(57)【要約】      （修正有）【課題】排ガス流通路となる偏平チューブに内装されたインナーフィンであって、排ガスの流通にともなう圧損が少なく、熱交換性能の良いものの提供。【解決手段】偏平チューブ内に横断面波形に曲折形成されたインナーフィン5が、その頂部6および谷部7を排ガス流通方向に向けて、介装され、それらの波の頂部6および谷部7は平坦に形成されて、その波の立ち上がり面８、立ち下がり面９に多数の凸条10を排ガスの流通方向に対して斜めに形成する。【選択図】図３
2011112331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダ(1) 間に複数の排ガス流通用の偏平チューブ(2)の両端が連通されたコア(3)と、そのコア(3)の外周を被嵌して内部に冷却水が流通するケーシング(4)とを有する排ガス用熱交換器において、
前記偏平チューブ(2)内に横断面波形に曲折形成されたインナーフィン(5)が、その頂部(6)および谷部(7)を排ガス流通方向に向けて、介装され、
それらの波の頂部(6)および谷部(7)は平坦に形成されて、それらが偏平チューブ(2)内面にろう付け固定され、その波の立ち上がり面(8)および立ち下がり面(9)に、排ガスの流通方向に対して傾斜する多数の凸条(10)が曲折形成されたことを特徴とする排ガス用熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記インナーフィン(5)の波の頂部(6)おび谷部(7)が排ガスの流通方向に直線的に形成された排ガス用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＧＲクーラとして用いる排ガス用熱交換器であって、その排ガスが流通する偏平チューブ内に介装されるインナーフィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＧＲクーラは、一例として一対のヘッダプレートに、並列された多数の偏平チューブの両端が貫通されてコアを構成し、そのコアの外周にケーシングを被嵌する。そして、ヘッダプレートにヘッダ本体の開口を接続し、各偏平チューブ内に排ガスを流通させ、その外面側には冷却水を流通する。偏平チューブにはインナーフィンが介装されることが多い。
そのインナーフィンの伝熱性能を向上させるため、図９に示す如く、横断面を波形に形成するとともに、その稜線を蛇行させたものや、壁面に多数の縦条を定ピッチで形成したものが存在していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６３６１６号公報
【特許文献２】特開２００８−２７５１８３号公報
【特許文献３】特開２００８−１４５６６号公報
【特許文献４】特開２００９−１９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図９に示す、従来の熱交換器の偏平チューブ２のインナーフィン15は、横断面矩形の波形フィンであって、その稜線が蛇行したものである。それにより、排ガス流路が蛇行したものとなる。しかしながら、このインナーフィン15は、図10に示すごとく、蛇行する山部の前後で排ガス中の粒子状物質16が付着し、流通抵抗が増大する欠点があった。
また、蛇行しないストレートフィンの壁面に定ピッチで多数の突条を縦に形成した垂直ウェーブにおいては、比較的排ガスの流通にともなう圧損が大きいとともに、熱交換性能も十分なものとは言えなかった。
そこで、本発明は係る問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、一対のヘッダ(1) 間に複数の排ガス流通用の偏平チューブ(2)の両端が連通されたコア(3)と、そのコア(3)の外周を被嵌して内部に冷却水が流通するケーシング(4)とを有する排ガス用熱交換器において、
前記偏平チューブ(2)内に横断面波形に曲折形成されたインナーフィン(5)が、その頂部(6)および谷部(7)を排ガス流通方向に向けて、介装され、
それらの波の頂部(6)および谷部(7)は平坦に形成されて、それらが偏平チューブ(2)内面にろう付け固定され、その波の立ち上がり面(8)および立ち下がり面(9)に、排ガスの流通方向に対して傾斜する多数の凸条(10)が曲折形成されたことを特徴とする排ガス用熱交換器である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記インナーフィン(5)の波の頂部(6)おび谷部(7)が排ガスの流通方向に直線的に形成された排ガス用熱交換器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の排ガス用熱交換器は、その排ガスの流通する偏平チューブ２内に、その頂部６および谷部７を排ガス流通方向に向けて断面波形のインナーフィンが介装され、そのインナーフィン５の波の立ち上がり面８および立ち下がり面９に排ガス流通方向に対して傾斜する多数の凸条10が曲折形成されたから、排ガスの流通にともなう圧力損失を低下させつつ、熱交換性能を向上することができる。これは多数の凸条10が排ガスの流通方向に対して傾斜するので、それが直行する場合に比べて、排ガスを斜め方向に円滑に案内して圧力損失を減じることができる。それとともに、その傾斜する凸条によって排ガスを攪拌し、フィンとの伝熱性を向上するものである。さらに、排ガスの流れを円滑に行うため、排ガス中の粒子状物質がインナーフィン５に付着することを抑制できる。
【０００８】
上記構成において、インナーフィン５の波の頂部６および谷部７を排ガスの流通方向に直線的に形成することができる。この場合には、さらに排ガスの流通にともなう圧力損失を低減することができる。それとともに、排ガスに含まれる微粒子成分がインナーフィン５に付着することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の排ガス用熱交換器の要部縦断面図。
【図２】図１のII−II矢視略図。
【図３】同熱交換器に用いられるインナーフィン５の要部拡大斜視図。
【図４】同正面図。
【図５】そのインナーフィンの展開状態を示す説明図。
【図６】本発明の他の熱交換器の偏平チューブ２の要部斜視図。
【図７】同側面の断面図であって、ヘッダ側から見たもの
【図８】本発明の熱交換器のインナーフィン５のさらに他の例を示す正面図。
【図９】従来型熱交換器の偏平チューブ２の要部分解斜視図。
【図１０】同インナーフィン15内部の排ガス13の流れと、粒子状物質16の付着状況説明図。
【図１１】本発明のインナーフィン５と従来型フィンの温度効率と排ガス流量との関係を示す図。
【図１２】同従来型フィンと本発明のインナーフィンとの排ガス流量に対する圧損の比較図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図５は本発明の第１の実施の形態を示すものであり、多数の並列した偏平チューブ２の両端が一対のヘッダプレート11（左側を省略）を貫通して、コア３を構成する。各偏平チューブ２の内部には図２〜図４に示すインナーフィン５が介装され、その頂部６、谷部７が偏平チューブ２内面にろう付け固定されている。
このインナーフィン５は横断面矩形波状に形成され、その頂部６、谷部７は平坦に形成され、立ち上がり面８および立ち下がり面９にはその長手方向に進行する波状の凸条10が曲折形成され、その凸条10間に相対的に凹条が形成されている。
このようなインナーフィン５を製造するには図５に示すごとく、金属帯板14の表面に定間隔に波状部を形成する。その成形はプレス成形によりまたは、一対の成形ロール間に金属帯板を通過させることより行える。そして、図５の波状部と平坦部との境で曲折することにより図３のインナーフィン５を得る。
【００１１】
このようにしてなる偏平チューブ２の並列体からなるコア３の外周には、ケーシング４が被嵌され、その端部にそれぞれヘッダ１の開口端が接合される。ケーシング４には図１においては図示しない冷却水の出入口パイプが一対その端部に取付けられ、そこから冷却水12が矢印のごとく各プレートフィン２間を流通する。また、ヘッダ１には排ガス13が導かれ、それが各偏平チューブ２の内部を流通し、冷却水12との間に熱交換が行われる。このとき排ガス13は多数の凸条10によって波状に案内され、攪拌されて熱伝達を良好に行うことができる。また、凸条10は排ガス13に対して傾斜しているため、排ガス13の流通にともなう圧損が少ない。
【００１２】
図11は排気ガスの流速を横軸にとり、縦軸に温度効率、すなわち熱交換性能を取ったものである。そして、本発明の熱交換器は、同図で斜めウェーブとして記載され、従来の垂直ウェーブに比べて温度効率が高いことがわかる。また、排気ガスの流通にともなう圧損は図12に示され、横軸にガス流量をとり、縦軸に圧損を取っている。従来型の垂直なウェーブに比べて、本発明の斜めウェーブはその圧損が低いことを実験により同図のごとく確認している。
【００１３】
次に図８は、本発明の熱交換器の各プレートフィン２に収納されるインナーフィン５の他の例であり、この例のインナーフィン５は、その立ち上がり面８および立ち下がり面９の多数の凸条10が、排ガスの流通方向に山形に定ピッチで形成されたものである。この例も排ガスの流通方向に対して凸条10が傾斜している。そのため、凸条10が垂直な従来型のインナーフィンに比べて排ガスの流通にともなう圧力損失が低下するとともに、熱交換性能が向上する。
なお、凸条１０のＶ字は、図８において、流体の流れ方向に沿って対象形状で図示されているが、非対称形状の場合も同様な効果が得られる。即ち、フィン高さの中心に対して上下対称であるが、それを非対称としても良い。
また、この例で突条の平面山形の向きは、排ガス流通方向（下流側の方向）に形成されているが、その逆（上流方向）に山形の向きを形成しても同様の効果が得られる。また、立ち上がり面と立下り面に形成される平面山形の向きは同一でも、逆向きでもよい。
【００１４】
次に、図６および図７は、本発明の熱交換器のさらに他の例であり、ヘッダプレートを不要とするものである。そのために、各偏平チューブ２の両端部には拡開部2aが形成され、偏平チューブ２の拡開部2aどうしが互いに積層されるものである。
この例では図７に示すごとく一対の出入口パイプ17がケーシング４の両端部位置に配置され、その一方の出入口パイプ17から冷却水12が流入し、各プレートフィン２外周を流通して他方の出入口パイプ17からそれが流出する。また、この例では偏平チューブ２に介装されるインナーフィン５が全体としてその横断面がサインカーブ状に曲折されている。その壁面には、図１または図８に示す多数の凸条10が曲折形成されている。そしてインナーフィン５の頂部および谷部には凸条10が存在せず平坦であり、その頂部および谷部において、インナーフィン５が各偏平チューブ２の内面に一体にろう付け固定されている。
図１では、ヘッダ１とケーシング４は、分割構造で図示したものであるが、それぞれ一体構造の場合も含まれ、また、図６のチューブを組み合わせた構造も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の熱交換器は、ＥＧＲクーラとして利用できる。
【符号の説明】
【００１６】
１  ヘッダ
２  偏平チューブ
2a  拡開部
３  コア
４  ケーシング
５  インナーフィン
６  頂部
７  谷部
８  立ち上がり面
９  立ち下がり面
【００１７】
10  凸条
11  ヘッダプレート
12  冷却水
13  排ガス
14  金属帯板
15  インナーフィン
16  粒子状物質
17  出入口パイプ
【図１】
2011112331.tif 000003
【図２】
2011112331.tif 000004
【図３】
2011112331.tif 000005
【図４】
2011112331.tif 000006
【図５】
2011112331.tif 000007
【図６】
2011112331.tif 000008
【図７】
2011112331.tif 000009
【図８】
2011112331.tif 000010
【図９】
2011112331.tif 000011
【図１０】
2011112331.tif 000012
【図１１】
2011112331.tif 000013
【図１２】
2011112331.tif 000014