(57)【要約】【課題】  被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置において、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部材を安定的に接地電位に調整できない虞を低減させる。【解決手段】  インクチューブ３０及びＦＦＣ３１を補強するための補強部材２５は、薄板状のステンレス等の金属板からなり、一端側がインクジェットプリンター１の筐体に筐体接地されている。導通部材２２と補強部材２５とは、板バネ状の腕部２２３が補強部材２５の外側の面に当接することによって導通する。他方、導通部材２２の他端側は、板バネ状当接部２２４が除電ブラシ２１に当接することによって、除電ブラシ２１と導通する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置であって、
前記液体噴射装置の本体と前記キャリッジとを接続し、前記キャリッジが可動範囲を往復動可能な余長をもたせて配設される可撓性を有する接続部材と、
前記接続部材を補強するために前記接続部材に沿って配設される可撓性を有する補強部材と、を備え、
前記補強部材は、電気伝導体で形成され、一端側が前記液体噴射装置の筐体に筐体接地されており、
前記キャリッジは、前記キャリッジに設けられた筐体接地すべき部品と前記補強部材の他端側とを導通させる導通部材を有する、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記導通部材は、前記補強部材の他端側を挟持する挟持部を有し、前記挟持部を介して前記補強部材と導通する、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、前記挟持部は、板バネ状の腕部が前記補強部材に当接する構造である、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、絶縁材料で形成された可撓性を有する保護部材が前記補強部材に沿って配設されている、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、前記筐体接地すべき部品は、被噴射材に帯電している静電気を除電する除電部材である、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、前記筐体接地すべき部品は、電気伝導体で形成され、前記液体噴射ヘッドのヘッド面の周縁を覆うヘッドカバーである、ことを特徴とした液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、記録ヘッド等の液体噴射ヘッドから記録紙等の被噴射材へインクを噴射して記録紙等への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等に限らず、インク以外の他の液体を噴射乃至吐出する液体噴射装置も含み、微小量の液滴を噴射乃至吐出する各種の液体消費装置も含むものとする。  
尚、液滴とは、上記液体噴射装置から噴射乃至吐出する液体の状態であり、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。
【０００３】
また液体とは、液体噴射装置から噴射乃至吐出することができるような材料であれば良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような粒状体を含む。また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子等の固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたもの等も含まれる。
【０００４】
液体の代表例としては、インクや液晶等が挙げられる。ここでインクとは、一般的な水性インクや油性インクの他、ジェルインクやホットメルトインク等の各種液体組成物も包含するものとする。
【０００５】
液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられる試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であっても良い。さらに時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）等を形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板等をエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であっても良い。
【背景技術】
【０００６】
所定の往復動方向へ往復動可能にキャリッジが支持される液体噴射装置においては、ヘッド面の周縁を覆うヘッドカバーが液体噴射ヘッドに取り付けられるのが一般的である。このヘッドカバーは、主に液体噴射ヘッドのヘッド面を保護する目的で取り付けられる他、さらにヘッド面のノズルプレートを接地電位に調整する目的で取り付けられる場合がある（例えば特許文献１〜３を参照）。具体的には、ヘッドカバーを液体噴射装置の筐体に電気的に接続して筐体接地することによって、ヘッド面のノズルプレートを接地電位に調整することができる。例えば特許文献１〜３には、キャリッジに設けられた導通部材の一端をヘッドカバーに接触させ、筐体に電気的に導通しているキャリッジ支持部材（キャリッジガイド軸やガイド板等）に導通部材の他端を摺接させることによって、筐体とヘッドカバーとを電気的に導通させてヘッドカバーを筐体接地する技術が開示されている。
【０００７】
また液体噴射装置においては、被噴射材に帯電した静電気を除去することを目的として、除電ブラシ等の除電部材をキャリッジに設けたものが公知である（例えば特許文献４又は５を参照）。具体的には、除電部材の先端と被記録材との間隔が一定の間隔以下となるように、あるいは除電部材の先端が被記録材に摺接するように、除電部材がキャリッジに配設されている。一般的に除電部材は、液体噴射装置の筐体に電気的に接続されて筐体接地されており、それによって接地電位に調整される。例えば特許文献４又は５には、キャリッジに設けられた導通部材の一端を除電部材に接触させ、筐体に電気的に導通しているキャリッジ支持部材（キャリッジガイド軸やガイド板等）に導通部材の他端を摺接させることによって、筐体と除電部材とを電気的に導通させて除電部材を筐体接地する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３３４６５３号公報
【特許文献２】特開２００５−１１１９３３号公報
【特許文献３】特開２００７−３２６３５１号公報
【特許文献４】特開２０００−３０９１４０号公報
【特許文献５】特開２００９−７１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように従来の液体噴射装置においては、キャリッジに設けられたヘッドカバーや除電部材等の筐体接地すべき部材は、キャリッジガイド軸等のキャリッジ支持部材に摺接する導通部材によって筐体接地されている。しかしながらキャリッジの往復動時には、キャリッジガイド軸等のキャリッジ支持部材と導通部材との摺接面における接触抵抗が増加又は変動する虞がある。そのため上記の従来技術は、キャリッジの往復動時に、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部材（ヘッドカバーや除電部材等）を安定的に接地電位に調整できない虞が生ずる。
【００１０】
このような状況に鑑み本発明は成されたものであり、本発明の目的は、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置において、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部材を安定的に接地電位に調整できない虞を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様は、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置であって、前記液体噴射装置の本体と前記キャリッジとを接続し、前記キャリッジが可動範囲を往復動可能な余長をもたせて配設される可撓性を有する接続部材と、前記接続部材を補強するために前記接続部材に沿って配設される可撓性を有する補強部材と、を備え、前記補強部材は、電気伝導体で形成され、一端側が前記液体噴射装置の筐体に筐体接地されており、前記キャリッジは、前記キャリッジに設けられた筐体接地すべき部品と前記補強部材の他端側とを導通させる導通部材を有する、ことを特徴とした液体噴射装置である。
【００１２】
ここで可撓性を有する接続部材とは、例えば、液体噴射装置の本体に設けられた液体貯留部からキャリッジに搭載された液体噴射ヘッドへ液体を供給するための液体供給チューブ、液体噴射装置の本体に設けられた電源装置又は制御装置からキャリッジに搭載された液体噴射ヘッドへ電力供給又は制御信号を伝達するためのケーブル（電気配線）等である。また筐体接地（Frame Ground）とは、電子機器等の筐体を介して大地に導通させることの他、単に電子機器等の筐体に導通させることも含む。導通とは、電気的につながっている状態であることを意味する。そして筐体接地すべき部品とは、キャリッジに設けられた部品であって、例えば電気伝導体で形成された部品等である。
【００１３】
電気伝導体で形成された補強部材は、一端側が液体噴射装置の筐体に筐体接地されており、キャリッジに設けられた導通部材を介して、他端側がキャリッジの筐体接地すべき部品に導通している。また補強部材は、キャリッジが可動範囲を往復動可能な余長をもたせて配設される可撓性を有する接続部材に沿って配設されており、その接続部材と同様に可撓性を有している。したがって、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部品と液体噴射装置の筐体との導通は、その補強部材を介して、キャリッジの可動範囲の全域にわたって維持されることになる。すなわち、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部品と液体噴射装置の筐体とは、摺接係合する部分が間に介在しない導通経路により、キャリッジの可動範囲の全域にわたって導通状態が維持される。それによって、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部品は、キャリッジの往復動時においても安定的に接地電位に調整されることになる。
【００１４】
これにより本発明によれば、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定の往復動方向へ往復動可能に支持されている液体噴射装置において、キャリッジに設けられた筐体接地すべき部材を安定的に接地電位に調整できない虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の液体噴射装置において、前記導通部材は、前記補強部材の他端側を挟持する挟持部を有し、前記挟持部を介して前記補強部材と導通する、ことを特徴とした液体噴射装置である。  
このような特徴によれば、撓み変形した状態の補強部材に生じる応力が導通部材と補強部材との接点に作用しても、導通部材の挟持部が補強部材を挟持する接点構造によって、導通部材と補強部材との導通が安定的に維持される。それによって、撓み変形した状態の補強部材に生じる応力によって導通部材と補強部材との導通が不安定になってしまう虞を低減させることができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様に記載の液体噴射装置において、前記挟持部は、板バネ状の腕部が前記補強部材に当接する構造である、ことを特徴とした液体噴射装置である。  
このような特徴によれば、撓み変形した状態の補強部材に生じる応力が導通部材と補強部材との接点に作用しても、板バネ状の腕部のバネ力によって導通部材と補強部材との導通状態が維持されるので、導通部材と補強部材との導通が安定的に維持される。それによって、撓み変形した状態の補強部材に生じる応力によって導通部材と補強部材との導通が不安定になってしまう虞をさらに低減させることができる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかに記載の液体噴射装置において、絶縁材料で形成された可撓性を有する保護部材が前記補強部材に沿って配設されている、ことを特徴とした液体噴射装置である。  
このような特徴によれば、電気伝導体で形成された補強部材にユーザーが誤って触れてしまう虞を低減させることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前述した第１〜第４の態様のいずれかに記載の液体噴射装置において、前記筐体接地すべき部品は、被噴射材に帯電している静電気を除電する除電部材である、ことを特徴とした液体噴射装置である。  
このような特徴によれば、除電部材を安定的に接地電位に調整することができるので、除電部材による被噴射材の静電気の除去を安定的に行うことができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、前述した第１〜第４の態様のいずれかに記載の液体噴射装置において、前記筐体接地すべき部品は、電気伝導体で形成され、前記液体噴射ヘッドのヘッド面の周縁を覆うヘッドカバーである、ことを特徴とした液体噴射装置である。
【００２０】
このような特徴によれば、液体噴射ヘッドのヘッドカバーを安定的に接地電位に調整することができるので、ヘッドカバーによるノズルプレートの接地を安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】インクジェットプリンターの要部平面図。
【図２】底面側から観たキャリッジの要部斜視図。
【図３】平面側から観たキャリッジの要部斜視図。
【図４】補強部材及び保護シートの他端部の形状を図示した正面図。
【図５】キャリッジと保護シート及び補強部材との係合部分を拡大図示した斜視図。
【図６】キャリッジが可動範囲の一方向端部に移動した状態を図示した要部平面図。
【図７】キャリッジが可動範囲の他方向端部に移動した状態を図示した要部平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜インクジェットプリンター１の構成＞
本発明に係る「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンター１の構成について、図１を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンター１の要部平面図である。
【００２４】
インクジェットプリンター１は、「被噴射材」としての記録紙Ｐに記録を実行する手段として、搬送駆動ローラー１１、搬送従動ローラー１２、記録紙支持部材１３、排出駆動ローラー１４、排出従動ローラー１５、キャリッジ１６及び記録ヘッド１７を備えている。
【００２５】
搬送駆動ローラー１１は、外周面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラー１２は、搬送駆動ローラー１１に当接する方向へ付勢された状態で従動回転可能に軸支されている。記録紙支持部材１３は記録紙Ｐを裏面側から支持する。記録ヘッド１７のヘッド面と記録紙Ｐの記録面（記録が実行される面。以下同じ。）との間隔は、この記録紙支持部材１３によって一定の間隔に維持される。排出駆動ローラー１４は、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラー１５は、従動回転可能に軸支されるとともに、排出駆動ローラー１４に当接する方向へ付勢されている。
【００２６】
キャリッジ１６は、キャリッジガイド軸１８及びキャリッジ支持フレーム（図示せず）によって、主走査方向Ｘへ往復動可能に支持されている。この主走査方向Ｘは、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面に沿って副走査方向Ｙ（記録紙Ｐの搬送方向）と交差する方向である。キャリッジガイド軸１８は、主走査方向Ｘに沿って配設された金属軸体からなる部品である。キャリッジ１６は、図示していないキャリッジ駆動用モーターの駆動プーリーと従動プーリーとの間に掛架された無端ベルトが連結されている。キャリッジ１６は、キャリッジ駆動用モーターの回転駆動力で無端ベルトを双方向回転させることによって主走査方向Ｘへ往復動する。
【００２７】
「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド１７は、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面にヘッド面が対面するようにキャリッジ１６に搭載されている。記録ヘッド１７のヘッド面には、記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成するための多数の噴射ノズルが設けられている（図示せず）。
【００２８】
キャリッジ１６に搭載された記録ヘッド１７には、インクジェットプリンター１の本体に設けられたインクタンク（図示せず）からインクが供給される。このインクタンクから記録ヘッド１７へのインクの供給は、インクチューブ３０を介して行われる。「接続部材」としてのインクチューブ３０は、キャリッジ１６が可動範囲を往復動可能な余長をもたせて配設される可撓性を有する液体供給チューブである。
【００２９】
またキャリッジ１６に搭載された記録ヘッド１７には、インクジェットプリンター１の本体に設けられた電源装置（図示せず）から電力が供給され、インクジェットプリンター１の本体に設けられた制御装置（図示せず）から制御信号が伝達される。この電源装置及び制御装置から記録ヘッド１７への電力供給及び制御信号の伝達は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）３１を介して行われる。「接続部材」としてのＦＦＣ３１は、キャリッジ１６が可動範囲を往復動可能な余長をもたせて配設される可撓性を有するケーブルであり、インクチューブ３０に結束されている。
【００３０】
インクチューブ３０及びＦＦＣ３１の副走査方向Ｙの下流側には、ケーブルガイドフレーム１９が設けられている。キャリッジ１６の往復動に伴うインクチューブ３０及びＦＦＣ３１の撓み変形は、このケーブルガイドフレーム１９によって、その撓み変形の大きさや撓み変形の生ずる位置等が適切に規制される。
【００３１】
記録紙Ｐは、搬送駆動ローラー１１と搬送従動ローラー１２とで挟持され、搬送駆動ローラー１１の駆動回転によって記録紙支持部材１３上を副走査方向Ｙへ搬送される。記録紙支持部材１３上の記録紙Ｐは、キャリッジ１６が主走査方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド１７のヘッド面から記録面にインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラー１１の駆動回転により所定の搬送量で副走査方向Ｙへ搬送される動作とが交互に繰り返されることによって、記録面に記録が実行される。そして、記録面に記録が実行された記録紙Ｐは、排出駆動ローラー１４と排出従動ローラー１５とで挟持され、排出駆動ローラー１４の駆動回転により副走査方向Ｙへ搬送されてインクジェットプリンター１から排出される。これらの一連の記録制御は、公知のマイコン制御回路を有する制御装置（図示せず）により実行される。
【００３２】
またインクジェットプリンター１は、記録を実行しない待機時又は記録実行中の合間に記録ヘッド１７の保守を行うためのヘッド保守装置２０を備えている。公知のヘッド保守装置２０は、記録を実行しない待機時に記録ヘッド１７のヘッド面を封止するキャップＣＰや記録ヘッド１７のヘッド面に付着している余分なインクや紙粉等を払拭するワイパー（図示せず）等を備えている。
【００３３】
＜キャリッジ１６の構成及び筐体接地構造＞
キャリッジ１６の構成及びキャリッジ１６に設けられた「筐体接地すべき部品」の筐体接地構造について、図２〜図７を参照しながら説明する。  
図２は、底面側から観たキャリッジ１６の要部斜視図である。図３は、平面側から観たキャリッジ１６の要部斜視図である。図４は、第１保護シート２４、補強部材２５及び第２保護シート２６の他端部の形状を図示した正面図である。図５は、キャリッジ１６と第１保護シート２４及び補強部材２５との係合部分を拡大図示した斜視図である。
【００３４】
キャリッジ１６の副走査方向Ｙの上流側に設けられた軸受部１６１には、前記のキャリッジガイド軸１８が挿通される。またキャリッジ１６の副走査方向Ｙの下流側に設けられた凸部１６２は、前記のキャリッジ支持フレーム（図示せず）に摺接する。
【００３５】
「筐体接地すべき部品」としての除電ブラシ２１は、記録ヘッド１７の近傍に配設されており、記録紙支持部材１３に支持されている記録紙Ｐに帯電している静電気を除電するための「除電部材」である。除電ブラシ２１は、導電性繊維（電気伝導体）からなるブラシ部２１１を有しており、後述する導通部材２２及び補強部材２５を介してインクジェットプリンター１の筐体に筐体接地され、それによって接地電位に調整される。除電ブラシ２１は、ブラシ部２１１の先端と記録紙Ｐとの間でコロナ放電による静電気の除去作用が生じ得るように、ブラシ部２１１の先端が記録紙Ｐに摺接するか或いは微小な間隔をもって記録紙Ｐに対向するように配設されている。つまり除電ブラシ２１は、いわゆる自己放電式除電器である。
【００３６】
「筐体接地すべき部品」としてのヘッドカバー２７は、ステンレス等の金属部材（電気伝導体）からなり、記録ヘッド１７のヘッド面の周縁を覆う部材である。ヘッドカバー２７は、図示していない金属部材を介して導通部材２２と導通している。
【００３７】
導通部材２２は、ステンレス等の金属部材（電気伝導体）からなり、除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７と後述する補強部材２５とを導通させるための部材である。導通部材２２の一端側には、係合孔２２１、係止爪２２２及び板バネ状の腕部２２３（挟持部）が形成されている。導通部材２２の他端側には、板バネ状当接部２２４及び係止爪２２５が形成されている。導通部材２２の一端側の係合孔２２１は、キャリッジ１６の外周面に突設された２つの凸部１６４に係合し、導通部材２２の一端側の係止爪２２２は、２つの凸部１６４の間に形成された係止部１６３に係合する。それによって導通部材２２の一端側がキャリッジ１６の外周面に保持される。また導通部材２２の他端側の係止爪２２５は、キャリッジ１６に形成された溝部（図示せず）に係合する。それによって導通部材２２の他端側がキャリッジ１６の外周面に保持される。さらに導通部材２２は、キャリッジ１６に形成された爪部１６５に係止された状態で保持される。
【００３８】
補強部材２５は、インクチューブ３０及びＦＦＣ３１（図１）を補強するためにインクチューブ３０及びＦＦＣ３１に沿って配設される可撓性を有する部材であり、インクチューブ３０及びＦＦＣ３１に結束されている。補強部材２５は、薄板状のステンレス等の金属板（電気伝導体）からなり、一端側がインクジェットプリンター１の筐体に筐体接地され、他端側が導通部材２２の板バネ状の腕部２２３に挟持されている。それによって導通部材２２は、補強部材２５を介してインクジェットプリンター１の筐体に筐体接地される。
【００３９】
「保護部材」としての第１保護シート２４及び第２保護シート２６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の絶縁材料で形成された可撓性を有する部材であり、補強部材２５の両面を覆い隠すように、補強部材２５に沿って配設されている。このような第１保護シート２４及び第２保護シート２６を設けることによって、補強部材２５にユーザーが誤って触れてしまう虞を低減させることができる。第１保護シート２４、補強部材２５及び第２保護シート２６は、一端側がインクジェットプリンター１の本体に保持され、他端側がキャリッジ１６に保持される。より具体的には、第１保護シート２４の他端側に形成された係合孔２４１、補強部材２５の他端側に形成された係合孔２５１及び第２保護シート２６の他端側に形成された係合孔２６１に、キャリッジ１６の外周面に突設された２つの凸部１６４が係合する。また第１保護シート２４、補強部材２５及び第２保護シート２６は、キャリッジ１６に形成された凸部１６６に他端側端部の上部が係止される。それによって第１保護シート２４、補強部材２５及び第２保護シート２６の他端側がキャリッジ１６に支持される。  
尚、図３においては、より図面を観やすくするために、第１保護シート２４、補強部材２５及び第２保護シート２６を取り外した状態で図示してある。
【００４０】
導通部材２２の一端側は、板バネ状の腕部２２３が補強部材２５と係合することによって補強部材２５と導通する。より具体的には導通部材２２と補強部材２５とは、第１保護シート２４の他端側に形成された長孔２４２及び補強部材２５の他端側に形成された長孔２５２を通じて、補強部材２５の外側の面に板バネ状の腕部２２３が突出し、その板バネ状の腕部２２３が補強部材２５の外側の面に当接することによって導通する。この板バネ状の腕部２２３が補強部材２５に当接する部分は、第２保護シート２６の他端側で覆い隠されて保護される。他方、導通部材２２の他端側は、板バネ状当接部２２４が除電ブラシ２１に当接することによって、除電ブラシ２１と導通する。この板バネ状当接部２２４と除電ブラシ２１とが当接する部分は、保護カバー２３によって保護される。
【００４１】
このように、薄板状のステンレス等の金属板からなる補強部材２５は、インクジェットプリンター１の筐体に一端側が筐体接地されており、キャリッジ１６に設けられた導通部材２２を介して、除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７に他端側が導通している。つまりキャリッジ１６に搭載された除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７は、導通部材２２を介して補強部材２５と導通し、補強部材２５を介してインクジェットプリンター１の筐体に筐体接地される。また補強部材２５は、インクチューブ３０及びＦＦＣ３１に沿って配設されており、可撓性を有している。したがって、キャリッジ１６に設けられた除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７とインクジェットプリンター１の筐体との導通は、キャリッジ１６の主走査方向Ｘへの往復動に追従して変形可能な補強部材２５を介して、キャリッジ１６の可動範囲の全域にわたって維持されることになる。
【００４２】
すなわち、キャリッジ１６に設けられた除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７は、摺接係合する部分が間に介在しない導通経路により、キャリッジ１６の可動範囲の全域にわたって、インクジェットプリンター１の筐体と導通する状態が維持される。それによって、キャリッジに設けられた除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７は、キャリッジ１６の往復動時においても安定的に接地電位に調整されることになる。したがって本発明に係るインクジェットプリンター１によれば、キャリッジ１６に設けられた除電ブラシ２１及びヘッドカバー２７を安定的に接地電位に調整できない虞を低減させることができる。
【００４３】
図６（ａ）は、キャリッジ１６が主走査方向Ｘにおける可動範囲の一方向ＸＲの端部に移動した状態を図示した要部平面図であり、図６（ｂ）は、そのときの導通部材２２と補強部材２５との係合部分の状態を拡大図示したものである。図７（ａ）は、キャリッジ１６が主走査方向Ｘにおける可動範囲の他方向ＸＬの端部に移動した状態を図示した要部平面図であり、図７（ｂ）は、そのときの導通部材２２と補強部材２５との係合部分の状態を拡大図示したものである。
【００４４】
キャリッジ１６が主走査方向Ｘにおける可動範囲の一方向ＸＲの端部に移動した状態では（図６（ａ））、撓み変形した状態のインクチューブ３０、ＦＦＣ３１及び補強部材２５に生じる応力Ａは、キャリッジ１６の角部１６７を支点として、補強部材２５の他端側をキャリッジ１６から離間させる方向の力Ｂとなって作用する（図６（ｂ））。しかし補強部材２５の他端側をキャリッジ１６から離間させる方向の力Ｂは、導通部材２２の板バネ状の腕部２２３に補強部材２５の他端側を押圧する方向の力として作用する。したがって補強部材２５の他端側と導通部材２２との導通は確実かつ安定的に維持されることになる。
【００４５】
他方、キャリッジ１６が主走査方向Ｘにおける可動範囲の他方向ＸＬの端部に移動した状態では（図７（ａ））、撓み変形した状態のインクチューブ３０、ＦＦＣ３１及び補強部材２５に生じる応力Ｃは、導通部材２２の板バネ状の腕部２２３から補強部材２５の他端側を離間させる方向の力となって作用する（図７（ｂ））。しかし板バネ状の腕部２２３のバネ力によって、補強部材２５の他端側と導通部材２２との導通は確実かつ安定的に維持されることになる。
【００４６】
このように本発明においては、導通部材２２の板バネ状の腕部２２３が補強部材２５の他端側を挟持する接点構造を採用するのが好ましい。これは本発明に必須の構成要素ではないが、このような接点構造を採用することによって、撓み変形した状態の補強部材２５に生じる応力Ａ又は応力Ｃが導通部材２２と補強部材２５との接点に作用しても、いずれにおいても導通部材２２と補強部材２５との導通が安定的に維持される。それによって、撓み変形した状態の補強部材２５に生じる応力によって導通部材２２と補強部材２５との導通が不安定になってしまう虞を低減させることができる。
【００４７】
さらに本発明においては、上記のように板バネ状の腕部２２３のバネ力によって導通部材２２と補強部材２５との導通状態が維持される接点構造を採用するのが好ましい。これは本発明に必須の構成要素ではないが、このような接点構造を採用することによって、導通部材２２と補強部材２５との導通がさらに安定的に維持される。それによって、撓み変形した状態の補強部材２５に生じる応力によって導通部材２２と補強部材２５との導通が不安定になってしまう虞をさらに低減させることができる。
【００４８】
尚、本発明は、上記説明した実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４９】
１  インクジェットプリンター、１６  キャリッジ、１７  記録ヘッド、１８  キャリッジガイド軸、１９  ケーブルガイドフレーム、２１  除電ブラシ、２２  導通部材、２３  保護カバー、２４  第１保護シート、２５  補強部材、２６  第２保護シート、２７  ヘッドカバー、３０  インクチューブ、３１  ＦＦＣ、Ｐ  記録紙、Ｘ  主走査方向、ＸＲ  主走査方向の一方向、ＸＬ  主走査方向の他方向、Ｙ  副走査方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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