(57)【要約】【課題】ワークの授受を行なう２つのスピンドルと、刃物台とを有する工作機械であってもポリゴン加工を行なうことのできる構成、およびポリゴン加工方法を提供すること。【解決手段】ワークＷの授受を行なう２つのスピンドル（第１スピンドル１０および第２スピンドル２０）と、刃物台３０とを有する汎用の工作機械１において、第２スピンドル２０に対して、第２スピンドル２０の外周面２１から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物２６を設けておき、設定された速度比で第１スピンドル１０および第２スピンドル２０を回転させることにより、ポリゴン加工用刃物２６によって、第１ワーク保持部１５に保持されたワークＷにポリゴン加工を行なう。【選択図】図１
2011161542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの周面にポリゴン加工を行なう工作機械であって、
ワークを保持する第１ワーク保持部をもって第１軸線周りに回転する第１スピンドルと、
前記第１ワーク保持部との間でワークの授受を行なう第２ワーク保持部をもって前記第１軸線と平行な第２軸線周りに回転可能な第２スピンドルと、
少なくとも前記第２ワーク保持部に保持されたワークを加工する１乃至複数の工具を保持する刃物台と、
前記第２スピンドルを前記第１スピンドルに対して相対移動させるスピンドル送り機構と、
少なくとも前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルの回転速度を制御する制御部と、
を有し、
前記第２スピンドルは、該第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を備え、
前記制御部は、設定された速度比で前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルを回転させて、前記ポリゴン加工用刃物に、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの周面に対するポリゴン加工を行なわせることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記刃物台を前記第１スピンドルに対して相対移動させる刃物台送り機構を備え、
前記刃物台は、前記工具によって前記第１ワーク保持部に保持されたワークを加工することを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記ポリゴン加工用刃物は、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの外周面にポリゴン加工を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記第２スピンドルは、径方向に延在して前記ポリゴン加工用刃物のシャンクが挿入される溝あるいは穴からなる刃物保持部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の工作機械。
【請求項５】
ワークを保持する第１ワーク保持部をもって第１軸線周りに回転する第１スピンドルと、前記第１ワーク保持部との間でワークの授受を行なう第２ワーク保持部をもって前記第１軸線と平行な第２軸線周りに回転可能な第２スピンドルと、少なくとも前記第２ワーク保持部に保持されたワークを加工する１乃至複数の工具を保持する刃物台と、前記第２スピンドルを前記第１スピンドルに対して相対移動させるスピンドル送り機構と、を有する工作機械を用いてワークの周面にポリゴン加工を行なうにあたって、
前記第２スピンドルに対して、該第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を設けておき、
設定された速度比で前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルを回転させ、前記ポリゴン加工用刃物によって、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの周面にポリゴン加工を行なうことを特徴とするポリゴン加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工によってワークを多角形状に加工する工作機械、ポリゴン加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２つのスピンドルの一方にワークを取り付ける一方、他方に工具を取り付け、ワークと工具の回転速度を所定の比率とすることにより、ワークを多角形状に切削加工するポリゴン方法が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
かかるポリゴン加工方法において、２つの刃物を１８０°ずらして取り付けた工具をワークの回転速度の２倍で回転させれば、ワークを略４角形状に切削でき、３つの刃物を１２０°ずらして取り付けた工具をワークの回転速度の２倍の速度で回転させれば、ワークを略６角形状に切削できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−９９１１４号公報
【特許文献２】特許第２７９１９１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２等に記載の工作機械は、工具を保持する専用のスピンドルを有するポリゴン加工専用の工作機械であり、かかる工作機械では、ポリゴン加工以外の各種加工を行なえないという問題点がある。
【０００６】
一方、メインスピンドル、サブスピンドル、および刃物台を備えた汎用の工作機械において、刃物台上で回転することができる専用刃物を設ければポリゴン加工を行なうことができるが、その場合、ポリゴン加工の際に高負荷がかかるので、かかる高負荷に耐え得る刃物回転装置が必要となる。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ワークの授受を行なう２つのスピンドルと、刃物台とを有する工作機械であってもポリゴン加工を行なうことのできる構成、およびポリゴン加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、ワークの周面にポリゴン加工を行なう工作機械であって、ワークを保持する第１ワーク保持部をもって第１軸線周りに回転する第１スピンドルと、前記第１ワーク保持部との間でワークの授受を行なう第２ワーク保持部をもって前記第１軸線と平行な第２軸線周りに回転可能な第２スピンドルと、少なくとも前記第２ワーク保持部に保持されたワークを加工する１乃至複数の工具を保持する刃物台と、前記第２スピンドルを前記第１スピンドルに対して相対移動させるスピンドル送り機構と、少なくとも前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルの回転速度を制御する制御部と、を有し、前記第２スピンドルは、該第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を備え、前記制御部は、設定された速度比で前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルを回転させて、前記ポリゴン加工用刃物に、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの周面に対するポリゴン加工を行なわせることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、ワークを保持する第１ワーク保持部をもって第１軸線周りに回転する第１スピンドルと、前記第１ワーク保持部との間でワークの授受を行なう第２ワーク保持部をもって前記第１軸線と平行な第２軸線周りに回転可能な第２スピンドルと、少なくとも前記第２ワーク保持部に保持されたワークを加工する１乃至複数の工具を保持する刃物台と、前記第２スピンドルを前記第１スピンドルに対して相対移動させるスピンドル送り機構と、を有する工作機械を用いてワークの周面にポリゴン加工を行なうにあたって、前記第２スピンドルに対して、該第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を設けておき、設定された速度比で前記第１スピンドルおよび前記第２スピンドルを回転させ、前記ポリゴン加工用刃物によって、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの周面にポリゴン加工を行なうことを特徴とする。
【００１０】
本発明における「ポリゴン加工」には、多角形への加工の他、相対向する２面を平行に加工する加工も含む意味である。
【００１１】
本発明においては、ワークの授受を行なう２つのスピンドル（第１スピンドルおよび第２スピンドル）と、刃物台とを有する汎用の工作機械において、第２スピンドルに対して、第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を設けておき、設定された速度比で第１スピンドルおよび第２スピンドルを回転させることにより、ポリゴン加工用刃物によって、第１ワーク保持部に保持されたワークの周面に対するポリゴン加工を行なう。このため、刃物台に保持された刃物でポリゴン加工を行なうという無理な構成や、ポリゴン加工専用のスピンドルを設けた構成を採用しなくても、ポリゴン加工を行なうことができる。また、第２スピンドルであれば、回転数の制御等が可能であるとともに、ポリゴン加工時の負荷にも耐えることができるので、大掛かりな設計変更を必要としない。さらに、刃物台が保持する工具によって第２スピンドルに保持されたワークに加工を行なうことができるので、大掛かりな設計変更を行なわなくても、ワークに対してポリゴン加工以外の加工を行なうことができる。
【００１２】
本発明において、前記刃物台を前記第１スピンドルに対して相対移動させる刃物台送り機構を備え、前記刃物台は、前記工具によって前記第１ワーク保持部に保持されたワークを加工するように構成してもよい。このように構成すると、第１ワーク保持部に保持されたワークに対してポリゴン加工以外の加工を行なうことができる。
【００１３】
本発明は、外周面が角形形状になったワークの製造に適用することができる他、内周面が角形形状になったワークの製造にも適用することができる。ここで、外周面が角形形状になったワークを製造するには、前記ポリゴン加工用刃物は、前記第１ワーク保持部に保持されたワークの外周面にポリゴン加工を行なうように構成すればよい。
【００１４】
本発明において、前記第２スピンドルは、径方向に延在して前記ポリゴン加工用刃物のシャンクが挿入される溝あるいは穴からなる刃物保持部を備えていることが好ましい。このように構成すると、第２スピンドルに対してポリゴン加工用刃物を強固に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、ワークの授受を行なう２つのスピンドル（第１スピンドルおよび第２スピンドル）と、刃物台とを有する汎用の工作機械において、第２スピンドルに対して、第２スピンドルの外周面から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物を設けておき、設定された速度比で第１スピンドルおよび第２スピンドルを回転させることにより、ポリゴン加工用刃物によって、第１ワーク保持部に保持されたワークの周面に対するポリゴン加工を行なう。このため、刃物台に保持された刃物でポリゴン加工を行なうという無理な構成や、ポリゴン加工専用のスピンドルを設けた構成を採用しなくても、ポリゴン加工を行なうことができる。また、第２スピンドルであれば、回転数の制御等が可能であるとともに、ポリゴン加工時の負荷にも耐えることができるので、大掛かりな設計変更を必要としない。さらに、刃物台が保持する工具によって第２スピンドルに保持されたワークに加工を行なうことができるので、大掛かりな設計変更を行なわなくても、ワークに対してポリゴン加工以外の加工を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した工作機械の説明図である。
【図２】本発明を適用した工作機械で加工されたワークの説明図である。
【図３】本発明を適用した工作機械で行なう加工工程の説明図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る工作機械およびポリゴン加工方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照して、本発明を適用した工作機械およびポリゴン加工方法を説明する。なお、以下に参照する図面において、互いに直交する３方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向とし、スピンドルの軸線方向をＺ軸方向として示してある。また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向の一方側には＋Ｘ、＋Ｙ、＋Ｚを付し、他方側には−Ｘ、−Ｙ、−Ｚを付してある。また、スピンドルのＸ軸方向およびＺ軸方向の送り方向については、矢印Ｘ２、Ｚ２で示し、刃物台のＸ軸方向およびＺ軸方向の送り方向については、矢印Ｘ３、Ｚ３で示してある。
【００１８】
（工作機械の全体構成）
図１は、本発明を適用した工作機械の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明を適用した工作機械の全体構成を示す説明図、加工エリアの構成を示す説明図、および第２スピンドルに設けたポリゴン加工用刃物の説明図である。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）において、本形態の工作機械１は、機台２上の加工エリア３に、ワークＷを保持するコレット等の第１ワーク保持部１５を備えた第１スピンドル１０と、ワークＷを保持するコレット等の第２ワーク保持部２５を備えた第２スピンドル２０と、少なくとも第２ワーク保持部２５に保持されたワークＷを加工する１乃至複数の工具３６、３７、３８を保持する刃物台３０とを有している。本形態において、第１スピンドル１０はメインスピンドルであり、第２スピンドル２０はサブスピンドルである。
【００２０】
第１スピンドル１０は、Ｚ軸方向の他方側−Ｚに第１ワーク保持部１５を向けてＺ軸方向に延在するように配置され、第１モータ１５０に駆動されて、Ｚ軸方向に延在する第１軸線Ｌ１周りに回転する。第２スピンドル２０は、Ｚ軸方向の一方側＋Ｚに第２ワーク保持部２５を向けてＺ軸方向に延在するように配置され、第２モータ２５０に駆動されて、Ｚ軸方向に延在する第２軸線Ｌ２周りに回転する。第１軸線Ｌ１と第２軸線Ｌ２とは同一の軸線上にあるか、あるいは互いに平行な位置にある。
【００２１】
ここで、第１スピンドル１０には送り機構が設けられていないのに対して、第２スピンドル２０には、第１スピンドル１０に対して第２スピンドル２０を相対移動させるスピンドル送り機構２１０が設けられている。本形態において、スピンドル送り機構２１０は、第２スピンドル２０をＸ方向に送り駆動する第２スピンドルＸ送り機構２２０と、第２スピンドル２０をＺ方向に送り駆動する第２スピンドルＺ送り機構２３０とを備えている。かかる第２スピンドルＸ送り機構２２０および第２スピンドルＺ送り機構２３０は各々、送りモータ、この送りモータによって駆動される送りねじ機構、およびガイド機構等によって構成されている。
【００２２】
本形態において、刃物台３０はタレット方式であり、多角形の各面に工具を保持するタレット３１と、モータ駆動によりタレット３１を第３軸線Ｌ３周りに回転させる割り出し機構３５０とを備えている。刃物台３０に対しては、第１スピンドル１０および第２スピンドル２０に対して刃物台３０を相対移動させる刃物台送り機構３１０が設けられている。本形態において、刃物台送り機構３１０は、刃物台３０をＸ方向に送り駆動する刃物台Ｘ送り機構３２０と、刃物台３０をＺ方向に送り駆動する刃物台Ｚ送り機構３３０とを備えている。かかる刃物台Ｘ送り機構３２０および刃物台Ｚ送り機構３３０は各々、送りモータ、この送りモータによって駆動される送りねじ機構、およびガイド機構等によって構成されている。
【００２３】
本形態において、工作機械１はＮＣ工作機械であり、数値制御部１００の制御の下、予め設定された条件で、スピンドル送り機構２１０（第２スピンドルＸ送り機構２２０および第２スピンドルＺ送り機構２３０）、割り出し機構３５０、および刃物台送り機構３１０（刃物台Ｘ送り機構３２０および刃物台Ｚ送り機構３３０）に用いたモータが駆動される。また、数値制御部１００は、第１モータ１５０を駆動する第１モータ駆動回路１６０、および第２モータ２５０を駆動する第２モータ駆動回路２６０も制御している。従って、第１モータ１５０および第２モータ２５０は、数値制御部１００によって所定の条件に制御され、第１スピンドル１０および第２スピンドル２０は、所定の速度で回転する。
【００２４】
（第２スピンドル２０の詳細構成）
図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、本形態の工作機械１において、第２スピンドル２０は、第２スピンドル２０の外周面２１から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物２６を１つ備えており、かかるポリゴン加工用刃物２６は、図３（ｂ）を参照して後述するように、第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持されたワークＷの外周面に対するポリゴン加工を行なう。
【００２５】
本形態では、第２スピンドル２０にポリゴン加工用刃物２６を設けるにあたって、第２スピンドル２０には、径方向に延在して第２スピンドル２０の外周面２１で開口する穴状の刃物保持部２２が設けられており、かかる刃物保持部２２内にポリゴン加工用刃物２６のシャンクが挿入される。また、刃物保持部２２を構成する壁部２３に対して、刃物保持部２２が位置する側とは反対側は、第２スピンドル２０の外周面２１から凹む凹部２４になっており、壁部２３に形成されたねじ孔には、凹部２４の側から刃物保持部２２に向けてボルト２７が止められている。このようにして、ポリゴン加工用刃物２６のシャンクは、刃物保持部２２においてボルト２７により固定されている。
【００２６】
なお、本形態において、刃物保持部２２は、第２スピンドル２０の先端部（Ｚ軸方向の一方側＋Ｚの端部）から他方側−Ｚにずれた個所に穴として形成されているが、刃物保持部２２は、第２スピンドル２０の先端面（Ｚ軸方向の一方側＋Ｚの面）に溝状に形成されることもある。
【００２７】
（ワークＷに対する加工内容）
図２は、本発明を適用した工作機械１で加工されたワークＷの説明図である。本形態において、第２スピンドル２０に設けられたポリゴン加工用刃物２６は１つであり、本形態では、工作機械１によって、図２に一点鎖線ＬＷで示す丸棒状のワークＷに加工を行ない、図２に実線で示すワークＷを得る。ここで、加工後のワークＷは、フランジ部Ｗ２と、フランジ部Ｗ２の中心から突出する丸棒部Ｗ１とを備えており、フランジ部Ｗ２において、丸棒部Ｗ１が形成されている側とは反対側に丸い凹部Ｗ２５が形成されている。また、フランジ部Ｗ２の外周面では、相対向する２つ面Ｗ２１が平行な面で、他の相対向する２つ面Ｗ２３は円弧面になっている。
【００２８】
かかるワークＷにおいて、丸棒部Ｗ１は、ワークＷが第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持された状態で刃物台３０の工具３６による切削により形成された部分である。フランジ部Ｗ２の凹部Ｗ２５は、ワークＷが第２スピンドル２０の第２ワーク保持部２５に保持された状態で刃物台３０の工具３７による穴開け加工された部分である。
【００２９】
また、フランジ部Ｗ２の平行な面Ｗ２１は、ワークＷが第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持された状態で第２スピンドル２０のポリゴン加工用刃物２６による切削により形成された部分である。すなわち、ワークＷが第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持された状態で、第１スピンドル１０と第２スピンドル２０とを回転させながら、第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持されたワークＷの外周面を第２スピンドル２０のポリゴン加工用刃物２６により切削する。その際、第１スピンドル１０の回転方向および第２スピンドル２０の回転方向を同一方向（例えば、双方とも時計周り、あるいは双方とも反時計周り）とし、かつ、第２スピンドル２０の回転速度を第１スピンドル１０の回転速度の２倍とする。その結果、ワークＷの外周面は相対向する面Ｗ２１が平行に切削される。なお、厳密にいえば、ポリゴン加工用刃物２６による切削面は楕円曲線であるため、切削面は凸曲面である。従って、フランジ部Ｗ２において相対向する面Ｗ２１は、正確にいえば略平行であるが、切削面は、楕円曲線のうち、曲率が大な部分であるため、フランジ部Ｗ２において相対向する面Ｗ２１は平行とみなすことができる。
【００３０】
（加工工程）
図１〜図３を参照して、本形態の工作機械１での加工工程を説明する。図３は、本発明を適用した工作機械１で行なう加工工程の説明図である。なお、以下に示す動作は、図１（ａ）に示す数値制御部１００に予め格納されているプログラム、および予め入力された条件に基づいて、数値制御部１００が、スピンドル送り機構２１０（第２スピンドルＸ送り機構２２０および第２スピンドルＺ送り機構２３０）、割り出し機構３５０、および刃物台送り機構３１０（刃物台Ｘ送り機構３２０および刃物台Ｚ送り機構３３０）、第１モータ１５０、および第２モータ２５０を制御することにより実行される。
【００３１】
本形態では、まず、図３（ａ）に示す状態で、刃物台３０の工具で丸棒部の形成を行なう。それには、まず、図１（ｂ）に示すように、ローディング・アンローディング装置（図示せず）によって、丸棒状のワークＷが第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５に保持されると、第１スピンドル１０が回転し、ワークＷも回転する。この状態で、刃物台３０が、矢印Ｘ２で示すように、Ｘ軸方向の一方側＋Ｘに移動し、ワークＷの外周面が工具による切削される。その結果、ワークＷには、図２に示す丸棒部Ｗ１が形成される。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示す状態でポリゴン加工工程を行なう。それには、図３（ａ）に示す状態から、刃物台３０がＸ軸方向の他方側−Ｘに退避する一方、第２スピンドル２０がＸ軸方向の一方側＋Ｘに移動した後、Ｚ軸方向の一方側＋Ｚに移動し、ポリゴン加工用刃物２６がワークＷの外周面近傍に位置する。その間に、第２スピンドル２０の回転速度は、第１スピンドル１０の回転速度の２倍に設定される、その際の第１スピンドル１０の回転方向と第２スピンドル２０の回転方向とは同一方向である。このような条件設定が行なわれた後、第２スピンドル２０がＸ軸方向の他方側−Ｘに移動すると、ポリゴン加工用刃物２６は、ワークＷの外周面を切削する。その結果、図２に示すように、ワークＷの外周面には、平行に相対向する２つの面Ｗ２１が形成され、かかる２つの面Ｗ２１で挟まれた他の２つの面Ｗ２３は、切削されずに円弧面のままである。かかるポリゴン加工の際、平行に相対向する２つの面Ｗ２１に求められる幅寸法がポリゴン加工用刃物２６の幅寸法より大のときは、第２スピンドル２０をＺ軸方向の一方側＋Ｚにずらして同様なポリゴン加工を行なう。その結果、ワークＷには、図２を参照して説明したフランジ部Ｗ２が形成される。
【００３３】
次に、図３（ｃ）に示すように、第１スピンドル１０から第２スピンドル２０へのワークＷの授受を行い、この状態で刃物台３０の工具３６で突っ切りを行なう。それには、図３（ｂ）に示す状態から、第２スピンドル２０は、Ｘ軸方向の一方側＋Ｘに移動した後、Ｚ軸方向の他方側−Ｚに移動し、次に、Ｘ軸方向の他方側−Ｘに移動する。その結果、第１スピンドル１０の第１ワーク保持部１５と第２スピンドル２０の第２ワーク保持部２５とがＺ軸方向で対向する。その間に、第１スピンドル１０および第２スピンドル２０は、回転を停止する。次に、第２スピンドル２０がＺ軸方向の一方側＋Ｚに移動し、第２ワーク保持部２５は、ワークＷの丸棒部Ｗ１を保持する。この状態で、第１スピンドル１０が回転するとともに、刃物台３０がＸ軸方向の一方側＋Ｘに移動し、ワークＷにおいてフランジ部Ｗ２に対して丸棒部Ｗ１が位置する側とは反対側を工具３６で突っ切り、ワークＷを切断する。その結果、第１スピンドル１０から第２スピンドル２０へのワークＷの授受が行なわれる。
【００３４】
次に、図３（ｄ）に示すように、第２スピンドル２０でワークＷを保持した状態で刃物台３０の工具３７でワークＷに凹部Ｗ２５（図２参照）を形成する。それには、図３（ｃ）に示す状態から、第２スピンドル２０は、Ｚ軸方向の他方側−Ｚに移動した後、刃物台３０は、工具３６、３７、３８が第１スピンドル１０や第２スピンドル２０と干渉しない位置まで移動した後、割り出し機構３５０によってタレット３１の割り出しを行ない、しかる後に、刃物台３０は、工具３７がワークＷの端部に対向するように移動する。そして、第２スピンドル２０によってワークＷを回転させる一方、刃物台３０がＺ軸方向の他方側−Ｚに移動すると、フランジ部Ｗ２において、丸棒部Ｗ１が形成されている側とは反対側に丸い凹部Ｗ２５が形成される。
【００３５】
このようにして１つのワークＷへの加工が終了した後、ローディング・アンローディング装置は、第１スピンドル１０に残されたワーク残部Ｗ０に代えて、未加工のワークＷを第１スピンドル１０に保持させる。また、ローディング・アンローディング装置は、第２スピンドル２０から加工済みのワークＷを受け取り、排出する。そして、図１（ｂ）および図３を参照して説明した動作を繰り返す。
【００３６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態においては、ワークＷの授受を行なう２つのスピンドル（第１スピンドル１０および第２スピンドル２０）と、刃物台３０とを有する汎用の工作機械１において、第２スピンドル２０に対して、第２スピンドル２０の外周面２１から径方向外側に突出したポリゴン加工用刃物２６を設けておき、設定された速度比で第１スピンドル１０および第２スピンドル２０を回転させることにより、ポリゴン加工用刃物２６によって、第１ワーク保持部１５に保持されたワークＷの周面に対するポリゴン加工を行なう。このため、刃物台３０に保持された刃物でポリゴン加工を行なうという無理な構成や、ポリゴン加工専用のスピンドルを設けた構成を採用しなくても、ポリゴン加工を行なうことができる。また、第２スピンドル２０であれば、回転数の制御等が可能であるとともに、ポリゴン加工時の負荷にも耐えることができるので、大掛かりな設計変更を必要としない。さらに、刃物台３０が保持する工具３６、３７によって第２スピンドル２０に保持されたワークＷに加工を行なうことができるので、大掛かりな設計変更を行なわなくても、ワークＷに対してポリゴン加工以外の加工を行なうことができる。
【００３７】
また、第２スピンドル２０は、径方向に延在してポリゴン加工用刃物２６のシャンクが挿入される溝あるいは穴からなる刃物保持部２２を備えているため、第２スピンドル２０に対してポリゴン加工用刃物２６を強固に取り付けることができる。
【００３８】
さらに、工作機械１は、刃物台３０を第１スピンドル１０に対して相対移動させる刃物台送り機構３１０を備えているため、第１ワーク保持部１５に保持されたワークＷに対して、刃物台３０で保持された工具３６によってポリゴン加工以外の加工を行なうことができる。
【００３９】
（他の実施の形態）
図４は、本発明の別の実施形態に係る工作機械およびポリゴン加工方法の説明図である。図１〜図３を参照して説明した形態では、第２スピンドル２０の外周面２１にポリゴン加工用刃物２６を１つ設けたが、図４（ａ）に示すように、第２スピンドル２０の外周面２１において２つのポリゴン加工用刃物２６を１８０°ずらして設けてもよく、この場合、一点鎖線ＬＷで示すワークＷを、実線で示すように、互いに対向する面Ｗ２１同士が平行な４角形状に加工できる。また、図４（ｂ）に示すように、第２スピンドル２０の外周面２１において３つのポリゴン加工用刃物２６を１２０°ずらして設けてもよく、この場合、一点鎖線ＬＷで示すワークＷを、実線で示すように、互いに対向する面Ｗ２１同士が平行な６角形状に加工できる。
【００４０】
また、図１〜図３を参照して説明した工作機械およびポリゴン加工方法においても、第１スピンドル１０と第２スピンドル２０との回転比を調整すれば、ポリゴン加工用刃物２６の数が１つであっても、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、図２に示すワークとは面の数（角の数）が相違する形状にワークを加工することができる。
【００４１】
また、上記実施の形態では、ワークＷの外周面にポリゴン加工を行なったが、ポリゴン加工用刃物２６によって、筒状のワークの内周面に対してポリゴン加工を行なってもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態では、タレット３１を備えた刃物台３０を用いたが、タレット式の刃物台３０に代えて、ブロック状のワーク保持体のＺ軸方向の両端部に複数の工具をＹ軸方向に保持した櫛型の刃物台を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  工作機械
３  加工エリア
１０  第１スピンドル
１５  第１ワーク保持部
２０  第２スピンドル
２１  第２スピンドルの外周面
２２  刃物保持部
２５  第２ワーク保持部
２６  ポリゴン加工用刃物
３０  刃物台
１００  数値制御部
１５０  第１モータ
２１０  スピンドル送り機構
２５０  第２モータ
３１０  刃物台送り機構
Ｗ  ワーク
【図１】
2011161542.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011161542.tif 000005
【図４】
2011161542.tif 000006