(57)【要約】【課題】同一の金属板に対し、孔抜きと中空ピンの形成とを一つの金型でまとめて行う金型において、加工品の品質をより向上させること。【解決手段】孔抜き側ダイプレート３０と孔抜き側ストリッパプレート２２との間、及びピン出し側ダイプレート１３０とピン出し側ストリッパプレート１２２との間に金属板２を挟んで中空ピンＰを形成した状態から、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を上昇させて中空ピンＰをピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出す際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を下方から支持する孔抜き側ダイプレートと、
前記金属板を間に挟んで前記孔抜き側ダイプレートと対向する孔抜き側ストリッパプレートと、
前記金属板を下方から支持し且つ上下方向に貫通する貫通孔を有するピン出し側ダイプレートと、
上下方向に貫通する貫通孔を有し且つ前記金属板を間に挟んで前記ピン出し側ダイプレートと対向するピン出し側ストリッパプレートと、
前記ピン出し側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され且つ前記ピン出し側ダイプレート上に配置した前記金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込んで、前記金属板から下方へ突出する中空ピンを形成するピン出し側パンチと、
前記孔抜き側ダイプレートと前記孔抜き側ストリッパプレートとの間、及び前記ピン出し側ダイプレートと前記ピン出し側ストリッパプレートとの間に前記金属板を挟んで前記中空ピンを形成した状態から、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させて前記中空ピンを前記ピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内から抜き出す際に、前記孔抜き側ストリッパプレートの下面と前記ピン出し側ストリッパプレートの下面の上下方向位置を保持するプレート高さ保持機構と、
を備えることを特徴とする孔抜きピン出し加工用金型。
【請求項２】
前記孔抜き側ストリッパプレートの上方に配置され且つ上下方向に移動可能な孔抜き側上型ダイセットと、
前記ピン出し側ストリッパプレートの上方に配置され且つ前記孔抜き側上型ダイセットと共に上下方向へ移動するピン出し側上型ダイセットと、
を備え、
前記プレート高さ保持機構は、
前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記孔抜き側上型ダイセットと前記孔抜き側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結する孔抜き側プレート連結機構と、
前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記ピン出し側上型ダイセットと前記ピン出し側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結するピン出し側プレート連結機構と、
を有することを特徴とする請求項１に記載した孔抜きピン出し加工用金型。
【請求項３】
金属板を下方から支持する孔抜き側ダイプレートと孔抜き側ストリッパプレートとの間、及び前記金属板を下方から支持し且つ上下方向に貫通する貫通孔を有するピン出し側ダイプレートとピン出し側ストリッパプレートとの間に前記金属板を挟み、さらに、前記ピン出し側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通されたピン出し側パンチにより前記ピン出し側ダイプレート上に配置した前記金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込んで、前記金属板から下方へ突出する中空ピンを形成する中空ピン形成工程と、
前記中空ピン形成工程で形成した前記中空ピンを、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させて前記ピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内から抜き出す中空ピン抜き出し工程と、
を含み、
前記中空ピン抜き出し工程では、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させる際に、前記孔抜き側ストリッパプレートの下面と前記ピン出し側ストリッパプレートの下面の上下方向位置を保持することを特徴とする孔抜きピン出し加工方法。
【請求項４】
前記中空ピン形成工程では、前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記孔抜き側ストリッパプレートの上方に配置され且つ上下方向に移動可能な孔抜き側上型ダイセットと前記孔抜き側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結するとともに、前記ピン出し側ストリッパプレートの上方に配置され且つ前記孔抜き側上型ダイセットと共に上下方向へ移動するピン出し側上型ダイセットと前記ピン出し側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結することを特徴とする請求項３に記載した孔抜きピン出し加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
同一の金属板に対し、複数の加工を一つの金型で行う順送金型において、孔抜きと金属板から突出する中空の軸（以下、「中空ピン」と記載する）の形成とをまとめて行う、孔抜きピン出し加工用金型及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同一の金属板に対し、複数の加工を一つの金型でまとめて行う金型がある。このような金型としては、順次送り込まれる同一の金属板に対し、複数の加工を一つの金型でまとめて行う順送金型があり、その構造に関する技術としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１に開示されている技術は、金属板が送り込まれる方向に沿って順番に配列した二つのブロックを備えた順送金型であり、これら二つのブロックにより、送り込まれた金属板に対する二つの加工を、一つの金型でまとめて行うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４８５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術においては、二つのブロックにおいて、それぞれ、異なる種類の加工をまとめて行う構成とすることにより、同一の金属板に対し、種類の異なる二つの加工を、一つの金型でまとめて行うことが可能である。ここで、種類の異なる二つの加工とは、例えば、二つのブロックのうち一方のブロックで、金属板に貫通孔を形成する孔抜きを行い、他方のブロックで、金属板に中空ピンの形成を行うものである。
【０００５】
そして、上記のように、同一の金属板に対し、種類の異なる二つの加工を、一つの金型でまとめて行う構成の順送金型では、加工後の金属板を金型から取り外す際に、二つのブロック間で、ストリッパプレートを同じ高さで上昇させる必要がある。これは、二つのブロック間で発生する、金属板の変形を防止するために行う。
ここで、ストリッパプレートとは、金属板の加工時において、金属板を上方から押さえて、金属板を下方から支持するダイプレートとの間に挟んで保持する板状部材である。また、加工後の金属板をストリッパプレートから外す際には、ストリッパプレートを上昇させて、ダイプレートの上面から金属板を持ち上げる。
【０００６】
しかしながら、同一の金属板に対し、孔抜き及び中空ピンの形成をまとめて行う構成の順送金型では、金属板の加工後における、ストリッパプレートの上昇時に、二つのブロック間で、ストリッパプレートの高さがずれる可能性がある。
上記のような、上昇時におけるストリッパプレートの高さのずれは、ピン出しを行ったパンチからは、孔抜きを行ったパンチからよりも、金属板が外れにくい（抜けにくい）ことに起因して発生する。これは、ピン出しを行ったパンチの外周面に金属板が食い付く場合が多く、ピン出しを行ったパンチの外周面に金属板が食い付いた状態では、この金属板により、ストリッパプレートが持ち上げられる可能性があるためである。
【０００７】
そして、二つのブロック間で、上昇時におけるストリッパプレートの高さがずれると、二つのブロック間で、金属板の高さ（上下方向位置）に差が発生する。このため、二つのブロック間において、金属板に変形が生じる可能性がある。
このように、従来の技術においては、同一の金属板に対して、孔抜きと中空ピンの形成とを一つの金型でまとめて行う場合に、加工品の変形による品質低下を十分に抑制することが困難であった。
【０００８】
本発明の課題は、同一の金属板に対し、孔抜きと中空ピンの形成とを一つの金型でまとめて行う金型において、加工品の変形を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、本発明の孔抜きピン出し加工用金型は、
金属板（例えば、図１の金属板２）を下方から支持する孔抜き側ダイプレート（例えば、図１の孔抜き側ダイプレート３０）と、前記金属板を間に挟んで前記孔抜き側ダイプレートと対向する孔抜き側ストリッパプレート（例えば、図１の孔抜き側ストリッパプレート２２）と、前記金属板を下方から支持し且つ上下方向に貫通する貫通孔（例えば、図１のピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ）を有するピン出し側ダイプレート（例えば、図１のピン出し側ダイプレート１３０）と、上下方向に貫通する貫通孔（例えば、図１のピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａ）を有し且つ前記金属板を間に挟んで前記ピン出し側ダイプレートと対向するピン出し側ストリッパプレート（例えば、図１のピン出し側ストリッパプレート１２２）と、前記ピン出し側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され且つ前記ピン出し側ダイプレート上に配置した前記金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込んで、前記金属板から下方へ突出する中空ピン（例えば、図１３の中空ピンＰ）を形成するピン出し側パンチ（例えば、図１のピン出し側パンチ１２４）と、前記孔抜き側ダイプレートと前記孔抜き側ストリッパプレートとの間、及び前記ピン出し側ダイプレートと前記ピン出し側ストリッパプレートとの間に前記金属板を挟んで前記中空ピンを形成した状態から、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させて前記中空ピンを前記ピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内から抜き出す際に、前記孔抜き側ストリッパプレートの下面と前記ピン出し側ストリッパプレートの下面の上下方向位置を保持するプレート高さ保持機構と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時において、孔抜き側ストリッパプレート及びピン出し側ストリッパプレートを上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレートの下面とピン出し側ストリッパプレートの下面の、上下方向位置を保持することが可能となる。
【００１１】
これにより、孔抜き側ストリッパプレート及びピン出し側ストリッパプレートの上下方向位置を保持した状態で、金属板に貫通孔を形成した孔抜き側パンチを貫通孔から抜き出した後に、形成した中空ピンからピン出し側パンチを抜くことが可能となる。なお、孔抜き側パンチとは、孔抜き側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され且つ孔抜き側ダイプレート上に配置した金属板を上方から下方へ向けて打ち抜き、金属板に、金属板の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成するための部材である。
【００１２】
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、金属板に生じる変形を抑制することが可能となり、加工後の金属板を金型から取り外す際に、金属板に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
また、本発明の一態様に係る孔抜きピン出し加工用金型は、
前記孔抜き側ストリッパプレートの上方に配置され且つ上下方向に移動可能な孔抜き側上型ダイセット（例えば、図１の孔抜き側上型ダイセット１２）と、前記ピン出し側ストリッパプレートの上方に配置され且つ前記孔抜き側上型ダイセットと共に上下方向へ移動するピン出し側上型ダイセット（例えば、図１のピン出し側上型ダイセット１１２）と、を備え、前記プレート高さ保持機構は、前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記孔抜き側上型ダイセットと前記孔抜き側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結する孔抜き側プレート連結機構（例えば、図１の孔抜き側プレートロック機構３８、図２の孔抜き側ストリッパスプリング３６）と、前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記ピン出し側上型ダイセットと前記ピン出し側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結するピン出し側プレート連結機構（例えば、図１のピン出し側プレートロック機構１３８、図６のピン出し側ピン支持スプリング１３２）と、を有することを特徴としている。
【００１３】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時において、孔抜き側上型ダイセット及びピン出し側上型ダイセットと共に、孔抜き側ストリッパプレートとピン出し側ストリッパプレートを上昇させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、金属板に生じる変形を抑制することが可能となり、加工後の金属板を金型から取り外す際に、金属板に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る孔抜きピン出し加工方法は、
金属板を下方から支持する孔抜き側ダイプレートと孔抜き側ストリッパプレートとの間、及び前記金属板を下方から支持し且つ上下方向に貫通する貫通孔を有するピン出し側ダイプレートとピン出し側ストリッパプレートとの間に前記金属板を挟み、さらに、前記ピン出し側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通されたピン出し側パンチにより前記ピン出し側ダイプレート上に配置した前記金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込んで、前記金属板から下方へ突出する中空ピンを形成する中空ピン形成工程と、前記中空ピン形成工程で形成した前記中空ピンを、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させて前記ピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内から抜き出す中空ピン抜き出し工程と、を含み、前記中空ピン抜き出し工程では、前記孔抜き側ストリッパプレート及び前記ピン出し側ストリッパプレートを上昇させる際に、前記孔抜き側ストリッパプレートの下面と前記ピン出し側ストリッパプレートの下面の上下方向位置を保持することを特徴としている。
【００１５】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時において、孔抜き側ストリッパプレート及びピン出し側ストリッパプレートを上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレートの下面とピン出し側ストリッパプレートの下面の、上下方向位置を保持することが可能となる。
【００１６】
これにより、孔抜き側ストリッパプレート及びピン出し側ストリッパプレートの上下方向位置を保持した状態で、金属板に貫通孔を形成した孔抜き側パンチを貫通孔から抜き出した後に、形成した中空ピンからピン出し側パンチを抜くことが可能となる。なお、孔抜き側パンチとは、孔抜き側ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され且つ孔抜き側ダイプレート上に配置した金属板を上方から下方へ向けて打ち抜き、金属板に、金属板の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成するための部材である。
【００１７】
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、金属板に生じる変形を抑制することが可能となり、加工後の金属板を金型から取り外す際に、金属板に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
また、本発明の一態様に係る孔抜きピン出し加工方法は、
前記中空ピン形成工程では、前記ピン出し側パンチが前記ピン出し側ダイプレート上に配置した金属板をピン出し側ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記孔抜き側ストリッパプレートの上方に配置され且つ上下方向に移動可能な孔抜き側上型ダイセットと前記孔抜き側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結するとともに、前記ピン出し側ストリッパプレートの上方に配置され且つ前記孔抜き側上型ダイセットと共に上下方向へ移動するピン出し側上型ダイセットと前記ピン出し側ストリッパプレートとを共に上昇するように連結することを特徴としている。
【００１８】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時において、孔抜き側上型ダイセット及びピン出し側上型ダイセットと共に、孔抜き側ストリッパプレートとピン出し側ストリッパプレートを上昇させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、金属板に生じる変形を抑制することが可能となり、加工後の金属板を金型から取り外す際に、金属板に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】順送金型における孔抜きピン出し加工用金型の概略構成を示す図である。
【図２】図１中に円ＩＩで囲んだ範囲の拡大図である。
【図３】図１中に円ＩＩＩで囲んだ範囲の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ線矢視図である。
【図５】図４のＶ線矢視図である。
【図６】図１中に円ＶＩで囲んだ範囲の拡大図である。
【図７】図１中に円ＶＩＩで囲んだ範囲の拡大図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】図８のＩＸ線矢視図である。
【図１０】材料保持工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図１１】図１０のＸＩ線矢視図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ線矢視図である。
【図１３】中空ピン形成工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ線矢視図である。
【図１５】図１３のＸＶ線矢視図である。
【図１６】孔抜き工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ線矢視図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ線矢視図である。
【図１９】孔抜きパンチ抜き出し工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図２０】図１９のＸＩＸ線矢視図である。
【図２１】図１９のＸＸＩ線矢視図である。
【図２２】中空ピン抜き出し工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ線矢視図である。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ線矢視図である。
【図２５】材料取り外し工程における孔抜きピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本発明に係る孔抜きピン出し加工用金型、及び孔抜きピン出し加工方法の、実施の形態（実施形態）を説明する。
（第一実施形態）
（孔抜きピン出し加工用金型の全体的な構成）
以下、図１を用いて、第一実施形態における、孔抜きピン出し加工用金型の全体的な構成について説明する。
【００２１】
図１は、孔抜きピン出し加工用金型１の概略構成を示す図である。
図１において、孔抜きピン出し加工用金型１は、後述するストックラインピン（図示せず）に支持されながら順次送り込まれる金属板２に対し、孔抜き加工とピン出し加工とを、金属板２の搬送を停止した状態で、まとめて行う構成となっている。なお、第一実施形態では、一例として、金属板２が送り込まれる方向を、図１中の左から右とした場合を説明する。
【００２２】
なお、以下の実施形態においては、本発明に係る孔抜きピン出し加工用金型及び孔抜きピン出し加工方法を、順送（順送り）金型に適用した場合を例に挙げて説明する。しかしながら、本発明に係る孔抜きピン出し加工用金型及び孔抜きピン出し加工方法は、その適用対象を順送金型に限定するものではなく、例えば、単発金型に適用してもよい。
ここで、孔抜き加工とは、金属板２に対して、金属板２の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する加工である。また、ピン出し加工とは、金属板２に対して、金属板２から下方へ突出する中空ピンを形成する加工である。
【００２３】
また、図１中に示すように、孔抜きピン出し加工用金型１は、金属板２に対して孔抜き加工を行う孔抜き側加工ブロック１０と、金属板２に対してピン出し加工を行うピン出し側加工ブロック１００を有している。孔抜き側加工ブロック１０とピン出し側加工ブロック１００は、金属板２が送り込まれる方向に沿って、孔抜き側加工ブロック１０、ピン出し側加工ブロック１００の順番で、並列に配置されている。
【００２４】
（孔抜き側加工ブロックの全体的な構成）
以下、図１を参照して、孔抜き側加工ブロック１０の全体的な構成について説明する。
図１中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０は、孔抜き側上型ダイセット１２と、孔抜き側上型バッキングプレート１４と、孔抜き側パンチバッキングプレート１６と、孔抜き側パンチプレート１８を備えている。
【００２５】
これに加え、孔抜き側加工ブロック１０は、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０と、孔抜き側ストリッパプレート２２と、孔抜き側パンチ２４と、孔抜き側下型ダイセット２６と、孔抜き側下型バッキングプレート２８を備えている。
【００２６】
さらに、孔抜き側加工ブロック１０は、孔抜き側ダイプレート３０と、孔抜き側ピン支持スプリング３２と、孔抜き側支持ピン３４と、孔抜き側ストリッパスプリング３６と、孔抜き側プレートロック機構３８を備えている。
【００２７】
孔抜き側上型ダイセット１２は、図外の駆動機構に連結されており、駆動機構が発生する駆動力を用いて、上下方向（図１中における上下方向）へ移動可能に形成されている。なお、駆動機構とは、例えば、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。また、上下方向とは、金属板２の厚さ方向と同一方向であり、これは、以下の説明においても同様である。
【００２８】
また、孔抜き側上型ダイセット１２は、その内部に、孔抜き側上型凹部１２ａを有している。孔抜き側上型凹部１２ａは、孔抜き側上型ダイセット１２の下面に開口する凹部である。
【００２９】
孔抜き側上型バッキングプレート１４は、孔抜き側上型ダイセット１２の下面に取り付けられており、孔抜き側上型挿通孔１４ａを有している。孔抜き側上型挿通孔１４ａは、孔抜き側上型バッキングプレート１４を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側上型バッキングプレート１４のうち、孔抜き側上型凹部１２ａと合致する位置に形成されている。
【００３０】
孔抜き側パンチバッキングプレート１６は、孔抜き側上型バッキングプレート１４の下方に配置されている。
孔抜き側パンチプレート１８は、孔抜き側パンチバッキングプレート１６の下面に取り付けられており、孔抜き側第一上型配置孔１８ａと、孔抜き側パンチ配置孔４０を有している。
【００３１】
孔抜き側第一上型配置孔１８ａは、孔抜き側パンチプレート１８を上下方向に貫通する貫通孔である。
孔抜き側パンチ配置孔４０は、孔抜き側パンチプレート１８の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側大径配置部４０ａと、孔抜き側小径挿通孔４０ｂを有している。
【００３２】
孔抜き側大径配置部４０ａは、孔抜き側パンチプレート１８の上面に開口する凹部である。孔抜き側小径挿通孔４０ｂは、孔抜き側大径配置部４０ａよりも小径であり、孔抜き側大径配置部４０ａの底面と孔抜き側パンチプレート１８の下面とを貫通する貫通孔である。
【００３３】
孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０は、孔抜き側パンチプレート１８の下方に配置されており、図示しないボルト等を用いて、孔抜き側ストリッパプレート２２の上面に取り付けられている。
【００３４】
また、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０は、孔抜き側第二上型配置孔２０ａと、孔抜き側第一パンチ挿通孔２０ｂを有している。
孔抜き側第二上型配置孔２０ａは、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０のうち、孔抜き側第一上型配置孔１８ａと合致する位置に形成されている。
【００３５】
孔抜き側第一パンチ挿通孔２０ｂは、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔である。
孔抜き側ストリッパプレート２２は、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０の下方に配置されており、孔抜き側ストリッパスプリング３６と、図示しないストリッパシャフト等を用いて、孔抜き側パンチバッキングプレート１６に取り付けられている。
【００３６】
また、孔抜き側ストリッパプレート２２は、孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａを有している。孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａは、孔抜き側ストリッパプレート２２の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側ストリッパプレート２２のうち、孔抜き側第一パンチ挿通孔２０ｂと合致する位置に形成されている。
また、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面は、金属板２の上面と対向している。
【００３７】
孔抜き側パンチ２４は、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、孔抜き側大径パンチ部２４ａと、孔抜き側小径パンチ部２４ｂを有している。
孔抜き側大径パンチ部２４ａは、孔抜き側大径配置部４０ａ内に配置されており、その上面は、孔抜き側パンチバッキングプレート１６の下面と接触し、その下面は、孔抜き側大径配置部４０ａの底面と対向している。
【００３８】
孔抜き側小径パンチ部２４ｂは、孔抜き側大径パンチ部２４ａよりも小径に形成されており、孔抜き側大径パンチ部２４ａの下面から下方へ延在している。また、孔抜き側小径パンチ部２４ｂは、孔抜き側小径挿通孔４０ｂ、孔抜き側第一パンチ挿通孔２０ｂ、孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａの順に、上方から下方へ向けて挿通している。さらに、孔抜き側小径パンチ部２４ｂの下面は、金属板２の上面と対向している。
孔抜き側小径パンチ部２４ｂの外径は、孔抜き加工において金属板２に形成する貫通孔の径に応じた値に設定されている。
【００３９】
以上により、孔抜き側パンチ２４は、孔抜き側ストリッパプレート２２が有する孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａに、上下方向へ移動可能に挿通されている。
孔抜き側下型ダイセット２６は、図外の基台等に固定されており、孔抜き側第一下型貫通孔２６ａを有している。孔抜き側第一下型貫通孔２６ａは、孔抜き側下型ダイセット２６を上下方向に貫通する貫通孔である。
【００４０】
孔抜き側下型バッキングプレート２８は、孔抜き側下型ダイセット２６の上面に取り付けられており、孔抜き側第二下型貫通孔２８ａを有している。孔抜き側第二下型貫通孔２８ａは、孔抜き側下型バッキングプレート２８を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側下型バッキングプレート２８のうち、孔抜き側第一下型貫通孔２６ａと合致する位置に形成されている。
【００４１】
孔抜き側第二下型貫通孔２８ａの内径は、孔抜き側第一下型貫通孔２６ａの内径よりも小さい値に設定されている。
孔抜き側ダイプレート３０は、孔抜き側下型バッキングプレート２８の上面に取り付けられており、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２を有している。
孔抜き側下型パンチ挿通孔４２は、孔抜き側ダイプレート３０を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側ダイプレート３０のうち、孔抜き側第二下型貫通孔２８ａと合致する位置に形成されている。
【００４２】
また、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２は、下型パンチ挿通同径部４２ａと、下型パンチ挿通拡径部４２ｂを有している。
下型パンチ挿通同径部４２ａは、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２の上側部分を形成しており、その内径は、孔抜き側小径パンチ部２４ｂの外径よりも大きい値に設定されている。具体的には、孔抜き側小径パンチ部２４ｂの外径に加え、孔抜き加工の対象となる金属板２の厚さに応じた余裕を付加した内径に設定されている。
【００４３】
下型パンチ挿通拡径部４２ｂは、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２の下側部分を形成しており、その内径は、上方から下方へ向かうにつれて拡径している。下型パンチ挿通拡径部４２ｂの上端側の内径、すなわち、最小内径は、下型パンチ挿通同径部４２ａの内径と同一に設定されている。一方、下型パンチ挿通拡径部４２ｂの下端側の内径、すなわち、最大内径は、孔抜き側第二下型貫通孔２８ａの内径と同一に設定されている。
【００４４】
また、孔抜き側ダイプレート３０の上面は、金属板２の下面と対向している。すなわち、孔抜き側ダイプレート３０は、孔抜き側ストリッパプレート２２の下方に配置されており、金属板２を間に挟んで、孔抜き側ストリッパプレート２２と対向している。
【００４５】
（孔抜き側ピン支持スプリング、孔抜き側支持ピン、孔抜き側ストリッパスプリングの詳細な構成）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、孔抜き側ピン支持スプリング３２と、孔抜き側支持ピン３４と、孔抜き側ストリッパスプリング３６の詳細な構成について説明する。
【００４６】
図２は、図１中に円ＩＩで囲んだ範囲の拡大図である。なお、図２中では、説明のために、一部を破断して示している。また、図２中における、孔抜き側ピン支持スプリング３２及び孔抜き側支持ピン３４と、孔抜き側ストリッパスプリング３６との位置関係は、図１中に示した位置関係と異なっている。しかしながら、孔抜き側ピン支持スプリング３２及び孔抜き側支持ピン３４と、孔抜き側ストリッパスプリング３６との、実際の位置関係は、図２中に示す関係であり、図１中に示した位置関係は、図示を簡略化するための位置関係である。
【００４７】
孔抜き側ピン支持スプリング３２は、孔抜き側上型凹部１２ａ内に配置されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。また、孔抜き側ピン支持スプリング３２の上端部は、孔抜き側上型凹部１２ａの底面に着座している。なお、第一実施形態では、一例として、孔抜き側ピン支持スプリング３２を、コイルスプリングにより形成した場合について説明する。
【００４８】
孔抜き側支持ピン３４は、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、孔抜き側大径ピン部３４ａと、孔抜き側小径ピン部３４ｂを有している。
孔抜き側大径ピン部３４ａは、孔抜き側上型凹部１２ａ内に配置されており、その上面には、孔抜き側ピン支持スプリング３２の下端部が着座している。
【００４９】
孔抜き側小径ピン部３４ｂは、孔抜き側大径ピン部３４ａよりも小径に形成されており、孔抜き側大径ピン部３４ａの下面から下方へ延在している。また、孔抜き側小径ピン部３４ｂは、孔抜き側上型挿通孔１４ａ、孔抜き側パンチバッキング挿通孔１６ａの順に、上方から下方へ向けて挿通している。なお、孔抜き側パンチバッキング挿通孔１６ａは、孔抜き側パンチバッキングプレート１６を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側パンチバッキングプレート１６のうち、孔抜き側上型挿通孔１４ａと合致する位置に形成されている。
【００５０】
孔抜き側小径ピン部３４ｂの下端面は、孔抜き側パンチプレート１８の上面と対向しており、孔抜き側パンチプレート１８を下方から上方へ挿通させた孔抜き側支持ピン取り付けボルト４４等を用いて、孔抜き側パンチプレート１８に取り付けられている。
【００５１】
孔抜き側ストリッパスプリング３６は、コイルスプリングにより形成されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。
孔抜き側ストリッパスプリング３６の弾性力は、孔抜き側ピン支持スプリング３２の弾性力よりも強い値に設定されている。
また、孔抜き側ストリッパスプリング３６の最大長さは、孔抜き側ピン支持スプリング３２の最大長さと同一に設定されている。この設定は、例えば、上述した孔抜き側上型凹部１２ａの深さと、後述する孔抜き側ストリッパシャフト４６の長さを調節することにより行われている。
【００５２】
孔抜き側ストリッパスプリング３６の上端側は、孔抜き側第一上型配置孔１８ａ内に配置されており、孔抜き側パンチバッキングプレート１６の下面に着座している。
一方、孔抜き側ストリッパスプリング３６の下端側は、孔抜き側第二上型配置孔２０ａ内に配置されており、孔抜き側ストリッパプレート２２の上面に着座している。
また、孔抜き側ストリッパスプリング３６の内部（空隙部）には、孔抜き側ストリッパシャフト４６が挿通されている。
【００５３】
孔抜き側ストリッパシャフト４６は、軸を上下方向へ向けて、孔抜き側ストリッパスプリング３６の内部に挿通されている。また、孔抜き側ストリッパシャフト４６の上端側は、孔抜き側シャフト挿通孔１６ｂに挿通している。なお、孔抜き側シャフト挿通孔１６ｂは、孔抜き側パンチバッキングプレート１６を上下方向に貫通する貫通孔であり、孔抜き側パンチバッキングプレート１６のうち、孔抜き側第一上型配置孔１８ａと合致する位置に形成されている。
【００５４】
孔抜き側ストリッパシャフト４６の上端面は、孔抜き側第一シャフト取り付けボルト４８と、孔抜き側シャフト抜け止めリング５０等を用いて、孔抜き側パンチバッキングプレート１６に取り付けられている。
孔抜き側第一シャフト取り付けボルト４８は、孔抜き側パンチバッキングプレート１６内において、孔抜き側ストリッパシャフト４６の上端側を下方から上方へ挿通させたボルトである。
【００５５】
孔抜き側シャフト抜け止めリング５０は、円環の板材であり、孔抜き側パンチバッキングプレート１６の上面に配置されるとともに、空隙部に孔抜き側第一シャフト取り付けボルト４８が挿通されている。また、孔抜き側シャフト抜け止めリング５０の内径は、孔抜き側シャフト挿通孔１６ｂの内径よりも小さく、孔抜き側シャフト抜け止めリング５０の外径は、孔抜き側シャフト挿通孔１６ｂの内径よりも大きい。
【００５６】
一方、孔抜き側ストリッパシャフト４６の下端面は、孔抜き側ストリッパプレート２２の上面と対向しており、孔抜き側第二シャフト取り付けボルト５２等を用いて、孔抜き側ストリッパプレート２２に取り付けられている。
孔抜き側第二シャフト取り付けボルト５２は、孔抜き側ストリッパプレート２２を下方から上方へ挿通させたボルトである。
【００５７】
なお、図２中に示すように、孔抜き側上型ダイセット１２の下面及び孔抜き側上型バッキングプレート１４内には、孔抜き側シャフト収容凹部５４が形成されている。孔抜き側シャフト収容凹部５４は、孔抜き側第一シャフト取り付けボルト４８及び孔抜き側シャフト抜け止めリング５０、すなわち、孔抜き側パンチバッキングプレート１６の上面から突出している部材を収容可能な凹部である。
【００５８】
（孔抜き側ストックラインピンの構成）
図２中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０は、孔抜き側ストックラインピン５６を備えている。
孔抜き側ストックラインピン５６は、金属板２を保持する部材であり、孔抜き側ダイプレート３０の上面から突出している。
【００５９】
また、孔抜き側ストックラインピン５６は、孔抜き側ラインピン小径部５６ａと、孔抜き側ラインピン大径部５６ｂを有している。
孔抜き側ラインピン小径部５６ａは、孔抜き側ダイプレート３０が有する孔抜き側ラインピン貫通孔３０ａに挿通されており、その外周面には、外周面を周方向に連続する材料保持溝５６ｃが形成されている。材料保持溝５６ｃは、金属板２の幅方向の端部を保持可能な深さ及び上下方向幅で形成されている。なお、孔抜き側ラインピン貫通孔３０ａは、孔抜き側ダイプレート３０を上下方向に貫通する貫通孔である。
【００６０】
孔抜き側ラインピン大径部５６ｂは、孔抜き側ラインピン小径部５６ａの下端面と連続するとともに、孔抜き側ラインピン小径部５６ａよりも大径に形成されている。
また、孔抜き側ラインピン大径部５６ｂは、孔抜き側ラインピンスプリング５８により、上方へ押圧付勢された状態で、孔抜き側ラインピンスプリング収容凹部６０内に配置されている。孔抜き側ラインピンスプリング５８は、コイルスプリングにより形成されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。また、孔抜き側ラインピンスプリング収容凹部６０内において、孔抜き側ラインピン大径部５６ｂの下方に配置されている。なお、孔抜き側ラインピンスプリング収容凹部６０は、孔抜き側下型バッキングプレート２８内及び孔抜き側下型ダイセット２６の上面に形成された凹部である。
【００６１】
以上により、孔抜き側ストックラインピン５６は、上下方向へ移動可能な状態で、孔抜き側ダイプレート３０の上面から突出している。なお、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面には、孔抜き側ストックラインピン５６の上端側を収容可能な凹部である、孔抜き側ラインピン収容凹部２２ｂが開口している。
【００６２】
（孔抜き側プレートロック機構の詳細な構成）
以下、図１及び図２を参照しつつ、図３から図５を用いて、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な構成について説明する。
図３は、図１中に円ＩＩＩで囲んだ範囲の拡大図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な構成を示す図である。また、図４は、図３のＩＶ線矢視図であり、図５は、図４のＶ線矢視図である。なお、図３から図５中では、説明のために、一部を破断して示している。
【００６３】
図３から図５中に示すように、孔抜き側プレートロック機構３８は、孔抜き側上型カムドライバー６２と、孔抜き側下型カムドライバー６４と、孔抜き側カムスライダー６６と、孔抜き側カムガイドブロック６８を備えている。
孔抜き側上型カムドライバー６２は、孔抜き側上型カム本体部６２ａと、孔抜き側下方延在部６２ｂから形成されている。
【００６４】
孔抜き側上型カム本体部６２ａは、孔抜き側上型カムドライバー位置決めノックピン７０により位置決めされた状態で、孔抜き側上型カムドライバー固定ネジ７２を用いて、孔抜き側上型バッキングプレート１４の側面に取り付けられている。なお、孔抜き側上型バッキングプレート１４の側面とは、図１中では、左側及び右側の面である。これにより、孔抜き側上型カムドライバー６２は、孔抜き側上型ダイセット１２の上下方向（図１中における上下方向）への移動に伴い、上下方向へ移動するように配置されている。
【００６５】
孔抜き側下方延在部６２ｂは、孔抜き側上型バッキングプレート１４よりも下方に延在している。
また、孔抜き側下方延在部６２ｂの孔抜き側カムスライダー６６と対向する面には、この面から孔抜き側カムスライダー６６へ向けて突出する、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４が設けられている。なお、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４の詳細な構成については、後述する。
【００６６】
孔抜き側下型カムドライバー６４は、孔抜き側下型カム本体部６４ａと、孔抜き側上方延在部６４ｂから形成されている。
孔抜き側下型カム本体部６４ａは、孔抜き側下型カムドライバー位置決めノックピン７６により位置決めされた状態で、孔抜き側下型カムドライバー固定ネジ７８を用いて、孔抜き側ダイプレート３０の側面に取り付けられている。なお、孔抜き側ダイプレート３０の側面とは、図１中では、左側及び右側の面である。
【００６７】
孔抜き側上方延在部６４ｂは、孔抜き側ダイプレート３０よりも下方に延在している。
また、孔抜き側上方延在部６４ｂの孔抜き側カムスライダー６６と対向する面には、この面から孔抜き側カムスライダー６６へ向けて突出する、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０が設けられている。
【００６８】
孔抜き側下型カムドライバー突出部８０は、その突出量が、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４の突出量と同一となるように形成されている。
なお、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０の詳細な構成については、後述する。
また、孔抜き側上方延在部６４ｂは、孔抜き側下方延在部６２ｂよりも孔抜き側パンチプレート１８から離れた位置に配置されている。
【００６９】
孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側カムガイドブロック６８に保持されており、孔抜き側カムガイドブロック６８を介して、孔抜き側パンチプレート１８の側面（図１中では、左側及び右側の面）に配置されている。
【００７０】
これにより、孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側上型ダイセット１２の上下方向への移動に伴い、上下方向へ移動するように配置されている。なお、孔抜き側カムガイドブロック６８による孔抜き側カムスライダー６６の保持についての説明は、後述する。
また、孔抜き側カムスライダー６６は、後述するように、孔抜き側上型ダイセット１２の上昇及び下降に応じて、孔抜き側上型カムドライバー６２または孔抜き側下型カムドライバー６４と噛み合う位置に配置されている。
【００７１】
また、孔抜き側カムスライダー６６には、孔抜き側カムスライダー突出部８２と、孔抜き側カムスライダー作動用ピン８４が設けられている。
孔抜き側カムスライダー突出部８２は、孔抜き側カムスライダー６６の、孔抜き側上型カム本体部６２ａ及び孔抜き側下型カム本体部６４ａと対向する面に設けられており、この面から、孔抜き側上型カム本体部６２ａ及び孔抜き側下型カム本体部６４ａへ向けて突出している。
【００７２】
また、孔抜き側カムスライダー突出部８２は、その突出量が、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０及び孔抜き側上型カムドライバー突出部７４の突出量と同一となるように形成されている。
なお、孔抜き側カムスライダー突出部８２の詳細な構成については、後述する。
孔抜き側カムスライダー作動用ピン８４は、孔抜き側カムスライダー突出部８２と反対側の面から、孔抜き側カムスライダー突出部８２と反対方向へ突出しており、その端部間に、他の部分よりも大径の台座部８４ａを有している。
【００７３】
孔抜き側カムガイドブロック６８は、孔抜き側カムガイドブロック位置決めノックピン８６により位置決めされた状態で、孔抜き側カムガイドブロック固定ネジ８８を用いて、孔抜き側パンチプレート１８の側面に取り付けられている。
また、孔抜き側カムガイドブロック６８は、孔抜き側カムガイドブロック６８を上下方向に貫通する開口部を有している。この開口部には、孔抜き側上型カム本体部６２ａ及び孔抜き側下型カム本体部６４ａが、上下方向へ移動可能に挿通されているとともに、孔抜き側カムスライダー６６が、孔抜き側パンチプレート１８の側面に沿って移動可能に配置されている。
【００７４】
（孔抜き側カムガイドブロックによる孔抜き側カムスライダーの保持構造）
次に、孔抜き側カムガイドブロック６８による孔抜き側カムスライダー６６の保持構造について説明する。
【００７５】
孔抜き側カムスライダー６６を保持する際には、開口部のうち、孔抜き側カムスライダー６６と上下方向から見て重なる部分を、それぞれ、孔抜き側カムスライダーガイドプレート９０で閉塞する。この保持は、孔抜き側カムガイドブロック６８が有する開口部に孔抜き側カムスライダー６６を配置した状態で行う。このとき、孔抜き側カムスライダーガイドプレート９０は、孔抜き側カムスライダーガイドプレート固定ネジ９２を用いて、孔抜き側カムガイドブロック６８に取り付ける。
【００７６】
これに加え、孔抜き側カムガイドブロック６８内において、孔抜き側カムスライダー作動用ピン８４のうち、台座部８４ａよりも先端側（孔抜き側カムスライダー突出部８２の突出方向と反対側）の部分に、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４を配置する。なお、台座部８４ａよりも先端側とは、孔抜き側カムスライダー突出部８２の突出方向と反対側である。この配置は、具体的には、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４の一端を、台座部８４ａに着座させることにより行う。
【００７７】
そして、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４のうち、台座部８４ａに着座させた端部と反対側の端部を、孔抜き側スプリング押さえプレート９６で圧縮する。さらに、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４を圧縮している孔抜き側スプリング押さえプレート９６を、孔抜き側スプリング押さえプレート固定ネジ９８を用いて、孔抜き側カムガイドブロック６８に取り付ける。
【００７８】
これにより、孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側パンチプレート１８の側面に沿って、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４及び孔抜き側下型カムドライバー突出部８０へ向けて押圧付勢された状態で、孔抜き側カムガイドブロック６８に保持される。
【００７９】
（孔抜き側上型カムドライバー突出部、孔抜き側下型カムドライバー突出部、孔抜き側カムスライダー突出部の詳細な構成）
次に、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４と、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０と、孔抜き側カムスライダー突出部８２の詳細な構成について説明する。
【００８０】
孔抜き側上型カムドライバー突出部７４は、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａと、孔抜き側上型カム水平面７４ｂを有している。
孔抜き側上型カム傾斜面７４ａは、孔抜き側下方延在部６２ｂの下端面と連続しており、下方から上方へ向かうにつれて、孔抜き側カムスライダー６６へ近づく方向へ傾斜させて形成されている。なお、上記の下方とは、孔抜き側下型ダイセット２６の方向であり、上記の上方とは、孔抜き側上型ダイセット１２の方向である。
【００８１】
孔抜き側上型カム水平面７４ｂは、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａの上方に形成されており、孔抜き側カムスライダー６６の移動方向に沿って水平に形成されている。なお、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａと孔抜き側上型カム水平面７４ｂとの間には、孔抜き側上型カム面取り部７４ｃが設けられており、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａと孔抜き側上型カム水平面７４ｂは、孔抜き側上型カム面取り部７４ｃを介して連続している。
【００８２】
孔抜き側下型カムドライバー突出部８０は、孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａと、孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂを有している。
孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａは、孔抜き側上方延在部６４ｂの上端面と連続しており、上方から下方へ向かうにつれて、孔抜き側カムスライダー６６へ近づく方向へ傾斜させて形成されている。
【００８３】
孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂは、孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａの下方に形成されており、上方から下方へ向かうにつれて、孔抜き側カムスライダー６６から離れる方向へ傾斜している。なお、孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａと孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂとの間には、孔抜き側下型カム面取り部８０ｃが設けられており、孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａと孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂは、孔抜き側下型カム面取り部８０ｃを介して連続している。
【００８４】
孔抜き側カムスライダー突出部８２は、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａと、孔抜き側スライダー水平面８２ｂを有している。
孔抜き側スライダー傾斜面８２ａは、上方から下方へ向かうにつれて、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４及び孔抜き側下型カムドライバー突出部８０へ近づく方向へ傾斜させて形成されている。なお、孔抜き側上型カムドライバー６２及び孔抜き側下型カムドライバー６４へ近づく方向とは、図４中では右方向である。
【００８５】
また、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａの傾斜角度は、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａ及び孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂと面接触可能な角度に設定されている。
孔抜き側スライダー水平面８２ｂは、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａの下方に形成されており、孔抜き側カムスライダー６６の移動方向に沿って水平に形成されている。すなわち、孔抜き側スライダー水平面８２ｂは、孔抜き側上型カム水平面７４ｂと平行な面である。
【００８６】
なお、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａと孔抜き側スライダー水平面８２ｂとの間には、孔抜き側スライダー面取り部８２ｃが設けられている。これにより、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａと孔抜き側スライダー水平面８２ｂは、孔抜き側スライダー面取り部８２ｃを介して連続している。
【００８７】
（ピン出し側加工ブロックの全体的な構成）
以下、図１を参照して、ピン出し側加工ブロック１００の全体的な構成について説明する。
図１中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００は、ピン出し側上型ダイセット１１２と、ピン出し側上型バッキングプレート１１４と、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６と、ピン出し側パンチプレート１１８を備えている。
【００８８】
これに加え、ピン出し側加工ブロック１００は、ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０と、ピン出し側ストリッパプレート１２２と、ピン出し側パンチ１２４と、ピン出し側下型ダイセット１２６と、ピン出し側下型バッキングプレート１２８を備えている。
【００８９】
さらに、ピン出し側加工ブロック１００は、ピン出し側ダイプレート１３０と、ノックアウトスプリング２００と、ノックアウト２０２を備えている。また、ピン出し側加工ブロック１００は、ピン出し側ピン支持スプリング１３２と、ピン出し側支持ピン１３４と、ピン出し側ストリッパスプリング１３６と、ピン出し側プレートロック機構１３８を備えている。
【００９０】
ピン出し側上型ダイセット１１２は、孔抜き側上型ダイセット１２と同じ駆動機構に連結されている。したがって、ピン出し側上型ダイセット１１２は、駆動機構が発生する駆動力により、孔抜き側上型ダイセット１２と共に、上下方向へ移動する。なお、ピン出し側上型ダイセット１１２のその他の構成は、上述した孔抜き側上型ダイセット１２と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【００９１】
ピン出し側上型バッキングプレート１１４の構成は、上述した孔抜き側上型バッキングプレート１４と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側パンチバッキングプレート１１６の構成は、上述した孔抜き側パンチバッキングプレート１６と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側パンチプレート１１８の構成は、上述した孔抜き側パンチプレート１８と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【００９２】
ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０の構成は、上述した孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側ストリッパプレート１２２の構成は、上述した孔抜き側ストリッパプレート２２と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側パンチ１２４の構成は、上述した孔抜き側パンチ２４と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【００９３】
ピン出し側下型ダイセット１２６は、図外の基台等に固定されており、その内部に、下型凹部１２６ａを有している。下型凹部１２６ａは、ピン出し側下型ダイセット１２６の上面に開口する凹部である。
ピン出し側下型バッキングプレート１２８は、ピン出し側下型ダイセット１２６の上面に取り付けられており、ピン出し側第一下型挿通孔１２８ａを有している。ピン出し側第一下型挿通孔１２８ａは、ピン出し側下型バッキングプレート１２８を上下方向に貫通する貫通孔であり、ピン出し側下型バッキングプレート１２８のうち、下型凹部１２６ａと合致する位置に形成されている。
【００９４】
ピン出し側ダイプレート１３０は、ピン出し側下型バッキングプレート１２８の上面に取り付けられており、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａを有している。ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａは、ピン出し側ダイプレート１３０を上下方向に貫通する貫通孔である。また、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａは、ピン出し側ダイプレート１３０のうち、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａ及びピン出し側第一下型挿通孔１２８ａと、孔の中心が上下方向から見て一致する位置に形成されている。なお、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａは、ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０を上下方向に貫通する貫通孔である。
【００９５】
ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａの内径は、ノックアウト２０２の大径ノックアウト部２０２ａよりも小径、且つピン出し側小径パンチ部１２４ｂよりも大径に形成されている。なお、大径ノックアウト部２０２ａに関する説明は、後述する。
【００９６】
ここで、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａの内径は、中空ピンの側面を構成する部分の板厚に応じて設定される。すなわち、中空ピンの側面を構成する部分の板厚は、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａとピン出し側小径パンチ部１２４ｂとの間に形成される隙間により決まる。
【００９７】
なお、ピン出し側ダイプレート１３０のその他の構成は、上述した孔抜き側ダイプレート３０と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ノックアウトスプリング２００は、下型凹部１２６ａ及びピン出し側第一下型挿通孔１２８ａ内に配置されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。なお、第一実施形態では、一例として、ノックアウトスプリング２００を、高圧のガスを用いたガススプリングにより形成した場合について説明するが、ノックアウトスプリング２００は、例えば、コイルスプリングにより形成してもよい。
【００９８】
ノックアウト２０２は、ピン出し側パンチ１２４と同様、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、大径ノックアウト部２０２ａと、小径ノックアウト部２０２ｂを有している。
大径ノックアウト部２０２ａは、ピン出し側第一下型挿通孔１２８ａ内に配置されており、ノックアウトスプリング２００を構成するガスを、下型凹部１２６ａ及びピン出し側第一下型挿通孔１２８ａ内に密封している。すなわち、大径ノックアウト部２０２ａは、下型凹部１２６ａ及びピン出し側第一下型挿通孔１２８ａ内におけるシール性能を有している。
【００９９】
小径ノックアウト部２０２ｂは、大径ノックアウト部２０２ａよりも小径に形成されており、大径ノックアウト部２０２ａの上面から上方へ延在している。また、小径ノックアウト部２０２ｂは、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａに挿通されているとともに、ノックアウトスプリング２００の伸縮に応じて、ピン出し側第一下型挿通孔１２８ａ内に配置される。
【０１００】
小径ノックアウト部２０２ｂの長さは、ノックアウトスプリング２００が伸長して大径ノックアウト部２０２ａがピン出し側ダイプレート１３０の下面と接触した状態で、小径ノックアウト部２０２ｂの上端面がピン出し側ダイプレート１３０の上面と面一となる長さに設定されている。
以上により、ノックアウト２０２は、ピン出し側ダイプレート１３０が有するピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内に、ピン出し側パンチ１２４と対向して配置されており、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内を上下方向へ移動する。
【０１０１】
（ピン出し側ピン支持スプリング、ピン出し側支持ピン、ピン出し側ストリッパスプリングの詳細な構成）
以下、図１を参照しつつ、図６を用いて、ピン出し側ピン支持スプリング１３２と、ピン出し側支持ピン１３４と、ピン出し側ストリッパスプリング１３６の詳細な構成について説明する。
【０１０２】
図６は、図１中に円ＶＩで囲んだ範囲の拡大図である。なお、図６中では、説明のために、一部を破断して示している。また、図６中における、ピン出し側ピン支持スプリング１３２及びピン出し側支持ピン１３４と、ピン出し側ストリッパスプリング１３６との位置関係は、図１中に示した位置関係と異なっている。しかしながら、ピン出し側ピン支持スプリング１３２及びピン出し側支持ピン１３４と、ピン出し側ストリッパスプリング１３６との、実際の位置関係は、図６中に示す関係であり、図１中に示した位置関係は、図示を簡略化するためである。
【０１０３】
ピン出し側ピン支持スプリング１３２の最大長さは、上述した孔抜き側ピン支持スプリング３２の最大長さと同一に設定されている。この設定は、例えば、ピン出し側上型凹部１１２ａの深さを調節することにより行われている。
ピン出し側ピン支持スプリング１３２のその他の構成は、上述した孔抜き側ピン支持スプリング３２と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１０４】
ピン出し側支持ピン１３４の構成は、上述した孔抜き側支持ピン３４と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側ストリッパスプリング１３６の弾性力は、ピン出し側ピン支持スプリング１３２の弾性力よりも弱い値に設定されている。
【０１０５】
また、ピン出し側ストリッパスプリング１３６の最大長さは、ピン出し側ピン支持スプリング１３２の最大長さと同一に設定されている。この設定は、例えば、ピン出し側上型凹部１１２ａの深さと、ピン出し側ストリッパシャフト１４６の長さを調節することにより行われている。なお、ピン出し側上型凹部１１２ａは、上述した孔抜き側上型凹部１２ａに対応する構成であり、ピン出し側ストリッパシャフト１４６は、上述した孔抜き側ストリッパシャフト４６と対応する構成である。
【０１０６】
また、ピン出し側ストリッパスプリング１３６の最大長さは、上述した孔抜き側ストリッパスプリング３６の最大長さと同一に設定されている。この設定は、例えば、ピン出し側ストリッパシャフト１４６の長さを調節することにより行われている。
【０１０７】
したがって、孔抜き側ピン支持スプリング３２、ピン出し側ピン支持スプリング１３２、ピン出し側ストリッパスプリング１３６及び孔抜き側ストリッパスプリング３６の最大長さは、全て、同じ長さに設定されている。
ピン出し側ストリッパスプリング１３６のその他の構成は、上述した孔抜き側ストリッパスプリング３６と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１０８】
（ピン出し側ストックラインピンの構成）
図６中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００は、ピン出し側ストックラインピン１５６を備えている。なお、ピン出し側ストックラインピン１５６の構成は、ピン出し側ラインピン小径部１５６ａが、ピン出し側ラインピン貫通孔１３０ｂに挿通されている点を除き、上述した孔抜き側ストックラインピン５６と対応する構成であるため、その説明は省略する。なお、ピン出し側ラインピン貫通孔１３０ｂは、ピン出し側ダイプレート１３０を上下方向に貫通する貫通孔である。
【０１０９】
（ピン出し側プレートロック機構の詳細な構成）
以下、図１及び図６を参照しつつ、図７から図９を用いて、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成について説明する。
図７は、図１中に円ＶＩＩで囲んだ範囲の拡大図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を示す図である。また、図８は、図７のＶＩＩＩ線矢視図であり、図９は、図８のＩＸ線矢視図である。なお、図７から図９中では、説明のために、一部を破断して示している。
【０１１０】
図７から図９中に示すように、ピン出し側プレートロック機構１３８は、ピン出し側上型カムドライバー１６２と、ピン出し側下型カムドライバー１６４と、ピン出し側カムスライダー１６６と、ピン出し側カムガイドブロック１６８を備えている。
【０１１１】
ピン出し側上型カムドライバー１６２は、ピン出し側上型カム本体部１６２ａと、ピン出し側下方延在部１６２ｂから形成されている。
ピン出し側上型カム本体部１６２ａは、ピン出し側上型カムドライバー位置決めノックピン１７０により位置決めされた状態で、ピン出し側上型カムドライバー固定ネジ１７２を用いて、ピン出し側パンチプレート１１８の側面に取り付けられている。なお、ピン出し側パンチプレート１１８の側面とは、図１中では、左側及び右側の面である。
【０１１２】
ピン出し側下方延在部１６２ｂは、ピン出し側パンチプレート１１８よりも下方に延在している。
ピン出し側上型カムドライバー１６２のその他の構成は、上述した孔抜き側上型カムドライバー６２と対応する構成であるため、その説明は省略する。同様に、ピン出し側上型カムドライバー突出部１７４の構成も、上述した孔抜き側上型カムドライバー突出部７４と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１１３】
ピン出し側下型カムドライバー１６４の構成は、上述した孔抜き側下型カムドライバー６４と対応する構成であるため、その説明は省略する。同様に、ピン出し側下型カムドライバー突出部１８０の構成も、上述した孔抜き側下型カムドライバー突出部８０と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１１４】
ピン出し側カムスライダー１６６は、ピン出し側カムガイドブロック１６８に保持されており、ピン出し側カムガイドブロック１６８を介して、ピン出し側ストリッパプレート１２２の側面（図１中では、左側及び右側の面）に配置されている。
ピン出し側カムスライダー１６６のその他の構成は、上述した孔抜き側カムスライダー６６と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１１５】
また、ピン出し側カムスライダー突出部１８２の構成は、上述した孔抜き側カムスライダー突出部８２と対応する構成であるため、その説明は省略する。
ピン出し側カムガイドブロック１６８は、ピン出し側カムガイドブロック位置決めノックピン１８６により位置決めされた状態で、ピン出し側カムガイドブロック固定ネジ１８８を用いて、ピン出し側ストリッパプレート１２２の側面に取り付けられている。
ピン出し側カムガイドブロック１６８のその他の構成は、上述した孔抜き側カムガイドブロック６８と対応する構成であるため、その説明は省略する。
【０１１６】
（ピン出し側カムガイドブロックによるピン出し側カムスライダーの保持構造）
ピン出し側カムガイドブロック１６８によるピン出し側カムスライダー１６６の保持構造は、孔抜き側カムガイドブロック６８による孔抜き側カムスライダー６６の保持構造と同様であるため、その説明は省略する。
【０１１７】
（動作）
次に、図１から図９を参照しつつ、図１０から図２５を用いて、孔抜きピン出し加工用金型１の動作を説明する。
上述した構成の孔抜きピン出し加工用金型１を用いて行う孔抜きピン出し同時加工は、材料保持工程と、材料保持工程の後工程である中空ピン形成工程と、中空ピン形成工程の後工程である孔抜き工程を有する。これに加え、孔抜きピン出し同時加工は、孔抜き工程の後工程である孔抜きパンチ抜き出し工程と、孔抜きパンチ抜き出し工程の後工程である中空ピン抜き出し工程と、中空ピン抜き出し工程の後工程である材料取り外し工程を有する。
【０１１８】
（材料保持工程における動作）
以下、材料保持工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
材料保持工程は、孔抜き側加工ブロック１０において、搬送されてきた金属板２を、孔抜き側ストリッパプレート２２と孔抜き側ダイプレート３０との間に挟んで保持する工程である。これは、ピン出し側加工ブロック１００の、孔抜き側加工ブロック１０と対応する構成においても同様である。
【０１１９】
なお、材料保持工程は、孔抜き側上型ダイセット１２が上昇しており、孔抜き側ストリッパプレート２２と孔抜き側ダイプレート３０との間に、隙間が空いている状態から行う（図１参照）。これは、ピン出し側加工ブロック１００の、孔抜き側加工ブロック１０と対応する構成においても同様である。
【０１２０】
これに加え、材料保持工程は、孔抜き側ピン支持スプリング３２が最大長さに伸長して、孔抜き側パンチプレート１８と孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０との間に隙間が空いている状態から行う（図１参照）。これは、ピン出し側加工ブロック１００の、孔抜き側加工ブロック１０と対応する構成においても同様である。
さらに、材料保持工程は、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長して、孔抜き側上型バッキングプレート１４と孔抜き側パンチバッキングプレート１６との間に隙間が空いている状態から行う（図１参照）。これは、ピン出し側加工ブロック１００の、孔抜き側加工ブロック１０と対応する構成においても同様である。
【０１２１】
（材料保持工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図１０及び図１１を用いて、材料保持工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０１２２】
図１０は、材料保持工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図１０中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。また、図１１は、図１０のＸＩ線矢視図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な動作を示す図である。
【０１２３】
図１０及び図１１中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、材料保持工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を下降させて、搬送されてきた金属板２を、孔抜き側ストリッパプレート２２により上方から押さえる。そして、孔抜き側ストリッパプレート２２と孔抜き側ダイプレート３０により、金属板２を上下方向から挟んで保持する。これにより、金属板２に対し、貫通孔を形成する位置がずれることを抑制して、孔抜き加工における精度を向上させることが可能となる。
【０１２４】
このとき、孔抜き側上型ダイセット１２を下降させる量は、孔抜き側ピン支持スプリング３２及び孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長した状態で維持される量とする。これにより、孔抜き側パンチ２４が、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面から突出しない状態とする。
したがって、孔抜き側加工ブロック１０では、材料保持工程において、孔抜き側パンチ２４は、金属板２に対して、金属板２に力を加えていない。また、材料保持工程においては、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａと孔抜き側スライダー傾斜面８２ａが、互いに面接触していない。
【０１２５】
孔抜き側ストリッパプレート２２と孔抜き側ダイプレート３０により、金属板２を上下方向から挟んで保持すると、孔抜き側加工ブロック１０における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、材料保持工程から中空ピン形成工程へ移行する。
【０１２６】
（材料保持工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
まず、図１から図１０を参照しつつ、図１２を用いて、材料保持工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０１２７】
図１２は、図１０のＸＩＩ線矢視図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な動作を示す図である。
図１０及び図１２中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、材料保持工程では、ピン出し側ストリッパプレート１２２とピン出し側ダイプレート１３０により、金属板２を上下方向から挟んで保持する。これにより、金属板２に対し、中空ピンを形成する位置がずれることを抑制して、ピン出し加工における精度を向上させることが可能となる。
【０１２８】
このとき、ピン出し側上型ダイセット１１２を下降させる量は、ピン出し側ピン支持スプリング１３２及びピン出し側ストリッパスプリング１３６が、最大長さに伸長した状態で維持される量とする。これにより、ピン出し側パンチ１２４が、ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面から突出しない状態とする。
したがって、ピン出し側加工ブロック１００では、材料保持工程において、ピン出し側パンチ１２４とノックアウト２０２は、共に、金属板２に対して、金属板２が変形する力を加えていない。
【０１２９】
ピン出し側ストリッパプレート１２２とピン出し側ダイプレート１３０により、金属板２を上下方向から挟んで保持すると、ピン出し側加工ブロック１００における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、材料保持工程から中空ピン形成工程へ移行する。
【０１３０】
（中空ピン形成工程における動作）
以下、中空ピン形成工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
中空ピン形成工程は、ピン出し側加工ブロック１００において、材料保持工程でピン出し側ストリッパプレート１２２とピン出し側ダイプレート１３０との間に保持した金属板２に対し、中空ピンを形成する工程である。
【０１３１】
これに加え、中空ピン形成工程は、ピン出し側加工ブロック１００において、ピン出し側パンチ１２４とピン出し側ストリッパプレート１２２とを、共に上方へ移動するように連結する工程である。
【０１３２】
（中空ピン形成工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図１３及び図１４を用いて、中空ピン形成工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０１３３】
図１３は、中空ピン形成工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図１３中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。また、図１４は、図１３のＸＩＶ線矢視図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な動作を示す図である。
【０１３４】
図１３及び図１４中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、中空ピン形成工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させる。
ここで、上述したように、孔抜き側ストリッパスプリング３６の弾性力は、孔抜き側ピン支持スプリング３２の弾性力よりも強い値に設定されている。
【０１３５】
このため、孔抜き側上型ダイセット１２を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させると、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長した状態で、孔抜き側ピン支持スプリング３２が収縮する。
孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長した状態で、孔抜き側ピン支持スプリング３２が収縮すると、孔抜き側上型ダイセット１２の下降に伴い、孔抜き側上型バッキングプレート１４が下降して、孔抜き側パンチバッキングプレート１６と接触する。
【０１３６】
このとき、孔抜き側上型バッキングプレート１４の下降に伴って、孔抜き側上型カムドライバー６２が下降し、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａが、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａを押圧する。
孔抜き側上型カム傾斜面７４ａが孔抜き側スライダー傾斜面８２ａを押圧すると、孔抜き側上型カムドライバー６２による押圧力が、孔抜き側カムスライダー６６に対して加わり、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が収縮する。孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が収縮すると、孔抜き側上型カムドライバー６２により押圧された孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側上型カムドライバー６２から離れる方向（図１４中では左方向）へ移動する。
【０１３７】
孔抜き側上型カムドライバー６２が下降するとともに、孔抜き側カムスライダー６６が孔抜き側上型カムドライバー６２から離れる方向へ移動すると、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａ及び孔抜き側上型カム面取り部７４ｃが下降する。そして、下降した孔抜き側上型カム傾斜面７４ａ及び孔抜き側上型カム面取り部７４ｃは、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａよりも下方へ移動する。これにより、孔抜き側上型カム傾斜面７４ａ及び孔抜き側上型カム面取り部７４ｃは、孔抜き側スライダー面取り部８２ｃ、孔抜き側スライダー水平面８２ｂの順で、孔抜き側スライダー面取り部８２ｃ及び孔抜き側スライダー水平面８２ｂよりも下方へ移動する。
【０１３８】
孔抜き側上型カム傾斜面７４ａ及び孔抜き側上型カム面取り部７４ｃが、孔抜き側スライダー水平面８２ｂよりも下方へ移動すると、孔抜き側カムスライダー６６に対して加わっている、孔抜き側上型カムドライバー６２による押圧力が消失する。そして、収縮していた孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が、最大長さへと伸長する。
【０１３９】
孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が最大長さへと伸長すると、孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側上型カムドライバー６２へ近づく方向（図１４中では右方向）へ移動する。そして、孔抜き側カムスライダー突出部８２が、孔抜き側上型カムドライバー突出部７４の上方に移動する。
【０１４０】
孔抜き側カムスライダー突出部８２が孔抜き側上型カムドライバー突出部７４の上方に移動すると、図１４中に示すように、孔抜き側スライダー水平面８２ｂと孔抜き側上型カム水平面７４ｂが、上下方向で対向することとなり、孔抜き側上型カムドライバー６２と孔抜き側カムスライダー６６が噛み合う。なお、孔抜き側スライダー水平面８２ｂと孔抜き側上型カム水平面７４ｂが上下方向で対向して、孔抜き側上型カムドライバー６２と孔抜き側カムスライダー６６が噛み合う状態は、孔抜き側スライダー水平面８２ｂと孔抜き側上型カム水平面７４ｂが接触していても、離間していてもよい。
【０１４１】
孔抜き側上型カムドライバー６２と孔抜き側カムスライダー６６とを噛み合わせると、孔抜き側上型バッキングプレート１４と孔抜き側パンチプレート１８が、共に上方へ移動するように連結される。
【０１４２】
以上により、孔抜き側プレートロック機構３８は、孔抜き側上型バッキングプレート１４と孔抜き側パンチプレート１８とを、共に上方へ移動するように連結する。この連結は、後述するように、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａから下方へ突出させたピン出し側小径パンチ部１２４ｂが、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【０１４３】
ここで、孔抜き側プレートロック機構３８が、孔抜き側上型バッキングプレート１４と孔抜き側パンチプレート１８とを連結した状態では、孔抜き側ピン支持スプリング３２が収縮するとともに、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長している。
このため、孔抜き側プレートロック機構３８と孔抜き側ストリッパスプリング３６は、孔抜き側上型ダイセット１２と孔抜き側ストリッパプレート２２とを、共に上昇するように連結する、孔抜き側プレート連結機構を形成している。なお、孔抜き側上型ダイセット１２と孔抜き側ストリッパプレート２２との連結は、ピン出し側パンチ１２４がピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行う。
【０１４４】
孔抜き側上型ダイセット１２と孔抜き側パンチプレート１８とを、共に上方へ移動するように連結すると、孔抜き側加工ブロック１０における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、中空ピン形成工程から孔抜き工程へ移行する。
【０１４５】
（中空ピン形成工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
まず、図１から図９及び図１３を参照しつつ、図１５を用いて、中空ピン形成工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０１４６】
図１５は、図１３のＸＶ線矢視図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な動作を示す図である。
図１３及び図１５中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、中空ピン形成工程では、ピン出し側上型ダイセット１１２を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させる。
【０１４７】
ここで、上述したように、ピン出し側ストリッパスプリング１３６の弾性力は、ピン出し側ピン支持スプリング１３２の弾性力よりも弱い値に設定されている。
このため、ピン出し側上型ダイセット１１２を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させると、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さに伸長した状態で、ピン出し側ストリッパスプリング１３６が収縮する。
【０１４８】
ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さに伸長した状態で、ピン出し側ストリッパスプリング１３６が収縮すると、ピン出し側上型ダイセット１１２の下降に伴い、ピン出し側パンチプレート１１８が下降して、ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０と接触する。
ピン出し側パンチプレート１１８が、ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０と接触するように下降すると、ピン出し側小径パンチ部１２４ｂが、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａから下方へ突出する。そして、ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面から突出する。ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面からピン出し側小径パンチ部１２４ｂが突出すると、このピン出し側パンチ１２４が、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２の上面に対して押圧力を加える。
【０１４９】
このとき、金属板２の上面に対して押圧力を加えるピン出し側パンチ１２４は、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２を、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ上方から押し込む。
また、金属板２を間に挟んで対向しているノックアウト２０２は、ピン出し側パンチ１２４が金属板２の上面に対して加えた押圧力により、金属板２と共に下方へ押圧される。このため、ノックアウト２０２は、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内を下降しながら、ノックアウトスプリング２００を上方から圧縮する。
【０１５０】
このとき、圧縮されたノックアウトスプリング２００は、弾性力を有した状態で収縮（縮小）するため、ノックアウト２０２は、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内を下降しながら、金属板２に上方への背圧を加える。
ピン出し側上型ダイセット１１２を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させると、下降するピン出し側パンチ１２４及びノックアウト２０２に挟まれた金属板２には、金属板２の下面から下方に突出する中空ピンＰが形成される。
【０１５１】
また、上述したように、ピン出し側パンチプレート１１８が下降すると、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と同様の手順により、ピン出し側上型カムドライバー１６２とピン出し側カムスライダー１６６が噛み合う。
ピン出し側上型カムドライバー１６２とピン出し側カムスライダー１６６が噛み合うと、ピン出し側パンチプレート１１８とピン出し側ストリッパプレート１２２が、共に上方へ移動するように連結される。これにより、ピン出し側パンチ１２４とピン出し側ストリッパプレート１２２が、共に上方へ移動するように連結される。
【０１５２】
以上により、ピン出し側プレートロック機構１３８は、ピン出し側パンチ１２４とピン出し側ストリッパプレート１２２を、共に上方へ移動するように連結する。この連結は、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａから下方へ突出させたピン出し側小径パンチ部１２４ｂが、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【０１５３】
ここで、ピン出し側プレートロック機構１３８が、ピン出し側上型バッキングプレート１１４とピン出し側パンチプレート１１８とを連結した状態では、ピン出し側ストリッパスプリング１３６が収縮するとともに、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さに伸長している。
このため、ピン出し側プレートロック機構１３８とピン出し側ピン支持スプリング１３２は、ピン出し側上型ダイセット１１２とピン出し側ストリッパプレート１２２とを、共に上昇するように連結する、ピン出し側プレート連結機構を形成している。なお、ピン出し側上型ダイセット１１２とピン出し側ストリッパプレート１２２との連結は、ピン出し側パンチ１２４がピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行う。
【０１５４】
ピン出し側上型ダイセット１１２とピン出し側ストリッパプレート１２２を、共に上方へ移動するように連結すると、ピン出し側加工ブロック１００における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、中空ピン形成工程から孔抜き工程へ移行する。
【０１５５】
（孔抜き工程における動作）
以下、孔抜き工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
孔抜き工程は、孔抜き側加工ブロック１０において、中空ピン形成工程で孔抜き側ストリッパプレート２２と孔抜き側ダイプレート３０との間に保持した金属板２に対し、金属板２の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する工程である。
【０１５６】
（孔抜き工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図１６及び図１７を用いて、孔抜き工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０１５７】
図１６は、孔抜き工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図１６中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。また、図１７は、図１６のＸＶＩＩ線矢視図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な動作を示す図である。
【０１５８】
図１６及び図１７中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、孔抜き工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を、中空ピン形成工程において下降させた位置から、さらに下降させる。
ここで、上述したように、中空ピン形成工程では、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長した状態で、孔抜き側ピン支持スプリング３２が収縮している。
【０１５９】
このため、孔抜き側上型ダイセット１２を、中空ピン形成工程において下降させた位置から、さらに下降させると、最大長さに伸長していた孔抜き側ストリッパスプリング３６が収縮する。そして、孔抜き側ストリッパスプリング３６の収縮及び孔抜き側上型ダイセット１２の下降に伴い、孔抜き側パンチプレート１８が下降して、孔抜き側ストリッパバッキングプレート２０と接触する。この時点で、孔抜き側上型ダイセット１２の上下方向位置は、最下端の位置（下死点）となり、孔抜き側加工ブロック１０が備える全てのプレートが接触した状態となる。
【０１６０】
このとき、孔抜き側パンチプレート１８の下降に伴って、孔抜き側小径パンチ部２４ｂが、孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａから下方へ突出して、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面から突出する。
孔抜き側ストリッパプレート２２の下面から孔抜き側小径パンチ部２４ｂが突出すると、この孔抜き側パンチ２４が、孔抜き側ダイプレート３０上に配置した金属板２の上面に対して押圧力を加える。
【０１６１】
このとき、金属板２の上面に対して押圧力を加える孔抜き側パンチ２４、具体的には、孔抜き側小径パンチ部２４ｂの下端側は、金属板２を貫通して、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２内へ侵入する。
したがって、孔抜き側パンチ２４は、孔抜き側ダイプレート３０上に配置した金属板２を上方から下方へ向けて打ち抜き、金属板２に、金属板２の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する。なお、金属板２に貫通孔を形成した際に形成される打ち抜き片は、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２、孔抜き側第二下型貫通孔２８ａ、孔抜き側第一下型貫通孔２６ａ内を順に落下して、孔抜き側加工ブロック１０外へ排出される。
【０１６２】
孔抜き側パンチ２４により金属板２に貫通孔を形成すると、孔抜き側加工ブロック１０における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、孔抜き工程から孔抜きパンチ抜き出し工程へ移行する。
【０１６３】
（孔抜き工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
まず、図１から図９及び図１６を参照しつつ、図１８を用いて、孔抜き工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０１６４】
図１８は、図１６のＸＶＩＩＩ線矢視図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な動作を示す図である。
図１６及び図１８中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、孔抜き工程では、ピン出し側上型ダイセット１１２を、中空ピン形成工程において下降させた位置から、さらに下降させる。
【０１６５】
ここで、上述したように、中空ピン形成工程では、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さに伸長した状態で、ピン出し側ストリッパスプリング１３６が収縮している。
このため、ピン出し側上型ダイセット１１２を、中空ピン形成工程において下降させた位置から、さらに下降させると、最大長さに伸長していたピン出し側ピン支持スプリング１３２が収縮する。そして、ピン出し側ピン支持スプリング１３２の収縮及びピン出し側上型ダイセット１１２の下降に伴い、ピン出し側上型バッキングプレート１１４が下降して、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６と接触する。この時点で、ピン出し側上型ダイセット１１２の上下方向位置は、最下端の位置（下死点）となり、ピン出し側加工ブロック１００が備える全てのプレートが接触した状態となる。
【０１６６】
ピン出し側上型バッキングプレート１１４が下降して、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６と接触すると、ピン出し側加工ブロック１００における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、孔抜き工程から孔抜きパンチ抜き出し工程へ移行する。
【０１６７】
（孔抜きパンチ抜き出し工程における動作）
以下、孔抜きパンチ抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
孔抜きパンチ抜き出し工程は、孔抜き側加工ブロック１０において、孔抜き工程で金属板２を貫通させた孔抜き側パンチ２４を、金属板２に形成した貫通孔から抜き出す工程である。
【０１６８】
（孔抜きパンチ抜き出し工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図１９及び図２０を用いて、孔抜きパンチ抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０１６９】
図１９は、孔抜きパンチ抜き出し工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図１９中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。また、図２０は、図１９のＸＩＸ線矢視図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な動作を示す図である。また、図１９中には、上述した孔抜き工程において、金属板２に貫通孔Ｈを形成した際に形成された打ち抜き片２ａを示している。
【０１７０】
図１９及び図２０中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、孔抜きパンチ抜き出し工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を、孔抜き工程において下降させた位置（下死点）から上昇させる。
ここで、上述したように、中空ピン形成工程において、孔抜き側上型バッキングプレート１４と孔抜き側パンチプレート１８は、孔抜き側プレートロック機構３８により、共に上方へ移動するように連結されている。
【０１７１】
このため、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させると、孔抜き側上型ダイセット１２の上昇に伴い、孔抜き側上型バッキングプレート１４、孔抜き側パンチバッキングプレート１６及び孔抜き側パンチプレート１８が上昇する。
具体的には、上述した中空ピン形成工程において、孔抜き側スライダー水平面８２ｂと孔抜き側上型カム水平面７４ｂが上下方向で対向している。このため、孔抜き側上型バッキングプレート１４が上昇して孔抜き側上型カムドライバー６２が上昇すると、孔抜き側スライダー水平面８２ｂに対して、孔抜き側上型カム水平面７４ｂから、上方への押圧力が加わる。
【０１７２】
孔抜き側スライダー水平面８２ｂに上方への押圧力が加わると、この押圧力により孔抜き側カムスライダー６６が上昇して、孔抜き側パンチプレート１８が上昇する。
孔抜き側パンチプレート１８が上昇すると、収縮していた孔抜き側ストリッパスプリング３６が伸長して、孔抜き側ストリッパプレート２２を上方から押圧する。このため、孔抜き側パンチプレート１８は、孔抜き側ストリッパプレート２２が、伸長する孔抜き側ストリッパスプリング３６により金属板２の上面に押し付けられた状態で上昇する。
【０１７３】
ここで、上述したように、孔抜き側大径パンチ部２４ａの下面は、孔抜き側大径配置部４０ａの底面と対向している。このため、孔抜き側パンチプレート１８が上昇すると、孔抜き側パンチ２４は、孔抜き側パンチプレート１８に保持された状態で、孔抜き側パンチプレート１８と共に上昇する。
【０１７４】
孔抜き側ストリッパプレート２２が金属板２の上面に押し付けられた状態で、孔抜き側パンチ２４が上昇すると、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２内へ侵入していた孔抜き側小径パンチ部２４ｂの下端が、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２から上方へ抜け出す。さらに、孔抜き側下型パンチ挿通孔４２から上方へ抜け出した孔抜き側小径パンチ部２４ｂの下端は、金属板２に形成した貫通孔Ｈよりも上方へ抜け出す。そして、孔抜き側小径パンチ部２４ｂの下端は、孔抜き側第二パンチ挿通孔２２ａ内へ移動する。このため、孔抜き側パンチ２４は、金属板２に形成した貫通孔Ｈから抜き出された後、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面から突出しない位置まで上昇する。
【０１７５】
ここで、孔抜きパンチ抜き出し工程では、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さに伸長するまで、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させる。
金属板２に形成した貫通孔Ｈから孔抜き側パンチ２４を抜き出すと、孔抜き側加工ブロック１０における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、孔抜きパンチ抜き出し工程から孔抜き中空ピン抜き出し工程へ移行する。
【０１７６】
（孔抜きパンチ抜き出し工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
次に、図１から図９及び図１９を参照しつつ、図２１を用いて、孔抜きパンチ抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０１７７】
図２１は、図１９のＸＸＩ線矢視図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な動作を示す図である。
図１９及び図２１中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、孔抜きパンチ抜き出し工程では、ピン出し側上型ダイセット１１２を、孔抜き工程において下降させた位置（下死点）から上昇させる。
【０１７８】
ここで、上述したように、中空ピン形成工程において、ピン出し側パンチプレート１１８とピン出し側ストリッパプレート１２２は、ピン出し側プレートロック機構１３８により、共に上方へ移動するように連結されている。このため、ピン出し側パンチプレート１１８とピン出し側ストリッパプレート１２２により、上下方向から挟まれているピン出し側ストリッパスプリング１３６は、ピン出し側上型ダイセット１１２が上昇しても、収縮した状態に保持されている。
【０１７９】
したがって、ピン出し側上型ダイセット１１２を、孔抜き工程において下降させた位置から上昇させると、収縮しているピン出し側ピン支持スプリング１３２及びピン出し側ストリッパスプリング１３６のうち、ピン出し側ピン支持スプリング１３２のみが伸長する。
ピン出し側ピン支持スプリング１３２が伸長すると、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６が、ピン出し側ピン支持スプリング１３２により下方へ押圧される。このため、ピン出し側上型バッキングプレート１１４は、ピン出し側ストリッパプレート１２２が、伸長するピン出し側ピン支持スプリング１３２により金属板２の上面に押し付けられた状態で、ピン出し側上型ダイセット１１２と共に上昇する。これにより、ピン出し側上型バッキングプレート１１４が、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６から離れる。
【０１８０】
ここで、孔抜きパンチ抜き出し工程では、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さに伸長するまで、ピン出し側上型ダイセット１１２を上昇させる。
ピン出し側上型バッキングプレート１１４が、ピン出し側パンチバッキングプレート１１６から離れると、ピン出し側加工ブロック１００における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、孔抜きパンチ抜き出し工程から中空ピン抜き出し工程へ移行する。
【０１８１】
（中空ピン抜き出し工程における動作）
以下、中空ピン抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
中空ピン抜き出し工程は、孔抜き側加工ブロック１０において、貫通孔Ｈを形成した金属板２を、孔抜き側ダイプレート３０の上面から上昇させる工程である。
【０１８２】
また、中空ピン抜き出し工程は、ピン出し側加工ブロック１００において、中空ピンＰを形成した金属板２を、ピン出し側ダイプレート１３０の上面から上昇させて、中空ピンＰを、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出す工程である。
また、中空ピン抜き出し工程では、貫通孔Ｈ及び中空ピンＰを形成した金属板２を上昇させる際に、孔抜き側加工ブロック１０とピン出し側加工ブロック１００との間で、孔抜き側ストリッパプレート２２とピン出し側ストリッパプレート１２２の高さを近似させる。
【０１８３】
（中空ピン抜き出し工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図２２及び図２３を用いて、中空ピン抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０１８４】
図２２は、中空ピン抜き出し工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図２２中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。また、図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ線矢視図であり、孔抜き側プレートロック機構３８の詳細な動作を示す図である。また、図２２中には、図１９中と同様、上述した孔抜き工程において、金属板２に貫通孔Ｈを形成した際に形成された打ち抜き片２ａを示している。
【０１８５】
図２２及び図２３中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、中空ピン抜き出し工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を、孔抜きパンチ抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させる。
このとき、上述した孔抜きパンチ抜き出し工程において、孔抜き側ストリッパスプリング３６は最大長さまで伸長している。このため、孔抜き側上型ダイセット１２を、孔抜きパンチ抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させると、孔抜き側パンチプレート１８が上昇して、孔抜き側ストリッパシャフト４６により、孔抜き側ストリッパプレート２２が上方へ引き上げられる。
【０１８６】
ここで、金属板２を保持している孔抜き側ストックラインピン５６は、上下方向へ伸縮可能な孔抜き側ラインピンスプリング５８により、上方へ押圧付勢されている。
このため、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さまで伸長した状態で、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させると、この上昇に伴い、金属板２も孔抜き側ストリッパプレート２２の下面に接触した状態で上昇する。そして、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面に接触した状態で上昇する金属板２は、孔抜き側ダイプレート３０の上面から離れて上昇する。
【０１８７】
また、孔抜き側ストリッパスプリング３６が最大長さまで伸長した状態で、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させると、この上昇に伴い、孔抜き側加工ブロック１０は、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さを維持した状態で上昇する。
このため、中空ピン抜き出し工程では、孔抜き側加工ブロック１０において、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さを維持した状態で、金属板２を上昇させることとなる。
【０１８８】
金属板２を、孔抜き側ダイプレート３０の上面から上昇させると、孔抜き側加工ブロック１０における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、中空ピン抜き出し工程から材料取り外し工程へ移行する。
【０１８９】
（中空ピン抜き出し工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
次に、図１から図９及び図２２を参照しつつ、図２４を用いて、中空ピン抜き出し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０１９０】
図２４は、図２２のＸＸＩＶ線矢視図であり、ピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な動作を示す図である。
図２２及び図２４中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、中空ピン抜き出し工程では、ピン出し側上型ダイセット１１２を、孔抜きパンチ抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させる。
【０１９１】
このとき、上述した孔抜きパンチ抜き出し工程において、ピン出し側ピン支持スプリング１３２は最大長さまで伸長している。このため、ピン出し側上型ダイセット１１２を、孔抜きパンチ抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させると、ピン出し側上型バッキングプレート１１４が上昇して、ピン出し側ピン支持スプリング１３２により、ピン出し側パンチプレート１１８が上方へ引き上げられる。
【０１９２】
ここで、上述したように、中空ピン形成工程において、ピン出し側パンチプレート１１８とピン出し側ストリッパプレート１２２は、ピン出し側プレートロック機構１３８により、共に上方へ移動するように連結されている。
このため、ピン出し側上型ダイセット１１２を上昇させると、ピン出し側上型ダイセット１１２の上昇に伴い、ピン出し側パンチプレート１１８、ピン出し側ストリッパバッキングプレート１２０及びピン出し側ストリッパプレート１２２が上昇する。
【０１９３】
具体的には、上述した中空ピン形成工程において、ピン出し側スライダー水平面１８２ｂとピン出し側上型カム水平面１７４ｂが上下方向で対向している。このため、ピン出し側上型バッキングプレート１１４が上昇してピン出し側上型カムドライバー１６２が上昇すると、ピン出し側スライダー水平面１８２ｂに対して、ピン出し側上型カム水平面１７４ｂから、上方への押圧力が加わる。
【０１９４】
ピン出し側スライダー水平面１８２ｂに上方への押圧力が加わると、この押圧力によりピン出し側カムスライダー１６６が上昇して、ピン出し側ストリッパプレート１２２が上昇する。
また、上述したように、ピン出し側大径パンチ部１２４ａの下面は、ピン出し側大径配置部１４０ａの底面と対向している。このため、ピン出し側パンチプレート１１８が上昇すると、ピン出し側パンチ１２４は、ピン出し側パンチプレート１１８に保持された状態で、ピン出し側パンチプレート１１８及びピン出し側ストリッパプレート１２２と共に上昇する。
【０１９５】
ここで、金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んでいるピン出し側パンチ１２４の外周面には、金属板２のうち中空ピンＰを形成した部分から、ピン出し側パンチ１２４の中心軸側へ向かう応力が加わっている。なお、ピン出し側パンチ１２４の中心軸側へ向かう応力は、中空ピンＰを形成した際に発生した金属板２の変形により発生する。
【０１９６】
このため、ピン出し側パンチ１２４を、ピン出し側パンチプレート１１８及びピン出し側ストリッパプレート１２２と共に上昇させると、この上昇に伴い、金属板２も、中空ピン形成工程において形成した中空ピンＰの中空部内にピン出し側パンチ１２４が挿入された状態で上昇する。
すなわち、ピン出し側パンチプレート１１８とピン出し側ストリッパプレート１２２とを共に上昇させると、この上昇に伴い、金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んでいるピン出し側パンチ１２４も上昇する。
【０１９７】
中空ピンＰの中空部内にピン出し側パンチ１２４が挿入された状態で金属板２が上昇すると、ピン出し側パンチ１２４の上昇に伴い、収縮していたノックアウトスプリング２００が膨張（伸長）して元の体積へと戻り、ノックアウト２０２が上昇する。
ノックアウト２０２の上昇は、中空ピンＰの中空部内にピン出し側パンチ１２４が挿入された状態で行われる。このため、中空ピンＰの中空部内に挿入されたピン出し側パンチ１２４は、上昇するノックアウト２０２から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力への、反力を発生させることとなる。これにより、形成した中空ピンＰの底面にノックアウト２０２から加わる背圧による応力が、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだピン出し側パンチ１２４により低減された状態で、形成した中空ピンＰを、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａから抜き出すことが可能となる。
【０１９８】
したがって、ノックアウト２０２が金属板２へ背圧による応力を加えても、中空ピンＰの中空部がピン出し側ストリッパプレート１２２とノックアウト２０２に挟まれて潰れることは無く、中空ピンＰの潰れ等、中空ピンＰの変形を防止することが可能となる。
また、金属板２を保持しているピン出し側ストックラインピン１５６は、上下方向へ伸縮可能なピン出し側ラインピンスプリング１５８により、上方へ押圧付勢されている。
【０１９９】
このため、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さまで伸長した状態で、ピン出し側上型ダイセット１１２を上昇させると、この上昇に伴い、金属板２もピン出し側ストリッパプレート１２２の下面に接触した状態で上昇する。そして、ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面に接触した状態で上昇する金属板２は、ピン出し側ダイプレート１３０の上面から離れて上昇する。
【０２００】
また、ピン出し側ピン支持スプリング１３２が最大長さまで伸長した状態で、ピン出し側上型ダイセット１１２を上昇させると、この上昇に伴い、ピン出し側加工ブロック１００は、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さを維持した状態で上昇する。
このため、中空ピン抜き出し工程では、ピン出し側加工ブロック１００において、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さを維持した状態で、金属板２を上昇させることとなる。
【０２０１】
金属板２を、ピン出し側ダイプレート１３０の上面から上昇させて、中空ピンＰをピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出すと、ピン出し側加工ブロック１００における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作は、中空ピン抜き出し工程から材料取り外し工程へ移行する。
【０２０２】
（中空ピン抜き出し工程における作用）
上述したように、中空ピン抜き出し工程では、孔抜き側加工ブロック１０及びピン出し側加工ブロック１００において、共に、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さを維持した状態で、金属板２を上昇させている。
【０２０３】
具体的には、上述した中空ピン形成工程において、孔抜き側プレート連結機構が、孔抜き側上型ダイセット１２と孔抜き側ストリッパプレート２２とを、共に上昇するように連結している。これに加え、ピン出し側プレート連結機構が、ピン出し側上型ダイセット１１２とピン出し側ストリッパプレート１２２とを共に上昇するように連結している。そして、これらの連結は、ピン出し側パンチ１２４がピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２をピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行われている。
【０２０４】
また、孔抜き側ストリッパスプリング３６とピン出し側ピン支持スプリング１３２は、最大長さが同一に設定されている。
このため、孔抜き側加工ブロック１０とピン出し側加工ブロック１００は、孔抜きパンチ抜き出し工程における上下方向長さが同一となる。
したがって、中空ピン抜き出し工程では、中空ピンＰをピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出す際、すなわち、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持している。
【０２０５】
これにより、中空ピン抜き出し工程では、加工の種類が異なる二つのブロック（１０及び１００）間において、加工（孔抜き加工及びピン出し加工）後の金属板２を、ダイプレート（３０及び１３０）の上面から上昇させるタイミングが近似することとなる。
したがって、加工の種類が異なる二つのブロック間で、金属板２の上下方向位置に発生する差を抑制することが可能となり、二つのブロック間において、金属板２に変形が生じる可能性を減少させることが可能となる。
【０２０６】
以上により、孔抜き側プレート連結機構とピン出し側プレート連結機構は、中空ピンＰをピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出す際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持する、プレート高さ保持機構を形成する。
すなわち、第一実施形態の孔抜きピン出し加工用金型１は、中空ピンＰをピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内から抜き出す際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持する、プレート高さ保持機構を備えることとなる。
【０２０７】
また、中空ピン抜き出し工程では、ピン出し側パンチ１２４とピン出し側ストリッパプレート１２２とを、共に上方へ移動させる。この移動は、ピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａから下方へ突出させたピン出し側小径パンチ部１２４ｂが、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２を、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【０２０８】
これにより、中空ピン抜き出し工程では、形成した中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２０２から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２０２から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる。
また、上述したように、ピン出し側プレートロック機構１３８は、ピン出し側パンチ１２４とピン出し側ストリッパプレート１２２を、共に上方へ移動するように連結している。この連結は、ピン出し側小径パンチ部１２４ｂが、ピン出し側ダイプレート１３０上に配置した金属板２を、ピン出し側第二下型挿通孔１３０ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【０２０９】
このため、孔抜きピン出し加工用金型１は、形成した中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２０２から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２０２から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる、応力低減機構を備えることとなる。これは、上述したピン出し側プレートロック機構１３８を有することにより実現される。
【０２１０】
（材料取り外し工程における動作）
以下、材料取り外し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作について説明する。
材料取り外し工程は、孔抜き側加工ブロック１０において、貫通孔Ｈを形成した金属板２を、孔抜き側ストリッパプレート２２から取り外す工程である。
また、材料取り外し工程は、ピン出し側加工ブロック１００において、ピン出し側パンチ１２４を中空ピンＰの中空部内から抜き出すとともに、中空ピンＰを形成した金属板２を、ピン出し側ストリッパプレート１２２から取り外す工程である。
【０２１１】
（材料取り外し工程の孔抜き側加工ブロック１０における動作）
まず、図１から図９を参照しつつ、図２５を用いて、材料取り外し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、孔抜き側加工ブロック１０における動作について説明する。
【０２１２】
図２５は、材料取り外し工程における孔抜きピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図２５中では、図１と同様、孔抜き側プレートロック機構３８及びピン出し側プレートロック機構１３８の詳細な構成を省略している。
図２５中に示すように、孔抜き側加工ブロック１０において、材料取り外し工程では、孔抜き側上型ダイセット１２を、中空ピン抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させる。これにより、孔抜き側上型カムドライバー６２と孔抜き側カムスライダー６６との噛み合いを解除する。
【０２１３】
具体的には、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させて、孔抜き側上型カムドライバー６２及び孔抜き側カムスライダー６６を上昇させ、孔抜き側カムスライダー突出部８２を、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０に対して、下方から接触させる。
孔抜き側カムスライダー突出部８２を、孔抜き側下型カムドライバー突出部８０に対して下方から接触させると、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａが、孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂと面接触する。そして、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａが孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂに押圧されながら、孔抜き側カムスライダー突出部８２が上昇する。
【０２１４】
ここで、孔抜き側スライダー傾斜面８２ａが孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂに押圧されると、孔抜き側下型カムドライバー６４による押圧力が、孔抜き側カムスライダー６６に対して加わり、孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が収縮する。孔抜き側カムスライダー作動用スプリング９４が収縮すると、孔抜き側下型カムドライバー６４により押圧された孔抜き側カムスライダー６６は、孔抜き側下型カムドライバー６４から離れる方向（図４中の左方向）へ移動する。
【０２１５】
孔抜き側上型カムドライバー６２が上昇するとともに、孔抜き側カムスライダー６６が孔抜き側下型カムドライバー６４から離れる方向へ移動すると、孔抜き側下型カム第二傾斜面８０ｂと接触している孔抜き側スライダー傾斜面８２ａは、孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａへ向けて上方へ移動する。
【０２１６】
孔抜き側下型カム第一傾斜面８０ａへ向けて上方へ移動する孔抜き側スライダー傾斜面８２ａが、孔抜き側下型カム面取り部８０ｃと接触すると、上下方向で対向していた孔抜き側スライダー水平面８２ｂと孔抜き側上型カム水平面７４ｂが離間する。これにより、孔抜き側上型カムドライバー６２と孔抜き側カムスライダー６６との噛み合いが解除されるため、孔抜き側上型カムドライバー６２は、孔抜き側カムスライダー６６から独立して上昇する状態となる。
【０２１７】
孔抜き側上型カムドライバー６２が孔抜き側カムスライダー６６から独立して上昇する状態では、孔抜き側上型ダイセット１２を上昇させると、収縮していた孔抜き側ピン支持スプリング３２が伸長する。このため、孔抜き側上型バッキングプレート１４及び孔抜き側パンチプレート１８のうち、孔抜き側上型バッキングプレート１４のみが上昇することとなる。
【０２１８】
そして、孔抜き側上型ダイセット１２の上昇を継続して、孔抜き側上型バッキングプレート１４の上昇を継続させて、孔抜き側ピン支持スプリング３２を最大長さまで伸長させる。孔抜き側ピン支持スプリング３２が最大長さまで伸長させた状態で、貫通孔Ｈが形成された金属板２を、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面から取り外した時点で、孔抜き側加工ブロック１０における、材料取り外し工程は終了する。なお、この時点では、孔抜き側カムスライダー６６は孔抜き側下型カムドライバー６４よりも上方に配置され、孔抜き側カムスライダー６６と孔抜き側下型カムドライバー６４は接触していない。
【０２１９】
（材料取り外し工程のピン出し側加工ブロック１００における動作）
次に、図１から図９及び図２５を参照して、材料取り外し工程における、孔抜きピン出し加工用金型１の動作のうち、ピン出し側加工ブロック１００における動作について説明する。なお、以下の説明は、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と異なる部分を中心に記載し、同様の内容については省略する場合がある。
【０２２０】
図２５中に示すように、ピン出し側加工ブロック１００において、材料取り外し工程では、ピン出し側上型ダイセット１１２を、中空ピン抜き出し工程において上昇させた位置から、さらに上昇させる。これにより、上述した孔抜き側加工ブロック１０における動作と同様の手順により、ピン出し側上型カムドライバー１６２とピン出し側カムスライダー１６６との噛み合いを解除する。
【０２２１】
ピン出し側上型カムドライバー１６２とピン出し側カムスライダー１６６との噛み合いが解除されると、ピン出し側上型カムドライバー１６２は、ピン出し側カムスライダー１６６から独立して上昇する状態となる。
ピン出し側上型カムドライバー１６２がピン出し側カムスライダー１６６から独立して上昇する状態では、ピン出し側上型ダイセット１１２を上昇させると、収縮していたピン出し側ストリッパスプリング１３６が伸長する。このため、ピン出し側パンチプレート１１８及びピン出し側ストリッパプレート１２２のうち、ピン出し側パンチプレート１１８のみが上昇することとなる。
【０２２２】
そして、ピン出し側上型ダイセット１１２の上昇を継続してピン出し側パンチプレート１１８が上昇すると、ピン出し側パンチ１２４がピン出し側第二パンチ挿通孔１２２ａ内を上昇し、中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出される。この状態では、ピン出し側カムスライダー１６６はピン出し側下型カムドライバー１６４よりも上方に配置され、ピン出し側カムスライダー１６６とピン出し側下型カムドライバー１６４は接触していない。
【０２２３】
ピン出し側パンチ１２４が中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出されると、中空ピンＰが形成された金属板２が、ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面から剥がれやすくなり、ピン出し側ストリッパプレート１２２から容易に取り外すことが可能となる。そして、ピン出し側パンチ１２４が中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出され、中空ピンＰが形成された金属板２を、ピン出し側ストリッパプレート１２２の下面から取り外した時点で、ピン出し側加工ブロック１００における、材料取り外し工程は終了する。
【０２２４】
以上のように、第一実施形態に係る孔抜きピン出し加工用金型１は、プレート高さ保持機構により、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持することが可能となる。
【０２２５】
このため、本発明では、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、金属板２に生じる変形を抑制することが可能となり、加工後の金属板２を金型から取り外す際に、金属板２に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。なお、加工品とは、例えば、中空ピンＰを形成した金属板２である。
また、第一実施形態に係る孔抜きピン出し加工用金型１は、プレート高さ保持機構が有する孔抜き側プレート連結機構及びピン出し側プレート連結機構により、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持している。
【０２２６】
このような構成により、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、独立したアクチュエータ等の構成を必要とせずに、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を上昇させる際に、孔抜き側ストリッパプレート２２の下面とピン出し側ストリッパプレート１２２の下面の上下方向位置を保持することが可能となる。
このため、本発明では、独立したアクチュエータ等の構成を必要とせずに、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、金属板２に生じる変形を抑制することが可能となるため、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【０２２７】
また、第一実施形態に係る孔抜きピン出し加工用金型１は、加工後の金属板２を金型から取り外す際に、金属板２に生じる変形を抑制することが可能となる。
このため、本発明では、孔抜きピン出し加工用金型１を、第一実施形態のように、順送金型に適用することにより、金属板２の順次送り込み（順送）が停止することを抑制することが可能となり、金属板２の順送効率をより向上させることが可能となる。
【０２２８】
また、本発明では、複数の単発金型を用いることなく、一つの順送金型において、孔抜き加工及びピン出し加工を行うことが可能となるため、加工工程の合理化が可能となり、金属板２の加工効率をより向上させることが可能となる。
【０２２９】
（第二実施形態）
第一実施形態においては、プレート高さ保持機構を、孔抜き側プレート連結機構と、ピン出し側プレート連結機構を有する構成とした。
【０２３０】
これに対し、例えば、加工工程の状況に応じて、孔抜き側ストリッパプレート２２とピン出し側ストリッパプレート１２２とを、上下方向へ共に移動するように連結する構成により、プレート高さ保持機構を形成してもよい。これは、具体例としては、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を、加工工程の状況に応じて把持して連結する構成である。
【０２３１】
しかしながら、孔抜き側ストリッパプレート２２及びピン出し側ストリッパプレート１２２を、加工工程の状況に応じて把持して連結する構成は、位置センサーやアクチュエータ等を必要とする。
このため、第一実施形態のように、プレート高さ保持機構を、孔抜き側プレート連結機構と、ピン出し側プレート連結機構を有する構成とすることが、二つのプレートを加工工程の状況に応じて把持して連結と比較して、コスト面等で有利である。
【０２３２】
また、第一実施形態においては、応力低減機構を、ピン出し側プレートロック機構１３８を有する構成とした。
これに対し、例えば、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、ノックアウトスプリング２００の圧力を制御することにより、ノックアウト２０２が中空ピンＰに加える背圧を低減させることとしても良い。これは、第一実施形態のように、ノックアウトスプリング２００を、高圧のガス等、流体（気体）を用いたガススプリングや、電力、磁力等により弾性力を変化可能な弾性部材により形成した場合に適用可能である。
【０２３３】
なお、応力低減機構を、ピン出し側プレートロック機構１３８を有するとともに、ノックアウトスプリング２００の圧力を制御する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０２３４】
１  孔抜きピン出し加工用金型、２  金属板、１０  孔抜き側加工ブロック、１２  孔抜き側上型ダイセット、１４  孔抜き側上型バッキングプレート、１６  孔抜き側パンチバッキングプレート、１８  孔抜き側パンチプレート、２０  孔抜き側ストリッパバッキングプレート、２２  孔抜き側ストリッパプレート、２４  孔抜き側パンチ、２６  孔抜き側下型ダイセット、２８  孔抜き側下型バッキングプレート、３０  孔抜き側ダイプレート、３２  孔抜き側ピン支持スプリング、３４  孔抜き側支持ピン、３６  孔抜き側ストリッパスプリング、３８  孔抜き側プレートロック機構、６２  孔抜き側上型カムドライバー、６４  孔抜き側下型カムドライバー、６６  孔抜き側カムスライダー、１００  ピン出し側加工ブロック、１１２  ピン出し側上型ダイセット、１１４  ピン出し側上型バッキングプレート、１１６  ピン出し側パンチバッキングプレート、１１８  ピン出し側パンチプレート、１２０  ピン出し側ストリッパバッキングプレート、１２２  ピン出し側ストリッパプレート、１２４  ピン出し側パンチ、１２６  ピン出し側下型ダイセット、１２８  ピン出し側下型バッキングプレート、１３０  ピン出し側ダイプレート、１３２  ピン出し側ピン支持スプリング、１３４  ピン出し側支持ピン、１３６  ピン出し側ストリッパスプリング、１３８  ピン出し側プレートロック機構、１６２  ピン出し側上型カムドライバー、１６４  ピン出し側下型カムドライバー、１６６  ピン出し側カムスライダー、２００  ノックアウトスプリング、２０２  ノックアウト、Ｐ  中空ピン、Ｈ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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