(57)【要約】【課題】  可動式の手差し給送用トレイを設けた手差し給送装置を備えた記録装置の製造工程において、記録装置の製造効率が低下する虞を低減させる。【解決手段】  第１カットワッシャー４１は、トレイ支持部材２６の第２ガイド孔２６３及びローラー支持フレームガイド部材２９の略Ｌ字形状の長孔２９１から手差し給送用トレイ２３の凸部２３２が抜けることを防止する。第２カットワッシャー４２は、トレイ支持部材２６の第１ガイド孔２６２から回転軸２７が抜けることを防止する。対向配置された２つのトレイ支持部材２６は、第１カットワッシャー４１及び第２カットワッシャー４２によって相対的な位置関係が保持される。つまり手差し給送装置２０は、第１カットワッシャー４１及び第２カットワッシャー４２によって、独立した一の単位体として組み立てることができる。【選択図】  図８
2011157190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の記録面に記録を実行する記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出口から排出する排出装置と、前記排出口から被記録材の排出経路を介して前記記録実行手段へ手差しで被記録材を給送することを可能にする手差し給送装置と、を備えた記録装置であって、
前記手差し給送装置は、
前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成するための手差し給送用トレイと、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成する第１位置と所定の収納位置である第２位置とをとり得るように前記手差し給送用トレイを変位可能に支持する支持部材と、を有し、
対向配置された二つの前記支持部材の間に前記手差し給送用トレイが配設され、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の手差し給送用トレイガイド孔に挿通され、前記手差し給送用トレイが前記手差し給送用トレイガイド孔に沿って変位する構成であり、
前記手差し給送用トレイガイド孔から前記手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材が設けられている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記手差し給送装置は、前記第２位置から前記第１位置への前記手差し給送用トレイの変位に連動して前記排出経路に進出し、前記第１位置にある前記手差し給送用トレイと前記排出装置との間に被記録材の支持面を構成する補助トレイを有し、対向配置された二つの前記支持部材の間に前記補助トレイが配設され、前記補助トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の補助トレイガイド孔に挿通され、前記補助トレイガイド孔に沿って前記補助トレイが変位する構成である、ことを特徴とした記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、前記手差し給送装置は、対向配置された二つの前記支持部材を外方へ付勢する付勢機構を有し、前記付勢機構の付勢力によって、前記抜け防止部材と前記支持部材とが係合する部分を支点として、前記補助トレイの両側面に設けられた凸部と前記補助トレイガイド孔とが係合する部分に、対向配置された二つの前記支持部材を内方へ付勢する力が作用する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記抜け防止部材は、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部に取り付けられる弾性を有するカットワッシャーである、ことを特徴とした記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、前記支持部材は、前記カットワッシャーが係合する溝が前記手差し給送用トレイガイド孔の周囲に形成されている、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
被記録材の記録面に記録を実行する記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出口から排出する排出装置と、前記排出口から被記録材の排出経路を介して前記記録実行手段へ手差しで被記録材を給送することを可能にする手差し給送装置と、を備え、
前記手差し給送装置は、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成するための手差し給送用トレイと、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成する第１位置と所定の収納位置である第２位置とをとり得るように前記手差し給送用トレイを変位可能に支持する支持部材と、を有し、対向配置された二つの前記支持部材の間に前記手差し給送用トレイが配設され、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の手差し給送用トレイガイド孔に挿通され、前記手差し給送用トレイが前記手差し給送用トレイガイド孔に沿って変位する構成である記録装置の製造方法であって、
前記手差し給送用トレイガイド孔から前記手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材により、独立した一の単位体として前記手差し給送装置を組み立てる工程と、
組み立てられた前記手差し給送装置を前記記録装置に組み付ける工程と、を含む、ことを特徴とした記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材の記録面に記録を実行する記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出口から排出する排出装置と、排出口から被記録材の排出経路を介して記録実行手段へ手差しで被記録材を給送することを可能にする手差し給送装置とを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるインクジェットプリンター等の記録装置には、普通紙や写真用紙等の被記録材を記録実行手段へ給送するための自動給送装置が設けられている。しかしボード紙や厚紙等の被記録材又はディスク用トレイ等は、撓ませることができないため、一般的な自動給送装置では記録実行手段へ給送することが困難な場合が多い。このような課題を解決可能な従来技術の一例としては、記録実行後の被記録材が排出される排出口から排出経路を介して、ボード紙や厚紙等の被記録材又はディスク用トレイ等を手差し挿入により記録実行手段へ給送することを可能にする手差し給送装置を備えた記録装置が公知である（例えば特許文献１を参照）。このような手差し給送装置を備えた記録装置によれば、自動給送装置では給送することが困難なボード紙や厚紙等の被記録材（以下、「厚紙等」という。）にも記録を実行することが可能になる。また、ディスク用トレイに装着した光ディスクのレーベル面に記録を実行することも可能になる。
【０００３】
上記のような手差し給送装置を備えた記録装置の一例としては、記録装置内部に退避した状態と被記録材の排出口から進出した状態とをとり得るように、スライド可能に手差し給送用トレイが設けられたものが公知である（例えば特許文献１を参照）。例えば特許文献１に開示されている記録装置の手差し給送用トレイは、記録装置内部に退避した状態でプッシュラッチ機構により係止されている。手差し給送時には、記録装置内部に退避した状態にある手差し給送用トレイの先端を押動する操作をユーザーが行うことによって、プッシュラッチ機構による手差し給送用トレイの係止が解除される。それによって、付勢手段の付勢力により、被記録材の排出口から進出した状態となる位置へ手差し給送用トレイが変位し、その手差し給送用トレイによって、排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面が構成される。ユーザーは、その手差し給送用トレイの載置面に厚紙等を載置するとともに、その載置面に沿って厚紙等を記録装置内部へ向けて押し入れることによって、排出口から排出経路を介して厚紙等を手差し給送することを簡単かつ正確に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０８８６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように可動式の手差し給送用トレイを設けた手差し給送装置は、手差し給送用トレイを使用することにより簡単かつ正確に厚紙等の手差し給送を行うことできるとともに、使用しないときには手差し給送用トレイを記録装置にコンパクトに収納することができるという利点がある。
【０００６】
しかしながら可動式の手差し給送用トレイを設けた手差し給送装置を備えた記録装置は、記録装置の製造ラインにおいて、手差し給送装置の組み立てと手差し給送装置の記録装置への組付けが同時に行われて製造されることが多い。そのため、手差し給送装置の機能の追加や改良等で手差し給送装置の部品点数が増加したり構造が複雑化したりすると、それによって記録装置の製造ラインにおける製造工程が増加したり複雑化したりすることとなる。したがって、手差し給送装置の組み立て及び組み付け工程において作業の遅延等が生ずる虞が高まることとなり、それによって記録装置の製造ライン全体の製造工程に遅延等が生ずる虞が高まることとなる結果、記録装置の製造効率が低下する虞が生ずる。
【０００７】
このような状況に鑑み本発明は成されたものであり、本発明の目的は、可動式の手差し給送用トレイを設けた手差し給送装置を備えた記録装置の製造工程において、記録装置の製造効率が低下する虞を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、被記録材の記録面に記録を実行する記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出口から排出する排出装置と、前記排出口から被記録材の排出経路を介して前記記録実行手段へ手差しで被記録材を給送することを可能にする手差し給送装置と、を備えた記録装置であって、前記手差し給送装置は、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成するための手差し給送用トレイと、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成する第１位置と所定の収納位置である第２位置とをとり得るように前記手差し給送用トレイを変位可能に支持する支持部材と、を有し、対向配置された二つの前記支持部材の間に前記手差し給送用トレイが配設され、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の手差し給送用トレイガイド孔に挿通され、前記手差し給送用トレイが前記手差し給送用トレイガイド孔に沿って変位する構成であり、前記手差し給送用トレイガイド孔から前記手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材が設けられている、ことを特徴とした記録装置である。
【０００９】
対向配置された二つの支持部材は、支持部材の手差し給送用トレイガイド孔から手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材によって、その相対的な位置関係が保持される。それによって本発明に係る手差し給送装置は、独立した一の単位体として組み立てることが可能になるので、その組み立て工程を記録装置の製造ラインから分離独立させることができる。つまり記録装置の製造ラインとは別個の独立した製造ラインで、記録装置の組み立てと並行して手差し給送装置の組み立て作業を行うことができる。したがって記録装置の製造ラインでは、独立した一の単位体として組み立てた手差し給送装置を記録装置に組み付ける作業だけ行われることになる。それによって、手差し給送装置の組み立て作業に遅延等が生じても記録装置の製造ラインが受ける影響を最小限に止めることができる。
【００１０】
これにより本発明の第１の態様によれば、可動式の手差し給送用トレイを設けた手差し給送装置を備えた記録装置の製造工程において、記録装置の製造効率が低下する虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の記録装置において、前記手差し給送装置は、前記第２位置から前記第１位置への前記手差し給送用トレイの変位に連動して前記排出経路に進出し、前記第１位置にある前記手差し給送用トレイと前記排出装置との間に被記録材の支持面を構成する補助トレイを有し、対向配置された二つの前記支持部材の間に前記補助トレイが配設され、前記補助トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の補助トレイガイド孔に挿通され、前記補助トレイガイド孔に沿って前記補助トレイが変位する構成である、ことを特徴とした記録装置である。
【００１２】
可動式の手差し給送用トレイを設けた従来の手差し給送装置は、その構造上、排出装置より排出方向の下流側に手差し給送用トレイが被記録材の支持面を構成する状態において、その手差し給送用トレイと被記録材の排出装置との間隔が広くなりやすい。これは、手差し給送用トレイが可動範囲において排出装置や他の構成要素に干渉することを回避しつつ、手差し給送用トレイの良好な操作感を実現する上では、この間隔を小さくすることが実際上困難な場合が多いことによるものである。そのため厚紙等の被記録材を手差し給送する際には、その厚紙等の被記録材の先端が手差し給送用トレイと排出装置との間に入り込んで引っ掛かってしまい、その被記録材に折れ曲がりや損傷等が生ずる虞がある。この手差し給送時における被記録材の引っ掛かりは、腰が弱く先端の垂れ下がりが生じやすい被記録材を手差し給送する際に特に生じやすくなる。
【００１３】
本発明の第２の態様に記載の記録装置は、手差し給送用トレイが排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成する状態（第１位置に変位させた状態）においては、補助トレイによって、その手差し給送用トレイと排出装置との間に被記録材の支持面が構成される。それによって、被記録材を手差し給送する際に、その被記録材が手差し給送用トレイと被記録材の排出装置との間に引っ掛かってしまうことを防止することができる。したがって、手差し給送装置を介して被記録材を手差し給送する際に、その被記録材に折れ曲がりや損傷等が生ずる虞を低減させることができる。
【００１４】
また補助トレイは、第２位置から第１位置への手差し給送用トレイの変位に連動して、被記録材の排出経路（手差し給送時には手差し給送経路となる経路）に進出する。すなわち、手差し給送用トレイを用いて被記録材の手差し給送を行わない状態（手差し給送用トレイを第２位置に変位させた状態）では、補助トレイは排出経路から退避した位置にあるため、排出装置による被記録材の排出が補助トレイによって妨げられることはない。
【００１５】
そして対向配置された二つの支持部材は、支持部材の手差し給送用トレイガイド孔から手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材によって、その相対的な位置関係が保持される。それによって、支持部材の補助トレイガイド孔から補助トレイの凸部が抜けることも防止することができる。つまり、手差し給送用トレイのみならず、補助トレイも含めて、独立した一の単位体として手差し給送装置を組み立てることが可能になる。したがって本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様と同様に、手差し給送装置の組み立て作業に遅延等が生じても記録装置の製造ラインが受ける影響を最小限に止めることができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様に記載の記録装置において、前記手差し給送装置は、対向配置された二つの前記支持部材を外方へ付勢する付勢機構を有し、前記付勢機構の付勢力によって、前記抜け防止部材と前記支持部材とが係合する部分を支点として、前記補助トレイの両側面に設けられた凸部と前記補助トレイガイド孔とが係合する部分に、対向配置された二つの前記支持部材を内方へ付勢する力が作用する、ことを特徴とした記録装置である。  
このような特徴によれば、補助トレイの両側面に設けられた凸部と補助トレイガイド孔とが係合する部分に、対向配置された二つの支持部材を内方へ付勢する力が作用することによって、補助トレイガイド孔から補助トレイの凸部が抜けることをより確実に防止することができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかに記載の記録装置において、前記抜け防止部材は、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部に取り付けられる弾性を有するカットワッシャーである、ことを特徴とした記録装置である。  
このように、弾性を有するカットワッシャーを抜け防止部材として採用することによって、抜け防止部材を設けることによるコスト増を極めて小さくすることができるとともに、抜け防止部材を設けることによる組み立て作業工程の増加も極めて小さくすることができる。したがって、本発明に係る記録装置を極めて低コストで実現することができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前述した第４の態様に記載の記録装置において、前記支持部材は、前記カットワッシャーが係合する溝が前記手差し給送用トレイガイド孔の周囲に形成されている、ことを特徴とした記録装置である。  
このような特徴によれば、手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が支持部材の外側に突出する量をより小さくすることができるので、手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が記録装置側の部品と干渉する虞を低減させることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、被記録材の記録面に記録を実行する記録実行手段と、記録実行後の被記録材を排出口から排出する排出装置と、前記排出口から被記録材の排出経路を介して前記記録実行手段へ手差しで被記録材を給送することを可能にする手差し給送装置と、を備え、前記手差し給送装置は、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成するための手差し給送用トレイと、前記排出装置より排出方向の下流側に被記録材の支持面を構成する第１位置と所定の収納位置である第２位置とをとり得るように前記手差し給送用トレイを変位可能に支持する支持部材と、を有し、対向配置された二つの前記支持部材の間に前記手差し給送用トレイが配設され、前記手差し給送用トレイの両側面に設けられた凸部が前記支持部材の手差し給送用トレイガイド孔に挿通され、前記手差し給送用トレイが前記手差し給送用トレイガイド孔に沿って変位する構成である記録装置の製造方法であって、前記手差し給送用トレイガイド孔から前記手差し給送用トレイの凸部が抜けることを防止する抜け防止部材により、独立した一の単位体として前記手差し給送装置を組み立てる工程と、組み立てられた前記手差し給送装置を前記記録装置に組み付ける工程と、を含む、ことを特徴とした記録装置の製造方法である。  
本発明の第６の態様によれば、前述した本発明の第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インクジェットプリンターの要部外観斜視図。
【図２】インクジェットプリンターの要部側面図。
【図３】斜め前方から観たインクジェットプリンターの要部斜視図。
【図４】斜め前方から観たインクジェットプリンターの要部斜視図。
【図５】斜め後方から観たインクジェットプリンターの要部斜視図。
【図６】斜め後方から観たインクジェットプリンターの要部斜視図。
【図７】インクジェットプリンターの要部側面図。
【図８】手差し給送装置の斜視図。
【図９】手差し給送装置の左側部を拡大図示した斜視図。
【図１０】手差し給送用トレイを裏面側から拡大図示した斜視図。
【図１１】手差し給送装置の左側部の分解斜視図。
【図１２】インクジェットプリンターの要部斜視図。
【図１３】手差し給送装置の組み付け構造の左側部を拡大図示した斜視図。
【図１４】手差し給送装置の組み付け構造の右側部を拡大図示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
尚、本発明は、以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００２２】
＜インクジェットプリンター１の構成＞
まず、「記録装置」としてのインクジェットプリンター１の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、インクジェットプリンター１の要部外観斜視図である。  
インクジェットプリンター１の外装１０の前面側には、開閉カバー２、操作パネル４及び排出口５が設けられている。排出口５は、記録実行後の「被記録材」としての記録紙Ｐが排出され、開閉カバー２は、その排出口５を開閉可能に設けられている。操作パネル４は、インクジェットプリンター１を操作するための複数の操作ボタン及びインクジェットプリンター１の操作状態等を表示する表示部とを含む。
【００２４】
排出口５の内側の下方には、第１トレイ部２１及び第２トレイ部２２からなる多段スライド構造体が配設されており、開閉カバー２は、その第２トレイ部２２の先端に揺動可能に支持されている。記録紙Ｐに記録を実行する際には、まず開閉カバー２を符号Ａで示した方向へ開き、その状態から開閉カバー２を符号Ｂで示した方向へ引くことにより第１トレイ部２１及び第２トレイ部２２を符号Ｂで示した方向へ引き出した状態とする。この状態おいて、排出口５から排出される記録実行後の記録紙Ｐは、開閉カバー２、第１トレイ部２１及び第２トレイ部２２により構成される排出トレイに積重される。
【００２５】
また排出口５の上方には、手差し給送用トレイ２３が変位可能に設けられている。「手差し給送装置」を構成する手差し給送用トレイ２３は、排出口５から記録紙Ｐの排出経路を介して記録実行手段へ厚紙等の記録紙Ｐを手差しで給送する際に使用され、符号Ｃで示した方向へ引き出した状態で使用可能な状態となる。
【００２６】
図２は、インクジェットプリンター１の要部側面図である。  
インクジェットプリンター１は、記録紙Ｐに記録を実行する「記録実行手段」として、搬送駆動ローラー１１、搬送従動ローラー１２、記録紙支持部材１３及びキャリッジ３１を備えている。搬送駆動ローラー１１は、外周面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラー１２は、従動回転可能にローラーホルダー１２１に軸支され、ねじりコイルバネ１２２のバネ力により搬送駆動ローラー１１に当接する方向へ付勢されている。記録紙支持部材１３は記録紙Ｐを裏面側から支持する。キャリッジ３１の底部に設けられた記録ヘッド３１１のヘッド面と記録紙Ｐの記録面（記録が実行される面。以下同じ。）との間隔は、この記録紙支持部材１３によって一定の間隔に維持される。
【００２７】
キャリッジ３１は、底部に記録ヘッド３１１が設けられており、キャリッジガイド軸３２及びガイドフレーム３３によって主走査方向Ｘへ往復動可能に支持されている。ここで主走査方向Ｘは、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面に沿って副走査方向Ｙ（記録紙Ｐの搬送方向）と交差する方向である。キャリッジガイド軸３２は、主走査方向Ｘに沿って配設された金属軸体からなる部品であり、キャリッジ３１の軸受部３１２を軸支する。ガイドフレーム３３は、金属板を曲げ加工等して形成された部品であり、主走査方向Ｘに沿って配設され、キャリッジ３１の被当接部３１３と摺接係合する。キャリッジ３１の背面には、公知のリニアスケールセンサー３１４が配設されている。
【００２８】
キャリッジ３１は、キャリッジ駆動用モーター３４の駆動プーリー３４１と従動プーリー３５との間に掛架された無端ベルト（図示せず）が連結されている。キャリッジ３１は、キャリッジ駆動用モーター３４の回転駆動力で無端ベルトを双方向回転させることによって主走査方向Ｘへ往復動する。記録ヘッド３１１は、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面にヘッド面が対面するようにキャリッジ３１に搭載されている。記録ヘッド３１１のヘッド面には、記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成するための多数の噴射ノズルが配設されている（図示せず）。記録紙Ｐの記録面に噴射するためのインクは、インクチューブ３６を介して記録ヘッド３１１に供給される。
【００２９】
インクジェットプリンター１は、記録実行後の記録紙Ｐを排出する「排出装置」として、第１排出駆動ローラー１４、第２排出駆動ローラー１５、第１排出従動ローラー１６、第２排出従動ローラー１７及び第３排出従動ローラー１８を備えている。  
第１排出駆動ローラー１４及び第２排出駆動ローラー１５は、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。第１排出従動ローラー１６、第２排出従動ローラー１７及び第３排出従動ローラー１８は、従動回転可能にローラー支持フレーム２４に軸支されている。第１排出従動ローラー１６は、第１排出駆動ローラー１４より上流側に配設され、記録実行後の記録紙Ｐを第１排出駆動ローラー１４の外周面へ案内する。第２排出従動ローラー１７は、第１排出駆動ローラー１４の外周面に当接可能な位置に配設され、記録実行後の記録紙Ｐを第１排出駆動ローラー１４の外周面に当接させる。第３排出従動ローラー１８は、第２排出駆動ローラー１５の外周面に当接可能な位置に配設され、記録実行後の記録紙Ｐを第２排出駆動ローラー１５の外周面に当接させる。
【００３０】
このような構成のインクジェットプリンター１において記録紙Ｐは、搬送駆動ローラー１１と搬送従動ローラー１２とで挟持され、搬送駆動ローラー１１の駆動回転によって記録紙支持部材１３上を副走査方向Ｙへ搬送される。記録紙支持部材１３上の記録紙Ｐは、キャリッジ３１が主走査方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド３１１のヘッド面から記録面にインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラー１１の駆動回転により所定の搬送量で副走査方向Ｙへ搬送される動作とが交互に繰り返されることによって、記録面に記録が実行される。そして、記録面に記録が実行された記録紙Ｐは、第１排出駆動ローラー１４及び第２排出駆動ローラー１５の駆動回転によって、副走査方向Ｙへ搬送されて排出口５から排出され、排出トレイ（開閉カバー２、第１トレイ部２１及び第２トレイ部２２）に積重される。これらの一連の記録制御は、公知のマイコン制御回路を有する制御装置（図示せず）により実行される。
【００３１】
＜手差し給送装置２０＞
本発明に係るインクジェットプリンター１の手差し給送装置２０について、図３〜図７を参照しながら説明する。  
図３及び図４は、斜め前方から観たインクジェットプリンター１の要部斜視図であり、図３は手差し給送用トレイ２３が内部に収容された状態、図４は手差し給送用トレイ２３が排出口５から進出して使用可能な状態をそれぞれ図示したものである。図５及び図６は、斜め後方から観たインクジェットプリンター１の要部斜視図であり、図５は手差し給送用トレイ２３が内部に収容された状態、図６は手差し給送用トレイ２３が排出口５から進出して使用可能な状態をそれぞれ図示したものである。図７は、インクジェットプリンター１の要部側面図である。
【００３２】
まず手差し給送装置２０の構成について説明する。手差し給送装置２０は、手差し給送用トレイ２３、補助トレイ２５及び２つのトレイ支持部材２６を有している。
【００３３】
手差し給送用トレイ２３は、厚紙等の記録紙Ｐを手差し給送する際にその記録紙Ｐを支持する支持面部２３１を有している。手差し給送用トレイ２３の主走査方向Ｘの両端には、凸部２３２が形成されている。また、手差し給送用トレイ２３には回転軸２７が軸支されている。回転軸２７は、手差し給送用トレイ２３の主走査方向Ｘの両端から突出しており、その両端にはピニオン歯車２８が取り付けられている。
【００３４】
補助トレイ２５は、支持面部２５１、第１腕部２５３及び第２腕部２５６を有している。支持面部２５１は、厚紙等の記録紙Ｐを手差し給送する際にその記録紙Ｐを支持する面である。支持面部２５１には、２つの補助ローラー２５２が従動回転可能に軸支されている。第１腕部２５３は、支持面部２５１の下側に支持面部２５１と交差する方向へ延出している。第２腕部２５６は、支持面部２５１に略沿う方向へ第１腕部２５３から延出しており、先端近傍に凸部２５７が形成されている。第１腕部２５３と第２腕部２５６の間には、バネ係止部２５４が形成されている。
【００３５】
「支持部」としてのトレイ支持部材２６は、手差し給送用トレイ２３及び補助トレイ２５の主走査方向Ｘの両外側に配設されている。トレイ支持部材２６は、ラック２６１、第１ガイド孔２６２、第２ガイド孔２６３、第３ガイド孔２６４、バネ係止部２６５及び補助トレイ係止部２６６を有している。第１ガイド孔２６２及び第２ガイド孔２６３は、手差し給送用トレイ２３を変位可能に支持する。ラック２６１は、第１ガイド孔２６２の近傍に第１ガイド孔２６２に沿って形成されている。第３ガイド孔２６４は、補助トレイ２５を変位可能に支持する。補助トレイ係止部２６６は、補助トレイ２５の可動範囲において補助トレイ２５の第１腕部２５３が当接し、その状態で補助トレイ２５の姿勢を規制するために設けられている。
【００３６】
手差し給送用トレイ２３は、トレイ支持部材２６の第１ガイド孔２６２に回転軸２７が挿通され、トレイ支持部材２６の第２ガイド孔２６３に凸部２３２が挿通された状態で、トレイ支持部材２６に支持されている。つまり手差し給送用トレイ２３は、第１ガイド孔２６２及び第２ガイド孔２６３の形状に沿って変位可能にトレイ支持部材２６に支持されている。それによって手差し給送用トレイ２３は、第１排出駆動ローラー１４及び第２排出駆動ローラー１５より副走査方向Ｙの下流側に記録紙Ｐの支持面が支持面部２３１により構成される位置（以下、「第１位置」という。）と所定の収納位置（以下、「第２位置」という。）とをとり得るように変位可能に支持される。
【００３７】
またピニオン歯車２８は、トレイ支持部材２６のラック２６１と噛合している。つまり、トレイ支持部材２６の第１ガイド孔２６２及び第２ガイド孔２６３の形状に沿って手差し給送用トレイ２３が変位する際には、２つのピニオン歯車２８及び回転軸２７が一体となって符号Ｅで示した方向へ回転しながら転動する。それによって、手差し給送用トレイ２３が変位する際の負荷が軽減され、手差し給送用トレイ２３を滑らかに変位させることが可能になる。
【００３８】
補助トレイ２５は、トレイ支持部材２６の第３ガイド孔２６４に第１腕部２５３の凸部２５７が挿通された状態でトレイ支持部材２６に支持されている。つまり補助トレイ２５は、第３ガイド孔２６４の形状に沿って変位可能にトレイ支持部材２６に支持されている。また、補助トレイ２５のバネ係止部２５４とトレイ支持部材２６のバネ係止部２６５との間には、「付勢手段」としてのコイルバネ２５５が掛架されている。補助トレイ２５は、そのコイルバネ２５５のバネ力によって符号Ｆで示した方向へ付勢されている。つまりコイルバネ２５５は、第１位置にある手差し給送用トレイ２３と第２排出駆動ローラー１５との間に進出する方向へ補助トレイ２５を付勢している。
【００３９】
つづいて手差し給送装置２０の動作について説明する。
【００４０】
手差し給送用トレイ２３が第２位置にある状態（図３、図５及び図７（ａ）に図示した状態）では、第１排出駆動ローラー１４及び第２排出駆動ローラー１５による記録実行後の記録紙Ｐの排出経路Ｐａ（手差し給送時には手差し給送経路となる経路）より上方に手差し給送用トレイ２３が退避した状態となる。この手差し給送用トレイ２３が第２位置にある状態は、図示していない公知のプッシュラッチ機構を利用したロック機構により保持される。またこの状態においては、コイルバネ２５５のバネ力に抗して、手差し給送用トレイ２３の凸部２３２が補助トレイ２５を上方へ押し上げた状態となる。それによって補助トレイ２５は、記録実行後の記録紙Ｐの排出経路Ｐａより上方に退避した位置に係止された状態となる（図７（ａ））。
【００４１】
すなわち手差し給送用トレイ２３が所定の収納位置（第２位置）にある状態では、手差し給送用トレイ２３及び補助トレイ２５は、いずれも記録実行後の記録紙Ｐの排出経路Ｐａより上方に退避した状態となる。したがって、この状態においては、手差し給送用トレイ２３及び補助トレイ２５によって妨げられることなく、記録実行後の記録紙Ｐの排出が可能な状態となる。
【００４２】
手差し給送用トレイ２３が第２位置にある状態から、手差し給送用トレイ２３を押し込むプッシュ操作を行うことによって、プッシュラッチ機構を利用したロック機構のロックが解除される。手差し給送用トレイ２３は、補助トレイ２５を介して作用するコイルバネ２５５のバネ力によって、符号Ｃで示した方向へ変位して第１位置へ移動する。それによって、第１排出駆動ローラー１４及び第２排出駆動ローラー１５より副走査方向Ｙの下流側に、手差し給送用トレイ２３の支持面部２３１により記録紙Ｐの支持面が構成される（図４、図６及び図７（ｂ）に図示した状態）。この状態においては、その手差し給送用トレイ２３の支持面部２３１に厚紙等の記録紙Ｐを載置するとともに、その支持面部２３１に沿って厚紙等の記録紙Ｐをインクジェットプリンター１の内部へ向けて手差し給送方向ＹＲへ押し入れることが可能な状態となる。それによって、排出口５から排出経路Ｐａを介して厚紙等の記録紙Ｐを手差し給送することを簡単かつ正確に行うことができる。
【００４３】
また、その手差し給送用トレイ２３の変位により、手差し給送用トレイ２３の凸部２３２による補助トレイ２５の係止が解除される。それによって、コイルバネ２５５のバネ力により補助トレイ２５が符号Ｄで示した方向へ変位して排出経路Ｐａに進出する。すなわち、第１位置にある手差し給送用トレイ２３と第２排出駆動ローラー１５との間に、補助トレイ２５の支持面部２５１により記録紙Ｐの支持面が構成される。それによって、厚紙等の記録紙Ｐを手差し給送方向ＹＲへ押し入れて手差し給送する際に、その記録紙Ｐが手差し給送用トレイ２３と第２排出駆動ローラー１５との間に引っ掛かってしまうことを防止することができる。
【００４４】
このようにして本発明によれば、手差し給送用トレイ２３を介して記録紙Ｐを手差し給送する際に、その記録紙Ｐに折れ曲がりや損傷等が生ずる虞を低減させることができる。
【００４５】
また補助トレイ２５の支持面部２５１には、当該実施例のように、２つの補助ローラー２５２を従動回転可能に設けるのが好ましい。これは本発明に必須の構成要素ではないが、このような補助ローラー２５２を設けることによって、手差し給送用トレイ２３を介して記録紙Ｐを手差し給送する際に、その記録紙Ｐに折れ曲がりや損傷等が生ずる虞をさらに低減させることができる。
【００４６】
さらに、排出経路Ｐａから退避した状態（図７（ａ））にある補助トレイ２５は、記録実行後の記録紙Ｐが排出経路Ｐａに沿って副走査方向Ｙへ排出される際に、その排出される記録紙Ｐのガイド部材として機能させることもできる。つまり、排出経路Ｐａから退避した位置にある補助トレイ２５の裏面（支持面部２５１の裏側）によって、例えば上向きの反りが生じていることに起因して本来の排出経路Ｐａから逸脱しようとする記録実行後の記録紙Ｐを本来の排出経路Ｐａへ案内することもできる。より具体的には、例えば補助トレイ２５の退避位置を排出経路Ｐａに干渉しない範囲で排出経路Ｐａの上側直近に設定すればよい。それによって、記録紙Ｐが本来の排出経路Ｐａから逸脱して紙ジャム等が生ずる虞を低減させることができる。さらに、補助トレイ２５の支持面部２５１及びその裏面のいずれにおいても記録紙Ｐに接触可能に前記の補助ローラー２５２を配設し、本来の排出経路Ｐａから逸脱しようとする記録紙Ｐが補助ローラー２５２に接して本来の排出経路Ｐａへ案内されるようにしても良い。
【００４７】
つづいて手差し給送装置２０のより詳細な構成について、図８〜図１１を参照しながら説明する。  
図８は、手差し給送装置２０の斜視図である。図９は、手差し給送装置２０の左側部を拡大図示した斜視図である。図１０は、手差し給送用トレイ２３を裏面側から拡大図示した斜視図である。図１１は、手差し給送装置２０の左側部の分解斜視図である。
【００４８】
ローラー支持フレームガイド部材２９は、第１排出従動ローラー１６、第２排出従動ローラー１７及び第３排出従動ローラー１８が軸支されているローラー支持フレーム２４（図２）を手差し給送用トレイ２３の変位に連動して変位させるための部材である。ローラー支持フレームガイド部材２９は、トレイ支持部材２６の支持面２６８に沿って符号Ｇで示した方向へ変位可能にトレイ支持部材２６に支持されている。ローラー支持フレームガイド部材２９には、略Ｌ字形状の長孔２９１及び長孔２９２が形成されている。
【００４９】
トレイ支持部材２６の第２ガイド孔２６３及びローラー支持フレームガイド部材２９の略Ｌ字形状の長孔２９１には、手差し給送用トレイ２３の凸部２３２が挿通されている。また、トレイ支持部材２６の第４ガイド孔２６７及びローラー支持フレームガイド部材２９の長孔２９２には、ローラー支持フレーム２４の主走査方向Ｘの両端に設けられた凸部（図示せず）が挿通されている。したがって、手差し給送用トレイ２３が第２ガイド孔２６３に沿って変位する際に、ローラー支持フレームガイド部材２９が符号Ｇで示した方向へ変位する。そして、そのローラー支持フレームガイド部材２９の変位によって、第４ガイド孔２６７の形状に沿ってローラー支持フレーム２４が変位する。その結果、ローラー支持フレーム２４は、手差し給送用トレイ２３を押し込んだ状態では、排出経路Ｐａに進出し、手差し給送用トレイ２３を引き出した状態では、排出経路Ｐａから退避（レリース）することとなる。
【００５０】
手差し給送装置２０は、手差し給送用トレイ２３の両端に設けられた凸部２３２の各々の端部に、「抜け防止部材」としての第１カットワッシャー４１が設けられている。この第１カットワッシャー４１は、トレイ支持部材２６の「手差し給送用トレイガイド孔」としての第２ガイド孔２６３及びローラー支持フレームガイド部材２９の略Ｌ字形状の長孔２９１から手差し給送用トレイ２３の凸部２３２が抜けることを防止するものである。また手差し給送装置２０は、回転軸２７の両端に、「抜け防止部材」としての第２カットワッシャー４２が設けられている。この第２カットワッシャー４２は、トレイ支持部材２６の「手差し給送用トレイガイド孔」としての第１ガイド孔２６２から回転軸２７が抜けることを防止するものである。
【００５１】
第１カットワッシャー４１及び第２カットワッシャー４２は、弾性を有する材料で形成されている。このように「抜け防止部材」として弾性を有するカットワッシャーを採用することによって、「抜け防止部材」を設けることによるコスト増を極めて小さくすることができるとともに、「抜け防止部材」を設けることによる組み立て作業工程の増加も極めて小さくすることができる。したがって、本発明に係るインクジェットプリンター１を極めて低コストで実現することができる。
【００５２】
また第１カットワッシャー４１は、ローラー支持フレームガイド部材２９の長孔２９１に沿って長孔２９１の周囲に形成された溝２９３と係合する。つまり第１カットワッシャー４１は、ローラー支持フレームガイド部材２９の溝２９３の底面に当接する。それによって、手差し給送用トレイ２３の凸部２３２がトレイ支持部材２６の外側に突出する量をより小さくすることができる。したがって、手差し給送用トレイ２３の両側面に設けられた凸部２３２がインクジェットプリンター１側の部品（例えば後述するサイドフレーム等）と干渉する虞を低減させることができる。
【００５３】
対向配置された２つのトレイ支持部材２６は、この２つの第１カットワッシャー４１及び２つの第２カットワッシャー４２によって相対的な位置関係が保持される。それによって、トレイ支持部材２６の第１ガイド孔２６２及び第２ガイド孔２６３に手差し給送用トレイ２３が支持された状態が保持される。またトレイ支持部材２６の「補助トレイガイド孔」としての第３ガイド孔２６４に補助トレイ２５が支持された状態が保持される。さらにトレイ支持部材２６の第４ガイド孔２６７にローラー支持フレーム２４が支持された状態が保持される。すなわち、手差し給送用トレイ２３、ローラー支持フレーム２４及び補助トレイ２５が２つのトレイ支持部材２６に支持された状態が保持される。つまり手差し給送装置２０は、この２つの第１カットワッシャー４１及び２つの第２カットワッシャー４２によって、独立した一の単位体として組み立てることができる。
【００５４】
回転軸２７は、手差し給送用トレイ２３の側部２３３に形成された貫通孔及び手差し給送用トレイ２３の裏面側に形成された複数の軸受部２３４により手差し給送用トレイ２３に軸支されている。回転軸２７には、「付勢機構」を構成するワッシャー２７１、２７２、ワッシャー止め部材２７３及びコイルバネ２７４が設けられている。ワッシャー２７１、２７２は回転軸２７に軸支されている。ワッシャー２７１は、手差し給送用トレイ２３の裏側の係止壁面２３５に当接している。ワッシャー２７２は、回転軸２７に形成された周溝２７５に嵌合しているワッシャー止め部材２７３に係止されている。コイルバネ２７４は、回転軸２７に軸支された状態で、ワッシャー２７１とワッシャー２７２との間に縮設されている。
【００５５】
コイルバネ２７４のバネ力によって、手差し給送用トレイ２３が符号Ｇで示した方向へ付勢され、その結果、対向配置された２つのトレイ支持部材２６は外方へ付勢されることとなる。それによって、補助トレイ２５の凸部２５７と第３ガイド孔２６４とが係合する部分には、第１カットワッシャー４１で抜け止めされている部分（第１カットワッシャー４１とトレイ支持部材２６とが係合する部分）を支点として、対向配置された２つのトレイ支持部材２６を内方へ付勢する力が作用する。それによって、第３ガイド孔２６４から補助トレイ２５の凸部２５７が抜けることをより確実に防止することができる。
【００５６】
つづいてインクジェットプリンター１に対する手差し給送装置２０の組み付け構造について、図１２〜図１４を参照しながら説明する。  
図１２は、インクジェットプリンター１の要部斜視図であり、手差し給送装置２０の組み付け構造の全体を図示したものである。図１３は、インクジェットプリンター１に対する手差し給送装置２０の組み付け構造の左側部を拡大図示した斜視図である。図１４は、インクジェットプリンター１に対する手差し給送装置２０の組み付け構造の右側部を拡大図示した斜視図である。
【００５７】
インクジェットプリンター１の骨格の主要部は、板金加工により形成されたメインフレーム６、センターフレーム７、左サイドフレーム８及び右サイドフレーム９により構成される。センターフレーム７はメインフレーム６にネジ止め固定されている。左サイドフレーム８及び右サイドフレーム９は、メインフレーム６とセンターフレーム７にネジ止め固定されてメインフレーム６及びセンターフレーム７に支持されている。左サイドフレーム８及び右サイドフレーム９には、前述した搬送駆動ローラー１１や記録紙支持部材１３が支持される。
【００５８】
独立した一の単位体として組み立てられた手差し給送装置２０は、インクジェットプリンター１の左サイドフレーム８と右サイドフレーム９にネジ止め固定されて組み付けられる。より具体的には、手差し給送装置２０の向かって左側のトレイ支持部材２６が左サイドフレーム８にネジ止め固定され、手差し給送装置２０の向かって右側のトレイ支持部材２６が右サイドフレーム９にネジ止め固定される。
【００５９】
手差し給送装置２０の向かって左側のトレイ支持部材２６は、左サイドフレーム８の矩形孔８１に係止凸部２６９が係合し、左サイドフレーム８の係止端部８２に当接部２６ａが当接し、左サイドフレーム８の円形孔８３に位置決め凸部２６ｂが係合して位置決めされる。そして、左サイドフレーム８の孔８４に挿通され、トレイ支持部材２６に形成されたネジ孔（図示せず）に螺合するネジ８５によって、手差し給送装置２０の向かって左側のトレイ支持部材２６が左サイドフレーム８に固定される（図１３）。
【００６０】
手差し給送装置２０の向かって右側のトレイ支持部材２６は、回転軸２７の右端部、ピニオン歯車２８及びラック２６１が右サイドフレーム９の孔９４を通じて外側に突出した状態で、位置決め凸部２６ｃ、位置決め凸部２６ｄ、位置決め凸部２６ｅが右サイドフレーム９の円形孔９１、円形孔９２、円形孔９３に各々係合して位置決めされる。そして、右サイドフレーム９の孔９５、孔９６に挿通され、トレイ支持部材２６に形成されたネジ孔（図示せず）に螺合するネジ９７、ネジ９８によって、手差し給送装置２０の向かって右側のトレイ支持部材２６が右サイドフレーム９に固定される（図１４）。
【００６１】
以上説明したように、本発明によれば、手差し給送装置２０の組み立て工程をインクジェットプリンター１の製造ラインから分離独立させることができる。つまりインクジェットプリンター１の製造ラインとは別個の独立した製造ラインで、インクジェットプリンター１の組み立てと並行して手差し給送装置２０の組み立て作業を行うことができる。したがってインクジェットプリンター１の製造ラインでは、独立した一の単位体として組み立てた手差し給送装置２０をインクジェットプリンター１に組み付ける作業だけ行われることになる。それによって、手差し給送装置２０の組み立て作業に遅延等が生じてもインクジェットプリンター１の製造ラインが受ける影響を最小限に止めることができる。
【００６２】
これにより本発明によれば、可動式の手差し給送用トレイ２３を設けた手差し給送装置２０を備えたインクジェットプリンター１の製造工程において、インクジェットプリンター１の製造効率が低下する虞を低減させることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  インクジェットプリンター、８  左サイドフレーム、９  右サイドフレーム、２０  給送装置、２３  給送用トレイ、２３１  支持面部、２３２  凸部、２３３  側部、２３４  軸受部、２３５  係止壁面、２４  ローラー支持フレーム、２５  補助トレイ、２６  トレイ支持部材、２６ａ  当接部、２６ｂ〜２６ｅ  位置決め凸部、２７  回転軸、２８  ピニオン歯車、２９  ローラー支持フレームガイド部材、３１  キャリッジ、４１  第１カットワッシャー、４２  第２カットワッシャー、Ｐ  記録紙、Ｐａ  排出経路、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向
【図１】
2011157190.tif 000003
【図２】
2011157190.tif 000004
【図３】
2011157190.tif 000005
【図４】
2011157190.tif 000006
【図５】
2011157190.tif 000007
【図６】
2011157190.tif 000008
【図７】
2011157190.tif 000009
【図８】
2011157190.tif 000010
【図９】
2011157190.tif 000011
【図１０】
2011157190.tif 000012
【図１１】
2011157190.tif 000013
【図１２】
2011157190.tif 000014
【図１３】
2011157190.tif 000015
【図１４】
2011157190.tif 000016