(57)【要約】【課題】  溶接の欠陥が生じやすい部分、強度が要求される部分を、安価かつ効率的に検査することができる、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片を提供する。【解決手段】技能評価用試験片（１）を、第１、２の鋼板（２、３）から構成し、裏当て金（８）によってこれらを接続する。溶接用溝（９）と垂直な端面、すなわち第１の側部端面（１１）に、２対の段差（１４ａ〜１４ｄ）を設け、溶接用溝（９）の近傍（１６、１６）が周囲（１５ａ、１５ｂ）よりも外方に突出するようにする。これによって、第１、２の基準面（１５ａ、１５ｂ）を形成する。第２の側部端面（１２）も同様に２対の段差（２０ａ〜２０ｄ）を設け、第３、４の基準面（１９ａ、１９ｂ）を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏当て金によって接続されている一対の鋼板から構成され、前記一対の鋼板は、それぞれの溶接面が対向するように隙間を空けて配置され、それによって溶接により埋められる溶接用溝が形成されていると共に、
前記溶接用溝に対して垂直な端面には、少なくとも一対の段差が形成され、それによって前記溶接用溝の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出していることを特徴とする、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片。
【請求項２】
請求項１に記載の試験片において、前記溶接用溝に対して垂直な両端面に、それぞれ少なくとも一対の段差が設けられ、それによって前記溶接用溝の両端面の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出していることを特徴とする、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片。
【請求項３】
請求項１または２に記載の試験片において、前記一対の鋼板の一方の鋼板は、他方の鋼板より板厚が厚く、他方の鋼板は前記溶接面が斜めにカットされ、これらによって、前記溶接用溝には断面形状がレ字形の開先が形成されていることを特徴とする、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の試験片において、前記段差は０．３〜１．５ｍｍに形成されていることを特徴とする、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載の試験片によって、代替エンドタブ工法の技能を評価する方法であって、
前記試験片の溶接用溝の両端面に一対のセラミックス製の代替エンドタブを当接して前記溶接用溝に溶接し、そして前記代替エンドタブを取り外した後、
前記試験片の端面を、前記段差の部分において端面と並行にスライスし、溶接部分のスライスされた断面の状態によって技能を評価することを特徴とする代替エンドタブ工法における技能評価方法。
【請求項６】
請求項５に記載の技能評価方法であって、前記スライスを実施する前に、超音波探傷法によって溶接部分を評価することを特徴とする代替エンドタブ工法における技能評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接の開始端と終了端のそれぞれにセラミックス製の代替エンドタブを当接させて溶接する、いわゆる代替エンドタブ工法に関して、その溶接の技能を評価するための試験片、および技能の評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁、ビル等の強度が要求される建設物には、鋼材からなる構造が用いられており、このような構造物を鋼構造物と呼ぶ。鋼構造物は複数の鋼材から構成され、鋼材は互いに溶接によって接続されている。溶接される鋼材は母材と呼ばれ、例えば２枚の鋼板からなる母材を溶接によって接合するとき、それぞれの母材の溶接面を所定の間隔を空けて突き合わせる。この突き合わされた一対の溶接面から溶接用溝が形成されるが、溶接面は必要に応じて予め斜めに削り取られており、溶接に適した所望の開先が形成されている。２枚の母材の背面に裏当て金を当て、母材に融着する。溶接時に溶接用溝から溶接金属が垂れないようにするためである。次いで、溶接用溝を延長するように母材の側部の端面に鋼材からなる補助板、すなわちエンドタブを融着する。いわゆるアーク溶接によって、溶接用溝に溶接用金属を流し込み、母材と溶接用金属が一体になるようにする。エンドタブは、溶接後そのまま放置することもできるが、この部分が母材から突出した部分になってしまって応力集中し易くなるので通常は切断する。溶接時にこのようなエンドタブを設ける目的には、溶接金属の垂れを防止することが挙げられる。そして、溶接欠陥の生じやすい溶接開始位置や終了位置を延長して母材の溶接部分に溶接欠陥が生じ難いようにする目的もある。このようにエンドタブを用いて溶接する工法はエンドタブ工法と呼ばれている。
【０００３】
エンドタブ工法は、板厚が厚い鋼板の溶接であっても適切に溶接できるので優れてはいる。しかしながら、溶接前にエンドタブを格別に融着したり、溶接後にエンドタブを切断しなければならないので労力を要してしまう。このような融着や切断をする必要がないセラミックス製等のエンドタブ、すなわち代替エンドタブも周知である。代替エンドタブを使用して溶接する工法は代替エンドタブ工法と呼ばれ、次のように実施する。エンドタブ工法と同様に、２枚の母材をその溶接面において所定の間隔を空けて突き合わせ、裏当て金を取り付ける。溶接用溝の両端部を代替エンドタブで塞ぐ。換言すると、２枚の母材の側方の両端部に一対の代替エンドタブを当接させ、２枚の母材の境目を塞ぐ。この状態で、クランプ用の針金等で代替エンドタブをしっかりと固定する。アーク溶接する。溶接後、代替エンドタブを軽く叩くと、代替エンドタブは取り外すことができる。代替エンドタブ工法は、必要な工程が少ないので効率が高く、広く普及している。
【０００４】
溶接には高い技能が要求される。鋼構造物の施工にあたっては、作業者には所定の技能を備えていることが要求されているので、適宜色々な検定が実施されている。具体的に検定名は挙げないが、非常に高度な技能の有無を検査する高度な検定もある。このような高度な検定は、例えば、鋼板の板厚が４０ｍｍを超えるような大型鋼材の溶接が必要になる大規模工事にも適用できるものであり、検定において板厚の厚い試験片が使用されている。受験者は、この試験片を溶接する。その後、試験片を短冊状に切断して色々な方向から曲げ試験を実施する。このようにして、溶接の欠陥の有無が厳密に試験される。非常に高度な技能が要求されている大規模工事に対しても、必要な技能を備えているかどうかを評価するためである。しかしながら、このような検定には検査に要する費用が嵩む。また、一般的な鋼構造物の場合には母材の板厚は６ｍｍ、９ｍｍ、１０〜４０ｍｍのように薄い鋼材であり、ある程度の技能を有していれば比較的容易に溶接できる。従って、このように非常に高度な技能の有無を検定する難易度の高い検定は、一般的な鋼構造物を建造する作業者にとっては、必ずしも必須のものではない。しかしながら、このような作業者に対しても、必要な技能を備えているか否かを客観的に評価する必要性はある。検定をより簡易なものにすれば技能を評価する機会も増え、そうすると検定が広く普及して、一般的な鋼構造物の信頼性に寄与することになる。
【０００５】
このような検定として、例えばＡＷ検定が周知である。ＡＷ検定には色々な種類があり、代替エンドタブ工法の検定には、板厚が１９ｍｍの試験片が用いられている。図４には、上面から見た試験片５０が示されている。試験片は２枚の鋼板５１、５２から構成され、鋼板５１、５２は、それぞれ互いの溶接面５３、５４が所定の間隔を空けて対向している。この対向している部分の裏側には、図４には示されていないが、裏当て金が設けられている。これらの溶接面５３、５４と裏当て金とから溶接用溝５５が形成されている。このような試験片５０に代替エンドタブ５７、５８を固定する。次いでアーク溶接を実施して、溶接用溝に溶接金属を流し込む。
【０００６】
溶接の良否は次のようにして検査される。まず、代替エンドタブ５７、５８が取り外され、その部分が目視で確認される。次いで、全範囲６０に渡って溶接部分が目視で検査されると共に、Ｘ線にて溶接部分の内部の欠陥の有無が調べられる。その後試験片５０は、側方の端面から４０ｍｍ内側の部分において切断される。さらに、端部から０．３ｍｍ内側の部分において切断される。図４にはこのようにして切断される切断面６１、６２、および切断面６６、６７が示されている。これらの切断面６１、６２、６６、６７は鏡面仕上げされ、必要に応じて溶接金属部分が薬品で処理される。これらの切断面６１、６２、６６、６７の溶接部分が母材と一体化されているか否か、溶接欠陥があるか否が目視で検査される。すなわちマクロ検査される。なお、裏当て金も削除され、その切削徐面もマクロ検査される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２６５５２９号公報
【０００８】
検定とは直接関係はないが、特許文献１に記載されているように、超音波を使って溶接の欠陥の有無を調べる検査方法が周知である。この検査方法においては、超音波ビームを所定の角度で鋼板から入射させ、超音波ビームを溶接部分に当てる。そして、反射波を検出して溶接の欠陥の有無を調査する。例えば、溶接部分に空隙等があれば超音波はその部分で反射されて空隙が検出されることになる。超音波による溶接の検査方法は、試験片を切断したり破壊する必要がないので、検査を容易に実施することができ優れている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ＡＷ検定で使用されるような試験片５０を使用すれば、溶接の技能を詳しく評価することはできる。そして、他の非常に高度な検定に比べると溶接の技能を比較的容易に評価することはできる。しかしながら問題点も見受けられる。具体的には、溶接の欠陥が生じ易い部分を検査するには、必ずしも適した形状をしていないという問題がある。溶接の欠陥は、溶接の開始位置と終了位置で発生し易い。つまり、代替エンドタブ５７、５８の近傍で発生し易い。図４において、符号６４で示されている部分である。ＡＷ検定においては、この部分６４を検査するために、切断面６６、６７において試験片５０を切断するようにしているが、試験片５０によっては、正確な寸法で切断するのが難しい。つまり、切断面６６、６７で切断するには、端面から０．３ｍｍを正確に測って切削するか、先に端面から４０ｍｍ内側の切断面６１、６２を切断してこれらを基準面として３９．９７ｍｍのところで切断するしかない。そうすると、試験片５０自体に、基準面が格別に設けられていないので端部から正確に０．３ｍｍの厚さでスライスすることが難しい。また、端面に平行に切断することができるかどうかも保障できない。さらには、切断面６６、６７は、試験片５０の長手方向の全長に渡っているので、溶接部分だけを鏡面仕上げしようとすると、その部分が凹面になってしまい、研磨するのが難しいという問題もある。以上の観点から、試験片５０は、端面近傍の符号６４の部分を検査するのに、必ずしも適した形状であるとは言えない。
【００１０】
検定に要する費用の問題もある。費用に関しては検査自体の費用と、検定に付随する手続、運営関連等の費用がある。前者の費用としては、例えばＡＷ検定においては試験片５０を所定の断面で切断しなければならないので、費用がかかってしまう点が挙げられる。また、Ｘ線による検査よりも超音波による検査の方が安価であるので、超音波による調査を組み合わせるような工夫も欲しいし、超音波による検査の方が、端部の溶け込み不良等の面状欠陥をより詳細に検査できる利点もある。後者の費用を説明すると、従来の検定においては、試験の公明性を確保するために試験会場が指定され、受験生は一斉に試験されている。そうすると試験会場を格別に提供しなければならないので運営費が嵩んでしまうし、受験者は交通費が嵩んでしまう。仮に、試験会場を用意しない方法を採ることを考えると、検定に付随する運営関連の費用は節約できる。具体的には、各受験者に試験片を発送し、受験者が溶接を実施した後、試験片を返送してもらい検定する方法である。この方法を採る場合、返送された試験片を試験したときに、試験の結果が証拠として確実に残ることが要求される。具体的には、例えば試験片を切断して検査する場合、規定された正確な寸法で切断されたことが切断後の試験片に証拠として残ることが要求される。検定の公明性、あるいは客観性を担保するためである。しかしながら、前記した試験片５０においては、切断された後の断片には、そのような証拠は残らない。試験片５０には、刻印Ｋ’、Ｋ’が施されているが、切断面６１、６２、６６、６７で切断されると、刻印Ｋ’、Ｋ’が施された試験片には、端面から正確に０．３ｍｍにおいて切削されたのか否かが判断出来ないからである。そうすると、試験会場を格別に用意しないで検定を実施したり、第三者機関のメンバーによる監視無しには検定を実施することはできず、検定の費用が嵩んでしまう。
【００１１】
本発明は、上記したような従来の問題を解決した、代替エンドタブ工法の技能を評価する試験片、および技能を評価する方法を提供することを目的としている。具体的には、溶接の欠陥が生じやすい部分を効率的に検査することができ、試験された結果が試験片に証拠として残り、従って、安価かつ客観的に技能を評価することができる、代替エンドタブ工法における技能評価用試験片、および技能評価方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、試験片を、裏当て金によって接続されている一対の鋼板から構成する。そして、一対の鋼板は、それぞれの溶接面が対向するように隙間を空けて配置され、それによって溶接により埋められる溶接用溝を形成する。試験片の端面であって、この溶接用溝に対して垂直な端面には、少なくとも一対の段差を形成する。これによって溶接用溝の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出することになる。このような段差は、０．３〜１．５ｍｍに形成する。
【００１３】
かくして、請求項１に記載の発明は、裏当て金によって接続されている一対の鋼板から構成され、前記一対の鋼板は、それぞれの溶接面が対向するように隙間を空けて配置され、それによって溶接により埋められる溶接用溝が形成されていると共に、前記溶接用溝に対して垂直な端面には、少なくとも一対の段差が形成され、それによって前記溶接用溝の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出するように構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の試験片において、前記溶接用溝に対して垂直な両端面に、それぞれ少なくとも一対の段差が設けられ、それによって前記溶接用溝の両端面の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出するように構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の試験片において、前記一対の鋼板の一方の鋼板は、他方の鋼板より板厚が厚く、他方の鋼板は前記溶接面が斜めにカットされ、これらによって、前記溶接用溝には断面形状がレ字形の開先が形成されるように構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の試験片において、前記段差は０．３〜１．５ｍｍに形成されるように構成される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の試験片によって、代替エンドタブ工法の技能を評価する方法であって、前記試験片の溶接用溝の両端面に一対のセラミックス製の代替エンドタブを当接して前記溶接用溝に溶接し、そして前記代替エンドタブを取り外した後、前記試験片の端面を、前記段差の部分において端面と並行にスライスし、溶接部分のスライスされた断面の状態によって技能を評価するように構成される。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の技能評価方法であって、前記スライスを実施する前に、超音波探傷法によって溶接部分を評価するように構成される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によると、試験片は、溶接用溝に対して垂直な端面には、少なくとも一対の段差が形成され、それによって溶接用溝の近傍が周囲に比較して所定量だけ外方に突出しているので、第１〜３の効果が得られる。まず第１の効果は、最も検査が必要になる部分、すなわち端部近傍の溶接の状態を容易に検査できる効果である。つまり、溶接用溝の近傍だけが外方に突出しているので、この部分は削り取りやすい。そうすると、溶接用溝の近傍だけをグラインダー等によって削って端部近傍の溶接の状態を検査することができる。また、試験片をカッター等によってスライスする場合でも、切断長さが短くて済む。また、外方に突出しているので、研磨しやすく鏡面加工し易い。これらによって安価に検査することができる。第２、３の効果は、試験片の端面に基準面が形成されていることによるものである。本発明によると、溶接用溝に対して垂直な端面には一対の段差が形成されていて、溶接用溝から離れた周囲の部分と、溶接用溝の近傍に、それぞれ異なる面が形成されることになる。この周囲の部分の面を基準面とすることができる。基準面によって第２の効果、溶接用溝の近傍の削り取り量を正確に測定できる効果が得られる。つまり、溶接用溝の近傍を削り取るとき、基準面からの位置を測定すれば、正確に削り取り量を測定することができる。また、正確に基準面と平行に削り取ることもできる。これらによって、常に一定の削り取り量の部分において、端部近傍の溶接の状態を評価することができ、公正かつ客観的に技能を評価することができる。第３の効果は、試験片に削り取り量の証拠が残る効果である。つまり、溶接用溝の近傍が削り取られても、基準面が残っているので、削り取られた量が証拠として残る。そうすると、格別に試験会場を提供して検定試験を実施しなくても、検定を実施することが可能になる。
【００１６】
他の発明によると、試験片を構成している一対の鋼板のうち、一方の鋼板は、他方の鋼板より板厚が厚く、他方の鋼板は溶接面が斜めにカットされている。これらによって、溶接用溝には断面形状がレ字形の開先が形成されている。従って、通常母材に形成されている開先と同様の開先が形成されており、必要になる溶接の技能を実際に近い形態で検定することが可能になる。また、他の発明によると、検定において、試験片の端面をスライスする前に、超音波探傷法によって溶接部分を評価する。そうすると、端面に鋼材が残った状態で探傷するので、スライスされる部分を正確かつ容易に探傷することができる。そして、この後で端面近傍をスライスして端面近傍の溶接部分が検査され、その部分において超音波探傷による検査結果が評価されることになる。そうすると、切断されない部分における超音波探傷の検査結果についても信頼性が担保されることになる。これによって、試験片を色々な部分で切断しないでも、溶接部分全体について安価かつ容易に溶接の欠陥の有無を検査することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る試験片を模式的に示す図であり、その（ア）は斜視図、その（イ）は上面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る試験片の作用を説明する、試験片の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る試験片の作用を説明する、試験片の一部を示す上面図である。
【図４】従来の試験片を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る技能評価用試験片１を説明する。技能評価用試験片１は、図１に示されているように、第１の鋼板２と第２の鋼板３から構成されている。第１、２の鋼板２、３は、それぞれ１６ｍｍ、２２ｍｍの厚さの鋼板からなる。第１の鋼板２には、第１の溶接用端面５が形成されており、第１の溶接用端面５は斜めに、例えば３５°に傾斜するように切り落とされている。第２の鋼板３にも第２の溶接用端面６が形成されているが、第２の溶接用端面６は垂直な面になっている。これらの第１、２の溶接用端面５、６が所定の隙間を空けて対向するように、第１、２の鋼板２、３が配置されている。そして、第１、２の鋼板２、３の裏側には裏当て金８が仮止され、第１、２の鋼板２、３が接続されている。第１、２の溶接用端面５、６と裏当て金８によって、レ字形の開先を備えた溶接用溝９が形成されている。
【００１９】
本実施の形態に係る技能評価用試験片１においては、側方の両端面、すなわち第１、２の側部端面１１、１２に特徴がある。第１、２の側部端面１１、１２は、溶接用溝９に垂直な端面である。これらの第１、２の側部端面１１、１２には、それぞれ２対の段差が形成されている。すなわち、第１の側部端面１１においては、第１〜４の段差１４ａ〜１４ｄが形成されている。第１の段差１４ａと第４の段差１４ｄは０．７ｍｍの段差であり、一対の段差になっている。第２の段差１４ｂと第３の段差１４ｃは０．３ｍｍの段差であり、一対の段差になっている。これらの段差１４ａ〜１４ｄによって、第１の側部端面１１には、第１の基準面１５ａ、１５ａと、第２の基準面１５ｂ、１５ｂが形成されている。溶接用溝９の近傍の面は、代替エンドタブが当接されることになる第１の当接面１６、１６になっている。本実施の形態においては第２の基準面１５ｂ、１５ｂには、所定の刻印Ｋ、Ｋが施されている。
【００２０】
第２の側部端面１２も第１の側部端面１１と同様に形成されている。すなわち、第２の側部端面１２にも第５〜８の段差２０ａ〜２０ｄが形成され、それらによって、第３の基準面１９ａ、１９ａと、第４の基準面１９ｂ、１９ｂと、第２の当接面２１、２１が形成されている。第５、８の段差２０ａ、２０ｄは０．７ｍｍ、第６、７の段差２０ｂ、２０ｃは０．３ｍｍである。また、第４の基準面１９ｂ、１９ｂにも刻印Ｋ、Ｋが施されているが、図１には示されていない。
【００２１】
本実施の形態に係る技能評価用試験片１によって、代替エンドタブ工法を実施して溶接の技能を評価する方法を説明する。図２に示されているように、第１、２の当接面１６、２１に代替エンドタブ３０、３１を当接し、溶接用溝９の端部を塞ぐ。クランプ用針金３３によって代替エンドタブ３０、３１を固定する。アーク溶接を実施して、溶接用溝９に溶接金属を流し込み、第１、２の鋼板２、３を溶接する。図２において溶接部分３５はハッチングで示されている。クランプ用針金３３を取り外し、代替エンドタブ３０、３１を取り除く。溶接は完了する。
【００２２】
溶接の技能の評価、すなわち溶接の良否の判定は、以下の順序で実施する。
最初に超音波探傷試験を実施する。図２には、超音波発信機３８によって、溶接部分３５の端部近傍３９に超音波ビームを照射している様子が示されている。超音波探傷法は、従来周知のように反射される超音波を解析して内部に生じている空隙や傷を探傷する方法である。超音波ビームの入射角は、例えば６５°のようにすることができるので、超音波ビームの路程を長くとることができ、端部近傍３９の溶接の欠陥の有無を詳しく調べることができる。引き続き、溶接部分３５の他方の端部近傍４０と中央部分４１も超音波探傷する。ところで、端部近傍３９、４０の溶接の欠陥については、次のマクロ検査においても検査されることになり、結果的に、この超音波探傷試験の精度が検証されることになる。そうすると、中央部分４１において実施した超音波探傷試験の信頼性を担保することができる。
【００２３】
次に、マクロ検査を実施する。第１の側部端面１１を薄く切断する。より詳しく説明すると、第１の当接面１６、１６と溶接部分３５を、第２の基準面１５ｂ、１５ｂと平行に切断する。あるいは切削する。図３に示されているように、切断面４３において切断すると、第２、第３の段差１４ｂ、１４ｃがわずかに残る。残った高さ４４を測定すれば切断した厚さが分かる。技能評価用試験片１には、第２の基準面１５ｂ、１５ｂが残されているので、切断された厚さ、もしくは切削された厚さが明確である。つまり証拠として残る。切断面をグラインダーで研磨して鏡面に仕上げる。溶接部分を目視して、欠陥の有無を検査する。具体的には、溶融部分の溶け込み不良の有無、非金属介在物の巻き込みの有無、ブローホールの有無等を検査し、これらの欠陥の大きさと個数を記録する。同様にして、第２の側部端面１２も薄く切断し、マクロ検査を実施する。
【００２４】
超音波探傷試験とマクロ検査の結果に基づいて、溶接の技能を評価する。ところで、マクロ検査においては、第１の側部端面１１を切断するとき、切断面４３において切断するように説明したが、他の切断面４５、４６において切断するようにしてもよい。第２の切断面４５は、第２の基準面１５ｂ、１５ｂと連続している同一面になっている。また、第３の切断面４６は、第１、４の段差１４ａ、１４ｄにおいて切断する面である。第３の切断面４６において切断するときも、第１の基準面１５ａ、１５ａが残されているので、切断された厚さは明確になり、証拠として残ることが保障される。
【００２５】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく色々な形で実施できる。例えば、第１、２の鋼板の厚さは本実施の形態に限定される必要はないし、第１〜４の段差も色々な大きさにすることができる。例えば、第１〜４の段差を全て１ｍｍにすることも可能である。また、開先の形状についても変形することができるし、溶接用溝の近傍にじゃま板を設けるようにしてもよい。刻印に関しても変形が可能であり、第２の基準面だけでなく、第１の基準面に刻印するようにしてもよい。さらには、第１、２の側部端面には、いずれも段差を設けるようにしているが、一方の側部端面は段差を設けないようにしてもよい。本実施の形態に係る技能評価用試験片は、検定を目的として使用されるだけでなく、溶接の技能を向上を目的とした練習用の教材としても使用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    技能評価用試験片            
２    第１の鋼板                  ３    第２の鋼板
５    第１の溶接用端面            ６    第２の溶接用端面
８    裏当て金                    ９    溶接用溝
１１    第１の側部端面            １２    第２の側部端面
１４ａ〜１４ｄ    第１〜４の段差
１５ａ  第１の基準面              １５ｂ  第２の基準面
１６    第１の当接面
３０、３１    代替エンドタブ
３５    溶接部分
３８    超音波発信機
【図１】
2011161501.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011161501.tif 000005
【図４】
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