(57)【要約】【課題】  ダマを生成することなく、短時間で小麦粉、米粉、蕎麦粉などの穀類の粉末と水を均一に混合することが可能な装置を提供する。【解決手段】  シャフトの軸方向に対して垂直に接合されてなる板状の水平部材１と、前記水平部材のシャフト側に鉛直方向に設けられてなる突起３と、前記水平部材の先端に一体に接合され、一定の傾斜を有して上方向に延長されてなる板状の傾斜部材２を有する撹拌ブレードにおける、水平部材１の幅方向及び傾斜部材２に、シャフトの軸に対して３０°ないし６０°の角度を付与し、斜部材２の高さを、水平部材１の長さの１００％ないし３００％とする。このような構造の攪拌ブレードを取り付けた混合装置を用いることにより、ダマを形成することなく、短時間で均一な混合状態が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの軸方向に対して垂直に接合されてなる板状の水平部材と、前記水平部材のシャフト側に鉛直方向に設けられてなる突起と、前記水平部材の先端に一体に接合され、一定の傾斜を有して上方向に延長されてなる板状の傾斜部材を有する撹拌ブレードにおいて、前記水平部材の幅方向及び前記傾斜部材は、前記シャフトの軸に対して３０°ないし６０°の角度を有し、前記傾斜部材の高さは、前記水平部材の長さの１００％ないし３００％であることを特徴とする撹拌ブレード。
【請求項２】
請求項１に記載の撹拌ブレードを具備することを特徴とする混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粉末と液体とを均一に混合するための装置に用いられる撹拌ブレードに関するもので、特に、小麦粉、米粉、蕎麦粉などの穀類の粉末と水とを均一に混合するのに適した撹拌ブレードとそれを備える混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  高分子材料、セラミック、金属などの粉末と、接着剤、可塑剤などの液体を混合するための装置として、例えばヘンシェルミキサー（登録商標）のような混合装置が実用化、販売されている。また、性能向上を目的として、撹拌手段が、容器の底部に開口した撹拌羽根室と、当該撹拌羽根室に収納された撹拌羽根とから構成されている撹拌装置などが、特許文献１に開示されている。【０００３】  一方で、近年スローフードが提唱され、麺類においても「手打ち」を訴求ポイントとした店舗が増加したり、家庭で自作された麺類が賞味されたりしている。店舗や家庭において麺類を調製するには、小麦粉、米粉、蕎麦粉などの穀類の粉末に、水を加えて練る工程があるが、これを人手で行うには体力と時間を要し、特に店舗においては、安定した品質で十分な量の麺類を提供する障害となっている。【０００４】  また、穀類の粉末と水を混合する場合は、粉末と水がいわゆる「ダマ」を形成されるので、手作業による対処が必要である。これがこの混合工程を、既存の装置で行えない理由の一つとなっている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２００７−１７４９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従って、本発明の課題は、ダマを生成することなく、短時間で穀類の粉末と水を均一に混合することが可能な装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、前記の課題解決のため、撹拌装置の主要部を構成する撹拌ブレードの構造を検討した結果なされたものである。【０００８】  即ち、本発明は、シャフトの軸方向に対して垂直に接合されてなる板状の水平部材と、前記水平部材のシャフト側に鉛直方向に設けられてなる突起と、前記水平部材の先端に一体に接合され、一定の傾斜を有して上方向に延長されてなる板状の傾斜部材を有する撹拌ブレードにおいて、前記水平部材の幅方向及び傾斜部材は、前記シャフトの軸に対して３０°ないし６０°の角度を有し、前記傾斜部材の高さは、前記水平部材の長さの１００％ないし３００％であることを特徴とする撹拌ブレードである。【０００９】  また、本発明は、前記撹拌ブレードを具備することを特徴とする混合装置である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の撹拌ブレードは板状の水平部材に、３０°ないし６０°の傾斜が設けられ、水平部材の先端に、上方向に延長された傾斜部材が設けられているので、この撹拌ブレードの傾斜の低い側が前方となるように回転させることにより、撹拌の対象となる粉末材料が、上方向に強制的に移動させられ、混合槽の内部で、粉末材料が、外側が上方向、中央部が沈み込む方向に動き、効率的な撹拌が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の撹拌ブレードの一例を示す図、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図。
【図２】  本発明の撹拌ブレードを用いた、混合装置の一例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  次に具体的な図に基づき、本発明の撹拌ブレードと混合装置について説明する。
【００１３】  図１は本発明の撹拌ブレードの一例を示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。図１において、１は水平部材、２は傾斜部材、３はシャフト部、４は突起である。図１（ｂ）におけるａ、即ち水平部材の長さは３６ｍｍであり、ｂ、即ち傾斜部材の高さは７５ｍｍである。
【００１４】  また、図２は、図１に示した撹拌ブレードを用いた、混合装置の一例の断面図である。図において、５は撹拌ブレード、６はモータのシャフト、７は混合槽、８は混合槽の蓋、９は粉末材料の移動方向、１０は注水用貫通孔である。撹拌ブレード５の回転方向は、図１（ａ）における時計回りである。
【００１５】  水平部材１の角度及び傾斜部材２の角度と高さを前記のように設定し、撹拌ブレード５を回転させることにより、混合槽７の内部において、混合槽７の内壁近傍では粉末材料が上方向に浮き上がり、混合槽７の中心部近傍では、粉末材料が下方向に沈み込むように移動し、均一に撹拌される。また、突起３を設けたのは、これを設けることにより、ダマの形成が極めて少なくなるという実験結果に基づくものである。
【００１６】  水平部材１と傾斜部材２の傾斜角度を３０°ないし６０°に設定したのは、やはり実験結果に基づくもので、３０°未満の角度では、粉末材料の浮き上がりが十分に生ぜず、６０°を超える角度では、それぞれの部材に衝突した粉末材料が、不特定の方向に分散するのみで、前記のような効果が認められなかったことによるものである。同様に傾斜部材２の高さを、水平部材１の長さの１００％ないし３００％に設定したのも、実験の結果によるものであり、１００％未満では十分な混合効率が得られず、３００％を超えても混合効率の向上に繋がらないばかりでなく、混合槽７の設計に制限を与えるからである。
【００１７】  また、図２に示した混合槽７の有効容量は、約２０Ｌであり、この場合撹拌ブレード５の回転速度は、３００ｒｐｍないし４００ｒｐｍの範囲とするのが望ましい。つまり、回転速度が小さ過ぎると、粉末材料の動きが緩慢となって、撹拌の効率が低下し、回転速度が大き過ぎると、粉末材料の動きが撹拌ブレード５に追随できなくなり、撹拌ブレード５が空回り状態となるからである。
【００１８】  なお、図２に示した例においては、混合槽の蓋８に環状の凹部が設けられ、当該凹部の底部に注水用貫通孔１０が設けられているので、まず所要量の粉末のみを混合槽に投入しておいて、撹拌ブレード５を回転させた状態で、凹部に所要量の水を注入することにより、効率良く粉末材料と水が混合される。なお、注水用貫通孔１０の大きさと数を調整することにより、注水速度が制御可能となるのは勿論である。
【００１９】  以上に説明したように、本発明によれば、人手によらず、小麦粉、米粉、蕎麦粉などの粉末と水とを、短時間でかつ均一に混合することが可能な、撹拌ブレードと混合装置が提供でき、小規模の店舗や家庭で手打蕎麦などを手軽に調製できる。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】１    水平部材
２    傾斜部材
３    シャフト部
４    突起
５    撹拌ブレード
６    モータのシャフト
７    混合槽
８    混合槽の蓋
９    粉末材料の移動方向
１０  注水用貫通孔
【図１】
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【図２】
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