(57)【要約】【課題】吸収性物品の良好な製造を確保しながら、製品関連品又は製造関連品のための空間を確保する。【解決手段】吸収性物品の製造装置は複数の処理ユニット２を互いに組み合わせて形成される。処理ユニット２の底部にスペーサ６を設けて処理ユニット２が設置される設置面ＰＩと処理ユニット２との間に下方空間ＳＬを形成する。下方空間ＳＬ内を、資材のような製品関連品が移動される。あるいは、下方空間ＳＬ内に、電気配線のような製造関連品が配置される。【選択図】図４
2011194031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の処理ユニットを互いに組み合わせて形成される、吸収性物品の製造装置であって、
少なくとも１つの処理ユニットの底部にスペーサを設けて該処理ユニットが設置される設置面と該処理ユニットとの間に、製品関連品が移動され又は製造関連品が配置される下方空間を形成した、
製造装置。
【請求項２】
前記処理ユニットがスペーサと共に、日本工業規格又は国際標準化機構の規格の貨物用コンテナ内に収容可能に寸法設定されている、請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
前記下方空間の周面が開放周面部分を含み、該開放周面部分を介して下方空間と外部空間とが互いに連通される、請求項１又は２に記載の製造装置。
【請求項４】
前記下方空間の上面が開放上面部分を含み、該開放上面部分を介して下方空間と処理ユニットの処理空間とが互いに連通される、請求項１から３までのいずれか一項に記載の製造装置。
【請求項５】
前記下方空間と前記処理ユニットの処理空間との間を移動する製品関連品を案内する案内ロールを更に備える、請求項４に記載の製造装置。
【請求項６】
前記下方空間内において製造関連品を前記設置面から離間して保持するホルダを更に備える、請求項１から５までのいずれか一項に記載の製造装置。
【請求項７】
前記処理ユニットのベースフレームが一対の縦部分とこれら縦部分を互いに連結する横部分とを含むＨ字状部分を含み、鉛直方向に拡がる鏡板が該横部分に支持される、請求項１から６までのいずれか一項に記載の製造装置。
【請求項８】
前記鏡板の裏側において電気制御盤が該鏡板から離間して設けられる、請求項７に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の処理ユニットを互いに組み合わせて形成される、吸収性物品の製造装置が公知である（特許文献１参照）。この製造装置では、処理ユニットが貨物用コンテナに収容可能に寸法設定されており、したがって製造装置を容易に移動させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３９４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の製造装置のように処理ユニットが寸法設定される場合には、処理ユニットの処理空間は必ずしも大きくない。その結果、資材、中間製品、完成製品といった製品関連品や、接着剤の配管、電気配線といった製造関連品のための空間を確保することが困難となる。
【０００５】
この問題点を解決するために、処理ユニットの上方空間を利用することも考えられる。しかしながら、この上方空間内において例えば不織布ウエブを搬送すると、不織布ウエブの搬送距離が長くなって不織布ウエブが蛇行するおそれがある。また、例えば接着剤の配管を上方空間内に配置すると、接着剤を上方空間まで運ぶのに接着剤の供給圧力を高める必要があり、接着剤適用圧力が適正値から逸脱するおそれがある。あるいは、資材等に異常が発生した場合に、作業員はハシゴ等を用意しハシゴを登って作業する必要があり、すなわちメンテナンスを簡単にかつ迅速に行えないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、複数の処理ユニットを互いに組み合わせて形成される、吸収性物品の製造装置であって、少なくとも１つの処理ユニットの底部にスペーサを設けて該処理ユニットが設置される設置面と該処理ユニットとの間に、製品関連品が移動され又は製造関連品が配置される下方空間を形成した、製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
吸収性物品の良好な製造を確保しながら、製品関連品又は製造関連品のための空間を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】吸収性物品の製造装置の概略正面図である。
【図２】吸収性物品の製造装置の概略平面図である。
【図３】処理ユニットの正面図である。
【図４】処理ユニットの側面図である。
【図５】処理ユニットの平面図である。
【図６】処理ユニットの底面図である。
【図７】処理ユニットの部分拡大図である。
【図８】製品関連品の流れを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２を参照すると、吸収性物品の製造装置１は複数の処理ユニット２を備え、これら処理ユニットが互いに組み合わせて製造装置１が形成される。ここで、吸収性物品には例えば生理用ナプキン、パンティライナ、失禁パッド、おむつ等が含まれる。
【００１０】
図１及び図２に示される例では、製造装置１は、少なくとも１つの処理ユニット２から構成されるメインユニット組体２Ｍを備え、このメインユニット組体２Ｍは搬送方向ＭＤに沿って並べられて設置面ＰＩ上に設置された例えば３つの処理ユニット２から構成される。
【００１１】
メインユニット組体２Ｍないし処理ユニット２の前面２Ｆ及び後面２Ｂにそれぞれ隣接して作業者移動空間ＳＷＦ，ＳＷＲが設けられる。作業者は作業者移動空間ＳＷＦ，ＳＷＲ内を移動して前面２Ｆ又は後面２Ｂから処理ユニット２にアクセスするようになっている。
【００１２】
製造装置１は更に、少なくとも１つの処理ユニット２から構成されるサブユニット組体２Ｓを備え、サブユニット組体２Ｓはメインユニット組体２Ｍから作業者移動空間ＳＷＦ，ＳＷＲだけ離れて配置される。図２に示される例では、サブユニット組体２Ｓは１つの処理ユニット２から構成され、メインユニット組体２Ｍの前方に、メインユニット組体２Ｍから作業者移動空間ＳＷＦだけ離れて配置されている。
【００１３】
処理ユニット２では、資材、中間製品、完成製品といった製品関連品に対し、搬送、巻き戻しもしくは巻き取り、接合、シール、一時的な保持、切断、重ね合わせ、圧縮もしくは延伸、折り曲げ、加熱もしくは冷却、接着剤もしくは粘着剤の適用といった処理が処理器によって行われ、それによって吸収性物品が製造される。この場合、製品関連品ＩＰＲは処理ユニット２同士の間、及びメインユニット組体２Ｍとサブユニット組体２Ｓとの間で、それぞれ移動される。なお、資材には不織布、プラスチックフィルム、パルプ、線状又はシート状の弾性体等が含まれる。
【００１４】
また、接着剤、作動油、空気といった流体のための配管、電力線及び信号線のような電気配線といった製造関連品ＩＭＦが処理ユニット同士の間、メインユニット組体２Ｍとサブユニット組体２Ｓとの間、又は処理ユニット２と外部との間を延びるように配置されている。
【００１５】
各処理ユニット２は日本工業規格（ＪＩＳ）又は国際標準化機構（ＩＳＯ）の規格の貨物用コンテナ内に収容可能に寸法設定されている。このようにすると、処理ユニット２を分解することなく、貨物用コンテナに収容して移動することが可能になる。したがって、製造装置１を容易に移設することができる。
【００１６】
処理ユニット２を収容するコンテナとして、例えば２０ｆｔドライコンテナ又は４０ｆｔハイキューブコンテナを用いることができる。２０ｆｔドライコンテナの外寸は長さ２０’（６０９６ｍｍ）ｘ幅８’（２４３８ｍｍ）ｘ高さ８’６”（２５９１ｍｍ）であり、４０ｆｔハイキューブコンテナの外寸は長さ４０’ （１２１９２ｍｍ）ｘ幅８’ （２４３８ｍｍ）ｘ高さ９’６” （２８９５ｍｍ）である。
【００１７】
処理ユニット２を梱包してコンテナ内に収納することを考えると、２０ｆｔドライコンテナを用いた場合の処理ユニット２の可能最大寸法は次のとおりである。
長さ（ｍｍ）ｘ幅（ｍｍ）ｘ高さ（ｍｍ）
総重量３トン以内        ５６８０ｘ２０７０ｘ１８５０
総重量３トンから６トン  ５６００ｘ２０３０ｘ１７５０
総重量６トン以上        ５５４０ｘ２０１０ｘ１６００
【００１８】
同様に、４０ｆｔハイキューブコンテナを用いた場合の処理ユニット２の可能最大寸法は次のとおりである。
長さ（ｍｍ）ｘ幅（ｍｍ）ｘ高さ（ｍｍ）
総重量３トン以内        １１８１０ｘ２０７０ｘ２１９０
総重量３トンから６トン  １１７３０ｘ２０３０ｘ２１２０
総重量６トン以上        １１６７０ｘ２０１０ｘ１９７０
【００１９】
図３から図６を参照すると、処理ユニット２はフレーム３を備える。フレーム３は、処理ユニット２の底部において水平面内に位置するベースフレーム３Ｂと、ベースフレーム３Ｂから鉛直上向きに延びる鉛直フレーム３Ｖと、を含む。なお、図面において、３ＶＲは鉛直フレーム３Ｖを補強する補強部材を示している。
【００２０】
ベースフレーム３Ｂは特に図５に示されるように、搬送方向ＭＤに直交する前後方向に延びる一対の縦部分３ＢＬと、搬送方向ＭＤに平行な左右方向に延びて縦部分３ＢＬを互いに連結する横部分３ＢＴとを含むＨ字状部分を含み、更に、横部分３ＢＴから後側に向かう追加の縦部分３ＢＬＡと、横部分３ＢＴよりも後側において一対の縦部分３ＢＬを互いに連結する追加の横部分３ＢＴＡと、を含む。
【００２１】
ベースフレーム３の上方に画定される処理空間ＳＰ内には鉛直方向に拡がる鏡板４が設けられ、鏡板４は処理ユニット２の鉛直フレーム３Ｖ及びベースフレーム３の横部分３ＢＴによって支持される。図４に示されるように、鏡板４の前面には処理器Ｐが片持ち支持される。この場合、作業者は作業者移動空間ＳＷＦから処理器Ｐにアクセスし、例えばメンテナンスを行うことができる。なお、図３，５，６では処理器Ｐの図示が省略されている。
【００２２】
一方、処理ユニット２の後側では、製造装置１を電気的制御するための電気制御盤５が鉛直フレーム３Ｖに支持される。作業者は作業者移動空間ＳＷＲからこの電気制御盤５にアクセスし、電気制御盤５を操作することができる。この場合、図４及び図５からわかるように、電気制御盤５は鏡板４から離間して設けられる。また、電気制御盤５は処理ユニット２の全幅にわたって拡がるのではなく、部分的に拡がっている。その結果、作業者が鏡板４の背面に容易にアクセスすることができる。鏡板４の背面には例えばローラを駆動するためのプーリやプーリを回転駆動するモータ等が設けられる。したがって、プーリやモータ等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２３】
図３，４，６に示されるように、ベースフレーム３Ｂ、すなわち処理ユニット２の底部には、例えばブロック形状のスペーサ６が設けられる。その結果、処理ユニット２と設置面ＰＩとの間に、下方空間ＳＬが形成される。
【００２４】
このようにすると、製品関連品を、下方空間ＳＬ内を移動させることができる。また、製造関連品を下方空間ＳＬ内に配置することもできる。この場合、製品関連品及び製造関連品の高さ位置が低いので、作業者が製品関連品及び製造関連品に簡単にアクセスすることができ、メンテナンスを容易に行うことができる。接着剤等の供給圧力を高める必要もない。なお、すべての処理ユニット２にスペーサ６を設けなくてもよい。すなわち、少なくとも１つの処理ユニット２にスペーサ６が設けられる。
【００２５】
下方空間ＳＬの高さＨは例えば１８５ｍｍに設定される。なお、下方空間ＳＬ内を移動する製品関連品の寸法又は下方空間ＳＬ内に配置される製造関連品の寸法を考えると、下方空間ＳＬの高さＨは５０ｍｍ以上が好ましい。このように、下方空間ＳＬは処理ユニット２下方に形成される単なる隙間と異なるものである。
【００２６】
ベースフレーム３Ｂの底面にはボルト７が固定されており、スペーサ６がこのボルト７に螺合されることによって処理ユニット２に取り付けられる。このようにすると、処理ユニット２に対するスペーサ６の位置を調節することができ、したがって下方空間ＳＬの大きさを調節することができる。この場合、スペーサ６の調整量は±２５ｍｍとすることができる。
【００２７】
下方空間ＳＬの周面は、それぞれ開放されている開放前面部分ＯＰＦ、開放後面部分ＯＰＲ及び開放側面部分ＯＰＳを含み、これら開放前面部分ＯＰＦ、開放後面部分ＯＰＲ及び開放側面部分ＯＰＳを介して下方空間ＳＬ内と外部空間とが互いに連通される。したがって、製品関連品及び製造関連品は開放前面部分ＯＰＦ、開放後面部分ＯＰＲ及び開放側面部分ＯＰＳを通って外部空間から下方空間ＳＬ内に到り、又は下方空間ＳＬから外部空間に到ることができる。
【００２８】
また、下方空間ＳＬの上面も、開放されている開放上面部分ＯＰＵを含み、この開放上面部分ＯＰＵを介して下方空間ＳＬ内と処理空間ＳＰとが互いに連通される。したがって、製品関連品及び製造関連品は開放上面部分ＯＰＵを通って処理空間ＳＰから下方空間ＳＬ内に到り、又は下方空間ＳＬから処理空間ＳＰに到ることができる。この点、開放上面部分ＯＰＵが形成されるようにベースフレーム３が構成されているという見方もできる。
【００２９】
図７及び図８に示される例では、鏡板４に案内ロール８，９が取り外し可能に設けられる。この場合、例えばウエブの形の製品関連品ＩＰＤが開放前面部分ＯＰＦを介して下方空間ＳＬ内に到り、下方空間ＳＬ内を搬送される。製品関連品ＩＰＤは次いで、案内ロール８により案内されて上向きに搬送され、開放上面部分ＯＰＵを介して処理空間ＳＰ内に到る。製品関連品ＩＰＤは同時に９０度ねじられ、案内ロール９により案内されて水平方向ないし搬送方向ＭＤに搬送される。その結果、製品関連品ＩＰＤを処理空間ＳＰ内の処理器のほぼ真下まで移動させることができるので、製品関連品ＩＰＤの搬送経路を短縮することができ、製品関連品ＩＰＤの蛇行を抑制することができる。
【００３０】
なお、図７及び図８に示される例では、製品関連品ＩＰＤが作業者移動空間ＳＷＦを横切ることになる（図２参照）。しかしながら、製品関連品ＩＰＤの高さ位置は低いので、作業者は製品関連品ＩＰＤを簡単に跨ぐことができる。あるいは、製品関連品ＩＰＤを跨ぐ踏み台を設ければ、作業者の作業が製品関連品ＩＰＤによって妨げられることはない。
【００３１】
また、図７に示される例では、ベースフレーム３、特に横部分３ＢＴにホルダ１０が取り付けられ、製造関連品ＩＭＦがこのホルダ１０内に収容される。その結果、製造関連品ＩＭＦを設置面ＰＩから離間して下方空間ＳＬ内に保持することができる。その結果、設置面ＰＩ上に埃が存在し又は液体がこぼれた場合にこれら埃及び液体から製造関連品ＩＭＦを保護することができ、また、下方空間ＳＬの清掃を簡単に行うことができる。この場合、製造関連品ＩＭＦのうち電気配線が開放上面部分ＯＰＵを介して上方に延び、電気制御盤５に到るようにしてもよい。
【００３２】
案内ロール８，９をベースフレーム３又はスペーサ６に取り付けてもよい。また、ホルダ１０を鏡板４又はスペーサ６に取り付けてもよい。なお、図７及び図８では明瞭のためにスペーサ６の図示が省略されている。
【符号の説明】
【００３３】
１    製造装置
２    処理ユニット
６    スペーサ
ＳＬ    下方空間
【図１】
2011194031.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011194031.tif 000005
【図４】
2011194031.tif 000006
【図５】
2011194031.tif 000007
【図６】
2011194031.tif 000008
【図７】
2011194031.tif 000009
【図８】
2011194031.tif 000010