(57)【要約】【課題】  補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させる位置調節用のクランプを備えた抜き型および、補助剛性部材を打ち抜き刃に押接させて位置調整を行う抜き型の位置調整方法を提供する【解決手段】  基板１１に形成されたスリットＳに打ち抜き刃１２が装着され、打ち抜き刃の両側に端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接する補助剛性部材２１が配置されている抜き型１であって、打ち抜き刃１２の一方側または両側の補助剛性部材２１を打ち抜き刃１２に押接させる位置調節用のクランプ２２を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成されたスリットに打ち抜き刃が装着され、前記打ち抜き刃の両側に端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接する補助剛性部材が配置されている抜き型であって、
前記打ち抜き刃の一方側または両側の前記補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させる位置調節用のクランプを備えたことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記クランプは、スクリュー付勢を前記押接力に変換する機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記基板には、厚み部分に前記スリットに沿って樹脂充填用の空洞が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項４】
前記空洞に樹脂が充填固化され、調製位置がロックされていることを特徴とする請求項３に記載の抜き型。
【請求項５】
前記補助剛性部材には、前記基板に固定するためのネジ穴を備えていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項６】
前記ネジ穴にネジが螺設され、調整位置がロックされていることを特徴とする請求項５に記載の抜き型。
【請求項７】
前記補助剛性部材と前記基板との間に設けた接着材により、調整位置がロックされていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項８】
前記補助剛性部材が金属からなり、当該補助剛性部材に超音波振動素子または超音波振動器が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項９】
前記補助剛性部材が金属からなり、前記打ち抜き刃に沿って高周波過熱コイルが取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項１０】
基板に形成されたスリットに装着した打ち抜き刃の両側に、端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接するように補助剛性部材を配置し、
前記打ち抜き刃の一方側または両側の前記補助剛性部材により、前記打ち抜き刃の側面に垂直に押接力を与えて、前記打ち抜き刃を微小移動させて当該打ち抜き刃の位置調整を行う、
ことを特徴とする打ち抜き刃の位置調整方法。
【請求項１１】
厚み部分に前記スリットに沿って空洞が形成されてなる前記基板を用いた位置調整方法であって、
前記打ち抜き刃の位置調整後に前記空洞に樹脂を充填して当該樹脂を固化することを特徴とする請求項１０に記載の抜き型の位置調整方法。
【請求項１２】
前記打ち抜き刃の位置調整後に前記補助剛性部材をネジによりまたは接着材により固定することを特徴とする請求項１０に記載の抜き型の位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に形成されたスリットに打ち抜き刃が装着され、前記打ち抜き刃の一方側または両側に端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接する補助剛性部材が配置されている抜き型の打ち抜き刃位置調整技術に関し、前記補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させる位置調節用のクランプを備えた抜き型および、前記補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させて位置調整を行う抜き型の位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のフィルム，プレートを打ち抜くための抜き型として図（Ａ）に示すものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図８（Ａ），（Ｂ）に示す抜き型９は、基板９１にスリットＳが形成され、このスリットＳに打ち抜き刃９２が挿着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１９３９４号  図４参照
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この抜き型９では、スリットＳは打ち抜き刃９２が挿入できるように抜き刃９２の厚みよりもやや厚く設定されている。このため、打ち抜き刃９２は、抜き型９の出荷時から配置誤差が生じていることがあるし、抜き型９の経年使用により抜き刃９２に配置誤差が生じることがある。
【０００６】
本発明の目的は、補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させる位置調節用のクランプを備えた抜き型および、補助剛性部材を打ち抜き刃に押接させて位置調整を行う抜き型の位置調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の抜き型は（１）から（９）を要旨とする。
（１）  基板に形成されたスリットに打ち抜き刃が装着され、前記打ち抜き刃の両側に端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接する補助剛性部材が配置されている抜き型であって、
前記打ち抜き刃の一方側または両側の前記補助剛性部材を前記打ち抜き刃に押接させる位置調節用のクランプを備えたことを特徴とする抜き型。
本発明では、位置調節用のクランプにより、抜き刃の刃先を正しい位置に設定することができる。補助剛性部材は、典型的には帯状刃に垂直な方向を向いた板材であってもよいし、棒材であってもよい。
【０００８】
（２）  前記クランプは、スクリュー付勢を前記押接力に変換する機構を備えたことを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【０００９】
（３）  前記基板には、厚み部分に前記スリットに沿って樹脂充填用の空洞が形成されていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【００１０】
（４）  前記空洞に樹脂が充填固化され、調製位置がロックされていることを特徴とする（３）に記載の抜き型。
【００１１】
（５）  前記補助剛性部材には、前記基板に固定するためのネジ穴を備えていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【００１２】
（６）  前記ネジ穴にネジが螺設され、調整位置がロックされていることを特徴とする（５）に記載の抜き型。
【００１３】
（７）  前記補助剛性部材と前記基板との間に設けた接着材により、調整位置がロックされていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【００１４】
（８）  前記補助剛性部材が金属からなり、当該補助剛性部材に超音波振動素子または超音波振動器が取り付けられていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【００１５】
（９）  前記補助剛性部材が金属からなり、前記打ち抜き刃に沿って高周波過熱コイルが取り付けられていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
本発明の打ち抜き刃の位置調整方法は、（１）から（９）を要旨とする。
【００１６】
（１０）  基板に形成されたスリットに装着した打ち抜き刃の両側に、端縁が当該打ち抜き刃の側面に押接するように補助剛性部材を配置し、
前記打ち抜き刃の一方側または両側の前記補助剛性部材により、前記打ち抜き刃の側面に垂直に押接力を与えて、前記打ち抜き刃を微小移動させて当該打ち抜き刃の位置調整を行う、
ことを特徴とする打ち抜き刃の位置調整方法。
【００１７】
（１１）  厚み部分に前記スリットに沿って空洞が形成されてなる前記基板を用いた位置調整方法であって、
前記打ち抜き刃の位置調整後に前記空洞に樹脂を充填して当該樹脂を固化することを特徴とする（１０）に記載の抜き型の位置調整方法。
【００１８】
（１２）  前記打ち抜き刃の位置調整後に前記補助剛性部材をネジによりまたは接着材により固定することを特徴とする（１０）に記載の抜き型の位置調整方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、補助剛性部材を打ち抜き刃に押接させえて位置調節を行うので、精度の高い位置調整ができる。
また、予め補助剛性部材をワイヤーカット等により高精度で加工しておくことで、複雑な打ち抜き形状の打ち抜き刃を高精度で基板に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の抜き型の一部を拡大して示す説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１−Ａ１断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＡ２−Ａ２断面図である。
【図３】（Ａ）は打ち抜き刃構造を示す図、（Ｂ）はスリットの構造を示す図、（Ｃ）は基板の構造を示す図である。
【図４】（Ａ）から（Ｆ）は、本実施形態の抜き型の実施工程を示す説明図である。
【図５】曲線部分の位置調節機構を示す説明図であり、（Ａ）は位置調節前の様子を示す図、（Ｂ）は位置調節後の様子を示す図である。
【図６】複雑な形状を打ち抜くことができる本発明の第２実施形態を示す図であり、（Ａ）は抜き型を示す図、（Ｂ）は打ち抜き刃の分解図、（Ｃ）は打ち抜き刃の構成要素同士の当接部分の拡大図である。
【図７】タマゴ型カム形状のヘッドを持つボルトにより、位置調節を打ち抜き刃の刃先の位置調節を行う実施形態を示す図である。
【図８】従来の抜き型の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ１−Ｂ１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明の一実施形態を示す平面図である。また、図２は図１の抜き型１の一部を拡大して示す説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ１−Ａ１断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＡ２−Ａ２断面図である。
【００２２】
図１において、抜き型１は、基板１１と、帯状の打ち抜き刃１２とを備えている。基板１１には打ち抜き形状の輪郭に応じたスリットＳが形成されている。打ち抜き刃１２の両側に端縁が打ち抜き刃１２の側面に押接する補助剛性部材２１が配置されている。図１では、打ち抜き刃１２の内側の補助剛性部材２１を符号２１１で示し、外側の補助剛性部材２１を符号２１２で示してある。本実施形態では、補助剛性部材２１１，２１２は板状をなし、複数箇所にはビス穴が設けられている。
【００２３】
補助剛性部材２１の、打ち抜き刃１２を押接する端縁と反対側の端縁には、位置調節用のクランプ２２が備えられている。図１では、基板１１の表面に浅溝Ｇが掘られており、この溝に補助剛性部材２１とクランプ２２とが設けられている。本実施形態では、クランプ２２は、スクリュー付勢を押接力に変換する偏心カム機構を備えている。
【００２４】
クランプ２２は、補助剛性部材２１を打ち抜き刃１２に押接させることで、打ち抜き刃１２の刃先の位置調節を行っている。
【００２５】
図３（Ａ）に示すように、打ち抜き刃１２の下端側には、複数の切り欠きＣが形成されている。図３（Ｂ）に示すように、スリットＳは一部は基板１を貫通し、残りの一部が貫通しないように形成されている（貫通しない部分をＲで示す）。図３（Ｃ）に示すように、基板１の厚み部分には、スリットＳに沿って樹脂充填用の空洞Ｐが形成されている。
【００２６】
なお、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）では、説明の便宜、抜き型１は、基板１１と打ち抜き刃１２のみを示してあり、補助剛性部材２１やクランプ２２は図示していない。
【００２７】
図４（Ａ）から（Ｆ）は、本実施形態の抜き型１の実施工程を示す説明図である。
図４（Ａ）は、基板１１に形成したスリットに打ち抜き刃１２が取り付けられる前の様子を示す説明図である。基板１１のスリットの両側には、クランプ２２の一部を構成するネジ受け２２１が複数穿設されている。また基板１１の厚み部分にスリットＳに沿って樹脂充填用の空洞Ｐが形成されている。
【００２８】
図４（Ｂ）は、基板１１に形成したスリットに打ち抜き刃１２が取り付けられた様子を示す説明図である。図には表れていないが、打ち抜き刃１２は、スリットＳに強固に固定されている（ゆるく固定されている）。
【００２９】
図４（Ｃ）で」は、基板１１上に補助剛性部材２１が配置され、クランプ２２の一部を構成するヘッド２２２がネジ受け２２１に取り付けられている。
【００３０】
図４（Ｄ）は、クランプ２２のヘッド２２２を回転させて補助剛性部材２１１，２１２を打ち抜き刃１２に押接させ、一調整をした様子を示している。図示はしないが、この位置調整は、たとえば、ＣＣＤカメラを使用して、刃先位置を確認しながら、内側の補助剛性部材２１１と外側の補助剛性部材２１２とをクランプ２２により移動させることで行う。
【００３１】
図４（Ｅ）は、一調整が終わった後、空洞Ｐに樹脂１４の充填を行い、ビス穴２３にビスｂを取り付けている。樹脂１４は、充填時は柔らかいが、冷却されると固化する。打ち抜き刃１２は、ビスｂと樹脂１４により、基板１１に強固に固定される。
【００３２】
図４（Ｆ）は、打ち抜き刃１２を基板１１に強固に固定した後に、ヘッド２２１を除去した様子を示す図である。
【００３３】
図５は、曲線部分の位置調節機構を示す説明図であり、（Ａ）は位置調節前の様子を示す図、（Ｂ）は位置調節後の様子を示す図である。図５（Ａ），（Ｂ）では、補助剛性部材２１１は、２つのクランプ２２ａ，２２ｂにより二次元移動でき、補助剛性部材２１２は、２つのクランプ２２ｃ，２２ｄにより二次元移動できる。
【００３４】
図６は、複雑な形状を打ち抜くことができる本発明の第２実施形態を示す図であり、（Ａ）は抜き型１を示す図、（Ｂ）は打ち抜き刃１２の分解図、（Ｃ）は打ち抜き刃１２の構成要素同士の当接部分の拡大図である。
【００３５】
図６（Ａ）では、基板１１に形成されたスリットＳに打ち抜き刃１２が装着され、打ち抜き刃１２の一方側（内側）に補助剛性部材２１１が設けられ、他方側（外側）に端縁が打ち抜き刃１２の側面に押接する補助剛性部材２１２Ａ〜２１２Ｌが配置されている。
補助剛性部材２１１は、一枚構成であり、外周（輪郭）は高精度で加工してある。すなわち、打ち抜き刃１２が押接したときに刃先が正しい位置にくるように加工してある。また、２１２Ａ，２１２Ｄ，２１２Ｇ，２１２Ｊには、クランプ２２がそれぞれ１つ設けられ、当該クランプにより、打ち抜き刃１２の刃先の一次元の位置調節がなされる。
【００３６】
また、補助剛性部材２１２Ｂ，２１２Ｃ，２１２Ｅ，２１２Ｆ，２１２Ｈ，２１２Ｉ，２１２Ｋ，２１２Ｌは、二次元移動できるように２つのクランプがそれぞれ設けられ、当該クランプにより、打ち抜き刃１２の刃先の二次元の位置調節がなされる。
【００３７】
打ち抜き刃１２は、打ち抜き刃要素１２ａから１２ｈからなり、打ち抜き刃１２が鋭角となる折れ曲がり部は、打ち抜き刃１２は別部材
本実施形態では、位置調節用のクランプは、外側の補助剛性部材にしか設けていないが、内側の補助剛性部材２１１の輪郭の精度も外側の補助剛性部材と同様極めて高い。よって、外側の補助剛性部材のみを位置調節用のクランプで移動させれば、打ち抜き刃１２の刃先の位置精度を高くすることができる。
【００３８】
第１実施形態および第２実施形態では、六角ナット形状を持つヘッドにより補助剛性部材を移動させたが、本実施形態ではこれに限定されない。図７に示すように、タマゴ型カム形状のヘッドを持つボルトにより、位置調節を打ち抜き刃１２の刃先の位置調節を行こともできる。
【符号の説明】
【００３９】
１  抜き型
１１  基板
１２  打ち抜き刃
２１，２１１，２１２，２１２Ａ〜２１２Ｌ  補助剛性部材
２２，２２ａ〜２２  クランプ
２３  ビス穴
ｂ  ビス
Ｃ  打ち抜き刃の切り欠き
Ｇ  浅溝
Ｐ  樹脂充填用の空洞
Ｒ  非貫通部
Ｓ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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