(57)【要約】【課題】低い面抵抗値を持つ透明伝導性高分子組成物を採用したタッチスクリーン入力装置を提供する。【解決手段】タッチスクリーン入力装置１００は、液晶高分子または液状高分子、伝導性高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて透明フィルム１２０の一面にコートされた第１透明電極１１０、前記伝導性高分子組成物またはインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いて透明基板１４０の一面にコートされた第２透明電極１３０、及び第１透明電極１１０と第２透明電極１３０が向かい合うように透明フィルム１２０の一面と透明基板１４０の一面を接着させる第１接着層１５０を含む。伝導性高分子組成物が１０〜１０００Ω／□範囲の面抵抗を持つので、タッチスクリーン入力装置の透明電極に適用可能な利点がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝導性高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて透明フィルムの一面にコートされた第１透明電極；
前記伝導性高分子組成物またはインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いて透明基板の一面にコートされた第２透明電極；及び
前記第１透明電極と前記第２透明電極が向かい合うように前記透明フィルムの一面と前記透明基板の一面を接着させる第１接着層；
を含むことを特徴とする、タッチスクリーン入力装置。
【請求項２】
前記伝導性高分子組成物は液晶高分子または液状高分子をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項３】
前記透明基板の他面に設けられた第２接着層；及び
前記第２接着層に付着された画像表示装置；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項４】
前記透明フィルムの他面に、ハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項５】
前記透明フィルムの他面に第３接着層で接着されたウィンドウ板；及び
前記ウィンドウ板の外面にハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項６】
前記透明基板の一面または前記透明フィルムの一面または両面は高周波処理またはプライマー処理されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項７】
前記第１透明電極または前記第２透明電極は、棒形パターン、菱形パターン、六角形パターン、八角形パターンまたは三角形パターンにコートされたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項８】
前記透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸配向ポリスチレン（Ｋレジン含有、ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項９】
前記液晶高分子または液状高分子は、アクリル系、エポキシ系、エステル系、ウレタン系、カルボキシル系またはアミド系であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１０】
前記液晶高分子または液状高分子は、前記伝導性高分子の重量に基づいて０．１〜２０重量部の範囲で添加されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１１】
前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１２】
前記伝導性高分子組成物は１０〜１０００Ω／□の面抵抗値を持つことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１３】
前記液晶高分子または液状高分子は１，４−ビス［３−（アクリロイルオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１４】
前記溶媒は、脂肪族アルコール、脂肪族ケトン、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸アミド、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アセトニトリル、脂肪族スルホキシド、水またはこれらの混合物の中でいずれか１種であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１５】
前記伝導性高分子組成物は２次ドーパントをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１６】
前記２次ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ジメチルよりなる群から選ばれる１種以上の溶媒であることを特徴とする、請求項１５に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１７】
前記伝導性高分子組成物は分散安定剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１８】
前記分散安定剤は、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、及びソルビトール（Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）の中でいずれか１種であることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１９】
前記伝導性高分子組成物は、結合剤、界面活性剤または消泡剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項２０】
前記第１透明電極または前記第２透明電極は、前記透明フィルムの一面または前記透明基板の一面にそれぞれ前記伝導性高分子組成物を塗布し、１００℃〜１５０℃で５分〜３０分間予熱処理した後、５０℃〜１５０℃で０．５分〜３０分間乾燥処理することにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチスクリーン入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピューター、種々の家電器機及び通信機器がデジタル化して急速に高性能化していくにつれて、携帯可能なディスプレイの具現が切実に要求されている。携帯可能なディスプレイを具現するためには、ディスプレイ電極材料は透明でありながらも低い抵抗値を示すだけでなく、機械的に安定するように高柔軟性を有しなければならなく、基板の熱膨張係数と類似の熱膨脹係数を持っているため、機器が過熱するか高温になる場合にも短絡するか面抵抗の変化が大きくなることがあればいけない。
現在、ディスプレイ用に一番多く使用されている電極は、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、アンチモン−スズ酸化物（ＡＴＯ）などのようなＴＣＯ（透明伝導性酸化物）である。これは通常スパッタリング方式で蒸着され、工程が複雑であり、高費用の問題点を持っている。その一つであるＩＴＯ電極の問題点はつぎのようである。
【０００３】
１．ＩＴＯは無機物で成形及び加工するとき、亀裂の発生頻度がかなり高い。
２．ＩＴＯの主原料であるインジウムは資源が限定された鉱物で、平板ディスプレイ市場の需要拡大によって供給不足になることができる物質である。
３．近年、脚光を浴びているタッチスクリーンの用途に使用するために、フィルムに適用するとき、ややこしい工程及び自体特性の限界によって製作が容易でない問題点がある。
【０００４】
このような問題点を解決するために、ＩＴＯの代替物に対する多様な研究が進んでいる。そのうち、伝導性高分子は、柔軟性、単純工程による低価化などの利点のため、高い関心を受けている。伝導性高分子は、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどがある。ポリチオフェン誘導体のうち、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと略称されるポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸錯物（商品名：Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ、Ｂａｙｅｒ社製）は帯電防止用フィルムに既にたくさん使用されている。しかし、このＰＥＤＰＴ／ＰＳＳ組成物は面抵抗が１０5〜１０9Ω／□の水準で、ＩＴＯ代替剤としての特性を満たすことができない。また、伝導度特性の向上のために、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、ソルビトール（Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）などの溶媒を添加して効果を奏することができるという研究内容が数多く登場している。しかし、依然としてＩＴＯ代替の水準には充分でなく、さらにフィルム化を進める場合、不可避に使用されるバインダーによって伝導度特性の低下が一層深くなる。その他の伝導性高分子もこのような欠点を持つ。
【０００５】
特許文献１では、導電性ポリマー組成物としてＰＥＤＯＴに酸素含有有機化合物（窒素含有は除く）などを添加したものを使っているが、伝導性層を形成することにおいて、接着力を持つ高分子に関する内容については開示も示唆もない。
また、前記特許文献１の組成物でなった透明導電膜の場合、１０，０００Ω／□以下の面抵抗値を持つと言うが、これもやはりＩＴＯ代替剤としては十分でないと判断される。
したがって、依然としてディスプレイ用電極などに使用するのに適した低い面抵抗値を持つ伝導性高分子に対する要求が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】大韓民国特許第０６９２４７７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、低い面抵抗値を持つ透明伝導性高分子組成物を採用したタッチスクリーン入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するために、本発明の一面によれば、伝導性高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて透明フィルムの一面にコートされた第１透明電極；前記伝導性高分子組成物またはインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いて透明基板の一面にコートされた第２透明電極；及び前記第１透明電極と前記第２透明電極が向かい合うように前記透明フィルムの一面と前記透明基板の一面を接着させる第１接着層；を含むタッチスクリーン入力装置が提供される。
【０００９】
前記伝導性高分子組成物は液晶高分子または液状高分子をさらに含むことができる。
前記タッチスクリーン入力装置は、前記透明基板の他面に設けられた第２接着層；及び
前記第２接着層に付着された画像表示装置；をさらに含むことができる。
前記タッチスクリーン入力装置は、前記透明フィルムの他面に、ハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層をさらに含むことができる。
【００１０】
前記タッチスクリーン入力装置は、前記透明フィルムの他面に第３接着層で接着されたウィンドウ板；及び前記ウィンドウ板の外面にハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層；をさらに含むことができる。
前記透明基板の一面または前記透明フィルムの一面または両面は高周波処理またはプライマー処理されることができる。
前記第１透明電極または前記第２透明電極は、棒形パターン、菱形パターン、六角形パターン、八角形パターンまたは三角形パターンにコートされることができる。
前記透明基板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸配向ポリスチレン（Ｋレジン含有、ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスであってもよい。
【００１１】
前記液晶高分子または液状高分子は、アクリル系、エポキシ系、エステル系、ウレタン系、カルボキシル系またはアミド系であってもよい。
前記液晶高分子または液状高分子は、前記伝導性高分子の重量に基づいて０．１〜２０重量部の範囲で添加されることができる。
前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含むことができる。
前記伝導性高分子組成物は１０〜１０００Ω／□の面抵抗値を持つことができる。
前記液晶高分子または液状高分子は１，４−ビス［３−（アクリロイルオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼン）であってもよい。
【００１２】
前記溶媒は、脂肪族アルコール、脂肪族ケトン、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸アミド、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アセトニトリル、脂肪族スルホキシド、水またはこれらの混合物の中でいずれか１種であってもよい。
前記伝導性高分子組成物は２次ドーパントをさらに含むことができる。
前記２次ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ジメチルよりなる群から選ばれる１種以上の溶媒であってもよい。
前記伝導性高分子組成物は分散安定剤をさらに含むことができる。
前記分散安定剤は、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、及びソルビトール（Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）の中でいずれか１種であってもよい。
前記伝導性高分子組成物は、結合剤、界面活性剤または消泡剤をさらに含むことができる。
前記第１透明電極または前記第２透明電極は、前記透明フィルムの一面または前記透明基板の一面にそれぞれ前記伝導性高分子組成物を塗布し、１００℃〜１５０℃で５分〜３０分間予熱処理した後、５０℃〜１５０℃で０．５分〜３０分間乾燥処理することにより形成されることができる。
【００１３】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来技術による伝導性高分子組成物とは異なり、本発明による伝導性高分子組成物はバインダーの使用を不要にするか最小化することができるので、伝導度特性の低下を防止することができる効果がある。
また、本発明によれば、伝導性高分子組成物が１０〜１０００Ω／□範囲の面抵抗を持つので、抵抗膜式タッチスクリーン入力装置の透明電極だけではなく、静電容量式タッチスクリーン入力装置、ディスプレイ用透明電極への適用が可能である利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図２】図２は本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図３】図３は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【図４】図４は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【図５】図５は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【図６】図６は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【図７】図７は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【図８】図８は本発明の好適な実施例による第１透明電極または第２透明電極の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。また、“第１"、“第２"、“一面”、“他面”、“一側”などの用語はある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に剤限されるものではない。本発明の説明において、本発明の要旨を不要にあいまいにすることができる関連の公知技術についての具体的な説明は省略する。
【００１７】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
図１〜図２に示すように、本実施例によるタッチスクリーン入力装置１００は、液晶高分子または液状高分子、伝導性高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて透明フィルム１２０の一面にコートされた第１透明電極１１０、前述した伝導性高分子組成物またはインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いて透明基板１４０の一面にコートされた第２透明電極１３０、及び第１透明電極１１０と第２透明電極１３０が向かい合うように透明フィルム１２０の一面と透明基板１４０の一面を接着させる第１接着層１５０を含む構成である。
【００１８】
前記透明フィルム１２０は使用者の身体または特定物体から圧力を受ける役目をする。また、透明フィルム１２０の一面には第１透明電極１１０をコートしなければならないので、接着力向上のために高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理されたもの２１０が好ましい。
前記第１透明電極１１０は、透明フィルム１２０に加わった圧力によって第２透明電極１３０と接触して電圧の変化が発生し、これに基づいて剤御部で押圧座標を認識するようにする役目をし、透明フィルム１２０の一面にコートされる。ここで、第１透明電極１１０は、液晶高分子または液状高分子、伝導性高分子、及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて形成することができ、伝導性高分子組成物についての詳細な内容は後述する。
【００１９】
一方、第１透明電極１１０のパターンは、タッチスクリーン入力装置１００にマルチ機能を与えるために、棒形パターン（図３参照）、菱形パターン（図４参照）、六角形パターン（図５参照）、八角形パターン（図６参照）または三角形パターン（図７参照）に形成することが好ましい。ただ、これらに限定されるものではなく、前述したパターンの外にも多様なパターン（図８参照）に第１透明電極１１０を形成するかあるいは無パターンに形成することができる。
前記透明基板１４０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸配向ポリスチレン（Ｋレジン含有、ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスなどで形成される。
【００２０】
前記第２透明電極１３０は、前述したように、透明フィルム１２０に圧力が加わるとき、第１透明電極１１０と接触して剤御部で押圧座標を認識するようにする役目をし、透明基板１４０の一面にコートされる。ここで、第２透明電極１３０は、第１透明電極１１０と同様に、液晶高分子または液状高分子、伝導性高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物を用いて形成することができるのみならず、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成することができる。この際、第２透明電極１３０は、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などを用いて透明基板１４０に形成することができる。また、第２透明電極１３０を透明基板１４０の一面にコートするとき、接着力向上のために、透明基板１４０の一面に高周波処理またはプライマー処理２１０を行うことが好ましい。その外にも、第２透明電極１３０をフィルム形態に形成した場合、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）フィルムを用いて透明基板１４０に接着させることができる。
【００２１】
また、第２透明電極１３０にはドットスペーサ（ｄｏｔ ｓｐａｃｅｒ）２３０が形成される。ドットスペーサ２３０は、第１透明電極１１０が第２透明電極１３０と接触するときの衝撃を緩和し、透明フィルム１２０から圧力が除去されたとき、第１透明電極１１０が元の位置に戻るように反発力を提供するとともに非史用の際に絶縁を提供する役目をする。よって、ドットスペーサ２３０は弾力性を持ち、後述する画像表示装置１６０から出力する画像がドットスペーサ２３０によって遮られないように透明な材質で形成することが好ましい。ただ、第１透明電極１１０または第２透明電極１３０が耐久性及び柔軟性を持つ場合、ドットスペーサ２３０は硬い材質であっても使用可能である。
【００２２】
一方、第２透明電極１３０のパターンは、第１透明電極１１０のパターンと同様に、棒形パターン（図３参照）、菱形パターン（図４参照）、六角形パターン（図５参照）、八角形パターン（図６参照）または三角形パターン（図７参照）に形成することが好ましい。ただ、これらに限定されるものではなく、前述したパターンの外にも多様なパターン（図８参照）に第２透明電極１３０を形成するかあるいは無パターンに形成することができる。
また、第１透明電極１１０と第２透明電極１３０の外周縁には、第１透明電極１１０と第２透明電極１３０に電圧を供給する電極２２０がシルクスクリーン法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などによって印刷される。この際、電極２２０は電気伝導度にすぐれた銀ペースト（Ａｇ ｐａｓｔｅ）または有機銀などの物質を使用することが好ましいが、これに限定されなく、伝導性高分子物質、カーボンブラック（ＣＮＴ含み）、ＩＴＯのような金属酸化物または金属類などの低抵抗金属を使用することができる。
前記第１接着層１５０は、第１透明電極１１０がコートされた透明フィルム１２０の一面と第２透明電極１３０がコートされた透明基板１４０の一面を接着させることで、第１透明電極１１０と第２透明電極１３０を向かい合うように配置させる役目をする。ここで、第１接着層１５０の材質は特に剤限されるものはないが、両面接着テープ（ＤＡＴ）を用いることが好ましい。
【００２３】
一方、透明基板１４０の他面（第２透明電極１３０がコートされた面の反対面）には画像を出力する画像表示装置１６０を備えることができる。また、画像表示装置１６０を透明基板１４０の他面に接着させるために、画像表示装置１６０と透明基板１４０の間には第２接着層１７０が介在できる。ここで、画像表示装置１６０は液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）またはＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などを含むものであり、第２接着層１７０は第１接着層１５０と同様に両面接着テープ（ＤＡＴ）を用いることが好ましい。また、図面に図示されていないが、画像表示装置１６０と透明基板１４０の間の空気層（ａｉｒ ｇａｐ）を除去して透明度を向上させるために、光学透明接着剤または光学透明フィルム（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を使用することができる。
【００２４】
また、透明フィルム１２０の他面（第１透明電極１１０がコートされた面の反対面）には、透明フィルム１２０を保護するためのウィンドウ板１９０とハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層１８０を備えることができる（図１参照）。ここで、ウィンドウ板１９０を透明フィルム１２０の他面に接着させるために、ウィンドウ板１９０と透明フィルム１２０の間には第３接着層２００が介在されることができる。この際、画像表示装置１６０に出力する画像を使用者が認識するように、第３接着層２００は透明材料を使わなければならない。例えば、第３接着層２００としては、光学透明接着剤または光学透明フィルム（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を用いることができる。一方、ウィンドウ板１９０の外面に機能性層１８０を形成するに先立ち、接着力を向上するために、ウィンドウ板１９０の外面に高周波処理またはプライマー処理２１０を行うことが好ましい。
ただ、透明フィルム１２０の他面には必ずしもウィンドウ板１９０を備えなければならないものではなく、必要によって透明フィルム１２０の他面に直接ハードコーティング層、指紋防止（ＡＦ；ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、防幻（ＡＧ；ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層または反射防止（ＡＲ；ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層のいずれか１種または２種以上の組合せで形成された機能性層１８０を備えることができる（図２参照）。
一方、透明フィルム１２０の他面に機能性層１８０を形成するに先立ち、接着力を向上するために、透明フィルム１２０の他面に高周波処理またはプライマー処理２１０を行うことが好ましい。
【００２５】
以下、本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置１００の伝導性高分子組成物を詳細に説明する。
本発明の好適な実施例による伝導性高分子はバインダーの役目をするとともに伝導度特性の向上をもたらすことができるもので、液晶高分子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）または液状高分子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ）を導入したことを特徴とする。
したがって、伝導性高分子組成物は、液晶高分子または液状高分子、導電性高分子及び溶媒などを含むことを特徴とする。
【００２６】
ここで、液状高分子はバインダーの役目をする通常に使用する透明液状接着剤であり、液晶高分子は液晶性と高分子の特性を同時に示す化合物である。液晶は固体と液体の中間相（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｔａｔｅ）のもので、固体とは異なり、位置秩序（ｐｏｓｉｔｉｏｎａｌ ｏｒｄｅｒ）はないが、配向秩序（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎａｌ ｏｒｄｅｒ）を持つことによって固有の特性を示し、何らの秩序（ｏｒｄｅｒ）もない液体とも異なる性質を表す。
このように、液晶高分子は液晶固有の方向性の特性をそのまま保っており、これにより伝導性高分子組成物と混合してコートする場合、伝導性高分子の形態及び配列に影響を及ぼす。よって、液晶高分子または液状高分子の高い秩序度によって伝導性高分子の秩序度も上昇するとともにこのような組成物でなったフィルムの伝導度を急激に高めることができる。
【００２７】
通常伝導性高分子の伝導度を向上させるためには、ドーパント（ｄｏｐａｎｔ）を使用するが、この場合にも１０００Ω／□の面抵抗が実現可能な限界値であった。また、フィルム特性の確保のために、添加剤としてバインダーを使用するのが不可避であるが、バインダーを使用する場合、面抵抗特性の低下を避けることができない。
しかし、本発明のように、液晶高分子または液状高分子を添加する場合、バインダーの使用を不要にするか最小化することができる更なる利点によって、伝導度特性が低下することを防止することができる。
前記のような液晶高分子または液状高分子は重合した形態で使用するかあるいはモノマー形態で添加して使用することができる。使用される液晶モノマーはアクリル系、エポキシ系、エステル系、ウレタン系、カルボキシル系またはアミド系であることが好ましく、１，４−ビス［３−（アクリロイルオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼン（ＲＭ２５７、Ｍｅｒｃｋ社製）またはＲＭ８２（Ｍｅｒｃｋ社製）などを使用することができ、単独でまたは１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）のような等方性モノマーと混合して使用することができるが、これらに限定されない。
使用される伝導性高分子としては、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンが好ましいが、これらに限定されない。
前記液晶高分子または液状高分子は、前記伝導性高分子の重量に基づき、０．１〜２０重量部の範囲、好ましくは５〜１０重量部の範囲で含まれることが好ましい。前記液晶高分子または液状高分子が０．１重量部未満で含まれる場合には液晶高分子または液状高分子の使用による伝導性向上及び接着性向上の効果が小さく、２０重量部を超えて使用する場合には相対的に伝導性高分子及び溶媒などの使用が十分でないため、伝導度特性の低下などの欠点を持つことができる。
【００２８】
本発明の伝導性高分子組成物は、高分子組成物原液に液晶高分子または液状高分子を直接混合して使用することができ、またプラスチック基板に塗布した後に使用することも可能である。
本発明による伝導性高分子組成物で製造された伝導性高分子フィルムは１０〜１０００Ω／□の面抵抗値を持つことができる。
伝導性高分子組成物のバインダーとして使用されるものは、例えばアクリル系、エポキシ系、エステル系、ウレタン系、エーテル系、カルボキシル系、アミド系などがあり、使用される基板の種類によって容易に選択可能である。
【００２９】
本発明の伝導性高分子組成物の分散液として使用される溶媒は１種以上の溶媒が使用されることができ、例えばメタノール、エタノール、ｉ−プロパノール及びブタノールなどの脂肪族アルコール、アセトン、メチルエチルケトンなどの脂肪族ケトン、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸アミド、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アセトニトリル、脂肪族スルホキシド、水またはこれらの混合物の中でいずれか１種であることができる。
また、本発明の伝導性高分子組成物は、伝導度特性を向上させるために、２次ドーパントとして溶媒をさらに含むことができる。
前記２次ドーパントとしての溶媒は、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ジメチルの中でいずれか１種以上であることができる。
また、本発明の伝導性高分子組成物は分散安定剤をさらに含むことができる。前記分散安定剤としては、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、ソルビトール（Ｓｏｒｂｉｔｏｌ）などが使用できる。
また、結合剤、界面活性剤、消泡剤などがさらに添加されることもできる。
また、十分な乾燥によって、均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性を持つ伝導性高分子フィルムの製造が可能である。この際、乾燥温度は５０〜１５０℃にし、乾燥チャンバ内に０．５分〜３０分間滞留するようにした。抵抗膜式タッチスクリーン入力装置のように空気層（ａｉｒ ｇａｐ）を持つタッチスクリーンは、製造工程中に１００〜１５０℃で５分〜３０分間予熱処理（乾燥チャンバ内での熱処理）によって均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性が一層向上する。十分な乾燥のために生産速度を調節するか、乾燥ラインの長さをふやすか、乾燥温度を調節することで、前述した条件を満たすことができる。このために、グラビア印刷装置、シルクスクリーン印刷装置またはインクジェット印刷装置などで伝導性高分子フィルムの生産速度を調節することができ、限定された空間で乾燥ラインの長さを伸ばすために、上下に交差するラインを設置することが好ましい。一方、乾燥は熱乾燥、ＵＶ乾燥またはこれらを組み合わせた乾燥などを用いて実施することができる。
【実施例】
【００３０】
実施例１−6
下記表１に示す成分と含量範囲を使った。ここで、単位は伝導性高分子、つまりＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水溶液に基づく重量部で示す。
伝導性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水溶液を入れ、撹拌しながら添加剤を入れ、約１時間程度均一に混合することで、伝導性高分子組成液を製造した。製造された組成液を透明フィルム上に塗布した後、５０〜１５０℃で０．５〜３０分間乾燥することで、伝導性高分子薄膜を製造した。乾燥の後、高分子膜の厚さは１００〜２００ｎｍ程度であり、透過率はいずれも８０％以上を示した。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
比較例１及び２
比較例は、下記表２に示した組成を使ったことを除き、実施例１〜５と同様な方法で伝導性高分子膜を得た。
比較例１は、本発明の伝導性高分子組成物とは異なり、液晶高分子または液状高分子を添加しなく、比較例２は本発明の好ましい液晶高分子または液状高分子の添加範囲である０．１〜２０重量部を外れて２５重量部を添加した。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
前記実施例１〜５によって製造された高分子膜及び比較例で得た高分子膜の面抵抗値を下記表３に示した。
【００３５】
【表３】
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【００３６】
前記表３から、本発明による伝導性高分子組成物を使った場合はいずれも１０〜１０００Ω／□範囲の低い面抵抗値を持つことが分かる。
しかし、比較例１のように液晶高分子または液状高分子を添加しない場合は１００００Ω／□の面抵抗値を持つことが分かる。これはＩＴＯの取替材として適しない。
また、比較例２は、液晶高分子または液状高分子を本発明による液晶高分子または液状高分子または液状高分子の添加量の範囲である２０重量部を超えて過量の液晶高分子または液状高分子を使用して、２０００Ω／□の面抵抗値を持った。比較例２による伝導性高分子組成物も本発明に比べて相対的に高い面抵抗値を持つことが分かる。これは本発明による伝導性高分子組成物がＩＴＯなどの代替材として透明電極に使用されるのに一層適していることを示す。
しかし、実施例６のように、前述した物質の中で、溶媒、分散安定剤、結合剤、界面活性剤、消泡剤などに含有される物質の添加によって液晶高分子または液状高分子を添加しない場合にも、７００Ω／□以下の面抵抗値を持つことが分かる。よって、液晶高分子または液状高分子を添加しなくても所要の面抵抗を具現することができる。ただ、液晶高分子または液状高分子を添加すると面抵抗を一層低めることができるのはいうまでもない。
【００３７】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明によるタッチスクリーン装置はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持った者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、タッチスクリーン入力装置の透明電極に適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１００    タッチスクリーン入力装置
１１０    第１透明電極
１２０    透明フィルム
１３０    第２透明電極
１４０    透明基板
１５０    第１接着層
１６０    画像表示装置
１７０    第２接着層
１８０    機能性層
１９０    ウィンドウ板
２００    第３接着層
２１０    プライマー処理
２２０    電極
２３０    ドットスペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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