(57)【要約】【課題】突出部の倒れ込みで生じる疵の発生を抑制でき、良好な品質のスラブを製造可能なスラブの幅圧下方法を提供する。【解決手段】長手方向の端部を金型によりプレスして、平面視して幅広平行部１６から端部側へかけて縮幅する斜辺部１７と、斜辺部１７の端部側に連接する平行部１８を形成したスラブ１０を、スラブ１０の幅方向両側に対向配置された竪ロール１９、２０と上下方向両側に対向配置された水平ロール２３、２４の間を往復動させて、スラブ１０の長手方向にわたってスラブ１０を幅圧下する方法において、平行部１８と、平行部１８に連接される幅圧下によって縮幅された幅広平行部１６とを、１パスで幅圧下を行うに際し、スラブ１０の平行部１８の幅圧下量を、平行部１８の幅Ｗの２％以上１０％以下とする。【選択図】図１
2011194409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の端部を金型によりプレスして、平面視して幅広平行部から端部側へかけて縮幅する斜辺部と、該斜辺部の端部側に連接する平行部を形成したスラブを、該スラブの幅方向両側に対向配置された竪ロールと上下方向両側に対向配置された水平ロールの間を往復動させて、前記スラブの長手方向にわたって該スラブを幅圧下する方法において、
前記平行部と、該平行部に連接される幅圧下によって縮幅された前記幅広平行部とを、１パスで幅圧下を行うに際し、前記スラブの前記平行部の幅圧下量を、該平行部の幅の２％以上１０％以下とすることを特徴とするスラブの幅圧下方法。
【請求項２】
請求項１記載のスラブの幅圧下方法において、前記斜辺部とこれに連接する前記平行部は、前記スラブの両側にあることを特徴とするスラブの幅圧下方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスラブの幅圧下方法において、前記平行部の幅は５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であることを特徴とするスラブの幅圧下方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向端部を予成形したスラブを、竪ロールと水平ロールを備えた圧延機で圧延するスラブの幅圧下方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続鋳造後のスラブを、目標とする厚み寸法と幅寸法に調整するため、竪ロールと水平ロールを備えた圧延機を使用しているが、連続鋳造後のスラブをそのまま圧延機で圧延した場合、スラブの先後端部にフィッシュテール状又はタング状のクロップ（不整形状部分）が発生していた。そこで、このクロップの成長を抑制するため、スラブの幅方向両側に対向配置され、しかもスラブの両側面と平行な押圧部と、この押圧部に連接して設けられた傾斜部とを有する一対の金型を用いて、図３（Ａ）に示す形状となるように、スラブ８０の先端部と後端部それぞれに予成形を行った後、このスラブ８０を上記した圧延機により往復動させて圧延していた。具体的には、平面視して幅広平行部８１から端部側へかけて縮幅する斜辺部８２と、この斜辺部８２の端部側に連接する平行部８３を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、平行部８３と、この平行部８３に連接される幅圧下によって縮幅された幅広平行部８１とを、圧延機の竪ロールにより、１パスで幅圧下を行う場合、スラブ８０の幅方向両端部に、図３（Ｂ）に示す急峻な突出部（いわゆるドッグボーン）８４が形成される。これは、スラブ８０の幅圧下を行うに際し、スラブ８０の幅方向中央側に移動する金属量が不十分であることによる。
このため、突出部８４が形成されたスラブ８０を、圧延機の水平ロールにて水平圧延すると、突出部８４の倒れ込みが発生し、圧延後は、スラブ８０の表層部に、図３（Ｃ）に示すヘゲ状の疵８５が残存していた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、突出部の倒れ込みで生じる疵の発生を抑制でき、良好な品質のスラブを製造可能なスラブの幅圧下方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）長手方向の端部を金型によりプレスして、平面視して幅広平行部から端部側へかけて縮幅する斜辺部と、該斜辺部の端部側に連接する平行部を形成したスラブを、該スラブの幅方向両側に対向配置された竪ロールと上下方向両側に対向配置された水平ロールの間を往復動させて、前記スラブの長手方向にわたって該スラブを幅圧下する方法において、
前記平行部と、該平行部に連接される幅圧下によって縮幅された前記幅広平行部とを、１パスで幅圧下を行うに際し、前記スラブの前記平行部の幅圧下量を、該平行部の幅の２％以上１０％以下とすることを特徴とするスラブの幅圧下方法。
【０００７】
（２）前記斜辺部とこれに連接する前記平行部は、前記スラブの長手方向両側にあることを特徴とする（１）記載のスラブの幅圧下方法。
（３）前記平行部の幅は５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であることを特徴とする（１）又は（２）記載のスラブの幅圧下方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るスラブの幅圧下方法は、平行部と、この平行部に連接される幅圧下によって縮幅された幅広平行部とを、１パスで幅圧下を行うに際し、スラブの平行部の幅圧下量を平行部の幅の２％以上１０％以下にするので、スラブの幅方向中央側に移動する金属量を十分にでき、スラブの幅方向両側に緩やかな傾斜の突出部を形成できる。これにより、このスラブを水平ロールで厚み圧下しても、突出部のスラブ表面への倒れ込み発生を低減でき、疵の発生を抑制した製品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るスラブの幅圧下方法を適用する圧延機の側面図、（Ｂ）は同圧延機の竪ロールで圧延するスラブの部分平面図、（Ｃ）は同竪ロールで圧延した後のスラブの部分拡大正断面図である。
【図２】スラブの平行部の幅圧下量と発生する疵の深さとの関係を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は予成形したスラブの斜視図、（Ｂ）は従来例に係るスラブの幅圧下方法で圧延した後のスラブの部分拡大正断面図、（Ｃ）は同方法で製造したスラブの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明の一実施の形態に係るスラブの幅圧下方法は、長手方向（搬送方向）の端部を金型（図示しない）によりプレスした後のスラブ１０を、竪型圧延機１１、１２、及び水平圧延機１３を有する圧延機１４を通過させながら往復動させることにより、目標とする厚み寸法と幅寸法に圧延するに際し、竪型圧延機１１、１２によって幅圧下する方法であって、幅圧下により形成される突出部１５の倒れ込みに起因する疵の発生を抑制している。以下、詳しく説明する。
【００１１】
まず、連続鋳造後のスラブ１０を加熱炉で加熱した後、その長手方向端部を、例えば、特開２００８−２５４０３４号公報に記載のプレス幅圧下装置の金型によりプレスして予成形する。これにより、図１（Ｂ）に示すように、平面視して幅広平行部１６から端部側へかけて縮幅する斜辺部１７と、斜辺部１７の端部側に連接する平行部１８が形成される。なお、幅広平行部１６は、金型によりプレスされない部分（未処理部分）である。
上記した斜辺部１７と平行部１８は、スラブ１０の長手方向の両側端部に形成しているが、一方側端部に形成してもよい。
【００１２】
この連続鋳造後（予成形前）のスラブ１０は、断面長方形であり、例えば、厚みが１５０〜３５０ｍｍ程度、幅が１０００〜２５００ｍｍ程度、長さが５〜３０ｍ程度、である。また、予成形したスラブ１０の幅広平行部１６の厚みと幅は、上記したスラブ１０の寸法と同一である。そして、平行部１８の幅Ｗは、圧延機１４による圧延により、スラブ１０の先後端部にクロップが発生しない幅であれば、特に限定されないが、実際には、上記した連続鋳造後のスラブ１０の幅より狭く、５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下（好ましくは、下限が７００ｍｍ、上限が１７００ｍｍ、更には１５００ｍｍ）である。
【００１３】
次に、スラブ１０の長手方向にわたって、圧延機１４で予成形されたスラブ１０の圧下を行う。
圧延機１４は、スラブ１０を搬送する複数のロール（図示しない）を有し、この搬送ロールの途中位置に、スラブ１０の長手方向に間隔を有して配置された２台の竪型圧延機１１、１２が設けられ、この２台の竪型圧延機１１、１２の間に、１台の水平圧延機１３が設置されている。
なお、圧延機は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、１台又は複数台（例えば、３台以上）の竪型圧延機と、１台又は複数台（２台以上）の水平圧延機とを有する構成にしてもよい。
【００１４】
竪型圧延機１１（竪型圧延機１２も同様）は、幅方向（軸方向）中央部が凹んだカリバー形状を有する左右一対の竪ロール１９、２０を有している。この各竪ロール１９、２０は、スラブ１０をその幅方向両側から挟み込み、各竪ロール１９、２０の回転軸２１、２２が、スラブ１０の搬送方向と直交する方向（垂直方向、スラブ１０の厚み方向）に、しかも平行となるように配置されている。
また、水平圧延機１３は、円柱状となった上下一対の水平ロール２３、２４を有している。この各水平ロール２３、２４は、スラブ１０をその厚み方向両側から挟み込み、各水平ロール２３、２４の回転軸（図示しない）が、スラブ１０の長手方向（搬送方向）と直交する方向（スラブ１０の幅方向）に、しかも水平となるように配置されている。
その幅圧下と厚み圧下を行う。
【００１５】
上記した圧延機１４により、図１（Ａ）に示すように、予成形を行ったスラブ１０を搬送ロール上で往復移動させ、圧延機１４の一方側から他方側へ、又は他方側から一方側へ、圧延機１４を通過させることで、スラブ１０を各竪型圧延機１１、１２と水平圧延機１３の間で往復動させて、スラブ１０の幅圧下と厚み圧下を行う。これにより、スラブ１０の幅広平行部１６を徐々に縮幅していき、斜辺部１７、更には平行部１８の幅圧下を行う。
従来、スラブの端部の予成形された部位を竪ロールで幅圧下する場合、スラブの幅方向端部に急峻な突出部（いわゆるドッグボーン）が形成されていた（図３（Ｂ）参照）。そして、この突出部が形成されたスラブを、圧延機の水平ロールにて水平圧延すると、突出部の倒れ込みが発生し、圧延後は、スラブの表層部にヘゲ状の疵が残存する（図３（Ｃ）参照）。
そこで、この疵の発生を抑制するため、以下の方法で、スラブ１０の幅圧下を行う。
【００１６】
竪型圧延機１２（竪型圧延機１１でもよい）の竪ロール１９、２０により、平行部１８と、この平行部１８に連接される幅圧下によって縮幅された幅広平行部１６とを、１パスで幅圧下するに際しては、図１（Ｂ）に示すように、スラブ１０の平行部１８の幅圧下量ΔＰ（＝ΔＰ／２×２）を、平行部１８の幅Ｗの２％以上１０％以下とする。なお、平行部１８の幅圧下量ΔＰは、１台の竪型圧延機による１回あたりの圧下量である。
この平行部１８の幅圧下は、縮幅された幅広平行部１６及び斜辺部１７を含んで平行部１８を幅圧下する場合のみならず、斜辺部１７がない縮幅された幅広平行部１６及び平行部１８を幅圧下する場合でもよい。なお、斜辺部１７の一部を含んで平行部１８を幅圧下する場合でも、平行部１８の幅圧下量は、斜辺部１７を除く平行部１８のみの圧下幅である。
【００１７】
上記した平行部１８の幅圧下量ΔＰが２％未満の場合、幅圧下量ΔＰが小さ過ぎて、急峻な突出部が形成される恐れがある。一方、平行部の幅圧下量ΔＰが１０％を超える場合、幅圧下量ΔＰが大き過ぎて、圧延機の圧下力等を過剰に大きくする必要があり、設備コストがかかる。
なお、幅圧下量ΔＰの下限値と上限値は、例えば、製造するスラブの幅や厚み、圧延条件、更には予め設定した製品の品質管理許容疵深さにより、上記した範囲内で変更できる。
以上のことから、スラブ１０の平行部１８の幅圧下量ΔＰを、平行部１８の幅Ｗの２％以上１０％以下としたが、好ましくは、下限を３％、更には４％、上限を９％、更には８％とする。
【００１８】
ここで、スラブの平行部の幅圧下量と発生する疵の深さとの関係を示す一例を、図２を参照しながら説明する。なお、スラブの平行部の圧下前の幅は、１２００〜１３００ｍｍ程度である。また、スラブの表層に形成される疵の深さは、この例においては、１．０ｍｍ以下であれば、圧延機の下流側に配置された加熱炉によるスケールオフで除去できるため問題ない（品質管理許容疵深さ）。
図２に示すように、スラブが上記した品質管理許容疵深さを満たすためには、平行部の幅圧下量を６０ｍｍ（片側の幅圧下量：３０ｍｍ）以上とする必要があった。なお、この例においては、スラブの平行部の幅圧下量ΔＰが、平行部の幅Ｗの４．６％（片側２．３％）以上であった。
【００１９】
以上の方法により、スラブ１０の幅方向中央側に移動する金属量を十分にできるため、図１（Ｃ）に示すように、スラブ１０の幅方向両側に緩やかな傾斜の突出部１５を形成できる。これにより、このスラブ１０を水平ロール２３、２４で厚み圧下しても、突出部１５のスラブ１０表面への倒れ込み発生を低減できるため、疵の発生を抑制した製品を製造できる。
従って、目標とする厚み寸法と幅寸法に調整したスラブ１０を製造して、圧延機１４による圧延が終了する。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、図１（Ａ）に示す圧延機１４を使用して複数種類のスラブの圧延を行い、スラブの表面品位（突出部の倒れ込みで生じる表面疵の発生の有無）を評価した。なお、スラブは、斜辺部と平行部が、長手方向の両側に形成されたものである。
圧延機１４によるスラブの圧延は、スラブが圧延機１４を通過するごとに、２つの竪型圧延機♯１、♯２（竪型圧延機１１、１２）の竪ロール１９、２０の開度をそれぞれ調整して行った。なお、スラブが圧延機１４を通過するパス（回数）を５パスとし、４パス目の竪型圧延機♯２で、平行部と、これに連接される幅圧下によって縮幅された幅広平行部との幅圧下を行った。また、５パス目において、竪型圧延機♯２での竪ロールの開度が、竪型圧延機♯１での竪ロールの開度よりも広くなっているのは、５パス目の竪型圧延機♯１で、圧延を終了させたためである。
【００２１】
この結果を、表１に示す。なお、表面疵の深さは、０．６ｍｍ以下の場合を、品質が非常に良好（◎）とし、０．６ｍｍを超え１．０ｍｍ以下（品質管理許容疵深さ）の場合を、良好（○）とした。
【００２２】
【表１】
2011194409.tif 000003
【００２３】
表１の実施例１〜５から明らかなように、スラブの平行部の幅圧下量（圧下率）ΔＰを、平行部の幅Ｗの２％以上１０％以下（ここでは、２．８〜７．３％）とすることで、表面疵の深さを１ｍｍ以下にできた。特に、実施例３〜５に示すように、幅圧下量ΔＰを幅Ｗの４〜８％（ここでは、５．９〜７．３％）とすることで、表面疵の深さを更に浅くできた。
一方、比較例１〜３では、スラブの平行部の幅圧下量ΔＰが、平行部の幅Ｗの２％未満であったため、表面疵の深さが１ｍｍを超え、圧延後のスラブの表層部にヘゲ状の疵が残存していた。
以上のことから、本発明のスラブの幅圧下方法を使用することで、突出部の倒れ込みで生じる疵の発生を抑制でき、良好な品質のスラブを製造できることを確認できた。
【００２４】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明のスラブの幅圧下方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１０：スラブ、１１、１２：竪型圧延機、１３：水平圧延機、１４：圧延機、１５：突出部、１６：幅広平行部、１７：斜辺部、１８：平行部、１９、２０：竪ロール、２１、２２：回転軸、２３、２４：水平ロール
【図１】
2011194409.tif 000004
【図２】
2011194409.tif 000005
【図３】
2011194409.tif 000006