の強度が弱くなり易いことから、けん化度が７０ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下、特に８５ｍｏｌ％以上９４ｍｏｌ％以下が好ましい。また、ポリビニルアルコールの添加量は、少な過ぎると乾燥時に光沢発現層に亀裂が生じたり、形成される光沢発現層の強度が不足することがあり、添加量が多過ぎるとインクの吸収を阻害することがあることから、ポリビニルアルコールの添加量はサブミクロン顔料の２質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。
【００４１】
光沢発現層に光沢を付与するために施される光沢処理としては、カレンダーによる光沢処理及び／またはキャスト法による光沢処理が好ましい。
【００４２】
カレンダーによる光沢処理とは、一般に印刷用紙で圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平滑化する方法であり、スーパーカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等が、一般の印刷用紙に似た風合いを得易い。
【００４３】
キャスト法による光沢処理とは、湿潤状態にある塗工層を加熱された鏡面に圧着し、鏡面形状を光沢発現層の表面に転写すると共に塗工層から水分を乾燥除去し記録媒体に光沢を付与する処理を言い、一般に高い鏡面光沢を得ることができる。キャスト法に使用する装置（キャスト装置）は通常、表面がクロムメッキされたシリンダーの表面に、弾性ロールを用いて連続的に塗工紙を圧着する構造の装置であるが、本発明には、同様の作用を有する他の構造の装置を用いても良い。本発明のインクジェット記録媒体を製造するにあたり、用いられるキャスト法の方式としては、光沢発現層を塗工後一旦乾燥させてから再度水分を付与し、その後キャスト装置の鏡面に圧着するいわゆるリウエット法、光沢発現層を塗工後、乾燥させずそのままキャスト装置の鏡面に圧着するいわゆる直接法等の方式を例示することができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
本発明のインクジェット記録媒体を製造するにおいて、本発明のインクジェット記録媒体用支持体の表面処理を施した面の上に、少なくとも１種のインク定着剤を含有する塗液を塗工する方法、少なくとも１層のインク受理層を塗工する方法、インク受理層の上に光沢発現層を塗工する方法としては特に制限はなく、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、リバースロールコーター、ロールナイフコーター、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等各種の塗工方式を用いることができる。
【００４５】
また、本発明のインクジェット記録媒体を製造する各塗液には、必要に応じて、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【実施例】
【００４６】
以下本発明の実施例を示す。また、本実施例中で、特に明示しない限り部は質量部、％は質量％を示すものとする。
【００４７】
＜実施例１〜３＞
下記の方法により、インクジェット記録媒体用支持体Ａ〜Ｃを作製した。
【００４８】
ＮＭＯを含む処理液のＮＭＯ含有率が８％、２０％、４２％になるように、５０％ＮＭＯ水溶液にイオン交換水で希釈して全体を１００部とし、界面活性剤０．１部を加えて、ＮＭＯを含む処理液（Ａ）〜（Ｃ）を調製した。
【００４９】
坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）上に、上述の処理液（Ａ）〜（Ｃ）を、処理液のウエット塗工量が片面当たり１０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスにて塗工し、それぞれインクジェット記録媒体用支持体（Ａ）〜（Ｃ）を作製した。
【００５０】
＜実施例４＞
下記の方法により、インク定着剤を含有する塗液を塗工したインクジェット記録媒体１−（Ｂ）を作製した。
【００５１】
イオン交換水２００部に、界面活性剤１．５部、ポリアリルアミンの２５％水溶液１００部、エチレングリコール５０部、水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．０に調整し、全量で５００部となるようにイオン交換水を追加してインク定着剤を含有する塗液を調製した。
【００５２】
インクジェット記録媒体用支持体（Ｂ）の上に、インク定着剤を含有する塗液を、塗液のウエット塗工量が５０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させ、インクジェット記録媒体１−（Ｂ）を作製した。
【００５３】
＜比較例１＞
インクジェット記録媒体用支持体（Ｂ）の代わりに、ＮＭＯを含む処理液による表面処理を施していない、未処理の坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）を用いた以外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録媒体１−（Ｄ）を作製した。
【００５４】
（評価）
実施例４及び比較例１で作製したインクジェット記録媒体を下記の方法にて評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2011161787.tif 000002
【００５６】
縦目でＡ３サイズに断裁したインクジェット記録媒体に、市販のインクジェットプリンタ（商品名：ＰＸ−５５００  セイコーエプソン社製）を用いて、幅２５０ｍｍ、長さ３５０ｍｍのＣＭＹ重色ベタ印字を７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉにて行い、印字直後の外観を目視で観察し、下記の基準にて評価を行った。
◎：印字直後は多少コックリングが確認されるが、画質にも問題がなく、印字障害もない。
×：コックリングによって、記録媒体がヘッドに当たる印字障害が発生する。
【００５７】
＜実施例５〜７＞
下記の方法により、インク受理層が設けられているインクジェット記録媒体２−（Ａ）〜（Ｃ）を作製した。
【００５８】
水４４８部に合成非晶質シリカ（トクヤマ製：ファインシールＸ３７Ｂ、粒子径３．８μｍ）１００部を分散し、１０％シラノール変性ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製：Ｒ１１３０）２００部、３０％アクリルアミド・ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体溶液５０部、界面活性剤２部を加えてインク受理層用塗液を調製した。
【００５９】
インクジェット記録媒体用支持体（Ａ）〜（Ｃ）の上に、上述のインク受理層用塗液を、乾燥後の塗工量が７ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させ、インクジェット記録媒体２−（Ａ）〜（Ｃ）を作製した。
【００６０】
＜比較例２＞
インクジェット記録媒体用支持体（Ａ）の代わりに、ＮＭＯを含む処理液による表面処理を施していない、未処理の坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）を用いた以外は、それぞれ実施例５と同様にしてインクジェット記録媒体２−（Ｄ）を作製した。
【００６１】
＜実施例８＞
下記の方法により、光沢発現層が設けられているインクジェット記録媒体３−（Ｂ）を作製した。
【００６２】
水３５０部に四ホウ酸ナトリウム十水和物６部（Ｈ３ＢＯ３換算で０．９７部）を溶解し、ここに湿式合成シリカ（トクヤマ社製ファインシールＸ−３７Ｂ）１００部を添加し、十分に分散した。次いでウレタン系重合体（第一工業製薬社製スーパーフレックス５００）８８．９部（固形分として４０部）を添加・混合してインク受理層用塗液を調製した。
【００６３】
水３９２部に酢酸８部を混合し、アルミナ水和物（サソール社製Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４）１００部を添加し、固形分濃度２０％のアルミナ水和物ゾルを得た。得られたアルミナ水和物ゾルの１２５部に、けん化度８８ｍｏｌ％、４％水溶液の２５℃における粘度９５ｍＰａ・秒のポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）の１０％水溶液７５部（固形分７．５部）を添加し、光沢発現層用塗液を調製した。
【００６４】
インクジェット記録媒体用支持体（Ｂ）の上に、上述のインク受理層用塗液を、乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。次いで得られた塗工紙をソフトカレンダーを用いて処理した後、上述の光沢発現層用塗液を、乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風型乾燥機を用いて乾燥させた。得られた塗工紙を、ＪＩＳ Ｚ ８７４１による７５度鏡面光沢度が４５％以上５５％以下の範囲に入るように調整してカレンダー処理を行い、インクジェット記録媒体３−（Ｂ）を作製した。
【００６５】
＜比較例３＞
インクジェット記録媒体用支持体（Ｂ）の代わりに、ＮＭＯを含む処理液による表面処理を施していない、未処理の坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）を用いた以外は、それぞれ実施例８と同様にしてインクジェット記録媒体３−（Ｄ）を作製した。
【００６６】
＜実施例９＞
下記の方法により、光沢発現層が設けられているインクジェット記録媒体４−（Ｂ）を作製した。
【００６７】
実施例８におけるカレンダー処理の代わりに、塗工紙の塗工面を、水に５秒間接触させて湿潤した後、温度９５℃に加熱したキャスト装置の鏡面クロムメッキシリンダーに、線圧３０ｋＮ／ｍ、速度２５ｍ／ｍｉｎで圧着し、乾燥後にシリンダーより剥離することにより、インクジェット記録媒体４−（Ｂ）を作製した。
【００６８】
＜比較例４＞
インクジェット記録媒体用支持体（Ｂ）の代わりに、ＮＭＯを含む処理液による表面処理を施していない、未処理の坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（三菱製紙社製ダイヤフォーム）を用いた以外は、それぞれ実施例９と同様にしてインクジェット記録媒体４−（Ｄ）を作製した。
【００６９】
（評価）
実施例５〜９及び比較例２〜４で作製したインクジェット記録媒体を下記の方法にて評価した。結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2011161787.tif 000003
【００７１】
縦目でＡ２サイズに断裁したインクジェット記録媒体に、市販のインクジェットプリンタ（商品名：ＰＸ−Ｈ８０００  セイコーエプソン社製）を用いて、幅３５０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのＣＭＹ重色ベタ印字を７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉにて行い、印字直後の外観を目視で観察し、下記の基準にて評価を行った。
◎：印字直後は多少コックリングが確認されるか、またはほとんど確認されず、画質にも問題がなく、印字障害もない。
○：コックリングによるインク滴の着弾精度のズレによる画像ムラが僅かに確認されるが、実用上は許容できる。
×：コックリングによってインク滴の着弾精度が悪くなり、画像にムラが発生する。
××：コックリングによって、記録媒体がヘッドに当たる印字障害が発生する。
【００７２】
実施例から明らかなように、本発明により、インクジェットプリンタで印字した際に、波打ち（コックリング）が少ないインクジェット記録媒体用支持体、及びそれを用いたインクジェット記録媒体を提供することができる。