(57)【要約】【課題】別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法を提供する。【解決手段】金型１２のキャビティ２２内に半凝固金属スラリー６２を射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置１０において、金型１２に取り付けられ、供給された溶湯６０から半凝固金属スラリー６２を得る射出スリーブ２４と、射出スリーブ２４内に挿通され、半凝固金属スラリー６２を金型１２のキャビティ２２に射出するためのプランジャ２６とを有し、射出スリーブ２４は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内に半凝固金属スラリーを射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置において、
前記金型に取り付けられ、供給された溶湯から前記半凝固金属スラリーを得る射出スリーブと、
前記射出スリーブ内に挿通され、前記半凝固金属スラリーを前記金型の前記キャビティに射出するためのプランジャとを有し、
前記射出スリーブは、前記金型側に保温部が設けられ、前記プランジャ側に冷却部が設けられていることを特徴とする加圧鋳造装置。
【請求項２】
請求項１記載の加圧鋳造装置において、
前記射出スリーブは、前記溶湯が供給される給湯口を有し、
前記保温部は、前記射出スリーブの外壁内のうち、前記金型寄りの部分に配管され、且つ、高温媒体が供給される保温回路を有し、
前記冷却部は、前記射出スリーブの外壁内のうち、前記給湯口直下の部分を含む後端部寄りの部分に配管された冷却回路を有することを特徴とする加圧鋳造装置。
【請求項３】
請求項２記載の加圧鋳造装置において、
前記保温回路は、前記射出スリーブの外壁のうち、前記保温部に対応する外壁内を、供給端から排出端に向かって、且つ、前記保温部の全周にわたってジグザグ状に配管されて構成されていることを特徴とする加圧鋳造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧鋳造装置において、
前記保温部は、前記プランジャを前進させて、前記半凝固金属スラリーを前記保温部側に集めた際に、前記半凝固金属スラリーの充填率が８０％以上となっている部分が前記保温部内に収まるように設定されていることを特徴とする加圧鋳造装置。
【請求項５】
金型のキャビティ内に半凝固金属スラリーを射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造方法において、
前記金型に取り付けられ、供給された溶湯から前記半凝固金属スラリーを得る射出スリーブと、前記射出スリーブ内に挿通され、前記半凝固金属スラリーを前記金型の前記キャビティに射出するためのプランジャとを有し、前記射出スリーブが、前記金型側に保温部が設けられ、前記プランジャ側に冷却部が設けられた加圧鋳造装置を使用し、
前記射出スリーブ内に前記溶湯を供給して、前記半凝固金属スラリーを得る工程と、
前記プランジャを前進させて、前記半凝固金属スラリーを前記保温部側に集め、前記半凝固金属スラリーの充填率が８０％以上となっている部分が形成された段階で、一旦、前記プランジャの前進を減速又は停止して、前記半凝固金属スラリーの初晶粒を球状化させる工程と、
再度、前記プランジャを前進させ、前記金型の前記キャビティ内に前記半凝固金属スラリーを充填する工程とを有することを特徴とする加圧鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出スリーブ内に供給した半凝固金属を、金型のキャビティに射出する加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出スリーブ内に供給した金属溶湯をプランジャの前進により金型のキャビティに射出する加圧鋳造方法として、例えば特許文献１及び２記載の方法がある。
【０００３】
特許文献１記載の方法は、溶融金属を冷却治具に接触させた後、該溶融金属を直接ダイキャスト用スリーブに注いで、該溶融金属の液相線温度に対する過熱度が２５℃未満の液体、あるいは、該溶融金属の液相線温度よりも低く固相率が１５％未満の半液体を得た後、直ちに射出し、加圧成形することで、微細な金属組織を有する偏析の発生が少ない成形体を短時間に鋳造、凝固させるようにしている。
【０００４】
特許文献２記載の方法は、金型のキャビティに連通する金型の湯道に最初に到達する溶湯流の先端部が所定の固相率になるように、該溶湯流の先端部を強制冷却することで、空気の巻込みに起因するガス欠陥、粘性不足に起因する湯境欠陥の発生を抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３３９３３３号公報
【特許文献２】特許第４０７８５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１記載の方法は、冷却治具に溶湯を接触させて半凝固金属を得て射出成形を行っている。しかしながら、この方法では、冷却治具に溶湯を接触し供給する機構を設ける必要があり、冷却治具への溶湯供給機構が複雑になる。例えば冷却板を使用すると、冷却板上に生成される凝固片を除去しなければならないという問題への対応が必要になる。
【０００７】
一方、特許文献２記載の方法では、溶湯は、スリーブ内では溶融状態であるが、溶湯の先端部を冷却して、半凝固化させるようにしている。半凝固させるためには、溶湯から抜熱する時間が必要であり、射出時間に制限を与えるという問題がある。金型のキャビティに半凝固金属を充填させるためには、射出速度の調整が重要であるが、上述のように、溶湯の先端部の半凝固のために、射出時間に制限を与えることは、射出時間の調整に制限が加わることになり、望ましくない。例えば射出時間に制限が加わると、金型のキャビティの形状を変更せざるを得なくなり、鋳造品の形状への影響が大きくなるという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］  第１の本発明に係る加圧鋳造装置は、金型のキャビティ内に半凝固金属スラリーを射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造装置において、前記金型に取り付けられ、供給された溶湯から前記半凝固金属スラリーを得る射出スリーブと、前記射出スリーブ内に挿通され、前記半凝固金属スラリーを前記金型の前記キャビティに射出するためのプランジャとを有し、前記射出スリーブは、前記金型側に保温部が設けられ、前記プランジャ側に冷却部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これにより、溶湯（液相線温度より高い温度の溶湯）を、直接射出スリーブ内に供給することで、溶湯は、冷却部によって熱を奪われ、温度が低下し、これにより、溶湯の一部、もしくは全体が半凝固状態となる。すなわち、射出スリーブ内において半凝固金属スラリーが得られることとなる。このため、別途冷却治具を設ける必要がなくなり、冷却体を使用することによる欠点事項である凝固金属片の発生の心配もない。従って、別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる。
【００１１】
［２］  第１の本発明において、前記射出スリーブは、前記溶湯が供給される給湯口を有し、前記保温部は、前記射出スリーブの外壁内のうち、前記金型寄りの部分に配管され、且つ、高温媒体が供給される保温回路を有し、前記冷却部は、前記射出スリーブの外壁内のうち、前記給湯口直下の部分を含む後端部寄りの部分に配管された冷却回路を有することを特徴とする。
【００１２】
これにより、溶湯を射出スリーブ内に供給した際に、溶湯は、射出スリーブのうち、給湯口直下の部分を含む後端部寄りの部分に供給されることになるが、この部分には、冷却部の冷却回路が配管されていることから、効率よく溶湯を冷却することが可能となり、短時間に半凝固金属スラリーを得ることができる。その結果、溶湯を供給してから、ほとんど時間をおかずにプランジャで半凝固金属スラリーを金型側に移動させることができる。このとき、半凝固金属スラリーは、射出スリーブのうち、前記金型寄りの部分に位置することになるが、この部分は、保温部の保温回路が配管されていることから、保温部において半凝固金属スラリーの固相率の調整を行うことができる。
【００１３】
［３］  第１の本発明において、前記保温回路は、前記射出スリーブの外壁のうち、前記保温部に対応する外壁内を、供給端から排出端に向かって、且つ、前記保温部の全周にわたってジグザグ状に配管されて構成されていることを特徴とする。
【００１４】
［４］  第１の本発明において、前記保温部は、前記プランジャを前進させて、前記半凝固金属スラリーを前記保温部側に集めた際に、前記半凝固金属スラリーの充填率が８０％以上となっている部分が前記保温部内に収まるように設定されていることを特徴とする。これにより、効率的に半凝固金属スラリーの初晶粒の球状化が促進される。
【００１５】
［５］  第２の本発明に係る加圧鋳造方法において、金型のキャビティ内に半凝固金属スラリーを射出成形することで、鋳造品を成形する加圧鋳造方法において、前記金型に取り付けられ、供給された溶湯から前記半凝固金属スラリーを得る射出スリーブと、前記射出スリーブ内に挿通され、前記半凝固金属スラリーを前記金型の前記キャビティに射出するためのプランジャとを有し、前記射出スリーブが、前記金型側に保温部が設けられ、前記プランジャ側に冷却部が設けられた加圧鋳造装置を使用し、前記射出スリーブ内に前記溶湯を供給して、前記半凝固金属スラリーを得る工程と、前記プランジャを前進させて、前記半凝固金属スラリーを前記保温部側に集め、前記半凝固金属スラリーの充填率が８０％以上となっている部分が形成された段階で、一旦、前記プランジャの前進を減速又は停止して、前記半凝固金属スラリーの初晶粒を球状化させる工程と、再度、前記プランジャを前進させ、前記金型の前記キャビティ内に前記半凝固金属スラリーを充填する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法によれば、別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属を充填することができ、鋳造品の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係る加圧鋳造装置を示す構成図である。
【図２】本実施の形態に係る射出スリーブの構成、特に、保温部の保温回路及び冷却部の冷却回路の引き回し（一点鎖線にて示す）を一部省略して示す斜視図である。
【図３】冷却部の冷却回路の引き回し（一点鎖線にて示す）の他の例を一部省略して示す斜視図である。
【図４】図４Ａは射出スリーブ内に溶湯を供給している状態を一部省略して示す断面図であり、図４Ｂはプランジャを前進させて、半凝固金属スラリーを保温部側に集め、半凝固金属スラリーの充填率が８０％以上となっている部分を形成した状態を一部省略して示す断面図である。
【図５】本実施の形態に係る加圧鋳造方法を示す工程ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法の実施の形態例を図１〜図５を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施の形態に係る加圧鋳造装置１０は、図１に示すように、金型１２と、金型駆動部１４と、射出機構１６とを有する。
【００２０】
金型１２は、可動型１８と固定型２０とからなる。可動型１８は、金型駆動部１４によって駆動され、固定型２０に対して進退方向に移動するようになっており、固定型２０と合わさることで（型閉じ状態）、固定型２０と間に鋳造空間としてのキャビティ２２が区画形成される。
【００２１】
射出機構１６は、射出スリーブ２４とプランジャ２６と射出駆動部２８とを有する。射出スリーブ２４は、中空部３０を有する筒状に形成され、その先端部が固定型２０に挿入されて、中空部３０と金型のキャビティ２２とが、可動型１８に設けられた分流子３２及び固定型２０に設けられたランナー３３を介して連通するようになされている。射出スリーブ２４の後端部は開口３４が形成され、この開口３４を通じてプランジャ２６が挿入されるようになっている。また、射出スリーブ２４の後端部寄りには、溶湯（例えばアルミニウム）を中空部３０に供給するための給湯口３６が設けられている。
【００２２】
プランジャ２６は、射出駆動部２８によって駆動され、射出スリーブ２４の中空部３０内を固定型２０に対して進退方向に移動するようになっている。
【００２３】
そして、本実施の形態に係る加圧鋳造装置の射出スリーブ２４は、図２にも示すように、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられている。換言すれば、本実施の形態に係る加圧鋳造装置１０は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられた射出スリーブ２４を備える。
【００２４】
具体的には、図２に示すように、保温部３８は、射出スリーブ２４の外壁４２内のうち、金型１２寄りの部分に配管された保温回路４４を有し、冷却部４０は、射出スリーブ２４の外壁４２内のうち、給湯口直下の部分を含む後端部寄りの部分に配管された冷却回路４６を有する。保温回路４４は高温媒体が流通する管にて構成され、冷却回路４６は冷却媒体が流通する管にて構成されているが、図２では、図示を簡単化するために、それぞれ配管経路を一点鎖線にて示してある。
【００２５】
保温回路４４は、射出スリーブ２４の外壁４２のうち、保温部３８に対応する外壁４２内を、一方の端部（保温供給端４８ａ）から他方の端部（保温排出端４８ｂ）に向かって、且つ、保温部３８の全周にわたってジグザグ状に配管されて構成されている。保温供給端４８ａ及び保温排出端４８ｂは、高温媒体供給部５０に接続され、該高温媒体供給部５０から保温回路４４に向かって高温媒体が循環供給されるようになっている。高温媒体としては、温度１００℃〜３００℃、好ましくは温度２００℃〜２５０℃のオイル（例えばバーレルサーム４００（松村石油株式会社製））等を使用することができる。
【００２６】
冷却回路４６は、射出スリーブ２４の外壁４２のうち、冷却部４０に対応する外壁４２内を、一方の端部（冷却供給端５２ａ）から他方の端部（冷却排出端５２ｂ）に向かって、且つ、少なくとも冷却部４０のうち、溶湯が接触する部分にわたってジグザグ状に配管されて構成されている。冷却供給端５２ａ及び冷却排出端５２ｂは、低温媒体供給部５４に接続され、該低温媒体供給部５４から冷却回路４６に向かって低温媒体が循環供給されるようになっている。冷却媒体としては、温度０℃〜１００℃、好ましくは温度２０℃〜６０℃の水を使用することができる。冷却回路４６は、上述の構成のほか、例えば図３に示すように、冷却部４０に対応する外壁４２のうち、給湯口３６よりも下方の部分であって、且つ、溶湯６０が接触する部分にわたってジグザグ状に配管するようにしてもよい。
【００２７】
従って、例えば図４Ａに示すように、溶湯６０（液相線温度より高い温度の溶湯）を、給湯口３６から直接射出スリーブ２４内に供給することで、溶湯６０は、冷却部４０によって熱を奪われ、温度が低下し、これにより、溶湯６０の一部、もしくは全体が半凝固状態となる。すなわち、半凝固金属スラリー６２が得られることとなる。
【００２８】
また、射出スリーブ２４内の保温部３８と冷却部４０の割合、すなわち、射出スリーブ２４全体に対する保温部３８の占有率と冷却部４０の占有率は、溶湯６０の供給量と溶湯６０の温度（供給温度）、射出スリーブ２４の容積と温度等によって任意に変えてよいが、主に、金型１２のキャビティ２２に供給する直前の目標とする半凝固金属スラリー６２の温度（固相率）によって決めることが好ましい。本実施の形態で得られる半凝固金属スラリー６２の固相率は８０％以下が好ましく、さらに好ましくは、キャビティに供給された後の流動性の確保の理由から１５％以下である。
【００２９】
最終的に目標とする固相率への温度調整は、保温部３８で調整するため、保温部３８は、少なくとも半凝固金属スラリー６２の充填率８０％以上をカバーできる長さを確保することが好ましい。すなわち、プランジャ２６を前進させて半凝固金属スラリー６２を保温部３８側に集めた際に、射出スリーブ２４の内壁全周に半凝固金属スラリー６２が接触している部分が、半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となっている部分である。そして、本実施の形態では、この部分（充填率８０％以上の部分）が保温部３８内に収まるように、保温部３８の設置長さを設定している。ここで、充填率とは、射出スリーブ２４の内壁とプランジャ２６の先端面にて区画される空間の体積（容積）に対する半凝固金属スラリー６２の体積の比の百分率を示す。また、後述する射出スリーブ２４の全長とは、射出スリーブ２４の内壁と初期段階におけるプランジャ２６の先端面にて区画される空間の軸方向（射出スリーブ２４の軸方向）の長さをいう。
【００３０】
具体的には、例えば射出スリーブ２４全体に対して半凝固金属スラリー６２（もしくは溶湯６０）の充填率が２０％のときは、射出スリーブ２４の全長の１／４を保温部３８とし、残りの３／４を冷却部４０とする。この割合で構成することで、プランジャ２６を前進させて（射出スリーブ２４の先端部に向けて移動させる）、射出スリーブ２４の後端部から全長の３／４まで移動させたとき、保温部３８での半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となる。同様に、射出スリーブ２４全体に対して半凝固金属スラリー６２（もしくは溶湯６０）の充填率が４０％のときは、射出スリーブ２４の全長の１／２を保温部３８とし、残りの１／２を冷却部４０とする。この割合で構成することで、プランジャ２６を前進させて、射出スリーブ２４の後端部から全長の１／２まで移動させたとき、保温部３８での半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となる。
【００３１】
従って、保温部３８に移動した半凝固金属スラリー６２は、保温部３８の全周にわたって配管された保温回路４４（図２参照）を通じて保温されることから、半凝固金属スラリー６２の球状化（スラリー組織における初晶粒の球状化）が促進される。
【００３２】
このように、本実施の形態に係る加圧鋳造装置１０は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられた射出スリーブ２４を備えるため、別途冷却治具を設ける必要がなく、また、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造と同様に、簡素な設備構成で、金型１２のキャビティ２２に目標とする固相率の半凝固金属スラリー６２を充填することができる。しかも、冷却板を使用した際に生じていた凝固金属（片）の発生がないため、鋳造品の歩留まりを向上させることができる。
【００３３】
また、射出スリーブ２４は、溶湯６０が供給される給湯口３６を有し、保温部３８は、射出スリーブ２４の外壁４２内のうち、金型１２寄りの部分に配管され、且つ、高温媒体が供給される保温回路４４を有し、冷却部４０は、射出スリーブ２４の外壁４２内のうち、給湯口３６直下の部分を含む後端部寄りの部分に配管された冷却回路４６を有する。
【００３４】
これにより、溶湯６０を射出スリーブ２４内に供給した際に、溶湯６０は、射出スリーブ２４のうち、給湯口３６直下の部分を含む後端部寄りの部分に供給されることになるが、この部分は、冷却部４０の冷却回路４６が配管されていることから、効率よく溶湯を冷却することが可能となり、短時間に半凝固金属スラリー６２を得ることができる。その結果、溶湯６０を供給してから、ほとんど時間をおかずにプランジャ２６で半凝固金属スラリー６２を金型１２側に移動させることができる。このとき、半凝固金属スラリー６２は、射出スリーブ２４の外壁４２のうち、金型１２寄りの部分に位置することになるが、この部分は、保温部３８の保温回路４４が配管されていることから、保温部３８において半凝固金属スラリー６２の固相率の調整を行うことができる。
【００３５】
ここで、本実施の形態に係る加圧鋳造装置１０を使用した加圧鋳造方法について図５の工程ブロック図も参照しながら説明する。
【００３６】
先ず、図５のステップＳ１において、低温媒体供給部５４は、射出スリーブ２４内に設けられた冷却部４０の冷却回路４６に低温媒体を循環供給（常時供給）する。
【００３７】
ステップＳ２において、高温媒体供給部５０は、射出スリーブ２４内に設けられた保温部３８の保温回路４４に高温媒体を循環供給（常時供給）する。
【００３８】
その後、ステップＳ３において、金型駆動部１４は、可動型１８を駆動して可動型１８と固定型２０とを合わせる（型閉め）。このとき、金型１２にキャビティ２２が区画形成される。
【００３９】
その後、ステップＳ４において、ダイカスト鋳造法と同様に、ラドル５６を用いて溶湯６０（液相線温度より高い温度の溶湯）を、給湯口３６から直接射出スリーブ２４内に供給する。このとき、射出スリーブ２４内に供給された溶湯６０は、冷却部４０によって熱を奪われ、温度が低下する。これにより、溶湯６０の一部、もしくは全体が半凝固状態となる。すなわち、溶湯６０を、給湯口３６から直接射出スリーブ２４内に供給することで、半凝固金属スラリー６２が得られることとなる。
【００４０】
その後、ステップＳ５において、射出駆動部２８は、プランジャ２６を射出スリーブ２４の先端部（金型１２側）に向けて駆動移動（前進）させる。これにより、保温部３８での半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となる。
【００４１】
この段階で、一旦、プランジャ２６の前進を減速又は停止し、保温部３８において、半凝固金属スラリー６２の温度が調節、すなわち、固相率の調整が行われる（ステップＳ６）、半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となっている部分が保温部３８内に収まる形態となるため、効率よくスラリー組織における初晶粒を球状化させることができる。
【００４２】
半凝固金属スラリー６２の固相率が目的の固相率に調整された段階で、ステップＳ７において、射出駆動部２８は、プランジャ２６を射出スリーブ２４の先端部に向けてさらに駆動移動（前進）させ、半凝固金属スラリー６２を金型１２のキャビティ２２内に供給する。
【００４３】
このように、本実施の形態に係る加圧鋳造方法は、金型１２側に保温部３８が設けられ、プランジャ２６側に冷却部４０が設けられた射出スリーブ２４を使用して、射出スリーブ２４内に溶湯６０を供給して、半凝固金属スラリー６２を得る工程と、プランジャ２６を前進させて、半凝固金属スラリー６２を保温部３８側に集め、半凝固金属スラリー６２の充填率が８０％以上となっている部分が形成された段階で、一旦、プランジャ２６の前進を減速又は停止して、半凝固金属スラリー６２の初晶粒を球状化させる工程と、再度、プランジャ２６を前進させ、金型１２のキャビティ２２内に半凝固金属スラリー６２を充填する工程とを有するようにしたので、射出時間に制限を与えることもなく、自由に設定でき、通常のダイキャスト鋳造法と同様に、簡素な設備構成で、金型のキャビティに半凝固金属スラリーを充填することができる。しかも、冷却板を使用した際に生じていた凝固金属（片）の発生がないため、鋳造品の歩留まりを向上させることができる。
【００４４】
上述の例では、冷却回路４６に低温媒体を常時供給し、保温回路４４に高温媒体を常時供給するようにしたが、冷却部４０を一定の温度に保ち、保温部３８を一定の温度に保つために、低温媒体の供給／供給停止を適宜調整したり、高温媒体の供給／供給停止を適宜調整するようにしてもよい。
【００４５】
また、上述の例では、保温部３８として、射出スリーブ２４の外壁４２内に、高温媒体が流通する保温回路４４を設けた例を示したが、その他、以下の構成を採用するようにしてもよい。すなわち、射出スリーブ２４のうち、保温部３８に対応する部分を、例えばセラミックス等の断熱素材で構成する。あるいは、保温部３８に対応する部分に粉体断熱材を塗布する。又は、これら（保温回路４４、断熱素材、粉体断熱材）のいずれかを組み合わせるようにしてもよい。さらに、保温効果を高めるために、分流子３２のうち、射出スリーブ２４内に溶湯６０を供給し終わった段階で溶湯６０（又は半凝固金属スラリー６２）が接触する部位（例えば分流子３２の下半分等）を断熱素材にて構成する、あるいは該部位に粉体断熱材を塗布するようにしてもよい。
【実施例】
【００４６】
本実施の形態に係る加圧鋳造装置１０を用いて、射出スリーブ２４内で半凝固金属スラリー６２を生成し、加圧鋳造を行った。
【００４７】
射出スリーブ２４として、内径（中空部３０の径）が１６０ｍｍ、全長が１２００ｍｍのスリーブを使用した。保温部３８の長さは４５５ｍｍとした。
【００４８】
射出スリーブ２４に供給する溶湯６０として、２５ｋｇのアルミニウム合金（ＡＣ２Ｂ系合金）を使用し、溶湯６０を射出スリーブ２４に注湯する際の温度を、溶湯６０の液相線温度＋１０〜＋２０℃とし、そのときの所望の固相率を５％とした。
【００４９】
このような構成において、２５ｋｇの溶湯６０の量では、保温部３８（長さが４５５ｍｍ）の部分で、半凝固金属スラリー６２の充填率８０％以上を達成することができた。
【００５０】
なお、本発明に係る加圧鋳造装置及び加圧鋳造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
１０…加圧鋳造装置                      １２…金型
２２…キャビティ                        ２４…射出スリーブ
２６…プランジャ                        ３６…給湯口
３８…保温部                            ４０…冷却部
４４…保温回路                          ４６…冷却回路
６０…溶湯                              ６２…半凝固金属スラリー
【図１】
2011147973.tif 000003
【図２】
2011147973.tif 000004
【図３】
2011147973.tif 000005
【図４】
2011147973.tif 000006
【図５】
2011147973.tif 000007