(57)【要約】【課題】アキシャルギャップ型回転電機に搭載される電機子コアにおいて、インシュレータの厚みを増すことなく、コイルとティースとの沿面距離を確保する技術を提供する。【解決手段】回転磁界を発生させる電機子において回転磁界の回転軸に平行な第１方向Ａを軸Ｑとして環状に配置される複数のティース２と、複数のティース２それぞれを、第１方向Ａに垂直な方向で囲むインシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃの複数とを備え、複数のティース２同士は第１方向Ａの一方側において磁気的に結合し、インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃそれぞれの第１方向Ａの一方側は、軸Ｑを中心とする周方向θに延在する第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを有し、第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃは、周方向θで隣接する他の第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに、第１方向Ａで重なる。【選択図】図５
2011172445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転磁界を発生させる電機子において前記回転磁界の回転軸に平行な第１方向（Ａ）を軸（Ｑ）として環状に配置される複数のティース（２，２ａ，２ｂ）と、
前記複数のティースそれぞれを、前記第１方向に垂直な方向で囲むインシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）の複数と
を備え、
前記複数のティース同士は前記第１方向の一方側（−Ａ）において磁気的に結合し、
前記インシュレータそれぞれの前記第１方向の前記一方側は、前記軸を中心とする周方向（θ）に延在する第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）を有し、
前記第１コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する他の前記第１コイル押さえ部に、前記第１方向で重なる、
電機子コア（１０，１０ｂ）。
【請求項２】
前記第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）のそれぞれは少なくとも前記周方向（θ）で隣接する前記ティース（２）同士の前記周方向に沿った距離の中心まで延在する、
請求項１記載の電機子コア（１０，１０ｂ）。
【請求項３】
前記周方向で隣接する２つの前記第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）のうち一方の前記第１コイル押さえ部の前記周方向の一方側（＋θ）は、前記第１方向（Ａ）に沿った厚みが第１厚み（Ｔ１）を呈する第１部（４２）と、前記第１厚みよりも小さい第２厚み（Ｔ２）を呈する第２部（４４）とを呈し、
前記一方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第２部は前記一方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第１部の前記周方向の前記一方側に隣接して延在し、
他方の前記第１コイル押さえ部の前記周方向の他方側（−θ）は、前記第１厚みを呈する第３部（４６）と、前記第１厚みから前記第２厚みを引いた第３厚み（Ｔ３）を呈する第４部（４８）とを呈し、
前記他方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第４部は前記他方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第１部の前記周方向の前記他方側に隣接して延在し、
前記第２部の前記周方向に垂直な成分をもつ端面（４０Ｔ）は前記第３部の前記成分をもつ端面（４０Ｕ）と接し、
前記第４部の前記成分をもつ端面（４０Ｖ）は前記第１部の前記成分をもつ端面（４０Ｗ）と接する、
請求項１又は請求項２記載の電機子コア（１０，１０ｂ）。
【請求項４】
前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）それぞれの前記第１方向（Ａ）の前記他方側（＋Ａ）は、前記周方向（θ）に延在する第２コイル押さえ部（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ）を有し、
前記第２コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する前記ティース（２）同士の前記周方向に沿った距離の中心まで延在する、
請求項１ないし請求項３のいずれか記載の電機子コア。
【請求項５】
前記第２コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する他の前記第２コイル押さえ部に、前記第１方向で重なる、
請求項４記載の電機子コア（１０，１０ｂ）。
【請求項６】
前記複数のティース（２）同士を前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）で磁気的に結合するヨーク（６，６ｂ）を更に備える、
請求項１ないし請求項５のいずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）。
【請求項７】
前記複数のティース（２）を前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）で保持する保持部材（８，８ａ）を更に備える、
請求項１ないし請求項６のいずれか記載の電機子コア（１０）。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７いずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）と、
前記第１方向（Ａ）を軸として前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）それぞれの周囲に巻回されるコイル（１２）の複数と
を備え、
一の前記インシュレータの周囲に巻回される前記コイルは、前記周方向で隣接する他の前記インシュレータとの前記周方向に沿った距離の中心よりも前記一のインシュレータ側に収納される、電機子（２０）。
【請求項９】
請求項３ないし請求項７のいずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）の製造方法であって、
前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面内に位置する面を呈し、
前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面内に位置する面を呈し、
前記インシュレータは、
前記周方向の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第１部及び前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、
前記周方向の前記一方側で前記第１部及び前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側で前記第３部及び前記第４部を呈する第２インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）と、
前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部及び前記第４部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）と
を有し、
前記電機子コアはｎ（ｎ：３以上の自然数）個の前記ティース（２）を有し、
一の前記ティースに前記第１インシュレータが設けられた第１ユニット（１４Ａ，１４Ｄ）に対して前記周方向の一方側に、他の前記ティースに前記第２インシュレータが設けられた第２ユニット（１４Ｂ，１４Ｅ）を配設する第１工程と、
前記第１工程後、前記第２インシュレータの前記周方向の前記一方側に他のｎ−３個の前記第２ユニットを前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて順次配設する第２工程と、
前記第２工程後、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に、他の前記ティースに前記第３インシュレータが設けられた第３ユニット（１４Ｃ，１４Ｆ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第３工程と
を備える、電機子コアの製造方法。
【請求項１０】
請求項３ないし請求項７のいずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）の製造方法であって、
前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、
前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、
前記インシュレータは、
前周方向の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第１部及び前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、
前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部及び前記第４部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）と
を有し、
前記電機子コアはｎ（ｎ：４以上の偶数）個の前記ティース（２）を有し、
（ｎ／２）個の前記ティースのそれぞれに前記第１インシュレータを設けた第１ユニット（１４Ａ）を前記周方向に環状に配設する第１工程と、
前記第１工程後、前記周方向で隣接する２つの前記第１ユニット同士の間に、（ｎ／２）個の前記ティースのそれぞれに前記第３インシュレータを設けた第３ユニット（１４Ｃ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第２工程と
を備える、電機子コアの製造方法。
【請求項１１】
請求項３ないし請求項７のいずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）の製造方法であって、
複数の前記ティースそれぞれに前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ）を設けたユニット（１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ）を、前記第１方向を法線とする面上で前記軸へと向けて移動させて配設する工程を備える、電機子コアの製造方法。
【請求項１２】
請求項３ないし請求項７のいずれか記載の電機子コア（１０，１０ｂ）の製造方法であって、
前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、
前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、
前記インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）は、前記周方向（θ）の前記一方側（＋θ）で前記第１部及び前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側（−θ）で前記第３部及び前記第４部を呈し、
複数の前記ティースそれぞれに前記インシュレータを設けたユニット（１４Ｂ）を、前記第１方向を法線とする面上で前記軸へと向けて移動させて配設する工程を備える、電機子コアの製造方法。
【請求項１３】
請求項８記載の電機子（２０）の製造方法であって、
前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、
前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、
前記インシュレータは、
前記周方向（θ）の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第１部及び前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、
前記周方向の前記一方側で前記第１部及び前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側で前記第３部及び前記第４部を呈する第２インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）と、
前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部及び前記第４部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）と
を有し、
前記電機子はｎ（ｎ：３以上の自然数）個の前記ティース（２）を有し、
一の前記ティースに前記第１インシュレータ及び前記コイル（１２）が設けられた第１ユニット（１６Ａ）に対して前記周方向の一方側に、他の前記ティースに前記第２インシュレータ及び前記コイルが設けられた第２ユニット（１６Ｂ）を配設する第１工程と、
前記第１工程後、前記第２ユニットの前記周方向の前記一方側に他のｎ−３個の前記第２ユニットを前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて順次配設する第２工程と、
前記第２工程後、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に、他の前記ティースに前記第３インシュレータ及び前記コイルが設けられた第３ユニット（１６Ｃ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第３工程と
を備える、電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキシャルギャップ型回転電機に搭載される電機子コア及びこれを採用した電機子、並びにこれらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の電機子では、複数の電機子用磁芯（ティース）が環状に配置され、それぞれのティースの周囲に電機子巻線（コイル）が巻回されている。当該コイルに通電されることにより回転磁界が発生し、回転子でのトルク発生に資する。コイルには通常は絶縁被覆が施されているため、巻回されたコイルの導線同士の絶縁は確保されているものの、ティース側にも電気的な絶縁が施されていることが望まれる。
【０００３】
いわゆるラジアルギャップ型回転電機においては、例えば下記特許文献１，２等にティースとコイルとの間にインシュレータを設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０６１３６８号公報
【特許文献２】特開２００９−２４７０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１１は従来技術に係るインシュレータ９０同士の結合を示す平面図であり、環状に配置されたティース９２、複数のティース９２同士を磁気的に結合するヨーク９１及びインシュレータ９０を直線状に展開したと想定した場合の平面図を示している。上記特許文献１，２に開示の技術をいわゆるアキシャルギャップ型回転電機に適用すると、図１１に示すように隣接するインシュレータ９０それぞれの環状方向（周方向）の端面９４同士が面一で接することになる。ティースとコイルとの絶縁を図る場合、両者の間の沿面距離は所定の寸法以上とすることが望まれており、法規等でも定められている。この要求に応えるべくインシュレータの厚みを増すことが考えられるが、インシュレータの厚みを増すと、電機子の大型化やコイルの巻回数減少を招来し、コスト面、効率面から好ましくない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、アキシャルギャップ型回転電機に搭載される電機子コアにおいて、インシュレータの厚みを増すことなく、コイルとティースとの間の沿面距離を確保する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明に係る電機子コアの第１の態様は、回転磁界を発生させる電機子において前記回転磁界の回転軸に平行な第１方向（Ａ）を軸（Ｑ）として環状に配置される複数のティース（２，２ａ，２ｂ）と、前記複数のティースそれぞれを、前記第１方向に垂直な方向で囲むインシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）の複数とを備え、前記複数のティース同士は前記第１方向の一方側（−Ａ）において磁気的に結合し、前記インシュレータそれぞれの前記第１方向の前記一方側は、前記軸を中心とする周方向（θ）に延在する第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）を有し、前記第１コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する他の前記第１コイル押さえ部に、前記第１方向で重なる、電機子コア（１０，１０ｂ）である。
【０００８】
本発明に係る電機子コアの第２の態様は、その第１の態様であって、前記第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）のそれぞれは少なくとも前記周方向（θ）で隣接する前記ティース（２）同士の前記周方向に沿った距離の中心まで延在する。
【０００９】
本発明に係る電機子コアの第３の態様は、その第１又は第２の態様であって、前記周方向で隣接する２つの前記第１コイル押さえ部（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）のうち一方の前記第１コイル押さえ部の前記周方向の一方側（＋θ）は、前記第１方向（Ａ）に沿った厚みが第１厚み（Ｔ１）を呈する第１部（４２）と、前記第１厚みよりも小さい第２厚み（Ｔ２）を呈する第２部（４４）とを呈し、前記一方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第２部は前記一方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第１部の前記周方向の前記一方側に隣接して延在し、他方の前記第１コイル押さえ部の前記周方向の他方側（−θ）は、前記第１厚みを呈する第３部（４６）と、前記第１厚みから前記第２厚みを引いた第３厚み（Ｔ３）を呈する第４部（４８）とを呈し、前記他方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第４部は前記他方の前記第１コイル押さえ部が呈する前記第１部の前記周方向の前記他方側に隣接して延在し、前記第２部の前記周方向に垂直な成分をもつ端面（４０Ｔ）は前記第３部の前記成分をもつ端面（４０Ｕ）と接し、前記第４部の前記成分をもつ端面（４０Ｖ）は前記第１部の前記成分をもつ端面（４０Ｗ）と接する。
【００１０】
本発明に係る電機子コアの第４の態様は、その第１ないし第３の態様のいずれかであって、前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）それぞれの前記第１方向（Ａ）の前記他方側（＋Ａ）は、前記周方向（θ）に延在する第２コイル押さえ部（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ）を有し、前記第２コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する前記ティース（２）同士の前記周方向に沿った距離の中心まで延在する。
【００１１】
本発明に係る電機子コアの第５の態様は、その第４の態様であって、前記第２コイル押さえ部は、前記周方向で隣接する他の前記第２コイル押さえ部に、前記第１方向で重なる。
【００１２】
本発明に係る電機子コアの第６の態様は、その第１ないし第５の態様のいずれかであって、前記複数のティース（２）同士を前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）で磁気的に結合するヨーク（６，６ｂ）を更に備える。
【００１３】
本発明に係る電機子コアの第７の態様は、その第１ないし第６の態様のいずれかであって、前記複数のティース（２）を前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）で保持する保持部材（８，８ａ）を更に備える。
【００１４】
本発明に係る電機子の第１の態様は、本発明に係る電機子コアの第１ないし第７の態様のいずれかと、前記第１方向（Ａ）を軸として前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ）それぞれの周囲に巻回されるコイル（１２）の複数とを備え、一の前記インシュレータの周囲に巻回される前記コイルは、前記周方向で隣接する他の前記インシュレータとの前記周方向に沿った距離の中心よりも前記一のインシュレータ側に収納される、電機子（２０）である。
【００１５】
本発明に係る電機子コア製造方法の第１の態様は、本発明に係る電機子コアの第３ないし第７の態様のいずれかの製造方法であって、前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面内に位置する面を呈し、前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面内に位置する面を呈し、前記インシュレータは、前記周方向の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第１部及び前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、前記周方向の前記一方側で前記第１部及び前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側で前記第３部及び前記第４部を呈する第２インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）と、前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部及び前記第４部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）とを有し、前記電機子コアはｎ（ｎ：３以上の自然数）個の前記ティース（２）を有し、一の前記ティースに前記第１インシュレータが設けられた第１ユニット（１４Ａ，１４Ｄ）に対して前記周方向の一方側に、他の前記ティースに前記第２インシュレータが設けられた第２ユニット（１４Ｂ，１４Ｅ）を配設する第１工程と、前記第１工程後、前記第２インシュレータの前記周方向の前記一方側に他のｎ−３個の前記第２ユニットを前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて順次配設する第２工程と、前記第２工程後、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に、他の前記ティースに前記第３インシュレータが設けられた第３ユニット（１４Ｃ，１４Ｆ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第３工程とを備える。
【００１６】
本発明に係る電機子コア製造方法の第２の態様は、本発明に係る電機子コアの第３ないし第７の態様のいずれかの製造方法であって、前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、前記インシュレータは、前周方向の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第１部及び前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部及び前記第４部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）とを有し、前記電機子コアはｎ（ｎ：４以上の偶数）個の前記ティース（２）を有し、（ｎ／２）個の前記ティースのそれぞれに前記第１インシュレータを設けた第１ユニット（１４Ａ）を前記周方向に環状に配設する第１工程と、前記第１工程後、前記周方向で隣接する２つの前記第１ユニット同士の間に、（ｎ／２）個の前記ティースのそれぞれに前記第３インシュレータを設けた第３ユニット（１４Ｃ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第２工程とを備える。
【００１７】
本発明に係る電機子コア製造方法の第３の態様は、本発明に係る電機子コアの第３ないし第７の態様のいずれかの製造方法であって、複数の前記ティースそれぞれに前記インシュレータ（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ）を設けたユニット（１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ）を、前記第１方向を法線とする面上で前記軸へと向けて移動させて配設する工程を備える。
【００１８】
本発明に係る電機子コア製造方法の第４の態様は、本発明に係る電機子コアの第３ないし第７の態様のいずれかの製造方法であって、前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、前記第４部（４８）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、前記インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）は、前記周方向（θ）の前記一方側（＋θ）で前記第１部及び前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側（−θ）で前記第３部及び前記第４部を呈し、複数の前記ティースそれぞれに前記インシュレータを設けたユニット（１４Ｂ）を、前記第１方向を法線とする面上で前記軸へと向けて移動させて配設する工程を備える。
【００１９】
本発明に係る電機子製造方法の第１の態様は、本発明に係る電機子の第１の態様の製造方法であって、前記第２部（４４）の前記第１方向（Ａ）の前記一方側（−Ａ）は前記第１部（４２）の前記第１方向の前記一方側の面と同一面を呈し、前記第３部（４６）の前記第１方向の前記他方側（＋Ａ）は前記第１部の前記第１方向の前記他方側の面と同一面を呈し、前記インシュレータは、前記周方向（θ）の前記一方側（＋θ）及び前記他方側（−θ）の双方で前記第２部を呈する第１インシュレータ（４Ａ，４Ｄ）と、前記周方向の前記一方側で前記第２部を呈してかつ前記周方向の前記他方側で前記第３部を呈する第２インシュレータ（４Ｂ，４Ｅ）と、前記周方向の前記一方側及び前記他方側の双方で前記第３部を呈する第３インシュレータ（４Ｃ，４Ｆ）とを有し、前記電機子はｎ（ｎ：３以上の自然数）個の前記ティース（２）を有し、一の前記ティースに前記第１インシュレータ及び前記コイル（１２）が設けられた第１ユニット（１６Ａ）に対して前記周方向の一方側に、他の前記ティースに前記第２インシュレータ及び前記コイルが設けられた第２ユニット（１６Ｂ）を配設する第１工程と、前記第１工程後、前記第２ユニットの前記周方向の前記一方側に他のｎ−３個の前記第２ユニットを前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて順次配設する第２工程と、前記第２工程後、前記第１ユニットと前記第２ユニットとの間に、他の前記ティースに前記第３インシュレータ及び前記コイルが設けられた第３ユニット（１６Ｃ）を前記第１方向に沿って前記第１方向の前記他方側から前記第１方向の前記一方側へと向けて移動させて配設する第３工程とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
アキシャルギャップ型モータにおいて、複数のティースを組合せて電機子コアを形成し、ティースごとにコイルを設ける場合には、ティースごとに絶縁を施す必要がある。例えばインシュレータの厚みを増すことによってティースごとの絶縁を図ることができるが、インシュレータの厚みを増すと、電機子の大型化やコイルの巻回数減少を招来し、コスト面、効率面から好ましくない。本発明に係る電機子コアの第１の態様によれば、インシュレータの厚みを増さずに、コイルとティースの磁気的結合部との沿面距離を確保できる。インシュレータの厚みを増して沿面距離を確保しようとすると、コイルの断面積が小さくなり、銅損が増加するが、本態様によれば、コイルの断面積を維持し、銅損の増加を招来しない。
【００２１】
本発明に係る電機子コアの第２の態様によれば、ティースによらずコイルを均等に巻回できる。
【００２２】
本発明に係る電機子コアの第３の態様によれば、沿面距離を確保できる。また、コイルを設けて電機子を得るときにコイルの巻崩れを防止できる。また、ティース同士の周方向のガタツキを回避又は抑制できる。
【００２３】
本発明に係る電機子コアの第４の態様によれば、コイルを均等に巻回でき、しかも巻崩れを防止できる。
【００２４】
本発明に係る電機子コアの第５の態様によれば、インシュレータ同士を周方向に隙間なく配設できる。もって均等に巻回できる。
【００２５】
本発明に係る電機子コアの第６の態様によれば、ティース同士の磁気的結合を強固にすることができる。
【００２６】
本発明に係る電機子コアの第７の態様によれば、電機子コアの強度を高めることができる。
【００２７】
本発明に係る電機子の第１の態様によれば、ティース、インシュレータ及びコイルを１つのユニットとして、これらを組合せることによって電機子を形成できる。しかも周方向で隣接するコイル同士が干渉しない。
【００２８】
本発明に係る電機子コアの製造方法の第１の態様によれば、第２部と第３部とを干渉させることなく電機子コアを容易に組立てることができる。
【００２９】
本発明に係る電機子コアの製造方法の第２の態様によれば、第２部と第３部とを干渉させることなく電機子コアを容易に組立てることができる。
【００３０】
本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様によれば、第２部と第３部とを干渉させることなく電機子コアを容易に組立てることができる。
【００３１】
本発明に係る電機子コアの製造方法の第３の態様によれば、第２部と第３部とを干渉させることなく電機子コアを容易に組立てることができる。しかも、単一構造のインシュレータで構成できるので製造コストを抑制できる。
【００３２】
本発明に係る電機子の製造方法の第１の態様によれば、第２部と第３部とを干渉させることなく、またコイル同士を干渉させることなく、電機子を容易に組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１に係る電機子コアの斜視図である。
【図２】第１のインシュレータを設けたティースの斜視図である。
【図３】第２のインシュレータを設けたティースの斜視図である。
【図４】第３のインシュレータを設けたティースの斜視図である。
【図５】第１−第３のインシュレータを設けたティースの組合せを示す平面図である。
【図６】第１、第３のインシュレータを設けたティースの組合せを示す平面図である。
【図７】第４−第６のインシュレータを設けたティースの組合せを示す平面図である。
【図８】電機子コアが補強板を有する場合の平面図である。
【図９】変形例に係るインシュレータ同士の結合を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る電機子コアの斜視図である。
【図１１】従来技術に係るインシュレータ同士の結合を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、図１を初めとする以下の図には、本発明に関係する要素のみを示す。
【００３５】
〈実施例１〉
〈装置構成の概要〉
図１に示すように、本発明の実施例１に係る電機子コア１０は、アキシャルギャップ型の回転電機６０の電機子２０に適用される。アキシャルギャップ型回転電機６０は、ロータたる界磁子３０と、ステータたる電機子２０とが回転軸Ｑに平行な方向Ａ（課題を解決するための手段における「第１方向Ａ」に相当し、以下、「高さ方向Ａ」と称する）に沿って予め定められた空隙を介して対向する。界磁子３０は界磁磁石３２と、界磁磁石３２同士を電機子２０と反対側で磁気的に連結するヨーク３４とを有している。
【００３６】
電機子２０は回転軸Ｑの周りで環状配置される複数のティース２と、ティース２のそれぞれを高さ方向Ａに垂直な方向で囲むインシュレータ４と、インシュレータ４を介してティース２のそれぞれに巻回されるコイル１２と、複数のティース２同士を高さ方向Ａの一方側−Ａで磁気的に結合するヨーク６と、複数のティース２を高さ方向Ａの一方側で保持する保持部材８とを有している。ここで保持部材８はティース２を機械的に保持している。これに対してティース２とヨーク６とは磁気的に結合しており、必ずしもヨーク６がティース２を機械的に保持する必要はない。よってヨーク６と保持部材８とは、両者が相互に固定されていれば、磁気的結合と機械的結合というそれぞれが担保すべき機能に鑑みた材料をもって形成できる。具体的には、ヨーク６は圧粉磁芯で形成され（図１参照）、あるいは高さ方向Ａに沿って積層された電磁鋼板（図示省略）で主として形成される。また、保持部材８の材料としては金属塊を挙げることができる。
【００３７】
本実施例１は、アキシャルギャップ型回転電機６０として、ロータ（界磁子３０）とステータ（電機子２０）とが１つずつ対向する態様を例示しているが、回転電機の構成は任意である。例えば、同一構造を呈する２つの電機子２０を、互いにティース２及びコイル１２が対向するように高さ方向Ａに沿って配置し、両者の間に界磁子を配置する態様であっても良い。このとき界磁子３０は、図１のヨーク３４の代わりに、界磁磁石３２を保持する非磁性体を備えていることが望ましい。
【００３８】
なお、構造の理解を容易にするため、アキシャルギャップ型回転電機６０を回転軸Ｑに沿って分解して示しているが、実際には界磁磁石３２とヨーク３４とは互いに接触している。また、図１では構造の理解を容易にするため、一のティース２のみヨーク６及び保持部材８に埋め込まれている部位を破線で示している。
【００３９】
さらにまた図１では、ティース２のそれぞれに設けられるインシュレータ４及びコイル１２のうちの１つのみを示している。ここで、本願では特に断りのない限り、コイル１２はこれを構成する導線の１本１本を指すのではなく、導線が一纏まりに巻回された態様を指すものとする。これは図面においても同様である。また、コイル１２の巻回方法は、ワークを回転させて巻回するスピンドル巻、ノズルを旋回させて固定したワークに巻回するノズル巻等、任意である。さらに、コイル１２を構成する導線を巻回しながら又は巻回後に加熱して導線同士を固着させる自己融着線を用いると好適である。また、当該導線を巻回後に樹脂でモールドしても良い。
【００４０】
ティース２は、高さ方向Ａを法線とする面上で回転軸Ｑを中心とする径方向Ｒに沿って積層される複数の磁性体平板２１を含む。なお、図１では、一のティース２についてのみの径方向Ｒを示している。また、ティース２は、巻回部２２ａと、埋込部２２ｂと、ツバ２２ｃとを呈する。巻回部２２ａは高さ方向Ａに沿って延在し、インシュレータ４を介してコイル１２が巻回される芯として機能する。ここでは巻回部２２ａの延在方向が高さ方向Ａに平行であって、コイル１２の巻回軸が高さ方向Ａに平行である場合が例示されている。埋込部２２ｂは巻回部２２ａの高さ方向Ａの一方側でヨーク６及び保持部材８に埋め込まれる。ツバ部２２ｃは巻回部２２ａの高さ方向Ａの他方側（図中の＋Ａ方向側）で巻回部２２ａの外側に張り出す。ここではツバ部２２ｃは巻回部２２ａに対して周方向θにのみ張り出しており、ティース２は径方向Ｒに沿った積層鋼板で形成されやすい構造となっている。
【００４１】
巻回部２２ａは、その高さ方向Ａ及び径方向Ｒのいずれにも垂直な方向たる幅方向Ｔ（図２参照）における寸法たる幅寸法が、複数の磁性体平板２１が積層される径方向Ｒの一方側ほど増大する。具体例を挙げれば、ティース２の複数を図１に示すように回転軸Ｑを中心に環状に配置したときに、一のティース２が有する複数の磁性体平板２１の幅寸法は径方向Ｒの外側ほど増大する。より具体的には、巻回部２２ａに相当する複数の磁性体平板２１のそれぞれの部位の幅寸法は、径方向Ｒの最も外側において幅Ｗ１を呈し、径方向Ｒの最も内側において幅Ｗ２を呈し、Ｗ１＞Ｗ２の関係を満たす。換言すれば巻回部２２ａは、高さ方向Ａからの平面視（以下、単に「平面視」と称する）で回転軸Ｑを中心として径方向Ｒの外側に拡がる略等脚台形状をおおむね呈する。なお、コイル１２の巻回のしやすさを考慮して径方向Ｒの最も外側における幅Ｗ１は、幅寸法の最大値ではなくても良い。
【００４２】
埋込部２２ｂは巻回部２２ａの高さ方向Ａの一方側において例えば、平面視で巻回部２２ａと同形状の略等脚台形状を呈する柱体状を呈し、ヨーク６及び保持部材８が呈する凹部に埋め込まれる。ツバ部２２ｃは巻回部２２ａの埋込部２２ｂとは反対側で幅方向Ｔの両側に延在する。また、ツバ部２２ｃと界磁子１０との間の空隙（いわゆるエアギャップ）を一定にするため、ツバ部２２ｃが界磁子１０と対向する面は、高さ方向Ａに略垂直を呈する。
【００４３】
図１では詳細には図示していないが、ティース２のそれぞれには、図２−４のそれぞれに示す第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれかが取付けられる（図１では、これらの第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃを代表してインシュレータ４とした）。以下、第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃそれぞれに共通する構造について説明し、その後、第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃそれぞれに固有の構造について説明する。
【００４４】
まず、第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃいずれもそれぞれ一のティース２を高さ方向Ａに垂直な方向で囲む、特に巻回部２２ａを高さ方向Ａに垂直な方向で囲む。ティース２の巻回部２２ａを高さ方向Ａに垂直な方向で囲む部位をインシュレータ巻回部４１０とする。また、第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれもコイル１２を高さ方向Ａで押さえてかつ、コイル１２Ａを高さ方向Ａで覆う。コイル１２を高さ方向Ａの一方側−Ａで押さえる部位を第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃとし、高さ方向Ａの他方側＋Ａで押さえてかつ覆う部位を第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃとする。第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ及び第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの両方がコイル１２を高さ方向Ａで押さえていれば、コイル１２の巻崩れを防止できる。なお、コイル１２を高さ方向Ａで覆うとは、高さ方向Ａの一方側−Ａからの平面視でも、また高さ方向Ａの他方側＋Ａからの平面視でもコイル１２が第１及び第２コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃの輪郭からはみ出さないということを意味する。
【００４５】
また、例えば第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのそれぞれには、コイル１２を構成する導線の巻始め及び巻終わりの端部たる線端を保持する溝４１ａ，４１ｂを呈する。第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが溝４１ａ，４１ｂを呈するのは、これらの線端を回転子３０と接触しにくくするためである。また、導線の巻始めを溝４１ｂから導入することにより、巻始めの導線が整列巻に巻回することを阻害しない。
【００４６】
さらに、第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃのそれぞれは、インシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの一方側−Ａ端部から回転軸Ｑを中心とする周方向θに略沿って、周方向θで隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心までは少なくとも延在する。そして、周方向θで隣接する第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士は高さ方向Ａで重なり、かつ周方向θで隣接する第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ同士はその周方向θの端面同士が接触する。
【００４７】
また、第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃのそれぞれは、インシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの他方側＋Ａ端部から回転軸Ｑを中心とする周方向θに略沿って、周方向θで隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心までは少なくとも延在する。そして、周方向θで隣接する第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ同士は周方向θの端面同士が接触する。
【００４８】
以上の共通する構造をもった第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのそれぞれは以下のような固有の構造を呈する。なお、本明細書では便宜的に高さ方向Ａの一方側−Ａを下方、他方側＋Ａを上方、これらに垂直な方向を側方として各部位の名称を付与するが、電機子コア１０を実際に使用する際の上下関係を拘束するものではない。
【００４９】
〈第１インシュレータ４Ａ〉
図２に示すように第１インシュレータ４Ａは、第１コイル押さえ部４０Ａが次の構造を呈する。すなわち、第１コイル押さえ部４０Ａは、第１インシュレータ４Ａが取付けられるティース２の周方向θの一方側＋θ及び他方側−θの双方で、それぞれ第１部４２と、第１部４２に対して当該ティース２から周方向θで遠離る側で第２部４４とを呈する。
【００５０】
第１部４２は、高さ方向Ａの厚みが第１厚みＴ１を呈し、インシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの一方側−Ａ端部から周方向θに沿って予め定められた第１長さＬ１だけ延在する。ここで、第１長さＬ１は例えば、電機子コア１０を形成したときに、平面視で隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心に第１部４２の周方向θの端部が位置するまでの長さに等しい。第１部４２の周方向θの端部たる第１部側面（課題を解決するための手段における端面）４０Ｕは、例えば高さ方向Ａに平行な面を呈する。第１部側面４０Ｕが、平面視で隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心に沿って延在していれば、一のティース２に第１インシュレータ４Ａを取付けた状態で、高さ方向Ａの一方側−Ａへの巻崩れを招来することなしにコイル１２を巻回できる。また、当該中心の近傍までコイル１２を巻回できればコイル１２の占積率向上に資する。
【００５１】
第２部４４は、第１厚みＴ１よりも小さい第２厚みＴ２を呈する。
【００５２】
本実施例１においては第１部４２と第２部４４とは、それぞれの高さ方向Ａの一方側−Ａで、同一平面たる第１コイル押さえ部下面４３Ｓを呈する。また、第１コイル押さえ部４０Ａの高さ方向Ａの他方側＋Ａでは、第１部４２が高さ方向Ａを法線とする第１部上面４２Ｓを呈し、第２部４４が高さ方向Ａを法線として第２部上面４４Ｓを呈する。第２部上面４４Ｓは、第１部上面４２Ｓよりも高さ方向Ａの一方側−Ａに位置する。そして、第１部上面４２Ｓと、当該第１部４２に連なる第２部４４の第２部上面４４Ｓとの間は、高さ方向Ａに平行な第１部側面４０Ｕを呈する。つまり、第１部４２と第２部４４とは径方向Ｒから見た断面視（以下、単に「断面視」と称する）で垂直な段差を呈する。
【００５３】
また、第２部４４は第１部側面４０Ｕから周方向θに予め定められた第２長さＬ２だけ延在し、その周方向θの端部は高さ方向Ａに平行な第２部側面（課題を解決するための手段における端面）４０Ｔを呈する。第１部側面４０Ｕ及び第２部側面４０Ｔは、径方向Ｒに略沿って延在する。ただし、図１，２に示すように、第１部側面４０Ｕ及び第２部側面４０Ｔがともに径方向Ｒの双方（内径側及び外径側）の端部で第１インシュレータ４Ａが設けられているティース２側へと湾曲していても良い。具体的には、平面視で第１部側面４０Ｕ及び第２部側面４０Ｔがともに径方向Ｒの双方の端部で第１インシュレータ４Ａの幅方向Ｔに沿った長さが緩やかに減少するように湾曲していても良い。
【００５４】
なお、上述のとおり、第１インシュレータ４Ａはコイル１２を高さ方向Ａで覆うので、第１部４２及び第２部４４は、ティース２の周方向θの双方のみならず、径方向Ｒの双方にも予め定められた長さだけ延在する。第１部４２及び第２部４４が径方向Ｒの双方に延在する長さは、第１部４２が周方向θに沿って延在する長さと等しいことが望ましい。コイル１２を径方向Ｒの双方において高さ方向Ａの一方側−Ａで覆いつつ、電機子コア１０の大型化を回避又は抑制できるからである。
【００５５】
また、第１インシュレータ４Ａは、第２コイル押さえ部５０Ａが次の構造を呈する。すなわち、第２コイル押さえ部５０Ａは、第１インシュレータ４Ａが取付けられるティース２の周方向θの一方側＋θ及び他方側−θの双方で、それぞれインシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの他方側＋Ａ端部から周方向θに沿って延在する第５部５１ａと、第５部５１ａに対して当該ティース２から周方向θで遠離る側で第６部５１ｂとを呈する。第５部５１ａは、高さ方向Ａの厚みが第１厚みＴ１を呈し、インシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの他方側＋Ａ端部から周方向θに沿って予め定められた第４長さＬ４だけ延在する（図２ではインシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの他方側＋Ａ端部を破線で示している）。第５部５１ａの周方向θの端部たる第５部側面５３Ｕは、例えば高さ方向Ａに平行な面を呈する。
【００５６】
第６部５１ｂは、第５部側面５３Ｕから周方向θに沿って予め定められた第５長さＬ５だけ延在し、その周方向θの端部は高さ方向Ａに平行な第６部側面５３Ｔを呈する。ここで、第５部５１ａ及び第６部５１ｂがインシュレータ巻回部４１０から周方向θに沿って延在する長さ、すなわち第４長さＬ４と第５長さＬ５とを合わせた長さＬ４＋Ｌ５は、第１部４２が周方向θに沿って延在する第１長さＬ１に等しいことが望ましい。つまり、平面視で第１部４２と、第５部５１ａ及び第６部５１ｂとが重なることが望ましい。何となれば、一のティース２に第１インシュレータ４Ａを取付けた状態で、高さ方向Ａの他方側＋Ａへの巻崩れを招来することなしにコイル１２を巻回できるからである。
【００５７】
第５部５１ａと第６部５１ｂとは、それぞれの高さ方向Ａの一方側−Ａで、同一平面たる第２コイル押さえ部下面５１Ｓを呈する。また、第２コイル押さえ部５０Ａの高さ方向Ａの他方側＋Ａでは、第５部ａが高さ方向Ａを法線とする第５部上面５３Ｓを呈し、第７部５１ｂが高さ方向Ａを法線とする第７部上面５５Ｓを呈する。そして、第５部上面５３Ｓと、当該第５部５１ａに連なる第７部５１ｂの第７部上面５５Ｓとの間は、高さ方向Ａに平行な第５部側面５３Ｕを呈する。つまり、第５部５１ａと第７部５１ｂとは断面視で垂直な段差を呈する。また、第７部５１ｂの周方向θの端部は高さ方向Ａに平行な第７部側面５３Ｔを呈する。第５部側面５３Ｕ及び第７部側面５３Ｔは、径方向Ｒに略沿って延在する。ただし、図１，２に示すように、第５部側面５３Ｕ及び第７部側面５３Ｔがともに径方向Ｒの双方の端部で第１インシュレータ４Ａが設けられているティース２側へと湾曲していても良い。具体的には、平面視で第５部側面５３Ｕ及び第７部側面５３Ｔがともに径方向Ｒの双方の端部で第１インシュレータ４Ａの幅方向Ｔに沿った長さが緩やかに減少するように湾曲していても良い。
【００５８】
なお、上述のとおり、第１インシュレータ４Ａはコイル１２を高さ方向Ａで覆うので、第５部５１ａ及び第７部５１ｂは、ティース２の周方向θの双方のみならず、径方向Ｒの双方にも予め定められた長さだけ延在する。第５部５１ａ及び第７部５１ｂが径方向Ｒの双方に延在する長さは、第５部５１ａが周方向θに沿って延在する第１長さＬ１に等しいことが望ましい。コイル１２を径方向Ｒの双方において高さ方向Ａの他方側＋Ａで覆いつつ、電機子コア１０の大型化を回避又は抑制できるからである。
【００５９】
このように第１コイル押さえ部４０Ａが断面視で段差を呈していれば、従来はインシュレータの高さ方向Ａに沿った厚み分しか確保できなかった沿面距離が、インシュレータの高さ方向Ａに沿った厚みを増すことなく、段差が周方向θに沿って延在する長さ、すなわち、第２部上面４４Ｓが周方向θに沿って延在する長さの分だけ伸長される。電機子コア１０の大型化を回避すべくインシュレータの高さ方向Ａのサイズを大きくしないという制限下で、インシュレータの厚みを増して沿面距離を確保しようとすると、コイル１２の断面積が相対的に小さくなり、銅損が増加する。しかし本態様によれば、沿面距離を確保しつつコイル１２の断面積を維持し、銅損の増加を招来しない。
【００６０】
〈第２インシュレータ４Ｂ〉
図３に示すように第２インシュレータ４Ｂは、第１コイル押さえ部４０Ｂが次の構造を呈する。すなわち、第１コイル押さえ部４０Ｂは、第２インシュレータ４Ｂが取付けられるティース２の周方向θの一方側＋θで第１部４２及び第２部４４を呈する。また、第２インシュレータ４Ｂは、ティース２の周方向θの他方側−θで第３部４６と、第３部４６に対して当該ティース２から周方向θで遠離る側で第４部４８とを呈する。つまり、第１コイル押さえ部４０Ｂの周方向θの一方側＋θは、第１インシュレータ４Ａの第１コイル押さえ部４０Ａの周方向θの一方側＋θと同じ構造を呈する。
【００６１】
第３部４６は高さ方向Ａの厚みが第１厚みＴ１を呈し、インシュレータ巻回部４１０から周方向θに沿って第３長さＬ３だけ延在する。第３長さＬ３は、第１長さＬ１から第２長さＬ２を引いた長さに等しいことが望ましい。第４部４８は高さ方向Ａの厚みが第１厚みＴ１から第２厚みＴ２を引いた第３厚みＴ３を呈する。ただし、それぞれの寸法については、インシュレータ成型のバラツキや、嵌め合いの隙間等は考慮される。第４部４８の周方向θの他方側−θ端部は、インシュレータ巻回部４１０から周方向θに沿って第１長さＬ１の距離に位置する。すなわち、第４部４８の周方向θの端部たる第４部側面（課題を解決するための手段における端面）４０Ｖは、電機子コア１０を形成したときに、平面視で隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心に位置する。したがって、第２インシュレータ４Ｂが取付けられるティース２から周方向θの一方側＋θに延在する第１部４２の第１部側面４０Ｕまでの距離と、当該ティース２から周方向θの他方側−θに延在する第４部４８の第４部側面４０Ｖまでの距離とは、互いに等しい。
【００６２】
第４部側面４０Ｖは、例えば高さ方向Ａに平行な面を呈する。
【００６３】
周方向θの他方側−θにおいて、第３部４６と第４部４８とは、それぞれの高さ方向Ａの他方側＋Ａで、第１部上面４２Ｓと同一平面たる第１コイル押さえ部上面４２Ｔを呈する。また、第１コイル押さえ部４０Ｂの高さ方向Ａの一方側−Ａでは、第３部４６が第１コイル押さえ部下面４３Ｓと同一平面たる第３部下面４６Ｕを呈し、第４部４８が第２部上面４４Ｓと隙間なく接する第４部下面４８Ｓを呈する。そして、第３部下面４６Ｕと、第４部下面４８Ｓとの間は、高さ方向Ａに平行な第３部側面４０Ｕを呈する。つまり、第３部４６と第４部４８とは断面視で垂直な段差を呈する。
【００６４】
また、第４部４８は第３部側面４０Ｕから周方向θに第２長さＬ２だけ延在し、その周方向θの端部は高さ方向Ａに平行な第４部側面４０Ｖを呈する。第４部側面４０Ｖは、径方向Ｒに略沿って延在する。ただし、図１，３に示すように、第４部側面４０Ｖが径方向Ｒの双方（内径側及び外径側）の端部で第２インシュレータ４Ｂが設けられているティース２側へと湾曲していても良い。具体的には、平面視で第３部側面４０Ｕ及び第４部側面４０Ｖがともに径方向Ｒの双方の端部で第２インシュレータ４Ｂの幅方向Ｔに沿った長さが緩やかに減少するように湾曲していても良い。
【００６５】
なお、上述のとおり、第２インシュレータ４Ｂはコイル１２を高さ方向Ａで覆うので、第３部４６は、ティース２の周方向θの他方側−θのみならず、径方向Ｒの双方にも第１部４２及び第２部４４と同じ長さだけ延在する。第３部４６が径方向Ｒの双方に延在する長さは、第１部４２が周方向θに沿って延在する長さと等しい（つまり、第２部４４が径方向Ｒの双方に延在する長さとも等しい）ことが望ましい。コイル１２を高さ方向Ａの一方側−Ａで覆いつつ、電機子コア１０の大型化を回避又は抑制できるからである。さらに第１インシュレータ４Ａと組合せて電機子コア１０を形成したときに電機子コア１０の径方向Ｒの大きさを周方向θによらず均一にすることができる。
【００６６】
また、第２インシュレータ４Ｂは、第２コイル押さえ部５０Ｂが次の構造を呈する。すなわち、第２コイル押さえ部５０Ｂは、第２インシュレータ４Ｂが取付けられるティース２の周方向θの一方側＋θで第５部５１ａと第６部５１ｂとを呈する。また、第２コイル押さえ部５０Ｂは、ティース２の周方向θの他方側−θで第７部５１ｃと、第７部５１ｃに対して当該ティース２から周方向θで遠離る側で第８部５１ｄとを呈する。つまり、第２コイル押さえ部５０Ｂの周方向θの一方側＋θは、第１インシュレータ４Ａの第２コイル押さえ部５０Ａの周方向θの一方側＋θと同じ構造を呈する。
【００６７】
第７部５１ｃは高さ方向Ａの厚みが第１厚みＴ１を呈し、インシュレータ巻回部４１０の高さ方向Ａの他方側＋Ａ端部から周方向θに沿って第１長さＬ１だけ延在する。第７部５１ｃの周方向θの端部たる第７部側面５３Ｕは、例えば高さ方向Ａに平行な面を呈する。
【００６８】
第７部５１ｃと第８部５１ｄとは、それぞれの高さ方向Ａの他方側＋Ａで、同一平面たる第２コイル押さえ部上面５１Ｔを呈する。また、高さ方向Ａの一方側−Ａでは、第７部５１ｃが高さ方向Ａを法線とする第７部下面５３Ｔを呈し、第８部５１ｄが高さ方向Ａを法線とする第８部下面５５Ｔを呈する。そして、第７部下面５３Ｔと、第８部下面５５Ｔとの間は、第７部側面５３Ｕを呈する。つまり、第７部５１ｃと第８部５１ｄとは断面視で垂直な段差を呈する。また、第８部５１ｄの周方向θの端部は周方向θを法線とする第８部側面５３Ｖを呈する。第８部側面５３Ｖは、径方向Ｒに略沿って延在する。ただし、図１，３に示すように、第８部側面５３Ｖが径方向Ｒの双方（内径側及び外径側）の端部で第２インシュレータ４Ｂが設けられているティース２側へと湾曲していても良い。具体的には、平面視で第７部側面５３Ｕ及び第８部側面５３Ｖがともに径方向Ｒの双方の端部で第２インシュレータ４Ｂの幅方向Ｔに沿った長さが緩やかに減少するように湾曲していても良い。
【００６９】
なお、上述のとおり、第２インシュレータ４Ｂはコイル１２を高さ方向Ａで覆うので、第７部５１ｃ及び第８部５１ｄは、ティース２の周方向θの他方側−θのみならず、径方向Ｒの双方に少なくとも第１長さＬ１延在することが望ましい。コイル１２を径方向Ｒの双方において高さ方向Ａの他方側＋Ａで覆いつつ、電機子コア１０の大型化を回避又は抑制できるからである。さらに第１インシュレータ４Ａと組合せて電機子コア１０を形成したときに電機子コア１０の径方向Ｒの大きさを周方向θによらず均一にすることができる。
【００７０】
このように第１コイル押さえ部４０Ｂが断面視で段差を呈していれば、従来はインシュレータの高さ方向Ａに沿った厚み分しか確保できなかった沿面距離が、インシュレータの高さ方向Ａに沿った厚みを増すことなく、段差が周方向θに沿って延在する長さ、すなわち、第３部下面４６Ｓが周方向θに沿って延在する長さの分だけ伸長される。
【００７１】
〈第３インシュレータ４Ｃ〉
図４に示すように第３インシュレータ４Ｃは、第１コイル押さえ部４０Ｃが次の構造を呈する。すなわち、第１コイル押さえ部４０Ｃは、第３インシュレータ４Ｃが取付けられるティース２の周方向θの一方側＋θ及び他方側−θの双方で、それぞれ第３部４６と第４部４８とを呈する。つまり、第１コイル押さえ部４０Ｃの周方向θの双方で、第２インシュレータ４Ｂの第１コイル押さえ部４０Ｂの周方向θの他方側−θと同じ構造を呈する。
【００７２】
また、第３インシュレータ４Ｃは、第２コイル押さえ部５０Ｃが次の構造を呈する。すなわち、第２コイル押さえ部５０Ｃは、第３インシュレータ４Ｃが取付けられるティース２の周方向θの双方で第７部５１ｃと第８部５１ｄとを呈する。つまり、第２コイル押さえ部５０Ｃの周方向θの双方で、第２インシュレータ４Ｂの第２コイル押さえ部５０Ｂの周方向θの他方側−θと同じ構造を呈する。
【００７３】
第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれもが、第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ及び第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃにおいて、電機子コア１０を形成したときの隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心までは同一面４２Ｓ，４２Ｔ，５１Ｓ，５３Ｔを呈する。したがって、第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれにもコイル１２を均等に巻回できる。
【００７４】
〈隣接するインシュレータ同士の配置〉
本発明に係る電機子コア１０においてこれら第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのそれぞれは、周方向θで隣接する第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれかに高さ方向Ａで重なる。具体的には、図５に示すように、第２部４４と第４部４８とが高さ方向Ａで重なり、第６部５１ｂと第８部５１ｄとが高さ方向Ａで重なる。そして、第２部側面４０Ｔと、第３部側面４０Ｕとが接する。また、第４部側面４０Ｖと、第１部側面４０Ｕとが接する。このように周方向θで隣接するインシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ同士が接していれば、ティース２同士の周方向θのガタツキを回避又は抑制できる。
【００７５】
隣接する第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ同士のより具体的な配置を、ティース２をｎ個（ただし、ｎは３以上の自然数）有する電機子コア１０の製造方法と合わせて説明する。なお、図５（ａ）（ｂ）は高さ方向Ａを法線とする面上で径方向Ｒの外側から内側へと向かって電機子コア１０を観察したときの図を仮想的に示している。図５（ａ）は電機子コア１０の組立工程を模式的に示しており、図５（ｂ）は組立てられた電機子コア１０を模式的に示している。図５（ａ）及び（ｂ）を縦断する鎖線は、周方向θで隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心を示している。
【００７６】
〈電機子コア１０の製造方法−その１〉
まず、一のティース２に第１インシュレータ４Ａを取付けてコイル１２を巻回した第１ユニット１４Ａのうち、ティース２が呈する埋込部２２ｂをヨーク６及び保持部材８に埋め込む。次に、第１ユニット１４Ａに対して周方向θの一方側＋θに、他のティース２に第２インシュレータ４Ｂを取付けてコイル１２を巻回した第２ユニット１４Ｂを配設する（第１工程）。
【００７７】
第１工程で配設した第２ユニット１４Ｂに対して、第１ユニット１４Ａとは反対側（周方向θの一方側＋θ）に、ｎ−３個の第２ユニット１４Ｂを高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと向けて移動させて、平面視で環状を呈するように順次配設する（第２工程）。図５においてはｎ−３個の第２ユニット１４Ｂを破断線によって破断された第２ユニット１４Ｂで代表して示している。ただし、ｎ＝３の場合には、当該破断された第２ユニット１４Ｂは省略され、第１工程で配設された第２ユニット１４Ｂが、第２工程で配設される第２ユニット１４Ｂとして把握される。
【００７８】
第２工程の後、ｎ−３個目の第２ユニット１４Ｂと、第１工程の最初に配設した第１ユニット１４Ａ（図５では、理解を容易にするために、左端に示した第１ユニット１４Ａと同じものを右端にも示している）との間に、さらに他のティース２に第３インシュレータ４Ｃを取付けてコイル１２を巻回した第３ユニット１４Ｃを高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと向けて移動させて配設する。
【００７９】
このように第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃを組合せて電機子コア１０を製造すると、沿面距離を伸長してもコイルの巻回数を減少させることがない。また、第２ユニット１４Ｂが呈する第４部４８の周方向θの端部は、隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心近傍に位置し、コイル１２は当該中心近傍まで巻回される。そのため、第１ユニット１４Ａが呈する第６部５１ｂ及び／又は第１ユニット１４Ａが有するコイル１２と、第２ユニット１４Ｂが有するコイル１２とが干渉することなく、第２ユニット１４Ｂを配設できる。また、例えば３相巻線である場合、第１ないし第３ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのそれぞれを、当該３相巻線を形成する各相に対応させると製造工程において好適である。
【００８０】
〈電機子コアの製造方法−その２〉
電機子コアが有するティースが偶数個（ただし４以上）の場合には、以下のようにして製造することもできる。すなわち、図６に示すように、第１インシュレータ４Ａを有する第１ユニット１４Ａと、第３インシュレータ４Ｃを有する第３ユニット１４Ｃとで製造することもできる。なお、図６（ａ）（ｂ）は高さ方向Ａを法線とする面上で径方向Ｒの外側から内側へと向かって電機子コアを観察したときの図を仮想的に示している。図６（ａ）は電機子コアの組立工程を模式的に示しており、図６（ｂ）は組立てられた電機子コアを模式的に示している。図６（ａ）及び（ｂ）を縦断する鎖線は、図５と同様に、周方向θで隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心を示している。
【００８１】
ティース２が４以上の偶数個の場合には具体的にはまず、電機子コアを構成するティース２の総数のうち半数に第１インシュレータ４Ａをそれぞれ取付けた第１ユニット１４Ａを略環状に配設する（第１工程；図６（ａ））。
【００８２】
第１工程で配設した第１ユニット１４Ａ同士の間にそれぞれ、残りの半数のティース２に第３インシュレータ４Ｃをそれぞれ取付けた第３ユニット１４Ｃを、高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと向けて移動させて配設する（第２工程；図６（ｂ）参照）。
【００８３】
〈第２コイル押さえ部の変形例〉
本実施例１では、第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが断面視で段差（第５部５１ａと第６部５１ｂ、第７部５１ｃと第８部５１ｄ）を呈している態様を示したが、必ずしも段差を呈している必要はなく、図７に示すように、周方向θの双方で断面視が矩形状を呈する第２コイル押さえ部４０Ｇを有する第１ないし第３インシュレータ４Ｄ，４Ｅ，４Ｆを採用して電機子コアを形成しても良い。何となれば、例えばツバ部２２ｃの周方向θの幅を短くすることによっても、コイル１２からティース２のツバ部２２ｃまでの沿面距離を伸長できるからである。また、ロータたる界磁子３０とコイル１２との絶縁については、ツバ部２２ｃの高さ方向Ａに沿った厚み（沿面距離）と、エアギャップの長さ（空間距離）とで確保できるからである。ただし、第２コイル押さえ部５０Ｄは周方向θで隣接するティース２同士の周方向θに沿った距離の中心まで延在し、コイル１２を高さ方向Ａで覆おうことが望ましい。
【００８４】
〈埋込部２２ｂの変形例〉
また、本実施例１では、ティース２同士がヨーク６を介して磁気的に結合する態様を示したが、必ずしもヨーク６を設ける必要はなく、図８に示すように、ティース２の埋込部２２ｂに相当する部位を周方向θの双方においてティース２同士の周方向θに沿った距離の中心まで拡幅した埋込部２３ｂを有するティース２ａを採用することにより電機子コアを形成しても良い。ただし、上述の保持部材８に相当する保持部材８ａでティース２ａの複数を保持することが望ましい。なお、ティース２ａが互いに分割されていれば、ヨーク６（図５−７参照）に相当する構成を有していても良い。
【００８５】
〈第１コイル押さえ部の変形例〉
本実施例１では、第１部側面４０Ｕ、第２部側面４０Ｔ、第３部側面４０Ｖのそれぞれが高さ方向Ａに平行な面を呈し、第２部上面４４Ｓ及び第３部下面４６Ｓがそれぞれ高さ方向Ａを法線とする面を呈する態様を示した。つまり、第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの段差がなす角度が直角を呈している態様を示したが、必ずしも段差のなす角度が直角を呈している必要はない。
【００８６】
例えば図９（ａ）に示すように、第１インシュレータ４Ｈの第１部４２ａ及び第２部４４ａが断面視で一の鈎形状を呈し、第１インシュレータ４Ｈに周方向θの他方側−θで隣接する第２インシュレータ４Ｇの第３部４６ａ及び第４部４８ａが断面視で当該一の鈎形状に嵌合する他の鈎形状を呈しても良い。なお、図９（ａ）−（ｄ）は、図５（ｂ）に示した領域のうちの一部に相当する領域を示している。図９（ａ）に示す形状であれば、第２部４４ａ及び第４部４８ａの周方向θに沿って延在する長さが、図２−４の第２部４４及び第４部４８の周方向θに沿って延在する長さと同じであっても、コイル１２とティース２との沿面距離を伸長できる。しかも第１及び第２インシュレータ４Ｈ，４Ｇが周方向θにずれることを回避又は抑制できる。
【００８７】
また、例えば図９（ｂ）に示すように、第１インシュレータ４Ｋが第１部４２ｂと第２部４４ｂとを呈し、第１インシュレータ４Ｋに周方向θの他方側−θで隣接する第２インシュレータ４Ｊが第３部４６ｂと第４部４８ｂとを呈していても良い。第２部４４ｂは断面視で直角三角形状を呈し、直角三角形の斜辺でない一辺が第１部４２ｂの高さに相当する。第４部４８ｂは断面視で当該直角三角形状と嵌合して長方形を呈する向きで直角三角形状を呈する。つまり、第２部４４ｂが呈する直角三角形の斜辺４２Ｚと、第４部４８ｂが呈する直角三角形の斜辺４２Ｙとが高さ方向Ａで重なる。
【００８８】
また、例えば図９（ｃ）に示すように、第１インシュレータ４Ｍ及び第２インシュレータ４Ｌのそれぞれが、高さ方向Ａに非平行でかつ周方向θにも非平行な面で両者が嵌合する段差を呈していても良い。この場合にも当該非平行な面が周方向θに垂直な成分を有する。さらにまた、図９（ｄ）に示すように、第１インシュレータ４Ｎ及び第２インシュレータ４Ｐのそれぞれが、断面視で複数の凹凸（Ｖ字形状と逆Ｖ字形状）を呈していれば、さらに沿面距離を伸長できる。つまり、図２で示した第２部上面４４Ｓ及びこれと高さ方向Ａで重なる第４部下面４８Ｓは必ずしも平坦な面を呈していなくとも良い。しかも第１及び第２インシュレータ４Ｎ，４Ｐが周方向θにずれることを回避又は抑制できる。
【００８９】
〈電機子２０の製造方法−その１〉
上述の第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃを有する電機子コア１０を採用した電機子２０は例えば次のように製造できる。なお、電機子２０の製造方法を説明するための図として図５を参照する。図５ではコイル１２（図２−４参照）を図示していないが、第１ないし第３ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃに代えて、これらの周囲にコイル１２を巻回した第１ないし第３ユニット１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ（図２−４参照）を用いて電機子２０を製造できる。
【００９０】
具体的にはまず、一のティース２に第１インシュレータ４Ａ及びコイル１２が設けられた第１ユニット１６Ａ（図２参照）のうち、ティース２が呈する埋込部２２ｂをヨーク６及び保持部材８に埋め込む。次に、第１ユニット１６Ａに対して周方向θの一方側＋θに、他のティース２に第２インシュレータ４Ｂ及びコイル１２が設けられた第２ユニット１６Ｂを配設する（第１工程）。
【００９１】
第１工程で配設した第２ユニット１６Ｂに対して、第１ユニット１６Ａとは反対側（周方向θの一方側＋θ）に、ｎ−３個の第２ユニット１６Ｂを高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと向けて移動させて、平面視で環状を呈するように順次配設する（第２工程）。
【００９２】
第２工程の後、ｎ−３個目の第２ユニット１６Ｂと、第１工程の最初に配設した第１ユニット１６Ａとは反対側との間に、さらに他のティース２に第３インシュレータ４Ｃ及びコイル１２が設けられた第３ユニット１６Ｃを高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと向けて移動させて配設する。
【００９３】
上述のとおり第１コイル押さえ部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ及び第２コイル押さえ部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃによって、高さ方向Ａで覆われているので、第１ないし第３ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆのそれぞれにコイル１２を巻回した第１ないし第３ユニット１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを高さ方向Ａに沿って移動させてもコイル１２同士が干渉することなく、電機子２０を形成できる。
【００９４】
〈実施例２〉
電機子コア１０又は電機子２０は必ずしも第１ないし第３ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃのそれぞれを高さ方向Ａに沿って高さ方向Ａの他方側＋Ａから高さ方向Ａの一方側−Ａへと移動させて製造する必要はない。例えば、図１０に示すように、第１ないし第３ユニットを径方向Ｒに沿って径方向Ｒの一方側＋Ｒから径方向Ｒの他方側−Ｒへと移動させて配設して、電機子コア１０ｂを形成しても良い。
【００９５】
具体的には例えば、電機子コア１０ｂは、上述のティース２（図１−７参照）に代えてティース２ｂを用い、ヨーク６（図１，５，６参照）に代えてヨーク６ｂを用いる。なお、図１０では構造の理解を容易にするため、一のティース２ｂのみヨーク６ｂから分離して示し、インシュレータ４及びコイル１２は図示を省略している。
【００９６】
ティース２ｂは、ティース２の埋込部２２ｂに相当する部位が断面視で逆Ｔ字形状を呈する。すなわち、断面視で巻回部２２ａの高さ方向Ａの一方側−Ａ端部から高さ方向Ａに延在する第１埋込部２２ｄと、第１部２２ｄの高さ方向Ａの一方側−Ａ端部から幅方向Ｔに延在する第２埋込部２２ｅとを呈する。第２埋込部２２ｅの幅方向Ｔの長さＷ３は、周方向θで隣接する第２埋込部２２ｅ同士が干渉しない長さに定められる。具体的には、ティース２ｂがヨーク６ｂに配設されたとき、回転軸Ｑから第２埋込部２２ｅのうち最も回転軸Ｑに近い位置までの長さｒを半径とする円の円周２πｒを、ヨーク６ｂに配設されるティース２ｂの数ｎｔ（図１０ではｎｔ＝９の態様を例示している）で除した長さ、すなわちＷ３＝２πｒ／ｎｔ以下に定められる。
【００９７】
ヨーク６ｂは平面視で略円形状を呈し、高さ方向Ａを法線とする面上に延在する。そしてヨーク６ｂは、回転軸Ｑを中心として放射状に形成される複数の溝７ｂを有している。溝７ｂのそれぞれはヨーク６ｂの径方向Ｒの外側に開口し、内側では開口していない。溝７ｂのそれぞれは断面視で第１埋込部２２ｄ及び第２埋込部２２ｅと嵌合する形状を呈している。したがって、ティース２ｂの第１埋込部２２ｄ及び第２埋込部２２ｅを溝７ｂに沿って径方向Ｒの外側から内側へと向けて挿入できる。
【００９８】
第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、高さ方向Ａでは重なるが、径方向Ｒでは重ならない。そのため、このようにティース２ｂを径方向Ｒに沿って移動させて電機子コア１０ｂ（又はこれを採用した電機子）を形成する場合には、ティース２ｂに設けられるインシュレータが第１ないし第３インシュレータ４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれであっても、製造する際の配設順序を問わない。そればかりか、第２インシュレータ４Ｂ，４Ｅ（図３，７参照）のみで電機子コア１０ｂ（又はこれを採用した電機子）を形成できる。
【００９９】
具体的には例えば、複数のティース２ｂのそれぞれに第２インシュレータ４Ｂを設けた第２ユニット１４Ｂを、溝７ｂに沿って回転軸Ｑへと向けて移動させて順次配設する。このようにして電機子コア１０ｂを形成すれば、第２部４４と第３部４６とを干渉させることなく容易に組立てることができる。しかも、単一構造のインシュレータ（第２インシュレータ４Ｂのみ）で構成できるので製造コストを抑制できる。
【符号の説明】
【０１００】
Ａ  第１方向
−Ａ  第１方向の一方側
＋Ａ  第１方向の他方側
Ｑ  回転軸
θ  周方向
＋θ  周方向の一方側
−θ  周方向の他方側
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３  厚み
２，２ａ，２ｂ  ティース
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ  インシュレータ
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ  第１コイル押さえ部
４０Ｔ，４０Ｕ，４０Ｖ  端面
４２  第１部
４４  第２部
４６  第３部
６，６ｂ  ヨーク
８，８ａ  保持部材
１０，１０ｂ  電機子コア
１２  コイル
１４Ａ，１４Ｄ  第１ユニット
１４Ｂ，１４Ｅ  第２ユニット
１４Ｃ，１４Ｆ  第３ユニット
１６Ａ  第１ユニット
１６Ｂ  第２ユニット
１６Ｃ  第３ユニット
２０  電機子
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ  第２コイル押さえ部
６０  回転電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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