(57)【要約】【課題】高効率化や信頼性向上を図れると共に原価低減も図れる冷凍装置を得る。【解決手段】冷凍装置は、圧縮機１、四方弁５、熱源側熱交換器２、膨張装置３及び利用側熱交換器４が冷媒配管で接続され構成されている。熱源側熱交換器と膨張装置の間には過冷却熱交換器１０が設けられ、また熱源側熱交換器と膨張装置との間の冷媒配管から分岐されて前記過冷却熱交換器を通過後、圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路２１が設けられている。このインジェクション回路には電磁弁１１、逆止弁１２、電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６が設けられている。前記膨張装置と利用側熱交換器との間の冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記逆止弁と電子膨張弁との間に接続されるバイパス回路も備え、このバイパス回路にも電磁弁１２と逆止弁１４が設けられている。【選択図】図１
2011179783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、
このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁及び減圧手段と、
前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と減圧手段との間に接続されるバイパス回路と、
このバイパス回路に設けられた開閉弁と
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、
このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁、電磁弁及びキャピラリチューブと、
前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と前記電磁弁との間に接続されるバイパス回路と、
このバイパス回路に設けられた開閉弁と
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、前記インジェクション回路に設けられた前記電磁弁とキャピラリチューブの組を並列に複数組配置したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、並列に複数組配置された前記キャピラリチューブはそれぞれ異なる流路抵抗となるように、異なるサイズのものとしたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
複数台の圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、
前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記各圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、
このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁及び減圧手段と、
前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と減圧手段との間に接続されるバイパス回路と、
このバイパス回路に設けられた開閉弁と
を備えることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項５において、前記過冷却熱交換器は並列に複数台設けられ、主流となる前記冷媒配管を分岐させてそれぞれの過冷却熱交換器の主流側となる１次側流路に接続させ、前記インジェクション回路も前記開閉弁の下流側から複数に分岐され、これら複数に分岐されたそれぞれのインジェクション回路は複数台設けられた前記過冷却熱交換器の２次側流路に接続され、分岐された前記各インジェクション回路の過冷却熱交換器上流側に前記減圧手段が設けられ、この減圧手段は電子膨張弁、または電子膨張弁とキャピラリチューブで構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記過冷却熱交換器は１次側流路と２次側流路を備え、前記１次側流路は主流となる前記冷媒配管に接続され、前記２次側流路は前記インジェクション回路に接続され、１次側流路を流れる冷媒と２次側流路を流れる冷媒が互いに熱交換される構成とされていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項１または５において、前記インジェクション回路及びバイパス回路に設けられた開閉弁は電磁弁であり、前記バイパス回路の前記電磁弁の下流側には逆止弁が設けられ、更に前記インジェクション回路の前記電磁弁と前記減圧手段との間にも逆止弁が設けられ、前記バイパス回路は前記インジェクション回路の前記逆止弁と減圧手段との間に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項１、５または８の何れかにおいて、前記インジェクション回路に設けられた前記減圧手段は、電子膨張弁、キャピラリチューブ、又は電子膨張弁とキャピラリチューブの何れかにより構成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかにおいて、前記インジェクション回路は、前記過冷却熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機の中間圧力部に接続される構成としたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍装置に関し、特に、冷暖房用や産業用の冷却及び加熱用に使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この引用文献１に記載された冷凍装置では、冷却運転時に、過冷却器で熱交換したガス冷媒を圧縮機中間圧力ポートへ戻すエコノマイザ回路と、液冷媒を膨張させて直接圧縮機の中間圧力ポートへ戻す液インジェクション回路を備えている。前記エコノマイザ回路は冷凍能力を調整するために用いられ、前記液インジェクション回路は圧縮機の温度上昇を防止するために用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０９０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の冷凍装置では、エコノマイザ回路と液インジェクション回路の２系統を備えているため、部品点数が多くなり、原価が高くなるという課題があった。また、特許文献１に記載のものにおいて、四方弁を設けて、暖房或いは加熱運転も可能な構成とした場合、暖房或いは加熱運転時には、冷却運転時の過冷却器、膨張弁等をそのまま使用できず、加熱運転用に過冷却器、膨張弁を追加しなければならないという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、高効率化や信頼性向上を図れると共に原価低減も図れる冷凍装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁及び減圧手段と、前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と減圧手段との間に接続されるバイパス回路と、このバイパス回路に設けられた開閉弁とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の特徴は、圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁、電磁弁及びキャピラリチューブと、前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と前記電磁弁との間に接続されるバイパス回路と、このバイパス回路に設けられた開閉弁とを備えることにある。
【０００８】
ここで、前記インジェクション回路に設けられた前記電磁弁とキャピラリチューブの組を並列に複数組配置した構成にするとインジェクション回路の流量調整が可能となる。また、並列に複数組配置された前記キャピラリチューブはそれぞれ異なる流路抵抗となるように、異なるサイズのものにするとインジェクション回路の流量をより細かく調整することが可能となる。
【０００９】
本発明の更に他の特徴は、複数台の圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、膨張装置及び利用側熱交換器が冷媒配管で接続された冷凍装置において、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間に設けられた過冷却熱交換器と、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記各圧縮機の中間圧力部に接続されるインジェクション回路と、このインジェクション回路の前記過冷却熱交換器上流側に、上流側から順に設けられた開閉弁及び減圧手段と、前記膨張装置と前記利用側熱交換器との間の前記冷媒配管から分岐され、前記インジェクション回路の前記開閉弁と減圧手段との間に接続されるバイパス回路と、このバイパス回路に設けられた開閉弁とを備えることにある。
【００１０】
ここで、前記過冷却熱交換器は並列に複数台設けられ、主流となる前記冷媒配管を分岐させてそれぞれの過冷却熱交換器の主流側となる１次側流路に接続させ、前記インジェクション回路も前記開閉弁の下流側から複数に分岐され、これら複数に分岐されたそれぞれのインジェクション回路は複数台設けられた前記過冷却熱交換器の２次側流路に接続され、分岐された前記各インジェクション回路の過冷却熱交換器上流側に前記減圧手段が設けられ、この減圧手段は電子膨張弁、または電子膨張弁とキャピラリチューブで構成されていることが好ましい。
【００１１】
前記過冷却熱交換器は１次側流路と２次側流路を備え、前記１次側流路は主流となる前記冷媒配管に接続され、前記２次側流路は前記インジェクション回路に接続され、１次側流路を流れる冷媒と２次側流路を流れる冷媒が互いに熱交換される構成にすると良い。
【００１２】
また、前記インジェクション回路及びバイパス回路に設けられた開閉弁は電磁弁であり、前記バイパス回路の前記電磁弁の下流側には逆止弁が設けられ、更に前記インジェクション回路の前記電磁弁と前記減圧手段との間にも逆止弁が設けられ、前記バイパス回路は前記インジェクション回路の前記逆止弁と減圧手段との間に接続される構成にすることが好ましい。
【００１３】
前記インジェクション回路に設けられた前記減圧手段は、電子膨張弁、キャピラリチューブ、又は電子膨張弁とキャピラリチューブの何れかにより構成することができる。  
なお、前記インジェクション回路は、前記熱源側熱交換器と前記膨張装置の間の冷媒配管ならどこから分岐させても可能であるが、前記過冷却熱交換器と前記膨張装置との間の前記冷媒配管から分岐させて、前記過冷却熱交換器を通過後前記圧縮機の中間圧力部に接続される構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、冷却運転時には、圧縮機の吐出量を増加させずに能力上昇させることができ、ＣＯＰ向上も図れる。また、部品点数を大幅に増加させる必要がないので、原価低減を図れる効果もある。加熱運転時には、過冷却器で過冷却を取らずに湿り冷媒を圧縮機の中間圧力部に液インジェクションすることが可能となるので、加熱能力及びＣＯＰを低下させることなく圧縮機の信頼性向上を図ることができる効果が得られる。
【００１５】
更に、インジェクション回路の流量を制御できる構成とすることにより、インジェクション回路をエコノマイザとして作用させて冷却能力増加させたまま、吐出ガス温度を連続的に制御することも可能となり、信頼性向上及び容量制御の高精度化も図ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の冷凍装置の実施例１を示す冷凍サイクル系統図。
【図２】本発明の実施例１における冷却運転時のモリエル線図。
【図３】本発明の実施例１における加熱運転時のモリエル線図。
【図４】本発明の冷凍装置の実施例２を示す冷凍サイクル系統図。
【図５】本発明の冷凍装置の実施例３を示す冷凍サイクル系統図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。  
【実施例１】
【００１８】
本発明の冷凍装置の実施例１を図１〜図３により説明する。  
図１は冷暖房用や産業用の冷却及び加熱用に使用されるヒートポンプ式の冷凍装置を示す冷凍サイクル系統図である。
【００１９】
冷凍装置は、圧縮機１、四方弁５、熱源側熱交換器２、膨張装置３、利用側熱交換器４などが順次冷媒配管（主流となる冷媒配管で主冷媒配管ともいう）で接続されて構成されている。６は前記膨張装置３と利用側熱交換器４との間の冷媒配管に接続された冷媒量調節器、７は圧縮機１の吸込側に設けられたアキュームレータである。１０は前記熱源側熱交換器２と前記膨張装置３との間に設けられた過冷却熱交換器、２１は前記過冷却熱交換器１０と前記膨張装置３との間の冷媒配管から分岐され前記過冷却熱交換器を通過後、前記圧縮機１の中間圧力部に接続されたインジェクション回路である。このインジェクション回路２１の冷媒配管からの分岐部２１ａと前記過冷却熱交換器１０との間には上流側から順に冷却用電磁弁（開閉弁）１１、冷却用逆止弁１２、電子膨張弁（流量調整手段または減圧手段）１５、キャピラリチューブ（減圧手段）１６が設けられている。２２は前記膨張装置３と前記利用側熱交換器４との間の冷媒配管から分岐し、前記インジェクション回路２１の冷却用逆止弁１２と電子膨張弁１５との間に接続されるバイパス回路で、このバイパス回路２２には加熱用電磁弁（開閉弁）１３と加熱用逆止弁１４が設けられている。
【００２０】
なお、８ａ，８ｂ，８ｃは主冷媒配管に設けられたストレーナで、ストレーナ８ａは前記アキュームレータ７と圧縮機の間に、ストレーナ８ｂは前記バイパス回路２２の分岐部２２ａと前記冷媒量調節器６との間の主冷媒配管に、ストレーナ８ｃは前記インジェクション回路２１の分岐部２１ａと前記過冷却熱交換器１０との間の主冷媒配管にそれぞれ設けられている。９は圧縮機吐出側に設けられた主回路逆止弁である。前記圧縮機１は、圧縮機の中間圧力部にインジェクション可能なポートを有するスクロール圧縮機、ロータリー圧縮機、スクリュー圧縮機等で構成されている。
【００２１】
冷却運転時には、圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、四方弁５を通過し、熱源側熱交換器２により冷却されて凝縮液化される。この高圧液冷媒は、膨張装置３により減圧された後、利用側熱交換器４で被冷却媒体（冷却水や室内空気など）を冷却して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機１に戻るサイクルを構成する。前記過冷却熱交換器１０は、主冷媒配管の冷媒が通過する１次側流路と、主冷媒回路から分岐されインジェクション回路２１を流れる冷媒が通過する２次側流路を有するもので、例えばプレート式熱交換器などで構成され、各々の冷媒が互いに熱交換される。
【００２２】
前記インジェクション回路２１の入口側に設けられた冷却用電磁弁１１を開とすることで、過冷却熱交換器１０を通過後の主冷媒配管の液冷媒の一部は、このインジェクション回路２１に流入し、冷却用逆止弁１２、電子膨張弁１５及びキャピラリチューブ１６を通過後、前記過冷却熱交換器１０の２次側流路を流れて、主流である１次側流路を流れる冷媒と熱交換した後、圧縮機の中間圧力部にインジェクションされ、圧縮される。
【００２３】
なお、冷却運転時に２次側流路を流れる冷媒を電子膨張弁１５で流量調整して減圧する場合、前記キャピラリチューブ１６はなくても構わないが、キャピラリチューブ１６を設けることで、電子膨張弁１５の感度を緩和させることができる。また、加熱運転時には、前記冷却用電磁弁１１を閉とし、前記バイパス回路２２の加熱用電磁弁１３を開とするが、この加熱運転時には前記電磁弁１１の１次側が低圧冷媒となるため、逆流防止のために前記逆止弁１２は設けられている。従って、前記電磁弁（開閉弁）１１の部分を二方弁等で構成することでこの開閉弁からの逆流の恐れがない場合には、前記逆止弁１２を除いても良い。
【００２４】
次に、冷媒流量の調整に関し、図２の冷却運転時のモリエル線図を用いて説明する。電子膨張弁１５の冷媒流量調整は圧縮機１の吐出ガス温度を検知して行われる。吐出ガス温度が規定値（例えば９５℃）以下であれば、過冷却熱交換器１０の２次側流路出口を流れる冷媒がガス状態となるように流量を調整する。この２次側流路を流れる冷媒によって主流である１次側流路を流れる冷媒は、過冷却熱交換器１０で熱交換されて過冷却され、エンタルピ差Δｉ′が拡大するので、冷却能力は増加する。
【００２５】
圧縮機１の中間圧力部はガス冷媒の状態でインジェクションされるので、通常の冷凍サイクルと同様の点線のような圧縮過程となる。従って、吐出ガス温度は通常サイクルと同等で冷却能力が増加するサイクルとなる。本サイクルは、一般にエコノマイザサイクルと呼ばれ、冷却能力増加に対し、消費電力の増加割合が小さいため、ＣＯＰ向上につながる効果がある。
【００２６】
前記吐出ガス温度が規定値（例えば９５℃）以上の場合、過冷却熱交換器１０の２次側流路出口を流れる冷媒を湿り気味の状態とし、圧縮機の中間圧力部へ液冷媒を戻すことにより、吐出ガス温度を抑制して吐出ガス温度を適正値に保つように前記電子膨張弁１５を制御する。また、主流である１次側流路を流れる冷媒も、過冷却熱交換器１０で熱交換されて過冷却されるので、エンタルピ差Δｉ′も拡大されるから、冷却能力を増加させつつ、吐出ガス温度の制御が可能となる。更に、本実施例によれば、エコノマイザサイクルによる効果と、液インジェクションによる効果を連続的に制御することが可能であり、容量制御の安定化も図ることができる。
【００２７】
なお、圧縮機の中間圧力部に液冷媒を膨張させて液インジェクションする従来の吐出ガス温度制御は、単なる液インジェクションサイクルであるため、冷却能力増加の効果は得られず、ＣＯＰ向上を図ることもできない。
【００２８】
次に加熱運転時について説明する。加熱運転時には四方弁５を切り替えて、圧縮機１からの吐出ガスを最初に利用側熱交換器４に送るサイクルとなり、利用側熱交換器４が凝縮器、熱源側熱交換器２が蒸発器となる。圧縮機１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器４で冷却され凝縮液化される。この高圧液冷媒は、膨張装置３により減圧された後、熱源側熱交換器２で蒸発され、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機１に戻るサイクルとなる。過冷却熱交換器１０の主流である１次側流路を流れる冷媒は、冷却運転時とは異なり低圧二相冷媒となっている。
【００２９】
加熱運転時にはインジェクション回路２１の冷却用電磁弁１１は閉とされる。バイパス回路２２の加熱用電磁弁１３を開とすることで、利用側熱交換器４により冷却凝縮された液冷媒は、加熱用逆止弁１４を通過し、その後インジェクション回路２１に設けられた電子膨張弁１５により冷媒流量が調整され、キャピラリチューブ１６で減圧されて過冷却熱交換器１０の２次側流路を通過した後、圧縮機の中間圧力部に流入し圧縮される。加熱運転時の過冷却熱交換器の１次側流路も膨張装置３で減圧された低圧低温冷媒が流れているため、過冷却熱交換器の２次側流路を流れる冷媒温度と同等であり、このため過冷却熱交換器１０における熱交換量は、上述した冷却運転時に比べ非常に小さくなる。
【００３０】
前記電子膨張弁１５による冷媒流量の調整に関して、図３の加熱運転時のモリエル線図を用いて説明する。  
電子膨張弁１５による冷媒流量の調整は、冷却運転時と同様に、圧縮機の吐出ガス温度を検知して行う。前記吐出ガス温度が規定値（例えば９５℃）以上になると、吐出ガス温度が規定値になるよう前記電子膨張弁１５の開度を調整し、圧縮機へのインジェクション量を調整する。圧縮機１の中間圧力部に液インジェクションすることにより、図３のように、中間圧力部での温度が低下し、結果として吐出ガス温度を低下させることができる。
【００３１】
一方、加熱運転時に、冷却運転時同様の通常のエコノマイザサイクルを構成して主冷媒配管を流れる冷媒を過冷却させ、吐出ガス温度抑制も図るサイクルとした場合を仮定すると、図３の細い点線で示すように、エンタルピ差Δｉ′は大きくなるものの、利用側熱交換器での熱交換量は変わらないから加熱能力の増加には寄与せず、熱源側熱交換器での必要能力が逆に多く必要となってしまう。このため、Δｉ′を大とすることは吸入圧力の低下となり、加熱能力が低下するだけでなく、ＣＯＰも低下させてしまう。
【００３２】
これに対して、本実施例では、加熱運転時には過冷却を大きくとらない構成となるので、冷凍装置のＣＯＰ向上を図りつつ圧縮機の吐出温度制御が可能になる。  
以上説明したように、本実施例によれば、冷却運転時及び加熱運転時共に、圧縮機の吐出ガス温度を制御できると共に、ＣＯＰを向上させることも可能になる。
【実施例２】
【００３３】
本発明の実施例２を図４により説明する。この実施例は、図１に示す実施例１における電子膨張弁１５及びキャピラリチューブ１６の部分の構成を変えたもので、他の部分の構成については実施例１と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
本実施例においては、過冷却熱交換器１０の２次側流路を流れる冷媒の流量を調整するため、図１に示す電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６に代えて、電磁弁１７とキャピラリチューブ１８を設け、更にこの電磁弁１７とキャピラリチューブ１８と並列に電磁弁１９とキャピラリチューブ２０を設けるようにしたものである。前記キャピラリチューブ１８と２０とは異なる流路抵抗となるように、異なるサイズのものを使用している。
【００３５】
このように構成することにより、前記電磁弁１７，１９の開閉を制御することで過冷却熱交換器１０の２次側流路を流れる冷媒の流量を４段階に調整することが可能となる。  
本実施例によれば、図１に示す電子膨張弁１５を使用することなく、インジェクション回路２１を流れる冷媒流量を制御することができるから、圧縮機吐出ガス温度を一定に保つように冷媒流量を調整でき且つ安価な冷凍装置が実現可能となる。また、実施例１と同様に、冷却運転時及び加熱運転時共に、圧縮機吐出ガス温度を制御できると共に、ＣＯＰの向上も図れる冷凍装置を得ることができる。
【００３６】
なお、本実施例では、電磁弁とキャピラリチューブの組を２組、並列に配置する構成としたが、３組以上を並列に配置する構成としても良い。更に、流量調整が開と閉の２段階でも良い場合には、前記電磁弁とキャピラリチューブの組は１組とすることも可能である。
【実施例３】
【００３７】
本発明の実施例３を図５により説明する。この実施例は、図１に示す実施例１における圧縮機１を、圧縮機１ａ，１ｂの２台としたマルチ圧縮機サイクルとした点が異なる。また、圧縮機を２台としたことにより、過冷却熱交換器も１０ａ，１０ｂの２個を並列に配置し、過冷却熱交換器の２次側回路（インジェクション回路２１A，２１Ｂ）も各圧縮機毎に設けたものである。他の部分の構成については実施例１と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
本実施例においては、過冷却熱交換器１０ａと１０ｂが並列に設けられ、主冷媒配管を分岐させてそれぞれの過冷却熱交換器の主流側となる１次側流路に接続されている。インジェクション回路２１も、冷却用逆止弁１２及び加熱用逆止弁１４の下流側からインジェクション回路２１Ａと２１Ｂに分岐され、インジェクション回路２１Ａは過冷却熱交換器１０ａの２次側流路に接続され、インジェクション回路２１Ｂは過冷却熱交換器１０ｂの２次側流路に接続されている。
【００３９】
また、各インジェクション回路２１Ａ，２１Ｂの過冷却熱交換器１０ａまたは１０ｂ上流側には、それぞれ電子膨張弁１５ａまたは１５ｂとキャピラリチューブ１６ａまたは１６ｂが設けられている。前記インジェクション回路２１Ａは圧縮機１ａの中間圧力部に接続され、前記インジェクション回路２１Ｂは圧縮機１ｂの中間圧力部に接続されている。
【００４０】
なお、８ａ1，８ｂ1は各圧縮機１ａ，１ｂとアキュームレータ７とを接続する冷媒配管にそれぞれ設けられたストレーナである。  
このように構成することにより、前記電子膨張弁１５ａ，１５ｂを制御することで、各過冷却熱交換器１０ａ，１０ｂの２次側流路を流れる冷媒の流量を実施例１と同様に調整することが可能となり、また各圧縮機１ａ，１ｂへインジェクションされる冷媒流量も制御することができる。
【００４１】
本実施例によれば、圧縮機を複数台とした冷凍装置においても、各インジェクション回路２１Ａ，２１Ｂを流れる冷媒流量を制御することができるから、各圧縮機の吐出ガス温度を一定に保つように調整することが可能となる。また、実施例１と同様に、冷却運転時及び加熱運転時共に、各圧縮機の吐出ガス温度を制御できると共に、ＣＯＰの向上も図れる冷凍装置を得ることができる。
【００４２】
なお、前記過冷却熱交換器を１個とし、過冷却熱交換器の下流側のインジェクション回路を分岐させて各圧縮機の中間圧力部に接続する方法もある。この場合、一方の圧縮機が停止すると、停止した圧縮機の中間圧力部にも冷媒が流れてしまい、冷凍サイクルが成り立たなくなってしまうので、逆止弁及び電磁弁を分岐された前記インジェクション回路のそれぞれに設け、圧縮機のＯＮ−ＯＦＦに応じて各インジェクション回路を遮断する必要がある。しかし、この方法では、圧縮機の中間圧力部の脈動が大きいことから、弁類の破損や故障といった問題が生じる可能性がある。これに対し、図５に示す実施例では、過冷却器と圧縮機の中間圧力部との間に弁類を配置する必要がなく、インジェクション回路と過冷却器の容積により脈動を緩和させることができるから、弁類の破損や故障を防止でき、信頼性確保の上から有効である。
【００４３】
以上述べた本発明の各実施例によれば、以下の効果を得ることができる。  
冷却運転時には、過冷却熱交換器により過冷却を大きくするエコノマイザ回路を備えているので、冷却能力を向上できると共に効率向上（ＣＯＰ向上）も図ることが可能となる。また、吐出ガス温度が上昇した場合はインジェクション回路の流量を増加させることで湿り気味の冷媒を圧縮機中間圧力部に戻すことができ、これにより液インジェクション作用をさせることで、吐出ガス温度を調整することが可能となり、信頼性向上も図ることができる。更に、本実施例によれば、エコノマイザとしての作用と液インジェクションとしての作用を１系統で連続的に行わせることが可能となり、エコノマイザ回路と液インジェクション回路を別々に設ける必要がないから原価低減も図ることができる効果がある。
【００４４】
加熱運転時には、過冷却器で過冷却を取らずに湿り冷媒を圧縮機の中間圧力部に液インジェクションすることが可能となるので、加熱能力及びＣＯＰを低下させることなく圧縮機の信頼性向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ，１ｂ  圧縮機
２  熱源側熱交換器
３  膨張装置
４  利用側熱交換器
５  四方弁
６  冷媒量調節器
７  アキュームレータ
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ａ1，８ｂ1  ストレーナ
９，９ａ，９ｂ  主回路逆止弁
１０，１０ａ，１０ｂ  過冷却熱交換器
１１  冷却用電磁弁（開閉弁）
１２  冷却用逆止弁
１３  加熱用電磁弁（開閉弁）
１４  加熱用逆止弁
１５，１５ａ，１５ｂ  電子膨張弁（流量調整手段または減圧手段）
１６，１６ａ，１６ｂ  キャピラリチューブ（減圧手段）
１７，１９  電磁弁
１８，２０  キャピラリチューブ
２１，２１Ａ，２１Ｂ  インジェクション回路（２１ａ…分岐部）
２２  バイパス回路（２２ａ…分岐部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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