(57)【要約】【課題】蒸気出口からの蒸気が直接大気開放とならず、しかも蒸気出口が詰まることがないようにする。【解決手段】蒸気排出部28を蓋下板９Ｂの下方に開口し、この蒸気排出部28をを複数の小さい孔28Ａにより形成する。容器本体５内の蒸気は蓋体９と肩部材６の間の空間に排出されるので、蒸気によるやけどのおそれは少なく、蓋下板９Ｂの蒸気排出部28に結露した水滴が、飛び散ったり、垂れたりしても蓋下板９Ｂと容器本体５の間なので外部を汚すおそれもない。さらに、蓋下板９Ｂの蒸気排出部28を複数の小さい孔28Ａとすることで、異物が入り込んで蒸気排出部28を塞ぐことを防止できると共に、排出される蒸気を拡散することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式のエアーポンプによって空気を容器本体内に送入して、前記容器本体内の内容液を注出し、前記容器本体の蓋体に前記容器本体内と大気とを連通する蒸気の排気路を設け、この排気路に開閉弁を設けると共に、この開閉弁を前記エアーポンプのスイッチの操作体と連動するように設けた電動加圧注出式液体容器において、前記蓋体内の前記排気路の蒸気排出部は、前記蓋体の蓋下板の下方に開口していることを特徴とする電動加圧注出式液体容器。
【請求項２】
前記蒸気排出部が複数の小さい孔に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動加圧注出式液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式エアーポットなどの電動加圧注出式液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、内容液を収容する容器本体の上部に中栓を設け、この中栓の下部に揚水パイプを設けると共に上部に揚水パイプと連通する注出口を設け、さらに中栓の上方に設けた蓋体の下面部に中空部を形成し、蓋体内に設けたエアーポンプの吐出口を中空部を介して容器本体に連通させると共に、中空部に大気に連通する蒸気抜き孔を形成し、かつ蒸気抜き孔を開閉する開閉弁を設ける一方、開閉弁を操作する操作ロッドに、この操作ロッドを操作して開閉弁が蒸気抜き孔を閉じた後に電動モータを制御するスイッチを閉にするスイッチ操作部を設け、そして、熱湯が容器本体に貯溜している状態では、蒸気は中栓の空気通過孔、蓋体の蒸気抜き孔を介して蓋体と中栓との間に排気される。一方、注湯するときは、スイッチ操作によりエアーポンプが作動して蓋体の蒸気抜き孔、中栓の空気注入口を通って容器本体内に供給され、湯は揚水パイプを上昇して注出口から注出されるようになっているものが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−１８８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓋の外郭表面に蒸気出口を設けて、蒸気を外部に排出すると、蒸気出口が熱いのでやけどの可能性がある。また、蒸気出口に付着した結露水が飛び散ったり、垂れたりする場合がある。このようなことを防止するため、小箱状の蒸気バッファーに蒸気をいったん導入して蒸気温度を下げて排出する方法もあるが、このような場合には部材が多くなり、構造が複雑になり、スペースを必要としまたコストアップとなる。
【０００５】
このような問題を解決する方法として、蒸気出口を蓋下板に開口して蒸気を蓋下板と容器本体側との間に排出することで、蒸気を直接大気開放せずにすむことができる。
【０００６】
しかしながら、このような場合、蒸気出口が異物で詰まったような場合、容器本体の内圧が高まって容器本体内の湯などが自然吐出により容器外へ吐出するおそれがある。
【０００７】
解決しようとする問題点は、容器本体内と大気とを連通する蒸気路を設け、この蒸気路に開閉弁を設けると共に、この開閉弁を前記エアーポンプのスイッチの操作部と連動するように設けた電動加圧注出式液体容器において、蒸気路の蒸気出口からの蒸気が直接大気開放とならず、しかも蒸気出口が詰まることがないようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、電動式のエアーポンプによって空気を容器本体内に送入して、前記容器本体内の内容液を注出し、前記容器本体の蓋体に前記容器本体内と大気とを連通する蒸気の排気路を設け、この排気路に開閉弁を設けると共に、この開閉弁を前記エアーポンプのスイッチの操作体と連動するように設けた電動加圧注出式液体容器において、前記蓋体内の前記排気路の蒸気排出部は、前記蓋体の蓋下板の下方に開口していることを特徴とする電動加圧注出式液体容器である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記蒸気排出部が複数の小さい孔に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動加圧注出式液体容器である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、蒸気排出部を蓋下板の下方に開口することで、容器内の蒸気は蓋下板の下方、すなわち、蓋体と容器本体間の空間に排出される。前記空間に排出された蒸気は最終的には、蓋体と容器本体の隙間から拡散し、外部へ排出されることになる。
【００１１】
従って、蓋体を閉じているとき、蒸気排出部は、人が直接触れることができない位置にあるので、蒸気によるやけどのおそれは少なく、蓋下板の蒸気出口に結露した水滴が、飛び散ったり、垂れたりしても蓋下板と容器本体の間なので外部を汚すおそれもない。
【００１２】
しかも、請求項２の発明によれば、蓋下板の蒸気排出部を複数の小さい孔とすることで、異物が入り込んで蒸気出口を塞ぐことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１を示す全体の縦断面図である。
【図２】同全体の斜視図である。
【図３】同要部の分解斜視図である。
【図４】同中栓の斜視図である。
【図５】同蓋体の全体断面図である。
【図６】同蓋体のロック操作部まわりの断面図である。
【図７】同弁ケースまわりの分解斜視図である。
【図８】同注出操作体が押された状態で内圧が低い場合の要部の縦断面図である。
【図９】同注出操作体が押された状態で内圧が高く、湯を注出する場合の要部の縦断面図である。
【図１０】同パッキンまわりの概略断面図である。
【図１１】本発明の実施例２を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の実施例３を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図10は実施例１を示しており、電動式エアーポット１は、水等液体を収容する有底な内筒２及びこの内筒２の外側に口部３相互を接続した外装を兼ねた有底な外筒４とを備えた容器本体５と、外筒４の外周上端側と容器本体５の口部３の間を覆うように結合した水切り部材等とも称する略水平で略円板状の肩部材６と、肩部材６の上面に電動式ダイヤフラム（図示せず）を備えたエアーポンプである電動式のポンプ８を内蔵し開閉自在に装着する中空な蓋体９と、内筒２内の液体を排出させるための揚水パイプ10を上部に設けると共に上部に揚水パイプ10に連通する注水パイプ11を備え、口部３に着脱自在に密閉する中栓12と、肩部材６に両端を回動自在に連結したＵ字形状の取っ手13から構成されている。
【００１６】
容器本体５はステンレス鋼等金属性材料による内筒２と外筒４間を真空部14とした真空二重構造であり、外筒４の下面に合成樹脂製の底部材４Ａが嵌着しており、この底部材４Ａの外縁における外筒４の縁からの前側突出長さＬより、後側突出長さＭは大きく形成されている。また、肩部材６の口部３側を中心として受け皿部15がほぼ水平に設けられ、その前部に設けた嘴部16は先端に注水パイプ11を挿通する口孔17を設けている。
【００１７】
尚、中栓12の上面の中心より前側位置に注水パイプ11を挟むように左右一対の突起により着脱用取っ手18が設けられており、一方、中栓12の下面における後側には揚水パイプ10側と中央部を除くようにして下向きの中空凸所19が下方にやや突設している。
【００１８】
また、口部３側を中心とする受け皿部15の嘴部16側には蓋体９の表面にあらわれたレバー状のロック操作部20に連動するロック爪21が係止するロック爪用係止片22を設けている。ロック操作部20はその前後方向の中間部を支点たるヒンジ軸20Ａとし、前側を力点としての摘み部20Ｂ、後側を作用点たる作用部20Ｃとしたもので、その蓋体９への取り付けにあっては、摘み部20Ｂの下方は裏当て部９Ｅたる裏当て板が設けられることで落ち込まないようになっており、一方作用部20Ｃ側は落とし込みできるようになっており、このロック操作部20は図２に示すように、摘み部20Ｂの回動が斜め上向きになると停止されるように設けられている。そしてロック操作部20は、図６に示すように常時は摘み部20Ｂが裏当て部９Ｅに係止している。これはロック操作部20により連動してロック爪用係止片22に係止可能なロック爪21を常時後方へ付勢するバネ21Ａによって、摘み部20Ｂが伏す方向に付勢されているためである。
【００１９】
そして、上端がバネ21Ａで後方へ付勢されたロック爪21は、蓋下板９Ｂに形成された貫通孔からなる貫通部９Ｃに上下方向に貫通して、その下端をロック爪用係止片22に係止できるように前後方向に移動できるようになっている。さらに、ロック爪21に一体的に、常時貫通部９Ｃの上部開口を閉塞する板状覆いからなるカバー21Ｂを設ける。このカバー部21Ｂの長さは少なくとも貫通部９Ｃの前後長さにストローク長さを加えた長さと同じか、大きく形成され、また、カバー部21Ｂの幅は貫通部９Ｃの幅と同じか、大きく形成されている。このため、ロック爪21が貫通部９Ｃの前部或いは後部のいずれにあってもカバー21Ｂは貫通部９Ｃの隙間上を摺動して該貫通部９Ｃの隙間を常時閉塞できるようになっている。
【００２０】
ポンプ８を内蔵した蓋体９は、着脱可能なヒンジ部材23にて揺動自在に枢支され、ロック爪21にて肩部材６に開閉自在に固定可能に設けられている。
【００２１】
そして、蓋体９のほぼ中央にボタン状の注出操作体24が上下動可能に設けられており、この注出操作体24の操作面25は蓋上面９Ａにあらわれるようになっている。注出操作体24の下方には蒸気抜き用開閉弁26が蓋下板９Ｂとの間に設けられており、この蓋下板９Ｂは蓋体９の下面開口部を全面的に閉塞するように設けられている。蒸気抜き用開閉弁26は蓋下板９Ｂに設けた蒸気入口となる蓋体排気路である蒸気孔27を１次側とし蓋下板９Ｂに開口して設けた蒸気出口となる孔状の蒸気排出部28を２次側とした蒸気の排気路29の途中を開閉できるようになっている。蒸気孔27は、口部３にほぼ対向するように蓋下板９Ｂに形成された下向き凸所９Ｄの前部に設けられている。蒸気排出部28は蓋下板９Ｂにおける口部３より嘴部16側にあって、中栓12の上面に対向するように隣接する複数の孔28Ａによって形成されている。そして、この複数の孔28Ａより前方に着脱用取っ手18が中栓12に設けられている。
【００２２】
また蓋体９内部にポンプ８が装着されると共に、蓋体９内部の後側に電池30を収納する電池収納部30Ａが配置されている。そして、注出操作体24の周辺の下方にポンプ８のスイッチ31Ａが設けられており、注出操作体24を押圧すると、この注出操作体24に連動してスイッチ31Ａを作動できるようになっている。これらポンプ８、電池収納部30Ａ、スイッチ31Ａのような電気部品は、凸所９Ｄの上面以外の箇所に設置されており、ポンプ８、電池30、スイッチ31Ａは直列に接続されている。
【００２３】
そして、後述するパッキン32，33を備えた蓋体９の蓋下板９Ｂに蒸気孔27に隣接して空気出口である蓋体空気送入路である排気孔34が設けられ、この排気孔34には、１次側を大気開放としたポンプ８の２次側を、パイプ34Ａを介して接続している。排気孔34は口部３に対向するように凸所９Ｄにおけるヒンジ部材23側に設けられている。
【００２４】
前記中栓12は、その前側に注水パイプ11が設けられ、ほぼ中央に内筒２内の蒸気の中栓排気路35を設け、後側に空気出口である中栓空気送入路36を設けている。中栓排気路35は中栓12の上面と下面とをほぼ一直線状に貫通する貫通孔によって形成されるものであり、その途中に転倒の際に流水を防ぐ逆止弁からなる転倒流水防止弁37を設けており、中栓12の上面における中栓排気路35は蒸気孔27に対向している。また、中栓空気送入路36は中空凸所19を貫通しており、その上端は排気孔34に対向している。
【００２５】
さらに凸所９Ｄにおける蒸気孔27の周囲に、該蒸気孔27を囲むように平面が円環状の前記排気漏洩防止用パッキン32が設けられており、蓋閉時に排気漏洩防止用パッキン32の下端は中栓12の上面に密着して中栓排気路35の上端開口の周囲を塞ぐことで蒸気孔27と中栓排気路35とを気密に接続できるようにしている。また、凸所９Ｄにおける排気孔34の周囲に、該排気孔34を囲むように平面が円環状の前記空気漏洩防止用パッキン33が設けられており、蓋閉時に空気漏洩防止用パッキン33の下端は中栓12の上面に密着して中栓空気送入路36の上端開口の周囲を塞ぐことで、排気孔34と中栓空気送入路36とを気密に接続できるようにしている。
【００２６】
また、前記蒸気孔27の真上には、蒸気抜き用開閉弁26の弁箱等とも称する有底円筒状の弁ケース38が設けられる。この弁ケース38の下面に蒸気抜き１次側孔39が上下方向に設けられていると共に、この蒸気抜き１次側孔39の上端開口縁に第１の弁座としての弁座40が平面円環状に設けられている。この弁座40は、気密性を向上するためにゴム、エラストマー、弾性合成樹脂などの弾性部材40Ａによって形成されている。また、弁ケース38の他側の側面に蒸気抜き２次側孔41が設けられている。そして弁座40の上方に、該弁座40を開閉可能な弁体42を設ける。この弁体42は金属製の重錘体であって、弁座40よりも径大な球体であり、弁体42は注出操作体24を押していない常時にあっては弁座40に対向して該弁座40と離間するように上方に配置されて開弁し、一方注出操作体24が押された時には弁座40に弁体42が弁座40に着座することで閉弁するようになっている。このため、弁体42は弁座40に対向して宙吊り状態に設けられるように弁体42の下部をホルダー43を介して保持されている。このホルダー43は下方を開口した有蓋な円筒体であって、その円筒体の内面に第２の弁座となる内側へやや突設した突起部44が同じ高さで周設されると共に、この突起部44の上面は上方へ向かうほど径大となるようなテーパ面44Ａに形成され、そしてこのテーパ面44Ａに弁体42が載置している。また、ホルダー43の側面外周は弁ケース38の側面内周に摺動して上下動できるようになっており、ホルダー43は最上位では停止するようにストッパー45が設けられている。尚、この載置した状態では弁体42の上部とホルダー43の蓋部との間には弁体42の直径の５％以上の上下方向長さ、好ましくは１０％以上の上下方向長さの隙間46が形成されている。そしてこの載置状態は、弁体42の下部をテーパ面44Ａより下方に突設するようにして、ホルダー43が下降したときには弁体42の下部が弁座40に着座できるようになっている。さらに、常時は弁体42の下部が弁座40より離間するように、弁座40側、ひいては弁ケース38の下面と、弁体42、ひいてはホルダー43との間に弾性体であるバネ47を介在する、実施例ではバネ47はコイルバネであって、弁体42を遊嵌するように、弁ケース38の下面とホルダー43の円筒部間に介在している。
【００２７】
そして、注出操作体24とその下方にあるホルダー43との間に中継部材48が設けられ、この中継部材48は弁ケース38の外周部を外嵌すると共に、中継部材48の蓋部に下向きの凸部48Ａがホルダー43の上部43Ｂの蓋部に接して直接押圧できるようになっている。そして、注出操作体24とホルダー43の上部43Ｂとの間に、バネ49、実施例では上下方向に伸縮するコイルバネを介在している。したがって、注出操作体24を押圧操作すると、この押圧力が中継部材48を介してホルダー43に伝達できるようになっている。また、中継部材48にはスイッチ31Ａを押圧操作するための連動部24Ａが設けられている。
【００２８】
前記蒸気の排気路29における弁ケース38の２次側孔41と蒸気排出部28との間に、蒸気排出用のパイプ50を介在する。尚、図中、符号51は注出操作体24のロック・ロック解除ボタン、また符号52は揚水パイプの途中に設けた転倒流水防止弁である。
【００２９】
さらに、前記開閉弁26について図７に基づいて構成を詳述する。蓋下板９Ｂに設けられた蒸気抜き１次側孔39上に弁ケース38が設けられ、この弁ケース38の側面に蒸気抜き２次側孔41が設けられている。弁ケース38は下、中、上に３分割した部品を一体に組み立てたもので、下部38Ａは円板状であってその平面中央には弁座40が設けられ、中央部38Ｂはその下部側に蒸気抜き２次側孔41が設けられると共に上方が大径となる円筒状であり、上部38Ｃは中央部38Ｂの上部に外嵌着する上下を貫通した円筒状であり、その外周に蓋体９に固定するための固定用片38Ｄが設けられている。尚、図中38Ｅは上部38Ｃの上方に設けた内外を連通する連通部である。ホルダー43も上下に２分割された部品を一体に組み立てたもので、内周に突起部44を設けて上下方向を開口した下部43Ａは、中央部38Ｂの内面に上下動自在に摺動可能な円筒状をなしており、その内径は弁体42の直径よりも大きく形成されており、弁体42はホルダー43内でやや遊動できるようになっている。実施例では摺動する面積は外周全域ではなく部分的として摺動抵抗を低減できるようになっている。そして突起部44の内径は球体状の弁体42の直径よりも小さく形成されて着座したときには、弁体42は抜け落ちないようになっている。一方、ホルダー43の上部43Ｂは蓋状であって、その外縁の内側が下部43Ａを外嵌着したもので、また外縁の外側がストッパー45に係止可能に設けられて、このストッパー45に係止することで、ホルダー43がそれ以上バネ47によって押し上げられないようになっている。そして、弁体42がテーパ面44Ａに着座した状態では、弁体42と上部43Ｂの中央側との間に隙間46が形成されることとなる。尚、上部43Ｂの外縁が中央部38Ｂの上部の内面に摺動するので、気密性が保たれ、この結果蒸気抜き１次側孔39から流入した蒸気は漏れることなく蒸気抜き２次側孔41へ抜け出ることができるようになっている。そして、コイル形状のバネ47はその軸芯（図示せず）を上下方向に向けて、下部38Ａの上面と下部43Ａの下面の外縁側との間に介在しており、このバネ47の内径は弁体42より大きく、弁体42がバネ47の中を通り抜けることができるようになっており、テーパ面44Ａに着座した状態では、バネ47の軸芯上に弁体42の中心がほぼ配置されるようになっている。ストッパー45はリング状であって、上部38Ｃの上部開口の内縁に該開口の軸芯に向くように内向きに装着している。そして、図８に示すように、注出操作体24の下方への押圧に連動して中継部材48を介して、押圧力を上部38Ｃの上部開口を通して上部43Ｂに伝達することで、ホルダー43が弁体42と共に押し下げられるようになっており、このようにホルダー43が降下することで、弁体42が弁座40に着座して閉弁する。そして、注出がなされるものである。
【００３０】
一方、閉弁状態にあって、内筒２の内圧が規定の圧力よりも上昇するとこのとき弁体42の周囲にはスペースがあり、内筒２内の圧力が高い場合には微動し、内筒２内の圧力を下げる。そして、蒸気抜き２次側孔41を介して蒸気の排気路29に沿って排気される。このため、注出時に内筒２の内圧が設定以上の圧力になることはなく、注出流量を一定範囲に維持して内容液を注出することができる。
【００３１】
次に前記構成についてその作用を説明する。開蓋するときは、蓋上面９Ａとほぼ同一面にあるロック操作部20の摘み部20Ｂと反対側の作用部20Ｃを下方に押圧することで、ヒンジ軸20Ａを中心として摘み部20Ｂを斜め前方に起立させた状態で、摘み部20Ｂを摘んで後方へ引くようにすると、作用部20Ｃがバネ21Ａに抗してロック爪21を前方へ移動せしめて、ロック爪用係止片22との係止状態を離脱させ、さらに摘み部20Ｂを上方へ持ち上げることで、蓋体９をヒンジ部材23を介して上方へ向けるように起立させることができる。
【００３２】
そして、着脱用取っ手18を摘んで中栓12を口部３から抜き取った後に、ケトル（図示せず）等を用いて湯水を口部３を介して内筒２に収容する。
【００３３】
次に着脱用取っ手18を摘んで揚水パイプ10を内筒２に挿入するように中栓12を口部３に挿入し、さらに摘み部20Ｂを摘んで閉蓋する。この際、ロック爪21はバネ21Ａに従ってロック爪用係止片22に係止することができる。また、閉蓋時においては、排気漏洩防止用パッキン32の下端は中栓12の上面に密着して蒸気の中栓排気路35の上端開口の周囲を塞ぐことで蒸気孔27と中栓排気路35とを気密に接続し、同時に空気漏洩防止用パッキン33の下端は中栓12の上面に密着して中栓空気送入路36の上端開口の周囲を塞ぐことで、排気孔34と中栓空気送入路36とを気密に接続できる。
【００３４】
そして、蓋体９を閉じた保温時においては、弁体42が弁座40より離間しているので、内筒２内の蒸気は中栓排気路35、排気漏洩防止用パッキン32、蒸気の排気路29を介して弁体42の廻りを通って蒸気排出部28より外部に排気されて、内筒２内は常圧に維持される。尚、蒸気の排気路29を通る蒸気は蒸気排出用のパイプ50を通って蓋下板９Ｂに設けられた蒸気排出部28の孔28Ａより、蓋下板９Ｂと中栓12、受け皿部15との間の隙間に排出され、この隙間に排出された蒸気は冷やされて水滴となりこの箇所に留まったり、またごく一部の蒸気は低温蒸気となって隙間より大気に開放される。
【００３５】
次にロック・ロック解除ボタン51を操作してロック解除とした注出操作体24を押圧すると、ホルダー43が降下して弁体42が弁座40に着座して閉弁し、この結果内筒２は密閉状態となる。また注出操作体24の押圧によって連動部24Ａを介してスイッチ31Ａが閉成して電動式エアーポンプ８が作動して排気孔34から圧縮空気を密閉状態にある内筒２に排気孔34より、空気漏洩防止用パッキン33、中栓空気送入路36を通して内筒２内に圧送し、内筒２の内圧を上昇させる。この圧送により内筒２の内圧が上昇して収容されている水は揚水パイプ10、注水パイプ11を介して排出される。
【００３６】
そして、この際内筒２内の圧力が比較的高い場合には重錘体からなる弁体42の上部には隙間46からなるスペースがあり、これによって弁体42が微動し、内筒２内の圧力を適正圧力に下げることができる。
【００３７】
以上のように、前記実施例では、蒸気排出部28を蓋下板９Ｂの下方に開口することで、容器本体５内の蒸気は蓋体９と肩部材６の間の空間に排出されるので、蒸気によるやけどのおそれは少なく、蓋下板９Ｂの蒸気排出部28に結露した水滴が、飛び散ったり、垂れたりしても蓋下板９Ｂと容器本体５の間なので外部を汚すおそれもない。さらに、蓋下板９Ｂの蒸気排出部28を複数の小さい孔28Ａにより形成することで、異物が入り込んで蒸気排出部28を塞ぐことを防止できると共に、排出される蒸気を拡散することができる。
【００３８】
しかも、中栓12を着脱する際の取っ手18を中栓12の上面にあって、蒸気排出部28を避けた前方に配置することにより、中栓12を取っ手18により着脱し易く、しかも、蒸気排出部28や中栓排気路35からの蒸気が手に当らないようになる。また、中栓12の下面側に内筒２内側に空洞の下向き凸所９Ｄを突出して設けることにより、中栓12の保温性能を向上することができる。さらに、底部材４Ａの外縁における外筒４の縁からの突出長さは、外筒４の前側長さＬよりその後側の突出長さＭが大きく形成されている（Ｌ＜Ｍ）ことで、蓋体９を開けた際の後方への容器本体５の転倒を防止することができる。
【００３９】
さらに、前記実施例では、蓋下板９Ｂ側に設けた蒸気抜き１次側孔39を設けた弁座40上に、上方を連通して開口した弁ケース38を設けると共に、弁座40上に対向して昇降可能な弁体42を設けて開弁、閉弁可能に設け、弁ケース38内に弁体42とホルダー43を昇降自在に設けると共に、このホルダー43は第２の弁座たる突起部44を設けて下部を開口しており、前記弁体42の下部は、弁座40に着座可能に臨んでかつ突起部44に着座させて保持されており、さらに、弁座40側とホルダー43との間にバネ47を介在し、このバネ47はホルダー43を常時上方へ付勢させて常時は開弁するように作用している。一方、注出したいときにホルダー43には注出操作体24から下方への押圧力が中継部材48を介して伝達できるようになっている。この弁ケース38の側面の下部には蒸気抜き２次側孔41が設けられ、この蒸気抜き２次側孔41には蒸気の排気路29が接続されている。このような構成によって、ポンプ８によって内筒２内を加圧して内容液を注出する電動式エアーポットにおいて、注出操作体24を操作した際にポンプ８が作動すると共に、圧力調整用の弁体42が蒸気孔27端部の弁座40を塞ぐことにより、内筒２の圧力を調整した上で上昇させて内容液を注出することができる。このように、注出ボタンである注出操作体24を押圧した時、ホルダー43が下がり、金属球からなる弁体42が弁座40の上に載置して塞ぐ、このとき重錘体の周囲にはスペースがあり、内筒２内の圧力が高い場合には微動し、内筒２内の圧力を下げる。また注出操作体24を押圧したとき、ホルダー43が下がり、弁座40を塞ぐのとほぼ同時に電動ポンプ８に接続されているスイッチ31Ａを押し、ポンプ８を起動させ、内容液を加圧する。したがって、注出操作体24を押圧すると、注出流量を一定範囲に維持して内容液を注出することができる。
【００４０】
また、注出操作体24と連動する筒状のホルダー43と、この筒状のホルダー43に保持される重錘体から成る弁体42のホルダー43を押し下げることにより、弁体42が弁座40を塞ぐようになっている。
【００４１】
さらに、重錘体から成る弁体42が塞ぐ弁座40に弾性部材40Ａを設ける。このようにすることで、弁座40の弾性部材40Ａでは、弁座40が樹脂の場合は、樹脂表面のミクロの凹凸により、弁体42が微動しなくても、内筒２内の圧力が大気圧よりも高ければ空気が僅かに逃げて内筒２内の圧力が低下し、注出量が少なくなる。弁座40を弾性部材40Ａとしたことで、弁体42と弾性部材40Ａが密着して、ミクロの凹凸の影響が少なくなり、内容液が低温時の注出量の減少を抑えることができる。また、湯の注出時は内筒２の圧力が高いので、弁体42が微動し圧力を下げるので、弾性部材を使用しても、注出量が多くなり過ぎることはない。したがって、弾性部材40Ａを使用することで、注出流量を一定範囲内に維持することができる。
【００４２】
また、弁ケース38とホルダー43との間に弾性体を介在し、注出時以外は弁体42は弁座40より離間して開状態として、内筒２内の蒸気の圧力を大気圧に開放するようにしている。これにより、筒状のホルダー43に、例えば金属球や三角錐状など各種の弁体42が挿入されていて、ホルダー43はバネ47のような弾性体の弾性力により弁座40から離れた状態で保持されている。この状態では、内筒２内に湯が収容されている場合でも、内筒２内の圧力は上昇することはなく、内容液が自然に注出されることはない。
【００４３】
また、注出操作体24を放すと弁体42はバネ47など弾性体の反発力により、筒状のホルダー43が押し上げられ弁体42が弁座40から離れて、内筒２の圧力は上昇することなく自然に注出されることはない。そして、バネ47など弾性体の反発力（弾性）は弁体42を持ち上げて保持するだけなので、手動式ベローズポンプを押す力に比して小さいので、注出操作体24を押す力は手動ベローズポンプ式のエアーポットに比べるとはるかに小さくてよい。
【００４４】
さらに、ポンプ８、開閉弁26を備えた蒸気の排気路29、スイッチ31Ａ及びその注出操作体24を蓋体９内部の中空部に設けることにより、電気部品がすべて蓋体９内にあることとなる。容器本体５から蓋体９を取り外すことができる構造とすれば、容器本体５を洗う際に蓋体９を取り外せば、電気部品への水の侵入なく、容器本体５を水洗いすることが可能となる。
【実施例２】
【００４５】
以下に、他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
図11は実施例２を示しており、実施例２では実施例１におけるパッキン32，33を兼用したもので、蓋体12側の蒸気孔27と排気孔34を囲むように蓋体９の下面に排気漏洩・空気漏洩防止兼用用パッキン32´を設け、このパッキン32´の下端に囲まれた内側に、実施例１における中栓排気路35と中栓空気送入路36を兼用した中栓排気・中栓空気送入兼用路35´の上端を中栓12の上面に配置したものであり、蒸気は中栓排気・中栓空気送入兼用路35´、パッキン32´、蒸気孔27を通って排出でき、一方空気は排気孔34、パッキン32´、中栓排気・中栓空気送入兼用路35´を通って内容器に導入することができる。
【実施例３】
【００４７】
図12は実施例３を示しており、実施例１における蓋体９側の蒸気孔27と排気孔34の27と排気孔34の下端開口部27´を兼用し、その下端開口部27´を囲むように蓋体９の下面に排気漏洩・空気漏洩防止兼用用パッキン32´´を設け、このパッキン32´´の下端に囲まれた内側に、実施例１における中栓排気路35と中栓空気送入路36を兼用した中栓排気・中栓空気送入兼用路35´の上端を中栓12の上面に配置したものであり、蒸気は中栓排気・中栓空気送入兼用路35´、パッキン32´´、下端開口部27´、蒸気孔27を通って排出でき、一方空気は排気孔34、下端開口部27´、パッキン32´´、中栓排気・中栓空気送入兼用路35´を通って内容器に導入することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように本発明に係る電動加圧注出式液体容器は、各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
５  容器本体
８  エアーポンプ
９  蓋体
24  注出操作体
26  開閉弁
28  蒸気排出部
28Ａ  孔
29  排気路
31Ａ  スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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