(57)【要約】【課題】優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる難燃性樹脂組成物等を提供すること。【解決手段】２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、金属水酸化物粒子と、シリコン原子を含む無機酸化物粒子と、ガム状シリコーン化合物とを含み、前記ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で配合されている難燃性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、
金属水酸化物粒子と、
シリコン原子を含む無機酸化物粒子と、
ガム状シリコーン化合物と、
を含み、
前記金属水酸化物粒子が、前記ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で配合されていることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記金属水酸化物粒子が、前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上の割合で配合されている、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記無機酸化物粒子及び前記ガム状シリコーン化合物が、前記ベース樹脂１００質量部に対して合計で１〜３０質量部の割合で配合されている、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
前記無機酸化物粒子及び前記ガム状シリコーン化合物中の前記無機酸化物粒子の配合率が２０〜４５質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
導体と、
前記導体を被覆する絶縁層と、
を備えており、
前記絶縁層が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されること、
を特徴とする絶縁電線。
【請求項６】
導体と、
前記導体を被覆する絶縁層と、
を備えており、
前記絶縁層が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物を架橋処理してなること、
を特徴とする絶縁電線。
【請求項７】
内部導体及び前記内部導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、
前記絶縁電線を被覆するシースとを備え、
前記絶縁層及び前記シースの少なくとも一方が請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成され、又は請求項１〜４のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物を架橋処理してなるものであることを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線及びケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビニル組成物は電気絶縁性が良く、優れた難燃性、機械特性を有していることから電線被覆、チューブ、テープ、包装材、建材等に広く使用されているが、近年では環境や人体への影響の懸念から、安定剤として鉛を使用しない非鉛ポリ塩化ビニル樹脂が主流となりつつある。
【０００３】
上記非鉛ポリ塩化ビニル樹脂は、分子構造中に塩素原子を含有し、燃焼時に有毒、有害な塩素ガスを発生する。そのため、より安全性の高い、いわゆるエコマテリアルを使用した塩化ビニル電線代替品が検討されている。
【０００４】
このようなエコマテリアルとして、ポリオレフィン樹脂をベースに、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物粒子からなる難燃剤、および、ガム状シリコーンオイルなどのシリコーン系化合物からなる難燃助剤を添加してなるものが知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４８１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物には、特に難燃性の点で未だ改良の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線及びケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題が生じる原因が、ポリオレフィン樹脂とガム状シリコーン系化合物との親和性が良好ではなく、分散性が不十分であることにあるのではないかと考えた。ここで、ガム状シリコーン系化合物の分散性を改善するためには、ガム状シリコーン系化合物を、ベース樹脂と同一の樹脂と混練してマスターバッチを作製し、このマスターバッチを、ベース樹脂、金属酸化物粒子とともに混練すればとよいとも考えられる。しかし、この場合でも、ベース樹脂が２種以上の樹脂のブレンドで構成されると、ガム状シリコーン系化合物の分散性を十分には改善できず、やはり難燃性の点で改善の余地があった。そこで、本発明者は、さらに難燃性を改善するべく鋭意研究を続けた結果、難燃性樹脂組成物中にガム状シリコーン系化合物のみならず、一般的に滑り性を付与するために使用されるシリカなどのシリコン原子を含有する無機酸化物粒子をも含めることで、意外にも難燃性が十分に改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、金属水酸化物粒子と、シリコン原子を含む無機酸化物粒子と、ガム状シリコーン化合物とを含み、前記金属水酸化物粒子が前記ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で配合されていることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【００１０】
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる。
【００１１】
なお、本発明者は、本発明の難燃性樹脂組成物においてより優れた難燃性が得られる理由については以下のように推察している。
【００１２】
即ち、無機酸化物を起点としたチャー形成促進作用及びシリコーン化合物の高分散によって、優れた難燃性が得られたのではないかと推察している。
【００１３】
また本発明は、導体と、前記導体を被覆する絶縁層とを備えており、前記絶縁層が、上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁電線である。なお、上記絶縁層は、上記難燃性樹脂組成物を架橋処理してなるものであってもよい。
【００１４】
さらに本発明は、導体及び前記導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、前記絶縁電線を被覆するシースとを備え、前記絶縁層及び前記シースの少なくとも一方が上記難燃性樹脂組成物で構成されるケーブルであってもよい。なお、絶縁層及びシースの少なくとも一方が上記難燃性樹脂組成物を架橋処理してなるものであってもよい。
【００１５】
さらに本発明は、２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、金属酸化物粒子と、シリコン原子を含有する無機酸化物粒子と、ガム状シリコーン化合物とを混練する混練工程を含み、前記金属酸化物粒子が前記ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で配合されていることを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法である。
【００１６】
この難燃性樹脂組成物の製造方法によれば、ガム状シリコーン系化合物と、シリコン原子を含有する無機酸化物粒子とをベース樹脂とともに混練することで、ガム状シリコーン系化合物の分散性を十分に改善することが可能となり、難燃性を向上させることができる。このため、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることが可能な難燃性樹脂組成物を得ることができる。
【００１７】
また本発明は、難燃性樹脂組成物を準備する難燃性樹脂組成物準備工程と、前記難燃性樹脂組成物で導体を被覆して絶縁層を形成し、絶縁電線を得る絶縁層形成工程とを含む絶縁電線の製造方法であって、前記難燃性樹脂組成物を、上述した難燃性樹脂組成物の製造方法によって製造することを特徴とする絶縁電線の製造方法である。
【００１８】
この絶縁電線の製造方法によれば、難燃性樹脂組成物を上述した方法で製造するため、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることが可能な絶縁電線を得ることができる。
【００１９】
また本発明は、難燃性樹脂組成物を準備する難燃性樹脂組成物準備工程と、前記難燃性樹脂組成物を押出成形することによりシースを得るシース形成工程とを含むシースの製造方法であって、前記難燃性樹脂組成物を、上述した難燃性樹脂組成物の製造方法によって製造することを特徴とするシースの製造方法である。
【００２０】
このシースの製造方法によれば、難燃性樹脂組成物を上述した方法で製造するため、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることが可能なシースを得ることができる。
【００２１】
さらに本発明は、内部導体を絶縁層で被覆して絶縁電線を製造する電線製造工程と、前記絶縁電線をシースで被覆してケーブルを得るシース被覆工程とを含み、前記絶縁電線を、上述した絶縁電線の製造方法によって製造することを特徴とするケーブルの製造方法である。また本発明は、内部導体を絶縁層で被覆して絶縁電線を製造する電線製造工程と、前記絶縁電線を包囲するシースをシースで被覆してケーブルを得るシース被覆工程とを含むケーブルの製造方法であって、前記シースを、上述したシースの製造方法によって製造することを特徴とするケーブルの製造方法である。
【００２２】
これらのケーブルの製造方法によれば、難燃性樹脂組成物又はシースを上述した方法で製造するため、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることが可能なケーブルを得ることができる。
【００２３】
上記金属水酸化物粒子は、前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上の割合で配合されていることが好ましい。この場合、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。
【００２４】
前記無機酸化物粒子及びガム状シリコーン系化合物は、前記ベース樹脂１００質量部に対して合計で１〜３０質量部の割合で配合されていることが好ましい。この場合、前記無機酸化物粒子及びガム状シリコーン系化合物の配合割合が上記範囲を外れる場合に比べてより優れた難燃性が得られやすくなる。
【００２５】
前記無機酸化物粒子及びガム状シリコーン系化合物中の前記無機酸化物粒子の配合率は２０〜４５質量％であることが好ましい。この場合、前記無機酸化物粒子及びガム状シリコーン系化合物中の前記無機酸化物粒子の配合率が上記範囲を外れる場合に比べてより優れた難燃性が得られやすくなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線及びケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について図１を用いて詳細に説明する。
【００２９】
［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図であり、屋内配線用平形ケーブルを示すものである。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１に示すように、平形ケーブル１０は、絶縁電線４と、絶縁電線４を被覆するシース３とを備えている。そして、絶縁電線４は、内部導体１と、内部導体１を被覆する絶縁層２とを有している。
【００３０】
ここで、絶縁層２は難燃性樹脂組成物からなり、この難燃性樹脂組成物は、２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、金属水酸化物粒子と、シリコン原子を含む無機酸化物粒子と、ガム状シリコーン化合物とを含んでいる。ここで、金属酸化物粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で配合されている。
【００３１】
このような構成を有するケーブル１０によれば、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる。
【００３２】
なお、難燃性樹脂組成物においては、無機酸化物粒子の少なくとも一部がガム状シリコーン化合物中に埋め込まれていることが好ましい。この場合、チャー形成が促進される傾向がある。
【００３３】
［ケーブルの製造方法］
次に、上述した平形ケーブル１０の製造方法について説明する。
【００３４】
＜難燃性樹脂組成物の準備工程＞
まず上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、２種以上のポリオレフィン系樹脂からなるベース樹脂と、金属酸化物粒子と、シリコン原子を含有する無機酸化物粒子をガム状シリコーン化合物中に埋め込んでなる複合粒子とを混練することによって得ることができる。以下、ベース樹脂、金属酸化物粒子及び複合粒子のそれぞれについて詳細に説明する。
【００３５】
（ベース樹脂）
ベース樹脂は、上述したように、２種以上のポリオレフィン系樹脂を含むものである。このような２種以上のポリオレフィン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン；エチレン−αオレフィン共重合体；エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンメチルメタアクリレート（ＥＭＭＡ）などのエチレン−アクリレート共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）；酸変性ポリオレフィン；アイソタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンなどから選ばれる２種以上のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。中でも、ガム状シリコーン系化合物ととともに優れた難燃性を発揮できることから、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ、ＥＶＡの中から選ばれる２種以上のポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、さらにはＥＶＡ及びＥＥＡからなる混合樹脂を用いることがより好ましい。ここで、混合樹脂中のＥＶＡの配合率は、５０質量％以下であることが難燃性向上の点から好ましい。またＥＶＡとともに用いられるＥＥＡとしては、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したＭＦＲが０．５（ｇ／１０ｍｉｎ）以下であるものが難燃性向上の点から好ましい。
【００３６】
（金属水酸化物粒子）
金属水酸化物粒子は金属水酸化物で構成されている。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどが例示できる。中でも、水酸化マグネシウムが好ましい。これは、内部導体１を被覆する際の押出加工性や難燃性を向上させることができるためである。
【００３７】
金属水酸化物粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して１５０質量部以下の割合で含まれており、５〜１００質量部の割合で含まれていることが好ましく、５〜８０質量部の割合で含まれていることがより好ましい。金属水酸化物粒子の割合が１５０質量部を超えると機械的特性が低下する。金属水酸化物粒子の割合が５質量部未満であると、５質量部以上である場合に比べて難燃性が低下する。またリサイクル性の点からは、金属水酸化物の添加量を５０質量部以下程度とすることが好ましい。金属水酸化物の添加量を５０質量部以下程度とすることで、樹脂組成物の比重が１．１５以下程度となり、架橋ポリエチレン（比重０．９）、ポリ塩化ビニル（比重１．４程度）、従来のエコマテリアル（比重１．４程度）と比重分別することが可能となる。
【００３８】
（複合粒子）
複合粒子は、シリコン原子を含有する無機酸化物粒子をガム状シリコーン化合物中に埋め込んでなるものである。このような複合粒子を上記ベース樹脂、金属水酸化物粒子とともに混練することで、ベース樹脂に対するガム状シリコーン系化合物の分散性を十分に改善することができる。
【００３９】
ガム状シリコーン系化合物は、難燃助剤として機能し、シリコーンオイルの中でも特に高粘度のもので、数平均分子量が１０万〜１００万程度のポリオルガノシロキサンを言う。ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、ビニル基、エチル基、プロピル基、フェニル基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。
【００４０】
無機酸化物粒子は、シリコン（Ｓｉ）原子を含有する無機酸化物粒子であればよく、Ｓｉ原子のほか、アルミニウム（Ａｌ）原子やマグネシウム（Ｍｇ）原子をも含む無機複合酸化物粒子であってもよい。このような無機酸化物粒子としては、例えばＳｉＯ２、ＳｉＯ、アルミノケイ酸塩、ＭｇＳｉＯ３、などが挙げられる。中でも、シリコーンガムとの相溶性の点から、ＳｉＯ２が好ましい。
【００４１】
上記複合粒子は、難燃性樹脂組成物において、ベース樹脂１００質量部に対して合計で１〜３０質量部の割合でベース樹脂、金属水酸化物粒子とともに混練することが好ましい。この場合、複合粒子の配合割合が上記範囲を外れる場合に比べてより優れた難燃性が得られやすくなる。
【００４２】
上記複合粒子中の無機酸化物粒子の配合率は好ましくは２０〜４５質量％であり、より好ましくは３０〜４０質量％である。この場合、上記複合粒子中の無機酸化物粒子の配合率が上記範囲を外れる場合に比べてより優れた難燃性が得られやすくなる。
【００４３】
上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラック、架橋助剤などの充填剤を必要に応じて含んでもよい。
【００４４】
上記ベース樹脂、金属水酸化物粒子、複合粒子等の混練は例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。
【００４５】
なお、混練に際して、金属水酸化物粒子は、上記複合粒子を構成するガム状シリコーン系化合物と同様のガム状シリコーン化合物や脂肪酸で予め表面処理されていてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中に含まれる各金属水酸化物粒子の全体がガム状シリコーン系化合物や脂肪酸で被覆されていることが好ましい。
【００４６】
金属水酸化物粒子の表面にガム状シリコーン系化合物又は脂肪酸を付着させる方法としては、例えば金属水酸化物粒子にガム状シリコーン系化合物又は脂肪酸を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕することによって得ることができる。
シリコーン系化合物は、金属水酸化物粒子の表面にあらかじめ付着させず、混練時に添加されてもよい。
【００４７】
＜絶縁層形成工程＞
次に、上記難燃性樹脂組成物で内部導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を内部導体１上に連続的に被覆する。こうして内部導体１が絶縁層２で被覆された絶縁電線４が得られる。なお、内部導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、内部導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００４８】
＜シース被覆工程＞
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を２本用意し、これら絶縁電線４を、前記難燃性樹脂組成物で被覆し、シース３を形成する（シース形成工程）。シース３は、絶縁層を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。以上のようにして、絶縁電線４をシース３で被覆した平形ケーブル１０が得られる。
【００４９】
上述した平形ケーブル１０の製造方法によれば、得られる平形ケーブル１０において優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができる。
【００５０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、平形ケーブル１０が２本の絶縁電線４を有しているが、平形ケーブル１０は、絶縁電線４を１本のみ有していてもよく、３本以上有していてもよい。
【００５１】
また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２、シース４が上記の難燃樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、シース３のみが、絶縁層２を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。
【００５２】
さらに上記実施形態では、混練に際し、無機酸化物粒子及びガム状シリコーン化合物が、複合粒子の状態で、即ち無機酸化物粒子がガム状シリコーン化合物中に埋め込まれた状態で添加されているが、無機酸化物粒子及びガム状シリコーン化合物は必ずしも複合粒子の状態で添加される必要はない。即ち、無機酸化物粒子及びガム状シリコーン化合物は、混練に際して別々に添加されてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１〜１１及び比較例１〜５）
ＥＶＡ、ＥＥＡ１、ＥＥＡ２、ＥＥＡ３、表面処理水酸化マグネシウム（以下、「水酸化マグネシウム」を「水酸化Ｍｇ」と呼ぶ）１、表面処理水酸化Ｍｇ２、シリコーンガムマスターバッチ、シリカ含有シリコーンガム１、シリカ含有シリコーンガム２及びシリカ含有シリコーンガム３を、表１〜３に示す配合比で配合し、バンバリーミキサによって混練し、難燃性樹脂組成物を得た。なお、表１〜表３において、上記各配合成分の配合量の単位は質量部である。
【００５５】
上記ＥＶＡ、ＥＥＡ１、ＥＥＡ２、ＥＥＡ３、表面処理水酸化Ｍｇ１、表面処理水酸化Ｍｇ２、シリコーンガムマスターバッチ、シリカ含有シリコーンガム１、シリカ含有シリコーンガム２及びシリカ含有シリコーンガム３としては具体的には以下の（１）〜（１０）のものを用いた。
（１）ＥＶＡ
ＥＶ４６０（商品名、三井デュポンポリケミカル社製）
（２）ＥＥＡ１
エルバロイ２１１６ＡＣ（商品名、ＭＦＲ：０．３ｇ／１０ｍｉｎ、デュポン社製）
（３）ＥＥＡ２
ＺＥ７０８（商品名、ＭＦＲ：０．5ｇ／１０ｍｉｎ、宇部丸善ポリエチレン社製）
（４）ＥＥＡ３
エルバロイ２１１６ＡＣ（商品名、ＭＦＲ：０．９ｇ／１０ｍｉｎ、デュポン社製）
（５）表面処理水酸化Ｍｇ１
Ｘ−２２−１８９４Ａ（商品名、信越化学工業社製）
（６）表面処理水酸化Ｍｇ２
キスマ５Ａ（商品名、協和化学社製）
（７）シリコーンガムマスターバッチ
Ｘ−２２−２１３８Ｂ（商品名、ＥＶＡ４６０とポリオルガノシロキサン（Ｘ−２１−３０４３）とを６０：４０（質量比）で混練してマスターバッチとしたもの、信越化学工業社製）
（８）シリカ含有シリコーンガム１
ＧＥＮＩＯＰＬＡＳＴ  ＰＥＬＬＥＴ  Ｓ（商品名、シリカ：３５質量％、ポリオルガノシロキサン含有率：６５％、Wacker Chemie株式会社製）
（９）シリカ含有シリコーンガム２
ポリオルガノシロキサン中にシリカを埋め込んだ複合粒子（シリカ：２０質量％、ポリオルガノシロキサン含有率：含有率８０％）
（１０）シリカ含有シリコーンガム３
ポリオルガノシロキサン中にシリカを埋め込んだ複合粒子（シリカ：４５質量％、ポリオルガノシロキサン含有率：５５％）
【００５６】
なお、キスマ５Ａは、水酸化Ｍｇを脂肪酸で約３％表面処理したものである。ここで、３％表面処理とは、表面処理水酸化Ｍｇ２中の脂肪酸の含有率が３％であることを意味する。またＸ−２２−１８９４Ａは、表面処理水酸化Ｍｇ２をポリオルガノシロキサン（Ｘ−２１−３０４３）で約６％表面処理したものである。ここで、６％表面処理とは、表面処理水酸化Ｍｇ１中のポリオルガノシロキサンの含有率が６％であることを意味する。
【００５７】
次いで、この難燃性樹脂組成物をバンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練した。その後、この難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入し、その押出機の吐出口からクロスヘッド中の円筒状空間に難燃性樹脂組成物を注入し、円筒状空間からチューブ状の押出物を押し出し、導体（素線数７本／素線径０．６ｍｍ）上に、厚さ０．８ｍｍとなるように被覆した。こうして外径３．４ｍｍの絶縁電線を得た。
【表１】
2011046786.tif 000002
【表２】
2011046786.tif 000003
【表３】
2011046786.tif 000004
【００５８】
上記のようにして得られた実施例１〜１１及び比較例１〜５の絶縁電線について、以下のようにして機械的特性及び難燃性の評価を行った。
【００５９】
（機械的特性）
機械的特性の評価は、実施例１〜１１及び比較例１〜５の絶縁電線について、ＪＩＳ規格Ｃ３００５により引張試験を行った。このとき、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎ、標線間距離は２０ｍｍとした。そして、引張強度が１０ＭＰａ以上のものは合格とし、１０ＭＰａ未満のものは不合格とした。結果を表１〜表３に示す。なお、表１〜表３において、合格の絶縁電線については「○」で表示し、不合格の絶縁電線については「×」と表示した。
【００６０】
（難燃性）
実施例１〜１１及び比較例１〜５の絶縁電線について、ＪＩＳ  Ｋ７２０１の試験法に準処して酸素指数を測定した。結果を表１〜３に示す。
【００６１】
表１〜表３に示す結果より、実施例１〜１１の絶縁電線は、比較例１〜５の絶縁電線と比較して、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができることが分かった。
【００６２】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた機械的特性及び難燃性を両立させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００６３】
１…内部導体、２…絶縁層、３…外部導体、４…シース、５…絶縁電線、１０…平形ケーブル。
【図１】
2011046786.tif 000005
【図２】
2011046786.tif 000006