(57)【要約】【課題】共通液室から複数の圧力室に液体が分配される構成において、噴射特性を良好にすることが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。【解決手段】共通液室３２において、圧力室３６側の面である一側面と対向する他側の面から一側の面に向けて突出して圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が他の部分における断面積よりも局所的に狭くなる第１の突出部４５ａが、一方の導入口３１ａに対して近接した状態で形成され、当該第１の突出部と、他方の導入口３１ｂとの間に、他側の面から一側の面に向けて突出する第２の突出部４５ｂが設けられ、一方の導入口の開口面積が、他方の導入口の開口面積よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体導入路、共通液室、個別供給路、及び圧力室を通ってノズルに至る一連の液体流路を有し、液体供給源からの液体を、液体導入路を通じて複数の導入口から前記共通液室に導入し、当該共通液室の液体を、前記個別供給路を通じて複数の圧力室に分配し、圧力発生手段の駆動により圧力室内の液体に圧力変動を生じさせて前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記導入口は、１つの共通液室に対して複数設けられ、
前記共通液室において、前記圧力室側の面である一側面と対向する他側の面から前記一側の面に向けて突出して圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が他の部分における断面積よりも局所的に狭くなる第１の絞り部が、上記複数の導入口のうちの所定の導入口に対して近接した状態で形成され、当該第１の絞り部と、前記所定の導入口に対して前記第１の絞り部を間に挟んで隣り合う他の導入口との間に、前記他側の面から前記一側の面に向けて突出する第２の絞り部が設けられ、
前記所定の導入口の開口面積が、前記他の導入口の開口面積よりも大きいことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第１の絞り部と前記所定の導入口との距離は、前記第２の絞り部と前記他の導入口との距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第２の絞り部は、前記所定の導入口から流入する液体の流れと、前記他の導入口から流入する液体の流れが合流する領域に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッド、及び、これを備えた液体噴射装置に関するものであり、特に、導入口、共通液室、個別供給路、及び圧力室を通ってノズルに至る一連の液体流路を有する液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置はノズルから液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射させる装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、液晶パネル向けのカラーフィルター、有機ＥＬ素子、薄膜トランジスターの形成等にも液体噴射ヘッドが応用されている。
【０００３】
上記の液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッドには、インクの種類（色など）毎に、複数のノズルからなるノズル群（ノズル列）が設けられており、各ノズルはそれぞれに対応する圧力室に連通している。また、記録ヘッドには、複数の圧力室に分配するためのインクが導入される共通液室（リザーバー又はマニホールドとも言う。）が設けられている。この共通液室は、平面視で圧力室の列設方向に延びており、所定の幅（圧力室列設方向に直交する方向の幅）と深さを持った空部となっている。この共通液室は、ノズル群毎、即ち、インクの種類毎に設けられる。したがって、複数種類のインクを噴射する記録ヘッドには、この共通液室も複数設けられる。
【０００４】
一般的な共通液室では、液体導入路との接続口である導入口が圧力室列設方向の中央部に位置付けられている。そして、インクカートリッジなどの液体供給源からのインクが液体導入路を通じて共通液室に導入され、この共通液室から個別供給路を通じて各圧力室に分配されるようになっている。そして、圧電素子などの圧力発生手段を駆動することにより圧力室内のインクに圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用してノズルからインクを噴射する。
【０００５】
近年では、ノズル数の増加に伴い、共通液室がノズル列設方向（圧力室列設方向）により長尺化された記録ヘッドもある。このような記録ヘッドにおいて、共通液室に対して１つの導入口からインクを導入する構成の場合、導入口から遠い共通液室の端部では圧力損失により圧力室に対するインクの供給量が不足したり、流量不足による気泡の滞留が発生したりする虞がある。このような不具合を抑制するため、１つの共通液室に対して複数の導入口が設けられる構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この構成の場合、インクの合流領域で淀みが生じ、この淀みにより気泡の排出が困難になる虞があるため、この特許文献１に開示されている記録ヘッドでは、複数の導入口から供給されたインクの合流領域における圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が、合流領域以外の他の領域における断面積よりも小さくなるように、圧力室側とは反対側の面から圧力室側の面に突出した部分（以下、絞り部という）を設け、この絞り部により淀みを抑制して気泡排出性が高められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２６９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図４に示すように、隣接する共通液室５０の導入口５１の配置位置との関係で、共通液室５２における複数の導入口５３ａ，５３ｂのうちの一方の導入口５３ａに近接した位置に、圧力室列設方向に直交する方向の共通液室５２の断面積が他の部分の断面積よりも小さい部分（以下、第１の絞り部５４）が形成されている場合もある。この第１の絞り部５４は上記の絞り部と構造的には似ているが、意図的に設けられたものではなく、導入口５３ａに対して近接しているので気泡排出効果が望めない。即ち、この第１の絞り部５４が導入口５３ａに近接していると、当該導入口５３ａから流入するインクの最低限必要な流量との関係から、この第１の絞り部５４に対応する位置に各導入口５３ａ，５３ｂからのインクの合流領域を流量の調整により設定することが難しく、第１の絞り部５４から他方の導入口５３ｂ側に少し外れた位置（図におけるＪ）でインクが合流する。この場合、第１の絞り部から合流領域Ｊの間で気泡が滞留しやすい。導入口５３ａからのインクの流れが第１の絞り部５４によって阻害されることにより、合流領域Ｊは導入口５３ａ，５３ｂの中間点よりも導入口５３ａ寄りになる。そして、第１の絞り部５４と合流領域Ｊの距離が近いほど（両者の圧力室列設方向の位置が一致する場合を除く）淀みが生じやすい傾向にある。なお、近接とは、例えば、同一共通液室の隣接する導入口５３ａ，５３ｂの間隔が８．５〜９．０ｍｍ程度だとすると、導入口５３ａから第１の絞り部５４の距離が１．１〜４．０ｍｍ程度の範囲を言う。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、気泡排出性を向上することが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体導入路、共通液室、個別供給路、及び圧力室を通ってノズルに至る一連の液体流路を有し、液体供給源からの液体を、液体導入路を通じて複数の導入口から前記共通液室に導入し、当該共通液室の液体を、前記個別供給路を通じて複数の圧力室に分配し、圧力発生手段の駆動により圧力室内の液体に圧力変動を生じさせて前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記導入口は、１つの共通液室に対して複数設けられ、
前記共通液室において、前記圧力室側の面である一側面と対向する他側の面から前記一側の面に向けて突出して圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が他の部分における断面積よりも局所的に狭くなる第１の絞り部が、上記複数の導入口のうちの所定の導入口に対して近接した状態で形成され、当該第１の絞り部と、前記所定の導入口に対して前記第１の絞り部を間に挟んで隣り合う他の導入口との間に、前記他側の面から前記一側の面に向けて突出する第２の絞り部が設けられ、
前記所定の導入口の開口面積が、前記他の導入口の開口面積よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
上記構成において、前記第１の絞り部と前記所定の導入口との距離は、前記第２の絞り部と前記他の導入口との距離よりも小さい構成を採用することが望ましい。
【００１１】
前記第２の絞り部は、前記所定の導入口から流入する液体の流れと、前記他の導入口から流入する液体の流れが合流する領域に設けられる構成を採用することが望ましい。
【００１２】
また、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドの何れかを備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、共通液室において、複数の導入口のうちの所定の導入口に対して近接した状態で形成された第１の絞り部と、当該所定の導入口に対して第１の絞り部を間に挟んで隣り合う他の導入口との間に第２の絞り部が設けられ、所定の導入口の開口面積が他の導入口の開口面積よりも大きく設定されたので、各導入口から流入する液体の合流領域を第１の絞り部から離れた第２の絞り部に対応する位置に調整することができる。これにより、液体の淀みを抑制することができ、その結果、気泡排出性を向上させることができる。即ち、合流領域では、圧力室列設方向に沿った両側からの液体の流れが、第２の絞り部により圧力室側に向かうように案内され、これに加え、当該領域の圧力室列設方向の断面積が狭くなっていることにより流速が高まるので、この領域で液体が淀むことが防止される。また、第１の絞り部から離れた位置に第２の絞り部を設けることにより、第１の絞り部と第２の絞り部との間で液体が淀むことも抑制される。これにより、気泡の排出性が向上する。気泡の排出性が向上することで、ノズルから噴射される液体の量や飛翔速度等の噴射特性が共通液室内の気泡に起因して低下することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プリンターの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの要部断面図である。
【図３】共通液室周辺の構成を説明する平面図である。
【図４】従来の共通液室周辺の構成を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００１６】
図１は、このプリンター１の基本構成を説明する斜視図である。この図１に示すように、プリンター１は、ガイド軸２に取り付けられたキャリッジ３を有し、その下面には記録ヘッド４（本発明の液体噴射ヘッドの一種）が取り付けられている。また、このキャリッジ３にはインクカートリッジ１０（液体供給源の一種）が着脱可能に保持される。そして、キャリッジ３は、キャリッジモーター５の回転軸に接合された駆動プーリー６と遊転プーリー７との間に掛け渡されたタイミングベルト８に接続されており、キャリッジモーター５の駆動によって記録用紙９の幅方向（主走査方向）に移動する。即ち、キャリッジモーター５、駆動プーリー６、遊転プーリー７、及びタイミングベルト８によりキャリッジ移動機構が構成される。
【００１７】
上記のインクカートリッジ１０は、インク（本発明の液体の一種）を貯留する貯留部材である。このインクは、インク溶媒中に色材を溶解或いは分散させたものであり、例えば、色材として顔料や染料が用いられ、インク溶媒として水が用いられる。そして、このインクカートリッジ１０がキャリッジ３に装着されると、記録ヘッド４のインク供給針（図示せず）がインクカートリッジ１０内に挿入される。このインク供給針は記録ヘッド４内部のインク流路（液体流路の一種）に連通されているため、インク供給針が挿入されると、インクカートリッジ１０内のインクが記録ヘッド４内に供給される状態となる。なお、インクカートリッジとしては、プリンター本体（筐体）側に配置されてインク供給チューブを通じて記録ヘッド４に供給する構成のものを採用することもできる。
【００１８】
ガイド軸２の下方には、プラテン１１が設けられている。このプラテン１１は、記録用紙９を下方から支持する板状部材である。このプラテン１１にはスポンジ等の吸液部材１２が配設されている。また、この吸液部材１２よりも紙送り上流側には、ガイド軸２と平行に紙送りローラー１３が配置されている。この紙送りローラー１３は、記録用紙９の搬送時において、紙送りモーター１４（ステッピングモーター又はＤＣモーター）からの駆動力によって回転される。即ち、紙送りローラー１３及び紙送りモーター１４により紙送り機構が構成される。
【００１９】
キャリッジ３の移動範囲内であってプラテン１１よりも外側の位置には、ホームポジションが設定されている。記録ヘッド４は、待機状態においてホームポジションに位置付けられる。このホームポジションには、記録ヘッド４のノズル形成面を払拭するためのワイパー機構１５と、非記録状態においてノズル形成面を封止可能なキャッピング機構１６とがガイド軸２に沿って横並びに配設されている。
【００２０】
図２は記録ヘッド４の構成を説明する要部断面図である。例示した記録ヘッド４は、複数の圧電素子２０、固定板２１、及び、フレキシブルケーブル２２等をユニット化したアクチュエーターユニット２３と、このアクチュエーターユニット２３を収納可能なケース２４と、ケース２４の底面に接合される流路ユニット２５とを備えている。
【００２１】
ケース２４は、内部に収納空部２６が形成された合成樹脂製のブロック状部材である。収納空部２６は、アクチュエーターユニット２３を収納するための空部であり、固定板２１を収納空部２６の内壁面に接着することでアクチュエーターユニット２３が収容空部８内に収納固定されている。この収納状態において、圧電素子２０の自由端部の先端面は収納空部２６の底面側開口に臨み、流路ユニット２５の島部２８に接合されている。また、このケース２４には、上面側から流路ユニット２５の共通液室３２までの間を連通するインク導入路２９（液体導入路の一種）を、ケース２４の高さ方向を貫通させた状態で設けられている。このインク導入路２９の上流側は図示しないインク供給針に連通し、下流側は流路ユニット２５の共通液室３２に導入口３１を通じて連通している。そして、インクカートリッジ１０などの液体供給源からインク供給針を通じて導入されたインクは、インク導入路２９を通じて導入口３１から共通液室３２側に供給される。
【００２２】
アクチュエーターユニット２３の圧電素子２０（圧力発生手段の一種）は、数１０μｍ〜１００μｍ程度の幅に切り分けられた櫛歯状に形成されている。そして、各圧電素子２０は、固定板２１の固定板先端面（ケース２４への取り付け状態における流路ユニット２５側の端面）よりも自由端部を外側に突出させた所謂片持ち梁の状態で基端部を固定板２１に固定している。この圧電素子２０は、圧電体と内部電極とを交互に積層して構成された積層型であって、電界方向に直交する縦方向（素子長手方向）に伸縮可能なタイプの圧電素子である。従って、圧電素子２０は、充電により自由端部が振動子長手方向に収縮し、放電により自由端部が振動子長手方向に伸長する。また、フレキシブルケーブル２２は、各圧電素子２０の基端部に電気的に接続されている。
【００２３】
流路ユニット２５は、ノズル基板３３を流路基板３４の一方の表面に配置し、振動板３７をノズル基板３３とは反対側となる他方の表面に配置して接着等によって一体化することで構成されている。ノズル基板３３は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル３５を列状に開設したステンレス鋼製或いは有機プラスチックフィルム製の薄手のプレートである。本実施形態では、例えば１８０ｄｐｉのピッチで１８０個のノズル３５を開設し、これらのノズル３５によってノズル列（ノズル群の一種）を構成している。本実施形態における記録ヘッド４には、複数のノズル列が設けられている。図２においては、１つのノズル列に対応する構成のみを示しているが、他のノズル列に対応する構成も同様である。
【００２４】
流路基板３４は、ノズル基板３３の各ノズル３５に対応させて圧力室３６となる空部を隔壁で区画した状態で複数形成されたシリコン単結晶基板からなる部材である。また、本実施形態における流路基板３４には、圧力室３６となる空部の他、圧力室毎に設けられた個別供給路３９、及び、各圧力室３６にそれぞれの個別供給路３９を介して連通する共通液室３２となる空部がエッチングによって形成されている。なお、これらの圧力室３６、個別供給路３９、及び共通液室３２は、それぞれ異なる部材に形成される場合もある。
【００２５】
圧力室３６は、ノズル３５の列設方向に対して直交する方向に細長い空部であり、流路基板３４の上面（振動板３７が接合される側の面）から基板厚さ方向の途中までエッチング処理により形成されている。そして、圧力室３６の長手方向（圧力室列設方向と直交する方向）の一端部には板厚方向を貫通させてノズル連通口３８が設けられている。このノズル連通口３８は、流路基板３４の板厚方向を貫通させて形成されており、圧力室３６とノズル３５との間を連通する。また、個別供給路３９は圧力室３６の長手方向他端と共通液室３２との間に形成された溝状の空部であり、その深さは圧力室３６の深さに揃えられる一方で、その流路幅は圧力室３６の幅よりも十分に狭くなっている。
【００２６】
振動板３７は、ステンレス等の支持板４２上にＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂フィルムからなる弾性体膜４３をラミネート加工された二重構造であり、圧力室３６の一方の開口面を封止するダイヤフラム部と共通液室３２の一方の開口面を封止するコンプライアンス部とを備えている。そして、ダイヤフラム部は、圧力室３６に対応した部分の支持板４２を環状にエッチング加工することで作製され、環内には島部２８が形成されている。また、コンプライアンス部は、共通液室３２に対応する部分の支持板４２がエッチング加工により除去されて弾性体膜４３のみとなっている。
【００２７】
上記構成の記録ヘッド４では、圧電素子２０を振動子長手方向に伸長させることで、島部２８がノズル基板３３側に押圧される。この押圧によって、ダイヤフラム部を構成する弾性体膜４３が変形し、圧力室３６が収縮する。また、圧電素子２０を振動子長手方向に収縮させると、弾性体膜４３の弾性により圧力室３６が膨張する。そして、圧力室３６の膨張や収縮によって内部のインク圧力が変動するので、膨張や収縮を制御することにより、ノズル３５からインク滴（液滴の一種）を吐出させることができる。
【００２８】
次に、本発明に係る記録ヘッド４の特徴部分について説明する。
図３は、導入口３１からノズル３５に至るまでのインク流路の構成を説明する流路基板３４の要部平面図である。なお、図３は、１つのノズル列に対応する構成を主に示している。また、同図は、これに隣接する他のノズル列の構成との位置関係を説明するため、当該他のノズル列に対応する構成を一部のみ一点鎖線で示している。
【００２９】
本実施形態における共通液室３２は、流路基板３４を貫通する状態で形成された、圧力室列設方向に延びる平面視略台形状の空部であり、個別供給路３９を通じて各圧力室３６と連通している。この共通液室３２の圧力室列設方向の両側面４０ａ，４０ｂは、導入口３１側（他側）から圧力室側（一側）に向けて共通液室３２の圧力室列設方向の寸法が次第に拡大するように傾斜したテーパー面となっている。これにより、共通液室３２の圧力室列設方向端部におけるインクの淀みや圧力室３６へのインクの供給不足が抑制される。この共通液室３２の上面（振動板３７側の面）の開口部分は、流路基板３４に接合された振動板３７の弾性体膜４３によって封止され、この部分がコンプアイアンス部となっている（図２参照）。この上面とは反対側の下面の開口部分は、流路基板３４に接合されたノズル基板３３により封止されている。即ち、ノズル基板３３は、共通液室３２の底部としても機能する。そして、共通液室３２の圧力室３６側の面には、一端で圧力室３６に通じる各個別供給路３９の他端が開口している。
【００３０】
本実施形態における共通液室３２には、複数、本例では２つの導入口３１ａ，３１ｂが互いに間隔を空けた状態で設けられている。各導入口３１ａ，３１ｂには、ケース２４のインク導入路２９が液密状態でそれぞれ接続される。なお、各導入口３１ａ，３１ｂは、振動板３７に形成されているが、この部分は共通液室３２を区画しているので、共通液室３２が各導入口３１ａ，３１ｂを有していると言える。本実施形態において、これらの導入口３１ａ，３１ｂの間隔は、１０．２７ｍｍに設定されている。
【００３１】
本実施形態においては、図３に示すように、共通液室３２における複数の導入口３１ａ，３１ｂのうちの一方の導入口３１ａ（本発明における所定の導入口に相当）に近接した位置に、圧力室側とは反対側の面（他側の面）から圧力室側の面（一側の面）に向けて突出した第１の突出部４５ａ（本発明における第１の絞り部に相当）が形成されている。この第１の突出部４５ａは、隣接する他のノズル列に対応する共通液室３２′の導入口３１′を設ける（即ち、導入口３１の周囲の振動板３７と接合して液密にする）ための肉厚を確保するために必要な部分であり、本実施形態においては流路基板３４の上面側から下面に亘って基板厚さ方向に沿って形成されたリブ状の突起から構成される。この突出部４５ａは、平面視において他側面から一側面に向けて、圧力室列設方向の幅が次第に狭くなる先細り状態に形成されている。そして、この第１の突出部４５ａの形成位置における圧力室列設方向に直交する方向の共通液室３２の断面積は、他の部分の断面積よりも局所的に狭くなっている。
なお、近接とは、必ずしも接していなくてもよいが直ぐ隣りの近い位置、隣接位置を意味する。例えば、同一共通液室の隣接する導入口同士の間隔が８．５〜９．０ｍｍ程度だとすると、一方の導入口から第１の絞り部の距離が１．１〜４．０ｍｍ程度の範囲を近接とする。
【００３２】
また、上記の第１の突出部４５ａと、一方の導入口３１ａに対して第１の突出部４５ａを間に挟んで隣り合う他方の導入口３１ｂとの間には、他側の面から一側の面に向けて突出する第２の突出部４５ｂ（本発明における第２の絞り部に相当）が設けられている。この第２の突出部４５ｂは、気泡の排出性を高めるために意図的に設けられた部分であり、その形状は、第１の突出部４５ａと同様である。ここで、一方の導入口３１ａの中心から第１の突出部４５ａまでの距離Ｄａは、他方の導入口３１ｂの中心から第２の突出部４５ｂまでの距離Ｄｂよりも小さくなっており、本実施形態においては、Ｄｂが約２．６ｍｍであるのに対し、約１．１ｍｍとなっている。
【００３３】
第２の突出部４５ｂの形成位置は、第１の突出部４５ａと他方の導入口３１ｂとの間であって、両者からできるだけ離れた位置であることが望ましい。本実施形態において、第２の突出部４５ｂは、第１の突出部４５ａと他方の導入口３１ｂとの圧力室列設方向の中間位置に形成されている。そして、一方の導入口３１ａの開口面積は、他方の導入口３１ｂの開口面積よりも大きくなっている。このようにすることで、導入口３１ａから流入するインクの流量が、導入口３１ｂから流入するインクの流量より多くなるように調整されている。本実施形態においては、導入口３１ａの開口面積と導入口３１ｂの開口面積との比は、１：０．６であり、具体的には、導入口３１ａの直径が１．６３ｍｍに、導入口３１ｂの直径が１．２６ｍｍに、それぞれ設定されることで各開口面積の比が調整されている。
【００３４】
上記構成の記録ヘッド４において、インク供給針側から導入されてインク導入路２９を流下してきたインクは、各導入口３１ａ，３１ｂを通じて共通液室３２側に流入する。上述したように、一方の導入口３１ａの開口面積は、他方の導入口３１ｂの開口面積よりも大きくなっているので、当該導入口３１ａから流入するインクの流量は、導入口３１ｂから流入するインクの流量より多くなる。これにより、各導入口３１ａ，３１ｂから共通液室３２内に流入したインクの合流領域Ｊが、各導入口３１ａ，３１ｂの開口面積が同じ構成と比較して他方の導入口３１ｂ側に偏った位置、具体的には、第２の突出部４５ｂに対応する位置に調整される。換言すると、第２の突出部４５ｂは、合流領域Ｊに対応する位置に設けられている。合流領域Ｊでは、圧力室列設方向に沿った両側からのインクの流れが、第２の突出部４５ｂにより圧力室側に向かうように案内され、これに加え、当該領域の圧力室列設方向の幅（断面積）が狭くなっていることにより流速が高まるので、この領域でインクが淀むことが防止される。また、第１の突出部４５ａから離れた位置に第２の突出部４５ｂを設けることにより、第１の突出部４５ａと第２の突出部４５ｂとの間でインクが淀むことも抑制される。これにより、インク流路内の気泡の排出性が向上する。気泡の排出性が向上することで、ノズル３５から噴射されるインクの量や飛翔速度等の噴射特性がインク流路内の気泡に起因して低下することが防止される。その結果、記録用紙９等の記録媒体に画像等を記録する際の記録品質が向上する。
【００３５】
また、本実施形態においては、突出部４５ａ，４５ｂが、平面視において他側面から一側面に向けて圧力室列設方向の幅が次第に狭くなる先細り状態に形成されているので、圧力室列設方向の両側からのインクの流れを圧力室側に円滑に案内することができ、これにより、インクの淀みを抑制することができる。
【００３６】
なお、突出部４５ａ，４５ｂの形状に関し、本実施形態で例示したものには限られない。要は、突出部の形成位置における圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が、他の部分の断面積よりも局所的に狭くなっていれば、どのような形状でも良い。
【００３７】
さらに上記実施形態では、１つの共通液室３２に対して２つの導入口３１ａ，３１ｂが設けられた構成を例示したが、１つの共通液室３２に対して３つ以上の導入口３１が設けられる構成においても本発明を適用することができる。
【００３８】
また、本発明は、複数の圧力室に供給するためのインクが導入される共通液室を有する構成であれば、上記実施形態で例示した記録ヘッド４以外の構造の記録ヘッドにも適用することができる。例えば、所謂撓み振動型の圧電素子が各圧力室に対して個別に設けられるタイプの記録ヘッドにも本発明を適用することができる。また、インクを噴射する記録ヘッドには限られず、他の液体噴射ヘッド、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１…プリンター，４…記録ヘッド，２０…圧電素子，２９…インク導入路，３１（３１ａ，３１ｂ）…導入口，３２…共通液室，３５…ノズル，３６…圧力室，３９…個別供給路，４０（４０ａ，４０ｂ）…側面，４５（４５ａ，４５ｂ）…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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