(57)【要約】【課題】光学特性に優れた導光板を提供する。【解決手段】導光板１０は、樹脂シート１２の表面に形成された凹状ドット１８において、光源から導光板内部に進入する光を偏向させ、この際、凹状ドット１８の粗面仕上げとされた壁面２０にて、光を広範囲に拡散させることが可能となるので、導光板１０の輝度特性を向上させることができる。又、凹状ドット１８の周端部を縁取る環状突起２２が、凹状ドット１８の深さを実質的に増加させることとなり、凹状ドット１８の偏向に寄与する領域を増加させて、輝度特性を向上させることができる。樹脂シート１２の表面の凹状ドット１８は、プレス金型１４の複数の凸状突起１４ｂを冷間過程で樹脂シート１２の表面に圧接することにより成形する。【選択図】図１
2011159510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートの表面に、壁面が粗面仕上げとされた凹状ドットが複数形成されていることを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記凹状ドットが、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成されたものである請求項１又は２記載の導光板。
【請求項４】
樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用い、冷間プレスによって凹状ドットを複数成形することを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項５】
前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成することを特徴とする請求項４記載の導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の表示部や操作部等の照明に用いられる導光板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器の表示部や操作部にはバックライト照明が施されており、近年では、ノートパソコンや携帯電話等の携帯型電子機器にも、同様のバックライト照明が施されることが一般的となっている。かかるバックライト照明には、光源から光を導入して表面から放射することで、広範囲に光を拡散する導光板を含む、面状照明装置が広く用いられている。
【０００３】
図４には、従来の面状照明装置の一例が、分解斜視図で示されている。この面状照明装置は、導光板２の一側端面（入射面）４に近接して点状光源１が配置されている。点状光源１から出射された光は、導光板２の出射面３から出射して被照明体８側に導かれるように構成されている。点状光源１は、例えば、ＬＥＤチップがケースによって覆われ、ケースには出射窓が形成されていて、出射窓から一方向へ出射光が効率よく出射されるように構成されている。点状光源（ＬＥＤ）１は、この正面側が導光板２の一側端面４に対向するように配置される。導光板２は、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレール等の透明性の良好な材料から成り、その裏面５、即ち、出射面３と対向する面には、ＬＥＤ１から導光板２内に入射した光を出射面３全体において均一に出射できるように、後述する光反射パターンが形成され、なおかつ、導光板２の裏面５側には、裏面５を覆うように反射板６が設けられている。反射板６は、白色樹脂、銀メッキ板等の反射性材料から成り、導光板２の裏面５から外部に放出する光を反射して導光板２内に再入力させるためのものである。一方、導光板２の表側、即ち、出射面３側には、光拡散シート、輝度増大フィルム等の光学フィルタ７が積層して設けられている。なお、図中符号９で示される部材は、光分散部９ａを備えた反射シートである。
なお、図示の例では、被照明体８として、表示領域８ａと非表示領域８ｂとを備えた液晶表示装置が配置されているが、例えば、キーボードの面状照明装置として構成される場合には、被照明体８としてキーボードスイッチが配置される。又、導光板２の表裏面の積層構造や、点状光源１周辺部の構造も、適宜、変更されるものである。
【０００４】
ところで、導光板２の光反射パターンには、光学特性を向上させるための形状的工夫が様々になされている。例えば、端面より取り入れた光を用いて面全体を均一に発光させる導光板の表面に複数の溝を形成し、この溝の断面形状をＶ字状とすると共に、Ｖ字溝の、前記端面とは反対側の斜面に、更に小さなＶ字又は円弧状断面の溝を形成することで、前記端面より取り入れた光の進行方向を変換して当該光を前記発光面から出射させる等の技術が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２６７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、導光板２には透明性の良好な様々の材料が用いられるが、例えば、透明のアクリル樹脂が採用される場合、その製造方法は、射出成形や、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、樹脂シート１２を金型１４によって加熱して、金型１４の所定の凸形状１４ａを、凹形状１６として樹脂シート１２に熱転写する手法等が用いられている。なお、図５（ａ）には、便宜上、上型のみ示されているが、当然に下型も存在するものである。
いずれにせよ、従来の製造方法は、樹脂材料を溶融させて金型のキャビティ形状を、正確に導光板に写し取るものであることから、金型のキャビティ形状に起因して、導光板の形状も画一的で光の拡散方向も画一的となりがちであり、更なる光の拡散性が望まれるものであった。また、金型の加熱・冷却するための設備コストの増大を来たし、かつ、溶融した樹脂がある程度固化するまで金型を開放することができないことから、一回の成形あたりのサイクルタイムを短縮することも困難であった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学特性に優れた導光板を提供することにある。また、光学特性に優れた導光板をより低コストに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００８】
（１）樹脂シートの表面に、壁面が粗面仕上げとされた凹状ドットが複数形成されている導光板（請求項１）。
本項に記載の導光板は、樹脂シートの表面に形成された凹状ドットにおいて、光源から導光板内部に進入する光を偏向させ、この際、凹状ドットの粗面仕上げとされた壁面にて、光を広範囲に拡散させるものである。
【０００９】
（２）上記（１）項において、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成されている導光板（請求項２）。
本項に記載の導光板は、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が、凹状ドットの深さを実質的に増加させることとなり、偏向に寄与する領域を増加させて、輝度特性を向上させるものである。
【００１０】
（３）上記（１）、（２）項において、前記凹状ドットが、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成されたものである導光板（請求項３）。
本項に記載の導光板は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート表面に凹状ドットが成形されたものである。この際、凹状ドットの壁面には、プレス金型の凸状突起が押し付けられることにより、プレス金型の凸状突起の表面が平滑面であっても、不規則な細かい凹凸形状（本説明では、この凹凸形状を「プレスマーク」あるいは「ストレスマーク」と称する。）が形成され、壁面に肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークが、凹状ドットの壁面の粗面仕上げとして、導光板の製品形状の一構成要素となる。
又、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成され、この環状突起が導光板の製品形状の一構成要素となる。この環状突起の高さは、樹脂シートに対する凸状突起の食い込み量に応じて変化するものであり、プレス金型自体に、環状突起を形成するための型形状は不要である。
【００１１】
（４）樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用い、冷間プレスによって凹状ドットを複数成形する導光板の製造方法（請求項４）。
本項に記載の導光板の製造方法は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することで、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート表面に凹状ドットを成形するものである。この際、プレス金型の凸状突起が押し付けられることによるストレスマークが凹状ドットの壁面に形成され、壁面の肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークを、凹状ドットの壁面の粗面仕上げとして、導光板の製品形状の一構成要素にするものである。
【００１２】
（５）上記（４）項において、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成する導光板の製造方法（請求項５）。
本項に記載の導光板の製造方法は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成する。この環状突起を、導光板の製品形状の一構成要素とするものである。この環状突起の高さは、樹脂シートに対する凸状突起の食い込み量に応じて調整することが可能であり、プレス金型自体に、環状突起を形成するための型形状の形成は不要である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明はこのように構成したので、光学特性に優れた導光板を提供することができる。また、光学特性に優れた導光板をより低コストに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る導光板とその製造方法を示す説明図であり、（ａ）は製造時点に係る断面図、（ｂ）は導光板の完成品の断面図及び部分拡大図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態にかかる導光板の製造に用いられる金型の、凸状突起の形状例を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る導光板の凹状ドットを、顕微鏡で拡大して撮影した写真である。
【図４】従来の面状照明装置の一例を示す分解斜視図である。
【図５】従来の導光板とその製造方法を示す説明図であり、（ａ）は製造時点に係る断面図、（ｂ）は導光板の完成品の断面図及び部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
本発明の実施の形態に係る導光板１０は、図１（ｂ）及び図３に示されるように、樹脂シート１２の表面に、壁面２０が粗面仕上げとされた凹状ドット１８が複数形成されたものである。凹状ドット１８の並び方は、例えば、導光板１０の平面視で、縦横に規則的に並べられたものである。又、好ましくは、各凹状ドット１８には、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、その周端部を縁取る環状突起２２が形成されているものである。なお、図３に例示された凹状ドットの周端部の直径は、０．４〜０．５ｍｍ程度である。
【００１６】
この導光板１０の製造方法は、複数の凸状突起１４ｂが形成されたプレス金型１４を用い、冷間プレスによって、樹脂シート１２の表面に凹状ドット１８を成形するものである。又、図１（ａ）には、便宜上、上型のみ示されているが、当然に下型も存在するものである。
なお、樹脂シート１２の材料としてアクリルを採用する場合、金型温度を１３０℃程度として、型締め時間を１秒程度とし、成形サイクルタイムを２秒程度とする。アクリルの溶融温度は８０℃〜９０℃であり、金型温度はこれよりも高温であるが、金型の複数の凸状突起１４ｂが樹脂シート１２を変形させる時間を上述の如く短時間にすることで、樹脂シート１２に溶融が生じることなく、冷間プレス状態となる。
【００１７】
又、プレス金型１４の凸状突起１４ｂの形状も、様々に選択可能である。例えば、図２（ａ）に示される四角錐形、同（ｂ）に示される円錐形、同（ｃ）に示される楔形、同（ｄ）に示される円柱形等が挙げられる。ここで、凸状突起１４ｂの先端部は、適宜、図２（ｃ）、（ｄ）に示されるように、アール形状を付することとしても良い。いずれの場合も、プレス金型１４の凸状突起１４ｂの表面は、平滑面となっている。
【００１８】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。まず、本発明の実施の形態に係る導光板１０は、樹脂シート１２の表面に形成された凹状ドット１８において、光源から導光板内部に進入する光を偏向させ、この際、凹状ドット１８の粗面仕上げとされた壁面２０にて、光を広範囲に拡散させることが可能となるので、導光板１０の輝度特性を向上させることができる。
又、凹状ドット１８の周端部を縁取る環状突起２２が、凹状ドット１８の深さを実質的に増加させることとなり、凹状ドット１８の偏向に寄与する領域を増加させて、輝度特性を向上させることができる。
【００１９】
又、本発明の実施の形態に係る導光板の製造方法によれば、プレス金型１４の複数の凸状突起１４ｂを冷間過程で樹脂シート１２の表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シート１２に溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート１２の表面に凹状ドット１８を成形することができる。この際、プレス金型１４の凸状突起１４ｂが押し付けられることによるストレスマークが凹状ドット１８の壁面２０に形成され、壁面の肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークを、凹状ドット１８の壁面２０の粗面仕上げとして、導光板１２の製品形状の一構成要素にするものである。
【００２０】
又、プレス金型１４の複数の凸状突起１４ｂを冷間過程で樹脂シート１２の表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シート１２に溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドット１８の周端部を縁取る環状突起２２を形成することができる。そして、この環状突起２２を、導光板１２の製品形状の一構成要素とするものである。この環状突起２２の高さは、樹脂シート１２に対する凸状突起の食い込み量に応じて調整することが可能であり、プレス金型１４自体に、環状突起２２を形成するための型形状の形成は不要である。
【００２１】
参考までに、従来の、アクリル製の樹脂シートに凹形状を熱転写して導光板を製造する場合の、１ショットあたりの成形サイクルタイムは６０秒であったのに対し、本発明の実施の形態では、冷間プレスを実施することにより、前述のごとく２秒程度に短縮することが可能となっている。又、従来の、アクリル製の樹脂シートに凹形状を熱転写して導光板を製造する場合の金型温度は、樹脂シートが完全に溶融するように１７０℃程度まで加熱されるのに対し、本発明の実施の形態では、冷間プレスを実施することにより、前述のごとく１３０℃程度に抑えられ、かつ、金型を急冷するための設備も不要である。
【００２２】
又、樹脂シート１２の、各凹状ドット１８の壁面２０の粗面仕上げを、従来の如く金型の凸状突起１４ｂを熱転写して行うこととすれば、各凸状突起１４ｂにストレスマークを形成する必要があり、型加工の観点からして実現は困難であるか、実現できたとしても金型加工工数の増大を招くことは、理解されるであろう。一方、ストレスマークに近似するものとして、例えば、各凸状突起１４ｂの表面にブラスト処理を施す手法もあるが、これも、金型加工工数の増大を招くと共に、ブラスト処理された表面形状を樹脂シート１２に熱転写する以上、成形サイクルタイムの短縮には何ら寄与するものとならない。
【符号の説明】
【００２３】
１０：導光板、１２：樹脂シート、１４：金型、１４ｂ：凸状突起、１８：凹状ドット、２０：凹状ドットの壁面、２２：環状突起
【図１】
2011159510.tif 000003
【図２】
2011159510.tif 000004
【図４】
2011159510.tif 000005
【図５】
2011159510.tif 000006
【図３】
2011159510.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月26日(2010.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートの表面に、壁面が粗面仕上げとされた凹状ドットが複数形成されていることを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成されていることを特徴とする請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記凹状ドットが、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成されたものである請求項１又は２記載の導光板。
【請求項４】
樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成された、複数の凹状ドットを備えてなることを特徴とする導光板。
【請求項５】
樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用い、冷間プレスによって凹状ドットを複数成形することを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項６】
前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成することを特徴とする請求項５記載の導光板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の表示部や操作部等の照明に用いられる導光板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器の表示部や操作部にはバックライト照明が施されており、近年では、ノートパソコンや携帯電話等の携帯型電子機器にも、同様のバックライト照明が施されることが一般的となっている。かかるバックライト照明には、光源から光を導入して表面から放射することで、広範囲に光を拡散する導光板を含む、面状照明装置が広く用いられている。
【０００３】
図４には、従来の面状照明装置の一例が、分解斜視図で示されている。この面状照明装置は、導光板２の一側端面（入射面）４に近接して点状光源１が配置されている。点状光源１から出射された光は、導光板２の出射面３から出射して被照明体８側に導かれるように構成されている。点状光源１は、例えば、ＬＥＤチップがケースによって覆われ、ケースには出射窓が形成されていて、出射窓から一方向へ出射光が効率よく出射されるように構成されている。点状光源（ＬＥＤ）１は、この正面側が導光板２の一側端面４に対向するように配置される。導光板２は、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチルメタクリレール等の透明性の良好な材料から成り、その裏面５、即ち、出射面３と対向する面には、ＬＥＤ１から導光板２内に入射した光を出射面３全体において均一に出射できるように、後述する光反射パターンが形成され、なおかつ、導光板２の裏面５側には、裏面５を覆うように反射板６が設けられている。反射板６は、白色樹脂、銀メッキ板等の反射性材料から成り、導光板２の裏面５から外部に放出する光を反射して導光板２内に再入力させるためのものである。一方、導光板２の表側、即ち、出射面３側には、光拡散シート、輝度増大フィルム等の光学フィルタ７が積層して設けられている。なお、図中符号９で示される部材は、光分散部９ａを備えた反射シートである。
なお、図示の例では、被照明体８として、表示領域８ａと非表示領域８ｂとを備えた液晶表示装置が配置されているが、例えば、キーボードの面状照明装置として構成される場合には、被照明体８としてキーボードスイッチが配置される。又、導光板２の表裏面の積層構造や、点状光源１周辺部の構造も、適宜、変更されるものである。
【０００４】
ところで、導光板２の光反射パターンには、光学特性を向上させるための形状的工夫が様々になされている。例えば、端面より取り入れた光を用いて面全体を均一に発光させる導光板の表面に複数の溝を形成し、この溝の断面形状をＶ字状とすると共に、Ｖ字溝の、前記端面とは反対側の斜面に、更に小さなＶ字又は円弧状断面の溝を形成することで、前記端面より取り入れた光の進行方向を変換して当該光を前記発光面から出射させる等の技術が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２６７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、導光板２には透明性の良好な様々の材料が用いられるが、例えば、透明のアクリル樹脂が採用される場合、その製造方法は、射出成形や、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、樹脂シート１２を金型１４によって加熱して、金型１４の所定の凸形状１４ａを、凹形状１６として樹脂シート１２に熱転写する手法等が用いられている。なお、図５（ａ）には、便宜上、上型のみ示されているが、当然に下型も存在するものである。
いずれにせよ、従来の製造方法は、樹脂材料を溶融させて金型のキャビティ形状を、正確に導光板に写し取るものであることから、金型のキャビティ形状に起因して、導光板の形状も画一的で光の拡散方向も画一的となりがちであり、更なる光の拡散性が望まれるものであった。また、金型の加熱・冷却するための設備コストの増大を来たし、かつ、溶融した樹脂がある程度固化するまで金型を開放することができないことから、一回の成形あたりのサイクルタイムを短縮することも困難であった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学特性に優れた導光板を提供することにある。また、光学特性に優れた導光板をより低コストに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００８】
（１）樹脂シートの表面に、壁面が粗面仕上げとされた凹状ドットが複数形成されている導光板（請求項１）。
本項に記載の導光板は、樹脂シートの表面に形成された凹状ドットにおいて、光源から導光板内部に進入する光を偏向させ、この際、凹状ドットの粗面仕上げとされた壁面にて、光を広範囲に拡散させるものである。
【０００９】
（２）上記（１）項において、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成されている導光板（請求項２）。
本項に記載の導光板は、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が、凹状ドットの深さを実質的に増加させることとなり、偏向に寄与する領域を増加させて、輝度特性を向上させるものである。
【００１０】
（３）上記（１）、（２）項において、前記凹状ドットが、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成されたものである導光板（請求項３）。
本項に記載の導光板は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート表面に凹状ドットが成形されたものである。この際、凹状ドットの壁面には、プレス金型の凸状突起が押し付けられることにより、プレス金型の凸状突起の表面が平滑面であっても、不規則な細かい凹凸形状（本説明では、この凹凸形状を「プレスマーク」あるいは「ストレスマーク」と称する。）が形成され、壁面に肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークが、凹状ドットの壁面の粗面仕上げとして、導光板の製品形状の一構成要素となる。
又、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドットの周端部を縁取る環状突起が形成され、この環状突起が導光板の製品形状の一構成要素となる。この環状突起の高さは、樹脂シートに対する凸状突起の食い込み量に応じて変化するものであり、プレス金型自体に、環状突起を形成するための型形状は不要である。
【００１１】
（４）樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用いて、冷間プレスにより形成された、複数の凹状ドットを備えてなる導光板（請求項４）。
本項に記載の導光板は、樹脂シート表面の複数の凹状ドットが、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こして、樹脂シート表面に凹状ドットが成形されたものである。そして、樹脂シートの表面に形成された凹状ドットにおいて、光源から導光板内部に進入する光を偏向させるものである。
【００１２】
（５）樹脂シートの表面に、複数の凸状突起が形成されたプレス金型を用い、冷間プレスによって凹状ドットを複数成形する導光板の製造方法（請求項５）。
本項に記載の導光板の製造方法は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することで、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート表面に凹状ドットを成形するものである。この際、プレス金型の凸状突起が押し付けられることによるストレスマークが凹状ドットの壁面に形成され、壁面の肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークを、凹状ドットの壁面の粗面仕上げとして、導光板の製品形状の一構成要素にするものである。
【００１３】
（６）上記（５）項において、前記凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成する導光板の製造方法（請求項６）。
本項に記載の導光板の製造方法は、プレス金型の複数の凸状突起を冷間過程で樹脂シートの表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シートに溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドットの周端部を縁取る環状突起を形成する。この環状突起を、導光板の製品形状の一構成要素とするものである。この環状突起の高さは、樹脂シートに対する凸状突起の食い込み量に応じて調整することが可能であり、プレス金型自体に、環状突起を形成するための型形状の形成は不要である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、光学特性に優れた導光板を提供することができる。また、光学特性に優れた導光板をより低コストに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る導光板とその製造方法を示す説明図であり、（ａ）は製造時点に係る断面図、（ｂ）は導光板の完成品の断面図及び部分拡大図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態にかかる導光板の製造に用いられる金型の、凸状突起の形状例を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る導光板の凹状ドットを、顕微鏡で拡大して撮影した写真である。
【図４】従来の面状照明装置の一例を示す分解斜視図である。
【図５】従来の導光板とその製造方法を示す説明図であり、（ａ）は製造時点に係る断面図、（ｂ）は導光板の完成品の断面図及び部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
本発明の実施の形態に係る導光板１０は、図１（ｂ）及び図３に示されるように、樹脂シート１２の表面に、壁面２０が粗面仕上げとされた凹状ドット１８が複数形成されたものである。凹状ドット１８の並び方は、例えば、導光板１０の平面視で、縦横に規則的に並べられたものである。又、好ましくは、各凹状ドット１８には、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、その周端部を縁取る環状突起２２が形成されているものである。なお、図３に例示された凹状ドットの周端部の直径は、０．４〜０．５ｍｍ程度である。
【００１７】
この導光板１０の製造方法は、複数の凸状突起１４ｂが形成されたプレス金型１４を用い、冷間プレスによって、樹脂シート１２の表面に凹状ドット１８を成形するものである。又、図１（ａ）には、便宜上、上型のみ示されているが、当然に下型も存在するものである。
なお、樹脂シート１２の材料としてアクリルを採用する場合、金型温度を１３０℃程度として、型締め時間を１秒程度とし、成形サイクルタイムを２秒程度とする。アクリルの溶融温度は８０℃〜９０℃であり、金型温度はこれよりも高温であるが、金型の複数の凸状突起１４ｂが樹脂シート１２を変形させる時間を上述の如く短時間にすることで、樹脂シート１２に溶融が生じることなく、冷間プレス状態となる。
【００１８】
又、プレス金型１４の凸状突起１４ｂの形状も、様々に選択可能である。例えば、図２（ａ）に示される四角錐形、同（ｂ）に示される円錐形、同（ｃ）に示される楔形、同（ｄ）に示される円柱形等が挙げられる。ここで、凸状突起１４ｂの先端部は、適宜、図２（ｃ）、（ｄ）に示されるように、アール形状を付することとしても良い。いずれの場合も、プレス金型１４の凸状突起１４ｂの表面は、平滑面となっている。
【００１９】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。まず、本発明の実施の形態に係る導光板１０は、樹脂シート１２の表面に形成された凹状ドット１８において、光源から導光板内部に進入する光を偏向させ、この際、凹状ドット１８の粗面仕上げとされた壁面２０にて、光を広範囲に拡散させることが可能となるので、導光板１０の輝度特性を向上させることができる。
又、凹状ドット１８の周端部を縁取る環状突起２２が、凹状ドット１８の深さを実質的に増加させることとなり、凹状ドット１８の偏向に寄与する領域を増加させて、輝度特性を向上させることができる。
【００２０】
又、本発明の実施の形態に係る導光板の製造方法によれば、プレス金型１４の複数の凸状突起１４ｂを冷間過程で樹脂シート１２の表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シート１２に溶融を伴わない材料流動を引き起こし、樹脂シート１２の表面に凹状ドット１８を成形することができる。この際、プレス金型１４の凸状突起１４ｂが押し付けられることによるストレスマークが凹状ドット１８の壁面２０に形成され、壁面の肌荒れを引き起こすこととなる。このストレスマークを、凹状ドット１８の壁面２０の粗面仕上げとして、導光板１２の製品形状の一構成要素にするものである。
【００２１】
又、プレス金型１４の複数の凸状突起１４ｂを冷間過程で樹脂シート１２の表面に圧接することによるプレス応力で、樹脂シート１２に溶融を伴わない材料流動を引き起こし、凹状ドット１８の周端部を縁取る環状突起２２を形成することができる。そして、この環状突起２２を、導光板１２の製品形状の一構成要素とするものである。この環状突起２２の高さは、樹脂シート１２に対する凸状突起の食い込み量に応じて調整することが可能であり、プレス金型１４自体に、環状突起２２を形成するための型形状の形成は不要である。
【００２２】
参考までに、従来の、アクリル製の樹脂シートに凹形状を熱転写して導光板を製造する場合の、１ショットあたりの成形サイクルタイムは６０秒であったのに対し、本発明の実施の形態では、冷間プレスを実施することにより、前述のごとく２秒程度に短縮することが可能となっている。又、従来の、アクリル製の樹脂シートに凹形状を熱転写して導光板を製造する場合の金型温度は、樹脂シートが完全に溶融するように１７０℃程度まで加熱されるのに対し、本発明の実施の形態では、冷間プレスを実施することにより、前述のごとく１３０℃程度に抑えられ、かつ、金型を急冷するための設備も不要である。
【００２３】
又、樹脂シート１２の、各凹状ドット１８の壁面２０の粗面仕上げを、従来の如く金型の凸状突起１４ｂを熱転写して行うこととすれば、各凸状突起１４ｂにストレスマークを形成する必要があり、型加工の観点からして実現は困難であるか、実現できたとしても金型加工工数の増大を招くことは、理解されるであろう。一方、ストレスマークに近似するものとして、例えば、各凸状突起１４ｂの表面にブラスト処理を施す手法もあるが、これも、金型加工工数の増大を招くと共に、ブラスト処理された表面形状を樹脂シート１２に熱転写する以上、成形サイクルタイムの短縮には何ら寄与するものとならない。
【符号の説明】
【００２４】
１０：導光板、１２：樹脂シート、１４：金型、１４ｂ：凸状突起、１８：凹状ドット、２０：凹状ドットの壁面、２２：環状突起