(57)【要約】【課題】マット調と色調の変化を同時に行うことができ、しかも、その変化を与える領域のパターンを容易に設定することができる加飾成形品の製法およびそれによって得られる加飾成形品を提供する。【解決手段】成形品１の表面の少なくとも一部分に、金属成分２ａを分散含有する着色光沢層を形成した後、この着色光沢層にレーザを照射し、上記金属成分２ａの少なくとも一部を除去することにより、上記着色光沢層のレーザ照射部分を、従来にない、着色された半透明のマット調に形成した着色非光沢層２に変化させる。上記着色光沢層に含有された金属成分２ａの除去をレーザ照射により行うため、レーザ装置でレーザの照射条件を調整することにより、上記マット調の色味およびパターンを容易に設定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の表面の少なくとも一部分に、金属成分を分散含有する着色光沢層を形成する工程と、この着色光沢層にレーザを照射し、上記着色光沢層に含有された金属成分の少なくとも一部を除去することにより、上記着色光沢層のレーザ照射部分をマット調に加工し、着色非光沢層に変化させる工程とを備えることを特徴とする加飾成形品の製法。
【請求項２】
上記成形品として、透明材料からなる成形品を用いる請求項１記載の加飾成形品の製法。
【請求項３】
上記レーザの照射を、ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザもしくは半導体レーザのいずれかを用いて行うようにした請求項１または２記載の加飾成形品の製法。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか一項に記載された製法によって得られる加飾成形品であって、成形品と、この成形品の表面の少なくとも一部分に形成された着色非光沢層とを備え、その着色非光沢層が、金属成分を分散含有する着色光沢層から上記金属成分の少なくとも一部をレーザ照射により除去してマット調の着色非光沢層に変化したものであることを特徴とする加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色付きマット調に加工された表面部分を有する加飾成形品の製法およびそれによって得られる加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料容器や携帯電話機等の成形品は、それ自体の機能性だけでなく、装飾性も要求されることが多い。その装飾性の一つとして、成形品の表面の一部ないし全体をマット調（艶消し調）にすることがあげられる。
【０００３】
上記マット調にする方法としては、金型転写によりしぼを形成する方法（例えば、特許文献１参照），マット調塗料を塗装または印刷する方法（例えば、特許文献２参照），サンドブラストにより凹凸を形成する方法（例えば、特許文献３参照）等があげられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０２４７号公報
【特許文献２】特開平９−１７１４４号公報
【特許文献３】特開２００７−２９０７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記金型転写によりしぼを形成する方法では、金型表面に、しぼ形成用の凹凸を形成する必要があるため、しぼのパターンを変更する場合、そのパターンに応じた金型を新たに準備する必要があり、しぼのパターン変更を容易にすることができない。また、上記しぼ形成用の凹凸の形状等によっては、しぼの転写が適正に行われないおそれがある。さらに、形成されたしぼの表面に加飾すると、その加飾面もしぼ調になり、平らな加飾面を形成することができない。しかも、金型転写の工程だけでは、しぼの形成面に、他の部分とは異なる色味を与えることができない。
【０００６】
また、上記マット調塗料を塗装または印刷する方法では、マット調塗料に凹凸形成用のマット剤（粒子）が混合されているため、そのマット剤の量によってはマット調塗料の硬化が不充分となり、マット調塗料の塗膜または印刷層が剥離するおそれがある。
【０００７】
そして、サンドブラストにより凹凸を形成する方法では、しぼをパターン形成する場合、そのパターンに応じてマスキングする必要があり、しぼのパターン形成を容易にすることができない。しかも、サンドブラストでは、繊細なパターンの形成が難しい。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、マット調と色調の変化を同時に行うことができ、しかも、その変化を与える領域のパターンを容易に設定することができる加飾成形品の製法およびそれによって得られる加飾成形品の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、成形品の表面の少なくとも一部分に、金属成分を分散含有する着色光沢層を形成する工程と、この着色光沢層にレーザを照射し、上記着色光沢層に含有された金属成分の少なくとも一部を除去することにより、上記着色光沢層のレーザ照射部分をマット調に加工し、着色非光沢層に変化させる工程とを備える加飾成形品の製法を第１の要旨とする。
【００１０】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記成形品として、透明材料からなる成形品を用いる加飾成形品の製法を第２の要旨とし、上記レーザの照射を、ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザもしくは半導体レーザのいずれかを用いて行うようにした加飾成形品の製法を第３の要旨とする。
【００１１】
そして、本発明は、上記第１〜第３のいずれかの要旨である製法によって得られる加飾成形品であって、成形品と、この成形品の表面の少なくとも一部分に形成された着色非光沢層とを備え、その着色非光沢層が、金属成分を分散含有する着色光沢層から上記金属成分の少なくとも一部をレーザ照射により除去してマット調の着色非光沢層に変化したものである加飾成形品を第４の要旨とする。
【００１２】
すなわち、本発明の加飾成形品の製法は、まず、成形品の表面の少なくとも一部分に、金属成分を分散含有する着色光沢層を形成し、ついで、その着色光沢層にレーザを照射するようにしたものである。このレーザ照射により、上記着色光沢層に含有された金属成分の少なくとも一部が除去される。そして、それに伴って、その除去された金属成分の上方にあるインク成分（金属成分以外の着色光沢層成分）も同時に除去される。これにより、レーザ照射部分が、凹凸状になり、マット調となる。すなわち、上記着色光沢層は、レーザ照射による金属成分（着色光沢層の光沢の要因）の除去およびそれに伴う上記インク成分の除去により、着色非光沢層に変化する。しかも、その着色非光沢層の厚みが薄くなった部分（上記凹凸状の凹部）や金属成分が無くなった部分では、成形品の表面が着色非光沢層を透して見える状態になり、また、上記着色非光沢層の厚みが比較的厚く残った部分（上記凹凸状の凸部）や金属成分が残っている部分では、成形品の表面が着色非光沢層を透して見えない状態であり、その結果、上記着色非光沢層が半透明になる。
【００１３】
さらに、本発明の加飾成形品の製法は、上記着色光沢層から着色非光沢層への変化を、レーザ照射により行うため、レーザ装置でレーザの強度や照射時間等を調整することにより、上記着色光沢層内の金属成分およびその上方のインク成分の除去度合いを調整することができ、その結果、マット調の色味や半透明の度合いを設定することができる。また、レーザ装置でレーザの照射領域等を調整することにより、上記金属成分およびその上方のインク成分の除去領域を調整することができ、その結果、マット調のパターンを設定することができる。さらに、上記のようにレーザ装置でレーザの照射条件を適宜設定することにより、形成される着色非光沢層の均一，不均一を自在に設定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の加飾成形品の製法は、成形品の表面の少なくとも一部分に、金属成分を分散含有する着色光沢層を形成した後、この着色光沢層にレーザを照射し、上記金属成分の少なくとも一部を除去するため、上記着色光沢層のレーザ照射部分を、従来にない、着色された半透明のマット調に形成することができる。さらに、上記着色光沢層に含有された金属成分の除去をレーザ照射により行うため、レーザ装置でレーザの照射条件を調整することにより、上記マット調の色味およびパターンを容易に設定することができる。
【００１５】
特に、上記成形品として、透明材料からなる成形品を用いる場合には、上記着色非光沢層形成面とは反対側の面（成形品の裏面）から、透明な成形品を透して、上記着色非光沢層のマット調を見ることができるため、興趣に富む装飾性を得ることができる。また、上記着色光沢層の形成に先立って、成形品の表面に文字や模様等を印刷等により形成すれば、その文字等を、上記着色非光沢層形成面とは反対側の面から、透明な成形品を透して、見るようにすることもできる。この場合、上記着色非光沢層のマット調が上記文字等の背景になり、より興趣に富む装飾性を得ることができる。
【００１６】
また、上記レーザの照射を、ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザもしくは半導体レーザのいずれかを用いて行うようにした場合には、上記着色光沢層に含有された金属成分の除去を、効率よく、しかも美麗に仕上げることができ、好適である。
【００１７】
そして、本発明の加飾成形品は、上記加飾成形品の製法によって得られるため、表面の少なくとも一部分に形成された着色非光沢層が、従来にない、着色された半透明のマット調になり、装飾性に優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の加飾成形品の第１の実施の形態を示す斜視図であり（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の加飾成形品の製法の第１の実施の形態を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の加飾成形品の第１の実施の形態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、そのＸ−Ｘ断面図である。この加飾成形品は、透明な成形品１の表面の一部分〔図１（ａ）に図示の四角形部分１ａを除く部分〕に、着色非光沢層（加飾層）２が形成されたものである。この着色非光沢層２は、金属成分２ａを分散含有する着色光沢層２Ａにレーザを照射し〔図２（ｃ）参照〕、その着色光沢層２Ａに含有された金属成分２ａの少なくとも一部、およびその金属成分２ａの上方にあるインク成分（金属成分２ａ以外の着色光沢層２Ａ成分）を除去することにより形成された層であり、着色された半透明のマット調になっている。また、この実施の形態では、上記成形品１の表面（着色非光沢層２形成面）に、文字〔図１（ａ）に図示の「ＡＢＣ」〕が印刷されており、その文字を形成する印刷層３を覆うように、上記着色非光沢層２が形成されている。なお、図１（ｂ）の断面図では、上記着色非光沢層２および文字印刷層３の厚みならびに金属成分２ａの大きさを誇張して示している。
【００２１】
このような加飾成形品は、つぎのようにして製造することができる。なお、この製法の説明において参照する図２（ａ）〜（ｃ）の断面図では、文字印刷層３，着色光沢層２Ａおよび着色非光沢層２の厚みならびに金属成分２ａの大きさを誇張して示している。
【００２２】
まず、図２（ａ）に示すように、上記透明な成形品１の表面の所定位置に、上記文字を印刷し、その文字を形成する印刷層３を形成する。この印刷方法としては、例えば、インクジェット印刷，シルクスクリーン印刷，ＰＡＤ印刷等があげられる。また、上記文字印刷層３の厚みは、通常、１０〜１００μｍの範囲内に設定される。
【００２３】
ついで、図２（ｂ）に示すように、上記文字印刷層３を覆うように、上記透明な成形品１の表面の所定位置〔図１（ａ）に図示の四角形部分１ａを除く部分〕に、メタリックインク，ミラーインク等の、金属成分２ａを分散含有するインク組成物を塗布または印刷し、着色光沢層２Ａを形成する。その塗布方法としては、例えば、塗装，転写加工等があげられ、上記印刷方法としては、例えば、シルクスクリーン印刷，グラビア印刷，オフセット印刷等があげられる。また、上記着色光沢層２Ａの厚みは、上記文字印刷層３の厚みを上回る厚みに設定され、通常、２０〜２００μｍの範囲内に設定される。
【００２４】
そして、図２（ｃ）に示すように、上記着色光沢層２Ａにレーザを照射し（図示の矢印参照）、その着色光沢層２Ａに含有された金属成分２ａの少なくとも一部を除去する。このとき、その除去された金属成分２ａの上方にある上記インク成分も同時に除去される。これにより、レーザ照射部分が、凹凸状になり、マット調となる。すなわち、上記着色光沢層２Ａは、レーザ照射による金属成分２ａの除去およびそれに伴う上記インク成分の除去により、着色非光沢層２に変化する。しかも、その着色非光沢層２の厚みが薄くなった部分（上記凹凸状の凹部）や金属成分２ａが無くなった部分では、成形品１の表面が着色非光沢層２を透して見える状態になり、また、上記着色非光沢層２の厚みが比較的厚く残った部分（上記凹凸状の凸部）や金属成分２ａが残っている部分では、成形品１の表面が着色非光沢層２を透して見えない状態であり、その結果、上記着色非光沢層２が半透明になる。
【００２５】
このようにして、目的の加飾成形品〔図１（ａ），（ｂ）参照〕を得ることができる。この加飾成形品は、着色非光沢層２が、従来にない、着色された半透明のマット調になっており、装飾性に優れたものとなっている。さらに、上記着色非光沢層２が形成されている成形品１が透明であるため、上記着色非光沢層２形成面とは反対側の面（成形品１の裏面）から、透明な成形品１を透して、上記着色非光沢層２のマット調を見ることができる。このため、上記加飾成形品は、興趣に富む装飾性を有するものとなっている。しかも、上記加飾成形品は、上記文字を、上記着色非光沢層２のマット調を背景にして、上記着色非光沢層２形成面とは反対側の面から、上記成形品１を透して、見ることもできるため、より興趣に富む装飾性を有するものとなっている。
【００２６】
上記の例において、上記透明な成形品１の形成材料としては、例えば、アクリル樹脂等の合成樹脂、ガラス等があげられる。また、上記透明には、無色透明，無色半透明，有色透明，有色半透明が含まれる。
【００２７】
上記着色光沢層２Ａは、先に述べたように、メタリックインク等の、金属成分２ａを分散含有するインク組成物を、上記透明な成形品１の表面に塗布または印刷することにより形成されるが、そのインク組成物の形成材料としては、例えば、アクリル系，ゴム系，アクリル／ビニル系等があげられる。なかでも、レーザ照射による金属成分２ａの除去に伴う上記インク成分の除去跡が綺麗になる観点から、アクリル系，アクリル／ビニル系が好ましい。一方、上記金属成分２ａとしては、例えば、アルミニウム，スズ，クロム，銅等があげられる。なかでも、レーザによる除去性に優れる観点から、アルミニウム，スズが好ましい。また、上記金属成分２ａの形態は、例えば、粉末状，鱗片状等があげられる。さらに、上記金属成分２ａの大きさは、粉末状のものは平均粒径１０〜５００μｍの範囲内に設定される。上記金属成分２ａの大きさは、顕微鏡で上記インク組成物内の金属成分２ａを観察し、そのうちの１０個のサンプル（金属成分２ａ）について測定し、その平均値をとったものである。そして、上記金属成分２ａの含有割合は、インク組成物１００重量部に対し５〜４０重量部の範囲内に設定することが好適である。すなわち、上記金属成分２ａの含有割合が５重量部を下回ると、金属成分２ａの含有割合が低いため、金属成分２ａを除去しても、除去される部分が少なく、マット調の質感に劣る（充分なマット感を得ることができない）という問題が生じる場合があり、４０重量部を上回ると、インクの加工が困難になる可能性がある。
【００２８】
上記文字の印刷用インクの形成材料（文字印刷層３の形成材料）としては、例えば、アクリル系，ゴム系，アクリル／ビニル系等があげられる。
【００２９】
上記レーザ照射では、上記金属成分２ａが選択的に除去されるよう、上記レーザとして、ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザ，半導体レーザのようなレーザを用いる。また、レーザの強度は、通常、３〜６０Ｗの範囲内に設定され、レーザの照射時間は、通常、１秒間〜３分間の範囲内に設定される。なお、上記レーザ照射は、二酸化炭素レーザ，ルビーレーザ，ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザ，半導体レーザ等、各種のレーザ装置を用いて行うことができるが、制御性，仕上がり性に優れる観点から、ＹＡＧレーザ，ＹＶＯ４レーザ，半導体レーザのいずれかを用いることが好適である。そして、上記金属成分２ａをどの程度除去し、どの程度の半透明性，マット調を得るかを、予め設定することにより調整することができる。
【００３０】
本発明の加飾成形品の第２の実施の形態は、図１（ａ），（ｂ）に示す加飾成形品において、透明な成形品１の表面に上記文字が印刷されていないものである。それ以外の部分は図１（ａ），（ｂ）に示す加飾成形品と同様である。
【００３１】
この実施の形態の加飾成形品においても、上記着色非光沢層２は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す方法と同様にして形成され、従来にない、着色された半透明のマット調になる。そして、図１（ａ），（ｂ）に示す加飾成形品と同様に、上記着色非光沢層２形成面とは反対側の面から、上記透明な成形品１を透して、上記着色非光沢層２を見ることができるため、興趣に富む装飾性を有するものとなっている。
【００３２】
本発明の加飾成形品の第３の実施の形態は、図１（ａ），（ｂ）に示す加飾成形品において、着色非光沢層２が形成されている成形品が不透明であり、その成形品の表面に上記文字が印刷されていないものである。それ以外の部分は図１（ａ），（ｂ）に示す加飾成形品と同様である。
【００３３】
上記不透明な成形品の形成材料としては、例えば、アクリル樹脂，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、ステンレス等の金属等があげられる。
【００３４】
この実施の形態の加飾成形品においても、上記着色非光沢層２は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す方法と同様にして形成され、従来にない、着色された半透明のマット調になる。このものは、着色非光沢層２が形成された面を直接見て、興趣に富む印象を得ることができる。このため、この実施の形態の加飾成形品も、装飾性に優れたものとなっている。
【００３５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
【実施例】
【００３６】
〔実施例１〕
成形品として、アクリル樹脂からなる無色透明な板状のもの（厚み２ｍｍ）を準備した。また、メタリックインクとして、アクリル系からなる緑色のインク組成物１００重量部に対し、平均粒径２０μｍのアルミニウム粉末が２０重量部含有されたものを準備した。さらに、ＹＡＧレーザ用のレーザ装置（キーエンス社製）を準備した。
【００３７】
そして、上記無色透明な成形品の表面に、上記メタリックインクをシルクスクリーン印刷により印刷し、厚み３０μｍの着色光沢層を形成した。ついで、その着色光沢層に、上記レーザ装置によりＹＡＧレーザを照射した。このＹＡＧレーザは、上記アルミニウム粉末を除去すべく、スキャンスピードを１０００ｍｍ／ＳＥＣとした。また、レーザの強度を６Ｗに設定し、レーザの照射時間を３０秒間に設定した。このようにして、上記着色光沢層を、緑色の半透明のマット調に加工された着色非光沢層に変化させ、加飾成形品を得た。
【００３８】
〔実施例２〕
成形品として、アクリル樹脂からなる緑色の不透明な板状のもの（厚み２ｍｍ）を用いた以外は、上記実施例１と同様にして着色非光沢層を形成した。
【００３９】
〔比較例１〕
緑色の不透明なアクリル樹脂を材料として、金型転写により、表面にしぼが形成された成形品を作製し、そのしぼが形成された表面をマット調にした。
【００４０】
〔比較例２〕
上記実施例１と同様のアクリル樹脂からなる無色透明な板状の成形品の表面に、緑色のマット調塗料（セイコーアドバンス社製）をシルクスクリーン印刷により印刷し、その印刷面をマット調にした。
【００４１】
〔比較例３〕
上記実施例２と同様のアクリル樹脂からなる緑色の不透明な板状の成形品の表面を、サンドブラストにより凹凸を形成し、その凹凸が形成された表面をマット調にした。
【００４２】
〔外観の評価〕
上記実施例１，２および比較例１〜３の加飾成形品の外観を目視により観察した。その結果、実施例１，２の加飾成形品では、マット調に形成された着色非光沢層が半透明になり、装飾性に優れていた。特に、実施例１の加飾成形品では、着色非光沢層が透明な成形品の表面に形成されたため、興趣に富む装飾性を有していた。これに対し、比較例１〜３の加飾成形品では、マット調部分とその母材樹脂との色調に変化がなく、装飾性に劣っていた。
【００４３】
なお、上記実施例１，２において、着色光沢層の形成材料として、メタリックインクに代えて、ミラーインクを用いても、上記と同様の結果が得られた。また、ＹＡＧレーザに代えて、ＹＶＯ４レーザ，半導体レーザを用いても、上記と同様の結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の加飾成形品の製法は、化粧料容器や携帯電話機等の、装飾性が要求される成形品の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  成形品
２  着色非光沢層
２ａ  金属成分
【図１】
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【図２】
2011000797.tif 000004