(57)【要約】【課題】  レンズを移動させるためのステップモータの保持部材として、振動を低減する形状や材料を使用し、筐体に伝達される振動を低減する。【解決手段】  保持部材７は金属板により構成され、後側筐体の取付部に、２個所の取付孔７ａ及び２個所の位置決め孔７ｂにより、取付ビスにより固定されている。保持部材７はステップモータ３から振動伝達経路を遠去ける半抜部７ｃ、切欠部７ｄを有し、取付孔７ａの周辺の面で後側筐体に取り付けられている。切欠部７ｄはモータシャフト４のばねで押された前側軸受け８と後側筐体への取付誤差が発生し難い方向に形成されている。また、切欠部７ｄにより、ステップモータ３の振動発生源から後側筐体を遠去けると共に、途中の伝達経路の形状を細くして振動が伝達し難くすると共に、振動吸収のばね効果を持たせている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転によりレンズを光軸方向に移動させるモータシャフトと、該モータシャフトを回転するステップモータと、前記モータシャフトと前記ステップモータを保持し筐体に固定する保持部材とを有し、該保持部材は前記筐体に固定されている部分を金属製又は合成樹脂製としたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記金属製の保持部材は切欠部を有する金属板であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラ等に用いるレンズ鏡筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学機器内に配置されたレンズ鏡筒において、ステップモータのモータシャフトを回転することで、レンズ鏡筒に取り付けられたラックにより、レンズ光を光軸方向に移動する方法が知られている。
【０００３】
ステップモータの振動は、主にモータ内部の回転するマグネットによりモータシャフトの嵌合する軸受けとの振動により発生する。振動はステップモータ軸受けを保持するボビンに伝わり、ボビンから保持部材に伝達され、光学機器筐体への結合が剛体の場合に、振動がそのまま光学機器全体に伝達される。伝達された振動は、光学機器に音声記録機器がある場合は振動が音として伝わり、光学機器全体の騒音として記録される場合がある。また音声機器でない場合でも、光学機器によりズーム等のステップモータ駆動による振動が撮影時に振れとして現れる場合がある。
【０００４】
ステップモータとモータシャフトは一体の保持部材により保護され、保持部材が光学機器の筐体に直接固定されるので、ステップモータは駆動トルクが大きく、かつ高精度に制御できるものの、ステップ制御で駆動されるため振動が発生し易い。ステップモータの振動は保持部材が固定されている光学機器筐体に伝達され、光学機器全体の振動又は振動による騒音が発生する。
【０００５】
ステップモータの振動を光学機器筐体に伝達し難くする手段として、保持部材と固定すべき光学機器筐体の間に、制振減衰材を挟み込む手段が特許文献１に開示されている。また、ステップモータ自体の振動を少なくするために、保持部材をシャフト軸受け一体の合成樹脂材料で構成する手段が、特許文献２に開示されている。或いは、ステップモータから発生する振動を減衰させるため、ステップ駆動信号のパターン、タイミング変更などの手法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許３１８５３３２号公報
【特許文献２】特開平５−１９９７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のステップモータの制振減衰手法では、振動減衰材部品の追加、軸受け一体の合成樹脂保持部材での剛性の改善、精度の確保が困難な場合がある。
【０００８】
また、特許文献２のステップ駆動信号の変更では、マイコン等に設定されたプログラム変更、駆動電力量の減量が必要であり、量産開始又は量産再開までの時間を要し、コストアップにつながる問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、ステップモータを光学機器筐体に固定するための保持部材の形状を制振形状とし、或いは材料に制振材を用いることで、ステップモータから発生する振動の筐体への伝達を減少するレンズ鏡筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係るレンズ鏡筒は、回転によりレンズを光軸方向に移動させるモータシャフトと、該モータシャフトを回転するステップモータと、前記モータシャフトと前記ステップモータを保持し筐体に固定する保持部材とを有し、該保持部材は前記筐体に固定されている部分を金属製又は合成樹脂製としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るレンズ鏡筒によれば、レンズを移動させるためのステップモータの保持部材に、振動を低減する材料や形状を適用し、光学機器の振動又はそれに伴う騒音を低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のレンズ鏡筒の分解斜視図である。
【図２】ステップモータ、金属製の保持部材の平面図及び断面図である。
【図３】実施例２の分解斜視図である。
【図４】ステップモータ、合成樹脂製保持部材の平面図及び断面図である。
【図５】取付部材の保持部材への組込過程の斜視図である。
【図６】取付部材の保持部材への組込後の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は実施例１のレンズ鏡筒の分解斜視図を示し、レンズ鏡筒は後側筐体１と前側筐体２とから成っている。レンズ駆動用のステップモータ３のモータシャフト４はラック５を介してレンズ鏡筒に連結されている。ラック５は後側筐体１に光軸方向にばねにより押し付けられ、誤差を発生し難い構成とされ、モータシャフト４に設けられたねじを介してモータシャフト４に噛合している。ラック５は光軸方向誤差が少ない構成ではあるが、光軸方向と直交する方向には回転可能で、モータシャフト４と噛み合う位置の上下方向への移動が可能とされている。
【００１５】
後側筐体１内の例えばフォーカス調節、変倍調節用のレンズは、ガイド軸により光軸方向に移動するようにされ、後側筐体１の最後面に撮影素子取付部材６が設けられている。
【００１６】
図２はステップモータを制振構造を持つ金属製の保持部材により保持した状態の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。ステップモータ３のねじ軸から成るモータシャフト４にはモータマグネット３ａが接着固定され、駆動用ステータ３ｂをインサート成形した軸受け一体のボビン３ｃと軸嵌合されている。ボビン３ｃの２個所には、ステップ駆動用コイル３ｄが回転方向に巻き付けられ、端子３ｅと導通するボビン３ｃとコイル３ｄは、外側に磁界閉鎖用のヨーク３ｆにより閉止されている。
【００１７】
モータシャフト４の基部はボビン３ｃにより軸及び面で嵌合し保持され、また先端は保持部材７の前側軸受け８により径、面嵌合で保持されている。また、モータシャフト４はステップモータ３側の板ばね３ｇにより前側軸受け８側に押され、光軸方向のずれが発生し難くされている。
【００１８】
保持部材７は例えば制振鋼板などの金属板により構成され、後側筐体１の２個所の取付部９に、取付孔７ａ及び位置決め孔７ｂを用いて、取付ビス１０により固定されている。保持部材７はステップモータ３から振動伝達経路を長くするための半抜部７ｃ、切欠部７ｄを有する非剛体とされ、取付孔７ａの周辺の面で後側筐体１に取り付けられている。
【００１９】
切欠部７ｄはモータシャフト４と平行に後側筐体１への取付誤差が発生し難い方向に形成されている。また、迂回路を有する切欠部７ｄにより、ステップモータ３の振動発生源から取付部９の後側筐体１を遠去けると共に、途中の伝達経路の形状を細くして振動や騒音が伝達し難くすると共に、保持部材７に振動吸収のばね効果を持たせている。更に、切欠部７ｄは使用するステップモータ３の振動に合わせて、振動伝達の経路を変えたり、経路の距離を大としたり、振動吸収のための適切な材料、形状を選択することが可能である。
【００２０】
このような構成のレンズ鏡筒は、ステップモータ３で発生した振動の光軸方向以外の成分を保持部材７の制振形状又は材料により減衰効果を得ることができる。
【実施例２】
【００２１】
図３は実施例２の合成樹脂製の保持部材を用いた後側筐体１、前側筐体２の分解斜視図であり、図１と同一の符号は同一の部材を示している。
【００２２】
保持部材１１には前側軸受け８を一体に形成した取付部材１２が結合可能とされ、取付部材１２は前側筐体２に取付部１３の個所で取付ビス１０により固定されている。保持部材１１の途中には切込部１１ａが設けられ、浮き上がり防止及び回転止めとして、後側筐体１の引っ掛けフック１４により固定されている。
【００２３】
図４はレンズ鏡筒駆動用のステップモータ３を合成樹脂製の保持部材１１により保持した状態の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。ステップモータ３のモータシャフト４にはモータマグネット３ａが接着固定されている。モータシャフト４に駆動用ステータ３ｂをインサートした部分の外径側に、駆動用コイル３ｄが回転方向に巻き付けられて端子３ｅと導通し、モータシャフト４とコイル３ｄは、外側に設けられた磁界閉鎖用のヨーク３ｆにより閉止されている。モータシャフト４はステップモータ３側のヨーク３ｆに一体で構成された板ばね３ｇにより、取付部材１２側に押され、光軸方向のずれが発生し難くされている。
【００２４】
保持部材１１には、取付部材１２が径及びバヨネット構造で組み込まれている。取付部材１２は１個所のビス締め孔１２ａ及び１個所の位置決め孔１２ｂにより取付ビス１０により前側筐体２の取付部１３に固定され、保持部材１１に設けられた切込部１１ａは、後側筐体１のフック１４に引っ掛けて固定されている。保持部材１１の途中固定は、本実施例の形状に限らず、切込部１１ａを用いて引っ掛け形状、圧入形状によって固定することもできる。
【００２５】
図５は保持部材１１に対する取付部材１２の組込過程の斜視図を示している。保持部材１１は取付部材１２と嵌合する軸、面を同時形成し、取付部材１２の前側軸受け８の外径と嵌合される。取付部材１２は前側軸受け８の外径嵌合後に回転することにより、保持部材１１の切欠部１１ｂ、及び前側引掛部１１ｃに組み込まれ、保持部材１１と固定される。前側軸受け８を持つ取付部材１２は後軸受けと同軸となっているため、後軸受けと前側軸受け８の取付位置の誤差が少ない構成とすることができる。
【００２６】
なお、保持部材１１と取付部材１２との結合は、本実施例のバヨネット形状に限られることなく、圧入、接着などの固定方法とすることもできる。
【００２７】
図６は保持部材１１に取付部材１２の組込み後の斜視図を示している。保持部材１１の切欠部１１ｂと前側引掛部１１ｃは対角方向に位置し、取付部材１２の回転組込み後は容易に外れ難く、また光軸方向への浮き上りが少ない構成とされている。
【００２８】
実施例２では、ステップモータ３で発生した振動の光軸方向以外は、前側軸受け８及び保持部材１１の合成樹脂性能により減振効果を得ることができる。保持部材１１は本実施例に限ることなく、ステップモータ３を別体とすることも可能である。また、保持部材１１は合成樹脂材であるので、本実施例のような板形状ではなく円筒形状等で形成することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  後側筐体
２  前側筐体
３  ステップモータ
４  モータシャフト
７、１１  保持部材
８  前側軸受け
９、１３  取付部
１２  取付部材
１４  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011022224.tif 000007
【図６】
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