(57)【要約】【課題】本発明は、正極筐体２と負極筐体３とからなる電池筐体に収容した電解液が電池筐体外に漏出しないように封口して耐漏液特性の信頼性を確保するとともに電池寿命の長いコイン型電解質電池を提供する。【解決手段】本発明のコイン型電解質電池は、金属製の負極筐体３の外側周側面３Ａに封止剤５Ｂを形成するとともに金属製の正極筐体２の内側表面で正極素子７を取り付けていない部分および開口部２Ａの端面２Ｂに接着剤５Ａを介して合成樹脂製のガスケットシート４を形成した状態で、正極筐体２をガスケットシート４ととともにかしめて、少なくとも正極筐体２の開口部２Ａの端面２Ｂと負極筐体３の外側周側面３Ａとをガスケットシート４および封止剤５Ｂを介して接合して電解液が電池筐体外に漏出しないように電池筐体１を封口する。【選択図】図１
2011119250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極素子と電気接続する一端が開口した金属製の正極筐体および負極素子と電気接続する一端が開口した金属製の負極筐体の双方の開口部を対向させて、薄板状のガスケットシートを介して封口するようにかしめてできた電池筐体内に、正極素子、負極素子、正極素子と負極素子とを分離するセパレータおよび電解液を収容したコイン型電解質電池において、前記ガスケットシートは、中央位置に正極素子が配置する大きさの開孔部を有する円板形状で柔軟性のある合成樹脂薄板でできており、前記一端が開口した金属製の正極筐体は、円板状の金属板をメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤を介して前記合成樹脂薄板と一体化して鍔部を有する形状に絞り加工しこの鍔部を切除してその内側表面および開口部の端面が前記ガスケットシートで被覆されるように形成してなり、前記負極筐体はその外側周側面にピッチを主成分とする封止剤を形成してなり、前記正極筐体と負極素子の双方の開口部を対向させて前記正極筐体の開口部の端縁を負極筐体の前記外側周側面方向に折り曲げるようにガスケットシートとともにかしめることにより、少なくとも正極筐体の開口部の端面を前記ガスケットシートおよび前記封止剤を介して負極筐体の外側周側面に接合させて電池筐体を封口してなることを特徴とするコイン型電解質電池。
【請求項２】
前記ガスケットシートは合成樹脂薄板の開孔部の周縁に第１の環状の突起を形成してなることを特徴とする請求項１記載のコイン型電解質電池。
【請求項３】
負極筐体の開口部の端面には前記封止剤が形成されてあって、前記ガスケットシートは前記合成樹脂薄板の開孔部から離れた位置に第２の環状の突起を形成してなり、前記第２の環状の突起が負極筐体の開口部の端面と前記封止剤を介して接合してなることを特徴とする請求項１または２記載のコイン型電解質電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、正極筐体と負極筐体とからなる電池筐体を密封させるコイン型電解質電池に関する。
【背景技術】
【０００２】  二酸化マンガン等を用いた正極素子やリチウムあるいはその合金を用いた負極素子や電解質を用いた電解液からなる発電要素を、正極端子を兼ねる正極筐体と負極端子を兼ねる負極筐体とからなるコイン状の電池筐体に収容したコイン型電解質電池は、電池筐体内の電解液が電池筐体外に漏出しないように電池筐体を封口して発電要素を封止する必要があり、この発電要素の封止には一般的に合成樹脂製のガスケットが用いられている。【０００３】  このような合成樹脂製のガスケットを用いて電池筐体を封口するコイン型電解質電池として、特許文献１に記載のような、封口板（負極筐体）に予めポリオレフィン系樹脂を主成分とし酸により変性して官能基を付与した接着剤を、封口板（負極筐体）の側部の内面および段部の外面にわたって塗布した後、合成樹脂製のガスケットとともに一体成形することにより、耐漏液すなわち電池筐体に収容した電解液が電池筐体外に漏出することを防止するコイン型電解質電池が提案されている。【０００４】  しかし、特許文献１のコイン型電解質電池のガスケットでは封口板（負極筐体）の側部の内面および段部の外面のみ接着剤が塗布されているが、正極筐体の内側表面とガスケットに接着剤を塗布する配慮がされていないので、正極筐体の内側表面とガスケットの表面との間から電解液が電池筐体外に漏出する恐れがある。【０００５】  また、特許文献２には、金属ケース（正極筐体）を封口金型で内方へ曲げることによりガスケットを変形圧縮して封口板（負極筐体）と金属ケース（正極筐体）とでガスケットを挟み込み、その際、金属ケース（正極筐体）および封口板（負極筐体）と相対する部分にシリコーンラバーと鉱物油または不乾性植物油を混合したピッチからなる封止剤を使用して電解液が電池筐体外に漏出することを防止する扁平型電池が提案されている。【０００６】  しかし、特許文献２の扁平型電池にあっては、金属ケース（正極筐体）の先端面にはガスケットが形成されていないので、封口板（負極筐体）と金属ケース（正極筐体）とでガスケットを挟み込むに際して、金属ケース（正極筐体）の周縁部先端のエッジでガスケットや封止剤が裂傷して、金属ケース（正極筐体）とガスケットとが分離しやすくなって、電解液が電池筐体外に漏出する恐れがある。【０００７】  さらに、特許文献３には、封口板（負極筐体）の周縁部と金属製のケース（正極筐体）の内面周縁部との間に絶縁性樹脂からなるガスケットを介在させ、カシメ封口にて発電要素を密閉したコイン形電池で、ガスケットが底面に円孔を有するとともに有底円筒形に形成された厚みが２０μｍ〜１５０μｍの樹脂フィルムからなり、前記ガスケットがケースの内面にスチレンブタジェンゴム系、ブチルゴム系、ポリオレフィン系、スチレンプロピレン系、フッ素系、エポキシ系あるいはアスファルト系のいずれかの接着剤によりまたは加熱加圧接着により一体化された状態でカシメ封口されてできた厚みが１．０ｍｍ以下の薄型のコイン形電池が提案されている。【０００８】  しかし、特許文献３のコイン形電池にあっては、ガスケットが樹脂フィルムでできているので、薄型のコイン形電池を提供しているが、このガスケットは樹脂フィルムを円筒形に形成して使用しており、樹脂フィルムをシート状でガスケットとして使用していないので、電池筐体内のスペースを大きくとって電解液の収容量を多くすることの配慮がされておらず、しかも、樹脂フィルムからガスケットを打ち抜いた後、ケース（正極筐体）に嵌入したり、有底円筒形をケース（正極筐体）に嵌入した後に、その上部周縁部に沿って樹脂フィルムから打ち抜いて、ガスケットが嵌入接着されたケース（正極筐体）を形成したりする作業工程が必要である。しかも、カシメ封口により、樹脂フィルムからなるガスケットを介して封口板（負極筐体）の周縁部をケース（正極筐体）の周縁部で挟持、封口してなるので、封口板（負極筐体）の内側表面および外側表面においてはガスケットには接着剤が塗布されていないので、特許文献１と同様に封口板（負極筐体）の内側表面および外側表面とガスケットの表面との間から電解液が電池筐体外に漏出する恐れがある。さらに、特許文献２と同様に封口板（負極筐体）とケース（正極筐体）とでガスケットを挟み込むに際して、ケース（正極筐体）の周縁部先端のエッジでガスケットが裂傷して、ケース（正極筐体）とガスケットとが分離しやすくなって、電解液が電池筐体外に漏出する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−４０８８３号公報
【特許文献２】特公平４−５６４２２号公報
【特許文献３】特開２０００−２００５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、上記の問題点を解消し、一端が開口した正極筐体と一端が開口した負極筐体からなる電池筐体内の電解液が漏出しないように封口して耐漏液特性の信頼性を確保するとともに電池筐体内のスペースを大きくして電解液を多く収容して電池寿命を長くするコイン型電解質電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明のコイン型電解質電池は、正極素子と電気接続する一端が開口した金属製の正極筐体および負極素子と電気接続する一端が開口した金属製の負極筐体の双方の開口部を対向させて、薄板状のガスケットシートを介して封口するようにかしめてできた電池筐体内に、正極素子、負極素子、正極素子と負極素子とを分離するセパレータおよび電解液を収容したコイン型電解質電池において、前記ガスケットシートは、中央位置に正極素子が配置する大きさの開孔部を有する円板形状で柔軟性のある合成樹脂薄板でできており、前記一端が開口した金属製の正極筐体は、円板状の金属板をメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤を介して前記合成樹脂薄板と一体化して鍔部を有する形状に絞り加工しこの鍔部を切除してその内側表面および開口部の端面が前記ガスケットシートで被覆されるように形成してなり、前記負極筐体はその外側周側面にピッチを主成分とする封止剤を形成してなり、前記正極筐体と負極素子の双方の開口部を対向させて前記正極筐体の開口部の端縁を負極筐体の前記外側周側面方向に折り曲げるようにガスケットシートとともにかしめることにより、少なくとも正極筐体の開口部の端面を前記ガスケットシートおよび前記封止剤を介して負極筐体の外側周側面に接合させて電池筐体を封口してなることを特徴とし、さらに、前記ガスケットシートは合成樹脂薄板の開孔部の周縁に第１の環状の突起を形成してなることを特徴とし、さらに、前記ガスケットシートは前記合成樹脂薄板の開孔部から離れた位置に第２の環状の突起を形成してなり、前記第２の環状の突起が負極筐体の開口部の端面と前記封止剤を介して接合してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のコイン型電解質電池は、正極素子と電気接続する一端が開口した金属製の正極筐体および負極素子と電気接続する一端が開口した金属製の負極筐体の双方の開口部を対向させて、薄板状のガスケットシートを介して封口するようにかしめてできた電池筐体内に、正極素子、負極素子、正極素子と負極素子とを分離するセパレータおよび電解液を収容したコイン型電解質電池において、前記ガスケットシートは、中央位置に正極素子が配置する大きさの開孔部を有する円板形状で柔軟性のある合成樹脂薄板でできており、前記一端が開口した金属製の正極筐体は、円板状の金属板をメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤を介して前記合成樹脂薄板と一体化して鍔部を有する形状に絞り加工しこの鍔部を切除してその内側表面および開口部の端面が前記ガスケットシートで被覆されるように形成してなり、前記負極筐体はその外側周側面にピッチを主成分とする封止剤を形成してなり、前記正極筐体と負極素子の双方の開口部を対向させて前記正極筐体の開口部の端縁を負極筐体の前記外側周側面方向に折り曲げるようにガスケットシートとともにかしめることにより、少なくとも正極筐体の開口部の端面を前記ガスケットシートおよび前記封止剤を介して負極筐体の外側周側面に接合させて電池筐体を封口してなるので、正極筐体の端縁のエッジでガスケットシートを裂傷することを防ぎ、正極筐体とガスケットシートとが分離しにくくなり、正極筐体および負極筐体のそれぞれの内側表面とガスケットシートをそれぞれ接着剤および封止剤で密封して電解液が電池筐体外に漏出しないようにすることができる。特に、前記ガスケットシートは合成樹脂薄板の開孔部の周縁に第１の環状の突起を形成することにより、前記第１の突起が前記正極筐体の所定位置に正極素子を配置させる位置決めとして作用する。さらに、前記ガスケットシートは前記合成樹脂薄板の開孔部から離れた位置に第２の環状の突起を形成してなり、前記第２の環状の突起が負極筐体の開口部の端面と前記封止剤を介して接合してなることにより、前記正極筐体の開口部の端縁を負極筐体の前記外側周側面方向に折り曲げるようにガスケットシートとともにかしめる際、負極筐体の開口部の端縁のエッジで正極筐体のガスケットシートを裂傷することを防いで前記ガスケットシートの第２の環状の突起が負極筐体の開口部の端面と前記封止剤を介して接合して電解液が電池筐体外に漏出しないようにする電解液の漏れ対策が向上する。しかも、電池筐体の内側に形成するガスケットシートを薄板状の合成樹脂薄板の素材を用いることにより電池筐体内のスペースを大きくとることができるので、電解液の収容量を多くすることができて電池寿命の長いコイン型電解質電池を提供することができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態および第２の実施形態の金属板に合成樹脂薄板を形成するための準備段階を示す説明図である。
【図３】同上の金属板に合成樹脂薄板を形成する段階を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の金属板に合成樹脂薄板を形成した状態の平面図である。
【図５】同上の金属板に合成樹脂薄板を形成した状態で絞り加工する段階を示す説明図である。
【図６】同上の正極筐体の形状に切削する段階を示す説明図である。
【図７】同上の負極筐体の断面図である。
【図８】同上の正極筐体と負極筐体とをガスケットシートを介して密着させた状態を示す、内部を省略した部分拡大図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図１０】同上の金属板に合成樹脂薄板を形成する段階を示す説明図である。
【図１１】同上の金属板に合成樹脂薄板を形成した状態の平面図である。
【図１２】同上の金属板に合成樹脂薄板を形成した状態で絞り加工する段階を示す説明図である。
【図１３】同上の正極筐体の形状に切削する段階を示す説明図である。
【図１４】同上の負極筐体の断面図である。
【図１５】同上の正極筐体と負極筐体とをガスケットシートを介して密着させた状態を示す、内部を省略した部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  先ず、本発明の第１の実施形態について図１から図８を参照して説明する。
【００１５】（第１の実施形態）
図１は、コイン型電解質電池の断面図を示し、このコイン型電解質電池は、正極素子７と電気接続する一端が開口した銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属製の正極筐体２および負極素子８と電気接続する一端が開口した銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属製の負極筐体３の双方の開口部２Ａおよび３Ｂを対向させて、薄板状のガスケットシート４を介して封口するようにかしめてできた電池筐体１内に、正極素子７、負極素子８、正極素子７と負極素子８とを電気的に絶縁して分離するセパレータ６および電解液９を収容して構成される。このように、正極筐体２は、一端が開口した容器で、その内側表面の金属露出部２Ｃ（図６参照）に正極素子７が取り付けられて正極筐体２と正極素子７とが電気接続された電池の正極を構成するようにしており、一方、負極筐体３は、正極筐体２の開口部２Ａが密閉されるような一端が開口した容器で、その内側表面に負極素子８が取り付けられて負極筐体３と負極素子８とが電気接続された電池の負極を構成している。この場合、本願の電池筐体１の形状はコイン状として例示しているが、本願発明では、ボタン状も含む扁平な形状と解するものとする。
【００１６】  正極筐体２の内側表面で正極素子７を取り付けていない部分（すなわち図６に示す内側表面の金属露出部２Ｃ以外の部分）および開口部２Ａの端面２Ｂには接着剤５Ａを介してガスケットシート４が形成されている。この接着剤５Ａはメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなり、金属材（この場合は正極筐体２が相当する）と合成樹脂材（この場合はガスケットシート４が相当する）とを密着接合させる作用効果を奏するものである。このガスケットシート４は、中央位置に正極素子７が配置する大きさの開孔部４Ａを有する円板形状で柔軟性のある合成樹脂薄板４１（図２から図５参照）でできており、合成樹脂材としては、ＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂などの熱可塑性樹脂が望ましく、それぞれを単独または組み合わせたものおよびこれら単独または組み合わせたものにフッ素ゴム粒子やガラス繊維などのフィラーや添加剤を混合したものであればよい。
【００１７】  図２から図６は、ガスケットシート４の製作から正極筐体２の製作に至る作業工程を示し、図２において、ガスケットシート４となる合成樹脂薄板４１は、厚さ０．０２ｍｍから０．３ｍｍの円板形状の薄板材であって、このような厚さの薄い素材とすることにより、金属板２１と合成樹脂薄板４１を筐体の形状に絞り加工するに際して合成樹脂薄板４１が金属板２１から剥離しにくくなる。この合成樹脂薄板４１はフープ材（図示せず）を切断し、正極素子７が配置する金属露出部２Ｃと対応する部分となるように開孔部４Ａが打ち抜き加工されている。
【００１８】  一方、正極筐体２となる金属板２１は円板状で銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属板２１でできており、その片面にはメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤５Ａが塗布や浸漬などにより被覆されている。この金属板２１と合成樹脂薄板４１とを接着剤５Ａを介して対面させ、Ａ方向およびＢ方向から押圧して、図３および図４に示すように開孔部４Ａを有する合成樹脂薄板４１と金属板２１とが接着剤５Ａを介して物理的かつ化学的に接合するように形成されている。この場合、押圧作業において前記金属板２１を加熱させてもよい。
【００１９】  このように金属板２１と合成樹脂薄板４１とが一体化された状態で、図５に示すように、合成樹脂薄板４１が内側面となるようにかつ環状の鍔部２Ｄが形成されるように筐体の形状に絞り加工する。次に、ポンチ（図示せず）でＰの部位で環状の鍔部２Ｄを打ち抜くことにより、打ち抜かれた環状の鍔部２Ｄは円板状のリングとなって除去される。その結果、図６に示すように、正極筐体２の内側表面で正極素子７を取り付けていない部分および開口部２Ａの端面２Ｂに接着剤５Ａを介して合成樹脂製のガスケットシート４が被覆されるように形成されて、一端が開口した正極筐体２が得られる。このとき、合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａは正極素子７が配置する内側表面の金属露出部２Ｃとなる。
【００２０】  上記金属板２１と合成樹脂薄板４１とが一体化された状態で絞り加工をする作業において、合成樹脂薄板４１には予め開孔部４Ａが形成されているので、膨張係数の異なる合成樹脂薄板４１と金属板２１とが受ける外力を吸収して合成樹脂薄板４１と金属板２１との接合が弱くなる問題点を解消することができる。
【００２１】  次に、図７において、負極筐体３は銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属板からなる容器で、その外周面すなわち外側周側面３Ａに、好ましくは正極筐体２と接触する面にコールタールピッチやアスファルトピッチなどのピッチを主成分とする封止剤５Ｂが形成されている。そこで、正極筐体２の開口部２Ａの端縁２Ｅをガスケットシート４ととともに負極筐体３の外側周側面３Ａ方向（図８に示すＣ方向）に折り曲げるようにかしめることにより、正極筐体２の内側表面の一部および開口部２Ａの端面２Ｂがそのガスケットシート４を介して封止剤５Ｂと強固に接合される。すなわち、少なくとも正極筐体２の開口部２Ａの端面２Ｂをガスケットシート４および封止剤５Ｂを介して負極筐体３の外側周側面３Ａに接合させて正極筐体２と負極筐体３の双方の開口部２Ａおよび３Ｂが封口されるようにかしめて、電解液が電池筐体外に漏出しないように電池筐体１を封口したコイン型電解質電池が得られる。この場合、負極筐体３は正極筐体２の金属板２１よりも変形し難くなるように素材や厚みや形状を選択すれば、上記正極筐体２のかしめ作業において、正極筐体２は負極筐体３に接合しやすくなる。なお、このピッチを主成分とする封止剤５Ｂとしては、特開２００７−５１９６号公報の段落番号００２８に示すようなアルカリ電解質に対して安定な物質であるピッチやアスファルトやタールや松脂（ロジン）などのピッチ系封止剤が例示できる。
【００２２】  次に、本発明の第２の実施形態について図２、図３および図９から図１５を参照して説明する。
【００２３】（第２の実施形態）
図９は、実施形態１のようなコイン型電解質電池の断面図を示し、このコイン型電解質電池は、正極素子７と電気接続する一端が開口した銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属製の正極筐体２および負極素子８と電気接続する一端が開口した銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属製の負極筐体３の双方の開口部２Ａおよび３Ｂを対向させて、薄板状のガスケットシート４を介して封口するようにかしめてできた電池筐体１内に、正極素子７、負極素子８、正極素子７と負極素子８とを電気的に絶縁して分離するセパレータ６および電解液９を収容して構成される。このように、正極筐体２は、一端が開口した容器で、その内側表面の金属露出部２Ｃ（図１３参照）に正極素子７が取り付けられて正極筐体２と正極素子７とが電気接続された電池の正極を構成するようにしており、一方、負極筐体３は、正極筐体２の開口部２Ａが密閉されるような一端が開口した容器で、その内側表面に負極素子８が取り付けられて負極筐体３と負極素子８とが電気接続された電池の負極を構成している。この場合、本願の電池筐体１の形状はコイン状として例示しているが、本願発明では、ボタン状も含む扁平な形状と解するものとする。また、実施形態１との差異は、ガスケットシート４が後述する合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａの周縁に第１の環状の突起４２が形成されており、第１の突起４２が正極筐体２の所定位置に正極素子７を配置させる位置決めとして作用してなり、この合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａから離れた位置に第２の環状の突起４３を形成してなり、正極筐体２の開口部２Ａの端縁２Ｅを負極筐体３の外側周側面方向に折り曲げるようにガスケットシート４とともにかしめる際、正極筐体２の開口部２Ａの端面２Ｂがガスケットシート４および封止剤５Ｂを介して負極筐体３の外側周側面３Ａに接合するとともに第２の環状の突起４３が負極筐体３の開口部３Ｂの端面３Ｃと封止剤５Ｃを介して接合させた点である。
【００２４】  正極筐体２の内側表面で正極素子７を取り付けていない部分（すなわち図１３に示す内側表面の金属露出部２Ｃ以外の部分）および開口部２Ａの端面２Ｂには接着剤５Ａを介してガスケットシート４が形成されている。この接着剤５Ａはメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなり、金属材（この場合は正極筐体２が相当する）と合成樹脂材（この場合はガスケットシート４が相当する）とを密着接合させる作用効果を奏するものである。このガスケットシート４は、中央位置に正極素子７が配置する大きさの開孔部４Ａを有する円板形状で柔軟性のある合成樹脂薄板４１（図２から図５参照）でできており、合成樹脂材としては、ＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂などの熱可塑性樹脂が望ましく、それぞれを単独または組み合わせたものおよびこれら単独または組み合わせたものにフッ素ゴム粒子やガラス繊維などのフィラーや添加剤を混合したものであればよい。
【００２５】  図２および図３、図１０から図１３は、ガスケットシート４の製作から正極筐体２の製作に至る作業工程を示し、図２において、ガスケットシート４となる合成樹脂薄板４１は、厚さ０．０２ｍｍから０．３ｍｍの円板形状の薄板材であって、このような厚さの薄い素材とすることにより、金属板２１と合成樹脂薄板４１を筐体の形状に絞り加工するに際して合成樹脂薄板４１が金属板２１から剥離しにくくなる。この合成樹脂薄板４１はフープ材（図示せず）を切断し、正極素子７が配置する金属露出部２Ｃと対応する部分となるように開孔部４Ａが打ち抜き加工されている。
【００２６】  一方、正極筐体２となる金属板２１は円板状で銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属板２１でできており、その片面にはメルカプト基、チオカルボニル基、シアノ基、イソシアナート基、アミノ基、アンモニウム基、ピリジニウム基、アジニル基、カルボキシル基、ベンゾトリアゾール基、トリアジンチオール基等の何れかまたはこれらを組み合わせた化学的処理剤からなる接着剤５Ａが塗布や浸漬などにより被覆されている。この金属板２１と合成樹脂薄板４１とを接着剤５Ａを介して対面させ、第１の実施形態と同様に、Ａ方向およびＢ方向から押圧して、図３および図４に示すように開孔部４Ａを有する合成樹脂薄板４１と金属板２１とが接着剤５Ａを介して物理的かつ化学的に接合するように形成されている。この場合、押圧作業において前記金属板２１を加熱させてもよい。
【００２７】  次に、図１０および図１１において、合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａの周縁に合成樹脂薄板４１と同じ素材の第１の環状の突起４２がまた開孔部４Ａから離れた位置に合成樹脂薄板４１と同じ素材の第２の環状の突起４３が形成されている。この第１の環状の突起４２および第２の環状の突起４３の形成は、合成樹脂薄板４１の素材がＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂などの熱可塑性樹脂であれば、図３および図４に示す合成樹脂薄板４１と金属板２１とが接着剤５Ａを介して物理的かつ化学的に接合した状態で、射出成形金型内で合成樹脂薄板４１と同じ素材でインサート成形して製作すればよい。
【００２８】  このように金属板２１と合成樹脂薄板４１とが一体化された状態で、図１２に示すように、合成樹脂薄板４１が内側面となるようにかつ環状の鍔部２Ｄが形成されるように筐体の形状に絞り加工する。このとき、合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａの周縁に第１の環状の突起４２がまた開孔部４Ａから離れた位置に第２の環状の突起４３が形成されている。次に、ポンチ（図示せず）でＰの部位で環状の鍔部２Ｄを打ち抜くことにより、打ち抜かれた環状の鍔部２Ｄは円板状のリングとなって除去される。その結果、図１３に示すように、正極筐体２の内側表面で正極素子７を取り付けていない部分および開口部２Ａの端面２Ｂに接着剤５Ａを介して合成樹脂製のガスケットシート４が被覆されるように形成されて、一端が開口した正極筐体２が得られる。このとき、このガスケットシート４は合成樹脂薄板４１の開孔部４Ａは正極素子７が配置する金属露出部２Ｃとなり、この金属露出部２Ｃの周縁には第１の環状の突起４２がまた金属露出部２Ｃから離れた位置に第２の環状の突起４３が形成されている。
【００２９】  上記金属板２１と合成樹脂薄板４１とが一体化された状態で絞り加工をする作業において、合成樹脂薄板４１には予め開孔部４Ａが形成されているので、膨張係数の異なる合成樹脂薄板４１と金属板２１とが受ける外力を吸収して合成樹脂薄板４１と金属板２１との接合が弱くなる問題点を解消することができる。
【００３０】  次に、図１４において、負極筐体３は銅合金やアルミニウム合金やステンレスなどの金属板からなる容器で、その外周面すなわち外側周側面３Ａに、好ましくは正極筐体２と接触する面にコールタールピッチやアスファルトピッチなどのピッチを主成分とする封止剤５Ｂが形成されている。さらに、負極筐体３の端面３Ｃには、封止剤５Ｃが形成されており、この封止剤５Ｃは封止剤５Ｂと同じ材料でできている。そこで、正極筐体２の開口部２Ａの端縁２Ｅをガスケットシート４ととともに負極筐体３の外側周側面３Ａ方向（図１５に示すＣ方向）に折り曲げるようにかしめることにより、正極筐体２の内側表面の一部および開口部２Ａの端面２Ｂがそのガスケットシート４を介して封止剤５Ｂと強固に接合される。すなわち、少なくとも正極筐体２の開口部２Ａの端面２Ｂをガスケットシート４および封止剤５Ｂを介して負極筐体３の外側周側面３Ａに接合させて正極筐体２と負極筐体３の双方の開口部２Ａおよび３Ｂが封口されるようにかしめて、電解液が電池筐体外に漏出しないように電池筐体１を封口したコイン型電解質電池が得られる。さらに、ガスケットシート４の第２の環状の突起４３により負極筐体３の開口部３Ｂの端面３Ｃを封止剤５Ｃで接合させることにより、前記正極筐体２の開口部２Ａの端縁２Ｅを負極筐体３の外側周側面３Ａ方向に折り曲げるようにガスケットシート４とともにかしめる際、負極筐体３の開口部３Ｂの端縁のエッジで正極筐体２のガスケットシート４を裂傷することを防いで電解液が電池筐体外に漏出しないようにする電解液の漏れ対策が向上する。この場合、実施形態１と同様に、負極筐体３は正極筐体２の金属板２１よりも変形し難くなるように素材や厚みや形状を選択すれば、上記正極筐体２のかしめ作業において、正極筐体２は負極筐体３に接合しやすくなる。なお、このピッチを主成分とする封止剤５Ｂ、５Ｃとしては、特開２００７−５１９６号公報の段落番号００２８に示すようなアルカリ電解質に対して安定な物質であるピッチやアスファルトやタールや松脂（ロジン）などのピッチ系封止剤が例示できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明のコイン型電解質電池は、小型で電解液を用いた電源として各種電子機器に有効である。
【符号の説明】
【００３２】  １  電池筐体
２  正極筐体
２Ａ  開口部
２Ｂ  端面
３  負極筐体
３Ａ  外側周側面
３Ｂ  開口部
４  ガスケットシート
４１  合成樹脂薄板
５Ａ  接着剤
５Ｂ  封止剤
６  セパレータ
７  正極素子
８  負極素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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