(57)【要約】【課題】軸体の長手方向の途中部位の外周にフランジが形成されているピンを被かしめ部材にかしめ接合するとき、軸体およびフランジの変形または破損を防止することができるかしめ装置のセット構造を提供すること。【解決手段】かしめ装置４のセット構造は、軸体１０にフランジ２０が形成されているピン２の一端１２側を、かしめ装置４の一方の型３０の凹み孔３２に差し込んでフランジ２０の一方の面２２を凹み孔３２の縁３２ｂで支えながら、軸体１０の他端１４側に被かしめ部材５０をフランジ２０の他方の面２４に当接するまで差し込んだ状態で軸体１０の他端１４側をかしめ装置４の他方の型４０によって相対的に型締めするように構成されている。軸体１０の一端１２側には、その軸方向と直交するように平面部１２ｂが形成されている。そして、平面部１２ｂを凹み孔３２の底面３２ａに対して面接触させた状態で、ピン２を被かしめ部材５０にかしめ接合する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の長手方向の途中部位の外周にフランジが形成されているピンの一端側を、かしめ装置の一方の型に形成されている凹み孔に差し込んでフランジの一方の面を凹み孔の縁で支えながら、軸体の他端側に被かしめ部材をフランジの他方の面に当接するまで差し込んだ状態で軸体の他端側をかしめ装置の他方の型によって相対的に型締めすることで、ピンを被かしめ部材にかしめ接合するかしめ装置のセット構造であって、
軸体の一端側には、その軸方向と直交するように平面部が形成されており、
平面部を凹み孔の底面に対して面接触させた状態で、ピンを被かしめ部材にかしめ接合することを特徴とするかしめ装置のセット構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめ装置のセット構造に関し、詳しくは、ピンを被かしめ部材にかしめ接合するかしめ装置のセット構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、基板を被取付部材に取り付けるとき、例えば、ピンを基板に接合させ、この接合させたピンを被取付部材に差し込んで基板を被取付部材に取り付ける方法が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、軸体の長手方向の途中部位の外周にフランジが形成されているピンを基板にかしめによって接合（かしめ接合）する技術が開示されている。これにより、他の接合方法（例えば、溶接による接合など）と比較すると、簡便に接合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８０５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、フランジがかしめ装置からの型締荷重を局所的に受けるため、このフランジにせん断力が加わることでフランジが変形または破損してしまうという問題が発生していた。この問題を解決するために、軸体の一端側をかしめ装置の一方の型に形成されている凹み孔の底面に当接させた状態で、ピンを基板にかしめ接合することが考案された。しかし、この考案では、上述したせん断力を抑えることは出来ても、球面状に形成されている軸体の一端側が凹み孔の底面に対して点接触するため、この軸体が変形または破損してしまうという新たな問題が発生していた。したがって、基板を被取付部材に取り付けるためにピンを被取付部材等に差し込むとき、この差し込みに悪影響（例えば、ピンを被取付部材に差し込むことができない、差し込んだピンが被取付部材から簡単に抜けてしまう等）を及ぼすこととなっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、軸体の長手方向の途中部位の外周にフランジが形成されているピンを被かしめ部材にかしめ接合するとき、これら軸体およびフランジの変形または破損を防止することができるかしめ装置のセット構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、軸体の長手方向の途中部位の外周にフランジが形成されているピンの一端側を、かしめ装置の一方の型に形成されている凹み孔に差し込んでフランジの一方の面を凹み孔の縁で支えながら、軸体の他端側に被かしめ部材をフランジの他方の面に当接するまで差し込んだ状態で軸体の他端側をかしめ装置の他方の型によって相対的に型締めすることで、ピンを被かしめ部材にかしめ接合するかしめ装置のセット構造であって、軸体の一端側には、その軸方向と直交するように平面部が形成されており、平面部を凹み孔の底面に対して面接触させた状態で、ピンを被かしめ部材にかしめ接合することを特徴とする構成である。
この構成によれば、従来技術と同様に、軸体の一端側（例えば、先端側）をかしめ装置の一方の型（例えば、固定型）に形成されている凹み孔の底面に当接させた状態で、ピンを被かしめ部材（例えば、ブラケット）にかしめ接合することができる。このとき、平面状に形成されている（平面部が形成されている）軸体の一端側（例えば、先端側）が凹み孔の底面に対して面接触するため、この軸体が変形または破損してしまうこともない。したがって、従来技術と同様に、フランジの変形または破損を防止することができるだけでなく、軸体の変形または破損を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るピンの鍛造工程を説明する図であり、鍛造が始まる前の状態を示している。
【図２】図２は、図１の次工程を示す図である。
【図３】図３は、図２の次工程を示す図である。
【図４】図４は、図３の次工程を説明する図である。
【図５】図５は、図４の次工程を説明する図である。
【図６】図６は、図５のピンをブラケットにかしめ接合するために、これらピンとブラケットとをかしめ装置にセットした状態を示す図である。
【図７】図７は、かしめ接合が完了したピンとブラケットとを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜７を用いて説明する。まず、図１〜５を参照して、本発明の実施例に係るピン２の成形方法を説明する。なお、このピン２は、後述するブラケット５０にかしめ接合されるものである。
【０００９】
はじめに、断面円形棒状の金属材１を所定の長さに切断して鍛造プレス装置３にセットする（図１参照）。この金属材１は、これから説明するピン２の原型である。次に、公知の鍛造により、軸体１０の長手方向の途中部位の外周にフランジ２０を形成する（図２、３参照）。さらに、公知の鍛造により、軸体１０の基端（図４において、上端）１４に切欠１４ａを形成する（図４参照）。
【００１０】
続いて、公知の切削加工により、ピン２が差し込み機能としての役割を果たすように、軸体１０の先端（図５において、下端）１２の外周に窪み部１２ａを形成する。このとき、軸体１０の先端１２には、その軸方向と直交するように平面部１２ｂも形成する（図５参照）。なお、ピン２は、この切削加工により、フランジ２０を境に、先端１２側の径が基端１４側の径より大きくなるように成形されている。このようにして、金属材１からピン２が成形される。
【００１１】
次に、図６〜７を参照して、上述したピン２を被かしめ部材であるブラケット５０にかしめ接合する工程を説明する。なお、このかしめ接合は、かしめ装置４によって行われる。そのため、まず、かしめ装置４の概略構成を説明する。
【００１２】
かしめ装置４は、固定型３０と、この固定型３０に対して型締可能な可動型４０とから構成されている。固定型３０には、上述したピン２をセットするための凹み孔３２が形成されている。なお、この凹み孔３２の高さは、上述したピン２における軸体１０の平面部１２ｂとフランジ２０の先端面２２との距離と一致するように設定されている。
【００１３】
次に、このかしめ装置４により、ピン２をブラケット５０にかしめ接合する工程を説明する。まず、軸体１０の基端１４側にブラケット５０に形成されている差込孔５２を差し込んでいく。このとき、ピン２のフランジ２０の基端面（図６において、上面）２４にブラケット５０が当接するまで、軸体１０の基端１４側にブラケット５０の差込孔５２を差し込んでいく。
【００１４】
次に、この差し込み状態のまま、ピン２を固定型３０の凹み孔３２に差し込んでセットする。このとき、軸体１０の先端１２側が凹み孔３２に差し込まれるように、ピン２を固定型３０の凹み孔３２に差し込んでセットする。
【００１５】
すると、ピン２のフランジ２０の先端面（図６において、下側の面）２２が凹み孔３２の周縁３２ｂに支えられる。このとき、既に説明したように、凹み孔３２の高さは、上述したピン２における軸体１０の平面部１２ｂとフランジ２０の先端面２２との距離と一致するように設定されているため、差し込んだピン２の平面部１２ｂと凹み孔３２の底面３２ａとが面接触した状態になる。
【００１６】
この状態のまま、可動型４０を固定型３０に向けて型締していく。すると、軸体１０の基端１４側が押し潰され、この押し潰された基端１４側とフランジ２０との間にブラケット５０が挟み込まれる（図７参照）。このとき、基端１４には切欠１４ａが形成されているため、軽い力で基端１４を押し潰すことができる。これにより、ピン２とブラケット５０とは、かしめ接合される。このようにして、ピン２をブラケット５０にかしめ接合することができる。
【００１７】
本発明の実施例に係るかしめ装置４におけるピン２のセット構造は、上述したように構成されている。この構成によれば、従来技術と同様に、軸体１０の先端１２側をかしめ装置４の固定型３０に形成されている凹み孔３２の底面３２ａに当接させた状態で、ピン２をブラケット５０にかしめ接合することができる。このとき、平面状に形成されている（平面部１２ｂが形成されている）軸体１０の先端１２側が凹み孔３２の底面３２ａに対して面接触するため、この軸体１０が変形または破損してしまうこともない。したがって、従来技術と同様に、フランジ２０の変形または破損を防止することができるだけでなく、軸体１０の変形または破損を防止することもできる。
【００１８】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、被かしめ部材がブラケット５０である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、従来技術と同様に、基板等であっても構わない。
【符号の説明】
【００１９】
２      ピン
４      かしめ装置
１０    軸体
１２    先端（一端）
１２ｂ  平面部
１４    基端（他端）
２０    フランジ
２２    先端面（一方の面）
２４    基端面（他方の面）
３０    固定型（一方の型）
３２    凹み孔
３２ａ  底面
３２ｂ  周縁（縁）
４０    可動型（他方の型）
５０    ブラケット（被かしめ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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