(57)【要約】【課題】  インク滴を吐出可能な複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数備える記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に移動させつつ、記録データに基づいて前記複数のノズル列からインク滴を吐出させることによって、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、複雑な構成や、記録データを作る際のインクの発数制限を行わないで、気流の影響を低減し、高品位の画像を記録する。【解決手段】  複数種類のインクを少なくとも2つ以上のインクグループに分類し、記録ヘッド内における、隣接するノズル列には、異なるインクグループに属するインクを交互に配置する。【選択図】  図１３
2011046061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出可能な複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数備える記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に移動させつつ、記録データに基づいて前記複数のノズル列からインク滴を吐出させることによって、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、複数種類のインクを少なくとも2つ以上のインクグループに分類し、記録ヘッド内における、隣接するノズル列には、異なるインクグループに属するインクを交互に配置する事を特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク吐出用の記録ノズル列を複数個配列した記録ヘッドからインクを吐出することにより記録媒体に記録を行うインクジェット記録方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、画像情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の被記録媒体上に、ドットパターンからなる画像を記録するように構成されている。このような記録装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができ、それらの内、インクジェット式（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドの吐出口からインク（記録液）滴を吐出させ、それを被記録媒体に付着させることによって、記録をする構成となっている。近年、数多くの記録装置が使用されるようになり、これらの記録装置に対して、高速記録、高解像度、高画像品質、低騒音などが要求されている。このような要求に応える記録装置として、上記のようなインクジェット記録装置を挙げることができる。このインクジェット記録装置では、記録ヘッドからインクを吐出させることによって、非接触の記録が可能であるため、幅広い被記録媒体に対しても画像を安定して記録することができる。
【０００３】
また、顔料インクは染料インクよりも耐候性に優れているため、近年ではインクジェット記録装置にも用いられ始めている。
【０００４】
耐候性としては、耐光性、耐オゾン性、耐水性等があげられるが、顔料粒子は光やオゾンによって分解されても発色を失いづら。そのため長期間にわたって光が当てられたりオゾンにさらされたりしても退色せず、例えば長期間掲示するための屋外広告や展示物、あるいは長期間保存されるインクジェット写真等において特に優れた性能を発揮する。また顔料粒子はそもそも水溶性ではないため耐水性が染料インクよりも良好である。一般の印刷物に油性顔料インクが広く使用されているのもこのような理由による。
【０００５】
また、いわゆるシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置においては、複数色のインクを用いてカラー記録などを行うための記録手段として、記録に使用する各インク色に対応するノズル群を配設したインクジェット記録ヘッドが用いられる。その記録ヘッドは、ノズルを構成する吐出口からインクの吐出が可能である。シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置は、記録ヘッドを主走査方向に移動させつつ、その吐出口からインクを吐出する動作と、被記録媒体を主走査方向と交差する副走査方向に搬送する動作、とを交互に繰り返すことにより、被記録媒体上に順次画像を記録する。そのため、記録ヘッドとしては、記録に使用する各インク色毎に対応するノズル群（使用ノズル群）を主走査方向に沿って順次横並びに配設した所謂横並び記録ヘッドが用いられている。この横並び記録ヘッドは、同一の記録走査において、各ノズル群のそれぞれから同一のラスター上にインク滴を吐出可能である。
【０００６】
この横並びの記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置において、より高画質記録を行うための手段として高解像度記録が挙げられる。そのため、記録ヘッドの記録素子及びノズルの集積密度を上げた高密度記録ヘッドを用いる構成が有効な手段となってきている。最近では、半導体プロセスを用いた高密度記録ヘッドも登場して、記録ノズル列としては６００ｄｐｉ（ノズルピット：約４２．３μｍ）の高密度記録ヘッドも製造されるようになっている。
【０００７】
更に、より高密度にするために、複数の記録ノズル列を並列に配置して、且つ、副走査方向に所定量オフセットして配列した記録ヘッドも製造されるようになった。例えば、１つの記録ノズル列の密度が６００ｄｐｉの場合、この記録ノズル列を２つ並列に配置して、更に２つの記録ノズル列を副走査方向に１２００ｄｐｉ（ノズルピッチ：約２１．２μｍ）分だけずらして配置することで、１２００ｄｐｉの高密度記録ヘッドとして用いることができる。
【０００８】
また、より高画質記録を行うためのもう1つの手段として小液滴記録が挙げられる。これを実現するために、記録ヘッドの記録素子及びノズルの小サイズ化を図り、小液滴を吐出する記録ヘッドを用いる構成が有効な手段となってきている。最近では、吐出量が１〜２ｐｌの小液滴の吐出が行える記録ヘッドも登場して、高精細記録に有利な記録ヘッドも製造されるようになっている。
【０００９】
以上のような形態、つまり、高密度記録に有利な構成の記録ヘッドや、より高精細な記録に有利な小液滴の吐出が行える記録ヘッド等を用いることで、更なる高画質記録を行っていくことができる。
【００１０】
しかし、横並び記録ヘッドを用いる場合には、主走査方向に並ぶ複数のノズル列において、それぞれのノズルからのインクの吐出が互いに影響し合うおそれがある。すなわち、ノズルから吐出されたインク滴が周囲の空気を引き込むため、多数のインク滴の吐出と同時に記録ヘッドが主走査方向に高速移動することにより、空気の流れ（気流）が発生し、それがインクの吐出に影響を及ぼすおそれがある。
【００１１】
ここで具体的に、そのような気流の発生メカニズムについて説明する。まず図１０を用いて、記録ヘッドの動作に応じた気流の発生について説明をする。
【００１２】
図１０は、記録ヘッドＨ１００１の吐出口形成面を上部から見た図であり、この吐出口形成面には、ノズルＮを構成する吐出口が形成されている。Ｌ１，Ｌ２はノズルの列（ノズル列）であり、それぞれのノズルＮから、図１０の紙面に直交する方向にインクが吐出される。記録ヘッドＨ１００１は、図１０中矢印Ｘの主走査方向に移動しながら、ノズル列Ｌ１，Ｌ２のノズルＮからインクを吐出して記録を行う。その際、ノズル列Ｌ１のノズルＮの鉛直下に吐出されるインク滴が周囲の空気を引き込み、あたかも矢印Ｘ方向に移動する「気体の壁」をつくる。その「気体の壁」が矢印Ｘ方向に移動することにより、その「気体の壁」の後方に空気の回り込みが生じて、それが図１０中の矢印Ａ方向の気流となる。その気流がノズル列Ｌ２の前方に流れ込む結果、そのノズル列Ｌ２のノズルＮから吐出されるインク滴が影響を受け、その吐出方向にずれが生じるおそれがある。
【００１３】
図１１は、記録ヘッドＨ１００１を横方向から見た図であり、ここでは「気体の壁」の後方における空気の流れを示す。ノズル列Ｌ１，Ｌ２のノズルＮから矢印Ｂ方向にインク滴を吐出することにより、上方から下方へと空気の流れができ、その流れの向きは、矢印Ａのように被記録媒体Ｗの付近で後方に変わるおそれがある。
【００１４】
図１２は、記録ヘッドＨ１００１を主走査方向の正面から見た図であり、ノズル列Ｌ２に着目している。図１２において、ノズル列Ｌ２の端部に位置するノズル（端部ノズル）から吐出されたインク滴は、矢印Ａ方向の気流の影響により、被記録媒体Ｗに近付くにしたがって吐出方向がノズル列Ｌ２の内側へ曲がるおそれがある。そのような曲がりが生じた場合、端部ノズルから吐出されたインク滴は、被記録媒体Ｗ上における本来の着弾位置からノズル列Ｌ２の内側にずれた位置に着弾してしまい、インク滴の吐出方向のずれ（ヨレ）やインク滴の不吐出が生じた場合と同様に、画像弊害として認識されてしまう。この原因は、図１０で説明した「気体の壁」の後方に流れ込む気流と、図１１で説明したインク吐出による気流と、の双方が影響して、端部ノズルから吐出されたインク滴の吐出方向を曲げてしまうためである。
【００１５】
このように、従来の横並びの記録ヘッドを用いた記録装置にあっては、インク滴の吐出に伴う気流によって、画像弊害を引き起こすおそれがあった。
【００１６】
特許文献１においては、電界によってインク液滴の飛翔経路を制御し、上記のようなインク手滴の吐出方向ずれ（ヨレ）を防ぐような構成をとり、また特許文献２においては、隣接するノズルから吐出されるインクのドット数の和を制限する事で、気流の影響を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００２−１０３６２６号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特開2002-103626は、電界効果によってインク滴の吐出方向を制御する方式だが、このような電界発生手段は、複数列の記録素子列から吐出されるインク滴を全て制御する事は困難であり、さらに大掛かりな構成になりやすく、記録装置の大型化や高価格化をまねく恐れがある。また、特開2004-142542は、隣接するノズル列から吐出されるドット数の和を制限する事で、気流の発生を抑える手法であるが、この場合、ドット発数に制限が加わるため、記録データの作成において自由度が奪われ、インク本来の色再現性や階調性を損なう可能性がある。
【００１９】
本発明は、これらの複雑な構成を取らずに、気流の影響を改善し、高品位の画像を記録することができるインクジェット記録方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【００２１】
すなわち、インク滴を吐出可能な複数のノズルが所定方向に配列されたノズル列を複数備える記録ヘッドを用い、前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に移動させつつ、記録データに基づいて前記複数のノズル列からインク滴を吐出させることによって、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法において、複数種類のインクを少なくとも2つ以上のインクグループに分類し、記録ヘッド内における、隣接するノズル列には、異なるインクグループに属するインクを交互に配置する事を特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、隣接するノズル列に、同時に使用しないインクを配置する事によって、記録時の実質のノズル列間隔を広げる事により、気流の影響を低減する事ができる。これにより、気流の影響を低減しつつ、高品位の画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の内部機構を説明するための図であり、右上方部から観た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の内部機構を説明するための図であり、左上方部から観た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の内部機構を説明するための側断面図である。
【図４】本発明の実施形態で用いられる記録装置本体におけるクリーニング部を示す斜視図である。
【図５】図４のクリーニング部におけるワイパ部の構成および動作を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図７】図６におけるメイン基板の内部構成例を示すブロック図である。
【図８】図６におけるキャリッジ基板に実装されるマルチセンサの構成例を示す図である。
【図９】実施形態で適用したヘッドカートリッジにインクタンクを装着する状態示した斜視図である。
【図１０】インク吐出に伴う気流の発生を説明するために記録ヘッドを上部から見た図である。
【図１１】インク吐出に伴う気流の発生を説明するために記録ヘッドを側面から見た図である。
【図１２】インク吐出に伴う気流の発生を説明するために記録ヘッドを進行方向から見た図である。
【図１３】本実施系のインク配置を説明するために、記録ヘッドを下部から見た図である。
【図１４】本実施系のインクグループを説明するための表である。
【図１５】本実施形態１の効果を説明する列間ピッチが１．６mmの場合のYヨレとノズル位置の関係を示すグラフである。
【図１６】本実施形態１の効果を説明する列間ピッチが３．２mmの場合のYヨレとノズル位置の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２５】
１．基本構成
１．１  機構部の構成
本実施形態で適用する記録装置における各機構部の構成を説明する。本実施形態における記録装置本体は、各機構部の役割から、概して、給紙部、用紙搬送部、排紙部、キャリッジ部、フラットパス記録部、およびクリーニング部等に分類することができ、これらは外装部に収納されている。
【００２６】
以下、これらの図面を適宜参照しながら、各部を順次説明する。
【００２７】
（Ａ）キャリッジ部（図１〜図３）
キャリッジ部は、記録ヘッドＨ１００１を取り付けるためのキャリッジＭ４０００を有しており、キャリッジＭ４０００は、ガイドシャフトＭ４０２０およびガイドレールＭ１０１１によって支持されている。ガイドシャフトＭ４０２０は、シャーシＭ１０１０に取り付けられており、記録媒体の搬送方向に対して直角方向にキャリッジＭ４０００を往復走査させるように案内支持している。ガイドレールＭ１０１１は、シャーシＭ１０１０に一体に形成されており、キャリッジＭ４０００の後端を保持して記録ヘッドＨ１００１と記録媒体との隙間を維持する役割を果たしている。また、ガイドレールＭ１０１１のキャリッジＭ４０００との摺動側には、ステンレス等の薄板からなる摺動シートＭ４０３０が張設され、記録装置の摺動音の低減化を図っている。
【００２８】
キャリッジＭ４０００は、シャーシＭ１０１０に取り付けられたキャリッジモータＥ０００１によりタイミングベルトＭ４０４１を介して駆動される。また、タイミングベルトＭ４０４１は、アイドルプーリＭ４０４２によって張設、支持されている。さらに、タイミングベルトＭ４０４１は、キャリッジＭ４０００とゴム等からなるキャリッジダンパを介して結合されており、キャリッジモータＥ０００１等の振動を減衰することで、記録される画像のむら等を低減している。
【００２９】
キャリッジＭ４０００の位置を検出するためのエンコーダスケールＥ０００５（図６において後述）が、タイミングベルトＭ４０４１と平行に設けられている。エンコーダスケールＥ０００５上には、１５０ｌｐｉ〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されている。そして、当該マーキングを読み取るためのエンコーダセンサＥ０００４（図６において後述）が、キャリッジＭ４０００に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３（図６において後述）に設けられている。キャリッジ基板Ｅ００１３には、記録ヘッドＨ１００１と電気的な接続を行うためのヘッドコンタクトＥ０１０１も設けられている。また、キャリッジＭ４０００には、電気基板Ｅ００１４から記録ヘッドＨ１００１へ、駆動信号を伝えるための不図示のフレキシブルケーブルＥ００１２（図６において後述）が接続されている。
【００３０】
記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４０００に固定するための構成として次のものが設けられている。すなわち、記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４０００に押し付けながら位置決めするための不図示の突き当て部と、所定の位置に固定するための不図示の押圧手段が、キャリッジＭ４０００上に設けられている。押圧手段は、ヘッドセットレバーＭ４０１０に搭載され、記録ヘッドＨ１００１をセットする際に、ヘッドセットレバーＭ４０１０を回転支点を中心に回して、記録ヘッドＨ１００１に作用する構成になっている。
【００３１】
さらに、キャリッジＭ４０００には、ＣＤ−Ｒ等の特殊メディアへ記録を行う際や、記録結果や用紙端部等の位置検出用として、反射型の光センサからなる位置検出センサＭ４０９０が取り付けられている。位置検出センサＭ４０９０は、発光素子より発光し、その反射光を受光することで、キャリッジＭ４０００の現在位置を検出することができる。
【００３２】
上記構成において記録媒体に画像形成する場合、行位置に対しては、搬送ローラＭ３０６０およびピンチローラＭ３０７０からなるローラ対が、記録媒体を搬送して位置決めする。また、列位置に対しては、キャリッジモータＥ０００１によりキャリッジＭ４０００を上記搬送方向と垂直な方向に移動させて、記録ヘッドＨ１００１を目的の画像形成位置に配置させる。位置決めされた記録ヘッドＨ１００１は、電気基板Ｅ００１４からの信号に従って、記録媒体に対しインクを吐出する。記録ヘッドＨ１００１についての詳細な構成および記録システムは後述する。本実施形態の記録装置においては、記録ヘッドＨ１００１により記録を行いながらキャリッジＭ４０００が列方向に走査する記録主走査と、搬送ローラＭ３０６０により記録媒体が行方向に搬送される副走査とを交互に繰り返す。これにより、記録媒体上に画像を形成していく構成となっている。
【００３３】
（Ｂ）クリーニング部（図４、図５）
クリーニング部は記録ヘッドＨ１００１のクリーニングを行うための機構である。これは、ポンプＭ５０００、記録ヘッドＨ１００１の乾燥を抑えるためのキャップＭ５０１０、記録ヘッドＨ１００１の吐出口形成面をクリーニングするためのブレードＭ５０２０などから構成されている。
【００３４】
本実施形態では、クリーニング部の主な駆動力は、不図示のＡＰモータＥ３００５から伝達される。そして不図示のワンウェイクラッチにより、一方向の回転でポンプＭ５０００を作動させ、もう一方向の回転ではブレードＭ５０２０の移動およびキャップＭ５０１０の昇降を行わせるようになっている。なお、ＡＰモータＥ３００５は記録媒体の給紙動作の駆動源にも用いられるものであるが、クリーニング部の動作を行うための専用のモータが設けられていてもよい。
【００３５】
キャップＭ５０１０はモータＥ０００３から不図示の昇降機構を介して昇降可能に駆動される。そして、上昇位置では、記録ヘッドＨ１５００に設けた数個の吐出部のフェイス面毎にキャッピングを施し、非記録動作時等においてその保護を行ったり、あるいは吸引回復を行うことが可能である。また、記録動作時には記録ヘッド９との干渉を避ける下降位置に設定され、またフェイス面との対向によって予備吐出を受けることが可能である。例えば記録ヘッドＨ１００１に１０個の吐出部が設けられ、５個の吐出部のフェイス面毎に一括してキャッピングを施すことが可能となるよう、図示の例ではキャップＭ５０１０は２つ設けられている。
【００３６】
ゴム等の弾性部材でなるワイパ部Ｍ５０２０は不図示のワイパホルダに固定されている。ワイパホルダは図１４の＋Ｙおよび−Ｙ方向（吐出部における吐出口の配列方向）に移動可能である。そして、記録ヘッドＨ１００１がホームポジションに到達したときに、矢印−Ｙ方向にワイパホルダが移動することによって、ワイピングが可能である。ワイピング動作が終了すると、キャリッジをワイピング領域の外に退避させてから、ワイパがフェイス面等と干渉しない位置に戻す。なお、本例のワイパ部Ｍ５０２０には、全吐出部のフェイス面を含む記録ヘッドＨ１００１の面全体をワイピングするワイパブレードＭ５０２０Ａが設けられている。また、５つの吐出部のフェイス面毎に、ノズル近傍をするワイピングする２つのワイパブレードＭ５０２０Ｂ，Ｍ５０２０Ｃが設けられている。
【００３７】
そして、ワイピング後には、ワイパ部Ｍ５０２０がブレードクリーナＭ５０６０に当接することにより、ワイパブレードＭ５０２０Ａ〜Ｍ５０２０Ｃ自身へ付着したインクなども除去することができる構成になっている。
【００３８】
吸引ポンプＭ５０００は、キャップＭ５０１０をフェイス面に接合させてその内部に密閉空間を形成した状態で負圧を発生させることが可能である。これにより、インクタンクＨ１９００から吐出部内にインクを充填させたり、吐出口もしくはその内方のインク路に存在する塵埃、固着物、気泡等を吸引除去したりすることができる。
【００３９】
吸引ポンプＭ５０００としては、例えばチューブポンプ形態のものが用いられる。これは、可撓性を有するものとしたチューブの少なくとも一部を沿わせて保持する曲面が形成された部材と、これに向けて可撓性チューブを押圧可能なローラと、このローラを支持して回転可能なローラ支持部とを有するものとすることができる。すなわち、ローラ支持部を所定方向に回転させることで、ローラは曲面形成部材上で可撓性チューブを押しつぶしながら転動する。これに伴い、キャップＭ５０１０が形成する密閉空間に負圧が生じてインクが吐出口より吸引され、キャップＭ５０１０からチューブないし吸引ポンプに引き込まれる。そして、引き込まれているインクはさらに下ケースＭ７０８０に設けた適宜の部材（廃インク吸収体）に向けて移送される。
【００４０】
なお、キャップＭ５０１０の内側部分には、吸引後の記録ヘッドＨ１００１のフェイス面に残るインクを削減するために、吸収体Ｍ５０１１が設けられている。また、キャップＭ５０１０を開放した状態で、キャップＭ５０１０ないし吸収体Ｍ５０１１に残っているインクを吸引することにより、残インクによる固着およびその後の弊害が起こらないように配慮されている。ここで、インク吸引経路の途中に大気開放弁（不図示）を設け、キャップＭ５０１０をフェイス面から離脱させる際に予めこれを開放しておくことで、フェイス面に急激な負圧が作用しないようにしておくことが好ましい。
【００４１】
また、吸引ポンプＭ５０００は、吸引回復だけでなく、キャップＭ５０１０がフェイス面に対向した状態で行われる予備吐出動作によってキャップＭ５０１０に受容されたインクを排出するためにも作動させることができる。すなわち、予備吐出されてキャップＭ５０１０に保持されたインクが所定量に達したときに吸引ポンプＭ５０００を作動させることで、キャップＭ５０１０内に保持されていたインクをチューブを介して廃インク吸収体に移送することができる。
【００４２】
以上のワイパ部Ｍ５０２０の動作、キャップＭ５０１０の昇降および弁の開閉など、連続して行われる一連の動作は、モータＥ０００３の出力軸上に設けた不図示のメインカムおよびこれに従動する複数のカム，アーム等によって制御可能である。すなわち、モータＥ０００３の回転方向に応じたメインカムの回動によってそれぞれの部位のカム部，アーム等が作動することで、所定の動作を行うことが可能である。メインカムの位置はフォトインタラプタ等の位置検出センサで検出することができる。
【００４３】
１．２  電気回路構成
次に本実施形態における電気的回路の構成を説明する。
【００４４】
図６は、記録装置Ｊ００１３における電気的回路の全体構成を概略的に説明するためのブロック図である。本実施形態で適用する記録装置では、主にキャリッジ基板Ｅ００１３、メイン基板Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５およびフロントパネルＥ０１０６等によって構成されている。
【００４５】
ここで、電源ユニットＥ００１５は、メイン基板Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
【００４６】
キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４０００に搭載されたプリント基板ユニットであり、ヘッドコネクタＥ０１０１を通じて記録ヘッドＨ１００１との信号の授受、ヘッド駆動電源の供給を行うインターフェースとして機能する。ヘッド駆動電源の制御に供する部分として、記録ヘッドＨ１００１の各色吐出部に対する複数チャネルのヘッド駆動電圧変調回路Ｅ３００１を有しする。そして、フレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメイン基板Ｅ００１４から指定された条件に従ってヘッド駆動電源電圧を発生する。また、キャリッジＭ４０００の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づいて、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出する。更にその出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメイン基板Ｅ００１４へと出力する。
【００４７】
キャリッジ基板Ｅ００１３には、図７に示すように、２つの発光素子（ＬＥＤ）Ｅ３０１１および受光素子Ｅ３０１３でなる光学センサＥ３０１０および周囲温度を検出するためのサーミスタＥ３０２０が接続されている。以下、これらのセンサをマルチセンサＥ３０００として参照する。マルチセンサＥ３０００により得られる情報は、フレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメイン基板Ｅ００１４へと出力される。
【００４８】
メイン基板Ｅ００１４は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットである。その基板上にホストインタフェース（ホストＩ／Ｆ）Ｅ００１７を有しており、不図示のホストコンピュータからの受信データをもとに記録動作の制御を行う。また、キャリッジモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＡＰモータＥ３００５、ＰＲモータＥ３００６など、各種モータと接続されて各機能の駆動を制御している。キャリッジモータＥ０００１は、キャリッジＭ４０００を主走査させるための駆動源となるモータである。ＬＦモータＥ０００２、記録媒体を搬送するための駆動源となるモータである。ＡＰモータＥ３００５は、記録ヘッドＨ１００１の回復動作および記録媒体の給紙動作の駆動源となるモータである。ＰＲモータＥ３００６は、フラットパス記録動作の駆動源となるモータである。さらに、ＰＥセンサ、ＣＲリフトセンサ、ＬＦエンコーダセンサ、ＰＧセンサのような、プリンタ各部の動作状態を検出する様々なセンサに対して、制御信号および検出信号の送受信を行うためのセンサ信号Ｅ０１０４に接続される。また、メイン基板Ｅ００１４は、ＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２および電源ユニットＥ００１５にそれぞれ接続されるとともに、さらにパネル信号Ｅ０１０７を介してフロントパネルＥ０１０６と情報の授受を行うためのインターフェースを有している。
【００４９】
フロントパネルＥ０１０６は、ユーザ操作の利便性のために、記録装置本体の正面に設けたユニットである。これは、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ  Ｅ００２０、電源キーＥ００１８およびフラットパスキーＥ３００４を有するほか（図６）、さらにデジタルカメラ等の周辺デバイスとの接続に用いるデバイスＩ／Ｆ  Ｅ０１００を有している。
【００５０】
図７は、メイン基板Ｅ１００４の内部構成を示すブロック図である。
【００５１】
図において、Ｅ１１０２はＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）である。これは、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ  Ｅ１００４に接続され、ＲＯＭ  Ｅ１００４に格納されたプログラムに従って、各種制御を行っている。例えば、各種センサに関連するセンサ信号Ｅ０１０４や、マルチセンサＥ３０００に関連するマルチセンサ信号Ｅ４００３の送受信を行う。そのほか、エンコーダ信号Ｅ１０２０、フロントパネルＥ０１０６上の電源キーＥ００１８、リジュームキーＥ００１９およびフラットパスキーＥ３００４からの出力の状態を検出している。また、Ｅ１１０２は、ホストＩ／Ｆ  Ｅ００１７、フロントパネル上のデバイスＩ／Ｆ  Ｅ０１００の接続およびデータ入力状態に応じて、各種論理演算や条件判断等を行い、各構成要素を制御し、インクジェット記録装置の駆動制御を司っている。
【００５２】
Ｅ１１０３はドライバ・リセット回路である。これは、ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２からのモータ制御信号Ｅ１１０６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７、ＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５、ＡＰモータ駆動信号Ｅ４００１およびＰＲモータ駆動信号Ｅ４００２を生成し、各モータを駆動する。さらに、ドライバ・リセット回路Ｅ１１０３は、電源回路を有しており、メイン基板Ｅ００１４、キャリッジ基板Ｅ００１３、フロントパネルＥ０１０６など各部に必要な電源を供給する。さらには電源電圧の低下を検出して、リセット信号Ｅ１０１５を発生および初期化を行う。
【００５３】
Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。
【００５４】
ホストＩ／Ｆ  Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２からのホストＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるホストＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、またこのケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ  Ｅ１１０２に伝達する。
【００５５】
一方、電源ユニットＥ００１５からは電力が供給される。供給された電力は、メイン基板Ｅ００１４内外の各部へ、必要に応じて電圧変換された上で供給される。また、ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２からの電源ユニット制御信号Ｅ４０００が電源ユニットＥ００１５に接続され、記録装置本体の低消費電力モード等を制御する。
【００５６】
ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２は１チップの演算処理装置内蔵半導体集積回路であり、前述したモータ制御信号Ｅ１１０６、電源制御信号Ｅ１０２４および電源ユニット制御信号Ｅ４０００等を出力する。そして、ホストＩ／Ｆ  Ｅ００１７との信号の授受を行うとともに、パネル信号Ｅ０１０７を通じて、フロントパネル上のデバイスＩ／Ｆ  Ｅ０１００との信号の授受を行う。さらに、センサ信号Ｅ０１０４を通じてＰＥセンサ、ＡＳＦセンサ等各部センサ類により状態を検知する。さらに、マルチセンサ信号Ｅ４００３を通じてマルチセンサＥ３０００を制御するとともに状態を検知する。またパネル信号Ｅ０１０７の状態を検知して、パネル信号Ｅ０１０７の駆動を制御してフロントパネル上のＬＥＤ  Ｅ００２０の点滅を行う。
【００５７】
さらにＡＳＩＣ  Ｅ１１０２は、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドＨ１００１とのインターフェースをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はＣＲＦＦＣ  Ｅ００１２を通じて入力されるエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じてキャリッジ基板Ｅ００１３に接続される。そして、前述のヘッド駆動電圧変調回路Ｅ３００１およびヘッドコネクタＥ０１０１を経て記録ヘッドＨ１００１に供給されるとともに、記録ヘッドＨ１００１からの各種情報をＡＳＩＣ  Ｅ１１０２に伝達する。このうち吐出部毎のヘッド温度情報については、メイン基板上のヘッド温度検出回路Ｅ３００２で信号増幅された後、ＡＳＩＣ  Ｅ１１０２に入力され、各種制御判断に用いられる。
【００５８】
図中、Ｅ３００７はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファ、ホストコンピュータからの受信データバッファ等として、また各種制御動作に必要なワーク領域しても使用されている。
【００５９】
１．３  記録ヘッド構成
以下に本実施形態で適用するヘッドカートリッジＨ１０００の構成について説明する。
【００６０】
本実施形態におけるヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と、インクタンクＨ１９００を搭載する手段およびインクタンクＨ１９００から記録ヘッドにインクを供給するための手段を有している。そして、キャリッジＭ４０００に対して着脱可能に搭載される。
【００６１】
図９は、本実施形態で適用するヘッドカートリッジＨ１０００に対し、インクタンクＨ１９００を装着する様子を示した図である。本実施形態の記録装置は、８色の顔料インクによって画像を形成する。８色とは、マット紙用のシアン（Ｃ１）、マゼンタ（Ｍ１）、イエロー（Ｙ１）、マットブラック（K1）、光沢紙用のシアン（Ｃ２）、マゼンタ（Ｍ２）、イエロー（Ｙ２）、フォトブラック（K2）、である。従ってインクタンクＴ０００１もこれら８色分のものが独立に用意されている。そして、図に示すように、インクタンクそれぞれがヘッドカートリッジＨ１０００に対して着脱自在となっている。なお、インクタンクＨ１９００の着脱は、キャリッジＭ４０００にヘッドカートリッジＨ１０００が搭載された状態で行えるようになっている。
【００６２】
２．特徴構成
（第１の実施形態）
次に、本発明の特徴構成に関する第１の実施形態を説明する。
【００６３】
図１３は、本実施形態における記録ヘッドH１００１を下から見た図である。隣接するノズル列間の距離は、本実施系においては１．６ｍｍとしている。図１５は、図１３のノズル列１とノズル列２（列間ピッチ１．６ｍｍ）を用いて、ノズル列２の６００ｄｐｉ単位格子当りの１パスで吐出されるドット発数を固定した時、ノズル列１の吐出される単ドットのサテライトが、理想着弾位置からのノズル列方向のずれ（以後Yヨレと呼ぶ）を測定し、ノズル毎に表したグラフである。排紙側のノズルＮｏ．を「０」、給紙側のノズルＮｏ．を「３８４」としている。Ｙヨレの値は、理想着弾位置に対し、排紙側→給紙側にずれていれば「＋」の値、逆に、理想着弾位置に対し、給紙側→排紙側方向にずれていれば「−」の値としている。このグラフにおいては、１パス当りの発数が１発、１.５発となるように印字を行った所、１パス当りの発数が増えるほど、Ｙヨレの度合いが大きくなっている。このＹヨレの度合いが大きくなると、ムラとなって認識されてしまう。図１６は、同様の検討を、ノズル列１とノズル列３（列間ピッチ３．２ｍｍ）として、ノズル列３の６００ｄｐｉ単位格子当りの１パスで吐出されるドット発数を固定した時、ノズル列１の吐出される単ドットのサテライトが、理想着弾位置からのＹヨレを測定し、ノズル毎に表したグラフである。図１５の１パスあたり１．２５発印字しているグラフと比べると、Ｙヨレの度合いが小さくなっているのがわかる。つまり、列間距離が広がると、気流の影響が少なくなり、画像弊害が改善されるのである。
【００６４】
また、昨今インクジェットに用いられている顔料インクにおいては、マット紙系の記録媒体で濃度を出すためには、顔料濃度を高くする必要がある。しかし、顔料濃度を高くすると、光沢紙においては、単ドットの高さが高くなり、表面に凹凸が出来やすいため、光が散乱し、写像性が低くなるため、光沢均一性が低くなってしまう。逆に、光沢紙において光沢を出そうとすると顔料濃度を低くする必要があり、マット紙における濃度が出なくなってしまう。
【００６５】
よって、光沢紙系用の顔料インクと、マット紙系用の顔料インクとを、それぞれ用意し、記録媒体に応じたインクを用いて記録データを用いた方が、高画質な画像を得る事ができる。
【００６６】
これらより、例として、図１４に示すように、マット紙系の記録媒体に用いるインクグループ１（Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１）と光沢紙系の記録媒体に用いるインクグループ２（Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２、Ｋ２）を用意する。インクグループ１とインクグループ２のインクは、使用目的が違うため、それぞれのインクグループが同時に使われない。よって、記録ヘッドにおける隣接するノズル列に、インクグループ１、インクグループ２に属するインクをそれぞれ交互に配置する事により、実際に記録に使用されるノズル列の列間ピッチが広がるため、気流による着弾ずれが低減し、画像弊害が改善される。
【００６７】
以上の事より、隣接するノズル列に、同時に使用しないインクを交互に配置する事によって、記録時の実質のノズル列間隔を広げる事で、複雑な構成を必要とせず、また記録データ作成の際にドット発数の制限のかけずに、気流の影響を低減しつつ、高品位の画像を記録することができる。
【００６８】
もちろん図１３は一例であり、これに制限されるものではなく、記録ヘッドが複数チップに分かれておらず１チップに全てのノズル列がある場合でも、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６９】
Ｍ４０００  キャリッジ
Ｍ５０００  ポンプ
Ｅ０００１  キャリッジモータ
Ｅ０００２  ＬＦモータ
Ｅ００１３  キャリッジ基板
Ｅ００１４  メイン基板
Ｅ０１０１  ヘッドコネクタ
Ｅ１００４  ＲＯＭ
Ｅ１０２１  ヘッド制御信号
Ｅ１１０２  ＡＳＩＣ
Ｅ３００７  ＲＡＭ
Ｅ４０００  電源ユニット制御信号
Ｈ１０００  ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１９００  インクタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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