(57)【要約】      （修正有）【課題】薄くしても繊維の適切な洗浄が可能で高い洗浄効率を有するプレッシャーディフューザーを提供する。【解決手段】２〜５．５インチのスライドを用いて、ディフューザーの長さを通してパルプの集合体を垂直に動かす。このより薄いスライドは、より速いストロークの頻度数を可能とする。スライド２０８の厚さは距離２１０で示されている。シール用リングメカニズム２３０中のシール用リング２１２は洗浄液体がスクリーン２２４を通過することを除いていかなる部分でも排出しないようにしている。スライド２０８およびスクリーン２２４の移動距離は約１／２メーターとすることができる。【選択図】図２
2011038235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを洗浄するためのプレッシャーディフューザーであって、同プレッシャーディフューザーは、
壁を通して洗浄液体を供給する洗浄室であって、洗浄液体がプレッシャーディフューザーの外部壁に向かって外側の半径方向に移動するようにプレッシャーディフューザーの中央に位置する洗浄室；
洗浄液体が洗浄室から供給され、洗浄スペースを通して、そしてプレッシャーディフューザーから除去用スクリーンを通して移動し、パルプがスクリーンによって洗浄スペースに残留するようにするために、プレッシャーディフューザーの外部壁と、パルプが洗浄される洗浄スペースを規定する洗浄室との間に設けられたスクリーン；
プレッシャーディフューザーの操作の間、スクリーンがプレッシャーディフューザーの外部壁に実質的に平行な方向に移動できるように、スクリーンに連結されているスライドに連結する水圧シリンダーであって、スライドが、洗浄室の壁とプレッシャーディフューザーの外部壁との間で半径方向に測定して、２〜５．５インチの厚さを有する水圧シリンダー
を含むことを特徴とするプレッシャーディフューザー。
【請求項２】
プレッシャーディフューザーを改造する方法であって、同方法は、
洗浄スクリーンに連結されている現存する、約６インチの厚さを有するスライドを、プレッシャーディフューザーから除去するステップ、および
現存するスライドを２〜５．５インチの厚さを有する、より薄いスライドに置き換えるステップ、
を含むことを特徴とするプレッシャーディフューザーの改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にパルプおよび／または紙−製造プロセスに用いるためのプレッシャーディフューザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレッシャーディフューザーは、（例えば米国特許第５，０２０，１７８号、第５，４４４，８８４号および第５，５６７，２７９号の各明細書に記載されたプレッシャーディフューザーの如くに）当該産業において知られている。プレッシャーディフューザーにおいては、スライド（またはキャッチャー）が、ディフューザーの中央のパルプスクリーンと洗浄捕集スペースとの間に位置しており、パルプスクリーンと洗浄捕集の間のスペースに中コンシステンシーパルプの集合体が集まる傾向がある。
【０００３】
図１は、スライド１０８を含む、従来のプレッシャーディフューザー１００の部分断面図を示す。この従来のプレッシャーディフューザーは、１個または複数個の水圧シリンダー（hydraulic cylinder）（図示せず）に連結しているシャフト１０４を含み、この水圧シリンダーはシャフトを周期的な方法および／または予め規定された方法で運動させる。典型的には３〜６本のサポートアーム１０６（スパイダーアームとしても知られている）がシャフト１０４をスライド１０８に連結させている。一方、スライド１０８は、外部エッジ表面１２２を介してスクリーン１２４に連結されている。水圧シリンダーが動くにつれてスライドは矢印１２６で示されるように水平に動く。
【０００４】
洗浄室１０２も図示されており、洗浄室は洗浄液体（例えば水）を壁１１６を通して供給する。この洗浄液体は、リファイニングされたセルロース材料１２０のスラリーを洗浄し、液体がスクリーン１２４と外部壁１２８との間のスペース１３２に入るときに、スラリーをスクリーン１２４に向けて押しやる。スクリーン１２４は伝統的に１個または複数個の水圧シリンダーを介して動かされており、向流の洗浄を起こし、スクリーンの細孔の目詰りを防止しまたは抑制する。
【０００５】
伝統的に、６インチの厚さのスライドメカニズムが、パルプベッド（pulp bed）といわれているパルプの集合体を、ディフューザーの長さを通して、約６秒ごとに垂直に動かすために用いられている。スライド１０８の厚さは距離１１０で図示されている。この距離１１０はかなり大きいために、スライド１０８の内部エッジ表面１１４と壁１１６との間の距離１１８は小さい。シール用リングメカニズム１３０中のシール用リング１１２は、洗浄液体がスクリーン１２４を通過することを除いて、いかなる部分でも排出するのを防止している。
【０００６】
図示されているように、スライド１０８は“下方の”位置にあり、内部エッジ表面１１４のより低い部分がシール用リング１１２により近づくようにスライドを上げることができる。スライド１０８は約６インチの厚さであるために、パルプベッドは約６インチの厚さのみであると信じられている。（残りのスペースは大部分は洗浄水であると信じられている。）このパルプの移動はディフューザーを通過する連続的なパルプの流れを与えるが、同時にまたパルプを通して洗浄濾液を（空間１３２を通して）濾液捕集室へ移動させることになる。
【０００７】
従来技術の適用では、この６インチ厚のベッドは適切なおよび／または完全な繊維の洗浄を達成するために必要であると信じられていた。繊維ベッドをより薄くすると、適切なスループット（例えば処理されるトン数）が得られず、ディフューザー内の繊維の適切な洗浄が得られず、または両者が得られないと一般に信じられていた。
【０００８】
加えるに、従来の技術では、より高い頻度数（frequency）で一般に操作できない。各ストロークでは繊維の十分な“キャッチ（捕集）”が要求される。スライドの速度を上げていくと、キャッチャーは各ストロークで満たされないため、スループットを増加できない。ストロークの頻度数を増加させると、機械が詰まって、非常に貧弱な洗浄能率を有することになる。
【０００９】
したがって、本発明の一つの見地によれば、プレッシャーディフューザーをより薄いスライドを有するものに改造（retrofit）する必要性が存在する。このより薄いスライドは洗浄能率を減少させることなくプレッシャーディフューザーを通過する繊維の容積流を増加させる。
【００１０】
比較的に薄い繊維ベッドがディフューザー内で存在しうるように、現存する装置をより薄いスライドを有するものに改造する必要性も存在する。
【００１１】
ストローク頻度数が増加し、スループットが増加し得るように、キャッチャーを各ストローク毎に繊維で満たす必要性も存在する。
【発明の開示】
【００１２】
一つの見地では、本発明は一般に、現存するプレッシャーディフューザーの生産能力を増加することに関する。この改造は、洗浄濾液の流れの問題を生じることなく、槽を通過するパルプの流れ（すなわちスループット）を増加させることを可能にする。本発明は一般に、以前に知られていない厚さに関する。
【００１３】
特に、スライドの厚さが６インチからより薄い厚さに減少される。この今まで知られていないスライドの厚さの減少は、形成されるパルプベッドをより薄いものとする。このより薄いパルプベッドは中コンシステンシーパルプ材料であることに起因している。そしてこのより薄いベッドの故に、新しいスライドはディフューザーを通過するパルプの移動をはるかに速く、例えば４倍まで速くすることができる。
【００１４】
ディフューザーを通過するパルプの速度を速め、ディフューザーを通過するパルプの移動時間を減少することによって、ディフューザーを通過するパルプの流れを増加させることができる（例えば、サイクルタイムが現在６秒であるとすると、サイクルタイムが３秒に減少するので、パルプ生産が洗浄能力を失うことなく増加する）。加えるに、このより薄いパルプベッドは、より多くの洗浄水（これは、洗浄濾液としても知られる）が、同一の圧力低下でベッドを通して移動することを可能とする。この増加する流速は、生産速度を例えば以前の生産速度の約２倍に増加させることができる。
【００１５】
別の見地では、本発明はベッドの形成に関する。ベッドの厚さにおける不均一性（inconsistencies）は、プレッシャーディフューザーの操作上の問題を引き起こす。より薄いパルプベッドは、パルプベッド内の不均一性（例えば、ベッドの厚さの不均一性は、洗浄液体がより薄い地点をより容易に移動させるようにしてベッドの洗浄を弱めてしまう）を自己矯正ないし自己修復させることを可能とするが、自己矯正ないし自己修復は、いくらかの繊維を同伴している洗浄液体のより多くがより薄い領域を通過して、より薄い領域を繊維で満たすことによって、厚みがより均一になることによりなされる。ベッドがより均一な厚さになると、セルロース材中の液体が均一に置換されて、より良い洗浄能率を与えることになる。
【００１６】
一つの見地では、パルプを洗浄するためのプレッシャーディフューザーがあり、同プレッシャーディフューザーは、
壁を通して洗浄液体を供給する洗浄室であって、洗浄液体がプレッシャーディフューザーの外部壁に向かって外側の半径方向に移動するようにプレッシャーディフューザーの中央に位置する洗浄室；
洗浄液体が洗浄室から供給され、洗浄スペースを通して、そしてプレッシャーディフューザーから除去用スクリーンを通して移動し、パルプがスクリーンによって洗浄スペースに残留するようにするために、プレッシャーディフューザーの外部壁と、パルプが洗浄される洗浄スペースを規定する洗浄室との間に設けられたスクリーン；
プレッシャーディフューザーの操作の間、スクリーンがプレッシャーディフューザーの外部壁に実質的に平行な方向に移動できるように、スクリーンに連結されているスライドに連結する水圧シリンダーであって、スライドが、洗浄室の壁とプレッシャーディフューザーの外部壁との間で半径方向に測定して、２〜５．５インチの厚さを有する水圧シリンダー
を含む。
【００１７】
別の態様では、プレッシャーディフューザーを改造する方法があり、同方法は、
洗浄スクリーンに連結されている現存する、約６インチの厚さを有するスライドを、プレッシャーディフューザーから除去するステップ、および
現存するスライドを２〜５．５インチの厚さを有する、より薄いスライドに置き換えるステップ
を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のプレッシャーディフューザーの部分断面図である。
【図２】本発明の見地に従って、より薄いスライドを有するプレッシャーディフューザーの一態様の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図２は、スライド２０８を含む、プレッシャーディフューザー２００の部分断面図を示す。プレッシャーディフューザーは、１個または複数個の水圧シリンダー（図示せず）に連結しているシャフト２０４を含む。１個または複数個の水圧シリンダーはシャフトを周期的な方法および／または予め規定された方法で運動させる。スライド幅のサイズの減少によって、運動の周期は従来型のスライドに比べて比較的により短くなる。
【００２０】
典型的には、３〜６本のサポートアーム２０６がシャフト２０４をスライド２０８に連結させている。一方、スライド２０８は外部エッジ表面２２２を介してスクリーン２２４に連結されている。水圧シリンダーが動くにつれて、スライドは矢印２２６で示すように水平に動く。
【００２１】
“連結する”（attach）という語は、例えば溶接、ボルト締め等のように、保持するために当業者に公知の機構または技術をいう。さらに、用いられる材料は、例えばスチールアロイのような、パルプおよび／または製紙分野の当業者に公知の適切な材料である。
【００２２】
洗浄室２０２も図示されており、洗浄室は洗浄液体（例えば水）を壁１１６を通して供給する。この洗浄液体はリファイニングされたセルロース材２２０のスラリーを洗浄し、液体がスクリーン２２４と外部壁２２８との間のスペースに入るときに、スラリーをスクリーン２２４に向けて押しやる。スクリーン２２４は、１個または複数個の水圧シリンダーを介して動かされ、向流洗浄を起こして、スクリーンの細孔の目詰りを防止または抑制する。
【００２３】
従来技術（６インチ厚さのスライドを使用している）と違って、本発明は２〜５．５インチのスライドを用いて、ディフューザーの長さを通してパルプの集合体を垂直に動かしている。このより薄いスライドは、より速いストロークの頻度数を可能とする−例えば従来技術では６秒であるのに対し、２〜３秒である。スライド２０８の厚さは距離２１０で図示されている。シール用リングメカニズム２３０中のシール用リング２１２は洗浄液体がスクリーン２２４を通過することを除いていかなる部分でも排出しないようにしている。スライド２０８およびスクリーン２２４の移動距離は約１／２メーターとすることができる。
【００２４】
図示されるように、スライド２０８は“下方の”位置にあり、内部エッジ表面のより低い部分がシール用リング２１２に近づくようにスライドを上げることができる。スライド２０８は約２〜５．５インチ厚であるため、パルプベッドも約２〜５．５インチ厚しかないと信じられている。残りのスペースは大部分は洗浄水であると信じられている。より薄いパルプベッドは、例えば繊維の厚さがより薄いと洗浄時間がより短くなるので、装置を通してのパルプの容積流速の増加を促進する。
【００２５】
ある態様において、現存するプレッシャーディフューザーは、より薄いスライド（スパイダーアームとしても知られている）を有するものに改造され得る。この見地では、この改造は現存する多数の構造（configurations）にも適用し得る。例えば現存するプレッシャーディフューザーは、洗浄液体を外側から供給し、内側から除去するものであってもよく、または洗浄液体を内側から供給し、外側から除去するものであってもよい（例えば図１と図２に示されているように）。さらに、プレッシャーディフューザーは、プレッシャーディフューザーの下部またはプレッシャーディフューザーの上部にあるリファイナーまたはダイジェスター（蒸解缶）からパルプを供給するものであってもよい。すなわち、多数の槽も本発明のある態様内で改造される。例えば、ある態様は、７〜１０メーターの高さのスクリーンを有するプレッシャーディフューザーにおよび／または３０ｍ２〜１２０ｍ２の表面積を有するスクリーンに適用される。
【００２６】
本発明は、現在最も実用的で、好ましい態様で考えられるものに関して記載されているけれども、本発明は開示された態様に限定されることなく、むしろ反対に、特許請求の範囲に含まれる多岐にわたる改良や等価の改変もカバーするものであると理解される。
【図１】
2011038235.tif 000003
【図２】
2011038235.tif 000004
【外国語明細書】
【TITLE OF INVENTION】
PRESSURE DIFFUSER INTERNAL GUIDE
【TECHNICAL FIELD】
【０００１】The present invention generally relates to pressure diffusers for use in a pulp and/or paper-making process.
【BACKGROUND ART】
【０００２】Pressure diffusers are known in the industry (such as, for example, pressure diffusers described in U.S. Patent Nos. 5,020,178; 5,444,884; and 5,567,279).  In a pressure diffuser, a slide (or catcher) is located between the pulp screen and the wash collection space in the center of the diffuser.  In the space between the pulp screen and the wash collection, a mass of medium consistency pulp tends to gather.  
【０００３】Figure 1 illustrates a partial cross-sectional view of a conventional pressure diffuser 100, including the slide 108.  The conventional pressure diffuser includes a shaft 104 attached to hydraulic cylinder(s) (not shown).  The hydraulic cylinder(s) cause the shaft to travel in a periodic and/or predefined manner.  Typically 3 to 6 support arms 106 (also known as spider arms) attach the shaft 104 to slide 108.  Slide 108, in turn, is attached to screen 124 via outer edge surface 122.  As the hydraulic cylinders move, the glide travels laterally as indicated by arrows 126.
【０００４】Also illustrated is wash chamber 102, which supplies wash liquid (e.g., water) through wall 116.  This wash liquid washes the slurry of refined cellulosic material 120 and pushes it against screen 124, as liquid enters space 132 between screen 124 and outer wall 128.  The screen 124 is traditionally moved via the hydraulic cylinder(s) to induce a countercurrent wash to prevent or inhibit clogging of the pores in the screen.
【０００５】Traditionally, a 6-inch thick slide mechanism is used to move the mass of pulp, referred to as the pulp bed, vertically through the length of the diffuser about every 6 seconds.  The thickness of slide 108 is illustrated by distance 110.  Because the distance 110 is so large, the distance 118 between inner edge surface 114 of glide 108 and wall 116 is small.  The sealing ring 112 in sealing ring mechanism 130 prevents wash liquid from exiting at any portion except through screen 124.
【０００６】As illustrated, slide 108 is in the “down” position and can be raised such that the lower portion of inner edge surface 114 is closer to sealing ring 112.  Because the slide 108 is about 6” thick, it is believed that the bed of pulp may only be about 6” thick.  (The remaining space is believed to be largely wash water.)  This movement of pulp allows for continuous flow of pulp through the diffuser while also allowing the movement of wash filtrate through the pulp into the filtrate collection chamber (through space 132).
【０００７】In prior art applications, this 6” bed was believed to be necessary to achieve adequate and/or thorough washing of the fibers.  It was generally believed that a smaller bed of fibers would not permit adequate throughput (e.g., tonnage processed), not allow adequate washing of the fibers in the diffuser, or both.
【０００８】In addition, the prior art generally cannot be operated a higher frequency.  Each stroke requires a full “catch” of fibers.  Increasing the speed of the slide would not increase throughput because the catcher would not fill with each stroke.  An increase in stroke frequency would plug the machine and have very poor washing efficiency.
【０００９】Accordingly, there may be a need to retrofit a pressure diffuser with a smaller slide in accordance with an aspect of the present invention.  This smaller slide may permit increased volumetric flow of fibers through the pressure diffuser without a decrease in the efficacy of washing.
【００１０】There may also be a need to retrofit existing equipment with a smaller slide, such that relatively smaller beds of fibers may exist within the diffuser.  
【００１１】There may also be a need to fill a catcher with fibers on each stroke, such that stroke frequency may be increased and throughput may be increased.
【DISCLOSURE OF INVENTION】
【００１２】In an aspect, the present invention may generally relate to increasing the production capacity of an existing pressure diffuser.  This modification may allow an increased flow of pulp through the vessel (i.e., may increase throughput) without causing wash filtrate flow problems.  The present invention may generally relate to a previously unknown thickness.  
【００１３】In particular, the slide thickness is reduced from 6” to a smaller thickness.  This heretofore unknown reduction in thickness may cause a thinner pulp bed to be produced.  This thinner pulp bed continues to be a medium consistency pulp material.  And because of the thinner bed, the new slide may allow movement of the pulp through the diffuser much faster, e.g., up to four times as fast.  
【００１４】By increasing the speed of the pulp bed through the diffuser and reducing the time to move the pulp through the diffuser, an increased flow of pulp through the diffuser can be accomplished (for example, if the cycle time is currently 6 seconds, as the cycle time is reduced to 3 seconds, the pulp production is increased without losing washing ability).  Additionally, the thinner pulp bed enables more wash water (also known as wash filtrate) to move through the bed with the same pressure drop.  This increased flowrate may allow for an increase in production rate, e.g., about double the previous production rate.
【００１５】In another aspect, the present invention may relate to bed formation.  Inconsistencies in the bed thickness can cause operational problems of the pressure diffuser.  The thinner pulp bed may allow the inconsistencies in the pulp bed (e.g., inconsistencies in the thickness of the bed can cause wash liquid to move across the thinner spots more easily and reduce the cleaning of the bed) to self correct or self heal by having more wash liquid, which carries come fibers, go through the thinner areas filling the thinner areas with fiber and thereby making the more uniform in the thickness.  As the bed becomes more uniform in thickness, there is more uniform displacement of the liquid in the cellulosic material giving a better washing efficiency.
【００１６】In an aspect, there is a pressure diffuser for washing pulp comprising: a wash chamber that supplies a wash liquid through a wall, wherein the wash chamber is positioned within the center of the pressure diffuser, such that the wash liquid travels radially out towards an outer wall of the pressure diffuser; a screen between the outer wall of the pressure diffuser and the wash chamber defining a wash space in which pulp is washed, such that the wash liquid is supplied from the wash chamber and travels through the wash space and through the screen for removal from the pressure diffuser, such that the pulp is retained in the wash space by the screen; a hydraulic cylinder attached to a slide that is attached to the screen such that the screen can be moved in a direction substantially parallel to the outer wall of the pressure diffuser during operation of the pressure diffuser, wherein the slide has a thickness of 2” to 5.5” as measured in a radial direction between the wall of the wash chamber and the outer wall of the pressure diffuser.
【００１７】In another aspect, there is a method of retrofitting a pressure diffuser, the method comprising the steps of: removing from the pressure diffuser an existing slide that is coupled to a wash screen, wherein the slide has a thickness of approximately 6 inches; and replacing the existing slide with a smaller slide having a thickness of between 2 and 5.5 inches.
【BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS】
【００１８】FIGURE 1 is a partial cross-sectional view of a conventional pressure diffuser.
FIGURE 2 is a partial cross-sectional view of an embodiment of a pressure diffuser with a smaller slide in accordance with an aspect of the present invention.
【MODE FOR CARRYING OUT INVENTION】
【００１９】Figure 2 illustrates a partial cross-sectional view of a pressure diffuser 200 including the slide 208.  The pressure diffuser includes a shaft 204 attached to hydraulic cylinder(s) (not shown).  The hydraulic cylinder(s) cause the shaft to travel in a periodic and/or predefined manner.  Due to the decreased size of the slide width, the period of travel may be relatively smaller compared to conventional slides.
【００２０】Typically 3 to 6 support arms 206 attach the shaft 204 to slide 208.  Slide 208, in turn, is attached to screen 224 via outer edge surface 222.  As the hydraulic cylinders move, the glide travels laterally as indicated by arrows 226.
【００２１】The term “attach” refers to any mechanism or technique known to those skilled in the art for securing, such as, for example, welding, bolting, etc.  Furthermore, the materials used may be any suitable material known to those skilled in the art of pulping and/or papermaking, such as, for example, steel alloys.  
【００２２】Also illustrated is wash chamber 202, which supplies wash liquid (e.g., water) through wall 216.  This wash liquid washes the slurry of refined cellulosic material 220 and pushes it against screen 224, as liquid enters space 232 between screen 224 and outer wall 228.  The screen 224 is moved via the hydraulic cylinder(s) to induce a countercurrent wash to prevent or inhibit clogging of the pores in the screen.
【００２３】Unlike the prior art (which uses a 6” thick slide), the present invention uses a 2 to 5.5” slide to move the mass of pulp vertically through the length of the diffuser.  This smaller slide enables a faster frequency of strokes - e.g., every 2 to 3 seconds versus every 6 seconds.  The thickness of slide 208 is illustrated by distance 210.  The sealing ring 212 in sealing ring mechanism 230 prevents wash liquid from exiting at any portion except through screen 224.  The travel of the slide 208 and screen 224 can be about 1/2 meter.
【００２４】As illustrated, slide 208 is in the “down” position and can be raised such that the lower portion of inner edge surface is closer to sealing ring 212.  Because the slide 208 is about 2 to 5.5” thick, it is believed that the bed of pulp may only be about 2 to 5.5” thick.  The remaining space is believed to be largely wash water.  The thinner bed of pulp may facilitate an increase in the volumetric flowrate of pulp through the apparatus, e.g., because the smaller thickness of fibers require less time for washing.
【００２５】In certain embodiments, existing pressure diffusers may be modified with smaller slides (also known as spider arms).  In this aspect, this retrofit may be applied to any number of existing configurations.  For example existing pressure diffusers may have wash liquid supplied from the outside and removed from the inside or may have wash liquid supplied from the inside and liquid removed from the outside (e.g., as illustrated in Figures 1 & 2).  Furthermore, the pressure diffuser may supply pulp from a refiner or digester at the bottom of the pressure diffuser or at the top of the pressure diffuser.  That is, any number of vessels may be retrofitted within certain embodiments of the present invention.  For example, certain embodiments may be applicable to pressure diffusers having screens of 7 to 10 meters tall and/or screens having surface areas of 30m2 to 120m2.
【００２６】While the invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not to be limited to the disclosed embodiment, but on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.
1.   A pressure diffuser for washing pulp comprising:
a wash chamber that supplies a wash liquid through a wall, wherein the wash chamber is positioned within the center of the pressure diffuser, such that the wash liquid travels radially out towards an outer wall of the pressure diffuser;
a screen between the outer wall of the pressure diffuser and the wash chamber defining a wash space in which pulp is washed, such that the wash liquid is supplied from the wash chamber and travels through the wash space and through the screen for removal from the pressure diffuser, such that the pulp is retained in the wash space by the screen; 
a hydraulic cylinder attached to a slide that is attached to the screen such that the screen can be moved in a direction substantially parallel to the outer wall of the pressure diffuser during operation of the pressure diffuser, wherein the slide has a thickness of 2” to 5.5” as measured in a radial direction between the wall of the wash chamber and the outer wall of the pressure diffuser.
2.    A method of retrofitting a pressure diffuser, the method comprising the steps of:
removing from the pressure diffuser an existing slide that is coupled to a wash screen, wherein the slide has a thickness of approximately 6 inches; and
replacing the existing slide with a smaller slide having a thickness of between 2 and 5.5 inches.
１．ABSTRACT
Pressure diffuser including a slide having a thickness of between 2 and 5.5 inches.  Methods and apparatuses related thereto.
２．Selected Drawing
Fig. 2
【Fig.１】
2011038235.tif 000005
【Fig.２】
2011038235.tif 000006