(57)【要約】【課題】指紋汚れが目立ちにくく、実用上、十分な機械的強度を有する塗膜を備えた耐指紋性塗膜形成品及びこれを形成する耐指紋性コーティング材組成物を提供する。【解決手段】非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物の加水分解物あるいは部分加水分解物とを含有する塗膜を基材の最表面に備え、前記塗膜の最表面の２次元表面粗さＲａが５ｎｍ〜２０ｎｍである。また、前記塗膜を形成するための耐指紋性コーティング材組成物は非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物と、を含有して前記非多孔質シリカ微粒子は平均一次粒子径が５０ｎｍ〜２００ｎｍであり、全固形分中に５質量％〜３０質量％含有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物の加水分解物あるいは部分加水分解物を含有する塗膜を基材の最表面に備え、前記塗膜の最表面の２次元表面粗さＲａが５ｎｍ〜２０ｎｍであることを特徴とする耐指紋性塗膜形成品。
【請求項２】
請求項１に記載の耐指紋性塗膜形成品の塗膜を形成するための耐指紋性コーティング材組成物であって、非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランと、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物と、が配合されてなり、前記非多孔質シリカ微粒子は平均一次粒子径が５０ｎｍ〜２００ｎｍであり、全固形分中に５質量％〜３０質量％含有していることを特徴とする耐指紋性コーティング材組成物。
【請求項３】
前記非多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜２５質量％含有し、さらに多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜３０質量％含有することを特徴とする請求項２に記載の耐指紋性コーティング材組成物。
【請求項４】
前記多孔質シリカ微粒子は平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項３に記載の耐指紋性コーティング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐指紋性塗膜形成品及び耐指紋性コーティング材組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示機器の代表とされるディスプレイにおいて、その最表面に形成される反射防止被膜は、指紋汚れが付着しやすく、付着した指紋汚れが目立ち易いという問題がある。そのため、従来、反射防止被膜は、反射防止性能と、傷の発生を防止する表面強度（すなわち耐擦傷性）という基本性能に加えて、指紋汚れが簡単に除去できる表面撥水・撥油性（すなわち防汚染性）が要求されてきた。
【０００３】
例えば、特開２００３−２６６５８１号公報（特許文献１）では、コーティング材組成物に分子中にフッ素原子を有する加水分解性有機ケイ素化合物を配合することにより、塗膜の表面に撥水・撥油性を付与している。
【特許文献１】特開２００３−２６６５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、タッチパネル、携帯電話等のディスプレイにおいては、指紋汚れが簡単に除去できることよりも、付着した指紋汚れが目立ちにくい、あるいは指紋汚れが付着しにくいことの方が望まれるようになってきた。
【０００５】
一方、表示機器以外の製品においても、高級感のある外観とするために高光沢性の表面加工が施されている。例えば、携帯電話のハウジングに代表される小型電気製品のハウジング表面に高光沢表面塗装が増えているが、付着した指紋が目立ちやすく、高級感を損なう問題も発生している。その他、光を透過あるいは反射する種々の部位（例えば照明用クリア反射板等の反射部位、保護カバー等の透過部位）においても、付着した指紋汚れが目立ちやすいという同様の問題を抱えている。さらに、このような指紋が付着するような使用環境では塗膜は実用上十分な機械的強度を有することも要求される。
【０００６】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、指紋汚れが目立ちにくく、実用上、十分な機械的強度を有する塗膜を備えた耐指紋性塗膜形成品及び耐指紋性塗膜を形成する耐指紋性コーティング材組成物を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、第一の発明の耐指紋性塗膜形成品は、非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物の加水分解物あるいは部分加水分解物とを含有する塗膜を基材の最表面に備え、前記塗膜の最表面の２次元表面粗さＲａが５ｎｍ〜２０ｎｍであることを特徴とするものである。
【０００８】
第二の発明の耐指紋性コーティング材組成物は、第一の発明の耐指紋性塗膜形成品の塗膜を形成するための耐指紋性コーティング材組成物であって、非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランと、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物と、とが配合されてなり、前記非多孔質シリカ微粒子は平均一次粒子径が５０ｎｍ〜２００ｎｍであり、全固形分中に５質量％〜３０質量％含有していることを特徴とするものである。
【０００９】
第三の発明の耐指紋性コーティング材組成物は、第二の発明において、前記非多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜２５質量％含有し、さらに多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜３０質量％含有することを特徴とするものである。
【００１０】
第四の発明の耐指紋性コーティング材組成物は、第三の発明において、前記多孔質シリカ微粒子は平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、付着した指紋汚れを目立ちにくくすることができることに加えて機械的強度を有する塗膜を備えた耐指紋性塗膜形成品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例の塗膜表面の原子間力顕微鏡像を示す図であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３、（ｄ）は実施例４の原子間力顕微鏡像を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明に係る耐指紋性塗膜形成品は、非多孔質シリカ微粒子と、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物の加水分解物あるいは部分加水分解物とを含有する塗膜を基材の最表面に備え、前記塗膜の最表面の２次元表面粗さＲａが５ｎｍ〜２０ｎｍであるものである。
【００１５】
付着した指紋汚れが目立つ理由は、指紋汚れ中の油脂成分が被膜上でミクロな油滴として存在し、その油滴で透過光あるいは反射光が散乱することによって拡散光に変わるからである。本発明者らは、指紋汚れを目立たなくするためには、被膜表面で油脂成分が油滴とならず、濡れて拡がる状態とすればよく、この指紋汚れの油脂成分の濡れ性向上には、シラン化合物からなる塗膜表面にフェニル基が存在することと、塗膜表面がナノスケールの表面粗さを有していることが有効であることを知見した。前記塗膜の最表面の２次元表面粗さＲａを５ｎｍ〜２０ｎｍとすることで、光の散乱によるヘイズを高くすることなく、表面積増大による指紋汚れの濡れ拡がり効果を得ることができる。即ち、２次元表面粗さ（Ｒａ）が５ｎｍ未満であれば表面積増大による濡れ拡がり効果が得られ難く、２０ｎｍを超えると光の散乱によりヘイズが高くなるおそれがある。また、非多孔質シリカ微粒子を必須成分として含有させることで、耐指紋性を得ながら実用上十分な機械的強度を達成することができる。２次元表面粗さ（Ｒａ）は６〜１２ｎｍであることが更に好ましい。
【００１６】
塗膜の２次元表面粗さ（Ｒａ）を前記範囲に設定する方法は問わないが、平均一次粒子径５０ｎｍ〜２００ｎｍ、好ましくは８０ｎｍ〜１２０ｎｍの非多孔質シリカ微粒子を塗膜中に５質量％〜３０質量％含有させて達成することが好ましい。特に、非多孔質シリカ微粒子の配合のみによって前記２次元表面粗さを達成することが望ましいが、非多孔質シリカ微粒子の配合に加えて、多孔質シリカの配合やプラズマエッチング、機械研磨等のドライエッチングやNaOH水溶液などによるウエットエッチングを併用して前記２次元表面粗さを達成してもよい。
【００１７】
次にこの耐指紋性塗膜形成品の塗膜を形成するための耐指紋性コーティング材組成物について詳述する。耐指紋性コーティング材組成物は、４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）と、を含有するマトリクス形成材料に、非多孔質シリカ微粒子が必須成分として配合されて調製されるものである。
【００１８】
本発明において用いる４官能性アルコキシシラン（Ａ）は、一般式が次式（１）で示される。
【００１９】
Ｓｉ（ＯＲ）4 …（１）
前記式（１）のアルコキシル基「ＯＲ」中の「Ｒ」は１価の炭化水素基であれば特に限定されるものではなく、それぞれ同一でも異なっていてもよい。「Ｒ」は炭素数１〜８の１価の炭化水素基が好適であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基等のアルキル基等を例示することができる。アルコキシド基中に含有されるアルキル基のうち、炭素数が３以上のものについては、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基等のように直鎖状のものであってもよいし、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等のように分岐を有するものであってもよい。なかでも、炭素数が１〜４のメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基が好ましく、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン等を好適に用いることができる。
【００２０】
また、本発明において用いるフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）は、フェニル基を備えると共に加水分解基が結合したケイ素原子を分子内に有するものであり、４官能性アルコキシシランと相溶できるものであればよい。ケイ素原子は分子内に１個あるいは複数有するものを用いることができ、フェニル基は分子内に１個以上有していればよい。フェニル基は置換基を備えていても備えていなくてもよい。加水分解基は分子内に２個以上有することが好ましい。フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）はフェニル基を含んでいればよく、ケイ素原子に直接フェニル基が結合していても、アルキル基を介してフェニル基がケイ素原子に結合していてもよい。
【００２１】
フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）としては、なかでもフェニル基含有アルコキシシラン化合物であることが好ましい。フェニル基含有アルコキシシラン化合物としては、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフェニルエトキシシランに例示されるフェニルアルコキシシラン；
ジ（ｐ−トリル）ジメトキシシラン、ジ（ｐ−トリル）ジエトキシシランに例示されるようなアルキル置換基が結合したフェニル基がケイ素原子に結合しているアルキル置換フェニルアルコキシシラン；
１，４−ビス（トリエトキシシリル）ベンゼンに例示されるようなフェニル基を介して２つのケイ素元素が結合したビスアルコキシシリルベンゼン；
メチルフェニルジメトキシシランに例示されるようなケイ素原子に直接フェニル基とアルキル基が結合したアルキルフェニルアルコキシシラン；
フェンエチルトリメトキシシランに例示されるような炭素数２〜５の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルキル基を介してフェニル基がケイ素原子に結合しているフェネアルキルアルコキシシラン等を例示することができる。
【００２２】
加水分解基としては、前述したアルコキシル基のほか、アセトキシ基、オキシム基（−Ｏ−Ｎ＝Ｃ−Ｒ（Ｒ'））、エノキシ基（−Ｏ−Ｃ（Ｒ）＝Ｃ（Ｒ'）Ｒ”）、アミノ基、アミノキシ基（−Ｏ−Ｎ（Ｒ）Ｒ'）、アミド基（−Ｎ（Ｒ）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ'）(これらの基においてＲ、Ｒ'、Ｒ”は、例えばそれぞれ独立に水素原子又は一価の炭化水素基等である）や、ハロゲン等を挙げることができる。
【００２３】
前述した４官能性アルコキシシラン（Ａ）とフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）は、耐指紋性コーティング材組成物において、少なくとも４官能性アルコキシシラン（Ａ）が加水分解物あるいは部分加水分解物とされている。
【００２４】
なかでも、４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）が共存させて加水分解され、共加水分解物あるいは共部分加水分解物に調整されていることが好ましい。この場合のフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）はフェニル基含有アルコキシシラン化合物が好適に用いられる。なお、「共加水分解物あるいは共部分加水分解物」には共完全加水分解物、共部分加水分解物のいずれか一方あるいは両方を含むものが含まれる。
【００２５】
また、４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）の共加水分解物あるいは共部分加水分解物において、４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）であるフェニル基含有アルコキシシラン化合物との混合比率は、固形分質量比率として９５：５〜２０：８０の範囲に設定されていることが好ましい。これはフェニル基含有アルコキシシラン化合物の含有比率が５質量％未満であると、用途によっては耐指紋性が十分でないおそれがあり、８０質量％を超えると被膜強度が十分でないおそれがあるからである。より好ましくは、フェニル基含有アルコキシシラン化合物の含有比率は、１０質量％以上５０質量％以下である。
【００２６】
ここで、前述のように４官能性アルコキシシラン（Ａ）とフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）を加水分解して共加水分解物あるいは共部分加水分解物を調製するにあたって、配合順序は特に限定されるものではない。本発明では、共加水分解物あるいは共部分加水分解物を形成する段階で非多孔質シリカ微粒子と所望により配合される多孔質シリカ微粒子（以下、「非多孔質シリカ微粒子等」という）が混合されていることが好ましい。このような配合順序とすることで、被膜形成能と被膜強度に優れたコーティング材組成物を形成することができる。尚、共加水分解物あるいは共部分加水分解物を形成した後で、非多孔質シリカ微粒子等を配合する場合は非多孔質シリカ微粒子等を混合後にさらに加水分解を行うようにしてもよい。
【００２７】
共加水分解物あるいは共部分加水分解物の重量平均分子量は特に限定されるものではないが、１０００〜５０００の範囲が好ましい。１０００未満であると被膜形成能力が劣り、逆に５０００を超えると被膜強度が低下するおそれがある。加水分解の際の温度条件は、２０℃〜６０℃程度が好ましい。温度がこの範囲より低いと反応が進まず、逆にこの範囲より温度が高いと反応が早く進みすぎて一定の分子量の確保が困難になると共に、分子量が大きくなりすぎて被膜強度が低下するおそれがある。
【００２８】
非多孔質シリカ微粒子としては、走査電子顕微鏡で粒子を観察した際に欠陥を除く空隙が観察されないものである。例えば、空隙率が１０％未満のシリカ微粒子がよい。非多孔質シリカ微粒子は、例えば、粉体状のものを用いてもよいし、ゾル状に調製されたものを用いてもよい。非多孔質シリカ微粒子をゾル状の形態、すなわちコロイダルシリカとして使用する場合、特に限定されるものではないが、例えば、水分散性コロイダルシリカあるいはアルコール等の親水性の有機溶媒分散性コロイダルを使用することができる。一般にこのようなコロイダルシリカは、固形分としてのシリカを２０質量％〜５０質量％含有しており、この値からシリカ配合量を決定することができる。非多孔質シリカ微粒子は、所謂フィラー効果のために含ませており、硬化被膜の強度向上あるいはクラック防止の効果がある。
【００２９】
非多孔質シリカ微粒子の配合量は耐指紋性コーティング材組成物中における全固形分中に５質量％〜３０質量％になるように設定している。５質量％未満ではこの非多孔質シリカ微粒子の配合による塗膜表面凹凸による濡れ広がり効果が得られず、また３０質量％を超えるとヘイズが高くなるおそれがある。特に、非多孔質シリカ微粒子を全固形分中５質量％以上２５質量％以下、さらに、１０質量％以上２５質量％以下の割合で含有したものは塗膜表面凹凸による濡れ広がり効果が高く、またヘイズの発生も小さい。
【００３０】
非多孔質シリカ微粒子の平均一次粒子径は前述したように５０ｎｍ〜２００ｎｍとしており、８０ｎｍ〜１２０ｎｍであることが好ましい。この範囲とすると、塗膜表面凹凸による濡れ広がり効果が得られ、かつヘイズが高くならない適度な表面凹凸構造を得ることができる。なお、本願明細書において、平均一次粒子径は、動的光散乱法により求めたものである。
【００３１】
本発明の耐指紋性コーティング材組成物は、非多孔質シリカ微粒子のほかに、多孔質シリカ微粒子が配合されているものとすることができる。１層の塗膜で低反射性を得たものとするには、非多孔質シリカ微粒子と多孔質シリカ微粒子を併用することが好ましい。この場合、前記非多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜２５質量％含有し、さらに多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜３０質量％含有することが好ましい。多孔質シリカ微粒子の配合量が５質量％未満では多孔質シリカ微粒子の配合による塗膜の低屈折率向上効果が得られないおそれがあり、逆に３０質量％を超えると塗膜の強度低下を引き起こすおそれがある。多孔質シリカ微粒子を全固形分中１５質量％以上２５質量％以下の割合で含有したものは反射防止被膜形成用材料として優れており、好ましい。
【００３２】
多孔質シリカ微粒子と非多孔質シリカ微粒子の合計量は、耐指紋性コーティング材組成物中における全固形分に対して、１０質量％〜３０質量％の範囲であることが特に好ましい。この範囲とすると、低反射性と機械的強度を兼ね備えた耐指紋性塗膜形成品を得ることができる。
【００３３】
また、前記多孔質シリカ微粒子はその種類を問わず、平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍであるものが好ましく用いられる。この範囲の平均一次粒子径とすると塗膜表面凹凸による濡れ広がり効果が得られかつヘイズが高くならない適度な表面凹凸構造が得られ、また機械的強度も優れたものとなる。多孔質シリカ微粒子は、空隙率が２０％以上のものであり、中空シリカ微粒子、メソポーラス状微粒子等が好適に用いられる。
【００３４】
中空シリカ微粒子は、外殻がシリカ系無機酸化物によって構成されるものであり、例えば外殻が、シリカ単一層、シリカとシリカ以外の無機酸化物とからなる複合酸化物の単一層、これらが積層した二重以上の層となっているもの等を挙げることができる。このとき、外殻の厚みは例えば１ｎｍ〜５０ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜２０ｎｍの範囲のものを用いることができ、またこの厚みが中空微粒子の平均粒子径の１／５０〜１／５の範囲にあるものを用いることができる。また中空シリカ微粒子の平均粒子径は例えば５ｎｍ〜２μｍの範囲とすることができる。これは、５ｎｍよりも平均粒子径が小さいと、中空によって低屈折率になる効果が小さく、逆に２μｍよりも平均粒子径が大きいと、透明性が極端に悪くなり、拡散反射（Anti-Glare）による寄与が大きくなってしまう。塗膜に高い透明性が要求される用途として、例えばディスプレイ等の反射を防止するためには、中空シリカ微粒子の平均粒子径は３０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲が好ましい。なお、前記平均粒子径は動的光散乱法によって求めることができる。
【００３５】
この多孔質シリカ微粒子は、粉体状のものを用いてもよいし、ゾル状に調製したものを用いてもよい。多孔質シリカ微粒子をゾル状の形態、すなわちコロイダルシリカとして使用する場合、特に限定されるものではないが、例えば、水分散性コロイダルシリカあるいはアルコール等の有機溶媒分散性コロイダルを使用することができる。一般にこのようなコロイダルシリカは、固形分としてのシリカを２０質量％〜５０質量％含有しており、この値からシリカ配合量を決定することができる。
【００３６】
前述した成分を、例えば、以下のように配合することにより、本発明の耐指紋性コーティング材組成物を得ることができる。
【００３７】
はじめに、４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）と、アルコール系溶剤と、水と、酸触媒とを混合して、前述した重量平均分子量を有する４官能性アルコキシシラン（Ａ）と、フェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）との共加水分解物あるいは共部分加水分解物を作製する。得られた共加水分解物あるいは共部分加水分解物に平均一次粒子径が５０ｎｍ〜２００ｎｍの非多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜３０質量％となる量を配合し、所望により溶剤で希釈して、本発明の耐指紋性コーティング材組成物を得ることができる。非多孔質シリカ微粒子を配合する際に、所望により平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍの多孔質シリカ微粒子を全固形分中に５質量％〜３０質量％となる量を配合してもよい。
【００３８】
本実施形態の耐指紋性コーティング材組成物は、４官能性アルコキシシラン（Ａ）とフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）とが、アルコキシ基に対する水比（水のモル比）が１．０〜３．０で反応させたものであることが望ましい。ここでいう水比とは、耐指紋性コーティング材組成物に添加される水のモル数と、４官能性アルコキシシラン（Ａ）とフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）とに含まれるアルコキシ基のモル数（例えば、４官能性アルコキシシランであれば、４官能性アルコキシシランのモル数に、アルコキシ基の数「４」を乗じた値であり、３官能性アルコキシシランであれば、３官能性アルコキシシランのモル数に、アルコキシ基の数「３」を乗じた値である）の総和との比を指す。水比が１．０以下、特に０．５以下であると加水分解反応が不十分で塗膜形成能が低下し、３．０以上、特に５．０であると耐擦傷性が低下する。
【００３９】
溶剤としては、加熱等により容易に揮発させることができる適宜のものを用いることができるが、例えばメタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸エチル等のエステル類、キシレン、トルエン等を用いることができる。
【００４０】
溶剤の配合は適宜設定することができる。しかし、耐指紋性コーティング材組成物の塗布の容易さと、塗膜の膜厚制御の容易さと、耐指紋性コーティング材組成物の安定性を考慮した場合、塗料中の溶剤の含有量は、５０質量％以上９９．８質量％以下の範囲に調整されていることが好ましく、７０質量％以上９９質量％以下の範囲がさらに好ましい。
【００４１】
前述のように調製した耐指紋性コーティング材組成物を基材の表面に塗装して被膜を形成すると共にこの被膜を乾燥硬化させることによって、最表面に塗膜が形成された塗膜形成品を得ることができる。なお、耐指紋性コーティング材組成物が塗装される基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラスに代表される無機系基材、金属基材、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートに代表される有機系基材を挙げることができ、また基材の形状としては、板状やフィルム状等を挙げることができる。さらに、基材の表面に１層以上の層が形成されていても構わない。
【００４２】
耐指紋性コーティング材組成物を基材の表面に塗装するにあたって、その方法は特に限定されるものではないが、例えば、刷毛塗り、スプレーコート、浸漬（ディッピング、ディップコート）、ロールコート、フローコート、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、テーブルコート、シートコート、枚葉コート、ダイコート、バーコート等の通常の各種塗装方法を選択することができる。
【００４３】
また、基材の表面に形成した被膜を乾燥させた後に、これに熱処理を行なうのが好ましい。この熱処理によって、塗膜の機械的強度をさらに向上させることができるものである。熱処理の際の温度は、特に限定されるものではないが、６０℃〜３００℃の比較的低温で５分〜１２０分処理することが好ましい。３００℃よりも高温で処理すると、フェニル基が熱分解する可能性あり、指紋成分の濡れ性を低下させる恐れがある。このように低温で熱処理を行なっても、高温で熱処理を行うときと同等の機械的強度を得ることができるので、製膜コストを低減することが可能となり、また高温による熱処理の場合のように、基材の種類が制限されることがなくなるものである。しかも、例えばガラス基材の場合には熱伝導率が低いため、温度の上昇と冷却に時間がかかり、高温による熱処理ほど処理スピードが遅くなるのに対し、低温による熱処理では逆に処理スピードを早めることができるものである。基材の表面に形成する塗膜の膜厚は、使用用途や目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、５０ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。特に反射防止用途の場合は５０ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。
【００４４】
本発明に係る耐指紋性コーティング材組成物は、低屈折率の塗膜を容易に形成することができるため、反射防止用途に好適である。例えば、基材の屈折率が１．５５未満の場合には、この基材の表面に屈折率が１．５５以上の塗膜を形成してこれを中間層とし、さらにこの中間層の表面に、本発明に係る耐指紋性コーティング材組成物による塗膜を形成するのが有効である。中間層を形成するための塗膜は、公知の高屈折率材料を用いて形成することができ、またこの中間層の屈折率は１．５５以上であれば、本発明に係る耐指紋性コーティング材組成物による塗膜との屈折率の差が大きくなり、反射防止性能に優れた反射防止基材を得ることができるものである。特に、非多孔質シリカ微粒子を含み多孔質シリカ微粒子を含まない耐指紋性塗膜とする場合、耐指紋性塗膜の屈折率がさほど低くならないので、屈折率が１．５５以上の中間層を設けて反射防止性能を得ていることが好ましい。
【００４５】
本発明の耐指紋性塗膜形成品は、指紋視認性を良好とする観点から、反射率が１．５〜３％であることが好ましい。特に、反射率を２％〜３％に調整すると指紋痕の色調変化が小さく指紋視認性が特に優れるものとすることができる。また、ヘイズは１％以下であることが好ましい。
【００４６】
反射防止の用途としては、例えば、ディスプレイの最表面、タッチパネルディスプレイの最表面、各種表示ディスプレイの保護カバー等指紋が付着しやすい部位を挙げることができる。
【００４７】
前述した本発明の耐指紋性コーティング材組成物は、２次元表面粗さ（Ｒａ）を５ｎｍ〜２０ｎｍとし、ヘイズを高くすることなく、表面積増大による指紋汚れの濡れ拡がり効果を得ることができ、付着した指紋汚れが目立ちにくい、所謂耐指紋性を備えた塗膜を形成することができる。さらに、マトリクス樹脂としてフェニル基を有する加水分解性シラン化合物を含有させ、塗膜表面にフェニル基を存在させているので、指紋の主な油脂成分である中性脂肪（トリグリセリドなど）および中性脂肪が分解した遊離脂肪酸の濡れ拡がり性に優れ、付着した指紋を目立ちにくくすることができる効果を有する。そのうえ、耐指紋性コーティング材組成物は非多孔質シリカ微粒子を含み、かつ、４官能性アルコキシシランの加水分解物あるいは部分加水分解物を含むので、耐指紋性を維持しながら機械的強度を達成することができる。
【００４８】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンで検量線を作成し、その換算値として測定したものである。
【００４９】
（実施例１）
４官能性アルコキシシラン（Ａ）としてのテトラエトキシシラン１６６．４質量部にメタノール３５６質量部を加え、さらにフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）としてのフェネチルトリメトキシシラン（Ｇｅｌｅｓｔ社製「ＳＩＰ６７２２．６（商品名）」）７６．６質量部、更に水５４質量部及び０．４規定の塩酸水溶液１８質量部を加え、これをディスパーを用いてよく混合して混合液を得た。この混合液を９６時間室温で静置し、重量平均分子量を１１８０に調整した４官能性アルコキシシラン（Ａ）とフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）との共重合加水分解物（以下、「フェニル・シリコーン共加水分解物」と称す）を、塗膜のマトリクス形成材料として得た。
【００５０】
次に、イソプロパノール分散非多孔質シリカ微粒子（日産化学工業製「ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ（製品名）」、固形分３０質量％、平均一次粒子径１００nm）と、イソプロパノール分散多孔質シリカ微粒子（触媒化成工業製「スルーリアＣＳ６０−ＩＰＡ（製品名）」、固形分２０質量％、平均一次粒子径６０ｎｍ、外殻厚み約１０ｎｍ）とを、固形分基準で非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）が質量比で１０／１５／７５となるように配合し、その後、全固形分が３質量％になるようにＩＰＡ／酢酸ブチル／ブチルセロソルブ混合液（希釈後の溶液の全量中の５質量％が酢酸ブチル、全量中の２質量％がブチルセロソルブとなるように、予め混合された用液）で希釈し、実施例１のコーティング材組成物を得た。
【００５１】
そしてこのコーティング材組成物を１時間静置した後、予めＵＶ−オゾン洗浄機（エキシマランプ、ウシオ電機製、型式Ｈ００１１）で表面洗浄した、ＰＥＴ基材（片面ハードコート処理、ハードコート屈折率１．７７）のハードコート表面にワイヤーバーコータによって塗布して厚さ約１００ｎｍの塗膜を形成し、１２０℃で５分間、酸素雰囲気下で熱処理することによって、塗膜を備えた塗膜形成品を得た。
【００５２】
（実施例２）
ＰＥＴ基材をハードコート屈折率が１．５７のものに変更した以外は実施例１と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５３】
（実施例３）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比１０／０／９０に変更した以外は、実施例１と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例１と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５４】
（実施例４）
ＰＥＴ基材をハードコート屈折率が１．５７のものに変更した以外は実施例３と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５５】
（実施例５）
４官能性アルコキシシラン（Ａ）としてのテトラエトキシシラン１３８．６質量部にメタノール３５６質量部を加え、さらにフェニル基を有する加水分解性シラン化合物（Ｂ）としてのフェニルメチルジメトキシシラン（Ｇｅｌｅｓｔ社製「ＳＩＰ６７４０．０（商品名）」）６０．７質量部を加えて、得られるフェニル・シリコーン共加水分解物の重量平均分子量を１１５０に調整し、非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比２５／０／７５に、また、ＰＥＴ基材をハードコート屈折率が１．５７のものに変更した以外は、実施例１と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例１と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５６】
（実施例６）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比５／１５／８０に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５７】
（実施例７）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比１０／２５／６５に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５８】
（実施例８）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比１０／３０／６０に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００５９】
（比較例１）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比０／４０／６０に変更した以外は、実施例１と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００６０】
（比較例２）
ＰＥＴ基材をハードコート屈折率１．５７のものに変更した以外は比較例１と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００６１】
（比較例３）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比０／２０／８０に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００６２】
（比較例４）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比０／０／１００に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００６３】
（比較例５）
非多孔質シリカ微粒子／多孔質シリカ微粒子／フェニル・シリコーン共加水分解物（縮合化合物換算）を固形物基準で質量比２５／３０／４５に変更した以外は、実施例５と同様にしてコーティング材組成物を得た後、実施例５と同様にして塗膜を有する塗膜形成品を得た。
【００６４】
前記実施例１〜８及び比較例１〜５で得た塗膜について、以下に示す方法で２次元表面粗さ、ヘイズ、指紋視認性、反射率及び機械的強度を測定し、評価を行った。結果を表１に示す。また、実施例１〜４の原子間力顕微鏡像を図１に示す。
【００６５】
【表１】
2011195806.tif 000003
【００６６】
［塗膜の表面粗さ］
塗膜の表面粗さを１０μm×１０μmの視野で、原子間力顕微鏡（（株）島津製作所製「ＳＰＭ−９５００」）を用いて測定した。測定場所を変え、３回測定し、平均値を算出した。
【００６７】
［ヘイズ（透明性）］
ヘイズメータ（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ２０００（製品名）」）を使用して、ヘイズ値を測定し、透明性を評価した。
【００６８】
［指紋視認性］
塗膜表面に、指端の腹面を押し付けて指紋汚れを付着させ、目視により下記のように５段階評価を行った。
１．指紋痕が明確に視認できる
２．指紋痕がぼんやり視認できる
３．指紋痕としては視認できないが、指紋汚れの付着部分と非付着部分の区別がはっきりと視認できる
４．指紋汚れの付着部分と非付着部分の区別がはっきりと見えない
５．指紋汚れの付着部分をほとんど視認できない
［反射率］
アクリル板の塗膜を形成していない側（裏面）に艶消し黒塗装を施して裏面反射を抑制し、塗膜側の５°相対反射率（最小反射率）を分光光度計（日立製作所製「Ｕ−４１００（製品名）」）を使用して測定した。
【００６９】
［機械的強度］
硬化被膜の表面に、スチールウール＃００００を２５０ｇ／cm2荷重で１０往復（速度１ｃｍ／ｓｅｃ）摺動させ、硬化被膜に発生するキズ発生レベルで機械的強度を次のように判定した。
１．全面剥離
２．全面傷
３．全面うす傷
４．傷なし、くぼみあり
５．傷なし、くぼみなし
表１にみられるように、実施例１〜８のものは、いずれもスチールウール試験による傷発生がなく機械的強度に極めて優れるものであり、指紋視認性も３以上と良好な結果を示すものであった。なかでも実施例２、４、５及び６は反射率が２％を上回るために指紋痕の色調変化が小さく指紋視認性が特に優れるものであった。一方、非多孔質シリカ微粒子を含まず多孔質シリカを含む比較例１〜３のものは機械的強度に劣るものであった。さらに、２次元表面粗さＲａが５ｎｍ〜２０ｎｍの範囲外の比較例３〜５のものは、指紋視認性が劣るものであった。
【図１】
2011195806.tif 000004