(57)【要約】      （修正有）【課題】高い導電性能が得られ、さらには滅菌効果をも得ることができる織布地及びその織布地を用いる磁場発生体を提供する。【解決手段】経糸１１及び緯糸１２の少なくとも一方に含まれ、直線状の芯糸１０２ａとその芯糸１０２ａの周囲に螺旋状に巻かれた繊維状銅線１０２ｂとを備える交撚カバー糸１０２を有する織布地。交撚カバー糸１０２は、前記芯糸１０２ａの周囲に螺旋状に巻かれた糸材をさらに備えることが好ましい。また前記芯糸１０２ａは、緑青の隠蔽色であることが好ましい。【選択図】図１
2011179146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸の少なくとも一方に含まれ、直線状の芯糸とその芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた繊維状銅線とを備える交撚カバー糸を有する、
ことを特徴とする織布地。
【請求項２】
請求項１に記載の織布地において、
前記交撚カバー糸は、前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた糸材をさらに備える、
ことを特徴とする織布地。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の織布地において、
前記緯糸は、前記経糸よりも細径である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項４】
請求項１に記載の織布地において、
前記芯糸は、緑青の隠蔽色である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項５】
請求項２に記載の織布地において、
前記芯糸及び前記糸材は、緑青の隠蔽色である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、複数条であって前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれる、
ことを特徴とする織布地。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない線材である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、冷間線引き加工された後に熱処理された線材である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の織布地と、
前記織布地と交流電源とを接続する交流電源接続部と、
を備える磁場発生体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織布地及び磁場発生体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸水性繊維と導電性繊維とを組み合わせた織物が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１００１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の導電性繊維は、繊維中に炭素を混入するものであったので、製造コストがかかる。また炭素が不連続であるので、必ずしも高い導電性能は得られない。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、高い導電性能が得られ、さらには滅菌効果をも得ることができる織布地及びその織布地を用いる磁場発生体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。
【０００７】
本発明の織布地は、経糸(１１)及び緯糸(１２)の少なくとも一方に含まれ、直線状の芯糸(１０２ａ)とその芯糸(１０２ａ)の周囲に螺旋状に巻かれた繊維状銅線(１０２ｂ)とを備える交撚カバー糸(１０２)を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維状銅線が芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた交撚カバー糸が、経糸及び緯糸の少なくとも一方に使用されるので、高い導電性能が得られる。また滅菌効果も高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による織布地の第１実施形態を示す拡大図である。
【図２】銅線の殺菌試験の結果を示す図である。
【図３】試料線材における銅イオンの溶出量及び残留抵抗比の測定結果を示す図である。
【図４】加工率を変えたときの銅イオンの溶出量の測定結果を示す図である。
【図５】加工率を変えたときの残留抵抗比の測定結果を示す図である。
【図６】加工率を変えたときの殺菌試験の結果を示す図である。
【図７】織布地に対する抗菌布試験(JIS L 1902)の結果を示す図である。
【図８】第１実施形態の織布地を利用した磁場発生体を示す図である。
【図９】本発明による織布地の第２実施形態に使用する交撚カバー糸を示す図である。
【図１０】本発明による織布地の第２実施形態を示す拡大図である。
【図１１】本発明による織布地の他の実施形態を示す拡大図である。
【図１２】本発明による織布地の変形形態に使用する交撚カバー糸を示す拡大図である。
【図１３】本発明による織布地の変形形態を示す組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では図面等を参照して本発明を実施するための形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
＜織布地の構造＞
図１は、本発明による織布地の第１実施形態を示す拡大図である。
【００１１】
なお図１は、発明の要旨が判りやすくなるようにデフォルメされている。経糸１１及び緯糸１２の太さ、ピッチ(間隔)などは必ずしも正確な寸法比率を示すものではない。
【００１２】
織布地１０は、経糸１１と緯糸１２とで平織りされた布地である。
【００１３】
経糸１１は、通常糸１０１と、交撚カバー糸１０２と、を含む。本実施形態では、経糸１１には、通常糸１０１と、交撚カバー糸１０２と、が交互に並ぶ。
【００１４】
通常糸１０１は、繊維素材が束ねられた糸材である。通常糸１０１の色は、白を含む任意の色である。繊維素材については、天然繊維(綿，麻，絹，毛糸など)や人造繊維(キュプラ，ポリプロピレン，ナイロン，アクリル，アセテート，トリアセテート，ビニリデン，レーヨン，ポリエチレン，ガラス，炭素繊維，テトロン(登録商標)などのポリエステル繊維，テビロン(登録商標)などのポリ塩化ビニル繊維など)が例示される。
【００１５】
交撚カバー糸１０２は、芯糸１０２ａと、繊維状銅線１０２ｂと、を含む。異なる繊維状素材を揃えて撚糸することを交撚と言うが、本実施形態では、単に交撚するのではなく、繊維状銅線１０２ｂが芯糸１０２ａの周囲に巻かれて、芯糸１０２ａをカバーしているので、交撚カバー糸と称す。
【００１６】
芯糸１０２ａは、繊維素材が束ねられた糸材である。芯糸１０２ａは、緑青を隠蔽可能な色に着色される。緑青を隠蔽可能な色とは、たとえば、黒、黒ネズ、灰、黒紺、紺、茄子紺、藍、紫、青紫、赤紫、赤、藤、群青、青緑、緑、黒緑、黄緑、深緑、茶、焦茶、黒茶などの色である。芯糸１０２ａの太さを例示すると７５Ｄ(デニール)である。なおＤ(デニール)とは、９０００ｍ当りのグラム数であり、７５Ｄ(デニール)とは、９０００ｍ当り７５グラムの糸である。
【００１７】
繊維状銅線１０２ｂは、芯糸１０２ａの周りに螺旋状に巻かれている。なお本実施形態では、１条の繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれている。繊維状銅線１０２ｂは、たとえば線径３０μｍの線材である。繊維状銅線１０２ｂは、冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない線材である。このような銅線の特性については後述する。
【００１８】
緯糸１２も基本構造は経糸１１と同様である。すなわち緯糸１２は、通常糸１０１と、交撚カバー糸１０２と、を含む。特に本実施形態では、緯糸１２には、通常糸１０１と、交撚カバー糸１０２と、が交互に並ぶ。通常糸１０１は、繊維素材が束ねられた糸材である。通常糸１０１の色は、白を含む任意の色である。交撚カバー糸１０２は、芯糸１０２ａの周りに１条の繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれた糸である。
【００１９】
＜織布地に使用する銅線の特性＞
［第１試験］
上述のように、繊維状銅線１０２ｂは、冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない線材である。このような銅線は、殺菌効果が高い。これについて説明する。
【００２０】
試料線材を黄色ブドウ球菌の試験菌液に浸漬したときの黄色ブドウ球菌の生菌数の時間変化を測定することで殺菌試験を行った。
【００２１】
図２は、銅線の殺菌試験の結果を示す図である。
【００２２】
試料線材３０Ｎは、線径３０μｍの一般市販の電気用軟銅線(JIS C3102)である。以下ではこの線材を市販線材３０Ｎと称する。
【００２３】
試料線材３０Ａは、線径９００μｍの電気用軟銅線(JIS C3102)を線径３０μｍまで冷間線引き加工した後、窒素雰囲気中にて３００℃で３０分間熱処理し、その後室温まで自然冷却という通常通り冷間加工した線材である。以下ではこの線材を通常冷間加工線材３０Ａと称する。
【００２４】
試料線材３０Ｃは、線径９００μｍの電気用軟銅線(JIS C3102)を線径３０μｍまで冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない線材である。以下ではこの線材を冷間後熱処理なし線材３０Ｃと称する。
【００２５】
市販線材３０Ｎ、通常冷間加工線材３０Ａ及び冷間後熱処理なし線材３０Ｃを、２ｇずつ黄色ブドウ球菌の試験菌液に浸漬したときの黄色ブドウ球菌の生菌数の時間変化を測定した。なお各線材のサンプルは２個である。また比較試料として、試験菌液に何も浸漬しない場合の生菌数の時間変化も測定した。
【００２６】
すると図２に示すように、２４時間後に、市販線材３０Ｎでは、生菌数は１０００分の１程度になった。また通常冷間加工線材３０Ａでは、生菌数は１００００分の１程度になった。これに対して、冷間後熱処理なし線材３０Ｃでは、生菌数はほぼゼロになった。このように、冷間後熱処理なし線材３０Ｃは、他の線材と比較して殺菌効果が大きかった。
【００２７】
図３は、試料線材における銅イオンの溶出量及び残留抵抗比の測定結果を示す図である。
【００２８】
銅の殺菌効果は、銅イオンの溶出によると考えられる。また殺菌効果は、銅イオン溶出量(銅イオン濃度)によって殺菌効果が大小すると考えられる。そこで市販線材３０Ｎ、通常冷間加工線材３０Ａ及び冷間後熱処理なし線材３０Ｃを、１５℃の超純水中に浸漬して２４時間放置し、溶液１０ｍＬを採取する。そして１５ｍｏｌ／Ｌ ＨＮＯ3０．１ｍＬを加えることで、溶出した銅をＣｕ2+として固定する。そして原子吸光法によって銅イオンの溶出量を測定すると図３(Ａ)のようになった。殺菌効果の大きい冷間後熱処理なし線材３０Ｃは、銅イオン溶出量が大きいことが判る。
【００２９】
銅素材から銅イオンが水中へ溶出する速度は、銅表面及び表面直下近傍に存在する微細ステップ並びに金属結晶の格子欠陥量に影響されると考えられる。これらが存在するほど、銅原子の酸化還元電位差が大きくなり、銅素材から銅イオンが水中へ溶出しやすくなると考えられるからである。
【００３０】
格子欠陥やステップの存在割合を直接測定することは困難であるが、電気抵抗から推定できる。すなわち一般に金属導電体の電気抵抗は、原子の熱振動、格子欠陥(転位)、不純物、の３要素に起因する。常温では電気抵抗は、ほとんど原子の熱振動に起因する。これに対して、絶対零度付近では原子の熱振動がゼロに近づくので、絶対零度付近での電気抵抗は格子欠陥及び不純物に起因すると考えられる。試料は不純物が非常に少ない純金属であるので、絶対零度付近での電気抵抗は格子欠陥によるものであると考えられる。したがって絶対零度付近で残留している電気抵抗に基づいて格子欠陥を推定できる。
【００３１】
そこで次式(1)のように、常温(２９３Ｋ)での電気抵抗Ｒ293と絶対零度(０Ｋ)での残留電気抵抗Ｒ0との比である残留抵抗比RRR(Residual Resistivity Ratio)に基づいて、格子欠陥の多少を推定する。
【００３２】
【数１】
2011179146.tif 000003
【００３３】
ただし絶対零度での残留電気抵抗Ｒ0を実測することは不可能である。そこで発熱の影響が小さくするために、冷凍機の能力(１．８Ｗ at ２０Ｋ)よりも試料の発熱が十分小さい２×１０-5Ｗ以下の微弱電流で徐冷する。そして室温(２９３Ｋ)から１０Ｋまで除冷して直流４端子法にて測定し、２５Ｋ以下のデータを次式(2)で近似してフィットし外挿値として残留電気抵抗Ｒ0を求めた。
【００３４】
【数２】
2011179146.tif 000004
【００３５】
また電気抵抗Ｒ293は、２７３Ｋ以上のデータを次式(3)で近似してフィットし求めた。
【００３６】
【数３】
2011179146.tif 000005
【００３７】
残留抵抗比RRRの測定結果を示すと図３(Ｂ)のようになった。市販線材３０Ｎの残留抵抗比RRRは、８０であった。通常冷間加工線材３０Ａの残留抵抗比RRRは、１０７であった。これらに対して冷間後熱処理なし線材３０Ｃの残留抵抗比RRRは、２９と小さかった。通常冷間加工線材３０Ａの電気抵抗比RRRの値が大きいのは、熱処理によって加工歪が解放されたためと推定される。殺菌効果の高い冷間後熱処理なし線材３０Ｃは、残留抵抗比RRRが小さい、すなわち残留電気抵抗Ｒ0が大きいことが判る。この結果から冷間後熱処理なし線材３０Ｃには、多くの格子欠陥が存在していると推定される。
【００３８】
［第２試験］
次に加工率を変えたときの特性を測定する。
【００３９】
一般市販の線径１６０μｍの電気用軟銅線(JIS C3102)を、伸線機にて線径１４０，１２０，１００，８０，６５μｍに冷間線引き加工するが冷間加工後に熱処理しないで線材を形成した。１６０Ｎは、線径１６０μｍの一般市販電気用軟銅線である。１４０Ｃ，１２０Ｃ，１００Ｃ，８０Ｃ，６５Ｃは、それぞれ線径１４０，１２０，１００，８０，６５μｍの冷間後熱処理なし線材である。
【００４０】
図４は、加工率を変えたときの銅イオンの溶出量の測定結果を示す図である。
【００４１】
最初に、加工率を変えて１５℃の超純水中に浸漬して２４時間放置したときの銅イオン溶出量を測定した。各線材の表面積は、０．００２８４ｍ2の一定で試験した。すると図４(Ａ)のようになった。これを加工率ごとにプロットすると図４(Ｂ)のようになった。図４(Ａ)及び図４(Ｂ)から、加工率が大きくなるほど、銅イオンの溶出量が大きいことが判る。特に、加工率６．１の冷間後熱処理なし線材６５Ｃにおける銅イオンの溶出量は、線材１６０Ｎの約１．５倍となった。
【００４２】
図５は、加工率を変えたときの残留抵抗比の測定結果を示す図である。
【００４３】
次に加工率を変えたときの残留抵抗比RRRを測定した。すると図５(Ａ)のようになった。これを加工率ごとにプロットすると図５(Ｂ)のようになった。図５(Ａ)及び図５(Ｂ)から、加工率が大きくなるほど、残留抵抗比RRRは小さくなることが判る。このことから、加工率が大きいほど、より多くの格子欠陥が存在していると推定される。
【００４４】
図６は、加工率を変えたときの殺菌試験の結果を示す図である。
【００４５】
さらに加工率を変えて殺菌試験を行った。殺菌試験は、表面積が０．００２８４ｍ2一定の試料線材を、黄色ブドウ球菌の試験菌液に浸漬し、２４時間後の試験菌液単位体積当たりの黄色ブドウ球菌の生菌数を測定することで行った。なお、各線材でサンプルを２個使用し、図６(Ｃ)のグラフには２個の試験の平均値を示す。また試験開始時における試験菌液の生菌数は、３．０×１０5個／ｍＬであった。
【００４６】
冷間後熱処理なし線材については、加工率１．３／１．８／２．６／４．０／６．１で試験した。
【００４７】
通常冷間加工線材については、加工率１．８／４．０／６．１で試験した。
【００４８】
すると冷間後熱処理なし線材については、図６(Ａ)のようになった。通常冷間加工線材については、図６(Ｂ)のようになった。これを加工率ごとにプロットすると図６(Ｃ)のようになった。これらから、冷間後熱処理なし線材のほうが、通常冷間加工線材よりも生菌数が減少することが判る。また加工率が大きくなるほど、生菌数が減少することが判る。
【００４９】
以上から、冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない銅線は、高い殺菌効果がある。これは銅イオンが溶出しやすいためである。銅イオンが溶出しやすいのは、残留抵抗比が大きく格子欠陥が多いためであると推定される。そして加工率が大きいほど残留抵抗比が大きくなり格子欠陥が多くなると推定され、銅イオンが溶出しやすくなり、より高い殺菌効果が得られるのである。
【００５０】
＜織布地の特性＞
［第１試験］
図７は、本発明による織布地に対する抗菌布試験(JIS L 1902)の結果を示す図である。
【００５１】
本試験では、すべての経糸及び緯糸に交撚カバー糸を用いた織布地を試験片とした。
【００５２】
図７(Ａ)は黄色ブドウ球菌を供試菌にした場合である。図７(Ａ)に示すように、綿標準白布の試験菌液接種直後の生菌数は、２．３×１０4であった。１８時間培養後の生菌数は、７．０×１０6であった。これに対して発明品の織布地の試験菌液接種直後の生菌数は、１．０×１０4であった。１８時間培養後の生菌数は、２０未満であった。これらから静菌活性値Ｓを求めると５．２より大であった。なお静菌活性値Ｓは次式(4)で求められる。
【００５３】
【数４】
2011179146.tif 000006
【００５４】
また殺菌活性値Ｌを求めると３．１より大であった。なお殺菌活性値Ｌは次式(5)で求められる。
【００５５】
【数５】
2011179146.tif 000007
【００５６】
図７(Ｂ)は肺炎桿菌を供試菌にした場合である。図７(Ｂ)に示すように、綿標準白布の試験菌液接種直後の生菌数は、２．５×１０4であった。１８時間培養後の生菌数は、２．６×１０7であった。これに対して織布地の試験菌液接種直後の生菌数は、６．６×１０3であった。１８時間培養後の生菌数は、２０未満であった。これらから静菌活性値Ｓを求めると５．５より大であった。また殺菌活性値Ｌを求めると３．１より大であった。
【００５７】
図７(Ｃ)はメチシリン耐性黄色ブドウ球菌(ＭＲＳＡ)を供試菌にした場合である。図７(Ｃ)に示すように、綿標準白布の試験菌液接種直後の生菌数は、２．１×１０4であった。１８時間培養後の生菌数は、７．７×１０6であった。これに対して織布地の試験菌液接種直後の生菌数は、２．０×１０3であった。１８時間培養後の生菌数は、２０未満であった。これらから静菌活性値Ｓを求めると５．６より大であった。また殺菌活性値Ｌを求めると３．０より大であった。
【００５８】
静菌活性値Ｓが基準値２．２以上であれば防臭効果が認められる。本実施形態による織布地では、いずれも基準値２．２以上であり高い防臭効果が得られることが判る。
【００５９】
殺菌活性値Ｌが基準値ゼロよりも大きければ一般用途向けよりも高性能であって特定用途(たとえば医療機関における用途など)にも使用可能である。本実施形態による織布地では、いずれも基準値ゼロよりも大きく特定用途(たとえば医療機関における用途など)にも使用できることが判る。
【００６０】
［第２試験］
次に織布地に対して摩擦帯電圧試験(JIS L 1094)を行った。この摩擦帯電圧試験は、温湿度条件２０℃，４０％ＲＨの下で、試験片を摩擦布で摩擦し、摩擦開始から６０秒経過後の帯電圧を測定するものである。絹などでは帯電圧が数千ボルトに達する。これに対して本実施形態による織布地では帯電圧が高くても１５０ボルト程度であった。すなわち帯電しにくく放電しやすいことが判る。たとえば冬季などは静電気が人体に溜まりやすいが、本実施形態による織布地によれば、静電気が放電されやすいことが判る。したがって本発明による織布地で作製した衣服は、静電気の帯電防止効果が高く、たとえば精密機械取り扱い者が着用する衣服に好適である。
＜磁場発生体について＞
図８は、第１実施形態の織布地を用いる磁場発生体を示す図である。
【００６１】
磁場発生体１は、織布地１０と、金属板２０と、交流電源接続部３０と、を含む。
【００６２】
織布地１０は、図１に示した布地である。
【００６３】
金属板２０は、たとえば銅板などの金属板である。金属板２０は、織布地１０の経糸１１及び緯糸１２の両方に接触するように設けられる。
【００６４】
交流電源接続部３０は、金属板２０と交流電源５０とを接続する。交流電源接続部３０は、たとえば先端にコンセントプラグを備え、交流電源５０に設けられたコンセントに挿入されて、交流電源５０に接続される。
【００６５】
このような構成によれば、交流電源５０の交流電流は、交流電源接続部３０及び金属板２０を介して織布地１０の経糸１１及び緯糸１２の芯糸１０２ａに螺旋状に巻かれた繊維状銅線１０２ｂに流れる。すると繊維状銅線１０２ｂの周囲に磁場が発生する。この磁場を、たとえば人体に当てることで血流が促進されるなどの効果が得られる。
【００６６】
以上詳細に説明したように、本実施形態の織布地１０は、滅菌効果が高いので、清潔性が要求されるものの生地として好適である。また芯糸１０２ａの周囲に、連続した繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれているので、高い導電性能が得られる。そしてこのことから上述の試験結果の通り、静電気の帯電防止効果が高く、たとえば精密機械取扱者が着用する衣服に好適である。
【００６７】
織布地１０は、ビームの間にぴんと張られて上下に分けられた経糸１１の間に緯糸１２が通されることで織られる。経糸１１や緯糸１２は、繊維素材からなっているので、このときにかかる荷重で伸びる。特に経糸１１は、大きな荷重がかかって伸びやすい。これに対して、本実施形態では、芯糸１０２ａの周りに繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれた交撚カバー糸１０２が使用される。このように構成されると、繊維状銅線１０２ｂも芯糸１０２ａとともに伸びて切断しない。
【００６８】
さらに交撚カバー糸の芯糸１０２ａは、緑青を隠蔽可能な色に着色されている。そのため、時間が経過して繊維状銅線１０２ｂに万一緑青が発生しても、目立たない。またたとえば白衣の一部の糸に着色された糸が用いられることで、滅菌効果や帯電防止効果が高いものであることをアピールでき、他製品と差別することができ、商品性を高めることができる。
【００６９】
さらにまた織布地を交流電源に接続することで、経糸１１及び緯糸１２の芯糸１０２ａに螺旋状に巻かれた繊維状銅線１０２ｂに流れる。すると繊維状銅線１０２ｂの周囲に磁場が発生する。この磁場を、たとえば人体に当てることで末梢神経に刺激を与え血流促進効果が得られる。
【００７０】
（第２実施形態）
図９は、本発明による織布地の第２実施形態に使用する交撚カバー糸を示す図である。
【００７１】
本実施形態の交撚カバー糸１０２は、芯糸１０２ａの周りに、繊維状銅線１０２ｂ及び糸材１０２ｃが螺旋状に巻かれている。糸材１０２ｃは、繊維状銅線１０２ｂよりも太い。なお図９では、繊維状銅線１０２ｂ及び糸材１０２ｃが同じピッチで巻かれているが、たとえば繊維状銅線１０２ｂを糸材１０２ｃよりも小さなピッチで巻いて密度を高めてもよい。
【００７２】
図１０は、本発明による織布地の第２実施形態を示す拡大図である。
【００７３】
本実施形態の織布地１０は、図９に示した交撚カバー糸１０２を経糸１１の一部に使用する。またこの経糸１１の交撚カバー糸１０２は、経糸１１の通常糸１０１よりも細い。さらに緯糸１２の通常糸１０１は、経糸１１の通常糸１０１よりも細い。さらにまた緯糸１２の交撚カバー糸１０２も、経糸１１の通常糸１０１よりも細い。
【００７４】
上述したように、織布地は、ビームの間にぴんと張られて上下に分けられた経糸の間に緯糸が通されることで織られる。そのため経糸には、緯糸よりも大きな荷重がかかる。換言すれば、緯糸には、経糸に比べて小さな荷重しかかからない。そこで本実施形態では、大きな荷重がかからない緯糸１２の通常糸１０１を細くした。そのため無用なコストアップや重量増加を防止できる。
【００７５】
また交撚カバー糸１０２が太いと、繊維状銅線１０２ｂの使用量が増えてしまう。そこで本実施形態では、交撚カバー糸１０２を細くした。これによっても無用なコストアップや重量増加を防止できる。
【００７６】
また経糸１１の交撚カバー糸１０２は、芯糸１０２ａの周りに、繊維状銅線１０２ｂ及び糸材１０２ｃが螺旋状に巻かれている。経糸１１は、筬(おさ)によって位置が整えられているが、筬に擦れて経糸１１の繊維状銅線１０２ｂが切断する可能性がある。本実施形態によれば、経糸１１の繊維状銅線１０２ｂよりも太い糸材１０２ｃが存在する。そのため、糸材１０２ｃが筬に接触することで、経糸１１の繊維状銅線１０２ｂが筬と擦れることが防止される。したがって経糸１１の繊維状銅線１０２ｂが切断しにくくなる。
【００７７】
なお図１０では、図９に示した交撚カバー糸１０２を、経糸１１の一部に使用する場合を例示したが、緯糸１２の一部に使用してもよい。経糸１１の間に緯糸１２が通されるときに、緯糸１２の繊維状銅線１０２ｂが擦れて切断する可能性があるが、このようにすれば、緯糸１２の繊維状銅線１０２ｂが切断しにくくなる。また経糸１１の全部に使用したり緯糸１２の全部に使用してもよい。要求される性能と製造コストとに応じて適宜決定すればよい。
【００７８】
また芯糸１０２ａ及び糸材１０２ｃが、緑青を隠蔽可能な色に着色されていれば、万一繊維状銅線１０２ｂに緑青が発生しても、目立たない。
【００７９】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【００８０】
たとえば、第１実施形態においては、経糸１１及び緯糸１２は、通常糸１０１と、交撚カバー糸１０２と、が交互に並んでいたが、図１１に示すように、経糸１１及び緯糸１２には、２条の通常糸１０１と、１条の交撚カバー糸１０２と、を繰り返し並べてもよい。また経糸１１の通常糸１０１及び交撚カバー糸１０２を同じ太さにし、緯糸１２の通常糸１０１及び交撚カバー糸１０２を経糸１１よりも細い同じ太さにしてもよい。
【００８１】
またこれらはいずれも、交撚カバー糸１０２が経糸１１の一部にのみ及び緯糸１２の一部にのみ含まれている。しかしながらこれらは例示に過ぎない。たとえば、交撚カバー糸１０２が、経糸１１の一部にのみ使用され、緯糸１２には使用されていなくてもよい。反対に交撚カバー糸１０２が、緯糸１２の一部にのみ使用され、経糸１１には使用されていなくてもよい。また経糸１１として交撚カバー糸１０２だけ使用され通常糸１０１が使用されていなくてもよい。すなわちこの場合は、交撚カバー糸１０２が経糸１１である。また緯糸１２として交撚カバー糸１０２だけ使用され通常糸１０１が使用されていなくてもよい。すなわちこの場合は、交撚カバー糸１０２が緯糸１２である。
【００８２】
また第１実施形態においては、交撚カバー糸の芯糸１０２ａは、緑青を隠蔽可能な色に着色されていた。しかしながら、緑青が発生しない短期間だけ使用される場合や、緑青が発生しにくい環境で使用される場合、仮に緑青が発生しても問題を生じない場合(たとえば袋状の物の内部に入れられて使用される場合など)には、芯糸１０２ａが着色されていなくてもよい。
【００８３】
さらに上記実施形態においては、交撚カバー糸１０２は、芯糸１０２ａの周りに１条の繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれていた。しかしながら、図１２(Ａ)に示されるように、芯糸１０２ａの周りに２条又はそれ以上の繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれていてもよい。また図１２(Ｂ)に示されるように、芯糸１０２ａの周りに１条の繊維状銅線１０２ｂが螺旋状に巻かれた糸が２本撚られていてもよい。図示は省略するが、図１２(Ａ)(Ｂ)の構成にさらに糸材１０２ｃが螺旋状に巻かれていてもよい。要求される性能と製造コストとに応じて適宜決定すればよい。
【００８４】
さらにまた上記実施形態においては、織布地１０として、経糸１１と緯糸１２とで平織りされた布地が例示された。この織りの組織図は、図１３(Ａ)である。なお図中の「×」は経糸が緯糸の上に重なる部分である。これを記号で表現すると「１／１」となる。なおスラッシュ「／」の前の「１」は、織り方の最小繰り返し単位に着目して経糸が上になる回数を示す。スラッシュ「／」の後の「１」は、織り方の最小繰り返し単位に着目して緯糸が上になる回数を示す。すなわち図１３(Ａ)では、織り方の最小単位は、破線の左上側になる。ここに着目すると、経糸が１回上になり緯糸が１回上になることが繰り返されていることが判る。したがってこれを記号で表現すると「１／１」となる。
【００８５】
しかしながら、これには限られず、図１３(Ｂ−１)に示されているように「２／１」としてもよい。図１３(Ｂ−２)に示されているように「１／２」としてもよい。図１３(Ｃ−１)に示されているように「２／２」としてもよい。図１３(Ｃ−２)に示されているように「３／１」としてもよい。図１３(Ｃ−３)に示されているように「１／３」としてもよい。
【００８６】
さらには、朱子織，サテン織，魚子織，オックス織，パナマ織，バーザイ織，トルコチン織，昼夜組織，カルゼ織，綾織，二重織，経二重織，緯二重織，三重織，オートマン織その他の織り方であってもよい。
【００８７】
また上述した芯糸や繊維状銅線の太さは一例に過ぎず、要求される仕様に応じて任意に変更すればよい。
【００８８】
さらに静電気の帯電防止効果や導電効果は要求されるが、必ずしも高い滅菌効果が要求されるものでなければ、冷間線引き加工後に熱処理された線材を用いてもよい。このような線材は量産されているので製造コストを低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１０  織布地
１１  経糸
１２  緯糸
１０１  通常糸
１０２  交撚カバー糸
１０２ａ  芯糸
１０２ｂ  繊維状銅線
１０２ｃ  糸材
【図１】
2011179146.tif 000008
【図２】
2011179146.tif 000009
【図３】
2011179146.tif 000010
【図４】
2011179146.tif 000011
【図５】
2011179146.tif 000012
【図６】
2011179146.tif 000013
【図７】
2011179146.tif 000014
【図８】
2011179146.tif 000015
【図９】
2011179146.tif 000016
【図１０】
2011179146.tif 000017
【図１１】
2011179146.tif 000018
【図１２】
2011179146.tif 000019
【図１３】
2011179146.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月8日(2010.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸及び緯糸の少なくとも一方に含まれ、直線状の芯糸とその芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた繊維状銅線とその繊維状銅線よりも太く芯糸の周囲に螺旋状に巻かれた糸材とを備える交撚カバー糸を有する、
ことを特徴とする織布地。
【請求項２】
請求項１に記載の織布地において、
前記緯糸は、前記経糸よりも細径である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の織布地において、
前記芯糸及び前記糸材は、緑青の隠蔽色である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、複数条であって前記芯糸の周囲に螺旋状に巻かれる、
ことを特徴とする織布地。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、冷間線引き加工されるが冷間加工後に熱処理されない線材である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の織布地において、
前記繊維状銅線は、冷間線引き加工された後に熱処理された線材である、
ことを特徴とする織布地。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の織布地と、
前記織布地と交流電源とを接続する交流電源接続部と、
を備える磁場発生体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の織布地は、経糸(１１)及び緯糸(１２)の少なくとも一方に含まれ、直線状の芯糸(１０２ａ)とその芯糸(１０２ａ)の周囲に螺旋状に巻かれた繊維状銅線(１０２ｂ)とその繊維状銅線(１０２ｂ)よりも太く芯糸(１０２ａ)の周囲に螺旋状に巻かれた糸材(１０２ｃ)とを備える交撚カバー糸(１０２)を有する、ことを特徴とする。