(57)【要約】【課題】第１配線基板の各第１配線と第２基板の各第２配線とを、簡単な作業で、しかも良好な表面形状の半田フィレットが形成されるように半田付けする。【解決手段】第２配線基板２０の端部に設けた２つの張出部２０ａ，２０ｂを、第１配線基板１０に設けた２つのスリット１３ａ，１３ｂに差し込み、前記第１配線に前記スリット１３ａ，１３ｂの縁まで延長させて形成された各第１配線１２の端部１２ａ上から、前記第２配線基板２０に前記２つの張出部２０ａ，２０ｂに延長させて形成された各第２配線２２の延長部２２ａのスリット内の部分及び前記延長部の基部側の部分にわたって半田３０を被着させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１配線が形成された第１配線基板に、複数の第２配線が形成された第２配線基板を、前記各第２配線を前記各第１配線にそれぞれ半田付けして接続する配線基板の接続構造であって、
前記第２配線基板の少なくとも前記第１配線基板と接続される部分が帯状に形成され、この帯状部の所定部分に、所定の方向にそれぞれ張出す複数の張出部が設けられ、前記各第２配線が前記帯状部から前記各張出部にそれぞれ延長させて形成されると共に、
前記第１配線基板の所定領域に、前記第２配線基板の前記各張出部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部の数と同数の張出部差し込みスリットが、前記対応する張出部の張り出し方向と交差するように設けられ、
前記複数の第１配線のうちの前記第２配線を半田付けする各第１配線の端部が、前記各スリットの長手方向の２つのスリット縁のうちの前記対応する張出部の張出し方向のスリット縁に沿わせて、前記各張出部に形成された前記各第２配線の延長部にそれぞれ対応させ、且つこれらの第１配線の先端を前記スリット縁に一致させて形成され、
前記第１配線基板の前記各第１配線が形成された面上に、前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分が、前記各第２配線が形成された面とは反対の面を前記第１配線基板と対向させて配置され、前記各張出部が、これらの張出部を前記第１配線基板の前記対応する各スリットそれぞれに前記第１配線基板の前記各第１配線が形成された面とは反対の面から突き出すように差し込むことにより、前記各第２配線の延長部と前記各第１配線の端部とを位置合わせして前記各スリットにそれぞれ保持され、
前記各第１配線の端部上から、前記各第１配線の端部と位置合わせされた前記各第２配線の延長部にわたって半田が被着されたことを特徴とする配線基板の接続構造。
【請求項２】
前記各第２配線は、前記各第１配線の前記各張出部にそれぞれ、前記張出部の先端まで延長させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板の接続構造。
【請求項３】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部に前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の配線基板の接続構造。
【請求項４】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部に２つの張出部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の配線基板の接続構造。
【請求項５】
前記２つの張出部は、互いに反対方向に張出していることを特徴とする請求項４に記載の配線基板の接続構造。
【請求項６】
前記２つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して略垂直な方向に張出していることを特徴とする請求項５に記載の配線基板の接続構造。
【請求項７】
前記２つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出していることを特徴とする請求項５に記載の配線基板の接続構造。
【請求項８】
前記２つの張出部は、互いに非反対の方向に張出していることを特徴とする請求項４に記載の配線基板の接続構造。
【請求項９】
前記２つの張出部はそれぞれ、前記帯状部の先端部から斜め前方に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向とに張出していることを特徴とする請求項８に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１０】
前記２つの張出部はそれぞれ、前記帯状部の先端部から斜め後方に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向とに張出していることを特徴とする請求項８に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１１】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部に３つの張出部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１２】
前記３つの張出部のうちの２つの張出部がそれぞれ前記帯状部の両側辺から張出し、他の１つの張出部が前記帯状部の先端から前方に張出していることを特徴とする請求項１１に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１３】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部に４つの張出部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１４】
前記４つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出していることを特徴とする請求項１３に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１５】
前記４つの張出部のうちの２つの張出部と、他の２つの張出部とがそれぞれ互いに反対方向に張出していることを特徴とする請求項１４に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１６】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部以外の部分に前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１７】
前記第２配線基板の前記帯状部の端部と、前記帯状部の端部以外の部分とにそれぞれ前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の配線基板の接続構造。
【請求項１８】
前記第１配線基板の前記各スリットはそれぞれ、該スリットに差し込まれる前記張出部の張出し方向に対して略直交する方向に沿わせて設けられていることを特徴とする請求項１から１７の何れかに記載の配線基板の接続構造。
【請求項１９】
前記各スリットはそれぞれ、該スリットに差し込まれる前記張出部の幅以上の長さ及び前記張出部の厚さよりも大きい幅を有していることを特徴とする請求項１から１８の何れかに記載の配線基板の接続構造。
【請求項２０】
前記第２配線基板は、前記第１配線基板よりも柔軟な可撓性を有していることを特徴とする請求項１から１９の何れかに記載の配線基板の接続構造。
【請求項２１】
前記第２配線基板の前記各張出部は、前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分を撓み変形させて前記各スリットにそれぞれ差し込まれていることを特徴とする請求項２０に記載の配線基板の接続構造。
【請求項２２】
前記各張出部の前記第１配線基板の前記反対の面から突き出した部分は、前記第１配線基板に接するように屈曲されて粘着テープにより前記第１配線基板に固定されていることを特徴とする請求項２１に記載の配線基板の接続構造。
【請求項２３】
前記各張出部がそれぞれ、予め、前記張出し長さの中間部において、前記各張出部がそれぞれ、該張出部を前記スリットに差し込んだときに第１配線基板の前記反対の面から突き出す部分が前記第１配線基板にフラットに接するように屈曲させた形状に成形されていることを特徴とする請求項２１に記載の配線基板の接続構造。
【請求項２４】
前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分が、前記各張出部をそれぞれ前記第１配線基板の前記各スリットに入り込む方向に傾斜させた形状に成形され、さらに前記各張出部がそれぞれ、該張出部を前記各スリットに差し込んだときに前記第１配線基板の前記反対の面から突き出した部分が前記第１配線基板にフラットに接するように屈曲させた形状に成形されていることを特徴とする請求項１から２０の何れかに記載の配線基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線基板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の第１配線が形成された第１配線基板に、複数の第２配線が形成された第２配線基板を、前記各第２配線を前記各第１配線にそれぞれ半田付けして接続する場合、前記各第１配線と前記各第２配線との半田による接合強度及び導通性を充分に高くするために、前記第１配線上から前記第２配線上にわたって中央部の厚みが大きくなるように滑らかに連続した表面形状の半田フィレットが形成されるように半田を被着させることが望まれている。
【０００３】
そのため、従来は、前記第２配線基板の端部を、前記各第２配線が形成された面とは反対の面同士を対向させるように折曲し、この第２配線基板の折曲された端部を、前記第１配線基板の前記各第１配線が形成された面上に、前記各第２配線を前記各第１配線に位置合わせして配置し、前記第１配線上から前記第２配線の折曲部上にわたって半田を被着させている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９６０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の配線基板の接続構造では、前記第２配線基板の端部を折曲し、さらにその折曲部に両面粘着テープ等を挟み込んで折曲状態を保持しなければならないため、半田付けの前処理に手間がかかる。さらに、第１配線基板への第２配線基板の接続に際して、前記第１配線基板上に前記第２配線基板を何らかの手段により仮固定し、その状態で前記各第２配線を前記各第１配線にそれぞれ半田付けしなければならないため、作業性が悪い。
【０００６】
この発明は、複数の第１配線が形成された第１配線基板に、複数の第２配線が形成された第２配線基板を簡単な作業で仮固定し、前記第１配線上から前記第２配線上にわたって、中央部の厚みが大きくなるように滑らかに連続した良好な表面形状の半田フィレットが形成されるように半田付けすることができる配線基板の接続構造を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、複数の第１配線が形成された第１配線基板に、複数の第２配線が形成された第２配線基板を、前記各第２配線を前記各第１配線にそれぞれ半田付けして接続する配線基板の接続構造であって、
前記第２配線基板の少なくとも前記第１配線基板と接続される部分が帯状に形成され、この帯状部の所定部分に、所定の方向にそれぞれ張出す複数の張出部が設けられ、前記各第２配線が前記帯状部から前記各張出部にそれぞれ延長させて形成されると共に、
前記第１配線基板の所定領域に、前記第２配線基板の前記各張出部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部の数と同数の張出部差し込みスリットが、前記対応する張出部の張り出し方向と交差するように設けられ、前記複数の第１配線のうちの前記第２配線を半田付けする各第１配線の端部が、前記各スリットの長手方向の２つのスリット縁のうちの前記対応する張出部の張出し方向のスリット縁に沿わせて、前記各張出部に形成された前記各第２配線の延長部にそれぞれ対応させ、且つこれらの第１配線の先端を前記スリット縁に一致させて形成され、
前記第１配線基板の前記各第１配線が形成された面上に、前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分が、前記各第２配線が形成された面とは反対の面を前記第１配線基板と対向させて配置され、前記各張出部が、これらの張出部を前記第１配線基板の前記対応する各スリットそれぞれに前記第１配線基板の前記各第１配線が形成された面とは反対の面から突き出すように差し込むことにより、前記各第２配線の延長部と前記各第１配線の端部とを位置合わせして前記各スリットにそれぞれ保持され、
前記各第１配線の端部上から、前記各第１配線の端部と位置合わせされた前記各第２配線の延長部にわたって半田が被着されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の配線基板の接続構造において、前記各第２配線は、前記各第１配線の前記各張出部にそれぞれ、前記張出部の先端まで延長させて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部に前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部に２つの張出部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記請求項４に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部は、互いに反対方向に張出していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して略垂直な方向に張出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記請求項５に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出していることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記請求項４に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部は、互いに非反対の方向に張出していることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、前記請求項８に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部はそれぞれ、前記帯状部の先端部から斜め前方に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向とに張出していることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、前記請求項８に記載の配線基板の接続構造において、前記２つの張出部はそれぞれ、前記帯状部の先端部から斜め後方に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度で傾いた方向とに張出していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、前記請求項４に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部に３つの張出部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、前記請求項１１に記載の配線基板の接続構造において、前記３つの張出部のうちの２つの張出部がそれぞれ前記帯状部の両側辺から張出し、他の１つの張出部が前記帯状部の先端から前方に張出していることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、前記請求項４に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部に４つの張出部が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１４に記載の発明は、前記請求項１３に記載の配線基板の接続構造において、前記４つの張出部はそれぞれ、前記第２配線基板の前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出していることを特徴とする。
【００２１】
請求項１５に記載の発明は、前記請求項１４に記載の配線基板の接続構造において、前記４つの張出部のうちの２つの張出部と、他の２つの張出部とがそれぞれ互いに反対方向に張出していることを特徴とする。
【００２２】
請求項１６に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部以外の部分に前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１７に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記帯状部の端部と、前記帯状部の端部以外の部分とにそれぞれ前記複数の張出部が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
請求項１８に記載の発明は、前記請求項１から１７の何れかに記載の配線基板の接続構造において、前記第１配線基板の前記各スリットはそれぞれ、該スリットに差し込まれる前記張出部の張出し方向に対して略直交する方向に沿わせて設けられていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１９に記載の発明は、前記請求項１から１８の何れかに記載の配線基板の接続構造において、前記各スリットはそれぞれ、該スリットに差し込まれる前記張出部の幅以上の長さ及び前記張出部の厚さよりも大きい幅を有していることを特徴とする。
【００２６】
請求項２０に記載の発明は、前記請求項１から１９の何れかに記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板は、前記第１配線基板よりも柔軟な可撓性を有していることを特徴とする。
【００２７】
請求項２１に記載の発明は、前記請求項２０に記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記各張出部は、前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分を撓み変形させて前記各スリットにそれぞれ差し込まれていることを特徴とする。
【００２８】
請求項２２に記載の発明は、前記請求項２１に記載の配線基板の接続構造において、前記各張出部の前記第１配線基板の前記反対の面から突き出した部分は、前記第１配線基板に接するように屈曲されて粘着テープにより前記第１配線基板に固定されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項２３に記載の発明は、前記請求項２１に記載の配線基板の接続構造において、前記各張出部がそれぞれ、該張出部を前記スリットに差し込んだときに第１配線基板の前記反対の面から突き出す部分が前記第１配線基板にフラットに接するように屈曲させた形状に成形されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項２４に記載の発明は、前記請求項１から２０の何れかに記載の配線基板の接続構造において、前記第２配線基板の前記各張出部が設けられた部分が、前記各張出部をそれぞれ前記第１配線基板の前記各スリットに入り込む方向に傾斜させた形状に成形され、さらに前記各張出部がそれぞれ、該張出部を前記各スリットに差し込んだときに前記第１配線基板の前記反対の面から突き出した部分が前記第１配線基板にフラットに接するように屈曲させた形状に成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
この発明によれば、複数の第１配線が形成された第１配線基板に、複数の第２配線が形成された第２配線基板を簡単な作業で仮固定し、前記第１配線上から前記第２配線上にわたって、中央部の厚みが大きくなるように滑らかに連続した良好な表面形状の半田フィレットが形成されるように半田付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の第１実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図２】図１のII−II矢視線に沿う拡大断面図。
【図３】前記第１実施例における第１配線基板の平面図。
【図４】図３のIV−IV矢視線に沿う拡大断面図。
【図５】前記第１実施例における第２配線基板の平面図。
【図６】図５のIV−IV矢視線に沿う拡大断面図。
【図７】前記第１実施例における第２配線基板の２つの張出部を第１配線基板の２つのスリットにそれぞれ差し込んだ状態の断面図。
【図８】前記第１実施例により第２配線基板を接続された第１配線基板と他の電子部品の配置例を示す図。
【図９】前記第１実施例の変形例を示す第１配線基板と第２配線基板の接続部の断面図。
【図１０】この発明の第２実施例における第２配線基板の端部の断面図。
【図１１】前記第２実施例における第１配線基板と第２配線基板の接続部の断面図。
【図１２】この発明の第３実施例における第２配線基板の端部の断面図。
【図１３】前記第３実施例における第１配線基板と第２配線基板の接続部の断面図。
【図１４】この発明の第４実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図１５】この発明の第５実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図１６】この発明の第６実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図１７】この発明の第７実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図１８】この発明の第８実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【図１９】この発明の第９実施例における接続された第１配線基板と第２配線基板の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［実施例１］
以下、この発明の第１実施例を図１〜図８を参照して説明する。この発明の配線基板の接続構造は、図１及び図２のように、複数の第１配線１２が形成された第１配線基板１０の前記各第１配線１２が形成された面上に、複数の第２配線２２が形成された第２基板２０を、前記各第２配線１２が形成された面とは反対の面を前記第１配線基板１０と対向させて配置し、この第２基板２０を、前記各第２配線２２を前記各第１配線１２にそれぞれ半田付けして第１配線基板１０に接続したものである。
【００３４】
前記第１配線基板１０は、硬質配線基板または可撓性を有するフレキシブル配線基板であり、樹脂板または樹脂シートからなる第１基板本体１１の一方の面に、銅箔等からなる複数の第１配線１２が所定のパターンに形成されている。
【００３５】
前記第２配線基板２０は、前記第１配線基板１０よりも柔軟な可撓性を有するフレキシブル配線基板であり、樹脂シートからなる第２基板本体２１の一方の面に、銅箔等からなる複数の第２配線２２が所定のパターンに形成されている。
【００３６】
なお、前記第１配線基板１０は、例えば携帯電話機や電子辞書等の電子機器内に配置されるメイン配線基板であり、前記第１基板本体１１の前記各第１配線１２が形成された面上に、前記電子機器の制御回路を構成するＬＳＩ等の各種の電子素子（図示せず）が前記各第２配線１２にそれぞれ接続して配置されている。
【００３７】
また、前記第２配線基板２０は、例えば前記電子機器内に前記第１配線基板１０とは別に配置されるサブ配線基板またはその他の電子部品（図示せず）等と前記第１配線基板１０の所定の第１配線１２とを接続するためのリード配線基板である。
【００３８】
この第２配線基板２０の少なくとも前記第１配線基板１０と接続される部分は、両側辺が互いに平行な帯状に形成されている。なお、この第２配線基板２０は、その全長が略同じ幅の帯状に形成されたものでも、前記他の電子部品等に接続される部分が前記帯状部よりも幅広な形状に形成されたものでもよい。また、前記各第２配線２２は、前記他の電子部品等に接続される部分から前記第１配線基板１０と接続される部分にわたって形成されている。
【００３９】
前記第２配線基板２０の前記第１配線基板１０と接続される帯状部の所定部分には、図５及び図６のように、所定の方向にそれぞれ張出す複数の張出部２０ａ，２０ｂが設けられており、前記各第２配線２２は、前記帯状部から前記各張出部２０ａ，２０ｂにそれぞれ、少なくとも前記張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部を越える長さに延長させて形成されている。
【００４０】
この実施例の第２配線基板２０は、前記帯状部の端部に、その両側辺から互いに反対方向に張出す２つの張出部２０ａ，２０ｂを設けたものであり、これらの張出部２０ａ，２０ｂはそれぞれ、前記帯状部の両側辺に対して略垂直な方向に張出している。そして、前記各第２配線２２は、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂに、前記張出部２０ａ，２０ｂの先端まで延長させて形成されている。なお、前記各第２配線２２の延長部２２ａはそれぞれ、前記各第２配線２２よりも僅かに幅広な形状に形成されている。
【００４１】
また、前記第２配線基板２０の前記各第２配線２２が形成された面上には、前記各第２配線２２を、前記張出部２０ａ，２０ｂに延長された延長部２２ａ及び前記サブ配線基板またはその他の電子部品（図示せず）等に接続される端部を除いて覆う保護絶縁膜２３が設けられている。なお、図に示した保護絶縁膜２３は単層膜であるが、この保護絶縁膜２３は二層膜でもよい。
【００４２】
一方、前記第１配線基板１０の前記第２配線基板２０を接続するための所定領域には、図３及び図４のように、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂの位置（この実施例では各張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部の位置）にそれぞれ対応させて、各張出部２０ａ，２０ｂの数と同数、つまり２つの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００４３】
この各スリット１３ａ，１３ｂはそれぞれ、前記各張出部２０ａ，２０ｂの張出し方向に対して略直交する方向に沿わせて設けられている。なお、この実施例において、前記第２配線基板２０は、前記帯状部の端部に前記２つの張出部２０ａ，２０ｂを互いに反対方向に張出させて設けたものであり、前記２つのスリット１３ａ，１３ｂは、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂの中間部相互間の距離に対応する間隔をおいて互いに平行に設けられている。また、前記各スリット１３ａ，１３ｂはそれぞれ、前記各張出部２０ａ，２０ｂの幅以上の長さ及び前記各張出部２０ａ，２０ｂの厚さ（第２配線基板２０と同じ厚さ）よりも大きい幅を有している。
【００４４】
さらに、前記複数の第１配線１２のうちの前記各第２配線２２を半田付けする各第１配線１２の端部１２ａは、前記各スリット１３ａ，１３ｂの長手方向の２つのスリット縁のうちの前記各張出部２０ａ，２０ｂの張出し方向のスリット縁（この実施例では、２つのスリット１３ａ，１３ｂの互いに隣り合う側とは反対側のスリット縁）に沿わせて、前記各張出部２０ａ，２０ｂに形成された各第２配線２２の延長部２２ａにそれぞれ対応させ、且つこれらの第１配線１２の先端を前記スリット縁に一致させて形成されている。なお、前記各第２配線２２を半田付けする各第１配線１２の端部１２ａはそれぞれ、前記各第１配線１２の端部１２ａよりも僅かに幅広な形状に形成されている。
【００４５】
そして、前記第２配線基板２０は、前記各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、前記第１配線基板１０の前記各スリット１３ａ，１３ｂが設けられた領域に次のように配置し、その状態で前記各第２配線２２を前記各第１配線１２にそれぞれ半田付けすることにより前記第１配線基板１０に接続されている。
【００４６】
すなわち、前記第１配線基板１０への前記第２配線基板２０の接続は、次のような方法で行う。
【００４７】
まず、前記第１配線基板１０の前記各第１配線１２が形成された面上に、前記第２配線基板２０の前記各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、前記各第２配線２２が形成された面とは反対の面（以下、第２配線基板２０の背面という）を前記第１配線基板１０と対向させて配置し、前記各張出部２０ａ，２０ｂを、前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂそれぞれに、前記張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部よりも先端側の部分が前記第１配線基板１０の各第１配線１２が形成された面とは反対の面（以下、第１配線基板１０の背面という）から突き出すように差し込み、前記各第２配線２２の延長部２２ａと前記各第１配線１２の端部１２ａとを位置合わせする。
【００４８】
なお、前記第２配線基板２０及び前記２つの張出部２０ａ，２０ｂは、無荷重時はフラットである。そのため、この実施例では図７のように、前記第２配線基板２０の端部を、前記各張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂに入り込ませる方向に傾斜させた山形形状に撓み変形させて前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂにそれぞれ差し込んでいる。
【００４９】
また、前記各第１配線１２の端部１２ａに対する前記各第２配線２２の延長部２２ａの位置合わせは、前記各スリット１３ａ，１３ｂにそれぞれ差し込んだ前記各張出部２０ａ，２０ｂを、前記各スリット１３ａ，１３ｂの長手方向に移動調整することにより容易に行うことができる。
【００５０】
このように、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂを前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂにそれぞれ差し込むと、前記各張出部２０ａ，２０ｂが前記各スリット１３ａ，１３ｂの長手方向の２つのスリット縁にそれぞれ前記各張出部２０ａ，２０ｂの弾性復元による接触力で当接し、前記各スリット１３ａ，１３ｂが前記各スリット１３ａ，１３ｂにそれぞれ保持され、前記各張出部２０ａ，２０ｂが、前記各第２配線２２の延長部２２ａを前記各第１配線１２の端部１２ａに位置合わせした状態で前記第１配線基板１０に仮固定される。
【００５１】
その後は、図１及び図２のように、前記第１配線１２の端部１２ａ上から前記第２配線２２の延長部２２ａの前記スリット１３ａ，１３ｂ内の部分及び前記延長部２２ａの基部側の部分にわたって半田３０を被着させ、前記各第２配線２２を前記各第１配線１２にそれぞれ半田付けする。
【００５２】
この半田付けにおいて、前記半田３０は、前記第２配線２２の延長部２２ａの前記スリット１３ａ，１３ｂ内の部分にも濡れ広がり、前記第１配線１２の端部１２ａ上から前記第２配線２２の延長部２２ａ上にわたって、中央部の厚みが大きくなるように滑らかに連続した良好な表面形状の半田フィレット３１を形成して被着する。
【００５３】
この配線基板接続構造は、上記のように、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂを前記第１配線基板１０各スリット１３ａ，１３ｂに差し込むことにより、前記各第２配線２２の延長部２２ａと前記各第１配線１２の端部１２ａとを位置合わせして前記各張出部２０ａ，２０ｂを前記各スリット１３ａ，１３ｂにそれぞれ保持させているため、前記第１配線基板１０に前記第２配線基板２０を簡単な作業で仮固定することができる。
【００５４】
しかも、この配線基板接続構造は、上記のように、第１配線基板１０の各第１配線１２と前記第２基板２０の各第２配線２２とを、前記第１配線１２の端部１２ａ上から前記第２配線２２の延長部２２ａ上にわたって、中央部の厚みが大きくなるように滑らかに連続した良好な表面形状の半田フィレット３１を形成して半田付けすることができるため、前記各第１配線１２と前記各第２配線２２との半田３０による接合強度及び導通性を充分に高くすることができる。
【００５５】
なお、上記第１実施例の配線基板接続構造においては、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部よりも先端側の部分が、前記第１配線基板１０の背面（各第１配線１２が形成された面とは反対の面）から突出するが、この先端部は、図８のように、前記第１配線基板１０の反対面側に配置された電子部品３２等によって前記第１配線基板１０側に押付けられるため、前記第１配線基板１０の背面側に前記電子部品３２等を前記第１配線基板１０に近接させて配置することができる。
【００５６】
また、前記張出部２０ａ，２０ｂの前記第１配線基板１０の背面から突出した先端部は、図９に示した第１実施例の変形例のように、前記第１配線基板１２の背面にフラットに接するように屈曲させて前記第１配線基板１２に粘着テープ３３により固定してもよく、このようにすることにより、前記第１配線基板１０の背面からの前記張出部２０ａ，２０ｂの突出を無くし、第２配線基板２０が接続された第１配線基板１０の取り扱いや、この第１配線基板１０の背面側への前記電子部品３２の配置等を容易にすることができる。
【００５７】
［実施例２］
図１０及び図１１に示した第２実施例は、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ、図１０のように、該張出部２０ａ，２０ｂを前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂに差し込んだときに前記第１配線基板１０の背面から突き出す部分が前記第１配線基板１０にフラットに接するように屈曲させた形状に成形したものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００５８】
この実施例において、前記各張出部２０ａ，２０ｂの屈曲形状への成形は、前記各張出部２０ａ，２０ｂを塑性変形温度に加熱してプレス加工することにより容易に行うことができる。
【００５９】
この実施例によれば、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂの前記第１配線基板１２の背面から突出した部分が、図１１のように前記第１配線基板１２にフラットに接するため、図９に示した第１実施例の変形例のように前記張出部２０ａ，２０ｂの先端部を粘着テープ３３により前記第１配線基板１２に固定する手間を省くことができる。
【００６０】
［実施例３］
図１２及び図１３に示した第３実施例は、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、図１２のように、前記各張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂに入り込む方向に傾斜させた山形形状に成形し、さらに前記各張出部がそれぞれ、該張出部を前記各スリットに差し込んだときに前記第１配線基板の前記反対の面から突き出した部分が前記第１配線基板にフラットに接するように屈曲させた形状に成形したものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００６１】
この実施例において、前記第２配線基板２０の端部の山形形状への成形及び前記２つの張出部２０ａ，２０ｂの屈曲形状への成形は、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部及び前記各張出部２０ａ，２０ｂを塑性変形温度に加熱してプレス加工することにより容易に行うことができる。
【００６２】
この実施例によれば、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部が、予め、前記各張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ前記第１配線基板１０の各スリット１３ａ，１３ｂに入り込む方向に傾斜させた山形形状に成形されているため、前記各スリット１３ａ，１３ｂへの前記各張出部２０ａ，２０ｂの差し込みを作業性良く行うことができる。
【００６３】
また、この実施例によれば、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂの前記第１配線基板１２の背面から突出した部分が、図１３のように前記第１配線基板１２にフラットに接するため、図９に示した第１実施例の変形例のように前記張出部２０ａ，２０ｂの先端部を粘着テープ３３により前記第１配線基板１２に固定する手間を省くことができる。
【００６４】
［実施例４］
図１４に示した第４実施例は、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂを、互いに反対方向に、且つ前記第２配線基板２０の帯状部の両側辺に対して所定の角度θ１，θ２で斜め方向に張出させて設け、前記第１配線基板１０の所定領域に、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部２０ａ，２０ｂの数と同数、つまり２つの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂを、対応する前記張出部２０ａ，２０ｂの張り出し方向と交差するように設けたものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００６５】
なお、この実施例では、前記各張出部２０ａ，２０ｂを、前記第２配線基板２０の帯状部の両側辺に対して略４５°の方向に張出させて設けているが、前記帯状部の両側辺に対する前記各張出部２０ａ，２０ｂの張出し角θ１，θ２は、略４５°以外の角度でもよい。
【００６６】
この第４実施例の配線基板接続構造によれば、上記第１実施例と同じ効果を得ることができる。なお、この第４実施例において、前記各張出部２０ａ，２０ｂを、予め図１０と同様な形状に成形してもよく、また、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、予め図１２と同様な形状に成形してもよい。
【００６７】
［実施例５，６］
図１５に示した第５実施例及び図１６に示した第５実施例はそれぞれ、前記第２配線基板２０の２つの張出部２０ａ，２０ｂを、互いに非反対の方向に張出させて設け、前記第１配線基板１０の所定領域に、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部２０ａ，２０ｂの数と同数、つまり２つの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂを、対応する前記張出部２０ａ，２０ｂの張り出し方向と交差するように設けたものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００６８】
なお、図１５に示した第５実施例は、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ、前記第２配線基板２０の帯状部の先端部から斜め前方に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度θ１１で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度θ１２で傾いた方向とに張出させたものであり、前記帯状部の両側辺に対する前記各張出部２０ａ，２０ｂの張出し角θ１１，θ１２は、任意の角度（図では略４５°）に設定されている。
【００６９】
また、図１６に示した第６実施例は、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂをそれぞれ、前記第２配線基板２０の帯状部の先端部から斜め後方（帯状部の先端方向とは反対方向）に向かって、前記帯状部の一方の側辺に対して所定の角度θ２１で傾いた方向と、前記帯状部の他方の側辺に対して所定の角度θ２２で傾いた方向とに張出させたものであり、前記帯状部の両側辺に対する前記各張出部２０ａ，２０ｂの張出し角θ２１，θ２２は、任意の角度（図では略４５°）に設定されている。
【００７０】
前記第５実施例及び第６実施例の配線基板接続構造によれば、上記第１実施例と同じ効果を得ることができる。なお、この第５及び第６実施例において、前記各張出部２０ａ，２０ｂを、予め図１０と同様な形状に成形してもよく、また、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、予め図１２と同様な形状に成形してもよい。
【００７１】
［実施例７］
図１７に示した第７実施例は、前記第２配線基板２０の端部に３つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを設け、前記第１配線基板１０の所定領域に、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの張出し長さの中間部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部２０ａ，２０ｂ,２０ｃの数と同数、つまり３つの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂ，１３ｃを、対応する前記張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの張り出し方向と交差するように設けたものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００７２】
この第７実施例において、前記３つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうちの２つの張出部２０ａ，２０ｂはそれぞれ、前記帯状部の両側辺から垂直方向に張出させて設けられ、他の１つの張出部２０ｃは、前記帯状部の先端から前方に、前記帯状部の両側辺と平行な方向に張出させて設けられている。なお、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂは、前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で傾いた方向に張出させて設けてもよい。また、前記他の１つの張出部２０ｃは、前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で傾いた方向に張出させて設けてもよい。
【００７３】
この第７実施例の配線基板接続構造によれば、上記第１実施例と同じ効果を得ることができる。なお、この第７実施例において、前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃを、予め図１０と同様な形状に成形してもよく、また、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂが設けられた端部を、予め図１２と同様な形状に成形してもよい。
【００７４】
［実施例８］
図１８に示した第８実施例は、前記第２配線基板２０の端部に４つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを設け、前記第１配線基板１０の所定領域に、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの張出し長さの中間部の位置にそれぞれ対応させて、前記各張出部２０ａ，２０ｂ,２０ｃ，２０ｄの数と同数、つまり４つの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを、対応する前記張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの張り出し方向と交差するように設けたものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００７５】
この第８実施例において、前記４つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはそれぞれ、前記第２配線基板２０の前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出している。さらに、前記４つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄのうちの２つの張出部２０ａ，２０ｂと、他の２つの張出部２０ｃ，２０ｄは、それぞれ、互いに反対方向に張出させて設けられている。
【００７６】
なお、この実施例では、前記４つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄをそれぞれ、前記第２配線基板２０の帯状部の両側辺に対して略４５°の方向に張出させて設けているが、前記帯状部の両側辺に対する前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの張出し角は、略４５°以外の角度でもよい。
【００７７】
この第８実施例の配線基板接続構造によれば、上記第１実施例と同じ効果を得ることができる。なお、この第８実施例において、前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを、予め図１０と同様な形状に成形してもよく、また、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが設けられた端部を、予め図１２と同様な形状に成形してもよい。
【００７８】
［実施例９］
図１９に示した第９実施例は、前記第２配線基板２０の帯状部の端部と、前記帯状部の端部以外の部分（帯状部の端部から所定の距離だけ後方にずれた部分）とにそれぞれ複数、例えば２つずつの張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆを設け、前記第１配線基板１０の２つの所定領域に、前記第２配線基板２０の帯状部の端部に設けられた各張出部２０ａ，２０ｂの張出し長さの中間部の位置と、前記帯状部の端部以外の部分に設けられた各張出部２０ｅ，２０ｆの張出し長さの中間部の位置とにそれぞれ対応させて、前記各張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆの数と同数、つまり２つずつの張出部差し込みスリット１３ａ，１３ｂ及び１３ｅ，１３ｆを、対応する前記張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆの張り出し方向と交差するように設けたものであり、他の構成は上記第１実施例と同じである。
【００７９】
なお、この実施例では、前記第２配線基板２０の帯状部の端部の２つの張出部２０ａ，２０ｂを、互いに反対方向で、且つ前記帯状部の両側辺に対して略垂直な方向に張出させて設けるとともに、前記帯状部の端部以外の部分の２つの張出部２０ｅ，２０ｆを、互いに反対方向で、且つ前記帯状部の両側辺に対して略垂直な方向に張出させて設けているが、これらの張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆは、前記帯状部の両側辺に対して所定の角度で斜め方向に張出させて設けてもよい。
【００８０】
また、この実施例では、前記第２配線基板２０の帯状部の端部と、前記帯状部の端部以外の部分とに、それぞれ２つずつの張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆを設けているが、前記第２配線基板２０の帯状部の端部に設ける張出部の数は２つに限らず、例えば図１７または図１８のように３つまた４つの張出部を設けてもよく、また前記帯状部の端部以外の部分に設ける張出部の数も２つに限らない。
【００８１】
さらに、上記第９実施例では、前記第２配線基板２０の帯状部の端部と、前記帯状部の端部以外の部分とにそれぞれ複数の張出部２０ａ，２０ｂ及び２０ｅ，２０ｆを設けているが、前記帯状部の端部には張出部を設けず、前記帯状部の端部以外の部分だけに複数の張出部を設けてもよい。
【００８２】
［他の実施例］
なお、上記各実施例では、前記第２配線基板２０の各第２配線２２の延長部２２ａを、前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆの先端まで延長させて形成しているが、各第２配線２２の延長部２２ａは、少なくとも前記張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆの張出し長さの中間部を越える長さ、つまり半田３０が被着される部分以上の長さに延長させて形成すればよい。
【００８３】
また、上記各実施例では、前記第２配線基板２０の各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆを同じ幅に形成し、これらの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆに前記第２配線２２の延長部２２ａを同数ずつ（図では２つずつ）形成しているが、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆを互いに異なる幅に形成し、これらの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆに形成する第２配線２２の延長部２２ａの数を異ならせてもよい。
【００８４】
その場合は、前記第１配線基板１０に、前記２つの張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆそれぞれの幅に対応した長さの２つのスリット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及び１３ｅ，１３ｆを設け、前記複数の第１配線１２のうちの前記各第２配線２２を半田付けする各第１配線１２の端部１２ａを、前記各スリット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及び１３ｅ，１３ｆの長手方向の２つのスリット縁のうちの前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆの張出し方向のスリット縁に沿わせて、前記各張出部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ及び２０ｅ，２０ｆに形成された各第２配線２２の延長部２２ａにそれぞれ対応させ、且つこれらの第１配線１２の先端を前記スリット縁に一致させて形成すればよい。
【符号の説明】
【００８５】
１０…第１配線基板、１１…第１基板本体、１２…第１配線、１２ａ…第１配線の端部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ…スリット、２０…第２配線基板、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ…張出部、２１…第２基板本体、２２…第２配線、２２ａ…第２配線の延長部、２３…保護絶縁膜、３０…半田、３１…半田フィレット、３２…電子部品、３３…粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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