(57)【要約】【課題】インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法を提供すること。【解決手段】サブインクタンク内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定する測定手段と、前記電圧が第１の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる制御手段と、前記第１の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定手段と、を有する。【選択図】図１６
2011037212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブインクタンク内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定する測定手段と、
前記電圧が第１の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる制御手段と、
前記第１の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定手段と、
を有することを特徴とするインク送液制御装置。
【請求項２】
前記設定手段は、
前記電気伝導度が所定の範囲より大きい場合の前記第１の所定の値を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合の前記第１の所定の値より小さく設定し、
前記電気伝導度が前記所定の範囲より小さい場合の前記第１の所定の値を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合の前記第１の所定の値より大きく設定することを特徴とする請求項１記載のインク送液制御装置。
【請求項３】
前記設定手段は、さらに、前記電気伝導度が前記所定の範囲より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液速度を、前記電気伝導度が前記所定の範囲以上の場合よりも小さい値に設定することを特徴とする請求項２記載のインク送液制御装置。
【請求項４】
前記サブインクタンクは、インク供給チューブによるインク供給路上に設けられたモータの駆動により、前記インク供給チューブにより接続されたインクカートリッジからインクが注入され記録ヘッドにインクを供給し、
前記制御手段は、前記モータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項１ないし３何れか一項に記載のインク送液制御装置。
【請求項５】
前記サブインクタンクは、該サブインクタンク内の上方から下方に向かって設けられる、１本の電極と、該１本の電極より長い２本の電極と、を有し、
前記設定手段は、さらに、前記長い２本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記長い２本の電極の一と前記１本の電極との間の電圧に基づいて、インクの送液を停止させることを特徴とする請求項４記載のインク送液制御装置。
【請求項６】
前記サブインクタンクは、該サブインクタンク内の上方から下方に向かって設けられる１本の電極と、該サブインクタンク内における前記１本の電極より下方の水平面内に並べられる２本の電極と、を有し、
前記設定手段は、前記電気伝導度に代えて、前記２本の電極の間の電圧に基づいて、前記第１の所定の値を設定し、
前記制御手段は、前記２本の電極の一と前記１本の電極との間の電圧が前記第１の所定の値より小さい場合に、インクの送液を停止させることを特徴とする請求項４記載のインク送液制御装置。
【請求項７】
前記測定手段は、さらに、前記サブインクタンクと、該サブインクタンクとインク供給チューブにより接続されたインクカートリッジと、の間の、前記インク供給チューブによるインク供給路上に設けられたインクタンク内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定し、
前記設定手段は、前記インクタンク内の２本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記インク供給路上に設けられるモータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項１ないし３何れか一項に記載のインク送液制御装置。
【請求項８】
前記測定手段は、さらに、前記サブインクタンクとインク供給チューブにより接続されたインクカートリッジ内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定し、
前記設定手段は、前記インクカートリッジ内の２本の電極の間の電圧から、前記電気伝導度を取得し、
前記制御手段は、前記インク供給路上に設けられるモータの駆動を制御することにより、前記インクの送液を制御することを特徴とする請求項１ないし３何れか一項に記載のインク送液制御装置。
【請求項９】
請求項２又は３に記載のインク送液制御装置を有する画像形成装置であって、
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記サブインクタンクからインクを供給される記録ヘッドのクリーニングの頻度を、前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれる場合より高くするクリーニング頻度制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項２又は３に記載のインク送液制御装置を有する画像形成装置であって、
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記サブインクタンクに注入されたインクが、所定のインクではない旨の通知を行う通知画面と、前記通知画面に基づいて、前記サブインクタンクに接続される記録ヘッドから前記インクを吐出するタイミングを設定する設定画面と、を生成する画面生成手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項２又は３に記載のインク送液制御装置を有する画像形成装置であって、
前記電気伝導度が前記所定の範囲に含まれない場合に、前記インクが吐出された記録媒体の乾燥時間を、前記電気伝導度が所定の範囲に含まれる場合の乾燥時間よりも長く設定する乾燥時間制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
サブインクタンク内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定する測定ステップと、
前記電圧が第１の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる停止ステップと、
前記第１の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定ステップと、
を有することを特徴とするインク送液制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットプリンタは、機種毎に使用するインクの特性に応じた設計、開発、製造が行われている。例えば、インクを記録ヘッドに供給する際には、インクを一旦「サブインクタンク」に蓄える。そこで、サブインクタンクに注入するインクの量や速度等の送液を制御し、サブインクタンクからインクが溢れる等の不具合を解消する。
【０００３】
一方で、インクジェットプリンタとは異なる製造者により供給されるインクカートリッジが販売されている。これらは、インクジェットプリンタの機種毎に対応する所謂「純正品」と区別され、所謂「非純正品」と呼ばれている。非純正品のインクカートリッジは、純正品のインクカートリッジに注入されるインクとは異なる特性のインクが注入されている。そこで、インクカートリッジが純正品か否かを判断して、インクの送液の制御を異ならせることにより、インクの特性に応じた画像形成処理の制御を行うことができる。
【０００４】
そこで、例えば、特開２００６−２７６７０９号公報（特許文献１）に開示の画像形成装置等の発明は、インクカートリッジに搭載されるＩＤチップに、インクカートリッジ本体のシリアル番号を記憶させる。特許文献１では、さらに、このインクカートリッジが装着される画像形成装置が、ＩＣチップ内に記憶されているシリアル番号に基づいて、インクカートリッジが「純正品」か否かを判断する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非純正品のインクカートリッジには、「インクカートリッジ本体」と「インク」との両方が純正品と異なるものと、「インクカートリッジ本体」は純正品であり、インクカートリッジ本体の中に注入されているインクが非純正品であるものと、がある。
【０００６】
上記特許文献１に開示の発明では、「インクカートリッジ本体」が純正品であるか否かを判断するため、中に注入されているインクが非純正品である場合には、そのインクの特性に応じた制御を行うことができない。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みて、これらの問題を解消するために発明されたものであり、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のインク送液制御装置は次の如き構成を採用した。本発明のインク送液制御装置は、サブインクタンク内に設けられた２本の電極の間の電圧を測定する測定手段と、前記電圧が第１の所定の値より小さい場合に、前記サブインクタンクへのインクの送液を停止させる制御手段と、前記第１の所定の値を、前記インクの電気伝導度に基づいて設定する設定手段と、を有する構成とすることができる。
【０００９】
これにより、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置を提供することができる。
【００１０】
なお、上記課題を解決するため、本発明は、上記インク送液制御装置を有する画像形成装置、又は、上記インク送液制御装置におけるインク送液制御方法としてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法によれば、インクカートリッジの中に注入されているインクの特性に応じた、インクの送液制御を行うインク送液制御装置、画像形成装置、及び、インク送液制御方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本実施形態のインク供給ユニットの構成の例を示す図である。
【図２】図２は、電極を有するサブインクタンク１１の側面を説明する模式図（その１）である。
【図３】図３は、電極を有するサブインクタンク１１の側面を説明する模式図（その２）である。
【図４】図４は、検知電極１４０及び検知電極１４１間の電圧を検出する回路の例である。
【図５】図５は、検知電極１４１及び検知電極１４２間の電圧を検出する回路の例である。
【図６】図６は、検知電極間のインピーダンスＲ２と検出電圧Ｖ１との相関を表す図である。
【図７】図７は、時間の経過とＶ１との関係を表す図である。
【図８】図８は、検知電極１４０及び検知電極１４１が、サブインクタンク１１の上方から下方に向かって垂直方向に伸びている場合の電気伝導度の変化を示す図である。
【図９】図９は、検知電極１４０及び検知電極１４１が、サブインクタンク１１内の水平面内に並べて配置されている場合の電気伝導度の変化を示す図である。
【図１０】図１０は、３本の電極が上方から下方に向かって垂直方向に伸びている場合のインク送液を制御する処理を説明するフロー図である。
【図１１】図１１は、２本の検知電極が水平面に並べて設けられている場合のインク送液を制御する処理を説明するフロー図である。
【図１２】図１２は、インクの供給速度を小さくする処理を含む処理を説明するフロー図である。
【図１３】図１３は、インクの電気伝導度の温度に対する依存性を示す図である。
【図１４】図１４は、ＣＭＹＫの４色のインクのそれぞれについて、温度毎の規格値を示す図である。
【図１５】図１５は、温度毎の規格値を用いる場合の、インク送液制御方法を示す図である。
【図１６】図１６は、インク供給路上にインク判定部４１が設けられた構成を示す図である。
【図１７】図１７は、インク判定部４１を有する構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。
【図１８】図１８は、インクカートリッジ２１に検知電極を設ける構成を示す図である。
【図１９】図１９は、インクカートリッジ２１に検知電極を設ける構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。
【図２０】図２０は、インク送液制御を実現する画像形成装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、以下の実施の形態において、「純正品のインク」を「純正インク」といい、「非純正品のインク」を「非純正インク」という。また、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素、及び同一の処理が行われるステップについては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
〔本発明の実施の形態〕
図１は、本実施形態のインク供給ユニットの構成の例を示す図である。図１のインク供給ユニットは、サブインクタンク１１、インクカートリッジ２１、インク供給モータ３１、及び、制御部９０を有する。サブインクタンク１１は、記録ヘッドにインクを供給する。インクカートリッジ２１は、インク供給ユニットに取り付けられ、インク供給モータ３１の駆動により、保持するインクを、サブインクタンク１１に供給する。
【００１５】
インク供給モータ３１は、制御部９０の制御により駆動し、インクカートリッジ２１が有するインクを、サブインクタンク１１に注入させる。
【００１６】
制御部９０は、測定手段９１、設定手段９３、及び、制御手段９５を有する。測定手段９１は、サブインクタンク１１内に設けられた電極の間の電圧を測定する。測定手段９１は、また、インクカートリッジ２１内に設けられた電極の間の電圧、インク供給路上に設けられたインク判定部内に設けられた電極の間の電圧を測定する。
【００１７】
設定手段９３は、測定手段９１が測定した電圧に基づいて、インクの電気伝導度を算出する。設定手段９３は、インクの電気伝導度に基づいて、インクの供給を停止する際の電圧の値を設定する。設定手段９３が、電気伝導度を算出する際に用いる電圧は、サブインクタンク１１内に設けられた２本の電極の間の電圧、インクカートリッジ２１内に設けられた２本の電極の間の電圧、又は、インク供給路上に設けられたインク判定部内に設けられた２本の電極の間の電圧である。
【００１８】
設定手段９３は、また、インクの電気伝導度に基づいて、インク供給モータ３１の回転速度を決定する。
【００１９】
制御手段９５は、インク供給モータ３１の駆動を制御する。制御手段９５は、インク供給モータ３１の回転を開始させ、測定手段９１が測定する検出電圧が、設定手段９３により設定された値になった場合に、インク供給モータ３１の回転を停止させる。制御手段９５は、また、設定手段９３により設定された回転速度により、インク供給モータ３１の回転を制御する。
【００２０】
（サブインクタンクに電極を設ける例）
図２は、電極を有するサブインクタンク１１の側面を説明する模式図である。また、図３は、図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面の概略を説明する模式図である。サブインクタンク１１は、インク収容部１００、容器本体（以下、「ケース」という。）１０１、フィルム状部材１０２、バネ１０３、フィラー１０６、支持部１０７、インク導入路部１１１、連結手段１１２、連結部材１１３、インク供給路１１４、フィルタ１１５、空気流路１２１、入口流路部分１２２、流路部分１２３、蓄積部１２６、大気開放穴１３１、大気開放弁１３２、検知電極１４０、検知電極１４１、及び、検知電極１４２を有する。
【００２１】
サブインクタンク１１は、インクを収容するインク収容部１００を形成するケース１０１に、インク収容部１００の開口を封止する可撓性を有するフィルム状部材１０２を接着または溶着などで貼り付けたものであり、ケース１０１とフィルム状部材１０２との間にはフィルム状部材１０２を外方に付勢するためのバネ１０３を介装している。
【００２２】
また、フィルム状部材１０２にはバネ１０３に対応して膨らみ部１０２ａを形成してその外面に補強部材を貼り付けている。
【００２３】
そして、フィルム状部材１０２をバネ１０３に抗して押圧するためのフィラー１０６をフィルム状部材１０２に対して進退できるようにケース１０１の側部に設けた支持部１０７に揺動可能に取り付けている。
【００２４】
また、ケース１０１にはインク収容部１００にインクを補充するためのインク導入路部１１１を設け、このインク導入路部１１１とインクカートリッジ２１に接続されたインク供給チューブ１２とを接続するための連結手段１１２を着脱自在に装着できるようにしている。
【００２５】
さらに、ケース１０１の下部にはインク収容部１００から記録ヘッドにインクを供給するための連結部材１１３を取り付け、この連結部材１１３には記録ヘッドのインク供給路１１４を形成し、インク収容部１００との間にはフィルタ１１５を介装している。
【００２６】
そして、ケース１０１の上部分にはインク収容部１００から空気を出すための空気流路１２１を形成している。
【００２７】
この空気流路１２１は、インク収容部１００に開口が臨む入口流路部分１２２と、この入口流路部分１２２に続く流路部分（これを「直交流路部分」と呼ぶ）１２３を含み、下流側でケース１０１に設けた大気開放穴１３１に連通し、更に大気開放穴１３１よりも使用状態で下側になる部分に蓄積部１２６を連続して形成している。
【００２８】
この大気開放穴１３１は、ケース１０１に取付けられた筒状部材に連通しており、この筒状部材には大気開放穴１３１を大気開放および密閉する大気開放弁１３２が設けられている。
【００２９】
また、ケース１０１の上部にはインクがサブインクタンク１１内に注入されたことを検知し、そのインクの電気伝導度特性を検出する為に２本の検知電極１４０、１４１が装着されており、また注入されるインクの量を適量にするための検知電極１４２が装着されている。
【００３０】
図４は、サブインクタンク１１内の検知電極１４０及び検知電極１４１間の電圧を検出する回路の例である。図４では、検知電極間のインピーダンスをＲ２とする。検知電極１４０に抵抗Ｒ１が接続され、検知電極１４１がグランド（以下、「ＧＮＤ」という。）電位の場合に、検知電極間の電圧Ｖ１は、次式（１）で表される。
Ｖ１＝（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））×Ｖｃｃ  ・・・・（１）
式（１）では、検知電極１４０と検知電極１４１との間にあるインピーダンスＲ２の値により、検出される電圧Ｖ１の値が決まる。
【００３１】
図５は、サブインクタンク１１内の検知電極１４１及び検知電極１４２間の電圧を検出する回路の例である。図５では、検知電極間のインピーダンスをＲ４とする。検知電極１４２に抵抗Ｒ３を接続し、検知電極１４１をＧＮＤ電位とする場合に、検知電極間の電位Ｖ２は、次式（２）で表される。
Ｖ２＝（Ｒ４／（Ｒ３＋Ｒ４））×Ｖｃｃ  ・・・・（２）
式（２）では、検知電極１４１と検知電極１４２との間にあるインピーダンスＲ４の値により、検出される電圧Ｖ２の値が決まる。
【００３２】
図６は、サブインクタンク１１内の検知電極間のインピーダンスＲ２と検出電圧Ｖ１との相関を表す図である。サブインクタンク１１にインクが入っていない状態では、検知電極１４０と検知電極１４１との間のインピーダンスＲ２は無限大であり、検出電圧Ｖ１は、Ｖｃｃとなる。サブインクタンク１１内にインクが注入されるにつれ、検知電極１４０と検知電極１４１との間にインクが満たされ、インピーダンスＲ２は次第に小さくなり、検出電圧Ｖ１は小さな値になる。したがって、インクの注入量、すなわち、時間の経過に伴い、検出電圧Ｖ１は小さくなる。
【００３３】
図７ないし図９は、時間の経過とＶ１との関係を表す図である。これらの図では、電気伝導度が異なる複数のインクのＶ１の値を示している。図７において、サブインクタンク１１内にインクが注入され始めると、やがて、検知電極１４０と検知電極１４１とにインクの液面が到着し、さらに液面が上昇する。これにともない、検出電圧Ｖ１が徐々に小さくなり、Ｖｔｈより小さくなる。Ｖｔｈは、検出電圧Ｖ１がこの値より小さくなった際に、インクの注入が開始されたと判断する閾値である。
【００３４】
インクの電気伝導度が大きい場合は、時間ｔが大きくなるにつれ、検出電圧Ｖ１の値が大きく下がる。一方、インクの電気伝導度が小さい場合は、時間ｔが大きくなっても、検出電圧Ｖ１の値があまり小さくならない。
【００３５】
図８及び図９は、純正インクと非純正インクとの電気伝導度の違いを示す図である。図８は、検知電極１４０及び検知電極１４１が、サブインクタンク１１の上方から下方に向かって垂直方向に伸びている場合（図２及び図３に示す例）の電気伝導度の変化を示す。図８では、サブインクタンク１１内にインクが注入されると、検出電圧Ｖ１は時間ｔと共に下がっていく。図８において、検出電圧Ｖ１が閾値Ｖｔｈになった時点から、時間Ｔ１の間インクを注入した後の検出電圧Ｖ１と閾値Ｖｔｈとから、時間Ｔ１の間の傾き（Ｖｔｈ−Ｖ１）／Ｔ１が得られる。この傾きは、インクの電気伝導度により決まる。
【００３６】
注入されているインクが純正インクの場合は、傾きの値がある一定の範囲内になる。図８において、ハッチングを付した部分は、傾きの値が一定の範囲である純正インクの範囲である。
【００３７】
図９は、検知電極１４０及び検知電極１４１が、サブインクタンク１１内の水平面内に並べて配置されている場合の電気伝導度の変化を示す。図９では、サブインクタンク１１内にインクが注入され、検知電極１４０及び検知電極１４１の全体がインクで満たされると、注入されたインクの電気伝導度に応じた一定の値の検出電圧Ｖ１が検出される。この一定の値の検出電圧Ｖ１は、純正インクが注入された場合には、一定の範囲の値となる。図９において、ハッチングを付した部分は、検出電圧Ｖ１が一定の値の範囲に含まれる純正インクの範囲である。
【００３８】
図１０及び図１１は、インク送液を制御する処理を説明するフロー図である。図１０及び図１１では、所定の条件が満たされた場合に、インクカートリッジ２１からサブインクタンク１１へのインクの供給が停止される。
【００３９】
図１０は、３本の検知電極が、サブインクタンク１１の上方から下方に向かって垂直に設けられている場合の例であり、図１１は、２本の検知電極が、サブインクタンク１１の下方に、サブインクタンク１１内の水平面に並べて設けられている場合の例である。
【００４０】
図１０のステップＳ１０１では、サブインクタンク１１にある大気開放弁１３２が開放され、インク収容部１００から空気を出せるようにする。ステップＳ１０１では、さらに、インク供給モータ３１により、インクカートリッジ２１からサブインクタンク１１に対し、インクが供給される。
【００４１】
ステップＳ１０１に続いてステップＳ１０２に進み、測定手段９１が、検知電極１４０と検知電極１４１との間の電圧Ｖ１を測定する。インクがサブインクタンク１１に注入されるまでは、検知電極１４０と検知電極１４１との間のインピーダンスＲ２が無限大なので、検出電圧Ｖ１＝Ｖｃｃとなる。
【００４２】
サブインクタンク１１内にインクが溜まっていき、インクの液面が上昇し、検知電極１４０と検知電極１４１とにインクの液面が到達すると、検出電圧Ｖ１は、式（１）で示す値となる。
【００４３】
インクの液面が上昇するにつれ、検知電極１４０と検知電極１４１との間にインクが満たされていくため、インピーダンスＲ２が小さくなり、検出電圧Ｖ１が小さくなる。測定手段９１が測定する検出電圧Ｖ１が、Ｖｔｈより小さくなった場合には、ステップＳ１０３に進み、Ｖｔｈ以上の場合には、ステップＳ１０２における検出電圧Ｖ１の測定を繰り返す。
【００４４】
ここで、検知電極１４０及び検知電極１４１は、検知電極１４２より長い。これにより、電気伝導度が極端に小さいインクが注入される際に、検出電圧Ｖ１がＶｔｈより小さくなる前にサブインクタンク１１内に満たされてしまうことを避けることができる。なお、Ｖｔｈの値は、インクが注入されたことを検知できる値であればよく、例えば、Ｖｃｃの底角が５±０．５Ｖであれば、４．５Ｖと設定するのが望ましい。
【００４５】
ステップＳ１０２に続くステップＳ１０３では、測定手段９１が、タイマー値をリセットする。これにより、タイマー値ｔが０となる。ステップＳ１０３では、さらに、タイマー値のカウントを開始する。
【００４６】
ステップＳ１０３に続いてステップＳ１０４に進み、測定手段９１が、タイマー値ｔの値が、所定の値Ｔ１以上か否かを判断する。所定の値Ｔ１以上の場合には、ステップＳ１０５に進み、所定の値Ｔ１に満たない場合には、ステップＳ１０４を繰り返す。
【００４７】
ステップＳ１０４に続くステップＳ１０５では、測定手段９１が、タイマー値ｔがＴ１又はＴ１以上の時の、検出電圧Ｖ１の値を検出する。ステップＳ１０５では、さらに、測定手段９１が、傾きの値、すなわち、（Ｖｔｈ−Ｖ１）／Ｔ１を算出する。
【００４８】
ステップＳ１０５に続いてステップＳ１０６からステップＳ１０９に進み、設定手段９３が、傾きの値に基づいて、所定の閾値Ｖｔｈ２を設定する。ステップＳ１０６では、設定手段９３が、傾きの値（Ｖｔｈ−Ｖ１）／Ｔ１の値が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。規格の範囲内の場合には、ステップＳ１０７に進み、規格の範囲より大きな値の場合には、ステップＳ１０８に進み、規格の範囲より小さな値の場合には、ステップＳ１０９に進む。
【００４９】
なお、純正品の規格の範囲内とは、例えば、規格値が３．０±２．０程度の場合には、傾きの値が１．０以上５．０以下のときに、純正インクと判断する。また、傾きの値が５．０を超えるときには、純正インクより電気伝導度が小さな非純正インクが注入されたと判断する。さらに、傾きの値が１．０未満のときには、純正インクより電気伝導度が大きな非純正インクが注入されたと判断する。
【００５０】
ステップＳ１０７では、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値に設定する。ステップＳ１０８では、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００５１】
ステップＳ１０９では、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００５２】
この閾値Ｖｔｈ２は、インクの供給を停止させる電圧の値である。純正インクがサブインクタンク１１内に満たされた場合の閾値Ｖｔｈ２は、規格値として定められているので、ステップＳ１０７では、規格値を閾値Ｖｔｈ２とする。非純正インクがサブインクタンク１１に注入されている場合には、傾きの値が純正品より所定の値だけ大きいときに、ステップＳ１０８において閾値Ｖｔｈ２を規格値より小さくし、傾きの値が純正品より所定の値だけ小さいときに、ステップＳ１０９において閾値Ｖｔｈ２を規格値より大きくする。これにより、電気伝導度毎に異なる閾値Ｖｔｈ２を設定することができる。
【００５３】
サブインクタンク１１内にインクが注入され、検知電極１４２に到達すると、検出電圧Ｖ２は、式（２）に示す値となる。検出電圧Ｖ２は、インク液面の高さが上昇するにつれて、小さくなる。
【００５４】
検知電極１４２は、検知電極１４０及び検知電極１４１より短い。これにより、サブインクタンク１１内にインクが満たされた後、検知電極１４２に到達するまでの間、検出電圧Ｖ２が低下しないため、サブインクタンク１１内にインクが満たされる時を検知するための検出電圧Ｖ２の値の測定が容易となる。
【００５５】
ステップＳ１１０では、制御手段９５が、検知電極１４１と検知電極１４２との間の検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さいか否かを判断する。検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さい場合には、ステップＳ１１１に進み、検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２以上の場合には、ステップＳ１１０を繰り返す。
【００５６】
ステップＳ１１１では、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を制御することにより、サブインクタンク１１へのインクの供給を停止する。
【００５７】
図１１の処理は、ステップＳ２０１からステップＳ２０４及びステップＳ２０７からステップＳ２１１の処理が、図１０のステップＳ１０１からステップＳ１０４及びステップＳ１０７からステップＳ１１１の処理と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００５８】
図１１のステップＳ２０５では、測定手段９１が、検知電極１４０と検知電極１４１との間の検出電圧Ｖ１の値を検出する。この検出電圧Ｖ１は、サブインクタンク１１にインクが注入され始めたことが検知された後、時間Ｔ１だけ経過した時の値である。
【００５９】
ステップＳ２０５に続いてステップＳ２０６に進み、設定手段９３が、ステップＳ２０５で検出されたＶ１の値が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。規格の範囲内の場合には、ステップＳ２０７に進み、規格の範囲より大きな値の場合には、ステップＳ２０８に進み、規格の範囲より小さな値の場合には、ステップＳ２０９に進む。
【００６０】
ステップＳ２０６に続くステップＳ２０７からステップＳ２１１の処理は、閾値Ｖｔｈ２に基づく、検出電圧Ｖ２の値の判断により、サブインクタンク１１へのインク供給が停止される。なお、検知電極１４２は、サブインクタンク１１の上方に設けられる。これにより、検知電極１４１と検知電極１４２との間の検出電圧Ｖ２は、サブインクタンク１１内にインクが注入されるにつれて小さな値となる。
【００６１】
図１２は、インクの電気伝導度が所定の値より小さい場合に、インクの供給速度を小さくする処理を含ませる例である。図１２において、図１０のステップＳ１０９に変えて、ステップＳ３０９ａとステップＳ３０９ｂとを設ける。その他のステップは、図１０と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００６２】
ステップＳ３０９ａでは、設定手段９３が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧Ｖ２の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００６３】
インク供給モータ３１は、制御手段９５により、回転、及び、停止を制御される。インク供給モータ３１は、停止信号を受信すると、回転速度が徐々に落ちてから止まる。したがって、停止信号を受信してから完全に停止するまでには、インク供給モータ３１は、数回以上回転する。そこで、通常の回転速度を遅くしておくことで、インク供給モータ３１が停止するまでの回転数を少なくすることができる。
【００６４】
電気伝導度又は検出電圧Ｖ１の傾きが小さな値の場合に、インクの供給速度を遅くし、サブインクタンク１１へのインクの注入速度を遅くすることにより、制御手段９５がインク供給モータ３１に停止信号を送信した後、モータの回転が停止するまでの間に、注入されるインクの量を減らすことができる。これにより、インク送液を停止した後に、サブインクタンク１１にインクが流入して溢れることを避けることができる。
【００６５】
ステップＳ３０９ｂは、図１０のステップＳ１０９と同一であるので、ここでは説明を省略する。
【００６６】
図１３は、インクの電気伝導度の温度に対する依存性を示す図である。図１３では、横軸に温度、縦軸に電気伝導度（図中は「伝導度」と表記する。）を示す。インクの電気伝導度は、温度依存性がある。温度が高温になるほど、電気伝導度の値が大きくなる特性を有する。
【００６７】
図１４は、ＣＭＹＫの４色のインクのそれぞれについて、温度毎の規格値を示す図である。図１４では、温度を４つの範囲に分け、それぞれの温度の範囲毎に、規格値が定められている。この規格値は、ステップＳ１０６で、電気伝導度が規格内か否かを判断する際に、用いられる。
【００６８】
図１５は、図１４の温度毎の規格値を用いる場合の、インク送液制御方法を示す図である。図１５では、ステップＳ４０５において、測定手段９１が、検出電圧Ｖ１の値を検出し、電気伝導度（Ｖｔｈ−Ｖ１）／Ｔ１を算出する。ステップＳ４０５では、さらに、測定手段９１が、インクの温度を検出する。
【００６９】
ステップＳ４０５に続いてステップＳ４０６に進み、設定手段９３が、ステップＳ４０５で検出した温度と、算出した電気伝導度とから、電気伝導度が、純正品の規格の範囲内か否かを判断する。純正品の規格の範囲内の場合には、ステップＳ１０７に進み、純正品の規格の範囲より大きな値の場合には、ステップＳ１０８に進み、純正品の規格の範囲より小さな値の場合には、ステップＳ３０９ａに進む。
【００７０】
図１５のステップＳ４０５及びステップＳ４０６の処理により、より精度よく、純正インクか否かを判断することができる。
【００７１】
（インク供給路上に純正インク判定部を設ける例）
図１６は、インク供給路上にインク判定部４１が設けられた構成を示す図である。図１６では、インク供給路上のインク供給モータ３１とサブインクタンク１１との間に、インク判定部４１が設けられている。インク判定部４１は、検知電極１４５及び検知電極１４６を有する。
【００７２】
例えば、サブインクタンク１１が空ではない状態でインクの供給が開始され、既に注入されていたインクと後から注入されるインクとが異なる電気伝導度を有する場合に、インク供給を停止する所定の閾値Ｖｔｈ２の値を変更する必要がある。しかしながら、図２及び図３に示す構成では、検知電極１４０と検知電極１４１との間の検出電圧Ｖ１が、既に測定されているため、閾値Ｖｔｈ２の値が変更されないまま、インクの供給が行われてしまう。
【００７３】
これにより、後から注入されるインクの電気伝導度が、先に注入されていたインクの電気伝導度より低い場合に、検出電圧Ｖ２の値が、既に定められていたＶｔｈ２の値にまで達する前に、サブインクタンク１１がインクで満たされ、インクが溢れることが生じる。
【００７４】
また、２本の長い検知電極を、インク判定部４１に設けることにより、サブインクタンク１１には、長い検知電極は不要となる。これにより、サブインクタンク１１の小型化が実現できる。インク判定部４１は、外装ケースと検知電極２本とを有する。外装ケースの中は、常にインクで満たされているため、２本の検知電極間のインピーダンスは一定であり、検出される電圧も一定である。
【００７５】
図１６の構成で、インク判定部４１が、検知電極１４５と検知電極１４６との間の検出電圧Ｖ３に基づいて、インクの電気伝導度を取得することにより、注入されるインクが、途中で変更された場合でも、電気伝導度に応じたＶｔｈ２の値を定めることができる。
【００７６】
図１７は、インク判定部４１を有する構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。図１７のステップＳ５０１では、サブインクタンク１１に対し、インクの供給が開始される。ステップＳ５０１に続いてステップＳ５０２に進み、測定手段９１が、検知電極１４５と検知電極１４６との間の検出電圧Ｖ３を測定する。
【００７７】
ステップＳ５０２に続いてステップＳ５０３に進み、制御手段９５が、検出電圧Ｖ３の値が純正品の規格の範囲外か否かを判断する。規格の範囲外の場合には、ステップＳ５０４に進み、規格の範囲にある場合には、検出電圧Ｖ３による処理を終了する。
【００７８】
ステップＳ５０３に続くステップＳ５０４では、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を停止させ、インクの供給を停止させる。ステップＳ５０４では、さらに、サブインクタンク１１に既に注入されているインクを捨てるため、記録ヘッド側からの吸引動作を行う。これにより、サブインクタンク１１が空になる。
【００７９】
ステップＳ５０４に続くステップＳ５０５からステップＳ５０７の処理は、インク判定部４１からサブインクタンク１１までの、インク供給路に残った純正インクを取り除くために行う。
【００８０】
ステップＳ５０４に続いてステップＳ５０５に進み、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を開始することにより、インク送液の供給を開始する。ステップＳ５０５では、さらに、測定手段９１が、タイマー値をリセットする。これにより、タイマー値ｔ１が０となる。ステップＳ５０５では、さらに、タイマー値のカウントを開始する。
【００８１】
ステップＳ５０５に続いてステップＳ５０６では、測定手段９１が、タイマー値ｔ１が、所定の時間Ｔ２以上か否かを判断する。所定の時間Ｔ２以上の場合は、ステップＳ５０７に進み、所定の時間Ｔ２に満たない場合には、ステップＳ５０６の処理を繰り返す。
【００８２】
所定の時間Ｔ２は、インク判定部４１からサブインクタンク１１までのインク供給路の容量により決まる。例えば、その容量が１．８ｃｃであり、インク送液の速度が０．６ｃｃ／ｓｅｃの場合には、所定の時間Ｔ２＝１．８／０．６＝３（ｓｅｃ）となる。そこで、３秒間、インク供給モータ３１を駆動させた後、停止させ、その間にサブインクタンク１１に注入されたインクを、記録ヘッド側からの吸引動作により取り除く。
【００８３】
ステップＳ５０６に続くステップＳ５０７では、ステップＳ５０４と同様に、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を停止させ、インクの供給を停止させる。ステップＳ５０７では、さらに、サブインクタンク１１に既に注入されているインクを捨てるため、記録ヘッド側からの吸引動作を行う。これにより、サブインクタンク１１が空になる。
【００８４】
ステップＳ５０７に続いてステップＳ５０８に進み、測定手段９１が、検出電圧Ｖ３の値を検出する。ステップＳ５０８では、さらに、制御手段９５が、インク供給モータ３１を駆動させて、インク送液を開始させる。
【００８５】
ステップＳ５０８に続いてステップＳ５０９に進み、設定手段９３が、ステップＳ５０８で検出された検出電圧Ｖ３の値の、純正品の規格の範囲に対する大小を判断する。規格の範囲の値より小さな場合には、ステップＳ５１０に進み、規格の範囲の値より大きな場合には、ステップＳ５１１に進む。
【００８６】
ステップＳ５１０では、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００８７】
ステップＳ５１１では、設定手段９３が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧Ｖ２の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００８８】
ステップＳ５１１に続いてステップＳ５１２に進み、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００８９】
ステップＳ５１３では、制御手段９５が、検知電極１４１と検知電極１４２との間の検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さいか否かを判断する。検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さい場合には、ステップＳ５１４に進み、検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２以上の場合には、ステップＳ５１３を繰り返す。
【００９０】
ステップＳ５１４では、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を制御することにより、サブインクタンク１１へのインクの供給を停止する。
【００９１】
（インクカートリッジ２１に電極を設ける例）
図１８は、インクカートリッジ２１に検知電極を設ける構成を示す図である。図１８では、インクカートリッジ２１に検知電極１４５及び検知電極１４６が設けられている。インクカートリッジ２１が、インク供給ユニットに取り付けられた際に、検知電極間の検出電圧Ｖ３が検出される。この構成は、図１６に示したインク判定部４１を有する構成に比して、インク判定部４１を含まない分、簡易である。
【００９２】
インク判定部４１を含むインク供給ユニットを製造する場合は、インク判定部４１とインク供給路との内部に埃等を付着させないようにするため、クリーンルーム内での作業が必要となる。図１８に示す構成は、インクカートリッジ２１が電極を有するため、製造時の作業コストの増加を防ぐことができる。
【００９３】
図１９は、インクカートリッジ２１が検知電極を有する構成における、インク送液制御方法を示すフロー図である。図１９のステップＳ６０１では、サブインクタンク１１に対し、インクの供給が開始される。ステップＳ６０１に続いてステップＳ６０２に進み、測定手段９１が、検知電極１４５と検知電極１４６との間の検出電圧Ｖ３を測定する。
【００９４】
ステップＳ６０２に続いてステップＳ６０３に進み、制御手段９５が、検出電圧Ｖ３の値が純正品の規格の範囲外か否かを判断する。規格の範囲外の場合には、ステップＳ６０４に進み、規格の範囲にある場合には、検出電圧Ｖ３による処理を終了する。
【００９５】
ステップＳ６０３に続くステップＳ６０４では、設定手段９３が、ステップＳ６０２で検出された検出電圧Ｖ３の値の、純正品の規格の範囲に対する大小を判断する。規格の範囲の値より小さな場合には、ステップＳ６０５に進み、規格の範囲の値より大きな場合には、ステップＳ６０６に進む。
【００９６】
ステップＳ６０５では、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００９７】
ステップＳ６０６では、設定手段９３が、インクの供給速度を、純正インクに対して定められている供給速度より小さな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる検出電圧Ｖ２の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００９８】
ステップＳ６０６に続いてステップＳ６０７に進み、閾値Ｖｔｈ２を、純正品の規格により定められる値より大きな値に設定する。この値は、予め定められた一の値でもよく、また、異なる電気伝導度の値の範囲毎に、予めそれぞれ定められてもよい。予め定められるこれらの値は、図示しない記憶部等に格納されてもよい。
【００９９】
ステップＳ６０８では、制御手段９５が、検知電極１４１と検知電極１４２との間の検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さいか否かを判断する。検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２より小さい場合には、ステップＳ６０９に進み、検出電圧Ｖ２が、閾値Ｖｔｈ２以上の場合には、ステップＳ６０８を繰り返す。
【０１００】
ステップＳ６０９では、制御手段９５が、インク供給モータ３１の駆動を制御することにより、サブインクタンク１１へのインクの供給を停止する。
【０１０１】
（画像形成装置の構成）
図２０は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を説明する図である。図２０の画像形成装置は、主処理部４００、入力装置４１０、表示装置４２０、スキャナ４３０、プロッタ４４０、ＮＩＣ４６０、ドライブ装置４８０、ハードディスク装置（以下、「ＨＤＤ」という。）４９０、入力Ｉ／Ｆ４１９、表示Ｉ／Ｆ４２９、スキャナＩ／Ｆ４３９、プロッタＩ／Ｆ４４９、ドライブＩ／Ｆ４８９、及び、ＨＤＤＩ／Ｆ４９９を有する。
【０１０２】
主処理部４００は、コンピュータプログラムを実行して各機能を実現する。主処理部４００は、例えば、ＣＰＵ４０１、ＲＯＭ４０８、及び、ＲＡＭ４０９を有する。ＣＰＵ４０１は、コンピュータプログラムを実行することにより、コンピュータが有する各デバイス等の制御を行う。ＲＯＭ４０８は、例えば、コンピュータプログラムやパラメータ等が格納され、ＣＰＵ４０１にそれらが供せられる。ＲＡＭ４０９は、例えば、ＣＰＵ４０１がコンピュータプログラムを実行する際のワークメモリとして供せられる。
【０１０３】
入力装置４１０は、例えば、キーボードやマウス等の入力デバイスとして構成され、コンピュータに対する指示等が入力される。表示装置４２０は、コンピュータの状態等が表示される。スキャナ４３０は、画像を光学的に読み取って、画像データを生成する。プロッタ４４０は、媒体上に画像を形成して出力する。
【０１０４】
ＮＩＣ４６０は、コンピュータと外部とをネットワークを介して接続する際のインタフェースの機能を実現し、その制御を行う。ドライブ装置４８０は、記録媒体が挿入され、その記録媒体に記録された情報を読み出し、またその記録媒体に情報を記録する。ＨＤＤ４９０は、大容量のデータを格納する記憶手段である。
【０１０５】
入力Ｉ／Ｆ４１９、表示Ｉ／Ｆ４２９、スキャナＩ／Ｆ４３９、プロッタＩ／Ｆ４４９、ドライブＩ／Ｆ４８９、及び、ＨＤＤ  Ｉ／Ｆ４９９は、それぞれ、入力装置４１０、表示装置４２０、スキャナ４３０、プロッタ４４０、ドライブ装置４８０、及び、ＨＤＤ４９０がバスを介して主処理部４００と接続される際のインタフェースである。
【０１０６】
ＣＰＵ４０１がコンピュータプログラムを実行することにより、制御部９０の各機能が実現される。
【０１０７】
また、測定手段９１により測定された電気伝導度により、サブインクタンク１１等に注入されたインクが純正品ではない場合には、ＣＰＵ４０１がコンピュータプログラムを実行して実現される各手段が、非純正インクに対応する制御を行う。
【０１０８】
非純正インクに対応する制御を行う手段とは、例えば、記録ヘッドのヘッドクリーニングの回数を制御する手段、非純正インクが注入された旨を表示装置４２０等に表示する画面を生成する手段、及び、インクが吐出された記録媒体の乾燥時間を変更する手段、等である。
【０１０９】
非純正インクは、純正品よりも、記録ヘッドのノズル面の汚れやインクの固着等が生じやすいことがある。そこで、ヘッドクリーニングの回数を制御する手段が、ヘッドクリーニングの頻度を高くすることで、インクの吐出に不具合が生じることを減じることができる。
【０１１０】
また、画面を生成する手段が非純正インクが注入された旨を表示する画面を生成し、その画面が表示装置４２０に表示されることにより、操作者に対し、インクの吐出タイミングの設定を促すことができる。非純正インクは、純正インクと特性が異なるため、純正インクと同様の制御を行うと、記録ヘッドからの吐出タイミングがずれてしまい、記録媒体への着弾位置がずれることがある。そこで、非純正インクの特性に応じた、吐出タイミングの設定を、操作者が行うことにより、好適な画像形成を実現できる。画面を生成する手段は、また、インクの吐出タイミングの設定を促す画面を生成するとよい。
【０１１１】
また、非純正インクは、純正インクに比して、印字後に必要とする乾燥時間が異なることがある。例えば、記録媒体上に吐出したインク滴が多い場合に、乾燥時間を純正品と同一にすると、紙詰まり、記録媒体が排出された後のカール等が生じる。そこで、非純正インクの場合には、乾燥時間を変更する手段が、純正インクよりも乾燥時間を長く設定するとよい。
【０１１２】
以上、発明を実施するための最良の形態について説明を行ったが、本発明は、この最良の形態で述べた実施の形態に限定されるものではない。本発明の主旨をそこなわない範囲で変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
以上のように、本発明にかかるインク送液制御装置は、インクジェットプリンタに有用であり、特に、非純正インクが注入されたインクカートリッジを装着可能なインクジェットプリンタに適している。
【符号の説明】
【０１１４】
１１   サブインクタンク
１２   インク供給チューブ
２１   インクカートリッジ
３１   インク供給モータ
４１   インク判定部
９０   制御部
９１   測定手段
９３   設定手段
９５   制御手段
１００ インク収容部
１０１ ケース
１０２ フィルム状部材
１０２ａ      膨らみ部
１０３ バネ
１０４ 補強部材
１０６ フィラー
１０７ 支持部
１１１ インク導入路部
１１２ 連結手段
１１３ 連結部材
１１４ インク供給路
１１５ フィルタ
１２１ 空気流路
１２２ 入口流路部分
１２３ 流路部分
１２６ 蓄積部
１３０ 筒状部材
１３１ 大気開放穴
１３２ 大気開放弁
１４０、１４１、１４２、１４５、１４６    検知電極
４００  主処理部
４１０  入力装置
４１９  入力Ｉ／Ｆ
４２０  表示装置
４２９  表示Ｉ／Ｆ
４３０  スキャナ
４３９  スキャナＩ／Ｆ
４４０  プロッタ
４４９  プロッタＩ／Ｆ
４８０  ドライブ装置
４８９  ドライブＩ／Ｆ
４９０  ハードディスク装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１５】
【特許文献１】特開２００６−２７６７０９号公報
【図１】
2011037212.tif 000003
【図２】
2011037212.tif 000004
【図３】
2011037212.tif 000005
【図４】
2011037212.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011037212.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2011037212.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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