(57)【要約】【課題】レンズの材料および保持枠の熱可塑性樹脂の種類が限定されないレンズユニットを短時間で製造できる方法を提供する。【解決手段】レンズ１０と、レンズ１０を保持する熱可塑性樹脂からなる保持枠２０とを備えたレンズユニットの製造方法であって、（ａ）保持枠２０の内部にレンズ１０を挿入する工程と、（ｂ）ガラス治具３０（レーザ光透過部材）を通して保持枠２０の突起部にレーザ光を照射して突起部を軟化させ、かつ突起部をガラス治具３０で押圧することによって変形させて、レンズ１０を係止する係止部２４を形成する工程とを有する製造方法。【選択図】図４
2011013532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズと、該レンズを保持する熱可塑性樹脂からなる保持枠とを備えたレンズユニットの製造方法であって、
（ａ）前記保持枠の内部に前記レンズを挿入する工程と、
（ｂ）工程（ａ）の後、レーザ光透過部材を通して前記保持枠の一部にレーザ光を照射して該保持枠の一部を軟化させ、かつ該保持枠の一部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成する工程と
を有する、レンズユニットの製造方法。
【請求項２】
前記保持枠が、内周部に前記レンズの一面の周縁に当接する当接部を有し、
前記工程（ａ）にて、前記レンズを前記当接部の上に載置する、請求項１に記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項３】
前記保持枠が、端縁部の１箇所以上に形成された突起部を有し、
前記工程（ｂ）にて、前記レーザ光透過部材を通して前記突起部にレーザ光を照射して該突起部を軟化させ、かつ該突起部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成する、請求項１または２に記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項４】
前記レンズが、周縁部の１箇所以上に貫通孔を有し、
前記保持枠が、前記当接部の１箇所以上に形成された棒状部を有し、
前記工程（ａ）にて、前記レンズの貫通孔に前記保持枠の棒状部が挿入され、
前記工程（ｂ）にて、前記レーザ光透過部材を通して前記レンズの貫通孔から突出した前記保持枠の棒状部の先端部にレーザ光を照射して該先端部を軟化させ、かつ該先端部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成する、請求項２に記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項５】
前記レンズが、フランジ部を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のレンズユニットの製造方法。
【請求項６】
前記工程（ａ）にて、前記保持枠の内部に複数の前記レンズを挿入する、請求項１〜５のいずれかに記載のレンズユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カメラ等の光学機器には、小型軽量化や低コスト化が要求されている。近年、該要求を達成する一手段として、レンズと保持枠とのユニット化が進んでいる。
【０００３】
レンズユニットの製造方法としては、下記の方法が知られている。
（１）レンズを保持枠に接着剤で固定する方法。
（２）内周部にレンズの一面の周縁に当接する当接部が形成され、端縁部に熱変形可能なカシメ部が形成された保持枠にレンズを挿入し、加熱治具をカシメ部に当接させ、カシメ部を熱変形させてかしめることによって、当接部との間でレンズの周縁部を挟持する方法（特許文献１）。
（３）図１３に示すように、熱可塑性樹脂からなるレンズ１１０の周縁部１１２と、熱可塑性樹脂からなる保持枠１２０とを接触させ、接触部分にレーザ光Ｌを照射し、発熱によってレンズ１１０と保持枠１２０とを溶融させ、接合する方法（特許文献２）。
【０００４】
しかし、（１）の方法では、接着剤の固化時間が必要であり、製造に時間がかかる。
（２）の方法では、接着剤の固化時間が不要であるが、下記の問題がある。
（ｉ）加熱治具の加熱時間が必要である。
（ii）加熱治具によってレンズも加熱されるため、レンズへの熱影響がある。レンズが熱可塑性樹脂の場合は、レンズが変形するおそれがある。
【０００５】
（３）の方法では、接着剤の固化時間および加熱治具の加熱時間が不要であり、熱可塑性樹脂からなるレンズの固定も可能であるが、下記の問題がある。
（ｉ）レンズがガラスの場合、熱溶融によって接合できない。
（ii）レンズが熱可塑性樹脂であっても、レンズの熱可塑性樹脂と保持枠の熱可塑性樹脂との相溶性が低い場合（例えば、レンズがオレフィン系樹脂であり、保持枠がポリカーボネートの場合）、熱溶融させても互いに混ざり合わないため、接合できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４７９９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２３５１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、レンズの材料および保持枠の熱可塑性樹脂の種類が限定されないレンズユニットを短時間で製造できる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のレンズユニットの製造方法は、レンズと、該レンズを保持する熱可塑性樹脂からなる保持枠とを備えたレンズユニットの製造方法であって、（ａ）前記保持枠の内部に前記レンズを挿入する工程と、（ｂ）工程（ａ）の後、レーザ光透過部材を通して前記保持枠の一部にレーザ光を照射して該保持枠の一部を軟化させ、かつ該保持枠の一部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記保持枠が、内周部に前記レンズの一面の周縁に当接する当接部を有し、前記工程（ａ）にて、前記レンズを前記当接部の上に載置することを特徴とする。
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記保持枠が、端縁部の１箇所以上に形成された突起部を有し、前記工程（ｂ）にて、前記レーザ光透過部材を通して前記突起部にレーザ光を照射して該突起部を軟化させ、かつ該突起部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記レンズが、周縁部の１箇所以上に貫通孔を有し、前記保持枠が、前記当接部の１箇所以上に形成された棒状部を有し、前記工程（ａ）にて、前記レンズの貫通孔に前記保持枠の棒状部が挿入され、前記工程（ｂ）にて、前記レーザ光透過部材を通して前記レンズの貫通孔から突出した前記保持枠の棒状部の先端部にレーザ光を照射して該先端部を軟化させ、かつ該先端部を前記レーザ光透過部材で押圧することによって変形させて、前記レンズを係止する係止部を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記レンズが、フランジ部を有することを特徴とする。
また、本発明のレンズユニットの製造方法は、前記工程（ａ）にて、前記保持枠の内部に複数の前記レンズを挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のレンズユニットの製造方法によれば、レンズの材料および保持枠の熱可塑性樹脂の種類が限定されないレンズユニットを短時間で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１におけるレンズユニットを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態１におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態１におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態２におけるレンズユニットを示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態２におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態２におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態２におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態３におけるレンズユニットを示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態３におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態３におけるレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１３】従来のレンズユニットの製造方法の一工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１におけるレンズユニットを示す断面図である。レンズユニット１は、レンズ１０と、レンズ１０を保持する熱可塑性樹脂からなる筒状の保持枠２０とを備える。
【００１５】
保持枠２０は、内周部の周方向にわたって内周部から光軸Ｏに対して直交する方向に突設され、レンズ１０の一面の周縁に当接するリング状の当接部２２と、端縁部の１箇所以上から光軸Ｏに対して直交する方向に延びる係止部２４とを有する。保持枠２０の端縁部から当接部２２までの光軸方向の深さは、レンズ１０の周縁部１２の厚さよりも若干深くされる。また、保持枠２０の内径は、レンズ１０の外径よりもわずかに大きくされる。
レンズ１０の周縁部１２は、保持枠２０の当接部２２と係止部２４との間で挟持されることにより、保持枠２０に嵌合、保持されている。
【００１６】
レンズ１０の材料は、透明な材料であればよい。レンズ１０の材料としては、ガラス、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。レンズ１０の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（環状オレフィン系樹脂等。）、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート等。）、ポリカーボネート、スチレン系樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、透明ＡＢＳ樹脂等。）、ポリアミド（脂環族ポリアミド等。）、ポリエステル（芳香族ポリエステル等。）等が挙げられ、光学特性の点から、環状オレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートが好ましい。
【００１７】
保持枠２０の熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアミド（脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、脂環族ポリアミド等。）、ポリエステル（ポリアルキレンアリレート等。）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂等。）、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等。）、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。
【００１８】
保持枠２０の熱可塑性樹脂は、レーザ光吸収剤を含むことが好ましい。レーザ光吸収剤としては、黒色顔料（カーボンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄等。）等が挙げられ、カーボンブラックが好ましい。
また、保持枠２０の熱可塑性樹脂は、無機充填材を含んでいてもよい。無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等が挙げられ、ガラス繊維が好ましい。
【００１９】
レンズユニット１は、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）を経て製造される。
工程（ａ）：
図２に示すように、内周部の周方向にわたって内周部から光軸Ｏに対して直交する方向に突設され、レンズ１０の一面の周縁に当接するリング状の当接部２２と、端縁部の１箇所以上から光軸Ｏに平行な方向に突設され、変形した後には上述の係止部２４となる突起部２６とを有する保持枠２０を用意する。なお、突起部２６は、端縁部の全周にわたって連続したリブ状の突条部であってもよい。
【００２０】
図２に示すように、保持枠２０の突起部２６が形成された側の開口から保持枠２０の内部にレンズ１０を挿入し、レンズ１０を保持枠２０の当接部２２の上に載置する。この際、レンズ１０の一面の周縁と保持枠２０の当接部２２とが当接し、かつレンズ１０の周縁部１２と保持枠２０の内周部とが当接することにより、レンズ１０の光軸Ｏと保持枠２０の中心軸とが一致するようにレンズ１０が位置決めされる。
【００２１】
工程（ｂ）：
図３に示すように、保持枠２０の突起部２６に、終端にレーザ照射装置（図示略）が接続され、先端に、軟化した突起部２６をレンズ１０側に変形させる押圧面３２および堰止面３４が形成されたガラス治具３０（レーザ光透過部材）を接近させ、レーザ照射装置からのレーザ光Ｌを、ガラス治具３０を通して突起部２６に照射する。この際、突起部２６は、レーザ光Ｌを吸収することによって発熱し、軟化する。
【００２２】
ついで、図４に示すように、レーザ光Ｌを、ガラス治具３０を通して突起部２６に照射しながら、軟化した突起部２６をガラス治具３０で押圧することによってレンズ１０の周縁部１２を覆うように変形させて、レンズ１０の周縁部１２を係止する係止部２４を形成する。係止部２４を冷却、凝固させることにより、レンズ１０の周縁部１２が、保持枠２０の当接部２２と係止部２４との間で挟持され、保持枠２０に保持される。
【００２３】
以上説明した本発明の実施形態１にあっては、ガラス治具３０を通して突起部２６にレーザ光を照射して突起部２６を軟化させ、かつ突起部２６をガラス治具３０で押圧することによって変形させて、レンズ１０を係止する係止部２４を形成しているため、従来の熱溶融による接合とは異なり、レンズ１０の材料および保持枠２０の熱可塑性樹脂の種類が限定されない。
また、ガラス治具３０自体は加熱されず、突起部２６を選択的に加熱できるため、従来の加熱治具による熱カシメとは異なり、レンズ１０への熱影響が少なく、熱可塑性樹脂からなるレンズを用いることができる。さらに、加熱治具の加熱時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
また、接着剤を用いないため、接着剤の固化時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
【００２４】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２におけるレンズユニットを示す断面図である。レンズユニット２は、第１のレンズ４０と、第１のレンズ４０の上に載置された第２のレンズ５０と、第１のレンズ４０および第２のレンズ５０を保持する熱可塑性樹脂からなる筒状の保持枠６０とを備える。
【００２５】
保持枠６０は、内径が各レンズの外径よりもわずかに大きくされた大径部と、内径が大径部および第１のレンズ４０の外径よりも小さくされた小径部とを有し、大径部と小径部との境に、第１のレンズ４０の一面の周縁に当接する段部６２（当接部）が形成されている。また、保持枠６０は、大径部側の端縁部の１箇所以上から光軸Ｏに対して直交する方向に延びる係止部６４を有する。保持枠６０の大径部の光軸方向の深さは、後述の第１のレンズ４０のフランジ部４２および第２のレンズ５０のフランジ部５２の合計の厚さよりも若干深くされる。
【００２６】
第１のレンズ４０は、周縁部が保持枠６０の段部６２および第２のレンズ５０の一面の周縁に当接するフランジ部４２とされている。フランジ部４２は、第１のレンズ４０のレンズ本体部４４が第２のレンズ５０のレンズ本体部５４と当接しないようにするため、光軸方向の上方に突出するように厚くされている。
第２のレンズ５０は、周縁部が第１のレンズ４０のフランジ部４２および保持枠６０の係止部６４に当接するフランジ部５２とされている。
第１のレンズ４０のフランジ部４２および第２のレンズ５０のフランジ部５２は、保持枠６０の段部６２と係止部６４との間で挟持されることにより、保持枠６０に嵌合、保持されている。
【００２７】
第１のレンズ４０および第２のレンズ５０の材料は、透明な材料であればよい。該材料としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
保持枠６０の熱可塑性樹脂としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
保持枠６０の熱可塑性樹脂は、レーザ光吸収剤を含むことが好ましい。レーザ光吸収剤としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
また、保持枠６０の熱可塑性樹脂は、無機充填材を含んでいてもよい。無機充填材としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
【００２８】
レンズユニット２は、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）を経て製造される。
工程（ａ）：
図６に示すように、大径部と小径部との境に形成され、第１のレンズ４０の一面の周縁に当接する段部６２と、大径部側の端縁部の１箇所以上から光軸Ｏに平行な方向に突設され、変形した後には上述の係止部６４となる突起部６６とを有する保持枠６０を用意する。なお、突起部６６は、端縁部の全周にわたって連続したリブ状の突条部であってもよい。
【００２９】
図６に示すように、保持枠６０の突起部６６が形成された側の開口から保持枠６０の大径部内に第１のレンズ４０を挿入し、第１のレンズ４０を保持枠６０の段部６２の上に載置する。この際、第１のレンズ４０の一面の周縁と保持枠６０の段部６２とが当接し、かつ第１のレンズ４０のフランジ部４２と保持枠６０の大径部の内周部とが当接することにより、第１のレンズ４０の光軸Ｏと保持枠６０の中心軸とが一致するように第１のレンズ４０が位置決めされる。
【００３０】
ついで、図６に示すように、保持枠６０の突起部６６が形成された側の開口から保持枠６０の大径部内に第２のレンズ５０を挿入し、第２のレンズ５０を第１のレンズ４０の上に載置する。この際、第２のレンズ５０の一面の周縁と第１のレンズ４０のフランジ部４２とが当接し、かつ第２のレンズ５０のフランジ部５２と保持枠６０の大径部の内周部とが当接することにより、第２のレンズ５０の光軸Ｏと保持枠６０の中心軸とが一致するように第２のレンズ５０が位置決めされる。
【００３１】
工程（ｂ）：
図７に示すように、保持枠６０の突起部６６に、終端にレーザ照射装置（図示略）が接続され、先端に、軟化した突起部６６を第２のレンズ５０側に変形させる押圧面３２および堰止面３４が形成されたガラス治具３０（レーザ光透過部材）を接近させ、レーザ照射装置からのレーザ光Ｌを、ガラス治具３０を通して突起部６６に照射する。この際、突起部６６は、レーザ光Ｌを吸収することによって発熱し、軟化する。
【００３２】
ついで、図８に示すように、レーザ光Ｌを、ガラス治具３０を通して突起部６６に照射しながら、軟化した突起部６６をガラス治具３０で押圧することによって第２のレンズ５０のフランジ部５２を覆うように変形させて、第２のレンズ５０のフランジ部５２を係止する係止部６４を形成する。係止部６４を冷却、凝固させることにより、第１のレンズ４０のフランジ部４２および第２のレンズ５０のフランジ部５２が、保持枠６０の段部６２と係止部６４との間で挟持され、保持枠６０に保持される。
【００３３】
以上説明した本発明の実施形態２にあっては、ガラス治具３０を通して突起部６６にレーザ光を照射して突起部６６を軟化させ、かつ突起部６６をガラス治具３０で押圧することによって変形させて、第２のレンズ５０を係止する係止部６４を形成しているため、従来の熱溶融による接合とは異なり、各レンズの材料および保持枠６０の熱可塑性樹脂の種類が限定されない。
また、ガラス治具３０自体は加熱されず、突起部６６を選択的に加熱できるため、従来の加熱治具による熱カシメとは異なり、各レンズへの熱影響が少なく、熱可塑性樹脂からなるレンズを用いることができる。さらに、加熱治具の加熱時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
また、接着剤を用いないため、接着剤の固化時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
【００３４】
また、各レンズがフランジ部を有するため、該フランジ部においてレンズ同士を当接させることができ、複数のレンズを積み重ねて保持枠６０に保持できる。また、第２のレンズ５０がフランジ部５２を有するため、軟化した突起部６６を変形させた際に、これがレンズ本体部５４に当接することこがなく、レンズ本体部５４への熱影響が少ない。
また、係止部６４で直接係止されない第１のレンズ４０も同時に保持枠６０で保持できるため、レンズごとに保持枠６０に固定する作業が不要となり、製造時間を短縮できる。
【００３５】
（実施形態３）
図９は、本発明の実施形態３におけるレンズユニットを示す断面図である。レンズユニット３は、第１のレンズ７０と、第１のレンズ７０の上に載置された第２のレンズ８０と、第１のレンズ７０および第２のレンズ８０を保持する熱可塑性樹脂からなる筒状の保持枠９０とを備える。
【００３６】
保持枠９０は、内径が各レンズの外径よりもわずかに大きくされた大径部と、内径が大径部および第１のレンズ７０の外径よりも小さくされた小径部とを有し、大径部と小径部との境に、第１のレンズ７０の一面の周縁に当接する段部９２（当接部）が形成されている。また、保持枠９０は、段部９２の１箇所以上から光軸Ｏに平行な方向に延び、先端に平板状の係止部９４が形成された棒状部９６を有する。保持枠９０の大径部の光軸方向の深さは、後述の第１のレンズ７０のフランジ部７２および第２のレンズ８０のフランジ部８２の合計の厚さよりも若干深くされる。
【００３７】
第１のレンズ７０は、周縁部が保持枠９０の段部９２および第２のレンズ８０の一面の周縁に当接するフランジ部７２とされている。フランジ部７２は、第１のレンズ７０のレンズ本体部７４が第２のレンズ８０のレンズ本体部８４と当接しないようにするため、光軸方向の上方に突出するように厚くされている。また、フランジ部７２の１箇所以上には、保持枠９０の棒状部９６が挿入される貫通孔７６が形成されている。
第２のレンズ８０は、周縁部が第１のレンズ７０のフランジ部７２および保持枠９０の係止部９４に当接するフランジ部８２とされている。また、フランジ部８２の１箇所以上には、保持枠９０の棒状部９６が挿入される貫通孔８６が形成されている。
第１のレンズ７０のフランジ部７２および第２のレンズ８０のフランジ部８２は、保持枠９０の段部９２と係止部９４との間で挟持されることにより、保持枠９０に嵌合、保持されている。
【００３８】
第１のレンズ７０および第２のレンズ８０の材料は、透明な材料であればよい。該材料としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
保持枠９０の熱可塑性樹脂としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
保持枠９０の熱可塑性樹脂は、レーザ光吸収剤を含むことが好ましい。レーザ光吸収剤としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
また、保持枠９０の熱可塑性樹脂は、無機充填材を含んでいてもよい。無機充填材としては、実施形態１で例示したものと同様のものが挙げられる。
【００３９】
レンズユニット３は、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）を経て製造される。
工程（ａ）：
図１０に示すように、大径部と小径部との境に形成され、第１のレンズ７０の一面の周縁に当接する段部９２と、段部９２の１箇所以上から光軸Ｏに平行な方向に延びる棒状部９６とを有する保持枠９０を用意する。棒状部９６の長さは、第２のレンズ８０の貫通孔８６から棒状部９６の先端部９８が突出する程度の長さとする。突出する先端部９８の長さは０．２ｍｍ以上が好ましい。
【００４０】
図１０に示すように、保持枠９０の大径部側の開口から保持枠９０の大径部内に第１のレンズ７０を、第１のレンズ７０の貫通孔７６に保持枠９０の棒状部９６が挿入されるように挿入し、第１のレンズ７０を保持枠９０の段部９２の上に載置する。この際、第１のレンズ７０の一面の周縁と保持枠９０の段部９２とが当接し、かつ第１のレンズ７０のフランジ部７２と保持枠９０の大径部の内周部とが当接することにより、第１のレンズ７０の光軸Ｏと保持枠９０の中心軸とが一致するように第１のレンズ７０が位置決めされる。
【００４１】
ついで、図１０に示すように、保持枠９０の大径部側の開口から保持枠９０の大径部内に第２のレンズ８０を、第２のレンズ８０の貫通孔８６に保持枠９０の棒状部９６が挿入されるように挿入し、第２のレンズ８０を第１のレンズ７０の上に載置する。この際、第２のレンズ８０の一面の周縁と第１のレンズ７０のフランジ部７２とが当接し、かつ第２のレンズ８０のフランジ部８２と保持枠９０の大径部の内周部とが当接することにより、第２のレンズ８０の光軸Ｏと保持枠９０の中心軸とが一致するように第２のレンズ８０が位置決めされる。
【００４２】
工程（ｂ）：
図１１に示すように、第２のレンズ８０の貫通孔８６から突出した保持枠９０の棒状部９６の先端部９８に、レーザ照射装置（図示略）が接続されたドーナツ状のガラス治具１００（レーザ光透過部材）を接近させ、レーザ照射装置からのレーザ光Ｌを、ガラス治具１００を通して先端部９８に照射する。この際、先端部９８は、レーザ光Ｌを吸収することによって発熱し、軟化する。
【００４３】
ついで、図１２に示すように、レーザ光Ｌを、ガラス治具１００を通して先端部９８に照射しながら、軟化した先端部９８をガラス治具１００で押圧することによって平板状に変形させて、第２のレンズ８０のフランジ部８２を係止する係止部９４を形成する。係止部９４を冷却、凝固させることにより、第１のレンズ７０のフランジ部７２および第２のレンズ８０のフランジ部８２が、保持枠９０の段部９２と係止部９４との間で挟持され、保持枠９０に保持される。
【００４４】
以上説明した本発明の実施形態３にあっては、ガラス治具１００を通して棒状部９６の先端部９８にレーザ光を照射して先端部９８を軟化させ、かつ先端部９８をガラス治具１００で押圧することによって変形させて、第２のレンズ８０を係止する係止部９４を形成しているため、従来の熱溶融による接合とは異なり、各レンズの材料および保持枠９０の熱可塑性樹脂の種類が限定されない。
また、ガラス治具１００自体は加熱されず、先端部９８を選択的に加熱できるため、従来の加熱治具による熱カシメとは異なり、各レンズへの熱影響が少なく、熱可塑性樹脂からなるレンズを用いることができる。さらに、加熱治具の加熱時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
また、接着剤を用いないため、接着剤の固化時間が不要であり、製造時間を短縮できる。
【００４５】
また、各レンズがフランジ部を有するため、該フランジ部においてレンズ同士を当接させることができ、複数のレンズを積み重ねて保持枠９０に保持できる。また、第２のレンズ８０がフランジ部８２を有するため、軟化した先端部９８を変形させた際に、これがレンズ本体部８４に当接することこがなく、レンズ本体部８４への熱影響が少ない。
また、係止部９４で直接係止されない第１のレンズ７０も同時に保持枠９０で保持できるため、レンズごとに保持枠９０に固定する作業が不要となり、製造時間を短縮できる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のレンズユニットの製造方法は、小型軽量化や低コスト化が要求されているカメラ等の光学機器に用いられるレンズユニットの製造に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  レンズユニット
２  レンズユニット
３  レンズユニット
１０  レンズ
１２  周縁部
２０  保持枠
２２  当接部
２４  係止部
２６  突起部
３０  ガラス治具（レーザ光透過部材）
４０  第１のレンズ
４２  フランジ部（周縁部）
５０  第２のレンズ
５２  フランジ部（周縁部）
６０  保持枠
６２  段部（当接部）
６４  係止部
６６  突起部
７０  第１のレンズ
７２  フランジ部（周縁部）
７６  貫通孔
８０  第２のレンズ
８２  フランジ部（周縁部）
８６  貫通孔
９０  保持枠
９２  段部（当接部）
９４  係止部
９６  棒状部
９８  先端部
１００  ガラス治具（レーザ光透過部材）
【図１】
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【図２】
2011013532.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011013532.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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