(57)【要約】【課題】  凹版印刷機における凹版版胴のギャップ部分に対して、凹版版胴に対接するワイピングローラの接触を安定化するためのギャップカバーを提案する。【解決手段】  ワイピングローラを有する凹版印刷機の凹版版胴において、凹版版胴に設けられている凹版版面を取り付けるためのギャップ部に、凹版版面の表面と略同等の高さで備えられたギャップカバーであって、ギャップカバー内の所定の領域に、少なくとも一つの冷却手段と、冷却手段に繋合され、冷却手段からの冷却風、気体又は液体を、ギャップカバーの所定の領域内に広範囲に行き渡るように配置された少なくとも一つの冷却管から成る冷却機構を備えている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイピングローラを有する凹版印刷機の凹版版胴において、前記凹版版胴に設けられている凹版版面を取り付けるためのギャップ部に、前記凹版版面の表面と略同等の高さで備えられたギャップカバーであって、前記ギャップカバー内の所定の領域に、少なくとも一つの冷却手段と、前記冷却手段に繋合され、前記冷却手段からの冷却風、気体又は液体を、前記ギャップカバーの所定の領域内に広範囲に行き渡るように配置された少なくとも一つの冷却管から成る冷却機構を備えたことを特徴とする冷却機構付きギャップカバー。
【請求項２】
前記冷却手段は、外気を取り入れるために、前記凹版版胴の回転方向に対して垂直方向となる中心線よりも上側に、前記凹版版胴の回転方向に向かって開口された少なくとも一つの第１の開口部と、前記中心線よりも下側に、前記第１の開口部から取り入れた外気を前記ギャップカバーから外に排出するための少なくとも一つの第２の開口部を備えて成り、前記第１の開口部及び前記第２の開口部は、前記冷却管により接続されていることを特徴とする請求項１記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項３】
前記第１の開口部は、前記凹版版胴の表面から前記凹版版胴の中心軸に向けた垂線に対して、前記凹版版胴の回転方向に向かって所定の角度を有した形状であることを特徴とする請求項２記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項４】
前記第１の開口部は、前記凹版版胴の側面に突出し、かつ、前記凹版版胴の回転方向に向かい開口した形状であることを特徴とする請求項２記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項５】
前記第１の開口部と前記第２の開口部は、一つの前記冷却管に対して一つずつ対応して形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項６】
一つの前記冷却管に対して、前記第１の開口部が複数形成され前記第２の開口部は一つ形成されている、又は前記第１の開口部が一つ形成され前記第２の開口部は複数形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項７】
前記冷却管は、一つの前記ギャップカバーにおける所定の領域内に複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項８】
前記冷却手段は、モータにより回転する冷却ファンであり、前記冷却管は、前記冷却ファンに接続され、接続されていない前記冷却管の一方の端の少なくとも一つは、前記ギャップカバーから外に冷風を排気するための排気口となっていることを特徴とする請求項１記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項９】
前記冷却ファンが一つ配置されているのに対し、前記冷却管が一つ又は複数繋合されていることを特徴とする請求項８記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１０】
前記冷却ファン及び前記冷却管が複数配置され、前記冷却管の少なくとも一つは、前記複数配置された冷却ファン同士を接続し、前記冷却管の少なくとも一つは、前記冷却ファンに繋合されていない側の端が前記排気口となっていることを特徴とする請求項８記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１１】
前記冷却手段は、前記凹版版胴を冷却するための冷却媒体を、前記凹版版胴から分配して前記ギャップカバーに取り入れるための第１の継ぎ手部と、前記第１の継ぎ手部から取り入れた前記冷却媒体を、前記凹版版胴に戻すための少なくとも一つの第２の継ぎ手部を備えて成り、前記第１の継ぎ手部及び前記第２の継ぎ手部は、前記冷却管により接続されていることを特徴とする請求項１記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１２】
前記冷却媒体は、気体又は液体であることを特徴とする請求項１１記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１３】
前記第１の継ぎ手部と前記第２の継ぎ手部は、一つの前記冷却管に対して一つずつ対応して形成されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１４】
一つの前記冷却管に対して、前記第１の継ぎ手部が複数形成され前記第２の継ぎ手部は一つ形成されている、又は前記第１の継ぎ手部が一つ形成され前記第２の継ぎ手部は複数形成されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２記載の冷却機構付きギャップカバー。
【請求項１５】
前記冷却管は、一つの前記ギャップカバーにおける所定の領域内に複数形成されていることを特徴とする請求項１、請求項１１、請求項１２、請求項１３又は請求項１４のいずれか一つに記載の冷却機構付きギャップカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機における凹版版胴のギャップ部分に対して、凹版版胴に対接するワイピングローラの接触を安定化するためのギャップカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な凹版印刷機は、枚葉紙を供給する供給部と、凹版印圧を供する圧胴と、圧胴と協働する凹版版胴と、凹版版胴にインキを供給するインキ供給装置と、凹版版胴に供給されたインキのうち、非画線部に残存する余剰インキを拭き取るワイピングローラと、印刷された枚葉紙を排出する排出部から構成されている。
【０００３】
このような凹版印刷機では、枚葉紙を把持するためのグリッパー仕組みを圧胴に備える必要があり、それと協働する凹版版胴には、グリッパー仕組みと相対する位置に、刷版を取り付けるための万力を装着するギャップ部（切欠部）を設けてある。
【０００４】
このギャップ部については、ワイピングローラ及び印刷製品に様々な影響を及ぼしている。例えば、圧胴等の軸受部における振動や、ワイピングローラのバウンドなどが挙げられる。
【０００５】
そこで、凹版印刷機のみではなく、枚葉紙を把持するためのグリッパーを取設した圧胴部を有する印刷機に対して、圧胴の周面と同一曲率を有するカバーを具備し、そのカバーは、グリッパーを圧胴の周面よりも上方へ起立させない閉鎖位置に位置することにより、圧胴の周面を切れ目なしの状態にする第１位置と、グリッパーが起立する位置において、カバーを部分的に開口させる第２位置とに、調節機構により移動可能とした枚葉紙印刷機用圧胴が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、本出願人は、凹版版胴のギャップ部に対するワイピングローラのくい込みを防止するため、凹版版胴のギャップ部に、凹版版面の表面と略同等の高さのワイピングローラくい込み防止具を設けた凹版版胴を出願した（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０２３６２９号公報
【特許文献２】特開２００５−２２５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１により開示されている枚葉紙印刷機用圧胴は、圧胴の周面を同一曲率とすることが可能となり、圧胴と凹版版胴との接触による振動を防止することは可能であるが、ワイピングローラと凹版版胴との接触を均一化するものではない。仮に、特許文献１のカバーを凹版版胴のギャップ部に設けても、ワイピングローラ自体の熱やワイピングローラと凹版版胴との接触時に発生する摩擦熱によるワイピングローラの熱膨張を助長してしまい、安定したワイピング（拭き取り）を行うことができず、凹版印刷製品の品質を低下させてしまうという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２により開示されているワイピングローラくい込み防止具を設けた凹版版胴は、凹版版胴のギャップ部へのワイピングローラのくい込みを防止することは可能であるが、前述の特許文献１に記載のカバーを凹版版胴のギャップ部に設けた場合と同様、ワイピングローラ自体の熱やワイピングローラと凹版版胴との接触時に発生する摩擦熱によるワイピングローラの熱膨張を助長してしまい、安定したワイピングを行うことができず、凹版印刷製品の品質を低下させてしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、凹版印刷機における凹版版胴のギャップ部に対して、ワイピングローラのギャップ部へのくい込み防止及びワイピングローラ自体の熱やワイピングローラと凹版版胴との接触時に発生する摩擦熱におけるワイピングローラの熱膨張を防止することにより、ワイピング（拭き取り）の安定化が可能な冷却機構を備えたギャップカバーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ワイピングローラを有する凹版印刷機の凹版版胴において、凹版版胴に設けられている凹版版面を取り付けるためのギャップ部に、凹版版面の表面と略同等の高さで備えられたギャップカバーであって、ギャップカバー内の所定の領域に、少なくとも一つの冷却手段と、冷却手段に繋合され、冷却手段からの冷却風、気体又は液体を、ギャップカバーの所定の領域内に広範囲に行き渡るように配置された少なくとも一つの冷却管から成る冷却機構を備えたことを特徴とする冷却機構付きギャップカバーである。
【００１２】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却手段が外気を取り入れるために、凹版版胴の回転方向に対して垂直方向となる中心線よりも上側に、凹版版胴の回転方向に向かって開口された少なくとも一つの第１の開口部と、中心線よりも下側に、第１の開口部から取り入れた外気をギャップカバーから外に排出するための少なくとも一つの第２の開口部を備えて成り、第１の開口部及び第２の開口部は、冷却管により接続されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、第１の開口部が、凹版版胴の表面から凹版版胴の中心軸に向けた垂線に対して、凹版版胴の回転方向に向かい所定の角度を有した形状であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、第１の開口部が、凹版版胴の側面に突出し、かつ、凹版版胴の回転方向に向かい開口した形状であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、第１の開口部と第２の開口部が、一つの冷却管に対して一つずつ対応して形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、一つの冷却管に対して、第１の開口部が複数形成され第２の開口部は一つ形成されている、又は第１の開口部が一つ形成され第２の開口部は複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却管が一つのギャップカバーにおける所定の領域内に複数形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却手段がモータにより回転する冷却ファンであり、冷却管は、冷却ファンに接続され、接続されていない前記冷却管の一方の端の少なくとも一つは、ギャップカバーから外に冷風を排気するための排気口となっていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却ファンが一つ配置されているのに対し、冷却管が一つ又は複数繋合されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却ファン及び冷却管が複数配置され、冷却管の少なくとも一つは、複数配置された冷却ファン同士を接続し、冷却管の少なくとも一つは、冷却ファンに繋合されていない側の端が排気口となっていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却手段が、凹版版胴を冷却するための冷却媒体を、凹版版胴から分配してギャップカバーに取り入れるための第１の継ぎ手部と、第１の継ぎ手部から取り入れた冷却媒体を、凹版版胴に戻すための少なくとも一つの第２の継ぎ手部を備えて成り、第１の継ぎ手部及び第２の継ぎ手部は、冷却管により接続されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却媒体が気体又は液体であることを特徴とする。
【００２３】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、第１の継ぎ手部と第２の継ぎ手部が、一つの冷却管に対して一つずつ対応して形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、一つの冷却管に対して、第１の継ぎ手部が複数形成され第２の継ぎ手部は一つ形成されている、又は第１の継ぎ手部が一つ形成され第２の継ぎ手部は複数形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の冷却機構付きギャップカバーは、冷却管が一つのギャップカバーにおける所定の領域内に複数形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のギャップカバーは、冷却機構を備えているため、ワイピングローラ自体の熱やワイピングローラと凹版版胴との接触時に発生する摩擦熱に対しても、カバーの熱膨張を防止することができ、安定したワイピング状態を保つことが可能となり、良好な印刷品質を維持することができる。
【００２７】
また、本発明のギャップカバーは、冷却機構を備えているため、ワイピングローラの熱を吸収することができ、ワイピングローラの熱膨張を抑制できることから、安定したワイピング状態が保全できる。加えて、ワイピングローラの延命使用が可能となることから、従前まで頻繁に実施していたワイピングローラの交換等、作業負荷の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】凹版印刷機の印刷部を示す図である。
【図２】凹版印刷機の凹版版胴軸方向にギャップカバーを設けた際の側面図である。
【図３】凹版印刷機の凹版版胴軸方向にギャップカバーを設けた際の平面図である。
【図４】本発明の冷却機構付きギャップカバーにおける第１の実施形態を説明するための図である。
【図５】第１の実施形態における第１の開口部と第２の開口部の配置例を示す図である。
【図６】第１の実施形態における第１の開口部と第２の開口部の位置関係及び配向状態を示す図である。
【図７】第１の実施形態における第１の開口部の配向状態を説明する図である。
【図８】第１の実施形態の変形例を説明する図である。
【図９】本発明の冷却機構付きギャップカバーにおける第２の実施形態を説明するための図である。
【図１０】第２の実施形態における排気口の別の例を示す図である。
【図１１】本発明の冷却機構付きギャップカバーにおける第３の実施形態を説明するための図である。
【図１２】第３の実施形態の変形例を説明するための側面図である。
【図１３】第３の実施形態の変形例を説明するための平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明を実施するための形態について、図面を用いて詳細に説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他様々な実施の形態が含まれる。
【００３０】
一般的な凹版印刷機の印刷部を図１に示す。凹版印刷部は、圧胴（２）と、圧胴（２）と協働する凹版版胴（１）と、凹版版胴（１）にインキを供給するインキ供給装置（３）と、凹版版胴（１）に供給されたインキのうち、非画線部に残存する余剰インキを拭き取るワイピングローラ（４）から構成されている。それぞれのローラの回転方向は図中に示すとおりである。
【００３１】
次に、凹版版胴（１）の構成について、さらに詳細を説明する。凹版版胴（１）の断面図を図２に、凹版版胴（１）の平面図を図３に示す。なお、図２においては、凹版版胴（１）に４版の凹版版面（７）を取り付けられる構成となった例である。凹版版胴（１）には、印刷模様が形成された凹版版面（７）が取り付けられ、その凹版版面（７）を取り付けるための固定治具等が設けられているギャップ部（６）が存在する。印刷過程において、そのギャップ部（６）が圧胴（２）やワイピングローラ（４）と接する際に大きな振動が発生し、安定した印刷が行えないため、その対策の一つとして、ギャップカバー（５）を設ける方法がある。このギャップカバー（５）は、図３に示すように、凹版版面（７）を取り付けた凹版版胴（１）のギャップ部（６）に、ボルト（８）にて凹版版胴（１）の軸方向全面に設ける。
【００３２】
前述したように、このギャップカバー（５）については、圧胴（２）やワイピングローラ（４）との接触時に発生する振動を抑制する役目を担っているが、摩擦熱等により熱膨張してしまう。このギャップカバー（５）の熱膨張を防止するため、ギャップカバー（５）に本発明における冷却機構を備えることにし、以下の構成とした。
【００３３】
本発明におけるギャップカバー（５）は、印刷経過時に発生する熱膨張を防止するための冷却機構を備えており、その冷却機構は、図３のギャップカバー（５）内に点線により示したような所定の領域（９）に備える。この所定の領域（９）とは、摩擦熱等により熱膨張したギャップカバー（５）を冷却し、ギャップカバー（５）全体が均一に冷却可能となる領域のことである。したがって、ギャップカバー（５）全体に亘って冷却機構が行き渡ることが好ましいため、ギャップカバー（５）全体が所定の領域（９）となるが、これに限定されず、ギャップカバー（５）の全体が均一に冷却されれば良いため、冷却機構がギャップカバー（５）の一部に備えられていても良い。この冷却機構が備えられている一部についても、本発明ではその一部を所定の領域（９）とするが、基本的に、凹版版面（７）における印刷模様領域に対応（ギャップカバーの水平方向の幅と、印刷模様領域の横幅が同じ）した領域が所定の領域（９）となる。
【００３４】
このギャップカバー（５）の冷却機構は、図４に示すようなギャップカバー（５）を冷やすための冷却風又は冷却液を送り出すための少なくとも一つの冷却手段（１０）と、冷却手段（１０）から送り出された冷却風又は冷却液を、ギャップカバー（５）全体を均一に冷却するために通す、少なくとも一つの冷却管（１１）により構成されている。
【００３５】
前述した冷却管（１１）については、冷却手段（１０）が一つの場合には、冷却風又は冷却液を冷却手段（１０）から送り出し、ギャップカバー（５）の所定の領域（９）内を広く行き亘らせ、再度同じ冷却手段（１０）まで戻す循環路となるか、又は外部へ放出するように設けられている。
【００３６】
また、冷却手段（１０）が二つの場合には、一方の冷却手段（１０）から他方の冷却手段（１０）までを繋ぐ経路として冷却管（１１）が備えられている。さらに、冷却手段（１０）が三つ以上設けられている場合には、前述した循環路、外部への放出及び／又は冷却手段（１０）同士を繋ぐ経路の色々な組み合わせとすることが可能である。
【００３７】
以下、冷却手段（１０）及び冷却管（１１）の具体的な態様について図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
（第１の実施形態）
まず第１の実施形態として、ギャップカバー（５）を外部から取り込んだ空気により熱膨張を防止する構成を説明する。
【００３９】
図４は、外部からの空気を、凹版版胴（１）の回転を利用してギャップカバー（５）内に取り入れて、ギャップカバー（５）を冷却するための一例を示す構成図である。この構成における冷却手段（１０）は、ギャップカバー（５）内から周面部へ凹版版胴（１）の回転方向（図中の矢印方向）に向かって切り欠かれた第１の開口部（１２）と、取り入れた空気をギャップカバー（５）から外部へ排出するための第２の開口部（１３）から成る。この第１の開口部（１２）と第２の開口部（１３）から成る冷却手段（１０）同士を繋いで、取り入れた空気をギャップカバー（５）全体を冷却するように、ギャップカバー（５）の所定の領域（９）内に冷却管（１１）が配置されている。
【００４０】
なお、前述のとおり、ギャップカバー（５）は摩擦熱等により熱を持っているため、外気の方が温度が低く、このため凹版版胴（１）の外部から取り入れた空気は、熱を持っているギャップカバー（５）よりも低い温度となっており、実質的に冷却風となってギャップカバー（５）を冷却することが可能となる。
【００４１】
また、外気を取り入れる第１の開口部（１２）は一つに限られるものではなく、複数所定の領域（９）内に配置することが可能であり、同様に取り入れた空気を外部に排出する第２の開口部（１３）も複数配置することが可能である。この第１の開口部（１２）と第２の開口部（１３）の配置数については、同じ数同士を配置しても良いし、異なった数を配置しても良い。
【００４２】
図４については、第１の開口部（１２）と第２の開口部（１３）が一つずつ配置され、それぞれの開口部を繋ぐようにギャップカバー（５）内全体に蛇行した冷却管（１１）が配置されている。
【００４３】
第１の開口部（１２）、第２の開口部（１３）及びそれらの開口部を繋ぐ冷却管（１１）の配置については、前述のとおり、これに限定されるものではなく、図５に示すような色々な配置でも良い。ただし、第１の開口部（１２）の配置位置については、図４におけるギャップカバー（５）の中央線（Ｘ−Ｘ’）（凹版版胴の回転方向に対して垂直方向となる線の中央）よりも凹版版胴（１）の回転方向に対して、少なくとも一つの第１の開口部（１２）は上側に設けることが好ましい。なぜなら、本実施の形態では、冷却風によりギャップカバー（５）全体を冷却するため、中央線（Ｘ−Ｘ’）よりも下部に第１の開口部（１２）が設けられてしまうと、中央線（Ｘ−Ｘ’）よりも上側への冷却風の送り込みは、回転方向に逆らう方向となるため、困難な状態となってしまうからである。また、第２の開口部（１３）については、ギャップカバー（５）全体を広範囲に冷却させるため、中央線（Ｘ−Ｘ’）よりも下部に少なくとも一つを配置することが好ましい。このような第１の開口部（１２）及び第２の開口部（１３）の配置とすることで、凹版版胴（１）の回転を利用した冷却風を、ギャップカバー（５）の広範囲に行き渡すことが可能となる。
【００４４】
図５（ａ）は、第１の開口部（１２）が三つ配置され、同じ数だけ第２の開口部（１３）が配置されており、一つの第１の開口部（１２）に対して対応して第２の開口部（１３）が冷却管（１１）により繋がれている。図５（ｂ）は、第１の開口部（１２）が三つ配置されているのに対し、第２の開口部（１３）は一つだけ配置されており、三つの第１の開口部（１２）からそれぞれ冷却管（１１）が繰り出され、第２の開口部（１３）までの間において一つにまとまっている。さらに図５（ｃ）においては、上側中央に一つの第１の開口部（１２）が配置され、そこから左右両端に三つずつ、計六つの第２の開口部（１３）が配置されている。以上のように、好ましくは、回転方向に対して上側に少なくとも一つの第１の開口部（１２）が設けられ、そこから取り入れられた外気（冷却風）がギャップカバー（５）内の広範囲に亘って行き渡るような冷却管（１１）の配置となっており、さらにその冷却風を再度外部に排出可能となる少なくとも一つの第２の開口部（１３）が配置されていれば、それぞれの配置数及び配置位置については、何ら限定されない。
【００４５】
次に、それぞれの開口部の形状について説明する。図６（ａ）はギャップカバー（５）を真上から見た図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。なお、冷却手段（１０）の配置及び数並びに冷却管（１１）については、図５（ａ）と同様に説明する。
【００４６】
凹版版胴（１）の回転運動により第１の開口部（１２）から凹版版胴（１）周辺の空気が取り込まれるため、開口部は、ギャップカバー（５）の周面部上から内部に向かって、図６（ｂ）のように、所定の距離（ｙ）だけ筒状となっている。なお、ギャップカバー（５）の周面部とは、凹版版胴（１）の周面と同じ高さとなるように設けられているギャップカバー（５）の表面のことである。また、その筒の部分については、図７に示すように、第１の開口部（１２）から繋がれた冷却管（１１）の中心部（１４）に対して、凹版版胴（１）の回転方向側に向かって上方に所定の角度（Θ）だけ上向きに配置されることが好ましい。
【００４７】
この所定の角度（Θ）については、ギャップカバー（５）の中心線（Ｘ−Ｘ’）よりも上側に第１の開口部（１２）を配置することと、凹版版胴（１）の回転運動を利用して外気を取り込むことを考慮し、ギャップカバー（５）の底部（１５）に対して垂直となる方向を０度とすると、０〜４５度となる。上限が４５度の理由については、ギャップカバー（５）の中心線（Ｘ−Ｘ’）よりも上側に第１の開口部（１２）を配置するとなると、最大でも４５度が限度となるためである。０度未満、所謂ギャップカバー（５）の底部（１５）に対して垂直方向の０度より回転方向にマイナスとなる角度に筒が向くと、凹版版胴（１）の回転方向に対して、外気を取り込めなくなってしまうからである。
【００４８】
また、第２の開口部（１３）の筒の方向については、第１の開口部（１２）の筒の方向とは逆に、凹版版胴（１）の回転方向に対して、ギャップカバー（５）の底部（１５）に対して垂直となる方向を０度とすると、０〜−４５度が好ましい。第１の開口部（１２）と同様の向きに筒が向いた形状となっていると、そこからも外気を取り込もうとする外力が働き、冷却管（１１）から外部に排出しようとする力を阻害してしまうからである。ただし、第２の開口部（１３）の筒の向きについては、第１の開口部（１２）からの外気の取り込む力が強ければ、第２の開口部（１３）の筒の向きが僅かに０度以上となっていても問題はない。したがって、第２の開口部（１３）の筒の向きについては、第１の開口部（１２）の筒の向き及び外気を取り込む力に依存するため、特に限定はない。
【００４９】
ギャップカバー（５）の周面上における第１の開口部（１２）及び第２の開口部（１３）の形状については、凹版版胴（１）周辺の空気の取り込みが容易又はギャップカバー（５）内の冷却管（１１）を循環した空気の排出が容易となる形状であれば、円形又は方形等、形状についての限定はない。
【００５０】
また、このギャップカバー（５）の外部から空気を取り込んで冷却する変形例として図８を用いて説明する。
【００５１】
図８に示す変形例では、空気を取り込む第１の開口部（１２）及びギャップカバー（５）を冷却した空気を外部に排出するための第２の開口部（１３）が、凹版版胴（１）の側面側となるギャップカバー（５）の側面に設けられている。
【００５２】
第１の開口部（１２）は、図８（ａ）に示すように、ギャップカバー（５）の側面から外部に向かって突出し、さらに、凹版版胴（１）の回転方向（矢印）に向かって開口している。また、開口部の形状として、空気を取り込みやすくするため、図８（ｂ）に示すように、回転方向（矢印）に向かって流線型となっていることが好ましい。
【００５３】
第２の開口部（１３）は、図８（ａ）に示すように、第１の開口部（１２）同様、ギャップカバー（５）の側面から外部に突出して設けてある。この第２の開口部（１３）の形状は、図８（ａ）及び図８（ｃ）に示したように、凹版版胴（１）の回転方向とは逆向きに設けても良いが、これに限定されず、凹版版胴（１）の軸と平行に向かって開口されていても良い。
【００５４】
なお、この第１の開口部（１２）及び第２の開口部（１３）については、図５乃至図７で説明した形状と、図８において説明した形状のどの組み合わせを用いても良い。
【００５５】
次に、強制的に冷却風をギャップカバー（５）に投射し、熱膨張を防止する冷却手段（１０）を、第２の実施形態として説明する。
【００５６】
（第２の実施形態）
本実施形態における冷却手段（１０）は、ギャップカバー（５）に動力源（図示せず）、例えば、電源を凹版版胴（１）から供給して回転することで発生させた冷却風によりギャップカバー（５）を冷却する冷却ファン（１６）である。この冷却ファン（１６）を用いたギャップカバー（５）の一例を図９に示す。
【００５７】
図９（ａ）はギャップカバー（５）を真上から見た図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。
【００５８】
冷却ファン（１６）の取り付け位置については、ギャップカバー（５）内で、凹版版胴（１）又はワイピングローラ（４）と直に接する部分でなければ特に限定されない。また、冷却ファン（１６）の配置数についても、特に限定はないが、ギャップカバー（５）の大きさにより適宜決定すれば良い。
【００５９】
この冷却ファン（１６）には、図９（ａ）に示すように冷却管（１１）の一方の端が繋合されており、冷却ファン（１６）によって作り出された冷却風は、ギャップカバー（５）内の所定の領域（９）内を冷却管（１１）によって通り、冷却ファン（１６）に繋合されていない冷却管（１１）の他方の端から外部に冷却風を排出される機構となっている。したがって、冷却管（１１）の他方の端は、ギャップカバー（５）から外部に冷却風を排出する排気口（１７）となっている。冷却管（１１）の配置や本数についても特に限定はなく、第１の実施形態で説明したように、所定の領域（９）内において、冷却風が行き渡るように配置されていれば良い。
【００６０】
なお、図９に示したように、冷却ファン（１６）を複数配置した場合には、冷却ファン（１６）同士を冷却管（１１）で接続することにより、より効率的に冷却風をギャップカバー（５）内に行き亘らせることが可能となる。この場合には、冷却ファン（１６）同士を接続した冷却管（１１）には排気口（１７）は存在しないが、他に設けられている冷却管（１１）の一方の端が冷却ファン（１６）に繋合され、他方の端がギャップカバー（５）から外部に冷却風を排出する排気口（１７）となる。
【００６１】
また、図９では、排気口（１７）がギャップカバー（５）の側面部に向かって形成されているが、図１０（ａ）に示すように、ギャップカバー（５）の周面部に向かって形成されていても良い。この排気口（１７）の形状については、前述した第２の開口部（１３）の形状と同様である。したがって、図１０（ａ）のＤ−Ｄ’における断面図である図１０（ｂ）に示すように、凹版版胴（１）の回転方向（図中の矢印方向）に対して反対を向くように形成することが好ましい。その理由は第２の開口部（１３）の形状と同様であるため省略する。したがって、排気口（１７）の形成位置も、ギャップカバー（５）から冷却風を外部に排出可能となれば限定されないため、ギャップカバー（５）の上下側面、左右側面及び／又は周面部の如何なる位置でも構わない。重要なのは、前述のとおり、ギャップカバー（５）の所定の領域（９）内を広く行き渡るように冷却管（１１）が配置されていれば良い。
【００６２】
次に、冷却媒体を冷却管（１１）内部を通してギャップカバー（５）の熱膨張を防止する冷却手段（１０）を第３の実施形態として説明する。
【００６３】
（実施の形態３）
本実施の形態は、ギャップカバー（５）内に気体又は液体の冷却媒体を流入及び排出可能な冷却手段（１０）を設け、流入された冷却媒体をギャップカバー（５）内の所定の領域（９）内に行き渡るように冷却管（１１）を配置するものである。
【００６４】
本実施の形態の構成としては、ギャップカバー（５）の所定の領域（９）内に凹版版胴（１）から供給される気体又は液体の冷却媒体を、ギャップカバー（５）内に流入させるための少なくとも一つ以上の第１の継ぎ手部（１８）と、第１の継ぎ手部（１８）からギャップカバー（５）内に取り込まれた冷却媒体がギャップカバー（５）を冷却するように、ギャップカバー（５）内に配置された一つ以上の冷却管（１１）と、第１の継ぎ手部（１８）から取り込まれた冷却媒体が冷却管（１１）を通り、ギャップカバー（５）を冷却して凹版版胴（１）に排出するために配置された一つ以上の第２の継ぎ手部（１９）から成り、その構成例を図１１に示す。
【００６５】
図１１（ａ）は、ギャップカバー（５）を真上から見た図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＥ−Ｅ’における断面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＦ−Ｆ’における断面図である。
【００６６】
第１の継ぎ手部（１８）から流入する冷却媒体は、凹版版胴（１）を冷却している冷却媒体を流用するものである。一般的に、凹版印刷における凹版版胴（１）については、凹版版胴（１）に取り付けられた凹版版面（７）上の凹版インキの転移性を向上させるため、一定の温度を保持する目的としてヒータが内部に配置されている。ただし、凹版版面（７）上の非画線部に該当する余剰インキを拭き取るワイピングローラ（４）との摩擦熱等により、印刷経過とともに、凹版版胴（１）の温度も、所望の設定温度以上となってしまい、凹版版胴（１）自体が熱膨張してしまう。そこで、一定の温度を保つために、凹版版胴（１）内部において冷却管を通る冷却媒体により冷却している。したがって、前述したヒータと冷却管を通る冷却媒体により、凹版版胴（１）を所望の設定温度範囲に保持することが可能となっている。
【００６７】
この凹版版胴（１）を冷却するための冷却媒体は、印刷機の外部から凹版版胴（１）の中央部分である軸芯を通るように冷却管が設けられており、本実施の形態における冷却媒体は、この凹版版胴（１）を冷却するための冷却媒体を流用してギャップカバー（５）を冷却する。したがって、第１の継ぎ手部（１８）までの冷却媒体の配管については、印刷機の外部に設置されている冷却機（図示せず）から直接繋合されていても良く、また、凹版版胴（１）を冷却する配管から分配されていても良い。
【００６８】
さらに、第２の継ぎ手部（１９）から排出された冷却媒体についても、印刷機の外部に設置されている冷却機までの配管は、直接冷却機に繋合されていても良く、また、凹版版胴（１）を冷却した冷却媒体の戻りの冷却管に繋合されていても良い。
【００６９】
したがって、第１の継ぎ手部（１８）及び第２の継ぎ手部（１９）は、ギャップカバー（５）外から冷却媒体が通った配管と繋ぐための接合部のことであり、一般的に配管を繋ぐために使用されている部材であれば特に限定されない。
【００７０】
第１の継ぎ手部（１８）と第２の継ぎ手部（１９）の位置については、例えば、図１１（ａ）に示すように、ギャップカバー（５）の一方の端に二つを配置しても良いが、これに限定されるものではなく、凹版版胴（１）とギャップカバー（５）の接合面のような凹版版胴（１）の回転の妨げにならない場所、かつ、所定の領域（９）内であって、印刷機の外部からの配管が取り付け可能な位置であればどこに設けても良い。
【００７１】
また、冷却管（１１）の配置及び本数については、前述した第１の実施形態同様、所定の範囲（９）内を行き渡るような配置及び本数であれば特に限定はなく、図１１（ａ）に示したように、各継ぎ手部が一つずつ配置されている場合には、一本の冷却管（１１）を蛇行して配置しても良く、仮に、各継ぎ手部が同じ数ずつ複数配置されている場合には、一つの第１の継ぎ手部（１８）と一つの第２の継ぎ手部（１９）を繋ぐように冷却管（１１）を配置すれば良い。その他の配置例については、第１の実施形態と同じであるため省略する。ただし、第１の実施形態と異なる点としては、本実施の形態では、回転運動を利用する冷却手段ではないため、第１の継ぎ手部（１８）と第２の継ぎ手部（１９）の配置位置について、回転方向等による位置基準の関係がないところである。
【００７２】
前述した第３の実施形態の変形例について、以下に説明する。
【００７３】
第３の実施形態については、ギャップカバー（５）自体の内部に第１の継ぎ手部（１８）、第２の継ぎ手部（１９）及び冷却管（１１）を配置した構成で、気体又は液体の冷却媒体によりギャップカバー（５）を冷却するものであったが、変形例として、ギャップカバー（５）内部ではなく、図１２に示すように、ギャップカバー（５）の下部（周面から見て、凹版版胴（１）の中心側で、ギャップカバー（５）と凹版版胴（１）に挟まれる位置）に、ギャップカバー（５）と接するように冷却部材（２０）を設けるものである。
【００７４】
この変形例についての冷却部材（２０）における構成は、第３の実施形態同様、第１の継ぎ手部（１８’）、第２の継ぎ手部（１９’）及び冷却管（１１’）であり、その一例を図１３に示す。図１３（ａ）は変形例における冷却部材（２０）の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＧ−Ｇ’における断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のＨ−Ｈ’における断面図をそれぞれ示している。なお、配置及び本数等を含む構成についても、第３の実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。なお、本変形例については、ギャップカバー（５）と冷却部材（２０）が別に構成されているため、ギャップカバー（５）のみの取り外し等が容易に行えることが利点となる。
【００７５】
なお、第３の実施形態及びその変形例について、凹版版胴（１）を冷却する冷却媒体を流用する方法として説明してきたが、凹版版胴（１）を冷却する冷却媒体を流用せず、冷却手段（１０）を構成する第１の継ぎ手部（１８）及び第２の継ぎ手部（１９）に、ペルチェ効果を発するペルチェ素子を用い、凹版版胴（１）から気体又は液体の冷却媒体の代わりに電流又は電圧を供給し、前述のペルチェ素子に電流を流す又は電圧を印加することによりギャップカバー（５）の熱を凹版版胴（１）へ移動することによりギャップカバー（５）を冷却する方法でも良い。
【符号の説明】
【００７６】
１      凹版版胴
２      圧胴
３      インキ供給装置
４      ワイピングローラ
５      ギャップカバー
６      ギャップ部
７      凹版版面
８      ボルト
９      所定の領域
１０      冷却手段
１１、１１’    冷却管
１２      第１の開口部
１３      第２の開口部
１４      冷却管の中心部
１５      ギャップカバー底部
１６      冷却ファン
１７      排気口
１８、１８’    第１の継ぎ手部
１９、１９’    第２の継ぎ手部
２０      冷却部材
Θ      開口部が配向する所定の角度
ｙ      開口部の筒の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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