(57)【要約】【課題】中折り冊子の背を成形する装置において、幅広い枚数や厚さの中折り冊子に対し、その枚数や厚さに応じて適切に折り目の膨らみを抑制する。【解決手段】冊子成形装置は、中折り冊子の背を前記押圧手段で押圧して平坦化する平坦化モードと、中折り冊子の背を前記把持手段で把持して増し折りする増し折りモードとを有する。平坦化モードでは、上方クランプ面１３０ａと下方クランプ面１３２ａとで冊子２の背２ａ周辺を把持し、はみ出した背を押圧部材２２２で押圧して平坦化する。増し折りモードでは、上方クランプ面１３０ａと下方クランプ面１３２ａとで冊子２の背２ａを挟圧し、折り目を強化する。冊子の枚数、厚さに応じて、平坦化モード、増し折りモードを選択できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中折り冊子の背周辺の表裏を把持する把持手段と、
把持された中折り冊子の背を押圧して平坦化する押圧手段とを備える冊子成形装置において、
中折り冊子の背を前記押圧手段で押圧して平坦化する平坦化モードと、
中折り冊子の背を前記把持手段で把持して増し折りする増し折りモードと、を有することを特徴とする冊子成形装置。
【請求項２】
前記把持手段は、
中折り冊子の背周辺の上面に当接する上方クランプ面と、
中折り冊子の背周辺の下面に当接する下方クランプ面とを有し、
前記平坦化モードにおいては、背が前記上方クランプ面と下方クランプ面からはみ出す位置に中折り冊子を位置決めして把持するとともに、はみ出した背を押圧手段で押圧して平坦化し、
前記増し折りモードにおいては、背が前記上方クランプ面と下方クランプ面との間で停止させ、上方クランプ面と下方クランプ面とで背を挟んで増し折りを行うことを特徴とする請求項１記載の冊子成形装置。
【請求項３】
前記平坦化モードとするか、前記増し折りモードとするか、ユーザの選択入力を受け付けるユーザ入力手段を有することを特徴とする請求項１または２記載の冊子成形装置。
【請求項４】
中折り冊子を構成する用紙の枚数を取得する枚数取得手段を有し、枚数取得手段で取得した枚数が所定枚数以上であれば平坦化モードとし、所定枚数以下であれば増し折りモードとすることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の冊子成形装置。
【請求項５】
中折り冊子の厚さを取得する厚さ取得手段を有し、厚さ取得手段で取得した厚さが所定厚さ以上であれば平坦化モードとし、所定厚さ以下であれば増し折りモードとすることを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の冊子成形装置。
【請求項６】
前記平坦化モードとするか、前期増し折りモードとするかを、連続して送り込まれてくる冊子１冊ごとに自動選択可能であることを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の冊子成形装置。
【請求項７】
前記平坦化モードと、前記増し折りモードに加え、冊子を停止させずに通過させる無処理モードを有することを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載の冊子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子成形装置に関し、特に、中折り冊子の背を平坦化させる冊子成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙束の中央を綴じ、綴じ位置にて折りたたむことによって作成される中綴じ折り冊子が知られている。このような中綴じ折り冊子は、折り目部分が膨らみやすいため見栄えに課題を有し、また積載しにくいという問題を有する。このため、折りたたまれた小冊子を、背部に隣接してクランピングジョーで把持して固定し、成型ローラを背部の長さ方向に沿って走行させることにより背を平坦化させる小冊子の処理方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６０５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置は、冊子の背の全長の一端から他端に向けて成形ローラを走行させ、背を平坦化している。しかし、冊子が薄い場合は、もともと冊子の背の平坦化成形の余地が小さいため、冊子の背付近で冊子全体が折れ曲がる、冊子の厚さを越えて平坦面が広がるなど、の不具合が発生し、適切な平坦化が困難でかえって見映えが低下する。
【０００５】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、幅広い枚数、厚さの冊子の折り目の膨らみを適切に抑制した冊子を作成することができる冊子成形装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための、本発明のある態様の冊子成形装置は、中折り冊子の背周辺の表裏を把持する把持手段と、把持された中折り冊子の背を押圧して平坦化する押圧手段とを備える冊子成形装置において、中折り冊子の背を前記押圧手段で押圧して平坦化する平坦化モードと、中折り冊子の背を前記把持手段で把持して増し折りする増し折りモードと、を有する。
【０００７】
中折り冊子（以下、単に「冊子」という）を構成する用紙の枚数が少ない場合や、冊子が薄い場合は、平坦化がかえって背の見映えを低下させる場合がある。しかし、折りローラに通すことによる一瞬の加圧だけでは、冊子を構成する用紙の枚数（以下、単に「冊子の枚数」という）が少ない場合や冊子が薄い場合であっても、折り目の膨らみを十分に抑制することはできない。そこで本発明では、平坦化の際に用紙を把持する把持手段を利用して、冊子の背を表裏から加圧する増し折りモードを加え、冊子の枚数や厚さによって適宜モード選択できるようにした。したがって、冊子の枚数や厚さに関わらず、適切に折り目の膨らみを抑制できる冊子成形装置が得られるというメリットがある。
【０００８】
前記把持手段は、中折り冊子の背周辺の上面に当接する上方クランプ面と、中折り冊子の背周辺の下面に当接する下方クランプ面とを有し、前記平坦化モードにおいては、背が前記上方クランプ面と下方クランプ面からはみ出す位置に中折り冊子を位置決めして把持するとともに、はみ出した背を押圧手段で押圧して平坦化し、前記増し折りモードにおいては、背が前記上方クランプ面と下方クランプ面との間で停止させ、上方クランプ面と下方クランプ面とで背を挟んで増し折りを行うようにしてもよい。
【０００９】
この態様によれば、平坦化に必要な構成をそのまま利用して増し折りモードを動作させることができるので、安価且つ合理的に構成できるというメリットがある。
【００１０】
前記平坦化モードとするか、前記増し折りモードとするか、ユーザの選択入力を受け付けるユーザ入力手段を有していてもよいし、中折り冊子を構成する用紙の枚数を取得する枚数取得手段を有していてもよい。この態様によれば、ユーザが希望する仕上がりを選択することができ、選択の幅が広がるというメリットがある。
【００１１】
枚数取得手段で取得した枚数が所定枚数以上であれば平坦化モードとし、所定枚数以下であれば増し折りモードとするようにしてもよいし、中折り冊子の厚さを取得する厚さ取得手段を有し、厚さ取得手段で取得した厚さが所定厚さ以上であれば平坦化モードとし、所定厚さ以下であれば増し折りモードとするようにしてもよい。これらの態様によれば、冊子の枚数又は厚さに応じて自動的に適切な処理を選択できるので、選択操作が不要になり省力化に資するというメリットがある。
【００１２】
前記平坦化モードとするか、前期増し折りモードとするかを、連続して送り込まれてくる冊子１冊ごとに自動選択可能であってもよい。この態様によれば、１冊ごとに枚数が異なる冊子を連続的に作成する場合であっても、その枚数に応じた適切なモードが選択されるというメリットがある。
【００１３】
前記平坦化モードと、前記増し折りモードに加え、冊子を停止させずに通過させる無処理モードを有するようにしてもよい。この態様によれば、冊子の枚数が２〜３枚であったり、きわめて薄い冊子など、折りローラに通すことによる一瞬の加圧だけで折り目の膨らみが十分に抑制できる場合、さらなる膨らみ抑制策を省略して処理時間を短縮できるというメリットがある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る冊子成形装置によれば、幅広い枚数や厚さの中折り冊子に対し、その枚数や厚さに応じて適切に折り目の膨らみを抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る製本システム１０の模式的な全体構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る成形機構９３の構成を示す図である。
【図３】（ａ）は、第１の実施形態に係る把持機構１１２の正面図であり、（ｂ）は、第１の実施形態に係る把持機構１１２の右側面図である。
【図４】（ａ）は、第１の実施形態に係る係止機構１１６の正面図であり、（ｂ）は、第１の実施形態に係る係止機構１１６の右側面図である。
【図５】第１の実施形態に係る押圧機構１１８の正面図である。
【図６】第１の実施形態に係る押圧機構１１８の上面図である。
【図７】平坦化モードとするか増し折りモードとするかの設定をユーザが行う画面３００を示す図である。
【図８】第１の実施形態に係る成形機構９３において、平坦化処理の手順を示すフローチャートである。
【図９】平坦化処理の動作を示す図である。
【図１０】平坦化処理の動作を示す図である。
【図１１】平坦化処理の動作を示す図である。
【図１２】平坦化処理の動作を示す図である。
【図１３】第１の実施形態に係る成形機構９３において、増し折り処理の手順を示すフローチャートである。
【図１４】増し折り処理の動作を示す図である。
【図１５】増し折り処理の動作を示す図である。
【図１６】増し折り処理の動作を示す図である。
【図１７】用紙厚検知機１２３０を示す図である。
【図１８】第４の実施形態に係る製本システム１０１０の模式的な全体構成図である。
【図１９】第５の実施形態において、ユーザがモードを選択する画面１３００を示す図である。
【図２０】第６の実施形態に係る押圧機構３１１８の構成を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本システム１０の模式的な全体構成図である。製本システム１０は、丁合装置１８、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、冊子成形装置２４、および管理装置２８を備える。
【００１８】
丁合装置１８は、複数（第１の実施形態では１０個）の給紙トレイ５０を有する。給紙トレイ５０は、それぞれ上下方向に並設されている。給紙トレイ５０の各々は、モータ（図示せず）を作動させることにより昇降可能に設けられている。給紙トレイ５０には、孔版印刷、オフセット印刷、電子写真、インクジェット等の様々な画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。給紙トレイ５０の各々には、画像が形成された用紙が複数重なり合った状態の用紙群が、製本作業者の手によってセットされる。
【００１９】
分離給送機構５２は、給紙トレイ５０の各々に対応して設けられる。分離給送機構５２は、対応する給紙トレイ５０に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。分離給送機構５２はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。このように、給紙トレイ５０と分離給送機構５２との組合せの各々が用紙を送り出す給紙手段として機能する。
【００２０】
丁合装置１８は、給紙トレイ５０から送り出された用紙を用紙搬送路５４で一枚ずつ搬送して中綴じ折り装置２０に送り出す。なお、丁合装置１８は、給紙トレイ５０から送り出された用紙を用紙搬送路５４で互いに重ね合わせて用紙束として搬送し、中綴じ折り装置２０に送り出してもよい。
【００２１】
中綴じ折り装置２０は、丁合装置１８から送り込まれた用紙に中綴じ折り処理を施す。中綴じ折り装置２０に送り込まれた用紙は、搬送路６０に沿って搬送される。中綴じ折り装置２０は、綴じ機構６２、折り機構７２、折り無しスタッカ７３を有する。綴じ機構６２および折り機構７２は、搬送路６０の周辺に配置される。
【００２２】
綴じ機構６２は、サイドジョガー６６、ステッチャ７０、綴じストッパ６４、およびバックジョガー６８を有する。
【００２３】
サイドジョガー６６は一対設けられ、各々が綴じ機構６２において用紙束の側端部に当接し、用紙搬送方向と垂直な方向である用紙幅方向における用紙束の位置を位置決めする。綴じストッパ６４およびバックジョガー６８は、用紙が積載されて作成された用紙束の前端部および後端部にそれぞれ当接し、用紙束の用紙搬送方向における位置を位置決めする。ステッチャ７０は、綴じストッパ６４、サイドジョガー６６、およびバックジョガー６８によって位置決めされた用紙束に綴じ処理を施す。
【００２４】
折り機構７２は綴じ機構６２の下流側に設けられている。折り機構７２は、綴じ機構６２によって綴じ処理が実施された用紙束に、綴じた箇所で用紙束を折りたたむ折り処理を実施する。折り機構７２は、一対の折りローラ７８、折りナイフ７６、折りストッパ７４を有する。
【００２５】
綴じ機構６２にて綴じ処理が実施されると、綴じストッパ６４が下方に退避し、綴じられた用紙束が折り機構７２に送り込まれる。折り機構７２に送り込まれた用紙束は、前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。搬送路６０の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙搬送方向と垂直な方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。
【００２６】
折りナイフ７６は、モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間と搬送路６０の下方とを上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれる。一対の折りローラ７８は、強い力で用紙束を挟持しながら用紙束を上方に搬送するよう回転することにより、用紙束に折り目を付ける。一対の折りローラ７８によって折り目が付けられた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置２２の用紙搬送路９２に送り出す。
【００２７】
なお、折りストッパ７４は、ソレノイドをオン・オフすることにより搬送路６０に進退可能となっている。ユーザによって中綴じ折り処理による製本が選択されず綴じ処理による製本が選択された場合、綴じストッパ６４および折りストッパ７４は搬送路６０から退避した状態となる。この場合、綴じ機構６２によって綴じ処理が施された用紙は折りストッパ７４の下流に設けられた折り無しスタッカ７３に積載される。
【００２８】
断裁装置２２は、三方断裁機構８４を有する。三方断裁機構８４は、中綴じ折り装置２０から送り込まれた冊子の小口、または小口、天、地の三方を断裁して最終的な冊子を作成する。三方断裁機構８４は、小口断裁刃９０、用紙押さえ部８８、小口断裁ストッパ８６、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。
【００２９】
小口断裁ストッパ８６は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、断裁装置２２は、冊子が送り込まれるタイミングで小口断裁ストッパ８６を用紙搬送路９２に突出させておく。これにより、断裁装置２２に送り込まれた冊子は前端部が小口断裁ストッパ８６に当接して用紙搬送方向の位置決めがなされる。
【００３０】
一対のサイドガイドは、小口断裁刃９０よりも用紙搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）に配置され、各々の間隔の中心に搬送される冊子の中心が概ね重なるよう、断裁装置２２の前方および後方に一つずつ配置される。一対のサイドガイドの各々は板状に形成され、用紙搬送方向に延在し且つ用紙搬送路９２から上方に突出する。一対のサイドガイドには、一方が用紙幅方向に移動すれば、他方がその逆方向に同じ距離を移動するいわゆる中心振り分け方式が採用されている。サイドガイドによって案内されその間を通過した冊子は、断裁する前に揃えるべき天、地の位置に揃えられる。
【００３１】
用紙押さえ部８８は小口断裁ストッパ８６より上流側の用紙搬送路９２上方に配置され、モータ（図示せず）が作動することにより下降する。小口断裁刃９０は、用紙押さえ部８８より上流側の用紙搬送路９２上方に設けられ、後述する小口断裁モータが作動することにより下降する。小口断裁刃９０は、後述する小口断裁刃移動モータによって、ボールネジ機構などを介して用紙搬送方向に移動可能に構成されている。天地断裁刃は、用紙押さえ部８８の装置前方および後方の用紙搬送路９２上方にそれぞれ一つずつ設けられ、後述する天地断裁モータが作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃もまた、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされている。一対の天地断裁刃は、後述する天地断裁刃移動モータが作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。
【００３２】
サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つ小口断裁ストッパ８６により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部８８が下降して冊子を押さえつける。このように冊子が押さえつけられた状態で、まず小口断裁刃９０が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。断裁処理が施された冊子は、冊子成形装置２４に搬送される。
【００３３】
冊子成形装置２４は、内部に成形機構９３を有する。成形機構９３は、冊子の背周辺の表裏を把持した状態で背を押圧することにより背を平坦化させる、いわゆる「角形成形処理」を施す。成形機構９３の構成については後述する。冊子成形装置２４において成型処理が施された冊子は、綴じ折りスタッカ２６上に搬送される。
【００３４】
管理装置２８は、管理ＰＣ（Personal Computer）９４、ディスプレイ９６、マウス９８、キーボード９７によって構成される。管理ＰＣ９４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、管理装置２８、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、および冊子成形装置２４とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ９６、キーボード９７、およびマウス９８は管理ＰＣ９４に接続されている。
【００３５】
管理ＰＣ９４は、ディスプレイ９６に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、この設定画面においてキーボード９７やマウス９８を使って各種の設定入力を行うことができる。ディスプレイ９６に表示されたスタートボタンがクリックされると、管理ＰＣ９４は、設定内容を示す情報を丁合装置１８、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、および冊子成形装置２４の各々に送信すると共に、製本処理を開始する旨を示すスタート信号を送信する。丁合装置１８、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、および冊子成形装置２４の各々は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有し内部機構の動作を制御する制御部を有しており、スタート信号を受信すると、受信した設定内容に基づいた製本処理を実施する。これらの制御部および管理ＰＣ９４を総じて、電子制御部１００として以下説明する。
【００３６】
図２は、第１の実施形態に係る成形機構９３の構成を示す図である。成形機構９３は、ベルト搬送機構１１０、把持機構１１２、及び可動ユニット１１４を備える。可動ユニット１１４は、係止機構１１６、押圧機構１１８、およびベルト搬送機構１２０を有する。
【００３７】
ベルト搬送機構１１０は、一対のローラ１２４にベルト１２２が噛合したベルトユニットが上下に一対並設されて構成される。ベルト搬送機構１１０は、断裁装置２２から搬入された冊子を一対のベルト１２２の間で挟持しながら把持機構１１２に搬送する。
【００３８】
係止機構１１６は、ベルト搬送機構１１０によって搬送された冊子の背に当接して冊子を位置決めする。把持機構１１２は、係止機構１１６によって位置決めされた冊子の背周辺の表裏を把持する。押圧機構１１８は、把持された冊子の背を押圧して平坦化させる。可動ユニット１１４は、例えばボールネジ機構などによって上下に移動可能に構成されている。押圧機構１１８による冊子の背への押圧処理が終了すると、電子制御部１００は、可動ユニット１１４を下降させる。ベルト搬送機構１２０はベルト搬送機構１１０と同様に構成される。ベルト搬送機構１２０の一対のベルト１２２の間に冊子が位置するまで下降したときに、電子制御部１００は可動ユニット１１４の下降を停止させる。ベルト１２２は、成形処理が施された冊子を綴じ折りスタッカ２６へと送り出す。この可動ユニット１１４が、冊子の背への押圧処理が可能な上昇位置にあるか、一対のベルト１２２間に冊子が位置する下降位置にあるかを検知するためのセンサ１１５ａ、１１５ｂが設けられている。可動ユニット１１４の外形筐体には凸部１１４ａが設けられており、この凸部１１４ａを、センサ１１５ａが検知していれば可動ユニット１１４は上昇位置にあることになる。凸部１１４ａをセンサ１１５ｂが検知していれば、可動ユニット１１４は下降位置にあることになる。この検知結果は電子制御部１００に送られる。
【００３９】
図３（ａ）は、第１の実施形態に係る把持機構１１２の正面図であり、図３（ｂ）は、第１の実施形態に係る把持機構１１２の右側面図である。以下、図３（ａ）および図３（ｂ）に双方に関連して把持機構１１２の構成について説明する。
【００４０】
把持機構１１２は、上方グリッパ１３０、下方グリッパ１３２、コネクティングロッド１３４、クランクディスク１３６、およびクランクシャフト１４２を有する。下方グリッパ１３２は直方体のブロック状に形成され、冊子成形装置２４の筐体に固定されている。上方グリッパ１３０は下方グリッパ１３２の上方に配置され、直方体のブロック状に形成された駆動ブロック１３０ｂと、駆動ブロック１３０ｂの下方に設けられたグリップ板１３０ｄと、駆動ブロック１３０ｂとグリップ板１３０ｄとの間に挟んだバネ１３０ｃを有する。上方グリッパ１３０は、ガイド（図示せず）によって下方グリッパ１３２に向けて進出可能に構成されている。グリップ板１３０ｄの下面には、上方グリップ面１３０ａが形成されている。下方グリッパ１３２の上面には、下方グリップ面１３２ａが形成されている。ベルト搬送機構１１０から搬入された冊子は、上方グリッパ１３０が下降することによ上方グリップ面１３０ａと下方グリップ面１３２ａとの間に挟まれ、さらに両グリップ面間にバネ１３０ｃによるバネ圧がかかることによって、冊子が把持される。
【００４１】
駆動ブロック１３０ｂの前方側および後方側の各々には、軸１３８を介してコネクティングロッド１３４の上端が回動可能に接続されている。コネクティングロッド１３４の各々の下端は、２枚のクランクディスク１３６の各々に軸１４０を介して回動可能に接続される。このとき、コネクティングロッド１３４は、クランクディスク１３６の中心からずれた位置接続される。２枚のクランクディスク１３６は、クランクシャフト１４２の両端に同軸となるよう固定される。
【００４２】
以上の構成より、クランクシャフト１４２が回転することでコネクティングロッド１３４を介して駆動ブロック１３０ｂが上方または下方に移動する。クランクシャフト１４２は、伝達機構（図示せず）を介してクランクモータ（図示せず）に接続されている。電子制御部１００は、クランクモータの作動を制御することにより、把持機構１１２による冊子の把持を制御する。
【００４３】
図４（ａ）は、第１の実施形態に係る係止機構１１６の正面図であり、図４（ｂ）は、第１の実施形態に係る係止機構１１６の右側面図である。以下、図４（ａ）および図４（ｂ）の双方に関連して係止機構１１６の構成について説明する。
【００４４】
係止機構１１６は、可動ユニット１６０および２本のボールネジ１６２を備える。可動ユニット１６０は、ストッパ１６４および支持部材１６６を有する。ストッパ１６４には上下方向に伸びる２つのガイド孔１６４ｂが設けられている。一方、支持部材１６６には、２本のガイドピン１６８が設けられている。２本のガイドピン１６８の各々が２つのガイド孔１６４ｂの各々に挿入されることで、ストッパ１６４が上下方向に移動可能となるよう支持部材１６６に支持される。ストッパ１６４はソレノイド（図示せず）に連結しており、ソレノイドがオンになることにより上方に進出する。ストッパ１６４の上部には３つの係止部１６４ａが設けられている。ストッパ１６４が上方に進出したとき、この係止部１６４ａがベルト搬送機構１１０から送り込まれた冊子の背に当接して冊子を位置決めする。
【００４５】
支持部材１６６には２つのナット１７０が設けられる。２本のボールネジ１６２の各々は、このナット１７０の各々に螺合している。ボールネジ１６２はモータ（図示せず）に接続されている。電子制御部１００は、このモータの作動を制御することにより、係止部１６４ａの位置を調整し、背と垂直な方向における冊子の位置を調整する。具体的には、電子制御部１００は、ユーザに入力された冊子を形成する用紙枚数が多いほど、冊子の背が後述する押圧部材に近づくよう冊子の位置を調整する。
【００４６】
図５は、第１の実施形態に係る押圧機構１１８の正面図である。図６は、第１の実施形態に係る押圧機構１１８の上面図である。以下、図５および図６の双方に関連して押圧機構１１８の構成について説明する。
【００４７】
押圧機構１１８は、支持ユニット２００、押圧部材２２２、およびカムユニット２０４を備える。支持ユニット２００は、一対の支持ブラケット２１０、および４つのガイド部材２１２を有する。一対の支持ブラケット２１０は互いに対向するよう上下方向に並設され、両端の各々が一対のメインブラケット２４４の各々を介して冊子成形装置２４の筐体に固定される。支持ブラケット２１０の各々は、把持機構１１２によって把持される冊子２の背２ａに平行に延在するよう配置される。ガイド部材２１２は、同様に冊子２の背２ａに平行に延在するよう、支持ブラケット２１０に固定される。
【００４８】
押圧ユニット２０２は複数（第１の実施形態では１８個）設けられる。押圧ユニット２０２の各々は、本体ブラケット２２０、押圧部材２２２、第１ガイドピン２２４、第２ガイドピン２２６、およびベアリング２３０を有する。本体ブラケット２２０は直方体状に形成され、一対の支持ブラケット２１０の間に配置される。このとき本体ブラケット２２０の各々は、ガイド部材２１２に上面および下面が当接して上下方向の移動が規制される。
【００４９】
本体ブラケット２２０の冊子２に向く側の面には、押圧部材２２２が固定される。押圧部材２２２は平板状に形成され、背２ａを押圧する押圧面が、把持機構１１２に把持される冊子２の表裏と垂直且つ背２ａと平行となるよう本体ブラケット２２０に固定される。本体ブラケット２２０は、押圧部材２２２が冊子２の背２ａと平行に等間隔に並ぶよう配置される。これにより、複数の押圧部材２２２の各々が、冊子２の背２ａのうち背２ａに沿った複数個所の各々を押圧可能となる。なお、押圧部材２２２は、押圧したときの跡が背につきにくくなるよう背の延在方向の端部に曲部が設けられている。
【００５０】
第２ガイドピン２２６および第１ガイドピン２２４は、上端および下端が突出するように本体ブラケット２２０に固定される。支持ブラケット２１０には、押圧ユニット２０２の進退方向に伸びる長孔が設けられており、第１ガイドピン２２４および第２ガイドピン２２６の突出する上端および下端はこの長孔に挿通される。これにより押圧ユニット２０２は、背２ａに垂直な方向に移動可能となる。
【００５１】
第１ガイドピン２２４の上端および下端の各々と支持ブラケット２１０との間にコイルスプリング２２８が設けられる。コイルスプリング２２８は引っ張りバネであり、押圧部材２２２を冊子２の背２ａから離間する方向に付勢する。本体ブラケット２２０における、押圧部材２２２が固定される面と反対側には、ベアリング２３０が背２ａと平行な軸を中心に回転可能に支持されている。
【００５２】
カム２４０は、押圧ユニット２０２と同数（第１の実施形態では１８個）設けられる。複数のカム２４０の各々は、把持機構１１２に把持された冊子２の背２ａと軸方向が平行なカムシャフト２４２に固定される。カムシャフト２４２は、一対のメインブラケット２４４の各々に両端部の各々がベアリングを介して回転可能に取り付けられる。このとき、複数のカム２４０の各々は、押圧ユニット２０２が配置される間隔と同じ間隔で押圧ユニット２０２のベアリング２３０に当接するよう配置される。カムシャフト２４２は伝達機構を介してカム駆動モータ２４６に接続されており、カム駆動モータ２４６が作動することによりカムシャフト２４２が回転する。
【００５３】
カム２４０の各々は、カムシャフト２４２が回転することにより押圧ユニット２０２を冊子２の背２ａに向けて押し出す。こうして冊子成形装置２４は、押圧部材２２２の各々を冊子２の背２ａに向けて進出させ、押圧部材２２２に背２ａを押圧させて平坦化させる。
【００５４】
ここで、カム２４０の各々が異なるタイミングで押圧部材２２２を冊子２の背２ａに向けて進出させるよう、複数のカム２４０は互いに位相差を持ってカムシャフト２４２に固定される。このようにカム２４０に互いに位相差を持たせることで、押圧部材２２２の各々が背２ａを押圧するタイミングをずらすことができる。したがって背２ａを押圧する力を抑制することができ、押圧機構１１８の剛性を高めることによるコスト増加を回避することができる。このようにカム２４０に位相差を持たせ、カムシャフト２４２を一回転させて、すべての押圧部材２２２を進出させて背２ａの押圧を完了させる。
【００５５】
なお、すべての押圧部材２２２の背２ａを押すタイミングが異なるよう、すべてのカム２４０に位相差を持たせなくてもよく、例えばすべての押圧部材２２２のうち一部の２以上の押圧部材２２２が同じタイミングで背２ａを押圧するよう、カム２４０に位相差が設けられていてもよい。これによっても、押圧機構１１８は、押圧部材２２２によって押圧される複数個所の各々を、複数のタイミングのいずれかにおいて押圧することができる。
【００５６】
また、冊子２の背２ａに与える押圧力が背２ａ全体でバランスが取れるよう、カム２４０に位相差を持たせてもよい。例えば、背２ａの中央から互いに距離が等しい２個所を押圧するよう、カム２４０に位相差を持たせてもよい。このとき、例えばカムシャフト２４２の回転に伴い２つの押圧個所が徐々に背２ａの中央から離間するようにカム２４０に位相差を持たせていてもよく、また、２つの押圧個所が背２ａの両端部から徐々に中央に向かって互いに近づくようカム２４０に位相差を持たせてもよい。このように押圧力のバランスをとることで、背２ａの押圧時における冊子２の傾きを抑制することができる。
【００５７】
図１に戻り、管理装置２８は、ユーザ操作により、平坦化モードと増し折モードのいずれかが選択できるようになっている。具体的には、装置スタート前の各種設定画面において、平坦化モードと増し折モードを選択可能にディスプレイ９６に表示し、マウス９８またはキーボード９７を操作することにより、ユーザはそのどちらかを選択できる。
【００５８】
図７は、平坦化モードとするか増し折りモードとするかの設定をユーザが行う画面３００を示す図である。マウス９８を操作してカーソル３０３を動かし、平坦化モードボタン３０１、または増し折りモードボタン３０２の上にカーソル３０３を位置させてマウス９８でクリックすることにより、平坦化モードもしくは増し折りモードを選択する。選択されたモードは電子制御部１００が記憶する。
【００５９】
この画面はディスプレイ９６に限らず、製本システム１０の各装置に設けられた操作パネルであってもよい。平坦化モードボタン３０１か増し折りモードボタン３０２の設定は、マウス操作に限らず、スイッチ操作、タッチパネルへのタッチ、タッチペンでの指定等であってもよい。
【００６０】
次に、第１の実施形態において、平坦化モードに設定された場合の平坦化処理の手順を説明する。図８は、第１の実施形態に係る成形機構９３において、平坦化処理の手順を示すフローチャートである。図９ないし図１２は、この平坦化処理の動作を示す図である。
【００６１】
スタートボタンが押されると、電子制御部１００はセンサ１１５ａ、１１５ｂの検知結果により、可動ユニット１１４が上昇位置にあるか下降位置にあるかを判断する（Ｓ０２）。下降位置にある場合は、可動ユニット１１４を上昇させる（Ｓ０３）とともに、ストッパ１６４を上昇させて冊子の搬入を待機する。
【００６２】
次に、搬入された冊子の背をストッパ１６４の係止部１６４ａに当接させてストッパ１６４で冊子を位置決めする（Ｓ０４）（図９）。電子制御部１００は、ストッパ１６４に冊子の背が当接するタイミングで上方グリッパ１３０を下降させ、冊子の背周辺の表裏を、上方グリップ面１３０ａと下方グリップ面１３２ａとで把持させる（Ｓ０５）。把持機構１１２による冊子の把持を完了すると、電子制御部１００は、ソレノイドをオフにしてストッパ１６４を下方に退避させる（Ｓ０６）（図１０）。
【００６３】
次に電子制御部１００は、カム駆動モータ２４６を作動させて複数の押圧部材２２２の各々を順次冊子の背に向けて進出させ、冊子の背を押圧して平坦化させる（Ｓ０７）（図１１）。ユーザは、製本処理の開始前に、製本される冊子のサイズを仕上げサイズとして入力することができる。電子制御部１００は、こうして入力された仕上げサイズを取得する。したがって、電子制御部１００は冊子の仕上げサイズを取得するサイズ取得手段として機能する。この仕上げサイズは、冊子の背の長さや天地の長さを含む。
【００６４】
電子制御部１００は、取得した仕上げサイズが示す背の長さを押圧する押圧部材２２２を進出させるに足りるカムシャフト２４２の回転角度を決定する。電子制御部１００は、決定した角度だけカムシャフト２４２を回転させるようカム駆動モータ２４６に駆動信号を供給して背の押圧処理を完了させる。こうして電子制御部１００は、すべての押圧部材２２２のうち取得した長さの背を押圧する複数の押圧部材２２２を冊子の背に向けて進出させるよう押圧機構１１８を制御する。これにより、いわゆる空押しする押圧部材２２２の発生を抑制し、押圧処理を迅速に完了させることができる。
【００６５】
背の押圧処理を完了すると、電子制御部１００は、可動ユニット１１４を下降させ（Ｓ０８）、把持機構１１２のモータを作動させて上方グリッパ１３０を上方に移動させ、冊子の把持を解除させる（Ｓ０９）。冊子の把持が解除されると、電子制御部１００は、成形処理が施されて背が平坦化された冊子をベルト搬送機構１２０で搬送し（図１２）、綴じ折りスタッカ２６に排出する（Ｓ１０）。その後Ｓ０４に戻り、次の冊子を受け入れる。なおフローチャートには図示していないが、ユーザによりストップボタンが押されたり、全ての冊子の平坦化が終了すると、装置が停止する。
【００６６】
次に、第１の実施形態において、増し折りモードに設定された場合の平坦化処理の手順を説明する。図１３は、第１の実施形態に係る成形機構９３において、増し折り処理の手順を示すフローチャートである。図１４ないし図１６は、この増し折り処理の動作を示す図である。
【００６７】
スタートボタンが押されると、電子制御部１００はセンサ１１５ａ、１１５ｂの検知結果により、可動ユニット１１４が上昇位置にあるか下降位置にあるかを判断する（Ｓ１０２）。上昇位置にある場合は、可動ユニット１１４を下降させる（Ｓ１０３）。
【００６８】
次に、搬入された冊子の背が、上方グリップ面１３０ａと下方グリップ面１３２ａとの間に来た位置で、冊子を停止させる。この停止は、一対のベルト１２２と把持機構１１２との間に設けられた透過センサＳ１が冊子の先端を検知してから、所定時間後に一対のベルト１２２による搬送を停止させることによって行う（Ｓ１０４）（図１４）。
【００６９】
冊子が停止すると、電子制御部１００は上方グリッパ１３０を下降させ、冊子の背を表裏から上方グリップ面１３０ａと下方グリップ面１３２ａとで挟んでバネ１３０ｃの圧をかけて挟圧し、折り目を強化する（Ｓ１０５）（図１５）。この挟圧状態を指定時間継続させたあと、把持機構１１２のモータを作動させて上方グリッパ１３０を上方に移動させ、冊子の挟圧を解除させる（Ｓ１０６）。冊子の挟圧が解除されると、電子制御部１００は、冊子をベルト搬送機構１２０で搬送し（図１６）、綴じ折りスタッカ２６に排出する（Ｓ１０７）。その後Ｓ１０４に戻り、次の冊子を受け入れる。なおフローチャートには図示していないが、ユーザによりストップボタンが押されたり、全ての冊子の平坦化が終了すると、装置が停止する。
【００７０】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る冊子成形装置は、平坦化モードとするか、増し折りモードとするかについて、第１の実施形態におけるユーザの選択入力に代えて、冊子の枚数を取得する枚数取得手段を有し、取得した枚数に応じて自動的にいずれかのモードとするものである。装置の機械的構成は第１の実施形態と同一であり、したがって図１ないし図６は第２の実施形態の構成をも示す。さらに平坦化モード、増し折モードそれぞれの場合における動作も第１の実施形態と同様であるから、また、図８ないし図１６は第２の実施形態における動作をも示す。
【００７１】
第２の実施形態に係る枚数取得手段について説明する。丁合装置１８（図１参照）には、各給紙トレイ５０に用紙が積載されているか否かを検知する用紙有無検知センサが設けられている。この用紙有無検知センサは図示されていないが、例えば給紙トレイ５０の積載面上に検知ア−ムを有し、積載された用紙がこの検知ア−ムを倒し、これを検知する方式や、積載された用紙が光軸をふさぐように設けられた透過型光学センサなど、公知のセンサが用いられる。
【００７２】
この用紙有無検知センサの検知結果は電子制御部１００に送られる。電子制御部１００はこのセンサの検知結果より、複数の給紙トレイ５０のうち、用紙が積載されている給紙トレイ５０がいくつあるかを認識し、これを１冊分の用紙枚数として認識する。
【００７３】
電子制御部１００は、平坦化モードとするか、増し折りモードとするか、の基準となる基準枚数を記憶している。取得した用紙枚数が基準枚数未満であれば、増し折りモードとする。さらに、取得した用紙枚数が基準枚数以上であれば、平坦化モードとする。
【００７４】
例えば基準枚数が８枚であったとする。丁合装置１８の全ての給紙トレイ５０に用紙が積載されていた場合、すべての給紙トレイ５０の用紙有無検知センサが用紙を検知するので、１冊分の用紙枚数を１０枚として取得する。電子制御部１００は、この用紙枚数１０枚を基準枚数８枚と比較する。用紙枚数１０枚は基準枚数８枚を超えているので、電子制御部１００は平坦化モードとする。ユーザがスタートボタンを押すと、図８に示すフローチャートにしたがい、図９ないし図１２に示したとおりに動作して平坦化を行う。
【００７５】
丁合装置１８の給紙トレイ５０のうち、５個の給紙トレイ５０にのみ用紙が積載されていた場合、５個の給紙トレイ５０の用紙有無検知センサが用紙を検知するので、１冊分の用紙枚数を５枚として取得する。電子制御部１００は、この用紙枚数５枚を基準枚数８枚と比較する。用紙枚数５枚は基準枚数８枚に満たないので、電子制御部１００は増し折りモードとする。ユーザがスタートボタンを押すと、図１３に示すフローチャートにしたがい、図１４ないし図１６に示したとおりに動作して増し折を行う。
【００７６】
なお、１冊分の用紙枚数が１１枚以上である場合、丁合装置１８を２台連結することがある。その場合は、その２台分すべての給紙トレイ５０のうち、用紙有無検知センサで用紙が積載されていることが検知された給紙トレイ５０を計数し、１冊分の用紙枚数として取得する。
【００７７】
用紙枚数が多いほど、折り後の折り目の膨らみも大きくなり、単に折り目を挟圧しただけでは、十分にこの膨らみを抑制することができないので、平坦化するのが望ましい。用紙枚数が少ない場合は、平坦化を行う際の変形の余地が小さいことから、冊子が背付近で表方向又は裏方向に折れ曲がったり、平坦化の幅が不均一になったりなど、冊子の美観を損ないやすい。この場合は、背を挟圧して増し折を行った方がよい。したがって、平坦化によって冊子の美観を損なう可能性がある最大枚数を、基準枚数とするのが良い。用紙の厚さ、紙質によって適切な基準枚数は異なると考えられるので、ユーザが管理装置２８または図示しない操作パネルから、基準枚数を入力可能にしても良い。
【００７８】
また、この第２の実施形態では、丁合装置１８に積載されている用紙の枚数を１冊分の冊子を構成する枚数として取得しているが、用紙の枚数をユ−ザが操作パネル等から入力するようにしても良い。電子制御部１００はユ−ザが入力した１冊分の枚数に基づき、基準枚数と比較して、平坦化モードとするか、増し折りモードとするかを決定する。
【００７９】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る冊子成形装置は、平坦化モードとするか、増し折りモードとするかについて、第１の実施形態におけるユーザの選択入力に代えて、冊子１冊分の厚さ情報を取得または入力する厚さ情報取得手段を有し、取得した冊子１冊の厚さに応じて自動的にいずれかのモードとするものである。装置の機械的構成は第１、２の実施形態と同一であり、したがって図１ないし図６は第３の実施形態の構成をも示す。さらに平坦化モード、増し折モードそれぞれの場合における動作も第１、２の実施形態と同様であるから、また、図８ないし図１６は第３の実施形態における動作をも示す。
【００８０】
ユ−ザは平坦化処理の前に、管理装置２８を通じて、あるいは製本システム１０を構成する丁合装置１８、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、冊子成形装置２４のいずれかに設けられた操作パネル（図示せず）から、１冊分の厚さ情報について入力することができる。
【００８１】
電子制御部１００は、平坦化モードとするか、増し折りモードとするか、の基準となる基準厚さを記憶している。取得した厚さが基準厚さ未満であれば、増し折りモードとする。さらに、取得した用紙厚さが基準厚さ以上であれば、平坦化モードとする。
【００８２】
例えば基準厚さが３ｍｍであり、ユーザに入力された厚さが４ｍｍであった場合、電子制御部１００はこの両者を比較する。厚さ４ｍｍは基準厚さ３ｍｍを超えているので、電子制御部１００は平坦化モードとする。ユーザがスタートボタンを押すと、図８に示すフローチャートにしたがい、図９ないし図１２に示したとおりに動作して平坦化を行う。
【００８３】
ユーザに入力された厚さが１ｍｍであった場合は、この１ｍｍは基準厚さ２ｍｍ未満であるので、電子制御部１００は増し折りモードとする。ユーザがスタートボタンを押すと、図１３に示すフローチャートにしたがい、図１４ないし図１６に示したとおりに動作して増し折を行う。
【００８４】
冊子の厚さが厚いほど、折り後の折り目の膨らみも大きくなり、単に折り目を挟圧しただけでは、十分にこの膨らみを抑制することができないので、平坦化するのが望ましい。冊子が薄い場合は、平坦化を行う際の変形の余地が小さいことから、冊子が背付近で表方向又は裏方向に折れ曲がったり、平坦化の幅が不均一になったりなど、冊子の美観を損ないやすい。この場合は、背を挟圧して増し折を行った方がよい。したがって、平坦化によって冊子の美観を損なう可能性がある最大厚さを、基準厚さとするのが良い。用紙１枚あたりの厚さ、紙質によって適切な基準厚さは異なると考えられるので、ユーザが管理装置２８または図示しない操作パネルから、基準厚さを入力可能にしても良い。
【００８５】
なお、この第３の実施形態における厚さ情報取得手段は、冊子１冊分の厚さをユ−ザが入力するようになっているが、何らかの方法で自動的に把握して電子制御部１００が認識できるようにしても良い。
【００８６】
例えば、図１７のような用紙厚検知機１２３０を、複数の給紙トレイ１０それぞれと対応して配設する。この用紙厚検知機１２３０は、用紙の搬送路に配設された駆動ロ−ラ１２３１及び従動ロ−ラ１２３２と、この従動ロ−ラ１２３２を回転自在に保持して従動ロ−ラ１２３２の動きを支点１２３３−Ｎに対して増幅する検知レバ−１２３３と、この検知レバ−１２３３の先端部分の変位を検出する変位センサ１２３４と、を含む構造となっている。
【００８７】
この用紙厚検知機１２３０によって、各給紙トレイ５０から供給される各用紙の厚さが検出される。この用紙厚さをすべて合計した値を２倍することによって、供給された用紙を重ねて２つ折りした中折り冊子の厚さが得られることになる。
【００８８】
また、２つ折りする前に、重ねられた用紙の束の厚さを光学式変位センサで束の厚さを検知しても良いし、２つ折された後に表裏から冊子を押さえ、折り目のふくらみを抑えた状態で、同様に厚さをセンサで検知しても良い。あるいは、２つ折りした冊子のサンプルを手動で挟むことによってその厚さを計測できる計測器を備え、この計測器が得た厚さ情報を電子制御部１００に送信するようにしても良い。
【００８９】
（第４の実施形態）
図１８は、第４の実施形態に係る製本システム１０１０の模式的な全体構成図である。第１の実施形態と構成が同一の部材は同一の番号を付している。本発明の第４の実施形態に係る製本システム１０１０は、第１の実施形態の丁合装置１８に代えて、シ−トフィ−ダ１０１８を有しており、このシ−トフィ−ダ１０１８に加え、中綴じ折り装置２０、断裁装置２２、冊子成形装置２４、および管理装置２８を備えている。
【００９０】
シ−トフィ−ダ１０１８は、給紙トレイ１０５０、１０５１の、計２個の給紙トレイを、上下方向に並べて有している。給紙トレイ１０５０、１０５１の各々は、モ−タ（図示せず）を作動させることにより昇降可能に設けられている。給紙トレイ１０５０、１０５１にも、第１の実施形態の給紙トレイ５０と同様に、様々な画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。したがって、給紙トレイ１０５０、１０５１もまた用紙を収容する用紙収容部として機能する。給紙トレイ１０５０、１０５１の各々には、画像が形成された用紙が複数重なり合った状態の用紙群が、製本作業者の手によってセットされる。
【００９１】
分離給送機構５２は、給紙トレイ１０５０、１０５１の各々に対応して設けられる。給紙トレイ１０５０、１０５１と分離給送機構５２との組合せの各々が用紙を送り出す給紙手段として機能する。 
【００９２】
給紙トレイ１０５１には、ペ−ジ順に重ねられた用紙が複数冊分積載される。シ−トフィ−ダ１０１８は、給紙トレイ１０５１から１冊分の用紙を順次中綴じ折装置２０に送り出す。中綴じ折装置２０では、送り込まれた用紙がストッパ６４に当接して重ねられる。１冊分の蓄積が完了したら、ステッチャ７０によって綴じ処理を施す。その後、２つ折りして中綴じ折り冊子とされて周縁部が断裁され、背の平坦化もしくは増し折が行われる。
【００９３】
上方の給紙トレイ１０５０には表紙用紙が積載され、１冊分の最初または最後に１枚、あるいは最初及び最後に１枚ずつ供給され、ストッパ６４に当接した位置で下方の給紙トレイ１０５１から供給された用紙と重ねられ、１冊分の用紙束を形成する。
【００９４】
シ−トフィ−ダ１０１８には、給紙トレイ１０５１に積載された用紙の上方に、センサＳ２が設けられている。このセンサＳ２は、用紙に印刷されているマ−クを読むことができる。給紙トレイ１０５１に積載された用紙のうち、１冊分の最後の用紙には、このセンサＳ２で読み取り可能なマ−クが付されている。
【００９５】
このセンサＳ２によってマ−クが検知されると、この検知信号が電子制御部１００に送られる。電子制御部１００はこの信号を受けると、給紙トレイ１０５１からの用紙の供給を中断し、必要に応じて給紙トレイ１０５０から表紙を送り込み、中綴じ折り装置２０において中綴じ折を行う。この後の動作は第１の実施形態と同一である。
【００９６】
電子制御部１００には、１冊分の用紙の枚数をカウントするカウンタが設けられている。このカウンタは、冊子を形成する最初の用紙が送り込まれる前にカウント数値をゼロとして、以後、給紙トレイ１０５０，１０５１から用紙が送り込まれるたびに数値を１増加させる。これを、センサＳ２でマ−クを検知した用紙を送り込むまで繰り返し、さらにその後給紙トレイ１０５０から表紙が供給される場合には、その表紙送り込みとともにカウント数値を１増加させる。１冊分の送り込みが完了すると、電子制御部１００がこのカウント数値を１冊分の用紙の枚数として記憶する。電子制御部１００では、この１冊分の用紙の枚数に基づいて、第２の実施形態と同様に、基準枚数と比較して、平坦化モードとするか、増し折モードとするかを決定する。さらに平坦化モード、増し折モードそれぞれの場合における平坦化、増し折りの動作は第１，２，３の実施形態と同様であるから、図８ないし図１６は第４の実施形態における動作をも示す。したがって、この第４の実施形態においても、枚数に応じて適切なモード選択を行うことができる。
【００９７】
また、第４の実施形態においては、中綴じ折装置２０において１冊分の綴じ処理が行われた後、続いて次の冊子の用紙の搬入及び蓄積が開始される。次の冊子の用紙は再びセンサＳ２がマ−クを検知するまでシ−トフィ−ダ１０８０から中綴じ折装置２０に送り込まれる。したがって、給紙トレイ１０５１に、互いに枚数の異なる冊子複数冊分の用紙が積載されていても、１冊分のうち最後の供給される用紙にマ−クを付与しておけば、これを連続的に作成することができる。この場合、電子制御部１００では、冊子１冊分の用紙が供給されるごとに１冊分の枚数をカウントするので、異なる枚数の冊子が連続的に作成される場合でも、各々の冊子の枚数に応じて、１冊ごとに平坦化モード、増し折りモードのそれぞれを自動的に選択して処理することができる。
【００９８】
なお、図１に示す製本システム１０においても、丁合装置１８の給紙トレイ５０のうち、少なくとも１つに前記センサＳ２と同様に用紙に付されたマークを読み取り可能なセンサを設け、このセンサによりマークが検知されるまで、同一の給紙トレイ５０から連続して用紙を供給して中綴じ折装置２０に送り出し、ストッパ６４に用紙を当接して重ねて１冊分を蓄積するようにして、１冊ごとに当該給紙トレイ５０から送り出される枚数をカウントすることによって、第４の実施形態と同様、１冊ごとに平坦化モード、増し折りモードのそれぞれを自動的に選択して処理することができる。
【００９９】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る冊子成形装置は、第１ないし第４の実施形態の平坦化モード、増し折りモードに加えて、無処理モードを有する。無処理モードでは、平坦化も増し折も行わないモードである。冊子成形装置２４では、可動ユニット１１４を常に下降、上方グリッパ１３０は常に上昇、ストッパ１６４は常に下降させておく。搬入した冊子は一対のベルト１２２によって、冊子成形装置内で何ら処理を施されることなく、綴じ折りスタッカ２６上に排出される。
【０１００】
冊子を構成する用紙の枚数が極めて少ない場合、例えば２枚であった場合などは、折りローラに通すことによる一瞬の加圧だけで、十分に冊子の膨らみを抑制できる。本実施形態では、このような場合に無処理モードを選択することによって、１冊当たりの処理時間を短縮させることができる。
【０１０１】
図１９は、第５の実施形態において、ユーザがモードを選択する画面１３００を示す。マウス９８を操作してカーソル３０３を動かし、平坦化モードボタン３０１、増し折りモードボタン３０２、無処理モードボタン３０４のいずれかの上にカーソル３０３を位置させてマウス９８でクリックすることにより、モードを選択する。選択されたモードは電子制御部１００が記憶する。この画面がディスプレイ９６に限らず、製本システム１０の各装置に設けられた操作パネルであってもよく、モードの設定は、マウス操作に限らず、スイッチ操作、タッチパネルへのタッチ、タッチペンでの指定等であってもよいことは第１の実施形態と同様である。
【０１０２】
また、枚数取得手段により冊子の枚数を取得し、これに基づいてモードを決定しても良い。この場合は、第２の実施形態の基準枚数に加えて、この基準枚数よりも小さい第２基準枚数を記憶し、取得した枚数が第２基準枚数未満であれば、無処理モードになるようにすれば良い。例えば、基準枚数８枚に加えて、第２基準枚数が４枚であるとする。取得した枚数が１０枚の場合は基準枚数８枚を超えているので、平坦化モードとなる。取得した枚数が５枚の場合は基準枚数８枚未満であるが、第２基準枚数４枚を超えているので、増し折りモードとなる。取得した枚数が３枚の場合は第２基準枚数４枚にも満たないので、無処理モードとなる。
【０１０３】
また、厚さ情報取得手段により冊子の厚さを取得し、これに基づいてモード決定しても良い。この場合は、第３の実施形態の基準厚さに加えて、この基準厚さよりも小さい第２基準厚さを記憶し、取得した枚数が第２基準厚さ未満であれば、無処理モードになるようにすれば良い。例えば、基準厚さ３ｍｍ枚に加えて、第２基準厚さが０．５ｍｍであるとする。取得した厚さが５ｍｍの場合は基準厚さ３ｍｍを超えているので、平坦化モードとなる。取得した厚さが２ｍｍの場合は基準厚さ３ｍｍ未満であるが、第２基準厚さ０．５ｍｍを超えているので、増し折りモードとなる。取得した厚さが０．３ｍｍの場合は第２基準厚さ０．５ｍｍにも満たないので、無処理モードとなる。
【０１０４】
またこのモード決定は、第４の実施形態と同様に、１冊ごとに異なる各々の枚数に応じて、自動的に選択されるようにしても良い。
【０１０５】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態は、第１の実施形態の押圧機構１１８に代えて押圧機構３１１８を有する。図２０は、第６の実施形態に係る押圧機構３１１８の構成を示す上面図である。上述の実施形態と同様の個所については同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０６】
第６の実施形態に係る押圧機構３１１８は、押圧部材２２２に代えて加圧部材３２２２と、押圧部材５０１を有し、それ以外の構成は第１ないし第５の実施形態と同一である。押圧部材５０１は、薄い板金をコ字状に折り曲げて形成される。これにより、押圧部材５０１には、互いに対向する２つの支持部５０１ｂと、この２つの支持部５０１ｂの間の押圧部５０１ａとが設けられる。第５の実施形態では、押圧部材５０１は、板厚０．４ｍｍの析出硬化系ステンレスバネ材（ＳＵＳ６３１−ＣＳＰ０）によって形成されている。なお、押圧部材５０１を形成する材料や板厚がこれに限定されないことは勿論であり、他のステンレス材料、他の金属材料、またはウレタンゴムなどのゴム材料など、弾性を有する他の材料によって形成されていてもよいし、異なる材料の板材を貼り合わせて形成してもよい。
【０１０７】
加圧部材３２２２は、第１ないし第３の実施形態の押圧部材２２２と同様に、冊子２の背２ａと平行に等間隔に複数並んだ本体ブラケット２２０の、冊子２に向く側の面に固定されている。これにより、複数の加圧部材３２２２の各々が、押圧部材５０１を加圧するようになっている。
【０１０８】
押圧部材５０１は、コ字の開口内に全ての加圧部材３２２２が収容されるよう配置される。これにより、押圧部５０１ａが冊子２の背２ａに対向するよう配置される。支持部５０１ｂの各々は、支持ブラケット２１０の側部２１０ｂの内側に接するよう配置される。側部２１０ｂの内面には、水平方向に並設され各々が支持ブラケット２１０内部に向けて延在するピン５０２およびピン５０３が設けられている。一方、支持部５０１ｂには水平方向に伸びる長孔５０１ｄが設けられている。ピン５０２およびピン５０３の外面の最大距離よりも長孔５０１ｄが長く形成されている。このため、長孔５０１ｄにピン５０２およびピン５０３が挿通されることにより、押圧部材５０１は、水平方向にスライド移動可能に支持ブラケット２１０に支持される。
【０１０９】
支持部５０１ｂの端部には、さらに内側に折り返された折り返し部５０１ｃが設けられている。この折り返し部５０１ｃと支持ブラケット２１０の折り返し部２１０ａとの間にコイルスプリング５０４が配置される。コイルスプリング５０４は、押圧部５０１ａを冊子２の背２ａから離間させる方向に加圧部材５０１に付勢力を与える。
【０１１０】
成形処理の手順は、第１ないし第５の実施形態と同様に、冊子が送り込まれるたびに、冊子の背を係止部１６１ａに当接させて把持機構で把持し、カムシャフト２４２を右回りに３６０°回転させて平坦化を行が、カム２４０によってタイミングをずらして進出するのは加圧部材３２２２であって、この加圧部材３２２２が進出したときに押圧部材５０１を加圧し、加圧された押圧部材５０１はその部分で冊子２の背２ａを押圧して平坦化する。本実施形態によれば、押圧部材５０１は背２ａに沿って長く形成されているので、平坦化された背２ａに押圧部材の外形による跡が残るのを防ぐことができる。
【符号の説明】
【０１１１】
２  冊子、２ａ  背、１０  製本システム、１８  丁合装置、２０  中綴じ折り装置、２２  断裁装置、２４  冊子成形装置、２８  管理装置、１１０  ベルト搬送機構、１１２  把持機構、１１４  可動ユニット、１１６  係止機構、１１８  押圧機構、１３０  上方グリッパ、１３０ａ  上方クランプ面、１３２  下方グリッパ、１３２ａ  下方クランプ面、１６４  ストッパ、１６４ａ  係止部、２００  支持ユニット、２２２  押圧部材、２３０  ベアリング、２４０  カム、２４２  カムシャフト、２４６  カム駆動モ−タ、３００  画面、３０１  平坦化モードボタン、３０２  増し折りモードボタン、５０１  押圧部材、１０１０  製本システム、１０１８  シートフィーダ、１２３０  用紙厚検知機、１３００  画面、３１１８  押圧機構、３２２２  加圧部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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