(57)【要約】【課題】水流撹拌器の回転数を制御し、原料水の吐出量を段階的に落として少なくすることにより、透明角柱氷を無気泡で製造可能とする。【解決手段】製氷槽、冷却装置、上蓋ユニット、および氷缶からなり、上蓋ユニットにはブラケットにより水流撹拌器を吊り下げ、氷缶は規格製の氷缶よりも約１０ｃｍ程度高くし、氷缶の上部に中蓋を磁石付取付治具により固定し、中蓋中央の開口部に水流撹拌器を配置し、水流撹拌器は、その回転数を段階的に落とすように制御して、原料水の吐出量を少なくしてゆくことことにより、透明角柱氷を無気泡で製造することを特徴とする。また、製氷初期段階における原料水の過冷却による白濁を防止するするために、水流撹拌器の運転と停止とを交互に繰り返し行い、氷缶に氷の結晶を強制的に付かせることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製氷槽、冷却装置、上蓋ユニット、氷缶、および上蓋ユニットの下部にブラケットにより着脱自在に取付けられた水流撹拌器、並びに氷缶の上部に着脱自在な取付板によって設置される中蓋からなることを特徴とする透明角柱氷の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の上蓋ユニットは、その中央に貫通穴を設け、上蓋ユニットの貫通穴の上部にプールボックスを設け、プールボックスには電源コードを収納する電管を接続し、上蓋ユニットの貫通穴下部付近にブラケットを接続し、ブラケットの下部に水流撹拌器を着脱自在に取付けることを特徴とする透明角柱氷の製造装置。
【請求項３】
請求項１記載の中蓋は、氷缶の形状に合わせた樹脂製の板材からなり、氷に接する下面を平滑にし、その中央に開口を設け、外周部と中央の開口部とに約４ｃｍ高さの立ち上がり部を設け、また外周立ち上がり部と開口部立ち上がり部との間に補強の立ち上がり部を設け、さらに補強の立ち上がり部の上部の中央に外方に向けた水平なフランジ部を設け、そのフランジ部の上面にステンレス小板を固定し、前記各立ち上がり部により形成された凹部に断熱材を充填したものであり、
別途設けた取付治具は、中蓋フランジ部の幅のステンレス製板からなる下面が短い略コ字状で、そのコ字状の下面に磁石を取付け、またコ字状の上面は氷缶に届く長さであり、上面には下方に向けた折り返し面を設け、その折り返し面の外面に磁石を取付けたものであり、
中蓋は、前記取付治具により、氷缶内側の上部に着脱自在に取付けることを特徴とする透明角柱氷の製造装置。
【請求項４】
請求項１記載の氷缶は、規格製の氷缶よりも約１０ｃｍ程度高くし、その内側上部に、取付治具により中蓋を着脱自在に固定し、中蓋開口部の上部に上蓋ユニットのブラケットからの水流撹拌器を配置することを特徴とする透明角柱氷の製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４記載の透明角柱氷の製造装置において、水流撹拌器は、その回転数を段階的に落とすように制御して、吐出量を少なくしてゆくことを特徴とする透明角柱氷の無気泡製氷方法。
【請求項６】
請求項４記載の透明角柱氷の製氷方法において、製氷初期段階における原料水の過冷却による白濁を防止するするために、水流撹拌器の運転と停止とを交互に繰り返し行い、氷缶に氷の結晶を強制的に付かせることを特徴とする透明角柱氷の無気泡製氷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明角柱氷の製造装置および無気泡製氷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日まで角柱氷の代表的な製氷方法は、特に食することを目的とした主な製氷方法には、圧縮空気撹拌による氷缶式がある。また、その他には、流下式、セル式等がある。
これら製氷方式の中で、氷缶式は昭和初期に日本に導入されてから、今日までも製氷方法は殆ど変わらず、この装置で製造する角柱氷は、角柱氷の中心部分に白い気泡芯が残り角柱氷全体が完全な透明である角柱氷を作ることができなかった。
【０００３】
この氷缶式の製氷方法は、予め原料水を入れた氷缶を約−８〜−１２℃の塩化カルシウム溶液などのブラインに浸漬し４０〜７０時間冷却して結氷させ製氷するものである。
氷缶の中央部には空気管を吊して入れておき、空気圧縮機から圧縮空気を絶えず送り出し原料水をエアレーションし攪拌させる。
撹拌する必要性とは、水が氷となるとき、水に含まれる空気、不純物は氷の結晶から押し出され、気泡となって氷の成長表面に固着するのを防ぐためであり、この攪拌によって原料水中の溶存空気や不純物が氷の中に封じ込められることが無くなり、氷中に気泡が残留しないようにしている。
【０００４】
結氷が始まって氷の成長が原料水の約７割ほど進むと、未結氷の残水は、不純物濃度が高く、また溶存空気量が多くなる為、製氷開始後２０時間〜３０時間経過したところで残水を吸い取り、新しい原料水を補充する。
やがて氷の成長が進むと、生成してきた氷に空気管が氷に閉じこめられないように、氷缶内の原料水が或る程度凍結した時点、例えばで製氷開始後３５時間位経過した時点で、空気管を抜去しなければならない。
空気管を抜去した後に残る未凍結原料水は、その後圧縮空気が供給されず、攪拌されないので、溶存空気量が多く、氷生成面に発生してくる気泡が氷に付着したまま次々と気泡が氷につかまり、氷の中央部分に気泡が混入された帯状の気泡芯の氷ができてしまう問題がある。
【０００５】
近年、前記空気管を製氷時間の経過と共に自動的に徐々に上昇させ、空気管が氷に閉じこめられないような装置をつけている例も見られるが、従来からのエアーレーション方式による製氷にはかわりがない。よって、中央に気泡芯のない完全透明な製氷は出来ていない。
また、製氷前に原料水から真空脱気法や膜脱気法等を用いて、溶存気体を除去した脱気水を用い気泡の混入を防ぐ方法も見られる。
さらに、原水を原水槽内に噴出させると共に槽内を真空化して原水のガス抜きを行う製氷方法がある。
いずれにおいても完全に脱気する事は困難で、かかる設備費用も大変高額となり実効性がない。
【０００６】
従来のエアーレーション方式による製氷工程は、
（１）氷缶の中央部に空気管を入れておき、空気圧縮機から圧縮空気を絶えず送り出し、原料水をエアレーションして攪拌させる。
（２）この空気管からの圧縮空気の攪拌によって、原料水中の溶存空気や不純物が氷の中に封じ込められることがなく、氷中に気泡ができないようにしている。氷の成長が原料水の約７割ほど進むと未結氷の残水は、不純物濃度が高く、また溶存空気量が多くなる為、製氷開始後２４〜３０ 時間経過した時点で残水を吸い取り、新しい原料水を補充する。
（３）やがて氷の成長が進むと、生成した氷に空気管が結氷されないよう氷缶内の原料水が或る程度凍結した時点、例えばで製氷開始後３５時間経過した時点で空気管を抜去しなければならない。
（４）空気管を抜去した後は、圧縮空気が供給されず、原料水は攪拌されないので、溶存空気量が大で気泡が生じ、氷の中央部分に気泡が混入された帯状の気泡芯ができてしまう問題がある。
前記従来のエアーレーション方式による製氷工程（１）〜（４）を図１２に示す。
また、前記従来のエアーレーション方式により製氷された角柱氷の写真を図７Ｈに示す。
【０００７】
さらに、従来のエアレーションによる空気の吹き込み法では、空気を取り入れるのは製氷工場作業室または機械室が一般的であり、空気圧縮機にフィルター等を付けて空気の汚れを除去してはいるが、空気中の埃等が必然的に吹き込まれるので、空気中の微細な塵ホコリが製氷過程において氷の結晶間に残留し、また、未結氷の残水には空気の汚れが多量に含まれている。このように従来の圧縮空気を用いて製造される角柱氷は、氷体中央部に不純物を含んだ気泡帯状が出来てしまい、不透明である。このような角柱氷から、加工氷を製造するのには、それらの白い気泡芯を削除しなければならない問題があった。
【０００８】
一方、別の方法として、円筒形状の容器に貯蔵した水を該容器外から冷却すると共に、貯蔵した水を撹拌しながら冷却して製氷する氷中花の作製方法において、生花を該容器中の蒸溜水の中に設置した後、該容器に貯蔵した蒸溜水を撹拌しながら該容器の底部を−１℃ないし−８℃に保持すると共に、該容器の上部が０℃ないし１℃になるよう蒸溜水の温度に温度勾配を形成し、該蒸溜水と前記容器の底部側面より生成した氷との境界面に発生する気泡を除去し、かつ、氷の異方的成長を阻止しながら気泡のない透明な氷の氷中花が得られるようにしたことを特徴とする氷中花の作製方法が知られている。
【０００９】
前記従来技術における水撹拌用撹拌機は、その構造については詳述されておらず、「蒸溜水を撹拌機で毎分６０回の速度で回転し撹拌したとき、１６時間後に」目的の「氷中花」が得られたと記載されているのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−１６４４４２号公報
【特許文献２】特開平６−１０１９４３号公報
【特許文献３】特開平６−１２３５３１号公報
【００１１】
なお、従来のエアーレーション方式による製氷において、一部の製氷工場で、氷缶に中蓋を採用している例が有る。
製氷過程において、氷缶最上部の結氷状態として、氷缶壁の結氷は缶材質の熱伝導により氷は成長を早めるが、中央はエアーレーション方式による空気の吐出により、結氷速度が遅くなる為、氷の中央部は極端なくぼみの状態で成長が進む。
ここにおいて、氷缶の上部に中蓋をに取り付けることにより、余分と思われる結氷を押さえることが出来るので、氷の最上部は平らな形状に作ることができる。
また、この中蓋により、氷の最上部は常に水中にあるため、圧縮機から送られる気泡により気泡の混じった白濁した氷となることをさけることができる。
しかし、これら従来の中蓋の構造は、１枚の樹脂板に取り付け金具を固定しているものであるために、製氷過程において取り付け金具が凍り付いてしまい、製氷後の脱氷時において、中蓋の取り出しが困難になるので、取り扱いを止めている例がほとんどである。
図４Ｆにエアーレーション方式において従来の中蓋を使用した氷缶の断面図を示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
解決しようとする問題点は、
（１）従来の圧縮空気を用いて製造される角柱氷は、角柱氷の中央部分に気泡が混入された帯状の気泡芯ができてしまい、透明角柱氷を作れないという問題がある、
（２）さらに、エアーレーション方式による空気の吐出により、空気中の微細な塵ホコリが製造される氷に含まれてしまう問題がある、
（３）また、従来の中蓋を使用する際に、その中蓋が凍り付いてしまう問題がある、という点である。
（４）このように、従来のエアーレーション方式による製氷では、角柱氷中央部に不純物を含んだ気泡帯状が出来てしまい、不透明であり、加工氷を製造するのにもそれらの白い気泡芯は削除しなければならない。また、彫刻氷や装飾氷に利用するにもさらに改良し、品質、外観、などに優れた製氷方法の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたもので、圧縮空気を吹き込まないで、水中での原料水の撹拌を行うことにより、衛生的にも高い質の氷を得ることが出来、「透明角柱氷」の特質を備えた美観に優れた透明な角柱氷を作出する無気泡製氷方法を提供することを目的とする。
そのために、水流撹拌器を設置し、その回転数を段階的に落とすように制御して、水流の吐出量を少なくしてゆくことを最も主要な特徴とする。
また、凍り付かない中蓋を使用することを特徴とする。
さらに、製氷初期段階における原料水の過冷却による白濁を防止するするために、水流撹拌器の運転と停止とを交互に繰り返し行い、氷缶に氷の結晶を強制的に付かせることを特徴とする。
【００１４】
上記の目的を達成するために本発明は、以下の手段を有することを特徴としている。
本発明は、冷却されたブラインの入った製氷槽内に、原料水を注入した金属製の氷缶を沈め、この氷缶内の原料水の水位以下に水流撹拌器を設置し、これにより原料水を循環撹拌させ、氷缶内の原料水を外側から順に凍らせ、順次流量制御を自動的に行い透明角柱氷を無気泡で製造するものである。
そして、水流撹拌器の吐出流量は、任意の設定時間に自動若しくは手動調節可能にした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透明角柱氷の製造装置および無気泡製氷方法は、水流撹拌器の回転数を段階的に落とすように制御して、水流の吐出量を少なくしてゆくため、氷体中心部に気泡帯状が無く、空気中のホコリ塵や細菌等が入ることのない透明角柱氷を作ることがきるという効果がある。
また、上記の手段によって本発明は、従来の装置で製造される氷に比べて、気泡が残ることがなく、「純氷」の特質を備えつつ透明な美観に優れた角柱氷が作出され、角柱氷の品質をより向上することができたので、応用範囲の広い氷が得られる。
さらに、本発明の透明角柱氷の製造装置および無気泡製氷方法によると、氷缶水面以下での原料水の撹拌によるものなので、空気中の微細な塵ホコリは原料水に入り込むことがないから、衛生上質の高いクリーンな氷を提供することができる。
【００１６】
また、本発明は、氷缶の氷の出来る最上部の位置に中蓋をあらかじめ装着しておくことにより、余剰な氷の成長を止めることできるばかりでなく、でき上る氷の頂上部が平坦に形成できる。
さらに、原料水の過冷却による結氷初期に起こる白濁を、水流撹拌器の間欠運転制御を取り入れることにより、白濁化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は透明角柱氷製造装置断面図と全装置の説明図である。（実施例１）
【図２】図２は水流撹拌器の正面断面図Ａおよび側面断面図Ｂである。（実施例１）
【図３】図３は中蓋の上面図Ｃおよび断面図Ｄである。（実施例１）
【図４】図４は本発明の氷缶関係Ｅと従来例の氷缶関係Ｆの断面図である。（実施例２）
【図５】図５は本発明の透明角柱氷の製氷工程を示す説明図である。（実施例２）
【図６】図６は本発明装置のブロック線図である。（実施例２）
【図７】図７は本発明による透明角柱氷Ｇと従来の角柱氷Ｈの写真である。（実施例２）
【図８】図８はタッチパネルのトップ画面である。（実施例３）
【図９】図９は本発明方法のフローチャートである。（実施例３）
【図１０】図１０は本発明方法の電気制御である。（実施例３）
【図１１】図１１は本発明方法のタイミングチャートである。（実施例３）
【図１２】図１２は従来のエアーレーション方式による製氷工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、透明角柱氷を無気泡で製造するという目的を、使用する氷缶を規格製の従来氷缶よりも約１０ｃｍ程度高くし、その内側上部に、中蓋を取付治具により着脱自在に固定し、中蓋開口部の上部に上蓋ユニットのブラケットからの水流撹拌器を配置し、水流撹拌器の回転数を段階的に落とすように制御して、吐出量を少なくしてゆくことにより実現した。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明装置の１実施例の断面図と全装置の説明図であって、１は製氷槽、２は冷却装置、３は上蓋ユニット、４は氷缶である。
製氷槽１には、その下部に冷却溶媒であるブライン５のブライン入口６とブライン出口７とを設け、その上部に上蓋ユニット３を載置し、その内側に氷缶４を収納するものである。
【００２０】
冷却装置２は、ブライン冷凍機、ブラインタンクからなり、ブラインタンクには製氷槽１のブライン入口６とブライン出口７とをつなぎ、その回路の途中に循環ポンプＰを配置する。ブライン冷凍機は、制御盤に接続する。
なお、本発明の主体は、透明角柱氷の製造装置にあるので、ブライン冷凍機、循環ポンプＰ、制御盤の説明は省略する。
また、冷却溶媒であるブライン５は、公知のものであり、プロピレン溶液や塩化カルシウム溶液である。
【００２１】
上蓋ユニット３は、その中央に貫通穴８を設け、上蓋ユニットの貫通穴８の上部にプールボックス９を設け、プールボックス９には電源コードを収納する電管１０を接続し、
上蓋ユニットの開口部８の下部付近にブラケット１１を接続し、ブラケット１１の下部に水流撹拌器１２を着脱自在に取付ける。
前記プールボックス９は、電線を収納、結線するボックスであり、電管１０と合わせて、電線が乱雑にならないように収納するものである。
【００２２】
水流撹拌器１２は、直流ポンプモーターＰＭの主軸１３、ローター１４、および筐体の吸込口１５、吐出口１６、並びにブラケット１１の取付部１７からなる。
前記水流撹拌器１２の正面断面図Ａおよび側面断面図Ｂを図２に示す。
【００２３】
中蓋１８は、氷缶の形状に合わせた樹脂製の板材からなり、氷に接する下面を平滑にし、その中央に開口１９を設け、外周と中央の開口部に約４ｃｍの高さの外周立ち上がり部２０、開口立ち上がり部２１を設け、また外周立ち上がり部２０と開口立ち上がり部２１との間に補強の立ち上がり部２２を設け、さらに補強の立ち上がり部２２の上部の中央に外方に向けた水平なフランジ部２３を設け、そのフランジ部２３の上面にステンレス小板２４を固定し、各立ち上がり部２０、２１、２２により形成された凹部に断熱材２５を充填したものである。
別途設けた取付治具２６は、中蓋フランジ部２３の幅と略同じ幅のステンレス製板からなる略コ字状のもので、略コ字状の短い下面２７と、略コ字状の氷缶に届く長さの上面２８であり、その上面２８には下方に向けた折り返し面２９を設け、そのコ字状の下面２７の下部に磁石３０を取付け、またその折り返し面２９の外面にも磁石３０を取付けたものである。中蓋１８は、この取付治具２６により、氷缶内側の上部に着脱自在に取付けるものである。
図３に中蓋１８の上面図Ｃ、および取付治具２６との関係を断面図Ｄに示す。
【００２４】
本発明に係る氷缶４は、従来の規格製の氷缶よりも約１０ｃｍ程度高いステンレス製のものである。
すなわち、従来の規格製の氷缶は、５７０ｍｍ×２７０ｍｍ×高さ１１５０ｍｍであるのに対して、本発明の氷缶４は、５７０ｍｍ×２７０ｍｍ×高さ１２５０ｍｍである。
【００２５】
実際の製氷工場の規模は大小様々であるが、本発明の氷缶は必要に応じて、２０本〜１５００本を設置できる。
【００２６】
氷缶４の数が多くなるにつれて、一般にその設置には困難が増えるが、本発明は、前記の構成要件によって、以下のとおりの効果がある。
１）水流撹拌器１２を氷缶４に１個づつセットするには手間がかかるが、前記上蓋ユニット３にまとめることより、数個〜十数個を１回でセットできることになる。
２）氷缶４毎に個別に電線を接続すると、電線が乱雑となってしまうが、前記プールボックス９と電管１０とにより、電線がすっきりと収納できる。
３）上蓋ユニット３の貫通穴８には、その上面にプールボックス９を設けて貫通穴８を塞いでいるから、空気中の塵や埃が氷缶４内に入らないので、クリーンな透明角柱氷ができる。
【実施例２】
【００２７】
実施例２は、実施例１の装置を用いた透明角柱氷の無気泡製氷方法である。
図１において、ブラインタンク８には、冷却溶媒であるブライン５（プロピレン溶液や塩化カルシウム溶液）を充填し、製氷槽１のブライン入口６とブライン出口７に接続する。
ブライン５は、ブライン冷凍機９により、−８〜−１２℃に冷やされている。
このブライン５が充填された製氷槽１内に、原料水Ｗを注入した多数の氷缶４を沈める。
なお、原料水Ｗは、天然水、名水、山水、海水、深層水など、あらゆる水を精製して使用することができる。
これらの各氷缶４には、各個に上蓋ユニット３からの水流撹拌器１２がセットされる。
なお、この実施例２の水流撹拌器１２における直流ポンプモーターＰＭは、定格出力５０Ｗのものである。
また、各氷缶４の氷の出来る最上部の位置に中蓋２１をあらかじめ装着しておく。
この実施例２における上蓋ユニット３、氷缶４、水流撹拌器１２、および中蓋１８との関係を表す断面図を図４のＥに示す。
【００２８】
本発明の透明角柱氷の無気泡製氷方法における工程は、以下のとおりである。
この実施例２において、ブライン５は、塩化カルシウム溶液であり、−１０℃に冷やされている。
次いで、制御盤の設定により、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭの電圧と時間とを以下のとおりに設定する。
（１）電圧を２４Ｖ、時間を３０時間に設定する。
この設定により、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭ１の回転数は４０００ｒｐｍとなり、この時、原料水Ｗの吐出流量は毎分１５．８Ｌとなる。
この状態で、約３０時間、原料水Ｗを撹拌する。
（２）電圧を１５Ｖ、時間を１０時間に設定する。
この設定により、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭ２の回転数は３０００ｒｐｍとなり、この時、原料水Ｗの吐出流量は毎分１１．６Ｌとなる。
この状態で、約１０時間、原料水Ｗを撹拌する。
（３）電圧を９Ｖ、時間を１０時間に設定する。
この設定により、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭ３の回転数は２０００ｒｐｍとなり、この時、原料水Ｗの吐出流量は毎分８．４Ｌとなる。
この状態で、約１０時間、原料水Ｗを撹拌する。
（４）電圧を５Ｖ、時間を２０時間に設定する。
この設定により、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭ４の回転数は１０００ｒｐｍとなり、この時、原料水Ｗの吐出流量は毎分４．６Ｌとなる。
この状態で、約２０時間、原料水Ｗを撹拌する
【００２９】
本発明に係る透明角柱氷の無気泡製氷方法による前記製氷工程（１）〜（４）を図５に示す。
前記製氷工程は、先ず、一般商用交流電源（３相交流２００Ｖ）から、漏電遮断器ＥＬＢを経て、電磁開閉器（マグネットスイッチ）ＭＳのスイッチＳＷをＯＮにする。
次いで、安定化直流電源に変換する公知のパワーサプライＰＳ１（２４Ｖ）、ＰＳ２（１５Ｖ）、ＰＳ３（９Ｖ）、およびＰＳ４（５Ｖ）により、指定された電圧の安定化直流電源を順次送り、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭを駆動するものである。
水流撹拌器１２の運転は、制御盤のシーケンサ（プログラマブルコントローラＰＬＣ）によりプログラム制御され、内部リレー接点の開閉で動作し、制御盤で設定された時間にパワーサプライＰＳ１（２４Ｖ）からＰＳ４（５Ｖ）まで電圧が変更される。
その電圧の変更に伴って、水流撹拌器１２の直流ポンプモーターＰＭの回転数が変更され、その回転数に応じた吐出流量になる。
前記製氷工程を行うブロック線図を図６に示す。
前記本発明の製氷方法により製氷された透明角柱氷の写真を図７Ｇに示す。
【００３０】
結氷が完了した透明角柱氷は、氷缶４から取り出して、適当に切断して角柱氷・板氷などにして商品として出荷する。
また、砕氷して、計量包装し、袋詰めやカップ入り等の形態で出荷する。
【実施例３】
【００３１】
実施例３は、製氷初期段階において、原料水Ｗの過冷却による白濁を防止する透明角柱氷の無気泡製氷方法である。
製氷初期段階において、原料水Ｗが過冷却になっている場合には、水流撹拌器１２の回転数を３０００ｒｐｍとし、原料水Ｗを短い時間ｔ１撹拌し、長い停止時間ｔ２をおく操作を交互に繰り返し、約１時間操作する。
この操作は、制御盤のタッチパネルの設定により行う。
このタッチパネルのトップ画面を図８に示す。
全ての操作は、このトップ画面から下位の画面に変えて行うものであるが、画面数が多くなるので、以下の詳細は省略する。
この実施例３においては、短い撹拌時間ｔ１は２分であり、長い停止時間ｔ２は８分である。
この操作により、氷缶４に氷の結晶を強制的に付かせる。
その後の工程も、タッチパネルのトップ画面から実施例２の工程（１）〜（４）の設定を同様に行う。
前記工程のフローチャートを図９に示す。
前記フローチャートの電気制御を図１０に示す。
前記電気制御のタイミングチャートを図１１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る透明角柱氷の製造装置および無気泡製氷方法は、飲用氷のみならず、彫刻氷や装飾氷などに優れた品質、外観が不可欠な用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ      水流撹拌器の正面断面図
Ｂ      水流撹拌器の側面断面図
Ｃ      中蓋の上面図
Ｄ      取付治具２６との関係を示す中蓋の断面図
Ｅ      上蓋ユニット３、氷缶４、水流撹拌器１２、中蓋１８との関係を示す断面図
Ｆ      従来のエアーレーション方式において中蓋を使用した氷缶の断面図
Ｇ      本発明の透明角柱氷
Ｈ      従来の角柱氷
Ｐ      循環ポンプ
Ｗ      原料水
ＣＰ    サーキットプロテクター
ＭＳ    電磁継電器（マグネットスイッチ）
ＰＭ    直流ポンプモーター
ＰＳ    パワーサプライ
ＲＹ    リレー
ＳＷ    スイッチ
ＥＬＢ  漏電遮断器（漏電ブレーカー）
１      製氷槽
２      冷却装置
３      上蓋ユニット
４      氷缶
５      ブライン
６      ブライン入口
７      ブライン出口
８      上蓋ユニットの貫通穴
９      プールボックス
１０    電管
１１    ブラケット
１２    水流撹拌器
１３    主軸
１４    ローター
１５    吸込口
１６    吐出口
１７    取付部
１８    中蓋
１９    開口
２０    外周立ち上がり部
２１    開口立ち上がり部
２２    補強の立ち上がり部
２３    フランジ部
２４    ステンレス小板
２５    断熱材
２６    取付治具
２７    略コ字状の短い下面
２８    略コ字状の長い上面
２９    折り返し面
３０    磁石
３１    空気管
３２    従来の中蓋
３３    従来の掛け金具
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１０】
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【図１２】
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