(57)【要約】【課題】  保冷用首巻タオルを小さい領域に区分けすることなく簡単に製造でき、首巻タオルを使用後一方の端を上にして吊るして乾燥しても吸水性樹脂が偏りにくく再使用がし易い保冷用首巻タオルおよびその中に入れる吸水シートを提供する。【解決手段】  保冷用首巻タオルの中に入れる吸水シートであって、該吸水シートが少なくとも吸水性樹脂および該吸水性樹脂以外の水不溶性吸水・保水材、特にパルプが通水性基材にエンボス加工などで固定されてなる吸水シートであることを特徴とする保冷用首巻タオルの吸水シート；この吸水シートが挿入された首巻タオル；この首巻タオルを含水させて使用した後、吊下げて乾燥した後再使用する首巻タオルを使用する方法である。【選択図】  図２
2011156319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷用首巻タオルの中に入れる吸水シートであって、該吸水シートが少なくとも吸水性樹脂および該吸水性樹脂以外の水不溶性吸水・保水材が通水性基材に固定されてなる吸水シートであることを特徴とする保冷用首巻タオルの吸水シート。
【請求項２】
前記水不溶性吸水・保水材がパルプであることを特徴とする請求項１記載の保冷用首巻タオルの吸水シート。
【請求項３】
前記固定の方法がエンボス加工法であることを特徴とする請求項１または２記載の保冷用首巻タオルの吸水シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の吸水シートが挿入された首巻タオル。
【請求項５】
請求項４記載の首巻タオルを含水させて使用した後、吊下げて乾燥した後再使用する首巻タオルを使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷用首巻タオルに入れる吸水シートおよび保冷用首巻タオルに関する。詳しくは蒸発潜熱を利用した保冷用首巻タオルに用いる吸水シートおよびそれを中に入れた保冷用首巻タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、夏場の暑い時期や、風邪などで人体が発熱した時、冷凍した保冷剤や含水タオルを用いて首部を保冷して人体を冷やす。含水タオルは水の蒸発潜熱を利用して熱を除去するものである。最近の含水タオル（以下、首巻タオルという）は吸水性樹脂の粉末を中に入れたものが用いられ、このタオルが含水すると中の吸水性樹脂が吸水膨潤してゲルとなり、ゲル中の水が徐々に蒸発するので長時間首部を保冷することができる。このようなものとして、冷却用ネックバンドを幅方向に二分するように長手方向に縫製してその中に吸水性樹脂を入れて首部を冷却するバンド（たとえば、特許文献１）、不透水性布地またはシートを使用して内蔵した吸水性ポリマーに水分を吸収及び発散させる吸水パッド（たとえば、特許文献２）がある。また、小さい吸水シートを中間布で挟んだものをさらに表布と裏布に挟んで縫製した「ずきん」（たとえば、特許文献３）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用第３０１９８３１号公報
【特許文献２】特許第４３９４１６０号公報
【特許文献３】特開平９−１７０１０８号公報、段落[０００８]、図５ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
首巻タオルは連続して使用するとは限らない。一度使用した後、次回使用するまでに保管する場合、通常乾燥した後保管される。首巻タオルは通常細長いので乾燥する場合、通常一方の端を上にして吊り下げて風乾される。
特許文献１に記載されたような吸水性樹脂の粉末が入った冷却用ネックバンド（首巻タオル）は、含水させて使用した後、一方の端を上にして風乾した後再度使用する場合は、乾いて収縮した吸水性樹脂の粉末が首巻タオルの下に落ちてくる。そうすると首巻タオルの中で吸水性樹脂の粉末が一方に偏在する。この首巻タオルを再度含水した場合には片方が異常に膨らみ首巻タオルの厚さが均一でないので使用しずらいという問題がある。また、この場合首巻タオルを外から手でならして厚さを均一にして（「しごく」という）使用する。膨潤した吸水性樹脂を押さえるため「ぬめり」がタオルの外に出て手に付着したり、その作業が面倒であるという問題がある。
【０００５】
特許文献２の吸水パッドは、不透水性布地を用いるので使用後にそのまま乾燥することは想定されていない。首巻タオルを小さな多くの領域に分けることは経済的にも不利となる。
【０００６】
特許文献３のものは吸水シートの中に吸水性樹脂のみが入っているが、小さい吸水シート（図５ａ）が二重の布で挟まれており、しかも「ずきん」と首の間に隙間が生じる（図３）ので冷却効果が小さいという問題がある。
本発明は、保冷用首巻タオルを小さい領域に区分けすることなく簡単に製造でき、首巻タオルを使用後一方の端を上にして吊るして乾燥しても吸水性樹脂が偏りにくく再使用がし易い保冷用首巻タオル、およびその中に入れる吸水シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題に鑑み、鋭意研究の結果、特定の吸水シートを中に入れれば上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、保冷用首巻タオルの中に入れる吸水シートであって、該吸水シートが少なくとも吸水性樹脂および該吸水性樹脂以外の水不溶性吸水・保水材が通水性基材に固定されてなる吸水シートであることを特徴とする保冷用首巻タオルの吸水シートである。
【０００９】
さらに本発明は、前記水不溶性吸水・保水材がパルプであることを特徴とする。
さらに本発明は、固定の方法がエンボス加工法であることを特徴とする。
また本発明は、前記吸水シートが挿入された首巻タオルである。
また本発明は、前記首巻タオルを含水させて使用した後、吊下げて乾燥した後再使用する首巻タオルを使用する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、該吸水シートが少なくとも吸水性樹脂および該吸水性樹脂以外の水不溶性吸水・保水材が通水性基材に固定されてなる吸水シートであるので、首巻タオルを使用後その一方の端を上にして吊るしておいて乾燥しても乾燥収縮した吸水性樹脂が水不溶性吸水・保水材に吸着し、その吸水・保水材が通水性基材に付着するので首巻タオルの中で下に落ちにくくなる。その結果、乾燥後の首巻タオルの中の吸水性樹脂の偏りがなくなるので、含水後に吸水性樹脂のゲルの偏りを手で均一にならすという「しごき」の必要がなくなる。「しごき」がなくなるので中からの「ぬめり」がなくなるという効果を奏する。
【００１１】
また、首巻タオルの中に吸水シートを入れると、使用前の吸水シート中の吸水性樹脂は均一に分散しており、最初含水しても均一にならす必要はないが、含水させると吸水性樹脂が吸水シートからはずれるので、吊るして乾燥すると吸水性樹脂のみを入れたタオルの場合と同様に吸水性樹脂は下に落ちてくる。本発明の吸水シートは水不溶性吸水・保水材を含むのでこのような問題が改良できる。
【００１２】
さらに本発明によれば、吸水シートの中に入れるパルプは吸水性樹脂と親和性が大きく、含水するとパルプを巻き込んでゲルを形成するので乾燥後に一体化して吸水性樹脂がさらに下に落ちにくくなる。したがって、水不溶性吸水・保水材にパルプを用いた場合は、使用後吊るして乾燥したとき首巻タオルの中の吸水性樹脂の偏りがなくなり、「しごく」必要がなく「ヌメリ」の問題がない。
また本発明によれば、エンボス加工により吸水性樹脂が通気性基材にしっかりと固定され、含水後乾燥しても吸水性樹脂が通水性基材からはずれにくくなるので、上記のように乾燥しても吸水性樹脂の偏りが少なくなるのでさらにさらに「ヌメリ」がなくなる。
また本発明の首巻タオルを再使用する方法によれば、首巻タオルを一度使用した後、首巻タオルの一方の端を上にして吊るして乾燥しても、乾燥収縮した吸水性樹脂は首巻タオルの袋の中で下に落ちにくい。したがって、首巻タオルを再使用するときに「しごく」必要がなく「ヌメリ」がなく使い易い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の一形態の吸水シートの断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態の首巻タオルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態につき、説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１５】
本発明の首巻タオルの吸水シートは、吸水性樹脂と該吸水性樹脂以外の水不溶性吸水・保水材が通水基材で固定された吸水シートである。ここで「固定」とは吸水性樹脂と水不溶性吸水・保水材を通水性基材の片面に何らかの手段で固定することと、少なくとも片面が通水性基材であるように吸水性樹脂と水不溶性吸水・保水材を両側から基材で挟むことの両方を含むものとする。
【００１６】
水不溶性吸水・保水材としては、吸水して膨潤する吸水性樹脂以外のもの、たとえば、パルプ、吸水性繊維、ヤシガラ、モミガラ、木くず、木粉、木綿、オガクズ、ワラ、ヤシ殻活性炭などの有機系水不溶性吸水・保水材やパーライト、ロックウール、多孔質セラミック、バーミキュライト、軽石などの無機系水不溶性吸水・保水材が挙げられる。好ましいのは軽量で柔軟性のある有機系水不溶性吸水・保水材であり、特に好ましいのは吸水性樹脂と親和性が大きく経済的に有利なパルプである。
【００１７】
パルプとしては、たとえば、木材パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）、非木材パルプ（たとえば麻、楮、三椏、ガンピ、稲藁、麦藁、バナナ、バガス、月桃、ケナフ、竹、笹、ハトバショウ、カジノキなどのパルプ）などを挙げることができる。中でも、吸水性に優れ、入手も容易な針葉樹パルプを用いることが好ましい。
【００１８】
水不溶性吸水・保水材の形状や大きさは特に限定はないが、好ましくは通水性基材から抜け出さないような大きさである。より好ましくは０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。１ｍｍ以上であれば通水性基材から抜け出しにくく、５ｍｍ以下であれば首巻タオルがゴワゴワせず使いやすい。
【００１９】
通水性基材としては、柔軟性・通水性を有し、且つ使用するまでに破れない程度の強度があれば特に形態、材質にはこだわらない。また通水性としては水が通る孔があれば特に限定はないが、孔の大きさが好ましくは０．００１〜１ｍｍ、特に好ましくは０．０１〜０．５ｍｍである。基材の厚みは好ましくは０．００１〜５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜３ｍｍである。
【００２０】
通水性基材の材質としては、たとえば綿、羊毛、絹、セルロース、パルプなどの天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポバールなど及びその変性物などの合成樹脂又は繊維、レーヨン、アセテート等の半合成繊維など及びこれらの混合素材、洋紙、和紙などの紙の素材が適用できる。好ましくは天然繊維、紙である。また、水によって崩壊するが溶解せず固体のまま残る紙なども好ましく使用できる。
【００２１】
形態としては、たとえば編布、織布、不織布などの布；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシートに微細な孔を数多く開けたものなどのメッシュフィルム；洋紙、和紙などの紙などが挙げられる。これらの中で布や紙が好ましく、不織布や水に崩壊するが水に不溶なティッシュが特に好ましい。熱融着法で固定する場合は熱融着繊維及び／又はフィルムなどの熱融着物質を含んだものを使用するが、「熱融着不織布の実態と熱融着繊維全容」（１９８９年４月２４日発行、大阪ケミカルマーケッティングセンター社）に詳細に記載されているものが挙げられる。
【００２２】
不織布としては、工業的に使用されている不織布が使用できる。不織布は乾式法、湿式法のいずれの方法でも、またスパンレース法、サーマルボンド法、スパンボンド法、ニードルパンチ法などいずれの方法で製造されたものでも使用できる。不織布の目付量は、特に制限はないが３０ｇ〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、４０ｇ〜２００ｇ／ｍ2がより好ましい。
また、不織布の中で上記素材の短繊維または長繊維を集めて圧縮したフェルトはウェブが豊富であり好ましい。フェルトは織フェルト、プレスフェルト、ニードルパンチフェルトなど、一般にフェルトと称されるものであり、たとえば、「産業用繊維資材ハンドブック」（日本繊維機械学会、３６２頁〜３８１頁）に記載されているものが使用できる。
【００２３】
ここで通水性とは、１００ｍｌの２５℃のイオン交換水が１００ｃｍ2の面積を通過する時間（秒）で表すと３０秒以下であり、好ましくは１５秒以下であり、特に好ましくは５秒以下である。
【００２４】
非通水性基材としては、柔軟性があり非通水性の基材であれば制限はないが、ポリエステルフィルム、ナイロン、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの合成樹脂製フィルム；これらの積層ラミネートフィルム；アルミホイルなどの金属製フィルム、および合成樹脂製フィルムと金属フィルムとの多層ラミネートフィルムが挙げられる。柔軟性の点から合成樹脂製フィルム、および合成フィルムの積層ラミネートフィルムが好ましい。厚みは特に限定はない。
【００２５】
吸水シートに使用される吸水性樹脂としては、吸水・膨潤するものであれば特に限定されるものではないが、安価で、安全性、耐久性、吸水倍率や吸水速度などの吸水特性に優れ、かつ、腐敗の心配の無いものが好ましい。上記吸水性樹脂としては公知のものが使用でき、たとえば、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、イソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体、アクリロニトリル共重合体若しくはアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架橋体、アクリル酸塩−アクリルアミド共重合架橋体、ポリビニルアルコール架橋体、変性ポリエチレンオキサイド架橋体、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩共重合架橋体、（メタ）アクリロイルアルカンスルホン酸塩共重合架橋体、架橋カルボキシメチルセルロース塩、カチオン性モノマーの架橋重合体などが挙げられる。これらのうち、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、および、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物が、吸水膨潤特性、保水性、安全性や経済性などが良好であるため好ましい。
【００２６】
上記の吸水性樹脂の含水ゲル重合体にさらに下記架橋剤を加えて混合し加熱して反応させた後、乾燥粉砕したものが特に好ましい。最も好ましいのは吸水性樹脂の粉末を含水ゲルとした後架橋剤を反応させて得られる吸水性樹脂である。重合時のモノマーやオリゴマーなどの水可溶性成分をさらに架橋するので吸水性樹脂中に残存する水可溶性成分の量をさらに低下させることができる。したがって、首巻タオルに用いると「ヌメリ」がさらに少なくなるので好ましい。
【００２７】
反応に用いる架橋剤としては、Ｎ，Ｎ´−メチレンビスアクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレート；エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン−１，３−ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどのポリグリシジル化合物；グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのポリオール化合物；エチレンジアミン、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などのポリアミン化合物などが挙げられる。これらのうち好ましい架橋剤は、加水分解しにくいポリグリシジル化合物、ポリオール化合物である。架橋剤が加水分解しにくいと何回も繰り返して使用しても「ヌメリ」が少ない。上記反応条件として従来の吸水性樹脂の表面架橋に用いる条件と同じでよい。
【００２８】
これらの吸水性樹脂は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。上記吸水性樹脂は、所定形状に造粒されていてもよく、また、不定形破砕状、球状、鱗片状、繊維状、棒状、塊状、粉末状など、種々の形状であってもよいが、吸水性能を向上させるために、粉末状であることがより好ましい。
【００２９】
粒子の平均粒子径についても特に限定はないが、好ましくは５０〜８５０μｍであり、さらに好ましくは６０〜４００μｍである。５０μｍより大きいと透水性シートから吸水性樹脂の粉末が漏れにくくなり、８５０μｍより小さいと首巻タオルが水を吸収するときの吸収速度が良好である。粒度分布は特に限定はないが、好ましくは５０〜８５０μｍの範囲の粒子が９５質量％以上となるように粉砕したものを用いることができる。ここで平均粒子径は質量平均粒子径を意味し、質量平均粒子径は、架橋重合体の各粒度分布を横軸が粒子径、縦軸が質量基準の含有量の対数確率紙にプロットし、全体の５０％を占めるところの粒子径を求める方法により測定する。たとえば、篩振とう法が適用できる。
【００３０】
上記吸水性樹脂の吸水倍率は重量で１００〜１０００倍であるのが好ましい。吸水倍率は下記の方法で測定できる。
＜吸水性樹脂の吸水倍率の測定法＞
ナイロン製の網袋（２５０メッシュ）に吸水性樹脂の試料（サンプル量；Ｘｇ）を入れ、これを袋ごと過剰の水に浸した。浸漬６０分後に袋ごと空中に引き上げ、静置して１５分間水切りした後、質量（Ｙｇ）を測定して下式より吸水倍率を求めた。［網袋のみを用いて上記と同様の操作を行い、この分の質量（Ｚｇ）をブランクとして差し引いた。］
吸水倍率＝（Ｙ−Ｚ）／Ｘ
【００３１】
また、吸水性樹脂の吸水速度は、好ましくは５〜２００秒であり、より好ましくは５〜１００秒である。吸水速度が５秒以上であると、吸水シート作成時に空気中の湿度の影響で吸水性樹脂同士のブロッキングなどが生じにくくなり、加工適性が良好である。吸水速度が２００秒以下であると、首巻タオルを含水した時の吸水速度が十分に速くまた水の蒸散速度も速くなるので冷却速度も速くなり好ましい。
【００３２】
吸水速度は下記の方法で測定できる。
＜吸水性樹脂の吸水速度の測定法＞
１．１００ｍＬのガラスビーカーに水道水を５０ｍＬ入れ、マグネットスターラー〔直径（中央部８ｍｍ、両端７ｍｍ）、長さ３０ｍｍのフッ素樹脂コーテイングされたもの〕を用いて６００ｒｐｍで攪拌する。
２．試料２．００試験サンプルを渦中に一度に投入し、投入した時から渦が消えて液面が水平になった時点までの時間（秒）を測定し、吸水速度とする。
【００３３】
本発明の吸水シートにおける吸水性樹脂の粉末の固定量は好ましくは１０〜１２０ｇ／ｍ2、より好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ2であり、特に好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ2である。固定量が１０ｇ／ｍ2以上であると、吸水シートの保水性が良好となり、１２０ｇ／ｍ2以下であると、首巻タオルが吸水したとき膨らみすぎず、また性能と経済面のコストパフォーマンスが良好である。
【００３４】
吸水シートにおける水不溶性吸水・保水材の固定量は、好ましくは７〜４８０ｇ／ｍ2、より好ましくは２１〜４００ｇ／ｍ2であり、特に好ましくは２８〜３２０ｇ／ｍ2である。固定量が７ｇ／ｍ2以上であると、首巻タオルを吊るして乾燥しても吸水性樹脂が下に落ちにくくなり、４８０ｇ／ｍ2以下であると、性能と経済面のコストパフォーマンスが良好である。
【００３５】
吸水性樹脂と水不溶性吸水・保水材の固定量の比率は、重量比で１：０．７〜４．０が好ましく、１：１〜３．０が特に好ましい。水不溶性吸水・保水材の量が０．７より多いと首巻タオルが吸水したときにタオル表面に水が浮きにくく、首巻タオルを吊るして乾燥するときに吸水性樹脂が下に落ちにくい。４．０より少ないと首巻タオル中の吸水シートの保水量が十分であり、首巻タオルを使用したときに水不溶性吸水・保水材の塊が皮膚にあたるような違和感がなく、保冷時間が長い。水不溶性吸水・保水材の量が１〜３．０であると、首巻タオル中の吸水シートの保水量が十分であり、さらに快適に首巻タオルが使用でき、首巻タオルを吊るして乾燥するときに吸水性樹脂が下に落ちない。
【００３６】
吸水性樹脂と通水性基材の重量比は好ましくは１：０．５〜３であり、特に好ましくは１：０．８〜２である。通水性基材の量が０．５より多いと首巻タオルが吸水したときにタオル表面に水が浮きにくく、首巻タオルが柔軟で取り扱いやすく、３以下であると冷却効果が十分である。
【００３７】
本発明の吸水シートは、少なくとも片面が通水性である。吸水シートの他の面は通水性であっても、非通水性であってもよい。好ましくは両面が通水性である。
【００３８】
本発明の首巻タオルの吸水シートの構成として好ましいものは、布（特に好ましくは不織布）、紙などの通水性基材の片面または両面に粘着剤やバインダー樹脂を用いて吸水性樹脂粉末を水不溶性吸水・保水材と共に固定化したものであり、特に好ましいものは、紙や不織布などの通水性基材でサンドイッチ状に挟んだ後、エンボス加工法、ニードルパンチ法で吸水性樹脂を水不溶性吸水・保水材と共に一体化したもの；プラスチックフィルムの片面に粘着剤やバインダー樹脂を用いて吸水性樹脂粉末水を不溶性吸水・保水材と共に固定させ、そのまままたは片面に上記通水性基材を被せたもの、たとえば、セロハンやビニールの粘着テープを用いて、粘着面に吸水性樹脂粉末を水不溶性吸水・保水材と共に散布しそのまままたは不織布などの通水性基材を被せて圧着ロールで固定したものなどが挙げられる。これらの吸水シートは、吸水性樹脂粉末の吸水による膨潤を妨げにくいため、多くの水を吸収して保水することができる。特に好ましいものは、エンボス加工法で吸水性樹脂が水不溶性吸水・保水材と共に不織布や紙に挟まれて固定されたものである。エンボス加工法であると吸水性樹脂が基材によりしっかりと固定され首巻タオルを吊下げて乾燥した時に吸水性樹脂が下に落ちにくくなる。また、紙が水により崩壊して水不溶性の固体となるものであれば、水不溶性吸水・保水材を用いないかその量を減らしても同様の効果が生じる。
【００３９】
図１は、実施の一形態の吸水シートの断面図である。（ａ）は通水性基材１の上に吸水性樹脂の粉末２をパルプ３と共に散布してプレスした吸水シート４である。（ｂ）は２枚の通水性基材１に吸水性樹脂の粉末２をパルプ３と共に挟んでプレスした吸水シート４である。（ｃ）は吸水性樹脂の粉末２とパルプ３が通水性基材１と非通水性基材５とに挟まれた片面が吸水する積層シートである。
【００４０】
吸水シートの大きさは特に限定がない。吸水シートを首巻タオル内に設置する場合は、首巻タオルの大きさに合わせてカッティングして１枚で設置しても折り曲げて入れても数枚重ねて設置してもよい。通常吸水シートを首巻タオルに入れて周囲を縫製などにより閉じ、吸水シートが出ないようにしておくのが好ましい。首巻タオルの吸水シートを幅方向に二分するように長手方向に縫製して吸水シートを首巻タオルに固定するのがより好ましい。
【００４１】
これらの吸水シートの吸水性樹脂、通水性基材のいずれかまたは両方にさらに公知の消臭剤（たとえば、ゼオライト、炭など）、抗菌剤（たとえば、第４級アンモニウム塩、第４ピリジニウム塩、ＴＰＮ、銀コロイドなど）、香料（たとえば、ラベンダー、ミントなどの匂いのする香料など）などを含有させてもよい。抗菌剤を配合すれば長時間放置する場合の腐敗も十分抑制できる。
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明するがこれに限定されるものではない。
【００４２】
（製造例１）（吸水性樹脂の製造）
容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸ナトリウム７６．６ｇ、アクリル酸２３ｇ、Ｎ，Ｎ'-メチレンビスアクリルアミド０．４ｇおよび脱イオン水２９５ｇを仕込み、攪拌・混合しながら内容物の温度を５℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン酸の０．２％水溶液１．２ｇおよび２，２'-アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液２．４ｇを添加して重合を開始させ、約５時間重合することにより吸水性樹脂濃度２５％の含水ゲル状重合体を得た。これを乾燥して平均粒子径４００μｍの吸水性樹脂粉末を得た。さらにこの粉末９０ｇに水３６０ｇを加えて含水ゲルとし、「デナコールＥＸ−３１３」（グリセロールポリグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製）１０ｇを添加して混練し、１４０℃で３時間反応した後、この混練物を９０℃で減圧乾燥し、ピンミルで粉砕した後、５０〜７５０ミクロンの粒度が約９５％となるように粒度調整して、平均粒径３５０μｍの吸水性樹脂を得た。
【００４３】
実施例１〜８、比較例１［吸水シートの作成］
巾４０ｃｍ、長さ７０ｃｍのティッシュペーパーの上に、製造例１で製造した吸水性樹脂と繊維状パルプ（重量比で１／２）の合計量を１５０ｇ／ｍ２になるように均一に散布し、その上に同じサイズのティッシュペーパーを置いて、その上からエンボス加工を施し一体化した。これを巾８ｃｍ、長さ３６ｃｍになるようにスリットして本発明の吸水シート（ａ）を作成した。
また、上記と同様にして、表１に記載したように吸水性樹脂と繊維状パルプの合計量を１５０ｇ／ｍ２になるようにして吸水性樹脂と繊維状パルプの比率を変えて本発明の吸水シート（ｂ）〜（ｈ）および比較の吸水シート（ｉ）を作製した。
【００４４】
実施例９〜１６、比較例２［首巻タオルの作成］
図２に示すように、幅５ｃｍ、長さ８６ｃｍの首巻タオル６の中央に長さ３８ｃｍの袋部７をミシンで縫製して作成した。その袋部７の中に、上記の吸水シート（ａ）〜（ｉ）をそれぞれ縦長に二つ折りにして入れ側面および長さ方向中央８をミシンで縫製して本発明の首巻タオルＡ〜Ｈおよび比較の首巻タオルＩを作成した。
【００４５】
上記首巻タオルを１０分間水道水に浸し引き上げて水が落ちなくなるように軽く絞って使用する。使用した後に室内（約２０℃）において首巻タオルの一方の端を上にして吊るして３日間風乾した。首巻タオルの袋部について縦方向に３等分して切り取り、その中の吸水性樹脂とパルプの合計重量を測定した。その結果を表１に示した。数値は３回繰り返し四者五入した平均値である。３等分した箇所の内最も上側の部分を上側、最も下側の箇所を下側、中央の箇所を中央と記載した。
また併せて、首巻タオルを含水して首に巻いたときの感触を１０人に評価してもらい、水不溶性吸水・保水材の塊が皮膚にあたるような違和感を感じた人の人数を記載した。同時に首巻タオルを首に巻いて保冷を感じた時間を３０分単位で測ってもらい、平均時間を記載した。
吸水性樹脂の偏在と首巻タオルの使用時の感触、保冷時間を総合判定したときの評価を◎、○、△、×で記載した。
【００４６】
【表１】
2011156319.tif 000003
【００４７】
上記の表から明らかなように、パルプの重量比率が０．７より多いと首巻タオルを使用後吊るして風乾した後に偏りが少なく、１．０より多いとさらに偏りが少ない。４．０より少ないと首巻タオルを使用したときに水不溶性吸水・保水材の塊が皮膚にあたるような違和感が少なく、保冷時間も長い。３．０より少ないとさらに違和感が少なく保冷時間も長くなる。
【符号の説明】
【００４８】
１  通水性基材
２  吸水性樹脂の粉末
３  パルプ
４  吸水シート
５  非通水性基材
６  首巻タオル
７  袋部
８  袋部長さ方向中央
【図１】
2011156319.tif 000004
【図２】
2011156319.tif 000005