(57)【要約】【課題】感光体に対し封止部材の位置を安定化させるために枠体への組み付けの際、高度な貼り付け位置精度が要求された。【解決手段】枠体２１をクリーニング部材６と補強部材２８で挟みこむ。補強部材２８は感光体１の回転軸方向に沿った凸状の曲げと凹状の曲げを有し、凸状の曲げと凹状の曲げで隔てられた二つの平面を枠体に対しそれぞれ固定支持する。感光体１の半径方向において回転軸２０により近い前記平面の固定支持部を、回転軸方向において封止部材取り付け面よりも長手外側に設ける。【選択図】図２
2011013533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体と、前記感光体を回転可能に支持する枠体と、前記感光体の表面に当接して前記表面から残留する現像剤を除去するように前記枠体に設けられたクリーニング部材と、前記クリーニング部材に対し前記感光体の回転方向上流側で前記表面に当接するように前記枠体に設けられた封止部材と、前記クリーニング部材との間で前記枠体を挟んでいる補強部材と、を有するプロセスカートリッジであって、前記補強部材は、前記枠体に固定支持されている第一面と、前記第一面より曲げられた第一屈曲部と、前記第一屈曲部と反対方向に曲げられた第二屈曲部と、前記第一面より前記第一屈曲部および前記第二屈曲部を経て形成され、前記枠体に固定支持されている第二面と、前記第一屈曲部と前記第二屈曲部との間に形成された繋ぎ面と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第二面は、前記感光体の半径方向において前記第一面よりも前記感光体の回転軸中心に近い位置に位置することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記第二面は、前記感光体の回転軸の長手方向において前記封止部材の取り付け面よりも長手外側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記補強部材と前記感光体との間に、前記クリーニング部材が位置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第一屈曲部は、前記感光体の回転軸と平行な方向に沿って曲げられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第二屈曲部は、前記感光体の回転軸と平行な方向に沿って曲げられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フアクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。装置本体とはプロセスカートリッジを除いた画像形成装置部分である。記録媒体とは、電子写真画像形成装置によって画像が形成されるものであり、例えば、紙、ＯＨＴシート、布などが含まれる。また、電子黒板などの画像表示装置の画像表示部材なども含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と記す）においては、感光体及び感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることができた。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。プロセスカートリッジは、像担持体である回転可能な感光体（電子写真感光体）を有すると共にその感光体に作用するプロセス手段を有する。プロセス手段は一般的に、感光体に電荷を付与する帯電手段、感光体に現像剤（以下、「トナー」と称す）を供給する現像手段である。また、転写されずに感光体表面に残ったトナーを清掃するクリーニング部材、クリーニング部材により清掃されたトナーを収容する廃トナー収容部である。クリーニング部材としては一般的に、板金とゴム等の弾性部の一体部材であって、弾性部が感光体に押し当てられるように枠体に配設されている。そして、クリーニング部材の感光体回転方向上流側には、クリーニング部材によって掻き落とされた廃トナーが枠体の外部へ漏れることを防ぐために、弾性を有するシートから成る封止部材が感光体に当接するように枠体に取り付けられている。このとき、封止部材の取り付け位置が所定の位置よりも感光体に近づきすぎると、感光体へ当接圧力が高くなるため、当接部を残留トナーが通過できずに枠体外部にこぼれ落ちることが懸念される。逆に所定の取り付け位置よりも遠すぎると封止部材と感光体との間に隙間が発生して、そこから枠体内部のトナーが漏れることが懸念される。一方、感光体にクリーニング部材の弾性部が押し当てられているため、感光体とクリーニング部材には互いに反発しあう力が作用している。この反発力によって、枠体は、封止部材取り付け部が感光体ドラムから離れる方向に変形する力を常に受けている。そのため、封止部材取り付け位置の変化を見込んで封止部材組み付け位置を精度良く管理するか、枠体の強度を高めて枠体の変形を抑制する必要があった。枠体の強度を高める方法として、本出願人は先に特許文献１の手段構成を提案している。これは、補強部材を枠体に固定支持する構成である。具体的には、樹脂成形品である枠体の内側にクリーニング部材がビスで固定されている。クリーニング部材は、支持部材である板金の先端にゴムなどの弾性を有する材質からなる弾性部が一体成形されている。そして、枠体の外側に補強部材がビスで固定されており、クリーニング部材との間で枠体を挟んでいる。ここで、補強部材は凸状の曲げによって形成される凸曲げ補強部を有しており、また枠体に対し感光体の軸方向両端２箇所でビスにより固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６７３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前述の従来技術を更に発展させたものである。本発明の目的は、感光体に対する封止部材の位置の変化を抑制し、封止部材と感光体との隙間から現像剤が漏れることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な構成は、電子写真画像形成装置の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジであって、感光体と、前記感光体を回転可能に支持する枠体と、前記感光体の表面に当接して前記表面から残留する現像剤を除去するように前記枠体に設けられたクリーニング部材と、前記クリーニング部材に対し前記感光体の回転方向上流側で前記表面に当接するように前記枠体に設けられた封止部材と、前記クリーニング部材との間で前記枠体を挟んでいる補強部材と、を有するプロセスカートリッジであって、前記補強部材は、前記枠体に固定支持されている第一面と、前記第一面より曲げられた第一屈曲部と、前記第一屈曲部と反対方向に曲げられた第二屈曲部と、前記第一面より前記第一屈曲部および前記第二屈曲部を経て形成され、前記枠体に固定支持されている第二面と、前記第一屈曲部と前記第二屈曲部との間に形成された繋ぎ面と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、補強により枠体の変形を抑制することで封止部材の感光体に対する位置の変化を抑制することが出来るので、封止部材と感光体との隙間からトナーが漏れることを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）は実施例１に係るカラー電子写真画像形成装置を説明する図、（ｂ）はプロセスカートリッジの拡大横断面模式図である。プロセスカートリッジの断面図である。
【図２】（ａ）はプロセスカートリッジの外観斜視図、（ｂ）はドラム支持構成を説明する図である。
【図３】（ａ）はトナー封止構成を説明する図、（ｂ）は補強部材の形状を説明する斜視図である。
【図４】（ａ）は補強部材の枠体への支持構成を説明する図、（ｂ）は実施例２における補強部材の枠体への支持構成を説明する図である。
【図５】（ａ）は図２の（ａ）のクリーニングユニットから補強部材を取り除いた状態を示した図、（ｂ）は実施例２における補強部材の形状を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［実施例１］（画像形成装置例の全体構成）：図１の（ａ）は電子写真画像形成装置の一態様である、タンデム型、中間転写方式のフルカラーレーザービームプリンタの一例の全体的な概略構成を示す縦断面図である。この画像形成装置１００は、ホスト装置３００から制御回路部２００に入力する電気的画像信号（画像情報）に基づいてシート状の記録媒体Ｓにカラー画像形成を行う。ホスト装置３００は、例えば、パーソナルコンピュータ・イメージリーダー等である。制御回路部２００はＣＰＵ（演算部）・ＲＯＭ（記憶手段）などを含み、ホスト装置３００や画像形成装置１００の操作部（不図示）との間で各種の電気的な情報の授受をする。また、制御回路部２００は画像形成装置１００の画像形成動作を所定の制御プログラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。画像形成装置１００の装置本体１００Ａは内部に図面上右側から左側に水平方向に並設された第１ないし第４の４つのカートリッジ装着部１０１（ａ〜ｄ）を有する。その各装着部に対して、それぞれ、第１ないし第４の４つのプロセスカートリッジ７（ａ〜ｄ）が着脱可能である。図１の（ｂ）は１つのカートリッジの拡大横断面模式図である。各カートリッジ７は、それぞれ、像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（感光体：以下、ドラムと記す）１（ａ〜ｄ）と、ドラム１に作用するプロセス手段を有する。本実施例において、プロセス手段は、ドラム１の表面を均一に帯電する帯電ローラ２（ａ〜ｄ）、ドラム１に形成された静電潜像を現像剤像として現像する現像ユニット４（ａ〜ｄ）、ドラム１の表面に残留する現像剤を除去するクリーニング部材６（ａ〜ｄ）である。現像ユニット４（ａ〜ｄ）はそれぞれドラム１（ａ〜ｄ）に対して現像剤を適用する現像部材としての現像ローラ５（ａ〜ｄ）を有する。各ドラム１は不図示の駆動手段により矢印Ｃの時計方向に所定の速度で回転駆動される。各カートリッジ７は、現像ユニット４に収容させてある現像剤（トナー）の色が相違しているだけで、構造は同一である。本実施例においては、第１のカートリッジ７ａは、現像ユニット４ａにイエロー（Ｙ）色のトナーが収容されていて、ドラム１ａにＹ色トナー画像を形成する。第２のカートリッジ７ｂは、現像ユニット４ｂにマゼンタ（Ｍ）色のトナーが収容されていて、ドラム１ｂにＭ色トナー画像を形成する。第３のカートリッジ７ｃは、現像ユニット４ｃにシアン（Ｃ）色のトナーが収容されていて、ドラム１ｃにＣ色トナー画像を形成する。そして、第４のカートリッジ７ｄは、現像ユニット４ｄにシアン（Ｂ）色のトナーが収容されていて、ドラム１ｄにＢ色トナー画像を形成する。各カートリッジ７の上側には、それぞれ、第１ないし第４の４つのスキャナユニット１０２（ａ〜ｄ）が配設されている。各スキャナユニット１０２は、対応するカートリッジ７におけるドラム１の帯電処理面を画像情報に対応して変調されたレーザービームで走査露光してドラム面に静電潜像を形成する。第１ないし第４のカートリッジ７（ａ〜ｄ）の下方には中間転写ベルトユニット１１０が配設されている。ベルトユニット１１０は、第１のカートリッジ７ａよりも右側に配設された二次転写対向ローラ１１１と、第４のカートリッジ７ｄよりも左側に配設された駆動ローラ１１２と、この両ローラ間に懸回張設された可撓性を有する無端状の中間転写ベルト１０３を有する。また、ベルト１０３の内側には、ベルト１０３を挟んで第１ないし第４のカートリッジ７（ａ〜ｄ）の各ドラム１（ａ〜ｄ）にそれぞれ対峙する位置に第１ないし第４の一次転写ローラ１０１（ａ〜ｄ）が配設されている。各一次転写ローラ１０４はベルト１０３とドラム１とを接触させて一次転写ニップ部を形成している。ベルト１０３は駆動ローラ１１１が回転駆動されることで、矢印の反時計方向（ドラム回転に順方向）にドラム１の速度に対応した速度で循環移動される。二次転写対向ローラ１１１にはベルト１０３を挟んで二次転写ローラ１０５が圧接されて配設されている。ベルト１０３と二次転写ローラ１０５との圧接部が二次転写ニップ部である。
【０００９】
フルカラー画像を形成するための動作は次のとおりである。画像形成開始信号に基づいて各カートリッジ７のドラム１が回転駆動される。ベルト１０３も回転駆動される。スキャナユニット１０２も駆動される。この駆動に同期して、各カートリッジ７においてそれぞれ所定の制御タイミングで帯電ローラ２がドラム１の表面を所定に一様に帯電する。スキャナユニット１０２は各ドラム１の表面を各色の画像情報に応じて変調されたレーザー光で走査露光する。これにより、各ドラム１の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が所定の制御タイミングで形成される。形成された静電潜像は対応色の現像ユニット４の現像ローラ５によりトナー画像として現像される。各一次転写ローラ１０４には所定の制御タイミングにて所定の一次転写バイアスが印加される。上記のような電子写真画像形成プロセス動作により、第１のカートリッジ７ａのドラム１ａにはフルカラー画像のイエロー成分に対応するＹ色のトナー画像が形成される。そのトナー画像がベルト１０３上に一次転写される。第２のカートリッジ７ｂのドラム１ｂにはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するＭ色のトナー画像が形成される。そのトナー画像が、ベルト１０３上にすでに転写されているＹ色のトナー画像に重畳されて一次転写される。第３のカートリッジ７ｃのドラム１ｃにはフルカラー画像のシアン成分に対応するＣ色のトナー画像が形成される。そのトナー画像が、ベルト１０３上にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色のトナー画像に重畳されて一次転写される。第４のカートリッジ７ｄのドラム１ｄにはフルカラー画像のブラック成分に対応するＢ色のトナー画像が形成される。そのトナー画像が、ベルト１０３上にすでに転写されているＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色のトナー画像に重畳されて一次転写される。かくして、ベルト１０３上にＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｂ色の４色フルカラーの未定着トナー画像が合成形成される。各カートリッジ７において、ベルト１０３に対するトナー画像の一次転写後にドラム１の表面に残留したトナーはクリーニング部材６によりドラム表面から除去されて廃トナー収容部２１ｆに収容される。一方、所定の制御タイミングで給紙部１１５から記録媒体Ｓが給送されて、二次転写ニップ部に搬送される。二次転写ローラ１０５には所定の制御タイミングにて所定の一次転写バイアスが印加される。これにより、記録媒体Ｓが二次転写ニップ部を挟持搬送されていく過程でベルト１０３上の４色重畳のトナー画像が記録媒体Ｓの面に順次に一括二次転写される。二次転写ニップ部を出た記録媒体Ｓはベルト１０３の面から分離されて定着装置１０６へ導入され、定着部材と加圧ローラで構成される定着ニップ部を挟持搬送されることで未定着トナー画像が加熱・加圧される。これにより、各色トナー画像の溶融混色及び記録媒体への定着がなされる。そして、定着装置１０６を通った記録媒体Ｓが排出部１０７から画像形成装置の外に排出される。
【００１０】
（プロセスカートリッジの構成）：図２の（ａ）はカートリッジ７の外観斜視図である。各カートリッジ７（ａ〜ｄ）はそれぞれ装置本体１００Ａの対応するカートリッジ挿入部１０１（ａ〜ｄ）に対して長手一端側（駆動側）を先にして矢印Ａの方向に挿入されて装着される。また、逆の方向に抜かれて取り外される。図１及び図２の（ａ）を参照して、カートリッジ７のより具体的な構成を説明する。各カートリッジ７（ａ〜ｄ）は、大別して、ドラム１（ａ〜ｄ）、クリーニング部材６（ａ〜ｄ）及び帯電ローラ２（ａ〜ｄ）を有するクリーニングユニット９（ａ〜ｄ）と、現像ローラ５（ａ〜ｄ）を有する現像ユニット４（ａ〜ｄ）からなる。クリーニングユニット９は、現像ユニット４を長手両端に設けられた支持部１１にて揺動可能に支持している。そして、現像ユニット４は不図示の加圧バネにより、現像ローラ５がドラム１に当接する方向に支持部１１を中心に回動付勢されている。
【００１１】
（クリーニングユニットの構成）：クリーニングユニット９の構成について図１の（ｂ）、図２の（ｂ）、図３の（ａ）を用いて説明する。図２の（ｂ）はドラム１の支持構成を示す図である。図３の（ａ）は図２の（ｂ）よりドラム１を取り除いた図である。クリーニングユニット９は樹脂で成形された枠体２１を有している。ドラム１はこの枠体２１に回転可能に支持されている。また、この枠体２１によってクリーニング部材６及び帯電ローラ２が保持される構成になっている。以下、ドラム回転軸方向を長手方向と定義する。ドラム１は長手方向に貫通する回転軸２０に一体的に固定支持されている。一方、枠体２１の長手両端には軸受２３が軸受取り付け部２１ｇに取り付けられており、ドラム１と一体化した軸２０を回動可能に支持している。そして軸２０の一端に駆動入力部１０が一体的に固定支持されている。クリーニング部材６は、支持部材である板金６１の先端にゴムなどの弾性を有する材質からなる弾性部６１が一体成形されているブレードクリーニング部材である。そして、クリーニング部材６は、弾性部６１がドラム１に押し当てられるように、枠体２１の取り付け面２１ａに板金６１の長手両端がビス２４で固定されている。このクリーニング部材取り付け面２１ａの裏側には補強部材２８が枠体２１にビス２９で固定されている。補強部材２８は、図１の（ｂ）に示すように、ドラム１の回転中心ａとクリーニング部材６の弾性部６２のドラム１との当接部ｂとを結ぶ直線Ｈ上に設けられている。言い換えれば、補強部材２８とドラム１との間にクリーニング部材６が配置されている。枠体２１の補強構成の詳細に関しては後述する。クリーニング部材６の下方には、弾性を有するシートを有する封止部材２２が設けられている。封止部材２２は、先端部２２ａがドラム１に当接するように枠体２１の取り付け面２１ｂに貼り付けられている。クリーニング部材６の長手両端には両端部からトナーが漏れるのを封止する端部封止部材２６がクリーニング部材６の弾性部６２の側面に密着するように枠体２１に貼り付けられている（図３の（ａ）参照）。即ち、封止部材２２は、クリーニング部材６に対しドラム１の回転方向上流側でドラム１の表面に当接するように枠体２１に設けられている。また、封止部材２２の長手寸法は端部封止部材２６に乗り上げる位置まで延在させている。そして、クリーニング部材６の弾性部６２、封止部材２２及び端部封止部材２６によりドラム１と廃トナー収容部２１ｆとの隙間を封止している。ドラム１は、駆動入力部１０が装置本体１００Ａ側の駆動出力部（不図示）より駆動を受けることで図１の矢印Ｃ方向に回転する。ベルト１０３に転写されずにドラム表面に残ったトナーは封止部材２２の先端部２２ａのドラム１との当接部２２ａをすり抜け、クリーニング部材６の弾性部６２のドラム１との当接部ｂに至る。そこに至ったトナーはクリーニング部材６によってドラム表面から掻き落とされ、廃トナー収容部２１ｆに収容される。図１の（ｂ）において、Ｔは廃トナー収容部２１ｆに収容された廃トナーを示している。
【００１２】
（枠体の補強構成）：次に、枠体２１の補強構成について、図３の（ｂ）、図４の（ａ）、図５の（ａ）を用いて説明する。図３の（ｂ）は補強部材２８の形状を示す外観斜視図である。図４の（ａ）は補強部材２８、枠体２１、ドラム１及びクリーニング部材６の位置関係を示す図である。図５の（ａ）は図２の（ａ）のクリーニングユニット９から補強部材２８を取り除いた状態を示した図である。補強部材２８は、枠体２１の長手全域に伸びた第一面としての第一平面２８ｃと、長手方向と略平行な方向に沿って屈曲した第一屈曲部２８ａと、第一屈曲部２８ａと反対方向に屈曲した第二屈曲部２８ｂが設けられている。そして、第二屈曲部２８ｂより先には、第二面としての第二平面２８ｄが第一平面２８ｃと略平行に形成されている。すなわち補強部材２８は、第一平面２８ｃ、第二平面２８ｄ、および第一平面２８ｃと第二平面２８ｄを中継する繋ぎ面２８ｅの３つの平面からなる。そして、繋ぎ面２８ｅは第一平面２８ｃ、第二平面２８ｄに対し、それぞれ第一屈曲部２８ａ、第二屈曲部２８ｂにて屈曲している。補強部材２８の第一平面２８ｃは枠体２１の第一固定支持部２１ｃにビス２９で固定支持されている。また、第二平面２８ｄは枠体２１の第二固定支持部２１ｄにビス２９で固定支持されている。補強部材２８は、枠体２１に固定支持された状態で、ドラム１の回転軸中心ａから第一平面２８ｃまでの距離Ａに対し、回転軸中心ａから第二平面２８ｄまでの距離Ｂが短くなるように構成されている。また、第二固定支持部２１ｄは、長手方向において封止部材２２の取り付け面端部２１ｅ、及びクリーニング部材取り付け面２１ａよりも長手外側、かつ軸受２３の取り付け部２１ｇよりも長手内側に配置されている。即ち、補強部材２８は、クリーニング部材６との間で枠体２１を挟んでいる。補強部材２８は、枠体２１に固定支持されている第一平面２８ｃと、第一平面よりドラム１の回転軸２０と平行な方向に沿って曲げられた第一屈曲部２８ａを有する。また、補強部材２８は、回転軸２０と平行な方向に沿って曲げられ、かつ第一屈曲部２８ａと反対方向に曲げられた第二屈曲部２８ｂを有する。また、補強部材２８は、第一平面２８ｃより第一屈曲部２８ａ、繋ぎ面２８ｅ及び第二屈曲部２８ｂを経て形成された第二平面２８ｄを有する。第二平面２８ｄは、ドラム１の半径方向において第一平面２８ｃよりもドラム１の軸中心ａに近い位置で、かつ回転軸２０の長手方向において封止部材２２の取り付け面２１ｂよりも長手外側の位置で枠体２１に固定支持されている。そして、この補強部材２８が、クリーニング部材６のドラム１への当接部ｂにおいてドラム１と対向する位置に設けられている。
【００１３】
次に、枠体２１にかかる力及び変形について図４の（ａ）を用いて説明する。前述の通りクリーニング部材６の弾性部６２がドラム１に所定の侵入量を持って当接しているため、当接部ｂにおいてクリーニング部材６とドラム１は互いに反発しあう力が働く。その結果、枠体２１にはクリーニング部材６の取り付け面２１ａにおいてドラム１から離れる方向に力Ｆ１が作用している。一方、力の釣り合いから、枠体２１には軸受２３を保持する長手両端の軸受取り付け部２１ｇにおいて、前述の力Ｆ１と方向が逆で大きさが等しい力Ｆ２が作用している。これらの力Ｆ１、Ｆ２は偶力の関係にあるので、枠体２１の長手端部には、クリーニング部材取り付け面２１ａと軸受取り付け部２１ｇとの長手方向の距離ｒと力Ｆ１との積で表される曲げモーメントが図中矢印Ｅの方向に作用する。すなわち、枠体２１には、封止部材取り付け面２１ｂとドラム１との距離が広げられる力が作用している。ここで、補強板金２８は、高さの異なる第一平面２８ｃと第二平面２８ｄにおいて枠体２１に一体的に固定支持されているため、補強板金２８にも等しく曲げモーメントが作用する。従って補強板金２８の曲げモーメントに対する強度が大きいほど、枠体の変形を小さく抑えることが出来る。曲げモーメントに対する強度は曲げの回転軸に関する断面２次モーメントに比例する。したがって、断面２次モーメントを大きくすることが強度を上げるためには有効だが、繋ぎ面２８ｅを有することにより断面２次モーメントを著しく大きくすることが出来る。断面２次モーメントは第一平面２８ｃに対する第二平面２８ｄの高さの３乗に比例するため、繋ぎ面の長さＬを大きいほど強度が上がる。また、第一平面２８ｃと第二平面２８ｄに対し繋ぎ面２８ｅを略直角にすることで補強効果を最も有効に得ることが出来る。上述の補強効果によって封止部材２２の取り付け面２１ｂとドラム１の表面との距離が変化することを抑制出来る。従って封止部材２２とドラム１との隙間からのトナー漏れを防止することが出来る。また、第二平面２８ｄをドラム１の半径方向において第一平面２８ｃよりもドラム１の軸中心ａに近い位置に設けることにより、第二の固定支持部２１ｄから軸受取り付け部２１ｇまでの距離が短くなる。この箇所では枠体２１のみで力Ｆ１を支えているため、短くすることで変形を抑制出来る。また、第二平面２８ｄを封止部材２２の取り付け面２１ｂよりも長手外側に位置する第二の固定支持部２１ｄで枠体２１に固定支持する構成によって、枠体２１の応力が最も集中する長手両端に対する補強効果を有効に得ることが出来る。
【００１４】
［実施例２］：次にクリーニングユニット９の補強構成に関する第二の実施例を図４の（ｂ）、図５の（ｂ）に基づいて説明する。なお、前述した実施例１と同様の構成・作用を及ぼすものに関してはその説明を省略し、また同一の符号を付す。本実施例では、補強部材２８の第二平面２８ｄは長手一端（図中右側）にのみ設けられており、それ以外の長手領域ではコの字の断面形状を有している。そして補強部材２８の第二平面２８ｄは枠体２１の第二固定支持部２１ｄにビス３０で固定支持されている。第一平面２８ｃは枠体２１の第一固定支持部２１ｃにビス２９、３０、３１で固定支持されている。そして、第二平面２８ｄを持たない長手他端（図中左側）では、第一平面２８ｃは、ドラム１を回転支持する軸受３２の取り付け部２１ｈよりも長手外側にてビス３１で固定支持されている。実施例１と同様に、クリーニングユニット９とドラム１とが互いに反発しあう力Ｆ１、Ｆ２が枠体２１に作用している。そのため枠体２１には長手両端において、図中矢印Ｅ及びＧの方向に反るように力が作用する。図中左側では、第一平面２８ｃの固定支持するビス３１が軸受３２の取り付け部２１ｈよりも長手外側にあるために図中矢印Ｇの反り方向に対し、十分な剛性を維持している。一方、図中右側では、実施例１と同様に、補強部材２８の第二平面２８ｄが枠体２１に固定支持されているため、実施例１と同様の効果により図中矢印Ｅの反り方向に対し、剛性を高めることが出来る。スペース上の理由などから、長手一端に関して、補強部材２８の固定支持部を長手外側に配置できない場合などで強度が不足している場合には、補強が必要な長手一端にのみ補強部材２８に第二平面２８ｄを設けて枠体２１に固定支持する構成も有効である。上記の構成であっても封止部材２２のドラム１に対する位置の変化を抑制することが出来るので、封止部材２２とドラム１との隙間からトナーが漏れることを防止することが出来る。
【符号の説明】
【００１５】
１００・・電子写真画像形成装置、１００Ａ・・装置本体、７・・プロセスカートリッジ、１・・感光体ドラム、２１・・枠体、６・・クリーニング部材、２２・・封止部材、２８・・補強部材、２８ｃ・・第一平面、２８ａ・・第一屈曲部、２８ｂ・・第二屈曲部、２８ｄ・・第二平面、２０・・回転軸、ａ・・軸中心、ｂ・・当接部
【図１】
2011013533.tif 000003
【図２】
2011013533.tif 000004
【図３】
2011013533.tif 000005
【図４】
2011013533.tif 000006
【図５】
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