(57)【要約】【課題】配管設置作業において、無駄な工数およびコストが掛かからないようにする。【解決手段】配管支持具１は、第１板部材１０、保持部材２０、棒部材（ボルト）５０、および、ナット６０を有している。第１板部材１０は、金属材からなる板部材であって、固定構造物３に溶接されている。保持部材２０は、２つの挟持部２２ａ，２２ｂを有していて、第１板部材１０上に重ねて配置されている。２つの挟持部２２ａ，２２ｂは、配管５を挟み込んでいる。ボルト５０は、その一端が第１板部材１０に固定されていて、保持部材２０を貫通して延びている。ボルト５０の他端には、第１雄ねじ部５４が形成されている。ナット６０は、第１雄ねじ部５４に螺合して、第１板部材１０との間で２つの挟持部２２ａ，２２ｂを締め付けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定構造物に対して配管が支持された配管支持構造であって、
配管と、
固定構造物に溶接された金属製の第１板部材と、
前記第１板部材に重ねて配置されて、挟み込むことによって前記配管を保持する２つの挟持部を有する保持部材と、
一端が前記第１板部材に固定されて前記第１板部材から起立して前記２つの挟持部を貫通して延びて、他端に第１雄ねじ部が形成された棒部材と、
前記第１雄ねじ部に螺合して、前記第１板部材との間で前記２つの挟持部を締め付けるナットと、
を具備したことを特徴とする配管支持構造。
【請求項２】
前記２つの挟持部の対向面にはそれぞれ前記配管が嵌るクランプ溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管支持構造。
【請求項３】
前記第１板部材との間で前記２つの挟持部を挟むように配置されて、前記棒部材が貫通する貫通孔が形成された第２板部材を具備して、前記ナットは、前記第２板部材を介して前記２つの挟持部を締め付けていることを特徴とする請求項１または２に記載の配管支持構造。
【請求項４】
前記棒部材はボルトであって、前記ボルトの前記一端は溶接によって前記第１板部材に固定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の配管支持構造。
【請求項５】
前記棒部材は前記一端に第２雄ねじ部が形成されたスタッドボルトであって、前記ボルトは前記第２雄ねじ部が前記第１板部材に形成された雌ねじ部に螺合することによって前記第１板部材に固定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の配管支持構造。
【請求項６】
前記ボルトの中間部に前記ボルトの軸に沿った少なくとも１組の平行平面が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の配管支持構造。
【請求項７】
前記２つの挟持部は樹脂材からなることを特徴とした請求項１ないし６のいずれか一項に記載の配管支持構造。
【請求項８】
前記棒部材は、前記クランプ溝を挟む位置で前記２つの挟持部を貫通している少なくとも２本の棒部材を含むことを特徴とする請求項１ないし７に記載の配管支持構造。
【請求項９】
固定構造物に対して配管を支持する配管支持具であって、
固定構造物に溶接される金属製の第１板部材と、
前記第１板部材に重ねて配置されて、挟み込むことによって配管を保持する２つの挟持部を有する保持部材と、
一端が前記第１板部材に固定されて前記第１板部材から起立して前記２つの挟持部を挿通して延びて、他端に第１雄ねじ部が形成された棒部材と、
前記第１雄ねじ部に螺合して、前記第１板部材との間で前記２つの挟持部を締め付けるナットと、
を具備したことを特徴とする配管支持具。
【請求項１０】
固定構造物に対して配管を支持する配管支持方法であって、
金属製の第１板部材に対して一端に第１雄ねじ部が形成された棒部材の他端を前記第１板部材に固定する棒部材固定工程と、
前記棒部材固定工程の後に、固定構造物に対して第１板部材を溶接する第１板部材溶接工程と、
前記第１板部材溶接工程の後に、前記第１板部材に配管を挟み込んだ２つの挟持部を有する保持部材を重ねて配置する保持部材配置工程と、
前記保持部材配置工程の後に、ナットを前記第１雄ねじ部に螺合させて前記第１板部材と前記ナットとの間で前記２つの挟持部を締め付けるナット螺合工程と、
を具備したことを特徴とする配管支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法について、図８を用いて簡単に説明する。図８は、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【０００３】
配管支持具１０１は、第１板部材１１０、保持部材１２０、第２板部材１４０、および、ボルト１５０を有している（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
第１板部材１１０は、固定構造物３に溶接によって取り付けられている（図８中の７０は、溶融部を示している）。保持部材１２０は、２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂを有していて、第１板部材１１０上に重ねて配置されている。２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂの対向面には、それぞれ断面略半円弧状のクランプ溝１２４ａ，１２４ｂが形成されていて、配管５は、クランプ溝１２４ａ，１２４ｂに嵌り、２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂに挟み込まれることによって保持されている。第２板部材１４０は、保持部材１２０上に重ねられて、第１板部材１１０との間で２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂを挟むように配置されている。
【０００５】
ボルト１５０は、第２板部材１４０および２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂを貫通していて、ボルト１５０の先端に形成された雄ねじ部１５４が、第１板部材１１０に形成された雌ねじ部１１４に螺合して、２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂを締め付けている。
【０００６】
この配管支持具１０１を用いて配管５を支持するには、まず、第１板部材１１０を固定構造物３に溶接して取り付ける。その後、第１板部材１１０上に、配管５を挟んだ２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂおよび第２板部材１４０を順に重ねて配置した後、ボルト１５０によって２つの挟持部１２２ａ，１２２ｂを締め付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した配管支持構造においては、第１板部材１１０を固定構造物３に溶接する際に飛び散るスパッタ（金属粉）が、第１板部材１１０の雌ねじ部１１４に入ってしまい、ボルト１５０の雄ねじ部１５４が第１板部材１１０の雌ねじ部１１４に螺合できなかったり、雄ねじ部１５４や雌ねじ部１１４が壊れてしまうことがある。そうすると、溶接した第１板部材１１０を固定構造物３から取り外し、再度、新しい第１板部材１１０を固定構造物３に溶接する作業が必要となり、無駄な工数およびコストが掛かってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、配管設置作業において、無駄な工数およびコストが掛かからないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る配管支持構造は、固定構造物に対して配管が支持された配管支持構造であって、配管と、固定構造物に溶接された金属製の第１板部材と、前記第１板部材に重ねて配置されて、挟み込むことによって前記配管を保持する２つの挟持部を有する保持部材と、一端が前記第１板部材に固定されて前記第１板部材から起立して前記２つの挟持部を貫通して延びて、他端に第１雄ねじ部が形成された棒部材と、前記第１雄ねじ部に螺合して、前記第１板部材との間で前記２つの挟持部を締め付けるナットと、を具備したことを特徴とする。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る配管支持具は、固定構造物に対して配管を支持する配管支持具であって、固定構造物に溶接される金属製の第１板部材と、前記第１板部材に重ねて配置されて、挟み込むことによって配管を保持する２つの挟持部を有する保持部材と、一端が前記第１板部材に固定されて前記第１板部材から起立して前記２つの挟持部を挿通して延びて、他端に第１雄ねじ部が形成された棒部材と、前記第１雄ねじ部に螺合して、前記第１板部材との間で前記２つの挟持部を締め付けるナットと、を具備したことを特徴とする。
【００１２】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る配管支持方法は、固定構造物に対して配管を支持する配管支持方法であって、金属製の第１板部材に対して一端に第１雄ねじ部が形成された棒部材の他端を前記第１板部材に固定する棒部材固定工程と、前記棒部材固定工程の後に、固定構造物に対して第１板部材を溶接する第１板部材溶接工程と、前記第１板部材溶接工程の後に、前記第１板部材に配管を挟み込んだ２つの挟持部を有する保持部材を重ねて配置する保持部材配置工程と、前記保持部材配置工程の後に、ナットを前記第１雄ねじ部に螺合させて前記第１板部材と前記ナットとの間で前記２つの挟持部を締め付けるナット螺合工程と、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、配管設置作業において、無駄な工数およびコストが掛かからない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【図４】図３中に示したボルトの拡大図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係る配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【図８】従来の配管支持構造を説明するための図であって、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る配管支持構造について、図１および図２を用いて説明する。図１は、配管を支持した状態の配管支持具の斜視図である。図２は、図１のII−II矢視断面図である。
【００１６】
まず、本実施形態に係る配管支持構造について説明する。本実施形態に係る配管支持構造は、例えば、固定構造物３に溶接によって固定された配管支持具１を用いて、固定構造物３の表面に沿って延びる配管５を支持するものである。
【００１７】
配管支持具１は、第１板部材１０、保持部材２０、第２板部材４０、棒部材５０、および、ナット６０を有している。
【００１８】
第１板部材１０は、例えば、鉄やステンレス鋼等の金属材からなる平板部材である。第１板部材１０は、固定構造物３の平坦面に溶接されて、固定されている（図２中の７０は、溶融部を示している）。
【００１９】
保持部材２０は、平板状の２つの挟持部２２ａ，２２ｂを有していて、第１板部材１０上に重ねて配置されている。２つの挟持部２２ａ，２２ｂは、例えば、合成ゴムやポリプロピレン等の樹脂材からなる。２つの挟持部２２ａ，２２ｂの対向面には、それぞれ断面略半円弧状のクランプ溝２４ａ，２４ｂが形成されている。配管５は、クランプ溝２４ａ，２４ｂに嵌り、２つの挟持部２２ａ，２２ｂに挟み込まれることによって保持されている。
【００２０】
第２板部材４０は、例えば、鉄やステンレス鋼等の金属材からなる平板部材である。第２板部材４０は、保持部材２０上に重ねられて、第１板部材１０との間で２つの挟持部２２ａ，２２ｂを挟むように配置されている。
【００２１】
本実施形態において、棒部材５０は、２本のボルト（例えば、六角ボルト）５０であり、第１板部材１０から垂直に起立して、２つの挟持部２２ａ，２２ｂに形成された貫通孔２６ａ，２６ｂおよび第２板部材４０に形成された貫通孔４２を貫通して延びている。詳しくは、２本のボルト５０は、クランプ溝２４ａ，２４ｂを挟むように２つの挟持部２２ａ，２２ｂを貫通している。
【００２２】
ボルト５０の一端（ボルトの頭部５２）は、第１板部材１０に形成された座ぐり部１２内に配置されて、溶接によって第１板部材１０に固定されている（図２中の７２は、溶融部を示している）。一方、ボルト５０の他端には、第１雄ねじ部５４が形成されている。
【００２３】
ナット６０は、第１雄ねじ部５４に螺合して、第１板部材１０との間で２つの挟持部２２ａ，２２ｂを締め付けている。その結果、配管５は、２つの挟持部２２ａ，２２ｂによって狭持されている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る配管支持方法について説明する。
【００２５】
まず、第１板部材１０、保持部材２０、第２板部材４０、２本のボルト５０、および、ナット６０を準備して、予め、第１板部材１０に２本のボルト５０を溶接しておく。
【００２６】
その後、固定構造物３の所望の位置に第１板部材１０を溶接して固定する。次に、第１板部材１０上に、配管５を挟み込んだ保持部材２０、および、第２板部材４０を２本のボルト５０が貫通孔２６ａ，２６ｂ、４２を貫通するように重ねて配置した後、ナット６０を第１雄ねじ部５４に螺合させて、２つの挟持部２２ａ，２２ｂを締め付ける。
【００２７】
本実施形態に係る配管支持構造の効果について説明する。
【００２８】
本実施形態に係る配管支持構造によれば、上述した従来の配管支持構造と異なり、第１板部材１０に雌ねじ部が形成されていない。そのため、固定構造物３に第１板部材１０を溶接する際にスパッタが飛び散っても、不具合なく配管５を設置することができ、配管設置作業において、無駄な工数およびコストが掛かることがない。
【００２９】
また、２つの挟持部２２ａ，２２ｂが樹脂材から構成されているため、樹脂材の粘弾性抵抗により、配管５の振動を減衰させることができる。
【００３０】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法について、図３および図４を用いて説明する。図３は、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。図４は、図３中に示したボルトの拡大図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００３１】
まず、本実施形態に係る配管支持構造および配管支持具１について説明する。
【００３２】
本実施形態では、ボルト５０は、図４に示したように、スタッドボルトであり、ボルト５０の一端には、第２雄ねじ部５６が形成されていて、ボルト５０の他端には、第１の実施形態と同様に、第１雄ねじ部５４が形成されている。
【００３３】
また、第１の実施形態では、第１板部材１０には、２つの座ぐり部１２が形成されているが、本実施形態では、第１板部材１０には、２つの雌ねじ部１４が形成されている。
【００３４】
ボルト５０は、第２雄ねじ部５６が第１板部材１０に形成された雌ねじ部１４に螺合することによって、第１板部材１０に固定されている。
【００３５】
また、ボルト５０の中間部には、スパナ等によりボルト５０を把持して回転させることができるように、ボルト５０の軸に沿った１組の平行平面５８が形成されている。なお、ボルト５０の中間部は、その断面が正方形や六角形等になるように形成されていても良い。
【００３６】
次に、本実施形態に係る配管支持方法について説明する。
【００３７】
まず、第１板部材１０、保持部材２０、第２板部材４０、２本のボルト５０、および、ナット６０を準備して、予め、雌ねじ部１４に第２雄ねじ部５６を螺合させて、第１板部材１０に２本のボルト５０を固定しておく。
【００３８】
その後、固定構造物３の所望の位置に第１板部材１０を溶接して固定する。次に、第１板部材１０上に、配管５を挟み込んだ保持部材２０、および、第２板部材４０を２本のボルト５０が貫通孔２６ａ，２６ｂ、４２を貫通するように重ねて配置した後、ナット６０を第１雄ねじ部５４に螺合させて、２つの挟持部２２ａ，２２ｂを締め付ける。
【００３９】
本実施形態に係る配管支持構造、配管支持具１、および、配管支持方法の効果について説明する。
【００４０】
本実施形態によれば、第１板部材１０に２本のボルト５０を固定した後に、第１板部材１０を固定構造物３に溶接できる。そのため、固定構造物３に第１板部材１０を溶接する際にスパッタが生じても、不具合なく配管５を設置することができ、配管設置作業において、無駄な工数およびコストが掛かることがない。
【００４１】
本実施形態によれば、配管５のメンテナンス等のために、配管５を配管支持具１から取り外す際に、ナット６０、第２板部材４０、および、挟持部２２ｂを取り外した後に、スパナ等を用いて、２本のボルト５０を取り外すことができる。そのため、配管５を配管支持具１から取り外す作業が、第１の実施形態に比べて、容易になる。
【００４２】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法について、図５を用いて説明する。図５は、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４３】
本実施形態では、第１板部材１０と棒部材５０とが、鍛造、鋳造、または、焼き嵌めなどにより一体成型されている。本実施形態によっても、第１の実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００４４】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態に係る配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法について、図６を用いて説明する。図６は、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４５】
第１の実施形態では、ボルト５０およびナット６０を２つずつ用いているが、本実施形態では、ボルト５０およびナット６０を１つずつ用いている。
【００４６】
また、２つの挟持部２２ａ，２２ｂの一端同士は、連結部２８によって連結されていて、２つの挟持部２２ａ，２２ｂは、連結部２８の可撓性により、開閉可能となっている。２つの挟持部２２ａ，２２ｂの他端には、ボルト５０が貫通する貫通孔２６ａ，２６ｂが形成されている。
【００４７】
本実施形態によれば、第１の実施形態に比べて、ボルト５０およびナット６０の数量を減らすことができるため、配管支持具１の製造コストや配管支持方法における作業工数を低減することができる。
【００４８】
［第５の実施形態］
本発明の第５の実施形態に係る配管支持構造、配管支持具、および、配管支持方法について、図７を用いて説明する。図７は、配管を支持した状態の配管支持具の断面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４９】
本実施形態では、保持部材２０は、２本の配管５を支持することができる。２つの挟持部２２ａ，２２ｂの対向面には、それぞれ２つのクランク溝２４ａ，２４ｂが形成されている。
【００５０】
本実施形態によれば、１つの配管支持具１によって、平行に延びた２本の配管５を同時に支持することができる。なお、２つの挟持部２２ａ，２２ｂのクランク溝２４ａ，２４ｂを増やすことによって、１つの配管支持具１によって、さらに多くの配管５を支持することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
第１ないし第５の実施形態は、単なる例示であって、本発明は、これらに限定されるものではない。例えば、第４または第５の実施形態において、第２の実施形態のように、スタッドボルトを用いた構成を採用しても良い。
【００５２】
また、上記の実施形態では、棒部材（ボルト）５０およびナット６０を１つずつまたは２つずつ用いた例を示したが、各３つずつ以上用いても良い。また、上記の実施形態では、２つの挟持部２２ａ，２２ｂは、樹脂材により構成されているが、アルミ等の金属材により構成されていても良い。
【００５３】
さらに、第２の実施形態では、ボルト５０の中間部には、スパナ等によりボルト５０を把持して回転させることができるように、１組の平行平面５８が形成されているが、ボルト５０の先端面（第１板部材とは反対側の先端面）に、例えば、六角レンチを挿入して回転させることができるように、六角穴を形成しても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１…配管支持具、３…固定構造物、５…配管、１０…第１板部材、１２…座ぐり部、１４…雌ねじ部、２０…保持部材、２２ａ，２２ｂ…挟持部、２４ａ，２４ｂ…クランプ溝、２６ａ，２６ｂ…挟持部の貫通孔、４０…第２板部材、４２…第２板部材の貫通孔、５０…棒部材（ボルト等）、５２…ボルトの頭部、５４…第１雄ねじ部、５６…第２雄ねじ部、６０…ナット、７０，７２…溶融部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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