(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、現場で簡便に組み立てられ、安価で体裁が良く寿命の向上を図れ、しかも持ち運びや取り扱いに至便な看板用枠体を提供する。【解決手段】一対の支柱の間に複数の横枠を連結し、かつ看板を取り付け可能な支持枠体を設ける。一対の脚柱の間に横枠を連結する。前記脚柱の上端部を、前記支柱の中高位置に連結した支持脚とを備える。前記支柱の横枠７の連結位置に係合孔１０を形成する。前記横枠７の端部に通孔２２を形成する。前記支柱５と横枠７とを連結可能なパイプジョイント１３を設ける。前記パイプジョイント１３の一側端部に、前記係合孔１０の開口縁部に係合可能な複数の係合爪２７を突設する。前記パイプジョイント１３の他側端部を横枠に挿入可能に設ける。該他側端部の周面に板厚方向に変位可能な舌片１８を設ける。該舌片１８の先端部に前記通孔２２に係合可能な凸部２０を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の支柱の間に複数の横枠を連結し、かつ看板を取り付け可能な支持枠体と、一対の脚柱の間に横枠を連結し、前記脚柱の上端部を前記支柱の中高位置に連結した支持脚と、を備えた看板用枠体において、前記支柱の横枠の連結位置に係合孔を形成するとともに、前記横枠の端部に通孔を形成し、前記支柱と横枠とを連結可能なパイプジョイントを設け、該パイプジョイントの一側端部に、前記係合孔の開口縁部に係合可能な複数の係合爪を突設し、前記パイプジョイントの他側端部を横枠に挿入可能に設け、該他側端部の周面に板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設けたことを特徴とする看板用枠体。
【請求項２】
前記支柱の中高位置に枢支孔を設けるとともに、前記脚柱の上端に通孔を形成し、前記脚柱の上端部にヒンジジョイントの一側端部を接続し、該ヒンジジョイントの一側端部周面に、板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設け、前記ヒンジジョイントの他側端部に支柱を挟持可能な一対のヒンジプレ−トを突設し、該ヒンジプレ−トに前記枢支孔に挿入可能な枢軸を突設し、該枢軸を前記枢支孔に回動可能に挿入した請求項１記載の看板用枠体。
【請求項３】
前記支柱と脚柱と各横枠とを同形断面のガルバリウム鋼管で構成した請求項１または請求項２記載の看板用枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば立て看板枠に好適で、溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、現場で簡便に組み立てられ、安価で体裁が良く寿命の向上を図れ、しかも持ち運びや取り扱いに至便な看板用枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば工事用看板枠は、一般に簡素かつ安価に構成され、複雑な構造や組み立て、手間の掛かる溶接等の作業を回避するようにしていた。
例えば看板枠の一対の長パイプの間に、複数の短パイプを掛け渡す際、長パイプの内側にＬ形金具を取付け、前記短パイプに横切り込みと舌片を形成し、組み付けの際、短パイプを長パイプの間に配置し、その横切り込みをＬ形金具の立ち上がり部に差し込み、該立ち上がり部の側面に舌片を係合して、短パイプを簡単に組み付けるようにしたパイプの接続構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、前記接続構造は、Ｌ形金具の立ち上がり部に凹凸面をプレス成形し、このＬ形金具を長パイプに予め取付け、複数の短パイプをＬ形金具に取付ける際は、長パイプの間隔を若干広げて保持するため、横切り込みの溝幅を広く形成する必要がある。
そして、複数の短パイプを緊密に固定する場合は、短パイプの仮止め後、長パイプの緊密調節を要して手間が掛かる一方、短パイプの取付け後は、横切り込みの溝の幅広化によって、立ち上がり部の側面と舌片との係合が緩慢になり、短パイプにガタを生じ取り付けが強度が低下する、という問題があった。
【０００４】
また、他の接続構造として、一対の縦枠材の三箇所に揺動機構と蝶番を取り付け、これらに横枠材の両端部を取り付け、不使用時には一対の縦枠材と左右の支持脚と三つの横枠材を折り畳み、これらを重合するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、前記接続構造は、縦枠材と左右の支持脚と三つの横枠材を、揺動機構と蝶番を介して連結するため、構造が複雑になり、またそれらの折り畳みや組み立てに手間が掛かって、高価かつ使用し辛い、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３７３２１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７６８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決し、例えば立て看板枠に好適で、溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、現場で簡便に組み立てられ、安価で体裁が良く寿命の向上を図れ、しかも持ち運びや取り扱いに至便な看板用枠体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、一対の支柱の間に複数の横枠を連結し、かつ看板を取り付け可能な支持枠体と、一対の脚柱の間に横枠を連結し、前記脚柱の上端部を前記支柱の中高位置に連結した支持脚と、を備えた看板用枠体において、前記支柱の横枠の連結位置に係合孔を形成するとともに、前記横枠の端部に通孔を形成し、前記支柱と横枠とを連結可能なパイプジョイントを設け、該パイプジョイントの一側端部に、前記係合孔の開口縁部に係合可能な複数の係合爪を突設し、前記パイプジョイントの他側端部を横枠に挿入可能に設け、該他側端部の周面に板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設け、パイプジョイントを介して支柱と横枠とを簡便に連結可能にし、溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、看板の設置現場での組み立てに容易に応じられるようにしている。
【０００９】
請求項２の発明は、前記支柱の中高位置に枢支孔を設けるとともに、前記脚柱の上端に通孔を形成し、前記脚柱の上端部にヒンジジョイントの一側端部を接続し、該ヒンジジョイントの一側端部周面に、板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設け、前記ヒンジジョイントの他側端部に支柱を挟持可能な一対のヒンジプレ−トを突設し、該ヒンジプレ−トに前記枢支孔に挿入可能な枢軸を突設し、該枢軸を前記枢支孔に回動可能に挿入し、ヒンジジョイントを介して脚柱と支柱とを簡便に回動可能に連結し、看板の設置現場での組み立てに容易に応じられ、看板用枠体の安定した立設状態を得られるようにしている。
請求項３の発明は、前記支柱と脚柱と各横枠とを同形断面のガルバリウム鋼管で構成し、構成および製作が容易で体裁が良く、耐食性に優れ塗装の必要もなく安価に製作でき、しかも寿命の向上を図れるようにしている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、支柱の横枠の連結位置に係合孔を形成するとともに、前記横枠の端部に通孔を形成し、前記支柱と横枠とを連結可能なパイプジョイントを設け、該パイプジョイントの一側端部に、前記係合孔の開口縁部に係合可能な複数の係合爪を突設し、前記パイプジョイントの他側端部を横枠に挿入可能に設け、該他側端部の周面に板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設けたから、パイプジョイントによって支柱と横枠とを簡便に連結可能にし、溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、看板の設置現場での組み立てに容易に応じられる効果がある。
【００１１】
請求項２の発明は、前記支柱の中高位置に枢支孔を設けるとともに、前記脚柱の上端に通孔を形成し、前記脚柱の上端部にヒンジジョイントの一側端部を接続し、該ヒンジジョイントの一側端部周面に、板厚方向に変位可能な舌片と、該舌片の先端部に前記通孔に係合可能な凸部とを設け、前記ヒンジジョイントの他側端部に支柱を挟持可能な一対のヒンジプレ−トを突設し、該ヒンジプレ−トに前記枢支孔に挿入可能な枢軸を突設し、該枢軸を前記枢支孔に回動可能に挿入したから、ヒンジジョイントを介して脚柱と支柱とを簡便に回動可能に連結でき、看板の設置現場での組み立てに容易に応じられるとともに、看板用枠体の安定した立設状態を得られる効果がある。
【００１２】
請求項３の発明は、前記支柱と脚柱と各横枠とを同形断面のガルバリウム鋼管で構成したから、構成および製作が容易で体裁が良く、耐食性に優れ塗装の必要もなく安価に製作でき、しかも寿命の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した工事用立て看板枠の使用状態を示す斜視図で、看板を分解して示している。
【図２】本発明を適用した工事用立て看板枠の折り畳み状態を示す斜視図で、看板を取り外して示している。
【図３】本発明に適用した支持枠体を分解して示す斜視図である。
【図４】本発明に適用した支持枠体の連結部を分解して示す斜視図で、支柱とパイプジョイントと横枠を示している。
【００１４】
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図８】本発明に適用した支持脚を分解して示す斜視図である。
【００１５】
【図９】本発明に適用した支持脚の連結部を分解して示す斜視図で、ヒンジジョイントと脚柱を示している。
【図１０】本発明に適用した支持脚の連結部を分解して示す斜視図で、脚柱に連結したヒンジジョイントを支柱に組み付ける状況を示している。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１２】工事用看板枠の使用時における支持脚の立て掛け状態を示す断面図である
【図１３】工事用看板枠の不使用時における支持脚の折り畳み状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を工事用立て看板枠に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図１３において１は縦長矩形の看板２を取り付け可能な支持枠体で、該枠体１の後部に支持脚３が折り畳み可能に取り付けられている。図中、４は看板２を支持枠体１の前部に取り付け可能なタッピングスクリュである。
【００１７】
前記支持枠体１は左右一対の支柱５，６と、該支柱５，６の上下および中高位置に架設された横枠７〜９とで構成され、前記支柱５，６と横枠７〜９は、安価で耐食性に優れる方形断面のガルバリウム鋼管で構成されている。
このうち、支柱５，６は前記鋼管を看板２の縦寸法よりも若干長尺に裁断して形成され、その対向する内側の上下および中高位置に係合孔１０〜１２を形成している。
【００１８】
前記係合孔１０〜１２に合成樹脂製のパイプジョイント１３〜１５が差し込まれ、その左右一対のパイプジョイント１３〜１５に前記横枠７〜９が差し込まれて取り付けられている。
前記パイプジョイント１３〜１５は実質的に同一に構成され、これは図４乃至図７のように、横枠７〜９に挿入可能な角管状に成形され、その上下面に略Ｕ字形状の切溝１６，１７が形成され、該切溝１６，１７の内側に舌片１８，１９が区画形成されている。
【００１９】
前記舌片１８，１９は厚さ方向に弾性変位可能にされ、その先端部に表面がテ−パ状の凸部２０，２１が突設され、該凸部２０，２１が横枠７〜９の両端部の上下面に形成した通孔２２，２３に係入して、横枠７〜９を連結している。図中、２４はパイプジョイント１３〜１５の四隅の表面に軸方向に沿って突設したビ−ドで、横枠７〜９の四隅の内面に係合可能に配置されている。
【００２０】
前記パイプジョイント１３〜１５の端部周面に、横枠７〜９の端部と係合可能な段部２５が突設され、該段部２５の内側は角溝２８を除いて閉塞され、この閉塞部２５ａの外側に略台形状のガイド２６が係合孔１０に係合可能に配置されている。
【００２１】
前記ガイド２６の両側に係合爪２７が突設され、該係合爪２７の先端はガイド２６の前方へ突出され、その先端部は略鏃状に形成されていて、その基端の顎部２７ａが係合孔１０の口縁部に係合可能にされている。図中、２９，３０は支柱５，６の中高位置の内外側面に形成した枢支孔である。
【００２２】
前記支持脚３は、左右一対の脚柱３１，３２と、それらの下部間にパイプジョイント３３，３４を介して接続された横枠３５と、脚柱３１，３２の上端部に装着した合成樹脂製のヒンジジョイント３６，３７とで構成されている。
このうち脚柱３１，３２は、支柱５，６と同形断面の同質部材を支柱５，６の略６〜７割長に裁断して形成され、その下部の内側位置に係合孔３８を形成している。
【００２３】
前記係合孔３８に、パイプジョイント１３〜１５と同様に構成したパイプジョイント３３，３４が差し込まれ、該パイプジョイント３３，３４に横枠３５の両端部を差し込んで取り付けている。
前記横枠３５は脚柱３１，３２と同形断面の同質部材で構成され、その両端部に通孔３９が上下に対向して形成され、該通孔３９にパイプジョイント３３，３４の舌片に突設した凸部４０，４１を係合している。
【００２４】
図中、４２はパイプジョイント３３，３４の先端部に突設した一対の係合爪で、前述の係合爪２７と同一に構成され、この係合爪２９，２９の間に前述のガイド２６と同様なガイド（図示略）が突設されている。
【００２５】
前記ヒンジジョイント３６，３７の下側は脚柱３１，３２に嵌合可能な角管状に構成され、この角管部を前記パイプジョイント１３の主要部と同様に構成している。
すなわち、前記角管部の一組の対向辺に略Ｕ字形の切溝４３で区画した舌片４４が形成され、該舌片４４先端部にテ−パ状の凸部４５が形成され、該凸部４５を脚柱３１，３２の上部に形成した通孔４６に係合可能にしている。図中、４７は前記角管部の四隅に突設したビ−ドである。
【００２６】
前記角管部の上部は閉塞され、該閉塞部より上方のヒンジジョイント３６，３７の上側に中空箱形のヒンジボデ−４８が設けられ、該ボデ−４８の一側に一対のヒンジプレ−ト４９が突設され、該プレ−ト４９，４９の間に支柱５または６を収容可能にしている。
前記ヒンジプレ−ト４９の先端部の対向位置に扁平な枢軸５０が突設され、該枢軸５０，５０を枢支孔２９，３０に係入し、枢軸５０，５０を支点に脚柱３１，３２を同期回動可能にしている。
【００２７】
図中、５１はヒンジボデ−４８の内側周面に突設した略三角形の複数の係止片で、看板枠の使用時は係止片５１のテ−パ面を支柱５，６に係合して、脚柱３１，３２を斜状に立て掛け、看板枠を立設可能にしている。
一方、看板枠の不使用時は係止片５１の頂部を支柱５，６に係合し、脚柱３１，３２を折り畳み可能にしている。
【００２８】
このように構成した看板用枠体は、看板２を取り付け可能な支持枠体１と、該支持枠体１を立設可能な支持脚３とで構成され、このうち支持枠体１は左右一対の支柱５，６に、パイプジョイント１３〜１５を介して三本の横枠７〜９を連結している。
【００２９】
一方、支持脚３は左右一対の脚柱３１，３２の下部にパイプジョイント３３，３４を介して一本の横枠３５を連結し、前記脚柱３１，３２の上部にヒンジジョイント３６，３７を取り付け、該ヒンジジョイント３６，３７を支柱５，６の中高部に回動可能に連結し、脚柱３１，３２を折り畳み可能にしている。
【００３０】
前記支柱５，６と横枠７〜９、脚柱３１，３２と横枠３５は、何れも安価で耐食性に優れる同形断面のガルバリウム鋼管で構成され、該鋼管を所定長さに裁断することで各部を調達し得るから歩留まりが良く、資材を合理的かつ有効に使用し、これを安価に製作し得る。
また、支柱５，６と横枠７〜９を連結するパイプジョイント１３〜１５と、脚柱３１，３２と横枠３５を連結するパイプジョイント３３，３４は、同一であるから、その合理的な使用と部品管理の容易化を図れる。
【００３１】
次に、看板用枠体を組み立てる場合は、支柱５，６、横枠７〜９、３５、脚柱３１，３２、パイプジョイント１３〜１５、３３，３４、ヒンジジョイント３６，３７の組み立て部品の一式を設置現場へ搬送し、支持枠体１と支持脚３とを別々に組み立てる。
先ず、支持枠体１を組み立てる場合は、横枠７〜９の両端部にパイプジョイント１３〜１５の一端を嵌合し、凸部２０，２１を上下の通孔２２，２３に係合し、リブ２４を横枠７〜９の四隅内面に係合して、横枠７〜９の両端部にパイプジョイント１３〜１５を緊密に取付ける。
【００３２】
この後、横枠７〜９の両端部に取り付けたパイプジョイント１３〜１５のガイド２６と一対の係合爪２７を支柱５，６の係合孔１０〜１２に差し込み、係合爪２７の顎部２７ａを係合孔１０の口縁部に係合して、抜け止める。この状況は図３乃至図６のようである。
【００３３】
また、支持脚３を組み立てる場合は、脚柱３１，３２の上端にヒンジジョイント３６，３７の角管部を挿入し、凸部４５，４５を脚柱３１，３２の通孔４６，４６に係合し、リブ４７を脚柱３１，３２の四隅内面に係合して、ヒンジジョイント３６，３７を脚柱３１，３２の上端に緊密に取付ける。この状況は図９および図１１のようである。
【００３４】
ヒンジジョイント３６，３７を取り付け後、横枠３５の両端にパイプジョイント３３，３４の一端を差し込み、凸部４０，４１を横枠３５の通孔３９，３９に係合する。この取付けは前述したパイプジョイント１３〜１５の取付けと同様である。
【００３５】
次に、横枠３５を保持し、その両端に取付けたパイプジョイント３３，３４のガイド（図示略）と一対の係合爪４２を脚柱３１，３２の係合孔３８に差し込み、係合爪４２の顎部（図示略）を角穴１３８口縁部に係合し、脚柱３１，３２の下部に横枠３５を連結する  この状況は図８のようである。
【００３６】
この後、脚柱３１，３２を保持し、その上端に取り付けたヒンジジョイント３６，３７のヒンジプレ−ト４９，４９の間に、支柱５，６の中高部を差し入れ、枢軸５０，５０を支柱５，６の中高部に形成した枢支孔２９，２９に挿入し、枢軸５０，５０を介して脚柱３１，３２を回動可能に連結する。この状況は図１０のようである。
【００３７】
こうして支持枠体１に支持脚３を組み付け後、支持脚３と反対側の支持枠体１の周面に看板２を位置付け、その要所をタッピングスクリュ−４でビス止めし、看板２を取付ければ、一連の組み立て作業が完了する。
【００３８】
このように看板用枠体の組み立ては、パイプジョイント１３〜１５、３３，３４の一端を横枠７〜９、３５の両端に差し込み、この他端を支柱５，６および脚柱３１，３２に差し込んで、支持枠体１と支持脚３を別々に組み立てる。
また、脚柱３１，３２の上端にヒンジジョイント３６，３７の一端を差し込み、この他端を支柱５，６に回動可能に枢着して、一連の組み立て作業が完了する。
【００３９】
これらの組み立て作業は、パイプジョイント１３〜１５、３３，３４やヒンジジョイント３６，３７による単純な手作業による組み立て作業で足り、工具の使用や面倒な組み立て作業、溶接等の特殊な技能や作業並びに設備を一切要しないから、これを容易かつ迅速に行なえ、現場での組み立て作業に容易に応じられる。
【００４０】
こうして組み立てた看板用枠体は、使用時は脚柱３１，３２を保持し、ヒンジジョイント３６，３７の枢軸５０，５０を支点に、脚柱３１，３２を支持枠体１の後方へ押し離し、係止片５１のテ−パ面が支柱５，６に係合したところで回動を停止する。
この状況は図１２のようで、脚柱３１，３２が支柱５，６に対し斜状に立設され、その下端を床面に接地し、支柱５，６の下端を接地すれば、支持枠体１を安定した立位状態を得られる。この状況は図１のようである。
【００４１】
一方、不使用時は脚柱３１，３２を保持し、ヒンジジョイント３６，３７の枢軸５０，５０を支点に、脚柱３１，３２を支持枠体１側へ引き寄せ、係止片５１の頂部を支柱５，６に係合したところで、脚柱３１，３２が支柱５，６と平行に移動して折り畳まれる。この状況は図２および図１３のようである。したがって、看板用枠体がコンパクトになり、これを小スペ−スで保管し得る。
【００４２】
このように看板用枠体は、使用時は脚柱３１，３２を支持枠体１の後方へ押し動かし、不使用時は脚柱３１，３２を支持枠体１側へ引き寄せることによって、容易かつ速やかに看板用枠体を使用し得、従来のような複雑な操作を要しない。
【００４３】
また、前記看板用枠体は、枠体の骨組みとなる支柱５，６や脚柱３１，３２、横枠７〜９、３５を塗装が不要で、耐食性に優れるガルバリウム鋼管で構成しているから、従来の鋼材を駆使したものに比べ、寿命が長く長期に亘って一様な体裁を得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
このように本発明の看板用枠体は、溶接や複雑な組み立て作業、および工具の使用を要することなく、現場で簡便に組み立てられ、安価で体裁が良く寿命の向上を図れ、しかも持ち運びや取り扱いに至便であるから、例えば立て看板枠に好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１                  支持枠体
２                  看板
３                  支持脚
５，６              支柱
７〜９              横枠
【００４６】
１０〜１２          係合孔
１３〜１５          パイプジョイント
１８，１９          舌片
２０，２１          凸部
２２                通孔
【００４７】
２７                係合爪
２９，３０          枢支孔
３１，３２          脚柱
３３，３４          パイプジョイント
３５                横枠
【００４８】
３６，３７          ヒンジジョイント
３８                係合孔
３９                通孔
４０，４１          凸部
４２                係合爪
【００４９】
４４                舌片
４５                凸部
４６                通孔
４９                ヒンジプレ−ト
５０                枢軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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