(57)【要約】【課題】温度検出精度が高く、かつ製造原価を安価にする。【解決手段】温度センサ１００は、サーミスタ素子１０１にリード線１０３を接続して構成されたサーミスタ素子部１１０を有し、サーミスタ素子部は保護部材１０２内に埋設されている。保護部材は断面楕円形に形成され、曲率半径の大きい面Ｆ１が固定子巻線５２に密着するように固定されている。保護部材は、従来の円筒保護チューブに比較して、被検出部表面に対する接触面積が大きくなり、また、サーミスタ素子部を面Ｆ１に近接させることができる。これによって温度検出精度を高めることができる。【選択図】図５
2011112563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの表面に保持具によって固定され、コイル表面温度を検出する温度センサであって、
サーミスタ素子、およびサーミスタ素子に接続されたリード線を含むサーミスタ素子部と、
前記サーミスタ素子部を被覆する筒状の保護部材とを備え、
前記保護部材は、前記筒状の断面のうち、前記コイルの表面と接する接触固定面の形状を、前記筒状断面が円環であるときの曲率半径よりも大きい曲率半径の曲面または平面形状としたことを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の温度センサにおいて、
前記保護部材の筒状断面は楕円環状であることを特徴とする温度センサ。
【請求項３】
請求項１に記載の温度センサにおいて、
前記保護部材の筒状断面は、多角形環状であることを特徴とする温度センサ。
【請求項４】
請求項１に記載の温度センサにおいて、
前記保護部材は、前記接触固定面が平面、その他の外表面が半円状曲面で閉じたかまぼこ環状の筒状断面を有することを特徴とする温度センサ。
【請求項５】
コイルの表面に保持具によって固定され、コイル表面温度を検出する温度センサであって、
サーミスタ素子、およびサーミスタ素子に接続されたリード線を含むサーミスタ素子部と、
前記サーミスタ素子部を被覆する筒状の保護部材とを備え、
前記保護部材は、前記筒状の断面のうち、前記コイルの表面と接する接触固定面の形状を単体状態で凹面とし、
前記保護部材を前記保持具で前記コイルに束縛したとき、前記保護部材が弾性変形して前記凹面が前記コイルの表面と接するように、前記保護部材を柔軟性のある素材で形成したことを特徴とする温度センサ。
【請求項６】
固定子鉄心および前記固定子鉄心に捲回される固定子巻線を有する固定子と、
前記固定子と相対回転する回転子とを備えた回転電機において、
前記固定子巻線の表面に保持具で束縛される請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の温度センサを備えることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項６に記載の回転電機において、
前記固定子巻線は丸線コイル導体で構成されており、
前記固定子巻線のコイルエンドの側面において、前記丸線コイル導体の軸線と交叉する方向に温度センサを設置したことを特徴とする回転電機。 
【請求項８】
請求項６に記載の回転電機において、
前記固定子巻線は角線コイル導体で構成されており、
前記温度センサは前記角線コイルの表面にその軸線方向に装着されていることを特徴とする回転電機。 
【請求項９】
請求項８に記載の回転電機において、
前記固定子巻線はＵ相巻線、Ｖ相巻線、およびＷ相巻線のコイル導体と、前記Ｕ相、Ｖ相、Ｗ三相の各相ごとの中性点コイル導体とを備え、
前記温度センサは、前記Ｕ相、前記Ｖ相、前記Ｗ相の各中性点コイル導体の側面間に挟持されていることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータや発電機などの回転電機に好適な温度センサ、およびその温度センサを装着した回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用の回転電機においては、過電流等の異常を検出するために温度センサが使用される。温度センサは、検出部であるサーミスタ素子部が回転電機の固定子巻線に装着されるとともに、検出温度を回転電機の制御部等に出力する。これによって、検出温度が所定温度以上になったときに、回転電機への給電を停止することができる。
【０００３】
温度センサのサーミスタ素子は機械的強度が弱いため、保護チューブで包まれている。この保護チューブは防水効果、強度増加の効果を果たし、物理的に過酷な車両環境よりサーミスタ素子を保護する。
【０００４】
保護チューブは、例えば、サーミスタ素子を埋め込むようにフッ素樹脂を成形して、断面円形のロッド状に形成されるが、円柱面と固定子巻線とは密着性が悪く、温度検出精度が低く、かつ取り付け作業性が悪い。
【０００５】
そこで特許文献１の電動機では、固定子巻線に隙無く嵌入し得るガイドに、温度検出素子を隙無く嵌入し得る切り欠き部を設けて温度検出の安定性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０９２８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の電動機は、温度検出精度が低く、取付作業性が悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）請求項１の発明は、コイルの表面に保持具によって固定され、コイル表面温度を検出する温度センサであって、サーミスタ素子、およびサーミスタ素子に接続されたリード線を含むサーミスタ素子部と、前記サーミスタ素子部を被覆する筒状の保護部材とを備え、前記保護部材は、前記筒状の断面のうち、前記コイルの表面と接する接触固定面の形状を、前記筒状断面が円環であるときの曲率半径よりも大きい曲率半径の曲面または平面形状としたことを特徴とする。
（２）請求項２の発明は、請求項１に記載の温度センサにおいて、前記保護部材の筒状断面は楕円環状であることを特徴とする。
（３）請求項３の発明は、請求項１に記載の温度センサにおいて、前記保護部材の筒状断面は、多角形環状であることを特徴とする。
（４）請求項４の発明は、請求項１に記載の温度センサにおいて、前記保護部材は、前記接触固定面が平面、その他の外表面が半円状曲面で閉じたかまぼこ環状の筒状断面を有することを特徴とする。
（５）請求項５の発明は、コイルの表面に保持具によって固定され、コイル表面温度を検出する温度センサであって、サーミスタ素子、およびサーミスタ素子に接続されたリード線を含むサーミスタ素子部と、前記サーミスタ素子部を被覆する筒状の保護部材とを備え、前記保護部材は、前記筒状の断面のうち、前記コイルの表面と接する接触固定面の形状を単体状態で凹面とし、前記保護部材を前記保持具で前記コイルに束縛したとき、前記保護部材が弾性変形して前記凹面が前記コイルの表面と接するように、前記保護部材を柔軟性のある素材で形成したことを特徴とする。
（６）請求項６の発明による回転電機は、固定子鉄心および前記固定子鉄心に捲回される固定子巻線を有する固定子と、前記固定子と相対回転する回転子とを備えた回転電機において、前記固定子巻線の表面に保持具で束縛される請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の温度センサを備えることを特徴とする。
（７）請求項７の発明は、請求項６に記載の回転電機において、前記固定子巻線は丸線コイル導体で構成されており、前記固定子巻線のコイルエンドの側面において、前記丸線コイル導体の軸線と交叉する方向に温度センサを設置したことを特徴とする。 
（８）請求項８の発明は、請求項６に記載の回転電機において、前記固定子巻線は角線コイル導体で構成されており、前記温度センサは前記角線コイルの表面にコイル導体の軸線方向に装着されていることを特徴とする。 
（９）請求項９の発明は、請求項８に記載の回転電機において、前記固定子巻線はＵ相巻線、Ｖ相巻線、およびＷ相巻線のコイル導体と、前記Ｕ相、Ｖ相、Ｗ三相の各相ごとの中性点コイル導体とを備え、前記温度センサは、前記Ｕ相、前記Ｖ相、前記Ｗ相の各中性点コイル導体の側面間に挟持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、温度検出精度が高く、かつ取付作業性向上により製造原価が安価な回転電機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による温度センサの第１の実施の形態が装着される車両用回転電機を示す断面図。
【図２】図１の回転電機の固定子を示す断面図。
【図３】図２の固定子のコイルエンド近傍の拡大図。
【図４】図３のIV−IV断面図。
【図５】図４の温度センサを示す斜視図。
【図６】本発明による温度センサの第２の実施の形態を示す図であり、図３のIV−IV断面図。
【図７】図６の温度センサを示す斜視図。
【図８】本発明による温度センサの第３の実施の形態を示す図であり、図３のIV−IV断面図。
【図９】図８の温度センサを示す斜視図。
【図１０】本発明による温度センサの第４の実施の形態を示す図であり、図３のIV−IV断面図。
【図１１】図１０の温度センサを示す斜視図。
【図１２】本発明による温度センサの第５の実施の形態を示す図であり、図３のIV−IV断面図。
【図１３】図１２の温度センサを示す斜視図。
【図１４】（ａ）は、本発明による温度センサの第１の実施の形態が装着される車両用回転電機の固定子の他の例を示す斜視図、（ｂ）は、UVW三相の中性点コイルの間に第１の実施の形態の温度センサを装着した様子を示す拡大斜視図。
【図１５】図１４の回転電機のセグメントコイル導体によるU相コイルを示す斜視図。
【図１６】図１４の回転電機のセグメントコイル導体の側面に第１の実施の形態の温度センサを装着した様子を示す拡大斜視図。
【図１７】本発明による温度センサの第７の実施の形態が装着されたパイプを示す斜視図。
【図１８】図１７の温度センサの拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明による温度センサの実施の形態を図面を参照して説明する。以下の実施例は、本発明を、車両用回転電機に適用した例について説明する。
［第１の実施の形態］
【００１２】
車両用回転電機が搭載された車両には、バッテリー、インバータが搭載され、バッテリーからインバータを介して回転電機に電力を供給し、回転電機の駆動力をエンジンに伝達する。若しくは回転電機で発電した電力をインバータを介してバッテリーへ蓄電する。すなわち、回転電機はたとえば三相交流モータジェネレータである。
【００１３】
図１に示す発電電動装置１５０は、ルンデル型回転子を備えた界磁巻線型回転機である。発電電動装置１５０は、アルミニウム製のフロントブラケット１４とリアブラケット１３により形成されたケーシング内に固定子５と回転子３を配設して構成されている。回転子３はシャフト２に固定されており、シャフト２は、フロントブラケット１４とリアブラケット１３に各々設置された軸受６および７により支承されている。シャフト２の一端はフロントブラケット１４を貫通し、その端部にはプーリー１がナットで固定されている。プーリー１は、エンジンの出力軸とベルトで機械的に連結され、発電電動装置１５０で発生した回転駆動力をエンジンに伝達したり、エンジンからの回転駆動力を発電電動装置１５０に伝達する。
【００１４】
図２も参照して説明すると、固定子５は、固定子コア５１、固定子コイル５２とを備えている。固定子コア５１は、予めプレスにより所定のリング形状に打ち抜き加工された複数枚の薄板を積層し、外周面を溶接して略円筒形状に形成されている。固定子コア５１の内周側には周方向に等間隔で磁極部が形成され、隣接する磁極部の間にスロット部が形成されている。上記薄板の各々は、リング形状の本体部と、本体部から内側に突出する磁極部とを有し、上述したように、薄板鋼板をプレス打ち抜きして成形される。スロット部に絶縁紙５３が挿入され、さらに固定子巻線５２が挿入されることで、固定子巻線５２が磁極部に巻回される。固定コイル５２には、固定子巻線５２に給電するためのＵ，Ｖ，Ｗ相の各接続端子５７が設けられている。
なお、図中、５５は固定子コイル５２の中性点、５４はクサビである。
【００１５】
図１に示すように、固定子５は、通しボルト２１によってフロントブラケット１４とリアブラケット１３との間に挟持されて固定されている。固定子巻線５２は、リアブラケット１３に形成された端子結線部内にて、圧着端子やボルトや端子台などを用いて電力ケーブルと電気的に接続される。
【００１６】
回転子３は、界磁巻線型回転機のルンデル型回転子である。回転子３は、回転子磁極４と、界磁巻線(不図示)とを備えている。回転子磁極４は、２対のクロウポール型の磁極である。一対の爪形磁極４Ａと爪形磁極４Ｂの爪部が互い違いに対向して回転子磁極４を構成し、その内周側の巻線枠に界磁巻線が巻回され、これにより、回転子磁極４に界磁巻線が収納される。そして、回転子磁極４がシャフト２に固定されることで、界磁巻線型回転機のルンデル型回転子３が構成される。
【００１７】
界磁巻線には、ブラシホルダーに収納されたブラシ１１から、スリップリング１０を介して電流が供給され、クロウポール型の回転磁極４に磁束が発生する。回転子磁極４には、発電電動装置１５０の冷却のためにファン８，９が取り付けられており、回転子３の回転とともに、外気を発電電動装置１５０内に送り込むことが可能となっている。スリップリング１０よりさらに軸端側には磁極位置検出装置１２が設けられている。
【００１８】
図２、図３に示すように、固定子巻線５２のコイルエンド側面には、固定子巻線５２の表面温度を検出する温度センサ１００が、例えば２カ所５６ａ、５６ｂで保持具５６によって密着、固定されている。
【００１９】
保持具５６としては、温度センサ１００を固定子巻線５２のコイル導体に緊縛する策体、温度センサ１００を弾性的に締め付ける止め輪、切欠筒状体、クリップ、温度センサ１００を小ネジ等で機械的に締め付ける締め付け手段等、多様な手段を採用することができる。
【００２０】
図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である図４，サーミスタ素子部１１０の斜視図である図５に示すように、温度センサ１００は、サーミスタ素子１０１にリード線１０３を接続して構成されたサーミスタ素子部１１０と、サーミスタ素子部１１０を被覆して保護する筒状の保護部材１０２とを備えている。サーミスタ素子部１１０は保護部材１０２内に封止されている。保護部材１０２は、フッ素樹脂等、高温に耐える合成樹脂によって形成され、可撓性、耐熱性を有する。これによって、サーミスタ素子部１１０に対する防水効果、補強効果が確保され、物理的に過酷な車両環境からサーミスタ素子１０１を保護する。
【００２１】
なお、保護部材１０２を熱収縮チューブとし、サーミスタ素子部１１０を挿入した後に、収縮させ、かつ、端部を塞ぐことによって形成してもよい。あるいは、その他のチューブ素材にサーミスタ素子部１１０を収納することも可能である。
【００２２】
保護部材１０２は、その断面形状が楕円環状に形成され、曲率半径の大きい面Ｆ１が固定子巻線５２のコイルエンド側面に密着するように固定されている。保護部材１０２は、従来の円筒保護チューブに比較して、固定子巻線５２等の被検出部表面に対する接触面積が大きくなる。また、楕円環状形状なので、すなわち、保護部材１０２内でのサーミスタ素子１０１の固定位置を、従来の円筒保護部材の固定位置よりも接触固定面に近接するような楕円環状形状としたので、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を面Ｆ１に近接させることができ、その結果、温度検出精度を高めることができる。
【００２３】
保護部材１０２は、面Ｆ１のみが固定子巻線５２のコイルエンド側面に密着し、それ以外の面は空気に触れていて周囲温度の影響を受けやすいため、取り付け密着性による温度検出精度改善の効果は大きい。
【００２４】
温度センサ１００の固定子巻線５２のコイルエンド側面への取り付けは、サーミスタ素子部１０１をコイルエンド側面に沿わせつつ、面Ｆ１をコイルエンド側面の取り付け面に密着させた状態で、保持具５６によって固定する。保護部材１０２は、その筒状の断面のうち、コイル表面と接する接触固定面Ｆ１が、筒状断面が円環であるときの曲率半径よりも大きい曲率半径の楕円環状形状であり、接触固定面Ｆ１を従来の円筒保護チューブの接触面に比較して大きくできるので、温度センサ１００を安定支持でき、作業性が良好である。
［第２の実施の形態］
【００２５】
次に、本発明による温度センサの第２の実施の形態を図６、図７を参照して説明する。第２の実施の形態は、保護部材１０２の断面形状を長方形環状にしたものである。なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００２６】
保護部材１０２は、長方形の長辺側の平面Ｆ２が固定子巻線５２のコイルエンド側面に密着するように固定されている。保護部材１０２は、従来の円筒保護チューブに比較して、固定子巻線５２に対する接触面積が大きくなり、また、保護部材１０２を扁平筒状にしたので、すなわち、保護部材１０２内でのサーミスタ素子１０１の固定位置を、従来の円筒保護部材の固定位置よりも接触固定面に近接するような扁平形状としたので、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を面Ｆ２に近接させることができる。
【００２７】
第２の実施の形態は、第１の実施の形態の効果に加え、接触面が平面Ｆ２であることにより、接触面積がより大きく、温度検出精度、作業性をより改善し得るという効果を奏する。
［第３の実施の形態］
【００２８】
次に、本発明による温度センサの第３の実施の形態を図８、図９を参照して説明する。第３の実施の形態は、保護部材１０２の断面形状を三角形環状に形成したものである。なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
保護部材１０２は、三角形の一辺の平面Ｆ３が固定子巻線５２のコイルエンド側面に密着するように固定されている。保護部材１０２は、従来の円筒保護チューブに比較して、固定子巻線５２に対する接触面積が大きくなり、また、保護部材１０２内でのサーミスタ素子１０１の固定位置を、従来の円筒保護部材の固定位置よりも接触固定面に近接するような三角形形状としたので、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を面Ｆ３に近接させることができる。
【００３０】
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
第２、第３の実施の形態から明らかなように、保護部材１０２の断面を多角形とすることによって、接触面を平面とすることができる。これにより、第１の実施の形態の楕円形状の保護部材１０２に比べて、さらに接触性を向上させることができる。
［第４の実施の形態］
【００３１】
次に、本発明による温度センサの第４の実施の形態を図１０、図１１を参照して説明する。第４の実施の形態は、保護部材１０２の断面形状をかまぼこ形にしたものである。なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
保護部材１０２は、接触固定面Ｆ４が平面、その他の外表面が半円状曲面で閉じたかまぼこ環状の筒状断面を有する。保護部材１０２は、平面Ｆ４が固定子巻線５２のコイルエンド側面に密着するように固定されている。保護部材１０２は、従来の円筒保護チューブに比較して、固定子巻線５２に対する接触面積が大きくなり、また、保護部材１０２内でのサーミスタ素子１０１の固定位置を、従来の円筒保護部材の固定位置よりも接触固定面に近接するようなかまぼこ形状としたので、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を面Ｆ４に近接させることができる。
【００３３】
第４の実施の形態は、第２の実施の形態と同様の効果を奏する。
［第５の実施の形態］
【００３４】
次に、本発明による温度センサの第５の実施の形態を図１２、図１３を参照して説明する。第５の実施の形態は、保護部材１０２の断面形状を、コイルに束縛したときに変形してコイル面に接触するような形状にしたものである。なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
保護部材１０２は、筒状の断面のうち、コイル表面と接する接触固定面Ｆ５の形状を単体状態で凹面としたものである。保護部材１０２を保持具５６でコイルに束縛したとき、保護部材１０２が弾性変形して凹面Ｆ５がコイル表面と接する。すなわち、保護部材１０２は、柔軟性のある素材で形成されている。このように、保護部材１０２は、保持具５６によって締め付けられることによって変形し、接触固定面Ｆ５が固定子巻線５２に密着するように固定されている。保護部材１０２が変形されるため、保護部材１０２の弾性力によって、保持具５６による保持強度を高めることができる。
【００３６】
保護部材１０２は、従来の円筒保護チューブに比較して、固定子巻線５２のコイルエンド側面に対する接触面積が大きくなり、また、保護部材１０２内でのサーミスタ素子１０１の固定位置を、従来の円筒保護部材の固定位置よりも接触固定面に近接するようにしたので、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を凹面Ｆ５に近接させることができる。
【００３７】
第５の実施の形態は、第２の実施の形態の効果に加え、保持強度が高いという効果を奏する。
【００３８】
固定子コイル５２は断面が円形の丸線の導体と、断面が矩形の角線の導体のいずれかが用いられる。丸線を用いた固定子コイル５２のコイルエンドにサーミスタ素子部１１０を装着する場合、上述したように、複数本の固定子コイル５２が集合するコイルエンドでサーミスタ素子部１１０を装着すれば、コイル表面とサーミスタ素子部との接触面積が担保でき、温度を精度良く検出することができる。しかしながら、角線を用いた固定子コイルのコイルエンドに、丸線と同じ手法でサーミスタ素子部１１０を装着すると、コイル表面と素子部の接触性が悪く、温度を精度良く検出できないことがある。そこで、角線を用いた固定子コイルにサーミスタ素子部を装着するにあたっては、丸線とは別の保持方法が採用される。
以下、第６の実施の形態として説明する。
[第６の実施の形態]
【００３９】
図１４に示すように、第６の実施の形態の回転電機における固定子２２０の固定子コア２１６には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相の固定子巻線２４０が分布巻きで捲回されている。固定子コア２１６の内周には、その中心軸に平行に延在する例えば７２個のスロット２２２が、周方向に等間隔に形成され、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相の固定子巻線２４０は、絶縁紙（スロットライナー）２２４で絶縁されつつスロット２２２内に挿入されている。スロットライナー２２４は、固定子巻線２４０と固定子コア２１６とが接近して短絡することを防止するため、固定子巻線２４０を包み込むように配置されている。
【００４０】
なお、図１４に示す固定子を使用する回転電機は例えば三相交流を二系統備えた２Ｙモータであり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各固定子巻線は計６個設けられている。したがって、固定子巻線２４０からは、二系統の入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗが各相２系統の６つのコイル巻き初め端部から６本、および各相２系統の６つのコイル巻き終わり端部から中性点結線用導体２４１が６本引き出されている。なお、各相の中性点結線用導体２４１である３本の導体はコイルエンド部２６０で結線されている。
【００４１】
固定子コア２１６は、例えば厚さ０．０５〜１ｍｍ程度の電磁鋼板を打ち抜き加工またはエッチング加工して固定子コア用積層板（図示省略）を成形し、固定子コア用積層板を積層して構成される。固定子コア用積層板の内周側には、その成形時に、周方向に等間隔の位置に、放射状の凹部と凸部とが形成され、固定子コア用積層板の積層時に、凹部を連続的に配置することによってスロット２２２が形成される。各スロット２２２の間の位置に、凸部を連続的に配置することによりティース２２３が形成されている。
【００４２】
次に、図１５を参照して、固定子巻線２４０について説明する。本実施の形態では三相の固定子巻線が設けられているが、同図では、理解を容易にするために、一相の一系統のみの固定子巻線２４０を示し、固定子コア２１６やスロットライナー２２４を省略して表示している。
【００４３】
固定子巻線２４０は、一相ずつ、略Ｕ字形状のセグメント導体２２８を、中央部２２８Ｃを一方のコイルエンド部２６０に配置し、セグメント導体２２８の両端部２２８Ｅ、２２８Ｅを他方のコイルエンド部２６０において順次溶接することによって形成され、全体で６系統の巻線が固定子コア２１６に密着して装着されている。セグメント導体２２８としては、例えば、断面形状が略四角形状で外周が絶縁被膜で覆われた断面が長方形形状の平角線が使用される。平角線は、各スロット内でセグメント導体の長方形断面が固定子コア２１６の周方向について長く、固定子コア２１６の径方向について短くなるように捲回される。
【００４４】
固定子巻線２４０の構成についてさらに詳細に説明する。
まず、矩形形状断面を有する平角線を略Ｕ字形状になるように予め成形したセグメント導体２２８を、固定子コア２１６に設けられた複数のスロット２２２の径方向に複数本積層するように挿入する。略Ｕ字形状の複数本のセグメント導体を隣り合うスロットではなく、所定数のスロットおきに挿入する。その後、セグメント導体２２８の端部（反Ｕ字側端部）を交互に折り曲げ、隣り合うセグメント導体２２８の端部２２８Ｅ同士を、絶縁皮膜を一部除去して、交互に折り曲げつつ溶接することによって、順次接続する。
【００４５】
以下、固定子巻線２４０における、セグメント導体２２８の連続によって各相ごとに構成された部分を「固定子巻線主要部」と呼ぶ。
【００４６】
図１４，図１５に示すように、固定子巻線２４０における一方のコイルエンド部２６０には、ＵＶＷ三相それぞれの固定子巻線２４０の入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗおよび中性点結線用導体２４１が引き出されている。すなわち、固定子巻線２４０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各固定子巻線主要部のそれぞれに、入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗおよび中性点結線用導体２４１を接続して構成されている。
【００４７】
以下、入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗおよび中性点結線用導体２４１を総称して、「固定子巻線引き出し部」と呼ぶ。固定子巻線引き出し部は、セグメント導体２２８の一端部２２８Ｅに接続されつつ、１個のスロット２２２に挿入されて、固定子コア２１６の軸方向に延び、さらにスロット２２２の端部で固定子コア２１６の端面２１６Ｆに沿って折曲されている。
【００４８】
セグメント導体２２８の端部２２８Ｅは絶縁皮膜が一部除去されているが、ケース側面と適正な距離を保って配列され、充分な絶縁耐圧が保証されている。
【００４９】
固定子巻線引き出し部は、固定子コア２１６のスロット２２２の端部、すなわちコイルエンド部２６０側で折曲された後、固定子コア２１６のコイルエンド側端面２１６Ｆに沿って、固定子コア２１６の径方向に対して傾斜した方向に、斜行部２６１として延びている。斜行部２６１は、固定子巻線主要部に対して回転軸方向外側で重なるようにして、端面２１６Ｆに沿って延びている。
【００５０】
入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗは斜行部２６１から、さらに、端面２１６Ｆに略直交する軸方向に立ち上げられ、端部に電力入出端子が設けられている。入出力用コイル導体２４２Ｕ、２４２Ｖ、２４２Ｗは電力入出力端子を介して電力変換装置と接続される。一方、中性点結線用導体２４１は、端面２１６Ｆに沿って延びつつ各相の３本ずつのラインが端部で結線される。
【００５１】
このような角線を用いた固定子では、図１４（ｂ）に示すように、固定子巻線２４０の軸方向端面（頂面）に周方向に引き回されている複数本の中性点コイル２４１Ｕ、２４２Ｖ、２４１Ｗのコイルのうち、コイル２４１Ｕ、２４１Ｖ間にサーミスタ素子部１１０を挟み込むように装着し、接着剤で接着する。サーミスタ素子部１１０とコイル表面２４１Ｐとの接触性が良好となって温度検出精度も向上する。
サーミスタ素子部１１０の保護部材１０２の形状は、第１の実施の形態〜第５の実施の形態のうち、とくに、第１、第２の実施の形態の形状のものが好ましい。
【００５２】
あるいはまた、図１６に示すように、固定子巻線２４０を構成するセグメントコイル２２８の山形部をなす角線２４５の側面２４５Ｐに沿ってサーミスタ素子部１１０を接着剤で接着してもよい。サーミスタ素子部１１０とコイル表面２４１Ｐとの接触性が良好となって温度検出精度も向上する。
サーミスタ素子部１１０の保護部材１０２の形状は、第１の実施の形態〜第５の実施の形態のうち、とくに、第１〜第４の実施の形態の形状のものが好ましい。
【００５３】
［第７の実施の形態］
【００５４】
第１〜第６の実施の形態では、回転電機の固定子巻線５２に装着する温度センサ１００を説明したが、本発明は種々の用途の温度検出に適用できる。
例えば、第７の実施の形態は、パイプ等線状部材の表面温度の検出に適用可能である。
【００５５】
本発明による温度センサの第７の実施の形態を図１７、図１８を参照して説明する。第６の実施の形態は、断面形状を略Ｕ字状に形成した保護部材１０２で覆われた温度センサを円形パイプに固定する実施形態である。なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
のものである。
【００５６】
保護部材１０２は、略Ｕ字状の内側に対応したＵ字状凹曲面Ｆ６が、円形パイプ２００の外周（凸曲面）に嵌合、密着するように配置され、かつ、保持具５６によって締め付けられることによって固定されている。Ｕ字状凹曲面Ｆ６は凸曲面を有する部材の温度検出に有効である。
【００５７】
保護部材１０２は、凸曲面に大きな接触面積で接触し、また、保護部材１０２の強度を一定としたとき、サーミスタ素子部１１０を凹曲面Ｆ６に近接させることができる。
【００５８】
第７の実施の形態は、第２の実施の形態の効果に加え、凸曲面に対する密着性が良好であるという効果を奏する。
【００５９】
以上説明した実施形態はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
５２  固定子巻線
５６  保治具
１００  温度センサ
１０１  サーミスタ素子
１０２  保護チューブ
１０３  リード線
１１０  サーミスタ素子部
２２８  セグメント導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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