(57)【要約】【課題】土練機による筒状の押出成形体を、縦乾燥する過程において、その内表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生する問題を回避可能とした、土練機および土練機による坏土の押出成形方法を提供する。【解決手段】碍管等のセラミック製品の製造工程において、セラミック材料を含有する成形原料を混合・混練して坏土とした後、該坏土を円筒状に押出し円筒状坏土を得るために使用される土練機の押出口に、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４を有する口金を備え、該内径口金３の押出側先端部に、外周方向に突出させたリング部５を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出口に、外径口金と内径口金により形成された円筒状の押出流路を有する口金を有する土練機において、内径口金の押出側先端部に、外周方向に突出させたリング部を備えたことを特徴とする土練機。
【請求項２】
リング部を外周方向に１〜２ｍｍ突出させたことを特徴とする請求項１記載の土練機。
【請求項３】
請求項１または２記載の土練機による坏土の押出成形方法であって、口金の出口部に向かって押し出される円筒状坏土の内径表面に該リング部から圧縮力を加えて圧縮応力層を形成することを特徴とする土練機による坏土の押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土練機および土練機による坏土の押出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
碍管等のセラミック製品の製造工程において、セラミック材料を含有する成形原料を混合・混練して坏土とした後、土練機によって円筒状に押出し、所望長さに切断し、成形に適した水分となるまで通電乾燥する方法が従来から採用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図２には、従来の土練機に用いる口金構造を示している。図２に示すような、従来の口金を用いて押出された円筒状坏土は、内径部が垂直になるように、直立させた状態で乾燥(以下、縦乾燥という)が行われる。
【０００４】
しかし、従来の縦乾燥では、製品から発生する水分により内径表面がふやけてシワがより、該シワを起点としてクラックが発生し、製品不良の要因となる問題があった。
【０００５】
その理由は必ずしも明らかではないが、縦乾燥は、図２の口金から押し出された円筒状坏土の円筒下端部をパレット上に接地して行われ、内径部の一端がパレットで閉塞されて空気の流通が悪く乾燥しにくいことと、自重による圧縮応力が乾燥しにくい内径表面にわずかなシワを形成すると、その後の乾燥収縮工程において作用する周方向の引張応力によってシワを起点とするクラックが発生するのではないかと推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４８００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は前記問題を解決し、土練機による筒状の押出成形体を、縦乾燥する過程において、その内表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生する問題を回避可能とした、土練機および土練機による坏土の押出成形方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の土練機は、押出口に、外径口金と内径口金により形成された円筒状の押出流路を有する口金を有する土練機において、内径口金の押出側先端部に、外周方向に突出させたリング部を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の土練機において、リング部を外周方向に１〜２ｍｍ突出させたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の土練機による坏土の押出成形方法であって、口金の出口部に向かって押し出される円筒状坏土の内径表面に該リング部から圧縮力を加えて圧縮応力層を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る土練機は、土練機から坏土を押し出す押出口に、外径口金と内径口金により形成された円筒状の押出流路を有する口金を有し、内径口金の押出側先端部にリング部を備える構成により、口金の出口部に向かって押し出される円筒状坏土の内径表面に該リング部から圧縮力が加わり、内径表面に圧縮応力層が形成される。このようにして、内径表面の密度を高めると共に押さえ効果を働かせ、内径表面の滑らかさを向上させることにより、縦乾燥工程におけるシワの発生や、該シワを起点とするクラックの発生を回避可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の土練機に用いる口金構造である。
【図２】従来の土練機に用いる口金構造である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１４】
土練機の出口部には、図１に示す口金１が設けられている。該口金１は、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４を有し、内径口金３の押出側先端部に外周方向に突出させたリング部５を備えている。
【００１５】
外径口金２は、図１に示すように、出口側の先端部を外周方向に折り曲げたドラム形状の金属からなる。
【００１６】
内径口金３は円柱形状の金属からなり、従来の土練機内のスクリュー先端部に取り付けられ、該円柱の中心軸を外径口金２の中心軸と一致するように配置されている。
【００１７】
リング部５は、内径口金３の先端部に溶接され、外周方向に１〜２ｍｍ突出しているため、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４が、当該リング部５で絞り込まれている。このため、坏土が当該絞り込まれた押出流路４を通過する際、内径表面に該リング部５から圧縮力が加わり、内径表面に圧縮応力層が形成される。ここで、リング部５の突出量が小さいと、圧縮応力層の形成が不十分となり、逆に突出量が大きいと、製品の収縮率の変化が大きくなるため好ましくない。
【００１８】
なお、本発明は外径５００ｍｍ〜１９００ｍｍの外径口金２および内径８０ｍｍ〜５００ｍｍの円筒状坏土の押出成形に適している。
【００１９】
このように、本発明の土練機により押出成形された円筒状坏土に、従来公知の通電乾燥工程で乾燥処理を施した。該通電乾燥工程では、縦乾燥を行った。本実施形態では、円筒下端部をパレットの上に配置されたパンチングメタル上に接地し、円筒上端部に鳩目電極を取り付けた上で、パンチングメタルと鳩目電極間に電流を流して通電乾燥を行った。
【００２０】
前記したように、図２に示すような、リング部を有さない従来の口金から押し出された円筒状坏土の円筒下端部をパレット上に接地して行う縦乾燥過程では、乾燥時に内径部の一端がパレットで塞がれているため、空気流れが悪くなり、乾燥収縮工程において押出成形体の内径表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生し、製品不良の要因となる問題があった。
【００２１】
これに対し、本発明では図１に示す口金を用いることにより、内径表面の密度を高めると共に、内径表面に押さえ効果が働いて内径表面の滑らかさが向上し、乾燥工程におけるシワの発生や、該シワを起点とするクラックの発生を、効果的に回避可能とした。
【００２２】
図２に示す従来の口金を採用した場合と、図１に示す本実施形態の口金を採用した場合の、製品不良の発生頻度を比較したところ、本実施形態の口金を採用することにより、製品不良の発生率が３．４％から２．２％へと低減された。
【符号の説明】
【００２３】
１  口金
２  外径口金
３  内径口金
４  押出流路
５  リング部
【図１】
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【図２】
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