(57)【要約】【課題】環境によって変形する素材の特性を利用して、常時安定したクリーニング性能を確保し、ブレードめくれを防止し得る画像形成装置を提供する。【解決手段】環境の変化によって伸縮する転写ベルトＢと、転写ベルトＢにテンションをかけながら回転移動するテンションローラＲ１であって、当該回転によって転写ベルトＢを回転させ、当該移動によって転写ベルトＢの伸縮に応じたテンションをかけるテンションローラＲ１と、テンションローラＲ１の近傍に設置され、転写ベルトＢと当接することにより、転写ベルトＢ上に残留する残留トナーを除去するブレード４１と、を備え、ブレード４１は、テンションローラＲ１の移動によって、転写ベルトＢへの食い込み量及び転写ベルトＢとの当接角を変える画像形成装置１００とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度又は湿度の変化によって伸縮する転写ベルトと、
前記転写ベルトに常時テンションをかけながら回転移動するテンションローラであって、当該回転によって前記転写ベルトを回転させ、当該移動によって前記転写ベルトの伸縮に応じたテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの近傍に設置され、前記転写ベルトに当接して前記転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、
を備え、
前記ブレードは、前記テンションローラの移動によって、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する画像形成装置。
【請求項２】
前記テンションローラを回転自在に保持する第１固定部と、
前記第１固定部と接着し、前記第１固定部に対して前記転写ベルトが伸びる方向に一定の力を付加し続ける弾性体と、
前記弾性体と接着し、固定設置される第２固定部と、
を備える請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブレードは、環境が低温低湿から高温高湿に変化することによって前記転写ベルトが伸びた場合、前記転写ベルトへの食い込み量を低温低湿の環境下よりも大きくし、前記転写ベルトとの当接角を低温低湿の環境下よりも小さくする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ブレードは、環境が高温高湿から低温低湿に変化することによって前記転写ベルトが縮んだ場合、前記転写ベルトへの食い込み量を高温高湿の環境下よりも小さくし、前記転写ベルトとの当接角を低温低湿の環境下よりも大きくする請求項１〜３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
転写ベルトに当接し、当該転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、前記ブレードを保持するブレード保持部と、を備えるクリーニング装置を備えた画像形成装置であって、
前記ブレード保持部は、環境の変化によって形状を変化するように構成され、
前記ブレードは、前記ブレード保持部に固定され、ブレード保持部の形状が変化することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する画像形成装置。
【請求項６】
前記ブレード保持部は、
固定設置される固定部と、
前記固定部と接着し、環境の変化によって伸縮する弾性部と、
前記弾性部と接着し、前記弾性部の伸縮に応じて可動する可動レバーと、
を備え、
前記ブレードは、前記可動レバーと接着し、前記可動レバーが可動することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記可動レバーは、前記弾性部に接着する接着位置を力点とし、かつ、前記ブレードに接着する接着位置を作用点とし、更に、前記力点から前記作用点の間に支点を設けて構成され、
前記ブレードは、前記可動レバーによるてこの原理により、前記弾性部の伸縮に応じて前記転写ベルトとの当接位置を変える請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ブレードは、環境が低温低湿から高温高湿に変化することによって前記弾性部が伸びた場合、前記転写ベルトへの食い込み量を低温低湿の環境下よりも大きくし、前記転写ベルトとの当接角を低温低湿の環境下よりも小さくする請求項５〜７の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ブレードは、環境が高温高湿から低温低湿に変化することによって前記弾性部が縮んだ場合、前記転写ベルトへの食い込み量を高温高湿の環境下よりも小さくし、前記転写ベルトとの当接角を低温低湿の環境下よりも大きくする請求項５〜８の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
転写ベルトに当接し、当該転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、前記ブレードを保持するブレード保持部と、を備えたクリーニング装置であって、
前記ブレード保持部は、環境の変化によって形状を変化するように構成され、
前記ブレードは、前記ブレード保持部に固定され、ブレード保持部の形状が変化することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化するクリーニング装置。
【請求項１１】
前記ブレード保持部は、
固定設置される固定部と、
前記固定部と接着し、環境の変化によって伸縮する弾性部と、
前記弾性部と接着し、前記弾性部の伸縮に応じて可動する可動レバーと、
を備え、
前記ブレードは、前記可動レバーと接着し、前記可動レバーが可動することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する請求項１０に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及びクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、像担持体（例えば、感光体ドラム）上に担持されたトナー像は、転写位置で用紙に転写される。その後、転写されたトナー像を含む用紙は、転写ベルトによって定着装置に搬送される。
転写位置で用紙に転写されずに飛散等したトナーは転写ベルト上に残留しており、この残留トナーを除去するため、転写位置よりも転写ベルトの回転方向下流側にクリーニング装置が設置される。
【０００３】
クリーニング装置は一般に、ブレード、ブラシ、ローラ等を備えて構成され、これらを用いて転写ベルト上の残留トナーを除去する。中でもブレードは、転写ベルト上の残留トナーを直接的かつ物理的に剥ぎ取るため、近年注目されている重要な構成部品の一つである。ブレード又はブレード周辺の構成については、下記で述べるいくつかの従来技術がある。
【０００４】
特許文献１によれば、クリーニング装置が画像形成装置に組み込まれて出荷されるまでの間、ブレードと転写ベルトとの接触圧を緩めておく構成を備えたプロセスカートリッジユニット（ＰＣＵ）が開示されている。このＰＣＵによれば、廃トナーカートリッジを画像形成装置に挿入すると、ブレードが転写ベルトに当接される構成となっている。つまり、画像形成装置未使用時においては廃トナーカートリッジを挿入しなければブレードと転写ベルトとの接触圧を緩めたままにすることができる。接触圧を緩めておくことで、ブレードのへたりや転写ベルトの損傷防止を図っている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献２によれば、廃トナータンクと一体型のクリーニング装置が開示されており、このクリーニング装置は当初垂直方向に対して所定角度だけ傾いて画像形成装置に設置され、廃トナータンクにトナーが溜まるにつれて、トナーの重量によってクリーニング装置が回転する構成を備える。クリーニング装置が回転することにより、ブレードと転写ベルトとの当接力は大きくなる。これにより、長期使用におけるクリーニング性能の低下防止を図っている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２４５２３号公報
【特許文献２】特開２００８−１３９７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のＰＣＵ、又は特許文献２のクリーニング装置は、画像形成時の環境の変化（高温高湿、低温低湿等）を考慮された構成となっていない。つまり、転写ベルトは一般にゴム素材で構成されており、例えば高温高湿の場合には転写ベルトは伸び、低温低湿の場合には転写ベルトは縮む。これによりクリーニング性能に影響を与えることが考えられる。
【０００８】
本発明の課題は、環境によって変形する素材の特性を考慮して、常時安定したクリーニング性能を確保し、又はブレードめくれを防止し得る画像形成装置及びクリーニング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、温度又は湿度の変化によって伸縮する転写ベルトと、
前記転写ベルトに常時テンションをかけながら回転移動するテンションローラであって、当該回転によって前記転写ベルトを回転させ、当該移動によって前記転写ベルトの伸縮に応じたテンションをかけるテンションローラと、
前記テンションローラの近傍に設置され、前記転写ベルトに当接して前記転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、
を備え、
前記ブレードは、前記テンションローラの移動によって、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する画像形成装置が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、転写ベルトに当接し、当該転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、前記ブレードを保持するブレード保持部と、を備えるクリーニング装置を備えた画像形成装置であって、
前記ブレード保持部は、環境の変化によって形状を変化するように構成され、
前記ブレードは、前記ブレード保持部に固定され、ブレード保持部の形状が変化することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化する画像形成装置が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、転写ベルトに当接し、当該転写ベルト上に残留する残留トナーを除去するブレードと、前記ブレードを保持するブレード保持部と、を備えたクリーニング装置であって、
前記ブレード保持部は、環境の変化によって形状を変化するように構成され、
前記ブレードは、前記ブレード保持部に固定され、ブレード保持部の形状が変化することにより前記転写ベルトとの当接位置を変え、前記転写ベルトへの食い込み量及び前記転写ベルトとの当接角が変化するクリーニング装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、環境によって伸縮する転写ベルトの特性を利用して、常時安定したクリーニング性能を確保することができ、又はブレードめくれを防止することができる。具体的には、画像形成時の環境が高温高湿又は低温低湿の何れの場合であっても、ブレードが転写ベルトに食い込む食い込み量、又はブレードと転写ベルトとの当接角を自動的に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画像形成装置の全体構成図である。
【図２】画像形成部の構成図である。
【図３】テンションローラの正面図である。
【図４】テンションローラの動作及びブレードの動作を示す概念図である。
【図５】食い込み量の説明図である。
【図６】当接角の説明図である。
【図７】食い込み量と当接角との関係を示す図である。
【図８】当接角とクリーニング性能との関係を示す図である。
【図９】当接角とブレードめくれとの一般的関係を示す図である。
【図１０】ブレード保持部の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態におけるクリーニング装置及び画像形成装置の構成及び動作について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態ではモノクロの画像形成装置を例に挙げて説明しているが、カラーの画像形成装置によっても本発明を実現することは可能である。
【００１５】
図１に、画像形成装置１００の全体構成を示す。
画像形成装置１００は、自動原稿搬送部１０、スキャナ部２０、画像形成部３０、クリーニング装置４０、給紙部５０を備えて構成される。
【００１６】
自動原稿搬送部１０は、原稿載置トレイに置かれた原稿Ｄを一枚ずつ所定の搬送路に搬送する。
スキャナ部２０は、搬送される原稿Ｄに光源を照射し、原稿Ｄから反射された反射光を受光する。スキャナ部２０は、受光した光信号を電気信号（画像データ）に変換し、変換された画像データを画像形成部３０に出力する。
【００１７】
画像形成部３０は、スキャナ部２０から出力された画像データを入力し、入力された画像データに基づいて、画像形成を行う。
クリーニング装置４０は、転写ベルトＢに残留する残留トナーを除去する。
画像形成部３０及びクリーニング装置４０についての詳細な説明は、図２等を用いて後述する。
【００１８】
給紙部５０は、複数のトレイを備えて構成され、各トレイには種類の異なる用紙Ｐを収容することができる。給紙部５０は、所定の搬送路を介して、用紙Ｐを画像形成部３０に給紙する。
【００１９】
図２に、画像形成部３０の構成を示す。
【００２０】
画像形成部３０は、感光体ドラム３１の周囲に沿って、帯電装置３２、露光装置３３、現像装置３４、転写ローラ３５、分離爪３６、クリーニング装置３７を備えて構成される。
【００２１】
帯電装置３２は、感光体ドラム３１をプラス又はマイナスに帯電させ、露光装置３３は、帯電した感光体ドラム３１上を露光して静電潜像を形成する。
現像装置３４は、形成された静電潜像に基づいて、感光体ドラム３１上にトナー像を形成する。
【００２２】
転写ローラ３５は、形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。
分離爪３６は、感光体ドラム３１上に静電吸着している用紙Ｐを分離する。
クリーニング装置３７は、ブレードやブラシ等により、感光体ドラム３１上に残留する残留トナーを除去する。なお、クリーニング装置３７は、後述する本実施形態におけるクリーニング装置４０とは構成が異なる。
【００２３】
また、画像形成部３０は、定着装置３８を備える。
定着装置３８は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を用紙Ｐ上に定着させる。トナー像が定着された用紙Ｐは、画像形成装置１００の機外に排出される。
【００２４】
また、画像形成部３０は、転写ベルトＢを備える。
転写ベルトＢは、図２においては反時計回りに回転し、転写ローラ３５によりトナー像を用紙Ｐに転写するとともに、用紙Ｐを定着装置３８に搬送する。
【００２５】
転写ベルトＢは、周長５０２ｍｍ、クロロプレンゴムにより構成される。クロロプレンゴムは、熱膨張率２×１０^４／Ｋであり、低温低湿（１０℃−２０％）から高温高湿（３０℃−８０％）に環境が変化することで０．４％だけ伸びる。よって、転写ベルトＢの周長が低温低湿で５０２ｍｍの場合、高温高湿では５０４ｍｍとなる。
【００２６】
転写ベルトＢは、回転可能なテンションローラＲ１及び固定ローラＲ２により回転し、テンションローラＲ１によりテンションがかけられて保持されている。
【００２７】
図３を参照して、テンションローラＲ１及び固定ローラＲ２について説明する。
図３は、転写ベルトＢの表面を感光体ドラム３１側上方から見た図である。
【００２８】
テンションローラＲ１は、環境によって伸縮する転写ベルトＢに常時テンションをかけながら回転駆動する。
【００２９】
第１固定部Ｆ１は、ベアリング等により構成され、テンションローラＲ１を回転自在に保持する。また、第１固定部Ｆ１は、転写ベルトＢの伸縮方向においてテンションローラＲ１を移動自在に保持する。
【００３０】
第２固定部Ｆ２は、バネ等の弾性体を介して、第１固定部Ｆ１を保持する。なお、第２固定部Ｆ２自体は、図示しない固定部材により固定される。
【００３１】
弾性体は、弾性力によって、転写ベルトＢが伸びる方向に一定の力を常時付加する。これにより、第１固定部Ｆ１の位置が転写ベルトＢに常時テンションをかける位置となり、つまりはテンションローラＲ１が転写ベルトＢに常時テンションをかけることができる。
弾性体によって付加される力は、環境の変化による転写ベルトＢの伸縮による第１固定部Ｆ１の移動を妨げることなく、かつ、通常の使用における衝撃によって第１固定部Ｆ１が移動してしまわないように設定される。
【００３２】
固定ローラＲ２は、図示しない固定部材によって固定され、転写ベルトＢを保持しつつ回転駆動する。なお、固定ローラＲ２の固定位置は、転写ベルトＢが伸縮しても変化は無い。
【００３３】
図４を参照して、テンションローラＲ１の動作について説明する。
実線は、高温高湿の環境下での転写ベルトＢ、テンションローラＲ１及びブレード４１の位置である。
【００３４】
なお、ブレード４１は、クリーニング装置４０の構成部品の一つであり、転写ベルトＢと当接して転写ベルトＢに残留する残留トナーを除去する。ここでのブレード４１は、固定配置されているものとする。
【００３５】
破線は、低温低湿の環境下での転写ベルトＢ、テンションローラＲ１及びブレード４１の位置である。
【００３６】
転写ベルトＢは、例えば環境が低温低湿（破線）から高温高湿（実線）になると伸びる。これに伴ない、テンションローラＲ１の位置も、転写ベルトＢに常時テンションをかけるように図４において左側に移動する。
【００３７】
テンションローラＲ１の位置が図４において左側に移動すると、転写ベルトＢに対するブレード４１の「食い込み量」及びブレード４１と転写ベルトＢとの「当接角」が変化する。
【００３８】
図５及び図６を参照して、食い込み量と当接角について説明する。
まず、図５を参照して、食い込み量について説明する。
食い込み量は、ブレード４１がテンションローラＲ１（又は転写ベルトＢ）にどの程度食い込んでいるかを示す量である。具体的には、ブレード４１とテンションローラＲ１との当接位置における接線Ｌ１と、この接線Ｌ１に平行であって当接していない場合のブレード４１のエッジを含む平行線Ｌ２（食い込み量が０）との距離を食い込み量とする。
なお、低温低湿から高温高湿に環境が変化した際、上述したように転写ベルトＢの周長は５０２ｍｍから５０４ｍｍに伸び、このときの食い込み量は１ｍｍ大きくなる。逆に、高温高湿から低温低湿に環境が変化した場合、食い込み量は小さくなる。
【００３９】
次に、図６を参照して、当接角について説明する。
当接角は、ブレード４１とテンションローラＲ１（又は転写ベルトＢ）との当接位置における角度をいう。具体的には、ブレード４１とテンションローラＲ１との当接位置における接線Ｌ１と、ブレード４１のエッジ部分の先端表面と垂直の垂直線Ｌ３との間の角度を当接角とする。
低温低湿から高温高湿に環境が変化した場合、食い込み量は大きくなり、食い込み量が大きくなると垂直線Ｌ３の角度が変化して当接角は小さくなる。逆に、高温高湿から低温低湿に環境が変化した場合、食い込み量は小さくなるため当接角は大きくなる。
【００４０】
図７に、食い込み量と当接角との関係を示す。
図７に示す表によれば、食い込み量が１．０ｍｍ変化することで、当接角はおよそ１０°変化する。
例えば、低温低湿から高温高湿に環境が変化して食い込み量が１．０ｍｍ大きくなると、当接角はおよそ１０°小さくなる。逆に、高温高湿から低温低湿に環境が変化して食い込み量が１．０ｍｍ小さくなると、当接角はおよそ１０°大きくなる。
【００４１】
このように、環境によってテンションローラＲ１の設置位置が変化し、食い込み量及び当接角を自動的に変化させる構成を以下、「テンションローラ移動方式」という。
【００４２】
ここで、一般に、低温低湿の環境下で当接角が小さい場合はクリーニング性能が低下し、高温高湿の環境下で当接角が大きい場合はブレードめくれが多発することが実験的に確認されている。以下、環境によってクリーニング性能が低下し、ブレードめくれが生じることを確認した評価結果について、図８及び図９を用いて説明する。
【００４３】
図８を参照して、当接角とクリーニング性能との関係について説明する。
図８に示す表は、高温高湿の環境下及び低温低湿の環境下において、当接角を変化させたときのクリーニング性能の評価結果である。
クリーニング性能の評価は目視評価とし、クリーニング装置４０を通過した後の転写ベルトＢ上に残留トナーがない場合は〇、残留トナーがある場合は×とした。
【００４４】
図８に示すように、高温高湿の環境下では、当接角が２０°前後であればおおよそクリーニング性能は良好であった。しかし、低温低湿の環境下では、当接角が２０°又は２０°以下の場合にクリーニング性能が著しく低下した。
このことから、低温低湿の環境下では、当接角は２０°よりも大きいこと（例えば２５°）が望ましい。本実施形態によれば、低温低湿の環境下では転写ベルトＢが縮み、テンションローラＲ１が移動することにより食い込み量は小さくなる。これにより、当接角は大きくなるため、クリーニング性能を確保することができる。
【００４５】
図９を参照して、当接角とブレードめくれの有無との関係について説明する。
図９に示すグラフは、環境が高温高湿の場合に、当接角を変化させたときのブレードめくれの有無についての評価結果である。
ブレードめくれの有無の評価は目視評価とし、ブレードめくれが生じない場合は〇、ブレードめくれが生じた場合は×とした。
なお、環境が低温低湿の場合は当接角の変化によってブレードめくれはほとんど生じないため図示を省略する。
【００４６】
図９に示すように、高温高湿の環境下では、当接角が大きいほどブレードめくれが生じ易い結果となった。
このことから、高温高湿の環境下では、当接角は小さいことが望ましい。本実施形態によれば、高温高湿の環境下では転写ベルトＢが伸び、テンションローラＲ１が移動することにより食い込み量は大きくなる。これにより、当接角は小さくなるため、ブレードめくれを防止することができる。
【００４７】
また、ここで図７も参照すると、上述したように、食い込み量が１．０ｍｍ変化すると当接角は１０°変化する。このことから、図９において評価が×の領域であっても、本実施形態によれば高温高湿の環境下で自動的に当接角が小さくなり、評価が〇の領域となる。よって、高温高湿の環境下でブレードめくれを防止することができる。
【００４８】
以上のように、テンションローラ移動方式によれば、低温低湿の環境下では食い込み量を小さくして当接角を大きくすることができるため、クリーニング性能を確保することができる。一方、高温高湿の環境下では食い込み量を大きくして当接角を小さくすることができるため、ブレードめくれを防止することができる。
【００４９】
図２に戻り、クリーニング装置４０は、ブレード４１及びブレード保持部４２等を備えて構成され、ブレード４１により転写ベルトＢに残留する残留トナーを除去する。
【００５０】
ブレード４１は、ウレタンゴム等から構成され、ブレード４１の一方のエッジは転写ベルトＢと当接角２０°前後となるように当接される。また、ブレード４１の他方のエッジはブレード保持部４２に接着固定される。
【００５１】
ブレード保持部４２は、図示しない固定部材によって固定され、ブレード４１を保持する。
以下、他の実施形態におけるブレード保持部４２について説明する。
【００５２】
ブレード保持部４２は、環境によって伸縮する部材を用いることができ、これにより上述してきた「食い込み量」又は「当接角」を環境によって変化させることができる。
上述してきた「テンションローラ移動方式」に替えて、ブレード保持部４２が環境によって伸縮する構成を以下、「ブレード保持部移動方式」という。
以下、ブレード保持部移動方式について説明する。
【００５３】
図１０を参照して、ブレード保持部４２の動作について説明する。
ブレード保持部４２は、固定部４２１、弾性部４２２、可動レバー４２３を備えて構成される。
【００５４】
固定部４２１は、図示しない固定部材によって固定され、弾性部４２２の一方の端部と接着する。
【００５５】
弾性部４２２は、熱膨張率３×１０^４／Ｋのシリコンゴム素材で構成され、低温低湿では縮み、高温高湿では伸びる。具体的には、低温低湿で１００ｍｍの場合、高温高湿では１００．６ｍｍに伸びる。
弾性部４２２の一方の端部は固定部４２１と接着し、他方の端部は可動レバー４２３と接着する。
【００５６】
可動レバー４２３は、支点を中心に回転自在に保持される。
可動レバー４２３の一方の端部は弾性部４２２と接着し、他方の端部はブレード４１と接着する。支点の位置を可動レバー４２３において３：５の位置に設けると、低温低湿と高温高湿とで１．０ｍｍだけ食い込み量が増減する。
【００５７】
実線は、高温高湿の環境下におけるブレード４１及びブレード保持部４２の位置である。破線は、低温低湿の環境下におけるブレード４１及びブレード保持部４２の位置である。
【００５８】
実線と破線とを比較すると、両者は食い込み量及び当接角が異なる。すなわち、例えば低温低湿（破線）から高温高湿（実線）に環境が変化すると、高温高湿の環境下では弾性部４２２が伸び、これに伴い可動レバー４２３が支点を中心として時計回りに回転する。可動レバー４２３が回転することにより、ブレード４１がテンションローラＲ１に食い込み、当接角が小さくなる。逆に、低温低湿の環境下では弾性部４２２が縮み、これに伴い可動レバー４２３が支点を中心として反時計回りに回転するため、食い込み量が小さくなり、当接角は大きくなる。
【００５９】
以上のように、ブレード保持部移動方式によれば、テンションローラ移動方式と同様に、低温低湿の環境下では食い込み量が小さくなり当接角は大きくなるため、クリーニング性能を確保することができる。一方、高温高湿の環境下では食い込み量が大きくなり当接角は小さくなるため、ブレードめくれを防止することができる。
【００６０】
以上のように、本実施形態によれば、テンションローラ移動方式を採用することにより、環境の変化に応じて自動的に食い込み量及び当接角を変えることができる。これにより、クリーニング性能を確保することができ、ブレードめくれを防止することができる。
【００６１】
また、テンションローラ移動方式によれば、テンションローラＲ１を回転自在に保持する第１固定部Ｆ１と、第１固定部Ｆ１に一定の力を付与するバネ等の弾性体と、弾性体を固定する第２固定部Ｆ２とを備えるだけで、上述したようにクリーニング性能を確保でき、ブレードめくれを防止できる。
【００６２】
また、テンションローラ移動方式によれば、高温高湿の環境下では自動的に食い込み量を大きくし、当接角を小さくすることができるため、ブレードめくれを防止することができる。
【００６３】
また、テンションローラ移動方式によれば、低温低湿の環境下では自動的に食い込み量を小さくし、当接角を大きくすることができるため、クリーニング性能を確保することができる。
【００６４】
また、ブレード保持部移動方式を採用することにより、テンションローラ移動方式と同様、環境の変化に応じて自動的に食い込み量及び当接角を変えることができる。これにより、クリーニング性能を確保することができ、ブレードめくれを防止することができる。
【００６５】
また、ブレード保持部移動方式によれば、可動レバー４２３に「てこの原理」を適用し、弾性部４２２の伸縮に応じてブレード４１の設置位置を変えることができる。
【００６６】
また、ブレード保持部移動方式によれば、高温高湿の環境下では自動的に食い込み量を大きくし、当接角を小さくすることができるため、ブレードめくれを防止することができる。
【００６７】
また、ブレード保持部移動方式によれば、低温低湿の環境下では自動的に食い込み量を小さくし、当接角を大きくすることができるため、クリーニング性能を確保することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  画像形成装置
１０    自動原稿搬送部
２０    スキャナ部
３０    画像形成部
４０    クリーニング装置
４１    ブレード
４２    ブレード保持部
４２１  固定部
４２２  弾性部
４２３  可動レバー
５０    給紙部
Ｂ      転写ベルト
Ｒ１    テンションローラ
Ｒ２    固定ローラ
Ｆ１    第１固定部
Ｆ２    第２固定部
【図１】
2011048241.tif 000003
【図２】
2011048241.tif 000004
【図３】
2011048241.tif 000005
【図４】
2011048241.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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