(57)【要約】【課題】映写に適した光の拡散反射性を有し、鮮明な映写画像を得ることができるとともに、マーカーインクの消去を良好に行うことができ、その結果、マーカーの書き込み、消去に際しても実用的に優れた映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することを目的としている。【解決手段】基材と、前記基材上面に形成され、複数の球状微粒子を内包した塗膜層とを備え、前記塗膜層の表面凹凸形状の十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０〜１５．０μｍの範囲にあり、かつ、前記塗膜層の表面凹凸形状の輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍと前記十点平均粗さＲｚｊｉｓとの比ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８〜２０の範囲にあるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上面に形成され、複数の球状微粒子を内包した塗膜層とを備え、前記塗膜層の表面凹凸形状の十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０〜１５．０μｍの範囲にあり、かつ、前記塗膜層の表面凹凸形状の輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍと前記十点平均粗さＲｚｊｉｓとの比ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８〜２０の範囲にあることを特徴とする映写用スクリーン。
【請求項２】
筆記消去を行うボード面を請求項１記載の映写用スクリーンで形成したホワイトボード装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映写面にマーカーによる書き込みや消去ができる映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ等に接続されたプロジェクター装置からのデータを映写するとともに、ホワイトボード用マーカーによる書き込み及び消去を行うことができるホワイトボード装置が利用されている。
【０００３】
この種のホワイトボード装置は、特徴として、プロジェクターからの映写光を拡散反射させることにより、映写面を見易くするための表面加工が施されたスクリーンを有する。この種のホワイトボードに適した映写用スクリーンとして、特許文献１は、ホワイトボードとして使用できるとともに、映写用スクリーンとしても使用できるホワイトボード及び映写用スクリーン兼用フィルムについて開示している。具体的には、表面の光沢を少なくし、かつ、映写面にマーカーで書き込みや消去ができるように、白色合成樹脂フィルムの表面を微細凹凸面にするとともに、この微細凹凸面に硬質ハードコート層を被覆してなるものである。
【０００４】
図５は、このような従来のホワイトボード及び映写用スクリーン兼用フィルムの断面構成を示す概略図である。ここで、１１は白色合成樹脂フィルムよりなる基材、１２はシリカ等の硬質微粒子、１３は硬質ハードコート層である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７７９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成のフィルムでは、表面が微細凹凸面であるために、光の拡散反射性には優れており、鮮明な映写画像を得ることができるが、ホワイトボードとして用いた場合、マーカーのインクが表面の微細凹部に残存してしまい、ホワイトボード上の筆記データをきれいに消去することが困難であった。この結果、繰り返し使用するうちに、完全に拭き取れなかったインクの蓄積により、ホワイトボードが汚れてしまい、使用に耐えなくなるという課題があった。一方、表面凹凸をより平坦にした場合、マーカーインクの拭き取りは良好に行えるものの、光の拡散反射性が低下し、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットが発生し、映写性が低下してしまうという課題があった。つまり、ホワイトボードの表面を映写面として利用する場合には、光の拡散反射を向上させなければならないとともに、マーカー筆記を行った場合に、イレーサーによりマーカーインクを完全に除去できるようにしなければならず、その技術的構成において相反する点が存在してしまう。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、映写に適した光の拡散反射性を有し、ホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができるとともに、マーカーインクの消去を良好に行うことができ、その結果、マーカーの書き込み、消去に際しても実用的に優れた映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、基材と、前記基材上面に形成され、複数の球状微粒子を内包した塗膜層とを備え、前記塗膜層の表面凹凸形状の十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０〜１５．０μｍの範囲にあり、かつ、前記塗膜層の表面凹凸形状の輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍと前記十点平均粗さＲｚｊｉｓとの比ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８〜２０の範囲にあるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記構成によって適度な凹凸面が形成されるので、光の拡散反射性を保持し、映し出された映像の中央にプロジェクターの光源が明るいスポット状に見える現象、いわゆるホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができるとともに、マーカーインクの消去を良好に行うことができ、その結果、マーカーを用いた筆記消去に際しても実用的に優れた映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例におけるホワイトボード装置の概略構成図
【図２】本発明の一実施例における映写用スクリーンの断面構成を示す概略図
【図３】本発明の映写用スクリーンの寸法形状を説明するための断面構成を示す概略図
【図４】本発明の映写用スクリーンの製造工程を示すフロー図
【図５】従来のホワイトボード及び映写用スクリーン兼用フィルムの断面構成を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
請求項１記載の発明は、基材と、前記基材上面に形成され、複数の球状微粒子を内包した塗膜層とを備え、前記塗膜層の表面凹凸形状の十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０〜１５．０μｍの範囲にあり、かつ、前記塗膜層の表面凹凸形状の輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍと前記十点平均粗さＲｚｊｉｓとの比ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８〜２０の範囲にあるようにしたことである。これにより、光の拡散反射性を保持し、ホットスポットを生じない鮮明な映写画像を得ることができるとともに、マーカーインクの消去を良好に行うことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、筆記消去を行うボード面を上記の映写用スクリーンで形成したようにしたものである。これにより、上記の効果を得ることができる実用的に優れたホワイトボード装置を得ることができる。
【００１３】
（実施例）
以下、本発明の映写用スクリーン及びこれを用いたホワイトボード装置の一実施例について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施例におけるホワイトボード装置の概略構成図である。ホワイトボード装置本体１は、本発明の映写用スクリーンにより表層を形成したボード面２を有している。ボード面２は、パーソナルコンピュータ３等に接続されたプロジェクター装置４からの映写画像を映すプロジェクター用スクリーンとしての適正を有するとともに、ホワイトボード用マーカー５及びイレーサー６を用いた筆記消去に対する適正を有する。続いて、本発明の映写用スクリーンについて説明する。
【００１５】
図２は、本発明の一実施例における映写用スクリーンの断面構成を示す概略図である。基材７は、その表面に塗膜層１０を形成し保持するためのものであり、後述する球状微粒子８とマトリックス樹脂９により構成される塗膜層１０の形成、ならびに、ホワイトボード面としての使用に際して、支障が無い程度の平滑性と強度を有するものであればよく、特に限定されない。基材７の材料としては、プラスチック、鋼板、木板、ガラス板、樹脂化粧版等を挙げることができる。また、基材の厚さも特に制限されず、ホワイトボード装置の構成やボード面の製造方法に合わせ、フィルム状のものや板状のものを用いることができる。特に、シート状の映写用スクリーンを製造する場合には、厚さ２０〜２５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーカーボネートフィルム等を好適に用いることができる。
【００１６】
基材７は、塗膜層１０に透明性を有する材料を用いる場合、塗膜層１０を透過した映写光の反射層及びボード面の色彩を決定する層としても機能するため、その場合は、白色もしくは白色に近い淡色であることが好ましい。また、基材７として無色もしくは透明性の高い材料を用いて、塗膜層１０を形成する面と反対側の面（裏面）に、別途光反射層（図示せず）を形成してもよい。この場合、光反射層は白色インキによる塗装や、別の光反射性フィルム材料を張り合わせる等の方法で形成することができる。ホワイトボード装置１のボード面２を形成する際には、板状の基材７を用いた場合にはそのまま利用することも可能であるが、フィルム状の基材７を用いる場合等には、別途、裏面を剛性の高い板部材と張り合わせて使用することも可能である。
【００１７】
塗膜層１０は、マトリックス樹脂９に球状微粒子８を内包する形で構成され、マトリックス樹脂９で被覆された球状微粒子８の上部表面とその間を埋めるマトリックス樹脂９によって、本発明の特徴である後述のような寸法形状の滑らかな表面凹凸が形成される。塗膜層１０の厚さは、マトリックス樹脂９と球状微粒子８の組み合わせと工法を用いて、後述のような寸法形状の表面凹凸を形成できれば特に限定されるものではないが、１０〜２００μｍ程度が好適範囲となる。また、ホワイトボード面としての強度と耐久性を確保するため、鉛筆硬度で２Ｈ以上の表面硬度を有することが好ましい。
【００１８】
球状微粒子８は、マトリックス樹脂９との組み合わせにより、塗膜層１０表面に後述のような寸法形状の滑らかな凹凸を形成するために配合する。また、球状微粒子８は、光反射性とボード面色彩への影響を考慮して、透明もしくは白色であることが好ましい。
【００１９】
従来のホワイトボード装置における映写用スクリーンでは、粉砕型シリカ等、ランダム形状で、粒子径が比較的小さい微粒子が用いられることが多い。このような微粒子を用いた場合、凹凸形状がより細かく不規則になりやすいため、拡散反射性が高く、プロジェクター映写性に優れた表面形状を形成しやすく、また、原料コスト的に優位である等の利点がある。しかしながら、細かく鋭いカーブを有する凹凸形状が発生しやすく、また、複雑な形状の細かい粒子と樹脂との界面が表面に露出して形成されてしまう場合があること等により、表面に付着したマーカーインクがイレーサーで完全に拭き取れない場合が多く、十分なマーカー筆記消去性が確保しにくい。このような理由から、本発明では、より滑らかなカーブによる凹凸を形成し、好適なプロジェクター映写性とマーカーによる筆記消去性を両立させるため、球状の微粒子を用いる。また、後述のような寸法形状の凹凸表面を形成するためには、平均粒子径が１０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲にある球状微粒子を用いるのがよい。平均粒子径が１０μｍより小さい場合、もしくは、１５０μｍより大きい場合は、後述のような寸法範囲の凹凸形状を形成することが困難になり、良好な映写性と筆記消去性を両立できなくなる。球状微粒子８としては、樹脂充填用や表面処理用に用いられる種々のガラスビーズ、球状シリカ微粒子、球状アルミナ微粒子、球状樹脂微粒子等を用いることができる。
【００２０】
ガラスビーズの例としては、ソーダ石灰ガラスや低アルカリガラスを用いた球状ガラスビーズがあり、市販品の例としては、ポッターズ・バロティーニ株式会社製のフィラー用ガラスビーズ、株式会社ユニオン製のユニビーズ（商品名）シリーズがある。球状シリカ微粒子の例としては、球状溶融シリカ微粒子、球状合成シリカ微粒子があり、市販品の例としては、株式会社トクヤマ製のエクセリカ（商品名）シリーズ、株式会社龍森製の高純度真球状シリカ、電気化学工業株式会社製の溶融シリカ球状タイプがある。球状アルミナ微粒子の市販品の例としては、電気化学工業株式会社製の球状アルミナ、昭和電工株式会社製のアルナビーズ（商品名）、株式会社アドマテックスのアドマファイン（商品名）、株式会社マイクロン製の球状アルミナ微粒子がある。球状樹脂微粒子の例としては、球状アクリル樹脂微粒子、球状ポリスチレン微粒子、球状ポリエチレン微粒子、球状エチレン・アクリル共重合体微粒子、球状ポリアクリロニトリル微粒子、球状ポリプロピレン微粒子、球状ナイロン微粒子があり、市販品の例としては、綜研化学株式会社製のケミスノー（商品名）シリーズ、東洋紡績株式会社製のタフチック（商品名）シリーズ、住友精化製のフロービーズ（商品名）シリーズ、積水化成品工業株式会社製のテクポリマー（商品名）シリーズがある。
【００２１】
上記のような球状微粒子の中でも、球状樹脂微粒子は、特に、平滑な表面を有し、形状が均一で、また、比重や熱膨張係数等の物理的特性、粒子表面の化学的性状等の点で、後述するマトリックス樹脂９との組み合わせにより塗膜層１０を形成する上で有利であることから、本発明において特に好適に用いることができる。
【００２２】
マトリックス樹脂９は、球状微粒子８を内包し、後述のような寸法形状の滑らかな凹凸を形成するとともに、映写用スクリーンの最表面の物理的、化学的性状を支配的に決定するものである。このため、（１）単独、もしくは溶剤との混合により基材７上に塗膜形成が可能、（２）球状微粒子８の表面を被覆しながら、球状微粒子８の平均粒子径や塗膜層１０中における配合比を調整することにより、所望の凹凸形状を形成することが可能、（３）映写用スクリーンの表面層として十分な強度と耐久性を有する塗膜層１０を形成可能、（４）マーカーインキに対する適度な親和性、界面張力を有すること、（５）透明もしくは淡色であること、といった基本的な性能を有していることが必要である。この要求を満たすものであれば、マトリックス樹脂９は特に限定されるものではなく、各種公知の塗料用樹脂やコーティング用樹脂を用いることができる。このような塗料用樹脂やコーティング樹脂の例としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂及びこれらの変性樹脂や共重合体樹脂があり、多種多様な製品が上市されている。
【００２３】
これらの樹脂を基材上に成膜する方法としては、例えば、（１）紫外線硬化型、電子線硬化型もしくは熱硬化型のモノマー、オリゴマー、樹脂等を含む反応性樹脂原料混合物を用いて、塗工後に光もしくは熱により樹脂原料を硬化させ、塗膜を形成する方法、（２）樹脂を溶剤に溶解もしくは分散した状態で基材上に塗工後、溶剤を揮発させることにより塗膜を形成する方法、（３）熱可塑性樹脂を押出成型等によりシート状に形成する方法がある。このうち、紫外線硬化型の樹脂を用いる方法は、前記のような基本的な性能を有するマトリックス樹脂９を形成するのに適しており、また、原料の選択肢が多い、原料混合物の物性調整が容易、樹脂の硬化反応が短時間で完了するといった点で、生産性の面でも有利であり、特に好ましい。
【００２４】
以上のような観点から、マトリックス樹脂９の原料として特に好ましいものとして、アクリル系、エポキシ系、及びそれらの変性化合物や共重合化合物を主成分とするモノマー、オリゴマー、樹脂を主成分とする紫外線硬化型樹脂が挙げられる。このような紫外線硬化型樹脂原料であるエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、各種モノマーは、例えば、根上工業株式会社、新中村化学工業株式会社、共栄社化学株式会社、サートマー・ジャパン株式会社、東亞合成株式会社、日本化薬株式会社より上市されている。
【００２５】
通常、紫外線硬化型樹脂を作製する場合には、上記モノマー、オリゴマー、樹脂等に加えて、光重合開始剤を配合する必要がある。光重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系等のラジカル重合開始剤、ヨードニウム塩系、スルホニウム塩系等のカチオン重合開始剤が挙げられ、市販品の例としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、ＤＡＲＯＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＣＵＲＥ（商品名）シリーズ、三新化学工業株式会社製のサンエイドＳＩ（商品名）シリーズがある。
【００２６】
その他、前記球状微粒子８の分散性を向上させるための分散剤、表面の界面張力やすべり性を調整するための表面調整用添加剤、マトリックス樹脂９を着色するための色材等を適宜配合することが可能である。また、球状微粒子８との混合や塗布工程を行いやすくするため、揮発性有機溶剤を混合して樹脂溶液の粘度調整を行ってもよく、その場合は、基材７上に原料混合物を塗工後、紫外線照射を行う前に、加熱処理等により揮発性有機溶剤を除去する必要がある。好適な揮発性有機溶剤の例としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールがある。
【００２７】
上記のような配合を基本として、塗料やコーティング用として調整された紫外線硬化型の樹脂原料混合物も各種上市されており、本発明に好適に用いることができる。市販品の例としては、日本合成化学株式会社製の紫光（商品名）シリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製のアデカオプトマー（商品名）シリーズ、ＤＩＣ株式会社のユニディック（商品名）シリーズがある。
【００２８】
以上のような構成材料を用い、後述のような製造工程により、本発明の映写用スクリーンを作製することができる。
【００２９】
図３は、本発明の映写用スクリーンの表面凹凸の寸法形状を説明するための断面構成を示す概略図である。ここで、Ｚｃは一定の基準長さにおける表面凹凸の輪郭の高さの平均値、Ｚｐ１、Ｚｐ２は、それぞれＺｃを基準とした隣接する二つの山の高さ、Ｚｖ１は、Ｚｃを基準とした隣接する二つの山の間の谷の深さ、Ｘｓ１は、隣接する凹凸の間隔（輪郭曲線要素の長さ）を表す。
【００３０】
本発明の特徴は、前記のような材料構成を用いて、このような代表的な寸法概念で表される表面の輪郭形状を反映した計測パラメータを一定の範囲とした塗膜層１０を構成することにより、適度な光拡散反射性と、マーカーインクの拭き取り性を両立させることにより、ホットスポットを生じない優れた映写性と、マーカーによる筆記消去性を両立できる映写用スクリーン、及びこれを用いたホワイトボード装置を実現することである。
【００３１】
表面の輪郭形状に関する計測パラメータは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１及び同付属書に規定されている。本発明者らは、映写用スクリーンに関し、前記のような材料構成により表面塗膜層を形成し、さらに、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１付属書１に規定されている、十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０〜１５．０μｍの範囲にあり、かつ、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に規定されている輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍと前記Ｒｚｊｉｓとの比、ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８〜２０の範囲にあるような表面凹凸形状とすることにより、適度な光拡散反射性と、マーカーインクの拭き取り性を両立させることができることを見出し、本発明に至った。
【００３２】
十点平均粗さＲｚｊｉｓが３．０μｍより小さくなると、光拡散反射性が小さくなりすぎ、ホットスポットが生じることにより、映写性が低下する。また、１５．０μｍより大きくなると、マーカーインクの消去性が低下する。さらに、ＲＳｍ／Ｒｚｊｉｓが８より小さくなると、マーカーインクの消去性が低下し、また、２０より大きくなると、光拡散反射性が小さくなりすぎ、ホットスポットが生じることにより、映写性が低下する。
【００３３】
本発明の映写用スクリーンは、前記のような材料構成により、種々公知の樹脂混合方法ならびに塗工方法を用いて製造することが可能であるが、以下に、製造方法の一実施例を説明する。
【００３４】
図４は、本発明の映写用スクリーンの製造工程を示すフロー図である。まず、ウレタンアクリレートを主成分とする紫外線硬化型樹脂溶液を作製する（ＳＴ１）。このとき、適量の揮発性有機溶剤を混合し、塗工に適した溶液粘度に調整することが好ましい。ここで、樹脂の混合には、各種公知のミキサー、シェイカー等を用いることができる。続いて、紫外線硬化型樹脂溶液に所定の平均粒径を有する球状アクリル樹脂微粒子を混合し、塗工用原液を作製する（ＳＴ２）。ここで、混合には、各種公知のミキサー、シェイカー等を用いることができる。続いて、白色のＰＥＴ基材上に塗工用原液を塗布する（ＳＴ３）。ここで、塗工用原液の塗布には、ロールコーター、バーコーター等公知の塗工装置を用いることができる。続いて、塗工後の基材をオーブン等で加熱し、揮発性有機溶剤を蒸発させる（ＳＴ４）。ここで、先に例示したような揮発性有機溶剤を使用した場合には、例えば、８０℃、数分程度の条件で加熱乾燥を行えばよい。このとき、揮発性有機溶剤の蒸発に伴い、前記のような表面凹凸形状がほぼ形成される。続いて、塗工面に上部より紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、塗膜層１０が完成する（ＳＴ５）。このとき、紫外線硬化型樹脂は重合反応に伴う硬化収縮により、若干収縮している。紫外線照射には、種々公知の紫外線照射用光源装置を用いることができ、例えば、メタルハライドランプ、水銀ランプ、クセノンランプ、ＬＥＤランプ等がある。紫外線の照射量は、一般的なウレタンアクリレート系樹脂の場合、波長３６５ｎｍで計測した積算光量が、５００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度とすればよい。
【００３５】
以上のような材料構成と工法により、（表１）に示すような十点平均粗さＲｚｊｉｓ、輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍを有する投影用スクリーンサンプルを作製した。ここで、ＲｚｊｉｓならびにＲＳｍの計測には、レーザー方式の高精度形状計測システムを用いた。また、これらのサンプル表面は、いずれも２Ｈ以上の鉛筆硬度を有していた。
【００３６】
【表１】
2011194705.tif 000003
【００３７】
これらのサンプルを、ホワイトボード装置の映写用スクリーンとし、以下のような方法によりプロジェクターによる映写性、ならびにホワイトボードマーカーを用いた筆記消去性を評価した。
（１）映写性
市販の液晶プロジェクターを用いて、映写用スクリーン正面約２ｍの距離より画像を映写し、ホットスポットの有無を評価した。ホットスポットが発生しなかったものを○、ホットスポットが発生したものを×と記した。
（２）マーカー筆記消去性
市販ホワイトボード用マーカー（パナソニック電子黒板用マーカー、黒、赤、青）を用いて、映写用スクリーン上に文字を筆記した後、市販のホワイトボード用イレーサーを用いて文字を消去し、マーカーインクの拭き取り性を評価した。マーカーインキの残りがなく、きれいに消去できたものを○、マーカーインキの残りやスクリーン面の汚れが生じた場合を×と記した。
【００３８】
（表１）から明らかなように、本発明の構成を有する映写用スクリーン（サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１６）を用いることで、良好なプロジェクター映写性とマーカー筆記消去性を兼ね備えたホワイトボード装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の投影用スクリーンによれば鮮明な映写画像を得ることができるとともに、マーカーインクの消去を良好に行うことができるのでホワイトボード用の投影用スクリーンとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１    ホワイトボード装置本体
２    ボード面
３    パーソナルコンピュータ
４    プロジェクター装置
５    マーカー
６    イレーサー
７    基材
８    球状微粒子
９    マトリックス樹脂
１０    塗膜層
１１    白色合成樹脂フィルムよりなる基材
１２    シリカ等の硬質微粒子
１３    硬質ハードコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011194705.tif 000007
【図５】
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