(57)【要約】【課題】適度の摩擦抵抗を発揮して歩行者に安心感を与えることができる、透明性防滑シートを提供する。【解決手段】施工面に敷設して滑り止め効果を発揮する透明性防滑シートとして、施工面１１を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類から成る基材シート１４と、粉砕されたガラス粒子１６から成り、上記基材シートの表面に固着した防滑材層とを具備し、上記防滑材層は、大きさが１００〜８００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子１６の混合物によって構成され、防滑材層の表面がガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造を有している。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に敷設して滑り止め効果を発揮する透明性防滑シートであって、
施工面を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類から成る基材シートと、粉砕されたガラス粒子から成り、上記基材シートの表面に固着された防滑材層とを具備し、
上記防滑材層は、大きさが１００〜８００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成され、防滑材層の表面がガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造を有して
いることを特徴とする透明性防滑シート。
【請求項２】
施工面に敷設して滑り止め効果を発揮する透明性防滑シートであって、
施工面を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類から成る基材シートと、粉砕されたガラス粒子から成り、上記基材シートの表面に固着された防滑材層とを具備し、
上記防滑材層は、大きさが１００〜８００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成され、防滑材層の表面がガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造を有し、
さらに防滑材層の表面を覆って、降りかかる有機物を分解する自己クリーン性を備えた表面層を具備している
ことを特徴とする透明性防滑シート。
【請求項３】
防滑材層を構成するガラス粒子は、ガラス製品を加工した際に産出される廃品である切り粉から成る物である請求項１又は２記載の透明性防滑シート。
【請求項４】
粘着剤層と使用時までその粘着面を覆う剥離紙とから成る接着手段を基材シートの裏面に備えている請求項１又は２記載の透明性防滑シート。
【請求項５】
防滑材層の表面にそれを覆う無機質コーティング層が設けられており、自己クリーン性を備えた表面層は、光触媒反応によって有機物を分解する二酸化チタン溶液を、上記無機質コーティング層の表面に塗布して形成されている請求項２記載の透明性防滑シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工面に敷設して滑り止め効果を発揮する透明性防滑シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、都市部の歩道や歩行スペースを始めとして、歩行者の利用する環境には必ずしも十分と言えないにしてもおおむね良好な状態にあり、部分的に不十分な箇所も日々改良が施されている状況と言って良い。しかしながら、平生は何も危険がないように思えても、水の濡れると非常に滑りやすくなると言うような箇所は少なからず見受けられ、そうした箇所には取り立てて危険な箇所という認識がないだけに、却って好ましくないと言える。屋外と屋内との境界にあたる  例えば、駅などのコンコース、道路舗装のアスファルトやコンクリートと歩道の陶磁器製タイルのように摩擦抵抗の急変する場所、或いはプールや噴水の近くなど水に濡れやすい場所では、水濡れによって危険性が著しく変化するため対策を講じる必要がある。
【０００３】
このような場合、従来は上記のような危険個所に、例えば帯状のゴム片を適当な間隔で設置して滑り止めとすることも行われているが、ゴム片も濡れると滑りやすくなるため対策として十分とは言えない。関連する技術について見ると特開２００３−８９１６８号があり、そこでは廃タイヤなどの使用済みゴム製品の粉砕物をシート材表面に満遍なく付着させるとともに、さらにその上に同じ粉砕物を付着させて構成した滑り止めシートが開示されている。この場合、二重の粉砕物層による耐久性の向上を期待できるけれども、ゴム製品の粉砕物によって得られる摩擦抵抗はゴム片による場合と本質的に変わらないから、ゴム片を用いる従来の方法と効果に差はないと考えられる。
【０００４】
これに対して特開平６−５７７１５号は、支持シートの表面に設けた第１、第２接着剤層に粉砕粒体を一部が露出するように埋設し、粉砕粒体の表面に光反射膜を有するガラス微球を接着させた反射性滑り止めシート材を開示している。この発明において滑り止め作用を行う粉砕粒体は汚泥溶融スラグ冷却固形物から成り、実施形態の例には＃２４粒度の粉砕粒体を使用すると記載されている。しかし、粉砕粒体はガラス微球に対して図２などに非常に大きく図示されていることから、シート材の表面は相当ごつごつした表面になると考えられる。また、粉砕粒体の表面を覆うガラス微球は直径４０〜５０ミクロンと記載されているが、球体であるため、それ自体が滑り止めとなるわけではないから、条件によっては粉砕粒体の摩擦抵抗を相殺する可能性も否定できない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８９１６８号
【特許文献２】特開平６−５７７１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、適度の摩擦抵抗を発揮して歩行者に安心感を与えることができる、透明性防滑シートを提供することである。また、本発明の他の課題は、屋外と屋内との境界や道路舗装のアスファルトやコンクリートとタイル歩道の陶磁器ように摩擦抵抗の急変する場所、或いは水に濡れやすい場所においても水濡れによって滑り易さを増すことがないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、施工面に敷設して滑り止め効果を発揮する透明性防滑シートとして、施工面を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類から成る基材シートと、粉砕されたガラス粒子から成り、上記基材シートの表面に固着された防滑材層とを具備し、上記防滑材層は、粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成され、防滑材層の表面がガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造を有しているものとするという手段を講じたものである。
【０００８】
透明性を有するプラスチックフィルム類は少なくないが、しかし、本発明に用いるものは施工面を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類であるから、施工面の表示や模様などを明確に透視できる必要があり、この要求から不透明度の高いプラスチックフィルム類は好ましくない。なお、プラスチックフィルム類というのは、一般的に、百分の一インチを境により厚いものがシートと呼ばれ、より薄いものがフィルムと呼ばれることが多いのに対して、本発明における基材シートはその境界に位置するので両方を含むことを意味するために「類」と言うものである。
【０００９】
防滑材層を構成する素材は、粉砕されたガラス粒子から成り、このことは本発明における絶対条件である。加えて、上記防滑材層は、粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成され、防滑材層の表面がガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造を有していることを特徴とする。即ち、第１に粉砕されたガラス粒子から成るために、その鋭利な角による滑り止め効果を発揮すること、第２に粒度の異なるガラス粒子の共在することによって防滑材層表面にガラス粒子の異なる粒度による凹凸構造が形成されることは、本発明上必要な絶対的要件である。
【００１０】
上記防滑材層は、大きさが１００〜８００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成される。１００μｍ未満では、合成樹脂や皮革製の靴底を持つ標準的な履物に対して滑り止めの効果を十分に発揮できず、８００μｍよりも大きくなると、転倒した人の身体に無視できない擦過症を生じさせるなどの問題が出てくるが、上記の範囲であればその恐れがない。ガラスの破片には鋭利で危険という通念があるが、その危険性は８００μｍ以下という粒度によって消失し、靴底などに引っ掛かるという利点は１００μｍ以上という粒度によって維持される。なお、最も好ましいのは、大きさが３００〜５００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物であり、この範囲のガラス粒子は、適度の摩擦が得られ、かつ、擦過症なども軽微で済む。
【００１１】
上記ガラス粒子として、本発明では、ガラス製品を加工した際に産出される廃品である切り粉から成る物を使用することができる。ガラス加工の廃品である切り粉から１００〜８００μｍの範囲、より好ましくは３００〜５００μｍの範囲のサイズのものを選別し、これを本発明におけるガラス粒子として使用することができる。切り粉を使用することによって、安価であること、産業廃棄物を資源として利用できること、等の利点を生じる。本発明において、ガラス粒子として使用し得るガラスの種類に特別な制限はなく、窓ガラスから、ガラス器、その他のガラス製品に用いられているあらゆる種類のガラスを使用することができると考えて良い。
【００１２】
本発明の透明性防滑シートについては、さらに防滑材層の表面を覆って、降りかかる有機物を分解する自己クリーン性を備えた表面層を具備させることができる。例えば、床や路面に、上記の本発明の透明性防滑シートを敷設した場合、その表面には歩行者から出るあらゆる種類の有機物が降りかかることになるから、これを放置すれば防滑材層表面がそれらで覆われ、汚れるに任せるままとなる。そこで、有機物を水と二酸化炭素に分解する自己クリーン性を備えた表面層を設けることで、汚れの問題を解決することができる。
【００１３】
自己クリーン性を備えた表面層を防滑材層表面にじかに形成することも不可能ではないが、防滑材層を上記基材シートの表面に固着する固着手段として、多くの場合合成樹脂を含む接着剤を使用するので、接着剤以下が有機物として分解されることになる。そこで、防滑材層の表面に、それを覆う無機質コーティング層を設け、接着剤さらには基材シートが分解されることを防ぐものである。上記の自己クリーン性を備えた表面層は、例えば光触媒反応によって有機物を分解する二酸化チタン溶液を塗布して形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、粉砕されたガラス粒子から成る防滑材層を有し、防滑材層は、大きさが１００〜８００μｍ、好ましくは３００〜４００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成され、かつその表面がガラス粒子の異なる粒度に基づく凹凸構造を有しているので、適度の摩擦抵抗によって歩行者に安心感の得られる透明性防滑シートを提供することができる。特に、本発明によれば、屋外と屋内との境界や道路舗装のアスファルトやコンクリートと陶磁器製のタイル歩道のように摩擦抵抗の急変する場所、あるいは水に濡れやすい場所においても、水濡れによって滑り易さを増すことがなく、また、自己クリーン性を備えることによって有機物が分解され汚れを溜めることがないという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係る透明性防滑シート１０の一例を示すもので、図１の断面は図２に一部を拡大して示している。なお、図１は図４の一部に相当する。
【００１６】
＜例１＞
各図において、１１は施工面、１２は施工面１１に設けられている表示であり、施工面１１として、陶磁器製のタイル或いはプラスチック製等の床材が想定される。１３はシート接着手段、１４は施工面１１を透視する透明性を有する基材シート、１５は防滑材層であり、ガラス粒子１６が固着手段１７によって基材シート１１の表面に固着されたものから成る。上記の内、基材シート１４、防滑材層１５のガラス粒子１６、固着手段１７は、本発明の１例としての透明性防滑シート１０を構成している。また、その裏面に備えられているシート接着手段１３は公知のもので、粘着剤層と、使用時までその粘着面を覆う剥離紙（図示せず）とから成っている。
【００１７】
基材シート１４の素材は、施工面１１を透視する透明性を有するプラスチックフィルム類である。基材シート１４は床等に設置して靴底で繰り返し踏まれ、かつまた擦られることを想定して、前述の透明性とともに十分な強度を有するものを必要とする。このようなプラスチックフィルム類としては、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどが適しているが、しかし、これらは価格を考慮しており、価格を考慮する必要がない場合には上記透明性と強度を有するもの全てが対象となる。本例で説明する基材シート１４は、ポリエチレンを素材とする厚さ５００μｍのものである。但し、図２等の図面は説明の便宜上のものであるから、寸法の比率を正しく表してはいない。
【００１８】
図示の例において、防滑材層１５は大きさが３００〜５００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子の混合物によって構成される。ガラスの種類としてはソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、硼珪酸ガラスの３種類が主なものであるが、本発明はその種類を区別せずに使用することができる。ガラス粒子の内で最大径ｄ１のものを符号１６−１、最小径ｄ２のガラス粒子を符号１６−２として図２に示している。よって、ｄ１＝５００μｍ、ｄ２＝３００μｍであり、この範囲のものが適当な密度で固着手段１７のなかに分散状態で固着されている。ガラス粒子１６の分散密度は１平方ｃｍ当たり１〜１００個の範囲で試験をし、良好な結果をえているが、この範囲に限定されるものではない。
【００１９】
固着手段１７としては、２液性ウレタン系接着剤を使用し、２液の内の１液にガラス粒子１６を混合し、塗布ローラーを用いた塗布方法によって基材シート１４の表面にガラス粒子１６とともに塗布している。固着手段１７は、最小径ｄ２のガラス粒子１６−２を露出させるとともに、最大径ｄ１のガラス粒子１６−１を十分に固定できるように１００〜２００μｍ程度の厚さに設定している。なお、２液性のポリウレタンやエポキシ樹脂から成る接着剤を用いず、その代わりに例えば、α−シアノアクリレート系接着剤等を使用することも可能である。
【００２０】
＜例２＞
本発明の透明性防滑シートでは、上記例１における防滑材層１５の表面を覆って、降りかかる有機物を分解する自己クリーン性を備えた表面層を具備させることができるので、これを例２として次に説明する。図３は例２の透明性防滑シート２０とその敷設部の断面を示しており、施工面１１、そこに設けられている表示１２、シート接着手段１３、基材シート１４、ガラス粒子１６とその固着手段１７から成る防滑材層１５までの構成は、前期の例１と同様で良いので図面に符号を援用して説明の代用とし、詳細な説明は繰り返さない。例２において、有機物を分解する自己クリーン性を備えた表面層２１は無機質コーティング層２２の表面に形成されている。
【００２１】
自己クリーン性を備えた表面層２１を防滑材層表面に直かに形成することも不可能ではない。しかし、例２では、固着手段１７として、上記の合成樹脂を含む接着剤を使用するので、接着剤以下が有機物として分解されるのを防止するため、防滑材層１５の表面を無機質コーティング層２２によって覆っている。無機質コーティング層２２としては、例えば、ガラスコーティングなどと通称されているパーヒドロポリシロキサンと水との化学反応によってシリカガラス（ＳｉＯ２）の１μｍ以下という薄い皮膜を形成するものなどを使用することができる。また、自己クリーン性を備えた表面層２１としては、例えば、光触媒反応によって有機物を分解する二酸化チタン溶液を塗布して形成する。
【００２２】
このように構成されている本発明の透明性防滑シート１０、２０によれば、特に、ガラス粒子１６が粉砕されたものであるので、その鋭利な角が滑り止め効果を発揮し、その大きさが３００〜５００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子１６−１、１６−２の混合物で、かつ、粒度の異なるガラス粒子１６の共在することによって防滑材層表面にガラス粒子１６−１、１６−２の粒度差による凹凸構造が形成される。この凹凸構造は３００〜５００μｍの範囲の粒度の異なるガラス粒子１６−１、１６−２が、固着手段１７の表面から付き出る量が異なり、ガラス粒子相互の異なる高度差ｈ１、ｈ２、ｈ３のようにばらつきを生じ、その結果得られるものである。ガラス粒子相互の異なる高度差ｈ１〜ｈ３等のばらつきによる凹凸構造は、合成樹脂や皮革製の靴底を持つ標準的な履物に対して十分に滑り止めの効果を発揮する。また、人が転倒した場合でも、凹凸構造によって身体に生じる擦過症は無視できる程度である。
【００２３】
従って、図４に示したようなスロープ２３に、本発明の例１及び例２に示した透明性防滑シート１０、２０を適用するに当たり、一定の幅Ｂのシート材としてスロープ２３に対して、例えば直交方向に、間に間隔を開けて、或いは開けることなく接着手段１３を用いて敷設する。スロープ２３には、例えば方向を示す目的で、表示１２が設けられていることがあり、或いはまた、美麗なタイル張りになっていることも多いが、本発明の透明性防滑シート１０、２０は、表示１２などを透視する透明性を維持しているので、視認性が損なわれることもない。この透明性は、基本的には基材シート１４の透明度によるものであるが、それと同時に、防滑材層１５が比較的微細なガラス粒子１６から成ることと、ガラス粒子１６がシート表面を埋め尽くしているのではなく比較的まばらな密度に散在していることに起因している。
【００２４】
本発明の透明性防滑シート１０が、例えば、床や路面などの施工面に敷設され、実際に使用される状態になると、その表面には歩行者から出るあらゆる種類の有機物が降りかかることになるから、これを放置すれば防滑材層表面がそれらで覆われ、汚れるに任せるままとなる。そこで、自己クリーン性を備えた表面層２１を設けた透明性防滑シート２０を使用することで、有機物が水と二酸化炭素に分解されることになり、汚れの問題も解決する。
このように構成された本発明の透明性防滑シートの開発過程において、その技術的効果を確認するために、濡れやすい床に本発明に係る透明性防滑シートを施工し、２ヵ月間余りにわたって試験を行った。その結果、当該防滑シートを施工した箇所における転倒者はほとんどなく、被施工箇所における転倒者と比較した場合著しく少なく、所期の滑り止め効果を奏することが確認された。また、施工箇所の防滑シートに摩擦等を原因とする破損や破れなどの問題は起こらず、耐久性についても問題は認められなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る本発明の透明性防滑シートの例１を示す部分正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同じく本発明の例２に関する図２と同様の断面図である。
【図４】本発明に係る本発明の透明性防滑シートの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０、２０  本発明に係る本発明の透明性防滑シート
１１  施工面
１２  表示
１３  シート接着手段
１４  基材シート
１５  防滑材層
１６  ガラス粒子
１７  固着手段
２１  表面層
２２  無機質コーティング層
２３  スロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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