(57)【要約】【課題】台紙付きラベルおよび台紙無しラベルの両方を利用可能なラベル発行装置を提供する。【解決手段】ラベル発行装置１は、本体２と、第１ラベル保持体３と、第２ラベル保持体４とを備え本体２に第１ラベル保持体３を装着することにより、第１ラベルシートＬＳ１を搬送することができ、本体２に第２ラベル保持体４を装着することにより、第２ラベルシートＬＳ２を搬送することができるため、一台のラベル発行装置を用いて、複数種類のラベルを発行することができる。【選択図】図４
2011161650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字部を含む本体（２）と、
前記本体に装着され、シート状の台紙（ＭＳ）と前記シート状の台紙に貼られた複数の第１ラベル（Ｌ１，Ｌ１，・・・）とからなる第１ラベルシート（ＬＳ１）を保持および搬送する第１ラベル保持体（３）と、
前記第１ラベル保持体に代えて前記本体に装着され、第１面に粘着性を有して連続する複数の第２ラベル（Ｌ２，Ｌ２，・・・）からなる第２ラベルシート（ＬＳ２）を保持および搬送する第２ラベル保持体（４）と
を備えたラベル発行装置。
【請求項２】
前記第１ラベル保持体は、
前記第１ラベルシートを巻きつけた第１ラベルロール（ＬＲ１）を保持する第１ラベルロール保持部（３１）と、
前記第１ラベルロールから繰り出される前記第１ラベルシートを搬送する第１搬送ローラ（３４ａ）と
を有し、
前記第２ラベル保持体は、
前記第２ラベルシートを巻きつけた第２ラベルロール（ＬＲ２）を保持する第２ラベルロール保持部（４１）と、
前記第２ラベルロールから繰り出される前記第２ラベルシートを搬送し、前記第２ラベルシートによる粘着を抑える第１加工が施された第２搬送ローラ（４４ａ）と
を有する、
請求項１に記載のラベル発行装置。
【請求項３】
前記第１ラベル保持体は、
前記第１ラベルシートの前記シート状の台紙から前記第１ラベルを剥離させる剥離部材（３５）と、
前記第１ラベルが剥離された前記シート状の台紙を巻き取る台紙巻取り部（３６）と、
をさらに有し、
前記第２ラベル保持体は、
前記連続する複数の第２ラベルから一の第２ラベル（Ｌ２）が切り離された後、前記第２ラベルシートの一端の、前記第２搬送ローラへの巻き込みを防止する部材であって、前記第１加工が施された前記部材である、巻き込み防止部材（４５）
をさらに有する、
請求項１または２に記載のラベル発行装置。
【請求項４】
前記本体は、前記第２ラベルシートの切断に用いる弾性プレート（２４ｃ）を有する、
請求項１から３のいずれかに記載のラベル発行装置。
【請求項５】
前記本体は、前記第２ラベルシートの切断時に前記弾性プレートの先端が前記第２ラベルシートに当接する当接位置が、前記第２ラベルシートの切断時の目標位置である切断目標位置とずれた第１の位置にくるように、前記第２搬送ローラの動作を制御する動作制御部（２８ａ）をさらに有する、
請求項４に記載のラベル発行装置。
【請求項６】
前記本体は、
前記第２ラベルの長さを規定する前記第２ラベルシートの切断目標位置を認識する認識部（２４ｂ）と、
前記第２ラベルに印字する印字情報を記憶する印字情報記憶領域（２７）と、
印字の対象となる前記印字情報と、前記第２ラベルの長さとに基づいて、必要となる第２ラベルの枚数に関する情報を演算する演算部（２８）と
をさらに有し、
前記動作制御部は、さらに、前記演算部によって演算された前記第２ラベルの枚数に関する情報に応じて、前記第２搬送ローラを動作させる、
請求項５に記載のラベル発行装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル発行装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スーパーマーケット等ではラベル発行装置が用いられている。ラベル発行装置は、食料品（例えば、精肉、鮮魚、惣菜等）の商品の重量に応じた価格をラベルに印字して当該ラベルを発行する。ところで、ラベル発行装置には、台紙付きラベル用のラベル発行装置と、例えば、特許文献１（特開２００７−０８４１２６号公報）に示すような台紙無しラベル用のラベル発行装置とがある。台紙付きラベル用のラベル発行装置には、台紙付きラベルシート（第１ラベルシート）が巻きつけられた台紙付きラベルロール（第１ラベルロール）が装着される。台紙付きラベルシートとは、剥離剤を表面にコーティングしたシート状の台紙の上に、裏面に粘着剤を塗布した複数のラベルが貼られたシートである。一方、台紙無しラベル用のラベル発行装置では、台紙無しラベルシート（第２ラベルシート）が巻きつけられた台紙無しラベルロール（第２ラベルロール）が装着される。台紙無しラベルシートは、表面に剥離剤が上塗りされ、かつ、裏面に粘着剤が塗布されたシートである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、台紙無しラベルは、台紙付きラベルと比較してロール径が小さいため、省スペースである。また、台紙付きラベルは、ラベルが剥離された後に残った台紙を回収する必要がある一方、台紙無しラベルには台紙がないため台紙を回収する必要もない。したがって、最近では台紙無しラベルの利用も増えてきている。
【０００４】
しかし、使用するラベルの形状が特殊である場合には、台紙付きラベルが一般的である。そのため、台紙無しラベルを利用したい場合には、別途台紙無しラベル用のラベル発行装置を購入する必要が生じる。
【０００５】
本発明の課題は、台紙付きラベルおよび台紙無しラベルの両方を利用可能なラベル発行装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラベル発行装置は、本体と、第１ラベル保持体と、第２ラベル保持体とを備える。本体は、印字部を含む。第１ラベル保持体は、本体に装着される。また、第１ラベル保持体は、第１ラベルシートを保持および搬送する。第１ラベルシートは、シート状の台紙と、シート状の台紙に貼られた複数の第１ラベルとからなる。第２ラベル保持体は、第１ラベル保持体に代えて本体に装着される。また、第２ラベル保持体は、第２ラベルシートを保持および搬送する。第２ラベルシートは、連続する複数の第２ラベルからなる。第２ラベルは、第１面に粘着性を有する。
【０００７】
本発明に係るラベル発行装置では、本体に第１ラベル保持体を装着することにより、第１ラベルシートを搬送することができる。また、第１ラベル保持体に代えて、第２ラベル保持体を本体に装着することにより、第２ラベルシートを搬送することができる。これにより、一台のラベル発行装置を用いて、複数種類のラベルを発行することができる。
【０００８】
また、第１ラベル保持体は、第１ラベルロール保持部と、第１搬送ローラとを有し、第２ラベル保持体は、第２ラベルロール保持部と、第２搬送ローラとを有することが好ましい。第１ラベルロール保持部は、第１ラベルシートを巻きつけた第１ラベルロールを保持する。第１搬送ローラは、第１ラベルロールから繰り出される第１ラベルシートを搬送する。第２ラベルロール保持部は、第２ラベルシートを巻きつけた第２ラベルロールを保持する。第２搬送ローラは、第２ラベルロールから繰り出される第２ラベルシートを搬送する。また、第２搬送ローラは、第２ラベルシートによる粘着を抑える第１加工が施されている。
【０００９】
第１ラベル保持体と第２ラベル保持体とがそれぞれのラベルシートに適した構成を備えるため、各保持体において、第１ラベルシートまたは第２ラベルシートを適切に搬送することができる。
【００１０】
さらに、第１ラベル保持体は、剥離部材と、台紙巻取り部とをさらに有し、第２ラベル保持体は、巻き込み防止部材をさらに有することが好ましい。剥離部材は、第１ラベルシートのシート状の台紙から第１ラベルを剥離させる。台紙巻取り部は、第１ラベルが剥離されたシート状の台紙を巻き取る。また、巻き込み防止部材は、連続する複数の第２ラベルから一の第２ラベルが切り離された後、第２ラベルシートの一端の、第２搬送ローラへの巻き込みを防止する部材である。また、巻き込み防止部材は、第１加工が施されている。
【００１１】
第１ラベル保持体では、第１ラベルシートの台紙から第１ラベルを剥離した後、台紙を巻取り、第２ラベル保持体では、一の第２ラベルが連続する複数の第２ラベルから切り離された後、第２ラベルシートの一端が第２搬送ローラに巻き込まれないような構成になっている。したがって、ラベルの連続発行を適切に行うことができる。
【００１２】
また、本体は、第２ラベルシートの切断に用いる弾性プレートを有することが好ましい。第２ラベルシートは、弾性を有するプレートを用いて切断されるため、プレートの先端が第２ラベルシートに傷をつける可能性を低減させることができる。
【００１３】
また、本体は、動作制御部をさらに有することが好ましい。動作制御部は、第２ラベルシートの切断時に、弾性プレートの先端が第２ラベルシートに当接する当接位置が、切断目標位置とずれた第１の位置に来るように第２搬送ローラの動作を制御する。切断目標位置とは、第２ラベルシートの切断時の目標位置である。
【００１４】
弾性プレートの先端が、第２ラベルシートの切断目標位置（例えば、ミシン目）とずれた位置に当接するため、第２ラベルシートに施された粘着剤が弾性プレートの先端に付着することを防ぐことができる。
【００１５】
さらに、本体は、認識部と、印字情報記憶領域と、演算部とを有することが好ましい。認識部は、第２ラベルシートの切断目標位置を認識する。切断目標位置は、第２ラベルの長さを規定する。印字情報記憶領域は、第２ラベルに印字する印字情報を記憶する。演算部は、印字の対象となる印字情報と、第２ラベルの長さとに基づいて、必要となる第２ラベルの枚数に関する情報を演算する。また、動作制御部は、さらに、演算部によって演算された第２ラベルの枚数に関する情報に応じて、第２搬送ローラを動作させることが好ましい。
【００１６】
必要となる第２ラベルの枚数に応じて第２搬送ローラが動作させられるため、第２ラベルシートを節約することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るラベル発行装置は、台紙有りラベルおよび台紙無しラベルの両方を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル発行装置の外観斜視図である。
【図２Ａ】ラベル発行装置によって発行されるラベルの例である。
【図２Ｂ】ラベル発行装置によって発行されるラベルの例である。
【図３Ａ】第１ラベルシートを示す図である。
【図３Ｂ】第２ラベルシートを示す図である。
【図４】本体のカバーを開放した状態を示す外観斜視図である。
【図５】第１ラベルカセットと、本体の一部構成とを示す概略側面図である。
【図６】第１ラベルカセットの概略平面図である。
【図７】第２ラベルカセットと、本体の一部構成とを示す概略側面図である。
【図８】第２ラベルカセットの概略平面図である。
【図９】（ａ）は、ラベル発行口から第２ラベルシートが排出された状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）の第２ラベルシートから一の第２ラベルが切り離された状態を示す図である。
【図１０】制御ブロックを示す図である。
【図１１】商品マスターの例を示す図である。
【図１２】原材料マスターの例を示す図である。
【図１３】変形例Ａに係る制御ブロックを示す図である。
【図１４】変形例Ａに係る印字処理の流れを示す図である。
【図１５】変形例Ａに係るラベル発行装置によって発行されるラベルの例である。
【図１６】変形例Ｂに係るラベル発行装置によって発行されるラベルの例である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係るラベル発行装置を、図１〜図１０を用いて説明する。なお、以下の説明において、「上流側」、「下流側」とは、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２の搬送方向を基準にした方向を意味するものとする。
【００２０】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、ラベル発行装置の外観斜視図である。ラベル発行装置は、商品の重量を計量するとともに、計量した商品に貼り付けるラベル（図２Ａ，２Ｂ参照）を発行する機能を有する。
【００２１】
ラベル発行装置は、主として、本体２（図４参照）と、本体２に装着される第１ラベルカセット３（第１ラベル保持体）（図５参照）と、第１ラベルカセット３に代えて本体２に装着される第２ラベルカセット４（第２ラベル保持体）（図７参照）とからなる。本体２は、図４に示されるように、カセット装着部２４を有している。第１ラベルカセット３および第２ラベルカセット４は、本体２のカセット装着部２４に対して、装着または引き出しが可能な構成になっている。図１は、本体２に第１ラベルカセット３が装着されている状態を示す。本体２に第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４を装着することにより、ラベル発行口２６（図１参照）が形成される。
【００２２】
（２）詳細構成
（２−１）第１ラベルカセット
次に、図５および図６を用いて、第１ラベルカセット３を説明する。第１ラベルカセット３は、台紙付きラベルシート（第１ラベルシート）ＬＳ１を用いる際に用いるカセットであり、第１ラベルシートＬＳ１を保持および搬送する機能を有する。第１ラベルシートＬＳ１は、図３Ａに示すように、シート状の台紙ＭＳと、複数のラベル（第１ラベル）Ｌ１，Ｌ１，・・・とからなる。シート状の台紙ＭＳの表面には、剥離剤がコーティングされており、第１ラベルＬ１の裏面には粘着剤が塗布されている。複数のラベルは、所定の間隔ＧＰを空けてシート状の台紙ＭＳに貼られている。
【００２３】
第１ラベルカセット３は、図５または図６に示すように、主として、第１ラベルロール保持部３１と、第１搬送経路規定部３２と、第１反射部３３と、第１搬送機構３４と、剥離部材３５と、台紙巻取り軸３６とを有する。第１ラベルロール保持部３１と、第１搬送経路規定部３２と、第１反射部３３と、第１搬送機構３４と、剥離部材３５と、台紙巻取り軸３６とは、第１カセットケースＣＣ１に収納されている。
【００２４】
（２−１−１）第１ラベルロール保持部
第１ラベルロール保持部３１は、第１ラベルロールＬＲ１を保持する。第１ラベルロールＬＲ１は、第１ラベルシートＬＳ１が巻きつけられたロールである。第１ラベルロール保持部３１は、主として、第１支持軸３１ａと、第１保持部サイドガイド３１ｂとからなる。第１ラベルロールＬＲ１は、第１支持軸３１ａが差し込まれることにより回転自在に保持される。第１保持部サイドガイド３１ｂは、第１の面を有しており、第１の面が第１ラベルロールＬＲ１の幅方向側面に接するように配置される。これによって、第１保持部サイドガイド３１ｂは、第１ラベルロールＬＲ１の幅方向のズレを防止する。
【００２５】
（２−１−２）第１搬送経路規定部
第１搬送経路規定部３２は、第１ラベルシートＬＳ１が搬送される経路を規定する。第１搬送経路規定部３２には、図５および図６に示すように、主として、第１サイドガイド３２ａと、スロープ３２ｂとが含まれる。第１サイドガイド３２ａは、第１ラベルロールＬＲ１から繰り出された第１ラベルシートＬＳ１の幅方向のズレを抑制するための部材である。スロープ３２ｂは、後述する第１プラテンローラ３４ａに送られる第１ラベルシートＬＳ１のたるみを抑制する部材である。第１ラベルロールＬＲ１から繰り出された第１ラベルシートＬＳ１は、第１サイドガイド３２ａによって幅方向を規定されながら、スロープ３２ｂに沿って第１プラテンローラ３４ａに送られる。
【００２６】
（２−１−３）第１反射部
第１反射部３３は、後述する本体２の認識部２４ｂから出射される光を反射させる部材である。第１反射部３３と、本体２の認識部２４ｂとにより、第１ラベルシートＬＳ１に貼られたラベル位置を認識するラベルセンサとして機能する。
【００２７】
（２−１−４）第１搬送機構
第１搬送機構３４は、第１ラベルシートＬＳ１を搬送する機能、すなわち、第１ラベルロールＬＲ１から第１ラベルシートＬＳ１を繰り出し、後述する台紙巻取り軸３６に巻き取らせる機能を有する。第１搬送機構３４は、図６に示すように、主として、第１プラテンローラ３４ａ（第１搬送ローラに相当）と、第１小ギア３４ｂと、第１大ギア３４ｃとを有する。第１プラテンローラ３４ａは、表面がゴム系の素材によって形成されたローラである。第１プラテンローラ３４ａは、第１ラベルロールＬＲ１から繰り出された第１ラベルシートＬＳ１を巻き込みながら台紙巻取り軸３６に向けて搬送する。第１プラテンローラ３４ａには、第１小ギア３４ｂが取り付けられており、第１プラテンローラ３４ａは、第１小ギア３４ｂの回転によって動作する。第１小ギア３４ｂは、第１大ギア３４ｃの回転に追従して回転する。第１大ギア３４ｃは、本体２が有する駆動部２９によって回転させられる。第１大ギア３４ｃの回転に伴って、後述する台紙巻取り軸３６が回転する。
【００２８】
（２−１−５）剥離部材
剥離部材３５は、図５に示すように、第１プラテンローラ３４ａの下流側に配置される。具体的に、剥離部材３５は、第１プラテンローラ３４ａによって搬送された第１ラベルシートＬＳ１が、台紙巻取り軸３６に送られる搬送経路の途中であって、ラベル発行口２６の近傍に配置される。剥離部材３５は、第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳの裏面に接して、第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳから第１ラベルＬ１を剥離する。詳細には、第１プラテンローラ３４ａから送り出された第１ラベルシートＬＳ１は、剥離部材３５に接して下流に搬送される。このとき、第１ラベルシートＬＳ１は、剥離部材３５により台紙巻取り軸３６に向けて鋭角に折り曲げられるため、第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳに張力がかかる。これにより、第１ラベルＬ１は第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳから剥離され、ラベル発行口２６から発行される。
【００２９】
（２−１−６）台紙巻取り軸
台紙巻取り軸３６は、上述した第１大ギア３４ｃの回転によって回転する。台紙巻取り軸３６が回転することにより、第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳ（すなわち、第１ラベルＬ１が剥離された後の第１ラベルシートＬＳ１）が台紙巻取り軸３６に巻き取られていく。
【００３０】
（２−２）第２ラベルカセット
次に、図７から図９を用いて、第２ラベルカセット４を説明する。第２ラベルカセット４は、台紙無しラベルシート（第２ラベルシート）ＬＳ２を用いる際に用いるカセットであり、第２ラベルシートＬＳ２を保持および搬送する機能を有する。第２ラベルシートＬＳ２は、図３Ｂに示すように、連続する複数の第２ラベルＬ２，Ｌ２，・・・からなるシートである。第２ラベルシートＬＳ２は、裏面（第１面）に粘着剤を有し、表面には剥離剤がコーティングされている。第２ラベルシートＬＳ２には、所定の間隔でミシン目ＤＬ（切断目標位置に相当）が形成されている。
【００３１】
第２ラベルカセット４は、図７または図８に示すように、主として、第２ラベルロール保持部４１と、第２搬送経路規定部４２と、第２反射部４３と、第２搬送機構４４と、巻き込み防止部材４５とを有する。第２ラベルロール保持部４１と、第２搬送経路規定部４２と、反射部と、第２搬送機構４４と、剥離部材３５とは、第２カセットケースＣＣ２に収納されている。第２カセットケースＣＣ２には、非粘着性コーティングが施されている。
【００３２】
（２−２−１）第２ラベルロール保持部
第２ラベルロール保持部４１は、第２ラベルロールＬＲ２を保持する。第２ラベルロールＬＲ２は、第２ラベルシートＬＳ２が巻きつけられたロールである。第２ラベルロール保持部４１は、主として、第２支持軸４１ａと、第２保持部サイドガイド４１ｂとからなる。第２ラベルロールＬＲ２は、第２支持軸４１ａが差し込まれることにより回転自在に保持される。第２保持部サイドガイド４１ｂは、第１の面を有しており、第１の面が第２ラベルロールＬＲ２の幅方向側面に接するように配置される。これにより、第２保持部サイドガイド４１ｂは、第２ラベルロールＬＲ２の幅方向のズレを防止する。なお、第２保持部サイドガイド４１ｂの第１の面には、非粘着性のコーティングが施されている。
【００３３】
（２−２−２）第２搬送経路規定部
第２搬送経路規定部４２は、第２ラベルシートＬＳ２が搬送される経路を規定する。第２搬送経路規定部４２には、図７および図８に示すように、主として、第１ローラ４２ａと、第２ローラ４２ｂと、第２サイドガイド４２ｃとが含まれる。第１ローラ４２ａおよび第２ローラ４２ｂは、後述する第２プラテンローラ４４ａに送られる第２ラベルシートＬＳ２のたるみを抑制する部材である。第１ローラ４２ａは、第２ラベルロールＬＲ２から繰り出された第２ラベルシートＬＳ２が接する最初のローラである。第２ローラ４２ｂは、第１ローラ４２ａの下流側に配置される。第２ローラ４２ｂには、第１ローラ４２ａを通過した第２ラベルシートＬＳ２が接する。第１ローラ４２ａおよび第２ローラ４２ｂは、非粘着性および離型性を有する部材である。第１ローラ４２ａおよび第２ローラ４２ｂは、第２ラベルシートＬＳ２の幅方向に伸びる軸と、軸の周囲を取り囲む複数のリング状部材とを有する。複数のリング状部材は、軸に対してそれぞれ回動可能な構成になっている。また、複数のリング状部材には、シリコン製のＯリング４２１と、ステンレス製のリング４２２とが含まれる。シリコン製のＯリング４２１は、ステンレス製のリング４２２より大きな径を有する。また、シリコン製のＯリング４２１は、所定の間隔を空けて配置され、当該所定の間隔には、ステンレス製のリング４２２が配置される。好ましくは、シリコン製のＯリング４２１とステンレス製のリング４２２とが互い違いに配置される。これにより、第１ローラ４２ａおよび第２ローラ４２ｂを通過する第２ラベルシートＬＳ２は、部分的にシリコン製のＯリング４２１に触れながら第２プラテンローラ４４ａへと搬送される。
【００３４】
なお、図７に示すように、第２ローラ４２ｂは、第２サイドガイド４２ｃの軸および第２プラテンローラ４４ａより垂直方向下側に配置されている。すなわち、第２ローラ４２ｂが設けられた高さは、側面視で、第２サイドガイド４２ｃの軸および第２プラテンローラ４４ａより低くなっている。これにより、第２ローラ４２ｂを通過した第２ラベルシートＬＳ２は、第２プラテンローラ４４ａに対して所定の角度を有して搬送される。所定の角度とは、第２プラテンローラ４４ａに対する第２ラベルシートＬＳ２の接触面積が大きくなるような角度である。
【００３５】
第２サイドガイド４２ｃは、第２ラベルロールＬＲ２から繰り出された第２ラベルシートＬＳ２の幅方向のズレを抑制するための部材である。第２サイドガイド４２ｃは、第２ラベルシートＬＳ２の幅方向に伸びる軸と、当該軸に取り付けられたリングとを含む。当該リングは、第１の面を有し、当該リングの第１の面が第２ラベルロールＬＲ２の幅方向側面に接するように軸に取り付けられている。また、当該リングの第１の面には、非粘着性のコーティングが施されている。第２サイドガイド４２ｃは、第１ローラ４２ａの下流側であって、第２ローラ４２ｂの上流側に配置される。すなわち、第２ラベルロールＬＲ２から繰り出された第２ラベルシートＬＳ２は、第１ローラ４２ａを通過した後、第２サイドガイド４２ｃによって幅方向を規定されながら、第２ローラ４２ｂに送られ、その後、第２プラテンローラ４４ａに送られる。
【００３６】
（２−２−３）第２反射部
第２反射部４３は、後述する認識部２４ｂから放たれる光を反射させる部材である。第２反射部４３と、本体２の認識部２４ｂとにより、第２ラベルシートＬＳ２に形成されたミシン目ＤＬを認識するラベルセンサとして機能する。
【００３７】
（２−２−４）第２搬送機構
第２搬送機構４４は、第２ラベルシートＬＳ２を搬送する機能、すなわち、第２ラベルロールＬＲ２から第２ラベルシートＬＳ２を繰り出し、ラベル発行口２６へと排出する機能を有する。第２搬送機構４４は、主として、第２プラテンローラ４４ａ（第２搬送ローラに相当）と、第２小ギア４４ｂと、第２大ギア４４ｃとを有する。第２プラテンローラ４４ａは、第２ラベルロールＬＲ２から繰り出された第２ラベルシートＬＳ２をラベル発行口２６に送る。第２プラテンローラ４４ａは、非粘着性の高い素材で形成されている（第１加工に相当）。非粘着性の高い素材とは、例えば、シリコンゴム系の素材である。シリコンゴム系の素材に、さらに非粘着性を高めるコーティングを施してもよい。第２プラテンローラ４４ａには、第２小ギア４４ｂが取り付けられており、第２プラテンローラ４４ａは、第２小ギア４４ｂの回転によって動作する。第２小ギア４４ｂは、第２大ギア４４ｃの回転に追従して回転する。第２大ギア４４ｃは、本体２が有する駆動部２９によって回転させられる。
【００３８】
（２−２−５）巻き込み防止部材
巻き込み防止部材４５は、第２プラテンローラ４４ａによってラベル発行口２６まで搬送された第２ラベルシートＬＳ２が、第２プラテンローラ４４ａに巻き込まれることを防止するための部材である。第２プラテンローラ４４ａにも、非粘着性のコーティングが施されている（第１加工に相当）。巻き込み防止部材４５は、図７および図８に示すように、第２プラテンローラ４４ａの下流に配置される。具体的には、巻き込み防止部材４５は、第２カセットケースＣＣ２に取り付けられる。巻き込み防止部材４５の先端は、第２プラテンローラ４４ａに向いて所定の角度で傾いている。これにより、第２ラベルシートＬＳ２から一の第２ラベルＬ２が切り離された後、さらに第２ラベルシートＬＳ２が排出される際に、第２ラベルシートＬＳ２の端部が第２プラテンローラ４４ａに巻き込まれにくい構成になっている。
【００３９】
（２−３）本体
本体２は、図４に示すように、操作ディスプレイ２１と、操作スイッチ２２と、計量部２３と、カセット装着部２４とを有する。さらに、本体２は、商品の計量やラベル発行処理などの制御を行うための制御部２８および記憶部２７を有する。
【００４０】
（２−３−１）操作ディスプレイ
操作ディスプレイ２１は、本体２の前面に取り付けられたタッチパネルモニタである。操作ディスプレイ２１には、オペレータに操作を促すための種々の画面が表示される。例えば、操作ディスプレイ２１には、図１に示すように、ＰＬＵ（Price Look Up）キー、ＰＬＵキーに関連付けられた商品に関するデータ、後述する計量部２３によって計量された商品の重量等が表示される。ＰＬＵキーとは、各種商品に関する選択を受け付けて選択された商品に関するデータを呼び出すためのキーである。
【００４１】
（２−３−２）操作スイッチ
操作スイッチ２２は、図１に示すように、上記操作ディスプレイ２１で選択した商品に関する各種のデータを呼び出すための呼出キー、商品を選択するためのテンキー、ラベル発行処理を実行させるための印字キー等を有している。
【００４２】
（２−３−３）計量部
計量部２３は、本体２の上部に配置されている。計量部２３は、主として、計量台２３ａと、計量台２３ａの下方に設けられたロードセル（図示せず）とからなる。計量台２３ａに載せられた商品の重量は、ロードセルによって計量される。
【００４３】
（２−３−４）カセット装着部
カセット装着部２４は、第１ラベルカセット３および第２ラベルカセット４を着脱自在に装着する。カセット装着部２４は、主として、図４に示すように、印字ヘッド２４ａ、認識部２４ｂ、弾性プレート２４ｃ、および駆動部２９を有する。カセット装着部２４は、前面側にカバー２５を有している。第１ラベルカセット３を第２ラベルカセット４に取り替える場合、第２ラベルカセット４を第１ラベルカセット３に取り替える場合、もしくは、第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４に新たなラベルロールをセットする場合には、当該カバー２５を開けて第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４を引き出し、ラベルカセットの変更もしくは新たなラベルロールをセットした後、第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４をカセット装着部２４に押し込んで装着する。
【００４４】
印字ヘッド２４ａは、第１ラベルＬ１または第２ラベルＬ２に所定の情報を印字する。所定の情報とは、例えば、商品名、価格、加工日、消費期限、原材料などである（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。印字ヘッド２４ａは、図４に示すように、上述した、カセット装着部２４のカバー２５に取り付けられている。図５および図７に示すように、印字ヘッド２４ａは、カセット装着部２４のカバー２５が閉じられた状態で、プラテンローラに対向する位置に配置される。印字ヘッド２４ａは、サーマルヘッドであり、プラテンローラを通過する第１ラベルシートＬＳ１または第２ラベルシートＬＳ２に上方から当接して第１ラベルＬ１または第２ラベルＬ２に印字処理を行う。
【００４５】
認識部２４ｂは、上述したように、第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４が有する反射部とともに、ラベルセンサとして機能する。認識部２４ｂは、図４に示すように、カセット装着部２４のカバー２５に取り付けられている。また、図５および図７に示すように、認識部２４ｂは、印字ヘッド２４ａの上流側に配置される。認識部２４ｂは、カセット装着部２４のカバー２５が閉じられた状態で、第１ラベルカセット３または第２ラベルカセット４の反射部に対向する位置に配置される。認識部２４ｂは、プリズムを抱えるブラケットである。認識部２４ｂは、反射部に向けて継続して光を出射し、反射部から反射する光を受け取る。認識部２４ｂから出射された光は、第１ラベルシートＬＳ１または第２ラベルシートＬＳ２を透過し、反射部によって反射する。認識部２４ｂは、反射部から反射する光の量の変化に基づいて、第１ラベルＬ１または第２ラベルＬ２の長さ方向ＬＤの端部を認識する（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。具体的に、認識部２４ｂは、反射部から反射する光の量に基づいて、第１ラベルシートＬＳ１のギャップＧＰ、または、第２ラベルシートＬＳ２のアイマークＥＭを認識する。これにより、認識部２４ｂは、一枚分の第１ラベルＬ１または第２ラベルＬ２が搬送されたかどうかを認識する。
【００４６】
弾性プレート２４ｃは、第２ラベルシートＬＳ２（連続する複数の第２ラベル）から一の第２ラベルＬ２を切り離す際に用いる部材である。弾性プレート２４ｃは、ステンレス製の板バネ材である。弾性プレート２４ｃは、図５および図７に示すように、Ｌ字型の板状の部材である。弾性プレート２４ｃの厚みは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであり、０．３ｍｍが好ましい。弾性プレート２４ｃは、Ｌ字の底辺部分の先端が第２ラベルシートＬＳ２に当接する。弾性プレート２４ｃは、先端が第２ラベルシートＬＳ２に当接したときに、所定幅たわむように構成されている。ここで、所定幅とは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、１．０ｍｍが好ましい。
【００４７】
弾性プレート２４ｃのＬ字の底辺部分の先端は、折り返されて丸みを帯びた形状をしている。弾性プレート２４ｃは、図４に示すように、カセット装着部２４のカバー２５に取り付けられている。また、弾性プレート２４ｃは、第２ラベルシートＬＳ２に当接しない他の一辺の一端付近を螺子止めされている。
【００４８】
オペレータは、ラベル発行口２６から第２ラベルシートＬＳ２が排出されると（図９Ａ参照）、第２ラベルシートＬＳ２を弾性プレート２４ｃに押し当てて切断する。これにより、一の第２ラベルＬ２は、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目（切断目標位置に相当）に沿って、第２ラベルシートＬＳ２から切り離される。なお、第２ラベルシートＬＳ２の切断時、弾性プレート２４ｃの先端は第２ラベルシートＬＳ２のミシン目ではなく、ミシン目から少しずれた位置ＣＬに当接する。言い換えると、弾性プレート２４ｃが当接する第２ラベルシートＬＳ２の箇所（当接位置に相当）は、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目ではなく、ミシン目から少しずれた位置ＣＬ（第１の位置に相当）である。
【００４９】
駆動部２９は、後述する制御部２８による制御によって、カセット装着部２４に装着された第１ラベルカセット３の第１大ギア３４ｃまたは第２ラベルカセット４の第２大ギア４４ｃを回転させる。
【００５０】
（２−３−５）記憶部
記憶部２７は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスク等から構成されている。記憶部２７は、制御部２８によって実行される各種プログラムおよび制御部２８によって各機構を駆動するために必要な情報を記憶する。
【００５１】
記憶部２７は、図１０に示すように、主として、商品マスター２７ａと原材料マスター２７ｂとを記憶する。商品マスター２７ａには、商品に関する各種情報が記憶されている。具体的には、図１１に示すように、商品マスター２７ａは、商品の呼出番号、商品名、商品コード、単価、価格等を記憶させるためのフィールドを有しており、各フィールドが関連付けて記憶されている。原材料マスター２７ｂは、商品の原材料に関する情報が記憶されている。具体的には、図１２に示すように、原材料マスター２７ｂは、商品コードと、商品コードに対応する原材料名とを記憶するフィールドを有している。原材料マスター２７ｂの商品コードは、商品マスター２７ａの商品コードと関連付けられている。また、記憶部２７は、操作ディスプレイ２１および操作スイッチ２２を介してオペレータから入力された情報、認識部２４ｂによって認識された情報、および計量部２３によって計量された商品の重量等をさらに記憶する。
【００５２】
（２−３−６）制御部
制御部２８は、図１０に示すように、操作ディスプレイ２１、操作スイッチ２２、計量部２３、駆動部２９、印字ヘッド２４ａ、および認識部２４ｂ等と接続されている。制御部２８は、主として、ＣＰＵから構成されており、記憶部２７に記憶されているプログラムや各種情報に基づいて各構成の制御を行う。
【００５３】
制御部２８は、主として、動作制御部２８ａとして機能する。動作制御部２８ａは、記憶部２７に記憶された各種情報に基づいて、本体２の駆動部２９を駆動させる。動作制御部２８ａによる駆動部２９の駆動により、第１搬送機構３４または第２搬送機構４４が駆動する。なお、動作制御部２８ａが駆動部２９を駆動させる際に基づく各種情報には、認識部２４ｂによって認識された情報が含まれる。これにより、第１ラベルロールＬＲ１または第２ラベルロールＬＲ２から、所定量（例えば、一枚分）の第１ラベルシートＬＳ１または第２ラベルシートＬＳ２が繰り出される。
【００５４】
なお、本体２に第２ラベルカセット４が装着されている場合、動作制御部２８ａは、動作開始時に第２搬送機構４４の第１大ギア３４ｃまたは第２大ギア４４ｃがわずかに逆回転を行うように本体２の駆動部２９を駆動させ、その後、所定量の第２ラベルシートＬＳ２を繰り出す。また、動作制御部２８ａは、本体２に第２ラベルカセット４が装着されている場合、さらに、第２ラベルシートＬＳ２の切断時に弾性プレート２４ｃの先端が、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目（切断目標位置）に当たらないように本体２の駆動部２９を駆動する。具体的には、第２ラベルシートＬＳ２の切断時に弾性プレート２４ｃの先端が第２ラベルシートＬＳ２に当接する位置（当接位置）が、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目とずれた位置（第１の位置）にくるように、本体２の駆動部２９を駆動する。
【００５５】
（３）ラベル発行動作
オペレータが、ラベルの発行を希望する商品を操作ディスプレイ２１および操作スイッチ２２を用いて選択すると、当該商品に関する情報（呼出番号、商品名、単価等）が記憶部２７から呼び出されて操作ディスプレイ２１に表示される。商品の計量が必要な場合には、計量台２３ａに当該商品を載せて重量を計量する。その後、商品の重量に応じた価格が操作ディスプレイ２１に表示される。ここで、オペレータによって、印字キーが押されることにより、操作ディスプレイ２１の情報に応じた内容が印字ヘッド２４ａによって第１ラベルシートＬＳ１または第２ラベルシートＬＳ２に印字される。
【００５６】
（４）詳細動作
（４−１）第１ラベル発行動作
オペレータによって印字キーが押されると、本体２の駆動部２９が駆動し、第１搬送機構３４の第１大ギア３４ｃが回転する。これにより、第１小ギア３４ｂおよび第１プラテンローラ３４ａが回転して、第１ラベルロールＬＲ１から第１ラベルシートＬＳ１が繰り出される。第１ラベルロールＬＲ１から繰り出された第１ラベルシートＬＳ１は、第１保持部サイドガイド３１ｂおよび第１サイドガイド３２ａによって、幅方向の位置を規制されながら、スロープ３２ｂに沿って下流側に配置された第１プラテンローラ３４ａに向けて搬送される。認識部２４ｂは、第１ラベルシートＬＳ１が第１プラテンローラ３４ａに搬送される手前の位置で、第１ラベルシートＬＳ１のギャップＧＰを認識する。認識部２４ｂによって認識された情報は、制御部２８に送られ、第１ラベルシートＬＳ１の搬送量が調整される。第１プラテンローラ３４ａに搬送された第１ラベルシートＬＳ１は、印字ヘッド２４ａと第１プラテンローラ３４ａとの間に挟まれながら搬送され、第１ラベルＬ１に所定の内容が印字される。その後、第１ラベルシートＬＳ１は、剥離部材３５を経由して台紙巻取り軸３６に向けて搬送される。ここで、第１ラベルシートＬＳ１は、剥離部材３５によって鋭角に折り曲げられ、台紙ＭＳに張力がかかる。これによって、第１ラベルシートＬＳ１の台紙ＭＳから第１ラベルＬ１が剥離され、ラベル発行口２６から第１ラベルＬ１が発行される。
【００５７】
（４−２）第２ラベル発行動作
オペレータによって印字キーが押されると、本体２の駆動部２９が駆動し、第２搬送機構４４の第２大ギア４４ｃが回転する。これにより、第２プラテンローラ４４ａが回転して、第２ラベルロールＬＲ２から第２ラベルシートＬＳ２が繰り出される。第２ラベルロールＬＲ２から繰り出された第２ラベルシートＬＳ２は、第２保持部サイドガイド４１ｂによって幅方向の位置を規制されながら、第１ローラ４２ａに向けて搬送される。その後、第２ラベルシートＬＳ２は、第１ローラ４２ａのシリコン製のＯリング４２１と部分的に接しながら下流側に搬送される。さらに、第２ラベルシートＬＳ２は、第２サイドガイド４２ｃによって、幅方向の位置を規制されながら、第２ローラ４２ｂ、さらには、第２プラテンローラ４４ａに向けて搬送される。認識部２４ｂは、第２ラベルシートＬＳ２が第２プラテンローラ４４ａに搬送される手前の位置で、第２ラベルシートＬＳ２のアイマークＥＭを認識する。認識部２４ｂによって認識された情報は、制御部２８に送られ、第２ラベルシートＬＳ２の搬送量が調整される。第２プラテンローラ４４ａに搬送された第２ラベルシートＬＳ２は、印字ヘッド２４ａと第２プラテンローラ４４ａとの間に挟まれながら搬送され、第２ラベルＬ２に所定の内容が印字される。その後、第２ラベルシートＬＳ２は、ラベル発行口２６から排出される（図９（ａ）参照）。その後、オペレータは、弾性プレート２４ｃの先端を用いて第２ラベルシートＬＳ２から一の第２ラベルＬ２を切りとる。
【００５８】
（５）特徴
（５−１）
本発明に係るラベル発行装置１は、第１ラベルシートＬＳ１（台紙付きラベルシート）用の第１ラベルカセット３と、第２ラベルシートＬＳ２（台紙無しラベルシート）用の第２ラベルカセット４と、本体２とからなる。すなわち、本体２に、第１ラベルカセット３が装着されることにより、第１ラベルシートＬＳ１を利用することが可能になり、本体２に第２ラベルカセット４が装着されることにより、第２ラベルシートＬＳ２を利用することが可能になる。
【００５９】
従来、ラベル発行装置では、第１ラベルシートＬＳ１が採用されてきたが、第１ラベルＬ１，Ｌ１，・・・が剥離された後の台紙ＭＳの処分等が考慮され、近年では第２ラベルシートＬＳ２の需要も増えてきた。一方、円形や楕円形などの異型ラベルの需要もある。異型ラベルに台紙ＭＳを付けずにラベルロールを形成することは困難であるため、異型ラベルは台紙付きラベルシート（第１ラベルシートＬＳ１）として用いられている。したがって、第１ラベルＬ１および第２ラベルＬ２の双方を利用したい場合には、第１ラベルシートＬＳ１を利用可能なラベル発行装置と、第２ラベルシートＬＳ２を利用可能なラベル発行装置との二台所有する必要が生じる。しかし、既存のラベル発行装置（第１ラベルＬ１発行用のラベル発行装置）に加え、新たに第２ラベルＬ２発行用の発行装置を購入するにはコストがかかり好ましくない。
【００６０】
本発明に係るラベル発行装置１は、ユーザの所望により、第１ラベルＬ１発行用の第１ラベルカセット３、および、第２ラベルＬ２発行用の第２ラベルカセット４を選択して本体２に装着することにより、所望のラベルシートを利用することができる。
【００６１】
（５−２）
また、本発明に係るラベル発行装置１では、ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２の種類に応じた処置を、各ラベルカセット３，４に施したため、各ラベルシートＬＳ１，ＬＳ２の搬送およびラベルＬ１，Ｌ２の発行を適切に行うことができる。具体的に、第１ラベルＬ１発行用の第１ラベルカセット３では、第１ラベルシートＬＳ１が下流に搬送される際に、第１ラベルシートＬＳ１に一定の張力がかかるようにスロープ３２ｂや剥離部材３５等を用いた。しかし、第２ラベルシートＬＳ２を第１ラベルカセット３で用いたとすると、第２ラベルシートＬＳ２は、一方の面（裏面）に粘着剤（糊）を有するため、各構成に第２ラベルシートＬＳ２が粘着してしまい、第２ラベルシートＬＳ２を適切に下流側に送ることができない。また、第１ラベルカセット３の各構成（例えば、スロープ３２ｂや剥離部材３５）に非粘着性のコーティングを施したとすると、第１ラベルシールの搬送時に当該コーティングが磨耗してしまう可能性がある。
【００６２】
本発明に係るラベル発行装置１は、第２ラベルカセット４の所定箇所に非粘着性のコーティングを施すことで、第２ラベルシートＬＳ２の離型性を高めている。これによって、第２ラベルカセット４では、第２ラベルシートＬＳ２に一定の張力をかけつつ、第２ラベルシートＬＳ２を精度よく下流に搬送することができる。また、第２ラベルカセット４に第２ラベルシートＬＳ２の粘着剤が第２ラベルカセット４内に付着することを防止することもできる。
【００６３】
さらに、第２ラベルカセット４の第２搬送経路規定部４２は、第２ラベルシートＬＳ２が第２プラテンローラ４４ａを通過する際に、第２プラテンローラ４４ａとの接触面積が大きくなるように、第２ローラ４２ｂを配置している。第２プラテンローラ４４ａには、第２ラベルシートＬＳ２の粘着剤が付着しないように離型性の高い部材を用いるが、第２ラベルシートＬＳ２を下流に搬送するためには一定の摩擦力を必要とする。ここでは、第２ローラ４２ｂから第２プラテンローラ４４ａに搬送される第２ラベルシートＬＳ２の搬送角度を調整することで、第２ラベルシートＬＳ２と第２プラテンローラ４４ａとの接触面積を十分に確保し、第２ラベルシートＬＳ２の搬送精度があがるような構成になっている。
【００６４】
一方、第１ラベルシールを用いる際には、第２ラベルカセット４に代えて、第１ラベルカセット３を本体２に装着することによって、第１ラベルシートＬＳ１を精度よく搬送することができる。
【００６５】
（５−３）
さらに、本発明に係るラベル発行装置では、弾性プレート２４ｃを用いて第２ラベルシートＬＳ２を切断する。また、第２ラベルＬ２の切り離し時に、弾性プレート２４ｃの先端は、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目からずれた位置に当接するように、本体２の駆動部２９が第２大ギア４４ｃを駆動させる。
【００６６】
第２ラベルカセット４では、ラベル発行口２６から排出された第２ラベルシートＬＳ２を弾性プレート２４ｃの先端に当てることにより第２ラベルシートＬＳ２から第２ラベルＬ２切り取る。ここで、第２ラベルシートＬＳ２は、裏面に粘着剤が塗布されているため、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目を弾性プレート２４ｃに当てて第２ラベルＬ２を切り取ろうとすると、弾性プレート２４ｃの先端に粘着剤が付着してしまう。しかし、本発明に係るラベル発行装置１では、第２ラベルシートＬＳ２に当接するプレートが弾性を有するため、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目にプレートの先端を直接当接させなくても、ミシン目に沿って第２ラベルＬ２を第２ラベルシートＬＳ２から切り取ることができる。
【００６７】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、制御部２８が主として動作制御部２８ａとして機能したが、第２ラベルカセット４が本体２に装着されている場合に、制御部２８は、さらに演算部として機能してもよい（図１３参照）。このとき、記憶部２７には、印字エリアの大きさおよび印字フォントのサイズ等に関する情報も記憶されることとする。
【００６８】
演算部２８ｂは、印字の対象となる印字情報と、第２ラベルＬ２の長さとに基づいて、必要となる第２ラベルＬ２の枚数に関する情報を演算する。具体的には、操作ディスプレイ２１または操作スイッチ２２を用いて選択された商品の原材料名を印字する際に、演算部２８ｂは、商品マスター２７ａおよび原材料マスター２７ｂ等に記憶された情報に基づいて、印字に必要なスペースを演算する。駆動部２９は、演算部２８ｂによって算出された内容に応じて、第２大ギア４４ｃを駆動させる。
【００６９】
詳細には、図１４に示すように、まず印字キーが押されたか否かが判断される（ステップＳ１０１）。ここで、自動印字モードの場合には、商品の計量値が確定したか否かが判断される。自動印字モードとは、商品の計量値が確定すると、自動的に印字をするモードである。その後、商品マスター２７ａおよび原材料マスター２７ｂ等に記憶された情報に基づいて、原材料の文字数を確定する（ステップＳ１０２）。さらに、印字エリアの大きさ（第２ラベルＬ２の大きさ）および印字フォントのサイズに基づいて、印字に必要なスペースを算出する。具体的には、印字のために何段必要かを算出する（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３で算出された段数と、第２ラベルシートＬＳ２のミシン目の間隔（ピッチ長さ）とに基づき、必要な第２ラベルＬ２の数を算出する（ステップＳ１０４）。その後、ステップＳ１０４で算出された数に応じて、駆動部２９に対する駆動指令が生成され（ステップＳ１０５）、第２大ギア４４ｃが駆動される。駆動部２９は、算出された数に対応する枚数の第２ラベルＬ２に印字がされるように、第２プラテンローラ４４ａを回転させ、第２ラベルシートＬＳ２を搬送させる。したがって、例えば、商品の原材料を印字するために第２ラベル２枚分のスペースが必要であった場合には、認識部２４ｂが３つ目のアイマークを認識するまで第２大ギア４４ｃを駆動させる。これにより、図１５に示すように、一つの商品の原材料を２枚の第２ラベルＬ２に印字することができる。例えば、第２ラベルＬ２の長さ方向の間隔を小さくすることにより、すなわち、第２ラベルシートＬＳ２に細かくミシン目をいれることにより、第２ラベルシートＬＳ２の余分なスペースの利用を防ぐことができる。
【００７０】
なお、上記制御は、ユーザによる選択もしくは装着されるラベルカセットの種類に応じて、自動的に切り替えられる設計であってもよい。
【００７１】
（６−２）変形例Ｂ
また、ラベル発行装置１は、上記実施形態に係る弾性プレート２４ｃの代わりに、オートカッターを備えていてもよい。これによって、第２ラベルシートＬＳ２にミシン目およびアイマークを入れることなく、適切な大きさ（長さ）の第２ラベルＬ２を発行することができる（図１５参照）。
【００７２】
（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態に係るラベル発行装置１は、計量部２３を有していたが、計量部２３がないラベル発行装置であっても適用することができる。
【００７３】
（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、弾性プレート２４ｃとして、ステンレス製の板バネ材を用いたが、弾性プレート２４ｃは、ステンレス製の板バネ材に限られない。例えば、上記実施形態同様の弾性を有する部材であれば、当該ステンレス製の板バネ材に代えて採用することができる。
【００７４】
（６−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、第２ラベルカセット４に第２ラベルロールＬＲ２をセットし、第２ラベルシートＬＳ２を搬送したが、第２ラベルカセット４には、第２ラベルロールＬＲ２の代わりにレシートロールをセットすることもできる。これによって、一台のラベル発行装置を用いて、第１ラベルシートＬＳ１、第２ラベルシートＬＳ２、およびレシートの３種類を利用することができる。
【００７５】
（６−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、第２プラテンローラ４４ａが非粘着性の高い素材で形成されていたが、第２プラテンローラ４４ａは、表面がゴム系の素材によって形成されたローラを有し、当該ローラに非粘着性のコーティングを施してもよい（第２加工に相当）。
【符号の説明】
【００７６】
１    ラベル発行装置
２    本体
３    第１ラベルカセット（第１ラベル保持体）
４    第２ラベルカセット（第２ラベル保持体）
２１  操作ディスプレイ
２２  操作キー
２３  計量部
２４  カセット装着部
２５  カバー
２６  ラベル発行口
２７  記憶部
２８  制御部
３１  第１ラベル保持部
３２  第１搬送経路規定部
３３  第１反射部
３４  第１搬送機構
３５  剥離部材
３６  台紙巻取り軸
４１  第２ラベル保持部
４２  第２搬送経路規定部４２
４３  第２反射部
４４  第２搬送機構
４５  巻き込み防止部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７７】
【特許文献１】特開２００７−０８４１２６号公報
【図１】
2011161650.tif 000003
【図２Ａ】
2011161650.tif 000004
【図２Ｂ】
2011161650.tif 000005
【図３Ａ】
2011161650.tif 000006
【図３Ｂ】
2011161650.tif 000007
【図４】
2011161650.tif 000008
【図５】
2011161650.tif 000009
【図６】
2011161650.tif 000010
【図７】
2011161650.tif 000011
【図８】
2011161650.tif 000012
【図９】
2011161650.tif 000013
【図１０】
2011161650.tif 000014
【図１１】
2011161650.tif 000015
【図１２】
2011161650.tif 000016
【図１３】
2011161650.tif 000017
【図１４】
2011161650.tif 000018
【図１５】
2011161650.tif 000019
【図１６】
2011161650.tif 000020