(57)【要約】【課題】簡単な作業によりねじの頭部を包被することができ且つねじの頭部から脱落しないねじ部品を提供する。【解決手段】被締結体に挿通され締結されるねじの頭部を包被して隠すねじ部品１であって、ねじの軸部が挿通され、そのねじの頭部の下端と当接する板状の座金部１０と、座金部１０の外周部に放射状に形成された複数の可動片２０と、座金部２０と可動片２０との境界に形成されたヒンジ部３０とを備えている。また、複数の可動片２０は、ヒンジ部３０の変形により閉じた状態になし、ねじの頭部を包被する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結体に締結されるねじの頭部を包被して隠すねじ部品であって、
前記ねじの軸部が挿通され、該ねじの頭部の下端と当接する板状の座金部と、
前記座金部の外周部に放射状に形成され、下端部が前記座金部より下方に位置する複数の可動片と、
前記座金部と前記可動片との境界に形成され、前記座金部が下方向に変位することによって変形し、前記可動片を回動させるヒンジ部とを備え、
前記ヒンジ部の変形によって、放射状に形成された複数の可動片が閉じられた状態になされ、ねじの頭部が包被されることを特徴とするねじ部品。
【請求項２】
前記複数の可動片は、それぞれ、前記座金部の外周部から斜め下方に突出する支持部と、前記支持部の端部から上方に向けて延びかつ前記座金部の中心に向けて屈曲した包被部とを有し、
前記支持部の端部が被締結体に接し、前記座金部が下方向に変位することによって、前記ヒンジ部が変形し、放射状に形成された複数の可動片が閉じられた状態になされ、ねじの頭部が包被されることを特徴とする請求項１に記載されたねじ部品。
【請求項３】
前記座金部、前記可動片、前記ヒンジ部が、弾性変形可能な材料により一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のねじ部品。
【請求項４】
前記複数の可動片が閉じられた状態になされた場合、前記包被されるねじの頭部の上方に、所定の大きさの開口が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のねじ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ部品に関し、例えば、ねじやボルトの頭部を包被するねじ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図９に示すように、ねじ（或いはボルト）２００の頭部（ねじ頭）２００ａに外嵌され、ねじ頭２００ａを包被する頭部キャップ１００が知られており、様々な用途で利用されている。
【０００３】
例えば、前記頭部キャップ１００は、製品や建築物等に締結されたねじ２００の錆や腐食の発生を防ぐために用いられたり、ねじ２００の緩みを防ぐために用いられたりしている。また、前記頭部キャップ１００は、外部からの衝撃からねじ頭２００ａを保護するために用いられている。
また、前記頭部キャップ１００によりねじ頭２００ａを隠すことができるため、ねじ２００を締結した製品等の意匠性を高めるためや悪戯防止の用途にも用いられている。
更に、前記頭部キャップ１００は、ねじ２００を通じた伝熱を断熱したり、ねじ２００を締結した電子機器等の製品内部に、ねじ２００を通じたノイズ混入を防止したりするためにも用いられている。
なお、図９に示した頭部キャップと同様、ねじやボルトの端部に被せる保護キャップは、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９１７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示した従来技術の頭部キャップは、締結されたねじ（或いはボルト）の頭部に、後付け作業で取り付けるようになされているため、作業性が悪く、作業が面倒であるという技術的課題を有している。特に、頭部キャップを装着する対象となるねじ（或いはボルト）の数が多い場合に、大きな作業負担になっていた。
また、前記頭部キャップは、ねじ頭に外嵌されているだけであるため、ねじ頭から外れて脱落することがあった。
【０００６】
本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡単な作業によりねじの頭部を包被することができ、かつねじの頭部から脱落しないねじ部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、被締結体に締結されるねじの頭部を包被して隠すねじ部品であって、前記ねじの軸部が挿通され、該ねじの頭部の下端と当接する板状の座金部と、前記座金部の外周部に放射状に形成され、下端部が前記座金部より下方に位置する複数の可動片と、前記座金部と前記可動片との境界に形成され、前記座金部が下方向に変位することによって変形し、前記可動片を回動させるヒンジ部とを備え、前記ヒンジ部の変形によって、放射状に形成された複数の可動片が閉じられた状態になされ、ねじの頭部が包被されることを特徴としている。
ここで、前記複数の可動片は、それぞれ、前記座金部の外周部から斜め下方に突出する支持部と、前記支持部の端部から上方に向けて延びかつ前記座金部の中心に向けて屈曲した包被部とを有し、前記支持部の端部が被締結体に接し、前記座金部が下方向に変位することによって、前記ヒンジ部が変形し、放射状に形成された複数の可動片が閉じられた状態になされ、ねじの頭部が包被されることが望ましい。
【０００８】
上記の構成により、ねじ部品の座金部にねじの軸部を挿通させて、そのねじの軸部を被締結体にねじ込むことにより、前記座金部が下方向に変位し、ヒンジ部が変形する。このヒンジ部の変形によって、可動片は回動し、放射状に形成された複数の可動片が閉じられた状態になされ、ねじの頭部が包被される。
したがって、本発明のねじ部品を用いれば、ねじの締結にともない、そのねじの頭部を包被して隠すことができるため、上述した従来技術の後付けタイプの頭部キャップ（図９参照）に比べ、ねじの頭部を包被する作業の手間が軽減される。
また、本発明のねじ部品は、ねじと共に被締結体に固定されるようになるため、ねじに取り付けられた後に、ねじの頭部から落下することがない。
【０００９】
また、前記座金部、前記可動片、前記ヒンジ部が、弾性変形可能な材料により一体に形成されていることが望ましい。
上記構成により、ドライバ等の工具でねじをねじ込む締結工程において、可動片が工具に当接したときに、可動片が弾性変形するようになるため、被締結体にねじが締結されるまでねじ込む作業を続けることができる。また、ねじの締結作業が完了したときには、可動片が工具に当接した状態になるが、弾性変形可能な材料で形成されているため工具を簡単に引き抜くことができる。
【００１０】
また、前記複数の可動片が閉じられた状態になされた場合、前記包被されるねじの頭部の上方に、所定の大きさの開口が形成されることが望ましい。
上記の構成によれば、ねじと共に被締結体に固定されたねじ部品の開口に工具を挿通させてねじの頭部のねじ穴に嵌めることができるため、ねじ（及びねじ部品）の取り外しを簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡単な作業によりねじの頭部を包被することができ、かつねじの頭部から脱落しないねじ部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるねじ部品の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるねじ部品の平面図である。
【図３】図２に示すねじ部品のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】図３に示したねじ部品の可動片が閉じた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるねじ部品の取り付け手順を示す模式図である。
【図６】取付けられたねじ部品がねじ頭を包被した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるねじ部品の可動片の変形例を示した模式図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるねじ部品の可動片の変形例を示した模式図である。
【図９】従来技術のねじの頭部キャップを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態のねじ部品を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態のねじ部品は、ワッシャの機能を備える部品に、ねじの頭部（ねじ頭）を包被して隠す機能を持たせたものであり、製品や建築物等の被締結体へのねじの締結作業において、当該ねじの締結と共にねじの頭部を包被できるようになされたものである。
【００１４】
先ず、本実施形態のねじ部品１の構造を図１乃至図５に基づいて説明する。
なお、図１は、本発明の一実施形態にかかるねじ部品の斜視図である。また図２は、本発明の一実施形態にかかるねじ部品の平面図である。図３は、図２に示すねじ部品のＡ−Ａ断面を示した断面図である。図４は、図３に示したねじ部品の可動片が閉じた状態を示した断面図である。図５は、ねじ部品の取り付け手順を示した模式図であり、図５（ａ）は、ねじ５０に装着される前のねじ部品１を示した模式図であり、図５（ｂ）〜図５（ｄ）は、ねじ部品１にねじ５０を挿通させ、かつねじ５０にナット５４を螺合させて、被締結体Ｇにネジ５０を締結する工程を示した模式図である。
【００１５】
図１、図２及び図５に示すように、ねじ部品１は、ねじ５０の軸部５０ｂが挿通されると共にねじ５０の頭部（ねじ頭）５０ａの下端と当接する矩形板状に形成された座金部１０と、座金部１０の外周部に放射状に形成された花びら状の複数の可動片２０と、座金部１０と可動片２０との境界に形成されたヒンジ部（薄肉ヒンジ部）３０とを備えている。
そして、複数の可動片２０の下端部が被締結体Ｇから外力を受けることにより、ヒンジ部３０が変形する。その結果、複数の可動片２０が回動し、ねじ頭５０ａを包被するように構成されている。
なお、ねじ部品１の前記座金部１０、前記可動片２０、前記ヒンジ部３０が、弾性変形可能な材料（例えば、合成樹脂、金属）により一体に形成されていることが望ましい。
【００１６】
具体的には、座金部１０は、その中心部にねじ５０の軸部５０ｂが挿通される貫通孔１０ａが形成され、当該貫通孔１０ａにねじ５０の軸部５０ｂが挿通された場合に、その一方面（上面）に、ねじ頭５０ａの下端が当接するようになっている。
また、ヒンジ部３０は、可動片２０と座金部１０との境界部を薄肉状になすことにより構成され、可動片２０を回動可能に支持している。
【００１７】
また、図３に示すように、各可動片２０は、座金部１０の外周測部から斜め下方に突出する支持部２１と、支持部２１の一端部（先端部）から上方に向けて延び、座金部１０の中心に向けて湾曲した包被部２２とを備えている。
また、前記包被部２２は、ヒンジ部３０が変形することにより、支持部２１の一端部（先端部）を中心に回動するように形成されている。
なお、図示する例では、支持部２１は、その基端部から先端部に向けて厚さ寸法が小さくなるテーパ状に形成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、支持部２１が、当該基端部から先端部に向けて同じ厚さ寸法で形成されていてもよい。
【００１８】
そして、ねじ部品１が使用されていない状態（ねじ部品１にねじ５０が取付けられていない状態）にあっては、前記支持部２１の一端部（先端部）は、前記座金部１０の下方に位置すると共に、可動片２０を構成する包被部２２が座金部１０の上面に対して略垂直方向に配置され、座金部１０の上方側を開放する状態（開状態）になされている。
このように、前記ねじ部品１の開状態においては、支持部２１の上方に座金部１０が配置され、座金部１０の外周部に形成された複数の可動片２０が花状（開花している花状）になされ、座金部１０の上方側が開放されている。
【００１９】
また、前記開状態になされたねじ部品１の座金部１０に、ねじ５０からの下方向の外力Ｆ（ねじ込み力）が作用し、前記座金部１０が下方向に変位すると、支持部２１の一端部（先端部）は、被締結体Ｇに接しているため、ヒンジ部３０が変形し、ヒンジ部３０を中心に包被部２２（可動片２０）が回動するように構成されている。
具体的には、図４に示すように、前記ヒンジ部３０の変形により、可動片２０を構成する支持部２１は、その底面が座金部１０の底面と面一となす位置まで動作する。また、前記ヒンジ部３０の変形により、可動片２０を構成する包被部２２は、座金部１０の上面と相対向する位置まで動作し、座金部１０の上方側を覆う状態（閉状態）になる。
このように、ねじ部品１の閉状態においては、複数の可動片２０が閉じてつぼみ状をなし、座金部１０の上方側が覆われている。
【００２０】
次に、この一実施形態のねじ部品１の動作について、上述した図３乃至図５と、図６とを用いて説明する。尚、図６は、本実施形態のねじ部品がねじ頭を包被した状態を示した平面図である。また、図５では、ワッシャ５２を用いているが、あくまでもこれは一例であり、ワッシャ５２を用いなくても良い。このワッシャ５２を用いない場合には、ねじ部品１の座金部１０がワッシャ５２の機能を果たす。
【００２１】
具体的には、先ず、図５（ａ）に示すように、前記開状態のねじ部品１、ねじ５０、ワッシャ５２及びナット５４を準備し、図５（ｂ）に示すように、ねじ部品１の座金部１０の貫通孔１０ａ（図３、図４参照）にねじ５０の軸部５０ｂを挿通させて、ワッシャ５２を介して被締結体Ｇのねじ穴に、当該軸部５０ｂを挿通させる。
そして、前記挿通させたねじ５０の軸部５０ａにワッシャを介してナット５４を螺合させる。
【００２２】
次に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、上記開状態になっているねじ部品１の上方からドライバＷを挿入して、ねじ頭５０ａのねじ穴に、ドライバＷの軸の先端を嵌めて、ナット５４を押さえてドライバＷを所定方向（ねじ５０が締結される方向（時計回り）に回転させて、被締結体Ｇにねじ５０をねじ込む。
【００２３】
このようにドライバＷでねじ５０を回転させると（ねじ込むと）、ねじ５０のねじ頭５０ａは下方向に移動し、前記座金部１０が下方向に変位する。このとき、支持部２１の一端部（先端部）は、被締結体Ｇ（ワッシャ５２）に接しているため、ヒンジ部３０が変形し、ヒンジ部３０を中心に包被部２２（可動片２０）が回動する。
そして、包被部２２（可動片２０）の回動が進み、可動片２０を構成する包被部２２が、ねじ頭５０ａの上面全体を覆うようになる。即ち、図５（ｂ）〜図５（ｄ）に示すように、ねじ５０の回転に従い、開状態にある花びら状の複数の可動片２０が徐々に閉じ、ねじ頭５０ａが覆われる。
【００２４】
ここで、図５（ｄ）では、ねじ頭５０ａのねじ穴に、ドライバＷの軸が嵌められているため、可動片２０の包被部２２の先端がドライバＷの軸に当接し、包被部２２が変形し、完全に閉じた状態にならない。
そして、図５（ｄ）に示す状態において、ねじ頭５０ａからドライバＷを引き抜くと、包被部２２の変形が解消され、図６に示すように、ねじ頭５０ａを覆った閉状態になり、ねじ部品１の取り付け作業が完了する。
なお、本実施形態のねじ部品１は、上述した通り、弾性変形可能な材料で形成されているため、図５（ｄ）に示す状態において、ドライバＷを簡単に引き抜くことができる。
【００２５】
このように、このねじ部品１を用いると、ねじ５０の締結にともない、ねじ頭５０ａを包被して隠すことができるため、上述した従来技術の後付けタイプの頭部キャップ１００（図９参照）に比べ、ねじ頭５０ａを包被する作業の手間が軽減される。
また、このねじ部品１は、ねじ５０と共に被締結体Ｇに固定されているため（ねじ頭５０ａと被締結体との間に挟持されるため）、ねじ５０に取り付けられた後にねじ頭５０ａから落下することがない。
【００２６】
また、本実施形態のねじ部品１の製造方法については特に限定されるものではないが、例えば、樹脂射出成形やプレス成形により製造することができる。
【００２７】
以上、説明したように本実施形態のねじ部品１によれば、ねじ５０の締結工程において、ねじ５０の締結とともにねじ頭５０ａを包被して隠すことができる。
したがって、本実施形態によれば、上述した従来技術の後付けタイプの頭部キャップ１００（図９参照）に比べ、ねじ頭５０ａを包被する作業の手間が軽減される。
【００２８】
また、本実施形態のねじ部品１は、ねじ５０と共に被締結体に固定されているため（ねじ頭５０ａと被締結体との間に挟持されるため）、ねじ５０に取り付けられた後にねじ頭５０ａから落下することがない。
また、本実施形態のねじ部品１は、ねじ５０と共に被締結体に固定された状態にあっては、可動片２０が閉状態となるため、容易に取り外すことができず、悪戯により取り外される可能性も少ない。
【００２９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
例えば、図５に示した例では、ねじ５０の締結に、ワッシャ５２及びナット５４を使っているが、ワッシャ５２及びナット５４を用いずに、被締結体にねじ５０を直接締結する場合においても、上述した実施形態と同様の効果が実現される。
【００３０】
また、例えば、上述した実施形態では、ねじ部品１の座金部１０が矩形板状に形成されていたが、座金部１０の形状はあくまでも一例に過ぎない。例えば、座金部１０が円板状に形成されていてもかまわない。
また、上述した実施形態では、ねじ部品１を構成する可動片２０の数が４枚であったが、可動片２０の数は一例に過ぎない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、ねじ部品１により、ねじ頭５０ａを覆い隠しているが特にこれに限定されるものではない。ねじ５０と同様の部品（ボルト、ビス等）であれば、本実施形態のねじ部品１を用いて、頭部を隠すことが可能である。
【００３２】
また、上述した実施形態では、可動片２０を構成する包被部２２が湾曲した形状に形成されていたが、特にこれに限定されるものではない。包被部２２は、ねじ頭５０ａを包被できる形状になされていればよい。
例えば、図７に示すように、可動片２０を構成する包被部２３が、支持部２１の先端部から上方に向けて延び且つ座金部１０の中心側に略直角に折れ曲がる断面視Ｌ字状に形成されていてもよい。なお、図７では、支持部２１が、基端部から先端部に向けて同じ厚さ寸法で形成されている例を示している。この構成により、図示するように、六角形状のねじ頭５０ａ１の外周囲を効率よく覆い隠すことができる。
【００３３】
また、上述した実施形態では、放射状に形成された複数の可動片２０が閉じられた状態になされた場合に、各可動片２０の包被部２２により、ねじ頭５０ａの上面全体が覆われるようになっているが（図５（ｄ）参照）、特にこれに限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、ねじ部品１は、放射状に形成された複数の可動片２０が閉じられた状態になった場合に、ねじ頭５０ａに形成されたねじ穴５０ｃの上方に、ドライバ等の工具を挿通できる大きさの開口２４ａが形成されるようになっていてもよい。この場合、可動片２０を構成する包被部２４は、上述した包皮部２２（図１乃至図６参照）に比べ、支持部２１の一端部（先端部）からの長さ寸法が短くなっている。
そして、上記構成によれば、ねじ５０と共に被締結体に固定されたねじ部品１の開口２４ａにドライバを挿通させてねじ穴５０ｃに嵌めることができるため、ねじ５０（及びねじ部品１）の取り外しを簡単に行うことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ねじ部品
１０    座金部（ねじ部品）
２０    可動片（ねじ部品）
２１    支持部（可動片（ねじ部品））
２２、２３、２４    包被部（可動片（ねじ部品））
２４ａ    開口（ねじ部品）
３０    ヒンジ部（ねじ部品）
４    ユニット
４０    突片（ユニット）
５０    ねじ
５０ａ    ねじ頭（ねじ）
５０ａ１    ねじ頭（ねじ）
５０ｂ    軸部（ねじ）
５０ｃ    ねじ穴（ねじ）
５２    ワッシャ
５４    ナット
【図１】
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【図２】
2011179617.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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