(57)【要約】【課題】樹脂配管が設定挿込量一杯まで挿し込まれているか否かの確認を容易に行うことができるとともに、挿込作業性の良好な樹脂配管の継手への接続方法を提供する。【解決手段】内筒部１８を有する継手本体１２と、外筒部４４を有するアウタ部材４２と、樹脂配管１５への食込作用によって樹脂配管１５を抜止めする抜止リング２６とを備えて成る樹脂配管用継手１０に樹脂配管１５を接続するに際して、アウタ部材４２を継手本体１２から分離した状態で樹脂配管１５に外嵌状態に予備組付けしておき、その状態でアウタ部材４２を継手本体１２に固定し且つ樹脂配管１５を内筒部１８に外挿し、接続する。【選択図】        図２
2011202790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂配管に内嵌状態に嵌合して該樹脂配管を内径側から拘束する内筒部を有する継手本体と、該樹脂配管に外嵌状態に嵌合して該樹脂配管を外径側から拘束する外筒部を有するアウタ部材と、該樹脂配管への食込作用によって該樹脂配管を抜止めする抜止リングと、を備えて成る樹脂配管用継手に対して該樹脂配管を接続する方法であって、
前記アウタ部材を前記継手本体とは別体に構成し、該アウタ部材を前記樹脂配管に外嵌状態に予備組付けして、該アウタ部材と該樹脂配管とを該予備組付状態で前記継手本体に組み付け、該アウタ部材を前記継手本体に固定し且つ前記内筒部を該樹脂配管に内嵌させる状態に該樹脂配管を該内筒部に外挿することを特徴とする樹脂配管の樹脂配管用継手への接続方法。
【請求項２】
樹脂配管に内嵌状態に嵌合して該樹脂配管を内径側から拘束する内筒部を有する継手本体と、該樹脂配管に外嵌状態に嵌合して該樹脂配管を外径側から拘束する外筒部を有するアウタ部材と、該樹脂配管への食込作用によって該樹脂配管を抜止めする抜止リングと、を備えて成る樹脂配管用継手において、
前記アウタ部材を前記継手本体とは別体に構成して該アウタ部材に、該継手本体に形成した被係合部に係合する係合部を設けるとともに、
該アウタ部材には、前記樹脂配管の先端面を軸方向に当接させて該樹脂配管の挿込量を規定する内面側のストッパ部と、該ストッパ部に当接した状態の樹脂配管の先端部を外部から視認可能な切欠部とを設けてあることを特徴とする樹脂配管用継手。
【請求項３】
請求項２において、前記ストッパ部が前記アウタ部材の一部を内面側に曲げて成る爪であることを特徴とする樹脂配管用継手。
【請求項４】
請求項２，３の何れかにおいて、前記係合部が前記アウタ部材の弾性片の一部を曲げて成る係合爪を含むものであり、前記被係合部が該係合爪を弾性的に嵌め込んで係合させる溝であることを特徴とする樹脂配管用継手。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかにおいて、前記アウタ部材には、前記樹脂配管の外面に対して抜止方向に食い込んで該樹脂配管を抜止めする抜止爪が設けてあることを特徴とする樹脂配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は樹脂配管の樹脂配管用継手への接続方法及び樹脂配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば給水用，給湯用の配管として硬質の樹脂材から成る樹脂配管が用いられるようになってきている。
樹脂配管の場合、施工現場の状況に応じて長い樹脂配管を切断して配管接続することができ、施工現場の状況に応じた適正な長さで配管を構成でき、且つその可撓性を利用して配管の取回しも容易である等の利点を有している。
【０００３】
この樹脂配管の場合、樹脂配管用継手（以下単に継手とする）への接続部分が、水圧の作用や湯を通したときの熱の作用、或いは継手に挿し込んだときの力の加わり方等によって、変形を生じる可能性のある問題があり、そこでかかる樹脂配管用の継手としては、従来、樹脂配管に内嵌状態に嵌合して樹脂配管を内径側から拘束する内筒部を有する継手本体と、樹脂配管に外嵌状態に嵌合して樹脂配管を外径側から拘束する外筒部を有するアウタ部材と、樹脂配管への食込作用によって樹脂配管を抜止めする抜止リングとを備えたものが広く用いられている。
【０００４】
図８はその具体例を示している。
図において２００は継手、２０２は金属製の継手本体で内筒部２０４を一体に備えている。
２０６は外筒部で、この外筒部２０６は内筒部２０４との間に樹脂配管２２０を挿入させる円環状の挿込空間２０８を形成している。
２１０は外筒部２０６を外側から保持する金属製のケースで、２１２はこの外筒部２０６とケース２１０とで構成されるアウタ部材である。
ここでアウタ部材２１２のケース２１０は、図中右端部において継手本体２０２にねじ締結されている。
【０００５】
２１４は、外筒部２０６とケース２１０とで挟持されるようにしてアウタ部材２１２側に保持された抜止リングで、この抜止リング２１４は、爪を樹脂配管２２０の外面に食い込ませることで、樹脂配管２２０を抜止作用する。
【０００６】
２１６はこの抜止リング２１４を図中左側でバックアップするバックアップリングであり、２１８はこのバックアップリング２１６を介して抜止リング２１４の爪を図中右方向に押し、樹脂配管２２０に対する抜止リング２１４の爪の食込みを解除する解除部材で、軸方向に所定ストローク移動可能に組み付けられている。
尚２２２は内筒部２０４に保持されたシール用のＯリングである。
【０００７】
この継手２００にあっては、樹脂配管２２０を挿込空間２０８に軸方向に挿し込むと、内筒部２０４が樹脂配管２２０に対し内嵌状態に嵌合して、樹脂配管２２０の挿込空間２０８への挿込部分、即ち継手２００への接続部分を内径側から拘束する。
また同時に、外筒部２０６が樹脂配管２２０に外嵌状態に嵌合して、樹脂配管２２０の挿込部分を外径側から拘束する。
またこのとき、抜止リング２１４の爪が樹脂配管２２０の外面に食い込んで樹脂配管２２０を抜止作用する。
【０００８】
この継手２００では、樹脂配管２２０が挿込空間２０８に挿し込まれているかを確認できるようにするため、外筒部２０６が透明な樹脂材にて形成されているとともに、ケース２１０には切欠形状の確認窓２２４が設けられており、この確認窓２２４を通じて樹脂配管２２０の挿込みの状態を確認できるようになっている。
【０００９】
しかしながらこの継手２００にあっては、樹脂配管２２０の先端が継手本体２０２の当接部２２６に当る位置まで深く挿し込まれているか否かを十分に確認することができないとともに、透明な樹脂製の外筒部２０６が汚れていたりすると外部からこの透明な外筒部２０６を通して内部の状況、即ち樹脂配管２２０の挿込みの状態が見づらく、このことが樹脂配管２２０の継手２００への挿込不良に繋がる要因となる問題がある。
【００１０】
またこの継手２００では、樹脂配管２２０を挿込作業する際に、継手２００に直接接続される先端側の部分を手に掴んで挿込作業することはできず、その挿込部分つまり接続部分から離れた部分を手に持って挿込作業することとなるため、挿込みの力が樹脂配管２２０の先端側の挿込部分に効率的に伝わらず、樹脂配管２２０に不要な力が加わって挿込作業がしづらい問題がある。
【００１１】
更にこの継手２００は、外筒部２０６を外側から保持するケース２１０を必要とする等、所要部品点数が多くなるとともに、その形状も大形状となってしまい、全体としてコストが高くなってしまう問題があった。
【００１２】
尚本発明に対する先行技術として、下記特許文献１には樹脂配管の挿込確認を可能とすることを目的とした継手が開示されている。
但しこのものは樹脂配管にシール部材を貼り付けておき、樹脂配管の継手への挿込時に、そのシール部材に設けたラインが所定位置に到っているか否かで樹脂配管の挿込確認を行うようになしたもので、本発明とは別異のものである。
【００１３】
また下記特許文献２には「誤接続防止管継手」についての発明が示され、そこにおいて外筒部を有するナットを透明又は半透明の樹脂製とするとともに、樹脂配管を抜止めするための抜止リングに複数の脚部を設け、その脚部と脚部との間を通じて内部の樹脂配管の挿込状態を確認できるようにした点が開示されている。
しかしながらこの特許文献２に開示のものも、透明な外筒部を透かして内部の樹脂配管の挿込状態を視認するようになしたもので、これもまた本発明とは別異のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−１７０９７５号公報
【特許文献２】特開２００２−１５６０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上のような事情を背景とし、樹脂配管が設定挿込量一杯まで挿し込まれているか否かの確認を容易に行うことができるとともに、挿込作業性の良好な樹脂配管の継手への接続方法及び樹脂配管用継手を提供することを目的としてなされたものである。
また本発明の他の目的は、樹脂配管用継手の所要部品点数を少なくし得るとともにまた小型化でき、材料コスト，組付コストを含めた全体のコストを低減することのできる樹脂配管用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
而して請求項１は樹脂配管の樹脂配管用継手への接続方法に関するもので、この請求項１の方法は、樹脂配管に内嵌状態に嵌合して該樹脂配管を内径側から拘束する内筒部を有する継手本体と、該樹脂配管に外嵌状態に嵌合して該樹脂配管を外径側から拘束する外筒部を有するアウタ部材と、該樹脂配管への食込作用によって該樹脂配管を抜止めする抜止リングと、を備えて成る樹脂配管用継手に対して該樹脂配管を接続する方法であって、前記アウタ部材を前記継手本体とは別体に構成し、該アウタ部材を前記樹脂配管に外嵌状態に予備組付けして、該アウタ部材と該樹脂配管とを該予備組付状態で前記継手本体に組み付け、該アウタ部材を前記継手本体に固定し且つ前記内筒部を該樹脂配管に内嵌させる状態に該樹脂配管を該内筒部に外挿することを特徴とする。
【００１７】
請求項２は樹脂配管用継手に関するもので、樹脂配管に内嵌状態に嵌合して該樹脂配管を内径側から拘束する内筒部を有する継手本体と、該樹脂配管に外嵌状態に嵌合して該樹脂配管を外径側から拘束する外筒部を有するアウタ部材と、該樹脂配管への食込作用によって該樹脂配管を抜止めする抜止リングと、を備えて成る樹脂配管用継手において、前記アウタ部材を前記継手本体とは別体に構成して該アウタ部材に、該継手本体に形成した被係合部に係合する係合部を設けるとともに、該アウタ部材には、前記樹脂配管の先端面を軸方向に当接させて該樹脂配管の挿込量を規定する内面側のストッパ部と、該ストッパ部に当接した状態の樹脂配管の先端部を外部から視認可能な切欠部とを設けてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、請求項２において、前記ストッパ部が前記アウタ部材の一部を内面側に曲げて成る爪であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４のものは、請求項２，３の何れかにおいて、前記係合部が前記アウタ部材の弾性片の一部を曲げて成る係合爪を含むものであり、前記被係合部が該係合爪を弾性的に嵌め込んで係合させる溝であることを特徴とする。
【００２０】
請求項５のものは、請求項２〜４の何れかにおいて、前記アウタ部材には、前記樹脂配管の外面に対して抜止方向に食い込んで該樹脂配管を抜止めする抜止爪が設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２１】
以上のように請求項１の方法は、アウタ部材を継手本体とは別体に構成し、アウタ部材を樹脂配管に外嵌状態に予備組付けして、アウタ部材と樹脂配管とをその予備組付状態で継手本体に組み付け、アウタ部材を継手本体に固定し、且つ継手本体の内筒部を樹脂配管に内嵌させる状態に樹脂配管をその内筒部に外挿するようになしたものである。
【００２２】
この請求項１の方法は、アウタ部材を樹脂配管に予め組み付ける際に、樹脂配管をアウタ部材の外筒部に対して挿込量を確認しながら所要の挿込量で挿し込んでおくことができる。
アウタ部材は未だ継手本体に組み付けられていないので、挿入量を確認しつつそれらを予備組付けすることができる。
その上で、その予備組付体を継手本体に組み付けることで、最終的に樹脂配管を継手（樹脂配管用継手）に対し、設定した挿込量で挿し込んだ状態に、樹脂配管を継手に組み付け、接続状態とすることができる。
【００２３】
またこの請求項１の方法では樹脂配管の先端部分、即ち継手に挿し込まれる部分をアウタ部材を介して外側から掴んだ状態で継手本体の内筒部に外挿状態に挿し込み、組み付けることができるため、即ち樹脂配管の継手への接続部分に直接力を加えて接続作業することができるため、接続施工を作業性良く良好に行うことができる。
そしてこれらによって、樹脂配管の挿込不良の発生を有効に防ぐことができる。
【００２４】
請求項２は樹脂配管用継手に関するもので、この請求項２ではアウタ部材を継手本体とは別体に構成して、アウタ部材に継手本体の被係合部に係合する係合部を設けるとともに、樹脂配管の先端を軸方向に当接させて、その挿込量を規定するストッパ部をアウタ部材の内面側に設け、更にそのストッパ部に当接した状態の樹脂配管の先端部を外部から視認可能な切欠部をアウタ部材に設けており、この請求項２の継手にあっては、切欠部を通じてその挿込状態を確認しつつ、アウタ部材に設けたストッパ部に対し樹脂配管を当接させる位置まで挿し込むようにすることで、樹脂配管を確実に設定挿込量だけアウタ部材に挿し込むことができる。
これによりアウタ部材に対する樹脂配管の挿込不良、ひいては継手に対する樹脂配管の挿込不良を確実に防ぐことができる。
【００２５】
この請求項２においては、単一の筒体にて外筒部を有するアウタ部材を構成しておくことができる。
この場合アウタ部材の所要部品点数を少なくでき、コストを安価とできるとともに、アウタ部材をコンパクト化でき、ひいては継手全体をコンパクト化することができる。
【００２６】
上記ストッパ部は、アウタ部材の一部を内面側に曲げて成る爪にて構成しておくことができる（請求項３）。
このようにすれば、特別の部品を用いることなくストッパ部を簡単に設けることができる。
【００２７】
請求項４は、アウタ部材における上記係合部を、その弾性片の一部を曲げて成る係合爪を含むものとなす一方、継手本体側の被係合部を、その係合爪を弾性的に嵌め込んで係合させる溝となしたもので、このようにすれば、係合爪を溝に弾性的に係合させることで、簡単にアウタ部材を継手本体に組付固定することができる。
【００２８】
更に係合爪を溝に弾性的に嵌め込む際、作業者の持ち手に伝わる触感や嵌り込む際の音、係合爪が溝に嵌り込んでいるか否かの目視によって、アウタ部材が正しく継手本体に組み付いたか否か、即ちアウタ部材が継手本体に対し正しく軸方向の相対関係位置に位置決状態に組み付いたか否かを３重に確認することができ、施工ミスの発生を防ぐことができる。
【００２９】
請求項５は、アウタ部材に、樹脂配管の外面に対して抜止方向に食い込んで樹脂配管をアウタ部材に対し抜止めする抜止爪を設けたもので、このようにしておけば、予備組付状態で樹脂配管とアウタ部材とを軸方向に良好に固定状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態の樹脂配管用継手を配管接続状態で示した図である。
【図２】同実施形態の樹脂配管用継手を配管接続前の状態で示した断面図である。
【図３】同実施形態におけるアウタ部材を単品で示した図である。
【図４】本発明の他の実施形態の樹脂配管用継手を配管接続状態で示した図である。
【図５】図４の樹脂配管用継手を配管接続前の状態で示した断面図である。
【図６】同実施形態におけるアウタ部材を単品で示した図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態の図である。
【図８】従来の樹脂配管用継手を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は本実施形態の樹脂配管用継手（以下単に継手とする）で、金属製の継手本体１２を有している。
継手本体１２は、フランジ状の大径の工具掛部１４を有しており、その工具掛部１４の図中右側において外周面に雄ねじ１６を有している。
また雄ねじ１６とは反対側の図中左側に、円筒形状なす内筒部１８を一体に備えている。
内筒部１８は、樹脂配管１５に対して内嵌状態に嵌合して樹脂配管１５を内径側から拘束する。
【００３２】
この内筒部１８の外面（外周面）には、軸方向に間隔を隔てて一対の円環状の環状溝２０が形成されており、そこに弾性を有する環状のシール部材としてのＯリング２２が保持されている。
Ｏリング２２は、樹脂配管１５の内面に弾性接触して内筒部１８と樹脂配管１５の内面との間をシール作用する。
【００３３】
内筒部１８の外面にはまた、一対のＯリング２２を挟んだ軸方向の両側位置に円環状の環状溝２４が形成されており、それぞれに抜止リング２６が保持されている。
この抜止リング２６は、図２に示しているようにＣリング状の部材で外周側の面がテーパ面２８とされており、そしてそのテーパ面２８の大径側の端部が樹脂配管１５の内面に食い込む爪部３０とされている。
この抜止リング２６にはまた、図２の部分拡大図に示しているように内周側にもテーパ面３２が形成されている。
【００３４】
一方抜止リング２６を保持する環状溝２４には、これに対応した傾斜角度のテーパ面３４が設けられており、それら一対のテーパ面３２と３４とが接触せしめられるようになっている。
この抜止リング２６は次のように作用する。
即ち内筒部１８に外挿状態に樹脂配管１５を挿し込むときには、抜止リング２６は外周側のテーパ面２８の作用で樹脂配管１５を円滑に図中右方向に通過させる。
【００３５】
一方樹脂配管１５に対して挿込方向とは逆方向に引張りの力が加わると、その引張り力で抜止リング２６が環状溝２４のテーパ面３４と抜止リング２６自体のテーパ面３２とのカム作用で拡径し、その拡径によって爪部３０を樹脂配管１５の内面に食い込ませ、樹脂配管１５を抜止作用する。
【００３６】
内筒部１８の外面側にはコイルスプリング３６が嵌装されている。
このコイルスプリング３６は、樹脂配管１５の挿込時に樹脂配管１５自体によって、Ｏリング２２が浮き上るのを防止すべく設けられている。
このコイルスプリング３６は、先端側の密巻部３８と反対側の疎巻部４０とを有しており、樹脂配管１５を挿し込んだときに先端を樹脂配管１５の先端面に当接させ、樹脂配管１５の挿込みとともに密巻部３８を図２中軸方向の右方向に追従移動させながら全体が圧縮弾性変形する。
そして密巻部３８をＯリング２２の外周側に位置させることで、Ｏリング２２が浮き上ろうとするときにこれをＯリング２２に対し径方向に当接させ、Ｏリング２２の浮き上りを防止作用する。
【００３７】
４２は継手本体１２とは別体に構成されたアウタ部材で、このアウタ部材４２は、単一且つ一体の円筒体から成っている。
このアウタ部材４２は、円筒形状の外筒部４４を有している。
外筒部４４は、樹脂配管１５に外嵌状態に嵌合して、樹脂配管１５を外径側から拘束する。
アウタ部材４２は、図中左端側にテーパ状に拡がったスカート状部４６を有している。
スカート状部４６は、アウタ部材４２の外筒部４４内に樹脂配管１５を挿し込む際の案内作用をなす。
【００３８】
アウタ部材４２は金属製の部材で、このアウタ部材４２には上記スカート状部４６とは軸方向の反対側に、図２及び図３に示しているように弾性片５０が周方向に９０°ごとの間隔で４個所に設けられている。
またこれら弾性片５０と５０との間に切欠部５２が周方向に９０°ごとの間隔で４個所に設けられている。
【００３９】
各弾性片５０には、弾性片５０に入れた切込みで囲まれた部分を内面側に曲げ起して成る爪５４が基端側に設けられている。
爪５４はストッパ部としてのもので、この爪５４はアウタ部材４２に対して樹脂配管１５を挿し込んだときに、樹脂配管１５の先端面を当接させてその挿込量を規定する働きをなす。
【００４０】
上記切欠部５２は、このストッパ部としての働きをなす爪５４よりも図２及び図３中左側に深く入り込んでいる。
即ちストッパ部としての爪５４に当接した樹脂配管１５の先端部を、この切欠部５２を通じて外部から視認できるようになしてある。
【００４１】
各弾性片５０にはまた、先端側に、同じく弾性片５０に入れた切込みで囲まれた部分を内面側に曲げ起して成る爪（係合爪）５６が設けられている。
また各弾性片５０の端部には、径方向外方に起立状態に曲げ起された鍔状部５８が設けられている。
これら爪５６は鍔状部５８とともに係合部を成すもので、次のように作用する。
【００４２】
即ち、アウタ部材４２を組み付けて成る樹脂配管１５を内筒部１８に対して図中右方向に外嵌状態に挿し込むとき、爪５６は弾性片５０の弾性作用で、継手本体１２に設けた環状の突出部６２を弾性的に乗り越え、隣接した溝（被係合部）６０に弾性的に嵌り込んで溝６０の一方の溝側面６０Ａに係合する。また鍔状部５８が溝６０における他方の溝側面６０Ｂに係合した状態となる。そしてその係合作用でアウタ部材４２が継手本体１２に対し、予め定められた軸方向の相対関係位置に位置決め状態で組み付けられ固定される。
【００４３】
アウタ部材４２にはまた、スカート状部４６の側に、同じくアウタ部材４２に入れた切込みで囲まれた部分を内面側に曲げ起して成る抜止爪６４が、周方向に９０°ごとの間隔で４個所に設けられている。
【００４４】
これら抜止爪６４は、樹脂配管１５をアウタ部材４２に対して図中右方向に挿し込むときには樹脂配管１５の通過を許容する一方、樹脂配管１５に対して図中左方向に抜き力が作用したときには樹脂配管１５の外面に食い込んで抜止作用する。
【００４５】
次に継手１０に対する樹脂配管１５の接続方法を以下に説明する。
この実施形態では、図２に示しているように継手本体１２とは別体をなすアウタ部材４２を継手本体１２から分離しておき、そしてアウタ部材４２を樹脂配管１５に対して予め組み付けて、それらを予備組付体としておく。
【００４６】
具体的には、樹脂配管１５をアウタ部材４２に対して、その先端面がアウタ部材４２の爪５４に当接する位置まで挿し込んで行く。
このとき、抜止爪６４は樹脂配管１５の図中右方向への相対移動を許容する一方、逆方向に対しては樹脂配管１５の外面への食込作用によって相対移動を阻止して抜止作用する。
【００４７】
この予備組付けに際して、アウタ部材４２に設けた爪５４が樹脂配管１５の先端面に当ることによってその挿入量を規定するため、予備組付けに際して樹脂配管１５をアウタ部材４２に対して予め定められた挿込量で挿し込むことができる。
加えてアウタ部材４２には切欠部５２が設けられていて、その切欠部５２を通じて、樹脂配管１５がその先端面を爪５４に当接させる位置まで挿し込まれていることを外部から確認することができる。
【００４８】
樹脂配管１５は、このような予備組付状態の下で継手本体１２に対して、詳しくはその内筒部１８に対して外嵌状態に挿し込まれ接続される。
またこのとき同時に、アウタ部材４２が継手本体１２に対して上記の爪５６及び鍔状部５８と溝６０との係合に基づいて組み付けられ固定される。
このときのアウタ部材４２は、継手本体１２に対して予め定められた軸方向の相対関係位置に正しく位置決めされた状態で組み付けられる。
【００４９】
従ってアウタ部材４２に対して樹脂配管１５を一杯まで挿し込み、そしてその状態で樹脂配管１５及びアウタ部材４２を継手本体１２に組み付けることで、自動的に樹脂配管１５は継手本体１２の内筒部１８に対して、設定した挿込量で挿し込まれることとなる。
【００５０】
本実施形態によれば、樹脂配管１５の先端部分、即ち継手１０に挿し込まれる部分をアウタ部材４２を介して外側から掴んだ状態で、継手本体１２の内筒部１８に外挿状態に挿し込み、組み付けることができる。即ち樹脂配管１５の継手１０への接続部分に直接力を加えて接続作業することができる。このため接続施工を作業性良く良好に行うことができる。
これにより樹脂配管１５の挿込不良の発生を有効に防ぐことができる。
【００５１】
またこの実施形態では、単一の筒体にて外筒部４４を有するアウタ部材４２が構成してあり、アウタ部材４２の所要部品点数を削減し得て、コストを安価とできるとともに、アウタ部材４２をコンパクト化でき、ひいては継手１０全体をコンパクト化することができる。
【００５２】
また樹脂配管１５の接続に際して爪５６を溝６０に弾性的に嵌め込むとき、作業者の持ち手に伝わる触感や嵌り込むときの音、爪５６が溝に嵌り込んでいるか否かの目視によって、アウタ部材４２が正しく継手本体１２に組み付いたか否かを３重に確認することができ、施工ミスの発生を防ぐことができる。
【００５３】
次に図４〜図６は本発明の他の実施形態を示している。
この例では、図６に示しているようにアウタ部材４２に長さの長い４つの弾性片５０を周方向に９０°ごと４個所に設けて、それらの間に各切欠部５２を形成するとともに、各弾性片５０と５０との間において、弾性片５０よりも長さの短い第２の弾性片６６を設けている。
【００５４】
そして長さの長い弾性片５０には、その先端部を径方向内方に起立状態に曲げて成る爪（係合爪）５６を設ける一方、長さの短い第２の弾性片６６には、その先端部を同じく径方向内方に曲げて成る爪５４を設け、それら爪５４を樹脂配管１５の挿込量を規定するストッパ部として働かせるようになしたものである。
【００５５】
尚、長い弾性片５０の先端部の爪５６は係合部としてのもので、この実施形態では、図４に示しているようにこの係合部としての爪５６が、継手本体１２における被係合部としての溝６０に嵌り込んで溝側面６０Ａと６０Ｂに係合し、以てアウタ部材４２を継手本体１２に組付固定する。
尚上記短い側の第２の弾性片６６は、切欠部５２の幅よりも細い幅で形成されており、切欠部５２はその一部が弾性片６６の付根の位置まで延びている。
【００５６】
この実施形態では、図６に明らかに示しているように長い方の弾性片５０が付根から先端側に進むにつれて径方向外方に拡がる傾斜形状で設けられている。
尚この実施形態において、他の点については上記実施形態と同様であり、樹脂配管１５の継手１０への接続の手順も基本的に同様であり、その際の作用もまた基本的に同様である。
【００５７】
図７は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、図４〜図６における実施形態の弾性片５０を、軸方向と平行方向に延び出させたもので、他の点については図４〜図６に示す実施形態と基本的に同様である。
【００５８】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  樹脂配管用継手
１２  継手本体
１５  樹脂配管
１８  内筒部
２６  抜止リング
４２  アウタ部材
４４  外筒部
５２  切欠部
５４，５６  爪
６０  溝（被係合部）
６４  抜止爪
【図１】
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【図２】
2011202790.tif 000004
【図３】
2011202790.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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