(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷装置を使用位置から倒置させても、インク吸収材を収容する収容部分からインクが漏出することを防止できる印刷装置を提供する。【解決手段】第１の吸収材（吸収材）７５の長尺方向がほぼ水平になる水平設置状態において、第１の吸収材の長尺方向における一方の側面７５ｃに臨むように、水平方向（主走査方向Ｘ）と交差する方向に延びる第１防壁（インク防壁）７７と、第２防壁（インク防壁）７８とが形成されている。第１防壁（インク防壁）７７は、下部フレーム（下部材）３９から立ち上がり、プラテン（上部材）３８に向けて延びる壁状の部材であり、第２防壁７８は、プラテン（上部材）３８から立ち下がり、下部フレーム（下部材）３９に向けて延びる壁状の部材である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体へ向けてインクの液滴を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出された前記インクを吸収する吸収材と、前記吸収材の底面を覆う下部材と、前記吸収材の上面覆う上部材と、を備えた印刷装置であって、
前記吸収材がほぼ水平になる水平設置状態において、前記吸収材の側面に沿って、水平方向と交差する方向に複数のインク防壁が設けられ、
前記複数のインク防壁は、前記下部材に設けられた第１防壁と、前記上部材に設けられた第２防壁とを有し、
前記水平設置状態において、前記第１防壁と前記第２防壁とは、水平方向に沿う方向に互いに離間して設けられ、それぞれの先端部どうしが互いに前記水平方向に沿う方向で重なり合うように設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記吸収材は前記水平方向に沿う方向に長く広がる直方体を成し、前記第１防壁および第２防壁は、前記吸収材の長尺方向における側面側に臨む位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１防壁は、前記水平方向に沿う方向における両面でそれぞれ前記第２防壁に挟まれるように重なり合い、および／または前記第２防壁は、前記水平方向に沿う方向における両面でそれぞれ前記第１防壁に挟まれるように重なり合うことを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第１防壁と前記第２防壁のそれぞれの先端部どうしが互いに重なり合う領域のいずれか前記第１防壁および／または第２防壁の前記水平方向に沿う方向における両面のうち、少なくともいずれか１面には、前記水平方向に沿う方向に向けて凹む凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、詳しくは、過剰なインクを吸収する吸収体の収容部分の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙などの記録媒体に印刷を行う印刷装置の一例として、インクジェットプリンタ（印刷装置）などが知られている。インクジェットプリンタは、記録媒体に文字や画像等を記録する装置であり、吐出ヘッド（噴射ヘッド）に設けられたノズルから記録媒体に向けてインクを吐出させる構成になっている。
【０００３】
こうした記録媒体に印刷を実施する際に、記録媒体の両方の側端部（エッジ）まで余白無く印刷する、いわゆる「縁なし印刷」が広く利用されている。縁なし印刷は、例えばデジタルカメラで撮影した画像（写真）を見栄え良くプリントできる。
【０００４】
こうした縁なし印刷を行う印刷装置では、プリント時に記録媒体をプラテンによって支持して、記録媒体の側端部まで隙間無くインクを吐出させるために、記録媒体の側端部の外縁に位置するプラテン領域にインクが付着する。プラテンにインクが付着していると、次に記録媒体にプリントを行う際に、プラテンに残留しているインクが記録媒体に転写され、記録媒体を汚してしまう虞がある。このため、プラテンにインク吸収材を取り付ける技術が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、記録媒体の側端に対応した部分に穴部を形成し、この穴部に設けた吸収材を動力によって可変させることで、記録媒体のサイズや状態に応じて吸収材の高さを可変させることが可能な液体噴射装置が記載されている。
【０００６】
しかしながら、縁なし印刷によって生じる記録媒体の外側に吐出されるインク量は比較的多く、プラテンに設けた薄いインク吸収材だけでは全て吸収できない。そのため、例えば、プラテンに設けたインク吸収材の下部に、更にインク吸収量の多い別なインク吸収材を配置し、プラテンに設けたインク吸収材からこのプラテン下部の別なインク吸収材に向けてインクを移動させる構成が提案されている。
【０００７】
こうした大容量の（インク吸収量の多い）インク吸収材の収容部には、この収容部に隣接する構成部材に向けてインクが漏出しないように隔壁が形成されている。例えば、特許文献２に示すケース構造では、廃インク収容室に隣接して配される電源ユニットを一体に形成された壁面からなる電源ユニット収容室を設けた例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８５４３３号公報
【特許文献２】特開平８−３１８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献２に示したケース構造では、例えばケースを使用時の載置位置から倒置させた時に、廃インク収容室からインクが漏出することを防止するのは困難である。
近年の印刷装置の小型軽量化に伴い、こうした小型の印刷装置は、不使用時に長尺方向（例えば紙幅方向）を鉛直にして移動させたり、あるいは収容したりすることがある。しかし印刷装置の長尺方向を鉛直にした、いわゆる立てた状態にすると、大容量のインク吸収材も長尺方向が鉛直になり、吸収されている多量のインクの水頭圧によって、下側とされたインク吸収材の端部（端面）からインクが漏出し、隣接する他の構成部材を汚損する懸念がある。
【００１０】
本発明にかかるいくつかの態様は、上記事情に鑑みてなされたものであり、印刷装置を使用位置から倒置させても、インク吸収材を収容する収容部分からインクが漏出することを防止できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のいくつかの態様は次のような印刷装置を提供した。
すなわち、本発明の印刷装置は、  記録媒体へ向けてインクの液滴を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出された前記インクを吸収する吸収材と、前記吸収材の底面を覆う下部材と、前記吸収材の上面覆う上部材と、を備えた印刷装置であって、
前記吸収材がほぼ水平になる水平設置状態において、前記吸収材の側面に沿って、水平方向と交差する方向に複数のインク防壁が設けられ、前記複数のインク防壁は、前記下部材に設けられた第１防壁と、前記上部材に設けられた第２防壁とを有し、前記水平設置状態において、前記第１防壁と前記第２防壁とは、水平方向に沿う方向に互いに離間して設けられ、それぞれの先端部どうしが互いに前記水平方向に沿う方向で重なり合うように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
前記吸収材は前記水平方向に沿う方向に長く広がる直方体を成し、前記第１防壁および第２防壁は、前記吸収材の長尺方向における側面側に臨む位置に形成されていることが好ましい。
また、前記第１防壁は、前記水平方向に沿う方向における両面でそれぞれ前記第２防壁に挟まれるように重なり合い、および／または前記第２防壁は、前記水平方向に沿う方向における両面でそれぞれ前記第１防壁に挟まれるように重なり合うことが好ましい。
【００１３】
前記第１防壁と前記第２防壁のそれぞれの先端部どうしが互いに重なり合う領域のいずれか前記第１防壁および／または第２防壁の前記水平方向に沿う方向における両面のうち、少なくともいずれか１面には、前記水平方向に沿う方向に向けて凹む凹部が形成されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の印刷装置（インクジェットプリンタ）の一例を示す外観斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線での要部断面図である。
【図３】吐出ヘッドの概略構成を示す断面図である。
【図４】記録部の概略構成を示す要部拡大断面図である。
【図５】第１防壁、第２防壁付近を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の印刷装置（インクジェットプリンタ）の作用を示す説明図である。
【図７】本発明の印刷装置（インクジェットプリンタ）の別な一例を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る印刷装置の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１６】
本実施形態に係る印刷装置として、吐出ヘッドの噴射口から記録媒体にインクを噴射して、記録媒体に対する記録を実行するインクジェットプリンタを例示して説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置（インクジェットプリンター）の一例を示す外観斜視図である。
インクジェットプリンター１は、複数枚の用紙（印刷媒体）をスタック可能な積載装置１０と、ユーザーが所定の操作情報を入力する操作パネル５２などを有する。
【００１７】
積載装置１０は、筐体２に形成された取出口５３において、給紙カセット１１上に排紙トレイ４６が設けられる構成となっている。給紙カセット１１は、用紙の取出方向下流側（装置手前側）に引き出し可能な構成となっている。操作パネル５２は、積載装置１０の上部に設けられており、筐体２と同一面を形成する基準角度から所定の角度へと変位可能なチルト機構を備えていればよい。
【００１８】
こうしたインクジェットプリンター１は、例えば操作パネル５２から指令が入力されると、給紙カセット１１にスタックされている用紙を一枚ずつピックアップして、筐体２内に配置された吐出ヘッドを走査させ、用紙の一面にインクを噴射して、文字や画像等の所望の情報を記録する印刷処理を実施する。そして、印刷処理を経た用紙は、給紙カセット１１上に配置された排紙トレイ４６上に排紙されてスタックされる。
【００１９】
図２は、図１に示すインクジェットプリンターの筐体上部を取り除いた状態で、Ａ−Ａ線に沿った断面を示す要部断面図である。
図２に示すように、本実施形態におけるインクジェットプリンター１は、記録実行領域５６での搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに往復移動し得るキャリッジ４０の下面に吐出ヘッド４２を搭載したプリンターである。
【００２０】
まず、図２に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、ＸＹ平面が水平面に平行な面とし、Ｚ方向が鉛直上方向とする。また、用紙（印刷媒体）Ｐの搬送方向（排出方向、副走査方向ともいう）をＹ方向、搬送経路の幅方向、即ち吐出ヘッド４２の走査方向（主走査方向ともいう）をＸ方向と称して説明する場合がある。また、用紙Ｐの搬送方向の下流側、及び上流側とは、用紙Ｐの一連の流れ方向を基準とするものである。
【００２１】
インクジェットプリンター１は、装置全体の骨格を形成する筐体２と、複数枚の用紙Ｐを収容する積載装置１０、用紙Ｐを給送する給送装置３、用紙Ｐに対して記録処理を行う記録部４、用紙Ｐを搬送方向に沿って搬送する搬送装置５、用紙Ｐを搬出させる排出装置６、及び各構成装置の動作を総括的に制御する不図示の制御部等を備えている。
【００２２】
積載装置１０は、複数枚の用紙Ｐを重ねて収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１を装着する装着部１３と、給紙カセット１１に対して、装着部１３に給紙カセット１１が装着される方向の下流側に配設される、装着部１３に装着された給紙カセット１１から用紙Ｐが枚葉搬送される分離斜面（用紙が枚葉搬送される搬送経路）１２と、を備えて構成されている。
【００２３】
給送装置３は、給紙カセット１１内に収容された用紙Ｐのうち最上位のものを順番に繰り出すピックアップローラー１６と、繰り出された最上位の用紙Ｐを分離しながらＵ字反転経路５０に導く際に、分離できなかった後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから完全に分離させる分離ローラー２１と、Ｕ字反転経路５０に倣って用紙Ｐを搬送する中間搬送用ローラー２５，３１と、を備えて構成されている。
【００２４】
搬送装置５は、上述した積載装置１０と、給紙ローラーユニット３４、トレイ５５等を備えている。給紙ローラーユニット３４は、用紙Ｐを挟持して記録部４へ向けて搬送するための搬送ローラー３５と従動ローラー３６によって構成されている。
【００２５】
記録部４は、用紙Ｐに対して記録処理を行う吐出ヘッド（流体噴射ヘッド）４２と、この吐出ヘッド４２を搭載するキャリッジ４０と、を備えている。この吐出ヘッド４２は、インクカートリッジ（図示略）を保持するキャリッジ４０の底部に搭載され、給紙ローラーユニット３４よりも下流側（−Ｙ方向側）に設けられた用紙Ｐを支持するプラテン（上部材）３８と上下方向で対向するように配置されている。そして、給紙ローラーユニット３４によってプラテン３８上に供給された用紙Ｐに対して所定の記録が行われる。また、このプラテン（上部材）３８の下部には、下部フレーム（下部材）３９が形成されている。
【００２６】
キャリッジ４０は、上述したユニットフレーム２２に取り付けられたキャリッジガイド軸４１に支持されている。このキャリッジ４０は、不図示のタイミングベルトを介してキャリッジモーターに連結されている。これにより、キャリッジ４０は、キャリッジモーターが駆動されると、キャリッジガイド軸４１に沿ってＸ方向（主走査方向）に往復移動される。
【００２７】
また、キャリッジ４０は、キャリッジガイド軸４１を支軸としてプラテン３８に対しＺ方向へ上下変動することにより、用紙Ｐの厚み等に応じてプラテン３８と吐出ヘッド４２とのギャップ（プラテンギャップＰＧ）を変化できるようになっている。また、キャリッジ４０にはインクカートリッジ（図示略）が着脱可能に取り付けられている。このインクカートリッジ内のインクは、吐出ヘッド４２に送られる。
【００２８】
また、記録部４には、吐出ヘッド４２に各色のインクを供給する図示しない複数本のインクチューブ及びインク供給ポンプと、キャリッジ４０のホームポジションに設けられる図示しないキャッピング装置が備えられている。
【００２９】
排出装置６は、排出用ローラー４３と、排紙トレイ４６とを備えている。
排出用ローラー４３は、排出駆動ローラー４４と排出従動ローラー４５とのニップローラーによって構成されている。そして、上述した給紙ローラーユニット３４の作用によって搬送された用紙Ｐが、プラテン３８を通って排出用ローラー４３のニップ点に供給されるようになっている。排出駆動ローラー４４は、上述した搬送ローラー３５と同一の駆動モーターに接続されており、互いに連動して作動する。
【００３０】
排紙トレイ４６は、記録処理後の用紙Ｐを積畳状態でスタックするためのものであり、給紙カセット１１の装着面の上方に設けられている。また、排紙トレイ４６には、その内部に収容される延長スタッカ（図示略）が引出し、格納自在に設けられている。
【００３１】
このようなインクジェットプリンター１においては、装着部１３に給紙カセット１１が装着され、給紙カセット１１に収容された複数枚の用紙Ｐの側縁が揃えられる。その後、ピックアップローラー１６によってＵ字反転経路５０に供給された１枚の用紙Ｐが、分離ローラー２１、中間搬送用ローラー２５，３１の送り及び案内作用によってＵ字反転経路５０を通り、Ｕ字反転経路５０の下流近傍位置に設けられた給紙ローラーユニット３４のニップ点に供給される。
【００３２】
給紙ローラーユニット３４の下流側（−Ｙ方向側）には、プラテン３８及び吐出ヘッド４２が上下方向に対向して配置されており、用紙Ｐが搬送ローラー３５の回動によってプラテン３８上に供給されて吐出ヘッド４２と対向する位置に搬送されると、吐出ヘッド４２による記録処理が行われる。記録処理を経た用紙Ｐは、排出用ローラー４３によって排紙トレイ４６へと送り出され、１枚の用紙Ｐに対する記録（印刷）が完了する。
【００３３】
図３は吐出ヘッドの概略構成を示す模式図である。
図３に示すように、吐出ヘッド（流体噴射ヘッド）４２は、複数のノズル６２が形成されたノズル基板６１を備えている。ノズル基板６１は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板状の部材であり、その下面が複数のノズル６２が形成された噴射面６１ａとなっている。
【００３４】
吐出ヘッド４２には、例えばポリプロピレン等の樹脂材料を成型してなるサブタンク６３が接続されている。サブタンク６３には、インク室６４となる凹部が形成され、この凹部の開口面に透明な弾性シートを貼設してインク室６４が区画されている。サブタンク６３には、インク供給チューブ６５を介してインクカートリッジ６６が接続されている。
【００３５】
インクカートリッジ６６は、ケース部材６７Ａと、ケース部材６７Ａに収容され且つ可塑性材料で形成されたインクパック６７Ｂとを含む。インクパック６７Ｂ内には吐出ヘッド４２に供給されるインクＬが貯留されている。
【００３６】
インクカートリッジ６６に貯留されているインクＬは、インク供給チューブ６５を介して、サブタンク６３に供給され、サブタンク６３から吐出ヘッド４２に流入する。吐出ヘッド４２に流入したインクは、各ノズル６２から用紙Ｐに向けてそれぞれ噴射される。
【００３７】
図４は、インクジェットプリンターを構成する記録部の主走査方向（Ｘ方向）に沿った要部拡大断面図である。また、図５は、図４における記録部の一方の端部付近を示す要部拡大断面図である。
用紙Ｐに記録を行う記録部４は、上面側３８ａで用紙Ｐを支持するプラテン（上部材）３８と、このプラテン３８の上面側３８ａに対向して配される吐出ヘッド（流体噴射ヘッド）４２と、プラテン（上部材）３８の下面側３８ｂに配される下部フレーム（下部材）３９とを備えている。
【００３８】
プラテン（上部材）３８は、例えば全体が略板状の部材であり、上面側３８ａを用紙Ｐが搬送されつつ、吐出ヘッド４２からインクＤが吐出され、記録が行われる。プラテン３８には、吐出ヘッド４２が配された方向に向けてリブ７１が多数形成されている。リブ７１は、用紙Ｐの搬送方向である副走査方向Ｙ（図２参照）に沿って延びるレール状の部材であり、プラテン３８の基材と一体に形成されていれば良い。こうした多数のリブ７１で用紙Ｐが支持されることにより、用紙Ｐが少ない摩擦で円滑に副走査方向Ｙに沿って搬送される。
【００３９】
また、プラテン（上部材）３８には、吐出ヘッド４２から遠ざかる方向に向けて、第２の吸収材７２を収容する収容溝７３が形成されている。こうした収容溝７３には、縁なし印刷の際に吐出ヘッド４２から用紙Ｐの側端部（周縁）よりも外側に噴射されたインクＤを吸収する多孔質の第２の吸収材７２が収容される。
【００４０】
このようなインクジェットプリンタ（印刷装置）１を用いて、用紙Ｐの側端部まで余白の無い、いわゆる縁なし印刷を行う際には、プラテン（上部材）３８のリブ７１に支持された用紙Ｐの側端部よりも外側まで吐出ヘッド４２を移動させた状態でインクＤを吐出させる。これによりインクＤは用紙Ｐの側端部まで余白無く吐出されるとともに、その一部は側端部よりも外側、即ちプラテン（上部材）３８に向けて直接吐出される。
【００４１】
こうした、吐出ヘッド４２から用紙Ｐの側端部よりも外側に吐出されたインクＤは、用紙Ｐの側端部の下側に設けられている第２の吸収材７２によって吸収され、プラテン３８に直接インクが付着することを防止する。これによって、用紙Ｐの側端部や裏面側にインクが付着（転写）して用紙Ｐが汚損することを防止する。
【００４２】
下部フレーム（下部材）３９には、第１の吸収材（吸収材）７５を収容する収容部７９が形成されている。こうした収容部７９には、第２の吸収材７２で一時的に受け止めた（吸収した）インクＤを多量に吸収可能な多孔質の第１の吸収材（吸収材）７５が収容される。収容部７９には、第１の吸収材（吸収材）７５に挿入されて第１の吸収材７５の揺動を規制するボス７９ａが形成されている。
【００４３】
この第１の吸収材７５は水平方向、即ちインクジェットプリンタ（印刷装置）１の使用位置（水平設置状態）における主走査方向Ｘに沿って長く広がる直方体を成す。そして、この第１の吸収材７５の底面７５ａは、下部フレーム（下部材）３９に形成された収容部７９に覆われ、また、第１の吸収材７５の上面７５ｂは、プラテン（上部材）３８の下面側３８ｂによって覆われる。
プラテン（上部材）３８には、第２の吸収材７２で一時的に受け止めたインクＤを、より大きな体積を持ち、インクＤの吸収量の多い第１の吸収材（吸収材）７５に向けて流出させる流出口７４が形成されている。
【００４４】
こうした第１の吸収材（吸収材）７５や第２の吸収材７２は、インクＤを容易に吸収可能で、かつ柔軟な材料で形成されるのが好ましい。多孔質部材の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、レーヨン等の合成繊維、パルプなどを原料とする不織布、またはスポンジ等が挙げられる。
【００４５】
第１の吸収材（吸収材）７５の長尺方向がほぼ水平になる水平設置状態、即ちインクジェットプリンタ（印刷装置）１の使用位置において、第１の吸収材の長尺方向における一方の側面７５ｃに臨むように、水平方向（主走査方向Ｘ）と交差する方向に延びる第１防壁（インク防壁）７７と、第２防壁（インク防壁）７８とが形成されている。
【００４６】
第１防壁（インク防壁）７７は、下部フレーム（下部材）３９から立ち上がり、プラテン（上部材）３８に向けて延びる壁状の部材であり、下部フレーム（下部材）３９と一体に形成されていれば良い。一方、第２防壁７８は、プラテン（上部材）３８から立ち下がり、下部フレーム（下部材）３９に向けて延びる壁状の部材であり、プラテン（上部材）３８と一体に形成されていれば良い。
【００４７】
この水平設置状態において、第１防壁７７と第２防壁７８とのそれぞれの先端部は、水平方向（主走査方向Ｘ）に沿う方向で互いに離間して設けられている。第１防壁７７と第２防壁７８の隙間は、例えば数ミリ程度であればよく、インクの粘性を考慮して容易に流動しない程度の間隔に設定されれば良い。
【００４８】
第２防壁（インク防壁）７８は、第１防壁７７の先端部の水平方向に沿う方向における両面７７ａ，７７ｂを挟んで重なり合うように、断面略コ字型に形成されている。一方、第１防壁７７も、第２防壁７８の先端部の水平方向に沿う方向における両面７８ａ，７８ｂを挟んで重なり合うように、断面略コ字型に形成されている。
これによって、第１の吸収材（吸収材）７５の一方の側面７５ｃから外側に向かって、第１防壁７７と第２防壁７８との間で断面がメアンダ形状を成すように、所定の隙間の流路が形成される。
【００４９】
以上のような構成のインクジェットプリンタ（印刷装置）の作用について、図６を参照しつつ説明する。
図６（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ（印刷装置）１の使用状態、即ち水平設置状態においては、第１の吸収材（吸収材）７５は、その長尺方向が水平方向に沿った状態で、下部フレーム（下部材）３９に形成された収容部７９に収容されている。第１の吸収材（吸収材）７５は、この状態（位置）で、第２の吸収材７２（図４参照）で一時的に受け止めたインクを多量に吸収する。
【００５０】
次に、インクジェットプリンタ１を使用後に収納ないし搬送するために、例えば図１に示す操作パネル５２側が上になるように、水平設置状態（使用状態）から倒立させると、図６（ｂ）に示すように、第１の吸収材（吸収材）７５は、その長尺方向が鉛直方向（上下方向）に沿った状態にされ、第１の吸収材（吸収材）７５の一方の側面７５ｃは自重によって第１防壁７７に押し付けられる。
【００５１】
インクジェットプリンタ１の倒立によって、第１の吸収材（吸収材）７５の長尺方向が鉛直方向に沿った状態にされると、第１の吸収材（吸収材）７５の下側となった側面７５ｃに向けて、多量に吸収したインクの水頭圧Ｒが加わる。第１の吸収材（吸収材）７５は長尺方向が鉛直方向となっているため、底面７５ａや上面７５ｂよりも相当に小さい表面積しかない側面７５ｃにかかる大きな水頭圧Ｒによって、吸収されていたインクＤが側面７５ｃ側から流出することがある。
【００５２】
流出したインクＤはインクジェットプリンタ１の倒立によって水平方向にされた第１防壁７７の一面７７ａに沿って広がり、第１防壁７７と第２防壁７８とのそれぞれの先端部が重なっている隙間に浸入する。しかし、インクの粘度は水などと比較して高いため、下部フレーム（下部材）３９から延びる第１防壁７７の先端部と、プラテン（上部材）３８から延びる第２防壁７８の先端部との重なり合いによって形成された狭い隙間で、インク自身の表面張力によって流出が阻止される。
【００５３】
また図６（ｂ）に示す状態から更に多量にインクＤが流出しても、図６（ｃ）に示すように、第２防壁７８の先端部と第１防壁７７の外画にある先端部との重なり合いによって形成された狭い隙間で、インク自身の表面張力によって流出が阻止することができる。このように、第１防壁７７と第２防壁７８との先端部の重なり合いにより、第１の吸収材（吸収材）７５の側面７５ｃ側に断面がメアンダ形状を成す狭い隙間の流路を形成することによって、インクの表面張力の作用でインクの流出を第１防壁７７と第２防壁７８との重なり合い部分で堰き止めることができる。これによって、第１の吸収材（吸収材）７５に多量のインクが吸収された状態で、インクジェットプリンタ１を水平設置状態（使用位置）から倒立させても、第１の吸収材（吸収材）７５の側面７５ｃ側に形成された第１防壁７７や第２防壁７８を乗り越えて他の領域にインクが流出することを防止することができる。
【００５４】
なお、上述した実施形態においては、第１防壁７７と第２防壁７８とをそれぞれ断面コ字型に形成して、その先端部を水平設置方向において水平方向に重なり合わせることて、第１防壁７７と第２防壁７８とで挟まれた隙間を水平方向において合計３箇所形成しているが、下部フレーム（下部材）から立ち上がる第１防壁の数や、プラテン（上部材）すら下がる第２防壁の数を更に増やして、第１防壁と第２防壁の先端部で挟まれた隙間を増加させることによって、更にインクの流出阻止機能を高めた構成にすることも好ましい。
【００５５】
図７は、本発明のインクジェットプリンタ（印刷装置）の別な実施形態を示す要部拡大断面図である。
この実施形態においては、下部フレーム（下部材）９１に形成された第１防壁（インク防壁）９２と、プラテン（上部材）９３に形成された第２防壁（インク防壁）９４のそれぞれの先端部どうしが互いに重なり合う領域において、第２防壁９４を成す一方の壁（一面）に、水平設置状態（使用位置）における水平方向に沿う方向に向けて凹む凹部９５が形成されている。
【００５６】
この第２防壁９４に形成された凹部９５は、内面が断面コ字型、ないし断面三角形など、鋭角な角部を有することが好ましい。第２防壁９４に凹部９５を形成することによって、インクジェットプリンタを水平設置状態から倒立させた際に、第１の吸収材（吸収材）７５から染み出たインクが、第１防壁９２と第２防壁９４との先端部の重なり合う部分の隙間通過すると、この凹部９５内に入り込む。すると、凹部９５の内面を形成する角部に粘度の高いインクが引っ掛かるように留まり、それ以上インクが第１防壁９２や第２防壁９４の外側に向けて滲出することを阻止する。これにより、吸収材からのインクの流出阻止機能を更に高めることが可能になる。なお、こうした凹部は、第１防壁に設けても良く、また、第１防壁と第２防壁の双方に設けることも好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１…インクジェットプリンタ（印刷装置）、４２…吐出ヘッド、７５…第１の吸収材（吸収材）７５ｃ…側面、７７…第１防壁（インク防壁）、７８…第２防壁（インク防壁）、９５…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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