(57)【要約】【課題】  実際の使用の工程において、両面離型フィルムの各離型面を特別な評価を用いることなく、かつ視認性を損なうことなく離型層を識別できる離型フィルムを提供する。【解決手段】  両面にシリコーン離型層を有するフィルムであり、当該フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、下記式（１）を満足することを特徴とするセラミックシート製造用離型フィルム。  ｜Ｈ（Ａ）−Ｈ（Ｂ）｜≧８０％  …（１）（上記中Ｈ（Ａ）およびＨ（Ｂ）は、各々の離型面にフェルトペンで筆記した際にインキが残存している面積の割合（％）を表す）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面にシリコーン離型層を有するフィルムであり、当該フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、下記式（１）を満足することを特徴とするセラミックシート製造用離型フィルム。
｜Ｈ（Ａ）−Ｈ（Ｂ）｜≧８０％  …（１）
（上記中Ｈ（Ａ）およびＨ（Ｂ）は、各々の離型面にフェルトペンで筆記した際にインキが残存している面積の割合（％）を表す）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスグリーンシート製造工程において、使用される両面離型フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セラミック粒子、溶媒、バインダー、可塑剤等を混合した原料スラリーをドクターブレード法や押出成形法などの常法を用い、シリコーン層に代表される離型処理されたポリエステルフィルム上に塗工し、塗膜を乾燥・硬化し、ロール状に巻取り、グリーンシートが作成されている。
【０００３】
一般的にこの際に用いられるポリエステルフィルムには、スラリーを塗工される面に離型処理が必要であることに加え、塗膜形成後の巻取りのためには、反対面にも離型層があることが望ましい。反対面に離型層がない場合、打ち抜き加工等を経て、次工程での棚板上への乗置時のポリエステルフィルムの剥離時にグリーンシートと未処理のポリエステル面の密着による凝集破壊を生じる。
【０００４】
両面の離型層の剥離力のバランスとして、スラリーを塗工する面の反対面では、その２倍以上、望ましくは３倍以上の重剥離が必要である。両離型層間の剥離力差が２倍以下であるとグリーンシート形成後の次工程での巻き出し時にグリーンシートの凝集破壊、いわゆる泣き別れ現象を生じる場合がある。
【０００５】
このような理由で両面離型フィルムの各面は所定の剥離力を持つことになり、使用時には誤りなく、所定の剥離面を識別した上で使用する必要がある。
【０００６】
離型フィルムは、繰り返し複数回使用することがあるため、初回使用時には、何らかの方法で所定面を識別できていたとしても、使用を重ねるうちに、複雑に巻取り面が入れ替わり、識別が困難となる。
【０００７】
これまで識別のためには、実際にそれぞれの面の剥離力を測定するか、簡易的に粘着テープを貼付し、手で剥離して、両面の剥離力差を感覚的に確認するしかなかった。手で剥離しての識別では、微妙な剥離力差を識別することは困難であり、識別するには、剥離力差が１０倍以上必要である。
【０００８】
片面にアルミ等の金属蒸着層を設けた離型フィルムの両面に離型層を設けることで、光沢度の相違を目視して、離型面を識別することも可能であるが、製造コストがアップすることになる。
【０００９】
さらに両面に離型層が設けられたフィルムであって、少なくとも一方の面に顔料または染料を有することで着色し、視認性をえることが可能であるが、透明性が損なわれるためにセラミックグリーンシート製造工程においては、検査の支障になる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−４７１７５号公報
【特許文献２】特開平１０−７４２号公報
【特許文献３】特開２００６−１５６２９号公報
【特許文献４】特開２００５−２６３６５７号公報
【特許文献５】特開２００３−５３８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、実際の使用の工程において、両面離型フィルムの各離型面を特別な評価を用いることなく、かつ視認性を損なうことなく離型層を識別できる離型フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する離型フィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は、両面にシリコーン離型層を有するフィルムであり、当該フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、下記式（１）を満足することを特徴とするセラミックシート製造用離型フィルムに存する。
｜Ｈ（Ａ）−Ｈ（Ｂ）｜≧８０％  …（１）
（上記中Ｈ（Ａ）およびＨ（Ｂ）は、各々の離型面にフェルトペンで筆記した際にインキが残存している面積の割合（％）を表す）
【発明の効果】
【００１４】
本発明の両面離型フィルムによれば、離型面の確認を容易に行うことができ、その工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明ではベースフイルムとしてポリエステルフィルムを用いることが好ましい。このポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグリコール成分とから構成される線状ポリエステルである。
【００１６】
本発明のフィルムは、下記式（１）を満足する必要がある。
｜Ｈ（Ａ）−Ｈ（Ｂ）｜≧８０％  …（１）
（上記中Ｈ（Ａ）およびＨ（Ｂ）は、各々の離型面にフェルトペンで筆記した際にインキが残存している面積の割合（％）を表す）
上記式（１）を満足しない場合、離型面の判別が困難となる。上記式（１）を満足させるためには、例えば、一方の離型層がシリコーン系離型剤とセルロース誘導体とからなり、もう一方の離型層が硬化型シリコーンからなるような構成を選択すればよい。
【００１７】
すなわち、ポリエステルフィルムの片面を構成する離型層にシリコーン系離型剤とセルロース誘電体との混合物を使用することでフェルトペンでの筆記性ある離型層を得ることができる。
【００１８】
もう一方の面の離型層には、ポリジメチルシロキサン等の硬化型シリコーンを主成分とする混合物を用いる。このようなポリジメチルシロキサンとしては、メチル基以外の官能基を有さない未変性ポリジメチルシロキサン、フェニル基変性ポリジメチルシロキサン、直鎖アルキル基編成ポリジメチルシロキサン、高級脂肪酸エステル変性ポリジメチルシロキサン、脂肪酸アミド変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチルシロキサン、などが上げられる。これらのポリジメチルシロキサンを単独で用いても、また、２種以上を混合して用いてもよい。これら混合物を使用することによりマジックインキ筆記性のない離型層が得られる。さらに本離型層に剥離コントロール剤を用いることで離型フィルムとしての剥離力の調整が可能となる。
【００１９】
さらに、本発明の離型フィルムの全光線透過率が８０％以上である必要がある。全光線透過率が８０％未満では、視認性、識別性が劣り、好ましくない。全光線透過率を８０％以上とするためには、例えば、基体となるポリエステルフィルムとして、透明性の高いものを使用することや、上述の離型剤を適宜選択して、全光線透過率が低下しないように、その配合比を決定すればよい。
【００２０】
本発明の離型フィルムを構成するポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、通常、９〜２５０μｍ、好ましくは３８〜１８８μｍの範囲である。
【００２１】
次に、本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。
【００２２】
すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートを二軸方向に延伸する。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する延伸温度は通常１３０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。
【００２３】
本発明の離型フィルムを構成する離型層の塗布量（Ｓｉ）は、通常０．００５〜２ｇ／ｍ２の範囲であり、好ましくは０．００５〜１ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．００５〜０．５ｇ／ｍ２の範囲である。離型層の塗布量（乾燥後）が０．００５ｇ／ｍ２未満の場合、塗工性の面での安定性に欠け、均一な塗膜を得るのが困難な場合がある。一方、塗工量が２ｇ／ｍ２を超える場合、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低下する場合がある。
【００２４】
本発明において、ポリエステルフィルムに離型層を設ける方法として、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては「コーティング方式」槇書店 原崎勇次著 １９７９年発行に記載例がある。
【００２５】
本発明における離型層には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができる。これらの添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔料、消泡剤等を挙げることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
【００２７】
（１）両面離型フィルムの剥離力（Ｆ（Ａ）、Ｆ（Ｂ）の評価）
測定試料の離型層に両面粘着テープ（日東電工製「Ｎｏ．５０２」）の片面を貼り付けた後、５０ｍｍ×３００ｍｍのサイズにカットし、室温にて１時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は引張試験機（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００１型」）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分の条件下、１８０°剥離を行った。
【００２８】
（２）両面離型フィルムのマジックインキ筆記性（Ｈ（Ａ）、Ｈ（Ｂ））
試料フィルムの評価面が上になるように１ｍｍ方眼紙に重ね、市販のマジックインキ（登録商標：品名Ｍ７００−Ｔ１黒）にて、試料フィルムの評価面を１０ｍｍ角の正方形に塗り、２０秒放置後にインクが残っている１ｍｍ枡目の個数を目視で数え、塗工した面積に対する百分率として表示した。
【００２９】
（３）離型面の識別性
試料フィルムの評価対象面を市販のマジックインキ（登録商標：品名Ｍ７００−Ｔ１黒）にて筆記し、インキのはじきの発生の有無により、離型面の識別性を下記判定基準により判定を行った。
○：一方の面は、インキのはじきがほとんどなく、他方の面は、インキのはじきが発生し、表裏の判別が可能（離型面の識別性良好）
×：両面ともインキのはじきが発生するか、両面ともインキはじきがほとんどなく、表裏の判別が困難である（離型面の識別性不良）
【００３０】
（４）全光線透過率
ＪＩＳーＫ７１０５に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨー３００Ａによりフィルムの全光線透過率を測定した。
【００３１】
実施例１：
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、下記組成のシリコーン樹脂塗液（１）をマイヤーバーで塗布し、１３０℃×１５秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．1μmの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＡ面とする。
＜シリコーン樹脂液の組成（１）
硬化シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ；信越化学工業社製）  １００重量部
硬化剤（ＫＳ−７２３Ｂ；信越化学工業社製）  ５重量部
硬化剤（ＰＳ−３；信越化学工業社製  ３重量部
希釈溶剤；メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤  ２０００重量部
上記離型フィルムの反離型面に下記組成のシリコーン樹脂塗液（２）をマイヤーバーで塗布し、１６０℃×２０秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μｍの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＢ面とする。
＜シリコーン樹脂液の組成（２）＞
硬化シリコーン樹脂（ＫＳ−８４７Ｈ；信越化学工業社製）  ９９重量部
硬化剤（ＰＬ−５０Ｔ；    信越化学工業社製）  １重量部
希釈溶剤；メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤  ２０００重量部
【００３２】
実施例２：
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、下記組成のシリコーン樹脂塗液（３）をマイヤーバーで塗布し、１３０℃×１５秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μmの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＡ面とする。
＜シリコーン樹脂液の組成（３）
硬化シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ；信越化学工業社製）  １００重量部
硬化剤（ＫＳ−７２３Ｂ；信越化学工業社製）  ２５重量部
硬化剤（ＰＳ−３；信越化学工業社製  ３重量部
希釈溶剤；メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤  ２０００重量部
上記離型フィルムの反離型面に前記のシリコーン樹脂塗液（２）をマイヤーバーで塗布し、１６０℃×２０秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μｍの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＢ面とする。
【００３３】
比較例１：
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、前記のシリコーン樹脂塗液（３）をマイヤーバーで塗布し、１３０℃×１５秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μｍの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＡ面とする。
【００３４】
上記離型フィルムの反離型面に前記のシリコーン樹脂塗液（１）をマイヤーバーで塗布し、１３０℃×１５秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．1μmの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＡ面とする。
【００３５】
比較例２：
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに、下記組成のシリコーン樹脂塗液（４）をマイヤーバーで塗布し、１６０℃×２０秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μｍの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＡ面とする。
＜シリコーン樹脂液の組成（４）＞
硬化シリコーン樹脂（KS-847H；信越化学工業社製）  ９９重量部
硬化剤（PL-50T；  信越化学工業社製）  １重量部
シリコーンレジン（KS-3800；信越化学工業社製）  ３重量部
希釈溶剤；メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤  ２０００重量部
上記離型フィルムの反離型面に前記のシリコーン樹脂塗液（２）をマイヤーバーで塗布し、１６０℃×２０秒の条件で乾燥、硬化処理して離型層の厚み０．１μｍの離型フィルムを得た。この離型層を設けた面をＢ面とする。
以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。
【００３６】
【表１】
2011037224.tif 000002
【００３７】
【表２】
2011037224.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のフィルムは、例えば、セラミックグリーンシート製造用の離型フィルムとして好適に利用することができる。