(57)【要約】【課題】ランニングコストの高騰を招くことなく、かつ、煩雑な準備作業を行うことなく、ポンプや熱交換器のメンテナンスを実行可能とする。【解決手段】貯液槽２は、冷却水Ｗを貯液する容器体２１の上面開口部２５を閉塞する蓋体２２〜２４を備えて構成され、冷却水Ｗの液温を調整する熱交換器４は、回収用配管１３ａ，１３ｂを接続する配管接続部４１ａ，４１ｂが貯液槽２の上方に位置するように配設され、温度調整対象体に対する冷却水Ｗの供給および温度調整対象体からの冷却水Ｗの回収を実行する循環ポンプは、給水管１１を接続する配管接続部３１ａおよび給水管１２を接続する配管接続部３１ｂが貯液槽２の上方に位置するように配設され、蓋体２２における配管接続部４１ａ，４１ｂの下方の部位、および配管接続部３１ｂの下方の部位には、浅皿状の液受部Ｐ１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口部が形成されて熱媒液を貯液する容器体を有する貯液槽と、前記熱媒液の液温を調整する液温調整部を有する液温調整装置と、前記貯液槽から温度調整対象体に前記熱媒液を供給すると共に当該温度調整対象体から当該貯液槽内に当該熱媒液を回収する循環ポンプとを備え、前記温度調整対象体に対する前記熱媒液の供給によって当該温度調整対象体の温度を調整する温度調整システムであって、
前記貯液槽は、前記容器体の前記上面開口部を閉塞する蓋体を備えて構成され、
前記温度調整装置は、少なくとも、前記液温調整部に前記熱媒液を導入する第１の導入用配管を接続する第１の導入用配管接続部と、当該液温調整部から前記熱媒液を排出する第１の排出用配管を接続する第１の排出用配管接続部とが前記貯液槽の上方に位置するように配設され、
前記循環ポンプは、少なくとも、当該循環ポンプに前記熱媒液を導入する第２の導入用配管を接続する第２の導入用配管接続部と、当該循環ポンプから前記熱媒液を排出する第２の排出用配管を接続する第２の排出用配管接続部とが前記貯液槽の上方に位置するように配設され、
前記蓋体における、少なくとも、前記第１の導入用配管接続部と前記第１の排出用配管接続部とのいずれか下方に位置する一方の下方の部位、および前記第２の排出用配管接続部の下方の部位には、浅皿状の液受部がそれぞれ形成されている温度調整システム。
【請求項２】
前記貯液槽の上方に位置するように配設されて前記熱媒液を濾過する濾過フィルタを備え、
前記蓋体における前記濾過フィルタの下方の部位には、液受部が形成されている請求項１記載の温度調整システム。
【請求項３】
前記蓋体には、前記液受部内に流入した液体を前記容器体内に回収する回収孔が形成されている請求項１または２記載の温度調整システム。
【請求項４】
前記蓋体は、前記液受部とは別体に構成されると共に前記循環ポンプを取り付け可能に構成されたポンプ取付部を備えている請求項１から３のいずれかに記載の温度調整システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒液の供給によって温度調整対象体の温度を調整する温度調整システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザー加工装置などの工作機械のなかには、装置自体の機構部品や加工対象体を冷却するために、所定温度に温度調整した熱媒液を供給する温度調整システムを併用する構成が採用されているものが存在する。この種の温度調整システムとして、工作機械に冷却水を供給可能に構成されたチラーが特開２００５−１０３４４８号公報に開示されている。具体的には、このチラーは、工作機械等の温度調整対象体を冷却するための冷却水を貯液可能に構成された水槽と、冷媒との熱交換によって水槽内の冷却水を冷却する（温調する）熱交換器と、水槽内の冷却水を温度調整対象体に供給すると共に温度調整対象体を冷却することによって温度上昇した冷却水を水槽内に回収するポンプとを備えて構成されている。また、このチラーには、水槽内の冷却水を浄化するチラー浄化装置が接続されて、温度調整対象体の冷却によって汚濁した冷却水を浄化することができるように構成されている。
【０００３】
この場合、従来のチラーでは、冷却水が貯液されている水槽よりも下方にポンプおよび熱交換器が配設されている。また、このチラーでは、水槽の底面に接続された冷却水導入管を介して水槽内の冷却水をポンプに導入して温度調整対象体に圧送する構成が採用されている。さらに、このチラーでは、温度調整対象体において温度上昇させられた冷却水が冷却水帰還管を介してチラー内に導入され、この冷却水が熱交換器内において冷媒との熱交換によって冷却された後に水槽内に回収される構成が採用されている。また、錆びや堆積物によって冷却水が汚濁したときには、チラー浄化装置を作動させることによって水槽内の冷却水を浄化する。これにより、このチラーでは、温度調整対象体に対して常に新たな冷却水を供給するタイプのチラー（温度調整対象体に供給した冷却水を回収しない構成のチラー）とは異なり、冷却水を循環させて再利用することで、そのランニングコストを低減することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０３４４８号公報（第２−６頁、第１−２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のチラーには、以下の問題点が存在する。すなわち、従来のチラーでは、水槽よりも下方に配設されたポンプによって水槽内の冷却水を温度調整対象体に向けて圧送すると共に、水槽よりも下方に配設された熱交換器によって冷却水を冷却して水槽内に回収する構成が採用されている。一方、この種のチラーでは、上記のポンプや熱交換器内において目詰まりが生じたり、ポンプにおける気密部品が減耗して圧送能力が低下したりすることがある。かかる場合には、ポンプや熱交換器を取り外してメンテナンスする必要が生じる。この場合、従来のチラーでは、ポンプや熱交換器が水槽よりも下方に配設されているため、ポンプや熱交換器における配管接続部が水槽内に貯液されている冷却水の水位よりも低所に位置することとなる。したがって、従来のチラーでは、ポンプや熱交換器を取り外したときに、水槽内の冷却水が接続用配管から流れ出てしまうため、これらの取り外しに先立って、水槽内の冷却水を他の容器体（バケツやポリタンク等）に移動させる必要があり、この移動作業（準備作業）が非常に煩雑となっているという問題点がある。
【０００６】
また、従来のチラーでは、水槽内の冷却水を他の容器体に移動させた後であっても、ポンプ内、熱交換器内、および接続用配管内に残留している冷却水（残留水）を完全に取り除くことはできないため、ポンプや熱交換器を取り外したときに、残留水が流れ出して、チラーの設置場所が水濡れしてしまうという問題点もある。この場合、この種のチラーでは、ポンプ、熱交換器、接続用配管および温度調整対象体内における冷却水の凍結や錆の発生を回避するために、エチレングリーコール等を含む不凍液が冷却水として使用されたり、熱交換効率の向上を図るために、純水が冷却水として使用されたりすることがある。したがって、ポンプや熱交換器を取り外したときに流れ出してしまう分だけ冷却水を補水したときに、不凍液や純水等の高価な冷却水を使用している場合には、ランニングコストの高騰を招くという問題点もある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、ランニングコストの高騰を招くことなく、かつ、煩雑な準備作業を行うことなく、ポンプや熱交換器のメンテナンスを実行し得る温度調整システムを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整システムは、上面開口部が形成されて熱媒液を貯液する容器体を有する貯液槽と、前記熱媒液の液温を調整する液温調整部を有する液温調整装置と、前記貯液槽から温度調整対象体に前記熱媒液を供給すると共に当該温度調整対象体から当該貯液槽内に当該熱媒液を回収する循環ポンプとを備え、前記温度調整対象体に対する前記熱媒液の供給によって当該温度調整対象体の温度を調整する温度調整システムであって、前記貯液槽は、前記容器体の前記上面開口部を閉塞する蓋体を備えて構成され、前記温度調整装置は、少なくとも、前記液温調整部に前記熱媒液を導入する第１の導入用配管を接続する第１の導入用配管接続部と、当該液温調整部から前記熱媒液を排出する第１の排出用配管を接続する第１の排出用配管接続部とが前記貯液槽の上方に位置するように配設され、前記循環ポンプは、少なくとも、当該循環ポンプに前記熱媒液を導入する第２の導入用配管を接続する第２の導入用配管接続部と、当該循環ポンプから前記熱媒液を排出する第２の排出用配管を接続する第２の排出用配管接続部とが前記貯液槽の上方に位置するように配設され、前記蓋体における、少なくとも、前記第１の導入用配管接続部と前記第１の排出用配管接続部とのいずれか下方に位置する一方の下方の部位、および前記第２の排出用配管接続部の下方の部位には、浅皿状の液受部がそれぞれ形成されている。
【０００９】
また、請求項２記載の温度調整システムは、請求項１記載の温度調整システムにおいて、前記貯液槽の上方に位置するように配設されて前記熱媒液を濾過する濾過フィルタを備え、前記蓋体における前記濾過フィルタの下方の部位には、液受部が形成されている。
【００１０】
さらに、請求項３記載の温度調整システムは、請求項１または２記載の温度調整システムにおいて、前記蓋体には、前記液受部内に流入した液体を前記容器体内に回収する回収孔が形成されている。
【００１１】
また、請求項４記載の温度調整システムは、請求項１から３のいずれかに記載の温度調整システムにおいて、前記蓋体は、前記液受部とは別体に構成されると共に前記循環ポンプを取り付け可能に構成されたポンプ取付部を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の温度調整システムでは、少なくとも、液温調整部に熱媒液を導入する第１の導入用配管を接続する第１の導入用配管接続部と、液温調整部から熱媒液を排出する第１の排出用配管を接続する第１の排出用配管接続部とが貯液槽の上方に位置するように温度調整装置を配設し、かつ、少なくとも、循環ポンプに熱媒液を導入する第２の導入用配管を接続する第２の導入用配管接続部と、循環ポンプから熱媒液を排出する第２の排出用配管を接続する第２の排出用配管接続部とが貯液槽の上方に位置するように循環ポンプを配設すると共に、貯液槽の蓋体における、少なくとも、第１の導入用配管接続部と第１の排出用配管接続部とのいずれか下方に位置する一方の下方の部位、および第２の排出用配管接続部の下方の部位に浅皿状の液受部がそれぞれ形成されている。
【００１３】
したがって、請求項１記載の温度調整システムによれば、循環ポンプや液温調整部などのメンテナンス作業時に貯液槽内の熱媒液を他の容器体に移動させる煩雑な準備作業が不要となるため、これらのメンテナンス作業を直ちに開始することができると共に、この温度調整システムを停止させた際に、第１の導入用配管、第１の排出用配管、第２の排出用配管、液温調整部および循環ポンプ内の熱媒液の大半が貯液槽内に流れ落ちた状態となってこれらの中に残留する残留水が極く少量となるため、第１の導入用配管、第１の排出用配管および第２の排出用配管を取り外した際に、これらから流れ出る熱媒液を極く少量とすることができる。また、第１の導入用配管、第１の排出用配管および第２の排出用配管を取り外した際に流れ出る少量の熱媒液を蓋体の液受部によって確実に液受けすることができるため、温度調整システムの設置場所が水濡れする状態となるのを確実に回避することができると共に、液受部によって液受けした熱媒液を貯液槽内に回収して再利用することができるため、メンテナンス作業後に補水すべき熱媒液の量を極く少量とすることができる結果、そのランニングコストを十分に低減することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の温度調整システムによれば、貯液槽の上方に位置するように配設されて熱媒液を濾過する濾過フィルタの下方の部位に液受部を形成して蓋体を構成したことにより、濾過フィルタのメンテナンス作業時（フィルタエレメントの交換作業時）に貯液槽内の熱媒液を他の容器体に移動させる煩雑な準備作業が不要となるため、濾過フィルタのメンテナンス作業を直ちに開始することができると共に、この温度調整システムを停止させた際に、各接続用配管内の熱媒液の大半が貯液槽内に流れ落ちた状態となってこれらの中に残留する残留水が極く少量となるため、濾過フィルタから接続用配管を取り外した際に、これらから流れ出る熱媒液を極く少量とすることができる。また、接続用配管を取り外した際に流れ出る少量の熱媒液を蓋体の液受部によって確実に液受けすることができるため、温度調整システムの設置場所が水濡れする状態となるのを確実に回避することができると共に、液受部によって液受けした熱媒液を貯液槽内に回収して再利用することができるため、メンテナンス作業後に補水すべき熱媒液の量を極く少量とすることができる結果、そのランニングコストを十分に低減することができる。
【００１５】
さらに、請求項３記載の温度調整システムによれば、液受部内に流入した液体を容器体内に回収する回収孔を蓋体に形成したことにより、液受部によって液受けした熱媒液を手作業で貯液槽内に移動させる回収作業を不要とすることができる。
【００１６】
また、請求項４記載の温度調整システムによれば、液受部とは別体に構成されると共に循環ポンプを取り付け可能に構成されたポンプ取付部を備えて蓋体を構成したことにより、液受部を構成する蓋体を形成するための形成用材料と、ポンプ取付部を構成する蓋体を形成するための形成用材料とを別個に選択することができるため、浅皿状に形成すべき蓋体（液受部を構成する蓋体）の形成材料として、加工が容易な材料を選択することで、この蓋体を容易に製造することができ、循環ポンプを取り付けるための蓋体（ポンプ取付部を構成する蓋体）の形成材料として、十分な強度を有する材料を選択することで、循環ポンプを確実に固定し得る頑丈な蓋体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】水槽内蔵チラー１の正面図である。
【図２】水槽内蔵チラー１の平面図である。
【図３】水槽内蔵チラー１の構成を示す構成図である。
【図４】図２におけるＡ１−Ａ１線断面図である。
【図５】図２におけるＡ２−Ａ２線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、温度調整システムの実施の形態について説明する。
【００１９】
図１〜３に示す水槽内蔵チラー１は、「温度調整システム」の一例であって、レーザー加工装置、ボール盤、フライス盤およびマシニングセンタ等の各種工作機械、およびＸ線撮像装置等の各種医療器具などの温度調整対象体Ｘ（図３参照）に対して、所定の温度に温度調整した冷却水Ｗを供給して温度調整対象体Ｘを温度調整する（冷却する）ことができるように構成されている。この水槽内蔵チラー１は、図３に示すように、貯液槽２、揚水ポンプ３、熱交換器４、冷凍サイクル５および濾過フィルタ６を備えると共に、図１，２に示すように、これらを設置するための基台Ｂと、熱交換器４や濾過フィルタ６などを基台Ｂに固定するためのフレームＦと、水槽内蔵チラー１の各構成要素を収容可能な底面開口箱形のケーシングＣ（図１参照）とを備えて構成されている。
【００２０】
貯液槽２は、「熱媒液」に相当する冷却水Ｗ（一例として、純水や不凍液）を貯液可能に構成されている。この貯液槽２は、図１，２に示すように、一例として、ステンレススチールの板材を溶接することによって上面開口箱形に形成した容器体２１と、この容器体２１の上面開口部２５を閉塞する蓋体２２〜２４とを備えている。蓋体２２は、後述するように、熱交換器４における配管接続部４１ａ，４１ｂや揚水ポンプ３の配管接続部３１ｂの下方に位置するように容器体２１に取り付けられて、容器体２１における上面開口部２５の一端部側（両図における左端部側）を閉塞する。この蓋体２２は、図４に示すように、一例として、厚み１．０ｍｍ程度のステンレススチールの板材を折り曲げ加工することによって浅皿状に形成されて（ドレンパン状に加工されて）、メンテナンス作業時に熱交換器４や揚水ポンプ３から滴り落ちる冷却水Ｗを液受けする液受部Ｐ１を構成する（「少なくとも、第１の導入用配管接続部と第１の排出用配管接続部とのいずれか下方に位置する一方（この例では、双方）の下方の部位」、および「第２の排出用配管接続部の下方の部位」に液受部Ｐ１がそれぞれ形成された構成の一例）。
【００２１】
蓋体２３は、「ポンプ取付部」に相当し、揚水ポンプ３を取り付け可能に構成されると共に、図１，２に示すように、容器体２１における上面開口部２５の中央部（蓋体２２，２４の間の開口部２５ａ）を閉塞する。この蓋体２３は、一例として、厚み１．５ｍｍ程度のステンレススチールの板材を折り曲げ加工することによって下面開口の薄厚箱状に形成されている。蓋体２４は、後述するように濾過フィルタ６の下方に位置するように容器体２１に取り付けられて、容器体２１における上面開口部２５の他端部側（両図おける右端部側）を閉塞する。この蓋体２４は、一例として、厚み１．０ｍｍ程度のステンレススチールの板材を折り曲げ加工することによって浅皿状に形成されて（ドレンパン状に加工されて）、メンテナンス作業時に濾過フィルタ６から滴り落ちる冷却水Ｗを液受けする液受部Ｐ２を構成する。
【００２２】
また、図５に示すように、蓋体２４には、容器体２１内に貯液した冷却水Ｗの水量や水質を点検するための点検孔２５ｂが形成されると共に、この点検孔２５ｂが閉塞板２６によって閉塞されている。この点検孔２５ｂは、「回収孔」としても機能して、メンテナンス作業時に濾過フィルタ６から液受部Ｐ２に滴り落ちた冷却水Ｗを容器体２１内に流入させる。この場合、この水槽内蔵チラー１（貯液槽２）では、上記の蓋体２２，２４の間の開口部２５ａ（蓋体２３によって閉塞される部位）も「回収孔」として機能して、メンテナンス作業時に液受部Ｐ１，Ｐ２に滴り落ちた冷却水Ｗを容器体２１内に流入させるように構成されている。なお、この水槽内蔵チラー１（貯液槽２）では、上記の蓋体２２〜２４が相俟って「蓋体」を構成する。
【００２３】
揚水ポンプ３は、「循環ポンプ」の一例であって、図１，２に示すように、貯液槽２における蓋体２３に取り付けられて、全体として貯液槽２の上方に位置させられている（「第２の導入用配管接続部」および「第２の排出用配管接続部」の双方が貯液槽２の上方に位置する構成の一例）。この揚水ポンプ３は、貯液槽２から温度調整対象体Ｘに冷却水Ｗを供給する（圧送する）と共に温度調整対象体Ｘから貯液槽２内に冷却水Ｗを回収する。具体的には、この揚水ポンプ３は、底面に設けられた配管接続部３１ａ（「第２の導入用配管接続部」の一例）に接続された吸水管１１（「第２の導入用配管」の一例）を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを吸い上げると共に、側面に設けられた配管接続部３１ｂ（「第２の排出用配管接続部」の一例）に接続された供給用配管１２（「第２の排出用配管」の一例）を介して温度調整対象体Ｘに接続されて（図３参照）、汲み上げた冷却水Ｗを温度調整対象体Ｘに向けて圧送する。
【００２４】
熱交換器４は、「液温調整部」の一例であって、冷凍サイクル５と相俟って「液温調整装置」を構成する。この熱交換器４は、図３に示すように、配管接続部４１ａ（第１の導入用配管接続部：図１，２参照）に接続された回収用配管１３ａ（第１の導入用配管）を介して温度調整対象体Ｘに接続され、かつ、配管接続部４１ｂ（第１の排出用配管接続部：図１，２参照）に接続された回収用配管１３ｂ（第１の排出用配管）を介して貯液槽２における容器体２１に接続されている。また、図１，２に示すように、この熱交換器４は、フレームＦに取り付けられて貯液槽２における蓋体２２の上方に位置させられている。これにより、この水槽内蔵チラー１では、配管接続部４１ａ，４１ｂの双方が貯液槽２における蓋体２２（液受部Ｐ１）の上方に位置する（配管接続部４１ａ，４１ｂの双方の下方に蓋体２２（液受部Ｐ１）が位置する）状態となっている。この熱交換器４は、図３に示すように、冷凍サイクル５における蒸発器５１を収容しており、蒸発器５１内において冷媒が気化することで、蒸発器５１の周囲の冷却水Ｗを冷却する（液温を調整する）構成が採用されている。
【００２５】
冷凍サイクル５は、図３に示すように、蒸発器５１、圧縮機５２、凝縮器５３および膨張弁５４を備えている。なお、冷凍サイクル５における上記の４つの構成要素以外の構成要素や、その動作原理については公知のため、詳細な説明を省略する。濾過フィルタ６は、冷却水Ｗに混入した不純物（錆、ゴミおよび油分等）を濾過するフィルタであって、一例として、その上面中央部に設けられた配管接続部６１ａ（図１，２参照）に接続された連結用配管１４ａを介して供給用配管１２に連結されると共に、上方側面に設けられた配管接続部６１ｂ（図１，２参照）に接続された連結用配管１４ｂを介して回収用配管１３ａに連結されている。この場合、この水槽内蔵チラー１では、一例として、図３に示すように、冷却水Ｗの濾過処理を実行しない通常運転時において濾過フィルタ６への冷却水Ｗの流入を規制する止水弁６２が連結用配管１４ａに取り付けられている。また、図１，２に示すように、この濾過フィルタ６は、フレームＦに取り付けられて貯液槽２における蓋体２４の上方に位置させられている。これにより、この水槽内蔵チラー１では、配管接続部６１ａ，６１ｂの双方が貯液槽２における蓋体２４（液受部Ｐ２）の上方に位置する（配管接続部６１ａ，６１ｂの双方の下方に蓋体２４（液受部Ｐ２）が位置する）状態となっている。
【００２６】
この場合、この水槽内蔵チラー１では、上記したように、「蓋体」を構成する蓋体２２〜２４のうち、液受部Ｐ１，Ｐ２を構成する蓋体２２，２４が厚み１．０ｍｍ程度のステンレススチールの板材を折り曲げ加工することによって浅皿状に形成されている。また、この水槽内蔵チラー１では、「蓋体」を構成する蓋体２２〜２４のうち、揚水ポンプ３を取り付ける「ポンプ取付部」として機能する蓋体２３が厚み１．５ｍｍ程度のステンレススチールの板材を折り曲げ加工することによって下面開口の薄厚箱状に形成されている。したがって、この水槽内蔵チラー１では、例えば、「蓋体」の全体を厚み１．５ｍｍ程度のステンレススチールの板材で形成した構成（図示せず）とは異なり、比較的小さな力で液受部Ｐ１，Ｐ２を形成する（浅皿状に加工する）ことができると共に、「蓋体」の全体を厚み１．０ｍｍ程度のステンレススチールの板材で形成した構成（図示せず）とは異なり、揚水ポンプ３を確実に取り付け可能な十分な強度を持たせることが可能となっている。
【００２７】
この水槽内蔵チラー１によって温度調整対象体Ｘを冷却する（温度調整対象体Ｘの温度を調整する）際には、まず、貯液槽２内に必要量の冷却水Ｗを貯液する。次いで、図示しない操作部を操作して冷凍サイクル５を稼働させると共に、揚水ポンプ３による冷却水Ｗの圧送を開始させる。この際には、冷凍サイクル５における蒸発器５１内で冷媒が気化することにより、その気化熱によって熱交換器４内の冷却水Ｗ（蒸発器５１の周囲の冷却水Ｗ）が冷却され、この冷却水Ｗが回収用配管１３ｂを介して貯液槽２内に圧送される。また、貯液槽２内に圧送された低温の冷却水Ｗは、吸水管１１を介して揚水ポンプ３内に導入されて、供給用配管１２を介して温度調整対象体Ｘに供給される。これにより、水槽内蔵チラー１から供給された冷却水Ｗによって温度調整対象体Ｘが冷却される（温度調整される。）
【００２８】
また、温度調整対象体Ｘを冷却することによって温度上昇させられた冷却水Ｗは、温度調整対象体Ｘに対して順次圧送される冷却水Ｗによって温度調整対象体Ｘから押し出されて（排出されて）、回収用配管１３ａを介して熱交換器４内に導入される。さらに、熱交換器４内に導入された高温の冷却水Ｗは、上記したように、熱交換器４内において蒸発器５１によって冷却された後に、回収用配管１３ｂを介して貯液槽２内に回収される。このように、この水槽内蔵チラー１では、貯液槽２と温度調整対象体Ｘとの間で冷却水Ｗを循環させる構成が採用されている。これにより、温度調整対象体Ｘを冷却するのに要するランニングコストを十分に低減することが可能となっている。
【００２９】
一方、冷却水Ｗに汚濁が生じたときには、供給用配管１２および回収用配管１３ａに配設された止水弁（図示せず）を閉塞すると共に、止水弁６２を開放する。次いで、図示しない操作部を操作して揚水ポンプ３による冷却水Ｗの圧送を開始させる。この際には、揚水ポンプ３から供給用配管１２に排出された冷却水Ｗが連結用配管１４ａを介して濾過フィルタ６に導入され、濾過フィルタ６内において不純物が取り除かれた後に、連結用配管１４ｂを介して回収用配管１３ａに排出される。また、回収用配管１３ａに排出された綺麗な冷却水Ｗは、熱交換器４および回収用配管１３ｂをこの順で通過させられて貯液槽２内に回収される。したがって、ある程度の時間に亘って揚水ポンプ３を稼働させた状態を維持することにより、貯液槽２内のすべての冷却水Ｗが濾過フィルタ６によって濾過される。これにより、この水槽内蔵チラー１では、冷却水Ｗの交換サイクルを十分に長くすることができるため、温度調整対象体Ｘを冷却するのに要するランニングコストを一層低減することが可能となっている。
【００３０】
また、揚水ポンプ３のメンテナンス作業時には、水槽内蔵チラー１を停止させた状態において、供給用配管１２を配管接続部３１ｂから取り外す。また、熱交換器４のメンテナンス作業時には、水槽内蔵チラー１を停止させた状態において、回収用配管１３ａ，１３ｂを配管接続部４１ａ，４１ｂから取り外す。この場合、揚水ポンプ３や熱交換器４が貯液槽２よりも上方に配設されているこの水槽内蔵チラー１では、供給用配管１２や回収用配管１３ａ，１３ｂを取り外したとしても、貯液槽２内の冷却水Ｗが流れ出すことなく、貯液槽２内に貯液された状態が維持される。したがって、貯液槽２内の冷却水Ｗを他の容器体に移動させる煩雑な準備作業が不要となっている。また、揚水ポンプ３や熱交換器４が貯液槽２よりも上方に配設されているこの水槽内蔵チラー１では、停止状態において、揚水ポンプ３、熱交換器４、供給用配管１２および回収用配管１３ａ，１３ｂ内の冷却水Ｗの大半が貯液槽２内に流れ落ちた状態となり、これらの中に残留する冷却水Ｗ（残留水）が少量となっている。したがって、供給用配管１２や回収用配管１３ａ，１３ｂを取り外した際に、揚水ポンプ３、熱交換器４、供給用配管１２および回収用配管１３ａ，１３ｂから流れ出る冷却水Ｗが極く少量となっている。
【００３１】
さらに、供給用配管１２が接続される配管接続部３１ｂ、回収用配管１３ａが接続される配管接続部４１ａ、および回収用配管１３ｂが接続される配管接続部４１ｂのすべてが蓋体２２の上方（液受部Ｐ１の上方）に位置するように揚水ポンプ３や熱交換器４が取り付けられている（配管接続部３１ａ，４１ａ，４１ｂのすべての下方に蓋体２２（液受部Ｐ１）が位置するように蓋体２２が容器体２１に取り付けられている）この水槽内蔵チラー１では、供給用配管１２や回収用配管１３ａ，１３ｂを取り外した際に、揚水ポンプ３、熱交換器４、供給用配管１２および回収用配管１３ａ，１３ｂから液受部Ｐ１内に冷却水Ｗが流れ出て液受けされる。また、液受部Ｐ１によって液受けされた冷却水Ｗは、蓋体２２と蓋体２３との隙間を通過して開口部２５ａから貯液槽２内に回収される。したがって、水槽内蔵チラー１の設置場所が冷却水Ｗによって水濡れする事態が回避される。
【００３２】
また、濾過フィルタ６のメンテナンス作業時（図示しないフィルタエレメントの交換作業時）には、水槽内蔵チラー１を停止させた状態において、連結用配管１４ａ，１４ｂを配管接続部６１ａ，６１ｂから取り外す。この場合、濾過フィルタ６が貯液槽２よりも上方に配設されているこの水槽内蔵チラー１では、供給用配管１２、回収用配管１３ａ，１３ｂおよび連結用配管１４ａ，１４ｂ内の冷却水Ｗの大半が貯液槽２内に流れ落ちた状態となり、濾過フィルタ６内だけに冷却水Ｗが残留した状態となっている。したがって、連結用配管１４ａ，１４ｂを取り外した際に、供給用配管１２、回収用配管１３ａ，１３ｂおよび連結用配管１４ａ，１４ｂから流れ出る冷却水Ｗが極く少量となっている。
【００３３】
さらに、連結用配管１４ａ，１４ｂが接続される配管接続部６１ａ，６１ｂの双方が蓋体２４の上方（液受部Ｐ２の上方）に位置するように濾過フィルタ６が取り付けられている（配管接続部６１ａ，６１ｂの下方に蓋体２４（液受部Ｐ２）が位置するように蓋体２４が容器体２１に取り付けられている）この水槽内蔵チラー１では、連結用配管１４ａ，１４ｂを取り外した際に、供給用配管１２、回収用配管１３ａ，１３ｂおよび連結用配管１４ａ，１４ｂから液受部Ｐ２内に冷却水Ｗが流れ出て液受けされる。また、液受部Ｐ２によって液受けされた冷却水Ｗの一部は、蓋体２３と蓋体２４との隙間を通過して開口部２５ａから貯液槽２内に回収されると共に、液受部Ｐ２によって液受けされた冷却水Ｗの他の一部は、蓋体２４と閉塞板２６との隙間を通過して点検孔２５ｂから貯液槽２内に回収される。したがって、水槽内蔵チラー１の設置場所が冷却水Ｗによって水濡れする事態が回避される。
【００３４】
このように、この水槽内蔵チラー１では、少なくとも、熱交換器４に冷却水Ｗを導入する回収用配管１３ａを接続する配管接続部４１ａと、熱交換器４から冷却水Ｗを排出する回収用配管１３ｂを接続する配管接続部４１ｂとが貯液槽２の上方に位置するように（この例では、熱交換器４の全体が貯液槽２の上方に位置するように、）温度調整装置（熱交換器４および冷凍サイクル５）を配設し、かつ、少なくとも、揚水ポンプ３に冷却水Ｗを導入する吸水管１１を接続する配管接続部３１ａと、揚水ポンプ３から冷却水Ｗを排出する供給用配管１２を接続する配管接続部３１ｂとが貯液槽２の上方に位置するように（この例では、揚水ポンプ３の全体が貯液槽２の上方に位置するように）揚水ポンプ３を配設すると共に、貯液槽２の蓋体２２における、少なくとも、配管接続部４１ａ，４１ｂのいずれか下方に位置する一方（この例では、双方）の下方の部位、および配管接続部３１ｂの下方の部位に浅皿状の液受部Ｐ１がそれぞれ形成されている。
【００３５】
したがって、この水槽内蔵チラー１によれば、揚水ポンプ３や熱交換器４などのメンテナンス作業時に貯液槽２内の冷却水Ｗを他の容器体に移動させる煩雑な準備作業が不要となるため、これらのメンテナンス作業を直ちに開始することができると共に、この水槽内蔵チラー１を停止させた際に、供給用配管１２、回収用配管１３ａ，１３ｂ、揚水ポンプ３および熱交換器４内の冷却水Ｗの大半が貯液槽２内に流れ落ちた状態となってこれらの中に残留する残留水が極く少量となるため、供給用配管１２や回収用配管１３ａ，１３ｂを取り外した際に、これらから流れ出る冷却水Ｗを極く少量とすることができる。また、供給用配管１２や回収用配管１３ａ，１３ｂを取り外した際に流れ出る少量の冷却水Ｗを蓋体２２（液受部Ｐ１）によって確実に液受けすることができるため、水槽内蔵チラー１の設置場所が水濡れする状態となるのを確実に回避することができると共に、液受部Ｐ１によって液受けした冷却水Ｗを貯液槽２内に回収して再利用することができるため、メンテナンス作業後に補水すべき冷却水Ｗの量を極く少量とすることができる結果、そのランニングコストを十分に低減することができる。
【００３６】
また、この水槽内蔵チラー１によれば、貯液槽２の上方に位置するように配設されて冷却水Ｗを濾過する濾過フィルタ６の下方の部位に液受部Ｐ２を形成して蓋体２４を構成したことにより、濾過フィルタ６のメンテナンス作業時（フィルタエレメントの交換作業時）に貯液槽２内の冷却水Ｗを他の容器体に移動させる煩雑な準備作業が不要となるため、濾過フィルタ６のメンテナンス作業を直ちに開始することができると共に、この水槽内蔵チラー１を停止させた際に、供給用配管１２、回収用配管１３ａ，１３ｂおよび連結用配管１４ａ，１４ｂ内の冷却水Ｗの大半が貯液槽２内に流れ落ちた状態となってこれらの中に残留する残留水が極く少量となるため、連結用配管１４ａ，１４ｂを取り外した際に、これらから流れ出る冷却水Ｗを極く少量とすることができる。また、連結用配管１４ａ，１４ｂを取り外した際に流れ出る少量の冷却水Ｗを蓋体２４（液受部Ｐ２）によって確実に液受けすることができるため、水槽内蔵チラー１の設置場所が水濡れする状態となるのを確実に回避することができると共に、液受部Ｐ２によって液受けした冷却水Ｗを貯液槽２内に回収して再利用することができるため、メンテナンス作業後に補水すべき冷却水Ｗの量を極く少量とすることができる結果、そのランニングコストを十分に低減することができる。
【００３７】
さらに、この水槽内蔵チラー１によれば、液受部Ｐ１，Ｐ２液受部内に流入した液体を容器体２１内に回収する開口部２５ａを蓋体２２，２４間に設けると共に点検孔２５ｂを蓋体２４に形成したことにより、液受部Ｐ１，Ｐ２によって液受けした冷却水Ｗを手作業で貯液槽２内に移動させる回収作業を不要とすることができる。
【００３８】
また、この水槽内蔵チラー１によれば、液受部Ｐ１，Ｐ２を構成する蓋体２２，２４とは別体に構成されると共に揚水ポンプ３を取り付け可能に構成された蓋体２３を備えて「蓋体」構成したことにより、蓋体２２，２４を形成するための形成用材料と、蓋体２３を形成するための形成用材料とを別個に選択することができるため、浅皿状に形成すべき蓋体２２，２４の形成材料として、加工が容易な材料を選択することで、蓋体２２，２４を容易に製造することができ、揚水ポンプ３を取り付けるための蓋体２４の形成材料として、十分な強度を有する材料を選択することで、揚水ポンプ３を確実に固定し得る頑丈な蓋体２３を製造することができる。
【００３９】
なお、温度調整システムの構成は、上記の水槽内蔵チラー１の構成に限定されるものではない。具体的には、温度調整対象体Ｘから貯液槽２に冷却水Ｗを回収する回収用配管（回収用配管１３ａ，１３ｂ）に「液温調整部」としての熱交換器４を接続して冷却水Ｗを冷却する（温度調整する）構成を例に挙げて説明したが、「液温調整部」の接続位置はこれに限定されず、貯液槽２から温度調整対象体Ｘに冷却水Ｗを供給する供給用配管（供給用配管１２）に「液温調整部」としての熱交換器４を接続して冷却水Ｗを冷却する（温度調整する）構成を採用することもできる。また、熱交換器４内に冷凍サイクル５の蒸発器５１を収容して冷媒の気化熱によって冷却水Ｗを冷却する構成を例に挙げて説明したが、「熱媒液の液温を調整する」との処理は、冷却処理に限定されず、例えば、上記の熱交換器４内にヒータを収容し、ヒータによって冷却水Ｗを加熱する加熱処理を実行する構成を採用することもできる。これらの構成を採用した場合においても、上記の水槽内蔵チラー１と同様の効果を奏することができる。
【００４０】
さらに、「循環ポンプ」としての揚水ポンプ３を備えた水槽内蔵チラー１を例に挙げて説明したが、揚水ポンプ３に代えて、圧送ポンプを使用して冷却水Ｗを温度調整対象体Ｘに供給する構成を採用することもできる。この場合、「循環ポンプ」として圧送ポンプを採用したときには、温度調整対象体Ｘから貯液槽２に冷却水Ｗを回収する回収用配管（回収用配管１３ａ，１３ｂ）に「循環ポンプ」として圧送ポンプを接続することもできる。これらの構成を採用した場合においても、上記の水槽内蔵チラー１と同様の効果を奏することができる。
【００４１】
また、濾過フィルタ６を有する水槽内蔵チラー１を例に挙げて説明したが、濾過フィルタ６を有しない構成を採用することもできる。さらに、各構成要素を収容可能なケーシングＣを有する水槽内蔵チラー１を例に挙げて説明したが、ケーシングＣを有しない構成を採用することもできる。また、基台Ｂ上に貯液槽２やフレームＦを配設した水槽内蔵チラー１を例に挙げて説明したが、基台Ｂを有しない構成を採用することもできる。これらの構成を採用した場合においても、上記の水槽内蔵チラー１と同様の効果を奏することができる。加えて、蓋体２２〜２４をそれぞれ別体に構成した貯液槽２を有する水槽内蔵チラー１を例に挙げて説明したが、蓋体２２〜２４に相当する部位を一体構成して「蓋体」を構成すると共に、この「蓋体」の上面全域が液受部として機能するように浅皿状に形成することもできる。このような構成を採用した場合においても、上記の蓋体２２，２４を有する水槽内蔵チラー１（貯液槽２）と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  水槽内蔵チラー
２  貯液槽
３  揚水ポンプ
４  熱交換器
５  冷凍サイクル
６  濾過フィルタ
１１  吸水管
１２  供給用配管
１３ａ，１３ｂ  回収用配管
１４ａ，１４ｂ  連結用配管
２１  容器体
２２〜２４  蓋体
２５  上面開口部
２５ａ  開口部
２５ｂ  点検孔
２６  閉塞板
３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ，６１ａ，６１ｂ  配管接続部
５１  蒸発器
Ｐ１，Ｐ２  液受部
Ｗ  冷却水
Ｘ  温度調整対象体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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