(57)【要約】【課題】コアを拡径させる特別な構成を必要とせずとも容易に穿孔へのコアの嵌設を行うことができるコア嵌設装置及びその嵌設方法を提供すること。【解決手段】コア４０は、穿孔Ｑ近傍の流体管１内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で穿孔Ｑよりも外径方向に突出形成された鍔部４１ａを備えており、コア４０は、操作体５の外周面に取り付けられた状態で操作体５とともに穿孔Ｑにアプローチし、鍔部４１ａが流体管１内面に係合することでコア４０が穿孔Ｑに嵌設され、操作体５が穿孔Ｑから離間するときに、コア４０は穿孔Ｑに嵌設された状態のまま操作体５から取り外される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を備えたコア嵌設装置であって、
前記コアは、前記穿孔近傍の流体管内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で前記穿孔よりも外径方向に突出形成された鍔部を備えており、前記コアは、前記操作体の外周面に取り付けられた状態で該操作体とともに前記穿孔にアプローチし、前記鍔部が前記流体管内面に係合することで前記コアが前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴とするコア嵌設装置。
【請求項２】
前記コアは、前記穿孔の略全内周面に亘り当接する防食部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載のコア嵌設装置。
【請求項３】
前記コアは、前記穿孔よりも大径の後端部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のコア嵌設装置。
【請求項４】
前記回転ネジに、前記コアを前記穿孔に嵌設させた後の前記操作体に替えて、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体が交換可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコア嵌設装置。
【請求項５】
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を用いるコア嵌設方法であって、
前記コアは、前記穿孔近傍の流体管内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で前記穿孔よりも外径方向に突出形成された鍔部を備えており、前記コアは、前記操作体の外周面に取り付けられた状態で該操作体とともに前記穿孔にアプローチし、前記鍔部が前記流体管内面に係合することで前記コアが前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴とするコア嵌設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に穿設される穿孔に連通し流体管の外周を密封状に被覆したケースと、ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、回転ネジの回転により穿孔に向けて操作される操作体と、操作体に取り外し可能に取り付けられ、穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を備えたコア嵌設装置及びその嵌設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコア嵌設装置は、流体管の外周を密封したケース内にて管壁に穿孔を穿設し、ケースに接続した取付手段を配設するとともに、この取付手段を用いて筒状体から成るコアを拡径させることで穿孔に嵌設している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６８９２０号公報（第１０頁、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、コアを穿孔に嵌設させるためにコアを拡径させる際には、例えば、コアを拡径させるブッシュ等の特別な構成を用いる必要があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、コアを拡径させる特別な構成を必要とせずとも容易に穿孔へのコアの嵌設を行うことができるコア嵌設装置及びその嵌設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコア嵌設装置は、
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を備えたコア嵌設装置であって、
前記コアは、前記穿孔近傍の流体管内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で前記穿孔よりも外径方向に突出形成された鍔部を備えており、前記コアは、前記操作体の外周面に取り付けられた状態で該操作体とともに前記穿孔にアプローチし、前記鍔部が前記流体管内面に係合することで前記コアが前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴としている。
この特徴によれば、外周面にコアを取り付けた状態の操作体を穿孔に挿入させ、鍔部を弾性により縮径させて穿孔内を挿通させるとともに、鍔部が穿孔を貫通した後に、鍔部を流体管内で自然状態に弾性復元させることで、例えば、コアを拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コアを穿孔に対して容易に嵌設させることができる。また、コアを穿孔に対して嵌設させた後は、操作体を穿孔から離間させる際に、鍔部が穿孔近傍の流体管の内面に係止することで、コアの穿孔への嵌設を保ったまま確実に操作体だけを穿孔から離間させることができる。
【０００７】
本発明のコア嵌設装置は、
前記コアは、前記穿孔の略全内周面に亘り当接する防食部材を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの防食部材を穿孔の略全内周面に亘り当接させることで、穿孔の防食を確実にできる。
【０００８】
本発明のコア嵌設装置は、
前記コアは、前記穿孔よりも大径の後端部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの後端部を穿孔近傍の流体管外面に当接させることで、コアの過挿入を防止できる。
【０００９】
本発明のコア嵌設装置は、
前記回転ネジに、前記コアを前記穿孔に嵌設させた後の前記操作体に替えて、前記流体管の流路を遮断若しくは開放可能な弁体が交換可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、コアの穿孔への嵌設と流体管の流路の遮断若しくは開放とで操作体と弁体以外の構成を共有して使用するので、流体管の流路の遮断若しくは開放を個別の構成を用いずとも安価に行うことができる。
【００１０】
本発明のコア嵌設方法は、
流体管に穿設される穿孔に連通し該流体管の外周を密封状に被覆したケースと、該ケース内にて非上昇の回転ネジに取り付けられ、該回転ネジの回転により前記穿孔に向けて操作される操作体と、該操作体に取り外し可能に取り付けられ、前記穿孔に嵌設される略筒状体のコアと、を用いるコア嵌設方法であって、
前記コアは、前記穿孔近傍の流体管内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で前記穿孔よりも外径方向に突出形成された鍔部を備えており、前記コアは、前記操作体の外周面に取り付けられた状態で該操作体とともに前記穿孔にアプローチし、前記鍔部が前記流体管内面に係合することで前記コアが前記穿孔に嵌設され、前記操作体が前記穿孔から離間するときに、前記コアは該穿孔に嵌設された状態のまま前記操作体から取り外されることを特徴としている。
この特徴によれば、外周面にコアを取り付けた状態の操作体を穿孔に挿入させ、鍔部を弾性により縮径させて穿孔内を挿通させるとともに、鍔部が穿孔を貫通した後に、鍔部を流体管内で自然状態に弾性復元させることで、例えば、コアを拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コアを穿孔に対して容易に嵌設させることができる。また、コアを穿孔に対して嵌設させた後は、操作体を穿孔から離間させる際に、鍔部が穿孔近傍の流体管の内面に係止することで、コアの穿孔への嵌設を保ったまま確実に操作体だけを穿孔から離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例におけるコアを嵌設する流体管を穿設している状態を示す一部断面図である。
【図２】操作体にコアを取り付けた状態を示す一部断面の正面図である。
【図３】図２と同じく一部断面の側面図である。
【図４】（ａ）はコアの一部断面の側面図であり、（ｂ）はコアの一部断面の正面図であり、（ｃ）はコアの平面図である。
【図５】回転操作部にハンドルを取り付けた状態を示す一部断面の正面図である。
【図６】操作体が穿孔に挿入された状態を示す一部断面の正面図である。
【図７】図６と同じく側面断面図である。
【図８】操作体が穿孔から離間された状態を示す一部断面の正面図である。
【図９】弁蓋が引き上げられる状態を示す一部断面の正面図である。
【図１０】操作体に替えて弁体が取り付けられた状態を示す一部断面の正面図である。
【図１１】弁体が取り付けられた弁蓋を分岐管に配置した状態を示す一部断面の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るコア嵌設装置及びその嵌設方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
実施例に係るコア嵌設装置及びその嵌設方法につき、図１から図１１を参照して説明する。図２，３に示されるように、本発明のコア嵌設装置１０は、主として、内部を上水が流れる流体管１の上部に穿設される穿孔Ｑに連通し流体管１の外周を水密に被覆したケース２と、回転ネジ４の回転によりケース２内にて上下動、すなわち回転ネジ４の軸方向に取り付けられるとともに操作される操作体５と、後述のように穿孔Ｑに嵌設され内部を介し操作体５を挿入可能な略筒状体のコア４０とを有している。
【００１４】
本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された金属製管から成り、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、流体管１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１５】
流体管１の外周面に固定に取り付けられるケース２は、いわゆる割Ｔ字管であって、流体管１の管軸と略直交する上下方向の内空部を備えた分岐管１２及び弁蓋３と、流体管１の外周の下側を被覆するカバー１１と、からなる。
【００１６】
図１に示されるように、先ず分岐管１２とカバー１１とを、流体管１を挟む位置で対向させ、流体管１の長手方向に沿って配置された複数のボルト・ナット１３により締結する。ここで、後述する穿設により流体管１内からの溢水が生じないよう、穿孔Ｑの外周に沿ったゴムリング２２が、分岐管１２の内面と流体管１の外面との間に介設されている。そして、流体管１にカバー１１、分岐管１２を取り付けた後に、分岐管１２内に水圧を加えることで、流体管１の外面と分岐管１２の内面との間隙の水密性を適宜確認してもよい。
【００１７】
次に、分岐管１２の上フランジ１２ａに、内部に作業弁３６を配設した筐体３５を水密に接続し、更に、筐体３５の上端部に穿孔装置５０の図示しない上端部を水密に接続する。
【００１８】
穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され分岐管１２内を流体管１に向け軸方向に伸出するとともに軸周りに回転する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する穿孔刃５２ａを備えたカッタ部材５２と、から主として構成されており、カッタ部材５２を流体管１の外面にアプローチして外壁を穿孔し、流体管１の管壁に穿孔Ｑを穿設する。
【００１９】
穿孔装置５０による穿孔Ｑの穿設後は、図２，３に示されるように、穿孔装置５０を上方に引き上げて筐体３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行う。そして、穿孔装置５０を筐体３５の上端部から取り外すとともに、筐体３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。
【００２０】
外カバー７０の図示しない上端部からは、アーム７４が上下動可能に取り付けられている。尚、このアーム７４の下端部には、予め穿孔Ｑにコア４０を嵌設するための操作体５及び操作体５の外周面に予め取り外し可能に取り付けておいたコア４０が内部に配設された弁蓋３が中間部材７５を介して接続されており、アーム７４を外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋３が外カバー７０内に配置される。尚、アーム７４と前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部４ａが挿通配置されている。
【００２１】
外カバー７０を筐体３５の上端部に水密に接続した後は、分岐管１２と外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して分岐管１２を開放することで、外ケース７０内及び分岐管１２内を流体管１内を流れていた上水で満たす。
【００２２】
外ケース７０内及び分岐管１２内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して分岐管１２と外カバー７０とを連通させ、弁蓋３を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、分岐管１２の上フランジ１２ａに弁蓋３を密封状に組付ける。
【００２３】
このとき、分岐管１２内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えることができる。
【００２４】
弁蓋３を上フランジ１２ａに組み付けた後は、図５に示されるように、再び蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋３から中間部材７５を取り外すとともに、回転操作部４ａにハンドル７６を取り付ける。
【００２５】
弁蓋３は、分岐管１２の内径より小径の外径を有しており、弁蓋３の下部の外周に沿って設けられたＯリング１９により、分岐管１２の内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋３を定置させるよう、固定ボルト１６を螺挿することで弁蓋３の位置固定を行う。固定ボルト１６は、弁蓋３に対して螺挿されることで、弁蓋３を上下方向に規制している。
【００２６】
回転ネジ４は、弁蓋３の頂部に穿設された挿通孔３２に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋３の外部に突出して取り付けられている（図１１参照）。押え板３３は、弁蓋３の上端面にボルト３４で固定され、回転ネジ４の抜出しを阻止する（図１１参照）。上記構成により、回転ネジ４はケース２に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。４ｂは、回転ネジ４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。
【００２７】
図５に示されるように、ネジこま２５は、後述する操作体５の上端部に形成されたガイド溝２１に嵌合するとともに、ネジ部４ｂに螺合しており、回転ネジ４の上端部に形成された回転操作部４ａの回転に応じネジ部４ｂが回転することで、ネジ部４ｂに沿って螺挿するネジこま２５に追随して操作体５が上下動可能となる。
【００２８】
図２，３に示されるように、操作体５は、穿孔Ｑに対して挿入可能な径に形成された弾性材から成るゴム体７を備える。操作体５は、回転ネジ４のネジ部４ｂを挿入する挿入孔３１が形成されている。また図７に示されるように、ゴム体７の外面にくびれ部７ａが周方向に形成されており、このくびれ部７ａにコア４０を係合させて取り付けることで、コア４０は、後述する操作体５の下方動作においては操作体５から外れてしまうことが無い。
【００２９】
また図３に示されるように、操作体５における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部８、８が、ケース２を構成する弁蓋３若しくは分岐管１２の内面に設けられた溝部３ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。上記のように構成された張出部８、８が溝部３ａに当接することで、回転ネジ４の回転に伴う操作体５の回転を規制できるように成っている。
【００３０】
次に、図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、本実施例のコア４０は、流体管１の管壁を穿孔形成した穿孔Ｑを防食するために用いられる。詳述するとコア４０は、平面視略円形状の周壁を有し内部が貫通形成された筒状体４１と、この筒状体４１の外周面に配設された防食部材４２と、から構成されており、コア４０の先端部は、断面視略円形状の流体管１に径方向に穿設された穿孔Ｑの内周面形状に沿うように、周方向に曲線形状に形成されている。筒状体４１は比較的硬質であって縮径方向に変形可能な弾性を有する例えばポリエチレン等の樹脂材から成り、この筒状体４１の外周面に、筒状体４１と同等種の若しくは異種であって筒状体４１よりも軟質であって弾性を有する樹脂材から成る防食部材４２が、図示しない接着材により接着されている。尚、防食部材４２は、例えば筒状体４１の外周面に熱溶着されていてもよい。
【００３１】
筒状体４１は、より具体的には、自然状態で穿孔Ｑよりも外径方向に突出形成され、縮径変形することで穿孔Ｑを通過し流体管１の内部に配置される先端部４１ｂと、先端部４１ｂに連続して延設された胴部４１ｃと、更に胴部４１ｃに連続し穿孔Ｑよりも大径に膨出した後端部４１ｄとから成る。先端部４１ｂは、流体管１に穿設された穿孔Ｑの曲面形状に沿うように、流体管１の内周面と略同じ曲率の曲面形状の先端面を有している。また、図４（ａ）に示されるように、先端部４１ｂにおける流体管１の管頂を含む近傍に配置される部分が、穿孔Ｑよりも外径方向に突出した鍔部４１ａに形成されている。
【００３２】
この胴部４１ｃの外周面に亘って接着された防食部材４２は、その自然状態においては穿孔Ｑよりも大径であって、筒状体４１よりも軟質であるため更に弾性変形し易く形成されている。
【００３３】
上記構成を有するコア嵌設装置１０において、コア４０の穿孔Ｑへの取り付けについて説明する。図１に示したように穿孔装置５０により流体管１に穿孔Ｑを穿設した後に、図２，３に示すように、外周面にコア４０を取り外し可能に取り付けた操作体５が、ハンドル７６の水平回動によって生じる非上昇の回転ネジ４の回転により、ケース２内部をコア４０とともに下方に動作することで、操作体５の外周面に取り付けられたコア４０は、先端部４１ｂの鍔部４１ａを縮径変形させつつ穿孔Ｑ内に挿入される。
【００３４】
図５，６に示されるように、操作体５のゴム体７が穿孔Ｑに対して挿入されるとともに、コア４０は、穿孔Ｑを通過した鍔部４１ａが流体管１の内部において弾性復元し流体管１の内周面に係合することで、穿孔Ｑに嵌設される。コア４０は、穿孔Ｑに嵌設した状態では、流体管１の金属素地が露出した穿孔Ｑの内周面に亘り防食部材４２が当接することで、穿孔Ｑを防食するように成っている。この状態でコア４０の後端部４１ｄは、穿孔Ｑ近傍の流体管１の外周面に当接する。尚、コア４０が穿孔Ｑに嵌設された状態においても、流体管１の内部は操作体５により流路を遮断されることなく開放されており、上水が流通可能となっている。
【００３５】
次に、図７，８に示されるように、ハンドル７６の水平回動によって生じる回転ネジ４の回転により、操作体５がケース２内部を上方に動作することで、操作体５の外面に取り付けられたコア４０に対し上方に向かう引上げ力が作用するが、コア４０の鍔部４１ａが穿孔Ｑ近傍の流体管１の内周面に係合していることが反力として作用するため（図７点線囲い部参照）、コア４０は、前記引上げ力に抗して穿孔Ｑに嵌設された状態を維持し、すなわち上方に移動する操作体５のくびれ部７ａから取り外されることになる。
【００３６】
図９に示されるように、操作体５による穿孔Ｑへのコア４０の嵌設後、操作体５に替えて、流体管１の管路を遮断若しくは開放するための仕切弁としての弁体６０をケース２内に配設する。より詳しくは、先ず、図８，９に示されるように、回転操作部４ａからハンドル７６を取り外すとともに弁蓋３を中間部材７５を介してアーム７４に接続させ、外カバー７０の開口７１，７１を蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって閉塞する。
【００３７】
そして、固定ボルト１６を弁蓋３から取り外し、アーム７４を上方に移動させることによって弁蓋３と操作体５とを上方に引き上げた後に、作業弁３６を操作して分岐管１２の止水を行うとともに、前記連通部材の開閉弁を閉塞する。
【００３８】
次に、筐体３５の上端部から外カバー７０を取り外す。そして、外カバー７０内に配置された弁蓋３の回転ネジ４から操作体５を取り外すとともに、操作体５に替えて回転ネジ４に弁体６０を取り付ける。この後、外カバー７０を、図１０に示されるように、再び筐体３５の上端部に水密に接続し、前記空気弁及び作業弁３６を操作して分岐管１２を開放し、外カバー７０内及び分岐管１２内を上水で満たす。更に、前記空気弁を閉塞した後に再び前記連通部材の開閉弁を開放することで外カバー７０内の水圧と分岐管１２内の水圧とを常時一定に保つ。
【００３９】
尚、弁体６０は、穿孔Ｑに対して挿入可能な径に形成された弾性材から成り、操作体５と同一構成のガイド溝６１、張出部６２、ネジこま６３、挿入孔６４を有している。このため弁体６０は、回転操作部４ａの回転に応じて上下動可能となる。
【００４０】
このように操作体５に替えて弁体６０が取り付けられた弁蓋３を、図１１に示されるように、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた押圧手段（図示略）により分岐管１２に向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋３が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋３を分岐管１２の上フランジ１２ａに密封状に組付け、固定ボルト１６を再び弁蓋３に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ１２ａ上から筐体３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ９を弁蓋３に挿入し、ボルト・ナット１４でフランジ９と分岐管１２とを締結する。
【００４１】
以後、弁体６０は、回転操作部４ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接することで流体管１の管路を遮断するとともに、回転操作部４ａの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。尚、弁体６０によって流体管１の管路を遮断及び開放させるには、前述したハンドル７６を回転操作部４ａに取り付け、水平回動させてもよい。
【００４２】
以上、本実施例におけるコア嵌設装置１０及びコア嵌設方法にあっては、コア４０は、穿孔Ｑ近傍の流体管１内面に係合するために、縮径方向に変形可能な弾性を有し自然状態で穿孔Ｑよりも外径方向に突出形成された鍔部４１ａを備えており、コア４０は、操作体５の外周面に取り付けられた状態で操作体５とともに穿孔Ｑにアプローチし、鍔部４１ａが流体管１内面に係合することでコア４０が穿孔Ｑに嵌設され、操作体５が穿孔Ｑから離間するときに、コア４０は穿孔Ｑに嵌設された状態のまま操作体５から取り外されるので、外周面にコア４０を取り付けた状態の操作体を穿孔Ｑに挿入させ、鍔部４１ａを弾性により縮径させて穿孔Ｑ内を挿通させるとともに、鍔部４１ａが穿孔Ｑを貫通した後に、鍔部４１ａを流体管１内で自然状態に弾性復元させることで、例えば、コア４０を拡径させる等の特別な手段を要さずとも、コア４０を穿孔Ｑに対して容易に嵌設させることができる。また、コア４０を穿孔Ｑに対して嵌設させた後は、操作体５を穿孔Ｑから離間させる際に、鍔部４１ａが穿孔Ｑ近傍の流体管１の内面に係止することで、コア４０の穿孔Ｑへの嵌設を保ったまま確実に操作体５だけを穿孔Ｑから離間させることができる。
【００４３】
また、コア４０は、穿孔Ｑの略全内周面に亘り当接する防食部材４２を備えているので、コア４０の防食部材４２を穿孔Ｑの略全内周面に亘り当接させることで、穿孔Ｑの防食を確実にできる。
【００４４】
また、コア４０は、穿孔Ｑよりも大径の後端部４１ｄを備えているので、コア４０の後端部４１ｄを穿孔Ｑ近傍の流体管１外面に当接させることで、コア４０の過挿入を防止できる。
【００４５】
また、回転ネジ４に、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させた後の操作体５に替えて、流体管１の流路を遮断若しくは開放可能な弁体６０が交換可能であるので、コア４０の穿孔Ｑへの嵌設と流体管１の流路の遮断若しくは開放とで操作体５と弁体６０以外の構成を共有して使用するので、流体管１の流路の遮断若しくは開放を個別の構成を用いずとも安価に行うことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、前記実施例では、弁体６０は、ケース２内で回転ネジ４の軸方向に操作される仕切弁であったが、本発明の弁体は、流体管の流路の遮断時にコアの当接部と密封状に当接する構成を有していれば、例えば軸回りに回転操作されることで流路を遮断するいわゆるバタフライ弁等であってもよい。
【００４８】
また、前記実施例では、流体管１が金属製の管であって、コア４０が流体管１に穿設された穿孔Ｑを防食する防食部材４２を備えた防食用のコアであるが、流体管の材質若しくはコアの用途は必ずしも本実施例に限られず、例えば流体管が塩ビ管等の樹脂製の管であるとともに、コアが前記樹脂製の管に穿設された穿孔の周囲管壁の強度を増進する用途で設けられるコアであっても構わない。
【００４９】
また、前記実施例では、コア４０を構成する筒状体４１及び防食部材４２が、ポリエチレン等の樹脂材から成っているが、コアを構成する部材の材質は、例えばゴム材であってもよいし、エラストマー等の他の材料から成るものでも構わない。
【００５０】
また、前記実施例では、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させた後の弁蓋３を中間部材７５から取り外し、弁蓋３内に操作体５に替えて弁体６０を取り付け、弁体６０を取り付けた弁蓋３を再び中間部材７５に取り付けたが、予め弁体６０を取り付けた弁蓋を個別に用意し、コア４０を穿孔Ｑに嵌設させた後の弁蓋３に替えて弁体６０を取り付けた前記弁蓋を中間部材７５に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１                流体管
２                ケース
４                回転ネジ
５                操作体
１０              コア嵌設装置
４０              コア
４１              筒状体
４１ａ            鍔部
４１ｄ            後端部
４２              防食部材
５０              穿孔装置
６０              弁体
Ｑ                穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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