(57)【要約】【課題】印刷工が種々の影響パラメータに依存せずに着色を快適かつ確実に調整できるようにする。【解決手段】少なくとも１つのインキングユニットと、制御コンピュータと、所定の調整領域を介して着色を調節するための操作エレメントとを備えたオフセット印刷機における着色を調整および制御する方法において、所定の調整領域を制御コンピュータにおいて部分領域に分割し、部分領域を制御コンピュータにおいてそれぞれインキングユニットまたは印刷機の少なくとも１つの操作変数に割り当て、制御コンピュータにより、操作エレメントを用いて選択された着色に依存して、適切な部分領域を求め、インキングユニットおよび／または印刷機の割り当てられた各操作変数を介してインキングユニットにおける選択された着色を調節する。【選択図】図７
2011161921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのインキングユニット（１）と、制御コンピュータ（１２）と、所定の調整領域を介して着色を調節するための操作エレメント（１３）とを備えたオフセット印刷機（２）における着色を調整および制御する方法において、
前記所定の調整領域を前記制御コンピュータ（１２）において部分領域に分割し、当該部分領域を前記制御コンピュータ（１２）においてそれぞれ前記インキングユニット（１）または前記印刷機（２）の少なくとも１つの操作変数に割り当て、
前記制御コンピュータ（１２）により、前記操作エレメント（１３）を用いて選択された着色に依存して、適切な部分領域を求め、
前記インキングユニット（１）および／または前記印刷機（２）の割り当てられた各操作変数を介して前記インキングユニット（１）における選択された着色を調節する、
ことを特徴とするオフセット印刷機（２）における着色を調整および制御する方法。
【請求項２】
前記着色をインキ密度を介して調節する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記インキングユニット（１）はアニロックス・インキングユニットまたはショートインキングユニットである、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記着色の調節は前記制御コンピュータ（１２）により自動的に行われる、請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
色彩計を用いて被印刷物上の着色を測定し、測定された実際色値と目標色値との比較を前記制御コンピュータ（１２）で行い、目標色値と実際色値との間に差があれば、その差を前記制御コンピュータ（１２）の作用により前記部分領域内の着色へと補償調整する、請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
インキ密度を介して着色を調節するに際して、インキ密度範囲の幅は温度調節に関しては０．５ｄｖであり、印刷機速度に関しては０．１５ｄｖであり、コンタクトストリップの裏張りに関しては０．２ｄｖであり、ライダーロールの脱着に関しては０．１ｄｖである、請求項１から５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
着色は前記制御コンピュータ（１２）の前記操作エレメント（１３）を介してパーセント値として入力されたインキ密度を介して調節される、請求項１から６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記温度調節領域は５０〜１００％の部分領域に割り当てられ、前記コンタクトストリップの裏張りは１００〜１２０％の部分領域に割り当てられ、前記印刷機速度の調節は１２０〜１３５％の部分領域に割り当てられ、前記ライダーロールの引き離しは４０〜５０％の部分領域に割り当てられる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記インキングユニット（１）はインキゾーンなしのショートインキングユニットであり、色彩計を用いて印刷機（２）の各インキングユニット（１）ごとにただ１つの実際色値だけが求められ、ただ１つの所定の目標色値と比較される、請求項１から８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
インキ密度を調節するために前記印刷機（２）の印刷機速度を低下させた場合、前記印刷機（２）の最高生産速度はもはや提供されないことが前記制御コンピュータ（１２）により前記印刷機のオペレータに光または音で通知される、請求項１から９のいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのインキングユニットと、制御コンピュータと、所定の調整領域を介して着色を調節するための操作エレメントとを備えたオフセット印刷機における着色を制御および調整する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機において、着色の調節は最適な印刷品質を達成するのに最も重要な項目である。例えば、どの印刷工程においても、印刷が特に色の点で版下にできるだけ正確に一致することが重要である。版下と印刷製品とで着色の違いが大きければ、印刷工が目視で認識できるが、違いが小さい場合には色彩計でしか認識することができない。仮に版下と印刷製品との間に許されざる違いが確認されたならば、オフセット印刷機における着色を適合させなければならない。オフセット印刷機では、着色は多数の様々な技術的パラメータに依存しているので、着色を正しく調節する際に、多くの誤りが生じる可能性がある。こうした理由から、今日のオフセット印刷機には制御ループが備わっており、この制御ループが、印刷機のインキングユニットにおけるインキ膜厚のような特定の値にアクセスし、インキングユニットにおける相応の設定を変更することにより着色を自動的に制御する。被印刷物の全幅に対応して複数のインキゾーンを有するインキ壺では、インキ膜厚を設定する調整で十分に間に合う。アニロックス構造のショートインキングユニットでは、これらのインキゾーンはインキ膜厚を制御するインキゾーンスライダを使用することができるので、他のパラメータを変化させる必要はない。
【０００３】
例えば、特許文献１からは、着色を制御するための値としてインキングユニット温度と印刷機速度の２つのパラメータを使用するロールオフセット印刷機のショートインキングユニットにおけるインキ制御の方法が公知である。ここで、印刷機速度は温度調整の目標値として使用される。この温度調整は、妨害的な副作用を防ぐために、印刷機速度の上昇に伴ってインキングユニット温度に追随する。オフセット印刷機では、着色はインキングユニット温度だけでなく印刷機速度にも依存する。特許文献１では、印刷速度に依存して温度を調節することで、最適な印刷が行われるように印刷インキの特性をできるだけ一定に保っている。
【０００４】
特許文献２からは、印刷機構内の温度を変化させることにより、印刷工程中にインキの着きを変化させることのできるショートインキングユニットを備えた印刷機が公知である。このように、温度変化によってインキの着きを多くしたり少なくしたり調節することで、色合いを変化させることができる。
【０００５】
既に述べたパラメータ、つまり温度と印刷速度の他に、さらに別の一連のパラメータがオフセット印刷機における着色に影響を与える。このことがもたらす大きな欠点の１つは、各パラメータが着色に与える影響を理解せずに、印刷工が手作業で多くのパラメータを設定しなければならないことである。その結果、着色を調節する際に必然的に誤りが生じてしまう。さらに、アニロックス・ショートインキングユニットを備えたオフセット印刷機では、技術的パラメータが互いに同調して調節されなければ、着色の調節および制御の領域が不要に縮小されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ特許出願第１０２５４５０１Ａ１号
【特許文献２】ドイツ特許出願第１９７３６３３９Ｂ４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、特にアニロックス・インキングユニットを備えたオフセット印刷機における着色を調整および制御する方法において、印刷工が種々の影響パラメータに依存せずに着色を快適かつ確実に調整できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、少なくとも１つのインキングユニットと、制御コンピュータと、所定の調整領域を介して着色を調節するための操作エレメントとを備えたオフセット印刷機における着色を調整および制御する方法において、前記所定の調整領域を前記制御コンピュータにおいて部分領域に分割し、当該部分領域を前記制御コンピュータにおいてそれぞれ前記インキングユニットまたは前記印刷機の少なくとも１つの操作変数に割り当て、前記制御コンピュータにより、前記操作エレメントを用いて選択された着色に依存して、適切な部分領域を求め、前記インキングユニットおよび／または前記印刷機の割り当てられた各操作変数を介して前記インキングユニットにおける選択された着色を調節することにより解決される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】オフセット印刷機のショートインキングユニットの一部分と制御コンピュータを示す。
【図２】インキ密度をパーセントで入力するための、制御コンピュータの入力画面を示す。
【図３】インキシリーズPrecise Sを例として、温度に依存するインキ密度の５０％から１００％までの変化を示す。
【図４】インキシリーズPrecise Sを例として、インキ密度とコンタクトストリップ１つごとの裏張りとの依存関係を示す。
【図５】インキシリーズPrecise Sを例として、印刷機速度に依存するインキ密度の変化を示す。
【図６】インキシリーズPrecise Sを例として、インキングユニット内のライダーロールの距離に依存するインキ密度の変化を示す。
【図７】オフセット印刷機の着色を調節するための全調節領域と各技術的パラメータに割り当てられた部分領域とを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明によれば、印刷機はオフセット印刷機のインキングユニットにおける着色の調整および制御を行う制御コンピュータを有する。また、制御領域は最小の着色から最大の着色まで部分領域に分けられており、各部分領域は制御コンピュータにおいてそれぞれインキングユニットまたは印刷機の操作変数に割り当てられている。これらの操作変数は、例えば温度や印刷機速度のような、既に冒頭で述べた技術的パラメータである。制御コンピュータには、所望の部分領域または部分領域内の所望の目標値に合わせるために、着色の全制御領域のうちのどの部分領域に対してオフセット印刷機のどの技術的パラメータを変化させればよいかが明確に記憶されている。また、制御コンピュータは操作エレメントを用いて選択された着色に応じて適切な部分領域を求め、この適切な部分領域に割り当てられている操作変数を介して、操作エレメントを用いて選択された着色を調整する。このようにすることの利点は、印刷工が着色を調節する際に、所定の部分領域における着色を行うにはどの技術的パラメータまたはどの操作変数を変化させなければならないのかを考えなくても済むという点にある。例えば、印刷工にとって印刷機速度またはインキングユニット内の温度を変える必要があるか否かはまったく些細なことであって、印刷工はただ単に所望の着色を選択するだけであり、その後はコンピュータが相応のパラメータを印刷機速度または温度に割り当てるので、つねに選択された着色を達成するのに最適な操作変数が変更される。
【００１１】
操作エレメントへの入力パラメータとしては、特にインキングユニット内のインキ密度が適している。インキ密度は従来のシートオフセット印刷機の帯状インキングユニットの場合と同様に例えばパーセントで、またはダイオード単位でも調節することができる。本発明は、帯状インキ調量エレメントを介してインキングユニット内のインキ膜厚を制御することのできないアニロックス・インキングユニットのようなショートインキングユニットでの使用に特に適している。これらのショートインキングユニットでは、着色は例えば温度や印刷機速度のような他の技術的パラメータを介して変更される。
【００１２】
オフセット印刷機における着色を調整および制御する本発明の方法では、インキングユニットでの着色の調節を制御コンピュータにより自動的に行うことで完全自動で動作するだけでなく、半自動的に、まず制御コンピュータが割り当てられている部分領域と一緒に相応の技術的パラメータを求める。印刷工はその後でこの調節を自ら手動で行うこともできる。この実施形態は自動インキ制御のできない印刷機に後付けするのに特に適している。
【００１３】
完全自動のインキ制御は、色彩計を用いて被印刷物上の着色を測定し、制御コンピュータにおいて、測定された実際色値と目標色値との比較を行い、目標色値と実際色値の間に差があれば、その差を制御コンピュータの作用により部分領域内の着色へと補償調整するという点で有利である。この実施形態では、版下の目標色値は作成された被印刷物上で測定された実際色値と比較されるので、目標色値と実際色値の間の色差を計算することができ、その結果、印刷機で適切な変更を行うことができる。その際、被印刷物は印刷機の外部で測定してもよいし、インライン色彩計を用いて印刷機の内部で測定してもよい。有利には、色彩計が印刷機の制御コンピュータとネットワーク接続されているため、目標色値と実際色値の差を印刷工の手助けなしに完全自動で補償調整することができる。
【００１４】
実験によれば、インキ密度を介して着色を調節する技術的パラメータはそれぞれ異なる部分領域をカバーすることが判明している。例えば、それぞれの部分領域において、インキ密度は温度により０．５ＤＶ（純色のインキ密度）だけ、印刷機速度により０．１５ＤＶだけ、コンタクトストリップをインキングユニットに裏張りすることで０．２ＤＶだけ、ライダーロールを脱着することで０．１ＤＶだけ変化させることができる。
【００１５】
しかし、インキ密度はふつう印刷工がパーセント値で設定する。そのために、操作エレメントは印刷工が所望のインキ密度をパーセントで入力できるように目盛りまたは入力フィールドを有している。ここでもまた、それぞれの技術的パラメータは部分領域に割り当てられている。なお、温度調節領域は５０〜１００％の部分領域に、コンタクトストリップの裏張りは１００〜１２０％の部分領域に、印刷機速度の調節は１２０〜１３５％の部分領域に、ライダーロールの脱着は４０〜５０％の部分領域に割り当てられていることが好ましい。制御コンピュータは、インキ密度の所望のパーセント値を達成するために、印刷工が操作エレメントを用いて入力したパーセント入力値に応じて、割り当てられた部分領域とこの部分領域に適合する技術的パラメータとを選択する。
【００１６】
さらに、本発明の有利な実施形態では、インキングユニットは帯状ショートインキングユニットであり、色彩計を用いて印刷機の各インキングユニットごとに実際色値が測定され、予め決められたただ１つの目標色値と比較される。帯状ショートインキングユニットは全幅にわたり異なるインキゾーンを有していないので、個々のゾーンではなく全幅にわたり色合いを変化させることができる。それゆえ、各インキングユニットでのそれぞれの測定プロセスにおいて、ただ１つの実際色値を測定し、版下の相応する目標色値と比較するだけで十分である。その結果、比較的少数の実際色値を測定するだけでよく、色彩計も相応して簡単な構成とすることができる。
【００１７】
本発明の別の実施形態では、印刷機の印刷機速度を下げてインキ密度を調節する場合には、印刷機の最高生産速度がもはや提供されないことが、制御コンピュータにより印刷機のオペレータに光または音で通知される。したがって、制御コンピュータにより印刷機速度を下げなければ達成できないインキ密度の調節を印刷工が選択した場合には、フル生産速度はもう提供されない。印刷工がこのことに驚くことなく、必要に応じて再び印刷機速度を上げることができるように、インキ密度を調節するための印刷機速度の低下は光または音による警報信号を介して印刷工に通知される。それゆえ、印刷機の動作が印刷工が元々意図していた速度より遅くても、印刷工が苛立つということはない。というのも、印刷工が望んでいた色合いは印刷機の最高生産速度では不可能だからである。
【００１８】
以下では、複数の図面を基に本発明をより詳しく説明する。
【実施例】
【００１９】
図１には、シートオフセット印刷機２のアニロックス・ショートインキングユニット１が概略的に示されている。アニロックス・ショートインキングユニット１はいつくかの利点から主に新聞印刷機のような輪転印刷機で使用されるが、シートオフセット印刷機２でも使用されるようになってきている。アニロックス・ショートインキングユニット１は基本的にインキ壺からインキを汲み出すアニロックスロール７から成る。ライダーロール１０とインキディストリビュータ１１とにより所定のインキ膜がアニロックスロール７に達する。アニロックスロール７とそのソーサはインキングロール６と協働する。インキングロール６はインキを均し、版面４を載せた後置の版胴３において印刷機構にインキを伝える。版胴３はさらに、版面４上でインキの所望の粘稠度を達成するために、湿し手段を備えた隣接するダンプナー５から圧力をかけられる。アニロックスロール７によるインキ壺からのインキ汲み出しを調節するために、アニロックスロール７と直接協働するインキ室ドクターブレード８と作業ドクターブレード９とが設けられている。ライダーロール１０とインキディストリビュータ１１は図示されていないサーボモータによりアニロックスロール７から引き離すことができる。ダンプナー５も同様である。
【００２０】
これらのサーボモータは、印刷機２内の他のすべてのサーボモータおよび主駆動モータと同様に、制御コンピュータ１２により制御される。
【００２１】
印刷機２の状態を表示する他、印刷工による操作命令を受け取るために、制御コンピュータ１２はタッチスクリーン１３を有しており、このタッチスクリーン１３上に図２に示されているようにユーザインタフェース１４が表示される。印刷機２の印刷速度とインキングユニットのロール６，７，１０，１１の温度調節も制御コンピュータ１２を介して制御される。この温度調節は、それぞれのロール６，７，１０，１１に送り込まれる図示されていない液体を介して行うことができる。
【００２２】
図２には、所望のインキ密度を入力するためのユーザインタフェース１４の操作画面が拡大して示されている。インキ密度を入力するタッチスクリーン１３上では、各印刷機構ごとに、ひいては各インキごとに異なるインキ密度を設定できることが見て取れる。図２では、インキ密度はパーセント値として入力される。すると、入力されたパーセント値に応じて、制御コンピュータ１２が図７のチャートに従い、割り当てられた部分領域を選択する。
【００２３】
したがって、入力が７５パーセントであれば、制御コンピュータ１２は温度調節領域を選択し、所望のパーセント値７５が達成されるように、インキングユニットの温度を相応に調節する。
【００２４】
図３には、インキシリーズPrecise Sを例として、温度に依存するインキ密度の５０％から１００％までの変化が示されている。ここでは、黒、シアン、マゼンタ、黄のインキの密度変化がプロットされている。温度をパーセント値で調節することによりインキ密度を制御できることが見て取れる。また、５０％のインキ密度は２０°の温度に対応し、１００％のインキ密度は４５°の温度に対応している。５０〜１００％の温度調節領域は広い領域をカバーしており、特に温度調節は印刷機の動作速度を損なわないので、好ましい調節領域である。
【００２５】
図４には、コンタクトストリップの裏張りがインキ密度に及ぼす影響が示されている。ここでもまた、インキシリーズPrecise Sの黒、シアン、マゼンタ、黄の４つのインキを基にしている。コンタクトストリップの裏張りは１００〜１２０％の領域をカバーしている。
【００２６】
図５には、また別の部分領域が見られる。この部分領域では、またインキシリーズPrecise Sの黒、シアン、マゼンタ、黄の４つのインキについて、インキ密度が印刷機速度に依存して示されている。この部分領域は純色インキ密度の１２０〜１３５％の領域をカバーしている。しかし、印刷機速度を低下させることには、印刷機２の生産性を低下させるという大きな欠点があり、それゆえに印刷工はこの領域をできるだけ避けようとする。それでも、印刷機速度の低減は、着色の調節領域を１２０％超えて拡大し、着色の際により大きな調節領域を達成する手段である。制御コンピュータ１２が１２０〜１３５％のインキ密度範囲で印刷機速度を低下させると、そのことがタッチスクリーン１３上で点滅するエレメントによりオペレータに通知されるので、印刷工は印刷機２の動作が遅くなったことに驚かず、知らないで印刷機速度を再び上げてしまうこともない。というのも、印刷工は印刷機がフル生産速度に達しておらず、後で手動でこれを修正しようと考えるからである。
【００２７】
図６には、インキ密度とライダーロール１０からアニロックスロール７までの距離との依存関係が示されている。この部分領域は純色インキ密度の４０〜５０％の領域をカバーしている。
【００２８】
図７には、純色インキ密度の４０〜１３５％の全調節領域が示されている。なお、全調節領域は５つの部分領域に分けられている。ここに示されている部分領域は最終的なものではなく、印刷機の別のパラメータを介してさらに別の部分領域を考えることができる。印刷工がタッチスクリーン１３のユーザインタフェース１４でインキ密度のパーセント値を入力すると、この値はまず制御コンピュータ１２において分析され、その後、適切な部分領域に割り当てられる。例えばパーセント値４５の入力は、一方ではライダーロール１０を引き離さなければならないことを意味し、他方では４５という低いパーセント値に達することができるように、インキングユニットの温度を最低値まで低下させなければならないことを意味する。これに対して１１０％の値の入力は、ライダーロールが引き離されないこと、インキングユニット温度が最大であること、さらにコンタクトストリップの裏張りは変更しなくてもよいことを意味する。図７におけるこの部分領域の割り当てとインキ密度の所望の値の調節は制御コンピュータにより自動的に行われる。
【００２９】
本発明によれば、印刷工は、インキゾーンなしのショートインキングユニットの場合でも、例えば４０〜１３５％の領域のインキ密度を介して着色の大きな調節領域を有することが可能であり、しかもその際に印刷工は、所望のパーセント値に達するために印刷機のどの技術的パラメータを動かさなければならないか考えなくてよい。このため、操作が非常に楽になり、印刷機の調節ミスも防止される。その結果、刷り損じを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  インキングユニット
２  印刷機
３  版胴
４  版面
５  ダンプナー
６  インキングロール
７  アニロックスロール
８  インキ室ドクターブレード
９  作業ドクターブレード
１０  ライダーロール
１１  インキディストリビュータ
１２  制御コンピュータ
１３  タッチスクリーン
１４  ユーザインタフェース
【図１】
2011161921.tif 000003
【図２】
2011161921.tif 000004
【図３】
2011161921.tif 000005
【図４】
2011161921.tif 000006
【図５】
2011161921.tif 000007
【図６】
2011161921.tif 000008
【図７】
2011161921.tif 000009