(57)【要約】【課題】腐食等が生じず、膨張方向の圧力や自重に耐えることができ、軽量化、低価格化を実現できる液体収容タンクを提供する。【解決手段】上端開口の樹脂製のタンク本体２の上側に樹脂製の蓋部材３を設け、タンク本体２の開口端部に外周側に張り出した鍔部７を形成し、蓋部材３の接合部位８と接合する。タンク本体２の下端部を嵌合する嵌合凹部１４を備えてタンク本体２の下端部を覆う強化繊維含有樹脂成形体４と、蓋部材３を覆う強化繊維含有樹脂成形体５とを設ける。タンク本体２の側周外壁部には強化繊維含有繊維により形成された帯状の補強部材６を巻回し、補強部材６の周りに樹脂コーティングを施して液体収容タンク１を形成する。鍔部７を、鍔部７の下側に配置されて液体収容タンク１を保持するタンク保持部２１上に係止して液体収容タンク１を支持する機能を有するタンク支持部位と成す。【選択図】図１
2011148507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材が設けられ、前記タンク本体の開口端部には外周側に張り出した鍔部が形成され、前記蓋部材の下端側には前記鍔部と接合する接合部位が形成されて該接合部位と前記鍔部とが接合されており、前記タンク本体の下端部を嵌合する嵌合凹部を備えて前記タンク本体の下端部を覆う強化繊維含有樹脂成形体と、前記蓋部材を覆う強化繊維含有樹脂成形体とが設けられ、前記タンク本体の側周外壁部には強化繊維含有繊維により形成された帯状または紐状の補強部材が巻回され、該補強部材の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されており、前記鍔部は該鍔部の下側に配置されて前記液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成していることを特徴とする液体収容タンク。
【請求項２】
樹脂製のタンク体の外周側壁の一方側から該タンク体の下端部を通り該タンク体の外周側壁の他方側に掛け渡した強化繊維含有繊維の帯状補強部材が、複数互いに前記タンク体の下端部で交差する態様で設けられており、前記複数の帯状補強部材の外側に前記タンク体の外周側を巻回する帯状または紐状の強化繊維含有繊維の巻回補強部材が設けられて、該巻回補強部材の巻回領域から前記帯状補強部材の端部がはみ出しており、前記巻回補強部材の巻回領域の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されており、前記帯状補強部材の端部のはみ出し部位は前記液体収容タンクを該液体収容タンクの上部側に設けられるタンク保持部に吊り下げ支持する機能を有するタンク支持部位と成していることを特徴とする液体収容タンク。
【請求項３】
タンク体は上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材を設けて形成されており、前記タンク本体の開口端部には外周側に張り出した鍔部が形成され、前記蓋部材の下端側には前記鍔部と接合する接合部位が形成されて該接合部位と前記鍔部とが接合されており、該鍔部は該鍔部の下側に配置されて液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して前記液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成していることを特徴とする請求項２記載の液体収容タンク。
【請求項４】
湯水を収容する貯湯水タンクと成していることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の液体収容タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコジェネレーション給湯熱源装置に設けられて湯水を収容する貯湯水タンク（貯湯タンク）等の、液体収容タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギー化を実現する熱源装置の一例として、発電装置の排熱を利用して湯を形成して貯湯タンクに蓄積し、この湯を給湯先に給湯するコジェネレーション給湯熱源装置が用いられるようになった。このようなコジェネレーション給湯熱源装置は、発電装置によって発電を行うことができ、さらに、発電装置の排熱を利用して湯を形成して使用することができるため、今後、さらなる普及が期待されている。
【０００３】
現在、用いられているコジェネレーション給湯熱源装置において、貯湯タンクは、一般に、ステンレス製のものが適用されている。この種のステンレス製の貯湯タンクは、上端開口のステンレス製のタンク本体の上側に、ステンレス製の蓋部材を設け、これらのタンク本体と蓋部材とを、その接合部で溶接等により接合して形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１４７１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ステンレス製の貯湯タンクは、貯湯タンクを使用していくうちに、前記接合部において腐食が生じてしまうといった問題があった。
【０００６】
また、コジェネレーション給湯熱源装置等、貯湯タンクを備えた熱源装置を広く普及させるためには、貯湯タンクの値段も安くする必要があり、さらに、装置全体の軽量化等も考慮すると、貯湯タンクの軽量化も望まれる。
【０００７】
そこで、上記ステンレス製の貯湯タンクにおいて問題となる腐食の問題も考慮し、例えば貯湯タンクを樹脂製にすることが考えられるが、その場合、貯湯タンク内の湯水からタンクの外側に向けて加えられる膨張方向の圧力（例えば、およそ３ｋｇ／ｃｍ２）に耐えられるかどうかといったことや、貯湯タンクに湯水を収容した場合の、湯水入り貯湯タンクの自重（貯湯タンクと湯水とを合わせた重さ）に貯湯タンクが耐えられるかといったことが問題となってくる。特に、この自重の問題は、気体を収容するタンクにおいては問題ないが、湯水等の液体は重いので、液体収容タンクが、その自重に耐えられることは重要である。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、腐食等の問題を防ぐことができ、かつ、膨張方向の圧力や自重に耐えることができ、さらに、軽量化、低価格化を実現できる貯湯タンク等の液体収容タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決する
ための手段としている。すなわち、第１の発明は、上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材が設けられ、前記タンク本体の開口端部には外周側に張り出した鍔部が形成され、前記蓋部材の下端側には前記鍔部と接合する接合部位が形成されて該接合部位と前記鍔部とが接合されており、前記タンク本体の下端部を嵌合する嵌合凹部を備えて前記タンク本体の下端部を覆う強化繊維含有樹脂成形体と、前記蓋部材を覆う強化繊維含有樹脂成形体とが設けられ、前記タンク本体の側周外壁部には強化繊維含有繊維により形成された帯状または紐状の補強部材が巻回され、該補強部材の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されており、前記鍔部は該鍔部の下側に配置されて前記液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成している構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１０】
また、第２の発明は、樹脂製のタンク体の外周側壁の一方側から該タンク体の下端部を通り該タンク体の外周側壁の他方側に掛け渡した強化繊維含有繊維の帯状補強部材が、複数互いに前記タンク体の下端部で交差する態様で設けられており、前記複数の帯状補強部材の外側に前記タンク体の外周側を巻回する帯状または紐状の強化繊維含有繊維の巻回補強部材が設けられて、該巻回補強部材の巻回領域から前記帯状補強部材の端部がはみ出しており、前記巻回補強部材の巻回領域の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されており、前記帯状補強部材の端部のはみ出し部位は前記液体収容タンクを該液体収容タンクの上部側に設けられるタンク保持部に吊り下げ支持する機能を有するタンク支持部位と成している構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１１】
さらに、第３の発明は、上記第２の発明の構成に加え、前記タンク体は上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材を設けて形成されており、前記タンク本体の開口端部には外周側に張り出した鍔部が形成され、前記蓋部材の下端側には前記鍔部と接合する接合部位が形成されて該接合部位と前記鍔部とが接合されており、該鍔部は該鍔部の下側に配置されて液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して前記液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成していることを特徴とする。
【００１２】
さらに、第４の発明は、上記第１または第２または第３の発明の構成に加え、液体収容タンクは、湯水を収容する貯湯水タンクと成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材が設けられ、タンク本体の下端部と蓋部材をそれぞれ覆う強化繊維含有樹脂成形体と、タンク本体の側周外壁部を巻回する強化繊維含有繊維により形成された帯状または紐状の補強部材が設けられ、該補強部材の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されているので、強化繊維含有樹脂成形体と、強化繊維含有繊維の補強部材とによって、液体収容タンクを膨張方向の圧力に強くすることができる。そのため、液体収容タンクに液体を収容することにより生じるタンク膨張方向の圧力に耐えることができる。
【００１４】
また、第１の発明によれば、タンク本体の開口端部には外周側に張り出した鍔部が形成され、前記蓋部材の下端側には前記鍔部と接合する接合部位が形成されて該接合部位と前記鍔部とが接合されており、鍔部が、該鍔部の下側に配置されて前記液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、鍔部によって液体収容タンクの自重を支えることができ、液体を収容した状態の液体収容タンクの自重に耐えることができる。
【００１５】
また、第２の発明によれば、樹脂製のタンク体の外周側壁の一方側から該タンク体の下端部を通り該タンク体の外周側壁の他方側に掛け渡した強化繊維含有繊維の帯状補強部材が、複数互いに前記タンク体の下端部で交差する態様で設けられ、前記複数の帯状補強部材の外側に前記タンク体の外周側を巻回する帯状または紐状の強化繊維含有繊維の巻回補強部材が設けられて、前記巻回補強部材の巻回領域の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されているので、帯状補強部材と巻回補強部材とによって、タンクを膨張方向の圧力に強くすることができる。そのため、液体収容タンクに液体を収容することにより生じるタンク膨張方向の圧力に耐えることができる。
【００１６】
また、第２の発明によれば、前記巻回補強部材の巻回領域から前記帯状補強部材の端部がはみ出して、このはみ出し部位が、液体収容タンクを該液体収容タンクの上部側に設けられるタンク保持部に吊り下げ支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、前記はみ出し部位によって液体収容タンクの自重を支えることができ、自重に耐えることができる。
【００１７】
さらに、第１、第２の発明は、樹脂製のタンク本体と蓋部材またはタンク体の周りに、強化繊維や樹脂を設けて形成したものであるから、軽量化と低価格化を実現することができ、さらには、ステンレス製のタンクにおいて問題であった腐食等の問題を回避できる、耐久性に優れた液体収容タンクを実現できる。
【００１８】
さらに、第３の発明によれば、第２の発明の構成に加え、タンク体が、上端開口の樹脂製のタンク本体の上側に樹脂製の蓋部材を設けて形成されて、タンク本体の開口端部に外周側に張り出した鍔部と、蓋部材の接合部位とが接合されており、鍔部が、該鍔部の下側に配置されて液体収容タンクを保持するタンク保持部上に係止して前記液体収容タンクを支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、鍔部と帯状補強部材のはみ出し部位とがタンク支持部位と成し、これらの両方のタンク支持部位によって液体収容タンクを支持できるので、より一層的確に、液体収容タンクの自重を支えることができる。
【００１９】
さらに、液体収容タンクは、湯水を収容する貯湯水タンクと成している構成によれば、上記優れた効果を奏する貯湯水タンクを形成でき、コジェネレーション給湯熱源装置等の装置に適用することによって、装置の軽量化、低価格化、液体収容タンクの修理や交換等のメンテナンス作業の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る液体収容タンクの第１実施例を模式的に示す要部構成図である。
【図２】本発明に係る液体収容タンクの第２実施例を模式的に示す要部構成図である。
【図３】第２実施例における巻回補強部材と帯状補強部材の配設構成例を模式的な断面図により示す説明図である。
【図４】第２実施例の液体収容タンクを保持するタンク保持台の平面構成を示す説明図である。
【図５】その他の実施例を説明するための模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（ａ）には、本発明に係る液体収容タンクの第１実施例が分解状態で模式的に示されており、図１（ｂ）には、この液体収容タンクを、タンク保持台上に設置した状態を模式的に示している。なお、図を分かりやすくするために、図１（ｂ）において、液体収容タンク１は側面図により、タンク保持台２０は断面図により示している。
【００２３】
これらの図に示されるように、本実施例の液体収容タンク１は、上端開口の樹脂製（例えばポリエチレン製やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製）のタンク本体２の上側に、樹脂製（例えばポリエチレン製やＰＰＳ製）の蓋部材３を設け、これらの外側に、強化繊維含有樹脂成形体４，５と補強部材６とを設け、補強部材６の周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンクが形成されている。なお、図を分かりやすくするために、図１（ａ）において、タンク本体２と蓋部材３は断面図により示し、他は、斜視図により示しており、また、図１（ｂ）において、樹脂コーティングを施した領域にドットを付けて、符号１０を付している。
【００２４】
タンク本体２の開口端部には外周側に張り出した鍔部７が形成され、蓋部材３の下端側には鍔部７と接合する接合部位８が形成されて該接合部位８と前記鍔部７とが接合されている。なお、鍔部７と接合部位８とには、それぞれ、鉄線が内蔵され、これらの鉄線を高周波により溶融させた後、固化させること（高周波溶着）により、鍔部７と接合部位８とが接合されている。
【００２５】
また、前記タンク本体２の下端部には、該下端部を嵌合する嵌合凹部１４を備えてタンク本体２の下端部を覆う強化繊維含有樹脂成形体４が設けられている。さらに、蓋部材３を覆う強化繊維含有樹脂成形体５が設けられている。強化繊維含有樹脂成形体４，５は、強化繊維に樹脂を含浸させた状態で硬化させ、成形したものである。
【００２６】
前記タンク本体２の側周外壁部には強化繊維含有繊維により形成された帯状の補強部材６が巻回され、該補強部材６の周りに、前記の如く、樹脂コーティングが施されて液体収容タンク１が形成されている。
【００２７】
強化繊維含有樹脂成形体４，５や補強部材６に含まれる強化繊維は、本実施例では、耐熱性を有する、例えばケブラー（ケブラーは登録商標）、ダイニーマ（ダイニーマは登録商標）、炭素繊維や、ガラス繊維等の適宜の繊維により形成される。なお、強化繊維とは、母材となるプラスチックを強化する強化材としての繊維である。また、強化繊維含有樹脂成形体４，５に含まれる樹脂や、樹脂コーティングに適用される樹脂は、例えばビニルエステル（リポキシ）樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、エポキシ樹脂等の適宜の樹脂が用いられる。
【００２８】
また、本実施例において、前記タンク本体２に形成された鍔部７は、図１（ｂ）に示すように、タンク支持台２０のタンク保持部２１上に係止して、液体収容タンク１を支持する機能を有するタンク支持部位と成している。なお、タンク支持台２０は、鍔部７の下側に配置されて液体収容タンク１を保持する台であり、液体収容タンク１の収容凹部１５を有している。
【００２９】
本実施例の液体収容タンク１は、例えばコジェネレーション給湯熱源装置に設けられて湯水を収容する貯湯水タンクとして機能するものである。蓋部材３とタンク本体２の少なくとも一方には、湯水の導入や導出を行う通路の接続口（図示せず）が設けられており、この接続口を避けた領域に、前記強化繊維含有成形体４，５と補強部材６が設けられている。
【００３０】
本実施例は、以上のように構成されており、樹脂製のタンク本体２と樹脂製の蓋部材３の周りに、タンクの膨張方向と略直交方向へ繊維の方向を向けた強化繊維含有樹脂成形体４，５と、強化繊維含有繊維の補強部材６とによって、液体収容タンク１を膨張方向の圧力に強くすることができ、液体収容タンク１に液体を収容することにより生じるタンク膨張方向の圧力に耐えることができるし、タンクの保温効果も高めることができる。
【００３１】
また、本実施例によれば、タンク本体２の開口端部において外周側に張り出した鍔部７と、蓋部材３の下端側に形成された接合部位８とが接合されて、鍔部７が、タンク保持台２０のタンク保持部２１上に係止して液体収容タンク１を支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、鍔部７によって液体収容タンク１の自重を支えることができ、液体を収容した状態の液体収容タンク１の自重に耐えることができる。
【００３２】
さらに、本実施例によれば、樹脂製のタンク本体２と蓋部材３の周りに、強化繊維や樹脂を設けて形成したものであるから、軽量化と低価格化を実現することができ、さらには、ステンレス製のタンクにおいて問題であった腐食等の問題を回避できる、耐久性に優れた液体収容タンク１を実現できる。
【００３３】
さらに、本実施例によれば、液体収容タンク１は、湯水を収容する貯湯水タンクと成しているので、上記優れた効果を奏する貯湯水タンクを形成でき、コジェネレーション給湯熱源装置等の装置に適用することによって、装置の軽量化、低価格化、液体収容タンクの修理や交換等のメンテナンス作業の向上を実現できる。
【実施例２】
【００３４】
図２（ａ）には、本発明に係る液体収容タンクの第２実施例が分解状態で模式的に示されており、図２（ｂ）には、この液体収容タンクを、タンク保持台上に設置した状態を模式的に示している。なお、図を分かりやすくするために、図２（ｂ）において、液体収容タンク１は側面図により、タンク保持台２０は断面図により示している。
【００３５】
これらの図に示されるように、第２実施例の液体収容タンク１は、上記第１実施例と同様に、上端開口の樹脂製のタンク本体２の上側に樹脂製の蓋部材３を設けて形成されるタンク体９を有し、蓋部材３を覆う強化繊維含有樹脂成形体５を有している。
【００３６】
また、第２実施例は、上記第１実施例と同様に、タンク本体２の開口端部に、外周側に張り出し形成された鍔部７と、蓋部材３の下端側形成された接合部位８とが接合され、鍔部７が、タンク保持台２０のタンク保持部２１上に係止して液体収容タンク１を支持する機能を有するタンク支持部位と成している。なお、第２実施例において、タンク保持台２０は、図４の平面図に示すように、液体収容タンク１の外周方向に互いに間隔を介してタンク保持部２１を複数配置して形成されている。
【００３７】
さらに、第２実施例は、以下の特徴的な構成を有している。つまり、図２（ａ）に示すように、上記樹脂製のタンク体９の外周側壁の一方側から該タンク体９の下端部を通り、該タンク体９の外周側壁の他方側に掛け渡した強化繊維含有繊維の帯状補強部材１１が、複数（ここでは４枚）、互いに前記タンク体９の下端部で交差する態様で設けられている。
【００３８】
これらの複数の帯状補強部材１１の外側には、タンク体９の外周側を巻回する帯状の強化繊維含有繊維の巻回補強部材１２が設けられて、図２（ｂ）に示すように、巻回補強部材１２の巻回領域から前記帯状補強部材１１の端部がはみ出している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、帯状補強部材１１の主繊維方向を矢印Ａにより示し、巻回補強部材１２の主繊維方向を矢印Ｂにより示している。
【００３９】
なお、第２実施例では、帯状補強部材１１の端部のはみ出し位置を、タンク本体２の上端部よりも下部側としており、図３に示すように、まず、タンク体９の外周側を巻回する巻回補強部材１３を、タンク体９の上部側から下部側に向けて配設し、その状態で、複数の帯状補強部材１１を、タンク体９の外周側壁の一方側から該タンク体９の下端部を通り、該タンク体９の外周側壁の他方側に掛け渡して設け、さらに、帯状補強部材１１上に、前記巻回補強部材１２を設けている。巻回補強部材１３と巻回補強部材１２は、帯状補強部材１１のはみ出し位置（巻回補強部材１２からの引き出し部）の下部側近傍領域において重ねて（ラップ代を設けて）巻回されている。なお、巻回補強部材１３は巻回補強部材１２と同様の素材により形成しているが、異なる素材としてもよい。
【００４０】
また、図２（ｂ）は、図を分かりやすくするために、巻回補強部材１２からはみ出した帯状補強部材１１を左右２枚のみ示しているが、他の帯状補強部材１１の端部も、同様の態様で、巻回補強部材１２からはみ出している。
【００４１】
タンク本体２の周りの巻回補強部材１２，１３の巻回領域の周りおよび帯状補強部材１１の周りには、符号１０で示す（ドットを付けて図示してある）領域に、樹脂コーティングが施されて液体収容タンク１が形成されており、前記帯状補強部材１１の端部のはみ出し部位は、液体収容タンク１を該液体収容タンク１の上部側に設けられるタンク保持部２２に吊り下げ支持する機能を有するタンク支持部位と成している。
【００４２】
なお、本実施例では、帯状補強部材１１の端部のはみ出し部位を、図２（ｂ）に示すように、撚って輪にし、タンク保持台２０に形成された前記タンク保持部２１の間隔（図４参照）を通し、タンク保持部２１に掛けて、液体収容タンク１を支持する構成と成している。
【００４３】
第２実施例は以上のように構成されており、第２実施例によれば、樹脂製のタンク体９の外周側壁の一方側から該タンク体の下端部を通り該タンク体の外周側壁の他方側に掛け渡した強化繊維含有繊維の帯状補強部材１１が、複数互いに前記タンク体の下端部で交差する態様で設けられ、これら複数の帯状補強部材１１の外側に前記タンク体９の外周側を巻回する帯状の強化繊維含有繊維の巻回補強部材１２が設けられ、さらに、これらの周りに樹脂コーティングが施されて液体収容タンク１が形成されているので、帯状補強部材１１と巻回補強部材１２とによって、タンクを膨張方向の圧力に強くすることができる。
【００４４】
そのため、第２実施例も上記第１実施例と同様に、液体収容タンク１に液体を収容することにより生じるタンク膨張方向の圧力に耐えることができる。
【００４５】
また、第２実施例によれば、前記巻回補強部材１２の巻回領域から前記帯状補強部材１１の端部がはみ出して、このはみ出し部位が、液体収容タンク１を該液体収容タンク１の上部側に設けられるタンク保持部２２に吊り下げ支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、前記はみ出し部位によって液体収容タンク１の自重を支えることができ、自重に耐えることができる。
【００４６】
さらに、第２実施例によれば、タンク体９は、上記第１実施例と同様に、タンク本体２と蓋部材３とを有し、タンク本体２の鍔部７がタンク保持第２０のタンク保持部２１上に係止して前記液体収容タンク１を支持する機能を有するタンク支持部位と成しているので、この鍔部７によって、上記第１実施例と同様の効果を奏することができ、より一層的確に、液体収容タンク１の自重を支えることができる。
【００４７】
なお、本発明は上記実施例に限定されることはなく、様々な態様を採り得る。例えば、上記第１実施例で設けた補強部材６と第２実施例で設けた巻回補強部材１２は、いずれも強化繊維含有繊維により帯状に形成したが、これらの補強部材６，１２は、強化繊維含有繊維の紐状の補強部材としてもよいし、ゴム状の補強部材としてもよく、また、帯状と紐状の両方の補強部材を設けて液体収容タンク１を形成してもよい。
【００４８】
また、補強部材６、帯状補強部材１１、巻回補強部材１２，１３に含まれる強化繊維の材質は適宜設定されるものであり、上記各実施例のように、液体収容タンク１を貯湯水タンクに適用する場合には、耐熱性を有する強化繊維により形成するとよい。
【００４９】
また、上記第２実施例では、４枚の帯状補強部材１１を設けたが、帯状補強部材１１の枚数は特に限定されるものではなく、帯状補強部材１１の幅が広い場合には少ない本数、幅が狭い場合には多めの本数といったようにして、タンク体９の下端部を帯状補強部材１１によって補強できるように適宜設定されるものである。
【００５０】
さらに、上記第２実施例では、タンク体９は、タンク本体２と蓋部材３とを有する構成とし、タンク本体２の鍔部７を、上記第１実施例と同様の機能を有するタンク支持部位としたが、タンク体９は必ずしもタンク本体２と蓋部材３とを有する構成とは限らず、その形状、詳細構成は、適宜設定されるものである。つまり、帯状補強部材１１と巻回補強部材１２，１３を設ける構成においては、帯状補強部材１１のはみ出し部位をタンク支持部位として機能させるので、上記第２実施例のように鍔部７を有していなくても、液体収容タンク１の自重を支えることができる。
【００５１】
さらに、例えば、図５に示すように、タンク本体２を入れるケースの枠体１７に、ターンバックル１８等を用いてタンク保持部１１を引っかけて吊り下げるように保持することで、タンク本体２の変形を防ぎつつ、使用することができる。
【００５２】
さらに、上記各実施例では、蓋部材３は、いずれも、半球形状の蓋部材としたが、蓋部材３は、平板形状としてもよく、その場合、平板形状の端部が、タンク本体２の鍔部７と接合する接合部位８と成すことになる。
【００５３】
さらに、上記各実施例では、タンク本体２の鍔部７と蓋部材３の接合部位８とを、鍔部７と接合部位８にそれぞれ内蔵した鉄線を高周波溶着させて接合したが、鍔部７と接合部位８との接合方法は、特に限定されるものでなく、適宜設定されるものであり、例えば高周波溶着や接着剤等の他の手法により接合してもよい。
【００５４】
さらに、上記各実施例では、液体収容タンク１は貯湯水タンクとしたが、本発明の液体収容タンク１は、湯水以外の液体を収容する液体収容タンクとしても適用できるものである。この場合、収容する液体に応じ、強化繊維は耐熱性を有していない繊維としてもよい。
【００５５】
さらに、上記各実施例は、いずれも、タンク保持台２０上に液体収容タンク１を保持する例を示したが、液体収容タンク１はタンク保持台２０上に保持するとは限らず、鍔部７や帯状補強部材１１のはみ出し部位によって、適宜のタンク保持部２１，２２に保持されて用いられればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、腐食等が生じず、膨張方向の圧力や自重に耐えることができ、軽量化、低価格化を実現できる液体収容タンクであるので、貯湯水タンクなどに適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  液体収容タンク
２  タンク本体
３  蓋部材
４，５  強化繊維含有樹脂成形体
６  補強部材
７  鍔部
８  接合部位
９  タンク体
１１  帯状補強部材
１２  巻回補強部材
２０  タンク保持台
２１，２２  タンク保持部
【図１】
2011148507.tif 000003
【図２】
2011148507.tif 000004
【図３】
2011148507.tif 000005
【図４】
2011148507.tif 000006
【図５】
2011148507.tif 000007