(57)【要約】 【課題】紙葉類処理装置に連結された包装装置を有する紙葉類処理システムにおいて、紙葉類処理装置から業務終了が通知された包装装置内に残留する紙葉束を回収することができる紙葉類処理システムを提供すること。【解決手段】紙葉類処理装置１から業務終了が通知されると、包装装置２は、紙葉類処理装置から排出される紙葉束ＳＢを当該紙葉束のカテゴリ情報に基づいて処理する。この処理完了後に回収指示があると、集積部１３０ａ、１３０ｂに残留している紙葉束をカテゴリごとに回収位置まで搬送して回収する。この処理中に際、下段集積部１１０以外の箇所で障害が発生した場合、当該障害を回復後初期化処理を行うことにより、下段集積部に残留している紙葉束を上記回収位置まで搬送して回収できる。【選択図】  図１
2011198151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された紙葉類を１枚ごとに取出して判別し、その判別結果に基づいてカテゴリごとに区分して集積し、所定枚数に達するごとに結束して紙葉束を形成して排出する紙葉類処理装置と、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を複数個集積してさらに結束する包装装置を有する紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、
前記包装装置に対して排出する紙葉束の前記カテゴリ情報及び業務終了を通知するための通信手段を備え、
前記包装装置は、
前記紙葉類処理装置から排出される紙葉束を前記カテゴリごとに集積部に集積する集積手段と、
前記集積部に残留している紙葉束をカテゴリ毎に回収位置まで搬送する回収手段と、
前記紙葉類処理装置から前記業務終了の通知を受信したとき、当該紙葉類処理装置から排出される紙葉束を当該紙葉束のカテゴリ情報に基づいて処理し、その処理完了後に前記回収手段を起動して回収する制御手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理システム。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記カテゴリごとに複数の前記集積部が設けられているとき、一方の集積部に集積された紙葉束の端数が集積部の残留を検知する検知センサによって検知されたとき、当該一方の集積部の回収処理動作を行い、その回収処理動作完了後に他方の集積部に集積された紙葉束の端数の回収処理を行うことを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理システム。
【請求項３】
前記包装装置は、
前記カテゴリごとに集積する複数の集積部を設けた下段集積部と、
前記紙葉束を回収する上段搬送部と、
前記下段集積部から前記上段搬送部に紙葉束を持上げるリフト手段と、
前記集積部に残留している紙葉束を前記カテゴリごとに回収するために前記回収手段を起動する起動手段と、
当該包装装置を初期化する初期化手段と、
を備え、
前記制御手段はさらに、
前記紙葉類処理装置から前記業務終了の通知を受信後、前記回収手段による回収動作中、前記下段集積部以外の箇所で障害が発生した場合、操作員が当該下段集積部以外の箇所の紙葉束回収後の前記初期化手段による初期化後、前記起動手段により、前記回収手段を起動し、前記下段集積部に残留している紙葉束を前記カテゴリごとに回収することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の紙葉類処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理システムなどで、業務終了時に機体内に残留する紙葉類を処理しやすい位置に移動する機能を有する紙葉類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理システムには、前処理としての紙葉類処理装置と、後処理装置として、上記紙葉類処理装置で区分処理されて結束された紙葉束を包装する包装装置を有して構成されるものがある。
【０００３】
紙葉類処理装置は、供給された紙葉類を搬送し、紙葉類判別装置で当該紙葉類を正券（正券で流通可能な紙葉類）、損券（真券で再流通不可能な紙葉類）及び排除券（正券又は損券以外の紙葉類）に判別し、その判別結果に基づいて区分して集積し、所定枚数（例えば、１００枚）に達するごとに熱接着性の紙帯で結束（施封）して１００枚束を形成して排出する。排出された１００枚束をコンベア等で搬送して後処理工程に受け渡す装置である。
【０００４】
後処理装置としては、コンベア等で搬送される１００枚束を受取り、正券又は損券などのようカテゴリごと区分し、更に１０個集積して１０００枚紙葉類を形成し、この１０００枚紙葉類をさらに結束して１０００枚束を形成後シュリンクパックして排出する包装装置が知られている。
【０００５】
しかしながら、この種の紙葉類処理システムでは、業務終了時に集積された紙葉類が装置内に残留する場合がある。例えば、紙葉類処理装置に１０００枚の紙葉類を供給した場合、当該紙葉類処理装置で正券、損券または排除券に区分して集積し、正券及び損券は、１００枚に到達するごとに１００枚束を形成するため、業務終了時に１００枚束に満たない端数の紙葉類が正券集積庫又は損券集積庫に発生する。
【０００６】
一方、包装装置では、紙葉類処理装置から排出された正券及び損券の１００枚束を受入れて、正損、損券ごとに区分し、１０個に到達するごとにさらに結束帯で結束して１０００枚束を形成している。従って、この場合であっても、正券の１００枚束と損券の１００枚束が区切りよく区分されるとは限らないため、１０００枚束に満たない複数個の１００枚束の端数が発生する。
【０００７】
従来、このようにして発生した端数を、当該端数が発生した集積庫の外装カバーを開け、取り除いた後、初期化処理を行って装置を初期状態に復帰していた。なお、紙幣整理結束装置において、端数紙幣のみを端数紙幣収納部に収納する装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２８９１６１３号公報（第４−５頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、紙葉類処理装置の場合には、紙葉類処理装置の正券集積部又は損券集積部に１００枚未満の紙葉類が残留するだけであるが、後処理装置としての包装装置には、カテゴリごとに設けられた集積部に、１０００枚束に達しなかった１００枚束が複数残留することになる。
【００１０】
本実施例に係る包装装置のように、下段部に１００枚束を集積する集積部があり、この集積部に集積された１００枚束が１０個集積された１０００枚紙葉類になった場合には、当該１０００枚紙葉類を上段部に持上げた後、結束部に搬送して結束し、１０００枚束を形成する。このようにして持上げるのは、１０００枚束の形状が大きくその結束をするためには、周囲に十分大きな空間が必要となることによる。従って、その空間を確保するために、結束前に下段部から上段部に持上げている。
【００１１】
紙葉類処理装置で業務終了しても、その後処理装置としての包装装置は、その後、紙葉類処理装置から排出された１００枚紙葉束に関して上述した集積部への集積、上段への持上げ、結束などの処理を行う。この結果、業務終了時に１００枚束が１０個に満たない１００枚束（残留紙葉束）はカテゴリごとに設けられた集積部に集積された状態で終了することになり、操作員は、これらの１００枚束が残留した箇所である下段部の外装カバーを明けて装置内部である集積部に残留している残留紙葉束を取り除いた後に初期化処理を行わなければならないという課題があった。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、残留紙葉束が複数のカテゴリごとに設けられた集積部に集積された場合であっても、カテゴリごとに残留紙葉束を所定の回収箇所に搬送して初期化後、他のカテゴリの残留紙葉束も同様に回収箇所に搬送することにより、操作性のよい包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理システムは、供給された紙葉類を１枚ごとに取出して判別し、その判別結果に基づいてカテゴリごとに区分して集積し、所定枚数に達するごとに結束して紙葉束を形成して排出する紙葉類処理装置と、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を複数個集積してさらに結束する包装装置を有する紙葉類処理システムであって、前記紙葉類処理装置は、前記包装装置に対して排出する紙葉束の前記カテゴリ情報及び業務終了を通知するための通信手段を備え、前記包装装置は、前記紙葉類処理装置から排出される紙葉束を前記カテゴリごとに集積部に集積する集積手段と、前記集積部に残留している紙葉束をカテゴリ毎に回収位置まで搬送する回収手段と、前記紙葉類処理装置から前記業務終了の通知を受信したとき、当該紙葉類処理装置から排出される紙葉束を当該紙葉束のカテゴリ情報に基づいて処理し、その処理完了後に前記回収手段を起動して回収する制御手段と、を備えたことを特徴とする紙葉類処理システム。
【発明の効果】
【００１４】
紙葉類処理システムの業務終了時の操作性が改善されるだけでなく。装置内部にアクセスする必要がないため、安全性を改善することができる包装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る包装装置を有する紙葉類処理システムの外観図
【図２】図１に示す包装装置のスタッカ部の外観を示す斜視図
【図３】図２に示すスタッカ部の下段受入部、カテゴリ選択部及び集積部の動作を説明する斜視図
【図４】図２に示すスタッカ部のリフト部及び上段搬送部の動作を説明する斜視図
【図５】図２に示すスタッカ部の下段集積部での紙葉束の処理の流れを説明する図
【図６】図２に示すスタッカ部の上段搬送部での紙葉束の処理の流れを説明する図
【図７】紙葉類処理装置から業務終了の通知を受けた包装装置の動作を説明するフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の紙葉類処理システムは、前処理装置としての紙葉類処理装置と後処理装置としての包装装置を有して構成した場合に付いて、以下図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る包装装置２を有する紙葉類処理システムの外観図である。図２は、図１に示す包装装置２のスタッカ部１００の外観を示す斜視図である。
【００１８】
本実施例に係る紙葉類処理システムは、前処理装置としての紙葉類処理装置１と後処理装置としての包装装置２を有して構成した場合の一例である。
【００１９】
紙葉類処理装置１は、一括して供給された紙葉類（券）を処理する装置である。供給部１２に供給された紙葉類束ＳＡは、その最上面の紙葉類Ｐから取出装置１２ａにより順番に取り出されて搬送路１３に供給される。搬送路１３に供給された紙葉類Ｐは搬送され、１枚ごとに紙葉類判別装置２３によって紙葉類Ｐの真偽（本物の券か偽物の券か）、正損（再流通可能な正券か再流通不可能な損券か）が判別される。
【００２０】
この判別結果に基づき、例えば正券は集積・施封装置３５に搬送され、損券は集積・施封装置３６に搬送される。集積・施封装置３５又は３６は、集積装置及びその下部に配置された施封装置を有して構成される。
【００２１】
集積装置は、搬送路１３の終端に配置され、この搬送路１３の終端から放出された紙葉類Ｐを、この紙葉類Ｐに同期して回転する羽根車の羽根間に取込んで集積する羽根車集積装置で集積する。集積された紙葉類Ｐの枚数が１００枚（１００枚紙葉類と称する。）に達するごとに施封装置（結束装置ともいう）に渡される。
【００２２】
施封装置は、当該１００枚紙葉類を熱接着性の紙帯（結束材）Ｋ１で結束して１００枚束Ｈを形成する。
【００２３】
このようにして形成された１００枚束Ｈは、当該集積・施封装置３５、３６の下部に配置されたコンベア１０によって図示矢印Ａ方向に搬送され、コンベア１０の終端に配置されたリフト装置５０に引き渡される。
【００２４】
リフト装置５０は、コンベア１０から受けた１００枚束Ｈを受けとり、リフタ５１に載置して持上げる。所定の位置に達した１００枚束Ｈは、プッシャ（図示しない）に押し出されて排出され、スタッカ部１００の下段受入部１１５に渡される。
【００２５】
包装装置２は、スタッカ部１００、結束部２００及びシュリンクパック部３００を有して構成され、前処理装置としての紙葉類処理装置１の後処理装置として用いられる。
【００２６】
図３は、図２に示すスタッカ部１００の下段集積部１１０の斜視図である。図４は、スタッカ部１００の上段搬送部１６０の斜視図である。図５は、図２に示すスタッカ部１００の下段集積部での紙葉束の処理の流れを説明する図である。図６は、図２に示すスタッカ部１００の上段搬送部１６０での紙葉束の処理の流れを説明する図である。
【００２７】
スタッカ部１００は、下段受入部１１５、下段集積部１１０、上段搬送部１６０、上段受入部１７０及び上段集積部１７１を有して構成される。
【００２８】
下段受入部１１５は、通常動作時に紙葉類処理装置１から排出される１００枚束Ｈを立位状態で受入れる部分である。
【００２９】
下段集積部１１０は、カテゴリ選択部１２０、集積部１３０（集積部１３０ａ及び集積部１３０ｂの総称）、リフト部１５０などを有して構成される。
【００３０】
カテゴリ選択部１２０は、コンベア１２１及びこのコンベア１２１を駆動する駆動手段を有して構成され、下段受入部１１５で受入れた１００枚束Ｈのカテゴリ情報に基づいて１００枚束Ｈを振分ける。例えば、カテゴリ情報に基づいて、正券を集積部１３０ａで集積し、損券を集積部１３０ｂで集積する場合、１００枚束Ｈが正券の場合は集積部１３０ａに集積するのでコンベア１２１を駆動する必要がないが、損券の場合には集積部１３０ｂで集積するためにコンベア１２１を駆動する必要がある。
【００３１】
このようにして、カテゴリ選択部１２０でカテゴリ情報に基づいてカテゴリごとに選択された１００枚束Ｈは、押込みバー１２３（押込みバー１２３ａ、１２３ｂの総称）で集積部１３０に押し込まれる（図５（２Ａ）参照）。
【００３２】
集積部１３０は、集積トレー１３１（１３１ａ、１３１ｂの総称）、転倒防止ガイド１３２（転倒防止ガイド１３２ａ、１３２ｂの総称）、転倒防止プッシャ１３３（転倒防止プッシャ１３３ａ、１３３ｂの総称）及び集積される１００枚束Ｈを計数するセンサ（図示しない）などで構成される。
【００３３】
押込みバー１２３により集積部１３０に押込まれた１００枚束Ｈは、集積トレー１３１（集積トレー１３１ａ、１３１ｂの総称）上で転倒防止ガイド１３２及び転倒防止プッシャ１３３の間に立位状態で保持される。なお、転倒防止プッシャ１３３は、集積される紙葉束を集積方向とは逆方向に付勢されており、この付勢力により当該集積された紙葉束が立位状態で保持される（図５（３Ａ）参照）。
【００３４】
この集積の際、１００枚束Ｈが計数センサによって計数され、所定個数（例えば、１０個）に到達するまで集積される。
【００３５】
集積トレー１３１に集積された１００枚束Ｈが１０個に達するごとに、当該１０個の１００枚束Ｈからなる紙葉束ＳＢは、集積トレー１３１に集積された状態で方向変換部１４０（方向変換部１４０ａ、１４０ｂの総称）まで搬送される（図５（４Ａ）参照）。
【００３６】
方向変換部１４０で集積トレー１３１に集積された紙葉束ＳＢは、プッシャ１３２（プッシャ１３２ａ、１３２ｂの総称）によってリフト部１５０のリフタ１５１に押し出されて引き渡される。
【００３７】
リフト部１５０は、リフタ１５１に載置された紙葉束ＳＢを図示矢印Ｉ方向に持上げ上段搬送部１６０に引き渡す。この結果、下段集積部１１０に取り込まれた１００枚束Ｈは、１０個集積されるごとに上段搬送部１６０に持上げられて引き渡される。
【００３８】
上段搬送部１６０に持上げられ、所定の位置に到達すると、プッシャ１６５によって搬送テーブル１６３上に押し出される。搬送テーブル１６３上に押し出された紙葉束Ｂは、固定ガイド１６１及び可動ガイド１６２によって整位される（図６（１）参照）。
【００３９】
上段搬送部１６０は、搬送上流に位置する下段集積部１１０に連続する搬送下流に位置し、下段集積部１１０で受入れた１００枚束Ｈが１０個に達した紙葉束ＳＢをさらに結束するために結束装置２００に移送する部分である。
【００４０】
上述したリフタ１５１を用いて下段集積部１１０にある紙葉束ＳＢを上段搬送部１６０に持上げるのは、この持上げられた紙葉束ＳＢをさらに結束するためには、載置された紙葉束ＳＢの外周に沿って結束材を回す必要があり、紙葉束ＳＢの上下左右に大きな空間が必要になる。この空間を作るために、紙葉束ＳＢを所定の位置に持上げるのである。
【００４１】
結束部２００は、紙葉束ＳＢを所定量プッシャ２１1で送り結束帯Ｋ２で結束後、更に所定量送って結束帯Ｋ３を用いて結束する（図６（２））。
【００４２】
このようにして、紙葉束ＳＢは結束されて１０００枚束ＳＣが形成されて（図６（３）、コンベア（図示しない）によって搬送されてシュリンクパック部３００に引き渡される。
【００４３】
上段受入部１７０は、スタッカ部１００に障害が発生し、上記下段受入部１１５で１００枚束Ｈを受入れ、その後の所定の処理ができない場合、紙葉類処理装置１から送り出される１００枚束Ｈを上段受入部１７０で受入、受入れた１００枚束を上段集積部１７１に収納する。この上段集積部１７１があることによりスタッカ部１００に障害が発生した場合であっても紙葉類処理装置１の処理を中断することなく行うことができる。この機能は、本願発明の趣旨とするところでないため、詳細の説明を省略する。
【００４４】
次に、このような動作を行う包装装置２において、紙葉類処理装置１の業務が終了し、紙葉類処理装置１から業務終了通知が包装装置２に通知された場合の処理を図７に示す。なお、この処理は包装装置２の制御部１９０によって行われる。
【００４５】
図７は、紙葉類処理装置１から業務終了通知を受けた包装装置２の動作を説明するフローチャートである。
【００４６】
紙葉類処理装置１の供給部１２に供給された紙葉類束ＳＡがなくなり、又は継続して処理する紙葉類束がない場合、操作員が業務終了指示を行うと、紙葉類処理装置１は、装置内に取り込んだ紙葉類Ｐを通常通り処理し、１００枚束Ｈを形成してコンベア１０上に排出する。排出された１００枚束Ｈは、当該コンベア１０によって搬送されてリフト装置５０により持上げられてスタッカ部１００の下段受入部１１５に送り出される。この送り出しの際、当該１００枚束Ｈごとにそのカテゴリ情報を通信・制御部（通信手段）４０によって包装装置２に送信する。
【００４７】
包装装置２の制御部１９０は、紙葉類処理装置１の通信・制御部４０から業務終了通知を受信した後であっても、紙葉類処理装置１から排出された１００枚束Ｈは、タッカ部１００の下段受入部１１５で受入られ、通常通り処理する。
【００４８】
この一連の処理が終わった後に、集積トレー１３０ｂ（カテゴリ１（集積Ｌ）側）に残留している紙葉束ＳＢがある場合（Ｓ２のＹｅｓ）、操作部２１０の表示部２１０ａにカテゴリ１側に紙葉束が残留しているとを示す残留表示がされる。
【００４９】
制御部１９０は、集積トレー１３０ｂに残留している紙葉束ＳＢが集積されている集積トレー１３０ｂを方向変換部１４０ｂまで搬送した後リフト部１５０のリフタ１５１に当該紙葉束ＳＢを載置して所定の回収箇所である上段搬送部１６０の搬送テーブル１６３に排出する（Ｓ３）。
【００５０】
操作員は、上段搬送部扉１６０ａの取手１６０ｂを図示矢印Ｋ方向に開くことにより、搬送テーブル１６３上にある当該回収した紙葉束ＳＢを回収することができる。
【００５１】
その後、操作部２１０に設けられた初期化スイッチを押下してカテゴリ１側の回収を終了する（Ｓ４）。
【００５２】
続けて、集積トレー１３０ａ（カテゴリ２（集積Ｒ）側）に紙葉束ＳＢが残留している場合（Ｓ５のＹｅｓ）、操作部２１０の表示部２１０ａにカテゴリ２側に紙葉束ＳＢが残留していることを示す残留表示がされる。
【００５３】
制御部１９０は、集積トレー１３０ａに残留している端数の１００枚紙葉束Ｈが集積されている集積トレー１３０ａを方向変換部１４０ａまで搬送した後リフト部１５０のリフタ１５１に当該紙葉束ＳＢを載置して所定の改修箇所である上段搬送部１６０の搬送テーブル１６３に排出する（Ｓ６）。
【００５４】
操作員は、当該紙葉束ＳＢを回収後、操作部２１０に設けられた初期化スイッチを押下してカテゴリ２側の回収を終了する（Ｓ７）。
【００５５】
従来は、紙葉類処理装置１から終了通知があると、カテゴリ１側の集積トレー１３１ｂに集積された紙葉束ＳＢは、下段集積部１１０の下段集積部側面扉１１１ａ若しくは正面扉１１２ａを開けて当該集積トレー１３１ｂに集積されている紙葉束ＳＢを回収する必要があった。
【００５６】
なお、ステップＳ２又はステップＳ５において、残留紙葉束がない場合には、上述した残留表示が行われず、当該残留表示が行われないカテゴリ側の回収動作及び初期化スイッチによる初期化処理を行うことはできない。
【００５７】
次に、紙葉類処理装置１から包装装置２に対して終了通知が送信され、包装装置２が上述した回収手段による回収処理中、下段集積部１１０以外の箇所で障害が発生した場合について説明する。
【００５８】
上述した障害が発生すると、包装装置２（スタッカ部１００、結束部２００及びシュリンクパック部３００を含む）は動作継続可能な障害を除いてその動作を停止し、障害箇所又は紙葉束ＳＢが残留している箇所が操作部２１０に表示される。
【００５９】
次に、操作員が、表示された障害箇所に残留している紙葉束を取り除き、初期化スイッチ（初期化手段）ＳＷ３を押下して初期化処理を行う。この際、下段集積部１１０の集積部１３０に残留している紙葉束ＳＢは取り除く必要がない。
【００６０】
次に、包装装置２をオンラインで動作することを設定するオンラインスイッチＳＷ１又はオフラインで動作することを設定するオフラインスイッチＳＷ２からなる起動スイッチの何れか一方のスイッチを選択することにより、下段集積部１１０に集積された紙葉束ＳＢの回収処理を行うことができる。
【００６１】
上記、オンラインスイッチＳＷ１は、紙葉類処理装置１と包装装置２をオンラインモードで処理する際に設定する設定スイッチである。上述した通常処理は、このオンラインモード状態での使用であり、紙葉類処理装置１から１００枚束Ｈを排出する際、当該１００枚束Ｈのカテゴリ情報も同時に包装装置２に送信される。
【００６２】
一方、オフラインスイッチＳＷ２は、包装装置２を単独で使用するときのオフラインモード設定スイッチである。この場合には、上述した１００枚束Ｈのカテゴリ情報を送信してこないので、上述した上段集積部１７１に集積された紙葉束ＳＢを包装処理する場合に用いられる。
【００６３】
本実施例では、包装装置２が紙葉類処理装置１から業務終了の通知を受信した後の回収処理中に発生した障害を想定しているので、この場合には、オンラインモードでもオフラインモードでも何れのモードでも残留した紙葉束をカテゴリごとに回収することが可能である。その動作は上述した図７のフローチャートに従った動作と同じである。
【００６４】
以上説明したように、本発明の紙葉類処理システムでは、紙葉類処理装置から業務終了が通知された場合、包装装置は通常処理終了後、オンライモード又はオフラインモードにすることにより、カテゴリごとに集積部に残留した紙葉束を包装装置の回収位置に回収することができる。
【符号の説明】
【００６５】
Ｐ  紙葉類
Ｈ  １００枚束
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３  結束帯
ＳＡ  紙葉類束
ＳＢ  紙葉類束
ＳＣ  １０００枚束
１  紙葉類処理装置
２  包装装置
２３  紙葉類判別装置
５０  リフト装置
１００  スタッカ部
１１０  下段集積部
１１５  下段受入部
１２０  カテゴリ選択部
１３０ａ、１３０ｂ  集積部
１４０ａ、１４０ｂ  方向変換部
１５０  リフト部
１５１  リフタ
１６０  上段搬送部
１６０ａ  上段搬送部扉
１６０ｂ  取手
１６３  搬送テーブル
１９０  制御部
２００  結束部
２１０  操作部
３００  シュリンクパック部
【図１】
2011198151.tif 000003
【図２】
2011198151.tif 000004
【図３】
2011198151.tif 000005
【図４】
2011198151.tif 000006
【図５】
2011198151.tif 000007
【図６】
2011198151.tif 000008
【図７】
2011198151.tif 000009