(57)【要約】【課題】扉とグリル庫の前面に生じる隙間を無くすことができるグリルを提供する。【解決手段】グリル開口１２の内側上部に、グリル扉１５の上端部の裏面に接触させ、グリル庫内の密閉性を確保するための接触部材２０が設けられている。接触部材２０は、グリル前板５０と、該グリル前板５０に対して揺動可能に支持された可動板６０とから構成されている。可動板６０は、グリル扉１５とグリル開口１２の前面との間に生じる隙間に応じて揺動し、グリル扉１５の上端部の裏面に接触する。これにより、グリル扉１５との間の隙間を無くすことができるので、グリル庫の密閉性を確保でき、加熱性能を向上できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫に設けた前面の開口から引出自在の受け皿を設け、当該受け皿と一体に前記開口を閉じる扉を設けたグリルであって、
前記開口の上部に設けられ、前記受け皿を前記グリル庫内に収納したときに、前記扉の上端に当接させる接触部材を備え、
前記接触部材は、
前記開口の上部に設けられ、前記扉の裏面に対向するグリル前板と、
当該グリル前板に対して一部が前後方向に移動可能に支持された可動板と
から構成され、
前記グリル前板の上端部には、前記グリル庫の前方に略直角に折り曲げられ、前記開口の上部に固定される固定部が設けられ、
当該固定部の下面には下方に突出する突起が設けられ、
前記グリル前板の下部には差込孔が設けられ、
前記可動板は、
前記扉の裏面に接離する本体部と、
当該本体部の上端から前記グリル前板の表面に向かって延設された板状の上側延設部と、
前記本体部の下端から前記グリル前板の表面に向かって延設された板状の下側延設部と
を備え、
前記上側延設部には、前記突起を内側に遊挿する貫通孔が設けられ、
前記下側延設部の先端部には、前記グリル前板の前記差込孔に前記グリル庫の前方から差し込まれる爪部が設けられ、
前記可動板は、前記孔部に差し込まれた前記爪部を中心に軸支され、前記開口の閉塞時において、前記扉の裏面との隙間を埋めるようにして、自重により前記爪部を回転中心として前後に動くことを特徴とするグリル。
【請求項２】
前記グリル庫の前記開口の下方には、前記扉の位置決めをする位置決め部材が設けられ、
前記扉の裏面の下部の前記位置決め部材に対向する位置には、裏面から表面に向けて窪んだ凹部が設けられ、
前記開口を前記扉で閉塞する際は、前記凹部の奥側の底部に、前記位置決め部材が当接することによって、前記扉の位置が決まることを特徴とする請求項１に記載のグリル。
【請求項３】
前記扉を前記グリル庫の奥側に引き込む引き込み機構を備え、
当該引き込み機構によって前記扉が前記奥側に引き込まれ、前記扉に前記奥側への応力がかけられた状態で前記開口が前記扉で閉じられることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリルに関し、詳細には、グリル庫内で被調理物を加熱するグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テーブルコンロやビルトインコンロに搭載されたグリルは、グリル庫内でガスを燃焼させて被調理物の調理を行うものとして一般的に利用されている。例えば、焼成庫（グリル庫）に設けた前面の開口から引出自在のグリルパン（受け皿）を設け、該グリルパンと一体に該前面の開口を閉じる扉を設けた焼成器（グリル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなグリルでは、開口を扉で閉じた際に、扉の表面とコンロの正面パネル等の外観部品との面の一体感を保たねばならず、そのためにはグリル庫に対して扉の位置決めをする必要がある。例えば、図１１に示す従来のビルトインコンロ１００のように、グリル扉１５の下部の両側に凹部１７を設け、その凹部１７に係合する突起４４をグリル庫４５の左右の両側壁の前側に固定された側壁４３にそれぞれ設けたものがある。
【０００４】
このビルトインコンロ１００では、グリル開口１２を構成する枠の上端部には、受け皿２７をグリル庫４５内に収納したときに、受け皿２７と一体化したグリル扉１５の上端に接触させるための接触部材２００が設けられている。接触部材２００は、グリル開口１２の上部に固定されたグリル前板１５０と、そのグリル前板１５０にビス８１，８２によって固定された接触板１６０とからなる。このような構造では、凹部１７に突起４４が係合することでグリル扉１５の位置決めがなされ、その状態で接触板１６０にグリル扉１５の上端の裏面が接触するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−４２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図１１に示す従来のビルトインコンロ１００は部品構成が大きいため、グリル扉１５と接触板１６０との間に隙間が形成され、その隙間から煙や燃焼ガスが漏れてしまうことが懸念される。これに対し、グリル扉１５を接触板１６０に当てることでグリル扉１５の位置決めを行うことも考えられるが、グリル扉１５とビルトインコンロ１００の正面パネル等の外観部品との面の一体感がずれ易いという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、扉とグリル庫の前面に生じる隙間を無くすことができるグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のグリルは、グリル庫に設けた前面の開口から引出自在の受け皿を設け、当該受け皿と一体に前記開口を閉じる扉を設けたグリルであって、前記開口の上部に設けられ、前記受け皿を前記グリル庫内に収納したときに、前記扉の上端に当接させる接触部材を備え、前記接触部材は、前記開口の上部に設けられ、前記扉の裏面に対向するグリル前板と、当該グリル前板に対して一部が前後方向に移動可能に支持された可動板とから構成され、前記グリル前板の上端部には、前記グリル庫の前方に略直角に折り曲げられ、前記開口の上部に固定される固定部が設けられ、当該固定部の下面には下方に突出する突起が設けられ、前記グリル前板の下部には差込孔が設けられ、前記可動板は、前記扉の裏面に接離する本体部と、当該本体部の上端から前記グリル前板の表面に向かって延設された板状の上側延設部と、前記本体部の下端から前記グリル前板の表面に向かって延設された板状の下側延設部とを備え、前記上側延設部には、前記突起を内側に遊挿する貫通孔が設けられ、前記下側延設部の先端部には、前記グリル前板の前記差込孔に前記グリル庫の前方から差し込まれる爪部が設けられ、前記可動板は、前記孔部に差し込まれた前記爪部を中心に軸支され、前記開口の閉塞時において、前記扉の裏面との隙間を埋めるようにして、自重により前記爪部を回転中心として前後に動くことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明のグリルは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記グリル庫の前記開口の下方には、前記扉の位置決めをする位置決め部材が設けられ、前記扉の裏面の下部の前記位置決め部材に対向する位置には、裏面から表面に向けて窪んだ凹部が設けられ、前記開口を前記扉で閉塞する際は、前記凹部の奥側の底部に、前記位置決め部材が当接することによって、前記扉の位置が決まることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る発明のグリルは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記扉を前記グリル庫の奥側に引き込む引き込み機構を備え、当該引き込み機構によって前記扉が前記奥側に引き込まれ、前記扉に前記奥側への応力がかけられた状態で前記開口が前記扉で閉じられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係るグリルでは、受け皿と扉とが一体になっているので、受け皿をグリル庫の前面の開口に押し込むことで開口が扉で閉じられる。このとき、開口の上部に設けられた接触部材に扉の上端が当接する。接触部材は、開口の上部に設けられたグリル前板と、そのグリル前板に対して一部が前後方向に移動可能に支持された可動板とからなる。可動板の下側延設部の先端に設けた爪部を、グリル前板の下部に設けた差込孔に差し込まれ、上側延設部に設けた貫通孔の内側に、グリル前板の固定部の下面から突出する突起が挿入されている。突起は貫通孔の内側に隙間を前後に空けた状態で挿入されている。この状態では、可動板は、孔部に差し込まれた爪部を中心に軸支された状態となっている。これにより、開口の閉塞時では、可動板は、扉の裏面との隙間を埋めるようにして、自重により爪部を回転中心として動く。よって、例えば、扉と開口との間に隙間を生じた場合でも、その隙間を埋めるように可動板が前後に揺動するので、接触部材の接触板と扉の裏面との密着性を高めることができる。よって、グリル庫内の煙や燃焼ガスが外部に漏れるのを防止できる。
【００１２】
また、請求項２に係るグリルでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、扉を閉じる方向に押し込むと、扉の裏面下部に設けた凹部に対し、扉の裏面の下部に設けた位置決め部材が係合する。これにより、扉の位置決めが完了する。即ち、扉の位置決めを扉の下側で行い、その位置が決まることによって生じた扉と開口との隙間を可動板で無くすことができる。これにより、グリルの外観の面の一体感を保持しつつ、扉とグリル庫の前面との隙間を無くすことができる。
【００１３】
また、請求項３に係るグリルでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、扉が引き込み機構によって奥側に引き込まれることによって、奥側への応力が扉にかけられた状態で開口が閉じられる。これにより、扉と接触板との密着性をより高めることができる。こうして、煙や燃料ガスの漏出をより効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ビルトインコンロ１の斜視図である。
【図２】ビルトインコンロ１から受け皿２７及び焼き網２８を引き出した状態の斜視図である。
【図３】ビルトインコンロ１から受け皿２７及び焼き網２８を引き出した状態の右側面図である。
【図４】ビルトインコンロ１の前側の断面図である。
【図５】接触部材２０の斜視図である。
【図６】グリル前板５０の斜視図である。
【図７】可動板６０の斜視図である。
【図８】ビルトインコンロ１の前側の断面図（ケース１）である。
【図９】ビルトインコンロ１の前側の断面図（ケース２）である。
【図１０】ビルトインコンロ１の前側の断面図（ケース３）である。
【図１１】従来のビルトインコンロ１００の前側の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態であるグリルを備えたビルトインコンロ１について、図面を参照して説明する。はじめに、ビルトインコンロ１の全体構造について説明する。図１に示すように、ビルトインコンロ１は、略直方体状の筐体２を備えている。筐体２の天面にはトッププレート４が設けられている。トッププレート４の左右両側には、ガスバーナ５，７が各々設けられている。それらガスバーナ５，７に挟まれる中央奥側には、とろ火用のガスバーナ６が設けられている。
【００１６】
ガスバーナ５，６，７の各上部周囲には、調理容器を載置するための五徳９，１０，１１が各々設けられている。トッププレート４の後端側には、後述するグリル庫４５に連通する排気口１３が設けられている。排気口１３には、複数の孔を有し、グリル庫４５内からの炎のあふれを抑制するための一対の安全網１４ａ，１４ｂが設置されている。
【００１７】
筐体２の中央には本発明のグリルが搭載されている。図２に示すように、筐体２の正面中央には、グリル開口１２が設けられている。グリル開口１２からは、器具内に設けられたグリル庫４５から受け皿２７及び焼き網２８を出し入れができる。グリル開口１２は、受け皿２７の前端部に設けられた板状のグリル扉１５によって開閉される。グリル扉１５の上半分には、グリル庫４５内を視認するためのグリル窓１５Ａが設けられている。その下方には、受け皿２７及び焼き網２８を出し入れするための取っ手部材１６が設けられている。取っ手部材１６には取っ手１６Ａが設けられている。
【００１８】
取っ手１６Ａを掴んで手前に引き出すと、グリル開口１２からグリル扉１５が離れ、受け皿２７及び焼き網２８がレール機構３０によってスライド移動され、グリル庫４５外に引き出される。焼き網２８は受け皿２７上に載置されている。受け皿２７を庫外に引き出した状態において、焼き網２８上に被調理物を載せたり、焼き網２８上に載せられた被調理物を取り出すことができる。受け皿２７はレール機構３０に設けられた後述する保持枠４０に着脱可能に保持されている。
【００１９】
次に、レール機構３０の構造について、図２，図３を参照して説明する。なお、図３では、筐体２からトッププレート４（図１参照）を外した状態の断面であって、左右一対のレール機構３０のうち、右側のレール機構３０についてのみ図示している。レール機構３０は、グリル庫４５の左右の両側壁４６（図３参照）の各内面の下端部に沿って各々固定された一対の固定レール３１と、該一対の固定レール３１の内側に沿ってグリル庫４５の前後方向にスライド可能に支持された一対の第１可動レール３２と、該一対の第１可動レール３２の内側に沿ってグリル庫４５の前後方向にスライド可能に支持された一対の第２可動レール３３とからなる。
【００２０】
固定レール３１と第１可動レール３２とが互いにすれ違う間には、複数の小型ローラが並列してなるローラユニット（図示外）が配設されている。第１可動レール３２と第２可動レール３３とが互いにすれ違う間にも、同様のローラユニット（図示外）が配設されている。さらに、固定レール３１の前端側には、第１ストッパ（図示外）が設けられている。第１可動レール３２の後端側には、第１可動レール３２が引き出された際に、第１ストッパに係止する第１係止部（図示外）が設けられている。これらにより、固定レール３１から第１可動レール３２が抜けるのを防止できる。
【００２１】
第１可動レール３２の前端側には、第２ストッパ（図示外）が設けられている。第２可動レール３３の後端側には、第２可動レール３２が引き出された際に、第２ストッパに係止する第２係止部（図示外）が設けられている。これにより、第１可動レール３２から第２可動レール３３が抜けるのを防止できる。このような構成からなるレール機構３０において、一対の第２可動レール３２の前側には、受け皿２７を着脱可能に保持するための保持枠４０が組み付けられている。
【００２２】
次に、グリル庫４５の前側の構造について、図４を参照して説明する。グリル庫４５の左右両側の側壁４６（図３参照）の前側部分には側壁４３が固定されている。側壁４３の外側面（グリル庫４５内側の側面）の前方下部には、グリル庫４５内に向けて突出する略円柱状の突起４４が設けられている。突起４４は、グリル扉１５の取っ手部材１６の左右両端の下部に各々設けられた凹部１７に対応する位置に設けられている。グリル扉１５を閉じる方向に移動させた場合、左右一対の凹部１７と、左右一対の突起４４とが互いに係合する。これにより、グリル扉１５の奥方向への移動が制限され、グリル扉１５の位置決めがなされる。左右の側壁４３，４３の各上部には、グリル庫４５の上面の前方部分を構成する前枠３５の下部がビス３７等で固定されている。前枠３５の下部には、グリル扉１５の上端部の裏面に接触させ、グリル庫４５内の密閉性を確保するための接触部材２０が設けられている。
【００２３】
次に、接触部材２０の構成について、図５を参照して説明する。接触部材２０は、前枠３５（図４参照）の下部にスポット溶接等で固定されるグリル前板５０と、該グリル前板５０に対して揺動可能に支持された可動板６０とから構成され、開口を下方に向けた略コの字型に構成されている。可動板６０は、グリル扉１５とグリル開口１２の前面との間に生じる隙間に応じて揺動し、グリル扉１５の上端部の裏面に接触するようになっている。以下、各構成部材について詳細に説明する。
【００２４】
まず、グリル前板５０について、図６を参照して説明する。グリル前板５０は、開口を下方に向けた略コの字型に構成されている。グリル前板５０は、開口を下方に向けた略コの字型の本体片５１と、該本体片５１の直線状の上端部において略直角に前方に延設された固定片５２とから構成されている。本体片５１の左右両側から下方にそれぞれ延設された各先端部近傍には、横長の長方形状の差込孔５４が各々設けられている。
【００２５】
一方、固定片５２の左右両側には、可動板６０の揺動範囲を制限するためのビス８１（図５参照）を下側に貫通させた状態で固定（図４参照）するためのビス孔５７，５７が各々設けられている。さらに、それらビス孔５７，５７に挟まれる部分には、前枠３５にスポット溶接で固定するための略円錐状に形成された一対の円錐台５５，５５が各々設けられている。円錐台５５の平らになった上端部の中央には、スポット溶接するための孔５５Ａが設けられている。
【００２６】
次に、可動板６０について、図７を参照して説明する。可動板６０は、開口を下方に向けた略コの字型に構成されている。可動板６０は、開口を下方に向けた略コの字型の本体片６１と、該本体片６１の直線状の上端部において略直角に後方に延設された上面片６２と、本体片６１の内縁部に沿って略直角に後方に延設された内側片６３と、本体片６１の左右両端部において略直角に後方に各々延設された側面片６４，６４と、本体片６１の左右両側から下方にそれぞれ延びる各先端部において略直角に後方に延設された後方延設片６６，６６とから構成されている。
【００２７】
上面片６２の左右両側には、平面視長方形状の貫通孔６７が各々設けられている。貫通孔６７には、図４に示すように、グリル前板５０の固定片５２のビス孔５７から下方に突出するビス８１の下端側が差し込まれる。上面片６２の後端部であって、貫通孔６７，６７にそれぞれ対応する部位には、後方に向けて斜め下方に延出する傾斜片６９，６９が各々設けられている。後方延設片６６の後端部には、後方に向けて斜め下方に延設された爪部６８が各々設けられている。爪部６８の長手方向略中央は階段状に折曲されている。
【００２８】
次に、グリル前板５０に対する可動板６０の組み付け方法について、図５乃至図７を参照して説明する。まず、図６に示すグリル前板５０の固定片５２に設けられたビス孔５７にビス８１を締結し、その先端側を下方に突出させる。次いで、グリル前板５０の内側に対して、図７に示す可動板６０の内側を合わせる。さらに、グリル前板５０に設けられた一対の差込孔５４，５４に対して、可動板６０に設けられた一対の爪部６８，６８を内側から差し込む。そして、可動板６０を爪部６８を中心に後方に回転させると、グリル前板５０のビス孔５７に固定されたビス８１の先端に、可動板６０の傾斜片６９の上面が接触する。さらに、可動板６０を回転させると、ビス８１が傾斜片６９を摺動して乗り越え、ビス８１が貫通孔６７に挿入される。こうして、グリル前板５０に対して可動板６０が組み付けられ、図５に示す接触部材２０がユニットして完成する。
【００２９】
次に、グリル扉１５でグリル開口１２を閉じる際の、グリル扉１５の位置決めと、グリル扉１５と接触部材２０との接触態様とについて説明する。図４に示すように、まず、グリル扉１５をグリル庫４５に向けて移動させる。すると、グリル扉１５の取っ手部材１６の左右両端部の下部に各々設けた凹部１７の内側に、グリル庫４５の左右の側壁４３の外側面に各々設けた突起４４が嵌り込んで係合し、グリル扉１５が位置決めされる。グリル扉１５の位置が決まった状態では、グリル扉１５の表面と、ビルトインコンロ１の正面パネル等の外観部品との表面とが合うようになっている。よって、グリル扉１５の前面と、ビルトインコンロ１の正面のパネル等との面の一体感を保持できる。この状態で、グリル扉１５の上端部の裏面に対して接触部材２０の可動板６０が接触する。
【００３０】
次に、可動板６０の揺動動作について、図４、図８乃至図１０を参照して説明する。図４に示すように、可動板６０は、その爪部６８を回転中心として揺動するが、重心が回転中心よりも前側（グリル庫４５の前方）にあるので自重によって前方に揺動する。そして、可動板６０の貫通孔６７には、グリル前板５０のビス孔５７（図６参照）に固定されたビス８１の先端部が挿入されている。貫通孔６７の内縁部と、ビス８１の先端部の外周との間には所定の隙間が形成されている。よって、可動板６０は、ビス８１が貫通孔６７の内側を前後方向に移動できる範囲内で揺動できる。
【００３１】
本実施形態では、グリル開口１２をグリル扉１５で閉じた場合、グリル扉１５の下部で位置決めがなされるが、部品の寸法公差によって、グリル扉１５の上部位置が前後方向にずれることがある。ここでは、グリル扉１５の上部位置が基準位置に停止した場合（ケース１）、グリル扉１５の上部位置が基準位置よりも手間側に停止した場合（ケース２）、グリル扉１５の上部位置が基準位置よりも奥側で停止した場合（ケース３）の３つのケースを想定する。これらのケースでは、互いにグリル扉１５の位置が異なるが、上述したように、可動板６０は自重によって前方に揺動するので、グリル扉１５の上端部の裏面に可動板６０の本体片６１の面を接触させることができる。以下、各ケースについて順次説明する。
【００３２】
・ケース１：グリル扉１５の上部位置が基準位置に停止した場合
図８に示すように、位置決めされたグリル扉１５が基準位置に停止した場合、グリル扉１５の上端の裏面に可動板６０の本体片６１が接触する。これで可動板６０の揺動は制限され、垂直に起立した状態でその姿勢が保持される。この状態では、グリル前板５０のビス孔５７に固定されたビス８１の先端部は、可動板６０の貫通孔６７の内側において略中央に位置する。つまり、ビス８１の前後に同じ幅の隙間ができている。この状態は可動板６０の基本姿勢として設定される。
【００３３】
・ケース２：グリル扉１５の上部位置が基準位置よりも手前側で停止した場合
図９に示すように、位置決めされたグリル扉１５が基準位置よりも手前側で停止した場合、グリル扉１５は［ケース１］に比べて前方に位置するので、可動板６０は自重によって、爪部６８を回転中心として前方に回転する。そして、可動板６０の本体片６１がグリル扉１５の上端部の裏面に当接し、やや前方に傾斜した状態でその姿勢が保持される。この状態では、グリル前板５０のビス孔５７に固定されたビス８１の先端部は、可動板６０の貫通孔６７の内側において後方に位置する。つまり、ビス８１の前側に隙間が形成されている。このようにして、［ケース２］においてもグリル扉１５との間の隙間を無くすことができるので、グリル庫４５の密閉性を確保でき、加熱性能を向上できる。
【００３４】
・ケース３：グリル扉１５の上部位置が基準位置よりも後方で停止した場合
図１０に示すように、位置決めされたグリル扉１５が基準位置よりも後方で停止した場合、グリル扉１５は［ケース１］に比べて後方に位置するので、可動板６０は、本体片６１がグリル扉１５の上端の裏面によって後方に押されることによって、爪部６８を回転中心として後方に回転する。そして、可動板６０は、その上部がやや後方に傾斜した状態でその姿勢が保持される。この状態では、グリル前板５０のビス孔５７に固定されたビス８１の先端部は、可動板６０の貫通孔６７の内側において前方に位置する。つまり、ビス８１の後ろ側に隙間が形成されている。このようにして、［ケース３］においてもグリル扉１５との間の隙間を無くすことができるので、グリル庫４５の密閉性を確保でき、加熱性能を向上できる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態のグリルでは、グリル開口１２の内側上部に、グリル扉１５の上端部の裏面に接触させ、グリル庫４５内の密閉性を確保するための接触部材２０が設けられている。接触部材２０は、グリル前板５０と、該グリル前板５０に対して揺動可能に支持された可動板６０とから構成されている。可動板６０は、グリル扉１５とグリル開口１２の前面との間に生じる隙間に応じて揺動し、グリル扉１５の上端部の裏面に接触する。これにより、グリル扉１５との間の隙間を無くすことができるので、グリル庫４５の密閉性を確保でき、加熱性能を向上できる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、グリル扉１５をグリル開口１２の前面に確実に密着させるために、受け皿２７を保持する保持枠４０をグリル庫４５の奥側に引き込んで、奥側にテンションをかけた状態で、グリル開口１２をグリル扉１５で閉じることができる「引き込み機構」を設けることによって、本発明の効果をさらに向上させることができる。奥側に引き込む機構として、例えば、保持枠４０の後端部に係合部を設け、グリル庫４５の奥側の壁面に被係合部を設け、互いに係合させることによって、グリル扉１５を奥側に引き込むようにしてもよい。この場合、グリル扉１５をグリル開口１２の前面に確実に密着させることができる。
【００３７】
この他にも、レール機構３０において、例えば、第１可動レール３２の後端部と、グリル庫４５の奥側とに磁石を各々設け、磁石の互いに引きつけ合う力を利用することによって、グリル扉１５が奥側に引き込まれるようにしてもよい。これにより、グリル扉１５をグリル開口１２の前面に確実に密着させることができる。なお、磁石の数、固定位置等はこれに限らず種々の変更が可能である。
【００３８】
なお、上記実施形態は、レール機構３０を備えたものであるが、レール機構がないグリルにおいても本発明の適用が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ビルトインコンロ
２  筐体
１２  グリル開口
２０  接触部材
２７  受け皿
３０  レール機構
１７  凹部
４３  側壁
４４  突起
４５  グリル庫
５０  グリル前板
５１  本体片
５２  固定片
５４  差込孔
５７  ビス孔
６０  可動板
６１  本体片
６２  上面片
６６  後方延設片
６７  貫通孔
６８  爪部
８１  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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