(57)【要約】      （修正有）【課題】バウンドストッパと保持金具を小さな力で組付け可能とすると共に、十分な抜け抗力が確保され、更に組付け作業の完了を容易に視認可能とされた、新規な構造の保持金具付きバウンドストッパを提供すること。【解決手段】バウンドストッパ１２の上端部に嵌合凸部が一体形成されている一方、保持金具１４の周壁部に小径の括れ状部４４が形成されて括れ状部４４よりも上底側に大径の嵌合凹部４６が形成されていると共に、括れ状部４４に設けられた差入溝を通じて嵌合凸部が嵌合凹部４６にまで差し入れられるようになっている。バウンドストッパ１２と保持金具１４に位置決め突起３０と位置決め孔５０が形成されて、嵌合凸部を嵌合凹部４６内で差入溝から周方向にずらせた位置において位置決め突起３０が位置決め孔５０に挿入されることにより、バウンドストッパ１２が保持金具１４に対して位置決めされて嵌合組付けされるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショックアブソーバを構成するピストンロッドに取り付けられる逆カップ状の保持金具と、該保持金具に対して上端部が嵌め込まれて該ピストンロッドへの外挿状態で装着されるバウンドストッパとを備えた保持金具付きバウンドストッパにおいて、
前記バウンドストッパの上端部に対して周上の複数箇所で外周面上に突出する嵌合凸部が一体形成されている一方、前記保持金具の周壁部に小径の括れ状部が形成されて該括れ状部よりも上底側に大径の嵌合凹部が形成されていると共に、該括れ状部において該バウンドストッパの該嵌合凸部に対応する位置にそれぞれ差入溝が設けられて該バウンドストッパにおける該複数の嵌合凸部が各該差入溝を通じて該嵌合凹部にまで差し入れられるようになっており、更に、該バウンドストッパの上端部に位置決め突起が形成されていると共に、該保持金具の周上における該位置決め突起と対応する位置に該保持金具を貫通する位置決め孔が形成されて、該バウンドストッパを該保持金具に対して相対回転させて該嵌合凸部を該嵌合凹部内で該差入溝から周方向にずらせた位置において該位置決め突起が該位置決め孔に挿入されることにより、該バウンドストッパが該保持金具に対して周方向に位置決めされて嵌合組付けされるようにしたことを特徴とする保持金具付きバウンドストッパ。
【請求項２】
前記位置決め突起が前記嵌合凸部とは別に設けられており、該位置決め突起が前記バウンドストッパの上端面に形成されていると共に、前記位置決め孔が前記保持金具の上底壁部に貫通形成されている請求項１に記載の保持金具付きバウンドストッパ。
【請求項３】
前記バウンドストッパと前記保持金具の組付け状態において、前記位置決め突起が前記位置決め孔を貫通して外部に突出している請求項２に記載の保持金具付きバウンドストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のサスペンション機構におけるショックアブソーバのピストンロッドに装着される、保持金具付きバウンドストッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のサスペンション機構に採用されているショックアブソーバ（オイルダンパも含む。以下同じ。）には、ショックアブソーバの収縮変形を制限するためのバウンドストッパが取り付けられている。バウンドストッパは、一般的に厚肉の略円筒形状を有する弾性体で形成されており、ショックアブソーバのピストンロッドに外挿されている。
【０００３】
また、バウンドストッパは、ピストンロッドに装着された保持金具によって、吊下げ状態で取り付けられるようになっている。保持金具は、略逆カップ形状を有して、ピストンロッドの上端に装着されており、例えば、バウンドストッパの上端部が保持金具に圧入されることによって、バウンドストッパが保持金具に対して組み付けられて吊下げ状態で支持されるようになっている。なお、特開２００８−２６７４３２号公報（特許文献１）等に、このような保持金具付きバウンドストッパが示されている。
【０００４】
ところで、バウンドストッパの保持金具への組付け後に行われる搬送や車両への装着工程等において、バウンドストッパの保持金具からの脱落を防止する必要がある。そのために、例えば、バウンドストッパと保持金具の間に大きな圧入代が確保されており、バウンドストッパの保持金具への圧入によって、十分に大きな抜け抗力が確保されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、このように十分に大きな抜け抗力を確保しようとすると、バウンドストッパを保持金具に圧入して組み付ける際に、極めて大きな圧入力が必要となって、組付け作業者が手作業で組み付けることはほぼ不可能であり、機械による組付けが必要であった。しかも、バウンドストッパを保持金具に対して無理に押し込めようとすると、バウンドストッパに亀裂等の損傷が生ずるおそれもあった。
【０００６】
なお、特開２００３−１９４１２９号公報（特許文献２）のように、バウンドストッパを保持金具に対して相対的に回転させることで、それらバウンドストッパと保持金具を係合させて組み付ける構造も提案されている。しかし、バウンドストッパが保持金具に対する係合位置まで回転されているかどうかを作業者が確認し難いことから、組付け作業の確実性に問題があると共に、組付け作業において作業者の経験や感覚によるところが大きくなって、作業者の負担が増すといった問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２６７４３２号公報
【特許文献１】特開２００３−１９４１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、バウンドストッパと保持金具の組付けが、手作業で行い得る程度の小さな力で実現されると共に、十分な抜け抗力が確保され、更に組付け作業の完了を容易に把握して組付け作業の確実性を高めることが出来る、新規な構造の保持金具付きバウンドストッパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の第一の態様は、ショックアブソーバを構成するピストンロッドに取り付けられる逆カップ状の保持金具と、該保持金具に対して上端部が嵌め込まれて該ピストンロッドへの外挿状態で装着されるバウンドストッパとを備えた保持金具付きバウンドストッパにおいて、前記バウンドストッパの上端部に対して周上の複数箇所で外周面上に突出する嵌合凸部が一体形成されている一方、前記保持金具の周壁部に小径の括れ状部が形成されて該括れ状部よりも上底側に大径の嵌合凹部が形成されていると共に、該括れ状部において該バウンドストッパの該嵌合凸部に対応する位置にそれぞれ差入溝が設けられて該バウンドストッパにおける該複数の嵌合凸部が各該差入溝を通じて該嵌合凹部にまで差し入れられるようになっており、更に、該バウンドストッパの上端部に位置決め突起が形成されていると共に、該保持金具の周上における該位置決め突起と対応する位置に該保持金具を貫通する位置決め孔が形成されて、該バウンドストッパを該保持金具に対して相対回転させて該嵌合凸部を該嵌合凹部内で該差入溝から周方向にずらせた位置において該位置決め突起が該位置決め孔に挿入されることにより、該バウンドストッパが該保持金具に対して周方向に位置決めされて嵌合組付けされるようにしたことを、特徴とする。
【００１０】
このような第一の態様に従う構造の保持金具付きバウンドストッパでは、バウンドストッパと保持金具の組付けが、バウンドストッパの上端部を保持金具に差し入れた後に、それらバウンドストッパと保持金具を相対回転させて、嵌合凸部を嵌合凹部に嵌め合わせることにより実現されている。それ故、バウンドストッパと保持金具を圧入組付けする場合に比して、バウンドストッパの保持金具への組付け時に必要とされる外力が小さく抑えられて、バウンドストッパと保持金具を作業者の手作業によって容易に組み付けることも可能となる。
【００１１】
しかも、バウンドストッパの保持金具からの抜けに対する抗力は、嵌合凸部と嵌合凹部の嵌合作用（嵌合凸部と括れ状部の係合作用）を利用した軸方向の抜出阻止手段によって充分に確保されて、バウンドストッパと保持金具が所定の組付け状態に安定して保持される。それ故、例えば、搬送中やサスペンション機構への装着作業中に、バウンドストッパが保持金具から脱落するのを防ぐことが出来る。
【００１２】
また、位置決め突起の位置決め孔への挿入によって発揮される係合作用を利用して、バウンドストッパと保持金具を周方向で位置決めする、位置決め手段が設けられている。これにより、バウンドストッパと保持金具が、組付け後に相対回転するのを防止することが出来て、摩擦による異音や、周方向での相対的な位置ずれ等の不具合を回避することが出来る。
【００１３】
さらに、位置決め突起は、バウンドストッパと保持金具を相対回転させる際に、保持金具への当接によって圧縮変形した状態で拘束されている。そして、バウンドストッパと保持金具の所定量の相対回転によって、位置決め突起が位置決め孔に対して位置決めされると、位置決め突起の保持金具による拘束が解除されて、位置決め突起が位置決め孔に挿入される。組付け作業者は、このような位置決め突起の保持金具による拘束の解除に伴った摩擦抵抗等の手応えの変化によって、バウンドストッパと保持金具の組付け完了を明瞭に把握することが出来る。
【００１４】
加えて、位置決め孔が貫通孔とされていることで、位置決め突起の位置決め孔への挿入を目視で確認することが可能とされている。それ故、バウンドストッパと保持金具を相対回転させる際に、回転量が適当で嵌合凸部と括れ状部の係合による抜け抗力が有効に発揮されていることを、組付け作業者が容易に且つ確実に確認することが出来る。従って、バウンドストッパと保持金具の組付け不良を防いで、安定した品質の保持金具付きバウンドストッパを提供することが出来る。
【００１５】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載された保持金具付きバウンドストッパにおいて、前記位置決め突起が前記嵌合凸部とは別に設けられており、該位置決め突起が前記バウンドストッパの上端面に形成されていると共に、前記位置決め孔が前記保持金具の上底壁部に貫通形成されているものである。
【００１６】
第二の態様によれば、位置決め突起が嵌合凸部とは別に設けられていることにより、バウンドストッパと保持金具の軸方向での抜けを規制する機能と、バウンドストッパと保持金具を周方向で位置決めする機能とを、分離することが出来る。それ故、嵌合凸部の大きさや形状と、位置決め突起の大きさや形状を、それぞれ独立して設定することにより、要求される抜け抗力と、周方向での保持力（位置決め作用）とを、それぞれ最適に設定することが可能となる。
【００１７】
また、位置決め孔が保持金具の上底壁部に貫通形成されていることから、バウンドストッパと保持金具の組付けに際して、作業者が位置決め突起の位置決め孔への挿入をより容易に目視で確認することが出来る。
【００１８】
本発明の第三の態様は、第二の態様に記載された保持金具付きバウンドストッパにおいて、前記バウンドストッパと前記保持金具の組付け状態において、前記位置決め突起が前記位置決め孔を貫通して外部に突出しているものである。
【００１９】
第三の態様によれば、バウンドストッパと保持金具の組付けによって、位置決め突起が位置決め孔を貫通して外部に突出することから、作業者が位置決め突起の位置決め孔への挿入をより一層容易に視認することが出来る。
【００２０】
特に、本態様では、位置決め孔が保持金具の上底壁部に形成されるのが好適である。これにより、保持金具の上底外面に他部材を重ね合わせて組み付ける場合に、位置決め孔から外部に突出した位置決め突起の先端部分が、他部材によって押し潰されて弾性変形する。そして、位置決め突起と位置決め孔の間の隙間が弾性変形した位置決め突起によって埋められて、バウンドストッパと保持金具ががたつくことなく組み付けられる。その結果、がたつきによる異音の発生等が防止されると共に、バウンドストッパと保持金具の位置決め精度の向上も図られ得る。
【００２１】
さらに、上記の如く保持金具の上底外面に組み付けられる他部材が位置決め突起を押し潰すようにすれば、位置決め突起の他部材に対する弾性当接力に基づいて発揮される摩擦抵抗を積極的に利用して、他部材の保持金具に対する周方向への相対的な滑り変位を防止することによって、滑りによる磨耗や異音を防止することも出来る。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、バウンドストッパと保持金具を小さな力で組み付けることが可能で、手作業による組付けも実現され得ると共に、嵌合凸部と括れ状部との係合によって、充分な抜け抗力も確保される。更に、バウンドストッパと保持金具が、位置決め手段によって、嵌合凸部と括れ状部の係合状態で周方向に位置決めされると共に、それらバウンドストッパと保持金具の嵌合が、位置決め突起の位置決め孔への挿入を目視することで容易に確認されて、組付け作業を確実に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一の実施形態としての保持金具付きバウンドストッパを示す縦断面図。
【図２】図１に示された保持金具付きバウンドストッパのサスペンション機構への装着状態を示す図。
【図３】図１に示された保持金具付きバウンドストッパを構成するバウンドストッパの正面図。
【図４】図３に示されたバウンドストッパの平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【図６】図１に示された保持金具付きバウンドストッパを構成する保持金具の平面図。
【図７】図６に示された保持金具の底面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図。
【図９】バウンドストッパの嵌合凸部が保持金具の差入溝に差し入れられた状態を示す横断面図。
【図１０】本発明の第二の実施形態としての保持金具付きバウンドストッパを示す縦断面図。
【図１１】図１０に示された保持金具付きバウンドストッパを構成するバウンドストッパの正面図。
【図１２】図１０に示されたバウンドストッパの平面図。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図。
【図１４】図１０に示された保持金具付きバウンドストッパを構成する保持金具の平面図。
【図１５】図１４に示された保持金具の底面図。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
先ず、図１には、本発明の第一の実施形態として、保持金具付きバウンドストッパ１０が示されている。保持金具付きバウンドストッパ１０は、バウンドストッパ１２と保持金具１４とを組み合わせて構成されており、図２に示されているように、自動車のサスペンション機構におけるショックアブソーバ１６に装着されて、図示しないシリンダから軸方向外側に向かって突出されるピストンロッド２０に外挿されるようになっている。なお、以下の説明において、上下方向とは、原則として、図１における上下方向をいうものとする。
【００２６】
より詳細には、バウンドストッパ１２は、全体がゴム弾性体によって形成されており、図３〜図５に示されているように、一体形成された本体部２１とカバー部２２とを備えている。
【００２７】
本体部２１は、厚肉の略円筒形状を有しており、軸方向中間部分には、外周面に開口して周方向環状に連続的に延びる複数の周溝２３が、軸方向に離隔して形成されている。これにより、周溝２３の形成位置において、本体部２１が薄肉になっている。更に、本体部２１における周溝２３の幅方向（図１中、上下）両端面には、第一の緩衝部２４が周上の複数箇所に一体形成されて、周溝２３内に突出している。また、本体部２１の下端面には、下方に向かって突出する半球形状の第二の緩衝部２６が一体形成されており、後述するショックアブソーバ１６への装着状態において、図示しないシリンダとの当接による打音の発生が防止されている。なお、図３に示されているように、本体部２１における後述する嵌合凸部２８を外れた部分の外径をｒ１とする。
【００２８】
さらに、本体部２１には、嵌合凸部２８が形成されている。嵌合凸部２８は、本体部２１の上端部において外周側に向かって所定の突出高さ：Ｈ（図５参照）で突出するように一体形成されており、略矩形断面を有している。また、嵌合凸部２８は、周上で等間隔に４つが形成されており、２つずつが互いに異なる軸直角方向で対向して配置されている。なお、嵌合凸部２８の外周面は、保持金具１４における差入溝４８の底壁面に沿った湾曲形状とされているが、平面で構成されていても良い。
【００２９】
また、本体部２１の上端には、位置決め突起３０が一体形成されている。位置決め突起３０は、嵌合凸部２８とはまた別に形成された円形断面形状を有する突起であって、本体部２１の上端面から上方に向かって所定の突出高さ：ｈ１（図３参照）で突出している。また、位置決め突起３０は、本体部２１の周方向に所定距離を隔てて複数が形成されており、本実施形態では４つの位置決め突起３０が設けられている。なお、位置決め突起３０は、略一定の断面形状で突出する略円柱形状とされているが、例えば、突出先端側に向かって次第に小径となる略円錐台形状とすることで、後述する位置決め孔５０への挿入を容易にすることも出来る。
【００３０】
また、本体部２１の下方には、カバー部２２が一体形成されている。カバー部２２は、本体部２１の下端部から外周側に延び出して、下方に突出しており、本体部２１よりも大径の略円筒形状とされている。
【００３１】
一方、保持金具１４は、図６〜図８に示されているように、逆向きの略カップ形状を呈する保持部３４を有しており、該保持部３４の上底壁部の中央に円形の挿通孔３６が貫通形成されている。また、保持金具１４における保持部３４よりも下側には、下方に向かって次第に大径となるテーパ部３８と、テーパ部３８の下端から外周側に向かって突出する環状のフランジ部４０とが設けられており、保持部３４の周壁と一体形成されている。更に、フランジ部４０の外周縁部には、大径円筒形状の補強部４２が一体形成されて、下方に向かって延び出している。なお、図８に示されているように、保持部３４の上底壁部は、全体に亘って略一定の厚さ：ｔ１で形成されている。
【００３２】
また、保持部３４の周壁における下端部（開口部）には、括れ状部４４が設けられている。括れ状部４４は、保持部３４の周壁を径方向内方に向かって突出するように加工することで形成されており、周方向に所定の長さで複数が設けられて、断続的に全周に亘って設けられている。なお、図７に示されているように、本実施形態では、周上で８つの括れ状部４４が、設けられている。
【００３３】
また、保持部３４の周壁部に括れ状部４４が設けられて、保持部３４の下端部が小径化されていることによって、保持部３４における括れ状部４４よりも上方には、括れ状部４４よりも大径の嵌合凹部４６が設けられている。嵌合凹部４６は、全周に亘って略一定の断面で環状に延びる溝状であって、嵌合凹部４６の内径：Ｒ１が、括れ状部４４の内径：Ｒ２及び挿通孔３６の内径：Ｒ３よりも大きくなっている（Ｒ１＞Ｒ２，Ｒ１＞Ｒ３）。なお、保持金具１４では、保持部３４の周壁が湾曲しており、括れ状部４４と嵌合凹部４６が、境界部分に段差や凹凸をもつことなく、滑らかに連接されている。
【００３４】
また、周方向で隣り合う括れ状部４４，４４の間には、それぞれ差入溝４８が形成されている。差入溝４８は、保持部３４の内周面に開口して上下方向に延びる凹溝であって、その上端開口部が嵌合凹部４６に連通されていると共に、下端開口部が保持金具１４よりも下方の空間に連通されている。また、差入溝４８は、周上で８つが等間隔に形成されており、後述するバウンドストッパ１２と保持金具１４を組み付ける際に、バウンドストッパ１２に設けられた４つの嵌合凸部２８が、それら８つの差入溝４８のうちの４つと位置決めされるようになっている。更に、差入溝４８の設けられた部分における保持部３４の内径は、嵌合凹部４６の内径：Ｒ１と略同じとされており、括れ状部４４の内径：Ｒ２よりも大径とされている。
【００３５】
また、保持部３４の上底壁部には、複数の位置決め孔５０が形成されている。位置決め孔５０は、バウンドストッパ１２の位置決め突起３０に対応する小径の略円形断面を有する孔であって、保持部３４の上底壁部を略一定の断面形状で貫通している。位置決め孔５０は、保持部３４の上底壁部に形成された挿通孔３６を外周側に外れた位置に形成されており、周方向で等間隔に４つの位置決め孔５０が、位置決め突起３０と対応する位置に形成されている。
【００３６】
なお、位置決め孔５０の内径は、バウンドストッパ１２に設けられた位置決め突起３０の外径よりも大きくなっている。また、保持部３４の上底壁部の厚さによって設定される位置決め孔５０の長さ：ｔ１は、位置決め突起３０の突出高さ：ｈ１よりも小さく（ｔ１＜ｈ１）されており、後述する位置決め突起３０の位置決め孔５０への挿入時に、位置決め突起３０の突出先端が位置決め孔５０を貫通して上方に突出するようになっている。
【００３７】
かくの如き構造とされた保持金具１４は、図２に示されているように、サスペンション機構に取り付けられている。サスペンション機構は、図示しないシリンダと該シリンダから上方に突出するピストンロッド２０とを備えた公知のショックアブソーバ１６を有している。また、ショックアブソーバ１６におけるピストンロッド２０の突出先端には、アッパマウント５２が装着されている。アッパマウント５２は、所定距離を隔てて対向配置された一対の取付プレートの間に本体ゴム弾性体を加硫接着した構造とされており、下側の取付プレートがピストンロッド２０の上端部に固定されている。また、アッパマウント５２の下方には、ピストンロッド２０に外嵌された環状のベアリング５４が配設されている。そして、ベアリング５４の下面に保持金具１４が重ね合わされており、アッパマウント５２と保持金具１４がベアリング５４によって周方向に相対回転を許容された状態で組み合わされている。このように、保持金具１４は、ショックアブソーバ１６のピストンロッド２０に対して外挿状態で装着されている。
【００３８】
さらに保持金具１４には、バウンドストッパ１２が組み付けられている。即ち、ピストンロッド２０に外挿されたバウンドストッパ１２の上端部が、保持金具１４の保持部３４に挿し入れられて保持されることにより、バウンドストッパ１２が保持金具１４によって吊下げ状態で支持されるようになっている。
【００３９】
また、バウンドストッパ１２と保持金具１４の間には、抜出阻止手段が設けられており、バウンドストッパ１２と保持金具１４が脱落しないように組み付けられるようになっている。
【００４０】
具体的には、先ず、図９に示されているように、バウンドストッパ１２の嵌合凸部２８が、保持金具１４の差入溝４８に対して、周方向で位置決めされた状態で、バウンドストッパ１２が保持金具１４の下側開口部から挿入される。このように、バウンドストッパ１２の保持金具１４への挿入に際して、外周側に突出する嵌合凸部２８が、周上で部分的に大径とされた差入溝４８に対して、周方向で位置決めされることにより、バウンドストッパ１２と保持金具１４の間で作用する摩擦抵抗が低減される。
【００４１】
特に本実施形態では、バウンドストッパ１２における嵌合凸部２８を形成された部分での外径（軸直角方向に対向する一対の嵌合凸部２８，２８の突出先端間の距離）：ｒ２が、保持金具１４における差入溝４８（嵌合凹部４６）を形成された部分での内径：Ｒ１よりも、小さくなっている。それ故、嵌合凸部２８と差入溝４８との間で作用する摩擦抵抗が一層効果的に低減されて、バウンドストッパ１２の保持金具１４に対する挿入が、より小さな外力で実行可能とされている。
【００４２】
次に、嵌合凸部２８が嵌合凹部４６に差し入れられた状態で、バウンドストッパ１２と保持金具１４を相対的に回転させることにより、嵌合凸部２８が嵌合凹部４６内で周方向に移動する（図９の二点鎖線参照）。バウンドストッパ１２における嵌合凸部２８を形成された部分の外径：ｒ２は、保持金具１４における括れ状部４４を形成された部分の内径：Ｒ２よりも、大きく設定されていることから、嵌合凸部２８が括れ状部４４に対して、軸方向で係合される。このように、嵌合凸部２８が嵌合凹部４６に嵌合されることで、バウンドストッパ１２を、保持金具１４に対して、軸方向での充分な抜け抗力をもって組合せ状態に保持する、抜出阻止手段が構成されている。かくの如き抜出阻止手段の作用によって、バウンドストッパ１２と保持金具１４が、軸方向への分離を防止された状態で組み合わされて、それらバウンドストッパ１２と保持金具１４によって構成された保持金具付きバウンドストッパ１０が実現されている。
【００４３】
なお、バウンドストッパ１２における嵌合凸部２８を外れた部分の外径：ｒ１は、保持金具１４における括れ状部４４を形成された部分の内径：Ｒ２と同じか、それよりも小さくなっている。加えて、バウンドストッパ１２における嵌合凸部２８を形成された部分の外径：ｒ２が、保持金具１４における嵌合凹部４６を形成された部分の内径：Ｒ１と同じかそれよりも小さくなっている。これらにより、バウンドストッパ１２と保持金具１４を相対回転させる際に、バウンドストッパ１２と保持金具１４の間で作用する摩擦抵抗が低減されて、バウンドストッパ１２と保持金具１４の係止による組付けが、小さな外力によって実現可能とされている。
【００４４】
このように、保持金具付きバウンドストッパ１０では、バウンドストッパ１２と保持金具１４を組み付ける作業において必要とされる外力を小さく抑えることが出来るので、特別な機械等を用いることなく、作業者が手作業で組み付けることも可能となる。
【００４５】
しかも、嵌合凸部２８と括れ状部４４との係止作用に基づく充分な抜け抗力が確保されるので、搬送時の振動や車両への装着作業時に作用する外力等によってバウンドストッパ１２と保持金具１４が分離するといった不具合も防止される。
【００４６】
さらに、保持金具付きバウンドストッパ１０には、嵌合凸部２８と括れ状部４４の係止を外部から確認可能にすると共に、バウンドストッパ１２と保持金具１４の相対回転を、嵌合凸部２８と括れ状部４４が係止する所定量に規制するための、位置決め手段が設けられている。保持金具付きバウンドストッパ１０では、この位置決め手段が、保持金具１４の位置決め孔５０にバウンドストッパ１２の位置決め突起３０が挿入されて係止されることにより実現されている。
【００４７】
すなわち、バウンドストッパ１２の上端部が、嵌合凸部２８が嵌合凹部４６内に到達する位置まで保持金具１４に差し入れられると、本体部２１から上方に突出された位置決め突起３０が、保持部３４の上底壁部に押し付けられる。そして、位置決め突起３０が保持部３４の上底壁部に押し付けられたままで、バウンドストッパ１２を保持金具１４に対して相対回転させると、位置決め突起３０が保持部３４の上底壁部に形成された位置決め孔５０と周上で同じ位置まで移動した段階で、軸方向に圧縮されていた位置決め突起３０の拘束力が解除されて、位置決め突起３０が軸方向に伸長（復元）変形する。これにより、バウンドストッパ１２と保持金具１４の所定量の相対回転によって、位置決め突起３０が位置決め孔５０に対して自動的に挿入されて、位置決め突起３０の外周面と位置決め孔５０の内周面の係止によって、バウンドストッパ１２と保持金具１４が、相対回転を規制されて、周方向で位置決めされている。
【００４８】
このような位置決め手段が設けられていることによって、例えば、バウンドストッパ１２と保持金具１４が組付け後に不要な相対回転を生じて、嵌合凸部２８と差入溝４８が周方向で位置決めされるのを防止することが出来る。その結果、嵌合凸部２８と括れ状部４４との係合作用等に基づく抜け抗力が安定して発揮されて、バウンドストッパ１２と保持金具１４の分離や位置ずれによる不具合が防止される。
【００４９】
さらに、位置決め手段は、バウンドストッパ１２と保持金具１４が所定量だけ相対回転されて、嵌合凸部２８が差入溝４８を周方向に外れて括れ状部４４と係合される位置において、位置決め突起３０が位置決め孔５０に対して自動的に挿入されて係止されることにより、構成されている。それ故、位置決め突起３０が位置決め孔５０に挿入係止される位置では、嵌合凸部２８と括れ状部４４の係合作用が有効に発揮されて、目的とする抜け抗力を得ることが出来る。
【００５０】
しかも、位置決め孔５０は、外部に開口する貫通孔とされている。それ故、バウンドストッパ１２と保持金具１４を組み付ける作業者が、位置決め孔５０を外部から目視で確認しながらバウンドストッパ１２と保持金具１４の相対回転工程を行うことにより、バウンドストッパ１２と保持金具１４の所定量の相対回転を容易に且つ安定して行うことが出来る。従って、嵌合凸部２８と括れ状部４４の係合不良を防いで、バウンドストッパ１２と保持金具１４を確実に所定の組付け状態に組み付けることが出来る。
【００５１】
さらに、位置決め突起３０の突出高さ：ｈ１が、位置決め孔５０の長さ：ｔ１よりも大きくされており、位置決め突起３０が位置決め孔５０に挿入されると、位置決め突起３０が位置決め孔５０を貫通して上方に突出するようになっている。そして、保持金具１４よりも上方に突出した位置決め突起３０の先端部分が、保持金具１４に対して上方から重ね合わされるベアリング５４に押し付けられることにより、ベアリング５４が保持金具１４に対して相対回転するのが防止され、摺動による磨耗や異音を防止するようになっている。
【００５２】
しかも、ベアリング５４によって位置決め突起３０が軸方向に圧縮されることにより、位置決め突起３０が軸直角方向に膨出変形して、位置決め孔５０が位置決め突起で隙間なく充填される。これにより、バウンドストッパ１２と保持金具１４の周方向でのがたつきを防ぐことが出来て、位置決め精度の向上や異音の発生防止等を実現することが出来る。
【００５３】
また、位置決め突起３０が、嵌合凸部２８とは別に設けられており、嵌合凸部２８による軸方向での係合作用と、位置決め突起３０による周方向での係合作用とが、それぞれ独立して発揮される。このように、軸方向での位置決め機能と、周方向での位置決め機能を、分離独立させることにより、それら軸方向での位置決め作用と、周方向での位置決め作用を、それぞれ適当に得ることが出来る。なお、このような各方向での位置決め作用の調節は、互いに独立して設けられた嵌合凸部２８及び括れ状部４４と、位置決め突起３０及び位置決め孔５０との、形状及び大きさをそれぞれ適当に設定することで、実現される。
【００５４】
図１０には、本発明の第二の実施形態としての保持金具付きバウンドストッパ６０が示されている。保持金具付きバウンドストッパ６０は、バウンドストッパ６２と保持金具６４を組み合わせて構成されている。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態の保持金具付きバウンドストッパ１０と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。
【００５５】
より詳細には、バウンドストッパ６２は、図１１〜図１３に示されているように、第一の実施形態のバウンドストッパ１２と略同一の構造を有しており、本体部６６にカバー部２２を一体的に備えた構造とされている。本体部６６は、第一の実施形態の本体部２１において上面から突出していた位置決め突起３０が省略されて、上端面が略平坦とされた構造を有している。また、本体部６６の上端には、周上の４箇所に径方向外方に向かって突出する嵌合凸部２８が形成されている。
【００５６】
さらに、嵌合凸部２８の突出先端には、更に外方に向かって突出する位置決め突起６８が一体形成されている。位置決め突起６８は、嵌合凸部２８よりも小さい断面形状で径方向外方に向かって突出しており、周方向に所定の長さで延びている。また、位置決め突起６８の突出高さ：ｈ２（図１３参照）は、位置決め突起６８の突出先端面が後述する保持金具６４における保持部７０の内周面に対して大きく外周側に外れることのないように、小さく設定されており、好適には、保持部７０における周壁部の厚さ：ｔ２（図１６参照）と略同じか、それよりも小さくなっている（ｈ２≦ｔ２）。
【００５７】
保持金具６４は、図１４〜図１６に示されているように、前記第一の実施形態の保持金具１４と同様に、逆向き略カップ形状とされた保持部７０と、保持部７０の開口部分に一体形成されたテーパ部３８，フランジ部４０，補強部４２とを、有している。
【００５８】
また、保持部７０の下端部に括れ状部４４が形成されていると共に、括れ状部４４よりも上方に嵌合凹部４６が形成されている。更に、保持金具６４における括れ状部４４の形成部分には、軸方向に延びる差入溝４８が設けられている。なお、保持金具６４には、４つの差入溝４８が周方向に等間隔で設けられている。
【００５９】
さらに、保持部７０の嵌合凹部４６には、複数の位置決め孔７２が形成されている。位置決め孔７２は、位置決め突起６８の断面形状に略対応する形状とされており、保持部７０の周壁を貫通するように形成されている。この位置決め孔７２は、差入溝４８を周方向に外れた部分に形成されており、周上の４箇所に略一定の間隔で形成されている。なお、位置決め孔７２は、周方向で各括れ状部４４の略中央に位置しており、括れ状部４４に隣接して上方に形成されている。
【００６０】
そして、バウンドストッパ６２と保持金具６４は、バウンドストッパ６２の上端部が保持金具６４の保持部７０に嵌め込まれて、相互に組み付けられている。
【００６１】
具体的には、先ず、嵌合凸部２８と差入溝４８が周方向に位置決めされた状態で、バウンドストッパ６２の上端部が保持金具６４の保持部７０に差し入れられて、嵌合凸部２８が差入溝４８を通じて、嵌合凹部４６にまで差し入れられる。この際に、嵌合凸部２８の先端に設けられた位置決め突起６８は、差入溝４８の底壁に押し付けられて、径方向で圧縮されている。なお、位置決め突起６８は、嵌合凸部２８の先端からの突出高さが十分に小さくされており、差入溝４８との間で作用する摩擦抵抗が低減されている。
【００６２】
次に、バウンドストッパ６２が保持金具６４に対して相対的に回転されて、嵌合凸部２８が嵌合凹部４６内を周方向に移動して、差入溝４８を外れた位置で括れ状部４４に対して軸方向に係合されることにより、バウンドストッパ６２の保持金具６４に対する軸方向での抜けが防止される。なお、バウンドストッパ６２と保持金具６４を相対回転させる際にも、位置決め突起６８は、嵌合凹部４６の底壁に押し付けられており、圧縮変形した状態とされているが、摩擦抵抗が抑えられていることから、バウンドストッパ６２と保持金具６４の回転は、比較的に小さな力で容易に行うことが出来る。
【００６３】
さらに、バウンドストッパ６２と保持金具６４の相対回転によって、位置決め突起６８が位置決め孔７２の形成位置まで移動すると、位置決め突起６８の保持金具６４による拘束が解除されて、位置決め突起６８が弾性力によって初期の形状に復元する。その結果、位置決め突起６８は、自動的に位置決め孔７２に挿入されて、位置決め孔７２の内周面に係合されるようになっている。これにより、バウンドストッパ６２と保持金具６４が周方向にも位置決めされて、バウンドストッパ６２と保持金具６４が、固定的に組み付けられる。
【００６４】
このように、バウンドストッパ６２における嵌合凸部２８の先端から突出する位置決め突起６８を採用した構造においても、位置決め突起６８の突出高さを小さく設定して、位置決め突起６８の保持部７０に対する圧入代を小さくすることで、手作業での組付けを許容し得る小さな外力によって、バウンドストッパ６２と保持金具６４の組付けを実現することが出来る。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、第一の実施形態に示された位置決め突起３０は、その突出高さ：ｈ１が、位置決め孔５０の長さ；ｔ１よりも小さく（ｈ１＜ｔ１）設定されていても良い。これによれば、バウンドストッパ１２と保持金具１４を相対回転させる際に、位置決め突起３０の圧縮変形量が小さく抑えられて、位置決め突起３０の先端面と保持部３４の上底壁面との間で作用する摩擦抵抗が低減される。その結果、バウンドストッパ１２と保持金具１４の組付けに要する力を小さくすることが出来る。
【００６６】
一方、第二の実施形態に示された位置決め突起６８において、その突出高さ：ｈ２は、位置決め孔７２の長さ：ｔ２よりも大きく設定されていても良く、これによって、バウンドストッパ６２と保持金具６４が周方向でより確実に位置決めされ得る。
【００６７】
また、第一の実施形態に示された位置決め突起３０と、第二の実施形態に示された位置決め突起６８との両方を備えた構造を採用することも出来る。これによれば、各位置決め突起３０，６８の突出高さを大きくすることなく、周方向で充分な位置決め作用を得ることが出来る。
【００６８】
また、位置決め突起と嵌合凸部は、必ずしも独立して各別に設けられている必要はない。例えば、前記第二の実施形態において、嵌合凸部２８の先端に設けられた位置決め突起６８が省略されて、嵌合凸部２８が位置決め孔７２に挿入されることで位置決め突起としても機能するようになっていても良い。
【００６９】
また、嵌合凸部２８と括れ状部４４（差入溝４８）の数は、差入溝４８を通じて嵌合凸部２８を軸方向に差し入れることが可能とされていれば、特に限定されるものではない。更に、位置決め突起３０（６８）と位置決め孔５０（７２）の数も、バウンドストッパ１２（６２）と保持金具１４（６４）の組付け状態において位置決め突起３０（６８）が位置決め孔５０（７２）に挿入されるようになっていれば、特に限定されない。
【符号の説明】
【００７０】
１０，６０：保持金具付きバウンドストッパ、１２，６２：バウンドストッパ、１４，６４：保持金具、１６：ショックアブソーバ、２０：ピストンロッド、２８：嵌合凸部、３０，６８：位置決め突起、４４：括れ状部、４６：嵌合凹部、４８：差入溝、５０，７２：位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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