(57)【要約】【課題】閉鎖具製造方法の提供。【解決手段】  限られた幅のループ材料が、繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを含み、繊維がシート形態のウェブ本体とウェブ本体の少なくとも１つの面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成し、ループ材料がその幅全体に実質的に一定の繊維密度を有するシートを提供するステップと、プラスチックフック材料が固締具要素が合成樹脂のストリップ形態の基部に一体成形されて、合成樹脂のストリップ形態の基部から延在する合成樹脂のストリップ形態の基部を有し、フック構成要素の基部の合成樹脂がループ構成要素の下に少なくとも部分的に延在して、ループ構成要素のウェブ本体の繊維を封入するステップと、 積層物を切断して複合接触固締具を形成するステップであって、各々の複合接触固締具がループ材料の一部分とフック材料の一部分とを含むステップと、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長形ストリップの形態の包装結合具であって、 シート状本体と、前記本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能なループとの両方を形成する繊維のウェブを有する長形ループ構成要素と、 前記ループ構成要素の第１の端部に永久的に取り付けられたフック構成要素であって、 合成樹脂の基部と、 前記基部の第１表面に一体成形されて、前記第１表面から延在するループ係合可能な固締具要素の配列と、を含むフック構成要素と、 前記固締具要素に対向する前記基部の第２表面に永久的に取り付けられた基材層であって、包装される物体を囲むとともに前記フック構成要素の前記固締具要素に係合するために使用される前記ループ構成要素の第２端部により、前記包装結合具を支持面に永久的に取り付けるための基材層と、を含む包装結合具。
【請求項２】
前記ループ構成要素が不織ウェブを含む、請求項１記載の包装結合具。
【請求項３】
前記不織ウェブが、ニードルド不織ウェブを含む、請求項２記載の包装結合具。
【請求項４】
前記不織ウェブの重量が、１平方ヤード当たり約２オンス未満（１平方メートル当たり６８グラム）である、請求項３記載の包装結合具。
【請求項５】
前記不織ウェブが伸張して安定した状態である、請求項３記載の包装結合具。
【請求項６】
前記ループ構成要素のループがループ構造から延在し、前記ループ構造の少なくともいくつが各々、 前記ウェブの関連する結節（ｋｎｏｔ）から延在する共通の長形トランク部分と、 前記トランク部分から延在する複数のループと、を含む、請求項１記載の包装結合具。
【請求項７】
前記ループ構成要素が、前記フック構成要素の樹脂中に封入された縁部余白部と、フック構成要素樹脂がない残部とから成る、請求項１記載の包装結合具。
【請求項８】
前記縁部余白部が、前記ループ構成要素の面積の約１０％未満を含む、請求項７記載の包装結合具。
【請求項９】
前記ループ構成要素が実質的にその全面にわたって、フック構成要素の樹脂中に封入されている、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１０】
前記基材層が感圧接着剤を含む、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１１】
前記感圧接着剤の基材層を被覆する除去可能な剥離ライナーをさらに含む、請求項１０記載の包装結合具。
【請求項１２】
前記剥離ライナーが、前記剥離ライナーの一部分が露出して把持できるように、前記ループ構成要素に長手方向に重複する、請求項１１記載の包装結合具。
【請求項１３】
前記基材層が合成樹脂を含む、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１４】
前記ループ構成要素が、対向する２つの広い面を有し、両方の面が、これらの面から延在する露出ループを有する、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１５】
前記フック構成要素が、前記包装結合具に沿って測定された前記ループ構成要素より短く、前記基材層が、前記フック構成要素に長手方向に重複し、前記固締具要素に対向する前記包装結合具の面に配置される、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１６】
前記フック構成要素の固締具要素がフック形である、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１７】
前記フック構成要素が前記長形ストリップの一方の端部に配置され、前記フック形固締具要素が、前記ストリップの他方の端部に向かって延在している、請求項１６記載の包装結合具。
【請求項１８】
前記フック構成要素の固締具要素がマッシュルーム形である、請求項１記載の包装結合具。
【請求項１９】
前記フック構成要素の前記基部が、固締具要素と一体に延在する空隙を含み、前記ループ構成要素に向かい合わせに取り付けられて重なる、請求項１記載の包装結合具。
【請求項２０】
長形ストリップの形態の包装結合具であって、 合成樹脂の基部と、前記基部の第１面から延在する固締具要素の配列とを含む長形のフック構成要素と、 前記フック構成要素の第１端部に永久的に取り付けられたループ構成要素であって、シート状本体と、前記本体の少なくとも第１面から延在するフック係合可能なループとの両方を形成する繊維のウェブを含むループ構成要素と、 ループ構成要素の前記本体の第２面に永久的に取り付けられた基材層であって、包装される物体を囲むとともに、前記ループ構成要素の前記フック係合可能なループに係合するために使用される前記フック構成要素の第２端部により、前記包装結合具を支持面に永久的に取り付けるための基材層と、を含む包装結合具。
【請求項２１】
前記長形のフック構成要素が伸張状態にある、請求項２０記載の包装結合具。
【請求項２２】
請求項１または請求項２０記載の包装結合具と、 開放端部を有する袋であって、前記包装結合具の前記基材層が、前記袋の開放端部付近で前記袋の外面に永久的に取り付けられ、前記包装結合具が、前記包装結合具を後で前記袋の周囲に巻いて、前記ループ構成要素のループを前記フック構成要素の固締具要素に係合させて前記袋を閉鎖するように配置された袋と、の組合せ。
【請求項２３】
開放端部と、袋の外面に永久的に取り付けられて前記開放端部を閉鎖する長形ストリップ形態の包装結合具とを有する袋であって、 前記包装結合具の少なくとも第１面から延在するフック係合可能なループを有する長形ループ構成要素と、 前記ループ構成要素に結合され、共通の基部から延在する固締具要素を有するフック構成要素と、 前記包装結合具の長さに沿った個々の領域において前記袋の外面に永久的に結合された包装結合具であって、前記ループ構成要素の一方の端部が前記袋の開放端部を囲み、前記袋を閉鎖状態に固定するために使用される包装結合具と、を有する袋。
【請求項２４】
前記包装結合具が、感圧接着剤により前記袋の外面に永久的に取り付けられる、請求項２３記載の袋。
【請求項２５】
前記包装結合具が、合成樹脂により前記袋の外面に永久的に取り付けられる、請求項２３記載の袋。
【請求項２６】
前記袋が合成樹脂から成る、請求項２３記載の袋。
【請求項２７】
前記袋が紙から成る、請求項２３記載の袋。
【請求項２８】
シート形態の複合接触固締具であって、 繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを含むループ構成要素であって、前記繊維が、シート形態のウェブ本体と、前記ウェブ本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成するループ構成要素と、 ループ係合可能なフックが一体成形された合成樹脂の基部を含むフック構成要素と、を含み、 前記フック構成要素の前記基部の樹脂が、前記ループ構成要素の下に少なくとも部分的に延在して、前記ループ構成要素の前記ウェブ本体の繊維を封入するシート形態の複合接触固締具。
【請求項２９】
前記不織ウェブが、ニードルドウェブを含み、１平方ヤード当たり約２オンス未満（１平方メートル当たり６８グラム）の重量を有する、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３０】
前記不織ウェブが伸張して安定した状態にある、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３１】
前記ループ構成要素が、フック構成要素の樹脂中に封入された縁部余白部と、フック構成要素樹脂がない残部とから成る、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３２】
前記縁部余白部が、前記ループ構成要素の面積の約１０％未満を含む、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３３】
前記ループ構成要素が、前記ループ構成要素の実質的に全面にわたって前記フック構成要素の樹脂中に封入されている、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３４】
前記ループおよび前記固締具要素とが、前記シート形態の接触固締具の共通の面から延在する、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３５】
前記ループ構成要素の前記ループが、前記フック構成要素の前記フックに対向する前記複合固締具の面に配置される、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３６】
前記ループ構成要素のループがループ構造から延在し、前記ループ構造の少なくともいくつかが、 前記ウェブの関連する結節（ｋｎｏｔ）から延在する共通の長形トランク部分と、 前記トランク部分から延在する複数のループと、を含む、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３７】
前記ループ構成要素の繊維が前記フック構成要素の樹脂中に封入され、前記ループ構成要素が、前記ループ構成要素の他の領域よりも多く樹脂により封入されている領域を含む、請求項２８記載の複合固締具。
【請求項３８】
各々の包装結合具が、前記包装結合具から延在する固締具要素の配列と、前記固締具要素により係合可能なループとの両方を有する長形ストリップ形態の包装結合具を製造する方法であって、 限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、前記ループ材料が、前記シートの少なくとも第１面から延在するループを有するシートを提供するステップと、 プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップを前記ループ材料に永久的に結合して積層物を形成するステップであって、前記フック材料が、前記ループ材料の幅方向に少なくとも部分的に重複し、前記ループ材料の幅よりも著しく狭い幅を有し、前記フック材料がストリップ状の基部を有し、固締具要素が前記基部に一体成形されて前記基部から延在するステップと、 前記固締具要素に対向する前記積層物の面の予め決められた領域に感圧接着剤を塗布するステップと、 前記積層物を切断して前記包装結合具を形成するステップであって、各々の包装結合具が、前記ループ材料の一部分と、前記フック材料の一部分と、前記感圧接着剤層とを含むステップと、を含む方法。
【請求項３９】
各々の包装結合具が、前記感圧接着剤層を被覆する除去可能な剥離ライナーをさらに含み、切断ステップの前に、長手方向に連続する剥離ライナーを前記積層物に貼付して前記接着剤を被覆することをさらに含む、請求項３８記載の方法。
【請求項４０】
前記切断が、前記ループ材料および前記フック材料の基部を少なくとも穿孔して、個々の包装結合具の長手方向の縁部を画定し、前記剥離ライナーを長手方向に連続した状態で残すことを含む、請求項３８記載の方法。
【請求項４１】
後に分離するために、前記切断された包装結合具を前記連続剥離ライナー上に巻くことをさらに含む、請求項４０記載の方法。
【請求項４２】
前記フック材料が、超音波溶接により前記ループ材料に結合される、請求項３８記載の方法。
【請求項４３】
前記フック材料が、熱溶接により前記ループ材料に結合される、請求項３８記載の方法。
【請求項４４】
前記フック材料が、感圧接着剤により前記ループ材料に結合される、請求項３８記載の方法。
【請求項４５】
前記結合ステップが、回転成形ロールと圧力ロールとの間に画定されたニップに前記ループ材料を連続的に供給し、前記回転成形ロールが、前記フック材料の固締具要素を成形するために、前記回転成形ロールの外周部周囲に複数の固定キャビティを画定しているステップと、 前記ステップの間に、溶融樹脂が前記成形ロールの前記キャビティを充填して、前記フック材料を形成し、前記ニップ内の圧力が前記ループ材料を前記フック材料に結合する条件で、前記溶融樹脂を前記成形ロールに連続的に導入するステップと、を含む、請求項３８記載の方法。
【請求項４６】
前記溶融樹脂が、前記ロールに沿った複数の個々の領域において前記成形ロールに導入され、これにより、前記ループ材料に積層されたフック材料の複数の平行なストリップを形成する、請求項４５記載の方法。
【請求項４７】
前記結合ステップの後、前記切断ステップの前に、複数の長手方向に連続する帯であって、各々がフック材料と、ループ材料と、接着剤とを含む帯に前記積層物を長手方向に切り裂くことをさらに含む、請求項４６記載の方法。
【請求項４８】
前記ループ材料が、複数の平行なストリップの形態で前記ニップに供給され、前記フック材料が、前記ニップ内で隣接するフック材料のストリップ間の隙間を充填するように形成される、請求項４５記載の方法。
【請求項４９】
前記結合ステップの後、前記切断ステップの前に、複数の長手方向に連続する帯であって、各々の帯がフック材料と、ループ材料と、接着剤とを含む帯に前記積層物を長手方向に切り裂くステップをさらに含む、請求項４８記載の方法。
【請求項５０】
各々の包装結合具が、前記包装結合具から延在する固締具要素の配列と、前記固締具要素により係合可能なループとの両方を有する長形ストリップ形態の包装結合具を製造する方法であって、 限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、前記ループ材料が、前記シートの少なくとも第１面から延在するループを有するシートを提供するステップと、 プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップであって、前記フック材料が、前記ループ材料の幅より著しく狭い幅を有し、前記フック材料が、固締具要素が第１面と一体成形されて第１面から延在する第１面と、前記第１面に対向し、感圧接着剤層を有する第２面とを有するストリップを提供するステップと、 前記ループ材料が前記フック材料の長手方向縁部に重複し、ループ材料により被覆されない接着剤層が残して、前記フック材料およびループ材料をそれらの長さに沿って結合するステップと、 前記積層物を切断して、前記包装結合具を形成するステップであって、各々の包装結合具が、前記ループ材料の一部分と、前記フック材料の一部分と、前記感圧接着剤層とを含むステップと、を含む方法。
【請求項５１】
シート形態の複合接触固締具を製造する方法であって、 限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、前記ループ材料が、繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを含み、前記繊維が、シート形態のウェブ本体と、前記ウェブ本体の少なくとも１つの面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成し、前記ループ材料が、前記ループ材料の幅全体に実質的に一定の繊維密度を有するシートを提供するステップと、プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップを前記ループ材料に永久的に結合して積層物を形成するステップであって、前記フック材料が、固締具要素が合成樹脂のストリップ形態の基部に一体成形されて、合成樹脂のストリップ形態の基部から延在する合成樹脂のストリップ形態の基部を有し、前記フック構成要素の前記基部の前記合成樹脂が、前記ループ構成要素の下に少なくとも部分的に延在して、前記ループ構成要素の前記ウェブ本体の繊維を封入するステップと、 前記積層物を切断して前記複合接触固締具を形成するステップであって、各々の複合接触固締具が、前記ループ材料の一部分と、前記フック材料の一部分とを含むステップと、を含む方法。
【請求項５２】
各々の包装結合具が、前記包装結合具から延在する固締具要素の配列と、前記固締具要素により係合可能なループとの両方を有する長形ストリップ形態の包装結合具を製造する装置であって、 複数の内側に延在する固定固締具要素キャビティをロールの外周部に画定する冷却回転成形ロールと、 前記成形ロールと協働してニップを画定するように配置された圧力ロールであって、前記ニップに供給されるループ材料の連続シートを支持する外面を有する圧力ロールと、 樹脂が前記固締具要素のキャビティを充填し、前記成形ロールに対して樹脂の連続する層を形成し、前記樹脂層が、前記ニップ内の圧力により前記ループ材料に結合されて積層物を形成する条件で、溶融樹脂の連続流を前記成形ロールへ向けるように配置された押出ノズルと、 前記固締具要素に対向する前記積層物の面の個々の領域に感圧接着剤の長手方向に連続する層を塗布するように配置された塗布機と、 前記塗布された接着剤層を被覆するように長手方向に連続する剥離ライナーを向けるように配置された案内と、 前記積層物を横断方向に切断して、個々の包装結合具を形成するように配置された刃と、を含む装置。
【請求項５３】
容器を閉鎖状態に剥離可能に固定する方法であって、 繊維が絡み合った自己支持ウェブを有する長形ループ構成要素であって、前記繊維が、シート状本体と、前記本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成する長形ループ構成要素と、 前記ループ構成要素に永久的に取り付けられ、共通の基部から延在する固締具要素を有するフック構成要素と、 前記包装結合具の表面の個々の領域に配置された基材層と、を含む包装結合具を提供するステップと、 前記基材層を前記容器の表面に永久的に接着するステップと、 前記ループ構成要素の一方の端部を前記容器の周囲に巻くステップと、 前記フック構成要素の固締具要素を前記ループ構成要素のループに係合させて、前記容器を閉鎖状態に維持するステップと、を含む方法。
【請求項５４】
シート形態の複合接触固締具であって、 と、前記ウェブ本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能なループとの両方を形成する繊維のウェブを含むシート形態のループ構成要素と、 ループ係合可能なフックが一体成形された合成樹脂の基部を含むシート形態のフック構成要素であって、前記フック構成要素の一方の縁部領域が、前記ループ構成要素の第１縁部に永久的に取り付けられているフック構成要素と、を含み、 前記ループ構成要素の前記第１縁部の繊維が、前記フック構成要素の前記縁部領域の樹脂により封入され、前記ループ構成要素が、前記第１縁部に対向するとともに、前記フック材料の樹脂が実質的に存在しない第２縁部を有するシート形態の複合接触固締具。
【請求項５５】
前記ループ構成要素が不織ウェブを含む、請求項５４記載の複合固締具。
【請求項５６】
前記不織ウェブが、ニードルドウェブを含み、１平方ヤード当たり約２オンス未満（１平方メートル当たり６８グラム）の重量を有する、請求項５５記載の構成部品固締具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フック／ループ固締具、その製造方法、およびそれを含む製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な複合フック／ループ固締具は、予備成形フックおよびループ材料を用意し、これら２種類の材料をそれぞれの縁部余白部に沿って一緒に重ねて付着させるか、または一方の材料を他方の材料の上に全体的に重ねて製造する。付着は、超音波溶接、熱溶融、または接着剤結合により一般に行われる。予備成形フックおよびループ材料を付着させて複合固締具を形成するこのステップは、製造工程に余計なコストを追加することになる。フックおよびループ材料は、フック構成要素の形成時に現場で積層しても良い。
【０００３】
以下に詳細に説明する改良複合固締具の１つの特定用途は、袋を閉鎖するための包装結合具としての用途である。小売店で一般に使用される経済的な袋結合具は、紙で被覆されたワイヤを含む。このワイヤ結合具は、袋の開放端部周囲に巻かれ、ワイヤの両端が一緒に捻られて袋を閉鎖する。袋結合具のもう１つの一般的なタイプは、開口部を備えるプラスチックの断片から成るクリップ結合具である。袋のまとめられた開放端部は、開口部の側に押し込まれて袋を閉鎖する。その他の閉鎖具としては、紐およびテープ、並びに接着剤または剥離可能に係合可能な要素を使用する閉鎖装置が挙げられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワイヤ結合具およびクリップ結合具は、パン製品、生鮮飲食品、乾燥品、釘などのような物品を袋の中に入れて、重量または数で販売する小売店舗で使用されることが多い。消費者は、通常、これら商品を袋に入れて保管する。結合具は、袋が空になるまで数回にわたって開閉される場合がある。こうした用途およびその他の多くの用途のために、低価格で信頼でき、繰り返し使用される閉鎖具に対する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
長形ストリップの形態の複合フック／ループ固締具は、ループ構成要素と、ループ構成要素に永久的に取り付けられるフック構成要素と、個々の領域における包装結合具の表面に配置される基材層とを含む。基材層は、包装結合具を支持面に永久的に取り付けるために使用される。ループ構成要素の一方の端部は、包装される物体を囲み、フック構成要素の固締具要素に係合するために使用される。ループ構成要素は、繊維が絡み合った自己支持ウェブを有し、この繊維は、シート状本体と、この本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能な自立ループとを形成し、フック構成要素は、共通の基部から延在する固締具要素を有する。
【０００６】
概して、本発明は、一態様では、長形ストリップの形態の包装結合具を提供する。この包装結合具は、シート状本体と、この本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能なループとの両方形成する繊維のウェブを有する長形ループ構成要素と、ループ構成要素の一方の端部に永久的に取り付けられたフック構成要素であって、合成樹脂の基部と、基部の第１表面に一体成形されてこの表面から延在するループ係合可能な固締具要素の配列とを含むフック構成要素と、包装結合具を支持面に永久的に取り付けるために、固締具要素に対向する基部の第２表面に永久的に取り付けられた基材層とを有する。ループ構成要素の第２端部は、包装される物体を囲み、フック構成要素の固締具要素に係合するために使用される。
【０００７】
本発明のこの態様の実施は、１つまたは複数の以下の特徴を含む。ループ構成要素のウェブは、不織ウェブ、特にニードルド不織ウェブで良い。ニードルド不織ウェブの重量は、１平方ヤード当たり約２オンス（１平方メートルあたり６８グラム）未満である。この不織ウェブは、伸張して安定した状態である。ループ構成要素のループは、ループ構造から延在し、ループ構造の少なくともいくつかは、ウェブの関連する結節から延在する各々共通の長形トランク部分と、このトランク部分から延在する複数のループとを有する。ループ構成要素は、フック構成要素の樹脂中に封入された縁部余白部と、フック構成要素の樹脂がない残部とを含む。縁部余白部は、ループ構成要素の面積の約１０％である。ループ構成要素は、全体の表面がフック構成要素樹脂中に封入されている場合がある。 ループ構成要素は、２つの広い対向する面であり、ループはこの両面から延在する。フック構成要素は、包装結合具に沿って測定してループ構成要素より短く、基材層は、フック構成要素に長手方向に重なり、固締具要素に対向する包装結合具の面に配置される。フック構成要素の固締具要素は、フック形またはマッシュルーム形で良い。フック構成要素は、長形包装結合具の一方の端部に配置され、フック形固締具要素は、包装結合具の他方の端部に向かって延在する。フック構成要素の基部は、固締具要素と一体に延在する空隙を含み、ループ構成要素に重ねて向かい合わせに取り付けられるように構成されている。基材層は、感圧接着剤または合成樹脂で良い。除去可能な剥離ライナーは、感圧接着剤層を被覆する。剥離ライナーは、ループ構成要素に長手方向に重なり、剥離ライナーの一部分が露出して掴むことができるように構成されている。
【０００８】
本発明のもう１つの態様では、包装結合具は、合成樹脂の基部と、この基部の第１表面から延在する固締具要素の配列とを有する長形フック構成要素と、 フック構成要素の第１端部に永久的に取り付けられたループ構成要素であって、シート状本体と、この本体の少なくとも第１表面から延在するフック係合可能なループとの両方を形成する繊維のウェブを有するループ構成要素と、包装結合具を支持面に永久的に取り付けるためにループ構成要素の本体の第２表面に永久的に取り付けられた基材層とを含む。フック構成要素の第２端部は、包装される物体を囲み、ループ構成要素のフック係合可能なループに係合するために使用される。フック構成要素は、伸張した状態である。
【０００９】
本発明のもう１つの態様では、袋は、開放端部と、袋の外面に永久的に取り付けられて開放端部を閉鎖する本発明による長形ストリップ形態の包装結合具とを有する。包装結合具は、包装結合具の長さに沿った個々の領域において袋の外面に永久的に結合される。ループ構成要素の一方の端部は、袋の開放端部を囲んで袋を閉鎖状態で固定するために使用される。包装結合具は、感圧接着剤層または合成樹脂により袋に永久的に取り付けられる。袋は、合成樹脂または紙から製造される。
【００１０】
本発明のもう１つの態様では、シート形態の複合接触固締具は、繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを有するループ構成要素であって、これら繊維が、シート形態のウェブ本体と、このウェブ本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成するループ構成要素と、ループ係合可能なフックが一体成形されている合成樹脂の基部を有するフック構成要素とを備える。フック構成要素の樹脂は、少なくとも部分的にループ構成要素の下に延在し、ループ構成要素のウェブ本体の繊維を封入する。
【００１１】
本発明のこの態様の実施は、１つまたは複数の以下の特徴を含む。ループ構成要素は、フック構成要素樹脂中に封入された縁部余白部と、フック構成要素樹脂がない残部とを有する。縁部余白部は、ループ構成要素の面積の約１０％である。ループ構成要素は、全体の面がフック構成要素樹脂中に封入されている。ループ構成要素のループは、シート形態の接触固締具の共通の面から延在する。ループ構成要素のループは、フック構成要素のフックに対向するシート形態の接触固締具の側に配置される。ループ構成要素の繊維は、フック構成要素樹脂中に封入され、ループ構成要素は、他の領域よりも多く樹脂により封入されている領域を含む。
【００１２】
本発明のもう１つの態様では、シート形態の複合接触固締具は、シート形態のウェブ本体と、ウェブ本体の少なくとも１つの表面から延在する フック係合可能なループとの両方を形成する繊維のウェブを有するシート形態のループ構成要素と、ループ係合可能なフックが一体成形されている合成樹脂の基部を含むシート形態のフック構成要素とを備える。フック構成要素の一方の縁部領域は、ループ構成要素の第１縁部に永久的に取り付けられ、ループ構成要素の第１縁部の繊維は、フック構成要素の前記縁部領域の樹脂により封入されている。ループ構成要素は、第１縁部に対向して、実質的にフック材料の樹脂がない第２縁部を有する。
【００１３】
本発明のもう１つの態様では、本発明の長形ストリップ形態の包装結合具を製造する方法を提供する。この方法は、以下のステップを含む。限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、ループ材料が少なくとも第１表面から延在するループを有するループ材料シートを提供する。プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップをループ材料に永久的に結合して、フック材料が、ループ材料の幅方向に少なくとも部分的に重なり、ループ材料の幅より著しく小さい幅を有し、フック材料が、ストリップ形態の基部と、このストリップ形態の基部と一体成形されて、この基部から延在する固締具要素とを有する積層物を形成する。固締具要素に対向する積層物の側の予め決められた領域に感圧接着剤を塗布する。積層物を切断して、各々の包装結合具がループ材料の一部分と、フック材料の一部分と、接着剤層とを有する複数の包装結合具を形成する。
【００１４】
本発明のこの態様の実施は、１つまたは複数の以下の特徴を有する。接着剤層を被覆する除去可能な剥離ライナーを有する包装結合具の場合、 この方法は、切断ステップの前に、接着剤を被覆する積層物に長手方向に連続する剥離ライナーを貼付するステップをさらに含む。切断は、ループ材料およびフック材料の基部を少なくとも穿孔して個々の包装結合具の長手方向縁部を画定し、剥離ライナーは長手方向に連続する状態にしておく。切断された包装結合具は、後に分離される連続剥離ライナー上に巻く。フック材料は、超音波溶接、熱溶接または感圧接着剤によりループ材料に結合する。この結合ステップは、回転成形ロールと圧力ロールとの間に画定されたニップにループ材料を連続的に供給するステップをさらに含み、回転成形ロールは、成形ロールの外周部周囲に多数の固定キャビティが画定されており、ニップ内の圧力がループ材料をフック材料に結合するように、成形ロールのキャビティに樹脂を充填してフック材料を成形する条件下で、溶融樹脂を成形ロールに連続的に導入しながらフック材料の固締具要素を成形する。溶融樹脂は、ロールに沿った複数の個々の領域で成形ロールに導入され、したがって、ループ材料に積層されたフック材料の複数の平行なストリップを形成する。結合ステップの後、および切断ステップの前に、積層物は、長手方向に複数に、長手方向に連続する帯状に切り裂かれ、各々の帯は、フック材料と、ループ材料と、接着剤とを含む。ループ材料は、複数の平行なストリップの形態でニップに供給され、フック材料は、ニップ内で隣接するフック材料のストリップ間の隙間を充填する。
【００１５】
本発明のもう１つの態様では、本発明の長形ストリップ形態の包装結合具を製造する方法を提供する。この方法は、以下のステップを含む。限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、ループ材料がループ材料の少なくとも第１表面から延在するループを有するループ材料シートを提供する。プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップであって、フック材料が、ループ材料の幅より著しく小さい幅を有し、フック材料が、固締具要素が第１表面と一体成形されて第１表面から延在する第１表面と、第１表面に対向し、感圧接着剤層を有する第２表面とを有するストリップを提供する。フック材料およびループ材料をこれらの長さに沿って結合し、ループ材料がフック材料の長手方向縁部に重なり、ループ材料によって被覆されない状態で接着剤層を残す。積層物を切断して、各々の包装結合具がループ材料の一部分と、フック材料の一部分と、接着剤層とを有する複数の包装結合具を形成する。
【００１６】
本発明のさらにもう１つの態様では、シート形態の複合接触固締具を製造する方法を提供する。この方法は、以下のステップを含む。限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、ループ材料が、繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを有し、これら繊維が、シート形態のウェブ本体と、このウェブ本体の少なくとも１つの表面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成し、このループ材料が、ループ材料の幅全体に実質的に一定の繊維密度を有するシートを提供する。プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップをループ材料に永久的に結合して、フック材料が合成樹脂のストリップ形態の基部を有し、固締具要素がこの基部に一体成形されてこの基部から延在し、フック構成要素の基部の前記合成樹脂が、ループ構成要素の下に少なくとも部分的に延在し、ループ構成要素のウェブ本体の繊維を封入する積層物を形成する。積層物を切断して、各々の複合接触結合具が前記ループ材料の一部分と、前記フック材料の一部分とを有する複数の複合接触結合具を形成する。
【００１７】
本発明のさらにもう１つの態様では、本発明の長形ストリップ形態の包装結合具を製造する装置を提供する。この装置は、冷却された回転成形ロールであって、ロールの外周部に複数の内側に延在する固定固締具要素のキャビティが画定された成形ロールと、この成形ロールと協働してニップを画定するように配置された圧力ロールであって、ニップ内に供給されるループ材料の連続シートを支持する外面を有する圧力ロールと、溶融樹脂の連続した流れを、樹脂が固締具要素のキャビティを充填する条件で成形ロールに向かって方向付けて、樹脂層が、ニップ内の圧力によりループ材料に結合されて積層物を形成するように配置された押出ノズルとを備える。この装置は、固締具要素に対向する積層物の側の個々の領域に、長手方向に連続する感圧接着剤層を塗布するように配置されたアプリケータと、塗布された接着剤層を被覆するように長手方向に連続する剥離ライナーを向けるために配置された案内と、積層物を横断方向全体に切断して個々の包装結合具を形成するように配置された刃とをさらに備える。
【００１８】
本発明のさらにもう１つの態様では、容器を閉鎖状態に剥離可能に固定する方法を提供する。この方法は、本発明による包装結合具を提供するステップと、包装結合具を容器の表面に永久的に付着させるステップと、ループ構成要素の一方の端部を容器の周囲に巻き付けるステップと、フック構成要素の固締具要素をループ構成要素のループに係合させて、容器を閉鎖状態にするステップとを含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の利点としては、以下の１つまたは複数がある。本発明の包装結合具には、鋭利であるか金属製の部品はない。こうした部品があると、露出した時に袋を切断し、消費者が怪我をする危険が生じるか、または酸化して、袋および袋の中身を汚染する場合がある。包装結合具を捻るのに好ましい方向はないか、または包装結合具を捻る必要はないため、袋の開口部を容易に開閉することができる。さらに、本発明の包装結合具は、袋に自動的に予め取り付けることができるか、または包装結合具分配装置から分配して、袋に手で取り付けることができる。不織ループ材料およびフック材料はともに非常に薄くかつ剛性であるとともに、安価で閉鎖性能が優れているため、包装結合具は、多くの製品に特に有用な構成要素である。  本発明のその他の特徴および利点は、実施態様に関する以下の説明および請求の範囲から明白である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】長形ループ構成要素が短いフック構成要素の端部に重なり、袋または類似の物品に永久的に結合するのに適する包装結合具の斜視図である。
【図１Ａ】図１の包装結合具が表面に取り付けられた袋の斜視図である。
【図１Ｂ】長形ループ構成要素の両面にループを有する包装結合具の側面図である。
【図１Ｃ】端部部分がフック構成要素の後面全体に重なっている長形ループ構成要素を有する包装結合具の図１Ｂに類似する側面図である。
【図１Ｄ】フック構成要素が長形ループ構成要素の中間に取り付けられている包装結合具の側面図である。
【図１Ｅ】長形の伸張したフック構成要素が短いループ構成要素の端部に重なっている包装結合具の側面図である。
【図１Ｆ】フックストリップがループストリップに向かい合わせに取り付けられている包装結合具の側面図である。
【図２Ａ】ループ構成要素として使用するのに好ましい不織ループ材料を５０倍に拡大した写真である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す不織ループ材料の表面の略図である。
【図２Ｃ】繊維状マットから延在するループ繊維の塊を示す不織ループ材料の略図である。
【図３】本発明による捻れた包装結合具の側面図である。
【図４Ａ】フック固締具の部分の拡大斜視図である。
【図４Ｂ】伸張したフック固締具の部分の拡大斜視図である。
【図５】包装結合具の構成要素を形成して結合する装置を示す。
【図６Ａ】図７の予備成形製品を成形するための図５の装置の一部分を示す斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａの平面６Ｂ−６Ｂで切った図である。
【図７】図５、図６Ａおよび図６Ｂの装置を使って成形され、取り付けられたループおよびフックの帯から成るウェブを示す。
【図８】図７に示すウェブを切り裂いて形成した４つのフックおよびループ部分の斜視図である。
【図９】穿孔切断されたフックおよびループ部分の上面図である。
【図１０】図９の線１０−１０に沿って切ったフックおよびループ部分の拡大側面図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿って切ったフックおよびループ部分間の界面を示す断面図である。
【図１２】図１０の領域１２の拡大側面図である。
【図１３】フックおよびループ材料の帯を往復超音波溶接して、包装結合具の予備成形物を成形する方法を示す。
【図１３Ａ】フックおよびループ材料の帯を回転超音波溶接して、包装結合具の予備成形物を成形する方法を示す。
【図１４】フックおよびループ材料の帯を熱溶融して、包装結合具の予備成形物を成形する方法を示す。
【図１５】支持体シートから包装結合具を分配する装置の略図である。
【図１５Ａ】図１５の領域Ａの略図である。
【図１５Ｂ】自動ラベル分配装置の略図である。
【図１６Ａ】積層包装結合具の側面図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す積層包装結合具の箱型分配装置の略図である。
【図１７】管を壁に支持する包装結合具の応用例の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
好適な実施態様の詳細な説明 図１を参照すると、包装結合具１００は、フック材料の短いストリップ１２０に取り付けられた不織ループ材料１１０の長形ストリップを特徴とする。
【００２２】
不織ループ材料のストリップは、フック係合可能なループ１１２を備える第１面１１４と、比較的滑らかな第２面１１６とを有する。フック材料ストリップ１２０は、一体成形された固締具要素１２６を備える第１面１２２と、滑らかな第２面１２４とを有する。固締具要素は、フック形でもマッシュルーム形でも良い。フック形固締具要素は、ループ材料に向かって延在する。フックおよびループストリップの滑らかな表面は距離ｄだけ重なり、ループおよびフックが包装結合具の対向方向に延在するように接合部１２８に取り付けられる。感圧接着剤層１３０は、フックストリップ１２０の滑らかな表面１２４の残部を被覆する。フックおよびループストリップを向かい合わせに取り付けるため（図１Ｆ）、つまり、ループを有するループストリップの表面を、フックを有するフックストリップの表面に取り付けるため、フックストリップ１２０の基部は、ループストリップ１１０のループに重なるように、フックがない一体延在部分１２９を有する。感圧接着剤層１３０は、シリコン塗布紙などのような剥離ライナー１３２で被覆される。剥離ライナー１３２は、長手方向にループ構成要素に重なり、剥離ライナーの一部分が露出して把持できるように構成される。一実施例では、結合具は幅が０．５インチ、つまり寸法ｗであり、ループストリップは長さが３インチ、つまり寸法ｌであり、フックストリップは長さが０．７５インチ、つまり寸法ｌ１であり、重複領域１２８は長さが０．４インチ、つまり寸法ｄであり、すべての構成要素は同じ幅ｗを有する。ループ材料の厚さは、約０．１５０インチ〜０．０１００インチであり、フック材料の厚さは、約０．１００インチ〜０．０１０インチである。
【００２３】
図１Ａを参照すると、図１の包装結合具は、接着剤層により袋の開放端部に取り付けられている。長形不織ループストリップは、袋の開口部周囲に巻かれ、ループストリップの自由端は、ループとフックとを係合させてフックストリップに固定される。包装結合具は、たとえば袋の製造時に、袋に予め固定して結合するか、または剥離層を除去し、接着剤構成要素を袋の材料に圧迫して、使用時に袋に貼付することができる。袋は、合成樹脂または紙から製造される。場合によっては、包装結合具は、感圧接着剤層ではなく、袋の表面に熱溶融できる合成樹脂層を備えることができる。
【００２４】
１回使用した後に製品を使い捨てにする用途の場合、ループ材料は、製品の有効寿命全体で比較的少ない回数、たとえば３〜５回のフック動作サイクルに耐えれば良い。本願の発明人は、こうした用途を「低サイクル」用途と呼ぶ。このカテゴリのループ製品は、一方の面または両面に針で縫って形成されたループを有するニードルド織物を使って有利に製造することができる。場合によっては、材料は、永久的に伸張して安定した状態であり、伸張して、針で縫われた元の状態から１００％を超えるか、時には１５０％以上まで面積が増加する場合がある。針で縫われて伸張させた好ましい材料は、約１８〜４デニール、好ましくは６デニールのステープルポリエステル糸から形成される。
【００２５】
紐でしばるかまたは束ねるなどのようなその他の用途の場合、フック係合可能なループは、より多くのサイクルおよびより高度の応力に耐える必要がある。こうした比較的「高サイクル」、高強度の応用例は、概して、織った材料もしくは編んだ材料を使用して、または低性能条件に適する繊維よりデニールが大きい（つまり頑強さが大きい）繊維を使ってループを形成して作製することが好ましい。このカテゴリのループ 製品は、針で縫った適切なループ織物を５０％から１００％の伸張範囲で伸張させて、次に安定させて作製することができる。
【００２６】
特定の応用例では、特別に処理したループ材料を包装結合具に使用する。たとえば、電子装置を保持し、静電気を散逸させる必要がある袋の場合、炭素またはステンレス鋼を含浸させた不織ループを使用すると良い。炭素またはステンレス鋼繊維は、ステープルファイバとブレンドすると、静電気散逸性不織ループ材料を形成することもできる。両面不織ループ材料は、捻るかどうかに関係なくフックに固定できる包装結合具に使用することができる。
【００２７】
包装結合具のその他の構成としては、特に以下が挙げられる：ループストリップ１１０は、両方の表面１１４および１１６（図１Ｂ）にループを有する。ループストリップ１１０は、ストリップのループ側１１４（図１Ｃ）に密接に結合された接着剤層１３０により、フックストリップ１２０全体の滑らかな表面１２４に重ねて、取り付けられる。フックストリップ１２０は、ループストリップ１１０（図１Ｄ）の中間に付着し、成形されて伸張した材料である長形フックストリップ １２０は、短いループストリップ１１０（図１Ｅ）に取り付けられる。
【００２８】
好ましい実施態様では、不織ループ材料１１０（図１）は非常に薄いが、なお自己支持し、繊維が絡み合った連続マットの一方の面または両面から延在するループを形成する比較的自由な繊維を有する。好ましい実施態様では、不織ループ材料１１０は、長手方向および横断方向に伸張されて、図２Ａおよび図２Ｂに示す形態の織物を形成するステープルファイバのニードルド織物を含む。
【００２９】
こうした織物の場合、マットの個々の繊維は、織物製品のように明確なパターンを取らず、織物マットの平面内で様々な方向に延在する。ループ製品から延在するループは、マットを構成する繊維と同じ繊維だが、マット全体の質量を超えてマットの平面から、概して関連する結節１８０から、十分に固定されたループツリー２５０（図２Ｃ）の形態で延在する。
【００３０】
図２Ａに写真で、および図２Ｂに概念図で示すように、好ましいマットの比較的低密度の繊維領域では、ループ材料１１０のマットの大多数の繊維は張り詰めており（つまり、緩まずに、局所的に直線である）、ループ材料織物の結節１８０間に延在する。張り詰めた繊維１８２は、織物マット１７０の平面内の少なくとも１方向に加わる張力によりまっすぐになり、結節は、ニードルド不織織物に伸張力が加わる時に生じる滑りおよび凝集によって生じたものである。
【００３１】
写真に示すサンプルの結節密度は、特定の正方形領域内で目視可能な結節の数を計算して、１平方インチ当たり約１８０個の結節と決定された。結節自体は、かなり固く結合しており、数本のモノフィラメント繊維から成り、結節間を通っているように見える張り詰めた繊維によって相互に結合されている。結節間では、薄い繊維マットはあまり緻密ではなく、このマットを通して画像を容易に見ることができる程薄い。低コストの用途では、織物の重量は、１平方ヤード当たり約２オンス未満（１平方メートル当たり６８グラム）であることが好ましい。
【００３２】
この特定の実施態様では、マットの繊維は、マットの繊維を直線状態で結合して、織物の面積寸法を安定させ、ループを各々のループに関連する結節に固定するために、ループに対向するマットの側に塗布された水性アクリル結合剤（写真では見えない）によって張り詰めたまっすぐな状態に保持される。結合剤は、概して織物全体の重量の２０％〜４０％であり、現在好ましい実施態様では、ループ構成要素全体の重量の約１／３を占める。結果として得られる織物は、寸法安定性があり、標準の織物加工技術によりさらに処理するのに適する十分な強度がある。織物が、糊の利いたフェルトのようにわずかに剛性である場合、必要なら、軟化剤または機械的作業により剛性を緩和することができる。
【００３３】
図２Ｃから分かるとおり、ループ１１２は、繊維状マット１７０から延在するループ繊維の自立する塊から延在する。塊２５０は、共通の長形かつ実質的に垂直なトランク２５２（本明細書で「ループツリー」と呼ぶ）から延在する数本のモノフィラメントループ１１２を有する。各々のループツリー２５０は、塊のループが固定されている対応する結節１８０から延在する。各ツリーのトランク部分２５２、または各ブシュの基部にある個々のフィラメント間の隙間は、液体結合剤の表面張力の影響下で液体結合剤の灯心現象を生じ、さらに局所的な剛性および強度を与えるための経路を提供する。重要なことに、平面図内の塊の密度は非常に低く、隣接するツリーの「枝」間に十分な空間を残し、係合時にフックおよび湾曲したループ材料を収容することができる。
【００３４】
適切な不織ループ材料のさらに完全な説明は、米国特許出願第０８/９２２，２９２号、およびこの出願の一部継続出願として１９９８年９月３日に「ｌｏｏｐ ｍａｔｅｒｉａｌ、ｉｔｓ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｕｓｅ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ」（ループ材料、その製造および製品における使用）というタイトルで提出された関連ＰＣＴ特許出願に記載されている。これら特許の開示事項は、引用することにより本明細書に包含する。
【００３５】
図３を参照すると、不織材料１１０の可撓性は、不織材料１１０を数回捻ってフック固締具ストリップ１２０上に固締することを可能にする。ストリップの一方の面にのみループが存在する場合も、フック係合可能なループは捻れのすべての四分区間に存在し、フック構成要素と確実に係合する。さらに、ループストリップの切り裂かれた縁部は、繊維状マット１７０に一致するように方向付けられ、縁部をフック係合可能にする。
【００３６】
ループ材料に適合するフックストリップ１２０を使用する。６デニールのステープルポリエステルファイバから製造された不織ループ材料の場合、フックは、米国、ニューハンプシャー州、マンチェスターのＶｅｌｃｒｏ ＵＳＡ Ｉｎｃ.が市販しているＣＦＭ−２９と表示されているもので良い。ＣＦＭ−２９フックストリップは、高さがわずか０．０１５インチ（０．３８ｍｍ）のフックを有する。特に、フック構成要素が、図１Ｅに示すように長形の構成要素である場合、フックストリップは、伸張したフック製品である。図４Ａおよび図４Ｂを参照すると、フック製品に側方の伸張が加わる場合、基部ウェブ１５０の材料の厚さは、図４Ａの元の厚さｔ０から図４Ｂの減少した厚さｔ１まで減少する。固締具要素の面密度は、相応に減少する。たとえば、従来の高さが約０．０３５インチ、列の間隔ｗ０（約０．０２５インチ）で開始して、図４Ｂの間隔ｗ１で終わる列に沿った間隔ｌ０が約０．１００インチであるタイプのフック形要素の場合、面密度は１／４に変化し、１平方インチ当たり約８００個の固締具要素１１から１平方インチ当たり約２００個の固締具要素になる。より大きいフック密度で開始すると、より高い最終密度は、特定用途のフック動作の必要性に適合するように、低コストで達成することができる。
【００３７】
図１の製品は、図５に示す工程および装置により経済的に形成することができる。押出機バレル３０８は、溶融プラスチック３１０を融解して、スロット形のダイ３１２に押し出す。押し出されたプラスチックは、基部ロール３１６と、公知のフック／ループタイプのストリップ状フック固締具構成要素を成形するように賦形された成形キャビティを含むおよび成形ロール３１８との間のニップ３１４に入る。ニップ３１４内で成形されたストリップ固締具材料は、成形ロール３１８の外周部周囲を移動して剥離ロール３２０に達する。剥離ロール３２０は、完成品３００を成形ロールから引っ張って巻取り装置（図示しない）に供給するのを促進する。
【００３８】
図５の装置の一般的な動作に関する詳細は、Ｋｅｎｎｅｄｙ等に付与され、ループ材料で製造された積層物について開示している米国特許第５，２６０，０１５号を参照のこと。
【００３９】
不織シート材料をフック成形装置の成形部分に供給する方法は、多くの方法が考えられる。図６Ａおよび図６Ｂに示す一実施例では、不織材料３５０が数本横断方向に離間配置された帯は、基部ロール３１６の外周部周囲に導入されてニップ３１４に入り、同時に溶融プラスチック３１０が、ループ材料の帯間の領域においてニップに入る。スロット形ダイは、プラグと開放ダイ空間とが交互に配置され、これら空間は、不織ループ材料の帯間の空間３５２を充填して、樹脂と不織材料（図６Ｂ）の帯との限られた重複部分を提供して接合部１２８を形成するように配置されている。不織材料の帯の縁部余白部は、フック固締具３５４の帯が一体成形される溶融樹脂の縁部余白部に密接に結合する。結合は、ループ材料の繊維をフック材料の溶融樹脂で封入して形成される。したがって、ループ構成要素とフック構成要素とが交互に配置されて接合された帯の複合構造が形成される。
【００４０】
一実施例では、ウェブ（図７）は、左から開始して３インチ幅の不織ループのストリップ、１．５インチ幅のフック材料のストリップ、６インチ幅の不織ループのストリップ、１．５インチ幅のフック材料のストリップ、および３インチ幅の不織ループのストリップを備える。不織材料およびフック材料が交互になっているストリップは、接合部１２８で結合して部分的に重複する。重複領域は、たとえば０．４インチ幅である。形成後、ウェブは細断機を通過して、フック部分の中間点ＡおよびＣ、および６インチのループ部分の中間点Ｂで長手方向に切り裂かれる。その結果、長さが連続する４つの複合ウェブが形成され、各々のウェブは、不織ループ材料の比較的広い帯に接合されるフック材料の狭い帯を含む（図８）。
【００４１】
次のステップでは、４つのウェブは塗布ラインを通過し、フックストリップ材料の裏面に感圧接着剤が塗布され、次に、剥離ライナーが接着剤層上に配置されるステップが続く。
【００４２】
この時点で、４つの連続ウェブ各々が、図９、図１０および図１２に示すように、線４００に沿ってループおよびフック側を貫通し、かつ剥離ライナー１３２は貫通しないように穿孔切断（キスカット）されて、連の長形袋結合具が形成される。キスカット４００の方向は、縦方向に一致する複合ウェブの長手方向軸線４０２に垂直である。指示された方向に沿ったウェブの断面１１−１１を図１１に示す。
【００４３】
包装結合具を製造する別の方法は、フックおよびループ材料の個々に予備成形された帯を超音波シールすることである。この２種類の材料を適切な幅に切り裂かれてそれぞれの縁部を重ね、図１３に示す往復超音波溶接機、または図１３Ａに示す回転超音波溶接機で超音波溶接する。フック材料の裏面には、溶接前に感圧接着剤を塗布する。
【００４４】
包装結合具を製造するもう１つの方法は、フックおよびループ材料の予備成形された帯の重複する縁部余白部を熱融着させることである。熱融着は、図１４に示す２つの回転ホイール１６０および１６２を使って行われる。この２つの回転ホイールは加熱され、ホイール表面にローレットパターンを有する。ホイールは、接合される領域、この場合はループおよびフックの帯の縁部間の重複領域に接触し、この領域を挟む。加熱したホイールは、フック樹脂を融解させて、不織ループの繊維中および繊維周囲にフック樹脂を融着させ、２つの帯の余白部間に結合部を形成する。融解して凝固した樹脂で繊維を機械的に囲むことにより、必要な帯の強度が得られる。
【００４５】
異なる種類の樹脂を使用して、フックまたは不織材料を形成しても良い。上記のとおり特定の好ましい場合には、不織材料をポリエステル繊維から製造し、フック材料をポリエチレンから製造する。フックおよびループ材料は、熱特性が異なることが好ましい。たとえば、ポリエチレンは、ポリエステルより低温で融解し、したがってループ材料のポリエステル繊維周囲にフック樹脂を熱融着させて、寸法安定性を有する強力な機械的結合を形成することができる。
【００４６】
層１３０の接着剤は、感圧タイプの接着剤であることが好ましい。場合によっては、層１３０は、基板上への熱融着に適する合成樹脂で良い。
【００４７】
共通の剥離ライナー２０２によって支持される包装結合具は、ロール２１０状に巻かれる。包装結合具２０６は、感圧接着剤で剥離ライナーに取り付けられた一方の端部２０８と、自由端部２０９とを有する。ロール２１０は、図１５に概要を示す標準ラベル貼機２００に供給される。剥離ライナーは、鋭利な角度２１２で剥離プレート２０４の周囲を通過して、方向を逆転させる。この剥離ライナーは可撓性であり、容易に方向を変えることができる。しかし、包装結合具は、包装結合具２０７の縁部が剥離プレート２０４の周囲で剥離ライナー２０２をたどらず、剥離ライナーが方向を逆転させる点で突出する特定量の剛性を有する（図１５Ａ）。こうして、剥離プレートは、包装結合具を剥離ライナーから自動的に分離する。包装結合具は、ポリエチレンの袋を製造する製袋機上で移動する袋の上に間欠送りするか、または動的に配置することができる。移動する袋に自動的にラベルを分配する方法を図１５Ｂに示す。移動する袋２１８の前縁２１７は、光電セル２１６を動作させる。光電セルは、発光ダイオードである。光電セル２１６はラベル分配機２００に信号を送信し、分配機は、包装結合具２０６を加速させて、移動する袋２１８方向に搬送する。包装結合具２０６が、袋２１８上の予め決められた位置２１９に到達するとともに、なお剥離ライナー２０２に結合していると、タンプローラ（ｔａｍｐ ｒｏｌｌｅｒ）２１４は、包装結合具２０６の縁部２０７を袋２１８上に圧迫する。包装結合具２０６、袋２１８および剥離ライナー２０２は同じ速度で移動し続け、タンプローラ２１４は包装結合具を袋上に圧迫する。包装結合具が剥離ライナーから完全に剥離して、袋に取り付けられると、剥離ライナーは移動を停止し、袋は移動し続けて分配機の領域から離れる。次の袋が分配機領域に接近し、光電セル２１６が作動すると、この工程が再び繰り返される。包装結合具の前進は、精度を高めるために、別個のセンサ（図示しない）により制御される。
【００４８】
基材層１３０を合成樹脂から製造すると、タンプローラ２１４は、加熱されて包装結合具を袋上に熱融着させる。
【００４９】
もう１つの実施態様では、包装結合具２０６は、他の包装結合具の上面に積層され（図１６Ａ）、剥離可能に一緒に接着された各包装結合具の一方の端部２２６と、自由端部２２４とを有する。積層された包装結合具は、分配機の箱２２０（図１６Ｂ）内に配置される。分配機の箱は、包装結合具の自由端部２２４を箱から十分に引き出せるように開口部２２２を有する。
【００５０】
本発明のその他の特徴および利点としては、以下の１つまたは複数が挙げられる。図７のウェブは、先ず感圧接着剤を塗布され、次に裁断機を通過して長手方向に切り裂かれ、フックおよびループ部分を形成する。不織ループ材料およびフック材料はともに非常に薄く、低価格であり、閉鎖性能が優れているため、この包装結合具は、多くの製品の特に有用な構成要素になる。この包装結合具は、たとえば、上記のプラスチック袋を閉鎖する（図１Ａ）、管またはその他の建築材料を固定する（図１８）、ケーブルを束ねる、および束ねたケーブルを固定するなどのために使用することができる。
【００５１】
本発明のその他の特徴および利点は、以下の請求の範囲内で実現され、請求の範囲に含まれる。
【図１】
2011037521.tif 000003
【図１Ａ】
2011037521.tif 000004
【図１Ｂ】
2011037521.tif 000005
【図１Ｃ】
2011037521.tif 000006
【図１Ｄ】
2011037521.tif 000007
【図１Ｅ】
2011037521.tif 000008
【図１Ｆ】
2011037521.tif 000009
【図２Ａ】
2011037521.tif 000010
【図２Ｂ】
2011037521.tif 000011
【図２Ｃ】
2011037521.tif 000012
【図３】
2011037521.tif 000013
【図４Ａ】
2011037521.tif 000014
【図４Ｂ】
2011037521.tif 000015
【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年11月4日(2010.11.4)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート形態の複合接触固締具を製造する方法であって、 
限られた幅のループ材料の長手方向に連続するシートであって、前記ループ材料が、繊維が絡み合った自己支持不織ウェブを含み、前記繊維が、シート形態のウェブ本体と、前記ウェブ本体の少なくとも１つの面から延在するフック係合可能な自立ループとの両方を形成し、前記ループ材料が、前記ループ材料の幅全体に実質的に一定の繊維密度を有するシートを提供するステップと、
プラスチックフック材料の長手方向に連続するストリップを前記ループ材料に永久的に結合して積層物を形成するステップであって、前記フック材料が、固締具要素が合成樹脂のストリップ形態の基部に一体成形されて、合成樹脂のストリップ形態の基部から延在する合成樹脂のストリップ形態の基部を有し、前記フック構成要素の前記基部の前記合成樹脂が、前記ループ構成要素の下に少なくとも部分的に延在して、前記ループ構成要素の前記ウェブ本体の繊維を封入するステップと、を含み、
前記フック構成要素の前記基部の前記樹脂が実質的に前記ループ構成要素の幅よりも狭い幅を有し、
前記結合が
回転成形ロールと圧力ロールとの間に画成されたニップに前記ループ材料を連続的に供給し、前記回転成形ロールが、前記フック材料の固締具要素を成形するために、前記回転成形ロールの外周部周囲に複数の固定キャビティを画成しているステップと、
溶融樹脂が前記成形ロールの前記キャビティを充填して前記フック材料を形成し、前記ニップ内の圧力が前記ループ材料を前記フック材料に結合する条件で、前記ループ材料間において前記溶融樹脂を前記成形ロールに連続的に導入するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記固締具要素に対向する前記積層物の面の所定領域に感圧接着剤を塗布することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
切断ステップの前に、長手方向に連続する剥離ライナーを前記積層物に貼付して前記接着剤を被覆することをさらに含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記切断が、前記ループ材料および前記フック材料の基部を少なくとも穿孔して、個々の接触固締具の長手方向の縁部を画定し、前記剥離ライナーを長手方向に連続した状態で残すことを含む、請求項２記載の方法。
【請求項５】
後に分離するために、前記切断された接触固締具を前記連続剥離ライナー上に巻くことをさらに含む、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記溶融樹脂が、前記ロールに沿った複数の個々の領域において前記成形ロールに導入され、これにより、前記ループ材料に積層されたフック材料の複数の平行なストリップを形成する、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記結合ステップの後、前記切断ステップの前に、複数の長手方向に連続する帯であって、各々がフック材料と、ループ材料と、接着剤とを含む帯に前記積層物を長手方向に切り裂くことをさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記ループ材料が、複数の平行なストリップの形態で前記ニップに供給され、前記フック材料が、前記ニップ内で隣接するフック材料のストリップ間の隙間を充填するように形成される、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記結合ステップの後、前記切断ステップの前に、複数の長手方向に連続する帯であって、各々の帯がフック材料と、ループ材料と、接着剤とを含む帯に前記積層物を長手方向に切り裂くステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【外国語明細書】
2011037521000001.pdf