(57)【要約】【課題】ロールツーロール法による製造工程中に、基材表面に凹凸が生じにくい光学調整部材の製造方法を提供する。【解決手段】  基材ロール３０１から基材２１を引き出す。そして、基材２１の表面に、複数の粒子を含有しその一部が表面から突出したバインダ樹脂層２３を形成する。バインダ樹脂層２３が形成された基材２１を１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロール３０２に巻き取る。巻き取りロール３０２から基材２１を引き出す。そして、線状プリズム形成用の転写溝を表面に有する成型ロール６０を用いて、引き出された基材２１の表面のうち、バインダ樹脂層２３が形成された表面と反対側の表面に線状プリズム２５を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を巻いた基材ロールを準備する工程と、
前記基材ロールから送り出された前記基材上に、複数の粒子を含有し、前記粒子の一部が表面から突出したバインダ樹脂層を形成する工程と、
前記バインダ樹脂層が形成された基材を、１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロールに巻き取る工程と、
前記巻き取りロールから送り出された前記基材の表面のうち、前記バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面に、複数のレンズ部を形成する工程とを備えることを特徴とする光学調整部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光学調整部材の製造方法であって、
前記粒子の透過率は２０％以下であることを特徴とする光学調整部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学調整部材の製造方法であって、
前記複数の粒子は、光を吸収する光吸収性粒子、光を拡散する光拡散性粒子及び光を反射する光反射性粒子のうちの１種又は２種以上であることを特徴とする光学調整部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光学調整部材の製造方法であって、
前記巻き取りロールに巻き取る工程では、巻き取られた基材の表面のうち、前記バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下となることを特徴とする光学調整部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光学調整部材であって、
前記粒子のうち、前記バインダ樹脂層の表面から突出している部分の頂上から前記バインダ樹脂層の表面までの高さは１．０μｍ以上であることを特徴とする項が光学調整部材の製造方法。
【請求項６】
複数の粒子を含有し、前記粒子の一部が表面から突出したバインダ樹脂層と、
複数のレンズ部と、
第１の表面と、前記第１の表面と反対側の第２の表面とを有し、ロールツーロール法により前記第１の表面上に前記バインダ樹脂層が形成された後、１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロールに巻き取られ、前記巻き取りロールから送り出されて前記第２の表面上に前記複数のレンズ部が形成される基材とを備えることを特徴とする光学調整部材。
【請求項７】
複数の粒子を含有し、前記粒子の一部が表面から突出したバインダ樹脂層と、
複数のレンズ部と、
前記バインダ樹脂層が形成される第１の表面と、前記第１の表面と反対側であって、前記複数のレンズが形成され、算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下である第２の表面とを有する基材とを備えることを特徴とする光学調整部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学調整部材の製造方法に関し、さらに詳しくは、バックライト装置や照明装置に利用されるシート状又はフィルム状の光学調整部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学調整部材は、シート状又はフィルム状であり、指向性を有する光を出射する。光学調整部材はたとえば、プリズムシートやレンチキュラレンズシートである。光学調整部材は、液晶ディスプレイのバックライト装置や照明装置、光通信分野等に利用される。
【０００３】
光学調整部材をバックライト装置に利用する場合、光学調整部材は、拡散板又は導光板の上に敷設される。このとき、光学調整部材と拡散板又は導光板との接触により干渉縞（いわゆるニュートンリング）が発生する場合がある。ニュートンリングは、拡散板又は導光板と光学調整部材との界面を直進する光線と、拡散板又は導光板の表面と光学調整部材の表面とで多重反射した光線との干渉により発生する。
【０００４】
干渉縞の発生を抑制する技術が特開平１０−３００９０８号公報（特許文献１）及び特開平６−１０２５０６号公報（特許文献２）に記載されている。特許文献１に開示されたレンズシートは、レンズが形成された面と反対側の面に、複数の微小丘状突起を有するコーティング層が形成されている。また、特許文献２に開示された透光性フィルム（以下、レンズシートという）は、実質的に平面である一面と、一面と反対側であってプリズム形状の他面とを有する。そして、平面には透明な凸状ドットが形成されている。特許文献１及び２のレンズシートは、微小丘状突起又は凸状ドット（以下、これらをまとめて凸条ドットという）により、拡散板又は導光板とレンズシートとの間に隙間を形成する。この隙間によりニュートンリングの発生を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３００９０８号公報
【特許文献２】特開平６−１０２５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に開示されたレンズシートをロールツーロール法により製造する場合、凸条ドットが基材フィルムと接触し、基材フィルムの表面に凹凸が生じる場合がある。このような表面凹凸は光学特性に影響を与える。
【０００７】
さらに、特許文献１及び２に開示されたレンズシートでは、輝点又は輝線が発生する場合がある。輝点又は輝線とは、レンズシート上において、他の部分よりも輝度が高い点部分又は線部分のことをいう。このような輝点又は輝線の発生は好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、上記問題を解決するために、基材表面に凹凸が生じにくい光学調整部材の製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、輝点及び輝線の発生を抑制できる光学調整部材及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
本発明による光学調整部材の製造方法は、以下の工程を備える。
【００１１】
基材を巻いた基材ロールを準備する工程、
複数の粒子を含有し粒子の一部が表面から突出したバインダ樹脂層を、基材ロールから送り出された基材上に形成する工程、
バインダ樹脂層が形成された基材を１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロールに巻き取る工程、そして、
巻き取りロールから送り出された基材の表面のうち、バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面に、複数のレンズ部を形成する工程。
【００１２】
本発明による光学調整部材の製造方法では、バインダ樹脂層が形成された基材は、いったん巻き取りロールに巻き取られる。このとき、基材表面のうち、バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面は、粒子の一部が突出したバインダ樹脂層の表面と接触する。そのため、粒子の突出部分が基材表面に押し込まれれば、基材表面に凹凸が発生し得る。本発明では、バインダ樹脂層が形成された基材を１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロールに巻き取る。そのため、粒子の突出部分が基材表面に過剰に押し込まれない。その結果、基材表面に凹凸が発生するのを抑制できる。
【００１３】
好ましくは、バインダ樹脂層は、複数の非透過性の粒子を含有する。より好ましくは、粒子の透過率は２０％以下である。
【００１４】
この場合、輝点及び輝線の発生を抑制できる。
【００１５】
好ましくは、複数の粒子は、光を吸収する光吸収性粒子、光を拡散する光拡散性粒子及び光を反射する光反射性粒子のうちの１種又は２種以上である。
【００１６】
この場合、粒子の透過率は低い。
【００１７】
好ましくは、巻き取りロールに巻き取る工程では、巻き取られた基材の表面のうち、バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下になる。
【００１８】
この場合、基材表面の凹凸による光学特性への影響が抑えられる。
【００１９】
好ましくは、粒子のうち、バインダ樹脂層の表面から突出している部分の頂上からバインダ樹脂層の表面までの高さは１．０μｍ以上である。
【００２０】
この場合、輝点及び輝線の発生をより抑えることができる。
【００２１】
本発明による光学調整部材は、バインダ樹脂層と、複数のレンズ部と、基材とを備える。バインダ樹脂層は、複数の粒子を含有し、粒子の一部が表面から突出している。基材は、第１の表面と、第１の表面と反対側の第２の表面とを有する。基材はさらに、ロールツーロール法により第１の表面上にバインダ樹脂層が形成された後、１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満の巻き取り張力で巻き取りロールに巻き取られ、巻き取りロールから送り出されて第２の表面上に複数のレンズ部が形成される。
【００２２】
本発明による光学調整部材は、バインダ樹脂層と、複数のレンズ部と、基材とを備える。バインダ樹脂層は、複数の粒子を含有し、粒子の一部が表面から突出している。基材は、第１及び第２の表面を有する。第１の表面にはバインダ樹脂層が形成される。第２の表面は、第１の表面と反対側であって複数のレンズが形成される。さらに、第２の表面の算術平均粗さＲａは１．０μｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置の断面図である。
【図２】図１中の光学調整部材の断面図である。
【図３】図２に示した光学調整部材内を進む光の経路を説明するための模式図である。
【図４】図３と異なる、光学調整部材内を進む光の経路を説明するための模式図である。
【図５】図２に示した光学調整部材を製造するための製造装置の模式図である。
【図６】図２に示した光学調整部材を製造するための他の製造装置の模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による光学調整部材の断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態による光学調整部材の断面図である。
【図９】図８に示す光学調整部材内を進む光の経路を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２５】
［第１の実施の形態］
［液晶表示装置の構成］
図１を参照して、本発明の実施の形態による液晶表示装置１００は、液晶パネル７と、バックライト装置６とを備える。液晶パネル７は、バックライト装置６上に敷設される。
【００２６】
液晶パネル７は、公知の液晶パネルと同じ構造を有する。具体的には、液晶パネル７は、偏光板、ガラス基板、画素電極を成す透明導電膜、配向膜、液晶層、配向膜、対抗電極を成す透明導電膜、カラーフィルター、ガラス基板、及び、偏光板をこの順で積層した構造を有する。
【００２７】
バックライト装置６は、いわゆるエッジライト型である。バックライト装置６は、面光源１０と、本実施の形態による光学調整部材２０とを備える。
【００２８】
面光源１０は、光源１１と、樹脂モールド１２と、反射シート１３と、導光板１４とを備える。光源１１は、図１紙面の法線方向に配列された複数の点光源である。点光源はたとえば、ＬＥＤ（Light Emitting Device）である。光源１１は、ＬＥＤに代えて、図１の紙面法線方向に延在するＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp：外部電極蛍光管）等の線光源でもよい。光源１１は、導光板１４の側面１４１近傍に配置される。
【００２９】
樹脂モールド１２は矩形状の枠体（フレーム）である。樹脂モールド１２の内部には、光源１１及び導光板１４が収納される。光源１１の光が漏れないように、樹脂モールド１２は不透明な素材（樹脂又は金属）で構成される。光源１１の上下及び導光板１４の裏面１４３には、反射シート１３が敷設される。光源１１及び導光板１４と対向する反射シート１３の表面には、銀やアルミニウム等の金属薄膜からなる反射層が形成されている。反射シート１３は、光源１１の出射光を導光板１４に導く。さらに、導光板１４の裏面１４３から出射した光を反射し、反射光を導光板１４に戻す。これにより、導光板１４の主面１４２以外の面から光が漏れるのを抑制する。
【００３０】
導光板１４は、側面１４１、主面１４２及び裏面１４３を有するシート状の本体からなる。主面１４２は側面１４１と直交し、その反対側には裏面１４３が配置される。導光板１４は、たとえば、ポリカーボネート系樹脂や環状オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂からなる。裏面１４３には、光偏向パターンが形成されている。光偏向パターンはたとえば、ドットパターンやプリズムパターン、レンズパターン等である。光源１１からの光は、側面１４１に入射し、導光板１４内を全反射しながら進行する。そして、光が光偏向パターンに入射したとき、主面１４２方向に屈折して進行し、主面１４２から外部に出射する。光偏向パターンは、印刷により形成されてもよいし、射出成形により形成されてもよい。
【００３１】
導光板１４から出射される出射光の輝度角度特性は、導光板１４の法線Ｎ１４から所定角度Ａ０（ｄｅｇ）光源１１と反対側に傾いた方向で最も輝度が高くなる。換言すれば、出射光は、傾斜角Ａ０（ｄｅｇ）方向に輝度ピークを示す指向性を有する。傾斜角Ａ０は一般的に５５〜８０ｄｅｇである。
【００３２】
［光学調整部材の構成］
光学調整部材２０はシート状又はフィルム状である。光学調整部材２０は、導光板１４上に敷設される。図２を参照して、光学調整部材２０は、基材２１と、複数のレンズ部２５と、バインダ樹脂層２３とを備える。以下、基材２１、バインダ樹脂層２３及びレンズ部２５のそれぞれを詳述する。
【００３３】
［基材］
基材２１はシート状又はフィルム状である。基材２１は、表面２１Ａと、表面２１Ａと反対側の表面２１Ｂとを有する本体からなる。基材２１は透明であり、その好ましい厚さは１０〜５００μｍである。基材２１は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオレフィン、ポリプロピレン、セルロースアセテート等の樹脂からなる。
【００３４】
［レンズ部］
複数のレンズ部２５は、基材２１の表面２１Ａ上に形成される。レンズ部２５は一方向に延在する線状のプリズムである。以下、レンズ部２５を線状プリズム２５と称する。線状プリズム２５は、表面２１Ａ上に並んで配列する。線状プリズム２５の横断形状（線状プリズム２５の長手方向と垂直な断面形状）は三角形状であり、その頂上は、液晶パネル７と対向する。線状プリズム２５は、導光板１４からの出射光を光学調整部材２０の法線Ｎ２０方向にコリメートして出射する。換言すれば、線状プリズム２５は集光機能を有する。
【００３５】
線状プリズム２５は、活性エネルギ線硬化樹脂からなる。活性エネルギ線硬化樹脂は、紫外線や電子線に代表される活性エネルギ線により硬化する樹脂である。活性エネルギ線硬化樹脂はたとえば、ポリエステル系アクリレート樹脂、ウレタン系アクリレート樹脂、ポリエーテル系アクリレート樹脂、エポキシ系アクリレート樹脂、ポリエステル系メタクリレート樹脂、ウレタン系メタクリレート樹脂、ポリエーテル系メタクリレート樹脂、エポキシ系メタクリレート樹脂である。より好ましくは、芳香族系アクリレートの紫外線硬化型樹脂（屈折率１．４９〜１．６０）である。線状プリズム２５は、上述した樹脂以外の他のアクリル樹脂やウレタン樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂などの透明プラスチック樹脂から形成されてもよい。
【００３６】
［バインダ樹脂層］
バインダ樹脂層２３は、導光板１４の表面１４２と対向する。バインダ樹脂層２３は、透過性を有する樹脂と、複数の非透過性の粒子２２とを含有する。樹脂は、上述の線状プリズム２５と同様に、活性エネルギ線硬化樹脂であってもよい。また、バインダ樹脂層２３に用いられる樹脂は、溶剤に可溶な樹脂であってもよい。
【００３７】
複数の粒子２２は、無機物又は有機物からなる略球状の粒子である。粒子２２は非透過性を有する。より具体的には、粒子２２は、２０％以下の透過率を有する。本例では、粒子２２は、光を吸収することにより２０％以下の透過率を有する光吸収性粒子である。光吸収性粒子はたとえば、黒色ビーズのようなカーボンブラックを含有したアクリルビーズである。以下、本実施の形態では、粒子２２を光吸収性粒子２２と称する。
【００３８】
光吸収性粒子２２の透過率は以下の方法で測定される。光吸収性粒子２２と同じ屈折率を有する透明な粒子（以下、基準粒子という）を準備する。光吸収性粒子２２と基準粒子とを体積比１：１で混合した混合体をつくる。次に、混合体を厚さ１ｍｍの板状に成型した光学試料を作製する。光学試料の光直進方向の透過率を分光光度計で測定する。測定して得られた値を光吸収性粒子２２の透過率と定義する。
【００３９】
光吸収性粒子２２の一部は、バインダ樹脂層２３の平坦な表面２３Ａから突出している。バインダ樹脂層２３は導光板１４の表面１４２上に敷設される。このとき、複数の光吸収性粒子２２のうち、バインダ樹脂層２３の表面２３Ａから突出した粒子部分が表面１４２と接触する。光吸収性粒子２２のうち、表面２３Ａから突出部分の頂上Ｃ２２までの高さ（以下、突出高さという）Ｈ２２は、好ましくは１．０μｍ以上である。突出高さＨ２２は以下の方法で定義される。任意の１０個の光吸収性粒子２２を選択し、選択された各粒子の突出高さをレーザ顕微鏡を用いて測定する。測定された値の平均値を突出高さＨ２２と定義する。突出高さＨ２２が１．０μｍ以上であればの後述する輝点や輝線の発生をより抑えることができる。ただし、突出高さＨ２２が１．０μｍ未満であっても、輝点や輝線の発生をある程度抑えることができる。
好ましくは、光吸収性粒子２２の粒径は、バインダ樹脂層２３の厚さよりも大きい。この場合、各粒子２２の一部がバインダ樹脂層２３の表面２３Ａから突出する。
【００４０】
［光学調整部材の作用］
［コリメート作用］
バックライト装置６における光の進行について説明する。図１に示すように、光源１１から放出された光線Ｒは、導光板１４の側面１４１に入射して、導光板１４の内部を進行する。図３を参照して、光線Ｒは表面１４２及び表面１４３で全反射しながら、導光板１４全体に拡がっていく。
【００４１】
導光板１４の表面１４２と光学調整部材２０との間には、空気の層（ｎ０）が介在している。バインダ樹脂層２３の表面２３Ａには、複数の光吸収性粒子２２の一部が突出しているからである。導光板１４と空気とでは屈折率が異なる。そのため、導光板１４内を進行する光線のうち、表面１４２への入射角が臨界角よりも大きい光線Ｒ０は、表面１４２で全反射する。一方、入射角が臨界角未満となる光線Ｒ１は、表面１４２で屈折して外部に出射する。導光板１４から外部に出射する光は、上述のとおり、傾斜角Ａ０方向に輝度ピークを有する。
【００４２】
表面１４２から出射した光線Ｒ１は、バインダ樹脂層２３及び基材２１を通って線状プリズム２５の傾斜面に入射する。そして、傾斜面で法線Ｎ２０方向（つまり、バックライト装置６の正面方向）にコリメートされ、外部に出射する。つまり、光学調整部材２０は導光板１４の出射光を正面方向にコリメートし、正面輝度を向上する。
【００４３】
［アンチニュートンリング作用］
上述のとおり、導光板１４の表面１４２上には複数の光吸収性粒子２２が接触する。そのため、表面１４２とバインダ樹脂層２３の表面２３Ａとの間には空気層ｎ０が介在する。空気層ｎ０により、導光板１４と光学調整部材２０との界面を直進する光線と、表面１４２と表面２３Ａとの間で多重反射する光線とが干渉しにくくなる。つまり、光吸収性粒子２２により、直線する光線と多重反射する光線とが干渉しにくい程度の厚さを有する空気層ｎ０が形成される。そのため、ニュートンリングの発生を抑制できる。
【００４４】
［輝点及び輝線の抑制作用］
図４に示す光学調整部材２００を想定する。光学調整部材２００は、光学調整部材２０と比較して、光吸収性粒子２２の代わりに透明な粒子２２０を備える。その他の構成は光学調整部材２０と同じである。
【００４５】
図１中のバックライト装置６において、光学調整部材２０の代わりに光学調整部材２００を敷設した場合を想定する。このとき、透明粒子２２０は導光板１４の表面１４２と接触する。そのため、光源１１から導光板１４に進入した光の中で、表面１４２のうち透明粒子２２０と接触した部分に入射した光線Ｒ２００は、表面１４２で反射することなくそのまま透明粒子２２０に入射する。そして、光学調整部材２００内を進み、外部に出射する。このような光線Ｒ２００が輝点や輝線を形成すると考えられる。
【００４６】
本実施の形態による光学調整部材２０は、このような光線Ｒ２００の発生を抑制する。光吸収性粒子２２の透過率は２０％以下である。そのため、仮に光線Ｒ２００が吸収性粒子２２に入射しても、吸収性粒子２２から外部に透過しにくい。光線Ｒ２００の大部分が光吸収性粒子２２に吸収される。そのため、光線Ｒ２００による輝点及び輝線の発生を抑制できる。
【００４７】
バインダ樹脂層２３中に含まれる光吸収性粒子２２の含有量が多くなると、導光板１４から出た光のうち光吸収性粒子２２で吸収される割合が高くなる。そのため、光学調整部材２０から出射する光量を低下させる恐れがある。そのため、バインダ樹脂層２３中の樹脂に対する光吸収性粒子２２の好ましい体積率は、０．５ｖｏｌ％以上３ｖｏｌ％未満である。体積率が３ｖｏｌ％以上となれば、正面輝度が低くなる。また、体積率が０．５ｖｏｌ％未満となれば、ニュートンリングや輝点等の発生を抑制しにくくなる。
【００４８】
［製造方法］
光学調整部材２０の製造方法について説明する。光学調整部材２０は、ロールツーロール法により製造される。
【００４９】
図５に示すとおり、光学調整部材２０の製造装置３００は、基材ロール３０１と、巻き取りロール３０２と、ニップロール３０３と、バックアップロール３０４と、遮蔽板３０５と、照射装置３０６と、塗布装置３０８と、円柱状の成型ロール５０とを備える。基材ロール３０１には、基材２１が巻かれている。基材ロール３０１から送り出された基材２１は、巻き取りロール３０２で巻き取られる。
【００５０】
塗布装置３０８は、樹脂と光吸収性粒子２２とからなる樹脂溶液２３１を収納する。塗布装置３０８は、、基材２１上に樹脂溶液２３１を供給する。塗布装置３０８はたとえば、ダイコータである。本例では、バインダ樹脂層２３の形成に利用する樹脂は活性エネルギ線硬化樹脂とする。図５では、塗布装置３０８は、成型ロール５０よりも手前（成型ロール５０と基材ロール３０１との間）に配置されているが、成型ロール５０の直上に配置されてもよい。成型ロール５０の表面は平坦である。成型ロール５０はバインダ樹脂層２３の厚さを調整するために利用される。
【００５１】
［バインダ樹脂層２３の形成］
上述の製造装置３００を用いて、はじめに基材２１上にバインダ樹脂層２３を形成する。基材ロール３０１から基材２１を成型ロール５０方向に送り出す。そして、基材２１が成型ロール５０に到達する前に、塗布装置３０８を用いて、基材２１の表面２１Ｂ上に、樹脂溶液２３１を塗布する。これにより、基材２１上に未硬化のバインダ樹脂層２３２が形成される。
【００５２】
続いて、バインダ樹脂層２３２が形成された基材２１を成型ロール５０に搬送する。そして基材２１を、成型ロール５０とニップロール３０３との間に供給する。このとき、ニップロール３０３で基材２１を成型ロール５０に押しつける。バインダ樹脂層２３２を成型ロール５０に押しつけることで、バインダ樹脂層２３２の厚さを調整する。
【００５３】
バインダ樹脂層２３２が形成された基材２１を、成型ロール５０と接触させたまま搬送する。そして、照射装置３０６により、成型ロール５０の下方から活性エネルギ線をバインダ樹脂層２３２に照射する。このとき、バインダ樹脂層２３２中の活性エネルギ線硬化樹脂が硬化し、バインダ樹脂層２３を形成する。硬化によりバインダ樹脂は収縮するため、光吸収性粒子２２の頭部がバインダ樹脂層２３の表面２３Ａから突出する。
【００５４】
バインダ樹脂層２３が形成された基材２１を、バックアップロール３０４を用いて巻き取りロール３０２方向に送り出す。そして、バインダ樹脂層２３が形成された基材２１を巻き取りロールに巻き取る。巻き取りロールの巻き取り張力は、１０ｍＮ／ｍｍ以上１０００ｍＮ／ｍｍ未満とする。巻き取り張力が小さすぎれば、巻き取り時にしわやずれが生じやすくなり、巻き姿が悪くなる。一方、巻き取り張力が大きすぎれば、基材２１の表面２１Ａに凹凸が形成される。巻き取り時、基材２１の表面２１Ｂに形成されたバインダ樹脂層２３の表面２３Ａから突出した光吸収性粒子２２は、基材２１の表面２１Ａに接触する。巻き取り張力が大きすぎれば、光吸収性粒子２２は表面２１Ａに強い力で押し当てられる。そのため、表面２１Ａに凹凸が発生する。要するに、巻き取り張力が大きすぎれば、バインダ樹脂層２３の表面２３Ａの凹凸が、基材２１の表面２１Ａに転写される。
【００５５】
凹凸の発生により表面２１Ａの表面が粗くなれば、光学特性に影響を与える。より具体的には、表面２１Ａの算術平均粗さＲａが１．０μｍを超えると、表面の凹凸が目視が確認できる程度に大きくなり、上述のコリメート作用等の光学特性に影響し得る。上述のとおり、巻き取り張力を１０００ｍＮ／ｍｍ未満とすれば、表面２１Ａの算術平均粗さＲａを１．０μｍ以下にすることができる。好ましい巻き取り張力は４０ｍＮ／ｍｍ〜５００ｍＮ／ｍｍである。
【００５６】
巻き取り張力は以下の方法で測定される。巻き取りロール３０２には、ロードセル方式等の荷重検出センサが取り付けられており、この荷重検出センサで巻き取り張力を測定する。荷重検出装置はたとえば、ＡＢＢ株式会社製のロードセル型式測定機（商品名：ＰＦＴＬ３０１Ｅ）である。
【００５７】
また、本明細書でいう算術平均粗さＲａは、日本ビーコ株式会社製の表面粗さ測定機（商品名：Dektak 3ST）を用いて、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に基づいて求められる。このとき、カットオフ値は２０ｍｍとする。基準長さはカットオフ値と同じ長さとする。評価長さは３０ｍｍとする。
【００５８】
［レンズ２５の形成］
続いて、基材２１の表面２１Ａ上に線状プリズム２５を形成する。図６に示すように、製造装置３００は、成型ロール５０に代えて円柱状の成型ロール６０を配置する。成型ロール６０のロール表面には、線状プリズム２５を形成するための複数の転写溝が形成されている。各転写溝の横断形状は線状プリズム２５の横断形状に対応している。そして各転写溝は成型ロール６０の円周方向に延在しており、軸方向に並んで配列されている。製造装置３００はさらに、送り出し側に、基材ロール３０１に代えて巻き取りロール３０２を配置する。そして、巻き取り側に、巻き取りロール３０２に代えて新たな巻き取りロール３１０を配置する。また、塗布装置３０８は、線状プリズム２５を形成するための活性エネルギ線硬化樹脂からなる樹脂溶液２５１を収納する。
【００５９】
各ロールの配置を完了した後、バインダ樹脂層２３が形成された基材２１を巻き取りロール３０２から引き出し、成型ロール６０方向に搬送する。このとき、基材２１の表面２１Ａが上側を向き、バインダ樹脂層２３が下側を向いている。基材２１が成型ロール６０に到達する前に、基材２１の表面２１Ａ上に樹脂溶液２５１を塗布して未硬化の樹脂層２５２を形成する。
【００６０】
続いて、未硬化の樹脂層２５２が形成された基材２１を成型ロール６０とニップロール３０３との間に搬送する。そして、ニップロール３０３で基材２１を成型ロール６０に押しつける。このとき、成型ロール６０の転写溝により、樹脂層２５２に線状プリズム２５の形状が転写される。
【００６１】
線状プリズム２５の形状が転写された後、照射装置３０６により、成型ロール６０の下方から活性エネルギ線を樹脂層２５２に照射する。このとき、樹脂層２５２は硬化し、複数の線状プリズム２５を形成する。遮蔽板３０５は、プリズム形状が樹脂層２５２に確実に転写された後に、活性エネルギ線が樹脂層２５２に照射されるように、活性エネルギ線の拡散を抑制する。
【００６２】
以上の工程により光学調整部材２０が製造される。最後に、製造された光学調整部材２０を成型ロール６０から引き剥がし、巻き取りロール３０３で巻き取る。
【００６３】
［バインダ樹脂層２３の他の製造方法］
上述の例では、バインダ樹脂層２３を活性エネルギ線硬化樹脂を用いて製造した。しかしながら、バインダ樹脂層２３は、基材２１上に形成された未硬化のバインダ樹脂層を乾燥させて溶剤を揮発することで、硬化してもよい。この場合、製造装置３００は、図５中の照射装置３０６に代えて、乾燥装置を配置する。そして、塗布装置３０８は、樹脂と光吸収性粒子２２とからなる樹脂溶液を収納するが、樹脂溶液内の樹脂は溶剤に溶解されている。
【００６４】
バインダ樹脂層２３の製造方法は次の通りである。塗布装置３０８により基材２１の表面２１Ｂ上に未硬化のバインダ樹脂層が形成される。未硬化のバインダ樹脂層は成型ロール５０下方で乾燥装置により乾燥される。このとき、溶剤が揮発してバインダ樹脂層が硬化する。その結果、バインダ樹脂層２３が形成される。その他の工程は上述の通りである。
【００６５】
上述では塗布装置３０８により樹脂溶液を塗布したが、塗布方法はこれに限らない。たとえば、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ディップコート法、カーテンコート法等を用いて樹脂溶液を塗布してもよい。また、基材２１上に樹脂溶液を塗布せずに、成型ロール５０及び６０の表面に塗布してもよい。この場合、成型ロール５０及び６０の表面に形成された樹脂層が基材２１に転写される。
【００６６】
［第２の実施の形態］
非透過性の粒状体は、光を吸収する光吸収性粒子であってもよいし、光を拡散する光拡散性粒子であってもよい。図７を参照して、本実施の形態による光学調整部材４００は、光吸収性粒子２２の代わりに光拡散性粒子４０２を非透過性粒子として含有する。その他の構成は光学調整部材２０と同じである。
【００６７】
光拡散性粒子４０２は、光を乱反射及び乱屈折することで光を拡散し、透過性を低下する。光拡散性粒子４０２はたとえば、酸化チタン微粒子を含有したアクリルビーズである。
【００６８】
［第３の実施の形態］
非透過性粒子は、光吸収性粒子及び光拡散性粒子に代えて、高い光反射率を有する光反射性粒子であってもよい。本実施の形態による光学調整部材は、図７中の光拡散性粒子４０２に代えて光反射性粒子をバインダ樹脂層２３に含有する。その他の構成は光学調整部材２０及び４０と同じである。
【００６９】
光反射性粒子は、光を乱反射して透過性を低下する。光反射性粒子はたとえば、銀や金、アルミニウム等の光反射率の高い金属粒子である。また、銀や金、アルミニウムを主成分とする合金からなる金属粒子である。
なお、光学調整部材のバインダ樹脂層２３は、光吸収性粒子、光拡散性粒子及び光反射性粒子の１種又は２種以上を含有してもよい。
【００７０】
［第４の実施の形態］
上述の実施の形態では、レンズ部２５を線状プリズムとした。しかしながら、レンズ部２５は線状プリズムに限られない。たとえば、レンズ部２５は線状プリズムに代えて、シリンドリカルレンズであってもよい。また、底面から頂上に向かって幅が狭くなる横断形状を有する柱状レンズであってもよい。また、複数のレンズ部２５は、行列状に配列されたマイクロレンズアレイであってもよい。各マイクロレンズは平凸レンズ状であってもよいし、多角錘状、多角錘台状、円錐状、円錐台状であってもよい。底面から頂上に向かって狭くなる断面形状のマイクロレンズであればよい。
【００７１】
レンズ部２５はまた、図８に示すような横断形状の柱状レンズであってもよい。図８を参照して、レンズ部２５は、側縁ＥＤ１及びＥＤ２を含む。側縁ＥＤ１及びＥＤ２は、レンズ部２５の周縁の一部であり、レンズ部２５の長手方向に延在する。側縁ＥＤ２は側縁ＥＤ１の反対側に配設される。第１及び第２の側縁ＥＤ１及びＥＤ２は光源１１の長手方向と並行する。換言すれば、導光板１４の側面１４１の長手方向と並行する。
【００７２】
各レンズ部２５はさらに、複数の尾根部３０及び４０を含む。各尾根部３０及び４０は、レンズ部２５の長手方向に延在する。そして、複数の尾根部３０及び４０は、側縁ＥＤ１から側縁ＥＤ２に向かって高い順に並設される。つまり、側縁ＥＤ１側に最も高い尾根部３０が配設され、側縁ＥＤ２側に尾根部４０が配設される。以降、最も高い尾根部３０を主尾根部３０といい、主尾根部３０よりも低い尾根部４０をサブ尾根部４０という。
【００７３】
主尾根部３０は、側縁ＥＤ１側に配設される傾斜面３１と、側縁ＥＤ２側に傾斜面３１と反対側に配設される傾斜面３２と、傾斜面３１及び３２により形成され、レンズ部２５の長手方向に延びる稜線部３３とを含む。同様に、サブ尾根部４０も、側縁ＥＤ１側に配設される傾斜面４１と、側縁ＥＤ２側に配設される４２と、稜線部４３とを含む。
【００７４】
光学調整部材２０が導光板１４上に敷設されるとき、レンズ部２５の主尾根部３０の方が、サブ尾根部４０よりも光源１１に近くなるように、敷設される。レンズ部２５は色分離を抑制できる。
【００７５】
図９を参照して、レンズ部２５が色分離を抑制するしくみについて説明する。光源１１から出射した光は、導光板１４に入射し、主面１４２から出射する。この出射光は、傾斜角Ａ０（ｄｅｇ）傾斜した方向を輝度ピークとする指向性を有する。以下、出射光のうち傾斜角Ａ０（ｄｅｇ）傾斜した方向に進行する光線５１に注目して説明を続ける。
【００７６】
光線５１は、光学調整部材２０内に進入する。そして、サブ尾根部４０の傾斜面４１及び４２で屈折する。このとき、傾斜面４２に入射した光線５１は、法線Ｎ２０側に屈折して出射光５３として外部に出射する。一方、傾斜面４１に入射した光線５１は、法線Ｎ２０と反対側に屈折して出射光５４として外部に出射する。つまり、傾斜面４２に入射した光線５１の屈折方向は、傾斜面４１に入射した光線５１の屈折方向と交差する。
【００７７】
光学調整部材２０の屈折率は入射光線の波長に依存する。光線５１が複数の波長成分を含む場合、各波長成分により屈折率が変化する。そのため、図９に示すように出射光５３及び５４に色分離が生じる。図９では、光線５１が２つの異なる波長Ａ及びＢ（波長Ａ＞波長Ｂ）を有し、波長Ｂ成分の屈折角が波長Ａ成分の屈折角よりも大きい場合の色分離を示す。
【００７８】
傾斜面４２では、光線５１の波長Ｂ成分は波長Ａ成分よりも大きく屈折する。そのため、出射光成分５３Ｂは、出射光成分５３Ａよりもさらに法線Ｎ２０側（矢印Ａ１方向）に屈折する。一方、傾斜面４１では、波長Ｂ成分に相当する出射光成分５４Ｂは、波長Ａ成分に相当する出射光成分５４Ａよりも法線Ｎ２０と反対側（矢印Ａ２方向）に屈折する。要するに、傾斜面４２から出射した光線５３の色（波長）の分離パターンと傾斜面４１から出射した光線５４の色分離パターンとは、光線５１の進行方向に対して互いに逆のパターンとなる。そのため、光線５３の色分離パターンは、光線５４の色分離パターンと互いに相殺される。その結果、レンズ部２５からの出射光での色分離が抑制される。
【００７９】
［第５の実施の形態］
上述の各実施の形態における光学調整部材では、非透過性の粒子２２及び４２を用いた。しかしながら、非透過性の粒子２２及び４２に代えて、透過性の粒子を用いた場合であっても、第１の実施の形態で説明した製造方法で光学調整部材を製造すれば、基材２１の表面２１Ａの凹凸の発生を抑制することができる。
なお、上述の各実施の形態では、光学調整部材をエッジライト型のバックライト装置に適用しているが、上述の光学調整部材を直下型のバックライト装置に適用しても、同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００８０】
非透過性又は透過性の粒子を含有した複数の光学調整部材を製造した。そして、製造された光学調整部材を用いたバックライト装置を製造した。製造したバックライト装置の光学特性（正面輝度、輝点や基線の発生有無、及び、基材表面の凹凸の有無）を調査した。
【００８１】
［試験材の製造］
表１に示す試験番号１〜１５の光学調整部材を製造した。
【表１】
2011048104.tif 000003
試験番号１〜１５の各光学調整部材を上述のロールツーロール法に基づいて製造した。具体的には、試験番号１の光学調整部材を以下の方法で製造した。基材として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを準備した。溶剤に溶かしたアクリル樹脂と粒子とを含有した樹脂溶剤を準備した。粒子の種類は表１に記載のとおり、カーボンブラックを含有したアクリルビーズ（以下、黒色ビーズという）とした。黒色ビーズの透過率（％）、平均粒径（μｍ）及びアクリル樹脂に対する体積率（ｖｏｌ％）は、それぞれ表１に示すとおりであった。透過率は上述の方法により求めた。平均粒径は以下のとおり決定した。１０個の粒子を任意に選び、各粒子の粒径（直径）を測定した。測定された粒径の平均を平均粒径とした。
上述の製造装置を用いて、ＰＥＴフィルム上に樹脂溶剤を塗布して未硬化のバインダ樹脂層を形成した。そして、乾燥により溶剤を揮発してバインダ樹脂層を硬化した。粒子のうち、バインダ樹脂層から突出した部分の高さ（突出高さ：単位はμｍ）を上述の測定方法に基づいて測定した。突出高さは表１に示す通り１．８μｍであった。また、巻き取りロールでの巻き取り張力を上述の測定方法に基づいて測定した。巻き取り張力は表１に示す通り５００ｍＮ／ｍｍであった。
【００８２】
ＰＥＴフィルム上にバインダ樹脂層を形成した後、ＰＥＴフィルムのうち、バインダ樹脂層が形成された表面と反対側の表面の算術平均粗さＲａを上述の測定方法で測定した。測定された算術平均粗さＲａは表１に示すとおり０．０６μｍであった。
【００８３】
バインダ樹脂層を硬化した後、ＰＥＴフィルムの反対側の表面に、上述の製造方法により複数の線状プリズムを形成した。各線状プリズムの横断形状は、頂角が４２ｄｅｇ、高さが４５．６μｍの二等辺三角形であった。線状プリズムは光硬化性のアクリル樹脂からなり、硬化後の線状プリズムの屈折率は１．６０であった。
【００８４】
試験番号２〜１５の光学調整部材についても、試験番号１と同様の方法で製造した。基材は、いずれも厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを使用した。粒子は、表１に示すものを利用した。表１中の「光反射性（銀）」は、粒子として銀粒子を使用したことを示す。「光拡散性（白）」は、粒子として、酸化チタン微粒子を含有したアクリルビーズを使用したことを示す。「透明」は透明なアクリルビーズを使用したことを示す。各試験番号の光学調整部材の透過率、平均粒径、体積率、突出高さ、算術平均粗さＲａ、巻き取り張力を表１に示すとおりであった。
【００８５】
［調査項目］
［基材凹凸の有無］
各試験番号の光学調整部材を線状プリズム側から目視した。そして、基材であるＰＥＴフィルム表面（表面２１Ａに相当）の凹凸を目視で確認できるか否かを調査した。表１中の「基材凹凸」欄に調査結果を示す。表１中の「無し」はＰＥＴフィルム表面の凹凸を目視で確認できなかったことを示す。「有り」はＰＥＴフィルム表面の凹凸を目視で確認できたことを示す。
【００８６】
［正面輝度の調査］
各試験番号の光学調整部材を面光源に敷設し、各試験番号のバックライト装置を製造した。さらに、基準光学調整部材を製造した。基準光学調整部材は試験番号１の光学調整部材と比較して、粒子を含有していなかった。その他の構成は試験番号１の光学調整部材と同じであった。基準光学調整部材を面光源に敷設し、基準バックライト装置を製造した。
【００８７】
基準バックライト装置及び各試験番号のバックライト装置の正面輝度を調査した。具体的には、輝度計を用いて画面中央地点の正面輝度を調査した。そして、得られた正面輝度を用いて、各試験番号の正面輝度比（％）を式（１）により求めた。
【００８８】
正面輝度比＝（各試験番号の正面輝度−基準正面輝度）／基準正面輝度×１００  （１）
求めた正面輝度比を表１に示す。
【００８９】
［輝点及び輝線の有無の調査］
各試験番号のバックライト装置において、輝点及び輝線が発生しているか否かを目視にて判断した。輝点及び輝線を目視で確認できなかった場合、「優良」と判断した。一方、輝点又は輝線を目視で確認できたものの、試験番号１０の光学調整部材で発生した輝点及び輝線の数よりも発生数が少なかった場合、「良」と判断した。
【００９０】
［調査結果］
［基材凹凸の有無について］
試験番号１〜１０の光学調整部材では、算術平均粗さＲａがいずれも１．０μｍ以下であった。そのため、ＰＥＴフィルム表面の凹凸は目視で確認できなかった。バインダ樹脂層の製造工程において、巻き取りロールの巻き取り張力が１０００ｍＮ／ｍｍ未満であったため、算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下となったものと推定される。一方、試験番号１１〜１５では、算術平均粗さＲａが１．０μｍを超え、ＰＥＴフィルムの表面の凹凸が目視で確認された。巻き取り張力がいずれも１０００ｍＮ／ｍｍを超えたためと考えられる。
【００９１】
［輝点及び輝線の有無について］
表１を参照して、試験番号１〜９、１１〜１５の光学調整部材では、試験番号１０の光学調整部材と比較して、いずれも輝点及び輝線（以下、輝点等という）の発生が抑制された。一方、試験番号１０の光学調整部材では、透明な粒状体を利用したため、試験番号１〜９、１１〜１５の光学調整部材よりも輝点等が発生した。より具体的には、試験番号１〜９の光学調整部材では、透過率が２０％以下の粒状体が利用されたため、輝点等の発生が抑制された。しかしながら、試験番号１０の光学調整部材では、粒状体の透過率が２０％を超えたため（９２％）、輝点等が発生した。
【００９２】
試験番号８及び９の光学調整部材では、試験番号１０と比較して輝点等の発生が抑制されたものの、輝点等が発生した。これらの光学調整部材における平均突出高さは１．０μｍ以下であった。平均突出高さが低かったため、バインダ樹脂層の一部が導光板と接触し、その接触部分で輝点等が発生したものと推定される。
【００９３】
［その他の特性について］
試験番号１〜９の光学調整部材では、正面輝度比の低下割合が１．５％よりも小さかった。粒状体の平均粒径が２０μｍ以下であり、かつ粒状体のバインダ樹脂に対する体積率が３％未満であったため、粒状体で吸収、拡散及び反射する光の割合が少なかったものと推定される。
【００９４】
一方、試験番号１１及び１３の光学調整部材では、体積率が１％であったものの、粒状体の粒径が２０μｍを超えた。そのため、正面輝度比の低下割合が１．５％を超えた。また、試験番号１２では、粒状体の平均粒径が２０μｍを超え、かつ、体積率も３％であった。そのため、正面輝度比の低下割合が５％を超えた。
【符号の説明】
【００９５】
６  バックライト装置
７  液晶パネル
１０  面光源
１４  導光板
２０，２００，４００  光学調整部材
２１  基材
２２，４２，２２０  粒子
２３  バインダ樹脂層
２５  レンズ
５０，６０  成型ロール
１００  液晶表示装置
３００  製造装置
３０１  基材ロール
３０２  巻き取りロール
【図１】
2011048104.tif 000004
【図２】
2011048104.tif 000005
【図３】
2011048104.tif 000006
【図４】
2011048104.tif 000007
【図５】
2011048104.tif 000008
【図６】
2011048104.tif 000009
【図７】
2011048104.tif 000010
【図８】
2011048104.tif 000011
【図９】
2011048104.tif 000012