(57)【要約】【課題】屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、低い温度で軟化し易く、且つプレス成形時におけるガラスの失透や着色が低減された光学ガラスと、これを用いたレンズプリフォーム及び光学素子を得る。【解決手段】この光学ガラスは、必須成分としてＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分を含有し、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）と、３０以下のアッベ数（νｄ）と、０．６２０以下の部分分散比（θｇ，Ｆ）と、を有する。また、光学素子は、この光学ガラスを母材とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
必須成分としてＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分を含有し、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）と、３０以下のアッベ数（νｄ）と、０．６２０以下の部分分散比（θｇ，Ｆ）と、を有する光学ガラス。
【請求項２】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＳｉＯ２成分を１．０％以上６０．０％以下、Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０％以上６５．０％以下、ＺｒＯ２成分を０．１％以上２５．０％以下、及びＬｉ２Ｏ成分を１．０％以上２５．０％以下含有する請求項１記載の光学ガラス。
【請求項３】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＮｂ２Ｏ５成分の含有量が４０．０％以上である請求項１又は２記載の光学ガラス。
【請求項４】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｎａ２Ｏ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｋ２Ｏ成分    ０〜１５．０％
の各成分をさらに含有する請求項１から３のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項５】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＮａ２Ｏ成分の含有量が１．０％より多い請求項４記載の光学ガラス。
【請求項６】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＫ２Ｏ成分の含有量が５．０％以下である請求項４又は５記載の光学ガラス。
【請求項７】
酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲｎ２Ｏ成分（式中、Ｒｎは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群より選択される１種以上である）の質量和が８．０％以上３０．０％以下である請求項１から６のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項８】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
ＭｇＯ成分    ０〜１５．０％、及び／又は
ＣａＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＳｒＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＢａＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＺｎＯ成分    ０〜２０．０％
の各成分をさらに含有する請求項１から７のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項９】
酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲＯ成分（式中、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎからなる群より選択される１種以上である）の質量和が２０．０％以下である請求項８記載の光学ガラス。
【請求項１０】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｌａ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ｙ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％
の各成分をさらに含有する請求項１から９のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１１】
酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｎ２Ｏ３成分（式中、Ｌｎは、Ｌａ、ＧｄＹ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選択される１種以上である）の質量和が２０．０％以下である請求項１０記載の光学ガラス。
【請求項１２】
酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｂ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＧｅＯ２成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ａｌ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ｇａ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
ＴｉＯ２成分    ０〜２５．０％、及び／又は
Ｔａ２Ｏ５成分    ０〜１０．０％、及び／又は
ＷＯ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＴｅＯ２成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＣｅＯ２成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３成分    ０〜１．０％
の各成分をさらに含有する請求項１から１１のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１３】
１．７８以上２．２０以下の屈折率（ｎｄ）と、１０以上３０以下のアッベ数（νｄ）を有する請求項１から１２のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１４】
ガラス転移点（Ｔｇ）が６５０℃以下である請求項１から１３のいずれか記載の光学ガラス。
【請求項１５】
前記光学ガラスは、下記条件による再加熱試験（イ）を行う前の試験片の透過率が７０％となる波長（λ７０）と、前記再加熱試験（イ）を行った後の試験片の透過率が７０％となる波長（λ７０’）と、の差（Δλ７０）が３０ｎｍ以下である請求項１から１５いずれかに記載の光学ガラス。
〔再加熱試験（イ）：対向する２面を両面研磨した試験片φ１０ｍｍ×１０ｍｍを再加熱し、室温から１０分で各試料の屈伏点（Ａｔ）より９０℃高い温度まで昇温し、前記光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも９０℃高い温度で１分間保温し、その後常温まで自然冷却する。〕
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
【請求項１７】
請求項１から１５のいずれか記載の光学ガラスからなるレンズプリフォーム。
【請求項１８】
請求項１から１５のいずれか記載の光学ガラスからなるモールドプレス成形用のレンズプリフォーム。
【請求項１９】
請求項１７又は１８記載のレンズプリフォームを成形してなる光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラス、レンズプリフォーム及び光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器をはじめ、各種光学機器に用いられるレンズ等の光学素子に対する高精度化、軽量、及び小型化の要求は、ますます強まっている。
【０００３】
光学素子を作製する光学ガラスの中でも、１．８０以上１．９０以下の屈折率（ｎｄ）を有し、２０以上３０以下のアッベ数（νｄ）を有する高屈折率高分散ガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率高分散ガラスとして、特許文献１には、屈折率（ｎｄ）が１．８２５〜１．８７０、アッベ数（νｄ）が２２〜２７未満の範囲内にあるようなガラスが開示されている。
【０００４】
また、光学素子の中でも高屈折率高分散ガラスの非球面レンズの要望が非常に高くなっている。非球面レンズは、精密微細転写プレス（精密プレス成形）を用いて光学面を維持したままレンズ形状に成形することで、研磨でレンズ形状を形成するよりも安価で、高効率に製造できる。その中でも特に、精密プレス成形を用いて成形できる光学ガラスは、市場からの需要が特に高い。このような精密プレス成形が可能なガラスとして、特許文献２にはリン酸ニオブ系のガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００４／１１０４９２号パンフレット
【特許文献２】特開平０８−１５７２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
こうしたガラスを用いて光学素子を作製する場合には、ガラスを加熱軟化して成形（リヒートプレス成形）して得られたガラス成形品を研削研磨する方法や、ゴブ又はガラスブロックを切断し研磨したプリフォーム材、若しくは公知の浮上成形等により成形されたプリフォーム材を加熱軟化して、高精度な成形面を持つ金型で加圧成形する方法（精密プレス成形）が用いられている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１で開示されたガラスには、ガラス転移点（Ｔｇ）が高いものが多く、これらのガラスは加熱しても軟化し難かった。このため、特許文献１のガラスからプリフォーム材を作製し、プリフォーム材を加熱軟化及びプレス成形して光学素子を作製しようとすると、プリフォーム材を加熱軟化してプレス成形する温度を高める必要があるため、プレス成形に用いた金型とプリフォーム材とが融着を起こしたり、光学素子の光学特性に影響が及んだりしていた。また、特許文献２で開示されたリン酸ニオブ系のガラスは、プレス成形を行った後にガラスが失透し易くなったり、ガラスが着色したりするため、生産性や光学特性の面で不具合があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、低い温度で軟化し易く、且つプレス成形時におけるガラスの失透や着色が低減された光学ガラスと、これを用いたレンズプリフォーム及び光学素子を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分、及びＬｉ２Ｏ成分を併用することによって、ガラスの高屈折率化が図られ、所望のアッベ数が得られるとともに、ガラス転移点（Ｔｇ）が低くなり、再加熱後における失透や着色が低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１）  必須成分としてＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分を含有し、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）と、３０以下のアッベ数（νｄ）と、０．６２０以下の部分分散比（θｇ，Ｆ）と、を有する光学ガラス。
【００１１】
（２）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＳｉＯ２成分を１．０％以上６０．０％以下、Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０％以上６５．０％以下、ＺｒＯ２成分を０．１％以上２５．０％以下、及びＬｉ２Ｏ成分を１．０％以上２５．０％以下含有する（１）記載の光学ガラス。
【００１２】
（３）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＮｂ２Ｏ５成分の含有量が４０．０％以上である（１）又は（２）記載の光学ガラス。
【００１３】
（４）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｎａ２Ｏ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｋ２Ｏ成分    ０〜１５．０％
の各成分をさらに含有する（１）から（３）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１４】
（５）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＮａ２Ｏ成分の含有量が１．０％より多い（４）記載の光学ガラス。
【００１５】
（６）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％でＫ２Ｏ成分の含有量が５．０％以下である（４）又は（５）記載の光学ガラス。
【００１６】
（７）  酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲｎ２Ｏ成分（式中、Ｒｎは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群より選択される１種以上である）の質量和が８．０％以上３０．０％以下である（１）から（６）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１７】
（８）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
ＭｇＯ成分    ０〜１５．０％、及び／又は
ＣａＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＳｒＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＢａＯ成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＺｎＯ成分    ０〜２０．０％
の各成分をさらに含有する（１）から（７）のいずれか記載の光学ガラス。
【００１８】
（９）  酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲＯ成分（式中、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＺｎからなる群より選択される１種以上である）の質量和が２０．０％以下である（８）記載の光学ガラス。
【００１９】
（１０）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｌａ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ｙ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３成分    ０〜１０．０％
の各成分をさらに含有する（１）から（９）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２０】
（１１）  酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｎ２Ｏ３成分（式中、Ｌｎは、Ｌａ、ＧｄＹ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選択される１種以上である）の質量和が２０．０％以下である（１０）記載の光学ガラス。
【００２１】
（１２）  酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量％で
Ｂ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＧｅＯ２成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ａｌ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
Ｇａ２Ｏ３成分    ０〜１５．０％、及び／又は
ＴｉＯ２成分    ０〜２５．０％、及び／又は
Ｔａ２Ｏ５成分    ０〜１０．０％、及び／又は
ＷＯ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＴｅＯ２成分    ０〜２０．０％、及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３成分    ０〜２０．０％、及び／又は
ＣｅＯ２成分    ０〜１０．０％、及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３成分    ０〜１．０％
の各成分をさらに含有する（１）から（１１）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２２】
（１３）  １．７８以上２．２０以下の屈折率（ｎｄ）と、１０以上３０以下のアッベ数（νｄ）を有する（１）から（１２）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２３】
（１４）  ガラス転移点（Ｔｇ）が６５０℃以下である（１）から（１３）のいずれか記載の光学ガラス。
【００２４】
（１５）  前記光学ガラスは、下記条件による再加熱試験（イ）を行う前の試験片の透過率が７０％となる波長（λ７０）と、前記再加熱試験（イ）を行った後の試験片の透過率が７０％となる波長（λ７０’）との差が３０ｎｍ以下である（１）から（１５）いずれかに記載の光学ガラス。
〔再加熱試験（イ）：対向する２面を両面研磨した試験片φ１０ｍｍ×１０ｍｍを再加熱し、室温から１０分で各試料の屈伏点（Ａｔ）より９０℃高い温度まで昇温し、前記光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも９０℃高い温度で１分間保温し、その後常温まで自然冷却する。〕
【００２５】
（１６）  前記光学ガラスは、下記条件による再加熱試験（ロ）を行った後の試験片を、目視観察による内部失透数が再加熱試験(ロ)の前後で変化しない（１）から（１６）いずれかに記載の光学ガラス。
〔再加熱試験（ロ）：試験片１５ｍｍ×１５ｍｍ×３０ｍｍを再加熱し、室温から１５０分で各試料の屈伏点（Ａｔ）より１００℃高い温度まで昇温し、前記光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも１００℃高い温度で３０分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する２面を厚み１０ｍｍに研磨した後に目視観察する。〕
【００２６】
（１７）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
【００２７】
（１８）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスからなるレンズプリフォーム。
【００２８】
（１９）  （１）から（１６）のいずれか記載の光学ガラスからなるモールドプレス成形用のレンズプリフォーム。
【００２９】
（２０）  （１８）又は（１９）記載のレンズプリフォームを成形してなる光学素子。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分、及びＬｉ２Ｏ成分を併用することによって、ガラスの高屈折率化が図られ、所望のアッベ数が得られるとともに、ガラス転移点（Ｔｇ）が低くなり、再加熱後における失透や着色が低減される。このため、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、低い温度で軟化し易く、且つプレス成形時におけるガラスの失透や着色が低減された光学ガラスと、これを用いた光学素子を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の光学ガラスは、必須成分としてＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分及びＬｉ２Ｏ成分を含有し、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）及び３０以下のアッベ数（νｄ）を有する。ＳｉＯ２成分、Ｎｂ２Ｏ５成分、ＺｒＯ２成分、及びＬｉ２Ｏ成分を併用することによって、ガラスの高屈折率化が図られ、所望のアッベ数が得られるとともに、ガラス転移点（Ｔｇ）が低くなり、再加熱後における失透や着色が低減される。このため、１．７８以上の屈折率（ｎｄ）と３０以下のアッベ数（νｄ）とを有しながら、低い温度で軟化し易く、且つプレス成形時におけるガラスの失透や着色が低減された光学ガラスと、これを用いた光学素子を得ることができる。
【００３２】
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００３３】
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有率は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
【００３４】
＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ２成分は、ガラス形成成分であり、モールドプレス成形時における失透を低減する成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有率を１．０％以上にすることで、モールドプレス成形時における失透を低減することができる。一方で、ＳｉＯ２成分の含有率を６０．０％以下にすることで、低いガラス転移点（Ｔｇ）を確保しつつ、ＳｉＯ２成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｉＯ２成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは１８．０％を下限とし、好ましくは６０．０％、より好ましくは５０．０％、最も好ましくは４０．０％を上限とする。ＳｉＯ２成分は、原料として例えばＳｉＯ２、Ｋ２ＳｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有することができる。
【００３５】
Ｎｂ２Ｏ５成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの分散を大きくする成分である。特に、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有率を１０．０％以上にすることで、ガラスの屈折率及びアッベ数を所望の値に調整し易くすることができる。一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有率を６５．０％以下にすることで、モールドプレス成形時における失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮｂ２Ｏ５成分の含有率は、好ましくは１０．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは３０．０％を下限とし、好ましくは６５．０％、より好ましくは６０．０％、最も好ましくは５８．０％を上限とする。特に、１．７８以上の高い屈折率（ｎｄ）が得られ易くなる観点では、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮｂ２Ｏ５成分の含有率は、好ましくは３５．０％、より好ましくは３７．０％、最も好ましくは４０．０％を下限とする。Ｎｂ２Ｏ５成分は、原料として例えばＮｂ２Ｏ５等を用いてガラス内に含有することができる。
【００３６】
ＺｒＯ２成分は、モールドプレス成形時における失透を低減し、ガラスの屈折率を高め、ガラスの化学的耐久性を高める成分である。特に、ＺｒＯ２成分の含有率を０．１％以上にすることで、ガラスの着色を低減しつつ、モールドプレス成形時における失透を低減できる。一方で、ＺｒＯ２成分の含有率を１５．０％以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｒＯ２成分の含有率は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは９．０％を上限とする。ＺｒＯ２成分は、原料として例えばＺｒＯ２、ＺｒＦ４等を用いてガラス内に含有することができる。
【００３７】
Ｌｉ２Ｏ成分は、モールドプレス成形時における失透を低減するとともに、低いガラス転移点（Ｔｇ）を確保し、ガラスの溶融性を向上する成分である。特に、Ｌｉ２Ｏ成分の含有率を１．０％以上にすることで、モールドプレス成形時における失透を低減しつつ、低いガラス転移点（Ｔｇ）を確保し、ガラスの屈折率及びアッベ数を所望の値に調整することができる。一方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有率を２５．０％以下にすることで、アッベ数を所望の値に調整し易くするとともに、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｉ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは３．０％、最も好ましくは５．５％を下限とし、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、最も好ましくは１３．０％を上限とする。
【００３８】
Ｎａ２Ｏ成分は、モールドプレス成形時における失透を低減しつつ、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｎａ２Ｏ成分の含有率を２０．０％以下にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＮａ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１２．０％を上限とする。本発明において、Ｎａ２Ｏ成分は含有しなくとも所望の物性を有する光学ガラスは製造することはできるが、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くし、ガラスの溶融性を向上する効果を奏し易くするためには、好ましくは１．０％、より好ましくは１．３％、最も好ましくは１．５％を下限とする。Ｎａ２Ｏ成分は、原料として例えばＮａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有することができる。
【００３９】
Ｋ２Ｏ成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）を低下し、ガラスの分散を大きくする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｋ２Ｏ成分の含有率を１５．０％以下にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＫ２Ｏ成分の含有率は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。Ｋ２Ｏ成分は、原料として例えばＫ２ＣＯ３、ＫＮＯ３、ＫＦ、ＫＨＦ２、Ｋ２ＳｉＦ６等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４０】
本発明の光学ガラスは、Ｒｎ２Ｏ（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）成分の質量和が３０．０％以下であることが好ましい。この質量和を３０．０％以下にすることで、Ｒｎ２Ｏ成分の過剰な含有によるモールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２８．０％、最も好ましくは２５．０％を上限とする。なお、本発明の光学ガラスは、Ｒｎ２Ｏ成分を含有しなくとも所望の物性を有する光学ガラスを得ることは可能であるが、Ｒｎ２Ｏ成分の質量和を８．０％以上にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減しつつ、低いガラス転移点（Ｔｇ）を得易くしてガラスの成形性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲｎ２Ｏ成分の質量和は、好ましくは８．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは１２．０％を下限とする。
【００４１】
ＭｇＯ成分は、ガラスの溶融性及び耐失透性を向上し、ガラスの光学恒数を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＭｇＯ成分の含有率を１５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＭｇＯ成分の含有率は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＭｇＯ成分は、原料として例えばＭｇＣＯ３、ＭｇＦ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４２】
ＣａＯ成分は、ガラスの溶融性及び耐失透性を向上し、ガラスの光学恒数を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＣａＯ成分の含有率を２０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣａＯ成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＣａＯ成分は、原料として例えばＣａＣＯ３、ＣａＦ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４３】
ＳｒＯ成分は、ガラスの溶融性及び耐失透性を向上し、ガラスの光学恒数を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＳｒＯ成分の含有率を２０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｒＯ成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＳｒＯ成分は、原料として例えばＳｒ（ＮＯ３）２、ＳｒＦ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４４】
ＢａＯ成分は、ガラスの溶融性及び耐失透性を向上し、ガラスの光学恒数を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＢａＯ成分の含有率を２５．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢａＯ成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＢａＯ成分は、原料として例えばＢａＣＯ３、Ｂａ（ＮＯ３）２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４５】
ＺｎＯ成分は、ガラスの溶融性及び耐失透性を向上し、屈折率を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＺｎＯ成分の含有率を２０．０％以下にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＺｎＯ成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１２．０％、最も好ましくは８．０％を上限とする。ＺｎＯ成分は、原料として例えばＺｎＯ、ＺｎＦ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００４６】
本発明の光学ガラスは、ＲＯ（式中、ＲはＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）成分の質量和が２０．０％以下であることが好ましい。この質量和を２０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＲＯ成分の質量和は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００４７】
Ｌａ２Ｏ３成分は、高屈折率を実現しつつ、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減する成分である。特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有率を２０．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、Ｌａ２Ｏ３成分の過剰な含有によるガラス形成時の失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬａ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００４８】
Ｇｄ２Ｏ３成分は、高屈折率を実現し、硬度やヤング率等の特性を向上する成分である。特に、Ｇｄ２Ｏ３成分の含有率を１５．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＧｄ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００４９】
Ｙ２Ｏ３成分は、高屈折率を実現し、硬度やヤング率等の特性を向上する成分である。特に、Ｙ２Ｏ３成分の含有率を１０．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＹ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００５０】
Ｙｂ２Ｏ３成分は、高屈折率を実現し、硬度やヤング率等の特性を向上する成分である。特に、Ｙｂ２Ｏ３成分の含有率を１０．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＹｂ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００５１】
Ｌｕ２Ｏ３成分は、高屈折率を実現し、硬度やヤング率等の特性を向上する成分である。特に、Ｌｕ２Ｏ３成分の含有率を１０．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｕ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００５２】
本発明の光学ガラスは、Ｌｎ２Ｏ３成分（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂ、及びＬｕからなる群より選択される１種以上）の質量和が２０．０％以下であることが好ましい。この質量和を２０．０％以下にすることで、ガラスの分散の低下を抑制し、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＬｎ２Ｏ３成分の質量和は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００５３】
Ｂ２Ｏ３成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くし、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｂ２Ｏ３成分の含有率を２０．０％以下にすることで、所望の屈折率を得ることができるとともに、Ｂ２Ｏ３成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減し、可視光の光線透過性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは８．０％を上限とする。なお、特にＬａ２Ｏ３成分を多量に含有するガラスでは、Ｂ２Ｏ３成分を添加することで成形性が悪化し難くなるため、Ｂ２Ｏ３成分を含有させること好ましい。Ｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＨ３ＢＯ３、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＢＰＯ４等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５４】
ＧｅＯ２成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスを安定化させてモールドプレス成形時の失透を低減する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＧｅＯ２成分の含有量を１５．０％以下にすることで、ＧｅＯ２成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＧｅＯ２成分は、原料として例えばＧｅＯ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５５】
Ａｌ２Ｏ３成分は、ガラスの化学的耐久性を高めるのに有効な成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ａｌ２Ｏ３成分の含有率を１５．０％以下にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＡｌ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、さらに好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。Ａｌ２Ｏ３成分は、原料として例えばＡｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＦ３等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５６】
Ｇａ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１５．０％以下にすることで、高価なＧａ２Ｏ３成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＧａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１５．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。Ｇａ２Ｏ３成分は、原料として例えばＧａ２Ｏ３等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５７】
ＴｉＯ２成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの分散を大きくする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、一方で、ＴｉＯ２成分の含有率を２５．０％以下にすることで、ソラリゼーションを低く抑え、ガラス形成時における耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。なお、ＴｉＯ２成分は含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを形成できるが、ＴｉＯ２成分の含有率を０．１％以上にすることで、ガラスのアッベ数を低く抑えながらも、ガラスの屈折率をより高めることができる。この場合、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｉＯ２成分の含有率は、好ましくは０．１％、より好ましくは０．５％、最も好ましくは１．５％を下限とする。ＴｉＯ２成分は、原料として例えばＴｉＯ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５８】
Ｔａ２Ｏ５成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの耐失透性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｔａ２Ｏ５成分の含有率を１０．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減少し、ガラスがより低温で溶解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減することができる。また、Ｔａ２Ｏ５成分の含有率を低減することで、ガラス形成時やモールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴａ２Ｏ５成分の含有率は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。Ｔａ２Ｏ５成分は、原料として例えばＴａ２Ｏ５等を用いてガラス内に含有することができる。
【００５９】
ＷＯ３成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）を下げ、ガラスのプレス成形性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。ＷＯ３成分は、少量添加することでモールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減できるが、過剰に含有させるとかえってガラスの失透を促進させる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＷＯ３成分の含有率は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。ＷＯ３成分は、原料として例えばＷＯ３等を用いてガラス内に含有することができる。
【００６０】
Ｐ２Ｏ５成分は、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＰ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。Ｐ２Ｏ５成分は、原料として例えばＡｌ（ＰＯ３）３、Ｃａ（ＰＯ３）２、Ｂａ（ＰＯ３）２、ＢＰＯ４、Ｈ３ＰＯ４等を用いてガラス内に含有できる。
【００６１】
ＴｅＯ２成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＴｅＯ２成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの内部透過率を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。特に、プレス成形時におけるＴｅＯ２成分の揮発を低減させてレンズ表面のクモリを低減させる観点では、ＴｅＯ２成分の含有量はより低減させることが好ましい。この場合、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＴｅＯ２成分の含有率は、好ましくは５．０％、より好ましくは４．０％、最も好ましくは３．０％を上限とする。ＴｅＯ２成分は、原料として例えばＴｅＯ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００６２】
Ｂｉ２Ｏ３成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラス転移点（Ｔｇ）を低くし、モールドプレス成形時におけるガラスの失透を低減する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの内部透過率を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。特に、プレス成形時におけるＢｉ２Ｏ３成分の揮発を低減させてレンズ表面のクモリを低減させる観点では、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量はより低減させることが好ましい。この場合、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＢｉ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．５％を上限とし、最も好ましくは含有しない。Ｂｉ２Ｏ３成分は、原料として例えばＢｉ２Ｏ３等を用いてガラス内に含有することができる。
【００６３】
ＣｅＯ２成分は、ガラスの光学定数を調整し、ガラスのソラリゼーションを改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ＣｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスのソラリゼーションを低下させることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＣｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、最も好ましくは１．０％を上限とする。但し、ＣｅＯ２成分を含有すると可視域の特定の波長に吸収が生じ易くなるため、ガラスの着色の面では、ＣｅＯ２成分を実質的に含まないことが好ましい。ＣｅＯ２成分は、原料として例えばＣｅＯ２等を用いてガラス内に含有することができる。
【００６４】
Ｓｂ２Ｏ３成分は、ガラスの脱泡を促進し、ガラスを清澄する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有率を１．０％以下にすることで、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分が溶解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有率は、好ましくは１．０％、より好ましくは０．８％、最も好ましくは０．５％を上限とする。特に、光学ガラスの環境上の影響を重視する場合には、Ｓｂ２Ｏ３成分を含有しないことが好ましい。Ｓｂ２Ｏ３成分は、原料として例えばＳｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｎａ２Ｈ２Ｓｂ２Ｏ７・５Ｈ２Ｏ等を用いてガラス内に含有することができる。
【００６５】
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
【００６６】
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
【００６７】
本発明の光学ガラスには、他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。
【００６８】
ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
【００６９】
さらに、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等のヒ素化合物、並びに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、Ｓｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄することができる。
【００７０】
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表されているため直接的にモル％の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のモル％表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
ＳｉＯ２成分  １．０〜６５．０ｍｏｌ％、
Ｎｂ２Ｏ５成分  ３．０〜２２．０ｍｏｌ％、
ＺｒＯ２成分  ０．１〜１７．０ｍｏｌ％、及び
Ｌｉ２Ｏ成分  ３．０〜６０．０ｍｏｌ％、
並びに
Ｎａ２Ｏ成分  ０〜３５．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｋ２Ｏ成分  ０〜１５．０ｍｏｌ％及び／又は
ＭｇＯ成分  ０〜３５．０ｍｏｌ％及び／又は
ＣａＯ成分  ０〜３０．０ｍｏｌ％及び／又は
ＳｒＯ成分  ０〜２０．０ｍｏｌ％及び／又は
ＢａＯ成分  ０〜１３．０ｍｏｌ％及び／又は
ＺｎＯ成分  ０〜２５．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｌａ２Ｏ３成分  ０〜７．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｇｄ２Ｏ３成分  ０〜５．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｙ２Ｏ３成分  ０〜４．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｙｂ２Ｏ３成分  ０〜３．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｌｕ２Ｏ３成分  ０〜３．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｂ２Ｏ３成分  ０〜３０．０ｍｏｌ％及び／又は
ＧｅＯ２成分  ０〜１５．０ｍｏｌ％及び／又は
Ａｌ２Ｏ３成分  ０〜１５．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｇａ２Ｏ３成分  ０〜７．０ｍｏｌ％及び／又は
ＴｉＯ２成分  ０〜３０．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｔａ２Ｏ５成分  ０〜３．０ｍｏｌ％及び／又は
ＷＯ３成分  ０〜２０．０ｍｏｌ％及び／又は
ＴｅＯ２成分  ０〜１８．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｂｉ２Ｏ３成分  ０〜１２．０ｍｏｌ％及び／又は
ＣｅＯ２成分  ０〜７．０ｍｏｌ％及び／又は
Ｓｂ２Ｏ３成分  ０〜０．３ｍｏｌ％
【００７１】
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有率の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１２００〜１４００℃の温度範囲で３〜１０時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１２５０℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
【００７２】
［物性］
本発明の光学ガラスは、所望の屈折率（ｎｄ）及び分散（アッベ数νｄ）を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７８、より好ましくは１．８０、最も好ましくは１．８２を下限とし、好ましくは２．２０、より好ましくは２．００、最も好ましくは１．９０を上限とする。また、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは１０、より好ましくは１５、最も好ましくは２２を下限とし、好ましくは３０、より好ましくは２８、最も好ましくは２５を上限とする。これらにより、光学設計の自由度が広がり、さらに素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。
【００７３】
また、本発明の光学ガラスは、高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有し、レンズの色収差をより高精度に補正できる。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは０．６２０以下であり、より好ましくは０．６１８以下であり、最も好ましくは０．６１５以下である。これにより、高い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する光学ガラスが得られるため、光学機器におけるレンズの色収差を高精度に補正することができる。
【００７４】
また、本発明の光学ガラスは、６５０℃以下のガラス転移点（Ｔｇ）を有する。これにより、ガラスがより低い温度で軟化するため、より低い温度でガラスをプレス成形し易くできる。また、プレス成形に用いる金型の酸化を低減することで金型とプリフォーム材との融着を低減し、金型の長寿命化を図ることもできる。従って、本発明の光学ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは６５０℃、より好ましくは６２０℃、最も好ましくは６００℃を上限とする。なお、本発明の光学ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）の下限は特に限定されないが、本発明によって得られるガラスのガラス転移点（Ｔｇ）は、概ね１００℃以上、具体的には３００℃以上、さらに具体的には５００℃以上であることが多い。
【００７５】
また、本発明の光学ガラスは、６７０℃以下の屈伏点（Ａｔ）を有する。これにより、プレス成形温度がより低くなるため、容易にプレス成形を行うことができる。従って、本発明の光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）は、好ましくは６７０℃、より好ましくは７００℃、最も好ましくは７３０℃を上限とする。なお、本発明の光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）の下限は特に限定されないが、本発明によって得られるガラスの屈伏点（Ａｔ）は、概ね１００℃以上、具体的には１５０℃以上、さらに具体的には２００℃以上であることが多い。
【００７６】
また、本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率７０％を示す波長（λ７０）が４６０ｎｍ以下であり、より好ましくは４５０ｎｍ以下であり、最も好ましくは４４０ｎｍ以下である。これにより、可視域の低波長側におけるガラスの透明性が高められるため、可視域の波長の入射光を光学素子に透過させたときの色収差を高精度に補正しつつ、透過光のカラーバランスを入射光に近づけることができる。従って、透過光における入射光の再現性を高めることができる。
【００７７】
また、本発明の光学ガラスは、プレス成形時におけるガラスの着色が小さい。より具体的には、再加熱試験（イ）を行う前の試験片の透過率が７０％となる波長の値（λ７０）と、再加熱試験（イ）を行った後の試験片の透過率が７０％となる波長の値（λ７０’）との差（Δλ７０）は、好ましくは３０ｎｍ以下、より好ましくは２５ｎｍ、さらに好ましくは２０ｎｍを上限とする。一方で、Δλ７０の下限は、０ｎｍである。これにより、着色が低減されたガラスがプレス成形により得られるため、可視域に対して用いられるレンズやプリズム等の光学素子をリヒートプレス加工で成形することができる。なお、再加熱試験（イ）は、対向する２面を両面研磨したφ１０ｍｍ×高さ１０ｍｍの光学ガラスの試験片を再加熱し、室温から各試料の屈伏点（Ａｔ）より９０℃高い温度まで１０分で昇温し、この光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも９０℃高い温度で１分間保温し、その後常温まで自然冷却することにより行われる。
【００７８】
また、本発明の光学ガラスは、プレス成形時におけるガラスの失透が起こり難い。より具体的には、再加熱試験(ロ)によっても内部に失透が発生しないことが好ましい。これにより、プレス成形を行ってもガラスが失透し難くなるため、ガラスに光を透過させるレンズやプリズム等の光学素子を、リヒートプレス加工で成形することができる。なお、再加熱試験（ロ）は、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍ×高さ３０ｍｍの光学ガラスの試験片を再加熱し、室温から各試料の屈伏点（Ａｔ）より１００℃高い温度まで１５０分で昇温し、この光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも１００℃高い温度で３０分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する２面を厚み１０ｍｍに研磨した後に、これら研磨面を透過する光の透過率を測定することにより行われる。また、本願における「内部に失透の発生した」ガラスとは、再加熱試験(ロ)を行った後の試験片の波長５８７．５６ｎｍの光線（ｄ線）の透過率を、再加熱試験(ロ)を行う前の試験片のｄ線の透過率で除した値が、０．９５より小さいガラスのことである。
【００７９】
［レンズプリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のレンズプリフォームを作製し、このレンズプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したレンズプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
【００８０】
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、透過光のカラーバランスが入射光に近づけられる。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物の色彩をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより彩色よく投影できる。
【実施例】
【００８１】
本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）及び比較例（Ｎｏ．１）の組成、並びに、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、分光透過率で７０％を示す透過波長（λ７０）、ガラス転移点（Ｔｇ）、屈伏点（Ａｔ）、及びモールドプレス試験の結果を表１〜表２に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
【００８２】
本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表１〜表３に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１２００〜１４００℃の温度範囲で３〜１０時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１２００℃以下に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
【００８３】
ここで、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、徐冷降温速度を−２５℃／ｈにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
【００８４】
また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスのガラス転移点（Ｔｇ）及び屈伏点（Ａｔ）は、横型膨張測定器を用いた測定を行うことで求めた。ここで、測定を行う際のサンプルはφ４．５ｍｍ、長さ５ｍｍのものを使用し、昇温速度４℃／ｍｉｎとした。
【００８５】
また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無とその程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、λ７０（透過率７０％時の波長）を求めた。
【００８６】
また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスのプレス成形時におけるガラスの着色は、以下のように測定した。すなわち対向する２面を両面研磨したφ１０ｍｍ×高さ１０ｍｍの光学ガラスの試験片を再加熱し、室温から各試料の屈伏点（Ａｔ）より９０℃高い温度まで１０分で昇温し、この光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも９０℃高い温度で１分間保温し、その後常温まで自然冷却した。この再加熱試験（イ）を行う前の上述のλ７０の値と、再加熱試験（イ）を行った後における透過率が７０％となる波長の値（λ７０’）の差（Δλ７０）を求めた。
【００８７】
また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスのプレス成形時におけるガラスの失透は、以下のように測定した。すなわち、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍ×高さ３０ｍｍの光学ガラスの試験片を再加熱し、室温から各試料の屈伏点（Ａｔ）より１００℃高い温度まで１５０分で昇温し、この光学ガラスの屈伏点（Ａｔ）よりも１００℃高い温度で３０分間保温し、その後常温まで自然冷却し、試験片の対向する２面を厚み１０ｍｍに研磨した。この再加熱試験(ロ)を行う前の試験片に対して波長５８７．５６ｎｍの光線（ｄ線）を透過させたときの透過率（ｔ１）と、再加熱試験(ロ)を行った後のｄ線の透過率（ｔ２）を測定し、その比率（ｔ２／ｔ１）が０．９５以上の試験片を「失透せず」と判定し、表１〜表２の「再加熱試験（ロ）」欄に「○」を記載した。一方で、比率（ｔ２／ｔ１）が０．９５より小さい試験片を「失透した」と判定し、表１〜表２の「再加熱試験（ロ）」欄に「×」を記載した。
【００８８】
また、実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラス及び比較例（Ｎｏ．１）のガラスの精密プレス試験は、市販の成形機を用いた。ここで、試験に用いたプリフォームは浮上成形し、若しくは金型に流し出して得られたブロックを切断・研磨することにより、球体状のサンプルを得た。試験は、屈伏点（Ａｔ）から（Ａｔ＋７０）℃まで５〜１５分で昇温して、炭素系若しくは貴金属系の膜を蒸着したＷＣ（タングステンカーバイド）からなる上下２対の金型の間にプリフォームを挟み、５０〜３００秒、２０〜３００ｋｇｆの圧力でプレスした後、ガラス転移点（Ｔｇ）まで冷却速度０．１〜５℃／ｓｅｃで冷却した。プレス成形後のガラスに失透、カン、曇りが無く、且つ、金型の曇りと離型膜の剥離が無いものについて、表１〜表２の「精密プレス試験」欄に「○」を記載した。一方で、これらのいずれかがあるものについては、表１〜表２の「精密プレス試験」欄に「×」を記載した。
【００８９】
【表１】
2011037660.tif 000002
【００９０】
【表２】
2011037660.tif 000003
【００９１】
表１〜表２に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも再加熱試験（イ）を行う前の試験片の透過率が７０％となる波長の値（λ７０）と、再加熱試験（イ）を行った後の試験片の透過率が７０％となる波長の値（λ７０’）との差（Δλ７０）が３０ｎｍ以下、より詳細には２１ｎｍ以下であった。一方で、比較例のガラスは、Δλ７０が３０ｎｍより大きかった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べてプレス成形時におけるガラスの着色が小さいことが明らかになった。
【００９２】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも再加熱試験(ロ)によって失透が発生しなかった。一方で、比較例のガラスは、再加熱試験(ロ)によって失透が発生した。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて、プレス成形時におけるガラスの失透が起こり難いことが明らかになった。
【００９３】
また、表１〜表２に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもモールドプレス試験において、成形後のガラスへの失透、カン、曇りが無く、且つ、金型の曇りや離型膜の剥離が見られなかった。一方で、比較例のガラスは、成形後のガラスに失透が生じた。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて精密プレス成形に好適に用いられることが明らかになった。
【００９４】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもガラス転移点（Ｔｇ）が６５０℃以下、より詳細には５８０℃以下であった。一方で、比較例１のガラスは、ガラス転移点（Ｔｇ）が５８０℃より高かった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例１のガラスに比べて低いガラス転移点（Ｔｇ）を有しており、低い温度で軟化し易く、プレス成形時における金型とプリフォーム材との融着が起こり難いことが明らかになった。
【００９５】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈伏点（Ａｔ）が６７０℃以下、より詳細には６１０℃以下であった。一方で、比較例１のガラスは、屈伏点（Ａｔ）が６３０℃より高かった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例１のガラスに比べて低い屈伏点（Ａｔ）を有しており、プレス成形を行い易いことが明らかになった。
【００９６】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７８以上、より詳細には１．８２以上であるとともに、この屈折率（ｎｄ）は２．２０以下、より詳細には１．９０以下であり、所望の範囲内であった。
【００９７】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が１０以上、より詳細には２４以上であるとともに、このアッベ数（νｄ）は３０以下であり、所望の範囲内であった。
【００９８】
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもλ７０（透過率７０％時の波長）が４６０ｎｍ以下、より詳細には４２０ｎｍ以下であり、所望の範囲内であった。
【００９９】
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）が所望の範囲内にありながら、低い温度で軟化し易く、且つプレス成形時におけるガラスの失透や着色が低減されていることが明らかになった。
【０１００】
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて精密プレス成形用のレンズプリフォームを形成し、このレンズプリフォームを精密プレス成形加工したところ、安定に様々なレンズ形状に加工することができた。
【０１０１】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。