(57)【要約】【課題】  様々な厚み及び、幅の記録メディアに紫外線硬化型インクで記録を行うインクジェット記録装置にて、紫外線による記録を行う際の紫外線反射によるノズル部のインク硬化の防止及び、記録メディアの搬送ガイドを目的とするプレートを備えるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  インクジェット記録装置は、記録メディアの高さとプレート面が一致するようにプレートを昇降させる昇降機構と、メディアの幅に合わせてプレートがメディア端に接するように位置が調整可能な調整機構と、プレートが基台から容易に着脱可能な機構を有するプレートを備え、プラテン下部の基台に固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型インクの液滴を記録メディアに吐出して記録を行うインクジェットヘッドに隣接配置され、前記記録メディアの記録面に吐出した前記紫外線硬化型インクを紫外線で硬化する紫外線照射機と、を備えたインクジェット記録装置において、前記記録メディアを支持するプラテンと、前記プラテンを支持する基台と、前記プラテンを前記基台に着脱可能に固定するプラテン固定手段と、前記記録メディアに隣接し、前記プラテンの側方に配置するプレートと、前記プレートを前記記録メディアの厚み方向に昇降させる昇降機構と、前記昇降機構により前記プレートの位置を可変させて前記プレートの側面を前記記録メディアの端部に接しさせた状態で前記基台に前記プレートを固定する前記昇降機構の下部に配置されたプレート固定手段と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記基台に前記プラテンを複数に分割して固定し、前記基台に前記プレートを固定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記プラテンは、前記記録メディアの端部と前記プラテンの最外側の端部が一致するように、前記プラテンを前記基台に固定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記昇降機構は、前記プレートの高さを保持する固定機構を有する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
少なくとも前記プレートの上面の最下位置が前記プラテンのインクジェットヘッド側の面以下の高さであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記昇降機構と前記基台の間に配置され、前記プレートを相対的に前記基台に対してスライド移動させるプレートスライド機構と、前記プレートスライド機構によって前記プレートが移動しないように固定する固定機構を有し、前記プレートを前記記録メディアの幅位置に合わせて前記基台に設置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置
【請求項７】
前記プレートと前記昇降機構の間に配置され、前記プレートを前記基台に対してスライド移動させるスライド移動機構を有し、前記記録メディアが搬送されているときに、前記記録メディアの搬送方向と交差する方向の移動に合わせて、前記スライド移動機構によって前記プレートをスライドさせることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記プレート固定手段は少なくとも磁石を有し、前記基台の少なくとも一部に強磁性体を配置し、前記磁石が前記強磁性体に着くことで固定することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットノズルから記録メディアに吐出したインクを紫外線の照射にて硬化し、記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクが浸透しない記録メディア、例えばＰＶＣシート、樹脂、ガラス、発砲ボード、金属板、などの表面に印字を行う場合、紫外線で硬化する紫外線硬化型インクを使用し、インクジェットヘッドから記録メディアに噴射した紫外線硬化型インクに紫外線を照射し、記録メディアの上部に吐出した紫外線硬化型インクを硬化することで、記録メディアに定着させて記録を行うインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
従来、記録メディアの搬送方向に交差する方向に移動するインクジェットヘッド、及びインクジェットヘッドの両端に紫外線照射機が備え付けられた記録装置が知られている。以下記録メディアの搬送方向をＸ軸方向、該搬送方向に交差する方向をＹ軸方向として説明する。インクジェットヘッドがＹ軸方向に移動しながら記録動作を行い、その際、紫外線照射機から照射された紫外線によってインクを硬化させる。このとき、紫外線照射機から照射された紫外線が記録装置の筺体部に反射し、その反射光がインクジェットヘッドのノズル部に照射され、インク吐出部のインクが固まり、ノズル不良を起こす問題があった。その解決する手段として、反射を防ぐプレートを装置に備え付けたインクジェット記録装置が提案されている。
【０００４】
例えば、特開２００４−３３８２６４号公報（特許文献１）では、記録メディアを乗せるプラテン以外のホームポジション位置等で紫外線照射機が移動を行う場合、紫外線が記録装置の筺体部に反射してノズルのインクを硬化してしまう。その為、反射防止プレートをインクジェットノズルと追従させて移動させることで、ホームポジション位置等での反射を防ぐインクジェット記録装置が提案されている。その際、反射防止プレートの高さをプラテンと同一高さになるように設定している。
【０００５】
例えば、特開２００８−２００９４８号公報（特許文献２）では、反射を防ぐプレートがプラテン上空に配置され、そのプレートの昇降機構及び、そのプレートのＹ軸方向への平行移動機構を有し、記録メディアの高さと同一高さ及び、幅に合わせてプレートの位置を調整して、紫外線照射による筺体部からの反射を防ぐインクジェット記録装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３８２６４号公報
【特許文献２】特開２００８−２００９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１に開示された発明は、厚みのある記録メディアの記録動作の場合では、紫外線照射機が記録メディア上方に位置するときは紫外線の反射を防ぐことができるが、紫外線照射機が記録メディアを通り過ぎた時、記録メディアの厚み量の紫外線照射幅が広がり、その時に紫外線が記録装置の筺体部に反射しインクジェットヘッドに反射光が照射され、ノズル部のインク硬化が生じてしまう。
【０００８】
以上の問題状況について図を活用し説明する。図２（ａ）は、記録メディア上に紫外線照射機がある場合のインクジェット記録装置搬送方向側からみた概略図である。図２（ｂ）は、記録メディア外に紫外線照射機がある場合のインクジェット記録装置搬送方向側から見た概略図である。紫外線照射機４及びインクジェットヘッド３がＹ軸方向に往復しながら記録を行い、記録メディア１をプラテン５上部に置いた状態となっている。図２（ａ）の状況は紫外線照射機４及び、インクジェットヘッド３が記録メディア１の記録面８上にあり、紫外線照射機４と記録メディア１との照射幅が狭くなっている。この場合、紫外線が記録メディア１に反射して、インクジェットヘッド３に反射光が照射されるとは考えられない。しかし、図２（ｂ）のように紫外線照射機４及びインクジェットヘッド３が記録メディア１を通過した場合、紫外線照射機４との隙間はプラテン５との間隔になり照射幅２４は広くなる。この状況になると紫外線照射機４からの照射される紫外線２３がプラテン５に反射し、インクジェットヘッド３に照射されてしまう。これにより、インクジェットヘッドのノズル部のインク硬化が発生する。
【０００９】
特許文献２に開示された発明は、記録メディアの厚み方向及び、記録メディアの幅方向に合わせてプレートの位置調整ができるように構成されているが、反射を妨げるプレートがプラテン上部に配置される構成である。また、板厚の薄いプレートの端部を支持して、支持部をレールに取り付け、プレートの高さ昇降及び記録メディア幅に合わせて、Ｙ軸方向にプレートを移動させる構成である。そのため、プレート自重及び移動動作での負荷によりプレートに撓みが発生し、位置調整が正確に行えないことやプラテンとの接触や擦りなどが生じる可能性がある。インクによるプレートの汚れなどを除去するメンテナンス時に、プレートがキャリッジレールに取り付けてあることから作業性が悪いなどの問題が生じる。その他のメンテナンス時の場合も同様と考えられる。
【００１０】
さらに、プレートの強度を上げるため板厚を厚くすると、プレートよりも薄い記録メディアを使用した場合、紫外線照射機とインクジェットヘッドがプレートおよびプラテンとの間の距離を適正に保てないため、記録メディアの厚みが限定される課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のインクジェット記録装置は、記録メディアの幅及び、高さに合わせて調整可能である、紫外線硬化型インクの液滴を記録メディアに吐出して記録を行うインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに隣接配置され、記録メディアの記録面に吐出した紫外線硬化型インクを紫外線で硬化する紫外線照射機とを備え、かつ記録メディアに近接配置でき、かつ高さ調整可能な遮光用プレートを備えたものである。
【００１２】
そして、そのプレートはロールメディア及び、リジットメディアにも対応でき、記録メディアの板厚、幅に合わせて安定した取付けを行えることができる。その為、本記録装置に容易に着脱可能な機能を持たせることで、上記課題を解決することができる。
【００１３】
そのため本発明では、記録メディアが乗るプラテンを分割して取り外しを行い、プラテン下部に位置する基台にプレートを取り付けできる機構を有することが好ましい。これにより、プレートの高さの最低高さをプラテンのインクジェットヘッド側の面に設定することができる。これにより記録メディアの厚みが薄いものでもプレートを設置できる。
【００１４】
また、分割できるプラテンは記録メディアの端面に合わせてＹ軸方向にスライドできる機能を有することが好ましい。これにより、ロールメディアを使用した場合のプレートのガイド作用、かつ、記録メディアの端部が自重でたるむことを防止し、記録メディアの保護ができる。
【００１５】
また、プレートの高さはプラテンのインクジェットヘッド側の面から記録メディアの記録面の高さに調整する、昇降機構を有することが好ましい。
【００１６】
また、プレートの昇降機構により記録メディアの記録面に高さを設定した後、高さを安定して維持できるように、昇降を固定する機構を有することが好ましい。
【００１７】
また、本発明ではプラテン下部の基台にプレートを着脱可能にする機構を有することが好ましい。これにより、プレートの清掃やメンテナンスが容易に行うことが可能である。
【００１８】
また、プレートを記録メディアの端部に近接するためにＹ軸方向に移動可能な位置調整機構を有することが好ましい。これにより記録メディアの幅が任意であっても、プレートを設置することができる。
【００１９】
また、プレートを記録メディアの端部に近接し、プレート位置を安定に保持する為、位置を固定する機構を有することが好ましい。
【００２０】
また、プレートを記録メディアの端部に近接した後、記録メディアをＸ軸方向へ搬送した場合に生じる記録メディアのＹ軸方向への微量な移動をガイドする為、プレートに記録メディアと反対のＹ軸方向へのスライド移動機構を有することが好ましい。これにより、記録メディアの安定した搬送とＹ軸方向に記録メディアが誤動作した際に、他部品への干渉による破損を防ぐ為の、吸収材の効果が得られる。
【００２１】
また、この反射防止用のプレートのインクジェットヘッド側に反射及び散乱を防止するため塗装もしくはメッキを施すことが好ましい
【発明の効果】
【００２２】
以上説明した本発明によれば、記録メディアの厚みに対応した紫外線による記録を行う際の紫外線の反射によるノズル部のインク硬化の防止及び、記録メディアの搬送ガイドを可能とするプレート。また、プレートを着脱可能にすることで、取付けの安定性及び安全性、メンテナンス性を得た機構。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明のインクジェット記録装置の実施形態について記録メディア搬送方向から見た概略図である。
【図２】図２（ａ）は、記録メディア上に紫外線照射装置がある場合のインクジェット記録装置搬送方向側からみた概略図である。図２（ｂ）は、記録メディア外に紫外線照射装置がある場合のインクジェット記録装置搬送方向側からみた概略図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降機構を説明する第１概略図である。図３（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降機構を説明する第２概略図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明のインクジェット記録装置の分割プラテン機構の説明図である。図４（ｂ）は、本発明のインクジェット記録装置のプラテン機構とプレートの説明図である。図４（ｃ）は、本発明のインクジェット記録装置のプラテン機構とプレートの第２の説明図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降動作を説明する第１の状態図である。図５（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降動作を説明する第２の状態図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降固定を説明する概略図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態における反射防止プレートの第１の取り付け方法を説明する概略図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態における反射防止プレートの第２の取り付け方法を説明する概略図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの移動動作を説明する移動前を示す概略図である。図９（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレートの移動動作を説明する移動後を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。尚、ここでは同じ部品要素には同一の符号を用いることとする。
【００２５】
図１は本発明のインクジェット記録装置の記録メディアの搬送方向側から見た概略図である。
【００２６】
この図１において本実施形態のインクジェット記録装置は、８色（シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ライトシアンＬc、ライトマゼンタＬm、ブラックＫ、ホワイトＷ、バーニッシュＶ）の紫外線硬化型インクを吐出するインクジェットヘッド３と、紫外線硬化型インクを硬化するための紫外線を照射する紫外線照射機４と、これらを取付けるキャリッジ１０を備える。キャリッジ１０は、記録方向に延びたキャリッジレール１１に固定され、駆動機構によりキャリッジ１０はキャリッジレール１１に沿って往復移動を行う。紫外線照射機４はインクジェットヘッド３の両側に位置し、インクジェットヘッド３と紫外線照射機４との境界は遮光板２により、記録メディア１で反射した光及び、紫外線照射機４からの漏洩した光によるインクジェットヘッド３への遮光を行っている。また、搬送される記録メディア１の領域外に記録面８と同一な高さの平面を形成するプレート１２が設けられている。
【００２７】
さらに、インクジェットヘッド３から紫外線硬化型インクが吐出される記録メディア１は、記録面８が平坦に維持されるように基台９により固定されたプラテン５上面に支持されている。プラテン５は、このインクジェット記録装置で印刷可能とする最大サイズの記録メディア１を支持するのに十分な幅をＹ軸方向に持つ。実施のインクジェット記録装置は厚みの異なるさまざまな記録メディア１に対しては記録メディアの交換により記録動作が可能となっている。
【００２８】
図３（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の昇降機構を説明する第１概略図である。図３（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の昇降機構を説明する第２概略図である。図３（ａ）および図３（ｂ）は、図１の概略図を左側面方向から見た図である。図３（ａ）と図３（ｂ）は、それぞれが異なる厚みの記録メディア１を用いた場合を示した図である。
【００２９】
図３（ａ）では、昇降機構によって、プレート１２の上面をメディア１の記録面８と同一となる位置に昇降機構を昇状態にして固定している。図３（ｂ）では、昇降機構によって、プレート１２の上面を記録メディア１の記録面８と同一となる位置に固定している。
【００３０】
記録メディア１の厚みが異なっても、昇降機構によって、プレート１２は記録メディア１の記録面８と略同一の高さになるように昇降可能としている。プレート１２はプラテン５のインクジェットヘッド３側の面の高さから、記録メディア１の記録面８と同一高さを超え、インクジェットヘッド３のインク吐出面との任意の高さまで配置できる。さらに、記録メディア１の端面に近接配置がすることが可能となっている。また、インクジェットヘッド３、紫外線照射機４もキャリッジ１０により記録メディア１の記録面８の高さに対して、均等距離を保つために上下機構を有する。尚、本発明の実施形態における昇降機構はリンク機構１５を用いている。
【００３１】
プレート１２の表面を、プラテン５と同一の高さも含むように、昇降可能にしている。そのためにプレート１２はプラテン５より下方に取り付けられている。インクジェット記録装置の基台９に凹部が設けられ、その底部に固定手段により昇降機構が固定されている。ここではビスにより固定されているが、他の例としては、ピン、嵌め込み構造などでもよい。さらに、任意の幅の記録メディア１の端面に取り付け可能とする為、プラテン５を任意の位置に取り付け可能としている。
【００３２】
図４（ａ）は、本発明のインクジェット記録装置の分割プラテン５の機構説明図である。図４（ｂ）は、本発明のインクジェット記録装置のプラテン５の機構とプレート１２の説明図である。図４（ｃ）は、本発明のインクジェット記録装置のプラテン５の機構とプレート１２の第２の説明図である。尚、記録メディア1は破線で示す。
【００３３】
図４（ａ）に示すプラテン５はプラテン前６とプラテン後７にビス等の固定部材により固定され、プラテン前６とプラテン後７は下部にある基台９に固定されている。プラテン５はＹ軸方向にいくつかに分割できる機構となっている。ここではプラテン５は４分割している。
【００３４】
図４（ｂ）に示すとおり、分割したプラテン５の一つを取り除き、記録メディア１の端面に合わせてＹ軸方向にスライド移動なプレート１２を配置できる。プレート１２を端面に合わせて移動した後、ビスなどの固定部材により基台９に固定する。プラテン５によって記録メディア１の端部を支持できないが、記録メディア１が硬い場合は自重により変形しないので、記録メディア１の搬送が可能で有る。
【００３５】
図４（ｃ）に示すとおり、分割したプラテン５は記録メディア１の端面に合わせてＹ軸方向にスライド移動が可能であり、プラテン５を記録メディア１の端面に合わせて移動した後、ビスなどの固定部材により基台９に固定することが可能である。これにより記録メディア１の端面に位置するプレート１２を記録メディア１あるいはプラテン５の端部に接するように設置することができる。プラテン５が記録メディア１の端部を支持できるので記録メディア１の自重による記録メディア１の端部のたわみを支えることが可能となっている。
【００３６】
次にプレート１２の昇降機構の動作を説明する。図５（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の昇降動作を説明する第１の状態図である。図５（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の昇降動作を説明する第２の状態図である。
【００３７】
記録メディア１の記録面８に対しプレート１２のインクジェットヘッド３側の面の高さを同一平面の高さに調整するため、プレート１２の下部には高さを昇降させる機構を必要とする。その為、図５（ａ）に示すとおりプレート１２は下部にプレート１２を支える台座上１３と台座下１４があり、台座上１３と台座下１４の間にはリンク機構１５が台座上１３と台座下１４の四方にそれぞれ支持されている。そこで、図５（ｂ）のようにリンク機構１５のＸ軸方向を基準軸として回転動作させることにより、プラテン５のインクジェットヘッド３側の面から記録メディア１の記録面８の高さへの調整が可能となっている。リンク機構１５は、昇降の途中では可動部の摩擦力によって、また他の例としてビスによって、固定される。尚、昇降機構においては、パンタグラフと同様の機構を用いた物や、ばね等の反発力を用いた機構などでもよい。勿論、本発明に用いる昇降機構はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
図６は、本発明の実施形態における反射防止プレートの昇降固定を説明する概略図である。プレート１２を記録メディア１の記録面８の高さに昇降させ、高さ調整を行った後、固定部材１６にてプレート１２の高さ位置を固定することにより、記録メディア１の記録面８とプレート１２のインクジェットヘッド３側の面の高さとが同一平面で保持することが可能となっている。固定部材１６はプレート１２の下部の台座上１３とリンク機構１５が支持されている箇所を固定部材１６で固定することにより昇降機構の位置の固定を行う。固定部材１６についてはローレット加工や取手等を取付けた手動で容易に取り外しができるネジ部材やピンや嵌め込み機構などを用いて固定を行なっている。勿論、本発明に用いるプレート１２高さ固定部材１６についてはこれらに限定されるものではない。
【００３９】
さらに、プレート１２は多種の記録メディア１の厚さ及び幅に適合させるため、容易にインクジェット記録装置に着脱が可能な機構となっている。これにより、プレート１２が紫外線硬化インクによる汚れの清掃や、プレート１２の部材のメンテナンスが容易に行うことが可能である。そのためプレート１２はプラテン５のインクジェットヘッド３側の面の高さ位置に設置でき、かつ、記録メディア１の端面に近接するため、プレート１２はプラテン５の下部に位置する基台９のＹ軸方向に任意の位置で着脱可能な機構となっている。
【００４０】
図７は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の第１の取り付け方法を説明する概略図である。図７に示すとおり、プレート１２の下部に位置する台座下１４の上面部には磁石１７が取り付けられ、その磁石１７による磁力を活用し基台９のレール部材１８のＹ軸方向に任意の位置に配置可能な機構となっている。また、磁石１７を使用していることから、レール部材１８からの取り外しも容易に行うことができる。なお、磁石１７を使用する場合、レール部材１８はプレート１２を引き寄せるために必要な強磁性を持つ材料を使用する必要がある、かつ、台座下１４は逆に強磁性を持たないものを使用することとする。
【００４１】
例えば、レール部材１８の全体あるいは一部の材料を鉄、コバルト、ニッケルあるいはそれらの合金などの強磁性体で構成し、台座下１４をアルミ合金あるいはプラスチック製など磁石に着かないもので構成する。レール部材１８に設けられたスリット部２５に固定部材２１を挿入し、固定部材２１を締め付けることで、レール部材１８と台座下１４とを固定する。固定部品２１についてはローレット加工や取手等を取付けた手動で容易に取り外しができるネジ部材やピンなどを用いて固定を行なっている。また、レール部材１８は基台９に固定され基台の一部として構成しても、基台９と一体でもよい。
【００４２】
図８は、本発明の実施形態における反射防止プレートの第２の取り付け方法を説明する概略図である。図８に示すようにスライド機構を有するレール部材１９の場合の着脱に関しては、レール部材１９に設けられたＹ軸方向に任意の場所にプレート１２着脱用の溝部２０を設け、溝部２０に合わせてレール部材１９の上方からプレート１２下部の台座下１４をレール部材１９に組み込み、プレート１２をレール部材１９の任意の位置に移動可能する。取り外しも同様に溝部２０にプレート１２下部の台座下１４を合わせて上方に持ち上げることで取り外しを行う。勿論、本発明で用いるプレート１２の着脱機構はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
Ｙ軸方向にスライド機構を有するレール部材１９の場合はプレート１２をレール部材１９に取り付け、記録メディア１の端部に近接する位置に合わせてＹ軸方向にスライドさせることで、位置調整が可能な構造になっている。勿論、本発明で用いるプレート１２のＹ軸方向の位置調整機構はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
さらに、プレート１２を記録メディア１の端部に近接した後、固定部材２１にてプレート１２のＹ軸方向への位置を固定することにより、記録メディア１が安定してＹ軸方向に搬送するガイドを行うことが可能となっている。レール部材１９に設けられたスリット部２５に固定部材２１を挿入し、固定部材２１を締め付けることで、プレート１２下部の台座下１４とレール部材１９を固定し、Ｙ軸方向の位置調整行う。固定部材２１についてはローレット加工や取手等を取付けた手動で容易に取り外しができるネジ部材やピンなどを用いて固定を行なっている。勿論、本発明に用いるプレート１２位置調整の固定部材２１についてはこれらに限定されるものではない。
【００４５】
さらに、記録動作により記録メディア１をＸ軸方向に搬送させた場合、記録メディア１は微量ではあるがプレート１２側のＹ軸方向へ移動を行う。その際プレート１２で記録メディア１のＹ軸方向への移動を完全に固定すると、記録メディア１に柔軟性がある場合に記録メディア１に山型のしわが発生しやすくなり、それにより記録面８への記録精度が落ちてしまう。また、記録メディア１がＹ軸方向に動作する場合がある。これらに対して、プレート１２が規制してガイドすることで、他の部材への干渉や負荷による破損を防ぎ、さらに、プレート１２は記録メディア１と反対側へのＹ軸方向の移動が可能となっている。
【００４６】
図９（ａ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の移動動作を説明する移動前を示す概略図である。図９（ｂ）は、本発明の実施形態における反射防止プレート１２の移動動作を説明する移動後を示す概略図である。
【００４７】
図９（ａ）のようにプレート１２と台座上１３との間には記録メディア1によるＹ軸方向のプレート１２側への微量な移動に追尾するように、ばねによる反発力及び板材などのダンパー機構等を用いてプレート１２を記録メディア１方向に押圧しながら、Ｙ軸方向にスライド移動させ、記録メディア１の移動をガイドしながら規制するスライド機構２２が取付けられている。これにより図９（ｂ）のような動作を行い、リジットメディア１の移動を吸収する。勿論、本発明に用いるプレート１２のＹ軸方向のスライド機構２２についてはこれらに限定されるものではない。
【００４８】
尚、紫外線照射機４からのプレート１２に照射される光の反射を防ぐ為、プレート１２の紫外線照射機４側の表面は紫外線吸収剤などの塗装や黒メッキ処理などがなされている。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
紫外線照射装置を備えたインクジェット記録装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１    記録メディア
２    斜光板
３    インクジェットヘッド
４    紫外線照射機
５    プラテン
６    プラテン前
７    プラテン後
８    記録面
９    基台
１０  キャリッジ
１１  キャリッジレール
１２  プレート
１３  台座上
１４  台座下
１５  リンク機構
１６  固定部材
１７  磁石
１８  レール部材
１９  レール部材
２０  溝部
２１  固定部材
２２  スライド機構
２３  紫外線
２４  照射幅
２５  スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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