(57)【要約】      （修正有）【課題】高温揮発性油等と水のエマルジョン燃料において、乳化剤を大量使用することなく乳化状態を安定させる方法を提供する。【解決手段】高温揮発性油等と水を含有するエマルジョン燃料に、高温揮発性油等と水の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を添加する。高温揮発性油等、水及びＣ重油の乳化には、液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段により加圧された液体が通過する流路とを有し、前記流路を通過させることで液体の攪拌する高圧攪拌装置を使用することが好ましい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、
前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有することを特徴とするエマルジョン燃料。
【請求項２】
前記水の含有量と、前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の含有量の重量比が５：９５〜４０：６０であることを特徴とする請求項1に記載のエマルジョン燃料。
【請求項３】
前記高温揮発性油が、軽油又は灯油又はガソリン又はＡ重油又はその混合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエマルジョン燃料。
【請求項４】
乳化剤を更に含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のエマルジョン燃料。
【請求項５】
前記乳化剤について下式（１）で求められるＨＬＢ値が２〜１５であることを特徴とする請求項５に記載のエマルジョン燃料。
ＨＬＢ＝（Σ無機性値／Σ有機性値）×１０      （１）
【請求項６】
水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、
前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有するエマルジョン燃料の製造方法であって、
液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段により加圧された液体が通過する流路とを有し、液体が前記流路を通過する際に攪拌される高圧攪拌装置を用いて前記高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物と前記水と前記Ｃ重油の乳化が行われることを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。
【請求項７】
水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、
前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有するエマルジョン燃料の製造方法であって、
前記高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とＣ重油を混合する第１工程と、
前記第１工程における混合液に水を添加して攪拌する第２工程とを有することを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽油、灯油、動植物油等の高温揮発性油と水とのエマルジョン燃料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石化燃料に水を添加して乳化することで得られるエマルジョン燃料は、燃料使用量の低減に加え、煤塵や窒素酸化物の発生量が減少することから世界各国において検討が進められ、一部においては既に実用化の段階にある。
【０００３】
しかし、水と油は親和性が低いため、エマルジョン燃料の乳化状態を安定化させるには乳化剤の使用が必要である。また、炭化水素分がより精製された高温揮発性油（軽油や灯油など）では水との親和性はより低くなる。このため、精製度の高い油のエマルジョンほどより多量の乳化剤が必要であり、例えば、軽油や灯油系エマルジョン燃料では５〜２０重量％もの乳化剤が使用されていた。
【０００４】
乳化剤は一般に燃油と比較して格段に高価であり、乳化剤の大量使用はエマルジョンのコストパフォーマンスを低下させ、これが軽油や灯油系エマルジョン燃料の利用拡大を阻害する一因となっていた。
【０００５】
現状において用量及び安定性の面で最も優れた乳化剤としてlubrizol 10002（米国ルーブリゾール社製）が知られている。lubrizol 10002は、わずか３重量％の添加量で軽油や灯油系エマルジョンに実用に耐える程度の乳化安定性を与えることが可能であり、本発明者らが知る範囲で、最も広く使用されている乳化剤である。ただし、lubrizol 10002を用いた場合でも、乳化状態を不変に維持することは不可能であり、乳化から一定期間が経過すると乳化層が水分含有量の多い層と少ない層に分離するため、数日〜数週間毎に軽く攪拌することが必要となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０２３７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、３重量％の乳化剤で使用可能な程度に乳化状態が安定化された軽油や灯油系エマルジョン燃料は既に実用されている。
【０００８】
しかし、乳化剤の価格は軽油や灯油の５〜１０倍などと極めて高価であるため、３重量％程度であってもエマルジョン燃料のコストに与える影響は小さくない。
【０００９】
従って、軽油や灯油等のエマルジョン燃料の利用拡大を図るためには、乳化剤の使用量を格段に低減させることが必要と考えられる。
【００１０】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、以下のいずれか１以上の目的を達成するものである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的は、乳化状態の良好なエマルジョン燃料及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、低コストのエマルジョン燃料及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、乳化剤の使用量が低減されたエマルジョン燃料及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、水分含有量の多い乳化層の分離を防止又は少なくとも抑制することが可能なエマルジョン燃料及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有することを特徴とするエマルジョン燃料（請求項１）である。
【００１６】
本発明は、水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有するエマルジョン燃料（以下、簡単のため、単に「水／油エマルジョン燃料」と言う場合がある）に少量のＣ重油を添加することで乳化状態が安定化するとの発見に基づくものである。
【００１７】
本発明において、どのようなメカニズムにより上記効果が達成されるかは現時点では不明である。しかし、どのような種類の乳化剤（界面活性剤）と比較しても、格段わずかな量のＣ重油の添加によって極めて顕著な乳化安定化効果が達成されることから、本発明では乳化剤や界面活性剤とは別個のメカニズムが作用しているものと推定される。
【００１８】
乳化状態が完全に安定ではない水／油エマルジョン燃料を静置すると、油や乳化剤の種類、含有量等によって、様々な態様で乳化状態が変化又は劣化する。例えば、乳化層が消滅して水層と油層の２層に分離する場合があり、ある量の乳化層が残ったままで水層又は油層又はその両方が乳化層から分離する場合があり、乳化層が水分含有量の多い層と少ない層に分離する場合もある。
【００１９】
これらのうち、燃料としての品質の面では、着火不良やエンジン停止等の原因となり得る水層の分離や水分含有量の多い乳化層の分離を抑止することが特に重要である。これに対して、油層の分離のみであれば、分離する油量が一定以下である限り、燃料品質に甚大な悪影響は生じない場合が多いと考えられる。
【００２０】
水／油エマルジョンにおけるＣ重油の添加は、様々な種類の油について、上記の多くの態様の乳化状態の変化乃至劣化を抑制する効果を有するが、本発明者らの検討により、特に、水層の分離や水分含有量の多い乳化層の分離を抑制する効果が高いことが確認されている。
【００２１】
本発明では上記のように優れた乳化安定化効果が達成され、更に、本発明で使用されるＣ重油は高温揮発性油よりも安価であることから、本発明は、低価格で高品質の水／油エマルジョン燃料を提供するものと言える。
【００２２】
本発明におけるＣ重油の含有量は、高温揮発性油及び水の総含有量の０．００１〜３重量％である。
【００２３】
本発明では、極めて微量のＣ重油を添加することで乳化状態を顕著に安定させる効果が発現し、ある程度過剰にＣ重油を添加した場合でも特別に致命的な問題を生じる訳ではないことが実験的に確認されている。
【００２４】
しかし、Ｃ重油の添加量を増加させていくと、油層に分離する油量が増加する場合があり、また、Ｃ重油の添加量が増加すれば、高温揮発性油等が有する燃焼特性等が変化し、或いは、規格区分が変わってしまうことも考えられる。更に、ケースによっては、上限値のみを定め、下限値を定めない範囲の限定を含むことで発明が不明確とされる場合もある。
【００２５】
本発明におけるＣ重油の含有量の範囲（０．００１〜３重量％）はこれらを考慮して定めたものであり、その上限値及び下限値に臨界的意味は無い。本発明におけるＣ重油の含有量の他の好ましい下限値は０．０１重量％であり、更に他の好ましい下限値は０．０５重量％である。本発明におけるＣ重油の含有量の他の好ましい上限値は２重量％であり、更に他の好ましい上限値は１重量％であり、更に他の好ましい上限値は０．６重量％である。
【００２６】
本願における「油」は、動植物、鉱物などからとれる水と相分離する可燃性の物質を言う。本願における「原油」は、未精製の石油を言う。本願における「残油」は、原油を蒸留した残りの油であり、常圧蒸留残油及び減圧蒸留残油を含む。「残油」を更に化学反応（分解反応、改質反応等）させることで「残油」からガソリン、ＬＣＯ、ＣＬＯなどが採取される場合があるが、そのようなガソリン、ＬＣＯ、ＣＬＯなどは本願の「残油」に含まれない。
【００２７】
本願における「Ｃ重油」は、残油又は残油を主要成分とし、５０℃における動粘度が５０ｃＳｔ（ｍｍ２／ｓ）以上であり、比重が０．８７以上の油製品を言う。本願の「Ｃ重油」は、JIS K 2205 1991の３種の規定を満たす油を含む。
【００２８】
本願における「高温揮発性油」は、９０％留出温度が３６０℃以下の油を言う。「９０％留出温度」は、JISK2254に規定される減圧法蒸留試験に従って測定するものとする。本願の「高温揮発性油」には、原油を蒸留／精製することにより得られるガソリン、灯油、軽油、Ａ重油などが含まれる。
【００２９】
本願における「水」には、水道水、蒸留水、精製水、イオン交換水、アルカリ水、酸性水、純水、超純水などが含まれる。
【００３０】
「エマルジョン燃料」には、油の連続層に水滴が分散するＷ／Ｏタイプや水の連続層に油滴が分散するＯ／Ｗタイプなどがあるが、本願の「エマルジョン」は、これらを含むすべてのタイプのエマルジョン燃料を含む。「エマルジョン燃料」は、保管の状態や期間等によって部分的に乳化状態が解消し、水層や油層が分離する場合がある。しかし、分離した水層や油層を有していても、高温揮発性油と水を含有するとともに０．００１〜３重量％のＣ重油を含有し、乳化状態の部分が残っているのであれば、その全体が本発明の「エマルジョン燃料」である。
【００３１】
本発明のエマルジョン燃料における水の含有量と高温揮発性油等の含有量の重量比は好ましくは５：９５〜４０：６０であり、より好ましくは１０：９０〜３０：７０の範囲であり、特に好ましくは１５：９５〜２５：７５である。
【００３２】
本発明のエマルジョン燃料は、水、高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物、及び、Ｃ重油以外の他の成分を含有することが可能である。そのような他の成分には、乳化剤、界面活性剤、分散剤、防錆剤、防酸化剤、消泡剤、香料、着色料等、何らかの目的をもって意図的に添加される成分は勿論、不純物や不可避成分などの意図的にではなく含有する成分も含まれる。
【００３３】
本発明による乳化安定化効果は、多種多様な油において達成されるが、軽油、灯油、ガソリン、動植物油、バイオディーゼル燃料などの残油を実質的に含有しない残油非含有油についての乳化安定化効果が特に顕著であることが実験的に確認されている。すなわち、残油非含有油と水を含有し、前記残油非含有油及び水の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有することを特徴とするエマルジョン燃料は、特に顕著な乳化安定化効果を達成する。この発明における残油非含有油中の残油の含有量は、１重量％未満であることが好ましく、０．１重量％未満であることがより好ましく、０．０１重量％未満であることが更に好ましく、０．００１重量％未満であることが特に好ましい。
【００３４】
本発明では、乳化剤を更に含有すること（請求項４）が好ましい。
【００３５】
かかる発明では、乳化状態が更に安定したエマルジョン燃料を得ることができる。
【００３６】
一般に「乳化剤」は、陰イオン乳化剤、陽イオン乳化剤、非イオン乳化剤、両性イオン乳化剤などの種類が知られているが、本願の「乳化剤」はそのすべてを含む。乳化剤は、界面活性剤と呼ばれることもあるが、どのような名称が付されているかは問わない。
【００３７】
本発明では、下式（１）で求められるＨＬＢ値が２〜１５の乳化剤を使用することが好ましい。
ＨＬＢ＝（Σ無機性値／Σ有機性値）×１０      （１）
【００３８】
上記式（１）に示されるＨＬＢ値は、小田らによるＨＬＢ算出方法として、当業者において広く知られていられるものである（小田良平ほか、”界面活性剤の合成とその応用”、槇書店（１９６４））。ここで、界面活性剤中の各置換基における上記「無機性値」、「有機性値」としては、下記表１に示す藤田らの提唱した有機概念図に基づいた値（甲田善生：”有機概念図―基礎と応用―”、三共出版（１９８５），桂博二：油化学、３６（１２）、９６１（１９８７）)を用い、小田らによる上記数式（１）によりＨＬＢ値を算出する。
【表１】
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【００３９】
本発明において特に好適に使用することができる乳化剤としては、非イオン性界面活性剤を挙げることができる。
【００４０】
本発明では、Ｃ重油を含有することにより、多種多様な乳化剤及び多種多様な油について、乳化安定効果を飛躍的に増大させることが可能である。そのため、本発明では、水／油エマルジョンにおける乳化剤の用量、必要含有量を飛躍的に減少させることが可能である。エマルジョン燃料のコスト低減のためには乳化剤の含有量は少ないほど望ましいことから、本発明における乳化剤の好ましい含有量は、水と高温揮発性油等の総含有量の３重量％未満であり、更に好ましくは２重量％未満であり、特に好ましくは１重量％未満であり、最も好ましくは０．５重量％未満である。
【００４１】
本発明は、水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有するエマルジョン燃料の製造方法であって、液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段により加圧された液体が通過する流路とを有し、液体が前記流路を通過する際に攪拌される高圧攪拌装置を用いて前記高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物と前記水と前記Ｃ重油の乳化が行われることを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法（請求項６）である。
【００４２】
この発明では、高圧攪拌装置を用いた攪拌が行われるため、エマルジョン燃料の乳化状態を一層安定化させることが可能である。
【００４３】
本願における「高圧攪拌装置」は、液体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段により加圧された液体が通過する流路とを有し、前記流路を通過させることで液体を攪拌する攪拌装置を言う。本発明の加圧手段による加圧は、２０ＭＰａ以上であることが好ましく、３０ＭＰａ以上であることがより好ましく、５０ＭＰａ以上であることが更に好ましく、８０ＭＰａ以上であることが特に好ましい。本発明の加圧手段により加圧された液体の流路中での流速は、３０ｍ／秒以上であることが好ましく、５０ｍ／秒以上であることがより好ましく、１００ｍ／秒以上であることが特に好ましい。
【００４４】
本発明の「高圧攪拌装置」には、以下に定義されるナノマイザー装置及びホモゲナイザー装置が含まれる。
【００４５】
「ナノマイザー装置」は、流路の断面積Ｓが１ｍｍ２以下であり、アスペクト比Ｒ（流路断面積Ｓを流路長Ｌで除した値）が１０ｍｍ−１以上の高圧攪拌装置を言う。ナノマイザー装置では、液体が流路を通過する際に生じるキャビテーションや剪断力により液体が攪拌され、及び／又は、液体中の粒子（液滴）が微細化及び／又は高分散化されるものと考えられる。ナノマイザー装置の流路は、直線状であっても良く、湾曲、屈曲又は分岐したものでも良い。
【００４６】
流路の断面積Ｓ及びアスペクト比Ｒは、Ｓ≦１ｍｍ２、Ｒ≧１０ｍｍ−１であることが好ましく、Ｓ≦０．５ｍｍ２、Ｒ≧５０ｍｍ−１であることがより好ましく、Ｓ≦０．１ｍｍ２、Ｒ≧１００ｍｍ−１であることが特に好ましい。流路長Ｌは２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが特に好ましい。
【００４７】
なお、流路の断面積Ｓは全長に渡って一定である必要はなく、その場合は、平均断面積（断面積の流路の長さ方向での積分値をＬで除した値）をＡＳ、アスペクト比Ｒ＝Ｌ／ＡＳとして、ＡＳ≦１ｍｍ２、Ｒ≧１０ｍｍ−１であることが好ましく、ＡＳ≦０．５ｍｍ２、Ｒ≧５０ｍｍ−１であることがより好ましく、ＡＳ≦０．１ｍｍ２、Ｒ≧１００ｍｍ−１であることが特に好ましい。流路は、湾曲、屈曲又は分岐したものでも良い。
【００４８】
図１（Ａ）は、例示的なナノマイザー装置１の構成を示す説明図である。
【００４９】
ナノマイザー装置１は、金属製のハウジング２と、攪拌効果が発生する部位であるジェネレータ３をネジ締め等による左右からの押圧力により保持する保持質４と、外部配管と接続するためのカプラー５、６と、保持質４とカプラー５、６を接続する流入路７及び流出路８を有している。
【００５０】
上記ナノマイザー装置１の入口側カプラー５には、処理対象の液体（高温揮発性油、水及びＣ重油を含有する液体など）を貯留する容器９が配管１０により接続され、高圧ポンプ１１で加圧された液体がナノマイザー装置１に送り込まれるようになっており、出口側カプラー６には配管１２が接続され、ジェネレータ３で攪拌された液体が容器１３に貯留される。なお、容器９は、必要に応じて処理対象の液体の混合状態に保つためのミキサー１４を有することができる。
【００５１】
図１（Ｂ）は、ナノマイザー装置１で使用されるシンプルな構造のジェネレータ３ａを示す説明図である。
【００５２】
ジェネレータ３ａでは、その中央付近に流路断面積Ｓａ、流路長Ｌａの直線状の流路（細管）３０ａが形成されている。流路３０ａの断面形状は、円形、楕円、多角形など、任意である。
【００５３】
このような直線状の流路３０ａを有するナノマイザー装置１では、液体と管壁の間に生じるキャビテーションや管壁からの距離による流速差によって生じる剪断力などにより、流路３０ａを通過する液体が攪拌され、及び／又は、液体中の粒子（液滴）が微細化及び／又は高分散化される。
【００５４】
「ホモゲナイザー装置」は、粒子が分散した液体を加圧して流路に通すことで高速化し、高速化した液体を相互に及び／又は壁面に衝突させることで液体を攪拌し、及び／又は、液体中の粒子（液滴）を微細化及び／又は高分散化する装置を言う。
【００５５】
図２（Ａ）は、例示的なホモゲナイザー装置２０（吉田機械興業株式会社製）の構成を示す説明図であり、図２（Ｂ）には、バルブ２４周辺の構造が拡大して示されている。
【００５６】
図示のように、ホモゲナイザー装置２０は、その本体であるホモバルブ２１と、処理対象の液体（高温揮発性油、水及びＣ重油を含有する液体など）を昇圧してホモバルブ２１に供給する高圧ポンプ２２を備えている。
【００５７】
ホモバルブ２１は、高圧ポンプ２２からの液体の供給を受ける配管２３ａが形成されたバルブシート２３と、配管２３ａの開口２３ｂを塞ぐ位置でバルブシート２３に当接するバルブ２４と、開口２３ｂ及びバルブ２４を囲繞するインパクトリング２５と、バルブ２４をバルブシート２３に向けて付勢するためのネジ２６、スプリング２７、プランジャー２８を有している。
【００５８】
上記ホモゲナイザー装置２０では、配管２３ａの液体の圧力とネジ２６のネジ締めによりバルブ２４に印加される付勢力が拮抗することでバルブシート２３とバルブ２４の間に微少間隙（流路）２９が形成される。開口２３ｂからの液体は、バルブ２４に衝突した後に、この微小間隙２９を高速噴流となって半径方向外方に拡散し、インパクトリング２５の内壁２５ｂに衝突する。
【００５９】
ホモゲナイザー装置２０では、液体がバルブ２４、インパクトリング２５と衝突し、微小間隙２９を通過する際に液体が攪拌され、及び／又は、液体中の粒子（液滴）が微細化及び／又は高分散化される。処理後の液体は、インパクトリング２５に形成された排出口２５ａから排出される。
【００６０】
ホモゲナイザー装置２０における攪拌条件（微細化及び／又は高分散化の条件）は、高圧ポンプ２２の圧力とネジ２７の締め条件により調整することが可能である。
【００６１】
本発明は、水と高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とを含有し、前記水及び前記高温揮発性油及び前記動植物油及び前記バイオディーゼル燃料の総含有量の０．００１〜３重量％のＣ重油を更に含有するエマルジョン燃料の製造方法であって、前記高温揮発性油又は動植物油又はバイオディーゼル燃料又はその混合物とＣ重油を混合する第１工程と、前記第１工程における混合液に水を添加して攪拌する第２工程とを有することを特徴とするエマルジョン燃料の製造方法（請求項７）である。
【００６２】
この発明では、高温揮発性油等にＣ重油を混合（溶解）した後に水との乳化を行うことにより、Ｃ重油成分の偏りを少なくすることができ、より安定した乳化状態を得ることが可能となる。乳化剤を更に含有するエマルジョン燃料の場合であれば、第１工程において高温揮発性油、Ｃ重油及び乳化剤を混合することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】ナノマイザー装置の構成を示す説明図。
【図２】ホモゲナイザー装置の構成を示す説明図
【図３】実験に使用したナノマイザー装置のジェネレータの構造を示す説明図
【図４】各サンプルの外観写真。
【図５】各乳化剤を有機性値及び無機性値でプロットした有機概念図。
【図６】各サンプルの外観写真。
【図７】各サンプルの外観写真。
【図８】各サンプルの外観写真。
【図９】各サンプルの外観写真。
【図１０】各サンプルの外観写真。
【図１１】各サンプルの外観写真。
【図１２】乳化剤の濃度と上下の分離層の厚みの関係を示す特性図。
【図１３】乳化剤の濃度と水滴径の関係を示す特性図。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
図３は、以下の実験においてナノマイザー装置１に装着した衝突型ジェネレータ３ｂの構成を示す説明図である。
【００６５】
図３（Ａ）に示されるように、このジェネレータ３ｂは、第１流路素子３４、２枚の第２流路素子３５、３６及び第３流路素子３７を有している。
【００６６】
第１〜第３流路素子３４〜３７は、平面形状が略正方形状の焼結ダイヤモンド製基板Ｓ１〜Ｓ４と、その外周に一体に嵌着された金属製リング部材Ｒ１〜Ｒ４で構成されている。
【００６７】
第１流路素子３４の基板Ｓ１は、相互に所定距離Ｄ１だけ離間した位置に所定半径ｒ１の２つの貫通孔３４ａ、３４ｂを有し、第２流路素子３５、３６の基板Ｓ２、Ｓ３は、幅寸法ｗがｒ１と同程度で長さＤ２がＤ１と同程度の長孔３５ａ、３６ａを有し、第３流路素子３７の基板Ｓ４は、Ｄ１と同程度の距離だけ離間した位置にｒ１の３倍程度の半径ｒ２を有する貫通孔３７ａ、３７ｂを有しており、第１〜第３流路素子３４〜３６の金属製リング部材Ｒ１〜Ｒ４には４個のピン挿入孔Ｐが周方向に等間隔に形成されている。
【００６８】
図３（Ｂ）は、第１〜第３流路素子３４〜３７を組み立てることで構成されたジェネレーター３ｂを断面視で示している。図示のように、貫通孔３４ａ、３４ｂが長孔３５ａの両端にそれぞれ連通し、長孔３５ａと長孔３６ａは相互の交差位置で連通し、長孔３６ａの両端が貫通孔３７ａ、３７ｂにそれぞれ連通するように、ピン挿入孔Ｐに挿入されたピンで相互に位置決めされた状態で第１〜第３流路素子３４〜３７が積層されている。
【００６９】
上記ジェネレータ３ｂでは、４つの流路（細管）３０ｂ、即ち、（１）貫通孔３４ａから入り、長孔３５ａ及び３６ａを経て貫通孔３７ａからに抜けるルートの流路３０ｂと、（２）貫通孔３４から入り、長孔３５ａ及び３６ａを経て貫通孔３７ｂに抜けるルートの流路３０ｂと、（３）貫通孔３４ｂから入り、長孔３５ａ及び３６ａを経て貫通孔３７ａに抜けるルートの流路３０ｂと、（４）貫通孔３４ｂに入り、長孔３５ａ及び３６ａを経て貫通孔３７ｂに抜けるルートの流路３０ｂが形成されることになる。
【００７０】
上記ジェネレータ３ｂでは、貫通孔３４ａ、３４ｂ、３７ａ、３７ｂ及び長孔３５ａ、３６ａで液体が直進する際にジェネレータ３ａと同様のキャビテーションや剪断力により液体中の粒子が微細化及び／又は高分散化される。更に、貫通孔３４ａ、３４ｂの液体が流路素子３６の表面に衝突する際や、長孔３５ａ、３６ａが交差する位置で液体同士が衝突する際の衝撃力等によっても液体中の粒子が微細化及び／又は高分散化される。
【００７１】
ジェネレータ３ｂにおける流路３０ｂの流路断面積Ｓｂ及び流路長Ｌｂは、第１〜第３流路素子３４〜３７の板厚、貫通孔３４ａ、３４ｂ、３７ａ、３７ｂの径ｒ１、ｒ２、長孔３５ａ、３６ａの幅Ｗ及び長さＤ１、Ｄ２により設定することができる。下記の実験では、上記４つのいずれの流路３０ｂにおいても流路断面積Ｓｂが０．０１１３〜０．０１３６ｍｍ２（内径０．１２〜０．１３ｍｍφ）、流路長Ｌｂが３．８ｍｍ、アスペクト比Ｒ＝２７．９〜３３．６ｍｍ−１のジェネレータ３ｂを使用した。
【実施例】
【００７２】
以下の実験では、下記の材料及び機器を使用した。
＜使用材料＞
１．検討対象油
・軽油：東燃ゼネラル石油株式会社製シナジーディーゼル
・灯油：新日本石油株式会社製ENEOS灯油
・東燃ゼネラル石油株式会社製FOA01（ローサルファーＡ重油）
・植物油：日清オイリオ株式会社製サラダ油
・バイオディーゼル燃料：不二製油株式会社製精製パーム油からの合成品
【００７３】
２．水
・和光純薬工業株式会社製精製水
【００７４】
３．Ｃ重油
・Ｃ重油１：新日本石油株式会社製Ｃ重油（3.0LP）RV（M）
・Ｃ重油２：シンガポール国パシフィック・インターナショナル・ラインズ製バンカー油MFO380cSt
【００７５】
４．乳化剤
・グリセリルモノオレエート（日本サーファクタント工業株式会社製）
・FE18103E（ミヨシ油脂株式会社製）
・FE18105E（ミヨシ油脂株式会社製）
・FE18108E（ミヨシ油脂株式会社製）
・M-CDE（ミヨシ油脂株式会社製／アルキルアルカノールアミド）
・POE(20)GlIS（日本エマルジョン株式会社製／POE(20)グリセリルイソステアレート）
・POE(5)HCTIS（日本エマルジョン株式会社製／POE(5)水添ひまし油トリイソステアレート）
・PCAISAPOE(30)HC（日本エマルジョン株式会社製／PCAイソステアリン酸POE(30)水添ひまし油）
・POE(30)HCTIS（日本エマルジョン株式会社製／POE(30)水添ひまし油トリイソステアレート）
・POE(40)HCTIS（日本エマルジョン株式会社製／POE(40)水添ひまし油モノイソステアレート）
・lubrizol 10002（米国ルーブリゾール社製）
【００７６】
＜使用機器＞
・チューブミキサー：株式会社LMS製VTX-3500
・クレアミックス：エム・テクニック株式会社製CLM-0.8S（ローター：R4／スクリーン：S2.0-24）
・高圧攪拌装置：ナノマイザー装置１（吉田機械興業株式会社製卓上超微粒化試験機Nanomizer markII, NM2-L200、図３のジェネレータ３ｂを使用）
・レーザー顕微鏡：レーザーテック株式会社製OPTELICS H1200
・粒子分布計：英国マルバーン社製動的散乱式粒子分布計NanoS
【００７７】
［実験１：Ｃ重油添加効果の検証］
乳化剤として３種類のへテロジェミニ型ノニオンSurfactantを使用し、Ｃ重油の添加効果を検証するため実験１を行った。実験１では、検討対象油として、高温揮発性油である軽油を、Ｃ重油としてＣ重油１を使用した。検討対象油：水の比率（体積比）は、８５：１５とした。
【００７８】
＜実験手順＞
・手順１
１０００ｍＬビーカーに軽油２５５ｍＬを計り取り、これに３種類の乳化剤（各０．９ｇ）及びＣ重油（０ｇ又は０．３ｇ）を添加してガラス棒で混合することで溶解させた。更に、この溶液に水４５ｍＬを加えることで、サンプル１〜６の混合液を作成した。サンプル１〜６におけるＣ重油の添加量、乳化剤の種類及び添加量は表２の通りである。
なお、軽油２５５ｍＬと水４５ｍＬの合計重量は２５７．１６ｇであるため、サンプル４〜６におけるＣ重油含有率は、軽油と水の総含有量の０．１１７重量％（＝０．３÷２５７．１６×１００）である。
【表２】
2011148866.tif 000004
【００７９】
・手順２
手順１で得た混合液をクレアミックスを用いて４５００ｒｐｍ×１０分の条件で予備攪拌した後、高圧攪拌装置を用いて高圧ポンプ１１の圧力１００ＭＰａとして５回繰り返して処理することで各サンプルを攪拌／乳化させた。
【００８０】
・手順３
乳化させた各サンプルを５０ｍＬメスシリンダーに採取し、２５℃のインキュベーターで７日保管した後の外観写真を撮影した。
【００８１】
＜実験結果＞
乳化から７日経過後の各サンプルの外観写真を図４に示す。図４では、各写真の横に各サンプルにおける油層（Ｏ）、水層（Ｗ）、乳化層（Ｅ）を示す符号及び各層の境界を示す指示線を付した。また、乳化層（Ｅ）が２層に分離した場合は、水分含有量の少ない乳化層をＥ１、水分含有量の多い乳化層をＥ２で示した。
【００８２】
図４から明らかなように、サンプル１は乳化層Ｅが完全に消滅して油層Ｏと水層Ｗに分離した。サンプル２，３では、わずかな乳化層Ｅが残っているが、大部分は油層Ｏと水層Ｗに分離した。
【００８３】
これに対して、Ｃ重油を添加したサンプル４〜６では、乳化から７日経過時点の乳化層（Ｅ１＋Ｅ２）は、サンプル１〜３に対して顕著に増加しており、Ｃ重油の添加による乳化状態の安定化効果が明瞭に確認された。
【００８４】
ただし、サンプル４〜６では、乳化から７日の時点で水層Ｗの分離を生じているため、乳化状態を更に安定化させることが望ましい。
【００８５】
［実験２：乳化剤及びＣ重油種類による影響の検証］
乳化剤の有無を含めて、より多様な乳化剤についてＣ重油の添加効果を検証するために実験２を行った。実験２では、評価対象の乳化剤の多様性を高めるため、有機性値、無機性値の大きく異なる７種類の乳化剤を使用した。実験２で使用した各乳化剤を有機性値及び無機性値でプロットした有機概念図を図５に示す。図５には、実験１で使用したFE18105E及びFE18108Eも併せてプロットされている。
【００８６】
また、実験２では、検討対象油として軽油を使用し、Ｃ重油としてＣ重油１及びＣ重油２の２種類を使用した。検討対象油：水の比率（体積比）は、８０：２０とした。
【００８７】
＜実験手順＞
・手順１
１０００ｍＬビーカーに軽油１６０ｍＬを計り取り、これに乳化剤及びＣ重油をそれぞれ所定量添加してガラス棒で混合することで溶解させた。更に、この溶液に水４０ｍＬを加えることで、表３に示す１７種類のサンプルを作成した。表３には、各サンプルにおけるＣ重油及び乳化剤の種類及び添加量が示されている。
なお、軽油１６０ｍＬと水４０ｍＬの合計重量は１７３．１２ｇであるため、Ｃ重油を添加したサンプル７Ｂ〜１４Ｂ，１４ＣにおけるＣ重油含有率は、軽油と水の総含有量の０．１１６重量％（＝０．２÷１７３．１２×１００）である。
【表３】
2011148866.tif 000005
【００８８】
・手順２
手順１の各サンプルを攪拌／乳化させた。攪拌／乳化の条件は、サンプル７Ａ，７Ｂについては、チューブミキサーで１分とし、他のサンプル（サンプル８Ａ，８Ｂ〜１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ）については、クレアミックスで１００００ｒｐｍ×５分とした。
【００８９】
・手順３
手順２の各サンプル適量をスピッツ管に採取し、室温で静置して乳化状態の変化を観察した。観察は、同一の乳化剤を添加したサンプルを１組にして行い、同一組内のサンプルの乳化状態に差を生じた時点で外観写真を撮影した。
【００９０】
＜実験結果＞
実験２での各サンプルの外観写真を図６に示す。図６には、各サンプルに添加された乳化剤の有機概念図上の区画及び乳化から写真撮影までの経過時間が併せて示されている。また、水分含有量の多い乳化層と少ない乳化層への分離が観察されたサンプルについては、その境界に矢印を付した。
【００９１】
図６から以下のことが分かる。
（１）乳化剤無し（サンプル７Ａ，７Ｂ）では、乳化後直ちに水層と油層への分離が生じた。ただし、Ｃ重油を添加したサンプル７Ｂでは、水層と油層の間にわずかではあるが乳化層が残っている。従って、乳化剤を添加しない場合でもＣ重油の添加による乳化状態の安定化効果が発生すると言える。
【００９２】
（２）乳化剤を添加したサンプルについての結果は下記の通りである。
・グリセリルモノオレエート
Ｃ重油なし（サンプル８Ａ）：上部に油層が分離
Ｃ重油添加（サンプル８Ｂ）：分離なし
・FE18103E
Ｃ重油なし（サンプル９Ａ）：上部に油層、下部に水分含有量の多い乳化層が分離
Ｃ重油添加（サンプル９Ｂ）：分離なし
・POE(20)GlIS
Ｃ重油なし（サンプル１０Ａ）：上部に油層が分離
Ｃ重油添加（サンプル１０Ｂ）：分離なし
・POE(5)HCTIS
Ｃ重油なし（サンプル１１Ａ）：上部に油層、下部に水層が分離
Ｃ重油添加（サンプル１１Ｂ）：分離なし
・PCAISAPOE(30)HC
Ｃ重油なし（サンプル１２Ａ）：上部に油層が分離
Ｃ重油添加（サンプル１２Ｂ）：分離なし
・POE(40)HCTIS
Ｃ重油なし（サンプル１３Ａ）：上部に油層が分離
Ｃ重油添加（サンプル１３Ｂ）：分離なし
・POE(30)HCTIS
Ｃ重油なし（サンプル１４Ａ）：上部に油層が、下部に水分含有量の多い層が分離
Ｃ重油添加（サンプル１４Ｂ）：上部に油層が分離
【００９３】
上記のように検討したすべての添加剤についてＣ重油の添加により顕著に乳化状態が安定することが確認された。実験２で検討した乳化剤は、下式（１）で求められるＨＬＢ値が２〜１５の範囲に広く分布していることから、ＨＬＢ値がこの範囲の乳化剤についてはＣ重油の添加により顕著な乳化状態の安定化効果が得られる蓋然性が高いと言える。
ＨＬＢ＝（Σ無機性値／Σ有機性値）×１０      （１）
【００９４】
また、上記結果から、Ｃ重油の添加は、油層の分離、水層の分離、水分含有量の多い乳化層の分離のすべての態様の分離を抑制する効果を有すると言える。
【００９５】
（３）サンプル１４Ｂと１４Ｃの対比で分かるように、添加するＣ重油の種類（Ｃ重油１とＣ重油２）による違いは観察されなかった。
【００９６】
［実験３：油種による影響の検証］
様々な種類の油についてＣ重油添加効果を検証するために実験３を行った。実験３で使用した検討対象油は、高温揮発性油である灯油及びＡ重油と、植物油及びバイオディーゼル燃料の４種類とした。
【００９７】
実験３では、Ｃ重油としてＣ重油１を、乳化剤としてPOE(30)HCTISを使用し、検討対象油１６０ｍＬ、水４０ｍＬにＣ重油及び乳化剤を添加した８種類のサンプル１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂを作成した。各サンプルに使用した検討対象油の種類、Ｃ重油及び乳化剤の添加量は表４の通りである。表４には、各サンプルにおけるＣ重油の含有率（検討対象油及び水の総含有量に対するＣ重油含有量の重量比率）も併せて示されている。
各サンプルの調整及び観察方法は実験２と同様とした。
【表４】
2011148866.tif 000006
【００９８】
＜実験結果＞
実験３での各サンプルの外観写真を図７に示す。図７には、図６と同様、攪拌／乳化から写真撮影までの経過時間が示され、水分含有量の多い乳化層と少ない乳化層への分離が観察されたサンプルについては、その境界に矢印が付されている。
【００９９】
灯油、植物油、バイオディーゼル燃料（サンプル１５〜１７）に関しては、Ｃ重油が添加されないサンプル１５Ａ〜１７Ａでは、いずれも油層及び水分含有量の多い乳化層が分離している。これに対し、Ｃ重油を添加したサンプルでは、サンプル１５Ｂ，１７Ｂに油層の分離は見られるものの、すべてのサンプル１５Ｂ〜１７Ｂで水分含有量の多い乳化層の分離が生じなかった。従って、灯油、植物油、バイオディーゼル燃料のいずれについても、Ｃ重油の添加が乳化状態の安定化に効果を有すると言える。また、Ｃ重油の添加は、油層の分離を抑制する効果よりも、水分含有量の多い乳化層の分離を抑制する効果の方が高い傾向があると思われる。
【０１００】
Ａ重油（サンプル１８Ａ，１８Ｂ）に関しては、ともに油層の分離は生じたものの、攪拌／乳化から４日に至るまで水分含有量の多い乳化層の分離は生じず、Ｃ重油添加の有無による乳化安定性の違いは確認できなかった。
【０１０１】
［実験４：Ａ重油へのＣ重油添加効果の確認］
実験４では、Ａ重油についてはＣ重油の添加による乳化安定性への効果を確認できなかったため、再確認のために実験４を行った。
【０１０２】
実験４では、Ａ重油２５５ｍＬに２種類の乳化剤（POE(30)HCTIS，M-CDE）及びＣ重油を添加して攪拌し、これに水４５ｍＬを加えてクレアミックスで４５００ｒｐｍ×１０分の予備攪拌後に、高圧攪拌装置（高圧ポンプ１１の圧力を１００ＭＰａで５回反復処理）で攪拌／乳化させることでＣ重油の添加量が相違する３種類のサンプル１９Ａ〜１９Ｃを作成した。サンプル１９Ａ〜１９ＣにおけるＣ重油の添加量及び含有率（Ａ重油及び水の総含有量に対するＣ重油含有量の重量比率）、及び、乳化剤の添加量は表５の通りである。
【表５】
2011148866.tif 000007
【０１０３】
作成したサンプル１９Ａ〜１９Ｃをガラス瓶（５０ｍＬ）に採取し、室温で７日間静置した時点の各サンプルを側面から撮影した外観写真を図８上段に示す。この状態では分離は観察されず、サンプル間の相違は確認できないが、サンプル瓶の底から観察すると微量の分離水を生じていた。このため、各サンプルのガラス瓶を３０度程度に傾斜させて数分間静置することで分離水を１カ所に集め、この状態でガラス瓶の底から撮影した外観写真を図８中段に示す。図８の下段は中段の写真の模式図であり、分離水の部分をハッチングで示した。
【０１０４】
図８から明らかなように、サンプル１９Ａ〜１９Ｃは、乳化から７日でごく僅かの分離水を生じたが、その量はサンプル１９Ａ＞サンプル１９Ｂ＞サンプル１９Ｃの順であり、Ｃ重油の含有量が高いほど分離水が減少することが確認できた。従って、Ａ重油においてもＣ重油を添加することで乳化状態が安定化すると言える。
【０１０５】
［実験５：攪拌／乳化条件の影響］
高圧攪拌装置を用いて攪拌／乳化した場合におけるＣ重油添加の効果を確認するため実験５を行った。実験５では、検討対象油、Ｃ重油及び乳化剤として、軽油、Ｃ重油１及びPOE(30)HCTISを使用し、検討対象油：水の比率（体積比）は、８５：１５とした。
【０１０６】
＜実験手順＞
・手順１
１０００ｍＬビーカーに軽油２５５ｍＬを計り取り、これに乳化剤（０ｇ又は０．９ｇ）とＣ重油（０．３ｇ）を添加してガラス棒で混合することで溶解させた。
【０１０７】
・手順２
手順１で得た液に水４５ｍＬを加え、クレアミックスで４５００ｒｐｍ×１０分の予備攪拌を行った。
【０１０８】
・手順３
手順２で得た液を更に高圧攪拌装置で処理することで攪拌／乳化させた。攪拌条件は、高圧ポンプ１１の圧力を１００ＭＰａとして５回反復して処理を行った。
【０１０９】
・手順４
乳化剤０ｇの方をサンプル２０Ａ、乳化剤０．９ｇの方をサンプル２０Ｂとして、実験２と同様にして観察／写真撮影を行った。
【０１１０】
＜実験結果＞
実験５でのサンプル２０Ａ，２０Ｂの外観写真を図９に示す。比較のため、実験２で撮影したサンプル１４Ａ，１４Ｂの外観写真を併せて示す。図９には、図６と同様、攪拌／乳化から写真撮影までの経過時間が示され、水分含有量の多い乳化層と少ない乳化層への分離が観察されたサンプルについては、その境界に矢印が付されている。
【０１１１】
サンプル２０Ａと２０Ｂの対比から、高圧攪拌装置を用いた場合においても、Ｃ重油の添加により乳化状態が安定化したことが確認できる（サンプル２０Ｂでは水分含有量の多い乳化層の分離が生じなかった）。
【０１１２】
更に、サンプル１４Ａと２０Ａの対比、又は、サンプル１４Ｂと２０Ｂの対比から、攪拌／乳化に高圧攪拌装置を使用した場合は、クレアミックスのみを使用した場合よりも油層の分離が軽減されていることが分かる。従って、高圧攪拌装置による攪拌／乳化を行うことで、乳化安定性を一層高めることが可能と言える。
【０１１３】
［実験６：Ｃ重油の含有量が乳化状態に与える影響の検証］
Ｃ重油の添加量を変化させることによる乳化安定性への影響を検証するため実験６を行った。実験６では、Ｃ重油の添加量のみが相違する５種類のサンプルを作成した。Ｃ重油以外の組成は、サンプル２０Ｂと同一である。サンプルの調整方法は実験５と同様である。写真は、すべて攪拌／乳化から４日経過時点で撮影した。各サンプルにおけるＣ重油の含有率（軽油及び水の総含有量に対するＣ重油含有量の重量比率）は図１０に示されている。
【０１１４】
＜実験結果＞
実験６での各サンプルの外観写真を図１０に示す。図１０では、水分含有量の多い乳化層と少ない乳化層への分離が観察されたサンプルについては、その境界に矢印が付されている。
【０１１５】
図１０の結果から、下記が明らかとなった。
Ｃ重油不添加（含有量＝０重量％）では、乳化から４日で水分含有量の多い乳化層の分離が発生したが、Ｃ重油の含有量が０．０５〜０．６重量％の範囲では、水分含有量の多い乳化層の分離は発生しなかった。Ｃ重油の含有量が増加するにつれて、油層に分離する油量が増加する傾向が見られるが、それ以外の点に関しては、０．０５〜０．６重量％の範囲で乳化状態の安定性に大きな差は生じなかった。このように、Ｃ重油による乳化状態の安定化の効果は、極めて微量（０．０５８重量％）の含有量で発現し、含有量を１０倍まで変化させてもその効果に顕著な変化は生じないことが確認された。
【０１１６】
［実験７］
米国ルーブリゾール社製乳化剤lubrizol 10002を添加した水／軽油エマルジョンと、Ｃ重油（Ｃ重油１）を添加した水／軽油エマルジョンの乳化状態を比較するため実験７を行った。
・手順１
軽油２５５ｍＬに対して表６に従ってＣ重油／乳化剤を添加して混合した。表６には、各サンプルにおける乳化剤の種類、及び、Ｃ重油及び乳化剤の添加量及び含有率が示されている。
【表６】
2011148866.tif 000008
【０１１７】
・手順２
手順１の各サンプルに更に水４５ｍＬを加え、クレアミックスで４５００ｒｐｍ×１０分の条件で予備攪拌した後、高圧攪拌装置を用いて高圧ポンプ１１の圧力１００ＭＰａとして５回反復して処理することで各サンプルを攪拌／乳化させた。
【０１１８】
・手順３
手順２で作成した各サンプルを５０ｍＬメスシリンダー及びサンプル瓶に回収し、２５℃のインキュベーターに保管した。
【０１１９】
・手順４
メスシリンダーのサンプルは、乳化から１日、７日、１４日経過の時点で外観写真を撮影した。サンプル瓶のサンプルについては、乳化から２０時間及び１４日後の時点で粒子分布計を用いて粒径（液滴の平均粒子径）測定を行った。
【０１２０】
＜実験結果＞
乳化から１日、７日、１４日経過後の各サンプルの外観写真を図１１に示す。乳化後１日では、サンプルＬ１，Ｌ２のみで下部に分離層が観察され、乳化後７日では、サンプルＬ１〜Ｌ３，サンプル２１で下部及び上部に分理層が観察され、乳化後１４日では、すべてのサンプルで下部及び上部に分離層が観察された。分離層はすべて、水分含有量が異なる（下のものほど水分含有量が多くなっている）乳化層である。図１１では、各分離層間の境界に矢印を付した。
【０１２１】
乳化から７日後及び１４日後における上下の分離層の厚み（高さ）を計測し、乳化剤の濃度に対してプロットした結果を図１２に示す。なお、ここでの濃度は、乳化剤の添加量（ｇ）をＷ、軽油と水の合計体積（ｍＬ）をＶとして、Ｗ÷Ｖ×１００で計算される値である。
【０１２２】
上下の分離層の厚みは、乳化状態崩壊の進行度合いを示すものと考えられるため、乳化から同じ経過時間で上下の分離層の厚みが同じであれば、乳化状態の安定性も同程度と評価することができる。この観点で図１２の結果を評価すると、サンプル２１の乳化状態は、lubrizol 10002の濃度が１．３５〜２．６５％（含有量が１．５７〜３．０９重量％）の水／軽油エマルジョンと同程度の安定性を有していると評価できる。
【０１２３】
また、水分含有量の多い乳化層の分離が燃料としての品質、特性への影響が大きいことを重視し、下層の分離層の厚さが小さいことをエマルジョン燃料の乳化品質の目安と捉えれば、サンプル２１の乳化品質は、lubrizol 10002の濃度が２．５〜２．６５％（含有量が２．９２〜３．０９重量％）の水／軽油エマルジョンと同程度の乳化品質を有していると評価できる。
【０１２４】
乳化から２０時間及び１４日後の粒径測定値を乳化剤の濃度に対してプロットした結果を図１３に示す。乳化剤の濃度の定義は、上記と同様である。乳化状態の崩壊過程は、エマルジョン中の液滴同士が合体して徐々に大きい液滴が形成されることで進行していくものと考えられている。従って、乳化から同じ経過時間で液滴の平均粒子径が同じであれば、乳化状態の安定性も同程度と評価することができる。この観点で図１３の結果を評価すると、サンプル２１の乳化状態は、lubrizol 10002の濃度が１．４〜１．４５％（含有量が１．６３〜１．６９重量％）の水／軽油エマルジョンと同程度の安定性を有していると評価できる。
【０１２５】
図１２，１３の結果を総合すると、サンプル２１は、lubrizol 10002含有率１．５７〜３．０９重量％の水／軽油エマルジョンと同程度の乳化安定性を有していると評価でき、或いは、lubrizol 10002含有率２．９２〜３．０９重量％の水／軽油エマルジョンと同程度の乳化品質を有していると評価できる。
【０１２６】
上記した通り、lubrizol 10002は、本発明者らが知る範囲で、最も少量の乳化剤で実使用可能な程度の乳化安定性を得ることができる乳化剤であり、３．０重量％のlubrizol 10002が添加された水／軽油エマルジョン燃料は広い使用実績を有している。従って、実験７は、Ｃ重油の添加により、飛躍的に少量（０．３５重量％）の乳化剤をもって、現に使用実績のある水／軽油エマルジョンと同等、或いは、少なくとも比肩できる程度の乳化安定性、乳化品質を実現できることを示すものと言える。
【図１】
2011148866.tif 000009
【図２】
2011148866.tif 000010
【図３】
2011148866.tif 000011
【図４】
2011148866.tif 000012
【図５】
2011148866.tif 000013
【図６】
2011148866.tif 000014
【図７】
2011148866.tif 000015
【図８】
2011148866.tif 000016
【図９】
2011148866.tif 000017
【図１０】
2011148866.tif 000018
【図１１】
2011148866.tif 000019
【図１２】
2011148866.tif 000020
【図１３】
2011148866.tif 000021