(57)【要約】【課題】負極リード折り曲げでのバックリングによる次工程不良を抑制し、生産性が向上した円筒形非水電解液二次電池の製造法を提供する。【解決手段】集電体の両面に電極合剤を塗工し、芯材部分に集電用のリードを取り出した正極板と負極板とをセパレータを介し、捲回構成した極板群と、その極板群の上下部に絶縁板を配し、電解液をケース内に収容し、負極用の集電リードは、捲回群の下部に配置された絶縁板を捲回群のセパレータと集電用のリードで挟持させるように折り曲げることを特徴とする非水電解液電池の製造法において、負極用の集電リードは、捲回群の外周部分に配置されており、あらかじめ捲回群の中心に向けて仮曲げされており、その後整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形することを特徴とする。【選択図】図２
2011198484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体の両面に電極合剤を塗工し、芯材部分に集電用のリードを取り出した正極板と負極板とをセパレータを介し、捲回構成した極板群と、その極板群の上下部に絶縁板を配し、電解液をケース内に収容し、負極用の集電リードは、捲回群の下部に配置された絶縁板を捲回群のセパレータと集電用のリードで挟持させるように折り曲げることを特徴とする非水電解液電池の製造法において、前記負極用の集電リードは、捲回群の外周部分に配置されており、あらかじめ捲回群の中心に向けて仮曲げされており、その後整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形することを特徴とする円筒形非水電解液二次電池の製造法。
【請求項２】
前記整形ピン径をＲ１、捲回群の径をＲ２とし、０．９５≦Ｒ１／Ｒ２＜１．０でありもしくは、０＜（Ｒ２−Ｒ１）≦０．５であることを特徴とする請求項１記載の円筒形非水電解液二次電池の製造法。
【請求項３】
前記整形ピンでの加圧力が２０Ｎ以上１００Ｎ未満で、かつ加圧時に捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮することを特徴とする請求項１記載の円筒形非水電解液二次電池の製造法。
【請求項４】
前記集電用リードの仮曲げを、捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮しながら中心に向けてリードを押し倒すことを特徴とする請求項１記載の円筒形非水電解液二次電池の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒形非水電解液二次電池の製造法に関し、特に捲回群の最外周に配備され、あらかじめ仮曲げされた集電用負極リードに、整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の円筒形非水電解液二次電池の製造法では、図１に示す捲回群の最外周に配備された集電用の負極リード曲げの模式図のように、捲回群１の最外周に配備された集電用の負極リード２を捲回群１の負極リード側を下部と定義したときの下部に配備される絶縁板３を絶縁板押さえユニット４で押さえながらリード曲げユニット５を方向６に動かすことにより集電用の負極リード２を折り曲げていた。絶縁板押さえユニット４は図２に示すように、アーチ型の形状をしており、このアーチの凹み部分をリード曲げユニット５が通過することにより負極リード２を折り曲げていた（以後この折り曲げ工法を仮曲げと称する）。  
【０００３】
一般的に負極リードにはＮｉを主材料としたリードが用いられることが多く、Ｎｉリードの折り曲げ加工では弾性変形による戻りが発生する。この弾性変形による戻りをバックリングと称するが、仮曲げのみの生産では、負極リード２のバックリングによって曲げ部分の曲率半径が不安定であり、またバックリングすることによって、次工程であるケースへの群挿入工程での挿入時にケースの底部の負極リード２の先端が接触することによる変形や、それにともなう曲げ方向のズレを起し、ケースと負極リード２の溶接工程での生産性を低下させていた。
【０００４】
また、負極リードの仮曲げ条件によっては、絶縁板３のずれを発生させ、ケースと負極リードの溶接工程で絶縁板を噛みこみ、生産性を低下させていた。そこで、リードの折り曲げと絶縁板のズレを解消し、溶接を安定させるために、負極リードと絶縁板を熱溶着させておくなどの対策案が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記先行事例では、耐熱性が高い材料に対しては実現困難となり、また折り曲げ条件のみで、絶縁板のズレを抑制し、リード変形を抑制しようとして曲げる支点を負極板に近い位置で折り曲げようとすると、捲回群の状態によっては、極板にダメージを与えてしまうため、生産性を低下させていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の円筒形非水電解液二次電池の製造法では、集電体の両面に電極合剤を塗工し、芯材部分に集電用のリードを取り出した正極板と負極板とをセパレータを介し、捲回構成した極板群と、その極板群の上下部に絶縁板を配し、電解液をケース内に収容し、負極用の集電リードは、捲回群の下部に配置された絶縁板を捲回群のセパレータと集電用のリードで挟持させるように折り曲げることを特徴とする非水電解液電池の製造法において、前記負極用の集電リードは、捲回群の外周部分に配置さ
れており、あらかじめ捲回群の中心に向けて仮曲げされており、その後整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形するものである。
【０００８】
本発明の整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未満に整形する方法では、折り曲げ部分の曲率半径を小さくすることでバックリングが抑制されるため、次工程であるケースへの群挿入工程でのケース底部と負極リード先端の接触による変形を抑制できるため、ケースへの群挿入工程（以下群挿入工程と称する）や、ケースと負極リード溶接工程（以下負極溶接工程と称する）での生産性を向上できる。
【０００９】
また、整形ピンの径をＲ１、捲回群の径をＲ２とし、０．９５≦Ｒ１／Ｒ２＜１．０である、もしくは、０＜（Ｒ２−Ｒ１）≦０．５であることとすると、折り曲げ部付近を加圧でき、折り曲げ部分の曲率半径を小さくすることでバックリングが抑制されるため、次工程である群挿入工程でのケース底部と負極リード先端の引っ掛かりによる変形を抑制できるため、ケースへの群挿入工程や、ケースと負極リード溶接工程での生産性を向上できる。
【００１０】
また、整形ピンでの加圧力が２０Ｎ以上１００Ｎ未満で、かつ加圧時に捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮することによって、捲回群へのダメージを与えることなく、かつ折り曲げ部分の曲率半径を小さくすることでバックリングが抑制されるため、次工程であるケースへの群挿入工程でのケース底部と負極リード先端の接触による変形を抑制できるため、ケースへの群挿入工程や、ケースと負極リード溶接工程での生産性を向上できる。
【００１１】
また、集電用リードの仮曲げを、捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮しながら行うことによって、捲回群の下部に配備される絶縁板を支点に折り曲げられることで、一定の塑性変形が発生しているため、整形ピンによる加圧で折り曲げ部分の曲率半径を小さくすることでバックリングが抑制されるため、次工程である群挿入工程でのケース底部と負極リード先端の引っ掛かりによる変形を抑制できるため、群挿入工程や、ケースと負極リード溶接工程での生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、負極リード折り曲げでのバックリングによる次工程である群挿入工程での挿入時にケースの底部の負極リード先端が接触することによる変形や、それにともなう曲げ方向のズレを抑制することができ、生産性が向上した円筒形非水電解液二次電池の製造法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】捲回群の最外周に配備された集電用の負極リード仮曲げの模式図
【図２】絶縁板押さえユニットの側面図
【図３】本発明における集電用負極リードの整形の模式図
【図４】群挿入工程の模式図
【図５】本発明の実施例、比較例評価の測定箇所の模式図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明では、円筒系非水電解液二次電池の製造法において、捲回群の外周部分に配置され、あらかじめ捲回群の中心に向けて仮曲げされた負極リードに整形ピンによって加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形することで、負極リード折り曲げでのバックリングによる次工程であるケースへの群挿入工
程での挿入時にケースの底部の負極リード先端の引っ掛かりによる変形や、それにともなう曲げ方向のズレを抑制することができ、生産性が向上することを見出したものである。図３に本発明における集電用負極リードの整形の模式図、図４にケースへの群挿入工程の模式図を示す。図１において、捲回群１の上部に絶縁板３を配備し絶縁板押さえユニット４で押さえながら、リード曲げユニット５で集電用負極リードを捲回群の中心部に向けて折り曲げる。そして、図４に示すように集電用負極リードを折り曲げた捲回群を方向１０に移動させることによりケース１１に挿入する。
【００１５】
そして、図１の折り曲げ状態では負極リードの弾性によるバックリングが発生しており、群挿入工程で負極リードの先端がケース底面と接触する際の引っかかりによってリードの変形が発生し、群挿入工程でのリード変形不良や、ケースと負極リード溶接工程でのリード位置ズレによる溶接不良を発生させていた。
【００１６】
そこで本発明の整形では、図３のように搬送用の冶具７に挿入されている捲回群１と絶縁板３と折り曲げられた負極リード２の上から整形ピン８を方向９に下降させ、加圧することにより整形する。本発明の整形ピンにより加圧することにより集電リードの折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に整形する方法では、折り曲げ部分の曲率半径を小さくすることによりバックリングが抑制され、群挿入工程での負極リードの引っ掛かりを抑制できる。
【００１７】
さらに、整形ピン径をＲ１、捲回群の径をＲ２とし、０．９５≦Ｒ１／Ｒ２＜１．０である、もしくは、０＜（Ｒ２−Ｒ１）≦０．５であることによって、負極リードの折り曲げ部分を加圧整形するため、折り曲げ部分の曲率半径が小さくなり、バックリングがさらに抑制できるため好ましい。
【００１８】
また、整形ピンでの加圧力が２０Ｎ以上１００Ｎ未満で、かつ加圧時に捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮することによって捲回群にダメージを与えることなく、折り曲げ部分の曲率半径が小さくなり、バックリングがさらに抑制できるため好ましい。
【００１９】
また、集電用リードの仮曲げを、捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮しながら行うことは、セパレータの上部に配備された絶縁板を支点にリードが折れ曲がることにより仮曲げ段階で折り曲げの曲率半径が決まるため、整形状態のばらつきを抑制できるためさらに好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２１】
（実施例１）
本実施例では、電池サイズとして直径Φ１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ（以下１８６５０サイズと称する）の円筒系電池を事例として使用した。その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また、本実施例でのリード整形は図２に示すように行った。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
そして、整形ピンの径をΦ１７．５ｍｍのピンを使用して整形した。
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．１ｍｍのサンプルを得た。
【００２２】
（実施例２）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７
．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００２３】
そして、整形ピンの径をΦ１７．０ｍｍのピンを使用して整形した。
【００２４】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．４ｍｍのサンプルを得た。
【００２５】
（実施例３）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００２６】
そして、整形ピンの径での加圧力を２０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を０．２ｍｍとした。
【００２７】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．４ｍｍのサンプルを得た。
【００２８】
（実施例４）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００２９】
そして、整形ピンの径での加圧力を２０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を１．０ｍｍとした。
【００３０】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．２ｍｍのサンプルを得た。
【００３１】
（実施例５）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００３２】
そして、整形ピンの径での加圧力を１００Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を０．５ｍｍとした。
【００３３】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．３ｍｍのサンプルを得た。
【００３４】
（実施例６）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心
に向け押し倒すことにより行った。
【００３５】
そして、整形ピンの径での加圧力を１００Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を１．０ｍｍとした。
【００３６】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍのサンプルを得た。
【００３７】
（実施例７）
本実施例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。
【００３８】
そして仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを１．０ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００３９】
そして、整形ピンの径をΦ１７．５ｍｍのピンを使用して整形した。
【００４０】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍのサンプルを得た。
【００４１】
（実施例８）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。
【００４２】
そして仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．２ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００４３】
そして、整形ピンの径をΦ１７．５ｍｍのピンを使用して整形した。
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．１ｍｍのサンプルを得た。
【００４４】
（比較例１）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００４５】
そして、整形ピンの径をΦ１６．５ｍｍのピンを使用して整形した。
【００４６】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．６ｍｍのサンプルを得た。
【００４７】
（比較例２）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００４８】
そして、整形ピンの径での加圧力を１０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を１．０ｍｍとした。
【００４９】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．６ｍｍのサンプルを得た。
【００５０】
（比較例３）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００５１】
そして、整形ピンの径での加圧力を２０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮をしないで整形した。
【００５２】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．７ｍｍのサンプルを得た。
【００５３】
（比較例４）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００５４】
そして、整形ピンの径での加圧力を２０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を１．２ｍｍとした。
【００５５】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．１ｍｍのサンプルを得た。
【００５６】
（比較例５）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００５７】
そして、整形ピンの径での加圧力を１００Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を０．３ｍｍとした。
【００５８】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．６ｍｍのサンプルを得た。
【００５９】
（比較例６）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００６０】
そして、整形ピンの径での加圧力を１００Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を１．２ｍｍとした。
【００６１】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍのサンプルを得た。
【００６２】
（比較例７）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。また仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを０．５ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００６３】
そして、整形ピンの径での加圧力を１２０Ｎにし、その際のセパレータの圧縮量を０．５ｍｍとした。
【００６４】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．１ｍｍのサンプルを得た。
【００６５】
（比較例８）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。
【００６６】
そして仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを圧縮しないで、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００６７】
そして、整形ピンの径をΦ１７．５ｍｍのピンを使用して整形した。
【００６８】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が２．０ｍｍのサンプルを得た。
【００６９】
（比較例９）
本比較例では、電池サイズとして１８６５０サイズを使用し、その際の捲回群はΦ１７．８ｍｍの群を使用し、集電用負極リードは捲回群の最外周より取り出しているものを使用した。
【００７０】
そして仮曲げの方法として、捲回群の負極リード側に絶縁板を載せ、絶縁板の上からセパレータを１．２ｍｍ圧縮し、仮曲げは捲回群の外側から負極リードを捲回群の中心に向け押し倒すことにより行った。
【００７１】
そして、整形ピンの径をΦ１７．５ｍｍのピンを使用して整形した。
【００７２】
このようにして、リード折り曲げ部曲率半径が１．０ｍｍのサンプルを得た。
このようにして作製したサンプルを用い、評価を行った。本発明による工法を用いたリード折り曲げでは、仮曲げの際に絶縁板のエッジを支点にし、折り曲げ部分を形成しておき、さらに整形ピンによる塑性変形を加えることで、リード折り曲げ部分を成立させている。したがって、リード折り曲げ部の曲率半径を小さくするためには、仮曲げ段階で曲率半径を小さくしておく必要があり、絶縁板と仮曲げレバーでリードを挟み込むようにして折り曲げる必要がある。
【００７３】
しかしながら、そのように挟み込んでいくと絶縁板のしなりの影響を受け、曲率半径が１．０ｍｍ未満のサンプルを作成できなかった。よって、本発明による製造法では曲率半径１．０ｍｍ以上になることが確認された。
【００７４】
作製したサンプルについては、図５に示す測定箇所を用い評価を行い、曲率半径１２とバックリング量の計測および捲回群へのダメージを確認した。バックリング量は、加工後のリード角度１３によって計測した。また作製したサンプルのうち、実施例１と実施例２および比較例１については各ｎ＝１００００セル次工程である群挿入工程、負極溶接工程に投入し、負極溶接工程の不良率およびリード変形発生状況を確認した。表１にその結果を示す。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
表１で確認されたように、リード折り曲げ部の曲率半径が大きくなるにつれ、バックリング量が増加している。また、半径が１．６ｍｍ以上となると、次工程での不良率が増加していっており、また半径が２．０ｍｍのサンプルでは、リード変形の発生が増大している。この理由として、Ｒが大きくなることによって。バックリングによる負極リードの角度が大きくなるため、次工程である群挿入工程で、ケース底部と負極リード先端の接触によって負極リードの折り曲げ方向が捲回群の中心からずれてしまったため、負極溶接工程での位置ズレを発生させてしまったため、不良率が増加してしまったものであると考えられる。したがって、リード折り曲げ部の曲率半径が１．５ｍｍ以下であることが好ましいことが確認された。
【００７７】
実施例１と実施例２および比較例１で上記曲率半径のサンプルを得るために整形ピンの径は、表１で確認されたように、整形ピン径をＲ１、捲回群の径をＲ２とし、０．９５≦Ｒ１／Ｒ２＜１．０である、もしくは、０＜（Ｒ２−Ｒ１）≦０．５を満たすことが好ましいことが確認された。
【００７８】
実施例３と実施例４と実施例５と実施例６および比較例２と比較例３と比較例４と比較例５と比較例６と比較例７で整形時の加圧力とセパレータの圧縮量によるリード折り曲げ部の曲率半径およびバックリング量および極板ダメージを比較した。この結果から、整形ピンでの加圧力が２０Ｎ未満では、リードのバックリングが抑制しきれず、また加圧力が１００Ｎを超えると、捲回群へのダメージが発生している。また、２０Ｎの加圧であっても、セパレータを１．２ｍｍ圧縮すると捲回群へのダメージがあり、また１００Ｎの加圧であってもセパレータの圧縮量が０．２ｍｍ未満ではリードのバックリングが大きく曲率半径が増加している。したがって加圧力が２０Ｎ以上１００Ｎ未満で、かつ加圧時に捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮することが好ましいことが確認された。
【００７９】
実施例７と実施例８および比較例８と比較例９で仮曲げ時のセパレータ圧縮量によるリード折り曲げ部の曲率半径およびバックリング量を比較した。仮曲げ時にセパレータの圧縮を行わないと、曲げの支点とする絶縁板が移動するため、折り曲げ形状が定まらず、曲率半径が増加し、バックリングが大きくなっている。また、セパレータを１．０ｍｍ以上圧縮すると、捲回群へのダメージを発生している。この結果から、仮曲げを、捲回群のセパレータ部分を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満圧縮しながら行うことが好ましいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明にかかる円筒形非水電解液電池の製造法は、負極リード折り曲げでのバックリングによる影響を抑制し、生産性が向上した製造法であり、円筒形非水電解液二次電池に有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１    捲回群
２    集電用負極リード
３    絶縁板
４    絶縁板押さえユニット
５    リード曲げユニット
６    リード曲げ加工方向
７    搬送用冶具
８    リード整形ピン
９    リード整形ピン加工方向
１０  群挿入方向
１１  ケース
１２  リード折り曲げ曲率半径
１３  リードバックリング評価の角度測定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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