(57)【要約】【課題】施工下地面の細かい凹凸が表編地の表面に現われ難く、連結糸が雄型面ファスナーに引っ掻き出され難く、施工下地面に対する隠蔽性が高く、軽量であってもクッション性に優れた緩衝性二重経編布帛を得る。【解決手段】少なくとも５枚の筬を使用し、表編地と裏編地を連結糸で連結し、その連結糸による連結層を表編地と裏編地の間に形成して二重経編布帛を構成する。二重経編布帛の総目付を２００〜４００ｇ／ｍ2 、総厚みを２．０〜６．０ｍｍ、編目密度を９００〜１３００個／吋2 とし、連結層における連結糸のｄｔｅｘ換算密度を３５０００〜７００００ｄｔｅｘ／吋2 とする。連結糸の単繊維繊度は５〜４０ｄｔｅｘに、その総繊度は１０〜６０ｄｔｅｘにする。表糸と連結糸によって、表編地の同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループを連続形成する。【選択図】図１
2011256497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  少なくとも５枚の筬を使用して編成され、表編地と裏編地が連結糸に連結され、表編地と裏編地の間に連結糸による連結層が構成されている二重経編布帛であり、
（ｂ）  その二重経編布帛の総目付が２００〜４００ｇ／ｍ2 であり、
（ｃ）  その二重経編布帛の総厚みが２．０〜６．０ｍｍであり、
（ｄ）  表編地のコース密度とウエール密度の積で示される編目密度と裏編地のコース密度とウエール密度の積で示される編目密度が９００〜１３００個／（２５．４ｍｍ）2 であり、
（ｅ）  連結糸の単繊維繊度が５〜４０ｄｔｅｘであり、連結糸の総繊度が１０〜６０ｄｔｅｘであり、
（ｆ）  連結層を構成している連結糸のｄｔｅｘ換算密度が３５０００〜７００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、
（ｇ）  連結糸は、表編地と裏編地に編み込まれてそれぞれニードルループを形成しており、
（ｈ）  表編地は、第１表糸の挿通された第一表筬と、第２表糸の挿通された第二表筬と、第３表糸の挿通された第三表筬との少なくとも三枚の筬によって編成されており、
（ｉ）  第一表筬に編み込まれる第１表糸と、第二表筬に編み込まれる第２表糸と、第三表筬に編み込まれる第３表糸との少なくとも何れか一枚の筬に編み込まれる表糸が、表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループを編成方向に前後連続して形成しており、
（ｊ）  その表編地の同一ウエール上において前後連続して形成される表糸の二個以上のニードルループのオーバーラップ方向と、その表糸と一体になって形成される連結糸のニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっており、
（ｋ）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループを形成している表糸の総繊度が連結糸の総繊度よりも太く、
（ｌ）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループを形成している表糸の単繊維繊度が連結糸の単繊維繊度よりも細い緩衝性二重経編布帛。
【請求項２】
（ｍ）  連結糸が表編地と裏編地の間に形成している連結層の比重が０．００５〜０．０３であり、
（ｎ）  二重経編布帛の厚み方向におけるＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが５０〜１３０Ｎであり、
（ｏ）  二重経編布帛の厚み方向におけるＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による圧縮撓み量が１．０〜４．０ｍｍであり、
（ｐ）  二重経編布帛の厚みと、その厚み方向における二重経編布帛の圧縮撓み量との差が、０．５〜２．０ｍｍであり、
（ｑ）  直径が段階的に異なる複数個の短円柱のそれぞれの周面に、直径が大きい短円柱から始めて順次、短円柱の周面の円周方向に二重経編布帛の編成方向又は編幅方向を合わせて二重経編布帛を密着させるとき、最初に折れ皺が二重経編布帛に発生した短円柱の直前に二重経編布帛を密着させた短円柱の曲率半径によって示される折れ皺発生最小曲率半径１０ｍｍ以下である請求項１に記載の緩衝性二重経編布帛。
【請求項３】
（ｒ）  裏編地が、第１裏糸の挿通された第一裏筬と、第２裏糸の挿通された第二裏筬との二枚の筬によって編成されており、
（ｓ）  連結層が、第１連結糸の挿通された第一連結筬と、第２連結糸の挿通された第二連結筬との二枚の筬、若しくは、第１連結糸の挿通された第一連結筬と第２連結糸の挿通された第二連結筬の何れか一枚の筬によって形成されており、
（ｔ）  裏筬の形成する全てのニードルループが開き目になっている請求項１と請求項２の何れかに記載の緩衝性二重経編布帛。
【請求項４】
（ｕ）  裏編地が、第１裏糸の挿通された第一裏筬と、第２裏糸の挿通された第二裏筬との何れか一枚の筬によって編成されており、
（ｖ）  連結層が、第１連結糸の挿通された第一連結筬と、第２連結糸の挿通された第二連結筬との二枚の筬、若しくは、第１連結糸の挿通された第一連結筬と第２連結糸の挿通された第二連結筬の何れか一枚の筬によって形成されており、
（ｗ）  裏編地を編成している第一と第二の何れかの裏糸の挿通された第一と第二の何れかの裏筬の形成するニードルループが開き目になって請求項１と請求項２の何れかに記載の緩衝性二重経編布帛。
【請求項５】
（ｘ）  裏編地を編成する全ての筬の振りが１針振り以下になっている請求項１と請求項２と請求項３と請求項４の何れかに記載の緩衝性二重経編布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装材として天井下地面や壁下地面、床下地面等の下地面に積層し、下地面に介在する凹凸を吸収し、下地面を平坦に調製し、下地面を被覆して柔らかな感触を与える装飾面に仕上げるために使用されるクッション性と装飾性を有する緩衝性二重経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の内装材としては、内装布帛の裏面に嵩密度が０．０２〜０．０３５ｇ／ｃｍ3 、厚さが１〜５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬度（以下、単にＪＩＳ硬度とも言う。）が５０〜２００Ｎのポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
一般に、ポリウレタンフォームシートや布帛を貼り合わせた内装材では、それが多層積層構造となるので、入隅や出隅等の角張った下地面では、折り曲げ施工する際に折曲箇所に生じる外径と内径との差異に起因して折曲皺をポリウレタンフォームシートや布帛が吸収し、その内装材の施工された仕上面の美観が保たれる。
しかし、多層積層構造の内装材では、その各積層の材質が異なるので、その各積層の資材毎の分別回収が困難になり、その廃棄時にリサイクルする上で障害となる。
【０００４】
そこで、内装材として使用する経編地の裏面を起毛してポリウレタンフォームや布帛に代わる緩衝層を形成することが考えられた（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
裏面を起毛して裏面起毛経編地（例えば、特許文献３参照）では、下地面への接着施工時に塗布する接着剤が裏面起毛経編地の表面に滲み出し易く、その滲み出た接着剤によって、裏面起毛経編地の接着施工された仕上面の美観が損なわれる。
特に、入隅や出隅等の起伏のある下地面では、裏面起毛経編地の浮き剥がれを回避するために、長時間にわたって裏面起毛経編地を下地面へと押圧しつつ施工することになるので、接着剤が表面に滲み出し易くなる。
又、下地面への接着施工された裏面起毛経編地を剥離除去するときは、起毛毛羽が下地面に乗り移り、次に接着施工する裏面起毛経編地が妨げられ、その乗り移った起毛毛羽の剥ぎ取り清掃に手間取る。
【０００６】
そこで、二重経編布帛を内装材に使用することが考えられた（例えば、特許文献４参照）。
しかし、在来の表編地と裏編地の間を連結糸で連結して構成される二重経編布帛は、それが二層構造を成しているが故に、入隅や出隅等の角張った下地面では、折り曲げ施工する際に折曲箇所に生じる外径と内径との差異に起因して折曲皺が発生し易く、二重経編布帛を内装材に使用して施工された仕上面の美観が損なわれる等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０９５０３６
【特許文献２】特開２００３−２４５９６９
【特許文献３】特開２００９−２１４５８９
【特許文献４】特開２００２−１５５４５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、二重経編布帛を軽量化して接着施工する下地面に馴染み易くすると共に、その軽量化して生じる不都合、例えば、編成時に表編地の表面に筋目が発生し易く、施工時には下地面の細かい凹凸が表編地の表面に現われ易く、施工後には衣類に縫合されている雄型面ファスナーに連結糸が引っ掻き出され易くなる等の不都合を解消し、下地面に施工し易く、下地面に対する隠蔽性が高く、軽量であってもクッション性と耐雄型面ファスナー性のある緩衝性二重経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る緩衝性二重経編布帛は、（ａ）  少なくとも５枚の筬を使用して編成され、表編地２１と裏編地２６が連結糸２２に連結され、表編地と裏編地の間に連結糸による連結層が構成されている二重経編布帛であり、（ｂ）  その二重経編布帛の総目付が２００〜４００ｇ／ｍ2 であり、（ｃ）  その二重経編布帛の総厚みが２．０〜６．０ｍｍであり、（ｄ）  表編地２１のコース密度とウエール密度の積で示される編目密度と裏編地２６のコース密度とウエール密度の積で示される編目密度が９００〜１３００個／（２５．４ｍｍ）2 であり、（ｅ）  連結糸２２の単繊維繊度が５〜４０ｄｔｅｘであり、連結糸２２の総繊度が１０〜６０ｄｔｅｘであり、（ｆ）  連結層を構成している連結糸２２のｄｔｅｘ換算密度が３５０００〜７００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、（ｇ）  連結糸２２は、表編地２１に編み込まれてニードルループ２３を形成し、裏編地２６に編み込まれてニードルループを形成しており、（ｈ）  表編地２１は、第１表糸２４ａの挿通された第一表筬と、第２表糸２４ｂの挿通された第二表筬と、第３表糸２４ｃの挿通された第三表筬との少なくとも三枚の筬によって編成されており、（ｉ）  第一表筬に編み込まれる第１表糸と、第二表筬に編み込まれる第２表糸と、第三表筬に編み込まれる第３表糸との少なくとも何れか一枚の筬に編み込まれる表糸２４ｃが、表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを編成方向に前後連続して形成しており、（ｊ）  その表編地の同一ウエール上において前後連続して形成される表糸２４ｃの二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃのオーバーラップ方向と、その表糸２４ｃと一体になって形成される連結糸のニードルループ２３のオーバーラップ方向が同方向になっており、（ｋ）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成している表糸２４ｃの総繊度が連結糸２２の総繊度よりも太く、（ｌ）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成している表糸２４ｃの単繊維繊度が連結糸２２の単繊維繊度よりも細いことを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明に係る緩衝性二重経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、連結糸２２が表編地２１と裏編地２６の間に形成している連結層の比重が０．００５〜０．０３であり、二重経編布帛の厚み方向におけるＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による硬さが５０〜１３０Ｎであり、二重経編布帛の厚み方向におけるＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による圧縮撓み量が１．０〜４．０ｍｍであり、二重経編布帛の厚みとその厚み方向における二重経編布帛の圧縮撓み量との差が０．５〜２．０ｍｍになっており、直径が段階的に異なる複数個の短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ………１２ｇのそれぞれの周面に、直径が大きい短円柱１２ｇから始めて順次、短円柱の周面の円周方向に二重経編布帛の編成方向又は編幅方向を合わせて二重経編布帛１１を密着させるとき、最初に折れ皺が二重経編布帛に発生した短円柱（１２ｂ）の直前に二重経編布帛を密着させた短円柱（１２ｃ）の曲率半径によって示される折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下である点にある。
【００１１】
本発明に係る緩衝性二重経編布帛の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、裏編地が、第１裏糸の挿通された第一裏筬と、第２裏糸の挿通された第二裏筬との二枚の筬によって編成されており、連結層が、第１連結糸の挿通された第一連結筬と、第２連結糸の挿通された第二連結筬との二枚の筬、若しくは、第１連結糸の挿通された第一連結筬と第２連結糸の挿通された第二連結筬の何れか一枚の筬によって形成されており、裏筬の形成する全てのニードルループが開き目になっている点にある。
【００１２】
本発明に係る緩衝性二重経編布帛の第４の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、裏編地が、第１裏糸の挿通された第一裏筬と、第２裏糸の挿通された第二裏筬との何れか一枚の筬によって編成されており、連結層が、第１連結糸の挿通された第一連結筬と、第２連結糸の挿通された第二連結筬との二枚の筬、若しくは、第１連結糸の挿通された第一連結筬と第２連結糸の挿通された第二連結筬の何れか一枚の筬によって形成されており、裏編地を編成している第一と第二の何れかの裏糸の挿通された第一と第二の何れかの裏筬の形成するニードルループが開き目になって点にある。
【００１３】
本発明に係る緩衝性二重経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、裏編地を編成する全ての筬の振りが１針振り以下になっている点にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の二重経編布帛は、総目付が２００〜４００ｇ／ｍ2 であり、総厚みが２．０〜６．０ｍｍであり、編目密度が９００〜１３００個／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結糸２２が、編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを前後連続して形成している表糸２４ｃの何れかのニードルループ２５ｂと一体になってニードルループ２３を形成しており、その一体を成す表糸２４ｃのニードルループ２５ｂと連結糸２２のニードルループ２３のオーバーラップ方向が表編地２１において同方向であり、その表糸２４ｃと一体になってニードルループを形成している連結糸２２の単繊維繊度が表糸２４ｃの単繊維繊度よりも太い。
この連結糸２２は、二重経編布帛のなかにあって、先端が押し倒され易いカットパイルではなく、両端が両端支持梁状に表編地２１と裏編地２６に係止された連結層を形成しており、二重経編布帛に作用する押圧力に押し倒されることなく緩衝性を発揮する。
【００１５】
そして、連結糸２２は、その総繊度が表糸２４の総繊度よりも細く、二重経編布帛に編み込まれてニードルループを形成しているが、編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを編成方向に前後連続して形成している表糸２４ｃと一体になったニードルループを形成しており、その二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを連続して形成して表糸２４ｃと連結糸２２のニードルループ２３のオーバーラップ方向が同方向になっている。
そのように、連結糸がニードルループ２３を複数回に亙って形成して表編地２１に係合しているので、連結糸のニードルループ２３は、表編地２１の表面に露出していても、雄型面ファスナーの雄型フックに引っ掛けられて容易に掻き出されることはなく、耐雄型面ファスナー性を発揮する。
【００１６】
一方、表糸２４は、その総繊度が連結糸２２の総繊度よりも太く、その単繊維繊度が連結糸２２の単繊維繊度よりも細くなっているが、単繊維繊度の太い連結糸２２と一体になって編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃを形成しており、そのオーバーラップ方向が連結糸のニードルループ２３のオーバーラップ方向と同方向になっている。
このため、単繊維繊度の細い表糸２４ｃのニードルループ２５ｂは、それと一体をなす単繊維繊度の太い連結糸２２のニードルループ２３に保護され、雄型面ファスナーに引っ掻き出され難くなる。
【００１７】
本発明の二重経編布帛は、連結層の比重が０．００５〜０．０３であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが５０〜１３０Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が１．０〜４．０ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が０．５〜２．０ｍｍであるため、コシがあって押し潰され難い。
一方、本発明では、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さを１３０Ｎ以下にし、又、表編地の同一ウエール上において前後連続形成される表糸の二個以上のニードルループ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと連結糸のニードルループ２３のオーバーラップ方向を同方向にし、而も、裏編地２６を編成する全ての筬の振りを２針振り以上ではなく１針振り以下にして裏編地２６を柔らかくし、更に、裏編地のニードルループを閉じ目ではなく開き目とし、連結層との絡合箇所で裏編地のニードルループを開閉変形し易くしたので、表編地に折れ皺が発生し難くなり、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下となり、下地面の起伏に合わせて密着施工し易い二重経編布帛が得易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の二重経編布帛の表糸の編組織の斜視図である。
【図２】経編布帛の折れ皺発生最小曲率半径測定器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［二重経編布帛総目付けの測定］
二重経編布帛の総目付けはＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法によって測定し、
二重経編布帛の総厚みはＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法によって測定する。
【００２０】
［連結層の連結糸デシテックス換算密度］
連結層の嵩密度は、連結層の緻密度を知る手掛りとなるファクタであり、二重経編布帛の単位面積から刈り取った連結糸繊維の質量と連結層の厚みによって算定される。しかし、総厚みが２〜６ｍｍの二重経編布帛では連結層の連結糸繊維を刈り取ることは極めて困難なことから、本発明では、編目密度の２倍（２Ｍ）と連結糸の総繊度（Ｄ）（ｄｔｅｘ）との積（Ｍ×Ｄ）で示される連結層の連結糸デシテックス換算密度（ρ）をもって連結層の嵩密度に代用している。ここに連結糸デシテックス換算密度（ρ）とは、二重経編布帛の単位面積（［２５．４ｍｍ］2 ）の連結層に含まれる全ての連結糸繊維が太い一本の繊維に集約されたと仮定した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、連結層の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）を構成していると仮想することの出来る太い一本の仮想連結糸繊維の繊度を意味する。しかし、本発明では、上記の通り、総厚みが２〜６ｍｍの二重経編布帛では連結層の連結糸繊維を刈り取れるとは言い難い一方、連結糸の全繊維の中の何本の繊維が刈り取られずに残存するかを知ることも殆ど不可能である。
そこで、本発明では、連結層に含まれている連結糸の全繊維が刈り取られると仮定した上で、連結糸の繊維の総本数から算定される連結糸の全ての繊維を太い一本の仮想繊維に集約した場合の当該一本の仮想繊維の繊度、即ち、二重経編布帛の連結層の単位面積内（［２５．４ｍｍ］2 ）に含まれていると仮想することの出来る太い一本の仮想連結糸繊維の繊度によって連結層の連結糸デシテックス換算密度（ρ）を算定している。
その連結層の緻密度を知る手掛りである連結糸デシテックス換算密度（ρ）の算定において、編目密度を２倍（２Ｍ）とするのは、連結糸がＵ字状を成して表編地と裏編地に係止され、その表編地と裏編地に係止されてＵ字状を成す連結糸がシンカーループやニードルループとなって表編地や裏編地の下に連結糸の沈糸部分の両端からそれぞれ１個（合計２本一番（つがい））の突起となって連結層内に突き出ていることによる。
【００２１】
［二重経編布帛の圧縮撓みの測定］
二重経編布帛の厚み方向での圧縮撓み量は、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２−Ｂ法によって測定する。
【００２２】
［二重経編布帛の圧縮硬さの測定］
二重経編布帛の厚み方向での圧縮硬さは、ＪＩＳ−Ｋ６４００−２−Ｄ法によって測定する。
【００２３】
［折れ皺発生最小曲率半径測定］
二重経編布帛の編成方向（長さ方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に１００ｍｍ、編幅方向（幅方向）に３５０ｍｍのサイズのタテ方向折れ皺測定試験片５枚と、二重経編布帛の編幅方向（幅方向）での折れ皺発生最小曲率半径を測定する編成方向（長さ方向）に３５０ｍｍ、編幅方向（幅方向）に１００ｍｍのサイズのヨコ方向折れ皺測定試験片５枚を、それぞれ二重経編布帛から採取する。
二重経編布帛に折れ皺が発生する最小曲率半径ｒを測定するためには、図２に示すように、直径が段階的に異なる複数個の短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………を、それら複数個の短円柱の周面がそれぞれ共通接触平面１３に接するように、それらの短円柱の直径の大小の順に積み重ねた最小曲率半径測定器１４を用意し、その何れの短円柱１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ………の周面に二重経編布帛の試験片１１を密着させた場合に折れ皺が発生するかを観察し、その折れ皺が発生した短円柱よりも１ランク曲率半径の小さい短円柱の曲率半径をもって折れ皺発生測定データとし、その短円柱の曲率半径もって表す。
折れ皺発生最小曲率半径ｒは、５枚の試験片の折れ皺発生測定データの平均値をもって定める。
【００２４】
［耐雄型面ファスナー性試験法］
二重経編布帛から幅７０ｍｍ・長さ３００ｍｍの試験片をタテ（編成方向）・ヨコ（編幅方向）方向に各１枚採取する。３００ｍｍの試験片の長さ方向の両端に各４０ｍｍの把持代を設けてクランプで把持し、そのクランプとクランプの間に長さ２２０ｍｍの試験スペースを確保し、クランプと共に試験片を平坦で水平な試験テープルの上に固定する。
往復クランク機構によって試験片の長さ方向に向けて往復駆動されるスライダーを試験片の試験スペース（長さ２２０ｍｍ）を上に載せる。スライダーの試験片との接触面には、雄型面ファスナー（ＹＫＫ株式会社製のクイックロンＲ・スタンダードタイプ・フックＡ面・ノーマルタイプ雄型面ファスナー）を装着する。試験片に向けたスライダーからの負荷荷重を９．８Ｎとし、スライダーのストローク（往復距離）を１４０ｍｍとし、スライダーの往復速度を６０±１０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験片の試験スペースの上で雄型面ファスナーを５往復させ、雄型面ファスナーによる試験片の試験スペースでの摩耗の程度を目視によって耐雄型面ファスナー性を５段階に評価する。
［耐雄型面ファスナー性の評価］
試験片の試験スペースに雄型面ファスナーに擦られた形跡が認められない場合の耐雄型面ファスナー性は、５級と評価する。
試験片の試験スペースに雄型面ファスナーに擦られた形跡が認められるものの、雄型面ファスナーに繊維が掻き出された形跡が認められない場合の耐雄型面ファスナー性は、４級と評価する。
試験片の試験スペースに雄型面ファスナーに掻き出された長さ５ｍｍ以下の起毛毛羽が認められる場合の耐雄型面ファスナー性は、３級と評価する。
試験片の試験スペースに雄型面ファスナーに掻き出された長さ５ｍｍ以上の起毛毛羽が認められる場合の耐雄型面ファスナー性は、２級と評価する。
試験片の試験スペースに雄型面ファスナーに掻き出された長さ５ｍｍ以上の起毛毛羽が認められるとともに、表面編組織の破れが試験片の試験スペースに認められる場合の耐雄型面ファスナー性は、１級と評価する。
【００２５】
二重経編布帛の総厚みを２．０ｍｍ以下にするときは、二重経編布帛を下地面に施工した際に下地面の細かい凹凸を二重経編布帛に吸収させることが困難になり、その総厚みが６．０ｍｍ以上になると、下地面に施された凹凸曲線が二重経編布帛の表面に顕れ難くなる。二重経編布帛の総目付が２００ｇ／ｍ2 未満になると、施工下地面の細かい凹凸を二重経編布帛に吸収させることが困難になり、その総目付が４００ｇ／ｍ2 を超えることにしたのでは、二重経編布帛の軽量化と言う本発明の目的に反する結果となる。これらの点を考慮して、本発明では、二重経編布帛の総目付を２００〜４００ｇ／ｍ2 とし、その総厚みを２．０〜６．０ｍｍとしている。
【００２６】
連結糸の総繊度を６０ｄｔｅｘ以上にすると、二重経編布帛を押圧したとき硬く感じられ、二重経編布帛の沈み込み感が悪くなる。それとは逆に、連結糸の総繊度を１０ｄｔｅｘ未満にすると、二重経編布帛が押し潰され易く、その厚みを保ち難くなる。連結糸の単繊維繊度を４０ｄｔｅｘ以上にすると、押圧するとき二重経編布帛のコシが強すぎて硬く感じられ、その単繊維繊度を５ｄｔｅｘ未満にすると、圧縮撓み量（ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法）が小さく、押圧するとき感じられる二重経編布帛からの反撥弾性が少なくなる。これらの点を考慮して、本発明では、連結糸の単繊維繊度を５〜４０ｄｔｅｘとし、連結糸の総繊度を１０〜６０ｄｔｅｘとしている。
連結糸の単繊維繊度を５〜４０ｄｔｅｘとし、連結糸の総繊度を１０〜６０ｄｔｅｘとする限り、連結糸は、単繊維の本数が１本のモノフィラメント糸でも、単繊維の本数が２〜１２本のマルチフィラメント糸でもよい。
【００２７】
本発明において、連結糸を表編地と裏編地の双方に編み込み、その双方において連結糸のニードルループを形成する理由は、連結糸の形成する連結層を表編地と裏編地の双方に確り接合され、二重経編布帛を押圧したとき連結層と表編地および連結層と裏編地の間で編組織が崩れず、連結層によるクッション機能が高まるからである。
本発明では、連結層によるクッション機能を確保するために、連結糸のｄｔｅｘ換算密度を３５０００〜７００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 としている。
即ち、連結層によるクッション機能との関係において、連結糸のｄｔｅｘ換算密度を３５０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 未満にすると連結層が柔らか過ぎてクッション性が感じられず、それが７００００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 を越えると連結層が硬くなり過ぎる。
【実施例】
【００２８】
［実施例１］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのポリエステル非捲縮マルチフィラメント糸とのインターレース複合糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−３／３−３／２−３／２−２／２−１／１−１／０−１／１−１／２−１／２−２／２−３／３−３／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのポリエステル非捲縮マルチフィラメント糸とのインターレース複合糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／１−２／２−２／３−２／３−３／３−４／３−３／３−２／２−２／１−２／１−１／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第３表糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／２−１／１−１／１−２／１−１／１−０／０−０／０−１／１−１／１−０／１−１／１−２／２−２／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度２２ｄｔｅｘ・総繊度２２ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント糸を連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／２−１／１−０／０−１／１−２／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第１裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／１−１／２−１／１−１／０−１／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第２裏糸として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／１−１／０−１／１−１／２−１／………の順に操作し、ウエール密度が２４Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が４６Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が１１０４個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが３．４ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が３２５ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００２９】
この実施例１の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は４８５７６ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．００８であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが７０．２Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が２．３ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が１．１ｍｍであり、コシがあって押し潰され難い二重経編布帛が得られた。
【００３０】
この二重経編布帛のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが７０．２Ｎであり、両端が両端支持梁状に表編地と裏編地に係止された連結層は、二重経編布帛に作用する押圧力に押し倒されることなく緩衝性を発揮する。
【００３１】
又、第３表糸が３個のニードルループを表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後するコースＣ5 とＣ7 とＣ9 、および、前後するコースＣ11とＣ1 とＣ3 において連続して形成しており、連結糸が第３表糸のニードルループと一体になったニードルループを形成しており、そのオーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が１１０ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が２．３ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっているので、その第３表糸のニードルループに被覆され、連結糸のニードルループが表編地の表面に露出し難く、雄型面ファスナーの雄型フックに引っ掛けられて容易に掻き出されることはなく、耐雄型面ファスナー性が４級以上の二重経編布帛が得られる。
【００３２】
そして、オーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が１１０ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が２．３ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっていることからして、連結層との絡合箇所で裏編地のニードルループを開閉変形し易く、表編地に折れ皺が発生し難く、特に、第１裏糸と第２裏糸の形成する全てのニードルループが開き目になっており、その第１裏糸と第２裏糸の筬の振りが１針振りになっていることからして、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下の５ｍｍとなり、この実施例１の二重経編布帛は、下地面の起伏に合わせて密着施工し易くなる。
【００３３】
次の［表１］は実施例１の二重経編布帛の編組織を示し、実施例１の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、実施例１の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
尚、［表１］には、そのコースＣ7 とコースＣ1 での第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向を符号Ｌ・Ｒと矢印で表示している。
図１は、実施例１の二重経編布帛の表編地の表面から見た一部拡大斜視図である。
【００３４】
【表１】
2011256497.tif 000003
【００３５】
［実施例２］
５枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／１−０／１−１／１−２／２−２／２−３／２−２／２−１／１−１／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／４−５／３−３／２−１／１−１／１−０／２−２／３−４／４−４／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第３表糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度２２ｄｔｅｘ・総繊度２２ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント糸を連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／１−２／１−０／１−０／１−２／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／３−３／４−３／１−１／０−１／………の順に操作し、ウエール密度が２５Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が４５Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が１１２５個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが２．４ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が２４０ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００３６】
この実施例２の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は４９５００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．００８であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが６９．５Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が１．６ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が０．８ｍｍであり、コシがあって押し潰され難い二重経編布帛が得られた。
【００３７】
この二重経編布帛のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが６９．５Ｎであり、両端が両端支持梁状に表編地と裏編地に係止された連結層は、二重経編布帛に作用する押圧力に押し倒されることなく緩衝性を発揮する。
【００３８】
又、第３表糸がニードルループを表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後する全周期のコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 において連続して形成しており、連結糸が第３表糸のニードルループと一体になったニードルループを形成しており、そのオーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が８４ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸の全てのニードルループのオーバーラップ方向と連結糸の全てのニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっているので、その第３表糸のニードルループに被覆され、連結糸のニードルループが表編地の表面に露出し難く、雄型面ファスナーの雄型フックに引っ掛けられて容易に掻き出されることはなく、耐雄型面ファスナー性が４級以上の二重経編布帛が得られる。
【００３９】
そして、オーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が８４ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸の全てのニードルループのオーバーラップ方向と連結糸の全てのニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっていることからして、連結層との絡合箇所で裏編地のニードルループを開閉変形し易く、表編地に折れ皺が発生し難く、特に、裏糸の形成する全てのニードルループが開き目になっており、裏編地が第１裏糸の挿通された第一裏筬の一枚の筬によって編成されていることからして、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下の５ｍｍとなり、下地面の起伏に合わせて密着施工し易い二重経編布帛が得られる。
【００４０】
次の［表２］は実施例２の二重経編布帛の編組織を示し、実施例２の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、実施例２の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
［表２］には、表編地の編成全周期のコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 での第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向を符号Ｌ・Ｒと矢印で表示している。
【００４１】
【表２】
2011256497.tif 000004
【００４２】
［実施例３］
５枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／１−０／２−２／３−４／４−４／４−５／３−３／２−１／１−１／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／４−５／３−３／２−１／１−１／１−０／２−２／３−４／４−４／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第３表糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度２２ｄｔｅｘ・総繊度２２ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント糸を連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／１−２／１−０／１−０／１−２／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／２−２／３−２／１−１／０−１／………の順に操作し、ウエール密度が２５Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が５０Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が１２５０個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが３．０ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が３１０ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００４３】
この実施例３の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は５５０００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．００９であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが１２７．４Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が１．９ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が１．１ｍｍであり、コシがあって押し潰され難い二重経編布帛が得られた。
【００４４】
この二重経編布帛のＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが１２７．４Ｎであり、両端が両端支持梁状に表編地と裏編地に係止された連結層は、二重経編布帛に作用する押圧力に押し倒されることなく緩衝性を発揮する。
【００４５】
又、第３表糸がニードルループを表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後する全周期のコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 において連続して形成しており、連結糸が第３表糸のニードルループと一体になったニードルループを形成しており、そのオーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が８４ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっているので、その第３表糸のニードルループに被覆されて連結糸のニードルループが表編地の表面に露出し難く、雄型面ファスナーの雄型フックに引っ掛けられて容易に掻き出されることはなく、耐雄型面ファスナー性が４級以上の二重経編布帛が得られる。
【００４６】
そして、オーバーラップ方向が同方向のニードルループを形成している第３表糸の総繊度が８４ｄｔｅｘであり、総繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の総繊度よりも第３表糸の総繊度が太く、その第３表糸の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が２２ｄｔｅｘの連結糸の単繊維繊度よりも第３表糸の単繊維繊度が細く、而も、その一体になった第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向が同方向になっていることからして、連結層との絡合箇所で裏編地のニードルループを開閉変形し易く、表編地に折れ皺が発生し難く、特に、裏糸の形成する全てのニードルループが開き目になっており、裏編地が第１裏糸の挿通された第一裏筬の一枚の筬によって編成されていることからして、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下の５ｍｍとなり、下地面の起伏に合わせて密着施工し易い二重経編布帛が得られる。
【００４７】
次の［表３］は実施例３の二重経編布帛の編組織を示し、実施例３の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、実施例３の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
［表３］には、表編地の編成全周期のコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 での第３表糸のニードルループのオーバーラップ方向と連結糸のニードルループのオーバーラップ方向を符号Ｌ・Ｒを矢印で表示している。
【００４８】
【表３】
2011256497.tif 000005
【００４９】
［比較例１］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／２−３／１−１／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／２−２／３−２／４−４／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／２−３／２−２／１−０／２−２／３−２／４−４／４−５／４−４／３−２／３−３／４−５／３−３／２−３／１−１／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を第１連結糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を第２連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度３．１ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第１裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／０−０／０−１／１−１／１−０／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度３．５ｄｔｅｘ・総繊度１６７ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第２裏糸として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／３−３／４−３／１−１／０−１／………の順に操作し、ウエール密度が２４Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が３５Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が８４０個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが１．９ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が４８１ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００５０】
この比較例１の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は９２４００ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．０１３であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが２０６．３Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が０．８ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が１．１ｍｍであり、コシが強すぎて硬く感じられる二重経編布帛となった。
【００５１】
しかし、この二重経編布帛では、第１連結糸は、裏編地において第１裏糸や第２裏糸と一体になったニードルループを形成しているものの表編地においては第１表糸と第２表糸の何れとも一体になったニードルループを形成しておらず、従って、第１連結糸が表編地の表面に露見することはなく、第２連結糸は、表編地において第１表糸や第２表糸と一体になったニードルループを形成しているものの裏編地においては第１裏糸と第２裏糸の何れとも一体になったニードルループを形成しておらず、従って、第２連結糸は、裏編地の表面に露見することはなく、ただ、裏編地においてニードルループを形成している第１連結糸のシンカーループと表編地においてニードルループを形成している第２連結糸のシンカーループとが表編地と裏編地の間で交絡して係合し、その交絡・係合する第１連結糸と第２連結糸のシンカーループによって表編地と裏編地の間の連結層が形成されている。
【００５２】
そのように、第１連結糸と第２連結糸の何れもが表編地と裏編地を直接連結しておらず、表編地においてニードルループを形成している第２連結糸が裏編地から浮き上がった状態にあるので、比較例１の二重経編布帛は、総厚みが２．０ｍｍ以下の１．９ｍｍとなり、二重経編布帛を下地面に施工した際の下地面の細かい凹凸の二重経編布帛による吸収が困難となる。
【００５３】
次の［表４］は比較例１の二重経編布帛の編組織を示し、比較例１の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、比較例１の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
【００５４】
【表４】
2011256497.tif 000006
【００５５】
［比較例２］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのポリエステル非捲縮マルチフィラメント糸とのインターレース複合糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／４−３／３−３／２−３／２−２／２−１／１−１／０−１／１−１／２−１／２−２／２−３／３−３／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸と単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのポリエステル非捲縮マルチフィラメント糸とのインターレース複合糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／１−０／１−１／１−２／２−２／３−２／３−３／３−４／３−３／３−２／２−２／１−２／１−１／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第３表糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／１−０／１−１／１−２／１−１／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度２２ｄｔｅｘ・総繊度２２ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント糸を連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／２−１／１−０／０−１／１−２／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第１裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／１−１／２−１／１−１／０−１／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度５６ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第２裏糸として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／１−１／０−１／１−１／２−１／………の順に操作し、ウエール密度が２４Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が４７Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が１１２８個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが２．９ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が３１８ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００５６】
この比較例２の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は４９６３２ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．００９であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが６７Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が２．１ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が０．８ｍｍであり、コシがあって押し潰され難い二重経編布帛が得られた。
【００５７】
この二重経編布帛では、第１表糸と第２表糸と第３表糸との全ての表糸がニードルループを表編地の編成方向に続く編成周期の何れのコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 、Ｃ9 、Ｃ11においてもコース方向に移動して形成しており、それらのニードルループが同一ウエール上において前後するコース間で連続しておらず、表編地の表面が雄型面ファスナーの雄型フックに擦られるとき、その連続せずに個々独立状態になる表糸の個々のニードルループに雄型フックからの掻出応力が集中作用して繊維が掻き出され易く、耐雄型面ファスナー性に優れた二重経編布帛は得難くなる。
【００５８】
そして、比較例２の二重経編布帛の編組織を示す［表５］に符号Ｌ・Ｒと矢印で表示されるように、表編地を構成している第１表糸と第２表糸と第３表糸と連結糸の全てのコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 、Ｃ9 、Ｃ11におけるオーバーラップ方向が各コース毎に同方向になっていることから、ウエール方向とコース方向での屈曲性が異なり、折れ皺発生最小曲率半径がウエール方向とコース方向とで共に１０ｍｍ以下となり、下地面の起伏に合わせて密着施工し易い二重経編布帛は得難くなる。
【００５９】
次の［表５］は比較例２の二重経編布帛の編組織を示し、比較例２の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、比較例２の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
【００６０】
【表５】
2011256497.tif 000007
【００６１】
［比較例３］
６枚筬Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5 ，Ｌ6 を具備するダブルラッシェル経編機の第１筬Ｌ1 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第１表糸として通し、第１筬Ｌ1 を編パターン／１−０／１−１／１−２／２−２／２−３／２−２／２−１／１−１／………の順に操作し、第２筬Ｌ2 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第２表糸として通し、第２筬Ｌ2 を編パターン／４−５／３−３／２−１／１−１／１−０／２−２／３−４／４−４／………の順に操作し、第３筬Ｌ3 に単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ・総繊度１１０ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を表編地用第３表糸として通し、第３筬Ｌ3 を編パターン／０−１／１−１／１−０／０−０／………の順に操作し、第４筬Ｌ4 に単繊維繊度３３ｄｔｅｘ・総繊度３３ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメント糸を連結糸として通し、第４筬Ｌ4 を編パターン／１−２／１−０／１−０／１−２／………の順に操作し、第５筬Ｌ5 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第１裏糸として通し、第５筬Ｌ5 を編パターン／１−１／１−０／０−０／０−１／………の順に操作し、第６筬Ｌ6 に単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ・総繊度８４ｄｔｅｘのポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を裏編地用第２裏糸として通し、第６筬Ｌ6 を編パターン／１−１／１−０／２−２／２−３／………の順に操作し、ウエール密度が２３Ｗ／２５．４ｍｍであり、コース密度が５１Ｃ／２５．４ｍｍであり、編目密度が１１７３個／（２５．４ｍｍ）2 であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．５．１法による総厚みが３．６ｍｍであり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．４．１法による総目付が３４９ｇ／ｍ2 の二重経編布帛を編成した。
【００６２】
この比較例３の二重経編布帛の連結層の連結糸のｄｔｅｘ換算密度は７７４１８ｄｔｅｘ／（２５．４ｍｍ）2 であり、連結層の比重は０．０１３であり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｄ法による厚み方向での硬さが１３５Ｎであり、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２Ｂ法による厚み方向での圧縮撓み量が２．３ｍｍであり、その厚みと圧縮撓み量との差が１．３ｍｍであり、コシがあって押し潰され難い二重経編布帛が得られた。
【００６３】
この二重経編布帛では、第１表糸と第２表糸は、コースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 の全周期においてコース方向に移動してニードルループを表編地において形成しており、それらのニードルループが同一ウエール上において前後するコース間で連続していない。
そして、第３表糸は、全周期の中の何れのコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 においてもコース方向に移動せず、コースＣ1 からコースＣ7 に至る全周期において同一ウエール上において連続するニードルループを形成しており、その第３表糸の形成するニードルループと連結糸の形成するニードルループのオーバーラップ方向は、その形成するコースＣ1 、Ｃ3 、Ｃ5 、Ｃ7 の何れにおいても同方向になっており、この比較例３の二重経編布帛の耐雄型面ファスナー性は、比較例２の二重経編布帛に比して優れたものとなる。
【００６４】
しかし、裏編地を形成している第１裏糸は、裏編地の全てのコースＣ2 、Ｃ4 、Ｃ6 、Ｃ8 において開き目のニードルループを形成しているが、第２裏糸は、裏編地の全てのコースＣ2 、Ｃ4 、Ｃ6 、Ｃ8 において閉じ目のニードルループを形成していることから、この比較例３の二重経編布帛は、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以上となり、本発明の実施例１〜３の二重経編布帛だけではなく、比較例１・２の二重経編布帛に比しても可撓性を欠き、下地面の起伏に合わせて密着施工し難くなる。
【００６５】
次の［表６］は比較例３の二重経編布帛の編組織を示し、比較例３の二重経編布帛の編成仕様は纏めて［表７］に示され、比較例３の二重経編布帛の物性品質は纏めて［表８］に示される。
【００６６】
【表６】
2011256497.tif 000008
【００６７】
【表７】
2011256497.tif 000009
【００６８】
【表８】
2011256497.tif 000010
【００６９】
［評価］
上記の実施例１〜３と比較例１〜３を対比して明らかな通り、本発明では、特に、（１）  第１表糸の挿通された第一表筬と、第２表糸の挿通された第二表筬と、第３表糸の挿通された第三表筬との少なくとも三枚の筬によって表編地を編成することとし、（２）
その三枚の筬の少なくとも何れか一枚の筬に編み込まれる表糸で、表編地の編成方向に続く同一ウエール上において前後する２コース以上に亙って二個以上のニードルループを編成方向に前後連続して形成し、（３）  その表編地の同一ウエール上において前後連続して形成される表糸の二個以上のニードルループのオーバーラップ方向と、その表糸と一体になって形成される連結糸のニードルループのオーバーラップ方向を同方向とし、（４）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループを形成している表糸の総繊度を、連結糸の総繊度よりも太くし、（５）  表編地においてオーバーラップ方向が同方向の二個以上のニードルループを形成している表糸の単繊維繊度を、連結糸の単繊維繊度よりも細くし、（６）  裏編地を形成する全ての裏糸のニードルループを開き目にしたので、雄型面ファスナーの雄型フックによって繊維が容易に掻き出されることがなく耐雄型面ファスナー性に優れ、而も、折れ皺発生最小曲率半径が１０ｍｍ以下で、下地面の起伏に合わせて密着施工し易い二重経編布帛が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の緩衝性二重経編布帛は、椅子張り地、床張り材、壁張り地、建材表装地、台紙表装地として利用することが出来る。
【符号の説明】
【００７１】
１１：緩衝性起毛経編地試験片
１２：短円柱
１３：共通接触平面
１４：折れ皺発生最小曲率半径測定器
２１：表編地
２２：連結糸
２３：連結糸のニードルループ
２４：表糸
２５：表糸のニードルループ
２６：裏編地
【図１】
2011256497.tif 000011
【図２】
2011256497.tif 000012