(57)【要約】【課題】絶縁板の表裏両面に形成された通電回路が、特別な形状の端子を用いることなく相互に導通されてなる、製造が容易な電気接続箱を提供する。【解決手段】表側及び裏側通電回路を形成する単芯線３４を絶縁板１６の外周側に回り込ませて表面と裏面に跨がって配線することにより、それら表側通電回路と裏側通電回路を連続させて導通させる接続通電路６２を形成した。また、表側端子３６と裏側端子３８とを、絶縁板１６の表面と裏面とに対して、絶縁板１６を貫通することなく配設すると共に、それら表側及び裏側端子３６，３８として、表側通電回路又は裏側通電回路に接続されるショート端子を用いて構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に収容される絶縁板の表面及び裏面の両方にそれぞれ単芯線を配索して表側通電回路及び裏側通電回路を形成すると共に、前記絶縁板の表面に装着されて前記表側通電回路に接続された表側端子と、前記絶縁板の裏側に装着されて前記裏側通電回路に接続された裏側端子とを設け、更に前記表側通電回路と前記裏側通電回路とを相互に導通させた電気接続箱において、
前記表側通電回路及び前記裏側通電回路を形成する前記単芯線を前記絶縁板の外周側に回り込ませて表面と裏面に跨がって配線することにより、それら表側通電回路と裏側通電回路を連続させて導通させる接続通電路を形成すると共に、
前記表側端子及び前記裏側端子を何れも前記絶縁板を貫通することなく配設されて前記表側通電回路又は前記裏側通電回路に接続されるショート端子とした
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記絶縁板の表面と裏面の両面に跨がって前記単芯線を連続して引き回すことによって連続配線されており、前記絶縁板の表面と裏面のそれぞれにおいて前記連続配線を適当な位置で切断することによって、前記表側通電回路及び前記裏側通電回路が前記接続通電路を含んで形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記絶縁板の外周縁部に切欠部が形成されており、この切欠部を通じて前記接続通電路が前記絶縁板の表面と裏面に跨がって配線されている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記絶縁板の外周縁部には、少なくとも前記切欠部が形成されている部分において表裏の少なくとも一方の側に突出する補強リブが一体形成されている請求項３に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に絶縁板の表裏両面に単芯線を配索して電気回路を構成した布線基板を備えた電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、ヒューズボックス、リレーボックス、ジャンクションボックス等の電気接続箱が、車室内やエンジンルーム等に適当なスペースを確保して装着されている。このような電気接続箱では、電気回路が形成された回路基板がケース内に収容されており、この回路基板には、電気回路を外部の通電路や電気部品等に接続するための端子が設けられている。
【０００３】
そして、この回路基板の一種として、絶縁板の表面に単芯線を引き回して通電回路を形成すると共に、絶縁板に圧接端子を打ち込んで単芯線に圧接させた端子を設けた布線基板が知られている。
【０００４】
ところで、布線基板においては、配線スペースの向上等の目的で、絶縁板の表裏両面にそれぞれ布線すると共に圧接端子を設けて電気回路を形成することが多い。その際、表面側と裏面側とにそれぞれ形成された電気回路を相互に接続するために、特許文献１（特開平８−３７７１９号公報）に記載されているように、絶縁板に貫通形成した挿通孔に対して表裏に跨がるジョイント端子を打ち込んで、このジョイント端子を通じて表側の布線と裏側の布線を導通させたり、或いは、特許文献２（特開平８−８８９２２号公報）に記載されているように、絶縁板に貫通形成した挿通孔に対して、表裏一方の面の布線に圧接されて他方の面上に突出させるロング端子を採用する必要があった。
【０００５】
しかしながら、これらジョイント端子やロング端子は、絶縁板の表面や裏面に設けられる他の圧接端子であるショート端子とは異なる特別な形状である。それ故、それを特別に製造し、他のショート端子と区別して管理すると共に、特別な場所に打ち込んで布線に対して圧接させることが、電気接続箱の製造に際して面倒な作業となり、労力負担が大きかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３７７１９号公報
【特許文献２】特開平８−８８９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、布線基板の表裏両面に形成された布線電気回路を、特別な形状の端子を必要とすることなく簡単な構造で相互に導通させることができ、それによって製造作業の簡略化や労力負担の軽減が図られる、新規な構造の布線基板を備えた電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、ケース内に収容される絶縁板の表面及び裏面の両方にそれぞれ単芯線を配索して表側通電回路及び裏側通電回路を形成すると共に、前記絶縁板の表面に装着されて前記表側通電回路に接続された表側端子と、前記絶縁板の裏側に装着されて前記裏側通電回路に接続された裏側端子とを設け、更に前記表側通電回路と前記裏側通電回路とを相互に導通させた電気接続箱において、前記表側通電回路及び前記裏側通電回路を形成する前記単芯線を前記絶縁板の外周側に回り込ませて表面と裏面に跨がって配線することにより、それら表側通電回路と裏側通電回路を連続させて導通させる接続通電路を形成すると共に、前記表側端子及び前記裏側端子を何れも前記絶縁板を貫通することなく配設されて前記表側通電回路又は前記裏側通電回路に接続されるショート端子とした電気接続箱にある。
【０００９】
本態様の電気接続箱においては、表側通電回路と裏側通電回路を相互に接続する接続通電路が、それら表裏の通電回路を構成する単芯線をそのまま利用して、それらの通電回路と一体的に形成され得る。それにより、表裏の通電回路を相互に接続するための特別な形状の端子を設ける必要がなく、圧接端子としてショート端子だけを採用することができる。それ故、接続通電路および表裏の通電回路を含む通電回路（布線電気回路）全体が、簡単な作業で効率的に形成され得る。
【００１０】
また、表側通電回路と裏側通電回路を相互に接続する接続通電路が、それら表裏の通電回路と一体的に連続形成されるから、表裏の通電回路の接続部分における通電抵抗を大幅に低下させることができ、通電効率の向上も図られ得ると共に、接続通電路における接続不良の発生も防止でき、接続信頼性の大幅な向上が達成される。
【００１１】
なお、本態様におけるショート端子は、絶縁板の表面又は裏面に対して打ち込まれて、その打込側基端部に形成された二股状の圧接部が単芯線の被覆に切り入って通電線に導通される圧接端子が好適に採用される。また、本態様における絶縁板は、例えば特許文献１に記載の如き単板構造の他、特許文献２に記載の如き積層構造のもの等も採用可能である。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る電気接続箱において、前記絶縁板の表面と裏面の両面に跨がって前記単芯線を連続して引き回すことによって連続配線されており、前記絶縁板の表面と裏面のそれぞれにおいて前記連続配線を適当な位置で切断することによって、前記表側通電回路及び前記裏側通電回路が前記接続通電路を含んで形成されているものである。
【００１３】
本態様の電気接続箱においては、表裏の通電回路と接続通電路を含む通電路の全体を、単芯線を連続して引き回すことによって一筆書きのようにして布線することができる。それ故、本態様に従えば、通電回路全体の形成を一層効率的に且つ速やかに行うことが可能となる。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る電気接続箱において、前記絶縁板の外周縁部に切欠部が形成されており、この切欠部を通じて前記接続通電路が前記絶縁板の表面と裏面に跨がって配線されているものである。
【００１５】
本態様の電気接続箱においては、ケースに収容された絶縁板の外周部分において、接続通電路の配線スペースを効率的に確保することができると共に、切欠部によって接続通電路の位置決めを行うことも可能となる。
【００１６】
なお、絶縁板に形成された切欠部は、その外周側の開口部をケースで覆うことが望ましく、それによって接続通電路の切欠部からの外れ出しの防止等の効果が期待できる。
【００１７】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に係る電気接続箱において、前記絶縁板の外周縁部には、少なくとも前記切欠部が形成されている部分において表裏の少なくとも一方の側に突出する補強リブが一体形成されているものである。
【００１８】
本態様の電気接続箱では、絶縁板の外周縁部に形成された外周壁状の補強リブによって、切欠部の形成に伴う絶縁板の強度低下が抑えられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、布線基板の表裏両面に形成された通電回路を、特別な形状の端子を必要とすることなく簡単な構造で相互に導通させることができる。その結果、接続通電路および表裏の通電回路を含む布線電気回路全体の製造作業の簡略化と労力負担の軽減とを、極めて効果的に図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従う構造を有する電気接続箱の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面における部分拡大図。
【図３】図１に示された電気接続箱内に収容される単芯線絶縁板の表面図。
【図４】図３に示された単芯線絶縁板の裏面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
先ず、図１には、本発明に従う構造を有する電気接続箱の一実施形態として、自動車の車室内やエンジンルーム内に搭載される自動車用の電気接続箱１０が、その縦断面形態において部分的に示されている。この図１から明らかなように、本実施形態の電気接続箱１０は、アッパケース１２とロアケース１４とが、図１の上下方向において互いに組み付けられた、ケース１５を有している。また、そのような電気接続箱１０のケース１５内には、単芯線絶縁板１６が収容されている。なお、以下の説明において、便宜上、電気接続箱１０のアッパケース１２側を上側、ロアケース１４側を下側と言う。
【００２３】
より詳細には、アッパケース１２は、天板部１８と周壁部２０とを一体的に有し、下方に向かって開口する矩形の筐体からなっている。このアッパケース１２の天板部１８には、コネクタ接続部２２が設けられている。また、コネクタ接続部２２の周壁に囲まれた部分には、端子孔２４が複数個貫設されている。
【００２４】
ロアケース１４は、底壁部２６と周壁部２８とを一体的に有し、上方に向かって開口する矩形の筐体からなっている。このロアケース１４は、アッパケース１２よりも一周り小さな大きさを有している。また、ロアケース１４の底壁部２６にも、コネクタ接続部３０が設けられており、コネクタ接続部３０の周壁に囲まれた部分には、端子孔３２が複数個穿設されている。
【００２５】
そして、アッパケース１２の周壁部２０が、その開口側の先端側部位の全周において、ロアケース１４の周壁部２８の開口側から、その周壁部２８に外挿されている。これにより、アッパケース１２とロアケース１４とが、それぞれの周壁部２０，２８同士において重ね合わされて、相互に組み付けられている。これにより、ケース１５が、内部に所定の空間を備えた矩形の筐体形態を呈する、アッパケース１２とロアケース１４との組付品として構成されているのである。
【００２６】
一方、そのようなケース１５内に収容された単芯線絶縁板１６は、合成樹脂材料等の絶縁材料を用いて形成された矩形の平板からなっている（図３及び図４参照）。この単芯線絶縁板１６の表面と裏面には、単芯線３４が、所定のパターンで、それぞれ配索（布線）されている。これによって、単芯線絶縁板１６の表面に、表側通電回路が、その裏面に、裏側通電回路が、それぞれ、１種類又は複数種類形成されて、所謂布線基板が構成されている。なお、図３及び図４においては、単芯線３４の図示を省略する。また、単芯線絶縁板１６の表面と裏面には、表側端子としての表側ショート端子３６と、裏側端子としての裏側ショート端子３８とが、表側通電回路と裏側通電回路とにそれぞれ接続した状態で、複数個ずつ、配設されている。
【００２７】
すなわち、図１及び図２に示されるように、表側ショート端子３６と裏側ショート端子３８は、何れも、所定長さを有する薄肉平板形状を呈し、その長さ方向一端部が、二股部分を有する圧接部４０とされている一方、その他端部が、出入力端子部４２とされている。
【００２８】
また、単芯線絶縁板１６の表面と裏面には、装着用突起４４が、それぞれ複数個ずつ、一体的に突設されている（図３及び図４参照）。それら装着用突起４４は、表側及び裏側ショート端子３６，３８が圧入可能な程度の狭い幅を有するスリット状の端子装着穴４６と、単芯線３４が圧入可能な程度の幅をもって、端子装着穴４６の幅方向に延びる単芯線装着溝４８とを有している。
【００２９】
そして、単芯線絶縁板１６の表面側に配索された単芯線３４が、表面に突設された複数の装着用突起４４の単芯線装着溝４８内に、部分的に圧入されている。一方、単芯線絶縁板１６の裏面側に配索された単芯線３４も、裏面に突設された複数の装着用突起４４の単芯線装着溝４８内に、部分的に圧入されている。これにより、単芯線３４が、単芯線絶縁板１６の表面上と裏面上とにおいて、それぞれ、所定のパターンを形成しつつ保持されるようになっている。
【００３０】
また、そのような単芯線絶縁板１６表面への単芯線３４の保持状態下で、単芯線絶縁板１６表面に設けられた各装着用突起４４の端子装着穴４６には、表側ショート端子３６が、圧接部４０において圧入される等して、打ち込まれている。この表側ショート端子３６は、圧接部４０の二股部分において、単芯線装着溝４８内に圧入された単芯線３４部分を両側から挟んで配置されている。そして、そのような圧接部４０の二股部分が、単芯線３４の被覆チューブ５０を切り込んで、単芯線３４の通電線５２に対して直接に圧接されている。
【００３１】
一方、単芯線絶縁板１６の裏面側も、その表面側と同様な構造とされている。即ち、単芯線絶縁板１６の裏面に設けられた各装着用突起４４に対して、裏側ショート端子３８がそれぞれ圧入されて、打ち込まれている。そして、それら各裏側ショート端子３８の圧接部４０の二股部分が、単芯線絶縁板１６の裏面側に配索された単芯線３４の被覆チューブ５０を切り込んで、通電線５２に対して直接に圧接されている。
【００３２】
これにより、複数の表側ショート端子３６と複数の裏側ショート端子３８とが、単芯線絶縁板１６の表面と裏面とに対して、単芯線絶縁板１６を貫通することなしに固定されている。そして、そのような固定状態下で、それら各表側ショート端子３６と各裏側ショート端子３８とが、それぞれの圧接部４０，４０において、単芯線絶縁板１６の表面と裏面とに形成された表側通電回路と裏側通電回路とに対して、それぞれ電気的に接続されている。また、各表側ショート端子３６の出入力端子部４２と各裏側ショート端子３８の出入力端子部４２とが、単芯線絶縁板１６の表面と裏面からそれぞれ突出するように配置されている。
【００３３】
図３及び図４に示されるように、単芯線絶縁板１６の外周縁部には、補強リブ５４が周設されている。この補強リブ５４は、単芯線絶縁板１６の外周縁部から、その表裏両側に向かって、それぞれ、同一の高さで突出し且つ周方向に一定の高さで連続して延びるように一体形成されている。そして、このような補強リブ５４のうち、単芯線絶縁板１６の表面の外周縁部からの突出部分が、枠型平板形状を有する表側リブ５６とされている。また、その裏面の外周縁部からの突出部分が、表側リブ５６と同じ枠型平板形状を有する裏側リブ５８とされている。
【００３４】
また、単芯線絶縁板１６の一対の対辺には、その長さ方向（図３及び図４の上下方向）において相互に間隔を隔てた複数箇所（ここでは、３箇所）の補強リブ５４が形成されずに寸断された部位に、切欠部６０がそれぞれ形成されている。即ち、本実施形態では、単芯線絶縁板１６の外周縁部には、複数の切欠部６０と、これらの切欠部６０に隣接して表裏両側に突出する補強リブ５４とが形成されている。
【００３５】
これら単芯線絶縁板１６の一対の対辺にそれぞれ設けられた複数の切欠部６０は、単芯線絶縁板１６の幅方向（図３及び図４の左右方向）において、互いに対応配置されている。また、これら複数の切欠部６０は、何れも、略半円状又はＵ字状の同一形状を有しており、各切欠部６０は、単芯線３４の径よりも大きな幅と深さ（奥行き）を備えた互いに同一の大きさを有している（図１参照）。
【００３６】
そして、図１に示されるように、本実施形態では、表側通電回路を形成する単芯線３４が、複数の切欠部６０のうちの一つに挿通されて、単芯線絶縁板１６の裏側に延び出している。これにより、表側通電回路を形成する単芯線３４が、単芯線絶縁板１６の外周部を回り込んで、単芯線絶縁板１６の表面と裏面とに跨って延びるように配索されている。そして、単芯線絶縁板１６の裏側に延び出した単芯線３４にて、裏側通電回路が形成されるようになっている。
【００３７】
すなわち、ここでは、１本の単芯線３４が、単芯線絶縁板１６の表面と裏面の両面に跨がって連続して引き回されることにより、一筆書きのようにして連続配線されている。また、そのような単芯線３４のうち、切欠部６０に挿通された部分にて、表側通電回路と裏側通電回路を連続させて導通させる接続通電路６２が形成されている。そして、単芯線絶縁板１６の表面と裏面のそれぞれにおいて、単芯線３４の連続配線が適当な位置で切断されていることによって、表側通電回路及び裏側通電回路が接続通電路６２を含んで、１種類又は複数種類形成されているのである。なお、前述のように、切欠部６０が、単芯線３４の径よりも大きな幅と深さとを有しているため、単芯線３４は、切欠部６０への挿通状態下で、切欠部６０の外周側の開口部から外部にはみ出さないようになっている。
【００３８】
そして、このような構造を有する単芯線絶縁板１６が、図１に示されるように、バスバー絶縁板６４と共に、アッパケース１２とロアケース１４との組付体からなるケース１５内に、位置固定に収容されている。
【００３９】
すなわち、バスバー絶縁板６４は、樹脂材料等の絶縁材料を用いて形成された、単芯線絶縁板１６と略同一大きさの矩形平板からなっている。このバスバー絶縁板６４の一方の板面上には、バスバー（図示せず）が配設されており、また、所定の複数箇所に、貫通孔６６が、それぞれ形成されている。このようなバスバー絶縁板６４は、単芯線絶縁板１６の表面の外周縁部に設けられた表側リブ５６上に載置され、且つ各表側ショート端子３６の出入力端子部４２を各貫通孔６６に挿通させた状態で、単芯線絶縁板１６の表面に重ね合わされている。
【００４０】
そして、単芯線絶縁板１６が、バスバー絶縁板６４と重ね合された状態で、ケース１５内に収容されている。また、ケース１５内に収容された単芯線絶縁板１６は、裏側リブ５８の先端面において、ロアケース１４の周壁部２０の先端面に、載置されるように重ね合わされている。また、バスバー絶縁板６４は、単芯線絶縁板１６との重合せ側とは反対側の面において、アッパケース１２の天板部１８に重ね合わされている。これによって、単芯線絶縁板１６が、バスバー絶縁板６４を介して、アッパケース１２とロアケース１４との間で挟持されており、以て、ケース１５内で、位置固定とされているのである。
【００４１】
また、そのような単芯線絶縁板１６のケース１５内への収容状態下では、バスバー絶縁板６４の各貫通孔６６を挿通した表側ショート端子３６の出入力端子部４２が、アッパケース１２の天板部１８を、端子孔２４を通じて貫通して、コネクタ接続部２２において、外部に突出している。そして、この出入力端子部４２の外部への突出部分が、コネクタ接続部２２に接続されるコネクタ（図示せず）の外部通電路への接続用の外部接続端子６８とされている。一方、裏側ショート端子３８の出入力端子部４２も、ロアケース１４の底壁部２６を、端子孔３２を通じて貫通して、コネクタ接続部３０において、外部に突出している。そして、この出入力端子部４２の外部への突出部分が、コネクタ接続部３０に接続されるコネクタ（図示せず）の外部通電路への接続用の外部接続端子６８（接続コネクタの着脱用のコネクタ端子）とされている。
【００４２】
さらに、単芯線絶縁板１６のケース１５内への収容状態下においては、単芯線絶縁板１６の裏側リブ５８が載置されるロアケース１４の周壁部２８に対して、アッパケース１２の周壁部２０が外挿されている。これにより、単芯線３４の接続通電路６２が挿通される切欠部６０の外周側の開口部が、アッパケース１２の周壁部２０にて覆われている。
【００４３】
このように、本実施形態の電気接続箱１０においては、表側通電回路と裏側通電回路とが、それらの回路を構成する単芯線３４の一部からなる接続通電路６２にて、相互に接続されている。このため、従来の電気接続箱とは異なって、表側通電回路と裏側通電回路とを相互に接続するための特別な形状の接続用端子が不要となっている。また、単芯線絶縁板１６の表面と裏面とに形成される表側通電回路と裏側通電回路に接続される端子として、同様な種類の表側ショート端子３６と裏側ショート端子３８のみが使用されている。
【００４４】
それ故、そのような電気接続箱１０では、単芯線絶縁板１６に対する通電回路の形成に際して、特別な接続用端子や多様な種類の圧接端子を準備し、それらを表側ショート端子３６や裏側ショート端子３８と区別して管理したり、或いは単芯線絶縁板１６の特別な箇所に打ち込んだりする面倒な作業から有利に開放され得る。
【００４５】
従って、本実施形態の電気接続箱１０にあっては、単芯線絶縁板１６に対して、表裏の通電回路と接続通電路６２とを含む通電回路（布線電気回路）全体の単芯線絶縁板１６への形成作業、ひいては電気接続箱１０全体の製造作業の簡略化と効率化とが、有利に図られ得ることとなる。
【００４６】
また、本実施形態の電気接続箱１０では、１本の単芯線３４を、単芯線絶縁板１６の表裏に対して、一筆書きのように連続的に引き回し、その状態で、必要に応じて、１本の単芯線３４からなる連続配線を所定の位置で切断することにより、表裏の通電回路と接続通電路６２とを含む通電回路全体が、形成されている。これらによっても、通電回路全体の形成作業の効率化が、効果的に達成され得る。
【００４７】
さらに、本実施形態の電気接続箱１０においては、表側通電回路と裏側通電回路を相互に接続する接続通電路６２が、連続する単芯線３４にて構成されている。それ故、表裏の通電回路を接続用端子等にて接続する場合に比して、それら表裏の通電回路の接続部分における通電抵抗を大幅に低下させることができる。また、通電効率の向上が有利に図られ得ると共に、接続通電路６２における接続不良の発生も防止でき、接続信頼性の大幅な向上が達成される。
【００４８】
また、本実施形態では、単芯線３４の一部からなる接続通電路６２が、単芯線絶縁板１６の外周縁部に形成された切欠部６０に挿通されている。これによって、単芯線絶縁板１６に対して、接続通電路６２の配設スペースを有利に確保できる。また、単芯線絶縁板１６に対する接続通電路６２の位置決めを、安定的に行うことも可能となる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、接続通電路６２が、切欠部６０における単芯線絶縁板１６の外周側の開口部から外部にはみ出すことなく、切欠部６０に挿通された状態で、切欠部６０の外周側開口部が、アッパケース１２の周壁部２０にて覆われている。これによって、接続通電路６２の切欠部６０からの外れ出しが、有利に防止され得る。
【００５０】
更にまた、本実施形態の電気接続箱１０においては、単芯線絶縁板１６の外周縁部に対して、補強リブ５４が一体的に周設されている。これによって、外周縁部に対する切欠部６０の形成に伴う単芯線絶縁板１６の強度低下が、有利に抑制され得る。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、単芯線絶縁板１６の外周部に設けられた切欠部６０は省略可能である。即ち、表側通電回路及び裏側通電回路を形成する単芯線３４を、単に、単芯線絶縁板１６の外周側に回り込ませて表面と裏面に跨がって配線し、この単芯線絶縁板１６の表面と裏面とに跨る単芯線３４部分にて、接続通電路６２を構成することもできる。
【００５２】
なお、切欠部６０を省略しない場合には、切欠部６０は、単芯線絶縁板１６の外周部に設けられていれば、その形成位置や形成個数が、特に限定されるものではない。また、切欠部６０の大きさや形状も、単芯線３４が挿通可能であればよい。そのような切欠部６０の具体的構造は、単芯線絶縁板１６の表裏に形成される表側及び裏側通電回路の形態に応じて、適宜に変更され得るのである。
【００５３】
さらに、前記実施形態では、アッパケース１２の天板部１８やロアケース１４の底壁部２６を貫通して、ケース１５の外部に突出する表側及び裏側ショート端子３６，３８の出入力端子部４２が、コネクタの外部通電路への接続用の外部接続端子６８（接続コネクタの着脱用のコネクタ端子）とされていた。しかしながら、そのような表側及び裏側ショート端子３６，３８の出入力端子部４２は、例えば、単芯線絶縁板１６に対して、ヒューズやリレー等の外部電気部品を装着するための通電端子として利用することも可能である。
【００５４】
更にまた、単芯線絶縁板１６の外周縁部に周設される補強リブ５４を、表側リブ５６と裏側リブ５８のうちの何れか一方のみにて構成しても良い。また、そのような補強リブ５４を、単芯線絶縁板１６の外周縁部の全周に設けることなく、切欠部６０の形成部位の近傍を含んで、単芯線絶縁板１６の外周縁部に対して部分的に設けるようにしても、何等差し支えない。
【符号の説明】
【００５５】
１０：電気接続箱、１２：アッパケース、１４：ロアケース、１５：ケース、１６：単芯線絶縁板（絶縁板）、３４：単芯線、３６：表側ショート端子（表側端子）、３８：裏側ショート端子（裏側端子）、５４：補強リブ、５６：表側リブ、５８：裏側リブ、６０：切欠部、６２：接続通電路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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