(57)【要約】【課題】  上流工程から供給される長尺シートを様々なバリエーションで折り畳み、下流工程へ送り出すための折り畳み装置及び該折り畳み装置での折り畳み方法を提供する。【解決手段】  少なくとも一対の駆動ローラと複数のサポートローラにより構成される第一搬送部、第二搬送部、第三搬送部とからなり、前記第一搬送部と第二搬送部間において長尺シートを二つ折りにすると共に第二搬送部と第三搬送部間において前記二つ折りされた長尺シートをさらに二つ折り或いは三つ折りして下流の工程へ供給する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折線を介して区分された長尺シートを前記折り線から連続的に折り畳んで下流の工程へ供給する折り畳み装置であって、
第一搬送部、第二搬送部、第三搬送部とからなり、前記各搬送部は複数のサポートローラからなると共に前記複数のサポートローラの内少なくとも一箇所のサポートローラが駆動ローラからなることを特徴とした折り畳み装置。
【請求項２】
駆動ローラがトルクモータにより駆動することを特徴とした請求項１に記載の折り畳み装置。
【請求項３】
横方向に折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線で二つ折に折り畳むことを特徴とした折り畳み方法。
【請求項４】
横方向に折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折り畳むことを特徴とした折り畳み方法。
【請求項５】
横方向に折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳むことを特徴とした折り畳み方法。
【請求項６】
横方向に折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線でＺ次状に三つ折りに折り畳むことを特徴とした折り畳み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は連続帳票等の長尺シートを連続的に折り畳み、下流の加工工程へ送り出すことができる折り畳み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、フォーム印刷等において、印刷を施した長尺シートを折り畳み、下流の切断や糊付け等の工程へ送り出す際に、アングルと称される折り畳み装置を使用していた。
そのような折り畳み装置として例えば特開２００６−４４８８３号公報に開示される「シート折込み装置」がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  このものは、例えば二つ折り、または三つ折り等の封緘はがき・封筒、帳票類を作成するためのシーリング装置に前段機種として適用され、素材となる連続シートを縦方向に折込むためのシート折込み装置であり、特に高速で円滑かつ確実な折り畳みが行えるシート折込み装置である。【０００５】  しかるに前記シート折込み装置は、長尺シートの折のパターンが二つ折り或いは三つ折の場合に適用されるもので、それ以上の数からなる折パターン（四つ折等）には対応することができない。また前記三つ折りの形態に関しては、断面Ｚ字状のＺ折りは折り畳みが可能であるが、巻折り形態の三つ折りに対応することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決するために、本発明に係る折り畳み装置は、折線を介して区分された長尺シートを前記折り線から連続的に折り畳んで下流の工程へ供給する折り畳み装置であって、
第一搬送部、第二搬送部、第三搬送部とからなり、前記各搬送部は複数のサポートローラからなると共に前記複数のサポートローラの内少なくとも一箇所のサポートローラが駆動ローラからなることを特徴としている。【０００７】  なお前記駆動ローラをトルクモータにより駆動させることにより、長尺用紙に過度のテンションを掛けることなくスムーズに搬送することが出来る。【０００８】  また本発明の折り畳み装置を用いた折り畳み方法は、折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳むことを特徴としている。【０００９】  さらに本発明の折り畳み装置を用いた折り畳み方法は、折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折り畳むことを特徴としている。【００１０】  さらにまた、本発明の折畳み装置を用いた折畳み方法は、横方向に折線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折り畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線で二つ折りに折り畳むことを特徴としている。【００１１】  また、本発明の折畳み装置を用いた折畳み方法は、横方向に折り線を介して区分された長尺シートを、第一及び第二搬送部において任意の折線でＺ字状に三つ折りに折畳んだ後に、第二及び第三搬送部において任意の折線で三つ折りに折り畳むことを特徴としている。【００１２】  本発明の折り畳みのバリエーションとして、第一搬送部と第二搬送部間及び第二搬送部と第三搬送部間においてそれぞれ二つ折りを実行することによりＤＭ折りや巻折り形態の三つ折りができる。或いは第一搬送部と第二搬送部間で二つ折り或いは三つ折りを実行した後に、第二搬送部と第三搬送部間で二つ折り或いは三つ折りに折り畳むことにより、長尺シートを蛇腹折や巻折りと蛇腹折りの複合形態にすること等も可能であり、区分が増えればその他いろいろなバリエーションの折り畳みをすることが可能である。【００１３】  本発明で使用する長尺シートの幅、材質、区分の数に格別な制限はない。
本発明で使用される長尺シートの材質に関しては例えば通常の紙、合成紙、樹脂シート等が好適に使用でき、さらに紙の場合、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の中から随時選択すればよく、その斤量に関しても４／６判で４５ｋｇから１８０ｋｇの広範囲で選択されることが多いがこれに限られるものではない。【００１４】  長尺シートの区分数に関しても格別な制限はない。本発明の折り畳み装置によれば簡易な２区分を折り畳むタイプから６区分、或いはそれ以上を折り畳むタイプまで可能である。長尺シートの区分が多ければ巻き折や蛇腹折等のパターンを組み合わせた折り形態で折り畳むことができる。【００１５】  本発明の折り畳み装置ではシートに折ミシンを形成するためのミシンユニットや折り筋を形成するための織り筋ユニットが設けられていても構わない。このものは、例えば折り畳まれて搬送されているシートに新たに折ミシンや折り筋を形成するもので、複数の折り畳まれて重ね合わされた区分シートに一発で形成することができ、従ってその後の折り畳みにおいて折ミシンや折り筋の位置が各区シート分同士で一致するので折ずれが発生しない。また折ミシンや折り筋の他にスリッタ刃を装着して長尺シート左右のマージナル部分を搬送中に切除しても構わない。【００１６】  本発明は駆動ローラの駆動にトルクモータを使用することにより、折り畳まれたシートをストレス無しに下流の工程へ送り出すことを可能にしたものである。シートをストレス無しに下流の工程へ送り出す手段として、既述の駆動ローラとトルクモータの組み合わせの他に、ピントラクタによるシート搬送手段を付加しても構わない。マージナル孔とピントラクタの組み合わせによりさらにスムーズに長尺シートの搬送を促すことが可能になる。【００１７】  なお、本発明の折り畳み装置は三つの搬送部からなるものであるが、これら三つの搬送部は各々独立した構成で個別のユニットであっても構わず、また任意の複数の搬送部が一体に構成されていても、或いは三つの搬送部が一体に構成されていても構わない。
【発明の効果】
【００１８】  通常の折り畳み装置では二つ折り或いはＺ字状の三つ折りしかできないが、本発明の折り畳み装置によれば巻折り形態の三つ折りや四つ折り以上の折りが可能になる。そして四つ折り以上の形態の場合ＤＭ折り、蛇腹折り、巻き折り、それらの複合折りができる。従って、長尺シートであっても今までにない折りバリエーションに対応した各種ＤＭ等の製造が可能になり、そのため宣伝効果も倍増される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  実施例１、２及び３で使用される長尺シートＳ１の平面図である。
【図２】  （Ａ）は本発明の折り畳み装置の要部概略図である。（Ｂ）は（Ａ）図中右側の矢印方向から見た折り畳み装置の要部概略図である。
【図３】  図２の変形例の要部概略図である。
【図４】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は４区分からなる長尺シートの場合のＤＭ折りの折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図５】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は４区分からなる長尺シートの場合の蛇腹折りの折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図６】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は４区分からなる長尺シートの場合の複合折りの折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図７】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は５区分からなる長尺シートの折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図８】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は５区分からなる長尺シートの図７と異なる折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図９】  （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は６区分からなる長尺シートの折り畳み方法を示す要部概略図である。
【図１０】  （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は３区分からなる長尺シートの場合の巻折り形態の折り畳み方法を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２０】  まずＤＭ折りの場合について説明する。
本発明の折り畳み装置で使用されるＤＭ折り用の長尺シートＳ１の表面は、図１に示すように第一区分１、第二区分２、第三区分３、第四区分４が折線５、６、７（必ずしも表示する必要はなくミシン目や折り筋等に代えても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔが縦方向に切取線８（必ずしも表示する必要はなくミシン目や折り筋等に代えても構わない）を介して連接されたものである。そして各区分の表裏面には各種情報（図示省略）が記載されており、第一区分１及び第四区分４の外側にはマージナル孔１１が設けられたマージナル部分１２が切取線１３（必ずしも表示する必要はなくミシン目等に代えても構わない）の外側に設けられている。【００２１】  前記長尺シートＳ１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように図中右側、一点鎖線で囲まれた第一搬送部ＸのサポートローラＳＲ１の奥に設置されている上流の別システム（図示省略）から、前記サポートローラＳＲ１を通過して手前側のサポートローラＳＲ２へ順次供給される。そして第一搬送部Ｘと、同様に一点鎖線で囲まれた第二搬送部Ｙとの間で、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように長尺シートＳ１は折線６から二つに折り畳まれる。さらに第二搬送部Ｙと、同様に一点鎖線で囲まれた第三搬送部Ｚにおいて、図４（Ｂ）に示すように、折り畳みにより重ね合わされた折線７、５から図４（Ｃ）に示すように二つ折りに折り畳まれてＤＭ折りの形態に仕上げられるのである。そして前記形態に折り畳まれた長尺シートＳ１は下流の断裁や圧着等の各種加工工程（図示省略）へと順次搬送されていくのである。【００２２】  前記搬送に関して、長尺シートＳ１の流れは二度の折り畳みにより非常に重たくなり、バックテンションが掛かった状態になるのであるが、中間に設けられている駆動ローラＫＲ１、ＫＲ２、ＫＲ３（各駆動ローラは必ずしも一対のローラである必要はなくいずれか一本のローラで構成されていても構わない）により前記バックテンションは緩和されて、全体としてスムーズな流れになるのである。【００２３】  なお、仮に何らかの障害により、長尺シートＳ１に極度のバックテンション等が掛かり、長尺シートＳ１の流れが阻害された場合、前記各駆動ローラはトルクモータ（図示省略）により駆動しているので、規定トルク以上のバックテンションが掛かれば自動的に停止することになる。従って長尺シートＳ１の表面等を破損したり汚損したりすることはない。
【実施例２】
【００２４】  次に蛇腹折りの場合について説明する。
長尺シートＳ１は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、図中右側のサポートローラＳＲ１の奥に設置されている上流の別システム（図示省略）から手前側のサポートローラＳＲ２へ順次供給される。そして第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙとの間で図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折線５から第一区分１と第二区分２の各々表面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれる。さらに第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚにおいて図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折線６で第二区分２と第三区分３の裏面同士が、また折線７で第三区分３と第四区分４の表面同士が、既に折り畳まれて対向する第一区分１と第二区分２を一つと見なした場合に断面Ｚ字状になるように対向する態様で折り畳まれ、図５（Ｄ）に示すように蛇腹折りの形態に仕上げられるのである。そして前記形態に折り畳まれた長尺シートＳ１は下流の加工工程（図示省略）へと順次搬送されていくのである。
【実施例３】
【００２５】  次に巻き折りと蛇腹折りが合体した複合折りの場合について説明する。
長尺シートＳ１は、図２（Ａ）に示すように、図中右側のサポートローラＳＲ１の奥に設置されている上流の別システム（図示省略）から手前側のサポートローラＳＲ２へ順次供給される。そして第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙとの間で図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折線７から第三区分３と第四区分４の各々表面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれる。さらに第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚにおいて図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折線５で第一区分１と第二区分２の裏面同士が、また折線６で第二区分２表面と第四区分４の裏面同士が、既に折り畳まれて対向する第三区分３と第四区分４を一つと見なした場合に断面Ｚ字状になるように対向する態様で折り畳まれ、図６（Ｄ）に示すような複合折りの形態に仕上げられるのである。そして前記形態に折り畳まれた長尺シートＳ１は下流の加工工程（図示省略）へと順次搬送されていくのである。
【実施例４】
【００２６】  図３は実施例１において長尺シートＳ１の折線５及び７を折り畳みの中間工程に設けられたミシンユニットＭで形成するものである。図４（Ｂ）において折線６から折り畳まれた長尺シートＳ１の、重なり合う折線５及び７のミシン目をミシンユニットＭのミシン刃ｍで同時に形成するものである。こうすることにより第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚで長尺シートＳ１が折り畳まれる際に、折り線５及び７の位置が一致しているので前記折線５及び７から折り畳んでもずれが生じない。【００２７】  前記ミシンユニットＭでは各葉片を連接するミシン目を任意に形成することができるが、折り筋ユニットに代えて折り筋を付けても構わない。
またこの箇所にスリット刃を設置することにより、例えばマージナル部分１２を切取線１３から切り落とすことも可能である。
【実施例５】
【００２８】  図７（Ａ）に示すように、第一区分２１、第二区分２２、第三区分２３、第四区分２４及び第五区分２５が折線２６、２７、２８、２９を介して連接された長尺シートＳ２の折り畳み形態について説明する。
同図（Ｂ）に示すように、第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙ間において、第二区分２２及び第三区分２３の表面と第四区分２４及び第五区分２５の表面同士を折線２８から各々対向するように折り畳む。その後第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚ間において、第一区分２１の表面と第五区分２５の裏面及び第二区分２２裏面と第三区分２３の裏面同士が対向するように各々折り線２６及び２７、２９から全体として断面Ｚ（Ｓ）字状になるように折り畳む。その結果同図（Ｄ）に示すような複合折りに仕上がる。
【実施例６】
【００２９】  図８（Ａ）に示す長尺シートＳ２を同図（Ｂ）に示すように、第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙ間において、第三区分２３及び第四区分２４の表面同士と第四区分２４と第五区分２５の裏面同士を折り線２８、２９から各々対向するように折り畳む。その後第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚ間において、第一区分２１及び第二区分２２の表面同士と第二区分２２及び第三区分２３の裏面同士が対向するように各々折り線２６、２７から全体として断面Ｚ（Ｓ）字状になるように折畳む。その結果同図（Ｄ）に示すような複合折りに仕上がる。
【実施例７】
【００３０】  図９（Ａ）に示すように、第一区分３１、第二区分３２、第三区分３３、第四区分３４、第五区分３５、第六区分３６が折線３７、３８、３９、４０、４１を介して連接された長尺シートＳ３の折り畳み形態について説明する。
同図（Ｂ）に示すように、第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙ間において、第一区分３１、第二区分３２及び第三区分３３の表面と第四区分３４、第五区分３５及び第六区分３６の表面同士を折線３９から各々対向するように折り畳む。その後第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚ間において、第三区分３３と第二区分３２の裏面同士及び第五区分３５と第六区分３６の裏面同士が対向するように各々折り線３８、４０及び３７、４１から全体として断面Ｚ（Ｓ）字状になるように折り畳む。その結果同図（Ｄ）に示すような複合折りに仕上がる。
【実施例８】
【００３１】  既述の通り断面Ｚ字状の三つ折りは従来のアングルで成し得るのであるが、図１０（Ａ）に示すように、第一区分５１、第二区分５２、第三区分５３、が折線５４、５５を介して連接された長尺シートＳ４を巻き折り状態に折り畳む場合について説明する。
同図（Ｂ）に示すように、第一搬送部Ｘと第二搬送部Ｙ間において、第一区分５１、第二区分５２の表面同士が対向するように折り畳む。そして同図（Ｃ）に示すように第二搬送部Ｙと第三搬送部Ｚ間において、第三区分５３の表面と第一区分５１の裏面同士が対向するように折り線５５から第一区分５１を巻き込みながら二つ折りに折り畳む。その結果同図（Ｄ）に示すような巻折り状態の三つ折りに仕上がる。【００３２】  なお、本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、駆動ローラの個数や配置場所に制限はなく、第一搬送部Ｘに加えて設けても構わず、また第二搬送部Ｙにおいては上流側或いは下流側の何れか一箇所に配置しても構わない。
用紙に関しては実施例では横幅が同一の葉片の折り畳み形態について記載しているが、横幅の広さに関して別段制限はなく、各葉片の横幅が異なっていても構わない。
【符号の説明】
【００３３】Ｘ  第一搬送部
Ｙ  第二搬送部
Ｚ  第三搬送部
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４  長尺シート
ｔ  単位シート
ＫＲ１、ＫＲ２、ＫＲ３  駆動ローラ
ＳＲ１、ＳＲ２、ＳＲ３  サポートローラ
Ｍ  ミシンユニット
ｍ  ミシン刃
１、２、３、４、２１、２２、２３、２４、２５、３１、３２、３３、３４、３５、３６、５１、５２、５３  区分
５、６、７、２６、２７、２８、２９、３７、３８、３９、４０、４１、５４、５５  折線
１１  マージナル孔
１２  マージナル部分
８、１３  切取線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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