(57)【要約】【課題】梱包装置の変形量を一様に小さく抑えることができ、梱包状態で段積みした場合であっても荷崩れを抑制することのできる強固な梱包装置を得る。【解決手段】段ボールシート２０１で構成された外装材２００の上に緩衝材３００を載置し、段ボールシート２０１の上に設けられ、段ボールシート２０１からの高さが緩衝材３００の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材４を備えた。【選択図】図５
2011046425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールシートと、緩衝材と、を備え、被梱包物の下部に設置する梱包装置であって、
前記段ボールシートの上に前記緩衝材を載置し、
前記段ボールシートの上に設けられ、前記段ボールシートからの高さが前記緩衝材の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材を備えた
ことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記筒状部材を、前記段ボールシートを切り起こした切り起こし片を断面角形に折り曲げて形成した
ことを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項３】
前記切り起こし片により形成される前記筒状部の側面の少なくとも一つを、前記段ボールシートの表面あるいは前記緩衝材の面に重ねた
ことを特徴とする請求項２記載の梱包装置。
【請求項４】
前記筒状部材を形成する前記切り起こし片の終端面に隣接する面を、前記段ボールシートの表面あるいは前記緩衝材の面に重ねた
ことを特徴とする請求項２記載の梱包装置。
【請求項５】
段ボールシートと、緩衝材と、を備え、被梱包物の下部に設置する梱包装置であって、
前記段ボールシートの上に前記緩衝材を載置し、
前記段ボールシートを切り起こした切り起こし片を断面角形に折り曲げて、前記段ボールシートからの高さが前記緩衝材の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材を備え、
前記切り起こし片により形成される前記筒状部の側面の少なくとも一つを、前記段ボールシートの表面あるいは前記緩衝材の面に重ねた
ことを特徴とする梱包装置。
【請求項６】
段ボールシートと、緩衝材と、を備え、被梱包物の下部に設置する梱包装置であって、
前記段ボールシートの上に前記緩衝材を載置し、
前記段ボールシートを切り起こした切り起こし片を断面角形に折り曲げて、前記段ボールシートからの高さが前記緩衝材の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材を備え、
前記筒状部材を形成する前記切り起こし片の終端面に隣接する面を、前記段ボールシートの表面あるいは前記緩衝材の面に重ねた
ことを特徴とする梱包装置。
【請求項７】
フォーク挿入口を備え、
前記フォーク挿入口は、前記段ボールシートを折り曲げて形成された下面開放の矩形部である
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか記載の梱包装置。
【請求項８】
前記筒状部材の側面に凸部を設け、
前記緩衝材に、前記凸部の下部に嵌合可能な形状の切欠部を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか記載の梱包装置。
【請求項９】
前記段ボールシートの端部を折り曲げて側壁を形成し、
前記緩衝材を、前記側壁で囲まれた空間に嵌合可能な形状に構成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか記載の梱包装置。
【請求項１０】
前記段ボールシートのフルートの方向が、前記筒状部材の垂直方向に起立する面と平行である
ことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか記載の梱包装置。
【請求項１１】
第１段ボールシートと、第２段ボールシートと、緩衝材と、を備え、前記第１段ボールシートの上に重ねた前記第２段ボールシートの上に前記緩衝材を載置して被梱包物の下部に設置する梱包装置であって、
前記段ボールシートの上に設けられ、前記第２段ボールシートからの高さが前記緩衝材の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材を備え、
前記筒状部材を、前記第２段ボールシートを切り起こした切り起こし片を断面角形に折り曲げて形成し、
前記筒状部材を形成する前記切り起こし片の終端面を、前記第２段ボールシートの表面に重ねて、
前記第２段ボールシートを折り曲げて下面開放の矩形部を２箇所形成することによりフォーク挿入口を設け、
前記第１段ボールシートの端部を折り曲げて側壁を形成し、
前記緩衝材を、前記側壁で囲まれた空間に嵌合可能な形状に構成した
ことを特徴とする梱包装置。
【請求項１２】
前記筒状部材の側面に凸部を設け、
前記緩衝材に、前記凸部の下部に嵌合可能な形状の切欠部を設けた
ことを特徴とする請求項１１記載の梱包装置。
【請求項１３】
前記第２段ボールシートのフルート方向が、前記筒状部材の垂直方向に起立する面と平行である
ことを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気機器等の被梱包物の下部に設置される梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の梱包装置として、「折曲げて断面形状を略矩形に形成した第１のシートの内部に平板状の第２のシートと第１の緩衝材を設けた底板において、前記第１のシートの上面に平板状の第３のシートを設け、さらに前記第３のシートの上面に第２の緩衝材を設け、前記第２の緩衝材と前記第１の緩衝材とを嵌合させた」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６５８５８号公報（第３頁、第４頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の梱包装置では、被梱包物を主に緩衝材で支持する構成であった。このため、被梱包物を梱包した状態で倉庫等に段積みすると、梱包装置に大きな荷重がかかり、被梱包物の重心位置によっては緩衝材が部分的に変形するために傾きが生じて荷崩れ等が発生する可能性があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、梱包装置の変形量を一様に小さく抑えることができ、梱包状態で段積みした場合であっても荷崩れを抑制することのできる強固な梱包装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る梱包装置は、段ボールシートと、緩衝材と、を備え、被梱包物の下部に設置する梱包装置であって、前記段ボールシートの上に前記緩衝材を載置し、前記段ボールシートの上に設けられ、前記段ボールシートからの高さが前記緩衝材の高さと同じとなるよう構成された断面角形の筒状部材を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る梱包装置は、断面角形の筒状部と緩衝材によって製品の重量を支持する。筒状部は段ボールシートの面内方向に製品重量を受けるため、圧縮に対して強固な方向で製品重量を支持することができる。このため、筒状部の変形量を小さくすることができ、強固な梱包装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る梱包装置の斜視図である。
【図２】図１に示す外装材の展開図である。
【図３】実施の形態１に係る角形筒状部の形成方法を説明する図である。
【図４】実施の形態１に係るフォーク挿入口と角形筒状部を側面から見た模式図である。
【図５】実施の形態１に係る外装材に緩衝材をはめ込んだ状態を説明する図である。
【図６】実施の形態１に係る梱包装置に被梱包物を載置した状態を説明する図である。
【図７】実施の形態２に係る梱包装置の斜視図である。
【図８】実施の形態３に係る梱包装置の斜視図である。
【図９】実施の形態４に係る梱包装置の斜視図である。
【図１０】実施の形態４に係る梱包装置を上面から見た模式図である。
【図１１】実施の形態５に係る梱包装置の斜視図である。
【図１２】実施の形態６に係る梱包装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包装置１００の斜視図であり、外装材２００と緩衝材３００とを表している。
【００１０】
外装材２００は、１枚の段ボールシート２０１で構成されており、図１に示す中央線を挟んで対称の構成である。
外装材２００は、側壁１、側壁２と、底面３と、角形筒状部４と、段ボールシート２０１を折り曲げて一連に形成されたフォーク側面７、フォーク上面８、及びフォーク側面９と、中央底面１０と、フォーク側面９の一部を切り起こして形成された押さえ片１１とを備える。
角形筒状部４は、底面３の一部を切り起こした切り起こし片３ａを角筒形状に折り曲げて形成されており、側面４ａ、上面４ｂ、側面４ｃ、底面４ｄを有する。また、角形筒状部４には、側面４ａから延出する押さえ片５が形成されている。
フォーク側面７、フォーク上面８、及びフォーク側面９は、段ボールシート２０１を折り曲げて形成され、これら３つの面で囲まれる下面が開放された矩形の空間部によりフォーク挿入口６を形成している。このフォーク挿入口６は、フォークリフトのフォーク（アーム部）を挿入するための穴である。
【００１１】
緩衝材３００は、本実施の形態１では、２つの緩衝材３１０と、緩衝材３２０とで構成される。
緩衝材３１０は、上面３１１を有し、切欠部３１２が形成されている。緩衝材３１０は、外装材２００の側壁１と側壁２により囲まれる空間３１にちょうど収まるようにその外周が構成されている。
緩衝材３２０は、上面３２１を有し、切欠部３２２が形成されている。なお、図１では表れないが、切欠部３２２は反対側にも対称に形成されている。
ここで、図１では、緩衝材３１０及び緩衝材３２０の上表面には所定形状の段差が表されているが、これは、被梱包物の底面の形状に合わせるための形状であって、任意に設けることができるものである。そして、上面３１１、上面３２１とは、緩衝材３１０、緩衝材３２０の上側の形状のうち最も高い面をいう。
【００１２】
図２は、外装材２００の展開図である。外装材２００は１枚の段ボールシート２０１で構成され、底面３の両側に折目線２０を介して側壁１が連設され、また、底面３に折目線２２を介して側壁２が連設される。
折目線２０、２１を谷折りに折り曲げ、側壁１の延設部１ａを覆うようにして折目線２２、２３、２４を谷折りにすることにより、図１で示すように略垂直に起立する側壁１と側壁２が形成される。側壁２の差込片２ａを底面３の差込口３ｂに差し込むことで、側壁１と側壁２が固定される。
【００１３】
段ボールシート２０１の折目線２５を谷折り、折目線２６、２７を山折り、折目線２８を谷折りに折り曲げることで、フォーク側面７、フォーク上面８、フォーク側面９に囲まれるフォーク挿入口６が形成される。
【００１４】
フォーク側面９の切り起こし片９ａを切り起こして折目２９で谷折りすると、押さえ片１１が形成される。
【００１５】
図３は、角形筒状部４の形成方法を説明する図である。図２、図３に示すように、底面３の切り起こし片３ａを切り起こし、折目線４１、４２、４３、４４で谷折りに略直角に折り曲げることで、角形筒状部４が形成される。
【００１６】
図４は、フォーク挿入口６と角形筒状部４の近傍を側面から見た要部模式図である。角形筒状部４とフォーク挿入口６はほぼ同じ高さであり、角形筒状部４の上面４ｂとフォーク上面８がほぼ同一平面となる。
また、角形筒状部４の側面４ａ、４ｃ、及びフォーク側面７、９はほぼ垂直に起立する。切り起こし片３ａを折り曲げた終端面である底面４ｄは、段ボールシート２０１の表面の１つである底面３と重ねられている。そして、底面３と隣接する面である側面４ｃは、フォーク側面７と重ねられている。
【００１７】
図５は、上記のようにして構成した外装材２００に緩衝材３１０、３２０をはめ込んだ状態を説明する図である。なお、図５では緩衝材３１０、３２０を網掛け表示している。
図５（ａ）に示すように、緩衝材３１０、３２０は、それぞれ、外装材２００に形成される空間３１、３２にはめ込まれる。
図５（ｂ）は、緩衝材３１０と緩衝材３２０の片側付近を上面から見た模式図、図５（ｃ）は同じく側面から見た模式図であり、中央線より片側のみ図示している。なお、図５（ｃ）では側壁１を図示していない。図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、緩衝材３１０の切欠部３１２は、押さえ片５の下側にはめ込まれて押さえ片５の下端により空間３１内に固定される。そして、緩衝材３１０の上面３１１の高さは、フォーク上面８及び角形筒状部４の上面４ｂの高さとほぼ同じとなる。緩衝材３２０の切欠部３２２は、押さえ片１１の下側にはめ込まれて押さえ片１１の下端により空間３２内に固定される。そして、緩衝材３２０の上面３２１の高さは、フォーク上面８及び角形筒状部４の上面４ｂの高さとほぼ同じとなる。
【００１８】
図６は、梱包装置１００に被梱包物４００を載置した状態を説明する図であり、中央線より片側のみ図示している。図６に示すように、緩衝材３２０の上面３２１と、フォーク上面８と、角形筒状部４の上面４ｂと、緩衝材３１０の上面３１１とは、同一平面となり、これらの面が被梱包物４００の底面と接する。すなわち、梱包装置１００は、角形筒状部４と緩衝材３００によって被梱包物４００の重量を支持する構造となる。
【００１９】
上記のように、本実施の形態１に係る梱包装置１００によれば、角形筒状部４と緩衝材３００によって被梱包物４００の重量を支持する構造とした。角形筒状部４は、段ボールシート２０１の面内方向に被梱包物４００の重量を受けるため、圧縮に対して強固な方向で被梱包物４００の重量を支持することができる。したがって、角形筒状部４の変形量を小さくすることができ、強固な梱包装置を得ることができる。このため、例えば梱包装置１００に被梱包物４００を載置して梱包した状態で、段積みした場合等であっても、荷崩れの発生を抑制することができる。
【００２０】
また、角形筒状部４は段ボールシート２０１の底面３の切り起こし片３ａで構成したので、段ボールシート２０１以外の別部材を用いる必要がない。このため、部品点数の増加による組み立て作業の作業性の悪化や、コストの増加を回避することができる。
【００２１】
また、角形筒状部４の側面４ｃとフォーク側面７とが接する構造とした。このため、角形筒状部４を形成する切り起こし片３ａが平板状態に戻ろうとする力を、フォーク側面７と側面４ｃとで抑えることができる。したがって、例えば角形筒状部４を固定するための止め具や接着剤等の他の固定具を用いることなく、角形筒状部４の形状を維持することができる。他の固定具を用いる必要がないため、固定具を使用することによる梱包装置の組み立て作業の悪化やコストの増加を回避でき、また、リサイクル性にも優れた梱包装置を得ることができる。
【００２２】
また、側壁１、２とフォーク側面７で周囲を囲われた空間３１を形成し、この空間３１に緩衝材３１０をはめ込むようにした。このため、緩衝材３１０を前後・左右方向に位置固定することができる。また、角形筒状部４に形成した押さえ片５の下部に緩衝材３１０の切欠部３１２を嵌合させるようにした。このため、押さえ片５により、緩衝材３１０の上下方向の位置固定を容易に行うことができる。このように、他に固定具を用いることなく緩衝材３１０の位置固定が行えるので、組み立ての作業性やリサイクル性に優れた梱包装置を得ることができる。
【００２３】
また、フォーク側面９を切り起こして押さえ片１１を形成し、この押さえ片１１の下部に緩衝材３２０の切欠部３２２を嵌合させるようにした。このため、押さえ片１１により緩衝材３２０の上下方向の位置固定を容易に行うことができる。
【００２４】
実施の形態２．
図７は、実施の形態２に係る梱包装置１００Ａの斜視図であり、外装材２００Ａと緩衝材３００Ａとを表している。
本実施の形態２では、前述の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、対応する構成要素には例えば１００Ａのように大文字アルファベットを付加した符号を付している。また、前述の実施の形態１と異なる点を中心に説明する。これらのことは、後述する実施の形態でも同様である。
【００２５】
図７において、外装材２００Ａは、底面３を切り起こした切り起こし片３ａＡを折り曲げて形成された角形筒状部４Ａを有する。本実施の形態２の切り起こし片３ａＡは、前述の実施の形態１の切り起こし片３ａとは起端部及び切り起こし方向が逆になっている。前述の実施の形態１では角形筒状部４がフォーク側面７に接するように形成されていたのに対し、本実施の形態２では角形筒状部４Ａは側壁２に接するように形成されている。切り起こし片３ａＡを折り曲げた終端面である底面４ｄＡは、段ボールシート２０１の表面の１つである底面３と重ねられている。また、底面４ｄＡに隣接する面である側面４ｃＡは、段ボールシート２０１の表面の１つである側壁２と重ねられている。
【００２６】
緩衝材３１０Ａの切欠部３１２Ａは、前述の実施の形態１とは逆の位置、すなわち、側壁２側に設けられている。
【００２７】
このような構成において、フォーク側面７と側壁１で囲まれた空間３１Ａに緩衝材３１０Ａを入れ、切欠部３１２Ａを押さえ片５Ａの下端にはめ込むことにより、緩衝材３１０Ａを空間３１Ａに固定する。緩衝材３１０Ａの上面３１１Ａの高さは、フォーク上面８及び角形筒状部４Ａの上面の高さとほぼ同じとなる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態２においては、切り起こし片３ａＡを折り曲げて、側壁２に接する角形筒状部４Ａを形成した。このようにしても、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図８は、実施の形態３に係る梱包装置１００Ｂの斜視図であり、外装材２００Ｂと緩衝材３００とを表している。
【００３０】
図８において、外装材２００Ｂは角形筒状部４Ｂを備える。フォーク上面８に、中央底面１０側を基部として切り起こした切り起こし片８ａＢを設け、この切り起こし片８ａＢを角筒形状に折り曲げることにより、角形筒状部４Ｂが形成されている。前述の実施の形態１では底面３を切り起こして角形筒状部４を形成したのに対し、本実施の形態３ではフォーク上面８を切り起こして角形筒状部４Ｂを形成している。また、切り起こし片８ａＢを折り曲げた終端面である側面４ｃＢは、段ボールシート２０１の表面の１つであるフォーク側面９と重ねられている。また、側面４ｃＢに隣接する面である底面４ｄＢは、段ボールシート２０１の表面の１つである中央底面１０に重ねられている。
【００３１】
フォーク側面７の一部を切り起こして、押さえ片１１Ｂが形成されている。前述の実施の形態１では押さえ片１１をフォーク側面９に設けていたのに対し、本実施の形態３では押さえ片１１Ｂをフォーク側面７に設けた点が異なる。
【００３２】
このような構成において、フォーク側面７、側壁１、及び側壁２で囲まれた空間３１Ｂに緩衝材３１０を入れ、切欠部３１２を押さえ片１１Ｂの下側にはめ込むことにより、緩衝材３１０を空間３１Ｂに固定する。押さえ片１１Ｂの高さと緩衝材３１０の切欠部３１２の高さはほぼ同じに形成されており、押さえ片１１Ｂによって緩衝材３１０の位置を固定することができる。
また、空間３２Ｂに緩衝材３２０を入れ、切欠部３２２を角形筒状部４Ｂに設けられた押さえ片５Ｂの下端にはめ込むことにより、緩衝材３２０を空間３２Ｂに固定する。
【００３３】
以上のように、本実施の形態３においては、フォーク上面８を切り起こして角形筒状部４Ｂを設け、フォーク側面７を切り起こして押さえ片１１Ｂを設けた。このようにしても、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
以上説明した実施の形態１〜３のように、本発明における角形筒状部の位置は限定されるものでなく、さまざまな箇所に設けることが可能である。
【００３５】
実施の形態４．
図９は、実施の形態４に係る梱包装置１００Ｃの斜視図であり、外装材２００Ｃ、緩衝材３００、及び木材５００ａ、５００ｂを表している。
【００３６】
図９において、外装材２００Ｃは、保持材２１０と外枠材２２０とで構成されている。保持材２１０、外枠材２２０は、それぞれ１枚の段ボールシート２０２、２０３を折り曲げ、又は切り起こして構成されている。
保持材２１０は、前述の実施の形態１と同様の底面３、角形筒状部４、押さえ片５、フォーク挿入口６、中央底面１０、及び押さえ片１１を備える。
外枠材２２０は、前述の実施の形態１と同様の側壁１、側壁２を備えるとともに、底面１２を備える。底面１２には切り起こし片や折目は設けられておらず、底面１２が梱包装置１００Ｃの底面全体を覆う構成である。
【００３７】
木材５００ａ、５００ｂは、外枠材２２０の長手方向の内側寸法と同じ長さを備え、所定の厚みと幅を備えた板である。
【００３８】
次に、梱包装置１００Ｃの組み立てについて説明する。図１０は、組み立てた状態の梱包装置１００Ｃを上面から見た模式図である。なお、図１０では緩衝材３１０、３２０を網掛け表示している。
梱包装置１００Ｃの組み立ては次の手順で行う。
まず、木材５００ａ、５００ｂをそれぞれ、外枠材２２０の両側の側壁１に接するようにして外枠材２２０の底面１２上に設置する。そして、２本の木材５００ａと木材５００ｂに挟まれた箇所に、保持材２１０を載置する。さらに、保持材２１０の上部に、前述の実施の形態１と同様にして緩衝材３１０、３２０をはめ込む。
このようにして梱包装置１００Ｃを組み立てると、フォーク挿入口６の下面は、底面１２で覆われることとなる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態４のような構成としても、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
さらに、底面１２の上部に木材５００ａ、５００ｂを備えたので、梱包装置１００Ｃの底面の強度を上げることができる。例えば、梱包装置１００Ｃに被梱包物を載置して梱包する梱包ライン上において、梱包装置１００Ｃの底面が曲がることなくまっすぐな状態を保持することができるので、梱包装置１００Ｃの梱包中のロスを減らすことができる。
また、外枠材２２０の上に、底面３を切り起こして形成した角形筒状部４を有する保持材２１０を重ねたので、梱包装置１００Ｃの底面は外枠材２２０の底面１２で覆われる。このように梱包装置１００Ｃの底面は外枠材２２０の底面１２で保護されるので、梱包装置１００Ｃの引きずり等に対する強度を確保することもできる。
【００４０】
実施の形態５．
図１１は、実施の形態５に係る梱包装置１００Ｄの斜視図であり、外装材２００Ｄと緩衝材３００とを表している。
本実施の形態５では、例えば人間が手で運搬することのできる被梱包物の梱包装置であって、フォーク挿入口を設けない構成の梱包装置について説明する。
【００４１】
図１１において、外装材２００Ｄは、１枚の段ボールシート２０４を折り曲げ、あるいは切り起こして形成されている。外装材２００Ｄは、前述の実施の形態１と同様の側壁１、側壁２を備えるとともに、角形筒状部４Ｄを備える。角形筒状部４Ｄは、外装材２００Ｄの底面３を切り起こした切り起こし片３ａＤを、角筒形状に折り曲げて形成されている。角形筒状部４Ｄには、側面４ａＤから延出する押さえ片５と、側面４ｃＤから延出する押さえ片１３が形成されている。切り起こし片３ａＤを折り曲げた終端面である底面４ｄＤは、段ボールシート２０４の表面の１つである底面３に重ねられている。
また、前述の実施の形態１と異なり、外装材２００Ｄはフォーク挿入口を有さない。
【００４２】
このような構成において、側壁１、側壁２、及び角形筒状部４の側面４ａで囲まれた空間３１Ｄに緩衝材３１０を入れ、切欠部３１２を押さえ片５の下側にはめ込むことにより、緩衝材３１０を空間３１Ｄに固定する。押さえ片５の高さと緩衝材３１０Ｄの切欠部３１２Ｄの高さはほぼ同じに形成されており、押さえ片５によって緩衝材３１０Ｄの位置を固定することができる。
また、空間３２Ｄに緩衝材３２０を入れ、切欠部３２２を角形筒状部４Ｄに設けられた押さえ片１３の下端にはめ込むことにより、緩衝材３２０を空間３２Ｄに固定する。
このように緩衝材３１０、３２０をはめ込むことにより、角形筒状部４Ｄは緩衝材３１０、３２０で両側から挟み込まれることとなる。このため、切り起こし片３ａＤが平板状態に戻ろうとする力を緩衝材３１０、３２０で抑えることができる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態５のようにフォーク挿入口を設けない構成であっても、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
実施の形態６．
図１２は、実施の形態６に係る梱包装置１００Ｅの斜視図であり、外装材２００Ｅを構成する段ボールシート２０５の一部を破砕してフルート１４を示している。なお、本実施の形態６で説明する外装材２００Ｅは、前述の実施の形態１で説明した外装材２００と同じ形状のものである。
【００４５】
図１２に示すように、フルート１４の方向が角形筒状部４の垂直方向に起立する面である側面４ａ、４ｃの起立方向と同じとなるように、段ボールシート２０４の長手方向とフルート１４の方向を一致させている。このようにすることで、被梱包物４００を載置したとき、角形筒状部４は圧縮に対して強い方向で被梱包物を支持することができ、強固な梱包装置を得ることができる。本実施の形態６は、前述の実施の形態１〜実施の形態５の梱包装置に適用することができる。
【００４６】
実施の形態７．
前述の実施の形態１〜実施の形態６の梱包装置においては、段ボールシートを切り起こした切り起こし片を角筒形状に折り曲げて、角形筒状部を形成した。しかし、別の段ボールシートなどの部材で形成した角形筒状部を、外装材２００の所定位置に接着剤等で取り付ける構成とすることもできる。このようにしても、強固な梱包装置を得ることができる。
【００４７】
なお、上記説明では、中央線を挟んで対称な梱包装置を例に説明したが、対称でなくともよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  側壁、１ａ  延設部、２  側壁、２ａ  差込片、３  底面、３ａ  切り起こし片、３ａＡ、３ａＤ  切り起こし片、３ｂ  差込口、４、４Ａ、４Ｂ  角形筒状部、４ａ  側面、４ｂ  上面、４ｃ  側面、４ｄ  底面、５、５Ａ、５Ｂ  押さえ片、６  フォーク挿入口、７  フォーク側面、８  フォーク上面、８ａＢ  切り起こし片、９  フォーク側面、９ａ  切り起こし片、１０  中央底面、１１、１１Ｂ  押さえ片、１２  底面、１３  押さえ片、１４  フルート、２０〜２９  折目線、３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄ  空間、３２、３２Ｂ、３２Ｄ  空間、４１〜４４  折目線、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ  梱包装置、２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ  外装材、２０１〜２０５  段ボールシート、２１０  保持材、２２０  外枠材、３００、３００Ａ  緩衝材、３１０、３１０Ａ、３１０Ｄ  緩衝材、３１１、３１１Ａ  上面、３１２、３１２Ａ、３１２Ｄ  切欠部、３２０  緩衝材、３２１  上面、３２２  切欠部、４００  被梱包物、５００ａ、５００ｂ  木材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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