(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を容易かつ精度良く製造する方法を提供する。【解決手段】凹凸形状を有する光学シート４０を賦形するための成型用型７０は、中心軸線ＣＡを有する円柱状の型用基材８０と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された溝７６と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された凹部７４と、を有している。このような成型用型を製造する方法は、円柱状の型用基材８０の外周面８０ａに凹部７４を形成する工程と、凹部７４内に被覆材８１を塗布する工程と、型用基材８０の外周面８０ａおよび凹部７４内の被覆材８１とをバイト８８により切削することによって、型用基材８０の外周面８０ａに溝７６を形成する工程と、を備えている。被覆材８１は、少なくとも、凹部７４と溝７６との接続箇所７８であって、切削方向において上流側に位置する上流側接続箇所７９ａを覆うよう凹部７４内に塗布されている【選択図】図１２Ａ
2011156823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を製造する方法であって、
前記型は、
中心軸線を有する円柱状の型用基材と、
前記型用基材の外周面に形成された溝であって、型用基材の中心軸線を中心として円周状または螺旋状に延びるよう形成された溝と、
前記型用基材の外周面に形成された凹部であって、前記溝と所定の接続箇所において接している凹部と、を有し、
当該型の製造方法は、
前記型用基材の外周面に前記凹部を形成する工程と、
前記凹部内に被覆材を塗布する工程と、
前記型用基材の外周面および前記被覆材を切削手段により切削することによって、前記凹部が形成された前記型用基材の外周面に前記溝を形成する工程と、
前記型用基材の前記凹部内に残留している前記被覆材を除去する工程と、を備え、
前記被覆材は、少なくとも、前記凹部と前記溝との接続箇所であって、切削方向において上流側に位置する接続箇所を覆うよう前記凹部内に塗布されている
ことを特徴とする型の製造方法。
【請求項２】
前記被覆材は、少なくとも、前記凹部と前記溝との接続箇所を含む前記切削手段の切削経路を覆うよう、前記凹部内全体に充填される様に塗布されている
ことを特徴とする請求項１に記載の型の製造方法。
【請求項３】
前記被覆材が、ポリ酢酸ビニル系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の型の製造方法。
【請求項４】
前記被覆材が、防錆剤からなることを特徴とする請求項１または２に記載の型の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の型を用いた賦形によって、所定の凹凸形状を有する光学シートを製造する方法であって、
流動性を有した材料を前記型内に供給する工程と、
前記型内に供給された材料を前記型内で硬化させる工程と、
前記硬化した材料を型から抜く工程と、を備えた
ことを特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の凹凸形状を有するシート、例えば光学シートを賦形により製造するための型の製造方法に関する。また本発明は、当該型を用いた賦形によって、所定の凹凸形状を有する光学シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型表示装置に用いられる面光源装置は、光源と、光源からの光の進行方向を変化させるための多数の光学シート（光学フィルム）と、を有している。多数の光学シートの中には、通常、光源からの光を拡散させて光源の像を隠す（目立たなくさせる）光拡散シートと、光の進行方向を正面方向へ絞り込み、正面方向輝度を向上させる集光シートと、が含まれている。そして、光拡散性能を調節された光拡散シートと、集光性能を調節された集光シートと、を適宜組み合わせて面光源装置を構成することにより、所望の正面方向輝度を有するとともに、所望の視野角を有し光源の像が目立たない透過型表示装置が作製されている。
【０００３】
光拡散シートとしては、光を等方拡散させる光拡散性粒子を含有した光学シートや、凹凸面（マット面）を有した光学シート等が、広く用いられている。
【０００４】
一方、集光シートとしては、線状に延びる単位形状要素（単位光学要素）をその長手方向に直交する方向に配列（いわゆるリニア配列）してなる光学シートが広く用いられている。このような集光シートは、正面方向輝度を集中的に向上させる機能だけでなく、光源の構成に起因した正面方向輝度の面内ばらつきを低減して光源の像を目立たなくさせる機能、および、正面方向を中心とした輝度の角度分布をなめらかに変化させる機能も有している。ただし、このような集光シートの光学的作用は、強い指向性を呈し、主として単位形状要素の配列方向に進む光の成分に対して及ぼされる。このため、通常、単位形状要素の配列方向が互いに直交するようにして二枚の集光シートを面光源装置に組み込むことにより、表示面上の直交する二方向（典型的には、鉛直方向および水平方向）に沿って輝度の分布が調節されている。
【０００５】
最近では、平面上に点在された、すなわち、二次元配列された単位形状要素（単位光学要素）を有する光学シート、例えば、フライアイレンズ（蠅の目レンンズ）を有するフライアイレンズシートも注目を浴びている（例えば、特許文献１）。このような光学シートによれば、原理的には、複数の光学シートを用いることなく、一枚の光学シートにより、種々の方向に進む光の成分に対して集光作用や拡散作用といった光学的作用を及ぼすことが可能となり、表示面の鉛直方向および水平方向の両方向における光学特性を調節することができる。この結果、面光源装置に組み込まれる光学シートの枚数を低減することも期待され得る。光学シートの使用枚数が低減されることは、面光源装置の製造コストの削減に直結する点において、非常に好ましい。
【０００６】
このような凹凸形状を有する光学シートは、通常、型を用いた賦形により、放射線硬化型樹脂（典型的には、ＵＶ硬化型樹脂）から作製される。賦形に用いられる成型用の型は、例えば、はじめに、光硬化性材料からなる基材を準備し、次に、当該基材を所定パターンで露光し、その後、露光済の基材を現像し、最後に、現像済の基材にエッチングを施すことにより製造される（例えば、特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０１５８２号公報
【特許文献２】特開平７−１９５３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に記載の成型用の型の製造方法においては、少なくとも露光工程と現像工程とエッチング工程とが実施される。このため、成型用の型の製造方法が複雑になり、これによって、成型用の型の製造コストが高くなることが考えられる。
【０００９】
また、光学シートの凹凸形状を任意の階調で作製する場合、対応する凹凸形状が成型用の型に設けられる。しかしながら、特許文献２に記載の成型用の型の製造方法においては、任意の階調の凹凸形状を有する成型用の型を製造するためには、さらに複雑な工程を実施する必要がある。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を容易かつ精度良く製造する方法を提供することを目的とする。また、本発明は、当該型を用いた賦形によって、所定の凹凸形状を有する光学シートを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を製造する方法において、前記型は、中心軸線を有する円柱状の型用基材と、前記型用基材の外周面に形成された溝であって、型用基材の中心軸線を中心として円周状または螺旋状に延びるよう形成された溝と、前記型用基材の外周面に形成された凹部であって、前記溝と所定の接続箇所において接している凹部と、を有し、当該型の製造方法は、前記型用基材の外周面に前記凹部を形成する工程と、前記凹部内に被覆材を塗布する工程と、前記型用基材の外周面および前記被覆材を切削手段により切削することによって、前記凹部が形成された前記型用基材の外周面に前記溝を形成する工程と、前記型用基材の前記凹部内に残留している前記被覆材を除去する工程と、を備え、前記被覆材は、少なくとも、前記凹部と前記溝との接続箇所であって、切削方向において上流側に位置する接続箇所を覆うよう前記凹部内に塗布されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の型の製造方法において、前記被覆材は、少なくとも、前記凹部と前記溝との接続箇所を含む前記切削手段の切削経路を覆うよう、前記凹部内全体に充填される様に塗布されていてもよい。
【００１３】
本発明の型の製造方法において、前記被覆材が、ポリ酢酸ビニル系樹脂からなっていてもよい。
【００１４】
本発明の型の製造方法において、前記被覆材が、防錆剤からなっていてもよい。
【００１５】
本発明は、上記記載の型を用いた賦形によって、所定の凹凸形状を有する光学シートを製造する方法において、流動性を有した材料を前記型内に供給する工程と、前記型内に供給された材料を前記型内で硬化させる工程と、前記硬化した材料を型から抜く工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を、容易かつ精度良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、透過型表示装置および面光源装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の面光源装置に組み込まれた光学シートの一実施の形態を示す上面図である。
【図３】図３は、図２の光学シートの作用を説明するための図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った光学シートの断面図である。
【図４】図４は、図３に対応する断面において、図２の光学シートに含まれる単位形状要素の作用を説明するための図である。
【図５】図５は、光学シートの製造方法および光学シートの成型装置を説明するための模式図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図５の成型装置に組み込まれた成型用の型の型面を示す部分斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６ＡのVI−VI線に沿った型の断面図である。
【図７Ａ】図７Ａ（ａ）（ｂ）は、図６Ａおよび図６Ｂの成型用の型の製造方法を説明するための図である。
【図７Ｂ】図７Ｂ（ａ）（ｂ）は、図６Ａおよび図６Ｂの成型用の型の製造方法を説明するための図である。
【図７Ｃ】図７Ｃ（ａ）（ｂ）は、図６Ａおよび図６Ｂの成型用の型の製造方法を説明するための図である。
【図８】図８は、光学シートの製造方法を説明するための図であって、成型装置の断面図である。
【図９Ａ】図９Ａ（ａ）（ｂ）は、比較の形態における成型用の型の製造方法を説明するための図である。
【図９Ｂ】図９Ｂ（ａ）（ｂ）は、比較の形態における成型用の型の製造方法を説明するための図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、比較の形態における成型用の型を示す部分斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０ＡのＸ−Ｘ線に沿った型の断面図である。
【図１１】図１１は、比較の形態における成型用の型を用いて製造された光学シートを示す部分斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａ（ａ）（ｂ）は、図７Ｂ（ａ）（ｂ）に対応する図であって、成型用の型の製造方法の一変形例を説明するための図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂ（ａ）（ｂ）は、図７Ｃ（ａ）（ｂ）に対応する図であって、成型用の型の製造方法の一変形例を説明するための図である。
【図１３】図１３は、光学シートに含まれる第２単位形状要素の変形例を示す断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１９】
はじめに、図１〜図４を参照して、本発明により製造される光学シート、および当該光学シートが組み込まれた面光源装置および透過型表示装置について説明する。図１は、透過型表示装置および面光源装置の概略構成を示す断面図であり、図２は光学シートの一実施の形態を示す上面図であり、図３および図４は光学シートのシート面への法線方向に沿った断面図である。
【００２０】
図１に示された透過型表示装置１０は、透過型表示部１５と、透過型表示部１５の背面側に配置され透過型表示部１５を背面側から面状に照らす面光源装置２０と、を備えている。透過型表示部１５は、例えば、液晶表示パネル（ＬＣＤパネル）から構成され、この場合、透過型表示装置１０は液晶表示装置として機能する。ここでＬＣＤパネルとは、ガラス等からなる一対の支持板と、支持板間に配置された液晶と、液晶分子の配向を一つの画素を形成する領域毎に電場によって制御する電極と、を有するパネルである。支持板間の液晶は、一つの画素を形成する領域毎にその配向を変化させられ得るようになっている。この結果、液晶表示パネル１５は面光源装置２０からの均一な面内輝度分布の面状光を画素毎に透過させるか又は遮断し、画像を形成する為のシャッターとして機能するようになる。
【００２１】
一方、面光源装置２０は、図１に示すように、光源２５と、光源２５からの光をその進行方向を偏向して透過させる光学シート４０と、光学シート４０の出光側に配置された偏光分離フィルム３５と、を有している。また、光学シート４０の入光側には、光を拡散させる光拡散シート３８が設けられている。面光源装置２０は、例えばエッジライト（サイドライト）型等の種々の形態で構成され得るが、本実施の形態においては、直下型のバックライトユニットとして構成されている。このため、光源２５は光学シート４０の入光側において光学シート４０と対面するようにして配置されている。また、光源２５は、光学シート４０の側に開口部（窓）を形成された箱状の反射板２８によって背面側から覆われている。
【００２２】
なお、「出光側」とは、進行方向を折り返されることなく光源２５から光学シート４０等を経て観察者へ向かう光の進行方向における下流側（観察者側、図１、図４および図５においては上側）のことであり、「入光側」とは、進行方向を折り返されることなく光源２５から光学シート４０等を経て観察者へ向かう光の進行方向における上流側のことである。
【００２３】
また、本件において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【００２４】
さらに、本件において「シート面（フィルム面、板面）」とは、対象となるシート状の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材の平面方向と一致する面（凹凸面の場合は包絡面にも相当）のことを指す。そして、本実施の形態においては、光学シート４０のシート面、偏光分離フィルム３５のフィルム面、光拡散シート３８のシート面、面光源装置１５の発光面、および、透過型表示装置１０の表示面は、互いに平行となっている。さらに、「正面方向」とは、光学シート４０のシート面に対する法線の方向ｎｄ（図３参照）であり、また、面光源装置２０の発光面の法線方向等にも一致する。
【００２５】
光源２５は、例えば、線状の冷陰極管等の蛍光灯や、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）や白熱電球、面状のＥＬ（電場発光体）等の種々の態様で構成され得る。本実施の形態においては、図１および図３（二点鎖線）に示すように、光源２５は、線状に延びる複数の冷陰極管を有している。反射板２８は、光源２５からの光を光学シート４０側へ向けるための部材であり、反射板２８の少なくとも内側表面は、例えば金属等の高い反射率を有する材料からなっている。
【００２６】
偏光光分離フィルム３５は、入射光の偏光状態に基づいて、入射光のうち特定の偏光成分を透過させるとともに、その他の偏光成分を反射して再び光源側へ戻す機能を有したシート状部材である。輝度の向上に役立ち得る偏光分離フィルム３５として、米国３Ｍ社から入手可能な「ＤＢＥＦ」（登録商標）を用いることができる。また、「ＤＢＥＦ」以外にも、韓国Shinwha Intertek社から入手可能な高輝度偏光シート「ＷＲＰＳ」や、あるいは、ワイヤーグッド偏光子等を、偏光分離フィルム３５として用いることができる。
【００２７】
光拡散シート３８は、入射光を拡散させ、好ましくは入射光を等方拡散させ、光源２５の構成に応じた輝度ムラ（光源の像、管ムラとも云う）を緩和し、輝度の面内分布を均一化させるためのシート状部材である。このような光拡散シート３８として、基部と、基部内に分散され光拡散機能を有した光拡散性粒子と、を含むシートが用いられ得る。一例として、反射率の高い材料から光拡散性粒子を構成することにより、あるいは、基部をなす材料とは異なる屈折率を有する材料から光拡散性粒子を構成することにより、光拡散性粒子に、光拡散機能を付与することができる。
【００２８】
次に、光学シート４０について説明する。
【００２９】
図２〜図４に示すように、光学シート４０は、シート状の本体部４５と、シート状の本体部４５の一方の面４６上に二次元配列された多数の第１単位形状要素（第１単位光学要素、点状単位光学要素）５０と、シート状の本体部４５の一方の面４６上に配列された多数の第２単位形状要素（第２単位光学要素、線状単位光学要素）５５と、を有している。図２に示すように、第１単位形状要素５０は、本体部４５の一方の面４６上に隙間を空けて配列されている。一方、第２単位形状要素５５は、本体部４５の一方の面４６上のうちの第１単位形状要素５０の間に配置されている。また図２に示すように、各第１単位形状要素５０は、それぞれ１つまたは２つ以上の第２単位形状要素５５と接続されている。本実施の形態において、第１単位形状要素５０と第２単位形状要素５５とが接続される箇所が接続箇所４２となっている。
【００３０】
そして、本実施の形態においては、本体部４５の一方の面４６の全領域が、第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５によって覆われている。さらに詳細には、本体部４５の一方の面４６のうちの一部の領域が第１単位形状要素５０によって覆われ、本体部４５の一方の面４６のうちの前記一部の領域以外のその他の全領域が、第２単位形状要素５５によって覆われている。このような第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５の配置によれば、光学シート４０へ入射した光が、光学的作用を及ぼされることなく、光学シート４０の出光面から出射すること、いわゆる「素抜け」を防止することができる。
【００３１】
本実施の形態においては、図３および図４に示すように、本体部４５は、前記一方の面４６に対向する他方の面４７として、光学シート４０の入光側面４１をなす平滑な面を有している。なお、本願で用いる「平滑」とは、光学的な意味合いでの平滑を意味するものである。すなわち、ここでは、或る程度の割合の可視光が、光学シート４０の入光側面４１（本体部４５の他方の面４７）においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部４５の他方の面４７（光学シート４０の入光側面４１）の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１）が最短の可視光波長（０．３８μｍ）以下となっていれば、十分、平滑に該当する。
【００３２】
次に、第１単位形状要素５０について説明する。多数の第１単位形状要素５０は、本体部４５の一方の面４６上に点在しており、フライアイレンズを構成するようになっている。フライアイレンズとは、蝿の目レンズとも呼ばれ、平面上の異なる方向のそれぞれに、規則的な間隔または非規則的（ランダム）な間隔で、配列された多数の単位レンズを有するレンズ部材のことを意味している。
【００３３】
本実施の形態においては、図２に示すように、多数の第１単位形状要素５０の平面内に於ける配列は、各第１単位形状要素５０の面４６上への射影に相当する合同な円を、最密に平面充填した構造から少し各円同士を離した配列を以って、本体部４５の一方の面４６上に配列されている。即ち、一つの第１単位形状要素５０が、等間隔を空けて円周状に６回対称に配置された六つの第１単位形状要素５０によって周囲から取り囲まれるようになっている。これは所謂結晶に於ける六方最密充填構造から少し各単位要素を離間した配列に対応する。言い換えると、多数の第１単位形状要素５０は、６０°の角度で互いに対して傾斜した本体部４５の一方の面４６上の異なる二つの方向に、共通の一定ピッチで、配列されている。つまり、図３に示すように、多数の第１単位形状要素５０は、本体部４５のシート面上の第１方向ｄ１に沿って一定のピッチで配列されているとともに、本体部４５のシート面上の第２方向ｄ２に沿っても一定のピッチで配列されており、この第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは互いに対して６０°の角度だけ傾斜している。さらに言い換えると、本体部４５の一方の面４６上において、最も近接した三つの第１単位形状要素５０の配置中心５１が、本体部４５の一方の面４６上で、正三角形の頂点上にそれぞれ位置するように、多数の第１単位形状要素５０が配列されている。
【００３４】
なお、上述したように、光源２５は線状に延びる複数の冷陰極管から構成されている。一方、第１単位形状要素５０からなるフライアイレンズは、単位レンズ（第1単位形状要素５０）が面４６内に於いて、円対称、等方的である為、光学シート４０のシート面上の任意の方向に沿った面内において、光の進行方向を同様に変化させることができる。したがって、細長状の光源２５の長手方向ｄａ（図２参照）や光源２５の配列方向（ｄａと直交方向）を考慮することなく第１単位形状要素５０の配列方向を設定したとしても、光源２５の配列方向に沿った面内で光の進行方向を同様に且つ等方的に変化させることが可能となる。これにより、光源２５の配列構成に起因して生ずる輝度の面内ばらつき（管むら）を低減し、光源２５の配列構成に応じて視認されるようになる光源の像（ライトイメージ）を目立たなくさせることができる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、図３に示すように、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに平行である断面において、各第１単位形状要素５０は、出光側に突出する円の一部分または出光側に突出する楕円の一部分に相当する形状を有している。すなわち、各第１単位形状要素５０は単位レンズとして形成されている。なお、第１単位形状要素５０の断面形状が楕円の一部分に相当する場合、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点から、当該断面楕円形状の長軸または短軸のいずれかが光学シート４０のシート面への法線方向（つまり、正面方向）ｎｄと平行に延びていることが好ましい。
【００３６】
第１単位形状要素５０の具体例として、本体部４５の一方の面４６上における第１単位形状要素５０の配置ピッチＰ１（図２参照）を１０μｍ〜２０００μｍとすることができる。また、本体部４５の一方の面４６上での第１単位形状要素５０の配列方向に沿った、第１単位形状要素５０の底面の幅Ｗ１（図２参照）を１０μｍ〜２００μｍとすることができる。さらに、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４５の一方の面４６からの第１単位形状要素５０の突出高さＨ１（図４参照）を５μｍ〜１００μｍとすることができる。なお、図示する例において、多数の第１単位形状要素５０は互いに同一に構成されている。
【００３７】
次に、第２単位形状要素５５について説明する。多数の第２単位要素５５は、リニアアレイプリズム部を構成するようになっている。本実施の形態において、各第２単位形状要素５５は、本体部４５の一方の面４６上の一方向に沿って一定の断面形状で線状に延びている。また、本実施の形態においては、図２に示すように、多数の第２単位形状要素５５は、その長手方向（前記一方向）と直交する一方の面４６上の他方向に隙間無く並べて配列されている。なお、図示する例においては、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄから観察した場合に、第２単位形状要素５５は、第１単位形状要素５０の一つの配列方向（第１方向）ｄ１、および、各光源２５の長手方向ｄａと平行に直線状に延びている。
【００３８】
本実施の形態においては、図３および図４に示すように、第２単位形状要素５５の配列方向に平行であるとともに光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄにも平行である断面（第２単位形状要素５５を基準とした主切断面とも呼ぶ）において、各第２単位形状要素５５は、出光側に突出する三角形形状となっている。すなわち、各第２単位形状要素５５はいわゆる単位プリズムとして形成されている。そして、正面方向輝度を集中的に向上させるという観点からは、当該断面形状がとりわけ二等辺三角形形状であるとともに、等辺の間に位置する頂角が本体部４５の一方の面４６から出光側に突出するように、各第２単位形状要素５５が構成されていることが好ましい。
【００３９】
第２単位形状要素５５の具体例として、本体部４５の一方の面４６上での第２単位形状要素５５の配列方向に沿った、第２単位形状要素５５の底面の幅Ｗ２（図４参照）を１μｍ〜２００μｍとすることができる。また、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４５の一方の面４６からの第２単位形状要素５５の突出高さＨ２（図４参照）を０．５μｍ〜１００μｍとすることができる。なお、図示する例において、多数の第２単位形状要素５５は互いに同一に構成されている。さらに、第２単位形状要素５５の断面形状が二等辺三角形状である場合には、正面方向輝度を集中的に向上させる観点から、等辺の間に位置するとともに出光側に突出する頂角の角度θ（図４参照）が、８０°以上１２０°以下となっていることが好ましく、９０°であればさらに好ましい。
【００４０】
なお、本明細書における「三角形形状」とは、厳密な意味での三角形形状のみでなく、製造技術における限界や成型時の誤差等を含む略三角形形状や、三角形形状と同様に光学的機能を期待することが可能な略三角形形状など、すなわち、三角形の頂点が丸くなっている形状や、三角形の頭部が切断されている形状（截頭三角形）等を含む。同様に、本明細書において用いる、その他の形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「円」、「楕円」、「平行」、「直交」等の用語も、厳密な意味に縛られることなく、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。
【００４１】
さらに、図３および図４に示すように、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４５の一方の面４６からの第２単位形状要素５５の突出高さＨ２は、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに沿った本体部４５の一方の面４６からの第１単位形状要素５０の突出高さＨ１よりも低くなっている。すなわち、本体部４５の一方の面４６上において、各第２単位形状要素５５は、第１単位形状要素５０によって分断されており、第２単位形状要素５５の長手方向に沿って隣り合う二つの第１単位形状要素５０の間を延びている。具体的には、後述する作用効果を期待する上で、第２単位形状要素５５の突出高さＨ２が、第１単位形状要素５０の突出高さＨ１の９／１０以下であり１／１０以上となっていることが好ましい。
【００４２】
また一般的に、断面三角形状を維持しながら線状に延びる単位プリズムの頂部が他のシート状部材と接触する場合、単位プリズムの頂部が削れる、干渉縞が視認されやすくなる、といった種々の不具合が生じる。その一方で、本実施の形態のように、線状のプリズムからなる第２単位形状要素５５の突出高さＨ２が、フライアイレンズを構成する第１単位形状要素５０の突出高さＨ１よりも低くなっている場合には、このような不具合を解消することができる。
【００４３】
なお、図示する光学シートにおいて、第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５は、後述するその製造方法に起因して、同一の樹脂材料から一体成形されている。
【００４４】
次に、以上のような構成からなる光学シート４０の製造方法の一例について、図５〜図８を参照して説明する。図５は、光学シートの製造方法および光学シートの成型装置を説明するための模式図であり、図６Ａは、図５の成型装置に組み込まれた成型用の型の型面を示す部分斜視図であり、図６Ｂは、図６ＡのVI−VI線に沿った型の断面図である。図７Ａ（ａ）（ｂ）〜図７Ｃ（ａ）（ｂ）は、成型用の型の製造方法を説明するための図である。図８は、光学シートの製造方法を説明するための図であって、成型装置の断面図である。このうち図７Ａ（ｂ）は、図７Ａ（ａ）のVIIＡ−VIIＡ線に沿った断面を示す図である。同様に、図７Ｂ（ｂ）は、図７Ｂ（ａ）のVIIＢ−VIIＢ線に沿った断面を示す図であり、図７Ｃ（ｂ）は、図ＣＡ（ａ）のVIIＣ−VIIＣ線に沿った断面を示す図である。
【００４５】
以下の例においては、図５に示すような成型装置６０を用いた賦型によって、第１単位形状要素５０と第２単位形状要素５５とを一体的にシート材４８上に形成することができる。第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５の形成に用いる材料としては、成型性が良好であるとともに入手が容易であり且つ優れた光透過性を有する樹脂（一例として、硬化物の屈折率１．５７の透明な多官能ウレタンアクリレートオリゴマーとジペンタエリスリトールヘキサアクリレート系モノマーとの組成物の架橋硬化物）が好適に用いられる。
【００４６】
まず、成型装置６０について説明する。図５に示すように、成型装置６０は、略円柱状（円筒状）の外輪郭を有した成型用型７０を有している。円柱状からなる成型用型７０は、円柱の外周面の中心を通過する中心軸線ＣＡ、言い換えると、円柱の横断面の中心を通過する中心軸線ＣＡを有している。そして、成型用型７０は、中心軸線ＣＡを回転軸線として回転しながら（図５参照）、成型品としての光学シート４０を成型するロール型として構成されている。
【００４７】
次に、成型用型７０について詳細に説明する。成型用型７０は、図５に示すように、中心軸線ＣＡを有する円柱状の型用基材８０と、型用基材８０の外周面８０ａ（側面）に形成された型面（凹凸面）７２とを備えている。このうち型面７２は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、型用基材８０の外周面８０ａに形成された溝であって、型用基材８０の中心軸線ＣＡを中心として円周状または螺旋状に延びるよう形成された溝７６と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された凹部であって、溝７６と所定の接続箇所７８において接している凹部７４と、を有している。図６Ａおよび図６Ｂから明らかなように、型面７２の凹部７４が、光学シート４０の第１単位形状要素５０に対応し、型面７２の溝７６が、光学シート４０の第２単位形状要素５５に対応している。なお図６Ａに示すように、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８のうち、後述するバイト８８（切削手段）の切削方向における上流側に位置する接続箇所が上流側接続箇所７９ａとなっており、バイト８８の切削方向における下流側に位置する接続箇所が下流側接続箇所７９ｂとなっている。バイト８８の切削方向、上流側および下流側の定義については後述する。
【００４８】
ここで、溝７６が型用基材８０の中心軸線ＣＡを中心として円周状に延びるよう形成されている場合、または、溝７６が型用基材８０の中心軸線ＣＡを中心として螺旋状に延びるよう形成されている場合のいずれの場合においても、溝７６は、型面７２の中心軸線ＣＡに対して概ね垂直な方向（中心軸線に対する溝７６の角度は、９０°±１×１０−２  °程度）に延びている。なお、図６Ａおよび図６Ｂにおいて、また後に参照する図７Ａ（ｂ）、図７Ｂ（ｂ）、図７Ｃ（ｂ）、図８において、実際には曲面である型面７２の外輪郭を、理解の便宜上、平らな面として示している。
【００４９】
次に図７Ａ〜図７Ｃを参照して、型面７２を備えた成形用型７０の製造方法の一例について説明する。以下に説明する成形用型７０の製造方法は、型用基材８０を準備する工程と、型用基材８０に凹部７４を形成する工程（図７Ａ（ａ）（ｂ）参照）と、凹部７４内に被覆材８１を塗布する工程（図７Ｂ（ａ）（ｂ）参照）と、型用基材８０と被覆材８１とを切削することによって、凹部７４が形成された型用基材８０に溝７６を形成する工程（図７Ｃ（ａ）（ｂ）参照）と、を有している。とりわけ以下に説明する方法においては、型用基材８０への切り込み量を一定に保持した切削手段での切削により、型用基材８０に溝７６を精度良く形成することを特徴としている。
【００５０】
はじめに、円柱状の外輪郭を有する型用基材（円柱状基材）８０を準備する。型用基材８０をなす材料としては、成型用型７０の基材として用いられ得る種々の既知な材料、例えば鋼や銅などを用いることができる。型用基材８０をなす材料の硬度は、型面７２の形状などに応じて適宜設定されるが、例えば、型用基材８０をなす材料のビッカース硬度が１８０〜２３０の範囲内となるよう設定される。
【００５１】
次に、図７Ａ（ａ）（ｂ）に示すように、型用基材８０の外周面８０ａ上の所望の位置に、光学シート４０の第１単位形状要素５０と相補的な形状を有した凹部７４を形成する。図７Ａ（ａ）（ｂ）に示す例においては、球体の一部分または回転楕円体の一部分に相当する形状を有した凹部７４が、型用基材８０に形成されている。凹部７４は、例えばフォトリソグラフィ技術を利用したエッチングにより、形成され得る。また、他の方法としては、加工対象物の一部分に対して熱エネルギーを集中して加え（例えばレーザ光の局所的な照射）、当該一部分を溶解および気化させて取り除く熱的除去加工により、凹部７４を形成することもできる。
【００５２】
その後、図７Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、各凹部７４内全体に被覆材８１を充填させる。各凹部７４内に被覆材８１を充填させる方法が特に限られることはなく、周知の方法により各凹部７４内に被覆材８１が充填される。例えば、はじめに、型用基材８０の外周面８０ａ上に一様に被覆材８１を塗布し、次に、各凹部７４の外に塗布された被覆材８１をドクター（図示せず）により掻きとり、これによって、各凹部７４内に被覆材８１を充填させることができる。
【００５３】
各凹部７４内に充填される被覆材８１としては、所定の樹脂を溶剤中に溶解させたものや、金型に防錆性を付与する防錆剤などを用いることができる。
被覆材８１を構成する樹脂としては、例えばポリ酢酸ビニルを挙げることができる。この場合、溶剤として、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどを用いることができる。
被覆材８１を構成する防錆剤としては、例えばワックス系防錆潤滑剤を用いることができる。ワックス系防錆潤滑剤としては、市販のワックス系防錆潤滑剤を適宜用いることができ、例えば、ドライ（複合資材株式会社）、ミクロン（カーケミカル）などを用いることができる。
【００５４】
次に、各凹部７４内に充填された被覆材８１を乾燥させ、これによって被覆材８１を固化させる。その後、図７Ｃ（ａ）（ｂ）に示すように、型用基材８０の外周面８０ａおよび凹部７４内の被覆材８１を、例えば旋盤を用いて切削する。具体的には、まず、型用基材８０を両端から保持し、図７Ｃ（ａ）に示すように、型用基材８０の中心軸線ＣＡが回転軸心となるようにして型用基材８０を５０ｐｐｍ〜４００ｐｐｍの回転速度で矢印Ｒにより示す方向に回転させる。そして、回転中の型用基材８０に対して、切削用の切削手段としてのバイト８８を所定の切り込み量だけ切り込ませる。次に、図７Ｃ（ａ）に示すように、バイト８８の刃先部８８ａが回転中の型用基材８０に切り込んだ状態で、当該バイト８８を型用基材８０に対して型用基材８０の回転軸線ＣＡと平行な方向に相対移動させる。これによって、図７Ｃ（ａ）に示すように、凹部７４が形成された型用基材８０に、第２単位形状要素５５と相補的な形状を有した溝７６が形成されていく。その後、型用基材８０の凹部７４内に残留している被覆材８１を除去する。このようにして、図６Ａおよび図６Ｂに示す成型用型７０を製造することができる。
【００５５】
なお本実施の形態において、前述の「バイト８８の切削方向」とは、型用基材８０に対してバイト８８が相対的に移動する方向のことである。例えば図７Ｃ（ｂ）に示す断面図で考える場合、型用基材８０は回転により矢印Ｒで示す方向（右方向）に移動し、一方、バイト８８は静止している。このため、図７Ｃ（ｂ）に示す断面図で考える場合、「バイト８８の切削方向」は、紙面の右から左に向かう方向となっている。この場合、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８のうち、紙面右側に位置する接続箇所が上流側接続箇所７９ａとなっており、紙面左側に位置する接続箇所が下流側接続箇所７９ｂとなっている。
【００５６】
ところで、本発明者が鋭意研究を繰り返したところ、型用基材８０の外周面８０ａに切削によって溝７６を形成する前に、凹部７４内に被覆材８１を充填させることにより、凹部７４内に被覆材８１を充填させない場合に比べて、溝７６が精度良く形成されることを知見した。より詳細には、バイト８８を用いて型用基材８０の外周面８０ａを切削する際、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部（溝７６または凹部７４の側壁における部分的な脱落）を発生させることなく溝７６を形成することができた。このように接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６を精度良く形成され得ることの原因については、凹部７４内に被覆材８１を充填させない場合（後述する比較の形態）との比較を行うことにより、後に詳細に説明する。
【００５７】
図５に戻って、成形装置６０の成型用型７０以外の構成について引き続き説明する。図５に示すように、成型装置６０は、帯状に延びるシート材（成型用基材シート）４８を供給する成型用基材供給装置６２と、供給されるシート材４８と成型用型７０の型面７２との間に流動性を有した材料４９を供給する材料供給装置６４と、シート材４８と成型用型７０の凹凸面７２との間の材料４９を硬化させる硬化装置６６と、をさらに有している。硬化装置６６は、硬化対象となる材料４９の硬化特性に応じて適宜構成され得る。
【００５８】
次に、このような成型装置６０を用いて光学シート４０を作製する方法について説明する。まず、成型用基材供給装置６２から、例えば透明性を有した樹脂からなるシート材４８が供給される。供給されたシート材４８は、図５に示すように、成型用型７０へと送り込まれ、成型用型７０と一対のローラ６８とによって、型７０の凹凸面（型面）７２と対向するようにして保持されるようになる。
【００５９】
また、図５に示すように、シート材４８の供給にともない、シート材４８と成型用型７０の型面７２との間に、材料供給装置６４から流動性を有する材料４９が供給される。ここで、「流動性を有する」とは、成型用型７０の型面７２へ供給された材料４９が、型面７２の凹部７４および溝７６内に入り込み得る程度の流動性を有することを意味する。なお、供給される材料４９としては、成型に用いれ得る種々の既知な材料を用いることができる。以下においては、材料供給装置６４から電離放射線硬化型樹脂が供給される例について説明する。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線（ＵＶ）を照射されることにより硬化するＵＶ硬化型樹脂や、電子線（ＥＢ）を照射されることによって硬化するＥＢ硬化型樹脂を選択することができる。
【００６０】
ところで、従来、単位形状要素を二次元配列してなるフライアイレンズを賦型により作製する場合、単位形状要素の充填率によらず、単位形状要素に気泡が形成されること、あるいは、単位形状要素の表面に凹陥部が形成されてしまうといた不具合が生じやすかった。このことからすると、本実施の形態による光学シート４０の第１単位形状要素５０にも、気泡や凹陥部が形成されてしまうといった不具合の発生が予想されたが、本件発明者らが実験を行ったところ、このような不具合の発生は効果的に抑制された。このようにフライアイレンズの単位レンズと同様に二次元配列された第１単位形状要素５０への気泡や凹陥部等の形成を効果的に抑制することが可能となるメカニズムは明らかではないが、以下にその一要因と考えられ得るメカニズムについて説明する。
【００６１】
以上に説明してきた製造方法においては、型面７２に形成された溝７６が、型面７２上において、成型用型６０の中心軸線ＣＡに対して略垂直な方向に延びている。したがって、図８に示すように、材料供給装置６４から供給される材料４９は、成型用型７０により作製されるようになる光学シート４０の第２単位形状要素５５の長手方向（前記一方向であって、図８における紙面の左右方向）に対応する方向に沿うようにして、成型用型７０上に充填されていく。つまり、第２単位形状要素５５を形成するための溝７６に沿って材料４９が供給されていく。
【００６２】
上述したように、この溝７６は、第１単位形状要素５０を形成するための凹部７４内を通過して延びている。このため、型７０の凹部７４内に材料４９が入り込む際に、それまで凹部７４内を埋めていた気体（典型的には空気）が、材料の供給にともなって当該凹部７４内から溝７６内へ移動しやすくなっている。すなわち、型７０の凹部７４内に材料４９を充填する際に凹部７４内の気泡が特定の経路をたどって凹部７４内から抜け出す傾向がつくり出される。この結果、型面７２内に充填された材料４９中に、気泡が混入してしまうことを効果的に防止することができるものと想定される。ただし、本件発明は以上の推定メカニズムに限定されるものではない。
【００６３】
なお、本件発明者らが実験を重ねたところ、このような型７０内からの気体の排出を促進する上で、第２単位形状要素５５の突出高さＨ２を、第１単位形状要素５０の突出高さＨ１の１／１０以上に設定することが有効であることが知見された。
【００６４】
その後、成型用シート材４８は、型７０の型面７２との間を電離放射線硬化型樹脂によって満たされた状態で、硬化装置６６に対向する位置を通過する。このとき、硬化装置６６からは、電離放射線硬化型樹脂４９の硬化特性に応じた電離放射線が放射されており、電離放射線はシート材４８を透過して電離放射線硬化型樹脂４９に照射される。この結果、型面７２の凹部７４内および溝７６内に充填されていた電離放射線硬化型樹脂が硬化して、硬化した電離放射線硬化型樹脂からなる第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５がシート材４８上に形成されるようになる。
【００６５】
その後、図５に示すように、シート材４８が型７０から離間し、これにともなって、型面７２の凹部７４内および溝７６内に成型された単位形状要素５０，５５がシート材４８とともに型７０から引き離される。この結果、上述した光学シート４０が得られる。
【００６６】
なお、成型された単位形状要素５０，５５（硬化した材料４９）を型７０から抜く工程において、単位形状要素５０，５５（硬化した材料４９）は、成型された第２単位形状要素５５の長手方向（前記一方向）に沿うようにして、型７０からしだいに引き離されていくようになる。上述したように、第２単位形状要素５５は第１単位形状要素５０と一体的に成型されて長細く延びている。したがって、このような方法によれば、成型された第２単位形状要素５５および第１単位形状要素５０の離型がスムースに行われるようになり、成型された第２単位形状要素５５および第１単位形状要素５０に亀裂が生じることや、成型された第２単位形状要素５５および第１単位形状要素５０がシート材４８上から剥がれてしまうこと等を、効果的に防止することができる。
【００６７】
なお、図８に示された例において、シート材４８は型７０の表面に接触していない。この結果、図８に示すように作製された光学シート４０の本体部４５は、シート材４９とシート状に硬化した材料４８とから構成されるようになる。このような方法によれば、成型された第２単位形状要素５５および第１単位形状要素５０が、離型時に、型７０内に部分的に残留してしまうことを効果的に防止することができる。
【００６８】
以上のようにして、ロール型として構成された成型用型７０がその中心軸線ＣＡを中心として一回転している間に、流動性を有した材料４９を型７０内に供給する工程と、型７０内に供給された材料４９を型７０内で硬化させる工程と、硬化した材料４９を型７０から抜く工程と、が型７０の型面７２上において順次実施されていき、光学シート４０が得られる。この際、第２単位形状要素５５の長手方向（前記一方向）が、機械方向に沿うようしてこのような光学シート４０を成型することによって、光学シート４０への気泡の混入、および、光学シート４０の表面への穴の形成を、効果的に抑制することができる。このため、得られた光学シート４０は、期待された所望の光学的特性を発揮することができるようになる。また、型７０内からの気泡の排出が促進されるため、二次元配列された第１単位形状要素５０を含んだ光学シート４０を通常のフライアイレンズシートよりも高速で効率よく生産することも可能となる。これにより、第１単位形状要素５０を含む光学シート４０の製造コストを削減することが可能となる。なお、光学シート４０を成型するための型７０の製造コストは、断面三角形形状を有した単位プリズムを含む従来のプリズムシートを成型するための型や、通常のフライアイレンズシートを成型するための型の製造コストから大幅に上昇することはない。
【００６９】
また上述のように、成型用型７０において、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６が形成されている。このため、成型用型７０を用いた賦形によって光学シート４０を製造する際、切欠部に起因する想定外の凹凸形状が光学シート４０に形成されることがない。このため、得られた光学シート４０は、期待された所望の光学的特性を発揮することができる。
【００７０】
次に、以上のような光学シート４０、面光源装置２０および透過型表示装置１０の作用について説明する。
【００７１】
まず、透過型表示装置１０および面光源装置２０の全体的な作用について説明する。
【００７２】
光源２５で発光された光は、直接または反射板２８で反射した後に観察者側に進む。観察者側に進んだ光は、光拡散シート３８で等方拡散された後に、光学シート４０に入射する。光学シート４０において、光の進行方向と正面方向（光学シート４０のシート面への法線方向）ｎｄとによってなされる角度が、主として、０°に近付くように、光が集光される。また、光学シート４０においては、輝度の角度分布が滑らかに変化するように、並びに、輝度の面内分布が均一化するように、光が拡散するようになる。なお、光学シート４０の作用については、後に詳述する。
【００７３】
光学シート４０を出光した光は、その後、偏光分離フィルム３５を透過し、さらに正面方向輝度を高められる。透過型表示部１５は、面光源装置２０からの光を画素毎に選択的に透過させる。これにより、透過型表示装置１０の観察者が、映像を観察することができるようになる。
【００７４】
次に、光学シート４０の作用についてさらに詳述する。
【００７５】
まず、フライアイレンズをなすようになる第１単位形状要素（点状単位形状要素、単位レンズ）５０による作用について説明する。図３および図４に示すように、光学シート４０の第１単位形状要素５０から出射する光Ｌ３１，Ｌ４１−Ｌ４４は、第１単位形状要素（単位レンズ）５０の出光側面（レンズ面）において屈折する。この屈折により、正面方向ｎｄから傾斜した方向に進む光Ｌ３１，Ｌ４１−Ｌ４４の進行方向（出射方向）は、光学シート４０へ入射する際における光の進行方向と比較して、主として、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに対する角度が小さくなる側へ曲げられる（図３のＬ３１や図４のＬ４１等を参照）。このような作用により、上述したように、第１単位形状要素５０は、透過光の進行方向を正面方向ｎｄ側に絞り込むことができる。すなわち、第１単位形状要素５０は、透過光に対して集光作用を及ぼすようになる。
【００７６】
なお、光学シート４０の光源２５から離れた領域、言い換えると、光学シート４０のうちの、隣り合う二つの光源２５の中間点に対面する領域へ光源２５から直接入光する光は、正面方向ｎｄから大きく傾斜した方向に進む（図３の光Ｌ３１を参照）。そして、上述した第１単位形状要素５０の集光作用は、このように正面方向ｎｄから大きく傾斜して進む光に対して、効果的に及ぼされる。この結果、輝度が低下しやすくなる傾向にある光源から離れた領域において、輝度を向上させることが可能となる。
【００７７】
また、図３に示すように、光学シート４０のうちの光源２５の直上に位置する領域には、光源２５と光学シート４０との間における拡散の程度にも依るが、主として、小さな入射角度で多量の光Ｌ３２が入射するようになる。そして、このような光の一部Ｌ３２は、第１単位形状要素５０の出光側面（レンズ面）において全反射を繰り返し、その進行方向を入光側（光源側）へ転換する。この結果、光源２５の発光部の直上位置での輝度が高くなり過ぎることを防止することができる。
【００７８】
以上のような光源２５からの離間距離に依存して透過光に対して第１単位形状要素５０から主として及ぼされる光学的作用が相違することから、光源２５の発光部の配列に応じて発生する輝度ムラ（管ムラ）を効果的に低減し、光源の像（ライトイメージ）を目立たなくさせることができる。なお、上述したように、第１単位形状要素５０は、フライアイレンズをなし、本体部４５の一方の面４６上の異なる方向にそれぞれ配列されている。つまり、第１単位形状要素５０は、本体部４５の一方の面４６上において、二次元配列されている。したがって、第１単位形状要素５０からなるフライアイレンズは、光学シート４０のシート面上の任意の方向に沿った光の成分に対して光学的作用を効果的に及ぼすことができる。この結果、光源２５の配列方向を考慮することなく光学シート４０を光源２５上に配置したとしても、第１単位形状要素５０による集光機能および光拡散機能が効果的に発揮されるようになる。
【００７９】
次に、リニアアレイプリズム部を形成する第２単位形状要素（線状単位形状要素、単位プリズム）５５による作用について説明する。図３および図４に示すように、光学シート４０の第２単位形状要素５５から出射する光Ｌ３６，Ｌ４５−Ｌ４８も、第２単位形状要素（単位プリズム）５５の出光側面（プリズム面）において屈折する。この屈折により、正面方向ｎｄから傾斜した方向に進む光Ｌ３６，Ｌ４５−Ｌ４８の進行方向は、光学シート４０へ入射する際における光の進行方向と比較して、主として、光学シート４０のシート面への法線方向ｎｄに対する角度が小さくなる側へ曲げられる。このような作用により、上述したように、第２単位形状要素５５は、透過光の進行方向を正面方向ｎｄ側に絞り込むことができる。すなわち、第２単位形状要素５５は、透過光に対して集光作用を及ぼすようになる。
【００８０】
その一方で、第１単位形状要素５０と同様に、正面方向ｎｄから大きく傾斜しない方向へ進む光Ｌ３７は、図３に示すように、第２単位形状要素５５の出光側面（プリズム面）において全反射を繰り返し、その進行方向を入光側（光源側）へ転換する。
【００８１】
上述したように、本実施の形態において、第２単位形状要素５５の配列方向は、光源２５の配列方向と平行になっている。したがって、隣り合う二つの光源２５の中間点に対面する位置を中心とした光学シート４０の領域であって、光源２５からの光が大きな入射角度で入射するようになる光学シート４０の領域に入射する光の進行方向を、当該光の進行方向と正面方向ｎｄとによってなされる角度が０°に近付くように、第２単位形状要素５５の出光側面（プリズム面）での屈折により、変化させることができる。この結果、隣り合う二つの光源２５の中間点に対面する位置を中心とした光学シート４０の領域において、輝度が低くなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００８２】
また、光源２５の直上に位置する光学シート４０の領域であって、光源２５からの光が小さな入射角度で多く入射するようになる光学シート４０の領域に入射する光を、第２単位形状要素５５の出光側面（プリズム面）での全反射により、光源側へ戻すことができる（図３の光Ｌ３７を参照）。この結果、光源２５の直上に位置する光学シート４０の領域において、輝度が高くなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００８３】
この結果、本実施の形態においては、第２単位形状要素５５によっても、光源２５の発光部の配列に応じて発生する輝度ムラ（管ムラ）を効果的に低減し、光源の像（ライトイメージ）を目立たなくさせることができる。
【００８４】
ところで、図４に示すように、断面三角形形状を有するように構成された第２単位形状要素５５に入射する光は、その進行方向が正面方向ｎｄから傾斜している場合、正面方向ｎｄを基準として当該光Ｌ４５−Ｌ４８の進行方向とは逆側に傾斜した一方側の出光側面（一方側のプリズム面）５６ａに多く入射するようになる。そして、当該光Ｌ４５−Ｌ４８の進行方向の正面方向ｎｄに対する傾斜角度が一定であれば、当該光Ｌ４５−Ｌ４８が一方側の出光側面（一方側のプリズム面）５６ａ上のどの位置に入射するかに依らず、第２単位形状要素５５から出射する際における当該光Ｌ４５−Ｌ４８の出射方向の正面方向ｎｄに対する傾斜角度も一定となる。すなわち、第２単位形状要素５５から出射する光の進行方向は、概ね、当該第２単位形状要素５５の構成（例えば、形状や屈折率等）に起因して決定されるようになる。
【００８５】
なお、図４における光Ｌ４１−Ｌ４９の光学シート内における進行方向の正面方向ｎｄに対する傾斜角度は、同一となっている。
【００８６】
このような第２単位形状要素５５の光学的特性に対し、図４に示すように、断面円形状または断面楕円形状を有するように構成された第１単位形状要素５０に入射する光Ｌ４１−Ｌ４４は、当該光の進行方向の正面方向ｎｄに対する傾斜角度が一定であったとしても、当該光が第１単位形状要素５０の出光側面（レンズ面）上のどの位置に入射するかによって、第１単位形状要素５０から出射する際における当該光の出射方向の正面方向ｎｄに対する傾斜角度が異なってくる。したがって、第１単位形状要素５０から出射する光の進行方向は、当該第１単位形状要素５０の構成（例えば、形状や屈折率等）だけでなく、当該第１単位形状要素５０への入射位置にも大きく影響を受けるようになる。
【００８７】
そして、第１単位形状要素５０の配置ピッチＰ１（図２参照）および第２単位形状要素の配置ピッチＰ２（図２参照）は、光源２５の配置間隔と比較して、非常に短くなっている。したがって、一つの単位形状要素５０，５５へ向けて光源２５から入射する光の傾斜角度は略同一となる。この結果、第２単位形状要素（単位プリズム）５５は、正面方向ｎｄを中心とする比較的に狭い角度範囲内に、光の進行方向の正面方向ｎｄに対する角度を絞り込むことが可能となる。すなわち、第２単位形状要素５５は、その構成を適宜設計されることにより、極めて優れた集光機能を発揮し得るようになる。
【００８８】
一方、第１単位形状要素（単位レンズ）５０は、光の進行方向の正面方向ｎｄに対する角度を比較的に広い角度範囲内に絞り込むとともに、当該絞り込まれた角度範囲内における輝度分布を滑らかに変化させるようにすることが可能となる。つまり、第２単位形状要素（単位プリズム）５５は、第１単位形状要素（単位レンズ）５０と比較して、より強い集光機能を発揮することができるとともに、第１単位形状要素（単位レンズ）５０は、第２単位形状要素（単位プリズム）５５と比較して、より強い光拡散機能を発揮することができる。
【００８９】
このような第１単位形状要素５０と第２単位形状要素５５とを有する光学シート４０によれば、透過光を集光させて正面方向輝度を効果的に向上させることができ、さらに、透過光を適度に拡散させて輝度の面内分布を均一化させるとともに輝度の角度分布を滑らかに変化させることも可能となる。したがって、このような光学シート４０が組み込まれた面光源装置２０および透過型表示装置１０によれば、光源光を有効に活用して正面輝度を高めることができるとともに、映像を視認することが可能な正面方向ｎｄに対する角度範囲（視野角）を広角化させることもできる。すなわち、極めて理想的な省エネルギーが実現される。また、光源２５の構成（配置）に起因した輝度ムラ（管ムラ）の発生を防止して、優れた画質で映像を表示することができる。
【００９０】
なお、本件発明者らが鋭意実験を重ねたところ、隣り合う二つの第１単位形状要素５０の間の距離と、第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２と、を調節することにより、正面方向輝度の向上および輝度の面内ばらつきの抑制（光源像の隠蔽）を同時に実現することができた。具体的には、第１単位形状要素５０の平均最小間隔Ｓａが、本体部４５のシート面上における一方向（すなわち、第２単位形状要素５５の長手方向）へ直交する方向（すなわち、第２単位形状要素５５の配列方向）に沿った第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２以上となっていることが好ましい。好ましくは、第１単位形状要素５０の平均最小間隔Ｓａが、第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２の２倍以上となっていることが好ましい。
【００９１】
ここで平均最小間隔Ｓａとは、任意に選択したある一つの第１単位形状要素５０と、本体部４５のシート面に沿って当該一つの第１単位形状要素５０に最も近接して配置された他の一つの第１単位形状要素５０と、の間における本体部４５のシート面に沿った離間間隔の平均値のことをいう。上述した実施の形態では、同一の幅（図示する例では、本体部４５の一方の面４６上における直径）Ｗ１を有した第１単位形状要素５０が、同一の配列ピッチＰ１で、本体部４５の一方の面４６上に分散されている。したがって、平均最小間隔Ｓａは、配列ピッチＰ１と幅Ｗ１との差（＝Ｐ１−Ｗ１）となる（図２参照）。他の例として、第１単位形状要素５０が本体部４５の一方の面４６上にランダム（不規則）に配列されている場合には、任意に選択したある一つの第１単位形状要素５０と、本体部４５のシート面に沿って当該一つの第１単位形状要素５０に最も近接して配置された他の第１単位形状要素５０と、の間における離間間隔を、多数、例えば２０〜１００箇所測定し、測定値の平均をとることにより、平均最小間隔Ｓａを求めることができる。
【００９２】
一方、本実施の形態においては、第２単位形状要素５５は互いに隙間をあけることなく配列されている。したがって、本体部４５のシート面上における一方向へ直交する方向に沿った第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２は、第２単位形状要素５５の幅Ｗ２に相当する。
【００９３】
第１単位形状要素５０の平均最小間隔Ｓａが、第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２以上となっている場合に、正面方向輝度の向上および輝度の面内ばらつきの抑制を両立させることを可能にするメカニズムについては、明らかではない。ただし、本件発明者らが行った実験の結果からすると、第１単位形状要素５０の間に配置された第２単位形状要素５５によって第１単位形状要素５０の光学機能が害されることなく、同時に、当該第２単位形状要素５５が光学機能を発揮しているものと推定される。一方で、上記条件を満たす場合には、必ず、第２単位形状要素５５の配列方向（前記一方向に直交する方向）に沿って隣り合う二つの第１単位形状要素５０の間に、少なくとも一つの第２単位形状要素５５が存在するようになる（図２参照）。言い換えると、図２によく示されているように、一方向に沿って隣り合う二つの第１単位形状要素５０の間を、その他の第１単位形状要素５０によって覆われること無く延びる一つの第２単位形状要素５５（厳密には、一つ分の第２単位形状要素５５に相当する出光側面）が延在することになる。つまり、第２単位形状要素５５が、有効に光学的機能を発揮し得るようにして第１単位形状間５０の間に配置されている。このような構成上の特徴は、上記推定と合致するものである。
【００９４】
なお、第１単位形状要素５０の平均最小間隔Ｓａが非常に大きくなると、第１単位形状要素５０によって構成されるフライアイレンズの光学機能が低下してしまう。そして、通常用いられているフライアイレンズをなす単位形状要素の寸法や線状プリズムの寸法等も考慮すると、第１単位形状要素５０の平均最小間隔Ｓａは、第２単位形状要素５５の配列ピッチＰ２の４０倍以下となっていることが好ましい。
【００９５】
ところで、上述したように、断面三角形形状を有するように構成された第２単位形状要素５５に入射する光の多くは、その進行方向が正面方向ｎｄから傾斜している場合、正面方向ｎｄを基準として当該光Ｌ４５−Ｌ４８の進行方向とは逆側に傾斜した一方側の出光側面（一方側のプリズム面）５６ａに多く入射するようになる。しかしながら、図５に示すように、第２単位形状要素５５に入射する光の一部Ｌ４９は、正面方向ｎｄを基準として当該光Ｌ４９の進行方向と同一側に傾斜した他方側の出光側面（他方側のプリズム面）５６ｂに入射する。他方側の出光側面５６ｂに入射した光の多くは、当該出光側面５６ｂで全反射する。そして、当該光の一部Ｌ４９は、全反射した後に、極めて大きな出射角度で第２単位形状要素（単位プリズム）５５から出射することがある。そして、このような光は、いわゆるサイドローブと呼ばれる光であり、透過型表示装置１０において有効に利用されることなく、むしろ、映像の画質を劣化させるようになる。
【００９６】
一方、本実施の形態によれば、本体部４５の一方の面４６上には、第２単位形状要素部５５だけでなく、第１単位形状要素部５０も設けられている。そして、図４に示すように、第１単位形状要素５０の本体部４５からの突出高さＨ１が第２単位形状要素５５の本体部４５からの突出高さＨ２よりも高くなっている。このため、極めて大きな出射角度で第２単位形状要素（単位プリズム）５５から出射した光Ｌ４９は、第１単位形状要素５０内へ入射し得る（光Ｌ４９ａ参照）、或いは、第１単位形状要素５０の出光側面で反射し得る（光Ｌ４９ｂ参照）。
【００９７】
第１単位形状要素５０へ入射した光Ｌ４９ａは、第１単位形状要素５０の出光側面で一回以上全反射し、その進行方向を逆側（光源側、入光側）に転換し得る。すなわち、第１単位形状要素５０は、サイドローブをなす不要光としていったん光学シート４０から出射した光を、光学シート４０内に回収し、正面方向輝度の向上に寄与し得る光として再利用するように働く。一方、第１単位形状要素５０の出光側面で反射する光Ｌ４９ｂは、第１単位形状要素５０での反射によって、進行方向を変化させる。図示する例のように、第１単位形状要素５０の基端部側（入光側）から先端部側（出光側）に向けて第１単位形状要素５０の幅がしだいに狭まっていく場合、第１単位形状要素５０での反射によって、光Ｌ４９ｂは、正面方向ｎｄに対してその進行方向がなす角度が小さくなるように、進行方向を曲げられる。すなわち、サイドローブをなす不要光としていったん光学シート４０から出射した光Ｌ４９に対し、第１単位形状要素５０の出光側面によって集光作用を及ぼし、法線方向ｎｄ近傍の光に転換することができる。
【００９８】
なお、本件発明者らが実験を重ねたところ、このようなサイドローブ抑制作用を効果的に発揮し得るようにする上で、第２単位形状要素５５の突出高さＨ２を、第１単位形状要素５０の突出高さＨ１の９／１０以下に設定することが有効であり、２／３以下に設定することがさらに有効であることが知見された。
【００９９】
以上のような本実施の形態によれば、所定の凹凸形状を有する光学シート４０を賦形により製造するための成型用型７０を製造する方法は、円柱状の型用基材８０を準備する工程と、型用基材８０の外周面８０ａに凹部７４を形成する工程と、凹部７４内に被覆材８１を充填させる工程と、型用基材８０の外周面８０ａおよび凹部７４内の被覆材８１とをバイト８８により切削することによって、凹部７４が形成された型用基材８０の外周面８０ａに溝７６を形成する工程と、を備えている。このため、バイト８８を用いて型用基材８０の外周面８０ａを切削する際、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６を形成することができる。このことにより、所定の凹部７４および溝７６を有する成型用型７０を安定して製造することができる。
【０１００】
また本実施の形態によれば、光学シート４０は、本体部４５上に二次元配列された複数の第１単位形状要素（点状単位形状要素）５０と、本体部４５上に配列され一方向と平行に延びる複数の第２単位形状要素（線状単位形状要素）５５とを有している。このような光学シート４０は、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６が形成されている成型用型７０を用いて賦形により製造される。このことにより、所定の凹凸形状を有する光学シート４０を安定して製造することができる。この結果、光学シート４０は、予定した所望の光学的機能を発揮することができる。
【０１０１】
また、本実施の形態によれば、本体部４５の一方の面４６上における隣接する第１単位形状要素５０間の隙間に、第２単位形状要素５５が形成されている。従来のフライアイレンズシートの多くでは、製造上の問題から必然的に、隣接する第１単位形状要素５０間に隙間が形成され、該隙間の領域は平坦面となっていた。そして、この平坦面の領域に入射した光源光が直進し、この結果、光源２５の像が目視されやすくなる、といった不都合が生じていたと推測される。而るに、本発明の光学シート４０に於いては、本体部４５の一方の面４６上における第１単位形状要素５０の間の領域に向かう光は、光拡散機能および集光機能を有し得る第２単位形状要素５５によって、その進路方向を変更される。すなわち、本体部４５の一方の面４６上における第１単位形状要素５０間から、光が、その進行方向を変更されることなく、そのままの進行方向で出光すること、いわゆる「素抜け」を防止することができる。したがって、従来のフライアイレンズシートと比較して、光学シート４０の集光機能および光拡散機能の少なくとも一方を維持しながら他方を改善することが可能となる。この結果、面光源装置２０（透過型表示装置１０）の光学特性、例えば正面輝度や視野角の大きさを改善することができる。さらには、面光源装置２０に組み込まれる光学シート４０の枚数を削減し得ることも期待され、この場合、面光源装置２０の製造コストを効果的に削減することができるとともに、面光源装置２０の作製を容易化させることができる。
【０１０２】
さらに、本実施の形態によれば、第１単位形状要素５０と第２単位形状要素５５とが互い異なる光学特性を有した要素として形成されている。したがって、第１単位形状要素５０と第２単位形状要素５５の構成を適宜設計すること、また、本体部４５の一方の面４６において第１単位形状要素５０が形成される領域の範囲および第２単位形状要素５５が形成される領域の範囲を適宜調節すること等によって、所望の光学特性を光学シート４０に付与することができる。
【０１０３】
さらに、本実施の形態によれば、第１単位形状要素５０は、最密に平面充填した構造状から少し各要素同士を離間せしめた配列によって、本体部４５の一方の面４６上に配列されている。このような本実施の形態によれば、本体部４５の一方の面４６上に第１単位形状要素５０を密に配列することが可能となる。これにより、第１単位形状要素５０による光学作用を透過光に対して効果的に及ぼすことが可能となる。また、第１単位形状要素５０を密に配置することよって、本体部４５の一方の面４６上における第１単位形状要素５０が配置されていない領域を必要最小限に縮小化することができ、これにより、「素抜け」をさらに効果的に防止することができる。
【０１０４】
比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較してさらに詳細に説明する。以下、図９Ａ（ａ）（ｂ）〜図１１を参照して、比較の形態について説明する。図９Ａ（ａ）（ｂ）および図９Ｂ（ａ）（ｂ）は、比較の形態における成型用の型の製造方法を説明するための図である。図１０Ａは、比較の形態における成型用の型を示す部分斜視図であり、図１０Ｂは、図１０ＡのＸ−Ｘ線に沿った型の断面図である。図１１は、比較の形態における成型用の型を用いて製造された光学シートを示す部分斜視図である。
【０１０５】
図９Ａ（ａ）（ｂ）〜図１１に示す比較の形態は、型用基材の外周面に切削によって溝を形成する際、凹部内に被覆材を充填させることなく切削が行われる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図８に示す本実施の形態と略同一である。図９Ａ（ａ）（ｂ）〜図１１に示す比較の形態において、図１乃至図８に示す本実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０６】
はじめに図９Ａ（ａ）（ｂ）および図９Ｂ（ａ）（ｂ）を参照して、比較の形態における成型用型１７０の製造方法について説明する。
【０１０７】
まず、円柱状の外輪郭を有する型用基材（円柱状基材）８０を準備する。次に、図９Ａ（ａ）（ｂ）に示すように、型用基材８０の外周面８０ａ上の所望の位置に凹部７４を形成する。これらの工程は、図７Ａ（ａ）（ｂ）に示す本実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０８】
次に、図９Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、型用基材８０の外周面８０ａをバイト８８によって切削する。この切削工程も、図７Ｃ（ａ）（ｂ）に示す本実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０９】
このように比較の形態においては、型用基材８０の外周面８０ａに切削によって溝７６を形成する際、凹部７４内に被覆材８１を充填させることなく切削が行われる。この場合、図９Ｂ（ｂ）に示すように、切削の際、溝７６と凹部７４との間の上流側接続箇所７９ａに切欠部１７８が形成されることが考えられる。以下、上流側接続箇所７９ａに切欠部１７８が形成される原因について説明する。
【０１１０】
図９Ｂ（ａ）（ｂ）に示す比較の形態において、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達すると、切り屑の流れ出しに変化が生じる。例えば、切り屑の流れ出し方向が変化したり切り屑の流れ出しが大きく乱れたりし、また、連続的につながっていた切り屑は途切れてしまう。加えて、バイト８８の刃先部８８ａへ加えられる力が解放されるようになる。すなわち、バイト８８の撓み等の変形が解放され、同時に作製中の溝７６近傍における型用基材８０の微妙な変形等も解放される。これらの結果、切り屑又はバリとなるべき部分が、バイト８８の刃先部８８ａによって、それまでとは異なる態様で押し出され又は掻き出され、この際、型用基材８０のうちの、形成中の溝７６の凹部７４と接触するようになる部分の周囲が、切削を意図されていないにもかかわらず、このような切り屑又はバリとなるべき部分によって削り取られてしまうものと予想される。このようにして切欠部１７８が形成された成型用型１７０を図１０Ａおよび図１０Ｂに示す。
【０１１１】
図１１は、比較の形態による成型用型１７０を用いて賦形により製造された光学シート１４０を示す部分斜視図である。図１１に示すように、光学シート１４０は、シート状の本体部４５と、シート状の本体部４５の一方の面４６上に二次元配列された多数の第１単位形状要素５０と、シート状の本体部４５の一方の面４６上に配列された多数の第２単位形状要素５５と、第１単位形状要素と第２単位形状要素との接続箇所を覆うように配置された複数の接続部１４２と、を有している。接続部１４２が、成型用型１７０の切欠部１７８に対応して形成された部分である。
【０１１２】
このように比較の形態によれば、型用基材８０の外周面８０ａに切削によって溝７６を形成する際、凹部内に被覆材を充填させることなく切削が行われる。このため、成型用型１７０において、溝７６と凹部７４との間の上流側接続箇所７９ａに切欠部１７８が形成される。この成型用型１７０を用いて賦形により光学シートを製造する場合、得られる光学シート１４０には、成型用型１７０の切欠部１７８に対応する接続部１４２が形成される。このような接続部１４２は、光学シートの凹凸形状の設計において想定されていたものではない。このため、得られた光学シート１４０により発揮される光学的特性が、所望の光学的特性からずれることが考えられる。例えば、接続部１４２に起因して輝度ムラが発生することが考えられる。また、光学シート１４０に図１１に示すような接続部１４２が形成されることは、光学シート１４０の外観上も好ましくない。
【０１１３】
これに対して本実施の形態によれば、成型用型７０の製造方法において、上述のように、型用基材８０の外周面８０ａをバイト８８により切削する前に、凹部７４内に被覆材８１が充填される。このため、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達したときに、切り屑の流れ出しに変化が生じるのを防ぐことができる。また、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達したときに、バイト８８の刃先部８８ａへ加えられる力が解放されるのを防ぐことができる。このため、凹部７４が形成されていない場所と略同一の態様で、バイト８８による切削が進められる。このことにより、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく、溝７６を形成することができる。従って、所定の凹部７４および溝７６を有する成型用型７０を安定して製造することができる。
【０１１４】
また本実施の形態によれば、上述のように、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達した場合であっても、バイト８８の刃先部８８ａへ加えられる力が解放されることがない。すなわち、バイト８８に常に一定以上の負荷をかけながら切削を実施することができる。このため、バイト８８への負荷が急激に何度も解放される条件下にてバイト８８が使用される場合に比べて、バイト８８に生じる金属疲労などの劣化を軽減することができる。このことにより、バイト８８の寿命を長くすることができる。
【０１１５】
また本実施の形態によれば、上述のように、型用基材８０の外周面８０ａをバイト８８により切削する前に、凹部７４内に被覆材８１が充填される。この被覆材８１としては、ポリ酢酸ビニルなどの樹脂を溶剤中に溶解させたものや、金型に防錆性を付与する防錆剤などが用いられている。このため、バイト８８による切削の際、被覆材８１が滑剤として機能する。このことにより、バイト８８による被覆材８１の切削を高速化することができる。
【０１１６】
また本実施の形態によれば、上述のように、型用基材８０の外周面８０ａをバイト８８により切削する前に、凹部７４内に被覆材８１が充填される。このため、型用基材８０の外周面８０ａがバイト８８により切削されるまでの間、凹部７４が被覆材８１によって外気から保護される。このことにより、型用基材８０の外周面８０ａがバイト８８により切削されるまでの間に凹部７４が酸化するのを防ぐことができる。このため、光学シート４０を、成型用型７０を用いて賦形により製造する際、凹部７４に対応する光学シート４０の第１単位形状要素５０をより精密に形成することができる。この効果は、成型用型７０の製造工程において、凹部７４の形成工程が終了してからバイト８８による切削工程が開始されるまでの時間が長い場合により顕著に発揮される。
なお、本実施の形態において、型用基材８０の外周面８０ａ上に一様に被覆材８１を塗布した後、型用基材８０の外周面８０ａをバイト８８により切削する直前に、凹部７４の外に塗布された被覆材８１をドクター（図示せず）により掻きとる工程と、凹部７４内に充填された被覆材８１を乾燥させる工程とを実施してもよい。これによって、型用基材８０の外周面８０ａがバイト８８により切削されるまでの間、被覆材８１によって、凹部７４だけでなく型用基材８０の外周面８０ａ全体が酸化するのを防ぐことができる。
【０１１７】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いており、重複する説明を省略する。
【０１１８】
図１２Ａ（ａ）（ｂ）および図１２Ｂ（ａ）（ｂ）を参照して、成型用型７０の製造方法の一変形例を説明する。図１２Ａ（ａ）（ｂ）は、図７Ｂ（ａ）（ｂ）に対応する図であって、凹部７４内に被覆材８１を塗布する工程を説明するための図である。図１２Ｂ（ａ）（ｂ）は、図７Ｃ（ａ）（ｂ）に対応する図であって、凹部７４が形成された型用基材８０に溝７６を形成する工程を説明するための図である。
上述した実施の形態における成型用型７０の製造方法において、各凹部７４内に被覆材８１を充填させる例を示したが、これに限られない。例えば図１２Ａ（ａ）（ｂ）および図１２Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、被覆材８１は、少なくとも、凹部７４と溝７６との接続箇所７８であって、切削方向において上流側に位置する上流側接続箇所７９ａを覆うよう凹部７４内に塗布されていればよい。この場合、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達したときには切り屑の流れ出しの変化が生じず、凹部７４内に塗布されている被覆材８１を切削し終えて初めて、切り屑の流れ出しの変化が生じる。また、切削中のバイト８８が既に形成されている凹部７４に到達したときにはバイト８８の刃先部８８ａへ加えられる力が解放されず、凹部７４内に塗布されている被覆材８１を切削し終えて初めて、バイト８８の刃先部８８ａへ加えられる力が解放される。このことにより、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６を形成することができる。従って、所定の凹部７４および溝７６を有する成型用型７０を安定して製造することができる。
【０１１９】
また、上述した実施の形態における成型用型７０の製造方法において、各凹部７４内に被覆材８１が完全に充填される例（図７Ｂ（ｂ）参照）を示したが、これに限られない。例えば、被覆材８１は、少なくとも、凹部７４と溝７６との接続箇所７６を含む、バイト８８（切削手段）の切削経路（バイト８８の刃先部８８ａの通り道）を覆うよう凹部７４内に塗布されていればよい。
このことにより、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６を形成することができる。
また、バイト８８に常に一定以上の負荷をかけながら切削を実施することができる。このため、バイト８８への負荷が急激に何度も解放される条件下にてバイト８８が使用される場合に比べて、バイト８８に生じる金属疲労などの劣化を軽減することができる。このことにより、バイト８８の寿命を長くすることができる。
また、バイト８８による切削の際、被覆材８１が滑剤として機能する。このことにより、バイト８８による被覆材８１の切削を高速化することができる。
【０１２０】
また、上述した実施の形態における成型用型７０の製造方法において、バイト８８の刃先部８８ａが回転中の型用基材８０に切り込んだ状態で、当該バイト８８を型用基材８０に対して型用基材８０の回転軸線ＣＡと平行な方向に相対移動させる例、すなわち、型用基材８０に一条の螺旋状の溝７６を形成する例を示したが、これに限られない。例えば、型用基材８０に複数条の螺旋溝が形成されるようにしてもよいし、あるいは、いわゆる突切加工により、型用基材８０に、多数の円周状の溝７６が形成されてもよい。またこの場合、各条毎に溝７６の深さを変化させても良い。
このような種々の溝７６が切削で形成される場合にも、切削の前に各凹部７４内に被覆材８１を充填させておくことにより、溝７６と凹部７４との間の接続箇所７８に切欠部を発生させることなく溝７６を形成することができる。
【０１２１】
また、上述した実施の形態における成型用型７０の製造方法において、型用基材８０を回転させ、かつ、回転中の型用基材８０に対してバイト８８を所定の切り込み量だけ切り込ませることによって、型用基材８０に溝７６を形成する例を示したが、これに限られない。例えば、静止している型用基材８０に対してバイト８８を所定の切り込み量だけ切り込ませ、かつ、バイト８８を型用基材８０の回りで回転駆動することによって、型用基材８０に溝７６を形成してもよい。
【０１２２】
また、上述した実施の形態における成型用型７０の製造方法において、切削手段としてバイト８８が用いられる例を示したが、これに限られない。切削手段として、型用基材８０に対して相対移動させることにより溝７６を形成することができる様々な切削工具を用いることができる。
【０１２３】
さらに、上述した実施の形態において、第１単位形状要素５０が、断面において、円形状の一部分または楕円形状の一部分に相当する形状（立体形状で言うと、球又は回転楕円体の一部）である例を示したが、これに限られない。例えば、第１単位形状要素５０が、断面三角形形状を有する（立体形状で言うと、円錐）ようにしてもよい。其の他、該断面形状が、双曲線、放物線、サイクロイド、カーヂオイド、正規分布曲線、正弦曲線、双曲線正弦曲線、楕円函数曲線（ｓｎ函数、ｃｎ函数等）、ベッセル函数曲線、或はランキンの卵型の一部に相当する立体形状を、所望の光学特性（集光機能、光拡散機能、收差、再帰反射性等）に応じて適宜採用する事もできる。また、上述した実施の形態において、第１単位形状要素５０の底面（本体部４５に接続する面）が円形状からなる例（図２参照、即ち光学シート４０のシート面の法線ｎｄを回転軸とする回転体となる例）を示したが、これに限られない。例えば、第１単位形状要素５０の底面が、楕円となる形状、或は、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形形状として形成されてもよい。さらに、上述した実施の形態において、光学シート４０の第１単位形状要素５０がすべて同一の構成を有する例を示したが、これに限られない。高さ、断面形状および底面形状等の少なくとも一つが互いに異なる複数種類の第１単位形状要素５０が、光学シート４０に含まれていてもよい。
なお、光学シート４０の第１単位形状要素５０が上述の様々な立体形状および底面形状からなる場合、光学シート４０の第１単位形状要素５０に対応する成型用型７０の凹部７４も、対応する様々な立体形状および底面形状からなっている。
【０１２４】
さらに、上述した実施の形態において、第１単位形状要素５０が、本体部４５の一方の面４６上において、互いから６０°傾斜した二つの方向に沿って、一定のピッチで並べて配列されている例を示したが、これに限られない。例えば、第１単位形状要素５０が、本体部４５の一方の面４６上において、（直交する二方向に沿って、）一定ピッチで並べて配列されるように（正方格子状に配列）してもよい。また、第１単位形状要素５０が、本体部４５の一方の面４６上にランダムに配列されるようにしてもよい。第１単位形状要素５０を本体部４５の一方の面４６上にランダムに配列する方法の一例として、次の方法を挙げることができる。まず、例えば上述した実施の形態のようにして、隣り合う二つの第１単位形状要素の間の離間間隔が一定となるよう、多数の第１単位形状要素について、基準となる仮の配置位置を規則的に決定する。次に、隣り合う二つの第１単位形状要素が重ならない範囲で、一例として、基準となる仮の配置位置に第１単位形状要素を配列した場合における隣り合う二つの第１単位形状要素の間の離間間隔の半分以下の種々長さで、各第１単位形状要素を基準となる仮の配置位置からそれぞれずらして本体部４５の一方の面４６上に位置決めする。このようにして第１単位形状要素５０を本体部４５の一方の面４６上にランダムに配列した場合には、第１単位形状要素５０が本体部４５上に偏って配置されることに起因した輝度の面内ばらつきの発生を防止しながら、第１単位形状要素５０の配列に起因したモアレ（干渉縞）が目立ってしまうことを防止することができる。
なお、光学シート４０の第１単位形状要素５０が上述の様々な方法で配列されている場合、光学シート４０の第１単位形状要素５０に対応する成型用型７０の凹部７４も、対応する様々な方法で配列される。
【０１２５】
さらに、上述した実施の形態において、第２単位形状要素５５が、断面において、二等辺三角形形状を有する例を示したが、これに限られない。例えば、第２単位形状要素５５の断面形状が、諸特性付与等の目的で、三角形形状に変調、変形を加えた形状であってもよい。具体例として、光学機能を適宜調整するために第２単位形状要素５５の断面形状が、図１３に示すように三角形のいずれか一以上の辺が折れ曲がった（屈曲した）形状、三角形のいずれか一以上の辺が湾曲した形状（所謂扇形）、三角形の頂点近傍を湾曲させて丸みを帯びさせた形状、三角形のいずれか一以上の辺に微小凹凸を付与した形状であってもよい。また、第２単位形状要素５５の断面形状が、三角形形状以外の形状、例えば台形等の四角形、五角形、或は六角形等の種々の多角形形状を有するようにしてもよい。さらに、第２単位形状要素５５が、断面において、円または楕円形状の一部分に相当する形状を有するようにしてもよい。
さらに、上述した実施の形態において、光学シート４０の第２単位形状要素５５がすべて同一の構成を有する例を示したが、これに限られない。高さ及び断面形状等の少なくとも一つが互いに異なる複数種類の第２単位形状要素５５が、光学シート４０に含まれていてもよい。
なお、光学シート４０の第２単位形状要素５５が上述の様々な断面形状からなる場合、光学シート４０の第２単位形状要素５５に対応する成型用型７０の溝７６も、対応する様々な断面形状からなっている。
【０１２６】
さらに、上述した実施の形態において、隣り合う第２単位形状要素５５が、隣接して隙間無く配置される例を示したが、これに限られず、前記素抜け等の光学特性上の支障を生じ無い範囲に於いて、隣り合う第２単位形状要素５５が隙間を空けて配置され、第１単位形状要素５０および第２単位形状要素５５のいずれも配置されていない領域が、本体部４５の一方の面４６に設けられるようにしてもよい。
なお、光学シート４０の第２単位形状要素５５が上述のように隙間を空けて配置されている場合、光学シート４０の第２単位形状要素５５に対応する成型用型７０の溝７６も、同様に隙間を空けて配置されている。
【０１２７】
なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１２８】
１０  透過型表示装置
１５  透過型表示部
２０  面光源装置
２５  光源
２８  反射板
３５  偏光分離フィルム
３８  光拡散シート
４０  光学シート
４１  入光側面
４２  接続部
４３ａ  接続部（第１の接続部）
４３ｂ  接続部（第２の接続部）
４５  本体部
４６  一方の面
４７  他方の面
５０  第１単位形状要素
５１  配置中心
５５  第２単位形状要素
６０  成型装置
７０  型
７２  型面（凹凸面）
７４  凹部
７６  溝
７７ａ  溝（第１の溝）
７７ｂ  溝（第２の溝）
７８  切欠部
７９ａ  切欠部（第１の切欠部）
７９ｂ  切欠部（第２の切欠部）
８０  型用基材
８０ａ  型用基材の外周面
８１  被覆材
８８  バイト
８８ａ  刃先部
１４０  光学シート
１４２  接続部
１７０  型
１７８  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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