(57)【要約】【課題】簡易な手法で確実にダイヤフラムシートを固定でき、上チャンバの側面形状を変更せずにダイヤフラムシートを取付可能とする。【解決手段】ラミネート装置１は、上チャンバ２と、下チャンバ３と、ヒータ盤５と、ダイヤフラムシート６とを備えている。上チャンバ２の側面に偏芯ローラ１１とロック機構１２を設け、上チャンバ２の側面に沿って折り曲げられたダイヤフラムシート６を偏芯ローラ１１で押圧して固定する。このとき、折り曲げられたダイヤフラムシート６が自重により下方に下がろうとすると、ダイヤフラムシート６が偏芯ローラ１１に接触して自動的にロック機構１２をロック方向に移動させるため、作業者がロック機構１２のレバー１４を操作しなくてもロックさせることができ、ダイヤフラムシート６の取付が容易に行える。【選択図】図１
2011245730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面側が開放され、上面側に排気および吸気のための第１の排吸気口が設けられた上チャンバと、
上面側が開放され、下面側に排気および吸気のための第２の排吸気口が設けられた下チャンバと、
前記下チャンバ内に設置されたヒータ盤と、
前記上チャンバの下面側に取付けられたダイヤフラムシートと、を備えたラミネート装置であって、
前記上チャンバの側面の複数箇所に取付けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートの端部付近を固定可能な複数の偏芯ローラと
前記複数の偏芯ローラのそれぞれに対応して設けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートが自重で下方に移動する際に、前記ダイヤフラムシートの端部付近が前記偏芯ローラと接触して前記偏芯ローラを前記上チャンバの側面方向に近づくように前記偏芯ローラをロック方向に回転させる複数のロック機構と、を備えることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記ロック機構は、
前記偏芯ローラの偏芯された回転軸と一体的に回転するシャフトと、
前記シャフトに固定されたレバーと、
前記レバーをロック方向に付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記偏芯ローラは、前記レバーをロック方向に移動させると、前記偏芯ローラと前記上チャンバの側面との隙間が狭まる方向に移動し、前記レバーをロック解除方向に移動させると、前記隙間が広がる方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
前記レバーをロック解除方向に移動させたときに、前記隙間に配置された前記ダイヤフラムシートが自重により下方に移動する際に前記偏芯ローラと接触するように、前記隙間の大きさが調整されることを特徴とする請求項３に記載のラミネート装置。
【請求項５】
前記複数の偏芯ローラのそれぞれに対応して設けられ、対応する偏芯ローラを回転可能に介挿する間隔を持って前記上チャンバの側面に取付けられる一対のブラケットを備え、
前記付勢部材の一端は前記一対のブラケットの少なくとも一方に接続され、前記付勢部材の他端は前記レバーに係合されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のラミネート装置。
【請求項６】
前記複数の偏芯ローラおよび前記複数のロック機構は、前記上チャンバの全域に亘る側面に、所定間隔で配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネート装置。
【請求項７】
下面側が開放され、上面側に排気および吸気のための第１の排吸気口が設けられた上チャンバと、
上面側が開放され、下面側に排気および吸気のための第２の排吸気口が設けられた下チャンバと、
前記下チャンバ内に設置されたヒータ盤と、
前記上チャンバの下面側に取付けられたダイヤフラムシートと、を備えたラミネート装置のダイヤフラムシート取付方法であって、
前記上チャンバの側面の複数箇所に取付けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートの端部付近を固定可能な複数の偏芯ローラのそれぞれに対応して設けられる複数のロック機構のそれぞれをロック解除方向に操作した状態で、前記偏芯ローラと前記上チャンバの側面との隙間内に前記ダイヤフラムシートの端部付近を押し込み、この状態で前記ダイヤフラムシートが自重で下方に移動する際に、前記ダイヤフラムシートの端部付近が前記偏芯ローラと接触して前記偏芯ローラを前記上チャンバの側面方向に移動させ、必要に応じて前記ロック機構をロック方向に操作して前記偏芯ローラで前記ダイヤフラムシートを固定することを特徴とするダイヤフラムシートの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラムシートを用いて被ラミネート体をラミネートするラミネート装置およびダイヤフラムシートの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュール製造用のラミネート装置は、ダイヤフラムシートで被ラミネート体を加圧することにより被ラミネート体のラミネート加工を行う。ダイヤフラムシートは、繰り返し使用されるため、定期的に交換する必要が生じる。
【０００３】
ダイヤフラムシートの取付および取り外しが容易に行えるように、いくつかの提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１は、ダイヤフラムシートを上チャンバに固定するための取付枠を設けずに、ダイヤフラムの取付が行えるようにしたことを特徴とする。具体的には、ダイヤフラムの端部付近を上チャンバの側面に沿って折り曲げて、折り曲げた部分を複数のクランプで上チャンバの側面に押圧して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の場合、クランプの構造が複雑であり、クランプの構造に合わせて上チャンバ側の側面にも段差を設ける必要があることから、装置のコストが高くなるおそれがある。また、ダイヤフラムシートを折り曲げた状態で、ダイヤフラムシートを手で押さえつつ、クランプを操作して固定させなければならず、作業性がよくないという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な手法で確実にダイヤフラムシートを固定でき、上チャンバの側面形状を変更する必要もないラミネート装置およびダイヤフラムシートの取付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、下面側が開放され、上面側に排気および吸気のための第１の排吸気口が設けられた上チャンバと、
上面側が開放され、下面側に排気および吸気のための第２の排吸気口が設けられた下チャンバと、
前記下チャンバ内に設置されたヒータ盤と、
前記上チャンバの下面側に取付けられたダイヤフラムシートと、を備えたラミネート装置であって、
前記上チャンバの側面の複数箇所に取付けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートの端部付近を固定可能な複数の偏芯ローラと
前記複数の偏芯ローラのそれぞれに対応して設けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートが自重で下方に移動する際に、前記ダイヤフラムシートの端部付近が前記偏芯ローラと接触して前記偏芯ローラを前記上チャンバの側面方向に近づくように前記偏芯ローラをロック方向に回転させる複数のロック機構と、を備えることを特徴とするラミネート装置が提供される。
【０００９】
本発明の一態様では、下面側が開放され、上面側に排気および吸気のための第１の排吸気口が設けられた上チャンバと、
上面側が開放され、下面側に排気および吸気のための第２の排吸気口が設けられた下チャンバと、
前記下チャンバ内に設置されたヒータ盤と、
前記上チャンバの下面側に取付けられたダイヤフラムシートと、を備えたラミネート装置のダイヤフラムシート取付方法であって、
前記上チャンバの側面の複数箇所に取付けられ、前記上チャンバの底面縁部で折り曲げられた前記ダイヤフラムシートの端部付近を固定可能な複数の偏芯ローラのそれぞれに対応して設けられる複数のロック機構のそれぞれをロック解除方向に操作した状態で、前記偏芯ローラと前記上チャンバの側面との隙間内に前記ダイヤフラムシートの端部付近を押し込み、この状態で前記ダイヤフラムシートが自重で下方に移動する際に、前記ダイヤフラムシートの端部付近が前記偏芯ローラと接触して前記偏芯ローラを前記上チャンバの側面方向に移動させ、必要に応じて前記ロック機構をロック方向に操作して前記偏芯ローラで前記ダイヤフラムシートを固定することを特徴とするダイヤフラムシートの取付方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、偏芯ローラの回転方向を変えるだけでロック機構のロックおよびロック解除が行える簡易な構造によりダイヤフラムシートを固定でき、かつダイヤフラムシートの取付時にはダイヤフラムシートを手で押さえながらロック機構を操作する必要もないため、作業性がよくなる。また、上チャンバの側面形状を変更する必要もないため、装置のコストアップになるおそれもなく、コスト的にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るラミネート装置の要部の断面構造を示す断面図。
【図２】偏芯ローラとロック機構の一例を示す拡大平面図。
【図３】図２の偏芯ローラとロック機構の分解斜視図。
【図４】図２の偏芯ローラとロック機構の分解斜視図。
【図５】偏芯ローラの配置場所を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態に係るラミネート装置１の要部の断面構造を示す断面図である。図１のラミネート装置１は、上チャンバ２と、下チャンバ３と、ヒータ盤５と、ダイヤフラムシート６とを備えている。
【００１４】
上チャンバ２は、下面側が開放され、上面側には排気および吸気のための第１の排吸気口２ａが設けられている。下チャンバ３は、上面側が開放され、下面側には排気および吸気のための第２の排吸気口３ａが設けられている。図１では、第１の排吸気口２ａと第２の排吸気口３ａが一つずつ設けられているが、これら排吸気口の数には特に制限はない。
【００１５】
下チャンバ３内にはヒータ盤５が配置されている。ヒータ盤５は、下チャンバ３の底面に接続される支柱８により支持されている。
【００１６】
被ラミネート体７をラミネート加工する際には、ヒータ盤５の上に被ラミネート体７を搬入後、上チャンバ２を下降させて上下チャンバ２，３内を密閉する。次に、上下チャンバ２，３内を真空引きをした後、上チャンバ２のみに大気を導入する。これにより、ダイヤフラムシート６が下方に膨張して、被ラミネート体７はヒータ盤５とダイヤフラムシート６により挟圧される。その結果、被ラミネート体７の内部のＥＶＡ（エチレンビニルアセラート）樹脂の化学反応が促進されて、ラミネート加工される。
【００１７】
本実施形態の技術的な特徴は、上チャンバ２の側面の複数箇所に設けられる複数の偏芯ローラ１１と、これら偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間を調整する複数のロック機構１２とを設けたことである。
【００１８】
図２は偏芯ローラ１１とロック機構１２の一例を示す拡大平面図、図３および図４は図２の偏芯ローラ１１とロック機構１２の分解斜視図である。
【００１９】
これらの図に示すように、ロック機構１２は、偏芯ローラ１１の偏芯された回転軸と一体的に回転するシャフト１３と、シャフト１３の端部付近に取付けられたレバー１４と、このレバー１４をロック方向に付勢する付勢部材１５とを有する。
【００２０】
偏芯ローラ１１の回転軸は、中心軸とはずれた（偏芯した）位置に設けられ、この回転軸にロック機構１２のシャフト１３が嵌挿されている。偏芯ローラ１１とシャフト１３が一体的に回転するように、図４（ａ）に示すようにシャフト１３の外周面に突設されたキー１７を設けると共に、偏芯ローラ１１の回転軸にもキー１７の形状に合わせた凸部１１ａを形成して、偏芯ローラ１１とシャフト１３が一体的に回転するようにする手法が考えられる。あるいは、図４（ｂ）に示すように、偏芯ローラ１１の外周面に、ネジ切りされた孔１１ｂを形成し、偏芯ローラ１１の回転軸にシャフト１３を嵌挿した後に、この孔１１ｂにホールセット１８をネジ止めしてシャフト１３を固定する手法を採用してもよい。
【００２１】
上チャンバ２の側面には、個々の偏芯ローラ１１に対応づけて、一対のブラケット１６が取付けられている。一対のブラケット１６は、対応する偏芯ローラ１１を回転可能に介挿する間隔を持って上チャンバ２の側面に取付けられている。
【００２２】
付勢部材１５の一端は、ブラケット１６に固定され、付勢部材１５の他端はレバー１４に当接されている。付勢部材１５は、通常時にはレバー１４を時計回り方向に付勢しており、これにより、レバー１４は何も操作していない状態では、時計回り方向、すなわちロック方向に回転するように付勢される。
【００２３】
図２を見ればわかるように、レバー１４を時計回り方向に操作すると、偏芯ローラ１１の回転軸が中心軸からずれているために、偏芯ローラ１１全体が右側に移動し、その結果、偏芯ローラ１１と上チャンバ２との隙間が狭まる。これがロック方向への操作であり、上チャンバ２の底面から側面に折り曲げられたダイヤフラムシート６は偏芯ローラ１１により押圧されて、上チャンバ２の側面に固定される。
【００２４】
一方、レバー１４を反時計回りに操作すると、偏芯ローラ１１全体が左側に移動し、その結果、偏芯ローラ１１と上チャンバ２との隙間が広がる。これがロック解除方向への操作であり、上チャンバ２の底面から側面に折り曲げられたダイヤフラムシート６は偏芯ローラ１１で押圧されなくなり、ダイヤフラムシート６の取り外しや取付を行うことができる。
【００２５】
ダイヤフラムシート６を取付ける際には、個々の偏芯ローラ１１の位置に合わせて、ダイヤフラムシート６の端部付近を上チャンバ２の側面に沿って引っ張り上げる作業を行う。この状態では、レバー１４はロック解除状態であり、偏芯ローラ１１はダイヤフラムシート６を固定していないため、ダイヤフラムシート６から手を離すと、ダイヤフラムシート６は自重により下方に移動する。このとき、ダイヤフラムシート６の端部付近が偏芯ローラ１１に接触すると、偏芯ローラ１１が時計回りに回転して、自動的にレバー１４がロック方向に移動する。レバー１４がロック方向に移動すると、偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間が狭まるため、ダイヤフラムシート６は自動的に偏芯ローラ１１により押圧されて固定されることになる。
【００２６】
このように、本実施形態では、レバー１４のロック解除方向への操作は作業者が自ら行う必要があるが、ロック方向への操作は作業者が自ら行わなくても、ダイヤフラムシート６の自重により自動的にロックがかかるという優れた特徴を持っている。これにより、ダイヤフラムの取付作業が簡易化され、作業者の負担が軽減する。
【００２７】
なお、付勢部材１５の付勢力、ダイヤフラムシート６の重量、あるいはロック解除状態での偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間等によっては、ダイヤフラムシート６の取付時に作業者が自らレバー１４をロック方向に操作しなければならないこともありうる。ただし、その場合でも、ダイヤフラムシート６が偏芯ローラ１１をロック方向に回転させており、かつ付勢部材１５もロック方向に付勢しているため、レバー１４をロック方向に操作する力は軽減されるはずであり、作業者は小さい力でレバー１４をロック方向に操作でき、作業者の作業性が向上する。
【００２８】
図５は偏芯ローラ１１の設置場所の一例を示す図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図である。図示のように、偏芯ローラ１１は、ほぼ一定間隔で、矩形状のラミネート装置１の各側面に沿って設けられる。
【００２９】
以下、本実施形態に係るラミネート装置１のダイヤフラムシート６の取り外しおよび取付作業の工程を順に説明する。
【００３０】
まず、上チャンバ２と下チャンバ３の少なくとも一方を上方または下方に移動させて、上チャンバ２と下チャンバ３の間隔を広げる。その状態で、交換対象のダイヤフラムシート６を取り外すべく、レバー１４をロック解除方向に操作する。これにより、偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間が広がるため、この隙間を利用して、上チャンバ２の側面方向に折り曲げられたダイヤフラムシート６を引っ張り出す。この作業の際は、すべてのレバー１４を同時に操作する必要はなく、個々のレバー１４を順にロック解除方向に操作してダイヤフラムシート６を徐々に引っ張り出せばよい。
【００３１】
なお、上述したように、レバー１４は付勢部材１５によりロック方向に付勢されているため、レバー１４をロック解除方向に移動させた場合は、レバー１４が勝手にロック方向に移動しないように、手で押さえつつ、ダイヤフラムシート６を引っ張り出す必要がある。あるいは、レバー１４をロック解除方向で固定する固定手段を各レバー１４に取付けてもよい。
【００３２】
すべてのレバー１４をロック解除方向に操作してダイヤフラムシートを引っ張り出したら、次にそのダイヤフラムシート６を上チャンバ２と下チャンバ３の間から取り出す。
【００３３】
次に、新しいダイヤフラムシート６を上チャンバ２と下チャンバ３の間に挿入して、いったん上チャンバ２と下チャンバ３を近接させて、ダイヤフラムシート６に上チャンバ２を接触させる。そして、ダイヤフラムシート６を側面方向に折り曲げる位置を決めて、目印等を付ける。
【００３４】
次に、再度、上チャンバ２と下チャンバ３の間隔を広げて、個々の偏芯ローラ１１ごとに、ダイヤフラムシート６の端部付近を上チャンバ２の側面方向に折り曲げて、偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間に押し込む。ダイヤフラムシート６を隙間に押し込む際には、偏芯ローラ１１は、ロック解除方向に回転するため、特にレバー１４を操作しなくても、偏芯ローラ１１はロック解除状態を維持する。いったん押し込んだダイヤフラムシート６が自重により下方に下がろうとすると、上述したように、ダイヤフラムシート６が偏芯ローラ１１に接触して、レバー１４が自動的にロック方向に移動し、これにより、偏芯ローラ１１と上チャンバ２の側面との隙間が狭まってダイヤフラムシート６は固定される。必要に応じて、作業者自身がレバー１４をロック方向に操作してもよい。この場合、レバー１４は、上述した偏芯ローラ１１とダイヤフラムシート６との接触により、また付勢部材１５の付勢力により、ロック方向に移動する力を受けているため、小さい力でロック方向に操作でき、作業者の負担が軽減される。
【００３５】
このダイヤフラムシート６を折り曲げる作業も、各偏芯ローラ１１ごとに順に行えばよい。ただし、ダイヤフラムシート６を折り曲げる際には、ダイヤフラムシート６に皺ができないように、上方にできるだけ引っ張るようにするのが望ましい。これにより、従来は、ダイヤフラムシート６を取付ける際には、多人数で周囲から一斉に引っ張って皺を取るようにしていたが、このような多人数で引っ張る必要がなくなり、少人数のみで皺ができないようにダイヤフラムシート６を取付けることができ、作業性が向上する。
【００３６】
上述したロック機構１２は、通常状態でレバー１４をロック方向に付勢する付勢部材１５を有するが、付勢部材１５は必ずしも必須ではない。上述したように、ロック解除状態のときにダイヤフラムシート６が自重により下方に下がろうとするときに、ダイヤフラムシート６が偏芯ローラ１１に接触して、レバー１４を自動的にロック方向に確実に移動できるような構造であれば、付勢部材１５は省略してもよい。
【００３７】
偏芯ローラ１１の表面の摩擦力が少ない状態では、偏芯ローラ１１でダイヤフラムシート６を押圧して固定しようとしても、偏芯ローラ１１が回転してダイヤフラムシート６が下方にずれ落ちてしまうおそれがある。そこで、偏芯ローラ１１の表面に滑り止めの加工を行って摩擦力を増やしてもよい。また、偏芯ローラ１１の径が小さい場合も、偏芯ローラ１１とダイヤフラムシート６との接触面積が小さくなって押圧力が弱まるため、偏芯ローラ１１の径はダイヤフラムシート６の重量に応じた大きさにするのが望ましい。
【００３８】
このように、本実施形態に係るラミネート装置１は、上チャンバ２の側面に偏芯ローラ１１とロック機構１２を設け、上チャンバ２の側面に沿って折り曲げられたダイヤフラムシート６を偏芯ローラ１１で押圧して固定する。このとき、折り曲げられたダイヤフラムシート６が自重により下方に下がろうとすると、ダイヤフラムシート６が偏芯ローラ１１に接触して自動的にロック機構１２をロック方向に移動させるため、作業者がロック機構１２のレバー１４を操作しなくてもロックさせることができ、ダイヤフラムシート６の取付が容易に行える。また、作業者がレバー１４をロック方向に操作する必要が生じる場合もあるが、ダイヤフラムシート６と偏芯ローラ１１との接触によりロック機構１２はロック方向に力を受けており、またロック機構１２内にロック方向に付勢する付勢部材１５を設けているため、作業者がレバー１４をロック方向に操作する際に小さな力でロック方向への操作を行える。
【００３９】
さらに、ダイヤフラムシート６を取り外す際には、レバー１４をロック解除方向に操作すれば、偏芯ローラ１１と上チャンバ２の隙間が広がって、簡易にダイヤフラムシート６を取り外すことができる。
【００４０】
本実施形態によれば、ダイヤフラムシート６の取付時には、上チャンバ２の外周側面に一定間隔で設けた偏芯ローラ１１で個別にダイヤフラムシート６の皺を伸ばしながら固定できるため、多人数でダイヤフラムシート６を引っ張る作業が不要となり、作業性がよくなる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、ダイヤフラムシート６を上チャンバ２に取付ける際に、取付枠（フレーム）を設ける必要もなくなり、取付枠のボルトの締付け工程も不要となって、作業性がよりいっそう向上する。
【００４２】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ラミネート装置
２  上チャンバ
３  下チャンバ
５  ヒータ盤
６  ダイヤフラムシート
７  被ラミネート体
８  支柱
１１  偏芯ローラ
１２  ロック機構
１３  シャフト
１４  レバー
１５  付勢部材
１６  ダイヤフラムシート
１７  キー
１８  ホールセット
【図１】
2011245730.tif 000003
【図２】
2011245730.tif 000004
【図３】
2011245730.tif 000005
【図４】
2011245730.tif 000006
【図５】
2011245730.tif 000007