(57)【要約】【課題】収縮加工を施した場合にも、ガスバリア性が低下しないように改良されたガスバリア性収縮ラミネートフィルムを提供する。【解決手段】２枚の熱収縮性フィルム７がガスバリア性接着剤８で貼り合わされてなる。ガスバリア性接着剤８が接着層兼バリア層を形成している。ガスバリア性接着剤８は、主剤となるポリエポキシ樹脂と硬化剤であるポリアミン樹脂を含む。ガスバリア層をガスバリア性接着剤８で形成するので、収縮加工時の寸法変化によっても、ガスバリア層の割れは生じ難い。収縮加工時、ガスバリア層内に隙間ができない、ひいてはガスバリア性が低下しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の熱収縮性フィルムがガスバリア性接着剤で貼り合わされてなるガスバリア性収縮ラミネートフィルム。
【請求項２】
前記２枚の熱収縮性フィルムはアンカーコート剤で処理された後、前記バリア性接着剤で貼り合わされてなる請求項１に記載のガスバリア性収縮ラミネートフィルム。
【請求項３】
前記ガスバリア性接着剤はポリエポキシ樹脂を含む請求項１又は２に記載のガスバリア性収縮ラミネートフィルム。
【請求項４】
前記ガスバリア性接着剤の塗布量は、固形分で２〜７ｇ/ｍ2にされている請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスバリア性収縮ラミネートフィルム。
【請求項５】
前記アンカーコート剤の塗布量は、０．２〜２．０ｇ/ｍ2にされている請求項２に記載のガスバリア性収縮ラミネートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にガスバリア性収縮ラミネートフィルムに関するものであり、より特定的には、収縮加工を施した場合にも、ガスバリア性が低下しないように改良されたガスバリア性収縮ラミネートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
お茶や清涼飲料水等の飲料用容器としては、軽量性、リサイクル性の観点などから、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製の容器が広く用いられている。これらの容器には、多くの場合、内容物を表示しかつ装飾性、耐スクラッチ性、滑り性などの各種機能性を付与する目的で、インキやコーティング剤等の樹脂組成物が塗工されたプラスチックフィルムからなる収縮性ラベルが装着されている。このような収縮性ラベルとしては、一般にポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂などからなるフィルムを基材とするものが用いられている。
【０００３】
しかし、これらのプラスチック製容器およびラベルは、ガスバリア性に劣るため、内容物の酸化による品質劣化が起こりやすく、品質保証期間が短くなるなどの問題があり、ガスバリア性の改善が求められていた。
【０００４】
かかる課題を解決する手法として、例えば、特許文献１は、図４に示される収縮性ラベル１を開示している。収縮性ラベル１は、収縮性フィルム２を備え、収縮性フィルム２の片面に、印刷層３、アンカーコート層４、バリア層５、保護層６が順に設けられている。バリア層５としては、アルミナ、シリカ等の無機質薄膜層などが使用されている。バリア層５の存在により、酸素、水蒸気、炭酸ガス、窒素などの気体の透過が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０１４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４を再び参照して、アンカーコート層４上にバリア層５を設けるので、均一な厚みのバリア層５を形成しにくく、バリア層５の密着性が低下し、収縮加工時の寸法変化によって、バリア層５に比較的大きな割れが生じやすくなり、ガスバリア性が低下するという課題があった。
【０００７】
また、無機層状化合物からなるバリア層５では、収縮加工を施した場合に、無機層状化合物間に隙間ができ、ガスバリア性が低下するという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、収縮加工を施した場合にも、ガスバリア性が低下しないように改良されたガスバリア性収縮ラミネートフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムは、２枚の熱収縮性フィルムがガスバリア性接着剤で貼り合わされてなるものである。ガスバリア性接着剤が接着層兼バリア層を形成している。
【００１０】
ガスバリア層をガスバリア性接着剤で形成するので、収縮加工時の寸法変化によっても、割れは生じ難い。収縮加工時、ガスバリア層内に隙間ができない。
【００１１】
上記２枚の熱収縮性フィルムはアンカーコート剤で処理された後、上記バリア性接着剤で貼り合わされてなるのが好ましい。
【００１２】
上記ガスバリア性接着剤はポリエポキシ樹脂を含むのが好ましい。
【００１３】
上記ガスバリア性接着剤の塗布量は、固形分で２〜７ｇ/ｍ2にされているのが好ましい。
【００１４】
上記アンカーコート剤の塗布量は、０．２〜２．０ｇ/ｍ2にされているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガスバリア性収縮ラミネートフィルムによれば、ガスバリア層をガスバリア性接着剤で形成するので、収縮加工時の寸法変化によっても、割れは生じ難い。また収縮加工時、ガスバリア層内に隙間ができない、ひいてはガスバリア性が低下しないという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの断面図である。
【図２】実施例２に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの断面図である。
【図３】実施例２に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの製造方法の工程を示す図である。
【図４】従来のガスバリア性収縮ラミネートフィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
収縮加工を施した場合にも、ガスバリア性が低下しないように改良されたガスバリア性収縮ラミネートフィルムを得るという目的を、２枚の熱収縮性フィルムをガスバリア性接着剤で貼り合わせるということによって実現した。
【００１８】
本発明で使用される熱収縮性フィルムには特に限定はなく、一般に用いられているポリエステル系熱収縮性フィルム、ポリスチレン系熱収縮性フィルム、ポリオレフィン系熱収縮性フィルム、またはこれら積層した異種多層系の熱収縮性フィルムなどが好ましい。
【００１９】
これら熱収縮性フィルムの厚みは、２０〜５０μｍが好ましい。
【００２０】
本発明のガスバリア性収縮ラミネートフィルムにおけるガスバリア性接着剤の塗布量は、２〜７ｇ／ｍ2が好ましい。この範囲であれば、ラミネートフィルムに適度なガスバリア性を付与することができる。
【００２１】
本発明のガスバリア性収縮ラミネートフィルムの酸素透過度は、４５〜１７０ｍｌ／ｍ2・ｄａｙ・ＭＰａである。酸素透過度は、モコン社製酸素透過率測定装置 ＯＸＴＲＡＮ ２／２１を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠して、 温度２０℃、湿度６５％ＲＨの条件で測定した。
【００２２】
本発明のガスバリア性収縮ラミネートフィルムは、一般的に知られているドライラミネート機を用いて製造することができる。
【００２３】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、実施例１に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの断面図である。２枚のポリエステル系熱収縮性フィルム７がガスバリア性接着剤８で貼り合わされてなる。ガスバリア性接着剤８が接着層兼バリア層を形成している。ポリエステル系熱収縮性フィルム７の厚みは３０μｍである。一方のポリエステル系熱収縮性フィルム７には裏印刷がなされ、他方のポリエステル系熱収縮性フィルム７には表印刷がなされている。ガスバリア性接着剤８には、主剤となるポリエポキシ樹脂と硬化剤であるポリアミン樹脂を含む、ガスバリア性ドライラミネート用接着剤「マクシーブ（登録商標）」（三菱ガス化学株式会社製）が用いられた。塗布量は４（ｇ／ｍ2）である。酸素バリア性は６１（ｍｌ／ｍ2・ｄａｙ・ＭＰａ）であった。
【００２５】
ガスバリア層をガスバリア性接着剤で形成するので、収縮加工時の寸法変化によっても、割れは生じ難い。収縮加工時、ガスバリア層内に隙間ができるという問題もなく、ガスバリア性が低下する懸念もなかった。
【実施例２】
【００２６】
ポリエステル系熱収縮性フィルムに代えて、ポリスチレン系熱収縮性フィルム（４０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にしてガスバリア性収縮ラミネートフィルムを得た。
【００２７】
本実施例に併せて、接着剤としてウレタン接着剤を用いた場合（比較例１）と、ポリエステル系熱収縮性フィルム単独（比較例２）の場合の酸素バリア性も測定した。結果を表１に併せて示す。
【表１】
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【実施例３】
【００２８】
図２は実施例３に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの断面図である。実施例３に係るフィルムが実施例１に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムと異なる点は、アンカーコート剤からなるアンカーコート層（ＡＣ）９が、ガスバリア性接着剤８からなる接着層兼バリア層とポリエステル系熱収縮性フィルム７、７との間に形成されている点である。アンカーコート層（ＡＣ）９を設けることにより、密着性を高めることができる。アンカーコート剤には、大日精化工業（株）製のアルミック（登録商標）Ｎｏ．３メジウム、大日精化工業（株）製のセイカシール（登録商標）ＯＰＳ−１０６、東洋インキ（株）ファインスターＲメジウムなどが用いられる。
【００２９】
図３を用いて、実施例３に係るガスバリア性収縮ラミネートフィルムの製造方法の一例について説明する。
【００３０】
図３（Ａ）を参照して、ポリエステル系熱収縮性フィルムの原反７を準備する。図３（Ｂ）を参照して、アンカーコート剤をポリエステル系熱収縮性フィルム７の原反の表面全面にグラビア印刷機を用いて塗工し、アンカーコート層（ＡＣ）９を形成する。アンカーコート剤の塗布量は、０．２〜２．０ｇ/ｍ2にされる。図３（Ｃ）を参照して、一方のフィルムのアンカーコート層（ＡＣ）９を形成した面に、ガスバリア性接着剤８を塗布し、乾燥後、他方のフィルムのアンカーコート層（ＡＣ）９を形成した面と貼り合わせる。図３（Ｄ）を参照して、ラミネート品に対して、表面および裏面に印刷を施す。その後、センターシール加工し筒状に加工する。ユーザで、筒状ガスバリア性収縮ラミネートフィルムをボトルに嵌め込み、熱収縮させて装着する。
【００３１】
アンカーコート層（ＡＣ）が存在する場合（実施例３）と存在しない場合（実施例１）のラミネート強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）の測定結果を表２に、比較して記載する。ラミネート強度は、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−１００Ａを用いて、長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍのサンプルを、チャック間距離４０ｍｍでセットし、Ｔ型剥離にて測定速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの最大値とした。
【表２】
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【００３２】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、表裏両面に印刷が必要なわけではなく、片面（裏面）印刷のみの場合もある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、収縮加工を施した場合にも、ガスバリア性が低下しないように改良されたガスバリア性収縮ラミネートフィルムを与える。
【符号の説明】
【００３４】
１ 収縮性ラベル
２ 収縮性フィルム
３ 印刷層
４ アンカーコート層
５ バリア層
６ 保護層
７ ポリエステル系熱収縮性フィルム
８ ガスバリア性接着剤
９ アンカーコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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