(57)【要約】【課題】溢出した余剰の光硬化性樹脂を適切に処理しつつ樹脂成形品を得ることができる樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】透光性樹脂部の露出面３６と加飾シート２１との距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部３１のうち少なくとも一部に加飾シート２１の張出部２４を備えた基材２３を得る工程；基材２３に光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；基材２３の上から型４３を載置し、隙間４４に光硬化性樹脂を充填すると共に、溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部２４によって保持する型載置工程；光を光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型と第２型とで加飾シートを挟持しつつ、前記加飾シートと前記第１型との間に形成したキャビティに透光性樹脂を注入したのち硬化させることで、透光性樹脂部の露出面と前記加飾シートとの距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部のうち少なくとも一部に前記加飾シートの張出部を備えた基材を得る基材形成工程；
前記基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；
前記基材および前記光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、当該型と前記基材との当接により形成された隙間に前記光硬化性樹脂を充填すると共に、前記型の周囲に溢出した余剰の前記光硬化性樹脂を前記張出部によって保持する型載置工程；
前記型または前記透光性樹脂部の何れか一方を介して、光を前記光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；
を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記型の表面のうち前記基材に対向する面を平面に形成する請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記型載置工程において、前記型の表面のうち前記基材に対向する面に、前記光硬化性樹脂が付着しない剥離シートを設ける請求項１又は２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
第１型と第２型とで加飾シートを挟持しつつ、前記加飾シートと前記第１型との間に形成したキャビティに透光性樹脂を注入したのち硬化させることで、透光性樹脂部の露出面と前記加飾シートとの距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部のうち少なくとも一部に前記加飾シートの張出部を備えた基材を得る基材形成工程；
前記基材の加飾シートの露出面に遅延型光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；
光を前記遅延型光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；
前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂の上方に型を配置して該型と前記基材の加飾シートの露出面とを対向させ、前記型の表面のうち前記基材に対向する面に図柄層を含む転写シートを配置する転写シート配置工程；
前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂の上から前記型を載置し、前記転写シートと前記基材との間に形成された隙間に前記遅延型光硬化性樹脂を充填すると共に、前記型の周囲に溢出した余剰の前記遅延型光硬化性樹脂を前記張出部によって保持する型載置工程；
前記基材および遅延型光硬化性樹脂部から前記型を取り外すと共に、前記転写シートから前記図柄層が剥離して、当該図柄層が前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂部の少なくともいずれか一方の上面に転写される転写工程；
を有する樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性樹脂部の背面に該透光性樹脂部を通して模様を視認可能な加飾部を設けた樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
奥行きのある視覚効果を得るために、透光性樹脂部の背面に段差やシボ等の凹部を形成し、その透光性樹脂部の背面に該透光性樹脂部を通して模様を視認可能な加飾フィルムや加飾シート等の加飾部を接着した樹脂成形品が知られている。
【０００３】
しかし、樹脂成形品の背面に凹部が形成されていると、例えば当該樹脂成形品を他の部材に両面テープで張り合わせる等の際に、樹脂成形品と両面テープとが十分な接着状態が得られない。また、樹脂成形品と他の部材との間に隙間が生じて、防水性や機械的強度の低下を招く。
【０００４】
このため、樹脂成形品が他の部材に対して十分に面接触し、樹脂成形品と他の部材との間の隙間を無くすようにするためには、例えば、樹脂成形品の背面の凹部に樹脂を注入して、樹脂成形品の背面を平面に形成することが考えられる。
【０００５】
部材の凹部に樹脂を注入して平面に形成する方法については、従来より種々提案されている。例えば、特許文献１には、配置用金型の上に配置された部材としての樹脂フィルムの凹部に光硬化性樹脂を注入し、樹脂フィルムの凹部および光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した平面型を載置し、樹脂フィルムの凹部と平面型との間に光硬化性樹脂を充填しつつ余剰の光硬化性樹脂を溢出させ、平面型を介して光を光硬化性樹脂に照射して硬化させることで、光硬化性樹脂部の上面を平面に形成することが開示されている。
【０００６】
ここで、特許文献１に開示された技術を、上述した樹脂成形品に適用することにより、樹脂成形品の背面の凹部に樹脂を注入して、樹脂成形品の背面を平面に形成することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２４６８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記構成では、溢出した余剰の光硬化性樹脂が、樹脂成形品の周縁部から背面側に流れて、樹脂成形品の支持台に付着したり、樹脂成形品の外観を損なうことがあった。
【０００９】
本発明の目的は、溢出した余剰の光硬化性樹脂を適切に処理しつつ樹脂成形品を得ることができる樹脂成形品の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の樹脂成形品の製造方法の第１特徴手段は、第１型と第２型とで加飾シートを挟持しつつ、前記加飾シートと前記第１型との間に形成したキャビティに透光性樹脂を注入したのち硬化させることで、透光性樹脂部の露出面と前記加飾シートとの距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部のうち少なくとも一部に前記加飾シートの張出部を備えた基材を得る基材形成工程；前記基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；前記基材および前記光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、当該型と前記基材との当接により形成された隙間に前記光硬化性樹脂を充填すると共に、前記型の周囲に溢出した余剰の前記光硬化性樹脂を前記張出部によって保持する型載置工程；前記型または前記透光性樹脂部の何れか一方を介して、光を前記光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；を有する点にある。
【００１１】
基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置し、基材および光硬化性樹脂の上から型を載置する。このとき、載置された光硬化性樹脂は、型と基材との当接により形成された隙間に充填される。当該隙間から基材の周縁部に溢出した余剰の光硬化性樹脂は、基材の周縁部のうち少なくとも一部に備えられた張出部によって保持される。これにより、溢出した余剰の光硬化性樹脂が、基材の周縁部から下方に流れることを阻止できる。よって、本方法を用いることで、溢出した余剰の光硬化性樹脂が、基材の支持台に付着したり、基材の正面に回り込んで付着することを防止でき、健全な外観を有する樹脂成形品を効率よく得ることができる。
【００１２】
本発明の第２特徴手段は、前記型の表面のうち前記基材に対向する面を平面に形成する点にある。
【００１３】
基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置し、基材および光硬化性樹脂の上から基材に対向する面を平面に形成した型を載置する。このとき、型の表面のうち基材に対向する面によって光硬化性樹脂の上面が平面に均される。型または透光性樹脂部の何れか一方を介して光を光硬化性樹脂に照射して硬化させる。このため、光硬化性樹脂部の上面、すなわち、樹脂成形品の背面を平面に形成することができる。
【００１４】
これにより、樹脂成形品を他の部材に接続する際に、樹脂成形品と他の部材とが十分に面接触する。このため、例えば樹脂成形品を他の部材に両面テープで張り合わせる作業が容易になる。また、樹脂成形品と他の部材との間の隙間を無くすことができ、防水性や機械的強度を維持することができる。
【００１５】
本発明の第３特徴手段は、前記型載置工程において、前記型の表面のうち前記基材に対向する面に、前記光硬化性樹脂が付着しない剥離シートを設ける点にある。
【００１６】
基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置し、基材および光硬化性樹脂の上から基材に対向する面に剥離シートを設けた型を載置する。このとき、光硬化性樹脂と型との間に剥離シートが介在しているので、光硬化性樹脂が型に付着することは無い。よって、光硬化性樹脂部から型を取り外し易く、型を清掃する等の手間を省くことができる。
【００１７】
しかも、型の表面のうち基材に対向する面に剥離シートを設けることによって、溢出した余剰の光硬化性樹脂の広がりを制御できる。
つまり、剥離シートがない場合には、余剰の光硬化性樹脂は、型と基材との間を通って基材の周縁部に溢出する。このとき、光硬化性樹脂が型の表面のうち基材に対向する面だけでなく側面まで付着することがある。このため、光硬化性樹脂が型の表面のうち基材に対向する面とは反対側の面に回り込まないようにするために、型の厚みを厚くする必要がある。
【００１８】
これに対し、剥離シートがある場合には、余剰の光硬化性樹脂は、剥離シートと基材との間を通って基材の周縁部に溢出する。このとき、光硬化性樹脂が型に付着しないので、光硬化性樹脂が型の表面のうち側面から基材に対向する面とは反対側の面まで回り込むことは無い。よって、型の厚みを薄くできる。
【００１９】
本発明の樹脂成形品の製造方法の第４特徴手段は、第１型と第２型とで加飾シートを挟持しつつ、前記加飾シートと前記第１型との間に形成したキャビティに透光性樹脂を注入したのち硬化させることで、透光性樹脂部の露出面と前記加飾シートとの距離が個々の部位毎に所期の値を有し、周縁部のうち少なくとも一部に前記加飾シートの張出部を備えた基材を得る基材形成工程；前記基材の加飾シートの露出面に遅延型光硬化性樹脂を載置する樹脂載置工程；光を前記遅延型光硬化性樹脂に照射する光硬化工程；前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂の上方に型を配置して該型と前記基材の加飾シートの露出面とを対向させ、前記型の表面のうち前記基材に対向する面に図柄層を含む転写シートを配置する転写シート配置工程；前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂の上から前記型を載置し、前記転写シートと前記基材との間に形成された隙間に前記遅延型光硬化性樹脂を充填すると共に、前記型の周囲に溢出した余剰の前記遅延型光硬化性樹脂を前記張出部によって保持する型載置工程；前記基材および遅延型光硬化性樹脂部から前記型を取り外すと共に、前記転写シートから前記図柄層が剥離して、当該図柄層が前記基材および前記遅延型光硬化性樹脂部の少なくともいずれか一方の上面に転写される転写工程；を有する点にある。
【００２０】
基材の加飾シートの露出面に遅延型光硬化性樹脂を載置し、光を遅延型光硬化性樹脂に照射し、基材および遅延型光硬化性樹脂の上から基材に対向する面に図柄層を含む転写シートを設けた型を載置し、転写シートと基材との間に形成された隙間に遅延型光硬化性樹脂を充填する。このとき、転写シートと基材との間に形成された隙間には、予め光を照射した遅延型光硬化性樹脂が充填されているので、転写シートおよび型を介して光を遅延型光硬化性樹脂に照射する必要はない。よって、透光性を有さない転写シートおよび型であっても使用できる。
【００２１】
また、遅延型光硬化性樹脂と型との間に転写シートが介在しているので、遅延型光硬化性樹脂が型に付着することは無い。よって、基材および遅延型光硬化性樹脂部から型を取り外し易く、型を清掃する等の手間を省くことができる。しかも、転写シートから図柄層が剥離して、当該図柄層が基材および遅延型光硬化性樹脂部の上面に転写されるので、基材および遅延型光硬化性樹脂部の上面に図柄層を転写して所定の加飾を付与することができる。
【００２２】
さらに、型の表面のうち基材に対向する面に転写シートを設けることによって、溢出した余剰の遅延型光硬化性樹脂の広がりを制御できる。
つまり、転写シートがない場合には、余剰の遅延型光硬化性樹脂は、型と基材との間を通って基材の周縁部に溢出する。このとき、遅延型光硬化性樹脂が型の表面のうち基材に対向する面だけでなく側面まで付着することがある。このため、遅延型光硬化性樹脂が型の表面のうち基材に対向する面とは反対側の面に回り込まないようにするために、型の厚みを厚くする必要がある。
これに対し、転写シートがある場合には、余剰の遅延型光硬化性樹脂は、転写シートと基材との間を通って基材の周縁部に溢出する。このとき、遅延型光硬化性樹脂が型に付着しないので、遅延型光硬化性樹脂が型の表面のうち側面から基材に対向する面とは反対側の面まで回り込むことは無い。よって、型の厚みを薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】型締めによって第１型と第２型との間に加飾シートを挟持する状態を示す縦断面図である。
【図２】第１型と第２型とが互いに当接して形成されたキャビティに透光性樹脂を充填して、周縁部に加飾シートの張出部を備えた基材が形成されたた状態を示す縦断面図である。
【図３】型開きによって第１型と第２型との間から基材を取り出す状態を示す縦断面図である。
【図４】第１実施形態における、基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する状態を示す縦断面図である。
【図５】第１実施形態における、基材および光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、型と基材との当接により形成された隙間に光硬化性樹脂を充填すると共に、型の周囲に溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部によって保持する状態を示す縦断面図である。
【図６】第１実施形態における、基材および光硬化性樹脂部から型を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図７】周縁部に加飾シートの張出部を備えた基材を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態における、加飾シートの縦断面図である。
【図９】第２実施形態における、基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する状態を示す縦断面図である。
【図１０】第２実施形態における、基材および光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、型と基材との当接により形成された隙間に光硬化性樹脂を充填すると共に、型の周囲に溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部によって保持する状態を示す縦断面図である。
【図１１】第２実施形態における、基材および光硬化性樹脂部から型を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図１２】第３実施形態における、基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する状態を示す縦断面図である。
【図１３】第３実施形態における、基材および光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、型と基材との当接により形成された隙間に光硬化性樹脂を充填すると共に、型の周囲に溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部によって保持する状態を示す縦断面図である。
【図１４】第３実施形態における、基材および光硬化性樹脂部から型を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図１５】第４実施形態における、図柄層を含む転写シートの縦断面図である。
【図１６】第４実施形態における、基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する状態を示す縦断面図である。
【図１７】第４実施形態における、型の表面のうち基材に対向する面に転写シートを配置する状態を示す縦断面図である。
【図１８】第４実施形態における、基材および遅延型光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置し、型と基材との当接により形成された隙間に遅延型光硬化性樹脂を充填すると共に、型の周囲に溢出した余剰の遅延型光硬化性樹脂を張出部によって保持する状態を示す縦断面図である。
【図１９】第４実施形態における、基材および遅延型光硬化性樹脂部から型を取り外す状態を示す縦断面図である。
【図２０】第５実施形態における、基材の加飾シートの露出面に光硬化性樹脂を載置する状態を示す縦断面図である。
【図２１】第５実施形態における、基材および光硬化性樹脂の上から透光性材料で構成した型を載置する状態を示す縦断面図である。
【図２２】第５実施形態における、型と基材との当接により形成された隙間に光硬化性樹脂を充填すると共に、型の周囲に溢出した余剰の光硬化性樹脂を張出部によって保持する状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る樹脂成形品およびその製造方法について説明する。
【００２５】
（第１型および第２型）
図１に示すように、第１型１の上面（第２型２に対向する面）には、キャビティ３を形成するための第１凹部４、および、その第１凹部４を囲む第１パーティング面５が形成されている。第１凹部４は、側面部６と底面部７とを備えている。底面部７には、リブ８が形成されている。側面部６には、透光性樹脂を射出するゲート９が設けられている。
【００２６】
第２型２の下面（第１型１に対向する面）には、キャビティ３を形成するための第２凹部１０、および、その第２凹部１０を囲む第２パーティング面１１が形成されている。第２凹部１０は、側面部１２と底面部１３とを備えている。底面部１３は、平面部１４と、その平面部１４を囲む傾斜部１５と、その平面部１４に形成された左右の階段部１６とを備えている。
【００２７】
（基材形成工程）
図１〜図３を参照して、上記第１型１および第２型２を用いて基材２３を形成する工程を説明する。
【００２８】
図１に示すように、加飾シート２１を第２型２に取り付ける。このとき、加飾シート２１が第２凹部１０に嵌り込む。図示しないエア吸引装置によって加飾シート２１を第２型に吸着固定する。
【００２９】
図８に示すように、前記加飾シート２１は、基体シート８１上に射出成形と同時に後述する透光性樹脂部２２を加飾する加飾層８４を形成して構成されている。加飾層８４は、図柄や送り方向マークや幅方向マークが表現された図柄層８２と、透光性樹脂部２２と図柄層８２との接着性を向上させる接着層８３とを備えている。さらに、図柄層８２を保護したり、層間密着性を向上させるために、加飾層８４にアンカー層等を加えてもよい。
【００３０】
前記基体シート８１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等が使用される。
【００３１】
前記図柄層８２は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色材を含有した着色インキにより構成される。バインダーとして使用される樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等がある。図柄層８２は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により基体シート８１上に形成される。又、図柄として金属光沢を表現したい場合は、図柄層８２は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により構成される。
【００３２】
前記接着層８３は、透光性樹脂部２２の種類に適した感熱性又は感圧性のある樹脂が使用される。透光性樹脂部２２がＰＭＭＡ系樹脂であれば、例えば、接着層８３もＰＭＭＡ系樹脂を使用するとよい。透光性樹脂部２２がＰＣ、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂であれば、例えば、接着層８３は、これらの樹脂と親和性のある、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＡ系樹脂を使用するとよい。前記アンカー層には、熱硬化ウレタン樹脂等が使用される。接着層８３およびアンカー層は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により樹脂シート上に形成される。
【００３３】
図２に示すように、図示しない駆動機構によって第２型２と第１型１とを近接移動させて型締めを行う。このとき、第１型１及び第２型２のパーティング面５，１１が加飾シート２１を挟んで互いに当接し、加飾シート２１と第１型１との間にキャビティ３が形成される。加飾シート２１の周縁が第１型１及び第２型２から外方に突出する。ゲート９から透光性樹脂をキャビティ３に射出して充填する。
【００３４】
前記加飾シート２１の接着層８３は、第１型１側（下側）を向いている。これにより、接着層８３によって加飾シート２１と透光性樹脂部２２とが強固に接着する。
【００３５】
図３に示すように、駆動機構によって第２型２と第１型１とを離間移動させて型開きを行う。エア吸引装置によるエア吸引を停止し、第１型１に備えたエジェクターピン（図示しない）を基材２３の側に突出移動させる。これにより、基材２３を第１型１から取り外す。このようにして、透光性樹脂部２２の上面に加飾シート２１が接着された基材２３が形成される。
【００３６】
前記透光性樹脂部２２は、後述する樹脂成形品４７が使用される製品に適した材質が使用される。例えば、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、スチレンアクリロニトリル（ＡＳ）、ＰＣ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＰＰ、ＰＥＴ樹脂等が挙げられる。また、透光性樹脂部２２に、透明又は半透明の樹脂を使用することにより、加飾シート２１に形成された図柄層８２を樹脂成形品４７の外部から視認することができる。尚、基体シート８１が磨耗して図柄層８２が露出することを防止するために、基体シート８１の上に保護シートを設けることがある。このとき、基体シート８１と保護シートとを同種の樹脂で構成すれば、基体シート８１と保護シートとの密着性を向上させることができる。
【００３７】
（基材）
図７は、上記基材形成工程によって得られた矩形板状の基材２３を示す。基材２３の周端面３１（周縁部の一例）には、その周端面３１の上下方向の中央から該周端面３１の全周に亘って加飾シート２１の張出部２４が張り出している。
【００３８】
張出部２４は、前側部分２４ａと、後側部分２４ｂと、左側部分２４ｃと、右側部分２４ｄとを備えている。
【００３９】
前記基材２３の上面３２は、平面部３３と、その平面部３３を囲む傾斜部３４と、その平面部３３に形成された左右の階段部３５（凹部の一例）とを備えている。尚、平面部３３は、第１型１の平面部１４に対応し、傾斜部３４は、第１型１の傾斜部１５に対応し、階段部３５は、第１型１の階段部１６に対応している。
【００４０】
前記傾斜部３４は、前側部分３４ａと、後側部分３４ｂと、左側部分３４ｃと、右側部分３４ｄとを備えて、周端面３１に向かうほど高くなるスロープ状に構成してある。
【００４１】
前記平面部３３は、それら階段部３５の間に形成された中央側部分３３ａと、それら階段部３５と傾斜部３４の前側部分３４ａとの間に形成された前側部分３３ｂと、それら階段部３５と傾斜部３４の後側部分３４ｂとの間に形成された後側部分３３ｃと、左側の階段部３５と傾斜部３４の左側部分３４ｃとの間に形成された左側部分３３ｄと、右側の階段部３５と傾斜部３４の右側部分３４ｄとの間に形成された右側部分３３ｅとを備えている。
【００４２】
前記各階段部３５は、長辺方向に沿う段部３５ａ，３５ｂ，３５ｃを短辺方向に３つ並べて、平面部３３の中央側部分３３ａに向かうほど高くなるステップ状に構成してある。
【００４３】
図３に示すように、前記基材２３の下面３６には、基材２３を所望の形状にカットするための溝３７が形成されている。以上により、基材２３の下面３６（透光性樹脂部２２の露出面）と加飾シート２１との距離が、平面部３３、傾斜部３４、および階段部３５の夫々に対応する部位毎に所期の値を有することになる。
【００４４】
（樹脂載置工程）
図４に示すように、支持台４１の上に基材２３を配置し、ディスペンサ４２によって基材２３の上面３２（加飾シート２１が露出する面）の階段部３５に光硬化性樹脂４６を注入する。ディスペンサ４２によって注入する光硬化性樹脂４６の量には誤差を生じ得る。このため、階段部３５に注入する光硬化性樹脂４６の量を、階段部３５と後述する石英ガラスで構成した透明型４３の下面４３ａ（基材２３に対向する面）とで囲まれる隙間４４の容積よりもやや多い量に設定する。これにより、基材２３に透明型４３を載置したときに、隙間４４への空気の混入が防止される。尚、光硬化性樹脂４６の粘度がやや高く、光硬化性樹脂４６が表面張力で上向き凸の状態に盛り上がっていることが好ましい。
【００４５】
使用可能な光硬化性樹脂４６としては、アクリル系モノマー（単官能，２官能，多官能等）やアクリル系オリゴマー（エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート，ポリエステルアクリレート等）に光ラジカル重合開始剤を配合したラジカル硬化型樹脂、あるいは、エキポシ樹脂やオキセタン樹脂に光カチオン重合開始剤を配合したカチオン硬化型樹脂等が挙げられる。これら光硬化性樹脂４６は、硬化した光硬化性樹脂４６の強度や硬化した光硬化性樹脂４６と成形基材との密着性等を考慮して適宜選択可能である。
【００４６】
（型載置工程）
図５に示すように、透明型４３の上面４３ｄには、透光性を有する透明型支持部４８が固定されている。アクチュエータ（図示しない）により透明型支持部４８を下方移動して、基材２３の階段部３５および光硬化性樹脂４６の上から透明型４３を水平状態を維持しつつ載置する。上述の如く、階段部３５に注入する光硬化性樹脂４６の量が階段部３５と透明型４３の下面４３ａとで囲まれる隙間４４の容積よりもやや多い。このため、注入した光硬化性樹脂４６は、隙間４４に充填されつつ該隙間４４から透明型４３と基材２３との間に溢出する。溢出した余剰の光硬化性樹脂４６の一部は、基材２３の傾斜部３４によって堰き止められ、残りの光硬化性樹脂４６は、基材２３の傾斜部３４を越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した光硬化性樹脂４６は、基材２３の周端面３１の中央に備えられた張出部２４によって保持される。
【００４７】
これにより、溢出した余剰の光硬化性樹脂４６が、基材２３の周端面３１から下方に流れることを阻止できる。よって、溢出した余剰の光硬化性樹脂４６が、基材２３の支持台４１に付着したり、基材２３の正面に回り込んで付着することを防止できる。尚、基材２３の階段部３５および光硬化性樹脂４６の上から透明型４３を載置する際に、基材２３に傷が付かないように、型の下面４３ａと側面４３ｂとに亘って断面形状がＲ状の曲面部４３ｃが形成されている。
【００４８】
基材２３の階段部３５および光硬化性樹脂４６の上から透明型４３を載置する。このとき、透明型４３の下面４３ａが、平面部３３における中央側部分３３ａと当接する。これにより、仮に基材２３に反りが生じている場合であっても、基材２３を矯正した状態で固化させることができる。よって、透明型４３を基材２３から取り外したときに基材２３の反りが少なくなる等、基材２３の平面性が向上する。
【００４９】
（光硬化工程）
図５に示すように、例えばＵＶランプ４５（照射手段の一例）によって光を斜め下方に向けて照射する。光は透明型４３および透明型支持部４８を通過して光硬化性樹脂４６に照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させる。
【００５０】
（基材取出工程）
図６に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を上方移動して、基材２３および光硬化性樹脂部４６から透明型４３を取り外す。尚、光硬化性樹脂部４６から透明型４３を取り外し易いように、透明型４３には、予め離型剤を塗布してある。基材２３の溝３７に沿ってカットして、樹脂成形品４７を得る。
【００５１】
〔第２実施形態〕
図９〜図１１に本発明に係る第２実施形態を示す。この実施形態は、基材２３の形状については第１実施形態と同じである。しかし、透明型４３の側に剥離シート５１を設ける点で第１実施形態と異なっている。したがって、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
【００５２】
（樹脂載置工程）
図９に示すように、支持台４１の上に基材２３を配置し、ディスペンサ４２によって基材２３の階段部３５に光硬化性樹脂４６を注入する。このとき、透明型４３の側に光硬化性樹脂４６が付着しないフッ素樹脂製の剥離シート５１が設けられている。剥離シート５１は、透明型４３の下面４３ａおよび曲面部４３ｃの一部に接触している。剥離シート５１を繰り出す繰出機構（図示しない）、および、剥離シート５１を巻き取る巻取機構（図示しない）が備えられている。これにより、剥離シート５１の透明型４３の接触部分に傷が付いたときには、繰出機構および巻取機構を同時操作して、剥離シート５１の透明型４３の接触部分を新たなシートに交換することができる。
【００５３】
（型載置工程）
図１０に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を下方移動して、基材２３の階段部３５および光硬化性樹脂４６の上から透明型４３を水平状態を維持しつつ載置する。注入した光硬化性樹脂４６は、隙間４４に充填されつつ該隙間４４から剥離シート５１と基材２３との間に溢出する。このとき、光硬化性樹脂４６と透明型４３との間に剥離シート５１が介在しているので、光硬化性樹脂４６が透明型４３に付着することは無い。よって、透明型４３を清掃する手間が省ける。また、光硬化性樹脂４６が透明型４３の側面４３ｂから上面４３や透明型支持部４８まで回り込むことは無い。よって、型の厚みを薄くできる。
【００５４】
溢出した余剰の光硬化性樹脂４６の一部は、基材２３の傾斜部３４によって堰き止められ、残りの光硬化性樹脂４６は、基材２３の傾斜部３４を越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した光硬化性樹脂４６は、基材２３の周端面３１の中央に備えられた張出部２４によって保持される。
【００５５】
（光硬化工程）
図１０に示すように、ＵＶランプ４５によって光を斜め下方に向けて照射する。光は透明型４３および透明型支持部４８を通過して光硬化性樹脂４６に照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させる。
【００５６】
（基材取出工程）
図１１に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を上方移動して、基材２３および光硬化性樹脂部４６から透明型４３を取り外す。このとき、剥離シート５１は光硬化性樹脂４６が付着しない特性を有するので、光硬化性樹脂部４６から剥離シート５１を設けた透明型４３を取り外し易い。基材２３の溝３７に沿ってカットして、樹脂成形品４７を得る。
【００５７】
〔第３実施形態〕
図１２〜図１４に本発明に係る第３実施形態を示す。第２実施形態は、透明型４３の側に剥離シート５１を設ける構成であるのに対し、この実施形態では、図１２〜図１４に示すように、支持台４１の側に剥離シート５１を設けてある。それ以外の点では、第２実施形態とほぼ同じである。これにより、支持台４１に繰出機構および巻取機構を収納する等、コンパクト化を図れる利点がある。
【００５８】
〔第４実施形態〕
図１５〜図１９に本発明に係る第４実施形態を示す。第２，第３実施形態は、剥離シート５１がフッ素樹脂製であるのに対し、この実施形態では、剥離シート５１を転写シート５１で構成してある。転写シート５１としては、図柄層を含まない場合と、図柄層を含む場合がある。
【００５９】
図柄層を含まない転写シート５１を使用する場合では、樹脂成形品４７の製造工程は、第１〜第３実施形態と同じである。しかし、図柄層を含む転写シート５１を使用する場合では、第１〜第３実施形態と同じ工程で樹脂成形品４７を製造しようとすると、光硬化工程で透明型４３の側から照射した光が、透明型４３と光硬化性樹脂４６との間に介在する転写シート５１の図柄層によって遮蔽または捕捉されてしまい、光硬化性樹脂４６まで到達し難くなる。このため、光硬化性樹脂４６を良好に硬化させることができない不都合が生じる。このような不都合を回避すべく、光硬化性樹脂４６に代えて遅延型光硬化性樹脂７５を使用している。また、樹脂成形品４７の製造工程は、第１〜第３実施形態とは大きく異なったものとなっている。
【００６０】
図１５に示すように、転写シート５１は、基体シート７１上に射出成形と同時に透光性樹脂部２２に転写される転写層７７を形成して構成されている。転写層７７は、樹脂成形品４７の外表面を構成し内側の層等を保護するハードコート層７３、図柄や送り方向マークや幅方向マークが表現された図柄層７４、透光性樹脂部２２と転写層７７との接着性を向上させる接着層７６を備えている。さらに、図柄層７４を保護したり層間密着性を向上させたりするために、転写層７７にアンカー層等を加えてもよい。基体シート７１からの転写層７７の剥離性を向上させるためには、基体シート７１と転写層７７との間に離型層７２を形成することが好ましい。離型層７２は、転写層７７が転写された後も基体シート７１上に残る層である。転写層７７のうち必須の層は、図柄層７４および接着層７６であり、それ以外の層はなくてもよい。
【００６１】
前記基体シート７１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル等の樹脂シート、金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハン等のセルロース系シート等の材質が使用される。
【００６２】
前記ハードコート層７３には、アクリル（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂等のコポリマー等が使用される。ハードコート層７３に硬度を持たせ樹脂成形品４７の耐擦傷性を向上させる場合には、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が使用される。ハードコート層７３は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により基体シート７１上に形成される。
【００６３】
前記図柄層７４は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色材を含有した着色インキにより形成される。バインダーとして使用される樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等がある。図柄層７４は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等によりハードコート層７３上に形成される。又、図柄として金属光沢を表現したい場合は、図柄層７４は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により構成される。図柄層７４は、表現したい図柄に応じて、全面的に設定したり部分的に設定したりする。尚、「シート」には「フィルム」も含む。離型層７２には、メラミン系樹脂等が使用される。接着層７６には、透光性樹脂部２２の材質に適した感熱性や感圧性を有する樹脂、例えば、透光性樹脂部２２がＰＭＭＡ樹脂であればＰＭＭＡ樹脂が使用される。前記アンカー層には、熱硬化ウレタン樹脂等が使用される。離型層７２、接着層７６及びアンカー層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等により印刷される。
【００６４】
（樹脂載置工程）
図１６に示すように、支持台４１の上に基材２３を配置し、ディスペンサ４２によって基材２３の上面３２の階段部３５に遅延型光硬化性樹脂７５を注入する。
【００６５】
通常の光硬化性樹脂は、光を照射すると即座に硬化する。これに対し、遅延型光硬化性樹脂７５は、光を照射すると、一定時間（反応遅延時間）が経過するまでは硬化しない。一定時間経過後、遅延型光硬化性樹脂７５の硬化が進行する。
【００６６】
遅延型光硬化性樹脂７５の一例として、エキポシ樹脂やオキセタン樹脂に光カチオン重合開始剤を配合したカチオン硬化型樹脂に、反応遅延剤としてアルコキシシラン類、シロキサン類、シラノール類等のＳｉ−Ｏのσ結合を有する化合物を配合したものが挙げられる。このＳｉ−Ｏのσ結合を有する化合物は、光カチオン重合開始剤に光を照射したときに生じるカチオン成長種と優先的に反応する。このため、カチオン成長種によるエキポシ樹脂やオキセタン樹脂の硬化を一定時間遅延させることができる。
【００６７】
（光硬化工程）
図１６に示すように、ＵＶランプ４５によって光を斜め下方に向けて照射する。光は透明型４３および透明型支持部４８を通過して遅延型光硬化性樹脂７５に照射する。このとき、遅延型光硬化性樹脂７５の硬化は進行していない。
【００６８】
（転写シート配置工程）
図１７に示すように、転写シート５１を、基体シート７１が透明型４３の下面４３ａおよび曲面部４３ｃの一部に接触するように配置する。
【００６９】
（型載置工程）
図１８に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を下方移動して、基材２３の階段部３５および遅延型光硬化性樹脂７５の上から透明型４３を水平状態を維持しつつ載置する。注入した遅延型光硬化性樹脂７５は、隙間４４に充填されつつ該隙間４４から転写シート５１と基材２３との間に溢出する。
【００７０】
溢出した余剰の遅延型光硬化性樹脂７５の一部は、基材２３の傾斜部３４によって堰き止められ、残りの遅延型光硬化性樹脂７５は、基材２３の傾斜部３４を越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した遅延型光硬化性樹脂７５は、基材２３の周端面３１の中央に備えられた張出部２４によって保持される。
【００７１】
尚、光を照射してから一定時間が経過するまでに透明型４３を載置することが好ましい。一定時間経過後に透明型４３を載置しようとしても、遅延型光硬化性樹脂７５の硬化が既に進行しているため、遅延型光硬化性樹脂７５を所望の形状に成形することが困難となるためである。
【００７２】
光を照射してから所定時間が経過すると、遅延型光硬化性樹脂７５が完全に硬化するともに、接着層７６が遅延型光硬化性樹脂部７５に接着する。
【００７３】
前記転写シート５１の接着層７６は、基材２３側（下側）を向いている。これにより、接着層７６によって転写層７７と遅延型光硬化性樹脂部７５とが強固に接着する。
【００７４】
（転写工程）
図１９に示すように、所定時間経過後、アクチュエータにより透明型支持部４８を上方移動して、基材２３および遅延型光硬化性樹脂部７５から透明型４３を取り外す。このとき、転写シート５１から転写層７７が剥離して、基材２３および遅延型光硬化性樹脂部７５の上面に転写される。
【００７５】
よって、遅延型光硬化性樹脂部７５から透明型４３を取り外し易く、透明型４３を清掃する手間を省くことができる。加えて、基材２３および遅延型光硬化性樹脂部７５の上面に図柄層７４を転写して所定の加飾を付与することができる。しかも、基材２３および遅延型光硬化性樹脂部７５の上面にハードコート層７３を形成して表面に傷が付くことを防止できる。
【００７６】
〔第５実施形態〕
図２０〜図２２に本発明に係る第５実施形態を示す。この実施形態は、基材２３の構成、透明型４３を載置するときの透明型４３の姿勢等が第１〜第３実施形態と異なっている。したがって、第１〜第３実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
【００７７】
（基材）
第１〜第３実施形態では、基材２３の平面部３３には、左右の階段部３５が形成されている。これに対し、この実施形態では、図２０〜図２２に示すように、基材２３の平面部６１には、１つの階段部６２が形成されている。
【００７８】
前記基材２３の平面部６１は、階段部６２と傾斜部３４の前側部分（図示しない）との間に形成された前側部分（図示しない）と、階段部６２と傾斜部３４の後側部分（図示しない）との間に形成された後側部分（図示しない）と、階段部６２と傾斜部３４の左側部分３４ｃとの間に形成された左側部分６１ａと、階段部６２と傾斜部３４の右側部分３４ｄとの間に形成された右側部分６１ｂとを備えている。
【００７９】
前記階段部６２は、長辺方向に沿う段部６２ａ，６２ｂを短辺方向に２つ並べて、平面部６１の右側部分６１ｂに向かうほど高くなるステップ状に構成してある。
【００８０】
（透明型および透明型支持部）
第１〜第３実施形態では、透明型４３の上面４３ｄには、透光性を有する透明型支持部４８が固定されている。これに対し、この実施形態では、図２０〜図２２に示すように、透明型４３の上面４３ｄの左右側には、夫々ロッド５８が立設されている。それらロッド５８が、夫々透明型支持部４８の貫通孔４８ａに挿通されている。透明型４３の上面４３ｄと透明型支持部４８の下面４８ｂとの間には、ロッド５９の外側を巻回する圧縮バネ５９が装備されている。ロッド５９から径方向外方側に突出して透明型支持部４８の上面４８ｃを係止する係止部材６０が設けられている。これにより、透明型４３が基材２３に接触していないときは、左下向きの傾斜状態を維持し、透明型４３が基材２３に接触したときには、傾斜状態から水平状態に姿勢変更するように構成してある。
【００８１】
（樹脂載置工程）
図２０に示すように、支持台４１の上に基材２３を配置し、ディスペンサ４２によって基材２３の階段部６２に光硬化性樹脂を注入する。このとき、光硬化性樹脂は、その上向き凸の状態の光硬化性樹脂の頂点が階段部６２の中央よりもやや左側寄りに位置している。
【００８２】
（型載置工程）
図２１に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を下方移動する。このとき、透明型４３は左下向きの傾斜状態を維持している。透明型４３の下面４３ａの左端が平面部６１の左側部分６１ａに当接する。このとき、注入した光硬化性樹脂は、先ず基材２３の平面部６１の左側部分６１ａと階段部３５の左側の段部６２ｂとの間の溝部６３（階段部３５の一番深い箇所）に充填されつつ、その一部が溝部６３から左側に流動して、透明型４３と基材２３の傾斜部３４の左側部分３４ｃとの間に溢出する。左側に溢出した余剰の光硬化性樹脂の一部は、基材２３の傾斜部３４の左側部分３４ｃによって堰き止められ、残りの光硬化性樹脂は、基材２３の傾斜部３４の左側部分３４ｃを越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した光硬化性樹脂は、基材２３の周端面３１の中央部に備えられた張出部２４の左側部分２４ｃによって保持される。
【００８３】
同時に、残りの光硬化性樹脂が溝部６３から右側に流動して、透明型４３と基材２３の傾斜部３４の右側部分３４ｄとの間に溢出する。右側に溢出した余剰の光硬化性樹脂の一部は、基材２３の傾斜部３４の右側部分３４ｄによって堰き止められ、残りの光硬化性樹脂は、基材２３の傾斜部３４の右側部分３４ｄを越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した光硬化性樹脂は、基材２３の周端面３１の中央部に備えられた張出部２４の右側部分２４ｄによって保持される。
【００８４】
図２２に示すように、アクチュエータにより透明型支持部４８を更に下方移動すると、透明型４３は左下向きの傾斜状態から水平状態に姿勢変更して、透明型４３の下面４３ａの右端が平面部６１の右側部分６１ｂに当接する。このとき、溝部６３は既に充填されている。さらに、透明型４３の下面４３ａの左端が平面部６１の左側部分６１ａに当接しているので、溢出する光硬化性樹脂が溝部６３から左側に流動することはほとんど無い。しかも、基材２３の傾斜部３４の右側部分３４ｄには、溢出する光硬化性樹脂を堰き止める余力はほとんど無い。このため、溢出した余剰の光硬化性樹脂は、ほぼ全量が基材２３の傾斜部３４の右側部分３４ｄを越えて基材２３の周端面３１を垂下する。垂下した光硬化性樹脂は、基材２３の周端面３１の中央部に備えられた張出部２４の右側部分２４ｄによって保持される。このようにして、注入した光硬化性樹脂は、階段部６２と透明型４３の下面４３ａとで囲まれる隙間４４に充填される。
【００８５】
このように、他方側に向かうほど穴の深さが深くなる階段部６２の場合には、階段部６２の他方側に光硬化性樹脂を注入し、他方側が下向きに傾斜した透明型４３を載置して、光硬化性樹脂を穴の深さが深い箇所から浅い箇所に流動させる。これにより、他方側に向かうほど穴の深さが深くなる階段部６２であっても良好に充填できる。
【００８６】
張出部２４の左側部分２４ｃによって保持される光硬化性樹脂の量は、張出部２４の右側部分２４ｄによって保持される光硬化性樹脂の量よりも少ない。よって、張出部２４の左側部分２４ｃの突出量が小さくできる。さらに、注入する光硬化性樹脂の量や透明型４３の傾斜角等を調節することで、基材２３の傾斜部３４の左側部分３４ｃを越えて基材２３の周端面３１を垂下する光硬化性樹脂を無くすことができ、張出部２４の左側部分２４ｃを無くすことも可能である。
【００８７】
（光硬化工程）
図２２に示すように、ＵＶランプ４５によって光を斜め下方に向けて照射する。光は透明型４３および透明型支持部４８を通過して光硬化性樹脂に照射し、光硬化性樹脂を硬化させる。
【００８８】
（基材取出工程）
アクチュエータにより透明型支持部４８を上方移動して、基材２３および光硬化性樹脂部４６から透明型４３を取り外す。基材２３の溝３７に沿ってカットして、樹脂成形品４７を得る。
〔別実施形態〕
【００８９】
（１）上記第２実施形態では、剥離シート５１がフッ素樹脂製である構成を例示した。しかし、これに限られるものではなく、剥離シート５１が光硬化性樹脂が付着しない特性を有する材質であればよい。
【００９０】
（２）上記各実施形態では、光は透明型４３および透明型支持部４８を通過して光硬化性樹脂４６に照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させる構成を例示した。しかし、光は基材２３を通過して光硬化性樹脂４６に照射し、光硬化性樹脂４６を硬化させてもよい。このとき、基材２３は光を透過する材質である必要がある。
【００９１】
さらに、上記第４実施形態では、光は透明型４３および透明型支持部４８を通過しないで遅延型光硬化性樹脂７５に照射してもよい。具体的には、透明型４３および透明型支持部４８を基材２３の上方から退避させておき、光を遅延型光硬化性樹脂７５に直接照射したのち、透明型４３および透明型支持部４８を基材２３の上方に移動してもよい。このとき、透明型４３に代えて金属製の型等の透光性を有しない型が使用可能である。
【００９２】
（３）上記各実施形態では、透光性材料が石英ガラスである構成を例示した。しかし、これに限られるものではない。例えば、透光性材料が紫外線透過ガラス、紫外線透過プラスチック、ＣａＦ2単結晶等であってもよい。
【００９３】
（４）上記各実施形態では、基材２３として、透光性樹脂部２２の上面に加飾シート２１が接着された構成を例示したが、さらに、透光性樹脂部２２の下面に加飾フィルムが接着されてもよい。
【００９４】
（５）上記各実施形態では、光硬化性樹脂がＵＶ（紫外線）硬化型樹脂である構成を例示した。しかし、これに限られるものではない。例えば、光硬化性樹脂がＶＬ（可視光）硬化型樹脂であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、透光性樹脂部の背面に該透光性樹脂部を通して模様を視認可能な加飾部を設けた各種樹脂成形品に適応可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１          第１型
２          第２型
３          キャビティ
２１        加飾シート，転写シート
２２        透光性樹脂，透光性樹脂部
３２        加飾シートの露出面
３６        露出面
２３        基材
２４        張出部
３１        周縁部
４３        透光性材料で構成した型
４４        隙間
５１        剥離シート
７３        図柄層
７５        遅延型透光性樹脂，遅延型透光性樹脂部
【図１】
2011148264.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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