(57)【要約】【課題】湾曲した搬送路を介して記録媒体を円滑に搬送することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射ヘッド２３，２４から噴射されたインクが付着した用紙Ｐを搬送方向の下流側に向けて搬送するための反転搬送路１６が形成されたプリンター１１であって、反転搬送路１６は用紙Ｐの搬送方向に沿う形状が略円弧形状をなす一対の案内板３０，３１の間に形成されるとともに、一対の案内板３０，３１のうち、円弧形状の中心側に位置する内側案内板３０には、反転搬送路１６内に向けて送風手段３５からの風が吹き出す少なくとも一つの開口孔３０Ｈが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドから噴射された液体が付着した記録媒体を搬送方向の下流側に向けて搬送するための搬送路が形成された液体噴射装置であって、
前記搬送路は前記記録媒体の搬送方向に沿う形状が略円弧形状をなす一対の案内板の間に形成されるとともに、前記一対の案内板のうち、前記円弧形状の中心側に位置する内側案内板には、前記搬送路内に向けて送風手段からの風が吹き出す少なくとも一つの送風口が設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記送風手段は、前記内側案内板における前記円弧形状の中心側に形成される空間領域内に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射装置であって、
前記送風手段は、前記記録媒体に付着した液体の乾燥を促進する温風を前記送風口から吹き出すことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記送風口は、前記内側案内板に対して前記記録媒体の搬送方向に沿った方向での複数個所に設けられると共に、前記複数の送風口のうち、前記搬送方向の最上流側に設けられた最上流送風口から吹き出す風の吹き出し方向は、前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の接線方向に対して垂直方向であり、前記最上流送風口よりも前記搬送方向の下流側に設けられた下流側送風口から吹き出す風の吹き出し方向は、前記搬送方向の下流側に向かうほど前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きが次第に大きくなるように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記送風口は、前記内側案内板に対して前記記録媒体の搬送方向に沿った方向での複数個所に設けられると共に、前記複数の送風口は、前記搬送方向の上流側に位置する送風口よりも下流側に位置する送風口の方が、前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の面積に対する開口面積割合が小さくなるように設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記送風手段は、前記搬送路内における前記搬送方向の上流側領域と下流側領域とに異なる風を別々に送風するための複数の流路を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記記録媒体は、前記搬送路内を通過する際、前記液体が付着した面が前記内側案内板側を向くように搬送されることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関し、特に液体が噴射された記録媒体の搬送技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体（例えば用紙）などに液体噴射ヘッドから液体（例えばインク）を噴射して付着させることによって記録媒体に所定の画像（文字や図形などを含む）を形成（記録）する液体噴射装置が知られている。このような液体噴射装置には、通常、装置内部の記録部で液体が付着した記録媒体を例えば装置外部の載置台などに排出する排出手段が設けられている。そして、装置内部には記録部の液体噴射ヘッドから噴射された液体が付着した記録媒体を記録部から排出手段まで搬送するための搬送路が形成されている。
【０００３】
この搬送路は、液体噴射装置が平面的に大きくならないようにするため、搬送方向に沿った通路形状が凡そ半円の円弧形状を呈するように設けられている。すなわち、このように搬送方向における通路形状が円弧形状である搬送路に沿って記録媒体が搬送されることによって、記録媒体は搬送途中で表裏が反転して排出される。この結果、載置台を液体噴射ヘッドが設けられた記録部と平面的に重ねて配置することができるので、液体噴射装置を平面的に小型化することができるようになる。このように、液体噴射装置の小型化のため、搬送方向に沿った通路の形状が略円弧形状を呈する搬送路を備えた液体噴射装置が種々提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、搬送方向における通路の形状が略円弧形状（特に半円形状）を呈する湾曲した搬送路（「湾曲搬送路」とも呼ぶ）の場合には、記録媒体が通る通路に曲がりのない又は曲率が大きく曲がりが少ない直線搬送路の場合に比較して、記録媒体の搬送時における搬送抵抗が大きくなってしまうという課題がある。例えば、平らな状態であった記録媒体が湾曲搬送路を通過する際、搬送路に沿って湾曲する記録媒体の曲率が、湾曲搬送路の曲率と異なる（通常大きい）ことによって通路の壁面（特に円弧の中心側の壁面）との間で擦れが発生して搬送抵抗が大きくなってしまう。また、液体噴射ヘッドが設けられた記録部から排出手段までの搬送距離が短い場合などでは、記録媒体に付着した液体が未乾燥状態で湾曲搬送路を通過することがおこり得る。このような場合、例えば未乾燥の液体が付着した部分の記録媒体が変形したまま湾曲搬送路を通過することになるため、通路壁面と接触して搬送抵抗が大きくなってしまうことがある。
【０００５】
そこで、こうした場合に対処するべく、記録媒体の搬送路において、搬送方向に沿った方向に気流を流すことで、未乾燥状態の液体を乾燥させるとともに、排出手段への搬送を円滑化する技術が提案されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−８９１２５号公報
【特許文献２】特開平１０−１９３７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、搬送方向に沿った方向に気流を流すようにした場合は、未乾燥状態の液体を乾燥させる効果は期待できるものの、原理的に記録媒体に対して記録媒体を曲げる方向に作用する力を発生させることは期待できない。従って、湾曲搬送路を通過する記録媒体の曲がり方を、湾曲搬送路の曲がりと一致させることは難しく、搬送抵抗が依然として大きいという課題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためなされたものであり、その主な目的は、装置全体の小型化を図るために湾曲させた搬送路を介して記録媒体を円滑に搬送することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドから噴射された液体が付着した記録媒体を搬送方向の下流側に向けて搬送するための搬送路が形成された液体噴射装置であって、前記搬送路は前記記録媒体の搬送方向に沿う形状が略円弧形状をなす一対の案内板の間に形成されるとともに、前記一対の案内板のうち、前記円弧形状の中心側に位置する内側案内板には、前記搬送路内に向けて送風手段からの風が吹き出す少なくとも一つの送風口が設けられている。
【００１０】
この構成によれば、湾曲した形状の搬送路内を通過する記録媒体に対して、湾曲形状の内面側から風を当てることができる。この結果、記録媒体は送風口から吹き出す風を受けて、湾曲した搬送路を形成する一対の案内板のうち内側案内板の搬送路側の壁面（内壁面）から離間しつつ移動することから、その内壁面との間の擦れが抑制され、搬送抵抗を小さくすることができる。従って、湾曲した搬送路を介して記録媒体を円滑に搬送することができる。
【００１１】
本発明の液体噴射装置において、前記送風手段は、前記内側案内板における前記円弧形状の中心側に形成される空間領域内に設けられている。
この構成によれば、円弧形状を呈する搬送路を形成する内側及び外側の両案内板のうち内側案内板における前記円弧形状の中心側の空間領域内に送風手段が配置されるので、搬送路と送風手段とを平面的に重ねて配置することができる。この結果、液体噴射装置が大きくならずに済む。
【００１２】
本発明の液体噴射装置において、前記送風手段は、前記記録媒体に付着した液体の乾燥を促進する温風を前記送風口から吹き出す。
この構成によれば、記録媒体が受ける風が温風なので、記録媒体に付着した液体の乾燥が促進される。
【００１３】
本発明の液体噴射装置において、前記送風口は、前記内側案内板に対して前記記録媒体の搬送方向に沿った方向での複数個所に設けられると共に、前記複数の送風口のうち、前記搬送方向の最上流側に設けられた最上流送風口から吹き出す風の吹き出し方向は、前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の接線方向に対して垂直方向であり、前記最上流送風口よりも前記搬送方向の下流側に設けられた下流側送風口から吹き出す風の吹き出し方向は、前記搬送方向の下流側に向かうほど前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きが次第に大きくなるように構成されている。
【００１４】
この構成によれば、記録媒体が送風口から搬送路内に吹き出す風を受けている状態で、搬送方向の下流側ほど記録媒体を搬送方向に移動させる力を大きくすることができる。従って、記録媒体は搬送路内で搬送方向に張られた状態となることから、搬送路内を通過する記録媒体において捩れや弛みが発生する確率が低い。この結果、搬送路内において、記録媒体を円滑に搬送方向に移動させることができる。
【００１５】
本発明の液体噴射装置において、前記送風口は、前記内側案内板に対して前記記録媒体の搬送方向に沿った方向での複数個所に設けられると共に、前記複数の送風口は、前記搬送方向の上流側に位置する送風口よりも下流側に位置する送風口の方が、前記内側案内板の前記搬送路側の壁面の面積に対する開口面積割合が小さくなるように設けられている。
【００１６】
この構成によれば、搬送路内で記録媒体が受ける風について、搬送方向の上流側ほど風量を多くすることができる。この結果、搬送路の上流側では、液体が付着されてからの経過時間が下流側よりも短いことに起因して生ずる記録媒体の曲がりに対して風の量を多く当てることができる。一方、搬送路の下流側では、乾燥が進んで上流側よりも曲がりが少なくなった記録媒体に対して風の量を少なく当てることができる。このように、搬送路内を通過する記録媒体の曲がりに応じた量の風をあてることができるので、搬送路において、記録媒体を円滑に搬送方向に移動させることができる。
【００１７】
本発明の液体噴射装置において、前記送風手段は、前記搬送路内における前記搬送方向の上流側領域と下流側領域とに異なる風を別々に送風するための複数の流路を備えた。
この構成によれば、搬送路内の上流側領域と下流側領域とで、記録媒体に対して特性（例えば温度、風速など）の異なる風を当てることができる。この結果、記録媒体に付着した液体の乾燥状態に応じて当てる風を調節することができるので、記録媒体に付着した液体の乾燥を適切に促進することができる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置において、前記記録媒体は、前記搬送路内を通過する際、前記液体が付着した面が前記内側案内板側を向くように搬送される。
この構成によれば、記録媒体に付着した液体に対して、円弧の中心側の壁面からの風を直接当てることができる。この結果、記録媒体に付着した液体の乾燥を効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、送風口が形成された内側案内板を示す斜視図。
【図３】（ａ）（ｂ）は、内側案内板に送風口が形成されていない場合の搬送路における用紙の移動についての説明図。
【図４】実施形態の搬送路における用紙の移動についての説明図。
【図５】第１変形例の搬送路の構成を示す断面図。
【図６】第２変形例の搬送路の構成を示す断面図。
【図７】第３変形例の搬送路の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」と略す場合もある）に具体化した実施形態について、図を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、略箱形状をなすケーシング１２を有している。ケーシング１２内の下部には記録媒体としての用紙Ｐを積層状態にして貯蔵可能な給紙トレイ１３が配設されると共に、その給紙トレイ１３の上方位置には反転給紙路１４を介して給紙トレイ１３から給紙された用紙Ｐの被記録面Ｐａに対して、液体としてのインクを付着させて記録を施すための記録部１５が配設されている。また、ケーシング１２内における記録部１５の上方位置には反転搬送路１６を介して記録部１５から搬送方向（図１に破線矢印で示す方向）の下流側に向けて搬送された用紙Ｐをケーシング１２の外部に排出する排出手段１７が配設されている。そして、その排出手段１７を通過してケーシング１２外に排出された用紙Ｐを積層状態にして載置するための載置台１８がケーシング１２内の反転給紙路１４及び記録部１５と上下方向で重なる位置でケーシング１２の外側に露出するように設けられている。
【００２１】
図１に示すように、給紙トレイ１３において給紙口となる位置（図１では左側上部の位置）には、給紙トレイ１３内に貯蔵されている用紙Ｐ（具体的には最上層の用紙）の表面に対して接触するように、図示しないモーターの駆動力により回転する給紙ローラー１９が配設されている。また、給紙トレイ１３の上方に配設された記録部１５において、下側の給紙トレイ１３における給紙ローラー１９と上下方向で対応する位置には搬送ローラー２０が設けられている。さらに、これら下側の給紙ローラー１９と上側の搬送ローラー２０との間には、断面円弧状の内側の給紙ガイド２１と外側の給紙ガイド２２とが、両給紙ガイド２１，２２の間に上述した反転給紙路１４を形成するように配設されている。そして、給紙ローラー１９が給紙方向（図１では時計方向）に回転することによって、給紙トレイ１３内から一枚ずつ用紙Ｐが両給紙ガイド２１，２２間の反転給紙路１４を介して搬送方向下流側の記録部１５に送り出されるようになっている。
【００２２】
一方、記録部１５には、液体としてのインクを噴射可能な液体噴射ヘッド２３，２４が用紙Ｐの搬送方向において前後で対をなすように配設されると共に、その下方位置には、用紙Ｐの支持台として機能するプラテン２５が液体噴射ヘッド２３，２４の下面で構成されるノズル形成面と対向するように配設されている。なお、プラテン２５において支持面となる上面には多数の吸引口（図示略）が形成されると共に、その内部には吸引口を介して吸引動作する吸引ファンが配設されている。
【００２３】
また、記録部１５には、用紙Ｐの搬送方向においてプラテン２５よりも上流側であって搬送ローラー２０と上下方向で対向する位置に駆動ローラー２６が設けられると共に、プラテン２５よりも下流側となる位置に従動ローラー２７が設けられている。さらに、プラテン２５の直下となる位置にはテンションローラー２８が軸線を上下方向への移動自在に配設されている。そして、これら各ローラー２６〜２８に対して無端状のベルト２９がプラテン２５の上面に摺動しながら駆動ローラー２６の回転に伴い周回運動するように掛装されている。なお、ベルト２９にはプラテン２５の吸引口と対応した多数の吸引孔が形成されているため、吸引ファンが吸引駆動された状態で駆動ローラー２６の回転に伴いベルト２９が周回運動した場合には、そのベルト２９上に載置された用紙Ｐはベルト２９上に吸着された状態で搬送方向の下流側に向けて搬送されるようになっている。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態では、液体噴射ヘッド２３，２４からインク滴は重力方向（図面では下方向）に噴射されるように構成されている。従って、用紙Ｐは、ベルト２９上に吸着されつつ記録部１５を下流側に向けて搬送される間に、プラテン２５上の位置において液体噴射ヘッド２３，２４からインク滴が噴射され、その用紙Ｐにおける被記録面Ｐａ（図１では上面すなわち反重力方向の面）に付着したインクによって画像が形成される。
【００２５】
なお、液体噴射ヘッド２３，２４はラインヘッドに限らず幅方向に移動するキャリッジに設けられた走査型のヘッドとして構成してもよい。また、２つのラインヘッド（液体噴射ヘッド２３，２４）に加えてさらにラインヘッドを備える構成としてもよいし、逆に１つのラインヘッド（液体噴射ヘッド２３，２４のうち一方）だけを備える構成としてもよい。
【００２６】
図１に示すように、記録部１５の下流端と前述した排出手段１７との間には、搬送方向に沿った断面が円弧状を有する内側案内板３０と外側案内板３１とが、両案内板３０，３１の間に上述した反転搬送路１６を形成するように配設されている。そして、周回運動するベルト２９上に吸着されつつ記録部１５で被記録面Ｐａにインクを付着された用紙Ｐは、記録部１５から両案内板３０，３１間の湾曲した反転搬送路１６を介して搬送方向下流側の排出手段１７に送り出されるようになっている。従って、用紙Ｐは、反転搬送路１６を通過することによって、表裏両面が反転し、画像を形成するインクが付着した被記録面Ｐａは、図１では下方向つまり重力方向に向くようになる。この点で、反転搬送路１６は用紙Ｐを反転させる反転手段として機能する。
【００２７】
一方、排出手段１７は、用紙Ｐを挟持可能な一対の排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とからなるとともに、反転搬送路１６の下流端と対応する位置に設けられている。すなわち、反転搬送路１６の下流端からケーシング１２の上面側に露出した載置台１８に向けて排出される用紙Ｐは、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とに表裏両側から挟持されつつ載置台１８側となる排出方向に向けて排出手段１７を通過することによってケーシング１２外に排出されるようになっている。そして、排出された用紙Ｐは、重力方向に移動（落下）し、先に排出されている用紙Ｐの上に積層されて蓄積される。従って、本実施形態の場合、載置台１８上で用紙Ｐが積層状態となるべく移動する方向に面する用紙Ｐの表面はインクが付着した被記録面Ｐａとなる。
【００２８】
なお、反転搬送路１６を通過する用紙Ｐは、ベルト２９による搬送が終了する前に、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３とによってその前端部分が挟持され、搬送方向に送られるように構成されている。言い換えれば、反転搬送路１６の長さは、反転搬送路１６内で用紙Ｐが停止することがないように、用紙Ｐの搬送方向の長さよりも短い長さとなっている。この結果、ベルト２９による搬送から排出手段１７による搬送に確実に移行するように設定されている。
【００２９】
さて、本実施形態のプリンター１１は、反転搬送路１６を形成する内側案内板３０の壁面に少なくとも１つ（ここでは複数）の開口孔３０Ｈが設けられている。そして、この開口孔３０Ｈから反転搬送路１６内に向けて風を送る送風手段３５を備えている。送風手段３５は、本実施形態では空気を遮蔽する遮蔽板３６と、この遮蔽板３６の一部に取り付けられた送風ファン３７とによって構成されている。そして、遮蔽板３６は内側案内板３０が占有する領域すなわち内側案内板３０における円弧形状の中心側の空間領域内に配設され、この内側案内板３０との間で、開口孔３０Ｈおよび送風ファン３７を除いて閉空間ＣＳが形成されている。そして、送風手段３５は、図示しないモーターなどによって送風ファン３７が回転駆動されることによって、形成された閉空間ＣＳに外部から気体（ここでは空気）を送ることによって、開口孔３０Ｈから風を吹き出すように構成されている。従って、閉空間ＣＳは空気の流路として機能し、開口孔３０Ｈは送風口として機能する。
【００３０】
また、本実施形態では、送風ファン３７によって外部から閉空間ＣＳに送りこまれる空気は、図示しないヒーターによってインクの乾燥を促進するために適した所定の温度（例えば２０℃〜５０℃）に暖められる。従って、開口孔３０Ｈから吹き出される空気は温風となるように構成されている。
【００３１】
ここで、本実施形態において反転搬送路１６を形成する内側案内板３０の壁面に設けられる開口孔３０Ｈの実施例を、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、本実施形態において内側案内板３０に設けられた開口孔３０Ｈを示している。それぞれの開口孔３０Ｈは孔形状が円形の円形孔ＲＨであって、搬送方向および搬送方向と交差する方向にそれぞれ等間隔で複数配列されて形成されている。なお、図１に示した内側案内板３０は、図２（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う断面、すなわち搬送方向の断面を示している。
【００３２】
あるいは、他の実施例として、図２（ｂ）に示したように、開口孔３０Ｈを、孔形状が矩形（スリット形状）であって、その長手方向が搬送方向と交差する方向であるとともに、搬送方向に等間隔で複数配列されて形成されたスリット孔ＳＨとすることもできる。あるいは、図２（ｃ）に示したように、開口孔３０Ｈを、孔形状が矩形形状（スリット形状）であって、その長手方向が搬送方向であるとともに、搬送方向と交差する方向に等間隔で複数配列されて形成されたスリット孔ＳＶとすることもできる。
【００３３】
さて、このように構成されたプリンター１１における作用について、特に用紙Ｐについて反転搬送路１６を通過する場合の作用に着目して説明する。なお、これについての説明の理解を容易にするため、まず図３を参照し、内側案内板３０に送風口として機能する開口孔３０Ｈが設けられていない従来のプリンターにおいて、用紙Ｐが反転搬送路１６を通過する際の課題を簡単に説明する。
【００３４】
一般に、用紙Ｐに液体噴射ヘッド２３，２４から噴射されたインクが付着すると、付着したインクが浸み込むことによって用紙Ｐが膨張する現象（膨潤）が起きることが知られている。従って、図３（ａ）に示すように、ベルト２９によって反転搬送路１６に送られる用紙Ｐにおいて、例えば液体噴射ヘッド２４から噴射されたインクによってその部分が膨張し、用紙Ｐの表面に凸状の飛び出し部分ＰＢが発生する。このため、図中破線で示したように、用紙Ｐが反転搬送路１６に搬送される際に、この飛び出し部分ＰＢが特に内側案内板３０と係合したり、内側案内板３０の壁面と接触したりしてしまうことになる。この結果、反転搬送路１６において用紙Ｐが円滑に通過できなくなるという課題がある。
【００３５】
また、上述するように、反転搬送路１６の長さは用紙Ｐの搬送方向の長さよりも短いために、用紙Ｐは、用紙Ｐに付着したインクが十分に乾かないまま、反転搬送路１６を通過することがある。このために、未乾燥のインクが内側案内板３０の壁面と擦れて、記録された画像が損われてしまうとともに、未乾燥のインクが内側案内板３０の壁面と接触して搬送抵抗が大きくなってしまうという課題がある。
【００３６】
また、液体噴射ヘッド２４からインクが噴射されず、従ってインクの付着による膨張現象が用紙Ｐの表面に起きていない場合でも、反転搬送路１６を円滑に通過できないという課題がある。すなわち、図３（ｂ）に示すように、用紙Ｐは反転搬送路１６を通過するとき、平らな状態から曲げられるため、図中破線で示すように、湾曲した内側案内板３０（あるいは外側案内板３１）の曲率よりも大きな曲率で曲がることになる。このため、例えば、図中波線で示したように、用紙Ｐにおける搬送方向の凡そ中央部分が、内側案内板３０の一部の壁面３０Ｆと擦れてしてしまうことが起きる。この結果、反転搬送路１６において用紙Ｐの搬送抵抗が大きくなり、用紙Ｐを円滑に通過させることができない課題もある。
【００３７】
このような課題を有する従来のプリンターとは異なり、本実施形態のプリンター１１の場合は、湾曲した反転搬送路１６において、次のようにして、用紙Ｐを搬送する。
図４に示すように、本実施形態では、ベルト２９による搬送が終了した用紙Ｐは、反転搬送路１６つまり内側案内板３０と外側案内板３１との間の隙間へ挿入される。このとき、図示するように、送風手段３５は送風ファン３７の回転を開始して閉空間ＣＳ内に空気を送る。送られた空気は、内側案内板３０に設けられた各々の開口孔３０Ｈから風Ｆとして吹き出す。この結果、用紙Ｐは、排紙駆動ローラー３２と排紙従動ローラー３３によって排出されるまでの間、用紙Ｐの曲がりの内面側となる被記録面Ｐａに風Ｆを受けながら反転搬送路１６内を搬送方向（図中破線矢印）へ移動する。
【００３８】
すると、被記録面Ｐａに付着した未乾燥状態のインクによって表面が膨張して凸状に飛び出している飛び出し部分ＰＢ（破線で示した形状）は、図示するように、それぞれの開口孔３０Ｈから吹き出す風Ｆによって、反転搬送路１６においてインクの乾燥が促進されることになる。この結果、用紙Ｐは反転搬送路１６内を移動中、飛び出し部分ＰＢの乾燥が促進されるので、凸状の飛び出し量が少なくなる。また、風Ｆは、その風圧によって、飛び出し部分ＰＢの飛び出し量を低く抑えるように作用する。
【００３９】
上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）反転搬送路１６を通過する用紙Ｐに対して、用紙Ｐの曲がりの内面側に風を当てるので、用紙Ｐはその内面側が内側案内板３０の壁面から風Ｆによって離間することから、壁面との間の擦れが抑制され、従って搬送抵抗を小さくすることができる。この結果、反転搬送路１６において用紙Ｐを円滑に通過させることができる。
【００４０】
（２）反転搬送路１６を形成する内側案内板３０が占有する空間領域内に送風手段３５が配置されるので、反転搬送路１６と送風手段３５とを平面的に重ねて配置することができる。従って、送風手段３５を設けるために必要な領域を別途設ける必要がなく、プリンター１１が大きくならずに済む。この結果、プリンター１１の容積が大きくなることを抑制しつつ、反転搬送路１６において用紙Ｐを円滑に通過させることができる。
【００４１】
（３）送風手段３５は、用紙Ｐに付着したインクの乾燥を促進する温風を送風するので、用紙Ｐが受ける風は温風となり、用紙Ｐに付着したインクの乾燥が促進される。
（４）用紙Ｐが反転搬送路１６を通過する際、インクが付着した面が円弧の中心側を向くように搬送されるので、用紙Ｐに付着したインクに対して、円弧の中心側の内側案内板３０の壁面に設けられた開口孔３０Ｈから吹き出す風を直接当てることができる。この結果、用紙Ｐに付着したインクの乾燥を効果的に行うことができる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。以下変形例を挙げて説明する。
（第１変形例）
・上記実施形態において、内側案内板３０に設けた開口孔３０Ｈから吹き出す風の吹き出し方向を変えてもよい。例えば、反転搬送路１６のうち、搬送方向の最上流側に設けられた開口孔３０Ｈから吹き出す風の吹き出し方向を、内側案内板３０の反転搬送路１６側の壁面（以降「内壁面」と呼ぶ）の接線方向に対して垂直方向とする。そして、搬送方向の下流側に設けられた開口孔３０Ｈから吹き出す風の吹き出し方向を、下流側に向かうほど内側案内板３０の内壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きが大きくなる方向とするようにしてもよい。
【００４３】
本変形例について図５を用いて説明する。図５は、反転搬送路１６を形成する内側案内板３０について搬送方向に沿った断面形状を示した断面図である。なお、他の構成要素については上記実施形態と同一であるので図示を省略し、ここでは内側案内板３０についてのみ説明する。
【００４４】
図示するように、内側案内板３０は、搬送方向において孔が円形の４個の開口孔ＲＨ１、ＲＨ２、ＲＨ３、ＲＨ４が設けられている。そして、搬送方向における最上流方向に設けられた開口孔ＲＨ１は、その孔の軸方向が、内側案内板３０の内壁面の接線方向に対して垂直方向となるように形成されている。そして、開口孔ＲＨ１よりも搬送方向の下流側に設けられた開口孔ＲＨ２の孔の軸方向は、内側案内板３０の内壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きがα度で形成されている。同様に、開口孔ＲＨ２よりも搬送方向の下流側に設けられた開口孔ＲＨ３の孔の軸方向は、内側案内板３０の内壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きがβ度（＞α度）で形成されている。また、開口孔ＲＨ３よりも搬送方向の下流側すなわち最下流側に設けられた開口孔ＲＨ４の孔の軸方向は、内側案内板３０の内壁面の接線方向に対する垂直方向からの傾きがγ度（＞β度）で形成されている。
【００４５】
このように送風口として機能する開口孔ＲＨ１〜ＲＨ４を形成することによって、最上流側に位置する開口孔ＲＨ１に対して、最下流側に位置する開口孔ＲＨ４に向かうほど、開口孔から吹き出す風の方向が搬送方向により近づくことになる。つまり、反転搬送路１６を通過する用紙Ｐが開口孔ＲＨ１，ＲＨ２，ＲＨ３，ＲＨ４から吹き出す風を受けると、搬送方向の下流側ほど用紙Ｐを搬送方向に移動させる力が大きくなる。
【００４６】
上記第1変形例によれば、以下の効果を得ることができる。
（５）用紙Ｐは反転搬送路１６内で搬送方向に張られた状態となるので、反転搬送路１６内を通過する用紙Ｐにおいて捩れや弛みが発生する確率が低くなる。この結果、反転搬送路１６において、用紙Ｐを円滑に搬送方向に移動して通過させることができる。
【００４７】
（第２変形例）
・上記実施形態において、内側案内板３０に設けた開口孔３０Ｈは必ずしも等間隔でなくてもよい。例えば、搬送方向の上流側から下流側に向かうほど、内側案内板３０の内壁面の面積に対する開口孔の開口面積割合が小さくなるように、開口孔が設けられていることとしてもよい。
【００４８】
本変形例について図６を用いて説明する。図６は、反転搬送路１６を形成する内側案内板３０と送風手段３５とのみを断面形状で示した断面図である。なお、他の構成要素については上記実施形態と同一であるので、図示を省略している。
【００４９】
図示するように、内側案内板３０は、搬送方向において孔が円形の７個の開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７が設けられている。そして、反転搬送路１６において、搬送方向の上流側から下流側に向かうほど、円弧の中心側に位置する内側案内板３０の内壁面の面積に対する開口孔の開口面積割合が小さくなるように、開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７が設けられている。なお、本変形例では、開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７は、孔の面積が全て同じ開口孔で形成されている。従って、本変形例では、搬送方向の上流側から下流側に向かうほど、内側案内板３０の内壁面の面積に対する開口孔の個数割合が小さくなるように（例えば、開口孔間の距離が次第に離れるように）、開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７が形成されている。
【００５０】
このように開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７を形成することによって、用紙Ｐが受ける風について、搬送方向の上流側ほど風量を多くすることができる。この結果、反転搬送路１６の上流側では、インクが付着されてからの経過時間が短いことから、下流側に比較して飛び出し量が多い飛び出し部分ＰＢを有する用紙Ｐに対して風の量を多く当てることができる。一方、反転搬送路１６の下流側では、乾燥が進んで上流側よりも飛び出し量が少なくなった飛び出し部分ＰＢを有する用紙Ｐに対して風の量を少なく当てることができる。
【００５１】
上記第２変形例によれば、以下の効果を得ることができる。
（６）反転搬送路１６を通過する用紙Ｐの飛び出し量（曲がり）に応じた風量で風をあてることができるので、反転搬送路１６において、用紙Ｐを円滑に搬送方向に移動させることができる。
【００５２】
なお、特に本変形例において、送風手段３５から閉空間ＣＳに送られる空気は、開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７から風量が均一な風として吹き出されることが好ましい。したがって、図６において、遮蔽板３６に対して一つの送風ファン３７を凡そ閉空間ＣＳの中心位置に取り付けた状態で図示しているが、実際には、開口孔ＲＨ１〜ＲＨ７からそれぞれ吹き出される風は、風量が均一な風になるように、複数の送風ファン３７が適切な位置に取り付けられて構成されている。なお、本変形例に限らず、上記実施形態においても、送風手段３５はこのように複数の送風ファン３７を備えることとしてもよい。
【００５３】
（第３変形例）
・上記実施形態において、送風手段３５は、反転搬送路１６のうち搬送方向の上流側と下流側とで送る気体の流路が異なる少なくとも２つの流路（閉空間）を備えることとしてもよい。
【００５４】
本変形例について図７を用いて説明する。図７は、反転搬送路１６を形成する内側案内板３０と、送風手段３５とについて、それらの形状を示した断面図である。なお、他の構成要素については上記実施形態と同一であるので、図示を省略している。
【００５５】
図示するように、本変形例の送風手段３５は、内側案内板３０と遮蔽板３６によって、それぞれが独立した３つの閉空間ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３を形成している。そして、３つの閉空間ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３のそれぞれに対して空気を送るように、送風ファン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが遮蔽板３６に取り付けられている。従って、閉空間ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３は、それぞれの送風ファン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃによって送られた空気が流れる異なる流路を形成する。また、閉空間ＣＳ１，ＣＳ２，ＣＳ３のそれぞれに対応して、内側案内板３０にはそれぞれ同数（図７では３つ）の開口孔ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３が設けられている。
【００５６】
このように送風手段３５は３つの異なる流路を備えるので、送風ファン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが送る空気の特性を変えることによって、開口孔ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３のそれぞれから吹き出す風の特性を変えることができる。例えば、送風ファン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃの回転数を制御することによって、反転搬送路１６の上流側領域と下流側領域とで、用紙Ｐに対して例えば風速の異なる風を当てることができる。あるいは、送風ファン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが送る空気の温度をそれぞれ制御することによって反転搬送路１６の上流側領域と下流側領域とで、用紙Ｐに対して温度の異なる風を当てることができる。
【００５７】
上記第３変形例によれば、以下の効果を得ることができる。
（７）反転搬送路１６内において、用紙Ｐに付着したインクの乾燥状態や用紙Ｐの曲がり具合に応じて、当てる風を調節することができるので、用紙Ｐに付着したインクの乾燥を適切に促進することができる。従って、用紙Ｐを円滑に搬送方向に移動させることができる。
【００５８】
（その他の変形例）
・上記変形例を任意に組み合わせて実施してもよい。例えば、上記第１変形例と上記第３変形例を組み合わせて、開口孔ＳＨ１からの風の吹き出し方向に対して、開口孔ＳＨ２からの風の吹き出し方向を搬送方向へ傾け、開口孔ＳＨ３からの風の吹き出し方向を搬送方向へさらに傾けるようにしてもよい。同様に、説明は省略するが、第１変形例と第２変形例とを組み合わせたり、第２変形例と第３変形例とを組み合わせたりしてもよい。あるいは上記の全ての変形例を組み合わせるようにしてもよい。このように組み合わせることによって、用紙Ｐに付着したインクの乾燥をさらに適切に促進させるとともに、用紙Ｐをさらに円滑に搬送方向に移動させることが期待できる。
【００５９】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１１…液体噴射装置としてのプリンター、１５…記録部、１６…反転搬送路、１７…排出手段、１８…載置台、２３，２４…液体噴射ヘッド、２９…ベルト、３０…内側案内板、３０Ｆ…壁面、３０Ｈ…送風口としての開口孔、３１…外側案内板、３５…送風手段、３６…遮蔽板、３７…送風ファン、Ｆ…風、Ｐ…記録媒体としての用紙、ＣＳ…流路としての閉空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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