(57)【要約】【課題】本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物およびこれを用いた成形品を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂５質量％〜８９質量％、（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体１０質量％〜９４質量％、および（Ｃ）変性アクリル系共重合体１質量％〜７０質量％を含むポリカーボネート樹脂組成物およびこれを用いた成形品が提供される。【選択図】図１
2011241374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂５質量％〜８９質量％；
（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体１０質量％〜９４質量％；および
（Ｃ）変性アクリル系共重合体１質量％〜７０質量％
を含む、ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリカーボネート樹脂のメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ：ＭＦＩ）は、３〜１２０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、ポリカーボネートブロック１〜９９質量％およびポリシロキサンブロック１〜９９質量％を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
前記変性アクリル系共重合体は、芳香族または指環族アクリル系化合物と、これと共重合可能な化合物との共重合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
前記芳香族または指環族アクリル系化合物は、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルフェノキシ（メタ）アクリレート、２−エチルチオフェニル（メタ）アクリレート、２−エチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、３−フェニルプロピル（メタ）アクリレート、４−フェニルブチル（メタ）アクリレート、２−２−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−３−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−４−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−（４−プロピルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−１−メチルエチル）フェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−メトキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−シクロヘキシルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ブロモフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−フェニルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ベンジルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの組み合わせであり、
前記共重合可能な化合物は、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、不飽和カルボン酸、酸無水物、ヒドロキシ基を含有するアクリレート、アミド類、ニトリル類、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、スチレン類、またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項４に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項６】
前記変性アクリル系共重合体の重量平均分子量は、５，０００〜５０，０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】
前記変性アクリル系共重合体の重量平均分子量は、１０，０００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体と前記変性アクリル系共重合体の重量比は、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体：変性アクリル系共重合体＝１２：８８〜９９：１であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項９】
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、抗菌剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、無機物添加剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、混和剤、安定剤、滑剤、静電気防止剤、調色剤、防染剤、耐候剤、着色剤、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、難燃剤、充填剤、核形成剤、接着調剤、粘着剤、またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を用いて製造された成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、剛性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）、耐衝撃性、熱安定性、自己消火性、寸法安定性、および耐熱性に優れており、電機電子製品、自動車部品、レンズおよびガラスの代替素材などに適用されている。しかしながら、透明性が求められる製品に適用される場合にはガラスに比べて耐スクラッチ性が大幅に低下し、太陽光に長時間露出される場合には黄変現象が発生するなどの問題がある。
【０００３】
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂は、ポリカーボネート樹脂とは異なって耐候性、透明性、屈曲強度、屈曲変形率、接着性などに優れており、接着剤、照明材料、建築材料などとして用いられている。しかしながら、衝撃強度が落ちるため、衝撃を十分に確保することができる一定の厚さ以下の製品には使用に制約がある。
【０００４】
このようなポリカーボネート樹脂とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂をアロイ（ａｌｌｏｙ）して用いる場合、耐衝撃性と耐スクラッチ性が同時に確保されるものと期待されるが、実際の適用時には２つの樹脂間の相溶性が低く、屈折率の差が大きくて不透明であり、外観品質が劣化し、耐衝撃性および耐スクラッチ性が低下する。
【０００５】
また、最近では高光沢質感のように高級にみせようとする製品開発のために主に塗装工程を経ているが、多様な段階の工程を伴わなければならず、不良率および有害揮発成分の発生率が高く、費用が上昇するなどの問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために無塗装用素材が開発されているが（例えば、特許文献１〜３参照）、耐衝撃性、耐熱性、耐スクラッチ性などの所望する物性をすべて満たす水準ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許公開第１０−２０１０−００６９８８９号明細書
【特許文献２】韓国特許登録第０８９９１７２号明細書
【特許文献３】日本特許公開第１９９３−１８６６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の一側面は、耐衝撃性、耐スクラッチ性、透明性、耐熱性、流動性、および着色性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の他の一側面は、前記ポリカーボネート樹脂組成物を用いた成形品を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的（一側面）は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂５質量％〜８９質量％、（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体１０質量％〜９４質量％、および（Ｃ）変性アクリル系共重合体１質量％〜７０質量％を含むポリカーボネート樹脂組成物により達成することができる。
【００１１】
前記ポリカーボネート樹脂のメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ：ＭＦＩ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて３１０℃および荷重１．２ｋｇｆの測定条件下に、３〜１２０ｇ／１０ｍｉｎであるのが望ましい。
【００１２】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、ポリカーボネートブロック１質量％〜９９質量％およびポリシロキサンブロック１質量％〜９９質量％を含んでいるのが望ましい。
【００１３】
前記変性アクリル系共重合体は、芳香族または指環族アクリル系化合物と、これと共重合可能な化合物との共重合体であるのが望ましい。前記芳香族または指環族アクリル系化合物としては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルフェノキシ（メタ）アクリレート、２−エチルチオフェニル（メタ）アクリレート、２−エチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、３−フェニルプロピル（メタ）アクリレート、４−フェニルブチル（メタ）アクリレート、２−２−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−３−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−４−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−（４−プロピルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−１−メチルエチル）フェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−メトキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−シクロヘキシルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ブロモフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−フェニルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ベンジルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの組み合わせなどが挙げられる。また、前記共重合可能な化合物としては、アルキルメタクリレート、アルキルアクリルレート、不飽和カルボン酸、酸無水物、ヒドロキシ基を含むアクリレート、アミド類、ニトリル類、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、スチレン類、またはこれらの組み合わせなどが挙げられる。
【００１４】
前記変性アクリル系共重合体の重量平均分子量は、好ましくは５，０００ｇ／ｍｏｌ〜５０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましく、より好ましくは１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましい。
【００１５】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体と前記変性アクリル系共重合体は、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体：変性アクリル系共重合体＝１２：８８〜９９：１の重量比で混合されているのが望ましい。
【００１６】
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、カーボンブラックをさらに含んでもよい。
【００１７】
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、抗菌剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、無機物添加剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、混和剤、安定剤、滑剤、静電気防止剤、調色剤、防染制、耐候剤、着色剤、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、難燃剤、充填材、核形成剤、接着調剤、粘着剤、またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含んでもよい。
【００１８】
本発明の他の目的（一側面）は、前記ポリカーボネート樹脂組成物を用いて製造された成形品により達成することができる。
【００１９】
その他の本発明の目的（側面）の具体的な事項は、以下の詳細な説明に含まれている。
【発明の効果】
【００２０】
前記ポリカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性、耐スクラッチ性、透明性、耐熱性、流動性、および着色性に優れた物性バランスを有することにより、無塗装工程への適用が可能であり、電機電子部品や自動車部品などの成形品に有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ＦＤＩ（Ｆａｌｌｉｎｇ  Ｄａｒｔ  Ｉｍｐａｃｔ）測定後の実施例１１に係る試片の「延性変形（Ｄｕｃｔｉｌｅ）」状態を示す写真である。
【図２】ＦＤＩ測定後の比較例５に係る試片の「脆性破壊（Ｂｒｉｔｔｌｅ）」状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。ただし、これは例示として提示されるものであり、これによって本発明が制限されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲によって定義のみされる。
【００２３】
本明細書において特別な言及がない限り、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」の両者とも可能であることを意味する。
【００２４】
本明細書において特別な言及がない限り、「置換」とは化合物中の水素原子がハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、アジド基、アミジノ基、ヒドラジノ基、ヒドラゾノ基、カルボニル基、カルバミル基、チオール基、エステル基、カルボキシル基またはその塩、スルホン酸基またはその塩、リン酸基またはその塩、Ｃ１〜Ｃ２０アルキル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルケニル基、Ｃ２〜Ｃ２０アルキニル基、Ｃ１〜Ｃ２０アルコキシ基、Ｃ６〜Ｃ３０アリール基、Ｃ６〜Ｃ３０アリールオキシ基、Ｃ３〜Ｃ３０シクロアルキル基、Ｃ３〜Ｃ３０シクロアルケニル基、Ｃ３〜Ｃ３０シクロアルキニル基、またはこれらの組み合わせの置換基に置換されたものを意味する。
【００２５】
ここで、アミノ基は、−ＮＲ’Ｒ”（ここでＲ’、Ｒ”は、相互に独立して、水素原子またはＣ１〜Ｃ２０アルキル基を表す。）で表されるものである。アミノ基（−ＮＲ’Ｒ”）としては、−ＮＨ２、アルキルアミノ基、（ヘテロ）アリールアミノ基などが挙げられる。アルキルアミノ基の具体的な例としては、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジブチルアミノ基、ピペリジル基などのＣ１〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ１０のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。（ヘテロ）アリールアミノ基の具体的な例としては、ジフェニルアミノ基、ジナフチルアミノ基、ナフチルフェニルアミノ基、ジトリルアミノ基などのＣ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ６〜Ｃ２０のアリールアミノ基や、ジ（２−チエニル）アミノ基、ジ（２−フリル）アミノ基などのＣ３〜Ｃ３０で、ヘテロ原子として窒素原子、酸素原子、硫黄原子などから選ばれるものを含むヘテロアリールアミノ基、フェニル（２−チエニル）アミノ基などのＣ３〜Ｃ３０のアリールヘテロアリールアミノ基などが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００２６】
アルキル基の具体的な例としては、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソアミル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基などの通常Ｃ１〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００２７】
アルケニル基の具体的な例としては、ビニル基、エテニル基、プロペニル基、２−メチル−１−プロペニル基、ヘキセニル基、ブテニル基、ブタ−１−エン−１−イル基、ブタ−１−エン−２−イル基、２−メチル−プロパ−１−エン−１−イル基、ブタ−２−エン−１−イル基、ブタ−２−エン−２−イル基、ブタ−１，３−ジエン−１−イル基、ブタ−１，３−ジエン−２−イル基、オクテニル基などの通常Ｃ２〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００２８】
アルキニル基の具体的な例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、２−メチル−１−プロピニル基、ヘキシニル基、オクチニル基などの通常Ｃ２〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００２９】
アルコキシ基の具体的な例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基などの通常Ｃ１〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ１０の直鎖、分岐状または環状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３０】
エステル基の具体的な例としては、ギ酸メチル基、ギ酸エチル基、ギ酸プロピル基、ギ酸イソブチル基、ギ酸ｎ−アミル基、ギ酸イソアミル基、酢酸メチル基、酢酸エチル基、酢酸イソプロピル基、酢酸ブチル基、酢酸ｎ−アミル基、酢酸イソアミル基、プロピオン酸メチル基、プロピオン酸エチル基、プロピオン酸プロピル基、プロピオン酸イソプロピル基、プロピオン酸ブチル基、プロピオン酸イソブチル基、プロピオン酸ｎ−アミル基、プロピオン酸イソアミル基）などの通常Ｃ２〜Ｃ２０、好ましくはＣ２〜Ｃ１０のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３１】
アリール基の具体的な例としては、フェニル基、ｏ−、ｍ−、ｐ−トリル基、１−および２−ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、アントラニル基、フェナンスリル基、フェロセニル基、テトラヒドロナフチル基、インダン基、ビフェニル基などの通常Ｃ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ６〜Ｃ２０のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３２】
アルコキシ基の具体的な例としては、フェニルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ナフチルオキシ基、ジフェニルオキシ基などの通常Ｃ６〜Ｃ３０、好ましくはＣ６〜Ｃ２０の直鎖、分岐状または環状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３３】
シクロアルキル基の具体的な例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、テトラデカヒドロアントラニル基などの通常Ｃ３〜Ｃ３０、好ましくはＣ３〜Ｃ２０の環状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３４】
シクロアルケニル基の具体的な例としては、シクロヘキセニル基、シクロプロパ−１−エン−１−イル基、シクロプロパ−２−エン−１−イル基、シクロブタ−１−エン−１−イル基、シクロブタ−１−エン−３−イル基、シクロブタ−１，３−ジエン−１−イル基などの通常Ｃ３〜Ｃ３０、好ましくはＣ３〜Ｃ２０の環状のものが挙げられるが、これらに何ら制限されるものではない。
【００３５】
シクロアルキニル基の具体的な例としては、シクロヘキシニル基などの通常Ｃ３〜Ｃ３０、好ましくはＣ３〜Ｃ２０の環状のものが挙げられる。
【００３６】
一実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体、および（Ｃ）変性アクリル系共重合体を含む。
【００３７】
以下、一実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物に含まれる各成分について具体的に詳察する。
【００３８】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
前記ポリカーボネート樹脂は、下記の化学式（１）で表示されるジフェノール類とホスゲン、ハロゲン酸エステル、炭酸エステル、またはこれらの組み合わせと反応させて製造されたものなどを用いることができる。
【００３９】
【化１】
2011241374.tif 000003
【００４０】
（前記化学式（１）において、
Ａは、単一結合（単結合）、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ３０直鎖状または分枝状のアルキレン基、置換または非置換されたＣ２〜Ｃ５アルケニレン基、置換または非置換されたＣ２〜Ｃ５アルキリデン基、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ３０直鎖状または分枝状のハロアルキレン基、置換または非置換されたＣ５〜Ｃ６シクロアルキレン基、置換または非置換されたＣ５〜Ｃ６シクロアルケニレン基、置換または非置換されたＣ５〜Ｃ１０シクロアルキリデン基、置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリーレン基、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ２０直鎖状または分枝状のアルコキシレン基、ハロゲン酸エステル基、炭酸エステル基、ＣＯ、Ｓ、またはＳＯ２であり、
それぞれのＲ１およびＲ２は、互いに同一であるか相違しており、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ３０アルキル基、または置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリール基であり、
ｎ１およびｎ２は、それぞれ０〜４の整数である。）。
【００４１】
前記化学式（１）で表示されるジフェノール類は、２種類以上が組み合わされてポリカーボネート樹脂の反復単位を構成してもよい。前記ジフェノール類の具体的な例としては、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノール−Ａ」ともいう）、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどが挙げられる。前記ジフェノール類のうちで好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、または１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンを用いるのが望ましい。また、これらのうちでさらに好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いるのが望ましい。
【００４２】
前記ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が好ましくは１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜２００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを用いるのが望ましく、より好ましくは１５，０００ｇ／ｍｏｌ〜８０，０００ｇ／ｍｏｌであるものを用いるのが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００４３】
前記ポリカーボネート樹脂は、２種類以上のジフェノール類から製造された共重合体の混合物であってもよい。また、前記ポリカーボネート樹脂は、線型ポリカーボネート樹脂、分枝型（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂、ポルリエステルカーボネート共重合体樹脂などを用いてもよい。
【００４４】
前記線型ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール−Ａ系統ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。前記分枝型ポリカーボネート樹脂としては、トリメリット酸無水物、トリメリット酸などのような多官能性芳香族化合物をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造したものが挙げられる。前記多官能性芳香族化合物は、分枝型ポリカーボネート樹脂の総量に対して０．０５〜２モル％で含まれているのが望ましい。前記ポルリエステルカーボネート共重合体樹脂としては、二官能性カルボン酸をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造したものが挙げられる。このとき、前記カーボネートとしては、ジフェニルカーボネートなどのようなジアリールカーボネート、エチレンカーボネートなどを用いることができる。
【００４５】
前記ポリカーボネート樹脂のメルトフローインデックス（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ：ＭＦＩ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて３１０℃および荷重１．２ｋｇｆの測定条件下に、３〜１２０ｇ／１０ｍｉｎであるのが望ましい。
【００４６】
前記ポリカーボネート樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂組成物の総量に対して５質量％〜８９質量％で含まれているのが望ましく、より好ましくは１０質量％〜８０質量％で含まれているのが望ましい。ポリカーボネート樹脂が前記含有量の範囲内に含まれる場合、衝撃強度、耐熱性、および加工性の物性バランスに優れる。
【００４７】
（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、ポリカーボネートブロックおよびポリシロキサンブロックを含む。
【００４８】
前記ポリカーボネートブロックは、上述したポリカーボネート樹脂（Ａ）から誘導された構造単位を含む。
【００４９】
前記ポリシロキサンブロックは、下記の化学式（２）で表示される構造単位を含む。
【００５０】
【化２】
2011241374.tif 000004
【００５１】
（前記化学式（２）において、
Ｒ３およびＲ４は、互いに同一であるか相違しており、水素原子、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ２０アルキル基、置換または非置換されたＣ２〜Ｃ２０アルケニル基、置換または非置換されたＣ２〜Ｃ２０アルキニル基、置換または非置換されたＣ１〜Ｃ２０アルコキシ基、置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルキル基、置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルケニル基、置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルキニル基、置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリール基、置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリールオキシ基、またはＮＲＲ’（ここで、ＲおよびＲ’は互いに同一であるか相違しており、水素原子、または置換または非置換されたＣ１〜Ｃ２０アルキル基である）であり、
２≦ｍ＜１０，０００である。）。
【００５２】
前記化学式（２）において、ｍは２≦ｍ＜１０，０００の範囲を有し、好ましくは２≦ｍ≦１，０００の範囲を有しているのが望ましい。前記範囲を有する場合には耐衝撃性に優れて適当な粘度が維持され、押出加工に有利である。
【００５３】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、前記ポリカーボネートブロック１質量％〜９９質量％と前記ポリシロキサンブロック１質量％〜９９質量％を含んでいるのが望ましく、より好ましくは前記ポリカーボネートブロック４０質量％〜８０質量％と前記ポリシロキサンブロック２０質量％〜６０質量％を含んでいるのが望ましい。前記ポリカーボネートブロックと前記ポリシロキサンブロックが前記含有量の比率で含まれる場合には耐衝撃性に優れる。
【００５４】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体の重量平均分子量は、１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましく、より好ましくは１５，０００ｇ／ｍｏｌ〜２２，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましい。前記範囲内の重量平均分子量を有する場合には耐衝撃性に優れる。
【００５５】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、後述する変性アクリル系共重合体の使用によって低下するポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性を補強することができる。
【００５６】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体は、前記ポリカーボネート樹脂組成物の総量に対して１０質量％〜９４質量％で含まれているのが望ましく、より好ましくは１５質量％〜９０質量％で含まれているのが望ましい。ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体が前記含有量の範囲内に含まれる場合には、衝撃強度、耐熱性、および加工性の物性バランスに優れる。
【００５７】
（Ｃ）変性アクリル系共重合体
前記変性アクリル系共重合体は、芳香族または指環族アクリル系化合物と、これ（芳香族または指環族アクリル系化合物）と共重合可能な化合物との共重合体である。
【００５８】
前記芳香族または指環族アクリル系化合物は、（メタ）アクリレート化合物に芳香族化合物または指環族化合物が置換されたものをいう。前記芳香族化合物としては、置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリール化合物、または置換または非置換されたＣ６〜Ｃ３０アリールオキシ化合物が挙げられる。前記指環族化合物としては、置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルキル化合物、置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルケニル化合物、または置換または非置換されたＣ３〜Ｃ３０シクロアルキニル化合物が挙げられる。
【００５９】
前記芳香族または指環族アクリル系化合物の具体的な例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルフェノキシ（メタ）アクリレート、２−エチルチオフェニル（メタ）アクリレート、２−エチルアミノフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、３−フェニルプロピル（メタ）アクリレート、４−フェニルブチル（メタ）アクリレート、２−２−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−３−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−４−メチルフェニルエチル（メタ）アクリレート、２−（４−プロピルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−１−メチルエチル）フェニル）エチル（メタ）クリルレート、２−（４−メトキシフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−シクロヘキシルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−クロロフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ブロモフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−フェニルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（４−ベンジルフェニル）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうちで好ましくは、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルフェノキシ（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、またはこれらの組み合わせを用いるのが望ましい。但し、前記芳香族または指環族アクリル系化合物としては、必ずしもこれらの具体例に制限されるものではない。
【００６０】
前記変性アクリル系共重合体は、前記化合物のような芳香族または指環族アクリル系化合物を含むことによって着色性が良好で優れた外観品質を得ることができ、一般アクリル系共重合体と対比して屈折率が増加し、ポリカーボネート樹脂とのブレンド時に優れた相溶性を得ることができる。したがって、前記ポリカーボネート樹脂組成物の着色性および透明性だけでなく、耐スクラッチ性が向上する。
【００６１】
前記芳香族または指環族アクリル系化合物と共重合可能な化合物は、単一官能不飽和化合物であり、その具体的な例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどのようなアルキルメタクリレート；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのようなアルキルアクリレート；アクリル酸、メタクリル酸などのような不飽和カルボン酸；無水マレイン酸などのような酸無水物；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、モノグリセロールアークリールレートなどのようなヒドロキシ基を含有するアクリレート；アクリルアミド、メタクリルアミドなどのようなアミド類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのようなニトリル類；アリルグリシジルエーテル；グリシジルメタクリレート；スチレン、α−メチルスチレンなどのようなスチレン類；またはこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうちで好ましくはアルキルメタクリレートまたはアルキルアクリレートを用いるのが望ましい。但し、前記芳香族または指環族アクリル系化合物と共重合可能な化合物としては、必ずしもこれらの具体例に制限されるものではない。
【００６２】
前記変性アクリル系共重合体の具体的な例としては、メチルメタクリレートおよびフェニルメタクリレートの共重合体などが挙げられる。
【００６３】
前記変性アクリル系共重合体は、前記芳香族または指環族アクリル系化合物２０質量％〜９９．９質量％と、これ（芳香族または指環族アクリル系化合物）と共重合可能な化合物０．１質量％〜８０質量％とで共重合がなされているのが望ましく、より好ましくは前記芳香族または指環族アクリル系化合物４０質量％〜８０質量％と、これと共重合可能な化合物２０質量％〜６０質量％とで共重合がなされているのが望ましい。前記芳香族または指環族アクリル系化合物と、これと共重合可能な化合物とが前記含有量の比率で共重合される場合には、変性アクリル系共重合体の平均屈折率が１．４９５以上に維持される。
【００６４】
前記変性アクリル系共重合体は、通常の塊状重合、乳化重合、または懸濁重合方法によって重合されているのが望ましい。
【００６５】
前記変性アクリル系共重合体は、通常のアクリル系重合体に比べて高い屈折率を有する。すなわち、前記変性アクリル系共重合体は、前記ポリカーボネート樹脂と同じ屈折率を有しているのが望ましく、具体的には１．４９５〜１．５９の屈折率を有しているのが望ましく、より好ましくは１．５１〜１．５９の屈折率を有しているのが望ましい。変性アクリル系共重合体が増加した屈折率、すなわち前記屈折率の範囲を有する場合には、前記ポリカーボネート樹脂とのブレンド時に優れた相溶性を有することができる。具体的に、前記変性アクリル系共重合体を前記ポリカーボネート樹脂とブレンドする場合、前記変性アクリル系共重合体の増加した屈折率と向上した相溶性によって前記ポリカーボネート樹脂と適切に混練し、これによって従来の混合物において屈折率の差によって発生する透明性および着色性の低下を減少させることができる。したがって、ポリカーボネート樹脂の着色性および透明性だけではなく、耐スクラッチ性を向上することができる。
【００６６】
前記変性アクリル系共重合体の重量平均分子量は、５，０００ｇ／ｍｏｌ〜１００，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましく、好ましくは５，０００ｇ／ｍｏｌ〜５０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましく、より好ましくは１０，０００ｇ／ｍｏｌ〜４０，０００ｇ／ｍｏｌであるのが望ましい。前記変性アクリル系共重合体が前記範囲の重量平均分子量を有する場合、コンパウンド（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）時に炭化または分解が発生せず、前記ポリカーボネート樹脂との優れた相溶性を有し、優れた透明性を確保することができる。
【００６７】
前記変性アクリル系共重合体は、前記ポリカーボネート樹脂組成物の総量に対して１質量％〜７０質量％で含まれているのが望ましく、より好ましくは４質量％〜５０質量％で含まれているのが望ましい。変性アクリル系共重合体が前記含有量の範囲内に含まれる場合には、相溶性、耐衝撃性、および耐スクラッチ性が優れる。
【００６８】
前記ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体（Ｂ）と前記変性アクリル系共重合体（Ｃ）は、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体（Ｂ）：変性アクリル系共重合体（Ｃ）＝１２：８８〜９９：１の重量比で混合されているのが望ましく、より好ましくは１５：８５〜９０：１０の重量比で混合されているのが望ましい。前記重量比の範囲で混合される場合には、耐衝撃性、耐スクラッチ性、透明性、耐熱性、流動性、および着色性に優れた物性バランスを得ることができる。
【００６９】
（Ｄ）その他の添加剤
一実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、抗菌剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、光安定剤、無機物添加剤、界面活性剤、カップリング剤、可塑剤、混和剤、安定剤、滑剤、静電気防止剤、調色剤、防染剤、耐候剤、着色剤、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、難燃剤、充填剤、核形成剤、接着調剤、粘着剤、またはこれらの組み合わせの添加剤をさらに含んでもよい。
【００７０】
前記酸化防止剤としては、フェノール型、ホスファート（ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）型、チオエーテル型、またはアミン型酸化防止剤を用いてもよく、前記離型剤としては、フッ素含有重合体、シリコンオイル、ステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃ  ａｃｉｄ）の金属塩、モンタン酸（ｍｏｎｔａｎｉｃ  ａｃｉｄ）の金属塩、モンタン酸エステルワックス、またはポリエチレンワックスを用いてもよい。また、前記耐候剤としてはベンゾフェノン型またはアミン型耐候剤を用いてもよく、前記着色剤としては染料または顔料を用いてもよい。また、前記紫外線遮断剤としては二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）またはカーボンブラックを用いてもよく、前記充填剤としてはガラス繊維、炭素繊維、シリカ、マイカ、アルミナ、粘土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、またはガラスビーズを用いてもよく、前記核形成剤としてはタルクまたはクレイを用いてもよい。
【００７１】
前記カーボンブラックは、導電性カーボンブラックであり、その種類に特別に制限はなく、例えば、黒鉛化カーボン、ファーネス（ｆｕｒｎａｃｅ）ブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどが挙げられる。
【００７２】
前記添加剤は、前記ポリカーボネート樹脂組成物の物性を阻害しない範囲内で適切に含まれていればよく、好ましくは前記ポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対して４０重量部以下で含まれているのが望ましく、より好ましくは０．１〜３０重量部で含まれているのが望ましい。
【００７３】
上述したポリカーボネート樹脂組成物は、樹脂組成物を製造する公知の方法によって製造することができる。例えば、一実施形態に係る構成成分とその他の添加剤を同時に混合した後に、押出機内で溶融押出してペレット形態で製造してもよい。
【００７４】
また他の一実施形態によれば、上述したポリカーボネート樹脂組成物を成形して製造した成形品を提供する。すなわち、前記ポリカーボネート樹脂組成物を用いて射出成形、ブロー成形、押出成形、熱成形などの多様な工程によって成形品を製造することができる。特に、耐衝撃性、耐スクラッチ性、透明性、および耐熱性がすべて求められる電機電子部品や自動車部品などの成形品に有効に適用することができる。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明の好ましい実施例を記載する。ただし、下記の実施例は本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明が下記の実施例によって限定されるものではない。
【００７６】
一実施例に係るポリカーボネート樹脂組成物の製造に用いられる各構成成分は次のとおりである。
【００７７】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂
（Ａ−１）ＭＦＩ（３１０℃、荷重１．２ｋｇｆ）が８ｇ／１０ｍｉｎであるチェイル  インダストリーズ  インコーポレイテッド社のＩＮＦＩＮＯポリカーボネートを用いた。このポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の繰り返し構造単位は、下記式に示す通りである。
【００７８】
【化３】
2011241374.tif 000005
【００７９】
また、上記ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）の重量平均分子量は、２８，５００±２，０００ｇ／ｍｏｌ（２６，５００〜３０，５００ｇ／ｍｏｌ）である。
【００８０】
（Ａ−２）ＭＦＩ（３１０℃、荷重１．２ｋｇｆ）が１９ｇ／１０ｍｉｎであるチェイル  インダストリーズ  インコーポレイテッド社のＩＮＦＩＮＯポリカーボネートを用いた。このポリカーボネート樹脂（Ａ−２）の繰り返し構造単位は、下記式に示す通りである。
【００８１】
【化４】
2011241374.tif 000006
【００８２】
また、上記ポリカーボネート樹脂（Ａ−２）の重量平均分子量は、２３，０００±２，０００ｇ／ｍｏｌ（２１，０００〜２５，０００ｇ／ｍｏｌ）である。
【００８３】
（Ａ’）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂
チェイル  インダストリーズ  インコーポレイテッド社のＳＤ−０１５０を用いた。
【００８４】
（Ｂ）ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体
ＩＤＥＭＩＴＳＵ社（出光興産株式会社）のＴａｒｆｌｏｎを用いた。このポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、２３，０００±２，０００ｇ／ｍｏｌ（２１，０００〜２５，０００ｇ／ｍｏｌ）である。このポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体（Ｂ）の特定構造（ポリカーボネートブロックとポリシロキサンブロックの各ブロックの繰り返し構造単位）は、下記式に示す通りである。
【００８５】
【化５】
2011241374.tif 000007
【００８６】
また、ポリカーボネートブロック及びポリシロキサンブロックの混合重量比は、３：９７である。
【００８７】
（Ｃ）変性アクリル系共重合体
（Ｃ−１）重量平均分子量が２０，０００ｇ／ｍｏｌであり、メチルメタクリレート６５重量％およびフェニルメタクリレート３５重量％を通常の懸濁重合法によって重合して製造された共重合体を用いた。
【００８８】
（Ｃ−２）重量平均分子量が４０，０００ｇ／ｍｏｌであり、メチルメタクリレート６５重量％およびフェニルメタクリレート３５重量％を通常の懸濁重合法によって重合して製造された共重合体を用いた。
【００８９】
（Ｃ’）ポリメチルメタクリレート
重量平均分子量９０，０００ｇ／ｍｏｌであるＬＧＭＭＡ社のＬ−８４（登録商標）を用いた。
【００９０】
（Ｄ）添加剤
カーボンブラックであり、コリアカーボンブラック社のＨｉ−ＢＬＡＣＫを用いた。
【００９１】
（Ｅ）ゴム
ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ  ＲＡＹＯＮ  ＣＯＭＰＡＮＹ（三菱レイヨン株式会社）のメタブレン（商品名）のブタジエン系ゴム（衝撃強度改質剤ＭＢＳ）タイプの品番Ｃ−２２３Ａを用いた。
【００９２】
実施例１〜１４および比較例１〜８
上述した構成成分を用い、下記表１〜３に示す組成によって各実施例１〜１４および比較例１〜８に係るポリカーボネート樹脂組成物を製造した。
【００９３】
その製造方法としては、下記表１〜３に示す組成によって各成分を混合して４５φ（直径４５ｍｍの）二軸押出機で押出した後、１，０００℃の除湿乾燥機で４時間乾燥して押出物をペレット形態で製造した。
【００９４】
（試験例）
前記製造されたペレットを８０℃で４時間乾燥した後、６ｏｚ（重量オンス）の射出能力がある射出成形機を用いてシリンダ温度２１０〜２３０℃、金型温度１００℃、および成形サイクルの時間を３０秒に設定し、ＡＳＴＭダンベル（ｄｕｍｂ−ｂｅｌｌ）試験片で射出成形して物性試片を製造した。前記製造された物性試片は下記の方法によって物性を測定し、その結果を下記表１〜３に示した。
【００９５】
１）透過率：２．５Ｔ試片を用いてＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じて測定した。
【００９６】
２）ヘーズ（Ｈａｚｅ）：２．５Ｔ試片を用いてＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じて測定した。
【００９７】
３）鉛筆硬度：２３℃、相対湿度５０％で４８時間放置した後、ＪＩＳ  Ｋ５４０１規格によって鉛筆硬度を測定した。ＪＩＳ  Ｋ５４０１を基準にして２３℃で５００ｇの荷重で厚さ３ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅１０ｃｍの試片を製造した後、試片表面に５回ずつ加えて擦れ程度を肉眼で観察した。試片表面に鉛筆擦れ表示が２回以上発生したときの鉛筆硬度等級を下記のように分類した。
【００９８】
（鉛筆硬度等級）
６Ｂ−５Ｂ−４Ｂ−３Ｂ−２Ｂ−Ｂ−ＨＢ−Ｆ−Ｈ−２Ｈ−３Ｈ−４Ｈ−５Ｈ−６Ｈ
Ｓｏｆｔｅｒ                                                    Ｈａｒｄｅｒ
４）ＢＳＰ（Ｂａｌｌ  ｔｙｐｅ  Ｓｃｒａｔｃｈ  Ｐｒｏｆｉｌｅ）幅：Ｃｈｅｉｌ  ｍｅｔｈｏｄに準じて直径０．７ｍｍの先端が円球形状のタングステンカーバイドスタイラス（ｓｔｙｌｕｓ）を用いて１ｋｇｆ荷重を付与し、７５ｍｍ／ｍｉｎの速度で試片にスクラッチを付与した後、表面粗度測定器（ｓｕｒｆａｃｅｐｒｏ  ｆｉｌｅｒ）を用いて照度観測およびスクラッチ幅（ｓｃｒａｔｃｈ  ｗｉｄｔｈ）を測定した。
【００９９】
５）ＦＤＩ（Ｆａｌｌｉｎｇ  Ｄａｒｔ  Ｉｍｐａｃｔ）：低温（−３０℃）ＦＤＩ破壊エネルギーとしてＡＳＴＭ  Ｄ５４２０に準じて測定し、３．２Ｔの厚さの正方形の試片に７ｋｇｆ荷重、１ｍの高さで錘を落として試片の性状を確認し、破壊時の吸収エネルギーを測定した。
【０１００】
６）Ｕｎｎｏｔｃｈｅｄ−ＩＺＯＤ衝撃強度：試片厚さ１／８”であり、Ｕｎｎｏｔｃｈｅｄ−ＩＺＯＤをＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じて測定した。
【０１０１】
７）熱変形温度：ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準じて１８．５６ｋｇｆ荷重で測定した。
【０１０２】
８）ＭＦＩ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｉｎｄｅｘ）：ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて２５０℃、１０ｋｇｆの荷重で測定した。
【０１０３】
９）着色性：Ｃｈｅｉｌ  ｍｅｔｈｏｄに準じて射出から製造されたカラーチップ試片を肉眼で確認した。
【０１０４】
着色性の評価基準は下記の通りである。
【０１０５】
◎：肉眼で観察した結果、非常に優秀（良好）である。
【０１０６】
〇：肉眼で観察した結果、優秀（良好）である。
【０１０７】
×：肉眼で観察した結果、低下している（不良である）。
【０１０８】
【表１】
2011241374.tif 000008
【０１０９】
【表２】
2011241374.tif 000009
【０１１０】
【表３】
2011241374.tif 000010
【０１１１】
図１は、ＦＤＩ測定後の実施例１１に係る試片の「延性変形（Ｄｕｃｔｉｌｅ）」状態を示す写真であり、図２はＦＤＩ測定後の比較例５に係る試片の「脆性破壊（Ｂｒｉｔｔｌｅ）」状態を示す写真である。このとき、図１および図２の写真は１００ｍｍ×１００ｍｍの試片を撮影した写真である。
【０１１２】
図１および図２を参照すれば、試片に衝撃が加わるときに「延性変形（Ｄｕｃｔｉｌｅ）」状態と「脆性破壊（Ｂｒｉｔｔｌｅ）」状態とに分かれることが分かり、これから成形品の耐衝撃性を比較することができる。
【０１１３】
前記表１〜３を参照しながら、一実施形態によってポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体、および変性アクリル系共重合体を用いた実施例１〜１４の場合、変性アクリル系共重合体を用いない比較例１および４、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体を用いない比較例２、３、および５、変性アクリル系共重合体とポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体すべてを用いない比較例６および７、そして変性アクリル系共重合体の代わりにポリメチルメタクリレートを用いた比較例８の場合と比較し、透明性、耐スクラッチ性、耐衝撃性、耐熱性、流動性、および着色性に優れた物性バランスを示すことを確認することができる。
【０１１４】
また、表１において、一定の含有量のポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体を用いながら変性アクリル系共重合体を多様な含有量で用いた実施例１〜５から、変性アクリル系共重合体の含有量の増加によって耐スクラッチ性が改善されることを確認することができる。
【０１１５】
また、表１、表２および表３において、ポリカーボネート−ポリシロキサン共重合体を用いない比較例２、３および５は、耐衝撃性が著しく低下することを確認することができ、変性アクリル系共重合体を用いない比較例１および４は、耐スクラッチ性が著しく低下することを確認することができる。
【０１１６】
また、表３は、カーボンブラックを用いてカラーが入っている状態における外観の比較を示している。実施例１１〜１４の場合、優れた着色性によって優れた外観品質を示すが、耐衝撃性の向上のためにそれぞれゴムおよびＡＢＳ樹脂を用いた比較例６および７とポリメチルメタクリレートを用いた比較例８の場合、外観品質が実施例よりも低くなることを確認することができる。
【０１１７】
さらに、表３において、粘度が異なるポリカーボネート樹脂２種を混合して用いた実施例１２は、透明性、耐スクラッチ性、耐衝撃性、耐熱性などの物性に影響をほとんど与えないことを確認することができ、これから成形品の粘度調節が可能であることが分かる。
【０１１８】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造することができ、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施できるということを理解することができるであろう。したがって、上述した実施形態はすべての面において例示的なものであり、限定的なものではないことを理解しなければならない。
【図１】
2011241374.tif 000011
【図２】
2011241374.tif 000012