(57)【要約】 【課題】合成樹脂シートをクランプするためのつかみ代を減らすことで、合成樹脂シートのコストを低減する合成樹脂シートのクランプ方法およびその装置を提供する。【解決手段】上面は平坦状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを複数個所要の間隔をおいて直線状に配設した合成樹脂シートの載置可能な受け部材の上面に、合成樹脂シートのクランプすべき部分を前記複数個の切欠きの真上に位置させて載せた後、合成樹脂シートの厚さより長い複数個の針状突起を前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させた押え部材を下降させて、前記複数個の針状突起を合成樹脂シートに突き刺して合成樹脂シートをクランプすることを特徴とする。【選択図】 図２
2011194698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートを表裏両面からクランプする方法であって、
上面は平坦状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを複数個所要の間隔をおいて直線状に配設した合成樹脂シートの載置可能な受け部材の上面に、合成樹脂シートのクランプすべき部分を前記複数個の切欠きの真上に位置させて載せた後、合成樹脂シートの厚さより長い複数個の針状突起を前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させた押え部材を下降させて、前記複数個の針状突起を合成樹脂シートに突き刺して合成樹脂シートをクランプすることを特徴とする合成樹脂シートのクランプ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂シートのクランプ方法において、
前記押え部材を回動させ前記針状突起を下方へ旋回させて、前記複数個の針状突起を合成樹脂シートに突き刺すことを特徴とする合成樹脂シートのクランプ方法。
【請求項３】
合成樹脂シートを表裏両面からクランプする装置であって、
縦断面形状が長方形の棒状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを設けた合成樹脂シートのクランプ部分の載置可能な受け部材と、
水平に延びる長尺体を成し、下端に針状突起を複数個、前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させて、かつ該複数個の針状突起が複数個の切欠きに進入可能な押え部材と、
この押え部材を前記受け部材に対して相対的に接近・分離可能な昇降手段と、
を備えたことを特徴とする合成樹脂シートのクランプ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の合成樹脂シートのクランプ装置において、
前記押え部材は、縦断面Ｌ字形状の長尺体を成し、垂直部分の下端に針状突起を複数個、前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させて、下方へ回動されて複数個の針状突起が前記受け部材の複数個の切欠きに進入可能であることを特徴とする合成樹脂シートのクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートをクランプするのに好適な方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、熱可塑性樹脂シート等の合成樹脂シートを熱成形・真空成形する成形装置においては、合成樹脂シートの周縁部分をクランプ装置によって把持している。そして、このクランプ装置には、薄板状の爪部材を用いたクランプで合成樹脂シートを押さえつける方法がある（例えば、特許文献１）。しかしながらこのクランプ方法は合成樹脂シートをクランプの摩擦により保持するためクランプに大きな力が必要になる問題があった。
また、その他のクランプ装置として図１のように上部クランプ１５に鋭角の突起１４を設け、下部クランプ１３にその突起と嵌合する凹部１２を設けて鋭角の突起１４を合成樹脂シートに突き刺してクランプするものがある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１４５４８号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８８２号公報    段落［００１５］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、鋭角の突起を合成樹脂シートに突き刺すクランプ装置では、下部クランプ１３に上部クランプ１５の鋭角の突起１４を嵌合するための凹部１２を備えるため、凹部１２を設けるための幅が合成樹脂シートの成形側にも必要となり、その分、合成樹脂シートのつかみ代が多くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、製品にならない合成樹脂シートの無駄な部分であるクランプのつかみ代を減らすことで、合成樹脂シートのコストを低減する合成樹脂シートのクランプ方法およびその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明における合成樹脂シートのクランプ方法は、合成樹脂シートを表裏両面からクランプする方法であって、上面は平坦状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを複数個所要の間隔をおいて直線状に配設した合成樹脂シートの載置可能な受け部材の上面に、合成樹脂シートのクランプすべき部分を前記複数個の切欠きの真上に位置させて載せた後、合成樹脂シートの厚さより長い複数個の針状突起を前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させた押え部材を下降させて、前記複数個の針状突起を合成樹脂シートに突き刺して合成樹脂シートをクランプすることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の目的を達成するため、請求項３の発明における合成樹脂シートのクランプ装置は、縦断面形状が長方形の棒状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを設けた合成樹脂シートのクランプ部分の載置可能な受け部材と、水平に延びる長尺体を成し、下端に針状突起を複数個、前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させて、かつ該複数個の針状突起が複数個の切欠きに進入可能な押え部材と、この押え部材を前記受け部材に対して相対的に接近・分離可能な昇降手段と、を備えたことを特徴とする
【０００８】
なお、本発明における針状突起とは、合成樹脂シートに突き刺すために先端を尖らせた棒状体のものであり、形状や製法は何ら問わない。そして、この針状突起は押え部材に一体的あるいは別個に設けてもよい。
またなお、本発明における切欠きとは、押え部材の針状突起が進入可能であるとともに合成樹脂シートを貫通した針状突起の先端が逃げることができる空間であり、その形状や製法は何ら問わない。
またなお、本発明において、押え部材にクランプ力を与える駆動手段の種類は問わない。しかも、押え部材の動作は、押え部材を直線的に昇降させたり、回動させたりして針状突起を合成樹脂シートに突き刺すようにしてもよい。押え部材を回動させて針状突起を合成樹脂シートに突き刺す場合には、合成樹脂シートを受け部材側に引き寄せるため、合成樹脂シートの弛みを除去することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明は、上面は平坦状を成しかつ所要サイズの上端開口面積と深さを備えた切欠きを複数個所要の間隔をおいて直線状に配設した合成樹脂シートの載置可能な受け部材の上面に、合成樹脂シートのクランプすべき部分を前記複数個の切欠きの真上に位置させて載せた後、合成樹脂シートの厚さより長い複数個の針状突起を前記受け部材の複数個の切欠きと同じ間隔で突設させた押え部材を下降させて、前記複数個の針状突起を合成樹脂シートに突き刺して合成樹脂シートをクランプするから、合成樹脂シートのつかみ代が削減でき、その分合成樹脂シートを小さくすることができるため、合成樹脂シートの歩留りが向上する。また、合成樹脂シートのつかみ代が削減できることで、廃棄する合成樹脂シートの量も低減される。さらに、使用する合成樹脂シートが小さくなることで、クランプ装置も小さくなり、成形装置全体を小型化、低コスト化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の鋭角の突起と嵌合する凹部を設けたクランプ装置が合成樹脂シートをクランプした状態を示す断面図である。
【図２】本発明を適用したクランプ装置の一実施例を示す斜視図である。
【図３】図２の主要部の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本実施例のクランプ装置の受け部材３の斜視図である。
【図６】本実施例のクランプ装置の押え部材５の斜視図である。
【図７】図２のクランプ装置の作動説明図であって、クランプ装置が開いた時の状態を示す。
【図８】図２のクランプ装置の作動説明図であって、クランプ装置が閉じた時の状態を示す。
【図９】図２のクランプ装置が合成樹脂シートＳのクランプを完了した時の斜視図である。
【図１０】本発明を適用したクランプ装置の受け部材の切欠き及び押え部材の針状突起のその他の実施例を示した水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を適用したクランプ装置の一実施例について、図２〜図９に基づき詳細に説明する。本発明のクランプ装置は、平坦な上面と所要の長さを有して水平に延びかつ固定して配設された長方形の板状の支持部材１と、この支持部材１上に固着され縦断面形状が長方形の棒状を成しかつ所要のサイズを有して上下方向へ指向するコの字形状をした複数個の切欠き２が等間隔をおいて前面に形成された合成樹脂シートＳの載置可能な受け部材３（図５参照）と、縦断面Ｌ字形状の長尺体を成し垂直部分の下端に合成樹脂シートの厚さより長い角錐形状の針状突起４を複数個受け部材３の複数個の切欠き２と同じ間隔で突設させかつ複数個の針状突起４が複数個の切欠き２に進入可能な押え部材５（図６参照）と、押え部材５の水平部分の側部が固着されかつ正逆回転可能にして支持部材１上に装着された回転軸６と、支持部材１に装着されて回転軸６を正逆回転させる駆動手段（図示せず）と、で構成されている。
【００１２】
このように構成したものは、図７および図８に示すように、押え部材５を上方へ回動させてクランプ装置を開いた状態にして、合成樹脂シートＳのクランプすべき部分を、受け部材３の上面における複数個の切欠き２群の真上に位置させて載せた後、駆動手段を駆動して回転軸６を介し押え部材５を下方へ回動させる。すると、図９に示すように、複数個の針状突起４が合成樹脂シートＳに突き刺さる。
【００１３】
なお、駆動手段が合成樹脂シートＳを押えるための回動動作端は、押え部材５の針状突起４が受け部材３の切欠き２の一端面２１に接する位置よりさらに奥（回転軸６側）まで回動可能とし、押え部材５が閉じた時、押え部材５の針状突起４が受け部材３の切欠き２の一端面２１を押し付ける位置とすることが好ましい。
さらに押え部材５は、図４で示すように押え部材５を閉じた時、受け部材３の切欠き２の一端面２１とこの一端面２１に対峙する押え部材５の針状突起４の内面が接するように組み付けることが望ましい。
このようにすることで合成樹脂シートＳを突き刺した際に、受け部材３の切欠き２の一端面２１とこの一端面２１に対峙する押え部材５の針状突起４の内面との間に巻き込まれた合成樹脂シートＳを強固に押さるつけることができる。このことから、薄い合成樹脂シートも柔らかい合成樹脂シートも確実にクランプする効果をもたらす。
【００１４】
また、図３で示すように押え部材５の針状突起４の根元の幅より押え部材３の切欠き幅を広くしている。これは、針状突起４が合成樹脂シートＳに突き刺した時に、受け部材３の切欠き２の側面と押え部材５の針状突起４の傾斜部に間に巻き込まれた合成樹脂シートＳを、強く押えるためである。最適な切欠き２の幅と針状突起４の根元の幅の関係は、合成樹脂シート厚みや硬さによって変わるが、切欠き２の幅を針状突起４の根元の幅の２倍とするのが好ましい。
【００１５】
以上の説明から明らかなように、縦断面形状が長方形の棒状を成しかつ所要のサイズを有して上下方向へ指向するコの字形状をした複数個の切欠き２が等間隔をおいて前面に形成された合成樹脂シートＳの載置可能な受け部材３と、縦断面Ｌ字形状の長尺体を成し垂直部分の下端に合成樹脂シートの厚さより長い角錐形状の針状突起４を複数個受け部材３の複数個の切欠き２と同じ間隔で突設させかつ複数個の針状突起４が複数個の切欠き２に進入可能な押え部材５と、で合成樹脂シートＳに針状突起４を突き刺してクランプするため、従来の鋭角の突起を合成樹脂シートに突き刺すクランプ装置より合成樹脂シートＳのつかみ代を削減でき、合成樹脂シートの歩留りが向上する。また、合成樹脂シートＳのつかみ代を削減できることで、廃棄する合成樹脂シートの量も低減される。さらに、使用する合成樹脂シートＳが小さくなるためクランプ装置が小さくなり、成形装置全体を小型化、低コスト化も可能となる。
【００１６】
本実施例では、受け部材３の複数個の切欠き２、及び押え部材５の複数個の針状突起４は等間隔に設けているが、成形する品の形状に合せて針状突起の位置や個数は変えてもよい。受け部材３及び押え部材５は、それぞれ支持部材１及び回転軸６に固定ボルト７、８により固着しているため受け部材３及び押え部材５の交換は容易に行える。
【００１７】
また、本実施例では、受け部材３の切欠き２をコの字形状とし押え部材５の針状突起４を角錐形状としているが、図１０に示すように受け部材の切欠き２２を半円形とし押え部材の針状突起４２を円錐形状としてもよい。針状突起を円錐形状４２とすると、より小さな力で合成樹脂シートを突き刺すことができる。ただし、本実施例のように受け部材３の切欠き２をコの字形状とし押え部材５の針状突起４を角錐形状とした方が製作は容易である。
【符号の説明】
【００１８】
１  支持部材
２  切欠き
３  受け部材
４  針状突起
５  押え部材
６  回転軸
【図１】
2011194698.tif 000003
【図２】
2011194698.tif 000004
【図３】
2011194698.tif 000005
【図４】
2011194698.tif 000006
【図５】
2011194698.tif 000007
【図６】
2011194698.tif 000008
【図７】
2011194698.tif 000009
【図８】
2011194698.tif 000010
【図９】
2011194698.tif 000011
【図１０】
2011194698.tif 000012