(57)【要約】【課題】磁性異物の分離精度を向上させる。【解決手段】磁性異物を含む被処理液が流入される処理槽１と、処理槽の底部に設置された磁石板５と、磁石板上に吸着、集積された磁性異物を移動させ、処理槽外に排出するスクレーパー６とを備えた磁気式液中異物分離装置において、磁石板の上方に配置され、回転するマグネットローラー１１と、磁石板に沿って流れる被処理液をマグネットローラーの表面近くに案内する液流ガイド９と、マグネットローラーの表面近くを通過した被処理液を流出させる流出口３とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性異物を含む被処理液が流入される処理槽と、
前記処理槽の底部に設置された磁石板と、
前記磁石板上に吸着、集積された磁性異物を移動させ、前記処理槽外に排出するスクレーパーとを備えた磁気式液中異物分離装置において、
前記磁石板の上方に配置され、回転するマグネットローラーと、
前記磁石板に沿って流れる被処理液を前記マグネットローラーの表面近くに案内する液流ガイドと、
前記マグネットローラーの表面近くを通過した被処理液を流出させる流出口とを有することを特徴とする磁気式液中異物分離装置。
【請求項２】
前記マグネットローラーの表面に吸着された磁性異物を掻き落とす掻き板を有することを特徴とする請求項１に記載の磁気式液中異物分離装置。
【請求項３】
前記液流ガイドにより被処理液が前記マグネットローラーの表面近くに案内される手前の位置に、前記流出口とは異なる流出口を有することを特徴とする請求項１または２に記載の磁気式液中異物分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工機械等の運転時に排出される磁性異物が混入したクーラント等の廃液から磁性異物を分離する磁気式液中異物分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理槽の底部に磁石板を配置し、この磁石板の上面近くに流れるように廃液を案内する液流ガイドを設け、磁石板上に磁性異物を吸着、集積する磁気式液中異物分離装置が提案されている（特許文献１および２）。磁石板上に吸着、集積された磁性異物および自重で沈降した非磁性異物は、コンベアチェーンに取り付けられた非磁性のスクレーパーにより処理槽外に掻き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１６８２５０号公報
【特許文献２】実公昭６３−３０４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の分離装置では、底部の磁石板に吸着させきれない磁性異物が、処理済のクーラントに混入して処理槽から排出されてしまう。
【０００５】
（発明の目的）
本発明の目的は、磁性異物の分離精度を向上させることができる磁気式液中異物分離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の磁気式液中異物分離装置は、磁性異物を含む被処理液が流入される処理槽と、前記処理槽の底部に設置された磁石板と、前記磁石板上に吸着、集積された磁性異物を移動させ、前記処理槽外に排出するスクレーパーとを備えた磁気式液中異物分離装置において、前記磁石板の上方に配置され、回転するマグネットローラーと、前記磁石板に沿って流れる被処理液を前記マグネットローラーの表面近くに案内する液流ガイドと、前記マグネットローラーの表面近くを通過した被処理液を流出させる流出口とを有することを特徴とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、磁性異物の分離精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１である磁気式液中異物分離装置を示す断面図である。
【図２】実施例１の主要部を示す拡大断面図である。
【図３】実施例２を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例１および２に示す通りである。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の実施例１である磁気式液中異物分離装置を示す断面図である。処理槽１は、クーラントの廃液（被処理液）が上方から流入される流入部２と、異物が分離されたクリーンなクーラント（被処理液）が流出される流出口３と、磁性異物および非磁性異物が排出される排出部４とを有する。処理槽１の底部には磁石板５が設置され、その端部（図１の右端部）は傾斜した底部の中程（液面より上）まで延びている。磁石板５への吸着および自重による沈降によって１次的に異物が分離される。
【００１１】
非磁性のスクレーパー６は、磁石板５上に吸着、集積した磁性異物および非磁性異物を掻き出すためのもので、その両端はコンベアチェーン７に固定されている。コンベアチェーン７はモータなどの駆動装置８により駆動される。駆動装置８による駆動の際には、スクレーパー６は、磁石板５に摺動しながら図１の反時計方向に移動し、磁性異物および非磁性異物を処理槽１の底部に沿って運び、排出部４から処理槽１の外に排出する。
【００１２】
磁石板５の上方には非磁性の液流ガイド９が配置されている。液流ガイド９は、図２に示されるように、３つのガイド部９ａ，９ｂ，９ｃが一体に設けられたものである。ガイド部９ｂ，９ｃに囲まれた位置には、円筒形の磁石１０を有するマグネットローラー１１が回転可能に設けられている。ガイド部９ａは磁石板５に沿って流れる被処理液を上昇させ、１次クリーン液とする。ガイド部９ｂは１次クリーン液をマグネットローラー１１の表面近くに案内し、左右に分流させ、マグネットローラー１１の表面近くを通過した２次クリーン液を２つの流出口３に案内する。なお、１次クリーン液を左右に分流させず、片側のみに案内するようにしても良い。この場合、流出口３は１つとなる。
【００１３】
１次クリーン液がマグネットローラー１１に沿って流れる過程で、１次クリーン液中に残留する磁性異物はマグネットローラー１１の表面に磁力により吸着される。マグネットローラー１１により２次的に磁性異物が分離された２次クリーン液は、ガイド部９ｂにより流出口３に案内され、処理槽１から流出する。
【００１４】
マグネットローラー１１はコンベアチェーン７の移動力がギア１２を経て伝達されることにより回転する構造となっている。マグネットローラー１１の表面に接する掻き板１３が、取付部材１４に取り付けられており、マグネットローラー１１の回転により掻き板１３がマグネットローラー１１の表面に吸着されている磁性異物を掻き落とし、処理槽１の磁石板５上に落とす。ガイド部９ｃは、上方から降りてくる磁性異物をマグネットローラー１１の表面近くに案内し、マグネットローラー１１に吸着させるものである。
【００１５】
なお、１次クリーン液を流出させるために、２つの相対するガイド部９ａの間に、つまりマグネットローラー１１の表面近くに案内される手前の位置に、流出口３とは異なる流出口１５を図２に示されるように設けることができる。これにより１つの処理槽１から１次クリーン液（流出口１５）と２次クリーン液（流出口３）を分けて流出させることができ、クリーン液を用途に応じて有効に使用することができる。
【実施例２】
【００１６】
液流ガイド９およびマグネットローラー１１は、１つの処理槽１に対して１つずつとは限らず、２つ以上設けることができる。液流ガイド９およびマグネットローラー１１を２つずつ設けた実施例２を図３に示す。実施例２では、流速を速くせずに、処理量を増やすことができる。なお、実施例２では流出口３は３個所となっているが、１個所以上あれば良い。また、流出口１５を設けることもでき、その場合は１個所以上あれば良い。
【００１７】
上述した実施例によれば、磁石板５の上方でマグネットローラー１１によっても磁性異物の分離を行っているので、磁性異物の分離精度を向上させることができる。また、磁石板５およびマグネットローラー１１を使用するために、ろ材などの消耗品の使用を不要にすることができる。さらに、１つの処理槽により磁性異物の分離を２段階で行っているので、段階毎に１次クリーン液と２次クリーン液を分けて流出することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１        処理槽
３        流出口
５        磁石板
６        スクレーパー
９        液流ガイド
１１      マグネットローラー
１３      掻き板
１５      流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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