(57)【要約】【課題】端子台を、プリント基板に半田付けして実装すると、ねじを締め付けるなどの行為などを行った場合、半田付け箇所に、応力が集中することから、半田が剥離する可能性がある。したがって、半田が剥離することで、端子台がぐらつく、または、端子台がプリント基板から脱落する課題がある。【解決手段】ねじ１と、前記ねじ１を挿通する穴を形成した端子台２と、前記ねじ１のねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品３とを備えてなるねじ止め構造であって、端子台２と締結部品３とはプリント基板４を挟んで位置し、端子台２と締結部品３とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、端子台２または締結部品３がプリント基板４と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造を提供する。【選択図】図１
2011119137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじと、前記ねじを挿通する穴を形成した端子台と、前記ねじのねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品とを備えてなるねじ止め構造であって、前記端子台と前記締結部品とは被固定物を挟んで位置し、前記端子台と前記締結部品とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、前記端子台と前記締結部品のうち少なくとも一つが被固定物と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項２】
前記締結部品には、ボスが形成され、
前記端子台には、前記ボスに対応したボス穴が形成され、
前記被固定物には、前記ボスを挿通する穴が形成され、
前記被固定物に形成された前記ボスを挿通する穴へ、前記ボスを挿通して、前記ボスを、前記ボス穴へ圧入することで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項３】
前記端子台には、ボスが形成され、
前記締結部品には、前記ボスに対応したボス穴が形成され、
前記被固定物には、前記ボスを挿通する穴が形成され、
前記被固定物に形成された前記ボスを挿通する穴へ、前記ボスを挿通して、前記ボスを、前記ボス穴へ圧入することで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項４】
前記締結部品には、多角嵌合部が形成され、
前記端子台には、前記多角嵌合部に対応した多角嵌合受け部が形成され、
前記被固定物には、前記多角嵌合部を挿通する多角穴が形成され、
前記多角嵌合部を、前記被固定物に形成された前記多角穴へ挿通して、前記多角嵌合部を前記多角嵌合受け部へ圧入することで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項５】
前記端子台には、多角嵌合部が形成され、
前記締結部品には、前記多角嵌合部に対応した多角嵌合受け部が形成され、
前記被固定物には、前記多角嵌合部を挿通する多角穴が形成され、
前記多角嵌合部を、前記被固定物に形成された前記多角穴へ挿通して、前記多角嵌合部を前記多角嵌合受け部へ圧入することで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項６】
前記締結部品には、ローレットが形成され、
前記端子台と前記被固定物とには、前記ローレットに対応したローレット相手穴が形成され、
前記ローレットを、前記被固定物に形成された前記ローレット相手穴へ嵌め込み、
前記ローレットを、前記端子台に形成された前記ローレット相手穴へ嵌め込むことで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【請求項７】
前記端子台には、ローレットが形成され、
前記締結部品と前記被固定物とには、前記ローレットに対応したローレット相手穴が形成され、
前記ローレットを、前記被固定物に形成された前記ローレット相手穴へ嵌め込み、
前記ローレットを、前記締結部品に形成された前記ローレット相手穴へ嵌め込むことで、前記端子台と前記締結部品とが、前記被固定物を挟んで固定されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板用端子台のねじ止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端子台に関するものであり、より詳しくはプリント基板に実装する端子台のねじ止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に実装する端子台として、図６に示すように、端子台１００に設けられた脚部１０１を、プリント基板１０２に設けられた穴に嵌め込んだ上で、プリント基板１０２の穴から突き出している脚部１０１を、プリント基板１０２へ半田付けして実装した端子台１００が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２６３０５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
結線を行うにあたり、この端子台１００に、接続線を、ねじ１０３により締め付けて、接続する。
【０００５】
しかしながら、端子台を、プリント基板に半田付けして実装すると、次に示す行為などを行った場合、半田付け箇所に、応力が集中することから、半田が剥離する可能性がある。したがって、半田が剥離することで、端子台がぐらつく、または、端子台がプリント基板から脱落する課題がある。
・  ねじを、締め付ける行為
・  接続線を端子台に締め付けて、接続した後、接続線が引っ張られる行為
・  締め付けたねじを、取り外す行為
【０００６】
そこで、本発明は、上述の行為などが原因で、端子台がぐらつくこと、または、端子台がプリント基板から脱落することを無くすることが可能なプリント基板用端子台のねじ止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様は、ねじと、前記ねじを挿通する穴を形成した端子台と、前記ねじのねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品とを備えてなるねじ止め構造であって、前記端子台と前記締結部品とは被固定物を挟んで位置し、前記端子台と前記締結部品とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、前記端子台と前記締結部品のうち少なくとも一つが被固定物と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、端子台がぐらつくこと、または、端子台がプリント基板から脱落することを無くすことが可能なプリント基板用端子台のねじ止め構造を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の変形例に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造の部品図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の他の変形例に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造図である。
【図６】従来のプリント基板用端子台のねじ止め構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、ねじと、前記ねじを挿通する穴を形成した端子台と、前記ねじのねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品とを備えてなるねじ止め構造であって、前記端子台と前記締結部品とは被固定物を挟んで位置し、前記端子台と前記締結部品とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、前記端子台または前記締結部品が被固定物と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造である。
より詳しくは、ねじ１と、前記ねじ１を挿通する穴を形成した端子台２と、前記ねじ１のねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品３とを備えてなるねじ止め構造であって、端子台２と締結部品３とはプリント基板４を挟んで位置し、端子台２と締結部品３とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、端子台２または締結部品３がプリント基板４と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、端子台２と、ナットなどの機械要素である締結部材３とを、被固定物であるプリント基板４を挟んで配置する。そして、ねじ部Ａを形成したねじ１を、端子台２に形成したねじ１を挿通する穴へ挿入し、ねじ１を回旋して、締結部材３に形成した前記ねじ１のねじ部Ａと螺合するねじ部Ｂに締め付けることで、ねじ止めをすることができる。図１（ｂ）に示すように、締結部材３は、ボス５が形成されており、対する端子台２には、ボス穴６が形成されている。なお、ボス５の個数は、設計の範囲内で、適宜、１個以上と決定できる。また、ボス穴６の径は、ボス５の径よりも若干小さく形成されるので、ボス５をボス穴６へ圧入することで、プリント基板４を挟んで、端子台２と締結部材３とを、摩擦力によって互いに固定することができる。図１（ａ）に示すように、プリント基板４には、ねじ１を挿通する取付穴が形成されている。他にも、プリント基板４には、ボス５を挿通する穴が形成されている。なお、図１（ａ）に示すように、ボス５を挿通する穴の代わりに、ねじ１を挿通する穴から、スリット状の穴を伸ばして形成することで、ボス５を、スリット状の穴に挿通させても良い。すなわち、プリント基板４に、ボス５を通すための穴が形成される上で、その穴の形状は、設計の範囲内で、適宜、決定できる。なお、ボス５を挿通する穴は、ボス５の径よりも若干小さくすることで、挿通したボス５との間に摩擦力を発生させて、ボス５がプリント基板４に対してずれないように、設計することもできる。なお、ボス５がプリント基板４に対してずれない構造を採った場合は、当然ながら、ボス５を形成した締結部材３と、ボス５を圧入したボス穴６を形成した端子台２とは、プリント基板４に対してずれないことになる。
【００１３】
ここで、前述した行為のうち、ねじを締め付ける行為と、締め付けたねじを取り外す行為のいずれかを行っている場合、端子台２とプリント基板４とが接触している面と、その反対の面である、締結部材３とプリント基板４とが接触している面の双方において、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かる。
【００１４】
ところが、第１の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、端子台２と締結部材３とは、ボス５がボス穴６に圧入されることで、摩擦力によって互いに固定されており、且つ、ボス５は、プリント基板４に形成されたボス５を通すための穴に挿通している。このねじ止め構造であれば、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かった場合であっても、その力に対して、端子台２と締結部材３それぞれが、プリント基板４と接する面において、摩擦力に基づく反力を生じさせることができ、且つ、ボス５がプリント基板４とに挿通された部位において、摩擦力に基づく反力を生じさせることができる。したがって、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３が回転しなくて済む。
【００１５】
また、前述した行為のうち、接続線を端子台に締め付けて、接続した後、接続線が引っ張られる行為を行っている場合、接続線が引っ張られる方向に対応した力、例えば、接続線が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に引っ張られた場合は、端子台２と締結部材３とプリント基板４に、前記垂直方向の力が掛かる。
【００１６】
ところが、第１の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、端子台２と締結部材３とは、ボス５がボス穴６に圧入されることで、摩擦力によって互いに固定されている。このねじ止め構造であれば、例えば、前述のとおり、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かった場合であっても、その力に対して、ボス５とボス穴６間で発生する摩擦力に基づく反力を生じさせることができる。したがって、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。なお、接続線が前記垂直方向以外の方向に引っ張られたとしても、ボス５とボス穴６間で発生する摩擦力に基づく反力と、上述の回転方向に掛かった力に対する反力との合成反力が発生するので、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。
【００１７】
以上より、第１の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、上述の行為などが原因で、端子台がぐらつくこと、または、端子台がプリント基板から脱落することを無くすことが可能である。
【００１８】
（第１の実施の形態の変形例）
第１の実施の形態の変形例は、図２に示すように、端子台２に形成したボス穴６から、端子台２の外周に向けて直径方向へスリット７を形成した点が、上述の第１の実施の形態と異なる点である。このスリット７により、締結部材３に形成したボス５を、ボス穴６へ圧入し易くすることができる。
【００１９】
（第１の実施の形態の他の変形例）
第１の実施の形態の他の変形例は、図３に示すように、端子台２に嵌合部８を形成し、締結部品３に嵌合受け部９を形成し、嵌合部８と嵌合受け部９を嵌め合わせる構造である点が、上述の第１の実施の形態と異なる点である。設計の範囲内で、適宜、決定できるが、嵌合受け部９の内径を、嵌合部８の外径よりも若干短くすることで、嵌合部８を嵌合受け部９へ圧入して、ボス５に加えて、端子台２と締結部材３とを、摩擦力によって互いに固定することができる。
【００２０】
なお、上述した、一連の第１の実施の形態について、ボス５は締結部材３に形成され、ボス穴６は端子台２に形成されていたが、設計の範囲内で、ボス５を端子台２に形成し、ボス穴６を締結部材３に形成することができる。嵌合部８と嵌合受け部９についても同様で、設計の範囲内で、嵌合部８を締結部材３に形成し、嵌合受け部９を端子台２に形成することができる。
【００２１】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、ねじ１と、前記ねじ１を挿通する穴を形成した端子台２と、前記ねじ１のねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品３とを備えてなるねじ止め構造であって、端子台２と締結部品３とはプリント基板４を挟んで位置し、端子台２と締結部品３とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、端子台２または締結部品３がプリント基板４と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするプリント基板用端子台のねじ止め構造である。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、端子台２と、ナットなどの機械要素である締結部材３とを、プリント基板４を挟んで配置する。そして、ねじ部Ａを形成したねじ１を、端子台２に形成したねじ１を挿通する穴へ挿入し、ねじ１を回旋して、締結部材３に形成した前記ねじ１のねじ部Ａと螺合するねじ部Ｂに締め付けることで、ねじ止めをすることができる。図４（ｂ）に示すように、締結部材３は、六角の形状をもつ多角嵌合部１１が形成されており、対する端子台２には、六角の形状をもつ多角嵌合受け部１２が形成されている。なお、多角嵌合部１１と多角嵌合受け部１２は、互いが六角の形状であり、嵌め合うようにした構造を、図４に示したが、設計の範囲内で、適宜、多角嵌合部１１と多角嵌合受け部１２を、四角、五角、それ以上の多角の形状をもつように決定できる。また、多角嵌合受け部１２の中心と頂点を結ぶ長さは、多角嵌合部１１の中心と頂点を結ぶ長さよりも若干短く形成されるので、多角嵌合部１１を多角嵌合受け部１２へ圧入することで、プリント基板４を挟んで、端子台２と締結部材３とを、摩擦力によって互いに固定することができる。図４（ａ）に示すように、プリント基板４には、ねじ１と多角嵌合部１１を挿通する多角取付穴１０が形成されている。この多角取付穴１０は、多角嵌合部１１と同じ角数をもつ多角形の形状をもっており、本実施例では、図４（ａ）に示すように、六角形の形状を持っている。なお、多角取付穴１０は、多角嵌合受け部１２と同様に、多角取付穴１０の中心と頂点を結ぶ長さを、多角嵌合部１１の中心と頂点を結ぶ長さよりも若干短く形成して、多角嵌合部１１を多角取付穴１０へ圧入することで、、多角嵌合部１１と多角取付穴１０との間に摩擦力を発生させて、締結部材３がプリント基板４に対してずれないように、設計することもできる。なお、締結部材３がプリント基板４に対してずれない構造を採った場合は、当然ながら、多角嵌合部１１を形成した締結部材３と、多角嵌合部１１を圧入した多角嵌合受け部１２を形成した端子台２とは、プリント基板４に対してずれないことになる。
【００２３】
ここで、前述した行為のうち、ねじを締め付ける行為と、締め付けたねじを取り外す行為のいずれかを行っている場合、端子台２とプリント基板４とが接触している面と、その反対の面である、締結部材３とプリント基板４とが接触している面の双方において、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かる。
【００２４】
ところが、第２の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、端子台２と締結部材３とは、多角嵌合部１１が多角嵌合受け部１２に圧入されることで、摩擦力によって互いに固定されている。そして、多角嵌合部１１は、プリント基板４に形成された多角取付穴１０に挿通しており、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かった場合であっても、多角嵌合部１１と多角取付穴１０は、多角形状であるため、互いの角を越えて回転せずに済む。よって、このねじ止め構造であれば、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かった場合であっても、その力に対して、端子台２と締結部材３それぞれが、プリント基板４と接する面において、摩擦力に基づく反力を生じさせることができ、且つ、多角嵌合部１１が多角取付穴１０に挿通された部位において、多角形状であるため、互いの角を越えて回転せずに済む、すなわち、ねじの回転方向に掛かった力に対する反力を発生することができる。したがって、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３が回転しなくて済む。
【００２５】
また、前述した行為のうち、接続線を端子台に締め付けて、接続した後、接続線が引っ張られる行為を行っている場合、接続線が引っ張られる方向に対応した力、例えば、接続線が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に引っ張られた場合は、端子台２と締結部材３とプリント基板４に、前記垂直方向の力が掛かる。
【００２６】
ところが、第２の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、端子台２と締結部材３とは、多角嵌合部１１が多角嵌合受け部１２に圧入されることで、摩擦力によって互いに固定されている。このねじ止め構造であれば、例えば、前述のとおり、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かった場合であっても、その力に対して、多角嵌合部１１と多角嵌合受け部１２間で発生する摩擦力に基づく反力を生じさせることができる。したがって、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。なお、接続線が前記垂直方向以外の方向に引っ張られたとしても、多角嵌合部１１が多角嵌合受け部１２間で発生する摩擦力に基づく反力と、多角嵌合部１１が多角取付穴１０に挿通された部位において、上述の回転方向に掛かった力に対する反力との合成反力が発生するので、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。
【００２７】
以上より、第２の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、上述の行為などが原因で、端子台がぐらつくこと、または、端子台がプリント基板から脱落することを無くすことが可能である。
【００２８】
なお、多角嵌合部１１は締結部材３に形成され、多角嵌合受け部１２は端子台２に形成されていたが、設計の範囲内で、多角嵌合部１１を端子台２に形成し、多角嵌合受け部１２を締結部材３に形成することができる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、ねじ１と、前記ねじ１を挿通する穴を形成した端子台２と、前記ねじ１のねじ部と螺合するねじ部を形成した締結部品３とを備えてなるねじ止め構造であって、端子台２と締結部品３とはプリント基板４を挟んで位置し、端子台２と締結部品３とが摩擦力によって互いに固定され、且つ、端子台２または締結部品３がプリント基板４と摩擦力によって互いに固定されることを特徴とするねじ止め構造である。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、端子台２と、ナットなどの機械要素である締結部材３とを、プリント基板４を挟んで配置する。そして、ねじ部Ａを形成したねじ１を、端子台２に形成したねじ１を挿通する穴へ挿入し、ねじ１を回旋して、締結部材３に形成した前記ねじ１のねじ部Ａと螺合するねじ部Ｂに締め付けることで、ねじ止めをすることができる。図５（ｂ）に示すように、締結部材３は、ローレット１４が形成されており、対する端子台２とプリント基板４には、ローレット１４と嵌め合う、ローレット相手穴１３が形成されている。締結部材１３に形成したローレット１４と、端子台２とプリント基板４それぞれに形成したローレット相手穴１３とが嵌め合うことで、ローレット１４とローレット相手穴１３との間に摩擦力が発生し、端子台２と締結部材３とプリント基板４とを互いに固定することができる。なお、ローレット１４とローレット相手穴１３の紋様は、ギザ状の滑り止めをもつ縦目ローレットや綾目ローレットの他に、平目ローレットを用いても良い。
【００３１】
ここで、前述した行為のうち、ねじを締め付ける行為と、締め付けたねじを取り外す行為のいずれかを行っている場合、端子台２とプリント基板４とが接触している面と、その反対の面である、締結部材３とプリント基板４とが接触している面の双方において、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かる。
【００３２】
ところが、第３の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、締結部材１３に形成したローレット１４と、端子台２とプリント基板４それぞれに形成したローレット相手穴１３とが嵌め合う部位において、上述のねじの回転方向に掛かる力が掛かった場合、ローレット１４とローレット相手穴１３との間に発生した摩擦力に基づく反力を生じさせることができる。したがって、ねじの回旋によって生じた力が、ねじの回転方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３が回転しなくて済む。
【００３３】
また、前述した行為のうち、接続線を端子台に締め付けて、接続した後、接続線が引っ張られる行為を行っている場合、接続線が引っ張られる方向に対応した力、例えば、接続線が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に引っ張られた場合は、端子台２と締結部材３とプリント基板４に、前記垂直方向の力が掛かる。
【００３４】
ところが、第３の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、端子台２と締結部材３とは、締結部材３に形成したローレット１４と、端子台２とプリント基板４それぞれに形成したローレット相手穴１３とが嵌め合うことで、摩擦力によって互いに固定されている。このねじ止め構造であれば、例えば、前述のとおり、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かった場合であっても、その力に対して、ローレット１４とローレット相手穴１３間で発生する摩擦力に基づく反力を生じさせることができる。したがって、接続線が前記垂直方向に引っ張られたことによって生じた力が、端子台２とプリント基板４とが接触している面の垂直方向に掛かったとしても、上述の反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。なお、接続線が前記垂直方向以外の方向に引っ張られたとしても、ローレット１４とローレット相手穴１３間で発生する摩擦力に基づく反力によって、プリント基板４に対して、端子台２と締結部材３はぐらつかず、また脱落しなくて済む。
【００３５】
以上より、第３の実施の形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、上述の行為などが原因で、端子台がぐらつくこと、または、端子台がプリント基板から脱落することを無くすことが可能である。
【００３６】
なお、ローレット１４は締結部材３に形成され、ローレット相手穴１３は端子台２に形成されていたが、設計の範囲内で、ローレット１４を端子台２に形成し、ローレット相手穴１３を締結部材３に形成することができる。
【００３７】
なお、プリント基板表面から端子台上面までの高さは、プリント基板を内蔵するパーツの外形寸法を制限する要因の一つであるが、以上、第１から第３の実施形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、従来技術に比べて、プリント基板表面から端子台上面までの高さを低く出来るので、前記パーツの小型化に貢献できる。また、第１から第３の実施形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、半田付けが不要なので、従来技術に比べて、プリント基板へ端子台を組付ける工数の低減ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
上述したとおり、本発明の実施形態に係るプリント基板用端子台のねじ止め構造は、産業用のプリント基板に端子台を設ける分野において、利用が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    ねじ
２    端子台
３    締結部材
４    プリント基板
５    ボス
６    ボス穴
７    スリット
８    嵌合部
９    嵌合受け部
１０    多角穴
１１    多角嵌合部
１２    多角嵌合受け部
１３    ローレット相手穴
１４    ローレット
１００  端子台
１０１  脚部
１０２  プリント基板
１０３  ねじ
【図６】
2011119137.tif 000003
【図１】
2011119137.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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