(57)【要約】【課題】枚葉シートの所定領域に安定して粘着体を塗布可能な粘着体塗布方法、及び粘着体塗布装置を提供する。【解決手段】粘着体塗布方法は、シート１１が位置決めされた基台１５又は粘着体８を有するシート体３１が掛け渡されたローラ３８を移動し、前記シート１１の表面に前記ローラ３８を押し付けて前記シート１１に前記粘着体８を塗布する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが位置決めされた基台又は粘着体を有するシート体が掛け渡されたローラを移動し、前記シートの表面に前記ローラを押し付けて前記シートに前記粘着体を塗布することを特徴とする粘着体塗布方法。
【請求項２】
前記粘着体は両面テープであって、
前記基台上には、当該両面テープを切断する切断刃が設けられており、
前記シートに前記両面テープを貼着した後に、前記ローラを前記切断刃に押し付けて前記両面テープを切断することを特徴とする請求項１に記載の粘着体塗布方法。
【請求項３】
前記ローラは、前記シートの幅よりも短い長さを有し、
前記粘着体は、前記シートの縁部を除いて塗布されることを特徴とする請求項１、又は２に記載の粘着体塗布方法。
【請求項４】
シートを載置する基台と、
前記基台と離間して配置され、前記シートの表面に粘着体を塗布する塗布手段と、
前記基台又は塗布手段を移動する移動手段と、
を具備し、
前記基台は、
前記シートを位置決めするための位置決め手段を備え、
前記塗布手段は、
前記粘着体を有するシート体を掛け渡して配置したローラを備え、
前記基台または塗布手段の移動により、前記シートに前記ローラを押し付けて、前記シートに粘着体を塗布することを特徴とする粘着体塗布装置。
【請求項５】
前記粘着体は、両面テープであって、
前記基台には、当該基台上に突出し当該両面テープを切断する切断刃と、前記切断刃の刃先の少なくとも側面を覆う保護体と、前記保護体を前記刃先から離間させる離間手段と、が更に設けられており、
前記両面テープを前記シートに貼着した後に、前記ローラが前記切断刃に押し付けられて前記両面テープが切断され、前記保護体は、前記ローラが前記切断刃に押し付けられる直前に前記刃先から離間することを特徴とする請求項４に記載の粘着体塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉シートに粘着体を塗布する粘着体塗布方法及び粘着体塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の枚葉シートを重ね合わせて集積し冊子を製本することを目的とした冊子製本装置が種々知られている（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００３】
このような従来の冊子製本装置は、枚葉シートに接着剤等の粘着体を塗布して、当該粘着体が塗布された枚葉シートを積み重ね、その積み重ねられた枚葉シートの背に表紙を貼り付けて冊子として製本する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６６０８７号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７６３２号公報
【特許文献３】特開平１０−２０３７１４号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ９４／７７８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような枚葉シートに粘着体を塗布する作業において、当該粘着体は枚葉シートの端から５〜１０ｍｍ内側の領域内に塗布する必要があるが、安定して粘着体を塗布することが困難である。
【０００６】
本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、枚葉シートの所定領域に安定して粘着体を塗布可能な粘着体塗布方法、及び粘着体塗布装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の粘着体塗布方法は、シートが位置決めされた基台又は粘着体を有するシート体が掛け渡されたローラを移動し、前記シートの表面に前記ローラを押し付けて前記シートに前記粘着体を塗布することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の粘着体塗布方法は、請求項１に記載の粘着体塗布方法において、前記粘着体は両面テープであって、前記基台上には、当該両面テープを切断する切断刃が設けられており、前記シートに前記両面テープを貼着した後に、前記ローラを前記切断刃に押し付けて前記両面テープを切断することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の粘着体塗布方法は、請求項１、又は２に記載の粘着体塗布方法において、前記ローラは、前記シートの幅よりも短い長さを有し、前記粘着体は、前記シートの縁部を除いて塗布されることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の粘着体塗布装置は、シートを載置する基台と、前記基台と離間して配置され、前記シートの表面に粘着体を塗布する塗布手段と、前記基台又は塗布手段を移動する移動手段と、を具備し、前記基台は、前記シートを位置決めするための位置決め手段を備え、前記塗布手段は、前記粘着体を有するシート体を掛け渡して配置したローラを備え、前記基台または塗布手段の移動により、前記シートに前記ローラを押し付けて、前記シートに粘着体を塗布することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の粘着体塗布装置は、請求項４に記載の粘着体塗布装置において、前記粘着体は、両面テープであって、前記基台には、当該基台上に突出し当該両面テープを切断する切断刃と、前記切断刃の刃先の少なくとも側面を覆う保護体と、前記保護体を前記刃先から離間させる離間手段と、が更に設けられており、前記両面テープを前記シートに貼着した後に、前記ローラが前記切断刃に押し付けられて前記両面テープが切断され、前記保護体は、前記ローラが前記切断刃に押し付けられる直前に前記刃先から離間することを特徴とする。
【００１２】
このような粘着体塗布方法及び粘着体塗布装置によれば、簡易な構成であるため容易に製造できるとともに、この粘着体塗布方法及び粘着体塗布装置を用いることにより、シートの所定領域に粘着体を安定して塗布することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シートの所定領域に粘着体を安定して塗布することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粘着体塗布装置を用いて製造された冊子の斜視図である。
【図２】冊子の構成を示す断面図である。
【図３】実施形態１に係る粘着体塗布装置の外観を示す斜視図である。
【図４Ａ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートが基台に位置決めされる状態を示す。
【図４Ｂ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートが基台に位置決めされた状態を示す。
【図４Ｃ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートに粘着体が塗布されている状態を示す。
【図４Ｄ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、両面テープが切断刃により切断される直前の状態を示す。
【図４Ｅ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートが基台から取り出される状態を示す。
【図５Ａ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートが基台に位置決めされる状態を示す。
【図５Ｂ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートが基台に位置決めされた状態を示す。
【図５Ｃ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の断面図であり、両面テープが切断刃により切断される直前の状態を示す。
【図５Ｄ】実施形態１に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートが基台から取り出される状態を示す。
【図６】実施形態２に係る粘着体塗布装置の外観を示す斜視図である。
【図７Ａ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートが基台に位置決めされる状態を示す。
【図７Ｂ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、シートに粘着体が塗布されている状態を示す。
【図７Ｃ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の斜視図であり、粘着体の塗布作業が終了したときの状態を示す。
【図８Ａ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートが基台に位置決めされた状態を示す。
【図８Ｂ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の断面であり、シートに粘着体が塗布されている状態を示す。
【図８Ｃ】実施形態２に係る粘着体塗布装置の断面図であり、粘着体の塗布作業が終了したときの状態を示す。
【図９Ａ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の外観の斜視図であり、シートが基台に位置決めされる状態を示す。
【図９Ｂ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の外観の斜視図であり、シートに粘着体が塗布されている状態を示す。
【図９Ｃ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の外観の斜視図であり、粘着体の塗布作業が終了したときの状態を示す。
【図１０Ａ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートが基台に位置決めされた状態を示す。
【図１０Ｂ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の断面図であり、シートに粘着体が塗布されている状態を示す。
【図１０Ｃ】実施形態３に係る粘着体塗布装置の断面図であり、粘着体の塗布作業が終了したときの状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本発明の粘着体塗布装置を用いて製本される冊子について図１及び図２を用いて説明する。
【００１６】
図１に示すように、この冊子１は、複数枚の本文２が重ね合わされた堆積体３を備えており、この本文２は、各々枚葉シートで形成される。本文２は、図２に示すように、二つ折りされて形成されており、その本文２の内面には、プリンターなどにより、写真、絵、文字などの画像が印刷される。
【００１７】
各本文２は、図２に示すように、その外面同士が接着剤（本願の粘着体８）で接着され、これにより、本文２同士が分離しないように強固に接合される。当該接着剤には、液状糊や両面粘着テープが用いられ、この接着剤は、本文２の端縁よりも内側に留まるように塗布される。これにより、堆積体３の端縁から接着剤が食み出さないようにすることができ、接着剤が食み出たならば生ずるであろう汚れ等が防止される。
【００１８】
また、この堆積体３の外面には、当該堆積体３を覆う一枚の表紙４が、その外縁よりも内側に留まるように塗布される接着剤によって貼着されて冊子１が作成される。
【００１９】
＜実施形態１＞
次に、本実施形態に係る上記冊子１を構成する枚葉シート（以下、「シート」と称する。）に粘着体８を塗布するための粘着体塗布装置１００について図３〜図５を用いて説明する。なお、冊子１は、後述する粘着体塗布装置１００から取り出されるシート１１を複数重ね合わせて堆積体３を作成した後、その堆積体３の外面を表紙４で覆うことにより製本される。
【００２０】
また、理解しやすくするために、図３に示すように、粘着体塗布装置１００の右方向を前方、左方向を後方、奥行き側を右方向、手前側を左方向、上下方向を上下方向としてそれぞれ説明するが、これらの方向は粘着体塗布装置１００の方向を限定するものではなく、粘着体塗布装置１００の設置形態によって変わる。
【００２１】
図３に示すように、粘着体塗布装置１００は、シート１１が載置される基台１５と、このシート１１の表面に粘着体８を塗布する粘着体塗布機構部３０と、を備えている。
【００２２】
この基台１５の上端面は、前方から後方にかけて平坦に形成されている平面部１５ａと、後方部が下降して形成されている傾斜部１５ｂと、を有している。シート１１は、この傾斜部１５ｂにその後端部が配置されるようにして、この平面部１５ａと傾斜部１５ｂに載置される。
【００２３】
傾斜部１５ｂには、シート１１を基台１５との間で挟持する挟持体１６が図３中の矢印に示すように回動可能に基台１５の後端部に軸支されている。当該挟持体１６は、図４Ａに示すようにシート１１を挿入可能に開く位置と、図４Ｂに示すように当該シート１１を基台１５との間で挟むようにして閉じる位置と、に開閉可能に動作する。
【００２４】
また、基台１５の前方部には、左右方向に延びるようにして切断機能を有する板状の切断刃１７が上方に突出して設けられているとともに、外部とこの切断刃１７の刃先との直接的な接触を防止する略矩形状の接触防止体１８（本願の保護体）が前記切断刃１７の前方側面に沿うようにこの切断刃１７と隣接して設けられている。
【００２５】
この接触防止体１８の後方側面は、切断刃１７の前方側面に密着して特に刃先の側面を覆うようにして配置されており、この接触防止体１８の存在により、前記切断刃１７はその切断機能が無効化される。
【００２６】
また、接触防止体１８は、図５Ａ等に示すように基台１５上に突出して前記切断刃１７と接触する位置と、図５Ｃに示すように前記基台１５の内部に収容されて前記切断刃１７から離間する位置と、を往復移動する。
【００２７】
また、基台１５は、図３中矢印に示すように、所定の移動経路Ｋ１に沿って移動する。この移動経路Ｋ１は、基台１５が前方位置から後方位置へ水平移動し、前記粘着体塗布機構部３０によりシート１１の表面に粘着体８を塗布する塗布位置と、その塗布位置から下降して粘着体８が塗布されたシート１１がユーザによって取り出されるシート取り出し位置と、を通過する経路を有する。なお、基台１５は、シート取り出し位置から前方に水平移動し、更に上昇して元の前方位置に戻る。
【００２８】
また、上記基台１５及び接触防止体１８の移動は、例えば、図示しない駆動部によって行われる。この駆動部は、例えば流体圧シリンダを用い、基台１５にこの流体圧シリンダのピストンロッドを接続して行う。また、この流体圧シリンダは、図示しない制御部の指示により駆動される。
【００２９】
なお、基台１５は、流体圧シリンダに限られず、モータ等の駆動手段等公知の技術を用いても構わない。また、基台１５は、手動で当該移動経路Ｋ１に沿って移動するように構成しても良く、その際には、基台１５の移動によって、接触防止体１８が機械的に上下に移動するように構成しても良い。
【００３０】
このように構成された基台１５には、シート１１の先端部を切断刃１７の後方側面に当接させ、後端部を挟持体１６により固定することで図４Ｂ等に示すようにシート１１が位置決めされる。また、位置決めされたシート１１の表面には、図４Ｃ等に示すように粘着体塗布機構部３０によって接着剤８が塗布される。
【００３１】
この粘着体塗布機構部３０は、図３に示すように、帯状のシート体３１が巻回され、当該シート体３１を繰り出す繰り出しロール３３と、このシート体３１を巻き取る巻き取りロール３４と、各ロール３３、３４間に掛け渡される当該シート体３１をガイドする一対のガイドローラ３５と、を備えている。このガイドローラ３５は、軸が固定されて表面が回転可能に取り付けられる固定ローラ３６と、弾性部材３７を介して表面が回転可能に取り付けられる移動ローラ３８（本願のローラ）と、を備えている。この移動ローラ３８は、弾性部材３７による弾性力に抗して上方向に移動可能である。
【００３２】
すなわち、シート体３１は、当該繰り出しロール３３と巻き取りロール３４との間で、固定ローラ３６と移動ローラ３８に掛け渡されて配置される。また、巻き取りロール３４は駆動部（図示せず）によって回転可能に設けられている。また、シート体３１は、このガイドローラにより所定のテンションが保たれる。このシート体３１は、例えば、粘着体８としての両面貼着テープ８ａ（本願の両面テープ）を貼着した剥離紙で構成されている。
【００３３】
なお、巻き取りロール３４を回転させるための駆動部は、例えばモータなどの駆動手段を備え、当該モータが歯車群を介して巻き取りロール３４と接続される。そして、移動ローラ３８の回転に合わせて当該駆動部の駆動が駆動し、巻き取りロール３４が所定の巻き取り力で回転し、シート体３１が巻き取りロール３４に巻き取られる。
【００３４】
また、粘着体塗布機構部３０は、図３に示すように、基台１５の後方への移動によって、移動ローラ３８が基台１５の斜面部１５ｂと接触するように配置されており、一方で移動ローラ３８は、基台１５に載置されるシート１１の幅よりも少し狭く設定された長さを有しており、当該シート１１の左右縁部を残してその表面と接触する。
【００３５】
なお、粘着体塗布機構部３０は、図示しない支持部材により固定されている。
【００３６】
このように構成された本実施形態の粘着体塗布装置１００によれば、基台１５にシート１１が位置決めされた後、基台１５の後方への水平移動によって、移動ローラ３８が斜面部１５ｂと接触すると、その抵抗力により当該移動ローラ３８が回転し、シート体３１が巻き取りロール３４側に送られる。移動ローラ３８は、更なる基台１５の後方への移動にともない、シート１１上を後方から前方へと接触しながら移動し、このとき、両面貼着テープ８ａが剥離紙から剥離されてシート１１の表面に貼り付けられる。また、移動ローラ３８は、シートの１１左右縁部を残して接触するため、シート１１には、左右縁部を残して両面貼着テープ８ａが貼着される。
【００３７】
また、シート体３１は、基台１５の後方への移動により移動ローラ３８が切断刃１７と接触する直前に、接触防止体１８が基台１５の内部に退避することで、切断刃１７により切断される。
【００３８】
本実施形態の粘着体塗布装置１００は、このようにして両面貼着テープ８ａがシート１１の定位置に貼り付けられるため、シート１１の所定領域に両面貼着テープ８ａを安定して貼り付けることが可能である。
【００３９】
次に、図４及び図５を用いて本実施形態の粘着体塗布装置１００の作用について両面貼着テープの貼着方法と共に説明する。
【００４０】
（１）まず、二つ折りされたシート１１を用意し、図４Ａ及び図５Ａに示すように、シート１１の先端部を切断刃１７の側面に当接させ、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、シート１１の後端部を挟持体１６により基台１５との間で挟持させて、シート１１を基台１５上に位置決めする。
【００４１】
（２）次に、基台１５を前方位置から後方位置へと水平移動させることで、粘着体塗布機構部３０の移動ローラ３８をシート１１に接触させ、図４Ｃに示すように、更なる基台１５の移動によって、移動ローラ３８はシート１１上を後方から前方へと移動し、両面貼着テープ８ａが剥離紙から剥離されてシート１１の表面に貼着される。
【００４２】
（３）次に、図４Ｄ及び図５Ｃに示すように、更に基台１５が移動し、移動ローラ３８が切断刃１７と接触する直前に、接触防止体１８を下降させて基台１５の内部へ移動することにより、基台１５が後方位置に移動したときに、シート体３１に設けられている両面貼着テープ８ａに切断刃１７の刃先が接触して両面貼着テープ８ａが切断される。
【００４３】
（４）次に、図４Ｅ及び図５Ｄに示すように、基台１５を下方へ移動させ、挟持体１６によるシート１１後端部の挟持を解除してシート１１を基台１５から取り出すことで、シート１１の所定位置に両面貼着テープ８ａを貼着させる作業が終了する。なお、基台１５は、初期の前方位置へと戻される。
【００４４】
以上に説明したような粘着体塗布装置１００は、簡易な構成であるため容易に製造でき、その粘着体塗布装置１００を用いることにより、シート１１の所定領域に両面貼着テープ８ａを安定して貼り付けることが可能である。
【００４５】
＜実施形態２＞
次に、図６〜図８を用いて、実施形態２の粘着体塗布装置２００について説明する。なお、本実施形態において、実施形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。
【００４６】
実施形態１の粘着体塗布装置１００が、粘着体として両面貼着テープ８ａを用いるのに対して、本実施形態２の粘着体塗布装置２００は、液状糊８ｂを用いる点で特に異なる。
【００４７】
図６に示すように、本実施形態２の粘着体塗布装置２００は、シート１１が載置される基台４０と、このシート１１の表面に粘着体８を塗布する粘着体塗布機構部３０と、を備えている。
【００４８】
この基台４０は、上部に凹部４１が形成されており、シート１１は、この凹部４１に載置されて位置決めされる。
【００４９】
基台４０は、図６中矢印に示すように、図示しない駆動部によって前方位置と粘着体塗布機構部３０が配置されている後方位置との間を往復移動する。
【００５０】
また、粘着体塗布機構部３０に設けられているシート体３１の表面には、両面貼着テープ８ａの代わりに液状糊８ｂが塗布される。
【００５１】
このように構成された粘着体塗布装置２００は、凹部４１にシート１１が位置決めされた後、基台４０を後方に水平移動することにより、移動ローラ３８がシート１１との接触により回転し、シート体３１が巻き取りロール３４側に送られる。移動ローラ３８は、基台４０の後方への移動にともない、シート１１上を後方から前方へと接触しながら移動し、このとき、液状糊８ｂがシート体３１からシート１１へと転写されて液状糊８ｂがシート１１の表面に塗布される。また、移動ローラ３８は、シート１１の左右縁部を残して接触するため、シート１１には、左右縁部を残して液状糊８ｂが塗布される。
【００５２】
次に、図７及び図８を用いて本実施形態の粘着体塗布装置２００の作用について粘着体の塗布方法と共に説明する。
【００５３】
（１）まず、二つ折りされたシート１１を用意し、図７Ａ及び図８Ａに示すように、基台４０の凹部４１に載置して、シート１１を基台４０上に位置決めする。
【００５４】
（２）次に、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、基台４０を前方位置から後方位置へと移動させることで、粘着体塗布機構部３０の移動ローラ３８をシート１１に接触させる。基台４０の後方への移動によって、移動ローラ３８はシート１１上を後方から前方へと移動し、液状糊８ｂがシート体３１からシート１１に転写されて、当該液状糊８ｂがシート１１の表面に塗布される。
【００５５】
（３）更に、図７及び図８Ｃに示すように、基台４０を後方位置まで移動させ、基台４０を粘着体塗布機構部３０から離間した後、当該基台１５からシート１１を取り出すことで、シート１１の所定位置に液状糊８ｂを塗布する作業が終了する。なお、基台４０は、初期の前方位置へと戻される。
【００５６】
以上に説明したような粘着体塗布装置２００は、簡易な構成であるため容易に製造でき、その粘着体塗布装置２００を用いることにより、シート１１の所定領域に液状糊８ｂを安定して塗布することが可能である。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、図９及び図１０を用いて、実施形態３の粘着体塗布装置３００について説明する。なお、本実施形態において、実施形態１及び２の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。
【００５８】
実施形態１の粘着体塗布装置１００が、基台１５を移動することにより粘着体塗布機構部３０によってシート１１に粘着体８を塗布するものであるのに対して、本実施形態３の粘着体塗布装置３００は、粘着体塗布機構部３０を移動することによりシート１１に粘着体８を塗布する点、及び粘着体８として液状糊８ｂを用いる点で特に異なる。
【００５９】
図９及び図１０に示すように、本実施形態３の粘着体塗布装置３００は、シート１１が載置される基台４０と、このシート１１の表面に粘着体８を塗布する粘着体塗布機構部３０と、を備えている。
【００６０】
この基台４０は、上端面にシート１１を２つ並列に並べることができる程度の凹部４１ａが形成されており、シート１１は、まず左側の領域の凹部４１に載置されて位置決めされる。なお、右側の領域の上部には粘着体塗布機構部３０が配置される。
【００６１】
シート１１は、当該凹部４１ａの前後端部に沿って手動で右側の領域と左側の領域を移動可能となっており、シート１１の表面に液状糊を塗布する場合には、図９Ａ中矢印に示すように、右側の領域の凹部４１ａにシート１１を移動して位置決めされる。
【００６２】
粘着体塗布機構部３０の移動ローラ３８には、その両側を支持する支持体５５が取り付けられ、基台４０には、その支持体５５を前後方向に移動可能にガイドするためのガイド溝５７が形成されている。このガイド溝５７は、基台４０の前後方向に延びるように設けられており、その両端部が上昇するように形成される。支持体５５はこのガイド溝５７に沿って移動し、移動ローラ３８は、基台４０の後方側から前方側へと移動する際に、図１０Ａに示すように、その後方部において下降してシート１１の後端部と接触する一方で、図１０Ｃに示すように、その前方部において上昇してシート１１から離間する。
【００６３】
このように構成された粘着体塗布装置３００は、左側の領域の凹部４１ａに載置されたシート１１を右側の領域の凹部４１に移動して基台４０上でシート１１が位置決めされ、支持体５５をガイド溝５７に沿って基台４０の後方から前方に移動することにより、移動ローラ３８がシート１１の後方部において縁部を残すようにして接触して回転し、シート体３１が巻き取りロール３４側に送られる。移動ローラ３８は、支持体５５の移動にともない基台４０の前方へとシート１１に接触しつつ移動し、このとき、液状糊８ｂがシート体３１からシート１１に転写されて液状糊８ｂがシート１１の表面に塗布される。また、移動ローラ３８は、シート１１の前方部において、縁部を残すようにしてシート１１から斜め上方に離間する。このように、移動ローラ３８は、シート１１の縁部を残して接触するため、シート１１には、縁部を残して液状糊８ｂが塗布される。
【００６４】
次に、図９及び図１０を用いて本実施形態の粘着体塗布装置３００の作用について液状糊の塗布方法と共に説明する。
【００６５】
（１）まず、二つ折りされたシート１１を用意し、図９Ａに示すように、基台４０の左側の領域の凹部４１ａに載置する。次に、シート１１を右側の領域の凹部４１ａに手動で移動して、当該シート１１を位置決めする。
【００６６】
（２）次に、図９Ｂ及び図１０Ｂに示すように支持体５５をガイド溝５７に沿って基台４０の後方から前方へと移動させることで、移動ローラ３８はシート１１に接触しながら移動し、液状糊８ｂがシート体３１からシート１１に転写されて、当該液状糊８ｂがシート１１の表面に塗布される。
【００６７】
（３）次に、図９Ｃ及び図１０Ｃに示すように、移動ローラ３８がシート１１から離間した状態において、当該シート１１を左側の領域の凹部４１ａに手動で移動して、シート１１を基台４０から取り出すことで、シート１１の所定位置に液状糊８ｂを塗布する作業が終了する。
【００６８】
以上に説明したような本実施形態の粘着体塗布装置３００は、簡易な構成であるため容易に製造でき、その粘着体塗布装置３００を用いることにより、シート１１の所定領域に液状糊８ｂを安定して塗布することが可能である。
【００６９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。また、本実施形態１〜３を適宜、組み合わせて粘着体塗布装置としても構わない。さらに、手動で行う構成を機械的又は電気的に動作させるように構成しても良く、自動で行う構成を手動で行う構成としても良い。
【符号の説明】
【００７０】
８  粘着体
１１  シート
１５、４０  基台
３０  粘着体塗布機構部
３８  移動ローラ
１００、２００、３００  粘着体塗布装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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