(57)【要約】      （修正有）【課題】組を成すボルト・ナットを仮止めした状態で搬送することができるボルトについて、製造コストを下げ、使用上の作業性を著しく向上させることを課題とする。【解決手段】雄螺子が切られた螺子軸部３の一端に頭部を有するボルト１に、このボルト１と組を成すナットＮを仮止めする構成のボルト１において、前記頭部に前記ナットＮを螺合する雄螺子が切られた仮止め螺子軸部２を設け、前記仮止め螺子軸部２の径及びピッチが、前記ボルト１の螺子軸部３の径及びピッチと同一であることを特徴とするボルト１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄螺子が切られた螺子軸部の一端に頭部を有するボルトに、このボルトと組を成すナットを仮止めする構成のボルトにおいて、
前記頭部に前記ナットを螺合する雄螺子が切られた仮止め螺子軸部を設け、
前記仮止め螺子軸部の径及びピッチが、前記ボルトの螺子軸部の径及びピッチと同一であることを特徴とするボルト。
【請求項２】
仮止め螺子軸部の軸心が、ボルトの螺子軸部の軸心上にあることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
仮止め螺子軸部の長さが、ナットの厚みよりも短少であることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
配管用支持具に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトに関し、詳しくは、組を成すボルト・ナットを仮止めした状態で搬送することができるボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、組を成すボルト・ナットを使用現場への搬送する方法として、ボルトの螺子部にナットを螺合した状態で持ち込む方法、及び、ボルトとナットを分離した状態で持ち込む方法があった。
また、組を成すボルト・ナットを、その使用現場に運ぶ際の搬送上の利便性及び使用に際しての作業性を向上させる技術として、特許文献１及び２に記載の技術が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、ボルトにおける頭部の上にナットを乗せ、このナットとボルト頭部とを挟持体に挟ませて、ボルト頭部にナットを仮止めするボルトであって、ボルト頭部に凹部を形成し、挟持体にこの凹部に係合する係止部を設けたものである。
【０００４】
特許文献２に記載の技術は、ボルトの頭部外面に座金を介してねじの回転軸を整合させてナットを接合させ、それらの少なくとも一部をプラスチック等により被覆し、この被覆は、ボルトの頭部とナットをその外形状に沿い、樹脂製シートにより覆うことによって連結して接合状態を保つ構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−１４５０９号公報
【特許文献２】特開平９−３０３３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ボルトの螺子部にナットを螺合した状態で使用現場に持ち込む方法では、ボルト・ナットが一組の状態にあるので、一の動作でボルト・ナットの組を収納箱等から取り出すことができるが、ナットを最低でも数回回転させて、ボルトからナットを外す必要があるため、作業性が悪く、ナットを外す過程でナットが落下する等の危険性があった。
ボルトとナットを分離した状態で使用現場に持ち込む方法では、収納箱等からの取り出しに際し、ボルトとナットを別々に取り出すために二の動作が必要になり、更に取り出したボルトとナットとの径及びピッチが対応したものかの確認をも要し、この方法も作業性を悪くする問題点があった。
【０００７】
特許文献１及び２に記載の技術によれば、組を成すボルト・ナット（特許文献２においては座金も含む）とは仮止めされ、一組の状態で搬送することができるので、一の動作でボルト・ナットの組を収納箱等から取り出すことができ、ボルトの螺子部にナットを螺合した状態で使用現場に持ち込む方法のように、ナットを最低でも数回回転させて、ボルトからナットを外す必要もない。
しかし、特許文献１及び２に記載の技術は、挟持体や被覆といった第三の部材を必要とし、製造コストの問題だけでなく、使用に際しても、挟持体や被覆を取り外す作業を必要とし、更にその挟持体や被覆を処理・廃棄する作業をも要し、更にまた挟持体や被覆の落
下に注意を要することから、作業性にも問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、上記特許文献１及び２と同じ課題を解決し、製造コストを下げ、使用上の作業性を著しく向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は下記構成によって達成される。
【００１０】
１．雄螺子が切られた螺子軸部の一端に頭部を有するボルトに、このボルトと組を成すナットを仮止めする構成のボルトにおいて、
前記頭部に前記ナットを螺合する雄螺子が切られた仮止め螺子軸部を設け、
前記仮止め螺子軸部の径及びピッチが、前記ボルトの螺子軸部の径及びピッチと同一であることを特徴とするボルト。
【００１１】
２．仮止め螺子軸部の軸心が、ボルトの螺子軸部の軸心上にあることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【００１２】
３．仮止め螺子軸部の長さが、ナットの厚みよりも短少であることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
【００１３】
４．配管用支持具に用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボルト。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、ボルトの螺子軸部と仮止め螺子軸部の径及びピッチが同一であることから、ボルトの螺子軸部に対応するナットを、仮止め螺子軸部に螺合し、仮止め状態とすることができる。
また、組を成すボルト・ナットを仮止め状態とし、一組の状態で搬送することができるので、使用に際して、一の動作で一組のボルト・ナットを収納箱等から取り出すことができる。
また、ボルトにナットを仮止めするに際して、他の部材を必要とせず、原材料費及び工数の削減により、製造コストを下げることができる。
また、ボルトにナットを仮止めする手段が、ボルト頭部に設けられた螺子軸部に螺合する手段であるため、ナットをボルトから外す際は、他の部材を取り除く等の手間がなく、ナットを回転させる動作のみで済み、作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、仮止め螺子軸部の軸心が、ボルトの螺子軸部の軸心上にあることにより、多種多様の製造方法を選択することができ、製造コストをより改善することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、仮止め螺子軸部の長さを、ナットの厚みよりも短少とすることによって、仮止め螺子軸部にナットを螺合する操作が簡便であるばかりでなく、仮止め螺子軸部からナットを外す動作においても、ナットを回転させる動作が軽くひねる程度で済み、作業性を著しく向上することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、配管用支持具（例えば、吊バンドや吊り金具を挙げることができる。）は、ボルト・ナットの組を多数使用することから、配管用支持具についての作業性をも向上させることができる。
また、配管用支持具は、建物等の施工完了時には、天井板や床板等によって視線が遮られ、更に接触のおそれもなくなることから、仮止め螺子軸部が突出していることによる弊
害がなく、本発明に係るボルトの用途として好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るボルトの六面図（背面図は正面図と、右側面図は左側面図と、それぞれ同一にあらわれるため省略する。）
【図２】本発明に係るボルトの使用状態をあらわす説明図
【図３】本発明に係るボルトの仮止め螺子軸部の長さを示す説明図
【図４】本発明に係るボルトのＩＶ−ＩＶ断面の４例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るボルトについて、図１〜３に基づき説明する。
図１に示すとおり、本発明に係るボルト１は、仮止め螺子軸部２、螺子軸部３及び頭部４によって構成される。
【００２０】
ボルト１は、頭部４の一端面に仮止め螺子軸部２が形成され、頭部４の他端面に螺子軸部３が形成された態様である。
【００２１】
本発明に係るボルト１の使用方法について、図２に基づき、簡単に説明する。
図２（Ａ）は、ボルト１の仮止め螺子軸部２にナットＮが螺合され、仮止め状態とされた様子を示した図である。仮止め螺子軸部２にナットＮを螺合することにより、ボルト１とナットＮとは、仮止め状態となり、組を成すボルト・ナットが一組の状態を保つことができる。
図２（Ｂ）は、仮止め状態から、ナットＮを取り外した様子を、図２（Ｃ）は、螺子軸部３に、図２（Ｂ）において取り外したナットＮを螺合した様子をそれぞれ示した図である。仮止め螺子軸部２に螺合されたナットＮを取り外し、螺子軸部３に螺合することができ、これにより、ボルト１とナットＮは、挟持・締付といった本来の役割を果たすことができる。
【００２２】
仮止め螺子軸部２は、上述のとおり、ボルト１と組を成すナットＮを仮止めするための部材である。
仮止め螺子軸部２には、ナットＮと螺合することができる雄螺子が切ってあり、この雄螺子の径及びピッチは、螺子軸部３における雄螺子の径及びピッチと同一である。これは、ボルト１と組を成すナットＮが、仮止め螺子軸部２と螺子軸部３の両方と螺合可能にするためである。即ち、ボルト１と組を成すナットＮが、仮止め螺子軸部２と螺子軸部３の両方と螺合可能であればよく、本発明は「仮止め螺子軸部３の径及びピッチが、ボルトの螺子軸部２の径及びピッチと同一であること」を発明特定事項としているが、この「同一」という用語には、前記条件を満たす「実質的同一」の範囲を含むものとする。
【００２３】
仮止め螺子軸部２の軸心は、螺子軸部３の軸心上にあることが好ましい。これにより、多種多様の製造方法を選択することができ、製造コストをより改善することができ、更に視覚的にも良いためである。尚、製造方法の例については、後述する。
【００２４】
仮止め螺子軸部２の長さＸについて、図３に基づき説明する。
仮止め螺子軸部２の長さＸは、ナットＮの厚みＹよりも短少であることが好ましい。仮止め螺子軸部２の長さＸは、ナットＮを仮止めするために必要な長さがあればよく、ナットＮの厚みＹよりも長い場合は、仮止め状態からナットＮを取り外す際に、ナットＮを何回も回転させなければならず、作業性が悪くなるためである。
【００２５】
仮止め状態からナットＮを取り外す際の作業性をより高めるためには、仮止め螺子軸部２の長さＸを、ナットＮの厚みＹよりも短少であって、且つ、仮止め螺子軸部２の雄ネジ
のピッチが例えば１〜３の範囲となるように設定することがより好ましい。
仮止め螺子軸部２の長さＸを短くすると、仮止めされたナットＮが不作為に緩み、仮止め状態が解除されるおそれがあるが、ナットＮは、仮止め状態において、頭部４の一端面４ａと接触し、締め付けられることによって固定されるので、不作為に緩み、仮止め状態が解除されることを防止することができる。
ここで、頭部４の一端面４ａとは、図１に示すように、頭部４における仮止め螺子軸部側の端面を指すものとする。
【００２６】
仮止め螺子軸部２を、頭部４に形成する方法については、後述するボルト１の製造方法についての例示において詳述する。
【００２７】
螺子軸部３は、長さについての限定はなく、ボルト１を使用する状況に応じて、適宜その長さを決定することができる。
螺子軸部３の径及びピッチについては、上述のとおり、仮止め螺子軸部２の径及びピッチと同一であり、この「同一」という用語には、「実質的同一」の範囲が含まれる。
螺子軸部３に切ってある雄螺子は、総螺子であってもよいし、部分的に螺子山が削除ないし欠落した態様であってもよい。
【００２８】
頭部４は、図１〜３においては、六角形状であるが、工具で緊締することができる形状であれば、ボルトの頭部として公知公用の形状を採用することができる。
【００２９】
本発明に係るボルト１は、配管用支持具に用いられることが好ましい。
配管用支持具とは、例えば、吊バンドや吊り金具のように、配管を建造物の天井、壁、床等に支持・固定するためのものである。
配管用支持具は、ボルト・ナットの組を多数使用することから、ボルト１を用いることによって、配管用支持具についての作業性をも向上させることができるため、本発明に係るボルト１の用途として好ましい。
また、配管用支持具は、建物等の施工完了時には、天井板や床板等によって視線が遮られ、更に接触のおそれもなくなることから、仮止め螺子軸部が突出していることによる弊害がなく、本発明に係るボルト１の用途として好ましい。
【００３０】
尚、本発明に係るボルト１は、円筒形又はその他の形状の部材から膨出するように出っ張った部分であるフランジの固定に用いる等、いずれの用途に用いてもよい。
【００３１】
本発明に係るボルト１の材質については、金属や樹脂など、ボルトの材質として公知公用のものを採用することができ、仮止め螺子軸部２、螺子軸部３、頭部４の各部が、異なる材質によって形成されてもよく、すべて同一の材質を用いてもよい。
【００３２】
次に、本発明に係るボルト１の製造方法について例示する。
第１の製造方法は、仮止め螺子軸部２、螺子軸部３及び頭部４の各部を一体成形して、ボルト１を製造する方法である。
一体成形をする手段としては、工作機械を用いる手段を挙げることができ、具体的には、切削機械を用いて金属等の原材料から削り出す手段、鍛造機械と金型を用いて成形する手段、圧造機械と金型を用いて成形する手段等を挙げることができる。
第１の製造方法によって製造されたボルト１のＩＶ−ＩＶ断面図を、図４（Ａ）に示す。
【００３３】
第１の製造方法は、仮止め螺子軸部２、螺子軸部３及び頭部４の各部が一体成形されているため、ボルト１の強度が高く、好ましい製造方法である。
【００３４】
第２の製造方法は、仮止め螺子軸部２と螺子軸部３とを、１本の総螺子棒を用いて形成する方法である。
先ず、仮止め螺子軸部２に必要な長さと、螺子軸部３に必要な長さと、頭部４の厚みとを加算して導き出される長さの総螺子棒を用意する。
次に、中心に開口部４ｂを有するナットのような形状をした頭部４を用意する。開口部４ｂには、総螺子棒の雄ネジに適合する雌螺子が切られている。
次に、総螺子棒に、頭部４を、仮止め螺子軸部２が必要な長さだけ突出する位置まで螺合する。
そして、この螺合した頭部４を、総螺子棒と固着することにより、本発明に係るボルト１は完成する。
【００３５】
固着手段としては、頭部４と総螺子棒とが、固定される手段であればよく、例えば、溶接や接着といった手段を挙げることができる。固着個所の強度を考えると、溶接する手段を採用することが好ましい。
第２の製造方法によって製造されたボルト１のＩＶ−ＩＶ断面図を、図４（Ｂ）に示す。
【００３６】
第３の製造方法は、仮止め螺子軸部２を、螺子軸部３とは別の部材を用いて形成する方法である。
先ず、螺子軸部３の一端に頭部４が固着されたボルトを用意する。このボルトは、一般に流通しているボルトを用いてもよい。
次に、雄螺子が切られ、必要な長さに形成された仮止め螺子軸部２を用意する。仮止め螺子軸部２と螺子軸部３の径及びピッチが、実質的同一であることは、上述したとおりである。
そして、仮止め螺子軸部２の一端面を、頭部４の一端面４ａに固着することにより、本発明に係るボルト１は完成する。
【００３７】
仮止め螺子軸部２と頭部４の固着手段としては、強く固定される手段であればよく、例えば、溶接や接着といった手段を挙げることができる。固着個所の強度を考えると、溶接する手段を採用することが好ましい。
第３の製造方法によって製造されたボルト１のＩＶ−ＩＶ断面図を、図４（Ｃ）に示す。
【００３８】
また、仮止め螺子軸部２と頭部４の固着手段として、図４（Ｄ）に示すように、頭部４の一端面に凹部４ｃを設け、この凹部４ｃに、仮止め螺子軸部２を嵌合し、固着する手段を採用することもできる。更に、凹部４ｃには、仮止め螺子軸部２の雄螺子に対応した雌螺子を設け、仮止め螺子軸部２を螺合することによって固着することもできる。更にまた、前記嵌合・螺合する手段を採用することに加えて、嵌合・螺合した個所を溶接し、強度を高めることもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ボルト
２  仮止め螺子軸部
３  螺子軸部
４  頭部
４ａ  一端面
４ｂ  開口部
４ｃ  凹部
Ｎ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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