(57)【要約】【課題】ＬＥＤモジュール及びこれを備えるバックライトユニットを提供する。【解決手段】本発明の一側面によるＬＥＤモジュールは、反射カップを有するように少なくとも１つの溝が形成されたバー型回路基板と、前記回路基板の溝内に配置され、前記回路基板の長手方向に沿って線状に配列された複数のＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップから離隔され、前記溝全体を覆うように前記回路基板上に配置された蛍光体膜とを含む。【選択図】図１
2011155262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射カップを有するように少なくとも１つの溝が形成されるバー型の回路基板と、
前記回路基板の前記少なくとも１つの溝内に配置され、前記回路基板の長手方向に沿って線状に配列される複数のＬＥＤチップと、
前記複数のＬＥＤチップの各々から離隔され、前記少なくとも１つの溝全体を覆うように前記回路基板上に配置される蛍光体膜と
を含むＬＥＤモジュール。
【請求項２】
前記回路基板に形成された前記少なくとも１つの溝は、前記回路基板の長手方向に沿って形成される１つの溝であり、前記複数のＬＥＤチップは、前記１つの溝内に一列に配列されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項３】
前記回路基板に形成された前記少なくとも１つの溝は、前記回路基板の長手方向に沿って配列される複数の溝であり、前記複数の溝それぞれには、少なくとも１つのＬＥＤチップが配置されることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項４】
前記蛍光体膜は、蛍光体が含有される透明樹脂で形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項５】
前記ＬＥＤモジュールは、前記複数のＬＥＤチップと前記蛍光体膜により白色光を放出することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項６】
導光板と、
前記導光板の少なくとも１つの側面部に配置される請求項１から５の何れか１項に記載のＬＥＤモジュールと
を含むことを特徴とするエッジ型バックライトユニット。
【請求項７】
バー型の回路基板と、
前記回路基板上で前記回路基板の長手方向に沿って線状に配列される複数のＬＥＤチップと、
前記複数のＬＥＤチップの全てを封止するよう前記回路基板の長手方向に沿って形成される波長変換部と、
前記波長変換部を覆うように前記回路基板の長手方向に沿って形成され、前記波長変換部から放出される光の経路を側方向に変更するレンズ部と
を含むＬＥＤモジュール。
【請求項８】
前記レンズ部は、ドーム形状を有し、当該ドーム形状の上部の中央部分に前記回路基板の長手方向に沿った溝が形成されることを特徴とする請求項７に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項９】
前記波長変換部は、蛍光体を含有した透明樹脂で形成されることを特徴とする請求項７または８に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項１０】
前記ＬＥＤモジュールは、前記複数のＬＥＤチップと前記波長変換部によって白色光を放出することを特徴とする請求項７から９の何れか１項に記載のＬＥＤモジュール。
【請求項１１】
底板と、
複数の、請求項７から１０のいずれか１項に記載のＬＥＤモジュールと
を含み、
前記複数のＬＥＤモジュールは、各々の長さ方向が前記底板の一方の長さ方向に沿うように、前記底板上に互いに間隔を置いて配列されることを特徴とする直下型バックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤモジュール及びこれを備えるバックライトユニットに関し、特に、線光源形態のＬＥＤモジュール及びこれを備えるバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置の薄型化・高性能化の傾向により、テレビジョン、モニター等に液晶表示装置（ＬＣＤディスプレイ）が多く使われている。液晶パネルは、自ら光を出すことができないため、別途の光源ユニット、即ちバックライトユニット（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔ  Ｕｎｉｔ：以下、「ＢＬＵ」ともいう）を必要とする。ＢＬＵの光源としては、従来から冷陰極蛍光ランプ（Ｃ−ＣＦＬ）が使用されてきたが、最近は色相表現及び消費電力の面で有利なＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ；発光ダイオード）が注目を浴びている。
【０００３】
一般的にＢＬＵは、エッジ型ＢＬＵ（サイド方式）と直下型ＢＬＵ（直下方式）とに分けられる。エッジ型ＢＬＵでは、バー（ｂａｒ）形態の光源が液晶パネルの側部に位置し導光板を通じて液晶パネル側へ光を照射する。これに対して、直下型ＢＬＵでは、液晶パネルの下に設けられた面光源から液晶パネルの全面に直接照光する。直下型ＢＬＵは、下部に配置された面光源と、その上に間隔を置いて配置された拡散板等の光学部材を含む。
【０００４】
エッジ型ＢＬＵにおいては、バー形態の回路基板上に一定の間隔を置いて複数の白色ＬＥＤが配置されたＬＥＤモジュールをＢＬＵ用の光源として使用することができる。白色ＬＥＤから導光板に入射された光は、導光板の内部で全反射、散乱等により導光板の上に送られる。このようなエッジ型ＢＬＵでは、均一な特性を有する光が導光板の側面部に到達するために、ＬＥＤモジュールは導光板から所定間隔で離れて配置される。特に、それぞれの点光源に該当する複数の白色ＬＥＤから出た光は、特定距離以上離れた位置で互いに混合されるため、導光板に均一な光が到達するためにはＬＥＤモジュールと導光板との間に間隔が必要となる。このような間隔により、実際に製品化されたディスプレイ装置は所定サイズのベゼル幅を有するようになるが、ベゼル幅はディスプレイ製品の不要な空間または面積を増加させるため、これを減少させる必要がある。
【０００５】
ＬＥＤ光源を用いる直下型ＢＬＵにおいては、拡散シート、プリズムシート等の光学シートの下に多数の白色ＬＥＤまたは赤緑青（ＲＧＢ）ＬＥＤの組合せが配置されるが、均一な面光源を得るためには多数のＬＥＤを必要とするため、コストの上昇を招く。コストを節減するために少数のＬＥＤを使用する場合は、ＬＥＤ間の領域で暗部が発生したり、不均一な色むらが発生することがある。これらを防止するために、ＬＥＤと光学シート間の間隔を広げてもよいが、この場合、ディスプレイ装置の厚さが増加し製品の薄型化が困難になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の実施形態はベゼル幅を狭くし、エッジ型ＢＬＵの光源として均一な線光源特性を具現することができるＬＥＤモジュールを提供する。また、本発明の実施形態は、ベゼル幅を狭くし、均一な配光特性を表すことができるエッジ型バックライトユニットを提供する。
【０００７】
また、本発明の実施形態は、均一な線光源特性と共に、側方向に広げられた指向角を有することによって暗部を除去し、均一な配光特性の具現に寄与できるＬＥＤモジュールを提供する。また、本発明の実施形態は、均一な配光特性を具現することができ、順次的な点灯によるインパルシブ駆動方式に適合する直下型バックライトユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によるＬＥＤモジュールは、反射カップを有するように少なくとも１つの溝が形成されたバー型（ｂａｒ  ｔｙｐｅ）回路基板と、上記回路基板の溝内に配置され、上記回路基板の長手方向に沿って線状に配列された複数のＬＥＤチップと、上記ＬＥＤチップから離隔され、上記溝全体を覆うように上記回路基板上に配置された蛍光体膜とを含む。
【０００９】
本発明の実施形態によると、上記蛍光体膜は、蛍光体が含有された透明樹脂で形成されることができる。上記ＬＥＤモジュールは、上記複数のＬＥＤチップと蛍光体膜により白色光を放出することができる。
【００１０】
本発明の実施形態によると、上記回路基板に形成された少なくとも１つの溝は上記回路基板の長手方向に沿って長く延長されている１つの溝であり、上記複数のＬＥＤチップは上記１つの溝内に一列に配列されることができる。
【００１１】
本発明の他の実施形態によると、上記回路基板に形成された少なくとも１つの溝は、上記回路基板の長手方向に沿って配列された複数の溝であり、上記複数の溝それぞれには、少なくとも１つのＬＥＤチップが配置されることができる。
【００１２】
本発明の他の側面によるエッジ型バックライトユニットは、導光板と、上記導光板の少なくとも１つの側面部に配置されたＬＥＤモジュールを含み、上記ＬＥＤモジュールは、反射カップを有するように少なくとも１つの溝が形成されたバー型回路基板と、上記回路基板の溝内に配置され、上記回路基板の長手方向に沿って線状に配列された複数のＬＥＤチップと、上記ＬＥＤチップから離隔され、上記溝全体を覆うように上記回路基板上に配置された蛍光体膜とを含む。
【００１３】
本発明のさらに他の側面によるＬＥＤモジュールは、バー型の回路基板と、上記回路基板上で上記回路基板の長手方向に沿って線状に配列された複数のＬＥＤチップと、上記複数のＬＥＤチップを一度に封止するよう上記回路基板の長手方向に沿って長く形成された波長変換部と、上記波長変換部を覆うように上記回路基板の長手方向に沿って長く形成され、上記波長変換部から放出された光の経路を側方向に変更するためのレンズ部とを含む。
【００１４】
上記波長変換部は、蛍光体を含有した透明樹脂で形成されることができる。上記レンズ部は、上部の中央部分に回路基板の長手方向に沿って延長された溝が形成されたドーム形状のレンズ部であることができる。上記ＬＥＤモジュールは、上記複数のＬＥＤチップと波長変換部によって白色光を放出することができる。
【００１５】
本発明のさらに他の側面による直下型バックライトユニットは、底板と、上記底板上に互いに間隔を置いて配列され、それぞれ上記底板の一側の長さに沿って延長された複数のＬＥＤモジュールを含み、上記ＬＥＤモジュールそれぞれは、長く延長されたバー型の回路基板と、上記回路基板上で上記回路基板の長手方向に沿って線状に配列された複数のＬＥＤチップと、上記複数のＬＥＤチップを一度に封止するよう上記回路基板の長手方向に沿って長く形成された波長変換部と、上記波長変換部を覆うように上記回路基板の長手方向に沿って長く形成され、上記波長変換部から放出された光の経路を側方向に変更するためのレンズ部とを含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の実施形態によると、エッジ型バックライトの光源特性をより均一にし、且つベゼル幅を狭くすることができる。これによりＬＣＤディスプレイ製品の不要な空間または面積を効果的に狭めることができる。また、本発明の実施形態によると、直下型バックライトにおいて、ＬＥＤモジュールによる線光源間の暗い領域に可能な限り多くの光を提供することで配光特性を均一にすることができ、また、順次駆動を容易に適用することで画面の残像を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による線光源化されたＬＥＤモジュールの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ'線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１のＬＥＤモジュール１００を使用したエッジ型ＢＬＵの主要部分を示した図面である。
【図４】本発明の他の実施形態によるＬＥＤモジュールを示す平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ'線に沿って切断した断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ'線に沿って切断した断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態によるＬＥＤモジュールを示す平面図である。
【図８】図７のＬＥＤモジュールをＢ−Ｂ'線に沿って切断した断面図である。
【図９】図７のＬＥＤモジュールに備えられたレンズ部の形状を示した斜視図である。
【図１０】図７のＬＥＤモジュール５００を使用した直下型ＢＬＵの主要部分を示した図面である。
【図１１】図１０の直下型ＢＬＵをＣ−Ｃ'線に沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は他の様々な形態に変形されることができ、本発明の範囲が以下で説明される実施形態に限定されるものではない。また、図面における要素の形状及びサイズなどは、より明確な説明のために誇張される場合があり、図面上において同じ符号で表示される要素は同じ要素を示す。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態による線光源化されたＬＥＤモジュールの平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ'線に沿って切断した断面図である。図１及び２を参照すると、ＬＥＤモジュール１００は、長く延長されたバー型のＰＣＢのような回路基板１５０と、複数のＬＥＤチップ１１０と、蛍光体膜１２０とを含む。図２に示したように、回路基板１５０は、ＬＥＤチップ１１０から放出された光を反射する反射面の内面を備える反射カップを有するように上部に溝１５０ａが形成されており、この溝１５０ａ内には回路基板１５０の長手方向に沿って複数のＬＥＤチップ１１０が線状に配列されている。特に、溝１５０ａは、回路基板１５０の長手方向に沿って長く延長されている１つの溝であり、この１つの溝１５０ａ内に複数のＬＥＤチップ１１０が一列に配列されている。この溝１５０ａの側壁１５０ｂは、溝１５０ａの底面から回路基板１５０の表面に向かうにつれ、溝１５０ａの溝１５０ａと平行な方向における開口の断面積が大きくなるように傾斜して形成され、反射面として機能をする。溝１５０ａの側壁１５０ｂは、ＬＥＤチップ１１０から放出された光を側壁１５０ｂの傾きおよび形状に応じた出射方向に反射させることができる。具体的には、複数のＬＥＤチップ１１０が線状に配列される方向と直交する短手方向への光の放射を抑え、短手方向への指向性を狭くすることができる。なお、本実施形態では、溝１５０ａ内に複数のＬＥＤチップ１１０を一列に配列する場合を説明しているが、ＬＥＤチップ１１０の列は二列以上であってもよい。
【００２０】
蛍光体膜１２０は、溝１５０ａ全体を覆うようにＬＥＤチップ１１０から間隔を置いて離れて回路基板１５０上に配置されている。従って、蛍光体膜１２０も長く延長された溝１５０ａに沿って長く延長された形態で形成されている。蛍光体膜１２０と各々のＬＥＤチップ１１０の光射出面との間には、各々のＬＥＤチップ１１０から放出された光が混ざり合うことができる間隔が少なくとも設けられるとよい。本実施形態においては、ＬＥＤチップ１１０の光射出面から回路基板１５０の表面までの間隔が、各々のＬＥＤチップ１１０から放出された光が混ざり合うことができる間隔である。したがって、回路基板１５０における溝１５０ａの深さは、ＬＥＤチップ１１０から放出された光が混ざり合うことができる間隔に応じて定められてもよい。ここで、ＬＥＤチップ１１０から放出された光が混ざり合うこととは、隣り合うＬＥＤチップ１１０から放出された光の光照射領域に重なりが生じることを指す。隣り合うＬＥＤチップ１１０同士の間の距離に応じて、各々のＬＥＤチップ１１０から放出された光が混ざり合うことができる間隔が変わるので、隣り合うＬＥＤチップ１１０同士の間の距離に応じて、蛍光体膜１２０と各々のＬＥＤチップ１１０の光射出面との間の距離が定められてよい。
【００２１】
この蛍光体膜１２０は、ＬＥＤチップ１１０から放出される光を異なる波長の光に変換する蛍光体を含有した透明樹脂膜であることができる。このようなＬＥＤチップ１１０と蛍光体膜１２０により、ＬＥＤモジュール１００は白色光を発する線光源となる。ＬＥＤチップ１１０と蛍光体膜１２０との間の空間は、空いたままにしてもよいが、ＬＥＤチップ１１０を封止するように透明樹脂で満たしてもよい。
【００２２】
蛍光体膜１２０は、溝１５０ａの開口部よりも大きく、かつ、回路基板１５０の上面よりも小さいことが好ましい。蛍光体膜１２０が回路基板１５０の上面よりも大きい場合、蛍光体膜１２０が回路基板１５０から剥がれ易くなる。また、蛍光体膜１２０が回路基板１５０の上面と同じ大きさであると、蛍光体膜１２０が回路基板１５０の上面からはみ出さないように貼り合せるために、厳密な制御が必要となる。
【００２３】
複数のＬＥＤチップ１１０は、一例として、青色ＬＥＤチップであり、蛍光体膜１２０は、この青色ＬＥＤチップから発光される青色光によって励起され、例えば黄色光を発する蛍光体を含有した透明樹脂であることができる。青色ＬＥＤチップから発光される青色光と、蛍光体膜１２０から発光される黄色光が混合され、白色光が出力されることができる。これにより、ＬＥＤモジュール１００は白色光を発する線光源を形成する。他の実施例として、複数のＬＥＤチップ１１０は、紫外線ＬＥＤチップであり、蛍光体膜１２０は、紫外線により励起され、赤色、緑色及び青色光を発する複数種の蛍光体の組合せ（赤色蛍光体、緑色蛍光体及び赤色蛍光体）を含有した透明樹脂であることができる。このような紫外線ＬＥＤチップと蛍光体膜１２０により、ＬＥＤモジュール１００は白色光を発する線光源を形成することができる。
【００２４】
回路基板１５０は、例えば、バー型のＰＣＢで形成されることができ、特に、熱放出の効果を高めるため金属ＰＣＢ（ｍｅｔａｌ  ＰＣＢ）で形成されることができる。溝１５０ａは、回路基板１５０を例えばエッチングして形成することができる。回路基板１５０の溝１５０ａ内に配置されるＬＥＤチップ１１０は、この溝１５０ａの底上にダイボンディングされるが、例えば、ボンディングワイヤ１１２によって回路基板１５０の配線またはリードフレーム（未図示）と電気的に接続されることができる。他の実施例として、ＬＥＤチップ１１０は別途のワイヤボンディングなしに溝１５０ａの底上にフリップチップボンディングされたものであることができる。なお、回路基板１５０には配線が形成されるので、回路基板１５０が金属ＰＣＢで形成される場合には、溝１５０ａを含む回路基板１５０の表面に、絶縁膜が形成されていることが好ましい。
【００２５】
上述したＬＥＤモジュール１００は、反射カップを有するように形成された溝１５０ａ内に複数のＬＥＤチップ１１０が一列に配列され、且つ蛍光体膜１２０がＬＥＤチップから離れた状態で溝１５０ａ全体を覆うように一体に形成されることで、従来の点光源ＬＥＤモジュールとは異なり、蛍光体膜１２０の直上で均一な光特性の線光源を具現することができる。上述したＬＥＤモジュール１００は、回路基板１５０に直接形成した溝１５０ａが反射カップとして機能するので、回路基板１５０から導光板までの距離を短くすることができる。従って、従来のエッジ型ＢＬＵに使用されるＬＥＤモジュールが十分な光の混合のために導光板と一定の距離を維持しなければならないという問題を解消することができる。ＬＥＤモジュール１００は蛍光体膜１２０の直上で均一な線光源特性を示すため、エッジ型ＢＬＵに適用する際に、ＬＥＤモジュール１００と導光板との間の間隔が非常に狭くなることができ、これによって、ＬＣＤディスプレイにおいてベゼル幅を大幅に狭めることができるという長所を提供する。
【００２６】
図３は、図１のＬＥＤモジュール１００を使用したエッジ型ＢＬＵの主要部分を示した図面である。図３を参照すると、エッジ型ＢＬＵは、導光板３０と、この導光板３０の少なくとも１つの側面部に配置されたＬＥＤモジュール１００とを含む。ＬＥＤモジュール１００は、例えば、導光板３０の４個の側面部にそれぞれ配置されることができる。ＬＥＤモジュール１００は、導光板３０に光を入光させ、導光板３０はＬＥＤモジュール１００から発せられた光を誘導して導光板３０上の液晶パネル側に送る。導光板３０上には、拡散シート、プリズムシート等の光学シート（未図示）が配置されることができる。上述したように、溝が形成された回路基板１５０と複数のＬＥＤチップ１１０及び蛍光体膜１２０を備えたＬＥＤモジュール１００がエッジ型ＢＬＵの線光源として使用されることで、ＬＥＤモジュール１００からより均一な光が得られ、且つＬＥＤモジュール１００と導光板３０の側面との間隔をさらに狭めることができ、ディスプレイ装置においてベゼル幅を狭くすることができる。
【００２７】
図４は、本発明の他の実施形態によるＬＥＤモジュールを示す平面図である。図５は、図４のＸ−Ｘ'線に沿って切断した断面図であり、図６は、図４のＹ−Ｙ'線に沿って切断した断面図である。この実施形態では、バー型の回路基板２５０に複数の溝２５０ａが形成されており、この溝２５０ａそれぞれにＬＥＤチップ１１０が配置されている。図４から図６を参照すると、ＬＥＤモジュール２００は、バー型のＰＣＢのような回路基板２５０と、複数のＬＥＤチップ１１０と、蛍光体膜２２０とを含む。回路基板２５０には、回路基板の長手方向に沿って配列された複数の溝２５０ａが形成されており、各溝２５０ａには少なくとも１つ（本実施例では１つ）のＬＥＤチップ１１０が配置されている。各溝２５０ａは、反射カップを形成するように側壁２５０ｂと溝底面を有し、円形の平面形状を有することができる（図４を参照）。
【００２８】
蛍光体膜２２０は、ＬＥＤチップ１１０から離れた状態で複数の溝２５０全体を覆うように回路基板２５０上に配置される。図４に示したように、蛍光体膜２２０自体は、一体に長く延長されて溝２５０ａを覆い、ＬＥＤチップ１１０から放出された光の波長を変換させてＬＥＤモジュール２００から白色光を出力できるようにする。例えば、ＬＥＤチップ１１０は青色光を発し、蛍光体膜２２０は該青色光によって励起されて黄色光を発する黄色蛍光体を含有することで、ＬＥＤモジュール２００全体が白色光を出力することができる。他の例として、ＬＥＤチップ１１０は紫外線光を発し、蛍光体膜２２０は該紫外線光によって励起され、赤色、緑色、青色光を発する蛍光体の組合せを含有することで、ＬＥＤモジュール２００全体が白色光を出力することができる。
【００２９】
図４から図６に示した実施形態のＬＥＤモジュール２００も均一な線光源特性を示し、エッジ型ＢＬＵに適用されて、より均一な配光特性と、より狭いベゼル幅を具現することができる。図３でのＬＥＤモジュール１００の代わりに、図４に示したＬＥＤモジュール２００を導光板３０の側面部に配置することによって、ＬＥＤモジュール２００をエッジ型ＢＬＵに適用できるようになる。
【００３０】
図７は、本発明の他の実施形態によるＬＥＤモジュールを示す平面図である。図８は、図７のＬＥＤモジュールをＢ−Ｂ'線に沿って切断した断面図であり、図９は、図７のＬＥＤモジュールに備えられたレンズ部の形状を示した斜視図である。図７から図９を参照すると、ＬＥＤモジュール５００は、回路基板３５０と、複数のＬＥＤチップ１１０と、波長変換部３２０と、レンズ部３６０とを含む。回路基板３５０は、例えば、ＰＣＢ等で形成されることができ、長く延長されたバー型になっている。特に、動作中にＬＥＤチップ１１０から発生する熱を放出するために、回路基板３５０として金属ＰＣＢ（ｍｅｔａｌ  ＰＣＢ）を使用することができる。複数のＬＥＤチップ１１０は、回路基板３５０上で回路基板３５０の長手方向に沿って線状に配列されている。複数のＬＥＤチップ１１０は回路基板３５０上に実装され、回路基板３５０の長手方向に沿って線状に（一列に）配列されている。ＬＥＤチップ１１０は回路基板３５０上に直接実装されてもよいが、ＬＥＤチップ１１０が実装された適切な サブマウント（未図示）を回路基板３５０上に実装されてもよい。なお、本実施形態では、回路基板３５０の長手方向に沿って複数のＬＥＤチップ１１０を一列に配列する場合を説明しているが、ＬＥＤチップ１１０の列は二列以上であってもよい。
【００３１】
波長変換部３２０は、１次モールディング部材であり、複数のＬＥＤチップ１１０を一度に封止するように回路基板３５０の長手方向に沿って長く形成されている。この波長変換部３２０は、ＬＥＤチップ１１０の放出光の波長を変換する。波長変換部３２０は、蛍光体を含有した樹脂で形成されることができ、ＬＥＤチップ１１０から放出された光によって励起されて可視光の光を発することができる。例えば、ＬＥＤチップ１１０は青色光を発する青色ＬＥＤチップであり、波長変換部３２０は、ＬＥＤチップから放出された青色光によって励起されて黄色光を発する黄色蛍光体を含有した透明樹脂であることができる。他の例として、ＬＥＤチップ１１０は紫外線光を発する紫外線ＬＥＤチップであり、波長変換部３２０は、ＬＥＤチップから放出された紫外線光によって励起されて赤色、緑色、青色光を発する蛍光体の組合せを含有した透明樹脂であることができる。このようなＬＥＤチップ１１０と波長変換部３２０により、ＬＥＤモジュール５００は白色光を出力することができる。個別的には、点光源に該当する複数のＬＥＤチップ１１０を波長変換部３２０により、一度に封止することで、ＬＥＤモジュール５００自体は均一な光特性を示す線光源となる。
【００３２】
レンズ部３６０は、２次モールディング部材であり、波長変換部を覆うように回路基板３５０の長手方向に沿って長く形成されている。特に、レンズ部３６０は、波長変換部から放出された光の経路を側方向に変更し光の指向性を側方向に広げる（図８で光経路を示す点線矢印を参照）。後述するように、レンズ部３６０が有する側方向への光指向角の拡大機能により複数のＬＥＤモジュール５００を使用した直下型ＢＬＵ（図１０の図面符号１０００を参照）は、ＬＥＤモジュール間の領域に、より多くの光を提供し、これによって、従来は暗部が発生し易かった領域で光の混合が円滑に行われるようになる。図８及び図９に明示するように、レンズ部３６０は、上部の中央部分に溝３６０ａが形成されたドーム形状または半円筒形状を有する。レンズ部３６０の上部の中央に形成された溝３６０ａは、回路基板３５０の長手方向に沿ってレンズ部の長さ全体に亘って延長されている。このような溝３６０ａが形成されたドーム形状を有することで、レンズ部３６０は光経路を側方向側に変更して光指向角を側面に拡張させることができ、例えば、光指向角を１４０度以上とすることができる。また、レンズ部３６０に溝３６０ａが形成されることにより、ＬＥＤチップ１１０の真上の領域への光の照射強度を抑えることができる。レンズ部３６０は透明樹脂を成形して得られる。
【００３３】
図１０は、図７のＬＥＤモジュール５００を使用した直下型ＢＬＵの主要部分を示した図面であり、図１１は、図１０の直下型ＢＬＵをＣ−Ｃ'線に沿って切断した断面図である。
【００３４】
図１０及び図１１を参照すると、直下型ＢＬＵ１０００は、底板６００と、この底板６００上に互いに間隔を置いて配列された複数のＬＥＤモジュール５００とを含む。底板６００の上面は反射面で形成されることができる。この底板６００は、例えば、下カバー（ｂｏｔｔｏｍ  ｃｏｖｅｒ）部材であることができる。直下型ＢＬＵ１０００に備えられるＬＥＤモジュール５００の具体的な構成は、図７から図９を参照して上述した通りである。それぞれのＬＥＤモジュール５００は、底板６００の一側辺（本実施形態では底板の長辺）の長さに沿って長く延長され、複数のＬＥＤモジュール５００が一定の間隔で互いに平行に配列されている。上述したように、ＬＥＤモジュール５００自体は、均一な線光源の光特性を提供する。ＬＥＤモジュール５００間の領域には光源が存在しないが、ＬＥＤモジュール５００が有する側方向の広い指向角特性によりＬＥＤモジュール間の領域に、さらに多くの光を提供することができ、隣接するＬＥＤモジュール５００から発せられた光がモジュール間の領域で容易に混合されることができる。従って、直下型ＢＬＵ１０００は、全体的に均一な配光特性を提供することができ、拡散板７０、プリズムシート８０等の光学部材を介して、その上に配置される液晶パネル（未図示）に均一な面光（ｓｕｒｆａｃｅ  ｌｉｇｈｔ）を供給することができる。
【００３５】
また、直下型ＢＬＵ１０００の個別光源をバー型の回路基板を備えた線光源として提供することで、ＢＬＵを液晶パネルと時間的に同期化させるインパルシブ（ｉｍｐｕｌｓｉｖｅ）駆動方式による複数のＬＥＤモジュール５００の順次的な点灯が容易に具現される。平行に配列された複数のＬＥＤモジュール５００は、インパルシブ駆動方式に適合するＬＥＤモジュールを設計したもので、順次的な点灯を可能とする。このようなインパルシブ駆動方式の適用によって、ＬＣＤディスプレイの画面の残像を効果的に除去することができる。
【００３６】
本発明は、上述した実施形態及び添付の図面により限定されるものではなく、添付の請求範囲により限定する。従って、請求範囲に記載された本発明の技術的思想を外れない範囲内で当技術分野の通常の知識を有する者により多様な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００３７】
１００、２００、５００  ＬＥＤモジュール
１１０  ＬＥＤチップ
１２０、２２０  蛍光体膜
１５０、２５０、３５０  回路基板
３２０  波長変換部
３６０  レンズ部
３６０ａ  溝
６００  底板
１０００  直下型ＢＬＵ
３０  導光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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