(57)【要約】【課題】調理器具の食品載置面の加熱むらを低減し、マイクロ波加熱装置におけるグリル皿調理の性能向上を図る。【解決手段】照射されたマイクロ波を吸収して発熱するマイクロ波吸収材料を主成分とする発熱層３有する載置される食品を調理するための調理器具において、少なくとも発熱層３を第１の発熱部位４と、第１の発熱部位４よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位５とから構成し、発熱層３の第１の発熱部位４の膜厚を第２の発熱部位５よりも厚くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
照射されたマイクロ波エネルギーを吸収して発熱するマイクロ波吸収材料を主成分とする発熱層を有する載置される食品を調理するための調理器具において、少なくとも前記発熱層が第１の発熱部位と、前記第１の発熱部位よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位とから構成され、前記第１の発熱部位のマイクロ波エネルギーの吸収量を前記第２の発熱部位よりも大きくした調理器具。
【請求項２】
前記第１の発熱部位の発熱層に含まれる前記マイクロ波吸収材料の含有量を前記第２の発熱部位の発熱層に含まれる前記マイクロ波吸収材料の含有量よりも多くした請求項１に記載の調理器具。
【請求項３】
前記第１の発熱部位の発熱層の膜厚を前記第２の発熱部位の発熱層の膜厚よりも厚くした請求項１または２に記載の調理器具。
【請求項４】
前記発熱層が少なくともマイクロ吸収材料と前記マイクロ波吸収材料を保持するためのバインダーとからなる請求項１から３のいずれか１項に記載の調理器具。
【請求項５】
マイクロ波吸収材料が２５０℃から３００℃のキュリー温度を有するフェライトである請求項１から４のいずれか１項に記載の調理器具。
【請求項６】
マイクロ波吸収材料を保持するバインダーがシリコンゴムである請求項１から５のいずれか１項に記載の調理器具。
【請求項７】
加熱室を有し、前記加熱室内に請求項１から６のいずれか１項に記載の調理器具を備えた加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱装置に用いる調理器具に関し、より具体的には、調理器具に形成された発熱層が照射されたマイクロ波エネルギーを吸収することによって発熱する熱を利用して食品を調理するグリル皿に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子レンジ等の高周波加熱装置においては、食品に直接マイクロ波を照射することで食品を加熱するマイクロ波加熱機能に加え、マイクロ波加熱装置内に設置する調理器具、いわゆる、グリル皿を用いた調理機能が存在する。以下、これをグリル皿調理機能という。
【０００３】
このグリル皿調理機能とは、マイクロ波エネルギーを吸収して発熱する発熱層が形成された調理皿を加熱室内に設置し、その調理皿の上に食品を載置して、マイクロ波エネルギーの照射により発熱層から発生する熱によりその食品を調理するというものである。
【０００４】
従来、マイクロ波エネルギーで発熱する発熱層を設けたグリル皿は、図３、図４に示されるような構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。上記従来の技術について、図面を参照して説明する。
【０００５】
図３、図４は、それぞれ従来のグリル皿の上面図、側面断面図を示すものである。図３、図４に示されるように、従来のグリル皿１０１は、上方から見ると全体として略長方形の形状を有し、その周囲には鍔状の形状を有する縁部１０２、縁部１０２の内側に周囲溝１０３が設けられる。
【０００６】
周囲溝１０３の内側には、角に丸みのある細長く薄い直方体形状の土手部１０４が、複数個並べられ、隣り合う２つの土手部の間には溝部１０５と、土手部１０４の上面には、食品が載置される略平面形状の載置面１０６がそれぞれ設けられる。土手部１０４、溝部１０５、および載置面１０６の裏面には、フェライトを主成分とするマイクロ波吸収材料からなる膜厚がほぼ一定の発熱層（図示せず）が設けられている。
【０００７】
上記のような構成のグリル皿１０１をマイクロ波加熱装置の加熱室内に設置し（図示せず）、マイクロ波エネルギーをグリル皿１０１の裏面に照射すると、発熱層が発熱し、載置面１０６から伝わる熱で食品を調理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−０５２９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、グリル皿をマイクロ波加熱装置の加熱室内に設置してマイクロ波エネルギーを照射すると、加熱室内では定在波が生じるため、発熱層の部位によってマイクロ波エネルギーの吸収量が異なり、発熱層の温度が不均一な状態となる。すなわち発熱層に加熱むらが発生する。
【００１０】
その結果、食品をグリル皿の載置面に載置してグリル調理を行うと、食品にも加熱むらが生し、よく焼ける部分と焼けない部分や焼き色が付く部分と付かない部分が混在し、良
好な調理性能が得られないという課題を有していた。
【００１１】
また、発熱層の耐熱性が低い場合、上記加熱むらによって高い温度に昇温する部位の温度を低くする必要があり、そのために調理に必要なマイクロ波エネルギーを発生させる電力を低減しなければならず、調理時間が長くなるなどの課題も有する。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を同時に解決するもので、グリル皿に形成した発熱層の加熱温度むらを低減し、マイクロ波加熱装置におけるグリル皿調理の性能向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の調理器具は、照射されたマイクロ波エネルギーを吸収して発熱するマイクロ波吸収材料を主成分とする発熱層を有する載置される食品を調理するための調理器具において、少なくとも前記発熱層が第１の発熱部位と、前記第１の発熱部位よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位とから構成され、前記第１の発熱部位のマイクロ波エネルギーの吸収量を前記第２の発熱部位よりも大きくしたものである。
【００１４】
これによって、加熱室内で生じる定在波によって発熱層に照射されるマイクロ波エネルギーに分布が発生しても、照射されるマイクロ波エネルギーが小さい第１発熱部位はマイクロ波エネルギーの吸収量が大きくなり、マイクロ波エネルギーの大きい第２の発熱部位はマイクロ波エネルギーの吸収量が抑制される。
【００１５】
そのため、発熱層全体の温度分布が小さい状態で昇温させることができ、グリル皿の載置面の加熱むらを低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の調理器具は、食品の加熱むらを少なくすることができ、食品の安定した仕上がり状態が得られるとともに、均一な焼き色を付けることが可能となり、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における調理器具であるグリル皿の模式図
【図２】本発明の実施の形態２における調理器具であるグリル皿の模式図
【図３】従来の調理器具の上面図
【図４】従来の調理器具の側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の発明は、照射されたマイクロ波エネルギーを吸収して発熱するマイクロ波吸収材料を主成分とする発熱層を有する載置される食品を調理するための調理器具において、少なくとも発熱層が第１の発熱部位と、第１の発熱部位よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位とから構成され、第１の発熱部位のマイクロ波エネルギーの吸収量を第２の発熱部位よりも大きくしたものである。
【００１９】
本発明によれば、加熱室内で生じる定在波によって発熱層に照射されるマイクロ波エネルギーに分布が発生しても、照射されるマイクロ波エネルギーが小さい第１発熱部位はマイクロ波エネルギーの吸収量が大きく、マイクロ波エネルギーの大きい第２の発熱部位はマイクロ波エネルギーの吸収量が抑制されるため、発熱層全体の温度分布が小さい状態で昇温させることができるのでグリル皿の載置面の加熱むら低減され、食品の安定した仕上がり状態が得られるとともに、均一な焼き色を付けることが可能となり、グリル皿調理の
性能を向上させることができる。
【００２０】
第２の発明は、特に、第１の発明において、第１の発熱部位の発熱層に含まれるマイクロ波吸収材料の含有量を第２の発熱部位の発熱層に含まれるマイクロ波吸収材料の含有量よりも多くしたものである。
【００２１】
本発明によれば、第１の発熱部位と第２の発熱部位の発熱層のマイクロ波吸収材料の含有量を変えるだけでそれぞれの発熱部位のマイクロ波エネルギーの吸収量が制御され、発熱層全体の温度むらを低減できるので極めて簡単な手段で発熱層を形成することができ、生産性が優れている。
【００２２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、前記第１の発熱部位の発熱層の膜厚を前記第２の発熱部位の発熱層の膜厚よりも厚くしたものである。
【００２３】
本発明によれば、発熱層のマイクロ波吸収材料の含有量を変えることなく、発熱層の温度分布を小さくすることができるので、さらに発熱層の形成が容易となり、生産性に優れた発熱層を実現することができる。
【００２４】
第４の発明は、特に、第１から第３の発明のいずれかにおいて、発熱層を少なくともマイクロ吸収材料とマイクロ波吸収材料を保持するためのバインダーとから構成するものである。
【００２５】
本発明によれば、発熱層とグリル皿の接着性を向上させることができ、発熱層の剥離やクラックが防止され、長期にわたり初期の発熱性能を保持することができ、常に安定したグリル皿調理の性能を実現することができる。
【００２６】
第５の発明は、特に、第１から第４の発明のいずれかにおいて、マイクロ波吸収材料を２５０℃から３００℃のキュリー温度を有するフェライトとするものである。
【００２７】
本発明によれば、マイクロ波エネルギーの吸収性能を支配する磁気特性を２５０℃から３００℃の温度近傍まで発現させることができるのでグリル皿の到達温度をより高くすることができ、グリル皿調理の性能を向上させることができるとともに、フェライトがキュリー温度近傍になるとマイクロ波エネルギーの吸収を支配する磁気特性が低下し、マイクロ波エネルギーを吸収しなくなるので発熱層やグリル皿の過昇温が防止され、優れた耐久性と安全性を実現することができる。
【００２８】
第６の発明は、特に、第１から第５の発明において、マイクロ波吸収材料を保持するバインダーをシリコンゴムとするものである。本発明によれば、発熱層の成型性が向上するとともに、優れた耐熱性と耐化学薬品性を有するため、耐久性、信頼性の高い発熱層を実現することができる。
【００２９】
第７の発明は、特に、第１から第６の発明のいずれかの調理器具を加熱室に備えるものである。本発明によれば、加熱装置におけるグリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施の形態にかかるグリル皿の形状は、従来のグリル皿１０１を用いることができる。
【００３１】
本発明の実施の形態で用いる図は、本発明の発熱層を説明し易くするために従来のグリル皿（図３，図４）で説明したグリル皿を構成する縁部、縁部の内側の周囲溝、土手部、
隣り合う２つの土手部の間の溝部を省略し、さらに食品が載置される載置面を平板とし、この平板の載置面の裏側に形成される発熱層の形態について示している。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるグリル皿の模式図である。より具体的には、図１（ａ）はグリル皿を裏から見た場合の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’の断面図である。
【００３３】
図１において、グリル皿１は食品が載置される載置面２と載置面２の裏側に形成された発熱層３で構成されている。さらに発熱層３は、載置面２の周囲領域に位置する第１の発熱部位４と、第１の発熱部位４よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい載置面２の中央領域に位置する第２の発熱部位５から構成され、この第１の発熱部位４の膜厚は第２の発熱部位５の膜厚よりも厚くしている。
【００３４】
上記のような構成のグリル皿１をマイクロ波加熱装置の加熱室内に設置し（図示せず）、マイクロ波エネルギーをグリル皿１の裏面（発熱層３側）に照射すると、発熱層３がマイクロ波エネルギーを吸収して加熱され、載置面２から伝わる熱で食品を調理することができる。
【００３５】
加熱室内にマイクロ波エネルギーを照射すると、加熱室内に定在波が生じ、マイクロ波エネルギーが不均一（強い部分と弱い部分）な状態となり、おおよそマイクロ波エネルギーは加熱室の中央近傍が大きく、周囲が小さくなるように分布している。
【００３６】
この加熱室内にマイクロ波エネルギーの吸収が均一である発熱層を形成したグリル皿を配置した場合、発熱層においてもマイクロ波エネルギーが強い部分と弱い部分が生じ、マイクロ波エネルギーが強い部分の発熱層ではマイクロ波エネルギーの吸収量が多く、弱い部分の発熱層では少なくなり、発熱量に大きな差が生じる。
【００３７】
その結果、発熱層および載置面は面方向での加熱むらが発生し、食品の仕上がり状態が安定して得られないことや食品に均一な焼き色を付けることができないなどの不具合が起こる。
【００３８】
本発明の発熱層３において、照射されるマイクロ波エネルギーが小さい第１の発熱部位４は、膜厚を厚くしているのでマイクロ波エネルギーの吸収効率が高くなり、マイクロ波エネルギーが小さくても吸収量を多くすることができる。
【００３９】
一方、照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位５は、膜厚を第１の発熱部位４より薄くしているのでマイクロ波エネルギーの吸収効率が低くなり、マイクロ波エネルギーの吸収量が抑制される。
【００４０】
その結果、発熱層３全体の温度分布が小さくなり、グリル皿１の載置面２の加熱むらが低減されるので食品の安定した仕上がり状態が得られ、かつ均一な焼き色を付けることができ、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００４１】
本発明の発熱層３は、少なくともマイクロ吸収材料とマイクロ波吸収材料を保持するためのバインダーの組成物から構成され、より具体的には、マイクロ吸収材料としてキュリー温度が２５０℃〜３００℃のフェライト、バインダーとしてシリコンゴムが用いられる。
【００４２】
シリコンゴムをバインダーとして用いることにより、発熱層３とグリル皿１の接着性を向上させることができるので発熱層３の剥離やクラックが防止され、長期にわたり初期の発熱性能を保持することができ、常に安定したグリル皿調理の性能を実現することができるとともに、シリコンゴムは優れた耐熱性と耐化学薬品性を有するため、耐久性、信頼性の高い発熱層３を実現することができる。
【００４３】
また、発熱層３は、フェライトとシリコンゴムの組成物をホットプレス加工によってグリル皿１に簡単に形成することができるとともに、発熱層３の第１の発熱部位４と第２の発熱部位５は、膜厚が異なるだけであるので予め複数のフェライトとシリコンゴムの組成物を製造する必要が無く、さらに、発熱層３の第１の発熱部位４と第２の発熱部位５は、所定の膜厚が得られるようにホットプレスの金型を設計することにより、１回のホットプレス加工で発熱層３を形成することが可能となり、生産性を向上させることができる。
【００４４】
さらに、発熱層３は耐熱性が高く、かつ加熱むらを低減できることにより、グリル皿１全体の温度を高くすることができるのでグリル皿調理の調理スピードが向上し、調理時間を短縮することができる。
【００４５】
本発明の発熱層３に用いられるマイクロ波吸収材料は、２５０℃から３００℃のキュリー温度を有するフェライトが好ましい。このフェライトを用いることによって、マイクロ波エネルギーの吸収性能を支配する磁気特性を２５０℃から３００℃の温度近傍まで発現させることができるのでグリル皿の到達温度をより高くすることができ、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００４６】
さらに、フェライトがキュリー温度近傍の温度に加熱されるとマイクロ波エネルギーの吸収を支配する磁気特性が低下し、マイクロ波エネルギーの吸収効率が低下するので発熱層３の発熱の昇温が停止し、グリル皿１の過昇温が防止され、優れた耐久性と安全性を実現することができる。
【００４７】
次に、本発明の効果を具体的に説明する。図１に示す本発明の第１の発熱部位４と第２の発熱部位５を有する発熱層３を形成したグリル皿１を加熱室に配置して８００Ｗのマイクロ波エネルギーを発熱層３に照射し、５分後の発熱層３全体の平均温度と最高温度を評価したところ、平均温度２２０℃、最高温度（発熱層３の中央近傍）２４５℃で温度差が２５ｄｅｇであった。
【００４８】
一方、発熱層３と同じ組成で第１の発熱部位と第２の発熱部位を設けず一定の膜厚の発熱層を形成したグリル皿を評価したところ、平均温度２２０℃、最高温度（発熱層の中央近傍）２６５℃で温度差が４５ｄｅｇであり、本発明の発熱層３の方が２０ｄｅｇ低い結果を得た。
【００４９】
このことから明らかなように、本発明の発熱層３は第１の発熱部位４と第１の発熱部位４よりも膜厚を薄くした第２の発熱部位５を設けることにより、加熱むらを低減することができる。
【００５０】
なお、発熱層３の第１の発熱部位４と第２の発熱部位５のそれぞれの膜厚は限定されるものではなく、マイクロ波エネルギーの入力電力、グリル皿の面積、加熱したい温度によって適宜選定されるものであるが、相対的に第１の発熱部位４の膜厚は、第２の発熱部位の１．５〜３倍であることが望ましい。
【００５１】
また、図１では本発明の発熱層３を構成する第１の発熱部位４と第２の発熱部位５の境界を明確に分けているが、膜厚に勾配を設けた構成も適用される。
【００５２】
以上のように、本実施の形態においては、少なくとも発熱層３を第１の発熱部位４と、第１の発熱部位４よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位５とから構成し、第１の発熱部位４の膜厚を第２の発熱部位５よりも厚くすることにより、それぞれの発熱部位におけるマイクロ波エネルギーの吸収量を均等化することができるので発熱層３およびグリル皿１の載置面２の加熱むらが低減され、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
図２は本発明の第１の実施の形態におけるグリル皿の模式図である。より具体的には、図２（ｃ）はグリル皿を裏から見た場合の平面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＢ−Ｂ’の断面図である。
【００５４】
実施の形態１と異なる点は、発熱層の第１の発熱部位と第２の発熱部位の膜厚ではなく、発熱層を構成する組成物に含まれるマイクロ波吸収材料の含有量を変えた点にあり、グリル皿、発熱層に用いられる材料は実施の形態１と同じものが適用される。
【００５５】
図２において、グリル皿１は食品が載置される載置面２と載置面２の裏側に形成された発熱層６で構成されている。さらに発熱層６は、載置面２の周囲領域に位置する第１の発熱部位７と、第１の発熱部位７よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい載置面２の中央領域に位置する第２の発熱部位８で構成され、この第１の発熱部位７のマイクロ波吸収材料の含有量を第２の発熱部位８のマイクロ波吸収材料の含有量よりも多くしている。
【００５６】
上記のような構成のグリル皿１をマイクロ波加熱装置の加熱室内に設置し（図示せず）、マイクロ波エネルギーをグリル皿１の裏面（発熱層６側）に照射すると、発熱層６がマイクロ波エネルギーを吸収して加熱され、載置面２から伝わる熱で食品を調理することができる。
【００５７】
本発明の発熱層６において、照射されるマイクロ波エネルギーが小さい第１の発熱部位７は、発熱層６中のマイクロ波吸収材料の含有量を多くしているのでマイクロ波エネルギーの吸収効率が高くなり、マイクロ波エネルギーが小さくても吸収量を多くすることができる。
【００５８】
一方、照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位８は、マイクロ波吸収材料の含有量を第１の発熱部位７より少なくしているのでマイクロ波エネルギーの吸収効率は低くなり、マイクロ波エネルギーの吸収量が抑制される。
【００５９】
その結果、発熱層６全体の温度差を小さくすることが可能となり、グリル皿１の載置面２の加熱むらが抑制されるので食品の安定した仕上がり状態が得られ、かつ均一な焼き色を付けることができ、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００６０】
本発明は、発熱層６の形成に少なくともマイクロ波吸収材料の含有量が異なる２つの組成物を必要とするため、この組成物の製造とホットプレス加工において煩雑となるが、実施の形態１と同様な効果を得ることができる。
【００６１】
以上のように、本実施の形態においては、少なくとも発熱層６を第１の発熱部位７と、第１の発熱部位７よりも照射されるマイクロ波エネルギーが大きい第２の発熱部位８とから構成し、第１の発熱部位７のマイクロ波吸収材料の含有量を第２の発熱部位８よりも多くすることにより、それぞれの発熱部位におけるマイクロ波エネルギーの吸収量を均等化
することができるので発熱層６およびグリル皿１の載置面２の加熱むらが低減され、グリル皿調理の性能を向上させることができる。
【００６２】
なお、実施の形態１、２では、発熱層の第１の発熱部位をグリル皿載置面の周囲領域、第２の発熱部位をグリル皿載置面の中央領域としたが、加熱室内にマイクロ波エネルギーを照射したときに生ずる定在波によるマイクロ波のエネルギーは、ミクロ的にみるとグリル皿載置面の中央領域と周囲領域においてもそれぞれ強弱があり、単純にグリル皿載置面の中央領域と周囲領域の２つに明確に分けられるものではない。
【００６３】
したがって、生ずる定在波によるマイクロ波エネルギー分布に整合させて膜厚やマイクロ波吸収材料の含有量を変えた構成の発熱部位を形成することによって、さらに加熱むらを改善することができる。
【００６４】
また、実施の形態１では発熱層の膜厚、実施の形態２ではマイクロ波吸収材料の含有量について述べたが、実施の形態１と実施の形態２の組合せも適用できる。
【００６５】
また、実施の形態１および２では発熱部位を２つの領域に分けた構成での効果について述べたが、さらに加熱むらを抑制するために、３つ以上の領域の発熱部位を有する発熱層としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上詳細に説明してきたように、本発明にかかる調理器具は、グリル皿調理の性能を向上させることが可能となるので、電子レンジ等のマイクロ波加熱装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
２  載置面
３、６  発熱層
４、７  第１の発熱部位
５、８  第２の発熱部位
【図１】
2011156185.tif 000003
【図２】
2011156185.tif 000004
【図３】
2011156185.tif 000005
【図４】
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