(57)【要約】【課題】大電流用途向けのコネクタは、煩雑に使用されることから、通常は一体形成する。しかし、コネクタを一体形成をする場合、当該部材の「最も太い部分」よりも太い金属棒を削って加工することになるため、高価な地金の大半を無駄な“削り屑”にしてしまうため、部品価格の増大を招く。【解決手段】上記の問題を解決するために、本願発明は、雄端子と雌端子とからなるコネクタ用端子において、雄端子は、ストッパ以外の部材を一体形成した雄端子本体に、前記雄端子本体とは別部材であるストッパを強固に係合させた構造を持ち、雌端子は、前記フランジ以外の部材を一体形成した雌端子本体に、前記雌端子本体とは別部材であるフランジを強固に係合させた構造を持つように構成した。【選択図】              図３
2011129437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子と雌端子とからなるコネクタ用端子において、
前記雄端子は、雌端子に挿入する軸状の雄端子接触部と、前記雄端子接触部と電気的に導通している雄端子基底部と、前記雄端子接触部が一定長さ挿入された状態で係止させるためのストッパを具備し、
前記雌端子は、前記雄端子接触部を受け入れる形態で接合する円筒状あるいは円筒に溝を切った形状の雌端子接触部と、同雌接触部と電気的に導通している雌基底部と、雌端子をシャーシ、ハウジング等の他の機材と固定するためのフランジを具備するものであって、
前記雄端子は、前記ストッパ以外の部材を一体形成した雄端子本体に、前記雄端子本体とは別部材であるストッパを強固に係合させた構造を持ち、前記雌端子は、前記フランジ以外の部材を一体形成した雌端子本体に、前記雌端子本体とは別部材であるフランジを強固に係合させた構造を持つことを特徴としたコネクタ用端子。
【請求項２】
請求項１に係わり、
前記ストッパは圧入のためのストッパ圧入孔を具備し、前記雄端子本体は前記ストッパと圧入係合する雄端子係合部を具備し、前記雄端子本体と前記ストッパとは圧入により係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項３】
請求項２に係わり、
強固な圧入による係合を実現するために、前記ストッパ圧入孔の内径より前記雄端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雄端子接触部の外径は、ストッパ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雄端子基底部の外径は、該基底部が雄端子係合部と接する部位において、ストッパ圧入孔の内径より大きなものであることを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項４】
請求項１に係わり、
前記フランジは圧入のためのフランジ圧入孔を具備し、前記雌端子本体は前記フランジと圧入係合する雌端子係合部を具備し、前記雌端子本体と前記フランジとは圧入により係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項５】
請求項４に係わり、
強固な圧入による係合を実現するために、前記フランジ圧入孔の内径より前記雌端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雌端子接触部の外径は、フランジ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雌端子基底部の外径は、該基底部が雌端子係合部と接する部位において、フランジ圧入孔の内径より大きなものであることを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項６】
請求項１に係わり、
雄端子本体とストッパの係合がカシメであることを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項７】
請求項６に係わり、
前記ストッパはカシメのためのストッパカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項８】
請求項１に係わり、
雌端子本体とフランジの係合がカシメであることを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項９】
請求項８に係わり、
前記フランジはカシメのためのフランジカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１０】
請求項１に係わり、
雄端子本体とストッパの係合を、雄端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により行うことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１１】
請求項１０に係わり、
前記ストッパのストッパ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１２】
請求項１に係わり、
雌端子本体とストッパの係合を、雌端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により行うことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１３】
請求項１０に係わり、
前記フランジのフランジ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合することを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか１項に係わり、
雄端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れか１項に係わり、
雌端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１６】
請求項１〜１５の何れか１項に係わり、
雄端子本体およびストッパが金属部材によって形成されたものであり、雌端子本体とフランジを係合させた状態でメッキを施したことを特徴とするコネクタ用端子。
【請求項１７】
請求項１〜１６の何れか１項に係わり、
雌端子本体およびフランジが金属部材によって形成されたものであり、雄端子本体とストッパを係合させた状態でメッキを施したことを特徴とするコネクタ用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタ用端子に関するものであり、一般人が比較的煩雑に使用しても耐久性があり、かつ大電流を流せるコネクタ端子を安価に製造するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、機器の高性能化、電源の多様化に伴い、高性能の二次電池、あるいは、携帯用発電機のニーズが高まっている。これらの機器を用いる場合、安全に電源と機械を“仲介”する部材が「コネクタ」と呼ばれる部材である。
【０００３】
近年、これらの電源が大型化（大容量化、大電流化）するのに伴い、この「コネクタ」部材に要求される性能も高くなっている。
【０００４】
大電流用途のコネクタの構造に関しては、例えば「特許文献１」に記載されている。
【特許文献１】特開平６−２７５３３３
【０００５】
例えば、上記特許文献１によれば「雌端子は、先端に差し込み筒部を有した構成となっており、左側の雄端子はこの差し込み筒部へ差し込み可能な軸部を有している。この場合において、軸部の外径は差し込み筒部の孔径よりも僅かに大きめに形成されているが、軸部はその中心軸を通過するような割り溝によって軸方向に沿って分割され、これによって筒部への差し込みは軸部全体が強制的にすぼみ変形させられることで可能になっている。こうして、雄端子と雌端子とが結合されている状態では、雄端子の弾発力を利して差し込み筒部に対する適切な接触圧が確保されて」いる技術内容が示されている。
尚、上記の例における「差し込み筒部」は、本願発明では「雌端子接触部」と、「軸部」は「雄端子接触部」と呼んでいる。
【０００６】
これを構造的に示した図が図１である。詳細構造は（特に「雌端子」は「雄」をスムーズに受け入れる構造が必要であるため）例えば図２(a)あるいは図２(b)のようになる。しかし、本願発明は、このコネクタの本体部分とフランジ部分のとの構造上の問題に着目しているため（雌端子の筒内部の構造に依存するものではないため）図１のように「端子本体」と「フランジ（含むストッパ）」との関係を記載した構造図を示している。
【０００７】
図１には、従来のコネクタ構造の例を示す。雌端子１０１は、雌端子接触部１０１ａ，フランジ１０１ｂ，雌端子基底部１０１ｃによって構成される。この雌端子接触部１０１ａは、図では簡略化して円筒状に示しているが、上記段落（０００８）に記載されている構造、あるいは、図２に記載したような構造を含むものとする。すなわち、円筒状、あるいは、円筒状に溝部を有するもの、他、スムーズに雄端子を受けれる可能な構造のものである。フランジ１０１ｂ、他の部材との接合（例えば、パネル、コネクタハウジング等に固定する）するための部材である。雌端子基底部１０１ｃには（図示はしないが）導線と接続する端子部、連結部等の部材を含むものとする。
【０００８】
雄端子１０２は、雄端子接触部１０２ａ，ストッパ１０２ｂ，雄端子基底部１０３ｃによって構成される。この雄端子接触部１０２ａでも（図では簡略化して円筒状に示しているが）上記段落（０００８）に記載されている構造、あるいは、先端部を半球状、あるいはテーパー状にする等などの加工を施し、雌端子接触部に挿入しやすい構造とすることが一般的である（従って、図１の記載もこれらの構造を含むものとする）。
図１では、「雌端子」１０１が接触部に「溝部」を持たず、「雄端子」１０２に「溝部」を持つ例を示している。
【０００９】
図２には、図１とは逆に、「雌端子」２０１が接触部に「溝部」を持ち、「雄端子」２０２に「溝部」を持たない例を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、コネクタを機械の充電装置に使用する場合、充電する機械本体に雌端子を固定し、充電装置に雄端子を装着する。この場合、充電時のみ（充電する機械本体と充電装置の）接続状態を作る必要があるが、通常時には接続されない。
【００１１】
例えば、電気自動車や自走行式のロボットを充電しようとする場合、この充電操作は頻繁に必要になる。また、短期間に充電するには大電流にも耐えられる構造が求められる。
【００１２】
このように、頻繁に使用し、しかも“大電流”を流すコネクタ端子の場合、図１(b)のように、「一体形成」する必要がある。なぜなら、例えば、ユーザが雌端子と結合している雄端子を抜く場合「垂直に力を入れる」だけでなく、端子を「捻る」あるいは「上下に揺らす」等の動作で抜く状況が容易に想像されるため、自動車本体と頑強にフランジを結合しなければならない。
【００１３】
その場合、一体形成しなければ、フランジと雌端子本体の係合部において（上記に述べたような）“非常に”強い力が集中して、雌端子を損傷する可能性がある。大電流を扱うコネクタの損傷は非常に危険である。
【００１４】
また、コネクタを複数部材で構成した場合、部材と部材の接触部分の電気抵抗は（一体形成したものより）どうしても大きくなる。この場合、発熱量は電気抵抗と電流の二乗の積に比例するため、大電流を扱う場合、発熱の危険性もある。
従って、少なくとも、通電路となる部材は一体的に形成しなければならない。
【００１５】
一方で上記のような機械には、絶えず低価格化が重要課題になっている。この場合、部品の低価格化も必要になる。大電流を流すコネクタでは、電気抵抗の小さい銅（あるいは銅の合金）が使用される。しかし、銅（あるいは銅の合金）は金属としては比較的高価であり、特に、近年は貴金属の地金価格が高騰していることもあって、（高価な）金属の使用量を低減することが求められてもいる。
【００１６】
しかし、図１(b)のように、フランジあるいはストッパを含めて“一体形成”をする場合、当該部材の「最も太い部分」よりも太い金属棒を削って加工することになるため、高価な地金の大半を無駄な“削り屑”にしてしまう。これは、部品価格の増大を招くだけでなく、貴重な金属資源の浪費でもあり、さらに“削り屑”によって公害等の問題を引き起こす可能性もある。
【００１７】
上記のように、（コネクタの）電気抵抗が小さく、さらに、頑強な構造であり、かつ、部材の加工において「銅地金の使用量を低減」させることのできるコネクタの構成を提供することが本願発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の問題を解決するために、本願発明の第一の構成は、  雄端子と雌端子とからなるコネクタ用端子において、前記雄端子は、雌端子に挿入する軸状の雄端子接触部と、前記雄端子接触部と電気的に導通している雄端子基底部と、前記雄端子接触部が一定長さ挿入された状態で係止させるためのストッパを具備し、前記雌端子は、前記雄端子接触部を受け入れる形態で接合する円筒状あるいは円筒に溝を切った形状の雌端子接触部と、同雌接触部と電気的に導通している雌基底部と、雌端子をシャーシ、ハウジング等の他の機材と固定するためのフランジを具備するものであって、前記雄端子は、前記ストッパ以外の部材を一体形成した雄端子本体に、前記雄端子本体とは別部材であるストッパを強固に係合させた構造を持ち、前記雌端子は、前記フランジ以外の部材を一体形成した雌端子本体に、前記雌端子本体とは別部材であるフランジを強固に係合させた構造を持つように構成した。
【００１９】
また、第二の構成として、第一の構成に加えて、前記ストッパは圧入のためのストッパ圧入孔を具備し、前記雄端子本体は前記ストッパと圧入係合する雄端子係合部を具備し、前記雄端子本体と前記ストッパとは圧入により係合するように構成した。
【００２０】
さらに、第三の構成として、第二の構成に加えて、強固な圧入による係合を実現するために、前記ストッパ圧入孔の内径より前記雄端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雄端子接触部の外径は、ストッパ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雄端子基底部の外径は、該基底部が雄端子係合部と接する部位において、ストッパ圧入孔の内径より大きなものであるように構成した。
【００２１】
同時に、第四の構成として、第一の構成に加えて、前記フランジは圧入のためのフランジ圧入孔を具備し、前記雌端子本体は前記フランジと圧入係合する雌端子係合部を具備し、前記雌端子本体と前記フランジとは圧入により係合するように構成した。
【００２２】
さらに、第五の構成として、第四の構成に加えて、強固な圧入による係合を実現するために、前記フランジ圧入孔の内径より前記雌端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雌端子接触部の外径は、フランジ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雌端子基底部の外径は、該基底部が雌端子係合部と接する部位において、フランジ圧入孔の内径より大きなものであるように構成した。
【００２３】
上記とは別の第六の構成として、第一の構成に加えて、雄端子本体とストッパの係合がカシメであるように構成した。
【００２４】
付け加えて、第七の構成として、前記ストッパはカシメのためのストッパカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合するように構成した。
【００２５】
同時に、第八の構成として、第一の構成に加えて、雌端子本体とフランジの係合がカシメであるように構成した。
【００２６】
さらに、第九の構成として、第八の構成に加えて、前記フランジはカシメのためのフランジカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合するように構成した。
【００２７】
上記とはさらに別の第十の構成として、雄端子本体とストッパの係合を、雄端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により係合するように構成した。
【００２８】
さらに、第十一の構成として、前記ストッパのストッパ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合するように構成した。
【００２９】
同時に、第十二の構成として、雌端子本体とストッパの係合を、雌端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により係合するように構成した。
【００３０】
さらに、第十三の構成として、前記フランジのフランジ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合するように構成した。
【００３１】
さらに付け加えて、第十四の構成として、上記の第一から第十三の構成の何れかの構成に加えて、雄端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたように構成した。
【００３２】
同時に、第十五の構成として、上記の第一から第十四の構成の何れかの構成に加えて、雌端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたように構成した。
【００３３】
さらに、第十六の構成として、上記の第一から第十五の構成の何れかの構成に加えて、雄端子本体およびストッパが金属部材によって形成されたものであり、雌端子本体とフランジを係合させた状態でメッキを施したように構成した。
【００３４】
同時に、第十七の構成として、上記の第一から第十六の構成の何れかの構成に加えて、雌端子本体およびフランジが金属部材によって形成されたものであり、雄端子本体とストッパを係合させた状態でメッキを施したように構成した。
【発明の効果】
【００３５】
本願発明の第一の構成は、雌端子を“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い「フランジ」部分のみを除いて“一体形成”することに特徴がある。同様に、雄端子でも“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い「ストッパ」部分のみを除いて“一体形成”することに特徴がある。
【００３６】
この場合、二部材となるため、構造的には「一体形成」したものよりも（原理的には）弱くはなる。
【００３７】
しかし、雌端子を“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い“フランジ”部分のみを除いて“一体形成”しているため、一体形成した“雌端子本体”部分では、十分な強度が保持されていると同時に、係合しているコネクタ中において、電流は一体形成している雌端子本体を通るため（当該構成に伴う）電気抵抗増加はない。すなわち、一体形成したものと同等の電気的特性が得られる。
【００３８】
また、「雌端子本体」と「フランジ」部の係合は、例えば、後述する「圧入」他を特別な条件で行うことで、煩雑な使用にも耐える強度を得ることが可能である。
【００３９】
一方、製品の製造過程において、雌端子本体の形成は「雌端子本体の最大外径」の金属棒を削ることで形成できる。フランジの形成は「フランジの外形寸法」の金属棒を削る必要があるが、フランジの厚さは薄いため、金属屑は僅少である。従って、従来の部材を一体形成する場合に比べて、各段に“金属屑”の発生量を小さくできる。
【００４０】
従って、全てを一体形成したものに比べて格段に低価格で製造できる。
【００４１】
本願発明の第二の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「圧入」としたため、例えば、後述するような条件で「圧入」した場合には、極めて頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００４２】
本願発明の第三の構成は、第二の構成の「圧入」に際して、極めて頑強な係合が得られると同時に、ストッパが雄端子基底部に係止される。
【００４３】
本願発明の第四の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「圧入」としたため、例えば、後述するような条件で「圧入」した場合には、極めて頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００４４】
本願発明の第五の構成は、第四の構成の「圧入」に際して、極めて頑強な係合が得られると同時に、フランジが雌端子基底部に係止される。
【００４５】
本願発明の第六の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「カシメ」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００４６】
本願発明の第七の構成は、第六の構成においてストッパにストッパカシメ片を具備したため、当該片を変形させることで簡単に「カシメ」を実現できる。
【００４７】
本願発明の第八の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「カシメ」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００４８】
本願発明の第九の構成は、第六の構成においてストッパにストッパカシメ片を具備したため、当該片を変形させることで簡単に「カシメ」を実現できる。
【００４９】
本願発明の第十の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「プラスチックモールド」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００５０】
本願発明の第十一の構成は、第十の構成においてストッパに「凹部」あるいは「傷部」を具備したため、プラスチックを射出した時、係合部の「凹部」あるいは「傷部」にプラスチックが入り込んで固化するため、より強固な係合が実現できる。
【００５１】
本願発明の第十二の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「プラスチックモールド」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。
【００５２】
本願発明の第十三の構成は、第十二の構成においてストッパに「凹部」あるいは「傷部」を具備したため、プラスチックを射出した時、係合部の「凹部」あるいは「傷部」にプラスチックが入り込んで固化するため、より強固な係合が実現できる。
【００５３】
本願発明の第十四あるいは第十五の構成によって、一体形成した端子本体に銅あるいは銅合金を用いているため、電気抵抗が小さいコネクタが実現できる。
【００５４】
本願発明の第十六あるいは第十七の構成によって、メッキにより強度的に一体性が強くなり、また電気特性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下に本発明の好適な各実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００５６】
図３〜６には、本願発明の基本的な考え方を説明するものであり、各々の端子の接触部位を簡単な円筒状で示しているが、例えば、図７あるいは図８のように溝を切る等、両端子の接合がスムーズに行くような構成を含むものであるとする。
【実施例１】
【００５７】
図３・図４には、本願発明の実施例１を示す。図４は図３の部材の側面図である。
【００５８】
雌端子３０１は、一体形成した雌端子１０１と同等の部材である。しかし、雌端子１０１は全体を一体形成しているのに対して、雌端子３０１は、雌端子本体３０２を一体形成し、フランジ３０３を雌端子３０２に圧入することで実現している。
【００５９】
ここで、３０２ｂは雌端子係合部である。また、３０３ａはフランジ圧入孔である。この雌端子係合部３０２ｂにフランジ圧入孔３０３ａを加圧して嵌め込むことで圧入する。雌端子基底部３０２ｃは雌端子の非接触部分であり、ここから機械内部の他の箇所に電気を送るための端子と結合できる。
【実施例２】
【００６０】
図５・図６には、本願発明の実施例２を示す。図４は図３の部材の側面図である。
【００６１】
雄端子５０１は、一体形成した雄端子１０２と同等の部材である。しかし、雄端子１０２は全体を一体形成しているのに対して、雄端子５０１は、雄端子本体５０２を一体形成し、ストッパ５０３を雄端子３０２に圧入することで実現している。
【００６２】
ここで、５０２ｂは雄端子係合部である。また、５０３ａはストッパ圧入孔である。この雄端子係合部５０２ｂにストッパ圧入孔５０３ａを加圧して嵌め込むことで圧入する。雄端子基底部５０２ｃは雄端子の非接触部分であり、ここから機械内部の他の箇所に電気を送るための端子と結合できる。
【実施例３】
【００６３】
図７には、本願発明の実施例３を示す。
【００６４】
図７では、雌端子の「接触部」構造がより複雑なものとなっている。この例のように、「接触部」がどのような形状であっても、図７のように（フランジ圧入孔の内径以上に）「径が膨らむ」ものでなければ全く問題は生じない。
【００６５】
７０１ｄは雌端子接触部に入れた溝部である。これによって雄端子接触部（例えば、５０２ａ、８０１ａ等）を受け入れやすくなる。この場合でも前述の実施例と全く同様に実現できる。雌端子接触部７０１ａ、雌端子係合部７０１ｂ、雌端子基底部７０１ｃ、挿入口傾斜面７０１ｄは、一体的に形成される。この雌端子係合部７０１ｂにフランジ３０３を圧入すれば、全く同様に実現できる。
【実施例４】
【００６６】
図８には、本願発明の実施例４を示す。
【００６７】
図８では、雄端子の構造がより複雑なものとなっている。雄端子接触部８０１ａに溝部８０１ｄを設けている。この場合でも前述の実施例と全く同様に実現できる。雄端子接触部８０１ａ、雌端子係合部８０１ｂ、雌端子基底部８０１ｃ、溝部８０１ｄは、一体的に形成される。この雌端子係合部８０１ｂにストッパ５０３を圧入すれば、全く同様に実現できる。
【実施例５】
【００６８】
図９には、本願発明の実施例５を示す。
【００６９】
図９では、ストッパ９０３にストッパカシメ片９０３ｂ具えられている。これを上記の実施例と同様に、雄端子本体に挿入し、前記カシメ片を変形させてカシメ係合を実現することができる。
【００７０】
尚、この構造の場合、圧入孔９０３ａを利用した上で圧入し、さらにカシメることも可能である。また、圧入を行わないでカシメ単独での係合も可能である。
【実施例６】
【００７１】
図１０には、本願発明の実施例６を示す。
【００７２】
図１０では、フランジ１００３にフランジカシメ片１００３ｂ具えられている。これを上記の実施例と同様に、雄端子本体に挿入し、前記カシメ片を変形させてカシメ係合を実現することができる。
【００７３】
尚、この構造の場合、圧入孔１００３ａを利用した上で圧入し、さらにカシメることも可能である。また、圧入を行わないでカシメ単独での係合も可能である。
【実施例７】
【００７４】
図１１には、本願発明の実施例７を示す。
【００７５】
図１１では、雌端子係合部１１０１ｂに傷部（凹部、局所的な窪みでも良い）１１０１ｅを具えた雌端子本体１１０１に、プラスチックモールド法により、射出成形によってフランジ１１０２を形成する例を示す。
【００７６】
例えば、図１２のような金型を考える。雌端子本体１１０２の雌端子係合部に直接プラスチックを射出するため、上金型１２０１ａと下金型１２０１ｂとで、雌端子係合部の周囲を除いて、図１２のように金型で囲む。図１２(a)の中央部の領域にプラスチック樹脂を流し込む。この際、１１０１ｂの雌金型係合部に傷部あるいは凹部１１０１ｅがあると、その領域にも樹脂が流れ込む（樹脂で凸部を形成する）。
【００７７】
具体的には、図１２(b)には、図１２(a)の点線での断面図である。図１２(a)において、雌端子１１０１の表面に凹部（窪み）が形成されているため、この部分には樹脂が入り込む。このため、係合がより強固になる。
【００７８】
この例では、凹部は横方向にあるため、点線での断面では窪みはない。
この場合、特に「抜け」を防止する効果がある。
【実施例８】
【００７９】
図１３には、本願発明の実施例８を示す。
【００８０】
図１３では、雄端子係合部１３０１ｂに傷部（凹部、局所的な窪みでも良い）１３０１ｅを具えた雄端子本体１３０１に、プラスチックモールド法により、射出成形によってフランジ１３０２を形成する例を示す。
【００８１】
例えば、図１４のような金型を考える。雄端子本体１３０２の雌端子係合部に直接プラスチックを射出するため、上金型１４０１ａと下金型１４０１ｂとで、雄端子係合部の周囲を除いて、図１４のように金型で囲む。図１４(a)の中央部の領域にプラスチック樹脂を流し込む。この際、１３０１ｂの雄金型係合部に切れ込み（凹部）１３０１ｅがあると、その領域にも樹脂が流れ込む（樹脂で凸部を形成する）。
【００８２】
具体的には、図１４(b)には、図１４(a)の点線での断面図である。図１４(b)において、雌端子１３０１の断面（すなわち、雌端子係合部の断面）に凹部（窪み）が形成されているため、この部分には樹脂が入り込む。
【００８３】
このため、係合がより強固になる。
【実施例９】
【００８４】
ここでは、その他、図示しなかった実施例について示す。
【００８５】
上記の実施例では、実施例７と８を除いて、全て金属、例えば、銅あるいは銅を主成分とする合金で形成することができる。銅を主成分とする合金としては、例えば、黄銅・真鍮（銅と亜鉛の合金）、青銅（銅と錫の合金）、白銅（銅とニッケルの合金）、アルミニウム青銅（銅とアルミニウムの合金）、高純度銅合金（純度の高い銅に微量の添加物のあるもの−例えば、カドミウム銅・クロム銅・テリウム銅・ベリリウム銅、銀含有銅・ヒ素銅等々の使用が可能である。もちろん、本願発明がこれらの列挙された金属に限定されるものではない。
【００８６】
さらに、上記のように全て金属製の部材で構成したものは、メッキを施すことにより耐久性、結合性を増強させることが可能になる。メッキとしては、一般的な金メッキや銀メッキだけでなく、用途に応じて様々なメッキが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本願発明は、頻繁に着脱を繰り返すコネクタに大電流を流す応用に適している。例えば、電気自動車の充電用プラグを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】従来の大電流向け一体型コネクタの説明図
【図２】従来の大電流向け一体型コネクタのバリエーションの説明図
【図３】本願発明の実施例１の説明図
【図４】本願発明の実施例１の側面図
【図５】本願発明の実施例２の説明図
【図６】本願発明の実施例２の側面図
【図７】本願発明の実施例３の説明図
【図８】本願発明の実施例４の説明図
【図９】本願発明の実施例５の説明図
【図１０】本願発明の実施例６の説明図
【図１１】本願発明の実施例７の説明図
【図１２】本願発明の実施例７の説明図
【図１３】本願発明の実施例８の説明図
【図１４】本願発明の実施例８の説明図
【符号の説明】
【００８９】
１０１    ；雌端子
１０１ａ  ；雌端子接触部
１０１ｂ  ；フランジ
１０１ｃ  ；雌端子基底部
１０２    ；雄端子
１０２ａ  ；雄端子接触部
１０２ｂ  ；ストッパ
１０２ｃ  ；雄端子基底部
２０１    ；雌端子
２０１ａ  ；雌端子接触部
２０１ｂ  ；フランジ
２０１ｃ  ；雌端子基底部
２０１ｄ  ；溝部
２０２    ；雌端子
２０２ａ  ；雌端子接触部
２０２ｂ  ；フランジ
２０２ｃ  ；雌端子基底部
３０１    ；雌端子
３０２    ；雌端子本体
３０２ａ  ；雌端子接触部
３０２ｂ  ；雌端子係合部
３０２ｃ  ；雌端子基底部
３０３    ；フランジ
３０３ａ  ；フランジ圧入孔
５０１    ；雄端子
５０２    ；雄端子本体
５０２ａ  ；雄端子接触部
５０２ｂ  ；雄端子係合部
５０２ｃ  ；雄端子基底部
５０３    ；ストッパ
５０３ａ  ；ストッパ圧入孔
７０１    ；雌端子本体
７０１ａ  ；雌端子接触部
７０１ｂ  ；雌端子係合部
７０１ｃ  ；雌端子基底部
７０１ｄ  ；溝部
８０１    ；雄端子本体
８０１ａ  ；雄端子接触部
８０１ｂ  ；雄端子係合部
８０１ｃ  ；雄端子基底部
８０１ｄ  ；溝部
９０３    ；ストッパ
９０３ａ  ；ストッパ圧入孔
９０３ｂ  ；ストッパカシメ片
１００３  ；フランジ
１００３ａ；フランジ圧入孔
１００３ｂ；フランジカシメ片
１１０１  ；雌端子本体
１１０１ａ；雌端子接触部
１１０１ｂ；雌端子係合部
１１０１ｃ；雌端子基底部
１１０１ｄ；溝部
１１０１ｅ  ；凹部
１２０１ａ  ；上金型
１２０１ｂ  ；下金型
１３０１    ；雄端子本体
１３０１ａ  ；雄端子接触部
１３０１ｂ  ；雄端子係合部
１３０１ｃ  ；雄端子基底部
１３０１ｄ  ；溝部
１３０１ｅ  ；凹部
１４０１ａ  ；上金型
１４０１ｂ  ；下金型
【図１】
2011129437.tif 000003
【図２】
2011129437.tif 000004
【図３】
2011129437.tif 000005
【図４】
2011129437.tif 000006
【図５】
2011129437.tif 000007
【図６】
2011129437.tif 000008
【図７】
2011129437.tif 000009
【図８】
2011129437.tif 000010
【図９】
2011129437.tif 000011
【図１０】
2011129437.tif 000012
【図１１】
2011129437.tif 000013
【図１２】
2011129437.tif 000014
【図１３】
2011129437.tif 000015
【図１４】
2011129437.tif 000016