(57)【要約】【課題】拡大分割印刷を実行した場合に、各分割ラベルに形成される無用部分をユーザーが切除する必要がなく自動的に切断できるテープ印刷装置、その制御方法及び制御プログラムを提供する。【解決手段】少なくともテープ幅方向の印刷サイズを印刷テープ２１における最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータＩ０を、最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータＩ１,Ｉ２,Ｉ３に分割し、各分割イメージデータＩ１,Ｉ２,Ｉ３を印刷テープ２１に印刷する拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置１であって、拡大分割印刷機能が設定されている場合に、印刷テープ２１の少なくとも一方の側縁を切断する側縁カッター２５,２６を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともテープ幅方向の印刷サイズが印刷テープにおける最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータを、前記最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータに分割し、各分割イメージデータを前記印刷テープに印刷する拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置であって、
前記拡大分割印刷機能が設定されている場合に、前記印刷テープの少なくとも一方の側縁を切断する側縁カッターを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記側縁カッターは、前記印刷テープの一方の側縁を切断する第１側縁カッターと、前記印刷テープの他方の側縁を切断する第２側縁カッターと、を備え、
前記各分割イメージデータを印刷する毎に、前記第１側縁カッター及び前記第２側縁カッターの少なくとも何れか一方を動作させるか否かを判定する制御部と、
前記制御部が動作させると判定した側縁カッターを待避位置から切断可能位置へ移動させる駆動制御部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
少なくともテープ幅方向の印刷サイズが印刷テープにおける最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータを、前記最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータに分割し、各分割イメージデータを前記印刷テープに印刷する拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置の制御方法であって、
前記拡大分割印刷機能をＯＮ状態に設定する第１ステップと、
前記各分割イメージデータを印刷する毎に、前記印刷テープの一方の側縁を切断する第１側縁カッター及び前記印刷テープの他方の側縁を切断する第２側縁カッターの少なくとも何れか一方を動作させるか否かを決定する第２ステップと、
前記第１ステップにおいて決定した側縁カッターを待避位置から切断可能位置へ移動させる第３ステップと、を有することを特徴とするテープ印刷装置の制御方法。
【請求項４】
請求項３に記載の第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップを前記テープ印刷装置が備えるコンピューターに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置、その制御方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザーが指定したイメージデータを印刷テープに印刷したラベルを作成するテープ印刷装置が提案されている。
【０００３】
さらに、テープ印刷装置に装着されている印刷テープのテープ幅よりも大きなイメージを印刷可能にするために、いわゆる拡大分割印刷機能を備えたものも提案されている。
【０００４】
ここで、拡大分割印刷機能とは、少なくともテープ幅方向の印刷サイズを印刷テープにおける最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータを、最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータに分割し、各分割イメージデータを印刷テープに印刷する機能である。
【０００５】
ところで、印刷テープの幅方向両端まで完全に印刷するためには、サーマルヘッドの発熱素子の発熱幅を印刷テープの幅に完全に一致させて発熱させる必要があるが、サーマルヘッドを備え付ける位置や姿勢、テープカートリッジの装着位置等の誤差要因により、完全に一致させるのは不可能である。また、テープ幅を超えた印刷により両端まで印刷するのは、そのはみ出した部分の熱によりプラテン等を痛めたり、余分なインクを付着して各部に汚れ等を生じさせて、印刷品質の低下を誘発するので、構造上好ましくない。これらの理由により、テープの幅方向両端には、従来から、テープ幅を超えた印刷を回避するための余白部分（超幅印刷回避領域）が設けられている。
【０００６】
このため、拡大分割印刷を行った場合、隣接する分割イメージデータの双方に印刷回避幅分の余白があるため、そのままではぴったりと接合できない。この場合、双方の印刷回避幅分をカットして隣接して貼り合わせるか、片方の印刷回避幅分をカットして他方の印刷回避幅分を糊代として重ねて貼り合わせるなどする必要があった。
【０００７】
しかしながら、印刷回避幅分をカットしようにも、上述した各種の従来のテープ印刷装置では、上記の印刷回避幅を考慮していないため、カットする際の目安がない。特許文献１には印刷回避幅をカットする際の目安となる、境界マークを付加して印刷する方法が記載されている。特許文献１の図１４（ａ）,（ｂ）,（ｃ）のように、テープ印刷装置で作成した３枚の各ラベルには、境界マークＣ３,Ｃ４が印刷されているため、ユーザーは境界マークＣ３,Ｃ４に沿うように無用部分を切断すればよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３４１５０９号公報（図１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の方法を採用しても、ユーザーが無用部分をはさみ等で切除する作業は相変わらず必須である。境界マークが印刷されているものの、はさみでは綺麗に切除できない場合や、切除した箇所の切り跡が汚いと各分割ラベルを張り合わせる際に見栄えがよくないものとなってしまう。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、拡大分割印刷を実行した場合に、各分割ラベルに形成される無用部分をユーザーが切除する必要がなく自動的に切断できるテープ印刷装置、その制御方法及び制御プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することのできる本発明は、少なくともテープ幅方向の印刷サイズが印刷テープにおける最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータを、前記最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータに分割し、各分割イメージデータを前記印刷テープに印刷する拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置であって、
前記拡大分割印刷機能が設定されている場合に、前記印刷テープの少なくとも一方の側縁を切断する側縁カッターを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、印刷テープの側縁を切断する側縁カッターを備えているので、拡大分割印刷を実行した場合に、各分割ラベルに形成される無用部分を切断することができる。したがって、ユーザーが印刷テープの無用部分をはさみ等で切除する必要がなく、各分割ラベルを容易に貼り合わせることが可能となる。
【００１２】
また、本発明において、前記側縁カッターは、前記印刷テープの一方の側縁を切断する第１側縁カッターと、前記印刷テープの他方の側縁を切断する第２側縁カッターと、を備え、前記各分割イメージデータを印刷する毎に、前記第１側縁カッター及び前記第２側縁カッターの少なくとも何れか一方を動作させるか否かを判定する制御部と、前記制御部が動作させると判定した側縁カッターを待避位置から切断可能位置へ移動させる駆動制御部と、を有することが好ましい。
上記構成によれば、制御部は分割イメージデータを印刷する毎に、何れかの側縁カッターを動作させるか否かを判定し、駆動制御部は動作させると判定した側縁カッターを切断可能位置へ移動させる。例えば、１番目の分割イメージデータが印刷される分割ラベルは、少なくとも２枚目の分割ラベルと貼り合わされる方の側縁を切断すればよい。このため切断する側の側縁カッターを切断可能位置に移動させる。２番目の分割イメージデータが印刷される分割ラベルは、１枚目の分割ラベルと貼り合わされる側の側縁と、３枚目の分割ラベルと貼り合わされる側の側縁と、の両方を切断する必要がある。このため両方の側縁カッターを切断可能位置に移動させる。このように、何番目の分割イメージデータを印刷するかによって、切断可能位置に移動させる側縁カッターが自動的に選択される。このため、ユーザーが側縁カッターを手動で動かす必要がない。したがって、拡大分割印刷における無用部分が自動的に切断された分割ラベルが印刷装置から排出されるので、排出された分割ラベルをそのまま貼り合わせるだけで、簡単に、印刷テープのテープ幅よりも大きなラベルを作成することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決することのできる本発明は、少なくともテープ幅方向の印刷サイズが印刷テープにおける最大印刷幅を超えるサイズに拡大したイメージデータを、前記最大印刷幅以内のサイズとなる複数の分割イメージデータに分割し、各分割イメージデータを前記印刷テープに印刷する拡大分割印刷機能を備えたテープ印刷装置の制御方法であって、
前記拡大分割印刷機能をＯＮ状態に設定する第１ステップと、前記各分割イメージデータを印刷する毎に、前記印刷テープの一方の側縁を切断する第１側縁カッター及び前記印刷テープの他方の側縁を切断する第２側縁カッターの少なくとも何れか一方を動作させるか否かを決定する第２ステップと、前記第１ステップにおいて決定した側縁カッターを待避位置から切断可能位置へ移動させる第３ステップと、を有することを特徴とする。
上記構成によれば、各分割イメージデータを印刷する毎に、２つの側縁カッターのうち少なくとも何れか一方を動作させるか否かを決定する。すなわち、何番目の分割イメージデータを印刷するかによって、移動させる側縁カッターが自動的に選択される。移動させる側縁カッターが自動的に選択されるので、ユーザーが側縁カッターを手動で動かす必要がなく、拡大分割印刷における無用部分を自動的に切断することができる。
【００１４】
また、上記課題を解決することのできる本発明は、上記の第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップを前記テープ印刷装置が備えるコンピューターに実行させることを特徴とするプログラムである。
上記のプログラムをテープ印刷装置の動作制御用のコンピューターに登録することによって、上記の制御方法が実施可能になるため、テープ印刷装置の制御方法の普及や利用を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のテープ印刷装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示したテープ印刷装置のカートリッジ装着部に装備されている側縁カッター及び全幅カッターの配置説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示したテープ印刷装置の内部ブロック図である。
【図５】本実施形態のテープ印刷装置における拡大分割印刷処理で作成される複数の分割ラベルの一例である。
【図６】図１に示したテープ印刷装置における拡大分割印刷処理時の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るテープ印刷装置、その制御方法及びプログラムの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１に示したテープ印刷装置１は、テープ印刷装置本体３の上面３ａに設けられたカートリッジ装着部７にテープカートリッジ１１が装着され、テープカートリッジ１１に収容されている印刷テープ及びリボンを繰り出しながら、印刷テープに文字やマークを印刷する装置である。
【００１８】
カートリッジ装着部７の隣には、表示部９が配置されている。また、カートリッジ装着部７及び表示部９が配置されている位置をテープ印刷装置本体３の後方部とすると、テープ印刷装置本体３の前方部には、印刷する文字やマークなどの情報を入力するための入力部５が配置されている。
【００１９】
カートリッジ装着部７は、本実施形態のテープカートリッジ１１が着脱可能に装着される部位である。また、表示部９は、入力部５からの入力情報や印刷レイアウト等の表示を行う部位で、液晶パネル等の薄型の表示装置が使用されている。
【００２０】
また、カートリッジ装着部７は、その底面がカートリッジ装着面１３になっている。カートリッジ装着面１３には、装着されるテープカートリッジ１１を誘導するガイド軸１４や、印刷部１５が設置されている。
印刷部１５には、テープカートリッジ１１に収容されている印刷テープを印刷位置に送るためのプラテン駆動軸や、熱転写方式で文字等の印刷を行う印刷ヘッド１７が備えられている。
【００２１】
カートリッジ装着部７や表示部９上面は、開閉式のカバー１９により覆われるようになっている。カバー１９のカートリッジ装着部７に対向する部位には、カートリッジ装着部７に装着されているテープカートリッジ１１を視認するための透明な窓部１９ａが設けられている。
【００２２】
また、カートリッジ装着部７の周囲には、印刷処理を終えた印刷テープを排出するテープ排出口２３が設けられている。また、このテープ排出口２３の周辺に、図２に示すように、印刷済みの印刷テープ２１を切断するテープ切断部２２が設けられている。
【００２３】
このテープ切断部２２は、図２及び図３に示すように、印刷テープ２１を指定された長さに切断する全幅カッター２４と、印刷テープ２１の一方の側縁を切断する第１側縁カッター２５と、印刷テープ２１の他方の側縁を切断する第２側縁カッター２６とを備えている。
【００２４】
全幅カッター２４は、テープ排出口２３に排出される印刷テープ２１を、テープ幅方向に沿って切断する刃物である。第１側縁カッター２５及び第２側縁カッター２６は、印刷テープ２１の側縁を長さ方向に沿って切断する刃物である。
【００２５】
これらの各カッター２４,２５,２６は、いずれも、非動作時には印刷処理を終えた印刷テープ２１が通るテープ通路２７より外側の待避位置に退避している。動作時には、図２に示したように、テープ通路２７内に所定の距離Ｓだけ進出した切断可能位置に移動されて、テープ通路２７を通過する印刷テープ２１を切断する。
【００２６】
本実施形態において印刷テープ２１は、図３に示すように、一方の側縁２１ａが上側、他方の側縁２１ｂが下側となる垂直状態で、テープ通路２７を通過する。
第１側縁カッター２５は、図３に示すように、印刷テープ２１の一方の側縁２１ａを切断するようにテープ通路２７の上部側に配置されている。また、第２側縁カッター２６は、図３に示すように、印刷テープ２１の他方の側縁２１ｂを切断するようにテープ通路２７の下部側に配置されている。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のテープカートリッジ１１は、カートリッジ装着部７に着脱可能なカートリッジケース３１内に、印刷テープ２１と、印刷テープ２１への印刷に必要なインクリボン３２と、これらの印刷テープ２１やインクリボン３２を印刷部１５の印刷ヘッド１７に押圧するプラテンローラー３４とを収容している。
【００２８】
テープカートリッジ１１に装備されているプラテンローラー３４は、テープカートリッジ１１をカートリッジ装着部７に装着した際に、印刷部１５のプラテン駆動軸１６と係合して、回転駆動される。プラテンローラー３４の回転駆動によって、収容している印刷テープ及びインクリボンが、重なった状態で、印刷ヘッド１７上を移動する。
【００２９】
次にテープ印刷装置１の内部構成について図４を参照して説明する。
図４に示すように、テープ印刷装置１の内部には、各部の動作を制御するコンピューターである制御部４１と、各部に給電を行う電源部４３と、制御部４１からの制御信号に基づいて各駆動部を制御する駆動制御部４５とが設けられている。
【００３０】
駆動制御部４５は、具体的には、テープカートリッジ１１に係合するプラテン駆動軸１６やリボン巻き取り軸の回転を制御して印刷テープ２１やインクリボンの走行（送り）を制御する。また、駆動制御部４５は、各カッター２４,２５,２６のテープ通路２７への切断可能位置と待避位置への進退を制御する。
【００３１】
制御部４１は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５３、キャラクタジェネレーターＲＯＭ（ＣＧ−ＲＯＭ）５５、ＲＡＭ５７、入出力制御回路（ＩＯＣ）５９を備え、互いに内部バス６０により接続されている。
【００３２】
ＲＯＭ５３は、ＣＰＵ５１で処理する制御プログラムを記憶する制御プログラム領域の他、仮名漢字変換テーブル（辞書）、文字修飾テーブルなどを含む制御データを記憶する制御データ領域を有している。
【００３３】
ＣＧ−ＲＯＭ５５は、テープ印刷装置１に用意されている文字等のフォントデータが記憶されており、文字等を特定するコードデータが与えられたときに、対応するフォントデータを出力する。
【００３４】
ＲＡＭ５７は、ユーザーが入力部５から入力した文字等のテキストデータを記憶するテキストデータ領域、表示部９の表示画面の表示画像データを記憶する表示画像データ領域、印刷画像データを記憶する印刷画像データ領域、文字展開バッファなどの各種バッファ領域、などの領域を有し、制御処理のための作業領域として使用される。また、本実施形態のＲＡＭ５７は、拡大分割印刷における分割イメージデータの印刷枚数カウンタを有している。
【００３５】
ＩＯＣ５９には、各種周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が構成されている。ＩＯＣ５９は、入力部５や各種センサと接続され、各種センサからの検出信号および入力部５からの各種指令や入力データなどを内部バス６０に取り込む。また、ＣＰＵ５１から内部バス６０に出力されたデータや制御信号を、表示部９や駆動制御部４５に出力する。
【００３６】
そして、ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５３内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ５９を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号やデータ等を受けとる。そして、ＣＧ−ＲＯＭ５５からのフォントデータやＲＡＭ５７内の各種データを処理し、ＩＯＣ５９を介してテープ印刷装置１内の各部に各種信号やデータ等を出力する。
このように、ＣＰＵ５１が各種信号やデータを処理することによって、印刷の位置制御、表示部９の表示制御、印刷ヘッド１７を制御して所定の印刷条件で印刷テープ２１に印刷するなど、テープ印刷装置１全体が制御されている。
【００３７】
本実施形態の制御部４１は、ＲＯＭ５３内にインストールされている拡大分割印刷の機能を提供する制御プログラムにより、拡大分割印刷を実行する。
図５に示すように、拡大分割印刷は、テープ幅Ｗ０方向の印刷サイズを印刷テープ２１における最大印刷幅Ｗmaxを越えるサイズに拡大したイメージデータI０を、最大印刷幅Ｗmax以内のサイズとなる複数の分割イメージデータＩ１,Ｉ２,Ｉ３に分割し、各分割イメージデータＩ１,Ｉ２,Ｉ３を印刷テープ２１に印刷する処理である。
【００３８】
拡大分割印刷で使用するイメージデータの大きさは、表示部９に表示される分割印刷案内画面で設定することができる。そして、イメージデータの大きさは、例えば、ＣＧ−ＲＯＭ５５に格納されている文字等のキャラクターデータに対して拡大倍率を指定するなどにより、設定することができるようになっている。
【００３９】
次に、本実施形態のテープ印刷装置が行う拡大分割印刷の制御方法について図５及び図６を参照して説明する。
ＲＯＭ５３内にインストールされている制御プログラムを実行することによって、図６のフローチャートに示す手順で、拡大分割印刷を行う。
まず、表示部９に示した分割処理案内画面に対してユーザーが入力部５から入力した指示に基づいて、拡大分割印刷の条件（印刷するテキストや、拡大倍率など）を設定する拡大分割印刷の設定を行う。ここでは、図５に示すように、文字「あ」を３倍（ｎ＝３）に拡大して印刷する設定を行なった場合を記載する。
【００４０】
ＣＰＵ５１は、入力部５からＩＯＣ５９を介して拡大分割印刷の実行指示を受け付けると、拡大分割印刷機能をＯＮ状態に設定する（ステップＳ１０１）。すなわち、拡大分割印刷機能を実行するためのプログラムをＲＯＭ５３から読み出して実行する。
【００４１】
ＣＰＵ５１は、まず印刷するデータが何番目の分割イメージデータかを判断する（ステップＳ１０２）。
ＣＰＵ５１が１枚目の分割イメージデータであると判定すると、駆動制御部４５に対して、印刷テープ２１の下側の側縁２１ｂを切断する下用カッター（本実施形態では第２側縁カッター２６）を切断可能位置（ＯＮ位置）にセットするよう指示する。駆動制御部４５は指示に応じて第２側縁カッター２６を待避位置から切断可能位置へ移動させる（ステップＳ１０３）。このとき、印刷テープ２１の上側の側縁２１ａを切断する上用カッター（第１側縁カッター２５）は待避位置（ＯＦＦ位置）にセットされている。
【００４２】
次に、駆動制御部４５は、プラテン駆動軸１６を動作させてテープ送り及びリボン送りを実行しながら、印刷ヘッド１７を動作させて１番目の分割イメージデータを印刷する。分割ラベルに必要な長さ分だけ印刷テープ２１が搬送されると（ステップＳ１０６）、１枚目の分割ラベルの不要な側縁が第２側縁カッター２６により切断される。
【００４３】
次に、駆動制御部４５はステップＳ１０３で切断可能位置にセットした第２側縁カッターを待避位置に待避させ（ステップＳ１０７）、全幅カッター２４を駆動させて印刷テープ２１の幅方向の切断を行う（ステップＳ１０８）。これにより、図５に示すように、分割ラベルｒ１がテープ排出口２３より排出される。分割ラベルｒ１は幅Ｐの下側縁部ｔ１が第２側縁カッター２６によって切断された状態で出力される。
【００４４】
次に、ＣＰＵ５１は、ステップＳ１０１で設定した拡大分割印刷のｎ枚目の印刷が終了したかを判定する（ステップＳ１０９）。ここでは、ｎ＝３が設定されているので、３枚目の印刷が終了したかを判定する。１枚目の印刷が終了した場合は、ｎ枚目以外と判定し、拡大分割印刷の印刷枚数カウンタに１をプラスしてステップＳ１０２に戻る。
【００４５】
ＣＰＵ５１はステップＳ１０２において、印刷枚数カウンタのカウンタ値＝２のときには２枚目の印刷、すなわち（ｎ−１）枚目の印刷であると判定する。駆動制御部４５は、ＣＰＵ５１からの指示を受けて、印刷テープ２１の上側の側縁２１ａを切断する上用カッター（本実施形態では第１側縁カッター２５）及び、下側の側縁２１ｂを切断する下用カッター（本実施形態では第２側縁カッター２６）を切断可能位置（ＯＮ位置）にセットする（ステップＳ１０４）。
【００４６】
２番目の分割イメージデータを印刷しながら、分割ラベルに必要な長さ分だけ印刷テープ２１の搬送がなされる（ステップＳ１０６）。これにより、２枚目の分割ラベルの不要な側縁が第１側縁カッター２５及び第２側縁カッター２６により切断される。
【００４７】
駆動制御部４５はステップＳ１０４で切断可能位置にセットした第１側縁カッター及び第２側縁カッターを待避位置に待避させ（ステップＳ１０７）、全幅カッター２４を駆動させて印刷テープ２１の幅方向の切断を行う（ステップＳ１０８）。これにより、図５に示すように、分割ラベルｒ２がテープ排出口２３より排出される。分割ラベルｒ２は幅Ｐの上側縁部ｔ２が第１側縁カッター２５によって切断され、同じく幅Ｐの下側縁部ｔ３が第２側縁カッター２６によって切断された状態で出力される。
【００４８】
次に、再びＣＰＵ５１は、ステップＳ１０１で設定した拡大分割印刷の３枚目の印刷が終了したかを判定する（ステップＳ１０９）。２枚目の印刷が終了したので、３枚目以外と判定し、拡大分割印刷の印刷枚数カウンタに更に１をプラスしてステップＳ１０２に戻る。
【００４９】
ＣＰＵ５１はステップＳ１０２において、印刷枚数カウンタのカウンタ値＝３のときには３枚目の印刷、すなわちｎ枚目の印刷であると判定する。駆動制御部４５は、ＣＰＵ５１からの指示を受けて、印刷テープ２１の上側の側縁２１ａを切断する上用カッター（本実施形態では第１側縁カッター２５）を切断可能位置（ＯＮ位置）にセットする（ステップＳ１０５）。このとき、下側の側縁２１ｂを切断する下用カッター（本実施形態では第２側縁カッター２６）は待避位置に（ＯＦＦ位置）にセットされている。
【００５０】
次に、３番目の分割イメージデータを印刷しながら、分割ラベルに必要な長さ分だけ印刷テープ２１の搬送がなされる（ステップＳ１０６）。これにより、３枚目の分割ラベルの不要な側縁が第１側縁カッター２５により切断される。
【００５１】
駆動制御部４５はステップＳ１０５で切断可能位置にセットした第１側縁カッターを待避位置に待避させ（ステップＳ１０７）、全幅カッター２４を駆動させて印刷テープ２１の幅方向の切断を行う（ステップＳ１０８）。これにより、図５に示すように、分割ラベルｒ３がテープ排出口２３より排出される。分割ラベルｒ３は幅Ｐの上側縁部ｔ４が第１側縁カッター２５によって切断された状態で出力される。
【００５２】
次に、再びＣＰＵ５１は、ステップＳ１０１で設定した拡大分割印刷の３枚目の印刷が終了したかを判定する（ステップＳ１０９）。３枚目の印刷が終了したので、ｎ枚目と判定して、拡大分割印刷を終了する。
【００５３】
以上に説明した本実施形態のテープ印刷装置１によれば、当該テープ印刷装置１に装備された第１側縁カッター２５あるいは第２側縁カッター２６により分割ラベルｒ１,ｒ２,ｒ３の側縁部ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の部分を自動的に切除した形態に整えることができる。
したがって、分割ラベルｒ１,ｒ２,ｒ３を貼り合わせて大型ラベルを作成する際に、側縁部ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４の切除作業をユーザーが実施する必要がなくなり、大型ラベルの作成を容易にすることができる。
【００５４】
すなわち、ユーザーが表示部９に表示される分割処理設定画面で分割印刷処理を設定すれば、テープ印刷装置１側が自動的に分割ラベル上の不要な側縁の除去を実施する。ユーザー自身は、不要な側縁部の切除を配慮する必要がなく、テープ印刷装置１の取り扱い性を向上させることができ、また、テープ印刷装置１に装着されている印刷テープ２１のテープ幅Ｗ０よりも大きな大型ラベルの作成を容易にすることができる。
【００５５】
また、上記構成によれば、ＣＰＵ５１はステップＳ１０２において、ユーザーがステップＳ１０１において設定したイメージデータの各分割イメージデータの印刷順序（何枚目の印刷か）を判定すると、この順序に応じて何れかの側縁カッターを動作させるか否かを判定する。そして、駆動制御部４５は動作させると判定した側縁カッターを切断可能位置へ移動させる（ステップＳ１０３,ステップ１０４,ステップＳ１０５）。すなわち、何番目の分割イメージデータを印刷するかによって、切断可能位置に移動させる側縁カッターが自動的に選択される。このため、ユーザーが側縁カッターを手動で動かす必要がない。
【００５６】
各分割イメージデータの印刷処理が実行されると、貼り合わせの際に最上位に配置される分割ラベルｒ１の場合は下側縁部ｔ１が、中間位置に配置される分割ラベルｒ２の場合は上下のそれぞれの側縁部ｔ２,ｔ３が、最下位に配置される分割ラベルｒ３の場合は上側縁部ｔ４が、それぞれ自動的に切除される。
したがって、拡大分割印刷における不要な側縁部ｔ１,ｔ２,ｔ３,ｔ４が自動的に切断された分割ラベルｒ１,ｒ２,ｒ３がテープ印刷装置１から排出される。このため、排出された分割ラベルｒ１,ｒ２,ｒ３をそのまま貼り合わせるだけで、簡単に、印刷テープ２１のテープ幅Ｗ０よりも大きなラベルを作成することができる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、第１側縁カッター及び第２側縁カッターは、テープ通路２７に対して切断可能位置と待避位置とを移動するのみの単純な刃物であったが、これに代えて回転カッターを設置してもよい。すなわち、印刷テープ２１の搬送とともに回転カッターを回転させて印刷テープ２１を切断するよう構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１：テープ印刷装置、３：装置本体、５：入力部、７：カートリッジ装着部、１１：テープカートリッジ、１３：カートリッジ装着面、１４：ガイド軸、１５：印刷部、１６：プラテン駆動軸、１７：印刷ヘッド、２１：印刷テープ、２３：テープ排出口、２４：全幅カッター、２５：上用カッター（第１側縁カッター）、２６：下用カッター（第２側縁カッター）、２７：テープ通路、４１：制御部、４３：電源部、４５：駆動制御部、５１：ＣＰＵ、５３：ＲＯＭ、５５：ＣＧ−ＲＯＭ、５７：ＲＡＭ、５９：入出力制御回路（ＩＯＣ）、Ｉ０：イメージデータ、Ｉ１,Ｉ２,Ｉ３：分割イメージデータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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