(57)【要約】【課題】スピーカの生産性向上を実現できるスピーカ用ダンパおよびスピーカを提供する。【解決手段】ダンパ５０は、ヨーク１１とマグネット１２およびポールピース１３を有する磁気回路１０と、ボイスコイルボビン２１ａを介してつながれたボイスコイル２１と振動板２２を有する振動系２０と、これら磁気回路１０と振動系２０および外部接続端子３０を保持するフレーム６０を備え、磁気ギャップ１４にボイスコイル２１を配置してなるスピーカ用であって、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子３０に導くためのリード部５２を設け、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理を、フレーム６０内の空中でなくリード部５２の一表面上で実現する。そのようなダンパ５０をスピーカ１に備える。【選択図】図１
2011071681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介してつながれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系および外部接続端子を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカ用であって、ボイスコイルリード線を一表面に這わせて前記外部接続端子に導くことを特徴とするスピーカ用ダンパ。
【請求項２】
前記ダンパ本体は、前記ボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部に連結する可動部と、前記スピーカの静止部に連結する固定部と、前記可動部と前記固定部間をつなぐ可撓部を設ける請求項１に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項３】
一枚のシート状体の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有する請求項１に記載のスピーカ用ダンパ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のスピーカ用ダンパを備えたことを特徴するスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などに使用される小型で薄型のダイナミック型のスピーカに使用されるスピーカ用ダンパおよびスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイナミック型のスピーカにおけるダンパは、振動系を正しい位置に保持し、振動系の正確な振動を実現する役目を振動板エッジ部とともに担うものであるが、ボイスコイルと外部接続端子間を電気接続するための導体を一体に設ける（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０７９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
導体付きダンパは、スピーカの生産性向上のネックになっているボイスコイルリード線のフォーミングによる引き回し処理を排除できるが、ボイスコイルとダンパ導体間を別のリード線を用いて電気接続する必要があり、組み立て工程数および部品コストの増加を招き、スピーカの生産性向上には逆効果である。
【０００５】
本発明の目的は、スピーカの生産性向上を実現できるスピーカ用ダンパおよびスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスピーカ用ダンパは、ヨークとマグネットおよびポールピースを有する磁気回路と、ボイスコイルボビンを介してつながれたボイスコイルと振動板を有する振動系と、これら磁気回路と振動系および外部接続端子を保持するフレームを備え、磁気ギャップに前記ボイスコイルを配置してなるスピーカ用であって、ボイスコイルリード線を一表面に這わせて前記外部接続端子に導くことを特徴とする。
【０００７】
本発明のスピーカ用ダンパにおいては、次の（ア）、（イ）の構成を適宜付加することが好ましい。
（ア）前記ダンパ本体は、前記ボイスコイルボビンの振動板側とは反対側の端部に連結する可動部と、前記スピーカの静止部に連結する固定部と、前記可動部と前記固定部間をつなぐ可撓部を設ける。
（イ）一枚のシート状体の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有する。
【０００８】
本発明のスピーカは、本発明のスピーカ用ダンパを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスピーカ用ダンパおよびスピーカによれば、ボイスコイルリード線のフォーミングによる引き回し処理を、フレーム内の空中でなくダンパの一表面上で実現するから、ボイスコイルリード線のフォーミングによる引き回し処理が容易に、かつ、適正に行えるようになるとともに、ボイスコイルリード線のフォーミングの安定化、外部接続端子に対するボイスコイルリード線の位置精度の向上も図られ、スピーカの生産性向上を実現できる。ボイスコイルリード線の耐屈曲性の向上も図られ、スピーカの耐入力性向上も実現できる。
【００１０】
本発明のスピーカ用ダンパに（ア）の構成を付加すると、振動板エッジ部との距離が最大に長くなる振動系の下端をダンパ本体で支えるから、高いダンパ性能が得られ、振動系の上端と下端の２点を振動板エッジ部とダンパ本体で支えるから、より安定的で正確な振動系の振動が得られ、さらなるスピーカの耐入力性向上が可能となる。（イ）の構成を付加すると、スピーカの生産性向上、薄型化、耐入力性向上が可能なダンパが安価に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）を示すスピーカ用ダンパの説明図であって、図１（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図２】図１に示すスピーカ用ダンパを備えたスピーカの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】図２の分解斜視図である。
【図６】本発明の他の一実施形態（実施例２）を示す他のスピーカ用ダンパの説明図であって、図６（ａ）は他のスピーカ用ダンパの平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図７】図６に示す他のスピーカ用ダンパを備えた他のスピーカの平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ’断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態（実施例１）を図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態（実施例１）を示すスピーカ用ダンパの説明図であって、図１（ａ）はスピーカ用ダンパの平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、図２は図１に示すスピーカ用ダンパを備えたスピーカの平面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図、図４は図２のＢ−Ｂ’断面図、図５は図２の分解斜視図である。
【００１３】
図２〜図５に示すように、スピーカ１は、主として、磁気回路１０を構成するヨーク１１とマグネット１２とポールピース１３、振動系２０を構成するボイスコイル２１と振動板２２、外部回路と電気接続する一対の外部接続端子３０を設ける外部接続基板３１、振動板２２を覆い保護するバッフル４０、本発明にかかるダンパ（スピーカ用ダンパ）５０、磁気回路１０と振動系２０と外部接続基板３１とダンパ５０を組み付けてスピーカ１を組み立てるとともに、バッフル４０とでスピーカ１の筐体を構成するフレーム６０で構成される。
【００１４】
フレーム６０は、矩形の底板６１の外周縁から外側壁６２を垂直に立ち上げて、浅い有底四角筒状に形成されており、その中央部にはヨーク１１が一体に形成される。すなわち、底板６１の中央部内表面から長円形のヨーク外側壁１１ａを垂直に立ち上げ、ヨーク外側壁１１ａの内側にある底板６１中央部をヨーク底板とし、フレーム６０より浅く、かつ、フレーム６０と同心な有底長円筒状のヨーク１１を形成する。
【００１５】
底板６１には、ヨーク１１の周囲にある底板６１のうち、ヨーク１１の一方の半円弧状端部の周囲にある底板６１ａを一段持ち上げるための段差６３が付けられており、フレーム６０の長手方向（図２において上下方向）の一端部（図２において上端部）にダンパ５０のリード部支持部としての上げ底部６４が設けられるとともに、上げ底部６４の裏側となるフレーム６０の長手方向の一端部の外底面に外部接続基板取り付け部としての凹み部６５が設けられる。上げ底部６４の底板６１ａの両端部には、フレーム６０の外部に配置される一対の外部接続端子３０とフレーム６０の内部に配置される２本のボイスコイルリード線２１ｂとの接続部としての貫通孔６６が設けられる。
【００１６】
底板６１には、スピーカ１の組み立て時に、ボイスコイル２１を長手方向の中心線上の２箇所と短手方向（図２におけて左右方向）の中心線上の２箇所の合計４箇所で保持して位置決めするための図示しない４本のボイスコイル位置決めピンをフレーム６０の底側から内部へ挿入するための貫通孔６７，６７’が、４本のボイスコイル位置決めピンの挿入位置に対応するフレーム６０の長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられる。
【００１７】
各貫通孔６７，６７’は、スピーカ１の使用時には、振動板２２によって押されたフレーム６０内の空気（音）を外部へ逃がす背面音孔として機能する。フレーム６０の長手方向の中心線上の２つの貫通孔６７は、ヨーク外側壁１１ａより内側のヨーク底板としての底板６１に設けられ、主として、振動板２２の振動板中央部２３で押された空気を逃がし、フレーム６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔６７’は、ヨーク外側壁１１ａの内側と外側の底板６１に跨って設けられ、振動板２２の振動板中央部２３だけでなく振動板エッジ部２４で押された空気も逃がす。
【００１８】
ヨーク外側壁１１ａの短手方向の中心線上の２箇所には、ボイスコイルリード線引き出し部としての途切れ部１１ｂが設けられる。フレーム６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔６７’は、２つの途切れ部１１ｂでヨーク外側壁１１ａの内側と外側の底板６１に跨る。
【００１９】
外側壁６２の上部内面には、振動系２０の支持面としての水平な段差面６８が設けられる。
【００２０】
ヨーク一体型のフレーム６０は、一枚の金属平板（磁性材料）のプレス加工によって形成され、短手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。
【００２１】
マグネット１２は、長円柱状の永久磁石からなる。ポールピース１３は長円形の金属平板（磁性材料）からなる。ヨーク１１の内底面にマグネット１２を接着固定し、マグネット１２の上面にポールピース１３を接着固定して、長円形状の内磁型の磁気回路１０を構成する。磁気回路１０は、ヨーク外側壁１１ａの上部とポールピース１３間に長円形の磁気ギャップ１４を形成する。
【００２２】
ボイスコイル２１は、プラスチックフィルムなどからなる長円筒状のボイスコイルボビン２１ａの外周面に銅線などが巻き付けられて長円筒状に形成される。巻き線の両端部には、それぞれ、外部接続端子３０にボイスコイル２１を電気接続するためのボイスコイルリード線２１ｂが接続される。ボイスコイルリード線２１ｂは、ボイスコイル２１の下端部であって、ボイスコイル２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される。
【００２３】
振動板２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）などのプラスチックフィルムなど薄膜からなる。振動板２２は、ボイスコイル２１の上端開口を覆う長円形の振動板中央部２３と、振動板中央部２３の全周を取り囲み、フレーム６０の外形に合わせて外形が矩形に形成される振動板エッジ部２４を有する。振動板２２は、振動板中央部２３と振動板エッジ部２４を別々に形成した後、振動板中央部２３の外周縁部と振動板エッジ部２４の内周縁部を接着固定して形成される。振動板２２は、振動板中央部２３と振動板エッジ部２４を一体に形成してもよい。振動板中央部２３の全面には、振動板中央部２３の全面を一様に補強し、振動板中央部２３を薄型化（ドーム状から最終的に平板状に扁平化）しながら、振動板中央部２３に必要な強度（剛性）を持たせ、スピーカ１の薄型化を実現するために、ハニカム状（蜂の巣状）の補強用リブ２５が形成される。図例の補強用リブ２５は、振動板中央部２３の上面が凹、下面が凸になる溝状に形成されているが、振動板中央部２３の上面が凸、下面が凹になる隆起状に形成してもよい。振動板エッジ部２４の外周縁部の裏側には、真鍮など金属からなる座金としての矩形状の振動板リング２６が接着固定される。
【００２４】
振動系２０は、ボイスコイルボビン２１ａの上端部に振動板２２の振動板中央部２３と振動板エッジ部２４の境界部の裏側を接着固定し、振動板２２の振動板中央部２３と振動板エッジ部２４の境界部の裏側にボイスコイルボビン２１ａを介してボイスコイル２１を垂下固定して構成する。
【００２５】
振動系２０は、その上端部が振動板エッジ部２４でスピーカ１の静止部であるフレーム６０につながれて保持される。すなわち、外側壁６２の上部内面に振動系２０の支持面として設けられた段差面６８に振動板リング２６を介して振動板エッジ部２４の外周縁部を接着固定することにより、振動板６０がフレーム６０の上部開口を覆うようそこに設置され、ボイスコイル２１が磁気ギャップ１４へ上方から挿入配置される。振動板エッジ部２４は、振動系２０を正しい位置に保持し、振動系２０の正確な振動を実現する役目を担う。
【００２６】
外部接続基板３１は、プリント回路基板であって、２つの外部接続端子３０を絶縁状態で一体に設けており、フレーム６０の凹み部６５に取り付けられて、各貫通孔６６を通して各外部接続端子３０の一端側を上げ底部６４の内底面の両端部に露出させる。各外部接続端子３０の他端側は、外部接続基板３１の裏側に略面一に露出されて、スピーカ１が装着される携帯電話などの電子機器側の外部回路（プリント回路基板）に電気接続される。
【００２７】
バッフル４０は、金属平板のプレス加工によって形成され、フレーム６０より浅い有天四角筒状に形成され、フレーム６０の上部開口に嵌合されて、振動板２２を覆い保護する。バッフル４０の外側壁の下端は、振動板エッジ部２４の外周縁部および振動板リング２６を上方から段差面６８に押し付けて固定する。バッフル４０の天板には、振動板中央部２３と略同形状の正面音孔４１が設けられる。バッフル４０の外天面およびフレーム６０の外底面には、そこにある正面音孔４１および背面音孔（各貫通孔６７，６７’）を覆い、スピーカ１の音響性能を調整したり、スピーカ１内部への塵埃の侵入を防止するため図示しない通気性を有する制動布が貼着される。
【００２８】
ヨーク１１とマグネット１２およびポールピース１３を有する磁気回路１０と、ボイスコイルボビン２１ａを介してつながれたボイスコイル２１と振動板２２を有する振動系２０と、これら磁気回路１０と振動系２０を保持するフレーム６０とを備え、磁気ギャップ１４にボイスコイル２１を配置し、ダイナミック型のスピーカ１を構成する。
【００２９】
ダイナミック型のスピーカ１は、フレーム６０の内部でボイスコイルリード線２１ｂを外部接続端子３０に接続した状態で、外部回路から外部接続端子３０およびボイスコイルリード線２１ｂを通じてボイスコイル２１に電流が流されると、磁気ギャップ１４で略水平方向に流れている磁束とボイスコイル２１に流された電流との相互作用でボイスコイル２１が上下にピストン運動をして振動し、その振動がボイスコイルボビン２１ａによって振動板２２に伝えられ、振動板エッジ部２４を支点に振動板中央部２３が振動し、音を出す。すなわち、電気を音に変換する。
【００３０】
そして、ダンパ５０は、振動系２０を正しい位置に保持し、振動系２０の正確な振動を実現する役目を振動板エッジ部２４とともに担うためにスピーカ１に備えられるが、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子３０に導くように構成される。
【００３１】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ダンパ５０には、ダンパ機能を発揮するダンパ本体５１と、２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導くための一対のリード部５２が設けられる。ダンパ本体５１とリード部５２は、一平面内に配置される。ダンパ５０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）などのプラスチックフィルムなど一枚のシート状体（非磁性体）の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有する。
【００３２】
ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの振動板２２側とは反対側の端部になる下端部に連結する可動部としての外輪部５１ａと、スピーカ１の静止部である磁気回路１０のマグネット１２に連結する固定部としての内輪部５１ｂと、外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、磁気回路１０のマグネット１２に対して振動系２０を支えるように構成される。
【００３３】
外輪部５１ａは、ボイスコイルボビン２１ａの内周面に外輪部５１ａの外周端面を接触させる、または、ボイスコイルボビン２１ａの下端面に外輪部５１ａの一表面を接触させるように、全周にわたって幅一定な長円形輪体に形成される。
【００３４】
内輪部５１ｂは、マグネット１２の外周面に内輪部５１ｂの内周端面を接触させる、または、マグネット１２の外周面に上向き、または、下向きの内輪部接着部として設けられる水平な段差面７０に内輪部５１ｂの一表面を接触させるように、全周にわたって外輪部５１ａと略同じ幅での幅一定で、外輪部５１ａより小さく、かつ、外輪部５１ａと同心な長円形輪体に形成される。外輪部５１ａと内輪部５１ｂの間隔は全周にわたって一定となる。
【００３５】
マグネット１２の外周面に段差面７０を直接に設けると、マグネット１２の製造コストが高く付くため、プラスチック（非磁性体）などからなる長円筒状のダンパリング７１を設け、ダンパリング７１の外周面に段差面７０を設け、ダンパリング７１をマグネット１２に外嵌することにより、マグネット１２の外周面に段差面７０を設ける。
【００３６】
可撓部５１ｃは、一平面内でクランク状に曲げられて、全長にわたって外輪部５１ａおよび内輪部５１ｂと略同じ幅での幅一定な撓み変形可能な複数本（図例では８本）の板バネ状体からなり、各可撓部５１ｃの中間部が外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間に描かれるこられと同心な長円形の中心線に沿って配置され、各可撓部５１ｃの外向きの一端が外輪部５１ａの内周縁に連結され、各可撓部５１ｃの内向きの他端が内輪部５１ｂの外周縁に連結され、各可撓部５１ｃによって外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間で互いにダンパ本体５１の周方向にずれた複数箇所（図例では８箇所）がつながれる。各可撓部５１ｃによる外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間のつなぎパターンは、ダンパ本体５１の周方向位置によってダンパ性能にアンバランスが生じないような形状にされる。すなわち、ダンパ本体５１の長手方向（図１において上下方向）の中心線や短手方向（図１において左右方向）の中心線を対称軸とする軸対称形状、ダンパ本体５１の中心を対称中心とする点（回転）対称形状などの対称形状にされる。図例ではダンパ本体５１の長手方向の中心線および短手方向の中心線のいずれでも対称軸となる軸対称形状であって、ダンパ本体５１の中心を対称中心としても１８０度点対称形状である。
【００３７】
一対のリード部５２は、それぞれ、一平面内でＬ字状に曲げられた細幅で撓み変形可能な板バネ状体からなり、ヨーク外側壁１１ａの短手方向の中心線上の２箇所に設けられた途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、外輪部５１ａの外周縁における短手方向の中心線上の２箇所から、フレーム６０の長手方向の一端部にダンパ５０のリード部支持部として設けられた上げ底部６４の両端部まで延出形成される。
【００３８】
各リード部５２の先端部には、フレーム６０の外部に配置される一対の外部接続端子３０とフレーム６０の内部に配置される２本のボイスコイルリード線２１ｂとの接続部として上げ底部６４の底板６１ａの両端部に設けられた貫通孔６６を取り囲み、貫通孔６６の周囲にある上げ底部６４の内表面に接着固定するためのリング部５２ａが形成される。
【００３９】
各リード部５２の一表面（上面）には、ボイスコイルリード線２１ｂを接着固定するために、リード部５２の外輪部５１ａに連結される基端部からリード部５２の先端部に形成されるリング部５２ａの内孔５２ｂまで連続した線状、または、１以上の切れ目を入れた破線状の接着層５２ｃ（図１（ａ）の斜線部）が設けられる。接着層５２ｃは、例えば粘着材の塗布によって形成される。
【００４０】
各リード部５２は、ダンパ本体５１の長手方向の中心線を対称軸とする軸対称にダンパ本体５０から延出形成され、ダンパ５０は、全体としてダンパ本体５１の長手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。
【００４１】
図２〜図４に示すように、上端部が振動板エッジ部２４でスピーカ１の静止部であるフレーム６０につながれて保持された振動系２０は、その下端部がさらにダンパ５０でスピーカ１の静止部である磁気回路１０のマグネット１２につながれて保持される。すなわち、ボイスコイルボビン２１ａの内周面に外輪部５１ａの外周端面を接着固定させる、または、ボイスコイルボビン２１ａの下端面に外輪部５１ａの一表面（上面）を接着固定させるとともに、マグネット１２の外周面に内輪部５１ｂの内周端面を接着固定させる、または、マグネット１２の外周面にダンパリング７１を介して設けられた上向き、または、下向きの段差面７０に内輪部５１ｂの一表面（上面）を接着固定させ、ボイスコイルボビン２１ａの下端部とマグネット１２間にダンパ本体５１を水平に張りわたすことにより、ダンパ本体５１がダンパ機能を発揮可能になる。
【００４２】
このとき、ヨーク外側壁１１ａの短手方向の中心線上の２箇所に設けられた途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、外輪部５１ａの外周縁における短手方向の中心線上の２箇所から上げ底部６４の両端部に各リード部５２が延出されるから、上げ底部６４の底板６１ａの両端部に設けられた貫通孔６６の周囲にある上げ底部６４の内表面に、各リード部５２の先端部に形成されたリング部５２ａを接着固定させることにより、各リード部５２を、外輪部５１ａの外周縁における短手方向の中心線上の２箇所と上げ底部６４の両端部間にダンパ本体５１と同一平面内で水平に張りわたすことにより、各リード部５２によって、２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導くものである。
【００４３】
すなわち、各リード部５２の基端部の直上となるボイスコイル２１の下端部であって、ボイスコイル２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される２本のボイスコイルリード線２１ｂを、各リード部５２の一表面（上面）に設けられた接着層５２ｃに接着固定することにより、２本のボイスコイルリード線２１ｂが、各リード部５２に沿ってＬ字状に曲げられ、ヨーク外側壁１１ａの短手方向の中心線上の２箇所に設けられた途切れ部１１ｂ、ヨーク外側壁１１ａとフレーム６０の外側壁６２間を経由して、外輪部５１ａの外周縁における短手方向の中心線上の２箇所から上げ底部６４の両端部に導かれる。こうして、２本のボイスコイルリード線２１ｂの接続対象となる外部接続端子３０へのフォーミングによる引き回し処理を、スピーカ１内の空中でなくダンパ本体５１に設けたリード部５２の一表面上で実現する。
【００４４】
ボイスコイルリード線２１ｂをリード部５２の接着層５２ｃに接着固定するときは、ボイスコイル２１の振動を許容し、かつ、妨げないために、ボイスコイルリード線２１ｂのボイスコイル２１からの引き出し側端部と各リード部５２の接着層５２ｃに対する接着固定部間に十分な弛みを持たせる。
【００４５】
２本のボイスコイルリード線２１ｂは、フォーミングによる引き回し処理後、各リード部５２の先端部に形成されたリング部５２ａの内孔５２ｂおよび上げ底部６４の底板６１ａの両端部に設けられた貫通孔６６を通して上げ底部６４の内底面の両端部に露出されている外部接続端子３０の一端側に半田付け、または、スポット溶接８０によって接続される。
【００４６】
各リード部５２は、スピーカ１の組み立て時に２本のボイスコイルリード線２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子３０に導く機能だけでなく、スピーカ１の使用時には、リード部５２の先端部（リング部５２ａ）がスピーカ１の静止部であるフレーム６０に連結する固定部となり、リード部５２の基端部から先端部までがボイスコイルボビン２１ａの振動板２２側とは反対側の端部に連結する可動部としての外輪部５１ａとスピーカ１の静止部であるフレーム６０に連結する固定部としてのリード部５２の先端部（リング部５２ａ）をつなぐ可撓部となり、ダンパー機能を発揮する。
【００４７】
以上のようにダンパ５０は、ヨーク１１とマグネット１２およびポールピース１３を有する磁気回路１０と、ボイスコイルボビン２１ａを介してつながれたボイスコイル２１と振動板２２を有する振動系２０と、これら磁気回路１０と振動系２０および外部接続端子３０を保持するフレーム６０を備え、磁気ギャップ１４にボイスコイル２１を配置してなるスピーカ用であって、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子３０に導く。本実施形態では、ダンパ本体５１から外部接続端子３０まで延出形成し、ボイスコイルリード線２１ｂを一表面に接着固定して外部接続端子３０に導くためのリード部５２を設け、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理を、フレーム６０内の空中でなくダンパ本体５１に設けたリード部５２の一表面上で実現する、すなわち、リード部５２の一表面へのボイスコイルリード線２１ｂの接着固定で実現するから、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングによる引き回し処理が容易に、かつ、適正に行えるようになるとともに、ボイスコイルリード線２１ｂのフォーミングの安定化、外部接続端子３０に対するボイスコイルリード線２１ｂの位置精度の向上も図られ、スピーカ１の生産性向上を実現できる。ボイスコイルリード線２１ｂの耐屈曲性の向上も図られ、スピーカ１の耐入力性向上も実現できる。
【００４８】
また、ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの振動板２２側とは反対側の端部に連結する可動部５１ａと、スピーカ１の静止部（フレーム６０や磁気回路１０）に連結する固定部５１ｂと、可動部５１ａと固定部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、振動板エッジ部２４との距離が最大に長くなる振動系２０の下端をダンパ本体５１で支えるから、高いダンパ性能が得られ、振動系２０の上端と下端の２点を振動板エッジ部２４とダンパ本体５１で支えるから、より安定的で正確な振動系２０の振動が得られ、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。
【００４９】
また、ダンパ本体５１は、ボイスコイルボビン２１ａの振動板２２側とは反対側の端部に連結する可動部としての外輪部５１ａと、スピーカの静止部である磁気回路１０のマグネット１２に連結する固定部としての内輪部５１ｂと、外輪部５１ａと内輪部５１ｂ間をつなぐ可撓部５１ｃを設け、マグネット１２に対して振動系２０を支えており、外輪部５１ａからリード部５２が延出形成され、ポールピース１３とヨーク１１間のスペースを有効利用して、特別にスペースを確保することなくダンパ本体５１が設置できるから、さらなるスピーカ１の薄型化、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。
【００５０】
また、ダンパ本体５１とリード部５２が一平面内に配置され、ボイスコイルリード線２１ａのフォーミングによる引き回し処理を、リード部５２の平らな一表面へのボイスコイルリード線２１ａの接着固定で実現するから、ボイスコイルリード線２１ａのフォーミングによる引き回し処理がさらに容易に、かつ、適正に行えるようになり、さらなるスピーカ１の生産性向上、さらなるスピーカ１の薄型化、さらなるスピーカ１の耐入力性向上が可能となる。
【００５１】
また、ダンパ５０は、一枚のシート状体の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有し、スピーカ１の生産性向上、薄型化、耐入力性向上が可能なダンパ５０が安価に得られる。
【００５２】
また、スピーカ１は、本実施形態によるダンパ５０を備えたから、高生産性で高耐入力の薄型のスピーカを実現できる。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明の他の一実施形態（実施例２）を図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明の他の一実施形態（実施例２）を示す他のスピーカ用ダンパの説明図であって、図６（ａ）は他のスピーカ用ダンパの平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、図７は図６に示す他のスピーカ用ダンパを備えた他のスピーカの平面図、図８は図７のＡ−Ａ’断面図、図９は図７のＢ−Ｂ’断面図である。
【００５４】
図７〜図９に示すように、他のスピーカ１０１は、主として、磁気回路１１０を構成するヨーク１１１とマグネット１１２とポールピース１１３、振動系１２０を構成するボイスコイル１２１と振動板１２２、外部回路と電気接続する一対の外部接続端子１３０を設ける外部接続基板１３１、振動板１２２を覆い保護するバッフル１４０、本発明にかかる他のダンパ（他のスピーカ用ダンパ）１５０、磁気回路１１０と振動系１２０と外部接続基板１３１と他のダンパ１５０を組み付けて他のスピーカ１０１を組み立てるとともに、バッフル１４０とで他のスピーカ１０１の筐体を構成するフレーム１６０で構成される。
【００５５】
フレーム１６０は、矩形の底板１６１の外周縁から外側壁１６２を垂直に立ち上げて、浅い有底四角筒状に形成されており、その中央部にはヨーク１１１が一体に形成される。すなわち、底板１６１の中央部内表面から長円形のヨーク外側壁１１１ａを垂直に立ち上げ、ヨーク外側壁１１１ａの内側にある底板１６１中央部をヨーク底板とし、フレーム１６０より浅く、かつ、フレーム１６０と同心な有底長円筒状のヨーク１１１を形成する。
【００５６】
底板１６１には、ヨーク１１１の周囲にある底板１６１のうち、ヨーク１１１の一方の半円弧状端部の周囲にある底板１６１ａを一段持ち上げるための段差１６３が付けられており、フレーム１６０の長手方向（図７において上下方向）の一端部（図７において上端部）に上げ底部１６４が設けられるとともに、上げ底部１６４の裏側となるフレーム１６０の長手方向の一端部の外底面に外部接続基板取り付け部としての凹み部１６５が設けられる。上げ底部１６４の底板１６１ａの両端部には、フレーム１６０の外部に配置される一対の外部接続端子１３０とフレーム１６０の内部に配置される２本のボイスコイルリード線１２１ｂとの接続部としての貫通孔１６６が設けられる。
【００５７】
底板１６１には、スピーカ１の組み立て時に、ボイスコイル１２１を長手方向の中心線上の２箇所と短手方向（図７において左右方向）の中心線上の２箇所の合計４箇所で保持して位置決めするための図示しない４本のボイスコイル位置決めピンをフレーム１６０の底側から内部へ挿入するための貫通孔１６７，１６７’が、４本のボイスコイル位置決めピンの挿入位置に対応するフレーム１６０の長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられる。
【００５８】
各貫通孔１６７，１６７’は、スピーカ１の使用時には、振動板１２２によって押されたフレーム１６０内の空気（音）を外部へ逃がす背面音孔として機能する。フレーム１６０の長手方向の中心線上の２つの貫通孔１６７は、ヨーク外側壁１１１ａより内側のヨーク底板としての底板１６１に設けられ、主として、振動板１２２の振動板中央部１２３で押された空気を逃がし、フレーム１６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔１６７’は、ヨーク外側壁１１１ａの内側と外側の底板１６１に跨って設けられ、振動板１２２の振動板中央部１２３だけでなく振動板エッジ部１２４で押された空気も逃がす。
【００５９】
ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所には途切れ部１１１ｂ，１１１ｂ’が設けられる。ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２つの途切れ部１１１ｂは、ダンパ１５０の内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間をつなぐ可撓部１５１ｃの挿通部となり、ヨーク外側壁１１１ａの短手方向の中心線上の２つの途切れ部１１１ｂ’は、ダンパ１５０の内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間をつなぐ可撓部１５１ｃの挿通部とボイスコイルリード線引き出し部を兼ねる。フレーム１６０の長手方向の中心線上の２つの貫通孔１６７は、ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２つの途切れ部１１１ｂの内側にある。フレーム１６０の短手方向の中心線上の２つの貫通孔１６７’は、ヨーク外側壁１１１ａの短手方向の中心線上の２つの途切れ部１１１ｂ’でヨーク外側壁１１１ａの内側と外側の底板１６１に跨る。
【００６０】
外側壁１６２の上部内面には、振動系１２０の上部支持面としての水平な上部段差面１６８が設けられる。外側壁１６２の下部内面には、振動系１２０の下部支持面としての水平な下部段差面１６９が設けられる。下部段差面１６９は、上部段差面１６８より一回り小形に形成される。
【００６１】
ヨーク一体型のフレーム１６０は、一枚の金属平板（磁性材料）のプレス加工によって形成され、短手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。
【００６２】
マグネット１１２は、長円柱状の永久磁石からなる。ポールピース１１３は長円形の金属平板（磁性材料）からなる。ヨーク１１１の内底面にマグネット１１２を接着固定し、マグネット１１２の上面にポールピース１１３を接着固定して、長円形状の内磁型の磁気回路１１０を構成する。磁気回路１１０は、ヨーク外側壁１１１ａの上部とポールピース１１３間に長円形の磁気ギャップ１１４を形成する。
【００６３】
ボイスコイル１２１は、プラスチックフィルムなどからなる長円筒状のボイスコイルボビン１２１ａの外周面に銅線などが巻き付けられて長円筒状に形成される。巻き線の両端部には、それぞれ、外部接続端子１３０にボイスコイル１２１を電気接続するためのボイスコイルリード線１２１ｂが接続される。ボイスコイルリード線１２１ｂは、ボイスコイル１２１の下端部であって、ボイスコイル１２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される。
【００６４】
振動板１２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）などのプラスチックフィルムなど薄膜からなる。振動板１２２は、ボイスコイル１２１の上端開口を覆う長円形の振動板中央部１２３と、振動板中央部１２３の全周を取り囲み、フレーム１６０の外形に合わせて外形が矩形に形成される振動板エッジ部１２４を有する。振動板１２２は、振動板中央部１２３と振動板エッジ部１２４を別々に形成した後、振動板中央部１２３の外周縁部と振動板エッジ部１２４の内周縁部を接着固定して形成される。振動板１２２は、振動板中央部１２３と振動板エッジ部１２４を一体に形成してもよい。振動板中央部１２３の全面には、振動板中央部１２３の全面を一様に補強し、振動板中央部１２３を薄型化（ドーム状から最終的に平板状に扁平化）しながら、振動板中央部１２３に必要な強度（剛性）を持たせ、他のスピーカ１０１の薄型化を実現するために、ハニカム状（蜂の巣状）の補強用リブ１２５が形成される。図例の補強用リブ１２５は、振動板中央部１２３の上面が凸、下面が凹になる隆起状に形成されているが、振動板中央部１２３の上面が凹、下面が凸になる溝状に形成してもよい。振動板中央部１２３の上面と下面には、それぞれ、振動板中央部１２３をさらに補強するための補強材としてのアルミ箔などの金属箔やＰＥＴ、ＰＥＩ、ＰＩなどのプラスチックフィルムなどの薄膜からなる表面材１２７が貼り付けられる。表面材１２７は、振動板中央部１２３の上面と下面の片面だけに貼り付けてもよい。表面材１２７は、勿論、実施例１のスピーカ１における振動板中央部１２３の補強材としても使用できる。振動板エッジ部１２４の外周縁部の裏側には、真鍮など金属からなる座金としての矩形状の振動板リング１２６が接着固定される。
【００６５】
振動系１２０は、ボイスコイルボビン１２１ａの上端部に振動板１２２の振動板中央部１２３と振動板エッジ部１２４の境界部の裏側を接着固定し、振動板１２２の振動板中央部１２３と振動板エッジ部１２４の境界部の裏側にボイスコイルボビン１２１ａを介してボイスコイル１２１を垂下固定して構成する。
【００６６】
振動系１２０は、その上端部が振動板エッジ部１２４でスピーカ１０１の静止部であるフレーム１６０につながれて保持される。すなわち、外側壁１６２の上部内面に振動系１２０の上部支持面として設けられた上部段差面１６８に振動板リング１２６を介して振動板エッジ部１２４の外周縁部を接着固定することにより、振動板１２２がフレーム１６０の上部開口を覆うようそこに設置され、ボイスコイル１２１が磁気ギャップ１１４へ上方から挿入配置される。振動板エッジ部１２４は、振動系１２０を正しい位置に保持し、振動系１２０の正確な振動を実現する役目を担う。
【００６７】
外部接続基板１３１は、プリント回路基板であって、２つの外部接続端子１３０を絶縁状態で一体に設けており、フレーム１６０の凹み部１６５に取り付けられて、各貫通孔１６６を通して各外部接続端子１３０の一端側を上げ底部１６４の内底面の両端部に露出させる。各外部接続端子１３０の他端側は、外部接続基板１３１の裏側に略面一に露出されて、他のスピーカ１０１が装着される携帯電話などの電子機器側の外部回路（プリント回路基板）に電気接続される。
【００６８】
バッフル１４０は、金属平板のプレス加工によって形成され、フレーム１６０より浅い有天四角筒状に形成され、フレーム１６０の上部開口に嵌合されて、振動板１２２を覆い保護する。バッフル１４０の外側壁の下端は、振動板エッジ部１２４の外周縁部および振動板リング１２６を上方から上部段差面１６８に押し付けて固定する。バッフル１４０の天板には、振動板中央部１２３と略同形状の正面音孔１４１が設けられる。バッフル１４０の外天面およびフレーム１６０の外底面には、そこにある正面音孔１４１および背面音孔（各貫通孔１６７，１６７’）を覆い、スピーカ他の１０１の音響性能を調整したり、他のスピーカ１０１内部への塵埃の侵入を防止するため図示しない通気性を有する制動布が貼着される。
【００６９】
ヨーク１１１とマグネット１１２およびポールピース１１３を有する磁気回路１１０と、ボイスコイルボビン１２１ａを介してつながれたボイスコイル１２１と振動板１２２を有する振動系１２０と、これら磁気回路１１０と振動系１２０を保持するフレーム１６０とを備え、磁気ギャップ１１４にボイスコイル１２１を配置し、ダイナミック型の他のスピーカ１０１を構成する。
【００７０】
ダイナミック型の他のスピーカ１０１は、フレーム１６０の内部でボイスコイルリード線１２１ｂを外部接続端子１３０に接続した状態で、外部回路から外部接続端子１３０およびボイスコイルリード線１２１ｂを通じてボイスコイル１２１に電流が流されると、磁気ギャップ１１４で略水平方向に流れている磁束とボイスコイル１２１に流された電流との相互作用でボイスコイル１２１が上下にピストン運動をして振動し、その振動がボイスコイルボビン１２１ａによって振動板１２２に伝えられ、振動板エッジ部１２４を支点に振動板中央部１２３が振動し、音を出す。すなわち、電気を音に変換する。
【００７１】
そして、ダンパ１５０は、振動系１２０を正しい位置に保持し、振動系１２０の正確な振動を実現する役目を振動板エッジ部１２４とともに担うために他のスピーカ１０１に備えられるが、ボイスコイルリード線１２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子１３０に導くように構成される。
【００７２】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ダンパ１５０には、ダンパ機能を発揮し、かつ、一部が２本のボイスコイルリード線１２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子１３０に導くための一対のリード部を兼ねるダンパ本体１５１が設けられる。ダンパ本体１５１は、一平面内に配置される。ダンパ１５０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）などのプラスチックフィルムなど一枚のシート状体（非磁性体）の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有する。
【００７３】
ダンパ本体１５１は、ボイスコイルボビン１２１ａの振動板２２側とは反対側の端部になる下端部に連結する可動部としての内輪部１５１ａと、他のスピーカ１０１の静止部であるフレーム１６０に連結する固定部としての外輪部１５１ｂと、内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間をつなぐ可撓部１５１ｃを設け、フレーム１６０に対して振動系１２０を支えるように構成される。
【００７４】
内輪部１５１ａは、ボイスコイルボビン１２１ａの内周面に内輪部１５１ａの外周端面を接触させる、または、ボイスコイルボビン１２１ａの下端面に内輪部１５１ａの一表面を接触させるように、全周にわたって幅一定な長円形輪体に形成される。
【００７５】
外輪部１５１ｂは、外側壁１６２の下部内面に振動系１２０の下部支持面として設けられた下部段差面１６９に上方から重ね合わせるように、全周にわたって内輪部１５１ａと略同じ幅での幅一定で、内輪部１５１ａと同心な矩形輪体に形成される。
【００７６】
可撓部１５１ｃは、一平面内でクランク状に曲げられて、全長にわたって内輪部１５１ａおよび外輪部１５１ｂと略同じ幅での幅一定な撓み変形可能な複数本（図例では８本）の板バネ状体からなり、各可撓部１５１ｃの中間部が内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間でヨーク外側壁１１１ａより外側に描かれる内輪部１５１ａおよびヨーク外側壁１１１ａと同心な長円形の仮想線に沿って配置され、各可撓部１５１ｃの内向きの一端が内輪部１５１ａの外周縁に連結され、各可撓部１５１ｃの外向きの他端が外輪部５１ｂの内周縁に連結され、各可撓部１５１ｃによって内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間で互いにダンパ本体１５１の周方向にずれた複数箇所（図例では８箇所）がつながれる。
【００７７】
各可撓部１５１ｃによる内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間のつなぎパターンは、ヨーク外側壁１１１ａの内側に内輪部１５１ａが配置され、ヨーク外側壁１１１ａの外側に外輪部１５１ｂが配置されるため、各可撓部１５１ｃが、ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ，１１１ｂ’を経由して内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間をつなぐような形状にされる。
【００７８】
また、各可撓部１５１ｃによる内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間のつなぎパターンは、ダンパ本体１５１の周方向位置によってダンパ性能にアンバランスが生じないような形状にされる。すなわち、ダンパ本体１５１の長手方向（図６において上下方向）の中心線や短手方向（図６において左右方向）の中心線を対称軸とする軸対称形状、ダンパ本体１５１の中心を対称中心とする点（回転）対称形状などの対称形状にされる。図例ではダンパ本体１５１の長手方向の中心線および短手方向の中心線のいずれでも対称軸となる軸対称形状であって、ダンパ本体１５１の中心を対称中心としても１８０度点対称形状である（ただし、舌片１５１ｄは除く）。
【００７９】
さらに、各可撓部１５１ｃによる内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間のつなぎパターンは、各可撓部１５１ｃのうち、２本の特定可撓部１５１ｃ’が、２本のボイスコイルリード線１２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子１３０に導くための一対のリード部を兼ねるような形状に形成される。すなわち、２本のボイスコイルリード線１２１ｂは、内輪部１５１ａの短手方向の中心線上の２箇所の真上位置となるボイスコイル１２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出され、各外部接続端子１３０は、外輪部１５１ｂの長手方向の一端部（図６，図７において上端部）にある両隅部の真下位置となる上げ底部１６４の内底面の両端部で各貫通孔１６６を通して露出されるから、各可撓部１５１ｃによる内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間のつなぎパターンは、各可撓部１５１ｃのうち、２本の特定可撓部１５１ｃ’が、内輪部１５１ａの短手方向の中心線上の２箇所と外輪部１５１ｂの長手方向の一端部にある両隅部をつなぐような形状にされる。
【００８０】
具体的には、可撓部１５１ｃは、内輪部１５１ａの長手方向の中心線上の２箇所のうち、内輪部１５１ａの長手方向一端側（図６において上端側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の両辺の一端側（上端側）につなぐ２本と、内輪部１５１ａの長手方向他端側（図６において下端側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の両辺の他端側（図６において下端側）につなぐ２本と、内輪部１５１ａの短手方向の中心線上の２箇所のうち、内輪部１５１ａの短手方向一側（図６において左側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の一側辺（図６において左側辺）の両端側（図６において上下端側）につなぐ２本と、内輪部１５１ａの短手方向他側（図６において右側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の他側辺（図６において右側辺）の両端側（図６において上下端側）につなぐ２本の合計８本からなり、各可撓部１５１ｃが、ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ，１１１ｂ’を経由してヨーク外側壁１１１ａの内側に配置される内輪部１５１ａとヨーク外側壁１１１ａの外側に配置される外輪部１５１ｂ間を、ダンパ本体１５１の周方向位置によってダンパ性能にアンバランスが生じないようにつなぎ、各可撓部１５１ｃのうち、内輪部１５１ａの短手方向の中心線上の２箇所のうち、ヨーク外側壁１１１ａの短手方向の中心線上の２箇所のうちの短手方向一側の１箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ’経由して、短手方向一側（図６において左側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の一側辺（図６において左側辺）の一端側（図６において上端側）につなぐ１本と、ヨーク外側壁１１１ａの短手方向の中心線上の２箇所のうちの短手方向他側の１箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ’経由して、短手方向他側（図６において右側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の他側辺（図６において右側辺）の一端側（図６において上端側）につなぐ１本の２本の特定可撓部１５１ｃ’が、２本のボイスコイルリード線１２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子１３０に導くための一対のリード部を兼ねる。
【００８１】
各貫通孔１６６を通して各外部接続端子１３０が露出される上げ底部１６４の内底面の両端部の真上位置となる、ダンパ本体１５１の外輪部１５１ｂの長手方向の一端部（図６，図７において上端部）にある両隅部には、２本の特定可撓部１５１ｃ’の外輪部１５１ｂ側の端部に連設する一対の舌片１５１ｄが形成される。各舌片１５１ｄには、ボイスコイルリード線１２１ｂを挿通させるための貫通孔１５１ｅが設けられる。
【００８２】
２本の特定可撓部１５１ｃ’の一表面（上面）には、ボイスコイルリード線２１ｂを接着固定するために、内輪部１５１ａに連結される基端部から外部接続端子１３０側の端部に連設する舌片１５１ｄの貫通孔１５１ｅまで連続した線状、または、１以上の切れ目を入れた破線状の接着層１５１ｆ（図６（ａ）の斜線部）が設けられる。接着層１５１ｆは、例えば粘着材の塗布によって形成される。
【００８３】
ダンパ１５０は、全体としてダンパ本体１５１の長手方向の中心線を対称軸とする軸対称構造を有する。
【００８４】
図７〜図９に示すように、上端部が振動板エッジ部１２４で他のスピーカ１０１の静止部であるフレーム１６０の外側壁１６２の上部内面に振動系１２０の上部支持面として設けられた上部段差面１６８につながれて保持された振動系１２０は、その下端部がさらにダンパ１５０でスピーカ１０１の静止部であるフレーム１６０の外側壁１６２の下部内面に振動系１２０の下部支持面として設けられた下部段差面１６９につながれて保持される。すなわち、ボイスコイルボビン１２１ａの内周面に内輪部１５１ａの外周端面を接着固定させる、または、ボイスコイルボビン１２１ａの下端面に内輪部１５１ａの一表面（上面）を接着固定させるとともに、フレーム１６０の外側壁１６２の下部内面に振動系１２０の下部支持面として設けられた下部段差面１６９に外輪部１５１ｂを上方から重ね合わせて接着固定させ、ボイスコイルボビン１２１ａの下端部とフレーム１６０の外側壁１６２の下部内面に振動系１２０の下部支持面として設けられた下部段差面１６９間にダンパ本体１５１を水平に張りわたすことにより、ダンパ本体１５１がダンパ機能を発揮可能になる。
【００８５】
このとき、各可撓部１５１ｃが、ヨーク外側壁１１１ａの長手方向の中心線上の２箇所と短手方向の中心線上の２箇所の合計４箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ，１１１ｂ’を経由して、ヨーク外側壁１１１ａの内側に配置される内輪部１５１ａとヨーク外側壁１１１ａの外側に配置される外輪部１５１ｂ間を、ダンパ本体１５１の周方向位置によってダンパ性能にアンバランスが生じないようにつなぎ、各可撓部１５１ｃのうち、内輪部１５１ａの短手方向の中心線上の２箇所のうち、短手方向一側（図７において左側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の一側辺（図７において左側辺）の一端側（図７において上端側）につなぐ１本と、短手方向他側（図７において右側）の１箇所を外輪部１５１ｂの長手方向の他側辺（図７において右側辺）の一端側（図７において上端側）につなぐ１本の２本の特定可撓部１５１ｃ’が、２本のボイスコイルリード線１２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子１３０に導くものである。
【００８６】
すなわち、２本の特定可撓部１５１ｃ’の内輪部１５１ａ側の端部の直上位置となるボイスコイル１２１の下端部であって、ボイスコイル１２１の短手方向の中心線上の２箇所から引き出される２本のボイスコイルリード線１２１ｂを、２本の特定可撓部１５１ｃ’の一表面（上面）に設けられた接着層１５１ｆに接着固定することにより、２本のボイスコイルリード線１２１ｂが、２本の特定可撓部１５１ｃ’に沿って略Ｌ字状に曲げられ、ヨーク外側壁１１１ａの短手方向の中心線上の２箇所に設けられた途切れ部１１１ｂ、ヨーク外側壁１１１ａとフレーム１６０の外側壁１６２間を経由して、各外部接続端子１３０が各貫通孔１６６を通して露出される上げ底部６４の両端部の真上位置となる、外輪部１５１ｂの長手方向の一端部（図７において上端部）にある両隅部に導かれる。こうして、２本のボイスコイルリード線１２１ｂの接続対象となる外部接続端子１３０へのフォーミングによる引き回し処理を、他のスピーカ１０１内の空中でなくダンパ本体１５１の一部、すなわち、２本の特定可撓部１５１ｃ’の一表面上で実現する。
【００８７】
ボイスコイルリード線１２１ｂを２本の特定可撓部１５１ｃ’の接着層１５１ｆに接着固定するときは、ボイスコイル１２１の振動を許容し、かつ、妨げないために、ボイスコイルリード線１２１ｂのボイスコイル１２１からの引き出し側端部と２本の特定可撓部１５１ｃ’の接着層１５１ｆに対する接着固定部間に十分な弛みを持たせる。
【００８８】
２本のボイスコイルリード線１２１ｂは、フォーミングによる引き回し処理後、２本の特定可撓部１５１ｃ’の外輪部１５１ｂ側の端部に連設形成された舌片１５１ｄの貫通孔１５１ｅを通し、上げ底部１６４の底板１６１ａの両端部に設けられた貫通孔１６６を通して上げ底部１６４の内底面の両端部に露出されている外部接続端子１３０の一端側に半田付け、または、スポット溶接１８０によって接続される。
【００８９】
以上のようにダンパ１５０は、ヨーク１１１とマグネット１１２およびポールピース１１３を有する磁気回路１１０と、ボイスコイルボビン１２１ａを介してつながれたボイスコイル１２１と振動板１２２を有する振動系１２０と、これら磁気回路１１０と振動系１２０および外部接続端子１３０を保持するフレーム１６０を備え、磁気ギャップ１１４にボイスコイル１２１を配置してなるスピーカ用であって、ボイスコイルリード線１２１ｂを一表面に這わせて外部接続端子１３０に導く。本実施形態では、ボイスコイルボビン１２１ａの振動板１２２側とは反対側の端部に連結する可動部としての内輪部１５１ａと、スピーカ１０１の静止部であるフレーム１６０に連結する固定部としての外輪部１５１ｂと、内輪部１５１ａと外輪部１５１ｂ間をつなぐ複数本の可撓部１５１ｃを有し、フレーム１６０に対して振動系１２０を支えるダンパ本体１５１を設け、可撓部１５１ｃが、２本のボイスコイルリード線１２１ｂをそれらの接続対象となる外部接続端子１３０に導くための一対のリード部を兼ねる特定可撓部１５１ｃ’を含み、ボイスコイルリード線１２１ｂのフォーミングによる引き回し処理を、フレーム１６０内の空中でなくダンパ本体１５１の一部、すなわち、特定可撓部１５１ｃ’の一表面上で実現するから、ボイスコイルリード線１２１ｂのフォーミングによる引き回し処理が容易に、かつ、適正に行えるようになるとともに、ボイスコイルリード線１２１ｂのフォーミングの安定化、外部接続端子１３０に対するボイスコイルリード線１２１ｂの位置精度の向上も図られ、スピーカ１０１の生産性向上を実現できる。ボイスコイルリード線１２１ｂの耐屈曲性の向上も図られ、スピーカ１０１の耐入力性向上も実現できる。特に、ダンパ本体１５１は、フレーム１６０に対して振動系１２０を支えるから、磁気回路１１０のマグネット１１２を大きくし、磁気回路１１０を強化することにより、スピーカ１０１の感度を高くすることができる（実施例１のスピーカ１に比べて）。
【００９０】
また、振動板エッジ部１２４との距離が最大に長くなる振動系１２０の下端をダンパ本体１５１で支えるから、高いダンパ性能が得られ、振動系１２０の上端と下端の２点を振動板エッジ部１２４とダンパ本体１５１で支えるから、より安定的で正確な振動系１２０の振動が得られ、さらなるスピーカ１０１の耐入力性向上が可能となる。
【００９１】
また、ダンパ本体１５１は、一平面内に配置され、ボイスコイルリード線１２１ａのフォーミングによる引き回し処理を、特定可撓部１５１ｃ’の平らな一表面上で実現するから、ボイスコイルリード線１２１ａのフォーミングによる引き回し処理がさらに容易に、かつ、適正に行えるようになり、さらなるスピーカ１０１の生産性向上、さらなるスピーカ１０１の薄型化、さらなるスピーカ１０１の耐入力性向上が可能となる。
【００９２】
また、一枚のシート状体の打ち抜き加工により形成されて平面構造を有し、スピーカ１０１の生産性向上、薄型化、耐入力性向上が可能なダンパ１５０が安価に得られる。
【００９３】
また、スピーカ１０１は、本実施形態によるダンパ１５０を備えたから、高生産性で高耐入力，高出力，高感度の薄型のスピーカを実現できる。
【符号の説明】
【００９４】
１，１０１  スピーカ
１０，１１０  磁気回路
１１，１１１  ヨーク
１２，１１２  マグネット
１３，１１３  ポールピース
１４，１１４  磁気ギャップ
２０，１２０  振動系
２１，１２１  ボイスコイル
２１ａ，１２１ａ  ボイスコイルボビン
２１ｂ，１２１ｂ  ボイスコイルリード線
２２，１２２  振動板
３０，１３０  外部接続端子
５０，１５０  ダンパ
５１，１５１  ダンパ本体
５１ａ  外輪部（可動部）
５１ｂ  内輪部（固定部）
５１ｃ  可撓部
５２  リード部
６０，１６０  フレーム
１５１ａ  内輪部（可動部）
１５１ｂ  外輪部（固定部）
１５１ｃ  可撓部
１５１ｃ’特定可撓部（リード部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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