Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  鞄などを作るとき、マグネットボタンなどを使用するが、幅広い形の留め具として利用できず、サイズを変更が可能な面テープでは、毛足の長い生地の場合、糸が面テープの鉤側に絡みやすい。そこで粘着剤付きマグネットシートを使ったが、剥がれやすく、穴を開け糸で留める方法では、糸の部分が盛り上がり、２枚のマグネットシートがピタッと合わず磁力が弱くなる。また磁極の印が無いため、間違った方向で付けると２枚が反発しあい、綺麗に合致しない。【解決手段】  マグネットシートに穴を開け、糸が渡る部分に浅い溝を設けた。こうすると糸の部分が盛り上がらず、２枚を併せた時、面がピタッと合う。  また、この溝で３つの穴を結び、三角形を成した。２枚のマグネットシート併せるとき、この三角形の向きが同じであれば、磁極が合い綺麗に合致する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットシートをカットし、糸を通す穴を碁盤目状に多数開け、３つの穴相互間で三角形を成すよう糸を渡らせる浅い溝で結び、２枚のマグネットシートの三角形の向きを同じにし、上下に重ねれば、磁極が合うことを特徴とするマグネスナップシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  マグネットシートに穴と溝を設けた手芸用マグネスナップシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鞄などに付いている手芸用着脱式とめ具のひとつにマグネットボタンや面テープなどがある（特許文献１参照）。しかし、マグネットボタンは丸型の金具であり、自在に金具の形を変えられない。面テープは毛足の長い生地だと面テープの鉤側に糸が引っかかりやすい。
【特許文献１】特許公開２００５−２７０５９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】▲１▼鞄などの留め具にマグネットボタンがあるが、丸い金具のため、幅広く平たい形の止め具としては使用できなかった。
▲２▼自在な形で接着できるものとして、面テープがあるが、ニットやふわふわした生地では面テープの鉤側に糸が引っかかりやすい。
▲３▼粘着剤がついているマグネットシートをカットして、布製の鞄に貼り付ける際に、開閉時に引っ張る力がかかるので剥がれやすい。
▲４▼マグネットシートに穴を開けて、布に縫い留めたりする際に、糸の部分が盛り上がり、ピタッとシート同士の面が合わず、磁力が弱まり、くっつきが悪くなる。
▲５▼マグネットシートを２枚併せた形で使う場合、磁極の向きが合致してないと、反発があり、綺麗に合わない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  マグネットシートをカットし、糸を通す穴を碁盤目状に多数開け、３つの穴相互間で三角形を成すよう浅い溝で結び、その溝を通って糸を渡らせる。２枚のマグネットシートを上下に重ねる時は、三角形の向きを同じにすると磁極が合わさる。
以上を特徴とするマグネスナップシートである。
【発明の効果】
【０００５】▲１▼マグネットシートは柔軟性があり、鋏で簡単に切ることができる為、用途に合わせた大きさにカットできる。
▲２▼粘着剤のついたマグネットシートを使って糸で縫いつけると接着の強度が増す。
▲３▼縫いつけた糸が溝に入るので、糸が盛り上がらず、２枚のマグネットの面がしっかりくっつく。
▲４▼三角形の溝の向きを同じにすれば、磁極を合わせ易い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】マグネスナップシートの構造図
【図２】マグネスナップシートを糸で布に縫いつけた断面図
【図３】２枚のマグネスナップシートを併せた断面図
【図４】溝に沿ってジグザグ縫いで布に縫いつけた状態を表わす一例図
【図５】三角形の向きで、磁極が合うものと合わない状態を表わす一例図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
▲１▼マグネットシート（１）をカットし、Ａ穴（３）、Ｂ穴（４）、Ｃ穴（５）を開け、各穴と穴の間で糸（６）が渡る部分に溝（２）を設けた。
▲２▼２枚のマグネットシート（１）の磁極を合わせ易くする為、その溝（２）で三角形を作った。その三角形の向きを同じにすれば、２枚のマグネットシート（１）の磁極が合う。
本発明は、以上の構造よりなっている。
本発明を使用するときは、まずマグネットシート（１）に糸（６）を通すための穴を碁盤の目のように開ける。次に糸（６）が渡る３つの穴を溝（２）で結んでいく。
この穴はＡ穴（３）とＢ穴（４）、次にＢ穴（４）とＣ穴（５）、最後にＡ穴（３）とＣ穴（５）を溝（２）で結び、三角形を成す。これを順に続けていくと直角三角形が羅列したようになり、縫うと糸（６）が溝（２）に沿って、ジグザグに縫い進む。これによりどんなサイズの布（７）にもマグネットシート（１）をしっかりと接着する。
粘着剤のついているマグネットシート（１）を使用した場合は、剥離紙をはがし、布（７）に接着した後、縫い付けるので、より強く固定できる。
【符号の説明】
【０００８】  １  マグネットシート        ２  溝        ３  Ａ穴        ４  Ｂ穴
５  Ｃ穴                    ６  糸        ７  布
【図１】
2011179678.tif 000003
【図２】
2011179678.tif 000004
【図３】
2011179678.tif 000005
【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  高精度加工を必要としない、遊星歯車変速装置の低騒音化、高効率化し低コストを追求する技術を課題とする。【解決手段】  遊星歯車の軸芯に加工精度組立精度等総合誤差及び熱膨張を吸収せしめる相当おおきな間隙を設け且つ、回転位置を確保する為の転動輪と内歯歯車側端に軌道内輪【選択図】図１
2011179677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊星歯車の中心穴と軸の間隙を通常のスリーブ嵌合より相当大きく設定した遊星歯車変速装置。
【請求項２】
「請求項１」の遊星歯車の両側端に中心穴と同心の転道輪となる段差を有し、内歯歯車の両側端に敷設された軌道輪内径を転動する遊星歯車変速装置。
【請求項３】
「請求項１」の中心穴と軸との間に複数のスリーブ軸受けを遊嵌した遊星歯車変速装置。
【請求項４】
「請求項２」に「請求項３」を組み込んだ遊星歯車変速装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、遊星歯車変速装置における低級加工精度の歯車回転性能を容易に高精度加工歯車に接近させる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  遊星歯車変速装置において、低騒音化や高効率化を求めると高精度に等配置し高精度の滑らか回転が不可決である、その為には歯形研磨等で高精度確保やキャリア割り出し精度確保等、高コストに直結してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  高精度加工を必要としない、遊星歯車変速装置の低騒音化、高効率化し低コストを追求する技術を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  遊星歯車の軸心の軸受け部に相当に大きな間隙を設ける、さらに両側端に一体化された転動輪を構築する。【０００５】  内歯歯車の両側に食い込み防止用軌道内輪が配置され軌道上を前述の、相当に大きな間隙を有する遊星歯車の転道輪が転動する。【０００６】  遊星歯車は、常に芯円となる両側端部に食い込み防止用軌道内輪を基準とし転動することになる。【０００７】  最終的には、遊星歯車の相当に大きな間隙が内歯車、遊星歯車、太陽歯車の各ピッチ誤差芯フレ誤差、キャリアの割り出し精度誤差更にスリーブ軸受け部の熱膨張の全てを吸収する事となり、高精度加工を必要としない低コストの高品質遊星歯車機構となる。【０００８】  「請求項３」でのべた複数のスリーブ軸受けを採用し遊星歯車の軸心間隙を分散して受けさせる。【０００９】  前述の精度誤差及び熱膨張値は一定値でなく個別に変化している為、複数スリーブを採用するとスリーブ間にすべりが発生して複数取り付けられた遊星歯車軸心で分散され等配率が向上する。【００１０】  前述の等配率が向上した分相当大きな間隙を小さくできその分バックラッシュも小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】遊星歯車１の相当大きくした内径とその両端に転動輪１ａ、１ｂを構築する。【００１２】内歯歯車２の両端面にリング状の軌道内輪３、４を構築それぞれの軌道面を３ａ、４ａとする。【００１３】  軌道内輪３、４の軌道面３ａ、４ａを転動輪１ａ、１ｂが転動する際、各歯車ピッチ誤差芯フレ、キャリアの割り出し誤差の相乗誤差で、遊星歯車の軸心穴の位置が全周方向に振れながら回転する事になる、その振れを吸収するのが相当大きな間隙Ｇであり、間隙Ｇ中の潤滑材６が更なる緩衝材となり遊星軸７を介しキャリア８に伝達される。
【実施例１】
【００１４】  図１、図２は、本発明の第１実施例の断面図であり、遊星軸７と遊星歯車１の間に相当大きな間隙Ｇを設け遊星歯車１の両端に構築された転動輪１ａ、１ｂが内歯歯車２の両端に敷設されたリング状軌道輪３、４の内径軌道面３ａ、４ａ面に沿って内歯に噛合って転動する、この際遊星歯車１の遠心力を軌道面３ａ、４ａで受けると同時に内歯面への食い込みを防止する。【００１５】  相当に大きな間隙Ｇは、潤滑油、（グリース）６が入り込み緩衝材となり且つ、各歯車１、２、５のピッチ間誤差、歯形誤差、振れ、焼入れひずみ、キャリア８のピッチ間加工誤差、遊星軸７の加工精度公差、総合回転、組立誤差を吸収緩和させる役目を持つ遊星歯車変速装置である。
【実施例２】
【００１６】  図３、図４は、本発明の第２実施例断面図であり、リング状軌道輪３，４の外形がケース１３の内径で受ける構造の遊星歯車変速装置である。
【実施例３】
【００１７】  図５、図６は、本発明の第３実施例断面図であり、相当大きな間隙Ｇを複数ヶ所に分割Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３と分散させた例の遊星歯車変速装置である。
【発明の効果】
【００１８】  本発明により、遊星歯車変速装置の低騒音化と高効率化が容易に達成でき、コスト低減にも大いに寄与する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例でＸ〜Ｘ断面図である。
【図２】第１実施例でＹ〜Ｙ断面図である。
【図３】第２実施例でＸ〜Ｘ断面図である。
【図４】第２実施例でＹ〜Ｙ断面図である。
【図５】第３実施例でＸ〜Ｘ断面図である。
【図６】第３実施例でＹ〜Ｙ断面図である。
【符号の説明】  １  遊星歯車
１ａ，１ｂ  転動輪
２  内歯歯車
３、４  軌道内輪
３ａ、４ａ  軌道内輪の軌道面
５  太陽歯車
６  潤滑材
７  遊星軸
８  キャリア
９  止め輪
１０  押さえリング
１１  固定ボルト
１２  軸受
１３  ケース
１４、１５  スリーブ軸受け
Ｇ  相当大きな間隙
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３  分散した小さい間隙
【図１】
2011179677.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】水力発電は水の流れと落差を利用して発電機を稼働させ、発電させているが、平坦地を流れる流水に対しては現状では大容量の発電をすることが出来ていないのが現状である。【解決手段】そこで落差のない流水の水量と流速でも十分に発電できるよう本発明による発電補助装置を使用することによって発電することを可能にした。発電補助装置はロート状の筒に渦巻き状水流変換翼を設けることによって、流水を渦巻き状に変換させ、発電機のプロペラを効率よく回転させることが出来る。【選択図】図３
2011179441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の取り入れ口側の構造をロート状に設け、広い口径から流入させた水を狭い口径の出口に通水する構造を有する発電補助装置。
【請求項２】
請求項１の構造を有する水の取り入れ口に流水方向を渦巻き状に変換させる翼を設けた発電補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水力発電において、効率よく水力を取り込む技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水力発電は水の流れと落差を利用して発電機を稼働させ、発電させています。
平坦地を流れる流水に対しては現状では大容量の発電をすることが出来ていません。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
落差のない流水の水量と流速では効率的な発電が出来ていません。本発明は落差のない流水下でも発電を可能にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ロート状の筒を設け、発電機のプロペラに水を流す。図１−２のロート部の取り入れ口に流水方向を渦巻き状に変換する図１−１の羽根を設置する。図１−２の取り入れ口の口径は図１−３の発電機への通水部より、大きく設ける。
【発明の効果】
【０００５】
図１−２のロート状の広い口径の取り入れ口から入った水は渦巻き状水流変換翼によって直流から渦流に変わり、狭くなった図１−３の流水出口に渦巻き状になって流れ、流水口にある発電機のプロペラを効率よく回転させることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】ロート状筒の斜視図
【図２】流水取り入れ口からみた平面図
【図３】渦巻き状水流変換翼を設置した斜視図
【図４】渦巻き状水流変換翼に水が当たり水流が渦巻き状になることを説明した斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は全体像の斜視図である。渦巻き状変換翼は図１では６枚であるが複数枚であれば効用がある。形態は中心に向けて折り曲げ且つ左右に傾斜させる。ロート状筒の形態は図１のように流水取り入れ口の口径は発電機側より大きくする。
符号の説明
１  渦巻き状変換翼
２  流水取り入れ口
３  発電機への通水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】政府は、エネルギー自立を可能とする水素を燃料とする燃料電池の普及期の始まりを２０１５年としています。しかし、燃料電池の製造コストの高さが、普及の妨げとなっている。【解決手段】現行のピストン型エンジンに依り発電する家庭用ガスコージェネレーションでは、水素を直接、燃やすことが、できない為、水素を直接、燃やすことのできるロータリー型エンジに取り替えた、新しいタイプの安価な家庭用ガスコージェネレーションシステム装置を作る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素と酸素を、化学反応させ、発電する、現行の、高価な家庭用燃料電池に、対して、現行の、ピストン型ガスエンジンで、発電する
家庭用ガスコージェネレーションシステム装置は、水素を燃料として、直接、燃やすことが、できない。
しかし、水素と酸素の化学反応でなく、水素を直接、燃やすことが、できる、特許の切れたロータリーエンジンを、ピストン型ガスエンジンと、取り替えれば、水素を燃料として、燃やし、発電できる。
水素も燃やすことができる、この新しいタイプの、家庭用ガスコージェネレーションシステム装置は、又、ピストン型エンジンとは、異なり、ロータリーエンジは、軸回転の為、簡素な構造の安価な、効率の良い発電が、できるのです。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】現行のピストン型ガスエンジンで発電する家庭用ガスコージェネレーションシステム装置は、水素を燃料として、直接、燃やすことができない。
しかし、ロータリーエンジは水素を直接、燃やすことができ、又、ピストン型エンジンと違い、軸回転のエンジンの為、簡素な構造で、効率的発電をすることができる。
【背景技術】
【０００２】政府は、２０１５年より、エネルギー輸入しなくてよい水素インフラ整備社会の普及期と定めており、水素を燃料とする現行の高価な家庭用燃料電池は、普及の妨げとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現行の家庭用燃料電池は、白金など高価な貴金属を、使って、水素と酸素との電気化学反応で、発電と熱回収を行う為、その高価な装置が、普及の妨げとなっています。
その為、水素をも、燃料として、燃やす、新しいタイプの安価な、家庭用ガスコージェネレーションシステム装置が、必要とされています。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】現行のピストン型ガスエンジの家庭用ガスコージェネレーションシステム装置は、水素を燃料とする
家庭燃料電池と同じ、発電と熱回収する機能を、発揮しているのですが、ピストン型ガスエンジン発電では、水素を燃料として、水素を燃やすことが、できない。
しかし、ロータリー型エンジンは、水素を、よく燃やすことができる為、家庭用ガスコージェネレーションシステム装置のピストン型エンジンを、ロータリー型エンジンに、取り替えると、家庭用燃料電池の水素の化学反応に依る、コージェネレーションでは、なく、水素を直接、燃やす、新しいタイプの、家庭用、コージェネレーションシステム装置が、可能となるのです。
【発明の効果】
【０００５】目前のエネルギー自立を可能とする水素社会に於いて、高価、故に、普及の、さまたげとなっている、水素を燃料とする家庭用燃料電池に、代えて、同じ水素を燃料として発電、熱回収する、ロータリー型エンジンにより発電する、新しい安価な、家庭用コージェネレーションシステム装置は、全エネルギー消責の１３．５％を占めている、家庭用エネルギー消責に対して、技術的ブレークスルーとなる装置なのです。
【発明の実施する為の最良の形態】
【０００６】現行のピストン型ガスエンジンの家庭用ガスコージェネレーションシステム装置のピストン型エンジンを既存のロータリーエンジに、取り替えるだけで可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ロータリーエンジンに依る家庭用ガスコージェネレーションシステム、装置の仕組み。
【図１】
2011179489.tif 000002
(57)【要約】      （修正有）【課題】可燃性ガスと圧縮空気を用いたガスろう付器及びガス加熱器によって強い燃焼炎を得ることにある。【解決手段】ガスろう付器及びガス加熱器本体１に取り付けたバルブ５、６、７で調整された燃焼用圧縮空気と可燃性混合ガスは、各々の流通路を通り、火口の燃焼用圧縮空気出口と、燃焼ガス出口より流出し、炎保護筒１４に保護され燃焼炎となる。可燃性混合ガスの出口面より、加熱部材方向に長さ（寸法）を取って、燃焼用圧縮空気出口を設ける。このガスろう付器及びガス加熱器で、強い燃焼炎を形成する。【選択図】図１
2011179805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気と可燃性ガスは、ガスろう付器及びガス加熱器本体１に取り付けた、燃焼用圧縮空気調整バルブ５、混合用圧縮空気微調整バルブ７及び可燃性ガス調整バルブ６を通り本体頭部２−１へ導かれる。燃焼用圧縮空気は、頭部中央の内筒１１を通り、火口１５の先端部の出口１７より流出する。可燃性ガスと圧縮空気との混合で生成した可燃性混合ガスは、本体頭部外筒１２の内周面と内筒１１の外周面の間を通り、火口１５の燃焼ガス出口１６より流出し、炎保護筒１４に保護され燃焼炎となる。混合用圧縮空気微調整バルブ７は、強い燃焼炎発生に関わる重要なものであり、流量の微調整可能なバルブである。火口１５の特徴として、可燃性混合ガスの出口１６の面より加熱部材方向に、長さ（寸法）をとって、燃焼用圧縮空気出口１７を設ける。又火口１５は、内筒１１と螺子接合であり、燃焼ガス出口１６の穴径、穴数や、燃焼用圧縮空気出口１７の穴径及び燃焼ガス出口１６と燃焼用圧縮空気出口１７のとる長さ（寸法）などは、要求に応じた火口と交換する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は可燃性ガスと圧縮空気を用いた、ガスろう付器及び加熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】  ガスの燃焼を利用する産業分野では、金属関連での利用が多い。
金属部材のガス加熱において、部材の温度を早く上昇させるには、アセチレンガスと酸素ガスの組合せが強く、効率の良い炎を発生する。次にプロパンガスと酸素ガスの組合せである。しかし、経済性や管理面から燃焼力は低下しても、プロパンガス、天然ガスなどの可燃性ガスと圧縮空気の組合せで、強い燃焼炎を発生する方法が課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実開昭５９−１３０９３０
【特許文献２】  実開昭３６−０００５７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  可燃性ガス（プロパンガス、天然ガスなど）と圧縮空気を用いてのガス加熱器は、可燃性ガスと圧縮空気との混合方法や、火口の形状などで、現行の市販品では、強い燃焼炎の発生するガス加熱器としては問題がある。本発明は可燃性ガスと圧縮空気を用いて、強い燃焼炎を発生する、ガスろう付器及びガス加熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明のガスろう付器及びガス加熱器本体１に取り付けた流量調整バルブ５、６、７を圧縮空気と可燃性ガスは通り、本体頭部２−１へ導かれる。燃焼用圧縮空気は頭部中央の内筒１１を通り、火口１５の先端部の出口１７より流出する。可燃性ガスと圧縮空気との混合で生成した可燃性混合ガスは、本体頭部外筒１２の内周面と内筒１１の外周面の間を通り、火口１５の燃焼ガス出口１６より流出し、炎保護筒１４に保護され燃焼炎となる。混合用圧縮空気微調整バルブ７は、強い燃焼炎発生に関わる重要なものであり、流量の微調整が可能なバルブである。火口１５の特徴として可燃性混合ガスの出口１６面より加熱部材方向に長さ（寸法）を取って、燃焼用圧縮空気出口１７を設ける。又火口１５は、内筒１１と螺子接合で、燃焼炎の強弱や大小の要求には、形状（穴径など）が要求に合った火口に交換し対応する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のガスろう付器及びガス加熱器により、酸素ガスを圧縮空気にかえることや、可燃ガスの高価なアセチレンガスなどを、プロパンガスや天然ガスなどにかえることが可能となり、経済的効果を生む。また酸素ガスボンベの取り扱い上の危険性や保管など、管理面で有益性が生じる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ガスろう付器及びガス加熱器本体図
【図２】本体頭部拡大断面図
【図３】頭部先端図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明であるガスろう付器及びガス加熱器に関して、図面を参照して実施例を説明する。但し、下記の実施例は基本的な考え方であって、限定されるものではない。本体１の圧縮空気供給口３への圧縮空気は、エアーコンプレッサーによるもので、可燃性ガスについては、用途範囲の広いプロパンガスを中心とし、可燃ガス供給口４から供給する。設定圧力は、圧縮空気０．４〜０．５ＭＰａ、プロパンガス０．０４〜０．０５ＭＰａが標準値である。図１の本体１に取り付けたそれぞれの調整バルブ５、６、７のうち、混合用圧縮空気微調整バルブ７は、強い燃焼炎発生に関わるものであり、流量の微調整が可能なバルブが必要。
【０００９】  図２は本体頭部２−１であり圧縮空気は、内筒１１を通り火口１５の出口１７へ、可燃性混合ガスは、外筒１２の内周面と内筒１１の外周面の間を通り、火口１５の燃焼ガス出口１６で燃焼炎となる。符号付き名称の関連性について、火口１５と内筒１１は、螺子接合、炎保護筒１４は、外筒１２の螺子部を移動する。炎保護筒固定ナット１３は、可燃性混合ガスの漏れ防止も兼ねる。図３は頭部先端部２−２の火口１５周辺図で、燃焼ガス流通路は丸穴、スリット溝のいずれも可能。可燃性ガスと圧縮空気の流量比は、可燃性ガスがプロパンの場合、約１対４（圧縮空気）が適切である。また火口１５の燃焼用圧縮空気出口１６の穴径と燃焼ガス出口１６の穴径の関係は、出口１６の穴径２ｍｍに対し出口１６の穴径０．５ｍｍ×４が標準炎。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  発明のガスろう付器及びガス加熱器の頭部の形状をかえることや、数個を直線状及び円周状に並べることで、業務用分野での調理用、暖房用、その他乾燥用などの利用が可能である。
【符号の説明】
【００１１】１  ガスろう付器及びガス加熱器本体  １０  燃焼圧縮空気用導管接続部材
２−１本体頭部                      １１  内筒
２−２頭部先端部                    １２  外筒
３  圧縮空気供給口                  １３  炎調整筒固定ナット
４  可燃性ガス供給口                １４  炎調整筒
５  燃焼用圧縮空気調整バルブ        １５  火口
６  可燃性ガス調整バルブ            １６  可燃性混合ガス（燃焼ガス）出口
８  燃焼圧縮空気用導管              １７  燃焼用圧縮空気出口
９  可燃性混合ガス導管
【図１】
2011179805.tif 000003
【図２】
2011179805.tif 000004
【図３】
2011179805.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱した食材をスペース、形状などによらず、自然放置よりも短時間で冷ます保冷材式荒熱取りを提供する。【解決手段】気泡式緩衝材の形状をした気泡部分に保冷材（１）を充填した複数の袋（２）に、複数の袋（２）を連続してつなげる連結部（３）を設け、容器を固定するための固定用磁石（４）またはマグネットベルト（５）などの固定用器具を設けることにより、容器の形状の影響を受けにくく、除熱時間の短縮が可能となる。【選択図】図３
2011179806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷材（１）を充填した複数の袋（２）に、複数の袋（２）を連続してつなげる連結部（３）を設け、固定用器具を設けた保冷材式荒熱取り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、保冷材を利用し食材などの熱を取り除く保冷材式荒熱取りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、鍋などで加熱した食材を冷ますには放置する、冷蔵庫または冷凍庫に入れるなどの方法がとられていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
加熱した材料を冷ましてから使用する調理など、自然放置して冷ます場合、時間がかかり次の工程に進めず不便である。
一般に調理後一旦冷ました方が良い味になるとされているカレー、煮物料理など、自然放置して冷ます場合、食べる数時間前に調理を終了させておく必要がある。
加熱した材料を冷蔵庫または冷凍庫に入れ冷ます場合、まわりの食材が温められ傷んでしまう。
加熱した材料を冷蔵庫または冷凍庫に入れ冷ます場合、スペース、容器の形状などの制約を受ける。
本発明は以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  保冷材（１）を充填した複数の袋（２）に、複数の袋（２）を連続してつなげる連結部（３）を設け、固定用器具を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる保冷材式荒熱取りである。
【発明の効果】
【０００５】  加熱した食材を、冷凍した保冷材（１）で囲む事により除熱時間の短縮が可能となる。
複数の袋（２）を連続して連ねる構成をとる事により、鍋などの容器を囲む事が可能となる。
食材を入れた容器を直接囲むため、スペースの影響を受けにくい。
複数の袋（２）を連続して連ねる構成をとる事により、食材を入れた容器の形状による影響を受けにくい。
複数の袋（２）を連続して連ねる構成をとる事により、連結部（３）を切断し任意の形状をとる事が可能となる。
連結部（３）を切断し小分けにする事により、小スペースで冷却する事が可能となる。
連続して連ねる構成をとる事により、形状の自由度が高いため、空きスペースで冷却する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
連続した複数の袋（２）、例えばプチプチ（登録商標）のような気泡式緩衝材の形状をした気泡部分に、保冷材（１）を充填する。
尚、この形状をとる場合は、気泡部を取り付けてある台座シートが連結部（３）となる。
容器に固定する為の固定用器具として、数箇所に固走用磁石（４）を設けるか、またはマジックベルトなどを使用する。
本発明は以上のような構造でこれを使用する時は、過熱した食材の入った容器に直接巻きつける事で、容器の形状または冷凍冷蔵庫の空きスペースの影響を受けず食材の除熱時間を大幅に短縮する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】    本発明の平面図である。
【図２】    本発明の断面図である。
【図３】    本発明を装着した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】１  保冷材
２  複数の袋
３  連結部
４  固定用磁石
５  マジックベルト
６  容器
【図１】
2011179806.tif 000003
【図２】
2011179806.tif 000004
【図３】
2011179806.tif 000005
(57)【要約】【課題】傷んだ（錆びた）物置屋根を修理するとき、専門職に頼む必要があった。本発明はそれ等の費用、手間を省き簡単に修理できる金具を提供する。【解決手段】止め金具ナット本体の上下それぞれに、一端がＬ字状の押さえ具と他端にネジを切った押さえ具を挿入する。【選択図】図１
2011179307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
止め金具ナット本体の上下それぞれに、一端がＬ字状の押さえ具と他端にネジを切った押さえ具を挿入した物置修理用屋根板押さえ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は錆びた物置屋根を簡単に修理するための取付け器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、物置の屋根が錆びた時、修理がむずかしく専門職に頼むか、又は屋根の上に補修板を置いて石をのせて固定するかの方法がとられていた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８９３２１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  物置屋根は小さなキズでも金属製のため錆が広がりやすく修理しようとすると専門職に払う費用がかかった。素人が修理しようと思っても屋根のとり付けが難かしく出来なかった。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  止め金具ナット本体の上下それぞれにＬ字状の押さえ金具の一端にネジを切った押さえ金具を挿入するように設けた。
以上の構成よりなる屋根修理用金具。
【発明の効果】
【０００６】  従来物置屋根修理は素人にはむずかしかったが、本発明の修理用金具を用いることによって、屋根の修理を簡単に行うことを可能にした。
さらに本発明では、ポスターや広告をブロック塀に掲載する時にも利用できる。
従来、ポスター、掲示物、広告などを民家のブロック塀にテープで止めていたが、風で飛ばされることが多かった。本発明の金具で掲示物の上部をブロック塀の上部に固定することにより風で飛ばされるなどの問題点は解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の一部切り欠き断面側面図
【図３】本発明の使用状態図
【図４】本発明の取付け使用状態図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下本発明の実施の形態を説明する。
（イ）上部Ｌ字金具（２）、下部Ｌ字金具（３）を固定するためのナット（１）に上部Ｌ字金具（２）と下部Ｌ字金具（３）を挿入する。
（ロ）ナット（１）にネジを切る。
（ハ）上部Ｌ字金具（２）、下部Ｌ字金具（３）にもネジを切る。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用する時は錆びた物置屋根にサイズを合わせて切ったプラスチック波板（８）をのせる。その固定に際し、ナット（１）に少し差しこんである上部Ｌ字金具（２）を波板のへこみ部分に、下部Ｌ字金具（３）を屋根下部の軒（７）にはめてナット（１）をしめる。（図３）に示したように物置屋根軒（７）下部に接する下部Ｌ字金具（３）の面には補強のため強力接着剤を塗布する。以上の方法で屋根のプラスチック波板（８）は固定される。
本発明をポスターなどの掲示に使用することも可能である。ブロック塀（９）の上部に掲示物（１０）の上部を合わせて付け、屋根押さえ金具の上部Ｌ字金具（２）を掲示物（１０）の上部、下部Ｌ字金具（３）をブロック塀（９）の裏側にはめてナット（１）をしめる。
【符号の説明】
【０００９】（１）ナット、（２）上部Ｌ字金具、（３）下部Ｌ字金具、（４）上部Ｌ字金具ネジ、（５）下部Ｌ字金具ネジ、（６）ナットネジ、（７）物置屋根軒、（８）プラスチック波板、（９）ブロック塀、（１０）掲示物
【図１】
2011179307.tif 000003
【図２】
2011179307.tif 000004
【図３】
2011179307.tif 000005
【図４】
2011179307.tif 000006
(57)【要約】【課題】  建築現場の足場用折り畳み梯子を提供する。【解決手段】  梯子の両支柱は、コの字の形状とし、コの字の内側に収容できる、両端に丸みをつけた踏み板の両端を、一本のボルトで等間隔に設置する。最下段の踏み板の片側の支柱に留め具差込み穴を設け、脱着自在の留め具を差込み踏み板を固定する。両支柱外側の先端部には、引っ掛け金具を取り付ける。留め具を引き抜き両支柱を畳めば、一本の棒状になるのを特徴とする建築現場の足場用折り畳み梯子である。【選択図】図３
2011179302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梯子の両支柱は、コの字の形状とし、コの字の内側に収納できる、両端に丸みをつけた踏み板の両端を、一本のボルトで等間隔に設置、最下段の踏み板の片側の支柱に留め具差込み穴を設け、脱着自在の留め具を差込み固定、両支柱外側の先端部には、引っ掛け金具を取り付け、留め具を外し両側支柱を畳めば、１本の棒状になるのを特徴とする建築現場の足場用折り畳み梯子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築現場の足場で、上階の作業現場への行き来を効率化する梯子に関するもの。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築現場の足場では、昇降口が１箇所又は２箇所など限定されるため、上階の作業現場に行き着くには足場をぐるっと迂回するようなこともあった。
一般的な伸縮梯子や折り畳み梯子などが提供されている。
（例えば特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００８−５７１５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、建築現場でパイプの組まれた足場の上では、既存の梯子では安定性、安全性に欠けるなど難点があり、また足場上での使用を想定した梯子はなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  梯子の両支柱は、コの字の形状とし、コの字の内側に収納できる、両端に丸みをつけた踏み板の両端を、一本のボルトで等間隔に設置する。最下段の踏み板の片側の支柱に留め具差込み穴を設け、脱着自在の留め具を差込み踏み板を固定する。両支柱外側の先端部には、引っ掛け金具を取り付け、留め具を外し両支柱を畳めば、１本の棒状になるのを特徴とする足場用折り畳み梯子である。
【発明の効果】
【０００６】  梯子の両支柱は、留め具の操作で横に開閉できるので、特に、建築現場の足場の上の狭い所では棒状にした梯子は持ち運びやすい。棒状の梯子は、両支柱を広げて留め具で固定、梯子の先端の金具を、足場のパイプに引っ掛ける。作業現場の昇降がパイプ越しに直接に行動でき、迂回する手間と時間を省き、効率よく作業を進める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図
【図２】  本発明の先端部と下段部の拡大図
【図３】  本発明の折り畳み説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  梯子の両支柱１は、コの字２の形状とし、コの字の内側に収納できる、両端に丸み３をつけた踏み板４の両端を、一本のボルト５で等間隔に設置する。最下段の踏み板の片側の支柱に留め具６差込み穴７を設ける。脱着自在の留め具６を差し込み穴７に固定し、梯子の両支柱外側の先端部には、引っ掛け金具８を支柱と同じコの字形状で中央部に円形の空間を設けた固定器具９に、金具の心棒１０を挟み込んで固定する。
支柱の両端には、保護用のキャップ１１をつける。留め具６を外せば、両支柱を持ち運びしやすい１本の棒状１２に畳めるのを特徴とする建築現場の足場用折り畳み梯子である。
【０００９】  足場の上では、上階へ行くには、階段口まで迂回しなければならない事も多く、組み立てパイプに梯子を利用できたら、パイプ越しに上階への行き来が可能となる。
また、梯子の引っ掛け金具は、前後に回転するので、梯子は表裏なく活用出来るだけでなく、通常どおり地上に設置した利用も出来るものである。
【符号の説明】
【００１０】  １    支柱
２    コの字
３    丸み
４    踏み板
５    ボルト
６    留め具
７    差込み穴
８    引っ掛け金具
９    固定器具
１０  金具の心棒
１１  キャップ
１２  １本の棒状
【図１】
2011179302.tif 000003
【図２】
2011179302.tif 000004
【図３】
2011179302.tif 000005
(57)【要約】【課題】  車両の進入防止装置を従来のものよりも、単純な構造で製作しやすく、壊れにくい、移設が簡単そして、確実に停車させる機能を持たせる。【解決手段】  停車板（衝立状のもの）迄車両が進行すると、停車板に連続する板に車両の車輪が乗り、地面と車輪が接触しなくなる車輪が乗った板の大きい面積と地面の摩擦により強いブレーキがかかる、駆動輪も乗って地面から離れると、車両は乗った板から降りない限り停車板方向への走行は全くできないことを特徴とする。【選択図】図１
2011179304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板にほぼ直角の板が立上がり、
立ち上がった板に車両の前部または後部が接触した状態で最初の板に、車両の一輪以上がのる面積を有することを特徴とする車両を停車させる装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は自動車などの車両の、駐車、停車装置（以下前述の駐車、停車を含め、車両を止めたい事すべてを含み、停車と表現します）に関する。                  。
【背景技術】
【０００２】従来の車両を停車させる為には、標識のように視覚に訴えるだけのものがある。【０００３】視覚にも訴えるが、物理的に車両を止める装置としては、ロープ、柵状の物などがある。さらに侵入を強く阻止するには、動かしにくい重量のあるブロック状のものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】車両を標識のような従来の一般的な方法で停車させようとすると、標識を見落としたり、無視する車両は停車させられなかった。【０００５】物理的に車両を止める、ロープ、柵状のもの、停止だけでなく侵入させたくない強い意志の場合は、ブロックのように大きく重い物がある。
しかし、ロープや柵状のもので、停車する意志の無い車両を止めることはできない。ブロックのような大きく重い物は運搬や設置に重機が必要であったり、設置に時間がかかる。【０００６】本発明は車両を確実に停車、侵入阻止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】上記の目的を達成する本発明の、車両の通過を確実に阻止する装置は、道路等の地面に接する板状の部分（以下、前述の地面に接する板状の部分は基礎となる板なので、単に基板と表現します）に、ほぼ直角に衝立状の板（以下、前述の衝立状の板を単に衝立と表現します）を取り付けた形状を特徴とする。衝立の高さは、車両のバンパーの位置よりも高くする基板の面積は、衝立に車両の前部または後部が接した状態で車両の車輪一個以上が乗る面積を最低限必要とする。
さらに性能を十分に発揮する為には、衝立に車両の前後部どちらか接した状態で、車両の前または後輪の左右の車輪が同時に乗る面積が有るとよい。
車両の全輪が同時に乗る面積が最も性能を発揮することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】この装置では衝立の部分を標識にすることや、電光掲示板などとしても使用することができる。さらに車両が停車の指示を守らず衝立に衝突した場合、衝立とほぼ直角に構成する地面に接する基板の上に車輪が乗ることになり、車両の走行しようとする動きを、衝立が止め、基板に乗った車輪は地面との接触が無くなる、その車輪から車体重量が基板をとうして地面に伝わる、基板と地面の接触面積は非常に広く、単に車輪にブレーキをかけた地面と車輪との接地面積と比べても、その制動力は絶大である。
この車輪が駆動輪であれば、動力が車輪を回転させていても、その車輪は地面に接触していない、接触している基板は衝立につながり、車体は自分（車両）の乗った衝立を押すだけで、車体は移動不可能である。
基板に乗る車輪は同じ車軸の両輪、さらにはその両輪は駆動輪であると、その制動力は大きくなる。基板に車両の全輪が乗ったときは、その制動力は最大となる。
材質等により異なるが、どうしても侵入を阻止したいときに多く使用されているコンクリート製のものに比べて、重量も軽く、重ねることもできるので、設置、運搬、保管等が非常に効率的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】上述の目的を達成する本発明の、安全駐註停車装置は、地面に置く板から  ほぼ直角に衝立状の板を立ち上げたものであって、衝立状の板は、車両の前部または後部と接触して車両の動きを阻止する。その時、衝立状の板に繋がる、地面に置かれた板に車両が乗り、車輪が地面と直接接触できず、衝立状の板方向への車両の移動を、完全に停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】これまでの車両停止装置の多くの物は、過失や故意に通過しようとする車両を完全には停止させられなかった。その為停止すべき位置を通過してしまい、停止するべき位置を越えた所にある、障害物や薬品などの危険物に衝突したり、段差のあるところへ落下することもあった。
駐車場などで停止位置を越えて、人をに負傷させたり、死に至らしめたこともある。高層階の駐車場から壁などを突き破り、外に落下して大惨事も考えられる。高齢者の運転者が増えているので、このような事故も増加しているが、この装置はすでに完成している構造物にも単に置くだけで、惨事を防止、軽減に極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１２】図１〜図２は本発明の形態に係り、模式図である。車両は矢印のように装置１に乗る、車両が乗る部品１は幅が車幅よりも大きい方よい。
車両が乗る部品１は部品３からの長さが、乗った車両の前部または後部が接した状態で車両の全輪が乗るのが最良であるが、一部の車輪が乗るのみでも効果はある。【００１３】各図において、１と３だけのものと、２の部分が付いているものがあるが、２が付いていた方が強度があると考えられる。【００１４】図３〜４は装置の側面から見た模式図である。【００１５】図５は装置の側面から見た模式図である。装置の基板１に車両がのった状態を示している。図の様に車両の全輪が基板１にのると完全な性能を発揮する。図５において、基板１が短くて、前後どちらかの車輪しか乗らなくても、性能を発揮する、そのとき乗った車輪が、駆動輪であれば、全輪乗った場合に近い性能を発揮する。【００１６】以上、本発明の実施する為の形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものでは無い。例えば、部品１、２、３、は。いずれも一枚の板になっているが、格子のように反対側が見える様な物でもよいその場合は重量が軽減される。また部品１、２、３、の接合部には、補強材を付ける。運搬、設置等の為に取っ手を付けるなどは、状況に応じて適宜選択されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の基板と衝立構造を示した模式図である。
【図２】図１の基板１に２が付いた模式図である。
【図３】装置の側面図である。
【図４】図３の基板１に２が付いた側面図である。
【図５】装置の側面図に車両が乗った状態を示している。この場合は車両の全輪が乗っていることを示している。
【符号の説明】
【００１８】１、車両が乗る基板
２、１、を延長した部分
３、車両を止める、衝立板
【図１】
2011179304.tif 000003
【図２】
2011179304.tif 000004
【図３】
2011179304.tif 000005
【図４】
2011179304.tif 000006
【図５】
2011179304.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】換気設備の設置の困難なトイレ設備などにおいて、より簡単かつ確実に換気を行う方法を提供する。【解決手段】水洗便器や浴槽の排水口等に接続された汚水管の中を通して、トイレや浴室の空気を外部に排出する。【選択図】図３
2011179303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水洗便器や浴槽の排水口等に接続された汚水管の中を通して、トイレや浴室の空気を外部に排出する換気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は、トイレ等の換気設備の不備等による悪臭の問題や、新設トイレ等の換気設備の設置の困難さを、より簡単、確実におこなうための換気方法に関するもの。
【背景技術】一般家庭のトイレや、デパート・ホテル等のトイレ等が日常生活での見聞そのものです。
【発明が解決しようとする課題】
トイレ等の換気設備の設置が困難であったり、換気設備がなく、トイレ等の悪臭に困っている。また、トイレや浴室等が一体になったユニットの設備の設置において、建物の構造により換気の方法が困難な事がある。
【課題を解決するための手段】
水洗便器や浴槽の排水口等に接続された汚水管の中を通して、トイレや浴室の空気を外部に排出する換気方法。
【発明の効果】
従来からある便器の形状を少し手直ししたり、汚水管の途中を少し手直ししたり、また換気扇をどこに取り付けるか等、各種の方法が考えられるが、現場に合った最良の設備方法が選定でき、簡単で確実に換気設備できる。
【発明を実施するための最良の形態】水洗便器は汚水は流すが、汚水管の先から来る臭気は止める構造になっているが、これを水洗便器の中、あるいはその周辺にトイレ内の空気が汚水管の中に自由に通れるような吸い込み口を設けます。
一方、屋外の汚水管の適当な箇所に汚水は流すが、空気は通さない構造の部品を取り付けます。そして、そのトイレ側の汚水管からトイレの空気を排出する為の換気扇付き排気口を取り付けます。
トイレの照明の電源に連動等して換気扇が作動すると、汚水管を通してトイレ内の空気を吸い出す事になります。又、この換気扇をトイレの吸い込み口の方に取り付け、排気口から出す方法も考えられます。
浴室等と一体のユニット等に於いては、水洗便器の後方の天井近くに吸い込み口を設けると、トイレの臭気も風呂の湯気も共に汚水管を通して換気できます。
【産業上の利用可能性】特に水洗便器と風呂と洗面のユニットにおいては建物の形状による換気設備のやっかいさから開放されると思われる。
【図面の簡単な説明】図１は直管の汚水管を小さく一回ひねったものです。直線の汚水管の一部を切除し、この管を接続すれば、垂直方向であっても、水平に近い勾配であっても、上方から流れ込んだ水は一旦ここに溜まり、越えた水は下方に流れて行き、臭気はここの水溜まりで遮断されます。
図２は水洗便器で、水は流し臭気は止める機能を表した断面図です。
図３は水洗便器内が吸い込み口になるよう構造を一部変えた例です。
発生した臭気は水面との間を通って汚水管に流れて行きます。
【図１】
2011179303.tif 000003
【図２】
2011179303.tif 000004
【図３】
2011179303.tif 000005
(57)【要約】【課題】店頭に掲げられる、のれんが集客に寄与するアピール度の高いのれんを作る。【解決手段】のれんにおいて、通常布や麻縄が使われている部分にフレキシブルで薄いディスプレイを用い、のれん棒内部もしくは外部にそのディスプレイを制御する諸電子機器を収納する。【選択図】図１
2011013651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
のれんの生地にフレキシブルで薄いディスプレイを使い、静止画像もしくは動画を放映出来る事を特徴とするのれん。
【請求項２】
のれん棒内部に〔請求項１〕のディスプレイを作動させるための諸装置を収納したのれん
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】通常布や麻縄が使われている部分に、フレキシブルで薄いディスプレイを用いることによって、絵柄を変えたり、動画を表示させたりすることが出来る、のれんに関するものである。
【背景技術】
【０００２】静止画や動画を表示するディスプレイを、薄くしかも屈曲させることが出来る技術が開発された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】静止画や動画を放映できるのれんを作り料理店などの集客力を高める。
【課題を解決するための手段】
【０００４】通常布や麻縄が使われている部分にフレキシブルで薄いディスプレイを用い、のれん棒内部にそのディスプレイを制御する機器を収納する。制御機器は外部に設けてもよい。
【発明の効果】
【０００５】本来のれんは来客に店名を明示し、歓迎しまた潜在的な顧客に対しては来店を勧誘するものであるが、それらの機能を飛躍的に高めることが出来る。例えばディスプレイに店名や歓迎のことば、料理メニュー、女将の肖像を連続的に放映することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】〔図１〕に添ってこの、のれんの形態を説明する。
従来布や麻縄が使われていた部分にフレキシブルなディスプレイ２を配し、のれん棒１内部に小型バッテリー、記憶、諸制御装置を格納する。小型バッテリー、記憶、諸制御装置３はのれん本体外部に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０００７】料理店などの店頭において圧倒的な印象で集客に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態及び構成要素を示した図である。
【図１】
2011013651.tif 000003
(57)【要約】【課題】風を送るという、うちわ本来の機能を損ねることなく静止画及び動画を放映出来るうちわを作る。【解決手段】うちわの表装材にフレキシブルで屈曲する薄いディスプレイを用い、これを作動させるための小型電池、記憶装置、外部記憶チップ用ドライブ、諸制御装置を柄の内部に格納する。【選択図】図１
2011013652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
うちわ表装材に静止画や動画を表示出来るフレキシブルで薄いディスプレイを用い、うちわの柄の内部にそのディスプレイを制御する諸機器を収納していることを特徴とするうちわ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】通常紙や布が使われる表装材に、フレキシブルなディスプレイを用いることによって、絵柄を変えたり、動画を表示させたりすることが出来るうちわに関するものである。
【背景技術】
【０００２】静止画や動画を表示するディスプレイを、薄くしかも屈曲させることが出来る技術が開発された。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】うちわ本来の風を送る機能を損なうことなく、表面の絵柄を変化させたり、動画を放映したり、企業などの広告効果の上がるうちわを作る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】通常紙や布が貼られている表装材にフレキシブルディスプレイを用い、柄の内部にそのディスプレイを制御する機器を収納する。
【発明の効果】
【０００５】このうちわの所持人は任意、複数の静止画もしくは動画を楽しむことが出来るようになり、例えば水の流れを放映させれば涼感は増し、企業のコマーシャルを放映させれば広告媒体として活用出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図面に添ってこの、うちわの形態を説明する。
従来紙や布が貼られていた表装材にフレキシブルなディスプレイ１を配し、柄４内部に小型電池、記憶装置、外部記憶チップ用ドライブ、諸制御装置を格納し、ディスプレイ１と柄４の接合部にスイッチ２及び画像コントロールボタン３を設ける。
【産業上の利用可能性】
【０００７】斬新な表現性をもった商品としてのうちわ及び新型の広告宣伝媒体として利用可能。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態及び構成要素を示した図である。
【図１】
2011013652.tif 000003