(57)【要約】【課題】電極組立体とケースの電気的短絡を防止し、電解液注入を効率化可能な二次電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】二次電池は、第１電極１１１、第２電極１１２および第１電極と第２電極の間のセパレーター１１３を含む電極組立体１１０と、電極組立体を内部に収容し、上部が開放され、下部に複数個の電解液流通孔１７６が形成される絶縁バッグ１７０と、電極組立体と絶縁バッグを内部に収容するケース１２０とを含む。製造方法は、絶縁フィルムを準備するステップＳ１０と、絶縁フィルムを折畳むステップＳ２０と、絶縁フィルムの折畳み部に複数個の電解液流通孔を形成するステップＳ３０と、折畳んだ絶縁フィルムの両側端部をシーリングして上部が開放された袋状の絶縁バッグを形成するステップＳ４０と、絶縁バッグの内部に電極組立体を収容するステップＳ５０と、絶縁バッグと電極組立体をケースの内部に収容するステップＳ６０とを含む。【選択図】図１Ｂ
2011159621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極、第２電極、および前記第１電極と前記第２電極の間のセパレーターを含む電極組立体と、
前記電極組立体を内部に収容し、上部が開放され、下部に複数個の電解液流通孔が形成される絶縁バッグと、
前記電極組立体および前記絶縁バッグを内部に収容するケースと
を含むことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記電極組立体の第１電極に電気的に連結される第１導電板と、前記電極組立体の第２電極に電気的に連結される第２導電板と、前記第１導電板と前記第２導電板との間に位置する絶縁フィルムとを含めて形成され、前記電極組立体と前記絶縁バッグとの間に介在される安全部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記絶縁バッグの電解液流通孔の上端は、前記安全部材の下端より低く形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記絶縁バッグは、前記電極組立体と前記ケースの広い側面との間に介在される第１側面部と、前記第１側面部と対向し、前記電極組立体と前記ケースの他の広い側面との間に介在される第２側面部と、前記第１側面部の下端と前記第２側面部の下端を繋ぐように形成される下面部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項５】
前記電解液流通孔は、前記下面部より延長されて前記第１側面部および前記第２側面部にも形成されることを特徴とする、請求項４記載の二次電池。
【請求項６】
前記絶縁バッグは、前記第１側面部の一側端と前記第２側面部の一側端を繋ぐように形成される第３側面部と、前記第１側面部の他側端と前記第２側面部の他側端とを繋ぐように形成される第４側面部とをさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載の二次電池。
【請求項７】
前記第３側面部と前記第４側面部は、中央部に形成されるシーリング部と、前記シーリング部より前記第１側面部に向かって延長される第１サブ側面部と、前記シーリング部より前記第２側面部に向かって延長される第２サブ側面部とをそれぞれに含むことを特徴とする、請求項６に記載の二次電池。
【請求項８】
前記第１側面部、前記第２側面部、前記第３側面部および前記第４側面部の上端は、前記電極組立体の上端より高く形成されることを特徴とする、請求項６に記載の二次電池。
【請求項９】
前記電解液流通孔は、広げた形状が四角形または円形であることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項１０】
前記ケースを密封するキャッププレートをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項１１】
前記絶縁バッグは、ポリプロピレンで形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項１２】
絶縁フィルムを準備する絶縁フィルム準備ステップと、
前記絶縁フィルムを折畳む折畳みステップと、
前記絶縁フィルムの折畳み部に複数個の電解液流通孔を形成する電解液流通孔形成ステップと、
前記折畳んだ絶縁フィルムの両側端部をシーリングして上部が開放された袋状の絶縁バッグを形成するシーリングステップと、
前記絶縁バッグの内部に、第１電極、第２電極、および前記第１電極と前記第２電極との間のセパレーターを含む電極組立体を収容する電極組立体収容ステップと、
前記絶縁バッグおよび前記電極組立体をケースの内部に収容する絶縁バッグ収容ステップと
を含むことを特徴とする二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記電極組立体は、前記第１電極また前記第２電極に電気的に接続される安全部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１４】
前記電極組立体収容ステップで、前記絶縁バッグの前記電解液流通孔の上端は前記安全部材の下端より低く形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１５】
前記シーリングステップは、熱融着工程によって行われることを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１６】
前記電解液流通孔形成ステップで、前記電解液流通孔は、前記絶縁フィルムの折畳み部を半円、三角形および四角形のうち何れか一つの形状に切削して形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１７】
前記電極組立体収容ステップで、前記絶縁バッグの上端は前記電極組立体の上端より高く形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１８】
前記絶縁バッグ収容ステップの後に、前記ケースを電解液注入口が形成されているキャッププレートで密封するキャッププレート密封ステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１９】
前記キャッププレート密封ステップの後に、前記キャッププレートの前記電解液注入口を介して前記ケースの内部に電解液を注入する電解液注入ステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項２０】
前記絶縁フィルムは、ポリプロピレンで形成されることを特徴とする請求項１２に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、他の種類の二次電池に比べ、高出力、高容量および軽量などの特性を有するので、ハイブリッド自動車または電気自動車にも使用され始めた。
【０００３】
二次電池は、電極組立体をケース内部に収容し、キャッププレートでケースを密封した後、キャッププレートに形成された電解液注入口などを介してケースの内部に電解液を注入して製造される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、電極組立体とケースの電気的短絡を防止し、電解液注入を効率化可能な二次電池およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある観点によれば、第１電極、第２電極、および第１電極と第２電極の間のセパレーターを含む電極組立体と、電極組立体を内部に収容し、上部が開放され、下部に複数個の電解液流通孔が形成される絶縁バッグと、電極組立体および絶縁バッグを内部に収容するケースとを含むことを特徴とする二次電池が提供される。
【０００６】
また、二次電池は、電極組立体の第１電極に電気的に連結される第１導電板と、電極組立体の第２電極に電気的に連結される第２導電板と、第１導電板と第２導電板との間に位置する絶縁フィルムとを含めて形成され、電極組立体と絶縁バッグとの間に介在される安全部材をさらに含んでもよい。
【０００７】
また、絶縁バッグの電解液流通孔の上端は、安全部材の下端より低く形成されてもよい。
【０００８】
また、絶縁バッグは、電極組立体とケースの広い側面との間に介在される第１側面部と、第１側面部と対向し、電極組立体とケースの他の広い側面との間に介在される第２側面部と、第１側面部の下端と第２側面部の下端を繋ぐように形成される下面部とを含んでもよい。
【０００９】
また、電解液流通孔は、下面部より延長されて第１側面部および第２側面部にも形成されてもよい。
【００１０】
また、絶縁バッグは、第１側面部の一側端と第２側面部の一側端を繋ぐように形成される第３側面部と、第１側面部の他側端と第２側面部の他側端とを繋ぐように形成される第４側面部とをさらに含んでもよい。
【００１１】
また、第３側面部と第４側面部は、中央部に形成されるシーリング部と、シーリング部より第１側面部に向かって延長される第１サブ側面部と、シーリング部より第２側面部に向かって延長される第２サブ側面部とをそれぞれに含んでもよい。
【００１２】
また、第１側面部、第２側面部、第３側面部および第４側面部の上端は、電極組立体の上端より高く形成されてもよい。
【００１３】
また、電解液流通孔は、広げた形状が四角形または円形でもよい。
【００１４】
また、二次電池は、ケースを密封するキャッププレートをさらに含んでもよい。
【００１５】
また、絶縁バッグは、ポリプロピレンで形成されてもよい。
【００１６】
本発明の他の観点によれば、絶縁フィルムを準備する絶縁フィルム準備ステップと、絶縁フィルムを折畳む折畳みステップと、絶縁フィルムの折畳み部に複数個の電解液流通孔を形成する電解液流通孔形成ステップと、折畳んだ絶縁フィルムの両側端部をシーリングして上部が開放された袋状の絶縁バッグを形成するシーリングステップと、絶縁バッグの内部に、第１電極、第２電極、および第１電極と第２電極との間のセパレーターを含む電極組立体を収容する電極組立体収容ステップと、絶縁バッグおよび電極組立体をケースの内部に収容する絶縁バッグ収容ステップとを含むことを特徴とする二次電池の製造方法が提供される。
【００１７】
また、電極組立体は、第１電極また第２電極に電気的に接続される安全部材をさらに含んでもよい。
【００１８】
また、電極組立体収容ステップで、絶縁バッグの電解液流通孔の上端は安全部材の下端より低く形成されてもよい。
【００１９】
また、シーリングステップは、熱融着工程によって行われてもよい。
【００２０】
また、電解液流通孔形成ステップで、電解液流通孔は、絶縁フィルムの折畳み部を半円、三角形および四角形のうち何れか一つの形状に切削して形成されてもよい。
【００２１】
また、電極組立体収容ステップで、絶縁バッグの上端は電極組立体の上端より高く形成されてもよい。
【００２２】
また、二次電池の製造方法は、絶縁バッグ収容ステップの後に、ケースを電解液注入口が形成されているキャッププレートで密封するキャッププレート密封ステップをさらに含んでもよい。
【００２３】
また、二次電池の製造方法は、キャッププレート密封ステップの後に、キャッププレートの電解液注入口を介してケースの内部に電解液を注入する電解液注入ステップをさらに含んでもよい。
【００２４】
また、絶縁フィルムは、ポリプロピレンで形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、電極組立体とケースの電気的短絡を防止し、電解液注入を効率化可能な二次電池およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１Ａ】本発明の一実施例に係る二次電池を示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施例に係る二次電池を示す縦断面図である。
【図１Ｃ】本発明の一実施例に係る二次電池を示す横断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図３Ａ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｄ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｅ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｆ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３Ｇ】本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ａ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｂ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｃ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｄ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｅ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｆ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｇ】本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２８】
以下では、本発明の一実施例に係る二次電池の構成を説明する。図１Ａから図１Ｃは、本発明の一実施例に係る二次電池を示す斜視図、縦断面図および横断面図である。
【００２９】
図１Ａから図１Ｃを参照すると、本発明の一実施例に係る二次電池１００は電極組立体１１０、ケース１２０、第１電極端子１３０、第２電極端子１４０、キャッププレート１５０、安全部材１６０および絶縁バッグ１７０を含む。
【００３０】
電極組立体１１０は、第１電極１１１、第２電極１１２およびセパレーター１１３からなる。また、電極組立体１１０は、略巻回されたゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ  Ｒｏｌｌ）形態、またはスタックされた形態であり得る。第１電極１１１は正極板で、第２電極１１２は負極板であってもよい。無論、逆に第１電極１１１は負極板で、第２電極１１２は正極板であってもよい。第１電極１１１は、第１金属ホイルおよび第１活物質を含む。さらに、第１電極１１１は正極活物質がコーティングされていない第１無地部１１１ａを含み、第１無地部１１１ａはセパレーター１１３の一側を通じて外部に突出され得る。第１電極１１１が正極板である場合、第１金属ホイルはアルミニウムであってもよく、第１活物質はリチウム系酸化物であってもよい。また第２電極１１２も第２金属ホイルおよび第２活物質を含む。さらに、第２電極１１２も負極活物質がコーティングされてない第２無地部１１２ａを含み、第２無地部１１２ａはセパレーター１１３の他側を通じて外部に突出され得る。すなわち、第１無地部１１１ａおよび第２無地部１１２ａの突出方向は、セパレーター１１３を中心に互いに反対であり得る。第２電極１１２が負極板である場合、第２金属ホイルは銅であってもよく、第２活物質は黒鉛であってもよい。無論、ここで材質により本発明は限定されない。セパレーター１１３は第１電極１１１および第２電極１１２の間に位置する。セパレーター１１３は実質的に第１電極１１１の両側面に位置するか、または第２電極１１２の両側面に位置し得る。また、セパレーター１１３は電極組立体１１０の最外郭に位置して、電極組立体１１０の所定領域がケース１２０、キャッププレート１５０および安全部材１６０と短絡されないようにする。このようなセパレーター１１３は、多孔性のＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）およびその等価物のうちから選択された何れか一つで形成されてもよいが、このような材質に本発明は限定されない。
【００３１】
ケース１２０は、二つの広い側面１２１ａ、１２１ｂと、二つの狭い側面１２２ａ、１２２ｂと、一つの底面１２３とを含む。ケース１２０は上部が開放されている。このようなケース１２０には、電極組立体１１０が電解液（図示せず）と共に収容される。この時、電極組立体１１０の第１無地部１１１ａおよび第２無地部１１２ａがそれぞれ二つの狭い側面１２２ａ、１２２ｂに向かう。また、ケース１２０はアルミニウム、銅、鉄、ステンレススチール（ＳＵＳ）、セラミック、ポリマーおよびその等価物のうちから選択された何れか一つで形成されてもよいが、ここでその材質を限定することを意図しない。
【００３２】
第１電極端子１３０は、第１延長部１３１、第２延長部１３２、溶接部１３３、ボルト延長部１３４およびナット１３５を含めて形成される。第１延長部１３１は電極組立体１１０の一側に形成される。そして、第２延長部１３２は第１延長部１３１の上部より延長されて形成される。また、溶接部１３３は第１延長部１３１の一部より延長されて形成され、電極組立体１１０の第１電極１１１、すなわち、第１無地部１１１ａの内側に所定深さで挿入される。溶接部１３３は、第１無地部１１１ａに溶接される。ボルト延長部１３４は、第２延長部１３２より延長され、キャッププレート１５０を貫通して外側に突出される。ナット１３５は、ボルト延長部１３４に結合され、第１電極端子１３０をキャッププレート１５０に固定する。
【００３３】
第２電極端子１４０は第１延長部１４１、第２延長部１４２、溶接部１４３、ボルト延長部１４４およびナット１４５を含めて形成される。第１延長部１４１は、電極組立体１４０の他側に形成される。そして、第２延長部１４２は第１延長部１４１の上部より延長されて形成される。また、溶接部１４３は第１延長部１４１の一部より延長されて形成され、電極組立体１１０の第２電極１１２、すなわち、第２無地部１１２ａの内側に所定深さで挿入される。溶接部１４３は、第２無地部１１２ａに溶接される。ボルト延長部１４４は、第２延長部１４２より延長され、キャッププレート１５０を貫通して外側に突出される。ナット１４５はボルト延長部１４４に結合され、第２電極端子１４０をキャッププレート１５０に固定する。
【００３４】
キャッププレート１５０は、絶縁材１５１ａ、１５１ｂ、電解液蓋１５２および安全ベント１５３を含めて形成される。キャッププレート１５０は、第１電極端子１３０および第２電極端子１４０を外部に突出させるとともにケース１２０の上面を覆う。キャッププレート１５０とケース１２０との境界はレーザで溶接され得る。さらに、絶縁材１５１ａ、１５１ｂは、第１電極端子１３０および第２電極端子１４０のうち、それぞれのボルト延長部１３４、１４４の外周縁に形成され得る。電解液蓋１５２は、電解液注入口１５２ａ（図３Ｇ参照）を封じるように形成される。安全ベント１５３は、キャッププレート１５０で相対的に薄い厚さを有するように形成され得る。このようなキャッププレート１５０は、ケース１２０と同じ材質で形成され得る。絶縁材１５１ａ、１５１ｂにより、第１電極端子１３０および第２電極端子１４０は、キャッププレート１５０と電気的に絶縁される。このような構成により、ケース１２０およびキャッププレート１５０は電気的に中性であり得る。つまり、ケース１２０およびキャッププレート１５０は、極性（正極または負極）を有しない。ただし、場合によってはケース１２０およびキャッププレート１５０は極性を有してもよい。
【００３５】
安全部材１６０は、第１導電板１６１、第２導電板１６２、および第１導電板１６１と第２導電板１６２との間に位置する絶縁フィルム１６３からなることができる。安全部材１６０は、電極組立体１１０とケース１２０との間に位置する。安全部材１６０は、電極組立体１１０とケースの少なくとも一つの広い側面１２１ａとの間に位置し得る。第１導電板１６１は、第１電極１１１に電気的に連結される。すなわち、第１導電板１６１は第１電極１１１に溶接される。第２導電板１６２は、第２電極１１２に電気的に連結される。すなわち、第２導電板１６２は第２電極１１２に溶接される。絶縁フィルム１６３は、安全部材１６０が動作するまで第１導電板１６１と第２導電板１６２との電気的な短絡を防止する役割をする。このようにして、二次電池が釘などによって、貫通または圧壊された時に、絶縁フィルム１６３が破れるか、または損傷することで、安全部材１６０の第１導電板１６１および第２導電板１６２が直接電気的に短絡される。安全部材１６０の第１導電板１６１および第２導電板１６２は、電気抵抗が小さいため、短絡時にほとんど熱を発生させずに、大電流を迅速に消耗する。これによって、二次電池１００が貫通または圧壊された時、発熱現象がほとんど発生しないので、二次電池の安全性および信頼性が向上する。
【００３６】
絶縁バッグ１７０は、上部が開放された袋状であり得る。絶縁バッグ１７０は、電極組立体１１０とケース１２０との間に位置する。そして、絶縁バッグ１７０は絶縁性材質であるポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）で形成され得る。
【００３７】
具体的に、絶縁バッグ１７０は第１側面部１７１、第２側面部１７２、第３側面部１７３、第４側面部１７４、下面部１７５および電解液流通孔１７６を含めて形成される。
【００３８】
第１側面部１７１は、一側より他側に延長される板状に形成される。そして、第１側面部１７１は電極組立体１１０とケースの広い側面１２１ａとの間に形成される。
【００３９】
第２側面部１７２は、一側より他側に延長される板状に形成される。そして、第２側面部１７２は第１側面部１７１に対向するように電極組立体１１０とケースの他の広い側面１２１ｂとの間に形成される。
【００４０】
第３側面部１７３は、第１側面部１７１の一側端と第２側面部１７２の一側端を繋ぐように形成される。具体的に、第３側面部１７３はシーリング部１７３ａとシーリング部１７３ａより第１側面部１７１に延長される第１サブ側面部１７３ｂおよびシーリング部１７３ａより第２側面部１７２に延長される第２サブ側面部１７３ｃを含めて形成され得る。
【００４１】
第４側面部１７４は、第１側面部１７１の他側端と第２側面部１７２の他側端とを繋ぐように形成される。具体的に、第４側面部１７４はシーリング部１７４ａとシーリング部１７４ａより第１側面部１７１に延長される第１サブ側面部１７４ｂおよびシーリング部１７４ａより第２側面部１７２に延長される第２サブ側面部１７４ｃを含めて形成され得る。
【００４２】
また、第１側面部１７１、第２側面部１７２、第３側面部１７３および第４側面部１７４の上端、すなわち、絶縁バッグ１７０の上端１７０ａは電極組立体１１０の上端１６０ａより高く形成される。すなわち、電極組立体１１０の上端より第１側面部１７１、第２側面部１７２、第３側面部１７３および第４側面部１７４の上端までは所定距離Ｄ１が離隔する。したがって、電極組立体１１０の上部は絶縁バッグ１７０によって、ケース１２０と電気的に短絡されることはない。
【００４３】
下面部１７５は、第１側面部１７１の下端、第２側面部１７２の下端、第３側面部１７３の下端および第４側面部１７４の下端より延長されて形成される。そして、下面部１７５の中心部には一側より他側に折畳み部１７５ａが形成される。
【００４４】
電解液流通孔１７６は、絶縁バッグ１７０の下部に貫通孔の形状で形成される。具体的に、電解液流通孔１７６は下面部１７５より延長されて第１側面部１７１の下部および第２側面部１７２の下部まで形成され得る。電解液流通孔１７６の上端１７６ｂは、安全部材１６０の下端１６０ａより低く形成され得る。すなわち、電解液流通孔１７６の上端１７６ａから安全部材１６０の下端１６０ｂまでは、所定距離Ｄ２離隔するように形成される。したがって、安全部材１６０は絶縁バッグ１７０によってケース１２０と電気的に短絡されることはない。
【００４５】
以下では、本発明の実施例に係る二次電池の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。図３Ａから図３Ｇは、本発明の一実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【００４６】
図２を参照すると、本発明の実施例に係る二次電池の製造方法は絶縁フィルム準備ステップＳ１０、折畳みステップＳ２０、電解液流通孔形成ステップＳ３０、シーリングステップＳ４０、電極組立体収容ステップＳ５０および絶縁バッグ収容ステップＳ６０を含む。また、本発明の実施例に係る二次電池１００の製造方法はキャッププレート密封ステップＳ７０および電解液注入ステップＳ８０をさらに含むことができる。
【００４７】
図２および図３Ａを参照すると、絶縁フィルム準備ステップＳ１０は、四角形状をなす絶縁フィルムを準備するステップである。絶縁フィルムは、電解液と反応し、酸化されないポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）からなり得る。
【００４８】
図２および図３Ｂを参照すると、折畳みステップＳ２０は絶縁フィルムを折畳み部１７５ａが形成されるように半分に折畳むステップである。
【００４９】
図２および図３Ｃを参照すると、電解液流通孔形成ステップＳ３０は、絶縁フィルムの折畳み部１７５ａを半円の形状に切削し、電解液流通孔１７６を形成するステップである。これにより、電解液流通孔１７６を広げた形状は円形の形状になる。
【００５０】
図２および図３Ｄを参照すると、シーリングステップＳ４０は折畳まれた絶縁フィルムの一側端と他側端とをシーリングして、上部が開放された袋状である絶縁バッグ１７０を形成するステップである。シーリングによって、第３側面部１７３のシーリング１７３ａおよび第４側面部１７４のシーリング部１７４ａが形成される。そして、シーリングは熱融着工程によって行われ得る。
【００５１】
図２および図３Ｅを参照すると、電極組立体収容ステップＳ５０は絶縁バッグ１７０の内部空間に電極組立体１１０を収容するステップである。
【００５２】
図２および図３Ｆを参照すると、絶縁バッグ収容ステップＳ６０は電極組立体１１０を内部に収容した絶縁バッグ１７０をケース１２０の内部に収容するステップである。
【００５３】
図２および図３Ｇを参照すると、キャッププレート密封ステップＳ７０はケース１２０の上部をキャッププレート１５０で密封するステップである。この時、電極組立体１１０のボルト延長部１３４、１４４をキャッププレート１５０を貫通して外側に露出させる。
【００５４】
そして、電解液注入ステップＳ８０はキャッププレート１５０の電解液注入口１５２ａを介してケース１２０内部に電解液１８０を注入するステップである。第１側面部１７１の下部および第２側面部１７２の下部まで電解液流通孔１７６が形成されるので、電解液流通孔１７６が下面部１７５にのみ形成された場合に比べて電解液１８０が絶縁バッグ１７０の内外部に均一に流入する。電解液１８０はリチウム塩と非水性有機溶媒を含み、充放電特性の改良、過充電防止などのための添加剤をさらに含むことができる。リチウム塩は、電池内でリチウムイオンの供給源として作用して基本的なリチウム電池の作動を可能にし、非水性有機溶媒は電池の電気化学的反応に関与するイオンなどの移動を可能にする媒質の役割をする。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＡｌＯ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＮ（ＣｘＦ２ｘ＋１ＳＯ２）（ＣｙＦ２ｙ＋１ＳＯ２）（ここで、ｘおよびｙは自然数である）、ＬｉＣｌおよびＬｉＩからなる群から選択される１種または２種以上を混合して使用できる。非水性有機溶媒はカーボネート、エステルまたはエーテルを含むことができる。有機溶媒としては、イオンの解離度を高めてイオンの伝導を円滑にするために誘電率（極性）が大きく低粘度を有するものを使用するが、一般的に高誘電率、高粘度を有する溶媒と低誘電率、低粘度を有する溶媒で構成された二つ以上の混合溶媒を使用することが好ましい。電解液１８０の注入を完了した後には、電解液蓋１５２を利用して、電解液注入口１５２ａを塞ぐ。
【００５５】
以下では、本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。図４Ａから図４Ｇは、本発明の他の実施例に係る二次電池の製造方法を説明するための図である。
【００５６】
図２および図４Ａから図４Ｇを参照すると、本発明の他の実施例に係る二次電池２００の製造方法では、図３Ａから図３Ｇに示す二次電池１００と絶縁バッグ２７０の電解液流通孔２７６の構造が異なるように形成される。したがって、以下では、本発明の他の実施例に係る二次電池２００の製造方法のうち、絶縁バッグ２７０に電解液流通孔２７６を形成するステップについて中心に説明する。また、図３Ａから図３Ｇによる二次電池１００と同一、類似する部分については詳しい説明を省略する。
【００５７】
図２および図４Ｃを参照すると、電解液流通孔形成ステップＳ３０は、絶縁フィルムの折畳み部２７５ａを三角形に切削して、電解液流通孔２７６を形成するステップである。これにより、電解液流通孔２７６を広げた形状が菱形、すなわち四角形となる。このように、電解液流通孔２７６は様々な形状を有し得る。
【００５８】
本発明の実施例に係る二次電池は、単一の絶縁フィルムの折畳みおよびシーリングを通じて絶縁バッグを形成することで、その製造方法を簡略化することができる。また、本発明の実施例に係る二次電池は、絶縁バッグの下部に電解液流通孔を形成することで、絶縁バッグの内外部に電解液を均一に注入することができる。したがって、本発明の実施例に係る二次電池は、電解液の注入を効率化することで、その製造工程を短縮化することができる。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１００、２００    二次電池
１１０    電極組立体
１２０    ケース
１３０    第１電極端子
１４０    第２電極端子
１５０    キャッププレート
１６０    安全部材
１７０、２７０    絶縁バッグ
１７１、２７１    第１側面部
１７２、２７２    第２側面部
１７３、２７３    第３側面部
１７４、２７４    第４側面部
１７５、２７５    下面部
１７５ａ、２７５ａ    折畳み部
１７６、２７６    電解液流通孔
１８０    電解液
【図１Ａ】
2011159621.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2011159621.tif 000008
【図３Ｃ】
2011159621.tif 000009
【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図４Ａ】
2011159621.tif 000014
【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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