(57)【要約】【課題】積層状態となるように排出された記録媒体の乾燥を促進することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐを載置状態にして載置可能な載置台１８と、インクＫが付着した用紙Ｐを載置台１８に積層状態となるように排出する排出手段１７と、排出手段１７から載置台１８に向けて排出される用紙Ｐに対して、積層状態となるべく移動する方向に面する表面の少なくとも一部に風が当たるように送風する送風手段３５と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を積層状態にして載置可能な載置台と、
液体が付着した記録媒体を前記載置台に積層状態となるように排出する排出手段と、
前記排出手段から前記載置台に向けて排出される前記記録媒体に対して、前記積層状態となるべく移動する方向に面する表面の少なくとも一部に風が当たるように送風する送風手段と、
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記送風手段は、前記送風の方向が、前記記録媒体の排出方向である下流側に向く方向成分と、前記記録媒体が前記積層状態となるべく移動する方向に抗する方向成分と、を有するように、前記記録媒体の表面に対して斜めに前記風を当てることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射装置であって、
前記送風手段は、前記風として前記記録媒体に付着した液体の乾燥を促進する温風を送風することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記排出手段は、前記記録媒体を挟持しつつ当該記録媒体を排出方向の下流側に向けて通過させる挟持手段を備え、
前記送風手段は、前記記録媒体に対して、当該記録媒体の一部が前記挟持手段によって挟持された状態で前記風を当てることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記記録媒体の前記表面は、前記液体が付着した面であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置であって、
前記液体を重力方向に噴射して、反重力方向を向いている前記記録媒体の表面に前記液体を付着させる液体噴射ヘッドと、
前記記録媒体が前記排出手段から前記載置台に排出されるのに先立って、前記記録媒体を、前記液体が付着した前記表面が前記反重力方向から前記重力方向に向くように反転させる反転手段と、
を更に備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関し、特に液体が噴射される記録媒体の排出技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体（例えば用紙）などに液体噴射ヘッドから液体（例えばインク）を噴射して付着させることによって記録媒体に所定の画像（文字や図形などを含む）を形成する液体噴射装置が知られている。このような液体噴射装置では、通常、装置内部で液体が付着した記録媒体を、排出ローラー等の排出手段によって排出され、装置外部に設けられた排出台等の所定の排出領域に排出するように構成されている。従って、画像が形成された記録媒体が複数である場合は、排出台の排出領域に記録媒体が重なって積層される（スタックされるともいう）ことになる。
【０００３】
従って、排出された記録媒体において、この記録媒体上に付着した液体が、排出台に排出された時点で未乾燥の状態であった場合、次に排出される記録媒体もしくは既に排出台に排出されている記録媒体に、未乾燥状態の液体が付着してしまうことが生ずる。例えば、排出された記録媒体における液体の付着した面（画像形成面）上に、次に排出される記録媒体が重なる場合は、この次の記録媒体によって画像形成面がこすられたりすることによって、先に形成された画像が損傷をうけることになる。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に記載されるように、載置手段（排出台）に載置（排出）されたペーパー（記録媒体）に対して、乾燥風を吹き付ける技術が提案されている。特許文献１の技術は、ペーパーに対して載置手段に載置された後も乾燥風を吹き付けることで、ペーパーに乾燥風を当てる時間を長くしてインク（液体）の未乾燥を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３４９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、載置手段に載置された状態で露出面である画像形成面に対して、露出面の上方から乾燥風を当てるように構成されている。このため、載置されたペーパーは、積層方向に乾燥風によって押し付けられることになり、乾燥対象となるペーパーの裏面が、下側に載置されているペーパーの画像形成面に密着するように押し付けられる状態となる。
【０００７】
この結果、例えば画像形成面が押し付けられた状態にあるペーパーにおいてインクが完全に乾燥しきれていない場合（例えば、表面は乾いているが中が未乾燥の場合）などは、上述したように押し付けるペーパーの裏面にインクが付着するという不具合が生じる虞がある。加えて、表面が露出せず積層された状態のペーパーに関しては、ペーパー間が密着状態となるため、インクの乾燥が促進されないという課題がある。また、ペーパー間の密着度合いが増すことによって、剥離性が悪くなってしまう虞もあった。
【０００８】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためなされたものであり、その主な目的は、積層状態となるように排出された記録媒体の乾燥を促進することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、記録媒体を積層状態にして載置可能な載置台と、液体が付着した記録媒体を前記載置台に積層状態となるように排出する排出手段と、前記排出手段から前記載置台に向けて排出される前記記録媒体に対して、前記積層状態となるべく移動する方向に面する表面の少なくとも一部に風が当たるように送風する送風手段と、を備えた。
【００１０】
この構成によれば、積層状態における記録媒体間に空気層を介在させることができる。この結果、記録媒体同士の密着が抑制されるので、積層状態にある記録媒体同士で互いに重なり合う両面のうち、一方の面に付着している液体が、他方の面に付着してしまうことを抑制することができる。また、そのような空気層が介在することにより、付着した液体の乾燥が積層状態においても促進されると共に、剥離も容易となる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、前記送風手段は、前記送風の方向が前記記録媒体の排出方向である下流側に向く方向成分と、前記記録媒体が前記積層状態となるべく移動する方向に抗する方向成分と、を有するように、前記記録媒体の表面に対して斜めに前記風を当てる。
【００１２】
この構成によれば、排出手段から排出された記録媒体を、送風手段からの送風によって
積層方向に押し付けることなく、排出される方向に沿って延びた状態で載置台に積層することができる。また、その送風によって記録媒体が積層状態になるまでの時間を伸ばすことができるので、記録媒体に付着した液体の乾燥時間を長くすることができる。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、前記送風手段は、前記風として前記記録媒体に付着した液体の乾燥を促進する温風を送風する。
この構成によれば、記録媒体が受ける風が温風なので、記録媒体に付着した液体の乾燥が促進される。
【００１４】
本発明の液体噴射装置において、前記排出手段は、前記記録媒体を挟持しつつ当該記録媒体を排出方向の下流側に向けて通過させる挟持手段を備え、前記送風手段は、前記記録媒体に対して、当該記録媒体の一部が前記挟持手段によって挟持された状態で前記風を当てる。
【００１５】
この構成によれば、記録媒体は、送風手段からの送風を受けている状態で、その一部が挟持手段により挟持されているため、風の影響で飛んだり位置がずれたりすることなく、載置台に正しく積層される確率が高くなる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置において、前記記録媒体の前記表面は、前記液体が付着した面である。この構成によれば、記録媒体に付着した液体に対して直接風を当てることができるので、記録媒体に付着した液体の乾燥を促進することができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置は、前記液体を重力方向に噴射して、反重力方向を向いている前記記録媒体の表面に前記液体を付着させる液体噴射ヘッドと、前記記録媒体が前記排出手段から前記載置台に排出されるのに先立って、前記記録媒体を、前記液体が付着した前記表面が前記反重力方向から前記重力方向に向くように反転させる反転手段と、を更に備えた。
【００１８】
この構成によれば、液体噴射ヘッドと載置台とを平面視において重ねて配置することができるので、液体噴射装置が平面的に大きくならずに済む。この結果、記録媒体に付着した液体の乾燥促進を、液体噴射装置のコンパクト化を図りつつ実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、排出手段を通過した用紙の排出動作について、送風手段がない場合の挙動を説明した説明図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第１実施形態のプリンターにおける用紙の排出動作についての説明図。
【図４】第２実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。
【図５】（ａ）（ｂ）は、第２実施形態のプリンターにおける用紙の排出動作についての説明図。
【図６】変形例のプリンターについて排出手段以降の構成を示す部分構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある）に具体化した実施形態について、図を用いて説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略箱形状をなすケーシング１２を有している。ケーシング１２内の下部には記録媒体としての用紙Ｐを積層状態にして貯蔵可能な給紙トレイ１３が配設されると共に、その給紙トレイ１３の上方位置には反転給紙路１４を介して給紙トレイ１３から給紙された用紙Ｐの被記録面に対して、液体としてのインクＫを付着させて記録を施すための記録部１５が配設されている。また、ケーシング１２内における記録部１５の上方位置には反転搬送路１６を介して記録部１５から搬送方向（図１に破線矢印で示す方向）の下流側に向けて搬送された用紙Ｐをケーシング１２の外部に排出する排出手段１７が配設されている。そして、その排出手段１７を通過してケーシング１２外に排出された用紙Ｐを積層状態にして載置するための載置台１８がケーシング１２内の反転給紙路１４及び記録部１５と上下方向で重なる位置でケーシング１２の外側に露出するように設けられている。
【００２１】
図１に示すように、給紙トレイ１３において給紙口となる位置（図１では左側上部の位置）には、給紙トレイ１３内に貯蔵されている用紙Ｐ（具体的には最上層の用紙）の表面に対して接触するように、図示しないモーターの駆動力により回転する給紙ローラー１９が配設されている。また、給紙トレイ１３の上方に配設された記録部１５において、下側の給紙トレイ１３における給紙ローラー１９と上下方向で対応する位置には搬送ローラー２０が設けられている。さらに、これら下側の給紙ローラー１９と上側の搬送ローラー２０との間には、断面円弧状の内側の給紙ガイド２１と外側の給紙ガイド２２とが、両給紙ガイド２１，２２の間に上述した反転給紙路１４を形成するように配設されている。そして、給紙ローラー１９が給紙方向（図１では時計方向）に回転することによって、給紙トレイ１３内から一枚ずつ用紙Ｐが両給紙ガイド２１，２２間の反転給紙路１４を介して搬送方向下流側の記録部１５に送り出されるようになっている。
【００２２】
一方、記録部１５には、液体としてのインクを噴射可能な液体噴射ヘッド２３，２４が用紙Ｐの搬送方向において前後で対をなすように配設されると共に、その下方位置には、用紙Ｐの支持台として機能するプラテン２５が液体噴射ヘッド２３，２４の下面で構成されるノズル形成面と対向するように配設されている。なお、プラテン２５において支持面となる上面には多数の吸引口（図示略）が形成されると共に、その内部には吸引口を介して吸引動作する吸引ファンが配設されている。
【００２３】
また、記録部１５には、用紙Ｐの搬送方向においてプラテン２５よりも上流側であって搬送ローラー２０と上下方向で対向する位置に駆動ローラー２６が設けられると共に、プラテン２５よりも下流側となる位置に従動ローラー２７が設けられている。さらに、プラテン２５の直下となる位置にはテンションローラー２８が軸線を上下方向への移動自在に配設されている。そして、これら各ローラー２６〜２８に対して無端状のベルト２９がプラテン２５の上面に摺動しながら駆動ローラー２６の回転に伴い周回運動するように掛装されている。なお、ベルト２９にはプラテン２５の吸引口と対応した多数の吸引孔が形成されているため、吸引ファンが吸引駆動された状態で駆動ローラー２６の回転に伴いベルト２９が周回運動した場合には、そのベルト２９上に載置された用紙Ｐはベルト２９上に吸着された状態で搬送方向の下流側に向けて搬送されるようになっている。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態では、液体噴射ヘッド２３，２４からインク滴は重力方向（図面では下方向）に噴射されるように構成されている。従って、用紙Ｐは、ベルト２９上に吸着されつつ記録部１５を下流側に向けて搬送される間に、プラテン２５上の位置において液体噴射ヘッド２３，２４からインク滴が噴射され、その用紙Ｐにおける被記録面Ｐａ（図１では上面すなわち反重力方向の面）に付着したインクＫによって画像が形成される。
【００２５】
なお、液体噴射ヘッド２３，２４はラインヘッドに限らず幅方向に移動するキャリッジに設けられた走査型のヘッドとして構成してもよい。また、２つのラインヘッド（液体噴射ヘッド２３，２４）に加えてさらにラインヘッドを備える構成としてもよいし、逆に１つのラインヘッド（液体噴射ヘッド２３，２４のうち一方）だけを備える構成としてもよい。
【００２６】
図１に示すように、記録部１５の下流端と前述した排出手段１７との間には、断面円弧状の内側の案内板３０と外側の案内板３１とが、両案内板３０，３１の間に上述した反転搬送路１６を形成するように配設されている。そして、周回運動するベルト２９上に吸着されつつ記録部１５で被記録面ＰａにインクＫを付着された用紙Ｐは、記録部１５から両案内板３０，３１間の湾曲した反転搬送路１６を介して搬送方向下流側の排出手段１７に送り出されるようになっている。従って、用紙Ｐは、反転搬送路１６を通過することによって、表裏両面が反転し、画像を形成するインクＫが付着した被記録面Ｐａは、図１では下方向つまり重力方向に向くようになる。この点で、反転搬送路１６は用紙Ｐを反転させる反転手段として機能する。
【００２７】
一方、排出手段１７には、用紙Ｐを挟持可能な一対の排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とからなる挟持手段３４が反転搬送路１６の下流端と対応する位置に設けられている。すなわち、反転搬送路１６の下流端からケーシング１２の上面側に露出した載置台１８に向けて排出される用紙Ｐは、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とに表裏両側から挟持されつつ載置台１８側となる排出方向に向けて排出手段１７を通過することによってケーシング１２外に排出されるようになっている。そして、排出された用紙Ｐ（図１中に二点鎖線で示す）は、重力方向となる積層方向ＳＨに移動（落下）し、先に排出されている用紙Ｐの上に重なるように蓄積される。従って、本実施形態の場合、載置台１８上で用紙Ｐが積層状態となるべく移動する積層方向ＳＨに面する用紙Ｐの表面はインクＫが付着した被記録面Ｐａとなる。
【００２８】
また、図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、ケーシング１２の上部において排出手段１７と載置台１８との間となる位置に、排出手段１７を通過して載置台１８側に向けて排出される用紙Ｐにおける被記録面Ｐａの少なくとも一部に風が当たるように気体（本実施形態では空気）を送る送風手段３５を備えている。送風手段３５は、両端が大気中に開口されると共に先端側の開口である送風口３６ａが排出手段１７から載置台１８に向けて排出される用紙Ｐの被記録面Ｐａを指向するように配置された筒型のダクト３６と、このダクト３６内に基端側の開口から送風するために駆動される送風ファン３７とを有している。
【００２９】
ダクト３６の送風口３６ａは、図示しないが、用紙Ｐの幅方向の全体に亘って空気を当てることができるように、開口形状が用紙Ｐの幅方向に沿う矩形であって、その長辺が用紙Ｐの幅方向寸法以上となるように形成されている。また、本実施形態では、送風口３６ａから吹き出される空気（風）は、図示しないヒーターによってインクＫの乾燥を促進するために適した所定の温度（例えば２０℃〜５０℃）に暖められ、用紙Ｐの被記録面Ｐａに対して斜めに当たるように構成されている。すなわち、送風手段３５は、送風口３６ａから吹き出される空気の方向が、用紙Ｐの載置台１８上への排出方向である下流側に向く方向成分と、用紙Ｐが載置台１８上に積層状態となるべく移動する方向に抗する方向成分と、を有するように、用紙Ｐの被記録面Ｐａに対して斜めに風を当てることになる。
【００３０】
そこで次に、以上のように構成された本実施形態のプリンター１１における作用について、特に被記録面ＰａにインクＫが付着した用紙Ｐを排出手段１７から載置台１８上に積層状態となるように排出する場合の作用に着目して説明する。なお、これについての説明の理解を容易にするため、まず図２（ａ）（ｂ）を参照して、送風手段３５を有していない従来のプリンターにおける用紙Ｐの排出方法について簡単に説明する。
【００３１】
さて、図２（ａ）に示すように、従来のプリンターにおいて、排紙駆動ローラー３２によって搬送方向下流側に排出される用紙Ｐは、その搬送方向における先端部分（先端近傍を含む）が、用紙Ｐの自重に起因して、その排出途中において重量方向となる積層方向ＳＨに下がることになる。すると、用紙Ｐの被記録面Ｐａに付着しているインクＫは、既に載置台１８に積層されている先の用紙Ｐの露出面（この場合は上面）と接触し、このときインクＫが未乾燥状態であれば、その先の用紙Ｐの上面にインクが付着することになる。このため、用紙Ｐの被記録面Ｐａに形成されていた未乾燥の画像は損なわれてしまうことになる。
【００３２】
また、後の用紙Ｐの被記録面Ｐａに付着しているインクＫが、先の用紙Ｐの上面に付着することによって、先後の用紙Ｐ同士がインクＫの接触位置において固着する虞がある。そして固着した場合、後の用紙Ｐは、例えば図２（ｂ）に示したような折れ曲がった状態になるなどして搬送方向に排出されず、そのため載置台１８に正しく積層されないことが発生してしまう。
【００３３】
こうした従来のプリンターの場合とは異なり、本実施形態のプリンター１１の場合は、次のようにして用紙Ｐが載置台１８において積層状態となるように排出される。
まず、図３（ａ）に示すように、本実施形態では、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とに表裏両側から挟持されつつ排出手段１７を通過した用紙Ｐの通過部分に対して、積層方向ＳＨ（図１参照）と抗する方向（図面では下側から上側への方向）から搬送方向に傾いた斜め方向に、送風手段３５の送風口３６ａから風が当てられる。なお、本実施形態では、送風手段３５は、用紙Ｐの通過部分における搬送方向の前端部分が予め定められた量だけ下がるタイミングで、その用紙Ｐの被記録面Ｐａに対して風が当てられるように構成されている。あるいは、用紙Ｐの通過部分における搬送方向の前端部分が排出手段１７を通過してから所定時間後に送風を開始するように構成されている。
【００３４】
送風手段３５が送風すると、用紙Ｐに対して、送風口３６ａから吹き出される風によって、図３（ａ）に白抜き矢印で示す反積層方向への揚力ＡＳＨと搬送方向への搬送力ＨＤとが発生する。この結果、用紙Ｐの通過部分は、揚力ＡＳＨによって積層方向への移動（落下）が抑制されつつ、搬送力ＨＤによって搬送方向に送られるので、確実に載置台１８に向けて排出される。従って、用紙Ｐは、図３（ａ）において二点鎖線で示した状態、つまり従来のプリンターにおける用紙Ｐの排出方法において生じた用紙Ｐの通過部分の積層方向への下がり状態が発生することはない。
【００３５】
また、ダクト３６の送風口３６ａから吹き出す風は、用紙ＰにおいてインクＫが付着した被記録面Ｐａに当たるようになっているので、インクＫに対して風が直接当たるようにすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、図３（ａ）に示したように、排出される用紙Ｐは、搬送方向の前端部分と逆方向に位置する後端側が排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とに表裏両面から挟持されつつ排出手段１７を通過中に送風口３６ａから風が当たるように構成されている。そして、その後、送風手段３５は、用紙Ｐの被記録面Ｐａに送風口３６ａからの風が当たらなくなるまでの時間を最長時間として送風を継続する。従って、図３（ｂ）に示すように、用紙Ｐは、搬送方向に沿うすべての部分が排出手段１７を通過した後でも、その被記録面Ｐａ側に風を受けることできるので、用紙Ｐは揚力ＡＳＨによって先の用紙Ｐ上に積層されるまでの時間が長くなる。この結果、インクＫは、この長くなった時間分だけ風を長く受けることができ、乾燥が促進されるのである。
【００３７】
さて、送風手段３５は、用紙Ｐが載置台１８に積層される位置に移動するまでに送風を停止するが、それまでに送風された空気は、図３（ｃ）に示すように、後から積層された上側の用紙Ｐと、載置台１８に先に積層されて蓄積された状態にある下側の用紙Ｐとの間に、その一部が閉じ込められて介在する確率が高くなる。従って、上側の用紙Ｐに付着したインクＫが、その用紙Ｐの自重によって下側の用紙Ｐに押し付けられることが抑制される。
【００３８】
上記説明した第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）載置台１８上に積層状態とされる先後の用紙Ｐの間に空気層を介在させることができ、これによって、先の用紙Ｐと後の用紙Ｐとの密着が抑制されるので、後の用紙Ｐの被記録面Ｐａに付着しているインクＫが先の用紙Ｐに付着してしまうことを抑制することができる。また、積層状態における用紙Ｐ間に介在する空気層によって、用紙Ｐに付着しているインクＫの乾燥が積層状態においても促進されると共に、互いに重なり合う用紙Ｐと用紙Ｐとの剥離も容易となる。
【００３９】
（２）搬送される用紙Ｐに対して斜め後方となる方向から風を当てるので、用紙Ｐを曲げることなく延ばした状態で排出することができる。従って、用紙Ｐは載置台１８に正しく積層されて蓄積される確率が高くなる。また、用紙Ｐに付着したインクＫに風が当たる時間を長くするので、用紙Ｐに付着したインクＫの乾燥時間を長くすることができる。
【００４０】
（３）送風手段３５はヒーターによって暖められた温風を送風するので、用紙Ｐは付着したインクＫの乾燥が温風を受けることによって促進される。
（４）用紙Ｐは、排出手段１７を通過した搬送方向における前端側の部分が送風口３６ａから風を受けている状態で、後端側の一部が挟持手段３４に挟持されているため、用紙Ｐが風で飛んだり位置がずれたりすることなく、載置台１８に正しく積層される確率が高くなる。
【００４１】
（５）用紙Ｐの表面たる被記録面Ｐａに付着したインクＫに対して直接風を当てることができるので、インクＫの乾燥を促進することができる。
（６）給紙トレイ１３、記録部１５、排出手段１７、及び載置台１８を平面的に重ねた配置構成とすることができるので、プリンター１１が平面的に大きくならずに済む。この結果、用紙Ｐに付着したインクＫの乾燥促進を図りつつプリンター１１のコンパクト化が可能となる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図４を用いて説明する。
図４に示すように、第２実施形態のプリンター１１Ａは、記録部１５で用紙Ｐの被記録面ＰａにインクＫを付着させて所定の画像を形成させたのち、その用紙Ｐを反転させることなく載置台１８に積層状態となるように排出する構成を有している。すなわち、本実施形態のプリンター１１Ａは、第１実施形態のプリンター１１（図１参照）との対比において、反転搬送路１６を備えない点で構成が大きく相違している。そして、このプリンター１１Ａでは、載置台１８がケーシング１２の外部側方であって記録部１５のプラテン２５上面よりも下方となる位置に設けられると共に、記録部１５の搬送方向下流端と載置台１８との間に排出手段１７が設けられている。なお、第２実施形態における構成要素は全て上記第１実施形態と同一である。従って、これらの構成要素については同符号を付し、以下の本実施形態の説明においてこれらの構成要素の説明については適宜省略する。
【００４３】
図４に示すように、本実施形態で用紙Ｐは、ベルト２９によって記録部１５を搬送される間に、プラテン２５上の位置において液体噴射ヘッド２３，２４からインク滴が噴射されて画像が被記録面（図４では上面）Ｐａに形成される。そして、画像が形成された用紙Ｐは、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３との間を通過した後、その表裏を反転することなく載置台１８に排出されるようになっている。
【００４４】
排出手段１７から排出された用紙Ｐ（図４中二点鎖線で示す）は、重力方向となる積層方向ＳＨに移動（落下）し、先に載置台１８に排出されている用紙Ｐに重なって積層される。従って、本実施形態の場合、載置台１８において用紙Ｐが積層状態となるべく移動する積層方向ＳＨに面する用紙Ｐの面は、インクＫが付着した被記録面Ｐａとなる上面ではなく、被記録面Ｐａと反対側の裏面、すなわち図４では下面となる。
【００４５】
そして、本実施形態のプリンター１１Ａでは、用紙Ｐの排出時において、排出手段１７を通過した用紙Ｐの通過部分における被記録面Ｐａと反対側の面（図４では下面）の少なくとも一部に、送風手段３５から風が当たるように気体が送られるようになっている。
【００４６】
送風手段３５は、本実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、図示しないヒーターによってインクＫの乾燥を促進するのに適した所定の温度（例えば２０℃〜５０℃）に暖められた空気を、用紙Ｐに対して斜めに当たるように送風口３６ａから温風として吹き出すように構成されている。
【００４７】
次に、本実施形態のプリンター１１Ａにおける用紙Ｐの排出動作について図５を用いて説明する。
図５（ａ）に示すように、本実施形態では、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３との間を通過した、つまり排出手段１７を通過した用紙Ｐの通過部分に対して、積層方向ＳＨ（図１参照）と抗する方向（図面では下側から上側への方向）から搬送方向に傾いた斜め方向に、送風手段３５の送風口３６ａから風が当てられる。なお、本実施形態でも、送風手段３５は、用紙Ｐの通過部分においてその搬送方向の前端部分が、自重によって予め定められた量だけ下がるタイミングで風が当てられるように構成されている。
【００４８】
送風手段３５が送風すると、用紙Ｐに対して、送風口３６ａから吹き出される風（温風）によって、反積層方向への揚力ＡＳＨと、搬送方向への搬送力ＨＤとが発生する。この結果、用紙Ｐの通過部分は、揚力ＡＳＨによって積層方向への移動（落下）が抑制されつつ、搬送力ＨＤによって搬送方向に送られる。従って、本実施形態でも用紙Ｐは、従来のプリンターにおける用紙Ｐの排出方法において生じた通過部分の積層方向への下がり状態が発生することなく、確実に載置台１８において積層状態となるように排出されて蓄積される。
【００４９】
また、送風口３６ａから吹き出す風は、用紙Ｐに対して斜めに当たることから、用紙Ｐの裏面（被記録面Ｐａとは反対側の下面）に当たった後、用紙Ｐの裏面に沿って搬送方向に流れる。このため、先に載置台１８上に蓄積された状態にある用紙Ｐにおいて上向きに露出している被記録面Ｐａに付着しているインクＫは、後の用紙Ｐの排出時に当該後の用紙Ｐの裏面に沿って流れる風によって間接的に風を受けることができる。
【００５０】
また、本実施形態でも、図５（ａ）に示したように、排出手段１７から載置台１８に排出される用紙Ｐは、その搬送方向において前端部分と逆方向に位置する後端側が排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とに表裏両側から挟持されつつ排出手段１７を通過中に送風口３６ａから風が当たるように構成されている。そして、送風手段３５は、用紙Ｐが載置台１８において積層される位置に移動するまでに送風を停止するが、それまでに送風された空気は、図５（ｂ）に示すように、後から積層された上側の用紙Ｐと、載置台  １８に先に積層されて蓄積された状態にある下側の用紙Ｐとの間に、その一部が閉じ込められて介在する確率が高くなる。従って、本実施形態では、下側の用紙Ｐの上面に付着しているインクＫに対して、後から載置される上側の用紙Ｐの下面が自重によって密着する可能性が低くなる。
【００５１】
上記説明した第２実施形態によれば、上記第１実施形態における（２）〜（４）の各効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（７）載置台１８上に積層状態とされる先後の用紙Ｐの間に空気層を介在させることができ、これによって、先の用紙Ｐと後の用紙Ｐとの密着が抑制されるので、積層方向で下側に位置する先の用紙Ｐの上向きに露出した被記録面Ｐａに付着しているインクＫが、その上に後から載置される用紙Ｐの下面（裏面）に付着してしまうことを抑制することができる。また、積層状態における用紙Ｐ間に介在する空気層によって、用紙Ｐに付着しているインクＫの乾燥が積層状態においても促進されると共に、互いに重なる用紙Ｐと用紙Ｐとの剥離も容易となる。
【００５２】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記各実施形態において、送風手段３５が送風する風の向きを、用紙Ｐの搬送方向に対して斜めとなる方向ではなく、反重力方向（すなわち、用紙Ｐに対して下側から鉛直上方に向けて風を当てる方向）としてもよい。このように構成した変形例を、図６に示す。図６は、プリンターにおける用紙Ｐの搬送方向で排出手段１７以降の構成を示した部分構成図であって、同図に示すように、送風手段３５は重力方向に沿う方向に空気の流路が形成されたダクト３６と送風ファン３７とを有する。従って、排出手段１７を通過した用紙Ｐは、送風手段３５が送る反重力方向（図面では上方向）への風によって揚力ＡＳＨを受ける。このとき、ダクト３６と用紙Ｐとの間に少なからず生ずる隙間から載置台１８側に向かう風が流出するので、用紙Ｐを搬送方向下流側に搬送（排出）するための搬送力ＨＤを発生させることになる。従って、上記実施形態と同様の効果を奏する。ちなみに、例えば重い用紙など、特に排出時に揚力を必要とする用紙の場合はこのような構成とすることが好ましい。
【００５３】
・上記実施形態において、図示はしないが、送風手段３５が送風する風の向きを、搬送方向に対して斜めとなる方向ではなく搬送方向に沿う方向としてもよい。用紙Ｐの排出状態において、例えば薄い紙など、搬送方向における前端部分の重力方向への曲がりが大きい場合は、搬送方向へ送風することによって搬送力ＨＤを大きくすることができるので、載置台１８上に用紙Ｐを安定して積層状態に蓄積することができる確率が高くなる。
【００５４】
・上記実施形態において、用紙Ｐは送風口３６ａから風を受けている状態で、必ずしも後端側の一部が挟持手段３４に挟持されていなくてもよい。例えば用紙Ｐが曲がりなどの変形が少ない材料などで形成されているような場合は、風で飛んだり位置がずれたりする確率が低いので、一部を挟持しなくても載置台１８に正しく積層されて蓄積される確率が高い。
【００５５】
・上記実施形態において、送風口３６ａから吹き出す風は必ずしも温風でなくてもよい。要は、インクＫの乾燥を促進する風であれば風の温度は何度でもよく、特に温風に限るものでないことは勿論である。
【００５６】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１，１１Ａに具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１１，１１Ａ…液体噴射装置としてのプリンター、１６…反転手段としての反転搬送路、１７…排出手段、１８…載置台、２３，２４…液体噴射ヘッド、３４…挟持手段、３５…送風手段、Ｋ…液体としてのインク、Ｐ…記録媒体としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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