(57)【要約】【課題】良好な接続をすることが可能な、また、接続に係るバラツキを吸収することが可能な電線の端末処理方法を提供する。【解決手段】電線の端末処理方法は、接続対象部位を形成するため電線を加工する工程１１と、電線の接続対象部位に端子を圧接又は圧入する端子接続工程１２とを含んでおり、電線を加工する工程１１としては、芯線部を露出する芯線部露出工程１３と、芯線部を単線化する芯線部単線化工程１４とを含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の被覆部を剥いで複数の素線からなる芯線部を露出する芯線部露出工程と、
前記芯線部に圧力を加えつつ超音波振動を加えて、前記芯線部を端子の圧接又は圧入箇所に基づく断面形状を形成するように、前記複数の素線間を摺動させて前記芯線部を単線化する芯線部単線化工程と、
前記単線化された芯線部を前記端子に圧接又は圧入する端子接続工程と、を含む
ことを特徴とする電線の端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末を圧接又は圧入にて処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線と端子とを電気的に接続する方法としては、一対の圧接刃の間に電線を押し込んで圧接刃と電線の芯線部とを接触させ、これにより接続を行う圧接による方法が知られている。圧接による接続方法は、電線の被覆部を除去しないまま一対の圧接刃の間に押し込まれるようになっている。下記特許文献１には、圧接による接続方法が一例として開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５９６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電線と端子とを電気的に接続するにあたり、電線の芯線部を構成する複数の素線が細い場合、圧接による接続方法では次のような幾つかの問題点を有している。図６（ａ）において、図中には一対の圧接刃１が設けられており、この間隔となるスロット幅Ｗ１が狭くなると、芯線部２を構成する複数の素線３の一部が切れてしまうという問題点を有している。また、図６（ｂ）において、スロット幅Ｗ２が広くなると、素線３の切れは生じないものの圧接刃１と素線３との接触面積がきわめて小さくなり、結果、抵抗値上昇の原因となってしまうという問題点を有している。さらに、図６（ｃ）において、電線４の押し込みにズレがあったり、芯線部２の断面形状にバラツキがあったりすると、圧接刃１と素線３との接触本数が少なくなり、上記同様に抵抗値上昇の原因となってしまうという問題点を有している。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、良好な接続をすることが可能な、また、接続に係るバラツキを吸収することが可能な電線の端末処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の電線の端末処理方法は、電線の被覆部を剥いで複数の素線からなる芯線部を露出する芯線部露出工程と、前記芯線部に圧力を加えつつ超音波振動を加えて、前記芯線部を端子の圧接又は圧入箇所に基づく断面形状を形成するように、前記複数の素線間を摺動させて前記芯線部を単線化する芯線部単線化工程と、前記単線化された芯線部を前記端子に圧接又は圧入する端子接続工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
このような特徴を有する本発明によれば、芯線部を構成する複数の素線が超音波振動により擦り合わされ、この擦り合わせにより発生した摩擦熱によって素線同士の溶け合いが生じ、そして溶け合いによって複数の素線からこれらが恰も一つの状態になる単線に変化する。すなわち、径の小さな複数の素線から、恰も径の大きな一つの芯線部に変化する。芯線部は、超音波振動が加えられる際に圧力も加えられて形状が安定化する。芯線部は、形状が安定化することによりバラツキのない状態になる。芯線部は、単線化し形状が安定することから、圧接や圧入のいずれにあっても良好な接続が可能になる。具体的には、一対の圧接刃の間やスリットの間に押し込まれて接続される圧接や圧入のいずれにあっても、切れが生じたりすることはなく、また、接触面積も十分に確保され、結果、良好な接続が可能になる。
【０００８】
本発明によれば、素線の表面に酸化被膜が生じるような場合にも有効な方法になる。すなわち、複数の素線が超音波振動により擦り合わされることから、この擦り合わせによって酸化被膜が破壊される。酸化被膜が破壊されれば、圧接対象部分又は圧入対象部分における電気抵抗値の低減が可能になる。また、酸化被膜が破壊されれば、芯線部の内部まで確実に電流が流れるようになり、抵抗値の上昇抑制が可能になる。
【０００９】
尚、芯線部をプレス加工によって単に押し潰すだけの場合、プレス加工では各素線が細くなりすぎてしまうという虞があり、また、細くなりすぎることにより素線の切れが発生してしまうという虞もあるが、本発明においてはこのようなことはない。
【００１０】
本発明によれば、超音波振動を加えるホーン及びこれを受けるアンビル等の形状により、また、加える圧力等により、芯線部は所望の断面形状で単線化する。例えば、断面形状が矩形となる芯線部であって圧接による接続の場合においては、一対の圧接刃の間隔となるスロット幅に合わせて芯線部の幅を容易に設定することが可能になる。また、所望の抵抗値に設定することも可能になる（圧入による接続の場合も同様）。一方、断面形状が円形となる芯線部であって圧接による接続又は圧入による接続の場合においては、方向性が問われることはなく、作業性を良好にすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、良好な接続をすることや、接続に係るバラツキを吸収することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、芯線部の幅の設定や抵抗値の設定を容易にすること、さらには作業性を良好にすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電線の端末処理方法を示すブロック図である。
【図２】芯線部露出工程に係る図であり、（ａ）は被覆部を剥ぐ前の電線を示す斜視図、（ｂ）は被覆部を剥いだ状態の電線を示す斜視図である。
【図３】芯線部単線化工程に係る図であり、（ａ）は超音波処理装置における溶着実施構成部の模式的な構成図、（ｂ）及び（ｃ）は単線化した状態の芯線部の模式図である。
【図４】端子接続工程に係る図であり、（ａ）は図３（ｂ）の芯線部を圧接した状態を示す模式図、（ｂ）は図３（ｃ）の芯線部を圧接した状態を示す模式図である。
【図５】図３（ｂ）及び（ｃ）の芯線部を圧入する際の状態を示す模式図である。
【図６】従来例の電線の端末処理方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら一実施形態を説明する。図１は本発明の電線の端末処理方法を示すブロック図である。
【００１４】
本発明における電線の端末処理方法は、接続対象部位を形成するため電線を加工する工程１１と、電線の接続対象部位に端子を圧接又は圧入する端子接続工程１２とを含んでおり、電線を加工する工程１１としては、芯線部を露出する芯線部露出工程１３と、芯線部を単線化する芯線部単線化工程１４とを含んでいる。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照しながら一実施例を説明する。図２は本発明の電線の端末処理方法における芯線部露出工程に係る図である。また、図３は芯線部単線化工程に係る図、図４は端子接続工程に係る図である。さらに、図５は図３（ｂ）及び（ｃ）の芯線部を圧入する際の状態を示す模式図である。
【００１６】
図２において、引用符号２１は電線を示している。電線２１は、例えば自動車に配索されるワイヤハーネスを構成するものであって、複数の素線２２からなる芯線部２３と、この芯線部２３の外側に一括して被覆される被覆部２４とを備えて構成されている。本実施例では、自動車用のワイヤハーネスに使用される電線２１として、アルミニウム電線を一例に挙げて説明するものとする。アルミニウム電線を例に挙げるのは、軽量化やリサイクル性の良さから近年において一般的に使用される銅電線から置き換えようとする動きが出ているからである。また、他の理由としては、アルミニウム電線における酸化被膜の問題点を本発明で解消することができるからである（酸化被膜に関しては、アルミニウム電線ほどでないが銅電線の方も生じるので、銅電線に対しても有効である）。
【００１７】
芯線部２３を構成する素線２２は、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる非メッキ素線であって、図２（ａ）に示す如く一本一本が接触し合う束状の状態に配設されている（銅電線の場合は、銅又は銅合金よりなるものとする）。アルミニウムに関しては、銅に比べて、導電率が６０％程度であるが、重さが１／３ですむという利点を有している。このため、大幅な軽量化が期待できるという利点を有している。また、銅に比べて融点が低く金属回収をすることがし易いという利点も有している。
【００１８】
電線２１は、芯線部露出工程１３（図１参照）において、この端末部分２５の被覆部２４が一般的な方法で除去されるようになっている。すなわち、被覆部２４が電線２１の端面２６から所定の長さで剥ぎ取られる（皮剥される）ようになっている。被覆部２４が所定長さで剥ぎ取られると、図２（ｂ）に示す如く芯線部２３が露出するようになっている。引用符号２７は芯線部２３の露出部分を示している。尚、ここでは電線２１の端末部分２５の被覆部２４を剥ぎ取るようにしているが、電線２１の中間部分であって端子の接続が可能な部分を剥ぎ取るようにしてもよいものとする。
【００１９】
図３（ａ）において、引用符号２８は超音波処理装置の溶着実施構成部を示している。溶着実施構成部２８は、溶着ホーン２９と、アンビル３０と、ホーン側プレート３１と、アンビル側プレート３２とを備えて構成されている。溶着ホーン２９は、芯線部２３に対し超音波振動を加える部分として備えられている。溶着ホーン２９を駆動する機構や回路は、一般的なものと同じであるものとする。アンビル３０は、溶着ホーン２９に対向するように配置されており、受け部分として備えられている。ホーン側プレート３１及びアンビル側プレート３２は、芯線部２３を所定の形状に成形するための部分として備えられている。ホーン側プレート３１及びアンビル側プレート３２は、これらが近接離間する方向に移動可能となるように配設されている（移動機構の図示は省略するものとする）。
【００２０】
超音波処理装置は、エネルギーや振幅、ホーン側プレート３１及びアンビル側プレート３２の幅、圧力等を因子として超音波振動を芯線部２３に加えることができるように構成されている。超音波処理装置は、溶着実施構成部２８において、芯線部２３に圧力を加えつつ超音波振動を加えて複数の素線２２同士を摺動により溶着することができるように構成されている。また、溶着実施構成部２８において、芯線部２３を端子の圧接又は圧入箇所に基づく断面形状に形成することができるように構成されている。
【００２１】
芯線部単線化工程１４（図１参照）において、溶着実施構成部２８に芯線部２３を差し込むようにセットし、この後に装置を作動させると、芯線部２３を構成する複数の素線２２が超音波振動により擦り合わされる（超音波振動の向きをＡ、圧力方向をＢとする）。この擦り合わせにより摩擦熱が発生すると、素線２２同士に溶け合いが生じ、そして溶け合いによって複数の素線２２の状態からこれらが恰も一つの状態になる単線に変化する。すなわち、径の小さな複数の素線２２から、図３（ｂ）に示す如く恰も径の大きな一つの芯線部２３に変化する（図中の破線は素線２２が一体化した状態をイメージしているものとする）。
【００２２】
本発明では、上記の如く溶け合って一体になり単線化するのであって、擦り合わせにより素線２２の表面が粗くなり、この粗くなった部分同士の引っ掛かり合いによって接合するのではないものとする（外力を受けると素線２２が分離するような接合ではないものとする）。
【００２３】
複数の素線２２が超音波振動により擦り合わされると、素線２２の表面に生じる酸化被膜（図示省略）は擦り合わせにより破壊されるようになっている。酸化被膜が破壊されると、抵抗値が不安定になる要因が解消されるのは言うまでもない。
【００２４】
単線化した芯線部２３の断面形状は、本実施例において、溶着実施構成部２８の構成によっての形状により矩形になるように設定されている。尚、図３（ｃ）に示す如く円形状になるように設定してもよいものとする。単線化された芯線部２３は、バラツキのない安定した形状に形成されることが分かる。
【００２５】
図４（ａ）において、引用符号３３は圧接端子（端子）における一対の圧接刃を示している。一対の圧接刃３３は、特に限定するものでないが、端子長手方向に二箇所、又は三箇所程度配設されているものとする。圧接端子は、導電性を有する金属薄板をプレス加工することにより形成されている。圧接端子の材質としては、銅又は銅合金が好適であって、Ｓｎメッキを施したものでもよいものとする。単線化された芯線部２３（図３（ｂ）に示す形状の場合）は、この幅Ｗ１１が一対の圧接刃３３の間隔となるスロット幅Ｗ１２よりも大きくなるように形成されている（サイズの設定は超音波処理装置で行われ、形状が安定する本発明では設定をすることが容易である）。
【００２６】
端子接続工程１２（図１参照）において、単線化された芯線部２３を一対の圧接刃３３の間に押し込むと、圧接刃３３が芯線部２３の両側部にそれぞれ食い込むような状態で接触し、これにより電線２１と圧接端子との接続が完了する。図４（ｂ）には、図３（ｃ）に示す形状の、単線化された芯線部２３を一対の圧接刃３３の間に押し込んだ状態が示されている。圧接刃３３は、芯線部２３の円弧状となった両側部にそれぞれ食い込むような状態で接触し、これにより電線２１と圧接端子との接続が完了する。図３（ｃ）に示す形状の、単線化された芯線部２３の場合は、図３（ｂ）の形状に比べて押し込み時の方向性が関係ないことが分かる（作業性が良好となる利点を有する）。電線２１と圧接端子との接続が完了すると、一連の工程も完了する。
【００２７】
端子接続工程１２（図１参照）に関し、図５に示す如くのスリット３４を有する圧入部３５（端子の一部であるものとする）に適用することも可能で、単線化された芯線部２３をスリット３４に押し込むようにして圧入部３５と芯線部２３とを接触させると、接続が完了する。
【００２８】
以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、一対の圧接刃３３の間に押し込まれて接続される圧接や、スリット３４に押し込まれて圧入部３５に接続される圧入のいずれにあっても、芯線部２３において切れが生じたりすることはなく、また、接触面積も十分に確保され、結果、良好な接続をすることができるという効果を奏する。
【００２９】
また、本発明によれば、芯線部２３の形状を安定化させてバラツキのない接続をすることができるという効果を奏する。
【００３０】
さらに、本発明によれば、酸化被膜の破壊・除去効果による導電性の向上・抵抗値の安定化を図ることができるという効果を奏する（特に圧接刃３３や圧入部３５に接触しない部分の抵抗値を安定化させることができるという効果を奏する）。
【００３１】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
２１…電線
２２…素線
２３…芯線部
２４…被覆部
２５…端末部分
２６…端面
２７…露出部分
２８…溶着実施構成部
２９…溶着ホーン
３０…アンビル
３１…ホーン側プレート
３２…アンビル側プレート
３３…圧接刃
３４…スリット
３５…圧入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011146332.tif 000007
【図６】
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