(57)【要約】【課題】ゴム体の補強を確実なものとしつつ、ゴム体との接着性を向上させること。【解決手段】外周部を構成する複数の最外層フィラメント１１ａ、およびこれらの最外層フィラメント１１ａの内側に位置する内側フィラメント１１ｂを有するストランド１２Ａ、１２Ｂが、複数撚り合わされてなり、複数のストランド１２Ａ、１２Ｂのうち、当該ゴム体補強用スチールコード１０の外周部を構成する最外層ストランド１２Ａの最外層フィラメント１１ａには、ブラスメッキ処理が施され、最外層ストランド１２Ａよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメント１１ａ、１１ｂには、亜鉛メッキ処理が施されているゴム体補強用スチールコード１０を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部を構成する複数の最外層フィラメント、およびこれらの最外層フィラメントの内側に位置する内側フィラメントを有するストランドが、複数撚り合わされてなるゴム体補強用スチールコードであって、
複数の前記ストランドのうち、当該ゴム体補強用スチールコードの外周部を構成する最外層ストランドの前記最外層フィラメントには、ブラスメッキ処理が施され、
前記最外層ストランドよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメントには、亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とするゴム体補強用スチールコード。
【請求項２】
請求項１記載のゴム体補強用スチールコードであって、
前記亜鉛メッキ処理は、前記最外層ストランドよりも内側に位置する全てのフィラメント、および前記最外層ストランドの前記内側フィラメントに施されていることを特徴とするゴム体補強用スチールコード。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のゴム体補強用スチールコードが、ゴム材料で無端帯状に形成されたベルト本体にベルト周方向に沿って埋設されていることを特徴とするコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム体に埋設されるゴム体補強用スチールコードおよびコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のゴム体補強用スチールコードとして、例えば下記特許文献１に示されるような、複数のフィラメントが撚り合わされて構成されたストランドを、複数撚り合わせてなる構成が知られている。このスチールコードでは、全てのフィラメントにブラスメッキ処理が施されている。これにより、スチールコードとゴム体との接着性を向上させることができる。
【０００３】
ところで、この種のゴム体補強用スチールコードを採用する構成として、例えば下記特許文献２に示されるようなコンベヤベルトが知られている。このコンベヤベルトは、ゴム材料で無端帯状に形成されたベルト本体を備えており、このベルト本体にベルト周方向に沿って埋設されたゴム体補強用スチールコードにより、コンベヤベルトのベルト周方向に沿った引張強度（ベルト強力）が高められている。このコンベヤベルトでは、ゴム体補強用スチールコードには、亜鉛メッキ処理が施されている。この亜鉛メッキ処理は、例えばゴム体補強用スチールコードを構成する全てのフィラメントに亜鉛メッキ処理を施すことで行われる。これにより、例えば、輸送する輸送物によってコンベヤベルトに生じたカット傷などからフィラメントに雨水などが到達してしまった場合であっても、亜鉛メッキをフィラメントよりも優先的に腐食させることにより、フィラメントの腐食を遅らせることができる。したがって、フィラメントの強度を確保することが可能になり、ゴム体補強用スチールコードによるコンベヤベルトの補強を確実なものとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９２４号公報
【特許文献２】特開平１１−２１３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年、ゴム体補強用スチールコードには、ゴム体の補強を確実なものとしつつ、ゴム体との接着性を向上させることが望まれている。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ゴム体の補強を確実なものとしつつ、ゴム体との接着性を向上させることができるゴム体補強用スチールコード、およびコンベヤベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るゴム体補強用スチールコードは、外周部を構成する複数の最外層フィラメント、およびこれらの最外層フィラメントの内側に位置する内側フィラメントを有するストランドが、複数撚り合わされてなるゴム体補強用スチールコードであって、複数の前記ストランドのうち、当該ゴム体補強用スチールコードの外周部を構成する最外層ストランドの前記最外層フィラメントには、ブラスメッキ処理が施され、前記最外層ストランドよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメントには、亜鉛メッキ処理が施されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、最外層ストランドの最外層フィラメントに、ブラスメッキ処理が施されているので、このゴム体補強用スチールコードの外周縁部にブラスメッキ処理が施されることとなり、このゴム体補強用スチールコードとゴム体との接着性を向上させることができる。このように、最外層ストランドの最外層フィラメントに、ブラスメッキ処理が施されていることから、このゴム体補強用スチールコードが複数のストランドを撚り合わせてなる構成にも関わらず、該ゴム体補強用スチールコードの外周縁部に、その全域にわたって未処理箇所を生じさせずにブラスメッキ処理を確実に施すことができる。
また、最外層ストランドよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメントに、亜鉛メッキ処理が施されているので、この亜鉛メッキ処理が施されたフィラメントに水などが到達してしまった場合であっても、このフィラメントに形成された亜鉛メッキ層をフィラメントよりも優先的に腐食させ、フィラメントの腐食を遅らせることができる。したがって、亜鉛メッキ処理が施されたフィラメントの強度を確保することが可能になり、このゴム体補強用スチールコードによるゴム体の補強を確実なものとすることができる。
【０００９】
なお、前記亜鉛メッキ処理が、複数のストランドのうち、最外層ストランドよりも内側に位置するストランドの内側フィラメントに施されている場合には、ゴム体の補強をより確実なものとすることができる。すなわちこの場合、前記亜鉛メッキ処理が、複数のストランドのうち、最外層ストランドよりも内側に位置するストランドの最外層フィラメントに施されている場合に比べて、亜鉛メッキ処理が施されたフィラメントに水などが到達しにくくなるため、このフィラメントの腐食をより遅らせることが可能になる。
【００１０】
また、前記亜鉛メッキ処理は、前記最外層ストランドよりも内側に位置する全てのフィラメント、および前記最外層ストランドの前記内側フィラメントに施されていても良い。
【００１１】
この場合、亜鉛メッキ処理が、最外層ストランドよりも内側に位置する全てのフィラメント、および最外層ストランドの内側フィラメントに施されているので、ゴム体補強用スチールコードを構成する多数のフィラメントのうち、ゴム体に特に当接し易いフィラメントに限定して、ゴム体との接着性を向上させるブラスメッキ処理が施される一方、その他のフィラメントには全てフィラメントの腐食を遅らせる亜鉛メッキ処理が施されることとなる。したがって、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１２】
また、本発明に係るコンベヤベルトは、前記本発明に係るゴム体補強用スチールコードが、ゴム材料で無端帯状に形成されたベルト本体にベルト周方向に沿って埋設されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記本発明に係るゴム体補強用スチールコードが、ベルト本体にベルト周方向に沿って埋設されているので、ゴム体補強用スチールコードによってこのコンベヤベルトのベルト周方向に沿った引張強度（ベルト強力）の補強を確実なものとしつつ、ゴム体補強用スチールコードとベルト本体との接着性を向上させることができる。
なおコンベヤベルトでは、特に、ゴム体補強用スチールコードによる補強、およびゴム体補強用スチールコードとベルト本体との接着性がいずれも求められるので、前述の作用効果が顕著に奏功されることになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ゴム体の補強を確実なものとしつつ、ゴム体との接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトの一部断面を含む斜視図である。
【図２】図１に示すコンベヤベルトが備えるスチールコードを示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスチールコードの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトを説明する。
図１に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム材料で形成された無端帯状のベルト本体２と、該ベルト本体２にベルト幅方向に複数埋設されるとともにベルト周方向に延びるスチールコード（ゴム体補強用スチールコード）１０と、を備えている。このコンベヤベルト１は、例えば、図示しない駆動プーリおよび従動プーリに巻回され、ベルト周方向に沿った送り移動に伴い輸送物を輸送する。
【００１７】
ベルト本体２は、例えば硫黄加硫可能なゴム材料で形成されている。このゴム材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等を、単独であるいは混合して使用することができる。なおベルト本体２は、複数のゴム層が積層された構成であっても良い。
スチールコード１０は、ベルト本体２にベルト幅方向に等しい間隔をあけて埋設されるとともに、ベルト周方向に沿ってベルト本体２の全周にわたって延びている。なお、ベルト幅方向に隣り合うスチールコード１０間の間隔は、適宜調節することができる。
【００１８】
図２に示すように、スチールコード１０は、外周部を構成する６つの側フィラメント（最外層フィラメント）１１ａ、およびこれらの側フィラメント１１ａに囲まれて該側フィラメント１１ａの内側に位置する１つの芯フィラメント（内側フィラメント）１１ｂを有するストランド１２Ａ、１２Ｂが、複数撚り合わされてなる。図示の例では、スチールコード１０は、その外周部を構成する６つの側ストランド（最外層ストランド）１２Ａと、これらの側ストランド１２Ａに囲まれて該側ストランド１２Ａの内側に位置する１つの芯ストランド１２Ｂと、で構成されており、いわゆる７×７構造となっている。なおストランド１２Ａ、１２Ｂは、前述した多数のフィラメント１１ａ、１１ｂが撚り合わされて構成されている。
【００１９】
そして本実施形態では、複数のストランド１２Ａ、１２Ｂのうち、側ストランド１２Ａの側フィラメント１１ａには、ブラスメッキ処理が施されている。なおこの側フィラメント１１ａには、ブラスメッキ処理が施されることにより、銅および亜鉛の総量に対する銅の比率が例えば６０〜７０質量パーセントとされたブラスメッキが形成される。
また、側ストランド１２Ａよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメント１１ａ、１１ｂには、亜鉛メッキ処理が施されている。図示の例では、亜鉛メッキ処理は、側ストランド１２Ａよりも内側に位置する全てのフィラメント１１ａ、１１ｂである芯ストランド１２Ｂを構成するフィラメント１１ａ、１１ｂ、および側ストランド１２Ａの芯フィラメント１１ｂに施されている。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態に係るスチールコード１０によれば、側ストランド１２Ａの側フィラメント１１ａに、ブラスメッキ処理が施されているので、このスチールコード１０の外周縁部にブラスメッキ処理が施されることとなり、このスチールコード１０とベルト本体２との接着性を向上させることができる。このように、側ストランド１２Ａの側フィラメント１１ａに、ブラスメッキ処理が施されていることから、このスチールコード１０が複数のストランド１２Ａ、１２Ｂを撚り合わせてなる構成にも関わらず、該スチールコード１０の外周縁部に、その全域にわたって未処理箇所を生じさせずにブラスメッキ処理を確実に施すことができる。
また、側ストランド１２Ａよりも内側に位置する少なくとも１つのフィラメント１１ａ、１１ｂに、亜鉛メッキ処理が施されているので、この亜鉛メッキ処理が施されたフィラメント１１ａ、１１ｂに水などが到達してしまった場合であっても、このフィラメント１１ａ、１１ｂに形成された亜鉛メッキ層をフィラメント１１ａ、１１ｂよりも優先的に腐食させ、フィラメント１１ａ、１１ｂの腐食を遅らせることができる。したがって、亜鉛メッキ処理が施されたフィラメント１１ａ、１１ｂの強度を確保することが可能になり、このスチールコード１０によるコンベヤベルト１の補強を確実なものとすることができる。
【００２１】
また、亜鉛メッキ処理が、側ストランド１２Ａよりも内側に位置する全てのフィラメント１１ａ、１１ｂ、および側ストランド１２Ａの芯フィラメント１１ｂに施されているので、スチールコード１０を構成する多数のフィラメント１１ａ、１１ｂのうち、ベルト本体２に特に当接し易い側ストランド１２Ａの側フィラメント１１ａに限定して、ベルト本体２との接着性を向上させるブラスメッキ処理が施される一方、その他のフィラメント１１ａ、１１ｂには全て、フィラメント１１ａ、１１ｂの腐食を遅らせる亜鉛メッキ処理が施されることとなる。したがって、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００２２】
また本実施形態に係るコンベヤベルト１によれば、前記スチールコード１０が、ベルト本体２にベルト周方向に沿って埋設されているので、スチールコード１０によってこのコンベヤベルト１のベルト周方向に沿った引張強度（ベルト強力）の補強を確実なものとしつつ、スチールコード１０とベルト本体２との接着性を向上させることができる。
なおコンベヤベルト１では、特に、スチールコード１０による補強、およびスチールコード１０とベルト本体２との接着性がいずれも求められるので、前述の作用効果が顕著に奏功されることになる。
【００２３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、本発明に係るスチールコードを、コンベヤベルト１のベルト本体２に埋設されるスチールコード１０に適用するものとしたが、これに代えて、タイヤに用いられるスチールコード等、他のゴム体に埋設されそのゴム体を補強するスチールコードに適用することも可能である。
【００２４】
また前記実施形態では、スチールコード１０は、いわゆる７×７構造であるものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、図３に示すスチールコード２０のような、いわゆる７×１９構造であっても良い。
このスチールコード２０を構成するストランド１２Ａ、１２Ｂは、その外周部を構成する１２本の最外層フィラメント２１ａと、これらの最外層フィラメント２１ａに囲まれて該最外層フィラメント２１ａの内側に位置する１つの芯フィラメント（内側フィラメント）２１ｂと、最外層フィラメント２１ａに囲まれて該最外層フィラメント２１ａの内側に位置するとともに１つの芯フィラメント２１ｂの周囲に配置された６つの中間フィラメント（内側フィラメント）２１ｃと、で構成されている。この場合、側ストランド１２Ａの最外層フィラメント２１ａに、ブラスメッキ処理が施されていれば良い。また、側ストランド１２Ａを構成するフィラメント２１ａ、２１ｂ、２１ｃのうち、最外層フィラメント２１ａの内側に位置する芯フィラメント２１ｂおよび中間フィラメント２１ｃに、亜鉛メッキ処理が施されていることが好ましい。
さらに前記実施形態では、芯フィラメント１１ｂ、２１ｂは、１つであるものとしたが、これに限られるものではなく、複数あっても良い。
【００２５】
また前記実施形態では、スチールコード１０、２０は、７つのストランド１２Ａ、１２Ｂで構成されているものとしたが、これに限られるものではなく、ストランドが、複数撚り合わされてなる構成であれば良い。例えば、スチールコードの外周部を構成する最外層ストランドの内側に、複数のストランドが配置されていても良い。また、側ストランド（最外層ストランド）１２Ａは６つに限られるものではなく、６つより多くても少なくても良い。
【００２６】
また前記実施形態では、亜鉛メッキ処理は、複数の側ストランド１２Ａよりも内側に位置する全てのフィラメント１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに施されているものとしたが、これに限られるものではない。
例えば、図２に示すスチールコード１０の芯ストランド１２Ｂを構成するフィラメント１１ａ、１１ｂのうち、側フィラメント１１ａに、ブラスメッキ処理が施されるとともに、芯フィラメント１１ｂに、亜鉛メッキ処理が施されていても良い。
なおこのように、亜鉛メッキ処理が、複数のストランド１２Ａ、１２Ｂのうち、側ストランド１２Ａよりも内側に位置するストランドである芯ストランド１２Ｂの芯フィラメント１１ｂに施されている場合には、コンベヤベルト１の補強をより確実なものとすることができる。すなわちこの場合、前記亜鉛メッキ処理が、芯ストランド１２Ｂの側フィラメント１１ａに施されている場合に比べて、亜鉛メッキ処理が施されたフィラメント１１ｂに水などが到達しにくくなるため、このフィラメント１１ｂの腐食をより遅らせることが可能になる。
【００２７】
さらに前記実施形態では、側ストランド１２Ａの芯フィラメント１１ｂに、亜鉛メッキ処理が施されているものとしたが、これに代えて、ブラスメッキ処理が施されていても良い。
さらにまた、前記実施形態では、側ストランド１２Ａの側フィラメント１１ａには、ブラスメッキ処理が施されることにより、銅および亜鉛の総量に対する銅の比率が例えば６０〜７０質量パーセントとされたブラスメッキが形成されるものとしたが、前記比率はこれに限られるものではない。
【００２８】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  コンベヤベルト
２  ベルト本体
１０、２０  スチールコード
１１ａ  側フィラメント（最外層フィラメント）
１１ｂ、２１ｂ  芯フィラメント（内側フィラメント）
１２Ａ  側ストランド（最外層ストランド）
１２Ｂ  芯ストランド（ストランド）
２１ａ  最外層フィラメント
２１ｃ  中間フィラメント（内側フィラメント）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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