(57)【要約】      （修正有）【課題】チェンソーを使用した簡易製材機は高価で大型なため、ボランティアやアマチュアが利用することは難しかった。【解決手段】チェンソーを案内するレールに単管パイプ１、案内機構にはパイプを使用し、ジャッキベース３で単管パイプの地上高を変化させて製材厚みを調整し、ガイドバーの角度変更機構には単管クランプを利用するため極めて安価で入手性が良く、構造が簡便かつ軽量で組立分解運搬運用が容易でありながら堅牢で、傾斜地や不整地においても使用可能な実用性に優れた簡易製材機を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェンソーを支持する手段と、該支持する手段をレールにより案内する手段を有する装置において、レールが１本以上の単管パイプであることを特徴とする簡易製材機。
【請求項２】
前記単管パイプの両端をクランプで固定し、ジャッキベースの雄ねじ上を摺動可能なパイプを該クランプに固定し、該摺動可能なパイプをジャッキベースに挿入することを特徴とする簡易製材機。
【請求項３】
請求項１の案内する手段が、単管クランプであることを特徴とする簡易製材機。
【請求項４】
請求項１の案内する手段が、単管パイプの外径より大きな内径を持ったパイプであることを特徴とする簡易製材機。
【請求項５】
請求項１のチェンソーを支持する手段は、チェンソーのガイドバーの面方向および面と垂直方向の角度を変更する手段を有し、該角度を変更する手段は単管パイプとクランプで構成することを特徴とする簡易製材機。
【請求項６】
請求項１および請求項５のチェンソーを支持する手段は、チェンソーとレール間の距離を変更する手段を有し、該距離を変更する手段は、変更方向の軸を中心に回転しないことを特徴とする簡易製材機。
【請求項７】
請求項２のクランプは、請求項１のレールを回転支持する手段を有し、前記レールを回転させることによりレールの高さを変化させることを特徴とする簡易製材機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチェンソーを使用して原木を製材する簡易製材機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸鋸式やチェンソーを使用した簡易製材機がある（例えば、特許文献1、２参照。）。また、チェンソーを使用した簡易製材機が市販品されている（例えば、非特許文献1参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５９９２７８号（Ｐ３５９９２７８）
【特許文献２】特開２００８−６８６０７（Ｐ２００８−６８６０７Ａ）
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「スチール社 カタログ 2009/2010」 株式会社  スチール、2009年、 p.30
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の課題は、装置が大型となり価格の低減が困難であり、かつ組立、分解、運搬や設置が容易でないため、伐採現場のような不整地における製材作業は難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る簡易製材機は、これらの課題を解決するために、以下の手段を講じた。
（その１）
チェンソーを案内するためのレールには、市販の単管パイプを使用する手段により、コストの低減と入手性の向上を両立させると同時に、堅牢性による製材精度の実現、ならびに軽量性による組立、分解、運搬ならびに設置の容易性を実現した。
（その２）
製材位置の設定は、単管パイプの高さをジャッキベースで変更する手段により、堅牢性による製材厚み制御精度を維持しつつコストの低減を実現した。
（その３）
チェンソーを案内するための機構には、単管クランプを使用する手段により、コストの低減と入手性の向上を両立させると同時に、堅牢性、組立、分解の容易性を実現した。
（その４）
チェンソーを案内するための機構には、単管パイプの外径より大きな内径を持ったパイプを用いる手段により、コストの低減、堅牢性、組立、分解、運搬の容易性を実現した。
（５）
チェンソーのガイドバーの水平方向および垂直方向の角度を変更する機構には、単管パイプとクランプを用いる手段により、コストの低減、堅牢性、組立、分解の容易性を実現した。
（６）
チェンソーとレール間の距離を変更する機構には、変更方向の軸を中心に回転しない手段により、コストの低減を実現した。
（７）
レールを回転させることによりジャッキベースの雌ねじを回転させる機構により、ジャッキベースの近傍でなくても高さ調整が可能となった。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果は、請求項１乃至請求項８の各項に記載の発明の構成により次に記載の効果を奏するものである。
簡易製材機は部品点数が少なく、市販の量産部品を利用しているためコストが極めて安価で入手製に優れ、かつ小型軽量で人手による運搬が可能、組立、分解、設置が容易、十分な堅牢性を備える等、従来の製材機に無い効果を実現している。
簡易製材機は、木材伐採の現地にて１名で運搬して組立、設置、運用、分解可能で、不整地において原木をチェンソーで製材加工することが出来る。
簡易製材機は、チェンソーのガイドバー面とレールの移動方向面との成す角度を変更可能で、平板だけでなく角柱を製材加工することが出来る。
簡易製材機は、チェンソーのガイドバー取り付けボルト付近を中心として、ガイドバー面と平行にガイドバーを回転または固定することが出来る。
【０００８】
簡易製材機は、チェンソーとレール間の距離を変更しかつ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す簡易製材機のレール部分の三面図。
【図２】案内手段が単管クランプである簡易製材機の台の部分の三面図。
【図３】案内手段がパイプである簡易製材機の台の部分の三面図。
【図４】支持手段が単管クランプであり、チェンソーとレール間の距離を変更する機構を備えた簡易製材機の部分の図。
【図５】回転するレールにより、レールの高さを変化させる簡易製材機のレール部分の三面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
添付図面は、本発明に係る簡易製材機の実施例について図示している。図１は、簡易製材機レール部分の三面図、図２は、案内手段が単管クランプである簡易製材機の台の部分の三面図、図３は、案内手段がパイプである簡易製材機の台の部分の三面図、図４は、支持手段が単管クランプであり、チェンソーとレール間の距離を変更する機構が簡易製材機の支持機構の部分の図、図５は、摺動を支持あるいは回転を支持するクランプの締め付け手段の図をそれぞれ示している。図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明する。なお、一部の図における単管クランプの図にて、締付ボルト、ナット、支軸、等の詳細描写は省略している。
【実施例１】
【００１１】
本発明にて、単管パイプを２本使用した例について説明する。図１に示すように、単管パイプ１を、三連クランプ２によって結合し、ジャッキベース３の雄ねじ部４上を摺動するパイプ５を三連クランプ２の中央のクランプで結合し、パイプ５を雄ねじ部４に挿入する。雌ねじ部を回すことにより、単管パイプ１の地面からの高度すなわち原木に対する高度を製材に十分な分解能で、容易かつ確実に変更することができる。傾斜地においては、２個のジャッキベースの高度を調整することにより、地面に横たえた原木の傾斜に合わせて単管パイプの傾斜を調整することが可能である。不整地においては、切り株にジャッキベースをねじ留めすること、あるいはジャッキベース台６を大形のものとし、ジャッキベース台６上に原木を搭載することにより、安定した設置が期待できる。パイプ５をより長いものとすることにより、ジャッキベース３の高さに制限を受けることなく、単管パイプの地上高を実現できる。本実施例では、単管パイプを２本と三連クランプを使用した例で説明したが、これに限るものではない。
【実施例２】
【００１２】
次に、本発明にて単管クランプを単管パイプの案内手段に使用した例について説明する。図２に示すように、チェンソーを支持する手段を搭載する台８を、単管パイプ１に沿って案内するために、案内用単管クランプ７を台８に取り付けた例である。取り付け方法の描画は省略した。
【実施例３】
【００１３】
次に、本発明にてパイプを単管パイプの案内手段に使用した例について説明する。図３に示すように、チェンソーを支持する手段を搭載する台８を、単管パイプ１に沿って案内するために、案内用パイプ９を単管パイプ１に通し、固定サドル１０にて、台８に取り付けた例である。取り付け方法の描画は省略した。
【実施例４】
【００１４】
次に、本発明にてチェンソーの支持手段を単管パイプと単管クランプで構成した例について説明する。図４に示すように、チェンソー１１のガイドバー１２の面方向の角度１０２および面と垂直方向の角度１０１を変更するために、ガイドバー固定ナットロングナット１３に交換し、タル木クランプ１４とロングナット１３をボルト１５で固定する。タル木クランプ１４と直行クランプ１６を単管パイプ１７で結合し、直行クランプ１６と単クランプ１８を単管パイプ１９で結合し、単クランプ１８を角パイプ２０に結合する。角パイプ２０は、台８と固定される角パイプガイド２１と角パイプ固定ボルト２２により固定する。
ガイドバー１２の面方向の角度１０２は、タル木クランプ１４あるいは直行クランプ１６と単管パイプ１７が結合しているクランプを緩めることにより変更できる。
切断中にガイドバー１２の面方向の角度１０２を連続的に変更させるためには、単管パイプ１７が結合しているクランプと単管パイプ１７との間隙を空けることで可能となる。
垂直方向の角度１０１は、直行クランプ１６あるいは単クランプ１８と単管パイプ１９が結合しているクランプを緩めることにより変更できる。
チェンソーと台８の距離は、角パイプ固定ボルト２２を緩めることにより変更できる。
【実施例５】
【００１５】
次に、本発明にて回転可能なレールにより、レールの高さを調整する例について説明する。図５に示すように、レール４１の回転は、ベルト４２により伝達され、回転を雌ねじに伝達する機構４４により、ジャッキベースの雌ねじ４３を回転させる。これにより、レールを回転させることにより、左右２個のジャッキベースの高さを同時に変化させることが可能となり、作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００１６】
１ 単管パイプ
２  単管クランプ
３  ジャッキベース
４  ジャッキベース雄ねじ
５  パイプ
６  ジャッキベース台
７  案内用単管クランプ
８  台
９  案内用パイプ
１０  固定サドル
１１  チェンソーエンジン部
１２  ガイドバー
１３  ロングナット
１４  タル木クランプ
１５  ボルト
１６  直行クランプ
１７  単管パイプ
１８  単クランプ
１９  単管パイプ
２０  角パイプ
２１  角パイプガイド
２２  角パイプ固定ボルト
４０  単管パイプを回転支持するクランプ
４１  回転する単管パイプ
４２  単管パイプの回転を伝達するベルト
４３  ジャッキベース雌ねじ
４４  ベルトの回転を雌ねじに伝達する機構
１０１  ガイドバーの面と垂直方向の角度
１０２  ガイドバーの面方向の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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