(57)【要約】【課題】黒の作像部がカラーの作像部と独立している画像形成装置において、潤滑剤塗布によるカラー感光体の長寿命化と、黒トナーのリサイクルを図り、また画像検知パターンの中抜け、転写率低下などの作像の不具合を防止する画像形成装置を提供すること。【解決手段】複数の作像部からなる第１の作像部が並置され、前記第１の作像部の各作像部の並置方向に沿って前記各作像部から順次画像が重畳転写される中間転写装置と、該中間転写装置に前記重畳転写された画像を転写材に一括転写可能な転写手段とを備え、さらに第２の作像部が前記一括転写可能な転写手段の２次転写ベルトの下流に該２次転写ベルトに対峙して設けられる画像形成装置において、前記第１の作像部の像担持体のみに潤滑剤を塗布する機構を具備した画像形成装置を主な発明とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作像部からなる第１の作像部が並置され、前記第１の作像部の各作像部の並置方向に沿って前記各作像部から順次画像が重畳転写される中間転写装置と、該中間転写装置に前記重畳転写された画像を転写材に一括転写可能な転写手段とを備え、さらに第２の作像部が前記一括転写可能な転写手段の２次転写ベルトの下流に該２次転写ベルトに対峙して設けられる画像形成装置において、
前記第１の作像部の像担持体のみに潤滑剤を塗布する機構を具備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記２次転写ベルトに対して通紙する紙の先端位置を制御する制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求２に記載の画像形成装置において、前記制御手段は前記紙の先端位置が前記２次転写ベルトの所定位置になるようにし、画像濃度/色ズレ検知パターンの作像を前記２次転写ベルトにおける前記紙の通紙中にするように制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の画像形成装置において、前記中間転写体の作像開始位置を前記中間転写体の搬送位置に合わせ、かつ前記２次転写ベルト上の紙の先端位置とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項３に記載の画像形成装置において、前記画像濃度/色ズレ検知用のパターン作像開始位置を前記紙の先端位置とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、１枚あたりの印刷時間である１サイクルの時間を同一とし、かつ前記紙の先端位置を合わせ、前記１サイクル中における通紙以外の紙間期間では、色ずれパターンを省略したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記潤滑剤は、高級脂肪酸の金属塩であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項６に記載の画像形成装置において、前記高級脂肪酸の金属塩は、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラープリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カラーの画像形成装置において、カラーの作像部が１次転写ベルトに並列して配設され、黒の作像部がこれらの並列した作像部と離れたところに位置した画像形成装置が知られている。
【０００３】
たとえば特許文献１には、フルカラーの画質を損なうことがなく、単色画像を１枚プリントするときの出力時間を短縮でき、装置全体の長寿命化を図ることを可能とするために、記録材に単色のトナー像を形成する第１の像形成ユニットと、記録材に複数のトナー像を形成する第２の像形成ユニットとを備え、前記第１の像形成ユニットによる単色のトナー像のみを記録材に形成する第１のモードと、前記第１の像形成ユニットによる単色のトナー像と前記第２の像形成ユニットによる複数色のトナー像とを互いに重ねて記録材にフルカラートナー像を形成する第２のモードとを有し、前記第１のモードと前記第２のモードが選択可能であることを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載の画像形成装置の各第２の像形成ユニットには、潤滑剤を塗布する機構に関して、何ら示唆されていない。
【０００５】
また特許文献２には、トナー像を中間転写ベルトに一旦担持させた後に用紙に転写する中間転写機構と、トナー像を用紙に直接、転写するダイレクト転写機構と、この中間転写機構とダイレクト転写機構とを共に経由させて用紙を搬送する第１の搬送路と、ダイレクト転写機構には経由させるが中間転写機構には経由させずに用紙を搬送する第２の搬送路とを備え、カラー画像を出力する際には中間転写機構およびダイレクト転写機構の両者を用いて一のプリント画像を出力し、白黒画像を出力する際には中間転写機構を用いずにダイレクト転写機構だけで一のプリント画像を出力する画像形成装置が記載されている。
【０００６】
しかしながらこの特許文献２にも、潤滑剤を塗布する機構に関して、記載されていない。
【０００７】
また、特許文献３には、５組の感光体ドラムと現像手段とを有する画像形成ユニットを搭載し、書き込み手段にてその内４組の画像形成ユニットの感光体ドラム上に潜像を形成し、それぞれ異なった色のトナーが内在する前記４組の画像形成ユニットの現像手段にて前記潜像をトナー像に顕像化し、当該トナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成することができ、もう１組の画像形成ユニットは、前記４組の画像形成ユニットの中の１色と同色のトナーが内在する現像手段にて単色画像を形成することができることを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００８】
そして４組の画像形成ユニットは１次転写装置（１次転写ベルト）に並列させ、この１次転写装置に重畳させて画像が転写され、残りの１組は前記４組の画像形成ユニットの１つの色と同色のものであり、好ましくは黒の画像形成ユニットであり、この残りの１組の画像形成ユニットにより形成されたトナー像は搬送ベルトユニットにより搬送される転写材Pに転写され、４組の画像形成ユニットによって重畳させた画像が一括転写されることが開示されている。また各画像形成ユニットで、クリーニング装置で回収されたトナーがリサイクル用に使用されることも開示されている。
【０００９】
また特許文献４には、フルカラー画像とモノクロ画像の画質及び印字速度を満足させ、さらにトナー消費効率を向上させるため、カラー画像形成装置における画像形成部は、シアン、マゼンタ、イエローの３色を中間転写方式で構成され、黒が直接転写方式で構成される。用紙Ｐは、用紙の搬送ベルトに搬送され、中間転写ベルトと２次転写ローラによりシアン、マゼンタ、イエローが中間転写され、黒用の感光体と転写ローラにより黒が直接転写され、定着器により各色のトナーが定着される発明が記載されている。
【００１０】
また特許文献５には、中間転写ベルトなどの中間転写回転体には潤滑剤を塗布するが感光体ドラムなどの潜像担持回転体には潤滑剤を塗布しない画像形成装置が示されており、具体的には、中間転写回転体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段が備えられた間接転写方式の画像形成装置において、画像を形成する作像動作時以外に潜像担持回転体（Ｙ１，Ｃ１，Ｍ１，Ｋ１）と中間転写回転体を接触させた状態で所定時間回転駆動させる潤滑剤塗布モードを有し、この潤滑剤塗布モードで回転駆動する際は、潜像担持回転体と中間転写回転体の少なくともどちらか一方の線速を作像動作時とは異なる値に設定し、潜像担持回転体と中間転写回転体との間に作像動作時よりも大きな線速差を設ける発明が記載されている。
【００１１】
上記した特許文献には黒の作像部を独立に配置した技術は存在するが、上記いずれの特許文献にも、カラーの感光体のみに潤滑剤の塗布装置を配置した発明は示されていない。
【００１２】
またカラーの市場でのカラーの作像部の使用率は、25%〜50%程度であり、カラーの作像部を長寿命化すれば、機械寿命が尽きるまで使用可能な画像形成装置が望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の感光体に潤滑材を塗布した現像装置では、現像剤が感光体に接触して黒の現像装置内に潤滑剤が混入し、トナーの帯電能力が低下し、地汚れ等の不具合を生じることとなる。
【００１４】
またカラートナーにおいては、混色の可能性があり、トナーのリサイクル化は実施しないほうが望ましい。またカラーの画像形成では、高耐久性を重要視しており、各色毎のトナーを用いる現像装置中の感光体毎に潤滑剤を塗布している。このような画像形成装置では、カラー感光体上に塗布した潤滑剤が、２次転写ベルト上まで移動する。２次転写ベルト上まで潤滑剤が移動してくると、ブラック感光体（BK感光体）と２次転写ベルトとの当接位置で感光体の摩擦係数の方が大きくなり、トナーをベルトに確実に転写させる機能が低下し、文字の中抜け等が発生しやすくなる。
【００１５】
通常の紙への直接的な転写では、ブラック感光体と紙とは直接接触しているので、紙の表面粗さによりトナー像は転写できる。しかし２次転写ベルトにトナーにより作像して、画像濃度検知、色ずれ検知用のパターンを作像するときに転写性が悪化すると、画像濃度、色ずれ制御の精度が悪化する。
【００１６】
本発明の目的は、BK現像ユニットが独立する画像形成装置において、カラー感光体の長寿命化（潤滑剤塗布）を図ると共に、BK作像のトナーリサイクルの向上を両立させ、しかも画像検知パターン用の作像の不具合（中抜け、転写率低下）を防止することのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の作像部からなる第１の作像部が並置され、前記第１の作像部の各作像部の並置方向に沿って前記各作像部から順次画像が重畳転写される中間転写装置と、該中間転写装置に前記重畳転写された画像を転写材に一括転写可能な転写手段とを備え、さらに第２の作像部が前記一括転写可能な転写手段の２次転写ベルトの下流に該２次転写ベルトに対峙して設けられる画像形成装置において、
前記第１の作像部の像担持体のみに潤滑剤を塗布する機構を具備したことを特徴とする。
【００１８】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記２次転写ベルトに対して通紙する紙の先端位置を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１９】
また請求項３に記載の発明は、請求２に記載の画像形成装置において、前記制御手段は前記紙の先端位置が前記２次転写ベルトの所定位置になるようにし、画像濃度/色ズレ検知パターンの作像を前記２次転写ベルトにおける前記紙の通紙中にするように制御することを特徴とする。
【００２０】
また請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の画像形成装置において、前記中間転写体の作像開始位置を前記中間転写体の搬送位置に合わせ、かつ前記２次転写ベルト上の紙の先端位置とすることを特徴とする。
【００２１】
また請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記画像濃度/色ズレ検知用のパターン作像開始位置を前記紙の先端位置とすることを特徴とする。
【００２２】
また請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、１枚あたりの印刷時間である１サイクルの時間を同一とし、かつ前記紙の先端位置を合わせ、前記１サイクル中における通紙以外の紙間期間では、色ずれパターンを省略したことを特徴とする。
【００２３】
また請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記潤滑剤は、高級脂肪酸の金属塩であることを特徴とする。
【００２４】
また請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成装置において、前記高級脂肪酸の金属塩は、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、潤滑剤塗布によるカラー感光体の長寿命化を図るとともに、黒トナーのリサイクルを図り、また画像検知パターンの中抜け、転写率低下などの作像の不具合を防止することのできる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の画像形成装置の1実施形態であるカラープリンタの概略構成を示す図である。
【図２】本発明の画像形成装置に用いられるカラー作像部の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の画像形成装置における２次転写装置に給紙される記録紙の異なるサイズにおける先端の位置合わせ制御を説明するための図である。
【図４】中間転写体の摩擦係数と、条件を変化させたときのその変化具合を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の画像形成装置を、実施形態により、詳細に説明する。
【００２８】
本発明の画像形成装置の概略構成を図１に示す。
【００２９】
図１に示すように、２〜４はカラー用の感光体（カラー感光体とも言う）であり、各カラー感光体２〜４上には潤滑剤塗布装置１０３が搭載されている。図２に、現像装置内に潤滑剤塗布装置１０３を具備する構成例を示す。
【００３０】
図１の概略図に示すように、カラー感光体２〜４と中間転写体７は接しており、また中間転写体７と２次転写ベルト６は、通紙以外は直接接触している。このため、感光体２〜４上の潤滑剤は容易に中間転写体７を介して２次転写ベルトに移動してしまう可能性がある。本発明では、これを防止している。なお図中９は中間転写ベルト用クリーナーであり、１０は２次転写ベルト用クリーナーである。
【００３１】
また、濃度制御/色ずれ制御を検知するセンサ８は、黒作像部１の下流側の２次転写ベルト６に対向する位置に搭載される。
【００３２】
本発明の画像形成装置は、トナーによる画像形成が可能な複数のカラーの作像部２〜４を並置し、各作像部２〜４の並置方向に沿って各作像部２〜４から順次画像が転写される中間転写装置７と、この中間転写装置７に重畳転写された画像を転写材に一括転写可能な転写手段５とを備え、さらにブラック画像を形成する作像部１が前記一括転写可能な転写手段５の下流に２次転写ベルト６に対峙して設けられている。前記カラーの作像部２〜４の像担持体（図２の１０１）には、潤滑剤を塗布する機構１０３を具備し、前記ブラック画像を形成する作像部１の像担持体には潤滑剤塗布機構１０３を具備していない。作像部のより詳細な構成は、後述する。
【００３３】
本発明による一実施形態をカラープリンタとして、図１に示すカラープランタの概略構成により、本発明を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、画像形成装置本体の下部に転写紙等の転写材Pを収納する給紙カセットを配した給紙部２０と、その上方に画像形成部３０とを配置した構成となっている。画像形成部３０は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の各色に対応するドラム状の感光体を備えた複数の画像形成手段としての３個のプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）２、３、４と、各感光体１０１に静電潜像を形成する光書込みユニット４０とを備えている。さらに、画像形成装置は、画像形成部３０でＹ、Ｃ、Ｍの色で形成された各色のトナー像がそれぞれ転写される、複数のローラに巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成した中間転写体としての中間転写ベルト７上に重畳されたカラーのトナー像となり、この重畳されたカラーのトナー像が一括して転写する転写手段５により転写材Ｐに転写され、さらにブラック画像を形成する作像部１が、一括転写可能な転写手段５の下流に、２次転写ベルト６に対峙して設けられている。
【００３４】
また本発明の画像形成装置は、転写材Ｐに転写されたトナー像を定着させる定着装置２３等を備えている。給紙部２０から定着装置２３までの間には、転写材Ｐを搬送する搬送経路が形成してある。なお、図中符号２１は呼び出しローラであり、符号２２はレジストローラである。
【００３５】
図２に示すように、各感光体１０１の周りには、感光体１０１の表面を一様に帯電する帯電装置１０２、感光体１０１の静電潜像をトナーによって現像する各色の現像ユニット１０４、感光体１０１の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置１０８等がそれぞれ配置されている。各色のトナー像を担持する感光体１０１が中間転写ベルト７に接する位置において中間転写ベルト７の内側に、１次転写を行う１次転写ローラ２９がそれぞれ設けてある。
【００３６】
中間転写ベルト７には、ローラ２６と対向する部位にベルト表面を清掃するベルトクリーニング装置（図示せず）が配設されている。画像形成装置の作像部の上部には、補給用のトナーが収納されているトナーボトル３１を有している。後述するように、これらのトナーボトル３１と作像部である現像装置１、２、３、４の補給口部とをパイプ等の配給手段で連結して必要に応じてトナーボトル３１から現像装置１、２、３、４に補給トナーを供給するようになっている。この構成の場合、トナーボトル３１のみの交換でトナーを補給することができる構成となっている。
【００３７】
２次転写ベルト６に対して紙位置を制御する方法は、大きく分けて２つある。
１つ目は、２次転写ベルトの搬送方向に対して紙位置を制御する方法である。この内容については図３を参照しながら後述する。
【００３８】
２つ目は、２次転写ベルトの搬送方向に対して垂直の方向（潜像を形成するための光書込みにおける主走査方向と同方向）に対しても制御する方法である。
【００３９】
例えば、小サイズ紙の通紙時には、主走査方向による制御が可能である。２次転写幅の中央部に記録紙Pの中心を通紙するように制御することにより、２次転写の中央部に摩擦係数が高い場所ができる。この場所に画像濃度等の検知用のパターンを作像することにより、転写性を確保した状態での検知が可能となる。
【００４０】
図３は、紙先端位置を２次転写ベルト６の搬送方向位置に合わせて制御を実施したときに、色ずれ等の検知の実施のタイミングを表したものである。
【００４１】
図３に示すように、紙サイズが大と小の場合を説明しているが、紙サイズが大と小と異なる場合であっても、どちらのサイズにおいても紙の先端位置を所定位置に合わせ、所定時間に印刷できる枚数を同じになるように、次の紙との間隔を調整している。図３に示すように、１枚に係る周期を１サイクルとし、この１サイクルでどのようなサイズの記録紙でも、その大きさに影響されることなく、同一の時間で、同一枚数印刷できるように、設定している。本発明では、このような周期を設定することによって、異なるサイズの印刷であっても同一時間で印刷可能となり、サイズの異なる印刷を同一時間に処理することができる。
【００４２】
たとえばこのような制御は、画像形成装置内におけるコントローラ（制御部）において、呼び出しローラ２１からトレイから引き出された記録紙Ｐは、レジストローラ２２により、その先端部が位置決めされる。そしてコントローラは、印刷される条件を、文書印刷設定条件から抽出して印刷開始位置をレジストローラ２２で先端位置が位置決めされた記録紙Ｐからどの位置に給紙された記録紙Ｐが一括転写される位置となるのかをコントローラなどで算出して転写ベルト７の駆動部に対して制御し、またどのタイミングで作像部１において所定の黒トナー画像を転写するのかを制御し、カラー画像、黒トナー画像を記録紙Ｐの所定位置になるように、それぞれの転写される駆動モータに命令する。カラー画像の重畳までの制御、黒画像の転写前までの制御などは、従前の方法を用いて行うことができる。以上の説明において第1の作像部を黒とし、第2の作像部をカラー作像部として説明した（上記の説明での構成が好ましい）が、本発明ではこれに限定されず、第1の作像部を黒以外のある色の作像部とし、第2の作像部を上記したものと異なるものとすることもできる。
【００４３】
また本発明では、図３に示すサイズの異なる場合における、印刷可能な最大サイズと、最小サイズを予め決めておくこともできる。また図３に示す色ずれ検知のための作像開始など、レジストローラ制御による立上がり（立下り）と同期して行うように制御することができる。
【００４４】
上述したように、紙の先端位置を２次転写ベルト６の搬送方向位置に合わせて制御を実施したときに、色ずれ等の検知の実施のタイミングを図ることができる。
【００４５】
また上述したように記録材Pのサイズが異なる場合でも、常に記録材Pの先端位置を所定位置に合わせ、所定時間に印刷できる枚数を同数となるように紙間を調整している。すなわち、記録材Pである紙の先端位置は常に同じ位置から始められるように制御しているので、この位置を２次転写ベルト６上における搬送位置が同じになるように制御する。色ずれ等の検知用の作像は、紙通する紙幅に収まるように実施し、色ずれ時間を確保するため、紙の先端位置から開始する。
【００４６】
次に本発明の画像形成装置において、２次転写ベルト６の位置制御について説明する。
この制御の方法は、公知の技術を応用したものであり、たとえば２次転写ベルト６の位置制御は、２次転写ベルト上に、位置検知用のマーカーを設け、この設けられたマーカーを、２次転写ベルト６に対向して配置されているセンサ８によって検知し、２次転写ベルト６の位置の制御を行うことができる。
【００４７】
図４は、画像形成装置に搭載される感光体２〜４と中間転写体７との摩擦係数の変化を表した表である。中間転写体７と感光体２〜４を有する画像形成装置を用い、中間転写体７から、紙に画像を転写する画像形成装置を用い、感光体２〜４上には潤滑剤塗布装置を有し、中間転写体７上には潤滑剤塗布装置がない画像形成装置を用いて摩擦係数を計測した例である。
【００４８】
このような例において、２、３、４の感光体と中間転写装置７とが接触した状態で、感光体の空回し（この例では空回し時間３分）を実施すると、右端の摩擦係数変化の欄にあるように、中間転写体７の摩擦係数は０．１低下する。すなわち、潤滑剤が感光体２〜４から中間転写体７に空回しの操作によって移動していることが判る。また、Ａ４サイズの紙で２００枚通紙を実行すると、中間転写体７上の摩擦係数は０．１１上昇し、中間転写体７が紙Ｐと接触することにより、中間転写体７の潤滑剤が通紙した紙Pによって、かき取られていることが判る。
【００４９】
本発明の画像形成装置のように、２次転写ベルト６に黒色の作像部１を独立配置した構成において、感光体２〜４上の潤滑剤は中間転写体７から２次転写ベルト６まで移動することが予想される。潤滑剤が移動するのは、通紙Pがない時に感光体が回転する、黒色の作像部１が２次転写装置６に直接接触する時であり、具体的には、通紙前後の立ち上げ、立ち下げ、ジャム（JAM）除去後等がこれにあたる。
【００５０】
図３を用いて説明したように、本発明では常に通紙する記録材Pの先端の位置を制御することにより、２次転写ベルト６の所定位置には常に記録材Pである紙が存在する状態となり、１次転写装置７と、２次転写装置６とは、直接に接触する機会を実質的になくすこととした。その結果、本発明では、摩擦係数の上昇は防止可能となる。
【００５１】
次に図２に戻り、カラーの作像装置２〜４における構成について説明する。本発明の画像形成装置に使用されるカラーの作像装置２〜４では、潤滑剤塗布装置１０３を有している。この潤滑剤塗布装置１０３は、固定されたケースに収容された固形潤滑剤１０３ｂと、固形潤滑剤１０３ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシローラ１０３ａとを備える。固形潤滑剤１０３ｂは、直方体状に形成されており、加圧部材１０３ｃによってブラシローラ１０３ａ側に付勢されている。加圧部材１０３ｃは、板バネ、圧縮バネ等のバネがよく、特に図に示すように圧縮バネを好適に用いることができる。固形潤滑剤１０３ｂはブラシローラ１０３ａによって削り取られ消耗し、経時的にその厚みが減少するが、加圧部材１０３ｃで加圧されているために、常時ブラシローラ１０３ａに当接している。ブラシローラ１０３ａは、回転しながら削り取った潤滑剤を感光体１０１の表面に塗布する。
【００５２】
本発明では、カラーの作像装置２〜４において潤滑剤塗布装置１０３に使用される固形潤滑剤としては、乾燥した固体疎水性潤滑剤（金属石鹸）を用いることが可能であり、ステアリン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウムなどのステアリン酸基を持つものを用いることができる。また、同じ脂肪酸基であるオレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、や、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウムを用いてもよい。他にも、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム、及びリノレン酸カドミウム等の高級脂肪酸の金属塩などを使用できる。さらに必要に応じて、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、オオバ油、みつろう、ラノリンなどのワックス等も使用でき、好ましくは本発明では、高級脂肪酸の金属塩（金属石鹸）が使用される。
【符号の説明】
【００５３】
１  ブラック作像部（第２の作像部）
２〜４  カラー作像部（第１の作像部）
５  一括転写可能な転写手段
６  ２次転写ベルト
７  中間転写装置
８  センサ
９  中間転写ベルトクリーナ
１０  ２次転写ベルトクリーナ
２０  給紙部
２１  呼び出しローラ
２２  レジストローラ
２３  定着装置
２６  ローラ
２９  １次転写ローラ
３０  画像形成部
３１  トナーボトル
４０  光書込みユニット
１０１  感光体
１０２  帯電装置
１０３  潤滑剤塗布機構
１０３ａ  ブラシローラ
１０３ｂ  固形潤滑剤
１０３ｃ  加圧部材
１０４  現像装置
１０８  クリーニング装置
P  転写材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】特開２００２−１８２４４７号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１５３５号公報
【特許文献３】特開２００７−２７９６２４号公報
【特許文献４】特開２００６−０８５１３８号公報
【特許文献５】特開２００８−２４２３４７号公報
【図１】
2011013561.tif 000003
【図２】
2011013561.tif 000004
【図３】
2011013561.tif 000005
【図４】
2011013561.tif 000006