(57)【要約】【課題】スラスト玉軸受１７ａを構成する外輪１８ａの外側面に形成した凹部１９ａの内面と、トラニオン９ａを構成する支持梁部１５に設けた円筒状凸面１４との接触面積を確保して、これら両面の摩耗を抑える。又、上記外輪１８ａの弾性変形を抑えて、上記スラスト玉軸受１７ａの耐久性を確保する。【解決手段】上記凹部１９ａを、１対の側方凹曲面部２９、２９同士を中央凹曲面部３０により滑らかに連続させた、断面ゴシックアーチ状とする。これら両側方凹曲面部２９、２９の断面形状の曲率半径ｒ29を、上記円筒状凸面１４の曲率半径ｒ14よりも大きく、上記中央凹曲面部３０の断面形状の曲率半径ｒ30を、この円筒状凸面１４の曲率半径ｒ14よりも小さくする。そして、上記凹部１９ａと上記円筒状凸面１４とを、上記両側方凹曲面部２９、２９部分で当接させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが断面円弧形のトロイド曲面である互いの軸方向片側面同士を対向させた状態で、互いに同心に、相対回転を自在に支持された少なくとも１対のディスクと、軸方向に関してこれら各ディスクの軸方向片側面同士の間位置の円周方向に関して複数個所に、これら各ディスクの中心軸に対し捩れの位置にある傾転軸を中心とする揺動変位を自在に設けられた複数のトラニオンと、これら各トラニオンの内側面に、それぞれスラスト転がり軸受を介して回転自在に支持され、球状凸面としたそれぞれの周面を、上記両ディスクの軸方向片側面にそれぞれ当接させた複数のパワーローラとを備え、
上記各トラニオンは、両端部に互いに同心に設けられた上記１対の傾転軸と、これら両傾転軸同士の間に存在し、少なくとも上記両ディスクの径方向に関する内側の側面を、上記両傾転軸の中心軸と平行でこの傾転軸の中心軸よりも上記両ディスクの径方向に関して外側に存在する中心軸を有する、円筒状凸面とした支持梁部とを備えたものであり、
上記各スラスト転がり軸受は、この支持梁部と上記各パワーローラの外側面との間に設けられたもので、この支持梁部側に設けられた外輪と、この外輪の内側面に設けられた外輪軌道と上記パワーローラの外側面に設けられた内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備えたものであって、上記外輪は、この外輪の外側面に設けられた凹部と上記支持梁部の円筒状凸面とを係合させる事により上記各トラニオンに対し、上記両ディスクの軸方向に関する揺動変位を可能に支持されているトロイダル型無段変速機に於いて、上記外輪の外側面に設けられた凹部は、幅方向両側部分に設けられ、断面形状の曲率半径が上記円筒状凸面の曲率半径よりも大きな１対の側方凹曲面部を備えたゴシックアーチ状の断面形状を有するものであり、上記外輪の外側面に設けられた凹部と上記支持梁部の円筒状凸面とが、上記両側方凹曲面部で当接している事を特徴とするトロイダル型無段変速機。
【請求項２】
両側方凹曲面部同士の間に、断面形状の曲率半径が円筒状凸面の曲率半径よりも小さな中央凹曲面部が存在し、上記両側方凹曲面部の中央側端縁と中央凹曲面部の両側縁とが滑らかに連続している、請求項１に記載したトロイダル型無段変速機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用の自動変速機として利用するトロイダル型無段変速機の改良に関する。具体的には、トラニオンに対するパワーローラの変位を円滑に行わせて、高い伝達効率を確保でき、しかも、優れた耐久性を確保できる構造の実現を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用変速装置としてトロイダル型無段変速機を使用する事が多くの刊行物に記載され、且つ、一部で実施されて周知である。特に、特許文献１には、各種構造のトロイダル型無段変速機が記載されている。図５に、この特許文献１に記載されており、現在実施されているトロイダル型無段変速機の基本構成を示している。先ず、この従来構造の第１例に就いて、簡単に説明する。１対の入力側ディスク１ａ、１ｂを入力回転軸２に対し、それぞれがトロイド曲面（断面円弧形の凹面）であって特許請求の範囲に記載した軸方向片側面に相当する入力側内側面３、３同士を互いに対向させた状態で、互いに同心に、且つ、同期した回転を自在に支持している。
【０００３】
又、上記入力回転軸２の中間部周囲に、中間部外周面に出力歯車４を固設した出力筒５を、この入力回転軸２に対する回転を自在に支持している。又、この出力筒５の両端部に出力側ディスク６、６を、スプライン係合により、この出力筒５と同期した回転自在に支持している。この状態で、それぞれがトロイド曲面であって特許請求の範囲に記載した軸方向片側面に相当する、上記両出力側ディスク６、６の出力側内側面７、７が、上記両入力側内側面３、３に対向する。
【０００４】
又、上記入力回転軸２の周囲で上記入力側、出力側両内側面３、７同士の間部分（キャビティ）に、それぞれの周面を球状凸面としたパワーローラ８、８を、２個ずつ配置している。これら各パワーローラ８、８は、それぞれトラニオン９、９の内側面に、基半部と先半部とが偏心した支持軸１０、１０と複数の転がり軸受とを介して、これら各支持軸１０、１０の先半部回りの回転、及び、これら各支持軸１０、１０の基半部を中心とする若干の揺動変位自在に支持されている。
【０００５】
又、上記各トラニオン９、９は、それぞれの長さ方向（図５の表裏方向）両端部にこれら各トラニオン９、９毎に互いに同心に設けられた傾転軸を中心として揺動変位自在である。これら各トラニオン９、９を揺動（傾斜）させる動作は、油圧式のアクチュエータにより、これら各トラニオン９、９を上記各傾転軸の軸方向に変位させる事により行う。変速時には、上記各アクチュエータへの圧油の給排により、上記各トラニオン９、９を上記各傾転軸の軸方向に変位させる。この結果、上記各パワーローラ８、８の周面と上記入力側、出力側各内側面３、７との接触部（トラクション部）の接線方向に作用する力の方向が変化する（サイドスリップが発生する）ので、上記各トラニオン９、９が上記各傾転軸を中心として揺動変位する。
【０００６】
上述の様なトロイダル型無段変速機の運転時には、駆動軸１１により一方（図５の左方）の入力側ディスク１ａを、ローディングカム式の押圧装置１２を介して回転駆動する。この結果、前記入力回転軸２の両端部に支持された１対の入力側ディスク１ａ、１ｂが、互いに近づく方向に押圧されつつ同期して回転する。そして、この回転が、上記各パワーローラ８、８を介して前記両出力側ディスク６、６に伝わり、前記出力歯車４から取り出される。
【０００７】
上記入力回転軸２と上記出力歯車４との回転速度の比を変える場合で、先ず入力回転軸２と出力歯車４との間で減速を行う場合には、上記各トラニオン９、９を図５に示す位置に揺動させ、上記各パワーローラ８、８の周面を、上記各入力側ディスク１ａ、１ｂの入力側内側面３、３の中心寄り部分と上記両出力側ディスク６、６の出力側内側面７、７の外周寄り部分とにそれぞれ当接させる。反対に、増速を行う場合には、上記各トラニオン９、９を図５と反対方向に揺動させ、上記各パワーローラ８、８の周面を、上記両入力側ディスク１ａ、１ｂの入力側内側面３、３の外周寄り部分と上記両出力側ディスク６、６の出力側内側面７、７の中心寄り部分とにそれぞれ当接させる。上記各トラニオン９、９の揺動角度を中間にすれば、上記入力回転軸２と出力歯車４との間で、中間の速度比（変速比）を得られる。
【０００８】
上述の様なトロイダル型無段変速機の運転時には、動力の伝達に供される各部材、即ち、入力側、出力側各ディスク１ａ、１ｂ、６と上記各パワーローラ８、８とが、前記押圧装置１２が発生する押圧力（推力）に基づいて弾性変形する。そして、この弾性変形に伴って、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６が軸方向に変位する。又、上記押圧装置１２が発生する押圧力は、上記トロイダル型無段変速機により伝達するトルクが大きくなる程大きくなり、それに伴って上記各部材の弾性変形量も多くなる。従って、上記トルクの変動に拘らず、上記入力側、出力側各側面３、７と上記各パワーローラ８、８の周面との接触状態を適正に維持する為に、これら各パワーローラ８、８を上記各トラニオン９、９に対し、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向に変位させる機構が必要になる。図５に記載した従来構造の第１例の場合には、上記各パワーローラ８、８を支持した前記各支持軸１０、１０の先半部を、同じく基半部を中心として揺動変位させる事により、上記各パワーローラ８、８を上記軸方向に変位させる様にしている。
【０００９】
この様な従来構造の第１例の場合、上記各パワーローラ８、８を上記軸方向に変位させる為の構造が複雑で、部品製作、部品管理、組立作業が何れも面倒になり、コストが嵩む事が避けられない。この様な問題を解決する為の技術として前記特許文献１には、図６〜１１に示す様な構造が記載されている。本発明は、この図６〜１１に示した従来構造の第２例を改良するものであるから、次に、この従来構造の第２例に就いて説明する。この従来構造の第２例の特徴は、トラニオン９ａに対してパワーローラ８ａを、入力側、出力側各ディスク１ａ、１ｂ、６（図５参照）の軸方向の変位を可能に支持する部分の構造にあり、トロイダル型無段変速機全体としての構造及び作用は、前述の図５に示した従来構造の第１例と同様である。
【００１０】
上記従来構造の第２例を構成するトラニオン９ａは、両端部に互いに同心に設けられた１対の傾転軸１３、１３と、これら両傾転軸１３、１３同士の間に存在し、少なくとも上記入力側、出力側両ディスク１ａ、１ｂ、６の径方向（図７、９〜１１の上下方向）に関する内側（図７、９〜１１の上側）の側面を円筒状凸面１４とした、支持梁部１５とを備える。上記両傾転軸１３、１３は、それぞれラジアルニードル軸受１６、１６を介して、ヨーク（周知構造である為、図示せず）或いは揺動フレームの支持板部（特許文献１の図７１、７２の符号１３、１４参照）に、揺動を可能に支持する。
【００１１】
又、上記円筒状凸面１４の中心軸イは、図７、１０に示す様に、上記両傾転軸１３、１３の中心軸ロと平行で、これら両傾転軸１３、１３の中心軸ロよりも、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６の径方向に関して外側（図７、９〜１１の下側）に存在する。又、上記支持梁部１５とパワーローラ８ａの外側面との間に設けるスラスト玉軸受１７を構成する外輪１８の外側面に、部分円筒面状の凹部１９を、この外側面を径方向に横切る状態で設けている。そして、この凹部１９と、上記支持梁部１５の円筒状凸面１４とを係合させ、上記トラニオン９ａに対して上記外輪１８を、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向に関する揺動変位を可能に支持している。上記凹部１９の断面形状の曲率半径ｒ19は上記円筒状凸面１４の断面形状の曲率半径ｒ14以上（ｒ19≧ｒ14）として、これら凹部１９と円筒状凸面１４とを、全面若しくはこの凹部１９の底部近傍部分で、直接当接させている。
【００１２】
又、上記外輪１８の内側面中央部に支持軸１０ａを、この外輪１８と一体に固設して、上記パワーローラ８ａをこの支持軸１０ａの周囲に、ラジアルニードル軸受２０を介して、回転自在に支持している。又、上記外輪１８及び上記支持軸１０ａの内部に、上記スラスト玉軸受１７及び上記ラジアルニードル軸受２０に潤滑油を供給する為の下流側給油路２１を、上記支持梁部１５の内部に、この下流側給油路２１に繋がる上流側給油路２２を、それぞれ設けている。これら両給油路２１、２２は、上記凹部１９の中央部に形成した凹孔３１を介して、この外輪１８の揺動変位に拘らず互いに連通する様にし、更に、上記支持梁部１５の外部に、上記上流側給油路２２に繋がる給油パイプ２３を設けている。この給油パイプ２３の上流側端部は、上記トラニオン９ａの端部に設けた、同期ケーブルを架け渡す為のプーリ２４の内径側に開口させ、このプーリ２４の内径側を通じて、潤滑油の供給を可能にしている。
【００１３】
更に、上記トラニオン９ａの内側面のうち、上記支持梁部１５の両端部と１対の傾転軸１３、１３との連続部に、互いに対向する１対の段差面２５、２５を設けている。そして、これら両段差面２５、２５と、前記スラスト玉軸受１７を構成する外輪１８の外周面とを、当接若しくは近接対向させて、前記パワーローラ８ａからこの外輪１８に加わるトラクション力を、何れかの段差面２５、２５で支承可能としている。
【００１４】
上述の様に構成する従来構造の第２例のトロイダル型無段変速機によれば、上記パワーローラ８ａを前記各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向に変位させて、構成各部材の弾性変形量の変化に拘らず、このパワーローラ８ａの周面と上記各ディスク１ａ、１ｂ、６との接触状態を適正に維持できる構造を、簡単で低コストに構成できる。
即ち、トロイダル型無段変速機の運転時に、入力側、出力側各ディスク１ａ、１ｂ、６、各パワーローラ８ａの弾性変形に基づき、これら各パワーローラ８ａをこれら各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向に変位させる必要が生じると、これら各パワーローラ８ａを回転自在に支持している前記スラスト玉軸受１７の外輪１８が、外側面に設けた部分円筒面状の凹部１９と支持梁部１５の円筒状凸面１４との当接面を滑らせつつ、この円筒状凸面１４の中心軸イを中心として揺動変位する。この揺動変位に基づき、上記各パワーローラ８ａの周面のうちで、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向片側面と転がり接触する部分が、これら各ディスク１ａ、１ｂ、６の軸方向に変位し、上記接触状態を適正に維持する。
【００１５】
前述した通り、上記円筒状凸面１４の中心軸イは、変速動作の際に各トラニオン９ａの揺動中心となる傾転軸１３、１３の中心軸ロよりも、上記各ディスク１ａ、１ｂ、６の径方向に関して外側に存在する。従って、上記円筒状凸面１４の中心軸イを中心とする揺動変位の揺動半径は、上記変速動作の際の揺動半径よりも大きく、上記入力側ディスク１ａ、１ｂと出力側ディスク６との間の変速比の変動に及ぼす影響は少ない（無視できるか、容易に修正できる範囲に留まる）。
【００１６】
上述の様な従来構造の第２例を実施する場合に、図１１の（Ａ）に示す様に、上記凹部１９の断面形状の曲率半径ｒ19を、上記円筒状凸面１４の断面形状の曲率半径ｒ14よりも大きく（ｒ19＞ｒ14）する事が一般的である。この理由は、これら両曲率半径ｒ19、ｒ14を互いに等しく（ｒ19＝ｒ14）すると、上記凹部１９の内面と上記円筒状凸面１４とが、互いに対向する部分の全面に亙り当接し、この当接部に潤滑油を送り込み難くなる為である。上記凹部１９の内面と上記円筒状凸面１４とは、大きな面圧で当接した状態のまま、互いに揺動変位する為、上記当接部への潤滑油の送り込みが不良になると、金属接触に基づく過大な摩耗を発生し易くなる。
【００１７】
但し、上記円筒状凸面１４の断面形状の曲率半径ｒ14よりも大きく（ｒ19＞ｒ14）した場合にも、次の(1)(2)の様な問題を生じる。
(1) 上記凹部１９の内面と上記円筒状凸面１４とが局部的に摩耗し易い。
(2) 前記スラスト玉軸受１７の耐久性を確保しにくい。
このうちの(1) の問題が生じる理由は、上記凹部１９の内面と上記円筒状凸面１４とが、図１１の（Ａ）に示す様に、この凹部１９の底部若しくは底部近傍のみで、ほぼ線接触に近い状態で接触し、接触部の面圧が高くなる為である。
【００１８】
又、上記(2) の問題が生じる理由は、前記パワーローラ８ａから上記スラスト玉軸受１７に加わる大きなスラスト荷重に基づき、前記外輪１８が、その内側面側を部分凸円筒とする方向に弾性変形する為である。トロイダル型無段変速機の技術分野で周知の様に、本発明の対象となるハーフトロイダル型のトロイダル型無段変速機の運転時に上記スラスト玉軸受１７には、上記パワーローラ８ａから大きなスラスト荷重が加わる。そして、このスラスト荷重に基づいて上記スラスト玉軸受１７を構成する外輪１８が、図１１の（Ｂ）に誇張して示す様に、上記凹部１９の内面を上記円筒状凸面１４に倣わせる（これら両面をほぼ全面に亙り当接させる）方向に弾性変形する。そして、この弾性変形に伴って、上記外輪１８の内側面に設けた外輪軌道２８と、上記パワーローラ８ａの外側面に設けた内輪軌道２７との距離が、上記外輪１８の円周方向に関して不同になる。そして、これら両軌道２８、２７の距離の相違に伴って、これら両軌道２８、２７と各玉２６、２６（図１２参照）の転動面との転がり接触部の面圧が、上記外輪１８の円周方向に関して著しく不同になる。具体的には、図１２にα、αで示した、トラニオン９ａの長さ方向（支持梁部１５の軸方向）反対側２箇所位置で、上記両軌道２８、２７と各玉２６、２６の転動面との転がり接触部の面圧が過大になる。この結果、これら両軌道２８、２７の転がり疲れ寿命が、上記長さ方向反対側２箇所位置で著しく短くなり、トロイダル型無段変速機の耐久性確保の上で障害になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００８−２５８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、スラスト玉軸受を構成する外輪の外側面に形成した凹部の内面と、トラニオンを構成する支持梁部に設けた円筒状凸面との接触面積を確保して、これら両面の摩耗を抑え、しかも、上記外輪の弾性変形を抑えて、上記スラスト玉軸受の耐久性を確保し、トロイダル型無段変速機全体としての耐久性を向上させるべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明のトロイダル型無段変速機は、前述の特許文献１に記載されて従来から知られているトロイダル型無段変速機と同様に、少なくとも１対のディスクと、複数のトラニオンと、複数のパワーローラとを備える。
このうちの各ディスクは、それぞれが断面円弧形のトロイド曲面である互いの軸方向片側面同士を対向させた状態で、互いに同心に、相対回転を自在に支持されている。
又、上記各トラニオンは、軸方向に関して上記各ディスクの軸方向片側面同士の間位置の円周方向に関して複数個所に、これら各ディスクの中心軸に対し捩れの位置にある傾転軸を中心とする揺動変位を自在に設けられている。
この様な上記各トラニオンは、両端部に互いに同心に設けられた上記１対の傾転軸と、これら両傾転軸同士の間に存在し、少なくとも上記両ディスクの径方向に関する内側の側面を、上記両傾転軸の中心軸と平行でこの傾転軸の中心軸よりも上記両ディスクの径方向に関して外側に存在する中心軸を有する、円筒状凸面とした支持梁部とを備える。
又、上記各パワーローラは、上記各トラニオンの内側面に、それぞれスラスト転がり軸受を介して回転自在に支持され、球状凸面としたそれぞれの周面を、上記両ディスクの軸方向片側面にそれぞれ当接させている。
又、上記各スラスト転がり軸受は、この支持梁部と上記各パワーローラの外側面との間に設けられたもので、この支持梁部側に設けられた外輪と、この外輪の内側面に設けられた外輪軌道と上記パワーローラの外側面に設けられた内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体とを備える。そして、上記外輪は、この外輪の外側面に設けられた凹部と上記支持梁部の円筒状凸面とを係合させる事により上記各トラニオンに対し、上記両ディスクの軸方向に関する揺動変位を可能に支持している。
【００２２】
特に、本発明のトロイダル型無段変速機に於いては、上記外輪の外側面に設けられた凹部を、幅方向両側部分に設けられ、断面形状の曲率半径が上記円筒状凸面の曲率半径よりも大きな１対の側方凹曲面部を備えたゴシックアーチ状の断面形状を有するものとしている。そして、上記外輪の外側面に設けられた凹部と上記支持梁部の円筒状凸面とを、上記両側方凹曲面部で当接させている。
この様な本発明のトロイダル型無段変速機を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、上記両側方凹曲面部同士の間に、断面形状の曲率半径が円筒状凸面の曲率半径よりも小さな中央凹曲面部を存在させる。そして、上記両側方凹曲面部の中央側端縁とこの中央凹曲面部の両側縁とを滑らかに連続させる。
尚、上記パワーローラから上記外輪に加わるトラクション力を支承する為の構造は特に問わない。但し、この構造を簡素に構成するには、前述した従来構造の第２例の場合と同様に、上記各トラニオンの内側面のうち、上記支持梁部の両端部と上記両傾転軸との連続部に、互いに対向する１対の段差面を設ける。そして、上記外輪をこれら両段差面同士の間部分に、上記パワーローラからこの外輪に加わるトラクション力を何れかの段差面で支承可能な状態に係合させる。
【発明の効果】
【００２３】
上述の様に構成する本発明によれば、十分な耐久性を有するトロイダル型無段変速機を実現できる。
即ち、本発明のトロイダル型無段変速機の場合には、スラスト玉軸受を構成する外輪の外側面に形成した凹部を、１対の側方凹曲面部を備えた、断面形状がゴシックアーチ状としている為、この凹部の内面とトラニオンを構成する支持梁部に設けた円筒状凸面とが、これら両面の円周方向に関して２箇所位置で当接する。この為、これら両面の接触面積を確保して、これら両面の摩耗を抑える事ができる。
又、上記両面を、これら両面の円周方向に離隔した２箇所位置で当接させている為、上記外輪に大きなスラスト荷重が加わった場合にも、この外輪が、上記凹部の開口幅を狭くする方向に弾性変形する事を抑えられる。従って、この外輪の内側面に設けた外輪軌道と、パワーローラの外側面に設けた内輪軌道との間隔が、これら両軌道の円周方向に関して不同になる程度を抑えられる。この為、これら両軌道と各玉の転動面との転がり接触部の面圧が、部分的に過大になる事を防止できる。この結果、上記スラスト玉軸受の耐久性、延てはこのスラスト玉軸受を組み込んだトロイダル型無段変速機の耐久性を確保できる。
【００２４】
又、請求項２に記載した発明の様に、両側方凹曲面部の中央側端縁と中央凹曲面部の両側縁とを滑らかに連続させれば、上記凹部の内面と上記支持梁部の円筒状凸面との押し付け合いに伴って、上記両側方凹曲面部同士の間に互いに離れる方向の大きな力が加わった場合でも、上記凹部の底部若しくはその近傍に加わる応力を低減できる。この結果、上記外輪に亀裂等の損傷が発生する事を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、スラスト玉軸受を介してパワーローラを支持したトラニオンを、各ディスクの径方向内側から見た斜視図。
【図２】図１の拡大Ｘ−Ｘ断面図。
【図３】スラスト玉軸受を構成する外輪を取り出し、図１と反対側から見た状態で示す斜視図。
【図４】図２からスラスト玉軸受を構成する外輪を取り出した状態で示す図。
【図５】従来構造の第１例を示す断面図。
【図６】従来構造の第２例を示す、スラスト玉軸受を介してパワーローラを支持したトラニオンを、各ディスクの径方向外側から見た斜視図。
【図７】同じく、ディスクの周方向から見た状態で示す正面図。
【図８】図７の上方から見た平面図。
【図９】図７の右方から見た側面図。
【図１０】図８のＹ−Ｙ断面図。
【図１１】図７のＺ−Ｚ断面に相当する図で、パワーローラからスラスト玉軸受にスラスト荷重が加わる前の状態を示す図（Ａ）と、スラスト荷重が加わった後の状態を示す図（Ｂ）。
【図１２】外輪の弾性変形に伴って転がり接触部の面圧が高くなる部分を示す為、パワーローラ及びプーリを除いて図８と同方向から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜４は、本発明の実施の形態の１例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、外輪１８ａの外側面に、この外輪１８ａの直径方向に亙って形成した凹部１９ａの内面の形状を工夫する事により、この外輪１８ａ及びこの外輪１８ａを含んで構成するスラスト玉軸受１７ａの耐久性を確保する点にある。その他の部分の構造及び作用は、前述の図６〜１１に示した従来構造の第２例と同様であるから、同等部分には同一符号を付して重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００２７】
本例の構造では、上記凹部１９ａの内面を、単一円筒面ではなく、１対の側方凹曲面部２９、２９と中央凹曲面部３０とを滑らかに連続させた、ゴシックアーチ状の断面形状を有するものとしている。このうち、上記両側方凹曲面部２９、２９は、上記凹部１９ａの幅方向両側部分に設けられており、断面形状の曲率半径ｒ29が、トラニオン９ａを構成する支持梁部１５の円筒状凸面１４の外周面の曲率半径ｒ14よりも大きい（ｒ29＞ｒ14）。これに対して、上記中央凹曲面部３０は、上記凹部１９ａの幅方向中央部に設けられており、断面形状の曲率半径ｒ30が、上記円筒状凸面１４の外周面の曲率半径ｒ14よりも小さい（ｒ30＜ｒ14）。それぞれが上述の様な曲率半径ｒ29、ｒ30を有する、上記両側方凹曲面部２９、２９と上記中央凹曲面部３０とは、これら両側方凹曲面部２９、２９のこの中央側端縁とこの中央凹曲面部の両側縁３０とで互いの接線を共有する状態により、滑らかに連続している。
【００２８】
上記外輪１８ａと上記トラニオン９ａとは、この外輪１８ａ側の凹部１９ａにこのトラニオン９ａ側の支持梁部１５を内嵌する状態に組み合わせる。この様に組み合わせた状態で、この支持梁部１５の円筒状凸面１４と上記両側方凹曲面部２９、２９とが、この支持梁部１５の円周方向２箇所位置で当接する。これら両当接部に関する中心角θは、上記各曲率半径ｒ29、ｒ30、ｒ14の比に基づいて任意に調節できる。この中心角θが大きくなる程、上記外輪１８ａが前述の図１１の（Ｂ）に示す様に弾性変形するのを阻止する効果が大きくなる。但し、上記中心角θが大きくなる程、上記両側方凹曲面部２９、２９同士の間隔を拡げる方向に加わる力が大きくなり、上記凹部１９ａの底部乃至はその近傍部分に加わる引っ張り応力が大きくなる。逆に、上記中心角θを小さくする程、上記両側方凹曲面部２９、２９同士の間隔を拡げる方向に加わる力を抑え、上記凹部１９ａの底部乃至はその近傍部分に加わる引っ張り応力を小さくできる。但し、上記中心角θを小さくする程、上記外輪１８ａが前述の図１１の（Ｂ）に示す様に弾性変形するのを阻止する効果が小さくなる。そこで、上記中心角θを、上記外輪１８ａの弾性変形を抑え、上記凹部１９ａの底部乃至はその近傍部分に加わる引っ張り応力が過大にならない範囲で、適正に規制する。具体的には、上記中心角θが９０度±３０度の範囲に収まる様に、上記各曲率半径ｒ29、ｒ30、ｒ14の比を定める。
【００２９】
上述の様に構成する本例の構造によれば、十分な耐久性を有するトロイダル型無段変速機を実現できる。
即ち、本発明のトロイダル型無段変速機の場合には、前記スラスト玉軸受１７ａを構成する上記外輪１８ａの外側面に形成した凹部１９ａの内面と上記支持梁部１５に設けた円筒状凸面１４とを、これら両面の円周方向に関して２箇所位置で当接させている。この為、上記凹部１９ａの内面と上記円筒状凸面１４との接触面積を確保して、これら両面の接触部の面圧を低く抑え、これら両面の摩耗を抑える事ができる。
【００３０】
又、上記凹部１９ａの内面と上記円筒状凸面１４とを、上記支持梁部１５の円周方向に離隔した２箇所位置で当接させている為、上記外輪１８ａに大きなスラスト荷重が加わった場合にも、この外輪１８ａが、前述の図１１の（Ｂ）に示す様に、内側面側が凸円筒面となる様に弾性変形する事を抑えられる。言い換えれば、上記外輪１８ａの内側面の高さが、周方向に関して変化しない状態にできる。従って、この外輪１８ａの内側面に設けた外輪軌道２８と、パワーローラ８ａの外側面に設けた内輪軌道２７との間隔を、これら両軌道２８、２７の円周方向に関して、実質的に一定にできる（不同になる程度を抑えられる）。この為、上記両軌道２８、２７と各玉２６、２６の転動面との転がり接触部の面圧が、部分的に過大になる事を防止できる。この結果、上記スラスト玉軸受１７ａの耐久性、延てはこのスラスト玉軸受１７ａを組み込んだトロイダル型無段変速機の耐久性を確保できる。
【００３１】
更に本例の構造の場合には、前記両側方凹曲面部２９、２９の中央側端縁と前記中央凹曲面部３０の両側縁とを滑らかに連続させているので、上記支持梁部１５の円筒状凸面１４との押し付け合いに伴って、上記両側方凹曲面部２９、２９同士の間に互いに離れる方向の大きな力が加わった場合でも、上記凹部１９ａの底部若しくはその近傍に加わる引っ張り応力を低減できる。この結果、上記外輪１８ａに亀裂等の損傷が発生する事を防止できる。又、上記中央凹曲面部３０を設ける事で、上記凹部１９ａの底部若しくはその近傍に加わる引っ張り応力を低減できる分、上記外輪１８ａの損傷防止性能を同じとした場合に、前記中心角θを大きくする事が可能になる。そして、この中心角θを大きくする事により、上記外輪１８ａの弾性変形を抑える効果を大きくできる。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ、１ｂ  入力側ディスク
２    入力回転軸
３    入力側内側面
４    出力歯車
５    出力筒
６    出力側ディスク
７    出力側内側面
８、８ａ  パワーローラ
９、９ａ  トラニオン
１０、１０ａ  支持軸
１１    駆動軸
１２    押圧装置
１３    傾転軸
１４    円筒状凸面
１５    支持梁部
１６    ラジアルニードル軸受
１７、１７ａ  スラスト玉軸受
１８、１８ａ  外輪
１９、１９ａ  凹部
２０    ラジアルニードル軸受
２１    下流側給油路
２２    上流側給油路
２３    給油パイプ
２４    プーリ
２５    段差面
２６    玉
２７    内輪軌道
２８    外輪軌道
２９    側方凹曲面部
３０    中央凹曲面部
３１    凹孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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