(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱シールや超音波シールによるフィルターの接着方法では、シールを行う際に、その部分のフィルターの材質によって接着強度が左右されてしまう為、接着強度が安定しないという点である。【解決手段】熱可塑性樹脂成形体により形成された成形体の接着部分とフィルターとの接着を、接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間に広げ、鉤爪状形状を形成する事で、前記課題を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状のフィルターと熱可塑性樹脂成形体の接着部分との接着方法であって、
接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間にホットメルトを広げ、鉤爪状形状を形成する事を特徴とするフィルターの接着方法。
【請求項２】
請求項１における熱可塑性樹脂成形体の接着部分の周りに、凸部を設けてある事を特徴とする請求項１記載のフィルターの接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルトによるフィルターの接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルターの接着方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、シールによってフィルターが取付けられている為、
特許文献１に開示されているような方法では接着強度がフィルターの材質により左右されて、安定しないという欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来のフィルター接着の状態を上から見た図である。
２は、耐炎フィルターである。
６は、フィルムである。
７は、シール部である。
【０００６】
特許文献１では、図１のように、シール部７が耐炎フィルター２とフィルム６を接着している。
【０００７】
しかしながら、耐炎フィルター２とフィルム６を重ね合わせて、シール作業を行う場合、その接着強度は耐炎フィルター２やフィルム６の材質によって左右される。この為、接着強度が安定しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３１６００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されている接着方法では、接着強度が安定しないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を果たすため本発明は、網状のフィルターと熱可塑性樹脂成形体の接着部分との接着方法であって、接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間にホットメルトを広げ、鉤爪状形状を形成する事を最も主要な特徴とする。
また、上記熱可塑性樹脂成形体の接着部分の周りに、凸部を設けてある事を第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間にホットメルトを広げ、鉤爪状形状を形成して強固に接着する事により、材質に左右される事なく、より強力に固定する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来のフィルター接着の上から見た図
【図２】本発明の実施例を示す、熱可塑性樹脂成形体と加熱されたホットメルトと網状のフィルターの斜視図
【図３】ホットメルトが熱可塑性樹脂成形体の接着部分に設置された際の斜視図
【図４】網状のフィルターがホットメルトの上に設置された際の斜視図
【図５】接着器具が網状のフィルターの上に設置された際の図４のＡ−Ａ断面相当部分断面図
【図６】接着治具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分により押圧された後の図４のＡ−Ａ断面相当部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
材質に左右される事なく、より強力にフィルターを接着するという目的を、接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間にホットメルトを広げ、鉤爪状形状を形成する事によって、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
【００１５】
図２は、本発明の実施例を示す、熱可塑性樹脂成形体１と加熱されたホットメルト４と網状のフィルター２’の斜視図である。上記熱可塑性樹脂成形体１の一部分には、上記網状のフィルター２’との接着部となる接着部分３が設けられている。尚、上記ホットメルト４が、上記接着部分３から漏れる事を防止する為、凸部９が上記接着部分３の周りを囲むように設けられている。また、Ｂは上記接着部分３の中心線を、Ｂ’は上記ホットメルト４の中心線を、Ｂ”は上記網状のフィルター２’の中心線を表している。
【００１６】
図３は、上記ホットメルト４が、上記接着部分３に設置された際の斜視図である。図３に示す通り、上記ホットメルト４の上記中心線Ｂ’と上記接着部分３の上記中心線Ｂが同一線となるように、上記ホットメルト４を上記接着部分３の上に配置する。
【００１７】
その後、上記網状のフィルター２’の上記中心線Ｂ”と上記ホットメルト４の上記中心線Ｂ’が同一線となるように上記網状のフィルター２’を上記ホットメルト４の上に設置した状態を図４に示す。図４の状態では、上記網状のフィルター２’と上記ホットメルト４と上記接着部分３は同一線（中心線B、Ｂ’、Ｂ”）上にある。
【００１８】
図５は、接着器具８が上記網状のフィルター２’の上に設置された際の図４のＡ−Ａ断面相当部分断面図である。上記接着器具８は、鉄で作られている。また、上記接着部分３と相対する部分の上記接着器具８の相対する辺の長さは、穴の開いていない上記接着部分３の相対する辺の長さより長い。
【００１９】
その後、上記接着器具８と上記接着部分３によって、上記網状のフィルター２’と上記ホットメルト４を押圧すると、上記ホットメルト４は上記接着部分３の面上を広がろうとするが、上記凸部９がある為、上記凸部９より外に漏れ出す事はない。
【００２０】
図６は、上記接着器具８と上記接着部分３により押圧された後の図４のＡ−Ａ断面相当部分断面図である。図６に示す通り、上記接着器具８と上記接着部分３の押圧力は上記ホットメルト４を、上記網状のフィルター２’の上面からはみ出させる。しかし、上記網状のフィルター２’の上面からはみ出た上記ホットメルト４は、上記網状のフィルター２’と上記接着器具８に妨げられ、上記網状のフィルター２’と上記接着器具８のごく僅かな隙間をぬうように横に広げられる事で、鉤爪状形状５を形成する。
【００２１】
上記鉤爪状形状５を形成する事によって、上記網状のフィルター２’が上記ホットメルト４の上記鉤爪状形状５にひっかかるようになり、強力に上記接着部分３と上記網状のフィルター２’を固定する事ができる。
【００２２】
以上実施例に述べたように本発明によれば、接着器具と熱可塑性樹脂成形体の接着部分によってホットメルトを押圧し、網状のフィルターの上面と接着器具との隙間に広げ、鉤爪状形状を形成して接着する事によって、材質に左右される事なく、より強力に固定できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、実施例では、熱可塑性樹脂成形体を例にあげたが、熱可塑性樹脂によって形成された成形体に限らず、熱硬化性樹脂、又は金属製のあらゆる加工体に利用可能である。また、実施例の中で、接着器具は鉄で作られていると例として説明したが、鉄に限らず、鉄以外のあらゆる金属及び非金属で作られていてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１    熱可塑性樹脂成形体
２    耐炎フィルター
２’  網状のフィルター
３    接着部分
４    ホットメルト
５    鉤爪状形状
６    フィルム
７    シール部
８    接着器具
９    凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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