(57)【要約】【課題】  扉錠１の内部には、縦に上から、ダルマ５、デッドボルト２、押下部材４、デッドストッパー３、ラッチボルト６、ハンドルカム７等の部品が内蔵されている。強度を維持するための部品の大きさや、部品が動くスペースの確保を考慮すると、スペーシング９を短くするのは困難な状況にある。【解決手段】  円柱状の案内部材８が接するデッドストッパー３の背面に段差状の切欠３２を設けた。案内部材８の全部又は一部が、施錠時に切欠３２に入り込むので、その分スペーシング９を短くすることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換するダルマ、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成するデッドボルト、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止するデッドストッパー、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる押下部材、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する案内部材、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成するラッチボルト、及びノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換するハンドルカムからなる扉錠であって、コの字状に曲げて作ったデッドストッパーの背面の一部をデッドストッパーの横幅一杯に切り取ることによって切欠部を形成し、案内部材の全部又は一部が施錠時に当該切欠部に入り込むようにしたことを特徴とする扉錠
【請求項２】
シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換するダルマ、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成するデッドボルト、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止するデッドストッパー、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる押下部材、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する案内部材、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成するラッチボルト、及びノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換するハンドルカムからなる扉錠であって、Ｌ字状に曲げて作ったデッドストッパーの背面の一部をデッドストッパーの横幅一杯に切り取ることによって切欠部を形成し、案内部材の全部又は一部が施錠時に当該切欠部に入り込むようにしたことを特徴とする扉錠
【請求項３】
シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換するダルマ、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成するデッドボルト、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止するデッドストッパー、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる押下部材、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する案内部材、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成するラッチボルト、及びノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換するハンドルカムからなる扉錠であって、デッドストッパーに押下部材の長杆部が貫通する穴の他に、案内部材の全部又は一部が落ち込む程度に一段低くなった切欠部をデッドストッパーの横幅一杯に切り取ることによって設け、案内部材の全部又は一部が施錠時に当該切欠部に入り込むようにしたことを特徴とする扉錠
【請求項４】
シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換するダルマ、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成するデッドボルト、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止するデッドストッパー、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる押下部材、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する案内部材、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成するラッチボルト、及びノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換するハンドルカムからなる扉錠であって、デッドストッパーの横幅一杯に切り取るのではなく、いずれか一方の側における一定幅の分だけ残しつつ矩形状に部分的に切り取るとともに、一定幅を残して形成したデッドストッパーの段差に案内部材がうまくフィットするよう、残した面に接する部分だけ案内部材の径を小さくし、案内部材に大径部分と小径部分を設けたことを特徴とする扉錠
【請求項５】
シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換するダルマ、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成するデッドボルト、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止するデッドストッパー、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる押下部材、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する案内部材、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成するラッチボルト、及びノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換するハンドルカムからなる扉錠であって、デッドストッパーの横幅一杯に切り取るのではなく、いずれか一方の側における一定幅の分だけ残しつつ矩形状に部分的に切り取るとともに、一定幅を残して形成したデッドストッパーの段差に案内部材がうまくフィットするよう、残した面に接する部分だけ案内部材の径を小さくし、案内部材に大径部分と扇形部分を設けたことを特徴とする扉錠
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物用扉錠の分野における技術的思想の創作であり、スペーシング９を短くすることで、扉錠のコンパクト化を図ることを目的とする。【０００２】  なお、スペーシング９とは、扉錠１において長手方向に取り付けられたレバーハンドルとシリンダー（又はサムターン）のそれぞれの回転中心間の距離をいう。具体的には、図１や図６に示すように、シリンダー又はサムターンの回転操作力をデッドボルトに伝達するダルマ５の回転中心と、レバーハンドルの回転操作力をラッチボルト６に伝達するハンドルカム７の回転中心を結んだ直線距離をいう。
【背景技術】
【０００３】  図１に示すような、デッドボルト２、デッドストッパー３、十手の形をした押下部材４、ダルマ５、ラッチボルト６、ハンドルカム７、案内部材８からなる扉錠１は公知技術である。【０００４】  デッドボルトとは、扉のフロント面から突出して受け部材に嵌入することで本施錠状態を形成する部品をいう。【０００５】  デッドストッパーとは、デッドボルトの錠前内への押し込み力に抗してデッドボルトの後退を防止する部品をいう。【０００６】  押下部材とは、デッドストッパーを下方に押し下げる腕部とクリック感を出すためのコイルバネを取り付ける長杆部からなる部品をいう。【０００７】  ダルマとは、シリンダー又はサムターンの回転動作をデッドボルトの出没動作に変換する部品をいう。【０００８】  ラッチボルトとは、ノブやハンドルの手動操作によって出没し仮施錠状態を形成する部品をいう。【０００９】  ハンドルカムとは、ノブやハンドルの手動操作をラッチボルトの出没動作に変換する部品をいう。【００１０】  案内部材とは、回動自在に軸止され押下部材の長杆部を案内する部品をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２４０４０５
【特許文献２】特開２００３−１４８０２３
【特許文献１】特開２００２−２５０１６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  扉錠の内部には、その長手方向に、ダルマ５、デッドボルト２、押し下げ部材４、デッドストッパー３、ラッチボルト６、ハンドルカム７といった部品が内蔵されている。【００１３】  扉錠は、扉に切欠を設け、その内部に埋設されるのが一般的であるが、扉に設ける切欠はできるだけ小さい方が良い。当該切欠が大きすぎると、扉の強度やデザイン性の点で好ましくないからである。【００１４】  とすれば、扉錠に内蔵された部品の大きさを小さくすることによって、扉錠全体の大きさを小さくすれば良いではないかということになるが、そうなると今度は扉錠自体の安全性に問題が生じうる。【００１５】  扉錠に内蔵された部品に要求される強度を考慮すると、部品を極端に小さくすることはできない。また、各部品の動きを考慮したスペースを確保する必要があるので、隙間無く内蔵することは不可能である。【００１６】  以上の理由から、従来品においてスペーシングを短くするのは困難である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  上記問題を解決するために、円柱状の案内部材８が接するデッドストッパー３の背面に段差状の切欠３２を設けた。
【発明の効果】
【００１８】  これによって、案内部材８が、段差によって一段低くなった面と接するようになるので、その分スペーシングを短くすることができる。【００１９】  スペーシングが短くなることで、扉錠を小型化できる。小型化のメリットとしては、扉錠を埋設するための扉の切欠を小さくすることができるので、扉の強度が弱まることを抑制でき、意匠性も向上するといった点が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の扉錠
【図２】従来の扉錠における主要部品
【図３】施錠状態にける主要部品の位置関係
【図４】施錠状態から解錠状態への移行途中における主要部品の位置関係
【図５】施錠状態における主要部品の位置関係
【図６】本発明に係る扉錠
【図７】実施例１に係るコの字型デッドストッパーの平面図
【図８】実施例１に係るコの字型デッドストッパーの正面図
【図９】実施例１に係るコの字型デッドストッパーの左側面図
【図１０】実施例２に係るＬ字型デッドストッパーの平面図
【図１１】実施例２に係るＬ字型デッドストッパーの正面図
【図１２】実施例２に係るＬ字型デッドストッパーの左側面図
【図１３】実施例３に係るソリッドタイプのデッドストッパーの平面図
【図１４】実施例３に係るソリッドタイプのデッドストッパーの正面図
【図１５】実施例３に係るソリッドタイプのデッドストッパーの左側面図
【図１６】実施例４に係るデッドストッパーの背面図
【図１７】実施例４に係るデッドストッパーの平面図
【図１８】実施例４に係るデッドストッパーの正面図
【図１９】実施例４に係るデッドストッパーと案内部材の斜視図
【図２０】実施例４に係るデッドストッパーと案内部材が当接する様子
【図２１】実施例５に係るデッドストッパーと案内部材の斜視図
【図２２】実施例５に係るデッドストッパーと案内部材が当接する様子
【図２３】図２１における案内部材を手前（正面）から見た図
【発明を実施するための形態】
【００２１】  デッドボルト２、デッドストッパー３、十手の形をした押し下げ部材４、ダルマ５等からなる一般的な錠前において、デッドストッパー３等の形状・構造に工夫を凝らした。
【実施例１】
【００２２】  従来型のデッドストッパー３においては、その背面の中央付近に、押し下げ部材４の長杆部４１が貫通する穴３１が設けられている。この穴は比較的小さいため、案内部材８がこの穴に落ち込むことは無い。【００２３】  そこで、穴を敢えて大きくして、案内部材８がそこに若干落ち込むようにして、その分スペーシングが短くなるようにした。【００２４】  具体的には、例えば、図７、８、９に示すように、金属製のプレートをコの字状に曲げて形成したデッドストッパー３の背面の一部を金属プレート一枚の厚さ分だけ、デッドストッパーの横幅一杯に切り取って切欠３２を設けた。【００２５】  その結果、サムターン又はシリンダー操作をすると、ダルマ５が回転し、これに連動して押下部材４の腕部４２がデッドストッパー３の前方をデッドストッパーばね３３の付勢力に抗して下方に押し下げることで、デッドボルト２の後退を許容する状態となる。そして、さらにダルマ５が回転することで、デッドボルト２が完全に後退する。これが、図５に示す解錠状態である。【００２６】  サムターン又はシリンダーを逆回転させると、ダルマ５も逆回転し、これに連動してデッドボルト２が前進し、押下部材４も上方に引き上げられ、それに伴い、デッドストッパー３の先端も上昇してきて、いわば「つっかえ棒」の役割を果たし、前進しきったデッドボルト２が後退できないようになる。これが、図３に示す施錠状態である。
【実施例２】
【００２７】  基本的な発想は実施例１と同じだが、Ｌ字型のデッドストッパーも考えられる。そこで、例えば、図１０、１１、１２に示すように、金属プレートをＬ字状に曲げて形成したデッドストッパー３の背面の一部を金属プレート一枚の厚さ分だけ、デッドストッパー３の横幅一杯に切り取って切欠３２を設けた。これを実施例２とする。
【実施例３】
【００２８】  基本的な発想は実施例１や実施例２と同じだが、プレート折り曲げ型ではなく、樹脂成形等によるソリッド型のデッドストッパー３も考えられる。【００２９】  具体的には、図１３、１４、１５に示すように、押し下げ部材４の長杆部４１が貫通する穴３１のほか、案内短筒が若干落ち込む程度に一段低くなった段差部分たる切欠３２をソリッド型のデッドストッパー３に設ける。これを実施例３とする。
【実施例４】
【００３０】  実施例１又は２の場合、デッドストッパー背面の切欠面積が大きいほどデッドストッパーの強度が若干懸念される。【００３１】  そこで、切欠面積を最小限に留めつつ、所望の効果を発揮する態様を考えた。【００３２】  具体的には、図１６、１７、１８、１９、２０に示すように、デッドストッパー３の横幅一杯に切り取るのではなく、いずれか一方の側における一定幅の分だけ残しつつ矩形状に部分的に切り取って切欠３２を形成したものを本実施例とする。【００３３】  この場合は、円柱状の案内部材８にも工夫が必要となる。具体的には、一定幅を残して形成したデッドストッパーの段差にうまくフィットするよう、円柱の径を変え、大径部８１と小径部８２を設ける。【００３４】  つまり、図１９、２０に示すように、残した面に接する部分の径を小さくする。
【実施例５】
【００３５】  切欠面積を最小限に留めつつ、所望の効果を発揮する態様としては、もう一つ考えられる。【００３６】  具体的には、案内部材８の形状として、図２１、２２、２３に示すような工夫を施す。【００３７】  具体的には、一定幅を残して形成したデッドストッパーの段差にうまくフィットするよう、円柱の一部を削ぎ取り、大径部８１と扇形部８３を設ける。【００３８】  つまり、実施例５は、実施例４のように３６０度削ぎとって小径部を形成するのではなく、案内部材８の回転角を考慮し、必要以上に削ぎ取らないようにした点に特徴がある。
【産業上の利用可能性】
【００３９】  上述してきたように、本願発明は、扉錠のスペーシングを短くすることを目的としているので、建具業界等において広く利用されることが期待でき、産業上の利用可能性（特許法第２９条第１項柱書）を有する。
【符号の説明】
【００４０】１…扉錠
２…デッドボルト
３…デッドストッパー
３１…押し下げ部材の長杆部が貫通する穴
３２…切欠
３３…デッドストッパーばね
３４…傾斜状摺接部
３５…固定支軸
４…押下部材
４１…長杆部
４２…腕部
４３…コイルバネ
４４…枢支ピン
５…ダルマ
６…ラッチボルト
７…ハンドルカム
８…案内部材
８１…大径部
８２…小径部
９…スペーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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