(57)【要約】【課題】煩雑な後加工を要することなく、良好な通気性を有し、型内での加熱・冷却等を均一に行なうことができる型の製造方法を実現する。【解決手段】ノボラック型フェノール樹脂等の粘結剤を含有した溶剤（例えば、アルコール類）をセラミック繊維、カーボン繊維、及び金属繊維等の繊維質材料に含浸させて塗工材を作製し、原型１の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付して所定厚みのコーティング層３を形成し、コーティング層３から原型１を離型した後、熱処理してコーティング層３を硬化させ、反転型を作製する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを使用して成形体を形成するための型の製造方法であって、
粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製し、原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理して前記コーティング層を硬化させ、反転型を作製することを特徴とする型の製造方法。
【請求項２】
上型と下型とを使用して成形体を形成するための型の製造方法であって、
粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製すると共に、多数の小孔が形成された有孔薄板部材を原型に対応するような形態に成形し、前記原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、次いで前記成形された有孔薄板部材を前記コーティング層の表面に重ね合わせ、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理し、前記コーティング層と前記有孔薄板部材とが一体化した反転型を作製することを特徴とする型の製造方法。
【請求項３】
前記繊維質材料は、セラミック繊維、カーボン繊維、及び金属繊維のいずれかを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の型の製造方法。
【請求項４】
前記粘結剤はノボラック型フェノール樹脂であり、溶剤はアルコール類であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の型の製造方法。
【請求項５】
粒状物質を前記コーティング層に内蔵又は表面に付着させることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の型の製造方法。
【請求項６】
複数の補強部材を前記コーティング層上に立設することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の型の製造方法。
【請求項７】
溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、該模型を鋳物砂中に配して前記溶融金属を前記模型に注湯し、前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を作製し、その後前記支持部材と前記反転型とを接着剤を介して接合することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の型の製造方法。
【請求項８】
溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、前記反転型の表面の一部にはんだを塗付した後、前記模型を前記反転型に載置して鋳物砂中に配し、溶融金属を前記模型に注湯し前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を形成し、前記はんだを介して前記反転型と前記支持部材とを熱接着させることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型の製造方法に関し、より詳しくは、発泡樹脂成形用や凍結鋳造システムの鋳型造型用等に使用される通気性が必要とされる型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、又はポリスチレン系樹脂等の型用発泡成形体は、これらの予備発泡粒子を金型内に充填し、水蒸気等の加熱媒体により加熱、融着させて製造している。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金型の蒸気吹き出し孔の最大開孔幅が０．８ｍｍ以下であり、少なくとも正面と背面の対向二面の蒸気吹き出し孔の開孔率が、当該面の全面積の４〜２５％である消失模型用発泡樹脂ブロック製造用金型が提案されている。
【０００４】
また、従来より、凍結鋳造システムと呼称される型の製造方法が知られている。この凍結鋳造システムは、鋳型の強度を確保するのに、粘結剤に代えて氷を使用したものであり、鋳物砂に水分を含ませ、これに０℃以下の冷気を吸引、通過させ、鋳型を凍結させることにより鋳型の強度を確保している。
【０００５】
例えば、特許文献２には、冷凍機によって冷却された−３℃以下の低温空気を鋳型内に流通させた後に回収し、再び該冷凍機の熱交換器を通して冷却して前記鋳型内を流通させ、閉鎖系内を循環する低温空気で前記鋳型を凍結させるようにした凍結鋳型製造法が提案されている。
【０００６】
また、一般の鋳造用砂型は、生砂型鋳造法、自硬性鋳型鋳造法、シェルモールド法、精密鋳造法等の各種方法で作製されている。
【０００７】
このうち、シェルモールド法は、非特許文献１に記載されているように、フェノール樹脂を粘結剤として使用し、フェノール樹脂と鋳物砂との混合物を、加熱した金型に充填し、造型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２６４１６３号公報
【特許文献２】特開平１１−１３８２３５号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】社団法人日本鋳物協会編、「改訂３版  鋳物便覧」昭和４８年５月２０日発行、ｐ．２８４〜２９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、発泡成形体製造用の金型では、均一に加熱するためには、特許文献１に記載されているように通気孔が必要であり、また、特許文献２記載の凍結鋳造システムでも、冷気を均一に行き渡らせるためには、通気孔が必要となる。そして、このような通気孔は、通常、型を作製した後、後加工により行なわれる。
【００１１】
しかしながら、特許文献１及び２のような従来の型の製造方法では、型形状によっては、所望位置に通気孔を穿けるのが困難な場合があり、このため均一な加熱又は冷却を行うのが困難な場合があった。
【００１２】
また、非特許文献１に記載のシェルモールド法は、砂粒子と砂粒子の間に形成される空隙を介して通気性を確保できるが、成形体を製造するための型に適用するのは機械的強度が未だ十分でないという問題点があった。
【００１３】
そして、斯かるシェルモールド法の欠点を改良する方法として、背面金型シェルモールド法を使用して型全体を補強する方法も考えられる。
【００１４】
しかしながら、この背面金型シェルモールド法では、型全体の補強には効果的であるが、キャビティ側表面の機械的強度を向上させるのは困難である。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、煩雑な後加工を要することなく、良好な通気性を有し、型内での加熱・冷却等を均一に行なうことができる型の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明に係る型の製造方法は、上型と下型とを使用して成形体を形成するための型の製造方法であって、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製し、原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理して前記コーティング層を硬化させ、反転型を作製することを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係る型の製造方法は、上型と下型とを使用して成形体を形成するための型の製造方法であって、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製すると共に、多数の小孔が形成された有孔薄板部材を原型に対応するような形態に成形し、前記原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、次いで前記成形された有孔薄板部材を前記コーティング層の表面に重ね合わせ、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理し、前記コーティング層と前記有孔薄板部材とが一体化した反転型を作製することを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の型の製造方法は、前記繊維質材料は、セラミック繊維、カーボン繊維、及び金属繊維のいずれかを含むことを特徴としている。
【００１９】
さらに、本発明の型の製造方法は、前記粘結剤がノボラック型フェノール樹脂であり、溶剤はアルコール類であることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の型の製造方法は、粒状物質を前記コーティング層に内蔵又は表面に付着させることを特徴としている。
【００２１】
また、本発明の型の製造方法は、複数の補強部材を前記コーティング層上に立設することを特徴としている。
【００２２】
さらに、本発明の型の製造方法は、溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、該模型を鋳物砂中に配して前記溶融金属を前記模型に注湯し、前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を作製し、その後前記支持部材と前記反転型とを接着剤を介して接合することを特徴としている。
【００２３】
また、本発明の型の製造方法は、溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、前記反転型の表面の一部にはんだを塗付した後、前記模型を前記反転型に載置して鋳物砂中に配し、溶融金属を前記模型に注湯し前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を形成し、前記はんだを介して前記反転型と前記支持部材とを熱接着させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
上記型の製造方法によれば、ノボラック型フェノール樹脂等の粘結剤を含有した溶剤（例えば、アルコール類）をセラミック繊維、カーボン繊維、及び金属繊維等の繊維質材料に含浸させて塗工材を作製し、原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理して前記コーティング層を硬化させ、反転型を作製するので、通気孔を後加工で形成しなくとも、コーティング層を形成する繊維質材料により、万遍なく通気性を確保することができかつ機械的強度が十分な成形体製造用の型を製造することができる。また、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を塗付してコーティング層を形成しているので、低コストで簡単に所望の型を製造することができる。
【００２５】
また、上記型の製造方法によれば、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製すると共に、多数の小孔が形成された有孔薄板部材を原型に対応するような形態に成形し、前記原型の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層を形成し、次いで前記成形された有孔薄板部材を前記コーティング層の表面に重ね合わせ、乾燥させた後、前記コーティング層から前記原型を離型し、その後、熱処理し、前記コーティング層と前記有孔薄板部材とが一体化した反転型を作製するので、コーティング層を薄くすることが可能となり、これにより塗工材の溶剤量を低減することができる。すなわち、溶剤量を低減できることから、乾燥ムラが生じることなく、乾燥時間を短縮することができ、これにより表面の凹凸が抑制された均質な反転型を製造することができる。しかも反転型は薄板部材で補強されるので、強度向上を図ることができる。このように本発明によれば、薄層のコーティング層と薄板部材とを一体化させることにより、通気性を損なうことなく、良好な強度を有する型を安価に製造することが可能となる。
【００２６】
また、粒状物質を前記コーティング層に内蔵又は表面に付着させるので、型のより一層の強度向上を図ることができる。
【００２７】
また、複数の補強部材を前記コーティング層上に立設するので、型のより一層の強度向上を図ることができる。
【００２８】
さらに、溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、該模型を鋳物砂中に配して前記溶融金属を前記模型に注湯し、前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を作製し、その後前記支持部材と前記反転型とを接着剤を介して接合するので、消失模型鋳造法で作製された支持部材が接着剤を介して反転型と容易に接合することとが可能となる。
【００２９】
また、溶融金属の注湯によって消失する消失性材料を使用して多数の開口部が形成された模型を作製し、前記反転型の表面の一部にはんだを塗付した後、前記模型を前記反転型に載置して鋳物砂中に配し、溶融金属を前記模型に注湯し前記消失性材料を前記溶融金属と置換させて支持部材を形成し、前記はんだを介して前記反転型と前記支持部材とを熱接着させるので、鋳物砂中で反転型と支持部材とが接合されることとなり、簡素な製造工程で容易に所望の型を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に使用される原型の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】原型上にコーティング層を形成した状態を示す断面図である。
【図３】反転型の断面図（第１の実施の形態）である。
【図４】本発明の製造方法で製造された型の一実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に使用される有孔薄板部材の作製方法を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態で得られる反転型の作製方法を示す図である。
【図７】本発明の製造方法の第３の実施の形態の要部工程を示す断面図である。
【図８】第３の実施の形態の製造方法で製造された型の断面図である。
【図９】第４の実施の形態の製造方法で示す図である。
【図１０】実施例で行なった抗折強度の測定方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の型の製造方法を添付図面を参照しながら詳説する。
【００３２】
図１〜図４は型の製造方法の製造手順を示す断面図である。尚、下記実施の形態では上型の製造方法を示すが、下型についても同様の方法で製造することができる。
【００３３】
まず、図１に示すように、所定形状に形成された原型１を定盤２上に載置する。ここで、原型１の作製材料は特に限定されるものではなく、例えば、木型、樹脂型、発泡型等を使用することができる。
【００３４】
次に、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製する。
【００３５】
ここで、粘結剤としては、高温雰囲気で造型する消失模型等の場合は、１２０℃程度の耐熱性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ノボラック型フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することができる。また溶剤についても、粘結剤が溶解するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、メタノールやエタノール等のアルコール類を使用することができる。また、この場合、加熱時熱における硬化性樹脂の硬化を促進する観点からは、１０〜３０重量％のヘキサメチレンテトラミンを粘結剤に含有させるのが好ましい。
【００３６】
また、凍結雰囲気で造型する凍結鋳造の場合は、アクリルエマルジョンを粘結剤として使用することができ、溶剤としては水を使用することができる。また、粘結剤と溶剤の混合比は、溶剤の揮発又は蒸発により通気性を確保できるのであれば、特に限定されるものではないが、粘結剤の含有量は２０〜５０重量％が好ましい。
【００３７】
また、機械的強度の向上の観点から、粘結剤には、例えば、最大粒径３００μｍ以下のＣｕ粉等の耐火物粒子を含有させるのが好ましい。
【００３８】
また、繊維質材料も、硬化後に通気性を確保できるのであれば、特に限定するものではなく、カーボン繊維、金属繊維、セラミック繊維やこれらのクロスマット、ウールマット等を使用することができる。
【００３９】
次に、原型２の表面に離型材（不図示）を塗布した後、前記塗工材を塗付し、図２に示すように、所定厚み（例えば、１ｍｍ程度）のコーティング層３を形成する。次いで、乾燥後に原型１をコーティング層３から離型させた後、２５０〜３００℃の温度で熱処理して前記コーティング層３を硬化させ、図３に示すように反転型４を作製する。
【００４０】
そして、図４に示すように、棒状部材を列設し又は棒状部材を格子状に形成して開口部２０を形成した支持部材５と反転型４とを接着剤６を介して接合し、これにより成形体製造用の型が製造される。
【００４１】
尚、この支持部材５は、周知の消失模型法を使用することにより、容易に製造することができる。
【００４２】
すなわち、発泡スチロール（消失性材料）で形成された開口部を有する模型を乾燥砂中に埋め込み、アルミ合金（溶融金属）を注湯して模型をアルミ合金と置換させることにより、容易に製造することができる。
【００４３】
このように本発明の型の製造方法は、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製し、原型１の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層３を形成し、乾燥させた後、前記コーティング層３から前記原型１を離型し、その後、熱処理して前記コーティング層３を硬化させ、反転型を作製するので、通気孔を後加工で形成しなくとも、コーティング層を形成する繊維質材料により、万遍なく通気性を確保することができかつ機械的強度が十分な成形体製造用型を製造することができる。また、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を塗付してコーティング層３を形成しているので、低コストで簡単に所望の型を製造することができる。
【００４４】
次に、第２の実施の形態として反転型の他の例を説明する。
【００４５】
図５は、第２の実施の形態に使用される有孔薄板部材の作製方法を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面断面図である。
【００４６】
すなわち、有孔薄板部材７は、アルミニウムやステンレス等の金属製材料からなり、所定厚み（例えば、０．５〜１．０ｍｍ）を有し、多数の小孔８（例えば、孔径３ｍｍ）が貫設されている。尚、この有孔薄板部材７としては、例えば、パンチングメタルやメッシュ孔が貫設された金網等を使用することができる。そして、図５（ｂ）に示すように、ヘラ加工や叩き出し等の方法により、原型１に対応するような形状に成形されている。
【００４７】
図６は反転型の作製方法を示す図である。
【００４８】
まず、図６（ａ）に示すように、定盤２に原型１を載置した後、原型１の表面に離型材（不図示）を塗布し、その後、第１の実施の形態と同様の塗工材を塗付し、薄層（例えば、０．３ｍｍ程度）のコーティング層９を形成する。
【００４９】
次いで、図６（ｂ）に示すように、コーティング層９上に有孔薄板部材７を重ね合わせ乾燥させた後、コーティング層９から原型１を離型させ、次いで２５０〜３００℃の温度で熱処理して前記コーティング層９を硬化させ、図６（ｃ）に示すように、コーティング層９と有孔薄板部材８とが一体化した反転型３０を作製する。
【００５０】
このように第２の実施の形態では、粘結剤を含有した溶剤を繊維質材料に含浸させて塗工材を作製すると共に、多数の小孔８が形成された有孔薄板部材７を原型１に対応するような形態に成形し、原型１の表面に離型材を塗布した後、前記塗工材を塗付してコーティング層９を形成し、次いで前記成形された有孔薄板部材７をコーティング層９の表面に重ね合わせて乾燥した後、コーティング層９から原型１を離型させ、その後熱処理し、コーティング層９と有孔薄板部材７とが一体化した反転型３０を作製するので、コーティング層９を薄くすることが可能となり、これにより塗工材の溶剤量を低減することができる。すなわち、粘結剤中の溶剤量が多くなると、乾燥時間が長くなり、また乾燥ムラが生じて表面が凹凸状となる。しかるに、この第２の実施の形態では溶剤量を低減できることから、乾燥ムラが生じることもなく、乾燥時間を短縮することができ、これにより表面の凹凸が抑制された均質な反転型を製造することができる。しかも反転型３０は有孔薄板部材７で補強されるので、強度向上を図ることができる。
【００５１】
このように本第２の実施の形態によれば、薄層のコーティング層９と有孔薄板部材７とを一体化させることにより、通気性を損なうことなく、良好な強度を有する型を安価に製造することが可能となる。
【００５２】
図７は、第３の実施の形態の要部工程を示す断面図である。
【００５３】
すなわち、この第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の方法で原型１上にコーティング層３を形成した後、断面長方形の板状補強部材１０を、一部がコーティング層３の内部に入り込むような形態でコーティング層３上に立設する。尚、図７中、符号１１は成形体を製造するための原料（例えば、発泡ビーズ）投入口である。
【００５４】
次いで、乾燥後コーティング層３から原型１を離型させた後、２５０〜３００℃の温度で熱処理して前記コーティング層３を硬化させ、図８に示すように、硬化層１２と板状補強部材１０とからなる反転型１３を作製する。
【００５５】
そしてその後、第１の実施の形態と同様、適宜の支持部材を作製し、これにより所望の型を製造することができる。
【００５６】
この第３の実施の形態では、複数の板状補強部材１０をコーティング層３の表面に立設しているので、上記第１の実施の形態の作用効果に加え、より一層の型の強度向上を図ることができる。
【００５７】
尚、本第３の実施の形態では、第１の実施の形態で作製した反転型４を使用したが、第２の実施の形態で作製した反転型３０を使用しても同様であるのはいうまでもない。
【００５８】
次に、第１の実施の形態で作製した反転型を使用して第４の実施の形態を詳説する。
【００５９】
図９は第４の実施の形態の製造方法を示している。
【００６０】
すなわち、図９（ａ）に示すように、定盤２上に載置された反転型４の表面の一部に無鉛はんだ（Ａｌはんだ、スズ−亜鉛はんだ）を塗布してはんだ層１４を形成する。
【００６１】
そして、図９（ｂ）に示すように、発泡スチロール（消失性材料）で形成された開口部を有する模型１５を反転型４の表面に載置し、これを乾燥した鋳物砂（乾燥砂）１６が充填された鋳枠１７内の所定位置に配する。
【００６２】
そして、湯口１８からアルミニウム合金等の溶融金属１９を流し込むと、溶融金属１９は湯道２１に案内されて模型１５に注湯され、該模型１５は消失して溶融金属１９と置換される。そしてその後、所定時間放置して溶融金属１９を凝固させ、その後鋳枠１７内から型を取り出し、これにより図４と同様の型を製造することができる。
【００６３】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、コーティング層３上に最大粒径０．６〜１．０ｍｍ以下のアルミニウム粒子（粒状物質）を吹き付けてコーティング層３の内部に存在させたり表面に固着させるのも好ましく、このようにすることにより、より一層の機械的強度の向上を図ることができる。
【００６４】
また、第３及び第４の実施の形態では、第１の実施の形態で作製された反転型４を使用したが、第２の実施の形態で作製された反転型３０についても同様に適用できるのはいうまでもない。
【００６５】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例】
【００６６】
ノボラック型フェノール樹脂を３０重量％の割合で含有したメタノール溶液を用意し、メタノール溶液とＣｕ粉とが重量比で２：１となるように前記メタノール溶液中にＣｕ粉を含有させ、これにより粘結剤溶液を作製した。
【００６７】
そして、図１０（ａ）に示すように、縦Ｌが１２０ｍｍ、横Ｗが３０ｍｍのカーボンクロスを用意し、該カーボンクロスの両面に粘結剤溶液を塗付した。次いで、この粘結剤溶液が塗付されたカーボンクロスを３枚重ね、厚さ１ｍｍの実施例１の試料を作製した。
【００６８】
また、アクリルエマルジョンを５０重量％の割合で含有したアクリルエマルジョン水溶液を用意し、アクリルエマルジョン水溶液とＣｕ粉を用意し、アクリルエマルジョン水溶液とＣｕ粉とが重量比で２：１となるように前記アクリルエマルジョン水溶液中にＣｕ粉を含有させ、これにより粘結剤溶液を作製した。
【００６９】
そして、実施例１と同様の寸法のカーボンクロスを用意し、該カーボンクロスの両面に粘結剤溶液を塗付した。次いで、この粘結剤溶液が塗付されたカーボンクロスを３枚重ね、厚さ１ｍｍの実施例２の試料を作製した。
【００７０】
シェルモールド法により、縦Ｌが１２０ｍｍ、横Ｗが３０ｍｍ、厚さＴが５ｍｍの比較例１の試料（砂型）を作製した。
【００７１】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、支点間長さＬ′を１００ｍｍとし、中央部に圧力Ｐを負荷し、バネばかりで抗折強度を測定した。
【００７２】
表１はその測定結果を示している。
【００７３】
【表１】
2011037264.tif 000003
【００７４】
この表１から明らかなように、シェルモールド法により作製した比較例１の試料は、抗折強度が４．９×１０６〜９．９×１０６Ｐａであったのに対し、本発明実施例１の試料は、１．６７×１０８〜１．８６×１０８Ｐａであり、本発明実施例２の試料は、４．９×１０７〜９．９×１０７Ｐａであり、本発明の製造方法で製造された型は、従来のシェルモールド法に比べ、機械的強度が飛躍的に向上することが分かった。
【符号の説明】
【００７５】
１  原型
３  コーティング層
４  反転型
５  支持部材
７  有孔薄板部材
８  小孔
９  コーティング層
１０  板状補強部材（補強部材）
２０  開口部
３０  反転型
【図１】
2011037264.tif 000004
【図２】
2011037264.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011037264.tif 000008
【図６】
2011037264.tif 000009
【図７】
2011037264.tif 000010
【図８】
2011037264.tif 000011
【図９】
2011037264.tif 000012
【図１０】
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