(57)【要約】【課題】本発明は、ガラス板に対してシートを良好に引き剥がすことができるガラス板積層体を提供する。【解決手段】実施の形態のガラス板Ｇは、合紙１０との紙離れをよくするために、その表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上となるように製造される。ガラス板Ｇの表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上の場合には、ガラス板Ｇに対して合紙１０を良好に引き剥がすことが確認され、うねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ未満の場合には、ガラス板Ｇと合紙１０との密着性が強く、紙離れし難いという不具合が発生した。よって、本発明では、ガラス板積層体１２のガラス板Ｇにおいて、ガラス板Ｇの表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）を０．０１μｍ以上と規定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体において、
前記ガラス板は、その表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上であることを特徴とするガラス板積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶用ガラス基板等の大型で薄いＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス基板を、合紙等のシートを介して積層してなるガラス板積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶用ガラス基板及びプラズマディスプレイ用ガラス基板等のＦＰＤ用ガラス基板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。特に、液晶ディスプレイ用に使用される無アルカリガラス基板のように、その表面に電気回路を組み込むガラス基板として用いる場合には、その表面にわずかな疵や汚染があっても断線やパターニング不良が発生する。よって、このようなガラス基板には、きわめて高い表面特性が要求される。
【０００３】
そこで、このようなガラス基板の保管中や搬送中の疵や汚染を防止する方法として、積層するガラス基板とガラス基板との間にシートを介在させて隣接するガラス基板の表面同士を分離する、いわゆるシートを介装したガラス板積層体が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
このガラス板積層体は、特許文献２に開示されたガラス板の移載装置によって、ガラス板とシートとが吸着パッドに各々吸着保持され、ガラス板からシートが引き剥がされるとともに、シートからガラス板が引き剥がされてガラス板が一枚ずつ取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４３５４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２９７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のガラス板積層体では、シートを吸着パッドで吸着保持し、このシートをガラス板から引き剥がす際に、ガラス板も一緒に取り出してしまう場合があるという不具合があった。この現象は、シートとガラス板との密着力が強いために発生するものであり、大サイズのガラス板（シート）ほど顕著に発生していた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板に対してシートを良好に引き剥がすことができるガラス板積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体において、前記ガラス板は、その表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上であることを特徴とするガラス板積層体を提供する。
【０００９】
本発明の発明者は、ガラス板に対してシートを良好に引き剥がすための方策を鋭意検討した結果、ガラス板の表面のうねりと、ガラス板に対するシートの引き剥がし性とに相関があることを実験により突き止めた。
【００１０】
この実験結果によると、ガラス板の表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上のガラス板の場合には、このガラス板に対してシートを良好に引き剥がすことが確認された。一方で、うねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ未満のガラス板の場合には、ガラス板とシートとの密着性が強く、従来のガラス板積層体と同様の不具合が発生した。
【００１１】
したがって、本発明では、ガラス板積層体のガラス板において、ガラス板の表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）を０．０１μｍ以上と規定したので、ガラス板に対してシートを良好に引き剥がすことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のガラス板積層体によれば、ガラス板の表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）を０．０１μｍ以上としたので、ガラス板に対してシートを良好に引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の縦積み用ガラス板梱包体の斜視図
【図２】図１に示したガラス板梱包体の全体構造を示した斜視図
【図３】ガラス板積層体が梱包されたガラス板梱包体の側面図
【図４】ガラス板におけるうねり測定箇所を矢印で示した説明図
【図５】ろ波中心線うねり曲線からうねり曲線の最大断面高さを得る説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板積層体の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１には、矩形状の複数枚のガラス板Ｇが矩形状の合紙１０、１０…を介して縦置きに傾斜して積層された縦積みのガラス板積層体１２が示されている。また、このガラス板積層体１２が、ガラス板梱包体１４に梱包された状態が示されている。
【００１６】
前記ガラス板Ｇは、液晶ディスプレイ用等のＦＰＤ用ガラス基板に使用されるものであり、その厚さは７００μｍ以下である。なお、実施の形態では、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介在されるシートとして合紙１０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートであっても合紙１０に代えて適用することができる。
【００１７】
図２は、ガラス板梱包体１４の全体構成を示す斜視図であり、下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂ、及び上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂが示されている。図３は、ガラス板積層体１２が梱包されたガラス板梱包体１４の右側面図である。また、図３には、ガラス板積層体１２の側部が下部横押さえ部材１５Ｂと上部横押さえ部材１７Ｂとによって押さえ付けられてガラス板梱包体１４にガラス板積層体１２が梱包された状態が示されている。すなわち、ガラス板積層体１２の梱包形態が図３に示され、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し形態が図１に示されている。つまり、ガラス板Ｇと合紙１０の取り出し時には、図２に示した下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの着脱可能なユニット部分と上部横押さえ部材１７Ａ、１７Ｂがガラス板梱包体１４から取り外される。
【００１８】
図２の如くガラス板梱包体１４は、上面に平坦な搭載面１６が形成された台座１８を備えている。また、ガラス板梱包体１４は、搭載面１６に対し約１５°の角度（θ１）で傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される平坦な底板２０を備えている。更に、ガラス板梱包体１４は、底板２０に対して約９０°（θ２）の角度で傾斜して立設された傾斜台２２を備えている。この傾斜台２２の前面には、平坦な樹脂製の背板２４が接着剤によって固着されている。この背板２４にガラス板Ｇの面が受けられてガラス板積層体１２が縦置きにガラス板梱包体１４に搭載される。なお、ガラス板梱包体１４に搭載されるガラス板Ｇ及び合紙１０の枚数は、例えば第６世代のガラス基板の場合は３００枚以上、第７世代のガラス基板の場合は２５０枚以上である。
【００１９】
また、ガラス板梱包体１４は、底板２０を搭載面１６に対して約１５°の角度（θ１）をもって搭載面１６に支持する底板受け部材２６と、図１の如く搭載面１６に立設されて傾斜台２２の背面を支持する枠状の受け部材２８とを有している。
【００２０】
台座１８は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより構成され、溶着組み立て後に研削加工によってその搭載面１６が所定の平坦度に加工されている。また、台座１８の前後方向の面には、フォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３０、３０が備えられている。
【００２１】
合紙１０は、ガラス板Ｇを保護するために、ガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙であり、合紙１０の一部は、ガラス板Ｇの辺部からはみ出されている。この合紙１０の、はみ出た部分のうちガラス板Ｇの上辺部からはみ出した細長の上縁部分１０ｃが、不図示のアンパッカーの吸着パッドに吸着把持されて、合紙１０がガラス板梱包体１４から取り出される。つまり、合紙１０が、この合紙１０の後方に積層されているガラス板Ｇから引き剥がされる。なお、合紙１０の原料はバージンパルプが好ましい。更にセルロース等を含有している原料を用いてもよい。
【００２２】
下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂは、板状に形成されている本体３２、ハンドル３４、及び押さえ板３６等から構成される。
【００２３】
本体３２は、所定の形状の金属製板材をプレス成型によって屈曲された形状を有しており、不図示のボルトによって台座１８の搭載面１６に着脱自在に固定される。ハンドル３４の中央部には、ねじ棒３８が固定され、このねじ棒３８は本体３２に水平方向に螺合されている。また、ねじ棒３８の先端部には、押さえ板３６が当接されている。押さえ板３６は、一対のガイドバー４０、４０を介して本体３２に水平方向に移動自在に係合されている。またハンドル３４、押さえ板３６、ねじ棒３８、ガイドバー４０がユニット化されて、本体３２に対して着脱される。下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂに対して前記ユニット化された部材は、本体３２に落とし込んで係合される構造になっている。したがって、本体３２に落とし込まれたハンドル３４を締め込む方向に回動すると、ハンドル３４のねじ棒３８に押されて押さえ板３６が、ガラス板積層体１２の下部側面を押し込む方向に移動する。この動作によって、図２に示す一対の下部横押さえ部材１５Ａ、１５Ｂの各々の押さえ板３６、３６によってガラス板積層体１２の下部側面が挟持され、ガラス板積層体１２がガラス板梱包体１４に固定される。
【００２４】
図３の如く、ガラス板梱包体１４に積載されたガラス板積層体１２の表面には、所定の厚さの矩形状の緩衝板４２が載置され、その表面に前枠４４が被せられている。前枠４４の下端部は台座１８に係合され、下端部を支点に傾動されて緩衝材４２の表面に当接されている。
【００２５】
上部横押さえ部材１７Ｂは、その基端部がフレーム部材２８に係合されて片持ち支持された状態で、ガラス板積層体１２の側面に当接されている。また、前枠４４の上部の側部にはフック４６が設けられ、このフック４６にはベルト４８が掛けられている。また、このベルト４８は、上部横押さえ部材１７Ｂを横切るように配され、ベルト４８の端部が、ラチェット式巻上装置５０を介して傾斜台２２に連結されている。したがって、ラチェット式巻上装置５０を駆動してベルト４８を巻き上げることにより、ベルト４８の張力によって前枠４４が傾斜台２２に固定される。なお、上部横押さえ部材１７Ａについても、上部横押さえ部材１７Ｂと同一の構成である。
【００２６】
また、実施の形態の合紙１０は、合紙１０が含有する樹脂分がガラス板Ｇの表面に転写されて紙肌模様や焼けや汚れが生じることを防ぐため、紙の平滑度が２０秒以下、好ましくは１８秒以下の粗面とされている。これにより、ガラス板Ｇの表面との接触面積が減少するので、樹脂分の転写を防ぐことができる。
【００２７】
ところで、実施の形態のガラス板Ｇは、合紙１０との紙離れをよくするために、その表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上となるように製造されている。すなわち、ガラス板Ｇの研磨時において、研磨圧、研磨時間、スラリ供給量等をコントロールすることにより、ガラス板Ｇは、その表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上となるように製造される。
【００２８】
本発明の発明者は、ガラス板Ｇに対して合紙１０を良好に引き剥がすための方策を鋭意検討した結果、ガラス板Ｇの表面のうねりの大きさと、ガラス板Ｇに対する合紙１０の引き剥がし性とに相関があることを実験により突き止めた。
【００２９】
この実験結果によると、ガラス板Ｇの表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上の場合には、ガラス板Ｇに対する合紙１０の接触面積が減少するため、ガラス板Ｇに対して合紙１０を良好に引き剥がすことが確認された。一方で、うねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）が０．０１μｍ未満の場合には、ガラス板Ｇと合紙１０との密着性が強く、良好な紙離れを得るほどに接触面積が減少しないことから、紙離れし難いという従来のガラス板積層体と同様の不具合が発生した。
【００３０】
よって、本発明では、ガラス板積層体１２のガラス板Ｇにおいて、ガラス板Ｇの表面のうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）を０．０１μｍ以上と規定したので、ガラス板Ｇに対して合紙１０を良好に引き剥がすことができる。
【００３１】
〔うねり測定方法〕
JIS B0601-2001に準拠する測定方法に基づき、表面粗さ測定器（株式会社東京精密製  型式：サーフコム４８０Ａ）を使用して、ガラス板Ｇの表面のうねりを測定した。ガラス板Ｇに対するうねりの測定位置は、図４の矢印線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに示すようにガラス板Ｇの中央付近であって、測長距離は１５０ｍｍである。測定間隔は１００ｍｍであり、ガラス板Ｇの長辺に沿って３箇所（矢印線Ａ、Ｂ、Ｃ）、及び短辺に沿って３箇所（矢印線Ｄ、Ｅ、Ｆ）の計６箇所である。評価曲線として図５に示す、ろ波中心線うねり曲線（Ｗ）を取得し、ろ波中心線うねり曲線（Ｗ）に基づいて、２０ｍｍ以下のピッチのうねり曲線の最大断面高さ（Ｗｔ）を算出した。なお、図４は、ガラス板Ｇのサイズに対して矢印線Ａ〜Ｆの長さを誇張して示している。また、前述した測長距離、測定間隔は、前記数値に限定されるものではない。
【００３２】
［実施例］
以下に本発明の実施例を示す。
【００３３】
１）例１
６箇所の平均（Ｗｔ）が０．００５μｍであって、ガラスサイズが１８００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス板を３００枚積載したパレット。
【００３４】
２）例２
６箇所の平均（Ｗｔ）が０．００９μｍであって、ガラスサイズが１８００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス板を３００枚積載したパレット。
【００３５】
３）例３
６箇所の平均（Ｗｔ）が０．０１μｍであって、ガラスサイズが１８００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス板を３００枚積載したパレット。
【００３６】
４）例４
６箇所の平均（Ｗｔ）が０．０１１μｍであって、ガラスサイズが１８００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス板を３００枚積載したパレット。
【００３７】
５）例５
６箇所の平均（Ｗｔ）が０．０１５μｍであって、ガラスサイズが１８００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さが０．７ｍｍのガラス板を３００枚積載したパレット。
【００３８】
例１〜５のパレットを、それぞれ１００パレット用意して、ガラス板を取り出す際の合紙の吸着エラーの発生数を確認した。
【００３９】
下記表１は、その結果を示したものである。
【００４０】
【表１】
2011225406.tif 000003
上記表１からも分かるように、（Ｗｔ）が０．０１μｍ以上であれば、合紙の吸着エラーが略発生しないことを実験にて確認できた。
【符号の説明】
【００４１】
Ｇ…ガラス板、１０…合紙、１２…ガラス板積層体、１４…ガラス板梱包体、１５Ａ、１５Ｂ…下部横押さえ部材、１６…搭載面、１７Ａ、１７Ｂ…上部横押さえ部材、１８…台座、２０…底板、２２…傾斜台、２４…背板、２６…底板受け部材、２８…受け部材、３０…開口部、３２…本体、３４…ハンドル、３６…押さえ板、３８…ねじ棒、４０…ガイドバー、４２…緩衝板、４４…前枠、４６…フック、４８…ベルト、５０…ラチェット式巻上装置、５１…乾燥剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011225406.tif 000006
【図４】
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【図５】
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