(57)【要約】【課題】ホットメルト接着剤のパターン塗布にあたり、装置本体の加熱溶融ホットメルト接着剤の供給手段と独立して、所望の位置でパターンロール塗布作業を自在とすること。【解決手段】  加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とよりなり、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在であることを特徴とする。  装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、転写用具２の転写ロールＢを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、転写ロールＢの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とよりなり、
前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、
前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在であることを特徴とするホットメルト接着剤のパターン塗布装置。
【請求項２】
加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体の供給ロールに接触して加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、
前記転写ロールは、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版を貼り付けたパターンロールとしての機能を有することを特徴とする、請求項１に記載するホットメルト接着剤のパターン塗布装置。
【請求項３】
前記転写用具２の転写ロールは、ロール表面に平面形状のシリコン版を貼り付けた平面ロール構造とし、
装置本体では、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版を貼り付けたパターンロールを設け、供給装置の供給ロールに、前記パターンロールを接触させ、
該パターンロールに、転写用具２の転写ロールを接触させ、加熱溶融したホットメルト接着剤は、供給装置の供給ロールより、パターンロールを介して、転写用具２の転写ロールに供給されること
を特徴とする、請求項１に記載するホットメルト接着剤のパターン塗布装置。
【請求項４】
加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とによる、ホットメルト接着剤パターン塗布にあたり、  装置本体の供給装置より、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、
転写用具２の転写ロールを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、
転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う
ことを特徴とする、ホットメルト接着剤のパターン塗布方法。
【請求項５】
加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体１と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とによる、ホットメルト接着剤パターン塗布にあたり、
装置本体の供給装置より、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、
転写用具２を装置本体１より離脱させて、
転写用具２の転写ロールを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、
転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う
ことを特徴とする、ホットメルト接着剤のパターン塗布方法。
【請求項６】
加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体１と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とによる、ホットメルト接着剤パターン塗布にあたり、
装置本体の供給装置より、前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、
転写用具２の転写ロールを、装置本体１の供給ロールより離脱させて、
転写用具２の転写ロールを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、
転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う
ことを特徴とする、ホットメルト接着剤のパターン塗布方法。
【請求項７】
転写用具２の転写ロールを、装置本体１の供給ロールにセットした状態で
供給ロールを一回転または複数回の設定回数を駆動することを特徴とする請求項５、６に記載するホットメルト接着剤のパターン塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、ホットメルト接着剤を板状体、シート材等にパターン塗布する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  特開２００３−６８７「消臭シート、消臭シートの製造方法およびシート部材」（特許文献１）には、シート材の全面に分布するように、消臭剤を、所定のドットパターンで印刷する技術を開示している。
特開平７−１７１９２４「多層複合シート及びその製造方法」（特許文献２）には、ウレタン発泡軟質シートと裏基布とよりなる二層複合シートの製造にあたり、発泡軟質シート表面上に、ドツト状・スリット状等の島状に接着剤を塗布する技術を開示している。
また、ホットメルト接着剤をパターン塗布したシートの上面に、剥離シートを一体化してなる、ホットメルト接着剤のパターン塗布の貼付ラベル・シートが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６８７「消臭シート、消臭シートの製造方法およびシート部材」
【特許文献２】特開平７−１７１９２４「多層複合シート及びその製造方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の特許文献１の公知技術においては、図１３を参照して、ロールシリンダー１１５によって消臭剤１０３が所定のドットパターンで塗布されている。消臭シート１０１の製造にシート材１０２の表面が、ロールシリンダー１１５のスクリーン１２０に連続して対向接触して、そのロールシリンダー１１５に所定のパターンとして形成さている孔１２１から染み出す消臭剤１０３が、シート材１０２に所定のパターンとして印刷される。
上記の特許文献２の公知技術においては、図１４を参照して、二層複合シート２０３の軟質ポリウレタンフォームシート側表面に、接着剤２０５をグラビアコーター２７１にてドット状に塗布している。【０００５】  従って，両公知技術の塗布装置においては、基材に被塗布剤をパターン塗布（ドットパターン・島状塗布）するための塗布手段は、塗布剤供給機構、基材搬送機構とともに、一体化されており、所定位置の床面に設置されて、固定装備されている。任意の位置に塗布手段を移動することはできない。すなわち、任意の位置に存在する塗布基材に対してパターン塗布すること技術は、開示していない。【０００６】  また、ホットメルト接着剤をパターン塗布した貼付ラベル・シートが公知であり、任意の箇所に、ホットメルト接着剤を、パターン塗布することは可能であるが、剥離シートを除去する作業と、剥離シートを除去した貼付ラベル・シートを任意の箇所に貼り付ける作業とを必要とし、作業効率が悪い問題点がある。【０００７】  よって、本願発明は、ホットメルト接着剤塗布装置における、ホットメルト接着剤をパターン塗布するための、ホットメルト接着剤塗布手段について、装置本体の加熱溶融ホットメルト接着剤の供給手段と分離独立して、所望の位置へ移動自在とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  請求項１の発明は、加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とよりなり、
前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、
前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在であることを特徴とするホットメルト接着剤のパターン塗布装置を提供する。【０００９】  請求項２の発明は、請求項１の発明において、装置本体の供給ロールＡに接触して加熱溶融ホットメルト接着剤が供給されるとともに、
前記転写ロールＢは、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版を貼り付けたパターンロールとしての機能を有することを特徴とする。【００１０】  請求項３の発明は、請求項１の発明において、転写用具２の転写ロールＢは、ロール表面に平面形状のシリコン版を貼り付けた平面ロール構造とし、
装置本体１では、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版を貼り付けたパターンロールＣを設け、供給装置１の供給ロールＡに、前記パターンロールＣを接触させ、
該パターンロールＣに、転写用具２の転写ロールＢを接触させ、加熱溶融したホットメルト接着剤は、供給装置の供給ロールＡより、パターンロールＣを介して、転写用具２の転写ロールＢに供給されることを特徴とする。【００１１】  請求項４の発明は、加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体１と、転写ロールＢを支持フレームに軸架してなる転写用具２とによる、ホットメルト接着剤パターン塗布にあたり、
装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、
転写用具２の転写ロールＢを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、
転写ロールＢの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行うことを特徴とする、ホットメルト接着剤のパターン塗布方法を提供する。【００１２】  請求項５の発明は、請求項４のホットメルト接着剤のパターン塗布方法において、
装置本体の供給装置より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給付着したのち、
転写用具２を装置本体１より離脱させて、転写用具２の転写ロールを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、
転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を、任意位置の基材表面に転写して、ハンドロール塗布方式で、溶融ホットメルト接着剤のパターン塗布作業を行うことを特徴とする。【００１３】  請求項６の発明は、請求項４のホットメルト接着剤のパターン塗布方法において、
装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、
転写用具２の転写ロールを、装置本体１の供給ロールとの接触を離脱させ、塗布すべき基材を対向可能とする位置へ移動させ、
転写用具２の転写ロールに、塗布すべき基材を供給して、転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を、基材表面に転写し、
装置本体１の近傍定位置で、溶融ホットメルト接着剤のパターンロール塗布を間欠作業で行うことを特徴とする。【００１４】  請求項７の発明は、請求項４のホットメルト接着剤のパターン塗布方法において、
転写用具２の転写ロールを、装置本体１の供給ロールにセットした状態で、供給ロールを一回転または複数回の設定回数を駆動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】    本発明の転写用具２は装置本体と独立して操作するものであるから、パターンロール塗布の作業性が良好である。また、転写ロールＢには、その一回転により所定の塗布パターンに対応する溶融ホットメルト接着剤が、その表面に付着するものであるから、転写ロールＢの一回転により、所定のパターンで溶融ホットメルト接着剤が基材Ｗにロール塗布される。したがって、基材の周辺部に空白部が存在するパターンや絵画−広告表示等の意匠パターンの塗布にあたっては、上下左右が切れることなく設定どおりの基材中央位置に塗布することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の第１実施例を示す、ホットメルト接着剤のパターン塗布装置の正面図。
【図２】同じく左側面図。
【図３】本願発明の第２実施例を示す、ホットメルト接着剤のパターン塗布装置の大要を正面視の略図。
【図４】本願発明の要部である転写ロールを示し、ａ図は、左側面図、ｂ図は縦断面図である。
【図５】シリコン版板を本願発明の第２板を示し、ａ図は、平面図、ｂ図は縦断面図である。
【図６】塗布パターンの説明図で、ａ図は模様形態、ｂ図は絵画表示形態である。
【図７】本願発明のホットメルト接着剤のパターン塗布方法を示す斜視図で、ａ図は、セット状態、ｂ図はロール塗布状態である。
【図８】種々の塗布ハターンについてロール塗布状態を説明する、図７の（ｂ）と同様の斜視図である。
【図９】装置本体１の近傍定位置で、溶融ホットメルト接着剤のパターンロール塗布を間欠作業する第３実施例を示す斜視図で、ａ図は、セット状態、ｂ図はロール塗布状態である。
【図１０】転写用具回動機構を示し、ａ図は転写用具水平支持状態の正面図、ｂ図は同じく側面図、ｃ図は転写用具垂直状態の正面図、ｄ図は同じく側面図である。
【図１１】固定位置で搬送中の基材に連続塗布する方式の、ホットメルト接着剤のパターン塗布装置の正面図。
【図１２】同じく同方式の、他のホットメルト接着剤のパターン塗布装置の正面図。
【図１３】公知のパターン塗布装置（特許文献１）を示し、ａ図は装置の大要を示す略図、ｂ図は塗布パターンの説明図。
【図１４】公知のパターン塗布装置（特許文献２）を示し、ａ図は装置の大要を示す略図、ｂ図は塗布パターンの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  加熱溶融したホットメルト接着剤の供給装置を有する装置本体と、転写ロールを支持フレームに軸架してなる転写用具２とを設ける。前記転写ロールの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給する。前記転写ロールは、前記供給装置を有する装置本体に対し、離脱自在の構造とする。
ホットメルト接着剤パターン塗布にあたり、装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給したのち、転写用具２の転写ロールＢを、塗布すべき基材と接触する位置へ移動させ、転写ロールＢの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤を基材表面に転写して、ロール塗布作業を行う。
【実施例】
【００１８】  以下  添付図面に示す実施例にもとづき本願発明を詳細に説明する。【００１９】  本願発明の説明に先だって、連続搬送中の基材に対する加熱溶融ホットメルト接着剤をパターン塗布かつ連続塗布するための、固定設置形式のホットメルト接着剤塗布装置による、溶融ホットメルト接着剤のパターン塗布を説明する。【００２０】  図１１および図１２を参照して、基材Ｗを、駆動ロールＣＣと転写パターンロールＢＢとの間を通過すべく、搬送ロールＥ、Ｅで誘導し搬送する。転写パターンロールＢＢに、溶融ホットメルト接着剤装置より供給ロールＡを経て、加熱溶融ホットメルト接着剤が供給される。【００２１】  転写パターンロールＢＢの表面に付着した加熱溶融ホットメルト接着剤は、転写パターンロールＢＢの表面の凹凸模様にしたがって、基材Ｗにパターン塗布される。【００２２】  本願発明は、上記の固定設置形式のホットメルト接着剤塗布装置の「転写ロールＣＣと転写パターンロールＢＢ」「転写パターンロールＢＢ」を、溶融ホットメルト接着剤塗布装置より独立させることを特徴とする。【００２３】  図１および図２を参照して、本願第１実施例を説明する。【００２４】  本願発明のホットメルト接着剤のパターン塗布装置は、塗布装置本体１に転写用具２を着脱自在として構成する。【００２５】  塗布装置本体１は、供給ロールＡの挿入空間Ｈを形成した本体ブロック１０と、該本体ブロック１０の挿入空間Ｈに装填した供給ロールＡと、前記本体ブロック１０の挿入空間Ｈと供給孔１１を通してホットメルト接着剤を挿入空間Ｈに供給するホットメルト接着剤タンクホッパー１２とを含み、該ホットメルト接着剤タンクホッパー１２と本体ブロック１０に、加熱手段１３（電気ヒーター）を内装して、供給ロールＡの挿入空間Ｈに供給されるホットメルト接着剤ＨＭを加熱溶融状態に維持するように構成されている。【００２６】  本体ブロック１１は支持ボルト１４を介してベース台１５に固定されている。【００２７】  図２を参照して、供給ロールＡと一体の駆動軸１６を本体ブロック１１より側方へ突出させている。【００２８】  供給ロールＡの駆動方式は、駆動軸１６の延長部分に取り付けたハンドル（図示省略）による手動回転式とすることもできるが、駆動軸１６に電動駆動制御装置を接続して自動制御方式とする。【００２９】  電動駆動制御装置としては、マイコン制御の電動機の出力軸を前記駆動軸１６に直結し、供給ロールＡの始点位置・終点位置を検知するセンサーを設け、センサーの出力でマイコン制御により、始点位置より一回転させるべく、供給ロールＡの回転を制御する。塗布厚さが所望される場合には複数回転させるべく制御する。【００３０】  本体ブロック１１の前面および背面に、転写ロールＢに対する軸支ケース１７が固定され、該軸支ケース１７に形成された軸支ガイド１８の先端を上向き開口している。【００３１】  転写用具２は、表面に凹凸模様を形成してホットメルト接着剤を設定のパターンでその表面に付着することで、パターンロールとしての機能を有するとともに、基材と接触することで表面に付着したホットメルト接着剤を基材に転写する機能とを有する転写ロールＢと、該転写ロールＢを軸支した支持フレーム２０とより構成されている。【００３２】  前記支持フレーム２０は、転写ロールＢを軸支するための左右一対の軸支片２１と、水平支桿２２と、水平支桿２２の中心より突出させた垂直支桿２３とで構成され、垂直支桿２３の先端部には握手２４を装備している。【００３３】  図３に示す第２実施例においては、前記転写ロールＢ２は、ロール表面に平面形状のシリコン版を貼り付けた平面ロール構造とするとともに、ホットメルト接着剤の供給装置の装置本体側においては、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版を貼り付けたパターンロールとしても機能する。【００３４】  装置本体に転写用具２をセットした状態（図４）では、のホットメルト接着剤の供給装置の供給ロールに、前記パターンロールＣを接触させ、供給ロールＡと転写ロールＢ２との間にパターンロールＣを介装した状態とする。【００３５】  図３おいては、１２Ｂは加熱溶融ホットメルト接着剤の供給装置で、パターンロールＣと供給ロールＡとの間にホットメルト接着剤ＨＭを加熱溶融状態で供給する。【００３６】  転写用具２の前記転写ロールＢ２は、ロール表面に凹凸模様を形成したシリコン版（図５参照）を貼り付けることで、パターンロールとしての機能を有する【００３７】  図４を参照して、転写ロールＢ、Ｂ２は、プロスチック成形製品、薄厚金属筒状成形製品の空洞筒体２５として軽量化をはかり、塗布作業を容易とする。両端部に軸支体２６を一体成形する。【００３８】  図５を参照して、転写ロールＢ２、パターンロールＣは、その外周に凹凸面Ｐを形成したシリコン版板２７を空洞筒体２５の表面に貼付けて構成する。【００３９】  図６は、塗布パターンの種々の態様を例示する。図６において、ａ図は模様構成、ｂ図は意匠画構成（商品表示、案内表示、絵画等）を示している。【００４０】  図７において、（ａ）図は、装置本体に転写用具２をセットした状態を示し、転写ロールＢを一回転、又は複数回を設定して回転させる。転写ロールＢの表面に所定パターンの溶融ホットメルト接着剤ＨＭを付着する。【００４１】  図７の（ｂ）は、ハンド塗布を示し、装置本体より離脱した転写用具２所定の基材に塗布することを示す。【００４２】  図８は、図７の（ｂ）と同様の塗布状態を、種々の塗布パターンについて例示する。【００４３】  図９は、請求項６の発明に対応する第３実施例を示し、図９の（ａ）に示す、転写用具セット状態で、装置本体の供給装置１より、前記転写ロールＢの表面に、所定のパターン分布で加熱溶融ホットメルト接着剤を供給する。【００４４】  そののち、転写用具２の転写ロールを、装置本体１の供給ロールとの接触を離脱させ、塗布すべき基材を対向位置へ回動させて、図９の（ｂ）の状態とする。【００４５】    図９の（ｂ）の状態で、塗布すべき基材を、転写用具２の転写ロールの下方に供給する。して、転写ロールの表面に付着している溶融ホットメルト接着剤は、基材表面に転写される。【００４６】  かくして、装置本体１の近傍定位置で、溶融ホットメルト接着剤のパターンロール塗布を間欠作業で行う。【００４７】  図１０は、転写用具２を水平状態と垂直状態に変更自在に支持するための転写用具回動機構３０を示し、３１は装置本体１に固定した支持ア��ム、３２は、支持アーム３１に固定した支軸、３３は支持アーム３１と係止するロック片である。【００４８】  図１０の（ａ）（ｂ）は、転写用具２の水平状態を示し、転写用具２と装置本体の供給装置１とのセット状態を示している。図１０の（ｃ）（ｄ）は、転写用具２の垂直状態を示し、転写用具２を装置本体の供給装置１より分離した状態を示し、転写ロールＢを下面で基材Ｗと対面し接触して、基材Ｗにパターンロール塗布を行う。【００４９】    かくして、装置本体１の近傍定位置で、溶融ホットメルト接着剤のパターンロール塗布を間欠作業で行う。【００５０】  転写ロールＢは、一回転により所定のパターンで溶融ホットメルト接着剤が基材Ｗにロール塗布されるものであるから、基材の周辺部に空白部が存在するパターンや絵画−広告表示等の意匠パターンの塗布にあたっては、上下左右が切れることなく設定どおりの基材中央位置に塗布することができる。【００５１】    図７および図８は、本願請求項４の発明のホットメルト接着剤のパターン塗布方法を説明する。【００５２】    図９は、本願請求項５の発明のホットメルト接着剤のパターン塗布方法を説明する。【００５３】    転写ロールＢは、一回転により所定のパターンで溶融ホットメルト接着剤が基材Ｗにロール塗布されるものであるから、基材の周辺部に空白部が存在するパターンや絵画−広告表示等の意匠パターン（図６のｂ参照）の塗布にあたっては、上下左右が切れることなく設定どおりの基材中央位置に塗布することができる。【００５４】  また、図６のａの模様構成パターンでホットメルト接着剤層を形成して、基材と表面シートとを接着した場合において、ホットメルト接着剤層の周縁余白を最小限の幅で均等であることで、良好な接着層を形成することができる。【００５５】  基材Ｗについて，各種のシート、繊維製品、ダンボール等の商品容器の外装面、壁面建築資材の意匠板その他、平面のほか曲面の部材にも適用できる。【００５６】  ホットメルト接着剤ＨＭについて、所望の色彩のホットメルト接着剤を適用することで、各種表示面、意匠紙をより効果的な表示とすることができる。紫外線硬化型ホットメルト接着剤を適用することで紫外線硬化により突起（凹凸面）を形成して意匠効果高めることができる。【００５７】  粘性ホットメルト接着剤を適用することで、商品容器の外装面にホットメルト接着剤パターン塗布ののち、さらに広告紙・意匠紙を貼り付けるのに都合がよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】  本願発明は、繊維産業の他、壁面建築資材の装飾用印刷、商品容器の外装面の装飾・表示用の個別印刷、広告・表示装置の表示面の印刷等により、各種産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００５９】Ａ    供給ロール
Ｂ    転写ロール
１    塗布装置本体
２    転写用具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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