(57)【要約】【課題】二次ショートを防止しつつヒューズ本体の発熱に起因するハウジングの溶損を極力防止できるヒューズを提供する。【解決手段】一対の端子部３と、一対の端子部３間を連結し、且つ、可溶部５を有する連結部４と、一対のランス部６とを有するヒューズ本体２と、ヒューズ本体２が収容される収容室１１と、収容室１１に収容された一対の端子部３間を仕切る仕切壁１２と、仕切壁１２の両側にそれぞれ設けられ、各ランス部６がそれぞれ係止される一対のランス用係止部１３とを有するハウジング１０とを備えたヒューズ１であって、ヒューズ本体２と収容室１１の内壁面１４との間には、ヒューズ本体２の両側の外面の全範囲に亘って内壁面１４に接触しない隙間１５が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を置いて配置された一対の端子部と、一対の前記端子部間を連結し、且つ、可溶部を有する連結部と、一対のランス部とを有するヒューズ本体と、
前記ヒューズ本体が収容される収容室と、前記収容室に収容された一対の前記端子部間を仕切る仕切壁と、前記仕切壁の両側にそれぞれ設けられ、前記各ランス部がそれぞれ係止される一対のランス用係止部とを有するハウジングとを備えたヒューズであって、
前記ヒューズ本体と前記収容室の内壁面との間には、ヒューズ本体の外面の全範囲に亘って前記内壁面に接触しない隙間が設けられていることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズであって、
一対の前記ランス用係止部は、前記仕切壁の幅方向の互いに重ならない位置に設けられたことを特徴とするヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の相手端子に着脱自在であるヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒューズとしては、特許文献１に開示されたものがある。このヒューズ５０は、図９（ａ）に示すように、ヒューズ本体５１とこのヒューズ本体５１を収容するハウジング６０とこのハウジング６０の開口部６０ａを閉塞する蓋体７０とから構成されている。ヒューズ本体５１は、一対の端子部５２と、これらを連結し、且つ、可溶部５４を有する連結部５３と、各端子部５２より互いの内面側に突出する一対のランス部５５とから構成されている。一対の端子部５２と連結部５３と一対のランス部５５は、金属板をプレス成形することによって形成されている。各端子部５２は、雌端子である。
【０００３】
ハウジング６０は、一端面側が開口部６０ａによって開口された収容室６１を有する。この収容室６１にヒューズ本体５１が収容されている。収容室６１は、仕切壁６２によって一部仕切られている。仕切壁６２によって仕切られた領域に一対の端子部５２が配置されている。ハウジング６０には、一対の端子部５２に開口する端子進入口６０ｂが形成されている。この一対の端子進入口６０ｂより一対の相手端子７１が進入される。
【０００４】
仕切壁６２の両面側には、一対のランス用係止部６３が設けられている。この一対のランス用係止部６３に各ランス部５５が係止されている。各ランス部５５が係止することによって、ヒューズ本体５１が相手端子７１からの挿入力等によって収容室６１の所定位置より変移しないようになっている。
【０００５】
ハウジング６０の収容室６１の両側の内壁面側で、且つ、各端子進入口６０ｂの近くには、突壁６４がそれぞれ設けられている。この一対の突壁６４に各端子部５２の外面が当接されている。
【０００６】
上記構成において、一対の相手端子７１に装着されたヒューズ５０に過電流が通電されると、可溶部５４が溶断する。可溶部５４が溶断すると、ヒューズ本体５１が２つに分断される。この一対の分断片５１Ａ，５１Ｂ（図９（ｂ）に示す）は、その各端子部５２の外面側が突壁６４に突き当たっており、各ランス部５５の弾性復帰力の作用によって、図９（ｂ）に示すように、一対の分断片５１Ａ，５１Ｂが外開き方向に変移して互いに離間する。これにより、二次ショートを防止できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１７１７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来例のヒューズ５０では、ヒューズ本体５１の一対の端子部５２がハウジング６０の各突壁６４に接触しているため、ヒューズ本体５１とハウジング６０間の接触面積が増え、ハウジング６０がヒューズ本体５１の発熱の影響を受け易い。そのため、ヒューズ本体５１の発熱によってハウジング６０が溶損する恐れが高い。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、二次ショートを防止しつつヒューズ本体の発熱に起因するハウジングの溶損を極力防止できるヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、間隔を置いて配置された一対の端子部と、一対の前記端子部間を連結し、且つ、可溶部を有する連結部と、一対のランス部とを有するヒューズ本体と、前記ヒューズ本体が収容される収容室と、前記収容室に収容された一対の前記端子部間を仕切る仕切壁と、前記仕切壁の両側にそれぞれ設けられ、前記各ランス部がそれぞれ係止される一対のランス用係止部とを有するハウジングとを備えたヒューズであって、前記ヒューズ本体と前記収容室の内壁面との間には、ヒューズ本体の外面の全範囲に亘って内壁面に接触しない隙間が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズであって、一対の前記ランス用係止部は、前記仕切壁の幅方向の互いに重ならない位置に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ヒューズ本体とハウジング間の接触面積が隙間によって少なくなるため、ハウジングがヒューズ本体の発熱の影響を受けにくく、ヒューズ本体の発熱に起因するハウジングの溶損を極力防止できる。そして、可溶部が溶断してヒューズ本体が２つに分断されると、その各ランス部によって仕切壁側への移動が規制され、且つ、その反対側に隙間が存在するため、相手の分断片に対して離間する方向に変移する。以上より、二次ショートを防止しつつヒューズ本体の発熱に起因するハウジングの溶損を極力防止できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、一対の端子間距離が同じで、しかも、ランス用係止部を形成した仕切壁の肉厚を薄くすることなく一対のランス用係止部を設けることができるため、一対の端子間距離を広げることなく、仕切壁の強度低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ヒューズの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はヒューズの平面図、（ｂ）はヒューズの正面図、（ｃ）はヒューズの底面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はヒューズ本体が溶断された時のヒューズの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、ヒューズ本体の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、ヒューズ本体の分解斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、バスバーの折り曲げ加工前の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、バネ形状部材の折り曲げ加工前の斜視図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）はヒューズの断面図、（ｂ）はヒューズ本体が溶断された時のヒューズの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図８は本発明の一実施形態を示し、図１はヒューズ１の斜視図、図２（ａ）はヒューズ１の平面図、図２（ｂ）はヒューズ１の正面図、図２（ｃ）はヒューズ１の底面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）はヒューズ本体２が溶断された時のヒューズ１の断面図、図４は図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、図５はヒューズ本体２の斜視図、図６はヒューズ本体２の分解斜視図、図７はバスバーＡの折り曲げ加工前の斜視図、図８はバネ形状部材Ｂの折り曲げ加工前の斜視図である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、ヒューズ１は、ヒューズ本体２と、このヒューズ本体２が収容されたハウジング１０と、このハウジング１０に装着された蓋体２０とを備えている。
【００１８】
ヒューズ本体２は、図５及び図６に詳しく示すように、一対の端子部３と、この一対の端子部３間を連結し、且つ、可溶部５を有する連結部４と、各端子部３に設けられ、互いに内側に向かって突出する一対のランス部６とから構成されている。各端子部３は雌端子である。
【００１９】
ヒューズ本体２は、バスバーＡと２つのバネ形状部材Ｂの３つの部材を組み付けることによって構成されている。バスバーＡは、図７の金属板をプレス成形することによって形成されている。バスバーＡは、連結部４と一対の端子部３の固定端子プレート部３ａを形成している。連結部４には加締め部５ａが設けられている。この加締め部５ａに低融点金属５ｂが加締め固定されることによって可溶部５が構成されている。各バネ形状部材Ｂは、バスバーＡの各固定端子プレート部３ａに係合させつつ図８の金属板をプレス成形することによって形成されている。各バネ形状部材Ｂは、各端子部３の枠体３ｂ及び弾性端子部３ｃとランス部６を形成している。つまり、各端子部３は、バスバーＡとバネ形状部材Ｂによって形成されている。又、一対のランス部６は、互いに重なり合わないようにシフトした位置、つまり、互い違いの位置に配置されている。
【００２０】
ハウジング１０は、収容室１１を有する。収容室１１の一端面側はハウジング１０の開口部１０ａによって開口されている。開口部１０ａを利用してヒューズ本体２が収容室１１に収容される。収容室１１内の一部は、仕切壁１２によって仕切られている。仕切壁１２によって仕切られた領域に一対の端子部３がそれぞれ配置されている。ハウジング１０には、一対の端子部３に開口する端子進入口１０ｂが形成されている。この一対の端子進入口１０ｂより一対の相手端子２１が進入される。各相手端子２１は、雄端子である。
【００２１】
仕切壁１２の両面側には、一対のランス用係止部１３が設けられている。一対のランス用係止部１３は、仕切壁１２の幅方向の互いに重ならない位置に設けられている（図２（ｃ）、図４参照）。この一対のランス用係止部１３に各ランス部６がそれぞれ係止されている。各ランス部６が係止することによって、ヒューズ本体２が相手端子２１からの挿入力等によって収容室１１の所定位置より変移しないようになっている。
【００２２】
ヒューズ本体２とハウジング１０の収容室１１の両側の内壁面１４との間には、ヒューズ本体２の両側の外面の全範囲に亘って内壁面１４に接触しない隙間１５が設けられている。
【００２３】
蓋体２０は、ハウジング１０の開口部１０ａを塞いでいる。
【００２４】
上記構成において、一対の相手端子２１にヒューズ１が装着され、ヒューズ１に過電流が通電されると、可溶部５が溶断する。可溶部５が溶断すると、ヒューズ本体２が２つに分断される。ヒューズ本体２の一対の分断片２Ａ，２Ｂは、その各ランス部６によって仕切壁１２側への移動が規制され、且つ、その反対側に隙間１５が存在するため、図３（ｂ）に示すように、外開き方向に変移する。特に、各分断片２Ａ，２Ｂに各ランス部６の弾性復帰力が作用する場合には、確実に外開き方向に変移する。これにより、二次ショートを防止できる。
【００２５】
ヒューズ本体２と収容室１１の内壁面１４との間には、ヒューズ本体２の両側の外面の全範囲に亘って内壁面１４に接触しない隙間１５が設けられているので、ヒューズ本体２とハウジング１０間の接触面積が隙間１５によって従来例に比べて少ないため、ハウジング１０がヒューズ本体２の発熱の影響を受けにくく、ヒューズ本体２の発熱に起因するハウジング１０の溶損を極力防止できる。以上より、二次ショートを防止しつつヒューズ本体２の発熱に起因するハウジング１０の溶損を極力防止できる。
【００２６】
一対のランス用係止部１３は、仕切壁１２の幅方向の互いに重ならない位置に設けられている。従って、一対の端子間距離が同じで、しかも、ランス用係止部１３を形成した箇所の仕切壁１２の肉厚を薄くすることなく一対のランス用係止部１３を設けることができるため、一対の端子間距離を広げることなく、仕切壁１２の強度低下を防止できる。つまり、仕切壁１２の幅方向の同じ位置に一対のランス用係止部１３を設けた場合、ランス用係止部１３を形成した箇所の仕切壁１２の肉厚を所定厚だけ確保するためには、仕切壁１２の肉厚を厚くする必要があり、このようにすると一対の端子間距離が広くなる。一方、一対の端子間距離を同じに設定しようとすると、仕切壁１２の肉厚が薄くせざるを得ず、このようにすると仕切壁１２の強度が弱くなる。このような不具合を、仕切壁１２の幅方向の互いに重ならない位置に一対のランス用係止部１３を設けることによって解決したものである。
【００２７】
ヒューズ本体２は、バスバーＡと一対のバネ形状部材Ｂの３部材を組み付けることによって構成され、各バネ形状部材Ｂにランス部６がそれぞれ設けられている。従って、バスバーＡにランス部６を設ける必要がないため、通電時のバスバー容量を従来例より増やすことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ヒューズ
２  ヒューズ本体
３  端子部
４  連結部
５  可溶部
６  ランス部
１０  ハウジング
１１  収容室
１２  仕切壁
１３  ランス用係止部
１４  内壁面
１５  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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