(57)【要約】【課題】副生成物が少なく、風味及び色相の良好な油脂を製造する方法の提供。【解決手段】油脂に水蒸気を接触させる第１スチーミング処理を行った後に、油脂に吸着剤を接触させる処理を行い、更に、第１スチーミング処理における油脂の温度よりも１０℃以上低い温度の油脂に水蒸気を接触させる第２スチーミング処理を行う精製油脂の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂に水蒸気を接触させる第１スチーミング処理を行った後に、油脂に吸着剤を接触させる処理を行い、更に、第１スチーミング処理における油脂の温度よりも１０℃以上低い温度の油脂に水蒸気を接触させる第２スチーミング処理を行う精製油脂の製造方法。
【請求項２】
第１スチーミング処理における油脂の温度が２００〜２８０℃である、請求項１記載の精製油脂の製造方法。
【請求項３】
第２スチーミング処理における油脂の温度が１２０〜２２０℃である、請求項１又は２記載の精製油脂の製造方法。
【請求項４】
吸着剤が、活性炭、二酸化ケイ素、及び固体酸から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の精製油脂の製造方法。
【請求項５】
固体酸が、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種である、請求項４記載の精製油脂の製造方法。
【請求項６】
吸着剤の使用量が、油脂に対して２質量％未満である請求項１〜５のいずれか１項に記載の精製油脂の製造方法。
【請求項７】
油脂がジアシルグリセロールを２０質量％以上含有するものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の精製油脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副生成物が少なく、風味及び色相の良好な精製油脂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
油脂は身体の栄養素やエネルギーの補給源（第１次機能）として欠かせないものであるが、加えて、味や香りなど嗜好性を満足させる、いわゆる感覚機能（第２次機能）を提供するものとして重要である。更に、ジアシルグリセロールを高濃度に含む油脂は体脂肪燃焼作用等の生理作用（第３次機能）を有していることが知られている。
【０００３】
植物の種子、胚芽、果肉等から圧搾されたままの油脂には、脂肪酸、モノアシルグリセロール、有臭成分等が含まれている。また、油脂を加工する際にはエステル交換反応、エステル化反応、水素添加処理等加熱工程を経ることで、微量成分が副生し、風味が低下する。油脂を食用油として使用するためにはこれら副生成物を除去することによる風味改善が必要である。そのため、高温減圧下で水蒸気と接触させる、いわゆる脱臭操作が一般的に行われている（特許文献１）。
また、ジアシルグリセロール高含有油脂においては、良好な風味とするためジアシルグリセロールに富む油脂に有機酸を添加した後、多孔性吸着剤で脱色処理し、脱臭処理を行う方法（特許文献２）や、酵素分解法により原料油脂を加水分解して得られた脂肪酸とグリセリンとをエステル化反応させた後、脱臭時間と脱臭温度が一定範囲内となるよう脱臭処理を行う方法（特許文献３）が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平３−７２４０号公報
【特許文献２】特開平４−２６１４９７号公報
【特許文献３】特開２００９−４０８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、消費者の食用油脂への品質向上への要望が大きく、また風味や見た目に敏感な消費者の増加も著しい。このため、従来よりも更に純度が高く、風味及び色相の良好な油脂が望まれている。
しかしながら、風味改善のために行われている従来の脱臭操作によって、却って副生成物が増加してしまう場合があることが判明した。すなわち、脱臭処理を低い温度で行った場合、臭気成分の留去効果が小さいため風味・色相が悪く、高温で行う必要があったが、高温では別異の副生成物、グリシドール脂肪酸エステルが副生することが見出された。一方、脱臭処理を低温で行えば、副生成物の生成をある程度抑制できるものの、風味・色相の改善が不十分となる。ことに、ジアシルグリセロール含有量の高い油脂においては、かかる傾向が顕著であった。
従って、本発明の課題は、副生成物が少なく、風味及び色相の良好な油脂を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、油脂の精製操作について種々検討したところ、油脂に水蒸気を接触させる処理を行った後に、吸着剤を接触させる処理を行い、更に、先の水蒸気を接触させる処理よりもマイルドな条件で油脂に水蒸気を接触させる処理をすることで、副生成物の少ない油脂が得られること、更に斯かる処理を経た油脂は風味及び色相が良好であることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、油脂に水蒸気を接触させる第１スチーミング処理を行った後に、油脂に吸着剤を接触させる処理を行い、更に、第１スチーミング処理における油脂の温度よりも１０℃以上低い温度の油脂に水蒸気を接触させる第２スチーミング処理を行う精製油脂の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、副生成物が少なく、風味及び色相の良好な精製油脂が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の製造方法に供する油脂とは、トリアシルグリセロール及び／又はジアシルグリセロールを含むものをいう。
【００１０】
トリアシルグリセロールに比べ、ジアシルグリセロールは精製工程において副生成物を生成しやすい傾向がある。したがって、本発明の製造方法には、ジアシルグリセロールを含有する油脂に適用するのがより好ましい。ジアシルグリセロールの含有量は２０質量％（以下、単に「％」とする）以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。上限は特に規定されないが、９９％以下が好ましく、９８％以下がより好ましく、９７％以下が更に好ましい。
【００１１】
ジアシルグリセロールを含有する油脂は、原料油脂由来の脂肪酸とグリセリンとのエステル化反応、原料油脂とグリセリンとのグリセロリシス反応等により得ることができる。これらの反応はリパーゼ等を用いて酵素的に温和な条件で反応を行うのが風味等の点で優れており好ましい。
原料油脂としては、植物性油脂、動物性油脂のいずれでもよい。具体的な原料としては、菜種油、ひまわり油、とうもろこし油、大豆油、米油、紅花油、綿実油、牛脂、あまに油、魚油等を挙げることができる。
【００１２】
〔第１スチーミング処理工程〕
本発明の製造方法では、まず、油脂に水蒸気を接触させる工程、すなわち、第１スチーミング処理を行う。
本発明の製造方法において、第１スチーミング処理は、基本的に減圧水蒸気蒸留で行われ、バッチ式、半連続式、連続式等が挙げられる。処理すべき油の量が少量の場合はバッチ式を用い、多量になると半連続式、連続式を用いることが好ましい。
半連続式装置としては、例えば数段のトレイを備えた脱臭塔からなるガードラー式脱臭装置等が挙げられる。本装置は、上部から脱臭すべき油脂を供給し、トレイ上で油脂と水蒸気の接触を適当な時間行った後、油脂を下段のトレイへ下降させ、間欠的に次々と下降しながら移動することにより処理を行うものである。
連続式装置としては、薄膜状の油脂と水蒸気を接触させることが可能な、構造物が充填された薄膜脱臭装置等が挙げられる。
【００１３】
第１スチーミング処理における油脂の温度は、処理の効率、及び風味の点より、２００〜２８０℃が好ましい。この温度は、同様の点から、２１０〜２７５℃が好ましく、２２０〜２７０℃がより好ましい。なお、本発明において、スチーミング処理における油脂の温度とは、水蒸気を接触させる際の油脂の温度である。
【００１４】
接触時間は、処理の効率、及び風味の点より、０．５〜１２０分が好ましく、１〜６０分がより好ましく、１〜１５分が更に好ましく、２〜１０分が特に好ましい。
圧力は、同様の点より、０．０１〜４ｋＰａが好ましく、０．０５〜１ｋＰａがより好ましく、０．１〜０．８ｋＰａが更に好ましい。
接触させる水蒸気の量は、同様の点より、油脂に対して０．１〜２０％が好ましく、０．２〜１０％がより好ましく、０．３〜５％が更に好ましい。
【００１５】
〔吸着剤接触処理〕
本発明の製造方法では、次に油脂に吸着剤を接触させる処理を行う。吸着剤としては、多孔質吸着剤が好ましく、例えば、活性炭、二酸化ケイ素、及び固体酸吸着剤が挙げられる。固体酸吸着剤としては酸性白土、活性白土、活性アルミナ、シリカゲル、シリカ・アルミナ、アルミニウムシリケート等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を用いることができる。なかでも、副生成物の含有量を低減する点、風味及び色相を良好とする点から、固体酸吸着剤が好ましく、酸性白土、活性白土が特に好ましい。
【００１６】
酸性白土と活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯなどを含有するものであるが、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が３〜１２、特に４〜１０であるのが好ましい。またＦｅ2Ｏ3を１〜５％、ＣａＯを０〜１．５％、ＭｇＯを１〜７％含有する組成のものが好ましい。
【００１７】
活性白土は天然に産出する酸性白土（モンモリロナイト系粘土）を硫酸などの鉱酸で処理したものであり、大きい比表面積と吸着能を有する多孔質構造をもった化合物である。酸性白土を更に、酸処理することにより比表面積が変化し、脱色能の改良及び物性が変化することが知られている。酸性白土又は活性白土の比表面積は、酸処理の程度などにより異なるが、５０〜４００ｍ2／ｇであるのが好ましく、ｐＨ（５％サスペンジョン）は２．５〜９、特に３〜７のものが好ましい。
酸性白土としては、例えば、ミズカエース＃２０、ミズカエース＃４００（以上、水澤化学工業（株）製）等の市販品を用いることができ、活性白土としては、例えば、ガレオンアースＶ２Ｒ、ガレオンアースＮＶ、ガレオンアースＧＳＦ（以上、水澤化学工業（株）製）等の市販品を用いることができる。
【００１８】
吸着剤の使用量は、濾過速度が早く生産性が良好である点、歩留まりが高い点から、油脂に対して２．０％未満が好ましく、更に０．１％〜２．０％未満、特に０．２〜１．５％、とりわけ０．３〜１．３％が好ましい。
【００１９】
油脂と吸着剤の接触温度は、副生成物の含有量低減及び工業的生産性の点から、２０〜１５０℃が好ましく、更に４０〜１３５℃、特に６０〜１２０℃が好ましい。また、接触時間は、同様の点から、３〜１８０分が好ましく、更に５〜１２０分、特に７〜９０分、とりわけ１５〜９０分が好ましい。圧力は、減圧下でも常圧でもよいが、酸化抑制及び脱色性の点から減圧下が好ましい。
【００２０】
〔第２スチーミング処理〕
本発明の製造方法においては、更に油脂に水蒸気を接触させる工程、すなわち、第２スチーミング処理を行う。
第２スチーミング処理の条件は、第１スチーミング処理の条件よりマイルドな条件とすることが好ましい。具体的には、副生成物量、風味の点より、第１スチーミング処理における油脂の温度よりも１０℃以上低い温度の油脂に水蒸気を接触させる。油脂の温度は１５℃以上、更に２０℃以上、特に４０℃以上低いことが好ましい。
第２スチーミング処理における油脂の温度は、同様の点から、１２０〜２２０℃が好ましく、１４０〜２００℃がより好ましく、１６０〜１８０℃が更に好ましい。
【００２１】
接触時間は、副生成物量、風味の点から、０．５〜１２０分が好ましく、１〜９０分がより好ましく、２〜６０分が更に好ましい。
圧力は、同様の点から、０．０１〜４ｋＰａが好ましく、０．０５〜１ｋＰａがより好ましく、０．１〜０．８ｋＰａが更に好ましい。
接触させる水蒸気の量は、同様の点から、油脂に対して０．３〜２０％が好ましく、０．５〜１０％がより好ましく、１〜５％が更に好ましい。
【００２２】
本発明の製造方法において、油脂は、本発明の各製造工程の前及び／又は後に、通常油脂に対して用いられる精製工程を行ってもよい。具体的には、トップカット蒸留工程、酸処理工程、脱色工程、水洗工程等を挙げることができる。トップカット蒸留工程は、油脂を蒸留することにより、油脂から脂肪酸等の軽質の副生物を除去する工程をいう。酸処理工程は、油脂にクエン酸等のキレート剤を添加、混合し、更に減圧脱水することにより、不純物を除去する工程をいう。脱色工程とは、油脂に吸着剤等を接触させ、色相、風味を更に良好とする工程である。本願技術は第１スチーミング処理と第２スチーミング処理の間に油脂と吸着剤とを接触させるが、更に脱色工程を行っても差し支えない。
水洗工程は、油脂に水を接触させ、油水分離を行う操作を行う工程をいう。水洗により水溶性の不純物を除去することができる。水洗工程は複数回（例えば３回）繰り返すことが好ましい。
【００２３】
本発明の処理の結果、副生成物、特にグリシドール脂肪酸エステルの含有量が少なく、且つ風味及び色相が良好な精製油脂を得ることができる。
グリシドール脂肪酸エステルは、ドイツ脂質科学会標準法Ｃ−ＩＩＩ  １８（０９）（ＤＧＦ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ２００９（１４．Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ），Ｃ−ＩＩＩ  １８（０９），”Ｅｓｔｅｒ−ｂｏｕｎｄ  ３−ｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ−１，２−ｄｉｏｌ（３−ＭＣＰＤ  ｅｓｔｅｒｓ）  ａｎｄ  ｇｌｙｃｉｄｏｌ（ｇｌｙｃｉｄｙｌ  ｅｓｔｅｒｓ）”）記載の方法にて測定することができる。本測定方法は、３−クロロプロパン−１，２−ジオールエステル（ＭＣＰＤエステル）並びにグリシドール及びそのエステルの測定方法である。本発明においては、グリシドールのエステルを定量するため、当該標準法７．１記載のオプションＡ（”７．１  Ｏｐｔｉｏｎ  Ａ：Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｓｕｍ  ｏｆ  ｅｓｔｅｒ−ｂｏｕｎｄ  ３−ＭＣＰＤ  ａｎｄ  ｇｌｙｃｉｄｏｌ”）の方法を用いる。測定方法の詳細は実施例に記載した。
グリシドール脂肪酸エステルとＭＣＰＤエステルとは異なる物質ではあるが、本発明においては、上記測定方法にて得られた値をもってグリシドール脂肪酸エステル含有量とする。
【００２４】
本発明の精製油脂におけるグリシドール脂肪酸エステルの含有量は、７ｐｐｍ以下、更に６ｐｐｍ以下、特に５ｐｐｍ以下、殊更３ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明の精製油脂の色相は、実施例記載の方法で測定される１０Ｒ＋Ｙの値が２０以下、更に１８以下、特に１６以下、殊更１５以下、とりわけ１４以下であることが好ましい。
【００２６】
また、本発明の精製油脂のジアシルグリセロールの含有量は２０％以上であることが好ましい。５０％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。上限は特に規定されないが、９９％以下が好ましく、９８％以下がより好ましく、９７％以下が更に好ましい。
【００２７】
本発明の精製油脂には、一般の食用油脂と同様に、保存性及び風味安定性の向上を目的として、抗酸化剤を添加することができる。抗酸化剤としては、天然抗酸化剤、トコフェロール、アスコルビン酸パルミテート、アスコルビン酸ステアレート、ＢＨＴ、ＢＨＡ、リン脂質等が挙げられる。
【００２８】
本発明の精製油脂は、一般の食用油脂とまったく同様に使用でき、油脂を用いた各種飲食物に広範に適用することができる。例えば、ドリンク、デザート、アイスクリーム、ドレッシング、トッピング、マヨネーズ、焼肉のたれ等の水中油型油脂加工食品；マーガリン、スプレッド等の油中水型油脂加工食品；ピーナッツバター、フライングショートニング、ベーキングショートニング等の加工油脂食品；ポテトチップ、スナック菓子、ケーキ、クッキー、パイ、パン、チョコレート等の加工食品；ベーカリーミックス；加工肉製品；冷凍アントレ；冷凍食品等に利用することができる。
【実施例】
【００２９】
〔分析方法〕
（ｉ）色相
色相は、日本油化学会編「基準油脂分析試験法２００３年版」中の「色（２．２．１−１９９６）」に従って、ロビボンド比色計を用い５．２５インチセルにより測定し、次の式（１）で求めた値をいう。
色相＝１０Ｒ＋Ｙ      （１）
（式中、Ｒ＝Ｒｅｄ値、Ｙ＝Ｙｅｌｌｏｗ値）
【００３０】
（ｉｉ）グリシドール脂肪酸エステルの測定（ドイツ脂質科学会（ＤＧＦ）標準法Ｃ−ＩＩＩ  １８（０９）  オプションＡ準拠）
フタ付試験管に油脂サンプル約１００ｍｇを計量し、内標５０μＬ、ｔ−ブチルメチルエーテル／酢酸エチル混合溶液（体積比８：２）５００μＬ、及び０．５Ｎナトリウムメトキシド１ｍＬを添加して攪拌した後、１０分間静置した。ヘキサン３ｍＬ、３．３％酢酸／２０％塩化ナトリウム水溶液３ｍＬを添加し攪拌した後、上層を除去した。更にヘキサン３ｍＬを添加し攪拌した後、上層を除去した。フェニルボロン酸１ｇ／９５％アセトン４ｍＬ混合液を２５０μＬ添加して攪拌した後、密栓し、８０℃で２０分間加熱した。これにヘキサン３ｍＬを加え攪拌した後、上層をガスクロマトグラフ−質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）に供して、グリシドール脂肪酸エステルの定量を行った。なお、グリシドール脂肪酸エステル含有量が０．１４４ｐｐｍ以下の場合をＮＤ（検出限界以下）とした。
【００３１】
（iii）グリセリド組成
ガラス製サンプル瓶に、油脂サンプル約１０ｍｇとトリメチルシリル化剤（「シリル化剤ＴＨ」、関東化学製）０．５ｍＬを加え、密栓し、７０℃で１５分間加熱した。これに水１．０ｍＬとヘキサン１．５ｍＬを加え、振とうした。静置後、上層をガスクロマトグラフィー（ＧＬＣ）に供して分析した。
【００３２】
〔風味〕
風味の評価は、５人のパネルにより、各人１〜２ｇを生食し、下記に示す基準にて官能評価することにより行い、その平均値を四捨五入して示した。なお、４以上が消費者への受け入れ性がよいものと判断される。
〔風味の評価基準〕
５：非常に良好
４：良好
３：やや良好
２：不良
１：非常に不良
【００３３】
〔油脂の調製〕
未脱臭油脂を原料とした大豆油脂肪酸：菜種油脂肪酸＝７：３（質量比）の混合脂肪酸１００質量部とグリセリン１５質量部とを混合し、酵素によりエステル化反応を行った。得られたエステル化物から、トップカット蒸留により脂肪酸とモノアシルグリセロールを除去し、その後、８０℃にて酸処理（５０％クエン酸水溶液を０．５％添加）、油脂に対して１０％の蒸留水を用いた水洗を３回処理し、ＤＡＧ水洗油（ジアシルグリセロール８８％）を得た。色相は４７、グリシドール脂肪酸エステルは１．４ｐｐｍであった。
【００３４】
実施例１〜６
〔第１スチーミング処理〕
表１に示す条件（１）で、ＤＡＧ水洗油を薄膜式の連続脱臭処理を行い、第１スチーミング処理油脂サンプルａ、ｂを得た。
【００３５】
〔吸着剤接触処理〕
表１に示す条件（２）で、油脂サンプルａ、ｂを吸着剤と攪拌しながら減圧下で接触処理後、吸着剤を濾別し、吸着剤処理油脂サンプルｃ〜ｅを得た。
【００３６】
〔第２スチーミング処理〕
得られた油脂サンプルｃ〜ｅを、表１に示す条件（３）でバッチ式の脱臭処理を行った。５００ＭＬガラス製クライゼンフラスコに、油脂サンプル２００ｇを投入した後、水蒸気と接触処理して、精製油脂サンプル（実施例１、２、５）を得た。尚、実施例３、４、６については水蒸気接触処理を行う前に、８０℃にて酸処理（５０％クエン酸水溶液を０．５％添加）、油脂に対して１０％の蒸留水を用いた水洗を３回処理した後、第２スチーミング処理を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2011195621.tif 000002
【００３８】
比較例１及び２
〔吸着剤処理、第２スチーミング処理省略〕
表２に示す条件（１）で、ＤＡＧ水洗油を薄膜式の連続脱臭処理を行い、油脂サンプルａ、ｂ（比較例１、２）を得た。結果を表２に示す。
【００３９】
比較例３
〔吸着剤処理、第２スチーミング処理省略〕
表２に示す条件（１）で、５００ＭＬガラス製クライゼンフラスコにＤＡＧ水洗油２００ｇを投入した後、３４分間水蒸気と接触処理し、バッチ式の脱臭処理を行い、油脂サンプルｆ（比較例３）を得た。結果を表２に示す。
【００４０】
比較例４
〔吸着剤接触処理省略〕
表１に示す条件（１）で、ＤＡＧ水洗油を薄膜式の連続脱臭処理を行い、第１スチーミング処理油脂サンプルａを得た。
次いで、表２に示す条件（３）で、油脂サンプルａのバッチ式の脱臭処理を行った。５００ＭＬガラス製クライゼンフラスコに、油脂サンプル２００ｇを投入した後、水蒸気と接触処理して、油脂サンプル（比較例４）を得た。結果を表２に示す。
【００４１】
比較例５及び６
〔第２スチーミング処理省略〕
表１に示す条件（１）で、ＤＡＧ水洗油を薄膜式の連続脱臭処理を行い、第１スチーミング処理油脂サンプルａを得た。
次いで、表２に示す条件（２）で、油脂サンプルａを吸着剤と攪拌しながら減圧下で接触処理後、吸着剤を濾別し、油脂サンプルｃ、ｄ（比較例５、６）を得た。結果を表２に示す。
【００４２】
比較例７
〔第１スチーミング処理省略〕
表２に示す条件（２）で、ＤＡＧ水洗油を吸着剤と攪拌しながら減圧下で接触処理後、吸着剤を濾別し、油脂サンプルｇを得た。次いで、表２に示す条件（３）で、油脂サンプルｇのバッチ式の脱臭処理を行った。５００ＭＬガラス製クライゼンフラスコに、油脂サンプル２００ｇを投入した後、水蒸気と接触処理して、油脂サンプル（比較例７）を得た。結果を表２に示す。
【００４３】
比較例８
〔第１スチーミング処理、吸着剤処理省略〕
表２に示す条件（３）で、ＤＡＧ水洗油のバッチ式の脱臭処理を行った。５００ＭＬガラス製クライゼンフラスコに、油脂サンプル２００ｇを投入した後、水蒸気と接触処理して、油脂サンプル（比較例８）を得た。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2011195621.tif 000003
【００４５】
表１より明らかなように、油脂に水蒸気を接触させる第１スチーミング処理を行った後に、吸着剤を接触させる処理を行い、更に、第１スチーミング処理の条件よりマイルドな条件で水蒸気を接触させる第２スチーミング処理を行うことで、グリシドール脂肪酸エステルの含有量が少なく、且つ風味及び色相が良好な精製油脂を得ることができた。
これに対し、表２に示すように、吸着剤との接触処理を省略した精製油脂は、グリシドール脂肪酸エステルの含有量が高かった（比較例１〜４）。特に、スチーミング処理時の油脂の温度が高いとグリシドール脂肪酸エステルが多く生成され（比較例２）、反対にスチーミング処理時の油脂の温度が低いと風味及び外観が不十分であった（比較例３）。また、第２スチーミング処理を省略した精製油脂は、風味が悪化し（比較例５、６）、第１スチーミング処理を行わずに吸着剤との接触処理後、マイルドな条件で第２スチーミング処理のみ行った精製油脂、第１スチーミング処理及び吸着剤との接触処理を行わずにマイルドな条件で第２スチーミング処理のみ行った精製油脂は、グリシドール脂肪酸エステルの含有量が少なかったが、風味及び外観が不十分であった（比較例７、８）。