(57)【要約】【課題】可動カバーの動きを安定かつスムーズにすることを可能にした切断機を提供する。【解決手段】被切断材を載置するベース１０と、被切断材に対して上方から切り込む方向Ｚへ移動可能に設けた本体３０と、を備え、本体は、回転駆動する切断刃３２と、本体に固定されて切断刃の上部を覆う固定カバー３３と、固定カバーに装着されて本体を切り込む方向へ移動させるに従って切断刃の下部を露出させるように可動する可動カバー３４Ａ、３４Ｂと、を有し、ベースの上面には、本体を切り込む方向へ移動させる際に、切断刃の進入を許可するスリット１５を形成し、可動カバー３４Ａの下端には、切断刃がスリットに進入する際に、ベースの上面を転動する転動体３５を設けた切断機１において、ベースの上面には、転動体を転動可能に案内する案内部１６を設けた。【選択図】図２
2011245578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を載置するベースと、前記被切断材に対して上方から切り込む方向へ移動可能に設けた本体と、を備え、該本体は、回転駆動する切断刃と、前記本体に固定されて前記切断刃の上部を覆う固定カバーと、該固定カバーに装着されて前記本体を前記切り込む方向へ移動させるに従って前記切断刃の下部を露出させるように可動する可動カバーと、を有し、
前記ベースの上面には、前記本体を前記切り込む方向へ移動させる際に、前記切断刃の進入を許可するスリットを形成し、前記可動カバーの下端には、前記切断刃が前記スリットに進入する際に、前記ベースの上面を転動する転動体を設けた切断機において、
前記ベースの上面には、前記転動体を転動可能に案内する案内部を設けたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記案内部は、前記転動体の転動方向に延設された凹溝であることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切断材を載置するベース上に、回転駆動する切断刃を備えた本体を上下動可能に設けた切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、モータの回転力を丸鋸刃に伝達させて、回転する丸鋸刃によって被切断材を切断する丸鋸盤が開示されている。特許文献１等に示された丸鋸盤では、ベースに固定された被切断材に対して上方から切り込む方向に丸鋸刃を押し下げると、丸鋸刃を覆う鋸刃カバーが、丸鋸刃を露出させるように可動して、丸鋸刃の下部が、前記べースに形成されたスリットに進入する。その際には、鋸刃カバーの下端に設けたコロが、ベースの上面を転動することで、鋸刃カバーが、丸鋸刃を露出させる方向へ移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１５９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の丸鋸盤等の切断機では、例えば、コロ等の転動体とベースの上面との間に作用する摩擦力により、ベースの上面を転動する転動体の転動方向が一定になるとは限らないことから、転動体の転動動作が安定しないことや、転動体がベースの上面を転動した後に該上面から落下することが懸念されていた。このような場合には、転動体が設けられた鋸刃カバーのような、丸鋸刃を露出させるように可動する可動カバーの動きが不安定かつスムーズでないという問題が生じるおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、可動カバーの動きを安定かつスムーズにすることを可能にした切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係る切断機は、被切断材を載置するベースと、前記被切断材に対して上方から切り込む方向へ移動可能に設けた本体と、を備え、該本体は、回転駆動する切断刃と、前記本体に固定されて前記切断刃の上部を覆う固定カバーと、該固定カバーに装着されて前記本体を前記切り込む方向へ移動させるに従って前記切断刃の下部を露出させるように可動する可動カバーと、を有し、前記ベースの上面には、前記本体を前記切り込む方向へ移動させる際に、前記切断刃の進入を許可するスリットを形成し、前記可動カバーの下端には、前記切断刃が前記スリットに進入する際に、前記ベースの上面を転動する転動体を設けた切断機において、前記ベースの上面には、前記転動体を転動可能に案内する案内部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記案内部は、前記転動体の転動方向に延設された凹溝であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る切断機によれば、ベースの上面で転動体が転動する動作を安定させることができる。これに伴って、転動体が設けられた可動カバーの動きを安定かつスムーズにすることが可能になる。
請求項２の発明によれば、転動体が凹溝に嵌りながら該凹溝に沿って転動可能となる。したがって、転動体が設けられた可動カバーが、凹溝の延設方向に沿って移動して、ベースの上面から落下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の切断機の側面図である。
【図２】第１可動カバーに軸支されたガイドコロがベース上面の凹溝を転動する状態の説明図である。
【図３】同切断機の工具ホルダにスパナを挟持した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態を、図１ないし図３を参照しつつ説明する。図１に示す切断機１は、ベース１０と、本体支持部２０と、本体３０とを備えている。
【００１１】
ベース１０は、固定バイス片１１と、移動バイス片１２とを備えている。固定バイス片１１は、ベース１０の上面にねじで固着されている。移動バイス片１２は、送りねじ１３に噛合しており、送りハンドル１４を回転操作して送りねじ１３が回転することで、送りねじ１３の軸方向へ、ベース１０の上面を移動可能に設けられている。被切断材Ｗは、固定バイス片１１と移動バイス片１２との間に挟持されて、ベース１０の上面に載置される。
【００１２】
ベース１０の上面には、図１に示すように、後述する切断砥石３２の下縁部が進入するスリット１５が開口する。べース１０の上面で、スリット１５よりもベース１０の側端側であって、後述のガイドコロ３５が転動可能な位置及び方向に、凹溝１６が延設されている。ここでは、凹溝１６の延設方向を、切断機１の前後方向Ｙ（図１中の左右方向）と一致させた。この凹溝１６は、その断面形状が略Ｕ字状とされ、後述するように、ガイドコロ３５がベース１０の上面を転動して移動することを案内する。加えて、ベース１０の上面には、後述する圧縮スプリング２４の支持部材１７が突設されている。支持部材１７は、ベース１０の上面にその裏側から突出するようにベース１０に螺合されたねじ部材によって形成されている。なお、カイドコロ３５は本発明の転動体の一例であり、凹溝１６は本発明の案内部の一例である。
【００１３】
本体支持部２０は、ブラケット２１と、ジョイント部材２２と、圧縮スプリング２４とを備えている。ブラケット２１は、ベース１０の上面の後端（図１中の右側）に立設されている。ジョイント部材２２の一端は、連結軸２６によって、ブラケット２１に対して回転可能に軸支されている。一方、ジョイント部材２２の他端には、支軸２７によって、後述のアーム３１が回転可能に軸支されている。圧縮スプリング２４の上端は、断面コの字状のアーム３１の開口面側から差し込まれてアーム３１の内壁面に支持されている。圧縮スプリング２４の下端は、上記の支持部材１７に取り付けられている。図１に示すように、圧縮スプリング２４により、本体３０を上死点に付勢できる。
【００１４】
本体３０は、アーム３１と、切断砥石３２と、固定カバー３３と、可動カバー３４（３４Ａ、３４Ｂ）と、ガイドコロ３５とを備えている。アーム３１の上端には、ハンドルＨが設けられている。切断砥石３２は、アーム３１の上端に回転可能な状態で軸支されている。切断砥石３２は、モータ（図示せず。）の回転軸から駆動力が伝達されることで回転可能とされている。固定カバー３３は、アーム３１の上端に固定用ねじ（図示せず。）で固定されて、切断砥石３２の上部を覆う。なお、切断砥石３２は、本発明の切断刃の一例である。
【００１５】
可動カバー３４は、第１可動カバー３４Ａと第２可動カバー３４Ｂとを、相対する互いの端部同士を突き合わせて形成した。図１に示した上死点では、各可動カバー３４Ａ、３４Ｂは、固定カバー３３に装着されて、切断砥石３２の下縁部を覆う。
【００１６】
一方、ハンドルＨを用い、作業者が、上記の圧縮スプリング２４の付勢力に抗して、本体３０を、上記の支軸２７を回転支点として被切断材Ｗに対して上方から切り込む方向Ｚ（以下、切込方向Ｚという。）へ移動させるときは、リンクを用いた連動機構によって、第１可動カバー３４Ａが時計方向へ、第２可動カバー３４Ｂが反時計方向へそれぞれ回転する。第１可動カバー３４Ａの前面下端には、カイドコロ３５が設けられている。ガイドコロ３５は、ピン３６によって、前記前面下端からベース１０側へ突出した状態で第１可動カバー３４Ａの前面に回転可動に軸支されている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、図３に示すように、ベース１０の背面１０Ａには、工具ホルダ４０が設けられている。工具ホルダ４０は、２枚の板スプリング４１、４１を用いて形成した。各板スプリング４１では、先端側が、断面略Ｕ字状になるように折り曲げた工具保持部４２を、後端側が、ベース１０の上面にねじで固定される固定部４３をそれぞれ構成する。各工具保持部４２にはスパナＳの柄が差し込まれて、その柄が、板スプリング４１、４１の弾性力で各工具保持部４２に挟持される。スパナＳは、上記の固定カバー３３をアーム３１に固定する固定ねじの着脱に用いられる。
【００１８】
次に、切断機１の動作を説明する。切断機１では、上記のように、作業者が切込方向Ｚへ本体３０を移動させると、各可動カバー３４Ａ、３４Ｂが上述した方向へ回転することに伴って、図２に示すように、各可動カバー３４Ａ、３４Ｂが互いに離間して、各可動カバー３４Ａ、３４Ｂから切断砥石３２の下縁部が露出する。回転駆動させた切断砥石３２の下縁部が、被切断材Ｗ（図１参照。）に切り込まれることで、該被切断材Ｗを切断できる。このとき、前記下縁部は、スリット１５に進入する。なお、図２では、上記の支持部材１７や圧縮スプリング２４の図示を省略した。
【００１９】
切断砥石３２の下縁部がスリット１５に進入するに従って、図２に示すように、ガイドコロ３５は、上記の凹溝１６に嵌りながら、凹溝１６の終端１６Ａに接するまで前記延設方向Ｙへ転動可能となる。これに伴って、ガイドコロ３５が設けられた第１可動カバー３４Ａも、延設方向Ｙの前記終端１６Ａ側へ移動して、第１可動カバー３４Ａが、切断砥石３２の下部を露出させるように移動する。
【００２０】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の切断機１では、切断砥石３２が、スリット１５に進入する際には、ガイドコロ３５が、凹溝１６によって、ベース１０の上面を転動して移動するように案内される。よって、ベース１０の上面でガイドコロ３５が転動する動作を安定させることができる。これに伴って、ガイドコロ３５が設けられた第１可動カバー３４Ａが切断砥石３２の下部を露出させる動きを、安定かつスムーズに行うことができる。
【００２１】
また、上述したように、切断砥石３２の下縁部がスリット１５に進入するに従って、ガイドコロ３５は、凹溝１６に嵌りながら、凹溝１６の終端１６Ａに接するまで前記延設方向Ｙへ転動可能となる。したがって、第１可動カバー３４Ａは、延設方向Ｙに沿って移動して、ガイドコロ３５が前記終端１６Ａに到達した所で、延設方向Ｙに沿って移動することが規制される。よって、第１可動カバー３４Ａがベース１０の上面から落下することを防止できる。
【００２２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、ガイドコロ３５が、ベース１０の上面に延設した凹溝１６に嵌りながら転動する例を示したが、これに限らず、凹溝１６と同様の延設方向に延びてベース１０の上面に立設させて互いに対向する一対のガイド壁の間を転動するようにしてもよい。
【００２３】
また、上述した実施形態では、凹溝１６の断面形状を、略Ｕ字状としたが、これに限らず、例えば略Ｖ字状のように、ガイドコロ３５が嵌り込んで転動し易い適宜の形状に変更してもよい。さらに、上述した実施形態では、可動カバー３４を２つのカバー３４Ａ、３４Ｂによって形成したが、これに代えて、２つのカバー３４Ａ、３４Ｂを一体にしてもよい。加えて、工具ホルダ４０には、スパナＳに限らず、レンチ等の適宜の工具を挟持させてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１・・切断機、１０・・ベース、１５・・スリット、１６・・凹溝、３０・・本体、３２・・切断砥石、３３・・固定カバー、３４（３４Ａ、３４Ｂ）・・可動カバー、３５・・ガイドコロ、Ｗ・・被切断材、Ｙ・・凹溝の延設方向、Ｚ・・切込方向
【図１】
2011245578.tif 000003
【図２】
2011245578.tif 000004
【図３】
2011245578.tif 000005