(57)【要約】【課題】基板と電池をコネクタ及びリード線を用いて接続するリード付電池において、薄形化と部品点数の削減を目的とする。【解決手段】一方の電極を兼ねる封口板１５にガスケットを介して他方の電極を兼ねる電池ケース２０をカシメ付け、この中に発電要素と電解液を封入した電池にマイナスリード線９２、プラスリード線９５を接続したリード線付電池において、リード線の芯線９３が複数本より構成されたものであって、封口板１５及び電池ケース２０に凹部１６を設け、この凹部１６に芯線９３を接続したことを特徴とするリード線付電池。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電極を兼ねる封口板にガスケットを介して他方の電極を兼ねる電池ケースをカシメ付け、この中に発電要素と電解液を封入した電池にリード線を接続したリード線付電池において、前記リード線の芯線が複数本より構成されたものであって、前記封口板及び電池ケースに凹部を設け、この凹部に芯線を接続したことを特徴とするリード線付電池。
【請求項２】
請求項１記載のリード線付電池の製造方法であって、前記リード線と電池が抵抗溶接を用いて接続され、この時の溶接電極棒の先端に設けた凹部と前記封口板あるいは電池ケースに設けた凹部によってリード線の芯線を挟持させて溶接することを特徴とするリード線付電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びリード線を用いて電子機器等の回路基板に接続されるリード線付電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の各種エレクトロニクス機器の普及に伴い、これらの機器に組み込まれるＩＣメモリーや時計回路などの停電時のバックアップ用電源として、電池やコンデンサなどの電子部品を機器のプリント基板に直接実装する方法が広く採用されている。
【０００３】
ところがエレクトロニクス機器の軽薄短小化に伴いプリント基板の大きさに制限があり、電池やコンデンサなどの電子部品を直接プリント基板上に実装するスペースが得られず、電池やコンデンサなどの電子部品を基板の外に配置せざるを得ない場合がある。
【０００４】
このような場合に、基板と電池を接続するためにコネクタ及びリード線を用いる方法が広く採用されている。
【０００５】
基板とリード線の接続にはコネクタが用いられ、コネクタは一般的にハウジングとコンタクトターミナルにより構成され、コンタクトターミナルはリード線の芯線をカシメ付けるため、芯線としては単線よりもカシメの信頼性の高い複数本の撚り線が採用されてきた。
【０００６】
一方電池とリード線の接続は、複数本の撚り線を直接電池に溶接するのは芯線の結束が崩れて安定した溶接ができないためコネクタのコンタクトターミナルと同様にカシメタブ端子を用いていた。
【０００７】
図３に従来のリード線付電池の一例を示す。このリード線付電池は電池２と電線１１を接続するためカシメタブ端子３を用いていた。カシメタブ端子３の熔接部１４は、電池２の一方の極性である導電部材１３に溶接されていた。電線１１の芯線部は、カシメタブ端子３の結束部１２にカシメ付けられて固定されていた。尚、電線１１の被覆外皮２２もカシメタブ端子３の一部にカシメ部２３によって固定されていた（特許文献１参照）。
【０００８】
また、図４に従来のリード線付電池の一例を示す。このリード線付電池は電池２と、リード線６ａ及び６ｂをカシメタブ端子３ａ及び３ｂを用いて接続していた。リード線６ａ及び６ｂの芯線カシメ部は、熱収縮チューブ７ａ及び７ｂによって絶縁被覆されていた。
【０００９】
更に、樹脂ケース５の連結部４を折り曲げることによって、電池２の全体が樹脂ケース５に絶縁被覆されていた（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３１３３１３号公報
【特許文献２】特開２００６−７９９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら特許文献１に示されるようなリード線付においては、リード線を直接電池に接続せずにカシメタブ端子を介しているため部品点数が増え組立工数が増えるという課
題があった。
【００１２】
また特許文献２に示されるようなリード線付電池においては、カシメタブ端子のカシメ部が厚みを持ち、熱収縮チューブ７ａ及び７ｂで被覆し且つ樹脂ケース５で覆われているため更に厚みが増し、薄型指向の機器への採用は難しくなるという欠点があった。
【００１３】
本発明は、カシメタブ端子を使用しないことで部品点数が削減でき薄型化が可能なリード線付電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明は、一方の電極を兼ねる封口板にガスケットを介して他方の電極を兼ねる電池ケースをカシメ付け、この中に発電要素と電解液を封入した電池にリード線を接続したリード線付電池において、リード線の芯線が複数本より構成されたものであって、封口板及び電池ケースに凹部を設け、この凹部に芯線を接続したことを特徴とするリード線付電池である。
【００１５】
また、本発明は、上記リード線付電池の製造方法であって、リード線と電池が抵抗溶接を用いて接続され、この時の溶接電極棒の先端に設けた凹部と上記封口板あるいは電池ケースに設けた凹部によってリード線の芯線を挟持させて溶接することを特徴とするリード線付電池の製造方法である。
【００１６】
このことにより、カシメタブ端子を用いることなくリード線を直接電池に溶接することができ、部品点数を削減できると共に、複数本の撚り線より構成される芯線の結束が崩れることなく安定した結束状態のまま溶接することができ信頼性の高い接続が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、部品点数を増やすことなく、組立が容易であり、且つ薄型指向の機器に採用できる薄型のリード線付電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るリード線付電池の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態に係るリード線付電池の製造方法を示す部分断面拡大図
【図３】従来のリード線付電池の斜視図
【図４】従来の樹脂ケース被覆のあるリード線付電池の外観図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明による第１の発明は、一方の電極を兼ねる封口板にガスケットを介して他方の電極を兼ねる電池ケースをカシメ付け、この中に発電要素と電解液を封入した電池にリード線を接続したリード線付電池において、リード線の芯線が複数本より構成されたものであって、封口板及び電池ケースに凹部を設け、この凹部に芯線を接続したことを特徴とするリード線付電池である。この構成により、封口板及び電池ケースの凹部に複数本より構成される芯線が収束され、結束が崩れることなく接続が可能となる。
【００２０】
本発明による第２の発明は、第１の発明によるリード線付電池の製造方法に関わり、リード線と電池の接続に抵抗溶接を用いる際に、溶接電極棒の先端に設けた凹部と上記封口板あるいは電池ケースに設けた凹部によってリード線の芯線を挟持させて溶接したものである。この構成により、複数本よりなる芯線の結束状態がより安定となる。
【００２１】
以上のように、本発明では複数本の芯線よりなるリード線を直接電池に溶接する際に、
芯線がバラけることなく結束状態が安定したまま溶接することができ、より接続信頼性の高いリード線付電池を提供することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２３】
図１は本発明の一実施の形態に係るリード線付電池の斜視図である。コイン形電池１の封口板１５に設けた凹部１６にマイナスリード線９２の芯線９３を溶接している。芯線９３は複数本よりなり、これらが溶接部９４にてまとまって固着されている。プラスリード線９５も同様にコイン電池１に接続されていて、マイナスリード線９２とプラスリード線９５はコネクタ９１のハウジングに挿入されている。
【００２４】
図２は、図１に示す本発明の一実施の形態に係るリード線付電池の製造方法を示す部分断面拡大図である。溶接電極棒１００を用いてシリーズ溶接によってプラスリード線９５の芯線９６をコイン形電池１の正極を兼ねる電池ケース２０に溶接する。このとき７本より構成される芯線９６の結束が崩れないように溶接電極棒１００に設けた凹部１０１と電池ケース２０に設けた凹部１８によって挟持している。
【００２５】
以下、具体的な実施例を示し、本発明の効果を説明する。
【実施例】
【００２６】
（リード線付電池Ａの作製）
図１に示す上記第１の実施の形態で説明した構造のリード付電池を図２に示す抵抗溶接方法を用いて作製した。
【００２７】
直径が２０ｍｍで厚みが５ｍｍのコイン形電池１の封口板１５（板厚０．２５ｍｍ）に深さ０．１５ｍｍの断面半円形の凹部１６を予め部品状態のときにプレス加工により設け、ＵＬ３３０２ＡＷＧ２８（７本トータルの見かけの芯線径：０．３８ｍｍ）からなるマイナスリード線９２の芯線９３を、先端径１．５ｍｍの溶接電極棒１００に設けた深さ０．１５ｍｍの断面半円形の凹部１０１と上記封口板１５の凹部１６に挟持させた状態で抵抗溶接することにより固着している。尚、抵抗溶接は２本の溶接電極棒１００間に電気を流すシリーズの電気抵抗溶接である。またプラスリード線９５もマイナスリード線９２と同様な方法で板厚０．２５ｍｍの電池ケース２０に溶接されている。この電池をリード線付電池Ａとする。
【００２８】
（リード線付電池Ｂの作製）
上記リード線付電池Ａを作製する同様のプロセスにおいて、凹部１０１のないフラット面の溶接電極棒１００を用いて製造した電池をリード線付電池Ｂとする。
【００２９】
（リード線付電池Ｃの作製）
上記リード線付電池Ａを作製する同様のプロセスにおいて、凹部１６のない封口板１５と凹部１８のない電池ケース２０を用い、更に凹部１０１のないフラット面の溶接電極１００を用いて製造した電池をリード線付電池Ｃとする。
【００３０】
以上のリード線付電池Ａ，Ｂ，Ｃについて、リード線の引っ張り試験（ｎ＝５）を実施した。試験方法としては、プルゲージにコイン電池１を固定し封口板１５の溶接面に直角の方向にマイナスリード線９２を引っ張り、溶接部の剥離もしくは芯線の破断が発生したときのプルゲージの値を（表１）に示す。尚、電池ケース２０の溶接面に直角の方向にプラスリード線９５を引っ張る試験も実施したが、殆ど同レベルで同じ傾向（リード線付電池Ｃの値にバラツキが大きく、溶接強度が弱いものがある）となった。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
以上のように、本発明のリード線付電池ＡおよびＢにおいては、複数本よりなる芯線であっても結束状態が崩れることなくバラツキのない溶接ができ信頼性の高い溶接ができる。
【００３３】
また、リード線付電池Ａの引っ張り強度のレベルは、従来のカシメタブ端子を用いた場合と同等であった。更に、カシメタブ端子の厚みは一般的に０．１５ｍｍあり、カシメ部はこの厚み寸法が２倍になるので、カシメタブ端子が不要となる本発明においては少なくとも０．１５×２×２（プラスとマイナスの極性）＝０．６ｍｍの薄型化が可能となるので薄型指向の機器への採用も本発明のリード線付電池の方が有利となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
コネクタ及びリード線を用いて電子機器等の回路基板に接続されるリード線付電池において、リード線と電池を高い溶接強度で直接溶接ができ、また薄型化が可能であることから薄型機器への対応も有利であり、その工業的価値は高い。
【符号の説明】
【００３５】
１      コイン形電池
１５    封口板
１６    凹部
２０    電池ケース
１８    凹部
９１    コネクタ
９２    マイナスリード線
９３    芯線
９４    溶接部
９５    プラスリード線
９６    芯線
１００  溶接電極棒
１０１  凹部
【図１】
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【図２】
2011198598.tif 000005
【図３】
2011198598.tif 000006
【図４】
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