(57)【要約】【課題】本発明は、作業者が帯電ローラの清掃に用いることができる帯電ローラ清掃用シートを提供することを目的とする。【解決手段】清掃用シート１は、コピー機における筐体に内蔵される帯電ローラ２００の表面２０１ａを清掃する清掃用シート１であって、柔軟に変形可能なシート部材２と、シート部材２における一方側の第１面２ａに形成される粘着部１０であって帯電ローラ２００の表面２０１ａに所定回数繰り返して押し当てられた後でも所定の粘着力を維持する粘着部１０と、第１面２ａにおける粘着部１０が形成されていない領域の全部又は一部と、第１面２ａと反対側の第２面２ｂにおける全領域とにより構成される把持部２０と、を備える。【選択図】図５
2011112976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置における筐体に内蔵される帯電ローラの表面を清掃する帯電ローラ清掃用シートであって、
柔軟に変形可能なシート部材と、
前記シート部材における一方側の第１面に形成される粘着部であって、前記帯電ローラの表面に所定回数繰り返して押し当てられた後でも所定の粘着力を維持する粘着部と、
前記第１面における前記粘着部が形成されていない領域の全部又は一部と、前記第１面と反対側の第２面における全領域とにより構成される把持部と、を備える
帯電ローラ清掃用シート。
【請求項２】
前記粘着部は、所定方向に延びる帯状に形成される
請求項１に記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項３】
前記シート部材は、長方形状に形成され、
前記粘着部は、前記所定方向が前記長方形状における長手方向に沿うように形成される
請求項２に記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項４】
前記粘着部は、前記シート部材における外縁側に偏って形成されると共に、前記外縁と略並行に形成される
請求項３に記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項５】
前記粘着部は、前記シート部材における外縁に沿って形成される
請求項４に記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項６】
前記シート部材は、略正方形であり、
前記粘着部は、前記シート部材の前記第１面における略中央領域に形成される
請求項１に記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項７】
前記第１面における前記粘着部の面積に対する、前記第１面における前記把持部の面積の比は、０．５から１０である
請求項１から６のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項８】
前記第２面に形成され、該帯電ローラ清掃用シートにおける使用方法を報知する報知部と、を備える（説明図、説明文）
請求項１から７のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シート。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シートが複数枚積層された帯電ローラ清掃用シート積層体であって、
複数の前記シート部材は、所定の積層方向に積層配置され、
複数の前記粘着部は、前記複数のシート部材それぞれにおいて略同じ領域に形成されると共に、積層方向に隣接して重なる他のシートにおける前記第２面に粘着される
帯電ローラ清掃用シート積層体。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シートを用いて帯電ローラを清掃する清掃方法であって、
前記粘着部を前記帯電ローラの表面に押し当てる第１ステップと、
前記帯電ローラの表面に押し当てられた粘着部を前記帯電ローラの表面における法線方向に沿って引き剥がす第２ステップと、を含む
清掃方法。
【請求項１１】
前記第１ステップ及び前記第２ステップを１サイクルとして、所定サイクル繰り返す第３ステップと、を更に含む
請求項１０に記載の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に内蔵された帯電ローラを清掃する帯電ローラ清掃用シート及び、該帯電ローラ清掃用シートを用いた清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナーを用いる画像形成装置は、感光体ドラムに接触して該感光体ドラムの表面を一様に帯電させる帯電ローラを備える。
帯電ローラが接触される際における感光ドラムは所定のクリーニング部材により清掃されているものの、該感光体ドラムの表面には、トナーや紙粉等の付着物が残存している場合がある。
【０００３】
この残存しているトナーや紙粉等の付着物は、帯電ローラ側に移行して蓄積される場合がある。このように帯電ローラにトナーや紙粉等が蓄積された場合、トナーや紙粉等は、逆に、感光体ドラムの表面に移行し、帯電不良を生じさせる場合があった。この場合、用紙に転写される画像において欠損が生じる場合があった。
【０００４】
これに対し、帯電ローラの表面をウェブ（不織布）で清掃して付着物を除去する清掃方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、付着物の除去は、帯電ローラにおける表面の性状や、付着したトナー等の離型性に依存するため、特許文献１の方法では、確実に付着物を除去できないという問題があった。更には、特許文献１の方法において、ウェブを帯電ローラの表面に強く押し当てたとしても、付着物は、除去されず、逆に、除去されにくい状態になる場合があった。また、ウェブを帯電ローラの表面に強く押し当てることで、帯電ローラの表面が傷んでしまう場合があった。
【０００５】
また、これに対し、粘着テープを用いる清掃方法であって、細長い粘着テープを帯電ローラの表面に当接させながら送り出すことで、帯電ローラを回転させながら該帯電ローラの表面を清掃する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−３０１７７９号公報
【特許文献２】特開平９−１０１６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２の方法において、帯電ローラに当接された粘着テープが帯電ローラの接線方向に送り出されるため、粘着テープに用いられる粘着剤が帯電ローラの表面に付着する場合があった。また、粘着テープのエッジにより、帯電ローラの表面に傷がつく場合があった。
また、特許文献２の方法に用いられる粘着テープは、帯電ローラ側の面における全面に粘着材が塗布されており、また、所定の装置に取り付けられているので、作業者が簡易に清掃に用いることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、作業者が帯電ローラの清掃に用いることができる帯電ローラ清掃用シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記帯電ローラ清掃用シートを用いた帯電ローラの清掃方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、画像形成装置における筐体に内蔵される帯電ローラの表面を清掃する帯電ローラ清掃用シートであって、柔軟に変形可能なシート部材と、前記シート部材における一方側の第１面に形成される粘着部であって、前記帯電ローラの表面に所定回数繰り返して押し当てられた後でも所定の粘着力を維持する粘着部と、前記第１面における前記粘着部が形成されていない領域の全部又は一部と、前記第１面と反対側の第２面における全領域とにより構成される把持部と、を備える帯電ローラ清掃用シートに関する。
【００１０】
また、前記粘着部は、所定方向に延びる帯状に形成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記シート部材は、長方形状に形成され、前記粘着部は、前記所定方向が前記長方形状における長手方向に沿うように形成されることが好ましい。
【００１２】
また、前記粘着部は、前記シート部材における外縁側に偏って形成されると共に、前記外縁と略並行に形成されることが好ましい。
【００１３】
また、前記粘着部は、前記シート部材における外縁に沿って形成されることが好ましい。
【００１４】
また、前記シート部材は、略正方形であり、前記粘着部は、前記シート部材の前記第１面における略中央領域に形成されることが好ましい。
【００１５】
また、前記第１面における前記粘着部の面積に対する、前記第１面における前記把持部の面積の比は、０．５から１０であることが好ましい。
【００１６】
また、前記第２面に形成され、該帯電ローラ清掃用シートにおける使用方法を報知する報知部と、を備えることが好ましい。
【００１７】
本発明は、上記のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シートが複数枚積層された帯電ローラ清掃用シート積層体であって、複数の前記シート部材は、所定の積層方向に積層配置され、複数の前記粘着部は、前記複数のシート部材それぞれにおいて略同じ領域に形成されると共に、積層方向に隣接して重なる他のシートにおける前記第２面に粘着される帯電ローラ清掃用シート積層体に関する。
【００１８】
本発明は、上記のいずれかに記載の帯電ローラ清掃用シートを用いて帯電ローラを清掃する清掃方法であって、前記粘着部を前記帯電ローラの表面に押し当てる第１ステップと、前記帯電ローラの表面に押し当てられた粘着部を前記帯電ローラの表面における法線方向に沿って引き剥がす第２ステップと、を含む清掃方法に関する。
【００１９】
また、前記第１ステップ及び前記第２ステップを１サイクルとして、所定サイクル繰り返す第３ステップと、を更に含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、作業者が帯電ローラの清掃に用いることができる帯電ローラ清掃用シートを提供することができる。
また、本発明によれば、上記帯電ローラ清掃用シートを用いた帯電ローラの清掃方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態における清掃用シート１の斜視図である。
【図２】第１実施形態における清掃用シート１の正面図である。
【図３】シート積層体１００の斜視図である。
【図４】帯電ローラ２００の斜視図である。
【図５】第１実施形態における清掃用シート１を用いた清掃方法を説明するための模式図である。
【図６】作業者が第１実施形態における清掃用シート１を把持した状態を説明する図である。
【図７】第２実施形態における清掃用シート１Ｂの正面図である。
【図８】第３実施形態における清掃用シート１Ｃの正面図である。
【図９】第４実施形態における清掃用シート１Ｄの正面図である。
【図１０】第５実施形態における清掃用シート１Ｅの正面図である。
【図１１】第６実施形態における清掃用シート１Ｆの裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
まず、第１実施形態における清掃用シート１（帯電ローラ清掃用シート）について説明する。
ここで、清掃用シート１により清掃される対象である帯電ローラ２００が内蔵される画像形成装置としてのコピー機（不図示）の構成について、簡単に説明する。
コピー機は、装置本体と、装置本体の上部に配置される自動原稿搬送ユニット（いずれも不図示）とを備える。装置本体の内部（筐体の内部）には、画像形成ユニット（不図示）が配置される。また、装置本体の下部には、給紙ユニット（不図示）が配置される。
【００２３】
画像形成ユニットは、像担持体である感光体ドラム及び帯電ローラ２００の他、露光装置、現像器、転写部、クリーニング部材（いずれも不図示）等を備える。
帯電ローラは、感光体ドラムの表面に当接して配置される。
【００２４】
続けて、図１から図６により、清掃用シート１の構造について説明する。図１は、第１実施形態における清掃用シート１の斜視図である。図２は、第１実施形態における清掃用シート１の正面図である。図３は、シート積層体１００の斜視図である。図４は、帯電ローラ２００の斜視図である。図５は、第１実施形態における清掃用シート１を用いた清掃方法を説明するための模式図である。図６は、作業者が第１実施形態における清掃用シート１を把持した状態を説明する図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、清掃用シート１は、図２において横方向に長い長方形状に形成される。清掃用シート１は、第１面２ａ及び第２面２ｂを有するシート部材２と、シート部材の第１面２ａ側に形成される粘着部１０と、把持部２０とを備える。
【００２６】
シート部材２は、図２において横方向に長い長方形状であって、柔軟に変形可能なシートである。
シート部材２は、第１面２ａ及び第２面２ｂを有する。第１面２ａには、粘着部１０及び把持部２０における第１把持面２０ａが形成される。第２面２ｂには、把持部２０における第２把持面２０ｂが形成される。
また、シート部材２は、横に長い長方形状に限定されず、正方形や、円、楕円、三角形、５角形以上の多角形等であってもよい。
ここで、シート部材２は、柔軟に変形可能なシート部材であれば、材料等は特に限定されないが、例えば、パルプで構成される紙や、ポリエステル等のフィルムであってもよい。
【００２７】
粘着部１０は、シート部材２の第１面２ａ側に形成される。
粘着部１０は、帯状に形成される。具体的には、粘着部１０は、シート部材２の長手方向にのびる外縁に沿って所定幅の帯状に形成される。ここで、粘着部１０の配置及び形状は、本実施形態における配置及び形状に限定されない。第２実施形態等において、他の実施形態について説明する。
【００２８】
粘着部１０は、所定の着脱自在な感圧接着材により構成される。
粘着部１０は、帯電ローラ２００の表面に所定回数繰り返して押し当てられた後でも所定の粘着力を維持する。
【００２９】
把持部２０は、第１面２ａにおける粘着部１０が形成されていない領域の全部（又は一部）と、第１面２ａと反対側の第２面２ｂにおける全領域とにより構成される。
把持部２０は、第１面２ａ側に形成される第１把持面２０ａと、第２面２ｂ側に形成される第２把持面２０ｂとを有する。
把持部２０は、作業者（ユーザ）が該清掃用シート１を使用する際に把持する部分である。
【００３０】
第１把持面２０ａは、ユーザにより把持された場合において、親指が配置される面である。また、第２把持面２０ｂは、ユーザにより把持された場合において、親指を除く他の指の全部又は一部が配置される面である。
【００３１】
第１面２ａにおいて、粘着部１０と、把持部２０における第１把持面２０ａとは、所定の面積比で形成される。
例えば、第１面２ａにおける粘着部１０の面積に対する、第１面２ａにおける把持部２０の面積（第１把持面２０ａの面積）の比は、１から１０に設定される。本実施形態においては、上記面積の比は、略４になるよう設定されている。
【００３２】
続けて、図３により、複数の清掃用シート１が所定の積層方向（図３において上下方向）に積層配置されて形成されたシート積層体１００（帯電ローラ清掃用シート積層体）について説明する。
図３に示すように、シート積層体１００は、清掃用シート１が複数枚積層されて形成される。シート積層体１００は、複数の略同じ形状（長方形）である清掃用シート１が互いの外縁がそろった状態で積層配置されて形成される。
【００３３】
シート積層体１００を構成する複数の清掃用シート１それぞれは、粘着部１０が複数のシート部材２それぞれにおいて略同じ領域に形成されると共に、積層方向に隣接して重なる他のシート部材２における第２面２ｂに粘着される。粘着部１０は、他のシート部材２の第２面２ｂにおける第１面２ａの粘着部１０に対応する部分に粘着される。積層方向において、シート部材２と粘着部１０は、互いに交互に配置される。
【００３４】
シート積層体１００は、コピー機における筐体の内部に配置されていてもよく、また、筐体の外部に配置されていてもよい。
【００３５】
続けて、図４から図６により、清掃用シート１を用いた帯電ローラ２００における表面２０１ａを清掃する清掃方法について説明する。
図４に示すように、帯電ローラ２００は、円筒状のローラ部２０１と、ローラ部２０１の両端から突出する軸部材２１０ａ、２１０ｂと、を備える。
【００３６】
ローラ部２０１は、内部に配置される導電性支持部材２０２と、導電性支持部材２０２の表面に配置される導電性ゴム層２０３と、を備える。
ローラ部２０１の表面２０１ａ（帯電ローラの表面）は、導電性ゴム層２０３の表面により構成される。表面２０１ａは、清掃用シート１により清掃される対象である。
ここで、導電性支持部材２０２は、例えば、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム等により構成される。また、導電性ゴム層２０３は、ゴムに導電性粒子を分散した、例えば、カーボン粒子分散、ＥＰＤＭゴム等により構成される。
【００３７】
図５に示すように、清掃用シート１により、粘着部１０が繰り返し帯電ローラ２００の表面２０１ａに押し当てられることで、該表面２０１ａに付着したトナーや紙粉等の付着物が除去される。
【００３８】
具体的には、図６に示すように、まず、作業者（ユーザ）は、清掃用シート１における把持部２０をつかむ。第１把持面２０ａには親指が配置され、第２把持面２０ｂには親指を除く他の指が配置される。第２把持面２０ｂ（第２面２ｂ）における指先は、粘着部１０が形成された部分に対応する部分に位置される。
【００３９】
次いで、作業者は、粘着部１０を帯電ローラ２００の表面２０１ａに押し当てる（第１ステップ）。これにより、表面２０１ａに付着した付着物は、粘着部１０に粘着される。
続けて、作業者は、表面２０１ａに押し当てられた粘着部１０を表面２０１ａ（帯電ローラの表面）における法線方向Ｈに沿って引き剥がす（第２ステップ）。これより、表面２０１ａから粘着部１０に粘着した付着物は、帯電ローラ２００から除去される。
【００４０】
続けて、作業者は、上記第１ステップ及び上記第２ステップを１サイクルとして、所定サイクル繰り返す（第３ステップ）。作業者は、粘着部１０を表面２０１ａに押し付ける動作と、表面２０１ａに押し付けられた粘着部１０を法線方向Ｈに引き剥がす動作とを繰り返す（矢印Ｒ）。また、作業者は、表面２０１ａにおける広い領域に対して、粘着部１０を押し当てる動作を行うことができる。これにより、帯電ローラ２００の表面２０１ａにおける広い領域を清掃することができる。
【００４１】
本実施形態によれば、清掃用シート１を用いることで、帯電ローラ２００の表面２０１ａが簡易に清掃される。
また、本実施形態によれば、帯電ローラ２００の表面２０１ａに粘着させた粘着部１０を法線方向Ｈに引き剥がされるので、表面２０１ａに粘着剤が付着されることが抑制される。
【００４２】
また、本実施形態によれば、粘着部１０を何度も繰り返して押し当てることができるので、粘着部１０が表面２０１ａに強く押し当てられる必要がない。これにより、帯電ローラ２００の表面２０１ａが清掃により傷むことが抑制される。
【００４３】
また、本実施形態によれば、清掃用シート１に把持部２０が形成される。これにより、作業者における使用性が向上される。
【００４４】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
以下、他の実施形態としての第２実施形態から第６実施形態について説明するが、第１実施形態と異なる構成等を中心に説明し、同様の構成等については説明を省略する。説明がない構成等については、第１実施形態における説明を参照できる。
【００４５】
図７から図１１により、第２実施形態から第６実施形態における清掃用シートについて説明する。図７は、第２実施形態における清掃用シート１Ｂの正面図である。図８は、第３実施形態における清掃用シート１Ｃの正面図である。図９は、第４実施形態における清掃用シート１Ｄの正面図である。図１０は、第５実施形態における清掃用シート１Ｅの正面図である。図１１は、第６実施形態における清掃用シート１Ｆの裏面図である。
【００４６】
図７に示すように、第２実施形態における清掃用シート１Ｂにおいて、粘着部１０Ｂは、シート部材２における外縁側（図７における上側）に偏って形成されると共に、外縁と略並行に形成される。第１実施形態における清掃用シート１において、粘着部１０は、外縁に沿って形成されているが、第２実施形態における清掃用シート１Ｂにおいて、粘着部１０Ｂは、外縁から離間して形成される。
これにより、作業者は、シート部材２を柔軟に変形させながら粘着部１０Ｂを帯電ローラ２００の表面２０１ａにおける所望の位置に粘着させることができる。よって、作業者における使用性が向上される。
【００４７】
図８に示すように、第３実施形態における清掃用シート１Ｃにおいて、粘着部１０Ｃは、シート部材２における短手方向における中央に長手方向に沿って、外縁（図８における上下の外縁）に平行に形成される。
これにより、作業者は、上下のどちらからも把持することができる。よって、作業者における使用性が向上される。
また、清掃用シート１Ｃを用いたシート積層体において、作業者は、上下どちらの方向からも該清掃用シート１Ｃを剥離させることができる。
【００４８】
図９に示すように、第４実施形態における清掃用シート１Ｄにおいて、粘着部１０Ｄは、シート部材２における外縁側（図７における上側）に偏って形成されると共に、外縁と略並行に形成される。ここで、本実施形態において、粘着部１０Ｄは、シート部材２における第１面２ａの半分の領域を占めるように形成される。
これにより、作業者は、一度に表面２０１ａにおける多くの面積に粘着部１０Ｄを粘着させることができる。よって、作業者は、少ない作業で帯電ローラ２００の表面２０１ａを清掃することができる。
【００４９】
図１０に示すように、第５実施形態における清掃用シート１Ｅにおいて、シート部材２は、正方形状である。そして、粘着部１０Ｅは、シート部材２１の第１面２ａにおける中央領域に形成される。
これにより、作業者は、清掃用シート１Ｅをいずれの方向からも把持することができる。よって、作業者における使用性が向上される。
また、清掃用シート１Ｅを用いたシート積層体において、作業者は、いずれの方向からも該清掃用シート１Ｅを剥離させることができる。
【００５０】
図１１に示すように、第６実施形態における清掃用シートＦにおいて、シート部材２の第２面２ｂには、該清掃用シートＦにおける使用方法を報知（説明）する報知部３００が形成される。
これにより、作業者は、報知部３００により報知（説明）された使用方法に従って清掃を行うことができる。
また、清掃をしたことがない作業者も、スムースに清掃作業を行うことができる。
また、清掃用シート１Ｆを用いた積層体においても、報知部３００により作業方法が報知されるので、作業者は、スムースに清掃作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１          清掃用シート
２          シート部材
２ａ        第１面
２ｂ        第２面
１０        粘着部材
２０        把持部
２０ａ      第１把持面
２０ｂ      第２把持面
１００      シート積層体
２００      帯電ローラ
２０１      ローラ部
２０１ａ    表面
３００      報知部
Ｈ          法線方向
【図１】
2011112976.tif 000003
【図２】
2011112976.tif 000004
【図３】
2011112976.tif 000005
【図４】
2011112976.tif 000006
【図５】
2011112976.tif 000007
【図６】
2011112976.tif 000008
【図７】
2011112976.tif 000009
【図８】
2011112976.tif 000010
【図９】
2011112976.tif 000011
【図１０】
2011112976.tif 000012
【図１１】
2011112976.tif 000013