(57)【要約】【課題】元管にサービスチー継手を介して接続される分岐管の撤去方法において、サービスチー継手の立上り部を切断して元管からの突出部分をほぼなくすと共に、切断された立上り管部の根元にキャップ継手を外嵌して熱融着する際の融着面積を必要量確保することができる分岐管の撤去方法を提供する。【解決手段】立上り管部に内蔵されるホールソー１３を立上り管部根元に押込んで仮栓したのち、立上り管部３を根元３ａまでスクレープしてスピゴット６を分岐管１と共に除去し、立上り管部３に形成されるスピゴット６の開口６ａ下端のレベルで立上り管部３を切断する。キャップ継手の融着面積をスピゴット６の肉厚ｔ分広げ、キャップ継手を熱融着する際の融着強度を確保する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管にサービスチー継手を介して接続される分岐管の撤去方法であって、サービスチー継手の立上り管部先端に取付けられるキャップを外したのち、立上り管部内上方に収納されるホールソー又はシールプラグを捩じ込んでスピゴットを越え、立上り管部根元或いは元管にあけられたタッピング孔に押込みシールする工程と、該ホールソー又はシールプラグの押込み工程後、スピゴットを根元から切断する工程と、該切断工程後、本栓を立上り管部根元に融着する工程とからなることを特徴とする分岐管の撤去方法。
【請求項２】
スピゴットの切断工程後、スピゴットの開口下端ないしその直上から立上り管部を切断する工程を有することを特徴とする請求項１記載の分岐管の撤去方法。
【請求項３】
スピゴットの切断工程におけるスピゴットの切断が、立上り管部の先端より挿入される環状のカッターにより立上り管部をスクレープすることにより行われることを特徴とする請求項２記載の分岐管の撤去方法。
【請求項４】
スピゴットの切断工程後、切断されたスピゴットの開口を栓で塞ぐことを特徴とする請求項１記載の分岐管の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の配管設備において、元管から分岐される分岐管の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管を例にとっていえば、近年ガス管として耐食性や耐震性に富むポリエチレン管等の樹脂管が多用されるようになり、樹脂管同士を接続するのには通常、電気融着継手が用いられている。元管から分岐管を分岐させるのに用いる電気融着サービスチー継手もその一つである。
【０００３】
建物の配管設備は、建物が撤去される場合通常、元管から取外して撤去される。分岐管が元管にサービスチー継手を介して接続される場合では、分岐管は通常、元管に取着されるサービスチー継手のスピゴットにソケット継手により連結されており、分岐管の撤去は従来、ソケット継手の一方の側のスピゴット或いは分岐管をスクイズオフして切断し、該切断端部にキャップ継手を被せて融着していたが、元管からサービスチー継手が突出した形態をなすため、引掛かり易く邪魔となっていた。この問題を解消するための分岐管の撤去方法が下記特許文献１に開示されている。この方法を図１により説明すると、分岐管１を撤去する場合、先ずサービスチー継手２の立上り管部３先端に取着されるキャップを取外し、ついで立上り管部内の上方に収納されるホールソー（図示しない）を工具を用いて捩じ込み、元管１５にあけられるタッピング孔に押込み、シールする。
【０００４】
次にスピゴット直下の立上り管部３ａ根元を切断し、立上り管部３とスピゴット６を分岐管１と共に取外す。立上り管部３の切断位置は、タッピング孔に押込んだホールソーと干渉することがないホールソー上方である。
【０００５】
立上り管部切断後、図示しないノーブローバッグを立上り管部３の根元３ａに取付けたのち、ノーブローバッグ内に手を入れ、工具を用いてホールソーを弛める方向に回し、取外す。その後、ホールソーを取外したタッピング孔に仮栓を押込んで取付けシールし、ついでノーブローバッグを取外す。ノーブローバッグ取外し後、図２に示すように工具７に取付けた本栓８を仮栓９の上方から立上り管部根元３ａに圧入して摩擦熱により、熱融着しタッピング孔を塞ぐ。本栓を摩擦熱により熱融着する代わりに図３に示すように差込部１０ａに電熱線を埋設し、立上り管部根元３ａに差込んで電気融着する内挿型キャップ継手１０としたものも知られる（特許文献２）。また立上り管部にホールソーに代え、シールプラグを設けたものも知られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９５７２４
【特許文献２】特開２００６−２５８２５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の図示する方法によると、スピゴット下の立上り管部が切断されるため、前述する従来法に比べ元管からの突出部分をほぼなくすことができるが、切断されて残る立上り管部根元が短いため、本栓との融着面積も小さくなり、十分な融着強度が得られない難点がある。
【０００８】
本発明は、前述の従来法に改良を加え、本栓の融着面積をより広く確保することができる分岐管の撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係わる発明は、元管にサービスチー継手を介して接続される分岐管の撤去方法であって、サービスチー継手の立上り管部先端に取付けられるキャップを外したのち、立上り管部内の上方に収納されるホールソー又はシールプラグを捩じ込んでスピゴットを越え、立上り管部根元或いは元管にあけられたタッピング孔に押込みシールする工程と、該ホールソー又はシールプラグの押込み工程後、スピゴットを根元から切断する工程と、該切断工程後、本栓を立上り管部根元に熱融着、好ましくは電気融着する工程とからなることを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、スピゴットの切断工程後、スピゴットの開口下端ないしその直上から立上り管部を切断する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係わる発明は、請求項２に係わる発明において、スピゴットの切断工程におけるスピゴットの切断が、立上り管部の先端より挿入される環状のカッターにより立上り管部をスクレープすることにより行われることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、スピゴットの切断工程後、切断されたスピゴットの開口を栓で塞ぐことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係わる発明によると、スピゴットの根元から切断されるため、ソケット継手の一方の側のスピゴット或いは分岐管を切断する従来法に比べ、突出量を少なくできること、立上り管部に融着される本栓は、前述の図示する従来法に比べ、融着面積を増やすことができ、融着強度を増すことができることなどの効果を有する。
【００１３】
請求項２に係わる発明によると、立上り管部の根元から切断されるため、元管からの突出量を少なくでき、引掛って邪魔になる、といった問題が解消できること、図示する従来法に比べ、少なくとも管状のスピゴットの肉厚分は融着面積を増やすことができ、その分融着強度を増すことができることなどの効果を有する。
【００１４】
請求項３に係わる発明によると、スピゴットが切断されると共に立上り管部の外周面がスクレープされて汚れのない円周面となるため、本栓をキャップ状にして立上り管部根元に被せ融着することができる。
【００１５】
請求項４に係わる発明によると、開口を塞ぐ栓により融着面積を必要なだけ十分に確保することができ、融着時に溶融樹脂が栓により阻まれ、スピゴット開口部より漏出するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】分岐管をサービスチー継手を介して元管に接続した部分断面正面図。
【図２】本栓を取付けるときの部分断面正面図。
【図３】内挿型キャップ継手の正面図。
【図４】分岐管を元管に接続するサービスチー継手の断面図。
【図５】ホールソーを立上り管部根元に押込んだ状態を示す断面図。
【図６】立上り管部をスクレープによりスクレーパしたときの断面図。
【図７】切断前後のサービスチー継手の断面図。
【図８】キャップ継手を取付けた部分断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例について図面により説明する。図中、図１〜図３に示すものと同一構造部分には同一符号を付してある。
【００１８】
図４は、分岐管１を元管５に接続する電気融着サービスチー継手２を示すもので、元管５に電気融着されるサドル部１１と、該サドル部１１より立上る立上り管部３と、立上り管部３より側方に突設され、分岐管１と電気融着ソケット継手１２を介して接続されるスピゴット６よりなっている。図中、１３はスピゴット上方の立上り管部３内に引上げられたホールソーを示す。なお、図４は立上り管部先端に取付けられるキャップ（図示しない）を取外した状態を示している。
【００１９】
分岐管１の撤去においては、キャップを取外した図４に示すサービスチー継手２において先ず、ホールソー１３を図示しない工具、例えば専用の六角レンチフライを用いて立上り管部根元３ａまで捩じ込み、押し込んで仮栓する（図５）。仮栓後、環状のカッターであるスクレーパ１５により立上り管部先端から立上り管部外周をスクレープしながらスピゴット６を切断する。立上り管部３のスクレープは立上り管部根元３ａまで行われる（図６）。
【００２０】
スクレープ後、スクレーパ１５を立上り管部３から抜き取り、ついでスピゴット６の開口６ａ下端のレベルの点線位置より立上り管部３を切断する（図７）。切断後、本栓である電気融着キャップ継手１６をスクレープされた立上り管部根元３ａに外側から嵌着し、電気融着する（図８）。
【００２１】
本方法によると、ソケット継手の一方の側のスピゴット或いは分岐管を切断する従来法に比べ、元管からの突出量が少ないため引掛かって邪魔になることがないこと、スピゴット直下で立上り管部３を切断するのに比べても、少なくともスピゴット６の肉厚ｔ分、切断後の立上り管部根元３ａの長さｌが長くなり、その分融着面積が増えてキャップ継手１６による接着強度を増すことができること、スクレーパ１５により立上り管部３のスクレープが行われると共に、スピゴット６を切断できること、ホールソー１３でそのまま仮栓され、前述する従来法のようにノーブローバッグを取付けて、ホールソー１３を取外したり、仮栓を取付けたりする作業が省かれるため、分岐管の撤去作業が容易で作業性が向上し、作業時間が短縮できること、キャップ継手１６により立上り管部根元３ａには本栓が内挿されないため、スピゴット６の開口下であれば、ホールソー１３を立上り管部根元のどの位置にでも留めておくことができること等の効果を有する。
【００２２】
前記実施形態では、立上り管部３をスクレープ後、立上り管部３をスピゴット６の開口下端より切断し、ついでキャップ継手１６を被せて電気融着しているが、立上り管部３の切断は、スピゴット６の開口下端より上方で行ってもよいし、立上り管部３を全く切断しなくてもよい。本栓によるシールは、図８に示すキャップ継手１６より長いキャップ継手１６を用いて立上り管部３に外嵌して電気融着してもよいし、前述の従来法のように本栓を立上り管部３に内挿して電気融着してもよい。いずれによる場合も、スピゴット６を除去したのちの立上り管部３に形成される開口６ａから融着時の溶融樹脂が漏出しないように前記開口６ａには栓を取付けて塞いでおき、塞いだ後、本栓を取付けるようにするのが望ましい。
【００２３】
本実施形態ではまた、ホールソー１３は立上り管部根元３ａに留められるが、元管５のタッピング孔５ａに押込まれるようにしてもよい。この場合、立上り管部根元３ａにはホールソーに至るまでの長さを十分に確保することができ、本栓を内嵌して取り付けることも可能となる。
【００２４】
前記実施形態においては、ホールソー１３は上述するように立上り管部根元３ａに留められるが、前述の従来法のようにノーブローバッグを立上り管部根元３ａに取付けた状態で工具を用いてホールソー１３を取外し、ついで仮栓を立上り管部根元３ａに押込んで取付け、シールするようにしてもよい。
【００２５】
元管への穿孔はホールソー１３によらないで専用の工具を用いて行うこともできる。この場合、穿孔後上記専用工具が立上り管部３から取外され、シールプラグが立上り管部３内に取付けられる。立上り管部切断時には、上述のホールソー１３に代わってシールプラグが立上り管部根元或いは元管５のタッピング孔５ａに押込まれ、仮栓される。仮栓後は前記したと同様、立上り管部外周をスクレープしながらスピゴット６が切断され、ついで電気融着キャップ継手１６が電気融着される。
【符号の説明】
【００２６】
１・・分岐管
２・・サービスチー継手
３・・立上り管部
３ａ・・立上り管部根元
５・・元管
６・・スピゴット
８・・本栓
９・・仮栓
１０・・内挿型キャップ継手
１１・・サドル部
１２・・ソケット継手
１３・・ホールソー
１５・・スクレーパ
１６・・キャップ継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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