(57)【要約】 【課題】  通常時は異物の侵入を防止し、気密テスト時はフレキ管との間の気密性を確保し、気密テスト終了後は簡単に取り外す。【解決手段】本発明に係るガス管用気密キャップ１は、コルゲート管本体６とその外周面を覆う被覆層５からなるガス管４の端部を塞ぐ際に用いられるものであり、筒体部２と該筒体部に延設された頭部３とで構成してあるとともに、全体を弾性材料である軟質ポリ塩化ビニルで一体成形してある。筒体部２の内周面には環状凸部９が全周にわたって突設形成してあり、コルゲート管本体６の端部を筒体部２に挿入したとき、該コルゲート管本体の縁端に形成された谷部８に嵌まり込むようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲート管本体の外周面を覆う被覆層が剥離された状態で該コルゲート管本体の端部に被せられるガス管用気密キャップであって、前記コルゲート管本体の端部が挿入され樹脂等の弾性材料で形成された筒体部と該筒体部に延設される頭部とからなり、前記コルゲート管本体の縁端に形成された谷部に嵌合する環状凸部を前記筒体部の内周面に形成したことを特徴とするガス管用気密キャップ。
【請求項２】
前記頭部の基端側をネック状に絞り込んだ請求項１記載のガス管用気密キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築工事中に用いられるガス管用気密キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビル、マンションその他の建物を構築するにあたっては、コンクリート工事、鉄筋工事、内外装工事といった躯体工事と並行して、ガス管敷設を含むガス設備工事が行われる。
【０００３】
ガス管を敷設するにあたっては、道路に埋設された本支管に供給管を分岐接続するとともに、該供給管に灯外内管を接続することで、本支管を需要家の敷地内に引き込み、さらにガスメータを介して灯外内管に灯内内管を接続することで、建物内のガス栓までガス管を引き込む。
【０００４】
灯内内管のうち、建物内については、フレキ管あるいはフレキシブル鋼管と呼ばれるステンレス鋼管（以下、フレキ管）が建物内の配管用材料として広く用いられている。
【０００５】
かかるフレキ管は、ステンレス鋼管の周面を材軸方向に沿って波状に加工形成したいわゆるコルゲート管本体と該コルゲート管本体の周面を覆う軟質塩化ビニル製の被覆層とで構成してあり、コルゲート管本体による軽量性及び可撓性により、フレキ管を床下空間やパイプシャフト内に自在に敷設することができる。
【０００６】
ここで、躯体工事、特に内装工事とガス設備工事とは互いに関連し合いながら、それらの工程が進行するものであるため、フレキ管を敷設した直後は、工程上の理由により、その末端にガス消費機器やガス栓を取り付けることができない場合が生じる。
【０００７】
かかる場合には、ガス消費機器やガス栓を取り付けるまでの間、ゴミ等の異物がフレキ管の内部に侵入しないよう、それら末端に異物侵入防止用のキャップを被せる必要がある。
【０００８】
一方、躯体工事が概ね完了した後、敷設されたフレキ管が損傷を受けていないかどうかを気密テストによって確認しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１８２７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来用いられている異物侵入防止用のキャップは、フレキ管との間で気密性が保持される構造にはなっていないため、気密テストを行う前にこれをいったん取り外した上、気密テスト用のキャップをあらためて被せる必要があるとともに、かかる気密テスト用のキャップについても、フレキ管との気密性が十分ではないため、該キャップの周囲にテープを巻き付けて気密性を確保しなければならず、これらの作業に時間と手間がかかるという問題を生じていた。
【００１１】
また、従来の気密テスト用のキャップは、フレキ管との間の気密性をある程度確保できるものであるがゆえに、該フレキ管の末端にしっかりと嵌め込まれる構造になっているため、気密テスト終了後、ガス消費機器やガス栓を取り付けようとしても、気密テスト用のキャップをフレキ管から取り外すことが困難であるという問題も生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、フレキ管との間に気密テストに耐えるだけの気密性を確保しかつ気密テスト終了後は容易に取り外すことが可能であって、異物の侵入防止にも用いることができるガス管用気密キャップを提供することを目的とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係るガス管用気密キャップは請求項１に記載したように、コルゲート管本体の外周面を覆う被覆層が剥離された状態で該コルゲート管本体の端部に被せられるガス管用気密キャップであって、前記コルゲート管本体の端部が挿入され樹脂等の弾性材料で形成された筒体部と該筒体部に延設される頭部とからなり、前記コルゲート管本体の縁端に形成された谷部に嵌合する環状凸部を前記筒体部の内周面に形成したものである。
【００１４】
また、本発明に係るガス管用気密キャップは、前記頭部の基端側をネック状に絞り込んだものである。
【００１５】
本発明に係るガス管用気密キャップをガス管の末端に被せるには、事前作業として、ガス管の被覆層を剥がし、該被覆層で覆われているコルゲート管本体を露出させておく。
【００１６】
コルゲート管本体にガス管用気密キャップを被せるにあたっては、ガス管用気密キャップの筒体部にコルゲート管本体の端部を挿入し、次いで、ガス管用気密キャップ全体をコルゲート管本体に押し込む。
【００１７】
このようにすると、樹脂等の弾性材料で形成された筒体部の内径が一時的に拡がりながら、該筒体部の内周面に形成された環状凸部が、コルゲート管本体の縁端に形成された谷部に嵌り込み、嵌合後は、筒体部の復元力に応じた度合いで環状凸部が谷部に密着する。
【００１８】
そのため、ガス管用気密キャップは、コルゲート管本体との間に隙間が形成されることなく、該コルゲート管本体の端部に被せられることとなり、かくして通常時におけるガス管内部への異物侵入は未然に防止される。
【００１９】
一方、気密テストの際には、所定の圧力でガス管内部に空気等の気体が送り込まれるが、該気体は、ガス管端部を介してガス管用気密キャップ内にも入り込み、該ガス管用気密キャップを構成する頭部の内周面にその圧力を作用させる。
【００２０】
かかる圧力は、ガス管用気密キャップ全体をガス管から押し出そうとする方向に働き、筒体部の内周面に形成された環状凸部がコルゲート管本体の谷部から外れてそれに隣接する山部を乗り越えようとするが、その際、筒体部の内径が一時的に拡がり、該筒体部の復元力が増加する。
【００２１】
そのため、筒体部の内周面に形成された環状凸部は、コルゲート管本体の谷部あるいは山部と強く密着し、かくして気密テスト時におけるコルゲート管本体との気密性が向上する。
【００２２】
気密テストが終了し、ガス消費機器やガス栓を取り付ける際には、ガス管用気密キャップの頭部に親指をあてがい、そのまま斜めに押し上げるようにして全体を横に倒せば、ガス管から容易に取り外すことができる。
【００２３】
ガス管用気密キャップは、筒体部及び頭部を一体成形するのが望ましく、例えば全体を軟質ポリ塩化ビニルで形成することができる。
【００２４】
環状凸部は、コルゲート管本体の谷部に全周にわたって嵌合するよう、筒体部の内周面に沿って形成する。
【００２５】
頭部は、筒体部とともにキャップとしての機能、すなわちガス管の端部開口を塞ぐことでガス管の内部空間を大気と遮断することが可能であれば、その具体的構成は任意であるが、頭部の基端側をネック状に絞り込んだ構成としたならば、ネック状に絞り込まれたくびれ部分に親指をあてがって斜めに押し上げることにより、全体を横に倒す作業が容易になり、取り外しの作業性が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係るガス管用気密キャップ１の図であり、(a)は正面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図、(c)はＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図２】ガス管用気密キャップ１をガス管４に取り付ける様子を示した図であり、(a)は取付け前の様子を示した断面図、(b)は取付け後の様子を示した断面図。
【図３】気密テスト時の様子を示した図であり、(a)は全体断面図、(b)は、筒体部２の内周面に突設された環状凸部９とコルゲート管本体６との取合い状況を示した詳細断面図。
【図４】ガス管用気密キャップ１をガス管４から取り外す様子を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るガス管用気密キャップの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図１は、本実施形態に係るガス管用気密キャップを示した図である。同図に示すように、本実施形態に係るガス管用気密キャップ１は、コルゲート管本体６及びその外周面を覆う被覆層５からなるガス管４の端部を塞ぐ際に用いられるものであり、筒体部２と該筒体部に延設された頭部３とで構成してあるとともに、全体を弾性材料である軟質ポリ塩化ビニルで一体成形してある。
【００２９】
筒体部２は、その内径をコルゲート管本体６の外径とほぼ等しいか若干小さめに設定する。
【００３０】
筒体部２の内周面には環状凸部９が全周にわたって形成してあり、コルゲート管本体６の端部を筒体部２に挿入したとき、該環状凸部がコルゲート管本体６の縁端に形成された谷部８に嵌まり込むようになっている。
【００３１】
環状凸部９は、ガス管用気密キャップ１がガス管４から簡単に外れることがないよう、筒体部２の開口縁部から少し奥に入った位置に設けるのがよい。
【００３２】
頭部３は、その基端側、すなわち筒体部２が延びている側を絞り込んであり、取り外しの際、親指をあてがって斜めに押し上げることができるようになっている。
【００３３】
ガス管用気密キャップ１は、所定の金型（図示せず）をＰＶＣゾルに浸漬して該金型の周囲に所望厚さのＰＶＣゾルを付着させ、次いで固化処理を行ってから、余分な部分を適宜切除して形成すればよい。
【００３４】
本実施形態に係るガス管用気密キャップ１をガス管４の末端に被せるには、事前作業として、まず、建物内に敷設されたガス管４の被覆層５を剥がし、該被覆層で覆われているコルゲート管本体６を露出させる。
【００３５】
次に、コルゲート管本体６にガス管用気密キャップ１を被せるが、その際、ガス管用気密キャップ１の筒体部２にコルゲート管本体６の端部を挿入し、次いで、ガス管用気密キャップ１全体を図２(a)に示すように、コルゲート管本体６に押し込む。
【００３６】
このようにすると、筒体部２の内径が一時的に拡がりながら、該筒体部の内周面に形成された環状凸部９がコルゲート管本体６の縁端に形成された谷部８に嵌り込む（図２(b)）。
【００３７】
ここで、環状凸部９は、筒体部２の復元力に応じた度合いで谷部８にしっかりと嵌合するため、作業員が誤ってガス管用気密キャップ１を引っ張ったとしても、ガス管用気密キャップ１がガス管４から容易に外れることはない。
【００３８】
そのため、建物内でガス管４を敷設した後、該建物内で例えば内装工事を行う場合、該内装工事中にゴミ、埃、ボルトナット類その他の異物がガス管４内に侵入するおそれはなくなる。
【００３９】
また、敷設されたガス管４に対して気密テストを行う際、ガス管４内に所定の圧力で空気等の気体が送り込まれるが、該気体は図３(a)に示すように、コルゲート管本体６の端部を介してガス管用気密キャップ１の内部にも入り込み、該ガス管用気密キャップを構成する頭部３の内周面にその圧力を作用させる。
【００４０】
かかる圧力は、ガス管用気密キャップ１全体をガス管４から押し出そうとする方向に働き、筒体部２の内周面に形成された環状凸部９がコルゲート管本体６の谷部８から外れてそれに隣接する山部３１を乗り越えようとするが、筒体部２は、その内径が拡がることによって復元力が増加する。
【００４１】
そのため、筒体部２の内周面に形成された環状凸部９は図３(b)に示すように、コルゲート管本体６の谷部８あるいは山部３１と強く密着することとなり、ガス管用気密キャップ１とコルゲート管本体６との間から気密テスト用の気体が漏洩するおそれはない。
【００４２】
気密テストが終了し、ガス消費機器やガス栓をガス管４の末端に取り付ける際には図４に示すように、頭部３の基端側をネック状に絞り込んでなるくびれ部分４１に親指をあてがい、その状態で斜めに押し上げる。
【００４３】
このようにすると、ガス管用気密キャップ１が回転して横に倒れるため、ガス管４から簡単に取り外すことができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態に係るガス管用気密キャップ１によれば、筒体部２の内周面に形成された環状凸部９がコルゲート管本体６の縁端に形成された谷部８にしっかりと嵌り込むため、建物内でガス管４を敷設した後、該建物内で例えば内装工事を行う場合、該内装工事中にゴミ、埃、ボルトナット類その他の異物がガス管４内に侵入するのを確実に防止することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態に係るガス管用気密キャップ１によれば、敷設されたガス管４に対して気密テストを行う際、ガス管４内に送り込まれたテスト用の気体圧力によって、筒体部２の内周面に形成された環状凸部９がコルゲート管本体６の谷部８あるいは山部３１と強く密着する。
【００４６】
そのため、気密テスト時におけるガス管用気密キャップ１とコルゲート管本体６との気密性が向上することとなり、かくしてテスト用の気体が両者の隙間から漏れて圧力が低下するのを未然に防止することが可能となる。
【００４７】
また、従来においては、異物侵入防止用のキャップと気密テスト用のキャップとを使い分ける必要があるだけでなく、気密テスト用のキャップといえども、気密性確保のためにテーピングが必要であったが、本実施形態に係るガス管用気密キャップ１によれば、上述したように異物侵入を防止することができるとともに、テストに必要な気密性も十分に確保することができるため、キャップの交換やテーピングの必要がなくなり、かくしてそれらに要していた手間や時間を大幅に軽減することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態に係るガス管用気密キャップ１によれば、気密テスト終了後、ガス管４の末端にガス消費機器やガス栓を取り付ける際には、頭部３の基端側をネック状に絞り込んでなるくびれ部分４１を利用することにより、ガス管用気密キャップ１を回転させて横に倒すことが可能となり、かくしてガス管用気密キャップ１をガス管４から簡単に取り外すことが可能となる。
【００４９】
本実施形態では、ガス管用気密キャップ１全体を軟質ポリ塩化ビニルで一体成形したが、本発明に係るガス管用気密キャップは、筒体部を弾性材料で形成すれば足りるものであり、頭部については必ずしも弾性材料で形成する必要はない。
【００５０】
また、本実施形態では、弾性材料として軟質ポリ塩化ビニルを採用したが、これ以外の弾性材料を適宜選択することができることは言うまでもない。
【００５１】
また、本実施形態では、頭部３の基端側をネック状に絞り込むようにしたが、場合によってはかかる構成を省略してもかまわない。
【符号の説明】
【００５２】
１    ガス管用気密キャップ
２    筒体部
３    頭部
４    ガス管
５    被覆層
６    コルゲート管本体
８    谷部
９    環状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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