(57)【要約】【課題】  曲面を含むワークであっても、また、マシンを押圧する力が変化してもサンディング部を均一に研削することができるバリ取りマシンを提供する。【解決手段】  ベルトサンダー２のサンディング部２ａ裏面側に、複数のボールベアリング１０を平面状に並べたベアリング取付板７を付設し、さらに、この取付板の裏面に、一枚またはそれ以上の枚数のバックプレート８を配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトサンダーを備えたバリ取りマシンであって、このベルトサンダーのサンディング部裏面側に、複数のボールベアリングを平面状に並べたベアリング取付板を付設し、さらに、この取付板の裏面に、一枚またはそれ以上の枚数のバックプレートを配置したことを特徴とするバリ取りマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物製品、射出成形品等のバリを均一に研削することができるバリ取りマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークのバリ取りについては、例えば図４に示すベルトンと呼ばれるテンションプレートローラーが使用されることが多い。このバリ取りマシン１０１は、ベルトサンダー１０２をシリンダー１０３によって適度なテンションに調整しておき、モーター１０４の駆動によりワークＷにサンディング部１０２ａを押圧して研削しバリ取りを行うものである。またハンディータイプであるため、把持部１０５とモータースイッチ１０６とが備わっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−１１２３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベルトンタイプのバリ取りマシンは構造が簡易で取り扱いやすいという利点があり個人用、業務用を問わず様々なタイプが販売されている。しかし、構造が簡易なため製品の出来上がり具合は熟練度によって大きな差が出るという問題がある。
【０００５】
例えば、図４（ｂ）に示すように、バリ取りマシン１０１の先端をサンディング部１０２ａとして使用した場合、ワークＷに対する接触面積が狭くなるため、研削がむらになり易く作業が難しい。また、同図（ｃ）に示すように、バリ取りマシン１０１のベルト中央をサンディング部１０２ａとして使用した場合には、ワークＷの端部（Ｗ１およびＷ２）に荷重が偏るため、全体を均一に研削することができない。
【０００６】
ベルトンタイプ以外の研削マシンとして、特許文献１にはクロスサンダーベルト機が記載されている。このクロスサンダーベルト機は、無端サンディングベルトの内側に、送材通路の幅方向に渡って多数の押圧部材を列設し、各押圧部材を夫々踏圧シリンダーに連係して踏圧制御可能とし、各押圧部材の押圧力を無端サンディングベルトの下部水平走行部に作用させる踏圧装置を配設し、さらに前記踏圧装置よりも送材側に、各押圧部材に対応する多数の加工材検出子を幅方向に列設して、該加工材検出子群からの幅方向列データに基づいて踏圧装置の各押圧部材の昇降制御を施すようにして研削ヘッドを構成している。
【０００７】
斯かる構成とすれば、押圧部材が設けてあるため、ある程度の均一な研削は可能になると思われる。しかし構成が余りにも複雑であるためベルトンのようなハンディータイプに転用することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、曲面を含むワークであっても、また、マシンを押圧する力が変化してもサンディング部を均一に研削することができるバリ取りマシンを提供することを目的とする。
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のバリ取りマシンはベルトサンダーのサンディング部裏面側に、複数のボールベアリングを平面状に並べたベアリング取付板を付設し、さらに、この取付板の裏面に、一枚またはそれ以上の枚数のバックプレートを隙間をもたせ配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバリ取りマシンは上記の構成を有しているため、ベアリングの自重によるサンディング部の下垂と、バックプレートの弾性によるサンディング部の押し付け効果により、作業者のバリ取りマシンをワークｗに押し付ける力が変化しても、ワークを均一にサンディングすることができる。
【００１１】
また、曲面を研削する場合であっても、バックプレートの弾性を生かして均一にサンディングをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るバリ取りマシンの概要を示す側面図
【図２】同バリ取りマシンのベアリング取付板およびバックプレートの概要を示す側面図
【図３】同バリ取りマシンのワーク広域面の研削状態の概要を示す側面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来のテンションプレートローラーの概要を示す側面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１に示すようにバリ取りマシン１は上述の従来型のバリ取りマシンと基本構造が同じである。すなわちベルトサンダー２をシリンダー３によって適度なテンションに調整しておき、モーター４を駆動させてワークＷにサンディング部２ａを押圧して研削しバリ取りを行うものである。
【００１４】
また、ハンディータイプであるため、把持部５とモータースイッチ６も備わっている。そして本発明の特徴であるベアリング取付板７とバックプレート８がサンディング部２ａに配置されている。なお、ベアリング取付板７およびバックプレート８の端部を支持するためシリンダー３に平行して水平板９を取付けておくことが好ましい。
【００１５】
図２に示すように、ベアリング取付板７の外面には複数のボールベアリング１０が平面状に並べて取付けてある。なお取付板７は鋼板のような適度な剛性と可撓性とを有する金属材料で形成されていてベルトサンダー２の変形に追随可能としてある。
【００１６】
また、バックプレート８は板状スプリングのような適度な剛性と弾性とを有する金属材料で形成されている。なお、ベアリング取付板７がベルトサンダー２に付設されているためベルトサンダー２に追随して変形するのに対して、バックプレート８はベアリング取付板７から独立している。
【００１７】
本発明のバリ取りマシン１を使用してワークＷを研削するときに、作業者はワークＷの研削しようとする部分にサンディング部２ａを押し当てる。すると、ベアリング１０の自重によるサンディング部２ａの下垂と、バックプレート８の弾性によるサンディング部２ａの押し付け効果により、作業者のバリ取りマシン１をワークＷに押し付ける力が変化しても、ワークｗを均一にサンディングすることができる。また、曲面Ｗ３を研削する場合であっても、バックプレート８の弾性を生かして均一にサンディングをすることができる。
【００１８】
図３に示すように、本発明のバリ取りマシン１の構成によれば、ワークＷの研磨すべき面が広域にわたる場合であっても、複数のベアリング１０の個々の重みを利用してベアリング取付板７をサンディング部２ａ全体に密着させることができる。それと共に、バックプレート８によって、特に研削が浅くなる恐れのあるサンディング部２ａの中央付近にも適度な押圧を付加することができる。
【００１９】
バックプレート８の数は一枚でも良いが、本図に示したように二枚とすればバックプレート８による弾性をさらに高めてサンディング部２ａへの密着を確実にすることができる。なお、サンディング部２ａの状況によっては、バックプレート８の数をさらに増やしたり、各バックプレート８の剛性を調整したりすることも好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のバリ取りマシンは、上記のような構成を有するハンディータイプの研削機であるため、熟練度の低い作業者が使用しても均一な研削面を得ることができる。したがって業務用、家庭用を問わずバリ取り用、その他、錆び削り取り用、つや出し研摩用等として広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１…バリ取りマシン、２…ベルトサンダー、２ａ…サンディング部、３…シリンダー、４…モーター、５…把持部、６…モータースイッチ、７…ベアリング取付板、８…バックプレート、９…水平板、１０…ボールベアリング、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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