(57)【要約】【課題】エンジンの弁作動特性を、電磁弁により２系統の給油路を制御して変更する弁作動特性変更装置において、変更制御の際の遅れを防止し応答性を向上する。【解決手段】エンジンのロッカアーム６には、ボール式逆止弁１０２を開閉して弁間隙を調整するラッシュアジャスタ１０が取り付けてあり、ニードルピストン１０３の下側及び上側には、第１給油路２１と第２給油路２２とが連結される。両供給路の連通部に置かれた電磁弁２４には、上部開口２４Ｕ及び下部開口２４Ｌと、大気圧に連通するスピルポート２４Ｓとが設けられ、また、弁体２４１には貫通孔２４１Ｈが設けられる。電磁弁２４が開くときは、第２給油路２２が上部開口２４Ｕ及び貫通孔２４１Ｈを介して一時的にスピルポート２４Ｓに連通するので、ニードルピストン１０３の上側の油圧が速やかに低下して、弁作動特性変更の際の遅れが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドに配置された弁と前記弁を開閉駆動するカムとの間に、油圧式のラッシュアジャスタを介在させたエンジンの弁作動特性変更装置であって、
前記ラッシュアジャスタは、圧油が封入された油圧室を形成する逆止弁と、前記逆止弁を開放して前記油圧室を消失させるニードルピストンとを備え、
前記ニードルピストンの一方の側に圧油を供給する第１給油路と、前記第１給油路の圧油を前記ニードルピストンの他方の側に導入する第２給油路とが形成され、かつ、前記第１給油路と前記第２給油路との連通部には電磁弁が置かれ、
前記電磁弁を閉鎖したときは、前記第１給油路と前記第２給油路とが遮断されて前記ラッシュアジャスタの前記油圧室が形成されるとともに、前記電磁弁を開放したときは、前記第１給油路と前記第２給油路とが連通されて、前記ニードルピストンにより前記ラッシュアジャスタの前記逆止弁が開放されるよう構成されており、さらに、
前記電磁弁には大気圧に開放されたスピルポートが設けられており、前記電磁弁を閉鎖するときは、前記第２給油路を一時的に前記スピルポートと連通させることを特徴とするエンジンの弁作動特性変更装置。
【請求項２】
前記シリンダヘッドに配置された弁が排気弁であり、かつ、前記排気弁を開閉駆動するカムには、圧縮開放ブレーキのため圧縮行程の終期に排気弁を僅かに開く圧縮開放カムローブが形成されており、
前記電磁弁を閉鎖したときに、前記ラッシュアジャスタに前記油圧室が形成され、圧縮開放ブレーキが作動する請求項１に記載のエンジンの弁作動特性変更装置。
【請求項３】
前記電磁弁の弁体には貫通孔が形成され、かつ、前記電磁弁のケーシングには弁体が摺動する側壁が設けられるとともに、前記側壁には前記第２給油路及び前記スピルポートの開口が形成されており、
前記電磁弁を閉鎖するときは、前記貫通孔を介して前記第２給油路が一時的に前記スピルポートと連通される請求項１又は請求項２に記載のエンジンの弁作動特性変更装置。
【請求項４】
前記電磁弁の弁体は球体であって、前記電磁弁のケーシングには対向する位置に２個の弁座が設けられるとともに、一方の弁座が前記スピルポートと連通されており、
前記電磁弁を閉鎖するときは、前記一方の弁座を介して前記第２給油路が一時的に前記スピルポートと連通される請求項１又は請求項２に記載のエンジンの弁作動特性変更装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの弁作動特性変更装置、例えば、圧縮行程の終期に排気弁を開放して強力なエンジンブレーキの制動効果を得る、いわゆる圧縮開放ブレーキのために弁の作動特性を変更する装置、などで用いられる電磁弁の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンやガソリンエンジンが搭載された車両では、車両の減速中あるいは下り坂の走行中においては、エンジンブレーキを作用させて車両に制動力を付与することが望ましい。通常、エンジンブレーキは、車両の車輪から逆にエンジンを駆動した際のポンピングロス、摩擦損失等を利用するものであるが、さらに強力な制動効果を得るよう、圧縮行程の終期に排気弁を開放する圧縮開放ブレーキが知られている。これは、圧縮行程の終期にシリンダ内の圧縮空気を放出し、エンジンをいわばコンプレッサとして負の仕事を発生させるものである。圧縮開放ブレーキを採用することにより、ことに、ディーゼルエンジンを搭載する積載量の大きなトラックでは、車輪に装備されたブレーキシステムの下り坂走行中等での過度の使用を回避し、その負担を大幅に軽減してフェード現象の発生によるブレーキシステムの制動力低下などを防止することができる。
【０００３】
圧縮開放ブレーキには各種の方式があるが（例えば特許第４１２９４９０号公報参照）、排気弁の開閉を制御する油圧系統を設置して、圧縮行程の終期にシリンダ内の圧縮空気を放出するものが多い。その中には、排気弁を作動する排気弁カムに、通常の開閉を行わせるカムローブ（カム山）以外に、圧縮行程の終期から排気弁を僅かに開く圧縮開放カムローブを形成するとともに、排気弁と動弁機構（ロッカアーム等）との間のクリアランス（ギャップ）を油圧機構（ラッシュアジャスタ）を用いて調整する方式がある。この方式においては、エンジンの通常作動時にはギャップを設け、圧縮開放カムローブによる排気弁の開放を無効とする一方、圧縮開放ブレーキを作用させるときは、クリアランスを０として圧縮開放カムローブにより排気弁を開放し、圧縮空気を放出する。
【０００４】
上記の方式の圧縮開放ブレーキは、一例として米国特許第３７８６７９２号明細書に開示されており、これについて図４乃至図６により説明する。
図４は、上記方式の圧縮開放ブレーキを備えたディーゼルエンジンの要部を略図的に示すものである。ピストン１が往復動するシリンダ２の上方にはシリンダヘッド３が載置され、シリンダヘッド３には、クランクシャフト４の回転と同期して開閉する排気弁５が設けられる。排気弁５は、ロッカアーム６、プッシュロッド７、タペット８等の動弁機構により開閉駆動される。図示は省略するが、シリンダヘッド３には排気弁５と並行して吸気弁が設けられており、排気弁５と同様に、やはり動弁機構によって開閉駆動される。
【０００５】
シリンダ２の側方には、クランクシャフト４の１／２の回転数で回転しながら排気弁５を駆動する排気弁カム９が配置してある。この排気弁カム９は、左側の拡大図に示されるとおり、排気弁５を開く通常カムローブ部９１と、排気弁５が閉鎖されるいわゆる基円部分９２との間に、排気弁５を僅かにリフト（１ｍｍ程度）させる圧縮開放カムローブ９３を備えている。また、プッシュロッド７と係合するロッカアーム６の端部には、油圧式のラッシュアジャスタ１０が設置される。ラッシュアジャスタ１０は、排気弁５と排気弁カム９との間のクリアランスを調整するものであって、図５に示すように、プッシュロッド７が係合する油圧ピストン１０１、油圧ピストン１０１の上方に油圧室を形成するためのボール式逆止弁１０２、ボール式逆止弁１０２に当接するニードルの形成されたニードルピストン１０３等により構成される。
【０００６】
ニードルピストン１０３の上方及び下方には、ラッシュアジャスタ１０のケーシングに設けられた入口を介してエンジン潤滑油の圧油が導入可能となっている。図５、図６に示すとおり、シリンダヘッド３に対し固定されたロッカシャフト１１には第１給油路２１が設けてあり、エンジン潤滑油は、潤滑油ポンプ１２（図４）から第１給油路２１に供給され、次いで、ニードルピストン１０３の下方にある下側室１０３Ｌに導入される。ロッカシャフト１１には、圧油をニードルピストン１０３の上方にある上側室１０３Ｕに導入するため、第２給油路２２も形成されており、２系統の給油路２１、２２を連結する連結部２３には、図６に示すように、ボール状の弁体２４Ｖにより連結部２３を開閉する電磁弁２４が置かれている。
【０００７】
ディーゼルエンジンに圧縮開放ブレーキを作用させるときは、電磁弁２４を閉鎖し（同時に燃料噴射をカット）、第１給油路２１に供給された潤滑油の圧油を、ロッカアーム６に設けた第１管路を介してニードルピストン１０３の下側室１０３Ｌのみに導入する。圧油は、図５（ｂ）に示すように、ニードルピストン１０３をばね１０４に抗して押し上げてボール式逆止弁１０２を弁座に着座させ、油圧ピストン１０１の上部に圧油を封入して高さの小さい油圧室１０５を形成する。この油圧室１０５は、排気弁５と排気弁カム９との間のクリアランスをなくする「液柱」として作用し、ロッカアーム６は、排気弁カム９のカムプロフィールに正確に追随して揺動する。つまり、排気弁５は、図４のバルブリフト特性の実線に示されるとおり、圧縮開放カムローブ９３によっても僅かなリフトを行うこととなり、圧縮行程の終期にシリンダ内の空気を放出させ、エンジンによる強力な制動力を作用させる。
【０００８】
ディーゼルエンジンの通常運転時においては、第１給油路２１の圧油を、ニードルピストン１０３の下側室１０３Ｌに供給するとともに、電磁弁２４を開放し、連通部２３、第２給油路２２及びロッカアーム６に設けた第２管路を経由して上側室１０３Ｕにも導入する。図５（ａ）に示されるとおり、上下に同一圧力の油圧が作用するニードルピストン１０３は、ばね１０４により押し下げられてボール式逆止弁１０２を弁座から離す。これにより、油圧ピストン１０１の上部の室が第１給油路２１と連通して油圧室１０５の液柱機能が消失し、排気弁カム９がプッシュロッド７押し上げたとしても、油圧ピストン１０１の上面が機械的に接触するまでは排気弁５はリフトしない。つまり、排気弁カム９と排気弁５との間には実質的にクリアランスが生じ、排気弁５は、図４のバルブリフト特性の破線に示されるとおり、圧縮開放カムローブ９３によってはリフトせず、通常のエンジンの排気弁と同様に作動する。
【０００９】
このように、排気弁と動弁機構との間に油圧によるラッシュアジャスタを介在させ、２系統の給油路により圧縮開放ブレーキの作動を制御する方式を、以下「２系統給油式圧縮開放ブレーキ」と呼ぶ。この方式の圧縮開放ブレーキは、エンジンレイアウト等を大幅に変更することなく設置が可能で、コストも比較的低いというメリットがある。なお、上述の例では、プッシュロッドを用いた動弁機構において、ラッシュアジャスタをプッシュロッドとロッカアームとの間に配置したものを説明したが、ラッシュアジャスタは、排気弁カムとプッシュロッドとの間のタペットに設けることもできる。また、プッシュロッドを廃してカムシャフトをシリンダヘッド上方に設け、排気弁カムで直接ロッカアームを揺動させて排気弁を駆動する、いわゆるＯＨＣ式のエンジンについても、ラッシュアジャスタをロッカアームと排気弁との間に配置する等の手段により、２系統給油式圧縮開放ブレーキを採用できるのは明らかである。
弁と動弁機構との間に油圧によるラッシュアジャスタを介在させる方法は、圧縮開放ブレーキに限らず、各種の弁作動特性変更装置に適用することができる。例えば、エンジンの低速回転、高速回転に応じて吸排気弁のリフトや開閉タイミングを変更する装置、あるいは、排気弁カムに小さなカムローブを設けて排気弁を吸気行程で少量だけ開き、排気ガスを吸い戻すいわゆる内部ＥＧＲ付エンジンにおいて、内部ＥＧＲの作動、不作動を制御する制御装置として用いることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４１２９４９０号公報
【特許文献２】米国特許第３７８６７９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ラッシュアジャスタを介在させた弁作動特性変更装置、例えば２系統給油式圧縮開放ブレーキでは、電磁弁を用いて２系統の給油路の連通状態を切り換え、ラッシュアジャスタのニードルピストンの上下に作用する油圧を変更して、圧縮開放ブレーキの作動、不作動を制御する。この制御方法は、電磁弁の開閉を切り換えるのみの操作であるから、安定した確実な制御が実行可能であり、また、操作部品が少なく経済的にも優れている。しかし、この方式の圧縮開放ブレーキでは、特にエンジン回転数が増大したときに、次の問題が発生することが判明した。
【００１２】
２系統給油式圧縮開放ブレーキにおいては、ニードルピストン１０３の下側室１０３Ｌに連なる第１給油路２１と、上側室１０３Ｕに連なる第２給油路２２とが設けてあり、エンジンの通常作動時に電磁弁２４が開くと、上側室１０３Ｕに連なる第２給油路２２にも圧油が供給され、上側室１０３Ｕの油圧は一定値に保持される。そして、圧縮開放ブレーキを作動させるよう電磁弁２４を閉じたときは、上側室１０３Ｕの油圧は瞬時には低下せず、ボール式逆止弁１０２を働かせるためのニードルピストン１０３の上方への移動が遅れることとなる。つまり、強力なエンジンブレーキを作用させるため電磁弁を切り換えたとしても、実際の圧縮開放ブレーキの作動開始には遅れが生じ、この遅れは、エンジン回転数が増大しニードルピストンに作用する慣性力が大きくなるにつれて顕著となる。こうした作動遅れは、電磁弁を用いて２系統の給油路の連通状態を切り換える弁作動特性変更装置に共通する問題である。
本発明は、ラッシュアジャスタによる弁作動特性変更装置を２系統の給油路で制御する制御装置における上記のような作動遅れを解消し、電磁弁の開閉を切り換えたときの応答性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題に鑑み、本発明は、２系統の給油路の連通状態を切り換える電磁弁に、大気圧に開放されたスピルポートを設け、ラッシュアジャスタに圧油の封入された油圧室を形成するため電磁弁を閉鎖するときは、ニードルピストンの上側室に連なる第２給油路を一時的にスピルポートと連通させることにより、上側室の圧力を直ちに低下させて弁作動特性変更装置の作動遅れを防止するものである。すなわち、本発明は、
「シリンダヘッドに配置された弁と前記弁を開閉駆動するカムとの間に、油圧式のラッシュアジャスタを介在させたエンジンの弁作動特性変更装置であって、
前記ラッシュアジャスタは、圧油が封入された油圧室を形成する逆止弁と、前記逆止弁を開放して前記油圧室を解消するニードルピストンとを備え、
前記ニードルピストンの一方の側に圧油を供給する第１給油路と、前記第１給油路の圧油を前記ニードルピストンの他方の側に導入する第２給油路とが形成され、かつ、前記第１給油路と前記第２給油路との連通部には電磁弁が置かれ、
前記電磁弁を閉鎖したときは、前記第１給油路と前記第２給油路とが遮断されて前記ラッシュアジャスタの前記油圧室が形成されるとともに、前記電磁弁を開放したときは、前記第１給油路と前記第２給油路とが連通されて、前記ニードルピストンにより前記ラッシュアジャスタの前記逆止弁が開放されるよう構成されており、さらに、
前記電磁弁には大気圧に開放されたスピルポートが設けられており、前記電磁弁を閉鎖するときは、前記第２給油路を一時的に前記スピルポートと連通させる」
ことを特徴とするエンジンの弁作動特性変更装置となっている。
【００１４】
請求項２に記載のように、本発明は、圧縮開放ブレーキのための弁作動特性変更装置、すなわち「前記シリンダヘッドに配置された弁が排気弁であり、かつ、前記排気弁を開閉駆動するカムには、圧縮開放ブレーキのため圧縮行程の終期に排気弁を僅かに開く圧縮開放カムローブが形成されており、前記電磁弁を閉鎖したときに、前記ラッシュアジャスタに前記油圧室が形成され、圧縮開放ブレーキが作動するエンジンの弁作動特性変更装置」に好適なものである。
【００１５】
第２給油路を一時的にスピルポートと連通させる電磁弁としては、請求項３に記載のように「前記電磁弁の弁体には貫通孔が形成され、かつ、前記電磁弁のケーシングには弁体が摺動する側壁が設けられるとともに、前記側壁には前記第２給油路及び前記スピルポートの開口が形成されており、前記電磁弁を閉鎖するときは、前記貫通孔を介して前記第２給油路が一時的に前記スピルポートと連通される」ものとすることができる。また、請求項４に記載のように「前記電磁弁の弁体が球体であって、前記電磁弁のケーシングには対向する位置に２個の弁座が設けられるとともに、一方の弁座が前記スピルポートと連通されており、前記電磁弁を閉鎖するときは、前記一方の弁座を介して前記第２給油路が一時的に前記スピルポートと連通される」ものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
エンジンの吸排気弁及び動弁機構は、クランクシャフトの回転と同期しながら往復運動等の高速の運動を行う。そのため、弁の作動特性を変更する弁作動特性変更装置では、状況の変化に迅速に対応して作動特性を変更する速応性が要求される。本発明の適用対象である弁作動特性変更装置、つまり、ラッシュアジャスタにおける油圧室の形成を、２系統の給油路を電磁弁により切り換えて制御する弁作動特性変更装置においては、特に電磁弁を閉じたときに、ニードルピストンの上側室（他方の側）の油圧を瞬時に低下してボール式逆止弁を直ちに閉鎖し、油圧室を形成する必要がある。
本発明では、２系統の給油路の連通部に置かれた電磁弁に、大気圧に開放されたスピルポートが設けられており、この電磁弁を閉鎖するときは、ニードルピストンの上側室に連なる第２給油路を一時的にスピルポートと連通させ、圧油を一部流出させる。この結果、ニードルピストンの上側室の油圧は、電磁弁の閉鎖の過程で瞬時に降下し、上側室と下側室との間に生じる圧力差によりニードルピストンが上昇して、ボール式逆止弁が速やかに閉鎖する。なお、閉鎖した電磁弁を開放するときにも、第２給油路がスピルポートと連通するが、電磁弁閉鎖時の第２給油路の油圧は非常に低圧であるから、スピルポートと連通しても圧油は殆ど流出せず、ニードルピストンの下降が遅れる等の悪影響を受けることはない。
【００１７】
請求項２の発明のように、本発明を圧縮開放ブレーキのための弁作動特性変更装置、つまり、圧縮行程の終期に排気弁を僅かに開く圧縮開放カムローブが形成された弁作動特性変更装置、に適用した場合には、電磁弁の閉鎖によりラッシュアジャスタの油圧室を形成して圧縮開放ブレーキを作動させるときにおいて、作動遅れが防止されることになる。そのため、運転者が圧縮開放ブレーキの作動を意図したとき、直ちに車両の制動力を増加することが可能となり、車両速度低下の遅れに伴う危険等を回避することができる。
【００１８】
請求項３の発明は、電磁弁のケーシングに弁体が摺動する側壁を設けてスピルポートを開口させ、かつ、電磁弁の弁体に貫通孔を形成し、この貫通孔を介して第２給油路をスピルポートと連通するものである。これによると、例えば、異なる排気量のエンジンに本発明を適用する際に、スピルポートの開口面積あるいは貫通孔の形状等を調整して、所望の特性の応答を得るようにすることができる。また、請求項４の発明は、電磁弁の弁体を球体として電磁弁のケーシングには対向する位置に２個の弁座が設け、一方の弁座をスピルポートと連通するものであるが、これによっても、上記と同様な作用効果を簡易な構成により達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の電磁弁を用いた弁作動特性変更装置を概略的に示す図である。
【図２】図１の実施例における電磁弁弁体の作動を示す図である。
【図３】本発明の電磁弁の変形例を示す図である。
【図４】圧縮開放ブレーキを備えた従来のエンジンを概略的に示す全体図である。
【図５】図４のエンジンにおける弁作動特性変更装置の要部を示す図である。
【図６】図５の弁作動特性変更装置に用いられる電磁弁を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明について説明する。図１には、弁作動特性変更装置の一例である２系統給油式圧縮開放ブレーキに、本発明の電磁弁を適用した実施例を示す。ただし、ラッシュアジャスタを２系統の給油路で制御する圧縮開放ブレーキの基本的構造は、図４乃至図６に示される従来のものと格別変わらないので、図１では、図４乃至図６の部品と対応するものには同一の符号を付すとともに、必要部分以外の基本的構造については概略的に図示している。
【００２１】
圧縮開放ブレーキの作動、不作動を制御するため、動弁機構のクリアランスを調整するラッシュアジャスタ１０は、図５に示すものと同様に、プッシュロッド７と係合するロッカアーム６の端部に設置されている。ラッシュアジャスタ１０は、ボール式逆止弁１０２を開閉制御するニードルの形成されたニードルピストン１０３を備えており、図１の状態（図５（ａ）に相当）では、ニードルピストン１０３の下側室１０３Ｌとともに上側室１０３Ｕにも油圧が導入され、ニードルピストン１０３がばね１０４に押されてボール式逆止弁１０２を開いている。その結果、油圧ピストン１０１の上方の油圧室が消失し、圧縮開放ブレーキは不作動（エンジンが通常運転）となる。
【００２２】
ニードルピストン１０３の下側室１０３Ｌに圧油を導入する第１給油路２１と上側室１０３Ｕに圧油を導入する第２給油路２２との連通部には、本発明の電磁弁２４が置かれている。電磁弁２４の構造の詳細については後述するが、図１の状態では、電磁弁２４の弁体２４１が押し上げばね２４２で押し上げられて弁座２４３から離れ、電磁弁２４は開放されている。エンジンの潤滑油は、潤滑油ポンプ１２から第１給油路２１を経由して下側室１０３Ｌに導入されると同時に、電磁弁２４及び第２給油路２２を介して、上側室１０３Ｕにも導入される。この実施例では、第２給油路２２は潤滑油をオイルパンに戻す戻し配管２５に連結され、上側室１０３Ｕに導入される潤滑油の油圧を一定値に保持するよう、戻し配管２５の途中にはオリフィス２６が設けられている。
【００２３】
次いで、図１に示す本発明の電磁弁２４の詳細な構造及び作動について、図２も参照しながら説明する。
電磁弁２４は、電流が通電されるコイル２４４、コイル２４４の通電により磁気力を生じる固定鉄心２４５、及び固定鉄心２４５に吸引される可動鉄心２４６を備えており、弁体２４１がロッド２４７により可動鉄心２４６に連結される。弁体２４１の下方端面の周囲部は、弁座２４３と接触してシール面を構成し、また、下方端面には弁体２４１を上昇させる押し上げばね２４２が当接している。弁体２４１は、固定鉄心２４５の下部の弁ケーシング２４８に形成された孔内を摺動して、弁座２４３を開閉制御する。
【００２４】
弁ケーシング２４８の下部には、第１給油路２１と連通する開口が設けられ、かつ、その側部には、第２給油路２２と連通する上部開口２４Ｕ及び下部開口２４Ｌが設けられるとともに、上部開口２４Ｕと下部開口２４Ｌとの中間の位置にスピルポート２４Ｓが設けられる。スピルポート２４Ｓは、ドレン管２７によりオイルパンと連結され、実質的には大気圧に開放されたものである。上部開口２４Ｕ、下部開口２４Ｌ及びスピルポート２４Ｓは、それぞれ弁体２４１が摺動する弁ケーシング２４８の孔の側壁に開口しており、弁体２４１には、これを貫通する貫通孔２４１Ｈが形成される。
【００２５】
図１の状態では、コイル２４４への通電が遮断されて電磁弁２４の弁体２４１が押し上げばね２４２により弁座２４３から離れ、第２給油路２２が下部開口２４Ｌを介して第１給油路２１と連通して、圧縮開放ブレーキは不作動となっている。このとき、スピルポート２４Ｓは、弁体２４１の側面によって遮断されており、上部開口２４Ｕは、貫通孔２４１Ｈには連通しているが、弁ケーシング２４８の孔の側壁により、やはり遮断された状態である。
圧縮開放ブレーキを作動させるためコイル２４４へ通電すると、可動鉄心２４６が固定鉄心２４５に吸引され、弁体２４１は、押し上げばね２４２を圧縮しながら下降する。その過程において、図２（ｂ）に示されるように、第２給油路２２が、上部開口２４Ｕ及び貫通孔２４１Ｈを経由してスピルポート２４Ｓに一時的に開口する。スピルポート２４Ｓは、実質的に大気圧に連通しているから、この開口により第２給油路２２内の油圧（電磁弁２４が開いている圧縮開放ブレーキの不作動時には、ほぼ第１給油路２１内の油圧に等しい）は瞬時に降下してニードルピストン１０３の上側室１０３Ｕの油圧を低下させる。そのため、ニードルピストン１０３が下側室１０３Ｌの油圧で直ちに上昇して、ボール式逆止弁１０２を閉鎖する。
【００２６】
このように、圧縮開放ブレーキを作動させるときは、コイル２４４への通電に直ちに応答してボール式逆止弁１０２が閉鎖され、圧縮行程終期に排気弁のリフトが実行されて制動力が増大する。弁体２４１が弁座２４３を閉鎖する位置まで下降すると、図２（ｃ）に示されるように、上部開口２４Ｕと貫通孔２４１Ｈとが遮断され、第２給油路２２は、第１給油路２１との連通が断たれるとともにスピルポート２４Ｓとも遮断される。なお、電磁弁２４を開放してエンジンを通常運転とするときも、スピルポート２４Ｓが上部開口２４Ｕに一時的に連通するが、このときは第２給油路２２の油圧は非常に低圧であって、一時的な連通による実質的な悪影響は生じない。
【００２７】
本発明の電磁弁の変形例を図３に示す。図３では、図１の部品等と対応するものには同一の符号を付している。
変形例の電磁弁は、図１の電磁弁と同様に第１給油路２１と第２給油路２２との連通部に置かれるものであって、弁ケーシング２４８の下面には第１給油路２１に連なる開口２１Ｐが設けられ、側面には第２給油路２２に連なる開口２２Ｐが設けられる。弁体２４１は球体であり、弁ケーシング２４８には対向する上下の位置に２個の弁座２４３Ｕ、２４３Ｌが形成されている。弁体２４１の上端には、可動鉄心（図示せず）に連結されたロッド２４７の下端部が当設し、また、弁体２４１の下端には、弁体２４１を上昇させる押し上げばね２４２が当接している。ロッド２４７の中間部には拡大径部２４７Ｄが形成されており、拡大径部２４７Ｄは、上方の弁座２４３Ｕよりも上の弁ケーシング２４８の側面に設けられたスピルポート２４Ｓを開閉制御する。
【００２８】
図３（ａ）の状態は、圧縮開放ブレーキが不作動となる図１の状態に相当するもので、電磁弁の弁体２４１が押し上げばね２４２により下方の弁座２４３Ｌから離れ、第２給油路２２が開口２１Ｐ、２２Ｐを介して第１給油路２１と連通する。このとき、弁体２４１が上方の弁座２４３Ｕを閉鎖するので、スピルポート２４Ｓは、第１給油路２１及び第２給油路２２から遮断されている。
圧縮開放ブレーキを作動させるため電磁弁のコイルへ通電し、可動鉄心とともにロッド２４７を下降すると、球体の弁体２４１が上方の弁座２４３Ｕから離れ、第２給油路２２が弁座２４３Ｕを介してスピルポート２４Ｓに一時的に開口する。スピルポート２４Ｓは、実質的に大気圧に連通しているから、この開口により第２給油路２２内の油圧は瞬時に降下し、ボール式逆止弁（図示せず）が閉鎖されて圧縮開放ブレーキが遅滞なく作動する。ロッド２４７が完全に下降して弁体２４１が下方の弁座２４３Ｌを閉鎖すると、図３（ｂ）に示すとおり、拡大径部２４７Ｄがスピルポート２４Ｓを閉鎖し、第２給油路２２とスピルポート２４Ｓとの連通を遮断する。
【００２９】
以上詳述したように、本発明は、ラッシュアジャスタを２系統の給油路で制御する弁作動特性変更装置において使用される電磁弁に関し、この電磁弁に大気圧に開放されたスピルポートを設け、電磁弁を閉鎖するときは、ニードルピストンの上側室に連なる給油路を一時的にスピルポートと連通させることにより、上側室の圧力を直ちに低下させて弁作動特性変更装置の作動遅れを防止するものである。上記の実施例では、圧縮開放ブレーキを作動させるための弁作動特性変更装置に適用した例について説明しているが、その他のエンジン性能改善の目的で弁作動特性を変更する装置に用いられる電磁弁についても適用できるのは明らかである。また、上記の実施例では、エンジン潤滑油系統の圧油をラッシュアジャスタ等に供給しているが、別の油圧系統から圧油を供給するなど、上記実施例に対して種々の変更が可能であるのは明白である。
【符号の説明】
【００３０】
５  排気弁
６  ロッカアーム
７  プッシュロッド
９  排気弁カム
１０  ラッシュアジャスタ
１０１  油圧ピストン
１０２  ボール式逆止弁
１０３  ニードルピストン
１２  潤滑油ポンプ
２１  第１給油路
２２  第２給油路
２４  電磁弁
２４１  弁体
２４１Ｈ  貫通孔
２４２  押し上げばね
２４３  弁座
２４Ｕ  上部開口
２４Ｌ  下部開口
２４Ｓ  スピルポート
２４４  コイル
２４５  固定鉄心
２４６  可動鉄心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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