(57)【要約】【課題】本発明は被粉砕物の形状にカドがなく、滑らかな粒子の被粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題としている。【解決手段】本発明の第１手段は、固定された上の円盤と、回転する下の円盤と、下の円盤を回転させる駆動手段とにより構成し、上下それぞれの円盤に複数の連続した凹凸状の擂潰部を設け、この擂潰部の１本の凹部と次の凹部との間の凸部を水平にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定された上の円盤と、回転する下の円盤と、下の円盤を回転させる駆動手段とにより構成し、上下それぞれの円盤に複数の連続した凹凸状の擂潰部を設け、この擂潰部の１本の凹部と次の凹部との間の凸部を水平にすることを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
１本の凹部と次の凹部との間を０．５ミリメートル以上１．５ミリメートル以下の水平面の凸部にすることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を粉状に砕いたり、すりつぶしたりする装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物体の粉砕にはいくつかの方法があり、物体の中でも特に食品の場合、ボールミル粉砕機（例えば特許文献１）や、石臼などの上下２枚の円盤による粉砕機（例えば特許文献２、３）、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と円盤を組み合わせた粉砕機（例えば特許文献４）などがあった。
【０００３】
本発明は、上記の円盤による粉砕機に関するものであり、円盤による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の機械式の円盤による粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の機械式の円盤による粉砕機は下の円盤を回転させて粉砕するものが多い。
【０００４】
最近の機械式の円盤による粉砕機は、粉砕の効率を上げるために回転を速くするが、回転が速くなると円盤及び被粉砕物の温度が上がり、変質してしまう可能性が高くなる。従って、機械式の円盤による粉砕機には、円盤の冷却機構がついているものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１７６８８号公報
【特許文献２】特許第３６２６１５９号公報
【特許文献３】特開２０００−７０７４１号公報
【特許文献４】特開平１１−１７９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術（例えば特許文献３）では、上下の円盤の擂潰部の凹部と凹部の間の凸部が、各々の凹部の断面の終端が次の凹部の始端となっており、凸部はとがった形状になっている。このため、一つの凹部から次の凹部へ被粉砕物が移動するとき、この凸部のとがった形状によって被粉砕物が切断されて細かくなっている。このため、被粉砕物の形状に鋭い角があり、滑らかな粒子になりにくい。被粉砕物が食物の場合には、この角のため喉越しが良くない。
【０００７】
また、円盤の凸部の先端に刃こぼれができやすく、円盤の擂潰部の形状が変化してしまう。変化した形状の擂潰部で粉砕し続けると、粒度にバラつきがでる。粒度を均一にするため、円盤を修理したり、交換したりするのは、経費がかかり、大変である。
【０００８】
以上のことより、本発明は被粉砕物の形状にカドがなく、滑らかな粒子の被粉砕物を得ることができる粉砕機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１手段は、固定された上の円盤と、回転する下の円盤と、下の円盤を回転させる駆動手段とにより構成し、上下それぞれの円盤に複数の連続した凹凸状の擂潰部を設け、この擂潰部の１本の凹部と次の凹部との間の凸部を水平にする。本発明の第２手段は、前記の第１手段において、１本の凹部と次の凹部との間を０．５ミリメートル以上１．５ミリメートル以下の水平面の凸部にする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉砕機により、水平面で被粉砕物を押圧した状態となり、押しつぶされたように細かくなるため、被粉砕物にはカドがなく、滑らかな粒子となり、更に、均一な粒子を得ることができる。また、上下の円盤は水平面ですりつぶすような動作のため、従来の円盤より耐久力があり、長持ちがする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の装置の実施例を示した全体正面図である。
【図２】図２は図１の平面図である。
【図３】図３は本発明の装置の実施例を示した主要部の正面一部断面図である。
【図４】図４は図３の係止機構を持ち上げ、上の円盤を持ち上げた図である。
【図５】図５は本発明の装置の実施例の嵌合を示した説明図である。
【図６】図６は実施例の上の円盤を下から見た図である。
【図７】図７は実施例の下の円盤を上から見た図である。
【図８】図８は擂潰部を示した図である。
【図９】図９は実施例による粉砕の平均粒径を示した図である。
【図１０】図１０は従来技術の説明図である。
【図１１】図１１は従来の擂潰部を示した図である。
【図１２】図１２は従来の擂潰部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面により、粉砕機の全体について説明する。上の円盤１と下の円盤２は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜しており、周囲が略平行となっている。上の円盤１の方が、下の円盤２よりも傾斜が大きく、円盤１、２同士の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上の円盤１の中央部は、投入口１１として開放している。円盤１、２の傾斜部には、刃５、６を備える。円盤１、２の略平行になっている周囲には擂潰部３、４を備え、この擂潰部３、４は、内側から外側に延びる複数個の凹部３ａ、４ａ、凸部３ｂ、４ｂを交互に連続して形成する。
【００１３】
下の円盤２には、駆動軸９を嵌合し、モータ８からの出力を伝えている。よって、下の円盤２は回転し、下の円盤２と駆動軸９は着脱自在である。粉砕された被粉砕物を、上の円盤１と下の円盤２のすき間から落下させるケーシング１２を設け、ケーシング１２内の被粉砕物を集めるために、下の円盤２に掃き込み具１９を設ける。掃き込み具１９は下の円盤２とともにケーシング１２内部を回転し、被粉砕物をケーシング１２の一部に設けた取出口１３へ掃き込む。取出口１３の外側には取出シュート１４を設け、取出シュート１４の下には、取出シュート１４より落下してきた被粉砕物を回収するための容器１５を設ける。機枠１６の下にコロ１７を設けることにより、装置全体の移動が容易となる。
【００１４】
係止機構は、本実施例では係止板１０、機枠１６、回動軸２０、ハンドル１８、ハンドル軸２５等により、構成する。係止板１０は、機枠１６に対して回動軸２０により回動し、上の円盤１を上下させることができる。ハンドル１８、ハンドル軸２５で係止板１０を固定することができる。係止板１０の一方は、回動軸２０により回動自在に機枠１６に固定されており、他方をハンドル１８、ハンドル軸２５で固定する。
【００１５】
上  の円盤１と、係止板１０とは、球面座金２１、２２を介して接続されており、係止板１０に球面座金（上）２１を取付け、上の円盤１には球面座金（下）２２を取付ける。係止板１０と球面座金（上）２１、円盤１と球面座金（下）２２は一体でも良い。円盤１の上部を係止板１０の開口１０ａに挿入し、係止板１０の球面座金２１と円盤１の球面座金２２を合わせたあと、係止板１０の開口１０ａより出ている円盤１の上部の投入口１１の周囲に板バネ２３を嵌め、Ｕナット２４を回転させながら嵌めこんでいる。
【００１６】
円盤１、２の擂潰部３、４は、凹部３ａ、４ａと水平な凸部３ｂ、４ｂを交互に設置する。凹部の形状は、断面が弧状、略三角状のＶ字状などがある。凹部と凹部の間の水平の凸部は、０．５ミリメートル以上１．５ミリメートル以下が望ましく、それ以下の場合は凸部が水平ではない状態と略同じになり、それ以上の場合は、擂潰部３、４がほぼ水平と同じような状態になってしまう。よって、水平な凸部は０．５ミリメートル以上１．５ミリメートル以下がよい。従来の円盤３１、３２は、図１１、１２のように凸部が水平ではなく、凹部３３ａ、３４ａが連続する構造となっている。
【００１７】
円盤１、２及び被粉砕物が熱を持つと、被粉砕物の品質が変質してしまうため、円盤１、２の内部を水などの冷却媒体が流れて円盤１、２及び被粉砕物を冷却する冷却装置がついているが、図面、詳細な説明は省略する。
【００１８】
本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下の円盤２を駆動軸９と嵌合する。そして、上の円盤１を係止板１０の開口１０ａへ挿入し、係止板１０の球面座金２１と円盤１の球面座金２２を合わせ、板バネ２３、Ｕナット２４により、固定する。係止板１０を回動軸２０で回動させ、上の円盤１を下の円盤２の上へ設置し、ハンドル１８をハンドル軸２５へ挿入し、係止板１０を固定する。
【００１９】
次に、モータ８を起動し、下の円盤２を回転させる（冷却装置がついている場合は、冷却装置も起動する）。そして、投入口１１より被粉砕物を投入する。投入口１１へ被粉砕物を投入するためには、手で投入する、または、投入装置（図示しない）を設置して投入装置により投入する。投入装置は定量供給できるものが良い。被粉砕物は上下の円盤１、２の間で、刃５、６により粉砕され、円盤１、２の隙間より小さくなると、下（隙間が狭いほう）へ移動する。刃５、６により粉砕された被粉砕物は、擂潰部３、４へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部３、４の形状（凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている）により円盤１、２の周囲へ移動し、円盤１、２の隙間からケーシング１２へ落下する。落下した被粉砕物は下の円盤２とともに回転する掃き込み具１９により、取出口１３へ誘導され、取出シュート１４により容器１５へ取り出される。
【００２０】
上記のように、球面座金２１、２２を取付けて作動させると、下の円盤２の擂潰部４がミソを擂った状態になっても、上の円盤１の擂潰部３で下の円盤２の擂潰部４を押さえるとき、球面座金２１、２２に上の円盤１も下の円盤２に合わせてミソを擂り、擂潰部３、４が密着した状態で下の円盤２が回転する。このために、上下の擂潰部３、４が平行となり、均一で細かい被粉砕物が取出口１３へ出てくる。
【００２１】
擂潰部３、４に水平な凸部３ｂ、４ｂを設けると、上下の擂潰部３、４は水平な凸部３ｂ、４ｂで被粉砕物を押圧した状態となり、押しつぶされたように細かくなるため、粒子が滑らかな粒子となる。また、上下の円盤１、２は従来の円盤３１、３２より耐久力があり、長持ちがする。
【００２２】
この装置で、お茶を粉末にすると、図１２のように、７．６ミクロンの均質な粉末茶ができた。その他にも、図１２に示すように、そば粉１３．２ミクロン、米粉２６．０ミクロン、米ペースト（米を事前に水に浸し、水を混ぜながら粉砕する）３．８ミクロン、キビの粉末２１．４ミクロンなどを得られる。また、本装置で得られた粉末の一部を図１２に示したが、それ以外の被粉砕物を粉砕するためにも、本装置を利用可能であり、被粉砕物は上記に限らない。被粉砕物の種類、粒度などに応じて、モータ８により円盤２の回転数を変えるとよい。
【符号の説明】
【００２３】
１    （上の）円盤
２    （下の）円盤
３    （上の円盤の）擂潰部
３ａ    （上の円盤の）凹部
３ｂ    （上の円盤の）凸部
４    （下の円盤の）擂潰部
４ａ    （下の円盤の）凹部
４ｂ    （下の円盤の）凸部
５    （上の円盤の）刃
６    （下の円盤の）刃
８    モータ
９    駆動軸
１０    係止板
１０ａ    開口
１１    投入口
１２    ケーシング
１３    取出口
１４    取出シュート
１５    容器
１６    機枠
１７    コロ
１８    ハンドル
１９    掃き込み具
２０    回動軸
２１    球面座金（上）
２２    球面座金（下）
２３    皿バネ
２４    Ｕナット
２５    ハンドル軸
３１    （上の）円盤
３２    （下の）円盤
３３    （上の円盤の）擂潰部
３３ａ    （上の円盤の）凹部
３３ｂ    （上の円盤の）凸部
３４    （下の円盤の）擂潰部
３４ａ    （下の円盤の）凹部
３４ｂ    （上の円盤の）凸部
３５    ボルト
３６    ナット
３７    投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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