(57)【要約】【課題】ブッシュをピン挿通孔に圧入して固定するに当って、ブッシュの外面とピン挿通孔の内面との間における固着強度を高める。【解決手段】アーム３ｂの連結部５に設けたピン挿通孔５ａにブッシュ１２を圧入するに当って、これらピン挿通孔５ａの内面と、ブッシュ１２の外面との少なくとも一方にショットブラストにより投射材を噴射させて粗面化し、かつ投射材を除去せず、硬質粉体１４として残存させ、これらピン挿通孔５ａの内面と、ブッシュ１２の外面とに主剤樹脂と硬化剤樹脂とからなる樹脂３０，３１を積層させた状態で、ブッシュ１２をピン挿通孔５ａに圧入する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン挿通孔にブッシュを挿嵌させ、このブッシュの内部に連結ピンを挿入して、この連結ピンを前記ブッシュに対して摺動回動させる軸受装置において、
前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との少なくとも一方は微小凹凸を有する粗面となっており、かつこの粗面の部位には微小な硬質粉体が分散しており、
前記ブッシュと前記ピン挿通孔との間は前記硬質粉体を介在させた状態にして圧入されている
ことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との間には接着機能を有する樹脂が介装されており、この樹脂は前記硬質粉体に保持されるようにして前記粗面に付着していることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記樹脂は主剤樹脂と硬化剤樹脂とからなる２成分混合型の接着剤であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の軸受装置。
【請求項４】
前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面のうち、いずれか一方側の面に粗面が形成されているときには、前記主剤樹脂と前記硬化剤樹脂とをこの粗面に積層させ、前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との双方に粗面が形成されているときには、これらピン挿通孔内面とブッシュ外面とに分けて前記主剤樹脂と前記硬化剤樹脂とを積層させる構成としたことを特徴とする請求項３記載の軸受装置。
【請求項５】
連結ピンを回動可能にピン挿通孔に装着するために、このピン挿通孔に前記連結ピンを挿通させるブッシュを圧入して固定するためのブッシュ装着方法であって、
前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との少なくとも一方を、ショットブラストにより投射材を噴射して微小凹凸を有する粗面化し
この粗面の部位に前記投射材を残存させることによって、微小な硬質粉体を分散させた状態で前記ブッシュを前記ピン挿通孔に圧入する
ことを特徴とする軸受装置のブッシュ装着方法。
【請求項６】
連結ピンを回動可能にピン挿通孔に装着するために、このピン挿通孔に前記連結ピンを挿通させるブッシュを圧入して固定するためのブッシュ装着方法であって、
前記ピン挿通孔内面及び前記ブッシュ外面にショットブラストにより投射材を噴射して微小凹凸を有する粗面化し、
この投射材を粗面に残存させることによって、微小な硬質粉体を粗面に分散させ、
前記ピン挿通孔内面または前記ブッシュ外面の一方に主剤樹脂を積層させ、他方に硬化剤樹脂を積層させて、
前記ブッシュを前記ピン挿通孔に圧入する
ことを特徴とする軸受装置のブッシュ装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械の作業機構における関節部等に設けられる軸受装置及び軸受装置におけるブッシュの装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設機械には作業手段が設けられるが、油圧ショベルの場合には、作業手段は土砂の掘削等を行うための作業手段、つまり掘削作業手段が設けられる。掘削作業手段は、ブーム，アーム及びバケットから構成され、ブームは油圧ショベルの上部旋回体に連結して設けられ、またアームはブームの先端に連結され、さらにバケットはアームの先端に連結される。ブームの上部旋回体への連結部及びアームのブームへの連結部及びバケットのアームへの連結部にはそれぞれ軸受装置が介在される。
【０００３】
掘削作業手段の作動時には、土砂の掘削等の作業を行う際に、極めて大きな負荷が作用することがある。例えば、ブームとアームとの間は、連結ピンによって上下方向に相対回動可能に連結されており、これらの２部材のうちの一方に連結ピンが設けられ、他方にはこの連結ピンを挿通させるピン挿通孔が設けられる。このピン挿通孔にはブッシュが嵌合されており、連結ピンはブッシュに挿通されることになる。このように、ピン挿通孔にブッシュを装着することによって、軸である連結ピンを回動可能に支持する軸受装置が構成される。
【０００４】
ここで、軸受装置としては、ブッシュのピン挿通孔への装着は、ブッシュの固定性及び安定性を図るために、圧入により行うのが一般的である。前述したブームとアームとの連結機構における軸受装置のように、連結ピンが挿入されるブッシュは、このブッシュが装着されるピン挿通孔に固定的に保持され、作動中にみだりに回動したり、軸線方向に移動したりしないように保持する必要がある。しかも、ブッシュに作用する力としては、ピン挿通孔内で回転させる方向だけでなく、掘削作業手段の動作によっては、ブッシュの軸線方向や捩じり方向等にも荷重が作用する。このために、ブッシュをピン挿通孔に圧入しただけでは、十分な固定強度が得られないことがある。このために、連結ピンの回動時に、ブッシュがピン挿通孔の内壁に対して位置ずれを生じ、偏摩耗が発生するおそれがある。
【０００５】
従って、ブッシュの固定性を改善する必要があり、このためにブッシュとピン挿通孔との間の摺動面に潤滑油を供給する配管の先端部分がブッシュを貫通するように延在させることによって、ブッシュの回り止めを行うように構成したものが、特許文献１に記載されている。即ち、この構成では配管をブッシュの透孔に差し込まれるキー部材となる構成としたものである。しかしながら、前述したブームとアームとの連結機構の場合、連結部に作用する負荷は、回転方向のものだけでなく、回転方向以外にも任意の方向に作用することになる。キー部材では、連結ピンとブッシュとの間に発生する任意の方向に向けての微小動を防止するのは極めて困難であり、稼働中にブッシュの内面等に偏摩耗が生じて、連結ピンとブッシュとの間に隙間が生じるおそれがあり、作業環境によっては隙間に土砂等の異物を噛み込んで、ブッシュ内面の摩耗がさらに進行することになり、かつ連結ピンの外面が損傷し、さらにはブッシュが位置ずれを生じて脱落する等といった不都合が生じるおそれがある。
【０００６】
ここで、相対的に任意の方向に動く可能性のある２部材を連結・固着するために、部材間に接着剤を塗布するのが一般的である。例えば特許文献２では、接合面にショットブラストで粗面化し、次いで脱脂処理した後に接着剤を塗布する構成としたものが開示されており、また特許文献３ではショットピーニングにより粗面化処理を行い、次いで洗浄した後に接着剤を塗布する構成としたものが開示されている。さらに、特許文献４には、接合面に接着剤とシリコンカーバイドの結晶微粒子を塗布することによって、固着力を強化することも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−８３４６０号公報
【特許文献２】特開２００９−１７３０７２号公報
【特許文献３】特開２０００−１１０８１６号公報
【特許文献４】特開２００２−１０３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した特許文献２〜４においては、部材と部材との間を接合する構成としたものであり、特許文献２のようにショットブラストを行うことや、特許文献３のようにショットピーニングを行うことによって、接合面を粗面化することによって、接合面における摩擦力を高めると共に接着剤の保持力を向上させることはできる。ただし、接着機能のみによっては、固着強度の向上には限度がある。特に、軸が挿入されるブッシュをピン挿通孔の内面に圧入する場合には、圧入時に接着剤が削ぎ落とされることになり、その間に接着剤が十分に保持できないという問題点がある。また、特許文献４のように、接合面に接着剤と結晶微粒子とを介在させる構成としても、それがピン挿通孔に圧入されるブッシュの場合には、やはり圧入時に大半の接着剤及び結晶微粒子が削ぎ落とされてしまう。
【０００９】
以上のことから、特許文献２〜４に開示されている部材間の固着方式は、圧入による連結のために用いることはできないものである。そして、特許文献１に示したように、キー結合というような機械的な回り止め機構であっては、回転方向にのみ荷重が作用する場合であればともかく、連結部に軸線方向や捩じり方向に強い荷重が作用するものにあっては、十分な固着強度を発揮させることができないものである。
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ブッシュをピン挿通孔に圧入して固定するに当って、ブッシュの外面とピン挿通孔の内面との間における固着強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明は、ピン挿通孔にブッシュを挿嵌させ、このブッシュの内部に連結ピンを挿入して、この連結ピンを前記ブッシュに対して摺動回動させる軸受装置であって、前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との少なくとも一方は微小凹凸を有する粗面となっており、かつこの粗面の部位には微小な硬質粉体が分散しており、前記ブッシュと前記ピン挿通孔との間は前記硬質粉体を介在させた状態にして圧入されていることをその特徴とするものである。
【００１２】
ブッシュはピン挿通孔内に圧入されて、密嵌状態となるが、この圧入だけでは、大きな負荷が作用する部位に設けられると、嵌合面の滑りが生じるおそれがあり、その間の固着強度が不足することがある。このために、圧入による固着では不足する固着強度を高め、嵌合部分をより強固に固着させ、ブッシュ内に連結ピンを挿入して、この連結ピンによりブッシュに対して回転方向及び回転方向以外の任意の方向に大きな荷重が作用しても、ブッシュを強固に固定し、みだりに位置ずれして、偏摩耗等を発生させることがないようにする。
【００１３】
このために、圧入される部材のいずれか一方または双方の面に微小凹凸を形成し、かつこの凹凸が形成されている部位に微小な硬質粉体を分散させるようにする。この微小凹凸は、例えばショットブラスト乃至ショットピーニング処理を行うことにより形成できる。即ち、好ましくは金属、セラミック，ガラス等の硬質部材の粉体を微小に破砕したものを投射材として、ノズルから被加工物に向けて吹き付けて衝突させるものである。
【００１４】
ここで、厳格な意味では、ショットブラストは被加工物の表面を研削したり、梨地化処理を行ったりするものであり、ショットピーニングは被加工物の表面に対して塑性変形による加圧硬化させ、または表面応力を均一化させたり、残留応力の分布を図る等の処理を行ったりするためのものである。本発明では、ブッシュとピン挿通孔との嵌合部の表面に粗面を形成する処理が行われるのであるが、これと同時に少なくとも一方の表面を改質することもできる。従って、以下の説明においては、被加工物に対して投射材を噴射する処理を総称してショットブラストという。
【００１５】
ショットブラストにより粗面を形成する場合、投射材としては、金属，セラミック，ガラス等の硬質物体が好適に用いられる。この投射材は細かく砕くようにして所定の粒径となった硬質粉体を得ることができる。投射材としての硬質粉体の形状は球形である必要はない。むしろ、非円形であって、表面が平滑でないものである方が望ましい。硬質粉体はノズルにより高速で加工すべき被加工面に吹き付けることによって、この被加工面を塑性変形させることにより粗面化することになる。ただし、投射材としては、前述したような硬質部材の他に、樹脂等を用いることもできる。
【００１６】
粗面化されるのは、ピン挿通孔の内面またはブッシュの外面の少なくとも一方の面である。ピン挿通孔及びブッシュの双方を粗面化するのが固着強度の点からより望ましい。ピン挿通孔にブッシュが圧入され、圧入状態では相対向する面はほぼ密着し、この密着面は粗面と粗面、または粗面と平滑面となり、平滑面同士を密着させた状態より摩擦係数が大きくなる。しかも、この圧入された部位には硬質粉体が介在していることから、この硬質粉体がピン挿通孔内面とブッシュ外面との間の楔となって、部材間の相対的な動きを確実に抑制できる。
【００１７】
ピン挿通孔内面とブッシュ外面との圧入部には、前述したように、粗面化されて接触面積が増大していることと、硬質粉体が楔として介在していることによって、その間の摩擦力が増大して固着性が高められる。また、固着性をより高めるためには、ピン挿通孔内面とブッシュ外面との間に接着機能を有する樹脂を介在させる。ピン挿通孔内面とブッシュ外面の一方にのみ粗面化し、かつ硬質粉体を分散させている場合には、この面にのみ樹脂を供給する。樹脂は接着剤乃至接着機能を有する樹脂を用いる。また、樹脂以外の植物等であっても良い。ここで、接着機能を有する樹脂を介在させることによって、楔となる硬質粉体の粗面部への固定性が向上することになり、楔機能がより安定する。また、接着剤によりピン挿通孔内面とブッシュ外面との間に接着力を発揮させることができるので、さらに強固に固着される。
【００１８】
ピン挿通孔内面とブッシュ外面のうち、一方が平滑面となっている場合には、その面に樹脂を供給しない。ブッシュはピン挿通孔に圧入されることから、ブッシュの外径との間でほぼ径差がない状態となっている。従って、平滑面に樹脂を供給しても、圧入時に樹脂はその大半が削ぎ落とされてしまう。
【００１９】
樹脂として、主剤樹脂と硬化剤樹脂とからなる２成分を混合することにより接着機能を発揮する接着剤を用いることができる。ピン挿通孔内面及びブッシュ外面の双方が粗面化されている場合には、一方の面に主剤樹脂を積層させておき、他方の面には硬化剤樹脂を積層させるようにする。これによって、ブッシュの圧入時または圧入後に、主剤樹脂と硬化剤樹脂とが混合して、接着機能を発揮するようになる。これら主剤樹脂及び硬化剤樹脂は粗面に積層されており、相対向する面に保持されている硬質粉体はこの２種類の樹脂の間に介在して接着されるので、固着性及び安定性がさらに高くなる。ピン挿通孔内面とブッシュ外面とのいずれか一方にのみ粗面が形成されている場合において、２成分混合型の接着剤を積層させる場合には、粗面に主剤樹脂と硬化剤樹脂とを２重に積層させるようにする。なお、これらの樹脂のうち、外側の層はブッシュを装着する直前に積層させるようにする。
【００２０】
そして、連結ピンを回動可能にピン挿通孔に装着するために、このピン挿通孔に前記連結ピンを挿通させるブッシュを圧入して固定するためのブッシュ装着方法についての発明にあっては、前記ピン挿通孔内面と前記ブッシュ外面との少なくとも一方を、ショットブラストにより投射材を噴射して微小凹凸を有する粗面化しこの粗面の部位に前記投射材を残存させることによって、微小な硬質粉体を分散させた状態で前記ブッシュを前記ピン挿通孔に圧入することをその特徴としている。
【００２１】
また、連結ピンを回動可能にピン挿通孔に装着するために、このピン挿通孔に前記連結ピンを挿通させるブッシュを圧入して固定するためのブッシュ装着方法の第２の発明は、前記ピン挿通孔内面及び前記ブッシュ外面にショットブラストにより投射材を噴射して微小凹凸を有する粗面化し、この投射材を粗面に残存させることによって、微小な硬質粉体を粗面に分散させ、前記ピン挿通孔内面または前記ブッシュ外面の一方に主剤樹脂を積層させ、他方に硬化剤樹脂を積層させて、前記ブッシュを前記ピン挿通孔に圧入することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
ブッシュのピン挿通孔に対する固着強度を高めることができ、ブッシュ内に挿通される連結ピンを介して大きな荷重がブッシュに作用しても、ブッシュの外面が摩耗することがなく固定的に保持され、ブッシュの位置ずれやそれに起因する連結ピンの摩耗・損傷等を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の軸受装置が適用される機構の一例としての油圧ショベルの正面図である。
【図２】図１の油圧ショベルにおける作業機のブームとアームとの連結部の断面図である。
【図３】本発明の軸受装置において、ブッシュの外面にショットブラストを行っている状態を示す説明図である。
【図４】本発明の軸受装置において、ピン挿通孔の内面にショットブラストを行っている状態を示す説明図である。
【図５】ブッシュをピン挿通孔に圧入した後の嵌合部分の拡大断面図である。
【図６】ピン挿通孔のみをショットブラストした後にブッシュを圧入した状態を示す嵌合部分の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示すものであって、ブッシュの外面とピン挿通孔の内面との間を接着するために、それぞれの面に主剤樹脂及び硬化剤樹脂を積層さている状態を示し説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１に本発明に係る軸受装置が装着される機構の一例として、土砂の掘削等の作業を行う建設機械としての油圧ショベルの全体構成を示す。なお、本発明の軸受装置はこの種の建設機械に限定されないことは言うまでもない。
【００２５】
図中において、１は下部走行体、２は上部旋回体であって、上部旋回体２には、土砂の掘削等の作業を行う作業機３が設けられている。作業機３は上部旋回体２に俯仰動作が行われるブーム３ａと、ブーム３ａの先端に上下方向に回動可能なアーム３ｂと、アーム３ｂの先端に回動可能に連結したバケット３ｃとを含むものであり、バケット３ｃにより土砂の掘削が行われる。
【００２６】
図２に示したように、軸受装置１０は、例えばブーム３ａとアーム３ｂとの連結部に装着される。なお、ブーム３ａの根元部における上部旋回体２への連結部、バケット３ｃのアーム３ｂへの連結部にも軸受装置が介装されており、これらの軸受装置は、前述した軸受装置１０と同様の構成とすることができる。
【００２７】
ブーム３ａはボックス形状の部材からなり、その先端部から左右のブラケット４，４が張り出すように設けられている。一方、アーム３ｂの端部は連結部５となっており、この連結部５によってアーム３ｂがブーム３ａに連結されている。連結部５にはピン挿通孔５ａが設けられており、このピン挿通孔５ａ内に連結ピン１１が挿通されている。連結ピン１１の両端はブーム３ａのブラケット４，４に固定されており、ブーム３ａとアーム３ｂとの間が相対回動して関節運動が行われる際には、連結ピン１１はピン挿通孔５ａ内で軸回りに回動することになる。この連結ピン１１の回動を、軽い負荷で円滑に行わせるために、ピン挿通孔５ａの内部にはブッシュ１２が装着されており、このブッシュ１２は連結ピン１１に対する滑り軸受として機能する。
【００２８】
ここで、図示したブッシュ１２は連結ピン１１の軸線方向に向けて２箇所に分割して設けられており、ピン挿通孔５ａの中間部分は潤滑油としての例えばグリスを貯留するグリス溜め１３が形成されている。なお、グリス溜め１３は必ずしも連結ピン１１の中間位置に設ける必要はなく、従ってブッシュ１２は２分割せず、単一の筒状部材から構成することもできる。ここで、連結ピン１１は、通常、鋼材から構成されるものであり、ブッシュ１２は銅合金等の比較的軟性の部材から構成される。
【００２９】
ブッシュ１２は連結部５のピン挿通孔５ａ内に圧入されるが、この圧入状態では、ブッシュ１２はピン挿通孔５ａの内壁に確実に固着し、連結ピン１１の稼働時に、ブッシュ１２が追従回動したり、軸線方向に移動したり、傾いたりせず安定的に固定されていなければならない。このために、ブッシュ１２の外面またはピン挿通孔５ａの内面のうち、少なくとも一方に対して粗面化処理を行う。この粗面化はショットブラスト（乃至ショットピーニング）により行うことができる。
【００３０】
図３にはブッシュ１２の外面にショットブラストを行っている状態を示す。ショットブラストは噴射ノズル２０から投射材を高速で噴射させて、ブッシュ１２の外面に衝突させるものであり、好ましくはブッシュ１２の外周面の全面に及ぶように処理が行われる。しかしながら、ブッシュ１２の内周面には投射材が衝突しないようにするために、ショットブラストを行う際には、ブッシュ１２の両端面をマスクするのが望ましい。また、図４には連結部５におけるピン挿通孔５ａの内面にショットブラストを行っている状態が示されている。このピン挿通孔５ａの内面にショットブラストを行うに当っても、噴射ノズル２０を用いる。そして、この連結部５側は連結ピン１１とは接触することはないので、マスク処理等を行う必要はない。
【００３１】
噴射ノズル２０から噴射される投射材としては、ハイスと呼ばれる高速度鋼や、スチール等の金属や、セラミック，ガラス等の硬質部材が用いられ、これらの硬質部材を微粉状にしたものとする。これが硬質粉体１４であり、この硬質粉体１４の粒径はブッシュ１２のピン挿通孔５ａへの圧入時における粗面化したときにおける硬質粉体１４の表面への打ち込み度合いと圧入時の寸法公差を基準として設定される。なお、図３及び図４には投射された硬質粉体１４は模式的に示したものであり、その粒径は微小なものであり、また表面形状は球面形状ではなく、不均一な形状となっており、部分的な尖端を有するものであることが望ましい。なお、投射材としては、前述したように高い硬度を有するものだけでなく、例えばナイロンやポリカーボネート等の樹脂も投射材として用いることもできる。
【００３２】
ショットブラストの処理によって、被加工面は微小凹凸を形成した粗面となる。即ち、投射材は被加工面に衝突したときに、この被加工面を塑性変形させ、このときに投射材は被加工面に部分的に埋入するか、または圧着された状態に保持されるが、この投射材は処理後に除去するのではなく、そのまま硬質粉体１４として残存させる。
【００３３】
ブッシュ１２は連結ピン１１を挿通させる前の段階で、ピン挿通孔５ａの所定の位置に挿入されるようにして装着される。このブッシュ１２のピン挿通孔５ａへの挿入は圧入によるものである。従って、ブッシュ１２の外面とピン挿通孔５ａの内面とはほぼ密着した状態にして嵌合されることになる。そして、ブッシュ１２がピン挿通孔５ａに装着されると、連結ピン１１はピン挿通孔５ａ内に挿通され、連結ピン１１の両端はピン挿通孔５ａから突出して、ブラケット４に固定される。この連結ピン１１の固定は、例えば一方のブラケット４には溶接等の手段で固着し、他方のブラケット４側ではねじ止めされる。
【００３４】
ブッシュ１２のピン挿通孔５ａへの圧入部分は、図５に拡大して示したように、粗面化により凹凸状態となった接合面は相互に入り組んで、その間の接触面積が増大して、大きな摩擦力が作用する。しかも、この接合面には多数の硬質粉体１４が介在しており、この硬質粉体１４は非平滑面であるから、ブッシュ１２がピン挿通孔５ａ内で回転方向や回転方向以外に動こうとする際に、硬質粉体１４がその間に介在する楔として機能することになり、ブッシュ１２のピン挿通孔５ａ内での動きに対する抵抗がさらに大きくなる。従って、ブッシュ１２の固定性が向上し、連結ピン１１に大きな負荷が作用して、この連結ピン１１がブッシュ１２の内面に押し付けられた状態で回動し、しかもアーム３ｂに捩じり力が作用した状態でブーム３ａに対する回動方向の力が作用しても、ブッシュ１２は回転方向にも、また回転方向以外の方向にも動いたり、位置ずれしたりすることはない。従って、連結ピン１１はブッシュ１２に対して円滑に回動することになり、またブッシュ１２の摩耗も抑制される。その結果、ブッシュ１２の長寿命化が図られると共に、連結ピン１１が損傷するのを防止できる。
【００３５】
前述した実施の形態では、ブッシュ１２の外面及びピン挿通孔５ａの内面の双方に粗面化処理を行うようにしたが、図６に示したように、これらブッシュ１２の外面またはピン挿通孔５ａの内面のいずれか一方を粗面化し、他方は平滑面であっても、ブッシュ１２の回り止め等を図ることができる。
【００３６】
そして、外面が粗面化処理が行われたブッシュ１２を内面に粗面化処理されたピン挿通孔５ａに圧入する前の段階で、これらの接合面に接着剤層を積層させると、この接合面における固着性がさらに向上し、しかもその間において、粗面の凹状の隙間部位に保持されている硬質粉体１４をより安定的に固定することができる。即ち、図７に示したように、接着剤噴射ノズル２１を用いて接着剤を構成する樹脂３０，３１を高圧状態にして噴射し、ブッシュ１２の外面と、アーム３ｂの連結部５におけるピン挿通孔５ａの内面と付着させる。
【００３７】
ここで、プッシュ１２の外面及びピン挿通孔５ａの内面に供給される樹脂３０，３１は、その一方側が主剤樹脂であり、他方側は硬化剤樹脂としたものを使用する。主剤樹脂としては、例えばエポキシ樹脂やウレタン樹脂のプレポリマーから構成でき、また硬化剤樹脂としては、主剤がエポキシ樹脂系プレポリマーである場合には、ポリアミン、無水酸化物、変性シリコン等の硬化剤成分を含む粉体を用い、ウレタン樹脂系プレポリマーの場合には、ポリイソシアネート等の硬化剤成分を含む粉体を用いる。プッシュ１２の外面も、ピン挿通孔５ａの内面も粗面化され、かつ硬質粉体１４が付着しているので、樹脂を単に塗布するだけでは十分な回り込みが得られない。このために、樹脂を所定の圧力を加えるようにして供給する。これによって、樹脂は硬質粉体１４のほぼ全周に回り込むようになる。
【００３８】
ブッシュ１２及びピン挿通孔５ａにそれぞれ樹脂を積層させた状態で、ブッシュ１２をピン挿通孔５ａ内に圧入する。この圧入時に、また圧入後に２種類の樹脂が混合して反応して、その間に着機能を発揮する。接着はプッシュ１２の外面とピン挿通孔５ａの内面との間が当接している部位には接着力が作用することになる。しかも、硬質粉体１４が位置している部位及びその周辺部分は両面に接着力が及ぶことになり、従って硬質粉体１４はプッシュ１２の外面との間にも、またピン挿通孔５ａの内面との間にも接着力が作用することになる。その結果、硬質粉体１４の安定性がより高くなり、ブッシュ１２の固定性はさらに向上する。
【００３９】
ここで、接着剤は必ずしも主剤と硬化剤とからなる２成分混合型のものを用いるものに限定されるものではない。例えば、１液型の接着剤を一方の面または双方の面に積層させることもできる。また、主剤樹脂と硬化剤樹脂との２成分混合型の接着剤を用いる場合であっても、粗面化が１面側のみで行われている場合には、粗面化された側の部材に主剤樹脂と硬化剤樹脂とを積層状態にするか、または軸線方向に向けて交互に配置する。主剤樹脂と硬化剤樹脂とを積層する場合、上側の層はブッシュ１２を圧入する直前に行うようにする必要がある。
【符号の説明】
【００４０】
３  作業機                          ３ａ  ブーム
３ｂ  アーム                        ５  連結部
５ａ  ピン挿通孔                    １０  軸受装置
１１  連結ピン                      １２  ブッシュ
１４  硬質粉体                      ２０，２１  噴射ノズル
３０，３１  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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