(57)【要約】【課題】上刃の側面に装着された上押えリング（上ゴムリング）を交換することなく、鋼板を的確にサイドトリミングすることができるサイドトリミング装置を提供する。【解決手段】鋼板１の上面と上板押えロール１３の下端との距離Ｒと、上ゴムリング１２の側面と上板押えロール１３の側面との距離Ｌと、上板押えロール１３の幅Ｗとが、  １ｍｍ≦Ｒ≦２ｍｍ、Ｌ≦５０ｍｍ、Ｗ≧１００ｍｍの関係を満たしていることを特徴とするサイドトリミング装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃および下刃と、上刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃の回転軸に装着された上押えリングと、下刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃の回転軸に装着された下押えリングと、前記上押えリングよりも鋼板幅中央部側に配置された上板押えロールとを備えたサイドトリミング装置において、鋼板の上面と上板押えロールの下端との距離をＲ、上押えリングの側面と上板押えロールの側面との距離をＬ、上板押えロールの幅をＷとした時に、
１ｍｍ≦Ｒ≦２ｍｍ
Ｌ≦５０ｍｍ
Ｗ≧１００ｍｍ
の関係を満たしていることを特徴とするサイドトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗ライン等の鋼板の製造ラインにおいて、鋼板の板幅を揃えるために、鋼板の両端部を切断するサイドトリミング装置（サイドトリマー）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
酸洗ライン等の鋼板の製造ラインにおいては、鋼板の板幅を揃えるために、鋼板の両幅端部をサイドトリミング装置によって剪断加工（トリミング）する。
【０００３】
従来、一般的に用いられているサイドトリミング装置は、例えば特許文献１に記載されているように、幅方向中央とトリミング位置近傍において、上下の板押えロールで鋼板をパスラインの高さ位置（鋼板１の下面が通過する予定の高さ位置）に押え込んでいる。これにより、鋼板の幅方向の反りやバタツキによる幅不良や切断面不良といったトリミング不良（トリミング失敗）を防止するようにしている。
【０００４】
また、特許文献２では、図６に示すように、鋼板１の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃１１および下刃２１と、上刃１１の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃１１の回転軸（図示せず）に装着された上押えリング（上ゴムリング）１２と、下刃２１の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃２１の回転軸（図示せず）に装着された下押えリング（下ゴムリング）２２を備えたサイドトリミング装置において、下板押えロールは設置せず、上板押えロール１３のみで鋼板１を押えることにより、鋼板１の拘束を緩和して、鋼板１を幅方向にセンタリングする蛇行制御機能を向上させている。
【０００５】
なお、特許文献２では、鋼板１の上面から上板押えロール１３の下端までの距離は１〜３ｍｍが好ましく、上ゴムリング１２の側面から上板押えロール１３の側面までの距離は５０〜１５０ｍｍが好ましいとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−０１７８７１６号公報
【特許文献２】特開２００８−０５５５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１や特許文献２に記載のサイドトリミング装置では、図６に示したように、下ゴムリング２２は下刃２１とほぼ同じ径を有しているのに対して、上ゴムリング１２は上刃１１の径よりも小さな径を有しており、トリミングする鋼板１の板厚の範囲に合わせて適切な径のものに交換するようになっている。例えば、トリミングする鋼板１の板厚範囲が１．２ｍｍ〜６．５ｍｍであれば、その板厚範囲を２分割した板厚（例えば３．５ｍｍ）にて、径の異なる上ゴムリング１２に交換している。
【０００８】
これは、例えば、最小板厚（例えば、１．２ｍｍ）の時に対応した最大径の上ゴムリングを用いていて、徐々に板厚が大きくなった場合、上ゴムリングによるカッターマーク等の表面疵が生じるという問題点があることや、最大板厚（例えば、６．５ｍｍ）の時に対応した最小径の上ゴムリングを用いていて、徐々に板厚が小さくなった場合、鋼板１と上ゴムリング１２の間隔が徐々に大きくなり、最終的には鋼板１を拘束することが出来ずに、幅不良や切断面不良といったトリミング不良を発生させてしまうという問題点があるからである。
【０００９】
しかし、上記のように、トリミングする鋼板の板厚範囲に応じて上押えリング（上ゴムリング）を交換するのは、その毎に製造ラインを停止させることになり、生産能率が低下してしまうという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、上刃の側面に装着された上押えリング（上ゴムリング）を交換することなく、鋼板を的確にサイドトリミングすることができるサイドトリミング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１２】
［１］鋼板の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃および下刃と、上刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃の回転軸に装着された上押えリングと、下刃の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃の回転軸に装着された下押えリングと、前記上押えリングよりも鋼板幅中央部側に配置された上板押えロールとを備えたサイドトリミング装置において、鋼板の上面と上板押えロールの下端との距離をＲ、上押えリングの側面と上板押えロールの側面との距離をＬ、上板押えロールの幅をＷとした時に、
１ｍｍ≦Ｒ≦２ｍｍ
Ｌ≦５０ｍｍ
Ｗ≧１００ｍｍ
の関係を満たしていることを特徴とするサイドトリミング装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、上刃の側面に装着された上押えリング（上ゴムリング）を交換することなく、鋼板の反りやバタツキを抑止して、幅不良や切断面不良といったトリミング不良を防止し、鋼板を的確にサイドトリミングすることができる。
【００１４】
その結果、鋼板の板厚範囲に応じて製造ラインを停止して上押えリング（上ゴムリング）を交換していた作業をなくすことが可能となり、生産能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るサイドトリミング装置を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるトリム成功率を示す図である（Ｗ＝５０ｍｍ）。
【図３】本発明の一実施形態におけるトリム成功率を示す図である（Ｗ＝１００ｍｍ）。
【図４】本発明の一実施形態におけるトリム成功率を示す図である（Ｗ＝１５０ｍｍ）。
【図５】本発明の一実施形態におけるトリム成功率を示す図である（Ｗ＝２００ｍｍ）。
【図６】従来技術（特許文献２）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るサイドトリミング装置を示すものである。図１に示すように、この実施形態に係るサイドトリミング装置１０は、鋼板１の幅端部に配置されて上下一対で回転する円盤状の上刃１１および下刃２１と、上刃１１の鋼板幅中央部側の側面に密着して上刃１１の回転軸（図示せず）に装着された上押えリング（上ゴムリング）１２と、下刃２１の鋼板幅中央部側の側面に密着して下刃２１の回転軸（図示せず）に装着された下押えリング（下ゴムリング）２２と、上押えリング１２よりも鋼板幅中央部側に配置された上板押えロール１３とを備えている。なお、特許文献１のような、上板押えロール１３に対向する下板押えロールは配置されていない。
【００１８】
そして、図１に示すように、それらの間の幾何学的な関係について、以下のように定義する。
【００１９】
ｔ：鋼板１の板厚
Ｓ：鋼板１の上面と上ゴムリング１２の下端との間隔
Ｗ：上板押えロール１３の幅
Ｌ：上ゴムリング１２の側面から上板押えロール１３の側面までの距離
Ｈ：パスラインから上板押えロール１３の下端までの距離
Ｒ：鋼板１の上面から上板押えロール１３の下端までの距離（Ｈ−ｔ）
【００２０】
その上で、このサイドトリミング装置１０を用いて、トリミングする鋼板１の板厚範囲を１．２ｍｍ〜６．５ｍｍとして、鋼板１と上ゴムリング１２との間隔Ｓが最も大きくなり、トリミング不良が発生しやすい条件、すなわち上ゴムリング１２を交換しないで最小径の上ゴムリングにて板厚ｔの薄い鋼板（１．２ｍｍ≦ｔ≦３．５ｍｍ）をトリミングした場合のトリミング成功率（トリム成功率）を調査した。
【００２１】
その際に、鋼板１の上面から上板押えロール１３までの距離Ｒと、上ゴムリング１２の端面から上板押えロール１３の端面までの距離Ｌと、上板押えロール１３の幅Ｗとを各種変更した。その結果を図２〜図５に示す。
【００２２】
なお、上記のトリム成功率とは、鋼板全長（コイル全長）で正常なトリミングが実施された場合をトリム成功として、トリミングしたコイル数に対するトリム成功コイル数の割合（％）である。例えば、トリミングしたコイル数が１０コイル、トリム成功コイル数が８コイルであれば、トリム成功率は８０％になる。
【００２３】
また、図２〜図５において、Ｒ＜０の範囲は、通常の鋼板１上面の高さ位置よりも下方に上板押えロール１３で押し込んだ場合である。すなわち、パスラインからの距離Ｈと板厚ｔにより上板押えロール１３の高さ位置を決め、通常の鋼板１上面の高さ位置よりも最大２ｍｍまで下方に押し込んだ。
【００２４】
そして、図２〜図５に示した結果から、以下のような条件でサイドトリミングを行うことにより、良好なトリム成功率（例えば、９０％以上）を安定して得ることができることを把握した。
【００２５】
（１）Ｒ：１ｍｍ≦Ｒ≦２ｍｍ
鋼板１と上ゴムリング１２との距離Ｓが広く、バタツキやすい場合には、鋼板１と上板押えロール１３との距離Ｒは小さいほど良い。しかし、Ｒ＜１ｍｍになると、鋼板１と上板押えロール１３との接触が増えるため、鋼板１を不必要に拘束してしまい、鋼板１を幅方向にセンタリングする蛇行制御機能が下がり、トリム成功率は低下する。また、Ｒ＜０ｍｍでは、鋼板１の拘束がさらに強まるとともに、鋼板１を下方に押し込んでしまい、鋼板１がたわみ、トリム成功率はさらに低下する。一方、Ｒ＞２ｍｍの場合は、鋼板１の上反りを押さえ込むことができず、トリム成功率は低下する。したがって、１ｍｍ≦Ｒ≦２ｍｍの範囲が好適である。
【００２６】
（２）Ｌ：Ｌ≦５０ｍｍ
上板押えロール１３の幅方向の位置は、上ゴムリング１２に近いほど良い。すなわち、上ゴムリング１２と上板押えロール１３との距離Ｌが短いほど良い。特に、鋼板１と上ゴムリング１２との間隔Ｓが大きい条件では、Ｌ＞５０ｍｍになると、鋼板１の幅端部のバタツキが押えられず、トリム成功率が低下する。したがって、Ｌ≦５０ｍｍの範囲が好適である。
【００２７】
（３）Ｗ：Ｗ≧１００ｍｍ
上板押えロール１３の幅Ｗは１００ｍｍ以上でトリム成功率が高くなる。上板押えロール１３の幅Ｗが１００ｍｍ未満だと、鋼板１の幅全体の上反りが押えられないため、トリム成功率は下がる。したがって、Ｗ≧１００ｍｍの範囲が好適である。
【００２８】
以上のことから、上記の（１）〜（３）の条件にてトリミングすることにより、上ゴムリング１２を交換することなく、１種類の上ゴムリング１２にて全板厚範囲（１．２ｍｍ〜６．５ｍｍ）の正常なトリミングが可能となる。
【００２９】
すなわち、この実施形態においては、鋼板１と上板押えロール１３との距離Ｒと、上ゴムリング１２と上板押えロール１３との距離Ｌと、上板押えロール１３の幅Ｗとを好適な範囲内の値とすることによって、鋼板１の板厚変化に伴って鋼板１と上ゴムリング１２との間隔Ｓが徐々に大きくなり、鋼板１の幅端部のバタツキが最も大きくなった場合、すなわち、最小径の上ゴムリングで最小板厚の鋼板をトリミングする場合でも、上ゴムリング１２を交換することなく、鋼板１を適切に拘束して、幅不良や切断面不良といったトリミング不良を的確に防止することができる。
【００３０】
その結果、鋼板１の板厚範囲に応じてライン停止して上ゴムリング１２を交換していた作業をなくすことが可能となり、生産能率を向上させることができる。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例として、上述した本発明の一実施形態に係るサイドトリミング装置を酸洗ラインのサイドトリミング装置に用い、板厚が１．２〜６．５ｍｍ、板幅が６００〜１６３０ｍｍの鋼板のトリミングに適用した。なお、通板速度は０〜３８０ｍｐｍとした。
【００３２】
その結果、従来のように鋼板の板厚範囲に応じて上ゴムリングを交換していた場合に比べて、約１％の稼働率の向上（約５時間の稼動に相当）を図ることが可能になった。
【符号の説明】
【００３３】
１  鋼板
１０  サイドトリミング装置
１１  上刃
１２  上押えリング（上ゴムリング）
１３  上板押えロール
２１  下刃
２２  下押えリング（下ゴムリング）
【図１】
2011161569.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011161569.tif 000007
【図６】
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