(57)【要約】【課題】  笛吹き音による騒音を低減できる調節弁を提供する。【解決手段】  弁本体４で入口１０と出口１１を形成し、入口１０と出口１１を連通する弁口１２を形成した弁座部材１３を弁本体４に取り付ける。弁座部材１３に離着座して弁口１２を開閉する弁体１４を弁口１２の出口１１側に配置する。弁体１４を開閉操作する弁軸１５を弁体１４の出口１１側に連結する。弁体１４の弁座部材１３とのシート面１６の内側に弁体１４の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起１７を形成する。弁座部材１３の弁体１４とのシート面２１の外側上面を粗面２２に形成する。弁口１２を通過する気体流は弁座部材１３の外側上面に形成された粗面２２により流れが乱されて分散されることにより騒音が低減される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を形成した弁座部材を弁ケーシングに取り付け、弁座部材に離着座して弁口を開閉する弁体を弁口の出口側に配置し、弁体を開閉操作する弁軸を弁体の出口側に連結し、弁体の弁座部材とのシート面の内側に弁体の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起を形成したものにおいて、弁座部材の弁体とのシート面の外側上面を粗面に形成したことを特徴とする調節弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気等の気体配管系に取り付けて、気体の流れを閉止したり制御したりするための調節弁に関し、特に騒音を防止できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の調節弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、弁ケーシングで入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を形成した弁座部材を弁ケーシングに取り付け、弁座部材に離着座して弁口を開閉する弁体を弁口の出口側に配置し、弁体を開閉操作する弁軸を弁体の出口側に連結し、弁体の弁座部材とのシート面の内側に弁体の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起を形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５７０４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の調節弁は、弁口を通過する気体流が弁体と弁座部材の間を高速流となって通過するために笛吹き音による騒音を発生するという問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、笛吹き音による騒音を低減できる調節弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の調節弁は、弁ケーシングで入口と出口を形成し、入口と出口を連通する弁口を形成した弁座部材を弁ケーシングに取り付け、弁座部材に離着座して弁口を開閉する弁体を弁口の出口側に配置し、弁体を開閉操作する弁軸を弁体の出口側に連結し、弁体の弁座部材とのシート面の内側に弁体の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起を形成したものにおいて、弁座部材の弁体とのシート面の外側上面を粗面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、弁座部材の弁体とのシート面の外側上面を粗面に形成したことにより、弁口を通過する気体流の流れを乱して分散させることにより騒音を低減できるという優れた効果を奏する。上記粗面はローレット加工やスパイラル加工を施したり機械加工によりアヤ目加工を施したりすることにより形成することができる。ローレット加工により深さ０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍの粗面に形成した場合は１００ｄＢの騒音が９０ｄＢ乃至８０ｄＢに低減することを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる調節弁の断面図である。
【図２】図１の弁座部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１と図２を参照して説明する。本実施の形態は調節弁１に気液分離器２と自動排液弁３を組み合わせたものである。弁ケーシングは弁本体４と、仕切部材５を間に挟んで弁本体４に締結される上蓋６と、仕切部材５と上蓋６を弁本体４に締結する上蓋フランジ７と、弁本体４に締結する排液弁本体８と、排液弁本体８に締結する下蓋９とから形成する。弁本体４に入口１０と出口１１を形成する。入口１０と出口１１を連通する弁口１２を形成した弁座部材１３を弁本体４の横断壁にねじ結合する。弁座部材１３に離着座して弁口１２を開閉する弁体１４を弁口１２の出口１１側に配置する。弁体１４を開閉操作する弁軸１５を弁体１４の出口側に一体に形成する。弁体１４の弁座部材１３とのシート面１６の内側に弁体１４の中心軸の回りに回転対称に下方に向かって小径となる円柱突起１７を形成する。弁口１２の中心軸と弁体１４及び弁軸１５の中心軸は同一軸上に形成する。弁軸１５の上部は仕切部材５と上蓋６を貫通して突出する。弁軸１５と上蓋６の間にコイルバネ１８とパッキング１９を配置し、上蓋６にパッキング押え２０をねじ結合する。弁座部材１３の弁体１４とのシート面２１の外側上面をローレット加工により深さ０．２ｍｍの粗面２２に形成する。
【００１０】
排液弁本体８の上面内端に二重のほぼ円筒形状の隔壁２３を載せ、隔壁２３を弁本体４との間で固定する。隔壁２３の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して弁本体４で兼用することもできる。隔壁２３の内側円筒は上端部が上方に向かって緩やかに拡がり、下端部が下方に向かって緩やかに拡がった形状である。隔壁２３の中心軸は弁口１２の中心軸と同一軸上に形成する。隔壁２３の外側円筒の上面外端にテーパー状のスクリーン２４を載せ、隔壁２３の内側円筒の上端外周との間で固定する。隔壁２３の内外円筒の間に形成される環状空間２５に、隔壁２３と一体に旋回羽根２６を形成する。入口１０はスクリーン２４を通して下方の環状空間２５に連結し、隔壁２３の内側円筒の内側は上方の弁口１２に連結する。
【００１１】
隔壁２３の下方に自動排液弁としての中空球形の弁フロート２７を配置する。弁フロート２７は液位に応じて浮上降下して排液弁口２８を開閉し、液体だけを排液口２９から系外に排出する。弁フロート２７を逆カップ状のカバー３０で覆う。カバー３０は上部が半球状で周囲が円筒状であり、下端に外側に突出した足３１を有し、足３１を下蓋９に締結する。カバー３０は下端に内外を連通する通液開口３２を有し、上部に内外を連通する２つの通気孔３３を有する。
【００１２】
入口１０から環状空間２４に入った流体は旋回羽根２６で旋回せしめられる。気体中の液滴は遠心力の作用で外側に振り出されて分離される。分離された液滴は排液弁本体８の内周壁に沿って流下し、弁フロート２７の浮上降下によって開閉される排液弁口２８を通して排液口２９から系外に排出される。液滴の分離された気体は隔壁２３の内側円筒の下端から隔壁２３の内側円筒の内側を通して弁口１２に向かう。弁口１２を通過する気体流は弁座部材１３の外側上面に形成された粗面２２により流れが乱されて分散されることにより騒音が低減される。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気や圧縮空気等の気体配管系に取り付けて、気体の流れを閉止したり制御したりするための調節弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  調節弁
２  気液分離器
３  自動排液弁
４  弁本体
６  上蓋
８  排液弁本体
９  下蓋
１０  入口
１１  出口
１２  弁口
１３  弁座部材
１４  弁体
１５  弁軸
１６  シート面
１７  円柱突起
２１  シート面
２２  粗面
２３  隔壁
２５  環状空間
２６  旋回羽根
２７  弁フロート
２８  排液弁口
２９  排液口
【図１】
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【図２】
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