(57)【要約】【課題】原料肉塊に均一にピックル液を注入できるようにする。【解決手段】原料肉塊Ｂを搬送するコンベヤ１、２と、前記コンベヤ１、２上方の上流側と下流側に配設された注入ヘッド５、６と、を備えたピックル液注入インジェクタにおいて、前記上流側注入ヘッド５と下流側注入ヘッド６との間に、前記原料肉塊Ｂを裏返しする表裏反転装置１０を設けている。【選択図】  図１
2011182706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料肉塊を搬送するコンベヤと、前記コンベヤ上方の上流側と下流側に配設された注入ヘッドと、を備えたピックル液注入インジェクタにおいて、
前記上流側注入ヘッドと下流側注入ヘッドとの間に、前記原料肉塊を裏返しする表裏反転装置を設けたことを特徴とするピックル液注入インジェクタ。
【請求項２】
前記コンベヤは、互いに独立した上流側コンベヤと下流側コンベヤから構成されていることを特徴とする請求項１記載のピックル液注入インジェクタ。      
【請求項３】
前記表裏反転装置は、前記上流側コンベヤと下流側コンベヤとの間に配設され、前記上流側注入ヘッドでピックル液を注入した原料肉塊を支持する板状保持部と、該板状保持部を反転させる駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項１、又は、２記載のピックル液注入インジェクタ。
【請求項４】
前記表裏反転装置は、前記コンベヤの上方に配設され、上流側注入ヘッドでピックル液を注入した原料肉塊の先端部を挟持する回転アームと、該回転アームを回動させる駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項1記載のピックル液注入インジェクタ。
【請求項５】
前記表裏反転装置の上流側には、原料肉塊の強制移動装置が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載のピックル液注入インジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、豚肉、牛肉、家禽肉等の食肉塊に、ピックル液や調味液等の液状部物質を注入するピックル液注入インジェクタに関するものであり、更に述べると、搬送中の食肉塊を裏返しするための表裏反転装置を備えている、ピックル液注入インジェクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ソーセージ、ベーコン等の製品では、製品全体にわたり、均一な味であることが求められている。そこで、従来、ピックル液注入インジェクタを用いて、前記製品の原料である、豚肉、牛肉、家禽肉等の食肉塊に、所定量のピックル液や調味料を注入している（例えば、特許文献１、参照）。このインジェクタでは、送りコンベヤ（ベルトコンベヤ）の上方に多数の注入針を有する注入ヘッドを配設し、前記コンベヤで搬送される原料肉塊が前記注入ヘッドの真下に到達したときに、該コンベヤを一時停止させるとともに、前記注入ヘッドを急降下させて前記注入針を前記原料肉塊に刺さ込み前記ピックル液を注入している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６―２０９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、前記原料肉塊には、柔らかい部位と硬い部位、脂の多い部位と少ない部位、などがあり、必ずしも、全体にわたって均一でない。それにもかかわらず、前記従来例では、画一的に注入針を差し込んでピックル液を注入している。そのため、例えば、柔らかい部位では注入針が刺さりやすくて注入量が大きくなり、又、硬い部位では注入針が刺さり難くて注入量が少なくなるので、前記原料肉塊内のピックル液は、不均一な分布状態となる。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑み、原料肉塊に均一にピックル液を注入できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、原料肉塊を搬送するコンベヤと、前記コンベヤ上方の上流側と下流側に配設された注入ヘッドと、を備えたピックル液注入インジェクタにおいて、前記上流側注入ヘッドと下流側注入ヘッドとの間に、前記原料肉塊を裏返しする表裏反転装置を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この発明のコンベヤは、互いに独立した上流側コンベヤと下流側コンベヤから構成されていることを特徴とする。前記表裏反転装置は、上流側コンベヤと下流側コンベヤとの間に設けられ、上流側注入ヘッドでピックル液を注入した原料肉塊を支持する板状保持部と、該板状保持部を反転させる駆動部と、を備えていることを特徴とする。前記表裏反転装置は、前記コンベヤの上方に配設され、上流側注入ヘッドでピックル液を注入した原料肉塊の先端を挟持する回転アームと、該回転アームを回動させる駆動部と、を備えていることを特徴とする。この発明の前記表裏反転装置の上流側には、原料肉塊の強制移動装置が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、前記のように構成したので、コンベヤ上の原料肉塊は、表面側から前記上流側注入ヘッドの注入針を刺されてピックル液が注入され、その後、前記表裏反転装置により裏返されて裏面側が上向きになり、この状態で下流側注入ヘッドの注入針が差し込まれてピックル液が注入される。そのため、前記原料肉塊は、表面及び裏面からピックル液が注入されるので、従来例に比べ、ピックル液を均一に分布させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の第1実施形態を図１、図２により説明する。原料肉塊Ｂを搬送する前段コンベヤ１と後段コンベヤ３が、間隔をおいて直列に配設されている。前記各コンベヤ１、３は、ベルトコンベヤであり、その上部には、多数の注入針を備え注入ヘッド５、６が設けられている。前記各注入ヘッド５、６の下流側には、カストリブロックの付いたテンダヘッド８、９が設けられている。
【００１１】
前記前段コンベヤ１と後段コンベヤ３との間には、表裏反転装置１０が配設されている。この表裏反転装置１０は、原料肉塊Ｂを支持する板状保持部１１と、該板状保持部１１を反転させる回転軸１３とを備えている。前記板状保持部１１は、断面Ｌ字状に形成され、前段コンベヤ１の後端１Ａ側に向かって上方斜めに傾斜しており、その先端部１１ａは前段コンベヤの後端１Ａに近接している。
【００１２】
前記板状保持部１１は、アーム部１１ｂを介して回転軸１３に連結されている。この回転軸１３は、前記コンベヤ１、３の回転軸１Ｒ、３Ｒと略同一高さに配設され、図示しないモータに連結されているが、この回転軸１３は、前記回転軸３Ｒ側に設けられ、前記板状保持部１１の反転時に後段コンベヤ３の上方に位置できるようになっている。
【００１３】
前段コンベヤ１の後端１Ａ近傍の上方には、原料肉塊Ｂの強制移動装置１５が設けられている。この強制移動装置１５は、フレーム１４に固定された駆動部１５ａと、該駆動部１５ａにより回転し、かつ、上下動フリーに支持されている一対のローラ１５ａ、１５ｂとを備えている。
【００１４】
なお、図において、１７は原料供給装置、１９はピックル液流路、２０は前段注入ヘッドの駆動モータ、２１は前段テンダ駆動シリンダ、２２は後段注入ヘッドの駆動モータ、２３は開閉扉、２４は後段テンダ駆動シリンダ、２５は油圧ポンプ駆動モータ、２６は搬出シュート、をそれぞれ示す。
【００１５】
次に、本実施形態の作動について説明する。原料供給装置１７から前段コンベヤ１上に供給された原料肉塊Ｂは、前段注入ヘッド５の真下に到達すると、前記コンベヤ１が一時停止とともに、前記注入ヘッド５が急降下して前記原料肉塊Ｂの表面から注入針が差し込まれピックル液が注入される。
【００１６】
前記ピックル液の注入が終わると、前記注入ヘッド５は急上昇すると共に、前記前段コンベヤ１は前進を開始する。そして、前記原料肉塊Ｂの先端部が強制移動装置１５に到達すると、回転中のローラ１５ｂ、１５ｃに引き込まれる様にしながら強制的に急進行させられる。
【００１７】
その後、前記原料肉塊Ｂの後端部が前記ローラ１５ｃから離れ、前記原料肉塊Ｂ全体が板状保持部１１上に載せられると、ローラ１５ｃに付いている圧力センサ（図示省略）が作動して、載置信号を制御部（図示省略）に送出する。なお、前記圧力センサの代わりに、位置検出センサを設け、原料肉塊Ｂの後端部を確認しても良い。
【００１８】
前記制御部は前記回転軸１３の駆動モータ（図示省略）を始動させ、前記回転軸１３を急速に所定角度回転させる。この回転軸１３の回転は、板状保持部１１上の原料肉塊Ｂが落下しない程度の速度で行われるが、必要に応じて適宜選択される。例えば、前記コンベヤ１、３の速度が、０．０３５ｍ／sec．の場合には、２．５秒で半回転するような回転速度が採用される。
【００１９】
そうすると、前記板状保持部１１は、反転して後段コンベヤ３の上方に変位するので、前記原料肉塊Ｂは裏返しとなるとともに、自重により後段コンベヤ３上に落下する。
前記制御部は、前記回転軸１３が所定回転角度回転すると、前記回転速度と同一速度で前記回転角度と同一回転角度だけ、逆転させるので、板状保持部１１は元の状態に戻される。
【００２０】
前記裏返しされた、後段コンベヤ３上の原料肉塊Ｂ１は、更に前方に搬送され、後段注入ヘッド６によりその裏面側からピックル液が注入される。そのため、前記原料肉塊Ｂ１は、表面側及び裏面側から注入針が刺し込まれてピックル液が注入されるので、前記ピックル液を均等に分布注入させることができる。
【００２１】
この発明の第２実施形態を図３により説明するが、図１、図２と同一図面は、その名称も機能も同一である。この実施形態と前記第１実施形態との主たる相違点は、次の点である。
（１）搬送コンベヤが二本の前段及び後段コンベヤ１、３の代わりに、一本のベルトコンベヤ３０により形成されていること。
【００２２】
（２）原料肉塊の表裏反転装置１０が、原料肉塊を乗せる板状保持部１１の代わりに、原料肉塊の先端部を挟持する爪部３１を備えていることである。この爪部３１は、回転アーム３５の先端部に設けられ、固定爪１２ａと可動爪３１ｂとにより構成されているが、この可動爪３１ｂは爪摺動部４０により上下動させられる。前記回転アーム３５の基端部は、回転軸３３に連結され、該回転軸３３は駆動モータ４１により回転するが、この駆動モータ４１は、制御部４２により制御される。
【００２３】
この実施形態では、前段注入ヘッド５によりピックル液を注入されたベルトコンベヤ３０上の原料肉塊Ｂは、表裏反転装置１０の爪部３１に向かって搬送され、その先端部Ｂ０が固定爪３１ａと可動爪３１ｂ間に入り、回転アーム３５を押圧する（図３  爪部３１参照）。
【００２４】
そうすると、回転アーム３５が第１接触センサ３７から離れるので、第１接触センサ３７は制御部４２に離間信号を送出するとともに、前記爪摺動部４０の摺動により可動爪３１ｂが降下する。そのため、可動爪３１ｂは前記原料肉塊Ｂの表面を押圧するので、前記原料肉塊Ｂは爪部３１により挟持される（図３  爪部３１Ａ参照）。
【００２５】
この状態において制御部４２は、駆動モータ４１に反転指令を送出するので、前記回転アーム３５は下流側に回転する。そうすると、前記爪部３１は次第にベルトコンベヤ３０から離れていくので、前記原料肉塊Ｂの先端部Ｂ０は次第に高く持ち上げられる（図３  爪部３１Ｂ参照）。
【００２６】
更に、前記回転アーム３５が同方向に回転すると、第２接触センサ３９に接触し、制御部４２に接触信号を送出するともに、前記爪摺動部４０の摺動により可動爪３１ｂが上昇し、原料肉塊Ｂから離れるので、前記爪部３１は開放させる（図３  爪部３１Ｃ参照）。そのため、垂直状態の原料肉塊Ｂは、裏返しになってベルトコンベヤ３０上に落下し、下流側に搬送される。
【００２７】
前記制御部４２は、第2接触センサ３９の接触信号を受信すると、前記回転軸３３を逆転させるが、前記回転速度と同一速度で前記回転角度と同一回転角度だけ回転させるので、回転アーム３５は、元の状態に戻される。
【００２８】
後段コンベヤ３上の原料肉塊Ｂ１は、搬送途中において前記下流側注入ヘッド６により、上側となっている裏面からピックル液が注入される。そのため、前記原料肉塊Ｂ１は、表面側及び裏面側から注入針が刺し込まれてピックル液が注入されるので、前記ピックル液を均等に分布注入させることができる。
【００２９】
「他の実施形態」
本発明の原料肉塊の表裏反転装置は、上記に限定されるものではなく、要するに、前段注入ヘッドと後段注入ヘッドとの間において、原料肉塊を裏返すことができる手段であれば良い。例えば、前段ベルトコンベヤと後段ベルトコンベヤとの間に、傾斜ベルトコンベヤを配設し、該傾斜ベルトコンベヤの後端は前記前段ベルトの後端より下方に位置させ、その先端は前記後段ベルトコンベヤの後端の位置と略同一にし、前段ベルトコンベヤから落下する原料肉塊が裏返しになって傾斜ベルトコンベヤ上に乗る様にするとともに、この裏返し状態で後段ベルトコンベヤに移し換える様にしても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１      前段コンベヤ
３      後段コンベヤ
５      前段注入ヘッド
６      後段注入ヘッド
１０    表裏反転装置
１５    原料肉塊の強制移動装置
Ｂ      原料肉塊
Ｂ１    裏返しされた原料肉塊  
【図１】
2011182706.tif 000003
【図２】
2011182706.tif 000004
【図３】
2011182706.tif 000005