(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができ、且つ、ワイヤハーネス端部の圧接接続の信頼性を向上させることができる電線ホルダを提供すること。【解決手段】電線整列部１１によって複数の電線３を並行に保持するホルダ本体５と電線３の外部に導出する部位３ａをホルダ本体５との間に挟持するホルダカバー６とを備えた電線ホルダ１において、電線整列部１１には、電線先端部３ｂを挿通して位置決めする複数の先端挿通孔１４と、外部から圧接刃３１を挿通させる圧接刃挿通孔１５と、を備え、先端挿通孔１４は、電線導入側の内径をＤ１、電線導出側の内径をＤ２、電線外被の外径をｄとするとき、Ｄ２≦ｄ＜Ｄ１を満たすテーパ状に形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを構成する複数の電線を並行に保持する電線整列部を有したホルダ本体と、該ホルダ本体に保持されている電線の上を覆うように前記ホルダ本体に合体され、前記電線のホルダ本体から外部に導出する部位を前記ホルダ本体との間に挟持固定するホルダカバーと、を備え、
前記電線整列部は、電線先端部を挿通して複数の電線を並行状態に位置決めする複数の先端挿通孔と、並行に保持されている電線を外部の圧接端子の圧接刃に圧接させるために前記圧接刃を挿通させる圧接刃挿通孔と、を備え、
前記先端挿通孔は、電線導入側の内径をＤ１、電線導出側の内径をＤ２、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｄ２≦ｄ＜Ｄ１を満たすテーパ状の貫通穴に形成されていることを特徴とする電線ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダカバーには、前記ホルダ本体に合体されたときに、前記先端挿通孔が形成された第１保持部の上端を押さえる第１押さえリブを備えたことを特徴とする請求項１に記載の電線ホルダ。
【請求項３】
前記電線整列部において前記圧接刃挿通孔を挟んで前記第１保持部に対向する位置に設けられて前記電線を左右から挟持するスリットにより複数の電線を並行状態に位置決めする第２保持部と、
前記電線整列部に並行に保持される電線の裏側を支えるように前記ホルダ本体に立設された第１の電線支持リブと、
前記ホルダカバーに立設され、前記ホルダカバーが前記ホルダ本体に合体されたときに、前記第１の電線支持リブとの協働で電線を挟持固定して、複数の電線を並行状態に位置決めする第２の電線支持リブと、
を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線ホルダ。
【請求項４】
前記スリットは、電線を割り込ませる開放端の溝幅をＷ１、電線支持位置の溝幅をＷ２、開放端と電線支持位置との間の溝幅をＷ３、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｗ３＜Ｗ２＜ｄ＜Ｗ１を満たす形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電線ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コネクタの代わりにワイヤハーネスの端部に装備することでワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができる電線ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両に配索されるワイヤハーネスは、機器との接続を容易にするために、端部には機器に嵌合接続するコネクタを接続した構成に形成される。
【０００３】
また、近年では、ワイヤハーネスの端部に接続されるコネクタとしては、圧接コネクタを利用するものが増えている。
【０００４】
これまで、圧接コネクタとしては、特許文献１に示すような個別圧接型のもの、あるいは、特許文献２に示すように一括圧接型のものなど、各種提案されている。
【０００５】
個別圧接型の圧接コネクタは、電線１本ずつ個別に電線端に導電体製の圧接端子を圧接接続した後、電線が接続された前記圧接端子を絶縁樹脂製のコネクタハウジングの端子収容部に嵌合装着させる構成のものである。
【０００６】
一括圧接型の圧接コネクタは、一面を開放した絶縁樹脂製のハウジング本体に複数本の圧接端子を並行に配列しておき、各圧接端子の上に並べた複数本の電線を一括して各圧接端子の圧接刃に押し込んで、各圧接端子に電線を圧接接続した状態にした後、各圧接端子の上を絶縁体製のハウジングカバーで覆う構成のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０８−０８３６３１号公報
【特許文献２】特開２００１−１３５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述した特許文献１の圧接コネクタを用いる場合は、電線１本ずつ個別に圧接端子に接続した後、更に電線を接続した圧接端子をコネクタハウジングに嵌合装着させなければならず、ワイヤハーネスの端部に圧接コネクタが接続された形態に完成させるまでに多数の手間がかかり、ワイヤハーネスの製造コストの増大を招くという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２の圧接コネクタを用いる場合は、複数の電線を一括して複数の圧接端子に圧接接続することが可能になるため、特許文献１の場合と比較して、圧接処理時の工数を軽減することができる。しかし、一括して圧接接続する際には大きな操作力が必要で、専用の工具の準備が必要となり、更に、圧接処理後にハウジングカバーの取り付け作業が必要で、工数及び準備する専用工具等を考慮すると、やはり、ワイヤハーネスの製造コストの増大を招くという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、圧接コネクタの代わりにワイヤハーネスの端部に装備することでワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができ、且つ、ワイヤハーネス端部の圧接接続の信頼性を向上させることができる電線ホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）ワイヤハーネスを構成する複数の電線を並行に保持する電線整列部を有したホルダ本体と、該ホルダ本体に保持されている電線の上を覆うように前記ホルダ本体に合体され、前記電線のホルダ本体から外部に導出する部位を前記ホルダ本体との間に挟持固定するホルダカバーと、を備え、
前記電線整列部は、電線先端部を挿通して複数の電線を並行状態に位置決めする複数の先端挿通孔と、並行に保持されている電線を外部の圧接端子の圧接刃に圧接させるために前記圧接刃を挿通させる圧接刃挿通孔と、を備え、
前記先端挿通孔は、電線導入側の内径をＤ１、電線導出側の内径をＤ２、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｄ２≦ｄ＜Ｄ１を満たすテーパ状の貫通穴に形成されていることを特徴とする電線ホルダ。
【００１２】
（２）前記ホルダカバーには、前記ホルダ本体に合体されたときに、前記先端挿通孔が形成された第１保持部の上端を押さえる第１押さえリブを備えたことを特徴とする上記（１）に記載の電線ホルダ。
【００１３】
（３）前記電線整列部において前記圧接刃挿通孔を挟んで前記第１保持部に対向する位置に設けられて前記電線を左右から挟持するスリットにより複数の電線を並行状態に位置決めする第２保持部と、
前記電線整列部に並行に保持される電線の裏側を支えるように前記ホルダ本体に立設された第１の電線支持リブと、
前記ホルダカバーに立設され、前記ホルダカバーが前記ホルダ本体に合体されたときに、前記第１の電線支持リブとの協働で電線を挟持固定して、複数の電線を並行状態に位置決めする第２の電線支持リブと、
を備えたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電線ホルダ。
【００１４】
（４）前記スリットは、電線を割り込ませる開放端の溝幅をＷ１、電線支持位置の溝幅をＷ２、開放端と電線支持位置との間の溝幅をＷ３、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｗ３＜Ｗ２＜ｄ＜Ｗ１を満たす形状に形成されていることを特徴とする上記（３）に記載の電線ホルダ。
【００１５】
上記（１）の構成によれば、ワイヤハーネスを構成する複数の電線先端部に当該電線ホルダを接続する際には、ホルダ本体の電線整列部に装備されている各先端挿通孔に各電線先端部を挿通させて、前記電線整列部に複数の電線を並行に保持させた状態にする。次いで、ホルダ本体にホルダカバーを合体させれば、当該電線ホルダのワイヤハーネスへの接続が完了する。
【００１６】
そして、上記のようなワイヤハーネスへの接続作業において、各電線先端部を各先端挿通孔へ挿通する作業は、前記先端挿通孔の電線導入側の内径が電線の外被の外径よりも大きく設定されているため、電線の先端部が前記先端挿通孔の開口縁に干渉して挿通が妨げられることがなく、また、大きな操作力も必要とならず、極めて簡単に遂行することができる。しかも、前記先端挿通孔の電線導出側の内径が電線の外被の外径よりも小さく設定されているため、当該先端挿通孔に挿通された各電線先端部は、前記先端挿通孔の電線導出側の開口縁と緊密嵌合し、抜け止め（仮止め）される。従って、複数の電線をホルダ本体に並行に保持させた後、ホルダ本体にホルダカバーを合体させるまでの間に、不用意にホルダ本体から電線が脱落したり、ホルダ本体５内の電線３に弛みが生じたりすることがない。そして、ホルダ本体にホルダカバーを合体させた状態では、ホルダ本体から外部に導出する部位は前記ホルダ本体と前記ホルダカバーとの間に挟持固定される。
【００１７】
従って、上記（１）の構成によれば、ワイヤハーネスを構成する複数の電線を並行に保持した状態を、専用工具を使用せずに、簡単な操作で得ることができ、ワイヤハーネスの電線先端部に当該電線ホルダを接続した状態とするワイヤハーネスの端部処理は、極めて容易に遂行できる。
【００１８】
また、上記（１）の構成によれば、小さな操作力でワイヤハーネスに装着することができ、専用工具等も不要のため、現場等においても簡単にワイヤハーネスに装着することができる。
【００１９】
そして、上記（１）の構成の電線ホルダが装備されたワイヤハーネスは、ワイヤハーネスの接続先となる電気機器等のワイヤハーネス接続部に上記電線ホルダを装着し、前記ワイヤハーネス接続部に配備されている圧接端子の圧接刃を電線ホルダ上の圧接刃挿通孔に挿通させることで、電線ホルダ内の電線を圧接接続させる。その際、電線ホルダ内の電線は、ホルダ本体から導出する部位がホルダ本体とホルダカバーとの挟持によって固定され、且つ電線先端部が先端挿通孔による緊密嵌合によって固定されて、しっかりと電線ホルダ内に固定されていることから、圧接操作時に電線が圧接刃の押圧から逃げることがなく、確実に圧接させることができる。
【００２０】
更に、上記（１）の構成の電線ホルダは、従来の圧接コネクタと比較して、部品点数が少なく、構造も単純である。
【００２１】
従って、圧接コネクタの代わりにワイヤハーネスの端部に装備することでワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができ、且つ、ワイヤハーネス端部の圧接接続の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
上記（２）の構成によれば、ホルダ本体の第１保持部は、ホルダカバーがホルダ本体に合体された状態では、第１押さえリブから押圧力が働く。この押圧力は、先端挿通孔を圧縮する方向に作用するため、先端挿通孔における電線の保持力を強化することができ、電線ホルダ内における電線の固定強度を向上させることができる。
【００２３】
また、ホルダカバーをホルダ本体に合体させると、第１押さえリブによって先端挿通孔における電線の保持力が強化されることから、第１保持部上の先端挿通孔の上部は、電線の挿通時に先端挿通孔が弾性変形により拡径し易いように、薄肉化しておいても、先端挿通孔の電線保持性能が低下することがない。従って、第１保持部上の先端挿通孔の上部の薄肉化によって、電線先端部の挿通を更に容易にすることができる。
【００２４】
上記（３）の構成によれば、電線ホルダ内の電線は第２保持部におけるスリットにより挟持され、更に、第１の電線支持リブと第２の電線支持リブによって挟持されて、電線ホルダ内での固定箇所が増えたことによって、電線ホルダ内での電線の固定強度が更に向上する。
【００２５】
そのため、圧接刃が圧接刃挿通孔に挿入される圧接接続時に、圧接刃から電線が逃げないように、電線をしっかりと固定して、圧接接続の信頼性を更に向上させることができる。
【００２６】
上記（４）の構成によれば、第２保持部のスリットに電線を割り込ませる操作を容易にする一方、スリットから電線を抜け難くすることができる。従って、ホルダ本体への電線の装着を容易にすると共に、電線ホルダ内における電線の固定強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による電線ホルダによれば、従来の圧接コネクタと比較して、部品点数が少なく、構造も単純であり、また、小さな操作力で、簡単にワイヤハーネスに装着することができる。
【００２８】
しかも、電線ホルダ内の電線は、電線先端部を先端挿通孔の緊密嵌合により固定し、更に、ホルダ本体からの導出部をホルダ本体とホルダカバーとで挟持することで、しっかりと固定することができる。そのため、ワイヤハーネスの接続先となる電気機器等におけるワイヤハーネス接続部に装備された圧接端子の圧接刃を圧接刃挿通孔に挿通させたときに、電線が弛みを生じて圧接刃から逃げてしまうことがなく、電線を確実に圧接刃に圧接させることができる。
【００２９】
従って、従来の圧接コネクタの代わりにワイヤハーネスの端部に装備することで、ワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができ、且つ、ワイヤハーネス端部の圧接接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る電線ホルダの一実施形態の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した電線ホルダのホルダ本体とホルダカバーとを合体させた状態の斜視図である。
【図３】図１に示した電線ホルダのホルダ本体とホルダカバーとを合体させた状態の平面図である。
【図４】図２に示した電線ホルダの電気機器等への装着構造の具体例の説明図で、（ａ）は装着開始時の状態を示す側面図、（ｂ）は装着完了時の状態を示す側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１に示したホルダ本体の第１保持部の拡大断面図である。
【図７】図１に示したホルダ本体の第２保持部の拡大斜視図である。
【図８】図５に示した電線ホルダ内の電線が、外部の圧接端子により圧接接続された状態を示す断面図である。
【図９】図５に示した第１保持部や第２保持部や第２の電線支持リブなどが装備されていない比較例としての電線ホルダの断面図である。
【図１０】図９に示した電線ホルダにおいて発生する問題の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る電線ホルダの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明に係る電線ホルダの一実施形態の概略構成を示す斜視図、図２は図１に示した電線ホルダのホルダ本体とホルダカバーとを合体させた状態の斜視図、図３は図１に示した電線ホルダのホルダ本体とホルダカバーとを合体させた状態の平面図である。また、図４は図２に示した電線ホルダの電気機器等への装着構造の具体例の説明図で、図４（ａ）は装着開始時の状態を示す側面図、図４（ｂ）は装着完了時の状態を示す側面図である。図５は図３のＡ−Ａ断面図、図６は図１に示したホルダ本体の第１保持部の拡大断面図、図７は図１に示したホルダ本体の第２保持部の拡大斜視図である。
【００３３】
この一実施形態の電線ホルダ１は、図１に示すように、ワイヤハーネスを構成する複数の被覆電線３を並行に保持する電線整列部１１を有したホルダ本体５と、該ホルダ本体５の一端側に一体形成されたホルダカバー６とを備えている。
【００３４】
また、ホルダカバー６は、薄肉ヒンジ部７を介して、ホルダ本体５の一端側に回動自在に連結されている。図１の矢印Ｂは、薄肉ヒンジ部７によるホルダカバー６の回動方向を示している。
【００３５】
ホルダカバー６は、図２及び図３に示すように、薄肉ヒンジ部７を支点とした回動によって、ホルダ本体５の上に被せて、ホルダ本体５に合体させることができる。
【００３６】
ホルダ本体５とホルダカバー６を合体状態でロックするために、ホルダ本体５は、他端側に係止突起１２が一体形成され、更に、一端寄り（薄肉ヒンジ部７寄り）の位置に、上方に向かって延出した弾性係止片１３が一体形成されている。
【００３７】
そして、ホルダカバー６は、ホルダ本体５の上に被せたときにホルダ本体５の他端部に重なる端部に係止突起１２と係合する弾性ロック片２１が一体形成されている。更に、ホルダカバー６の薄肉ヒンジ部７寄りの部位には、弾性係止片１３が係合する結合用凹部２３が形成されている。
【００３８】
更に、本実施形態の電線ホルダ１の場合、ホルダカバー６の薄肉ヒンジ部７寄りの両外側面には取付用軸部２４が突設され、ホルダカバー６の弾性ロック片２１寄りの両外側面には、取付用係合部２５が突設されている。
【００３９】
これらの取付用軸部２４及び取付用係合部２５は、図４に示すように、当該電線ホルダ１を、電気機器等のワイヤハーネス接続部９に固定する際に、ワイヤハーネス接続部９側に係止される部位である。ワイヤハーネス接続部９には、電線ホルダ１内の電線３を圧接接続するための圧接端子の圧接刃３１が配列されている。
【００４０】
電線ホルダ１の取付用軸部２４は、図４（ａ）に示すように、ワイヤハーネス接続部９に装備されている軸支持部３３に回動自在に支持される。取付用係合部２５は、図４（ｂ）に示すように、取付用軸部２４を支点として回動させて、圧接刃３１による圧接接続が完了したときに、ワイヤハーネス接続部９に装備されているロック部３５に係合して、電線ホルダ１のワイヤハーネス接続部９への固定がなされる。
【００４１】
本実施形態の電線ホルダ１におけるホルダカバー６は、図２及び図３に示すようにホルダ本体５に合体させた状態では、図５に示すように、ホルダ本体５に保持されている電線の上を覆っている。
【００４２】
更に、ホルダカバー６は、図２及び図３に示すようにホルダ本体５に合体させた状態では、図５に示すように、電線３のホルダ本体５から外部に導出する部位（以下、導出部位と呼称する）３ａを、ホルダ本体５との間に挟持固定する。
【００４３】
図５において、符号１６は、導出部位３ａに下側から当接するホルダ本体５の挟持用壁部である。また、符号２６は、導出部位３ａに上側から当接して、導出部位３ａを挟持用壁部１６との間に挟持するホルダカバー６側の挟持用壁部である。
【００４４】
本実施形態におけるホルダ本体５の電線整列部１１は、図５に示すように、複数の先端挿通孔１４と、圧接刃挿通孔１５と、第２保持部１８と、第１の電線支持リブ１９とを備えている。
【００４５】
また、ホルダカバー６は、第１保持部１７に対応する第１押さえリブ２７と、第２保持部１８に対応した第２押さえリブ２８と、第１の電線支持リブ１９に対応する第２の電線支持リブ２９とを備えている。
【００４６】
複数の先端挿通孔１４は、ホルダ本体５にリブ状に立設された第１保持部１７に、一定間隔で並行状態に貫通形成されている。複数の先端挿通孔１４は、それぞれ電線先端部３ｂを挿通させて、複数の電線３を並行状態に位置決めする。
【００４７】
本実施形態の場合、先端挿通孔１４は、図６（ａ）に示すように、電線導入側の内径をＤ１、電線導出側の内径をＤ２、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｄ２≦ｄ＜Ｄ１を満たすテーパ状の貫通穴に形成されている。
【００４８】
圧接刃挿通孔１５は、電線ホルダ１内に並行に保持されている電線３を外部の圧接端子の圧接刃３１（図４参照）に圧接させるために、圧接刃３１を挿通させるための開口である。
【００４９】
第２保持部１８は、電線整列部１１において圧接刃挿通孔１５を挟んで第１保持部１７に対向する位置に、リブ状に設けられている。
【００５０】
この第２保持部１８は、図７に示すように、電線３を左右から挟持する複数本のスリット４１により複数の電線３を並行状態に位置決めする。
【００５１】
各スリット４１は、図７に示すように、電線を割り込ませる開放端の溝幅をＷ１、電線支持位置（終端）の溝幅をＷ２、開放端と電線支持位置との間の溝幅をＷ３、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｗ３＜Ｗ２＜ｄ＜Ｗ１を満たす形状に形成されている。
【００５２】
第１の電線支持リブ１９は、図５に示すように、電線整列部１１に並行に保持される電線の裏側を支えるように、ホルダ本体５に立設されている。
【００５３】
第１押さえリブ２７は、ホルダカバー６に立設されており、ホルダカバー６がホルダ本体５に合体されたときに、図５に示すように、先端挿通孔１４が形成された第１保持部１７の上端を押さえる。
【００５４】
第２押さえリブ２８は、ホルダカバー６に立設されており、ホルダカバー６がホルダ本体５に合体されたときに、図５に示すように、スリット４１が形成されている第２保持部１８の上端を押さえて、スリット４１の開放端を塞ぐ。
【００５５】
第２の電線支持リブ２９は、ホルダカバー６に立設され、ホルダカバー６がホルダ本体５に合体されたときに、図５に示すように、第１の電線支持リブ１９との協働で電線３を上下方向から挟持固定して、複数の電線３を並行状態に位置決めする。
【００５６】
以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１では、ワイヤハーネスを構成する複数の電線先端部３ｂに当該電線ホルダ１を接続する際には、まず、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ本体５の電線整列部１１に装備されている各先端挿通孔１４に各電線先端部３ｂを挿通させて、各先端挿通孔１４によって複数の電線３を並行に保持させた仮止め状態にする。
【００５７】
次いで、仮止め状態の各被覆電線３を、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第２保持部１８の各スリット４１に割り込ませて、先端挿通孔１４とスリット４１とで、各被覆電線３が電線整列部１１に並行に保持させた状態にする。
【００５８】
次いで、図５に示すようにホルダ本体５にホルダカバー６を合体させれば、当該電線ホルダ１のワイヤハーネスへの接続が完了する。
【００５９】
そして、上記のようなワイヤハーネスへの接続作業において、各電線先端部３ｂを各先端挿通孔１４へ挿通する作業は、先端挿通孔１４の電線導入側の内径Ｄ１が電線の外被の外径ｄよりも大きく設定されているため、電線の先端部が先端挿通孔１４の開口縁に干渉して挿通が妨げられることがなく、また、大きな操作力も必要とならず、極めて簡単に遂行することができる。しかも、先端挿通孔１４の電線導出側の内径Ｄ２が電線の外被の外径ｄよりも小さく設定されているため、当該先端挿通孔１４に挿通された各電線先端部３ｂは、先端挿通孔１４の電線導出側の開口縁と緊密嵌合し、抜け止め（仮止め）される。従って、複数の電線３を先端挿通孔１４によりホルダ本体５に並行に保持させた後、各電線３をスリット４１に割り込ませたり、あるいはホルダ本体５にホルダカバー６を合体させるまでの間に、不用意にホルダ本体５から電線３が脱落したり、ホルダ本体５内の電線３に弛みが生じたりすることがない。そして、ホルダ本体５にホルダカバー６を合体させた状態では、電線３の導出部位３ａはホルダ本体５とホルダカバー６との間に挟持固定される。
【００６０】
従って、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１では、ワイヤハーネスを構成する複数の電線３を並行に保持した状態を、専用工具を使用せずに、簡単な操作で得ることができ、ワイヤハーネスの電線先端部３ｂに当該電線ホルダ１を接続した状態とするワイヤハーネスの端部処理は、極めて容易に遂行できる。
【００６１】
また、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１では、小さな操作力でワイヤハーネスに装着することができ、専用工具等も不要のため、現場等においても簡単にワイヤハーネスに装着することができる。
【００６２】
そして、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１が装備されたワイヤハーネスは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ワイヤハーネスの接続先となる電気機器等のワイヤハーネス接続部９に上記電線ホルダ１を装着し、ワイヤハーネス接続部９に配備されている圧接端子の圧接刃３１を電線ホルダ１上の圧接刃挿通孔１５に挿通させることで、電線ホルダ１内の電線３を圧接接続させる。
【００６３】
その際、電線ホルダ１内の電線３は、ホルダ本体５からの導出部位３ａがホルダ本体５とホルダカバー６との挟持によって固定され、且つ電線先端部３ｂが先端挿通孔１４による緊密嵌合によって固定される。更に、上記一実施形態の電線ホルダ１では、電線ホルダ１内の電線３は、第２保持部１８のスリット４１による左右からの挟持によって固定されると共に、第１の電線支持リブ１９と第２の電線支持リブ２９の上下からの挟持によっても固定されることから、しっかりと電線ホルダ１内に固定されている。
【００６４】
そのため、圧接操作時に電線３が圧接刃３１の押圧から逃げることがなく、図８に示すように、確実に圧接させることができる。
【００６５】
更に、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１は、従来の圧接コネクタと比較して、部品点数が少なく、構造も単純である。
【００６６】
従って、圧接コネクタの代わりにワイヤハーネスの端部に装備することでワイヤハーネスの端部処理を容易にして、ワイヤハーネスの製造コストを低減させることができ、且つ、ワイヤハーネス端部の圧接接続の信頼性を向上させることができる。
【００６７】
また、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１の場合、ホルダカバー６には、ホルダ本体５に合体されたときに、先端挿通孔１４が形成された第１保持部１７の上端を押さえる第１押さえリブ２７を備えている。
【００６８】
そのため、ホルダカバー６がホルダ本体５に合体された状態では、ホルダ本体５の第１保持部１７には第１押さえリブ２７から押圧力が働く。この押圧力は、先端挿通孔１４を圧縮する方向に作用するため、先端挿通孔１４における電線の保持力を強化することができ、電線ホルダ１内における電線の固定強度を向上させることができる。
【００６９】
また、ホルダカバー６をホルダ本体５に合体させると、第１押さえリブ２７によって先端挿通孔１４における電線３の保持力が強化されることから、第１保持部１７上の先端挿通孔１４の上部は、電線３の挿通時に先端挿通孔１４が弾性変形により拡径し易いように、薄肉化しておいても、先端挿通孔１４の電線保持性能が低下することがない。従って、第１保持部１７上の先端挿通孔１４の上部の薄肉化によって、電線先端部３ｂの挿通を更に容易にすることができる。
【００７０】
また、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１の場合、電線整列部１１において圧接刃挿通孔１５を挟んで第１保持部１７に対向する位置に設けられて電線を左右から挟持するスリット４１により複数の電線３を並行状態に位置決めする第２保持部１８と、電線整列部１１に並行に保持される電線３の裏側を支えるようにホルダ本体５に立設された第１の電線支持リブ１９と、ホルダカバー６に立設され、ホルダカバー６がホルダ本体５に合体されたときに、第１の電線支持リブ１９との協働で電線３を挟持固定して、複数の電線３を並行状態に位置決めする第２の電線支持リブ２９と、を備える。
【００７１】
そのため、例えば、電線ホルダ１内での電線３の固定を、挟持用壁部１６及び挟持用壁部２６による電線３の導出部位３ａの挟持と、先端挿通孔１４と電線先端部３ｂとの緊密嵌合の２箇所に制限した場合と比較すると、電線ホルダ１内での固定箇所が増えたことによって、電線ホルダ１内での電線の固定強度が非常に高い。
【００７２】
従って、圧接刃３１が圧接刃挿通孔１５に挿入される圧接接続時に、圧接刃３１から電線が逃げないように、電線３をしっかりと固定して、圧接接続の信頼性を向上させることができる。
【００７３】
また、以上に説明した一実施形態の電線ホルダ１の場合、スリット４１は、電線を割り込ませる開放端の溝幅をＷ１、電線支持位置の溝幅をＷ２、開放端と電線支持位置との間の溝幅をＷ３、電線の外被の外径をｄとするとき、Ｗ３＜Ｗ２＜ｄ＜Ｗ１を満たす形状に形成されている。
【００７４】
そのため、第２保持部１８のスリット４１に電線を割り込ませる操作を容易にする一方、スリット４１から電線を抜け難くすることができる。従って、ホルダ本体５への電線の装着を容易にすると共に、電線ホルダ１内における電線の固定強度を向上させることができる。
【００７５】
なお、図９は比較例としての電線ホルダ１Ａの構成を示し、図１０は図９に示した電線ホルダ１Ａにおいて圧接操作後の状態を示している。
【００７６】
図９に示した電線ホルダ１Ａは、上記一実施形態の電線ホルダ１と比較すると、ホルダ本体５Ａには、一実施形態に示した先端挿通孔１４や、スリット４１などが装備されていない。この比較例のホルダ本体５Ａとホルダカバー６Ａは、それぞれの互いに対向する複数箇所に押さえリブ１８Ａ，２８Ａを備えている。これらの押さえリブ１８Ａ，２８Ａは、電線３を上下に挟んで、電線３を挟持固定する。
【００７７】
しかし、このような構造の電線ホルダ１Ａでは、ホルダ本体５Ａにホルダカバー６Ａを合体させる途中で、ホルダ本体５Ａ上の電線３に弛みが生じて、圧接操作時には、電線ホルダ１Ａ内の電線３に生じている弛みのために、図１０に示すように、圧接操作時に電線３が圧接刃３１の押圧から逃げて、圧接不良が発生するおそれがある。また、電線ホルダ１Ａ内での電線３に対する固定強度が低いために、圧接刃３１の押圧力により電線３が動いて、圧接不良が生じるおそれがある。
【００７８】
この比較例において、ホルダ本体５Ａにホルダカバー６Ａを合体させるまでの間に電線ホルダ１Ａ内で電線３に弛みが生じてしまうという問題は、本発明に係る先端挿通孔１４と、電線３の導出部位３ａを挟持する挟持用壁部１６と挟持用壁部２６とが装備されていれば、ホルダカバー６を合体させる際の操作を工夫することで、解消することができる。
【００７９】
即ち、先端挿通孔１４により電線先端部３ｂを保持させた状態で、電線３を緊張状態に保つ張力を電線３に付与しながら、ホルダカバー６をホルダ本体５に合体させれば、電線ホルダ内の電線に弛みが生じない。そのため、電線ホルダ内の電線に弛みが生じていることに起因した圧接不良の発生を、防止することができる。
【００８０】
従って、本発明に係る電線ホルダは、第１押さえリブや、スリットにより複数の電線を並行状態に位置決めする第２保持部などを省略した、より簡易な構造にすることも考えられる。
【００８１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００８２】
例えば、先端挿通孔１４の形状は、上記のような円に限らず、矩形であってもよい。この場合、孔の上部を薄肉にして撓み変形し易くなるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１  電線ホルダ
３  電線
３ａ  外部に導出する部位（導出部位）
３ｂ  電線先端部
５  ホルダ本体
６  ホルダカバー
７  薄肉ヒンジ部
９  ワイヤハーネス接続部
１１  電線整列部
１４  先端挿通孔
１５  圧接刃挿通孔
１６  挟持用壁部
１７  第１保持部
１８  第２保持部
１９  第１の電線支持リブ
２４  取付用軸部
２５  取付用係合部
２６  挟持用壁部
２７  第１押さえリブ
２８  第２押さえリブ
２９  第２の電線支持リブ
３１  圧接刃
３３  軸支持部
３５  ロック部
４１  スリット
Ｄ１  先端挿通孔の電線導入側の内径
Ｄ２  先端挿通孔の電線導出側の内径
ｄ  電線の外被の外径
Ｗ１  スリットの開放端の溝幅
Ｗ２  スリットの電線支持位置の溝幅
Ｗ３  スリットの開放端と電線支持位置との間の溝幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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