(57)【要約】【課題】ティースとバックヨークとの係合による磁気特性に優れた回転電機用固定子および回転電機を提供する。【解決手段】固定子鉄心１０とバックヨーク８とを有する固定子２（回転電機用固定子、回転電機用固定子を備える回転電機）において、径方向外側にいくにつれて周方向の幅が広がらせるティース７の先端部７ａと、径方向内側にいくにつれて周方向の幅が広がらせる凸状部８ａとが係合可能にほぼ同一形状に形成し、ティース７の先端部７ａと凸状部８ａとが係合時に接合する接合部位の長さ（接合部幅Ｌｂ）と、凸状部８ａの先端面に対応するティース７の周方向の幅（周方向幅Ｌａ）と、ティース７の根元部の幅（根元部幅Ｌｃ）と、凹状部８ｂの底面に対応する凸状部８ａの周方向の幅（周方向幅Ｌｄ）とがほぼ同じとなるように形成する。磁束通路断面がほぼ同一となるので、磁気特性（ひいては駆動性能）が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれにコイルを巻く複数のスロットと、それぞれの根元部がブリッジ部と繋がる複数のティースとを交互に配置する固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の外周側に配置され、前記スロットに部分的に入る凸状部と、前記ティースを入れる凹状部とを内面側に備えるバックヨークと、
を有する回転電機用固定子において、
前記ティースは径方向外側にいくにつれて周方向の幅を広がらせた先端部を有し、前記バックヨークは径方向内側にいくにつれて周方向の幅を広がらせた前記凸状部を有し、前記ティースの先端部と前記バックヨークの凸状部とが係合可能にほぼ同一形状をなすように形成し、
前記ティースの先端部と前記凸状部とが係合時に接合する接合部位の長さと、前記凸状部の先端面に対応する前記ティースの周方向の幅と、前記ティースの前記根元部の幅と、前記凹状部の底面に対応する前記凸状部の周方向の幅とがほぼ同じとなるように形成することを特徴とする回転電機用固定子。
【請求項２】
前記ティースの先端面と前記凹状部の底面との間における半径方向距離を示す第１ギャップと、前記凸状部の先端面と前記ティースの周方向の幅が最大となる位置との間における半径方向距離を示す第２ギャップとのうち、一方または双方が生じるように形成することを特徴とする請求項１に記載の回転電機用固定子。
【請求項３】
前記コイルは周方向に幅広い扁平形状をなし、かつ、各スロットに整列分布巻で巻くことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機用固定子。
【請求項４】
前記コイルは、巻いたときの周方向幅がスロットの最大幅の１／２より大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用固定子。
【請求項５】
前記スロットは、径方向外側にいくにつれて幅が広くなるテーパ形状に形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機用固定子。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機用固定子を有することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子鉄心およびバックヨークを有する回転電機用固定子と、その回転電機用固定子を有する回転電機用に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、固定子ティース鉄心部材の固定子スロット内にコイル（すなわち巻線）を巻いた後、固定子コアバック鉄心部の固定子係止部空間に固定子ティース鉄心部材の固定子係止部が合致するように嵌め込んで組み立てる技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
また、外周側の端部が開口したスロットを持つ内周側の固定子鉄心に、外周側から固定子コイルを挿入して巻き、外周側の固定子鉄心（すなわちバックヨーク）を装着する技術の一例が開示されている（例えば特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３４１５９号公報
【特許文献２】特開平０７−１１１７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２に示す各技術では以下の問題がある。まず、特許文献１の技術を示す部分拡大図を図１２に示す。図１２では、ティース１０７とバックヨーク１０８とを係合させた固定子１０２の理想的な状態を示す。ティース１０７およびバックヨーク１０８を正確無比に形成するのは実際上困難であるので、組み付け性を考慮すれば図１３に示すようにティース１０７とバックヨーク１０８との周方向にギャップＧθを設けるか、図１４に示すようにティース１０７とバックヨーク１０８との径方向にギャップＧｒを設けることが考えられる。図１３のギャップＧθを設けると、当該ギャップＧθに対応する径方向幅Ｌθの領域では磁束が流れず磁気特性が低下する。この磁気特性の低下を少なく抑えるには、磁束が流れを阻害する幅を小さくした図１４のギャップＧｒを設けることが望ましい。ギャップＧｒを設けると、磁気特性の低下を少なく抑えるものの、ティース１０７とバックヨーク１０８との係合部分にかかる磁束通路断面にばらつきが生じる場合がある。例えば図１５に示すように、バックヨーク１０８の凸部根元幅Ｌｘと、ティース１０７とバックヨーク１０８との接合面幅Ｌｙと、ティース１０７の先端部根元幅Ｌｚとは、Ｌｘ≠Ｌｙ≠Ｌｚの関係がある。この構造によれば、最も狭い幅のところで磁気飽和が生じて磁気特性が低下する。図示しないが、不要な磁路断面によって他の箇所の磁気飽和を起こす場合も同様に磁気特性が低下する。
【０００６】
また、特許文献２の技術を示す部分拡大図を図１６に示す。図１６では、ティース１１７とバックヨーク１１８とを係合させた固定子１１２を示す。ティース１１７およびバックヨーク１１８は、双方ともにタブテール形状（先端側にいくにつれて周方向の幅が広がる形状）で形成している。特にティース１１７の先端部にかかるタブテールは根元部幅Ｌｓが極端に狭く、逆に先端側は極端に広い形状になっている。一方、ティース１１７の根元部幅Ｌｔは、根元部幅Ｌｓよりも広く形成している。すなわちＬｔ＞Ｌｓである。この構造によれば、極端に狭くなったタブテール形状の根元部で磁気飽和が発生し、磁気特性が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、第１の目的はティースとバックヨークとの係合による磁気特性に優れた回転電機用固定子を提供することである。第２の目的は、ティースとバックヨークの組み付け性を容易にできる回転電機用固定子を提供することである。第３の目的は、回転電機用固定子を備える回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、それぞれにコイルを巻く複数のスロットと、それぞれの根元部がブリッジ部と繋がる複数のティースとを交互に配置する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の外周側に配置され、前記スロットに部分的に入る凸状部と、前記ティースを入れる凹状部とを内面側に備えるバックヨークとを有する回転電機用固定子において、前記ティースは径方向外側にいくにつれて周方向の幅を広がらせた先端部を有し、前記バックヨークは径方向内側にいくにつれて周方向の幅を広がらせた前記凸状部を有し、前記ティースの先端部と前記バックヨークの凸状部とが係合可能にほぼ同一形状をなすように形成し、前記ティースの先端部と前記凸状部とが係合時に接合する接合部位の長さ（Ｌｂ）と、前記凸状部の先端面に対応する前記ティースの周方向の幅（Ｌａ）と、前記ティースの前記根元部の幅（Ｌｃ）と、前記凹状部の底面に対応する前記凸状部の周方向の幅（Ｌｄ）とがほぼ同じとなるように形成することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、接合部位の長さ（Ｌｂ）、ティースの周方向の幅（Ｌａ）、ティースの根元部の幅（Ｌｃ）と、凸状部の周方向の幅（Ｌｄ）とがほぼ同じとなるように形成するので、磁束通路断面（すなわち磁束が通る断面積や断面形状等）がほぼ同一となる。従って、磁束の通路における磁気飽和が抑制でき、無駄な磁路（例えば、鉄）もない磁気回路を形成できるので、磁気特性（ひいては駆動性能）が向上する。なお、ティースの先端部および凸状部の形状は任意に形成してよく、例えば断面が台形からなる形状である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記ティースの先端面と前記凹状部の底面との間における半径方向距離を示す第１ギャップ（ＧR1）と、前記凸状部の先端面と前記ティースの周方向の幅が最大となる位置との間における半径方向距離を示す第２ギャップ（ＧR2）とのうち、一方または双方が生じるように形成することを特徴とする。この構成によれば、ティースの先端部とバックヨークの凸状部との係合時に変形が生じても逃げ場を確保でき、コアの組み付け性がよくなる。また、第１ギャップ（ＧR1）と第２ギャップ（ＧR2）はいずれも半径方向のギャップであり、周方向に設けるギャップではない。このため、バックヨークにおける磁路断面の減少を小さく抑えて、磁気特性の低下を抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記コイルは周方向に幅広い扁平形状をなし、かつ、各スロットに整列分布巻で巻くことを特徴とする。この構成によれば、コイルのスプリングバック（コイルが巻かれる前の状態に復元しようとする力を意味する。以下同様である。）によってティースとバックヨークの周方向にかかる接合面が強固に接合するようになり、磁気特性が向上する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記コイルは、巻いたときの周方向幅がスロットの最大幅の１／２より大きいことを特徴とする。この構成によれば、コイルが径方向に一列状に並ぶため、スプリングバック力を大きく利用できるため、磁気特性がさらに向上する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記スロットは、径方向外側にいくにつれて幅が広くなるテーパ形状に形成することを特徴とする。この構成によれば、コイルが巻き易くなり、コイルと固定子鉄心（具体的にはティースの壁面）との摩擦を小さくすることができる。また、スプリングバック力を大きく利用できるため、磁気特性がさらに向上する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、回転電機において、請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機用固定子を有することを特徴とする。この構成によれば、ティースとバックヨークとの係合による磁気特性に優れ、ティースとバックヨークの組み付け性が容易にできる回転電機を提供することができる。なお、「回転電機」は、例えば電動機（モータ），発電機，発電電動機等が該当する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】固定子の全体を示す図である。
【図２】固定子の構成例を模式的に示す部分拡大図である。
【図３】固定子における磁束の流れを説明する図である。
【図４】幅比とトルクとの関係例を示すグラフ図である。
【図５】幅比とトルクとの関係例を示すグラフ図である。
【図６】幅比とトルクとの関係例を示すグラフ図である。
【図７】ギャップ比とトルクとの関係例を示すグラフ図である。
【図８】コイルの巻き付け例を示す図である。
【図９】スロット内の巻き付け例を説明する断面図である。
【図１０】スロットの構成例を示す断面図である。
【図１１】回転電機の構成例を示す断面図である。
【図１２】特許文献１の技術を説明する部分拡大図である。
【図１３】周方向にギャップを設けた例を示す図である。
【図１４】径方向にギャップを設けた例を示す図である。
【図１５】磁束通路断面のばらつきを説明する図である。
【図１６】特許文献２の技術を説明する部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、図１には固定子の全体を示し、図２には図１のII部を部分的に拡大した模式図で示す。図１に示す固定子２は、固定子鉄心１０と、当該固定子鉄心１０の外周側に配置されるバックヨーク８とからなる。図２に示すように、固定子鉄心１０は、複数のスロット９と複数のティース７とを交互に配置して構成する。各スロット９にはコイル４を巻くが（後述する図８を参照）、形状や巻き方等については後述する。各ティース７の根元部はブリッジ部１１と繋がって円環状をなす。バックヨーク８は、固定子鉄心１０を構成する複数のスロット９および複数のティース７の凹凸形状に対応して形成される。すなわちバックヨーク８は、各スロット９に対して部分的に入れる凸状部８ａと、各ティース７を入れる凹状部８ｂとを内面側に備える。凸状部８ａは、径方向内側にいくにつれて周方向の幅が広がるように形成する。ティース７の先端部７ａは、径方向外側にいくにつれて周方向の幅が広がるように形成する。スロット９は、径方向外側にいくにつれて幅が広くなるテーパ形状に形成する。
【００１８】
ティース７の先端部７ａと、バックヨーク８の凸状部８ａとは、固定子２を構成する際に係合するように形成される。具体的には、先端部７ａおよび凸状部８ａの形状を同一にする。このように形状を同一に形成する結果として、先端部７ａと凸状部８ａとの物理的態様（すなわち断面積や断面形状等）も同一になる。
【００１９】
また、先端部７ａと凸状部８ａとが係合時に接合する接合部位の長さ（以下では「接合部幅」と呼ぶ。）Ｌｂと、凸状部８ａの先端面に対応するティース７の周方向の幅（以下では「周方向幅」と呼ぶ。）Ｌａと、ティース７の根元部の幅（以下では「根元部幅」と呼ぶ。）Ｌｃと、凹状部８ｂの底面に対応する凸状部８ａの周方向の幅（以下では「周方向幅」と呼ぶ。）Ｌｄとがほぼ同じとなるように形成する。すなわち、Ｌａ≒Ｌｂ≒Ｌｃ≒Ｌｄである。なお、「ほぼ同じ」とみなせる範囲については後述する。
【００２０】
上述したように、接合部幅Ｌｂ、周方向幅Ｌａ、根元部幅Ｌｃおよび周方向幅Ｌｄをほぼ同じにすると、固定子２を通過する磁束の流れは図３に示すようになる。磁束が通過する各部位の長さがほぼ同じであるので、磁気飽和が抑制できる。従って、固定子２の磁気特性を良好にすることができる。
【００２１】
ここで、接合部幅Ｌｂ、周方向幅Ｌａ、根元部幅Ｌｃおよび周方向幅Ｌｄがほぼ同一とみなせる範囲（すなわちＬａ≒Ｌｂ≒Ｌｃ≒Ｌｄ）について、図４〜図６を参照しながら説明する。図４〜図６には幅比とトルクとの関係例をグラフ図で示す。なお、図４〜図６の各図で示すトルクＴ１〜Ｔ３は、固定子２を電動機（例えば後述する図１１に示す回転電機）に備えた場合の一例である。よって、固定子２に用いる材質や回転電機の種類等によっては数値が異なってくる場合がある。
【００２２】
まず図４には、周方向幅Ｌｄと周方向幅Ｌａとを用い、幅比（Ｌｄ／Ｌａ）を横軸とし、トルクを縦軸とした特性線Ｃ１を示す。この特性線Ｃ１において、磁気飽和を起こさずに目的のトルクＴ１以上が得られるのは、Ｌｄ／Ｌａが９０〜１１０[％]の範囲である。
【００２３】
図５には、接合部幅Ｌｂと周方向幅Ｌａとを用い、幅比（Ｌｂ／Ｌａ）を横軸とし、トルクを縦軸とした特性線Ｃ２を示す。この特性線Ｃ２において、磁気飽和を起こさずに目的のトルクＴ２以上が得られるのは、Ｌｂ／Ｌａが６０〜１００[％]の範囲である。
【００２４】
図６には、根元部幅Ｌｃと周方向幅Ｌａとを用い、幅比（Ｌｃ／Ｌａ）を横軸とし、トルクを縦軸とした特性線Ｃ３をグラフ図で示す。この特性線Ｃ３において、磁気飽和を起こさずに目的のトルクＴ３以上が得られるのは、Ｌｂ／Ｌａが８０〜１１０[％]の範囲である。
【００２５】
図２に戻って、固定子２を構成する際には、ティース７の先端部７ａとバックヨーク８の凸状部８ａとを係合する。この係合後は、図示するように第１ギャップＧR1と第２ギャップＧR2とを生じる。第１ギャップＧR1は、ティース７の先端面と凹状部８ｂの底面との間における半径方向距離を示す。第２ギャップＧR2は、凸状部８ａの先端面とティース７の周方向の幅が最大となる位置との間における半径方向距離を示す。また、ヨーク幅Ｌｈはバックヨーク８の厚みを示す。具体的には、凸状部８ａの先端面におけるバックヨーク８の内径と、バックヨーク８の外周面にかかる外径との差分値である。
【００２６】
上述した第１ギャップＧR1および第２ギャップＧR2については、少なくとも一方のギャップが生じるように構成すれば足りる。第１ギャップＧR1は先端部７ａが変形した場合に逃げ場を確保でき、第２ギャップＧR2は凸状部８ａが変形した場合に逃げ場を確保できる。そのため、固定子鉄心１０とバックヨーク８との組み付けが容易に行える。
【００２７】
ただし、ヨーク幅Ｌｈに対して第１ギャップＧR1および第２ギャップＧR2が大きい場合にはバックヨーク８を通過する磁束に影響を与える。そこで、磁束への影響を少なく抑えるには、第１ギャップＧR1とヨーク幅Ｌｈとの関係（ギャップ比）で規定する必要がある。図７にはギャップ比とトルクとの関係例をグラフ図で示す。なお、図７で示すトルクＴ４は、図４〜図６の各図で示すトルクＴ１〜Ｔ３と同様に、固定子２を電動機に備えた場合の一例である。
【００２８】
図７には、第１ギャップＧR1とヨーク幅Ｌｈとを用い、ギャップ比（ＧR1／Ｌｈ）を横軸とし、トルクを縦軸とした特性線Ｃ４を示す。この特性線Ｃ４において、磁気飽和を起こさずに目的のトルクＴ４以上が得られるのは、ＧR1／Ｌｈが１〜２[％]の範囲である。
【００２９】
次に、上述したスロット９内にコイル４を巻く際の巻装方法について、図８〜図１０を参照しながら説明する。図８および図９にはコイル４の巻き付け例を示す。図８には側面図を示し、図９は図８に示すIX−IX線矢視の断面図を示す。図１０には、スロット９の構成例を断面図で示す。
【００３０】
図８に示すように、コイル４は断面が周方向に幅広く扁平した形状のものを用いる。具体的には、コイル４の周方向幅Ｌｅがスロット９の最大幅Ｌｆの１／２より大きくなるのが望ましい。このコイル４をスロット９内で整列分布巻にて巻装する。巻装後のコイル４は自身が復元のために広がろうとするスプリングバックの作用が働く。コイル４は整列分布巻によって径方向に一列に並ぶため、スプリングバックは大きく作用する。
【００３１】
スプリングバックの作用によって、図９および図１０に示すように、コイル４はブリッジ部１１を通じてティース７を径方向内側（矢印Ｄｗとは反対方向）へ押し、バックヨーク８を径方向外側（矢印Ｄｗ方向）へと押す。従って、ティース７の先端部７ａとバックヨーク８の凸状部８ａとの接合面はより強固に接合するので、磁束φが通過し易くなって磁気特性が向上する。
【００３２】
ここで、スロット９をテーパ形状とするため、図１０に示すようにスロット９の中心線（一点鎖線で図示）とティース７の壁面７ｂ（実線で図示）とは角度θをなす。このように角度θを設けたことで、スロット９は外周側（径方向外側）にいくほど幅広になる。そのため、コイル４を外周側から巻装する際、スロット９の開口部がコイル４の周方向幅Ｌｅに対し十分広いため挿入が容易に行える。また、コイル４と壁面７ｂとの沿面距離を大きく確保できるので、コイル４が壁面７ｂに接合しにくくなる。よって、上述したスプリングバックが作用する際には、コイル４と壁面７ｂとの摩擦による減殺が防止される。こうしてスプリングバックの作用を最大限に活用できるので、先端部７ａと凸状部８ａとの接合面はより強固に接合するので、磁束φが通過し易くなって磁気特性が向上する。
【００３３】
上述した固定子２を備える回転電機の構成例について、図１１を参照しながら説明する。この回転電機は、例えば電動機が該当する。図１１に示す回転電機Ｍは、上述した固定子２およびコイル４の他に、フレーム（筐体）１，回転子３，シャフト（回転軸）５などを有する。すなわちフレーム１内には、コイル４を巻装した固定子２を備えるとともに、回転子３を固定したシャフト５を回転自在（例えば矢印Ｄｒ方向）に備える。固定子２と回転子３とは対向しており、固定子２に巻装されたコイル４への電通により回転磁界を発生させ、この回転磁界に伴って回転子３およびシャフト５を回転させる。従って、固定子２の特徴を備えた回転電機Ｍを提供することができる。
【００３４】
上述した実施の形態によれば、以下に示す各効果を得ることができる。まず、固定子鉄心１０とバックヨーク８とを有する固定子２において、径方向外側にいくにつれて周方向の幅を広がらせるティース７の先端部７ａと、径方向内側にいくにつれて周方向の幅を広がらせる凸状部８ａとが係合可能にほぼ同一形状に形成し、ティース７の先端部７ａと凸状部８ａとが係合時に接合する接合部位の長さ（接合部幅Ｌｂ）と、凸状部８ａの先端面に対応するティース７の周方向の幅（周方向幅Ｌａ）と、ティース７の根元部の幅（根元部幅Ｌｃ）と、凹状部８ｂの底面に対応する凸状部８ａの周方向の幅（周方向幅Ｌｄ）とがほぼ同じとなるように形成した（図２、図４〜図７を参照）。この構成によれば、周方向幅Ｌａ、接合部幅Ｌｂ、根元部幅Ｌｃおよび周方向幅Ｌｄとがほぼ同じとなるように形成するので、磁束通路断面（すなわち磁束φが通る断面積や断面形状等）がほぼ同一となる。従って、磁束φの通路における磁気飽和が抑制でき、無駄な磁路（例えば、鉄）もない磁気回路を形成できるので、磁気特性（ひいては駆動性能）が向上する。
【００３５】
また、ティース７の先端面と凹状部８ｂの底面との間における半径方向距離を示す第１ギャップＧR1と、凸状部８ａの先端面とティース７の周方向の幅が最大となる位置との間における半径方向距離を示す第２ギャップＧR2とのうち、一方または双方が生じるように形成する構成とした（図２を参照）。この構成によれば、ティース７の先端部７ａとバックヨーク８の凸状部８ａとの係合時に変形が生じても逃げ場を確保でき、コアの組み付け性がよくなる。また、第１ギャップＧR1と第２ギャップＧR2はいずれも半径方向のギャップＧｒであり、周方向に設けるギャップＧθではない。このため、バックヨーク８における磁路断面の減少を小さく抑えて、磁気特性の低下を抑えることができる。
【００３６】
また、コイル４は周方向に幅広い扁平形状をなし、かつ、各スロット９に整列分布巻で巻く構成とした（図８を参照）。この構成によれば、コイル４のスプリングバック作用によってティース７とバックヨーク８の周方向にかかる接合面が強固に接合するようになり、磁気特性が向上する。
【００３７】
また、コイル４の周方向幅Ｌｅがスロット９の最大幅Ｌｆの１／２より大きい構成とした（図８を参照）。この構成によれば、コイル４が径方向に一列状に並ぶため、スプリングバック力を大きく利用できるため、磁気特性がさらに向上する。
【００３８】
また、スロット９は、径方向外側にいくにつれて幅が広くなるテーパ形状に形成する構成とした（図２，図１０等を参照）。この構成によれば、コイル４が巻き易くなるとともに、コイル４と固定子鉄心１０（具体的にはティース７の壁面７ｂ）との摩擦を小さくすることができる。また、スプリングバック力を大きく利用できるため、磁気特性がさらに向上する。
【００３９】
また、固定子２を備える回転電機Ｍを構成した（図１１を参照）。この構成によれば、ティース７とバックヨーク８との係合による磁気特性に優れ、ティース７とバックヨーク８の組み付け性が容易にできる回転電機Ｍを提供することができる。
【００４０】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００４１】
上述した実施の形態では、ティース７の先端部７ａと、バックヨーク８の凸状部８ａとを、先端側にいくにつれて周方向の幅を広がらせる形状に形成した。具体的には図１等に示すように、断面形状をほぼ台形状に形成した。この形態に代えて、接合部幅Ｌｂ、周方向幅Ｌａ、根元部幅Ｌｃおよび周方向幅Ｌｄがほぼ同一とみなせる範囲（すなわちＬａ≒Ｌｂ≒Ｌｃ≒Ｌｄ）であれば、台形状以外の他の形状で形成してもよい。他の形状で形成した場合でも、磁束通路断面がほぼ同一となるので、磁束φの通路における磁気飽和が抑制でき、無駄な磁路もない磁気回路を形成できる。従って、磁気特性（ひいては駆動性能）が向上する。
【００４２】
上述した実施の形態では、ティース７の先端部７ａをほぼ台形状に形成するがゆえに、凸状部８ａの先端面に対応するティース７の周方向の幅が狭くなってクビレ状となっている（図１等を参照）。この形態に代えて、上述した式（Ｌａ≒Ｌｂ≒Ｌｃ≒Ｌｄ）の関係を満たす限りにおいて、クビレ状とならないように先端部７ａを形成することも可能である。このように形成しても、磁束φの通路における磁気飽和が抑制でき、無駄な磁路もない磁気回路を形成できる。従って、磁気特性（ひいては駆動性能）が向上する。
【００４３】
上述した実施の形態では、スロット９には周方向に幅広い扁平形状をなすコイル４を一列状に整列分布巻で巻装する構成とした（図８を参照）。この形態に代えて、先端部７ａや凸状部８ａの先端面における周方向幅を大きくする場合には、周方向に幅広い扁平形状をなすコイル４を整列分布巻で複数列（すなわち二列以上）に巻装する構成としてもよい。巻装したコイル４の各列についてスプリングバックが作用するので、ティース７とバックヨーク８の周方向にかかる接合面がさらに強固に接合するようになり、磁気特性を確実に向上させることができる。
【００４４】
上述した実施の形態では、回転電機Ｍを電動コンプレッサ（電動機）として用いる（図１１を参照）。この形態に代えて、電動コンプレッサ以外の機器で回転駆動を行う電動機や、発電機，発電電動機等のような他の回転電機を構成してもよい。他の回転電機を構成した場合でも、ティース７とバックヨーク８との係合による磁気特性に優れ、ティース７とバックヨーク８の組み付け性が容易になる。
【符号の説明】
【００４５】
１  フレーム
２  固定子
３  回転子
４  コイル
５  シャフト
６  軸受
７  ティース
７ａ  先端部
７ｂ  壁面
８  バックヨーク
８ａ  凸状部
８ｂ  凹状部
９  スロット
ＧR1  第１ギャップ
ＧR2  第２ギャップ
Ｌａ  周方向幅
Ｌｂ  接合部幅
Ｌｃ  根元部幅
Ｌｄ  周方向幅
Ｌｈ  ヨーク幅
Ｌｅ  周方向幅
Ｌｆ  最大幅
Ｍ  回転電機
φ  磁束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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