(57)【要約】【課題】所定領域や物品の周囲の温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出する。【解決手段】被検知体の周囲温度が所定の温度に達したことを通知する温度管理タグ１であって、表面シート１０と裏面シート２０とが、所定の温度以上にて非貼着状態となる感圧接着剤２０によって貼着され、裏面シート２０は、温度管理タグ１を被検知体に固定する引っ掛け部材５０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検知領域または被検知体の周囲の温度が所定の温度に達したことを通知する温度管理タグであって、
第１の部材と第２の部材とが、前記所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、
前記第２の部材は、当該温度管理タグを前記被検知領域または前記被検知体に固定する固定部材を有する温度管理タグ。
【請求項２】
請求項１に記載の温度管理タグにおいて、
前記第１の部材は、加熱によって収縮する熱収縮機能が付与されたシート状部材である温度管理タグ。
【請求項３】
請求項１に記載の温度管理タグにおいて、
前記第１の部材と前記第２の部材とが非貼着状態となった場合、前記第１の部材と前記第２の部材とを離間させる離間手段を有する温度管理タグ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度管理タグにおいて、
前記接着手段は、前記第１及び第２の部材のうち当該温度管理タグを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみに付与され、当該領域のみにて前記第１の部材と前記第２の部材とが貼着されている温度管理タグ。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度管理タグにおいて、
前記接着手段は、前記第１及び第２の部材のうち互いに分離した複数の領域にて前記第１の部材と前記第２の部材とを貼着し、前記複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる温度管理タグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周囲温度が所定の温度に達したことを通知することによって、食料品等の物品の周囲温度が所定の温度に達したことを検出する温度管理タグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食料品等、その品質が保管環境の影響を受ける物品においては、保管環境の厳重な管理が要求される。例えば、酒類や生鮮食料品等においては、決められた温度範囲での管理が必要とされ、そのための様々な工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、生鮮食料品を梱包する梱包体に、温度センサを備えたＲＦ−ＩＤメディアを同梱し、温度センサによって測定された温度データをＲＦ−ＩＤメディア内のメモリに記録しておき、その後、記録された温度データを収集することにより、生鮮食料品の流通経路での環境温度を検出する技術が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、常温にて液状で、かつ、所定温度まで冷却すると凝固する乳化液を備えるインジケータを食料品等の物品に添付しておき、この乳化液の状態によって、物品が高温に曝されたかどうかを判別する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５８５９１号公報
【特許文献２】特開２００９−２１０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術のように、温度センサを具備するＲＦ−ＩＤメディアを用いて温度を管理するものにおいては、ＲＦ−ＩＤメディアを用いるものであることからコスト高となってしまい、温度を管理する物品の数が多い場合、そのための費用が膨大なものとなってしまうという問題点がある。また、ＲＦ−ＩＤメディア内のメモリに記録された温度データを収集するための情報読取装置が必要となり、そのための管理システムを構築する必要が生じ、これによってもコストがかかってしまうという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載された技術のように、乳化液を用いたものにおいては、インジケータに水と塩類や糖類が含まれていると、過冷却されて衝撃が加えられた場合、塩類や糖類が核となり結晶が析出しやすくなってしまうため、物品が高温に曝されたかどうかを精度良く判別するためにはインジケータを油脂から構成すること等が要求され、そのために、製造工程が複雑になってしまうとともに、使用環境が限定されてしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、所定領域や物品の周囲の温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる温度管理タグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、
被検知領域または被検知体の周囲の温度が所定の温度に達したことを通知する温度管理タグであって、
第１の部材と第２の部材とが、前記所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、
前記第２の部材は、当該温度管理タグを前記被検知領域または前記被検知体に固定する固定部材を有する。
【００１０】
上記のように構成された本発明においては、第１の部材と第２の部材とが貼着された温度管理タグであって、第２の部材に設けられた固定部材によって、周囲の温度が所定の温度に達したかどうかを検知する被検知領域または被検知体に固定されて使用される。そして、この温度管理タグが固定された被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度に達すると、第１の部材と第２の部材とを貼着している接着手段が、その所定の温度以上にて非貼着状態となるものであるため、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となり、例えば重力等によって剥離する。そのため、互いに貼着された第１の部材と第２の部材とが剥離することによって、この温度管理タグが固定された被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度に達したことが検出される。
【００１１】
また、第１の部材を、加熱によって収縮する熱収縮機能が付与されたシート状部材とすることにより、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となると、第１の部材が捲れ上がり、第１の部材と第２の部材とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１２】
また、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となった場合に第１の部材と第２の部材とを離間させる離間手段を設けておくことにより、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となると、第１の部材と第２の部材とが剥離して離間し、第１の部材と第２の部材とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１３】
また、接着手段が、第１及び第２の部材のうちその温度管理タグを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみに付与され、その領域のみにて第１の部材と第２の部材とが接着手段によって貼着されている構成とすれば、第１の部材と第２の部材との貼着領域を確認することによって、被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度が所定の温度に達して第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となった後に、第１の部材と第２の部材とを不正に貼着した場合にその旨を検出することができる。
【００１４】
また、接着手段が、第１及び第２の部材のうち互いに分離した複数の領域にて第１の部材と第２の部材とを貼着し、それら複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる構成とすれば、その複数の領域毎に第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度がそれら複数の温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、第１の部材と第２の部材とが所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、第２の部材に、この温度管理タグを、その周囲の温度が所定の温度に達したかどうかを検知する被検知領域または被検知体に固定する固定部材を有する構成としたため、この固定部材によって被検知領域または被検知体に固定しておけば、被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度に達した場合に第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となり、例えば重力等によって剥離し、それにより、食料品等の物品や物品の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる。
【００１６】
また、第１の部材が、加熱によって収縮する熱収縮機能が付与されたシート状部材である構成としたものにおいては、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となると、第１の部材が捲れ上がり、第１の部材と第２の部材とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１７】
また、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となった場合に第１の部材と第２の部材とを離間させる離間手段を有するものにおいては、第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となると、第１の部材と第２の部材とが剥離して離間し、それにより、第１の部材と第２の部材とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１８】
また、接着手段が、第１及び第２の部材のうちその温度管理タグを識別可能な情報に応じた領域のみにて第１の部材と前記第２の部材とを貼着している構成としたものにおいては、第１の部材と第２の部材との貼着領域を確認することによって、被検知領域や被検知体の周囲の温度が所定の温度に達して第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となった後に、第１の部材と第２の部材とを不正に貼着した場合にその旨を検出することができる。
【００１９】
また、接着手段が、第１及び第２の部材のうち互いに分離した複数の領域にて第１の部材と第２の部材とを貼着し、それら複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる構成としたものにおいては、その複数の領域毎に第１の部材と第２の部材とが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、被検知領域や被検知体の周囲の温度がそれら複数の温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の温度管理タグの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【図２】図１に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の外観斜視図、（ｂ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった直後の状態を側面方向から見た図、（ｄ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の外観斜視図、（ｅ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【図３】本発明の温度管理タグの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【図４】図３に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【図５】本発明の温度管理タグの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一例の表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図、（ｄ）は他の例の表面図、（ｅ）は（ｄ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｅ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図６】本発明の温度管理タグの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材３０３を見開いた状態を示す図である。
【図７】図６に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【図８】本発明の温度管理タグの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図９】図８に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【図１０】本発明の温度管理タグの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図１１】図１０に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた第１の温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が第１の温度以上であって予め決められた第２の温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理タグが取り付けられた被検知体の周囲温度が第２の温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【図１２】本発明の温度管理タグの第７の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は断面図である。
【図１３】図１２に示した温度管理タグの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグが置かれた環境温度が予め決められた温度未満である場合の状態を示す図、（ｂ）は温度管理タグが置かれた環境温度が予め決められた温度以上となった場合の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の温度管理タグの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【００２３】
本形態は図１に示すように、第１の部材である表面シート１０と第２の部材である裏面シート３０とが接着手段である感圧接着剤２０によって剥離可能に貼着され、また、裏面シート３０に表裏貫通した穴部４０が設けられており、その穴部４０に固定部材である引っ掛け具５０が通されて構成されている。
【００２４】
表面シート１０は、例えば上質紙からなり、表面への情報の印刷や印字が可能なものである。
【００２５】
裏面シート３０は、表面シート１０に対して一方向についての長さが長くなっており、それにより、表面シート１０が重ならない領域を有している。そして、この表面シート１０が重ならない領域に穴部４０が設けられている。
【００２６】
感圧接着剤２０は、表面シート１０と裏面シート３０のそれぞれにおいて互いの貼着面の全面に塗布されており、加圧することにより貼着され、その後、人手によって剥離が可能であって、また、周囲温度が所定の温度以上となった場合に非貼着状態となるものである。なお、非貼着状態とは、貼着されていた表面シート１０と貼付シート３０とが、重力や風力、圧力等の外力によって剥離して離間する状態を言う。このような感圧接着剤２０としては、例えば以下のものが挙げられるが、これに限定されるものではなく、加圧することにより貼着され、所定の温度以上となると非貼着状態となるものであれば、公知のものを用いることができる。天然ゴム接着剤；スチレン／ブタジエンラテックスベース接着剤；ＡＢＡブロック共重合体型の熱可塑性ゴム（Ａは熱可塑性ポリスチレン末端ブロックを示し、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエンまたはポリ（エチレン／ブチレン）のゴム中間ブロックを示す）；ブチルゴム；ポリイソブチレン；ポリアクリレート；および酢酸ビニル／アクリルエステル共重合体のようなアクリル接着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、およびポリビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテルの共重合体。特に、アクリル系感圧性接着剤を使用することにより、ポリマーとの相互作用をもつため、所定温度ではポリマーが良好に分散して粘着性を発揮すると共に、所定温度以上の加熱によりポリマーが剥離性を良好に発揮する。好ましいアクリル系感圧性接着剤は、エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等からなるものであり、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート８０〜９５重量部と２−ヒドロキシエチルアクリレート５〜２０重量部との共重合体が挙げられる。
【００２７】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ１の使用方法について説明する。
【００２８】
図２は、図１に示した温度管理タグ１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の外観斜視図、（ｂ）は温度管理タグ１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理タグ１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった直後の状態を側面方向から見た図、（ｄ）は温度管理タグ１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の外観斜視図、（ｅ）は温度管理タグ１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【００２９】
図１に示した温度管理タグ１は、図２（ａ）に示すように、例えば、引っ掛け具５０を用いてワインボトル２に取り付け、固定されて使用される。この際、表面シート１０及び裏面シート３０は、互いに対向する面に感圧接着剤２０が塗布され、加圧されることによってこの感圧接着剤２０により互いに剥離可能に貼着されている。
【００３０】
また、感圧接着剤２０は、上述したように所定の温度以上となると非貼着状態となるものであるが、非貼着状態となる温度は、この温度管理タグ１が取り付けられる被検知体の放置が許される温度に応じて、その組成や塗布厚、あるいは表面シート１０と裏面シート３０とを貼着する際の加圧力、さらには、表面シート１０と裏面シート３０とに感圧接着剤２０を塗布する際の感圧接着剤２０の硬化成分を硬化させるためのＵＶ硬化条件（塗布速度、ＵＶの照射量等）等によって設定されることになる。例えば、また、被検知体が高温放置を避ける必要があるものの場合は、周囲温度が５０℃以上となった場合に非貼着状態となるような構成とすることが考えられる。また、表面シート１０と裏面シート３０とが非貼着状態となる温度は、表面シート１０や裏面シート３０の種類や大きさによっても異なるため、これらの種類や大きさを考慮して設定する必要がある。
【００３１】
本形態においては、温度管理タグ１が取り付けられる被検知体がワインボトル２であるため、その放置が許される温度を５０℃未満とし、それにより、感圧接着剤２０は、その周囲温度が５０℃以上となった場合に非貼着状態となるような構成となっている。これは、ワインの保存温度は、一般的に１４℃前後が適温とされており、保存温度がこの温度を超えてしまうと、熟成が進みすぎてしまう。ところが、実際のワインの流通経路においては、ワインが長期的に保存されることはなく、かつ、そのような適温に設定された環境下でワインを運送することが困難であることから、放置が許される温度を５０℃未満としている。
【００３２】
そのため、温度管理タグ１が取り付けられたワインボトル２の周囲温度が５０℃未満であると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、表面シート１０と裏面シート３０とが感圧接着剤２０によって貼着された状態となっており、表面シート１０に印字された“温度ＯＫ”の文字が認識される。
【００３３】
温度管理タグ１が取り付けられたワインボトル２の周囲温度が５０℃以上となると、表面シート１０と裏面シート３０とを貼着している感圧接着剤２０が５０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図２（ｃ）に示すように、表面シート１０と裏面シート３０とが非貼着状態となって重力によって剥離し始め、その後、図２（ｄ），（ｅ）に示すように、表面シート１０が裏面シート３０から剥離し、裏面シート３０に印字された“温度ＮＧ”の文字が認識されるようになる。
【００３４】
温度管理タグ１が取り付けられたワインボトル２の流通過程においては、ワインボトル２の周囲温度は、本来、５０℃未満に保たれた状態となるため、表面シート１０と裏面シート３０とは剥離せず、表面シート１０に印字された“温度ＯＫ”の文字が認識される状態となっている。ところが、ワインボトル２の流通過程において、誤ってワインボトル２が５０℃以上の場所に放置された場合、上述したように表面シート１０と裏面シート３０とが非貼着状態となって剥離し、裏面シート３０に印字された“温度ＮＧ”の文字が認識される。それにより、温度管理タグ１が取り付け、固定されたワインボトル２の周囲温度が５０℃以上となり、ワインボトル２の放置が許される温度となる５０℃未満の範囲を超えてしまったことが通知されることになる。
【００３５】
このように、温度管理タグ１の表面シート１０と裏面シート３０とが剥離しているかどうかによって、温度管理タグ１が取り付け、固定されたワインボトル２の周囲温度が所定の温度以上になったかどうかを検出することができるため、ワインボトル２の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の温度管理タグの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【００３７】
本形態は図３に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とが、折り部１０４を介して連接して１枚のシート基材１０３となっており、また、表面シート部１１０の裏面シート部１３０との貼着面とは反対側の面に、加熱により収縮する熱収縮性樹脂１６０が積層されており、それにより、表面シート部１１０に熱収縮機能が付与されている点が異なるものである。なお、本形態においては、表面シート部１１０が第１の部材となり、裏面シート部１３０が第２の部材となる。
【００３８】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ１０１の使用方法について説明する。
【００３９】
図４は、図３に示した温度管理タグ１０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ１０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグ１０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【００４０】
図３に示した温度管理タグ１０１は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、穴部１４０に通された引っ掛け具１５０によって被検知体に取り付け、固定されて使用される。なお、本形態においても、感圧接着剤１２０は、５０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００４１】
そのため、温度管理タグ１０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃未満であると、図４（ａ）に示すように、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とが感圧接着剤１２０によって貼着された状態となっている。
【００４２】
温度管理タグ１０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃以上となると、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とを貼着している感圧接着剤１２０が５０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とが非貼着状態となる。
【００４３】
そして、表面シート部１１０上に積層された熱収縮性樹脂１６０が収縮することにより、図４（ｂ）に示すように、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とが非貼着状態となるとともに、表面シート部１１０が捲れ上がり、表面シート部１１０が裏面シート部１３０から大きく離間する。
【００４４】
このように、表面シート部１１０上に熱収縮性樹脂１６０を積層しておき、温度管理タグ１０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が所定の温度以上となった場合に裏面シート部１３０から剥離した表面シート部１１０を捲り上がらせる構成とすることにより、表面シート部１１０と裏面シート部１３０とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００４５】
なお、本形態においては、表面シート部１１０上に熱収縮性樹脂１６０を積層することにより表面シート部１１０に熱収縮機能を付与し、それにより、表面シート部１１０が裏面シート１３０から剥離した際に捲れ上がる構成としたが、表面シート部１１０自体を、熱によって収縮するフィルム等から構成することによって表面シート部１１０に熱収縮機能を付与することも考えられる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明の温度管理タグの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一例の表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材２０３を見開いた状態を示す図、（ｄ）は他の例の表面図、（ｅ）は（ｄ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｅ）はシート基材２０３を見開いた状態を示す図である。
【００４７】
本形態は図５に示すように、第２の実施の形態に示したものに対して、裏面シート部２３０の表面シート部２１０が重ならない領域に管理番号２０５が印字されており、また、表面シート部２１０と裏面シート部２３０とを貼着するための感圧接着剤２２０が、表面シート部２１０と裏面シート部２３０との貼着面のうち管理番号２０５ａ，２０５ｂに対応するパターンによる領域のみに塗布されている点が異なるものである。具体的には、温度管理タグ２０１ａにおいては、表面シート部２１０及び裏面シート部２３０のそれぞれにおいて管理番号２０５ａに応じた１２箇所の領域に感圧接着剤２２０が塗布され、温度管理タグ２０１ｂにおいては、表面シート部２１０及び裏面シート部２３０のそれぞれにおいて管理番号２０５ｂに応じた１１箇所の領域に感圧接着剤２２０が塗布されている。また、表面シート部２１０上には熱収縮性樹脂が積層されていない。
【００４８】
管理番号２０５ａ，２０５ｂは、温度管理タグ２０１ａ，２０１ｂをそれぞれ識別可能なものであって、裏面シート部２３０の表面シート部２１０が重ならない領域に印字されていることにより、シート基材２０３が折り部２０４にて折り畳まれた場合に表出している。そして、感圧接着剤２２０は、表面シート部２１０と裏面シート部２３０との貼着面のうち管理番号２０５ａ，２０５ｂに対応するパターンによる領域のみに塗布されていることから、温度管理タグ２０１ａ，２０１ｂを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみにて表面シート部２１０と裏面シート部２３０とが貼着されている。
【００４９】
上記のように構成された温度管理タグ２０１ａ，２０１ｂにおいては、第１の実施の形態に示したものと同様に、温度が管理される被検知体に貼着されて使用される。被検知体においては、上述したように、放置が許される温度が決められており、その温度範囲を超えると表面シート部２１０と裏面シート部２３０とが非貼着状態となってしまう。その際、被検知体が、決められた温度範囲を超えた場所に放置されたことを隠蔽するために、表面シート部２１０と裏面シート部２３０との貼着面に糊等を塗布し、互いに剥離した表面シート部２１０と裏面シート部２３０とを再貼着するという不正が行われる虞れがある。
【００５０】
ところが、本形態における温度管理タグ２０１ａ，２０１ｂにおいては、それぞれ感圧接着剤２２０によって、表面シート部２１０と裏面シート部２３０とが管理番号２０５ａ，２０５ｂに応じた領域のみにて貼着されている構成となっているため、表面シート部２１０と裏面シート部２３０との貼着領域を確認し、管理番号２０５ａ，２０５ｂに応じた領域以外にて貼着されていた場合、上述したような再貼着の不正が行われた旨を検出することができる。
【００５１】
（第４の実施の形態）
図６は、本発明の温度管理タグの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材３０３を見開いた状態を示す図である。
【００５２】
本形態は図６に示すように、第２の実施の形態に示したものに対して、裏面シート部３３０に、表面シート部３１０側に突出した離間手段となる凸部３０５が設けられ、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とを貼着するための感圧接着剤３２０が、裏面シート部３３０については凸部３０５に対して折り部３０４とは反対側に塗布され、表面シート部３１０についてはシート基材３０３が折り部３０４にて折り畳まれた場合に裏面シート部３３０に塗布された感圧接着剤３２０に対向する領域に塗布されている点が異なるものである。また、表面シート部３１０上には熱収縮性樹脂が積層されていない。
【００５３】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ３０１の使用方法について説明する。
【００５４】
図７は、図６に示した温度管理タグ３０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ３０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグ３０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【００５５】
図６に示した温度管理タグ３０１は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、穴部３４０に通された引っ掛け具３５０によって被検知体に取り付け、固定されて使用される。なお、本形態においても、感圧接着剤３２０は、５０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００５６】
そのため、温度管理タグ３０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃未満であると、図７（ａ）に示すように、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とが感圧接着剤３２０によって貼着された状態となっている。
【００５７】
温度管理タグ３０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃以上となると、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とを貼着している感圧接着剤３２０が５０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とが非貼着状態となる。そして、裏面シート部３３０に設けられた凸部３０５が表面シート部３１０側に突出するものであることから、表面シート部３１０には、裏面シート部３３０から離れる方向に力が加わっており、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とが非貼着状態となると、図７（ｂ）に示すように、表面シート部３１０がこの凸部３０５に押されるように作用し、裏面シート部３３０から剥離して大きく離間する。
【００５８】
このように、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とが非貼着状態となると、裏面シート部３３０に設けられた凸部３０５によって表面シート部３１０が裏面シート部３３０から離れる方向に押されて剥離して離間するので、表面シート部３１０と裏面シート部３３０とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００５９】
（第５の実施の形態）
図８は、本発明の温度管理タグの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材４０３を見開いた状態を示す図である。
【００６０】
本形態は図８に示すように、第４の実施の形態に示したものに対して、裏面シート部４３０には凸部が設けられておらず、その代わりに裏面シート部４３０と表面シート部４１０との間に離間手段として弾性部材となるスポンジ４０５が配置されている点が異なるものである。このスポンジ４０５は、その高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、裏面シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものとなっている。
【００６１】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ４０１の使用方法について説明する。
【００６２】
図９は、図８に示した温度管理タグ４０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ４０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグ４０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【００６３】
図８に示した温度管理タグ４０１は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、穴部４４０に通された引っ掛け具４５０によって被検知体に取り付け、固定されて使用される。なお、本形態においても、感圧接着剤４２０は、５０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００６４】
そのため、温度管理タグ４０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃未満であると、図９（ａ）に示すように、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とが感圧接着剤４２０によって貼着された状態となっている。
【００６５】
温度管理タグ４０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃以上となると、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とを貼着している感圧接着剤３２０が５０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とが非貼着状態となる。そして、表面シート部４１０と裏面シート部４３０との間に配置されたスポンジ４０５の高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、裏面シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものであることから、表面シート部４１０には、裏面シート部４３０から離れる方向に力が加わっており、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とが非貼着状態となると、図９（ｂ）に示すように、表面シート部４１０がこのスポンジ４０５に押されるように作用し、裏面シート部４３０から剥離して大きく離間する。
【００６６】
このように、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とが非貼着状態となると、表面シート部４１０と裏面シート部４３０との間に配置されたスポンジ４０５によって表面シート部４１０が裏面シート部４３０から離れる方向に押されて剥離して離間するので、表面シート部４１０と裏面シート部４３０とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００６７】
なお、本形態においては、スポンジ４０５の高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、裏面シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものとなっている。これは、表面シート部４１０と裏面シート部４３０との間隔が、スポンジ４０５が配置された領域が他の領域よりも広くなるためであり、そのため、感圧接着剤４２０が塗布された領域上にスポンジ４０５を配置するのであれば、スポンジ４０５の高さはこれに限定されない。
【００６８】
また、本発明の離間手段として、第４及び第５の実施の形態のそれぞれにおいて、凸部３０５やスポンジ４０５を例に挙げて説明したが、本発明の離間手段は、これらに限らず、感圧接着剤によって貼着された２枚のシート部が非貼着状態となった場合にこれら２枚のシート部が互いに離れる方向に離間させるものであればよい。
【００６９】
（第６の実施の形態）
図１０は、本発明の温度管理タグの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材５０３を見開いた状態を示す図である。
【００７０】
本形態は図１０に示すように、第３の実施の形態に示したものに対して、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが、表面シート部５１０と裏面シート部５３０との貼着面のうち、互いに分離した２つの領域のそれぞれにて、非貼着状態となる温度が互いに異なる感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着されている点が異なるものである。また、裏面シート部５３０上には管理番号は印字されていない。
【００７１】
表面シート部５１０と裏面シート部５３０とを貼着する感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂは、表面シート部５１０と裏面シート部５３０との貼着面において、折り部５０４を介して対称となるように、かつ、感圧接着剤５２０ａが感圧接着剤５２０ｂよりも外側となるように塗布されており、感圧接着剤６２０ａの方が感圧接着剤５２０ｂよりも非貼着状態となる温度が低くなっている。なお、上述したように、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂが非貼着状態となる温度は、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの組成や塗布厚、あるいは表面シート部５１０と裏面シート部５３０とを貼着する際の加圧力、さらには、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とに感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂを塗布する際に感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの硬化成分を硬化させるためのＵＶ硬化条件（塗布速度、ＵＶの照射量等）等によって互いに異なるように設定することができるが、本形態においては、その組成、すなわち感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの種類が互いに異なることにより、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの非貼着状態となる温度が異なるように設定されているものとする。
【００７２】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ５０１の使用方法について説明する。
【００７３】
図１１は、図１０に示した温度管理タグ５０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が予め決められた第１の温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が第１の温度以上であって予め決められた第２の温度未満である場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が第２の温度以上となった場合の側面方向から見た図である。
【００７４】
図１０に示した温度管理タグ５０１は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、穴部５４０に通された引っ掛け具５５０によって被検知体に取り付け、固定されて使用される。なお、本形態においては、感圧接着剤５２０ａが５０℃以上となった場合に非貼着状態となり、感圧接着剤５２０ｂが８０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００７５】
温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃未満であると、図１１（ａ）に示すように、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着された状態となっている。
【００７６】
温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が５０℃になると、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ａが５０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図１１（ｂ）に示すように、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが、感圧接着剤５２０ａによって貼着されている領域にて非貼着状態となる。この際、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ｂが８０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、感圧接着剤５２０ｂによって貼着された領域においては、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが非貼着状態とならずに貼着されたままの状態となっている。
【００７７】
その後、温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度が８０℃以上となると、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ｂが８０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図１１（ｃ）に示すように、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とがその全面にて非貼着状態となる。
【００７８】
このように、表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが、非貼着状態となる温度が互いに異なる２種類の感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着されているため、この感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着された領域毎に表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、温度管理タグ５０１が取り付けられた被検知体の周囲温度がそれら感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂが非貼着状態となる温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【００７９】
また、上述したような作用を利用し、放置が許される温度が互いに異なるものについて同一の温度管理タグを用いて温度管理を行うことができる。例えば、上述した温度管理タグ５０１を用いて常温にて保存が必要なものと常温よりも高い温度にて保存が可能なものとの温度管理を行う場合、感圧接着剤５２０ａが４０℃以上となった場合に非貼着状態となり、感圧接着剤５２０ｂが６０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとすれば、常温にて保存が必要なものについては、それに取り付けられた温度管理タグ５０１において感圧接着剤５２０ａによって貼着されていた領域のみにて表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが非貼着状態となっているかどうかによって温度管理を行い、常温よりも高い温度にて保存が可能なものについては、それに取り付けられた温度管理タグ５０１において表面シート部５１０と裏面シート部５３０とが全面にて非貼着状態となっているかどうかによって温度管理を行うことができる。
【００８０】
なお、上述した６つの実施の形態にて示したものを適宜組み合わせることも考えられ、その場合、６つの実施の形態にて示したもののそれぞれの特有の効果を相乗させることができる。
【００８１】
（第７の実施の形態）
図１２は、本発明の温度管理タグの第７の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は断面図である。
【００８２】
本形態は図１２に示すように、紙等のシート状部材からなる第１の部材である蓋部材６１０と第２の部材である容器部６３０とが接着手段である感圧接着剤６２０によって剥離可能に貼着され、また、容器部６３０には、この温度管理タグ６０１を被検知領域に固定するための固定部材となるおもり６５０が吊り下げ部材６４０によって吊り下げられて構成されている。容器部６３０は、開口部を有するカップ状のものであって、開口縁には、粘着剤６３２によって貼着用シート６３３が貼着されている。そして、この貼着用シート６３３に蓋部材６１０が感圧接着剤６２０によって剥離可能に貼着されている。また、感圧接着剤６２０は、第１の実施の形態にて示したものと同様のものが用いられる。
【００８３】
以下に、上記のように構成された温度管理タグ６０１の使用方法について説明する。
【００８４】
図１３は、図１２に示した温度管理タグ６０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理タグ６０１が置かれた環境温度が予め決められた温度未満である場合の状態を示す図、（ｂ）は温度管理タグ６０１が置かれた環境温度が予め決められた温度以上となった場合の状態を示す図である。
【００８５】
図１２に示した温度管理タグ６０１は、図１３（ａ）に示すように、温度管理液体６０２が収容された容器６０２ａ内に入れられ、おもり６５０によって被検知領域となる温度管理液体６０２内に固定されて使用される。なお、本形態においては、感圧接着剤６２０は、８０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００８６】
そのため、温度管理タグ６０１の周囲の温度管理液体６０２の温度が８０℃未満であると、図１３（ａ）に示すように、蓋部材６１０と容器部６３０とが感圧接着剤６２０によって貼着された状態となっている。この際、温度管理タグ６１０は、蓋部材６１０と容器部６３０とが感圧接着剤６２０によって貼着された状態となっていることから、その内部が密閉されており、空気６６０が充填された状態となっている。
【００８７】
温度管理タグ６０１の周囲の温度管理液体６０２の温度が８０℃以上となると、蓋部材６１０と容器部６３０とを貼着している感圧接着剤６２０が８０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、蓋部材６１０と容器部６３０とが非貼着状態となって剥離する。すると、温度管理タグ６１０の内部に充填されていた空気６６０が気泡６６１となって温度管理液体６０２内に漏れ出し、この気泡６６１を確認することによって、温度管理液体６０２の温度が、８０℃以上となったことを検出することができる。
【００８８】
なお、蓋部材６１０と容器部６３０とが剥離した際、図１３（ｂ）に示すように、蓋部材６１０の一部が容器部６３０から剥離しないように、蓋部材６１０の一部のみ感圧接着剤６２０ではなく粘着剤６３２によって容器部６３０と接着しておく構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１，１０１，２０１ａ，２０１ｂ，３０１，４０１，５０１，６０１    温度管理タグ
２    ワインボトル
１０    表面シート
２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ａ，５２０ｂ，６２０    感圧接着剤
３０    裏面シート
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０    穴部
５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０    引っ掛け具
１０３，２０３，３０３，４０３，５０３    シート基材
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４    折り部
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０    表面シート部
１３０，２３０，３３０，４３０，５３０    裏面シート部
１６０    熱収縮性樹脂
２０５ａ，２０５ｂ    管理番号
３０５    凸部
４０５    スポンジ
６０２    温度管理液体
６０２ａ    容器
６１０    蓋部材
６３０    容器部
６３１    容器本体
６３２    粘着剤
６３３    貼着用シート
６４０    吊り下げ部材
６５０    おもり
６６０    空気
６６１    気泡
【図１】
2011112605.tif 000003
【図２】
2011112605.tif 000004
【図３】
2011112605.tif 000005
【図４】
2011112605.tif 000006
【図５】
2011112605.tif 000007
【図６】
2011112605.tif 000008
【図７】
2011112605.tif 000009
【図８】
2011112605.tif 000010
【図９】
2011112605.tif 000011
【図１０】
2011112605.tif 000012
【図１１】
2011112605.tif 000013
【図１２】
2011112605.tif 000014
【図１３】
2011112605.tif 000015