(57)【要約】【課題】箱体の開口部に固定する開閉自在の正面扉の部品点数を減らし、組立作業を容易とする。【解決手段】電気機器を収納する箱体１と、箱体１の開口部１ａの上部端に固定された上部ヒンジ金具１０と、箱体１の開口部１ａの下部端に固定された下部ヒンジ金具１２と、上部ヒンジ金具１０と下部ヒンジ金具１２間に配置される開閉自在の正面扉５とを備え、上部ヒンジ金具１０と正面扉５の上部曲折板１４にそれぞれ貫通孔１１、１５を設けて、これらの貫通孔１１、１５を上部ヒンジピン８ａで繋ぎ、下部ヒンジ金具１２と正面扉５の下部曲折板１６にもそれぞれ貫通孔１３、１７を設けて、これらの貫通孔１３、１７を下部ヒンジピン８ｂで繋ぐことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収納する箱体と、
前記箱体の開口部の上部端に固定された上部ヒンジ金具と、
前記箱体の開口部の下部端に固定された下部ヒンジ金具と、
前記上部ヒンジ金具と前記下部ヒンジ金具間に配置される開閉自在の正面扉とを備え、
前記上部ヒンジ金具と前記正面扉の上部曲折板にそれぞれ貫通孔を設けて、これらの貫通孔を上部ヒンジピンで繋ぎ、
前記下部ヒンジ金具と前記正面扉の下部曲折板にもそれぞれ貫通孔を設けて、これらの貫通孔を下部ヒンジピンで繋ぐことを特徴とする金属閉鎖形スイッチギヤ。
【請求項２】
前記上部ヒンジ金具を前記箱体の天井板で兼用させたことを特徴とする請求項１に記載の金属閉鎖形スイッチギヤ。
【請求項３】
前記下部ヒンジ金具を前記箱体の床板で兼用させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属閉鎖形スイッチギヤ。
【請求項４】
前記下部ヒンジ金具と前記下部曲折板にそれぞれ位置決め貫通孔を設け、これらの位置決め貫通孔にコ字状の固定金具を嵌め込むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金属閉鎖形スイッチギヤ。
【請求項５】
前記位置決め貫通孔を、太径部と細径部が連続した長円状としたことを特徴とする請求項４に記載の金属閉鎖形スイッチギヤ。
【請求項６】
前記下部ヒンジ金具と前記正面扉間に、正面扉の開状態の角度を固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の金属閉鎖形スイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉自在の正面扉の固定方法を改良した金属閉鎖形スイッチギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の正面側には、開閉自在の正面扉がピンを有するヒンジにより取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の金属閉鎖形スイッチギヤは、図５に示すように、箱体１の開口部１ａの一方の側面の側柱１ｂに、ヒンジ固定部２ａが設けられている。ヒンジ固定部２ａには、箱体１の床面から天井面まで延びた第１の固定板３が溶接などで固定され、上下の所定位置にそれぞれ筒状のヒンジ筒４が固定されている。一方、正面扉５には、曲折された上下方向の一側面に、ヒンジ可動部２ｂが設けられている。ヒンジ可動部２ｂには、正面扉５の下部から上部まで延びた第２の固定板６が溶接などで固定され、ヒンジ筒４に対向してコ字状のヒンジ金具７が固定されている。ヒンジ金具７には、コ字状の上下に貫通孔が設けられている。
【０００４】
そして、コ字状のヒンジ金具７にヒンジ筒４を嵌め込み、ヒンジピン８を、ヒンジ金具７の上部の貫通孔→ヒンジ筒４→下部の貫通孔に貫通させ、開口部１ａに正面扉４を開閉自在に固定できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５７６１３号公報  （第３ページ、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の従来の金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、次のような問題がある。  
正面扉５を開口部１ａに開閉自在に取り付けるため、ヒンジ固定部２ａとヒンジ可動部２ｂを設けなければならず、部品点数が多く、組立作業が困難なものとなっていた。特に、第１の固定板３と第２の固定板６は、箱体１の高さ程度の長さがあり、運搬や固定において困難な作業となっていた。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、開閉自在に固定する正面扉の部品点数を減らし、組立作業を容易とする金属閉鎖形スイッチギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の金属閉鎖形スイッチギヤは、電気機器を収納する箱体と、前記箱体の開口部の上部端に固定された上部ヒンジ金具と、前記箱体の開口部の下部端に固定された下部ヒンジ金具と、前記上部ヒンジ金具と前記下部ヒンジ金具間に配置される開閉自在の正面扉とを備え、前記上部ヒンジ金具と前記正面扉の上部曲折板にそれぞれ貫通孔を設けて、これらの貫通孔を上部ヒンジピンで繋ぎ、前記下部ヒンジ金具と前記正面扉の下部曲折板にもそれぞれ貫通孔を設けて、これらの貫通孔を下部ヒンジピンで繋ぐことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、箱体側の上下にそれぞれヒンジ金具を固定し、正面扉の上下の曲折板にそれぞれ貫通孔を設けてヒンジピンを貫通させているので、正面扉を固定するための部品点数を削減することができ、組立作業を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図。
【図３】本発明の実施例３に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図。
【図４】本発明の実施例４に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図。
【図５】従来の金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、箱体の開口部の上下にそれぞれヒンジ金具を固定し、正面扉の上下の曲折板にそれぞれ貫通孔を設け、ヒンジ金具と貫通孔をヒンジピンで開閉自在に固定するものである。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
先ず、本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤを図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す斜視図である。なお、図１において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１３】
図１に示すように、箱体１の開口部１ａの一方の側面の側柱１ｂには、上部端にＬ字状の上部ヒンジ金具１０の一方面が溶接やボルトなどで固定されている。Ｌ字状の他方面は、天井板と略平行に配置されており、貫通孔１１が設けられている。側柱１ｂの下部端にも、Ｌ字状の下部ヒンジ金具１２の一方面が溶接やボルトなどで固定されている。Ｌ字状の他方面は、床板と略平行に配置されており、貫通孔１３が設けられている。
【００１４】
一方、正面扉５には、略９０度に天井板と略平行に曲折された上部曲折板１４端に、貫通孔１５が設けられている。同様に床板と略平行に曲折された下部曲折板１６端にも、貫通孔１７が設けられている。貫通孔１５、１７周りには、補強板を設けてもよい。
【００１５】
上部ヒンジ金具１０と下部ヒンジ金具１２間は正面扉５の高さ寸法より僅かに広く、正面扉５の上下方向が嵌め込まれる。そして、上部ヒンジ金具１０の貫通孔１１と正面扉５の貫通孔１５とを一致させ、貫通孔１１側から上部ヒンジピン８ａを貫通させる。また、下部ヒンジ金具１２の貫通孔１３と正面扉５の貫通孔１７とを一致させ、貫通孔１７側から下部ヒンジピン８ｂを貫通させる。
【００１６】
これにより、箱体１の開口部１ａに、少ない部品点数で、正面扉５を開閉自在に強固に固定することができる。なお、正面扉５の反貫通孔１５、１７側の中間部には、図示しないハンドルが取り付けられ、正面扉５の開閉が行われるようになっている。
【００１７】
上記実施例１の金属閉鎖形スイッチギヤによれば、開口部１ａの上部端、下部端にヒンジ金具１０、１２を固定し、このヒンジ金具１０、１２間に、上部、下部の曲折板１４、１６のそれぞれに貫通孔１５、１７を設けた正面扉５を嵌め込み、これらをそれぞれヒンジピン８ａ、８ｂで繋いでいるので、正面扉５を固定するための部品点数を削減することができ、それぞれの部品は従来方法に比べて小形であり、組立作業を容易とすることができる。
【００１８】
上記実施例１では、上部、下部にそれぞれヒンジ金具１０、１２を固定することで説明したが、箱体１を構成する天井板を伸ばして上部ヒンジ金具１０に相当するものにし、また、床板を同様に伸ばして下部ヒンジ金具１２に相当するものにしてもよい。即ち、天井板と床板で、ヒンジ金具１０、１２を兼用するものである。
【実施例２】
【００１９】
次に、本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤを図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、正面扉の開状態を固定金具を用いて固定することである。図２において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２０】
図２に示すように、下部ヒンジ金具１８は実施例１よりも幅方向を広げ、下部ヒンジピン８ｂが貫通する貫通孔１３のほかに、正面扉５の開状態を固定するための位置決め貫通孔１９を複数設けている。また、正面扉５の下部曲折板１６にも、下部ヒンジピン８ｂが貫通する貫通孔１７のほかに、複数の位置決め貫通孔２０を設けている。そして、位置決め貫通孔１９と位置決め貫通孔２０には、コ字状の固定金具２１の一方端と他方端がそれぞれ嵌め込まれるようになっている。
【００２１】
上記実施例２の金属閉鎖形スイッチギヤによれば、実施例１による効果のほかに、正面扉５を開状態としたとき、固定金具２１を位置決め貫通孔１９、２０のそれぞれに嵌め込むことにより、開状態の正面扉５を所定角度で固定することができる。
【実施例３】
【００２２】
次に、本発明の実施例３に係る金属閉鎖形スイッチギヤを図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、位置決め貫通孔を長円状としたことである。図３において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
図３に示すように、下部ヒンジ金具１８には、幅方向が長い長円状の位置決め貫通孔２２を設けている。位置決め貫通孔２２は、固定金具２１の直径よりも大きい太径部と、固定金具２１の直径と略同等の細径部が連続したものとなっている。正面扉５の下部曲折板１６にも、これと同様の長円状の位置決め貫通孔２３を設けている。
【００２４】
上記実施例３の金属閉鎖形スイッチギヤによれば、実施例２による効果のほかに、正面扉５の開状態の角度を連続的に変化させることができる。
【実施例４】
【００２５】
次に、本発明の実施例４に係る金属閉鎖形スイッチギヤを図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例４に係る金属閉鎖形スイッチギヤの構成を示す要部拡大斜視図である。なお、この実施例４が実施例３と異なる点は、正面扉の固定を強固にしたことである。図４において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２６】
図４に示すように、下部ヒンジピン８ｂが貫通する下部ヒンジ金具１８と下部曲折板１６間には、下部ヒンジ金具１８と下部曲折板１６のそれぞれに凸凹状で放射状に広がった波円板２４を固定している。互いの凸凹状部分は、対向している。なお、凸凹状は、波状に限らず、一方が半球状に突出し、他方が窪んだ形状としてもよく、これらを、正面扉５の開状態の角度を固定する固定手段と称する。
【００２７】
上記実施例４の金属閉鎖形スイッチギヤによれば、実施例３による効果のほかに、正面扉５の開状態において互いの波円板２４が噛み合って、より強固にその角度を保つことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  箱体
１ａ  開口部
１ｂ  側柱
２ａ  ヒンジ固定部
２ｂ  ヒンジ可動部
３  第１の固定板
４  ヒンジ筒
５  正面扉
６  第２の固定板
７  ヒンジ金具
８、８ａ、８ｂ  ヒンジピン
１０  上部ヒンジ金具
１１、１３、１５、１７  貫通孔
１２、１８  下部ヒンジ金具
１４  上部曲折板
１６  下部曲折板
１９、２０、２２、２３  位置決め貫通孔
２１  固定金具
２４  波円板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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