(57)【要約】      （修正有）【課題】ホースを引き出す際のノズル保持部やホースの損傷を確実に防止可能とする。【解決手段】消火栓装置は、筐体前面の開口部に下側を軸に開閉自在に装着された消火栓扉１８、筐体内部に収納したノズル４５付きのホース４４、及び消火栓扉１８の内側に設けられノズル４５を着脱自在に保持するノズルホルダー８４を備え、ノズルホルダー８４に対する筐体から引き出されたホース４４の接触を防ぐホースガード構造８０を設ける。ホースガード構造８０は、ノズルホルダー８４の外側を覆う蓋部材と８６、消火栓扉１８の内側に固定された取付部材８８と、取付部材８８に対し蓋部材８６を開閉自在に支持する軸９０と、蓋部材８６を閉鎖方向に付勢するバネ９２とを備える。【選択図】図８
2011147704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、筐体前面の開口部に下側を軸に開閉自在に装着された消火栓扉と、前記筐体内部に収納したノズル付きホースと、前記消火栓扉側に設けられ前記ノズルを着脱自在に保持するノズル保持部と備えた消火栓装置に於いて、
前記筐体から引き出されたホースの前記ノズル保持部に対する接触を防ぐホースガード構造を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースガード構造は、
前記ノズル保持部の外側を覆う蓋部材と、
前記消火栓扉の内側に固定された取付部材と、
前記取付部材に対し前記蓋部材を開閉自在に支持する軸部材と、
前記蓋部材を閉鎖方向に付勢するバネ部材と、
を備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記ホースガード構造は、
前記消火栓扉の内側に固定され、扉内面に沿った横方向に向けて前記ノズル保持部を支持した取付部材と、
前記ノズル保持部の外側を覆う蓋部材と、
前記取付部材に対し前記蓋部材を開閉自在に支持する軸部材と、
前記蓋部材を閉鎖方向に付勢するバネ部材と、
を備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記消火栓扉は、周縁を内側に１８０度折り返した曲げ加工部を形成したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記消火栓扉は開位置で前記筐体の扉開口部に対し斜め下向きに位置することを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉を開いてノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１２は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１３は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１４はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面の扉開口には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
筐体１０２のホース収納部にはホースバケット構造として、Ｕ字形に形成したフレームパイプ１１５が開口側に配置されている。フレームパイプ１１５の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。
【０００６】
ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００７】
このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火栓弁１２０を開き、同時に図示しないポンプ起動スイッチがレバー開位置でオンし、消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【０００８】
また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２２を設け、ホース１１４の引っかかりを防ぐためホースガイド１２２を通してホース１１４を引き出すようにしている。
【０００９】
更に消火栓開閉レバー１１４の横にはレバーガード１１８が配置され、手前の開位置に操作した消火栓弁開閉レバー１１４に引き出したホース１１２が当たって閉位置に戻ってしまうことを防止している。
【００１０】
消火栓扉１０４の内側には図１３及び図１４に示すように凹部１２４が形成され、凹部１２４の中にノズル保持部１２５を設け、ノズル１１０を着脱自在に保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−００６３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来の消火栓装置にあっては、消火栓扉の内側に形成した凹部１２４にノズル保持部１２５を配置していたため、ノズル保持部１２５からノズル１１０を取り出してホース１１２を引き出す際、あるいは放水位置を変えるためにホースを左右に移動する際に、凹部１２４から上方に飛び出しているノズル保持部１２５にホースが当たった場合、ホース１１２を傷付けたり、ホース１１２が引っかかってしまう問題がある。
【００１３】
本発明は、ホースを引き出す際のノズル保持部やホースの損傷を確実に防止可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、筐体と、筐体前面の開口部に下側を軸に開閉自在に装着された消火栓扉と、筐体内部に収納したノズル付きホースと、消火栓扉側に設けられノズルを着脱自在に保持するノズル保持部と備えた消火栓装置に於いて、
筐体から引き出されたホースのノズル保持部に対する接触を防ぐホースガード構造を設けたことを特徴とする。
【００１５】
ここで、ホースガード構造は、ノズル保持部の外側を覆う蓋部材と、消火栓扉の内側に固定された取付部材と、取付部材に対し蓋部材を開閉自在に支持する軸部材と、蓋部材を閉鎖方向に付勢するバネ部材とを備える。
【００１６】
また、ホースガード構造は、消火栓扉の内側に固定され、扉内面に沿った横方向に向けてノズル保持部を支持した取付部材と、ノズル保持部の外側を覆う蓋部材と、取付部材に対し蓋部材を開閉自在に支持する軸部材と、蓋部材を閉鎖方向に付勢するバネ部材とを備える。
【００１７】
消火栓扉は、周縁を内側に１８０度折り返した曲げ加工部を形成する。
【００１８】
消火栓扉は開位置で筐体の扉開口部に対し斜め下向きに位置する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、消火栓扉内側に設けられたノズル保持部に対し、筐体から引き出されたホースの接触を防ぐホースガード構造を設けたため、ノズル保持部の外側がホースガード構造の蓋部材によって覆われることで、筐体から引き出すホースの当りによるホースの傷付きを確実に防止し、ホースの引き出し作業に悪影響を及ぼすことを防止することかできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について消火栓扉側を開いた状態を示した正面図
【図４】図１について消火栓扉側を開いた状態でバルブ類収納空間の構造を示した右側面図
【図５】図１について消火栓扉を開いた状態でホース収納空間の構造を示した右側面図
【図６】図１の消火栓扉を取り出してその実施形態を示した説明図
【図７】図６の消火栓扉の詳細構造を示した斜視図
【図８】消火栓扉のホルダ保持部に設けたホースガード構造の実施形態を示した説明図
【図９】図８のＸ−Ｘ断面を示した説明図
【図１０】消火栓扉のホルダ保持部に設けたホースガード構造の他の実施形態を示した説明図
【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面を示した説明図
【図１２】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１３】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１４】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２２】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２３】
消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いたロック機構により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いてロック機構の磁気吸着ロックを外すことで前方に開閉することができる。
【００２４】
扉開口部１６は内部のホース収納空間に形成されたホース取出口に相対して筐体全部の略中央に形成され、扉下部のヒンジ２１による消火栓扉１８の軸支による回動支持で下向きに開放した場合、消火栓扉１８は斜め下向きの開放位置に開放される。
【００２５】
消火栓扉１８の上には前向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いたロック機構により磁気吸着により閉止位置に保持されており、点検時に消火栓扉１８を開放した後に保守扉２２の下端を手前に引くことで開くことができる。
【００２６】
筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２７】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２８】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２９】
図２は図１の実施形態について筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。
【００３０】
図２において、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。消火栓扉１８と保守扉２２が閉じる筐体１２−１の扉開口１６の両側には、扉側の受け板を吸着保持するロック機構のマグネット７２ａ，７４ａが配置される。
【００３１】
筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、その周囲を囲んでホース４４を押えるホースバケット構造４０が設けられている。
【００３２】
ホースバケット構造４０は、横２本、縦２本のフレームの組み合わせており、扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置にホース取出口４２を仕切り形成している。ホース取出口４２の下側には張出ホースガイド４６が設けられ、ホース４４を左方向に引き出す際の急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３３】
ホースバケット構造４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４８が配置されており、ホース接続口４８にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるように巻き込んでいる。
【００３４】
即ち、ホース接続口４８に接続したホース４４は、まず筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納空間３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズルを装着したホース先端を扉開口部１６の中央付近に形成されたホース取出口４２から取り出している。
【００３５】
このようにホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、巻き込み開始部分のホース４４がホースバケット構造４０のフレームに当って摺動するようなことはなく、図１２の従来のホース左巻きによりホースバケット構造に当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３６】
筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５０からホース接続口４８に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５6、自動排水弁（図示せず）、及びメンテナンス装置５８（図４参照）を設けている。このうち消火栓弁５４の横には機器ボックス６０が配置され、消火栓扉の内側に配置される消火栓弁開閉レバーにより遠隔的に消火栓弁５４を開閉操作できるようにしている。
【００３７】
また給水弁５２の手前にはポンプ起動スイッチ６２が配置される。給水弁５２及びポンプ起動スイッチ６２は消防隊が消火時に操作する機器であり、消火栓扉１８を開いても保守扉２２により隠されており、消火栓装置を操作しようとするユーザに見せないことで、不要な混乱を起させないようにしている。
【００３８】
図３は図１の消火栓装置１０における消火栓扉１８を開いた状態を示した正面図である。図１の消火栓扉１８に設けたハンドル２０を手前に引いてロックを外すと、消火栓扉１８は斜め下向きとなる位置に開放する。消火栓扉１８の内側には消火栓弁開閉レバー６４を設けている。また消火栓扉１８の内部左側のノズルホルダーにはホース先端に装着したノズル４５が着脱自在に保持され、ノズル４５の部分にはノズルホルダーに対する引き出したホース４４の接触を防ぐホースガード構造８０が設けられている。ノズル４５を消火栓扉１８から引っ張って取り外す際に、ホースガード構造８０はノズルの取り出し方向に邪魔にならない開閉蓋構造となっている。
【００３９】
図４は図１についてバルブ類収納空間の内部構造を示した右側面図であり、消火栓扉１８及び保守扉２２を開いた状態で示している。バルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５０からホース接続口４８に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５6、及びメンテナンス装置５８を設けている。
【００４０】
消火栓扉１８は斜め下向きに開放し、扉後端に延在したストッパ７８が緩衝装置７０に当接して衝撃を吸収しながらゆっくり開放していき開放位置を保持する。消火栓扉１８の内側には操作ボックス７６を配置し、操作ボックス７６に消火栓弁開閉レバー６４を前後方向に回動自在に設け、図示の奥行き方向に回動した位置を閉位置としている。
【００４１】
消火栓弁開閉レバー６４は軸部に設けたカムプーリー７７をワイヤーにより消火栓弁５４の横に配置した機器ボックス６０内のカムプーリーに連結しており、消火栓弁開閉レバー６４のハンドルに手を掛けて手前に６４ａで示す位置に回動すると、消火栓弁５４が閉位置から開位置に遠隔的に開放操作されてホース側に消火用水を供給して放水することができる。
【００４２】
なお、消火栓弁開閉レバー６４を開位置に操作すると、図示しないポンプ起動スイッチがオンし、ホンプ制御盤にポンプ起動信号を送ってポンプを運転して加圧消火用水が供給される。
【００４３】
図５は、図１について消火栓扉１８を開いた状態でホース収納空間３６の構造を示した右側面図である。筐体１２−１内のホースバケット構造４０により囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きした状態で収納されている。ホース４４はホースバケット構造４０の前面のホース取出口から取り出されている。
【００４４】
消火栓扉１８をロックを外して開放すると、ヒンジ２１を中心に前方に開放し、斜め下向きに開放した位置に停止し、内側に保持したノズル４５を容易に取り出せるように前方に露出させる。
【００４５】
図６は図１の消火栓扉を取り出して示した説明図であり、図６（Ａ）は正面、図６（Ｂ）は右側面、図６（Ｃ）は背面を示している。
【００４６】
消火栓扉１８は板金加工により作られており、フラットな扉本体の前縁（上側）の内側にコ字形に屈曲したコ字形起立縁部１８ａを形成すると共に、後縁（下側）の内側にＬ字形に屈曲した起立縁部１８ｂを形成している。また消火栓扉１８は、フラットな扉本体の左右の側縁に、内側に１８０度折り返した曲げ加工部として知られたヘミング加工部１８ｃを形成している。
【００４７】
消火栓扉１８の裏面に形成したコ字形起立縁部１８ａと起立縁部１８ｂは、消火栓扉１８を閉じた時に、ノズル保持部に保持されたノズル４５を、コ字形起立縁部１８ａと起立縁部１８ｂで仕切られた消火栓扉１８の内側空間にその一部を収納させる構造としている。
【００４８】
また消火栓扉１８の左右の側縁に形成したヘミング加工部１８ｃは、内側に１８０度折り返した曲げ加工（ヘミング曲げ加工）により扉強度を確保し、同時に、扉製造時のバリ取りを不要にしている。
【００４９】
消火栓扉１８の内側上部の両側には受け板７２ｂが固定され、図２に示した筐体１２−１の扉開口１６に設けたマグネット７２ａに吸着することで磁気的なロック機構を構成している。
【００５０】
また消火栓扉１８の内側下部の両側には支持金具７９によりヒンジ２１が固定され、更に、ヒンジ２１の下方側に図４のように筐体１２−１側に配置した緩衝装置７０に当接するストッパ７８を延在している。
【００５１】
図７は図８の消火栓扉の一部を取り出して詳細構造を示した斜視図であり、扉本体の前方にはコ字形起立縁部１８ａを形成して扉長手方向（横方向）の強度を確保し、且つ扉開口部に閉鎖する際の扉枠としての構造を実現している。コ字形起立縁部１８ａの側端は切り欠かれ、そこにマグネット吸着に用いる受け板７２ｂを固定している。
【００５２】
扉本体の後方には起立縁部１８ｂを形成し、こちらは単にＬ字形に屈曲するだけの簡単な構造として長手方向の強度を確保している。起立縁部１８ｂの側端内側には支持金具８０によりヒンジ２１が固定され、ヒンジ２１を筐体の扉開口側に嵌め入れることで、扉軸部を構成する。
【００５３】
扉本体の側面にはヘミング加工部１８ｃが形成される。ヘミング加工部１８ｃは扉本体の側端を矩形状に外側に切り出し、この切り出し部分を１８０度内側に折り返したものであり、板圧を２倍にしたと同等の強度を、扉枠のような高さを持つ構造に依存することなく、薄い扉の厚さで実現することができる。
【００５４】
このような図６及び図７に示した消火栓扉１８の構造により、相対した前縁及び後縁の内側に起立したコ字形起立縁部１８ａと起立縁部１８ｂによって扉内側に、扉閉鎖状態でノズル４５の収納スペースを確保することができ、従来のように扉内側に凹部を形成するための裏板を溶接する作業を必要とせずに曲げ加工のみにより簡単に製造することができ、扉の薄型化に伴い消火栓装置全体としての小型化薄型化を促進することができる。
【００５５】
また扉内側に内枠を形成していなくとも、左右のヘミング加工部１８ｃとして１８０度折り返した曲げ加工部を形成することで、薄い扉構造であっても充分な扉強度を確保することができる。
【００５６】
なお、消火栓扉１８は側面１８ｃ、１８ｃのみヘミング加工部として１８０度折り曲げた構造としているが、開放した時の手前に位置するコ字型起立縁部１８ａなどの他の辺も１８０度折り曲げたヘミング加工部としても良い。コ字型起立縁部１８ａをヘミング加工部１８ｃと同構成にすることでホース４４がコ字型起立縁部１８ａの端部に掛からずにホースを擦らずに引き出しを行うことができる。
【００５７】
図８は消火栓扉のホルダ保持部に設けたホースガード構造の実施形態を示した説明図であり、図８（Ａ）が蓋閉鎖状態、図８（Ｂ）が蓋開放状態を示している。
【００５８】
図８において、消火栓扉１８の内側には消火栓弁開閉レバー６４が操作ボックス７６に対し前後方向に回動自在に設けられ、また、その右側に、ホース４４の先端に装着したノズル４５を着脱自在に配置している。
【００５９】
ノズル４５は消火栓扉１８の内側に固定したノズル保持部としての一対のノズルホルダー８４にはめ込まれている。ノズルホルダー８４は扉内面に直交した外側方向に開口した円弧状のリングバンドであり、開口部分にノズル４５を押し込んで保持し、またノズル４５を外側に引くことで取り出すことができる。
【００６０】
ノズルホルダー８４に対してはホースガード構造８０が設けられる。ホースガード構造８０は、ノズルホルダー８４に対する筐体から引き出されたホース４４の接触を防ぐ。本実施形態のホースガード構造８０は、ノズルホルダー８４の外側を覆う蓋部材８６を消火栓扉１８の内側にスポット溶接などで固定した取付部材８８に軸９０によって開閉自在に支持しており、蓋部材８６は軸９０の部分に設けたバネ９２により閉鎖方向に付勢されている。
【００６１】
ノズル４５は円筒状のノズル本体４５ａにグリップ４５ｂを装着したガン型ノズルであり、蓋部材８６はノズルホルダー８４の外側を覆うため、両側に開口した略半円筒状の板部材であり、また閉鎖したときにノズル４５のグリップ４５ｂの部分を回避するため、グリップ４５ｂに相対する部位に切欠８６ａを形成している。
【００６２】
ノズル４５を取り出す際には、図８（Ｂ）に示すように、ノズル４５のグリップ４５ａを握って外側に引くことで、ノズル４５の移動に連動して蓋部材８６が開いてノズル４５を露出させ、ノズルホルダー８４から取り出すことができる。
【００６３】
図９は図８（Ａ）（Ｂ）のＸ−Ｘ断面を示しており、図９（Ａ）が蓋閉鎖状態、図９（Ｂ）が蓋開放状態を示している。図９（Ａ）の蓋部材８６の閉鎖状態にあっては、ノズルホルダー８４に保持したノズル４５の外側を覆うように蓋部材８６が閉じている。ノズル４５を取り出す際には、図９（Ｂ）に示すようにノズル４５の引き出しに連動して蓋部材８６が開いてノズル４５を取り出すことができる。蓋部材８６を開いてノズル４５を露出させることもできる。
【００６４】
ノズル４５を取り出してホースを引き出している時には図９（Ａ）のように蓋部材８６はバネ９２により自動的に閉じ、ノズルホルダー８４の外側を覆う位置に戻る。このため筐体から引き出しているホースがノズルホルダー８４の部分を通ったとしても、蓋部材８６に接触して引き出されることで、ホースとノイズホルダー８４の接触を防止し、ホースとの接触により、ホースが傷付いてしまうことを確実に防止できる。
【００６５】
図１０は消火栓扉のノズル保持部に設けたホースガード構造の他の実施形態を示した説明図であり、図８（Ａ）が蓋閉鎖状態、図８（Ｂ）が蓋開放状態を示している。
また図１１は図１０（Ａ）（Ｂ）のＸ−Ｘ断面を示しており、図１１（Ａ）が蓋閉鎖状態、図１１（Ｂ）が蓋開放状態を示している。
【００６６】
本実施形態において、ノズルホルダー８４は消火栓扉１８の内側ではなく、ホースガード構造８０の中に横向きに取付られている。即ち、ホースガード構造８０は、消火栓扉１８の内側にスポット溶接などにより斜めの立ち上げ部分をもつ取付部材９６を固定しており、取付部材９６の内側に三角形の取付ブロック９７を配置し、ここに横向きにノズルホルダー８４を支持している。
【００６７】
取付部材９６の先端には軸９８によってノズルホルダー８４の外側を覆って蓋部材９４がノズルの引き出し方向が開口した開閉自在に支持され、蓋部材９４はノズルの引き出し方向とは反対の方向である筐体側に軸９８に設けたバネ９５により閉鎖方向に付勢されている。
【００６８】
蓋部材９４はノズルホルダー８４の外側を覆うため、両側に開口した略半円筒状の板部材であり、また閉鎖したときにノズル４５のグリップ４５ｂの部分を回避するため、グリップ４５ｂに相対する部位に切欠９４ａを形成している。
【００６９】
ノズル４５を取り出す際には、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示すように、蓋部材９４を開いてノズルホルダー８４に保持されたノズル４５を露出させ、ノズル４５のグリップ４５ｂを握って手前に引くことでノズルホルダー８４から取り出すことができる。なお、蓋部材９４を開くことなく、ノズル４５のグリップ４５ｂを握って手前に引くことだけでノズルホルダー８４から取り出すこともできる。
【００７０】
ノズル４５を取り出してホースを引き出している時には図１１（Ａ）のように蓋部材９４は閉じ、ノズルホルダー８４の外側を覆う位置に戻る。このため筐体から引き出しているホースがノズルホルダー８４の部分を通ったとしても、蓋部材９４又は取付部材９６に接触して引き出されることで、ホースとノイズホルダー８４の接触を防止し、ホースとの接触によりホースが傷付いてしまうことを確実に防止できる。
【００７１】
またノズルホルダー８４がホースガード構造８０の内部に支持されていることで、ホースガード構造８０とノズルホルダー８４を１つのユニットとして準備して消火栓扉１８の内側に取付固定することとなり、別々に取付固定する場合に比べて位置合せが容易で取付作業も１回で済み、組立製造を容易に行うことができる。
【００７２】
なお、上記の実施形態は斜め下向きに開放する消火栓扉を例にとっているが、図１２乃至図１４に示した従来例と同様、消火栓扉を水平位置に開放する構造の消火栓装置についても、そのまま適用することができる。
【００７３】
また上記の実施形態は消火栓扉の内側に消火栓弁開閉レバーを設けた場合を例にとっているが、筐体内の消火栓弁５４に直接に消火栓弁開閉レバーを設けた場合についても、そのまま適用できる。
【００７４】
また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。
【００７５】
また、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。
【００７６】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００７７】
１０：消火栓装置
１８：消火栓扉
１８ａ：コ字形起立縁部
１８ｂ，１８ｄ：起立縁部
１８ｃ，１８ｅ：ヘミング加工部
４５：ノズル
６４：消火栓弁開閉レバー
８２：ホースガード構造
８４：ノズルホルダー
８６，９４：蓋部材
８８，９６：取付部材
９２，９５：バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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