(57)【要約】【課題】  小型・低コストで確実に重送を防ぐ給紙装置を得る。【解決手段】  給紙台１の上方に並べて設けた複数のベルト３の内側に吸引チャンバ５を設け、その下面の開口からエアを吸引して用紙をベルト３に吸着し、ベルト３を周回駆動して吸着した用紙を送り出す。隣接するベルト３とベルト３の中間部分のうちの少なくとも１箇所に、その上端がベルト下面よりも高い位置になるように第１分離部材２０を配置する。ベルト３とベルト３の中間部分では、吸着された用紙が上方向にたわむ。２枚吸着した際にはそのたわみ量が互いに異なることを利用して、第１分離部材２０により２枚目の用紙の送り出しを阻止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を積載する給紙台と、
この給紙台の上方に、用紙搬送方向と直交する方向に並べて設けられた複数のベルトと、
この複数のベルトの内側に設けられ、その内部がエア吸引源に接続されて負圧が形成可能であって、その下面のうち隣接するベルトとベルトの中間部分に吸引用の開口を有する吸引チャンバと、
給紙台に積載された用紙束に吹付けるようにエア吐出するエア吐出口とを有し、
エア吐出口からのエアを吹付けて用紙束の前端部を捌くとともに、最上位用紙を吸引チャンバの下面側を走行するベルトに吸着させてベルト走行方向へ給送する給紙装置であって、
隣接するベルトとベルトの中間部分のうちの少なくとも１箇所に配置され、その上端がベルト下面よりも高い位置になるように設けられた第１分離部材を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記第１分離部材は、高さ位置が調整可能に設けられており、その高さ調整範囲が、弾性部材の上端が前記ベルト下面よりも高い位置を含むことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第１分離部材は、その上端が、前記吸引チャンバの吸引用開口よりも用紙搬送方向下流側の非開口部位に対向するように設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の給紙装置。
【請求項４】
前記エア吸引源に通じるエア吸引口が、吸引チャンバ内面上面の前記第１分離部材と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1ないし３いずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記複数のベルトのうち少なくとも１つの下面に当接する第２分離部材をさらに有することを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の給紙装置。
【請求項６】
前記エア吸引源で吸引したエアを前記エア吐出口に送り込むように、エア吸引源とエア吐出口とを連通させるエア通路を有することを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙台に積載された用紙束から、最上位の用紙１枚を分離して送り出す給紙装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給紙台に積載された用紙束の上方に、内部に負圧を形成する吸引チャンバと、その周囲を周回するベルトを設け、吸引チャンバの下面に設けた開口からエアを吸引することによってベルトの下面に最上位の用紙１枚を吸着した状態で、ベルトを周回駆動することによってその１枚を給送する給紙装置は、摩擦分離方式に比べて用紙への負荷が小さいため、用紙の厚さ、紙質を問わず高速で給紙可能な装置として広く用いられている。
このような給紙装置の一つである特許文献１記載の給紙装置は、積載された用紙束の用紙搬送方向下流側の端面の上層部と、ベルトに吸着された用紙の先端にエアを吹付けて用紙同士を分離する。それでも分離が十分にできなかった場合に備え、さらにウレタンゴム等の弾性材で形成された分離部材を、ベルト下面に当接可能に設け、２枚以上同時にベルトに吸着され前進しようとする用紙のうち、２枚目以下の用紙の前進を分離部材によって阻止する。このエア吹き付け機構と分離部材という２重の措置を講じて確実に重送を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２６０６８号公報  （[００７５]、図４、図２０、図２２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの特許文献１の装置で確実に重送を防ぐためには比較的強いエアを吹き付ける必要があり、この吹付エア供給源が大容量化するため、装置の大型化、コスト上昇につながっていた。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、小型・低コストで確実に重送を防ぐ給紙装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明の給紙装置は、用紙束を積載する給紙台と、この給紙台の上方に、用紙搬送方向と直交する方向に並べて設けられた複数のベルトと、この複数のベルトの内側に設けられ、その内部がエア吸引源に接続されて負圧が形成可能であって、その下面のうち隣接するベルトとベルトの中間部分に吸引用の開口を有する吸引チャンバと、給紙台に積載された用紙束前端部に吹付けるようにエア吐出するエア吐出口とを有し、エア吐出口からのエアを吹付けて用紙束の前端部を捌くとともに、最上位用紙を吸引チャンバの下面側を走行するベルトに吸着させてベルト走行方向へ給送する給紙装置であって、隣接するベルトとベルトの中間部分のうちの少なくとも１箇所に配置され、その上端がベルト下面よりも高い位置になるように設けられた第１分離部材を有することを特徴とする。
【０００７】
吸引ベルトは間隔をおいて複数並べて設けられおり、隣接するベルトとベルトとの中間部分にエアを吸引する開口が形成されている。したがって用紙はこの中間部分において吸引されるので、この中間部分において用紙が上方に膨らむようにたわむ。このとき、２枚の用紙が重なったままベルトに吸着されると、その最上位用紙と２枚目用紙との間で、中間部分における上方へのたわみ量に差を生じることから、この中間部分で両者を分離する効果が生じる。
【０００８】
本発明によれば、第１分離部材の上端がベルト下面よりも高い位置に設けられているので、この中間部分で分離された最上位用紙と２枚目用紙のうち、２枚目用紙のみがこの第１分離部材に当接して前進を阻止される。
【０００９】
したがって、吹付けるエアが比較的弱くても、この中間部分での分離現象を利用して捌くことにより、重送を防ぐことができる。したがって装置の小型化、低コスト化、省エネルギー化に貢献するというメリットがある。
【００１０】
前記第１分離部材は、高さ位置が調整可能に設けられており、その高さ調整範囲が、弾性部材の上端が前記ベルト下面よりも高い位置を含んでいてもよい。上記したベルトとベルトとの中間部分における、最上位用紙と２枚目用紙とのたわみ量は、用紙の厚さや紙質の相違によって差異を生じる。この態様によれば、この差異に応じて第１分離部材を適切な高さ位置に設定することができる。
【００１１】
前記第１分離部材は、その上端が、前記吸引チャンバの吸引用開口よりも用紙搬送方向下流側の非開口部位に対向するように設けられていても良い。用紙はベルト下面に吸着後、前進して第１分離部材を通過する。この第１分離部材の存在する部分が非開口であるので、吸着時の吸着エア効率を高めることができる。
【００１２】
前記エア吸引源に通じるエア吸引口が、吸引チャンバ内面上面の前記第１分離部材と対向する位置に設けられていてもよい。エア吸引源に通じるエア吸引口付近が最もエア吸引力が強くなるから、ベルトとベルトとの中間部分における、最上位用紙と２枚目用紙とのたわみ量も大きくなり、分離がしやすくなるという効果がある。
【００１３】
前記複数のベルトの下面に当接する第２分離部材をさらに有していても良い。この態様によれば、ベルトとベルトとの中間部分においてたわみを生じにくい腰の強い用紙などを、第２分離部材で分離することができるという効果がある。
【００１４】
前記エア吸引源で吸引したエアを前記エア吐出口に送り込むように、エア吸引源とエア吐出口とを連通させるエア通路を有していてもよい。この態様によれば、吸引エアの吸引源と吐出エアの吐出源とを共用してコストを下げられるとともに、用紙吸着時に吸引チャンバの開口がふさがれることによって吐出エアが弱くなっても、ベルトとベルトとの中間部分においてたわみを利用して分離することにより、重送を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
したがって本発明は、小型・低コストで確実に重送を防ぐ給紙装置が得られるという効果が有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の給紙装置を示す正面図。
【図２】本発明の給紙装置を示す側面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ断面図。
【図５】図１におけるＣ−Ｃ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の給紙装置を示す正面図、図２は図１の左側から見た側面図である。本発明の給紙装置は用紙束Ｐから最上位の用紙１枚を分離して、矢印Ａ方向（図２参照）に給送するものである。以下、矢印Ａ方向を下流側、その反対方向を上流側という。
【００１８】
１は給紙台であり、その上に用紙束Ｐを積載する。この給紙台１は図示しない駆動機構により、その上面を水平に保ったまま上下方向に移動可能である。この給紙台１の上方に、吸引ヘッドユニット２が設けられている。この吸引ヘッドユニット２は、互いに間隔をおいて給紙方向と直交する方向（以下、幅方向という）に４本並列して設けられたベルト３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）と、この４本のベルト３の内側に設けられた吸引チャンバ５と、この吸引チャンバ５の上方に設けられたファン６を有している。
【００１９】
吸引チャンバ５は、図１における左右方向に長く形成された中空の直方体形状であり、ブラケット１１に支持されている。このブラケット１１は上側と幅方向の両側の辺を有するコの字型の板金で形成されおり、このコの字の内側で吸引チャンバ５を支持している。このブラケット１１の上面にファン６が固定されている。ファン６は下側に吸引口を有し、この吸引口の位置に合わせてブラケット１１及び吸引チャンバ５上面に開口が設けられていることによって、ファン６の吸引口と吸引チャンバ５の内部とが連通している。したがってファン６を駆動すると、吸引チャンバ５の内部のエアを吸引し、吸引チャンバ５の内部空間には負圧が形成される。さらに吸引チャンバ５の下面には、隣接するベルト３同士の中間部分において開口が設けられ、この開口からエアを吸引するようになっている。この吸引エアにより用紙束Ｐの最上位の用紙がベルト３の下面に吸着される。
【００２０】
吸引チャンバ５の前後にプーリ７，８が設けられ、ベルト３はこのプーリ７，８の間にかけられている。プーリ７，８はそれぞれ軸９，１０に固定支持されている。この軸９，１０のいずれかに、図示しない駆動源から駆動力が与えられている。この駆動力によって、ベルト３はその下面が上流側から下流側へ移動するように周回駆動される。ベルト３はその下面に分離した用紙を吸着した状態で周回することによって、吸着した１枚を下流側へ送り出す。
【００２１】
ファン６はさらに、図１における左側（以下「幅方向左側」という）に吐出口を有しており、この吐出口に連通してエア通路１２が設けられている。このエア通路１２はファン６から幅方向左側に伸びて、ブラケット１１の幅方向左側で下方に方向を変え、さらにブラケット１１の下面側で図１における右側（以下「幅方向右側」という）に方向を変えて、側端ガイド１３に形成されたエア吐出穴１３ａに連通している。側端ガイド１３は給紙台１の幅方向左側に設けられている。また、給紙台１の下流側には前端ガイド１４が設けられている。用紙束Ｐは、その幅方向左側端面を側端ガイド１３に、下流側端面を前端ガイド１４にそれぞれ突き当たるように、給紙台１上に積載される。なお図２では側端ガイド１３は図示省略し、エア吐出穴１３ａの位置のみを一点鎖線で図示した。ファン６から吐き出されたエアは、エア通路１２を通じて、エア吐出穴１３ａから吐出する。吐出されたエアは用紙束の下流側端部の用紙間に送り込まれるので、用紙束が捌かれる。なお、エア吐出口は用紙束の下流側端面に向かって吹付けるように配置してもよい。また、本実施形態ではファン６は用紙吸引のための吸引源と用紙束を捌くためのエア吐出源とを兼ねているが、各々別のファンが設けられていても良い。
【００２２】
吸引ヘッドユニット２の上流側には、レベルセンサ１５が設けられている。このレベルセンサ１５は、レバー１６と、レバー１６を回動自在に支持する支持軸１７と、光学センサ１８と、支持ブラケット１９とで構成される。用紙束Ｐを積載した給紙台１が上昇すると、用紙束Ｐの上面がこのレバー１６の下端に当接し、レバー１６を押し上げる。レバー１６は支持軸１７を中心に時計方向に回動する。この回動によりレバー１６が光学センサ１８の光軸をふさぐと、給紙台１の上昇が停止することによって、用紙束Ｐの上面は一定の位置に保たれる。なお図１においては吸引ヘッドユニット２の理解を助けるため、レベルセンサ１５は図示省略した。
【００２３】
前端ガイド１４は用紙束Ｐの前端をガイドする前端ガイド部１４ａと、前端ガイド部１４ａの上端から下流側に曲げられた部分であって、給送される用紙の下面をガイドする下面ガイド部１４ｂを有する。この下面ガイド１４ｂの曲げ線に近い位置に、開口１４ｃ、１４ｄが設けられている。開口１４ｃ、１４ｄは互いに同形状で幅方向に離間して形成され、それぞれ幅方向に細長く形成されている。
【００２４】
この開口１４ｃ、１４ｄに挿通されて、それぞれ第１分離部材２０、第２分離部材３０が設けられている。
【００２５】
第１分離部材２０は、ベルト３ｂとベルト３ｃとの間に形成され、上下方向に長く、ベルト３ｂの幅方向右端とベルト３ｃの幅方向左端との間に収容される幅を有する板状の部材である。
【００２６】
図３は図１に示すＢ−Ｂ断面図、すなわちベルト３ｂとベルト３ｃとの中間部分であって、第１分離部材２０が存在している部分の断面図である。吸引チャンバ５の下面には開口部５ａと、この開口部５ａの下流側に隣接して非開口部５ｂが形成されている。第１分離部材２０はこの非開口部５ｂと対向して設けられている。また、第１分離部材２０の上端は、ベルト３の下面よりも高い位置であって、かつ吸引チャンバ５下面の非開口部５ｂに接触しない高さの範囲（以下、「分離高さ位置範囲」という）内にある。
【００２７】
第１分離部材２０は、その下方の支持部材２１に貼付またはビス止めによって固定支持されている。支持部材２１の下方にはラック２２が形成され、ピニオンギヤ２３と噛み合っている。このピニオンギヤ２３の軸（図示せず）をユーザが回転操作するか、あるいはモータ等（図示せず）で駆動回転することによって、第１分離部材２０の高さを調整可能とすることができる。
【００２８】
用紙束Ｐの最上位の用紙がベルト３下面に吸着される際に、通常は最上位の１枚のみが吸着される。しかし、吸引エアが強すぎたり、重ねると互いに密着しやすい紙質であったり、静電気が発生しやすい環境であったりする場合など、２枚以上の用紙が吸着されることがある。その場合にそのままベルト３を周回させると、１度に２枚以上の用紙を送り出す重送が発生することになる。本発明の給紙装置では、この送り出しの際に、第１分離部材２０によって次位の用紙Ｐ２の前進を阻止するので、最上位の用紙Ｐ１のみを送り出すことができる。図４では図３におけるＤ−Ｄ断面を示すとともに、用紙束Ｐのうち、用紙Ｐ１、Ｐ２が密着したまま吸着した時の用紙Ｐ１、Ｐ２の位置をも示している。図４に示すように、隣接するベルト３同士の中間部分では、用紙束Ｐの上位に位置する用紙は、上方に膨らむようにたわむ。このとき、最上位の用紙Ｐ１と、次位の用紙Ｐ２とはたわみ量が互いに相違する。用紙Ｐ１には直接吸引エアの吸引力が作用するが、用紙Ｐ２には直接エアは作用せず、静電気等によって用紙Ｐ１に引きずられるだけである。したがって給着時に用紙Ｐ１，Ｐ２に作用する力が相違するため、たわみ量にも相違が生じる。ベルト３を周回駆動すると、用紙Ｐ１とＰ２はこのたわみを生じたまま下流側へ搬送される。
【００２９】
用紙Ｐ１は、第１分離部材２０の上端よりも上方を迂回するようにたわんでいる。したがってベルト３を周回させて用紙Ｐ１を下流側へ搬送させると、第１分離部材２０と干渉することなく下流側へ移動し、給送される。用紙Ｐ２は第１分離部材２０の上端よりも低い位置でたわんでいるので、ベルト３を周回させて用紙Ｐ２を下流側へ搬送させると、第１分離部材２０に当接し、それ以上下流側へ移動することができない。したがって、用紙Ｐ１とＰ２が分離され、用紙Ｐ１のみが給送されることになる。
【００３０】
用紙Ｐ１、Ｐ２のたわみ量は紙質や厚さによって異なる。腰が強い、あるいは厚い紙であるほど、たわみ量は小さくなる。したがって、用紙の腰が強い、あるいは厚いほど、第１分離部材２０の上端の位置が低くなるように、用紙の紙質に応じて第１分離部材２０の高さ位置を調整することができる。その調整範囲は、前記した分離高さ位置範囲が少なくとも含まれていればよいが、ボール紙等きわめて腰が強く、ベルト３同士の中間部分においてエアで吸引してもたわみを生じないような用紙の適用への備えを要する場合は、このような用紙が通過できるように、第１分離部材２０の上端がベルト３の下面よりも低い位置まで調整範囲に含んでいてもよい。なお、適用する用紙が特定の用紙に限られたり、適用可能な紙質の範囲が狭い場合は、その紙質に合わせて第１分離部材２０の高さ位置を固定としても良い。
【００３１】
この第１分離部材２０は、隣接するベルト３同士の中間部分におけるエアの吸引によって生じるたわみを利用して用紙Ｐ１とＰ２を分離するから、ベルト３同士の中間部分であればどこに配置しても分離機能を発揮する。しかし図１のように吸引チャンバ５の直上にファン６を配置し、その吸引口を吸引チャンバ５の上面の開口５ｃと直結させている場合は、ファン６に近い開口ほど吸引力が強くなり、用紙に発生するたわみも大きくなるから、第１分離部材による分離も容易になる。したがって第１分離部材は、ベルト３ａとベルト３ｂとの中間部分よりも、ファン６の下方に近いベルト３ｂとベルト３ｃとの中間部分、あるいはベルト３ｃとベルト３ｄとの中間部分としたほうが、分離性能を発揮しやすくなる。  
【００３２】
第１分離部材２０はベルト３の周回駆動により下流側へ前進する用紙に対して作用するから、用紙束Ｐ１の下流側端部よりも下流側に配置されている。したがって用紙束Ｐの最上位の用紙をベルト３の下面に吸着しても、第１分離部材２０の上方の開口は用紙によってふさがれることなく開放されたままであるから、吸着効率が低下する。したがって吸引チャンバ５の開口は用紙束Ｐの上方に配置し、第１分離部材２０の上方は非開口部５ｂとするのが望ましい。ただし第１分離部材２０の上方が開口していても、用紙のたわみを利用して分離する機能そのものに変わりは無い。
【００３３】
第１分離部材２０の材質は、ウレタンゴムや人工織布のような弾性材料が良い。最上位の用紙Ｐ１に形成されるたわみ量は毎回一定ではなく、給紙のたびに異なる。このバラツキにより用紙Ｐ１のたわみ量が小さくなり、第１分離部材２０の上端近くに当接しても、第１分離部材２０が弾性材料であればその上端が下流側に変位し、用紙Ｐ１の通過を許容する。この場合でも次位の用紙Ｐ２の通過は確実に阻止できる程度の弾性力を有するように、適宜材質や用紙搬送方向厚さ等を決定するのが良い。
【００３４】
図５は図１に示すＣ−Ｃ断面、すなわちベルト３ａと、その下方に第２分離部材３０が存在している部分の断面図である。吸引チャンバ５の開口５ａは、ベルト３同士の中間部分に形成されているから、開口５ｃはファン６の下方に形成されているので、図５には開口ａ、開口ｃともに現れていない。
【００３５】
図５に示すように、第２分離部材３０の上端は、ベルト３ａに接触している。第２分離部材３０は、その下方の支持部材３１に貼付またはビス止めによって固定支持されている。支持部材３１の下方にはラック３２が形成され、ピニオンギヤ３３と噛み合っている。このピニオンギヤ３３の軸（図示せず）をユーザが回転操作するか、あるいはモータ等（図示せず）で駆動回転することによって、第２分離部材３０の高さを調整できる。この第２分離部材３０は、ウレタンゴムや人工織布等の弾性材で形成されており、第２分離部材３０とベルト３ａとの間を用紙が通過する際、第２分離部材３０の上端が下流側に変形し、最上位の用紙Ｐ１の通過を許容するとともに、次位の用紙Ｐ２の通過はその弾性力によって阻止する。また第１分離部材２０と同様に、用紙の紙質や厚さに応じて第２分離部材３０の高さ位置を調整して、第２分離部材３０のベルト３ａに対する圧接力を強めにしたり、ベルト３ａの下面から若干離間させることができる。
【００３６】
ファン６から幅方向に離れた位置にあるベルト２ａ付近は、ファン６の吸引口の下方にある第１分離部材２０付近に比べて用紙に対するエア吸引力が小さい。したがってこのベルトａ付近において第１分離部材２０と同様の構成を用いても、用紙に十分なたわみが形成されないので、適切に分離作用を発揮させる為には、分離部材の上端高さを精度よく設定する必要がある。本発明の第２分離部材３０は、第１分離部材２０とは異なる原理とすることによって、ファン６から離れた位置においても容易に用紙Ｐ１，Ｐ２に分離を促す作用を得ることができる。第２分離部材３０は複数枚が密着した状態であるところに作用するので、用紙Ｐ１とＰ２に作用する第２分離部材３０の抵抗力の差は第１分離部材２０に比べて小さいため、第２分離部材３０のみで分離を行う場合は微妙な調整が必要になるが、本発明においては、この第２分離部材３０を第１分離部材２０による分離の補助として使用している。この第１、第２分離部材を協働させることによち、より確実に用紙を分離することができる。
【００３７】
本発明の給紙装置は次のように動作する。給紙台１に用紙束Ｐを積載して装置をスタートさせると、図示しない駆動源が動作して給紙台１が上昇する。用紙束Ｐの上面がレベルセンサ１５のレバー１６を押し上げ、このレバー１６が光学センサ１８で検知されると給紙台１が上昇停止する。次にファン６が作動し、エア通路１２を通じてエア吐出口１３ａからエアを吹出して、用紙束Ｐにの用紙間にエアを送り込み、用紙束Ｐの下流側端部を浮揚させて捌く。同時に、開口部５ａ、５ｃを通じて吸引ヘッドユニット２の下面におけるベルト３とベルト３の中間部分からエアを吸引し、用紙束Ｐのうち最上位の１枚をベルト３下面に吸着する。
【００３８】
次にベルト３を周回駆動させ、吸着されている１枚を下流側へ送り出す。このとき、２枚同時に吸着されていても、ベルト３ｂとベルト３ｃとの中間部分において用紙に形成されたたわみの差を利用して、第１分離部材２０が２枚目の用紙Ｐ２が送り出されるのを阻止する。同時に、この２枚の用紙が第２分離部材３０とベルト３ａ下面との間を通過することによっても、２枚目の用紙Ｐ２の送り出し阻止を補助する。この第１分離部材によって、あるいは第１、第２分離部材の協働によって、重送を防ぐ。送り出された用紙がその下流側の搬送ローラ等（図示せず）に把持されると、ベルト３の周回駆動は停止する。送り出された用紙は搬送ローラ等によってさらに下流側へ搬送されるとともに、次の用紙がベルト３の下面に吸着され、適宜のタイミングで再びベルト３が周回駆動して次の用紙が送り出される。こうして用紙束Ｐの用紙を１枚ずつ連続的に送り出す。
【００３９】
このように繰り返し給紙を継続し、用紙束Ｐの上面レベルが下がると、レバー１６の先端が下降して光学センサ１８の検知範囲外に移動する。すると、レバー１６が再度光学センサ１８で検知されるまで給紙台１を上昇させる。この動作によって用紙束Ｐの最上面の高さを一定位置に保つ。
【００４０】
送り出しを繰り返し継続中にストップボタンを押す等のストップ操作が行われると、その時点で送り出し中の用紙の送り出しを完了させた後、ファン６を停止させるとともに給紙台１を初期位置まで下降させる。全ての用紙の送り出しが完了し、給紙台１上の用紙が無くなったことを適宜の紙なし検知手段（図示せず）で検知した場合も、その時点で送り出し中の用紙の送り出しを完了させた後、ファン６を停止させるとともに給紙台１を初期位置まで下降させる。
【符号の説明】
【００４１】
１  給紙台、２  吸引ヘッドユニット、３・３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ  ベルト、５  吸引チャンバ、５ａ  開口部、５ｃ  開口部、１５  レベルセンサ、２０  第１分離部材、３０  第２分離部材、Ｐ１  用紙、Ｐ２  用紙
【図１】
2011190022.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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