(57)【要約】【課題】本発明は、グレンシーブから漏下する一番物の量にかかわらず、一番物としての穀粒をワラ屑の混入が少なく好適に漏下回収することのできる脱穀機を得ることを目的とする。【解決手段】扱室で穀稈を脱穀処理する脱穀部と、脱穀処理物を揺動選別装置で揺動選別する選別部とを備え、揺動選別装置に、一番物としての穀粒を縦横に多数形成した漏下孔２５から漏下させるグレンシーブ１０を備えてある脱穀機において、グレンシーブ１０の少なくとも上手側部分に、グレンシーブ１０に接触乃至極近接する状態で、間隔を隔てて可撓性を有する多数の細長材３４を並設してある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室で穀稈を脱穀処理する脱穀部と、脱穀処理物を揺動選別装置で揺動選別する選別部とを備え、前記揺動選別装置に、一番物としての穀粒を縦横に多数形成した漏下孔から漏下させるグレンシーブを備えてある脱穀機において、
前記グレンシーブの少なくとも上手側部分に、前記グレンシーブに接触乃至極近接する状態で、間隔を隔てて可撓性を有する多数の細長材を並設してある脱穀機。
【請求項２】
前記細長材の一端側を前記揺動選別装置の部分に接続する支持部に支持してある請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記細長材を、前記支持部が前記グレンシーブの上手側に位置し、前記細長材の遊端部が前記グレンシーブの下手側に位置するように配設してある請求項２記載の脱穀機。
【請求項４】
前記細長材の少なくも両端を前記揺動選別装置の部分に接続してある請求項１記載の脱穀機。
【請求項５】
前記細長材を、前記グレンシーブの上手側から下手側に向う方向と平行又は直交するように配設してある請求項４記載の脱穀機。
【請求項６】
前記細長材を、前記グレンシーブに形成した漏下孔列と漏下孔列との間に位置するように配設してある請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱穀機。
【請求項７】
前記細長材は、薄肉で、その幅が前記グレンシーブに形成した漏下孔列と漏下孔列との間の仕切り幅よりも広く且つ前記漏下孔の内寸よりも狭い平板状に形成してある請求項６記載の脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈を脱穀部で脱穀処理し、脱穀処理物を選別部で選別処理して、グレンシーブを漏下した穀粒を一番物として回収する脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されているように、脱穀機として扱室２で穀稈を脱穀処理する脱穀部と、脱穀処理物を揺動選別装置５で揺動選別する選別部とを備え、前記揺動選別装置５に、一番物としての穀粒を縦横に多数形成した漏下孔（打ち抜き孔１９）から漏下させるグレンシーブ１１を備えたものが知られている。又、特許文献２にも同様なグレンシーブが示されている。
【０００３】
特許文献１や特許文献２に示されている揺動選別装置のグレンシーブは、板に形成した多数の漏下孔から一番物としての穀粒を漏下させる。株元を挟持させながら脱穀する自脱型の脱穀機においては、穀稈が扱室内に搬送された脱穀初期に多量の穀粒が脱粒するので、脱穀されて受網を漏下し、揺動選別装置のグレンシーブの漏下孔を漏下して一番物が回収されるが、グレンシーブの上手側部分で多量の穀粒が一番物として回収され、グレンシーブの後半になると選別処理物が減って、風選別が行われやすくなってワラ屑の混入のない良好な一番物が回収されやすい。
【０００４】
グレンシーブの上手側部分では、多量の穀粒及びワラ屑（選別処理物）が存在するので、上手側部分で穀粒がグレンシーブの漏下孔を漏下するときに、ワラ屑が分離し難く穀粒と一緒に漏下されやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７６８４２号公報
【特許文献２】特開２００８−２６３９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、グレンシーブの上手側部分での穀粒及びワラ屑の量にかかわらず、一番物としての穀粒をワラ屑の混入が少なく好適に漏下回収することのできる脱穀機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔第１発明の構成〕
第１発明は、扱室で穀稈を脱穀処理する脱穀部と、脱穀処理物を揺動選別装置で揺動選別する選別部とを備え、前記揺動選別装置に、一番物としての穀粒を縦横に多数形成した漏下孔から漏下させるグレンシーブを備えてある脱穀機において、前記グレンシーブの少なくとも上手側部分に、前記グレンシーブに接触乃至極近接する状態で、間隔を隔てて可撓性を有する多数の細長材を並設してある。
【０００８】
〔第１発明の作用〕
第１発明によれば、グレンシーブの搬送方向始端部付近では搬送されてくる選別処理物の量が多いが、グレンシーブ前半に相当するグレンシーブの上手側部分にはグレンシーブ面に接触乃至極近接する状態で、間隔を隔てて可撓性を有する多数の細長材を並設してあるので、グレンシーブの上手側部分では多数の細長材の存在によって、一番物の漏下回収が抑制される。これにより、グレンシーブの上手側部分において、ワラ屑も漏下し難くなり、一番物にワラ屑が混入し難くなる。
【０００９】
その結果、グレンシーブの搬送中間部を過ぎても比較的多くの選別処理物が残り、グレンシーブの下手側部分でも多くの選別処理物が選別処理されることになる。しかし、グレンシーブの下手側部分では多くの選別処理物が残っているとしても上手側部分の選別処理量よりも処理されるべき量が減っているから、グレンシーブの下手側部分において選別処理が行われやすくなり、選別処理物中のワラ屑は風選別等との協働作用で穀粒と分離されやすくなり、グレンシーブの下手側部分においてワラ屑の混入の少ない良好な一番物の回収が行われやすい。
【００１０】
すなわち、グレンシーブの上手側部分では、並設された細長材で選別処理物の漏下を抑制して多くの選別処理物が搬送下手側に移送され、選別処理物の一番物回収処理がグレンシーブの搬送方向全長に対して平均化されて、グレンシーブによる漏下量が最適化されるとともに、ワラ屑が選別作用を受けずに漏下して一番物に多量に混入するという不都合が良好に回避することができる。
【００１１】
グレンシーブに設けられた可撓性の細長材が、揺動選別装置の揺動作用によって上下及び左右（横）方向に自由に動くことができるので、細長材が上下及び左右（横）に揺れ動くことで、細長材がグレンシーブの漏下孔を狭めたり拡げたりし、或いは処理量の負荷（重み）に応じて細長材が下向きに変位して、グレンシーブの漏下孔を拡げる、或いは全開にしたりして漏下孔の大きさを変化させるように機能する。これにより、グレンシーブにおいて選別処理物が多いときに、大量にワラ屑が混入した穀粒を漏下孔から漏下させることがなく、一番物の漏下を抑制して全体として良好な選別処理を行えるようになった。
【００１２】
〔第１発明の効果〕
したがって、第１発明によれば、品質の良い一番物を効率よく回収することができるに至った。
【００１３】
〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明の構成において、前記細長材の一端側を前記揺動選別装置の部分に接続する支持部に支持してある。
【００１４】
〔第２発明の作用効果〕
第２発明によれば、細長材の一端側では細長材が並設された状態で拘束されているので、ワラ屑を含む穀粒の漏下が抑制されやすいが、細長材は遊端側では不規則に動くことになり、グレンシーブにおいて選別処理物が多くても、ワラ屑などを跳ね上げながら比重の大きい穀粒を良好に漏下させることができる。
【００１５】
〔第３発明の構成〕
第３発明は、第２発明の構成において、前記細長材を、前記支持部が前記グレンシーブの上手側に位置し、前記細長材の遊端部が前記グレンシーブの下手側に位置するように配設してある。
【００１６】
〔第３発明の作用効果〕
第３発明によれば、並設された細長材の長手方向が選別処理物の移送方向に向いているので、グレンシーブにおいて選別処理物の移動が円滑で、選別処理物を停滞することなく良好に選別処理することができる。
【００１７】
〔第４発明の構成〕
第４発明は、第１発明の構成において、前記細長材の少なくも両端を前記揺動選別装置の部分に接続してある。
【００１８】
〔第４発明の作用効果〕
第４発明によれば、並設された可撓性の細長材には、遊端部がないので、遊端部が絡み合うことが皆無であることから、細長材の全長に亘って漏下が略均等化され、精度よく一番物を回収することができる。
【００１９】
〔第５発明の構成〕
第５発明は、第４発明の構成において、前記細長材を、前記グレンシーブの上手側から下手側に向う方向と平行又は直交するように配設してある。
【００２０】
〔第５発明の作用効果〕
第５発明によれば、前記細長材を、グレンシーブの上手側から下手側に向う方向と平行に配設した状態では、グレンシーブでの選別処理物の流れが円滑になり、選別処理物を停滞すること無く良好に選別処理することができる。
前記細長材を、グレンシーブの上手側から下手側に向う方向と直行するように配設した場合は、細長材が揺動選別装置で揺動される毎に細長材が揺動選別装置の揺動方向に揺れるので、グレンシーブに形成した漏下孔が常時大小に変化するように機能し、選別処理物を漏下孔に詰まることなく良好に選別処理することができる。
【００２１】
〔第６発明の構成〕
第６発明は、第１発明〜第５発明のいずれか一つの発明の構成において、前記細長材を、前記グレンシーブに形成した漏下孔列と漏下孔列との間に位置するように配設してある。
【００２２】
〔第６発明の作用効果〕
第６発明によれば、細長材がグレンシーブに形成した漏下孔を塞ぐことなく、グレンシーブと細長材とでグレンシーブに形成した漏下孔の大きさが変更（調整）されることになるので、選別処理物を停滞することなく良好に選別処理することができる。
【００２３】
〔第７発明の構成〕
第７発明は、第６発明の構成において、前記細長材は、薄肉で、その幅が前記グレンシーブに形成した漏下孔列と漏下孔列との間の仕切り幅よりも広く且つ前記漏下孔の内寸よりも狭い平板状に形成してある。
【００２４】
〔第７発明の作用効果〕
第７発明によれば、グレンシーブに形成した漏下孔が塞がれることなく、好適な漏下孔を確保しながら一番物を漏下させることができ、選別処理物の良好な選別処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】コンバインにおける脱穀機の縦断左側面図である。
【図２】揺動選別装置の部分縦断側面図である。
【図３】揺動選別装置のグレンシーブの要部を示す部分平面図である。
【図４】揺動選別装置のグレンシーブの要部を示す部分縦断正面図である。
【図５】揺動選別装置のグレンシーブの取付け構造を示す分解斜視図である。
【図６】グレンシーブの要部を示す縦断側面図である。
【図７】別実施の形態のグレンシーブの要部を示す縦断側面図である。
【図８】脱穀機の受網の要部を示す展開図である。
【図９】別実施の形態の揺動選別装置のグレンシーブの要部を示す部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１はコンバインにおける脱穀機の縦断左側面図である。図１に示すように、本実施形態で例示するコンバインの脱穀機１は、脱穀フィードチェーン２に挾持されて扱室３内に搬送されてくる刈取搬送穀稈に対して扱ぎ処理を加える扱胴４、及び扱胴４で処理された処理物を下方に漏下する受網５等を備えた脱穀部６と、脱穀部６の下方に選別部７を備えて構成されている。すなわち、刈取搬送穀稈は脱穀フィードチェーン２で挟持搬送されながら扱胴４と受網５との間で脱穀される。選別部７は、受網５から漏下される穀粒を含む処理物を受けて後方に送りながら比重選別を行うグレンパン８と、このグレンパン８から送られる処理物と扱室３の後半部より受網５を通して漏下する処理物を受けて穀粒を落下させるチャフシーブ９と、チャフシーブ９の下方に穀粒を主として選別して下方に漏下させるグレンシーブ１０とを備えた揺動選別装置１１と、揺動選別装置１１のチャフシーブ９やグレンシーブ１０へ落下する処理物に対して選別風を作用させる唐箕１２とを設けて、揺動選別作用に加えて風選別作用を加えるべく構成されている。
【００２７】
図８に示すように、前記受網５は板金の打ち抜きにより形成してある。受網５に形成してある各網目１３のうち、長手方向（扱胴４の軸心方向）（図８の紙面左右方向）の網目１３は、それぞれ列状に形成されており、扱胴４の周方向（扱胴４の回転方向）（図８の紙面上下方向）に沿う網目１３は千鳥に形成してある。このように網目１３を扱胴４の周方向に向かって千鳥に形成すると、網目１３を碁盤の目のように縦横に列状に形成するよりも、各網目１３を形成している周方向における仕切り部１４（前後方向に連続している仕切り部１４）の各網目１３の中央部１５が、当該網目１３と周方向に隣接している網目１３を周方向に伸びて前後方向で仕切っている仕切り部１６と接合される。これにより、中央部１５の仕切り面積が大きくなっている上に、各網目１３の仕切り部１４の中央部１５が仕切り部１６によって補強されていることによって、受網５の交換寿命が長くなる。
【００２８】
上記構成に加えて、選別部７には、グレンシーブ１０より漏下する穀粒を回収する一番回収部１７と、一番回収部１７の機体後方側で選別風によって送られる穂切粒と枝梗付粒とが混在した二番物を回収する二番回収部１８と、機体後端にワラ屑等を機外に排出する排塵ファン１９とが配置構成されている。
【００２９】
一番回収部１７には、左右横方向に沿って配設された一番横送りスクリュー２０を備えている。一番回収部１７の右側には、一番横送りスクリュー２０で横送りされた一番物を受取り、図示しないグレンタンクの上部に向けて揚送する一番揚送装置２１が接続されている。
【００３０】
二番回収部１８には、左右横方向に沿って配設された二番横送りスクリュー２２を備えている。二番回収部１８の右側には、二番横送りスクリュー２２で横送りされた二番物を受取り、選別部７の前部寄りの揺動選別装置１１に還元させる二番還元揚送装置２３が接続されている。
【００３１】
図２〜図６に示すように、前記グレンシーブ１０は、縦横に配設された線材２４を用いて穀粒が余裕をもって通過できる漏下孔２５を備えた網体で形成されており、揺動選別装置１１の左右の側板２６の下端部を内側に折り曲げた折り曲げ片２７，２７に亘って張設してある。図２、図３、図５及び図６に示すように、グレンシーブ１０の上手側部分である後部グレンパン２８の後端部２９の下面に、ハンプ３５とグレンシーブ１０を挟んだ状態で、その下から挟持板３０を押し当ててボルト３１で止めてある。グレンシーブ１０の後部は、左右の折り曲げ片２７，２７の下面にグレンシーブ１０を当て付けた状態でその下から挟持板３２を当ててボルト３３で止めてある。
【００３２】
前記ハンプ３５は、平面視櫛状に多数の細長材３４を間隔を隔てて並設した形状で、薄肉のポリエステル樹脂で平板状に形成され、これにカバー樹脂としてポリウレタン樹脂を重ね合わせた弾性を有する可撓性の樹脂で形成されている。ハンプ３５はグレンシーブ１０の上手側部分（前半部分）の上面に、グレンシーブ１０と接触する状態で配設されている。細長材３４の横幅（図３の紙面上下方向の幅）が、線材２４の外径（グレンシーブ１０の漏下孔２５の列と隣接する漏下孔２５の列との間の仕切り幅に相当）よりも広いものとなり、グレンシーブ１０の漏下孔２５の内寸（横幅）よりも狭いものとなっている。細長材３４の櫛状基部３６は、グレンシーブ１０の上手側に位置し、後部グレンパン２８の後端部２９（支持部に相当）とグレンシーブ１０の前端部との間で強圧された状態でボルト３１で固定されており、細長材３４の遊端部はグレンシーブ１０の下手側に位置するように配設されている。
【００３３】
図３に示すように、ハンプ３５を構成する可撓性の細長材３４によって、グレンシーブ１０の漏下孔２５が部分的に遮られているが、脱穀作業中は、揺動選別装置１１による選別揺動によって、グレンシーブ１０上の細長材３４は、１サイクルの揺動毎に浮き上がるとともに、左右に揺れ動くので、漏下孔２５の全開放状態が頻繁に出現する。又、ハンプ３５の各細長材３４によりグレンシーブ１０の漏下孔２５が部分的に遮られているので、穀粒のグレンシーブ１０の漏下孔２５の通過が抑制されるが、細長材３４は帯板状の薄い可撓性の樹脂で形成されているので、多量の穀粒がハンプ３５の上に載っている場合は細長材３４が撓んで穀粒が漏下孔２５を通過する。したがって、グレンシーブ１０の漏下孔２５が全開放状態から制限されることよって、穀粒のグレンシーブ１０の漏下孔２５の通過が、ハンプ３５を設けない場合よりも抑制されながらも詰まりが生じることはなく、漏下孔２５の通過が制限された穀粒はグレンシーブ１０の後部で回収することができる。
【００３４】
特に、細長材３４におけるグレンシーブ１０の上手側の部分を固定して、細長材３４を選別処理物の移送方向下手側に向かって配設し、細長材３４の移送方向下手側を固定しない遊端部としてあるので、細長材３４の配列姿勢が大きく乱れることがないものでありながら、細長材３４が選別処理物の移送方向と交差する方向に容易に移動することができる。しかも、細長材３４の遊端部は櫛状基部３５付近よりも大きく揺動するから、細長材３４の遊端部側ほど漏下孔２５が全開放状態となる確率が高く、細長材３４の上手側で一番物の漏下の抑制が大で、細長材３４の遊端部ほど一番物の漏下の抑制が小となり、良好な選別を行うことができる。
【００３５】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施の形態では、櫛状に並設した細長材３４をグレンシーブ１０の上手側部分（前半部分）にのみ設けたが、穀粒の移送方向（機体前後方向）におけるグレンシーブ１０の全長に亘って細長材３４を設けてもよい。すなわち、細長材３４は、グレンシーブ１０の少なくとも上手側部分に設ければよく、グレンシーブ１０の穀粒搬送方向の全長に亘って設けてもよいものである。
上記の実施の形態及びこの（１）の構成において、細長材３４の下手側の端部をグレンシーブ１０に固定し、細長材３４の上手側を遊端部としてもよい。
【００３６】
（２）細長材３４を形成しているハンプ３５は、図７に示すように、上手側及び下手側の両端が固定されるものであってもよい。図７に示すハンプ３５は、シート状部材に多数の長孔を形成した形状になっており、両端に櫛状基部に相当する基部３７を備えている。前側の基部３７は、上記実施の形態の取付け手段と同じで、後部グレンパン２８の後端部２９とグレンシーブ１０の前端部との間で挟持されている。後側の基部３７は、下側の挟持板３０と同じ長さでグレンシーブ１０の横幅と略同じ長さに形成して、ハンプ３５の全幅に亘って上から押えることができるように構成してある。
この場合、ハンプ３５がグレンシーブ１０の上面に接触する状態で緩く張設するようにしてもよいし、両端を少し浮かして長手方向中間部をグレンシーブ１０に接触するようにしてもよい。更に、少なくとも静止状態において全長に亘ってグレンシーブ１０に対して非接触で極近接する状態に浮かして支持してもよい。以上の構成において、ハンプ３５をグレンシーブ１０の下面に接するように又は少し隙間を開けて設けてもよい。
【００３７】
（３）ハンプ３５は、上記実施の形態のようにグレンシーブ１０の上手側部分だけに設けたが、グレンシーブ１０の上手側部分から下手側部分の中程、又はグレンシーブ１０の全長に亘って設けてもよい。要するにグレンシーブ１０の少なくとも上手側部分に、間隔を隔てて多数の細長材３４を並設すればよい。
【００３８】
（４）上記実施の形態では、ハンプ３５の一端側を、グレンシーブ１０の前端部に取付けてあるが、ハンプ３５の取付け方としては、グレンシーブ１０に直接取り付けないで、細長材３４の櫛状基部３６をグレンシーブ１０よりも前方の後部グレンパン２８の部分に取り付けたり、櫛状基部３６を揺動選別装置１１の左右の側板２６に取り付けてもよい。すなわち、細長材３４を、グレンシーブ１０とは異なる揺動選別装置１１の部分の支持部に支持すればよい。
【００３９】
（５）前項（２）に記載のように、細長材３４の両端をグレンシーブ１０の前後端若しくは左右端又は揺動選別装置１１のその他の部分に接続した場合、細長材３４の長手方向中間部を図示しない保持部で保持し、細長材３４を、細長材３４の前後両端とその中間部の３箇所で保持してもよく、要するに、細長材３４の少なくも両端を揺動選別装置１１の部分に接続してある。
【００４０】
（６）上記実施の形態では、細長材３４をグレンシーブ１０の上手側から下手側（後方向）に向う方向と平行に配設したが、細長材３４を上手側から下手側に向う方向と直交するように配設してもよい。
【００４１】
（７）上記実施の形態では、ハンプ３５の各細長材３４は、グレンシーブ１０の横方向の漏下孔２５のピッチよりも少し長いピッチで形成したが、図９に示すように、各細長材３４が漏下孔２５を形成する各線材２４の真上に位置するように、線材２４と同一ピッチに形成してもよい。図９に示す状態において、細長材３４がグレンシーブ１０の漏下孔２５の列と隣接する漏下孔２５の列との間に位置することになる。そして、細長材３４の横幅（図９の紙面上下方向の幅）が、線材２４の外径（グレンシーブ１０の漏下孔２５の列と隣接する漏下孔２５の列との間の仕切り幅に相当）よりも広いものとなり、グレンシーブ１０の漏下孔２５の内寸（横幅）よりも狭いものとなっている。
【００４２】
（８）グレンシーブ１０は、縦横の線材２４で漏下孔２５を形成するものに代えて、板金の打ち抜き孔を形成したもの、又は多数の穀粒が通過できる孔を形成した樹脂製のものでもよい。
【００４３】
（９）前記細長材３４は、薄肉平板状に構成されているが、細長材３４を、可撓性を有する断面円形又は断面四角形状の細長い部材に構成してもよい。また、細長材３４の材質としては、樹脂に限らず可撓性を有する金属材、例えば、鋼板、銅板、棒鋼、ピアノ線等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、定置型の脱穀機や刈取装置を備えていない移動式のハーベスタにも適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
３        扱室
６        脱穀部
７        選別部
１０      グレンシーブ
１１      揺動選別装置
２５      漏下孔
２９      上手側部分（支持部）（後部グレンパンの後端部）
３４      細長材
【図１】
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【図２】
2011000035.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011000035.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011000035.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011000035.tif 000011