(57)【要約】【課題】カシメ工程を削減し、生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品、およびその組立て方法を提供することができる。【解決手段】アルミニウム製の熱交換器配管４と、アルミニウム製のアキュームレータ１と、インナーパイプ３とから構成され、熱交換器配管４の内周にインナーパイプ３の、溶け込み用窪み８を設けた挿入部５を挿入し、これらを接続したインナーパイプ３をアキュームレータ本体１の開口部２に挿入し、熱交換器配管４の接続部を溶接することにより、従来必要であった熱交換器配管４にカシメ部を設ける必要がなくなり、カシメ工程が削減され生産工数が低減される【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され、一端が前記熱交換器配管に挿入されるインナーパイプと、前記インナ−パイプの前記熱交換器配管への挿入側に、溶接時の溶け込み用窪みとを設け、前記インナーパイプを挿入した前記熱交換器配管を前記アキュームレータの前記開口部に挿入して前記開口部を溶接するを特徴とするアキュームレータ組立品。
【請求項２】
インナーパイプの熱交換器配管に挿入される側に挿入代を規制する規制部と、熱交換器配管のアキュームレータに挿入される部分に挿入代を規制する当接部とを設け、インナーパイプの前記規制部が熱交換器配管に当接するまで挿入したとき、溶け込み用窪みがほぼ熱交換器配管の前記当接部に位置することを特徴とする請求項１記載のアキュームレータ組立品。
【請求項３】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され、一端が前記熱交換器配管に挿入されるインナーパイプと、前記インナ−パイプの前記熱交換器配管への挿入側に、溶接時の溶け込み用窪みと、前記インナーパイプに、前記インナーパイプの前記熱交換器配管への挿入代を規制する前記規制部と、さらに前記熱交換器配管に前記アキュームレータへの挿入代を規制する前記当接部とを設け、前記インナーパイプを前記熱交換器配管内へ前記規制部が当接するまで挿入し、なおかつ、その熱交換器配管を前記アキュームレータの前記開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その状態において前記開口部を溶接することによって前記インナ−パイプの移動規制を行うアキュームレータの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍機器において、その冷凍サイクルを構成するアルミニウム製のアキュームレータ組立品およびその組立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用冷蔵庫等に使用される熱交換器において、アルミニウム製のアキュームレータと熱交換器配管の溶接は、ステンレスパイプはビ−ディング加工部までアルミニウムパイプに挿入され、ステンレスパイプを挿入したアルミニュウムパイプはビ−ディング加工部までアルミニウム製アキュームレータへ挿入されて、アルミニウムパイプとアルミニウム製のアキュームレータとステンレスパイプを重なり合うつなぎ部の外周で溶接する構成であった（特許文献１参照）。
【０００３】
近年、冷蔵庫等の家電製品においては、一層の低コスト化が図られており、また、使用冷媒も可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、低コスト化でかつ溶接組立の信頼性向上が求められている。
【０００４】
図３は、上記特許文献１に記載された従来のアルミニウム製のアキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図である。
【０００５】
図３に示すように、従来は、内部を冷媒１０１が流動するビーディング加工１０５ａを有したアルミニウムパイプ１０２と、アルミニウム製アキュームレータ１０３と、ビーディング加工１０５ｂを有したステンレスパイプ１０４を具備し、ステンレスパイプ１０４はビ−ディング加工部１０５ｂまでアルミニウムパイプ１０２に挿入され、アルミニウムパイプ１０２にカシメ部１０７を設けることでアルミニウムパイプ１０５とステンレスパイプ１０４が固定され、ステンレスパイプ１０４を挿入したアルミニュウムパイプ１０２は、ビ−ディング加工部１０５ａまでアルミニウム製アキュームレータ１０３へ挿入されて、アルミニウムパイプ１０２とアルミニウム製のアキュームレータ１０３とステンレスパイプ１０２を重なり合うつなぎ部の外周で溶接する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、アルミニウムパイプ１０２と、アルミニウム製のアキュームレータ１０３を溶接する前に、アルミニウムパイプ１０２とステンレスパイプ１０４を固定し、溶接後  アキュ−ムレ−タ１０３内で、ステンレスパイプ１０４がはずれないようにするため、あらかじめアルミニウムパイプ１０２に、カシメ部１０７を設け、アルミニウムパイプ１０２とステンレスパイプ１０４を固定する必要がある。この構成では、本カシメ工程を削減することが困難であり、本生産コストを低減することができないという問題を有していた。
【０００８】
以上のことから、生産コストを低減しうるアキュームレータ組立品が求められている。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明のアキュームレータ組立品は、インナ−パイプの熱交換器配管への挿入側に溶接時の溶け込み溝を設け、インナーパイプを、熱交換器配管端部がインナーパイプに設けた規制部と当接するまで挿入し、その熱交換器配管をインナーパイプ側よりアキュームレータ内へ挿入し、前記アキュームレータ、熱交換器配管、およびインナーパイプが重ね合せられた部分を溶接したものである。
【００１１】
これにより、インナーパイプに設けた溶け込み用窪みにより、溶接後インナーパイプと熱交換器配管が確実に固定するので、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなくなり、カシメ工程が削減され生産コストが低減する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、カシメ工程を削減し、生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品、およびその組立て方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアキュームレータ組立品の断面図
【図２】同実施の形態１におけるインナ−パイプの斜視図
【図３】従来のアルミニウム製のアキュームレータ組立品におけるパイプ接続部の構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され、一端が前記熱交換器配管に挿入されるインナーパイプと、前記インナ−パイプの前記熱交換器配管への挿入側に、溶接時の溶け込み用窪みとを設け、前記インナーパイプを挿入した前記熱交換器配管を前記アキュームレータの前記開口部に挿入して前記開口部を溶接したものである。
【００１５】
その結果、前記インナーパイプに設けた前期溶け込み用窪みにより、溶接後、前記熱交換器配管と前記インナーパイプが確実に固定するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、インナーパイプの熱交換器配管に挿入される側に挿入代を規制する規制部と、熱交換器配管のアキュームレータに挿入される部分に挿入代を規制する当接部とを設け、インナーパイプの前記規制部が熱交換器配管に当接するまで挿入したとき、溶け込み用窪みがほぼ熱交換器配管の前記当接部に位置することを特徴としたものである。
【００１７】
その結果、溶接時に、第１の発明において前記インナーパイプに設けた溶け込み用窪みの上部に前記当接部が位置することにより、溶接時、前記当接部とその周囲のアルミが確実溶け込み用窪みに溶け込み、溶接後インナ−パイプが熱交換器配管と確実に固定され、アキュームレータ内部形状の寸法確保等において信頼性を向上することができる。
又、第１の発明と同様に、前記インナーパイプに設けた前期溶け込み用窪みにより、前記熱交換器配管と前記インナーパイプを固定するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００１８】
第３の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端に挿入されるアルミニウ
ム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され、一端が前記熱交換器配管に挿入されるインナーパイプと、前記インナ−パイプの前記熱交換器配管への挿入側に、溶接時の溶け込み用窪みと、前記インナーパイプに、前記インナーパイプの前記熱交換器配管への挿入代を規制する前記規制部と、さらに前記熱交換器配管に前記アキュームレータへの挿入代を規制する前記当接部とを設け、前記インナーパイプを前記熱交換器配管内へ前記規制部が当接するまで挿入し、なおかつ、その熱交換器配管を前記アキュームレータの前記開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その状態において前記開口部を溶接することによって前記インナ−パイプの移動規制を行うアキュームレータの組立て方法である。
【００１９】
かかる方法によれば、インナーパイプに設けた規制部により、インナーパイプと熱交換器配管の位置決めが行えるため、溶接後のインナーパイプ、熱交換器配管の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、前記インナーパイプの前記熱交換器配管への挿入側に設けた溶け込み用の窪みにより、溶接後の熱交換器配管の固定構造が安定化する。
【００２０】
又、前記インナーパイプに設けた前期溶け込み用窪みにより、前記熱交換器配管と前記インナーパイプを固定するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるアキュームレータ組立品の溶接部の断面図である。図２は、同実施の形態におけるインナ−パイプの斜視図である。
【００２２】
図１、図２において、アキュームレータ１は、純アルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり、適宜加工法によって円筒状に形成されており、その両端には、絞り加工等によって中央部よりも小径に形成された配管接続用の開口部２が設けられている。具体的な形状は、周知の形状でよいため、ここでは、本発明の要旨に関係する箇所について、図示並びに説明する。
【００２３】
インナーパイプ３は、銅またはステンレス製など、アルミより融点が高く加工しやすい材料であり、熱交換器配管（以下、配管と称す）４とは、それぞれ接続関係にある管体で、配管４はアキュームレータ１と同様に純アルミニウムまたは、アルミニウム合金を材料として形成されている。
【００２４】
インナーパイプ３における配管４との接続端側は、絞り加工等によってさらに小径に形成され、配管４への挿入部５となっている。したがって、挿入部５の形成に際し、接続端側には、徐々に径が小さくなるテーパー状の規制部６が設けられている。
【００２５】
また挿入部５に溶け込み用窪み８が設けられている。また、前記配管４には、径方向に広がり、かつアキュームレータ１への挿入代を規制する当接部７が設けられている。
【００２６】
上記インナーパイプ３を、配管４と接続し、アキュームレータ１内に挿入することにより、アキュームレータ１の組立てが行われるもので、以下、アキュームレータ１の組立てについて説明する。
【００２７】
上述の如く接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ
１の開口部２に当接するまで行う。
【００２８】
そして、当接部７がアキュームレータ１の開口部２に当接している状態で、その当接部７を主体に溶接することにより、アキュームレータ１の溶接組立てが完了する。
【００２９】
さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ１への挿入において、インナーパイプ３の溶け込み用窪み８により、溶接時、当接部７とその周囲のアルミが溶け込み用窪み８に溶け込み、溶接後、インナ−パイプ３が配管４と固定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができる。
【００３０】
又、配管４とインナーパイプ３を固定するために、従来必要であった配管４にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかるアルミニウム製のアキュームレータ組立品は、カシメ工程が削減され生産工数が低減されるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵機器、および空調用機器の他に、自動車用機器、給湯器用機器等の用途にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００３２】
１  アキュームレータ
２  開口部
３  インナーパイプ
４  熱交換器配管
５  挿入部
６  規制部
７  当接部
８  溶け込み用窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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