(57)【要約】【課題】流通輸送時や店舗販売時などに、冷凍食品を包装した製品の表面に霜が付きにくい、絵柄や表示の印刷が見えなくなることのない包装袋を提供する。【解決手段】少なくとも、表基材、中間基材、シーラント層が順次積層された積層体からなる包装袋であって、前記表基材と前記中間基材との間が接着されていない未接着領域を設け、少なくとも該未接着領域の前記表基材と前記中間基材との間に、凹凸層が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、表基材、中間基材、シーラント層が順次積層された積層体からなる包装袋であって、
前記表基材と前記中間基材との間が接着されていない未接着領域を設け、少なくとも該未接着領域の前記表基材と前記中間基材との間に、凹凸層が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記凹凸層の凹凸の高さの差が、３から１５μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記凹凸層の凹凸が、塗工剤の未塗工部と塗工部により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記凹凸層の前記未塗工部と前記塗工部のパターンがドット柄、または、格子柄で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記表基材と前記中間基材の少なくとも一方がナイロンフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記包装袋の内容物が冷凍食品であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。特に冷凍食品用の包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍食品を収納するプラスチックフィルム製の包装袋を構成する包装材として、例えば表基材に二軸延伸ポリプロピレンを用い、シーラント層として未延伸ポリプロピレンを積層した包装袋や、表基材に同様に二軸延伸ポリプロピレンを用いるが、シーラント層にアルミニウム蒸着の低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせた包装袋があった。
【０００３】
また、低温でも柔軟性があり、輸送時の振動や店舗での取り扱いによって受ける屈曲や摩擦等による耐ピンホール性に優れた、延伸ナイロンフィルムを表基材や中間層に用いた包装袋や、シーラント層に直鎖状低密度ポリエチレンを用いた包装袋も冷凍食品用として用いられるようになってきた。
【０００４】
これらの包装袋では、流通輸送時や店舗販売時に、包装袋の表面に霜がついて、商品の絵柄や表示の印刷が見えにくくなることがあった。
【０００５】
これを、低減するために二重壁にして、直接、包装された食品の温度が伝わらないようにすることが考えられる。二重壁の包装袋としては、用途は異なるが、別基材で包装袋にポケットを設けた包装袋がある。
【０００６】
これは、包装袋の少なくとも一方の表面に包装袋と左右方向の寸法が同じで、上下方向の寸法が短い表面材が配置され、表基材の上端縁側が開口するポケットとなるようにした包装袋である。（特許文献１）
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１４０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の包装袋を冷凍食品の包装に用いた場合、霜の付着は防げるかもしれないが、製袋工程が複雑であり、コストアップとなる。また、包装袋に冷凍食品を包装した製品を集積包装して、輸送/保管した場合には、袋本体とポケットの表基材が密着して霜防止効果が低減したり、ポケットが破れる恐れもある。
【０００９】
さらには霜の付いた製品を流通させた場合、霜が解けて落下した水滴が再度ポケットの中で再凍結する恐れもある。また、消費者がボイルしたりするときに、ポケットに熱湯が入り、取り出すときに火傷をする危険性もある。
【００１０】
本発明は、流通輸送時や店舗販売時などに、冷凍食品を包装した製品の表面に霜が付きにくい、絵柄や表示の印刷が見えなくなることのない包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、少なくとも、表基材、中間基材、シーラント層が順次積層された積層体からなる包装袋であって、
前記表基材と前記中間基材との間が接着されていない未接着領域を設け、少なくとも該未接着領域の前記表基材と前記中間基材との間に、凹凸層が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
本発明の包装袋は、以上のような構成であって、未接着領域の表基材と中間基材との間に凹凸層が設けられているので、未接着領域で表基材と中間基材とは密着することが無く、直接包装された食品の温度が伝わることが無いので、表面に霜が付きにくい。
【００１３】
本発明の請求項２の発明は、前記凹凸層の凹凸の高さの差が、３から１５μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の包装袋である。
【００１４】
本発明はさらに、凹凸層の凹凸の高さの差を、３から１５μｍの範囲にしたので、充分な、断熱性が得られ、表面に霜が付きにくい。
【００１５】
本発明の請求項３の発明は、前記凹凸層の凹凸が、塗工剤の未塗工部と塗工部により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１６】
また、凹凸層の凹凸が、塗工剤の未塗工部と塗工部により形成されているので、確実に、また、印刷技術を利用して、容易に凹凸層を設けることができる。
【００１７】
本発明の請求項４の発明は、前記凹凸層の前記未塗工部と前記塗工部のパターンがドット柄、または、格子柄で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１８】
上記のようなパターンで設けることによって、均一に断熱効果が得られ、部分的に霜が付くようなことが起きにくくなる。
【００１９】
本発明の請求項５の発明は、前記表基材と前記中間基材の少なくとも一方がナイロンフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００２０】
ナイロンフィルムを用いたので、低温でも硬くならず、また、摩擦や屈曲に強く、破袋や、ピンホールを回避できる。
【００２１】
本発明の請求項６の発明は、前記包装袋の内容物が冷凍食品であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００２２】
内容物が冷凍食品であっても、流通輸送時や店舗販売時などに霜が付くことが無く、表示を見ることが出来る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の包装袋は、以上のように構成からなっているので、流通輸送時や店舗販売時などに、表面に霜が付きにくい、絵柄や表示の印刷が見えなくなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図２】本発明の包装袋の一例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の包装袋の他の例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。図１は、本発明の包装袋１の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【００２６】
本例の包装袋１は、２枚の積層体からなり、シーラント層１０どうしが接するように重ねあわされ、周縁部のシール部２により密封される。シール部２より内側には、表基材４と中間基材７が貼り合わされていない未接着領域３が設けられていて、該未接着領域３の表基材４と中間基材７の間には、凹凸層８が設けられている。
【００２７】
未接着領域３は、シール部２を含めて設けても、シール部２の際まで設けても良いが、シール際が薄いと破袋しやすくなるので、シール部２より内側に設けることが望ましい。
【００２８】
図２は、本発明の包装袋１の一例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
表基材４の裏側には絵柄印刷層５が設けられている。絵柄印刷層５は、部分的に設けられた部分接着層６によって、中間基材７に貼り合わされている。
【００２９】
部分接着層６が設けられていない部分は、未接着領域３であり、未接着領域３には凹凸層８が絵柄印刷層５に接して設けられている。そして、凹凸層８が絵柄印刷層５と中間基材７の密着を防ぎ、空間を保持している。中間基材７は、さらに、接着層９を介してシーラント層１０と貼り合わされている。
【００３０】
本例の製造方法について、以下に説明する。
【００３１】
印刷インラインのドライラミネーターを用いて、表基材４の裏に絵柄印刷層５を印刷し、印刷機のあとのユニットで、凹凸層８を、塗工剤の塗工部を凸部、未塗工部を凹部として、印刷によって設け、さらに、ドライラミネート用の接着剤をグラビア印刷と同様の方法で、絵柄印刷層５の絵柄に見当を合わせ、未接着領域３以外の領域にパターンで塗布し、中間基材７と貼り合わせる。
【００３２】
しかる後、中間基材７面に接着層９を介して、シーラント層１０を貼り合わせる。接着層９はドライラミネート用の接着剤でも良いし、溶融樹脂をＴ型ダイスより押出す、押出ラミネート法での樹脂層としても良い。また、シーラント層１０自体を押出ラミネート法で設けても良い。
【００３３】
以上のように作成した積層体を製袋機で３方をシールして、断裁あるいは抜きによって３方シール袋を作成する。
【００３４】
次に、本発明の包装袋１の他の例について、以下説明する。
図３は、本発明の包装袋１の他の例の層構成を模式的に断面で示した説明図である。
【００３５】
表基材４の裏側には絵柄印刷層５が設けられている。絵柄印刷層５は、部分的に設けられた部分接着層６によって、中間基材７に貼り合わされている。
【００３６】
中間基材７の表基材４側には凹凸層８が設けられていて、部分接着層６は、接着領域においては凹凸層８を覆い、表基材４の絵柄印刷層５と中間基材７を接着している。部分接着層６が設けられていない部分は、未接着領域３であり、未接着領域３で凹凸層８が絵柄印刷層５と中間基材７が密着しないように、空間を保持している。そして、中間基材７は
、さらに、接着層９を介してシーラント層１０と貼り合わされている。
本例の製造方法について、以下に説明する。
【００３７】
あらかじめ、中間基材７に凹凸層８を、塗工剤の塗工部を凸部、未塗工部を凹部として、グラビア版を用いて設けておく。このとき、凹凸層８は中間基材７の全面に塗布しても良い。
【００３８】
印刷インラインのドライラミネーターを用いて、表基材４の裏に絵柄印刷層５を印刷し、印刷機のあとのユニットで、ドライラミネート用の接着剤をグラビア印刷と同様の方法で、絵柄印刷層５の絵柄に見当を合わせ、未接着領域３以外の領域に接着剤をパターンで塗布し、中間基材７の凹凸層８側に貼り合わせる。
【００３９】
しかる後、中間基材７面に接着層９を介して、シーラント層１０を貼り合わせる。接着層９はドライラミネート用の接着剤でも良いし、溶融樹脂をＴ型ダイスより押出す、押出ラミネート法での樹脂層としても良い。また、シーラント層１０自体を押出ラミネート法で設けても良い。
【００４０】
以上によって、本発明のその他の例の包装袋１に使用する積層体が出来る。尚、あらかじめ、中間基材７に、凹凸層８を設けた後、反対面にシーラント層１０を設けておいて、中間基材７の凹凸層８側の面と、表基材４の絵柄印刷面とを、部分接着層６を介して、貼り合わせても良い。
【００４１】
以上のように作成した積層体を製袋機で３方をシールして、断裁あるいは抜きによって３方シール袋を作成し、本発明の包装袋１とする。
【００４２】
尚、上記の説明においては、３方シール袋について説明したが、本発明においては、必ずしも、３方シール袋に限定されるものではない。背シール部を設けたピロー袋でも良いし、１枚のフィルムを折り曲げて重ね合わせ、他の２辺をシールして、残りの１辺を開口した袋でも良いし、あるいは、下辺に折込フィルムを挟み込んだスタンディングパウチ、あるいは、ガゼット部を設けたガゼット袋でも良い。
【００４３】
本発明で用いられる表基材４としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂の２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その場合の厚さは１２〜３０μｍ程度である。
【００４４】
本発明で用いられる中間基材７としては、同様に、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂の２軸延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その場合の厚さは６〜３０μｍ程度である。
【００４５】
表基材４と中間基材７の少なくとも一方は、ナイロンフィルムを用いることが、望ましい。ナイロンフィルムを用いることで、冷凍時でも破袋しにくい包装袋１が得られる。また、食する前に袋ごとボイルする場合であっても耐熱性が充分に得られる。
【００４６】
また、表基材４としては、腰の強いに２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。これによって、凹凸層８の凹凸が包装袋１の表面に出にくくなり、見た目が好ましく、また、凹凸より作られる空間がしっかりと保たれる。
【００４７】
したがって、表基材４に２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、中間基材７にナイロンフィルムを用いる組み合わせが、もっとも適している。
【００４８】
シーラント層１０は、熱溶融性樹脂が用いられる。ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどが用いられる。特に、低温シール性、冷凍時の柔軟性などの点から、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いらえる。
【００４９】
シーラント層１０は、あらかじめフィルムとして中間層に接着層９を介し積層されてもよいし、また、押出ラミネート法により設けても良い。
【００５０】
絵柄印刷層５を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。また、箔押しなどを行っても良い。
【００５１】
部分接着層６は、ドライラミネート用の接着剤と、グラビア版を用いて、接着剤を必要部分のみ塗布するようにすればよい。接着剤はそれぞれの基材への接着性を考え、ドライラミネート用の接着剤から選択されるが、２液硬化型のウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。
【００５２】
凹凸層８は、塗工剤の塗工部を凸部、未塗工部を凹部として、印刷方式で設けることが出来る。塗工剤としては、接着性に問題がなければ特に限定されない。オーバープリントワニスやメジウムなどを用いてもかまわないが、樹脂成分に無機系や有機系の微粒子を分散させたマットニスや、塗布後の熱乾燥時に発泡する発泡インキが好ましく用いられる。
【００５３】
凹凸層８の凹凸の高さの差が、３から１５μｍの範囲であることが望ましい。３μｍより低いと、内部からの冷気で包装袋の表面に霜が付いてしまう恐れがある。また、１５μｍより高くすると、巻き取った際に、凹凸の重なりにより、巻き姿が悪くなり、巻きがずれてしまったりするなど、後加工適性が悪くなる。
【００５４】
凹凸層８の塗工剤の塗工部、未塗工部のパターンは、ドット状の塗工部、あるいは、格子状の塗工部を一面に設けるようにしてもよい。ドットの形状は、丸形や楕円形でもよいし、三角形、四角形、六角形、などの多角形でもよい。また、星型、三日月形など特に限定されない。
【００５５】
接着層９は、部分接着層６と同様に、ドライラミネート用の接着剤と、グラビア版を用いて、接着剤を必要部分のみ塗布するようにすればよい。接着剤はそれぞれの基材への接着性を考え、ドライラミネート用の接着剤から選択されるが、２液硬化型のウレタン系の接着剤が好ましく用いられる。
【００５６】
また、溶融樹脂をＴ型ダイスより押出す、押出ラミネート法で接着層９を設けても良い。熱溶融樹脂としては、低密度ポリエチレンが多く用いられるが、変性ポリエチレンなどの他の熱溶融性樹脂を用いても良い。
【００５７】
また、シーラント層１０自体を押出ラミネート法で設ける場合には、アンカーコート剤を用いて中間基材７と貼り合わせればよい。中間基材７がシーラント層１０の樹脂と同系の樹脂である場合は、接着層９を省略することも出来る。
【実施例】
【００５８】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
＜実施例１＞
表基材４として、厚さ２０μｍのニ軸延伸ポリプロピレンを用意し、このコロナ処理面に、グラビア印刷インラインドライラミネート機を用いてグラビア印刷による絵柄印刷層５を設け、さらに、凹凸層８をグラビア印刷インラインドライラミネート機の印刷部の最終
ユニットで、インキの代わりに発泡ニスを用いて、印刷して設けた。
【００５９】
発泡ニスは、大日精化工業株式会社のＷ２１１ニューダイフォーム（商標登録）を用いた。この発泡ニスは、エチレン酢酸ビニル系の樹脂に発泡するマイクロカプセルを分散させたもので、発泡倍率は８〜９倍のものである。
【００６０】
発泡ニスを塗布する版は、１ｍｍの円形のドットを千鳥状に３ｍｍ間隔で並べたパターンが、包装袋１の図１のような未接着領域３に来るようにした版を用いた。これにより設けられた凹凸層８の凹凸の高さの差は１２μｍであった。
【００６１】
次に、グラビア印刷インラインドライラミネート機に設置されたドライラミネーター部で、未接着領域３以外の接着領域に接着剤が来るように作られたグラビア版を用いて、ドライラミネート用の２液硬化型ウレタン接着剤を、表基材４の絵柄印刷層５の面の接着領域に塗布して部分接着層６を設け、中間基材７となる１５μｍの両面コロナ処理のニ軸延伸ナイロンフィルムを貼り合せた。
【００６２】
さらに、このニ軸延伸ナイロンフィルムの反対面に別のドライラミネート機を用いて、接着層９のドライラミネート用の２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、厚さ７０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンを貼り合せて、シーラント層１０を設け積層体を得た。この積層体を用いて、３方シール袋（寸法：縦１５０ｍｍ、横１２０ｍｍ）を製造し、実施例１の包装袋１を得た。
＜実施例２＞
凹凸層８の印刷に用いた発泡ニスに代わり、マットニスを用い、マットニスを塗布する版を、線幅２ｍｍで間隔が５ｍｍの格子状のパターンに、変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装袋１を得た。
【００６３】
尚、マットニスは、大日精化工業株式会社のＮＢ３００ソフトスエード（商標登録）ＯＰニスを用いた。このマットニスは、粒径が５μｍのアクリルビーズをウレタン塩ビに分散したものである。また、これにより設けられた凹凸層８の凹凸の高さの差は７μｍであった。
【００６４】
以下に本発明の比較例について説明する。
＜比較例１＞
凹凸層８を設けず、また、表基材４の絵柄印刷層５面の全面に接着剤を塗布して、中間基材７を接着して、部分接着層６を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を得た。
＜評価方法＞
以上のようにして作製した実施例１、２、及び、比較例１の包装袋にソース付きハンバーグを充填し、開口部をシールして包装体とし、冷凍した。冷凍後この包装体を室温の環境に戻し、表面を観察した。
【００６５】
観察の結果、包装袋の表面に霜が付着したものを不良と評価して×とし、包装袋の表面に霜が付着していないものを良好と評価して○とした。その結果を表1に記す。
【００６６】
【表１】
2011225228.tif 000003
＜比較結果＞
実施例１及び２は、室温の環境に戻しても、包装袋の表面に霜が付かず、絵柄や表示の印刷がはっきり見えたが、比較例１は、包装袋の表面に霜が付いて、絵柄や表示の印刷がよく見えなかった。特に一括表示欄の文字は読み取ることが出来ないほどであった。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・包装袋
２・・・シール部
３・・・未接着領域
４・・・表基材
５・・・絵柄印刷層
６・・・部分接着層
７・・・中間基材
８・・・凹凸層
９・・・接着層
１０・・・シーラント層
【図１】
2011225228.tif 000004
【図２】
2011225228.tif 000005
【図３】
2011225228.tif 000006