(57)【要約】【課題】エマルション型圧延油を循環使用しつつエマルション型圧延油の平均粒径および濃度の調整を可能にして潤滑制御の自由度を高める。【解決手段】金属板４を圧延する際に、圧延油粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を供給する潤滑油供給装置において、上記エマルション型圧延油を循環させて供給する第１圧延油供給路７と、循環使用する上記エマルション型圧延油と同種の圧延油原油と希釈水とを混合した油水混合圧延油を供給する第２圧延油供給路８とを有し、上記第１圧延油供給路７には、上記エマルション型圧延油と上記油水混合圧延油を回収する回収タンク７ａが備えられ、上記第２圧延油供給路８には、上記圧延油原油と上記希釈水とを供給過程で混合し撹拌するミキシング装置８ｈが介設されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を圧延する際に、圧延油粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を供給する潤滑油供給方法において、
上記エマルション型圧延油を循環させて供給するとともに、循環使用する上記エマルション型圧延油と同種の圧延油原油を供給過程で希釈水とともにミキシングすることにより潤滑性を調整し、上記エマルション型圧延油の循環供給路とは別の流路から油水混合圧延油として供給し、上記エマルション型圧延油とともにその油水混合圧延油を回収することを特徴とする潤滑油供給方法。
【請求項２】
上記循環供給路のエマルション型圧延油に希釈水を供給し、上記油水混合圧延油の合流によって高まった上記エマルション型圧延油の油分濃度を所定濃度に調整する請求項１記載の潤滑油供給方法。
【請求項３】
上記希釈水に分散剤が含有されている請求項２記載の潤滑油供給方法。
【請求項４】
金属板を圧延する際に、圧延油粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を供給する潤滑油供給装置において、
上記エマルション型圧延油を循環させて供給する第１圧延油供給路と、
循環使用する上記エマルション型圧延油と同種の圧延油原油と希釈水とを混合した油水混合圧延油を供給する第２圧延油供給路とを有し、
上記第１圧延油供給路には、上記エマルション型圧延油と上記油水混合圧延油を回収する回収タンクが備えられ、
上記第２圧延油供給路には、上記圧延油原油と上記希釈水とを供給過程で混合し撹拌するミキシング装置が介設されていることを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項５】
上記ミキシング装置が、スタティックミキサー、ラインミキサー、超音波分散装置等から構成される請求項４記載の潤滑油供給装置。
【請求項６】
上記第１圧延油供給路に、上記圧延油原油を補充する圧延油原油補充路が接続されている請求項４または５に記載の潤滑油供給装置。
【請求項７】
上記第１圧延油供給路に、希釈水を補充する希釈水補充路が接続されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の潤滑油供給装置。
【請求項８】
上記第１圧延油供給路に、分散剤を補充する分散剤補充路が接続されている請求項４〜７のいずれか１項に記載の潤滑油供給装置。
【請求項９】
圧延ローラの表面に水切り用の圧縮エアーを吹き付ける水切り装置が設けられている請求項４〜８のいずれか１項に記載の潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置に関し、特にエマルション潤滑による潤滑油供給方法および潤滑油供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧延においては所望の製品形状、表面品質を得るとともに焼付きを防止する等、潤滑性を向上させる目的で圧延材やロールに潤滑油が供給されており、この圧延潤滑においては圧延材とロールに生じる発熱を除去するために冷却も必要となるため、通常、エマルション型圧延油を用いて潤滑が行われている。
【０００３】
図８〜図１１は、エマルション型圧延油を用いた従来の各種潤滑方式を示したものである。
【０００４】
まず、図８に示す「循環方式」は、ロールの潤滑と冷却を目的として、潤滑油をスプレーでワークロールに供給するものである。
【０００５】
エマルション型圧延油は循環使用されるようになっており、具体的には、No.１スタンドのロールに供給されたエマルション型圧延油は温水タンク５０に回収されポンプ５１から吐出されることにより循環使用される。
【０００６】
また、No.２〜No.５スタンドの各ワークロールに供給されたエマルション型圧延油はクーラントタンク５２に回収され、ポンプ５３から吐出されることにより循環使用される。
【０００７】
上記構成ではエマルション型圧延油を循環使用するため、油原単位が低いという利点がある。なお、エマルション型圧延油の油分濃度は０．５〜５％程度で一定に保たれ、消費によって減少した分の水・油を補給するようになっている。
【０００８】
次に、図９に示す「直接給油方式」は、潤滑系と冷却系が分離されており潤滑と冷却をそれぞれ別に制御することができるようになっている。
【０００９】
冷却系としての冷却水は冷却水配管５４を介してNo.１〜No.６スタンドの各ワークロールに供給され、潤滑系として油分濃度５〜２０％のエマルション型圧延油は潤滑油配管５５を介して入側ストリップに供給するようになっている。
【００１０】
上記直接給油方式によれば、エマルション型圧延油を循環使用せず常に新しいエマルション型圧延油をワークロールに供給するため潤滑性能に優れており、高速圧延や難加工材の圧延に適用することができる。
【００１１】
次に、図１０に示す「混合給油方式」は、上記循環方式の給油システムに小容量のミキシングタンクを併設し、潤滑と冷却をある程度分離して行うようになっている。
【００１２】
具体的には、小型ミキシングタンク５６から高濃度のエマルション型圧延油を所望のスタンド（No.２スタンドのワークロール）の入側金属板に供給するように構成されているため、必要とする部位に所望の潤滑性能を確保することができ、高速圧延に適している。一方、冷却については、循環方式のエマルション型圧延油に冷却水を混合しワークロールに供給するようになっている。
【００１３】
次に、図１１に示す「圧延油供給方法」では、No.１〜No.３スタンドについては循環式圧延油供給系統６０による潤滑および冷却を行い、No.４およびNo.５スタンドについては第２の圧延油供給系統６１によって潤滑を行なうとともに、冷却については循環式圧延油供給系統６０により行っている。
【００１４】
上記第２の圧延油供給系統６１において、６１ａは温水タンク、６１ｂは原油タンク、６１ｃは界面活性剤タンク、６１ｄはエマルション型圧延油貯蔵タンク、６１ｅは撹拌機である。
【００１５】
上記循環式圧延油供給系統６０のエマルション型圧延油と同一種類でかつその圧延油供給系統よりも低い対油濃度の界面活性剤が添加されたエマルション型圧延油を、上記第２の圧延油供給系統６１から鋼板上下面にスプレーし、プレートアウトしないエマルション型圧延油は冷却に供せられた循環系統のエマルション型圧延油とともに回収用オイルパン６２にて回収し、撹拌セクション６３に投入して撹拌機６４により機械的に撹拌し、エマルション型圧延油の平均粒径を調整した後、循環式圧延油供給系統６０に送り再利用するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第３９９７９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上記「循環方式」では単一の圧延油のみを使用するため、潤滑制御が困難であり、また、上記「直接給油方式」では高濃度のエマルション型圧延油を循環目的で鋼板にスプレーし、水を冷却目的でスプレーするため潤滑性と冷却性に優れているものの圧延油を循環使用しないため油原単位が高くなり、また、上記「混合給油方式」では状態の異なる圧延油が混合されるためマスバランスやエマルション型圧延油の性状が不安定になるという問題がある。
【００１８】
さらにまた、上記「圧延油供給方法」では、エマルションの性状が不安定になるのを防止するため、界面活性剤の種類を循環式圧延油供給系統と同一にし、対油濃度を循環式圧延油供給系統よりも低くし、第２の圧延油供給系統６１から回収されるエマルション型圧延油に界面活性剤を追添加することにより、循環式圧延油供給系統６０の乳化分散性を保持しているため、潤滑制御が限定されるという不都合がある。
【００１９】
本発明は以上のような従来の圧延潤滑における課題を考慮してなされたものであり、エマルション型圧延油を循環使用しつつエマルション型圧延油の平均粒径および濃度の調整を可能にして潤滑制御の自由度を高めることができる、圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の潤滑油供給方法は、金属板を圧延する際に、圧延油粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を供給する潤滑油供給方法において、
上記エマルション型圧延油を循環させて供給するとともに、循環使用する上記エマルション型圧延油と同種の圧延油原油を供給過程で希釈水とともにミキシングすることにより潤滑性を調整し、上記エマルション型圧延油の循環供給路とは別の流路から油水混合圧延油として供給し、上記エマルション型圧延油とともにその油水混合圧延油を回収することを要旨とする。
【００２１】
上記潤滑油供給方法において、上記循環供給路のエマルション型圧延油に希釈水を供給し、上記油水混合圧延油の合流によって高まった上記エマルション型圧延油の油分濃度を所定濃度に調整することができる。
【００２２】
また、上記希釈水に分散剤に含有させることができる。
【００２３】
本発明の潤滑油供給装置は、金属板を圧延する際に、圧延油粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を供給する潤滑油供給装置において、
上記エマルション型圧延油を循環させて供給する第１圧延油供給路と、
循環使用する上記エマルション型圧延油と同種の圧延油原油と希釈水とを混合した油水混合圧延油を供給する第２圧延油供給路とを有し、
上記第１圧延油供給路には、上記エマルション型圧延油と上記油水混合圧延油を回収する回収タンクが備えられ、
上記第２圧延油供給路には、上記圧延油原油と上記希釈水とを供給過程で混合し撹拌するミキシング装置が介設されていることを要旨とする。
【００２４】
上記潤滑油供給装置において、上記ミキシング装置は、スタティックミキサー、ラインミキサー、超音波分散装置等から構成することができる。
【００２５】
上記ラインミキサーとは、配管内（インライン）でタービン等を回転させて機械剪断を行い、連続的に撹拌、乳化、分散させるミキサーである。
【００２６】
また、上記第２圧延油供給路に上記油水混合圧延油供給用の回転ポンプを設ければ、その回転ポンプによっても機械剪断効果が得られるため、上記ミキシング装置として機能させることができる。
【００２７】
また、上記第１圧延油供給路に、上記圧延油原油を補充する圧延油原油補充路を接続すれば、エマルション型圧延油の油分濃度を調整することができる。
【００２８】
また、上記第１圧延油供給路に、希釈水を補充する希釈水補充路を接続すれば、エマルション型圧延油の油分濃度が高まった場合に、所定濃度に戻すことができる。
【００２９】
また、上記第１圧延油供給路に、分散剤を補充する分散剤補充路を接続すれば、エマルション型圧延油の平均油粒径を調整することができる。
【００３０】
また、圧延ローラの表面に水切り用の圧縮エアーを吹き付ける水切り装置を設ければ、圧延ローラに残存する水分を除去した状態でエマルション型圧延油または油水混合圧延油を供給することができるため、潤滑性が高められる。
【００３１】
本発明の潤滑油供給装置は、いわゆるエマルション潤滑による冷間圧延、熱間圧延にそれぞれ適用することができ、金属板としては、鋼、チタン、アルミニウム、マグネシウム、銅等の金属、またはこれら金属の合金が含まれる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、エマルション型圧延油を循環使用しつつエマルション型圧延油の平均油粒径および濃度の調整が可能になり、潤滑制御の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る潤滑油供給装置の第一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る潤滑油供給装置の第二実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る潤滑油供給装置の第三実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る潤滑油供給装置の第四実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明による付着油量を評価したグラフである。
【図６Ａ】本発明に使用する潤滑油の粒径分布を示すグラフである。
【図６Ｂ】本発明に使用する潤滑油の粒径分布を示すグラフである。
【図７Ａ】図６Ａおよび図６Ｂに示す潤滑油を混合した場合の粒径の経時変化を示すグラフである。
【図７Ｂ】図６Ａおよび図６Ｂに示す潤滑油を混合した場合の粒径の経時変化を示すグラフである。
【図７Ｃ】図６Ａおよび図６Ｂに示す潤滑油を混合した場合の粒径の経時変化を示すグラフである。
【図８】従来に係る循環方式の潤滑油供給装置の構成を示す説明図である。
【図９】従来に係る直接給油方式の潤滑油供給装置の構成を示す説明図である。
【図１０】従来に係る混合給油方式の潤滑油供給装置の構成を示す説明図である。
【図１１】従来のさらに別の圧延油供給方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００３５】
1  潤滑油供給装置の第一実施形態
図１は、本発明の潤滑油供給方法に使用される潤滑油供給装置の第一実施形態を示した説明図である。
【００３６】
同図に示す潤滑油供給装置１は、対向配置されたワークロール２および３の間を圧延される鋼板（金属板）４が通過するようになっており、上記ワークロール２および３はそれらと接触しているバックアップロール５および６との摩擦力によって回転するようになっている。
【００３７】
潤滑油供給装置１には第１圧延油供給路として循環式圧延油供給ライン７が設けられ、この循環式圧延油供給ライン７には、圧延油の粒子が水に安定して懸濁しているエマルション型圧延油を貯溜するプレミキシングタンク（回収タンク）７ａが備えられている。
【００３８】
上記プレミキシングタンク７ａは、回収用オイルパン７ｂと圧延油回収配管７ｃを通じて回収されたエマルション型圧延油を貯溜するダーティータンク７ｄと、そのダーティータンク７ｄの後段に設けられるクリーンタンク７ｅとから構成されている。
【００３９】
上記ダーティータンク７ｄ内のエマルション型圧延油はポンプ７ｆによってフィルタ７ｇに送られ、そのフィルタ７ｇによって濾過され不純物が除去されたエマルション型圧延油は上記クリーンタンク７ｅに貯溜されるようになっている。上記ダーティータンク７ｄおよびクリーンタンク７ｅにはそれぞれ撹拌機７ｈが備えられている。
【００４０】
上記クリーンタンク７ｅ内のエマルション型圧延油は、ポンプ７ｉによって圧延油供給配管７ｊに供給され、圧延油供給配管７ｊから分岐される配管の先端に設けられたノズルヘッダー７ｋ〜７ｎ，７ｋ′〜７ｎ′からワークロール２，３およびバックアップロール５，６に対してスプレーされるようになっている。
【００４１】
なお、No.１スタンドにおいて、ノズルヘッダー７ｋ，７ｎはバックアップロール５，６の上流側（鋼板移動方向Ａにおいて）表面に向けて、ノズルヘッダー７ｌ，７ｍはワークロール２，３の上流側表面に向けてそれぞれエマルション型圧延油をスプレーし、また、ノズルヘッダー７ｋ′，７ｎ′はバックアップロール５，６の下流側表面に向けて、ノズルヘッダー７ｌ′，７ｍ′はワークロール２，３の下流側表面に向けてそれぞれエマルション型圧延油をスプレーするようになっている。
【００４２】
また、本実施形態ではワークロール２，３とバックアップロール５，６の両方にエマルション型圧延油をスプレーするように構成したが、圧延条件によってはワークロール２，３にのみスプレーするものでもよく、ストリップ（金属板）にスプレーしてもよい。
【００４３】
上記ワークロール２，３およびバックアップロール５，６にプレートアウトしないエマルション型圧延油は上記回収用オイルパン７ｂによって回収される。
【００４４】
上記循環式圧延油供給ライン７は、上述した直接給油方式と比較すると潤滑性、冷却性が劣る。そこで、循環式圧延油供給ライン７とは別に、その循環式圧延油供給ライン７で使用している圧延油と同種の圧延油原油を用い希釈水を混合させた油水混合圧延油を作製し、濃度および粒径を調整した状態で第２圧延油供給ライン（第２圧延油供給路）８からワークロール２，３に供給することで潤滑性を制御するようになっている。
【００４５】
詳しくは、上記第２圧延油供給ライン８には、圧延油原油を貯溜した圧延油タンク８ａと水を貯溜した水タンク８ｂとが備えられ、圧延油タンク８ａ内の圧延油原油はポンプ８ｃおよび流量調整弁８ｄを介し、流量が調整された状態で第２の圧延油供給配管８ｅに送り出されるようになっている。
【００４６】
一方、水タンク８ｂ内の水は、ポンプ８ｆおよび流量調整弁８ｇを介し、流量が調整された状態で第２の圧延油供給配管８ｅに送り出される。
【００４７】
上記第２の圧延油供給配管８ｅに送り出された圧延油原油と水は、その第２の圧延油供給配管８ｅに介設されたミキシング装置としてのスタティックミキサー８ｈに導入され、その撹拌作用によって粒径が調整された油水混合圧延油となり、さらに第２の圧延油供給配管８ｅの先端に設けられたノズルヘッダー８ｉ，８ｊからワークロール２，３の上流側表面に対してスプレーされるようになっている。
【００４８】
上記スタティックミキサー８ｈは、導入された液体を撹拌混合することができるものであれば、そのエレメントの形態は、スパイラルタイプ、ステータイプ等、任意の形態を選択することができる。
【００４９】
このように、スタティックミキサー８ｈを利用して圧延油原油と水を混合撹拌する場合、上記した撹拌機７ｈで撹拌する場合に比べ油水混合圧延油の安定性は低くなる。しかしながら、油水混合圧延油の安定性が高ければ潤滑性が高くなるとは言えず、安定性の低い、すなわち分離性が高い油水混合圧延油の方がかえってワークロールの表面に馴染んで付着しやすくなり、潤滑性を高めることができる。
【００５０】
また、上記ミキシング装置は、スタティックミキサーに限らず、ラインミキサーまたは超音波分散装置等を使用することもできる。
【００５１】
No.２スタンドについてもNo.１スタンドと同じ構成のノズルヘッダー７ｋ〜７ｎ、７ｋ′〜７ｎ′、および８ｉ，８ｊが配設されており、圧延油供給配管７ｊからのエマルション型圧延油、および第２の圧延油供給配管８ｅからの油水混合圧延油が、ワークロール２，３およびバックアップロール５，６にそれぞれスプレーされるようになっている。
【００５２】
このように第２圧延油供給ライン８にスタティックミキサー８ｈを介設すれば、油水混合圧延油の粒径を制御することができ、また、その第２圧延油供給ライン８に対し水タンク８ｂから供給する水の量と圧延油タンク８ａから供給する圧延油原油の量をそれぞれ流量調整弁８ｄ，８ｇによって調整すれば、油水混合圧延油の油分濃度を制御することができる。
【００５３】
上記各ノズルヘッダー７ｋ〜７ｎ，７ｋ′〜７ｎ′からスプレーされたエマルション型圧延油、および８ｉ，８ｊからスプレーされた油水混合圧延油に含まれる油分はワークロール２，３およびバックアップロール５，６に付着し、ワークロール２，３およびバックアップロール５，６にプレートアウトしなかったエマルション型圧延油および油水混合圧延油は回収用オイルパン７ｂによって回収され、圧延油回収配管７ｃを介して上記プレミキシングタンク７ａのダーティータンク７ｄに回収される。
【００５４】
上記構成を有する潤滑油供給装置１によれば、例えば、循環式圧延油供給ライン７から供給されるエマルション型圧延油の油分濃度と、第２圧延油供給ライン８から供給される油水混合圧延油の油分濃度が同じであっても、第２圧延油供給ライン８から供給される油水混合圧延油については分散性が無い（界面活性剤を導入しない）ため、ワークロール２，３へのプレートアウト性が増し、潤滑性が高められることになる。
【００５５】
2  潤滑油供給装置の第二実施形態
図２は潤滑油供給装置の第二実施形態であり、圧延油の補充ラインを備えている。
【００５６】
なお、以下の図面において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
図２に示す潤滑油供給装置と図１に示すそれとの相違点は、圧延油原油補充ライン（圧延油原油補充路）９が備えられていることにある。
【００５８】
図２において、圧延油原油補充ライン９は、圧延油原油補充配管９ａと、水補充配管（希釈水補充路）９ｂと、圧延油と水が合流する合流配管９ｃとから構成されている。
【００５９】
上記圧延油原油補充配管９ａは、圧延油タンク８ａと第２の圧延油供給配管８ｅとを接続している配管から分岐され、上記水補充配管９ｂは水タンク８ｂと第２の圧延油供給配管８ｅとを接続している配管から分岐され、上記圧延油原油補充配管９ａと水補充配管９ｂが接続される合流配管９ｃは、上述したプレミキシングタンク７ａのクリーンタンク７ｅに接続されている。
【００６０】
また、上記合流配管９ｃには必要に応じてスタティックミキサー９ｄを介設することができ、このスタティックミキサー９ｄを配置すれば、クリーンタンク７ｅに補充する圧延油原油と水とを予め軽く撹拌することができる。なお、図中、９ｅ，９ｆは流量調整弁である。
【００６１】
上記圧延油原油補充ライン９を備えた潤滑油供給装置１によれば、エマルション型圧延油中の油分濃度が低下した場合に、圧延油原油補充ライン９から必要量の圧延油を供給することができるため、循環式圧延油供給ライン７を流れるエマルション型圧延油の濃度を一定に維持することができるようになる。
【００６２】
また、エマルション型圧延油の油分濃度は基本的に２％程度であるが、上記第２圧延油供給ライン８から油分濃度の高い（例えば８％）油水混合圧延油を供給すると、系全体の油分濃度が上昇する。したがって、エマルション型圧延油の油分濃度を本来の２％に戻す必要がある。
【００６３】
この場合、上記水補充配管９ｂからの水を油分濃度希釈用として、上記プレミキシングタンク７ａのクリーンタンク７ｅに供給することができる。
【００６４】
3  潤滑油供給装置の第三実施形態
図３に示す潤滑油供給装置と図２に示すそれとの相違点は、圧延油原油補充ライン９に対しさらに界面活性剤供給ライン（分散剤補充路）１０が接続されていることにある。
【００６５】
図３において、界面活性剤供給ライン１０は、分散剤としての界面活性剤を貯溜した界面活性剤タンク１０ａと、その界面活性剤タンク１０ａから界面活性剤を送り出すポンプ１０ｂと、送り出された界面活性剤の流量を調整する流量調整弁１０ｃとから構成されており、上記流量調整弁１０ｃは上述した合流配管９ｃに接続されている。
【００６６】
循環式圧延油供給ライン７を循環するエマルション型圧延油中に界面活性剤が過剰に含まれていれば、特に界面活性剤を供給する必要はないが、界面活性剤が不足して平均油粒径が大きくなっている場合には、界面活性剤を供給する必要がある。
【００６７】
圧延潤滑性の実験において、エマルション型圧延油中の分散剤濃度が平均油粒径に及ぼす影響は知られており、分散剤濃度が増加するに従い、平均油粒径は小さくなる。
【００６８】
したがって、流量調整弁１０ｃにより、流量が調整された界面活性剤を循環式圧延油供給ライン７に所定量供給すれば、平均油粒径を一定径（例えば５〜１３μｍ）に保つことができる。
【００６９】
なお、本第三実施形態では界面活性剤を、合流配管９ｃを通じてクリーンタンク７ｅに供給したが、これに限らず、第２の圧延油供給配管８ｅと図示しないノズルヘッダーを通じてワークロール２，３にスプレーすることもできる。
【００７０】
この場合、回収用オイルパン７ｂによって回収されたエマルション型圧延油中の界面活性剤がダーティータンク７ｄからクリーンタンク７ｅに送られ、撹拌機７ｈで撹拌されることにより、界面活性剤の供給が完了することになる。
【００７１】
4  潤滑油供給装置の第四実施形態
図４に示す構成では、水切り用としての圧縮エアーをワークロール２，３の表面に吹き付ける圧縮エアー供給ライン１１が付加されている。
【００７２】
この圧縮エアー供給ライン１１は、コンプレッサまたはアキュミュレータ等の圧縮エアー供給源１１ａと、この圧縮エアー供給源１０ａから延設されその先端にエアーノズル１１ｂ，１１ｃを備えた圧縮エアー供給配管１１ｄと、その圧縮エアー供給配管１１ｄに介設された開閉バルブ１１ｅとから構成されている。
【００７３】
上記圧縮エアー供給源１１ａ、エアーノズル１１ｂ，１１ｃ、圧縮エアー供給配管１１ｄ、開閉バルブ１１ｅは、水切り装置として機能するようになっている。
【００７４】
ただし、エアーノズル１１ｂは、No.１スタンドにおけるワークロール２の上流側面に油水混合圧延油およびエマルション型圧延油をスプレーする手前でワークロール２に付着した水分を吹き飛ばすことができるように、ノズルヘッダー７ｌよりもワークロール回転方向Ｓ１において後ろ側に配置されており、また、エアーノズル１１ｃについては、ワークロール３の上流側面に油水混合圧延油およびエマルション型圧延油をスプレーする手前でワークロール３に付着した水分を吹き飛ばすことができるように、ノズルヘッダー７ｍよりもワークロール回転方向Ｓ２において後ろ側に配置されている。
【００７５】
それにより、ワークロール２，３へのプレートアウト性が増し、潤滑性をさらに高めることができる。
【００７６】
なお、上記エアーノズル１１ｂ，１１ｃは、No.２スタンドのワークロール２，３と対向する位置にも配設することができる。
【００７７】
5  （実施例１）
エマルションＡ：イオン交換水に鉱物油＋ノニオン系分散剤を供給し、プライミクス社製Ｔ・Ｋホモミキサーで撹拌。
【００７８】
エマルションＢ：イオン交換水と鉱物油を、供給配管に配置した（株）ＯＨＲ流体工学研究所製スタティックミキサーで撹拌。
【００７９】
両液とも油分濃度を４vol％、液温４０℃とした。
【００８０】
上記エマルションをアルミ板に毎分１Ｌで１０秒間×２回噴射し、アルミ板に付着した油量を測定することにより、付着量を評価した。
【００８１】
図５のグラフにおいて、Ａ＋ＡはエマルションＡ同士を混合して噴射した場合の付着油膜厚（μｍ）を示し、Ａ＋ＢはエマルションＡとエマルションＢを混合して付着した場合の付着油膜厚（μｍ）を示している。
【００８２】
同グラフに示されるように、同種の油、同じ濃度であってもエマルションＢを併用することで付着油量が増加することが確認された。
【００８３】
6  （実施例２）
図６Ａおよび図６Ｂは、エマルションＡ（油分濃度４％、０．５Ｌ、液温４０℃）、およびエマルションＢ（油分濃度４％、１．０Ｌ、液温４０℃）の粒径分布を示したグラフであり、横軸は粒子直径（μｍ）を示し、縦軸は体積（％）を示している
図７Ａ〜図７Ｃは、図６Ａおよび図６Ｂに示したエマルションＡとエマルションＢを混合した場合のエマルション粒径の経時変化を示したグラフである。なお、粒径の測定にはベックマンコールター社製のコールターカウンター、アパチャーチューブ１００μｍを使用した。
【００８４】
図７ＡはエマルションＡとエマルションＢを混合した直後の粒径を示したグラフ、図７ＢはエマルションＡとエマルションＢの撹拌開始時（混合後２〜３分）の粒径を示したグラフ、図７Ｃは３０分撹拌後の粒径を示したグラフである。
【００８５】
これらのグラフに示されるように、エマルションＡとエマルションＢとで粒径が異なる場合でも、圧延油が同種であれば混合後の再撹拌によって一体、すなわち、エマルションＡとエマルションＢの粒径がほぼ同じになり、その結果、循環型のエマルションＡとして引き続き使用できることがわかる。
【００８６】
また、所望の粒径が得られにくい場合には分散剤を増量することにより、また、濃度が高い場合には水を増量することによってエマルションＡとエマルションＢの粒径をほぼ同じにすることができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  潤滑油供給装置
２,３  ワークロール
４  鋼板（金属板）
５,６  バックアップロール
７  循環式圧延油供給ライン（第１圧延油供給路）
７ａ  プレミキシングタンク（回収タンク）
７ｂ  回収用オイルパン
７ｃ  圧延油回収配管
７ｄ  ダーティータンク
７ｅ  クリーンタンク
７ｆ  ポンプ
７ｇ  フィルタ
７ｈ  撹拌機
７ｉ  ポンプ
７ｊ  圧延油供給配管
７ｋ〜７ｎ  ノズルヘッダー
８  第２圧延油供給ライン（第２圧延油供給路）
８ａ  圧延油タンク
８ｂ  水タンク
８ｃ  ポンプ
８ｄ  流量調整弁
８ｅ  第２の圧延油供給配管
８ｆ  ポンプ
８ｇ  流量調整弁
８ｈ  スタティックミキサー（ミキシング装置）
８ｉ,８ｊ  ノズルヘッダー
９  圧延油原油補充ライン（圧延油原油補充路）
９ａ  圧延油原油補充配管
９ｂ  水補充配管（希釈水補充路）
９ｃ  合流配管
９ｄ  スタティックミキサー
９ｅ,９ｆ  流量調整弁
１０  界面活性剤供給ライン
１０ａ  界面活性剤タンク
１０ｂ  ポンプ
１０ｃ  流量調整弁
１１    圧縮エアー供給ライン
１１ａ  圧縮エアー供給源
１１ｂ,１１ｃ  エアーノズル
１１ｄ  圧縮エアー供給配管
１１ｅ  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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