(57)【要約】【課題】密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器において、絶縁ガスを密封容器の外部に漏れることを抑制できる。【解決手段】ガス絶縁機器１は、密封容器２内に絶縁ガス４を充填している。密封容器２は、第１フランジ１２、第２フランジ３２、カバー部材５０、複数のボルト、複数のシール部材を有する。フランジ締結ボルト７０は、第１フランジ１２を貫通し、第２フランジ３２を貫通しないで、第１フランジ１２と第２フランジ３２とを締結している。カバー部材５０は、第１フランジ１２の外周およびフランジ締結ボルト７０の頭部７１を覆っている。カバー内側締結ボルト７４は、カバー部材５０を貫通し、かつ、第１フランジ１２を貫通しないで、カバー部材５０と第１フランジ１２とを締結している。【選択図】図１
2011035959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器であって、
前記密封容器は、
平坦な環状の第１フランジ表側対向面と、この第１フランジ表側対向面の反対側の平坦な環状の第１フランジ裏側対向面とが形成された環状の第１フランジと、
前記第１フランジ表側対向面に対向して密着する平坦な環状の第２フランジ内側対向面と、この第２フランジ内側対向面の外側で第２フランジ内側対向面の延長上に形成された環状の第２フランジ外側対向面とを有する環状の第２フランジと、
前記第１フランジを貫通し、かつ、前記第２フランジを貫通しないで前記第１フランジと第２フランジとを締結し、頭部が前記第１フランジ裏側対向面側に配置されたフランジ締結ボルトと、
前記第１フランジ裏側対向面に対向する環状のカバー内側対向面と、前記第２フランジ外側対向面に対向する環状のカバー外側対向面とが形成されて、前記第１フランジの外周および前記フランジ締結ボルトの頭部を覆う環状のカバー部材と、
前記カバー部材を貫通し、かつ、前記第１フランジを貫通しないで、前記カバー部材と前記第１フランジとを締結するカバー内側締結ボルトと、
前記カバー部材と前記第２フランジとを締結するカバー外側締結ボルトと、
前記第１フランジ裏側対向面と前記カバー内側対向面との間に挟まれて、前記カバー内側締結ボルトの外側でかつ前記カバー外側締結ボルトの内側に配置された環状のカバー内側シール部材と、
前記第２フランジ外側対向面と前記カバー外側対向面との間に挟まれて、前記カバー外側締結ボルトの内側に配置された環状のカバー外側シール部材と、
を具備したことを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項２】
前記密封容器は、
前記第１フランジ表側対向面と前記第２フランジ内側対向面との間に挟まれて、前記フランジ締結ボルトの内側位置に配置された環状のフランジシール部材と、
を具備したことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁機器。
【請求項３】
前記絶縁ガスはＳＦ６ガスであることを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁機器。
【請求項４】
密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器であって、
前記密封容器は、
平坦な環状のフランジ表側対向面同士が互いに対向して密着する２個の環状のフランジと、
前記２個のフランジを貫通してその２個のフランジ同士を締結するフランジ締結ボルトと、
前記２個のフランジの前記フランジ表側対向面の裏側と前記フランジ締結ボルトの貫通部および前記２個のフランジの外周側を覆い、前記フランジの外側位置で互いに突き合わされて接触する２個の環状のカバー部材と、
前記フランジの外側位置で前記カバー部材同士を互いに締結するカバー外側締結ボルトと、
前記カバー外側締結ボルトの内側の位置で、前記フランジを貫通しないで、前記カバー部材を、各カバー部材と接触する前記フランジに対して締め付けるカバー内側締結ボルトと、
前記カバー部材同士が突き合わされた位置で前記カバー外側締結ボルトの内側に配置された環状のカバー外側シール部材と、
前記カバー部材と、前記フランジの前記フランジ表側対向面の裏側との間にはさまれた位置で前記カバー内側締結ボルトの外側位置に配置された環状のカバー内側シール部材と、
を具備したことを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項５】
前記密封容器は、
前記２個のフランジのフランジ表側対向面の間に挟まれて、前記フランジ締結ボルトの内側位置に配置された環状のフランジシール部材と、
を具備したことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁機器。
【請求項６】
前記絶縁ガスはＳＦ６ガスであることを特徴とする請求項４または５に記載のガス絶縁機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス絶縁開閉装置３０１について、図４を用いて説明する（例えば、特許文献１を参照）。図４は、従来のガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。
【０００３】
従来のガス絶縁開閉装置３０１は、密封容器３０２内に高電圧部（図示しない）を有し、密封容器３０２内に絶縁ガス３０４が充填されている。
【０００４】
密封容器３０２は、２つの円管３１０、２つのカバー部材３５０、複数のボルト、および、複数のシール部材を有する。
【０００５】
２つの円管３１０は、それぞれ本体部３１１およびフランジ３１２を有する。本体部３１１は、軸３０３方向に延びた円筒体であり、その一端が開口している。
【０００６】
２つのフランジ３１２は、本体部３１１の開口した一端から半径方向の外側に垂直に起立して広がる環状の板である。フランジ３１２には、平坦な環状のフランジ表側対向面３１４と、このフランジ表側対向面３１４の反対側に位置する平坦な環状のフランジ裏側対向面３１６とが形成されている。２つの円管３１０は、フランジ３１２同士が対向して密着するように配置されている。
【０００７】
２つのカバー部材３５０は、互いに突き合わされて、２つのフランジ３１２を挟むことによって、フランジ３１２の外周、および、フランジ裏側対向面３１６を覆っている。
【０００８】
２つのカバー部材３５０には、それぞれ平坦な環状のカバー内側対向面３５４と、このカバー内側対向面３５４の半径方向の外側に位置した平坦な環状のカバー外側対向面３５５とが形成されている。カバー外側対向面３５５は、カバー内側対向面３５４と平行な面であり、カバー内側対向面３５４よりフランジ３１２の厚さだけ前面に突出している。また、カバー部材３５０には、カバー内側対向面３５４およびカバー外側対向面３５５の反対側に位置する平坦な環状のカバー裏面３５６が形成されている。
【０００９】
カバー内側対向面３５４は、フランジ裏側対向面３１６と対向して密着している。また、２つのカバー外側対向面３５５同士は、フランジ３１２の外周より半径方向の外側において、対向して密着している。
【００１０】
２つのフランジ３１２には、フランジ裏側対向面３１６からフランジ表側対向面３１４まで貫通している複数のフランジ貫通孔３１８が形成されている。複数のフランジ貫通孔３１８は、フランジ３１２の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００１１】
また、２つのカバー部材３５０には、カバー裏面３５６からカバー内側対向面３５４まで貫通している複数のカバー内側貫通孔３６１が形成されている。複数のカバー内側貫通孔３６１は、カバー部材３５０の環に沿って、複数のフランジ貫通孔３１８に対応した位置に形成されている。
【００１２】
複数のフランジ締結ボルト３７０は、フランジ貫通孔３１８およびカバー内側貫通孔３６１を貫通して、ワッシャを介して、ナット３７３に螺合している。フランジ締結ボルト３７０は、フランジ表側対向面３１４同士が互いに密着するように、かつ、フランジ裏側対向面３１６とカバー内側対向面３５４とが互いに密着するように、２つのフランジ３１２および２つのカバー部材３５０を締結している。
【００１３】
２つのカバー部材３５０には、カバー裏面３５６からカバー外側対向面３５５まで貫通している複数のカバー外側貫通孔３６２が形成されている。カバー外側貫通孔３６２は、カバー部材３５０の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００１４】
複数のカバー外側締結ボルト３７８は、２つのカバー外側貫通孔３６２を貫通して、ワッシャを介して、ナット３８１に螺合している。カバー外側締結ボルト３７８は、主に、カバー外側対向面３５５同士が互いに密着するように、カバー部材３５０同士を締結している。
【００１５】
互いに対向する２つのフランジ表側対向面３１４の間には、環状のフランジシール部材３９０が挟まれている。このフランジシール部材３９０は、複数のフランジ締結ボルト３７０より半径方向の内側に配置されている。
【００１６】
また、互いに対向するフランジ裏側対向面３１６とカバー内側対向面３５４との間には、環状のカバー内側シール部材３９１が挟まれている。このカバー内側シール部材３９１は、複数のフランジ締結ボルト３７０より半径方向の外側に配置されている。
【００１７】
さらに、互いに対向する２つのカバー外側対向面３５５の間には、環状のカバー外側シール部材３９２が挟まれている。このカバー外側シール部材３９２は、複数のカバー締結ボルト３７８より半径方向の内側に配置されている。
【００１８】
フランジシール部材３９０、カバー内側シール部材３９１、および、カバー外側シール部材３９２は、密封容器３０４内の絶縁ガスが、フランジ３１２同士の隙間、フランジ３１２とカバー部材３５０との隙間、および、カバー部材３５０同士の隙間から、密封容器３０４の外部に漏れることを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平１０−２５７６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ガス絶縁開閉装置３０１は、電力の送変電システムの一部を構成し、通常、長期間継続して使用される。そうすると、フランジシール部材３９０、カバー内側シール部材３９１、および、カバー外側シール部材３９２は、経年劣化に加え、通電による温度上昇等により劣化してしまう。
【００２１】
ここで、従来のガス絶縁開閉装置３０１においては、フランジシール部材３９０が劣化して、そのシール機能が低下した場合、密封容器３０２内に充填された絶縁ガス３０４は、対向する２つのフランジ３１２の隙間、フランジ締結ボルト３７０とフランジ貫通孔３１８との隙間、および、フランジ締結ボルト３７０とカバー内側貫通孔３６１との隙間を通って、密封容器３０２の外部に漏れてしまう。
【００２２】
ところで、密封容器３０２内の絶縁ガス３０４は、高電圧部と密封容器２との間の放電を抑制したり、開閉動作時のアーク放電を消弧させる役割を果たしている。そのため、絶縁ガス３０４が密封容器３０２の外部に漏れてしまうと、絶縁機能や消弧機能が低下してしまう。
【００２３】
特に、ガス絶縁開閉装置３０１では、絶縁ガスとして、高い絶縁機能および消弧機能を有する六弗化硫黄ガス（以下、「ＳＦ６ガス」）がよく用いられるが、このＳＦ６ガスは、二酸化炭素ガス（以下、「ＣＯ２ガス」）の２３，９００倍という高い地球温暖化効果を有することが知られている。したがって、密封容器３０２の外部に漏れることは、環境上も好ましくない。
【００２４】
そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器において、絶縁ガスを密封容器の外部に漏れることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁機器は、密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器であって、前記密封容器は、平坦な環状の第１フランジ表側対向面と、この第１フランジ表側対向面の反対側の平坦な環状の第１フランジ裏側対向面とが形成された環状の第１フランジと、前記第１フランジ表側対向面に対向して密着する平坦な環状の第２フランジ内側対向面と、この第２フランジ内側対向面の外側で第２フランジ内側対向面の延長上に形成された環状の第２フランジ外側対向面とを有する環状の第２フランジと、前記第１フランジを貫通し、かつ、前記第２フランジを貫通しないで前記第１フランジと第２フランジとを締結し、頭部が前記第１フランジ裏側対向面側に配置されたフランジ締結ボルトと、前記第１フランジ裏側対向面に対向する環状のカバー内側対向面と、前記第２フランジ外側対向面に対向する環状のカバー外側対向面とが形成されて、前記第１フランジの外周および前記フランジ締結ボルトの頭部を覆う環状のカバー部材と、前記カバー部材を貫通し、かつ、前記第１フランジを貫通しないで、前記カバー部材と前記第１フランジとを締結するカバー内側締結ボルトと、前記カバー部材と前記第２フランジとを締結するカバー外側締結ボルトと、前記第１フランジ裏側対向面と前記カバー内側対向面との間に挟まれて、前記カバー内側締結ボルトの外側でかつ前記カバー外側締結ボルトの内側に配置された環状のカバー内側シール部材と、前記第２フランジ外側対向面と前記カバー外側対向面との間に挟まれて、前記カバー外側締結ボルトの内側に配置された環状のカバー外側シール部材と、を具備したことを特徴とする。
【００２６】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁機器は、密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器であって、前記密封容器は、平坦な環状のフランジ表側対向面同士が互いに対向して密着する２個の環状のフランジと、前記２個のフランジを貫通してその２個のフランジ同士を締結するフランジ締結ボルトと、前記２個のフランジの前記フランジ表側対向面の裏側と前記フランジ締結ボルトの貫通部および前記２個のフランジの外周側を覆い、前記フランジの外側位置で互いに突き合わされて接触する２個の環状のカバー部材と、前記フランジの外側位置で前記カバー部材同士を互いに締結するカバー締結ボルトと、前記カバー締結ボルトの内側の位置で、前記フランジを貫通しないで、前記カバー部材を、各カバー部材と接触する前記フランジに対して締め付けるカバー部材取り付けボルトと、前記カバー部材同士が突き合わされた位置で前記カバー締結ボルトの内側に配置された環状のカバー外側シール部材と、前記カバー部材と、前記フランジの前記フランジ表側対向面の裏側との間にはさまれた位置で前記カバー部材取り付けボルトの外側位置に配置された環状のカバー内側シール部材と、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、密封容器内に絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器において、絶縁ガスを密封容器の外部に漏れることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。
【図４】従来のガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［第１の実施形態］
本発明に係るガス絶縁機器の第１の実施形態について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。  
まず、本実施形態に係るガス絶縁機器１の概略について説明する。
【００３０】
本実施形態に係るガス絶縁機器１は、ガス絶縁遮断器である。ガス絶縁機器１は、密封容器２内に高電圧部（図示しない）を有する。
【００３１】
密封容器２は、金属により構成され、例えば、略円筒形状に形成されている。密封容器２は、接地されている。
【００３２】
高電圧部は、閉極時には大電流を通電させ、開極動作によりその大電流を遮断する機能を有する。高電圧部から密封容器２への放電を極力防止するために、高電圧部は、密封容器２の軸３に沿って密封容器２と間隔を空けて配置されている。
【００３３】
密封容器２内には、ＳＦ６ガスやＣＯ２ガスなどの絶縁ガス４が充填されている。この絶縁ガス４は、高電圧部と密封容器２との間で発生する事故放電を抑制する絶縁機能、通電による温度上昇を抑制する冷却機能、および、開閉動作時に発生するアーク放電を消滅させる消弧機能を有する。
【００３４】
次に、本実施形態に係るガス絶縁機器１の密封容器２の構造について説明する。
【００３５】
密封容器２は、第１円管１０、第２円管３０、カバー部材５０、複数のボルト、および、複数のシール部材を有する。
【００３６】
第１円管１０は、第１本体部１１および第１フランジ１２を有し、第１本体部１１および第１フランジ１２が一体となって構成されている。
【００３７】
第１本体部１１は、軸３方向に延びた円筒体であり、その一端が開口している。
【００３８】
第１フランジ１２は、第１本体部１１の開口した一端から半径方向の外側に垂直に起立して広がる環状の板である。第１フランジ１２には、平坦な環状の第１フランジ表側対向面１４と、この第１フランジ表側対向面１４の反対側に位置する平坦な環状の第１フランジ裏側対向面１６とが形成されている。すなわち、第１フランジ表側対向面１４と第１フランジ裏側対向面１６とは、互いに表裏の関係にある。
【００３９】
第２円管３０は、第２本体部３１および第２フランジ３２を有し、第２本体部３１および第２フランジ３２が一体となって構成されている。
【００４０】
第２本体部３１は、軸３方向に延びた円筒体であり、その一端が開口している。第２本体部３１は、第１本体部１１と同一径に形成されている。
【００４１】
第２フランジ３２は、第２本体部３１の開口した一端から半径方向の外側に垂直に起立して広がる環状の板である。第２フランジ３２は、第１フランジ１２に比べて、半径方向の外側に大きく起立している。第２フランジ３２には、平坦な環状の第２フランジ内側対向面３４と、この第２フランジ内側対向面３４の半径方向の外側で第２フランジ内側対向面３４の延長上に位置した平坦な環状の第２フランジ外側対向面３５とが形成されている。また、第２フランジ３２には、第２フランジ内側対向面３４および第２フランジ外側対向面３５の反対側に位置する平坦な環状の第２フランジ裏面３６が形成されている。すなわち、第２フランジ内側対向面３４と第２フランジ外側対向面３５とは、同一面を形成している。また、第２フランジ内側対向面３４および第２フランジ外側対向面３５と第２フランジ裏面３６とは、互いに表裏の関係にある。
【００４２】
第１円管１０と第２円管３０とは、第１フランジ１２と第２フランジ３２とが対向して密着するように配置されている。すなわち、第１本体部１１と第２本体部３１とが、同軸的に配置されて、第１フランジ表側対向面１４と第２フランジ内側対向面３４とが、互いに対向して密着している。
【００４３】
密封容器２内、すなわち、第１本体部１１と第２本体部３１との円筒内に、高電圧部が配置され、絶縁ガス４が充填されている。
【００４４】
第１フランジ１２には、第１フランジ裏側対向面１６から第１フランジ表側対向面１４まで貫通している複数の第１フランジ貫通孔１８が形成されている。複数の第１フランジ貫通孔１８は、第１フランジ１２の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００４５】
また、第２フランジ３２には、第２フランジ内側対向面３４の第１フランジ貫通孔１８に対応する位置に複数の第２フランジ不貫通孔３８が形成されている。複数の第２フランジ不貫通孔３８は、ねじ切りされていて、第２フランジ裏面３６まで貫通していない。
【００４６】
複数のフランジ締結ボルト７０は、一端に頭部７１を有し、他端にねじ部７２を有する。フランジ締結ボルト７０は、第１フランジ貫通孔１８を貫通して、第２フランジ不貫通孔３８に挿入されている。すなわち、頭部７１は、第１フランジ裏側対向面１６側に配置され、ねじ部７２は、第２フランジ不貫通孔３８に螺合している。フランジ締結ボルト７０は、第１フランジ表側対向面１４と第２フランジ内側対向面３４とが互いに密着するように、第１円管１０と第２円管３０とを締結している。
【００４７】
第２フランジ３２の第２フランジ内側対向面３４には、環状のフランジシール溝４０が形成されている。このフランジシール溝４０は、複数のフランジ締結ボルト７０の位置より半径方向の内側に、第２フランジ３２と同心的に形成されている。
【００４８】
フランジシール部材９０は、樹脂シール材からなり、フランジシール溝４０と同径の環状に形成されている。このフランジシール部材９０は、フランジシール溝４０に嵌め込まれて、第１フランジ表側対向面１４と第２フランジ内側対向面３４との間に挟まれている。フランジシール部材９０は、絶縁ガス４が第１フランジ表側対向面１４と第２フランジ内側対向面３４との隙間を通って密封容器２の外部に漏れないように、密封する役割を果たしている。
【００４９】
カバー部材５０は、第１フランジ裏側対向面１６および第２フランジ外側対向面３５に対して同時に密着可能な環状部材である。
【００５０】
このカバー部材５０には、平坦な環状のカバー内側対向面５４と、このカバー内側対向面５４の半径方向の外側に位置した平坦な環状のカバー外側対向面５５とが形成されている。カバー外側対向面５５は、カバー内側対向面５４と平行な面であり、カバー内側対向面５４より第１フランジ１２の厚さだけ前面に突出している。また、カバー部材５０には、カバー内側対向面５４およびカバー外側対向面５５の反対側に位置する平坦な環状のカバー裏面５６が形成されている。すなわち、カバー内側対向面５４とカバー外側対向面５５とは、同一の方向を向いていて、カバー内側対向面５４およびカバー外側対向面５５とカバー裏面５６とは、互いに表裏の関係にあり、反対の方向を向いている。
【００５１】
カバー部材５０には、カバー内側対向面５４とカバー外側対向面５５との間に、環状の頭部逃げ溝６５が形成されている。
【００５２】
カバー部材５０は、第１フランジ１２および第２フランジ３２に密着している。詳しくは、カバー内側対向面５４は、第１フランジ裏側対向面１６の一部（第１フランジ裏側対向面１６のうち、複数のフランジ締結ボルト７０の位置より半径方向の内側の部分）と対向して密着している。同時に、カバー外側対向面５５は、第１フランジ１２の外周より半径方向の外側において、第２フランジ外側対向面３５と対向して密着している。このとき、第１フランジ裏側対向面１６上に配置されたフランジ締結ボルト７０の頭部７１は、頭部逃げ溝６５内に位置している。
【００５３】
上述のように、カバー部材５０は、第１フランジ１２の外周およびフランジ締結ボルト７０の頭部７１（第１フランジ裏側対向面１６上における第１フランジ貫通孔１８の開口）を覆っている。
【００５４】
カバー部材５０には、カバー裏面５６からカバー内側対向面５４まで貫通している複数のカバー内側貫通孔６１が形成されている。カバー内側貫通孔６１は、カバー部材５０の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００５５】
また、第１フランジ１２には、第１フランジ裏側対向面１６のカバー内側貫通孔６１に対応する位置に複数の第１フランジ不貫通孔２１が形成されている。複数の第１フランジ不貫通孔２１は、ねじ切りされていて、第１フランジ表側対向面１４まで貫通していない。
【００５６】
複数のカバー内側締結ボルト７４は、一端に頭部７５を有し、他端にねじ部７６を有する。カバー内側締結ボルト７４は、カバー内側貫通孔６１を貫通して、第１フランジ不貫通孔２１に挿入されている。すなわち、頭部７５は、カバー裏面５６側に配置され、ねじ部７６は、第１フランジ不貫通孔２１に螺合している。カバー内側締結ボルト７４は、主に、第１フランジ裏側対向面１６とカバー内側対向面５４とが互いに密着するように、第１フランジ１２とカバー部材５０とを締結している。
【００５７】
カバー部材５０のカバー内側対向面５４には、環状のカバー内側シール溝６７が形成されている。このカバー内側シール溝６７は、複数のカバー内側締結ボルト７４の位置より半径方向の外側に、カバー部材５０と同心的に形成されている。
【００５８】
カバー内側シール部材９１は、樹脂シール材からなり、カバー内側シール溝６７と同径の環状に形成されている。このカバー内側シール部材９１は、カバー内側シール溝６７に嵌め込まれて、第１フランジ裏側対向面１６とカバー内側対向面５４との間に挟まれている。
【００５９】
カバー部材５０には、カバー裏面５６からカバー外側対向面５５まで貫通している複数のカバー外側貫通孔６２が形成されている。カバー外側貫通孔６２は、カバー部材５０の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００６０】
また、第２フランジ３２には、カバー外側貫通孔６２に対応する位置に、第２フランジ外側対向面３５から第２フランジ裏面３６まで貫通している複数の第２フランジ貫通孔４２が形成されている。
【００６１】
複数のカバー外側締結ボルト７８は、一端に頭部７９を有し、他端にねじ部８０を有する。カバー外側締結ボルト７８は、カバー部材５０側からカバー外側貫通孔６２および第２フランジ貫通孔４２を貫通している。そして、ねじ部８０は、ナット８１に螺合している。すなわち、頭部７９は、カバー裏面５６側に配置され、ナット８１は、第２フランジ裏面３６側に配置されている。カバー外側締結ボルト７８は、主に、第２フランジ外側対向面３５とカバー外側対向面５５とが互いに密着するように、第２フランジ３２とカバー部材５０とを締結している。
【００６２】
カバー部材５０のカバー外側対向面５５には、環状のカバー外側シール溝６８が形成されている。このカバー外側シール溝６８は、複数のカバー外側締結ボルト７７の位置より半径方向の内側に、カバー部材５０と同心的に形成されている。
【００６３】
カバー外側シール部材９２は、樹脂シール材からなり、カバー外側シール溝６８と同径の環状に形成されている。このカバー外側シール部材９２は、カバー外側シール溝６８に嵌め込まれて、第２フランジ外側対向面５５とカバー外側対向面５５との間に挟まれている。
【００６４】
次に、本実施形態に係るガス絶縁機器１の密封容器２の作用について説明する。
【００６５】
ガス絶縁機器１は、通常、長期間メンテナンスを行わずに使用を続ける。そのため、フランジシール部材９０は、経年劣化に加え、通電による温度上昇等により劣化してしまうことがある。
【００６６】
ここで、本実施形態に係るガス絶縁機器１は、カバー部材５０を有し、このカバー部材５０が、第１フランジ１２の外周およびフランジ締結ボルト７０の頭部７１（第１フランジ裏側対向面１６上における第１フランジ貫通孔１８の開口）を覆っている。したがって、密封容器２内の絶縁ガス４が、第１フランジ１２と第２フランジ３２との隙間、および、フランジ締結ボルト７０と第１フランジ貫通孔１８との隙間を通って、第１円管１０および第２円管３０の外部に漏れたとしても、カバー内側シール部材９１およびカバー外側シール部材９２により、密封容器２の外部に漏れない。
【００６７】
なお、上述した従来のガス絶縁機器３０１では、フランジ締結ボルト３７０が、フランジ３１２およびカバー部材３５０の両方を貫通しているため、フランジシール部材３９０が劣化すると、密封容器３０２内の絶縁ガス３０４は、２つのフランジ３１２の隙間、フランジ締結ボルト３７０とフランジ貫通孔３１８との隙間、および、フランジ締結ボルト３７０とカバー内側貫通孔３６１との隙間を通って、密封容器３０２の外部に漏れてしまう。
【００６８】
一方、本実施形態に係るガス絶縁機器１では、フランジ締結ボルト７０が、第１フランジ１２を貫通して、第２フランジ３２を貫通していない。さらに、カバー部材５０が、第１フランジ裏側対向面１６上における第１フランジ貫通孔１８の開口を覆っている。したがって、フランジシール部材９０が劣化しただけでは、密封容器２内の絶縁ガス４は、密封容器２の外部に漏れない。
【００６９】
また、カバー内側シール部材９１およびカバー外側シール部材９２は、フランジシール部材９０と同様、劣化してしまうことがある。かかる場合には、カバー内側締結ボルト７４およびカバー外側締結ボルト７８を外して、カバー部材５０を取り外して、カバー内側シール部材９１およびカバー外側シール部材９２を新しいものに交換できる。この際、フランジ締結ボルト７０を外す必要がないため、予め、絶縁ガス４を回収する必要もなく、交換作業が大掛かりにならない。
【００７０】
なお、上述した従来のガス絶縁機器３０１では、カバー内側シール部材３９１およびカバー外側シール部材３９２を交換する場合、フランジ締結ボルト３７０およびカバー締結ボルト３８０を外さなければならない。そうすると、２つの円管３１０が分解されて、密封容器３０２が開放してしまう。よって、予め、密封容器３０２内に充填された絶縁ガス３０４を回収した上で、交換する必要がある。
【００７１】
すなわち、本実施形態に係るガス絶縁機器１は、従来のガス絶縁機器３０１に比べて、容易にカバー内側シール部材９１およびカバー外側シール部材９２を交換できる。
【００７２】
さらに、従来のガス絶縁機器３０１では、２つのカバー部材３５０を用いているが、本実施形態に係るガス絶縁機器１では、１つのカバー部材５０で足りる。したがって、本実施形態に係るガス絶縁機器１は、従来のガス絶縁機器３０１に比べて、部品点数を減らすことができる。
【００７３】
［第２の実施形態］
本発明に係るガス絶縁機器の第２の実施形態について、図２を用いて説明する。本発明の第２の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であるため、重複説明を省略する。
【００７４】
本実施形態に係るガス絶縁機器１０１も、第１の実施形態と同様に、ガス絶縁遮断器である。ガス絶縁機器１０１は、密封容器１０２内に高電圧部（図示しない）を有し、密封容器１０２内にＳＦ６ガスやＣＯ２ガスなどの絶縁ガス１０４が充填されている。
【００７５】
次に、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１の密封容器１０２の構造について説明する。
【００７６】
密封容器１０２は、第１円管１１０、第２円管１３０、第１カバー部材１５０ａ、第２カバー部材１５０ｂ、複数のボルト、および、複数のシール部材を有する。
【００７７】
第１円管１１０は、第１本体部１１１および第１フランジ１１２を有し、第１本体部１１１および第１フランジ１１２が一体となって構成されている。
【００７８】
第１本体部１１１は、軸１０３方向に延びた円筒体であり、その一端が開口している。
【００７９】
第１フランジ１１２は、第１本体部１１１の開口した一端から半径方向の外側に垂直に起立して広がる環状の板である。第１フランジ１１２には、平坦な環状の第１フランジ表側対向面１１４と、この第１フランジ表側対向面１１４の反対側に位置する平坦な環状の第１フランジ裏側対向面１１６とが形成されている。すなわち、第１フランジ表側対向面１１４と第１フランジ裏側対向面１１６とは、互いに表裏の関係にある。
【００８０】
第２円管１３０は、第２本体部１３１および第２フランジ１３２を有し、第２本体部１３１および第２フランジ１３２が一体となって構成されている。
【００８１】
第２本体部１３１は、軸１０３方向に延びた円筒体であり、その一端が開口している。第２本体部１３１は、第１本体部１１１と同一径に形成されている。
【００８２】
第２フランジ１３２は、第２本体部１３１の開口した一端から半径方向の外側に垂直に起立して広がる環状の板である。第２フランジ１３２は、第１フランジ１１２と同一径に形成されている。第２フランジ１３２には、平坦な環状の第２フランジ表側対向面１３４と、この第２フランジ内側対向面１３４の反対側に位置する平坦な環状の第２フランジ裏側対向面１３６とが形成されている。すなわち、第２フランジ表側対向面１３４と第２フランジ裏側対向面１３６とは、互いに表裏の関係にある。
【００８３】
第１円管１１０と第２円管１３０とは、第１フランジ１１２と第２フランジ１３２とが対向して密着するように配置されている。すなわち、第１本体部１１１と第２本体部１３１とが、同軸的に配置されて、第１フランジ表側対向面１１４と第２フランジ表側対向面１３４とが、互いに対向して密着している。
【００８４】
密封容器１０２内、すなわち、第１本体部１１１と第２本体部１３１との円筒内に、高電圧部が配置され、絶縁ガス１０４が充填されている。
【００８５】
第１フランジ１１２には、第１フランジ裏側対向面１１６から第１フランジ表側対向面１１４まで貫通している複数の第１フランジ貫通孔１１８が形成されている。複数の第１フランジ貫通孔１１８は、第１フランジ１１２の環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００８６】
また、第２フランジ１３２には、第１フランジ貫通孔１１８に対応する位置に、第２フランジ裏側対向面１３６から第２フランジ表側対向面１３４まで貫通している複数の第２フランジ貫通孔１３８が形成されている。
【００８７】
複数のフランジ締結ボルト１７０は、一端に頭部１７１を有し、他端にねじ部１７２を有する。フランジ締結ボルト１７０は、第１フランジ貫通孔１１８および第２フランジ貫通孔１３８を貫通している。そして、ねじ部１７２は、ナット１７３に螺合している。すなわち、頭部１７１は、第１フランジ裏側対向面１１６側に配置され、ナット１７３は、第２フランジ裏側対向面１３６側に配置されている。フランジ締結ボルト１７０は、第１フランジ表側対向面１１４と第２フランジ表側対向面１３４とが互いに密着するように、第１円管１１０と第２円管１３０とを締結している。
【００８８】
第２フランジ１３２の第２フランジ表側対向面１３４には、環状のフランジシール溝１４０が形成されている。このフランジシール溝１４０は、複数のフランジ締結ボルト１７０の位置より半径方向の内側に、第２フランジ１３２と同心的に形成されている。
【００８９】
フランジシール部材１９０は、樹脂シール材からなり、フランジシール溝１４０と同径の環状に形成されている。このフランジシール部材１９０は、フランジシール溝１４０に嵌め込まれて、第１フランジ表側対向面１１４と第２フランジ表側対向面１３４との間に挟まれている。フランジシール部材１９０は、絶縁ガス１０４が第１フランジ表側対向面１１４と第２フランジ表側対向面１３４との隙間を通って密封容器１０２の外部に漏れないように、密封する役割を果たしている。
【００９０】
第１カバー部材５０ａと第２カバー部材５０ｂとは、ほぼ同一形状の環状体であって、互いに突き合わされて、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２を挟むことによって、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２の外周、ならびに、フランジ締結ボルト１７０の頭部１７１およびねじ部１７２を覆う部材である。
【００９１】
第１カバー部材１５０ａには、平坦な環状の第１カバー内側対向面１５４ａと、この第１カバー内側対向面１５４ａの半径方向の外側に位置した平坦な環状の第１カバー外側対向面１５５ａとが形成されている。第１カバー外側対向面１５５ａは、第１カバー内側対向面１５４ａと平行な面であり、第１カバー内側対向面１５４ａより第１フランジ１１２の厚さだけ前面に突出している。また、第１カバー部材１５０ａには、第１カバー内側対向面１５４ａおよび第１カバー外側対向面１５５ａの反対側に位置する平坦な環状の第１カバー裏面１５６ａが形成されている。すなわち、第１カバー内側対向面１５４ａと第１カバー外側対向面１５５ａとは、同一の方向を向いていて、第１カバー内側対向面１５４ａおよび第１カバー外側対向面１５５ａと第１カバー裏面１５６ａとは、互いに表裏の位置関係にあり、反対の方向を向いている。
【００９２】
第１カバー部材１５０ａには、第１カバー内側対向面１５４ａと第１カバー外側対向面１５５ａとの間に、環状の頭部逃げ溝１６５ａが形成されている。
【００９３】
同様に、第２カバー部材１５０ｂには、平坦な環状の第２カバー内側対向面１５４ｂと、この第２カバー内側対向面１５４ｂの半径方向の外側に位置した平坦な環状の第２カバー外側対向面１５５ｂとが形成されている。第２カバー外側対向面１５５ｂは、第２カバー内側対向面１５４ｂと平行な面であり、第２カバー内側対向面１５４ｂより第２フランジ１３２の厚さだけ前面に突出している。また、第２カバー部材１５０ｂには、第２カバー内側対向面１５４ｂおよび第２カバー外側対向面１５５ｂの反対側に位置する平坦な環状の第２カバー裏面１５６ｂが形成されている。すなわち、第２カバー内側対向面１５４ｂと第２カバー外側対向面１５５ｂとは、同一の方向を向いていて、第２カバー内側対向面１５４ｂおよび第２カバー外側対向面１５５ｂと第２カバー裏面１５６ｂとは、互いに表裏の位置関係にあり、反対の方向を向いている。
【００９４】
第２カバー部材１５０ｂには、第２カバー内側対向面１５４ｂと第２カバー外側対向面１５５ｂとの間に、環状のねじ部逃げ溝１６５ｂが形成されている。
【００９５】
第１カバー内側対向面１５４ａは、第１フランジ裏側対向面１１６の一部（第１フランジ裏側対向面１１６のうち、複数のフランジ締結ボルト１７０の位置より半径方向の内側の部分）と対向して密着している。また、第２カバー内側対向面１５４ｂは、第２フランジ裏側対向面１３６の一部（第２フランジ裏側対向面１３６のうち、複数のフランジ締結ボルト１７０の位置より半径方向の内側の部分）と対向して密着している。さらに、第１カバー外側対向面１５５ａと第２カバー外側対向面１５５ｂとは、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２の外周より半径方向の外側において、対向して密着している。
【００９６】
このとき、第１フランジ裏側対向面１１６上に配置されたフランジ締結ボルト１７０の頭部１７１は、頭部逃げ溝１６５ａ内に位置している。また、第２フランジ裏側対向面１３６上に突出したフランジ締結ボルト１７０のねじ部１７２、ならびに、第２フランジ裏側対向面１３６上に配置されたナット１７３およびワッシャは、ねじ部逃げ溝１６５ｂ内に位置している。
【００９７】
上述のように、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂは、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２の外周を覆っている。同時に、第１カバー部材１５０ａは、フランジ締結ボルト１７０の頭部１７１（第１フランジ貫通孔１１８の第１フランジ裏側対向面１１６上の開口）を覆い、第２カバー部材１５０ｂは、フランジ締結ボルト１７０のねじ部１７２およびナット１７３（第２フランジ貫通孔１３８の第２フランジ裏側対向面１３６上の開口）を覆っている。
【００９８】
第１カバー部材１５０ａには、第１カバー裏面１５６ａから第１カバー内側対向面１５４ａまで貫通している複数の第１カバー内側貫通孔１６１ａが形成されている。第１カバー内側貫通孔１６１ａは、第１カバー部材１５０ａの環に沿って、略等間隔に形成されている。
【００９９】
また、第１フランジ１１２には、第１フランジ裏側対向面１１６の第１カバー内側貫通孔１６１ａに対応する位置に複数の第１フランジ不貫通孔１２１が形成されている。複数の第１フランジ不貫通孔１２１は、ねじ切りされていて、第１フランジ表側対向面１１４まで貫通していない。
【０１００】
複数の第１カバー内側締結ボルト７４ａは、一端に頭部１７５ａを有し、他端にねじ部１７６ａを有する。第１カバー内側締結ボルト１７４ａは、第１カバー内側貫通孔１６１ａを貫通して、第１フランジ不貫通孔１２１に挿入されている。すなわち、頭部１７５ａは、第１カバー裏面１５６ａ側に配置され、ねじ部１７６ａは、第１フランジ不貫通孔１２１に螺合している。第１カバー内側締結ボルト１７４ａは、主に、第１フランジ裏側対向面１１６と第１カバー内側対向面１５４ａとが互いに密着するように、第１フランジ１１２と第１カバー部材１５０ａとを締結している。
【０１０１】
第１カバー部材１５０ａの第１カバー内側対向面１５４ａには、環状の第１カバー内側シール溝１６７ａが形成されている。この第１カバー内側シール溝１６７ａは、複数の第１カバー内側締結ボルト１７４ａの位置より半径方向の外側に、第１カバー部材１５０ａと同心的に形成されている。
【０１０２】
第１カバー内側シール部材１９１ａは、樹脂シール材からなり、第１カバー内側シール溝１６７ａと同径の環状に形成されている。この第１カバー内側シール部材１９１ａは、第１カバー内側シール溝１６７ａに嵌め込まれて、第１フランジ裏側対向面１１６と第１カバー内側対向面１５４ａとの間に挟まれている。
【０１０３】
同様に、第２カバー部材１５０ｂには、第２カバー裏面１５６ｂから第２カバー内側対向面１５４ｂまで貫通している複数の第２カバー内側貫通孔１６１ｂが形成されている。第２カバー内側貫通孔１６１ｂは、第２カバー部材１５０ｂの環に沿って、略等間隔に形成されている。
【０１０４】
また、第２フランジ１３２には、第２フランジ裏側対向面１３６の第２カバー内側貫通孔１６１ｂに対応する位置に複数の第２フランジ不貫通孔１４１が形成されている。複数の第２フランジ不貫通孔１４１は、ねじ切りされていて、第２フランジ表側対向面１３４まで貫通していない。
【０１０５】
複数の第２カバー内側締結ボルト１７４ｂは、一端に頭部１７５ｂを有し、他端にねじ部１７６ｂを有する。第２カバー内側締結ボルト１７４ｂは、第２カバー内側貫通孔１６１ｂを貫通して、第２フランジ不貫通孔１４１に挿入されている。すなわち、頭部１７５ｂは、第２カバー裏面１５６ｂ側に配置され、ねじ部１７６ｂは、第２フランジ不貫通孔１４１に螺合している。第２カバー内側締結ボルト１７４ｂは、主に、第２フランジ裏側対向面１３６と第２カバー内側対向面１５４ｂとが互いに密着するように、第２フランジ１３２と第２カバー部材１５０ｂとを締結している。
【０１０６】
第２カバー部材１５０ｂの第２カバー内側対向面１５４ｂには、環状の第２カバー内側シール溝１６７ｂが形成されている。この第２カバー内側シール溝１６７ｂは、複数の第２カバー内側締結ボルト１７４ｂの位置より半径方向の外側に、第２カバー部材１５０ｂと同心的に形成されている。
【０１０７】
第２カバー内側シール部材１９１ｂは、樹脂シール材からなり、第２カバー内側シール溝１６７ｂと同径の環状に形成されている。この第２カバー内側シール部材１９１ｂは、第２カバー内側シール溝１６７ｂに嵌め込まれて、第２フランジ裏側対向面１３６と第２カバー内側対向面１５４ｂとの間に挟まれている。
【０１０８】
第１カバー部材１５０ａには、第１カバー裏面１５６ａから第１カバー外側対向面１５５ａまで貫通している複数の第１カバー外側貫通孔１６２ａが形成されている。第１カバー外側貫通孔１６２ａは、第１カバー部材１５０ａの環に沿って、略等間隔に形成されている。
【０１０９】
また、第２カバー部材１５０ｂには、第２カバー裏面１５６ｂから第２カバー外側対向面１５５ｂまで貫通している複数の第２カバー外側貫通孔１６２ｂが形成されている。第２カバー外側貫通孔１６２ｂは、第２カバー部材１５０ｂの環に沿って、略等間隔に形成されている。
【０１１０】
複数のカバー外側締結ボルト１７８は、一端に頭部１７９を有し、他端にねじ部１８０を有する。カバー外側締結ボルト１７８は、第１カバー部材１５０ａ側から第１カバー外側貫通孔１６２ａおよび第２カバー外側貫通孔１６２ｂを貫通している。そして、ねじ部１７９は、ワッシャを介して、ナット１８１に螺合している。すなわち、頭部１７８は、第１カバー裏面１５６ａ側に配置され、ナット１８１は、第２カバー裏面１５６ｂ側に配置されている。カバー外側締結ボルト１７７は、主に、第１カバー外側対向面１５５ａと第２カバー外側対向面１５５ｂとが互いに密着するように、第１カバー部材１５０ａと第２カバー部材１５０ｂとを締結している。
【０１１１】
第１カバー部材１５０ａの第１カバー外側対向面１５５ａには、環状のカバー外側シール溝１６８が形成されている。このカバー外側シール溝１６８は、複数のカバー外側締結ボルト１７７の位置より半径方向の内側に、第１カバー部材１５０ａと同心的に形成されている。
【０１１２】
第１カバー外側シール部材１９２は、樹脂シール材からなり、カバー外側シール溝１６８と同径の環状に形成されている。このカバー外側シール部材１９２は、カバー外側シール溝１６８に嵌め込まれて、第１カバー外側対向面１５５ａと第２カバー外側対向面１５５ｂとの間に挟まれている。
【０１１３】
次に、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１の密封容器１０２の作用について説明する。
【０１１４】
ガス絶縁機器１０１は、通常、長期間メンテナンスを行わずに使用を続ける。そのため、フランジシール部材９０は、経年劣化に加え、通電による温度上昇等により劣化してしまうことがある。
【０１１５】
ここで、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１は、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂを有する。そして、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂが、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２の外周およびフランジ締結ボルト１７０の頭部７１およびねじ部１７２（第１フランジ裏側対向面１１６上における第１フランジ貫通孔１１８の開口、および、第２フランジ裏側対向面１３６上における第２フランジ貫通孔１３８の開口）を覆っている。
【０１１６】
したがって、密封容器１０２内の絶縁ガス１０４が、第１フランジ１１２と第２フランジ１３２との隙間、フランジ締結ボルト１７０と第１フランジ貫通孔１１８との隙間、および、フランジ締結ボルト１７０と第２フランジ貫通孔１３８との隙間を通って、第１円管１１０および第２円管１３０の外部に漏れたとしても、第１カバー内側シール部材１９１ａ、第２カバー内側シール部材１９１ｂ、および、カバー外側シール部材１９２により、密封容器１０２の外部に漏れない。
【０１１７】
なお、上述した従来のガス絶縁機器３０１では、フランジ締結ボルト３７０が、フランジ３１２およびカバー部材３５０の両方を貫通しているため、フランジシール部材３９０が劣化すると、密封容器３０２内の絶縁ガス３０４は、２つのフランジ３１２の隙間、フランジ締結ボルト３７０とフランジ貫通孔３１８との隙間、および、フランジ締結ボルト３７０とカバー内側貫通孔３６１との隙間を通って、密封容器３０２の外部に漏れてしまう。
【０１１８】
一方、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１では、フランジ締結ボルト１７０が、第１フランジ１１２、第２フランジ１３２、第１カバー部材１５０ａ、および、第２カバー部材１５０ｂの全てを貫通していない。加えて、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂが、第１フランジ裏側対向面１１６上における第１フランジ貫通孔１１８の開口、および、第２フランジ裏側対向面１３６上における第２フランジ貫通孔１３８の開口を覆っている。したがって、フランジシール部材１９０が劣化しただけでは、密封容器１０２内の絶縁ガス１０４は、密封容器１０２の外部に漏れない。
【０１１９】
また、第１カバー内側シール部材１９１ａ、第２カバー内側シール部材１９１ｂ、および、カバー外側シール部材１９２は、フランジシール部材１９０と同様、劣化してしまうことがある。かかる場合には、第１カバー内側締結ボルト１７４ａ、第２カバー内側締結ボルト１７４ｂ、および、カバー外側締結ボルト１７８を外して、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂを取り外して、第１カバー内側シール部材１９１ａ、第２カバー内側シール部材１９１ｂ、および、カバー外側シール部材１９２を新しいものに交換できる。この際、フランジ締結ボルト１７０を外す必要がないため、予め、絶縁ガス１０４を回収する必要もなく、交換作業が大掛かりにならない。
【０１２０】
なお、上述した従来のガス絶縁機器３０１では、カバー内側シール部材３９１およびカバー外側シール部材３９２を交換する場合、フランジ締結ボルト３７０およびカバー締結ボルト３８０を外さなければならない。そうすると、２つの円管３１０が分解されて、密封容器３０２が開放してしまう。よって、予め、密封容器３０２内に充填された絶縁ガス３０４を回収した上で、交換する必要がある。
【０１２１】
すなわち、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１は、従来のガス絶縁機器３０１に比べて、容易に第１カバー内側シール部材１９１ａ、第２カバー内側シール部材１９１ｂ、および、カバー外側シール部材１９２を交換できる。
【０１２２】
さらに、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂを有しない既存の密封容器に、本実施形態に係るガス絶縁機器１０１を適用することができる。具体的には、第１フランジ１１２および第２フランジ１３２のそれぞれに、貫通しないねじ切り穴（第１フランジ不貫通孔１２１および第２フランジ不貫通孔１４１）を形成して、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂを取り付ければ良い。つまり、フランジ締結ボルト１７０を外すことなく、第１カバー部材１５０ａおよび第２カバー部材１５０ｂを取り付けて、絶縁ガス１０４を密封容器１０２の外部に漏れることを低減できる。
【０１２３】
［第３の実施形態］
本発明に係るガス絶縁機器の第３の実施形態について、図３を用いて説明する。図３は、本発明の第３の実施形態に係るガス絶縁機器の密封容器の主要部を示した上半縦断面概略図である。なお、本実施形態は、第２の実施形態の変形例であるため、重複説明を省略する。
【０１２４】
密封容器２は、第１円管１０、盲フランジ２３０、カバー部材５０、複数のボルト、および、複数のシール部材を有する。
【０１２５】
盲フランジ２３０は、本体部２３１および第２フランジ１２を有し、本体部２３１および第２フランジ１２が一体となって一枚の円板状に形成されている。本体部２３１は、第１円管１０の内径と略同一の円板である。第２フランジ１２は、本体部２３１の外周から半径方向の外側に向かって広がる環状の板である。盲フランジ２３０は、第１円管１０の一端を閉じている。
【０１２６】
すなわち、本実施形態に係るガス絶縁機器１は、第１の実施形態における第２円管３０を盲フランジ２３０に置き換えたものである。
【０１２７】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
［他の実施形態］
第１ないし第３の実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１２９】
例えば、第２の実施形態の特徴と第３の実施形態の特徴とを組み合わせて、第２の実施形態における第２円管１３０を、第３の実施形態における盲フランジ２３０に置き換えても良い。
【０１３０】
また、第１の実施形態において、フランジシール部材９０、カバー内側シール部材９１、および、カバー外側シール部材９２をそれぞれ１つずつ設けたが、それぞれ複数設けても良い。第２および第３の実施形態においても、同様である。
【０１３１】
また、第１および第３の実施形態において、カバー外側締結ボルト７８は、カバー部材５０および第２フランジ３２を貫通して、カバー部材５０と第２フランジ３２とを締結しているが、カバー部材５０を貫通して、第２フランジ３２を貫通しないで、カバー部材５０と第２フランジ３２とを締結しても良い。あるいは、第２フランジ３２を貫通して、カバー部材５０を貫通しないで、カバー部材５０と第２フランジ３２とを締結しても良い。第２の実施形態におけるカバー外側締結ボルト１７８についても、同様である。
【０１３２】
さらに、第１ないし第３の実施形態に係るガス絶縁機器１として、ガス絶縁遮断機を例に挙げたが、本発明は、例えば、ガス絶縁断路器などのガス絶縁開閉器、ガス絶縁避雷器、ガス絶縁変圧器、および、ガス絶縁送電管などにも適用できる。
【符号の説明】
【０１３３】
１…ガス絶縁機器、２…密封容器、３…密封容器の軸、４…絶縁ガス、１０…第１円管、１１…第１本体部、１２…第１フランジ、１４…第１フランジ表側対向面、１６…第１フランジ裏側対向面、１８…第１フランジ貫通孔、２１…第１フランジ不貫通孔、３０…第２円管、３１…第２本体部、３２…第２フランジ、３４…第２フランジ内側対向面、３５…第２フランジ外側対向面、３６…第２フランジ裏面、３８…第２フランジ不貫通孔、４０…フランジシール溝、４２…第２フランジ貫通孔、５０…カバー部材、５４…カバー内側対向面、５５…カバー外側対向面、５６…カバー裏面、６１…カバー部材内側貫通孔、６２…カバー部材外側貫通孔、６５…頭部逃げ溝、６６…頭部逃げ溝の内部、６７…カバー内側シール溝、６８…カバー外側シール溝、７０…フランジ締結ボルト、７１…フランジ締結ボルトの頭部、７２…フランジ締結ボルトのねじ部、７４…カバー内側締結ボルト、７５…カバー内側締結ボルトの頭部、７６…カバー内側締結ボルトのねじ部、７８…カバー外側締結ボルト、７９…カバー外側締結ボルトの頭部、８０…カバー外側締結ボルトのねじ部、８１…ナット、９０…フランジシール部材、９１…カバー内側シール部材、９２…カバー外側シール部材、１０１…ガス絶縁機器、１０２…密封容器、１０３…密封容器の軸、１０４…絶縁ガス、１１０…第１円管、１１１…第１本体部、１１２…第１フランジ、１１４…第１フランジ表側対向面、１１６…第１フランジ裏側対向面、１１８…第１フランジ貫通孔、１２１…第１フランジ不貫通孔、１３０…第２円管、１３１…第２本体部、１３２…第２フランジ、１３４…第２フランジ内側対向面、１３５…第２フランジ外側対向面、１３６…第２フランジ裏面、１３８…第２フランジ不貫通孔、１４０…フランジシール溝、１４２…第２フランジ貫通孔、１５０ａ，１５０ｂ…カバー部材、１５４ａ，１５４ｂ…カバー内側対向面、１５５ａ，１５５ｂ…カバー外側対向面、１５６ａ，１５６ｂ…カバー裏面、１６１ａ，１６１ｂ…カバー部材内側貫通孔、１６２ａ，１６２ｂ…カバー部材外側貫通孔、１６５ａ，１６５ｂ…頭部逃げ溝、１６７ａ，１６７ｂ…カバー内側シール溝、１６８ａ，１６８ｂ…カバー外側シール溝、１７０…フランジ締結ボルト、…フランジ締結ボルトの頭部、１７１…フランジ締結ボルトの頭部、１７２…フランジ締結ボルトのねじ部、１７３…ナット、１７４ａ，１７４ｂ…カバー内側締結ボルト、１７５ａ，１７５ｂ…カバー内側締結ボルトの頭部、１７６ａ，１７６ｂ…カバー内側締結ボルトのねじ部、１７８…カバー外側締結ボルト、１７９…カバー外側締結ボルトの頭部、１８０…カバー外側締結ボルトのねじ部、１８１…ナット、１９０…フランジシール部材、１９１ａ，１９１ｂ…カバー内側シール部材、１９２…カバー外側シール部材、２３０…盲フランジ、２３１…本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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