(57)【要約】【課題】絶縁性，生産性に優れた回転電機とその製造方法を提供する。【解決手段】複数のスロットが周方向に形成された固定子鉄心５１と、スロットに収納され、固定子鉄心５１の軸方向端部外側において、複数の磁極に対応するようにスロットを跨いで収納されている固定子巻線を有し、第１の固定子巻線と、第１の固定子巻線が収納されているスロットに隣接したスロットに収納されている第２の固定子巻線の組み合わせを相の数だけ有し、第１の固定子巻線及び第２の固定子巻線はいずれも一端を口出し部とするとともに他端を中性点とし、スロットには径方向に複数の固定子巻線がレイヤーをなして収納され、第１の固定子巻線の口出し部と第２の固定子巻線の口出し部は、一方がスロットの最外径レイヤーから延出するとともに他方がスロットの最内径レイヤーから延出して互いに接続され、当該接続された口出し部が外部接続用端子をなす。【選択図】  図１
2011015459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に極性が交互になるように配置された複数の磁極を有する回転子と、
前記回転子に対して回転空隙を介して設けられ、複数のスロットが周方向に形成された固定子鉄心と、前記スロットに収納され、前記固定子鉄心の軸方向端部外側において、前記複数の磁極に対応するように前記スロットを跨いで収納されている固定子巻線と、を有する固定子と、を有し、
前記固定子巻線は、第１の固定子巻線と、前記第１の固定子巻線が収納されている前記スロットに隣接した前記スロットに収納されている前記第２の固定子巻線の組み合わせを相の数だけ有し、前記第１の固定子巻線及び前記第２の固定子巻線はいずれも一端を口出し部とするとともに他端を中性点とし、
前記スロットには径方向に複数の固定子巻線がレイヤーをなして収納され、前記第１の固定子巻線の口出し部と前記第２の固定子巻線の口出し部は、一方が前記スロットの最外径レイヤーから延出するとともに他方が前記スロットの最内径レイヤーから延出して互いに接続され、当該接続された前記口出し部が外部接続用端子をなす回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機であって、
前記外部接続用端子は前記固定子鉄心の外周であって、前記固定子鉄心の軸方向垂直の位置に配置されている回転電機。
【請求項３】
請求項１記載の回転電機であって、
各相の前記外部接続用端子が前記固定子鉄心の周方向の所定の数の前記スロット内に集約して配置されている回転電機。
【請求項４】
請求項１記載の回転電機であって、
前記中性点をなす導体は、前記スロットの前記最外径レイヤーと前記最内径レイヤーとの間にあるレイヤーから延出されている回転電機。
【請求項５】
請求項４記載の回転電機であって、
前記中性点をなす導体は、前記スロットから延出されたあと、周方向一方に前記第１の固定子巻線の中性点をなす導体、周方向他方に前記第２の固定子巻線の中性点をなす導体が延び、延びた先でそれぞれの中性点同士が接続されている回転電機。
【請求項６】
請求項５記載の回転電機の製造方法であって、
前記中性点をなす導体を、互いに接続する位置が同じになるように各相の導体の長さを設定し、当該設定された長さに予め型で成形する回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機としては、その固定子において、外部接続側口出し部を固定子鉄心の上部で軸方向に延長させ配置し、その両側に中性線を配置した構成が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１８６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば車両用交流発電機等の固定子の外部接続側口出し部は、整流子との関係で分散させることも有効な場合があるが、例えば電気自動車用モータの固定子の外部接続側口出し部は、ケーブルと接続するため１箇所に集約することが望ましい。また、エンドコイルの上部はミッション部との隙間を確保するため、中性線の引き回しなどの凸部領域を狭くすることが望ましい。しかしながら、口出し部を１箇所に集中させながら、導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮したシンプルな構造とする必要がある。
【０００５】
そこで本発明は、絶縁性，生産性に優れた回転電機とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、周方向に極性が交互になるように配置された複数の磁極を有する回転子と、回転子に対して回転空隙を介して設けられ、複数のスロットが周方向に形成された固定子鉄心と、スロットに収納され、固定子鉄心の軸方向端部外側において、複数の磁極に対応するようにスロットを跨いで収納されている固定子巻線と、を有する固定子と、を有し、固定子巻線は、第１の固定子巻線と、第１の固定子巻線が収納されているスロットに隣接したスロットに収納されている第２の固定子巻線の組合せを相の数だけ有し、第１の固定子巻線及び第２の固定子巻線はいずれも一端を口出し部とするとともに他端を中性点とし、スロットには径方向に複数の固定子巻線がレイヤーをなして収納され、第１の固定子巻線の口出し部と第２の固定子巻線の口出し部は、一方がスロットの最外径レイヤーから延出するとともに他方がスロットの最内径レイヤーから延出して互いに接続され、当該接続された口出し部が外部接続用端子をなす回転電機、およびその製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁性，生産性に優れた回転電機とその製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の口出し部拡大図を示す。
【図２】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の口出し部側面図を示す。
【図３】本発明の一実施形態をなす車上搭載のブロック図を示す。
【図４】本発明の一実施形態をなす回転電機の断面図を示す。
【図５】本発明の一実施形態をなす回転電機の回転子の外観図を示す。
【図６】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の外観図を示す。
【図７】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の結線回路図を示す。
【図８】本発明の一実施形態をなす固定子のＵ１相組付の外観図を示す。
【図９】本発明の一実施形態をなす固定子のＵ２相組付の外観図を示す。
【図１０】本発明の一実施形態をなす固定子のＵ相組付の外観図を示す。
【図１１】本発明の一実施形態をなす中性線Ａの成形形状の図を示す。
【図１２】本発明の一実施形態をなす中性線Ａの３本一対の外観図を示す。
【図１３】本発明の一実施形態をなす中性線Ｂの成形形状の図を示す。
【図１４】本発明の一実施形態をなす中性線Ｂの３本一対の外観図を示す。
【図１５】本発明の一実施形態をなす固定子の中性線と口出し線の外観図を示す。
【図１６】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の外観図を示す。
【図１７】本発明の一実施形態をなす回転電機の固定子の口出し部拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を説明する。ここで説明する実施形態は、回転電機の固定子の外部接続側口出し部と中性線の構造に関するものである。
【００１０】
以下の実施形態では、固定子の外部接続側口出し部を１箇所に集約させ、かつ中性線の引き回しなどの凸部領域を狭くしながらも導体間の絶縁確保するとともに、製造が容易な回転電機の固定子を提供する。外部接続側口出し部をケーブルと接続するため１箇所に集約し、エンドコイル上部の中性線引き回しなどの凸部領域を狭くしてミッション部との隙間を確保する。また、１箇所に集中させながらも導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮したシンプルな構造とした。
【００１１】
主に電気自動車用モータの固定子の外部接続側口出し部は、ケーブルと接続するため１箇所に集約するためには、本実施形態の複数のスロットが形成された固定子鉄心を有すると共に、前記複数のスロットのそれぞれに収納された複数の導体で固定子巻線が構成された固定子と、回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有すると共に、前記固定子に空隙を介して設けられた回転子とを有し、隣接する複数の前記スロットに渡って配置されると共に前記複数の磁極に対応するように複数の前記スロットを跨いで配置された複数の前記導体が電気的に接続されて回転電機の固定子が構成されるが、１相巻は外部接続側口出し部と中性線を有し、複数相でコイルを巻回した２Ｙの分布巻で、各２本の外部接続側口出し部の１本は最内径のスロットから延長し、もう１本の外部接続側口出し部は最外径のスロットから延長され一対の外部接続側口出し部とし、固定子鉄心の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させることで達成することができる。
【００１２】
エンドコイルの上部はミッション部との隙間を確保するため、中性線の引き回しなどの凸部領域を狭くするためには、本実施形態の複数のスロットが形成された固定子鉄心を有すると共に、前記複数のスロットのそれぞれに収納された複数の導体で固定子巻線が構成された固定子と、回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有すると共に、前記固定子に空隙を介して設けられた回転子とを有し、隣接する複数の前記スロットに渡って配置されると共に前記複数の磁極に対応するように複数の前記スロットを跨いで配置された複数の前記導体が電気的に接続されて回転電機の固定子が構成されるが、１相巻は外部接続側口出し部と中性線を有し、複数相でコイルを巻回した２Ｙの分布巻で、各２本の外部接続側口出し部の１本は最内径のスロットから延長し、もう１本の外部接続側口出し部は最外径のスロットから延長され一対の外部接続側口出し部とし、外部接続側口出し部が延長されている最内径，最大径のスロットの間に位置するスロットに２Ｙの巻線同士の結合部と中性線接続部を設け、中性線接続部を外部接続側口出し部の範囲より周方向外側相反方向に設けたことで達成することができる。
【００１３】
１箇所に集中させながらもコイル間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮したシンプルな構造とするためには、本実施形態の複数のスロットが形成された固定子鉄心を有すると共に、前記複数のスロットのそれぞれに収納された複数の導体で固定子巻線が構成された固定子と、回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有すると共に、前記固定子に空隙を介して設けられた回転子とを有し、隣接する複数の前記スロットに渡って配置されると共に、前記複数の磁極に対応するように複数の前記スロットを跨いで配置された複数の前記導体が電気的に接続されて回転電機の固定子が構成されるが、１相巻は外部接続側口出し部と中性線を有し、複数相でコイルを巻回した２Ｙの分布巻で、各２本の外部接続側口出し部の１本は最内径のスロットから延長し、もう１本の外部接続側口出し部は最外径のスロットから延長され一対の外部接続側口出し部とし、外部接続側口出し部が延長されている最内径，最大径のスロットの間に位置する中性線形状は、絶縁距離を確保するため、予め導体単体で成形され中性線が接続部された３本で一対となる状態でスロットに挿入されることで達成することができる。
【実施例１】
【００１４】
図３は、本発明の一実施形態による回転電機３を含むす車上搭載のブロック図を示す。本実施形態で説明する回転電機３は、ハイブリッド自動車用のものである。回転電機３は、エンジン１と変速機２の間、もしくは変速機２の中に搭載されるとともに、モータの回転電機３は小型高出力が要求される。
【００１５】
図４は、回転電機の断面図を示す。回転電機３の周囲は、ケース１１に囲まれる。ここで、回転電機３はエンジン１と変速機２の間に配置される場合、ケース１１はエンジンのケースや変速機のケースによって構成される。また、回転電機３が変速機２の中に搭載される場合には、ケース１１は、変速機のケースによって構成される。
【００１６】
回転電機３は、回転子４と、固定子５と、ハウジング６とを備えている。回転子４は、固定子５の内周側に、隙間を介して配置される。回転子４は、シャフト４１に固定されており、シャフト４１の両端は、軸受４２Ａ，４２Ｂより回転可能に支持される。
【００１７】
固定子５の外周は、ハウジング６の内周に固定される。ハウジング６の外周は、ケース１１の内周側に固定される。回転電機３は、永久磁石内蔵型の３相同期モータで、固定子４に大電流（例えば４００Ａ）の３相交流が供給されることで電動機として作動する。また、回転電機３がエンジン１によって駆動されると発電機として作用し、３相交流の発電電力を出力する。発電機として作動する場合、固定子４から出力する電流は電動機として作動する場合に比べて小さい（例えば１００Ａ）。また、本例で用いる回転電機３は、回転軸方向の厚さが、外径よりも小さな偏平型の回転電機である。
【００１８】
図５に回転電機の回転子の外観図を示す。回転子４は、ロータコア４２と、このロータコア４２に形成された孔に挿入された永久磁石４３とを備えている。永久磁石４３は１極あたり１個でなく、複数個に分割した磁石を用いることもできる。回転子４は、回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有する。
【００１９】
図６に回転電機の固定子の外観図を示す。固定子５は、複数のスロットが形成された固定子鉄心５１を有すると共に、前記複数のスロットのそれぞれに収納された複数の導体５２で固定子巻線が構成される。回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有すると共に、前記固定子５に空隙を介して設けられた回転子４を有し、隣接する複数の前記スロットに渡って配置されると共に、前記複数の磁極に対応するように複数の前記スロットを跨いで配置された複数の前記導体５２が電気的に接続されて回転電機の固定子が構成される。複数の導体５２エンドコイル上部に這い回された中性点Ａ５６、中性点Ｂ５７と外部と接続するためのＵ相口出し部５３，Ｖ相口出し部５４，Ｗ相口出し部５５を有する。
【００２０】
図７は回転電機の固定子の結線回路図を示す。固定子５は、２Ｙの分布巻の３相結線で外部と接続するための、Ｕ相口出し部５３，Ｖ相口出し部５４，Ｗ相口出し部５５と中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７を有する。
【００２１】
図１に回転電機の固定子の口出し部拡大図を示す。主に電気自動車用モータの固定子の外部接続側口出し部は、ケーブルと接続するため１箇所、例えば固定子鉄心の所定のスロット数以内の周方向幅に集約する。例えば互いの絶縁を確保するために１相につき３スロット分を確保した場合には、全体で９スロット程度の間に集約することも可能であるが、９スロットに限られるものではない。
【００２２】
Ｕ相口出し部５３は、固定子鉄心５１の最内径のスロットから延長されたＵ１相口出し５３１と固定子鉄心５１の最外径のスロットから延長されたＵ２相口出し５３２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２の先端部を皮膜剥離して先端を丸めてＵ１相口出し５３１の下面とＵ２相口出し５３２の上面を密着させ端子となる。Ｖ相口出し部５４は、Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２の先端部を皮膜剥離して先端を丸めてＶ１相口出し５４１の下面とＶ２相口出し５４２の上面を密着させ端子となる。同様にＷ相口出し部５５も、Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２の先端部を皮膜剥離して先端を丸めてＷ１相口出し５５１の下面とＷ２相口出し５５２の上面を密着させ端子となる。外部接続側口出し部のＵ相口出し部５３は、Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２を一対とし、同様にＶ相口出し部５４は、Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２とＷ相口出し部５５も、Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２を一対とし、固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置で平行に整列配置させる。エンドコイルの上部はミッション部との隙間を確保するには、中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７の引き回しの凸部領域を狭くする。このためには、中性点Ａ５６は、Ｕ１相中性線５６１，Ｖ１相中性線５６２，Ｗ１相中性線５６３を複数の導体５２のエンドコイル上部で引き回し、前記Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２の外側に配置する。中性点Ｂ５７は、Ｕ２相中性線５７１，Ｖ２相中性線５７２，Ｗ２相中性線５７３を複数の導体５２のエンドコイル上部で引き回し、前記Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２の外側に配置する。
【００２３】
図２に回転電機の固定子の口出し部側面図を示す。固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置で平行に整列配置させた外部接続との口出し部５３，５４，５５をケーブルと接続するため１箇所に集約し、複数の導体５２のエンドコイル上部で外部接続との口出し部５３，５４，５５の範囲より周方向外側相反方向に中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７を配置して中性線引き回しの凸部領域を狭くした。
【００２４】
複数の導体５２は、予め最終形状に成形された導体とすることで、導体間の絶縁を確保し、曲げも鈍角にすることで、絶縁皮膜に無理をかけない成形としている。
【００２５】
図８に固定子のＵ１相組付の外観図を示す。磁極の極数が１２、スロットの個数が７２、固定子巻線の相数が３、極数から決定される毎極毎相スロット数が２で磁極の１極当たり４本の導体で構成される巻線回路は、回転子の磁極２極（極性の異なるＮ極とＳ極の磁極一対）当りにスロットが１２個配置される。また、一つのスロット当り４本の導体で、隣接する複数のスロットに磁極の１極当たり４本の導体を配置する。
【００２６】
この巻線回路は、一つのスロット当り４本の導体が径方向に１列に配置され、外周側から１番目，２番目の導体と３番目，４番目の導体に分割され、複数スロットの３番目，４番目の導体で構成される内側回路と複数スロットの１番目，２番目の導体で構成される外側回路の組合せで構成され、内側回路の２本の導体と外側回路の２本の導体を組合せた４本の導体で構成する。すなわち１つのスロット当たり４段（４レイヤー）の導体が挿入されている。
【００２７】
Ｕ１相は、Ｕ１相口出し５３１を巻き始めとし、複数スロットの３番目，４番目の導体で構成される内側回路をスロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ、２周巻き回して複数スロットの２番目，３番目の導体を介して複数スロットの１番目，２番目の導体で構成される外側回路に移動させ、スロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ２周巻き回してＵ１相中性線５６１を巻き終わりとする回路を構成する。内側回路の２本の導体と外側回路の２本の導体が挿入されるスロットが１スロット異なる位置にあり見かけ上短節巻となる。
【００２８】
図９に固定子のＵ２相組付の外観図を示す。Ｕ２相は、Ｕ２相口出し５３２を巻き始めとし、複数スロットの３番目，４番目の導体で構成される内側回路をスロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ、２周巻き回して複数スロットの２番目，３番目の導体を介して複数スロットの１番目，２番目の導体で構成される外側回路に移動させ、スロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ２周巻き回してＵ２相中性線５７１を巻き終わりとする回路を構成する。内側回路の２本の導体と外側回路の２本の導体が挿入されるスロットが１スロット異なる位置にあり見かけ上短節巻となる。
【００２９】
図１０に固定子のＵ相組付の外観図を示す。図８に示すＵ１相と図９に示すＵ２相を組付けた外観図で、Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２は軸方向と垂直の位置に整列配置となり、周方向外側相反方向にＵ１相中性線５６１，Ｕ２相中性線５７１を配置した。同様に、Ｖ相，Ｗ相組付も相口出しと相中性線の形状は異なるが、相口出しを巻き始めとし、複数スロットの３番目，４番目の導体で構成される内側回路をスロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ、２周巻き回して複数スロットの２番目，３番目の導体を介して複数スロットの１番目，２番目の導体で構成される外側回路に移動させ、スロット跨ぎ幅の異なる導体で隣接するスロット移動させ２周巻き回して相中性線を巻き終わりとする回路を構成する。内側回路の２本の導体と外側回路の２本の導体が挿入されるスロットが１スロット異なる位置にあり見かけ上短節巻となる。
【００３０】
図１１に中性線Ａの成形形状の図を示す。中性線Ａは、Ｕ１相の巻き終わりとなるＵ１相中性線５６１とＶ１相の巻き終わりとなるＶ１相中性線５６２とＷ１相の巻き終わりとなるＷ１相中性線５６３で構成される。各々の中性線５６１，５６２，５６３は、予め最終形状に成形された導体とすることで、導体間の絶縁を確保し、曲げも鈍角にすることで、絶縁皮膜に無理をかけない成形とする。長さの異なる３種類の中性線を予め最終形状に成形するには３種類の成形型が必要となるが、Ｕ１相の巻き終わりとなるＵ１相中性線５６１の成形型をＩ，II，IIIの領域に分割して、Ｉの領域では中性線５６１の一部と中性線５６２の一部と中性線５６３の形状を同じにした。IIの領域では中性線５６１の一部と中性線５６２の一部の形状を同じにした。IIIの領域では中性線５６１の一部の形状にした。これにより、一つの成形型で長さの異なる３本の中性線を成形することができ、型の種類を減らすことで導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮した。
【００３１】
図１２に中性線Ａの３本一対の外観図を示す。予め最終形状に成形されたＵ１相中性線５６１とＶ１相中性線５６２とＷ１相中性線５６３の先端をＴＩＧ溶接で接続して３本で一対となる中性線１のブクミの状態にする。これにより、固定子鉄心に挿入する導体の種類を減らすことで導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮した。
【００３２】
図１３に中性線Ｂの成形形状の図を示す。中性線Ｂは、Ｕ２相の巻き終わりとなるＵ２相中性線５７１とＶ２相の巻き終わりとなるＶ２相中性線５７２とＷ２相の巻き終わりとなるＷ２相中性線５７３で構成される。各々の中性線５７１，５７２，５７３は、予め最終形状に成形された導体とすることで、導体間の絶縁を確保し、曲げも鈍角にすることで、絶縁皮膜に無理をかけない成形とする。長さの異なる３種類の中性線を予め最終形状に成形するには３種類の成形型が必要となるが、Ｗ２相の巻き終わりとなるＷ２相中性線５７３の成形型をＩ，II，IIIの領域に分割して、Ｉの領域では中性線５７３の一部と中性線５７２の一部と中性線５７１の形状を同じにした。IIの領域では中性線５７３の一部と中性線５７２の一部の形状を同じにした。IIIの領域では中性線５７３の一部の形状にした。これにより、一つの成形型で長さの異なる３本の中性線を成形することができ、型の種類を減らすことで導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮した。
【００３３】
図１４に中性線Ｂの３本一対の外観図を示す。予め最終形状に成形されたＵ２相中性線５７１とＶ２相中性線５７２とＷ２相中性線５７３の先端をＴＩＧ溶接で接続して３本で一対となる中性線２のブクミの状態にする。これにより、固定子鉄心に挿入する導体の種類を減らすことで導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮した。
【００３４】
図１５に固定子の中性線と口出し線の外観図を示す。外部と接続側する口出しのＵ相口出し部５３，Ｖ相口出し部５４，Ｗ相口出し部５５は、軸方向と垂直の位置で平行に整列配置させ、中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７を口出し部５３，５４，５５の周方向外側相反方向に配置したことで、エンドコイル上部の中性線Ａ５６，中性点Ｂ５７の引き回しの凸部領域を狭くしてミッション部との隙間を確保すると共に口出し部を１箇所に集中させながらも導体間の絶縁確保と製作上の作業性を考慮したシンプルな構造とした。
【実施例２】
【００３５】
図１６に回転電機の固定子の外観図を示す。固定子５は、複数のスロットが形成された固定子鉄心５１を有すると共に、前記複数のスロットのそれぞれに収納された複数の導体５２で固定子巻線が構成される。回転方向に極性が交互に異なるように配置された複数の磁極を有すると共に、前記固定子５に空隙を介して設けられた回転子４を有し、隣接する複数の前記スロットに渡って配置されると共に、前記複数の磁極に対応するように複数の前記スロットを跨いで配置された複数の前記導体５２が電気的に接続されて回転電機の固定子が構成される。複数の導体５２エンドコイル上部に這い回された中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７と外部と接続するためのＵ相口出し部５３，Ｖ相口出し部５４，Ｗ相口出し部５５を有する。
【００３６】
図１７に回転電機の固定子の口出し部拡大図を示す。主に電気自動車用モータの固定子の外部接続側口出し部は、ケーブルと接続するため１箇所に集約する。
【００３７】
Ｕ相口出し部５３は、固定子鉄心５１の最内径のスロットから延長されたＵ１相口出し５３１と固定子鉄心５１の最外径のスロットから延長されたＵ２相口出し５３２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２の側面を密着させ端子７と接続する構造となる。
【００３８】
Ｖ相口出し部５４は、Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２の側面を密着させ端子７と接続する構造となる。
【００３９】
同様にＷ相口出し部５５も、Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２を固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置に整列配置させる。Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２の側面を密着させ端子７と接続する構造となる。
【００４０】
外部接続側口出し部のＵ相口出し部５３は、Ｕ１相口出し５３１とＵ２相口出し５３２を一対とし、同様にＶ相口出し部５４は、Ｖ１相口出し５４１とＶ２相口出し５４２とＷ相口出し部５５も、Ｗ１相口出し５５１とＷ２相口出し５５２を一対とし、固定子鉄心５１の外周に軸方向と垂直の位置で平行に整列配置させる。エンドコイルの上部はミッション部との隙間を確保するには、中性点Ａ５６，中性点Ｂ５７の引き回しの凸部領域を狭くする。このためには、中性点Ａ５６は、Ｕ１相中性線５６１，Ｖ１相中性線５６２，Ｗ１相中性線５６３を複数の導体５２のエンドコイル上部で引き回し、前記Ｗ１相口出し５５１の外側に配置する。中性点Ｂ５７は、Ｕ２相中性線５７１，Ｖ２相中性線５７２，Ｗ２相中性線５７３を複数の導体５２のエンドコイル上部で引き回し、前記Ｕ２相口出し５３２の外側に配置する。
【符号の説明】
【００４１】
３  回転電機
４  回転子
５  固定子
５１  固定子鉄心
５２  導体
【図１】
2011015459.tif 000003
【図２】
2011015459.tif 000004
【図３】
2011015459.tif 000005
【図４】
2011015459.tif 000006
【図５】
2011015459.tif 000007
【図６】
2011015459.tif 000008
【図７】
2011015459.tif 000009
【図８】
2011015459.tif 000010
【図９】
2011015459.tif 000011
【図１０】
2011015459.tif 000012
【図１１】
2011015459.tif 000013
【図１２】
2011015459.tif 000014
【図１３】
2011015459.tif 000015
【図１４】
2011015459.tif 000016
【図１５】
2011015459.tif 000017
【図１６】
2011015459.tif 000018
【図１７】
2011015459.tif 000019