(57)【要約】【課題】サイズの異なるビードを供給可能とするにあたって、小型でかつ生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応したビードセッターを提供する。【解決手段】成形ドラム２ａに貼り付けられたタイヤ構成部材Ｔに該成形ドラム２ａの軸線Ｃ方向に所定の間隔を空けて一対のビードＢを供給するビードセッター１であって、ビードＢを択一的に保持および解放可能であり、各々異なるビード径に対応した少なくとも二対のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂと、ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを支持するとともに該ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを軸線Ｃ方向に沿って可動に案内する少なくとも一つの搬送ベース６、７と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形ドラムに貼り付けられたタイヤ構成部材に該成形ドラムの軸線方向に所定の間隔を空けて一対のビードを供給するビードセッターであって、
前記ビードを択一的に保持および解放可能であり、各々異なるビード径に対応した少なくとも二対のビードセットリングと、
前記ビードセットリングを支持するとともに該ビードセットリングを前記軸線方向に沿って可動に案内する少なくとも一つの搬送ベースと、を備えることを特徴としたビードセッター。
【請求項２】
前記ビードセットリングはそれぞれ、円弧状に配置された複数の磁石を有する、請求項１に記載のビードセッター。
【請求項３】
前記ビードセットリングはそれぞれ、前記成形ドラムの軸線方向に直交する面内で展開可能な二以上の円弧状の分割アームを有する、請求項１又は２に記載のビードセッター。
【請求項４】
前記搬送ベースを二以上設け、対をなすビードセットリングを別々の搬送ベースに配置してなる、請求項１〜３の何れか一項に記載のビードセッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形ドラムに貼り付けられたタイヤ構成部材に該成形ドラムの軸線方向に所定の間隔を空けて一対のビードを供給するビードセッターに関し、特に、小型でかつ生産効率の向上を図り得るビードセッターを提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形ドラムに貼り付けられたインナーライナおよびプライ等のタイヤ構成部材に該成形ドラムの軸線方向に所定の間隔を空けて一対のビードを供給するビードセッターとしては、特許文献１および２に開示されるものが知られており、そこでは、ビードを保持するビード保持部材を一対設けるとともに、これらのビード保持部材を成形ドラムの軸線方向に沿って進退可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００７／０６６３９４号
【特許文献２】特開２００４−６６６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、図７（ａ）に示すように、各々のビード保持部材３０に複数の係止治具３１を着脱可能に取り付け、この係止治具３１にビードＢを係止するようにしているため、供給対象のビードＢのサイズ（径）に応じてそれぞれに対応した係止治具３１をその都度交換する作業が生じて、生産効率が低下するといった問題がある。しかも、係止治具３１の交換作業は人手によって行われるため、サイズの異なるビードに変更する度に、安全性確保のため装置全体を停止しなければならず、完全自動化に対応できないという問題がある。
【０００５】
また、特許文献２には、図７（ｂ）に示すように、ビードセッター拡縮手段３３を用い、分割ビードセッター３４を直線式リンク３５を介して半径方向に拡縮移動させる技術が開示されており、かかる技術によれば、上述のような係止治具３１の取換え作業の必要なしに異なるサイズのビードに対しても使用可能となるものの、各分割ビードセッター３４にそれぞれビードセッター拡縮手段３３を設ける必要があり、しかも直線式リンク３５の駆動方向が成形ドラム２ａの軸線方向と一致することから、装置の大型化、コスト高は避けられないものとなっている。
【０００６】
それゆえ、この発明は、サイズの異なるビードを供給可能とするにあたって、小型でかつ生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応したビードセッターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を有利に解決するものであり、この発明のビードセッターは、成形ドラムに貼り付けられたタイヤ構成部材に該成形ドラムの軸線方向に所定の間隔を空けて一対のビードを供給するビードセッターであって、前記ビードを択一的に保持および解放可能であり、各々異なるビード径に対応した少なくとも二対のビードセットリングと、前記ビードセットリングを支持するとともに該ビードセットリングを前記軸線方向に沿って可動に案内する少なくとも一つの搬送ベースと、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
かかるビードセッターにあっては、少なくとも二対のビードセットリングうち供給対象のビードのサイズに応じた一対のビードセットリングがそれぞれビードを保持し、搬送ベースがビードを保持したビードセットリングを成形ドラムまで搬送し、ビードが成形ドラム上のタイヤ構成部材に供給される。一方で、サイズ（径）の異なる他のビードを供給する場合には、待機状態にあった残余のビードセットリングのうち、サイズ切替え後のビードのサイズに応じた一対のビードセットリングがビードを保持し、上記同様搬送ベースがビードを保持したビードセットリングを成形ドラムまで搬送する。
【０００９】
したがって、この発明のビードセッターによれば、二対以上のビードセットリングを設け、その中から都度ビードのサイズに適合したビードセットリングを選択して使用できるようにしたので、ビードのサイズ切替えに際し、ビードセッターの部品を交換したり組み換えたりする必要が一切なく、また、ビードセッターをビードの径に合わせて拡縮させる必要もなく、それゆえビードセッターの小型化および生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応させることができる。
【００１０】
なお、この発明のビードセッターにあっては、ビードセットリングはそれぞれ、円弧状に配置された複数の磁石を有することが好ましい。
【００１１】
また、この発明のビードセッターにあっては、ビードセットリングはそれぞれ、成形ドラムの軸線方向に直交する面内で展開可能な二以上の円弧状の分割アームを有することが好ましい。
【００１２】
さらに、この発明のビードセッターにあっては、搬送ベースを二以上設け、対をなすビードセットリングを別々の搬送ベースに配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、サイズの異なるビードを供給可能とするにあたって、小型でかつ生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応したビードセッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に従う一実施形態のビードセッターを、成形ドラムとともに示した側面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】ビードセットリングを展開させた状態で示す、図２と同様の位置での矢視図である。
【図４】上記実施形態のビードセッターの動作を説明する側面図である。
【図５】上記実施形態のビードセッターの動作を説明する側面図である。
【図６】この発明に適用可能な種々のビードセットリングを示す正面図である。
【図７】従来のビードセッターをそれぞれ説明する図であり、（ａ）は係止治具を有するものを示し、（ｂ）はビードセッター拡縮手段を有するものを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
この実施形態のビードセッター１は、成形機２の成形ドラム２ａに貼り付けられたインナーライナおよびプライ等のタイヤ構成部材Ｔに、成形ドラム２ａの軸線Ｃ方向に所定の間隔を空けて一対のビードＢを供給するものであり、図１に示すように、ビードＢを択一的に保持および解放可能であり、各々異なるビード径に対応した少なくとも二対（ここでは三対）のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂと、これらのビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを支持するとともに該ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを上記軸線Ｃ方向に沿って可動に案内する搬送手段としての少なくとも一つ（ここでは二つ）の搬送ベース６、７と、を備えている。そして、対をなすビードセットリンク３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは別々の搬送ベース６、７に配置されている（すなわち、一方のビードセットリング３ａ、４ａ、５ａは一方の搬送ベース６に配置され、他方のビードセットリング３ｂ、４ｂ、５ｂは他方の搬送ベース７に配置されている。）。
【００１７】
成形ドラム２ａは主軸２ｂを介して駆動装置２ｃに回転可能に片持ち支持され、インナーライナ、カーカス、サイドウォール、およびビード等のタイヤ構成部材Ｔを巻き付けてバンドを形成する円筒状の外周面を有する。駆動装置２ｃより軸線Ｃ方向の後方（図中右方）の各基台８上には、前後方向（図中左右方向）に延びるレール９がそれぞれ敷設されている。
【００１８】
図２に示すように、各搬送ベース６、７はそれぞれ、ベースプレート１０を有し、該ベースプレート１０の下面には、上記レール９と摺動可能に係合するガイド手段としてのスライドベアリング９が設けられている。また、ベースプレート１０の下面には、搬送ベース用の駆動手段としてのモータ１２からの回転力が伝達されるピニオンギア１３が設けられ、該ピニオンギア１３は、成形ドラム１２ａの軸線Ｃに沿って敷設されたラックギア１４と係合して搬送ベース６、７を該軸線Ｃ方向に移動させる。なお、図２では、一方の搬送ベース６のみ代表して図示しているが、他方の搬送ベース７もこれと同一の構成を有している。
【００１９】
また、各々のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは円弧状をなし、ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの内周縁部には多数の磁石１５が円弧状に配置されている。
【００２０】
図２および図３では、一つのビードセットリング３ａのみを代表して説明するが、他のビードセットリング３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂもこれと同一の構成をそれぞれ有しているものとする。ビードセットリング３ａは、複数の（ここでは四つの）円弧状の分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４からなり、下側の二つの分割アーム３ａ３、３ａ４は、搬送ベース６、７のベースプレート１０に固定されたブラケット１６にリンク機構（平行リンク機構）１７を介して連結されている。リンク機構１７には、空圧または油圧によって駆動されるシリンダ１８のピストンロッド１８ａの先端が連結されている。該シリンダ１８は搬送ベース６、７のベースプレート１０に連結されている。また、上側の二つの分割アーム３ａ１、３ａ２は、下側の二つの分割アーム３ａ３、３ａ４に軸部１９を介して揺動可能に連結されている。下側の分割アーム３ａ３、３ａ４と上側の分割アーム３ａ１、３ａ２との間には、空圧または油圧により駆動されるシリンダ２０が左右にそれぞれ配置されている。ここではシリンダ２０のピストンロッド２０ａを上側の分割アーム３ａ１、３ａ２に連結し、シリンダ２０を下側の分割アーム３ａ３、３ａ４に連結した構成を示しているが勿論これらを逆に連結しても良い。したがって、図３に示すように、ベースプレート１０に連結されたシリンダ１８および、上側の分割アーム３ａ１、３ａ２と下側の分割アーム３ａ３、３ａ４との間に配置されたシリンダ２０が作動すると、各分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４は成形ドラムの軸線Ｃに直交する面内で側方に展開する。このとき、下側の二つの分割アーム３ａ３、３ａ４はリンク機構１７に連結されているので、互いに同期した状態で下方に移動しつつ側方に展開する。
【００２１】
次に、この実施形態のビードセッター１の作用について説明する。ここでは、成形ドラム２ａの外周には既にインナーライナやプライ等のタイヤ構成部材Ｔが巻き付けられており、また径の異なる三対のビードセットリンク３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのうち最も径の小さなビードセットリング３ａ、３ｂが供給対象のビードＢに対応するものとする。
【００２２】
先ず、図４（ａ）に示すように、ビード受渡し装置（図示省略）等から受け渡されるフィラー付のビードＢを、該ビードＢに適合する最も径の小さいビードセットリング３ａ、３ｂに保持させる。一方で、ビードＢを保持したビードセットリング３ａ、３ｂよりも径が大きく供給対象のビードＢに適合しない他の二対のビードセットリング４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂについては、供給するビードＢと干渉しないように、図３を参照して説明した要領で分割アーム４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、５ａ１、５ａ２、５ａ３、５ａ４を展開させておく。
【００２３】
次に、図４（ｂ）に示すように、搬送ベース６、７によりビードセッター１を成形ドラム２ａの軸線Ｃに沿って前進させ、ビードＢを成形ドラム２ａ上のタイヤ構成部材Ｔにセットする。ビードＢのセットが完了した後には、今までビードＢを保持していたビードセットリング３ａ、３ｂの分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４も他のビードセットリング４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂと同様に展開させて、図４（ｃ）に示すように、ビードセッター１を成形ドラム２ａの軸線Ｃに沿って後退させる。このとき、全てのビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが展開された状態にあるので、ビードセッター１の退避時にビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂとタイヤ構成部材Ｔ上にセットされたビードＢとが干渉することはない。
【００２４】
また、供給対象のビードＢのサイズを切替える場合、すなわちサイズの異なる他のビードＢを供給する場合には、図５（ａ）に示すように、待機状態にあった残余のビードセットリング４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのうち、サイズ切替え後のビードＢに応じた一対のビードセットリング（ここでは最も径の大きなビードセットリング５ａ、５ｂ）にビードＢを保持させ、上記同様にビードＢを成形ドラム上のタイヤ構成部材Ｔにセットする。
【００２５】
したがって、このビードセッター１によれば、互いに径の異なる二対以上のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを設け、その中から都度ビードＢのサイズに適合したビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを選択して使用することができるので、ビードＢのサイズ切替えに際し、ビードセッター１の部品を交換したり組み換えたりする必要が一切なく、また、ビードセッター１をビードＢの径に合わせて拡縮させる必要もなく、それゆえ小型化および生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応させることができる。
【００２６】
なお、この実施形態のビードセッター１にあっては、ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂにそれぞれ複数の磁石１５を設け、当該磁石１５によりビードＢを保持するようにしたので、ビードＢを確実にかつ傷つけることなく保持できるとともに、装置全体のさらなる小型化を図ることができる。
【００２７】
また、この実施形態のビードセッター１にあっては、ビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂを成形ドラム２ａの軸線Ｃに直交する面内で展開可能な四つ分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４、４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、５ａ１、５ａ２、５ａ３、５ａ４により構成したことから、ビードセッター１を成形ドラム２ａから退避させる際に成形ドラム２ａ上にセットされたビードＢとビードセッター１のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂとが干渉することがなく、また故障時に分割アームごとの交換または修理が可能となるためメンテナンスが容易となる。
【００２８】
さらに、この実施形態のビードセッター１にあっては、対をなすビードセットリング３ａ、４ａ、５ａとビードセットリング３ｂ、４ｂ、５ｂとを別々の搬送ベース６、７に配置したことから、これらの搬送ベース６、７間の距離を調整することで、左右のビードセットリング３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの振り分け（軸線Ｃ方向における位置合わせ）を容易に行うことができる。
【００２９】
しかも、この実施形態のビードセッター１にあっては、分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４、４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、５ａ１、５ａ２、５ａ３、５ａ４を下方へ下げつつ側方へ展開させるリンク機構１７（平行リンク機構）を用いたことから、分割アーム３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４、４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、５ａ１、５ａ２、５ａ３、５ａ４の展開時における側方向へのはみ出し量を小さく保ちつつ、成形ドラム２ａ上のタイヤ構成部材ＴにセットしたビードＢとの干渉を確実に回避することができる。また、上側の分割アーム３ａ１、３ａ２、４ａ１、４ａ２、５ａ１、５ａ２は、軸部１９を中心にさらに側方へ展開するので、タイヤ構成部材ＴにセットされたビードＢとの干渉を回避するにあたっての、ビードセットリンク３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂの側方へのはみ出し量をより一層小さくすることができる。
【００３０】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものではなく、例えばビードセットリングは、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、左右に開く二分割構造としても良く、また分割アームを展開させる手段もシリンダ２２の他に送りねじ機構２３を用いても良い。さらに、ビードセッターに搭載するビードセットリングの数も三対に限らず、四対以上としても良い。さらに、一つのビードセットリングに対して一つの搬送ベースを割り当てても良く、これによれば、全てのビードセットリングを独立して可動とすることができるので、ビードセッターの機動性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
かくして、この発明により、サイズの異なるビードを供給可能とするにあたって、小型でかつ生産効率の向上を図ることができ、加えて完全自動化にも対応したビードセッターを提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００３２】
１  ビードセッター
２ａ  成形ドラム
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ  ビードセットリング
３ａ１、３ａ２、３ａ３、３ａ４、４ａ１、４ａ２、４ａ３、４ａ４、５ａ１、５ａ２、５ａ３、５ａ４  分割アーム
６、７  搬送ベース
１５  磁石
１７  リンク機構
１８  シリンダ
１９  軸部
２０  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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