(57)【要約】【課題】押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供すること。【解決手段】型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法とその装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内にインサートスライダを進退可能に挿入して位置決めし、位置決めされた前記インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法。
【請求項２】
型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされるインサートスライダと、
該インサートスライダを前記キャビテイー内の所定位置に保持する保持手段と、
前記インサートスライダが前記保持手段によって保持された状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入する樹脂導入手段とを備えて、
前記スペース内への溶融樹脂の導入が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成形品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造装置。
【請求項３】
型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビテイー内にインサートスライダを進退可能に挿入して位置決めし、位置決めされた同インサートスライダをその背面に対向する一方の金型の成型面から後退可能に突出する複数の保持ピンにより所定位置に保持した状態にて前記インサートスライダの周囲面と前記両金型の成形面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入するとき、同溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側のスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように制御するとともに同インサートスライダの背面側のスペースに前記溶融樹脂が導入されるのに応じて前記保持ピンを順次後退させて同溶融樹脂の導入を許容し、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を解放して前記キャビティー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂製中空成形品の製造装置。
【請求項４】
前記インサートスライダの前面側のスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して溶融樹脂を導入する手段として、前記インサートスライダの背面側のスペースに溶融樹脂を導入するゲートに絞り部を設けたこと特徴とする請求項３に記載した樹脂性中空成形品の製造装置。
【請求項５】
垂直に設置した固定金型と、同固定金型に対向して進退可能に垂直に設置した可動金型と、前記両金型を型締めして形成されるキャビテイー内に前記可動金型の成型面に沿って上下方向に進退可能に挿入されて所定位置に位置決めされるインサートスライダを備えて、
前記インサートスライダが前記キャビテイー内に位置決めされてその背面に対向する前記可動金型の成型面から突出する複数の保持ピンにより保持された状態にて、同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの下端から上方に導入して同溶融樹脂が前記インサートスライダの背面側のスペースに導入されるのに応じて前記保持ピンを順次後退させて前記溶融樹脂の導入を許容し、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビテイー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂性中空成形品の製造装置。
【請求項６】
垂直に設置した固定金型と、同固定金型に対向して進退可能に垂直に設置した可動金型と、前記両金型を型締めして形成されるキャビテイー内に前記可動金型の成型面に沿って上下方向に進退可能に挿入されて所定位置に位置決めされるインサートスライダを備えて、
前記インサートスライダが前記キャビテイー内に位置決めされてその背面に対向する前記可動金型の成型面から突出する複数の保持ピンにより保持された状態にて、同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの下端から上方に導入するとき、同溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側のスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように制御するとともに同溶融樹脂が前記インサートスライダの背面側のスペースに導入されるのに応じて前記保持ピンを順次後退させて前記溶融樹脂の導入を許容し、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビテイー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂性中空成形品の製造装置。
【請求項７】
被成型品の表面を形成する成型面を設けた固定金型と、
前記被成型品の裏面を形成する成型面を設けた可動金型と、
前記固定金型に前記可動金型を型締めした状態にて両金型の成形面の間に形成されるキャビテイーに進退可能に挿入されて位置決めされるインサートスライダと、
前記可動金型又は固定金型に同金型の成型面にて出没可能に組込まれて前記インサートスライダが前記キャビテイー内にて位置決めされたとき突出して同インサートスライダの背面を保持する複数の保持ピンと、
これらの保持ピンをそれぞれ押圧して前記キャビテイー内に突出させる駆動機構と、
前記保持ピンが前記駆動機構の作動によってそれぞれ前記キャビテイー内に突出したとき圧縮されて同駆動機構の作動による押圧力が解除されたとき前記保持ピンを後退させてその各内端面が前記金型の成型面と同一面に位置して固定されるように付勢する複数の付勢手段と、
前記可動金型が前記固定金型に型締めされて前記インサートスライダが前記キャビテイー内に位置決めされたとき前記駆動機構を作動させて前記保持ピンを前記付勢手段の作用に抗して押圧して前記インサートスライダがその背面にて前記保持ピンにより所定位置に保持されるように前記駆動機構の作動を制御する第１制御手段と、
前記インサートスライダが前記キャビテイー内にてその背面を前記保持ピンにより保持された状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から射出して導入する樹脂導入手段と、
前記インサートスライダの背面側に形成されたスペースに前記溶融樹脂が導入されるのに伴って前記駆動機構の作動を解除して前記保持ピンが前記付勢手段により順次後退して前記溶融樹脂の導入を許容するように前記駆動機構の作動を制御する第２制御手段とを備えて、
前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビテイー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂製中空成形品の製造装置。
【請求項８】
被成型品の表面を形成する成型面を設けた固定金型と、
前記被成型品の裏面を形成する成型面を設けた可動金型と、
前記固定金型に前記可動金型を型締めした状態にて両金型の成形面の間に形成されるキャビテイーに進退可能に挿入されて位置決めされるインサートスライダと、
前記可動金型又は固定金型に同金型の成型面にて出没可能に組込まれて前記インサートスライダが前記キャビテイー内にて位置決めされたとき突出して同インサートスライダの背面を保持する複数の保持ピンと、
これらの保持ピンをそれぞれ押圧して前記キャビテイー内に突出させる駆動機構と、
前記保持ピンが前記駆動機構の作動によってそれぞれ前記キャビテイー内に突出したとき圧縮されて同駆動機構の作動による押圧力が解除されたとき前記保持ピンを後退させてその各内端面が前記金型の成型面と同一面に位置して固定されるように付勢する複数の付勢手段と、
前記可動金型が前記固定金型に型締めされて前記インサートスライダが前記キャビテイー内に位置決めされたとき前記駆動機構を作動させて前記保持ピンを前記付勢手段の作用に抗して押圧して前記インサートスライダがその背面にて前記保持ピンにより所定位置に保持されるように前記駆動機構の作動を制御する第１制御手段と、
前記インサートスライダが前記キャビテイー内にてその背面を前記保持ピンにより保持された状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から射出して導入する樹脂導入手段と、
前記溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側に形成されたスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように前記樹脂導入手段の作動を制御する第２制御手段と、
前記インサートスライダの背面側に形成されたスペースに前記溶融樹脂が導入されるのに伴って前記駆動機構の作動を解除して前記保持ピンが前記付勢手段により順次後退して前記溶融樹脂の導入を許容するように前記駆動機構の作動を制御する第３制御手段とを備えて、
前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビテイー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂製中空成形品の製造装置。
【請求項９】
前記インサートスライダの背面に沿って位置するように前記可動金型に配置して設けた複数の段付孔に前記保持ピンをそれぞれ進退可能に嵌合して、前記複数の付勢手段として前記段付孔にそれぞれ収納した複数のコイルスプリングにより前記保持ピンが後退方向に付勢されて、前記駆動機構の作動による押圧力が順次解除されたとき同保持ピンが後退してその内端面が前記可動金型の成型面と同一面に位置して固定されるようにしたことを特徴とする請求項７又は８に記載した樹脂製中空成型品の製造装置。
【請求項１０】
前記インサートスライダとして、所定幅の長尺の板状部材からなるインサートを採用して、前記キャビティー内にて両端が開放された樹脂製中空フラップが成型されるようにしたこと特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載した樹脂製中空成型品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製中空成型品の製造方法及びその装置、特に押出し成型装置によっては成型できない樹脂製中空成型品の製造方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図８に示したように背面の一部分にヒンジの支持部ＨＪを一体に形成し前端と後端に他部品を結合するための開口部ＯＰをそれぞれ形成した長尺の樹脂製中空成型品を製作する場合には、当該樹脂製中空成型品を構成する表面側の樹脂製板材を成型する金型と裏面側の樹脂製板材にヒンジの支持部を一体に成型する金型を用いて、それぞれ型成形された樹脂製板材をその両側端にて接合する工程と背面側の樹脂性板材の前端と後端に開口部を設ける工程が不可欠であって、量産品の製造には適さず、製造コストが高くなるのみならず、両樹脂製板材の接合が不完全なため不良品が発生する等の難点がある。
【０００３】
なお、この種の射出成型装置の技術分野においては、下記の特許文献に開示されているように、型締めした一対の金型内に形成されるキャビティーの内部に位置決めされたインサート部材を複数の保持ピンにより保持した状態で溶融樹脂を射出導入してインサート部材をその内部に埋設した樹脂製成型品を製造する射出成型装置が提案されている。然しながら、これらの特許文献によっては上述した形態の樹脂製中空成型品を製造するにあたって何等の示唆も得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９０７２６号
【特許文献２】特開平１１−２０７７４９号
【特許文献３】特開２００３−１７０４６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主たる目的は、上述した従来技術の下にて、押出し成型装置によっては成型できない多様な断面形状の軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を効率よく一体成型できる製造方法とその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明は、型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入して、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了してから前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造方法を案出したものである。
【０００７】
本発明の一実施形態においては、型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされるインサートスライダと、  該インサートスライダを前記キャビティー内の所定位置に保持する保持手段と、前記インサートスライダが前記保持手段によって保持された状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入する樹脂導入手段とを備えて、  前記スペース内への溶融樹脂の導入が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を開放することにより前記キャビティー内にて成形された中空成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造装置が提供される。
【０００８】
また、本発明の他の実施形態においては、型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に進退可能に挿入して位置決めされたインサートスライダをその背面に対向する一方の金型の成型面から後退可能に突出する複数の保持ピンにより所定位置に保持した状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から導入するとき、同溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側のスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように制御するとともに同インサートスライダの背面側のスペースに前記溶融樹脂が導入されるのに伴って前記保持ピンを順次後退させて、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記金型を解放して前記キャビティー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂製中空成型品の製造装置が提供される。
【０００９】
さらに、本発明の他の実施形態においては、垂直に設置した固定金型と、同固定金型に対向して進退可能に垂直に設置した可動金型と、前記両金型を型締めして形成されるキャビティー内に前記可動金型の成型面に沿って上下方向に進退可能に挿入されて所定位置に位置決めされるインサートスライダを備えて、  前記インサートスライダが前記キャビティー内に位置決めされてその背面に対向する前記可動金型の成型面から突出する複数の保持ピンにより保持された状態にて、同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの下端から上方に導入して同溶融樹脂が前記インサートスライダの背面側のスペースに導入されるのに伴って前記保持ピンを順次後退させて、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビティー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂性中空成型品の製造装置が提供される。
【００１０】
この実施形態においては、前記インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの下端から上方に導入するとき、同溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側のスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように制御することが望ましい。この場合には、前記インサートスライダがその表面側に先行して導入される溶融樹脂により裏面側に押圧されて前記保持ピンにより眞直に保持された状態にて前記保持ピンが順次後退するので、均一な厚さの樹脂製中空成型品を的確に製造することができる。
【００１１】
なお、この実施形態においては、可動金型が解放状態にあるときインサートスライダが下降してその下降端にて達した後に可動金型が固定金型に型締めされると、同インサートスライダが両金型の内部に形成されたキャビティー内にて位置決めされるようにするのが望ましい。この場合には、可動金型が型締めされるとき固定金型の端面に係合する係合部をインサートスライダの上端部に設けることにより、キャビティー内への溶融樹脂の射出導入時に生じる内圧によるインサートスライダの上方への動きを確実に規制することができる。
【００１２】
さらに、本発明の一実施形態においては、被成型品の表面を形成する成型面を設けた固定金型と、前記被成型品の裏面を形成する成型面を設けた可動金型と、前記固定金型に前記可動金型を型締めした状態にて両金型の成型面の間に形成されるキャビティーに進退可能に挿入されて位置決めされるインサートスライダと、前記可動金型又は固定金型に同金型の成型面にて出没可能に組込まれて前記インサートスライダが前記キャビティー内にて位置決めされたとき突出して同インサートスライダの背面を保持する複数の保持ピンと、これらの保持ピンをそれぞれ押圧して前記キャビティー内に突出させる駆動機構と、前記保持ピンが前記駆動機構の作動によってそれぞれ前記キャビティー内に突出したとき圧縮されて同駆動機構の作動による押圧力が解除されたとき前記保持ピンを後退させてその各内端面が前記金型の成型面と同一面に位置して固定されるように付勢する複数の付勢手段と、前記可動金型が前記固定金型に型締めされて前記インサートスライダが前記キャビティー内に位置決めされたとき前記駆動機構を作動させて前記保持ピンを前記付勢手段の作用に抗して押圧して前記インサートスライダがその背面にて前記保持ピンにより所定位置に保持されるように前記駆動機構の作動を制御する第１制御手段と、前記インサートスライダが前記キャビティー内にてその背面を前記保持ピンにより保持された状態にて同インサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されたスペースに熱可塑性の溶融樹脂を同スペースの一端から射出して導入する樹脂導入手段と、前記溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側に形成されたスペースに同インサートスライダの背面側のスペースより先行して導入されるように前記樹脂導入手段を制御する第２制御手段と、前記インサートスライダの背面側に形成されたスペースに前記溶融樹脂が導入されるのに伴って前記駆動機構の作動を順次解除して前記保持ピンが前記付勢手段により順次後退するように前記駆動機構の作動を制御する第３制御手段とを備えて、前記スペース内への溶融樹脂の充填が完了したとき前記インサートスライダを外部に抜き出し、その後に前記可動金型を前記固定金型から解放して前記キャビティー内にて成形された中空の樹脂成型品を搬出するようにした樹脂製中空成形品の製造装置が提供される。
【００１３】
上記の実施形態において、インサートスライダとして所定幅の長尺の板状インサート部材を採用した場合には、前記キャビティー内にて両端が開放された長尺の樹脂製中空フラップを製造することができる。また、本発明の実施にあたって、インサートスライダの背面に沿って位置するように可動金型に配置して設けた複数の段付孔に保持ピンをそれぞれ進退可能に嵌合して、前記複数の付勢手段として前記段付孔にそれぞれ収納した複数のコイルスプリングにより前記保持ピンが後退方向に付勢されて、前記駆動機構の作動による押圧力が順次解除されたとき同保持ピンが後退してその内端面が前記可動金型の成型面と同一面に位置して固定されるように構成することによって、前記キャビティー内にて成形される樹脂製中空成型品の裏面側に前記保持ピンに対応する凹凸が生じないように美麗に仕上げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による樹脂製中空成型品の製造方法及びその装置においては、下記の特有な効果が得られる。
【００１５】
（１）型締めした一対の金型内のキャビティーに挿入して位置決めされるインサートスライダの周囲面と前記両金型の成型面の間に形成されるスペースに溶融樹脂を充填して樹脂製中空成型品を成形するようにしたので、例えば、当該樹脂製中空成型品の背面の一部分にヒンジの支持部を一体に形成し同背面の両端に開口部を形成する場合には、前記ヒンジの支持部に対応する凹部と前記開口部に対応する凸部を前記インサートスライダの背面に対向する金型の成型面に設けることにより、押出し成型装置によっては成形できない樹脂製中空成型品を効率よく製作することができる。同様に、製品の表面又は背面の一部分に突起部又は開口部を一体に形成する場合には、当該突起部又は開口部に対応する凹部又は凸部をその成型面に形成した金型を型締めされる一対の金型のいずれか一方に採用すれば容易に所望の形態の樹脂製中空成型品を製作することができる。
【００１６】
（２）型締めした一対の金型内のキャビティーに挿入して位置決めされるインサートスライダとして、様々な断面形状と長さのインサート部材を適用することにより、多様な断面形状と長さの中空部を有する軽くて剛性のある樹脂製中空成型品を提供することができる。
【００１７】
（３）上記インサートスライダをその背面が対向する一方の金型の成型面から後退可能に突出する複数の保持ピンにより所定位置に保持した状態にて同インサートスライダの周囲面と両金型の成型面の間に形成されるスペースの一端から溶融樹脂を導入するとき、同溶融樹脂が前記インサートスライダの前面側のスペースに先行して導入され同インサートスライダの背面側のスペースに遅れて導入されるようにした場合には、インサートスライダがその前面側に先行して導入される溶融樹脂により背面側に押されて前記保持ピンにより真直に保持されるので、均一な肉厚の樹脂製中空成型品を的確に製作することができる。
【００１８】
（４）溶融樹脂が上記インサートスライダの背面側に導入されるにつれて、前記保持ピンが順次後退してその内端面が金型の成型面と同一面に位置して固定されるようにした場合には、当該樹脂製中空成型品の背面に前記保持ピンに対応する凹凸が生じないように美麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による樹脂製中空成型品の射出成型装置の概略構成図、
【図２Ａ】図１に示した固定金型の正面図、
【図２Ｂ】図１に示した可動金型の正面図、
【図３】図１に示した両金型の内部に形成されたキャビティー内に位置決めされたインサートスライダが可動金型に組付けた保持ピンにより保持された状態を示す縦断面図、
【図３Ａ】図３のＡ−Ａ線における拡大横断面図、
【図３Ｂ】図３のＢ−Ｂ線における拡大横断面図、
【図４】図３に示したインサートスライダの周囲に形成されたスペースに溶融樹脂を導入するゲートの縦面図、
【図４Ａ】図４に示したゲートの変形例の縦断面図、
【図４Ｂ】図４に示したゲートの他の変形例の縦断面図、
【図５】図１に示した射出成型装置の制御ボックスに設けたコントローラによって実行される制御プログラムのフローチャート、
【図６Ａ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図６Ｂ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図６Ｃ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図６Ｄ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図６Ｅ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図６Ｆ】図１に示した射出成型装置の作動状態を示す図、
【図７】図１に示した射出成型装置によって製作される樹脂製中空成型品の斜視図、
【図７Ａ】本発明の射出成型装置によって製造可能な樹脂製中空成型品の斜視図、
【図７Ｂ】本発明の射出成型装置によって製造可能な樹脂製中空成型品の斜視図、
【図８】本発明の射出成型装置によって製造しようとする樹脂性中空成形品の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明による樹脂製中空成型品の射出成型装置の一実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。この実施形態における射出成型装置は、図１、図２Ａ、２Ｂ及び図３に示したように、被成型品の表面を形成する成型面１１を設けた固定金型１０と、同被成型品の裏面を形成する成型面２１を設けた可動金型２０と、固定金型１０に可動金型２０を型締めした状態にて両金型１０、２０の成型面１１，２１の間に形成されるキャビティーＲ（図３参照）内に進退可能に上方から挿入されて位置決めされるインサートスライダ３０と、可動金型２０に同金型の成型面にて出没可能に組込まれてインサートスライダ３０がキャビティーＲ内にて位置決めされたとき突出して同インサートスライダ３０の背面を所定位置に保持する複数の保持ピン４０と、これらの保持ピン４０をそれぞれ押圧してキャビティーＲ内に突出させる複数の駆動機構５０と、保持ピン４０が駆動機構５０の作動によってそれぞれキャビティーＲ内に突出したとき圧縮されて同駆動機構５０の作動による押圧力が解除されたとき保持ピン４０を後退させてその各内端面が可動金型２０の成型面と同一面に位置して固定されるように付勢する付勢手段４１(図３参照)とを備えていて、インサートスライダ３０がキャビティーＲ内にてその背面を保持ピン４０により保持された状態にて同インサートスライダ３０の周囲面と両金型１０，２０の各成型面１１，２１の間に形成されたスペースＳ１、Ｓ２（図４参照）に熱可塑性の溶融樹脂（ＨＩＰＳ：耐衝撃性ポリスチレン）を同スペースＳ１、Ｓ２の下端から射出して導入するゲートＧが設けられている。この射出成型装置においては、可動金型２０の開閉作動、インサートスライダ３０の昇降作動、保持ピン４０の駆動機構の作動、及び溶融樹脂の導入作動が、制御ボックス７０に設けたコントローラ７０Ａによって後述のとおり制御される。
【００２１】
図２Ａに示したように、固定金型１０の中央部には被成型品の表面を形成する成型面１１が垂直に設けられ、同成型面１１には被成型品の両側に凸部を一体に形成するために左右一対の凹部１２が設けられている。同様に、図２Ｂに示したように、可動金型２０の中央部には被成型品の裏面を形成する成型面２１が垂直に設けられ、同成型面２１には成型面１１の凹部１２に対応する左右一対の凹部２２が設けられている。インサートスライダ３０は、可動金型２０の上端に位置する機枠に組付けた油圧シリンダ６０のピストンロッド６１に取付けられている。このインサートスライダ３０は、型締めした両金型１０，２０の内部に形成されたキャビティーＲ内に位置決めされた状態にてその周囲面に対向する各成型面の間に被成型品の肉厚を規定するスペースＳ１、Ｓ２が形成されるようにその幅と厚さが定められている。(図３Ａ，３Ｂ参照)  なお、この実施形態においては、可動金型２０が解放状態にあるときインサートスライダ３０が下降してその下降端にて達した後に可動金型２０が固定金型１０に型締めされると同インサートスライダ３０が両金型の内部に形成されたキャビティーＲ内にて位置決めされるようにするのが望ましい。この場合には、可動金型２０が型締めされるとき固定金型１０の端面に係合する係合部（図示せず）をインサートスライダ３０の上端部に設けることにより、キャビティーＲ内への溶融樹脂の射出導入時に生じる内圧によるインサートスライダ３０の上方への動きを確実に規制することができる。
【００２２】
保持ピン４０の駆動機構５０は、図３Ｂに示したように、各保持ピン４０の後端に係合するカム面５１aを形成したカムロッド５１を駆動するエアーシリンダＡ１〜Ａ５によって構成されている。この駆動機構５０においては、後述する制御ボックス７０内のコントローラ７０Ａの制御下にてエアーシリンダＡ１〜Ａ５が起動すると、各カムロッド５１が横方向に摺動して同カムロッドのカム面５１aの凸部により各保持ピン４０が押動される。
【００２３】
各保持ピン４０は、図３Ｂに示したように、可動金型２０に設けた複数の段付孔４１にそれぞれ進退可能に嵌合されてコイルスプリング４２により後退方向に付勢されていて、各エアーシリンダＡ１〜Ａ５が起動したときカムロッド５１の凸部との係合によりコイルスプリング４２に抗して可動金型２０の成型面２１から突出し、各エアーシリンダＡ１〜Ａ５の作動が解除されたときその後端がカムロッド５１の凹部に係合してその内端面が可動金型２０の成型面と同一面に位置するように固定される。なお、各保持ピン４０が嵌合される段付孔４１は、保持ピン４０が可動金型２０の成型面２１から突出したときその内端によってインサートスライダ３０の背面が均等に所定位置に保持されるように配置されている。(図２Ｂ参照)
【００２４】
型締めした両金型１０，２０の各成型面１１，２１によって形成されるキャビティーＲ内に導入される溶融樹脂は、図１に示した射出シリンダ８０の作動によって樹脂供給機（図示せず）から射出されてゲートＧに導入される。図４に示したように、ゲートＧにはインサートスライダ３０の前面側に形成されたスペースＳ１に連通する第１流入路Ｇ１とインサートスライダ３０の背面側に形成されたスペースＳ２に連通する第２流入路Ｇ２が設けられている。第２流入路Ｇ２はその中間に絞り部Ｔｈを形成して設けられていて、この絞り部ＴｈはスペースＳ２に導入される溶融樹脂の流れを遅らせるように機能する。なお、この絞り部Ｔｈは、図４Ａ，４Ｂに示したように、第２流入路Ｇ２に設けた環状溝Ｇaに適宜な内径の貫通孔を有する絞り部材Ｇｂを嵌合することにより設けてもよい。この場合には、絞り部材Ｇｂを適宜に取り換えることにより絞り部Ｔｈの機能を調整することができる。
【００２５】
制御ボックス７０に設けたコントローラ７０Ａは、油圧シリンダ６０の前進端と後退端を検出するセンサＤ1、Ｄ2；エアーシリンダＡ１〜Ａ５の前進端と後進端をそれぞれ検出するセンサ（図示せず）及び溶融樹脂の射出シリンダ８０に付設したエンコーダ８１から付与される検出信号に応答して、図５にてフローチャートにより示した制御プログラムを実行する。
【００２６】
この射出成型装置の始動時には、可動金型２０が開放された状態（図６Ａ参照）にてコントローラ７０Ａが図５のフローチャートにおけるステップＳ１００にて制御プログラムの実行を開始し、後述する各ステップの処理により油圧シリンダ６０、可動金型の駆動装置（図示せず）、エアーシリンダＡ１〜Ａ５、射出シリンダ８０の作動をそれぞれ制御する制御信号を出力する。
【００２７】
しかして、制御プログラムがステップＳ１０１に進行すると、油圧シリンダ６０を起動させる制御信号を出力し、この制御信号により油圧シリンダ６０が起動してインサートスライダ３０を下降させ、その下降作動をステップＳ１０２にて判定する。油圧シリンダ６０のピストンロッドが前進端に達するとセンサＤ1の検出信号に応答して停止信号を出力し、この停止信号により油圧シリンダ６０が停止してインサートスライダ３０がその下降端にて位置決めされる。
【００２８】
次に、制御プログラムがステップＳ１０３に進行すると、エアーシリンダＡ１〜Ａ５を起動させる制御信号を出力し、この制御信号によりエアーシリンダＡ１〜Ａ５が一斉に起動して、各保持ピン４０がカムロッド５１の横方向への摺動により可動金型２０の成型面２１から突出する。その後に、ステップ１０４にて可動金型２０の駆動装置（図示せず）を起動させる制御信号を出力し、この制御信号により可動金型２０がその駆動装置の作動により固定金型１０に向けて移動して、両金型１０，２０の型締めがなされる。このとき、予めその下降端に位置決めされたインサートスライダ３０が両金型１０，２０の型締めによって形成されたキャビティーＲ内にてその裏面を保持ピン４０により所定位置に保持される。（図６Ｂ参照）なお、インサートスライダ３０の上端部に固定金具１０の端面と係合する係合部を設けた場合には、両金型１０，２０が型締めされるときインサートスライダがその上端部に設けた係合部にて固定金型１０の端面に係合して上方への動きを規制される。
【００２９】
ステップＳ１０５にて両金型１０，２０の型締めの完了が検出されると、ステップ１０６にて溶融樹脂の射出シリンダ８０を駆動させる制御信号を出力し、この制御信号により射出シリンダ８０が起動し、樹脂供給機（図示せず）から供給される溶融樹脂がゲートＧを通してインサートスライダ３０の前面側と背面側に形成されたスペースＳ１とＳ２に導入される。このとき、ゲートＧの第２流入路Ｇ２を通して供給される溶融樹脂が絞り部Ｔｈにより絞られてスペースＳ２に導入されるため、同ゲートＧに供給される溶融樹脂が先に第１流入路Ｇ１を通してスペースＳ１に導入されてから第２流入路Ｇ２を通してスペースＳ２に遅れて導入される。このため、インサートスライダ３０はスペースＳ１に流入する溶融樹脂により保持ピン４０に押付けられて眞直に保持される。（図６Ｃ参照）
かかる溶融樹脂の射出工程にて溶融樹脂がスペースＳ１に導入されると共に
スペースＳ２に導入されると、射出シリンダ８０に付設したエンコーダ８１によってキャビティーＲ内への溶融樹脂の導入状態がステップＳ１０７にて検出され、その検出信号に応答してエアーシリンダＡ１〜Ａ５がその作動を順次解除される。これにより、スペースＳ２に導入される溶融樹脂が上昇するのに伴って保持ピン４０が各コイルスプリング４２の反発力により順次後退する。このとき、ステップＳ１０８にて保持ピン４０の後退が検出され、全ての保持ピン４０はその前端面が可動金型２０の成型面２１と同一面に位置するように後退端にて位置決めされる。(図６Ｄ参照)
【００３０】
かくして、キャビティＲ内への溶融樹脂の導入が完了すると、スペースＳ１とスペースＳ２により規定された肉厚の被成型品が型締めした両金型１０，２０のキャビティー内にて成型される。このとき、溶融樹脂の導入が完了したことはステップＳ１０９にて射出シリンダ８０のエンコーダ８１により検出され、この検出信号に応答してステップＳ１０９にて“Ｙｅｓ”と判定し、ステップＳ１２０にて可動金型２０の駆動装置を起動させる制御信号を出力する。この制御信号に応答して可動金型２０がその駆動装置の起動により開かれてキャビティーＲ内にて成形された被成型品を解放し、同可動金型２０の解放途中にステップＳ１２１にて停止信号を出力する。（図６Ｅ参照）この停止信号により可動金型２０の駆動装置が一時的に停止したとき、ステップＳ１２２にて油圧シリンダ６０を後退させる制御信号を出力し、この制御信号により油圧シリンダ６０が後退作動してインサートスライダ３０を上昇させ、この上昇作動をステップＳ１２３にて判定する。油圧シリンダ６０のピストンロッドが後退端に達するとセンサＤ2の検出信号に応答して停止信号を出力し、この停止信号により油圧シリンダ６０が停止してインサートスライダ３０がその上昇端に固定される。（図６Ｆ参照）これにより、インサートスライダ３０がキャビティーＲ内にて成形された被成型品から引き抜かれて、同被成型品が所望の樹脂製中空成型品として機外に搬出される。その後に、ステップＳ１２４にて可動金型２０の駆動装置を再起動させる制御信号を出力し、この制御信号に応答して可動金型２０がその駆動装置の再起動により開かれ、ステップＳ１２５にて可動金型２０の開作動が完了したか否かを判定して、“Ｙｅｓ”と判定したとき制御プログラムを最初のステップＳ１０１に返して、次の被成型品の成型工程にて上述した制御プログラムの実行を繰り返す。
【００３１】
本発明の実施にあたっては、上記の実施形態に限らず、下記のような様々な構成を採用することができるのであって、これらの実施形態が本発明の技術的保護範囲に含まれていることを理解されるべきである。
【００３２】
（１）型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティー内に挿入して位置決めされるインサートスライダは、被成型品に必要な剛性をもたせるために、その断面形状を適宜な形態にして実施してもよい。
【００３３】
（２）長尺の樹脂製中空成型品を製作する場合には、上記の実施形態におけるインサートスライダとして、型締めした一対の金型の内部に形成されるキャビティーに上方と下方から挿入して位置決めされる一対のインサート部材を採用してもよく、この場合には、上方から挿入されるインサート部材と下方から挿入されるインサート部材を前記キャビティー内にて位置決めしたとき両インサート部材の内端に溶融樹脂が流入するスペースが形成されるようにすれば、被成型品の中央部に適宜なリブを一体に形成することができる。
【００３４】
（３）一対の金型のいずれか一方に断面半円形の垂直な成型面を形成し、他方の金型に前記成型面に対応する平らな成型面を形成して、上記のインサートスライダとして断面半円形のインサート部材を採用した場合には、図７Ａに示したような樹脂製中空成型品を成型することができる。また、一対の金型のいずれか一方に垂直な成型面と直交する水平な成型面を形成し、これらの成型面に対応する成型面を他方の金型に形成して、両金型を型締めしたとき形成されるＬ型のキャビティーに垂直な成型面に沿って挿入して位置決めされるインサートスライダと水平な成型面に沿って挿入して位置決めされるインサートスライダを採用した場合には、図７Ｂに示したようなＬ型の樹脂製中空成型品を成型することができる。
【００３５】
（４）その他、被成型品の形態に応じて両金型の成型面を変更して実施すること。
【符号の説明】
【００３６】
１０・・固定金型、２０・・可動金型、１１、２１・・成形面、３０・・インサートスライダ、４０・・保持ピン、４１・・付勢手段、５０・・駆動機構、６０・・油圧シリンダ、７０Ａ・・コントローラ、Ｒ・・キャビティー、Ｓ１，Ｓ２・・スペース
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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