(57)【要約】【課題】畜舎に既設の送風機（換気扇）を使用することもでき、畜舎や開放型堆肥化施設等の低濃度大容量環境において臭気を効率的に、かつ低コストで除去することができ、設置の自由度が高い脱臭装置を提供すること。【解決手段】第１の散水手段によって湿潤状態が維持された溶解槽に臭気ガスが送風されると、臭気成分が循環水に溶解するとともに、臭気ガスは脱臭されて脱臭ガスとして装置外部へ排出され、臭気成分が溶解した循環水は、溶解槽を通過して、分解槽の充填層に散水されて、少なくとも臭気成分の一部が微生物によって分解されて、脱臭ガスとして装置外部へ排出され、充填層から貯水部へと供給された循環水は、循環手段によって貯水部から散水手段へと循環し、再び第１の散水手段によって溶解槽へと散水される。【選択図】図２
2011194374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気ガス中に含まれる臭気成分を溶解させ、分解する脱臭装置であって、
多孔性材料が充填された溶解槽と、
溶解槽に循環水を散水する第１の散水手段と、
微生物を保持する多孔質粒が充填された充填層とその下方にあって循環水を溜め
る貯水部とを有する分解槽と、
分解槽の貯水部の循環水を第１の散水手段へ循環させる循環手段、
を有し、少なくとも以下のプロセスを含むことを特徴とする脱臭装置。
（Ａ）第１の散水手段によって湿潤状態が維持された溶解槽に臭気ガスが送風されて、臭気成分が循環水に溶解するとともに、臭気ガスは脱臭されて脱臭ガスとして装置外部へ排出される。
（Ｂ）臭気成分が溶解した循環水は、溶解槽を通過して、分解槽の充填層に散水されて、少なくとも臭気成分の一部が微生物によって分解されて、脱臭ガスとして装置外部へ排出される。
（Ｃ）充填層から貯水部へと供給された循環水は、循環手段によって貯水部から散水手段へと循環し、再び第１の散水手段によって溶解槽へと散水される。
【請求項２】
溶解槽を通過した水を分解槽へ散水する第２の散水手段を備えることを特徴とする請求項１の脱臭装置。
【請求項３】
溶解槽の多孔性材料は、孔隙を有するプラスチック製フィルターであり、このプラスチック製フィルターが複数枚積層されていることを特徴とする請求項１または２の脱臭装置。
【請求項４】
充填層の多孔質粒は軽石であることを特徴とする請求項１から３のいずれかの脱臭装置。
【請求項５】
溶解槽は、臭気ガスが送風される側に除塵フィルターを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかの脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気扇を利用した脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜が生産する食品の量と排泄する糞の量は、乳牛では１日に食べるえさの量３０ｋｇに対し、１日に排泄する糞の量が４０ｋｇであり、その結果得られる食品の量は牛乳３０ｋｇである。豚では１日に食べるえさの量３ｋｇに対し、１日に排泄する糞の量が２ｋｇであり、その結果得られる食品の量は肉１ｋｇである。鶏では１日に食べるえさの量１００ｇに対し、１日に排泄する糞の量が１００ｇであり、その結果得られる食品の量は卵１個（６０ｇ）である。
【０００３】
このような家畜を多数飼養する畜舎では、毎日大量の糞尿が発生し、これを原因とする臭気が、大容量で屋外へ排出されるのが一般的である。
【０００４】
昨今、郊外への住宅地の進出によって、畜産現場と民家との距離が接近する傾向にあり、家禽、豚、牛そのほかの家畜の糞尿から発生する悪臭は、近隣住民とのトラブルの原因ともなり、近隣住民の生活に影響を及ぼす大きな問題となっている。
【０００５】
このように、畜舎や開放型堆肥化施設等の低濃度大容量環境において臭気問題を解決するための脱臭装置が提案されている。
【０００６】
畜舎のように容積の大きい環境下では舎内空気量も多くなるため、畜舎を清浄に保つためには多量の換気を必要とする。さらに、ロックウール等の脱臭資材に直接臭気を送り込むため、脱臭資材の送風抵抗を考慮する必要があり、相応の送風圧力を有する大型の送風機や大口径配管が必須となる。このため、現状では、これらに関連するコスト負担が大きく、農家への導入実績はほとんどない。
【０００７】
従来の脱臭装置としては、例えば、特許文献１、２の装置が知られている。
【０００８】
特許文献１の装置は、畜舎の換気扇から排出された排気に含まれる塵等を除去する除塵装置と、これによって除塵された排気を脱臭する脱臭材層を備えている。特許文献１の装置では、散水装置からの散水によって微生物を保持する脱臭材層を湿潤状態にし、この脱臭材層に、除塵装置を通過した排気（臭気ガス）を接触させることで脱臭している。また、排気の送風には、畜舎の換気扇を使用できることも記載されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１の装置では、排気（臭気ガス）を脱臭材層に接触させる構造であるため、脱臭材層中で、多量の排気を均一に溶解させて微生物に分解させることは難しい。さらに、特許文献１の装置では、脱臭材層にヤシガラチップを含む脱臭材が使用されている。ヤシガラは有機物であるために時間の経過と共に分解されてつぶれ、送風抵抗が増し、換気扇からの臭気ガスの通気性が悪くなり、脱臭効率が低下するという問題がある。さらに、特許文献１の装置では、定期的に分解減少分のヤシガラの追加や交換が必要であり、一層のコストアップを招いている。また、特許文献１の装置では、その排気の供給構造から、除塵装置と脱臭材層を併設しており、また、除塵装置と脱臭材層の各々に貯水槽とポンプが設けられている。このため、装置が大型化し、脱臭材層の配設位置を自由に設計し難いという問題もある。
【００１０】
また、特許文献２には、有用微生物による生物膜としての複数のハニカムフィルターを備えた脱臭装置が提案されている。この脱臭装置では、ハニカムフィルター上の生物膜に臭気ガスを接触させて脱臭を行っている。したがって、特許文献１と同様に、多量の排気を均一に溶解させて微生物に分解させることは難しいという問題がある。すなわち、ハニカムフィルター上の生物膜のみでは、例えば、臭気成分中に含まれるアンモニアの酸化力が不足するため、循環水のｐＨ上昇によりアンモニアの効率的、継続的な除去が難しい。そのため１ヶ月程度で循環水の交換が必要となり、さらにメンテナンスの際に洗浄を行うため、洗浄水が別途発生し、その処理施設の必要性も含め、コスト負担が大きいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１９０５３４号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、例えば、畜舎に既設の送風機（換気扇）を使用することもでき、畜舎や開放型堆肥化施設等の低濃度大容量の環境において臭気を効率的に、かつ低コストで除去することができる脱臭装置を設置の自由度が高い状態で提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の脱臭装置は、上記の課題を解決するため、以下のことを特徴としている。
＜１＞  臭気ガス中に含まれる臭気成分を溶解させ、分解する脱臭装置であって、
多孔性材料が充填された溶解槽と、
溶解槽に循環水を散水する第１の散水手段と、
微生物を保持する多孔質粒が充填された充填層とその下方にあって循環水を溜め
る貯水部とを有する分解槽と、
分解槽の貯水部の循環水を第１の散水手段へ循環させる循環手段、
を有し、少なくとも以下のプロセスを含むことを特徴とする脱臭装置。
（Ａ）第１の散水手段によって湿潤状態が維持された溶解槽に臭気ガスが送風されて、臭気成分が循環水に溶解するとともに、臭気ガスは脱臭されて脱臭ガスとして装置外部へ排出される。
（Ｂ）臭気成分が溶解した循環水は、溶解槽を通過して、分解槽の充填層に散水されて、少なくとも臭気成分の一部が微生物によって分解されて、脱臭ガスとして装置外部へ排出される。
（Ｃ）充填層から貯水部へと供給された循環水は、循環手段によって貯水部から散水手段へと循環し、再び第１の散水手段によって溶解槽へと散水される。
＜２＞溶解槽を通過した水を分解槽へ散水する第２の散水手段を備える。
＜３＞溶解槽の多孔性材料は、孔隙を有するプラスチック製フィルターであり、このプラスチック製フィルターが複数枚積層されている。
＜４＞充填層の多孔質粒は軽石である
＜５＞溶解槽は、臭気ガスが送風される側に除塵フィルターを備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の脱臭装置は、送風された臭気ガス中に含まれる臭気成分を循環水に溶解させることで、臭気ガスは脱臭されて脱臭ガスとして装置外部へ排出される。さらに、臭気成分が溶解した循環水は、溶解槽を通過して、分解槽の充填層に散水されて、臭気成分が微生物によって分解され、脱臭ガスとして装置外部へ排出される。
【００１５】
本発明の脱臭装置は、臭気成分を水に溶解させる溶解槽と、水に溶解した臭気成分を微生物により分解除去する分解槽とに独立させている。したがって、溶解槽において孔隙の大きな多孔性材料が使用可能となり、送風抵抗を小さくすることができる。このため、脱臭装置への送風には、例えば畜舎に設けられている換気扇の利用が可能となり、大口径配管や送風圧力の高いブロアなどの高額品を必要としないため、大幅にコスト削減できる。同時に、運転管理に要する電気代も削減できる。
【００１６】
また、ヤシガラや紙製ハニカムなどの分解しやすい素材ではなく、プラスチック製多孔性材料や無機素材を利用することで、素材は長期使用が可能となり、維持管理費も削減できる。
【００１７】
更に、溶解槽と分解槽に独立させたことにより、設置場所、配置の自由度が格段に向上し、既存の畜舎群などの込み合って畜舎が連なるような場合でも、容積の少ない溶解槽のみを各換気扇に設置し分解槽は別の空きスペースに設置すること可能となるなど、現実的な対応が容易となる。
【００１８】
本発明の脱臭装置は、維持管理のしやすさ等の生物処理脱臭装置の基本的な特徴に加え、設置や維持管理コストの低減や設置場所、配置の自由度の向上などの需用者側の要望を組み込んでおり、畜産農家などに広範に普及できる装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の脱臭装置の一実施形態を例示した概要図である。
【図２】本発明の脱臭装置の一実施形態を例示した概要図である。
【図３】本発明の脱臭装置の実施例に用いた装置の概要図である。
【図４】多孔性材料としてプラスチック製フィルター（ＭＦ−１３）用いた場合の溶解槽からの排気に含まれるアンモニア濃度を示す図である。
【図５】多孔性材料としてプラスチック製フィルター（ＭＦ−１３、ＭＦ−２０、ＭＦ−３０）各５ｃｍ用いた場合の溶解槽からの排気に含まれるアンモニア濃度を比較した結果を示す図である。
【図６】多孔性材料としてプラスチック製フィルター（ＭＦ−３０）用い、スプレイノズル散水粒径を変えた場合の溶解槽からの排気に含まれるアンモニア濃度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の脱臭装置および脱臭システムの一実施形態を例示した概要図である。
【００２１】
図２は、本発明の脱臭装置および脱臭システムの一実施形態を例示した概要図である。
【００２２】
本発明の脱臭装置１は、主に、畜舎や開放型堆肥化施設等で低濃度大容量の臭気ガスが発生する施設に設置することができる。
【００２３】
本発明の脱臭装置１は、溶解槽２と、第１の散水手段３と、分解槽４と、循環手段５とを有している。
【００２４】
畜舎Ｘ等で発生した臭気ガスＧ１は、溶解槽２に供給されて、多孔性材料２ａと接触する。臭気ガスＧ１は、臭気成分として、例えば、アンモニアや有機酸、トリメチルアミンなどのアミン類を含んでいる。また、本発明の脱臭装置１は、例えば、畜舎Ｘに設けられている換気扇６に直接取り付けたり、換気扇６が設置されている送風口に配管を設け、本発明の脱臭装置１と連結させたりすることができる。そして、換気扇６を駆動させることで、溶解槽２の側方から臭気ガスＧ１が畜舎Ｘ等から供給することができる。これによって、臭気ガスＧ１が多孔性材料２ａと接触する。
【００２５】
溶解槽２には、多孔性材料２ａが充填されており、この溶解槽２の上には、溶解槽２に水Ｗを散水する第１の散水手段３が配置されている。
【００２６】
溶解槽２の多孔性材料２ａは、第１の散水手段３の散水によって湿潤状態が維持されている。多孔性材料２ａは、湿潤状態においても臭気ガスＧ１の通気性が確保できるものが採用される。すなわち、多孔性材料２ａの送風抵抗が大きいと、一般に畜舎Ｘに設けられている換気扇６によっては、均一に臭気ガスＧ１を拡散させることができない。この場合、より大型の換気扇６へ取り替える必要が生じ、コストアップを招く。したがって、多孔性材料２ａは、畜舎Ｘに設けられている換気扇６の送風圧を考慮して、材料、孔隙の大きさ、充填率を設計することが好ましい。例えば、送風抵抗が０．０１〜０．２０ｋｐａの範囲となるように設計することが考慮される。孔隙の多い材料を選択し、表面積を大きくすることで、多孔性材料２ａの送風抵抗を下げることができ、これによって、多孔性材料２ａに臭気ガスＧ１を均一に拡散させることができる。具体的には、多孔性材料２ａとしては、例えば、プラスチック、グラスウール等を例示することができる。好ましくは、プラスチック製フィルターを例示することができる。さらに、例えば、所定の厚さのプラスチック製フィルターを複数枚積層することも好ましい。
【００２７】
また、溶解槽２には、畜舎Ｘから臭気ガスＧ１が供給される側に除塵フィルター２ｂを設けることができる。臭気ガスＧ１には、畜舎Ｘ等からの塵、ホコリが混入しているため、これを除塵フィルター２ｂによって除去することで、多孔性材料の送風抵抗を良好に保つことができる。除塵フィルター２ｂは、洗浄が簡単で取り替え可能なものが好ましく、例えば、金網、パンチングメタル、プラスチック資材等を例示することができる。除塵フィルター２ｂは、孔が細かい方がホコリの除去には有効であるが、送風抵抗を高める恐れがあるため、送風機や多孔性材料との関係を考慮して適宜設計することができる。
【００２８】
第１の散水手段３は、例えば、スプレイノズル、孔を設けた塩化ビニル管、や雨樋などを例示することができ、コストと効果を考慮して適宜選択することができる。例えば、スプレイノズルは、比較的高価ではあるが、水を霧状に噴射することができるため、多孔性材料をより均一に湿潤状態とすることができる。第１の散水手段３の設置高さなどは適宜設計することができる。
【００２９】
第１の散水手段３からの散水された水Ｗによって、前記溶解槽２の多孔性材料２ａは、常に湿潤状態が保たれている。このため、溶解槽２に接触して均一に拡散した臭気ガスＧ１は、多孔性材料２ａに保持された水に溶解する。また、第１の散水手段３から散水によって、臭気ガスＧ１は水Ｗとの接触面積が大きくなって気液接触効率が高まるため、これに伴って臭気ガスＧ１の臭気成分の水Ｗへの溶解度も高まる。なお、散水した水Ｗが溶解槽２内で局所に集中する場合には、溶解槽２の多孔性材料２ａが傷む可能性があるため、適宜、孔を設けた金属板、金属網、土壌暗渠集排水材等を散水手段３と多孔性材料２ａの間に設け、多孔性材料２ａの湿潤状態を均一にすることができる。
【００３０】
また、前記除塵フィルター２ｂを通過したホコリ等は、第１の散水手段３からの散水された水Ｗによって捕捉される。このため、第１の散水手段３による散水は、除塵機能も発揮する。
【００３１】
さらに、図１に例示した実施形態では、溶解槽２の下方に分解槽４が配置されている。前記のとおり、溶解槽２では、臭気成分が水に溶解しており、この水が流下して、分解槽４に供給されている。
【００３２】
溶解槽を通過した臭気ガスは臭気成分を水に引き渡すことで脱臭され、脱臭ガスＧ２として排出される。  
【００３３】
一方、図２に例示した実施形態では、溶解槽２の下方に設けられた配管Ｌによって、臭気成分を含む溶解槽２の水が集められている。配管Ｌ内に分解槽４に散水に必要な水量が集められない場合には、適宜、貯水機能をもたせることも可能である。そして、この配管Ｌは、第２の散水手段７と連結している。第２の散水手段７も、第１の散水手段３と同様の形態とすることができる。
【００３４】
第２の散水手段７による散水によって分解槽４に均一に水を供給することができる。このため、後述の微生物による臭気成分の分解がより効率的に行われる。また、第２の散水手段７を設ける場合には、適宜、散水のためのポンプ等を介在させることもできる。
【００３５】
そして、分解槽４は、下方域に貯水部８を有し、上方域に微生物Ｍを保持する多孔質粒が充填された充填層９を有している。
【００３６】
微生物Ｍは、装置内の環境で臭気成分を分解することができる微生物を適宜選択することができる。例えば、自然界に存在する好気性微生物が例示され、具体的には、糸状菌、細菌、放線菌などの有用な微生物のうちの１種または２種以上を選択することができる。さらに、例えば、これらの菌を単離した菌体を担体に保持させても良いし、前記微生物を含む土壌、堆肥などを多孔質粒と組み合わせて利用することもできる。装置の性能発揮を急がない場合には、脱臭微生物の自然増殖も可能である。
【００３７】
充填層９の多孔質粒は、例えば、軽石や、軽量気泡コンクリートなどの微細孔隙を有する粒状体を例示することができる。多孔質粒は、３〜５０ｍｍの粒径のものとすることができる。臭気の分解に必要な微生物量を確保できれば前記粒径に限定されない。これによって、粒子間に適度な空間が形成されるため、溶解槽２から臭気成分を含む大量の水Ｗが供給された場合にも、分解槽４内で、水Ｗと微生物Ｍが効率的に接触する。
【００３８】
このように、分解槽４には、溶解槽２から臭気成分を含む水Ｗが供給されるため、充填層９の多孔質粒は、常に湿潤状態が維持されている。したがって、この湿潤状態は、微生物Ｍへの水分補給として機能して微生物Ｍの活性低下を抑制するとともに、臭気成分の溶解状態を維持し、多孔質粒に保持された微生物Ｍによる臭気成分の分解を促進する。臭気成分が分解除去された、脱臭ガスＧ３は脱臭装置の外へ排気される。
【００３９】
また、図１、図２には、図示していないが、本発明の脱臭装置１には、前記脱臭ガスＧ２、脱臭ガスＧ３を排出するための排出口を設けることもできる。また、分解槽４には曝気設備を設けることもできる。これは、湿潤状態にある充填層９において、微生物Ｍの硝化時の酸素が足りない場合の補助的な設備であり、具体的には循環水中の溶存酸素量が２ｍｇ／Ｌ未満になった場合、必要に応じて使用し、充填層に酸素を供給することができる。
【００４０】
さらに、畜舎Ｘは家畜が常時快適に過ごせるように、冬でも２０℃程度に加温されている場合が多い。本発明の脱臭装置１は、畜舎Ｘからの暖かい臭気ガスＧ１によって、暖められた溶解槽２内の水Ｗが分解槽４に散水されることで分解槽４を１５℃〜３５℃を維持することができ、微生物Ｍの活性低下が抑制され、年間を通して脱臭装置１の性能を維持することができる。なお、分解槽４の温度を保ち、微生物Ｍによる分解能を維持するために、溶解槽と分解槽の距離が遠い場合および開放型堆肥舎などで温度の低下する場合にはヒーター等を併設することができる。
【００４１】
そして、分解槽４の充填層９からの水Ｗは、分解槽４の下方域の貯水部８に供給されて一時的に貯えられた後、循環流路、ポンプＰなどの循環手段５によって、第１の散水手段３へ循環し、再び、溶解槽２の多孔性材料２ａに散水される。
【００４２】
このように、本発明の脱臭装置１は、装置内の水Ｗが連続的に循環して、溶解槽２、分解槽４を湿潤状態に保ち、臭気成分の溶解、分解を連続的に行うことができる。また、従来、湿潤状態の脱臭装置に臭気ガスを接触させる場合には、臭気ガスが均一に拡散、接触せず、分解が十分ではなかったが（前記、特許文献１、２など）、本発明の脱臭装置１は、畜舎Ｘから供給された臭気ガスＧ１の臭気成分を溶解槽２で水Ｗに溶解させ、この臭気成分を含む溶解水Ｗを分解槽４に散水している。このため、臭気成分を含む水Ｗが分解槽４に均一に広がり、臭気成分は、微生物Ｍによって確実かつ効率的に分解される。したがって、循環する水Ｗが微生物Ｍの分解能力に悪影響を及ぼす恐れがない。また、循環する水ＷのｐＨ上昇を起こさないため、循環水の引き抜き等が必要なく、臭気成分を継続的に分解除去することができる。
【００４３】
さらに、本発明の脱臭装置１は、溶解槽において、所望の送風抵抗を有する多孔性材料２ａを選択することができる。このため、畜舎Ｘ等に設けられている既存の換気扇６を利用して臭気ガスＧ１を溶解槽２内に接触させた場合にも、臭気成分は効率的に溶解される。したがって、換気扇６を大型のものに取り替える必要がなく、これに伴うコストを大幅に抑制することができる。
【００４４】
そして、上記のとおり、本発明の脱臭装置は、溶解槽と分解槽が独立しているため、溶解槽と分解槽を分離して設置することが可能である。すなわち、分解槽４を任意の形状、位置に設置することができるため、脱臭装置１全体の設計の幅が広がっている。例えば、図示してはいないが、溶解槽と分解槽を並列して設置することができ、また、各換気扇に一つずつ溶解槽を設け、全ての溶解槽の循環水を１つの分解槽で処理するといった構成も可能である。本発明の脱臭装置においては、設置場所、配置の自由度が格段に向上し、既存の畜舎群などの込み合って畜舎が連なるような場合でも、容積の少ない溶解槽のみを各換気扇に設置し分解槽は別の空きスペースに設置することでの対応が可能となるなど、現実的な対応が容易となる。
【００４５】
さらに、本発明の脱臭装置１においては、溶解槽２に供給される臭気ガスが含む水分にくらべ、溶解槽２から排出されるガスＧ２の水分が高くなるため、脱臭装置の運転時間の経過と共に、装置を循環する水Ｗの量は減少する。したがって、図１、図２の例示した実施形態においては、分解槽４の貯水部９に給水管１０を備えている。この給水管１０から、適宜水を供することで、脱臭装置内の水分量を調整することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４７】
＜１＞装置の構成
この実施例で実験に用いた装置を図３に示す。試験装置は、ブロア１１、バルブ１２、スプレイノズル１３、溶解槽１４、溶解槽１４の底部に貯水部１５、分解槽（軽石）１６を備えている。試験装置全体の大きさは、幅０．７ｍ、奥行き０．７ｍ、高さ０．７ｍとした。溶解槽は、幅０．７ｍ、奥行き０．３ｍ、高さ０．４５ｍとし、多孔性材料１７を入れた。図中の溶解槽１４内には、後述＜２＞の多孔性材料１７の検討のため、便宜的に位置ａ〜ｆを付している。軽石１６は０．１５ｍ充填した。また、溶解槽内のａ位置の前（ガス供給側）、ｆ位置の後ろ（ガス排出側）には、５ｍｍメッシュのステンレス金網１７を設けた。アンモニアを、ボンベからガス送管、ブロア１１を通じて、多孔性材料１７に接触させた。なお、一般的に畜舎等に設置されている換気扇ではなくブロア１１を用いたのは、送風抵抗を把握するためである。
【００４８】
多孔性材料１７の側面に設けられたφ１００のガス送管からアンモニアを含むガスが供給され、多孔性材料１７の上部に設けられた平均粒径６４０〜７５０μｍのスプレイノズル１３（株式会社いけうち製  充円錐ノズル  型番３／８ＭＡＪＰ１６）から循環水が供給される向流接触型の装置である。スプレイノズル１３は多孔性材料１７に均等に水をまくために、等間隔で４個のノズルを１０ｃｍの間隔をあけて２列設置した。スプレイノズル１３は、多孔性材料１７との間が１０ｃｍ程度となるように配置した。水量は６０Ｌ／ｍｉｎを供給した。アンモニアは風量に併せて常に２０ｐｐｍになるように溶解槽１４に供給し、多孔性材料１７通過後のアンモニア濃度を測定した。
風量はバルブ１１にて調整し、送風抵抗は最大風量である資材１ｍ２あたり約４４ｍ３／ｍｉｎで測定した。
【００４９】
この実験では、アンモニアの濃度は、北川式検知管、多孔性材料１７の送風抵抗は岡野製作所製マノメーターＰＷＷ−５００を用いて測定した。
まず、溶解槽１４に充填する材料として、プラスチック材を多孔質ヘチマ構造に成形し５ｃｍの板状にした土壌暗渠集排水材（新光ナイロン株式会社製ヘチマロン）をａ〜ｆ位置まで６枚用いた結果は、多孔性材料１７からの排気に含まれるアンモニア濃度は風量によらず、ほぼ４〜６ｐｐｍで一定であり、散水時の送風抵抗は０．０１ｋｐａであった。
【００５０】
＜２＞多孔性材料の検討
（Ａ）プラスチック製フィルターの利用
前記＜１＞の装置に、アンモニアを供給し、溶解槽１４に充填する多孔性材料１７の検討を実施した。測定条件は＜１＞と同じである。
【００５１】
溶解槽１４の土壌暗渠集排水材の一部をプラスチック製フィルター（豊橋ウレタン製）に変えて試験を行った。プラスチック製フィルターは、セルサイズ（孔隙の大きさ）が２５ｍｍあたり１３個、厚さ１ｃｍのプラスチック製フィルター（型番ＭＦ−１３）を用いた。
【００５２】
具体的には、＜１＞の装置において、
（１）土壌暗渠集排水材の中央ｃ、ｄの間にプラスチック製フィルター１枚を挟んだもの、
（２）土壌暗渠集排水材のｄをプラスチック製フィルター５枚で置き替えたもの、
（３）土壌暗渠集排水材のｄおよびｅをプラスチック製フィルター１０枚で置き替えたもの、
（４）土壌暗渠集排水材のｂおよびｅをプラスチック製フィルター各５枚で置き替えたもの、
のそれぞれについて試験を行った。
【００５３】
送風抵抗は、最大風量で測定し（２）プラスチック製フィルター５枚で０．０１ｋｐａ、（３）プラスチック製フィルター１０枚で０．０２ｋｐａであった。
【００５４】
結果を図４に示す。プラスチック製フィルターを挟んだことにより、脱臭性能が上がった。フィルターの枚数は１枚から５枚に増えると性能が上がる。フィルター１０枚で性能が悪くなったのは、均一に水がまけなかったものと考えられる。
【００５５】
なお、プラスチック製フィルターを単独で使用した場合、時間が経過するとつぶれてしまう可能性がある。そこで、例えば、土壌暗渠集排水材にプラスチック製フィルターを５ｃｍ程度挟み込む形態が考慮される。
【００５６】
（Ｂ）プラスチック製フィルターのセルサイズ
さらに、プラスチック製フィルターをセルサイズの小さいものを用いて比較した。セルサイズが２５ｍｍあたり２０個であるプラスチック製フィルター（型番ＭＦ−２０）１枚が１ｃｍと、２５ｍｍあたり３０個であるプラスチック製フィルター（型番ＭＦ−３０）１枚が０．５ｃｍを用いた。
前記＜１＞の装置における土壌暗渠集排水材のｄをＭＦ−２０プラスチック製フィルター５枚またはＭＦ−３０プラスチック製フィルター１０枚で置き替えたもので、それぞれのプラスチック製フィルターについて比較した。
【００５７】
送風抵抗はＭＦ−２０プラスチック製フィルター５枚で０．０１ｋｐａ、ＭＦ−３０プラスチック製フィルター１０枚で０．０２ｋｐａであった。
【００５８】
結果を図５に示す。溶解槽１４を通過したアンモニア濃度において、プラスチック製フィルターのセルサイズの大小による有意差は認められなかった。
【００５９】
（Ｃ）散水の粒径
次に、平均粒径３００〜３４０μｍのスプレイノズル１３（株式会社いけうち製  充円錐ノズル  型番１／８ＭＢＢＸＰ０３０）を用いて、散水の粒径による性能比較を行った。プラスチック製フィルターの構成は、前記＜１＞の装置における土壌暗渠集排水材のｄをＭＦ−３０プラスチック製フィルター１０枚で置き替えたもので試験を行った。
【００６０】
結果を図６に示す。散水の粒径が小さくなったことにより、脱臭後のアンモニア濃度を約０ｐｐｍにすることが出来る風量は平均粒径６４０〜７５０μｍのスプレイノズル１３では資材１ｍ２あたり約１８ｍ３／ｍｉｎであったが、平均粒径３００〜３４０μｍのスプレイノズル１３では資材１ｍ２あたり約２７ｍ３／ｍｉｎと性能の向上が見られた。さらに他の資材にくらべて傾きが低いことから大風量でも性能が見込まれる。このことは水の粒径を小さくすると性能が良いことを示している。
【００６１】
スプレイノズル１３の散水孔を細かくするとより性能が良くなるが、細かいノズル１３は目詰まりの可能性と費用が割高になる傾向があり、実際の環境に合わせて選定することが望ましい。溶解槽においては、水への臭気成分の溶解度を上げるために、均一に散水できることが重要である。
【００６２】
（Ｄ）送風抵抗試験
前記＜１＞の装置でプラスチック製フィルター（ＭＦ−３０）の厚さによる送風抵抗を測定した。
【００６３】
結果は、
（１）ａからｆまでのいずれにも土壌暗渠集排水材を入れずプラスチック製フィルター３０枚（１５ｃｍ）の時：０．０６ｋｐａ
（２）土壌暗渠集排水材のｂ、ｄおよびｆをプラスチック製フィルター各１０枚で置き替えた時：０．０４ｋｐａ
（３）５ｃｍ厚１枚のスポンジの送風抵抗：０．７３ｋｐａ、
であった。
【００６４】
以上の結果から、溶解槽１４に充填された多孔性材料１７は、同じ孔隙でも１枚物の厚いフィルターを使うと送風抵抗が大きくなり、有圧換気扇の送風抵抗を上回り使えなくなる場合があり、送風抵抗の少ない資材と組み合わせるか、薄い資材を数枚重ねて厚くすることで、送風抵抗を小さく抑えることができる。これによって、送風機の送風抵抗が低い場合でも十分な脱臭が可能となる。
【００６５】
＜３＞畜舎での設置試験
前記＜１＞の装置で土壌暗渠集排水材のｂ、ｄおよびｆをプラスチック製フィルター各１０枚で置き替えたものを用い、実際の農家において、畜舎臭気を用いて脱臭試験を行った。０．５ｍ３の分解槽を別に設け、溶解槽と分解槽を並列にて設置し、各装置間をポンプにて送液を行えるようにした。
【００６６】
なお、対象豚舎には換気扇が設置されているがブロアを用いているのは前記＜１＞と＜２＞の比較をするためである。圧力は前記＜２＞で測定したとおり、有圧換気扇の送風可能圧力範囲内（０．０１〜０．２０ｋｐａ）に十分収まっている。
【００６７】
風量は、前記＜１＞の最大風量とした。
臭気中のアンモニアは北川式検知管で測定を行い、臭気指数は新コスモス電機製ニオイセンサＸＰ−３２９IIIＲを用いて測定を行い、臭気成分は悪臭防止法に定める方法により島津製作所製ＧＣ−２０１４を用いて測定を行った。試験期間は平成２１年１０月から平成２２年３月までである。アンモニアの測定結果を表１、ニオイセンサによる測定結果を表２、ガスクロマトグラフによる測定結果を表３に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
【表２】
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【００７０】
【表３】
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【００７１】
水に溶けやすい成分であるアンモニアは順調に脱臭が出来ていた。また、継続的に脱臭が出来ていたということは分解槽でアンモニアが硝化され分解されていることを示唆している。
【００７２】
ニオイセンサやガスクロマトグラフの結果からも臭気成分を捕捉できていることが確認される。臭気を完全除去するためには面積や送風量を調整する必要があり、どの程度の脱臭が必要かと、コスト等を総合的に判断して調整することができる。
【００７３】
以上の通り、本発明の脱臭装置は、臭気成分を水に溶解させる溶解槽と、水に溶解した臭気成分を微生物により分解除去する分解槽とが独立しているため、溶解槽における多孔性材料の孔隙の大きさや、厚さ、枚数などを設計することで、送風抵抗を小さくすることができる。また、溶解槽と分解槽の設置場所、配置の自由度が格段に向上し、空きスペースの有効利用など、現実的な対応が容易となる。
【００７４】
このため、脱臭装置への送風には、例えば畜舎に設けられている換気扇の利用が可能となり、大口径配管や送風圧力の高いブロアなどの高額品を必要としないため、大幅にコスト削減できる。同時に、運転管理に要する電気代も削減できる。
【００７５】
また、溶解槽にプラスチック製、無機素材の多孔性材料を利用することで、長期使用が可能となり、維持管理費も削減できる。更に、循環水のｐＨ上昇を起こさないため、微生物の分解能力に悪影響を及ぼす恐れがなく、循環水の引き抜き等を行わず、臭気成分を継続的に分解除去することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  脱臭装置
２  溶解槽
３  第１の散水手段
４  分解槽
５  循環手段
６  換気扇
７  第２の散水手段
８  貯水部
９  充填層
１０  給水管
Ｇ１  臭気ガス
Ｇ２  脱臭ガス
Ｇ３  脱臭ガス
Ｌ  配管
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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