(57)【要約】      （修正有）【課題】腐食抑制剤システム、特にアルカリ条件（特に食品および製薬の産業における）下におけるアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面用洗浄・腐食抑制組成物を提供する。【解決手段】表面用洗浄・腐食抑制組成物は、一般式2011190541.tif 000012［式中、Ｚは−Ｏ−Ｍまたは2011190541.tif 000013のいずれかである。］で示される少なくとも一種のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルを含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム、亜鉛、カドミウム、銅、コバルト、ニッケル、鉛、スズ、ビスマス、またはこれらの合金の金属表面の処理方法であって、
ａ）一般式
【化１】
2011190541.tif 000006
［式中、Ｚは−Ｏ−Ｍまたは
【化２】
2011190541.tif 000007
のいずれかであり、
ここで、
Ｍはアンモニウム、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の陽イオンであり、
アルキルは、互いに独立に、直鎖状または分鎖状の飽和または不飽和の５〜２２個の炭素原子を有するアルキル基、あるいはアルキルが当該定義の通りであり、アリールが単環式または二環式芳香族基であるアルキルアリール基であり、
ＡＯは、１個または複数のＣ１〜３アルキル基によって置換されていてもよい２〜４個の炭素原子を有するアルキレンオキシドを表し、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、互いに独立に、２〜１０の整数である］
を有する少なくとも１種のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル；
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成する量の少なくとも１種のアルカリ剤、
ｃ）場合により、少なくとも１種のキレート剤、
ｄ）場合により、追加の腐食抑制剤として少なくとも１種のアルカノールアミンおよび／またはトリアゾールおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、チアゾールおよびその誘導体、ならびにこれらの混合物からなる群から選択されるさらなる腐食共抑制剤、
ｅ）場合により、少なくとも１種の陰イオン性、陽イオン性、非イオン性、双性イオン性および／または両性の界面活性剤、ならびに
ｆ）水
を含む腐食抑制剤システムに金属表面を０〜８０℃の温度で１０秒〜６０分さらすことを含み、
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルが、腐食抑制剤システムに６０℃の温度で６０分さらしたアルミニウムの表面の腐食速度を、同じ条件下で一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルを除いた腐食抑制剤システムにさらしたアルミニウムの表面と比較して少なくとも１／１０００に腐食抑制剤システムが減少させるように選択される、
方法。
【請求項２】
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルが、エトキシル化アルキルホスフェートジエステルである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アルミニウム、亜鉛、カドミウム、銅、コバルト、ニッケル、鉛、スズ、ビスマス、またはこれらの合金の金属表面の処理方法であって、
ａ）一般式
【化３】
2011190541.tif 000008
［式中、Ｚは−Ｏ−Ｍまたは
【化４】
2011190541.tif 000009
のいずれかであり、
ここで、
Ｍはアンモニウム、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の陽イオンであり、
アルキルは、互いに独立に、直鎖状または分鎖状の飽和または不飽和の５〜２２個の炭素原子を有するアルキル基、あるいはアルキルが当該定義の通りであり、アリールが単環式または二環式芳香族基であるアルキルアリール基であり、
ＡＯは、１個または複数のＣ１〜３アルキル基によって置換されていてもよい２〜４個の炭素原子を有するアルキレンオキシドを表し、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、互いに独立に、２〜１０の整数である］
を有する少なくとも１種のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル；
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成する量のアルカリ剤、
ｃ）キレート剤、
ｄ）アルカノールアミン、
ｅ）非イオン性界面活性剤、
ｆ）水、ならびに
ｇ）ヒドロトロープ
を含む腐食抑制剤システムに金属表面を０〜８０℃の温度で１０秒〜６０分さらすことを含み、
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルが、腐食抑制剤システムに６０℃の温度で６０分さらしたアルミニウムの表面の腐食速度を、同じ条件下で一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルを除いた腐食抑制剤システムにさらしたアルミニウムの表面と比較して少なくとも１／３００に腐食抑制剤システムが減少させるように選択される、
方法。
【請求項４】
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルが、腐食抑制剤システムに６０℃の温度で６０分さらしたアルミニウムの表面の腐食速度を、同じ条件下で一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルを除いた腐食抑制剤システムにさらしたアルミニウムの表面と比較して少なくとも１／１０００に腐食抑制剤システムが減少させるように選択される請求項３に記載の方法。
【請求項５】
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルが、エトキシル化アルキルホスフェートジエステルである請求項３に記載の方法。
【請求項６】
アルミニウム、亜鉛、カドミウム、銅、コバルト、ニッケル、鉛、スズ、ビスマス、またはこれらの合金の金属表面の処理方法であって、
ａ）一般式
【化５】
2011190541.tif 000010
［式中、Ｚは−Ｏ−Ｍまたは
【化６】
2011190541.tif 000011
のいずれかであり、
ここで、
Ｍはアンモニウム、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の陽イオンであり、
アルキルは、互いに独立に、直鎖状または分鎖状の飽和または不飽和の５〜２２個の炭素原子を有するアルキル基、あるいはアルキルが当該定義の通りであり、アリールが単環式または二環式芳香族基であるアルキルアリール基であり、
ＡＯは、１個または複数のＣ１〜３アルキル基によって置換されていてもよい２〜４個の炭素原子を有するアルキレンオキシドを表し、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、互いに独立に、２〜１０の整数である］
を有する少なくとも１種のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル；
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成する量の少なくとも１種のアルカリ剤、
ｃ）場合により、少なくとも１種のキレート剤、
ｄ）場合により、追加の腐食抑制剤として少なくとも１種のアルカノールアミンおよび／またはトリアゾールおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、チアゾールおよびその誘導体、ならびにこれらの混合物からなる群から選択されるさらなる腐食共抑制剤、
ｅ）ホスフェートエステルである少なくとも１種の陰イオン性界面活性剤、ならびに
ｆ）水
を含む腐食抑制剤システムに金属表面を０〜８０℃の温度で１０秒〜６０分さらすことを含み、
一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルと陰イオン性ホスフェートエステル界面活性剤とが異なる化合物である、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食抑制剤システム、特に食品および製薬の産業におけるアルカリ条件下でのアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面用洗浄・腐食抑制組成物に関するものである。本発明の洗浄・腐食抑制組成物は、濃縮物の形態で、または希釈使用溶液の形態で、または添加剤として使用することができる。さらに、本発明は、特に食品、酪農、飲料、醸造および清涼飲料の産業ならびに製薬の産業において、アルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面、好ましくは銅、黄銅、青銅、亜鉛およびビスマスの表面を処理し、それらを洗浄し、同時に腐食に対して防護するための前記のシステムまたは組成物の使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製薬、酪農、食品および飲料の産業において、また食品の製造およびサービスのビジネスにおいて、定期的な洗浄および清浄化は、製品品質および公衆衛生を維持するための１つの必要な業務である。装置表面上に残された残留物または加工およびサービスの環境において見出される汚染物は、それらが微生物の成長を促進するリスクがあるがゆえに、望ましくない。病原菌または毒素に関係する潜在的な健康被害に対して消費者を保護するために、または食品および製薬の産業における製品またはサービスの品質を維持するために通常、アルミニウムまたは例えば亜鉛、カドミウム、銅、コバルト、ニッケル、ビスマス、スズおよび鉛などの着色金属またはその合金、特に黄銅および青銅から作られている、製薬および食品の産業において使用される装置の表面から残留物および汚染物を日常的に除去することが必要である。
【０００３】
前記の金属およびその合金の硬表面から望ましくない残留物および汚染物を除去するための効果的で経済的な方法は、湿潤させる洗浄剤の他にアルカリ性成分を含む洗浄剤組成物の使用である。しかしながら、アルカリ条件下においては、アルミニウムおよび着色金属の表面上に通常存在する保護的な酸化物層は除去され、その結果としてむき出しの金属表面がひどく腐食されるだろう。多くの用途において、最も耐食性の材料の使用は経済的ではなく、または満足しうる耐食性を有する材料の使用は多分知られていないだろう。例えばガラス、セラミックおよび無機質の被覆の使用などの錆を避けるその他の方法は、多分手が出ないほど高価であるか、またはその他のプロセス条件と合わないこともあるだろう。全てのこれらの場合おいて、それに代わるアプローチは、腐食性の洗浄組成物に腐食抑制剤を添加することによって腐食を最小化することである。製薬、食品および飲料の産業において着色金属の腐食を防止するさらに一般的な方法は、除去できない残渣が洗浄した表面上に残ることもあるという不利益を有するケイ酸塩の使用である。
【０００４】
米国特許第５７２３４１８号から、食品材料を移送することができるコンベアシステムの潤滑剤組成物を使用することが知られている。ここに開示された潤滑剤組成物は、腐食抑制剤として、例えばジカルボン酸、トリカルボン酸などのポリカルボン酸あるいはアルキルまたはアルキルアリールホスフェートモノエステルなどのホスフェートエステルを含むことができる。米国特許第５９２５６０１号によれば、飲料市場のためのガラス、金属またはプラスチックの容器を移動させるコンベアのための潤滑剤は、腐食抑制剤として、アルキルまたはアルキルアリールホスフェートモノエステルなどのホスフェートエステルまたは例えばベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールなどのトリアゾールを含むことができる。米国特許第５３９３４６４号から、Ｎ−エトキシ−２−置換イミダゾリン（Ｎ−エトキシ置換基は１〜３０のエトキシ単位を有し、２−置換基は６〜３０個の炭素原子を有する不飽和脂肪族鎖である）を含む水性媒体における腐食抑制剤が知られている。
【０００５】
しかしながら、これらの全ての知られている腐食抑制剤は、アルカリ条件下においては、アルミニウムまたは着色金属およびその合金から通常作られていて、前記の条件の下では通常ひどく腐食される製薬および食品の装置の定期的な洗浄および清浄化において生じる腐食を十分に防止しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５７２３４１８号
【特許文献２】米国特許第５９２５６０１号
【特許文献３】米国特許第５３９３４６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、アルカリ洗浄条件下にアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面、特に食品および飲料の産業ならびに製薬産業において使用される装置の表面の腐食を確実に防止し、または減少させる新規な腐食抑制剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、特定のアルコキシル化されたアルキルおよびアルキルアリールのホスフェートエステルが、アルカリ洗浄条件下において製薬および食品の産業における装置のために通常使用されるアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面のための優れた腐食抑制剤であることが見出された。
【０００９】
後記の一般式（Ｉ）を有するこれらの特定のアルコキシル化されたアルキルおよびアルキルアリールのホスフェートジエステルまたはトリエステルが、アルカリ剤および場合によりキレート剤の存在におけるアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面のための腐食抑制剤システムと、濃縮物または希釈使用溶液の形態でアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面用の洗浄・腐食抑制組成物との両方において、またアルミニウムまたは着色金属およびその合金、好ましくは銅、黄銅、青銅、亜鉛およびビスマスの表面を、有効量のこれらの特定のアルコキシル化アルキルおよびアルキルアリールホスフェートジエステルまたはトリエステルと接触させる前記金属の表面を処理する方法において、活性成分として使用され得る。
【００１０】
本発明の主題は、第１の態様によれば、アルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面のための腐食抑制剤システムであって、このシステムは
【００１１】
ａ）一般式
【化１】
2011190541.tif 000002
［式中、Ｚは−Ｏ−Ｍまたは
【化２】
2011190541.tif 000003
のいずれかであり、
ここで、
Ｍはアンモニウム、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の陽イオンであり、
アルキルは、互いに独立に、直鎖状または分鎖状の飽和または不飽和の５〜２２個、好ましくは８〜１８個、さらに好ましくは１２〜１６個の炭素原子を有するアルキル基、あるいはアルキルが当該定義の通りであり、アリールが単環式または二環式芳香族基、好ましくはフェノール、ジフェノールまたはその他のヒドロキシ含有アリール基であるアルキルアリール基であり、
ＡＯは、１個または複数のＣ１〜３アルキル基によって置換されていてもよい２〜４個、好ましくは２〜３個の炭素原子を有するアルキレンオキシドを表し、
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、互いに独立に、２〜１０、好ましくは２〜８、さらに好ましくは３〜６の整数である］
を有する少なくとも１種のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル；
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成するのに十分な量の少なくとも１種のアルカリ剤、
ｃ）場合により、少なくとも１種のキレート剤
ｄ）場合により、追加の腐食抑制剤として少なくとも１種のアルカノールアミンおよび／またはさらなる腐食共抑制剤、
ｅ）場合により、少なくとも１種の陰イオン性、陽イオン性、非イオン性および／または両性の界面活性剤、ならびに
ｆ）水
を含む。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施形態は、次の特定の特徴を単一で、またはいずれかの組合せで含む腐食抑制剤システムに関し、それにより、
成分（ａ）の式（Ｉ）において、ＡＯはエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）および／またはブチレンオキシド（ＢＯ）を表し、ここで、ＥＯ、ＰＯおよびＢＯはいかなる順序で存在してもよく、ＡＯは、特にエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシドを表し；
アルカリ剤（成分（ｂ））は、水酸化ナトリウムまたはカリウム、トリポリリン酸ナトリウムまたはカリウム、炭酸および／または重炭酸アンモニウム、ナトリウムまたはカリウムおよびアミンからなる群から選択され；
キレート剤（成分（ｃ））は、アミノカルボン酸およびその塩、リン酸およびその塩、グルコン酸およびその塩および水溶性アクリルポリマーからなる群から選択され；
キレート剤は、さらに好ましくはイミノジコハク酸（ＩＤＳ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＧＬＤＡ）、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＥＩＤＡ）、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）およびこれらの塩からなる群から選択され；
アルカノールアミン（成分（ｄ））は、ジエタノールアミンまたはトリエタノールアミンであり；
界面活性剤（成分（ｅ））は、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪族アルコール、エトキシル化アミン、エトキシル化エーテルアミン、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、ポリオキシアルキレンオキシドブロックコポリマーおよびアルキル化アルキルエトキシレートからなる群から選択される非イオン性界面活性剤、および／または
アルコキシル化ヒドロカルビルカルボキシレート、スルホネート、サルフェートおよびホスフェートエステルからなる群から選択される陰イオン性界面活性剤および／または
４級ヒドロカルビルアンモニウムハライドからなる群から選択される陽イオン性界面活性剤、および／または
ベタインおよびスルホベタイン界面活性剤から選択された両性界面活性剤であり；
前記腐食抑制剤システムは、さらに少なくとも１種のヒドロトロープおよび／または少なくとも１種の消泡剤を含み；
ここで、前記ヒドロトロープは、好ましくは一官能および多官能アルコールおよびグリコールおよびグリコールエーテル化合物、好ましくはアルキルアルコール、さらに好ましくはエタノールおよびイソプロパノール、および多官能有機アルコール、好ましくはグリセロール、へキシレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールおよびソルビトール、特にアルキルグリコールからなる群から選択され；
ここで、消泡剤は、好ましくはシリコーン化合物、好ましくはポリジメチルシロキサン中に分散されたシリカ、脂肪族アミド、炭化水素ワックス、脂肪酸、脂肪族エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸石鹸、エトキシレート、鉱物油、ポリエチレングリコールエステルおよびポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーからなる群から選択される。
【００１３】
もう１つの好ましい実施形態によれば、本発明の腐食抑制剤システムは、加えてトリアゾールおよびその誘導体、好ましくはベンゾトリアゾールおよびトリルトリアゾール、イミダゾリンおよびその誘導体、好ましくは１−アミノエチル−２−ヘプタデセニルイミダゾリン、およびチアゾールおよびその誘導体、好ましくはメルカプトベンゾチアゾールからなる群から選択される腐食共抑制剤を含む。
【００１４】
上記定義の本発明の腐食抑制剤システムは、好ましくは
ａ）一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル０．０１〜１５、好ましくは０．１〜１０、さらに好ましくは０．５〜５重量％、
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成するのに十分な量のアルカリ剤０．５〜５０、好ましくは１〜２０、さらに好ましくは３〜８重量％、
ｃ）場合により、キレート剤０．０１〜５０、好ましくは０．５〜２０、さらに好ましくは１〜６重量％、
ｄ）場合により、アルカノールアミン０．０５〜１０、好ましくは０．１〜５重量％、
ｅ）場合により、界面活性剤０．１〜９８、好ましくは１〜２０、さらに好ましくは３〜８重量％、ならびに
ｆ）残量の水
を含み、さらに好ましい実施形態によれば、追加的に
ヒドロトロープ０．０１〜２０、好ましくは０．５〜１０重量％および／または
消泡剤０．０１〜１０、好ましくは０．５〜８、さらに好ましくは０．１〜５重量％
を含む。
【００１５】
本発明のさらなる主題は、第２の態様によれば、濃縮物または希釈使用溶液の形態でのアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面のための洗浄・腐食抑制組成物であって、前記組成物は前に開示された量で上記定義の成分を含む。
【００１６】
本発明の主題は、特に
ａ）一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル０．０１〜１５、好ましくは０．１〜１０、さらに好ましくは０．５〜５重量％、
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成するのに十分な量のアルカリ剤０．５〜５０、好ましくは１〜２０、さらに好ましくは３〜８重量％、
ｃ）場合により、キレート剤０．０１〜５０、好ましくは０．５〜２０、さらに好ましくは１〜６重量％、
ｄ）場合により、アルカノールアミンおよび／または腐食共抑制剤０．０５〜１０、好ましくは０．１〜５重量％、
ｅ）場合により、界面活性剤０．１〜９８、好ましくは１〜２０、さらに好ましくは３〜８重量％、ならびに
ｆ）残量の水
を含む濃縮物の形態における洗浄・腐食抑制組成物ならびに
ａ）一般式（Ｉ）のアルキレンオキシ−アルキルホスフェートジエステルまたはトリエステル０．０００１〜０．１５、好ましくは０．００１〜０．１０、さらに好ましくは０．００５〜０．０５重量％、
ｂ）システム全体においてｐＨ＞７．０を達成するのに十分な量のアルカリ剤０．００５〜０．５０、好ましくは０．０１〜０．２０、さらに好ましくは０．０３〜０．０８重量％、
ｃ）場合により、キレート剤０．０００１〜０．５０、好ましくは０．００５〜０．２０、さらに好ましくは０．０１〜０．０６重量％、
ｄ）場合により、アルカノールアミンおよび／またはさらなる腐食共抑制剤０．０００５〜０．１０、好ましくは０．００１〜０．０５重量％、
ｅ）場合により、界面活性剤０．００１〜０．９８、好ましくは０．０１〜０．２０、さらに好ましくは０．０３〜０．０８重量％、ならびに
ｆ）残量の水
を含む希釈使用溶液の形態における洗浄・腐食抑制組成物である。
【００１７】
本発明のさらなる主題は、第３の態様によれば、
アルミニウムまたは着色金属およびその合金、好ましくは銅、黄銅、青銅、亜鉛およびビスマスの表面の処理方法であって、前記の金属表面を０〜８０℃、好ましくは１０〜６０℃の温度で１０秒〜６０分、好ましくは２０秒〜２０分間、前記定義の腐食抑制剤システムにさらすことを含む方法、ならびに
アルミニウムまたは着色金属およびその合金、好ましくは銅、黄銅、青銅、亜鉛およびビスマスの表面の処理方法であって、前記の金属表面を０〜８０℃、好ましくは１０〜６０℃の温度で１０秒〜６０分、好ましくは２０秒〜２０分間、前記定義の洗浄・腐食抑制組成物の濃縮物または希釈使用溶液の有効量と接触させることを含む方法である。
【００１８】
さらに、本発明は、アルミニウムまたは着色金属およびその合金、好ましくは銅、黄銅、青銅、亜鉛およびビスマスの表面を処理するための有効量の濃縮物または希釈使用溶液の形態における、または添加物としての、前記定義の洗浄・腐食抑制組成物の使用に関する。
【００１９】
本発明の主題は、特に次の制限されない技術分野：製薬、食品、飲料、乳製品の産業およびキッチン衛生における毎日の洗浄プロセスにおいて適用することができる。本発明の腐食抑制剤システムは、特に肉、魚、野菜および果物の産業において泡およびゲル洗浄などの手作業の適用における硬表面、例えばワゴン、金属皿、金属プレートおよび型などの洗浄（オープンプラント洗浄（ＯＰＣ））、または乳製品、飲料および加工食品の産業におけるビンおよび紙容器の充填機械の外部および内部（充填包装ホール（ＰＨ））の洗浄、または製薬、乳製品、飲料および加工食品の産業におけるパイプライン、ミキサーおよび貯蔵タンクなどのプロセス装置の洗浄（クリーニングインプレイス（ＣＩＰ））のプロセスにおいて使用することができる。
【００２０】
後記の実施例から理解されるように、アルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面の耐食性は、活性な腐食抑制成分として１種または複数種の一般式（Ｉ）のアルキレンオキシアルキルホスフェートジエステルまたはトリエステルを含む本発明による洗浄・腐食抑制剤システムまたは組成物のアルカリ性洗浄条件下での使用によって、少なくとも３倍〜１０００倍も改良することができる。この驚くべきおよび実質的な技術的効果は、そのような洗浄条件に対して最も敏感なアルミニウムの表面に関して特に著しい。
【００２１】
本出願において使用される「腐食抑制剤システム」という表現は、上記定義のシステムの成分（ｂ）〜（ｆ）が、例えば前記表面のこれまでの定期的な洗浄および清浄処理のためにアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面上に既に存在しているかもしれず、処理される個所に最終的に存在するシステムが、特許請求の範囲の抑制剤システムの少なくとも成分（ａ）〜（ｆ）を含むならば、成分（ａ）のみが、場合によりアルカリ剤および／またはキレート剤との組合せで、このシステムに有効量で加えられなければならないことを意味する。
【００２２】
本出願において使用される「洗浄・腐食抑制組成物」という表現は、これに対して、濃縮物の形態もしくは希釈使用溶液の形態としてのまたは添加物としての上記定義の成分（ａ）〜（ｆ）を含む完全に処方された組成物が、本発明によって処理される個所に加えられることを意味する。
【００２３】
本出願において使用される「着色金属」という表現は、鉄金属および貴金属を除いて着色しているまたは着色効果を与える全ての重金属およびその合金を含む。着色金属の群は、好ましくはＺｎ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ、ＳｎおよびＢｉ、ならびに黄銅、青銅などのその合金を含む。特に好ましくは着色金属およびその合金は、亜鉛、銅、ビスマス、黄銅および青銅である。
【００２４】
本出願において使用される「水」という表現は、新鮮な水および海水、あらゆる由来の水道水、処理された水、蒸留水、脱イオン水、軟水、鉱水、雨水および飲料水を含むあらゆる種類の水を意味し、好ましくは化学的に純粋な水（Ｈ２Ｏ）である。
【００２５】
成分（ｂ）として本発明のより有用なアルカリ剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび水酸化リチウムを含み、好ましくは水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムである。さらに、トリポリリン酸ナトリウムおよびカリウム、炭酸および／または重炭酸アンモニウム、ナトリウムおよびカリウム、アミン、ならびにアルカノールアミンもアルカリ剤として使用することができる。アルカノールアミン、特にジエタノールアミンおよびトリエタノールアミンもまた、追加の腐食抑制剤（成分（ｄ））として使用することができる。
【００２６】
本発明により使用される界面活性剤（成分（ｅ））は、洗浄性および湿潤性を増加させるための補助剤として使用される助剤である。本発明において界面活性剤として使用され得る化合物は、陰イオン性、陽イオン性、非イオン性、双性イオン性および両性の界面活性剤を含む。
【００２７】
本発明により使用され得る陰イオン性界面活性剤は、一般的に疎水性炭化水素部分および陰性荷電の親水性部分を含む化合物である。典型的には、市販の製品は、陰性荷電の親水性部分としてカルボキシレート、スルホネート、サルフェートまたはホスフェート基を与える。本発明において使用に特に好適な陰イオン性界面活性剤は、ホスフェートエステルである。
【００２８】
非イオン性界面活性剤は、実質的に荷電していないで、分子中の酸素の存在によって親水性傾向を有する一般的に疎水性の化合物である。非イオン性界面活性剤は、排他的ではないが、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化脂肪族アルコール、エトキシル化アミン、エトキシル化エーテルアミン、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドおよびポリオキシアルキレンオキシドブロックコポリマーを含む多種多様のポリマー化合物を包含する。本発明における使用に特に好適な非イオン界面活性剤は、アルコキシル化（好ましくはエトキシル化）アルコールである。
【００２９】
また、陽イオン性界面活性剤も本発明において有用であり、殺菌剤としても作用し得る。典型的な例は、ｎ−Ｃ１２〜１８アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、例えばｎ−テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド一水和物などの４級アンモニウムクロリド界面活性剤を含む。
【００３０】
本発明において有用な双性イオン性および両性の界面活性剤は、酸性および塩基性の親水性基の両方を含む界面活性剤である。これらは、陰イオン性または陽イオン性界面活性剤に共通する陰イオン性または陽イオン性の基を含むことができ、界面活性剤の性質を高める水酸基またはその他の親水性基のいずれでも追加的に含むことができる。そのような両性界面活性剤は、ベタイン界面活性剤、スルホベタイン界面活性剤、両性イミダゾリニウム誘導体およびその他を含む。
【００３１】
本発明において有用なキレート剤または金属イオン封鎖剤は、アミノカルボン酸、リン酸およびその塩、および水溶性アクリルポリマーである。好ましいアミノカルボン酸キレート剤は、イミノジコハク酸（ＩＤＳ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、グルタミン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＧＬＤＡ）、アスパラギン酸−Ｎ，Ｎ−二酢酸（ＡＳＤＡ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＥＩＤＡ）、トリエチレンテトラミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、およびこれらの塩を含む。
【００３２】
また、有用なキレート剤または金属イオン封鎖剤は、リン酸およびその塩である。好ましいリン酸は、例えばカルボキシ、ヒドロキシ、チオおよび同様のものなどのアルカリ条件下において陰イオンを形成することができる基も含んでいる一リン酸、二リン酸、三リン酸および四リン酸を含む。また、リン酸は、例えば約２〜４個のカルボン酸部分および約１〜３個のリン酸基を有するものなどの低分子量のホスホノポリカルボン酸も含み得る。そのような酸は、１−ホスホノ−１−メチルコハク酸、ホスホノコハク酸および２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、およびこれらの塩を含む。
【００３３】
また、本発明の腐食抑制剤システムおよび組成物において存在し得るヒドロトロープは、前記システムおよび前記組成物のそれぞれの物理的な安定性を付与する。種々の使用可能なヒドロトロープは、使用のために入手可能であり、一官能および多官能アルコールならびにグリコールおよびグリコールエーテル化合物を含む。
【００３４】
最も有用なヒドロトロープ化合物は、例えばエタノール、イソプロパノールおよび同様のものなどのアルキルアルコール、例えばグリセロール、へキシレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトールおよび同様のものなどの多官能有機アルコールを含む。さらに好ましいヒドロトロープは、例えばアルキルグリコールなどの二官能アルコールである。重要なその他のヒドロトロープは、例えばトルエンスルホネート、キシレンスルホネート、クメンスルホネート、オクチルスルホネートおよびさらにシンプルなエトキシル化ホスフェートエステルなどのＨＬＢ界面活性剤を含む。
【００３５】
また、腐食抑制剤システムおよび組成物は、消泡剤を含む。消泡剤は、タンパク質の泡の安定性を減少させるのに好適な疎水性−親水性バランスを有する化学的な化合物である。疎水性は、分子中の親油性部分、例えばアルキルまたはアリール基、オキシプロピレン単位またはオキシプロピレン鎖などによって与えることができる。親水性は、オキシエチレン単位、鎖、ブロックおよび／またはエステル基によって与えることができる。
【００３６】
本発明において使用に好適な消泡剤の例は、例えばポリジメチルシロキサン中に分散されたシリカなどのシリコーン化合物、脂肪族アミド、炭化水素ワックス、脂肪酸、脂肪族エステル、脂肪族アルコール、脂肪酸石鹸、エトキシレート、鉱物油、ポリエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、アルキルホスフェートエステルおよび同様のものを含む。
【００３７】
また、本発明の腐食抑制剤システムおよび組成物は、成分（ａ）に加えて腐食共抑制剤、すなわちトリアゾールおよびその誘導体、好ましくはベンゾトリアゾールおよびトリルトリアゾール、イミダゾリンおよびそれらの誘導体、好ましくは１−アミノエチル−２−ヘプタデシルイミダゾリン、ならびにチアゾールおよびその誘導体、好ましくはメルカプトベンゾチアゾール、ならびにこれらの混合物からなる群から選択される化合物を含むことができる。
【００３８】
本発明のさらなる完全な理解のために次の実施例が挙げられるが、それは実例としてのみ解釈されるべきであり、本発明を制限するものではない。
【実施例】
【００３９】
本発明によれば実際にアルミニウムまたは着色金属およびその合金の表面の腐食の抑制または少なくとも著しい減少の点で、先行技術に対して驚くべきおよび実質的な技術的な効果が達成され得ることを立証するために、本発明の発明者等は比較試験を行い、そこでさまざまな洗浄・腐食抑制組成物の耐腐食効果を測定するために、切取り片の形状のアルミニウム、銅、黄銅、亜鉛およびビスマスの基材が、定義された試験条件下において本発明の洗浄・腐食抑制組成物の１重量％水性使用溶液にさらされた。
【００４０】
第１の工程において、リストされた化学物質を順番に混合し、撹拌することによって徹底的に混合し、次の成分を加える前に各成分を液体混合物中に完全に分散または溶解させることによって、次の表１に示される定性的および定量的な組成（重量％で示される）を有する洗浄・腐食抑制濃縮物（サンプルＡ〜Ｈ）が調製された。全てのリストされた成分が混合されたとき、得られた組成物濃縮物は、透明であり、均質で均一であった。
【００４１】
第２の工程において、濃縮物を十分な量の脱イオン水で希釈することによって、表１に示された濃縮物の１重量％使用溶液が調製された。
【００４２】
第３の工程において、それぞれが１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有する切取り片の形状の試験される材料（基材）を水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液４００ｍｌで３０秒間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで１０秒間すすぎ、硝酸の１０重量％水溶液４００ｍｌで３０秒間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温（ＲＴ）で一晩乾燥し、秤量し、その後、それらを、６０℃の温度を有する撹拌された１重量％水性の使用溶液のそれぞれの１０００ｍｌ中に前もって決められた時間（６０分／２４時間）浸漬し、取り出し、脱イオン化水ですすぎ、前記の室温で一晩乾燥し、再秤量した。年あたりｍｍで表した各３回の測定の平均値としての基材片の腐食速度を、次の式で算出した。
腐食速度（ｍｍ／年）＝（Ｗ×８．７６×１０４）／（Ｄ×Ａ×Ｔ）
（式中、Ｗはｇで表した各基材片の重量減少を意味し、Ｄはｇ／ｃｍ３で表した各基材片の密度を意味し、Ａはｃｍ２で表した各基材片の表面積を意味し、Ｔは時間（ｈ）で表した暴露時間を意味する）
【００４３】
各腐食試験において得られた結果は、後記の表２に示される。
腐食試験はそれぞれ次の金属および合金のいずれかで作られた各３個の基材片について行った。
【００４４】
アルミニウム
１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有するアルミニウム片（純度９９．５重量％）を水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液４００ｍｌで３０秒間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、硝酸の１０重量％水溶液４００ｍｌで３０秒間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、秤量した。
次いで、アルミニウム片を、表１に定義された濃縮物Ａ〜Ｈのそれぞれの１重量％の水性使用溶液の１０００ｍｌで満たされた１５００ｍｌのビーカー中に置き、６０℃の温度に恒温調節した。６０分後にアルミニウム片を撹拌しているビーカーから取り出し、次いで脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、再秤量した。
【００４５】
銅
１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有する銅片を、これらの表面から脂肪および酸化物を除去するために１００重量％の濃酢酸４００ｍｌで５分間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、秤量した。
次いで、銅片は、表１に定義された濃縮物Ａ〜Ｈのそれぞれの１重量％の使用溶液の１０００ｍｌ（６０℃の温度を有する）で満たされた１５００ｍｌのビーカー中に置いた。６０分後に銅片を、６０℃の温度に恒温調節され、撹拌されているビーカーから取り出し、次いで脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、再秤量した。
【００４６】
黄銅
１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有する黄銅片を、これらの表面から脂肪および酸化物を除去するために１００重量％の濃酢酸４００ｍｌで５分間洗浄し、脱イオン化水１００ｍｌで１０秒間すすぎ、脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、秤量した。
次いで、黄銅片を、表１に定義された濃縮物Ａ〜Ｈのそれぞれの１重量％使用溶液の１０００ｍｌ（６０℃の温度を有する）で満たされた１５００ｍｌのビーカー中に置いた。６０分後に黄銅片を、６０℃の温度に恒温調節され、撹拌されているビーカーから取り出し、次いで脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、再秤量した。
【００４７】
亜鉛
１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの寸法を有する亜鉛片を、これらの表面から脂肪および酸化物を除去するために１０重量％の酢酸水溶液４００ｍｌで５分間洗浄し、脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、秤量した。
次いで、亜鉛片を、表１に定義された濃縮物Ａ〜Ｈのそれぞれの１重量％の使用溶液１０００ｍｌ（６０℃の温度を有する）で満たされた１５００ｍｌのビーカー中に置いた。６０分後に亜鉛片を、６０℃の温度に恒温調節され、撹拌されているビーカーから取り出し、次いで脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、再秤量した。
【００４８】
ビスマス
７０ｍｍ×２０ｍｍ×８ｍｍの寸法を有するビスマス片（純度９９．５重量％）を、脂肪および酸化物層を除去するためにサンドペーパーで３０秒間清浄化し、脱イオン化水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、エタノール５０ｍｌで１０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、秤量した。
次いで、ビスマス片を、表１に定義された濃縮物Ａ〜Ｈのそれぞれの１重量％の使用溶液の１０００ｍｌ（６０℃の温度を有する）で満たされた１５００ｍｌのビーカー中に置いた。２４時間後にビスマス片を、６０℃の温度に恒温調節され、撹拌されているビーカーから取り出し、次いで脱イオン水１００ｍｌで２０秒間すすぎ、室温で一晩乾燥し、再秤量した。
【００４９】
表２に要約された結果から明確に理解されるように、腐食抑制剤を含まないサンプルＡと比較しても、腐食抑制添加剤としての（市販の）アルコキシアルキルホスフェートモノエステルをそれぞれ含むサンプルＢ〜Ｅと比較しても、また腐食抑制添加剤として主としてホスフェートモノエステルからなるエトキシル化アルキルホスフェートエステルの別の市販の混合物を含むサンプルＦと比較しても、アルカリ洗浄条件下では本発明によるサンプルＧおよびＨのみが相当な程度でそれぞれの基材材料の腐食を減少させることができた。
【００５０】
本発明によれば、銅、黄銅、亜鉛およびビスマス基材の腐食速度は、サンプルＡとそれぞれ比較して、１／３（銅）、１／５（亜鉛）および１／１０（黄銅およびビスマス）に改良することができたが、特にアルミニウム基材の腐食速度の改良は１／３７０〜１／１０００であった。
【００５１】
【表１】
2011190541.tif 000004
【００５２】
【表２】
2011190541.tif 000005