(57)【要約】【課題】      密封が保て、機械的に連続生産でき、生産性が良い不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体を提供する。【解決手段】  ２枚のプラスチックフィルム２、３の両端部が融着７され、開口部にスライダー付きプラスチックチャック５を有する袋体において、プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダー６および袋体のスライダーと反対側に位置する融着部を除いたプラスチックチャックの上端部に跨がってカバーフィルム４が覆っており、カバーフィルムの少なくとも一方の下端部は袋体１の幅全体に亘り延在しており、プラスチックフィルム、カバーフィルムの下端部およびフランジ部の三者が融着されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプラスチックフィルムの両端部が融着された袋であって、該袋の開口部にスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体において、前記プラスチックチャックが閉じた状態における前記スライダーおよび前記袋体の該スライダーと反対側に位置する融着部を除いた前記プラスチックチャックの上端部に跨がってカバーフィルムが覆っており、該カバーフィルムの２つの下端部は前記プラスチックチャックの係合部よりも下方のフランジ部まで達しており、該カバーフィルムの少なくとも一方の下端部は前記袋体の幅全体に亘り延在しており、該カバーフィルムの下端部は前記袋体を形成しているプラスチックフィルムおよび前記プラスチックチャックのフランジ部に重ねられており、該プラスチックフィルム、該カバーフィルムの下端部、および該フランジ部の三者が融着されていることを特徴とする不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項２】
前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーと該スライダーに隣接する前記カバーフィルム側端部との間の間隔が５mm以下であることを特徴とする請求項１に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項３】
前記カバーフィルムの頂部が、前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーの頂部よりも低いことを特徴とする請求項２に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項４】
前記カバーフィルムに前記袋体の幅方向に延在する切離し用ミシン目または弱体部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項５】
前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーと反対側に位置する袋体の融着部の近傍における前記カバーフィルムに、摘みが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項６】
前記カバーフィルムは、頂部から少なくとも前記切離し用ミシン目または弱体部に至る、切離し用ミシン目または弱体部からなるスリットが設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体。
【請求項７】
袋を形成する２枚の連続したプラスチックフィルムを供給する工程、
該２枚のプラスチックフィルムに、連続したプラスチックチャックおよびスライダー装着用開口部を有する２つ折りした連続したカバーフィルム用フィルムを供給する工程、
該プラスチックチャックに跨がるように前記２つ折りしたカバーフィルム用フィルムを送る工程、
該２枚のプラスチックフィルム、該プラスチックチャックおよび該カバーフィルム用フィルムを重ねて供給方向に融着する工程、
融着された２枚のプラスチックフィルム、プラスチックチャックおよびカバーフィルム用フィルムを、前記供給方向に直交して袋体の幅間隔を開けて融着し袋体の両端部用融着部を形成する工程、
該カバーフィルム用フィルムのスライダー装着用開口部を通して前記プラスチックチャックにスライダーを装着する工程、および
前記供給方向に直交する袋体の両端部用融着部を切断する工程
を含むことを特徴とする不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法。
【請求項８】
前記カバーフィルム用フィルムを供給中に、スライダー装着用開口部および袋の両端部融着部用開口部となる切欠きを形成することを特徴とする請求項７に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法。
【請求項９】
スライダー装着用開口部および袋の両端部融着部用開口部となる切欠きを形成したカバーフィルム用フィルムを供給することを特徴とする請求項７に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法。
【請求項１０】
前記２枚のプラスチックフィルム、前記プラスチックチャックおよび前記カバーフィルム用フィルムを融着する際に、該プラスチックチャックの一対のフランジの間に熱遮蔽板を挿入した状態で融着することを特徴とする請求項７に記載の不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライダー付きチャックを有する袋体に、不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体に関する。ここに、スライダー付きプラスチックチャックを有する袋体は、密閉性を保ちながら開口が容易で再封可能であり、食品、薬品、電子部品等の包装容器に広く使用されているものである。
【０００２】
さらに、本発明はそのような不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
上述のように、食品、薬品、電子部品等の各種の物品の包装材として、プラスチックチャックを備えた袋体が多く使用されている。特に、スライダー付きプラスチックチャックを有する袋体は、開口が容易で且つ再封可能な包装材料として多用されている。
【０００４】
被包装物の多様化に伴い、このような袋体には、更に高度な気密性が要求されるようになっている。
【０００５】
また、このような袋体にあっては、密閉包装後に不正な目的や誤りによって開封されたりすると、異物が混入したり、内容物の品質が損なわれるなどの不都合が生じる。このため、スライダー付きチャックを有する袋体に、密閉包装後に開封されたことが確認し得る機能を付与することが望まれている。
【０００６】
従来から、上述のような機能を付与したプラスチックチャックを備えた種々の袋体が提案されている。それらのうちで、本発明に関連の大きいものとして以下のような袋体が知られている。
【０００７】
特許文献１（実開昭６２−９０３３２号公報）には、頭部のスライダー付きチャックの下側に開口溝を有する証明書類預かり袋において、チャックの外側に、スライダーを除いて開口部当て板を覆せ、覆せた開口部当て板と預かり袋の開口溝との間に封印紙を封印して、預かり袋を開封して証明書類を他の用途に使用されたことか容易に分かるようにすることが開示されている。
【０００８】
この特許文献１に開示された預かり袋では、袋に形成した開口溝により袋の密封が保てないので、密封性が必要な袋には適用できない。また、袋に開口部当て板を覆せたり、封印紙を封印する作業を人手で行うため、特許文献１に開示された預かり袋を通常の包装袋に使用すると、生産性が悪いという問題がある。
【０００９】
特許文献２（ＷＯ２００５／０４８７６３Ａ１公報）には、袋体の上部のスライダーおよびチャック部分をカバーフィルムで覆った不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体が、図１４、図１５に従来技術として開示されている。
【００１０】
この特許文献２に従来技術として開示された不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体においては、カバーフィルムの内部でスライダーを移動さることが可能である。このため、いたずらによってスライダーが移動されたときには、カバーフィルムのミシン目を通してカバーフィルムの内部と外部が連通し、密封性が損なわれる虞がある。しかし、このようないたずらが行われたかが判別し難く、密封性が損なわれたような異常事態の発生が判り難いという問題がある。更に、特許文献２に開示されたスライダー付きチャックを有する袋体は機械的に連続生産ができず、工業的な生産性が劣るという問題がある。
【００１１】
特許文献３（特表２００２−５４３８６２号公報）には、袋体の上部のスライダー以外のチャック部分に粘着ラベル貼った不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体が、図４ａ、図４ｂに開示されている。
【００１２】
この特許文献３に開示された不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体は機械的に連続生産ができず、工業的な生産性が劣るという問題がある。
【００１３】
また、特許文献３の袋体は、チャックの長手方向の一部分のみにラベルを貼る場合は、ラベルが貼られていない部分での不正開封（スライダーを移動させないで、手で開封）が検知できない欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開昭６２−９０３３２号公報
【特許文献２】ＷＯ２００５／０４８７６３Ａ１公報
【特許文献３】特表２００２−５４３８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述した従来技術に付随する問題や欠点が解消できる不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体を提供することを目的とする。
【００１６】
より詳しくは、本発明は、袋の密封が保て、機械的に連続生産ができ、生産性が良い不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体を提供することを目的とする。また、本発明はいたずらでスライダーが移動されたときにも密封性が損なわれることがない不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体を提供することを目的とする。
【００１７】
さらに、本発明は、上述のような不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明においては、２枚のプラスチックフィルムの両端部が融着された袋であって、該袋の開口部にスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体において、前記プラスチックチャックが閉じた状態における前記スライダーおよび前記袋体の該スライダーと反対側に位置する融着部を除いた前記プラスチックチャックの上端部に跨がってカバーフィルムが覆っており、該カバーフィルムの２つの下端部は前記プラスチックチャックの係合部よりも下方のフランジ部まで達しており、該カバーフィルムの少なくとも一方の下端部は前記袋体の幅全体に亘り延在しており、該カバーフィルムの下端部は前記袋体を形成しているプラスチックフィルムおよび前記プラスチックチャックのフランジ部に重ねられており、該プラスチックフィルム、該カバーフィルムの下端部、および該フランジ部の三者が融着されていることを特徴とする不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体により、上述の目的を達成する。
【００１９】
この袋体においては、いたずらでスライダーが移動されることを防止するために、前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーと該スライダーに隣接する前記カバーフィルム側端部との間の間隔が５mm以下であり、および／または、前記カバーフィルムの頂部が、前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーの頂部よりも低いことが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明の袋体の開封を容易にするために、前記カバーフィルムに前記袋体の幅方向に延在する切離し用ミシン目または弱体部が設けられ、および／または、前記プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーと反対側に位置する袋体の融着部の近傍における前記カバーフィルムに、摘みが設けられていることが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、
袋を形成する２枚の連続したプラスチックフィルムを供給する工程、
該２枚のプラスチックフィルムに、連続したプラスチックチャックおよびスライダー装着用開口部を有する２つ折りした連続したカバーフィルム用フィルムを供給する工程、
該プラスチックチャックに跨がるように前記２つ折りしたカバーフィルム用フィルムを送る工程、
該２枚のプラスチックフィルム、該プラスチックチャックおよび該カバーフィルム用フィルムを重ねて供給方向に融着する工程、
融着された２枚のプラスチックフィルム、プラスチックチャックおよびカバーフィルム用フィルムを、前記供給方向に直交して袋体の幅間隔を開けて融着し袋体の両端部用融着部を形成する工程、
該カバーフィルム用フィルムのスライダー装着用開口部を通して前記プラスチックチャックにスライダーを装着する工程、および
前記供給方向に直交する袋体の両端部用融着部を切断する工程
を含むことを特徴とする不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法により、上記の目的を達成する。
【００２２】
本発明においては、前記カバーフィルム用フィルムを供給中に、スライダー装着用開口部および袋の両端部融着部用開口部となる切欠きを形成してもよいし、または、スライダー装着用開口部および袋の両端部融着部用開口部となる切欠きを形成したカバーフィルム用フィルムを供給してもよい。
【００２３】
さらに、本発明においては、前記２枚のプラスチックフィルム、前記プラスチックチャックおよび前記カバーフィルム用フィルムを融着する際に、該プラスチックチャックの一対のフランジの間に熱遮蔽板を挿入した状態で融着して、フランジ同士が融着しないようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によって、前述したような従来の不正開封防止方法の問題点を解決し、プラスチックチャックが不正にまたは誤って開封された場合に、外観から直ぐに開封されたことが分かる。すなわち、不正に開封しようとしてスライダーを移動させるとカバーフィルムが破損するので、外観から直ちにスライダーが開封方向に移動されたことが分かる。
【００２５】
更に、本発明によれば、プラスチックチャック自体に密閉性を付与することによって、長期保存に適し、不正開封を防止できるスライダー付きプラスチックチャック袋体が提供される。
【００２６】
また、本発明により、生産性に優れた不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャック袋体の製造方法が提供される。すなわち、本発明に係る袋体の製造方法においては、カバーフィルムの少なくとも一方の下端部は袋体の幅全体に亘り延在しているので、連続したフィルムを、それ自体にカバーフィルム用フィルムの搬送手段の役割を担わせつつ、カバーフィルム用カバーフィルムとして連続的に供給できる。連続したカバーフィルム用カバーフィルムは、搬送手段の役割の終了後に、一緒に融着されたプラスチックフィルムおよびプラスチックチャックとともに縦ヒートシール部において袋体の幅の間隔で切断されて袋体を形成する。
【００２７】
したがって、本発明によれば、機械的に連続生産ができて生産性が良い不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体およびその製造方法が提供される。
【００２８】
本発明に係る袋体においては、プラスチックチャックが閉じた状態におけるスライダーおよび袋体の該スライダーと反対側に位置する融着部を除いたプラスチックチャックの上端部に跨がってカバーフィルムが覆っている。
【００２９】
カバーフィルムに切離し用ミシン目または弱体部を設けると、カバーフィルムを簡単に剥がすことができる。また、不正開封のためにスライダーが移動された場合もカバーフィルムの切離し用ミシン目または弱体部が破れるので、外観から直に判断できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。添付図面において、
【図１】図１は本発明に係る不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の一実施例の斜視図である。
【図２】図２は本発明の袋体において、一方のプラスチックフィルムをプラスチックチャックに融着しないで、袋体に内容物を収納する状態を示した斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図１に例示したカバーフィルムの形状を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図２に例示したカバーフィルムの形状を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図１の袋体の下端を開放した状態でのＢ−Ｂ断面図であって、図１に対応する下端部のヒートシール部分は仮想線で示している。図５（ｂ）は、袋体の下端部を開放した、本発明に係る不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製作途上の断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の製造方法における、融着された２枚のプラスチックフィルム、プラスチックチャックおよびカバーフィルム用フィルムを、供給方向に直交して袋体の幅間隔を開けて融着し袋体の両端部用融着部を形成する工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、自動製袋機の機能を具備した装置を用いて、本発明に係るスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体を製造する方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１に本発明の一実施例の斜視図を示す。図１において、２枚のプラスチックフィルム２、３の左右両端部および底部をヒートシール７、８して袋１を形成している。袋１の上端の開口部にテープ状プラスチックチャック５が設けられ、プラスチックチャック５にスライダー６が取付けられている。
【００３２】
テープ状プラスチックチャック５は一対のテープからなり、それぞれフランジ部５１、５２と互いに係合する雌雄の係合部を有している（図４、図５参照）。
【００３３】
スライダー６はプラスチックチャック５に沿ってスライド移動して、プラスチックチャック５の係合部を開閉する。すなわち、スライダー６がプラスチックチャック５の一方（図１では右方）の端部７１（閉止端）にあるときはプラスチックチャック５の係合部が全閉となり、他方（図１では左方）の端部７１１（開口端）にあるときは係合部が全開となる。
【００３４】
カバーフィルム４は逆Ｕ字形に折曲げられ、プラスチックチャック５の上端部に跨がってプラスチックチャック５の係合部の頂部の上面を覆っている。より詳しくは、カバーフィルム４は、プラスチックチャック５が閉じた状態（閉止端）におけるスライダー６および袋体のスライダー６と反対側（開口端）に位置する融着部を除いたプラスチックチャック５の上端部に跨がって覆っている。
【００３５】
これにより、カバーフィルム４の上面の閉止端側の端部３１は閉止端にあるスライダー６の開口端７１１側の端部６１よりも開口端７１１側に位置し、カバーフィルム４の上面の開口端７１１側の端部３２は開口端７１１よりも閉止端７１側に位置している。
【００３６】
カバーフィルム４の２つの下端部４１、４２は、図４（ａ）、図５（ａ）に示すように、プラスチックチャック５の係合部よりも下方のフランジ部５１、５２まで達している。そして、カバーフィルム４の２つの下端部４１、４２の少なくとも一方の下端部４１または４２は、図１に示すように、袋１の幅（両端部のヒートシール７、７の間）全体に亘り（長さはＨ）延在している。
【００３７】
カバーフィルム４の２つの下端部４１、４２の少なくとも１枚は、図４（ａ）に示すように、袋１を構成しているプラスチックフィルム２、３の上端と、プラスチックチャック５のフランジ部５１とに重ねられており、図５（ａ）に示すように、プラスチックフィルム２、３、カバーフィルム４の下端部４１、４２、およびプラスチックチャック５のフランジ部５１、５２の三者が、スライダー６の下端より下方（内容物側）の位置で融着（ヒートシール１１）されている。
【００３８】
なお、図５（ａ）の実施例においては、外側からプラスチックフィルム２、３、カバーフィルム４の下端部４１、４２、およびプラスチックチャック５のフランジ部５１、５２の順で重ねられている。これに対して、図５（ｂ）に示した実施例においては、カバーフィルム４の下端部４１、４２が、重合わせたプラスチックチャック５のフランジ部５１、５２と袋１を構成する２枚のフィルム２、３の上端部との外側に位置していることで、図５（ａ）の実施例と異なっている。
【００３９】
カバーフィルム４の下端部４１、４２は、プラスチックチャック５のフランジ部５１、５２の下端部とほぼ同じ位置にすることが望ましい。
【００４０】
プラスチックチャック５が閉じた状態におけるスライダー６とスライダー６に隣接するカバーフィルム４側端部３１との間の間隔は５mm以下としている。また、カバーフィルム４の逆Ｕ字形の頂部は、プラスチックチャック５が閉じた状態におけるスライダー６の頂部よりも低くしている。
【００４１】
図１に示すように、閉止端側の袋の端部７２とカバーフィルム４の閉止端側の端部３１間のカバーフィルムの上面３４、および開口端側の袋の端部７１２とカバーフィルム４の開口端側の端部３３間のカバーフィルムの上面３５は、好ましくはスライダー６の下端部より下方に位置させるとともにプラスチックチャック５とほぼ平行させている。
【００４２】
図１に示したカバーフィルム４の形状を図３（ａ）に示す。図３（ａ）に示すように、逆Ｕ字形断面に２つ折りしたカバーフィルム４は、断面した状態で左右対称となっている。しかし、カバーフィルム４の形状は、２つの下端部４１、４２の少なくとも一方の下端部４１が袋１の幅（両端部のヒートシール７、７の間）全体に亘り（長さはＨ）延在している限り、その他の形状、例えば図３（ｂ）に示すような形状であってもよい。
【００４３】
また、カバーフィルム４の上面または側面に、袋体の幅方向に延在する（閉止端側の端部３１から開口端側の端部３３に至る）切離し用ミシン目または破断可能な弱体部９が設けられていることが望ましい。切離し用ミシン目または破断可能な弱体部９の本数は、１本から３本程度とすることが好ましく、プラスチックチャック５と平行に設けることが望ましい。
【００４４】
さらに、図３（ａ）および図３（ｂ）に示す実施例においては、プラスチックチャック５が閉じた状態におけるスライダー６と反対側に位置する袋体１の融着部７の近傍におけるカバーフィルム（すなわち、カバーフィルム４の開口端側の端部３３）に摘み１０を設けている。袋体１を開口する際に、摘み１０を摘み上げることによって、ミシン目等の破断可能な弱体部９を破断してカバーフィルム４を剥ぎ取ることができる。
【００４５】
また、スライダー６を閉止端７１から開口端７１１の方向へスライド移動させることによっても、ミシン目等の破断可能な弱体部９が破断してカバーフイルム４は剥ぎ取られるため、袋体を開封したことが明示される。
正規の開封においてカバーフイルム４をスライダー６を移動させる前に剥ぎ取る場合は、摘み１０を設けておくことが好ましい。しかし、スライダー６を移動させることによってもカバーフイルム４を剥ぎ取ることができるので、予めカバーフイルム４を剥ぎ取らずにスライダー６を移動させると、カバーフイルム４の閉止端側の端部３１から開口側の端部３３までがスライダー６のスライド移動によって剥ぎ取られる。この場合は、摘み１０を省略することもできる。
カバーフイルム４の閉止端側の端部３１から開口側の端部３３までの距離が長くて剥ぎ取られたカバーフイルム４がスライダー６に絡みつく場合には、閉止端側の端部３１から開口側の端部３３の間に、切離し用ミシン目または弱体部からなるスリット１０′（図１参照）を一箇所以上設けて、カバーフイルム４から剥ぎ取られる部分を適宜に分割することができる。このスリット１０′は、図１に示すように、カバーフイルム４の逆Ｕ字状をした頂部から少なくとも下方のミシン目または破断可能な弱体部９を横断しており、カバーフイルム４の上面３４，３５とほぼ同じ位置まで達していることが好ましい。
このように、スライダー６によってプラスチックチャックを部分的に開封しても、カバーフイルム４が剥ぎ取られるため、袋体を開封したことが明示される。
【００４６】
ところで、カバーフィルム４は端部が開放された構造であるため、カバーフィルム４のみではプラスチックチャック５部分を密封できないことがある。この対策として、例えば、以下に記載するア、イのようにして、プラスチックチャック５部分の密閉を保証することが好ましい。
【００４７】
ア、プラスチックチャック５が閉じた状態におけるスライダー６の停止している箇所の袋体１のプラスチックフィルム２、３の上端部同士またはプラスチックチャック５をヒートシールして、仮にスライダー６が上記停止位置から若干移動してもプラスチックチャック５部分の密閉を保証する。
【００４８】
イ、本発明者が特許文献２（ＷＯ２００５／０４８７６３Ａ１公報）において開示したように、係合部を形成する雌鈎爪の頂部または頂部と対向する雄鈎爪のフランジ部の表面に易剥離プラスチック層を予め設けたプラスチックチャック５を本発明に用いることによって、プラスチックチャック５部分の密閉を保証する。
【００４９】
次に、本発明の図１に示した不正開封防止機能を付加したスライダー付きプラスチックチャックを有する袋体の実施例の製造方法を図７を参照して説明する。
【００５０】
袋体１を構成する２枚のテープ状のフィルム２、３をそれぞれリール２１、３６に巻いて準備する。また、テープ状のカバーフィルム用フィルム４をリール４３に巻いて準備する。テープ状のカバーフィルム用フィルム４にはミシン目等の破断可能な弱体部９が設けられている。テープ状のプラスチックチャック５はリール５３に巻いて準備する。
【００５１】
２枚のテープ状のフィルム２、３は、間歇的に駆動される引出しロール１４１，１４２によって、リール２１、３６から間歇的に長さＨだけ引出される。また、テープ状のプラスチックチャック５はリール５３から引き出される。さらに、テープ状のカバーフィルム用フィルム４は、後述するようにプラスチックフィルムに接着されるので、２枚のテープ状のフィルム２、３と同調してリール４３から間歇的に長さＨだけ引出され、半折機４４で半折（２つ折り）される。
【００５２】
間歇駆動される引出しロール１４１，１４２の停止時に、打抜プレス４４、４５が昇降して半折（２つ折り）したカバーフィルム用フィルム４にスライダー装着用開口部（切欠３１〜３５）を形成する。なお、打抜プレス４４、４５で予めスライダー装着用開口部（切欠３１〜３５）を形成した後に、半折機４４で半折りしてもよい。
【００５３】
テープ状のプラスチックチャック５に跨がるように２つ折りしたカバーフィルム用フィルム４を送り、２枚のプラスチックフィルム２、３、テープ状のプラスチックチャック５およびカバーフィルム用フィルム４を重ねて、間歇駆動される引出しロール１４１，１４２の停止時に、フィルム２、３の送り方向に配置した横ヒートシール機１１１、１１２により供給方向に融着（横ヒートシール１１）する。
【００５４】
２枚のプラスチックフィルム２、３、プラスチックチャック５およびカバーフィルム用フィルム４を融着する際には、プラスチックチャック５の一対のフランジ５１、５２の間に鉄板のような熱遮蔽板（図示せず）を挿入した状態で融着することが好ましい。これにより、プラスチックチャック５の一対のフランジ５１、５２同士が融着することを防止しつつ、プラスチックフィルム２、プラスチックチャック５のフランジ部５１およびカバーフィルム用フィルム４の下端部４１並びにプラスチックフィルム３、プラスチックチャック５のフランジ部５２およびカバーフィルム用フィルム４の下端部４２を融着することができる。
【００５５】
また、フィルム２、３の送り方向に直交して配置した縦ヒートシール機７２が、間歇駆動される引出しロール１４１，１４２の停止時に、昇降して、供給方向に直交して袋体１の幅間隔を開けてカバーフィルム用フィルム４の切欠き部分の所定の位置で融着（縦ヒートシール７）し、袋体１の両端部用融着部７を形成する。
【００５６】
縦ヒートシール機７２の下流側のフィルム２、３の搬送路の脇に、スライダー装着機６２が設置されている。スライダー装着機６２は、間歇駆動される引出しロール１４１，１４２の停止時に、フィルム２、３の搬送路に直交する方向に進退してカバーフィルム用フィルム５のスライダー装着用開口部（切欠３１〜３５）を通してプラスチックチャック５の袋体１の閉止端の位置にスライダー６を装着する。
【００５７】
さらに、スライダー装着機６２の下流にギロチンカッター１３が設置されている。間歇駆動される引出しロール１４１，１４２の停止時に、ギロチンカッター１３が昇降して、図６に示すように、縦ヒートシール７の中心線Ｆ−Ｆで切断することによって供給方向に直交する袋体１の両端部用融着部７を切断する。
【００５８】
このようにして、両端部にヒートシール７が設けられ、図５（ａ）に示すように、下部が開口した不正開封防止機能を付加したスライダー６付きプラスチックチャックを有する袋体１が得られる。これらの工程は全て製袋機で加工できるため、生産性は極めて優れ、生産コストは安価である。
【００５９】
次に、本発明に係る不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体１へ内容物を充填する２つの方法の実施例を説明する。
【００６０】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示した実施例では、袋体１の下部が開放されており、袋体１を横にし、または袋体１を上下逆様にし、図５（ａ）および図５（ｂ）における袋体１の下部部分から、袋体１内部に内容物を充填する。その後に、袋体１の下部部分を図５（ａ）の仮想線で示したようにヒートシール８して密閉する。
【００６１】
一方、図２および図４（ｂ）（図２のＣ−Ｃ断面図）に示した実施例では、カバーフィルム用フィルム４の一方の下端部４２とプラスチックチャック５のフランジ部５２と袋体１を構成するフィルム２の上端部のみが重ね合わされてヒートシール１１される。一方、他方のフィルム３の上端部は、カバーフィルム用フィルムの下端部４１とプラスチックチャック５のフランジ部５１から引離されて内容物充填用の開口が形成される。この開口から図４（ｂ）に示す矢印方向に内容物を袋体１内部に充填する。
【００６２】
その後、引離されていたフィルム３の上端部を、カバーフィルム用フィルムの下端部４１とプラスチックチャック５のフランジ部５１に重ね合わせて、ヒートシール１１して密閉する。
【００６３】
なお、図４（ｂ）に示した実施例では袋体１を構成するフィルム２、３を袋体１の底部でヒートシールしている。しかし、袋体１を構成するフィルムを１枚用いて、その底部を折返してもよい。
【００６４】
上述のヒートシール１１に際して、プラスチックチャック５の一対のフランジ５１、５２の間に鉄板のような熱遮蔽板（図示せず）を挿入して一対のフランジ５１、５２同士が融着することを防止しようとすると、フィルム３の上端部をヒートシールすると袋１が閉じられて熱遮蔽板が取出せない。
【００６５】
熱遮蔽板を挿入する代わりに、次のような対策ａ、ｂまたはｃを取り、フィルム３、カバーフィルム用フィルムの下端部４１、プラスチックチャック５のフランジ部５１は融着するが、プラスチックチャック５の一対のフランジ５１、５２は融着しないようにすることができる。
【００６６】
ａ、フィルム３、カバーフィルム用フィルムの下端部４１、プラスチックチャック５のフランジ部５１は融着するが、プラスチックチャック５の一対のフランジ５１、５２は融着しないような、厳しいヒートシール条件（ヒートシール温度、時間等）を選択する。
【００６７】
ｂ、本発明者が特開２００２−３３７８９２号公報において提案したように、プラスチックチャック５のフランジ５１、５２として特別な材質を選択する。
【００６８】
ｃ、もしくは、同公報において本発明者が提案したように、フランジ５１、５２の表面に微小な凹凸を形成する。
【符号の説明】
【００６９】
１  袋体
２、３  プラスチックフィルム
４  カバーフィルム
３１  カバーフィルムの閉止端側の端部
３２  カバーフィルムの開口端端部
３３  カバーフィルムの開口端側の端部
３４  閉止端側の袋端部とカバーフィルムの閉止端側の端部間のカバーフィルムの上面
３５  開口端側の袋端部とカバーフィルムの開口端側の端部間のカバーフィルムの上面
４１、４２  カバーフィルムの下端部
５  テープ状プラスチックチャック
５１、５２  プラスチックチャックのフランジ部
７１  プラスチックチャックの閉止端
７１１  プラスチックチャックの開口端
６  スライダー
６１  スライダーの開口端端部
７  袋の両端部のヒートシール
８  袋の底部のヒートシール
９  ミシン目または破断可能な弱体部
１０  摘み
１０′  スリット
１１  横ヒートシール
１３  ギロチンカッター
２１、３６  テープ状のフィルムのリール
４３  テープ状のカバーフィルム用フィルムのリール
４４、４５  打抜プレス
５３  テープ状のプラスチックチャックのリール
６２  スライダー装着機
７２  縦ヒートシール機
１１１、１１２  横ヒートシール機
１４１，１４２  間歇的に駆動される引出しロール
Ｈ  カバーフィルムの下端部のプラスチックチャックに沿う長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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