(57)【要約】【課題】重量を増加させることなく、剛性を保ちつつ、大型化、薄型化できるような液晶テレビ用バックライトシャーシを提供することにある。【解決手段】液晶テレビ用のバックライトを保持する液晶テレビ用バックライトシャーシであって、該バックライトシャーシの平面部分に打ち抜きによる開口部を形成し、該開口部の端面を厚み方向に対して立ち上がるフランジ形状とすることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶テレビ用のバックライトを保持する液晶テレビ用バックライトシャーシであって、
該バックライトシャーシの平面部分に打ち抜きによる開口部を形成し、該開口部の端面を厚み方向に対して立ち上がるフランジ形状とすることを特徴とする液晶テレビ用バックライトシャーシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、液晶テレビ用のバックライトを保持する液晶テレビ用バックライトシャーシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネルを利用した薄型テレビ(以降、液晶テレビと称する)の普及が急速に進んでいる。また同時に軽量化と薄型化による省スペース化、画面サイズの大型化、低価格化も著しい勢いで進んでいる。今後、軽量化と薄型化による省スペース化と、画面サイズの大型化という相反する命題を低い製造コストにて実現するという技術の開発が強く求められている。
【０００３】
ところで、液晶テレビの大型化、薄型化を進めると、テレビ全体の剛性が下がり、変形しやすくなるという問題がある。液晶テレビの過度な変形はディスプレイの破損の原因となるので、この剛性の維持はきわめて重要である。
【０００４】
従来、大型化を進めるにあたっては、薄型化をそれほど強く要求されていなかったこともあり、補強部材を用いて、剛性低下を防止する手法が良くとられてきた。たとえば、液晶テレビにはバックライトと呼ばれる部品があり、それを支えるために板金を加工したバックライトシャーシと呼ばれる部品が使用されている。このバックライトシャーシの厚みを増す、四周を折り曲げて立壁を形成させ、断面二次モーメントを大きくするというような方法がとられることがあった(例えば、特許文献１参照)。また、変形しやすい箇所に補強部材を付与して剛性を確保するという手法がとられることもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８６６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、現在のニーズ、すなわち大型化、軽量化、薄型化、および製造コストの低減という、ともすれば矛盾する課題を解決するためには、従来と違った方法で、バックライトシャーシの剛性を確保する技術の提案が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたもので、重量を増加させることなく、剛性を保ちつつ、大型化、薄型化できるような液晶テレビ用バックライトシャーシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
先ず本発明者らは、液晶テレビの薄型化と大型化を進めた場合、剛性がどのように変化するかを数値解析にて検討した。その結果、液晶テレビの厚みがある厚みを下回った場合、急速に剛性が低下することを見出した。そこで本発明者らは、その原因について検討した結果、液晶テレビの厚み方向の変形挙動が大きく変わることがその原因であることを突き止めた。
【０００９】
そこで本発明者らは、バックライトシャーシに着目し、その剛性がどのようにして保持されているかを改めて検討した。その結果、バックライトシャーシの剛性は、その厚み方向にあたる部分で維持されていることを見出した。本発明者らは、これはバックライトシャーシの断面二次モーメントが大きくなったことによると考えた。断面二次モーメントを大きくする方法としては厚みを大きくする方法と、厚み方向に立ち上がる部分の長さを大きくする方法があるが、現在のように薄型化が求められている場合、厚みを大きくする方法を採ることは無理である。そこで、本発明者らは立ち上がり部分を拡大する方法について鋭意検討を行った。本発明は、以上の知見を総合し、さらに鋭意検討することによって想到されたものである。
【００１０】
すなわち、上記課題は、以下の発明によって解決できる。
【００１１】
［１］  液晶テレビ用のバックライトを保持する液晶テレビ用バックライトシャーシであって、該バックライトシャーシの平面部分に打ち抜きによる開口部を形成し、該開口部の端面を厚み方向に対して立ち上がるフランジ形状とすることを特徴とする液晶テレビ用バックライトシャーシ。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大型で厚みが薄いにもかかわらず丈夫であり、加えて軽量でかつ製造コストが低廉な液晶テレビ用のバックライトシャーシを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液晶テレビ用バックライトシャーシの一構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のA-A’で切断した断面を示す図である。
【図３】図１のB-B’ で切断した断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。図１から３は、本発明に係るバックライトシャーシの一構成例を示す図である。図１は前面から見た斜視図、図２は図１中のA-A’で切断した断面図、図３は図１中のB-B’で切断した断面図である。図中、１はバックライトシャーシ、２は開口部、および３はフランジ状の折り返しをそれぞれ表す。
【００１５】
本発明でバックライトシャーシ1に用いる材料は、形状が維持できる程度の弾性率を有し、なおかつバックライトシャーシを液晶テレビとして組み込んだ際に壊れない程度の強度を有する材料なら、どのようなものを用いてもかまわない。とりわけ金属は比強度に優れ、なおかつ加工も容易であるため、好適である。比強度は、材料の強度を単位体積あたりの重量（比重量）で割った数値で表される。比強度の値が高ければ同じ重量でより高い強度が得られる、つまり、同じ強度の物を作ろうとすると、より軽く出来ることになる。特に、鉄を主成分とする鋼材は、比強度が高く、加工もしやすいうえ、安価であり、更に安定した供給が望めるという点で極めて好ましい。
【００１６】
鋼材でバックライトシャーシを作る方法としては、たとえば、(1)鋼板を折り曲げて目的の形状とする方法、(2)鋼板をプレスで張り出しなどの加工を加えて形状を得る方法、あるいは(3)棒鋼やパイプなどを用いて外形を作製し、そのあと遮光用の不透明な材料を貼り付ける方法などがあるが、本発明においては、そのいずれの方法を用いてもかまわない。なお、鋼板を出発材料とする場合、鋼板そのものは剛性が低いので、鋼板の面に対して鉛直に伸びる方向に高さが出るように張り出し加工、曲げ加工を加えることが好ましい。
【００１７】
バックライトシャーシ１の周辺は、保持するバックライト（図示せず）の設置面よりも高くなるようにし、概略箱形状とすることが好ましい。このようにすることで、バックライトシャーシへ周囲から外光が侵入するのを防止し、液晶テレビの画面の色むらを解消することも可能になる。周辺を曲げ加工してこの箱の壁に相当する部分をする方法は、バックライトシャーシの剛性向上効果が顕著である上に、形成が容易であるので好ましい。
【００１８】
また、剛性をより確保する必要がある場合は、周辺部の曲げ加工部分の折り返しの高さをあげる、折り返しの回数を増やす、バックライトシャーシの平坦な部分にビードと呼ばれる張り出し部分を形成する、別の補強用の部材を付加するなどの方法がある。本発明においては、そのいずれの方法を用いてもかまわないし、併用してもかまわない。もちろん、それ以外の剛性を確保する方法を用いても当然かまわない。
【００１９】
さらに、本発明においては、図１に示すようにバックライトシャーシ１の平坦な部分に開口部２を設け、さらにその開口部２の周縁部にフランジ状の折り返し３をつけることを特徴とする。剛性に影響しない部分を除去することによって軽量化が可能となり、また開口部２を設けたことによる剛性低下をフランジ状の折り返し３をつけることによって回避し、さらには元の場合よりも一層の剛性向上が実現できる。
【００２０】
なお、開口部周縁のフランジは、どのような方法によって形成してもかまわない。たとえば、(a)穴を開けた後に周縁部にフランジに相当する部材を溶接などの方法で接合する、フランジ部分を持つ別の部材をはめ込む方法、あるいは、(b)鋼材より単位質量あたりの重量が小さく、なおかつ適当な弾性率を有する樹脂などの材料で開口部部分だけ適当な高さを張り出した蓋を開口部にはめ込む方法、(c)開口部の最終寸法より小さめの穴を開けた後にバーリング加工によりフランジを形成する方法などが挙げられる。本発明のフランジを成型する方法としては、これらのいずれの方法を用いてもかまわない。もちろん、ここに挙げた以外の方法であってもフランジが成型できるのであれば、それを用いてもかまわない。
【００２１】
なお、上述した(c)の穴を開けた後にバーリング加工によりフランジを成型する方法は、バックライトシャーシのプレス加工工程の一環として実施することが出来るので、プレス加工そのものの生産性の高さに加えて、別工程への移送等にかかる時間ロスもなくなるため生産性が極めて高くなる。したがって、本発明ではバーリング加工でフランジを形成することが好ましい。
【００２２】
フランジを立てる向きは、液晶パネルが置かれる側に対して反対側、すなわちバックライトシャーシの背面側とすると、剛性の向上効果が著しく得られ、さらにバックライトの配置の邪魔にもならないので好ましい。なお、開口部をあけた場合には、背面から外光が進入してくる可能性があるので、この開口部をあけたバックライトシャーシを用いる場合は、開口部を不透明で鋼板より軽量な材料で蓋をする、あるいは金属箔を貼り付けて蓋をするなどの方法で外部からの光の進入を防ぐようにしておくことが好ましい。
【００２３】
また、液晶パネルではバックライトで発生した光を液晶側に向かわせるために反射板と呼ばれる部品が利用されるが、反射板の背面に金属箔などの光の透過率が極めて低い材料を貼り付けて背後からの光の進入が起きないようにした反射板を、開口部への蓋の代わりとする方法をとっても良い。これらの方法は、液晶パネルの仕様や製造コストなどを勘案して適宜決めればよい。
【００２４】
バックライトシャーシ周辺の壁に当たる部分の高さや幅ならびに開口部周辺のフランジの高さは、液晶テレビの意匠などを考慮して適宜決めればよい。バックライトシャーシ全体を薄型化しつつ、剛性を向上させるという本発明の目的を考慮すると、フランジの高さは2mm以上、20mm以下、好ましくは10mm以下とすることが好ましい。
【００２５】
なお、本発明においては、ディスプレイの「厚み」とは、フランジ部分の高さとシャーシ周辺の箱の壁に当たる高さを合わせた値と定義する。厚みの上限については特に規定しないが、極端に大きくなると液晶テレビ全体が厚くなる。したがって、厚みは40mm以下とすることが好ましい。板から作成する場合、板厚についても特に規定しないが、ディスプレイの大きさ、重量などを考慮して適宜決めればよい。加工のしやすさ、材料供給の安定性などを考慮すると、0.4mmから1.8mm程度が望ましい。
【００２６】
以上説明した本発明により、単体で剛性が高くて丈夫で、かつ軽量なバックライトシャーシを得ることが可能になる。
【符号の説明】
【００２７】
１    バックライトシャーシ
２    開口部
３    フランジ状の折り返し
【図２】
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【図３】
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【図１】
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