(57)【要約】【課題】  消費電力を抑制することが可能であり、また外部に漏れる磁束が低減された熱転写用熱盤および熱転写装置を提供する。【解決手段】  本発明に係る熱転写用熱盤１は、高周波電流の印加により磁界を発生する平板状の誘導コイル１１と、絶縁材から成り、誘導コイルを内部に収容するケース１２と、ケース１２の外部に配置され、誘導コイル１１の誘導加熱により発熱する発熱板１３と、発熱板１３の外面に接触して取り付けられ、被印刷物に転写されるパターンが刻まれた型板１４とを備え、発熱板１３の熱容量が型板１４の熱容量より大きいことを特徴とする。型板１４より熱容量の大きい発熱盤１３が蓄熱するため、誘導加熱を停止しても型板１４の温度が下がりにくく、熱転写を行う工程において誘導コイル１１への電力の供給を停止することができ、消費電力が抑制された熱転写用熱盤、およびこれを用いた熱転写装置を提供することができる。【選択図】  図１
2011000722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波電流の印加により磁界を発生する平板状の誘導コイルと、
絶縁材から成り、前記誘導コイルを内部に収容するケースと、
前記ケースの外部に配置され、前記誘導コイルの誘導加熱により発熱する発熱板と、
前記発熱板の外面に接触して取り付けられ、被印刷物に転写されるパターンが刻まれた型板とを備え、
前記発熱板の熱容量が前記型板の熱容量より大きい
ことを特徴とする熱転写用熱盤。
【請求項２】
前記誘導コイルに隣接して設けられたフェライトコアと、
前記誘導コイルを取り囲むよう前記ケースの内部に設けられた磁性体から成るシールド体とをさらに備え、
前記発熱板が磁性体から成り、
平面視において前記発熱板の面積が前記誘導コイルの面積より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写用熱盤。
【請求項３】
前記発熱体の前記外面のうち、少なくとも前記型板が取り付けられている部分以外の領域に、前記発熱体よりも輻射率が低い低輻射層が設けられているかまたは鏡面加工が施されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写用熱盤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用熱盤と、
前記熱転写用熱盤を支持する支持部材と、
前記支持部材を駆動して、前記熱転写用熱盤を上限位置から下限位置までの間で上昇および下降させる電動機と、
前記電動機を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置と、
前記熱転写用熱盤の前記誘導コイルに電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置とを備え、
前記熱転写用熱盤が前記下限位置から上昇を開始する時点から、前記上限位置に到達する前に上昇の速度を減速する時点までの間、前記加熱制御電源装置が前記誘導コイルに電力を供給せず、
前記熱転写用熱盤が前記上限位置から下降を開始する時点から、前記下限位置に到達する時点までの間、前記加熱制御電源装置が前記誘導コイルに電力を供給する
ことを特徴とする熱転写装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用熱盤と、
前記熱転写用熱盤を支持する支持部材と、
前記支持部材を駆動して、前記熱転写用熱盤を上限位置から下限位置までの間を上昇および下降させる電動機と、
前記電動機を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置と、
前記熱転写用熱盤の前記誘導コイルに電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置とを備え、
前記電動機が減速する際に発生する回生電力を前記電動機制御電源装置から前記加熱制御電源装置を介して前記誘導コイルに供給する
ことを特徴とする熱転写装置。
【請求項６】
前記電動機制御電源装置が、逆変換回路または順変換回路として作動する電動機制御用変換器を備え、
前記電動機を加速させる間および定速で作動させる間は、前記加熱制御電源装置が前記電動機制御用変換器を逆変換回路として作動させて前記電動機に供給する電力を制御し、
前記電動機を減速させる間は、前記加熱制御電源装置が前記電動機制御用変換器を電力回生回路として作動させるよう順変換制御し、
前記電動機制御用変換器が前記誘導コイルに接続されている
ことを特徴とする請求項５に記載の熱転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックや皮革製品等の表面に精密な文字や紋様の記入やカラーリングを実施の為、薄い樹脂フィルムを加熱した熱盤に取り付けの転写形状の突起を持つ型板で対象物へ押し付け溶融転写を行う、熱転写用熱盤および熱転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱転写用熱盤は電熱線ヒータを基本的な熱源としていた事に対し、加熱対象は面である事より電熱線を収納の巨大な鉄ブロックにより線状の発熱を、温度不均一の小さい面状の発熱に変え、更に型板を取り付けの為の型取り付け板へ接触熱伝導で伝える形となっており、系の熱容量及び熱抵抗が大きく又高温部の表面積が大きい事より、初期加熱に長時間が掛かり、熱抵抗分温度の高い熱源が必要で、放散熱損失が大で加熱電力が大であり、温度制御の応答性も悪い問題があった（特許文献１、図１参照）。
【０００３】
すなわち、特許文献１の図１に示されるような従来の熱転写用熱盤は、熱源の線状発熱の電熱線ヒータを均熱化用のブロックに明けた長穴に差込み固定されている。電熱線ヒータは、熱盤温度を熱電対の様な温度センサで計測し、制御装置により電熱線への供給電力制御を行い、熱転写用熱盤の温度が一定になる様にしている。ブロック下面で面方向の温度を均一化し、加熱対象物である、印刷型を表面に取り付け、型取付け板へ接触熱伝導により熱を伝える構造を採用している。熱転写用熱盤は装置のヘッドに内蔵のサーボモータや空気シリンダを使用の上下動装置により加熱された印刷型を、印刷対象物にインクに相当する樹脂フィルムを間に挟んだ状態で押し付け、熱によりフィルムを印刷対象物にせ接着させる事により印刷を行う。
【０００４】
内部にヒータを収納するブロックは、鉄の様な金属で製作され、電熱線ヒータの線状発熱をブロックで受けその熱伝導パスにより面に広げると共に、その大きな体積で蓄熱を行い、ヒータと加熱対象の型取付け板との間の熱伝達距離が長い事に対し、間欠的な加熱負荷上昇時の温度変動防止を図っている。
【０００５】
熱転写用熱盤は、印刷に使用するインクに相当のフィルム状の樹脂の接着条件に適合する温度に制御の為、温度センサで型取り付け板の取り付け面に近い部分のブロック温度を計測しその電気信号をヒータの温度制御装置に送り、ヒータのＯＮ−ＯＦＦや半導体スイッチング素子の通電角度制御による電力制御により、ブロック温度を所定の値にしている。加熱された熱転写用熱盤は、支持部に内蔵のサーボモータや空気シリンダによる移動機構により、皮やプラスチック製の印刷対象物に対しインクに相当する薄い樹脂フィルムを押さえ付ける為に上下動する。
【０００６】
しかし、特許文献１の図１に示されるような従来の熱転写用熱盤には以下のような問題点があった。
【０００７】
（１）初期加熱時間大
熱盤が鋼製で体積が大きく熱容量が大により、初期の加熱昇温に多大な時間とエネルギーを必要とし、又、再加熱にも時間を要する事により、未使用時も高温状態で待機が必要で、無駄な電力消費があった。
【０００８】
（２）周囲への熱放散大
熱盤の外周表面積が大きい事による熱放散大で、又、長距離の熱伝導加熱の為、対象物温度に対し高温の発熱が必要で、高温部からの熱放散が大であった。
【０００９】
（３）電力量及び費用大
初期昇温、温度保持状態、待機時の消費、消散熱エネルギーが大により、加熱の為の電力値及びその消費に対する費用が大であった。
【００１０】
（４）操作エネルギー大
熱盤の主要部が鋼製で体積が大きい事により質量大であり、熱盤の機械ヘッドによる高速での移動動作に対し大慣性の可減速により大きな力とエネルギーを必要としていた。
【００１１】
一方、上記の問題を解決するため、特許文献１の図２に示されるような従来の熱転写用熱盤が知られている。この熱転写用熱盤は、電熱ヒータに代えて誘導コイルによる誘導加熱を利用し、型板を加熱するよう構成されている。
【００１２】
しかし、この従来の熱転写用熱盤は誘導コイルにより熱容量の小さい型板を誘導加熱して昇温させる構成であり、もしも誘導コイルへの電力の供給を停止した場合たちまち温度が下がるため、熱転写する際には誘導コイルに電力を供給し続け、型板の温度変化に対し微妙な補正をしなければならず、したがって熱転写装置の電力制御が困難になるという問題があった。また、この従来の熱転写用熱盤は非磁性の板に誘導コイルよりはるかに小さい型板を取り付けたことにより、外部に漏れる磁束が多く、作業者への健康面での影響や、熱盤の外の磁性材の加熱による問題が懸念されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭５９−１１４０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、消費電力を抑制することが可能であり、また外部に漏れる磁束が低減された熱転写用熱盤および熱転写装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、高周波電流の印加により磁界を発生する平板状の誘導コイルと、絶縁材から成り、前記誘導コイルを内部に収容するケースと、前記ケースの外部に配置され、前記誘導コイルの誘導加熱により発熱する発熱板と、前記発熱板の外面に接触して取り付けられ、被印刷物に転写されるパターンが刻まれた型板とを備え、前記発熱板の熱容量が前記型板の熱容量より大きいことを特徴とする熱転写用熱盤である。
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、型板より熱容量の大きい発熱盤が蓄熱しているため、誘導加熱を停止しても型板の温度が下がりにくく、熱転写を行う工程において誘導コイルへの電力の供給を停止することができ、消費電力が抑制された熱転写用熱盤を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記誘導コイルに隣接して設けられたフェライトコアと、前記誘導コイルを取り囲むよう前記ケースの内部に設けられた磁性体から成るシールド体とをさらに備え、前記発熱板が磁性体から成り、平面視において前記発熱板の面積が前記誘導コイルの面積より大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱転写用熱盤である。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、外部に漏れる磁束が低減された熱転写用熱盤を提供することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、前記発熱体の前記外面のうち、少なくとも前記型板が取り付けられている部分以外の領域に、前記発熱体よりも放射率が低い低輻射層が設けられているかまたは鏡面加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写用熱盤である。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、発熱盤から輻射される輻射熱が低減されるため、消費電力を抑制することが可能な熱転写装置用熱盤を提供することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用熱盤と、前記熱転写用熱盤を支持する支持部材と、前記支持部材を駆動して、前記熱転写用熱盤を上限位置から下限位置までの間で上昇および下降させる電動機と、前記電動機を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置と、前記熱転写用熱盤の前記誘導コイルに電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置とを備え、前記熱転写用熱盤が前記下限位置から上昇を開始する時点から、前記上限位置に到達する前に上昇の速度を減速する時点までの間、前記加熱制御電源装置が前記誘導コイルに電力を供給せず、前記熱転写用熱盤が前記上限位置から下降を開始する時点から、前記下限位置に到達する時点までの間、前記加熱制御電源装置が前記誘導コイルに電力を供給することを特徴とする熱転写装置である。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、電動機の消費電力が多い場面で誘導コイルへの電力供給を停止するため、消費電力のピーク値が低い熱転写装置を提供することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写用熱盤と、前記熱転写用熱盤を支持する支持部材と、前記支持部材を駆動して、前記熱転写用熱盤を上限位置から下限位置までの間を上昇および下降させる電動機と、前記電動機を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置と、前記熱転写用熱盤の前記誘導コイルに電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置とを備え、前記電動機が減速する際に発生する回生電力を前記電動機制御電源装置から前記加熱制御電源装置を介して前記誘導コイルに供給することを特徴とする熱転写装置である。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、電動機が減速する際に発生する回生電力を誘導コイルに供給することにより型板を加熱することができるため、消費電力の少ない熱転写装置を提供することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、前記電動機制御電源装置が、逆変換回路または順変換回路として作動する電動機制御用変換器を備え、前記電動機を加速させる間および定速で作動させる間は、前記加熱制御電源装置が前記電動機制御用変換器を逆変換回路として作動させて前記電動機に供給する電力を制御し、前記電動機を減速させる間は、前記加熱制御電源装置が前記電動機制御用変換器を電力回生回路として作動させるよう順変換制御し、前記電動機制御用変換器が前記誘導コイルに接続されていることを特徴とする請求項５に記載の熱転写装置である。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、熱盤制御電源装置と電動機制御電源装置とが直流中間部を共有する構成となっており、簡易な回路構成で電動機から発生する回生電力を誘導コイルに供給することが可能な熱転写装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、型板より熱容量の大きい発熱盤が蓄熱しているため、誘導加熱を停止しても型板の温度が下がりにくく、熱転写を行う工程において誘導コイルへの電力の供給を停止することができ、消費電力が抑制された熱転写用熱盤および熱転写装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る熱転写用熱盤の実施形態における断面を示す断面図である。
【図２】本発明に係る熱転写装置の第１の実施形態における回路図である。
【図３】本発明に係る熱転写装置における電動機の消費電力の時間変化を説明する説明図である。
【図４】本発明に係る熱転写装置の第２の実施形態における回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
つぎに、本発明の実施の形態について図面に基づき説明する。
【００３０】
（熱転写用熱盤の実施形態）
図１に本発明に係る熱転写用熱盤の実施形態示す。１は熱転写用熱盤であり、熱転写用熱盤１を上下に移動させるために支持する支持部材２が、熱転写用熱盤１から上方に延出して設けられている。熱転写用熱盤１は平板状の誘導コイル１１と、絶縁体から成り誘導コイルを内部に収容するケース１２と、ケース１２の外部に配置されて誘導コイル１１の誘導加熱により発熱する発熱板１３と、発熱板１３の外面に接触して、被印刷物に転写されるパターンが刻まれた型板１４とを、主な構成要素とする。
【００３１】
図１ではさらに、誘導コイル１１の上方に隣接してフェライトコア１５，・・・，１５が設けられている。またケース１２の内部に隣接して磁性体から成るシールド体１６が設けられており、シールド体１６と発熱板１３とにより誘導コイル１１が囲まれるよう構成されている。さらに、発熱板１３と誘導コイル１１との間には断熱材１６が設けられている。また、発熱体１３の外面には低輻射層１３ａが形成されている。低輻射層１３ａは放射率の低い材質のシートが発熱体１３の外面に貼着されてなり、アルミ材等のシートが好適に用いられる。
【００３２】
次に本実施の形態に係る熱転写用熱盤１の作用について説明する。
【００３３】
誘導コイル１１に高周波電流を印加すると、誘導コイル１１に近接する発熱板１３は誘導加熱によって発熱する。このとき誘導コイル１１と発熱板１３との間に介在する断熱材１７は導電性を有さないため誘導コイル１１から発生する磁界は断熱材１７によりなんら妨げられない。発熱板１３で発生した熱は、外面に接触して設けられている型板１４に伝熱し、型板１４が昇温する。型板１４が十分昇温した後、型板１４と被印刷物（図示省略）とを熱可塑性の樹脂フィルム（図示省略）を介在させて接触させ、熱転写用熱盤１を下向きに押圧すると、型板１４に刻まれたパターンに沿って樹脂フィルムが溶融し被印刷物に付着する。このようにして熱転写による印刷を行うことができる。
【００３４】
本実施の形態に係る熱転写用熱盤１は、発熱板１３の熱容量が型板１４の熱容量より大きく構成されており、かつ発熱板１３を直接加熱する構成となっている。したがって、発熱板１３が十分に蓄熱しているため誘導加熱を停止しても型板１４の温度が低下しにくい。そのため、熱転写用熱盤１を上昇および下降させる工程において誘導コイル１１への電力供給を一時的に停止しても、型板１４の温度はほとんど低下せず熱転写に供することができ、熱転写用熱盤１を動かすのに多く電力を必要とする場面で誘導コイル１１への電力供給を停止することが可能となる。すなわち、消費電力を少なくし、かつ消費電力のピークを抑えることができる。
【００３５】
また、図１に示した熱転写用熱盤１は、誘導コイル１１の上部に隣接してフェライトコア１５が設けられ、さらに発熱板１３と磁性体から成るシールド体１６とが誘導コイル１１を取り囲んでおり、これらの磁性体は磁気抵抗が小さいため磁束を引き付けることにより、誘導コイルから発生する磁束が外部に漏洩することを抑制することができる。
【００３６】
また、発熱板１３の外面に低輻射層１３ａが設けられており、これにより発熱板１３から放射される輻射熱が減少するため熱効率を向上することができる。発熱板１３の外面のうち、少なくとも型板１４が取り付けられている部分以外に領域に低輻射層１３ａが設けられていれば、輻射熱を低減することができる。また、発熱板１３の上部に断熱材１７が設けられており、内部の昇温を防止することができ、熱転写用熱盤１の消費電力の低減に寄与している。
【００３７】
なお、図１ではケース１２が下方に開口し、この開口を発熱板１３が塞ぐよう設けられているが、開口を有さないケース１２が誘導コイル１１を取り囲み、その外部に発熱板１３を設けることも可能である。また、図１では発熱体１３の外面の低輻射層１３ａとして輻射率の低い材質のシートが貼着されているが、それに代えて鏡面加工を施すことによっても低輻射層１３ａを形成することができ、発熱板１３から放射される輻射熱を低減することができる。また、図１では発熱板１３の外面全面に低輻射層１３ａが設けられているが、少なくとも少なくとも型板１４が取り付けられている部分以外の領域に低輻射層が設けられているか、または鏡面加工が施されていれば、発熱板１３から放射される輻射熱を低減することができる。
【００３８】
（熱転写装置の第１の実施形態）
図２に本発明に係る熱転写装置の第１の実施形態における回路図を示す。図２に示す第１の実施形態に係る熱転写装置１００は、図１に図示したものと同様の熱転写用熱盤（図示省略）および支持部材（図示省略）と、支持部材を駆動して熱転写用熱盤１を上限位置から下限位置までの間で上昇および下降させる電動機３とを備える。また、電動機３を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置４と、誘導コイル１１に電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置５とが備えられている。さらに、電動機制御電源装置４および加熱制御電源装置５を制御する制御器６が備えられている。電動機制御電源装置４および加熱制御電源装置５は商用電源７に接続されており、加熱制御電源装置５は、商用電源７からの電流を整流する整流回路５１と、共振点付近の高周波電流を誘導コイル１１に供給する共振回路５２と、平滑コンデンサ５３とを備え、整流回路５１には電流検出手段５４および電圧検出手段５５が設けられている。また、熱転写用熱盤における発熱板（図示省略）の近傍には、発熱板の温度を検出するための熱電対１８が設けられている。また、誘導コイル１１に流れる電流を検知する電流センサ５６が設けられている。
【００３９】
制御器６は、熱電対１８，電流検出手段５４，電圧検出手段５５および電流センサ５６により検出量に基づき共振回路５２に含まれるスイッチング素子５２１ａ，５２１ｂを制御することにより、誘導コイル１１に供給する電力を調整して熱転写用熱盤の発熱板に発生する熱量を制御する。具体的には、共振系に印加する電圧波形に対する電力電流波形を計測し、その零クロス点を検出し電流の進み遅れ位相を検出し、その値が零に近づく様に周波数を調整して共振させるとともに、誘導加熱されて昇温する発熱盤の近傍に設けられた熱電対１８の計測温度が予め設定した温度に近づくと、電圧パルスの幅を狭くする事等により出力を減じ、輻射熱量と加熱のエネルギーが所定の温度でバランスする様に制御する。
【００４０】
なお、誘導加熱の能力制御としてこの他に負荷角制御があり、誘導コイル１１に供給する電流の周波数を遅れ位相状態の最高周波数から最低周波数に向かい低減させ、加熱に使用する電力が所定の値となった時点で周波数を固定する方法を適用することも可能である。
【００４１】
次に本実施の形態に係る熱転写装置１００の作用について、ｌ図１〜３に基づいて説明する。
【００４２】
熱転写装置１００は、熱転写用熱盤１を樹脂フィルムを介して非印刷物に押圧することにより、被印刷物に型板１４に刻まれた所定のパターンを印刷することが可能となっている。熱転写用熱盤１は支持部材２を介して電動機３により駆動され、上限位置と下限位置との間で上昇と下降とが可能に構成されている。熱転写用熱盤１を下限位置から上昇させ上限位置に達しその後下降に転じて再び下限位置に達するまでのサイクルの間の、電動機３の消費電力の時間変化を図３に示す。上昇行程の初期は上向きに加速するため、消費電力は多く、サイクルの中で最も多くの電力を消費する。次に定速で上昇する間は消費電力は一定である。次に上限位置に達する前に上昇する速度を減速するが、その減速行程においては消費電力は急減し、電動機３からは回生電力が発生する。上限位置に達した後下降に転じて加速する加速行程においても消費電力は多いが、上昇行程における加速行程での消費電力より少ない。次に定速で下降する間は消費電力が漸減していく。そして、下限位置時到達する前に下降する速度を減速するが、その減速行程においては消費電力は急減し、電動機３からは回生電力が発生する。
【００４３】
上昇行程および下降行程を通じての電動機３の消費電力のピークは、上昇行程における加速行程である。そして、熱転写装置１００では電動機３のみならず、熱転写用熱盤１にも電力を供給する必要がある。本実施形態においては、熱転写用熱盤１が下限位置からの上昇を開始する時点から、上限位置に到達する前に上昇の速度を減速する時点までの間、すなわち上昇行程における加速行程および定速行程において誘導コイル１１に電力が供給されず、熱転写用熱盤１が上限位置からの下降を開始する時点から、下限位置に到達する時点までの間、すなわち下降行程全体において誘導コイル１１に電力が供給されるよう、制御器６が加熱制御電源装置５を制御している。これは、上昇行程における加速行程および定速行程の間、電動機制御電源装置４が制御器６に対して加熱禁止信号を送信し、加熱禁止信号を受信した制御器６が、誘導コイル１１に電流が流れないよう加熱制御電源装置５を制御することによって実現する。なお、熱転写用熱盤の実施形態について説明した通り、熱転写用熱盤１は熱容量の大きい発熱板１３が蓄熱しているため、誘導加熱を停止しても型板１４の温度は低下しにくい。これによって、熱転写装置１全体で消費電力が少なく、かつ消費電力のピーク値を低くすることができる。
【００４４】
（熱転写装置の第２の実施形態）
図４に本発明に係る熱転写装置の第２の実施形態における回路図を示す。以下においては、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００４５】
図４に示す第２の実施形態に係る熱転写装置２００は、図１に図示したものと同様の熱転写用熱盤（図示省略）および支持部材（図示省略）と、支持部材を駆動して熱転写用熱盤を上限位置から下限位置までの間で上昇および下降させる電動機３とを備える。また、電動機３を作動させるための電力を制御しつつ供給する電動機制御電源装置４と、誘導コイル１１に電力を制御しつつ供給する加熱制御電源装置５とが備えられている。さらに、電動機制御電源装置４および加熱制御電源装置５を制御する制御器６が備えられている。加熱制御電源装置５は、第１の実施形態と同様の構成要素を備える。電動機制御電源装置４は、商用電源７に接続された整流回路５１，平滑コンデンサ５３，電流検出手段５４および電圧検出手段５５を加熱制御電源装置５と共有しており、さらに、電動機３に供給するための電流を逆変換する逆変換回路として作動し、または電動機３から発生する回生電力を順変換する回路として作動する電動機制御用変換器４１を備える。ここで電動機３は三相誘導電動機であり電動機制御用変換器４１に接続され、電動機３と電動機制御用変換器４１との間には電流検出手段４２ａ，４２ｂ，４２ｃが設けられている。また、熱転写用熱盤における発熱板（図示省略）の近傍には、発熱板の温度を検出するための熱電対１８が設けられている。また、誘導コイル１１に流れる電流を検知する電流センサ５６が設けられている。
【００４６】
制御器６は、熱電対１８，電流検出手段５４，電圧検出手段５５および電流センサ５６の検出量に基づき共振回路５２に含まれるスイッチング素子５２１ａ，５２１ｂを制御することにより、誘導コイル１１に供給する電力を調整して熱転写用熱盤の発熱板に発生する熱量を制御するとともに、電動機制御用変換器４１のスイッチング素子４１１ａ，・・・，４１１ｆを制御することにより電動機３の作動を制御し、さらに電流検出手段４２ａ，４２ｂ，４２ｃの検出量に基づき電動機制御用変換器４１のスイッチング素子４１１ａ，・・・，４１１ｆを制御することにより、電動機３から発生する回生電力を加熱制御電源装置５に供給するよう制御する。
【００４７】
次に本実施の形態に係る熱転写装置２００の作用について、図１，３，４に基づいて説明する。
【００４８】
第１の実施形態と同様に、熱転写装置２００は、熱転写用熱盤１を樹脂フィルムを介して非印刷物に押圧することにより、被印刷物に型板１４に刻まれた所定のパターンを印刷することが可能となっている。熱転写用熱盤１は支持部材２を介して電動機３により駆動され、上限位置と下限位置との間で上昇と下降とが可能に構成されている。熱転写用熱盤１を下限位置から上昇させ上限位置に達しその後下降に転じて再び下限位置に達するまでのサイクルの間の、電動機３の消費電力の時間変化も第１の実施形態と同様であり、図３に示す通りである。図３において、上昇行程における加速行程および定速行程ならびに下降行程における加速行程および定速行程においては、電動機制御用変換器４１が逆変換回路として働き所定の周波数の電力を供給して電動機３を作動させるよう、制御器６が電動機制御用変換器４１のスイッチング素子４１１ａ，・・・，４１１ｆを制御する。
【００４９】
図３における上昇行程における減速行程および下降行程における減速行程において、電動機３からは回生電力が発生する。回生電力の発生は電流検出手段４２により検出され、制御器６はスイッチング素子４１１ａ，・・・，４１１ｆを制御することによって電動機制御用変換器４１を順変換回路として働かせ、共振回路５を介して誘導コイル１１に回生電力を供給することができる。このように電動機３から発生する回生電力を誘導コイル１１に供給することによって、外部から供給される電力の消費を低減することができる。
【００５０】
さらに、第１の実施形態と同様に、上昇行程における加速行程および定速行程において誘導コイル１１に電力が供給されず、熱転写用熱盤１が上限位置から下降を開始する時点から、下限位置に到達する時点までの間、すなわち下降行程全体において誘導コイル１１に電力が供給されるよう、制御器６が加熱制御電源装置５を制御することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  熱転写用熱盤
１１  誘導コイル
１２  ケース
１３  発熱板
１３ａ  低輻射層
１４  型板
１５  フェライトコア
１６  シールド体
２  支持部材
３  電動機
４  電動機制御電源装置
４１  電動機制御用変換器
５  加熱制御電源装置
６  制御器
７  商用電源
１００  熱転写装置
２００  熱転写装置
【図１】
2011000722.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2011000722.tif 000006