(57)【要約】【課題】用紙吸引時の用紙形状を用紙の厚みに応じて最適な形状に調整可能であり、様々な厚みの用紙に対応することができる給紙装置を提供する。【解決手段】表紙が薄く、柔らかい場合、テーブル１の中央部分の凹部の幅が狭くても吸引が可能であり、吸引された用紙をストッパ３の下をくぐって搬送することができるとともに、２枚目以降の表紙が搬送されるのを防止することができる。一方、表紙が厚い用紙の場合には、手動またはモータ駆動によりテーブル１の中央部分の凹部の幅を拡げることにより、厚く固い用紙であっても、大きく変形させることができるので、吸引部４によって吸引することができ、吸引された表紙２ａをストッパ３の下をくぐらせて搬送することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を積載するテーブルと、上記テーブルの中央部分の凹部に設けられた、用紙を吸引・搬送する手段と、積載された用紙の搬送方向側に設けられた、用紙の搬送を食い止めるストッパとを備え、上記テーブル中央の凹み部分に吸引された用紙が上記ストッパの下をくぐって搬送される給紙装置であって、
上記テーブルを用紙の幅方向で移動可能とすることにより、上記テーブルの中央の凹み部分の幅を調整可能としたことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーブルに積載した用紙を下から順番に吸引して送り出す給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷された一冊分の用紙束（本身）と表紙とを綴じ処理して製本する場合、この用紙束と表紙を無線綴じ処理を行う製本機や有線綴じ処理を行う用紙綴じ機が設置されている場所に運搬し、この製本機や用紙綴じ機により適宜に綴じ処理が行われる。一般的には一冊分の用紙束が厚いものに対しては製本機で、比較的に薄いものでは用紙綴じ機で綴じられて製本される。
【０００３】
そして、上記のような製本機や用紙綴じ機では、一冊分の用紙束と表紙給紙装置に積載されている表紙がそれぞれ搬送されて用紙集積部で重ね合わされ、重ね合わされた一冊分の用紙束と表紙とが製本機あるいは用紙綴じ機に搬送され、糊を使用した無線綴じ処理あるいはステッチャーによる綴じ処理が行われる。このとき、表紙給紙装置として、積載した表紙を下から順番に吸引して送り出す給紙装置が使用されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７２２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにテーブルに積載した用紙を下から順番に吸引して送り出す給紙装置においては、重送を防止する手段としてストッパを設けて吸引された用紙以外は搬送されないようにしている。そして、用紙の給紙時には、テーブルの中央の凹部に設けられた吸引部によって用紙が吸引されることにより通常の積載状態からストッパの下をくぐり抜けることができる位置に引き寄せられ一枚ずつ送り出される。
しかしながら、ストッパの下をくぐり抜けるためには、用紙の吸引される部分が若干変形する必要があるが、用紙の種類によっては変形の抵抗が大きくなるので、テーブルの中央の凹部が一定の形状では対応できる範囲が限られてしまう、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、用紙吸引時の用紙形状を用紙の厚みに応じて最適な形状に調整可能であり、様々な厚みの用紙に対応することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の給紙装置は、用紙を積載するテーブルと、上記テーブルの中央部分の凹部に設けられた、用紙を吸引・搬送する手段と、積載された用紙の搬送方向側に設けられた、用紙の搬送を食い止めるストッパとを備え、上記テーブル中央の凹み部分に吸引された用紙が上記ストッパの下をくぐって搬送される給紙装置であって、上記テーブルを用紙の幅方向で移動可能とすることにより、上記テーブルの中央の凹み部分の幅を調整可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の給紙装置によれば、用紙積載テーブルを移動させることができ、テーブルの中央の凹み部分の幅を調整可能であるので、用紙が変形し吸引されるのに必要なスペースを必要に応じて調整することが可能となる。例えば、用紙が薄く、柔らかい場合には、狭い幅でも吸引可能であるので、テーブルの中央の凹み部分の幅を狭くすることにより、２枚目以降の表紙が搬送されるのを防止することができ、一方、用紙が厚く、固い場合には、テーブルの中央の凹み部分の幅を広げることによって用紙を大きく変形させることができ、用紙を送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の給紙装置を備えた、本身と表紙を重ね合わせる重ね合わせ装置を示す図である。
【図２】本発明の給紙装置の詳細な構造を示す拡大図である。
【図３】図１の重ね合わせ装置の動作状態を示す図である。
【図４】給紙装置のテーブルの幅を広げた状態を示す拡大図である。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明に係る給紙装置を、用紙束と表紙を重ね合わせる重ね合わせ装置の表紙給紙装置として用いた実施例について説明する。
図１は用紙束と表紙を重ね合わせる重ね合わせ装置を示す図であり、１は表紙２を積載するテーブル、３は積載された表紙の搬送方向側に設けられた、表紙の搬送を食い止めるためのストッパ、４はテーブル１の中央部分の凹部に設けられた吸引部、５ａは移動ベルト、５ｂ、５ｃは移動ベルト駆動ローラである。吸引部４は移動ベルト５ａに固着されており、移動ベルト駆動ローラ５ｂ、５ｃによって移動ベルト５ａが回転移動することにより、吸引部４に吸引された表紙２が一枚ずつ送り出される。これらのテーブル１、ストッパ３、吸引部４、移動ベルト５ａ、移動ベルト駆動ローラ５ｂ、５ｃが本発明の給紙装置を構成している。
【００１１】
図２は給紙装置の部分拡大図であり、図に示すように、ストッパ３の先端はテーブル１の表紙２の載置面より下方に位置しており、表紙の搬送を阻止できるようになっている。また、吸引部４はテーブル１の中央部分の凹部に設けられており、表紙２の一番下の表紙２ａが吸引部４によって空気吸引により吸引された後、移動ベルト５ａが駆動されることにより、吸引された表紙２ａがストッパ３の下をくぐって搬送される。そして、テーブル１は図示矢印方向に手動または駆動モータにより移動させることができ、テーブル１の中央部の凹部の幅を表紙の厚さや固さに応じて調整することができる。
【００１２】
一方、図１の６ａは搬送ベルト、６ｂ、６ｃは搬送ベルト駆動ローラ、６ｄ、６ｅは押えローラであり、これらの搬送ベルト６ａ、搬送ベルト駆動ローラ６ｂ、６ｃ、押えローラ６ｄ、６ｅにより給紙装置から搬送されてくる表紙２が用紙束と表紙を重ね合わせる合流位置まで搬送される。また、７ａ、８ａは搬送ベルト、７ｂ、７ｃ、８ｂ、８ｃは搬送ベルト駆動ローラ、７ｄ、７ｅ、８ｄ、８ｅは押えローラであり、これらの搬送ベルト７ａ、８ａ、搬送ベルト駆動ローラ７ｂ、７ｃ、８ｂ、８ｃ、押えローラ７ｄ、７ｅ、８ｄ、８ｅにより丁合い装置等から搬送されてくる本身が、本身と表紙を重ね合わせる合流位置まで搬送される。
【００１３】
そして、本身と表紙の重ね合わせ時には、図２に示すように、表紙２の一番下の表紙２ａが吸引部４により吸引された後、移動ベルト５ａが駆動されることにより、吸引された表紙２ａがストッパ３の下をくぐって搬送され、図３に示すように、搬送ベルト６ａにより本身と表紙を重ね合わせる合流位置１０まで搬送される。一方、この表紙２の搬送と同期して、図３に示すように、丁合装置等からの本身９が搬送ベルト７ａ、８ａによって搬送され、本身と表紙を重ね合わせる合流位置１０で表紙２と重ね合わせられた後、次工程の製本装置等に搬送される。
【００１４】
図２は表紙が薄い場合のテーブルの位置を示す図であり、この場合、表紙が薄く、柔らかいので、テーブル１の中央部分の凹部の幅が狭くても表紙の吸引が可能であり、吸引された表紙をストッパ３の下をくぐらせて搬送ベルト６ａの方向に搬送することができるとともに、２枚目以降の表紙が搬送されるのを防止することができる。一方、表紙が厚い用紙の場合には、テーブル１の中央部分の凹部の幅が狭いと、吸引が足らず、表紙はストッパ３により止められてしまう。このような場合には、図４に示すように、手動またはモータ駆動によりテーブル１の中央部分の凹部の幅を拡げることにより、厚く固い用紙であっても、大きく変形させることができるので、吸引部４によって吸引することができ、吸引された表紙２ａをストッパ３の下をくぐらせて搬送ベルト６ａの方向に搬送することが可能となる。
【００１５】
以上のように、用紙積載テーブルを可動としたことにより、テーブルの中央の凹み部分の幅を調整することができ、用紙が変形し吸引されるのに必要なスペースを必要に応じて調整することができるので、厚く、固い用紙であっても給紙を行うことができる。
【００１６】
なお、上記の実施例では、本発明の給紙装置を表紙の給紙装置に適用した例について説明したが、本発明の給紙装置は、表紙以外の様々な用紙の給紙を行う場合にも使用することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１  テーブル
２  表紙
３  ストッパ
４  吸引部
５ａ  移動ベルト
５ｂ、５ｃ  移動ベルト駆動ローラ
６ａ、７ａ、８ａ  搬送ベルト
６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃ、８ｂ、８ｃ  搬送ベルト駆動ローラ
６ｄ、６ｅ、７ｄ、７ｅ、８ｄ、８ｅ  押えローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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