(57)【要約】【課題】熱動形過負荷継電器のトリップ動作特性に与える影響が大きい常閉接点の可動接触子片について、接点を固着する製造過程で可動接触子片の先端部に生じる撓み，反り変形を抑えて安定した品質管理，トリップ動作特性を確保できるように改良する。【解決手段】常閉接点１３の固定接点１３ｂに対向する可動接点１３ａを薄板ばね材で作られた可動接触子片１３ｃの先端部に設け（カシメ止め）、この可動接触子片１３ｃを主バイメタルの湾曲変位に応動して反転動作する反転機構に連係させてトリップ動作位置に駆動するようにした熱動形過負荷継電器において、可動接触子片１３ｃの先端部の左右両側縁に曲げ加工を施してＬ曲げ部１３ｃ-1を形成する、あるいはビード加工を施して接点の取付部位を含む先端部の剛性を高めるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点に対向する可動接点を薄板ばね材で作られた可動接触子片の先端部に設け、この可動接触子片を主バイメタルの湾曲変位に応動して反転動作する反転機構に連係させてトリップ動作位置に駆動するようにした熱動形過負荷継電器において、
接点取付部位を含む前記可動接触子片の先端部の剛性を高める補強手段として、可動接点を設けた可動接触子片の先端部の左右両側縁に曲げ加工を施したことを特徴とする熱動形過負荷継電器。
【請求項２】
固定接点に対向する可動接点を薄板ばね材で作られた可動接触子片の先端部に設け、この可動接触子片を、主バイメタルの湾曲変位に従動して反転動作する反転機構に連係させて接点をトリップ位置に駆動するようにした熱動形過負荷継電器において、
接点取付部位を含む前記可動接触子片の先端部の剛性を高める補強手段として、可動接点を設けた可動接触子片の先端部の板面にビード加工を施したことを特徴とする熱動形過負荷継電器。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかの項に記載の熱動形過負荷継電器において、可動接触子片は、一端を導体フレームに片持ち支持してその先端部に可動接点をカシメ止めした常閉接点の可動接触子片であり、該可動接触子片の先端部を反転機構の連動板に対向配置したことを特徴とする熱動形過負荷継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁接触器と組み合わせてモータなどの配電回路に適用する熱動形過負荷継電器（サーマルリレー）に関し、詳しくは反転機構に連係してそのトリップ動作，リセット操作により接点を開閉する補助接点の接点構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
頭記の熱動形過負荷継電器として、そのケース内に過負荷電流を検知して湾曲変位する主バイメタル、該主バイメタルに連係したシフタの変位に従動する釈放レバー、釈放レバーの駆動により反転動作して常開接点，常閉接点をトリップさせる反転機構、およびトリップ動作後に反転機構を手動，ないし自動でリセット位置に復帰させるリセット棒を配備し、ここで前記反転機構は、一端を揺動支点としてフレームに枢支した反転板と、前記支点を挟んで反転板とフレームのばね支持部との間に張架された引張コイルばねの反転ばねとの組立体で構成し、過負荷電流による主バイメタルの湾曲変位を前記反転板に伝え、その反転動作に連動して前記常開接点，常閉接点を切替えるようにした熱動形過負荷継電器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
次に、従来における熱動形過負荷継電器の構造，動作を図３〜図６で説明する。なお、図３（ａ），（ｂ）は主要部の組立図、図４は反転機構および該反転機構に連係したａ接点の組立構造，動作の説明図、図５はｂ接点の組立構造図、図６はｂ接点の開閉動作の説明図である。
各図において、１は主バイメタル１ａの周面に加熱ヒータ１ｂを巻装して主回路に接続したヒートエレメント、２は主バイメタル１ａの自由端に連係したシフタ、３はシフタ２の先端に対向配置した温度補償バイメタル、４は温度補償バイメタル３に結合した釈放レバー、５は調整リンク、６は整定電流調整ダイヤル、７はその反転動作により後記するａ接点（常開接点），ｂ接点（常閉接点）をトリップ，リセット位置に切替え駆動する反転機構、８はトリップ動作した反転機構７を手動ないし自動でリセット位置に復帰させるリセット棒であり、後記する外部端子付きの導体フレームなどの部品と組み合わせてケース（不図示）に組み込んで熱動形過負荷継電器を構成している。
【０００３】
ここで、反転機構７は、第１の導体フレームＡ９に下端を枢支して揺動自在に支持した反転板１０と、前記の揺動支点を挟んで反転板１０と前記導体フレームＡ９のアーム部Ａ９ａとの間に張架した反転ばね（引張コイルばね）１１からなり、この反転ばね１１の線条部に先記釈放レバー４の先端が対向している。
また、前記の反転機構７に連係して補助接点のａ接点（常開接点）１２およびｂ接点（常閉接点）１３が次記のように配置されている。すなわち、ａ接点１２については、図４で示すように可動接点１２ａを反転板１０の上端部に設け、この可動接点１２ａに対向する固定接点１２ｂは薄板ばね材で作られた固定接触子片１２ｃの上端に設けた上で、該固定接触子片１２ｃの下端が第２の導体フレームＢ１４に結合されている。そして、この固定接触子片１２ａの背面側に先記したリセット棒８の操作端が対向している。なお、図中で１ｃはヒートエレメント１の上端からケースの背後に引き出した外部端子、Ａ９ｂは可動接点１２ａに対応して前記導体フレームＡ９からケースの背後に引出した外部端子、Ｂ１４ａは固定接点１２ｂに対応して前記導体フレームＢ１４からケースの背後に引出した外部端子である。
一方、補助接点のｂ接点１３は前記反転機構８の背後に配備されており（図３（ｂ）参照）、その構造を図５に示す。すなわち、ｂ接点１３の可動接点１３ａは燐青銅などの薄板ばね材で作られた可動接触子片１３ｃの上端部にカシメ止めして固着し、この可動接触子片１３ｃはその下端部を第３の導体フレームＣ１５に結合して片持ち式に支持されている。また、可動接点１３ａに対向する固定接点１３ｂは固定接触子片１３ｄに設け、該固定接触子片１３ｄの下端部が第４の導体フレームＤ１６に結合されている。なお、Ｃ１５ａ，Ｄ１６ａは可動接点１３ａ，固定接点１３ｂに対応して前記導体フレームＣ１５，Ｄ１６からケースの背後に引出した外部端子である。
【０００４】
そして、ｂ接点１３には、その可動接触子片１３ｃの上端部（先端側）に対向して絶縁樹脂製の連動板１７（図４（ａ）参照）を配置し、該連動板１４が先記の反転板１０に次記のように連係されている。すなわち、図４（ａ）において、連動板１７はケース側に設けた支軸（不図示）に軸受部１７ａを介して回動可能に支持され、この軸受部１７ａと偏心した位置に形成した係合突起１７ｂを介して反転板１０の端部に係合連結されている。この組立位置で、連動板１７に後部側に一体形成した操作部１７ｃの端面がｂ接点１３の可動接触子片１３ｃに上端板面に対峙している。
上記の構成で、平時は反転機構７の反転板１０が反転ばね１１の付勢を受けて図４（ａ）の位置に傾動して停止している。この状態では、ａ接点１２の可動接点１２ａは固定接点１２ｂから開離して接点ＯＦＦである。また、反転板１０に連係した連動板１７の操作部１７ｃはｂ接点１３の可動接触子片１３ｃから後退した位置に停止している。これにより、図６（ａ）で示すように、ｂ接点１３の可動接点１３ａは固定接点１３ｂに接触してＯＮとなり、かつ薄板ばね材で作られた可動接触子片１３ｃのばね力（撓み応力）が接触圧を加えている。
この状態から、主回路に流れる過負荷電流によりヒートエレメント１のヒータ１ｂが発熱して主バイメタル１ａが湾曲すると、シフタ２が図３（ａ）の矢印Ｐ方向に変位し、これに従動して釈放レバー４が時計方向に回動して反転ばね１１の中腹（引張コイルばねの線状部）を押し込む。そして、釈放レバー４の回動がさらに進んで反転ばね１１の作用線が反転板１０の枢支支点を反対側に超えると、図４（ｂ）のように反転板１０は急速に反転動作して反時計方向に揺動する（トリップ動作）。
【０００５】
これにより、ａ接点１２は可動接点１２ａが固定接点１２ｂに接触してＯＮ動作する。また、反転板１０の反転動作に従動して、連動板１７は軸受部１８ａを支点として時計方向に回動する（図４（ｂ）参照）。これにより、図６（ｂ）で示すように連動板１７の操作部１７ｃがｂ接点１３の可動接触子片１３ｃの上端部に突き当たってこれを押し込む。これにより、可動接点１３ａが固定接点１３ｂから開離してｂ接点１３がＯＦＦ動作する。そして、このｂ接点１３のＯＦＦ動作信号を受けて電磁接触器が開極動作し、負荷に通じる主回路を断路する。なお、ａ接点１２のＯＮ動作信号は外部のアラーム表示装置などに出力される。
一方、主回路電流の遮断後に主バイメタル１ａが冷え、その湾曲が十分に戻って釈放レバー４が反転ばね１１から後退したところで、リセット棒８（図３参照）を手動で押し込むと、リセット棒８の操作端がａ接点１２の可動接触子片１２ｃを背後から押し込み、その押圧力が接点を介して反転板１０に加わる。このリセット操作過程で反転板１０が反転ポイントを超えると反転ばね１１の付勢により初期位置に反転動作し、同時にこの反転板１０の反転動作に従動して連動板１７が図６（ａ）の位置に戻る（リセット動作）。これにより、ａ接点１２はＯＦＦとなり、またｂ接点１３はＯＮ位置（図６（ａ）参照）に復帰し、この接点の切替え動作により電磁接触器が閉極して主回路の通電が再開される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平２−１８９１５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記の熱動形過負荷継電器については、仕様で定めた動作特性を安定確保するために製品の部品，および組立精度に高い品質管理が要求される。特に熱動形過負荷継電器のトリップ動作特性に関与するｂ接点については、その部品の寸法，形状，組立位置にバラツキがあると動作不良の原因となる。
すなわち、図５に示したｂ接点の組立構造における可動接触子片１３ｃについては、図６で示すように反転機構７の反転板１０に連係した連動板１７の操作部１７ｃ（図４参照）が可動接触子片１３ｃの上端板面に対峙し、熱動形過負荷継電器のトリップ動作時にはこの操作部１７ｃが可動接触子片１３ｃの上端部（力の作用点となる）の板面に当接して押し込み、可動接点１３ａを固定接点１３ｂから開離させる。したがって、可動接触子片１３ｃの板面に撓み，反りなどの変形が生じていると、可動接触子片１３の上端部と連動板１７の操作部１７ｃとの間の初期ギャップがばらつき、これが原因でトリップ動作時におけるｂ接点の開離動作が滞ったり、遅れたりしてトリップ動作不良を引き起こすおそれがある。
しかも、先記のように従来の可動接触子片１３ｃは、板厚が0.1〜0.15mm程度の薄板ばね材で作られており、その上端側の板面に可動接点１３ａをカシメ止めしていることから、このカシメ加工の際に加わる加工荷重を受けて母材である可動接触子片１３ｃに撓み，反りなどの変形が生じ易く、このために製品の組立状態では可動接触子片１３の上端部と連動板１７の操作部１７ｃとの間の初期ギャップがばらつくようになる。
【０００８】
そこで、従来では組立工程を経て完成した段階で製品の個体ごとに検査を行いし、その検査工程では前記反転機構を機械的にトリップ，リセット操作して接点のトリップ動作特性，リセット動作特性を確認，評価し、その評価結果に基づき組立部品を調整して検査に合格した製品を出荷するようにしている。しかしながら、この部品調整工程では製品の一部を一旦分解した上で、調整を要する部品の変形の矯正，組立位置の調整，部品を交換するなど、その調整作業には手間と時間が掛かることからその改善策が要望されている。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、トリップ動作特性に与える影響が大きい常閉接点の可動接触子片について、その板面に接点を固着する製造過程で生じる撓み，反りなどの変形，バラツキを抑えてトリップ動作特性，製品の品質安定化が図れるように改良した熱動形過負荷継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明によれば、固定接点に対向する可動接点を薄板ばね材で作られた可動接触子片の先端部に設け、この可動接触子片を主バイメタルの湾曲変位に応動して反転動作する反転機構に連係させてトリップ動作位置に駆動するようにした熱動形過負荷継電器において、
接点取付部位を含む前記可動接触子片の先端部の剛性を高める補強手段として、
（１）第１の発明では、可動接点を設けた可動接触子片の先端部の左右両側縁に曲げ加工を施す（請求項１）。
（２）また、第２の発明では、可動接点を設けた可動接触子片の先端部の板面にビード加工を施す（請求項２）。
（３）ここで、前記の可動接触子片は、一端を導体フレームに片持ち支持してその先端部に可動接点をカシメ止めした常閉接点の可動接触子片であり、該可動接触子片の先端部を反転機構の連動板に対向配置する（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように、薄板ばね材で作られた可動接触子片の先端部に曲げ加工，ビード加工を施しておくことによりこの部分の剛性が高まり、可動接点を固着（カシメ止め）する加工の際に加わる荷重によって不要な撓み，反りなどの変形，バラツキが生じるのを効果的に抑えることができる。
これにより、部品の安定した品質管理が達成され、製品組立後に行う検査工程での可動接点に対する調整作業を省略，ないし簡略化して仕様通りのトリップ，リセット動作特性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の第１実施例による可動接触子片を用いて構成した常閉接点の斜視構造図である。
【図２】この発明の第２実施例による可動接触子片を用いて構成した常閉接点の構造図であって、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図３】この発明の実施対象となる熱動形過負荷継電器の主要部の組立構造図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ正面側，背面側から見た俯瞰図である。
【図４】図３における反転機構，および常開接点の構造，および動作の説明図であって、（ａ）はリセット状態，（ｂ）トリップ動作の状態を表す図である。
【図５】図３における常閉接点の従来における組立構造の斜視である。
【図６】図５に示した常閉接点の動作説明図であって、（ａ）はリセット状態，（ｂ）トリップ動作状態を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図６に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、図１にこの発明の請求項１に対応した常閉接点（ｂ接点）の組立構造を示す。この実施例では、図５に示した従来構造のｂ接点１３と同様に、可動接点１３ａを上端側の板面にカシメ止めして固着した薄板ばね材の可動接触子片１３ｃについて、可動接点１３ａの固着部位を含む先端側板面の左右側縁に曲げ加工を施してＬ曲げ部１３ｃ-1を形成し、この部分の撓み剛性を高めるようにしている。
上記の構成によれば、可動接点１３ａをカシメ止めする際の加工によって可動接触子片１３ｃの先端部に撓み，反りなどの変形が生じるのを抑えることができて安定した部品の品質管理が確保される。したがって、この常閉接点１３を図３のように熱動形過負荷継電器のケース内に組み込み、この位置で反転機構７の反転板１０に連係した連動板１７の操作部１７ｃに対向させて連係配置した製品の組立状態では、操作部１７ｃと該操作部１７ｃから加わる力の作用点となる可動接触子片１３ｃの先端部との間の初期ギャップのバラツキ発生を小さく抑えて、トリップ動作特性の安定化が図れる。
これにより、熱動形過負荷継電器の製品組立後にそのトリップ，リセット動作特性を確認，評価する検査工程での接点の調整作業を、従来と比べて大幅に簡略化できる。
【実施例２】
【００１４】
次に、この発明の請求項２に対応する第２の実施例を図２（ａ），（ｂ）で説明する。この実施例では、常閉接点１３の可動接触子片１３ｃに対する補強手段として、可動接点１３ａをカシメ止めする上端部の面域にビード加工を施して図示のようなビード１３ｃ-2を形成してこの部分の撓み剛性を高めるようにしている。
これにより、先記の実施例１と同様な効果を奏することができる。
なお、先記の実施例１，２では、ｂ接点１３を対象としてその可動接触子片１３ｃの先端部の剛性を高める補強手段について述べたが、同様な剛性補強手段は図３に示したａ接点１２の固定接点１２ｂを先端に設けた固定接触子片１２ｃにも適用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１：ヒートエレメント
１ａ：主バイメタル
２：シフタ
４：釈放レバー
７：反転機構
８：リセット棒
１０：反転板
１１：反転ばね
１２：ａ接点（常開接点）
１３：ｂ接点（常閉接点）
１３ａ：可動接点
１３ｂ：固定接点
１３ｃ：可動接触子片
１３ｃ-1：Ｌ曲げ部
１３ｃ-2：ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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