(57)【要約】【課題】茶抽出物のエグ味を除去し、エグ味が低減された風味の良好な精製茶抽出物を製造する方法の提供。【解決手段】次の工程（１）〜（４）：（１）茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程、（２）茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程、（３）水又は有機溶媒濃度５質量％未満の有機溶媒水溶液でエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出させる工程、（４）有機溶媒濃度１０〜７０質量％の有機溶媒水溶液で非重合体カテキン類を溶出させる工程、を順次行う、精製茶抽出物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程（１）〜（４）：
（１）茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程、
（２）茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程、
（３）水又は有機溶媒濃度５質量％未満の有機溶媒水溶液でエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出させる工程、
（４）有機溶媒濃度１０〜７０質量％の有機溶媒水溶液で非重合体カテキン類を溶出させる工程、
を順次行う、精製茶抽出物の製造方法。
【請求項２】
次の工程（１）〜（４）：
（１）茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程、
（２）茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程、
（３）水又は有機溶媒濃度５質量％未満の有機溶媒水溶液でエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出させる工程、
（４）有機溶媒濃度１０〜７０質量％の有機溶媒水溶液で非重合体カテキン類を溶出させる工程、
を順次行う、茶抽出物のエグ味除去方法。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法により得られた精製茶抽出物を容器に充填してなる容器詰飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精製茶抽出物の製造方法、茶抽出物のエグ味除去方法、及び精製茶抽出物を用いた容器詰飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶抽出物に含まれるカテキン類の効果として、コレステロール上昇抑制作用やアミラーゼ活性阻害作用などが報告されている（特許文献１、２）。このような生理効果を発現させるためには、成人一日あたり４〜５杯のお茶を飲むことが必要であることから、より簡便に大量のカテキン類を摂取するために、高濃度のカテキン類を飲料などの飲食品に溶解状態で添加する方法が知られている。
しかしながら、カテキン類を高濃度に配合すると、カテキン類が苦味、渋味を呈するだけでなく、茶抽出物に含まれるその他の成分によって、苦味、渋味、収斂味、エグ味、雑味などが増強されてしまう。
【０００３】
このような不快な苦味などを低減し、茶抽出物の風味を改善する方法として、例えば、吸着法（特許文献３−６）、抽出法（特許文献７及び８）によりカフェインやポリフェノール類などの夾雑物を除く方法が報告されている。
【０００４】
一方、エチレンジアミン四酢酸は、様々な用途に使用されているキレート剤であり、例えば、缶詰や瓶詰食品の酸化防止剤として使用されている。また、エチレンジアミン四酢酸をミネラルウォーターに加え、ミネラルウォーター中の有害重金属を排泄する方法（特許文献９）；緑茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸を加え、カテキン類を高濃度で含有する容器詰飲料の褐変化を抑制する方法（特許文献１０）；茶飲料にアミノポリカルボン酸を加え、フロックの発生を抑制する方法（特許文献１１）などが報告されている。
しかしながら、これまでにエチレンジアミン四酢酸又はその塩を茶抽出物の風味改善に用いることは知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１５６６１４号公報
【特許文献２】特開平３−１３３９２８号公報
【特許文献３】特開平５−１５３９１０号公報
【特許文献４】特開平８−１０９１７８号公報
【特許文献５】特開２００２−３３５９１１号公報
【特許文献６】特開２００６−３６６４５号公報
【特許文献７】特開平１−２８９４４７号公報
【特許文献８】特開昭５９−２１９３８４号公報
【特許文献９】特開２００５−３４８６２６号公報
【特許文献１０】特開２００６−１６６７７１号公報
【特許文献１１】特開２００７−３２５５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の方法によれば、茶抽出物の不快な苦味や渋味などは改善されるものの、エグ味が充分低減されているとは云い難い。茶抽出物のエグ味は苦味とは違った異味で、主に茶抽出物に含まれる没食子酸やシュウ酸に由来すると一般的に考えられており、例えば、没食子酸を除去する技術として、特開２００８−２２０２０２号公報に、タンナーゼ処理と陰イオン交換樹脂処理を組み合わせて行うことが提案されている。
しかし、没食子酸などに由来するエグ味とは異なる、後をひく不快なエグ味とチリチリとした刺激のあるエグ味があることが本発明者らの研究により判明した。茶抽出物のエグ味、特に後に残るエグ味は、カテキン類を高濃度に配合する対象となる飲食品の種類によってはその商品価値を大きく損ねることがある。
【０００７】
従って、本発明は、茶抽出物のエグ味を除去し、エグ味が低減された風味の良好な精製茶抽出物を製造する方法を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、茶抽出物の後に残るエグ味について検討した結果、茶抽出物中のエピカテキンガレートと鉄の共存状態にエグ味の原因があることを見出した。すなわち、茶抽出物中でエピカテキンガレートが鉄と錯体を形成することで後をひく不快なエグ味とチリチリとした刺激のあるエグ味を呈するようになっていたのである。本発明者が検討を進めたところ、茶抽出物混合物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加することでこのエグ味を低減できることを見出した。ところが、当該処理により本来の茶抽出物では感じられなかった酸味が生じることが新たに判明した。
そこで、本発明者は更に検討を進めた結果、エチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加した後の茶抽出物を合成吸着剤に接触させ、エチレンジアミン四酢酸又はその塩を水にて溶出させ除去すれば、酸味を感じることなくエグ味の低減された精製茶抽出物が得られることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、次の工程（１）〜（４）：
（１）茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程、
（２）茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程、
（３）水又は有機溶媒濃度５質量％未満の有機溶媒水溶液でエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出させる工程、
（４）有機溶媒濃度１０〜７０質量％の有機溶媒水溶液で非重合体カテキン類を溶出させる工程、
を順次行う、精製茶抽出物の製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、次の工程（１）〜（４）：
（１）茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程、
（２）茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程、
（３）水又は有機溶媒濃度５質量％未満の有機溶媒水溶液でエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出させる工程、
（４）有機溶媒濃度１０〜７０質量％の有機溶媒水溶液で非重合体カテキン類を溶出させる工程、
を順次行う、茶抽出物のエグ味除去方法を提供するものである。
【００１１】
さらに本発明は、上記製造方法により得られた精製茶抽出物を容器に充填してなる容器詰飲料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、エグ味が低減された風味良好な精製茶抽出物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画分ＫＣ３３３６２（１）及びＫＣ３３４２（２）のＮＭＲスペクトルを（−）−エピカテキンガレート（３）と比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の工程（１）は茶抽出物にエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加する工程である。
本発明で用いられる茶抽出物としては、発酵度合いより不発酵茶、半発酵茶、発酵茶の茶葉から得られた抽出物が挙げられる。茶抽出物は、茶抽出液を包含する概念であり、非重合体カテキンを１種以上含有するものである。
【００１５】
不発酵茶としては、Ｃａｍｅｌｌｉａ属、例えばＣ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ及びＣ．ａｓｓａｍｉｃａ、やぶきた種又はそれらの雑種等から得られる茶葉から製茶された、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜炒り茶等の緑茶類が挙げられる。半発酵茶又は発酵茶としては、Ｃａｍｅｌｌｉａ属、例えばＣ．ｓｉｎｅｎｓｉｓ及びＣ．ａｓｓａｍｉｃａ、やぶきた種、若しくはそれらの雑種から得られる茶から半発酵又は発酵工程を経て製茶された、紅茶、烏龍茶、黒茶等が挙げられる。また、超臨界状態の二酸化炭素接触処理を施した茶葉を用いてもよい。中でも、非重合体カテキン類の含有割合の高い不発酵茶の抽出物が好ましく、特に緑茶抽出物が好ましい。茶抽出物の固形分中の非重合カテキン類の含有量は、大量の非重合体カテキン類を簡便に摂取するために１０質量％（以下、単に「％」とする）以上が好ましく、特に２０％以上が好ましい。
なお、本発明において非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非エピ体カテキン類、及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレートなどのエピ体カテキン類をあわせての総称である。非重合体カテキン類の濃度はこれらの合計量に基づいて定義される。
【００１６】
茶を抽出する方法としては、攪拌抽出、ドリップ抽出等の従来の方法を採用することができる。また、抽出時の水にあらかじめアスコルビン酸又はそのナトリウム塩等の有機酸又はその塩を添加してもよい。さらに、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去しつつ、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を併用してもよい。このようにして得られた茶抽出液は、そのままでも、乾燥、濃縮しても本発明に使用できる。茶抽出物の形態としては、例えば、液体、スラリー、半固体、固体が例示される。
【００１７】
また、茶抽出物として、茶葉から抽出した茶抽出物を使用する代わりに、茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒に溶解又は希釈して用いても、茶抽出物と茶抽出物の濃縮物とを併用してもよい。ここで、茶抽出物の濃縮物とは、茶葉から熱水又は有機溶媒水溶液により抽出された抽出物を濃縮したものをいい、例えば、特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報等に記載の方法により調製することができる。また、茶抽出物の濃縮物として市販品を使用してもよく、例えば、三井農林（株）「ポリフェノン」、伊藤園（株）「テアフラン」、太陽化学（株）「サンフェノン」等が例示される。
【００１８】
本発明で用いられるエチレンジアミン四酢酸の塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩；マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩；アルミニウム塩、又はこれらの合金などが挙げられる。中でも２ナトリウム塩、ナトリウムカルシウム塩、カルシウム２ナトリウム塩を用いるのが好ましい。また、エチレンジアミン四酢酸又はその塩としては、これらの水和物、溶媒との溶媒和物も包含される。
【００１９】
エチレンジアミン四酢酸又はその塩の使用量としては、茶抽出物の固形分に対して、０．１〜２００％の範囲となるように添加することがエグ味を低減させる観点から好ましい。さらに好ましくは０．５〜１５０％、特に好ましくは１．０〜１００％である。
【００２０】
工程（２）は、工程（１）においてエチレンジアミン四酢酸又はその塩を添加した後の茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる工程である。
【００２１】
本発明に使用する合成吸着剤は、一般に不溶性の三次元架橋構造を有するポリマーでイオン交換基のような官能基を実質的に持たないものである。好ましくは、イオン交換能が１ｍｅｑ／ｇ未満のものを用いることが出来る。本発明に使用する合成吸着剤の粒子形状は、球形、不均一形状等のいずれの形状であってもよいが、良好な分離条件を満たすために球形であることが好ましい。市販の合成吸着剤としては、例えば、アンバーライトＸＡＤ４、ＦＰＸ６６、ＸＡＤ１１８０Ｎ、ＸＡＤ２０００（米国ローム・アンド・ハース社製）、ダイヤイオンＨＰ２０、ＨＰ２１、セパビーズＳＰ−８５０、ＳＰ−８２５、ＳＰ−７００、ＳＰ−７０（三菱化学社製）、ＶＰＯＣ１０６２（Ｂａｙｅｒ社製）等のスチレン系；セパビーズＳＰ２０５、ＳＰ２０６、ＳＰ２０７（三菱化学社製）等の芳香環に臭素原子を導入して吸着能を高めた置換スチレン系；ダイヤイオンＨＰ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（三菱化学社製）等のメタクリル系；アンバーライトＸＡＤ７６１（米国ローム・アンド・ハース社製）等のフェノール系；アンバーライトＸＡＤ７ＨＰ（米国ローム・アンド・ハース社製）等のアクリル系；ＴＯＹＯＰＥＡＲＬ、ＨＷ−４０Ｃ（東ソー社製）等のポリビニル系；ＳＥＰＨＡＤＥＸ、ＬＨ−２０（ファルマシア社製）等のデキストラン系が例示される。
中でも、合成吸着剤としては、その母体が、スチレン系、メタクリル系、アクリル系、ポリビニル系であるものが好ましく、特にスチレン系であるものが非重合体カテキン類とエチレンジアミン四酢酸又はその塩との分離性、夾雑物除去の観点から好ましい。
【００２２】
合成吸着剤の使用量としては、茶抽出物混合物中の非重合体カテキン類の全質量と、合成吸着剤の全容量との比が２０〜６０ｇ／Ｌ、更に２５〜５５ｇ／Ｌ、特に３０〜５０ｇ／Ｌとなる量を選択することが、夾雑物の除去効率、非重合体カテキン類の回収率の観点から好ましい。
【００２３】
茶抽出物混合物を合成吸着剤に接触させる方法としては、茶抽出物混合物に合成吸着剤を添加し撹拌して非重合体カテキン類を吸着させた後、ろ過操作により合成吸着剤を回収するバッチ方法；あるいは合成吸着剤を充填したカラムに茶抽出物混合物を通液して連続的に吸着処理を行なうカラム方法を採用することができるが、生産性の点からカラムによる連続処理方法が好ましい。
【００２４】
なお、工程前においては、合成吸着剤中の不純物の除去、吸着能の向上の観点から、合成吸着剤を洗浄することが好ましい。洗浄方法としては、例えば、通液速度がＳＶ＝０．５〜１０［ｈ-1］、通液倍数が合成吸着剤の全容量に対して２〜１０［Ｌ／Ｌ］である水をカラムに通液する方法が挙げられる。水としては、例えば、水道水、精製水、蒸留水、イオン交換水が例示される。また、水を通液する前に、通液速度がＳＶ（空間速度）＝０．５〜１０［ｈ-1］、通液倍数が合成吸着剤の全容量に対して２〜１０［Ｌ／Ｌ］である有機溶媒水溶液を合成吸着剤が充填されたカラムに通液して合成吸着剤中の不純物を除去してもよい。使用する有機溶媒としては、例えば、アセトン等のケトン類、メタノール、エタノール等のアルコール類が例示される。中でも、食品への使用の観点から、アルコール類、特にエタノールが好ましい。有機溶媒水溶液中の有機溶媒の濃度は８５％以上、特に９０％以上が好ましい。なお、有機溶媒の濃度の上限は、９９％、特に９８％であることが好ましい。
【００２５】
また、茶抽出物混合物を、合成吸着剤を充填したカラムに通液する条件としては、通液速度がＳＶ＝０．５〜１０［ｈ-1］であり、かつ通液倍数が合成吸着剤の全容量に対して０．５〜２０［Ｌ／Ｌ］であることが好ましい。このような通液速度及び通液量であると、茶抽出物中の非重合体カテキン類を合成吸着剤に十分吸着させることができる。
【００２６】
次に、溶出工程（３）を行う。工程（３）は、エチレンジアミン四酢酸又はその塩を、水又は有機溶媒濃度５％未満の有機溶媒水溶液で溶出させる工程である。
ここで使用する有機溶媒水溶液中の有機溶媒の濃度は、４％未満、更に２％未満、特に１％未満であることがエチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出する点から好ましい。
また、水としては、例えば、水道水、精製水、蒸留水、イオン交換水が例示される。有機溶媒としては、上記と同様にケトン類、アルコール類が例示されるが、中でも、アルコール類、特にエタノールが好ましい。
【００２７】
水又は有機溶媒水溶液の通液条件は、通液速度がＳＶ＝０．５〜１０［ｈ-1］であり、かつ通液倍数が合成吸着剤の全容量に対して０．７〜４［Ｌ／Ｌ］であることが好ましく、更に通液速度がＳＶ＝１〜８［ｈ-1］であり、かつ通液倍数が０．８〜３．５［Ｌ／Ｌ］であることが好ましい。
【００２８】
また、非重合体カテキン類の全質量に対する水又は有機溶媒水溶液の使用量は、エチレンジアミン四酢酸又はその塩を溶出する点及び呈味を改善する点から、０．０１〜０．３０（Ｌ／ｇ）が好ましく、更に０．０１〜０．２５（Ｌ／ｇ）、特に０．０３〜０．２０（Ｌ／ｇ）が好ましい。
【００２９】
次に、溶出工程（４）を行う。工程（４）は、非重合体カテキン類を有機溶媒濃度１０〜７０％の有機溶媒水溶液で溶出させる工程である。
ここで使用する有機溶媒水溶液としては、水溶性有機溶媒と水との混合系が用いられ、水溶性有機溶媒としては、例えば、上記と同様にケトン類、アルコール類が挙げられる。中でも、飲食品への使用の観点から、アルコール類、特にエタノールが好ましい。有機溶媒水溶液中の水溶性有機溶媒の濃度は、１０〜６５％、更に１５〜６０％、特に２０〜６０％、殊更３０〜６０％であることが好ましい。これにより、非合体カテキン類の回収率が向上し、また、呈味をより一層改善することができる。
【００３０】
有機溶媒水溶液の通液条件は、通液速度がＳＶ＝０．５〜１０［ｈ-1］であり、かつ通液倍数が合成吸着剤の全容量に対して０．７〜４［Ｌ／Ｌ］であることが好ましく、更に通液速度がＳＶ＝１〜８［ｈ-1］であり、かつ通液倍数が０．８〜３．５［Ｌ／Ｌ］であることが好ましい。これにより、より少ない有機溶媒の使用量で、非重合体カテキン類を高収率で回収するとともに、精製前後における非重合体カテキン類の組成変化を抑制することができる。
【００３１】
また、非重合体カテキン類の全質量に対する有機溶媒水溶液の使用量は、０．０１〜０．３０（Ｌ／ｇ）が好ましく、更に０．０１〜０．２５（Ｌ／ｇ）、特に０．０３〜０．２０（Ｌ／ｇ）が好ましい。これにより、製造負荷を軽減し、かつ風味の良好な高品質の精製茶抽出物を得ることができる。
【００３２】
溶出工程により得られた溶出液は、水分を留去した濃縮物又は乾燥した固形物、粉末、造粒物のように高濃度化するのが好ましい。
濃縮又は乾燥による高濃度化方法としては、例えば、減圧濃縮、逆浸透膜濃縮、噴霧乾燥、凍結乾燥などが挙げられる。
【００３３】
かくして得られる本発明の精製茶抽出物は、茶抽出物のエグ味、具体的には後をひく不快なエグ味とチリチリとした刺激のあるエグ味が低減され、また、エチレンジアミン四酢酸又はその塩に由来する酸味も改善されている。本発明の精製茶抽出物は、非重合体カテキン類を高濃度に含み、且つ苦味、雑味なども抑制されているため幅広い用途展開が可能であり、例えば、本発明の精製された茶抽出物をそのまま或いは必要により希釈又は濃縮して様々な飲料や食品に配合して使用することができる。とりわけ、容器詰飲料に利用するのが有用である。容器詰飲料としては、緑茶などの茶系飲料や、スポーツ飲料、アイソトニック飲料、ニアウォーターなどの非茶系飲料が挙げられる。
【００３４】
本発明の容器詰飲料には、さらに酸化防止剤、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、ガム、油、ビタミン、アミノ酸、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、苦渋味抑制剤、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独、あるいは併用して配合できる。
【００３５】
本発明の容器詰飲料は、非重合体カテキン類を０．０５〜０．７％、更に０．０９〜０．４％、特に０．１〜０．３％含有することが好ましい。非重合体カテキン類の含有量がこの範囲内にあると、非重合体カテキン類を容易に摂取し易い。
【００３６】
本発明の容器詰飲料のｐＨ（２５℃）は、３〜７が好ましく、更に４〜７、特に５〜７とすることが、味及び非重合体カテキン類の安定性の点で好ましい。
【００３７】
本発明の精製茶抽出物を充填する容器としては、一般の飲料と同様にポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合化した紙容器、瓶等の通常の包装容器が例示される。
【００３８】
また、本発明の容器詰飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で製造できる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度まで冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。さらに、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻すなどの操作も可能である。
【実施例】
【００３９】
［非重合体カテキン類の測定］
試料をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ、島津製作所製）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭ  ＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人  化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法で分析した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は１０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。
【００４０】
参考例１
（１）粗カテキン製剤（太陽化学社製、非重合体カテキン類濃度＝３２．６ｗ／ｗ％）をＯＤＳカラムクロマトグラフィー、ＯＤＳ分取ＨＰＬＣにより分離・精製し、画分ＫＣ３３３６２とＫＣ３３４２を得た。画分ＫＣ３３３６２及びＫＣ３３４２のＮＭＲスペクトルを（−）−エピカテキンガレートと比較した。その結果、図１に示すようにほぼ一致することが確認された。
【００４１】
（２）粗カテキン製剤、画分ＫＣ３３３６２、画分ＫＣ３３４２、エピカテキンガレート、エピカテキンガレート−鉄錯体及びエピカテキンガレート−カルシウム錯体についてパネラーによってエグ味の評価を行った。その結果、画分ＫＣ３３３６２とエピカテキンガレート−鉄錯体が同質の後に残る不快なエグ味と、またＫＣ３３４２がチリチリとした刺激のあるエグ味を呈していることが確認された。
以上のことから、粗カテキン製剤の後に残るエグ味は茶抽出物に含まれるエピカテキンガレート−鉄錯体によるものであると推察された。
【００４２】
実施例１
粗カテキン製剤（太陽化学社製、非重合体カテキン類濃度＝３２．６ｗ／ｗ％）２．０ｇを蒸留水５．０ｍｌに溶解し、茶抽出物溶解液を得た。得られた茶抽出物溶解液に、ＥＤＴＡ  ２Ｎａ・２Ｈ2Ｏ（クレワットＮ：ナガセケムテックス株式会社製、以下単に「ＥＤＴＡ」とする）を２．０ｇ（茶抽出物の固形分に対し１００ｗ／ｗ％）加え、溶解させた。ダイヤイオンＨＰ２０（三菱化学社製、充填量１００ｍｌ）を充填したカラム（内径３０ｍｍ×高さ２００ｍｍ）をＳＶ＝７．５［ｈ-1］で５００ｍｌの９５ｖ／ｖ％のエタノール水溶液を通液し不純物を除去した。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で５００ｍｌの蒸留水で洗浄した。次いで、ＥＤＴＡ溶解後の茶抽出物混合物を、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で通液し吸着させた。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で２５０ｍｌの蒸留水を通液しＥＤＴＡを溶出させた。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で５０ｖ／ｖ％のエタノール水溶液を２５０ｍｌ通液し、非重合カテキン類溶出液を得た。
得られた非重合カテキン類溶出液を減圧濃縮して、固形分である精製茶抽出物を１．０１ｇ得た。
【００４３】
実施例２
実施例１におけるＥＤＴＡを１．０ｇ（固形分に対し５０ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解させた以外は同様の操作を行い、固形分である精製茶抽出物を１．０２ｇ得た。
【００４４】
実施例３
実施例１におけるＥＤＴＡを０．５０ｇ（固形分に対し２５ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解させた以外は同様の操作を行い、固形分である精製茶抽出物を０．９９ｇ得た。
【００４５】
実施例４
実施例１におけるＥＤＴＡを０．２０ｇ（固形分に対し１０ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解させた以外は同様の操作を行い、固形分である精製茶抽出物を１．００ｇ得た。
【００４６】
比較例１
粗カテキン製剤（太陽化学社製、非重合体カテキン類濃度＝３２．６ｗ／ｗ％）２．０ｇを、蒸留水５．０ｍｌに溶解し、茶抽出物溶解液を得た。ダイヤイオンＨＰ２０（三菱化学社製、充填量１００ｍｌ）を充填したカラム（内径３０ｍｍ×高さ２００ｍｍ）を、ＳＶ＝７．５［ｈ-1］で５００ｍｌの９５ｖ／ｖ％のエタノール水溶液を通液し不純物を除去した。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で５００ｍｌの蒸留水で洗浄した。次いで、得られた茶抽出物溶解液を、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で通液し吸着させた。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で２５０ｍｌの蒸留水を通液した。次いで、ＳＶ＝５．０［ｈ-1］で５０ｖ／ｖ％のエタノール水溶液を２５０ｍｌ通液し、非重合カテキン類溶出液を得た。
得られた非重合カテキン類溶出液を減圧濃縮して、固形分である精製茶抽出物を０．９６ｇ得た。
【００４７】
比較例２
粗カテキン製剤０．２ｇを、蒸留水１００ｍｌに溶解し、ＥＤＴＡを０．２ｇ（固形分に対し１００ｗ／ｗ％）加え、茶抽出物溶解液を得た。
【００４８】
比較例３
比較例２におけるＥＤＴＡの添加量を０．１ｇ（固形分に対し５０ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解液を得た。
【００４９】
比較例４
比較例２におけるＥＤＴＡの添加量を０．０５ｇ（固形分に対し２５ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解液を得た。
【００５０】
比較例５
比較例２におけるＥＤＴＡの添加量を０．０１ｇ（固形分に対し１０ｗ／ｗ％）に変更し、茶抽出物溶解液を得た。
【００５１】
試験例１  風味の評価
粗カテキン製剤（太陽化学社製、非重合体カテキン類濃度＝３２．６ｗ／ｗ％）を蒸留水にて溶解したもの、各実施例及び比較例１で得られた精製茶抽出物の固形分を、樹脂精製前の固形分量に対する回収量の割合で、蒸留水にて溶解したもの、比較例２〜５で得られた茶抽出物溶解液それぞれについて、非重合体カテキン類含有率が０．１７５質量％となるようにイオン交換水で調整し、パネラーによって、下記評価基準に従い風味（エグ味、酸味）の評価を行った。なお、エグ味は、後味の不快なエグ味とチリチリとしたエグ味を総合した評価である。
結果を表１に示す。
【００５２】
［エグ味の評価基準］
評点５：エグ味感じない
４：エグ味弱く感じる
３：エグ味やや多く感じる
２：エグ味多く感じる
１：エグ味かなり多く感じる
［酸味の評価基準］
評点５：酸味感じない
４：酸味弱く感じる
３：酸味やや多く感じる
２：酸味多く感じる
１：酸味かなり多く感じる
【００５３】
【表１】
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【００５４】
実施例１〜４では、ＥＤＴＡの添加、及び添加後の合成吸着剤処理により、粗カテキン製剤溶液で感じられたエグ味が消失していた。また、ＥＤＴＡに由来する酸味は感じなかった。合成吸着剤処理のみである比較例１では、エグ味を除去することは出来ず、またＥＤＴＡの添加のみの比較例２〜５では、エグ味は消失していたが、ＥＤＴＡの酸味を強く感じ、いずれも実用には適さなかった。
【００５５】
実施例５  容器詰飲料
実施例１で得られた精製茶抽出物を用いて表２に記載の容器詰飲料を調製した。食品衛生法に基づく殺菌処理及びホットパック充填を行って容器詰飲料を得た。
【００５６】
【表２】
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【図１】
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