(57)【要約】【課題】硬化作業に要する時間を短縮しつつ当該硬化に伴う品質のばらつきを低減し得る靴用芯材を提供する。【解決手段】靴用芯材としての月形芯１１を、タンニン鞣し革等からなる皮革１２と木材パルプを抄造した原紙に樹脂を含浸してなる含浸紙１３とを接着剤１４で貼り合わせて構成したため、含浸紙１３の厚さ分だけ皮革１２の厚さを薄くすることが可能となり、この皮革１２の厚さが薄くなった分、月形芯１１を水に浸漬した後の乾燥に要する時間、つまり当該月形芯１１の硬化作業に要する時間の短縮が図れる。また、この月形芯１１の乾燥時には、皮革１２が含浸紙１３によって引っ張られて皮革１２が大きく縮むおそれがないため、当該月形芯１１の乾燥時における皮革１２の縮み具合のばらつきが低減され、この結果、月形芯１１の製品毎の品質の均一化にも供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを抄造した原紙に樹脂を含浸してなる含浸紙と鞣し革とを接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴とする靴用芯材。
【請求項２】
踵の側部を包囲するように、靴後部における表革と裏革との間に介装される靴用芯材であって、前記介装時において内側となる長手方向一端側が外側となる長手方向他端側よりも長く延出するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の靴用芯材。
【請求項３】
前記長手方向一端側を、踵から土踏まずよりも爪先側まで延出するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の靴用芯材。
【請求項４】
前記長手方向他端側を、踵から土踏まずに対応する位置まで延出するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の靴用芯材。
【請求項５】
前記長手方向両端部の辺を、靴後部側へ向かって下り傾斜状となるように形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の靴用芯材。
【請求項６】
表裏両面にそれぞれ熱硬化性接着剤を塗布し、該接着剤を乾燥してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の靴用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、革靴において靴後部の表革と裏革の間に介装されるいわゆる月形芯に適用される靴用芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この靴用芯材は、例えば、革靴の踵部における補強材として表革と裏革との間に介装されており、主として、牛の皮を鞣した滑革等の皮革加工材料のほか、ボール紙や合成樹脂等の合成材料によって構成されている。その中でも、踵部の見栄えや足に対するフィット感を良好なものとするには滑革が最良であるとされているが、この滑革は、弾力性に乏しく、また熱にも弱く、さらには踵を踏むと崩れて元に戻りにくい等の問題があった。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、出願人は以下の特許文献に示す主として靴の踵の部分の芯として使用する皮の鞣法を出願し、その出願は特許された。この特許に係る皮の鞣法につき概略を説明すれば、当該皮の鞣法は、抜毛した生皮を水洗して塵埃等の不純物を除去する第１の工程と、不純物を除去した生皮を酵素剤、脱脂剤等を溶かした水溶液の中に一定の時間浸漬する第２の工程と、酵素剤、脱脂剤等を溶かした水溶液の中から生皮を取り出し水洗することにより生皮に付着している酵素剤や脱脂剤等を除去する第３の工程と、酵素剤や脱脂剤等を除去した生皮を、防腐剤を溶かした水溶液の中に一定の時間浸漬する第４の工程と、防腐剤を溶かした水溶液の中にさらにクロームとタンニンを加えて生皮を一定の時間浸漬する第５の工程と、クロームとタンニンを加えた水溶液の中にさらに中和剤を加えて生皮を一定の時間浸漬する第６の工程と、生皮を水洗し、これを乾燥させる第７の工程と、からなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第１０５２７４４号（特公昭５５−４５１２０号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の特許方法によって鞣された滑革であっても、革で作られる靴用芯材は、剛性が不十分であるため、製靴工場において、水に浸漬した後に乾燥させることにより、革を硬化させる必要がある（以下、「硬化作業」という。）。そして、かかる硬化作業は、製靴工場において、芯材を甲革に装着する前に、対象となる靴の木型を用いて行われるもので、具体的には、水に浸漬した芯材を木型に当てた状態で数日間乾燥させることによって当該芯材の硬化を行う。このように、一の芯材の硬化作業中は当該作業に用いている木型を他の芯材の硬化に使用することができず、靴の生産性を向上させることが困難であった。さらに、前記従来の靴用芯材は、生皮という天然素材のみからなるため、前記硬化に伴い発生する縮み具合にばらつきが生じやすく、製品の品質を均一にすることも困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、硬化作業に要する時間を短縮しつつ当該硬化に伴う品質のばらつきを低減し得る靴用芯材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、木材パルプを抄造した原紙に樹脂を含浸してなる含浸紙と鞣し革とを接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、含浸紙の厚さ分だけ鞣し革の厚さを薄くすることが可能となり、この鞣し革の厚さが薄くなった分、製靴工場における水に浸漬した後の当該芯材の乾燥に要する時間、つまり硬化作業に要する時間の短縮が図れる。これによって、１つの靴の製造に係る靴型（木型）の占有時間を短縮することが可能となる。
【０００９】
また、鞣し革に含浸紙を貼り合わせたことにより、前記乾燥時には鞣し革が含浸紙に引っ張られるために大きく縮んでしまうおそれがなく、当該乾燥時における縮み具合のばらつきを低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、踵の側部を包囲するように、靴後部における表革と裏革との間に介装される靴用芯材であって、前記介装時において内側となる長手方向一端側が外側となる長手方向他端側よりも長く延出するように構成したことを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、より大きな面積をもって足と対向可能な靴の内側（内方）に配置される長手方向一端側を、靴の外側（外方）に配置される長手方向他端側よりも長く延出形成したことで、靴内における足の移動をより制限することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、前記長手方向一端側を、踵から土踏まずよりも爪先側まで延出するように構成したことを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、足の内側面について、少なくとも踵から土踏まずまでを包囲するようにしたため、靴内における足の移動をより効果的に規制することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の発明において、前記長手方向他端側を、踵から土踏まずに対応する位置まで延出するように構成したことを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、足の外側面に対しても、踵から土踏まずに相当する位置までを包囲するようにしたことで、靴の剛性が高くなり過ぎない限度において、靴内における足の移動を最大限に規制することが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記請求項１〜４に記載の発明において、前記長手方向両端部の辺を、靴後部側へ向かって下り傾斜状となるように形成したことを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、両端部をかかる形状に形成した月形芯を用いることで、靴の成形作業時において足の土踏まず側の裏革に皺がよりにくくなる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１〜５に記載の発明において、表裏両面にそれぞれ熱硬化性接着剤を塗布し、該接着剤を乾燥してなることを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、芯材に予め接着剤を塗布させておくことで、製靴業者は、従来のような接着剤塗布作業を行わず、単にプレス機にかけて加熱成形作業を行うのみで、芯材を両革に固定することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、一つの芯材の製造に係る靴型の占有時間が短縮されることにより、靴の生産性の向上に供される。
【００２１】
また、芯材の型成形時における縮み具合のばらつきが低減されることから、製品毎の品質をほぼ均一にすることも可能となる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、芯材の長手方向一端側をのばした分だけ、該長手方向一端側によって靴内での足の移動をさらに制限することができる。これにより、当該靴内における足の移動によって起こる足の疲労の軽減に供される。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、靴内における足の移動がより効果的に規制されるため、当該靴内における足の移動によって起こる足の疲労を一層効果的に軽減することができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、靴内における足の移動が最大限に規制されるため、当該靴内における足の移動によって起こる足の疲労を最小限に抑えることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、製靴作業における作業性の向上に供され、これによって製造コストの低廉化に寄与することができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、製靴作業を簡素化することが可能となり、当該製靴作業の作業性の向上が図れる。この結果、靴の製造コストの低廉化に供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る靴用芯材を靴内に装着した状態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態に係る靴用芯材単体を示す斜視図である。
【図３】図２の展開図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態についての第１変形例に係る靴用芯材を靴内に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】同変形例に係る靴用芯材単体を示す斜視図である。
【図７】図６の展開図である。
【図８】本発明の第１実施形態についての第２変形例に係る靴用芯材の特徴説明に供する図３のＡ−Ａ線断面に相当する部分断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る靴用芯材を靴内に装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】同実施形態に係る靴用芯材単体を示す斜視図である。
【図１１】図１０の展開図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る靴用芯材を靴内に装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】同実施形態に係る靴用芯材単体を示す斜視図である。
【図１４】図１３の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る靴用芯材の各実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、各実施形態では、当該靴用芯材を紳士用革靴の踵部に補強材として用いられる月形芯に適用したものを示している。
【００２９】
図１〜図４は本発明に係る靴用芯材の第１実施形態を示しており、この靴用芯材である月形芯１１は、図１に示すように、靴１の踵１ｂの側部を包囲するように靴後部における表革２と裏革３との間に介装されるもので、その全体が図２に示すような前記踵１ｂの側部に沿うように湾曲形成されていて、図３に示すように、タンニン鞣し革等からなる皮革１２とパルプ木材を抄造した原紙に樹脂を含浸してなる含浸紙１３、を溶剤系の所定の接着剤１４によって貼り合わせることにより構成されている。なお、本実施形態においては、図２に示すように、皮革１２の内側面１２ａに含浸紙１３を貼り付ける形態を例に説明するが、皮革１２の外側面１２ｂに含浸紙１３を貼り付けることとしてもよい。
【００３０】
ここで、前記月形芯１１は、その厚さが約２．２ｍｍに設定されていて、厚さ１．１ｍｍずつにそれぞれ漉いた皮革１２と含浸紙１３とが貼り合わされている。これにより、本実施形態に係る月形芯１にあっては、厚さ２．２ｍｍの皮革を単体で使用する従来の月形芯と比較して、皮革の重量が約半分となっており、また、含浸紙１３は皮革に比べて十分軽量であるため、前記従来の月形芯よりも大幅な軽量化が図られている。
【００３１】
そして、前記月形芯１１は、図４に示すように、断面が先細り状となるように周縁部１１ａ全体が漉き加工されていて、図３に示すように、含浸紙１３の方が皮革１２に比べて小さいものとなっている。さらに、この月形芯１１は、その長手方向一端側１５と他端側１６の両端部１５ａ，１６ａが、当該両端部１５ａ，１６ａの辺１５ｂ，１６ｂと、当該月形芯１１の下側部である後記の長手方向他側部１８の辺１８ａと、のなす角がそれぞれ鋭角となるよう、当該両端部１５ａ，１６ａの辺１５ｂ，１６ｂが靴後部側へ向かって上り傾斜状となるように形成されている。
【００３２】
また、前記含浸紙１３は、木材パルプ単独を抄造した原紙、木材パルプと皮屑とを混抄した原紙、又は木材パルプ、皮屑及び合成繊維を混抄した原紙を、いわゆるＳＢＲ系合成ラテックス又はアクリル系樹脂が配合された樹脂剤に浸漬（ディッピング）することで、かかる樹脂を前記原紙に含浸させ、これを乾燥したものである。なお、当該含浸紙１３の成分比としては、木材パルプ８５％〜６０％に対し、上記樹脂１５％〜４０％となっている。
【００３３】
ここで、前記皮屑は、靴や鞄その他の皮材料を素材とする分野において端材として廃棄されたものを利用したシェービング屑であり、このシェービング屑を粉砕機で粉砕して繊維状に解繊したもの（いわゆるコラーゲン繊維）である。なお、この皮屑の混抄率は、対木材パルプ比１０％〜９０％の範囲内であればいくらでもよいが、望ましくは、対木材パルプ比５０％が良好である。
【００３４】
また、前記合成繊維についても、前記皮屑と同様に、端材として廃棄されたものを裂断し解繊して使用する。なお、この合成繊維の混抄率については、対木材パルプ及び皮屑比１５％を上限とし、望ましくは、対木材パルプ及び皮屑比５％〜８％が良好である。
【００３５】
以下、前記月形芯１１の製造方法について説明する。なお、当該月形芯１１の製造は、第１工程である裁断工程と、第２工程である貼り合わせ工程と、第３工程である漉き工程と、第４工程である曲付け工程と、の４つの工程を経て行われる。
【００３６】
まず、第１工程である裁断工程では、生皮を鞣して得られた皮革１２と原紙に樹脂を含浸して得られた含浸紙１３とをそれぞれ同一の抜き型をもってクリッカーと称される油圧式の裁断機（型抜き機）を用いて裁断（打ち抜き加工）を行う。ここで、この皮革１２及び含浸紙１３の裁断について個別具体的に説明すれば、まず、皮革１２の裁断については、背中から半分に裁断されて厚さ１．１ｍｍに漉き加工された皮革１２を、前記クリッカーのテーブルに据え、傷のある部位を避けつつ月形芯１１として使用可能な部位を見極めながら１枚ずつ打ち抜き加工する。そして、かかる打ち抜き加工した皮革１２は、肩や腹などの部位によって相互に品質が異なることから、当該打ち抜き加工した皮革１２を同じ品質のものについて仕分けを行う。一方、含浸紙１３の裁断については、厚さ１．１ｍｍの所定の大きさに規格化された原紙に前記樹脂を含浸した含浸紙１３を５枚重ねて角を揃えた後、その一角をホチキス等で固定し、所定の間隔をもって抜き加工する。このように、皮革１２の裁断においては１回の裁断につき１枚の皮革１２が得られるのに対し、含浸紙１３の裁断においては、１回の裁断につき５枚の含浸紙１３が得られることとなり、さらには、当該含浸紙１３の裁断においては、皮革１２の裁断のように適当な部位の見極めや同じ品質のものに仕分けする作業等を行う必要がないことから、皮革１２の裁断に比べて少なくとも５倍以上の効率で裁断を行うことができる。
【００３７】
続いて、第２工程である貼り合わせ工程では、まず、前記裁断した含浸紙１３を１枚ずつ取り、これをグラビアコーターと称される塗工機にかけることで、含浸紙１３の皮革１２との接合面である外側面１３ａに前記接着剤１４を塗布する。そして、この接着剤１４が塗布された含浸紙１３の上に前記同じ大きさに裁断された皮革１２を載置して貼り合わせる。かかる作業を繰り返し、含浸紙１３に皮革１２を重合したものを所定の枚数だけ重ねた後、これらをプレス機にかけて約１ｔ／ｃｍ2の荷重をもって接着剤１４が乾燥するまで加圧することにより、それぞれ皮革１２と含浸紙１３とを圧着させる。
【００３８】
次に、第３工程である漉き工程では、まず、前記接着工程で貼り合わされた皮革１２と含浸紙１３との重合物を、バンドナイフと称される帯状の刃物を備えた漉き機（スライサ）にかけることにより、中央部に含浸紙１３が残るように（図３参照）、該含浸紙１３側の面の周縁部１１ａについて漉き加工を行うが、この際、当該重合物の長手方向の一端部１５ａ及び他端部１６ａと、長手方向の一側部１７及び他側部１８と、をそれぞれ別々に４回に分けて漉き加工する。すなわち、第１漉き加工として、当該重合物の長手方向の一端部１５ａを漉き加工した後、第２漉き加工として、その反対側の他端部１６ａを漉き加工し、その後、第３漉き加工として、さらに当該重合物の上側部である長手方向一側部１７を漉き加工した後、第４漉き加工として、最後に当該重合物の下側部である長手方向他側部１８を漉き加工する。このように、長手方向の各端部１５ａ，１６ａと長手方向の各側部１７，１８をそれぞれ分けて別々に漉き加工することで、皮革１２の繊維を切らさず、当該皮革１２を生かしたまま月形芯１１を得ることが可能となり、これによって得られた月形芯１１は、腰のある復元性に優れたものとなる。
【００３９】
なお、前記各漉き加工を行うに際し、前記第１、第２の漉き加工においては、前記第３、第４漉き加工と比べて比較的漉き幅が大きいことから、前記バンドナイフを用いた比較的大型のスライサを使用する一方、前記第３、第４の漉き加工においては、前記第３、第４漉き加工と比べて漉き幅が比較的小さいことから、前記バンドナイフを用いた比較的小型のコバ漉き機と称されるスライサを使用する。
【００４０】
最後に、第４工程である曲付け工程では、図３に示すような前記漉き加工が完了したものを、所定の成形機にセットされた一対の雄型と雌型との間に挟み込み、この成形機によって約１ｔ／ｃｍ2の荷重をもって加圧することにより、当該漉き加工が完了したものを図２に示すような湾曲状態となるように曲付け加工（成形）して、これによって前記月形芯１１が完成する。
【００４１】
そして、この製品化された月形芯１１は、その後、製靴工場にて、水に浸漬されて所定時間おかれた後に、つまり前記硬化作業後に、靴底１ｅが未装着のいわゆるアッパー１ａに挿入され、該アッパー１ａの表革２及び裏革３と月形芯１１との間に所定の接着剤が塗布されることで、当該接着剤を介して表革２及び裏革３に接着固定されることとなる。
【００４２】
以上のようにして得られた本実施形態に係る前記月形芯１１によれば、含浸紙１３の厚さ分だけ皮革１２の厚さを薄くすることが可能となり、この皮革１２の厚さが薄くなった分だけ、製靴工場にて当該月形芯１１を水に浸漬した後の乾燥に要する時間、つまり当該月形芯１１の硬化作業時間の短縮が図れる。これによって、１つの靴の製造に係る靴型の占有時間を短縮することが可能となり、靴の生産性の向上に供される。
【００４３】
また、皮革１２に含浸紙１３を貼り合わせる構造としたことから、前記月形芯１１の乾燥時には皮革１２が含浸紙１３に引っ張られることとなり、皮革１２が大きく縮んでしまうおそれがない。換言すれば、前記月形芯１の乾燥時における皮革１２の縮み具合のばらつきを低減することが可能となり、この結果、当該月形芯１１の製品毎の品質をほぼ均一にすることも可能となる。
【００４４】
図５〜図７は前記第１実施形態に係る月形芯１１の第１変形例を示しており、前記第１実施形態に係る月形芯１１の長手方向両端部１５ａ，１６ａの形状を変更したものである。なお、本変形例に係る月形芯２１についても、基本的な構成は前記第１実施形態に係る月形芯１１と同様であるため、以下、説明の便宜上、前記第１実施形態に係る月形芯１１と同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略し、前記第１実施形態に係る月形芯１１と異なる点についてのみ説明する。
【００４５】
すなわち、本実施形態に係る月形芯２１は、その長手方向一端側１５と他端側１６の両端部１５ａ，１６ａにおいて、当該両端部１５ａ，１６ａの辺１５ｂ，１６ｂと長手方向の他側部１８の辺１８ａとのなす角がそれぞれ鈍角となるように、当該両端部１５ａ，１６ａの辺１５ｂ，１６ｂが靴１の後部側へ向かって下り傾斜状となるように形成されている。
【００４６】
このようにして構成された本実施形態に係る月形芯２１によれば、その長手方向両端部１５ａ，１６ａの辺１５ｂ，１６ｂが靴後部側へ向かって下り傾斜状となるように形成されているために、裏革３の土踏まず１ｃ側の部分に皺がよりにくくなる。これによって、製靴作業性の向上が図れ、靴の製造コストの低廉化に供される。
【００４７】
図８は、前記第１実施形態に係る月形芯１の第２変形例を示している。なお、本変形例に係る月形芯２１についても、基本的な構成は前記第１実施形態に係る月形芯１１と同様であるため、以下、説明の便宜上、前記第１実施形態に係る月形芯１１と同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略し、前記第１実施形態に係る月形芯１１と異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
すなわち、本変形例に係る月形芯３１は、前記第１実施形態に係る月形芯１１の表裏両面に予め熱硬化性の接着剤３２，３２が塗布され、かつ、乾燥されたものであって、該接着剤３２，３２をもって製靴工場において前記アッパー１ａに接着される、製靴工場における接着剤塗布作業を不要とするものである。
【００４９】
そして、本実施形態に係る月形芯３１を製造するにあたっては、前記第１〜第４工程を経て得られた前記第１実施形態に係る月形芯１１に対し、第５工程である接着剤塗布工程において、その表裏両面に接着剤３２，３２を塗布した後、これを乾燥させることにより、当該月形芯３１の製造が完了する。なお、この製品化された月形芯３１は、その後、製靴工場において、前記アッパー１ａの表革２と裏革３との間に挿入され、当該アッパー１ａが足形状の金型に被嵌されて約７０〜９０℃の温度によって加熱及び加圧されることにより、前記接着剤３２，３２を介して前記両革２，３に接着固定される。
【００５０】
このように、本実施形態に係る前記月形芯３１によれば、金型を用いて加熱及び加圧することにより成形されることから、前記第１実施形態に係る月形芯１１のように、水に浸漬した後に靴型に当てて乾燥させる、といった煩わしい前記硬化作業を行う必要がない。このため、当該月形芯３１の場合には、前記第１実施形態に係る月形芯１１と比べて、さらに短時間で製靴作業を行うことができる。すなわち、靴型の使用効率を大幅に向上させることが可能となり、靴の生産性のさらなる向上に供される。
【００５１】
また、従来では、後工程である製靴工場にて手作業で接着剤を塗布することにより前記アッパー１ａとの接着を行っていたが、本変形例に係る月形芯３１の場合には、接着剤３２，３２が予め塗布されているため、当該月形芯３１をアッパー１ａの表革２と裏革３との間に挿入してそのまま加熱成形機にかけて加熱及び加圧するのみでアッパー１ａとの接着を行うことができる。すなわち、本変形例に係る月形芯３１によれば、製靴工程における従来の手作業が機械化されることとなり、靴の生産性のより一層の向上に供されるといったメリットもある。
【００５２】
図９〜図１１は本発明に係る月形芯の第２実施形態を示しており、前記第１実施形態に係る月形芯１１の形状を変更したものである。なお、本実施形態についても、基本的な構成は前記第１実施形態と同様であるため、説明の便宜上、前記第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略し、前記第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００５３】
すなわち、本実施形態に係る月形芯４１は、前記アッパー１ａに装着された状態で、靴１の外側（外方）に配置される長手方向他端側１６は、前記第１実施形態に係る月形芯１１と同様、踵１ｂ近傍のみを包囲する程度に比較的短く設定されているのに対して、靴１の内側（内方）に配置される長手方向一端側１５は、踵１ｂから土踏まず１ｃよりも爪先１ｄ側まで延出するように比較的長く設定されていて、当該長手方向一端側１５が、前記他端側１６よりも長くなるように構成されている。かかる構成から、足の内側については、踵１ｂの近傍のみならず、踵１ｂから土踏まず１ｃよりも爪先１ｄ側までが月形芯４１によって包囲されるようになっている。
【００５４】
このようにして構成された本実施形態に係る月形芯４１によれば、靴１の外側に配置される長手方向他端側１６と比べてより大きな面積をもって足と対向可能な靴１の内側に配置される長手方向一端側１５を、前記他端側１６よりも長く延出するように形成したことで、靴内において、足の移動をより効果的に制限することが可能となる。この結果、当該靴内での足の移動によって起こる足の疲労を一層効果的に軽減することができる。
【００５５】
図１２〜図１４は本発明に係る月形芯の第３実施形態を示しており、前記第２実施形態に係る月形芯４１の形状を変更したものである。なお、本実施形態に係る月形芯５１ついても、基本的な構成は前記第２実施形態に係る月形芯４１と同様であるため、以下、説明の便宜上、前記第２実施形態に係る月形芯４１と同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略し、前記第２実施形態に係る月形芯４１と異なる点についてのみ説明する。
【００５６】
すなわち、本実施形態に係る月形芯５１は、前記アッパー１ａに装着された状態で、靴１の内側に配置される前記長手方向一端側１５は、前記第２実施形態に係る月形芯４１と同様、踵１ｂから土踏まず１ｃよりも爪先１ｄ側まで延出するように構成されている一方、靴１の外側に配置される前記長手方向他端側１６も、前記一端側１５よりも約１〜２ｃｍ短くなる程度に、比較的長く延出するように構成されている。換言すれば、当該月形芯５１によって、靴１を履いたときに、足の内側は、前記一端側１５によって踵１ｂから土踏まず１ｃよりも爪先１ｄ側までが包囲され、外側は、前記他端側１６により踵１ｂから土踏まず１ｃに対応する位置近傍までが包囲されるようになっている。
【００５７】
このようにして構成された本実施形態に係る月形芯５１によれば、足の内側面のみならず、足の外側面に対しても、踵１ｂから土踏まず１ｃに対応する位置近傍までを包囲するようにしたことで、前記第２実施形態に係る月形芯４１と比べて、靴内における足の移動をさらに制限することが可能となっている。一方、当該月形芯５１の長手方向他端側１６の延出を踵１ｂから土踏まず１ｃに対応する位置近傍までに留めたことで、靴１の剛性が必要以上に高まることによる履き心地の悪化を招来してしまうおそれもない。つまり、言い換えれば、当該月形芯５１によれば、靴１の剛性が高くなり過ぎない限度において、靴内における足の移動を最大限に規制することが可能となる。この結果、当該靴内における足の移動によって起こる足の疲労を最小限に抑えることができる。
【００５８】
本発明は前記各実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば本発明に係る靴用芯材を紳士用革靴以外の靴に適用してもよく、また、本発明に係る靴用芯材を月形芯としてではなく他の部位の補強材（芯材）として用いることも可能である。
【００５９】
また、前記第１実施形態の第１、第２変形例については、前記第１実施形態のみならず、前記第２実施形態あるいは前記第３実施形態のいずれの実施形態と組み合わせてもよく、また、当該両変形例同士を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１…靴
２…表革
３…裏革
１１…月形芯（靴用芯材）
１２…皮革（鞣し革）
１３…含浸紙
１４…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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