(57)【要約】【課題】ポッティング加飾品の生産性向上を図ることができるポッティング製造方法を提供する。【解決手段】ポッティング加飾品１の製造方法は、ベース塗料１２ａを樹脂基材１０にパッド印刷してベース層１２を形成する印刷ステップＳ１０と、ベース層１２の上にポッティング塗料１３ａを滴下してポッティング層１３を形成する滴下ステップＳ２０と、ベース層１２及びポッティング層１３を硬化させる硬化ステップＳ３０と、を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース塗料を樹脂基材にパッド印刷してベース層を形成する印刷ステップと、
前記ベース層の上にポッティング塗料を滴下してポッティング層を形成する滴下ステップと、
前記ベース層及び前記ポッティング層を硬化させる硬化ステップと、を備えたことを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記樹脂基材の形状は、三次元的に変形していることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記ベース塗料と前記ポッティング塗料が同一の材料からなることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記ベース塗料及び前記ポッティング塗料は、紫外線硬化型の塗料であり、
前記硬化ステップにおいて、前記ベース層及び前記ポッティング層に紫外線を照射することで、前記ベース層及び前記ポッティング層を硬化させることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記ポッティング層の表面を変形させる加工ステップを備えたことを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記硬化ステップは、
前記ベース層を硬化させる第１の硬化ステップと、
前記ポッティング層を硬化させる第２の硬化ステップと、を含み、
前記第１の硬化ステップは、前記印刷ステップの後であって前記滴下ステップの前に実行され、
前記第２の硬化ステップは、前記滴下ステップの後に実行されることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、
前記樹脂基材は、絵柄が付与されている透明の樹脂製板状部材であることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵柄が付された基材の上に透明な樹脂材料を厚く盛りつける（ポッティングする）ことで、目的とする絵柄に三次元的な効果を持たせるポッティング加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾基材の上に、フィルム切断片を積層して台座を形成し、当該台座の表面全体に樹脂の粘稠液をポッティングして、表面張力の作用により凸レンズ状の樹脂膨隆部を形成する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−４６４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした方法では、台座を形成するために、フィルムを切断し、当該フィルム切断片を加飾基材に貼り付けるので、ポッティング加飾品の生産性は必ずしも高くなかった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ポッティング加飾品の生産性向上を図ることができるポッティング加飾品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、ベース塗料を樹脂基材にパッド印刷してベース層を形成する印刷ステップと、前記ベース層の上にポッティング塗料を滴下してポッティング層を形成する滴下ステップと、前記ベース層及び前記ポッティング層を硬化させる硬化ステップと、を備えたことを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記樹脂基材の形状は、三次元的に変形していることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記ベース塗料と前記ポッティング塗料が同一の材料からなることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記ベース塗料及び前記ポッティング塗料は、紫外線硬化型の塗料であり、前記硬化ステップにおいて、前記ベース層及び前記ポッティング層に紫外線を照射することで、前記ベース層及び前記ポッティング層を硬化させることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記ポッティング層の表面を変形させる加工ステップを備えたことを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記硬化ステップは、前記ベース層を硬化させる第１の硬化ステップと、前記ポッティング層を硬化させる第２の硬化ステップと、を含み、前記第１の硬化ステップは、前記印刷ステップの後であって前記滴下ステップの前に実行され、前記第２の硬化ステップは、前記滴下ステップの後に実行されることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかに記載のポッティング加飾品の製造方法であって、前記樹脂基材は、絵柄が付与されている透明の樹脂製板状部材であることを特徴とするポッティング加飾品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ベース層をパッド印刷で形成したので、ポッティング加飾品の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態におけるポッティング加飾品の断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態におけるポッティング加飾品の第１変形例を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態におけるポッティング加飾品の第２変形例を示す平面図である。
【図４】図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、本発明の第1実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、図５の印刷ステップ（ステップＳ１０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【図７】図７は、図２に示すポッティング加飾品の印刷ステップを示す断面図である。
【図８】図８は、図５の滴下ステップ（ステップＳ２０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【図９】図９は、図５の硬化ステップ（ステップＳ３０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、本発明の第３実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は、図１１の加工ステップ（ステップＳ４０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
≪第１実施形態≫
先ず、本実施形態に係わる製造方法の対象物であるポッティング加飾品１の構成について説明する。
【００１７】
図１は本実施形態におけるポッティング加飾品の断面図、図２は実施形態におけるポッティング加飾品の第１変形例を示す断面図、図３は本実施形態におけるポッティング加飾品の第２変形例を示す平面図、図４は図３のIV-IV線に沿った断面図である。
【００１８】
本実施形態におけるポッティング加飾品１は、例えば絵柄の上に透明な樹脂を厚く盛りつけることで当該絵柄に三次元的な効果を付与した銘板である。このポッティング加飾品１は、樹脂基材１０と、シール１１と、ベース層１２と、ポッティング層１３と、を備えている。
【００１９】
樹脂基材１０は、透明な樹脂製の板状部材であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）から構成されている。なお、この樹脂基材１０を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ: Polyvinyl chloride）で構成してもよく、特に限定されない。また、樹脂基材１０に透明な樹脂を用いたので、下面１０ｂに貼り付けられたシール１１の絵柄を上面１０ａ側からでも透視できるようになっている。
【００２０】
また、他のポッティング加飾品１の例として、携帯電話等の電子機器の筐体に透明な樹脂を厚く盛りつけたものを例示できる。この場合の樹脂基材１０Ｂの形状は、三次元的に変形しており、例えば、図２に示すように、ポッティング加飾される側の面が突出するように湾曲している。なお、特に図示しないが、樹脂基材１０Ｂの形状は、ポッティング加飾される側の面が凹むように湾曲していたり、屈曲していてもよく、或いはポッティング加飾される側の面に凹凸が形成されていてもよい。この樹脂基材１０Ｂは、例えばポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）から構成されている。なお、樹脂基材１０Ｂをアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン（ＡＢＳ: Acrylonitrile butadiene styrene)で構成してもよく、特に限定されない。
【００２１】
シール１１には、加飾されるべき文字や図形等の絵柄が付されている。このシール１１は、樹脂基材１０の下面１０ｃに貼り付けられている。なお、このシール１１を、樹脂基材１０の上面１０ａに貼り付けてもよい。またシール１１に代えて、スクリーン印刷やパッド印刷によって、樹脂基材１０に直接絵柄を付してもよい。因みに、図３に示す変形例のシール１１Ｂには、文字「あ」の絵柄１１ａが付されている。
【００２２】
ベース層１２は、後述するポッティング層１３の台座であり、シール１１と対向するように樹脂基材１０の上面１０ａに設けられている。また、ベース層１２は、ベース層１２の上からシール１１に付された絵柄を透視できるように透明となっている。後で詳しく述べるが、このベース層１２は、樹脂基材１０の上面１０ａにベース塗料１２ａをパッド印刷することで形成されている。なお、図３及び図４に示すように、シール１１Ｂに付された絵柄１１ａの形状に合わせてベース層１２Ｃを形成してもよい。
【００２３】
ベース塗料１２ａとしては、例えば透明及び粘性のある紫外線硬化型のアクリル系塗料を例示できる。なお、ベース塗料１２ａを、ウレタン系塗料やエポキシ系塗料で構成してもよく、熱硬化型の塗料で構成してもよい。また、本実施形態では、このベース塗料１２ａは、後述するポッティング塗料１３ａと実質的に同一の塗料となっているが、ポッティング塗料１３ａと異なる塗料であってもよい。
【００２４】
ポッティング層１３は、ベース層１２上に設けられ、中央部分が最も厚く外側に向かって薄くなるように盛り上がった透明の層である。このポッティング層１３は、ポッティング加飾品１の外観において、樹脂基材１０及びベース層１２を透過したシール１１の絵柄に三次元的な効果を与えている。後で詳しく述べるが、このポッティング層１３は、ポッティング塗料１３ａ（図８参照）をディスペンサでベース層１２上に滴下することで形成されている。
【００２５】
このポッティング塗料１３ａとしては、ベース塗料１２ａと同じく、透明及び粘性のある紫外線硬化型のアクリル系塗料を例示できる。なお、ポッティング塗料１３ａを、ウレタン系塗料やエポキシ系塗料で構成してもよく、熱硬化型の塗料で構成してもよい。
【００２６】
次に、本実施形態におけるポッティング加飾品１の製造方法について説明する。
【００２７】
図５は本実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャート、図６は図５の印刷ステップ（ステップＳ１０）におけるポッティング加飾品の断面図、図７は図２に示すポッティング加飾品の印刷ステップを示す断面図、図８は図５の滴下ステップ（ステップＳ２０）におけるポッティング加飾品の断面図、図９は図５の硬化ステップ（ステップＳ３０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【００２８】
本実施形態におけるポッティング加飾品１の製造方法は、図５に示すように印刷ステップＳ１０と、滴下ステップＳ２０と、硬化ステップＳ３０と、を備えている。
【００２９】
まず、印刷ステップＳ１０では、図６に示すように、樹脂基材１０の上面１０ａにベース塗料１２ａをパッド印刷する。パッド印刷は、パッド印刷機（不図示）を用いて次のように行う。
【００３０】
まず、目的とするベース層１２の形状（シール１１の形状）に対応する凹部が形成された凹板（不図示）にベース塗料１２ａを流し込む。次いで、ブレード（不図示）で凹板の上面に残った不要なベース塗料１２ａを掻き取って、当該凹部のみにベース塗料１２ａを残留させる。次いで、当該凹板にパッド２０を押し付けて、パッド２０の下面に、ベース層１２の形状に成型されたベース塗料１２ａを転写させる。次いで、図６に示すように、樹脂基材１０の上面１０ａにおいてシール１１と対向する部分に、パッド２０の下面を押し付ける。これによって、ベース塗料１２ａが上面１０ａに転写され、上面１０ａ上にベース層１２が形成される。なお、図３及び図４に示すように、このステップＳ１０において、シール１１Ｂに付された絵柄１１ａに対応した形状のベース層１２Ｃを形成してもよい。
【００３１】
このように、パッド印刷よってベース層１２を形成することで、ベース層１２を形成するために、フィルムの切断・貼付工程が不要となるので、ポッティング加飾品１の生産性が向上する。また、パッド印刷では、目的とする形状のベース層１２を形成することが容易である。
【００３２】
また、パッド２０は、シリコーンゴム（Silicone Rubber）等の弾性材料で構成されているため、パッド２０が上面１０ａに押しつけられる際に、パッド２０自体が弾性変形する。このため、樹脂基材１０が三次元的に変形していても、パッド２０と上面１０ａが密着するので、ベース層１２を確実に形成することができる。例えば、図７に示すように、ポッティング加飾される側の面が突出するように湾曲している樹脂基材１０Ｂにベース層１２Ｂを形成する場合にも、その湾曲した形状に合わせてパッド２０が変形するので、樹脂基材１０Ｂにベース層１２Ｂを確実に形成することができる。
【００３３】
滴下ステップＳ２０では、図８に示すように、ベース層１２上にポッティング塗料１３ａを滴下して、ポッティング層１３を形成する。具体的には、ディスペンサを用いて、コントローラ（不図示）によりポッティング塗料１３ａの量を制御しながら、ノズル３０からベース層１２に向けてポッティング塗料１３ａを滴下する。
【００３４】
ここで、ポッティング塗料１３ａには粘性があるため、滴下されたポッティング塗料１３ａは、ポッティング塗料１３ａ自体の表面張力によって、ベース層１２上で盛り上がった状態で保持され、ベース層１２の上にポッティング層１３が形成される。この際、本実施形態では、ポッティング塗料１３ａがベース層１２と同一の材料で構成されているので、その表面張力をより多く確保することができる。なお、図３及び図４に示すように、「あ」の文字に沿ったベース層１２Ｃを設けることで、それに応じて「あ」という文字に沿ったポッティング層１３Ｂを形成することもできる。
【００３５】
硬化ステップＳ３０では、図９に示すように、紫外線照射機（不図示）を用いて、紫外線照射機のランプ４０から発光される紫外線をベース層１２及びポッティング層１３に照射して、ベース層１２及びポッティング層１３を同時に硬化させている。本実施形態では、ベース層１２及びポッティング層１３が同一の材料からなる紫外線硬化型の塗料で構成されているので、硬化ステップＳ３０では、紫外線を照射させるだけでよい。このように、ベース層１２及びポッティング層１３に紫外線硬化型の塗料を用いることで、ベース層１２及びポッティング層１３の硬化時間が短縮され、ポッティング加飾品１の生産性が向上する。
【００３６】
なお、ベース層１２及びポッティング層１３が熱硬化型の塗料で構成されている場合には、加熱することでベース層１２及びポッティング層１３を硬化させる。
【００３７】
本実施形態では、ベース層１２,１２Ｂ,１２Ｃを設けるためにパッド印刷を採用したので、ベース層１２を形成するためのフィルムの切断・貼付工程が不要となり、ポッティング加飾品１の生産性を向上させることができる。また、パッド印刷では、樹脂基材１０Ｂが三次元的に変形していても、ベース層１２Ｂを容易に形成することができる。また、パッド印刷では、精密なベース層１２,１２Ｂ,１２Ｃの形成が容易であるため、精密なポッティング加飾を短時間で実施することができる。
【００３８】
また、ベース層１２及びポッティング層１３が紫外線硬化型の塗料で構成されているため、硬化ステップＳ３０では、紫外線を照射させるだけでよい。これにより、ベース層１２及びポッティング層１３の硬化時間を短縮させることができ、ポッティング加飾品１の生産性を向上させることができる。また、熱をかけないため、樹脂基材１０にダメージを与えず、耐久性が向上する。
【００３９】
≪第２実施形態≫
次に第２実施形態について説明する。
【００４０】
図１０は本実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャートである。
【００４１】
本実施形態におけるポッティング加飾品１の製造方法は、硬化ステップが２段階に分かれており、第１の硬化ステップＳ３１と、第２の硬化ステップＳ３２と、を備えている点で第１実施形態と相違するが、それ以外の構成は第１実施形態と同様である。以下に、第１実施形態との相違点についてのみ説明し、第１実施形態と同様の構成である部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
第１の硬化ステップＳ３１は、印刷ステップＳ１０の後であって、滴下ステップＳ２０の前に行われる。具体的には、印刷ステップＳ１０によって形成されたベース層１２に紫外線を照射して、ベース層１２を硬化させる。
【００４３】
第２の硬化ステップＳ３２では、滴下ステップＳ２０によって形成されたポッティング層１３に、紫外線を照射することでポッティング層１３を硬化させる。
【００４４】
このようにポッティング塗料１３ａを滴下する前に、予めベース層１２を硬化させておくことで、ベース層１２が安定し、精度よくポッティング層１３を形成することができる。
【００４５】
≪第３実施形態≫
次に第３実施形態について説明する。
【００４６】
図１１は、本実施形態におけるポッティング加飾品の製造方法を示すフローチャート、図１２は図１１の加工ステップ（ステップＳ４０）におけるポッティング加飾品の断面図である。
【００４７】
本実施形態におけるポッティング加飾品１ａの製造方法は、加工ステップＳ４０を備えている点で第１実施形態と相違するが、それ以外の構成は第１実施形態と同様である。以下に、第１実施形態との相違点についてのみ説明し、第１実施形態と同様の構成である部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
加工ステップＳ４０では、図１２に示すように、加熱されたプレス型５０の加工部５１（凹凸形状）をポッティング層１３に押し付ける。これにより、ポッティング層１３には、加工部５１に応じた凹凸面１３ｃが形成される。このように、加工ステップＳ４０を備えたことで、ポッティング層１３の表面を所望の形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１,１ａ…ポッティング装飾品
１０,１０Ｂ…樹脂基材
１０ａ…上面
１０ｂ…下面
１１,１１Ｂ…シール
１１ａ…絵柄
１２,１２Ｂ,１２Ｃ…ベース層
１２ａ…ベース塗料
１３,１３Ｂ…ポッティング層
１３ａ…ポッティング塗料
１３ｃ…凹凸面
２０…パッド
３０…ノズル
４０…ランプ
５０…プレス型
５１…加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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