(57)【要約】【課題】  使用済みのインクリボンなどの切断処理を行うに当たって、切断刃に負荷がかかりにくく効率よく行え、更に引き裂かれたインクリボンの静電気の帯電を気にすることなく後始末ができるシュレッダー作業を提供する。【解決手段】  インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラとで構成する送り機構部と、  この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入して引裂く刃先を有する回転刃を設けた引裂機構部と、前記引裂機構部の後段に、前記インクリボンの切断後の塵を吸引する吸引集塵機構部とで構成される。【選択図】図８
2011147921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラとで構成する送り機構部と、
この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入して引裂く刃先を有する回転刃を設けた引裂機構部と、
前記引裂機構部の後段に、前記インクリボンの切断後の塵を吸引する吸引集塵機構部とで構成されることを特徴とするインクリボンなどの断裁に適したシュレッダー。
【請求項２】
前記引裂機構部と前記吸引集塵機構部との間に集塵容器を介在させるとともに、前記集塵容器の底部に前記吸引集塵機構部の吸引口を設けて構成されてなることを特徴とする請求項１記載のインクリボンなどの断裁に適したシュレッダー。
【請求項３】
前記ガイド部材は、幅方向に回転軸を有し、この回転軸方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板からなるガイド回転部材で構成するとともに、前記回転刃は、このガイド回転部材の回転軸と平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で隙間を有して回転突入する刃先で構成されてなることを特徴とする前記請求項１乃至２記載のインクリボンなどの断裁に適したシュレッダー。
【請求項４】
前記回転刃の刃先は、前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で回転突入するよう一枚板を切り欠き、切り欠いた先端を刃先にして構成し、この板状の刃を回転軸に少なくとも１枚取り付けてなることを特徴とした前記請求項１乃至３記載のシュレッダー。
【請求項５】
前記回転刃の回転周縁は、前記送りローラの周速より高速となるように設定されて構成され、周囲近傍に回転駆動軸を有し、この回転軸周囲に除電ブラシを配して、前記集塵容器内で前記回転刃の先端を接触回転させ切断媒体を取り除くように構成したことを特徴とする前記請求項１乃至４記載のシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サーマルヘッドによる熱転写型の使用済みインクリボンなどの切断に適したシュレッダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  シュレッダーは、例えば、用済み後の機密文書や重要な書類を複数の円盤状のスリット刃で細長に細断したり、その細長に細断した紙葉をスリット刃の周上にさらに突出した刃で、さらに短く切断して細切れ状態に寸断する構造は、オフィス用シュレッダーとしては各種の形態があり一般的な用紙処理に関しては、周知である。【０００３】  ところが近年、サーマルヘッドによるインクリボンなど熱によって溶解転写する油性インクが塗布されたインクリボンが開発され、このインクリボンによって、サーマルヘッドで描かれた文字や記号が印刷媒体に転写されるタイプの印刷機が普及し、インクリボンも大量に普及してきた。この印刷の後に発生するインクの浸みた粘着性のある使用済みインクリボンも個人情報などを中心に同様の機密性を有しており、この使用済みインクリボンが廃棄処理の過程で紛失したりすることもあった。なかには売買されてしまう事件が発生しており、セキュリティ上大きな社会問題となっていた。【０００４】  そこで、通常の機密文書と同様にシュレッダーなどで切断処理されるようになった。ところが従来のシュレッダーでは円盤状スリット刃間に油性インクなどが付着し、それが固化して堆積し、さらに粘って引きちぎれた切断屑や油性インクがスリット刃の周縁に付着して成長し、スリット刃自体が互いに接触して切断する際、摩擦力が増大し、接触回転ができなくなって破損するなど、切断機能を損なって、通常の寿命より短くなり、連続的な細断作用が困難になる等の問題があった。【０００５】  従って、前記した使用済みのインクリボンは、基本的に切断によらず、焼却処理をすることも試みられていた。しかし、大規模な焼却施設まで搬送する途中、以前同様紛失するなどセキュリティ上の問題が残ったりしていた。そのためできるだけ事務所内で処理をすることが奨励されたが、事務所で焼却処理をする場合、装置が大がかりとなったり、時間がかかったり、あるいは、油性のインクリボンのため燃焼時の油の臭気が問題になるなど、実用性の点で効果的ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２００２−３２０８７３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３９２４２号公報
【特許文献３】特願２００９−２１９６７５号公報
【特許文献４】実用新案登録第２５７４３１４号公報
【特許文献５】特開平１１−１６９７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとした課題】
【０００６】  特許文献１に記載される技術は、油性インクの浸みた粘着性のある使用済みマスター紙が従来のシュレッダーで切断すると切断機能を損なうことから、図１、図２で示しているように切断処理する不要紙を補助材５で両側から挟みながら、円盤状スリット内に誘導する構成を採用している。
【０００７】  しかしながら、この方法でも補助材５によって、油性インクを拭き取る作用を有しているものの、長時間使用していると円盤状スリット刃に油性インクなどが付着、また、スリット刃と紙の摩擦によりスリット刃の温度が上昇、油性インクが溶け出し、作業停止後スリット刃の温度が下がり、溶けたインクが固化し、円盤状スリット刃が動かなくなる等同様の不具合が生じていた。
【０００８】  また、特許文献２に記載される技術は、クロスカットと呼ばれるカット技術が紹介されている。円盤状スリット刃で細長に細断した紙葉をスリット刃の周上にさらに突出した刃で、さらに短く切断して細切れ状態に寸断してクロスカットするもので、スリット刃の周上に突出した刃が特徴になっている。しかし、この技術でもインクリボンをカットするときには、油性インクがスリット刃に固着し、だんだん油性インクが、スリット刃間に堆積してしまっていた。
【０００９】  一方、特許文献３に記載の技術は本件発明者が既に出願した技術である。特許文献３並びに本発明のシュレッダーは、インクリボンを切断するために開発されたもので、インクリボンが切断時に多量の静電気を発生することから、開発初期のシュレッダーには切断刃で処理する場所に静電気除去装置が取り付けられていた。しかしながら、シュレッダー本体を構成する価格構成の中で、静電気除去装置の価格が原価に占める割合が大きいことから、シュレッダーの機能、仕様を良くする中で開発初期のシュレッダーから静電気除去装置を取り去る工夫に至ったものが本願発明の改良機となっている。
【００１０】  そして、特許文献４と特許文献５はともに吸引作用を奏した技術の記載がある。特許文献４は同公報の作用の欄に記載があるように、屑袋の空気を吸引排出して屑袋自体のかさ張っている空気を除去することで保管場所の制限を受けないよう小型軽量の屑袋に収縮収納するものである。本願発明では前述するようにポリプロピレン（ＰＰ）を材料とするインクリボンを切断処理するために、切断時に静電気が発生するために、静電気により切断屑が固まるなどの不具合を起こしていた点を解消するもので、特許文献４に記載される屑袋の収縮収納を意図するものではない。
【００１１】  また、特許文献５においては、段落００３１の記載にあるように、チップスペース８内では駆動モータ１９の始動に伴ってファン２２が回転し、その複数の羽根２１によって前記薇粉状のインクリボン片が排出管３５へ掻き出され、これが排出管３５に導かれて集塵機３４へ移動する、との記載がある。本願発明では特許文献５とインクリボン片を吸引することは同じではあるが、前述するようにインクリボンを切断する時に発生する静電気によりインクリボンが切断刃の周辺にも絡まってしまうことも考えられ、切断刃周辺を被う集塵容器から直接的、強制的に吸引することによりインクリボン屑を効率良く排除できる点では特許文献５に記載の技術とは異なるものである。
【００１２】  そこで本発明のインクリボン用のシュレッダーは、これら使用済みのインクリボンなどの切断処理を行うに当たって、長時間切断しても切断刃に負荷がかかりにくく、また初期開発品では切断刃周辺に帯電する静電気除去装置を用いることなく、快適で効率の良い切断処理を行うことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上記目的を達成するために請求項１に係る発明は、インクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラとで構成する送り機構部と、
この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入して引裂く刃先を有する回転刃を設けた引裂機構部と、
前記引裂機構部の後段に、前記インクリボンの切断後の塵を吸引する吸引集塵機構部とで構成されてなる。
【００１４】  また、請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記引裂機構部と前記吸引集塵機構部との間に集塵容器を介在させるとともに、前記集塵容器の底部に前記吸引集塵機構部の吸引口を設けて構成されてなる。
【００１５】  また、請求項３に係る発明は、請求項１乃至２記載の発明において、前記ガイド部材は、幅方向に回転軸を有し、この回転軸方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板からなるガイド回転部材で構成するとともに、前記回転刃は、このガイド回転部材の回転軸と平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で隙間を有して回転突入する刃先で構成されてなる。
【００１６】  また，請求項４に係る発明は、請求項１乃至３記載の発明において、前記回転刃の刃先は、前記ガイド回転部材の回転板間の前記隙間内部で回転突入するよう一枚板を切り欠き、切り欠いた先端を刃先にして構成し、この板状の刃を回転軸に少なくとも１枚取り付けてなる。
【００１７】  さらに、請求項５に係る発明は、請求項１乃至４記載の発明において、前記回転刃の回転周縁は、前記送りローラの周速より高速となるように設定されて構成され、周囲近傍に回転駆動軸を有し、この回転軸周囲に除電ブラシを配して、前記集塵容器内で前記回転刃の先端を接触回転させ切断媒体を取り除くように構成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシュレッダーの第１実施例を示す斜視説明図。
【図２】本発明のガイド部材４と切裂く刃先５ａの拡大する部分説明図。
【図３】本発明のシュレッダーの第２実施例を示す側面断面説明図。
【図４】図３のガイド回転部材１４と回転刃１５の状態を示す平面断面説明図。
【図５】図３の除電ブラシ２１を示す平面断面説明図。
【図６】図３の第２実施例のシュレッダーの全体側面説明図。
【図７】図３の第２実施例のシュレッダーの全体正面説明図。
【図８】本発明の全体の機構部を説明する正面図。
【図９】本発明の切断刃周辺に配置する集塵容器を説明する図。
【図１０】集塵容器のフランジ部分を説明する拡大図。
【図１１】引き裂かれたインクリボン片２ｔの説明写真。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  図１、図２に基づいて本発明の第１実施例を説明する。図１は、切断する使用済みのロール状のインクリボン２などを一端部から引き出し、連続して送り込むための一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラ３ａ、３ｂと、この送りローラ３ａ、３ｂの後段に、幅方向に窪んだ隙間６を形成した前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材４を設けるとともに、このガイド部材４に対向し、回転周縁が前記ガイド部材４の前記隙間６内部に回転突入して引裂く刃先５ａ（図２参照）を有する回転刃５を設け、さらにこの回転刃５の回転周縁の刃先（５ａ）は、前記送りローラ３ａ、３ｂの周速より高速となるように設定してなるものである。尚、前記送りローラ３ａ、３ｂは、３ａが駆動ローラで、３ｂは、従動ローラとなっており、３ｂの軸は、３ａの駆動軸に平行に移動できるようにスプリングで押圧されている。
【００２０】  このように、ロール状のインクリボン２は、一端部から引き出されて送り込まれ、送りローラ３ａ、３ｂの周速でガイド部材４に沿って流れてくる。そして、このガイド部材の隙間に回転周縁が前記送りローラ３ａ、３ｂの周速より高速で回転する回転刃５の刃先５ａによって、前記ガイド部材４の前記隙間６内部に回転突入し、インクリボン２に穴をあけながら引裂くので順次連続的にインクリボン２を切り裂くことができる。
【００２１】  このような構造にすることによって、従来のスリッタ刃で切断媒体をハサミのように切込むのではなく、薄いインクリボン２を鋭利に引裂く刃先５ａで穴を開け、その穴をきっかけに切裂くので、回転刃５の回転周縁の刃先５ａが隙間６内部でさらに隙間（Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３）を有してお互いに接触することがないので、その刃先５ａに油性インクなどが固化したとしても、切断刃同士が固着、動かなくなることがなく、いつまでも切断効果は変わらず最適な状態で切断できる。
【００２２】  上記実施例では、ガイド部材４を壁状のもので構成したが、次に本発明の第２実施例を示す図３乃至図７に基づいてシュレッダー１１を説明する。図３に示すように、先ず処理しようとするインクリボン２を収納する収納ケース７を設け、ここからインクリボン２の一端を引き出せるようになっている。収納ケース７には、収納蓋７ａがあり、ヒンジ部７ｂを介して開閉し、マイクロスイッチ７ｃによって、収納蓋７ａが閉められてないと駆動しないようになっている。インクリボン２のエンドは、ボビン２ｅに接着して繋がっているので、切断処理の終了時は、インクリボンの終端がボビン２ｅとともに引き上げられ収納蓋７ａが押し上げられる。その際、マイクロスイッチ７ｃにより蓋７ａが開いたことを検出しシュレッダーの駆動が停止するようになっている。
【００２３】  収納ケース７から引き出されるインクリボン２は、誘導ローラ１６、１７を介して、インクリボン２を連続して切断部分に送り込むための一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラ１３ａ、１３ｂが設けられている。この送りローラ１３ａ、１３ｂの後段には、第１実施例における前記ガイド部材４に代えて、幅方向に回転軸１４ｓを有し、この回転軸１４ｓ方向に隙間を有して回転する複数の円盤状の回転板１４ｂからなるガイド回転部材１４で構成されてなる。
【００２４】  第１実施例と同様に設けられた前記回転刃１５は、このガイド回転部材１４の回転軸１４ｓと平行して回転し、回転周縁が前記ガイド回転部材１４の回転板１４ａ間の前記隙間１４ｂ内部で隙間を有して回転突入する刃先１５ａを有する回転刃１５で構成されている。この場合も、回転刃１５の回転周縁は、前記送りローラ１３ａ、１３ｂの周速より高速（本実施例では２倍程度）となるように設定されて構成されている。尚、前記送りローラ１３ａ、１３ｂは、第１の実施例と同様に１３ａが駆動ローラで、１３ｂは、従動ローラとなっており、１３ｂの軸は、１３ａの駆動軸に平行に移動できるようにスプリングで押圧されている。
【００２５】  図４に図３のガイド回転部材１４と回転刃１５の状態を示す平面説明図に示されるように、先ず、ガイド回転部材１４は、回転軸１４ｓ方向に隙間１４ｂを介して複数の回転板１４ｂがフレーム１９、１９間に設けられている。一方、このガイド回転部材１４の複数の隙間１４ｂに対抗して回転刃の刃先１５ａをそれぞれ突入するように一枚板を切り欠いて構成している。この切り欠いた先端を回転刃先１５ａにして構成し、回転軸１５ｓに９０°ずつ向きを変えて４枚取り付けている（図３参照）。
【００２６】  図３、図５に示されるように回転刃１５の下部には、回転刃１５の刃先（刃１５ａ）に絡みついたインクリボン片２ｔを欠き落とすための回転軸２１ｓで回転する除電ブラシ２１が設けられておりインクリボン片２ｔを下部に落とし込んでいる。この除電ブラシ２１の回転周速度は、回転刃１５の回転周速度より高速回転するようになっており、モータ３０及び駆動ベルト３１で駆動が伝わるように設定されている。また、この除電ブラシ２１も回転軸２１ｓに回転刃１５と同様に、９０°ずつ向きを変えて４枚取り付けてフレーム１９間に設けられている（図３参照）。この除電ブラシ２１の代わりに回転刃１５の刃先に絡みついたインクリボン片２ｔを欠き落とす目的を達成できるものであれば、例えばエンビの帯状シートで代用してもよい。
【００２７】  ガイド回転部材１４の回転周速度は、少なくとも送りローラ１３ａ、１３ｂと同等か、それ以上であることが望ましい。また、回転刃１５の回転周縁は、前記送りローラ１３ａ、１３ｂの周速より高速となるように設定されているので、インクリボンは、送りローラ１３ａ、１３ｂで送り込まれ、さらにガイド回転部材１４で順次送り込まれ、回転刃１５によって、確実に引き裂かれるようになっている。ガイド回転部材１４の回転周速度と回転刃１５の回転周速度の関係は、同速度かガイド回転部材１４より回転刃１５の方を高速に設定するのが好ましい。
【００２８】  次に、図６、図７の全体側面断面に基づいて、筐体４０で覆われたシュレッダー１１と、その下部にシュレッダー１１により切断されたインクリボン片２ｔ（図１１参照）を吸引する吸引装置６２（例えばゴミ等をゴミパックに収納される掃除機の機構が代用される）が収納される収納ボックス５０も含めたシュレッダースタンド４１について説明する。
【００２９】  筐体４０で覆われたシュレッダー１１の下面、すなわちガイド回転部材１４、回転刃１５、除電ブラシ２１等の下部は、切断されたインクリボン片２ｔが吸引されるように吸引穴Ｈが開けられ（図９参照）、また、この吸引穴Ｈの下部には、収納ボックス５０に向かって、インクリボン片２ｔの吸引通路が形成されている。
【００３０】  図６、７で示されるように、シュレッダースタンド４１は、図７手前側を除き周囲が壁で覆われており、その下部には、高さ調整ねじ４５が設けられている。このシュレッダースタンド４１の中には、前述したごとく、切断されたインクリボン片２ｔを吸引する吸引装置６２を収納する収納ボックス５０の空間が形成されており、取っ手５１を持って開閉ドアＤを手前に引いて開ければ吸引装置６２のメンテナンスができるようになっている。
【００３１】  以上のように構成されるシュレダー１１は、使用済みのロール状のインクリボン２の一端を引き出し、収納ケース７にセットし、蓋７ａを閉める。インクリボン２の一端を誘導ローラ１６、１７に掛け渡し、さらに送りローラ１３ａ、１３ｂに挟み込みセットが完了する。このセットの仕方は、送りローラ１３ｂが従動ローラで、軸が移動できるので手前（図３中右側）に引き離し、インクリボン２の一端を挟み込めばよい。
【００３２】  セットが完了した状態で、スタートスイッチを押すと、順次インクリボン２は、ガイド回転部材１４と回転刃１５間に送り込まれ、回転刃１５の刃先１５ａが、ガイド回転部材１の隙間１４ｂに回転突入し、穴を開けられながらインクリボン２が引き裂かれ切断される。インクリボン片２ｔは、擦れや、衝撃が加わり静電気を帯びているので、回転刃１５にこびりつくが、後段の除電ブラシ２１で掻き落とされたり、後述する図９に示す集塵容器６０のフランジ部６１（排気口）に吸引装置６２（例えば掃除機、図示せず）を接続して、切断作業中は、吸引装置６２により強制的にインクリボン片２ｔを吸引することで、容易に集塵することができる。なお、ここでは便宜上吸引装置６２を掃除機として記述しているが、静電気を帯びたインクリボン片２ｔがゴミパックに収納されるタイプのものを採用することで、集められたインクリボン片２ｔの廃棄処理も極めて容易となり、同様の吸引効果及び、ゴミ処理効果を奏する手段であれば理想的となり、これに限るものではない。また、集塵容器６０の床面はフラットであっても良いが、インクリボン片２ｔを吸引し易くするために図９に示すようにテーパがあると更に良い。
【００３３】  引き裂かれたインクリボン片２ｔは、送りローラ１３ａ、１３ｂと回転刃１５の周速比により、切断形状が変化するが、図１１の通り、ジグザグのチップに引裂き切断され判読不能になっている。
【００３４】  切断が完了し、（図３に示す）インクリボン２のボビン２ｅが引き上げられ、収納蓋７ａを持ち上げ、マイクロスイッチ７ｃによって、蓋開き信号を発し、シュレッダー１１の駆動が停止するようになっている。
【００３５】  以上の構成、動作でインクリボンを切断する本発明の全体の機構部を図８乃至図１０により再度説明する。なお、吸引装置６２を収納する収納ボックス５０は簡易的な描画としている。本発明の各機構部（Ｘ：送り機構部、Ｙ：引裂機構部、Ｚ：吸引集塵機構部）は図中に示す１点鎖線で囲まれた構成となっている。まずはインクリボンなどの切断媒体を送り込むための少なくとも一方が回転駆動軸からなる一対の送りローラとで構成する送り機構部Ｘと、この送りローラの後段に、幅方向に隙間を有して前記切断媒体を送り方向に移動させるガイド部材を設けるとともに、このガイド部材に対向し、回転周縁が前記ガイド部材の前記隙間内部に回転突入する刃先を有する回転刃を設けた引裂機構部Ｙと、前記引裂機構部の後段に、前記インクリボンの切断後の塵を吸引する吸引集塵機構部Ｚとからなる。
【００３６】  送り機構部Ｘと引裂機構部Ｙについては、既に説明をしている動作、処理を行うので省略する。吸引集塵機構部Ｚについては、図９に示すような集塵容器６０を引裂機構部Ｙ全体を被うように配置し、切断すると同時にインクリボン片２ｔを吸引できるような構造となっている。ここで図９に示す集塵容器６０は金属、プラスチィックなどで特に材質は選ばない。取付けについては、図４と図５に描画する一連の回転刃１５周辺で回転動作する部分を被うように配置されている。
【００３７】  図８に示す集塵容器６０のフランジ部６１にはホース６４などで接続する一例として掃除機を取り付け回転刃１５で切断されたインクリボン片２ｔを吸引するものである。ホース６４が抜けないようにフランジ部６１では固定ねじ６５などで止めておくと良い（図１０参照）。なお、ここでインクリボン片２ｔは、切断時に発生する静電気により引裂機構部Ｙ内でインクリボンが貼りついてしまう場合があっても、吸引により強制的にインクリボン片２ｔを効率良く除去できることから、従来用いていた静電気除去装置を使用することなくインクリボン片２ｔを除去できる。
【００３８】  なお、吸引されたインクリボン片２ｔは掃除機本来の仕様ではあるが、掃除機内の集塵パック６３に貯めることで集められたインクリボン片２ｔは簡単に処分することができる。また直接インクリボン片２ｔに触れずに済むことから、今まではインクリボン片２ｔを手などで扱って処分する際に見受けられた、床、シュレッダー本体内部、手や服などに付着するという現象を一切無くすことができ、処分作業の簡略化と、シュレッダー本体とその周辺環境の美化をいつもきれいに保つことができるようになる。
【００３９】  また、掃除機などの吸引装置６２については、収納ボックス５０の中に収納して使用できることは勿論のこと、吸引装置６２を外部に出したりあるいは大掛かりな集塵装置などを利用する場合には、集塵容器６０のフランジ部６１とから吸引すれば良く、吸引装置６２の規模や配置にこだわるものでは無い。
【００４０】  なお、本実施例で示す吸引装置６２を例えば掃除機を用いた場合に、切断処理後のインクリボン片２ｔが非常に薄く、軽い素材であるために、掃除機の仕様として本来の集塵パック満杯信号が得られないことを想定し、万一に備えて集塵パック６３の満杯状態の検出機構としては、図１０に示すような構造を考えている。図１０には集塵容器６０のフランジ６１に着目したもので、フランジ６１にホース６４を接続する部分の一部に通気穴７０を配置し、吸引装置６２の吸引能力が低下することで動作する弁７１の状態を感知して集塵パック６３の満杯状態を探るものである。図中６５はホース６４を止める固定ねじである。
【００４１】  図１０でフランジ６１に設けられている通気穴７０に対して、７１ａ、７１ｂから成るＬ字状の弁７１が蝶番７９によって開閉可能に取り付けられている。そして、この弁７１（７１ａ）が通気穴７０を塞ぐ格好で構成されており、吸引装置６２の吸引能力が充分にある時には弁７１は通気穴に密着して塞ぐ格好となっている。その為、弁７１はバネ７３で通気穴７０から離される方向（バネ７３に示す矢印方向）の張力が働くように構成されていて、充分な吸引能力が得られない時には、弁７１は点線で表示する７８の位置となり、この弁７１が７８の位置に移動したことを検知することで、吸引装置６２の能力低下、即ち集塵パック６３が満杯になったことと判断するものである。
【００４２】  弁７１（７１ａ）の開閉幅は、ストッパー７２で７１ｂが移動（通気穴７０に対する７１ａの開閉）制限されることで制御されていて、吸引装置６２の吸引能力に応じた通気穴７０との間隔を調節することができる。弁７１が移動した７８の位置を検知する方法としては、取付け金具７５に取り付けられた機械的スイッチ７４で検知するか、取り付け金具７７に取り付けられた非接触式スイッチ７６で検知するかは使い勝手により決めれば良く、少なくともどちらか一方が選択される。またこれ以外の検出手段を講じても構わない。なお、弁７１の開閉方向は図面紙面の上下方向で動作する形で描画しているが、弁の開閉方向、材質や形状について問うものでは無い。
【００４３】  このように本発明のシュレッダーであれば、従来のスリット刃同士でハサミのように切り刻む構造ではなく、薄いインクリボンを鋭利な刃先で穴を開け切り裂く構成の原理にしたので、切断刃同士の摩擦がなく、インクリボンの油性インクによる切断摩擦増大などの不具合を受けることなく、いつまでも安定して切り裂きできる。また、切断処理後のインクリボンは吸引集塵機構部から直接（例えば掃除機により）吸引してしまうため、インクリボン片２ｔを直接手で触れずに処分できるので、手間もかからずまたシュレッダー作業を行う周辺環境も切断後のインクリボン片２ｔで汚すこともない。
【００４４】  また、図１、図２で示したように回転刃５の刃先をＭの字状にして、突出部を二股にしているが、山形にＡの字状にして、一つ尖った用にしてもよく、形状は各種の形状を採用すればよい。また、第２実施例の刃先１５ａの形状を図示していないが、便宜上第１実施例と同様に、Ｍの字状、Ａの字状を適宜採用すればよく、刃先１５ａと隙間１４ｂも隙間６と同じように有しており図面は省略する。
【００４５】  加えて、図８に描画するように、送り機構部Ｘの前段にはロール状のインクリボン（図示せず）をセットする（図３に示す）収納ケース７や供給部７０については、ロール状のインクリボンを安易に持ち出されないための鍵付き（図示せず）の収納蓋７ａ、フタ７１が取り付けてあり、更には収納蓋７ａにはマイクロスイッチ７ｃが、フタ７１については開閉状態を認識するスイッチ７２が設けてある。
【００４６】  元来、インクリボンは個人の機密情報の転写跡が残っていることから、誰にでもシュレッダー処理中に簡単に第３者が持ち出せないための保護（収納蓋７ａやフタ７１を付けること）と、シュレッダー作業中にこの収納蓋７ａやフタ７１が開けられた時の警報信号並びら、シュレッダー作業中はインクリボンの送り動作をしているために安全性を考慮したシュレッダー作業（送り動作）を中断する信号を取り出すために、マイクロスイッチ７ｃやスイッチ７２を設けるものである。
【符号の説明】
【００４７】  １、１１・・・シュレッダー
２・・・インクリボン
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ・・・送りローラ
４・・・ガイド部材
５ａ、１５ａ・・・刃先
５、１５・・・回転刃
６・・・隙間
７・・・収納ケース
１３ａ、１３ｂ・・・送りローラ
１４・・・回転ガイド部材
１４ａ・・・回転ガイド部材片
１４ｂ・・・隙間
１６、１７・・・誘導ローラ
２１ａ・・・除電ブラシ
４０・・・筐体
４１・・・シュレッダースタンド
５０・・・収納ボックス
６０・・・集塵容器
６１・・・フランジ部
６２・・・吸引装置
６３・・・集塵パック
６４・・・ホース
６５・・・固定ねじ
Ｄ・・・・開閉ドア
Ｈ・・・・吸引穴
Ｘ・・・・送り機構部
Ｙ・・・・引裂機構部
Ｚ・・・・吸引集塵機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１１】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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