(57)【要約】【課題】処理時間を短縮し、用紙に均一に筋を入れることができるようにする。【解決手段】用紙に対して１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置において、用紙搬送方向と直交する方向に延び、断面凸状の筋付け刃（凸刃）６−１が形成された筋付け部材６と、用紙搬送方向と直交する方向に延び、前記筋付け刃６−１が用紙を挟んで嵌合可能な筋付け溝（凹刃）７ａが形成された受け台７と、筋付け部材６と受け台７を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両者間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動機構４０と、を備え、筋付け刃６−１の縁部を、筋付け溝７ａ形成側の受け台７の縁部に対して相対的に凸の円弧状に形成した。【選択図】図２３
2011256002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に対して１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置であって、
用紙搬送方向と直交する方向に延び、断面凸状の凸刃が形成された第１の部材と、
用紙搬送方向と直交する方向に延び、前記凸刃が用紙を挟んで嵌合可能な溝状の凹刃が形成された第２の部材と、
前記第１及び第２の部材を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両部材間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動手段と、
を備え、
前記第１及び第２の部材の一方の部材の縁部形状が円弧状に形成されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の筋付け装置であって、
前記一方の部材の凸刃形成側の縁部形状が、他方の部材の凹刃の縁部に対して相対的に凸の円弧状に形成されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の筋付け装置であって、
前記他方の部材の凹刃の縁部が直線状に形成されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の筋付け装置であって、
前記他方の部材の凹刃の縁部が凸の円弧状に形成されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の筋付け装置であって、
前記他方の部材の凹刃の縁部が凹の円弧状に形成されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触し始める位置は、全サイズの用紙が通過しない位置に設定されていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触する瞬間は前記駆動手段を低速で駆動し、接触後、高速で駆動する制御手段を備えていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
紙種、紙厚、紙サイズに応じて前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触する時間、及び筋付け回数が設定され、前記駆動手段を当該設定された時間及び筋付け回数に基づいて駆動する制御手段を備えていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記駆動手段は駆動過程で駆動方向を任意の位置で切り替えることにより、筋付け範囲内の所望の範囲に筋付け強化のために複数回の筋付けを実行可能であること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の筋付け装置と、
シート状部材に画像を形成する画像形成装置と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前段から搬送されてくるシート状部材（以下、用紙と称する。）などの用紙を折る前に当該折り位置に予め折り跡若しくは折り筋を付ける筋付け装置、この筋付け装置と画像形成装置とを含む画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置から排出された複数の用紙を束状にまとめた用紙束に中綴じを行い、中綴じした用紙束を中央部で２つ折りにする、所謂中折り若しくは中折り製本が行われている。このように複数枚からなる用紙束をまとめて折ると、用紙束の外側は内側の用紙と比べて折り部の用紙の伸び量が大きくなる。そのため、外側の用紙の折り部では形成された画像部が伸びることにより、トナー剥がれ等、画像部にダメージが生じることがある。同様の現象はＺ折り、３つ折り等、その他の折り処理でも発生する。また、用紙束の厚さによって折りが不十分であることがある。
【０００３】
そのため、用紙束を２つ折りする等の折り処理を行う前に、用紙の折り部に予め折り跡（折り筋）を付けておき、外側の用紙も折れやすくすることでトナー剥がれを防止するクリーサと呼ばれる筋付け装置が既に知られている。このような筋付け装置では、ローラを走行させ、レーザで焼き、あるいは筋入れ刃で押圧する等の方法により搬送方向と直角方向に折り跡を付けるものがある。
【０００４】
このような折り筋を付ける装置として、例えば特許文献１（特開２００９−１６６９２８号公報）に記載された発明が公知である。この文献には、筋入れ部材による押し付け量を低減させながら筋付けを行うため、複数の個別進退機構により、移動タイミングを異ならせて筋入れ部材を作動させることが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ローラで折り筋入れする場合は、用紙の折り方向の長さ分ローラを移動させる必要があることから、処理時間がかかる。それを解消するために、用紙の搬送方向を９０度回転させ、搬送方向と平行に筋を入れるようにすると、設置面積に影響し、省スペースという観点から不都合が生じる。また、レーザを使用した場合には、筋を入れるときに煙や臭いが出ることから環境上好ましくない。
【０００６】
筋入れ刃で押圧し、用紙に筋入れするものは、処理時間が短く、かつ容易に搬送方向と直交する方向に筋を入れることが可能であるが、筋入れ刃の刃長方向の面を用紙に対して同時に押し当てると、負荷が大きくなる。そこで、負荷を低減するために、筋入れ刃面を複数回に分けて接触させると、複数回接触する部分と１度しか接触しない部分でムラが発生し、また、複数回に分けることから生産性の低下を招くことになる。
【０００７】
また、これらを解決するために筋入れ刃を用紙端面から徐々に接触させて筋付け移動手段にかかる負荷を低減し、１回のみ筋付け手段を用紙に接触させることによって筋を付けることは可能であるが、用紙中央部の圧が抜けて筋が浅くなり、均一に筋付けすることが難しい。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、処理時間を短縮し、用紙に均一に筋を入れることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、第１の手段は、用紙に対して１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置であって、用紙搬送方向と直交する方向に延び、断面凸状の凸刃が形成された第１の部材と、用紙搬送方向と直交する方向に延び、前記凸刃が用紙を挟んで嵌合可能な溝状の凹刃が形成された第２の部材と、前記第１及び第２の部材を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両部材間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動手段と、を備え、前記第１及び第２の部材の一方の部材の縁部形状が円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の手段は、第１の手段において、前記一方の部材の凸刃形成側の縁部形状が、他方の部材の凹刃の縁部に対して相対的に凸の円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の手段は、第１又は第２の手段において、前記他方の部材の凹刃の縁部が直線状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第４の手段は、第１又は第２の手段において、前記他方の部材の凹刃の縁部が凸の円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第５の手段は、第１又は第２の手段において、前記他方の部材の凹刃の縁部が凹の円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第６の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段において、前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触し始める位置は、全サイズの用紙が通過しない位置に設定されていることを特徴とする。
【００１５】
第７の手段は、第１ないし第６のいずれかの手段において、前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触する瞬間は前記駆動手段を低速で駆動し、接触後、高速で駆動する制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１６】
第８の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、紙種、紙厚、紙サイズに応じて前記第１の部材と前記第２の部材の縁部が接触する時間、及び筋付け回数が設定され、前記駆動手段を当該設定された時間及び筋付け回数に基づいて駆動する制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１７】
第９の手段は、第１ないし第８のいずれかの手段において、前記駆動手段は駆動過程で駆動方向を任意の位置で切り替えることにより、筋付け範囲内の所望の範囲に筋付け強化のために複数回の筋付けを実行可能であることを特徴とする。
【００１８】
第１０の手段は、第１ないし第９のいずれかの手段に係る筋付け装置と、シート状部材に画像を形成する画像形成装置と、を備えた画像形成システムを特徴とする。
【００１９】
なお、後述の実施形態では、筋付け装置は符号Ａに、凸刃は筋付け刃６−１に、第１の部材は筋付け部材６に、凹刃は筋付け溝７ａに、第２の部材は受け台７に、駆動手段は駆動機構４０に、制御手段はＣＰＵ＿Ａ１に、画像形成装置は符号Ｆに、それぞれ対応する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１及び第２の部材の一方の部材の縁部形状が円弧状に形成され、両者が用紙を挟んで点的に接触するので、処理時間を短縮し、用紙に均一に筋を入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】スキュー補正ユニットでスキュー補正が行われない場合の動作を示す動作説明図で、用紙先端が突き当て板の手前にある状態を示す。
【図３】スキュー補正ユニットでスキュー補正が行われない場合の動作を示す動作説明図で、用紙先端が突き当て板と通過した後の状態を示す。
【図４】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、用紙先端が突き当て板の手前にあり、第３搬送ローラ３の圧が解除され、待機している状態を示す。
【図５】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、用紙先端が突き当て板に当接した状態を示す。
【図６】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、用紙先端が突き当て板に当接し、スキュー補正完了後、第３搬送ローラ３に圧がかけられた状態を示す。
【図７】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、図６の状態から突き当て板が搬送路から退避した状態を示す。
【図８】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、図７の状態から用紙が搬送されている状態を示す。
【図９】スキュー補正ユニットでスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図で、図８の状態から用紙が第３搬送ローラのみで搬送され、撓みが解消されるときの状態を示す。
【図１０】折り処理装置において折り処理を行うときの動作を示す動作説明図で、分岐爪を作動させ処理搬送路に用紙を導くときの状態を示す。
【図１１】折り処理装置において折り処理を行うときの動作を示す動作説明図で、処理搬送路を経て全ての用紙が処理トレイに積載された状態を示す。
【図１２】折り処理装置において折り処理を行うときの動作を示す動作説明図で、処理トレイ上に積載された用紙束に対して中折りする状態を示す。
【図１３】折り処理装置において折り処理を行うときの動作を示す動作説明図で、中折りされた用紙束が積載トレイに排紙されたときの状態を示す。
【図１４】折り処理を行わないときの動作を示す動作説明図、用紙が排紙搬送路を搬送される状態を示す。
【図１５】折り処理を行わないときの動作を示す動作説明図、用紙が排紙搬送路から積載トレイに排紙され、積載された状態を示す。
【図１６】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、スキュー補正後、筋付け処理ユニット側に指定距離搬送される状態を示す。
【図１７】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、スキュー補正後、筋付け位置に搬送され、停止した状態を示す。
【図１８】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、筋付け位置に停止し、用紙押え部材が用紙に接触した後、第４搬送ローラの圧が解除される状態を示す。
【図１９】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、筋付け位置に停止した後、筋付け処理が行われているときの状態を示す。
【図２０】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、筋付け位置に停止した後、筋付け部材が離間するときの状態を示す。
【図２１】筋付け処理の動作を示す動作説明図で、筋付け部材が離間し、用紙搬送が開始された状態を示す。
【図２２】筋付けユニットの構成を示す要部平面図である。
【図２３】筋付けユニットの構成を示す要部正面図である。
【図２４】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け部材が最上方に位置した初期位置の状態を示す。
【図２５】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が筋付け溝に当接したときの状態を示す。
【図２６】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が筋付け溝に当接し、筋付けが行われているときの状態を示す。
【図２７】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃の筋付け溝に当接位置が装置前側に移行し、接触位置が用紙から離脱したとき状態を示す。
【図２８】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が受け台から離間したとき状態を示す。
【図２９】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が受け台から離間した後、逆側に揺動し、初期状態に戻るときの状態を示す。
【図３０】駆動カムと位置決め部材との位置関係の変化に応じた受け台と筋付け部材との位置関係の変化を示す動作説明図である。
【図３１】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が平行刃の組み合わせ例と、その動作を示す図である。
【図３２】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が凸状に形成された凹刃の組み合わせ例と、その動作を示す図である。
【図３３】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が凹状に形成された凹刃の組み合わせ例と、その動作を示す図である。
【図３４】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が平行刃の組み合わせで、全体を複数回筋付けする場合の動作説明図である。
【図３５】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が平行刃の組み合わせで、中央部を複数回筋付けする場合の動作説明図である。
【図３６】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が平行刃の組み合わせで、両端部を複数回筋付けする場合の動作説明図である。
【図３７】筋付け刃が凸状の円弧刃で筋付け溝が平行刃の組み合わせで、所望の部分を複数回筋付けする場合の動作説明図である。
【図３８】筋付け装置、折り処理装置、及び画像形成装置からなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【図３９】筋付け処理における刃の接触時間、筋付け回数を決定する制御手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、折り処理を行う前に折り跡を付ける筋付けの刃を構成する凸刃と凹刃の刃長方向の刃先形状を円弧状とし、用紙と筋付け刃が点で接触することができるようにし、これにより、筋付けの駆動負荷を低減し、１回の接触により均一な折り筋を付けることができるようにしたものである。  
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。  
図１は本発明の実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。本実施形態に係る画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置Ｆ、用紙に折り筋を付ける筋付け装置Ａ、及び用紙の所定個所を折る折り処理装置Ｂから基本的に構成されている。
【００２３】
画像形成装置Ｆはスキャナ、ＰＣなどから入力された画像データを用紙上に可視像として顕像化して出力するもので、電子写真方式、液滴吐出方式などの公知の作像エンジンが使用される。
【００２４】
筋付け装置Ａは、搬送路３３、搬送路３３の用紙搬送方向上流側から下流側にかけて配置された第１ないし第５搬送ローラ対１〜５、第１搬送ローラ対１の上流側であって装置入口に設けられ、用紙を検知する入口センサＳＮ１、第３及び第４搬送ローラ対３，４の間に設けられた筋付けユニットＣ、及びこの筋付けユニットＣの用紙方向直近に設けられたスキュー補正ユニットＥからなる。筋付けユニットＣは筋付け刃６−１、筋付け補強部材６−２、受け台７、用紙押え部材８、筋付け刃６−１を加圧するスプリング９、スプリング固定板１０、及び用紙押え部材８を加圧するスプリング１１からなる。スキュー補正ユニットＥは突き当て板３０、突き当て板駆動カム３１、及び搬送ガイド板３２から構成され、筋付け刃６−１と受け台７との間に用紙を挟み込み、筋付け刃６−１側が凹んだ折り筋を付ける。
【００２５】
折り処理装置Ｂは排紙搬送路５７、処理搬送路５８、第６ないし第９搬送ローラ５１〜５４、及び処理部Ｄから構成され、処理部Ｄは、後端フェンス６０、折りローラ５５、折りプレート６１、並びに第１及び第２の積載トレイＴ１，Ｔ２から構成されている。また、排紙搬送路５７から処理搬送路５８の分岐部にはいずれかの搬送路への搬送を選択する分岐爪５０が設けられ、排紙搬送路５７の最下流側に排紙ローラとして機能する第７搬送ローラ５２が設置されている。
【００２６】
以下、図１に図示した画像形成システムにおける画像形成装置Ｆから用紙を受入れてから積載トレイＴ１，Ｔ２に排紙し、積載するまでの基本的な用紙搬送動作について以下に説明する。
【００２７】
１）画像形成装置Ｆから筋付け装置Ａに搬送されてきた用紙Ｐは入口センサＳＮ１を通過する。次いで、入口センサＳＮ１の検知情報をもとに、第１ないし第５搬送ローラ１〜５が動作を開始し、第１及び第２搬送ローラ１，２によりスキュー補正ユニットＥまで搬送される。
【００２８】
スキュー補正ユニットＥでは、スキュー補正の有無に応じて動作が異なる。  
１−１）スキュー補正なしの場合
図２及び図３はスキュー補正が行われない場合の動作を示す動作説明図である。スキュー補正が行われない場合には、図２に示すように用紙Ｐが第２搬送ローラ２まで搬送された後、カム３１が回転し、図３に示すように突き当て板３０は搬送路３３から退避する。その後、第３搬送ローラ３まで用紙Ｐは搬送され、下流の処理ユニット側にさらに搬送される。このとき、第２搬送ローラ２と第３搬送ローラ３の搬送速度は同速となる。
【００２９】
１−２）スキュー補正ありの場合
図４ないし図９はスキュー補正ありの場合の動作を示す動作説明図である。スキュー補正ありの場合は、第２搬送ローラ２まで用紙Ｐが搬送されると、図４に示すように第３搬送ローラ３は圧が解除された状態で待機している。さらに用紙Ｐが搬送され、図５に示すように第２搬送ローラ２により突き当て板３０に突き当てられると、用紙Ｐは撓んでスキュー補正が行われる。
【００３０】
スキュー補正完了後、図６に示すように第３搬送ローラ３に圧がかけられ、図７に示すように突き当て板３０は搬送路３３から退避する。突き当て板３０退避後、図８に示すように第２及び第３搬送ローラ２，３により下流側に搬送される。第２搬送ローラ２を用紙が抜けた後、図９に示すように第３搬送ローラ３のみで搬送され、用紙Ｐの撓みが解消される。
【００３１】
なお、ガイド板３２は図において上側に図示された第３搬送ローラ３の昇降動作に連動して昇降し、搬送路３３の開閉を制御する。
【００３２】
２）スキュー補正後の動作
スキュー補正ユニットＥを通過した後、用紙Ｐは筋付けユニットＣに至るが、筋付けユニットＣでは、筋付け処理の有無に応じて動作が異なる。  
２−１）筋付け処理なしの場合
図１０ないし図１３は折り処理装置Ｂにおいて折り処理を行うときの動作を示す動作説明図、図１４及び図１５は折り処理を行わないときの動作を示す動作説明図である。
【００３３】
用紙Ｐは、スキュー補正ユニットＥを通過後、第４及び第５搬送ローラ４，５により折り処理ユニットＢまで搬送される。用紙Ｐが処理ユニットＢまで搬送され折り処理される場合は、分岐爪５０は図１０に示すように排紙搬送路５７を閉鎖し、処理搬送路５８側を開放した符号５０ａで示す位置にあり、この分岐爪５０により処理搬送路５８側に案内される。
【００３４】
その後、図１１に示すように第８及び第９搬送ローラ５３，５４により折り処理ユニットＤに搬送され、処理トレイ上に積載される。積載された用紙Ｐは後端フェンス６０により折り位置まで搬送され（持ち上げられ）、図１２に示すように折りプレート６１により折りローラ５５に押し出され、折りローラ５５で折り込まれた後、図１３に示すように積載トレイＴ１に排紙される。
【００３５】
折り処理をしない場合、分岐爪５０は図１４に示すように排紙搬送路５７側を開放し、処理搬送路５８側を閉鎖した符号５０ｂの位置にあり、その結果、図１５に示すように排紙搬送路５７を通って第７搬送ローラ５２により積載トレイＴ２に排紙される。
【００３６】
２−２）筋付け処理ありの場合
筋付け処理を行う場合には、筋付けの品質を確保するためにスキュー補正を必ず実行する。なお、スキュー補正はユーザ設定により行わないようにすることも可能である。
【００３７】
図１６ないし図２１は筋付け処理の動作を示す動作説明図である。図１６に示すように、スキュー補正後、用紙Ｐは突き当て板３０を基準に第３搬送ローラ３により筋付け処理ユニットＣ側に指定距離搬送され、図１７に示すように筋付け位置に用紙が搬送されたら停止する。用紙が停止すると、図１８に示すように筋付け刃６−１が矢印Ｙ方向に下降し、用紙押え部材８が用紙Ｐに接触した後、矢印Ｘで示すように第４搬送ローラ４の上側のローラが上昇し、圧が解除される。
【００３８】
図１９に示すように第４搬送ローラ４の圧が解除された後、筋付け刃６−１はさらに矢印Ｙ方向に下降し、受け台７との間で、所定圧で用紙Ｐを挟持し、その過程で用紙Ｐに筋付けが行われる。筋付け処理が終了すると、図２０に示すように筋付け刃６−１は矢印Ｙ’方向に上昇し、筋付け刃６−１が用紙Ｐから離間するタイミングで第４搬送ローラ４は矢印Ｘ’方向に下降し、再び圧をかけ、用紙Ｐを搬送可能な状態となる。その後、図２１に示すように第４搬送ローラ４により下流に搬送される。
【００３９】
折り処理装置Ｂまで用紙Ｐが搬送されると、前記２−１）で説明した筋付け処理なしの場合と同様に図１０ないし図１３、あるいは図１４及び図１５に示した動作が引き続いて実行される。
【００４０】
前記筋付けを行う筋付けユニットＣの詳細構成を図２２の要部平面図、及び図２３の正面図（図２２の平面図に対応させたときの正面図）に示す。これらの図において、筋付けユニットＣは、筋付け部材６（筋付け刃６−１、筋付け補強部材６−２）、受け台７、及び駆動機構４０からなる。
【００４１】
筋付け部材６は下端に備えられた筋付け刃６−１の他に、前側及び後側に後述の第１及び第２の支軸４４，４３がそれぞれ遊嵌される第１及び第２の長孔Ｒ，Ｓが穿孔され、また、後端部及び前端部にそれぞれ第１及び第２の位置決め部材４２ａ，４２ｂが設けられている。第１及び第２の長孔Ｒ，Ｓは用紙搬送方向に直交する方向に形成されており、前記第１及び第２の支軸４４，４３との間で用紙搬送方向を直交する平面に関して相対的な揺動を許容し、用紙搬送方向の移動はできないようになっている。第１及び第２の位置決め部材４２ａ，４２ｂは筋付け補強部材６−２の後端部及び前端部からほぼ垂直下方に垂下され、中心を回転可能に支持された円板状のカムフォロワであって駆動カム４０ａ，４０ｂと接触し、回転する。なお、図２２及び図２３において左側が所謂装置正面（前面）に当たる。
【００４２】
受け台７は前記第１及び第２の支軸４４，４３を介して筋付け部材６の上方に配置されたバネ固定部材１０と連結され、一体的に移動する。バネ固定部材１０には後側及び前側の第１及び第２の軸部材４７ａ，４７ｂ（総体的には軸部材４７と記す。）が筋付け部材６の長手方向の両端部に設けられ、これらの軸部材４７ａ，４７ｂの外周に後側及び前側の第１及び第２の弾性部材９ａ，９ｂ（総体的には弾性部材９と記す。）がそれぞれ装着され、バネ固定部材１０ひいては受け台７を常時上方に弾性付勢している。また、第１の支軸４４は長方形断面の短辺側が半円となる断面形状に形成され、前記第１の長孔Ｒに遊嵌されている。この第１の支軸４４の中央部から下方には、当該第１の支軸４４の上下方向に第３の長孔４４ａが形成され、この第３の長孔４４ａに筋付け部材６の側面側から垂直（図２３では紙面に垂直）に回転軸Ｑが挿入されている。回転軸Ｑの直径は第３の長孔４４ａの幅寸法に対して図２３においてＹ方向への移動を許容し、Ｘ方向への移動を不可とする寸法に設定されている。これにより、第１の支軸４４は前記回転軸Ｑ回りに回転可能であり、また、第３の長孔４４ａの長手方向に移動可能である。これらの構成により、図２３において矢印Ｖで示すような揺動が可能となっている。
【００４３】
駆動機構４０は、前記位置決め部材４２ａ，４２ｂに当接する駆動カム４０ａ，４０ｂを回転駆動して筋付け部材６を受け台７に対して押し付け、離間動作させる機構であり、前記第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂを後部と前部において同軸に連結したカム軸４５、このカム軸４５の端部（本実施形態では、後端部）側でカム軸４５を駆動する駆動ギア列４６、及び駆動ギア列４６を駆動する駆動モータ４１を備えている。第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂは前記第１及び第２の位置決め部材４２ａ，４２ｂとそれぞれ対向し、当接する位置に配置され、カム軸４５の中心と位置決め部材４２ａ，４２ｂの回転中心を結ぶ線における両者間の距離に応じて筋付け部材６を受け台７に対して近接離間させる。その際、筋付け部材１２１の移動位置は第１及び第２の支持軸４４，４３と第１及び第２の長溝Ｒ，Ｓとによってそれぞれ規制され、この規制された状態で筋付け部材６は往復動する。その際、前記第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂ形状に基づいて、筋付け部材６の筋付け刃６−１は受け台７に対して平行に移動するのではなく、傾斜した状態で当接し、用紙に対して斜めから筋付けを行うように設定されている。また、筋付け刃６−１の刃先の面は、図２３から分かるように円弧状になっている。
【００４４】
図２４ないし図２９は用紙に対して筋付け部材６によって筋付け（折り跡付け）を行うときの動作説明図である。筋付け動作は駆動モータ４１が図示しない制御回路からの指示によって回転を開始することから始まる。
【００４５】
すなわち、初期位置である図２４の状態（用紙が搬送され、筋付け位置で停止した状態）から駆動モータ４１が回転すると、駆動ギア列４６を介してカム軸４５が回転し、第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂが回転する。この第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂの回転に応じてこれらに当接し、転動するカムフォロワとしての第１及び第２の位置決め部材４２ａ，４２ｂが回転し、両者の軸間距離が変化し、矢印Ｙ１方向に移動する。
【００４６】
図２５に示すように筋付け刃６−１が受け台７の筋付け溝７ａに当接すると、筋付け部材６の移動は受け台７によって規制される。その状態からさらに回転すると、第１の位置決め部材４２ａと第１の駆動カム４０ａは離間する。このとき、筋付け部材６の筋付け刃６−１の装置前側は受け台７に当接していないので、第２の位置決め部材４２ｂと第２の駆動カム４０ｂは接触した状態となっている。なお、筋付け刃６−１が受け台７の筋付け溝７ａに当接する位置は、用紙の搬送範囲外であって、両者の当接後、当接位置の変化に伴って用紙を挟んで当接することになる。
【００４７】
図２５の状態から駆動モータ４１がさらに回転すると、図２６に示すように装置前側の筋付け刃６−１部分も受け台７の筋付け溝７ａに当接する。これにより第１及び第２の弾性部材９ａ，９ｂの弾性力によって用紙Ｐが加圧され、用紙Ｐに折り筋が付けられる。
【００４８】
折り筋が付けられた後、さらに駆動モータ４１は回転し、これに伴ってカム軸４５及び第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂが回転し、図２７に示すように第１の位置決め部材４２ａと第１の駆動カム４０ａが先に接触し、奥側の第１の位置決め部材４２ａを第１の駆動カム４０ａが押し上げ、筋付け部材６の奥側が先に矢印Ｙ２方向に上昇する。図２８に示すように、筋付け刃６−１の奥側である第１の位置決め部材４２ａ側の下端が受け台７から離間すると、装置前側の第２の位置決め部材４２ｂと第２の駆動カム４０ｂが接触し、位置決め手段４２ｂ側の面も矢印Ｙ２方向に上昇する。
【００４９】
第１の位置決め部材４２ａ側の筋付け刃６−１の下端は、受け台７から離間した位置でしばらく停止し、図２９に示すように筋付け部材６の上側の面が水平になると、その水平を保ったまま上昇し、待機位置、すなわち図２５の初期位置に復帰する。初期位置では、筋付け刃６−１の奥側が前側よりも受け台７により近接するように傾いた状態となる。
【００５０】
この過程で、図２５に示したように筋付け刃６−１が装置奥側で受け台７に当接した後、筋付け刃６−１は図示反時計方向に回転し（矢印Ｖ１）、図２８で両端側ともに矢印Ｙ２方向に上昇した後、図２９に示すように筋付け部材６は図示時計方向（矢印Ｖ２方向）に回動する。これにより、言わば先端に揺動支点が設けられ、押し切りするカッタのような動作により装置奥側を支点にして円弧状の刃（筋付け刃６−１）によって折り筋を付けるようになっている。この動作は第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂのカム形状によるものである。
【００５１】
図３０は駆動カム４０ａ，４０ｂと位置決め部材４２との位置関係の変化に応じた受け台７と筋付け部材６との位置関係の変化を示す動作説明図である。同図では、右側に装置奥側の第１の駆動カム４０ａと第１の位置決め部材４２ａとの回転位置の関係を、左側に装置前側の第２の駆動カム４０ｂと第１の位置決め部材４２ｂとの回転位置関係をそれぞれ示し、両者の中央に第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂの回転に応じた受け台７の筋付け溝７ａと筋付け部材６の筋付け刃６−１との位置関係を示す。
【００５２】
図３０において、同図（ａ）は用紙が搬入され、折り位置に用紙が搬送され停止するまでの受け台７に対する筋付け刃６−１の位置を示す。この位置が初期位置である。また、図において距離Ｌは第１の駆動カム４０ａの回転軸４５の中心と第１の位置決め部材４２ａの回転軸の中心を結ぶ線上における第１の駆動カム４０ａの回転軸４５の中心から第１の位置決め部材４２ａと第１の駆動カム４０ａとの接点（外周面）までの距離を示している。また、距離Ｈは第２の駆動カム４０ｂの回転軸４５の中心と第２の位置決め部材４２ｂの中心を結ぶ線上における第２の駆動カム４０ｂの回転軸４５の中心から第２の位置決め部材４２ｂと第２の駆動カム４０ｂとの接点（外周面）までの距離を示している。
【００５３】
図３０（ａ）における第１の駆動カム４０ａと第１の位置決め部材４２ａとの接点位置をＳ１、第２の駆動カム４０ｂと第２の位置決め部材４２ｂとの接点位置をＳ２すると、接点位置Ｓ１と距離Ｌ１、接点距離Ｓ２と距離Ｈ１の関係は、
Ｓ１＝Ｌ１
Ｓ２＝Ｈ１
Ｈ１＝Ｌ１
となる。この状態で、筋付け刃６−１と筋付け溝７ａとの関係は図２４で示した位置関係にあり、筋付け刃６−１と筋付け溝７ａの間隔は奥側と前側で同一である。なお、Ｈは第２の駆動カム４０ｂのカムフォロワの接点までの距離、Ｌは第１の駆動カム４０ａのカムフォロワの接点までの距離をそれぞれ示す。
【００５４】
図３０（ｂ）は筋付け刃６−１の最後端部であるＡ部が受け台７に接触したときの各部の状態を示している。このＡ部の位置は、本実施形態で筋付け処理を行う用紙の最大サイズの用紙の端部よりもさらに外側に設定され、外側（後部）のＡ部を中心として前部側が下降する。動作開始から筋付け刃６−１のＡ部が受け台１２に接触するまでの距離Ｈ２と距離Ｌ２の関係は、
Ｈ２＝Ｌ２
となり、同時に同一の距離を移動（下降）する。図２５がこの位置関係に相当する。
【００５５】
Ａ部が接触後、さらに、第１及び第２の駆動カム４０ａ，４０ｂが回転すると、図３０（ｂ）に示すように接点位置Ｓ１と距離Ｌ２’、接点位置Ｓ２と距離Ｈ２’の関係は、
Ｓ１＞Ｌ２’
Ｓ２＝Ｈ２’
となる。この過程で、筋付け部材６は回転支点Ｑを中心に回転する。
【００５６】
図３０（ｃ）は筋付け部材６が回転支点Ｑを中心に回転し、筋付け刃６−１の刃面が受け台７の筋付け溝７ａに接触したときの位置を示している。同図から分かるように、接触時の接点位置Ｓ１と距離Ｌ３、接点位置Ｓ２と距離Ｈ３の関係は、
Ｓ１＞Ｌ３
Ｓ２＞Ｈ３
となり、両者ともに距離の方が小さくなる。これにより弾性部材９ａ，９ｂによって筋付け部材６が加圧され、筋付け刃６−１が用紙を介して受け台７の筋付け溝７ａに嵌入し、用紙に対する筋付けが行われる。図２６がこの位置関係に相当する。
【００５７】
図３０（ｄ）は、筋付け刃６−１のＡ部が受け台７から離間するときの位置を示している。離間するときの接点位置Ｓ１と距離Ｌ４、接点位置Ｓ２と距離Ｈ４の関係は、
Ｓ１＝Ｌ４
Ｓ２＞Ｈ４
となり、その後
Ｓ１＝Ｌ４’
Ｓ２＝Ｈ４’
となる。図２７がこの位置関係に相当する。  
ここで、後側の接点位置Ｓ１は前側の接点位置Ｓ２が後側の接点位置にくるまで停止しており、図３０（ｅ）に示すように
Ｓ１＝Ｓ２
になった後、図３０（ａ）の待機位置に復帰する。
【００５８】
なお、図３０（ｄ）において離間が開始された後は、離間速度が加速するように駆動カム４２ａ，４２ｂのカム形状は設定されている。また、図３０において筋付け刃６−２は直線状の形状に図示されているが、これは作図の都合で大きく縮尺されて、刃先の交差した線が判別しにくいからで、実際には前記図２３ないし図２９に示したように下に凸の円弧状に形成されている。さらに、筋付け刃６−１と筋付け溝７ａが接触する瞬間は低速で接触するようにし、接触後、高速で駆動するようにするとよい。この駆動制御はカム形状若しくはモータ制御により実行される。
【００５９】
以上のように動作により、用紙Ｐへの筋付けが用紙ごとに行われ、折り処理装置Ｂに搬送される。
【００６０】
筋付けユニットＣの筋付け刃６−１は、このように円弧状の刃である。これに対して受け台７の刃、すなわち筋付け溝７ａの形状については、平行刃、凸刃、及び凹刃の３種類の刃形の組み合わせがある。以下、これらの刃の組み合わせの実施例について、図面に基づいて説明する。
【００６１】
図３１は筋付け刃６−１が凸状の円弧刃で筋付け溝７ａが平行刃の組み合わせ例を示す図で、図３１（ａ）は正面図、図３１（ｂ）は同図（ａ）の動作説明図である。
【００６２】
図３１（ａ）では両者で筋付けを行う場合の動作を示しているが、図３１（ｂ）において「○」で示しているように筋付け刃（凸刃）６−１と筋付け溝７ａは点で接触する。両刃共に平行刃を用いた場合は面での接触となるため、刃のゆがみ、用紙の不均一な厚さにより加圧される部分と加圧されない部分ができ、あるいは接触面が広く圧が分散し抜けてしまう（特に刃の長手方向の中央部）ので筋が均一に付かないという問題があったが、このように円弧刃を用いると、当接軌跡上にある限りどの位置でも常に点で接触させることができる。そのため、小さい加圧力で筋を均一に付けることが可能となる。  また、小さい加圧力ですむことから、部材に過負荷を掛けずに済み、筋付け刃６−１と筋付け溝７ａの長寿命化を図ることができる。さらに、刃の端部側から徐々に滑らかに接触させることが可能なので、平行刃に比べて接触音が静かになる。
【００６３】
なお、図３１では、駆動側が円弧刃、固定側が平行刃となっているが、駆動側が平行刃、固定側が円弧刃でもよく、両者の関係は相対的なものであり、両者とも同様の効果を望むことが可能となる。
【００６４】
図３２は筋付け刃６−１が凸状の円弧刃で筋付け溝７ａの縁部が凸状に形成された凹刃を組み合わせた例を示す図で、図３２（ａ）は正面図、図３２（ｂ）は同図（ａ）の動作説明図である。
【００６５】
図３２（ａ）に示すように筋付け刃６−１と筋付け溝７ａを両者とも凸状に形成すると、「○」で示す接触点が図３１の場合よりも小さくなることから、より小さい加圧力で均一な筋を付けることが可能となる。また平行刃を用いた場合の搬送中央部の圧が抜けやすいことに対し、より効果が望める。
【００６６】
図３３は筋付け刃６−１が凸状の円弧刃で筋付け溝７ａの縁部が凹状に形成された凹刃を組み合わせた例を示す図で、図３３（ａ）は正面図、図３３（ｂ）は同図（ａ）の動作説明図である。
【００６７】
図３３において、受け台７の円弧の大きさは、筋付け刃６−１の円弧の大きさよりも大きい必要、すなわち、両者の曲率は、符号は逆であるが絶対値は筋付け刃６−１の方が筋付け溝７ａよりも大きい。両者を相対的にこのように関係に設定すると、図３１及び図３２の例の場合より滑らかに刃と刃が接触できるため、均一な筋ができ、かつ接触音が静かになる。
【００６８】
図３４は図３１に示した組み合わせで、複数回筋付けを行う場合の動作説明図である。
【００６９】
図３４の例においても、接触点を「○」で示し、複数回筋付けをすると、筋付け刃６−１の揺動を伴う筋付け動作により接触点である「○」の位置が往復移動していることが分かる。このように複数回筋付け処理を行うと、滑らかに筋付けが行えるため、平行刃に比べ生産性が低下しにくい。
【００７０】
図３５も同様に複数回筋付けを行う例を示している。この例では、筋付け刃６−１が円弧状で筋付け溝７ａに対して点接触となるため、任意の位置の筋付けを強調して行うことができる。図３５ではＬ１で示した位置の「○」の移動範囲が強調される。
【００７１】
図３６は両端部であるＬ２、Ｌ３で示した位置の「○」の移動範囲が強調される例である。また、図３７は中央部近傍の所望部であるＬ４で示した位置の「○」の移動範囲が強調される例である。いずれも前記Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４で示された部分は他の部分よりも多く筋付けが行われている。
【００７２】
筋付けは紙厚が厚いほど付きにくい。またサイズが大きい場合は用紙中央の圧が抜けやすく筋が付き難い。そのため、予め設定した用紙厚ｒ１、予め設定した用紙サイズｓ１、特殊紙か否かにより、予め設定した筋付け刃接触時間ｔ１、ｔ２、ｔ３及び筋付け回数ｕ１、ｕ２、ｕ３を変更する。また筋付け回数が複数回の場合、追加の筋付け位置が用紙中央か用紙両端か選択することができる。
【００７３】
図３８は筋付け装置Ａ、折り処理を行う折り処理装置Ｂ、及び画像形成装置Ｅからなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。筋付け装置ＡはＣＰＵ＿Ａ１、Ｉ／Ｏインターフェイス＿Ａ２等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、ＣＰＵ＿Ａ１には、画像形成装置ＥのＣＰＵあるいは操作パネルＥ１の各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイス＿Ａ３を介して入力され、ＣＰＵ＿Ａ１は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。また、ＣＰＵ＿Ａ１は折り処理装置Ｂとも通信インターフェイス＿Ａ４を介して同様の信号を授受し、入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、ＣＰＵ＿Ａ１には、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてＩ／０インターフェイス＿Ａ２を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないＲＯＭに格納されたプログラムコードをＣＰＵ＿Ａ１が読み込んで図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。
【００７４】
また、図３８における筋付け装置Ａの制御は画像形成装置ＥのＣＰＵからの指示若しくは情報に基づいて実行される。ユーザの操作指示は画像形成装置Ｅの操作パネルＥ１から行われ、画像形成装置Ｅと操作パネルＥ１は通信インターフェイスＥ２を介して相互に接続されている。これにより、画像形成装置Ｅからは筋付け装置Ａ、及び折り処理装置Ｂへ操作パネルＥ１からの操作信号が送信され、また、各装置Ａ，Ｂの処理状態や機能が操作パネルＥ１を介してユーザに通知される。
【００７５】
図３９は接触時間、筋付け回数を決定する制御手順を示すフローチャートであり、筋付け装置ＡのＣＰＵ＿Ａ１で実行される。
【００７６】
この筋付け制御の制御手順では、紙厚（ステップＳ１）、用紙サイズ（ステップＳ２）、特殊紙か否か（ステップＳ３）、筋付け回数（ステップＳ４）、追加筋付け位置は全体か否か（ステップＳ５）をそれぞれチェックし、ステップＳ１からステップＳ５まで全てＹｅｓであれば、すなわち、紙厚がｒ１以上、用紙サイズがｓ１以上、特殊紙、筋付け回数がｕ１以上、追加筋入れ位置は全体であれば、ステップＳ６で筋付け刃接触時間をｔ１、筋付け回数をｕ１に設定して筋付け処理を実行する（例えば図３４の処理）。
【００７７】
ステップＳ５で追加筋付け位置が全体でなければ、ステップＳ７で追加筋付け位置が中央か端部をチェックし、中央であれば、ステップＳ８で筋付け刃接触時間をｔ１、筋付け回数をｕ１に設定し、中央部の筋付けを追加して筋付け処理を実行する（例えば図３５の処理）。端部であれば、ステップＳ９で筋付け時間をｔ１、筋付け回数をｕ１に設定し、両端部の筋付けを追加して筋付け処理を実行する（例えば図３６の処理）。
【００７８】
ステップＳ３で普通紙の場合及びステップＳ４で筋付け回数がｕ１未満であれば、ステップＳ１０に移行して筋付け時間をｔ２に、筋付け回数をｕ２に設定して筋付け処理を実行し、ステップＳ１で紙厚がｒ１未満及びステップＳ２でサイズｓ１未満であれば、ステップＳ１１に移行して筋付け時間をｔ３に、筋付け回数をｕ３に設定して筋付け処理を実行する。
【００７９】
以上のように、従来技術のように筋付け刃（凸刃）と筋付け溝（凹刃）が平行な刃で形成され、平行な筋付け刃の先端が全幅にわたって同時に接触すると、刃にかける圧が分散されるので、圧を高くする必要があり、結果として動作時に大きな負荷が加わることになる。言い換えれば大きな負荷を加えなければ、折り筋を付けることができないと言うことになる。一方、凸刃と凹刃、及び用紙が必ずしも完全に平行とは限らないため折り筋が均一に付くとは限らない。
【００８０】
これに対して、本実施形態では、
１）筋付け刃６−１は凸状の円弧刃で構成され、筋付け溝７ａに対して相対的に筋付け刃６−１が凸の状態に設定されているので、筋付け刃６−１は筋付け溝７ａのどの位置でも点で接触させることができる。  
２）その結果、用紙に対して均一に筋を付けることが可能となる。  
３）点接触のため荷重が集中するので、筋付けが容易となる。  
４）点接触のため荷重が集中するので、低負荷での筋付けが可能となり、駆動負荷を低減することができる。  
５）低負荷で筋付けが行えることから筋付け時の静音化を図ることができる。  
６）低負荷で荷重を集中させて筋付けを行うことができるので、複数回接触させる必要がなくなり、生産性が向上する。  
７）点接触で接触位置を制御できるので、１本の筋付けについて中央部、あるいは両端部というように任意の部位を特定して補助の筋付けが可能となる。  
等の効果を奏する。
【００８１】
なお、本実施形態では、筋付け刃６−１側が凸の円弧状に形成されているが、筋付け刃６−１と筋付け溝７ａとの関係は相対的なものであり、前述の実施形態とは逆に筋付け溝７ａ側が相対的に凸の円弧状に形成しても同様に処理可能である。
【００８２】
このように本発明は本実施形態に示した例に限定されるものではなく種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。
【符号の説明】
【００８３】
６  筋付け部材
６−１  筋付け刃
７  受け台
７ａ  筋付け溝
４０  駆動機構
Ａ  筋付け装置
Ａ１  ＣＰＵ
Ｂ  折り処理装置
Ｃ  筋付けユニット
Ｄ  処理部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８４】
【特許文献１】特開２００９−１６６９２８号公報
【図１】
2011256002.tif 000003
【図２】
2011256002.tif 000004
【図３】
2011256002.tif 000005
【図４】
2011256002.tif 000006
【図５】
2011256002.tif 000007
【図６】
2011256002.tif 000008
【図７】
2011256002.tif 000009
【図８】
2011256002.tif 000010
【図９】
2011256002.tif 000011
【図１０】
2011256002.tif 000012
【図１１】
2011256002.tif 000013
【図１２】
2011256002.tif 000014
【図１３】
2011256002.tif 000015
【図１４】
2011256002.tif 000016
【図１５】
2011256002.tif 000017
【図１６】
2011256002.tif 000018
【図１７】
2011256002.tif 000019
【図１８】
2011256002.tif 000020
【図１９】
2011256002.tif 000021
【図２０】
2011256002.tif 000022
【図２１】
2011256002.tif 000023
【図２２】
2011256002.tif 000024
【図２３】
2011256002.tif 000025
【図２４】
2011256002.tif 000026
【図２５】
2011256002.tif 000027
【図２６】
2011256002.tif 000028
【図２７】
2011256002.tif 000029
【図２８】
2011256002.tif 000030
【図２９】
2011256002.tif 000031
【図３０】
2011256002.tif 000032
【図３１】
2011256002.tif 000033
【図３２】
2011256002.tif 000034
【図３３】
2011256002.tif 000035
【図３４】
2011256002.tif 000036
【図３５】
2011256002.tif 000037
【図３６】
2011256002.tif 000038
【図３７】
2011256002.tif 000039
【図３８】
2011256002.tif 000040
【図３９】
2011256002.tif 000041
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月14日(2010.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2011256002.tif 000042
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2011256002.tif 000043
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2011256002.tif 000044
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2011256002.tif 000045
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2011256002.tif 000046
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2011256002.tif 000047