(57)【要約】【課題】信頼性を確保しつつ外形を小型・低背化した同軸コネクタ用レセプタクルを構成する。【解決手段】筒状部（４１）を有する外導体（４０）と、筒状部（４１）の内部空間に軸方向に延びる接触部（５１）を有する中心導体（５０１）と、外導体（４０）と中心導体（５０１）とを絶縁状態で保持する絶縁体（６１）と、を備え、外導体（４０）の筒状部（４１）に垂直な方向に張り出した外導体（４０）及び絶縁体（６１）により張り出し領域を有する。この張り出し領域内に外導体（４０）は外導体張り出し部（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）を備え、絶縁体（６１）は絶縁体張り出し部を備える。中心導体（５０１）の中心導体引き出し部以外の領域は、中心導体（５０１）を平面視したときにハネ状の突出部（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有する外導体と、当該外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部を有する中心導体と、前記外導体と前記中心導体とを絶縁状態で保持する絶縁体と、を備え、
前記外導体の筒状部に垂直な面方向に張り出した、前記外導体及び前記絶縁体による張り出し領域を有する同軸コネクタ用レセプタクルにおいて、
前記外導体は、前記張り出し領域内に配置され、所定部分を除いて前記筒状部の軸方向に対して垂直な面方向に前記筒状部の底部から外方へ張り出された外導体張り出し部を有し、
前記中心導体は、前記張り出し領域内の前記所定部分内に配置され、前記筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部を有し、
前記絶縁体は、前記張り出し領域内の前記所定部分に配置され、前記中心導体引き出し部を部分的に被覆する絶縁体張り出し部を有し、
前記中心導体の前記中心導体引き出し部以外の領域は、前記中心導体を平面視したときに半径方向に突出している部位と突出していない部位とを有している、同軸コネクタ用レセプタクル。
【請求項２】
前記半径方向に突出している部位に貫通孔を有する、請求項１に記載の同軸コネクタ用レセプタクル。
【請求項３】
前記半径方向に突出している部位はハネ状の突出部である、請求項１又は２に記載の同軸コネクタ用レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、同軸コネクタ用レセプタクルに関し、特に外形が小型・低背な同軸コネクタ用レセプタクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号の伝送に用いられる同軸コネクタ用レセプタクルとして例えば特許文献１が開示されている。その構造について図１を基に説明する。
【０００３】
この同軸コネクタ用レセプタクル１は、円筒部を有する外部導体１０と、その円筒部の内部空間にて軸線方向に延びる接触部を備える中心導体２０とを有し、外部導体１０と中心導体２０との間の下部で、モールド成形された誘電体（絶縁体）３０を介して両者を一体的に保持する構造になっている。
【０００４】
外部導体１０の円筒部にはプラグの抜け止めのためのロック溝１３が形成されている。また、プラグ装着時の応力で中心導体２０が誘電体（絶縁体）３０から裏面方向に抜けるのを防止するために、中心導体２０の内方端部に面加工部（没入部）２２Ａが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２１０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示されている構造では、外部導体の上部を覆って樹脂が成形されているので、外部導体の厚みと樹脂の厚みとが累積され、その分、製品の外形寸法が大きくなる。また、プラグの抜け止めのために外部導体の円筒部に設けるロック用の溝１３の位置も、樹脂の厚みが累積される分高くなるため、レセプタクルにプラグを装着した状態での全体の高さも高くなってしまう。
【０００７】
また、プラグを装着するための必要な高さである外部導体１０の円筒部のロック溝１３と誘電体（絶縁体）３０の上面との距離が確保できなくなる、という問題が生じる。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、信頼性を確保しつつ外形を小型・低背化できるようにした同軸コネクタ用レセプタクルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、この発明は次のように構成する。
（１）筒状部を有する外導体と、当該外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部を有する中心導体と、前記外導体と前記中心導体とを絶縁状態で保持する絶縁体と、を備え、
前記外導体の筒状部に垂直な面方向に張り出した、前記外導体及び前記絶縁体による張り出し領域を有する同軸コネクタ用レセプタクルにおいて、
前記外導体は、前記張り出し領域内に配置され、所定部分を除いて前記筒状部の軸方向に対して垂直な面方向に前記筒状部の底部から外方へ張り出された外導体張り出し部を有し、
前記中心導体は、前記張り出し領域内の前記所定部分内に配置され、前記筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部を有し、
前記絶縁体は、前記張り出し領域内の前記所定部分に配置され、前記中心導体引き出し部を部分的に被覆する絶縁体張り出し部を有し、
前記中心導体の前記中心導体引き出し部以外の領域は、前記中心導体を平面視したときに半径方向に突出している部位と突出していない部位とを有することを特徴とする。
【００１０】
（２）前記半径方向に突出している部位には貫通孔を有していることが望ましい。
【００１１】
（３）前記半径方向に突出している部位は例えばハネ状の突出部である。
これらの構成により、絶縁体に対する中心導体の接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体の抜けが防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、機械的強度が高く且つ小型・低背な同軸コネクタ用レセプタクルが構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】特許文献１に示されている同軸コネクタ用レセプタクルの断面図である。
【図２】同軸コネクタ用レセプタクル１０１と、それに対して着脱する同軸コネクタ用プラグ１１０の断面図であり、図２（Ａ）は両者を分離した状態、図２（Ｂ）は装着した状態である。
【図３】レセプタクルの構成を示す図であり、図３（Ａ）はレセプタクルの分解斜視図、図３（Ｂ）はレセプタクル１０１全体の斜視図、図３（Ｃ）は中心導体５０１の短手方向の中心を通るレセプタクル１０１の断面図、図３（Ｄ）は中心導体５０１の長手方向の中心を通るレセプタクル１０１の断面図である。
【図４】中心導体引き出し部５２の引き出し方向から見た正面図である。
【図５】図５（Ａ）は、中心導体５０１の上面図、図５（Ｂ）はその正面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示す直線Ｘ−Ｘにおける断面図である。図５（Ｄ）はその右側面図、図５（Ｅ）は図５（Ａ）に示す直線Ｙ−Ｙにおける断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０２の上面図である。
【図７】第３の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０３の上面図である。
【図８】図８（Ａ），図８（Ｂ）は第４の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０４Ａ，５０４Ｂの上面図である。
【図９】第５の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０５の上面図である。
【図１０】第６の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０６の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
《第１の実施形態》
第１の実施形態に係る同軸コネクタ用レセプタクルの構成を図２〜図５を参照して説明する。
図２は同軸コネクタ用レセプタクル（以下単にレセプタクルという。）１０１と、それに対して着脱する同軸コネクタ用プラグ（以下単にプラグという。）１１０の断面図である。図２（Ａ）は両者を分離した状態、（Ｂ）は装着した状態である。
【００１５】
レセプタクル１０１は、筒状部４１を有する外導体４０と、その外導体４０の筒状部４１の内部空間に軸方向に延びる接触部５１を有する中心導体５０１と、外導体４０と中心導体５０１とを絶縁状態で保持する絶縁体６１を備えている。
【００１６】
中心導体５０１は、外導体４０の筒状部の軸（一点鎖線）方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。また、外導体４０は、中心導体引き出し部５２が通る位置を除いて（避けるように）外導体４０の筒状部４１の軸方向に対して垂直な方向に筒状部４１の底部から外方へ張り出された外導体張り出し部４２を備えている。
【００１７】
後に詳述するが、外導体４０の筒状部４１から垂直な方向に広がる張り出し領域は、厚み方向で見て、絶縁体６１の絶縁体張り出し部が存在する領域と、外導体張り出し部４２が存在する領域とを備えている。絶縁体張り出し部の厚み寸法ｔｂと外導体張り出し部４２の厚み寸法ｔａはほぼ同一である。
【００１８】
また、中心導体引き出し部５２部分の絶縁体を含めた厚み寸法も絶縁体張り出し部の厚み寸法ｔｂと同一である。
【００１９】
プラグ１１０は外導体７１及び内導体８１を備えていて、図２（Ｂ）に示すようにプラグ１１０をレセプタクル１０１に装着した状態で、プラグ１１０の外導体７１はレセプタクル１０１の外導体４０の筒状部４１に接触し、プラグ１１０の内導体８１はレセプタクル１０１の中心導体の接触部５１に接触する。
【００２０】
図２（Ａ）に示したように、外導体４０の筒状部４１の外周面には溝Ｓを、プラグ１１０の外導体７１の内周面には突起部Ｐをそれぞれ形成していて、両者が係合する。
【００２１】
このように、絶縁体６１の張り出し部の厚み寸法ｔｂが外導体張り出し部４２の厚み寸法ｔａ及び中心導体引き出し部５２部分の厚み寸法とほぼ等しいため、プラグ１１０の外導体７１の下端面とレセプタクル１０１の外導体張り出し部４２及び中心導体引き出し部５２部分の上面との距離を充分確保することができる。
【００２２】
図３はレセプタクル１０１の構成を示す図であり、図３（Ａ）はレセプタクルの分解斜視図、図３（Ｂ）はレセプタクル１０１全体の斜視図、図３（Ｃ）は中心導体５０１の短手方向の中心（図３（Ｂ）における直線Ｘ−Ｘ）を通るレセプタクル１０１の断面図、図３（Ｄ）は中心導体５０１の長手方向の中心（図３（Ｂ）における直線Ｙ−Ｙ）を通るレセプタクル１０１の断面図、である。
【００２３】
図３（Ａ）に示すように、外導体４０は、筒状部４１と、この筒状部４１の軸方向に対して垂直な面方向に、筒状部４１の底部から外方へ張り出した外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ及び４２ｃを備えている。また、中心導体５０１は、外導体４０の筒状部４１の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体４０の筒状部４１の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。
【００２４】
前記外導体４０の外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、中心導体引き出し部５２が通る位置を除いて（避けるように）形成されている。
【００２５】
絶縁体６１は、樹脂モールド成形によって外導体４０と中心導体５０１とを絶縁状態で保持する形状をなしており、外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ，４２ｃが存在しない領域に絶縁体張り出し部を有している。また絶縁体張り出し部は中心導体引き出し部５２を部分的に被覆している。
【００２６】
図３（Ｂ）に示すように、外導体４０の筒状部４１から垂直な方向に広がる張り出し領域（略正方形）に、厚み方向で見て絶縁体６１の絶縁体張り出し部のみが存在する領域と外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ，４２ｃのみが存在する領域を備えている。すなわち外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ，４２ｃの上面に絶縁体は配置されない。したがって、絶縁体６１の絶縁体張り出し部の厚みと外導体張り出し部４２ａ，４２ｂ，４２ｃの厚みはほぼ同一である。
【００２７】
このような構造にすることでレセプタクルの底面から絶縁体６１の絶縁体張り出し部上面までの高さを低くすることができ、レセプタクルの外形を支配する張り出し領域の厚みを薄くすることができる。例えば図１に示した従来構造では、レセプタクルの高さ寸法が０．２７ｍｍであったものが、０．１２ｍｍまで薄くできる。これに伴い、製品の外形形状を小型・低背化できる。
【００２８】
また、従来構造では、端子の上面に樹脂を成形するためにキャビティを加工により形成する必要があったが、この発明によれば絶縁体（樹脂）の形状が簡素になるため、モールド金型の製作コストが削減できる。
【００２９】
さらに、従来構造では、端子上面に樹脂を成形するために樹脂流動が複雑になるが、この発明によれば絶縁体（樹脂）の形状が簡素であるため、エアー巻き込み等による成形不良（ショート・ショット）が発生しにくい。
【００３０】
なお、図２に示したように、外導体筒状部４１の内部における絶縁体６１の厚み寸法（ｔｃ）は外導体筒状部４１外部の領域での絶縁体６１の厚み寸法（ｔｂ）より厚く形成している。これにより、絶縁体６１と中心導体５０１との一体化強度を高めている。
【００３１】
図４は中心導体引き出し部５２の引き出し方向から見た正面図である。この図４に示すように、絶縁体６１と外導体張り出し部４２ａ，４２ｂとの境界部分の断面形状は外導体張り出し部４２ａ，４２ｂの上面から下面にかけて先細り形状のテーパー部ＴＰ１を備えている。この形状は、図３で表れている外導体張り出し部４２ｃと絶縁体６１との関係についても同様である。
【００３２】
また、絶縁体６１と中心導体引き出し部５２との境界部分の断面形状も、中心導体引き出し部５２の下面から上面にかけて先細り形状のテーパー部ＴＰ２を備えている。
【００３３】
このような構造により、中心導体引き出し部５２は絶縁体６１に係止して、中心導体引き出し部５２が絶縁体６１からその底面方向に抜けるのを防止している。同様に、絶縁体６１は外導体張り出し部４２ａ，４２ｂに係止して、絶縁体６１が底面方向へ抜けるのを防止している。中央の外導体張り出し部４２ｃについても同様である。
【００３４】
図５（Ａ）は、前記中心導体５０１の上面図、図５（Ｂ）はその正面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示す直線Ｘ−Ｘにおける断面図である。図５（Ｄ）はその右側面図、図５（Ｅ）は図５（Ａ）に示す直線Ｙ−Ｙにおける断面図である。
【００３５】
中心導体５０１は、その中心導体引き出し部５２以外の領域に、中心導体５０１を平面視したときにハネ状の突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを有している。
このような構造により、絶縁体６１に対する中心導体５０１の接触面積が大きくなり、アンカー効果が高まることによって、絶縁体６１に対する中心導体５０１の抜けが確実に防止できる。
【００３６】
また、中心導体５０１の突出部５４ａ，５４ｃは、それらの先端が上方に反った形状である。さらに、突出部５４ｂの先端部において、絶縁体６１との境界部分の断面形状は下面から上面にかけて先細り形状のテーパー部ＴＰ３を備えている。そのため、中心導体５０１に下方へ応力が加わっても、突出部５４ａ，５４ｃは絶縁体６１と確実に係合する。そのため、中心導体５０１の下方への抜けをより確実に防止できる。
【００３７】
さらに、突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃと絶縁体６１とがかみ合っているので、中心導体５０１の中心導体接続部５１と中心軸とする回転方向にずれにくい。そのため、プラグをレセプタクルから分離するときに、回転させながら分離したとしても、中心導体５０１が絶縁体６１から分離されるのを防止できる。
【００３８】
なお、突出部５４ａ，５４ｃの反った形状は曲げ加工によるものであるので、厚みは一定であり、絶縁体と接触して係合する部分の強度が低下することもない。
【００３９】
以上に示した構造により、図２に示したプラグ１１０を装着した際の応力で中心導体５０１及び絶縁体６１が外導体４０から抜けるのを防止できる。
【００４０】
この発明によれば、プラグ挿入時の絶縁体から中心導体の抜け止め、及び外部端子から絶縁体の抜け止めを防止するために、外導体４０及び中心導体５０１に複雑な形状（エンボス形状）を形成する必要がなく、外導体張り出し部４２、中心導体引き出し部５２及びハネ状突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの端面は、コイニング加工、スェージング加工、側面押し込み加工等のプレス成形によって容易に成形できる。
【００４１】
《第２の実施形態》
図６は第２の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０２の上面図である。
中心導体５０２は、外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体の筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。
【００４２】
また、中心導体５０２は、その中心導体引き出し部５２以外の領域に、中心導体５０２を平面視したときにハネ状の突出部５５ａ，５５ｂを有している。ハネ状の突出部５５ａ，５５ｂはそれぞれ先端が広がる羽子板状を成している。
その他の構成は第１の実施形態で示したものと同様である。
【００４３】
このような構造により、絶縁体に対する中心導体５０２の接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体５０２の抜け及び分離が確実に防止できる。
【００４４】
《第３の実施形態》
図７は第３の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０３の上面図である。
中心導体５０３は、外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体の筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。
【００４５】
また、中心導体５０３は、その中心導体引き出し部５２以外の領域に、中心導体５０３を平面視したときにハネ状の突出部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆ，５６ｇを有している。
その他の構成は第１の実施形態で示したものと同様である。
【００４６】
このような構造により、絶縁体に対する中心導体５０３の接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体５０３の抜け及び分離が確実に防止できる。
【００４７】
《第４の実施形態》
図８（Ａ），図８（Ｂ）は第４の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０４Ａ，５０４Ｂの上面図である。
図８（Ａ），図８（Ｂ）に示す中心導体５０４Ａ，５０４Ｂは、外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体の筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。
また、中心導体５０４Ａ，５０４Ｂは、その中心導体引き出し部５２以外の領域に、中心導体５０４Ａ，５０４Ｂを平面視したときにハネ状の突出部５７ａ，５７ｂを有している。
【００４８】
中心導体５０４Ａの突出部５７ａ，５７ｂには円形の貫通孔ＳＨがそれぞれ形成されている。中心導体５０７Ｂの突出部５７ａ，５７ｂには三角形の貫通孔ＳＨがそれぞれ形成されている。
その他の構成は第１の実施形態で示したものと同様である。
【００４９】
このような構造により、貫通孔ＳＨの内部に絶縁体（樹脂）が充填されるため、貫通孔ＳＨの内面も有効に作用して、中心導体５０４Ａ，５０４Ｂと絶縁体との接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体５０４Ａ，５０４Ｂの抜け及び分離が確実に防止できる。
【００５０】
《第５の実施形態》
図９は第５の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０５の上面図である。
図９に示す中心導体５０５は、外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体の筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。接触部５１の周囲のフランジ状の部分には、複数の貫通孔ＳＨが放射状に配置されている。
その他の構成は第１の実施形態で示したものと同様である。
【００５１】
このような構造により、貫通孔ＳＨの内部に絶縁体（樹脂）が充填されるため、貫通孔ＳＨの内面も有効に作用して、中心導体５０５と絶縁体との接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体５０５の抜け及び分離が確実に防止できる。
【００５２】
《第６の実施形態》
図１０は第６の実施形態に係るレセプタクルが備える中心導体５０６の上面図である。
中心導体５０６は、外導体の筒状部の内部空間に軸方向に延びる接触部５１及び外導体の筒状部の軸方向に対して垂直な方向に引き出された中心導体引き出し部５２を備えている。
【００５３】
また、中心導体５０６は、その中心導体引き出し部５２以外の領域に、中心導体５０６を平面視したときに中心導体の中心から外側に向かって半径方向に突出する突出部位５８ａ，５８ｂと突出していない部位Ｖｏとを有している。その他の構成は第１の実施形態で示したものと同様である。
なお、突出部位５８ａ，５８ｂに第４の実施形態や第５の実施形態で示したような貫通孔を形成してもよい。
【００５４】
このような構造により、絶縁体に対する中心導体５０６の接触面積が大きくなり、絶縁体に対する中心導体５０６の抜け及び分離が確実に防止できる。
【００５５】
この第６の実施形態で示したように、突出部は必ずしもハネ状でなくてもよく、中心導体を平面視したときに半径方向に突出している部位と突出していない部位とを有していればよい。
【符号の説明】
【００５６】
４０…外導体
４１…筒状部
４２…外導体張り出し部
５１…中心導体接触部
５２…中心導体引き出し部
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…ハネ状突出部
５５ａ，５５ｂ…ハネ状突出部
５６ａ〜５６ｇ…ハネ状突出部
５７ａ，５７ｂ…ハネ状突出部
５８ａ，５８ｂ…突出部位
６１…絶縁体
７１…外導体
８１…内導体
１０１…同軸コネクタ用レセプタクル
１１０…同軸コネクタ用プラグ
５０１〜５０３，５０４Ａ，５０４Ｂ，５０５，５０６…中心導体
Ｐ…突起部
Ｓ…溝
ＳＨ…貫通孔
ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３…テーパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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