(57)【要約】【課題】エラー状態の再現性を正確に行うことができる光通信ケーブルによる光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置を提供する。【解決手段】ケーブル離接装置は、マスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４と、ケーブル１３およびケーブル１４とを対向させて保持するアダプタ３０と、アダプタ３０により保持されたケーブル１３とケーブル１４との対向面を開閉動作により離隔することで、ケーブル１３とケーブル１４間を通信切断または、接合することで、ケーブル１３ケーブル１４を通信接続する開閉レバー４３とを備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の光通信ケーブルおよび第二の光通信ケーブルを光信号の入出力方向で対向させて保持する保持部と、
操作者の操作により、前記保持部により保持された前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させる離隔部と、
を備えたことを特徴とする光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【請求項２】
操作者が操作するレバーを有し、
前記離隔部は、前記レバーの変位により前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させるものであることを特徴とする請求項１に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【請求項３】
前記離隔部は、前記レバーに設けられた第１のギヤと、前記第一の光通信ケーブルもしくは第二の光通信ケーブルに設けられた光ケーブルの前記第１のギヤと噛み合う第２のギヤと、前記第２のギヤおよび前記第一の光通信ケーブルもしくは第二の光通信ケーブルのうち前記第２のギヤが設けられていない方を固定した保持部材と、
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【請求項４】
前記レバーは、前記操作者により操作された位置を保持することを特徴とする請求項２または３に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【請求項５】
前記レバーの位置を測定するための目盛りを設けたことを特徴とする請求項２、３または４に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンピュータシステムは、サーバ(ＨＯＳＴ装置)とストレージ(ＲＡＩＤ装置)とを光ファイバチャンネルケーブルなどの光通信ケーブルで接続することで形成している。
【０００３】
以下、従来のコンピュータシステムの概要について説明する。図１４は、従来のコンピュータシステムの構成を説明する説明図である。図１４に示すように、コンピュータシステムは、サーバ１とストレージ２とをマスターケーブル１０とサブケーブル２０との２本の光ファイバチャンネルケーブル（以下、「光通信ケーブル」と言う。）により通信接続することで形成している。
【０００４】
すなわち、図１４に示すように、サーバ１の接続口３、４とストレージ２の接続口５、６とにマスターケーブル１０の両端部に設けたジョイント１１、１２およびサブケーブル２０の両端部に設けたジョイント２１、２２とがそれぞれ接続されている。
【０００５】
そして、このようなコンピュータシステムでは、マスターケーブル１０に、通信切断などの何らかの故障が発生した場合に、マスターケーブル１０から通信ラインを切り換えてサブケーブル２０で通信を行なうようになっている。
【０００６】
また、このようなコンピュータシステムでは、システム間を接続しているマスターケーブル１０に何らかの異変（ケーブルの折れや潰れ）が発生した場合でもシステム自体が異常状態にならないことを保証するため、出荷前に信頼性の確保を目的とした光通信ケーブルの接触不良試験を行っている。
【０００７】
従来からこのような接触不良試験では、試験者によりマスターケーブル１０のジョイント１１をサーバ１の接続口４から抜き差しする脱着操作を行なうことで、マスターケーブル１０の通信を切断または接続させる試験を行なう。
【０００８】
そして、マスターケーブル１０の通信切断時に正常に通信ラインが、サブケーブル２０に移行するかの確認や、この通信切断時にサーバ１やストレージ２に何らかのエラーなどの問題事象が発生するかを確認している。
【０００９】
また、この種の光通信ケーブルの切断を模擬的に試験する装置として、光ファイバケーブルを曲げ付与部材を使用して曲げることにより模擬的に光ファイバケーブルの一部を断線状態とする断線模擬試験治具について開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１１３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上述した従来の光通信ケーブルによる接触不良試験装置の場合には、模擬的に行なう光通信ケーブルのコネクタの切断操作（通信接続）や接続操作（通信接続）を試験者の手動による脱着操作で行なっているため、エラー状態の再現率が悪いという問題があった。
【００１２】
すなわち、試験者の手動によるジョイントの脱着操作(切断・接続)のため、切断スピードや切断距離が試験者の操作ごとに異なってしまうことに加え、接合口にケーブルのジョイントを接合させる上下左右のズレにより接触不良状態にも差異が生じることから、調査者また本人であっても問題事象を正確に再現させることが困難となっているという問題がある。
【００１３】
さらに、エラー状態の再現率が低く、問題事象が発生した状態(物理的な状態)も保持できないことから、継続した問題調査ができなくなり、このため問題の解決までに時間が掛ってしまうという問題がある。
【００１４】
また、特許文献１の場合には、光ファイバケーブルを曲げ付与部材を使用して曲げることにより模擬的に光ファイバケーブルの一部を断線状態とする試験を行なうことができるが、曲げ付与部材を使用して曲げる時（押圧時）には、やはり試験者によって押圧時のばらつきがあるため再現性については、正確なデータを取得できないという問題がある。
【００１５】
そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、光通信ケーブル脱操作時の再現性を向上させることができる光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
開示の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置は、第一の光通信ケーブルおよび第二の光通信ケーブルを光信号の入出力方向で対向させて保持する保持部と、操作者の操作により、前記保持部により保持された前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させる離隔部とを備えたことを要件とする。
【発明の効果】
【００１７】
開示の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置は、操作者の操作により、保持部により保持された前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させる離隔部を設けているので、操作者に抵抗部による抵抗を与えることで、一対の光通信ケーブルの対向面の離隔動作であるケーブル脱操作の再現性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、実施例１に係る接触不良試験装置を設けたコンピュータシステムを説明する説明図である。
【図２】図２は、図１の接触不良試験装置を示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１の接触不良試験装置を示す拡大図である。
【図４】図４は、接触不良試験装置のラックピニオン機構を示す説明図である。
【図５】図５は、ラックピニオン機構の動作を示す説明図である。
【図６】図６は、接触不良試験装置のクリック板を示す平面図である。
【図７】図７は、図６のクリック板を示すＡ部拡大図である。
【図８】図８は、接触不良試験装置の開閉レバーによる作動を説明する説明図である。
【図９】図９は、接触不良試験装置の開閉レバーによる作動を説明する説明図である。
【図１０】図１０は、接触不良試験装置の微調整ダイヤルの調整前を示す説明図である。
【図１１】図１１は、微調整ダイヤルの調整後を示す説明図である。
【図１２】図１２は、接触不良試験装置による接触不良試験方法を示すフローチャートである。
【図１３−１】図１３−１は、接触不良試験方法を示す説明図である。
【図１３−２】図１３−２は、接触不良試験方法を示す説明図である。
【図１３−３】図１３−３は、接触不良試験方法を示す説明図である。
【図１４】図１４は、従来のコンピュータシステムの構成を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、本願の開示する光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施例１により本願に開示する光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２０】
先ず、実施例１に係る光通信ケーブル接触不良試験用のケーブル離接装置（以下、接触不良試験装置という。）を設けたコンピュータシステムについて説明する。図１は、実施例１に係る接触不良試験装置を設けたコンピュータシステムを説明する説明図である。また、図２は、図１の接触不良試験装置を示す拡大斜視図である。図３は、図１の接触不良試験装置を示す拡大図である。
【００２１】
すなわち、図１に示すように、サーバ１には、２箇所の接続口３、４が設けてあり、このうち接続口４には、マスターケーブル１０のジョイント１１が接続され、接続口３には、サブケーブル２０のジョイント２１がそれぞれ接続されている。
【００２２】
また、ストレージ２には、２箇所の接続口５、６が設けてあり、このうち接続口６には、マスターケーブル１０のジョイント１２が接続され、接続口５には、サブケーブル２０のジョイント２２がそれぞれ接続されている。
【００２３】
そして、このようなコンピュータシステムでは、マスターケーブル１０に何らかの故障が発生した場合に、マスターケーブル１０から通信ラインを切り換えてサブケーブル２０で通信を行なうようになっている。
【００２４】
マスターケーブル１０は、ケーブル１３およびケーブル１４とで形成され、これらケーブル１３およびケーブル１４との対向位置には接触不良試験装置としての機能するアダプタ３０が設けられている。
【００２５】
図１に示すように、本実施例１のアダプタ３０は、サーバ１とストレージ２とを通信接続するマスターケーブル１０とサブケーブル２０のうちのマスターケーブル１０間に設けられている。概略的に説明すると、このマスターケーブル１０に設けられたアダプタ３０は、マスターケーブル１０を形成するケーブル１３およびケーブル１４を光通信の入出力方向で対向させて保持するとともに、このアダプタ３０に設けた開閉レバー４３の操作によりケーブル１３およびケーブル１４を離隔させる機能を備えている。
【００２６】
具体的に説明すると、アダプタ３０には、このアダプタ３０により保持されたケーブル１３およびケーブル１４との対向面を開閉動作により離隔（通信切断）または、接合（通信接続）する開閉レバー４３が設けられている。
【００２７】
そして、このアダプタ３０に設けられている開閉レバー４３によりマスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４との対向面を開閉動作により離隔または接合することで、ケーブル１３、１４間を通信切断または、通信接続することによりデータ転送エラーなどの問題事象が発生した時の状態（ケーブル切断状態、ケーブル接触不良状態）の再現率を向上することができるようにしている。
【００２８】
以下、アダプタ３０の構成の詳細について説明する。図２および図３に示すように、接触不良試験装置を形成するアダプタ３０は、全体が四角型のケーブル１３、１４の対向面に固設したコネクタ４０とコネクタ５０とを接合することで形成されている。実際には、アダプタ３０の内部に埋設された内部ケーブル１３ａと内部ケーブル１４ａとが離隔または、接合することで通信の切断または接続が行なわれる。
【００２９】
コネクタ４０の上面板４１のほぼ中央部には、開口部４２が形成され、この開口部４２から突出する状態で開閉レバー４３が設けられている。また、コネクタ４０の側面板４４には、開閉レバー４３の動作位置を示す目盛りスケール板４５と微調整ダイヤル４６とが設けられている。
【００３０】
目盛りスケール板４５は、全体が略扇型に形成された透明板が使用されており、表面部には複数の（「０」〜「５」）が印字されている。この目盛りスケール板４５の目盛り（「０」〜「５」）により開閉レバー４３の動作位置を確認することができる。図３に示すように、開閉レバー４３の位置を、目盛り「０」の位置に設定した場合、コネクタ４０、５０とが接合されているため、通信が接続されている。
【００３１】
一方、例えば、開閉レバー４３を所定の方向（時計方向）に操作し、この開閉レバー４３の位置を目盛り「５」の位置に設定した場合、マスターケーブル１０を形成するコネクタ４０、５０とが離隔され通信が切断されることとなる。
【００３２】
微調整ダイヤル４６は、ケーブル１３とケーブル１４との対向位置（離隔位置）を、微小間隔単位で離隔または、接合させることができる調整ダイヤルとして機能する。
【００３３】
次に、アダプタ３０に設けたラックピニオン機構について説明する。図４は、ラックピニオン機構を示す説明図である。また、図５は、ラックピニオン機構の動作を示す説明図である。すなわち、アダプタ３０の内部には、開閉レバー４３の開閉操作によりケーブル１３とケーブル１４とを離隔または接合させるピニオンラック機構４７が設けられている。
【００３４】
図４に示すように、ピニオンラック機構４７は、ピニオン歯４９を有するピニオン４８とラック歯５２を有するラックレール５１とにより形成されている。また、ピニオン４８のピニオン歯４９はラックレール５１のラック歯５２に噛合している。また、ラックレール５１にはコネクタ４０とコネクタ５０とに連結された摺動レール５３が固設されている。このため、ラックレール５１の動作に伴って、摺動レール５３も所定の方向（図５の左右方向）に移動する。
【００３５】
すなわち、図４に示すように、開閉レバー４３の位置が停止位置（目盛りが「０」の位置）となっている時は、アダプタ３０（図３）のコネクタ４０とコネクタ５０との離隔距離は「０」であるため接合している。
【００３６】
一方、図５に示すように、開閉レバー４３を図５の時計方向に回動操作した場合には、開閉レバー４３に連結されたピニオン４８が反時計方向に回動するため、ラックレール５１は図５の右方向に移動する。これにより、ラックレール５１に固設された摺動レール５３が同方向（右方向）に移動するため、コネクタ４０とコネクタ５０との接合を離隔（通信の切断）させることができる。
【００３７】
次に、開閉レバー４３に設けたクリック板６０について説明する。図６は、アダプタに設けたクリック板を示す平面図である。また、図７は、図６のクリック板を示すＡ部拡大図である。すなわち、開閉レバー４３と隣接した位置（開閉レバー４３の後部側）には、この開閉レバー４３による開閉動作に対して一定の抵抗を与える抵抗板として機能するクリック板６０が設けられている。
【００３８】
図６に示すように、クリック板６０は、目盛りスケール板４５とほぼ同形状の略扇型に形成され、本体部６１には複数の略三角型の凸部６２と凹部６３とが均等幅に連続して形成されている。
【００３９】
図７に示すように、開閉レバー４３の先端部４３ａとクリック板６０の凸部６２と凹部６３とは接触しており、このクリック板６０に設けられた均等幅の凸部６２と凹部６３とにより、開閉レバー４３の開閉動作時には、クリック音と一定の抵抗感(クリック感触)を発生させることができる。
【００４０】
すなわち、開閉レバー４３の操作に伴って、開閉レバー４３の先端部４３ａと凸部６２と凹部６３とが突接するクリック音と抵抗(クリック感触)により、開閉速度(切断速度)、開閉距離(切断距離)などの微妙な操作が明確になり、試験者本人および他の調査者が操作しても問題の事象を容易に再現することができる。これにより開閉(移動)時に発生する微妙な接触不良の状態を、試験者本人および他の調査者が容易に再現することができる。
【００４１】
次に、アダプタ３０の開閉レバー４３によるコネクタ４０、５０の離隔接合動作の詳細について説明する。図８は、マスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４とを開閉レバー４３により接合（接続）した状態を示している。
【００４２】
また、図９は、ケーブル１３とケーブル１４とを開閉レバー４３により切断（離隔）した状態を示している。
【００４３】
図８に示すように、開閉レバー４３の位置を目盛りスケール板４５の目盛り「０」の位置（閉状態の位置）に設定している場合、ケーブル１３の内部ケーブル１３ａとケーブル１４の内部ケーブル１４ａとの対向面は互いに接合している。このため、ケーブル１３、１４同士は接合状態（離隔距離＝０）となっている。すなわち、マスターケーブル１０は、切断状態ではなく接続状態（光通信が接続状態）となっている。
【００４４】
また、図９に示すように、開閉レバー４３の位置を目盛りスケール板４５の目盛り「５」の位置（開状態の位置）に操作した場合、摺動レール５３の移動に伴い、ケーブル１３の内部ケーブル１３ａとケーブル１４の内部ケーブル１４ａとの対向面は互いに離隔している。このため、ケーブル１３、１４同士は離隔状態（離隔距離＞０）となっている。すなわち、マスターケーブル１０は、接続状態ではなく切断状態（光通信が切断状態）と同じ状態となっている。
【００４５】
次に、微調整ダイヤル４６を使用したケーブル間の離隔動作について説明する。図１０、１１は、微調整ダイヤル４６の動作を説明する図であり、図１０は、微調整ダイヤル４６の調整前を、図１１は、微調整ダイヤル４６の調整後を説明する説明図である。
【００４６】
図１０に示すように、開閉レバー４３により所定の位置まで離隔させたコネクタ４０とコネクタ５０との間は、間隔Ｘ離隔しており、微調整ダイヤル４６を、矢印方向に回転させることにより、さらに微小単位で離隔させる調整を行なうことができる。具体的には、開閉レバー４３による開閉操作ではなく、この微調整ダイヤル４６の操作によりケーブル１３とケーブル１４との離隔距離を微小な間隔で（例えば、図１１の距離Δｔ）だけ移動させることができる。
【００４７】
すなわち、図１１に示すように、微調整ダイヤル４６を調整し、図１０に示した、間隔Ｘコネクタ間の離隔距離を距離Δｔ分さらに細かい範囲で離隔させることができる。このように、微調整ダイヤル４６により細かな距離Δｔを調整することによりマスターケーブル１０は「接触不良」と同じ状態にする事が可能となる。
【００４８】
［光ケーブルの接触不良試験方法］
次に、本実施例１による光ケーブルの接触不良試験装置による試験方法を図１２および図１３−１〜図１３−３を用いて説明する。図１２は、実施例１に係る光通信ケーブルの接触不良試験方法を説明するフローチャートである。また、図１３−１〜図１３−３は、接触不良試験装置による光通信ケーブルの接触不良試験方法を説明する説明図である。
【００４９】
図１２のフローチャートに示すように、光ケーブルの接触不良試験方法では、試験システムにより第一の光通信切断工程（Ｓ１）と、光通信再開工程（Ｓ２）と、第二の光通信切断工程（Ｓ３）とが順に行なわれる。
【００５０】
すなわち、図１２のフローチャートに示すように、先ず、本実施例１の試験システムでは、開閉レバー４３を操作して光通信を切断する第一の光通信切断工程を行なう（ステップＳ１）。第一の光通信切断工程は、アダプタ３０の開閉レバー４３を操作してマスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４との対向面を離隔させてマスターケーブル１０の通信を擬似的に切断する工程である。
【００５１】
具体的に説明すると、接触不良試験方法を行なう場合、マスターケーブル１０を形成する２本のケーブル１３とケーブル１４とを、アダプタ３０を経由して接続する。ここで、この時には開閉レバー４３は、完全に閉めた状態（目盛り「０」の位置）にしておく。
【００５２】
また、微調整ダイヤル４６の基準位置（目盛り「±０」の位置）の状態に設定する（図１３−１参照）。以下、図１３−２に示すように、何らかの問題事象を発生させるため、開閉レバー４３を操作により徐々に動かしケーブル１３とケーブル１４との離間距離を開け光通信の切断を行う（図１３−３の（１））。
【００５３】
ここで、開閉レバー４３を操作してケーブル１３とケーブル１４との対向面を離隔させて通信を切断することで発生するエラー（問題事象）が発生した位置で開閉レバー４３の操作を停止させる。具体的には、開閉レバー４３の操作により発生したサーバ１または、ストレージ２によるログに基づいて、エラーが判定したことを判定する。
【００５４】
そして、この問題事象が発生したポイント(距離)を記録しておく。例えば、この時に、データのコピー不良などのエラー現象が発生したとすると、この時の目盛りスケール板４５の目盛りの位置を記憶することとなる。例えば、図１３−３の（１）の間隔でエラーが発生した場合には、目盛り「４」を記憶することとなる。
【００５５】
ここで、前述したように、アダプタ３０にはクリック板６０および微調整ダイヤル４６を設けているため、開閉レバー４３を操作しても問題事象が再現しない場合には、開閉レバー４３をクリック板６０の1クリック程度前後に操作して事象が再現するかをさらに確認する。このように、問題事象が再現しない場合、開閉レバー４３では操作できないポイント(距離)をさらに細かく調整するためクリック板６０や微調整ダイヤル４６を操作して事象が再現するか確認することができる。
【００５６】
このようにして、開閉レバー４３で操作しきれないポイント(距離)を微調整ダイヤル４６で補完することにより、問題事象のポイント(距離)を正確に調整でき、これによって、再現率の向上に繋がる。
【００５７】
次に、図１２のフローチャートに示すように、本実施例１の試験システムでは、光通信を再開させる光通信再開工程を行なう（ステップＳ２）。光通信再開工程は、一度切断した光通信を再開させる工程である。
【００５８】
具体的に説明すると、再度、アダプタ３０の開閉レバー４３を操作してマスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４との対向面を接合させて（図１３−３の（２））のマスターケーブル１０の通信を再開させる。
【００５９】
次に、図１２のフローチャートに示すように、本実施例１の試験システムでは、開閉レバー４３を操作して光通信を再度切断する第二の光通信切断工程を行なう（ステップＳ３）。第二の光通信切断工程は、再度、アダプタ３０の開閉レバー４３を操作してマスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４との対向面を離隔させてマスターケーブル１０の通信を擬似的に切断する工程である。
【００６０】
具体的に説明すると、第一の光通信切断工程で記録したポイント(距離)まで、再度、開閉レバー４３を操作し、前回と同じエラー状態（問題事象）が再現するかを確認する。つまり、第一の光通信切断工程で操作（記録）したポイント(開閉レバー４３の操作による離隔距離)は、「４」となっているため、開閉レバー４３を目盛り「４」の位置まで操作し、前回と同じエラー（問題事象）が再現するかを確認する。
【００６１】
すなわち、本試験方法によると、従来の手動のケーブルによる脱着操作によるバラツキを減少させることができ、これによって、問題事象の再現率向上を図ることができる。この結果、問題事象の発生時に、試験者本人および他の調査者が、容易に問題事象の再現を実現することができる。
【００６２】
以上説明したように、本実施例１の光通信ケーブルの接触不良試験装置では、マスターケーブル１０を形成するケーブル１３およびケーブル１４とを対向させて保持するアダプタ３０と、アダプタ３０により保持されたケーブル１３とケーブル１４との対向面を開閉動作により離隔または接合することで、ケーブル１３、１４間を通信切断または、通信接続する開閉レバー４３とを備えている。
【００６３】
これにより、サーバ１とストレージ２間を光通信ケーブルで接続して行なう評価試験において、データ転送エラーなどの問題事象が発生した時の状態（ケーブル切断状態、ケーブル接触不良状態）の再現率を向上することができる。
【００６４】
すなわち、手動のケーブルによる脱着操作によるバラツキを減少させ、問題事象の再現率向上を図ることができる。これによって、問題事象の発生時に、試験者本人および他の調査者が、容易に問題事象の再現を実現することができるため、大幅な時間短縮を図ることができる。
【００６５】
また、試験前準備がマスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４とをアダプタ３０でジョイント(連結)するだけの前準備で済むため、試験前の設定・調整が不要であるとともに、ケーブル接続状態(光レベル)の誤差が発生することを回避することができるうえ、より試験時間の短縮化を図ることができる。
【００６６】
また、光通信ケーブルを離隔させる開閉レバー４３にクリック板６０を設けているので、試験者に対して開閉レバー４３の開閉操作時に、このクリック板６０による抵抗を与えることで、一対の光通信ケーブルの対向面の離隔動作であるケーブル脱操作の再現性を向上させることができる。
【００６７】
さて、これまで本発明の実施例１について説明したが、本発明は上述した実施例１以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施例にて実施されてもよいものである。
【００６８】
すなわち、上述した実施例１の場合では、アダプタ３０には、開閉レバー４３とは別に微調整ダイヤル４６を設けることとしている。そして、この微調整ダイヤル４６により、アダプタ３０に設けた開閉レバー４３で操作しきれないケーブル１３とケーブル１４間の離隔距離を微小単位で調整することとしているが、この微調整ダイヤル４６には、精密に長さ（距離）を調整できるマイクロメータ(micrometer)などの精密調整装置を用いることとしてもよい。
【００６９】
このように、マイクロメータを微調整ダイヤルとして使用した場合には、微調整ダイヤル４６よりもより細かな単位（例えば、１／１０ｍｍまたは、１／１００ｍｍ）での操作を可能にすることができ、これによって、より問題事象の再現性を向上させることができる。
【００７０】
また、上述した実施例１の場合では、アダプタ３０に開閉レバー４３を設け、この開閉レバー４３の回動操作により、マスターケーブル１０を形成するケーブル１３とケーブル１４とを離間させる構成としているが、開閉レバー４３の回動操作ではなく、前後に直線移動させる操作によりケーブル１３とケーブル１４を離間させる構成としてもよい。
【００７１】
以上の実施例１を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００７２】
（付記１）第一の光通信ケーブルおよび第二の光通信ケーブルを光信号の入出力方向で対向させて保持する保持部と、
操作者の操作により、前記保持部により保持された前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させる離隔部と、
を備えたことを特徴とする光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【００７３】
（付記２）操作者が操作するレバーを有し、
前記離隔部は、前記レバーの変位により前記第一および第二の光通信ケーブルを離隔もしくは近接させるものであることを特徴とする付記１に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【００７４】
（付記３）前記離隔部は、前記レバーに設けられた第１のギヤと、前記第一の光通信ケーブルもしくは第二の光通信ケーブルに設けられた光ケーブルの前記第１のギヤと噛み合う第２のギヤと、前記第２のギヤおよび前記第一の光通信ケーブルもしくは第二の光通信ケーブルのうち前記第２のギヤが設けられていない方を固定した保持部材と、
をさらに備えることを特徴とする付記２に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【００７５】
（付記４）前記レバーは、前記操作者により操作された位置を保持することを特徴とする付記２または３に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【００７６】
（付記５）前記レバーの位置を測定するための目盛りを設けたことを特徴とする付記２、３または４に記載の光通信ケーブル接触不良試験用ケーブル離接装置。
【符号の説明】
【００７７】
１  サーバ
２  ストレージ
３、４、５、６  接続口
１０  マスターケーブル
１３、１４  ケーブル
１３ａ、１４ａ  内部ケーブル
２０  サブケーブル
３０  アダプタ
４０、５０  コネクタ
４３  開閉レバー
４３ａ  先端部
４５  目盛りスケール板
４６  微調整ダイヤル
４７  ピニオンラック機構
４８  ピニオン
４９  ピニオン歯
５１  ラックレール
５２  ラック歯
５３  摺動レール
６０  クリック板
【図１】
2011015089.tif 000003
【図２】
2011015089.tif 000004
【図３】
2011015089.tif 000005
【図４】
2011015089.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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【図１３−３】
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【図１４】
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