(57)【要約】【課題】懸垂したロープに付着する不要なグリースを、ロープを走行させて除去するとともに回収も自動化した小型、低コストの清掃装置を提供する。【解決手段】ベース３上に設けられロープ１の周方向を覆うように配置されロープ１の走行に伴ってロープ軸のまわりに自転するとともにロープ１に付着したグリースを除去するグリース除去手段２０と、ベース３に固定されグリース除去手段２０の上方に近接して設置されたヘラ部材４を備えたグリース回収手段３０とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸垂したロープに装着されたロープ清掃装置であって、前記ロープ清掃装置には、ベース上に設けられ前記ロープの周方向を覆うように配置され、前記ロープの走行に伴ってロープ軸のまわりに自転するとともに、前記ロープに付着したグリースを除去するグリース除去手段と、前記ベースに固定され前記グリース除去手段に近接して設置されたヘラ部材を備えたグリース回収手段とが設けられていることを特徴とするロープ清掃装置。
【請求項２】
前記グリース除去手段に、前記ロープのストランド間の溝形状に合わせた螺旋形状部を有する弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロープ清掃装置。
【請求項３】
前記グリース回収手段は、ヒータが付設された前記ヘラ部材と、該ヘラ部材に設けられたホースとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のロープ清掃装置。
【請求項４】
前記ベースには、前記グリース除去手段がロープ軸に対して水平面内で滑動可能とする滑動手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロープ清掃装置。
【請求項５】
前記ホースにはヒータが付設されていることを特徴とする請求項３に記載のロープ清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、懸垂したロープ表面を清掃する装置に関するものであり、特にロープ表面のグリースを除去するロープ清掃装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロープ表面のグリースを除去するために、熱風によって加熱されたスクレーパによってグリースをこそぎ落とし、さらに熱風を噴射して融解あるいは軟化したグリースを吹き飛ばす索条の廃潤滑油除去装置が開示されている（例えば、特許文献１）。
また、ロープ撚り線の溝形状に合わせて花びら形に穴の開いた除去具（弾性体）をロープに取り付け、ロープを走行させることで除去具の花びら部がロープ撚り線の溝にガイドされて自転しながらロープ溝部のグリースを掻き取るワイヤロープの清掃治具が開示されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０６−０５１９６３号公報
【特許文献２】特開２００３−１９０８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されたグリース清掃具では、熱風を噴射するためのコンプレッサの消費電力と、加熱するためのヒータの消費電力が大きくなり、また、コンプレッサを必要とすることから、装置としても大型、コスト高となり、持ち運びしにくくなるという問題点がある。
また、特許文献２に示された技術では除去後のグリースが除去具の上に溜まり、適宜ロープの走行を止めてグリースを手作業で除去しなければならない問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、グリース除去手段上のグリースを自動で回収するロープ清掃装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るロープ清掃装置は、懸垂したロープに装着され、ベース上に設けられロープの周方向を覆うように配置され、ロープの走行に伴ってロープ軸のまわりに自転するとともに、ロープに付着したグリースを除去するグリース除去手段と、ベースに固定されグリース除去手段に近接して設置されたヘラ部材を備えたグリース回収手段とが設けられているものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、グリース除去手段が自転することによりロープ表面のグリースを除去するとともに、この除去したグリースをグリース回収手段によって自動的に回収することが出来るので、小型で、低コストのかつ省人化したロープ清掃具を提供することが可能となり、その結果、ロープの長期使用が可能、耐久性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１によるロープ清掃装置を示す側面図である。
【図２】実施の形態１によるグリース除去手段を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１によるグリース除去手段をロープに取り付けた状態を示す図である。
【図４】実施の形態１によるベースを示す図である。
【図５】実施の形態１によるロープ清掃装置を示す俯瞰図である。
【図６】実施の形態１によるグリース回収手段を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。
図１は、実施の形態１によるロープ清掃装置１００を示す側面図である。例えば、エレベータ等に装着されて懸垂するロープ１の全周を覆うように取付台８上に設置され、ロープ１の軸に対して前後、左右に移動可能なように直行する２つのリニアガイド９上に設けられたベース３の上部には、ボール型のローラ１５が備えられている。このローラ１５の上にグリース除去手段２０が取り付けられている。グリース除去手段２０に近接してその上部にはヒータ５付のヘラ部材４がベース３に設けられており、ヘラ部材４からはホース６が伸び、このホース６の中を流れる後述の除去グリースがバケツ７に注ぐように設置されている。これらヘラ部材４他で構成するグリース回収手段３０は後述する。
【００１０】
次に、グリース除去手段２０を図２に示す斜視図に基づいて説明する。
グリース除去手段２０は、例えばウレタンゴム等の径方向に２分割された弾性体２と、金属性のヒンジブロック１０と締付ボルト１１とで構成される。
なお、ヒンジブロック１０はそれぞれに径方向に２分割された上ヒンジブロック１０ａと下ヒンジブロック１０ｂとよりなる。弾性体２はロープ１のストランド間の溝形状に合わせて螺旋形状部２ａが設けられている。この２分割の弾性体２は前記上、下ヒンジブロック１０ａ、１０ｂ間に配置され、軸方向に挟まれ、締付ネジ１１が締付材となって２分割の弾性体２はロープ１の周方向を覆うように固定されている。
図３は、グリース除去手段２０をロープ１に取り付けた状態を示す斜視図である。ロープ１のストランド間の溝１ａと、前述した弾性体２の螺旋形状部２ａが相対的に一致するように取り付けてある。
【００１１】
図４（ａ）は、ベース３のロープ１側端部を拡大した上面図を示し、図４（ｂ）にその側面図を示す。ベース３はロープ１に一方向から取り付けられるようにロープ１側の端面にＵ字形状３ａが設けられている。また、ベース３にはローラ１５が取り付けられており、グリース除去手段２０がこのローラ１５上で回転可能な構造となっている。
【００１２】
図５に前述した図１のロープ清掃装置１００の俯瞰図を示す。
この図５に基づいて、グリース回収手段３０を説明する。なおこの説明はロープ１の走行が、下方向の場合について行う。ベース３に設置されたヘラ部材４には、ロープ１の不要なグリースを除去するためのヘラ４ａを備え、グリース除去手段２０の上部に設けられている。ヘラ部材４には、除去されたグリースを排出するホース６につながるグリース溜め４ｂが設けられている。
さらにこのヘラ部材４にはヒータ５が設けられており、ヘラ部材４を所定の温度に加熱するとともに、ホース６も加熱するように装着されている。このグリース回収手段３０は上記ヘラ部材４、ヒータ５、ホース６、バケツ７で構成される。
なお、図５では図示省略したが回収グリースの飛散防止用のカバーがヘラ部材４全体を覆って設けられている。
【００１３】
図６は、ヘラ部材４の要部を拡大した断面図である。ヘラ部材４にヒータ５を差し込むための穴を設けており、その中にニクロム線等で作られたヒータ５を差し込み、ヘラ部材４を加熱する。
【００１４】
このような構成によれば、懸垂するロープ１を軸方向下向きに走行させたときロープ１のストランド間の溝１ａに合わせて加工された螺旋形状部２ａが設けられた弾性体２が、ロープ１とのはめあいにより一体となって下向きに移動しようとするが、ベース３のローラ１５に当たりローラ１５より下には進むことができない。このとき、弾性体２の螺旋形状部２ａがロープ１のストランド間の溝１ａにガイドされて軸方向の力が回転方向の力に変わり、弾性体２を挟んで固定するヒンジブロック１０を含むグリース除去手段２０がロープ１を中心軸として自転する。ロープ１が走行すると、グリース除去手段２０が回転運動をしながら螺旋形状部２ａによりロープ１のストランドの溝１ａにあるグリースを掻き出し除去する。なお、ロープ１は走行すると前後左右に揺れるため、その挙動に合わせてベース３が直行した滑動手段であるリニアガイド９上を前後左右に追従移動することができる。
【００１５】
ロープ１から除去されたグリースはグリース除去手段２０上に溜まり、グリース除去手段２０と共に回転運動する。グリース除去手段２０の上部にヒータ５付のヘラ部材４が固定されているため、除去されたグリースがヒータ５により加熱されたヘラ部材４のヘラ４ａに接触することで、接触した面を加熱軟化させて削り取ることができる。削り取られたグリースはヘラ部材４のグリース溜め４ｂに収集される。グリース溜め４ｂ内でヒータ５により更に加熱され、流動可能なまでに軟化したグリースは、ヒータ５付のホース６を通って外部に設けたバケツ７などに排出される。なお、グリース溜め４ｂとバケツ７との距離が短い等の理由で削り取られた除去グリースが固化する可能性のない場合にはホース６は必ずしもヒータ５を設ける必要はない。
なお、外部に排出するためにヒータ付のホース６を用いたが、ヒータ付の樋であってもよい。樋上をグリースが滑り落ちることによりバケツ７に排出される。
【００１６】
なお、図５の動作例では、ロープ１の走行方向を下方向の例を示したが、走行方向が上方向の場合にも適宜適用可能である。この場合ロープ１の上方向走行に対してグリース除去手段２０が上昇しないようにする機構が必要である。このような構成を採用することで、懸垂ロープ１の上、下昇時にロープの清掃を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００１７】
１  ロープ、２  弾性体、３  ベース、４  ヘラ部材、５  ヒータ、６  ホース、
２０  グリース除去手段、３０  グリース回収手段、１００  ロープ清掃装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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