(57)【要約】【課題】  エアクリーナからインテークマニホールドに至る間の吸気通路内で再循環ガスを吸気に戻して排気ガスの燃焼性を高めようとすると、再循環ガスと吸気中のオイルが混ざり、デポジットとなって、再循環ガス流入口のバルブの作動性が低下するという課題があった。【解決手段】  ＥＧＲバルブの再循環ガス流入口（１３）から吸気通路に流入する再循環ガスが、前記ＥＧＲバルブのシャフトに対して、前記吸気上流側より吸気下流側で多く流れることを特徴とするＥＧＲバルブ構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアクリーナから車両用内燃機関のインテークマニホールドにエアを送る吸気通路の途中に設けられた再循環ガス流入口を、前記吸気通路内を貫通して設けたＥＧＲバルブ構造であって、
前記吸気通路中を前記エアが流れる際に、前記再循環ガス流入口から前記吸気通路に流入する前記再循環ガスが、前記ＥＧＲバルブのシャフトに対して、前記吸気上流側より吸気下流側で多く流れることを特徴とするＥＧＲバルブ構造。
【請求項２】
前記ＥＧＲバルブと当接する前記再循環ガス流入口の開口面積は、前記吸気上流部側より前記吸気下流側で広い事を特徴とする請求項１に記載されたＥＧＲバルブ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの排気ガスを吸気通路に戻すＥＧＲバルブの上流側のインテークエアコネクタに設けられるガスケット構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関で発生するＮＯＸなどの排気ガスは、環境汚染を促進する物質として排出を低減するように努力されている。この効果的な方法の１つに、排気ガスの一部を吸気側に返すＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  ｇａｓ  ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）がある。また、内燃機関のクランク室に漏れた未燃焼ガス（ブローバイガス：Ｂｌｏｗｂｙ  ｇａｓ）も、環境汚染につながる。そこで、このブローバイガスを吸気側に返すＰＶＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｃｌａｎｋｃａｓｅ  Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ）という技術もある。
【０００３】
吸気側に返される排気ガス（以下「再循環ガス」と呼ぶ）やブローバイガスを吸気側に返す方法にはさまざまな方法が考えられる。その中で、エンジンのエアクリーナからインテークマニホールドにつながるインテークエアコネクタ部分で、再循環ガスとブローバイガスを吸気と混合させる方法は、比較的容易にこれらのガスを吸気側に返すことができる方法である。また、インテークエアコネクタ部分は、一定の長さを有するパイプなので、吸気と混合する量やタイミングを制御するための装置も配置しやすい。
【０００４】
ところで、再循環ガスは排気ガスの一部であるため、煤を含む。一方、ブローバイガスは、クランク室に漏れ出た未燃焼のガスであり、空気とオイル等の混合ガスである。このブローバイガスは、インテークエアコネクタ中を流れる間に、インテークエアコネクタの内壁を伝って流れるほどの液状に変化する。
【０００５】
再循環ガスとブローバイガス中のオイル等が混じり合うと、デポジットと呼ばれる付着物となり堆積する。このデポジットが、インテークエアコネクタ中に再循環ガスを導入するための、ＥＧＲバルブ先端に堆積すると、ＥＧＲバルブが固着してしまい、開閉できなくなるという課題があった。
【０００６】
このような課題に対しては、例えば、特許文献１に示すような解決策が提案されている。特許文献１では、吸気通路中に配置されたＥＧＲバルブであって、吸気通路に設けられた排気ガス流入口と対向する吸気通路側から、吸気通路を横断してシャフトが延設され、シャフトの先端に配設された調節弁が、吸気通路内壁面側から外壁面側に移動することで、排気ガス流入口を開口し、吸気通路に導入するＥＧＲバルブが開示されている。また、特許文献１では、シャフトの駆動側にテーパ状のカバーが取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−３２１７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の構成であれば、調節弁と排気ガス流入口の弁座に、吸気通路中を通過するブローバイガスが触れることがないので、デポジットが発生せず、調節弁の浮き上がりを防止することができる。また、調節弁が閉じている際には、テーパ状のカバーによって通気通路中の吸気の抵抗になることも少ない。
【０００９】
しかしながら、排気ガス流入口から吸気通路に流入する排気ガスは、ＥＧＲバルブのシャフトを包むように流入する。その結果、シャフト部分には排気ガスと吸気中のブローバイガスによってデポジットが生じうる。シャフト部分にデポジットが発生し堆積すると、時間経過とともにシャフトの先端の調節弁と弁座の間にも成長することとなる。結果、ＥＧＲバルブの作動不良を発生させることとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑み想到されたものであり、簡便な成形部により、ＥＲＧバルブの先端にデポジットが形成・堆積されないＥＲＧ構造を提供することを目的とする。
【００１１】
具体的には、本発明は、
エアクリーナから車両用内燃機関のインテークマニホールドにエアを送る吸気通路の途中に設けられた再循環ガス流入口を、前記吸気通路内を貫通して設けたＥＧＲバルブ構造であって、
前記吸気通路中を前記エアが流れる際に、前記再循環ガス流入口から前記インテークマニホールドに流入する前記再循環ガスが、前記ＥＧＲバルブのシャフトに対して、前記吸気上流側より吸気下流側で多く流れることを特徴とするＥＧＲバルブ構造を提供するものである。
【００１２】
また、本発明のＥＧＲバルブ構造は、
前記ＥＧＲバルブと当接する前記再循環ガス流入口の開口面積は、前記吸気上流部側より前記吸気下流側で広い事を特徴とする。
【００１３】
また、本発明のＥＧＲバルブは、
前記再循環ガス流入口を開閉する弁部と、前記弁部の中心から前記吸気上流側に偏心して設定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記の構成を有するので、インテークマニホールドに送られる吸気がインテークエアコネクタ中を流れている状態で、ＥＧＲバルブを開くと、再循環ガスがシャフトに対して吸気下流側に多く流れる。その結果、再循環ガスはＥＧＲバルブのシャフトにはあまり触れずにインテークマニホールド側に流れ、シャフトでのデポジットの生成が回避される。
【００１５】
また、デポジット生成を回避するために新たな追加部材を取り付けることが不要なので、コスト、重量増加なしに効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のＥＧＲバルブ構造の配置を示す図である。
【図２】本発明のＥＧＲバルブ構造の断面図を示す図である。
【図３】シート構造による再循環ガスの流れを説明する図である。
【図４】シート構造の例示する図である。
【図５】シート構造の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
図１を参照して、本発明のＥＧＲ構造は、エアクリーナ２（図示せず）からエンジンのインテークマニホールド３（図示せず）に至るインテークエアコネクタ（吸気通路）１０に形成される。なお、本明細書では説明上エアクリーナ側を上流と呼び、インテークマニホールド側を下流と呼ぶ。インテークエアコネクタ１０には、再循環ガスをインテークエアコネクタ１０内に導入するための再循環ガス流入口１３が設けられている。再循環ガス流入口１３には再循環ガスパイプ１４が接続されており、エンジンの排気側５に連結されている。また、スランク室内に漏れたブローバイガスは、再循環ガス流入口１３の上流に導入される。
【００１８】
従って、ブローバイガスを含む吸気７はエアクリーナ２側からインテークマニホールド３側に向かって流れる。そして、その吸気７に再循環ガスが混入され、吸気７ａとなりインテークマニホールド３へ流れる。
【００１９】
図２に再循環ガス流入口１３を拡大した図を示す。ＥＧＲバルブ２０は、インテークエアコネクタ１０内の再循環ガス流入口１３と対向する内壁から、インテークエアコネクタ１０内を横断して再循環ガス流入口１３に向けて配置されている。シャフト駆動部２３は、図示しない制御装置からの指示によって、シャフト２２をその軸方向に移動させる。シャフトの駆動部と反対側には、弁部２１が配設されている。
【００２０】
再循環ガス流入口１３は、インテークエアコネクタ１０の内壁に形成された貫通孔である。貫通孔は、環状の本体で形成される。環状の本体は、インテークエアコネクタ１０の側壁に再循環ガスパイプ１４を密着固定するためのシート部材３０を構成する。言い換えると、シート部材３０は環状の本体で貫通孔を形成し、シート部材の周辺部はインテークエアコネクタ１０の側壁に密着固定されている。
【００２１】
シート部材３０は、インテークエアコネクタ１０の内壁側での貫通孔の内径１７より外壁側での内径１８の方が大きく形成され、その内径差によって、弁座２７を形成している。
【００２２】
シャフト２２の先端に配置されている弁部２１は先端からシャフト駆動部２３側に向けてテーパ形状に成型されている。また、シャフト２２の先端（弁部）は、シート部材３０の貫通孔を通り、インテークエアコネクタの内壁側より外壁側まで延設されている。従って、シャフト２２がシャフト駆動２３側に引き上げられると、シャフト先端の弁部２１は、シート部材３０の弁座２７と嵌合し合い、再循環ガス流入口１３を閉じることとなる。
【００２３】
本発明のシート部材３０は、インテークエアコネクタ１０の内壁面側において、シャフト２２に対して、下流側の方が上流側より大きく開口している。図３を参照して、弁部２１が下がって、再循環ガス流入口１３が開くと、再循環ガスパイプ内で加圧された再循環ガス９が、インテークエアコネクタ１０内に流入する。この際に、再循環ガスは、広く開口している下流側の貫通部から多く流出し（９ｂ）、開口面積の狭い上流側からは流出しにくい（９ａ）。この結果、シャフト２２にデポジットが堆積しにくくなる。
【００２４】
図４（ａ）には、シート部材３０のインテークエアコネクタ１０の内壁側から見た平面図を示す。シート部材３０は、環状の本体からなり、紙面表側から紙面裏側に向かう貫通孔が形成されている。貫通孔はシート部材裏側（インテークエアコネクタ１０の外壁側）では、弁部と嵌合する弁座２７が形成されるので、好ましくは円形であるのがよい。
【００２５】
しかし、表側（インテークエアコネクタの内壁側）では、貫通孔はシャフト２２が配置される位置から見て、インテークエアコネクタ１０の上流側３４より下流側３３が広く開口するように形成される。このようなシート部材３０の貫通孔の平面視形状によって、ＥＧＲバルブが開いた時、再循環ガスはシャフト２２の上流側より下流側でインテークエアコネクタ内に多く流入する。
【００２６】
インテークエアコネクタ１０内でシャフト２２より下流側で多く流入すれば、再循環ガスは、吸気の流れにのってインテークマニホールド側３に流れるので、シャフト２２に触れることがすくない。結果、シャフト２２でデポジットが生成し、堆積することが回避される。
【００２７】
なお、シート部材３０の貫通孔の形状は、インテークエアコネクタ１０の内壁側でシャフトに対して吸気下流側に広く開口していれば、形状を限定するものではない。例えば、図４（ａ）に示した形状の他、図４（ｂ）に示すように内壁側が楕円であってもよく、菱形（図４（ｃ））や三角形（図４（ｄ））であってもよい。
【００２８】
（実施の形態２）
図５に本実施の形態のＥＧＲバルブ構造を示す。シート部材３０の形状はインテークエアコネクタの内壁面側の開口が円形である。しかし、シャフト２２と弁部２１の係止点が弁部２１の中心から吸気上流側に偏心した地点に配置される。このようにすることで、シール部材３０のインテークエアコネクタ１０の内壁側の貫通孔形状が円形であっても、流入する再循環ガスがシャフト２２に触れにくく、デポジットの形成を回避することができる。
【００２９】
このように、シート部材３０のインテークエアコネクタ内壁側の開口形状を変えるだけでなく、弁部２１へのシャフト２２の取り付け位置を吸気上流側に偏心させる事で、シャフト２２へのデポジットの生成・堆積を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のＥＧＲ構造は、車両の吸気システムに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  ＥＧＲ構造
７  吸気（ブローバイガスを含む吸気）
７ａ  吸気（ブローバイガスおよび再循環ガスを含む吸気）
９  再循環ガス
１０  インテークエアコネクタ
１３  再循環ガス流入口
１４  再循環ガスパイプ
２０  ＥＧＲバルブ
２１  弁部
２２  シャフト
２３  シャフト駆動部
３０  シート部材
３３  吸気下流側
３４  吸気上流側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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