(57)【要約】【課題】車両用透明パネルの外観および光学特性を改良する。【解決手段】車両の風防ガラスに適した透明パネルは、その周囲にあるべた色不透明バンド（２４）、その内側に延びるフェードアウトバンド（２６）、および多層透明赤外線反射および／または吸収コーティング（２８）を含んで構成され、前記コーティング（２８）の端は前記フェードアウトバンド（２６）内に存在する。前記パネルにより、ガラスの被覆領域と非被覆領域間の変わり目により引き起こされる反射が減少される。前記パネルは積層体であっても２層であってもよい。【選択図】図１４
2011037709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明パネルであって、
（ｉ）前記透明パネルの少なくとも片面に設けられかつ前記パネルの全周にわたって延在する不透明バンド（１６）と、前記不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンド（１８）、並びに
（ｉｉ）前記透明パネルの少なくとも片面に設けられた少なくとも１つの反射コーティング（２０）
を備えた透明パネルにおいて、前記コーティング層の外側端が前記フェードアウトバンド内に存在することを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記コーティング層が前面に存在し、かつ前記不透明バンドが背面に存在することを特徴とする請求項１記載のパネル。
【請求項３】
前記パネルが２層被覆パネルであることを特徴とする請求項１または２記載のパネル。
【請求項４】
前記コーティングおよび前記不透明バンドが前記パネルの内側面に設けられることを特徴とする請求項３記載のパネル。
【請求項５】
前記パネルが積層パネルであることを特徴とする請求項１または２記載のパネル。
【請求項６】
前記不透明バンドが前記積層体の内側面に設けられることを特徴とする請求項５記載のパネル。
【請求項７】
前記コーティングが前記積層体の内側面に設けられることを特徴とする請求項５または６記載のパネル。
【請求項８】
前記コーティングが、前記不透明バンドが設けられる表面よりも外側表面１により近いガラス表面に設けられることを特徴とする請求項６または７記載のパネル。
【請求項９】
前記コーティングが、積層パネルに組み入れられる透明高分子材料に設けられ、かつ前記フェードアウトバンドが前記積層体の表面１以外の表面に存在することを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１０】
前記フェードアウトバンドの表面積の１〜９９％が不透明であることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれが１項に記載のパネル。
【請求項１１】
前記フェードアウトバンドが０．００１〜１０ｍｍの範囲の平均サイズを有するドットのパターンから構成されることを特徴とする請求項１０記載のパネル。
【請求項１２】
前記コーティング層の端の少なくとも９０％が前記不透明バンド内に存在することを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１３】
前記コーティングの全端が前記フェードアウトバンド内に存在することを特徴とする請求項１２記載のパネル。
【請求項１４】
前記コーティングの外側端が前記フェードアウトバンドの内側端と少なくとも０．１ｍｍだけ重なっていることを特徴とする請求項１〜１３のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１５】
前記コーティングの外側端がべた色の不透明バンドの内側端の少なくとも０．１ｍｍ手前で終わることを特徴とする請求項１〜１４のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１６】
透明パネルの少なくとも片面に設けられた反射コーティングと、透明パネルの外周に設けられべた色区域からなる不透明バンドと、透明パネルの表面で前記不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンドとを備える透明パネルを製造する方法であって、前記方法が、外側端が前記フェードアウトバンド内に存在するようになるように前記コーティングを塗布すること含んで構成されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記コーティングが物理的蒸着により塗布されることを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記コーティングが透明高分子材料に塗布され、かつ前記透明高分子材料が積層パネルに実質的に組み入れられることを特徴とする請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
前記コーティングが塗布された後、前記パネルが成形されることを特徴とする請求項１６〜１８のうちいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規な透明パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明パネル、特に車両の透明板ガラス、さらに特に風防ガラスは、普通接着剤を使用して所定位置に固定される。これらのパネルは平面であっても、あるいは曲面であってもよい。該パネルは、前記パネルの全周にわたって延在する不透明バンドを具えることがあり、この目的は、前記パネルと車両との境界をマスキングすることにより風防ガラスの外観を改良し、かつ経時的に結合性を損ないかねない紫外線から接着剤を保護することにある。この不透明バンドは不明瞭化バンドと呼ばれ、一般には前記パネルの周囲に延在するべた色のバンドを含んでなる。通常、前記パネルは、前記不透明バンドの内側端から内方に延在するフェードアウトバンドをさらに具え、この場合、この不透明さは装飾的なパターンで設けられ、そのガラスの表面積の１〜９９％が不透明となる。前記フェードアウトバンドは、前記べた色不透明バンドと前記透明ガラスとの間の変わり目が際立つことを避けることによりパネルの目視外観を改良する。
【０００３】
最近の車両用透明パネルの共通の特徴のうち別のものとしては、ガラス上に多層透明赤外線反射および／または吸収コーティングを設けることであり、この場合、１またはそれ以上の層がＩＲおよび／または太陽光線を反射し、これにより、前記透明パネルを介して伝えられる熱エネルギーを減少させる。通常、これらのコーティングは前記パネルの外側端まで延在しない。この理由は、延在させた場合には、腐蝕する傾向があるからである。特許文献１は、ガラスの周囲にコーティングが堆積するのを防止するためのマスクを使用して、ガラスの表面にこのようなコーティングを塗布する方法を開示している。該マスクの厚さは、前記コーティング端を強調するために望ましくないと言われているゴースト効果を前記コーティングの周囲に残す程度である。前記コーティングの先端が前記不透明バンドと重ならない場合、ガラスの前記被覆領域と非被覆領域間での反射および透過率における変化は顕著であり、ドライバの注意をそらしかねない。前記不透明バンドのべた色部分と前記コーティング端の間の重なりを確実にすることにより、この注意散漫を除去する試みは満足のいく結果をもたらさなかった。この理由は、特に、前記コーティングが前面に存在し、前記不透明バンドが背面に存在する場所から見た場合、前記ガラスの被覆領域および非被覆領域の間の変わり目は非常に目立ちかつ審美的に不快だからである。このことは、ゴースト効果が前記コーティングの周囲端に存在する場合に当てはまる。特許文献２は、赤外線を透過する僅かな領域の非被覆ガラス部分を有する被覆ウィンドスクリーンを開示している。この非被覆領域はより均一な外観を風防ガラスに与えるため、光を吸収するための層で覆われることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５４９２７５０号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０７０２４２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、透明パネルの外観および光学特性を、前記コーティングの端が前記フェードアウトバンドと重なるが、前記不透明バントのべた色部分とは重ならないようにすることにより改良できることを見出した。
こうして、本発明の一観点から提供されるものは、透明パネルであって、該透明パネルの少なくとも片面に設けられかつパネルの全周に延在する不透明バンドと、該不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンドと、前記透明パネルの少なくとも片面に設けられた少なくとも１つのコーティングとからなり、前記コーティングの外側端が前記フェードアウトバンド内に存在することを特徴とする透明パネルである。前記コーティング端の全長が前記フェードアウトバンド内に存在することが好ましい。しかし、例えばべた色印刷領域によりマスクされた雨センサが存在する場合等により、必ずしもこれが可能ではない。このような場合には、できるだけ多くのコーティング端を前記フェードアウトバンド内に位置させることが好ましい。一般には、前記コーティング端の少なくとも９０％が前記フェードアウトバンド内に存在することを確実にする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図２】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図３】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図４】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図５】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図６】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図７】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図８】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図９】２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
【図１０】２層透明パネルの断面図である。
【図１１】２層透明パネルの断面図である。
【図１２】２層透明パネルの断面図である。
【図１３】２層透明パネルの断面図である。
【図１４】透明パネルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
前記透明パネルは積層パネルまたは２層パネルとすることができる。積層パネルは適当な樹脂、典型的にはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートからなる。２層パネルは、内側面に結合した透明樹脂層を有する１枚のガラスシートから構成される。コーティングフィルムと不透明バンドの相対的位置が逆になる場合に有用であるけれども、本発明は、前記コーティングフィルムが前面（車両の内側から見た場合）にあり、前記不透明バンドが背面にある特別な用途を見出した。積層パネルにおいて、通常、前記不透明バンドはガラスの外側面には配置されず、最内ガラス面に適用されるのが、最も普通である。前記コーティングは前記積層体の最外パネルの内側に設けられるのが、最も普通である（これは、しばしば最外側表面を表面１とし、その後、それに続く面に連続番号を付した場合に、表面２と称される。）２層パネルにおいては、前記不透明バンドおよび前記コーティングは、通常、ガラスパネルの内側面かあるいは前記樹脂の内側面に設けられる。前記コーティング、前記不透明バンド、および前記フェードアウトバンドは、平面透明パネルに、曲面透明パネルに、または後で曲面にされる平面透明パネルに設けることができる。
【０００８】
積層パネルおよび２層パネルの両方において、前記コーティングは前記樹脂層内に位置させることができる。すなわち、前記コーティングは樹脂によって取り囲まれ、ガラスには接触しない。これらのパネルはコーティングが既に配置されている樹脂を使用することにより、２枚のガラスシートを一緒に結合するか、あるいは１枚のガラスシートの内側に結合されることにより構成される。前記コーティングが前記樹脂層によって取り囲まれる場合、前記コーティングは透明な高分子材料（例えばＰＥＴ）上に堆積し、その後、前記積層体または２層に組み入れることができる。この態様では、前記コーティングを組み入れた前記高分子材料は、その端が前記フェードアウトバンド内に存在するような形およびサイズに切断されるのが好ましい。積層パネルにおいて、前記フェードアウトバンドは通常、本発明のこの態様では前記積層体の表面１以外の表面に設けられる。
【０００９】
前記不透明バンドのべた色区域および前記フェードアウトバンドの全幅は、５〜３００ｍｍの広範囲で変わることができるが、典型的には、１０〜１５０ｍｍの範囲内である。前記べた色不透明バンドの幅は、所望の外観を呈するのに充分な幅である。前記フェードアウトバンドは装飾的効果を有するようにデザインされ、かつ該バンドの幅および形は特定の外観を呈するように変えることができる。前記フェードアウトバンド内の陰影の濃度は、ガラスの表面積の１〜９９％の広い範囲でべた色で覆われて変化し得る。前記フェードアウトバンド内の着色の濃度は、前記バンドの幅を横切って変わり、例えば、前記不透明バンドのべた色区域に隣接する領域では高いパーセンテージの着色表面を有し、前記フェードアウトバンドの幅を横切った着色表面では低いパーセンテージを有することにより変わってもよく、あるいは、前記濃度は前記フェードアウトバンドを横切って一定であってもよい。
【００１０】
前記フェードアウトバンドの着色は、前記バンドを横切って広がるカラーの多数のドットの形態をとることができるのが便利である。これらのドットはサイズ（０．００１〜１０．００ｍｍ）や形（例えば、円、長方形、多角形）を変えることができる。また、前記フェードアウトバンドは、ドット以外のパターンの形態をとることもできる。例えば、前記不透明バンドに平行に延びる幅の変わる色の線である。
前記コーティング、典型的には多層透明赤外線反射コーティングの外側端は、前記フェードアウトバンドの端と、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは、少なくとも０．５ｍｍだけ重なると好ましい。前記端は通常、前記べた色不透明バンドの内側端の少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは、少なくとも０．５ｍｍ手前で終わる。前記コーティングは好ましくは、前記フェードアウトバンドの全周縁に沿って、該バンドと重なる。
種々の反射および／または吸収コーティングが、当業界の用途に対して使用されており、また提案されている。これらのうちいずれも、本発明のパネルにおいて使用できる。これらのコーティングは、複雑な構成であってもよい。ある典型的なコーティングは、金属酸化物、銀、金属、金属酸化物、銀、金属、金属酸化物、金属酸化物の連続層から形成される多層の積層体からなり、前記金属酸化物は典型的には酸化亜鉛であり、前記金属は典型的には亜鉛である。
【００１１】
前記コーティングは、例えば、マグネトロンスパッタリング、電子線蒸着、熱蒸着、化学蒸着等の、既知の技術のいずれかを使用してガラスに設けることができる。典型的には、前記コーティングが堆積される領域は前記基板をマスキングすることによりまたはコーティングした後選択された領域から前記コーティングを除去することにより制御される。使用された方法の幾つかの結果として、ガラスの被覆領域から非被覆領域への変わり目はきわだっていない場合がある。前記コーティング領域の前記端における変わり目領域は典型的に０．００１〜２．０ｍｍの幅であり、これは使用方法に依存する。前記コーティングの端をマスクで規定した場合には、より薄いマスク、たとえば、２００μｍ未満、好ましくは、１３０μｍ未満の厚さを有するマスクを使用することにより、ゴースティングが減少するか、あるいは回避される。本発明の別の態様では、透明パネルの少なくとも片面に設けられる反射コーティングと、そのパネルの外周のべた色区域を構成する不透明バンドと、透明パネルの表面で前記不透明バンドから内側に向かって延在するフェードアウトバンドとを備える透明パネルを製造する方法であって、コーティングの外側端が前記フェードアウトバンド内に存在するようになるように前記コーティングを塗布することを特徴とする方法を提供する。
【実施例】
【００１２】
図１〜９は、それぞれ２枚のガラスシートから構成される積層透明パネルの断面図である。
図１０〜１３は、それぞれ２層透明パネルの断面図である。
図１４は、透明パネルの平面図である。
各図において、同じ番号は同じあるいは類似の部材を示す。
【００１３】
図１において、前記パネルは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）層１４によって結合された内側ガラスシート１０および外側ガラスシート１２から構成される。２枚のシート１０と１２の表面は、業界の決まり通りに表面１から表面４の符合が付けられている。不透明バンド１６は表面４に設けられる。フェードアウトバンド１８は表面４上でバンド１６の周縁部から内側に向かって延在している。コーティング２０は表面２に設けられる。コーティング２０の端はバンド１８の最内端と重なっている。
【００１４】
図２は、別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面３に設けられる。コーティング２０は表面２に設けられる。コーティング２０の端はバンド１８の最内端と重なっている。
【００１５】
図３は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面４に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面３に設けられる。
【００１６】
図４は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面２に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面３に設けられる。
【００１７】
図５は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面２に設けられる。コーティング２０は前記コーティングの最外端がバンド１８の最内端と重なるように表面２に設けられる。
【００１８】
図６は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面３に設けられる。コーティング２０も表面３に、前記コーティングの最外端がバンド１８の最内端と重なるように設けられる。
【００１９】
図７は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面４に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面２および表面３の間のＰＶＢ１４内に存在する。
【００２０】
図８は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面３に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面２および表面３の間のＰＶＢ１４内に存在する。
【００２１】
図９は、さらに別の例を示す。この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面２に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面２および表面３の間のＰＶＢ１４内に存在する。
【００２２】
図１０は、２層パネルを示し、表面２（外側ガラス１２の内側表面）に結合した２層用素材２２を有する外側ガラス１２から構成される。不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は表面３（２層用素材２２の内側表面）に設けられる。コーティング２０は２層用素材２２内に存在する。コーティング２０の外側端はフェードアウトバンド１８の最内端と重なる。
【００２３】
図１１は、別の２層パネルを示し、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面２に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面２に設けられ、かつコーティング２０の外側端はフェードアウトバンド１８と重なる。
【００２４】
図１２は、別の２層パネルを示し、この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面２に設けられる。コーティング２０は前記２層材料２２内に存在する。
【００２５】
図１３は、さらに別の２層パネルを示し、この場合、不透明バンド１６およびフェードアウトバンド１８は前記パネルの表面３に設けられる。コーティング２０は前記パネルの表面２に設けられる。
【００２６】
図１４は、連続したべた色バンド２４を有するパネルの平面図を示す。べた色バンド２４は前記べた色不明瞭バンド１６を表す。ドットパターン２６は、前記フェードアウトバンド１８を表す。コーティングの延在する周りのライン２８は、前記コーティング２０の最外端を表す。不透明のコーティング領域３０はドットパターン２６の最内端を超えて延在するコーティング領域の部分を表す。ライン２８はドットパターン２６の最内端を超えて外側に、ドットパターン２６の周縁部の全周に延在する。
【００２７】
本発明の実施例は、当業者既知の材料および技術を使用して容易に製造できる。注意点は、必要ならば、前記透明パネルをその構成部品から組み立てる場合に、前記コーティングの端がフェードアウトバンドの最内端を超えて延在することを確実にする必要があることである。
【符号の説明】
【００２８】
１６  不透明バンド
１８  フェードアウトバンド
２０  コーティング
【図１】
2011037709.tif 000003
【図２】
2011037709.tif 000004
【図３】
2011037709.tif 000005
【図４】
2011037709.tif 000006
【図５】
2011037709.tif 000007
【図６】
2011037709.tif 000008
【図７】
2011037709.tif 000009
【図８】
2011037709.tif 000010
【図９】
2011037709.tif 000011
【図１０】
2011037709.tif 000012
【図１１】
2011037709.tif 000013
【図１２】
2011037709.tif 000014
【図１３】
2011037709.tif 000015
【図１４】
2011037709.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月12日(2010.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適当な樹脂で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートを含む積層透明パネルであって、
（ｉ）前記透明パネルの少なくとも１つの面に設けられかつ前記パネルの全周にわたって延在する不透明バンド（１６）と、前記不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンド（１８）、並びに
（ｉｉ）前記透明パネルの少なくとも１つの面に設けられた少なくとも１つの多層透明赤外線反射コーティング（２０）
を備えた透明パネルにおいて、前記不透明バンドが設けられる表面よりも最外側表面により近いガラス表面に前記コーティングが設けられ、かつ前記コーティング層の外側端の少なくとも９０％が前記フェードアウトバンド内に存在し、前記コーティング層の外側端における変わり目領域は０．００１〜２．０ｍｍの幅であることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記コーティング層が前面に存在し、かつ前記不透明バンドが背面に存在することを特徴とする請求項１記載のパネル。
【請求項３】
前記不透明バンドが前記積層体の内側面に設けられることを特徴とする請求項１または２記載のパネル。
【請求項４】
前記コーティングが前記積層体の内側面に設けられることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のパネル。
【請求項５】
前記コーティングが、積層パネルに組み入れられる透明高分子材料に設けられ、かつ前記フェードアウトバンドが前記積層体の最外側表面以外の表面に存在することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項６】
前記フェードアウトバンドの表面積の１〜９９％が不透明であることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれが１項に記載のパネル。
【請求項７】
前記フェードアウトバンドが０．００１〜１０ｍｍの範囲の平均サイズを有するドットのパターンから構成されることを特徴とする請求項６記載のパネル。
【請求項８】
前記コーティングの全端が前記フェードアウトバンド内に存在することを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載のパネル。
【請求項９】
前記コーティングの外側端が前記フェードアウトバンドの内側端と少なくとも０．１ｍｍだけ重なっていることを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１０】
前記コーティングの外側端がべた色の不透明バンドの内側端の少なくとも０．１ｍｍ手前で終わることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１１】
透明パネルの少なくとも１つの面に設けられた多層透明赤外線反射コーティングと、透明パネルの外周に設けられべた色区域からなる不透明バンドと、透明パネルの表面で前記不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンドとを備え、適当な樹脂で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートを含む積層透明パネルを製造する方法であって、前記方法が、前記不透明バンドを設ける表面よりも最外側表面により近いガラス表面に前記コーティングを設けること、並びに前記コーティングの層の外側端の少なくとも９０％が前記フェードアウトバンド内に存在し、前記コーティングの層の外側端における変わり目領域が０．００１〜２．０ｍｍの幅となるように前記コーティングを塗布することを含んで構成されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記コーティングが物理的蒸着により塗布されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記コーティングが透明高分子材料に塗布され、かつ前記透明高分子材料が積層パネルに実質的に組み入れられることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記コーティングが塗布された後、前記パネルが成形されることを特徴とする請求項１１〜１３のうちいずれか１項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明者らは、透明パネルの外観および光学特性を、前記コーティングの端が前記フェードアウトバンドと重なるが、前記不透明バントのべた色部分とは重ならないようにすることにより改良できることを見出した。
こうして、本発明の一観点から提供されるものは、適当な樹脂で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートを含む積層透明パネルであって、該透明パネルの少なくとも１つの面に設けられかつパネルの全周に延在する不透明バンドと、該不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンドと、前記透明パネルの少なくとも１つの面に設けられた少なくとも１つの多層透明赤外線コーティングとからなり、前記不透明バンドが設けられる表面よりも最外側表面により近いガラス表面に前記コーティングが設けられ、かつ前記コーティングの外側端が前記フェードアウトバンド内に存在することを特徴とする透明パネルである。前記コーティング端の全長が前記フェードアウトバンド内に存在することが好ましい。しかし、例えばべた色印刷領域によりマスクされた雨センサが存在する場合等により、必ずしもこれが可能ではない。このような場合には、できるだけ多くのコーティング端を前記フェードアウトバンド内に位置させることが好ましい。一般には、前記コーティング端の少なくとも９０％が前記フェードアウトバンド内に存在することを確実にする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記透明パネルは積層パネルとする。積層パネルは適当な樹脂、典型的にはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートからなる。コーティングフィルムと不透明バンドの相対的位置が逆になる場合に有用であるけれども、本発明は、前記コーティングフィルムが前面（車両の内側から見た場合）にあり、前記不透明バンドが背面にある特別な用途を見出した。積層パネルにおいて、通常、前記不透明バンドはガラスの外側面には配置されず、最内ガラス面に適用されるのが、最も普通である。前記コーティングは前記積層体の最外パネルの内側に設けられるのが、最も普通である（これは、しばしば最外側表面を表面１とし、その後、それに続く面に連続番号を付した場合に、表面２と称される）。前記コーティング、前記不透明バンド、および前記フェードアウトバンドは、平面透明パネルに、曲面透明パネルに、または後で曲面にされる平面透明パネルに設けることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
積層パネルにおいて、前記コーティングは前記樹脂層内に位置させることができる。すなわち、前記コーティングは樹脂によって取り囲まれ、ガラスには接触しない。これらのパネルはコーティングが既に配置されている樹脂を使用することにより、２枚のガラスシートを一緒に結合して構成される。前記コーティングが前記樹脂層によって取り囲まれる場合、前記コーティングを透明な高分子材料（例えばＰＥＴ）上に堆積し、その後、前記積層体に組み入れることができる。この態様では、前記コーティングを組み入れた前記高分子材料は、その端が前記フェードアウトバンド内に存在するような形およびサイズに切断されるのが好ましい。積層パネルにおいて、前記フェードアウトバンドは通常、本発明のこの態様では前記積層体の表面１以外の表面に設けられる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記フェードアウトバンドの着色は、前記バンドを横切って広がるカラーの多数のドットの形態をとることができるのが便利である。これらのドットはサイズ（０．００１〜１０．００ｍｍ）や形（例えば、円、長方形、多角形）を変えることができる。また、前記フェードアウトバンドは、ドット以外のパターンの形態をとることもできる。例えば、前記不透明バンドに平行に延びる幅の変わる色の線である。
前記コーティングの外側端は、前記フェードアウトバンドの端と、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは、少なくとも０．５ｍｍだけ重なると好ましい。前記端は通常、前記べた色不透明バンドの内側端の少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは、少なくとも０．５ｍｍ手前で終わる。前記コーティングは好ましくは、前記フェードアウトバンドの全周縁に沿って、該バンドと重なる。
これらのコーティングは、複雑な構成であってもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記コーティングは、例えば、マグネトロンスパッタリング、電子線蒸着、熱蒸着、化学蒸着等の、既知の技術のいずれかを使用してガラスに設けることができる。典型的には、前記コーティングが堆積される領域は前記基板をマスキングすることによりまたはコーティングした後選択された領域から前記コーティングを除去することにより制御される。使用された方法の幾つかの結果として、ガラスの被覆領域から非被覆領域への変わり目はきわだっていない場合がある。前記コーティング領域の前記端における変わり目領域は典型的に０．００１〜２．０ｍｍの幅であり、これは使用方法に依存する。前記コーティングの端をマスクで規定した場合には、より薄いマスク、たとえば、２００μｍ未満、好ましくは、１３０μｍ未満の厚さを有するマスクを使用することにより、ゴースティングが減少するか、あるいは回避される。本発明の別の態様では、透明パネルの少なくとも１つの面に設けられた多層透明赤外線反射コーティングと、透明パネルの外周に設けられべた色区域からなる不透明バンドと、透明パネルの表面で前記不透明バンドから内方に延在するフェードアウトバンドとを備え、適当な樹脂で結合した２枚またはそれ以上のガラスシートを含む積層透明パネルを製造する方法であって、前記方法が、前記不透明バンドを設ける表面よりも最外側表面により近いガラス表面に前記コーティングを設けること、並びに外側端が前記フェードアウトバンド内に存在するようになるように前記コーティングを塗布することを含んで構成されることを特徴とする方法を提供する。
【外国語明細書】
2011037709000001.pdf