(57)【要約】      （修正有）【課題】危険物を回収容器に注ぎ入れる作業を容易に行うことのできる危険物回収装置を提供する。【解決手段】危険物回収装置を、危険物供給口１１と空気送出口１２と危険物送出口１３とが設けられたバッファタンク１０と、危険物送出口１３の開閉を行う危険物送出口開閉手段２０と、危険物供給口１１に接続された危険物供給管３０と、危険物供給管３０の開閉を行う危険物供給管開閉手段４０と、空気送出口１２に接続された空気送出管５０と、空気送出管５０の開閉を行う空気送出管開閉手段６０と、空気送出管５０に接続された空気吸引手段７０と、バッファタンク１０を支持するためのバッファタンク支持手段８０とで構成した。【選択図】図１
2011225250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）その上部に危険物供給口及び空気送出口が設けられ、その下部に危険物送出口が設けられたバッファタンクと、
（ｂ）危険物送出口の開閉を行うための危険物送出口開閉手段と、
（ｃ）その一端をバッファタンクにおける危険物供給口に接続された危険物供給管と、
（ｄ）危険物供給管の開閉を行うための危険物供給管開閉手段と、
（ｅ）その一端をバッファタンクにおける空気送出口に接続された空気送出管と、
（ｆ）空気送出管の開閉を行うための空気送出管開閉手段と、
（ｇ）空気送出管の他端に接続された空気吸引手段と、
（ｈ）危険物送出口が床面よりも高くなるようにバッファタンクを支持するためのバッファタンク支持手段と、
を備え、
危険物送出口開閉手段を閉じて危険物供給管開閉手段及び空気送出口開閉手段を開いた状態で空気吸引手段を駆動した際には、空気吸引手段によってバッファタンク内の空気が吸引されてバッファタンクが減圧され、危険物供給口からバッファタンク内へ危険物が供給されるとともに、
危険物送出口開閉手段を開いた際には、バッファタンク内に貯留された危険物が危険物送出口から送出されて危険物送出口の下方に別途設置された回収容器に注入されるようにしたことを特徴とする危険物回収装置。
【請求項２】
危険物供給口からバッファタンク内へ供給された危険物の飛沫が空気送出口に届かないようにするための邪魔板がバッファタンク内における危険物供給口と空気送出口との間に設けられた請求項１記載の危険物回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場などから排出された廃油や汚泥などの危険物を回収するための危険物回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場などの産業施設からは、大量の危険物が排出される。この種の危険物としては、廃油などの液状のものと、汚泥などの半固形状（スラッジ状）のものとがある。これらの危険物は、それが発生した工場などでドラム缶などの回収容器に入れられて保管された後、ある程度貯まった段階で、タンクローリー車などが回収に来て危険物処理施設や危険物再生施設などへ移送されるのが一般的となっている。この一連の流れにおいて、危険物を回収容器に入れる作業は、従来、手作業によって行われていた。具体的には、回収容器の上面に設けられた小さな注入口に漏斗を挿し込んだ後、その上から危険物を注ぐという手順で行われていた。
【０００３】
しかし、危険物を漏斗の上から注ぐ作業は、作業員に多大な肉体的負担を強いるものであった。また、クレーンなどの機械を使用したとしても、危険物を注ぐ場所の位置合わせなどに手間を要し、煩わしい作業であることに変わりはなかった。加えて、人手で注ぐ場合と機械で注ぐ場合のいずれにおいても、危険物を漏斗に注いでいる途中に漏斗が傾いてしまい、危険物がこぼれることもあった。
【０００４】
このような作業に要する負担を少しでも軽減するためか、上面全体が開閉可能な蓋とされた回収容器も提案されている（例えば、特許文献１）。これにより、漏斗などを使用しなくても、回収容器に危険物を注ぎ入れることが可能になる。しかし、この種の上面開閉式の回収容器であっても、回収容器に危険物を注ぎ入れるためには、危険物を回収容器の上面よりも高い位置まで持ち上げなければならず、上述した問題を解決できるものとはなっていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６３３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、危険物を回収容器に注ぎ入れる作業を容易に行うことのできる危険物回収装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、
（ａ）その上部に危険物供給口及び空気送出口が設けられ、その下部に危険物送出口が設けられたバッファタンクと、
（ｂ）危険物送出口の開閉を行うための危険物送出口開閉手段と、
（ｃ）その一端をバッファタンクにおける危険物供給口に接続された危険物供給管と、
（ｄ）危険物供給管の開閉を行うための危険物供給管開閉手段と、
（ｅ）その一端をバッファタンクにおける空気送出口に接続された空気送出管と、
（ｆ）空気送出管の開閉を行うための空気送出管開閉手段と、
（ｇ）空気送出管の他端に接続された空気吸引手段と、
（ｈ）危険物送出口が床面よりも高くなるようにバッファタンクを支持するためのバッファタンク支持手段と、
を備え、
危険物送出口開閉手段を閉じて危険物供給管開閉手段及び空気送出口開閉手段を開いた状態で空気吸引手段を駆動した際には、空気吸引手段によってバッファタンク内の空気が吸引されてバッファタンクが減圧され、危険物供給口からバッファタンク内へ危険物が供給されるとともに、
危険物送出口開閉手段を開いた際には、バッファタンク内に貯留された危険物が危険物送出口から送出されて危険物送出口の下方に別途設置された回収容器に注入されるようにしたことを特徴とする危険物回収装置を提供することによって解決される。
【０００８】
これにより、危険物を回収容器に注ぎ入れる作業を容易に行うだけでなく、危険物を安全に回収することが可能になる。というのも、本発明の危険物回収装置は、バッファタンクの内部圧力を低下させることによって、危険物供給管からバッファタンクへと危険物が供給されるようにしており、危険物がポンプなどの駆動装置（本発明の危険物回収装置においては空気吸引手段）と接触しない構造となっているため、危険物の引火性が高くても安全に取り扱うことができるからである。また、本発明の危険物回収装置は、比較的簡素な構造であるから、移動式とすることも容易である。移動式とした場合には、本発明の危険物回収装置を目的の使用場所まで移動して使用するといった使用態様も可能になる。
【０００９】
本発明の危険物回収装置においては、危険物供給口からバッファタンク内へ供給された危険物の飛沫が空気送出口に届かないようにするための邪魔板を、バッファタンク内における危険物供給口と空気送出口との間に設けることも好ましい。これにより、空気送出口から空気のみが送出されるようにし、危険物の飛沫などが空気吸引手段に吸引されないようにすることが可能になる。この構成は、危険物として引火性の高い危険物を使用する場合に採用すると、危険物が空気吸引手段で引火されるのをさらに確実に防止することができるため、好適である。危険物が引火性の低いものである場合であっても、危険物を吸引したことによる空気吸引手段の故障を防止して、危険物回収装置のメンテナンスコストを抑えることができるというメリットがある。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によって、危険物を回収容器に注ぎ入れる作業を容易に行うことのできる危険物回収装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の危険物回収装置における好適な実施態様を、そのバッファタンク、危険物供給管及び空気送出管の一部を破断して示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．危険物回収装置の概要
本発明の危険物回収装置について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、本発明の危険物回収装置における好適な実施態様を、そのバッファタンク１０、危険物供給管３０及び空気送出管５０の一部を破断して示した側面図である。
【００１３】
本実施態様の危険物回収装置は、図１に示すように、
（ａ）その上部に危険物供給口１１及び空気送出口１２が設けられ、その下部に危険物送出口１３が設けられたバッファタンク１０と、
（ｂ）危険物送出口１３の開閉を行うための危険物送出口開閉手段２０と、
（ｃ）その一端をバッファタンク１０における危険物供給口１１に接続された危険物供給管３０と、
（ｄ）危険物供給管３０の開閉を行うための危険物供給管開閉手段４０と、
（ｅ）その一端をバッファタンク１０における空気送出口１２に接続された空気送出管５０と、
（ｆ）空気送出管５０の開閉を行うための空気送出管開閉手段６０と、
（ｇ）空気送出管５０の他端に接続された空気吸引手段７０と、
（ｈ）危険物送出口１３が床面Ｓよりも高くなるようにバッファタンク１０を支持するためのバッファタンク支持手段８０と、
（ｉ）危険物送出口１３から送出される危険物Ｌを回収する回収容器Ｖを設置するための回収容器設置台９０と、
で構成されたものとなっている。
【００１４】
この危険物回収装置は、危険物送出口開閉手段２０を閉じて危険物供給管開閉手段４０及び空気送出口開閉手段６０を開いた状態で空気吸引手段７０を駆動すると、バッファタンク１０内の空気が空気吸引手段７０によって吸引されてバッファタンク１０が減圧され、危険物供給口１１からバッファタンク１０内へと危険物Ｌが供給されるようになっている。また、空気吸引手段７０の駆動を停止してバッファタンク１０の圧力を大気圧へ戻した後、危険物送出口開閉手段２０を開くと、バッファタンク１０内に貯留された危険物Ｌが危険物送出口１３から下方へと送出される（抜け落ちる）ようになっている。バッファタック１０を大気圧へ戻す操作は、バッファタンク１０の上部に設けられた図示省略の開放口を開けてバッファタンク１０の内部を外気へ開放することによって行われる。危険物送出口１３から抜け落ちた危険物Ｌは、回収容器設置台９０上に設置された回収容器Ｖに注入された後、タンクローリーなどがその内部の危険物Ｌを回収しに来るまで別の場所で保管される。
【００１５】
２．バッファタンク
本実施態様の危険物回収装置において、バッファタンク１０は、図１に示すようにその下部が円錐面によって形成されたものとなっている。これにより、危険物Ｌがスラッジ状であるなど、危険物Ｌの粘性が高い場合であっても、危険物Ｌを危険物送出口１３から確実に送出することが可能となっている。バッファタンク１０の下部を形成する円錐面の円錐角度（円錐面と該円錐面の中心軸を含む平面との交線（２本の直線）が互いに為す内側の角度。）は、０°よりも大きく１８０°よりも小さければ特に限定されないが、小さくしすぎると、バッファタンク１０の底部付近で危険物Ｌが詰まりやすくなるおそれがあるし、大きくしすぎると、危険物送出口１３から危険物Ｌが流れ出にくくなるおそれがある。このため、前記円錐角度は、通常、３０〜１５０°とされる。前記円錐角度は、４０〜１２０°であると好ましく、５０〜１００°であるとより好ましい。本実施態様の危険物回収装置において、前記円錐角度は６０°となっている。
【００１６】
バッファタンク１０の最大容量（バッファタンク１０の全体容量ではなく、バッファタンク１０に貯留できる危険物Ｌの最大容量。）は、危険物回収装置の用途などによっても異なり、特に限定されない。工場などの大規模な産業施設から排出される危険物Ｌを好適に回収できるようにするためには、バッファタンク１０の最大容量は、通常、１００Ｌ以上とされる。バッファタンク１０の最大容量は、３００Ｌ以上であると好ましく、５００Ｌ以上であるとより好ましく、７００Ｌ以上であるとさらに好ましい。一方、バッファタンク１０の最大容量を大きくしすぎると、危険物回収装置が大掛かりなものとなりすぎるおそれがある。このため、バッファタンク１０の最大容量は、通常、３０００Ｌ以下とされる。バッファタンク１０の最大容量は、２５００Ｌ以下であると好ましく、２０００Ｌ以下であるとより好ましく、１５００Ｌ以下であるとさらに好ましい。本実施態様の危険物回収装置において、バッファタンク１０の最大容量は、１２００Ｌとなっている。
【００１７】
また、本実施態様の危険物回収装置においては、図１に示すように、バッファタンク１０内における危険物供給口１１付近と、バッファタンク１０内における空気送出口１２付近とに、邪魔板１４を設けている。それぞれの邪魔板１４は、半円筒状のものとなっており、その円筒面が危険物供給口１１及び空気送出口１２よりもバッファタンク１０の中心側となるように配されている。換言すると、危険物供給口１１及び空気送出口１２の中心側は、水平方向に湾曲した邪魔板１４によって覆われた状態となっている。邪魔板１４の上端は、バッファタンク１０の天井面に固定されている。このように、バッファタンク１０内における危険物供給口１１と空気送出口１２との間に邪魔板１４を設けることによって、危険物供給口１１からバッファタンク１０内へ供給された危険物Ｌの飛沫がそのまま空気送出口１２に到達しないようにすることができるようになっている。
【００１８】
さらに、本実施態様の危険物回収装置においては、図１に示すように、バッファタンク１０の下部に、一対の流体流入口１５が設けられている。この流体噴射口１５は、危険物回収装置の使用時においてはバッファタンク１０の密閉性を確保することができるように、蓋で塞がれており、危険物Ｌとして危険物を扱う場合であっても、消防法に規定される要件に適合したものとなっている。バッファタンク１０の底部付近で危険物Ｌが詰まった際には、この流体噴射口１５を開けて、バッファタンク１０の外部から流体噴射口１５へと流体（窒素ガスや空気などの気体、及び水などの危険物）を噴射することにより、危険物Ｌの詰まりを解消することができるようになっている。このため、本実施態様の危険物回収装置は、メンテナンスをより容易に行うことができるものとなっている。
【００１９】
さらにまた、本実施態様の危険物回収装置においては、図１に示すように、バッファタンク１０の上部に、マンホール１６を設けられている。このマンホール１６は、危険物回収装置の使用時においては、バッファタンク１０の密閉性を確保することができるように、蓋で塞がれており、危険物Ｌとして危険物を扱う場合であっても、消防法に規定される要件に適合したものとなっている。バッファタンク１０の内部を定期的に清掃するなど、バッファタンク１０のメンテナンスを行う際には、マンホール１６の蓋を開けて作業員がバッファタンク１０の内部へ入ったり、洗浄ホースなどをマンホール１６からバッファタンク１０の内部へ挿入したりすることができるようになっている。この他、バッファタンク１０には、それに貯留される危険物Ｌの液面の高さを検知するための液面検知手段（図示省略）などを取り付けてもよい。
【００２０】
３．危険物送出口開閉手段、危険物供給管開閉手段、空気送出管開閉手段
危険物送出口開閉手段２０は、危険物送出口１３の開閉を行うことができるものであれば特に限定されないが、通常、ゲートバルブなどのバルブが使用される。本実施態様の危険物回収装置においては、レバーを操作することによってゲートの開閉を行うことのできるゲートバルブを危険物送出口開閉手段２０として使用している。危険物供給管開閉手段４０や空気送出管開閉手段６０についても、危険物送出口開閉手段２０と同様であるために、詳しい説明は割愛する。
【００２１】
４．空気吸引手段
空気吸引手段７０は、バッファタンク１０の内部圧力を減圧できるものであれば特に限定されないが、通常、真空ポンプが採用される。空気吸引手段７０の減圧能力は、危険物回収装置の用途や、危険物Ｌの種類などによっても異なるが、通常、最大の吸気速度が１０〜５００ｍ３／分の範囲のものが採用される。空気吸引手段７０の吸気速度は、３０ｍ３／分以上であると好ましく、５０ｍ３／分以上であるとより好ましい。本実施態様の危険物回収装置において、空気吸引手段７０の吸気速度は、８０〜２００ｍ３／分となっている。また、空気吸引手段７０の減圧能力は、バッファタンク１０内を大気圧（０Ｐａ）よりも低くできるのであれば特に限定されないが、通常、バッファタンク１０を−１０〜−１００ｋＰａまで減圧できるものが採用される。バッファタンク１０の内部圧力は、−３０ｋＰａ以下であると好ましく、−５０ｋＰａ以下であるとより好ましい。本実施態様の危険物回収装置において、バッファタンク１０の内部圧力は、空気吸引手段７０によって−９０ｋＰａまで減圧されるようになっている。
【００２２】
５．バッファタンク支持手段
バッファタンク支持手段８０は、バッファタンク１０を所定の高さに支持できるものであれば特に限定されない。本実施態様の危険物回収装置においては、図１に示すように、回収容器設置台９０の上面から起立して設けられた４本の支柱８１（図１では２本のみ図示。）によってバッファタンク支持手段８０を構成している。
【００２３】
６．回収容器設置台
回収容器設置台９０は、回収容器Ｖを設置できるものであれば特に限定されない。本実施態様の危険物回収装置においては、図１に示すように、底板９１と、底板９１を浮かせて支持するための脚部９２と、底板９１の周縁部から上方へ起立する側壁９３と、底板９１の上面に固定されたローラコンベア９４とで回収容器設置台９０を構成している。このように、側壁９３を設けることにより、危険物送出口１３から送出される危険物Ｌが回収容器Ｖからこぼれ落ちても、そのこぼれ落ちた危険物Ｌが床面Ｓに流れないようになっている。したがって、本発明の危険物回収装置は、危険物Ｌが第１石油類などの危険物であっても、消防法に規定される要件に適合したものとなっている。また、ローラコンベア９４は、その上に載置された回収容器Ｖを、バッファタンク１０の下側（危険物注入位置）から水平方向（図１の例では、図１の紙面法線方向。）へ移送し、上方にバッファタンク１０が存在しない場所（回収容器取出位置）まで移送する際に使用できるものとなっている。
【００２４】
７．危険物回収装置の使用方法
続いて、本実施態様の危険物回収装置の使用方法について説明する。初期状態において、危険物回収装置は、危険物送出口開閉手段２０と危険物供給管開閉手段４０と空気送出管開閉手段６０の全てが閉じられて、空気吸引手段７０が停止された状態となっている。本実施態様の危険物回収装置は、この初期状態から、以下の手順１〜８によって使用される。ただし、下記手順１〜８は、あくまで一例であり、必要に応じてその順番を変えることもできる。
【００２５】
［手順１］
危険物供給管開閉手段４０と空気送出管開閉手段６０とを開き、空気吸引手段７０を駆動させる。これにより、バッファタンク１０が減圧されて、危険物供給管３０から危険物Ｌがバッファタンク１０の内部へ流れ込んでくる。
［手順２］
バッファタンク１０に貯留された危険物Ｌの液面が所定の高さに達すると、空気吸引手段７０の駆動を停止し、危険物供給管開閉手段４０と空気送出管開閉手段６０とを閉じる。
［手順３］
空の回収容器Ｖをローラコンベア９４上の回収容器取出位置に設置した後、危険物注入位置まで移動させる。回収容器Ｖは、危険物Ｌの種類に応じたものを使用する。回収容器Ｖとしては、ドラム缶やペール缶などが例示される。回収容器Ｖに蓋がされている場合には蓋を開け、その注入口が危険物送出口１３の真下となるように位置合わせする。
［手順４］
危険物送出口開閉手段２０を開けて、バッファタンク１０内に貯留された危険物Ｌを危険物送出口１３から回収容器Ｖへと注入する。
［手順５］
回収容器Ｖに危険物Ｌが所定量注入されると、危険物送出口開閉手段２０を閉じて、危険物Ｌを止める。
［手順６］
回収容器Ｖに蓋をして、回収容器Ｖを押し、ローラコンベア９４上を危険物注入位置から回収容器取出位置まで移動させる。
［手順７］
ローラコンベア９４上の回収容器取出位置にある回収容器Ｖを人手やクレーンなどによって別の場所に移送する。
［手順８］
バッファタンク１０内に危険物Ｌが残っている場合には、以下、手順３〜８を繰り返す。
【００２６】
８．危険物回収装置の用途
本発明の危険物回収装置は、各種の危険物Ｌを回収するのに使用することができる。本発明の危険物回収装置は、危険物Ｌが引火性の低いものである場合だけでなく、危険物Ｌが引火性の高いものである場合であっても、好適に使用することができる。というのも、本発明の危険物回収装置は、バッファタンクの密閉性が高く、外部へ引火性の危険物が流出しない構造となっていることに加えて、危険物Ｌを駆動装置（空気吸引手段）から離れた場所で扱うことができるものとなっており、危険物Ｌと駆動装置（空気吸引手段）とが接触しない構造となっているからである。危険物Ｌとしては、具体的に、消防法第２条で引用される別表第１における「第４類：引火性液体」の各種液体（特に、第１石油類、第２石油類、第３石油類又は第４石油類）や、これらを含有するスラッジなどの各種半固形物などが例示される。この種の危険物Ｌは、工場などからも廃液や汚泥として排出される。
【符号の説明】
【００２７】
１０  バッファタンク
１１  危険物供給口
１２  空気送出口
１３  危険物送出口
１４  邪魔板
１５  流体噴射口
１６  マンホール
２０  危険物送出口開閉手段
３０  危険物供給管
４０  危険物供給管開閉手段
５０  空気送出管
６０  空気送出管開閉手段
７０  空気吸引手段
８０  バッファタンク支持手段
８１  支柱
９０  回収容器設置台
９１  底板
９２  脚部
９３  側壁
９４  ローラコンベア
Ｌ  危険物
Ｓ  床面
Ｖ  回収容器
【図１】
2011225250.tif 000003