(57)【要約】【課題】吸音部材のように粉塵が発生することのない印刷機内部の騒音低減構造を提供すること。【解決手段】給紙トレイ２部などから発生したで音波が貫通孔から入るように、多数の貫通孔を有する多孔板（例えば、底板５（トレイ下面側多孔板））を給紙トレイ２の周辺に配置する。多孔板（例えば、底板５（トレイ下面側多孔板））と対向するように、空気の通過を遮断する板部材（例えば、底板１５（トレイ下面側板部材））を配置する。多孔板（例えば、底板５（トレイ下面側多孔板））と、空気の通過を遮断する板部材（例えば、底板１５（トレイ下面側板部材））との間の側部開口は閉じられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷対象物が紙である印刷機の騒音低減構造であって、
印刷機内部で発生した音波が貫通孔から入るように、多数の貫通孔を有する多孔板が印刷機内部の給紙トレイ、換気経路、または紙搬送経路の周辺に配置され、
空気の通過を遮断する板部材が前記多孔板に対して対向するように配置され、
前記多孔板と前記板部材との間に空気層が形成されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイと対向するように前記給紙トレイの下方に前記多孔板の１つであるトレイ下面側多孔板が配置され、
前記トレイ下面側多孔板の下方に前記板部材の１つであるトレイ下面側板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機内部であって前記給紙トレイの周辺に紙巻上用モータギアが配置されており、
前記紙巻上用モータギアと対向するように前記多孔板の１つである第１モータギア側多孔板が配置され、
前記紙巻上用モータギアとの間で前記第１モータギア側多孔板を挟むように前記板部材の１つである第１モータギア側板部材が配置され、
前記給紙トレイと対向するように前記多孔板の１つである第２モータギア側多孔板が配置され、
前記給紙トレイとの間で前記第２モータギア側多孔板を挟むように前記板部材の１つである第２モータギア側板部材が配置され、
前記第１モータギア側多孔板もしくは前記第１モータギア側板部材と、前記第２モータギア側多孔板もしくは前記第２モータギア側板部材とが端同士で接続されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機内部の紙搬送経路の下方に前記多孔板の１つである紙搬送経路側多孔板が配置され、
前記紙搬送経路側多孔板の下方に前記板部材の１つである紙搬送経路側板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイと対向するように前記給紙トレイの上方に前記多孔板の１つであるトレイ上面側多孔板が配置され、
前記トレイ上面側多孔板の上方に前記板部材の１つであるトレイ上面側板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機内部であって前記給紙トレイの周辺に紙巻上用モータギアが配置されており、
前記紙巻上用モータギアを囲うように前記多孔板の１つであるモータギア用多孔板が配置され、
前記紙巻上用モータギアとの間で前記モータギア用多孔板を挟むように前記板部材の１つであるモータギア用板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機内部であって前記給紙トレイの上に紙巻上用ローラが配置されており、
前記紙巻上用ローラと対向するように前記給紙トレイの上方に前記多孔板の１つである紙巻上用ローラ側多孔板が配置され、
前記紙巻上用ローラ側多孔板の上方に前記板部材の１つである紙巻上用ローラ側板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記多孔板は、開口率が相互に異なる複数の多孔板部を有し、
前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、前記多孔板と前記板部材との間に隔壁を設けることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項９】
請求項２に記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイと前記トレイ下面側多孔板との間に板状ヒータが配置されており、
前記板状ヒータには複数のスリットが形成され、
前記板状ヒータの上方から前記トレイ下面側多孔板をみたとき、当該トレイ下面側多孔板に形成された貫通孔が前記スリットからみえることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１０】
請求項２に記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイは、下から２段目以上に配置されたトレイであって、
前記トレイ下面側多孔板は、前記トレイ下面側板部材の上方および下方にそれぞれ配置された第１トレイ下面側多孔板および第２トレイ下面側多孔板であって、
前記第１トレイ下面側多孔板と前記第２トレイ下面側多孔板との間を前記トレイ下面側板部材が上下方向に移動することを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイと対向するように印刷機内部の紙搬送経路に前記多孔板の１つである紙搬送経路多孔板が配置され、
前記紙搬送経路多孔板の外側に前記板部材の１つである紙搬送経路板部材が配置されていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイが二重壁となっており、
前記給紙トレイの側壁を構成する内側壁および外側壁のうち一方が前記多孔板の１つであるトレイ側面多孔板とされ、他方が前記板部材の１つであるトレイ側面板部材とされていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記給紙トレイが二重壁となっており、
前記給紙トレイの底壁を構成する下側壁および上側壁のうち一方が前記多孔板の１つであるトレイ底面多孔板とされ、他方が前記板部材の１つであるトレイ底面板部材とされていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機内部に箱状の制御ボックスが配置されており、
前記制御ボックスを構成する複数の板のうち、一部の板が前記多孔板の１つである制御ボックス多孔板とされ、当該制御ボックス多孔板に対して対向する板が前記板部材の１つである制御ボックス板部材とされていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
印刷機のフレームのうち、印刷機内部の給紙トレイ、換気経路、または紙搬送経路の周辺に位置する部分に多数の貫通孔を設けることで、当該フレーム自体を前記多孔板としていることを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の印刷機の騒音低減構造において、
前記多孔板は、前記多数の貫通孔を囲うように形成された段差部を有することを特徴とする、印刷機の騒音低減構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの被印刷対象物が紙である印刷機の騒音低減構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
快適な環境下で仕事などを行なうためには１つの手段として静かな室内環境を得る必要がある。静かな室内環境を得るためには、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの室内に設置された印刷機の低騒音化対策が必要である。印刷機の低騒音化対策に関する技術としては、例えば、以下の特許文献１、２に記載された技術がある。
【０００３】
特許文献１には、装置（印刷機）底部と当該装置の設置床面との隙間を覆う遮音板を当該装置の外壁に取り付けて、この遮音板により装置（印刷機）からの漏れ音（騒音）を低減する技術が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、給紙トレイ上部のケース部材に設けた凹部に吸音部材を取り付けて、この吸音部材によりケース部材と給紙トレイ部との隙間からの漏れ音（騒音）を低減する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５６６５７号公報
【特許文献２】特開平５−１３８９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術（遮音板による低騒音化対策）では、装置（印刷機）を移動させる際に、遮音板の取り外し・再取り付け、という作業が必要になってしまう。また、装置（印刷機）下部の外周全体を遮音板で覆う必要があるため、遮音板は大きな部材となる。さらには、遮音板が直接人の目に触れるので、デザイン性に優れた遮音板とする必要がある。これらの結果、印刷機の製造コストがアップしてしまう。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された技術（凹部に取り付けた吸音部材による低騒音化対策）では、吸音部材は低周波成分にはあまり有効でない。また、吸音部材としてウレタンやグラスウールを用いた場合、その粉塵が発生することがある。粉塵が発生すると、被印刷対象物である紙に粉塵が付着して、印刷の解像度が悪化したり、印刷機の印字部が傷んだりするおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸音部材のように粉塵が発生することのない印刷機内部の騒音低減構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、給紙トレイの周辺の壁を多孔板にして、当該多孔板とその背後の空気層とにより、印刷機の騒音のうち特に大きな騒音である印刷機底部と設置床面との隙間から漏れる音（紙の衝突音・こすれ音、巻上用モータギアの駆動音など）を低減させることができた。この知見に基づき本発明が完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明は、被印刷対象物が紙である印刷機の騒音低減構造であって、印刷機内部で発生した音波が貫通孔から入るように、多数の貫通孔を有する多孔板が印刷機内部の給紙トレイ、換気経路、または紙搬送経路の周辺に配置され、空気の通過を遮断する板部材が前記多孔板に対して対向するように印刷機に配置され、前記多孔板と前記板部材との間に空気層が形成されていることを特徴とする印刷機の騒音低減構造である。
【００１１】
この構成によると、印刷機内部の給紙トレイ、換気経路、または紙搬送経路の周辺に配置された多孔板と、空気の通過を遮断する板部材、および当該多孔板で区画された多孔板背後の空気層とにより、空気中を伝播する印刷機の騒音（紙の衝突音・こすれ音、巻上用モータギアの駆動音など）を低減させることができる（紙の衝突音・こすれ音、巻上用モータギアの駆動音などの印刷機の騒音が外部に漏れることを防止できる）。また、多孔板を用いるため、吸音部材のように粉塵を発生させることはない。すなわち、吸音部材のように粉塵が発生することのない印刷機内部の騒音低減構造とすることができる。
【００１２】
また、印刷機を構成する部材（底板、側板など）を、空気の通過を遮断する板部材として利用すると、印刷機の大幅な設計変更を回避できる。さらには、印刷機を構成する部材（底板、側板など）が内部に空間を有する二重構造の場合には、この二重構造の部材（板）のうち内側の部材を多孔板として利用することで、印刷機の大幅な設計変更をさらに回避できる。
【００１３】
また本発明において、前記給紙トレイと対向するように前記給紙トレイの下方に前記多孔板の１つであるトレイ下面側多孔板が配置され、前記トレイ下面側多孔板の下方に前記板部材の１つであるトレイ下面側板部材が配置されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、給紙トレイから送り出されるときの紙の衝突音・こすれ音を特に低減させやすい。
【００１５】
さらに本発明において、印刷機内部であって前記給紙トレイの周辺に紙巻上用モータギアが配置されており、前記紙巻上用モータギアと対向するように前記多孔板の１つである第１モータギア側多孔板が配置され、前記紙巻上用モータギアとの間で前記第１モータギア側多孔板を挟むように前記板部材の１つである第１モータギア側板部材が配置され、前記給紙トレイと対向するように前記多孔板の１つである第２モータギア側多孔板が配置され、前記給紙トレイとの間で前記第２モータギア側多孔板を挟むように前記板部材の１つである第２モータギア側板部材が配置され、前記第１モータギア側多孔板もしくは前記第１モータギア側板部材と、前記第２モータギア側多孔板もしくは前記第２モータギア側板部材とが端同士で接続されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、給紙トレイから送り出されるときの紙の衝突音・こすれ音および紙巻上用モータギアの駆動音をいずれも低減させることができる。また、紙巻上用モータギアの横には、紙巻上用モータギアから離れる方向に長い空間があることが多い。すなわち、この構成によると、紙巻上用モータギアの駆動音を低減させやすい（紙巻上用モータギアの横の長い空間を利用して、紙巻上用モータギアの低周波域（例えば４００Ｈｚ域）の駆動音も低減させることができる）。なお、ここでモータギアとはモータおよびギア一式のことを指しているが、モータとギアが別々に配置されている場合には、どちらか一方のみを騒音低減対象としてもよい。
【００１７】
さらに本発明において、印刷機内部の紙搬送経路の下方に前記多孔板の１つである紙搬送経路側多孔板が配置され、前記紙搬送経路側多孔板の下方に前記板部材の１つである紙搬送経路側板部材が配置されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、紙搬送経路からの紙の衝突音・こすれ音を特に低減させやすい。
【００１９】
さらに本発明において、前記給紙トレイと対向するように前記給紙トレイの上方に前記多孔板の１つであるトレイ上面側多孔板が配置され、前記トレイ上面側多孔板の上方に前記板部材の１つであるトレイ上面側板部材が配置されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によると、給紙トレイから送り出されるときの紙の衝突音・こすれ音を特に低減させやすい。
【００２１】
さらに本発明において、印刷機内部であって前記給紙トレイの周辺に紙巻上用モータギアが配置されており、前記紙巻上用モータギアを囲うように前記多孔板の１つであるモータギア用多孔板が配置され、前記紙巻上用モータギアとの間で前記モータギア用多孔板を挟むように前記板部材の１つであるモータギア用板部材が配置されていることが好ましい。
【００２２】
この構成によると、紙巻上用モータギアの駆動音を特に低減させやすい。
【００２３】
さらに本発明において、印刷機内部であって前記給紙トレイの上に紙巻上用ローラが配置されており、前記紙巻上用ローラと対向するように前記給紙トレイの上方に前記多孔板の１つである紙巻上用ローラ側多孔板が配置され、前記紙巻上用ローラ側多孔板の上方に前記板部材の１つである紙巻上用ローラ側板部材が配置されていることが好ましい。
【００２４】
この構成によると、給紙トレイの上に位置する紙巻上用ローラ部における紙のこすれ音を特に低減させやすい。
【００２５】
さらに本発明において、前記多孔板は、開口率が相互に異なる複数の多孔板部を有し、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、前記多孔板と前記板部材との間に隔壁を設けることが好ましい。
【００２６】
この構成によると、騒音低減効果のある周波数域を広くすることができる。また、入射音の波長よりも短い間隔で上記各多孔板部および隔壁を配置する（入射音の波長よりも短い間隔で開口率を変える）と、吸音効率をさらに高めることができる。
【００２７】
さらに本発明において、前記給紙トレイと前記トレイ下面側多孔板との間に板状ヒータが配置されており、前記板状ヒータには複数のスリットが形成され、前記板状ヒータの上方から前記トレイ下面側多孔板をみたとき、当該トレイ下面側多孔板に形成された貫通孔が前記スリットからみえることが好ましい。
【００２８】
この構成によると、印刷機内部に板状ヒータが設けられている場合であっても、印刷機の大幅な設計変更を回避しつつ印刷機の騒音が外部に漏れることを防止できる。
【００２９】
さらに本発明において、前記給紙トレイは、下から２段目以上に配置されたトレイであって、前記トレイ下面側多孔板は、前記トレイ下面側板部材の上方および下方にそれぞれ配置された第１トレイ下面側多孔板および第２トレイ下面側多孔板であって、前記第１トレイ下面側多孔板と前記第２トレイ下面側多孔板との間を前記トレイ下面側板部材が上下方向に移動することが好ましい。
【００３０】
この構成によると、使用する給紙トレイに合わせてトレイ下面側板部材を上下方向に移動させることで、使用している給紙トレイから発生する紙の衝突音・こすれ音を低減させることができる。すなわち、上下の給紙トレイに共通する騒音低減構造となり省スペース化を図れる。
【００３１】
さらに本発明において、前記給紙トレイと対向するように印刷機内部の紙搬送経路に前記多孔板の１つである紙搬送経路多孔板が配置され、前記紙搬送経路多孔板の外側に前記板部材の１つである紙搬送経路板部材が配置されていることが好ましい。
【００３２】
この構成によると、紙搬送経路からの紙の衝突音・こすれ音を特に低減させやすい。
【００３３】
さらに本発明において、前記給紙トレイが二重壁となっており、前記給紙トレイの側壁を構成する内側壁および外側壁のうち一方が前記多孔板の１つであるトレイ側面多孔板とされ、他方が前記板部材の１つであるトレイ側面板部材とされていることが好ましい。
【００３４】
この構成によると、内側壁を多孔板とすれば、紙を巻き上げるときの紙のこすれ音など給紙トレイ内部で発生する音を特に低減させやすい。外側壁を多孔板とすれば、トレイ側壁の外側、例えば紙搬送経路からの紙の衝突音・こすれ音を特に低減させやすい。
【００３５】
さらに本発明において、前記給紙トレイが二重壁となっており、前記給紙トレイの底壁を構成する下側壁および上側壁のうち一方が前記多孔板の１つであるトレイ底面多孔板とされ、他方が前記板部材の１つであるトレイ底面板部材とされていることが好ましい。
【００３６】
この構成によると、紙を巻き上げるときの紙のこすれ音など給紙トレイ内部で発生する音を特に低減させやすい。
【００３７】
さらに本発明において、印刷機内部に箱状の制御ボックスが配置されており、前記制御ボックスを構成する複数の板のうち、一部の板が前記多孔板の１つである制御ボックス多孔板とされ、当該制御ボックス多孔板に対して対向する板が前記板部材の１つである制御ボックス板部材とされていることが好ましい。
【００３８】
この構成によると、印刷機の大幅な設計変更を回避しつつ、新たに多孔板を追加することなく、もとからある複数の板の一部を多孔板とし、他の部分を孔のない板とすることで制御ボックス自体に、騒音低減機能を持たせることができる。ここで、音源となる紙巻上用のモータギアなどの電気部品と、それらを制御するための基盤などを収容する制御ボックスとは、配線で結ばれる。印刷機内部の配線を簡潔にするために、電気部品と制御ボックスとは、近くに配置されることが多い。また、制御ボックスにはその冷却のために通常、ファンからの風が入るようになっており、制御ボックス周辺には換気経路が設けられる。すなわち、この構成によると、音源の近くや、音漏れが生じやすい換気経路の周辺に、騒音低減対策を施すことができ、印刷機外部への音漏れを抑えやすい。
【００３９】
さらに本発明において、外装パネルが固定されるフレームなど印刷機を構成するフレームのうち、印刷機内部の給紙トレイ、換気経路、または紙搬送経路の周辺に位置する部分に多数の貫通孔を設けることで、当該フレーム自体を前記多孔板としていることが好ましい。この場合、例えば、印刷機の外装パネルが、空気の通過を遮断する板部材となる。なお、印刷機内部のモータギアのカバー板の一部に多数の貫通孔を設けて、当該カバー板自体を、騒音を低減させるための前記多孔板としてもよい。
【００４０】
この構成によると、新たに多孔板を追加することなく、もとからあるフレームなどを利用して印刷機の騒音を低減させることができる。
【００４１】
さらに本発明において、前記多孔板は、前記多数の貫通孔を囲うように形成された段差部を有することが好ましい。
【００４２】
この構成によると、段差部により多孔板の剛性が向上する。多孔による吸音効果は孔の内部の空気が音圧により振動する際に孔の周囲で摩擦により空気のもつ振動エネルギが熱に変換されて周囲に散逸される結果として得られ、空気振動の振幅が大きいほど、摩擦により熱に変換されるエネルギが増え、吸音効果が大きくなる。ところが孔を開ける板部材の剛性が低いと、音圧によって板が振動しやすくなるために、板に対する空気の振幅が相対的に小さくなって吸音効果が低下してしまう。このような段差部を設けることにより多孔板の剛性をあげれば、多数の貫通孔による吸音性能を向上させることができる。別の観点では、段差部により多孔板の剛性が向上する結果、印刷機を構成するフレームなどの構造部材にも、多数の貫通孔を施し易くなる。すなわち、多数の貫通孔を施しえる対象部品・部材が増加し、印刷機外部への音漏れをより抑えることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、ウレタンやグラスウールを用いた吸音部材のように粉塵が発生することのない印刷機内部の騒音低減構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図２】図１に示した遮音兼吸音体５１ｂの斜視図である。
【図３】第２実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図４】第３実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図５】図４に示した騒音低減構造の変形例を示すためのプリンタの概略図である。
【図６】第４実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図７】図６に示した騒音低減構造の変形例を示すためのプリンタの概略図である。
【図８】第５実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図９】第６実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図１０】第７実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図１１】第８実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図１２】図１１に示した遮音兼吸音体の斜視図、およびその変形例を示す斜視図である。
【図１３】第９実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図１４】図４に示した騒音低減構造の性能検証結果を説明するためのグラフである。
【図１５】図４に示した騒音低減構造と図１に示した騒音低減構造とを合わせもつものの性能検証結果を説明するためのグラフである。
【図１６】図４に示した騒音低減構造と図１に示した騒音低減構造とを合わせもつものの性能検証結果を説明するためのグラフである。
【図１７】第１０実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタの概略図である。
【図１８】図１７に示した騒音低減構造の吸音性能を確認するための解析モデルを示す図である。
【図１９】図１７に示した騒音低減構造の吸音性能解析結果を示すグラフである。
【図２０】多孔板の他の形態を示す図である。
【図２１】図１７に示した騒音低減構造の変形例を示すためのプリンタの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る騒音低減構造をプリンタに適用した例を示しているが、本発明に係る騒音低減構造は、給紙トレイを具備してなる被印刷対象物が紙の印刷機全般（プリンタ、複写機、ファクシミリなど）にわたって適用できるものである。
（第１実施形態）
【００４６】
（プリンタの構成）
図１は、第１実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１の概略図である。図１（ａ）は、プリンタ１の平断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。なお、プリンタ１最下部の給紙トレイ２周りのみを図示し、プリンタ１の他の部位の図示は省略した（他の図についても同様）。
【００４７】
図１に示すように、プリンタ１は、紙を入れる給紙トレイ２、紙巻上用モータギアＭ（以下、「モータギアＭ」と呼ぶ）、給紙トレイ２・モータギアＭなどを収容する筐体７０、および筐体７０の底面に取り付けられたキャスター１４などを具備してなる。
【００４８】
筐体７０は、内部に空間を有する二重構造の底板５・１５と、底板５・１５の３辺などにそれぞれ固定された側板４および背面板７と、を有している。図１（ａ）に示したように、筐体７０内の給紙トレイ２よりも奥側にはモータギアＭが配置されている。モータギアＭは、背面板７に取り付けられている。モータギアＭは、紙を巻き上げるローラなどを駆動するためのものである。なお、給紙トレイ２の横（図１（ａ）の紙面上における給紙トレイ２の上または下）、すなわち、側板４などにモータギアＭが取り付けられる場合もある。
【００４９】
（騒音低減構造）
ここで、給紙トレイ２まわりには、大きく分けて３つの遮音兼吸音体５１〜５３がプリンタ１を構成する部材として配置されている。遮音兼吸音体５１〜５３は、鋼材・アルミニウム材などの金属板からなる（後述する、他の実施形態および変形例に係る遮音兼吸音体についても同様）。
【００５０】
（遮音兼吸音体５１）
給紙トレイ２の下方には遮音兼吸音体５１が配置されている。遮音兼吸音体５１は、遮音兼吸音体５１ａと、遮音兼吸音体５１ａに隣り合わせて当該遮音兼吸音体５１ａよりも手前側（給紙トレイ２の把持部側）に配置された遮音兼吸音体５１ｂとからなる。なお、遮音兼吸音体５１ａと遮音兼吸音体５１ｂとが一体的に形成されてもよい。
【００５１】
遮音兼吸音体５１ａは、給紙トレイ２と対向し多数の孔２２（貫通孔）が設けられた底板５（多孔板）と、底板５の下方に当該底板５との間に所定の間隔をあけて配置された底板１５と、を有する。なお、底板１５には孔２２が設けられていない。すなわち、底板１５は空気の通過を遮断する板部材である。底板５と底板１５との間の側部開口は、側板４の一部、背面板７の一部、およびスカート側板１６の一部で閉じられている。側板４、背面板７、およびスカート側板１６にも孔２２は設けられていない。
【００５２】
ここで、底板５、底板１５は、それぞれ、本発明のトレイ下面側多孔板、トレイ下面側板部材に相当する。また、上記した側板４の一部、背面板７の一部、およびスカート側板１６の一部は、側壁部材に相当する。
【００５３】
本実施形態では、プリンタ１を構成する筐体７０の底板が二重構造であるため、給紙トレイ２側（筐体内部側）の底板に孔をあけて底板５（多孔板）とすることで騒音低減構造の一部を構成することができ、当該騒音低減構造の付加にともなうプリンタ１の大幅な設計変更を回避できる。また、筐体７０の底板１５、側板４、および背面板７についても厚みの調整などで騒音低減構造の一部を構成することができ（筐体７０を利用して騒音低減構造を構成することができ）、同様にプリンタ１の大幅な設計変更を回避できる。なお、プリンタの底板が一重構造（１枚構造）の場合には、筐体内部側に多孔板（底板５）を設ければよい。
【００５４】
次に、遮音兼吸音体５１ｂは、給紙トレイ２と対向し多数の孔２２が設けられたスカート天板３（多孔板）と、スカート天板３の下方に当該スカート天板３との間に所定の間隔をあけて配置されたスカート底板１７と、を有する。なお、スカート底板１７は、孔２２が設けられていない空気の通過を遮断する板部材である。スカート天板３とスカート底板１７との間の側部開口は、側板４の一部、およびスカート側板１６・１８で閉じられている。スカート側板１８にも孔２２は設けられていない。
【００５５】
ここで、スカート天板３、スカート底板１７は、それぞれ、本発明のトレイ下面側多孔板、トレイ下面側板部材に相当する。また、上記した側板４の一部、およびスカート側板１６・１８は、側壁部材に相当する。
【００５６】
次に、図２を参照しつつ、本発明の騒音低減構造に係る遮音兼吸音体を代表して、遮音兼吸音体５１ｂの構造について詳述する。図２に示したように、遮音兼吸音体５１ｂのスカート天板３は、開口率が相互に異なる複数の多孔板部３ａ・３ｂからなる。スカート天板３（多孔板部３ａ・３ｂ）に設けられた孔２２は円形である。多孔板部３ａ（または３ｂ）の開口率とは、孔２２が設けられていないときの多孔板部３ａ（または３ｂ）の表面積に対する、多孔板部３ａ（または３ｂ）に設けられた複数の孔２２の合計面積の割合のことをいう。孔２２の直径は、例えば０．５ｍｍである。開口率は、例えば、０．１％〜１％程度である。
【００５７】
なお、スカート天板３に設けられる孔は、円形でなくてもよく、楕円形、多角形、スリット形（細い隙間）などであってもよい。すなわち、本発明でたんに孔（貫通孔）という場合には、円形、楕円形、多角形、スリット形（細い隙間）などの形状のものも含まれる。さらには、本発明でたんに多孔板という場合には、円形の孔を有するものだけでなく、楕円形、多角形、スリット形（細い隙間）などの孔を有するものも含まれる。
【００５８】
多孔板部３ａの開口率は、多孔板部３ｂの開口率よりも小さい。本実施形態では、開口率が相互に異なる多孔板部を交互に設けている。多孔板部３ａと多孔板部３ｂとの境界部分には隔壁１９が設けられ、スカート天板３（多孔板）の後方（給紙トレイ２に対して後方）の空気層を隔壁１９により区分けしている。
【００５９】
なお、前記した遮音兼吸音体５１ａにおいても、開口率が相互に異なる複数の多孔板部を有し、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、前記多孔板と前記板部材との間に隔壁１９（内部仕切り）を設けることが好ましい（後述するすべての遮音兼吸音体についても同様）。
【００６０】
ここで、騒音低減の原理について説明する。給紙トレイ２で発生した紙のこすれ音などの音波が多孔板部３ａ（または３ｂ）の孔２２に入るとき、孔２２の内壁面との間の摩擦により音波エネルギーの損失がおこる。また、音波が多孔板部３ａ（または３ｂ）の孔２２に入ったとき、孔２２の後方に渦が発生する。この渦発生により音波エネルギーの損失がおこる。すなわち、「摩擦」および「渦」によるエネルギー損失により、騒音が低減する（吸音）。なお、空気の通過を遮断するスカート底板１７による遮音も、騒音の低減に寄与する。
【００６１】
これらより、本発明によると、筐体７０内部の給紙トレイ２の周辺に配置された多孔板（例えば、スカート天板３や底板５）と、その背後の空気層とにより、空気中を伝播するプリンタ１の騒音（紙の衝突音・こすれ音、モータギアＭの駆動音など）を低減させることができる（紙の衝突音・こすれ音、モータギアＭの駆動音などのプリンタ１の騒音が外部に漏れることを防止できる）。また、鋼材・アルミニウム材などの金属材料からなる多孔板を用いるため、ウレタン・グラスウールからなる吸音部材のように粉塵を発生させることもない。すなわち、吸音部材のように粉塵が発生することのないプリンタ１内部の騒音低減構造とすることができる。
【００６２】
いずれの周波数域の音を吸音させるかについては、孔２２の直径、多孔板部３ａ（または３ｂ）の開口率、多孔板部３ａ（または３ｂ）の板厚、多孔板部３ａ（または３ｂ）の背後空気層の厚さなどをパラメータとして設計することになる。なお、本実施形態のように、開口率が相互に異なる複数の多孔板部３ａ・３ｂからなるスカート天板３（多孔板）とすることで、騒音低減効果のある周波数域を広くすることができる。なお本実施例では開口率が相互に異なる複数の多孔板部を用いているが、孔２２の直径や多孔板部の背後空気層の厚さが相互に異なる複数の多孔板部を用いても、騒音低減効果のある周波数域を広くすることができる。
【００６３】
なお、入射音の波長よりも短い間隔で多孔板部３ａ・３ｂおよび隔壁１９を配置する（入射音の波長よりも短い間隔で開口率を変える）と、吸音効率をさらに高めることができる。
【００６４】
また、前記した騒音低減の原理は、いわゆるヘルムホルツ共鳴器の吸音原理とは全く異なる。本発明に係る遮音兼吸音体とヘルムホルツ共鳴器との構造の面からの相違は、本発明に係る遮音兼吸音体を用いた騒音低減構造は、ヘルムホルツ共鳴器と比較して、開口率が小さく、かつ孔の直径も小さいことである。
【００６５】
（遮音兼吸音体５２）
図１に戻り、給紙トレイ２の上方には遮音兼吸音体５２が配置されている。遮音兼吸音体５２は、給紙トレイ２と対向し多数の孔２２が設けられたトレイ上面側多孔板１１と、トレイ上面側多孔板１１の上方に当該トレイ上面側多孔板１１との間に所定の間隔をあけて配置されたトレイ上面側板部材１２と、を有する。なお、トレイ上面側板部材１２は、孔２２が設けられていない空気の通過を遮断する板部材である。トレイ上面側多孔板１１とトレイ上面側板部材１２との間の側部開口は、側板４の一部、背面板７の一部、および端面板１０で閉じられている。端面板１０にも孔２２は設けられていない。
【００６６】
ここで、上記した側板４の一部、背面板７の一部、および端面板１０は、側壁部材に相当する。
【００６７】
（遮音兼吸音体５３）
給紙トレイ２よりも奥側には遮音兼吸音体５３が配置されている。遮音兼吸音体５３は、第１モータギア側多孔板８、第１モータギア側板部材６、および第２モータギア側多孔板９を有する。第１モータギア側多孔板８は、モータギアＭと対向し多数の孔２２が設けられた多孔板である。第１モータギア側板部材６は、モータギアＭとの間で第１モータギア側多孔板８を挟むように当該第１モータギア側多孔板８との間に所定の間隔をあけて配置された板部材である。第２モータギア側多孔板９は、給紙トレイ２と対向し多数の孔２２が設けられた多孔板である。第２モータギア側多孔板９と第１モータギア側多孔板８とは端同士で接続されている。なお、第１モータギア側板部材６は、孔２２が設けられていない空気の通過を遮断する板部材である。また、遮音兼吸音体５３において、背面板７の一部は、給紙トレイ２との間で第２モータギア側多孔板９を挟むように配置された本発明に係る第２モータギア側板部材に相当する。
【００６８】
また、第１モータギア側多孔板８、第１モータギア側板部材６、第２モータギア側多孔板９、および背面板７の一部（第２モータギア側板部材に相当）を除く、計２面の開口は、底板５の一部（孔２２のない部分）および天板１３で閉じられている。ここで、底板５の一部（孔２２のない部分）、および天板１３は、側壁部材に相当する。
【００６９】
以上、遮音兼吸音体５１・５２・５３についてそれぞれ説明した。給紙トレイ２の下方および上方にそれぞれ配置した遮音兼吸音体５１・５２により、給紙トレイ２から送り出されるときの紙の衝突音・こすれ音を大きく低減させることができる。また、給紙トレイ２奥側に配置した遮音兼吸音体５３により、給紙トレイ２からの紙の音およびモータギアＭの駆動音をいずれも低減させることができる。さらには、モータギアＭ横の長い空間を利用して背後空気層を大きくとることにより、モータギアＭの低周波域（例えば４００Ｈｚ域）の駆動音も低減させることができる。
（第２実施形態）
【００７０】
図３は、第２実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０２の概略図である。図３（ａ）は、プリンタ１０２の平断面図であり、図３（ｂ）および図３（ｃ）は、それぞれ、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。なお、図１に示した第１実施形態に係るプリンタ１と同様の部材についてはその説明を省略する（以降に示す実施形態および変形例についても同様）。
【００７１】
図３に示すように、本実施形態では、モータギアＭを囲うように遮音兼吸音体５４が配置されている。遮音兼吸音体５４は、モータギアＭと対向し多数の孔２２が設けられたモータギア用多孔板２３と、モータギアＭとの間でモータギア用多孔板２３を挟むように当該モータギア用多孔板２３との間に所定の間隔をあけて配置されたモータギア用板部材２４と、を有する。なお、モータギア用板部材２４は、孔２２が設けられていない空気の通過を遮断する板部材である。モータギア用多孔板２３とモータギア用板部材２４との間の側部開口は、背面板７の一部、および端面板２６・４５で閉じられている。端面板２６・４５にも孔２２は設けられていない。
【００７２】
ここで、上記した背面板７の一部、および端面板２６・４５は、側壁部材に相当する。本実施形態の遮音兼吸音体５４によると、モータギアＭの駆動音を低減させやすい。
（第３実施形態）
【００７３】
図４は、第３実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０３の概略図である。図４（ａ）は、プリンタ１０３の平断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００７４】
図４に示すように、本実施形態では、給紙トレイ２の側部に位置する紙搬送経路の下方のみに遮音兼吸音体５５が配置されている。図４中の２１ａ、２１ｂ、および２１ｃは、紙巻上用ローラである。遮音兼吸音体５５は、紙搬送経路の下方に配置された紙搬送経路側多孔板２８を有する。紙搬送経路側多孔板２８の下方に位置する、底板２７の一部は、本発明に係る紙搬送経路側板部材に相当する。また、紙搬送経路側多孔板２８と底板２７との間の側部開口は、側板４の一部、背面板７の一部、および端面板２９・３１・３２で閉じられている。底板２７および端面板２９・３１・３２には孔２２が設けられていない。
【００７５】
ここで、上記した側板４の一部、背面板７の一部、および端面板２９・３１・３２は、側壁部材に相当する。本実施形態の遮音兼吸音体５５によると、紙搬送経路からの紙の衝突音・こすれ音を低減させやすい。
【００７６】
本実施形態では、図２に示したスカート天板３と同様に、開口率が相互に異なる多孔板部２８ａ・２８ｂを交互に設けている。多孔板部２８ａと多孔板部２８ｂとの境界部分には隔壁（内部仕切り）が設けられ、紙搬送経路側多孔板２８（多孔板）の下方（背後）の空気層を当該隔壁により区分けしている。
【００７７】
なお、紙搬送経路（紙巻上用ローラ２１ｂ）は、給紙トレイ２の奥側に配置されることもある。この場合、紙搬送経路の位置に合わせて、遮音兼吸音体５５も給紙トレイ２の奥側に配置する。
（変形例）
【００７８】
図５は、図４に示した騒音低減構造の変形例を示すためのプリンタ（１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ）の概略図である。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は、いずれもプリンタの正面断面図（図４（ｂ）に相当する断面図）である。
【００７９】
図５に示すように、紙搬送経路の下方などに配置する遮音兼吸音体（５６ａ、５６ｂ、５６ｃ）をプリンタの底板１５・２７と一体化してもよい。これにより、多孔板（紙搬送経路側多孔板２８）の背後空気層を厚く設計できるため、例えば、８００Ｈｚ〜２０００Ｈｚの周波数域の音の吸音効果を増大させることも容易になるし、騒音低減周波数域の下限を８００Ｈｚ以下に下げることも容易になる。
【００８０】
また、図５（ａ）に示したように、底板１５と底板２７との間に仕切り（側壁部材、端面板３１の下部として示す）を設けるとともに、遮音兼吸音体５６ａにおける背後空気層の下側の幅Ｗ２を上側の幅Ｗ１よりも大きくすることで、紙搬送経路側多孔板２８の背後空気層をより厚くできる。
【００８１】
また、図５（ｂ）に示したように、紙搬送経路側多孔板２８と底板２７とを面一にしても吸音効果を得られる。
【００８２】
さらには、図５（ｃ）に示したように、二重壁構造の紙搬送経路側多孔板２８ａ・２８ｂとしてもよい。なお、図示を省略するが、三重以上の壁構造の多孔板（紙搬送経路側多孔板２８）としてもよい。
（第４実施形態）
【００８３】
図６は、第４実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０５の概略図である。図６（ａ）は、プリンタ１０５の正面断面図であり、図６（ｂ）は、板状ヒータの詳細を示す斜視図である。
【００８４】
図６に示すように、本実施形態のプリンタ１０５には、最下段の給紙トレイ２ａと、底板５（トレイ下面側多孔板）との間に、プリンタ１０５内部の結露を防止するための板状ヒータ３３が配置されている。板状ヒータ３３は、アルミニウム材・銅材などの金属材料からなる。板状ヒータ３３には、電熱線３３ａが取り付けられている。
【００８５】
ここで、本実施形態では、電熱線３３ａを避けるように、かつ、板状ヒータ３３の上方から底板５（トレイ下面側多孔板）をみたときに底板５に形成された孔２２が見えるように、板状ヒータ３３には複数のスリット３３ｂが設けられている。なお、スリット３３ｂの形状は円形などであってもよい。
【００８６】
本実施形態によると、給紙トレイ２からの紙のこすれ音などは、スリット３３ｂを通過して底板５（トレイ下面側多孔板）に形成された孔２２に入る。すなわち、プリンタ１０５内部に板状ヒータ３３が設けられている場合であっても、プリンタ１０５の大幅な設計変更を回避しつつ騒音を低減することができる（プリンタ１０５の騒音が外部に漏れることを防止できる）。
（変形例）
【００８７】
図７は、図６に示した騒音低減構造の変形例を示すためのプリンタ１０５ａの概略の正面断面図である。
【００８８】
図７に示したように、プリンタ１０５ａの底板３５が一重構造（１枚構造）の場合がある。このような場合は、電熱線（不図示）を避けるようにして板状ヒータ３４に多数の孔２２を設け、板状ヒータ３４自体を多孔板としてもよい。なお、多数の孔２２が設けられた板状ヒータ３４と底板３５との間の側部開口は、板３６で閉じられる。板状ヒータ３４、底板３５、および板３６で、遮音兼吸音体５７が構成される。
（第５実施形態）
【００８９】
図８は、第５実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０６の概略の側断面図である。
【００９０】
図８に示したように、プリンタ１０６内部の結露を防止するための大きな開口が底板２７に形成されていることがある。この場合、下から２段目の給紙トレイ２ｂの上方に遮音兼吸音体５８を配置し、この遮音兼吸音体５８により、結露防止用の開口から漏れる騒音を低減することができる。
【００９１】
遮音兼吸音体５８は、トレイ上面側多孔板１１と、給紙トレイ２ｂとの間でトレイ上面側多孔板１１を挟むように配置されたトレイ上面側板部材１２と、を有する。なお、トレイ上面側多孔板１１とトレイ上面側板部材１２との間の側部開口は、側板４、背面板７（不図示）などで４面とも閉じられている。
（第６実施形態）
【００９２】
図９は、第６実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０７の概略の正面断面図である。
【００９３】
図９に示したように、遮音兼吸音体５９は、給紙トレイ２ａと給紙トレイ２ｂとの間に配置された遮音兼吸音体である。遮音兼吸音体５９は、給紙トレイ２ｂの下方に配置された空気の通過を遮断するトレイ下面側板部材４０と、トレイ下面側板部材４０の上方に配置された第１トレイ下面側多孔板３８と、トレイ下面側板部材４０の下方に配置された第２トレイ下面側多孔板４１と、を有する。なお、第１トレイ下面側多孔板３８とトレイ下面側板部材４０との間、および第２トレイ下面側多孔板４１とトレイ下面側板部材４０との間の側部開口は、側板４などで４面とも閉じられている。
【００９４】
また、第１トレイ下面側多孔板３８と第２トレイ下面側多孔板４１との間をトレイ下面側板部材４０が上下方向に移動するように遮音兼吸音体５９は構成される。
【００９５】
本実施形態によると、使用する給紙トレイ２ａ（または給紙トレイ２ｂ）に合わせてトレイ下面側板部材４０を上下方向に移動させることで、使用している給紙トレイ２ａ（または給紙トレイ２ｂ）から発生する紙の衝突音・こすれ音を低減させることができる。すなわち、上下の給紙トレイ２ａ・２ｂに共通する騒音低減構造となり省スペース化を図れる。換言すれば、遮音兼吸音体５９を薄くしても十分な吸音効果が得られる。
（第７実施形態）
【００９６】
図１０は、第７実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０８の概略の側断面図である。
【００９７】
図１０に示したように、孔２２が下向きの多孔板（巻上用ローラ側多孔板４２）を、給紙トレイ２ａの上に位置する紙巻上用ローラ２１ａの上方に配置してもよい。ここで、紙巻上用ローラ２１ａの上方に配置された遮音兼吸音体６０は、紙巻上用ローラ２１ａと対向する巻上用ローラ側多孔板４２と、巻上用ローラ側多孔板４２の上方に配置された巻上用ローラ側板部材４３と、を有する。なお、巻上用ローラ側多孔板４２と巻上用ローラ側板部材４３との間の側部開口は、端面板４４などで４面とも閉じられている。
【００９８】
本実施形態によると、給紙トレイ２ａの上に位置する紙巻上用ローラ部における紙のこすれ音を特に低減させやすい。
（第８実施形態）
【００９９】
図１１は、第８実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１０９の概略図である。図１１（ａ）は、プリンタ１０９の平断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図１２（ａ）は、図１１に示した遮音兼吸音体６１の斜視図である。
【０１００】
図１１および図１２（ａ）に示したように、紙搬送経路にはリブ形状の複数の突起４５が設けられている。この突起４５は側板４に設けられている。突起４５は、紙搬送経路を紙が通過するときの摩擦抵抗を減少させるためのものである。紙搬送経路を紙が通過するとき、側板４と紙との接触面積が突起４５により小さくなることで、紙の摩擦抵抗が減少する。しかしながら、紙搬送経路を紙が通過するとき、突起４５の先端４５ａと紙との接触により発生する衝突音・こすれ音が伝播していくことになる。
【０１０１】
ここで、本実施形態では、複数の突起４５同士の間にそれぞれ多孔板４６が配置されている。多孔板４６は、側板４に対して平行に配置されている。また、突起４５の先端４５ａが紙搬送経路の方向に向かって突出するように、突起４５の先端４５ａと側板４との間に多孔板４６は配置されている。多孔板４６と側板４との間の上下端の開口は、隔壁や底板２７などで両端とも閉じられている。多孔板４６、突起４５、側板４、底板２７などで遮音兼吸音体６１が構成される。
【０１０２】
なお、多孔板４６は、給紙トレイ２と対向するように印刷機内部の紙搬送経路に配置される本発明に係る紙搬送経路多孔板に相当する。側板４は、紙搬送経路多孔板の外側に配置される本発明に係る紙搬送経路板部材に相当する。
【０１０３】
本実施形態によると、紙の接触面積を突起４５により小さく保ったまま、突起４５と紙との接触により発生する衝突音・こすれ音の伝播を吸音により低減することができる。
【０１０４】
次に、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した遮音兼吸音体６１の変形例を示す斜視図である。図１２（ｂ）に示したように、多孔板４７を側板４に対して平行ではなく斜めに配置してもよい。本変形例では、複数の多孔板４７を側板４に対してジグザグに配置することで、全体として山型に多孔板４７を配置している。なお、複数の多孔板４７と側板４との間の上下端の開口は、隔壁や底板２７などで両端とも閉じる。多孔板４７、側板４、底板２７などで遮音兼吸音体６２が構成される。
【０１０５】
なお、多孔板４７は、給紙トレイ２と対向するように印刷機内部の紙搬送経路に配置される本発明に係る紙搬送経路多孔板に相当する。側板４は、紙搬送経路多孔板の外側に配置される本発明に係る紙搬送経路板部材に相当する。
【０１０６】
本実施形態によると、遮音兼吸音体６２を構成する部材点数を、遮音兼吸音体６１を構成する部材点数よりも少なくできる。また、山型に配置された多孔板４７により、紙の接触面積を小さく保ったまま、紙の衝突音・こすれ音の伝播を吸音により低減することができる。
【０１０７】
さらには、谷を形成して隣り合う多孔板４７同士の相互の開口率（孔２２の径でもよい）を変えて、騒音低減周波数域を変えた設計にした場合、その谷の空間では、開口率が異なる２つの多孔板４７の両方の騒音低減周波数域で吸音されるため、吸音効率がさらに高まる。
（第９実施形態）
【０１０８】
図１３は、第９実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１１０の概略の側断面図である。
【０１０９】
図１３に示したように、二重壁構造の給紙トレイ２ｂの側壁のうち内側壁２ｂ１をトレイ側面多孔板とし、外側壁２ｂ２をトレイ側面板部材（孔のない板部材）とすることも好ましい。なお、内側壁２ｂ１と外側壁２ｂ２との間の側部開口は４面とも閉じられる。
【０１１０】
これにより、紙を巻き上げるときの紙のこすれ音など給紙トレイ２ｂ内部で発生する音を低減できる。なお、図１３に示したように、最下段の給紙トレイ２ａについても同様である。
【０１１１】
また、図示を省略するが、二重壁構造の給紙トレイ２ｂの側壁のうち外側壁２ｂ２をトレイ側面多孔板とし、内側壁２ｂ１をトレイ側面板部材（孔のない板部材）とすることも好ましい（給紙トレイ２ａについても同様）。これにより、トレイ側壁の外側、例えば紙搬送経路からの紙の衝突音・こすれ音を低減できる。
【０１１２】
また、図１３に示したように、二重壁構造の給紙トレイ２ｂの底壁のうち下側壁２ｂ３をトレイ底面多孔板とし、上側壁２ｂ４をトレイ底面板部材（孔のない板部材）とすることも好ましい。なお、下側壁２ｂ３と上側壁２ｂ４との間の側部開口は４面とも閉じられる。
【０１１３】
これにより、紙を巻き上げるときの紙のこすれ音など、下方に位置する給紙トレイ２ａ内部で発生する音を低減できる。なお、図１３に示したように、最下段に位置する二重壁構造の給紙トレイ２ａの底壁のうち下側壁２ａ３を多孔板とし、上側壁２ａ４を孔のない板部材とすると、紙のこすれ音などが外部に漏れることを防止できる。
【０１１４】
また、図示を省略するが、二重壁構造の給紙トレイ２ｂの底壁のうち上側壁２ｂ４をトレイ底面多孔板とし、下側壁２ｂ３をトレイ底面板部材（孔のない板部材）とすることも好ましい（給紙トレイ２ａについても同様）。ここで、給紙トレイ２の寸法よりも紙の寸法が小さいとき（例えば、Ａ３用の給紙トレイにＡ４用紙を入れている場合）は、給紙トレイ２の一部底壁の上方に空間が存在する。本実施形態によると、紙を巻き上げるときの紙のこすれ音など、この一部底壁の上方空間を伝播してきた音を、上記したトレイ底面多孔板、トレイ底面板部材などで構成される遮音兼吸音体で低減することができる。
（騒音低減性能検証結果）
【０１１５】
図１４は、図４に示した騒音低減構造（紙搬送経路の下方のみに多孔板を具備してなる遮音兼吸音体５５を配置）の性能検証結果を説明するためのグラフである。図１４（ａ）は、遮音兼吸音体５５の吸音率を示すグラフであり、図１４（ｂ）は、騒音測定結果を示すグラフである。
【０１１６】
図１４（ａ）に示したように、遮音兼吸音体５５を構成する紙搬送経路側多孔板２８は、０．３％の開口率部（多孔板部２８ｂ）と、０．７５％の開口率部（多孔板部２８ａ）とをミックスし、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、吸音体内部に隔壁１９を設けた多孔板とした。本条件では、図１４（ａ）より、周波数域８００Ｈｚ〜２０００Ｈｚで騒音低減効果が得られることになる。
【０１１７】
図１４（ｂ）に示した騒音測定結果は、プリンタ１０３の底部と設置床面との隙間から漏れる音を測定したものである。図１４（ｂ）からわかるように、周波数域８００Ｈｚ〜２０００Ｈｚで１ｄＢ以上、騒音を低減させることができている。
【０１１８】
なお、入射音の波長よりも短い間隔で多孔板部３ａ・３ｂおよび隔壁１９を配置する（入射音の波長よりも短い間隔で開口率を変える）と、吸音効率を図１４（ａ）の平均値よりさらに高めることができる。後述する、遮音兼吸音体５１、５２、５３においても同様である。
【０１１９】
次に、図１５および図１６は、図４に示した騒音低減構造と図１に示した騒音低減構造とを合わせもつものの性能検証結果を説明するためのグラフである。すなわち、図１５および図１６は、遮音兼吸音体５１、５２、５３、および５５からなる騒音低減構造の性能検証結果を説明するためのグラフである。
【０１２０】
図１５（ａ）は、遮音兼吸音体５１ｂおよび遮音兼吸音体５２の吸音率を示すグラフであり、図１５（ｂ）は、遮音兼吸音体５１ａの吸音率を示すグラフであり、図１６（ａ）は、遮音兼吸音体５３の吸音率を示すグラフである。
【０１２１】
図１５（ａ）に示したように、遮音兼吸音体５１ｂを構成するスカート天板３（トレイ下面側多孔）、および遮音兼吸音体５２を構成するトレイ上面側多孔板１１は、いずれも、０．３％の開口率部と、１％の開口率部とをミックスし、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、吸音体内部に隔壁１９を設けた多孔板とした。
【０１２２】
図１５（ｂ）に示したように、遮音兼吸音体５１ａを構成する底板５（トレイ下面側多孔）は、０．１％の開口率部と、０．３％の開口率部と、１％の開口率部とをミックスし、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、吸音体内部に隔壁１９を設けた多孔板とした。
【０１２３】
図１６（ａ）に示したように、遮音兼吸音体５３を構成する第２モータギア側板部材９は、０．３％の開口率部と、１％の開口率部とをミックスし、前記多孔板の開口率の異なる境界部分より、吸音体内部に隔壁１９を設けた多孔板とした。なお、遮音兼吸音体５３を構成する第１モータギア側多孔板８の開口率は、全面０．３％とした。
【０１２４】
図１６（ｂ）に示した騒音測定結果は、プリンタの底板部の騒音を測定したものである。図１６（ｂ）からわかるように、本実施例では、４ｄＢ程度、騒音を低減させることができている。
（第１０実施形態）
【０１２５】
図１７は、第１０実施形態に係る騒音低減構造を備えるプリンタ１１１の概略の斜視図である。
【０１２６】
図１７に示したように、プリンタ１１１内部の背面板７側には、基板ボックス５０が配置されている。背面板７は、上側パネル７ａと下側パネル７ｂとからなり、上側パネル７ａにはスリット７２（がらり）が設けられている。上側パネル７ａと下側パネル７ｂとの間には隙間Ｓがある。基板ボックス５０は、音源となるモータギアＭなどの電気部品を制御するための基板などが収容された制御ボックスである。基板ボックス５０の正面側には、基板ボックス５０に隣り合うようにモータギアＭが配置されている。図１７中に示した矢印は音の伝播経路を示す矢印であり、モータギアＭ自体から発生する音、モータギアＭがその取付板９０などを振動させることにより発生する音などが、矢印の経路に沿って隙間Ｓから漏れる。
【０１２７】
なお、プリンタ１１１内部の側面板側に制御ボックスが配置される場合もある。図１７において、基板ボックス５０の下側空間に何も図示していないが、この空間には、様々な部品が収容されている。これら図示を省略した様々な部品と基板ボックス５０との間の隙間空間は、換気経路となっている。
【０１２８】
基板ボックス５０は、直方体であり、背面板５０ａ、正面板５０ｃ、側面板５０ｂ・５０ｄ、天板５０ｆ、および底板５０ｅを有する。背面板５０ａには換気口７１が設けられている。底板５０ｅには多数の孔２２が設けられている。正面板５０ｃ、側面板５０ｂ・５０ｄ、および天板５０ｆには、孔が設けられていない。
【０１２９】
ここで、底板５０ｅは、本発明の制御ボックス多孔板に相当する。底板５０ｅに対向するとともに空気の通過を遮断する天板５０ｆは、本発明の制御ボックス板部材に相当する。底板５０ｅと天板５０ｆとの間には、空気層が存在する。このように、本実施形態では、多孔板を追加することなく、既存の基板ボックス５０を構成する複数の板の一部を多孔板にすることにより、基盤ボックス自体を、騒音低減構造とすることができる。
（騒音低減性能検証結果）
【０１３０】
図１７に示した騒音低減構造の吸音性能解析結果について説明する。図１８は、解析モデルを示す図であり、図１９は、解析結果を示すグラフである。
【０１３１】
解析モデルを図１８に示すように、音源Ｍ（モータギアＭを想定している）が正面板５０ｃのすぐ下に位置していることとした。上側パネル７ａと下側パネル７ｂとの間の隙間Ｓを計測点とした。そして、底板５０ｅに設けた孔２２の径を、φ０．８ｍｍとし、底板５０ｅの開口率を、０．５％、１．０％、２．０％、５．０％と変化させて、底板５０ｅに孔を設けていない場合と比較解析した。底板５０ｅと天板５０ｆとの間の距離（背後空気層の厚み）は、３４０ｍｍとした。
【０１３２】
解析結果を図１９に示したように、０．５％〜５．０％のすべての開口率において、孔を設けていない場合に比べて、ほぼ全周波数域において騒音レベルを低下させることができている。また、特に、約４００Ｈｚ以下の低周波数域において騒音レベルを顕著に低下させることができている。
【０１３３】
本実施形態によると、プリンタの大幅な設計変更を回避しつつ、制御ボックス自体に、騒音低減機能を持たせることができる。ここで、音源となるモータギアＭなどの電気部品と、それらを制御するための基盤などを収容する制御ボックスとは、配線で結ばれる。プリンタ内部の配線を簡潔にするために、電気部品と制御ボックスとは、近くに配置されることが多い。また、制御ボックスにはその冷却のために通常、ファンからの風が入るようになっており、制御ボックス周辺には換気経路が設けられる（本実施形態では、基板ボックス５０の下や基板ボックス５０の背後が換気経路となっている）。すなわち、本実施形態によると、音源の近くや、音漏れが生じやすい換気経路の周辺に、騒音低減対策を施すことができ、プリンタ外部への音漏れを抑えやすい。
（多孔板の他の形態）
【０１３４】
図２０は、多孔板の他の形態を示す図である。この例では、プリンタを構成するフレーム８０に多数の孔２２を設けて、フレーム自体を多孔板としている。また、多数の孔２２を囲う三角形状の段差部８０ａをフレーム８０に設けている。段差部８０ａは、例えば、プレス加工によりフレーム８０に設けられる。なお、段差部８０ａの形状は三角形状に限られることはない。フレーム８０では、多数の孔２２部に騒音低減機能を持たせ、隣り合う段差部８０ａの間の部分８０ｂでフレーム８０の強度を確保している。フレーム８０の各部のうち、プリンタ内部の給紙トレイ、換気経路、紙搬送経路の周辺部分に位置する部分に、多数の孔２２を設ける。なお、プリンタ内部の給紙トレイ、換気経路、および紙搬送経路の周辺部分すべてに多数の孔２２を設けてもよいし、これら周辺部分のいずれかのみに多数の孔２２を設けてもよい。
【０１３５】
図示を省略しているが、フレーム８０の外方には、背面板や側板などのプリンタを構成する外装パネルがある。これらの外装パネルが、空気の通過を遮断する板部材となり、プリンタ内側に向かって凹んだ部分に形成された多数の孔２２部（フレーム８０）と、外装パネルとの間の空間が空気層となる。
【０１３６】
本実施形態によると、段差部８０ａによりフレーム８０（多孔板）の剛性が向上する。その結果、多数の孔２２による吸音性能が向上する。別の観点では、段差部８０ａによりフレーム８０の剛性が向上する結果、プリンタを構成する強度が必要な構造部材にも、多数の孔２２を設けやすくなる。すなわち、本発明の騒音低減構造を適用できる部品・部材が増加する。多くの部品・部材に本発明の騒音低減構造を適用することで、プリンタ外部への音漏れをより抑えることができる。
（変形例）
【０１３７】
図２１は、図２０に示した三角形状の段差部８０ａを設ける形態を、基板ボックス５０に適用した例を示す図である。本変形例では、基板ボックス５０の背面板５０ａに計４つの三角形状の段差部８１を設け、凹んだ部分に多数の孔２２をあけている。すなわち、基板ボックス５０の背面板５０ａを多孔板としている。４つの段差部８１の形状・寸法は同じで、これら４つの三角形状の段差部８１の頂点を対向させて、相互に隣り合う段差部８１の間に十字状の凸部８２を形成している。このような形態とすることで、背面板５０ａの剛性を向上させることができ、その結果、多数の孔２２による吸音性能が向上する。なお、図２０や図２１に示したような段差部を設ける形態は、前記した他の実施形態にも適用することができる。
【０１３８】
基板ボックス５０の正面板５０ｃ、側面板５０ｂ・５０ｄ、天板５０ｆ、および底板５０ｅには、孔が設けられていない。本変形例では、基板ボックス５０の正面板５０ｃが、空気の通過を遮断する板部材となり、基板ボックス５０の内側に向かって凹んだ部分に形成された多数の孔２２部（背面板５０ａ）と、正面板５０ｃとの間の空間が空気層となる。
【０１３９】
なお、スリット７２がない部分であって多数の孔２２部が対向する上側パネル７ａ部分が、空気の通過を遮断する板部材となり、この上側パネル７ａ部分と背面板５０ａとの間の空間が空気層となって、吸音効果が発揮される場合もある。
【０１４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【符号の説明】
【０１４１】
１：プリンタ
２：給紙トレイ
４：側板（空気の通過を遮断する側壁部材）
５：底板（トレイ下面側多孔板）
７：背面板
１４：キャスター
１５：底板（トレイ下面側板部材）
１６：スカート側板（空気の通過を遮断する側壁部材）
２２：孔（貫通孔）
Ｍ：紙巻上用モータギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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