(57)【要約】【課題】グリーンタイヤの成型工程において製造効率を簡便に高めることができるタイヤの成型方法及びタイヤ成型装置を提供する。【解決手段】回転する成型ドラムに帯状部材を巻き付けて補強体を形成し、グリーンタイヤを成型するタイヤ成型方法において、材料供給部Ａより搬送されてくる連続状の帯状部材１を小型リール２０に巻き取る巻き取り工程と、タイヤ１本に使用する長さに巻き取られた帯状部材１をカットするカット工程と、成型ドラム３０上に移送された小型リール２０から帯状部材１を成型ドラム３０に巻き付ける巻き付け工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する成型ドラムに帯状部材を巻き付けて補強体を形成し、グリーンタイヤを成型するタイヤ成型方法において、
材料供給部より搬送されてくる連続状の帯状部材を小型リールに巻き取る巻き取り工程と、
タイヤ１本に使用する長さに巻き取られた帯状部材をカットするカット工程と、
成型ドラム上に移送された小型リールから帯状部材を成型ドラムに巻き付ける巻き付け工程と、を含むことを特徴とするタイヤ成型方法。
【請求項２】
前記帯状部材を製品毎に個別に長さを変えてカットする請求項１記載のタイヤ成型方法。
【請求項３】
前記カット工程後、前記小型リールに巻き取られた帯状部材の端部を自由端とする請求項１または２記載のタイヤ成型方法。
【請求項４】
回転する成型ドラムに帯状部材を巻き付けて補強体を形成し、グリーンタイヤを成型するタイヤ成型装置において、材料供給部より搬送されてくる連続状の帯状部材を小型リールに巻き取る巻き取り手段と、タイヤ１本に使用する長さに巻き取られた帯状部材をカットするカッタと、小型リールを順次成型ドラム上に移送する移送手段と、小型リールから帯状部材を成型ドラムに巻き付ける巻き付け手段と、を具備することを特徴とするタイヤ成型装置。
【請求項５】
帯状部材を巻き出した小型リールを連続的に移動する移動手段を有するタイヤ成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤの成型方法及びタイヤ成型装置に関し、詳しくは、グリーンタイヤの成型工程において製造効率を簡便に高めることができるタイヤの成型方法及びタイヤ成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの成型工程におけるグリーンタイヤ（生タイヤ）成型時には、タイヤの構成部材であるインナーライナーや各種補強体の帯状部材を成型ドラムに供給し貼付けて当該補強体を形成する方法が一般に採られている。従来、帯状部材としては、例えば、１本又は複数本のコードやワイヤ等の補強素子を未加硫ゴムで被覆したゴム被覆部材が挙げられ、グリーンタイヤの成型時には、この帯状部材をグリーンタイヤの各部に供給して螺旋状に所定回数巻き付けて積層し、一層又は複数層からなる層状に形成する方法が広く普及している。そのための装置としては、帯状部材を巻き付け前に一時的にストックするフェスツーンを備えたタイヤ成型装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、この従来のタイヤ成型装置の要部を示す側面図である。
このタイヤ成型装置５０は、図示のように、帯状部材５１が巻き取られた回転自在なロール５２と、帯状部材５１が架け渡された巻き出しロール５３と、軸線周りに回転可能な略円筒状の成型ドラム５４と、巻き出しロール５３および成型ドラム５４の間に配置されたフェスツーン６０とを備えている。
【０００４】
巻き出しロール５３は、モータ５５により回転駆動されて帯状部材５１をロール５２から所定速度で巻き出し、フェスツーン６０を介して成型ドラム５４に供給する。成型ドラム５４は、図示しない駆動手段により軸線周りに回転し、その外周に各タイヤ構成部材（図示せず）や供給される帯状部材５１を巻き付けてグリーンタイヤを成型する。フェスツーン６０は、フレーム６１の上部に並列して固定され、かつ回転自在に支持された複数の上固定ローラ６２と、上固定ローラ６２の下方に配置されフレーム６１に昇降可能に支持された可動部材６３と、可動部材６３に回転自在に支持された複数の下可動ローラ６４と、可動部材６３を昇降させる昇降手段６５とを備え、帯状部材５１を、これら各上固定ローラ６２及び下可動ローラ６４間に、巻き出しロール５３側（図では右側）から成型ドラム５４側（図では左側）まで順に架け渡して一時的にストックする。
【０００５】
従って、このタイヤ成型装置５０では、フェスツーン６０を備えることで巻き出しロール５３による帯状部材５１の供給速度と成型ドラム５４の回転速度とを厳密に一致させる必要がなく、帯状部材５１の巻き付けを円滑に行うことができる。また、帯状部材５１に一定のテンションが作用した状態で成型ドラム５４への巻き付けを行うことで、帯状部材５１の巻き付け精度を高めることができる。
【０００６】
しかしながら、この従来のタイヤ成型装置５０においては、帯状部材５１が成型ドラム５４に巻き付けられた後、成型ドラム５４を停止し、その都度カッタ７０にて帯状部材５１をカットする、所謂、巻き付けカット方式を採るため、停止時間に応じて動作時間が延びる等、生産性に問題があった。
【０００７】
これに対し、特許文献２では、タイヤの構成部材である帯状部材を成型ドラムに供給し貼付けて当該補強体を形成する方法として、成型ドラム１台について１台の貼合コンベアで貼付けるようにして、成型サイクルの短縮化を図ることが提案されている。
【０００８】
また、特許文献３には、ゴム押出機から押し出されたタイヤ構成部品としてのリボンが内部のリボンリールに巻回されたカセットを使用することによりグリーンタイヤを所定の形状に形成するグリーンタイヤの製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３１６７６９号公報
【特許文献２】特開２００１−７１３９４号公報
【特許文献３】特開２００３−２３６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
グリーンタイヤの成型工程において製造効率の向上を図ることを目的とする特許文献２記載のタイヤ成型装置は、帯状部材の成型ドラム部材への貼付と当該帯状部材の定長カットとを別で行うことで作業工程時間の短縮を図ることはできるものの、スペース効率が悪く、また各材料供給装置からは単一サイズの帯状部材のみが供給されるため、タイヤの種類に応じ複数サイズの帯状部材を用いるグリーンタイヤの成型には不向きであった。
【００１１】
また、特許文献３記載のグリーンタイヤの製造方法においては、リボンをカセットに所定量巻きつけて保温して保管するものではあるが、適用部材がリボンのみで、プライやベルト部材については適用が困難であり、また、装置としても簡易なものではなかった。
【００１２】
そこで本発明の目的は、グリーンタイヤの成型工程において製造効率を簡便に高めることができるタイヤの成型方法及びタイヤ成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明のタイヤの成型方法は、回転する成型ドラムに帯状部材を巻き付けて補強体を形成し、グリーンタイヤを成型するタイヤ成型方法において、材料供給部より搬送されてくる連続状の帯状部材を小型リールに巻き取る巻き取り工程と、タイヤ１本に使用する長さに巻き取られた帯状部材をカットするカット工程と、成型ドラム上に移送された小型リールから帯状部材を成型ドラムに巻き付ける巻き付け工程と、を含むことを特徴とするものである。これにより、帯状部材を成型ドラムに巻き付けた後、帯状部材をカットするために成型ドラムの回転を停止させる必要がなく、タイヤの製造効率を簡便に高めることができる。
【００１４】
本発明の方法においては、前記帯状部材を製品毎に個別に長さを変えてカットすることができる。これにより、タイヤサイズが異なる場合であっても同じ装置にて容易に製造することができる。
【００１５】
また、本発明の方法においては、前記カット工程後、前記小型リールに巻き取られた帯状部材の端部を自由端とする。これにより、帯状部材を成型ドラムに容易に巻き付けることができる。
【００１６】
また、本発明のタイヤ成型装置は、回転する成型ドラムに帯状部材を巻き付けて補強体を形成し、グリーンタイヤを成型するタイヤ成型装置において、材料供給部より搬送されてくる連続状の帯状部材を小型リールに巻き取る巻き取り手段と、タイヤ１本に使用する長さに巻き取られた帯状部材をカットするカッタと、小型リールを順次成型ドラム上に移送する移送手段と、小型リールから帯状部材を成型ドラムに巻き付ける巻き付け手段と、を具備することを特徴とするものである。これにより、帯状部材を成型ドラムに巻き付けた後、帯状部材をカットするために成型ドラムの回転を停止させる必要がなく、タイヤを効率良く簡便に製造することができる。
【００１７】
本発明のタイヤ成型装置においては、帯状部材を巻き出した小型リールを連続的に移動する移動手段を有することが好ましい。これにより空となった小型リールを所定の場所に迅速に戻すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、グリーンタイヤの成型工程において製造効率を簡便に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタイヤ成型装置の材料供給部から小型リールまでの部分を模式的に示す側面図である。
【図２】小型リールの使用状態を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るタイヤ成型装置の小型リールの移送から成型ドラム巻き付けまでの部分を模式的に示す斜視図である。
【図４】従来のタイヤ成型装置を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して具体的に説明する。
図１に示すタイヤ成型装置の部分は、材料供給部Ａと、この材料供給部Ａより搬送されてくる連続状の帯状部材１を小型リール２０に巻き取る部分と、巻き取られた帯状部材１をタイヤ１本に使用する長さにカッタ１６でカットする部分とからなる。
【００２１】
材料供給部Ａは、例えば、帯状部材１が巻き取られた回転自在なロール２と、帯状部材１が架け渡された巻き出しロール３と、フェスツーン１０とを備える既知の装置とすることができる。
【００２２】
巻き出しロール３は、モータ５により回転駆動されて帯状部材１をロール２から所定速度で巻き出し、フェスツーン１０へ送る働きを有する。
【００２３】
フェスツーン１０は、フレーム１１の上部に並列して固定され、かつ回転自在に支持された複数の上固定ローラ１２と、上固定ローラ１２の下方に配置されフレーム１１に昇降可能に支持された可動部材１３と、可動部材１３に回転自在に支持された複数の下可動ローラ１４と、可動部材１３を昇降させる昇降手段１５とを備え、帯状部材１を、これら各上固定ローラ１２及び下可動ローラ１４間に、巻き出しロール３側（図では右側）から小型リール２０側（図では左側）まで順に架け渡して一時的にストックする。
【００２４】
この材料供給部Ａは、巻き出しロール３を駆動して帯状部材１を巻き出しつつ、フェスツーン１０の可動部材１３を昇降手段１５により下降させて所定長さの帯状部材１をストックした後、巻き出しロール３の回転を停止して小型リール２０を所定速度で回転させ、帯状部材１を小型リール２０の外周に巻き付ける。このとき、ロール２からの帯状部材１の巻き出しを停止しているため、フェスツーン１０にストックされた帯状部材１が小型リール２０に供給されるに従って、一連の下可動ローラ１４を有する可動部材１３が上固定ローラ１２に向かって次第に上昇する。また、フェスツーン１０は、昇降手段１５により、上昇する可動部材１３に対して下方向に所定の付勢力を与え、小型リール２０への巻き付け時に、帯状部材１に一定のテンションを作用させる働きを有する。
【００２５】
従って、この材料供給部Ａでは、巻き出しロール３による帯状部材１の供給速度と小型リール２０の回転速度（帯状部材１の巻き付け速度）とを厳密に一致させる必要がなく、帯状部材１の巻き付けを円滑に行うことができる。また、帯状部材１に一定のテンションが作用した状態で小型リール２０への巻き付けを行なうことで、帯状部材１の巻き付け精度の向上を図ることができる。
【００２６】
小型リール２０は、図示しない駆動手段により軸線周りに回転し、その外周にタイヤ１本に使用する長さの帯状部材１が巻き取られた後、この帯状部材１をカッタ１６にてカットする。
【００２７】
図２に、帯状部材１が巻き取られた小型リール２０を示す。帯状部材１の長さは製品タイヤのサイズ毎に夫々個別に設定することにより、タイヤサイズが異なる場合であっても同じ装置で容易に製造することができる。また、小型リール２０に巻き取られた帯状部材１の端部を自由端２１とすることにより、次工程において帯状部材１を成型ドラム３０に容易に巻き付けることができる。
【００２８】
ついで、図３に模式的に示すように、帯状部材１が巻き取られた小型リール２０を軸体３１に順次保持し、成型ドラム３０上に移送された小型リール２０から帯状部材１を成型ドラム３０に巻き付ける。この成型工程では、帯状部材１を小型リール２０より直接成型ドラム３０上に巻付ける。帯状部材１の幅方向の小型リール２０の位置は軸体３１上の小型リール自体の位置決めにより決定することができる。成型ドラム３０は、図示しない駆動手段により軸線周りに回転し、その外周に各タイヤ構成部材（図示せず）や供給される帯状部材１を巻き付けてグリーンタイヤを成型する。
【００２９】
この際、小型リール２０に巻き取られた帯状部材１の端部を自由端２１とし、回転中の成型ドラム３０上にその自由端２１を置くことにより、成型ドラム３０の円周上に帯状部材１をなびかせ、整列させることができる。ついで、押さえローラ（図示せず）等で、成型ドラム３０の表面に圧着することにより、帯状部材１の成型ドラム３０への巻付けを開始する。帯状部材１の張力は、既知の張力制御装置で付与することができ、例えば、市場で入手し得る小倉クラッチ（株）製のＰＨＴ−Ｓ：パーマヒストルクコントローラ（トルク範囲：０．００２〜０．０５Ｎ・ｍ）やＰＨＴ−Ｄ：パーマヒストルクコントローラ（トルク範囲：０．１２〜７Ｎ・ｍ）を好適に使用することができる。帯状部材１は小型リール２０内にタイヤ１本分巻回されているので、帯状部材１のカットのために成型ドラムの回転を停止させることなく、巻付け動作を完了することができる。
【００３０】
帯状部材１を巻き出した小型リール２０は、例えば、軸体３１に沿って連続的に移動させることにより所定の場所に戻すことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  帯状部材
２  ロール
３  巻き出しロール
５  モータ
１０  フェスツーン
１１  フレーム
１２  上固定ローラ
１３  可動部材
１４  下可動ローラ
１５  昇降手段
１６  カッタ
２０  小型リール
２１  自由端
３０  成型ドラム
３１  軸体
Ａ  材料供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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