(57)【要約】【課題】  側面側開口部を通過する配線の量を増加させることができ、底面部を切断する際にニッパー等の切断工具を必要としない配線ダクトのダクト本体とする。【解決手段】  略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面側開口部１２１が形成された一対の対向する側面部１２０と、この側面部１２０をつなぐ底面部１１０とを備えており、前記底面部１１０の表面側には、複数のプレカット線１３０が一定間隔で形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、側面側開口部が形成された一対の対向する側面部と、この側面部をつなぐ底面部とを具備しており、前記側面側開口部は、全面が底面部まで達していることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項２】
請求項１記載の配線ダクトのダクト本体において、前記底面部の内側にプレカット線が設けられており、前記プレカット線は、一方の側面側開口部と他方の対向する側面側開口部との間をつないでいることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項３】
略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体において、側面側開口部が形成された一対の対向する側面部と、この側面部をつなぐ底面部とを具備しており、前記側面側開口部は、一部が底面部まで達していることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項４】
請求項３記載の配線ダクトのダクト本体において、前記底面部の内側にプレカット線が設けられており、前記プレカット線は、一方の側面側開口部の底面部にまで達している部分と、他方の対向する側面側開口部の底面部にまで達している部分との間をつないでいることを特徴とする配線ダクトのダクト本体。
【請求項５】
前記プレカット線は、平板樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に側面側開口部を形成する際或いはその前後に底面部の内側に形成されており、側面部に相当する部分を折曲加工して略樋状に形成されたことを特徴とする請求項２又は４記載の配線ダクトのダクト本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配電盤等の数多くの配線を収納する配線ダクトを構成するダクト本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、この種の配線ダクトのダクト本体として、特開２００８−３１２３８８を出願している。
この配線ダクトのダクト本体１０００は、図７に示すように、略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、平板状樹脂板にダクト本体１０００の側面部１２００に相当する部分に複数の開口部１２１０Ａ、１２１０Ｂを形成した後、前記側面部１２００に相当する部分を折曲加工してなるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３１２３８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の配線ダクトのダクト本体は、一定尺に形成されており、現場において適切な長さに切断されて配電盤等の内部に取り付けられるものである。このため、この種の配線ダクトのダクト本体では、切断が容易で切断面がきれいになることが求められる。
【０００５】
しかしながら、従来の配線ダクトのダクト本体１０００では、図７に示すように、側面部１２０の開口部１２１０Ａ、１２１０Ｂが底面部１１００にまで達していないため、側面部１２００に立ち上がり部１２３０が形成されていた。このため、ダクト本体１０００をきれいに切断するためには、ニッパー等の切断工具で２つの本体側嵌合部１２２０（側面部１２００の上縁部）を切断し、一方の立ち上がり部１２３０から底面部１１００を介して他方の立ち上がり部１２３０を切断するという作業が必要になっていた。
もし、立ち上がり部１２３０をニッパー等で切断しなければ、立ち上がり部１２３０の切断面はネジ曲がったようになり、ヤスリ等での後加工が必要になる。
【０００６】
また、従来のダクト本体１０００には、前記立ち上がり部１２３０があるため、立ち上がり部１２３０の面積分だけ開口部１２１０Ａ、１２１０Ｂの開口面積が少なくなる。このため、立ち上がり部１２３０の面積に相当する分だけ通過させることができる配線の量が少なくなる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、少なくとも底面部を切断する際にニッパー等の切断工具を必要とせず、より多くの配線を通過させることができる配線ダクトのダクト本体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る配線ダクトのダクト本体は、略樋状に形成され、ダクトカバーが取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面側開口部が形成された一対の対向する側面部と、この側面部をつなぐ底面部とを備えており、前記底面部の表面側には、複数のプレカット線が形成されている。
【０００９】
前記プレカット線は、一定間隔で形成されている。
【００１０】
前記側面側開口部は、底面部まで達している。
【００１１】
前記プレカット線は、平板樹脂板にダクト本体の側面部に相当する部分に側面側開口部を形成する際或いはその前後に底面部の表面側に形成されており、側面部に相当する部分を折曲加工して略樋状に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る配線ダクトのダクト本体は、底面部にプレカット線が形成されているために、底面部を切断する際にニッパー等の切断工具を用いることなく、手作業のみでも切断面をきれいに切断することができる。
【００１３】
また、プレカット線は一定間隔で形成されているため、最も適した箇所に近い箇所での切断が可能になる。
【００１４】
側面側開口部は底面部にまで達しているため、側面部を折曲形成しても、底面部と側面側開口部との間に段差が生じない。このため、従来のダクト本体に存在していた立ち上がり部に相当する分だけ通過させることができる配線の量を多くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体の概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板の図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部等を形成した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部等を形成するための金型を示す概略的説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部等を形成した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体となる平板状樹脂板に開口部等を形成した状態を示す図面であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来のこの種の配線ダクトのダクト本体の概略的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係る配線ダクトのダクト本体１００は、略樋状に形成され、ダクトカバー（図示省略）が取り付けられる配線ダクトのダクト本体であって、側面側開口部１２１が形成された一対の対向する側面部１２０と、この側面部１２０をつなぐ底面部１１０とを備えており、前記底面部１１０の表面側には、複数のプレカット線１３０が形成されている。
【００１７】
かかるダクト本体１００は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂から成形されている。このダクト本体１００は、一対の対向する側面部１２０と、この側面部１２０をつなぐ底面部１１０とから側面視略コ字形状の略樋状に形成されている。このダクト本体１００は底面部１１０を配電盤等に密着させた状態で取り付けられ、内部に配線（図示省略）が収納される。そして、側面部１２０の上縁部に形成された本体側嵌合部１２２にダクトカバーが嵌合されることで筒状となり、前記配線をまとめるのである。
【００１８】
側面部１２０は、一定の間隔で縦長の長方形状の側面側開口部１２１が開設されている。この側面側開口部１２１は、配線が導出、導入にされる部分である。かかる側面部１２０の上縁部は、凹凸状の本体側嵌合部１２２となっている。また、前記側面側開口部１２１の下端縁部は段差なしに底面部１１０とつながっている。すなわち、このダクト本体１００には、従来のダクト本体１０００のような立ち上がり部１２３０が存在しない。
【００１９】
一方、底面部１１０は、一定の間隔（前記側面側開口部１２１の２倍のピッチ）で長円状の底面側開口部１１１が開設されている（図３参照）。この底面側開口部１１１は、ダクト本体１００を配電盤等に取り付けるためのビス穴として利用される。
なお、底面側開口部１１１は、図１においては、側面部１２０に隠れるためあらわれていない。
【００２０】
かかる底面部１１０には、対向する側面側開口部１２１をつなぐように、すなわち底面部１１０を横断したプレカット線１３０が形成されている。
このプレカット線１３０は、ダクト本体１１０の底面部１１０を内側までは貫通してはいないが、底面部１１０を手作業で折り曲げることができる程度の深さを持った凹溝或いは切り込み線となっている。
【００２１】
このようなダクト本体１００の製造は、例えばポリ塩化ビニル等の合成樹脂を押し出し成形によって図２に示すような平板状樹脂板５００とすることからスタートする。
この押し出し成形の際に、長辺側（側面部１２０の上縁部となるべき部分）にダクトカバーが嵌合されるための本体側嵌合部１２２となる凹凸溝５２１が形成される。
【００２２】
次に、図４に示すように、上記のようにして形成された平板状樹脂板５００を平らなダイス３００の上に載置し、パンチ４００によって側面側開口部１２１等が打ち抜かれる。このパンチ４００によって打ち抜かれる部分としては、ダクト本体１００の側面部１２０となるべき部分に開設される側面側開口部１２１の他には、底面部１１０となるべき部分に開設される底面側開口部１１１がある。
【００２３】
パンチ４００には、図４に示すように、側面側開口部１２１を開設するための側面用打抜凸部４１０と、底面側開口部１１１を開設するための底面用打抜凸部４２０との他に、底面部１１０にプレカット線１３０を形成するためのプレカット線用凸部４３０が設けられている。
【００２４】
側面用打抜凸部４１０と底面用打抜凸部４２０とは、平板状樹脂板５００を打ち抜く部分であるから、その突出量は平板状樹脂板５００の厚み寸法より大きく設定されている。一方、プレカット線用凸部４３０は、平板状樹脂板５００を打ち抜くのではなく、プレカット線１３０を形成するのが目的であるから、その突出量は平板状樹脂板５００の厚み寸法より小さく設定されている。
【００２５】
これらの側面側開口部１２１、底面側開口部１１１、プレカット線１３０は、平板状樹脂板５００に対する加工となるので、すべて同一時に１つのパンチ４００で開設することができる。
しかも、このパンチ４００は上下方向にのみ移動するようにすればよいので、パンチ４００の駆動メカニズムは単純である。
【００２６】
パンチ４００によって打ち抜かれた被打抜片は、ダイ３００のダイ部３２０からベース部３１０に掛けて貫通される抜き穴３３０を介して外部に排出される。
【００２７】
このようにして側面部１２０の側面側開口部１２１、底面部１１０の底面側開口部１１１、底面部１１０のプレカット線１３０を形成された平板状樹脂板５００を、側面側開口部１２１の下端縁部と一致するＢ線（図３に示す破線）から一対の側面部１２０が平行になるように折曲形成することで略樋状のダクト本体１００が完成する。
【００２８】
このように構成されたダクト本体１００を切断する場合には、切断したい箇所の２箇所の本体側嵌合部１２２（側面部１２０の上縁部）をニッパー等の切断工具で切断し、底面部１１０を切断したい箇所のプレカット線１３０から手作業で折り曲げる。プレカット線１３０があるので、底面部１１０はきれいに切断される。
【００２９】
なお、手作業での折り曲げは、ダクト本体１００の裏側に向かって行われる。逆方向の折り曲げを行うと側面部１２０同士が干渉してしまうため、実際には困難である。このため、手作業での折り曲げは、必ず、ダクト本体１００の裏面側に向かって行われなければならない。従って、プレカット線１３０は、底面部１１０の表面側に形成されるべきである。もし、プレカット線１３０を底面部１１０の裏面側に形成すると、ダクト本体１００を折り曲げる際に、プレカット線１３０が閉じる方向に折り曲げることになるため、スムーズな切断が難しくなるためである。
【００３０】
また、このダクト本体１００の側面側開口部１２１では側面部１２０と底面部１１０との間に段差がない、すなわち図７に示す従来の配線ダクトのダクト本体１０００における側面部１２００の立ち上がり部１２１０に相当するものが存在しないので、通過させることができる配線の量を立ち上がり部１２３０の面積に相当する分だけ増加させることができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態では、側面側開口部１２１は、縦長の長方形状であるとしたが、他の形状であってもよいことはいうまでもない。
【００３２】
また、上述した実施の形態では、プレカット線１３０は、側面側開口部１２１、底面側開口部１１１と同時に形成するとしたが、同時に形成することなく、側面側開口部１２１や底面側開口部１１１を形成する前後に独立して形成することも可能である。
ただし、プレカット線１３０、側面側開口部１２１、底面側開口部１１１を同時に形成したほうが効率的であることはいうまでもない。
【００３３】
ところで、上述した実施の形態に係るダクト本体１００では、側面側開口部１２１が底面部１１０にまで達し、かつ底面部１１０にプレカット線１３０が予め形成されているものであったが、プレカット線１３０を形成しないことも可能である。
側面側開口部１２１が底面部１１０にまで達している、すなわち従来のダクト本体１０００における立ち上がり部１２３０に相当するものが存在しないのであれば（図７参照）、ニッパー等の切断工具で底面部１１０を切断することはそれほど困難ではないためである。
【００３４】
また、図５に示すように、側面側開口部１２１が全面ではなく、一部のみが底面部１１０にまで達しており、その達した部分の間がプレカット線１３０でつながられているタイプの配線ダクトのダクト本体１００であってもよい。
すなわち、このダクト本体１００は、従来のダクト本体１０００における立ち上がり部１２３０に相当する部分（以下、『立ち上がり部１２３』とする）に底面部１１０に向かった切込部１２４が形成されており、この切込部１２４の箇所において側面側開口部１２１の一部が底面部１１０にまで達していることになる。
【００３５】
このように切込部１２４を有する立ち上がり部１２３が存在するタイプのダクト本体１００には、立ち上がり部１２３がない上述のタイプより強度が向上するというメリットがある。
しかも、対向する切込部１２４の間をプレカット線１３０がつないでいるので、底面部１１０を手作業できれいに切断することが可能になる。
【００３６】
なお、このように立ち上がり部１２３に切込部１２４を設けたものであっても、前記プレカット線１３０を設けないことも可能である。この場合には、底面部１１０は切込部１２４の部分からニッパー等の切断工具で容易に切断することが可能である。
【００３７】
また、上述したような側面側開口部１２１の立ち上がり部１２３の切込部１２４ではなく、図６に示すように、側面側開口部１２１の底面部１１０側の角部を斜めにして、側面側開口部１２１を略楔状に形成することで、立ち上がり部１２３がないタイプのものより強度を向上させることも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１００    （配線ダクトの）ダクト本体
１１０    底面部
１２０    側面部
１２１    側面側開口部
１３０    プレカット線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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