(57)【要約】【課題】温度センサの取り付け位置に関わらず、精度よく温度センサの異常判定を行うことができるサプレッションプール温度監視装置を提供することを目的とする。【解決手段】  サプレッションプール温度監視装置１は、水位センサ４と、複数の水位レベル３１の各々に複数取り付けられる温度センサ２と、各々の温度センサ２と同一の水位レベル３１に取り付けられる他の温度センサ２の温度計測値との温度偏差を温度偏差信号１００として演算する温度偏差演算回路３と、温度センサ２の異常判定を行う温度偏差監視回路５と、異常判定された温度センサ２を運転員に知らせる警報装置と、水位計測値１０１以下の水位レベル３１に取り付けられる正常な温度センサ２の温度計測値を平均化して平均化温度を演算し、この平均化温度を表示装置１１に表示させる平均化温度演算回路７とを備える。【選択図】図１
2011257247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サプレッションプールの水位を計測し、水位計測値を求める水位センサと、
前記サプレッションプール内の複数の水位レベルの各々に複数取り付けられ、温度を計測し、温度計測値を求める温度センサと、
前記温度センサから前記温度計測値を受信し、各々の前記温度センサの前記温度計測値について、各々の前記温度センサと同一の前記水位レベルに取り付けられる他の前記温度センサの前記温度計測値に対する温度偏差を温度偏差信号として演算する温度偏差演算回路と、
前記温度偏差演算回路から前記温度偏差信号を受信し、さらに前記水位センサから前記水位計測値を受信して、前記水位計測値以下の前記水位レベルに取り付けられる各々の前記温度センサについて、前記温度偏差信号と基準温度偏差とを比較して前記温度センサの異常判定を行う温度偏差監視回路と、
前記温度偏差監視回路から前記温度センサの異常判定結果を異常温度センサ信号として受信し、異常判定された前記温度センサを運転員に知らせる警報装置と、
前記温度センサから前記温度計測値を受信し、さらに前記水位センサから前記水位計測値を受信し、前記水位計測値以下の前記水位レベルに取り付けられる前記温度センサの温度計測値を平均化して平均化温度を演算し、この平均化温度を表示装置に表示させる平均化温度演算回路とを備えることを特徴とするサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項２】
前記温度センサから前記温度計測値を受信し、前記温度偏差監視回路から前記温度センサの異常判定結果を前記異常温度センサ信号として受信して、異常判定された前記温度センサについてはバイパス信号を前記平均化温度演算回路に送信し、異常判定されなかった前記温度センサについては前記温度計測値を前記平均化温度演算回路に送信するバイパス回路をさらに備え、
前記平均化温度演算回路は、前記バイパス回路から受信した前記温度計測値とこの温度計測値を受信した温度センサの数を用いて平均化温度を演算することを特徴とする請求項１記載のサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項３】
前記平均化温度演算回路は、前記平均化温度と基準水温を比較して前記サプレッションプールの水温の異常判定を行い、この異常判定が成されたときには、機器のトリップおよび原子炉のスクラムを行うスクラム判定回路にトリップ信号を送信する機能を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載のサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項４】
前記温度センサは複数の前記温度計測値の入力系統を備え、
前記温度センサの前記入力系統から前記温度計測値を受信し、各々の前記温度センサについて、１つの前記入力系統を選択し、選択した前記入力系統から受信した前記温度計測値を前記温度偏差演算回路に送信する入力切替回路をさらに備え、
前記温度偏差監視回路は、前記温度偏差信号と前記基準温度偏差とを比較して前記入力系統の異常判定を行い、前記入力切替回路は、前記温度偏差監視回路から前記入力系統の異常判定結果を温度センサ入力切替信号として受信し、この温度センサ入力切替信号に係る前記温度センサにおいて選択している前記入力系統を他の前記入力系統に切り替え、切り替えた前記入力系統から受信した前記温度計測値を前記温度偏差演算回路に送信することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項記載のサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項５】
前記水位計測値以下の前記水位レベルのうち運転員が指定した前記水位レベルについてのみ、前記温度偏差監視回路は前記温度センサの異常判定を行い、前記平均化温度演算回路は前記温度計測値の平均化を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載のサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項６】
前記温度偏差演算回路は、前記水位計測値以下の前記水位レベルに取り付けられる前記温度センサについてのみ、前記温度偏差信号偏差を演算することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載のサプレッションプールの温度監視装置。
【請求項７】
サプレッションプールの水位を水位センサによって計測し、水位計測値を求め、
前記サプレッションプール内の複数の水位レベルの各々に複数取り付けられた温度センサによって温度を計測し、温度計測値を求め、
前記温度計測値を受信し、各々の前記温度センサの前記温度計測値について、各々の前記温度センサと同一の前記水位レベルに取り付けられる他の前記温度センサの前記温度計測値との温度偏差を温度偏差信号として演算し、
この温度偏差信号と、さらに前記水位センサから受信した前記水位計測値を用いて、前記水位計測値以下の前記水位レベルに取り付けられる各々の前記温度センサについて、前記温度偏差信号と基準偏差とを比較して前記温度センサの異常判定を行い、異常判定された前記温度センサを運転員に知らせ、
前記温度センサから前記温度計測値を受信し、さらに前記水位センサから前記水位計測値を受信し、前記水位計測値以下の前記水位レベルに取り付けられる前記温度センサの温度計測値を平均化して平均化温度を演算し、この平均化温度を表示装置に表示させることを特長とするサプレッションプールの温度監視方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所におけるサプレッションプールの温度監視装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉格納容器内に設置されるサプレッションプールは、一次冷却系の破断事故時に、この一次冷却系を収納するドライウェルに放出された高温高圧の蒸気をベント管を介して導入し、ここで高圧蒸気を凝縮復水させることによって格納容器の異常な圧力上昇を抑制するために設置される。
【０００３】
ここで、サプレッションプールの蒸気凝縮能力は、原子炉圧力容器の圧力、すなわちサプレッションプールへ流入する蒸気流量とサプレッションプールの水温との関係によって定まる。したがって、正常に蒸気凝縮作用を行うためにサプレッションプールの水温を監視する必要がある。
【０００４】
サプレッションプール温度監視装置は、サプレッションプール内の複数の高さを水位レベルとして定め、各水位レベルに少なくとも２つの温度センサを取り付けるとともに、サプレッションプールの水位を計測する水位センサを取り付け、温度センサで計測した温度計測値のうち、水位センサで計測した水位以下に取り付けられる温度センサの温度計測値を平均化した平均化温度を監視するものが一般的である。
【０００５】
従来のサプレッションプール温度監視装置の温度センサの異常判定は、平均化温度の値に関わらず、各温度サンサについて、計測した温度計測値と異常判定のための一定のしきい値を比較することにより行っていた。しかし、サプレッションプールの水温は温度変化が大きいため、異常判定のためのしきい値も大きく設ける必要があり、精度よく温度センサの異常判定をすることができなかった。
【０００６】
そこで、各温度センサの温度計測値と平均化温度を比較することによって、正常な温度センサ全体から相対的に逸脱する温度センサを異常として判定する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７０３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、サプレッションプール内の水の対流によってプール水面付近の温度はプール下底付近の温度に比べて高くなり、さらに、プール天井部には蒸気噴出し口が設けられるため、プール水面は高温の蒸気にさらされ、プール水面付近とプール下底付近の水温の差はさらに大きくなる。
【０００９】
したがって、プール水面付近の水位レベルに取り付けられる温度センサの温度計測値は、平均化温度に比べて高くなり、プール下底付近の水位レベルに取り付けられる温度センサの温度計測値は平均化温度に比べ低くなるため、上述した特許文献１に記載の技術は、温度センサの取り付け位置によって精度よく温度センサの異常判定ができない可能性が生ずる課題がある。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を達成するためになされたもので、温度センサの取り付け位置に関わらず、精度よく温度センサの異常判定を行うことができるサプレッションプール温度監視装置およびサプレッションプール温度監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のサプレッションプール温度監視装置は、サプレッションプールの水位を計測し、水位計測値を求める水位センサと、サプレッションプール内の複数の水位レベルの各々に複数取り付けられ、温度を計測し、温度計測値を求める温度センサと、温度センサから温度計測値を受信し、各々の温度センサの温度計測値について、各々の温度センサと同一の水位レベルに取り付けられる他の温度センサの温度計測値との温度偏差を温度偏差信号として演算する温度偏差演算回路と、温度偏差演算回路から温度偏差信号を受信し、さらに水位センサから水位計測値を受信して、水位計測値以下の水位レベルに取り付けられる各々の温度センサについて、温度偏差信号と基準温度偏差とを比較して温度センサの異常判定を行う温度偏差監視回路と、温度偏差監視回路から温度センサの異常判定結果を異常温度センサ信号として受信し、異常判定された温度センサを運転員に知らせる警報装置と、温度センサから温度計測値を受信し、さらに水位センサから水位計測値を受信し、水位計測値以下の水位レベルに取り付けられる温度センサの温度計測値を平均化して平均化温度を演算し、この平均化温度を表示装置に表示させる平均化温度演算回路とを備えることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のサプレッションプール温度監視方法は、サプレッションプールの水位を水位センサによって計測し、水位計測値を求め、サプレッションプール内の複数の水位レベルの各々に複数取り付けられた温度センサによって温度を計測し、温度計測値を求め、温度計測値を受信し、各々の温度センサの温度計測値について、各々の温度センサと同一の水位レベルに取り付けられる他の温度センサの温度計測値との温度偏差を温度偏差信号として演算し、この温度偏差信号と、さらに水位センサから受信した水位計測値を用いて、水位計測値以下の水位レベルに取り付けられる各々の温度センサについて、温度偏差信号と基準偏差とを比較して温度センサの異常判定を行い、異常判定された温度センサを運転員に知らせ、温度センサから温度計測値を受信し、さらに水位センサから水位計測値を受信し、水位計測値以下の水位レベルに取り付けられる温度センサの温度計測値を平均化して平均化温度を演算し、この平均化温度を表示装置に表示させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、サプレッションプール温度監視装置において、温度センサの取り付け位置に関わらず、精度よく温度センサの異常判定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置の概略図。
【図２】水位レベル３１ｂにおける温度偏差の演算方法を示し、（ａ）は温度センサ２ｅ〜ｈから受信した温度計測値を示した表、（ｂ）は温度センサ２ｅ〜ｈの相互の温度偏差の演算結果を示した表。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
（構成）
以下、本発明の第１の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置について図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置の概略図である。
【００１７】
サプレッションプール温度監視装置１は、温度センサ２ａ〜ｐと、温度偏差演算回路３ａ〜ｄと、水位センサ４と、温度偏差監視回路５と、バイパス回路６と、平均化温度演算回路７と、警報装置８から構成される。
【００１８】
原子炉格納容器内に設置され、プール水３０aを貯蔵するサプレッションプール３０内にサプレッションプール温度監視装置１の温度センサ２ａ〜ｐを配置するにあたって、まず、サプレッションプール３０内のプール下底部からプール天井部において、４段階の高さの水位レベル３１ａ〜ｄを定める。この水位レベル３１は、サプレッションプール３０のプール水３０aの上下方向にわたる水温の違いを十分計測し平均化できるような数および高さで定められる。
【００１９】
各水位レベル３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄにそれぞれ４つの温度センサ２ａ〜ｄ、２ｅ〜ｈ、２ｉ〜ｌ、２ｍ〜ｐをサプレッションプール３０の水平方向に点在するように配置する。
【００２０】
温度偏差演算回路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに、それぞれ４つの温度センサ２ａ〜ｄ、２ｅ〜ｈ、２ｉ〜ｌ、２ｍ〜ｐを接続する。各温度センサ２ａ〜ｐは、計測した温度計測値をそれぞれに接続された温度偏差演算回路３ａ〜ｄへ送信する。
【００２１】
サプレッションプール３０内には、さらにサプレッションプール３０内のプール水３０aの水位３２を計測するように水位センサ４を配置している。
【００２２】
温度偏差監視回路５に温度偏差演算回路３ａ〜ｄで演算した各温度センサ２ａ〜ｐについての温度偏差信号１００を送信するように、温度偏差監視回路５に温度偏差演算回路３ａ〜ｄを接続し、さらに温度偏差監視回路５に水位センサ４で計測した水位計測値１０１を送信するように、温度偏差監視回路５に水位センサ４を接続する。
【００２３】
バイパス回路６に各温度センサ２ａ〜ｐで計測した温度計測値を送信するように、バイパス回路６に温度偏差演算回路３ａ〜ｄを介して温度センサ２ａ〜ｐを接続し、さらにバイパス回路６に温度偏差監視回路５から異常温度センサ信号１０２を送信するように、バイパス回路６に温度偏差監視回路５を接続する。
【００２４】
平均化温度演算回路７にバイパス回路６から、各温度センサ２ａ〜ｐについて、各温度センサ２ａ〜ｐで計測した温度計測値またはバイパス信号を送信するように、平均化温度演算回路７にバイパス回路６接続し、さらに平均化温度演算回路７に水位センサ４で計測した水位計測値１０１を送信するように、平均化温度演算回路７に水位センサ４を接続する。
【００２５】
警報装置８に温度偏差監視回路５から異常温度センサ信号１０２を送信するように、警報装置８に温度偏差監視回路５を接続する。
【００２６】
スクラム判定回路１０に平均化温度演算回路７からサプレッションプール温度高トリップ信号１１０を送信するように、スクラム判定回路１０に平均化温度演算回路７を接続する。
【００２７】
表示装置１１に平均化温度演算回路７で演算した平均化温度１１１を表示させるように、表示装置１１に平均化温度演算回路７を接続する。
【００２８】
（作用）
以下、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００２９】
温度センサ２ａ〜ｐは、取り付けられた位置付近の温度を計測して温度計測値を求め、この温度計測値を各温度センサ２ａ〜ｐが接続されている各温度偏差演算回路３ａ〜ｄにそれぞれ送信する。
【００３０】
温度偏差演算回路３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれ接続されている４つの温度センサ２ａ〜ｄ、２ｅ〜ｈ、２ｉ〜ｌ、２ｍ〜ｐから受信した温度計測値を用いて、各水位レベル３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに取り付けられる各温度センサ２の温度計測値について、同じ水位レベル３１に取り付けられる他の温度センサ２の温度計測値との温度偏差を演算する。
【００３１】
以下、水位レベル３１ｂにおける温度センサ２ｅ〜ｈの温度計測値の相互の温度偏差の演算方法について説明する。図２は、水位レベル３１ｂにおける温度偏差の演算方法を示し、（ａ）は温度センサ２ｅ〜ｈから受信した温度計測値を示した表、（ｂ）は温度センサ２ｅ〜ｈの相互の温度偏差の演算結果を示した表である。
【００３２】
温度偏差演算回路３ｂは、図２（ａ）のように、水位レベル３１ｂに取り付けられる温度センサ２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈの温度計測値を受信した後、図２（ｂ）のように、温度センサ２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈの温度計測値の相互の偏差を演算する。演算を行った後、各温度センサ２ｅ〜ｈの他の温度センサ２との温度偏差を、温度センサ２ｅ〜ｆごとに温度偏差信号１００として温度偏差監視回路５に送信する。
【００３３】
他の水位レベル３１に取り付けられている温度センサ２についても同様に、各温度センサ２の温度計測値について同じ水位レベル３１に取り付けられる他の温度センサ２の温度計測値との温度偏差を演算し、温度偏差信号１００として温度偏差監視回路５に送信する。
【００３４】
水位センサ４は、サプレッションプール３０の水位３２を計測し、水位計測値１０１として温度偏差監視回路５および平均化温度演算回路７に送信する。
【００３５】
温度偏差監視回路５は、温度偏差演算回路３ａ〜ｄから各温度センサ２ａ〜ｐについての温度偏差信号１００を受信し、さらに水位センサ４から水位計測値１０１を受信する。温度偏差監視回路５は、水位計測値１０１以下の水位レベル３１に取り付けられる温度センサ２について、温度偏差信号１００を用いて異常判定を行う。
【００３６】
異常判定には基準温度偏差および異常判定数を用い、基準温度偏差を超える温度偏差の数が異常判定数以上となる温度偏差信号１００に係る温度センサ２を異常として判定する。例えば、図２（ｂ）において、基準温度偏差の絶対値を１０とし、異常判定数を３とすると、基準温度偏差を超える温度偏差の数が３以上となる温度偏差信号１００は、温度センサ２ｇについての温度偏差信号１００であるため、温度センサ２ｇを異常として判定する。
【００３７】
上述した温度センサ２の異常判定を行った後、温度偏差監視回路５は、異常と判定した温度センサ２を特定する信号を異常温度センサ信号１０２としてバイパス回路６および警報装置８へ送信する。警報装置８は、異常温度センサ信号１０２を受信し、異常と判定された温度センサ２を表示モニタや警報アラームを用いて異常判定がされた旨および異常判定されたセンサを運転員に知らせる。
【００３８】
バイパス回路６は、温度偏差監視回路５から異常温度センサ信号１０２を受信し、異常判定された温度センサ２についてはバイパス信号を平均化温度演算回路７へ送信し、異常判定されなかった温度センサ２については温度計測値を平均化温度演算回路７へ送信する。ここで、バイパス信号とは、後述する平均化温度の演算において、異常判定された温度センサ２の温度計測値および異常判定された温度センサ２の数を演算に加えないようにするための信号である。
【００３９】
平均化温度演算回路７は、バイパス回路６から各温度センサ２ａ〜ｐのバイパス信号および温度計測値を受信し、さらに水位センサ４から水位計測値１０１を受信する。平均化温度演算回路７は、水位計測値１０１以下の水位レベル３１に取り付けられる温度センサ２について、バイパス回路６から受信した温度計測値を足し合わせ、バイパス回路６から温度計測値を受信した温度センサ２の数で除することによって平均化温度１１１を演算する。
【００４０】
例えば、図１において、水位３２は水位レベル３１ａより下、水位レベル３１ｂより上であるので、平均化温度演算回路７は、水位レベル３１ｂ、３１ｃ、３１ｄに取り付けられた温度センサ２のうち、温度偏差監視回路５で異常判定されなかった温度センサ２について、バイパス回路６から温度計測値を受信し、平均化温度１１１を演算する。
【００４１】
さらに、平均化温度演算回路７は、サプレッションプール３０の水温監視のための基準水温と比較して水温の異常判定を行い、水温が基準水温を上回った場合には、スクラム判定回路１０にサプレッションプール温度高トリップ信号１１０を送信する。また、平均化温度演算回路７は、平均化温度１１１を表示装置１１に送信し、表示装置１１はこれを表示する。
【００４２】
スクラム判定回路１０は、平均化温度演算回路７からサプレッションプール温度高トリップ信号１１０を受信した場合、他の監視装置から受信したトリップ信号と総合判定して、機器のトリップや原子炉のスクラムを行う。
【００４３】
（効果）
本発明の第１の実施形態によれば、同じ水位レベル３１に取り付けられた温度センサ２同士の相互の異常判定を行うことによって、サプレッションプール３０内の温度センサ２の取り付け位置に関わらず、精度よく温度センサ２の異常判定を行うことができる。
【００４４】
（第２の実施形態）
（構成）
以下、本発明の第２の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置について図３を参照して説明する。第１の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置の各部と同一部分は同一符号で示し、同一の構成についての説明は省略する。
【００４５】
図３は、本発明の第２の実施形態に係るサプレッションプール温度監視装置の概略図である。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態の構成に加え、温度センサ２ａ〜ｐは２つの独立した温度計測値の入力系統Ａ、Ｂを備え、入力切替回路９を新たに設け、温度偏差監視回路５がさらに温度センサ入力切替信号１０３を入力切替回路９に送信する機能を備える点である。
【００４６】
温度センサ２ａ〜ｐは、２つの独立した入力系統Ａ、Ｂの双方から計測した温度計測値を入力切替回路９へ送信するように、温度センサ２ａ〜ｐと入力切替回路９を接続する。
【００４７】
入力切替回路９は、２つの入力系統Ａ、Ｂのうち一方の入力系統を選択して、選択した入力系統の温度計測値を温度偏差演算回路３ａ〜ｄへ送信するように、入力切替回路９と温度偏差演算回路３ａ〜ｄを接続する。
【００４８】
温度偏差監視回路５は、さらに温度センサ入力切替信号１０３を入力切替回路９に送信するように、温度偏差監視回路５と入力切替回路９を接続する。
【００４９】
（作用）
以下、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。
【００５０】
温度センサ２ａ〜ｐは、２つの独立した入力系統Ａ、Ｂの双方から計測した温度計測値を入力切替回路９へ送信する。入力切替回路９は、２つの入力系統Ａ、Ｂのうち一方の入力系統を選択して、選択した入力系統から受信した温度計測値を温度偏差演算回路３ａ〜ｄへ送信する。
【００５１】
温度偏差演算回路３ａ〜ｄは、上述した第１の実施形態と同様に、温度センサ２ａ〜ｐについて温度偏差信号１００を演算する。
【００５２】
温度偏差監視回路５は、温度偏差信号１００を受信し、基準温度偏差と比較して、異常を判定した場合には、まず、異常判定した温度偏差信号１００に係る温度センサ２の入力切替回路９が選択している入力系統に異常があるとして、異常判定した入力切替回路９が選択している入力系統を選択していない他方の入力系統に切り替えるための温度センサ入力切替信号１０３を入力切替回路９に送信する。
【００５３】
入力切替回路９は、温度偏差監視回路５から温度センサ入力切替信号１０３を受信し、異常判定された温度センサ２において入力系統の切り替えを行う。
【００５４】
入力系統の切り替えを行ってもなお、温度偏差監視回路５で同一の温度センサ２について異常判定される場合には、温度偏差監視回路５は、異常判定された温度センサ２を特定する信号を異常温度センサ信号１０２としてバイパス回路６へ送信する。バイパス回路６は、異常温度センサ信号１０２を受信して、異常判定された温度センサ２についてバイパス信号を平均化温度演算回路７へ送信し、異常判定されなかった温度センサ２について温度計測値を平均化温度演算回路７へ送信する。
【００５５】
なお、本実施形態の変形例として、２つの独立した入力系統Ａ、Ｂは温度センサ２から分岐させて２つの独立した系統とする構成に限られず、温度センサ２からサプレッションプール３０内までの入力系統を１系統として、サプレッションプール３０の外から分岐させて２つの独立した入力系統とする構成としてもよい。
【００５６】
さらに、温度センサ２から入力切替回路９への入力系統を３系統以上としてもよく、このとき、入力切替回路９は温度センサ入力切替信号１０３を受信すると、温度センサ入力切替信号１０３に係る温度センサ２の選択していない残りの入力系統に順に切り替え、切り替える入力系統がなくなったら、温度偏差監視回路５は、異常判定された温度センサ２を特定する信号を異常温度センサ信号１０２としてバイパス回路６へ送信する。
【００５７】
（効果）
本発明の第２の実施形態によれば、入力系統Ａ、Ｂの断線やコネクタの抜け等、温度センサ２から入力切替回路９までの温度計測値の送信経路における異常を判定でき、かつ入力系統Ａ、Ｂの切替を行うことによって温度センサ２を除外せずに監視を継続することができる。
【００５８】
なお、本発明の実施形態は上述した実施形態に限られないことは言うまでもない。例えば、水位レベル３１および温度センサ２の数や位置、基準温度偏差および異常判定数は、サプレッションプールの大きさや監視の求める精度によって適宜変更されうるものである。
【００５９】
また、同じ水位レベル２１に取り付けられる温度センサ２の温度計測値の相互の温度偏差を演算して温度偏差信号１００とする実施形態に限られず、１つの温度センサ２の温度計測値について、同じ水位レベル２１に取り付けられる他の温度センサ２の温度計測値との偏差を表現できる演算方法であれば他の演算方法でもよい。例えば、同じ水位レベル２１に取り付けられる温度センサ２の温度計測値を平均し、この平均した温度計測値と各温度センサ２の温度計測値との温度偏差を温度偏差信号１００として、基準温度偏差と比較して異常判定をおこなってもよい。このとき、異常判定は平均温度からの偏差と基準温度偏差によってのみ行われ、異常判定数は必要ない。
【００６０】
また、１つの水位レベル３１に対して１つの温度偏差演算回路３を設ける構成に限られず、２以上の水位レベル３１を１つのグループとしてまとめ、このグループに対して１つの温度偏差演算回路３を設けてもよい。このとき、各温度センサ２について、同じグループ内の水位レベル３１に取り付けられた他の温度センサ２との温度偏差を温度偏差演算回路３において演算し、温度偏差監視回路５において異常判定を行う。
【００６１】
また、バイパス回路６を省く構成としてもよい。このとき、温度偏差監視回路５において異常判定された温度センサ２を運転員が手動で除外する機能を設けることができる。
【００６２】
さらに、スクラム判定回路１０を省く構成としてもよい。このとき、平均化温度演算回路７で演算された平均化温度を運転員が目視によって監視を行い、手動でタービントリップや原子炉スクラムの操作を行う機能を設けることができる。
【００６３】
また、温度偏差監視回路５および平均化温度演算回路７は、水位計測値１０１以下の水位レベル３１において、温度センサ２の異常判定を行い、平均化温度の演算を行うが、この水位計測値１０１以下の水位レベル３１をさらに運転員が指定できる機能を設けてもよい。この機能によって、例えば、水位３２の変動が激しいときに、水面付近の水位レベル３１を除外することによって、水面から露出した温度センサ２の異常判定および平均化温度の演算を防ぐことができる。
【００６４】
さらに、温度偏差監視回路５では、水位計測値以下の水位レベル３１に取り付けられる温度センサ２についてのみ異常判定を行うので、温度偏差演算回路３においても、水位計測値以下の水位レベル３１に取り付けられる温度センサ２についてのみ相互の温度偏差を演算させてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・サプレッションプール温度監視装置
２ａ〜ｐ・・・温度センサ
３ａ〜ｄ・・・温度偏差演算回路
４・・・水位センサ
５・・・温度偏差監視回路
６・・・バイパス回路
７・・・平均化温度演算回路
８・・・警報装置
９・・・入力切替回路
１０・・・スクラム判定回路
１１・・・表示装置
３０・・・サプレッションプール
３０a・・・プール水
３１ａ〜ｄ・・・水位レベル
３２・・・水位
１００・・・温度偏差信号
１０１・・・水位計測値
１０２・・・異常温度センサ信号
１０３・・・温度センサ入力切替信号
１１０・・・サプレッションプール温度高トリップ信号
１１１・・・平均化温度 
【図１】
2011257247.tif 000003
【図２】
2011257247.tif 000004
【図３】
2011257247.tif 000005