(57)【要約】  【課題】  鉄筋の径の、多少の相違も吸収して鉄筋に組付けることができ、従って、汎用性が有り、使用勝手の良好な等電位ボンディング金具を提供する。  【解決手段】  係合溝６，１６に係合した鉄筋ｍを挟んでボルト３，３´とナット４，４´とで締付けて該鉄筋ｍに取付ける一対の、金属製の平板状挟持板１，２で構成する。そして、一方の挟持板１にはリード線１０の圧着端子１０ａの接続ボルト１１用の透孔１２を設ける。【選択図】    図２
2011155769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合溝に係合した鉄筋を挟んでボルトとナットで該鉄筋に締付ける一対の金属製の平板状挟持板で成り、一方の該挟持板には、リード線の圧着端子の接続ボルト用の透孔を設けた、等電位ボンディング金具。
【請求項２】
一方の挟持板に鉄筋に対して直交する方向に部片を突設し、該部片に接続ボルト用の透孔を設けた、請求項１記載の等電位ボンディング金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落雷時の建物内の電位を均等化することにより各部分間の電位差を最小限にして諸種の機器の保護を図る等電位ボンディング装置を得るためにコンクリート建物の鉄筋に組付けて用いる等電位ボンディング金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一対の、２つ割り状の挟持枠で成り、これらの両端側にあるヒンジ部と嵌め込みボルトを利用して、前記挟持枠の内側に配した鉄筋を締付けて該鉄筋に取付け、一方の挟持枠に、一端を他の鉄筋等に止着したリード線の他端を止着した構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９９２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、１本ボルト締めの、ナットクラッカー式の締付け金具といわれているものを、等電位ボンディング金具に適用したものであるが、該締付け式金具を構成する挟持枠を、円筒体を半割り状にした形状にしているため、該挟持枠間に配する鉄筋の径が限定され、また、該挟持枠は、一端側をヒンジ接合しているため、鉄筋に組付けるに際し、ヒンジピンを中心にして鉄筋を係合できる間隙が生じるまで開放する必要があり、鉄筋が立て込んでいるとき等その空間域の確保が難しいときがある。
【０００５】
本発明は、このような従来例の欠点に着目し、汎用性が有り、使用勝手の良好な等電位ボンディング金具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
係合溝に係合した鉄筋を挟んでボルトとナットで該鉄筋に締付ける一対の金属製の平板状挟持板で成り、一方の該挟持板には、リード線の圧着端子の接続ボルト用の透孔を設けた構成とする。
【０００７】
なお、上記構成に一方の挟持板に鉄筋に対して直交する方向に部片を突設し、該部片に接続ボルト用の透孔を設けた点を付加すると、リード線が取り付け易く、従って、尚一層汎用性が有り、使い勝手の良好なボンディング金具を提供できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、平板状の挟持板で鉄筋を挟持する構成を採るものであるから、鉄筋の径の多少の相違（設計上や施工上の誤作業などにより）も、これを吸収して当該鉄筋に組付けることができ、従って、汎用性が有り、使用勝手の良好な製品を提供できる。
【０００９】
また、鉄筋に対しての組付けに際しても、従来例のように、軸を中心とする開閉操作を必要としないから場所を取らないで狭い空間域での組付け作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ボンディング装置の略示説明図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】細い鉄筋に用いた状態の断面図。
【実施例】
【００１１】
本発明に係る等電位ボンディング金具Ａは、図１で示すように、コンクリート建物の鉄筋ｍ，ｎに取り付けて、鉄筋ｍ，ｎ同士を電気的に接続して、建物内の電位の均等化を図るものである（なお、ｍは太い鉄筋、ｎは細い鉄筋を表わす）。
【００１２】
そして、本発明に係る等電位ボンディング金具Ａは、金属製の平板状の第一挟持板１と、同じく金属製の、平板状の第二挟持板２を、鉄筋ｍ又はｎを介して重ね合わせ、ボルト３，３´とナット４，４´によって互いに締付けて用いる。
【００１３】
第一挟持板１は、長手方向に沿う両端を折り曲げて補強部片１ｂ，１ｂを相対設し、長手方向の一端中央に方形状の部片１ａを突設した下ろし金状の平板体で構成する。そして、長手方向の中央を前記補強部片１ｂの折り曲げ方向に凹入させて、両端開放状の係合溝６を設けて、これに前記鉄筋ｍ又はｎを係合させるようにし、該係合溝６の両側の、前記長手方向に沿う中央に前記ボルト３，３´の貫通孔７，７´を設けると共に、前記部片１ａの中央には、この該貫通孔７，７´を結ぶ直線上にしてリード線１０の圧着端子１０ａの接続ボルト１１を組付ける透孔１２を設けてある。
【００１４】
第二挟持板２は、第一挟持板１の部片１ａを省略した形の前記第一挟持板１とほぼ同形の平板体で構成したものである。すなわち、長手方向に沿う両端を折り曲げて補強部片２ｂ，２ｂを相対設し、長手方向に沿う中央に、第一挟持板１と同様にして係合溝１６を設け、係合溝１６の両側に、同じく同様に、ボルト３，３´、貫通孔１７，１７´を設けて構成したものである。
【００１５】
なお、一方の前記ボルト３は丸頭ボルトを用い、他方の前記ボルト３´は長方形状の頭部３´ａを備えたＴ字ボルトを用い、これらボルトに対応させ、第一、第二挟持板１，２に設けた、一方の丸頭ボルト用の貫通孔７，１７は丸頭３ａが係止するように丸頭３ａより径の小さい透孔で構成し、他方のボルト３´の貫通孔７´，１７´は、Ｔ字ボルトの方形頭３´ａを一致させて自在に挿通でき、方形頭３´ａを９０°回したとき、係止するように方形頭３´ａとほぼ同形、同大な方形状の透孔で構成してある。また、第二挟持板２側の貫通孔１７を方形としてあるのは、ボルト３の角根部を係合させてボルト３のナット４との共廻りを防ぐためである。もとより、第二挟持板２の他の貫通孔１７´もこの機能を期待する（ボルト３´は角根付ボルトである）。
【００１６】
そして、貫通孔７，１７´に貫通孔１７側よりボルト３を通して、貫通孔７より突出する先端にナット４を螺合し、両挟持板１，２間に鉄筋ｍを介在させた後、他方の貫通孔７´に通して、先端にナット４´を螺合し、ボルト３´の頭部３´ａを貫通孔１７´に通して、第一、第二の挟持板１，２とボルト３，３´を組合わせ、第一挟持板１の係合溝６に鉄筋ｍ又はｎを係合させるような状態にして第一挟持板１を保持して、第二挟持板２をボルト３を中心に回して鉄筋ｍ又はｎ位置に係合溝１６がくるように第二挟持板２を保持状態にある第一挟持板１と重ね合わせ、該重ね合わせた状態を保持してボルト３´の頭部３´ａを第二挟持板２側の貫通孔１７´の孔形と一致させるようにして挿通させて回して、貫通孔１７´に対してボルト頭部３´ａを交差（直交）方向に配し、各ナット４，４´を締付けることによって挟持板１，２はボルト３，３´とナット４，４´とで係合溝６，１６位置に鉄筋ｍ又はｎが配せられた状態で鉄筋ｍ，ｎに締付け、固定される。
【００１７】
そして、この挟持板１，２の鉄筋ｍ又はｎに対する組付け（締付け、固定される）作業と相前後して、第一挟持板１側の部片１ａに設けた透孔１２とリード線（他端を他の鉄筋その他に接続した）１０の一端の圧着端子１０ａを一致させて接続ボルト１１と接続ナット１３を用いて接続すると、等電位ボンディング装置を得ることができる。
【００１８】
なお、第一挟持板１に設けた部片１ａは、当該金具Ａを取付けた鉄筋ｍに対して直交する方向に突設してある（図２）ので、必要に応じて当該部分を鉄筋ｍに対する取付け部（貫通孔７，７´や係合溝６の有る挟持板１の本体側）と無関係に折り曲げ、リード線１０の圧着端子１０ａを取付け易くすることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１          第一挟持板
２          第二挟持板
３，３´    ボルト
４，４´    ナット
１０        リード線
１０ａ      圧着端子
１１        接続ボルト
１３        接続ナット
【図１】
2011155769.tif 000003
【図２】
2011155769.tif 000004
【図３】
2011155769.tif 000005
【図４】
2011155769.tif 000006
【図５】
2011155769.tif 000007