(57)【要約】【課題】  通気性のある軟質ポリウレタン発泡体の製造コストを削減する。【解決手段】  通気性のある軟質ポリウレタン発泡体を製造するにあたりポリエーテルポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤、及び添加剤を含む軟質ポリウレタンの製造原料に加えて、シロキサン化合物を使用する本発明の製造法により、公知の軟質ポリウレタン発泡体の製造において必要とされる後処理工程、すなわち爆発処理によるセル膜の除去工程を省略できることから、通気性のある軟質ポリウレタン発泡体の製造コストを削減できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤、及び添加剤を含むポリウレタン原料から形成された軟質ポリウレタン発泡体であって、
前記ポリオールがポリエーテルポリオールであり、さらに前記ポリウレタン原料として、式Ｉ：
【化２９】
2011037987.tif 000032
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のそれぞれが、低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す）で表されるシロキサン化合物を使用した、
軟質ポリウレタン発泡体。
【請求項２】
前記シロキサン化合物が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが３である化合物、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、並びに
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物である、請求項１に記載の軟質ポリウレタン発泡体。
【請求項３】
前記シロキサン化合物が、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、又はデカメチルシクロペンタシロキサンである、請求項１に記載の軟質ポリウレタン発泡体。
【請求項４】
セル数が４０〜５０個／２５ｍｍ、通気度が１３０〜１６０である、軟質ポリウレタン発泡体。
【請求項５】
請求項１に記載の軟質ポリウレタン発泡体を含む、フィルター。
【請求項６】
軟質ポリウレタン発泡体の製造法であって、
ポリエーテルポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、添加剤及び
式Ｉ：
【化３０】
2011037987.tif 000033
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、それぞれ低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す）で表されるシロキサン化合物、とイソシアネートを反応させる、軟質ポリウレタン発泡体の製造法。
【請求項７】
前記イソシアネートと反応させる工程が、ワンショット法又はプレポリマー法で実施される、請求項６に記載の軟質ポリウレタン発泡体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形時にセル膜が数多く破られることで高い通気性を有する軟質ポリウレタン発泡体及びその製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルターや洗浄スポンジ等に用いられる通気度の高い軟質ポリウレタン発泡体を得るため、発泡後の軟質ポリウレタン発泡体に除膜処理を行うことによってセル膜を除去して無膜軟質ポリウレタン発泡体とすることが行われている。前記除膜処理としては、軟質ポリウレタン発泡体に酸素等を注入して点火させることによりセル膜を破壊する爆発処理が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５６９４１号公報
【特許文献２】特開２００３−５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の爆発処理によるセル膜の除去を行うと、軟質ポリウレタン発泡体に含まれている化学物質が一部解離してアルデヒド類又は酸などの水溶性不純物が発生し、においの原因となったり、シックハウス症候群の要因となったりすることがある。さらに、前記の除膜処理によって発生するアルデヒド類や酸は、自動車等の分野において問題視されている、浮遊粒子状物質及び光化学オキシダントの原因の一つである揮発性有機化合物（ＶＯＣ）にもなりうる。また、前記の除膜処理によって発生したアルデヒド類や酸は、そのまま無膜軟質ポリウレタン発泡体に残留し、前記シックハウスやＶＯＣの問題が長期に亘り生じることもある。しかし、現実に爆発処理された軟質ポリウレタン発泡体を使用する際には、用途等に応じた安全基準に合格することが配慮されており、シックハウス等の被害については、厚生労働省によりアセトアルデヒドの室内濃度指針値等を満たしており、何ら問題を生じるものではない。
そこで、より環境等に配慮した素材を提供すべく、前記除膜処理によって発生し、残留しているアルデヒド類や酸を除去又は低減する方法として、爆発処理によりセル膜を除去した軟質ポリウレタン発泡体を水蒸気処理する方法が提案されている。しかしながら、軟質ポリウレタン発泡体を成形した後、爆発処理及び水蒸気処理を実施するためには、当該処理用の設備を整えた上での当該処理工程の実施するため、軟質ポリウレタン発泡体の製造コストを高いものにしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の発明者は、上記の課題を鑑みて鋭意検討した結果、爆発処理及び水蒸気処理といった、軟質ポリウレタン発泡体の通気性を高める後処理工程を省略でき、且つ通気性に優れた新規な軟質ポリウレタン発泡体を製造できる方法及び通気性の高い軟質ポリウレタン発泡体を見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、下記（１）〜（７）に関するものである。
（１）ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、整泡剤、及び添加剤を含むポリウレタン原料から形成された軟質ポリウレタン発泡体であって、
前記ポリオールがポリエーテルポリオールであり、さらに前記ポリウレタン原料として、式Ｉ：
【化１】
2011037987.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のそれぞれが、低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す）で表されるシロキサン化合物を使用した、
軟質ポリウレタン発泡体。
（２）前記シロキサン化合物が、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１がエチル基であり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４がメチル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが３である化合物、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが３である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが４である化合物、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がビニル基であり、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がビニル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、
Ｒ１及びＲ２がエチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物、
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが３である化合物、
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが４である化合物、並びに
Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４が結合して共有結合を表し、かつｎが５である化合物からなる群から選ばれる、（１）に記載の軟質ポリウレタン発泡体。
（３）前記シロキサン化合物が、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、又はデカメチルシクロペンタシロキサンからなる群から選ばれる、（１）の軟質ポリウレタン発泡体
（４）セル数が４０〜５０個／２５ｍｍ、通気度が１３０〜１６０である、軟質ポリウレタン発泡体。
（５）（１）に記載の軟質ポリウレタン発泡体を含む、フィルター。
（６）軟質ポリウレタン発泡体の製造法であって、
ポリエーテルポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、添加剤及び
式Ｉ：
【化２】
2011037987.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、それぞれ低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す）で表されるシロキサン化合物、とイソシアネートを反応させる、軟質ポリウレタン発泡体の製造法。
（７）前記イソシアネートと反応させる工程が、ワンショット法又はプレポリマー法で実施される、（６）に記載の軟質ポリウレタン発泡体の製造法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、ポリウレタン発泡体のセル膜を爆発処理することによって生じる、ごく微量のアルデヒド類又は酸などの水溶性不純物が発生することなく、さらに１工程で成形することができることから、除膜された軟質ポリウレタン発泡体を製造するための製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明に係る軟質ポリウレタン発泡体の製造法について説明する。
本発明に係る軟質ポリウレタン発泡体は、
ポリエーテルポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、添加剤及び
式Ｉ：
【化３】
2011037987.tif 000004
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、それぞれ低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す）で表されるシロキサン化合物、とイソシアネートをワンショット法又はプレポリマー法で反応させることにより製造される。
【０００８】
本発明に係る軟質ポリウレタン発泡体の製造は、前記のポリエーテルポリオールとイソシアネートとのウレタン化反応を行なう場合には、ワンショット法又はプレポリマー法が採用される。ワンショット法は、ポリエーテルポリオールとイソシアネートとを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリエーテルポリオールとイソシアネートとを事前に反応させて末端にイソシアネート基又は水酸基を有するプレポリマーを得、それにポリエーテルポリオール又はイソシアネートを反応させる方法である。ワンショット法はプレポリマー法に比べて製造工程が一工程で済み、製造条件の制約も少ないことから好ましく、製造コストを低減させることができる。
【０００９】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体としては、軟質スラブポリウレタン発泡体が好ましい。軟質スラブポリウレタン発泡体は上記ワンショット法により混合攪拌された反応原料（反応混合液）をベルトコンベア上に吐出し、該ベルトコンベアが移動する間に反応原料が常温、大気圧下で自然発泡し、硬化することで得られる。その後、乾燥炉内で硬化（キュア）し、所定形状に裁断される。その他、モールド成形法、現場施工スプレー成形法等によってポリウレタン発泡体を得ることができる。
【００１０】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記のポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。その他、ポリエーテルポリオール中でエチレン性不飽和化合物を重合させて得られるポリマー粒子が分散したポリマーポリオール（重合体ポリオール）も使用することができる。
【００１１】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記の触媒としては、トリエチルアミンやテトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエート等の錫触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を用いることができる。前記の触媒の一般的な量は、前記のポリエーテルポリオール１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部である。
【００１２】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記の発泡剤としては、水、あるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、原料組成物の反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、水の場合、前記のポリエーテルポリオール１００重量部に対して０．５〜７．０重量部程度が好適である。
【００１３】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記の整泡剤としては、軟質ポリウレタン発泡体の製造に用いられる公知の発泡剤であればよく、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。前記の整泡剤の一般的な量は、前記のポリエーテルポリオール１００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。
【００１４】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記の添加剤としては、紫外線吸収剤、難燃剤、酸化防止剤、充填剤、及び着色剤等を挙げることができる。紫外線吸収剤としては、公知のものが使用される。例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、又はベンゾオキサジノン系化合物が挙げられる。ベンゾフェノン系化合物としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、又は２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸などを挙げることができる。難燃剤は、有機リン酸化合物等からなるものを挙げることができる。
【００１５】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記のイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、又はジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、又はポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。
【００１６】
本発明の軟質ポリウレタン発泡体の製造に使用される、前記の式Ｉ：
【化４】
2011037987.tif 000005
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４のそれぞれが、同一又は異なっていてもよく低級アルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ３及びＲ４が一緒になって共有結合を示し、かつｎが３乃至５を示す。）で表されるシロキサン化合物としては、例えば、下記の式（ａ）〜式（ｗ）で表される化合物が挙げられる。なお、低級アルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基又はｔ−ブチル基等の直鎖又は分岐した炭素数１〜４個のアルキル基を意味する。アルケニル基は、例えばビニル基、１−プロペニル基、２−プロペニル−１−イル基又は２−プロペニル−２−イル基等の炭素数１乃至３個のアルケニル基を意味する。
式Ｉで表されるシロキサン化合物は、前記のポリエーテルポリオール１００重量部に対して３〜７重量部程度が好適である。
【化５】
2011037987.tif 000006
【化６】
2011037987.tif 000007
【化７】
2011037987.tif 000008
【化８】
2011037987.tif 000009
【化９】
2011037987.tif 000010
【化１０】
2011037987.tif 000011
【化１１】
2011037987.tif 000012
【化１２】
2011037987.tif 000013
【化１３】
2011037987.tif 000014
【化１４】
2011037987.tif 000015
【化１５】
2011037987.tif 000016
【化１６】
2011037987.tif 000017
【化１７】
2011037987.tif 000018
【化１８】
2011037987.tif 000019
【化１９】
2011037987.tif 000020
【化２０】
2011037987.tif 000021
【化２１】
2011037987.tif 000022
【化２２】
2011037987.tif 000023
【化２３】
2011037987.tif 000024
【化２４】
2011037987.tif 000025
【化２５】
2011037987.tif 000026
【化２６】
2011037987.tif 000027
【化２７】
2011037987.tif 000028
【化２８】
2011037987.tif 000029
式Ｉで表されるシロキサン化合物は、市販品、又は公知文献、例えば特開平７−３３８８０号公報、特開平３−２３４７６８号公報及び特開２００７−２３０２１号公報等に開示された製造法及びそれに準ずる製造法により入手できる。
【実施例】
【００１７】
次に実施例及び比較例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１（ワンショット法）
以下の配合からなるポリエーテルオール、触媒、発泡剤、整泡剤及びシロキサン化合物を混合した。ついで得られた混合物とイソシアネート（この場合、インデックスは１１５である。）を５００ｃｃビーカに入れ、プロペラミキサーを用いて２０℃で撹拌することにより発泡させた。また、混合後の反応混合液を箱体（５００×５００×５００ｍｍ）に注入し、雰囲気温度が７０℃の加熱炉に静置し加熱反応（硬化）させることにより、軟質ポリウレタン発泡体を形成した。
（原料）
ポリエーテルオール：
三洋化成工業製ポリエーテルオールGP3050F（OHV56）                              １００重量部
発泡剤：
蒸留水                                                                        ４重量部
触媒：
花王株式会社製カオライザー（登録商標）No.25
Ｎ，Ｎジメチルアミノヘキサノール                                              ０．１重量部
城北化学製スズ触媒MRH110    
スタナスオクトエート                                                            ０．２１重量部
整泡剤：
エボニック製シリコーン整泡剤TEGOSTAB  BF2370                                  １重量部
イソシアネート：
日本ポリウレタン工業製TDI-80                                                  ５４．８重量部
シロキサン化合物：
東レダウコーニング製環状シロキサンSH-245（デカメチルシクロペンタシロキサン）    ４重量部
【００１８】
実施例２
シロキサン化合物として東レダウコーニング製環状シロキサンSH-245（デカメチルシクロペンタシロキサン）を６重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００１９】
実施例３
シロキサン化合物としてヘキサメチルシクロトリシロキサン（SIGMA-ALDRICH社より購入。）を４重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２０】
実施例４
シロキサン化合物としてオクタメチルシクロテトラシロキサン（SIGMA-ALDRICH社より購入。）を４重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２１】
実施例５
シロキサン化合物としてオクタメチルシクロテトラシロキサン（SIGMA-ALDRICH社より購入。）を４重量部、城北化学製スズ触媒MRH110を０．１５重量部使用し、日本ポリウレタン工業製TDI-80（５４．８重量部）の代わりに日本ポリウレタン工業製ＴＤＩ／クルードＭＤＩブレンドイソシアネート  コロネート  CORONATE 1021を５８．８重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
実施例６
ポリオールとして、ポリマーポリオール（ＥＬ９４１、旭硝子製ポリマーポリオール、エクセノール９４１、固形分４０％、水酸基価３４）を１００重量部使用した以外は、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を調整した。
【００２２】
比較例１
シロキサン化合物を使用しないこと以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
比較例２
シロキサン化合物として東レダウコーニング製環状シロキサンSH-245（オクタメチルシクロテトラシロキサン）を３重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２３】
比較例３
シロキサン化合物を使用せずに、東レダウコーニング製シリコンオイルSH-200を４重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２４】
比較例４
シロキサン化合物の使用しないこと以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造し、ついで得られた軟質ポリウレタン発泡体を公知の爆発処理方法により処理した。
【００２５】
比較例５
シロキサン化合物を使用せずに、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２６】
比較例６
シロキサン化合物を使用せずに、城北化学製スズ触媒MRH110を０．１５重量部使用し、日本ポリウレタン工業製TDI-80（５４．８重量部）の代わりに日本ポリウレタン工業製ＴＤＩ／クルードＭＤＩブレンドイソシアネート  コロネート  CORONATE 1021を５８．８重量部使用した以外、実施例１と同様に処理して、軟質ポリウレタン発泡体を製造した。
【００２７】
以上の実施例1〜５及び比較例１〜６のそれぞれにおいて製造された軟質ポリウレタンの物性を測定し、その結果を以下の表に纏めた。
2011037987.tif 000030
2011037987.tif 000031
なお、各物性は、以下のＪＩＳ規格に準拠して評価した。
通気性（Ｌ／ｍｉｎ）：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−７  Ｂ法：２００４
セル数：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１：２００４
密度（ｋｇ／ｍ３）：
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：１９９９
硬さ（Ｎ）：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２：２００４
引張強度（ｋＰａ）：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−５：２００４
伸び：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−５：２００４
圧縮残留歪（％）：
ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−４：２００４
以上の結果から、本発明のシロキサン化合物を使用する軟質ポリウレタン発泡体の製造法により得られた軟質ポリウレタン発泡体（以下、「本発明の軟質ポリウレタン発泡体」と略。）は、シロキサン化合物を使用することにより通気性に優れていることが明らかある（実施例１、実施例５、比較例１、比較例３及び比較例６を参照）。しかも本発明の軟質ポリウレタン発泡体は、爆発処理をした軟質ポリウレタン発泡体と同等の通気性を備えることが明らかである（実施例１及び比較例４を参照）。すなわち、本発明のシロキサン化合物を使用する軟質ポリウレタン発泡体の製造法により、爆発処理というようなセル膜を除く後処理を省略できることが明らかである。また、シロキサン化合物の使用量としては、３．５重量部〜７重量部が望ましいことが明らかになった（実施例１、実施例２、及び比較例２を参照）。さらにシロキサン化合物として、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン及びデカメチルシクロペンタシロキサンの使用により、優れた通気性を有する軟質ポリウレタン発泡体を製造できることが明らかである（実施例１〜５、比較例１、比較例３、比較例５及び比較例６を参照）。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
公知の通気性を具備する軟質ポリウレタン発泡体は、例えば排気管及び空気清浄機等の空調機器に搭載する抗菌フィルター及び空気清浄フィルター、自動車や船舶のエンジン用エアーフィルター、工業用水、養殖池の循環水、上水及び下水等における配管用フィルター浄水用フィルター及び流体浄化用フィルター、ガソリンや軽油等の燃料油改質（燃費改良）用フィルター、並びに潤滑油改質用フィルターに使用されている。本発明により、公知の軟質ポリウレタン発泡体に匹敵する通気性を有する、軟質ポリウレタン発泡体が安価に提供されるので、前記のフィルターの製造コストを削減することができる。