(57)【要約】【課題】本発明の乾燥装置は、ダクト装置の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものであり、機種展開や乾燥能力違いにおいてもダクト装置を変更せずに兼用できることにより、開発時間の短縮や部品点数の削減により安価に顧客に乾燥装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】循環風路を形成するダクト装置１３の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に開閉可能な扉を具備した本体内に、前記本体内を乾燥空間と風路空間に仕切る仕切り部材と、前記乾燥空間に配置され、かつ前記扉と対向した開口部を有する乾燥容器と、前記風路空間に配置され、一端が前記乾燥空間に開口し乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と、他端が前記開口と異なる位置に開口し乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口と、前記吸い込み口と前記吹き出し口とを接続している熱交換風路を配置したダクト装置と、前記ダクト装置に組込まれ、前記一方の開口から乾燥空間内の空気を吸い込み、他方の開口から乾燥空間内へ吹出す循環風路を形成する送風装置と、冷媒循環回路を形成する圧縮機、減圧装置、放熱器、吸熱器を基板上に配置したヒートポンプ装置を具備する乾燥装置で、前記ダクト装置の一面に、前記ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を挿入する開口部を設け、前記ヒートポンプ装置を、前記吸熱器と放熱器が並設され、この並設された吸熱器、放熱器から離れて前記圧縮機が位置する配置構成としたものであって、前記ダクト装置の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造を持った乾燥装置。
【請求項２】
前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口や前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口の長さが可変である構造とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記ダクト装置の伸縮自在の構造が蛇腹構造である事を特徴とする請求項１または２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記ダクト装置の伸縮自在の構造が蛇腹構造であり、蛇腹と同期してスライドする風路形成板を備えたことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記ダクト装置の伸縮自在の構造がスライド構造である事を特徴とする請求項１または２に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を挿入する開口部を前記ダクト装置が伸縮自在の構造以外の部分に設けている請求項１から４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ装置の熱交換作用を利用して衣類等の乾燥を行う乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の乾燥装置の一例として洗濯乾燥機が知られている。そして、その洗濯乾燥機の乾燥手段として、従来の電気ヒータに代わり、ヒートポンプ技術を応用した乾燥方式が提案され、注目されている。
【０００３】
ヒートポンプによる乾燥は、洗濯槽内から循環してくる高湿の空気をヒートポンプ装置の吸熱器により除湿し、この後、放熱器により高温、低湿の空気として再び槽内に循環させ、衣類等を乾燥させるものである。
【０００４】
この方式は、従来の電気ヒータによる乾燥よりも、高いエネルギー効率と、より低温、低湿の空気による乾燥であるため、乾燥後における衣類のしわの低減や、生地の傷みが少ない。
【０００５】
そして、従来、この種の洗濯乾燥機は、ヒートポンプ装置の熱交換器と圧縮機を台板上に載置し、一体化している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、槽と取り付ける風路を工夫することにより、洗濯機の背面方向に熱交換風路を引き出せるようにした構成も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
図１０は、上記特許文献１に記載された従来の洗濯乾燥機を示すものである。
【０００８】
図１０に示すように、従来の洗濯乾燥機は、外箱１０１内に、水槽１０２を配置し、その下部に、送風機１０８を組込んだ熱交換風路１０３が設けられている。そして熱交換風路１０３内に吸熱器１０４、放熱器１０５を配置し、この熱交換風路１０３と圧縮機１０６を金属製の台板１０７に載置した構成となっている。
【０００９】
以上のように構成された洗濯乾燥機は、外箱１０１内に冷凍サイクルを形成する各部品が全て収納され、熱交換風路１０３は、送風機１０８を駆動することにより、水槽１０２から排出された風を吸熱器１０４で冷却し、ここで除湿する。そして、除湿後の低湿度の乾燥風を放熱器１０５にて昇温し、熱交換用風路５４から水槽１０２に供給している。
【００１０】
また、熱交換風路１０３は、台板１０７の上に、圧縮機１０６が載置され、吸熱器１０４と放熱器１０５は、熱交換風路１０３内に設置され、圧縮機１０６と冷媒を流す管路で連結することにより冷凍サイクルを形成している。
【００１１】
さらに、外箱１０１内には、ベースに相当する台板１０７が固定されている。
【００１２】
冷凍サイクルを形成するにあたって、外箱１０１内に熱交換器や圧縮機１０６を直接装着する構成は、洗濯機として必要な部品が組付けられている環境でろう付け作業、および真空引き作業を行うこととなり、組立て作業が非効率的である。
【００１３】
このため、冷凍サイクルを構成するのに必要な複数の要素を単独で取扱うことが可能な構成としている。したがって、冷凍サイクルを扱う専門的な組立て工程で組立てることが
できるので、組立てが容易になるばかりでなく、設備等も他の製品の部品組立て等と共用できる。これにより、設備投資等も少なくなり、安くて良い製品を製造することが可能になる。しかも、試験等も確実に行うことができるので、製品の信頼性も高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−２３０８８７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成は、一定の形状・大きさに限られ、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更せざる負えなくなり、新規で開発する時間を要し、部品点数も増えてしまうという問題があった。
【００１６】
本発明は、循環風路を形成するダクト装置を伸縮自在の構造とすることにより、機種展開や乾燥能力違いに対応でき、より安価な乾燥装置を提供できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の乾燥装置は、ダクト装置の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものである。
【００１８】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも対応可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の乾燥装置は、ダクト装置の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものであり、機種展開や乾燥能力違いにおいてもダクト装置を変更せずに兼用できることにより、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易にできるものである。
【００２０】
また、ダクト装置の伸縮自在の構造を蛇腹構造やスライド構造にすることにより、より安価で効率のよい仕様を提供するものである。
【００２１】
また、ダクト装置の伸縮自在の構造が蛇腹構造であり、蛇腹と同期してスライドする風路形成板を備えたことにより、風路形状による空気抵抗を低減することで、より高性能な乾燥装置を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における乾燥装置のヒートポンプ装置の組込み状態を示す点検パネルを外した状態の斜視図
【図２】同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置の組込み前の状態を示す点検パネルを外した状態の斜視図
【図３】同実施の形態の乾燥装置における図１のＡ−Ａ線による縦断面図
【図４】同実施の形態の乾燥装置における図１のＢ−Ｂ線による横断面でダクト装置の一部を切欠いた平面図
【図５】同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置のダクト装置への組込み状態を示す要部を拡大した一部切欠き平面図
【図６】同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置の正面図
【図７】同実施の形態１におけるダクト装置の側面図
【図８】同実施の形態２におけるダクト装置の側面図
【図９】同実施の形態３におけるダクト装置の側面図
【図１０】従来の洗濯乾燥機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、一面に開閉可能な扉を具備した本体内に、前記本体内を乾燥空間と風路空間に仕切る仕切り部材と、前記乾燥空間に配置され、かつ前記扉と対向した開口部を有する乾燥容器と、前記風路空間に配置され、一端が前記乾燥空間に開口し、他端が前記開口と異なる位置に開口したダクト装置と、前記ダクト装置に組込まれ、前記一方の開口から乾燥空間内の空気を吸い込み、他方の開口から乾燥空間内へ吹出す循環風路を形成する送風装置と、冷媒循環回路を形成する圧縮機、減圧装置、放熱器、吸熱器を基板上に配置したヒートポンプ装置を具備する乾燥装置であって、前記ダクト装置の一面に、前記ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を挿入する開口部を設け、前記ヒートポンプ装置を、前記吸熱器と放熱器が並設され、この並設された吸熱器、放熱器から離れて前記圧縮機が位置する配置構成とし、さらに、前期ダクト装置の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものである。
【００２４】
かかる構成とすることにより、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも対応可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易になるものである。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口や前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口の長さが可変である構造とするものである。
【００２６】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口の高さや、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の高さが変更されたときに容易に対応できるものである。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ダクト装置の伸縮自在の構造が蛇腹構造である事を特徴とする構成としたものである。
【００２８】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも対応可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易に図る事ができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ダクト装置の伸縮自在
の構造が蛇腹構造であり、蛇腹と同期してスライドする風路形成板を備えたことを特徴とする構成としたものである。
【００３０】
かかる構成とすることにより、風路形状による空気抵抗を低減することで、より高性能な乾燥装置を提供することができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ダクト装置の伸縮自在の構造がスライド構造である事を特徴とする構成としたものである。
【００３２】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも対応可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易に図る事ができる。
【００３３】
また、風路形状による空気抵抗を低減することで、より高性能な乾燥装置を提供することができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から４いずれか一項に記載の発明において、前記ヒートポンプ装置の吸熱器と放熱器を挿入する開口部を前記ダクト装置が伸縮自在の構造以外の部分に設けている乾燥装置である事を特徴とする構成としたものである。
【００３５】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも前記ダクト装置を兼用化することが可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易に図る事ができる。
【００３６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００３７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における乾燥装置のヒートポンプ装置の組込み状態を示す点検パネルを外した状態の斜視図である。図２は、同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置の組込み前の状態を示す点検パネルを外した状態の斜視図である。図３は、同実施の形態の乾燥装置における図１のＡ−Ａ線による縦断面図である。図４は、同実施の形態の乾燥装置における図１のＢ−Ｂ線による横断面でダクト装置の一部を切欠いた平面図である。図５は、同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置のダクト装置への組込み状態を示す要部を拡大した一部切欠き平面図である。図６は、同実施の形態の乾燥装置におけるヒートポンプ装置の正面図である。図７は同実施の形態の乾燥装置におけるダクト装置の側面図である。
【００３８】
図１乃至図３において、乾燥装置本体（以下、本体と称す）１は、正面に設けた被乾燥物取出し口（図示せず）を開閉する扉２と、内部空間を乾燥空間３と風路空間４に仕切る仕切りケース５と、底面を形成する基台６と、一側面に設けたメンテナンス用の開口７と、この開口７を閉塞する閉塞板７ａを具備している。
【００３９】
仕切りケース５は、円筒型に形成され、一面には前記被乾燥物取出し口と対向して開口部（図示せず）が設けられており、内部には、円筒型の乾燥容器８が配置されている。
【００４０】
乾燥容器８は、一面に前記被乾燥物取出し口と対向して開口部９が設けられており、また開口部９と対向する周壁には、多数の小孔（図示せず）が設けられている。この乾燥容器８は、モータ１０によって回転する構成となっている。
【００４１】
したがって、仕切りケース５と乾燥容器８の間には、所定の空間が形成され、また、乾燥容器８の軸方向における前後には、乾燥容器８の円筒壁面と仕切りケース５の円筒壁面に設けられた突起によってラビリンスシール１１、１２が形成されている。このラビリンスシール１１、１２は、軸方向の前後に必要とするものではなく、少なくとも開口部９側（図３中左側）のみに設ける構成としてもよい。その場合、乾燥容器８に設ける小孔は、円周側面に亘って設けることができる。
【００４２】
また、風路空間４には、ダクト装置１３が設けられている。このダクト装置１３には、その一端が、仕切りケース５の開口側（前面側）に設けた吸入口１４と連通し、他端が、仕切りケース５の後部側に設けた吹出し口１５に連通する如く、吸入ダクト１３ａと吹出しダクト１３ｂが設けられている。
【００４３】
さらに、ダクト装置１３には、送風機２５が組込まれており、この送風機２５によって乾燥容器８内の空気は、吸入口１４から吸入され、吹出し口１５から仕切りケース５内へ吹出され、乾燥容器８に設けた小孔を通過して再び乾燥容器８内へ吹出され、以下循環する構成となっている。
【００４４】
また、ダクト装置１３の一側面には、図２に示す如く開口部１６が設けられ、この開口部１６を有する側面と隣合う底面を形成する基台６には、所定幅の凹部１７がダクト装置１３の通風路１３ｃを横断するように設けられている。
【００４５】
ヒートポンプ装置１８は、開口部１６からダクト装置１３内に挿入されるもので、基台６に設けられた凹部１７に嵌まり込んでダクト装置１３内を流れる気流に対して直角方向に移動を可能とする基板１９と、この基板１９上に搭載された圧縮機２０、放熱器２１、キャピラリチューブ等の減圧装置２２、吸熱器２３を具備した構成となっている。
【００４６】
圧縮機２０、放熱器２１、減圧装置２２、吸熱器２３は、周知の冷凍サイクル（冷媒循環回路）を構成するもので、ヒートポンプ装置１８は、ダクト装置１３内への挿入状態において、放熱器２１と吸熱器２２がダクト装置１３の通風路１３ｃ内に配置され、圧縮機２０はダクト装置１３の外側に位置した配置となる。
【００４７】
さらに、放熱器２１と吸熱器２３は、風上側に吸熱器２３が、この吸熱器２３と所定間隔介して風下側に放熱器２１がそれぞれ位置する如く配置されている。
【００４８】
このように、ヒートポンプ装置１８は、放熱器２１と吸熱器２３がダクト装置１３内に配置される関係から、通風路１３ｃを流れる風が、吸熱器２３および放熱器２１を漏れが無いように通過するように配慮し、また、ダクト装置１３から通風路１３ｃを流れる風の漏れを抑制する構成を必要とする。
【００４９】
その構成として、吸熱器２３と放熱器２１は、図５に示す如く、両端に端板２３ａ、２３ｂ、２１ａ、２１ｂを有するフィンプレート型の熱交換器が採用され、吸熱器２３の端板２３ａ、２３ｂと放熱器２１の端板２１ａ、２１ｂは、その一部を重合し、側面における吸熱器２３を通過した空気が漏れずに放熱器２１を通過するように構成している。
【００５０】
また、吸熱器２３と放熱器２１の天面には、両者の天面を覆う天面カバー２４が設けられ、吸熱器２３を通過した空気が天面側から漏れずに放熱器２１を通過するように構成し
ている。
【００５１】
さらに、吸熱器２３、放熱器２１の端板２３ａ、２３ｂ、２１ａ、２１ｂには、ダクト装置１３の通風路１３ｃを流れる風と直交する方向に延出する延出片２３ｃ、２３ｄ、２１ｃ、２１ｄがそれぞれ設けられ、圧縮機２０側に位置する延出片２３ｃ、２１ｃは、広がり方向に若干傾斜している。
【００５２】
また、ダクト装置１３は、開口部１６と対向する側面に、後述する吸熱器２３、放熱器２１の湾曲配管部２３ｆ、２１ｆを収納するために、外側へ突出する突出部１３ｄが設けられ、開口部１６の周縁には、延出片２３ｃ、２１ｃの傾斜と同角度に傾斜した傾斜片１３ｅが通風路１３ｃ側に突出して設けられている。
【００５３】
なお、必要に応じて、開口部１６の天辺での空気漏れを抑制する構成として、図６の破線で示す如く、吸熱器２３、放熱器２１の各端板の天辺に、ダクト装置１３の側面に当接する延出片２３ｅ（２１ｅ）を設けた構成を採用することもできる。
【００５４】
また、吸熱器２３、放熱器２１の端板２３ａ、２３ｂ、２１ａ、２１ｂはそれぞれ独立した構成とするものではなく、例えば、２３ａと２１ａ、２３ｂと２１ｂをそれぞれ一体化した構成としてもよい。
【００５５】
また、傾斜片１３ｅは、通風路１３ｃ内側に突出する構成としているが、ダクト装置１３の外側に広がり方向で突出する構成としてもよい。さらに、前記突出は、広がりとは逆に狭まり方向とすることもでき、その場合、吸熱器２３、放熱器２１の各端板２１ａ、２３ａに設けた延出片２３ｃ、２１ｃの傾斜は、逆にダクト装置１３に向かって広がり方向となるように形成することとなる。
【００５６】
次に、上記構成からなるヒートポンプ装置１８の本体１への装着および取出しについて説明する。
【００５７】
ヒートポンプ装置１８を本体１へ装着する場合は、閉塞板７ａが外されたメンテナンス用の開口７より並設された吸熱器２３と放熱器２１側が先端となる状態で、ダクト装置１３に設けられた開口部１６より挿入する。
【００５８】
その場合、ヒートポンプ装置１８の基板１９を、基台６に設けた凹部１７内に載置し、その状態で基板１９を、吸熱器２３、放熱器２１の端板２３の延出片２３ｃ、２１ｃがダクト装置１３の開口部１６の傾斜片１３ｅに当接するまで押し込むことにより、ヒートポンプ装置１８の装着を行うことができる。このとき、必要に応じてヒートポンプ装置１８が抜け出さないように適宜手段にて固定することが好ましい。
【００５９】
そして、閉塞板７ａにより、開口７を閉塞することにより、ヒートポンプ装置１８の本体１への装着が完了する。本実施の形態１においては、この閉塞板７ａの取付けにより、閉塞板７ａが前述のヒートポンプ装置１８の抜け止めを行う手段としている。
【００６０】
したがって、ヒートポンプ装置１８は、基板１９が凹部１７によって挿入方向が規制され、正規の位置に案内されるため、位置ずれを生じることなく装着される。
【００６１】
さらに、ダクト装置１３の通風路１３ｃ内において、吸熱器２３と放熱器２１側は、その突出した配管部である湾曲配管部２３ｆ、２１ｆが、図５に示す如くダクト装置１３の側面に形成された突出部１３ｄ内に嵌まり込んでいるため、通風路１３ｃを流れる風は、端板２３ｂ、２１ｂの内側を流れるように流れが規制される。
【００６２】
一方、圧縮機２０側においては、ダクト装置１３の開口部１６に設けた傾斜片１３ｅと、吸熱器２３、放熱器２１の端板２３ａ、２１ａに設けた延出片２３ｃ、２１ｃの当接により、シール性が確保され、しかも傾斜片１３ｅと延出片２３ｃ、２１ｃの傾斜当接によって開口部１６と基板１９における中心の位置合わせが行えるため、この当接部からの風の漏れ抑制を一層確実なものとすることができる。
【００６３】
上記の如く、ヒートポンプ装置１８を装着した状態で、乾燥装置の運転を開始すると、モータ１０の回転により乾燥容器８が回転し、乾燥容器８内にある衣類等の被乾燥物（図示せず）が攪拌される。
【００６４】
また、同時に送風機２５が回転し、乾燥容器８内の高湿空気を吸込口１４から吸込み、ダクト装置１３の通風路１３ｃへ導く。
【００６５】
通風路１３ｃには、ヒートポンプ装置１８の吸熱器２３と放熱器２１が配置されているため、通風路１３ｃを通過する高湿空気は、まず吸熱器２３によってその水分を吸熱器２３に結露させ、次に放熱器２１を通過する際に昇温され、湿度が下がった状態となって送風機２５を通過し、吹出し口１５から仕切りケース５によって仕切られた乾燥空間３へ吹出される。
【００６６】
そして、吹出された乾燥空間３内の空気は、乾燥容器８の壁面に設けられた小孔から乾燥容器８内へ流入し、以下、図３の矢印で示す如く循環を繰り返し、乾燥容器８内で攪拌されている被乾燥物の乾燥を行う。
【００６７】
ヒートポンプ装置１３の通風路１３ｃを流れる気流において、吸熱器２３を通過しようとする風は、吸熱器２３と放熱器２１の端板２３ｂ、２１ｂに設けた延出片２３ｄ、２１ｄのダクト装置１３に設けた突出部１３ｄへの嵌まり込み構造、および吸熱器２３と放熱器２１の端板２３ａ、２１ａに設けた延出片２３ｃ、２１ｃと傾斜片１３ｅの当接構造によって端板２３ａ、２１ａ、２３ｂ、２１ｂを迂回して通過することが抑制され、また吸熱器２３と放熱器２１の天面については、天面カバー２４が設けられているため、吸熱器２３を通過した気流は、放熱器２１へ流れるように導かれる。
【００６８】
したがって、吸熱器２３を通過した気流と迂回した気流の混合によるダクト装置１３への結露が抑制でき、また効率よく乾燥気流を生成でき、その乾燥気流を乾燥空間３内へ供給することができる。
【００６９】
次に、ヒートポンプ装置１８を取出す場合は、装着時と逆の作業を行えばよい。すなわち、閉塞板７ａを取外し、露出している部分をもって基板１９を引出すことにより、ヒートポンプ装置１８の取出しを終了する。
【００７０】
そして、ヒートポンプ装置１８のメンテナンス、部品交換等の必要な作業を行い、前述の装着作業を行うことにより、乾燥装置の使用が可能となる。
【００７１】
上述の如く運転あるいは装着、取出しされる乾燥装置で、本実施の形態１における乾燥装置は、図７に示すがごとく、循環風路を形成するダクト装置１３の熱交換風路が伸縮自在の構造であり、前記乾燥空間内の空気を吸い込む吸い込み口と前記乾燥空間内へ空気を吹出す吹き出し口との距離が可変である構造とするものである。
【００７２】
かかる構成により、機種展開や乾燥能力違いにより前記ヒートポンプ装置の能力が変更された場合や、前記洗濯槽の容量変更の場合には、前記熱交換風路長さや、前記水槽から
排出された風を吸い込む吸い込み口や、前記熱交換用風路から前記水槽に乾燥風を吹き出す吹き出し口の位置を変更されたときでも対応可能となり、開発時間の短縮や部品点数の削減が容易になる。
【００７３】
また、ダクト装置の伸縮自在の構造を蛇腹構造やスライド構造にすることにより、より安価で効率のよい仕様を提供するものである。
【００７４】
（実施の形態２）
図８は、ダクト装置の伸縮自在の構造が蛇腹構造であり、蛇腹と同期してスライドする風路形成板を備えたことにより、風路形状による空気抵抗を低減することで、より高性能な乾燥装置を提供するものである。
【００７５】
（実施の形態３）
図９はダクト装置の伸縮自在の構造がスライド構造である事を特徴とする構成としたものであり、かかる構成により、風路形状による空気抵抗を低減しつつ、部品点数を削減することができ、より高性能な乾燥装置を提供することができる。  
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の乾燥装置は、ヒートポンプ装置と本体を独立した構成とし、ヒートポンプ装置本体のダクト装置が伸縮自在の構造であるため、機種展開や乾燥能力が違う乾燥装置、あるいは家庭用の洗濯乾燥機等において利用できるものである。
【符号の説明】
【００７７】
１  乾燥装置本体
３  乾燥空間
４  風路空間
５  仕切りケース（仕切り部材）
６  基台
８  乾燥容器
１３  ダクト装置
１３ｃ  通風路
１３ｄ  突出部（収容空間）
１３ｅ  傾斜片（傾斜面）
１４  吸入口（一方の開口）
１５  吹出し口（他方の開口）
１６  開口部
１７  凹部（案内構成）
１８  ヒートポンプ装置
１９  基板
２０  圧縮機
２１  放熱器
２１ａ  端板（閉塞部材）
２１ｂ  端板
２１ｃ  延出片（傾斜面）
２１ｄ  延出片
２１ｆ  湾曲配管部（突出した配管）
２２  減圧装置
２３  吸熱器
２３ａ  端板（閉塞部材）
２３ｂ  端板
２３ｃ  延出片（傾斜面）
２３ｄ  延出片
２３ｆ  湾曲配管部（突出した配管）
２５  送風機（送付装置）
２６  スライド構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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