(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙製造を行う長網抄紙機上で用いられるダンディロールであって、特に、すき入れ模様形成用のダンディロールの組み立て機構に関して、抄紙機のサイズ、製造する用紙の地合、表面の平滑及びすかし模様の制約を受けることなく、これらの条件の違いに合わせて、フレキシブルにサイズ変更ができるダンディロールを提供する。【解決手段】ダンディロールの外周の円筒状の型枠が、ダンディロールの中心軸１４に対して平行にｎ個（ｎは２以上の正の整数）に分割されたフレーム４から成り、フレームの伸縮は、ダンディロールの中心軸と分割されたフレームの距離を調整する機構により、中心軸から円周方向に伸縮することができ、直径が変更できることを特徴とするダンディロールである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長網抄紙機用のダンディロールであって、前記ダンディロールの外周の円筒状の型枠が、前記ダンディロールの中心軸に対して平行にｎ個（ｎは２以上の正の整数）に分割されたフレームから成ることを特徴とするダンディロール。
【請求項２】
前記フレームの伸縮は、前記中心軸と前記分割されたフレームの距離を調整する機構により、前記中心軸から円周方向に伸縮することができ、前記ダンディロールの直径が変更できることを特徴とする請求項１記載のダンディロール。
【請求項３】
前記分割されたフレームの距離を調整する機構は、前記中心軸と前記分割されたフレームを接続する支持棒にボルト状の螺旋溝を形成してあり、前記支持棒にロックナットを有する位置調整可能ネジを有することを特徴とする請求項１又は２記載のダンディロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙製造を行う長網抄紙機上で用いられるダンディロールであって、特に、すき入れ模様形成用のダンディロールの組み立て機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長網抄紙機は、ヘッドボックスから水とともに紙料を金網の上に流して紙の層を作り、脱水させながら紙表面の平滑を調整するとともに乾燥させ、巻き取る仕組みとなっている。
【０００３】
抄紙機上では、金網上での脱水途中に、透水性の押さえ網をロール表面に張ったダンディロールによって、湿紙の表面の平滑性や地合の調整を行っている。さらに、ダンディロールの表面に凹凸形状を有する模様を設けることで、紙料の一部に押し付けられることにより、紙料の一部が凹凸形状により厚さや密度を変化させてすかし模様を形成することができる。
【０００４】
このため、ダンディロールは、湿紙表面の平滑性と地合の調整のみならず、すかし加工をするためにも重要な役割をしている。
【０００５】
ところで、ダンディロールは、円筒状の型枠（ジャーナル部）と周囲に張られる網（網部）により形成されるが、目的に応じて、凹凸形状を有する模様とサイズ毎にダンディロールを保有しなければならず、コストがかかるものである。
【０００６】
そこで、本出願人は、ジャーナル部と網部を分離、組み立て式の構成とした抄紙機用組み立て式ダンディロールに関する発明を出願している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、本出願人は、ダンディロールの弱点に着目し、鋭意研究を行っており、例えば、すかし用紙を形成するためのダンディロールについて、上網ロールの抄造時の経時劣化を防止することのできるダンディロールの成形方法を開示している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１１７９９２号公報
【特許文献２】特開２００１−５５６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このようにダンディロールは、湿紙の脱水を助け、その表面の平滑を調整し、平らに仕上ることとすかしを付与する等の目的に使用されている。ダンディロールの直径は、抄紙機の幅、抄造速度、すき入れ模様及び紙料によって異なっている。
【００１０】
１台の抄紙機で、多品種生産を行う場合、ダンディロールの直径の変動幅は、同じ抄紙機であっても、異なっている。ダンディロールの変動幅の一例として、直径約２５０ｍｍ〜直径約１，０００ｍｍであり、製造する用紙に合わせて様々な直径のダンディロールを用意する必要がある。さらに、抄紙機毎に専用のダンディロールを何種類も用意する必要があり、コストのかかるものであった。
【００１１】
そこで、抄紙機のサイズ、製造する用紙の地合、表面の平滑及びすかし模様の制約を受けることなく、これらの条件の違いに合わせて、フレキシブルにサイズ変更ができるダンディロールを提供することである。
【００１２】
製造中に、ダンディロールの網目が細かい紙料で詰まってくると、湿紙の上面の水は、網目を通って抜けることができなくなり脱水異常が起きる。そのため、この網目の箇所の湿紙は、ダンディロール面に僅かばかりの紙料が付着して持ち上がるようになり紙に跡をつけてしまうことになる。そこで、目詰まりにより品質異常が起きたときは、網目に詰まった紙料を取り除くために、通常は、蒸気を吹きつけたり、清水をスプレーさせたりしてクリーニングする装置及び排出口を設けていたため、目詰まり時にすばやく解消できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
長網抄紙機用のダンディロールであって、ダンディロールの外周の円筒状の型枠が、ダンディロールの中心軸に対して平行にｎ個（ｎは２以上の正の整数）に分割されたフレームから成ることを特徴とするダンディロールである。
【００１４】
フレームの伸縮は、ダンディロールの中心軸と分割されたフレームの距離を調整する機構により、中心軸から円周方向に伸縮することができ、ダンディロールの直径が変更できることを特徴とするダンディロールである。
【００１５】
分割されたフレームの距離を調整する機構は、ダンディロールの中心軸と分割されたフレームを接続する支持棒にボルト状の螺旋溝を形成してあり、支持棒にロックナットを有する位置調整可能ネジを有することを特徴とするダンディロールである。
【発明の効果】
【００１６】
ダンディロールの直径を調節自在にできる機構を設けたことで、これまで、製品別に必要であったダンディロールが、一本のダンディロールで各種条件の製品について汎用して使用することができるようになった。
【００１７】
本発明のダンディロールは、直径を変化させることによって、目詰まりした押さえ網の網目を開くことができるので、詰まった紙料が容易に除去され、目詰まりが解消されやすくなった。
【００１８】
ダンディロールの保有本数が少なくなり、保管に関するコストが大幅に下がった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】長網抄紙機の概略図。
【図２】本発明のダンディロール２´を搭載した長網抄紙機１の概略図。
【図３】本発明のダンディロールの断面図。
【図４】フレキシブル機構部の概略図。
【図５】本発明のダンディロール２´の直径を伸張した場合のフレキシブル機構部分。
【図６】本発明のダンディロール２´の直径を伸長した場合のダンディロール２´の断面図。
【図７】本発明のダンディロール２´の直径を縮小した場合のダンディロール２´の断面図。
【図８】本発明のダンディロール２´のフレーム４部分について説明した図。
【図９】本発明のダンディロール２´の直径を微調整した場合のワイヤの伸張について説明した図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の色々な実施の形態が含まれる。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、従来の長網抄紙機１の概略図である。図２は、本発明のダンディロール２´を搭載した長網抄紙機１´の概略図である。図３は、本発明のフレキシブル機構部３からなるフレキシブル機構を搭載したダンディロール２´の断面図である。図４は、本発明のダンディロール２´のフレキシブル機構部分について説明する図である。図５は、本発明のダンディロール２´の直径を伸張した場合の図である。図６は、本発明のダンディロール２´の直径を伸張した場合の断面図である。図７は、本発明のダンディロール２´の直径を縮小した場合の断面図である。図８は、ダンディロール２´のフレーム４部分について説明した図である。図９はダンディロール２´の直径を微調整した場合のワイヤの伸張について説明した図である。
【００２２】
図２は、本発明のフレキシブル機構を搭載したダンディロール２´の概略図である。図２に示すように本発明のダンディロール２´は、長網抄紙機上の長網抄紙部１２に設けられる。
【００２３】
図３に示すように、一例として、本発明のフレキシブル機構を搭載したダンディロール２´は、フレームが４つのパーツに分割されている。４つのパーツのそれぞれは、中心軸１４から外周方向に等距離を保つようにフレーム支持部Ａ５によって保持されている。
【００２４】
図４は、フレーム４に取り付けられたフレキシブル機構部３である。フレキシブル機構部３は、支持棒と成る送りネジ９、固定用のロックナットと成るネジＡ７、ネジＢ８及びフレーム支持部Ｂ６から成っている。送りネジ９は、ネジＡ７、ネジＢ８及びフレーム支持部Ｂ６を貫通しており、フレーム支持部Ｂ６を適切な位置に移動させ、ネジＡ７及びネジＢ８によって固定することができるようになっている。
【００２５】
図５は、図４の状態に対して、ダンディロール２´の直径が最大になるようにフレキシブル機構を調整した場合の図である。送りネジ９の端までフレーム支持部Ｂ６を移動させ、ネジＡ７及びネジＢ８によって固定することにより、直径が伸張する。
【００２６】
図６は、直径が大きくなった場合のダンディロール２´の断面図である。隣接するフレーム４同士間に隙間が生じることによって、ダンディロール２´の直径の伸張にフレーム４が対応できるようになっている。
【００２７】
図７は、直径が小さくなった場合のダンディロール２´の断面図である。フレーム４同士が重なり合うことによって、直径の縮小に対応できるようになっている。
【００２８】
図８は、ダンディロール２´のフレーム４についての図である。フレーム４は、ダンディロール２´の円周に対して平行方向に凹凸が形成されており、フレーム４同士の凹凸がギア状に重なり合うことによって、直径の伸縮に対応できるようになっている。
【００２９】
ダンディロール２´の直径の変動幅は、フレーム４の分割数によって決定される。変動幅を大きくしたい場合は、フレーム４の分割数を適宜多くすれば良い。
【００３０】
表１に、フレーム４の分割数と、基本となる直径に対する変動幅の関係を示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表２に、ダンディロール２´の基本となる直径が４００ｍｍの場合を例として、フレーム４の分割数に対する、変更可能な直径の最大値と最小値を示す。
【００３３】
【表２】
2011195997.tif 000004
【００３４】
表３に、フレーム４の分割数が２で、ダンディロール２´の回転数を一定（１２０ｒｐｍ）とした場合の、直径と抄造条件についての関係を示す。
【００３５】
【表３】
2011195997.tif 000005
【００３６】
表４に、フレーム４の分割数が４で、ダンディロール２´の回転数が一定（１２０ｒｐｍ）とした場合の、直径と抄造条件についての関係を示す。
【００３７】
【表４】
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【００３８】
表５に、フレーム４の分割数が８で、ダンディロール２´の回転数が一定（１２０ｒｐｍ）とした場合の、直径と抄造条件についての関係を示す。
【００３９】
【表５】
2011195997.tif 000007
【００４０】
表６に、フレーム４の分割数が１６で、ダンディロール２´の回転数が一定（１２０ｒｐｍ）とした場合の、直径と抄造条件についての関係を示す。
【００４１】
【表６】
2011195997.tif 000008
【００４２】
図９は、ダンディロール２´の直径を微調整した場合に押さえ網１３のワイヤの伸張について説明した図である。ダンディロール２´の直径が伸張することにより、流れ方向に対して平行であるワイヤの縦線が伸張し、網目の空隙の形状が変化し、網目が広がる。これにより、網目に詰まった紙料等の除去が容易となる。
【００４３】
ダンディロール２´は、表２に示した変更可能な直径の最大値よりも、調整代として数１０ｍｍ程度、直径を大きくすることが可能な設計となっている。これにより、ダンディロール２´の直径が最大値の状態で使用している際に、緩みを解消するため押さえ網を張りたい場合や、清掃時にワイヤ目を広げたい場合に、直径を微調整して数１０ｍｍ程度広げることが可能となる。
【００４４】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されない。
【実施例１】
【００４５】
抄造速度が１２０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が２つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を３２０ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、良好な地合の用紙を抄造することができた。
【００４６】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を３３０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約１２μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例２】
【００４７】
抄造速度が１８０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が２つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を４８０ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、抄造速度が高速となっても、ダンディロール２´の回転数を低速の状態と同程度に保つことができたため、良好な地合の用紙を得ることができた。
【００４８】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を４９０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約８μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例３】
【００４９】
抄造速度が１１０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が４つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を３００ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、良好な地合の用紙を抄造することができた。
【００５０】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を３１０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約１３μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例４】
【００５１】
抄造速度が１９０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が４つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を５００ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、抄造速度が高速となっても、ダンディロール２´の回転数を低速の状態と同程度に保つことができたため、良好な地合の用紙を得ることができた。
【００５２】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を５１０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約８μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例５】
【００５３】
抄造速度が１１０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が８つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を２８０ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、良好な地合の用紙を抄造することができた。
【００５４】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を２９０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約１４μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例６】
【００５５】
抄造速度が２３０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が８つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を６００ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、抄造速度が高速となっても、ダンディロール２´の回転数を低速の状態と同程度に保つことができたため、良好な地合の用紙を得ることができた。
【００５６】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を６１０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤの空隙が１箇所当たり約７μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例７】
【００５７】
抄造速度が１００ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が１６つのダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を２６０ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、良好な地合の用紙を抄造することができた。
【００５８】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を２７０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙が１箇所当たり約１５μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【実施例８】
【００５９】
抄造速度が２６０ｍ／ｍｉｎで用紙を抄造する際に、フレーム４の分割数が１６のダンディロール２´を使用した。このとき、ダンディロール２´の直径を７００ｍｍに調整し、ダンディロール２´の回転数が１２０ｒｐｍの状態で抄造を実施したところ、抄造速度が高速となっても、ダンディロール２´の回転数を低速の状態と同程度に保つことができたため、良好な地合の用紙を得ることができた。
【００６０】
また、ワイヤ網目（メッシュ数６５）に紙料詰まりが発生した際に、清水をスプレーしてクリーニングを行った。その際、ダンディロール２´の直径を７１０ｍｍに一時的に変更した結果、ワイヤ網目の空隙１箇所当たり約６μｍ広がり、スプレーによる紙料の除去が容易であった。
【符号の説明】
【００６１】
１、１´  抄紙機
２、２´  ダンディロール
３  フレキシブル機構部
４  フレーム
５  フレーム支持部Ａ
６  フレーム支持部Ｂ
７  ネジＡ
８  ネジＢ
９  送りネジ
１１  ヘッドボックス
１２  長網抄紙部
１３  押さえ網
１４  中心軸
【図１】
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【図２】
2011195997.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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