(57)【要約】【課題】構造が簡易で、かつ、操作が簡単な物品保持具を提供する。【解決手段】弾性連結部３は、第１基板１１及び第２基板１２が、弾性連結部１３に対して回動させられた場合には、回動させられた第１基板１１及び第２基板１２を初期状態に復帰させる方向への弾発力を、第１基板１１及び第２基板１２に付与する。第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３は、第１基板１１及び第２基板１２が回動状態から初期状態に戻るまでの間に、物品２の外面と干渉する。これにより、物品２を簡易な動作で保持することができる。【選択図】図３
2011038535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長尺状の物品を保持するための物品保持具であって、
第１基板と、第２基板と、弾性連結部とを備えており、
前記第１基板の一端と、前記第２基板の一端とは、いずれも、前記弾性連結部に接続されており、
前記第１基板と前記第２基板とは、初期状態において、一方が他方に対して傾斜させられており、
前記弾性連結部は、前記第１基板及び前記第２基板が、前記弾性連結部に対して、既定の角度範囲内において、かつ正逆方向に回転できるように、前記第１基板及び前記第２基板を支持しており、
さらに、前記弾性連結部は、前記第１基板及び／又は前記第２基板が、前記弾性連結部に対して回動させられた場合には、回動させられた前記第１基板及び／又は前記第２基板を初期状態に復帰させる方向への弾発力を、前記第１基板及び／又は前記第２基板に付与する構成となっており、
前記第１基板には、第１貫通孔が形成されており、前記第２基板には、第２貫通孔が形成されており、
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔に対してほぼ対向する位置に形成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の形状は、前記第１基板及び／又は前記第２基板を前記弾性連結部に対して回動させた状態において、前記物品を、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の両者に対して挿通できる形状となっており、
さらに、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の形状は、前記第１基板及び／又は前記第２基板が回動状態から前記初期状態に戻るまでの間におけるいずれかの状態において、前記物品の外面と干渉する形状となっている
ことを特徴とする物品保持具。
【請求項２】
前記第１貫通孔及び／又は前記第２貫通孔の周縁のうち、前記物品と接触する部分及びその近傍は、略直線状に形成されている、請求項１に記載の物品保持具。
【請求項３】
前記第１貫通孔及び／又は前記第２貫通孔は、略楕円形状とされており、
かつ、略楕円形状とされた前記第１貫通孔及び第２貫通孔の長軸方向は、前記第１基板又は前記第２基板の仮想的な回動軸にほぼ交差する方向に向けられており、
さらに、略楕円形状とされた前記第１貫通孔及び第２貫通孔の短軸方向は、前記第１基板又は前記第２基板の仮想的な回動軸にほぼ平行な方向に向けられている
請求項１又は２に記載の物品保持具。
【請求項４】
前記第１基板の一端と前記第２基板の一端とは、前記弾性連結部を挟んで隣接して配置されており、
前記第１基板の他端と前記第２基板の他端との間の距離は、前記第１基板の一端と前記第２基板の一端との間の距離より長くされており、
前記第１基板と前記第２基板とは、前記第１基板の他端と前記第２基板の他端とを接近させることにより、互いに略平行に配置されるように構成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第１基板と前記第２基板とが略平行に配置された状態において、前記物品を、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿通させることができる形状となっている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品保持具。
【請求項５】
次のステップを備える、物品保持具の製造方法：
（１）弾性変形可能であってかつ平板状の基板部材に、この基板部材を厚さ方向に貫通する第１貫通孔と第２貫通孔とを形成するステップ；
（２）前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とのほぼ中間の位置において、前記基板部材に対して、さらなる弾性変形が可能なように曲げ加工を施すことにより、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを接近させるステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略長尺状の物品を保持するための保持具及びそれを製造するために好適な方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、円筒状物品を保持するための保持具としては、種々のものが提案されている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来提案されてきたものは、機構的に複雑であり、コスト的にも高くなりがちであるという傾向がある。また、従来の保持具の多くでは、保持のための操作が難しくなりがちという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１７０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の現状に鑑みてなされたものである。本発明は、構造が簡易で、かつ、操作が簡単な物品保持具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決する手段は、以下の項目のように記載できる。
【０００７】
（項目１）
略長尺状の物品を保持するための物品保持具であって、
第１基板と、第２基板と、弾性連結部とを備えており、
前記第１基板の一端と、前記第２基板の一端とは、いずれも、前記弾性連結部に接続されており、
前記第１基板と前記第２基板とは、初期状態において、一方が他方に対して傾斜させられており、
前記弾性連結部は、前記第１基板及び前記第２基板が、前記弾性連結部に対して、既定の角度範囲内において、かつ正逆方向に回転できるように、前記第１基板及び前記第２基板を支持しており、
さらに、前記弾性連結部は、前記第１基板及び／又は前記第２基板が、前記弾性連結部に対して回動させられた場合には、回動させられた前記第１基板及び／又は前記第２基板を初期状態に復帰させる方向への弾発力を、前記第１基板及び／又は前記第２基板に付与する構成となっており、
前記第１基板には、第１貫通孔が形成されており、前記第２基板には、第２貫通孔が形成されており、
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔に対してほぼ対向する位置に形成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の形状は、前記第１基板及び／又は前記第２基板を前記弾性連結部に対して回動させた状態において、前記物品を、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の両者に対して挿通できる形状となっており、
さらに、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の形状は、前記第１基板及び／又は前記第２基板が回動状態から前記初期状態に戻るまでの間におけるいずれかの状態において、前記物品の外面と干渉する形状となっている
ことを特徴とする物品保持具。
【０００８】
使用時においては、第１基板及び第２基板のうちの一方又は両方に力を加えて、弾性連結部に対して回動させる。ついで、保持されるべき物品を、第１貫通孔及び第２貫通孔に挿通させる。ついで、第１基板及び／又は第２基板に加えた力を解除する。すると、第１基板及び／又は第２基板は、弾性連結部での弾発力により、初期状態（つまり回動前の状態）に戻ろうとする。すると、第１貫通孔及び第２貫通孔の周縁が、物品の外周面と干渉し、両者間の押圧力により、物品を、この保持具によって保持することができる。
【０００９】
（項目２）
前記第１貫通孔及び／又は前記第２貫通孔の周縁のうち、前記物品と接触する部分及びその近傍は、略直線状に形成されている、項目１に記載の物品保持具。
【００１０】
物品の外面形状が円筒状の場合、貫通孔周縁と物品との接触部分を略直線状とすることにより、貫通孔周縁と物品外面との、初期の接触長さを小さくすることができる。すると、力が接触点に集中して作用し、このため、物品に塑性変形あるいは弾性変形を起こしやすくなる。このように物品が変形すると、この保持具による物品への保持力を強化することができる。
【００１１】
（項目３）
前記第１貫通孔及び／又は前記第２貫通孔は、略楕円形状とされており、
かつ、略楕円形状とされた前記第１貫通孔及び第２貫通孔の長軸方向は、前記第１基板又は前記第２基板の仮想的な回動軸にほぼ交差する方向に向けられており、
さらに、略楕円形状とされた前記第１貫通孔及び第２貫通孔の短軸方向は、前記第１基板又は前記第２基板の仮想的な回動軸にほぼ平行な方向に向けられている
項目１又は２に記載の物品保持具。
【００１２】
第１貫通孔及び第２貫通孔の長軸方向を、前記第１基板又は前記第２基板の仮想的な回転軸にほぼ交差する方向に向けることによって、第１貫通孔及び第２貫通孔から保持状態の物品に加えられるモーメントを増大させることができ、これによって、保持具による物品への保持力を高めることができる。
【００１３】
（項目４）
前記第１基板の一端と前記第２基板の一端とは、前記弾性連結部を挟んで隣接して配置されており、
前記第１基板の他端と前記第２基板の他端との間の距離は、前記第１基板の一端と前記第２基板の一端との間の距離より長くされており、
前記第１基板と前記第２基板とは、前記第１基板の他端と前記第２基板の他端とを接近させることにより、互いに略平行に配置されるように構成されており、
前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、前記第１基板と前記第２基板とが略平行に配置された状態において、前記物品を、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に挿通させることができる形状となっている
項目１〜３のいずれか１項に記載の物品保持具。
【００１４】
例えば、第１基板と第２基板とが接近するように両者を指で押圧し、この状態で第１貫通孔及び第２貫通孔に物品を挿通させ、ついで、第１基板及び第２基板への押圧を解除すれば、非常に簡単な操作によって物品を保持することが可能になる。
【００１５】
（項目５）
次のステップを備える、物品保持具の製造方法：
（１）弾性変形可能であってかつ平板状の基板部材に、この基板部材を厚さ方向に貫通する第１貫通孔と第２貫通孔とを形成するステップ；
（２）前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とのほぼ中間の位置において、前記基板部材に対して、さらなる弾性変形が可能なように曲げ加工を施すことにより、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを接近させるステップ。
【００１６】
このようにして形成された第１貫通孔と第２貫通孔とをさらに接近させた状態で、物品をこれらに挿通させる。ついで、基板部材の弾発力により第１貫通孔と第２貫通孔とを離間させると、物品の外面が第１貫通孔及び第２貫通孔の周縁に干渉して固定される。また、平板状の基板部材に貫通孔を形成することにより、貫通孔の周縁におけるエッジの角度を比較的に鋭くすることができ（例えば約９０°）、貫通孔周縁が物品の外面に食い込みやすくなって、物品をより確実に固定することが可能になる。しかも、この製造方法は、工程が簡単であり、物品保持具の制作時間や制作コストを低く抑えることが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、構造が簡易で、かつ、操作が簡単な物品保持具を提供することが可能になる。また、本発明によれば、この物品保持具の製造に適した方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る物品保持具の斜視図である。
【図２】図１におけるＡ方向矢視図である。
【図３】図１の物品保持具により物品を保持した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の物品保持具の縦断面図である。
【図５】図１の物品保持具の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１の物品保持具の製造方法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る物品保持具の斜視図である。
【図８】図７の物品保持具の使用状態を説明するための説明図である。
【図９】図８の物品保持具を底面方向から見た説明図である。
【図１０】図７の物品保持具の使用状態を説明するための説明図である。
【図１１】図７の物品保持具の使用状態を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る物品保持具を、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００２０】
（物品保持具の構成）
本実施形態の物品保持具１は、第１基板１１と、第２基板１２と、弾性連結部１３とを備えている（図１参照）。
【００２１】
第１基板１１の一端１１１と、第２基板１２の一端１２１とは、いずれも、弾性連結部１３に接続されている。具体的には、この実施形態における弾性連結部１３は、第１基板１１及び第２基板１２と一体のものとされている。より具体的には、この実施形態においては、第１基板１１と第２基板１２は一体のものであり、弾性連結部１３は、第１基板１１と第２基板１２との間にある折り曲げ部分及びその近傍によって構成されている。
【００２２】
第１基板１１と第２基板１２とは、初期状態（すなわち物品を保持する前の状態）において、一方が他方に対して傾斜させられている（図１参照）。つまり、この実施形態における第１基板１１と第２基板１２とは、投影視した状態において、三角形の２辺を構成するように配置されている。
【００２３】
弾性連結部１３は、第１基板１１及び第２基板１２が、弾性連結部１３に対して、既定の角度範囲内において、かつ正逆方向に回転できるように、第１基板１１及び第２基板１２を支持している。具体的には、第１基板１１及び第２基板１２は、弾性連結部１３と一体とされているので、弾性連結部１３、並びに、第１基板１１の一端１１１及び第２基板１２の一端１２１の近傍が弾性変形することによって、第１基板１１及び第２基板１２の回動が可能となっている。また、これらの部材が回動できる角度範囲は、これらの部材の弾性限界によって実質的に規定されることになる。
【００２４】
さらに、弾性連結部１３は、第１基板１１及び／又は第２基板１２が、弾性連結部１３に対して回動させられた場合には、回動させられた第１基板１１及び／又は第２基板１２を初期状態に復帰させる方向への弾発力を、第１基板及び／又は第２基板に付与する構成となっている。この弾発力は、この実施形態においては、前記の通り、弾性連結部１３並びに第１基板１１の一端１１１及び第２基板１２の一端１２１の近傍が弾性変形することにより発生する。なお、弾性連結部１３自体が弾性変形することは必ずしも必須ではなく、その近傍部分の弾性変形によって必要な弾発力を得る構成も、本発明においては可能である。要するに、後述する物品保持動作に必要な弾発力を得られる構成であればよい。
【００２５】
さらに、この実施形態では、第１基板１１の一端１１１と第２基板１２の一端１２１とは、弾性連結部１３を挟んで隣接して配置されている。
【００２６】
第１基板１１の他端１１２と第２基板１２の他端１２２との間の距離は、第１基板１１の一端１１１と第２基板１２の一端１２１との間の距離より長くされている。そして、第１基板１１と第２基板１２とは、第１基板１１の他端１１２と第２基板１２の他端１２２とを接近させることにより、互いに平行あるいはこれに近い状態に配置されるように構成されている。
【００２７】
第１基板１１には、第１貫通孔１１３が形成されており、第２基板１２には、第２貫通孔１２３が形成されている。第１貫通孔１１３は、第２貫通孔１２３に対してほぼ対向する位置に形成されている（図１参照）。
【００２８】
第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の形状は、第１基板１１及び／又は第２基板１２を弾性連結部１３に対して回動させた状態において、保持すべき物品を、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の両者に対して挿通できる形状となっている。
【００２９】
さらに、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の形状は、第１基板１１及び／又は第２基板１２が回動状態から初期状態に戻るまでの間におけるいずれかの状態において、保持される物品の外面と干渉する形状となっている。
【００３０】
より具体的には、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３は、略楕円形状とされている（図１及び図２参照）。ここで、略楕円形状とは、数学的に厳密な楕円である必要はなく、いわゆる長円形状、あるいは、略矩形状であってもよい。ただし、矩形状に形成する場合は、その四隅を円弧状に形成することが、応力集中を防ぐために好ましい。また、このように形成することにより、製造が容易になるという利点もある。なお、第１基板１１の平面形状と第２基板１２の平面形状とは、この実施形態においては、同じ形状とされているので、図２を用いて、両方の基板１１及び１２の構成を表す。
【００３１】
略楕円形状とされた第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の長軸方向は、第１基板１１又は第２基板１２の仮想的な回動軸にほぼ交差する方向に向けられている。この実施形態において、仮想的な回動軸とは、これらの基板１１及び１２が弾性連結部１３又はその近傍を中心として回動することから、弾性連結部１３に相当する位置において仮想的ないし近似的に把握される回動軸を意味する。
【００３２】
さらに、略楕円形状とされた第１貫通孔及１１３び第２貫通孔１２３の短軸方向は、第１基板１１又は第２基板１２の仮想的な回動軸にほぼ平行な方向に向けられている。ここで、各貫通孔の短軸方向の長さは、物品の幅と同じか、それよりわずかに大きい程度とすることが、保持状態での物品の位置ずれを防ぐために好ましい。
【００３３】
本実施形態における第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の周縁のうち、保持されるべき物品と接触する部分及びその近傍は、略直線状に形成されている（図２参照）。ここで、略直線状とは、数学的に厳密な意味での直線に限らず、直線に近い曲線を含む意味である。例えば、保持される物品の外形形状が円筒面である場合、この円筒面の曲率半径よりもある程度大きい曲率半径を持つ曲線は、略直線状であると把握される。
【００３４】
さらに、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３は、第１基板１１と第２基板１２とが略平行に配置された状態において、保持されるべき物品を、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３に挿通させることができる形状となっている。
【００３５】
また、前記第１基板１１及び第２基板１２には、ストラップ（図示せず）を取り付けるための取付穴１１４及び１２４が形成されている。
【００３６】
（使用方法）
次に、本実施形態に係る物品保持具１の使用方法を説明する。物品保持具１の初期状態においては、図１に示すように、第１基板１１の他端１１２と第２基板１２の他端１２２とは、離間している。
【００３７】
物品を保持する場合は、第１基板１１の他端１１２と第２基板１２の他端１２２とを接近させる。例えば、物品保持具１の大きさを適切に設定すれば、片手の親指と人差し指あるいは中指とを使って、この作業を簡単に行うことができる。
【００３８】
ついで、第１基板１１と第２基板１２とが略平行あるいは平行に近い状態になったところで、保持すべき物品２（図３参照）を、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３に挿通させる。ついで、第１基板１１の他端１１２と第２基板１２の他端１２２との接近状態を解放する。すると、弾性連結部１３およびその近傍の弾発力により、第１基板１１及び第２基板１２が初期状態に復元しようとする。このとき、初期状態に復元するまでの間におけるいずれかの状態において、第１貫通孔１１３の周縁と第２貫通孔１２３の周縁とが、物品２の外周面に当接する（図４参照）。
【００３９】
第１貫通孔１１３の周縁と第２貫通孔１２３の周縁とが、物品２の外周面に当接した状態では、物品は、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の二つの穴による曲げモーメントを受ける。さらに、物品２は、各貫通孔において、少なくとも２カ所で、各貫通孔の周縁と接触する（図４参照）。このため、各貫通孔においても、物品２は、曲げモーメントを受ける。
【００４０】
本実施形態では、このようにして、物品２に対して２種類の曲げモーメントを作用させることによって、物品２を確実に保持することが可能になる（図４参照）。なお、図４に示す角度αは、この例では約６０°となっているが、この角度に制約されるものではない。
【００４１】
さらに、本実施形態では、第１基板１１と第２基板１２とを接近させ、ついで、これらの接近状態を解放するという簡単な手順により、物品２を保持することができる。つまり、この実施形態の物品保持具１によれば、物品２の保持動作を簡単に実行することができるという利点がある。
【００４２】
また、保持動作とは逆に、第１基板１１と第２基板１２とを再接近させることで、物品２の保持を簡単に解除できるという利点もある。
【００４３】
さらに、本実施形態では、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３を略楕円形状とされているので、各々の貫通孔において物品２に加えられるモーメントを大きくすることができ、物品２の保持を確実に行うことができる。
【００４４】
さらに、本実施形態では、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の周縁のうち、物品２と接触する部分及びその近傍を、略直線状に形成したので、各貫通孔の周縁と物品２との接触長さが短くなり、物品２に加わる力を局部に集中できる。すると、物品２の保持を一層確実に行うことが可能になるという利点がある。
【００４５】
また、本実施形態では、図４に示されるように、各貫通孔の周縁のエッジを、ほぼ９０°と鋭く形成したので、この点からも、物品２の保持が確実になる。
【００４６】
さらには、本実施形態によれば、保持対象となる物品の断面形状や大きさには本質的な制約はなく、各種の物品の保持に利用しうるという利点もある。
【００４７】
特に、本実施形態では、一般には固定が難しかった円筒形状の物品を簡便に保持することができる。例えばリップクリームやドリルのように、機能上あるいは製作上の都合で円筒形状になっている物品は多い。このような物品は、適宜な固定具がないと、不意に転がってしまうことがある。本実施形態によれば、このような物品を簡便に固定し、かつ、転がり防止機能も果たすことが可能であるという利点がある。
【００４８】
また、本実施形態では、取付穴１１４又は取付穴１２４を利用してストラップ（図示せず）を取り付けることにより、その持ち運びや管理を容易に行うことができる。
【００４９】
（製造方法）
次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る物品保持具１の製造方法の一例を説明する。
【００５０】
（図５のステップＳ−１）
まず、弾性変形可能であってかつ平板状の基板部材３を用意する（図６参照）。この基板部材３は、前記した第１基板１１、第２基板１２及び弾性連結部１３を構成するための部材である。基板部材３の材質としては、例えば、樹脂（例えば、スチロール樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレンその他の硬質プラスチック）や金属（例えばアルミ合金やスチール）とすることができる。
【００５１】
ついで、基板部材３を厚さ方向に貫通する第１貫通孔１１３と第２貫通孔１２３とを形成する。同様に、取付穴１１４と取付穴１２４も形成する。これらの作業は、例えば、エンドミルを用いた穴開け加工により行うことができる。その他、打ち抜き加工など、適宜な機械加工により実施することもできる。
【００５２】
（図５のステップＳ−２）
ついで、第１貫通孔１１３と第２貫通孔１２３とのほぼ中間の位置（図６における一点鎖線を参照）において、基板部材３に対して、さらなる弾性変形が可能なように曲げ加工を施す。この曲げ加工の方法は、基板部材３の材質に応じて適宜なものを採用することができる。例えば、基板部材３が樹脂であれば、加熱によって基板部材３を軟化させた後に曲げ加工を行い、その後硬化させることができる。また、基板部材３がアルミ合金などの金属であれば、その金属の弾性限界を超えるように、つまり、塑性変形するように変形させることによって、曲げ加工を施すことができる。
【００５３】
このような曲げ加工によって、図１に示されるように、第１貫通孔１１３と第２貫通孔１２３とを接近させる。本実施形態では、この曲げ加工により、第１基板１１と、第２基板１２と、弾性連結部１３とを形成することができる。
【００５４】
前記した製造方法によれば、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３の周縁におけるエッジの角度を、ほぼ９０°とすることができる。すると、前記したように、物品２を確実に保持することができるという利点がある。
【００５５】
また、前記した製造方法は、工程が単純であるために、物品保持具１の製造コストを低く抑えることができるという利点もある。
【００５６】
なお、前記した製造方法は一例に過ぎず、これに限定されるものではない。例えば、金型を用いた加工も可能である。
【００５７】
また、前記した実施形態では、第１基板１１と第２基板１２と弾性連結部１３とを一体に形成したが、これらを別々に形成した後、適宜な方法で接続する（例えば接着、溶着、溶接など）ことも可能である。要するに、本発明においては、第１基板１１及び又は第２基板１２が回動し、弾発力によって復元する構成であれば、第１貫通孔１１３及び第２貫通孔１２３による物品の保持を行うことができる。
【００５８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る物品保持具を、図７〜図１１に基づいて説明する。なお、第２実施形態の説明においては、第１実施形態と基本的に共通する構成要素については、同じ符号を付することにより、説明の煩雑を避ける。
【００５９】
第２実施形態の物品保持具１は、弾性連結部１３の外側方向に向けて突出された突出部１４を備えている。
【００６０】
突出部１４には、図８及び図９に示されるように、天板４が固定される。
【００６１】
この実施形態の物品保持具１は、支持ポール５に取り付けられる（図１０及び図１１参照）。取付作業は、第１実施形態の場合と同様である。すなわち、この実施形態では、支持ポール５が、保持されるべき物品の例に相当する。
【００６２】
このようにすれば、支持ポール５に天板４を簡単に取り付けることができる。取り外しも簡単である。なお、これらの天板４は、例えば、商品のディスプレイ用に用いられる。
【００６３】
第２実施形態における他の構成及び利点は、前記した第１実施形態と基本的に共通なので、これ以上詳しい説明は省略する。
【００６４】
なお、前記した各実施形態の構成は、本発明の例示に過ぎず、本発明の内容を制限する趣旨のものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１  物品保持具
２  物品
３  基板部材
４  天板
５  支持ポール（物品）
１１  第１基板
１１１  第１基板の一端
１１２  第１基板の他端
１１３  第１貫通孔
１１４  第１基板の取付穴
１２  第２基板
１２１  第２基板の一端
１２２  第２基板の他端
１２３  第２貫通孔
１２４  第２基板の取付穴
１３  弾性連結部
１４  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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