(57)【要約】【課題】端子接続時における作業性を改善する。【解決手段】雌端子金具１０は、筒状の本体部１１と、本体部１１内に撓み変形可能に形成された弾性接触片１５とを備える。本体部１１の天板１４が、弾性接触片１５とその撓み方向で対向して配置され、天板１４と弾性接触片１５との間に、相手の雄端子金具のタブ６０が挟持させられて、雄端子金具と電気的に接続される。天板１４が、撓み変形可能なばね板１４Ａとして構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体部と、前記本体部内に撓み変形可能に形成された弾性接触片とを備え、前記本体部の一壁が、前記弾性接触片とその撓み方向で対向して配置され、前記一壁と前記弾性接触片との間に、相手側のタブが挟持させられて、前記相手側と電気的に接続される雌端子金具であって、
前記一壁が、撓み変形可能なばね板として構成されていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記一壁には、前記タブの挿入方向に沿って延びるスリットが入れられ、前記ばね板が、前記タブとの接触によって前記スリットの幅を広げる向きに拡開される請求項１記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記スリットが、前記一壁の幅方向中央部において、前記一壁の全長に亘って形成されている請求項１又は２記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の雌端子金具が開示されている。このものは、本体部と、本体部の後方に形成された圧着部とを備えている。圧着部は、オープンバレル状をなし、電線の端末部にかしめ付けによって接続されている。本体部は、四角筒状をなし、その内部に、撓み変形可能な弾性接触片が形成されている。弾性接触片は、本体部の天板に一体に形成され、その撓み方向で、本体部の底板と対向して配置されている。
【０００３】
本体部内には、相手側の雄端子金具のタブが挿入される。本体部内に挿入されたタブは、弾性接触片を撓み変形させつつ、弾性接触片と底板との間に挟持させられる。これにより、雌雄の両端子金具が電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の雌端子金具においては、本体部内にタブが挿入された状態で、底板がタブを介して弾性接触片の弾性復元力を受け、その反力をタブに付与する結果、タブの挿入抵抗が過大になり、接続作業性が悪化するおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子接続時における作業性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、筒状の本体部と、前記本体部内に撓み変形可能に形成された弾性接触片とを備え、前記本体部の一壁が、前記弾性接触片とその撓み方向で対向して配置され、前記一壁と前記弾性接触片との間に、相手側のタブが挟持させられて、前記相手側と電気的に接続される雌端子金具であって、前記一壁が、撓み変形可能なばね板として構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記一壁には、前記タブの挿入方向に沿って延びるスリットが入れられ、前記ばね板が、前記タブとの接触によって前記スリットの幅を広げる向きに拡開されるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記スリットが、前記一壁の幅方向中央部において、前記一壁の全長に亘って形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
本体部内に挿入されたタブが本体部の一壁と弾性接触片との間に挟持させられ、一壁が撓み変形可能なばね板として構成されているから、タブの挿入過程では、弾性接触片とばね板の双方が撓み変形させられる。したがって、弾性接触片とばね板との間でタブに作用する反力が減ぜられ、タブの挿入抵抗が小さくなる。その結果、端子接続時における作業性が改善される。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
ばね板がタブとの接触によってスリットの幅を広げる向きに拡開される構成とされ、ばね板に大きな孔をあけたり、ばね板を薄肉にしたりする必要がないから、ばね板の弾性復元力を大きく確保でき、タブに対する適正な接圧を確保することができる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
スリットが、一壁の幅方向中央部において、一壁の全長に亘って形成されているから、タブとの接触に伴うばね板の拡開動作を円滑にかつ安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係る雌端子金具の本体部の平面図である。
【図２】雌端子金具の正面図である。
【図３】本体部内にタブが挿入されたときの雌端子金具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。実施形態１に係る雌端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、本体部１１と、図示しない圧着部とを備えている。圧着部は、本体部１１の後方に連なるオープンバレル状の形態をなし、図示しない電線の端末部にかしめ付けによって接続されている。
【００１５】
本体部１１は、角筒状をなし、圧着部側から連続して延びる底板１２と、底板１２の幅方向両端から立ち上げられた一対の側板１３と、両側板１３の上端から折り曲げられて、底板１２と対向して配置される天板１４とを備えている。本体部１１内には、前方から相手の雄端子金具のタブ６０が挿入される。また、本体部１１内には、弾性接触片１５が形成されている。弾性接触片１５は、底板１２の前端から前方へ延出する部分を後方へ略山型に折り返してなり、底板１２の前端に連なる部分を支点として上下方向に撓み変形可能とされている。弾性接触片１５の頂上部には、略半球状の接点部１６が上方への叩き出しによって形成されている。
【００１６】
天板１４にはランス孔１７が開口して形成されている。ランス孔１７には、図示しないコネクタハウジングのランスが嵌合され、これにより、雌端子金具１０がコネクタハウジング内に抜け止め係止される。
【００１７】
また、天板１４の内面には、受け部１８が突出して形成されている。受け部１８は、天板１４の幅方向両側に対をなし、前後方向に延出するリブ状の形態とされている。本体部１１内に挿入されたタブ６０は、両受け部１８と接点部１６とに接触しつつ両者間に挟持させられる。
【００１８】
さて、天板１４は、一対のばね板１４Ａによって構成されている。両ばね板１４Ａは、それぞれ、側板１３の上端に一体に連なるとともに、相互の端縁同士を互いに対向させた形態とされている。本実施形態の場合、両ばね板１４Ａの端縁同士は、互いに突き合わされている。天板１４の幅方向中央部には、前後方向に延びるスリット２０が入れられており、このスリット２０を挟んだ両側に、ばね板１４Ａが配置されている。
【００１９】
両ばね板１４Ａは、自然状態では略水平の姿勢に保たれ、タブ６０との当接に伴って側板１３の上端に連なる部位を支点として斜め上方へ撓み変形されるようになっている。なお、スリット２０は、ランス孔１７を跨いで天板１４の前後長さの全長に亘って形成されている。また、上記した受け部１８は、両ばね板１４Ａのそれぞれに個別に形成されている。
【００２０】
本実施形態に係る雌端子金具１０の構造は上述の通りであり、続いて、その作用について説明する。
コネクタハウジングに雌端子金具１０を収容させるとともに、相手コネクタハウジング（図示せず）に相手の雄端子金具を収容させる。続いて、両コネクタハウジングを互いに嵌合させる。すると、雄端子金具のタブ６０が本体部１１内にその前方から挿入される。本体部１１内に挿入されたタブ６０は、図３に示すように、接点部１６と摺接して弾性接触片１５を下方へ撓み変形させるとともに、両受け部１８と摺接して両ばね板１４Ａを上方へ撓み変形させる。この場合、両ばね板１４Ａは、スリット２０の幅を広げる向きに開き変形する。このため、両ばね板１４Ａが撓み不能な天板で構成される場合よりも、弾性接触片１５と両ばね板１４Ａとの間でタブ６０に作用する反力が減じられ、タブ６０の挿入抵抗が小さく抑えられる。また、タブ６０が本体部１１内に正規深さで挿入された状態では、弾性接触片１５及び両ばね板１４Ａの双方の弾性復元力がタブ６０に付与され、本体部１１とタブ６０との間にタブ６０が安定して保持される。
【００２１】
以上説明したように本実施形態によれば、本体部１１内に挿入されたタブ６０が本体部１１の天板１４と弾性接触片１５との間に挟持させられ、天板１４が撓み変形可能な一対のばね板１４Ａとして構成されているから、タブ６０の挿入過程では、弾性接触片１５と両ばね板１４Ａの双方が撓み変形させられる。したがって、タブ６０の挿入抵抗が小さくなり、両端子金具の接続時における作業性が改善される。
【００２２】
また、両ばね板１４Ａがタブ６０との接触によってスリット２０の幅を広げる向きに拡開される構成とされ、天板１４に大きな孔をあけたり、天板１４を薄肉にしたりしないから、両ばね板１４Ａの弾性復元力を大きく確保でき、タブ６０に対する適正な接圧を確保することができる。
【００２３】
さらに、スリット２０が、天板１４の幅方向中央部において、天板１４の全長に亘って形成されているから、タブ６０との接触に伴う両ばね板１４Ａの拡開動作を円滑にかつ安定して行うことができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ばね板は、両側板のうちの一方の側板の上端から屈曲させられ、その自由端が他方の側板の上端側に位置するように、天板の全幅に亘って形成される単一のものであってもよい。
（２）天板の受け部は省略されてもよい。
（３）両ばね板が自然状態にあるときに、スリットが所定の幅をもつよう、両ばね板間に隙間があいていてもよい。
（４）ランス孔は省略されてもよい。
（５）天板におけるスリットの形成位置は任意である。
【符号の説明】
【００２５】
１０…雌端子金具
１１…本体部
１４…天板（一壁）
１４Ａ…ばね板
１５…弾性接触片
２０…スリット
６０…タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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