(57)【要約】      （修正有）【課題】粉砕機で発生する大まかな粒子だけでなく微細な粒子までをも粉砕機の外部へ飛散させることがないようにした粉砕機を提供すること。【解決手段】被粉砕物を投入部３から投入して粉砕部４で粉砕する粉砕機１において、投入部３と粉砕部４との間に、粉砕部４を閉塞した状態で投入部３から被粉砕物を受取り、投入部３を閉塞した状態で粉砕部４へ前記被粉砕物を受渡すように構成した遮断部６を介設することにした。特に、前記遮断部６は、被粉砕物を収容する収容空間１９を溝状に掘設した横長円柱状のドラム１８を遮断部本体１６に回動自在に密設し、ドラム１８を回転駆動することで被粉砕物の受取り及び受渡しを行うように構成する。【選択図】図１
2011194367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を投入部から投入して粉砕部で粉砕する粉砕機において、
投入部と粉砕部との間に、粉砕部を閉塞した状態で投入部から被粉砕物を受取り、投入部を閉塞した状態で粉砕部へ前記被粉砕物を受渡すように構成した遮断部を介設したことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記遮断部は、被粉砕物を収容する収容空間を溝状に掘設した横長円柱状のドラムを遮断部本体に回動自在に密設し、ドラムを回転駆動することで被粉砕物の受取り及び受渡しを行うように構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記遮断部は、ドラムを停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取り、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で粉砕部へ前記被粉砕物を落下させて受渡し、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取る動作を繰返し行うように構成したことを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被粉砕物を投入部から投入して粉砕部で粉砕する粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラスチック製品の製造においては、プラスチック成型機でプラスチック製品を成型するとともに、余剰のプラスチックランナーを粉砕機で粉砕し、その粉砕物を再びプラスチック成型機で有効利用することが行われている。
【０００３】
そして、粉砕機では、被粉砕物（プラスチックランナー）を投入部から投入して粉砕部で粉砕するように構成している。
【０００４】
この粉砕機においては、従来より、粉砕部で粉砕したプラスチック粒子が投入部から外部へと飛散しないようにするために、投入部に飛散防止板を設けた構成となっている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９６１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記従来の粉砕機では、投入部に飛散防止板を設けた構成となっているために、被粉砕物の粉砕時に粉砕部を完全に密閉状態とすることができず、粉砕時に生成される大まかなプラスチック粒子の飛散を防止できても、微細なプラスチック粒子の飛散を防止することができなかった。
【０００７】
そのため、上記従来の粉砕機では、被粉砕物を粉砕部で粉砕する時に発生する微細なプラスチック粒子が投入部から粉砕機の外部へと飛散してしまい、その飛散した微細なプラスチック粒子がプラスチック成型機で成型されるプラスチック製品に混入して、プラスチック製品の品質を低減させてしまうおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１に係る本発明では、被粉砕物を投入部から投入して粉砕部で粉砕する粉砕機において、投入部と粉砕部との間に、粉砕部を閉塞した状態で投入部から被粉砕物を受取り、投入部を閉塞した状態で粉砕部へ前記被粉砕物を受渡すように構成した遮断部を介設することにした。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記遮断部は、被粉砕物を収容する収容空間を溝状に掘設した横長円柱状のドラムを遮断部本体に回動自在に密設し、ドラムを回転駆動することで被粉砕物の受取り及び受渡しを行うように構成することにした。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項２に係る本発明において、前記遮断部は、ドラムを停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取り、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で粉砕部へ前記被粉砕物を落下させて受渡し、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取る動作を繰返し行うように構成することにした。
【発明の効果】
【００１１】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１２】
すなわち、本発明では、被粉砕物を投入部から投入して粉砕部で粉砕する粉砕機において、投入部と粉砕部との間に、粉砕部を閉塞した状態で投入部から被粉砕物を受取り、投入部を閉塞した状態で粉砕部へ被粉砕物を受渡すように構成した遮断部を介設することにしているために、常に投入部と粉砕部とを遮断することができ、粉砕部で発生する大まかな粒子だけでなく微細な粒子までをも投入部から外部へ飛散させることがなく、これにより、微細粒子が製品に混入してしまうのを防止して製品の品質を向上させることができる。
【００１３】
特に、遮断部を、被粉砕物を収容する収容空間を溝状に掘設した横長円柱状のドラムを遮断部本体に回動自在に密設し、ドラムを回転駆動することで被粉砕物の受取り及び受渡しを行うように構成することにした場合には、遮断部の構造を簡素化することができ、遮断部を設けた粉砕機の製造を容易なものとするとともに製造コストを低減することができる。
【００１４】
また、遮断部を、ドラムを停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取り、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で粉砕部へ被粉砕物を落下させて受渡し、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で投入部から落下する被粉砕物を受取る動作を繰返し行うように構成することにした場合には、被粉砕物を連続して円滑に投入部から粉砕部へ供給することができるので、製品製造のスループットを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る粉砕機を示す正面断面図。
【図２】同側面断面図。
【図３】同動作説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る粉砕機の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、粉砕機１は、公知の粉砕機と同様に、被粉砕物２を供給するための投入部３と、被粉砕物２を粉砕するための粉砕部４と、粉砕後の被粉砕物２を成型機等へ搬送する搬送部５とを有しており、特に本発明に係る粉砕機１では、投入部３と粉砕部４との間に常に投入部３と粉砕部４とを遮断した状態とするための遮断部６を介設した構成となっている。
【００１８】
この粉砕機１を構成する投入部３、粉砕部４、搬送部５、遮断部６の具体的な構造について以下に説明する。
【００１９】
投入部３は、遮断部６の上部にすり鉢状のホッパー７を取付け、ホッパー７の内部で保持する被粉砕物２を重力の作用で順に遮断部６に供給するようにしている。
【００２０】
粉砕部４は、遮断部６の下部に中空状の粉砕部ケーシング８を取付け、粉砕部ケーシング８の内部に粉砕空間９を形成するとともに、粉砕部ケーシング８に左右に伸延する粉砕軸10を軸受11,11を介して回動自在に取付け、粉砕空間９の内部において粉砕軸10にカッター回転体12を取付ける一方、粉砕軸10の右端部において粉砕軸10に駆動装置13を連動機構を介して取付けている。この駆動装置13は、制御部に接続されており、制御部で駆動制御するようになっている。
【００２１】
そして、粉砕部４は、駆動装置13を駆動することで、粉砕空間９において被粉砕物２をカッター回転体12で粉砕するようにしている。
【００２２】
搬送部５は、粉砕部４の下部に取付けられており、粉砕部４の粉砕空間９と連通路14を介して連通連結するとともに、成型機等に搬送管15を介して連通連結し、粉砕部４で粉砕された被粉砕物２を粉砕部４から成型機等へ搬送するようにしている。
【００２３】
遮断部６は、矩形箱型状の遮断部本体16の内部に前後一対の円弧断面を有する内部空間17を形成し、内部空間17の内部に左右に伸延する横長円柱状のドラム18を回動自在かつ内部空間17の内周面とドラム18の外周面とを密接させた状態で装着している。
【００２４】
また、遮断部６は、ドラム18に左右に伸延する上方を開口させた溝状の収容空間19を形成して、ドラム18の断面を略Ｕ字状に形成し、収容空間19の内部に被粉砕物２を収容した状態で保持できるようにしている。
【００２５】
さらに、遮断部６は、ドラム18の左右端部に遮断軸20,21を形成するとともに、遮断部本体16に遮断軸20,21を軸受22,22を介して回動自在に取付け、右側の遮断軸21に駆動装置23を連動機構を介して取付けている。この駆動装置23は、制御部に接続されており、制御部で駆動制御するようになっている。
【００２６】
そして、遮断部６は、駆動装置23を駆動することで、ドラム18を回転させ、それに伴ってドラム18に形成した収容空間19を回転させるようにしている。
【００２７】
粉砕機１は、以上に説明したように構成しており、制御部で粉砕部４と遮断部６を以下に説明するように駆動制御して被粉砕物２を連続して粉砕処理する。
【００２８】
まず、粉砕機１は、図３（ａ）に示すように、粉砕部４のカッター回転体12を停止させた状態とし、遮断部６のドラム18を収容空間19が上方に開放した状態で停止させる。
【００２９】
これにより、粉砕機１は、投入部３に投入保持された被粉砕物２が遮断部６のドラム18に形成した収容空間19へと落下することで収容空間19に収容できる所定量の被粉砕物２を遮断部６で受取る。
【００３０】
この遮断部６での被粉砕物２の受取り動作中においては、遮断部６のドラム18の下側に位置する外周面が遮断部６と粉砕部４との連通部分を閉塞しており、粉砕機１の外部に対して粉砕部４を閉塞した状態で投入部３から被粉砕物２を受取ることができ、粉砕部４から粉砕機１の外部に粉砕によって生じた粒子が飛散するのを防止することができる。
【００３１】
次に、粉砕機１は、粉砕部４のカッター回転体12を図３において左回りに回転駆動させた状態とし、遮断部６のドラム18をカッター回転体12と同一方向（左回り）に回転駆動させる。
【００３２】
ここで、粉砕機１は、図３（ｂ）に示すように、遮断部６のドラム18を図３（ａ）の初期状態に対して90度回転させた状態において、遮断部６のドラム18の上側に位置する外周面が投入部３と遮断部６との連通部分を閉塞するとともに、遮断部６のドラム18の下側に位置する外周面が遮断部６と粉砕部４との連通部分を閉塞している。
【００３３】
そして、粉砕機１は、図３（ｃ）に示すように、遮断部６のドラム18を図３（ａ）の初期状態に対して180度回転させて収容空間19が下方に開放した状態でドラム18の回転駆動を停止させる。
【００３４】
これにより、粉砕機１は、遮断部６の収容空間19に収容された被粉砕物２が粉砕部４の粉砕空間９へと落下することで収容空間19に収容した所定量の被粉砕物２を粉砕部４へ受渡す。
【００３５】
この遮断部６での被粉砕物２の受渡し動作中においては、遮断部６のドラム18の上側に位置する外周面が投入部３と遮断部６との連通部分を閉塞しており、粉砕機１の外部に対して粉砕部４を閉塞した状態で粉砕部４へ被粉砕物２を受渡すことができ、粉砕部４から粉砕機１の外部に粉砕によって生じた粒子が飛散するのを防止することができる。
【００３６】
次に、粉砕機１は、遮断部６のドラム18をカッター回転体12と同一方向（左回り）に回転駆動させる。
【００３７】
ここで、粉砕機１は、図３（ｄ）に示すように、遮断部６のドラム18を図３（ａ）の初期状態に対して270度回転させた状態において、遮断部６のドラム18の上側に位置する外周面が投入部３と遮断部６との連通部分を閉塞するとともに、遮断部６のドラム18の下側に位置する外周面が遮断部６と粉砕部４との連通部分を閉塞している。
【００３８】
そして、粉砕機１は、遮断部６のドラム18を図３（ａ）の初期状態に対して360度回転させて収容空間19が上方に開放した状態でドラム18の回転駆動を停止させ、図３（ａ）に示す初期状態とする。
【００３９】
粉砕機１は、以上に説明した一連の間欠動作を繰返し行うことで、被粉砕物２を連続して粉砕処理する。
【００４０】
そして、粉砕機１は、図３（ａ）に示す初期状態からドラム18を90度回転させるまではドラム18の下側に位置する外周面が遮断部６と粉砕部４との連通部分を閉塞し、ドラム18を90度から270度回転させるまではドラム18の上側に位置する外周面が投入部３と遮断部６との連通部分を閉塞し、ドラム18を270度から360度回転させるまではドラム18の下側に位置する外周面が遮断部６と粉砕部４との連通部分を閉塞し、これにより、遮断部６のドラム18によって常に粉砕部４を粉砕機１の外部に対して閉塞した状態を保持できるようになっている。
【００４１】
以上に説明したように、上記粉砕機１は、被粉砕物２を投入部３から投入して粉砕部４で粉砕するように構成しており、しかも、投入部３と粉砕部４との間に遮断部６を介設し、遮断部６が、粉砕部４を閉塞した状態で投入部３から被粉砕物２を受取り、投入部３を閉塞した状態で粉砕部４へ被粉砕物２を受渡すように構成されている。
【００４２】
そのため、上記構成の粉砕機１では、常に投入部３と粉砕部４とを遮断することができ、粉砕部４で発生する大まかな粒子だけでなく微細な粒子までをも投入部３から粉砕機１の外部へ飛散させることがなく、これにより、微細粒子が成型機で成型される製品に混入してしまうのを防止して製品の品質を向上させることができる。
【００４３】
また、上記粉砕機１では、遮断部６が、被粉砕物２を収容する収容空間19を溝状に掘設した横長円柱状のドラム18を遮断部本体16に回動自在に密設し、ドラム18を回転駆動することで被粉砕物２の受取り及び受渡しを行うように構成されている。
【００４４】
そのため、上記構成の粉砕機１では、遮断部６の構造を簡素化することができ、遮断部６を設けた粉砕機１の製造を容易なものとするとともに製造コストを低減することができる。
【００４５】
さらに、上記粉砕機１では、遮断部６が、ドラム18を停止させた状態で投入部３から落下する被粉砕物２を受取り、その後、ドラム18を180度回転させてから停止させた状態で粉砕部４へ被粉砕物２を落下させて受渡し、その後、ドラムを180度回転させてから停止させた状態で投入部３から落下する被粉砕物２を受取る動作を連続して行うように構成されている。
【００４６】
そのため、上記粉砕機１では、被粉砕物２を連続して円滑に投入部３から粉砕部４へ供給することができるので、粉砕処理に要する時間を短縮し製品製造のスループットを向上させることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  粉砕機                          ２  被粉砕物
３  投入部                          ４  粉砕部
５  搬送部                          ６  遮断部
７  ホッパー                        ８  粉砕部ケーシング
９  粉砕空間                        10  粉砕軸
11  軸受                            12  カッター回転体
13  駆動装置                        14  連通路
15  搬送管                          16  遮断部本体
17  内部空間                        18  ドラム
19  収容空間                        20,21  遮断軸
22  軸受                            23  駆動装置
【図１】
2011194367.tif 000003
【図２】
2011194367.tif 000004
【図３】
2011194367.tif 000005