(57)【要約】【課題】要に紐通し孔を備えた扇子の修理を容易に行うことができる扇子の要部材を提供することを目的としている。【解決手段】骨を枢支する扇子の要を形成する要部材であって、筒状をした第１要孔挿通部と、この第１要孔挿通部の一端部に設けられて第１要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第１係止部とを備える金属製の第１部材と、筒状をして、一端部が前記第１要孔挿通部の他端部に圧入状態で内嵌される第２要孔挿通部と、この第２要孔挿通部の他端部に設けられて第２要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第２係止部とを備える金属製の第２部材とからなることを特徴としている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨を枢支する扇子の要を形成する要部材であって、
筒状をした第１要孔挿通部と、この第１要孔挿通部の一端部に設けられて第１要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第１係止部とを備える金属製の第１部材と、
筒状をして、一端部が前記第１要孔挿通部の他端部に圧入状態で内嵌される第２要孔挿通部と、この第２要孔挿通部の他端部に設けられて第２要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第２係止部とを備える金属製の第２部材とからなることを特徴とする扇子の要部材。
【請求項２】
第１要孔挿通部は、一端側に設けられた紐通し孔形成部と、他端側に設けられ、前記紐通し孔形成部より大径の嵌合筒部とからなる筒状をしていて、
第２要孔挿通部は、前記紐通し孔形成部と同じ内径をした筒状をしているとともに、前記嵌合筒部に嵌合される部分の最大外径が、第２要孔挿通部の内径と略同じか少し大きく形成されている請求項１に記載の扇子の要部材。
【請求項３】
第２要孔挿通部は、嵌合筒部に嵌合される部分の外周面に第２係止部側に向かって徐々に拡径する断面略三角形のリング状をした抜け止め凸条が複数段設けられている請求項２に記載の扇子の要部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扇子の要を形成する要部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
扇子は、1対の親骨と、この親骨間に挟まれるように配置された多数の中骨とが要を介して枢支されている（特許文献１，２参照）。
上記要は、古くは、鯨のひげで形成されていたが、昨今では、殆どプラスチックで形成され、一部金属製のものもある。
【０００３】
鯨のひげやプラスチックを用いた要は、熱い火の前で鯨のひげやプラスチック製の細い棒を、修理する扇子の親骨及び中骨に設けた要孔に挿通したのち、細い棒の、両側の親骨の端面から突出した部分を熱く焼いた要打ちの鋏で挟んで溶融して、両親骨の外側に鍔状の係止部を成形する方法で形成される。
【０００４】
また、プラスチック製の要を供えた扇子の中には、要の中心軸に沿って紐通し孔を備え、この紐通し孔に通した紐をループ状にし、このループ状になった紐の内側に腕を通し、ぶら下げるようにしたものもある。
上記紐通し孔は、上記のように係止部を成形したのち、要の中心軸に沿ってドリルで穿設することによって形成されるようにしている。
【０００５】
一方、金属製の要は、要孔挿通部と鍔状の係止部と備えた２つの部材からなり、一方の部材の要孔挿通部の先端面に嵌合凹部が設けられ、他方の部材の要孔挿通部の先端面から突出するように、前記嵌合凹部に圧入嵌合される嵌合突起が設けられている要部材を用いて形成されている。
すなわち、上記金属製の要部材は、一方の親骨側から他方の親骨側に向かって、親骨の要孔、中骨の要孔に一方の部材の要孔挿通部を挿通するとともに、他方の親骨側から一方の親骨側に向かって親骨の要孔、中骨の要孔に他方の部材の要孔挿通部を挿通し、一方の部材の嵌合凹部に他方の部材の嵌合突起を臨ませた状態とし、一方の部材側を下側にして受け台に載せて、他方の部材の係止部を木槌等でたたくことによって嵌合突起を嵌合凹部に圧入することで、両部材の係止部間で両親骨及び多数の中骨からなる骨群を挟みこみ、要孔を中心に回動自在に組み立てることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４９１２５号公報
【特許文献２】特開２００１−８７０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、要は、肝心要といわれるように、破損すると、扇子としての役目が殆ど発揮できなくなるため、要が破損した扇子は大抵の場合、廃棄されている。
しかし、高級な扇子や思い入れのあるような扇子もあり、修理を希望する人もいる。
【０００８】
しかしながら、プラスチック製の要の場合、係止部を形成する際に熱く焼いた要打ちの鋏で挟むようになっているので、修理の依頼を受けてから鋏を加熱すると、修理が完了するまでに時間がかかる。しかも、１つの扇子の修理では、ロスが大きく不経済であるとともに、親骨を焦がさないようにしなければならず、熟練を要す。また、後で紐通し孔をドリルで穿設する際にも熟練を要す。したがって、現状としては、扇子を扱う店舗で一旦修理する扇子を預かり、専門業者に依頼しているため、修理に相当の日数がかかるとともに修理費も高いものになってしまうという問題がある。
一方、金属製の場合、ドリルで簡単に紐通し孔を形成することができず、紐通し孔付きのものは存在しないのが現状である。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、要に紐通し孔を備えた扇子の修理を容易に行うことができる扇子の要部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる扇子の要部材は、骨を枢支する扇子の要を形成する要部材であって、筒状をした第１要孔挿通部と、この第１要孔挿通部の一端部に設けられて第１要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第１係止部とを備える金属製の第１部材と、筒状をして、一端部が前記第１要孔挿通部の他端部に圧入状態で内嵌される第２要孔挿通部と、この第２要孔挿通部の他端部に設けられて第２要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第２係止部とを備える金属製の第２部材とからなることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、特に限定されないが、例えば、第１要孔挿通部を、一端側に設けられた紐通し孔形成部と、他端側に設けられ、前記紐通し孔形成部より大径の嵌合筒部とからなる筒状をしていて、第２要孔挿通部を、前記紐通し孔形成部と同じ内径をした筒状をしているとともに、前記嵌合筒部に嵌合される部分の最大外径が、第２要孔挿通部の内径と略同じか少し大きく形成することが好ましい。
また、上記第２要孔挿通部は、嵌合筒部に嵌合される部分の外周面に第２係止部側に向かって徐々に拡径する断面略三角形のリング状をした抜け止め凸条が複数段設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明において、第１部材及び第２部材を形成する金属材料としては、特に限定されないが、例えば、真鍮などの銅合金、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼や必要に応じてこれらの材料表面にメッキや塗装を施したものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる扇子の要部材は、骨を枢支する扇子の要を形成する要部材であって、  
筒状をした第１要孔挿通部と、この第１要孔挿通部の一端部に設けられて第１要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第１係止部とを備える金属製の第１部材と、
筒状をして、一端部が前記第１要孔挿通部の他端部に圧入状態で内嵌される第２要孔挿通部と、この第２要孔挿通部の他端部に設けられて第２要孔挿通部から外側に鍔状に張り出す第２係止部とを備える金属製の第２部材とからなるので、一方の親骨側から他方の親骨側に向かって、親骨の要孔、中骨の要孔に第１部材の第１要孔挿通部を挿通するとともに、他方の親骨側から一方の親骨側に向かって親骨の要孔、中骨の要孔に第２部材の第２要孔挿通部を挿通し、第１要孔挿通部の他端に第２要孔挿通部の一端を臨ませた状態とし、第１部材側を下側にして受け台に載せて、第２部材の第２係止部を木槌等でたたくことによって第２要孔挿通部の一端部を第１要孔挿通部の他端部内に圧入嵌合することで、第１部材と第２部材とが一体化されるとともに、第１係止部と第２係止部との間で両親骨及び多数の中骨からなる骨群を挟みこみ、各骨を、要孔を中心に回動自在に支持できる。
【００１４】
すなわち、この要部材は、鋏を加熱するという作業がなく、第２要孔挿通部の一端部を第１要孔挿通部の他端部内に圧入嵌合させるだけでよいので、作業が簡単で、短時間で扇の修理ができる。
しかも、第１部材及び第２部材が紐通し孔となる貫通孔を備えているので、後で紐通し孔をドリルで穿設する手間も要らない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる要部材の１つの実施の形態であって、その分解状態の断面図である。
【図２】図１の要部材によって要が形成された扇子の正面図である。
【図３】図２の扇子の要部分の断面図である。
【図４】本発明にかかる要部材の他の実施の形態であって、その分解状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる扇子の要部材の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１７】
図１に示すように、この要部材１は、第1部材２と、第２部材３とを備えている。
第1部材２は、第１要孔挿通部２１と、第１係止部２２とを備え、金属である真鍮を加工してなる。
【００１８】
第１要孔挿通部２１は、筒状になっていて、一端部（第１係止部２２側）に紐通し孔となる紐通し孔形成部２３を有し、他端部に紐通し孔形成部２３より内径が大径の嵌合筒部２４を備え、外径が後述する要孔４４の内径と略同径か少し小径になっている。
第１係止部２２は、第１要孔挿通部２１の一端において外側に鍔状に張り出すように設けられていて、その外径が要孔４４より大径となっている。
【００１９】
第２部材３ａは、第２要孔挿通部３１と、第２係止部３２とを備え、金属である真鍮を加工してなる。
第２要孔挿通部３１は、内径が全長にわたって第１要孔挿通部２１の紐通し孔形成部２３と同じ内径をしている筒状をしている。
【００２０】
第２要孔挿通部３１は、最小外径部が、要孔４４の内径より小径の本体部３１ａと、この本体部３１ａの周囲に設けられた複数（この実施の形態では４つ）の抜け止め凸条３１ｂとを備え、軸方向の全長が嵌合筒部２４の軸方向の全長と略同じか少し短くなっている。
抜け止め凸条３１ｂは、第２係止部３２側に向かって徐々に拡径する断面略三角形のリング状をしていて、最大外径部、すなわち、三角形の頂部部分の外径が嵌合筒部２４の内径と略同じか少し大きく形成されている。
【００２１】
第２係止部３２は、第２要孔挿通部３１の他端において外側に鍔状に張り出すように設けられていて、その外径が要孔４４より大径となっている。
【００２２】
この要部材１は、上記のようになっており、図２及び図３に示す、要４１に紐通し孔４１ａを備え、この紐通し孔に紐４６が挿通された扇子４を以下のようにして製造あるいは修理することができる。
すなわち、２つの親骨４２の間に多数の中骨４３を、要孔４４を一致させた状態で重ね合わせ、この骨群の、一方の親骨４２側から他方の親骨４２側に向かって第1部材２の第１要孔挿通部２１を要孔４４内に挿通する。
【００２３】
つぎに、他方の親骨４２側から一方の親骨４２側に向かって第２部材３の第２要孔挿通部３１を先端が嵌合筒部２４を臨むように要孔４４内に挿通する。
そして、第1部材２の第１係止部２２側が下になるように配置し、第２部材３の第２係止部３２を木槌等で第1部材２側に向かって打撃し、嵌合部３３を嵌合筒部２４に圧入する。
その後、紐通し孔形成部２３及び第２要孔挿通部３１によって形成された紐通し孔４１ａに紐４６を通し、端末を処理して扇子４を完成する。
【００２４】
以上のように、この要部材１は、第１要孔挿通部２１の嵌合筒部２４に第２要孔挿通部３１の嵌合部３３を圧入嵌合するだけで、紐通し孔４１ａを備えた要４１が得られるので、要４１の紐通し孔４１ａに紐４６が通された扇子４の製造及び修理を容易に行うことができる。
また、紐通し孔形成部２３と、第２要孔挿通部３１とが同じ内径をしているので、紐通し孔４１ａの内部に段差が形成されず、紐通しを容易に行うことができる。
【００２５】
さらに、嵌合部３３に、第２係止部側に向かって徐々に拡径する断面略三角形のリング状をした抜け止め凸条３１ｂが設けられているので、嵌合部３３を嵌合筒部２４内に圧入嵌合する際の抵抗が少ないが、抜け方向の力が加わった場合、抜け止め凸条３１ｂの三角形の頂部が嵌合筒部２４に内壁面に食い込みしっかりとした抜け止めが図られる。
すなわち、要４１の耐久性に富んだものとなる。
【００２６】
図４は、本発明にかかる要部材の他の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この要部材１ｂは、第２部材３ｂが、第２要孔挿通部３３が上記第２要孔挿通部３１と同じ形状をした嵌合部３３と、第２係止部３２との間に要孔４４の内径と略同じ外径の挿通部本体３４を備えている以外は、上記要部材１ａと同様になっている。
【００２７】
本発明にかかる要部材は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、嵌合部３３に抜け止め凸条３１ｂがリング状に設けられていたが、しっかりとした固定が得られれば、間欠的に設けられていても構わないし、１条でも構わない。また、無くても構わない。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ，１ｂ  要部材
２  第1部材
２１  第１要孔挿通部
２２  第１係止部
２３  紐通し孔形成部
２４  嵌合筒部
３ａ，３ｂ  第２部材
３１  第２要孔挿通部
３２  第２係止部
３３  嵌合部（嵌合筒部２４に嵌合される部分）
３３ａ  抜け止め凸条
４  扇子
４１  要
４１ａ  紐通し孔
４２  親骨
４３  中骨
【図１】
2011015917.tif 000003
【図２】
2011015917.tif 000004
【図３】
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【図４】
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