(57)【要約】【課題】繊維束１Ａに吹き付けた樹脂が飛散することによる樹脂の塗布ロスを減少させるフィラメントワインディング装置１００の提供を目的とする。【解決手段】フープ巻装置２０は、保持されるべきライナー２に対して繊維束１Ａを回転させ、ライナー２に繊維束１Ａを巻き付ける巻付部３０と、繊維束１Ａに対してライナー２に巻き付けられる手前で樹脂を吹き付ける複数の噴射ノズル４１をライナー２の周囲に配置した樹脂含浸部４０と、を備え、噴射ノズル４１は、噴射口５２とライナー２の軸心Ｏとを結ぶ仮想線に対して、繊維束１Ａの回転方向の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置される。ライナー２に対して斜めに樹脂を吹き付けることとなり、繊維束１Ａに吹き付けた樹脂がライナー２に当たって跳ね返ることよる飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フープ巻装置を備えたフィラメントワインディング装置であって、
前記フープ巻装置は、
保持されるべきライナーに対して繊維束を回転させ、前記ライナーに繊維束を巻き付ける巻付部と、
前記繊維束に対して前記ライナーに巻き付けられる手前で樹脂を吹き付ける複数の噴射ノズルを前記ライナーの周囲に配置した樹脂含浸部と、
を備え、
前記噴射ノズルは、噴射口と前記ライナーの軸心とを結ぶ仮想線に対して、前記繊維束の回転方向の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置される、ことを特徴とするフィラメントワインディング装置。
【請求項２】
前記樹脂含浸部は、
前記複数の噴射ノズルのうち、１又は２以上の前記噴射ノズルにより、回転する繊維束に対して樹脂を吹き付けるものとし、前記樹脂を吹き付ける噴射ノズルを前記巻付部の繊維束の回転に同期させて切り換える、ことを特徴とする請求項１に記載のフィラメントワインディング装置。
【請求項３】
前記樹脂含浸部は、
前記切り替え後の噴射ノズルによる吹き付けを開始した後に、前記切り換え前の噴射ノズルによる吹き付けを停止する、ことを特徴とする請求項２に記載のフィラメントワインディング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラメントワインディング装置の技術に関する。より詳細には、繊維束に吹き付けた樹脂が飛散することによる樹脂の塗布ロスを減少させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂を含浸させた繊維束をライナーの外周面に巻き付けていくフィラメントワインディング装置が知られている。そして、繊維束に樹脂を含浸させる技術として、繊維束を樹脂槽に浸漬させる方法（例えば特許文献１参照。）や、繊維束に対して樹脂を吹き付ける方法（例えば特許文献２参照。）等が公知となっている。
【０００３】
しかし、繊維束を樹脂槽に浸漬させる方法においては、浸漬後の繊維束を送り出すガイドローラ等に樹脂が付着するためにメンテナンスの頻度が増加するという問題があった。一方、繊維束に対して樹脂を吹き付ける方法においては、繊維束がライナーに巻き付けられる直前に樹脂を吹き付けることによってガイドローラ等に樹脂が付着することを回避できるが、吹き付けた樹脂がライナーから跳ね返って飛散し、樹脂の塗布ロスが発生するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０８４８７号公報
【特許文献２】特開平９−２６２９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、繊維束に吹き付けた樹脂が飛散することによる樹脂の塗布ロスを減少させるフィラメントワインディング装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、第１の発明は、フープ巻装置を備えたフィラメントワインディング装置であって、
前記フープ巻装置は、
保持されるべきライナーに対して繊維束を回転させ、前記ライナーに繊維束を巻き付ける巻付部と、
前記繊維束に対して前記ライナーに巻き付けられる手前で樹脂を吹き付ける複数の噴射ノズルを前記ライナーの周囲に配置した樹脂含浸部と、
を備え、
前記噴射ノズルは、噴射口と前記ライナーの軸心とを結ぶ仮想線に対して、前記繊維束の回転方向の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置される、ことを特徴とするフィラメントワインディング装置である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、
前記樹脂含浸部は、
前記複数の噴射ノズルのうち、１又は２以上の前記噴射ノズルにより、回転する繊維束に対して樹脂を吹き付けるものとし、前記樹脂を吹き付ける噴射ノズルを前記巻付部の繊維束の回転に同期させて切り換えるものである。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明において、
前記樹脂含浸部は、
前記切り替え後の噴射ノズルによる吹き付けを開始した後に、前記切り換え前の噴射ノズルによる吹き付けを停止するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
第１の発明によれば、噴射ノズルは、噴射口とライナーの軸心とを結ぶ仮想線に対して、繊維束の回転方向の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置されるため、ライナーに対して斜めに樹脂を吹き付けることとなり、繊維束に吹き付けた樹脂がライナーに当たって跳ね返ることによる飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。
【００１２】
第２の発明によれば、複数の噴射ノズルのうち、１又は２以上の噴射ノズルにより、回転する繊維束に対して樹脂を吹き付けるものとし、樹脂を吹き付ける噴射ノズルを巻付部の繊維束の回転に同期させて切り換えるため、回転する繊維束に対して、無駄な樹脂を吹き付けることなく、樹脂を繊維束に含浸させることができる。また、ライナーに当たって飛散した樹脂を、次の噴射ノズルから出た樹脂が巻き込むため、樹脂の飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。
【００１３】
第３の発明によれば、切り替え後の噴射ノズルによる吹き付けを開始した後に、切り換え前の噴射ノズルによる吹き付けを停止するため、下流側の噴射ノズルからの樹脂は、上流側の噴射ノズルからの樹脂に巻き込まれて飛散が防止され、吹き付けられた樹脂がライナーの外周面２ａに沿うように流れる。このため、樹脂の飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００の側面図。
【図２】図１の矢印Ｂ方向から見たフープ巻装置２０の正面図。
【図３】図２の３−３線において切断したフープ巻装置２０の断面図。
【図４】樹脂含浸部４０の配管図。
【図５】フープ巻装置２０による樹脂噴射を示す正面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００において、フープ巻装置２０による樹脂噴射を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００の側面図であり、図中の矢印Ａは、ライナー２及びフープ巻装置２０の移動方向を示している。ライナー２及びフープ巻装置２０の移動方向に沿った方向をフィラメントワインディング装置１００の前後方向とする。まず、フィラメントワインディング装置１００の全体構成について説明する。
【００１６】
図１に示すように、フィラメントワインディング装置１００は、保持したライナー２の外周面２ａに対して樹脂を含浸させた繊維束１Ａ、１Ｂを巻き付けていく装置であり、ヘリカル巻装置１０、フープ巻装置２０、ライナー移送装置６０、を有している。
【００１７】
ライナー２は、フィラメントワインディング装置１００によって、その外周面２ａに繊維束１Ａ、１Ｂが巻き付けられる被巻回物である。ライナー２は、例えば高強度アルミニウム材やポリアミド系樹脂等によって形成された略円筒形状の中空容器であり、ライナー２の外周面２ａに繊維束１Ａ、１Ｂが巻き付けられることによって耐圧特性の向上が図られる。つまり、ライナー２は、耐圧容器の基材を構成する。
【００１８】
主基台６２は、フィラメントワインディング装置１００の主たる構造体をなすものであり、主基台６２の上部にはライナー移送装置用レール６４が設けられている。ライナー移送装置用レール６４には、ライナー移送装置６０が移動自在に載置されている。フープ巻装置用レール６６は、ライナー移送装置用レール６４と平行するように設けられ、フープ巻装置用レール６６には、フープ巻装置２０が移動自在に載置されている。
【００１９】
ライナー移送装置６０は、保持されたライナー２を回転させるとともに、ライナー２を前後方向に移送する装置であり、移送装置基台６５、移送用駆動装置（図示せず）、及びライナー支持部６１を有している。移送装置基台６５は、ライナー移送装置６０の主たる構造体をなすものであり、移送装置基台６５には、前後方向に一対のライナー支持部６１が設けられている。ライナー支持部６１によってライナー２が支持される。
【００２０】
ライナー支持部６１は、移送装置基台６５から上方に向けて延設された一対のライナー支持フレーム６３と、ライナー支持フレーム６３の上部から前後方向に向けて延設された一対の回転軸部６７を有する。各回転軸部６７にはチャック等の保持手段（図示せず）が設けられており、保持手段によってライナー２がライナー支持部６１に取り付けられる。
【００２１】
このような構成により、ライナー２はフィラメントワインディング装置１００に保持される。そして、ヘリカル巻きの際には、ライナー２が回転軸部６７回りに回転しながら、前後方向に移送されてヘリカル巻きが行われ、フープ巻きの際には、ライナー２は所定の位置に静止した状態でフープ巻きが行われる。
【００２２】
ここで、ヘリカル巻装置１０について詳しく説明すると、ヘリカル巻装置１０は、フィラメントワインディング装置１００の前後方向に対して所定の角度となるようにライナー２の外周面２ａに繊維束１Ｂを巻き付けていく、いわゆるヘリカル巻きを行なう装置である。ヘリカル巻装置１０は、ヘリカル巻装置基台１１、ヘリカル巻掛装置１２を有する。
【００２３】
ヘリカル巻装置基台１１は、ヘリカル巻装置１０の主たる構造体をなすものであり、主基台６２に固設されている。ヘリカル巻装置基台１１にはヘリカル巻掛装置１２が設けられており、ライナー移送装置６０に保持されたライナー２が回転されながら移送されて、ヘリカル巻掛装置１２を通過することによって繊維束１Ｂの巻き付けが行なわれる。
【００２４】
ヘリカル巻掛装置１２は、ヘリカル巻きを行なうヘリカル巻ヘッド１３と、ヘリカル巻ヘッド１３に繊維束１Ｂの供給を行なうボビン（図示せず）と、で構成される。ヘリカル巻ヘッド１３は、ライナー２の外周面２ａに繊維束１Ｂを導く複数の繊維供給ガイド（図示せず）と、繊維供給ガイドからライナー２へ向かう繊維束１Ｂに対して樹脂を吹き付ける複数の樹脂供給ノズル（図示せず）とが配置されている。
【００２５】
ヘリカル巻ヘッド１３には、ライナー２の軌道上の周囲であってライナー２の外周面２ａから互いに等しい距離となるように繊維供給ガイドが放射状に配置されており、これらの繊維供給ガイドにより導かれるそれぞれの繊維束１Ｂに対して樹脂供給ノズル（図示せず）から樹脂が吹き付けられる。このようにして樹脂が含浸された繊維束１Ｂは、ライナー移送装置６０に保持されたライナー２が回転されながら移送されることによってライナー２の外周面２ａに巻き付けられていくのである。
【００２６】
次に、本発明の特徴部分であるフープ巻装置２０について、詳しく説明する。図２は、図１の矢印Ｂ方向から見たフープ巻装置２０の正面図、図３は、図２の３−３線において切断したフープ巻装置２０の断面図を示している。フープ巻装置２０は、ライナー２を停止させて、ライナー２に対して前後方向に往復動することにより、フィラメントワインディング装置１００の前後方向に対して略垂直となるようにライナー２の外周面２ａに繊維束１Ａを巻き付けていく、いわゆるフープ巻きを行なう装置である。図１から図３に示すように、フープ巻装置２０は、フープ巻装置基台２２、巻付部３０、樹脂含浸部４０を有している。フープ巻装置基台２２は、フープ巻装置２０の主たる構造体をなすものであり、上述したように主基台６２のフープ巻装置用レール６６に載置されて移送用駆動装置（図示せず）によって前後方向に移動可能である。
【００２７】
巻付部３０は、ライナー２に対して繊維束１Ａを回転させ、ライナー２に繊維束１Ａを巻き付けるものであり、巻掛テーブル２３を有している。巻掛テーブル２３は、フープ巻装置基台２２に対して回転自在に支持されるものであり、テーブル主体２４と外輪部２５を有している。テーブル主体２４には、ライナー２が挿通しうる第１挿通穴２４ａが形成され、ライナー２は、その軸心Ｏが第１挿通穴２４ａの中心（巻掛テーブル２３の中心）と一致するように挿通して配置される。また、テーブル主体２４には、繊維束１Ａを供給する複数のボビン７１が配置されており、複数のボビン７１からの複数本の繊維束１Ａをライナー２の外周面２ａに導く繊維供給ガイド７２と、各ボビン７１から繊維供給ガイド７２に各繊維束１Ａを案内する複数のガイドローラ７３とが配置されている。繊維供給ガイド７２は、複数本の繊維束１Ａを、ライナー２の外周面２ａに沿って隙間なく平行に供給する。テンサー７４は各繊維束１Ａに所定の張力を付与するものであり、各繊維束１Ａの経路上に配置されている。外輪部２５は、テーブル主体２４の側面に固定されており、フープ巻装置基台２２に対して軸受け（図示せず）を介して回転自在に支持される部分である。
【００２８】
フープ巻装置基台２２には、ライナー２が挿通しうる第２挿通穴２２ａが形成されており、内輪部２６にはライナー２が挿通しうる第３挿通穴２６ａが形成されている。内輪部２６は、第３挿通穴２６ａがフープ巻装置基台２２の第２挿通穴２２ａに連通するように、フープ巻装置基台２２の側面に固定されている。そして、外輪部２５が内輪部２６に回転自在に支持されることにより、巻掛テーブル２３はフープ巻装置基台２２に対して回転自在に支持される。外輪部２５の外周部は、第１プーリ７５となっており、回転用駆動装置７８の第２プーリ７６との間にベルト７７が掛け回され、回転用駆動装置７８により巻掛テーブル２３が回転することで繊維束１Ａの巻き付けが行なわれる。
【００２９】
図４は、樹脂含浸部４０の配管図、図５はフープ巻装置２０による樹脂噴射を示す正面図を示している。樹脂含浸部４０は、繊維束１Ａに対してライナー２に巻き付けられる手前で樹脂を吹き付けるものである。図２、図４に示すように、フープ巻装置基台２２に固定された内輪部２６の内側には、樹脂を吹き付ける複数の噴射ノズル４１が、ライナー２の周囲を取り囲むように、放射状に配置されている。図４に示すように、各噴射ノズル４１には、樹脂供給管４２と空気供給管４３とが接続されており、樹脂供給管４２は各々電磁開閉式の電磁樹脂開閉弁４６を介して樹脂タンク４５に接続され、空気供給管４３は各々電磁開閉式の電磁空気開閉弁４７を介して空気タンク４４に接続されている。樹脂タンク４５と空気タンク４４はそれぞれ手動式の樹脂開閉弁４８と、空気開閉弁４９を介してコンプレッサー５０に接続されている。
【００３０】
各噴射ノズル４１の樹脂供給管４２の開閉を行う電磁樹脂開閉弁４６と、各噴射ノズル４１の空気供給管４３の開閉を行う電磁空気開閉弁４７は、制御部５１に接続されており、制御部５１は、各電磁樹脂開閉弁４６と各電磁空気開閉弁４７とを個別に作動させて開閉させる制御信号を形成する。また、制御部５１には、巻掛テーブル２３の回転角度等の位置を検出するエンコーダ等の検出手段（図示せず）が接続されている。
【００３１】
制御部５１は、巻掛テーブル２３の回転角度等の位置が検出されることにより、ライナー２に巻き付けられる繊維束１Ａの位置を特定する。また、制御部５１は、特定された位置にある繊維束１Ａに対し、ライナー２に巻き付ける手前で樹脂を吹き付けることのできる噴射ノズル４１を１又は２以上選択する。そして、制御部５１は、選択した噴射ノズル４１に対して樹脂と空気を供給するため、選択した噴射ノズル４１に対応した電磁樹脂開閉弁４６と電磁空気開閉弁４７とを個別に作動させる。このようにして、繊維束１Ａの位置を特定するとともに、繊維束１Ａの位置に対応した噴射ノズル４１を作動させることにより、樹脂を吹き付ける噴射ノズル４１を繊維束１Ａの回転に同期させて切り換えるようにする。
【００３２】
噴射ノズル４１は、外管（図示せず）と内管（図示せず）を有する二重管ノズルであり、噴射口５２は、外管と内管の開口部から構成される。外管は、空気供給管４３に接続されて空気を噴出させるエアノズルとされ、内管は、樹脂供給管４２に接続されて樹脂を噴出させる樹脂ノズルとされる。つまり、空気タンク４４から供給された空気は、外管と内管との隙間から噴出し、樹脂タンク４５から供給された樹脂は、内管から噴出するものとされる。このような構成により、比較的に比重が大きく粘度が高い樹脂であっても、繊維供給ガイド７２からライナー２へ向かう繊維束１Ａに対して樹脂を吹き付けることができる。
【００３３】
また、図５に示すように、噴射ノズル４１は、噴射口５２と、フープ巻装置２０に挿通されたライナー２の軸心Ｏとを結ぶ仮想線（図示二点鎖線）に対して、繊維束１Ａの回転方向（図示時計方向）の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置されている。一方、繊維供給ガイド７２からライナー２へ導かれる繊維束１Ａは、正面視にて時計方向に回転されながら、ライナー２の外周面２ａに巻き付けられるために、巻掛テーブル２３の回転方向の下流側に向けて張架されることとなる。このため、繊維供給ガイド７２とライナー２との間で張架された繊維束１Ａは、噴射ノズル４１から噴出して形成される樹脂噴霧に沿うようにしてライナー２へ向かうこととなるために、繊維束１Ａへの樹脂の含浸を良好に行なうことが可能となる。
【００３４】
次に、上記説明したフープ巻装置２０の動作について説明する。図５Ａから図５Ｃに示すように、巻掛テーブル２３の回転によって繊維束１Ａが回転することにより、静止状態のライナー２の外周面２ａに繊維束１Ａの巻き付けが行われる。一方、樹脂含浸装置の制御部５１は、ライナー２に巻き付けられる繊維束１Ａの位置を特定するとともに、特定された位置にある繊維束１Ａに対し、ライナー２に巻き付ける手前で樹脂を吹き付けることのできる噴射ノズル４１を１又は２以上選択する。そして、制御部５１は、選択した噴射ノズル４１に対応した電磁樹脂開閉弁４６と電磁空気開閉弁４７とを個別に作動させる。
【００３５】
図５Ａの状態においては、繊維束１Ａの位置に対して噴射ノズル４１ａを選択して作動させているが、図５Ｂの状態においては、繊維束１Ａが回転することにより、次の噴射ノズル４１ｂを選択して作動させ、噴射ノズル４１ａは停止させる。そして、図５Ｃの状態においては、繊維束１Ａが回転することにより、次の噴射ノズル４１ｃを選択して作動させ、噴射ノズル４１ｂは停止させる。このようにして、繊維束１Ａの位置を特定するとともに、繊維束１Ａの位置に対応した噴射ノズル４１を作動させることにより、樹脂を吹き付ける噴射ノズル４１を繊維束１Ａの回転に同期させて切り換えるようにする。
【００３６】
これにより、回転する繊維束１Ａに対して、無駄な樹脂を吹き付けることなく、樹脂を繊維束１Ａに含浸させることができる。また、ライナー２に当たって飛散した一部の樹脂を、次の噴射ノズル４１から出た樹脂が巻き込むため、樹脂の飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。
【００３７】
また、従来の樹脂の吹き付けの態様においては、樹脂噴霧がライナー２の外周面２ａと衝突することによって樹脂の飛散を生じていたが、図５に示すように、本実施の形態における噴射ノズル４１は、噴射口５２と、フープ巻装置２０に挿通されたライナー２の軸心Ｏとを結ぶ仮想線（図示二点鎖線）に対して、繊維束１Ａの回転方向（図示時計方向）の下流側に向けて樹脂を吹き付けるように配置されているため、ライナー２に対して斜めに樹脂を吹き付けることとなり、ライナー２の外周面２ａに達した樹脂噴霧が外周面２ａに沿って流れる。このため、繊維束１Ａに吹き付けた樹脂がライナー２に当たって跳ね返ることよる飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを極めて少なくすることができる。
【００３８】
このようにして、繊維供給ガイド７２により導かれる繊維束１Ａの回転に同期して噴射ノズル４１が切り換えられ、樹脂が吹き付けられる。樹脂が含浸された繊維束１Ａは、フープ巻装置２０が巻掛テーブル２３を回転させながら前後方向に移動することによって、ライナー２の外周面２ａに繊維束１Ａがフープ巻されていく。この状態で、一層目のフープ巻層を形成する。引き続き、フレームをライナー２の他端部へ反転移動させることにより、先のフープ巻層の外面に二層目のフープ巻層を形成する。さらにフープ巻層を形成する場合には、フレームを往復移動させることによりフープ巻を必要回数行う。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００を図面に沿って説明する。図６は、第２の実施形態において、フープ巻装置２０による樹脂噴射を示す正面図である。本実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００は、切り替え後の噴射ノズル４１による吹き付けを開始した後に、切り換え前の噴射ノズル４１による吹き付けを停止する点が第１の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００と大きく異なっている。
【００４０】
第１の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００では、図５に示すように、噴射ノズル４１の切り換えは、噴射ノズル４１ａから次の噴射ノズル４１ｂを選択して作動させると、それまで作動させていた噴射ノズル４１ａは停止させている。つまり、切り替え後の噴射ノズル４１ｂによる吹き付けを開始した時点では、切り換え前の噴射ノズル４１ａによる吹き付けは停止している。
【００４１】
一方、本実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００では、図６Ａの状態においては、繊維束１Ａの位置に対して噴射ノズル４１ａを選択して作動させている。図６Ｂの状態においては、繊維束１Ａが回転することにより、次の噴射ノズル４１ｂを選択して作動させているが、噴射ノズル４１ａも作動させている。そして、図６Ｃの状態においては、繊維束１Ａが回転することにより、次の噴射ノズル４１ｃを選択して作動させ、噴射ノズル４１ｂも作動させている。噴射ノズル４１ａは停止させる。このようにして、切り替え後の噴射ノズル４１による吹き付けを開始した後に、切り換え前の噴射ノズル４１による吹き付けを停止するようにする。
【００４２】
第２の実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００によれば、切り替え後の噴射ノズル４１による吹き付けを開始した後に、切り換え前の噴射ノズル４１による吹き付けを停止するため、上流側の噴射ノズル４１からの樹脂は、下流側の噴射ノズル４１からの樹脂に巻き込まれて飛散が防止され、吹き付けられた樹脂がライナー２の外周面２ａに沿うように流れる。即ち、樹脂の流速は、噴射口５２直近で最も速く、遠ざかる程遅くなるため、例えば、上流側の噴射ノズル４１ａから噴出されてライナー２の外周面２ａ近くに到達した樹脂は、それより流速の速い、下流側の噴出ノズル４１ｂの噴出口５２近くの樹脂に巻き込まれる。このため、樹脂の飛散を抑制することができ、樹脂の塗布ロスを減少させることができる。
【００４３】
また、第１の実施の形態では、噴射ノズル４１から次の噴射ノズル４１に切り替える際、そのタイミングとノズル配置間隔とにより繊維束１Ａ及びライナー２の外周面２ａにおいて、樹脂の塗布むらが発生する場合がある。これに対し、第２の実施の形態においては、基本的に常時２個以上の噴射ノズル４１から樹脂が吐出されるため、繊維束１Ａに沿って、より広い範囲に樹脂が供給され、切り替え時も塗布むらが出にくいという利点がある。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態に係るフィラメントワインディング装置１００では、繊維供給ガイド７２は、複数本の繊維束１Ａを、ライナー２の外周面２ａに沿って隙間なく平行に供給するが、複数箇所に分けた状態で、ライナー２の外周面２ａに供給してもよい。この場合、複数の繊維束１Ａに対応した位置の複数の噴射ノズル４１を作動させることにより、樹脂を吹き付ける噴射ノズル４１を繊維束１Ａの回転に同期させて切り換えるようにする。
【００４５】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【符号の説明】
【００４６】
１００      フィラメントワインディング装置
１Ａ、１Ｂ  繊維束
２          ライナー
２ａ        外周面
１０        ヘリカル巻装置
１１        ヘリカル巻装置基台
１２        ヘリカル巻掛装置
１３        ヘリカル巻ヘッド
２０        フープ巻装置
２２        フープ巻装置基台
２２ａ      第２挿通穴
２３        巻掛テーブル
２４        テーブル主体
２４ａ      第１挿通穴
２５        外輪部
２６        内輪部
２６ａ      第３挿通穴
３０        巻付部
４０        樹脂含浸部
４１        噴射ノズル
４１ａ      噴射ノズル
４１ｂ      噴射ノズル
４１ｃ      噴射ノズル
４２        樹脂供給管
４３        空気供給管
４４        空気タンク
４５        樹脂タンク
４６        電磁樹脂開閉弁
４７        電磁空気開閉弁
４８        樹脂開閉弁
４９        空気開閉弁
５０        コンプレッサー
５１        制御部
５２        噴射口
６０        ライナー移送装置
６１        ライナー支持部
６２        主基台
６３        ライナー支持フレーム
６４        ライナー移送装置用レール
６５        移送装置基台
６６        フープ巻装置用レール
６７        回転軸部
７１        ボビン
７２        繊維供給ガイド
７３        ガイドローラ
７４        テンサー
７５        第１プーリ
７６        第２プーリ
７７        ベルト
７８        回転用駆動装置
【図１】
2011037242.tif 000003
【図２】
2011037242.tif 000004
【図３】
2011037242.tif 000005
【図４】
2011037242.tif 000006
【図５】
2011037242.tif 000007
【図６】
2011037242.tif 000008