(57)【要約】【課題】差圧伝送器又は圧力伝送器の点検作業を容易且つ確実に行うことができ、点検作業の効率化を図ると共に、プラントの安全性を向上させる。【解決手段】差圧伝送器６の検出信号が異常レベルを示した場合、系統側又は差圧伝送器６側のどちらの異常かを判断するために、保守作業員は差圧伝送器６に対して「ゼロ点確認」を行う必要がある。このような場合、ロータ部材１６を時計方向に９０°回転させる。すると、系統側接続用流路２２Ｈにより系統側接続用ポート１７Ｈ，１７Ｌ間が連通すると共に、系統側接続用流路２２Ｌにより伝送器側接続用ポート１８Ｈ，１８Ｌ間が連通した状態となる。したがって、差圧伝送器６が正常であれば、その高圧側と低圧側とはバランスするので差圧はゼロとなるはずである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
系統側接続用ポート及び伝送器側接続用ポートを有するハウジング部材と、
前記ハウジング部材に嵌装され、前記ハウジング部材に対する回転動作により、前記系統側接続用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間の連通・遮断を切り換えるロータ部材と、
を備えたことを特徴とする差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項２】
前記ロータ部材には、前記系統側接続用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間を連通させるための系統側接続用流路が形成されており、
前記ロータ部材の回転方向位置が基準位置にあるときは、前記系統側接続用ポート及び前記伝送器側接続用ポートに前記系統側接続用流路の両端部が連結し、
前記ロータ部材の回転方向位置が前記基準位置から所定角度だけ回転した位置にあるときは、前記連結が外れるようになっている、
ことを特徴とする請求項１記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項３】
前記ハウジング部材には、試験入力用ポートが設けられており、
前記ロータ部材は、前記ハウジング部材に対する直線動作、又はこの直線動作と回転動作との組合せにより、前記試験入力用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間の連通・遮断を切り換えるものである、
ことを特徴とする請求項１記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項４】
前記ロータ部材には、前記試験入力用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間を連通させるための試験入力用流路が形成されており、
前記ロータ部材が、前記ハウジング部材に対して所定距離だけ直線動作を行ったとき、又は所定距離だけ直線動作を行うと共に、所定角度だけ回転動作を行ったときに、前記試験入力用ポート及び前記伝送器側接続用ポートと前記試験入力用流路の両端部との間が連結され、
また、ロータ部材が、前記直線動作又は回転動作を逆方向に行ったときに前記連結が外れるようになっている、
ことを特徴とする請求項３記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項５】
前記ハウジング部材には、水張り用ポート及びエア抜き用ポートが設けられており、
前記ロータ部材は、前記ハウジング部材に対する直線動作、又は直線動作と回転動作との組合せにより、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全ての間の連通・遮断を切り換えるものである、
ことを特徴とする請求項３記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項６】
前記ロータ部材には、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全ての間を連通させるための環状流路が形成されており、
前記ロータ部材が、前記ハウジング部材に対して所定距離だけ直線動作を行ったとき、又は所定距離だけ直線動作を行うと共に、所定角度だけ回転動作を行ったときに、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全てが前記環状流路に連結され、
また、ロータ部材が、前記直線動作又は回転動作を逆方向に行ったときに前記連結が外れるようになっている、
ことを特徴とする請求項５記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【請求項７】
前記ハウジング部材に対する回転動作、又は直線動作を前記ロータ部材に行わせるロータ駆動手段と、
前記ロータ駆動手段に対して操作を行うための操作手段と、
を備えたことを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差圧伝送器又は圧力伝送器の点検を行う際に用いる差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
差圧伝送器は２個所の受圧部を有するものであり、流量測定の際に用いられる場合が多い。例えば、配管途中に設けられたオリフィスの上流側圧力と下流側圧力との間の圧力差に基づき流量測定が行われる。また、圧力伝送器は受圧部が１個所だけのものであり、流体の体積測定や液面レベル測定等に用いられる。例えば、流体が貯溜されたタンク底部の検出圧力に基づき流体貯溜量や液位が測定される。
【０００３】
原子力関連のプラントシステムでは、これら差圧伝送器又は圧力伝送器に対し、一定レベル以上の測定精度が確保されているか否かを定期又は不定期に点検し、もし確保されていない場合には校正作業を行ったり、機器を交換したりする作業を行っている。そして、例えば特許文献１には、差圧伝送器に対して行われる自動校正の技術が開示されている。
【０００４】
図９は、特許文献１と略同様の用いられ方をしている差圧伝送器、及びその周辺の配管接続状態を示した従来システムの説明図である。この図において、流体が流れている系統側の配管１の途中にはオリフィス２が設けられており、オリフィス２の上流側及び下流側がそれぞれ高圧側及び低圧側になっている。
【０００５】
計測導管３には計器元弁４及び計器弁５が取り付けられており、その一端側は配管１に接続されると共に、他端側は差圧伝送器６の受圧部に接続されている。そして、差圧伝送器６は高圧側と低圧側との間の差圧についての検出信号を記録計（図示せず）等の機器に出力している。
【０００６】
高圧側及び低圧側の２つの計器弁５同士の間には均圧弁７が設けられている。そして、計器弁５と均圧弁７との間には計器ドレン管８が接続され、この計器ドレン管８の開口端は計器ドレンプラグ１０により閉塞されている。また、計器元弁４と計器弁５との間の計測導管３には計測導管ドレン管９が接続され、この計測導管ドレン管９に計測導管ドレン弁１１が設けられている。
【０００７】
計器ドレンプラグ１０及び計測導管ドレン弁１１の下方にはドレン配管１２が敷設されており（破線による図示は常時排水が流れているわけではないことを意味している）、集められた汚染排水はドレンピット１３に回収されるようになっている。
【０００８】
次に、図９における差圧伝送器６の点検作業につき説明する。なお、図９に図示されている状態はプラント運転中のものであり、黒塗りされた弁、プラグは閉じられた状態にあることを意味している。
【０００９】
差圧伝送器６の２個所の受圧部は、配管１内を流れる流体の高圧側圧力及び低圧側圧力を計測導管３を介して検知しており、その差圧についての検出信号を図示を省略している記録計などの指示系や警報設定器を経由した警報系などに出力している。
【００１０】
そして、差圧伝送器６から出力される検出信号がスケールダウンやスケールアップ等の異常指示になると、システムは異常警報を発報する。すると、保守作業員は、まず、高圧側及び低圧側の各計器弁５を閉じて差圧伝送器６を計測導管３から切り離すようにする（又は、計器元弁４を閉じて差圧伝送器６を配管１から切り離すようにしてもよい。）。
【００１１】
次いで、保守作業員は、それまで閉じられていた均圧弁７を開放して、差圧伝送器６のゼロ点確認を行う。つまり、均圧弁７を開放すると、差圧伝送器６の高圧側受圧部の圧力と低圧側受圧部の圧力とがバランスして同じ値になるために、差圧伝送器６の差圧指示値はゼロを示す筈である。この場合、保守作業員は、差圧伝送器６は正常に機能しており、系統側に何らかの異常が発生していると判別する。
【００１２】
一方、均圧弁７を開放しても差圧伝送器６の差圧指示が異常であれば（例えば、指示針が振り切れているような場合）、保守作業員は差圧伝送器６が故障していると判別する。
【００１３】
また、均圧弁７を開放したときに、差圧伝送器６の差圧指示値がゼロとはならないが、それほど大きな値にもなっていない状態（例えば１０パーセント程度）であれば、保守作業員は差圧伝送器６に対して校正作業を行う。
【００１４】
つまり、保守作業員はプラント運転を停止させた後に計器元弁４を閉じ、高圧側及び低圧側の各計器ドレンプラグ１０を取り外すと共に、各計測導管ドレン弁１１を開放し、計測導管３内の流体をドレン配管１２に排出してドレンピット１３に回収する。
【００１５】
次いで、保守作業員は、均圧弁７及び高圧側及び低圧側の各計器弁５を閉じた後に、高圧側及び低圧側の各計器ドレンプラグ１０が除去された状態の計器ドレン管８の開口端から試験圧力（例えば、窒素、エア等）を供給し、この状態で差圧伝送器６の差圧指示が正しくなるように差圧伝送器６の校正や計器交換などのメンテナンス作業を行う。
【００１６】
保守作業員は、上記のようなメンテナンス作業を終えると、計測導管ドレン弁１１下方の計測導管ドレン管９開口端部、及び計器ドレンプラグ１０の個所から純水を、計器元弁４及び計器弁５を操作（これらの弁を適宜開いたり閉じたりすること）しながら、配管１から差圧伝送器６に至る計測配管系に注入して水張り作業を行う。そして、その後に各弁を図９に図示されている状態に戻してプラント運転を再開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−６５６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述したように、従来システムにおいて差圧伝送器６の校正や計器交換などのメンテナンス作業を行う際には、この差圧伝送器６付近の複数のバルブ及びプラグに対して開閉作業や取り外し・取付作業を繰り返し行わなければならず、保守作業員は多大な労力及び時間を費やさなければならなかった。
【００１９】
特に、差圧伝送器６に対して校正を行う場合には、水抜き作業や水張り作業を行う必要があるが、これらの作業の際に汚染された流体を漏洩させてしまったり、メタル・シートと呼ばれる弁体内部が咬み込み等に起因して損傷したりする事故が発生することがあり、プラントの安全性を低下させることが有った。
【００２０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、差圧伝送器又は圧力伝送器の点検作業を容易且つ確実に行うことができ、点検作業の効率化を図ると共に、プラントの安全性を向上させることが可能な差圧・圧力伝送器点検用バルブ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明は、系統側接続用ポート及び伝送器側接続用ポートを有するハウジング部材と、前記ハウジング部材に嵌装され、前記ハウジング部材に対する回転動作により、前記系統側接続用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間の連通・遮断を切り換えるロータ部材と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ロータ部材には、前記系統側接続用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間を連通させるための系統側接続用流路が形成されており、前記ロータ部材の回転方向位置が基準位置にあるときは、前記系統側接続用ポート及び前記伝送器側接続用ポートに前記系統側接続用流路の両端部が連結し、前記ロータ部材の回転方向位置が前記基準位置から所定角度だけ回転した位置にあるときは、前記連結が外れるようになっている、ことを特徴とする。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ハウジング部材には、試験入力用ポートが設けられており、前記ロータ部材は、前記ハウジング部材に対する直線動作、又はこの直線動作と回転動作との組合せにより、前記試験入力用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間の連通・遮断を切り換えるものである、ことを特徴とする。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記ロータ部材には、前記試験入力用ポートと前記伝送器側接続用ポートとの間を連通させるための試験入力用流路が形成されており、前記ロータ部材が、前記ハウジング部材に対して所定距離だけ直線動作を行ったとき、又は所定距離だけ直線動作を行うと共に、所定角度だけ回転動作を行ったときに、前記試験入力用ポート及び前記伝送器側接続用ポートと前記試験入力用流路の両端部との間が連結され、また、ロータ部材が、前記直線動作又は回転動作を逆方向に行ったときに前記連結が外れるようになっている、ことを特徴とする。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記ハウジング部材には、水張り用ポート及びエア抜き用ポートが設けられており、前記ロータ部材は、前記ハウジング部材に対する直線動作、又は直線動作と回転動作との組合せにより、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全ての間の連通・遮断を切り換えるものである、ことを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記ロータ部材には、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全ての間を連通させるための環状流路が形成されており、前記ロータ部材が、前記ハウジング部材に対して所定距離だけ直線動作を行ったとき、又は所定距離だけ直線動作を行うと共に、所定角度だけ回転動作を行ったときに、前記系統側接続用ポート、伝送器側接続用ポート、試験入力用ポート、水張り用ポート、エア抜き用ポートの全てが前記環状流路に連結され、また、ロータ部材が、前記直線動作又は回転動作を逆方向に行ったときに前記連結が外れるようになっている、ことを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の発明は、請求項３乃至６のいずれかに記載の発明において、前記ハウジング部材に対する回転動作、又は直線動作を前記ロータ部材に行わせるロータ駆動手段と、前記ロータ駆動手段に対して操作を行うための操作手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、差圧伝送器又は圧力伝送器の点検作業を容易且つ確実に行うことができ、点検作業の効率化を図ると共に、プラントの安全性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るバルブ装置を適用したシステムについての説明図。
【図２】図１におけるバルブ装置１４の詳細構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のB-B矢視図、（ｃ）は（ａ）のC-C矢視図、（ｄ）は（ａ）のD-D矢視図。
【図３】図２（ａ）におけるロータ部材１６のハウジング部材１５に対する直線動作の説明図であり、（ａ）はロータ部材１６を１段分だけ押し込んだ状態を示し、（ｂ）はロータ部材１６を２段分だけ押し込んだ状態を示す。
【図４】本発明の実施形態に係るバルブ装置１４を用いて行う点検作業についての説明図であり、（ａ）はゼロ点確認時の状態を示し、（ｂ）は伝送器が系統から隔離された状態を示す。
【図５】本発明の実施形態に係るバルブ装置１４を用いて行う点検作業についての説明図であり、水抜き時又は水張り時の状態を示す。
【図６】本発明の実施形態に係るバルブ装置１４を用いて行う点検作業についての説明図であり、差圧伝送器に対する校正作業時の状態を示す。
【図７】本実施形態に係る各流路の変形例についての説明図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２の（ｂ），（ｃ），（ｄ）に対応している。
【図８】本発明の他の実施形態の要部を示す一部破砕断面図。
【図９】特許文献１と略同様の用いられ方をしている差圧伝送器、及びその周辺の配管接続状態を示した従来システムの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係るバルブ装置を適用したシステムについての説明図である。なお、図９と同様の構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略することとする。
【００３１】
図１において、バルブ装置１４はハウジング部材１５とロータ部材１６とで構成されている。ハウジング部材１５は、側面方向から見た外形が正８角形である筒形状のものであり、円形断面を有するロータ部材１６を内部に嵌装している。ロータ部材１６は、ハウジング部材１５に嵌装された状態で、矢印Ｙ1方向（つまり時計方向及び反時計方向）に回転動作が可能であると共に、矢印Ｙ2方向（つまりハウジング部材１５に対して押し込む方向及び引き抜く方向）に直線動作が可能なものである。
【００３２】
ハウジング部材１５の外周面には、系統側接続用ポート１７Ｈ，１７Ｌ、伝送器側接続用ポート１８Ｈ，１８Ｌ、試験入力用ポート１９Ｈ，１９Ｌ、水張り用ポート２０、及びエア抜き用ポート２１が４５°ずつの等間隔で形成されている。また、ロータ部材１６には、系統側接続用流路２２Ｈ，２２Ｌが形成されており、図１に図示された状態では、系統側接続用流路２２Ｈの両端部がそれぞれ系統側接続用ポート１７Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈに連結すると共に、系統側接続用流路２２Ｌの両端部がそれぞれ系統側接続用ポート１７Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに連結している。なお、図２以降に示すように、ロータ部材１６には系統側接続用流路２２Ｈ，２２Ｌ以外にも流路が形成されているが、煩雑な図示になるのを避けるため図１ではこれらの流路を省略している。
【００３３】
計器元弁４を介して配管１の高圧側に一端側が接続されている計測導管３の他端側は、系統側接続用ポート１７Ｈに接続されている。また、差圧伝送器６の高圧側ポート６ａに一端側が接続されている計測導管３の他端側は、伝送器側接続用ポート１８Ｈに接続されている。したがって、配管１の高圧側圧力は、計器元弁４、計測導管３、系統側接続用ポート１７Ｈ、系統側接続用流路２２Ｈ、伝送器側接続用ポート１８Ｈ、計測導管３の経路で高圧側ポート６ａに入力される。
【００３４】
同様に、計器元弁４を介して配管１の低圧側に一端側が接続されている計測導管３の他端側は、系統側接続用ポート１７Ｌに接続されている。また、差圧伝送器６の低圧側ポート６ｂに一端側が接続されている計測導管３の他端側は、伝送器側接続用ポート１８Ｌに接続されている。したがって、配管１の低圧側圧力は、計器元弁４、計測導管３、系統側接続用ポート１７Ｌ、系統側接続用流路２２Ｌ、伝送器側接続用ポート１８Ｌ、計測導管３の経路で低圧側ポート６ｂに入力される。そして、差圧伝送器６は、高圧側ポート６ａと低圧側ポート６ｂとの間の差圧についての検出信号を、図示を省略している記録計等の機器に出力するようになっている。
【００３５】
図２は、図１におけるバルブ装置１４の詳細構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のB-B矢視図、（ｃ）は（ａ）のC-C矢視図、（ｄ）は（ａ）のD-D矢視図である。なお、図２では、図１において図示を省略していた４個の閉止プラグ２５が取り付けられており、試験入力用ポート１９Ｈ，１９Ｌ、水張り用ポート２０、及びエア抜き用ポート２１が閉塞された状態になっている。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、閉止プラグ２５が取り付けられているハウジング部材１５の軸方向上の位置と同一位置に系統側接続用流路２２Ｈ（及び２２Ｌ）が形成されており、これらの位置から距離Ｌ1だけ離間した位置に試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌが形成されている。更に、試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌが形成された位置から距離Ｌ2だけ離間した位置に環状流路２４が形成されている。
【００３７】
図２（ｂ）において、系統側接続用流路２２Ｈ，２２Ｌは、ロータ部材１６の外周面上に設けられた溝部とハウジング部材１５の内周面とにより形成されている。系統側接続用流路２２Ｈの両端部は、系統側接続用ポート１７Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈに連結した状態になっており、同様に、系統側接続用流路２２Ｌの両端部は、系統側接続用ポート１７Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに連結した状態になっている。したがって、系統側接続用ポート１７Ｈから系統側接続用流路２２Ｈに導入された流体は、伝送器側接続用ポート１８Ｈを出て差圧伝送器６の高圧側ポート６ａに到達するようになっており、同様に、系統側接続用ポート１７Ｌから系統側接続用流路２２Ｌに導入された流体は、伝送器側接続用ポート１８Ｌを出て差圧伝送器６の低圧側ポート６ｂに到達するようになっている。
【００３８】
図２（ｃ）において、試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌは、ロータ部材１６の外周面上に設けられた溝部とハウジング部材１５の内周面とにより形成されている。この図２（ｃ）の状態は、図２（ａ）に示すように、試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌの直線方向位置が各ポート形成位置から距離Ｌ1だけ離間しているので、試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌの両端部はいずれのポートにも連結した状態になっていない。
【００３９】
図２（ｄ）において、環状流路２４は、ロータ部材１６の外周面上に設けられた環状の溝部とハウジング部材１５の内周面とにより形成されている。この図２（ｄ）の状態は、図２（ａ）に示すように、環状流路２４の直線方向位置が各ポート形成位置から距離Ｌ1＋Ｌ2だけ離間しているので、環状流路２４の両端部はいずれのポートにも連結した状態になっていない。
【００４０】
図３は、図２（ａ）におけるロータ部材１６のハウジング部材１５に対する直線動作の説明図であり、（ａ）はロータ部材１６を１段分だけ押し込んだ状態を示し、（ｂ）はロータ部材１６を２段分だけ押し込んだ状態を示している。
【００４１】
図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）では図示を省略しているが、ロータ部材１６の例えば右側端面部には、ロータ部材１６をハウジング部材１５に対して回転動作又は直線動作させるための把手部材が取り付けられている。
【００４２】
保守作業員は、この把手部材を把持して、図３（ａ）の矢印方向へロータ部材１６を１段分だけ（すなわち距離Ｌ1だけ）押し込むこと、及び押し込んだ後に元の位置に引き戻すことができる。この図３（ａ）の状態では、試験入力用流路２３Ｈの両端部位置が伝送器側接続用ポート１８Ｈ及び水張り用ポート２０の位置に対向すると共に、試験入力用流路２３Ｌの両端部位置が系統側接続用ポート１７Ｌ及び試験入力用ポート１９Ｌの位置に対向することになる。
【００４３】
保守作業員は、更にこの把手部材を把持して、図３（ｂ）の矢印方向へロータ部材１６を２段分だけ（すなわち距離Ｌ1＋Ｌ2だけ）押し込むこと、及び押し込んだ後に元の位置に引き戻すことができる。この図３（ｂ）の状態では、ハウジング部材１５の外周面に形成されている全てのポート、つまり系統側接続用ポート１７Ｈ，１７Ｌ、伝送器側接続用ポート１８Ｈ，１８Ｌ、試験入力用ポート１９Ｈ，１９Ｌ、水張り用ポート２０、及びエア抜き用ポート２１が環状流路２４により連結された状態になる（閉止プラグ２５を取り外せば外気とも通じる。）。
【００４４】
次に、上述した本発明の実施形態に係るバルブ装置１４を用いて行う点検作業について説明する。なお、本実施形態ではプラントの通常運転中において、ロータ部材１６は直線方向及び回転方向のいずれにおいても基準位置に位置しているものとする。ここで、直線方向の基準位置とは、図２（ａ）の状態になっているロータ部材１６の位置であり、回転方向の基準位置とは図２（ｂ）の状態になっているロータ部材１６の位置である。
【００４５】
プラントの通常運転中、ロータ部材１６は図２（ｂ）に示した基準位置に位置しており、系統側接続用ポート１７Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈに系統側接続用流路２２Ｈの両端部が連結すると共に、系統側接続用ポート１７Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに系統側接続用流路２２Ｌの両端部が連結した状態になっている。したがって、図１における差圧伝送器６は、高圧側ポート６ａと低圧側ポート６ｂとの間の差圧についての検出信号を、図示を省略している記録計等の機器に出力する。
【００４６】
このように、プラントの通常運転が行われている間に、差圧伝送器６が出力する検出信号が異常レベルになったとすると、保守作業員は、この検出信号の異常が配管１又はその周辺機器等の系統側異常に起因するものであるのか、あるいは差圧伝送器６の異常に起因するものであるのかについてチェックする必要がある。
【００４７】
差圧伝送器６に対して異常の有無をチェックするには「ゼロ点確認」を行う必要がある。そこで、保守作業員はロータ部材１６端面部の把手部材を把持し、ロータ部材１６を図２（ｂ）の基準位置から９０°だけ時計方向に回転させる。
【００４８】
図４（ａ）は、差圧伝送器６のゼロ点確認を行うために、ロータ部材１６を図２（ｂ）の基準位置から９０°だけ時計方向に回転させたときの状態を示している。この状態では、系統側接続用ポート１７Ｈ，１７Ｌに系統側接続用流路２２Ｈの両端部が結合し、系統側接続用流路２２Ｈが高圧側の計器元弁４から低圧側の計器元弁４に至るバイパス経路となっている。図９に示した従来システムでは、差圧伝送器６のゼロ点確認を行う際には高圧側及び低圧側の計器弁５，５（又は計器元弁４，４）を閉じる作業を行わなければならなかったが、本実施形態のバルブ装置１４によればロータ部材１６を９０°だけ回転させればよいので保守作業員の作業が容易になる。
【００４９】
更に図４（ａ）の状態では、伝送器側接続用ポート１８Ｈ，１８Ｌに系統側接続用流路２２Ｌの両端部が結合し、高圧側ポート６ａの圧力と低圧側ポート６ｂの圧力とがバランスした状態となっている。したがって、差圧伝送器６が正常である場合には差圧伝送器６の差圧はゼロとなる。この場合保守作業員は、差圧伝送器６の検出信号が異常レベルになったのは系統側に何らかの異常が発生していると判断する。
【００５０】
一方、図４（ａ）の状態であるにもかかわらず、差圧伝送器６の差圧がゼロとはならずに異常値を示したような場合、保守作業員は系統側ではなく差圧伝送器６側の異常であると判別する。この場合は、差圧伝送器６を交換又は修理するために取り外す必要がある。
【００５１】
そこで、保守作業員は高圧側計器元弁４及び低圧側計器元弁４を閉じた後（このときプラント運転は継続中でよい）、ロータ部材１６端面部の把手部材を把持し、ロータ部材１６を図２（ｂ）の基準位置から２２．５°だけ時計方向に回転させた位置（あるいは図４（ａ）の状態から６７．５°だけ反時計方向に回転させた位置）に位置させる。
【００５２】
図４（ｂ）は、ロータ部材１６にこのような回転を行わせたときの状態を示している。この状態では、系統側接続用流路２２Ｈ、及び系統側接続用流路２２Ｌは１つのポートにしか結合していないので、バルブ装置１４は系統側及び差圧伝送器６側の双方と遮断されている。そして、保守作業員は、高圧側ポート６ａ及び低圧側ポート６ｂから計測導管３，３の端部を取り外し、差圧伝送器６を新規なものと交換する。
【００５３】
また、図４（ａ）の状態であるにもかかわらず、差圧伝送器６の差圧がゼロとはならないが、それほど大きな値でもないような場合（例えば１０パーセント程度の差圧）、保守作業員は差圧伝送器６に対して校正作業を行う必要がある。
【００５４】
そこで、保守作業員は高圧側計器元弁４及び低圧側計器元弁４を閉じた後（このときプラント運転は継続中でよい）、ロータ部材１６を図４（ａ）の状態から反時計方向に９０°回転させて図２（ｂ）の基準位置に戻すようにする。次いで、保守作業員は、図３（ｂ）に示すように、ロータ部材１６に対し２段分（距離Ｌ1＋Ｌ2）だけ押し込む直線動作を行わせる。
【００５５】
図５は、このときの環状流路２４と各ポートとの結合関係を示す説明図であり、全てのポートは環状流路２４と結合又は対向している関係にある。そして、保守作業員は水抜き作業を行うべく、水張り用ポート２０を閉塞している閉止プラグ２５を取り外し、更にエア抜き用ポート２１を閉塞している閉止プラグ２５を取り外す。
【００５６】
すると、高圧側ポート６ａ及び低圧側ポート６ｂに接続されている計測導管３，３内には水が張られた状態になっており、この水は環状流路２４に流入した後、水張り用ポート２０からドレン配管１２（図９参照）に向かって落下し、ドレンピット１３に回収される。
【００５７】
このような水抜き作業を終えた後、保守作業員は、再び水張り用ポート２０及びエア抜き用ポート２１を閉止プラグ２５で閉塞し、図３（ｂ）の状態にあったロータ部材１６を１段分だけ引き戻して図３（ａ）の状態にする。保守作業員は、更に、この図３（ａ）の状態にあるロータ部材１６を時計方向に４５°だけ回転させる。
【００５８】
図６は、この回転後の試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌと各ポートとの結合関係を示している。この状態では、試験入力用流路２３Ｈの両端部が試験入力用ポート１９Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈに連結すると共に、試験入力用流路２３Ｌの両端部が試験入力用ポート１９Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに連結している。
【００５９】
次いで、保守作業員は、それまで試験入力用ポート１９Ｈ，１９Ｌに取り付けられていた各閉止プラグ２５を取り外し、試験入力用ポート１９Ｈのみにポートに窒素ボンベ２６を接続して試験入力としての窒素ガスによる圧力を高圧側ポート６ａに加える（低圧側ポート６ｂは試験入力用ポート１９Ｌを介して大気開放状態である。）。そして、保守作業員は、この状態で差圧伝送器６の差圧指示が正しくなるように校正を行う。
【００６０】
校正作業が終了すると、保守作業員は、試験入力用ポート１９Ｈに対する窒素ボンベ２６の接続を解除し、試験入力用ポート１９Ｈ，１９Ｌに再び閉止プラグ２５を取り付ける。そして、ロータ部材１６を反時計方向に４５°だけ回転させて回転方向位置を元に戻した後、ロータ部材１６を押し込んで、ロータ部材１６の直線方向位置を現在の図３（ａ）の位置から再び図３（ｂ）の位置に移動させる。
【００６１】
図５に戻り説明を続けると、保守作業員は水張り作業を行うべく、水張り用ポート２０に取り付けられている閉止プラグ２５を取り外し、この水張り用ポート２０から流体を注入する（計器元弁４，４は閉じられている。）。この水張り用ポート２０からの流体注入により、環状流路２４の内部は流体により満たされる。
【００６２】
水張り作業が終了すると、保守作業員は再び水張り用ポート２０及びエア抜き用ポート２１に閉止プラグ２５を取り付ける。その後、保守作業員は、ロータ部材１６を２段分だけ引き戻し、ロータ部材１６の直線方向位置を現在の図３（ｂ）の位置から図２（ａ）の基準位置に戻すようにする。
【００６３】
そして、保守作業員は、それまで閉じていた高圧側の計器元弁４及び低圧側の計器元弁４を開放する。このとき、ロータ部材１６の回転方向位置は図２（ｂ）の基準位置に戻っているので、計器元弁４，４を経由して伝わる配管１の圧力は、系統側接続用流路２２Ｈ，２２Ｌを通って差圧伝送器６の高圧側ポート６ａ及び低圧側ポート６ｂに到達する。これにより、校正作業を終えた差圧伝送器６は系統側に組み込まれて正常に機能するようになる。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態に係るバルブ装置１４を用いることとすれば、ロータ部材１６の回転動作及び直線動作、並びに閉止プラグ２５の着脱等により、ゼロ点確認作業、計器交換作業、校正作業などをプラント運転を継続したままで実施することができるので、差圧伝送器又は圧力伝送器の点検作業を容易且つ確実に行うことができ、点検作業の効率化を図ると共に、プラントの安全性を向上させることが可能になる。
【００６５】
なお、上記実施形態では、点検作業の対象が差圧伝送器の場合につき説明したが、圧力伝送器の場合には、ハウジング部材１５に設けられている高圧側ポート、高圧側流路、低圧側ポート、低圧側流路のうち高圧側又は低圧側のいずれか一方のみを使用するようにすればよい。
【００６６】
また、本実施形態では、ロータ部材１６の各流路を、ロータ部材１６の外周面上に設けられた溝部とハウジング部材１５の内周面とにより形成しているが、図７に示すように、ロータ部材１６の内部に設けた孔部により形成するようにしてもよい。
【００６７】
すなわち、図７は、本実施形態に係る各流路の変形例についての説明図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２の（ｂ），（ｃ），（ｄ）に対応している。
【００６８】
図７（ａ）において、系統側接続用流路２２Ｈ1，２２Ｌ1はロータ部材１６内部に設けられた孔部により形成され、両端の開口部は系統側接続用ポート１７Ｈ，１７Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈ，１８Ｌに連結した状態となっている。
【００６９】
同様に、図７（ｂ）において、試験入力用流路２３Ｈ1，２３Ｌ1は、ロータ部材１６内部に設けられた孔部により形成されている。そして、これら試験入力用流路２３Ｈ1，２３Ｌ1の両端の開口部は、ロータ部材１６の直線方向位置を図３（ａ）とした後、ロータ部材１６を時計方向に４５°回転させることによって、試験入力用ポート１９Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈ、並びに試験入力用ポート１９Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに連結した状態にすることが可能である（図６参照）。
【００７０】
同様に、図７（ｃ）において、環状流路２４Ａは、ロータ部材１６内部に設けられた孔部により形成されている。そして、４５°ずつ等間隔に設けられた８個所の開口部は、ロータ部材１６の直線方向位置を図３（ｂ）とすることにより、それぞれ対応するポートに連結した状態にすることが可能である（図５参照）。
【００７１】
ところで、上述した実施形態では、図２（ｃ）の状態にある試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌの両端部を、図６に示すように試験入力用ポート１９Ｈ及び伝送器側接続用ポート１８Ｈ、並びに試験入力用ポート１９Ｌ及び伝送器側接続用ポート１８Ｌに連結した状態にするためには、ロータ部材１６の直線方向位置を図２（ａ）から図３（ａ）に移動させた後に、ロータ部材１６を時計方向に４５°だけ回転させる必要がある。つまり、ロータ部材１６に対する直線動作と回転動作とを組み合わせた手順にしている。
【００７２】
これは、保守作業員の誤操作や勘違いの防止にウェイトを置き、直線動作の他に一見すると余分にも見える回転動作を加重したものである。したがって、保守作業員の操作の迅速性又は労力軽減の方にウェイトを置くようにする場合は、回転動作を省略してもよい。つまり、図２（ｃ）における試験入力用流路２３Ｈ，２３Ｌを当初から時計方向に４５°回転させた位置に形成しておくのである。これによれば、ロータ部材１６の直線方向位置を図２（ａ）から図３（ａ）に移動させただけで、図６の状態に移行させることができる。
【００７３】
一方、上述した実施形態では、図２（ｄ）の状態にある環状流路２４を図５の状態に移行させるためには、ロータ部材１６の直線方向位置を図２（ａ）から図３（ｂ）に移動させるだけでよく、回転動作は組み入れられていない。これは環状流路２４の「環状」という性質上やむを得ないものである。但し、後述する「他の実施形態」では、図８（ｃ）の環状流路２４Ａの８個所の開口部を、当初から図示の状態よりも例えば２２．５°だけ時計方向又は反時計方向にずらして形成しておくことにより、回転動作を組み入れた構成にすることが可能である。
【００７４】
図８は、本発明の他の実施形態の要部を示す一部破砕断面図である。上記の実施形態に係るバルブ装置１４では、保守作業員が把手部材を把持して、ロータ部材１６に回転動作又は直線動作を行わせていたが、この他の実施形態によれば、電気信号による操作が可能になるので、現場から離れた状態で容易にロータ部材１６に対する動作を操作することが可能になる。
【００７５】
すなわち、図８において、ロータ部材１６の端面には駆動軸２７の一端側が固着されており、この駆動軸２７の他端側はロータ駆動手段２８に固着されている。そして、ロータ駆動手段２８は、駆動軸２７を介して、ロータ部材１６に対して矢印で示す方向に回転動作及び直線動作を行わせるものである。操作手段２９は、ワイヤレスの指令信号をロータ駆動手段２８に対して送信するものである。
【００７６】
したがって、保守作業員は、操作手段２９に設けられている釦を押すことだけで簡単に、ロータ部材１６に対する回転動作及び直線動作の制御を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１：配管
２：オリフィス
３：計測導管
４：計器元弁
５：計器弁
６：差圧伝送器
６ａ：高圧側ポート
６ｂ：低圧側ポート
７：均圧弁
８：計器ドレン管
９：計測導管ドレン管
１０：計器ドレンプラグ
１１：計測導管ドレン弁
１２：ドレン配管
１３：ドレンピット
１４，１４Ａ：バルブ装置
１５：ハウジング部材
１６：ロータ部材
１７Ｈ，１７Ｌ：系統側接続用ポート
１８Ｈ，１８Ｌ：伝送器側接続用ポート
１９Ｈ，１９Ｌ：試験入力用ポート
２０：水張り用ポート
２１：エア抜き用ポート
２２Ｈ，２２Ｌ，２２Ｈ1，２２Ｌ1：系統側接続用流路
２３Ｈ，２３Ｌ，２３Ｈ1，２３Ｌ1：試験入力用流路
２４，２４Ａ：環状流路
２５：閉止プラグ
２６：窒素ボンベ
２７：駆動軸
２８：ロータ駆動手段
２９：操作手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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