(57)【要約】【課題】  集電端子部に抵抗バラツキが生じ難く、また、活物質層が剥がれ難く、製造が容易な電池等を提供することを目的とする。【解決手段】  リチウム二次電池１００は、捲回型電極体１２０を備える。この捲回型電極体１２０を構成する正電極板１２１の正極金属箔集電体１２２の帯状端部１２２ｍは、その長手方向に断続的に延び、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット１２２ｈを有し、帯状端部１２２ｍのうち、スリット１２２ｈよりも幅方向外側に位置し、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット外側部１２２ｓを、寄せ集め互いに重ねて正極集電端子部１２２ｙを構成している。【選択図】        図１
2011159518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極金属箔集電体及びこの正極金属箔集電体上に形成された正極活物質層を有する長尺状の正電極板と、負極金属箔集電体及びこの負極金属箔集電体上に形成された負極活物質層を有する長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体であって、
前記軸線方向の一端側に、前記正極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出すると共に、
前記軸線方向の他端側に、前記負極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出してなる捲回型電極体、を備える
電池であって、
前記正極金属箔集電体の帯状端部及び前記負極金属箔集電体の帯状端部のうち、少なくとも一方の帯状端部は、その長手方向に断続的に延びると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリットを有し、
この帯状端部のうち、前記スリットよりも前記幅方向の外側に位置すると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて集電端子部を構成してなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記正極金属箔集電体及び前記負極金属箔集電体の各々に、前記集電端子部を有する
電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
前記帯状端部は、前記スリットよりも前記軸線方向の内側に位置し、前記スリット外側部を寄せ集めて前記集電端子部を構成したことにより、前記軸線方向の外側に露出する露出部を有し、
前記帯状端部に電気的に接続する導電性の導電部材であって、
前記集電端子部に前記軸線に直交する方向から当接して、この集電端子部に電気的に接続する第１接続部と、
前記第１接続部と導通し、前記露出部に前記軸線方向の外側から当接して、この露出部に電気的に接続する第２接続部と、を有する
導電部材、を更に備える
電池。
【請求項４】
請求項３に記載の電池であって、
開口を有し、前記捲回型電極体を収容する電池ケース本体と、
前記電池ケース本体の前記開口を閉塞すると共に、この電池の外部電極をなす外部電極部材と、を有する
電池ケースを備え、
前記導電部材は、前記第１接続部から延び、前記外部電極部材に当接して、この外部電極部材に電気的に接続する第３接続部を有する
電池。
【請求項５】
正極金属箔集電体及びこの正極金属箔集電体上に形成された正極活物質層を有する長尺状の正電極板と、負極金属箔集電体及びこの負極金属箔集電体上に形成された負極活物質層を有する長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体であって、
前記軸線方向の一端側に、前記正極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出すると共に、
前記軸線方向の他端側に、前記負極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出してなる捲回型電極体、を備え、
前記正極金属箔集電体の帯状端部及び前記負極金属箔集電体の帯状端部のうち、少なくとも一方の帯状端部は、その長手方向に断続的に延びると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリットを有し、
この帯状端部のうち、前記スリットよりも前記幅方向の外側に位置すると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて集電端子部を構成してなる
電池の製造方法であって、
前記正電極板と前記負電極板とを前記セパレータを介して互いに重ねて前記軸線周りに捲回する捲回工程であって、前記一端側に前記正極金属箔集電体の前記帯状端部が突出し、前記他端側に前記負極金属箔集電体の帯状端部が突出すると共に、各々の前記スリットが径方向に互いに隣在する形態に捲回する捲回工程と、
前記捲回工程に先だって、前記帯状端部に前記スリットを形成するスリット形成工程と、
前記捲回工程後、前記帯状端部のうち、前記スリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて前記集電端子部を形成する集電端子部形成工程と、を備える
電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状の正電極板と長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体を備える電池、及び、この電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の正電極板と長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体を備える電池が知られている。正電極板は、正極金属箔集電体とこの上に形成された正極活物質層とからなり、負電極板は、負極金属箔集電体とこの上に形成された負極活物質層とからなる。このような電池では、捲回型電極体の軸線方向の一端側に、正極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置して帯状をなす正極帯状端部を、セパレータから突出させて、この正極帯状端部と電池の正極外部電極部材とを電気的に接続している。また、この電池では、捲回型電極体の軸線方向の他端側に、負極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置して帯状をなす負極帯状端部を、セパレータから突出させて、この負極帯状端部と電池の負極外部電極部材とを電気的に接続している。
【０００３】
正極帯状端部（または負極帯状端部）と正極外部電極部材（または負極外部電極部材）との接続形態としては、次のようなものが知られている。
第１の従来技術として、図２１にその要部を示す電池９１０が挙げられる。即ち、この電池９１０は、軸線ＢＸ周りに捲回された前述の形態の捲回型電極体９１１を有する。この捲回型電極体９１１の帯状端部９１３には、短冊状をなす多数の集電タブ９１５，９１５，…が接合されている。また、この電池９１０は、図示外の外部電極部材と電気的に接続する棒状のリード端子９１７を有する。
【０００４】
集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７とは、レーザ溶接や抵抗溶接により接続されている。具体的には、レーザ溶接により、図２１に示すように、径方向に隣在する集電タブ９１５，９１５，…同士を、例えば３つずつ溶接部９１９で互いに接合すると共に、径方向の最内側に位置する集電タブ９１５及びその径方向外側に位置する集電タブ９１５を、リード端子９１７にレーザ溶接する。これにより、全ての集電タブ９１５，９１５，…同士が互いに接続されると共に、集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７とが接続される。
【０００５】
また、第２の従来技術として、図２２にその要部を示す電池９２０が挙げられる。即ち、この電池９２０は、前述の従来技術１と同様に、捲回型電極体９１１に多数の集電タブ９１５，９１５，…が接合されている。また、この電池９２０は、前述のリード端子９１７を有する。この電池９２０では、集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７とは、金属ベルト９２１を用いたタガ締めにより接続されている。具体的には、図２２に示すように、金属ベルト９２１で全ての集電タブ９１５，９１５，…及びリード端子９１７をまとめて束ねることにより、全ての集電タブ９１５，９１５，…同士を互いに接続すると共に、集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７とを接続している。
なお、図２１及び図２２に示した電池９１０，９２０の他に、捲回型電極体に集電タブを接続する形態の電池に関連する従来技術として、下記の特許文献１，２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６２５２１号公報
【特許文献２】特開２００９−１８１８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術１（図２１参照）では、レーザの出力を上げて、一度に溶接できる集電タブ９１５，９１５，…の個数を増やそうとすると、径方向に隣在する集電タブ９１５，９１５，…の個数が少ない部分では、集電タブ９１５，９１５，…に穴があくなどの不具合が生じ易くなる。この問題は、抵抗溶接を行う場合でも同様に生じる。このため、レーザの出力を抑えて、一度に溶接する集電タブ９１５，９１５，…の個数を少なくし（本例では前述のように３つずつ）、その分、溶接部９１９，９１９，…を増やすことで、前述のように、全ての集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７を接合している。従って、溶接部９１９，９１９，…が非常に多くなり、コスト高となる。また、溶接部９１，９１９，…を減らすために、集電タブ９１５，９１５，…の個数を減らすと、集電効率が低下するおそれがある。
【０００８】
また、従来技術２（図２２参照）では、集電タブ９１５の長さが短いと、最外周に位置する集電タブ９１５の軸線ＢＸに平行な長さＨｋが小さくなり、金属ベルト９２１が帯状端部９１３から抜け易くなるため、最外周に位置する集電タブ９１５の軸線ＢＸに平行な長さＨｋをある程度大きくする必要がある。このため、集電タブ９１５，９１５，…とリード端子９１７との接続部分の軸線ＢＸ方向の寸法が大きくなり、電池９２０も大型化するなどの問題がある。
【０００９】
そこで、従来技術１，２とは異なる形態の電池として、図２３及び図２４に要部を示す電池９４０を考案した。即ち、この参考形態に係る電池９４０は、前述の捲回型電極体９１１を有するが、この捲回型電極体９１１では、図２３に示す帯状端部９１３を、寄せ集め互いに重ねることにより、図２４に示す集電端子部９４１を構成している。この集電端子部９４１は、図示しないリード線を介して、外部電極部材としての蓋部材に電気的に接続している。
【００１０】
このような形態の電池９４０は、従来形態１，２のような集電タブ９１５，９１５，…を有しないので、集電タブ９１５，９１５，…同士を接続する際に生じる前述の不具合や、集電タブ９０５，９０５，…を設けることによる前述のコスト高を無くすことができる。  しかしながら、この電池９４０では、集電端子部９４１内で帯状端部９１３同士の接触が一定ではなく、集電端子部９４１に抵抗バラツキが生じ易い。また、帯状端部９１３を寄せ集めて集電端子部９４１を形成する際に、捲回型電極体９１１にシワが生じ易く、活物質層が部分的に剥がれるおそれがある。
【００１１】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、集電端子部に抵抗バラツキが生じ難く、また、活物質層が剥がれ難く、製造が容易な電池、及び、この電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、正極金属箔集電体及びこの正極金属箔集電体上に形成された正極活物質層を有する長尺状の正電極板と、負極金属箔集電体及びこの負極金属箔集電体上に形成された負極活物質層を有する長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体であって、前記軸線方向の一端側に、前記正極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出すると共に、前記軸線方向の他端側に、前記負極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出してなる捲回型電極体、を備える電池であって、前記正極金属箔集電体の帯状端部及び前記負極金属箔集電体の帯状端部のうち、少なくとも一方の帯状端部は、その長手方向に断続的に延びると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリットを有し、この帯状端部のうち、前記スリットよりも前記幅方向の外側に位置すると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて集電端子部を構成してなる電池である。
【００１３】
この電池では、上述のように、電極板を構成する金属箔集電体の帯状端部のうちスリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて集電端子部を構成している。このため、従来技術１，２（図２１，図２２参照）のように、帯状端部に多数の集電タブを接続し、これらの集電タブ同士を溶接したり、タガ締めする場合に比して、捲回型電極体及び電池の小型化が可能である。また、集電タブを少なくした場合に生じる前述の集電効率が低下するおそれもない。更に、集電タブを接続する必要がなく、また、集電端子部の形成が容易であるので、電池を安価にすることができる。
【００１４】
また、参考形態（図２３及び図２４参照）のように、帯状端部にスリットを設けることなく、帯状端部を寄せ集めて集電端子部を形成する場合には、前述のように、集電端子部に抵抗バラツキが生じ易い。しかるに、この電池では、帯状端部に上述のスリットを設けているので、帯状端部（スリット外側部）を寄せ集めて互いに重ねた集電端子部に、抵抗バラツキが生じ難い。また、上述のスリットを形成してあることから、集電端子部を形成する際に、捲回型電極体のうち、スリットよりも幅方向（軸線方向）内側の部分に影響が生じ難いので、正電極板や負電極板において活物質層が剥がれる不具合を防止できる。
なお、「スリット」は、前述のように、長手方向に延びる形態を有するものであるが、直線状に限られない。例えば、スリットの端が幅方向の延びるコ字状や、波線状などとしてもよい。
【００１５】
更に、上記の電池であって、前記正極金属箔集電体及び前記負極金属箔集電体の各々に、前記集電端子部を有する電池とすると良い。
【００１６】
この電池では、正電極板の正極金属箔集電体及び負電極板の負極金属箔集電体の各々に、前述した集電端子部を有するので、正電極板と負電極板の各々で、前述した作用効果を得ることができ、より信頼性が高く、製造が容易な電池となる。
【００１７】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記帯状端部は、前記スリットよりも前記軸線方向の内側に位置し、前記スリット外側部を寄せ集めて前記集電端子部を構成したことにより、前記軸線方向の外側に露出する露出部を有し、前記帯状端部に電気的に接続する導電性の導電部材であって、前記集電端子部に前記軸線に直交する方向から当接して、この集電端子部に電気的に接続する第１接続部と、前記第１接続部と導通し、前記露出部に前記軸線方向の外側から当接して、この露出部に電気的に接続する第２接続部と、を有する導電部材、を更に備える電池とすると良い。
【００１８】
この電池では、第１接続部と第２接続部とを有する導電部材を用い、金属箔集電体の帯状端部のうち、集電端子部だけでなく、露出部においても、導電部材と電気的に接続している。このため、金属箔集電体の帯状端部と導電部材とを更に低抵抗で接続できるから、この導電部材を介して、低抵抗で外部に正電位や負電位を取り出し得る。
【００１９】
なお、導電部材の第１接続部と集電端子部との接続手法としては、例えば、溶接により両者を互いに接合する手法や、ハンダや導電性接着剤を用いて両者を互いに接合する手法、リベットやボルト及びナットを用いて両者を互いに接続する手法、金属ベルトを用いて両者を互いに接続する手法などが挙げられる。
また、導電部材の第２接続部と露出部との接続手法としては、例えば、溶接により両者を互いに接合する手法や、ハンダや導電性接着剤を用いて両者を互いに接合する手法、前述の軸線方向外側からの当接のみにより両者を接続する手法などが挙げられる。
【００２０】
更に、上記の電池であって、開口を有し、前記捲回型電極体を収容する電池ケース本体と、前記電池ケース本体の前記開口を閉塞すると共に、この電池の外部電極をなす外部電極部材と、を有する電池ケースを備え、前記導電部材は、前記第１接続部から延び、前記外部電極部材に当接して、この外部電極部材に電気的に接続する第３接続部を有する電池とすると良い。
【００２１】
この電池では、導電部材が上述の第３接続部を更に有するので、電極板の帯状端部（集電端子部あるいは集電端子部及び露出部）と外部電極部材とを、この導電部材のみで電気的に接続することができる。このため、導電部材と外部電極部材との接続にリード線等を用いる必要がなく、電池を安価にすることができる。
【００２２】
また、他の態様は、正極金属箔集電体及びこの正極金属箔集電体上に形成された正極活物質層を有する長尺状の正電極板と、負極金属箔集電体及びこの負極金属箔集電体上に形成された負極活物質層を有する長尺状の負電極板とを長尺状のセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回してなる捲回型電極体であって、前記軸線方向の一端側に、前記正極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出すると共に、前記軸線方向の他端側に、前記負極金属箔集電体のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす帯状端部が渦巻き状をなして、前記セパレータから突出してなる捲回型電極体、を備え、前記正極金属箔集電体の帯状端部及び前記負極金属箔集電体の帯状端部のうち、少なくとも一方の帯状端部は、その長手方向に断続的に延びると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリットを有し、この帯状端部のうち、前記スリットよりも前記幅方向の外側に位置すると共に、捲回された状態で径方向に互いに隣在する複数のスリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて集電端子部を構成してなる電池の製造方法であって、前記正電極板と前記負電極板とを前記セパレータを介して互いに重ねて前記軸線周りに捲回する捲回工程であって、前記一端側に前記正極金属箔集電体の前記帯状端部が突出し、前記他端側に前記負極金属箔集電体の帯状端部が突出すると共に、各々の前記スリットが径方向に互いに隣在する形態に捲回する捲回工程と、前記捲回工程に先だって、前記帯状端部に前記スリットを形成するスリット形成工程と、前記捲回工程後、前記帯状端部のうち、前記スリット外側部を、寄せ集め互いに重ねて前記集電端子部を形成する集電端子部形成工程と、を備える電池の製造方法である。
【００２３】
前述した電池の製造にあたり、前述のスリットを形成するのに、まず、正電極板と負電極板とをセパレータを介して互いに重ねて軸線周りに捲回し、その後に、この捲回型電極体の帯状端部にスリットを形成する手法が考えられる。しかしながら、この方法では、スリットを形成する際に生じる切粉が捲回型電極体内に残り、この切粉により正電極板と負電極板との間で短絡を生じる可能性がある。
【００２４】
これに対し、前述の電池の製造方法では、正電極板と負電極板とをセパレータを介して重ねて捲回する捲回工程に先だって、スリット形成工程において、帯状端部にスリットを形成する。このようにすることで、スリットを形成する際に生じた切粉を容易に除去できるので、その後に捲回型電極体を形成したときに、捲回型電極体内に切粉が混入することを防止できる。従って、信頼性の高い電池を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係るリチウム二次電池の縦断面図である。
【図２】実施形態に係り、捲回型電極体及びこれに接続した第１，第２導電プレート等を示す斜視図である。
【図３】実施形態に係り、捲回型電極体を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係り、正電極板を示す平面図である。
【図５】実施形態に係り、負電極板を示す平面図である。
【図６】実施形態に係り、セパレータを示す平面図である。
【図７】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、正電極板を形成する様子を示す説明図である。
【図８】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、正電極板と負電極板とをセパレータを介して軸線周りに捲回した状態を示す斜視図である。
【図９】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、図８の捲回型電極体を図８の上方から見た平面図である。
【図１０】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、捲回型電極体に正極集電端子部及び負極集電端子部を形成した状態を示す斜視図である。
【図１１】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、図１０の捲回型電極体を図１０の上方から見た平面図である。
【図１２】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、第１導電プレートとリード部材の形態を示す斜視図である。
【図１３】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、第１導電プレートとリード部材とを溶接した状態を示す斜視図である。
【図１４】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、捲回型電極体に第１導電プレート、リード部材、及び、第２導電プレートを接続した状態を示す斜視図である。
【図１５】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、図１４の捲回型電極体等に第２蓋部材を接続した状態を示す斜視図である。
【図１６】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、図１５の捲回型電極体等を電池ケース本体内に挿入し、第２蓋部材を電池ケース本体に加締め固定した状態を示す斜視図である。
【図１７】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、リード部材に第１蓋部材を接続した状態を示す斜視図である。
【図１８】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、スペーサの形態を示す斜視図である。
【図１９】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、スペーサを電池ケース本体内に配置した状態を示す横断面図である。
【図２０】実施形態に係るリチウム二次電池の製造方法に関し、第１蓋部材を電池ケース本体に加締め固定した状態を示す斜視図である。
【図２１】従来技術１に係る電池の要部を示す説明図である。
【図２２】従来技術２に係る電池の要部を示す説明図である。
【図２３】参考技術に係る電池に関し、正電極板と負電極板とをセパレータを介して捲回した捲回型電極体を示す説明図である。
【図２４】参考技術に係る電池に関し、捲回型電極体に集電端子部を形成した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係るリチウム二次電池（電池）１００を示す。また、図２に、このリチウム二次電池１００を構成する捲回型電極体１２０及びこれに接続した第１，第２導電プレート（導電部材）１５１，１６１等を示し、また、図３に、捲回型電極体１２０を示す。更に、捲回型電極体１２０を構成する正電極板１２１を図４に示し、負電極板１３１を図５に示し、セパレータ１４１を図６に示す。
【００２７】
このリチウム二次電池１００は、円筒型電池であり、ハイブリットカーや電気自動車などの動力源として利用される。リチウム二次電池１００は、電池ケース１１０、この電池ケース１１０内に収容された捲回型電極体１２０、この捲回型電極体１２０に接続された第１，第２導電プレート１５１，１６１及びリード部材１５５等から構成されている。また、電池ケース１１０内には、図示しない電解液が注入されて封止されている。
【００２８】
電池ケース１１０は、軸線ＡＸ方向に延びる筒状（具体的には円筒状）をなし、捲回型電極体１２０を内側に配置する電池ケース本体１１１と、この電池ケース本体１１１の両端の開口１１１ｈ１，１１１ｈ２をそれぞれ閉塞する平面視円形状の第１蓋部材１１３及び第２蓋部材１１５とを有する（図１，図２０等を参照）。電池ケース本体１１１、第１蓋部材１１３及び第２蓋部材１１５は、ぞれぞれ金属により形成されている。
【００２９】
第１蓋部材１１３は、電池の正極外部電極をなす正極外部電極部材でもあり、後述する正電極板１２１と電気的に接続されている。また、第２蓋部材１１５は、電池の負極外部電極をなす負極外部電極部材でもあり、後述する負電極板１３１と電気的に接続されている。
第１蓋部材１１３は、円板状の蓋本体部１１３ｅと、この蓋本体部１１３ｅの中央に立設されて軸線ＡＸ方向外側（図１中、上方）に延びる円柱状の端子部１１３ｆとからなる。蓋本体部１１３ｅには、電池ケース１１０内に電解液を注入するための電解液注入口１１３ｅｈが設けられている。この電解液注入口１１３ｅｈは、栓１１８により閉塞されている。
また、第２蓋部材１１５は、円板状の蓋本体部１１５ｅと、この蓋本体部１１５ｅの中央に立設されて軸線ＡＸ方向外側（図１中、下方）に延びる円柱状の端子部１１５ｆとからなる。
【００３０】
第１蓋部材１１３と電池ケース本体１１１の軸線ＡＸ方向の一方の端部１１１ｃ１（図１中、上方）との間には、リング状の第１ガスケット１１７が配置され、第１蓋部材１１３と電池ケース本体１１１とを電気的に絶縁しつつ、電池ケース１１０内を封止している。また、第２蓋部材１１５と電池ケース本体１１１の軸線ＡＸ方向の他方の端部１１１ｃ２（図１中、下方）との間にも、リング状の第２ガスケット１１９が配置され、第２蓋部材１１５と電池ケース本体１１１とを電気的に絶縁しつつ、電池ケース１１０内を封止している。
【００３１】
電池ケース１１０と後述する捲回型電極体１２０との間には、捲回型電極体１２０を電池ケース１１０内の所定位置に保持するために、２つのガタつき防止用のスペーサ１７１，１７１が、周方向に等間隔に配置されている（図１，図１８，図１９等を参照）。具体的には、このスペーサ１７１は、板状の第１スペーサ部１７１ａと、これに繋がる第２スペーサ部１７１ｂとからなる（図１８参照）。このうち第１スペーサ部１７１ａは、捲回型電極体１２０に接続された第１導電プレート１５１の第２接続部１５１ｂに軸線ＡＸ方向外側（図１中、上方）から当接している。また、第２スペーサ部１７１ｂは、ケース本体部材１１１と捲回型電極体１２０との間に介在し、捲回型電極体１２０が軸線ＡＸと直交する方向に移動するのを防止している。
【００３２】
次に、捲回型電極体１２０について詳述する（図１〜図６等を参照）。この捲回型電極体１２０は、長尺状の正電極板１２１（図４参照）と、長尺状の負電極板１３１（図５参照）とを、通気性を有する長尺状のセパレータ１４１（図６参照）を介して互いに重ね、これを複数回、軸線ＡＸ周りに円筒状に捲回することにより構成されている。捲回型電極体１２０の軸線ＡＸ方向の一端側（図１〜図３中、上方）には、正電極板１２１の正極金属箔集電体１２２のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす正極帯状端部１２２ｍが渦巻き状をなして、セパレータ１４１から突出している。一方、捲回型電極体１２０の軸線ＡＸ方向の他端側（図１〜図３中、下方）には、負電極板１３１の負極金属箔集電体１３２のうち幅方向の端に位置し露出して帯状をなす負極帯状端部１３２ｍが渦巻き状をなして、セパレータ１４１から突出している。
【００３３】
このうち、正電極板１２１は、図４に示すように、芯材として、アルミニウム箔からなる正極金属箔集電体１２２を有する。この正極金属箔集電体１２２の表面（両面）のうち、幅方向（図４中、上下方向）中央の正極塗工部１２２ｗには、リチウムコバルト複合酸化物などの正極活物質を含む正極活物質層１２３が、長手方向（図４中、左右方向）に帯状に形成されている。これに伴い、正極金属箔集電体１２２のうち、幅方向の一端側（図４中、上方）は、正極活物質層１２３が存在しないでこの正極金属箔集電体１２２が露出し、長手方向に帯状に延びる第１正極未塗工部１２２ｍとなっている。また、正極金属箔集電体１２２のうち、幅方向の他端側（図４中、下方）も、正極活物質層１２３が存在しないでこの正極金属箔集電体１２２が露出し、長手方向に帯状に延び、第１正極未塗工部１２２ｍよりも幅狭な第２正極未塗工部１２２ｎとなっている。このうち、第１正極未塗工部１２２ｍは、捲回型電極体１２０において、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向に突出する前述の正極帯状端部１２２ｍでもある。
【００３４】
第１正極未塗工部（正極帯状端部）１２２ｍには、その長手方向に断続的に延びる多数の正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…が形成されている。これらの正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…は、正電極板１２１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…は、それぞれ径方向に互いに隣在している（図１〜図３，図８，図９等を参照）。
また、正極帯状端部１２２ｍのうち、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…よりも幅方向の外側（図４中、上方）に位置する多数の正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…は、正電極板１２１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…は、それぞれ径方向に互いに隣在している（図１〜図３，図８，図９等を参照）。
【００３５】
また、正極帯状端部１２２ｍの正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…には、図４に示すように、２つずつ貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃが形成されている。これらの貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…は、正電極板１２１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、２つずつ交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃは、それぞれ径方向に互いに隣在している（図１〜図３，図８等を参照）。
そして、これらの正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…は、寄せ集めて互いに重ねることにより、軸線ＡＸに直交する断面がＨ字状をなす正極集電端子部１２２ｙを構成している。
【００３６】
負電極板１３１は、図５に示すように、芯材として、銅箔からなる負極金属箔集電体１３２を有する。この負極金属箔集電体１３２の表面（両面）のうち、幅方向（図５中、上下方向）中央の負極塗工部１３２ｗには、天然黒鉛などの負極活物質を含む負極活物質層１３３が、長手方向（図５中、左右方向）に帯状に形成されている。これに伴い、負極金属箔集電体１３２のうち、幅方向の一端側（図５中、下方）は、負極活物質層１３３が存在しないでこの負極金属箔集電体１３２が露出し、長手方向に帯状に延びる第１負極未塗工部１３２ｍとなっている。また、負極金属箔集電体１３２のうち、幅方向の他端側（図５中、上方）も、負極活物質層１３３が存在しないでこの負極金属箔集電体１３２が露出し、長手方向に延び、第１負極未塗工部１３２ｍよりも幅狭な第２負極未塗工部１３２ｎとなっている。このうち、第１負極未塗工部１３２ｍは、捲回型電極体１２０において、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向に突出する前述の負極帯状端部１３２ｍでもある。
【００３７】
第１負極未塗工部（負極帯状端部）１３２ｍには、その長手方向に断続的に延びる多数の負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…が形成されている。これらの負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…は、負電極板１３１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…は、それぞれ径方向に互いに互いに隣在している（図１〜図３，図８，図９等を参照）。
また、負極帯状端部１３２ｍのうち、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…よりも幅方向の外側（図５中、下方）に位置する多数の負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…は、負電極板１３１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…は、それぞれ径方向に互いに隣在している（図１〜図３，図８，図９等を参照）。
【００３８】
また、負極帯状端部１３２ｍの負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…には、図５に示すように、２つずつ貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃが形成されている。これらの貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…は、負電極板１３１が捲回型電極体１２０として捲回された状態で、２つずつ交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃは、それぞれ径方向に互いに隣在している（図１〜図３，図８等を参照）。
そして、これらの負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…は、寄せ集めて互いに重ねることにより、軸線ＡＸに直交する断面がＨ字状をなす負極集電端子部１３２ｙを構成している。
【００３９】
正極集電端子部１２２ｙには、アルミニウムからなる２つの第１導電プレート１５１，１５１と１つのリード部材１５５とが接続されている（図１，図２，図１２，図１３等を参照）。
第１導電プレート１５１は、板状の第１接続部１５１ａと、この第１接続部１５１ａに連なり、第１接続部１５１ａに直交する板状の第２接続部１５１ｂとを有するＬ字状をなす。このうち第１接続部１５１ａには、正極集電端子部１２２ｙの貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃに対応する貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈが設けられている（図１２参照）。
【００４０】
リード部材１５５は、矩形板状の第１リード部１５５ａと、矩形板状の第３リード部１５５ｃと、これらの間を結ぶ細長い第２リード部１５５ｂとからなる。このうち第１リード部１５５ａには、正極集電端子部１２２ｙの貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ及び第１導電プレート１５１の貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈに対応する貫通孔１５５ａｈ，１５５ａｈが設けられている（図１２参照）。
【００４１】
第１導電プレート１５１とリード部材１５５とは、第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａとリード部材１５５の第１リード部１５５ａとを互いに重ね、第１接続部１５１ａの貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈと第１リード部１５５ａの貫通孔１５５ａｈ，１５５ａｈとを連通させた状態で、互いに溶接されている（図２，図１３等を参照）。なお、図２，図１３等では、溶接箇所を「×」印で示してある。
【００４２】
そして、この第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａ及びリード部材１５５の第１リード部１５５ａが、軸線ＡＸに直交する方向から正極集電端子部１２２ｙに当接してこれに電気的に接続している。また、他方の第１導電プレート１５１も、その第１接続部１５１ａが、軸線ＡＸに直交する方向から正極集電端子部１２２ｙに当接してこれに電気的に接続している。
具体的には、一方の第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａ及びリード部材１５５の第１リード部１５５ａと、他方の第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａとの間に、軸線ＡＸに直交する方向から正極集電端子部１２２ｙを挟んでいる。この状態で、第１接続部１５１ａ，１５１ａの貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈ，…と、第１リード部１５５ａの貫通孔１５５ａｈ，１５５ａｈと、正極集電端子１２２ｙの貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃとが連通している。
【００４３】
また、第１導電プレート１５１，１５１の第２接続部１５１ｂ，１５１ｂは、正極帯状端部１２２ｍのうち、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…よりも軸線ＡＸ方向内側に位置し、正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…を寄せ集めて正極集電端子部１２２ｙを構成したことにより、軸線ＡＸ方向外側に露出する正極露出部１２２ｒ，１２２ｒに、軸線ＡＸ方向外側からそれぞれ当接している。そして、この当接により、第２接続部１５１ｂ，１５１ｂと正極露出部１２２ｒ，１２２ｒとが電気的に接続している。（図１，図２等を参照）。なお、第２接続部１５１ｂ，１５１ｂと正極露出部１２２ｒ，１２２ｒとを、導電性接着剤やハンダなどにより接合してもよい。
また、リベット１５３，１５３により、第１接続部１５１ａ，１５１ａ同士、及び、これらと第１リード部１５５ａと正極集電端子部１２２ｙとを互いに緊結している。
【００４４】
一方、リード部材１５５の第３リード部１５５ｃは、レーザ溶接により、第１蓋部材１１３の蓋本体部１１３ｅに接続されている（図１，図１７等を参照）。なお、図１７等では、溶接箇所を「×」印で示してある。このようにして、捲回型電極体１２０の正極集電端子部１２２ｙが、第１導電プレート１５１，１５１及びリード部材１５５を介して、第１蓋部材１１３に電気的に接続されている。
【００４５】
負極集電端子部１３２ｙには、２つの第２導電プレート１６１，１６１が接続されている（図１，図２等を参照）。
第２導電プレート１６１は、板状の第２接続部１６１ｂと、これに平行な板状の第３接続部１６１ｃと、これら第２接続部１６１ｂ及び第３接続部１６１ｃに直交し、これらの間を結ぶ板状の第１接続部１６１ａとを有するコ字状をなす。このうち第１接続部１６１ａには、負極集電端子部１３２ｙの貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃに対応する貫通孔（図示しない）が設けられている。
【００４６】
２つの第２導電プレート１６１，１６１の第１接続部１６１ａ，１６１ａは、軸線ＡＸに直交する方向から負極集電端子部１３２ｙに当接してこれに電気的に接続している。具体的には、一方の第２導電プレート１６１の第１接続部１６１ａと他方の第２導電プレート１６１の第１接続部１６１ａとの間に、軸線ＡＸに直交する方向から負極集電端子部１３２ｙを挟んでいる。この状態で、第１接続部１６１ａ，１６１ａの貫通孔と負極集電端子１３２ｙの貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃとが連通している。
【００４７】
また、第２導電プレート１６１，１６１の第２接続部１６１ｂ，１６１ｂは、負極帯状端部１３２ｍのうち、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…よりも軸線ＡＸ方向内側に位置し、負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…を寄せ集めて負極集電端子部１３２ｙを構成したことにより、軸線ＡＸ方向外側に露出する負極露出部１３２ｒ，１３２ｒに、軸線ＡＸ方向外側からそれぞれ当接している。そして、この当接により、第２接続部１６１ｂ，１６１ｂと負極露出部１３２ｒ，１３２ｒとが電気的に接続している。（図１，図２等を参照）。なお、第２接続部１６１ｂ，１６１ｂと負極露出部１３２ｒ，１３２ｒとを、導電性接着剤やハンダなどにより接合してもよい。
また、リベット１６３，１６３により、第１接続部１６１ａ，１６１ａ同士、及び、これらと負極集電端子部１３２ｙとを互いに緊結している。
【００４８】
一方、第２導電プレート１６１，１６１の第３接続部１６１ｃ，１６１ｃは、第２蓋部材１１５の蓋本体部１１５ｅに軸線ＡＸ方向から当接した状態で、レーザ溶接されている（図１、図２等を参照）。なお、図２等では、溶接箇所を「×」印で示してある。このようにして、捲回型電極体１２０の負極集電端子部１３２ｙが、第２導電プレート１６１，１６１を介して、第２蓋部材１１５に電気的に接続されている。
【００４９】
以上で説明したように、本実施形態のリチウム二次電池１００は、正電極板１２１の正極帯状端部１２２ｍのうち、正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…を、寄せ集め互いに重ねて正極集電端子部１２２ｙを構成している。このため、従来技術１，２（図２１及び図２２参照）のように、帯状端部９１３に多数の集電タブ９１５，９１５，…を接続し、これらの集電タブ９１５，９１５，…同士を溶接したり、タガ締めする場合に比して、捲回型電極体１２０及びリチウム二次電池１００の小型化できる。また、集電タブ９１５，９１５，…を少なくした場合に生じる集電効率の低下のおそれもない。更に、集電タブを接続する必要がなく、また、後述するように、正極集電端子部１２２ｙの形成が容易であるので、リチウム二次電池１００を安価にすることができる。
【００５０】
また、参考形態（図２３及び図２４参照）のように、帯状端部９１３にスリットを設けることなく、帯状端部９１３を寄せ集めて集電端子部９４１を形成する場合には、前述のように、集電端子部９４１に抵抗バラツキが生じ易い。しかるに、本実施形態のリチウム二次電池１００では、正極帯状端部１２２ｍに正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を設けているので、正極帯状端部１２２ｍ（正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…）を寄せ集め互いに重ねた正極集電端子部１２２ｙに、抵抗バラツキが生じ難い。
また、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を形成してあることから、正極集電端子部１２２ｙを形成する際に、捲回型電極体１２０のうち、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…よりも幅方向（軸線ＡＸ方向）内側の部分に影響が生じ難いので、正電極板１２１や負電極板１３２において活物質層１２３，１３３が剥がれる不具合を防止できる。
【００５１】
また、本実施形態では、負電極板１３１の負極帯状端部１３２ｍのうち、負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…を、寄せ集め互いに重ねて負極集電端子部１３２ｙを構成している。このため、従来技術１，２（図２１及び図２２参照）のように、帯状端部９１３に多数の集電タブ９１５，９１５，…を接続し、これらの集電タブ９１５，９１５，…同士を溶接したり、タガ締めする場合に比して、捲回型電極体１２０及びリチウム二次電池１００の小型化できる。また、集電タブ９１５，９１５，…を少なくした場合に生じる集電効率の低下のおそれもない。更に、集電タブを接続する必要がなく、また、後述するように、負極集電端子部１３２ｙの形成が容易であるので、リチウム二次電池１００を安価にすることができる。
【００５２】
また、参考形態（図２３及び図２４参照）のように、帯状端部９１３にスリットを設けることなく、帯状端部９１３を寄せ集めて集電端子部９４１を形成する場合には、前述のように、集電端子部９４１に抵抗バラツキが生じ易い。しかるに、本実施形態のリチウム二次電池１００では、負極帯状端部１３２ｍ （負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…）を寄せ集め互いに重ねた負極集電端子部１３２ｙに、抵抗バラツキが生じ難い。
また、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を形成してあることから、負極集電端子部１３２ｙを形成する際に、捲回型電極体１２０のうち、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…よりも幅方向（軸線ＡＸ方向）内側の部分に影響が生じ難いので、正電極板１２１や負電極板１３１において活物質層１２３，１３３が剥がれる不具合を防止できる。
【００５３】
また、本実施形態では、前述の第１導電プレート１５１，１５１を用い、正電極板１２１の正極金属箔集電体１２２の正極帯状端部１２２ｍのうち、正極集電端子部１２２ｙだけでなく、正極露出部１２２ｒ，１２２ｒにおいても、第１導電プレート１５１，１５１とそれぞれ電気的に接続している。このため、正極帯状端部１２２ｍと第１導電プレート１５１，１５１とをさらに低抵抗で接続できるから、この第１導電プレート１５１，１５１を介して、より低抵抗で電池外部に正電位を取り出し得る。
【００５４】
また、本実施形態では、前述の第２導電プレート１６１，１６１を用い、負電極板１３１の負極金属箔集電体１３２の負極帯状端部１３２ｍのうち、負極集電端子部１３２ｙだけでなく、負極露出部１３２ｒ，１３２ｒにおいても、第２導電プレート１６１，１６１とそれぞれ電気的に接続している。このため、負極帯状端部１３２ｍと第２導電プレート１６１，１６１とをさらに低抵抗で接続できるから、この第２導電プレート１６１，１６１を介して、より低抵抗で電池外部に負電位を取り出し得る。
【００５５】
更に、この第２導電プレート１６１は、前述の第３接続部１６１ｃを有するので、負極帯状端部１３２ｍ（負極集電端子部１３２ｙ及び負極露出部１３２ｒ，１３２ｒ）と第２蓋部材１１５とを、この第２導電プレート１６１，１６１のみで電気的に接続できる。このため、第２導電プレート１６１と第２蓋部材１１５との接続に、リード線等を用いる必要がなく、リチウム二次電池１００を安価にすることができる。
【００５６】
次いで、上記リチウム二次電池１００の製造方法について説明する。
まず、正電極板１２１を製造する（図７参照）。長尺状のアルミニウム箔からなる正極金属箔集電体１２２を用意する。そして、ペースト塗布工程において、ペースト塗布機２１０により、この正極金属箔集電体１２２の幅方向の両端部に長手方向の沿う帯状の第１正極未塗工部１２２ｍ及び第２正極未塗工部１２２ｎを形成しつつ、中央部（正極塗工部１２２ｗ）に正極活物質を含む正極活物質ペーストを塗布する。
その後、乾燥工程において、乾燥機２２０により熱風を吹きかけて、正極金属箔集電体１２２に塗布された正極活物質ペーストを乾燥させ、正極活物質１２３を形成する。
【００５７】
その後、プレス工程において、電極密度を向上させるために、プレス機（加圧ロール）２３０により、正極活物質層１２３を圧縮する。
その後、スリット形成工程において、円形回転刃２４１を有するスリット形成機２４０により、第１正極未塗工部（正極帯状端部）１２２ｍの所定位置に、長手方向に断続的に延びる多数の正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を形成する。
その後、パンチング工程において、パンチ刃２５１を有するパンチング機２５０により、第１正極未塗工部（正極帯状端部）１２２ｍのうち正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…の所定位置に、２つずつ貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃを形成する。かくして、正電極板１２１が形成される。
【００５８】
なお、スリット形成やパンチング工程は、ペースト塗布工程に先だって行うこともできる。即ち、まず、スリット形成及びパンチング工程において、長尺状の正極金属箔集電体１２２に、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…や貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…を形成してから、ペースト塗布工程、乾燥工程、プレス工程を行って、正電極板１２１を形成することもできる。
【００５９】
次に、負電極板１３１を製造する。長尺状の銅箔からなる負極金属箔集電体１３２を用意する。そして、ペースト塗布工程において、ペースト塗布機２１０により、この負極金属箔集電体１３２の幅方向の両端部に長手方向の沿う帯状の第１負極未塗工部１３２ｍ及び第２負極未塗工部１３２ｎを形成しつつ、中央部（負極塗工部１３２ｗ）に負極活物質を含む負極活物質ペーストを塗布する。
その後、乾燥工程において、乾燥機２２０により熱風を吹きかけて、負極金属箔集電体１３２に塗布された負極活物質ペーストを乾燥させ、負極活物質１３３を形成する。
【００６０】
その後、プレス工程において、電極密度を向上させるために、プレス機（加圧ロール）２３０により、負極活物質層１３３を圧縮する。
その後、スリット形成工程において、円形回転刃２４１を有するスリット形成機２４０により、第１負極未塗工部（負極帯状端部）１３２ｍの所定位置に、長手方向に断続的に延びる多数の負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を形成する。
その後、パンチング工程において、パンチ刃２５１を有するパンチング機２５０により、第１負極未塗工部（負極帯状端部）１３２ｍの負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…の所定位置に、２つずつ貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃを形成する。かくして、負電極板１３１が形成される。
【００６１】
なお、負電極板１３１の製造においても、スリット形成やパンチング工程は、ペースト塗布工程に先だって行うことができる。即ち、まず、スリット形成及びパンチング工程において、長尺状の負極金属箔集電体１３２に、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…や貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…を形成してから、ペースト塗布工程、乾燥工程、プレス工程を行って、負電極板１３１を形成することもできる。
【００６２】
次に、捲回工程において、図８及び図９に示すように、正電極板１２１と負電極板１３１とをセパレータ１４１を介して互いに重ねて軸線ＡＸ周りに捲回し、一端側に正極金属箔集電体１２２の正極帯状端部１２２ｍを渦巻き状に突出させ、他端側に負極金属箔集電体１３２の負極帯状端部１３２ｍを渦巻き状に突出させる。また、多数の正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を交互に２つの群に分けて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称な形態で、各群の正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を径方向に互いに隣在させる。また、多数の負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を交互に２つの群に分けて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称な形態で、各群の負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を径方向に互いに隣在させる。
【００６３】
また、この捲回工程により、多数の正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…が、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓが径方向に互いに隣在する。また、多数の負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…が、交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓが径方向に互いに隣在する。
【００６４】
また、正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…の貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…が、２つずつ交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…が径方向に互いに隣在する。また、負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…の貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…が、２つずつ交互に２つの群に分かれて、軸線ＡＸ方向から見てほぼ線対称に配置され、各群の貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…が径方向に互いに隣在する。
【００６５】
次に、集電端子部形成工程において、正極帯状端部１２２ｍのうち、多数の正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…を、プレスにより、寄せ集め互いに重ねて、軸線ＡＸに直交する断面がＨ字状をなす正極集電端子部１２２ｙを形成する。また、負極帯状端部１３２ｍのうち、多数の負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…を、プレスにより、寄せ集め互いに重ねて、軸線ＡＸに直交する断面がＨ字状をなす負極集電端子部１３２ｙを形成する。これにより、正極露出部１２２ｒ及び負極露出部１３２ｒが、軸線ＡＸ方向の外側に露出する。かくして、図１０及び図１１に示す捲回型電極体１２０が形成される。
【００６６】
次に、図１２に示すように、前述の第１導電プレート１５１とリード部材１５５を用意する。そして、図１３に示すように、第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａとリード部材１５５の第１リード部１５５ａとを互いに重ね、第１接続部１５１ａの貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈと第１リード部１５５ａの貫通孔１５５ａｈ，１５５ａｈとを連通させた状態で、互いに溶接する。
【００６７】
次に、この第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａ及びリード部材１５５の第１リード部１５５ａと、もう一方の第１導電プレート１５１の第１接続部１５１ａとの間に、正極集電端子部１２２ｙを挟んで、第１接続部１５１ａ，１５１ａの貫通孔１５１ａｈ，１５１ａｈ，…と、第１リード部１５５ａの貫通孔１５５ａｈ，１５５ａｈと、正極集電端子１２２ｙの貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃを連通させる（図１４参照）。
また、第１導電プレート１５１，１５１の第２接続部１５１ｂ，１５１ｂを、正極帯状端部１２２ｍの正極露出部１２２ｒ，１２２ｒに、軸線ＡＸ方向外側からそれぞれ当接させて、この当接のみにより第２接続部１５１ｂ，１５１ｂと正極露出部１２２ｒ，１２２ｒとを電気的に接続する。
そして、リベット１５３，１５３により、第１接続部１５１ａ，１５１ａ及び第１リード部１５５ａと正極集電端子部１２２ｙとを互いに緊結する。
【００６８】
次に、前述の第２導電プレート１６１，１６１を用意する。そして、一方の第２導電プレート１６１の第１接続部１６１ａと他方の第２導電プレート１６１の第１接続部１６１ａとの間に、負極集電端子部１３２ｙを挟んで、第１接続部１６１ａ，１６１ａの貫通孔と負極集電端子１３２ｙの貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃを連通させる（図１４参照）。
また、第２導電プレート１６１，１６１の第２接続部１６１ｂ，１６１ｂを、負極帯状端部１３２ｍの負極露出部１３２ｒ，１３２ｒに、軸線ＡＸ方向外側からそれぞれ当接させて、この当接のみにより第２接続部１６１ｂ，１６１ｂと負極露出部１３２ｒ，１３２ｒとを電気的に接続する。
そして、リベット１６３，１６３により、第１接続部１６１ａ，１６１ａと負極集電端子部１３２ｙとを互いに緊結する。
【００６９】
次に、図１５に示すように、第２導電プレート１６１，１６１の第３接続部１６１ｃ，１６１ｃに、第２蓋部材１１５の蓋本体部１１５ｅを当接させて、これらをレーザ溶接する。
次に、電池ケース本体１１１を用意し、これに捲回型電極体１２０等を挿入する。そして、第２蓋部材１１５と電池ケース本体１１１の一方の端部１１１ｃ２との間に、第２ガスケット１１９（図１参照）を配置し、電池ケース本体１１１の端部１１１ｃ２を加締める。これにより、図１６に示すように、第２蓋部材１１５と電池ケース本体１１１とが電気的に絶縁されつつ、互いに固定される。
次に、図１７に示すように、リード部材１５５の第３接続部１５５ｃに、第１蓋部材１１３の蓋本体部１１３ｅを重ねて、これらをレーザ溶接する。
【００７０】
次に、図１８に示すガタつき防止用のスペーサ１７１を２つ用意する。そして、これらのスペーサ１７１，１７１を、図１及び図１９に示すように、電池ケース本体１１１と捲回型電極体１２０との間に配置する。
次に、第１蓋部材１１３と電池ケース本体１１１の他方の端部１１１ｃ１との間に、第１ガスケット１１７（図１参照）を配置し、電池ケース本体１１１の端部１１１ｃ１を加締める。これにより、図２０に示すように、第１蓋部材１１３と電池ケース本体１１１とが電気的に絶縁されつつ、互いに固定される。
次に、第１蓋部材１１３に設けられた電解液注入口１１３ｅｈから、電池ケース１１０内に電解液を注入し、その後、この電解液注入口１１３ｅｈを栓１１８により閉塞する。かくして、リチウム二次電池１００ができる。
【００７１】
以上で説明したように、本実施形態の製造方法では、正電極板１２１と負電極板１３１とをセパレータ１４１を介して重ねて捲回する捲回工程に先だって、スリット形成工程において、正極帯状端部１２２ｍに正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を形成する。また、負極帯状端部１３２ｍに負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を形成する。このようにすることで、正極スリット１２２ｈ，１２２ｈ，…を形成する際に生じた切粉や、負極スリット１３２ｈ，１３２ｈ，…を形成する際に生じた切粉を、容易に除去できるので、捲回型電極体１２０内に切粉が混入することを防止できる。従って、信頼性の高いリチウム二次電池１００を製造できる。
【００７２】
また、本実施形態では、前述の捲回工程に先だって、パンチング工程において、正極帯状端部１２２ｍの正極スリット外側部１２２ｓ，１２２ｓ，…に貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…を形成する。また、負極帯状端部１３２ｍの負極スリット外側部１３２ｓ，１３２ｓ，…に貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…を形成する。このようにすることで、貫通孔１２２ｓｃ，１２２ｓｃ，…を形成する際に生じた切粉や、貫通孔１３２ｓｃ，１３２ｓｃ，…を形成する際に生じた切粉を、容易に除去できるので、捲回型電極体１２０内に切粉が混入することを防止できる。従って、信頼性の高いリチウム二次電池１００を製造できる。
【００７３】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、第１導電プレート１５１，１５１の第１接続部１５１ａ，１５１ａ及びリード部材１５５の第１リード部１５５ａと捲回型電極体１２０の正極集電端子部１２２ｙとを、リベット１５３，１５３により接続しているが、これらを例えば溶接やハンダ、導電接着剤などにより接続することもできる。同様に、第２導電プレート１６１，１６１の第１接続部１６１ａ，１６１ａと捲回型電極体１２０の負極集電端子部１３２ｙとを、リベット１６３，１６３により接続しているが、これらを例えば溶接やハンダ、導電性接着剤などにより接続することもできる。
【符号の説明】
【００７４】
１００  リチウム二次電池（電池）
１１０  電池ケース
１１１  電池ケース本体
１１１ｈ１，１１１ｈ２  開口
１１３  第１蓋部材（外部電極部材）
１１５  第２蓋部材（外部電極部材）
１２０  捲回型電極体
１２１  正電極板
１２２  正極金属箔集電体
１２２ｍ  第１正極未塗工部（帯状端部）
１２２ｈ  正極スリット
１２２ｓ  正極スリット外側部
１２２ｙ  正極集電端子部
１２２ｒ  正極露出部
１２３  正極活物質層
１３１  負電極板
１３２  負極金属箔集電体
１３２ｍ  第１負極未塗工部（帯状端部）
１３２ｈ  負極スリット
１３２ｓ  負極スリット外側部
１３２ｙ  負極集電端子部
１３２ｒ  負極露出部
１３３  負極活物質層
１４１  セパレータ
１５１  第１導電プレート（導電部材）
１５１ａ  第１接続部
１５１ｂ  第２接続部
１５５  リード部材
１６１  第２導電プレート（導電部材）
１６１ａ  第１接続部
１６１ｂ  第２接続部
１６１ｃ  第３接続部
ＡＸ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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