(57)【要約】【課題】  機場の現場雰囲気等に左右されずに精度の高い検知が可能なフィルタープレスにおけるろ布の位置検出装置を提供する。【解決手段】  並列するろ板５に沿って配設したサポートガイド２５に感圧スイッチ２６を付設し、ろ板５上部に検知レバー２７の基端部を着脱自在に枢着し、検知レバー２７に連結した昇降杆２９をろ布７の上部ろ布芯金１１の昇降に連動させて揺動自在とし、ろ布７が下降したときに検知レバー２７で感圧スイッチ２６を押圧するもので、機場の現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）による酸化や付着物の影響を受けることなく、常時安定した高精度の検知が行える。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在に並列した複数のろ板（５）と、これらのろ板（５，５）間に吊設されたろ布（７）とでろ過室（８）を形成し、脱水終了後、ろ布（７）を下降させながら脱水ケーキを排出するろ布走行型フィルタープレス（１）において、ろ板（５）の列に沿ってサポートガイド（２５）を橋架し、サポートガイド（２５）に感圧スイッチ（２６）を付設すると共に、ろ板（５）の上部に検知レバー（２７）の基端部を着脱自在に枢着し、検知レバー（２７）に連結した昇降杆（２９）を上部ろ布芯金（１１）の昇降に連動させて、検知レバー（２７）で感圧スイッチ（２６）を押圧することを特徴とするフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置。
【請求項２】
上記検知レバー（２７）を揺動自在にろ板（５）の肩部に枢着し、検知レバー（２７）の先端部（２７ｃ）を斜め下方に曲折し、検知レバー（２７）の中間部に逆Ｕ字状に形成した昇降杆（２９）を取り付けて、昇降杆（２９）の先端部にろ布（７）の上部ろ布芯金（１１）に当接するろ布芯金当接部（２９ａ）とろ板（５）の頂上部（５ｃ）に当接するろ板当接部（２９ｂ）を設け、ろ布（７）がろ過位置より下方にある時は検知レバー（２７）の先端部（２７ｃ）を感圧スイッチ（２６）に当接させ、ろ布（７）がろ過位置に上昇して上部ろ布芯金（１１）にろ布芯金当接部（２９ａ）が当接する時は検知レバー（２７）の先端部（２７ｃ）を感圧スイッチ（２６）から離間させることを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置。
【請求項３】
上記感圧スイッチ（２６）をテープスイッチ（３０）としたことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ろ布を走行させてケーキを剥離するフィルタープレスの改良に関し、詳しくは、ろ布の走行異常を検知するためのろ布位置検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧搾後に並列したろ板を開板し、ろ布を下降させてケーキを剥離するフィルタープレスにおいて、ろ板の閉板圧搾時にろ布が所定の位置にあることを検知する装置として、各ろ板上の一定の位置に、適宜の支持装置によって変位自在に支持され、且つ所定の待機位置（ａ位置からｂ位置）に付勢された可動部材を配設すると共に、各可動部材に夫々各ろ布支持バーに対する作動板を連結して、各ろ布支持バーによって夫々その上端位を支持された各ろ布が各ろ板間において所定の位置（ａ位置）にもたらされると、各ろ布支持バーが作動板に夫々作用して可動部材の透視孔が一直線上にもたらされる透視照準装置を構成し、一定の直線上に位置せしめて投光器と受光器を対設したもので、ろ布に異常がなければ（ａ）位置に保たれる透視孔を通して投光器の光を受光器でもって検出することができ、ろ布に異常があると（ｂ）位置に保たれる可動部材によって投光器の光が遮断されることから、その異常が検知されるようになっているろ布の停止位置検出装置が特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、各ろ板の列の上方位に、ろ板の列に沿って一対の平行な電極帯を張設し、この一対の電極帯に電極帯間の導通検出装置を接続し、各ろ板の上部に夫々検知レバーを配設し、検知レバーの適所に最上昇位置近傍に達したろ布支持バーの上面に接触して検知レバーの自由端側をろ布支持バーの上下動に連動させるための検知部を設け、各検知レバーの上下動自在な自由端により一対の電極帯間を導通させるための導通板が２本の電極帯に対して接離自在に支持しているろ布の異常検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−３５３７５号公報
【特許文献２】実開昭６４−１７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９（Ａ）に示すように、投光器の光を受光器で検知する検出装置は、フィルタープレスの機場で被処理液またはろ布の洗浄水等から発生する蒸気、ガス、粉塵等により投光が遮断あるいは散光され、誤作動を起こし易いという課題がある。そのために、光源を大容量あるいはレーザー光線とすると、その分電力を消費し、また、安全面（人体への影響）でも問題があった。
【０００６】
また、図９（Ｂ）に示すように、導通板で一対の電極帯間を導通させて検知する検出装置は、フィルタープレスの機場で発生する現場雰囲気による導通板の表面の酸化や付着物による接触不良、及び導通板の振れや電極帯の撓み等により導通板が２本の電極帯上に静止しないことによる検知不良を起こし易いという問題があった。
【０００７】
この発明は、ろ布位置検出装置を改良し、機場の現場雰囲気等に左右されずに精度の高い検知が可能なフィルタープレスにおけるろ布の位置検出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置の要旨は、開閉自在に並列した複数のろ板と、これらのろ板間に吊設されたろ布とでろ過室を形成し、脱水終了後、ろ布を下降させながら脱水ケーキを排出するろ布走行型フィルタープレスにおいて、ろ板の列に沿ってサポートガイドを橋架し、サポートガイドに感圧スイッチを付設すると共に、ろ板の上部に検知レバーの基端部を着脱自在に枢着し、検知レバーに連結した昇降杆を上部ろ布芯金の昇降に連動させて、検知レバーで感圧スイッチを押圧するもので、機場の現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）による酸化や付着物の影響を受けずに、ろ布位置を検出することができる。感圧スイッチを十分な強度を有する剛性体であるサポートガイド上に配設するので、撓み等により検知不良を起こすことがない。
【０００９】
検知レバーを揺動自在にろ板の肩部に枢着し、検知レバーの先端部を斜め下方に曲折し、検知レバーの中間部に逆Ｕ字状に形成した昇降杆を取り付けて、昇降杆の先端部にろ布の上部ろ布芯金に当接するろ布芯金当接部とろ板の頂上部に当接するろ板当接部を設け、ろ布がろ過位置より下方にある時は検知レバーの先端部を感圧スイッチに当接させ、ろ布がろ過位置に上昇して上部ろ布芯金にろ布芯金当接部が当接する時は検知レバーの先端部を感圧スイッチから離間させるもので、ろ布の昇降に連動して検知レバーが揺動し、機場の現場雰囲気等に左右されずに精度の高い検知が可能となる。
【００１０】
感圧スイッチをテープスイッチとしたので、１本の帯状で付設に手間が掛からない。また、テープスイッチが帯状であるので、検知レバーが振れても容易に押圧することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置は上記のように構成してあり、感圧式スイッチを下部電極、上部電極、絶縁材、外皮材から構成し、外皮材を軟質の樹脂を用いているため、内部に湿気や粉塵等の異物が極めて入り難い構造であり、機場の現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）による酸化や付着物の影響を受けない。そのため、外部環境に影響を受けることなく、常時安定した検知が行える。
また、感圧スイッチが帯状であるので、検知レバーが振れても容易に押圧することが可能である。
さらに、感圧スイッチを十分な強度を有する剛性体であるサポートガイド上に配設するので、突発的な衝撃による変形や経年変化による撓み等により検知不良を起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係るろ布位置検出装置を有するフィルタープレスの概略側面図である。
【図２】同じく、ろ板間に吊設したろ布の斜視図である。
【図３】同じく、ろ板間に吊設したろ布の吊設装置の側断面図である。
【図４】同じく、ろ布位置検出装置の側面図である。
【図５】同じく、ろ布位置検出装置の正面図である。
【図６】同じく、ろ布位置検出装置の要部拡大図である。
【図７】同じく、ろ布位置検出装置の要部拡大図である。
【図８】同じく、感圧スイッチの一例の構成図である。
【図９】同じく、従来のろ布位置検出装置の構成を示す斜視略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明に係るフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置を図面に基づき詳述すると、図１はろ布位置検出装置を有するフィルタープレスの概略側面図であって、フィルタープレス１は、フロントフレーム２とリアーフレーム３に橋架したガイドレール４上に、開閉自在に並列された複数のろ板５と、これらのろ板５のろ過床面６を覆うように吊設されたろ布７とでろ過室８を形成し、リアーフレーム３にろ板５の油圧シリンダー９を支架してある。油圧シリンダー９を伸長させてムーバブルヘッド３５をフロントフレーム２方向に押圧することによりろ板５を閉板し、閉板したろ板５，５間のろ過室８に原液を供給すれば、ろ液はろ布７を通過して外部に排出される。ろ布７で捕捉された固形物はケーキ層を形成しながら脱水される。脱水終了後、油圧シリンダー９を収縮してろ板５を開板する。そして、ろ布駆動機１０を作動させて、ろ布７を下降走行させながら脱水ケーキを排出するようにしている。
【００１４】
図２はろ板間に吊設したろ布の斜視図であって、一対の長方形のろ布７は、互いの上端部を合着した上で折り返して縫合した筒状の上端縁７ａと、各々の下端部を折り返して縫合した一対の筒状の下端縁７ｂとを有する。上端縁７ａ及び下端縁７ｂには、ろ布７の幅より長い上部ろ布芯金１１及び下部ろ布芯金１２がそれぞれ挿通されて止め付けられている。上部ろ布芯金１１の両端部には、タイトナーボルト１３を端部に有する駆動チェーン１４がそれぞれ連結されている。
一対のろ布７の上方中央部には原液の給液板１５が挟持されている。給液板１５には、前面から後面に貫通する原液供給路１６と、この原液供給路１６の下側内周面から給液板１５の下端に貫通する給液路１７とが設けられている。
【００１５】
図３はろ板間に吊設したろ布の吊設装置の側断面図であって、一対のろ布７は並列したろ板５の間に吊設され、それぞれ前後のろ板５のリターンロール１８に、反転時原液側ろ過面が下側になるように掛け回されている。
ろ布７の上部ろ布芯金１１に連結された駆動チェーン１４は、前方のろ板５のろ布駆動軸１９のスプロケット２０に掛けまわされ、ろ板５の前面側に垂下される。垂下された駆動チェーン１４は、チェーンガイドローラ２０ａ及びチェーンガイドプレート２０ｂに案内されてろ板５のシール面５ａ及びろ過床６に略平行に延び、ろ板５下部の２本のリターンロール１８に掛けまわされたろ布７の下部ろ布芯金１２に連結される。ここで、各ろ布７の下部ろ布芯金１２は、駆動チェーン１４のタイトナーボルト１３に固定された吊金具２１に係止されている。
並列したろ板５を閉板すると、前後のろ板５の凹所５ｂに、ろ布７に止着された給液板１５が挟持され、一対のろ布７が前後のろ板５のろ過床６に張設されて、それらの間にろ過室８が画成される。
２本のリターンロール１８は、互いに上下方向に位置をずらして支架されている。洗浄管２２は、これらのリターンロール１８の下方にこれらに平行に設けられ、リターンロール１８に掛けまわしたろ布７の反転部に向けられた複数のノズル２２ａを有する。
【００１６】
一対のろ布７のうち前方側のろ布７を、ろ布７の前方にあるろ板５の後方側のリターンロール１８に巻き掛けて、そのろ布７の下部ろ布芯金１２をろ板５の前面側に垂下した駆動チェーン１４の下端に連結された吊金具２１に係止する。また、ろ板５とその前列のろ板５との間に同様に垂下された一対のろ布７の後方側のろ布７をろ板５の後方側のリターンロール１８に巻き掛けて、そのろ布７の下部ろ布芯金１２を、吊金具２１に係止する。
この吊金具２１の構成によれば、ろ布７の交換・取外し点検等の際にも、上述のようにろ布７の吊設・取外しを並列したろ板４の側方から容易に行うことができる。
【００１７】
ろ布７の走行について詳述すると、ろ板５の開板後、図１に示すろ布駆動機１０を作動してスライドシャフト２３を回転させる。これにより、スライドシャフト２３に連結されたろ布駆動軸１９が回転し、その両端に嵌着されたスプロケット２０及びこのスプロケット２０に掛けまわされた駆動チェーン１４を介して、図３に示す一対のろ布７が開板したろ板５の間を降下する。このとき、ろ過室８で形成された脱水ケーキは、ろ布７とともにろ板５の間を降下し、ろ布７がそれぞれリターンロール１８において反転する時に、ろ布７から剥離される。
ケーキ剥離後、ろ布７は、一列隣のろ過室８を構成していた一対のろ布７のうち一方とともに駆動チェーン１４により引き上げられ、ろ板５間を上昇する。このとき、ろ布７は、互いの原液側ろ過面同士を向き合わせて重ねられているので、ろ布７に付着している残存ケーキによってろ板５が汚染されることはない。
並列したろ板５，５間のすべてのろ布７を一斉に走行させて、ろ布７間のケーキを自動的に排出するので、ケーキの排出操作の所要時間が短縮される。
ろ布７がリターンロール１８において反転する際に、ろ布７の原液側ろ過面に向けて、洗浄管２２から洗浄水を噴射する。これによりろ布７の目詰まりを解消することができる。このときノズル２２ａからはリターンロール１８に向けて洗浄水を噴射する。これによりリターンロール１８に付着した汚泥を洗い流すことができる。
このようにろ板５から外すことなく洗浄を行うことができるので、ろ過効率を低下させることなくフィルタープレス１の連続運転が可能となる。
【００１８】
ろ布の位置検出装置は、図４及び５に示すように、フロントフレーム２とリアーフレーム３にそれぞれブラケット２４，２４を立設し、そのブラケット２４，２４間に橋架したサポートガイド２５上に付設した感圧スイッチ２６を備えている。
感圧スイッチ２６を押圧する検知レバー２７の一端は、ろ板５上部の肩部に設けられた取付板２８に着脱自在に枢着されており、検知レバー２７の他端は支持部を中心に上下に揺動する。
検知レバー２７の中間部には、丸棒を曲げて逆Ｕ字状に形成した昇降杆２９が取り付けられている。昇降杆２９の両下端には、それぞれろ布７の上部ろ布芯金１１に当接するろ布芯金当接部２９ａと、ろ板５の頂上部５ｃに当接するろ板当接部２９ｂとが設けられている。
検知レバー２７の先端部２７ｃは、サポートガイド２５上に付設している感圧スイッチ２６に、上方から水平状態で検知レバー２７の下部が当接するよう下方に曲折されている。なお、感圧スイッチ２６に水平状態で当接させるための別部材を検知レバー２７に連結してもよく、感圧スイッチ２６の付設角度を調整して検知レバー２７が傾倒状態で感圧スイッチ２６に当接してもよい。
ろ布７が上限位置にあるときは、昇降杆２９のろ布芯金当接部２９ａが上部ろ布芯金１１に当接して、検知レバー２７を上方に傾倒させることにより感圧スイッチ２６と離間させる。ろ布７が下降すると、検知レバー２７がろ布芯金当接部２９ａと上部ろ布芯金１１との当接を保ちながら自重により傾転する。
検知レバー２７の先端部２７ｃで感圧スイッチ２６を押圧している位置、すなわち検知レバーが最も下方に傾転している状態であっても、昇降杆２９のろ板当接部２９ｂはろ板５の頂上部５ｃの上方に位置してあり、フィルタープレス１の運転中にろ板当接部２９ｂはろ板５と当接しない。オーバーホール等でサポートガイド２５を分解・組立する際には、昇降杆２９のろ板当接部２９ｂをろ板５の頂上部５ｃに当接させて検知レバー２７の傾転を防止し、容易に作業を行うことができる。
なお、図４のＡ部は、ろ布７が下降して検知レバー２７が感圧スイッチ２６に当接している状態を示している。
【００１９】
図６に示すように、検知レバー２７の基端部には、取付板２８の端部に取り付けられた平板２８ａが挿通される短管部２７ａが設けられている。短管部２７ａの側面には、検知レバー２７を鉛直に立てた際に下端となる位置に、平板２８ａの厚みより若干広くかつ平板２８ａの幅より狭いスリット２７ｂが設けられている。検知レバー２７を取付板２８に装着する際は、検知レバー２７を鉛直に立てた状態で、スリット２７ｂに平板２８ａを通した後、検知レバー２７を短管部２７ａの中心軸周りに回転させる。スリット２７ｂの幅は平板２８ａの幅より狭いので、検知レバー２７が鉛直にならない限り、短管部２７ａは平板２８ａから外れない。検知レバー２７を取付板２８から取り外す際は、検知レバー２７を回転させて鉛直にした後、平板２８ａをスリット２７ｂに通して検知レバー２７上方に引き抜けばよい。
【００２０】
図７に示すように、ろ布７を下降していくと、やがて検知レバー２７の曲折された先端部２７ｃがサポートガイド２５上に付設している感圧スイッチ２６に当接する（実線部）。それ以後ろ布７が下降し続けても、検知レバー２７は自重により感圧スイッチ２６を押圧した状態で下限位置に保持される（２点鎖線部）。
ケーキ排出後にろ布７が上昇すると、ろ布芯金当接部２９ａが上昇してきたろ布７の上部ろ布芯金１１に再び当接し、検知レバー２７が下限位置から上限位置に上昇させられる。
なお、昇降杆２９は、ろ布駆動軸１９の上方を跨ぐように形成されており、上述のようにろ布７の昇降により検知レバー２７が上限位置と下限位置との間を揺動する間、ろ布駆動軸１９に干渉しない。また、検知レバー２７を鉛直に起こす際にも、昇降杆２９がろ布駆動軸１９に干渉しないので、ろ布７の交換・点検時に検知レバー２７を容易に脱着することができる。
【００２１】
このように、なんらかの異常の発生により、少なくとも一枚のろ布７が上昇せず、検知レバー２７が感圧スイッチ２６に当接しているときは、検知信号を受信したままの状態となっている。検知信号を受信している間は、油圧シリンダー９の作動を停止して、ろ板５を閉板させないように制御している。
ろ板５の閉板前に、ろ布７の走行異常の発生を検知できるので、一部のろ布７が下降した状態でろ板５を閉板することにより、上部ろ布芯金１１または下部ろ布芯金１２をろ板５，５間に挟み込む等の事故を未然に防止できる。
【００２２】
図８は感圧スイッチの一例の構成図であって、本実施例では感圧スイッチ２６としてテープスイッチ３０を用いている。テープスイッチ３０は、下部電極３１、上部電極３２、絶縁材３３、外皮材３４から構成されている。なお、テープスイッチ３０は、下部電極３１と上部電極３２との間に電圧を印加して使用する。外皮材３４を軟質の樹脂を用いているため、内部に湿気や粉塵等の異物が極めて入り難い構造であり、機場の現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）による酸化や付着物の影響を受けない。そのため、外部環境に影響を受けることなく、常時安定した検知が行える。
外皮材３４が矢印Ｚ１方向に押圧されると、上部電極３２が矢印Ｚ１方向に押圧されて、下部電極３１に接触し、電流が流れる。これによって、接触が検知される。また、外皮材３４の矢印Ｚ１方向への押圧が解除されると、上部電極３２が矢印Ｚ２方向に復帰して、下部電極３１との接触が解除され、電流が流れなくなる。
【００２３】
本実施例では、多数の並列したろ板５にそれぞれ検知レバー２７を配設しているため、１本の帯状のテープスイッチ３０をサポートガイド２５上に付設しているが、内部に湿気や粉塵等の異物が入り難い構造であれば使用に問題はなく、感圧スイッチ２６としてマットスイッチ、フットスイッチ、タッチパッド等を適宜選択できる。
また、ろ布７の数量や設置場所に合わせて小片を付設、あるいは数群に分けて付設してもよい。
付設に際しては現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）で剥離しないような接着剤による貼着、固定部材による固着、あるいは溝を形成して装着等の任意の方法を選択できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のフィルタープレスにおけるろ布位置検出装置は、機場の現場雰囲気（処理液・蒸気・ガス・粉塵等）による酸化や付着物の影響を受けることなく、常時安定した高精度の検知が行えるので、様々な分野における原液のろ過・脱水用フィルタープレスに適用することができる。また、ケーキの排出操作の所要時間が短縮できるろ布走行型フィルタープレスであるので、大容量・高圧搾に対応できる有用な脱水機となるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１  フィルタープレス
５  ろ板
５ｃ  頂上部
７  ろ布
８  ろ過室
１１  上部ろ布芯金
２５  サポートガイド
２６  感圧スイッチ
２７  検知レバー
２７ｃ  先端部
２９  昇降杆
２９ａ  ろ布芯金当接部
２９ｂ  ろ板当接部
３０  テープスイッチ
【図１】
2011161354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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