(57)【要約】【課題】サンドイッチパネルを使用して形成される構造体の重量を軽量化し、構造体の大きさを小さくできるサンドイッチパネルを提供する。【解決手段】表皮材１１０は、平面板状の平面部１１２ａと平面部１１２ａに対して角度を有し平面板状の平面部１１２ｂと平面部１１２ａの端と平面部１１２ｂの端とを接続する接続部１１１とを有する。表皮材１２０は、表皮材１１０の平面部１１２ａに対向する位置にあり平面板状の平面部１２２ａと表皮材１１０の平面部１１２ｂに対向する位置にあり平面板状の平面部１２２ｂとを有する。心材１３０ａは、表皮材１１０の平面部１１２ａと表皮材１２０の平面部１２２ａとの間に挟まれた位置にあり、表皮材１１０及び表皮材１２０に密着して固定されている。心材１３０ｂは、表皮材１１０の平面部１１２ｂと表皮材１２０の平面部１２２ｂとの間に挟まれた位置にあり、表皮材１１０及び表示材１２０に密着して固定されている。【選択図】図２
2011194817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一表皮材と、第二表皮材と、第一心材と、第二心材とを有し、
上記第一表皮材は、平面板状の第一平面部と、上記第一平面部に対して角度を有し平面板状の第二平面部と、上記第一平面部の端と上記第二平面部の端とを接続する第一接続部とを有し、
上記第二表皮材は、上記第一表皮材の第一平面部に対向する位置にあり平面板状の第三平面部と、上記第一表皮材の第二平面部に対向する位置にあり平面板状の第四平面部とを有し、
上記第一心材は、上記第一表皮材の第一平面部と上記第二表皮材の第三平面部との間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定され、
上記第二心材は、上記第一表皮材の第二平面部と上記第二表皮材の第四平面部との間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定されていることを特徴とするサンドイッチパネル。
【請求項２】
上記第一心材は、上記第一表皮材の第一平面部及び上記第二表皮材の第三平面部に対して垂直な板状の複数の第一心材板部を組み合わせた構造を有し、上記複数の第一心材板部の端が上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定され、
上記第二心材は、上記第一表皮材の第二平面部及び上記第二表皮材の第四平面部に対して垂直な板状の複数の第二心材板部を組み合わせた構造を有し、上記複数の第二心材板部の端が上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定されていることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル。
【請求項３】
上記サンドイッチパネルは、更に、補助材を有し、
上記補助材は、上記第一表皮材の第一接続部に密着して固定され、上記第一心材及び上記第二心材の端に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネル。
【請求項４】
上記サンドイッチパネルは、更に、補助材を有し、
上記第二表皮材は、更に、上記第三平面部の端と上記第四平面部の端とを接続する第二接続部を有し、
上記補助材は、上記第一表皮材の第一接続部及び上記第二表皮材の第二接続部に密着して固定され、上記第一心材及び上記第二心材の端に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネル。
【請求項５】
上記第二表皮材は、上記第三平面部と上記第四平面部とが別部品であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサンドイッチパネル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネル製造方法において、
上記第一表皮材の形状に沿った山型屋根状の山型面を有する製造台と、気密シートとを使用し、
上記製造台の山型面に沿って上記第一表皮材を配置し、
上記第一表皮材の第一平面部に密着させて上記第一心材を配置し、
上記第一表皮材の第二平面部に密着させて上記第二心材を配置し、
上記第一心材及び上記第二心材に密着させて上記第二表皮材を配置し、
上記第一表皮材と上記第一心材と上記第二心材と上記第二表皮材とを上記気密シートで覆い、
上記気密シートの内側の気圧を上記気密シートの外側の気圧より低くすることにより、上記第一表皮材と上記第一心材と上記第二心材と上記第二表皮材とを押し付けて固定することを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のサンドイッチパネルを製造するサンドイッチパネル製造方法において、
上記サンドイッチパネルの形状に沿った谷型屋根状の谷型面を有する製造台と、気密シートとを使用し、
上記製造台の谷型面に沿って上記第二表皮材を配置し、
上記第二表皮材に密着させて上記第一心材及び上記第二心材を配置し、
上記第一心材及び上記第二心材に密着させて上記第一表皮材を配置し、
上記第一表皮材と上記第一心材と上記第二心材と上記第二表皮材とを上記気密シートで覆い、
上記気密シートの内側の気圧を上記気密シートの外側の気圧より低くすることにより、上記第一表皮材と上記第一心材と上記第二心材と上記第二表皮材とを押し付けて固定することを特徴とするサンドイッチパネル製造方法。
【請求項８】
上記製造台は、上記谷型面の谷底に山型屋根状の凸部を有することを特徴とする請求項７に記載のサンドイッチパネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の表皮材の間に心材が挟まれた構造を有するサンドイッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
サンドイッチパネルは、２つの表皮材の間に心材が挟まった構造を有する。人工衛星の構造体のように、重量をできるだけ軽量化する必要がある構造体を構成するサンドイッチパネルは、ハニカム構造のような構造を有する心材を用いる場合がある。
このような構造を有する心材を用いたサンドイッチパネルは、所定の曲率より大きい曲率で曲げると、心材と表皮材とが密着せず、強度が弱くなる。
このため、人工衛星の構造体のように、全体の大きさに厳しい制限がある構造体は、平面板状のサンドイッチパネルを組み合わせることにより構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２５１４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
平面板状のサンドイッチパネルを組み合わせて構造体を構成する場合、複数のサンドイッチパネルを結合するための結合部品（例えばボルト・ナットなど）が必要になる。このため、構造体全体の重量が重くなる。
また、サンドイッチパネルの表面のうち、結合部品を取り付けた部分には、人工衛星の搭載部品などを取り付けることができないので、構造体全体の大きさが大きくなる。
【０００５】
この発明は、例えば上記のような課題を解決するためになされたものであり、サンドイッチパネルを使用して形成する構造体の重量を軽量化し、構造体の大きさを小さくできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかるサンドイッチパネルは、
第一表皮材と、第二表皮材と、第一心材と、第二心材とを有し、
上記第一表皮材は、平面板状の第一平面部と、上記第一平面部に対して角度を有し平面板状の第二平面部と、上記第一平面部の端と上記第二平面部の端とを接続する第一接続部とを有し、
上記第二表皮材は、上記第一表皮材の第一平面部に対向する位置にあり平面板状の第三平面部と、上記第一表皮材の第二平面部に対向する位置にあり平面板状の第四平面部とを有し、
上記第一心材は、上記第一表皮材の第一平面部と上記第二表皮材の第三平面部との間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定され、
上記第二心材は、上記第一表皮材の第二平面部と上記第二表皮材の第四平面部との間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材及び上記第二表皮材に密着して固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかるサンドイッチパネルによれば、サンドイッチパネル全体が折れ曲がった板状の形状なので、サンドイッチパネルを使用して形成する構造体の部品数を削減することができる。これにより、構造体の重量を軽量化し、構造体の大きさを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す全体斜視図。
【図２】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す分解斜視図。
【図３】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す分解正視図。
【図４】実施の形態１における製造台２１０の一例を示す斜視図。
【図５】実施の形態１における側面保護部品２２０の一例を示す斜視図。
【図６】実施の形態１における表面加圧部品２３０の一例を示す斜視図。
【図７】実施の形態１におけるサンドイッチパネル製造方法の流れの一例を示す図。
【図８】実施の形態１における接着工程Ｓ６５０を示す側面視断面図。
【図９】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の別の例を示す側面視断面図。
【図１０】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図。
【図１１】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図。
【図１２】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図。
【図１３】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図。
【図１４】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図。
【図１５】実施の形態１におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図。
【図１６】実施の形態２におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す全体斜視図。
【図１７】実施の形態２における製造台２１０の一例を示す斜視図。
【図１８】実施の形態２における側面保護部品２２０の一例を示す斜視図。
【図１９】実施の形態２における表面加圧部品２３０の一例を示す斜視図。
【図２０】実施の形態２におけるサンドイッチパネル製造方法の流れの一例を示す図。
【図２１】実施の形態２における接着工程Ｓ６５０を示す側面視断面図。
【図２２】実施の形態２におけるサンドイッチパネル１００の別の例を示す斜視図。
【図２３】実施の形態２におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図１５を用いて説明する。
【００１０】
図１は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す全体斜視図である。
サンドイッチパネル１００（多面パネル）は、例えば人工衛星の構造体として用いられる。この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００は、単純な平面板状ではなく、複数の平面板により構成された多面体形状である。すなわち、サンドイッチパネル１００は、全体として、所定の直線を境界として折れ曲がった板状である。
サンドイッチパネル１００は、例えば、２つの表皮材１１０，１２０、２つの心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０を有する。
【００１１】
表皮材１１０，１２０は、板状である。表皮材１１０，１２０は、例えば炭素繊維強化プラスチック（以下「ＣＦＲＰ」と呼ぶ。）やアルミニウムなど、軽量かつ十分な強度を有する材料で形成されている。
心材１３０ａ，１３０ｂは、２つの表皮材１１０，１２０の間に挟まれた位置にある。心材１３０ａ，１３０ｂは、例えばアルミニウムなど、軽量かつ十分な強度を有する材料で形成されている。心材１３０ａ，１３０ｂは、２つの表皮材１１０，１２０に密着して固定されている。
サンドイッチパネル１００が折れ曲がった直線状の部分では、心材に代えて、補助材１４０が２つの表皮材１１０，１２０の間に挟まれている。補助材１４０は、例えばアルミニウムなど、軽量かつ十分な強度を有する材料で形成されている。補助材１４０の材料は、熱膨張率（線膨張率）が表皮材１１０，１２０の材料とほぼ同一の熱膨張率であることが望ましい。補助材１４０の材料は、表皮材１１０，１２０の材料と同一の材料であることが望ましい。補助材１４０は、２つの表皮材１１０，１２０に密着して固定されている。また、補助材１４０は、心材１３０ａ，１３０ｂの端に固定されている。
表皮材１１０，１２０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０の間は、例えば熱硬化性の接着剤を用いて固定されている。
【００１２】
図２は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す分解斜視図である。
【００１３】
表皮材１１０（第一表皮材）は、断面Ｌ字状に折れ曲がった板状である。表皮材１１０は、２つの平面部１１２ａ，１１２ｂ、接続部１１１を有する。平面部１１２ａ，１１２ｂは、平面板状である。接続部１１１は、表皮材１１０が折れ曲がった角の部分である。接続部１１１は、平面部１１２ａ（第一平面部）の端と平面部１１２ｂ（第二平面部）の端とを接続している。
【００１４】
表皮材１２０（第二表皮材）は、表皮材１１０とほぼ同じ形状である。すなわち、表皮材１２０は、断面Ｌ字状に折れ曲がった板状である。表皮材１２０は、２つの平面部１２２ａ，１２２ｂ、接続部１２１を有する。平面部１２２ａ，１２２ｂは、平面板状である。接続部１２１は、表皮材１２０が折れ曲がった角の部分である。接続部１２１は、平面部１２２ａ（第三平面部）の端と平面部１２２ｂ（第四平面部）の端とを接続している。
【００１５】
心材１３０ａ（第一心材）は、全体として、平面板状である。心材１３０ａの構造を細かく見ると、複数の板（第一心材板部）を組み合わせた構造である。心材１３０ａを構成するそれぞれの板は、表皮材１１０の平面部１１２ａ及び表皮材１２０の平面部１２２ａに対してほぼ垂直である。平面部１１２ａ，１２２ａに対して垂直な方向からの力に対してサンドイッチパネル１００が十分な強度を持つよう、複数の板は、例えばハニカム状に組み合わされている。
【００１６】
心材１３０ｂ（第二心材）は、心材１３０ａと同様の構造である。すなわち、心材１３０ｂは、全体として平面板状である。心材１３０ｂは、複数の板（第二心材板部）を組み合わせた構造である。心材１３０ｂを構成するそれぞれの板は、表皮材１１０の平面部１１２ｂ及び表皮材１２０の平面部１２２ｂに対してほぼ垂直である。平面部１１２ｂ，１２２ｂに対して垂直な方向からの力に対してサンドイッチパネル１００が十分な強度を持つよう、複数の板は、例えばハニカム状に組み合わされている。
【００１７】
補助材１４０は、全体として、直線状である。補助材１４０は、例えば筒状である。補助材１４０は、表皮材１１０の接続部１１１及び表皮材１２０の接続部１２１と密着する形状を有する。
【００１８】
図３は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す分解正視図である。
この図は、分解したサンドイッチパネル１００を、図１に示したＸ方向から見たところである。なお、煩雑を避けるため、心材１３０ａ，１３０ｂの細部構造は省略して図示している。
【００１９】
表皮材１１０の平面部１１２ａの表面は、例えば複数の面１１３ａ，１１４ａ，１１５ａ，１１６ａ，１１７ａからなる。表皮材１１０の平面部１１２ｂの表面は、例えば複数の面１１３ｂ，１１４ｂ，１１５ｂ，１１６ｂ，１１７ｂからなる。
同様に、表皮材１２０の平面部１２２ａの表面は、例えば複数の面１２３ａ，１２４ａ，１２５ａ，１２６ａ，１２７ａからなる。表皮材１２０の平面部１２２ｂの表面は、例えば複数の面１２３ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ，１２６ｂ，１２７ｂからなる。
面１１３ａ，１１３ｂ，１２３ａ，１２３ｂは、平面状である。面１１３ａ及び面１２３ａは、心材１３０ａに密着して固定される。面１１３ｂ及び１２３ｂは、心材１３０ｂに密着して固定される。
面１１４ａは、面１１３ａと反対側の面である。面１１４ｂは、面１１３ｂと反対側の面である。面１１５ａ及び面１１５ｂは、接続部１１１から遠い側の側面である。面１１６ａ，１１６ｂ（図の手前側）及び面１１７ａ，１１７ｂ（図の奥側）は、Ｌ字状断面と平行な側面である。
面１２４ａは、面１２３ａと反対側の面である。面１２４ｂは、面１２３ｂと反対側の面である。面１２５ａ及び面１２５ｂは、接続部１２１から遠い側の側面である。面１２６ａ，１２６ｂ（図の手前側）及び面１２７ａ，１２７ｂ（図の奥側）は、Ｌ字状断面と平行な側面である。
【００２０】
心材１３０ａの表面は、例えば複数の面１３３ａ，１３４ａ，１３５ａ，１３６ａ，１３７ａ，１３８ａからなる。同様に、心材１３０ｂの表面は、例えば複数の面１３３ｂ，１３４ｂ，１３５ｂ，１３６ｂ，１３７ｂ，１３８ｂからなる。
面１３３ａ及び面１３３ｂは、表皮材１１０に密着して固定される。面１３４ａ及び面１３４ｂは、表皮材１２０に密着して固定される。面１３８ａ及び面１３８ｂは、補助材１４０に固定される。
面１３５ａは、面１３８ａと反対側の側面である。面１３５ｂは、面１３８ｂと反対側の側面である。面１３６ａ，１３６ｂ（図の手前側）及び面１３７ａ，１３７ｂ（図の奥側）は、残りの側面である。
【００２１】
補助材１４０の表面は、例えば複数の面１４３ａ，１４３ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１４５ａ，１４５ｂからなる。面１４３ａ，１４３ｂ，１４４ａ，１４４ｂは、平面状である。面１４３ａは、表皮材１１０の接続部１１１のうち平面部１１２ａ側の部分に密着して固定される。面１４３ｂは、表皮材１１０の接続部１１１のうち平面部１１２ｂ側の部分に密着して固定される。面１４４ａは、表皮材１２０の接続部１２１のうち平面部１２２ａ側の部分に密着して固定される。面１４４ｂは、表皮材１２０の接続部１２１のうち平面部１２２ｂ側の部分に密着して固定される。面１４５ａは、心材１３０ａに固定される。面１４５ｂは、心材１３０ｂに固定される。
【００２２】
次に、サンドイッチパネル１００の製造方法について説明する。
【００２３】
上述したように、心材１３０ａ，１３０ｂは、サンドイッチパネル１００の表面に対して垂直な方向からの力に対する十分な強度を有するよう、ハニカム構造のような構造を有している。心材１３０ａ，１３０ｂがこのような構造を有することにより、サンドイッチパネル１００の重量を減らすことができる。
【００２４】
サンドイッチパネル１００に十分な強度を持たせるためには、心材１３０ａ，１３０ｂと表皮材１１０，１２０とをしっかりと固定する必要がある。例えば接着剤を用いて心材１３０ａ，１３０ｂと表皮材１１０，１２０とを固定する場合、接着剤が硬化するまでの間、十分な力を加えて、心材１３０ａ，１３０ｂに表皮材１１０，１２０を押し付ける必要がある。
他方、心材１３０ａ，１３０ｂは、特に、表皮材１１０，１２０に固定される前の状態において、側面である面１３５ａ〜１３８ａ，１３５ｂ〜１３８ｂに加えられる力に対する強度が低い。
このため、サンドイッチパネル１００の製造過程において、サンドイッチパネル１００に必要な方向から十分な力を加えつつ、それ以外の方向からは大きな力が加わらないようにする必要がある。
【００２５】
まず、サンドイッチパネル１００の製造に使用する道具について説明する。
サンドイッチパネル１００の製造には、製造台２１０、側面保護部品２２０、表面加圧部品２３０、気密シート２４０、熱硬化性の接着剤をフィルム状にした接着フィルム１５０を使用する。
【００２６】
図４は、この実施の形態における製造台２１０の一例を示す斜視図である。
製造台２１０は、サンドイッチパネル１００の各部品（表皮材１１０，１２０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０）を載せるための台である。製造台２１０は、例えば、山型尾根部２１１、２つの面２１２ａ，２１２ｂを有する。
【００２７】
面２１２ａ，２１２ｂは、平面状である。面２１２ａと面２１２ｂとは、山型尾根部２１１で接して山型屋根状の山型面を形成している。面２１２ａと面２１２ｂとがなす角度は、表皮材１１０の面１１４ａと面１１４ｂとがなす角度とほぼ等しい。すなわち、面２１２ａと面２１２ｂとが形成する山型面は、表皮材１１０の形状に沿った形状を有する。面２１２ａは、面１１４ａより大きい。面２１２ｂは、面１１４ｂより大きい。
【００２８】
なお、面２１２ａ及び面２１２ｂの向きは、任意の向きでよい。例えば、山型尾根部２１１がほぼ水平であり、面２１２ａ及び面２１２ｂが斜め上向きの切妻屋根状であってもよい。あるいは、山型尾根部２１１及び面２１２ａ，２１２ｂがほぼ垂直の角柱状であってもよい。
【００２９】
図５は、この実施の形態における側面保護部品２２０の一例を示す斜視図である。
側面保護部品２２０は、サンドイッチパネル１００に対して側面からの力が加わるのを防ぐための部品である。側面保護部品２２０は、例えば、４つの枠２２１〜２２４を組み合わせて形成する。
なお、側面保護部品２２０は、１つの部品によって構成されたものであってもよい。あるいは、側面保護部品２２０（あるいはその一部）は、製造台２１０と一体に形成されたものであってもよい。
【００３０】
図６は、この実施の形態における表面加圧部品２３０の一例を示す斜視図である。
表面加圧部品２３０は、サンドイッチパネル１００の表皮材１２０に対して垂直な方向からの力を加えるための部品である。表面加圧部品２３０は、例えば、２つの押さえ板２３１ａ，２３１ｂを有する。
押さえ板２３１ａ，２３１ｂは、平面板状である。押さえ板２３１ａは、平面部１２２ａとほぼ同じ形状・大きさである。押さえ板２３１ｂは、平面部１２２ｂとほぼ同じ形状・大きさである。
【００３１】
図７は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル製造方法の流れの一例を示す図である。
サンドイッチパネル製造方法は、材料配置工程Ｓ６１０、加圧部品配置工程Ｓ６２０、保護部品配置工程Ｓ６３０、被覆工程Ｓ６４０、接着工程Ｓ６５０を有する。
【００３２】
材料配置工程Ｓ６１０において、まず、製造台２１０の上に枠２２２を配置する。
次に、製造台２１０及び枠２２２の上に、表皮材１１０，１２０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０を完成後のサンドイッチパネル１００と同じ配置に配置する。すなわち、まず、表皮材１１０の面１１３ａ及び面１１３ｂ、表皮材１２０の面１２３ａ及び面１２３ｂ、補助材１４０の面１４５ａ，１４５ｂには、あらかじめ接着フィルム１５０を貼りつける。なお、補助材１４０は、面１４５ａ，１４５ｂだけでなく、面１４３ａ，１４３ｂ，１４４ａ，１４４ｂにも接着フィルム１５０を貼りつけてもよい。また、接着フィルム１５０は、あらかじめ表皮材１１０，１２０や補助材１４０に貼りつけておいてもよい。次に、製造台２１０の山型面に沿って、表皮材１１０を配置する。表皮材１１０に、接着フィルム１５０を介して、心材１３０ａ，１３０ｂを密着させて配置する。表皮材１１０，心材１３０ａ，１３０ｂに、接着フィルム１５０を介して、補助材１４０を密着させて配置する。心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０に、接着フィルム１５０を介して、表皮材１２０を密着させて配置する。
なお、接着フィルム１５０を貼りつける代わりに、表皮材１１０，１２０や補助材１４０に接着剤をあらかじめ含浸させておいてもよい。あるいは、表皮材１１０，１２０や補助材１４０に接着剤を塗布しながら、材料を配置していってもよい。
【００３３】
加圧部品配置工程Ｓ６２０において、表皮材１２０の平面部１２２ａに沿って押さえ板２３１ａを配置する。表皮材１２０の平面部１２２ｂに沿って押さえ板２３１ｂを配置する。
【００３４】
保護部品配置工程Ｓ６３０において、表皮材１１０，１２０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０、押さえ板２３１ａ，２３１ｂの周りに、枠２２１，２２３，２２４を配置する。
【００３５】
次に、被覆工程Ｓ６４０において、製造台２１０、表皮材１１０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０、表皮材１２０、枠２２１〜２２４全体を、気密シート２４０で覆う。
【００３６】
接着工程Ｓ６５０において、まず、図示していない真空ポンプなどを用いて、気密シート２４０のなかの気圧を下げ、気密シート２４０のなかの気圧を、気密シート２４０の外の気圧より低くする。なお、気密シート２４０のなかの気圧を下げる代わりに、製造台２１０が設置された部屋など製造台２１０の周りの空間全体の気圧を上げることにより、気密シート２４０のなかの気圧を、気密シート２４０の外の気圧より低くしてもよい。あるいは、気密シート２４０のなかの気圧を下げるとともに、製造台２１０の周りの空間全体の気圧を上げてもよい。これにより、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとが押し付けられる。
次に、図示していない加熱器などを用いて、気密シート２４０のなかの温度を上げる。なお、製造台２１０の周りの空間全体の温度を上げてもよい。これにより、接着フィルム１５０の接着剤が硬化する。
【００３７】
接着剤が固まったら、気密シート２４０のなかの気圧と気密シート２４０の外の気圧とを同じにし、気密シート２４０、側面保護部品２２０、表面加圧部品２３０などを外して、完成したサンドイッチパネル１００を取り出す。
【００３８】
図８は、この実施の形態における接着工程Ｓ６５０を示す側面視断面図である。
気密シート２４０のなかの気圧を、気密シート２４０の外の気圧より低くすることにより、押さえ板２３１ａには、図の下方向に押す力が加わる。また、押さえ板２３１ｂには、図の左方向に押す力が加わる。表皮材１１０の平面部１１２ａ、心材１３０ａ、表皮材１２０の平面部１２２ａは、押さえ板２３１ａと製造台２１０との間に挟まれ、全体がほぼ均等な力で互いに押し付けられる。また、表皮材１１０の平面部１１２ｂ、心材１３０ｂ、表皮材１２０の平面部１２２ｂは、押さえ板２３１ｂと製造台２１０との間に挟まれ、全体がほぼ均等な力で互いに押し付けられる。
この状態で接着剤を硬化させることにより、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとがしっかりと固定される。
【００３９】
また、心材１３０ａの面１３５ａ（図の左側の面）は、枠２２１に保護されているので、面１３５ａにはほとんど力が加わらない。同様に、心材１３０ｂの面１３５ｂ（図の下側の面）は、枠２２２に保護されている。心材１３０ａの面１３６ａ（図の手前側の面）及び心材１３０ｂの面１３６ｂ（図の手前側の面）は、枠２２３に保護されている。心材１３０ａの面１３７ａ（図の奥側の面）及び心材１３０ｂの面１３７ｂ（図の奥側の面）は、枠２２４に保護されている。したがって、面１３６ａ，１３７ａ，１３５ｂ，１３６ｂ，１３７ｂにも、ほとんど力が加わらない。
【００４０】
補助材１４０には、表皮材１２０を介して、押さえ板２３１ａから図の下方向へ押し付ける力が働き、表皮材１２０を介して、押さえ板２３１ｂから図の左方向へ押し付ける力が働く。これにより、補助材１４０が表皮材１１０に押し付けられ、表皮材１１０，１２０と補助材１４０とがしっかりと固定される。
【００４１】
このとき、補助材１４０の面１４３ａ及び面１４３ｂが表皮材１１０に当接するので、補助材１４０は、それ以上、図の左方向及び下方向に押されることはない。このため、補助材１４０に働く力を逃がすことができ、心材１３０ａの面１３８ａ（図の右側の面）及び心材１３０ｂの面１３８ｂ（図の上側の面）に働く力は、比較的小さい。
【００４２】
したがって、サンドイッチパネル１００の各部品を固定するために必要な方向には十分な力が加わり、それ以外の方向には、ほとんど力が加わらない。このため、心材１３０ａ，１３０ｂが変形したり破壊したりすることなく、サンドイッチパネル１００を製造することができる。
【００４３】
また、心材１３０ａと心材１３０ｂとが別部品なので、１つの心材を折り曲げたり湾曲させたりしてサンドイッチパネル１００を製造する場合と比較して、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとの間がしっかりと固定される。心材を折り曲げたり湾曲させたりすると、心材の細部構造である複数の板が鞍型変形するなどして、表皮材１１０，１２０に密着しない場合がある。心材１３０ａ，１３０ｂを折り曲げたり湾曲させたりしないことにより、心材１３０ａ，１３０ｂの細部構造である複数の板が変形しないので、複数の板の端が、表皮材１１０，１２０に密着し、しっかりと固定される。
【００４４】
また、サンドイッチパネル１００を使用して人工衛星の構造体などを構成する場合、１枚のサンドイッチパネル１００が折れ曲がった板状なので、平面板状のサンドイッチパネルを使う場合と比較して、少ない枚数のサンドイッチパネル１００で構造体を構成することができる。このため、サンドイッチパネル１００の間を結合するための結合部品（例えばボルト・ナットなどの金具など）も少なくて済む。これにより、構造体の重量が軽くなる。また、結合部品が少ないことにより、構造体に観測機器などの部品を取り付けることができる平面がその分広くなる。特に、人工衛星の場合、重量及び大きさの制限が厳しいので、構造体の重量が軽く、同じ大きさで、観測機器など人工衛星の本来の目的のために使用する部品を取り付けることができる平面が広くなることにより、人工衛星の本来の目的のために使用する部品を多く搭載することができる。
【００４５】
また、サンドイッチパネル１００を製造する工程の工数は、平面板状のサンドイッチパネルを製造する場合とほぼ変わらないので、構造体を製造する工程の工数が全体として少なくて済む。
【００４６】
以上説明したサンドイッチパネル１００は、多面体サンドイッチ構造体である。多面体サンドイッチ構造体は、複数の表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとが接着剤（接着フィルム１５０）で結合されている。複数の表皮材１１０，１２０は、例えば炭素繊維強化プラスチック（以下ＣＦＲＰ）やアルミニウム材などである。心材１３０ａ，１３０ｂは、アルミニウム製のハニカムコアなどである。多面体サンドイッチ構造体は、複数の互いに平行でない平面を有する。多面体サンドイッチ構造体は、互いに平行でない平面部どうしの結合と表皮材と心材の結合を同時に行う。
【００４７】
多面体サンドイッチ構造体は、平面交線に沿って埋込部品（補助材１４０）を配置している。平面交線は、多面体サンドイッチ構造体の互いに平行でない平面同士が交わる線である。埋込部品は、表皮材１１０，１２０と同一材料または熱膨張率が近い材料で製造されている。埋込部品は、中実若しくは中空の棒状で、その一部が表皮材１１０の交線よりも心材側に突出している。
【００４８】
多面体サンドイッチ構造体は、平面交線を越えて表裏ともに表皮材１１０，１２０が連続している。
【００４９】
以上説明したサンドイッチパネル製造方法は、多面体サンドイッチ構造体の成形方法である。埋込部品（補助材１４０）を配置することで、成形時の加圧による心材１３０ａ，１３０ｂの変形を防止する。
【００５０】
接着剤は、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとを結合する。接着剤は、フィルム状の接着フィルム１５０を貼りつけてもよいし、表皮材１１０，１２０自体に含浸されたものでもよい。
埋込部品（補助材１４０）は、例えば段差付きの角パイプなどであり、その一部が平面交線よりも心材側に突出している。埋込部品は、平面交線に沿って埋め込まれている。なお、埋込部品は、隣接する心材１３０ａ，１３０ｂとの境界で段差が生じない形状である。心材１３０ａ，１３０ｂと埋込部品との境界は、接着剤で結合される。
【００５１】
多面体サンドイッチパネル成形用オス型治具（製造台２１０）は、多面体サンドイッチパネルの形状や表皮材１１０の熱膨張などを考慮して設計されている。その上に、多面体サンドイッチパネルの材料を配置し、押さえ板２３１ａ，２３１ｂを載せる。これらを囲うように、枠体（側面保護部品２２０）を配置し、更に、気密シート２４０でそれらすべてを覆う。
【００５２】
多面体サンドイッチパネルの成形方法は、気密シート２４０と成形用オス型治具（製造台２１０）とで囲われる空間内の圧力を外部よりも下げるか、気密シート２４０と成形用オス型治具とで囲われる空間内の圧力を外部よりも下げると同時に外部の圧力を上げることで、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとを加圧する。その状態で加熱して、未硬化の接着剤を硬化させる。これにより、表皮材１１０，１２０と心材１３０ａ，１３０ｂとを結合する。
【００５３】
平面交線に沿って成形圧力に耐えうる埋込部品を配置することで、心材を屈曲させることによる鞍型変形の要素を排除しつつ、成形時の圧力を表皮材１１０に流す。これにより、心材１３０ａ，１３０ｂの面内方向への加圧による心材１３０ａ，１３０ｂの変形を回避することができる。したがって、不連続な面を有するサンドイッチ構造体の一体成形が実現可能となる。
以上のように、不連続な面を有するサンドイッチパネル１００の一体成形を実現することで、サンドイッチパネル間の結合部が不要となり、サンドイッチパネルの結合のみに費やしていた領域や質量が削減される。このサンドイッチパネルを使用することにより、人工衛星の小型化、軽量化に貢献する。更に、サンドイッチパネルの成形の回数が削減されることから、製造工期の短縮、低コスト化にも繋がる。
【００５４】
図９は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の別の例を示す側面視断面図である。
サンドイッチパネル１００が折れ曲がっている角度は、直角でなくてもよく、例えば鈍角であってもよい。これにより、サンドイッチパネル１００を使用して様々な形状の構造体を構成することができる。
また、表皮材１２０は、折れ曲がった板状ではなく、平面板状の複数の表皮材１２０ａ，１２０ｂに分離した構成であってもよい。これにより、表皮材１２０の材料が少なくて済むので、サンドイッチパネル１００の重量が更に軽くなる。
また、補助材１４０は、角柱筒状ではなく、角が丸くなった形状であってもよい。
【００５５】
図１０は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図である。
補助材１４０は、筒状でなくてもよく、例えば断面十字状であってもよい。このような形状であっても、サンドイッチパネル１００の製造時に、補助材１４０が表皮材１１０に押し当てられることにより力を逃がすことができるので、心材１３０ａ，１３０ｂに不必要な力が働くのを防ぐことができる。
なお、この例では、補助材１４０と表皮材１２０ａ，１２０ｂとの間をしっかりと固定するため、サンドイッチパネル１００は、補助心材１６０ａ，１６０ｂを有する。補助心材１６０ａ，１６０ｂは、心材１３０ａ，１３０ｂと同様の構造を有する。補助心材１６０ａの厚さは、表皮材１２０ａの厚さと比較して、補助材１４０の厚さの分だけ薄い。補助心材１６０ｂの厚さも、同様に、表皮材１２０ｂの厚さと比較して、補助材１４０の厚さの分だけ薄い。これにより、表皮材１２０ａが心材１３０ａ及び補助心材１６０ａにしっかりと固定され、表皮材１２０ｂが心材１３０ｂ及び補助心材１６０ｂにしっかりと固定される。
【００５６】
以上説明した多面体サンドイッチ構造体は、平面交線を越えて少なくとも表皮材の表裏の一方（表皮材１２０）が連続していない。
【００５７】
異形埋込部品（補助材１４０）は、例えば断面が十字型の棒材などであり、その一部が平面交線よりも心材側に突出している。異形埋込部品は、成形圧力に耐えうる。異形埋込部品は、平面交線に沿って埋め込まれている。補助心材１６０ａ，１６０ｂは、異形埋込部品の上に配置されている。補助心材１６０ａ，１６０ｂは、隣接する心材１３０ａ，１３０ｂと高さが同一となるように設計されている。その境界は、接着フィルム１５０で結合される。同様に、異形埋込部品と心材１３０ａ，１３０ｂとは、接着フィルム１５０で結合される。
【００５８】
図１１は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図である。
サンドイッチパネル１００が折れ曲がっている角度は、直角でも鈍角でもなく、例えば鋭角であってもよい。
補助材１４０は、筒状でも断面十字状でもなく、例えば、折れ曲がった板状であってもよい。
また、サンドイッチパネル１００の製造時に補助材１４０が十分な力で表皮材１１０に押し当てられるよう、表面加圧部品２３０は、更に、押さえ棒２３３を有していてもよい。
【００５９】
図１２は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す側面視断面図である。
サンドイッチパネル１００は、一体化部品１７０を有していてもよい。一体化部品１７０は、表皮材１２０ａ、補助材１４０、表皮材１２０ｂが一体に形成されたものである。
【００６０】
図１３は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図である。
サンドイッチパネル１００は、全体として、２箇所以上で折れ曲がった板状であってもよい。例えば、サンドイッチパネル１００は、２つの表皮材１１０，サンドイッチ２０、３つの心材１３０ａ〜１３０ｃ、２つの補助材１４０ａ，１４０ｂを有する。サンドイッチパネル１００は、３つの平面板状の部分が結合した形状である。これにより、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を更に少なくすることができる。
【００６１】
図１４は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図である。
サンドイッチパネル１００は、全体として、角柱筒状であってもよい。例えば、サンドイッチパネル１００は、２つの表皮材１１０，１２０、４つの心材１３０ａ〜１３０ｄ、４つの補助材１４０ａ〜１４０ｄを有する。サンドイッチパネル１００は、４つの平面板状の部分が環状に結合した形状である。これにより、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を更に少なくすることができる。
【００６２】
図１５は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図である。
サンドイッチパネル１００は、全体として、閉じた立体の１つの頂点を含む一部の形状であってもよい。例えば、サンドイッチパネル１００は、２つの表皮材１１０，１２０、３つの心材１３０ａ〜１３０ｃ、３つの補助材１４０ａ〜１４０ｃを有する。なお、補助材１４０ｃは図示していないが、心材１３０ａと心材１３０ｃとを繋ぐ部分に位置する。これにより、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を更に少なくすることができる。
【００６３】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００は、第一表皮材１１０と、第二表皮材１２０と、第一心材１３０ａと、第二心材１３０ｂとを有する。
上記第一表皮材１１０は、平面板状の第一平面部１１２ａと、上記第一平面部１１２ａに対して角度を有し平面板状の第二平面部１１２ｂと、上記第一平面部１１２ａの端と上記第二平面部１１２ｂの端とを接続する第一接続部１１１とを有する。
上記第二表皮材１２０は、上記第一表皮材１１０の第一平面部１１２ａに対向する位置にあり平面板状の第三平面部１２２ａと、上記第一表皮材１１０の第二平面部１１２ｂに対向する位置にあり平面板状の第四平面部１２２ｂとを有する。
上記第一心材１３０ａは、上記第一表皮材１１０の第一平面部１１２ａと上記第二表皮材１２０の第三平面部１２２ａとの間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材１１０及び上記第二表皮材１２０に密着して固定されている。
上記第二心材１３０ｂは、上記第一表皮材１１０の第二平面部１１２ｂと上記第二表皮材１２０の第四平面部１２２ｂとの間に挟まれた位置にあり、上記第一表皮材１１０及び上記第二表皮材１２０に密着して固定されている。
【００６４】
サンドイッチパネル１００全体が折れ曲がった板状の形状なので、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を削減することができる。
【００６５】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００において、上記第一心材１３０ａは、上記第一表皮材１１０の第一平面部１１２ａ及び上記第二表皮材１２０の第三平面部１２２ａに対して垂直な板状の複数の第一心材板部を組み合わせた構造を有し、上記複数の第一心材板部の端が上記第一表皮材１１０及び上記第二表皮材１２０に密着して固定されている。
上記第二心材１３０ｂは、上記第一表皮材１１０の第二平面部１１２ｂ及び上記第二表皮材１２０の第四平面部１２２ｂに対して垂直な板状の複数の第二心材板部を組み合わせた構造を有し、上記複数の第二心材板部の端が上記第一表皮材１１０及び上記第二表皮材１２０に密着して固定されている。
【００６６】
第一心材１３０ａ及び第二心材１３０ｂがこのような構造を有しているので、サンドイッチパネル１００は、軽量で、表面に対して垂直な方向からの力に対して十分な強度を有する。
【００６７】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００は、更に、補助材１４０を有する。
上記補助材１４０は、上記第一表皮材１１０の第一接続部１１１に密着して固定され、上記第一心材１３０ａ及び上記第二心材１３０ｂの端に固定されている。
【００６８】
補助材１４０が第一接続部１１１に密着しているので、サンドイッチパネル１００の製造時に補助材１４０に加わる力を表皮材１１０に逃がすことができ、第一心材１３０ａ及び第二心材１３０ｂに不要な力が加わるのを防ぐことができる。
【００６９】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００において、上記第二表皮材１２０は、更に、上記第三平面部１２２ａの端と上記第四平面部１２２ｂの端とを接続する第二接続部１２１を有する。
上記補助材１４０は、上記第一表皮材１１０の第一接続部１１１及び上記第二表皮材１２０の第二接続部１２１に密着して固定され、上記第一心材１３０ａ及び上記第二心材１３０ｂの端に固定されている。
【００７０】
補助材１４０が第一接続部１１１及び第二接続部１２１に密着しているので、サンドイッチパネル１００の製造時に第二接続部１２１に加わる力を補助材１４０を介して接続部１１１に逃がすことができ、第一心材１３０ａ及び第二心材１３０ｂに不要な力が加わるのを防ぐことができる。
【００７１】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００において、上記第二表皮材１２０は、上記第三平面部１２２ａ（表皮材１２０ａ）と上記第四平面部１２２ｂ（表皮材１２０ｂ）とが別部品である。
【００７２】
第三平面部１２２ａと第四平面部１２２ｂとが別部品で、第二接続部１２１が不要なので、サンドイッチパネル１００を軽量化することができる。
【００７３】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル製造方法は、以下の手順によりサンドイッチパネル１００を製造する方法である。
上記第一表皮材１１０の形状に沿った山型屋根状の山型面を有する製造台２１０と、気密シート２４０とを使用する。
上記製造台２１０の山型面に沿って上記第一表皮材１１０を配置する。
上記第一表皮材１１０の第一平面部１１２ａに密着させて上記第一心材１３０ａを配置する。
上記第一表皮材１１０の第二平面部１１２ｂに密着させて上記第二心材１３０ｂを配置する。
上記第一心材１３０ａ及び上記第二心材１３０ｂに密着させて上記第二表皮材１２０を配置する。
上記第一表皮材１１０と上記第一心材１３０ａと上記第二心材１３０ｂと上記第二表皮材１２０とを上記気密シート２４０で覆う。
上記気密シート２４０の内側の気圧を上記気密シート２４０の外側の気圧より低くすることにより、上記第一表皮材１１０と上記第一心材１３０ａと上記第二心材１３０ｂと上記第二表皮材１２０とを押し付けて固定する。
【００７４】
表皮材１１０と第一心材１３０ａと第二心材１３０ｂと表皮材１２０とが均等な力で押し付けられるので、表皮材１１０と第一心材１３０ａと第二心材１３０ｂと表皮材１２０とをしっかりと固定することができる。
【００７５】
実施の形態２．
実施の形態２について、図１６〜図２３を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００７６】
図１６は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の構造の一例を示す全体斜視図である。
サンドイッチパネル１００は、実施の形態１で説明した補助材１４０を有さない。表皮材１２０ａ，１２０ｂは、平面板状である。表皮材１２０ａと表皮材１２０ｂとは、別部品であり、実施の形態１で説明した接続部１２１が存在しない。
このため、サンドイッチパネル１００が折れ曲がった角の部分において、心材１３０ａ，１３０ｂの側面が露出している。
【００７７】
次に、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の製造方法について説明する。
【００７８】
上述したように、サンドイッチパネル１００には、補助材１４０がなく、角の部分において心材１３０ａ，１３０ｂが露出しているので、サンドイッチパネル１００の製造過程において、この部分に対して不要な力が加わらないようにする必要がある。
【００７９】
図１７は、この実施の形態における製造台２１０の一例を示す斜視図である。
製造台２１０は、例えば、２つの面２１３ａ，２１３ｂ、凸部２１４を有する。
面２１３ａ，２１３ｂは、平面状である。面２１３ａと面２１３ｂとは、凸部２１４を挟んで、全体として谷型屋根状の谷型面を形成している。面２１３ａと面２１３ｂとがなす角度は、表皮材１２０ａと表皮材１２０ｂとがなす角度とほぼ等しい。
凸部２１４は、面２１３ａと面２１３ｂとが形成する谷型面の谷底に位置する。凸部２１４は、２つの面２１５ａ，２１５ｂを有する。面２１５ａと面２１５ｂとは、山型屋根状をなす。凸部２１４は、サンドイッチパネル１００が折れ曲がった角の部分に沿った形状である。
すなわち、面２１３ａと面２１３ｂとが形成する谷型面及び凸部２１４は、完成品であるサンドイッチパネル１００の形状に沿った形状を有する。面２１３ａは、表皮材１２０ａの表面より大きい。面２１３ｂは、表皮材１２０ｂの表面より大きい。
【００８０】
なお、面２１３ａ及び面２１３ｂの向きは、任意の向きでよい。例えば、凸部２１４がほぼ水平であり、面２１３ａ及び面２１３ｂが斜め上向きのＶ字谷状であってもよい。あるいは、凸部２１４及び面２１３ａ，２１３ｂがほぼ垂直の壁状であってもよい。
【００８１】
図１８は、この実施の形態における側面保護部品２２０の一例を示す斜視図である。
側面保護部品２２０は、例えば、４つの枠２２１〜２２４を組み合わせて形成する。なお、側面保護部品２２０は、１つの部品によって構成されたものであってもよい。あるいは、側面保護部品２２０（あるいはその一部）は、製造台２１０と一体に形成されたものであってもよい。
【００８２】
図１９は、この実施の形態における表面加圧部品２３０の一例を示す斜視図である。
表面加圧部品２３０は、折れ曲がった板状である。表面加圧部品２３０は、２つの押さえ板部２３２ａ，２３２ｂを有する。押さえ板部２３２ａ，２３２ｂは、平面板状である。表面加圧部品２３０は、表皮材１１０に沿った形状である。
【００８３】
図２０は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル製造方法の流れの一例を示す図である。
サンドイッチパネル製造方法は、材料配置工程Ｓ６１０、加圧部品配置工程Ｓ６２０、保護部品配置工程Ｓ６３０、被覆工程Ｓ６４０、接着工程Ｓ６５０を有する。
【００８４】
材料配置工程Ｓ６１０において、製造台２１０の上に、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂ、心材１３０ａ，１３０ｂを完成後のサンドイッチパネル１００と同じ配置に配置する。すなわち、製造台２１０の谷型面及び凸部２１４に沿って、接着フィルム１５０を貼り付けた表皮材１２０ａ，１２０ｂを配置する。表皮材１２０ａ，１２０ｂに、接着フィルム１５０を介して、心材１３０ａ，１３０ｂを密着させて配置する。心材１３０ａ，１３０ｂに、接着フィルム１５０を貼り付けた表皮材１１０を、接着フィルム１５０を介して密着させて配置する。
なお、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂに接着フィルム１５０を貼りつける代わりに、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂなどに接着剤をあらかじめ含浸させておいてもよいし、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂなどに接着剤を塗布しながら、材料を配置していってもよい。
【００８５】
加圧部品配置工程Ｓ６２０において、表皮材１１０に沿って表面加圧部品２３０を配置する。
【００８６】
保護部品配置工程Ｓ６３０において、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂ、心材１３０ａ，１３０ｂ、表面加圧部品２３０の周りに、枠２２１〜２２４を配置する。
【００８７】
次に、被覆工程Ｓ６４０において、製造台２１０、表皮材１１０、心材１３０ａ，１３０ｂ、補助材１４０、表皮材１２０、枠２２１〜２２４全体を、気密シート２４０で覆う。
【００８８】
接着工程Ｓ６５０において、気密シート２４０のなかの気圧を、気密シート２４０の外の気圧より低くして、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂと心材１３０ａ，１３０ｂとを押し付ける。
次に、気密シート２４０のなかの温度を上げて、接着フィルム１５０の接着剤を硬化させる。
【００８９】
接着剤が固まったら、気密シート２４０のなかの気圧と気密シート２４０の外の気圧とを同じにし、気密シート２４０、側面保護部品２２０、表面加圧部品２３０などを外して、完成したサンドイッチパネル１００を取り出す。
【００９０】
図２１は、この実施の形態における接着工程Ｓ６５０を示す側面視断面図である。
気密シート２４０のなかの気圧を、気密シート２４０の外の気圧より低くすることにより、表面加圧部品２３０の押さえ板部２３２ａには、図の下方向に押す力が加わる。また、表面加圧部品２３０の押さえ板２３２ｂには、図の左方向に押す力が加わる。表皮材１１０の平面部１１２ａ、心材１３０ａ、表皮材１２０ａは、押さえ板部２３２ａと製造台２１０との間に挟まれ、全体がほぼ均等な力で互いに押し付けられる。また、表皮材１１０の平面部１１２ｂ、心材１３０ｂ、表皮材１２０ｂは、押さえ板部２３２ｂと製造台２１０との間に挟まれ、全体がほぼ均等な力で互いに押し付けられる。
この状態で接着フィルム１５０を硬化させることにより、表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂと心材１３０ａ，１３０ｂとがしっかりと固定される。
【００９１】
このとき、サンドイッチパネル１００の角の部分には、ほとんど力が加わらない。
したがって、サンドイッチパネル１００の各部品を固定するために必要な方向には十分な力が加わり、それ以外の方向には、ほとんど力が加わらない。このため、心材１３０ａ，１３０ｂが変形したり破壊したりすることなく、サンドイッチパネル１００を製造することができる。
【００９２】
以上説明したサンドイッチパネル製造方法は、サンドイッチ構造体の成形方法である。平面交線に沿って心材１３０ａ，１３０ｂを支持する凸部２１４を有する成形治具（製造台２１０）を用いることにより、成形時の加圧による心材１３０ａ，１３０ｂの変形を防止する。
【００９３】
多面体サンドイッチパネル成形用メス型治具（製造台２１０）は、多面体サンドイッチパネル形状や表皮材１１０，１２０ａ，１２０ｂの熱膨張などを考慮して設計されている。多面体サンドイッチパネル成形用メス型治具は、凸部２１４を有する。凸部２１４は、平面交線に沿って心材１３０ａ，１３０ｂを支持する。
【００９４】
図２２は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の別の例を示す斜視図である。
サンドイッチパネル１００が折れ曲がっている角度は、直角でなくてもよく、例えば鈍角や鋭角であってもよい。サンドイッチパネル１００は、全体として、２箇所以上で折れ曲がった板状であってもよいし、角柱筒状であってもよい。
例えば、サンドイッチパネル１００は、４つの表皮材１１０，１２０ａ〜１２０ｄ、４つの心材１３０ａ〜１３０ｄを有する。サンドイッチパネル１００は、４つの平面板状の部分が環状に結合した形状である。
これにより、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を少なくすることができる。
【００９５】
図２３は、この実施の形態におけるサンドイッチパネル１００の更に別の例を示す斜視図である。
サンドイッチパネル１００は、外側に折れ曲がった部分と内側に折れ曲がった部分とを有していてもよい。
例えば、サンドイッチパネル１００は、３つの表皮材１１０ａ〜１１０ｃ、３つの心材１３０ａ〜１３０ｃ、１つの補助材１４０ａを有する。サンドイッチパネル１００は、３つの平面板状の部分が結合した形状である。３つの平面板状の部分のうちの１つは、表皮材１１０ａ、心材１３０ａ、表皮材１１０ｂにより構成されている。３つの平面板状の部分のうち他の１つは、表皮材１１０ａ、心材１３０ｂ、表皮材１１０ｂにより構成されている。３つの平面板状の部分のうち残りの１つは、表皮材１１０ｂ、心材１３０ｃ、表皮材１１０ｃにより構成されている。
【００９６】
このような形状のサンドイッチパネル１００は、実施の形態１で説明した製造方法と、この実施の形態で説明した製造方法とを組み合わせることにより製造できる。例えば、表皮材１１０ａの形状に沿った形状の山型面と、山型面に連なり表皮材１１０ｃの形状に沿った形状の谷型面を有する製造台２１０を使用して、サンドイッチパネル１００を製造する。
これにより、サンドイッチパネル１００を使用して形成する構造体の部品数を更に少なくすることができる。
【００９７】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル製造方法は、以下の手順によりサンドイッチパネル１００を製造する方法である。
上記サンドイッチパネル１００の形状に沿った谷型屋根状の谷型面を有する製造台２１０と、気密シート２４０とを使用する。
上記製造台２１０の谷型面に沿って上記第二表皮材１２０ａ，１２０ｂを配置する。
上記第二表皮材１２０ａ，１２０ｂに密着させて上記第一心材１３０ａ及び上記第二心材１３０ｂを配置する。
上記第一心材１３０ａ及び上記第二心材１３０ｂに密着させて上記第一表皮材１１０を配置する。
上記第一表皮材１１０と上記第一心材１３０ａと上記第二心材１３０ｂと上記第二表皮材１２０ａ，１２０ｂとを上記気密シート２４０で覆う。
上記気密シート２４０の内側の気圧を上記気密シート２４０の外側の気圧より低くすることにより、上記第一表皮材１１０と上記第一心材１３０ａと上記第二心材１３０ｂと上記第二表皮材１２０ａ，１２０ｂとを押し付けて固定する。
【００９８】
表皮材１１０と第一心材１３０ａと第二心材１３０ｂと表皮材１２０ａ，１２０ｂとが均等な力で押し付けられるので、表皮材１１０と第一心材１３０ａと第二心材１３０ｂと表皮材１２０ａ，１２０ｂとをしっかりと固定することができる。
【００９９】
この実施の形態におけるサンドイッチパネル製造方法において、上記製造台２１０は、上記谷型面の谷底に山型屋根状の凸部２１４を有する。
【０１００】
表皮材１２０ａ，１２０ｂや第一心材１３０ａ、第二心材１３０ｂを、凸部２１４に沿って配置することにより、サンドイッチパネル１００を構成する部品を、完成後のサンドイッチパネル１００と同じ配置に容易に配置することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１００  サンドイッチパネル、１１０，１２０  表皮材、１１１，１２１  接続部、１１２，１２２  平面部、１１３〜１１７，１２３〜１２７，１３３〜１３８，１４３〜１４５，２１２，２１３，２１５  面、１３０  心材、１４０  補助材、１５０  接着フィルム、１６０  補助心材、１７０  一体化部品、２１０  製造台、２１１  山型尾根部、２１４  凸部、２２０  側面保護部品、２２１，２２２，２２３，２２４  枠、２３０  表面加圧部品、２３１  押さえ板、２３２  押さえ板部、２３３  押さえ棒、２４０  気密シート。
【図１】
2011194817.tif 000003
【図２】
2011194817.tif 000004
【図３】
2011194817.tif 000005
【図４】
2011194817.tif 000006
【図５】
2011194817.tif 000007
【図６】
2011194817.tif 000008
【図７】
2011194817.tif 000009
【図８】
2011194817.tif 000010
【図９】
2011194817.tif 000011
【図１０】
2011194817.tif 000012
【図１１】
2011194817.tif 000013
【図１２】
2011194817.tif 000014
【図１３】
2011194817.tif 000015
【図１４】
2011194817.tif 000016
【図１５】
2011194817.tif 000017
【図１６】
2011194817.tif 000018
【図１７】
2011194817.tif 000019
【図１８】
2011194817.tif 000020
【図１９】
2011194817.tif 000021
【図２０】
2011194817.tif 000022
【図２１】
2011194817.tif 000023
【図２２】
2011194817.tif 000024
【図２３】
2011194817.tif 000025