(57)【要約】【課題】上下両方側へ曲げるときに、一方の面側へは容易に曲がるようにし、他方の面側へは曲がりにくいようにして当該面側へ曲げようとする際に平板状の形態を保つことができるようにし、運搬や設置作業を行う際の取り扱いをしやすくしたグレーチングを提供する。【解決手段】グレーチングは、所要数のメインバー(1)をジョイント(2)で連結して形成されている。メインバー(1)は、踏部(10)と、踏部(10)の下側に設けられた脚部(11)を有しており、脚部(11)には一対の掛合穴(12)が設けられている。ジョイント(2)は、弾性材料で形成され、長手方向の両側に掛合穴(12)に差し込み掛合する差込部(20)を有し、両差込部(20)の間には、板体を湾曲形状とし下側又は横側が開放された中継部(21)が設けられ、中継部(21)には拡開抑制部(22)を備えている。隣り合うメインバー(1)は、対向する脚部(11)の掛合穴(12)にジョイント(2)の両差込部(20)を差し込み掛合して連結されている。【選択図】図５
2011256582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のメインバー(1)を並設しジョイント(2)により連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバー(1)は、全長にわたって形成されている踏部(10)と、該踏部(10)の下側に設けられた脚部(11)を有し、該脚部(11)には長手方向に所要数の掛合穴(12)が設けられており、
前記ジョイント(2)は、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側に前記メインバー(1)の前記各掛合穴(12)に差し込み掛合する差込部(20)を有し、両側の差込部(20)の間の中継部(21)は、メインバー(1)を並設したものを下方に曲がる方向へは変形しやすくし、上方に反る方向へは変形しにくくする変形制御要素(22)を備えており、
隣り合う前記メインバー(1)の対向する脚部(11)の掛合穴(12)に、前記ジョイント(2)の差込部(20)を差し込み掛合してメインバー(1)が連結されている、
グレーチング。
【請求項２】
中継部(21)が、一方側に開放部が形成された湾曲形状又は折曲形状であり、変形制御要素が、開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形の邪魔にならないように形を変え、中継部(21)の開放部が開く方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形を抑制する拡開抑制部(22)である、
請求項１記載のグレーチング。
【請求項３】
所要数のメインバー(1)を並設しジョイント(2)により連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバー(1)は、踏部(10)と、踏部(10)の下側に設けられた脚部(11)を有し、脚部(11)には所要数の掛合穴(12)が設けられており、
前記ジョイント(2)は、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側にメインバー(1)の前記各掛合穴(12)に差し込み掛合する差込部(20)を有し、両側の差込部(20)の間には中継部(21)が設けられており、
中継部(21)は湾曲形状又は折曲形状として一方側に開放部が形成され、取り付け状態で前記開放部側が下又は横を向くようにしてあり、
前記中継部(21)は、中継部(21)に対し前記開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形の邪魔にならないように形を変え、開く方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形を抑制する拡開抑制部(22)を有しており、
隣り合う前記メインバー(1)の対向する脚部(11)の掛合穴(12)に、前記ジョイント(2)の両側の差込部(20)を差し込み掛合してメインバー(1)が連結されている、
グレーチング。
【請求項４】
所要数のメインバー(1)を並設しジョイント(2)により連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバー(1)は、踏部(10)と、踏部(10)の下側に設けられた脚部(11)を有し、脚部(11)には長手方向に所要数の掛合穴(12)が設けられ、各掛合穴(12)は孔形状が多角形の中心孔(120)と、中心孔(120)の周縁部に設けられた所要数の掛合部差込孔(121)で構成されており、
前記ジョイント(2)は、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側にメインバー(1)の前記各掛合穴(12)に差し込み掛合する差込部(20)を有し、各差込部(20)は前記中心孔(120)と嵌め合う嵌合部(201)と、前記掛合部差込孔(121)を貫通できる掛合部(203)を有しており、
前記両側の差込部(20)の間には中継部(21)が設けられており、中継部(21)は湾曲形状又は折曲形状として一方側に開放部が形成され、取り付け状態で前記開放側が下又は横を向くようにしてあり、
前記中継部(21)は、中継部(21)に対し前記開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形の邪魔にならないように形を変え、開く方向へ力が作用する際には中継部(21)の変形を抑制する拡開抑制部(22)を有しており、
隣り合う前記メインバー(1)の対向する脚部(11)の掛合穴(12)に、前記掛合部差込孔(121)に前記掛合部(203)を合わせて貫通するように、前記ジョイント(2)の両側の差込部(20)を差し込み、ジョイント(2)を回転させて掛合部(203)を前記中心孔(120)周りに掛合してメインバー(1)が連結されている、
グレーチング。
【請求項５】
メインバー(1)の脚部(11)の下端に滑り止め要素(15)が設けられている、
請求項１、２、３又は４記載のグレーチング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチングに関するものである。更に詳しくは、長さの調節ができ、比較的軽量なグレーチングにおいて、施工部が平面上で湾曲している場合、その曲率に合わせて無段階に自在に湾曲させて施工することができると共に長尺に形成したときに径小に丸めやすいものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば厨房や浴室等の水廻りに施工されるグレーチングは、強度が要求される関係上、従来は金属材料を多く使用したものが一般的であった。しかし、このようなグレーチングは、メインバーを連結するためにボルトやナットが使用されて構造が複雑であり、重量も重くなっている等、取り扱いがしにくかった。
また、グレーチングの単位個々の長さの調節ができない構造であり、施工の自由度を高めるため、あらかじめ長さの異なるものを規格化して用意しておく必要があり、さらには平面上で湾曲した施工部に設置することができないなど、様々な不便な点があった。
【０００３】
そこで、グレーチングにおいて、メインバーの連結と分解を簡単に行うことができる構造で、長さの調節ができると共に平面上で湾曲した施工部にも、その曲率に柔軟に対応して設置することができるものがすでに提案されている。その一例としては、例えば特許文献１記載の「連結式溝ぶたの構造」がある。
【０００４】
特許文献１に記載の連結式溝ぶたは、硬質合成樹脂よりなるＨ形棒状溝ぶた本体を、軟質合成樹脂の物性と中空パイプ状にすることにより得られるひずみをいかしたかん合継手により、はめ込みつなぐことで、連結取りはずし共に容易な構造にすることで、製造方法が簡単容易で、かつ複雑な湾曲構造にフィットし、加えて現場施工及び使用中の部分的破損に対して現場補修の極めて安直な、直線湾曲の自由自在になる経済性のある溝ぶたを得るというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３００３８９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の連結式溝ぶたには次のような課題があった。
すなわち、前記連結式溝ぶたは、多数のＨ形棒状溝ぶた本体が、かん合部の間に中空パイプを有するかん合継手でつながれている構造であるので、溝ぶたは上下両方側へ同じように簡単に折れ曲がり、平板状の形態を保つことができないので、作業者が運搬や設置作業を行う際の取り扱いがしにくかった。
【０００７】
また、Ｈ形棒状溝ぶた本体の下端部は、本体の素材そのままであるため、特に施工部の底面が滑りやすい場合はきわめて滑りやすくなる。このため、Ｈ形棒状溝ぶた本体の上面に溝ぶたの長手方向へ大きな力が作用したときに、施工部内で溝ぶたが偏って不要な隙間が形成されたり、溝ぶたが上方へ盛り上がるように湾曲して施工部から外れてしまうなどの危険があった。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、上下両方側へ曲げるときに、一方の面側へは容易に曲がるようにし、他方の面側へは曲がりにくいようにして当該面側へ曲げようとする際には平板状の形態を保つことができるようにし、作業者が運搬や設置作業を行う際の取り扱いがしやすいようにしたグレーチングを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、前記目的に加えて、グレーチング上面に長手方向へ大きな力が作用したときに、施工部内でグレーチングが偏って不要な隙間が形成されたり、グレーチングが上方へ盛り上がるように湾曲して施工部から外れてしまうなどの危険を防止したグレーチングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
所要数のメインバーを並設しジョイントにより連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバーは、全長にわたって形成されている踏部と、該踏部の下側に設けられた脚部を有し、該脚部には長手方向に所要数の掛合穴が設けられており、
前記ジョイントは、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側に前記メインバーの前記各掛合穴に差し込み掛合する差込部を有し、両側の差込部の間の中継部は、メインバーを並設したものを下方に曲がる方向へは変形しやすくし、上方に反る方向へは変形しにくくする変形制御要素を備えており、
隣り合う前記メインバーの対向する脚部の掛合穴に、前記ジョイントの差込部を差し込み掛合してメインバーが連結されている、
グレーチングである。
【００１１】
（２）本発明は、
中継部が、一方側に開放部が形成された湾曲形状又は折曲形状であり、変形制御要素が、開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部の変形の邪魔にならないように形を変え、中継部の開放部が開く方向へ力が作用する際には中継部の変形を抑制する拡開抑制部である、
前記（１）のグレーチングである。
【００１２】
（３）本発明は、
所要数のメインバーを並設しジョイントにより連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバーは、踏部と、踏部の下側に設けられた脚部を有し、脚部には所要数の掛合穴が設けられており、
前記ジョイントは、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側にメインバーの前記各掛合穴に差し込み掛合する差込部を有し、両側の差込部の間には中継部が設けられており、
中継部は湾曲形状又は折曲形状として一方側に開放部が形成され、取り付け状態で前記開放部側が下又は横を向くようにしてあり、
前記中継部は、中継部に対し前記開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部の変形の邪魔にならないように形を変え、開く方向へ力が作用する際には中継部の変形を抑制する拡開抑制部を有しており、
隣り合う前記メインバーの対向する脚部の掛合穴に、前記ジョイントの両側の差込部を差し込み掛合してメインバーが連結されている、
グレーチングである。
【００１３】
（４）本発明は、
所要数のメインバーを並設しジョイントにより連結して構成したグレーチングであって、
前記メインバーは、踏部と、踏部の下側に設けられた脚部を有し、脚部には長手方向に所要数の掛合穴が設けられ、各掛合穴は孔形状が多角形の中心孔と、中心孔の周縁部に設けられた所要数の掛合部差込孔で構成されており、
前記ジョイントは、弾性材料で所要長さに形成され、長手方向の両側にメインバーの前記各掛合穴に差し込み掛合する差込部を有し、各差込部は前記中心孔と嵌め合う嵌合部と、前記掛合部差込孔を貫通できる掛合部を有しており、
前記両側の差込部の間には中継部が設けられており、中継部は湾曲形状又は折曲形状として一方側に開放部が形成され、取り付け状態で前記開放側が下又は横を向くようにしてあり、
前記中継部は、中継部に対し前記開放部が閉じる方向へ力が作用する際には中継部の変形の邪魔にならないように形を変え、開く方向へ力が作用する際には中継部の変形を抑制する拡開抑制部を有しており、
隣り合う前記メインバーの対向する脚部の掛合穴に、前記掛合部差込孔に前記掛合部を合わせて貫通するように、前記ジョイントの両側の差込部を差し込み、ジョイントを回転させて掛合部を前記中心孔周りに掛合してメインバーが連結されている、
グレーチングである。
【００１４】
（５）本発明は、
メインバーの脚部の下端に滑り止め要素が設けられている、
前記（１）、（２）、（３）又は（４）のグレーチングである。
【００１５】
（作用）
本発明に係るグレーチングの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１６】
グレーチングのジョイント(2)は、両側の差込部(20)の間に中継部(21)を有し、中継部(21)はメインバー(1)を並設したものを下方に曲がる方向へは変形しやすくし、上方に反る方向へは変形しにくくする拡開抑制部(22)等の変形制御要素を備えているので、グレーチングを上下両方側へ曲げるときに、下方側へは容易に曲がるようにし、上方側へは曲がりにくいようにすることができる。
【００１７】
したがって、グレーチングを上方側（上面側）へ曲げようとする際には、平板状又は平板状に近い形態を保つことができるので、作業者がグレーチングの運搬や設置作業を行う際の取り扱いがしやすい。また、ジョイント(2)の中継部(21)は、前記構造を備えているので、メインバー(1)を並設したものを下方に曲がる方向へ容易に変形させることができる。しかも、中継部(21)の変形量は十分に大きく、これにより長尺に形成したグレーチングをより径小に丸めることができ、搬送する際等に嵩張らないようにすることができる。
【００１８】
また、グレーチングは、メインバー(1)を連結する弾性材料で形成されたジョイント(2)の両側の差込部(20)の間に中継部(21)が設けられており、中継部(21)は湾曲形状又は折曲形状として一方側に開放部が形成され、取り付け状態で前記開放側が下又は横を向くようにしてあるものは、中継部(21)全体としての変形の自由度が高い。したがって、施工部が平面上（平面に沿う方向）で湾曲している場合でも、グレーチングをその曲率に合わせて無段階で自在に湾曲させることができ、容易に施工することができる。
【００１９】
さらに、メインバー(1)の脚部(11)の下端に滑り止め要素(15)を備えたグレーチングは、グレーチング上面に長手方向へ大きな力が作用したときに、施工部内でグレーチングが偏って不要な隙間が形成されたり、グレーチングが上方へ盛り上がるように湾曲して施工部から外れてしまうなどの危険を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、ジョイントが両側の差込部の間に中継部を有し、中継部はメインバーを並設したものを下方に曲がる方向へは変形しやすくし、上方に反る方向へは変形しにくくする拡開抑制部等の変形制御要素を備えているので、グレーチングを上方側へ曲げようとする際には、平板状又は平板状に近い形態を保つことができ、作業者がグレーチングの運搬や設置作業を行う際の取り扱いがしやすい。
【００２１】
また、メインバーの脚部の下端に滑り止め要素を備えたものは、グレーチング上面に長手方向へ大きな力が作用したときに、施工部内でグレーチングが偏って不要な隙間が形成されたり、グレーチングが上方へ盛り上がるように湾曲して施工部から外れてしまうなどの危険を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るグレーチングの第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】グレーチングを構成するメインバーの構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図３】メインバーの一部を切欠した斜視図。
【図４】グレーチングを構成するジョイントの構造を示し、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は下方からの斜視図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は側面図。
【図５】ジョイントによるメインバーの連結構造を示す分解斜視説明図。
【図６】ジョイントによるメインバーの連結構造を示す要部断面説明図。
【図７】グレーチングを平面上で湾曲させた状態を示す斜視図。
【図８】グレーチングを平面上で湾曲させるときのジョイントの変形態様を示し、（ａ）は湾曲していない初期状態を示す要部底面図、（ｂ）は湾曲させたときの要部底面図、（ｃ）は湾曲させた時の要部平面図。
【図９】グレーチングを上下両方側に変形させるときのジョイントの変形態様を示し、（ａ）はグレーチングを下方側に丸めたときの要部断面説明図、（ｂ）はグレーチングを上方側に反らせたときの要部断面説明図。
【図１０】本発明に係るグレーチングの第２の実施の形態を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図。
【図１１】グレーチングを構成するジョイントの構造を示し、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は下方からの斜視図。
【図１２】グレーチングを平面上で湾曲させた時の要部平面図。
【図１３】グレーチングを上下両方側に変形させるときのジョイントの変形態様を示し、（ａ）はグレーチングを下方側に丸めたときの要部断面説明図、（ｂ）はグレーチングを上方側に反らせたときの要部断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔実施の形態１〕
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００２４】
図１乃至図６を参照する。
グレーチングＡ１は、所要数のメインバー１と、それらを連結する所要数のジョイント２で形成されている。
【００２５】
メインバー１は、硬質の合成樹脂で形成されており、踏部１０と、踏部１０の下側に所要間隔で縦方向へ平行に設けられた二本の脚部１１を備えている。各脚部１１の踏部１０側の基部は、内面側へ厚くなるように肉厚部１１０が全長にわたり構成されている。肉厚部１１０と他部との間には、段差１３が形成されている。踏部１０の上面には、図６に示すように（図１乃至図３及び図５では省略）、滑り止めのため又は使用感を良くするために、軟質の合成樹脂の層１４が設けられている。
【００２６】
各脚部１１には、掛合穴１２が内外面を貫通して長手方向の二箇所に所要間隔をおいて形成されている。各掛合穴１２は、中心孔１２０を有し、中心孔１２０の四箇所に中心孔１２０につながる掛合部差込孔１２１を設けた形状である。より詳しくは、正八角形状の中心孔１２０において、踏部１０に対し斜めになっている四辺を放射方向へ切り欠いて掛合部差込孔１２１を形成した構造である。
【００２７】
これにより、各掛合部差込孔１２１の間には、垂直方向に平行に相対向する一組及び水平方向に平行に相対向する一組の合計四辺の掛合面１２２が形成されている。なお、各掛合穴１２は、上部側の二箇所の掛合部差込孔１２１と一箇所の掛合面１２２が脚部１１の肉厚部１１０に掛かるように形成されている。
【００２８】
なお、各脚部１１の下端部には、使用時の設置面に対するガタつきや音の発生を抑制する滑り止め要素である軟質の合成樹脂の層１５が設けられている。合成樹脂の層１５の滑り止め作用によれば、例えばメインバー１上面にグレーチングＡ１の長手方向へ大きな力が作用したときに、グレーチングＡ１が上方へ盛り上がるように湾曲して設置部から外れてしまう危険を防止できる。
【００２９】
ジョイント２は、弾性材料である合成樹脂で形成されている。ジョイント２は、図４に示すように長手方向の両側にメインバー１の掛合穴１２に差し込み掛合する差込部２０を有している。両差込部２０は、後述するように同軸上に設けられている。両差込部２０は、前記メインバー１の掛合穴１２の中心孔１２０と嵌め合う断面正八角形状の棒状の嵌合部２０１を備えている。
【００３０】
各嵌合部２０１の先部には、軸周方向へ等間隔で四箇所にほぼ直方体形状の掛合突部２０３が設けられている。各掛合突部２０３は、前記各掛合部差込孔１２１に位置を合わせて貫通し、さらに軸周方向へ４５°回転することで中心孔１２０周り（各掛合部差込孔１２１の間）の裏面１１１に掛合するようになっている。
【００３１】
なお、各掛合突部２０３において、取付時に上に位置するもの（図５、図６参照：説明の便宜上、符号２０３ａを付与）が、他の掛合突部２０３と比べて、脚部１１の肉厚部１１０が他より厚い分だけ軸線方向に薄くなるように形成されている。これによって、ジョイント２を回転させて取付位置に収める際に、掛合突部２０３ａが前記段差１３に当たりにくいようにし、抵抗が大きくならないようにしている。
【００３２】
両差込部２０の間には、両差込部２０の基端部につながるように中継部２１が設けられている。中継部２１は、長方形状の板体を逆Ｕ字状に湾曲させた形状であり、取り付け時において開放側が下側を向くようになっている。中継部２１の内面側には、幅方向の中間部に板状の拡開抑制リブ２２が形成されている。拡開抑制リブ２２は、中継部２１の湾曲形状を、図４に示すように逆Ｕ字状態で保持する。
また、拡開抑制リブ２２は、中継部２１が閉じる方向に変形する際（後述する図９（ａ）参照）には変形の邪魔にならないよう形を変え、中継部２１が開く方向に変形する際（後述する図９（ｂ）参照）には変形を張力で抑制する。
【００３３】
次に、主に図５、図６を参照してメインバー１をジョイント２で連結する方法及び連結構造を説明する。
グレーチングＡ１は、並設された所要数の各メインバー１の隣り合う脚部１１間にジョイント２を掛合穴１２に差込部２０を掛合して各メインバー１を連結することにより形成されている。ジョイント２の差込部２０を脚部１１の掛合穴１２に掛合する手順は次の通りである。
【００３４】
まず、図５に示すようにジョイント２を掛合突部２０３ａを上に位置させた状態から軸周方向に４５°傾けて、各掛合突部２０３（掛合突部２０３ａを含む）を掛合穴１２の各掛合部差込孔１２１に合わせて中心孔１２０に差し込む。なお、この作業は両差込部２０で隣り合うメインバー１に対し同時に行うようにする。そして、ジョイント２の棒状の両嵌合部２０１が各中心孔１２０に嵌合し、各掛合突部２０３が各掛合部差込孔１２１を貫通したら、ジョイント２を軸周方向（図５で右回り方向）へ回転させる。この作業は、例えば中継部２１を挟む道具（図示省略）を利用して行われる。
【００３５】
このとき、ジョイント２の嵌合部２０１は各面を中心孔１２０の四辺の掛合面１２２に強く接触させながら変形し、狭小部を抜けた後、それぞれ隣の面が各掛合面１２２に収まる。中継部２１は、図１に示すように水平（メインバー１と平行）になる。また、各掛合突部２０３は中心孔１２０周りの裏面１１１に密着して掛合し、掛合突部２０３ａは肉厚部１１０の裏面１１１ａに密着して掛合する。これにより、ジョイント２は、軸周方向へは容易に回らず、軸線方向へは抜けない状態で掛合される。
【００３６】
このように隣り合うメインバー１を二個のジョイント２で連結することにより、必要数のメインバー１を連ねた所要長さのグレーチングＡ１を形成することができる。また、ジョイント２は、前記と反対の手順で簡単に取り外すことができるので、グレーチングＡ１の長さの調節、変更、或いはメインバー１やジョイント２が傷んだ際の部品交換も簡単に行うことができる。
なお、図１では、説明の便宜上、グレーチングＡ１の手前側の端部にジョイント２を掛合した状態を表しているが、所要長さに形成されたものは、端部のジョイント２は不要である。
【００３７】
また、本実施の形態では、メインバー１には二本の脚部１１が平行に設けられているが、これに限定されるものではなく、一本でもよいし、設置時の安定を図るため三本以上設けてもよい。脚部１１が一本である場合は、各メインバー１を連結するジョイント２を同軸線上に配置せずに交互にずらしてもよいし、脚部１１においてジョイント２を装着する部分を厚く形成して、厚み方向の表裏側の二箇所にジョイント２の装着部を設けてジョイント２を同軸線上に配置した構造としてもよい。
【００３８】
（作用）
グレーチングＡ１は、図７に示すように平面上で湾曲させた状態で施工部に設置することができる。
グレーチングＡ１をこのように湾曲させたとき、各ジョイント２は図８に示すように変形した状態となる。すなわち、図８（ａ）の湾曲していない初期状態から、図８（ｂ）、（ｃ）のように片側の各ジョイント２の中継部２１が他方と比べてより狭小となるように変形することができ、全体として変形の自由度が高い。これにより、施工部が平面上で湾曲している場合でも、その曲率に合わせて無段階で自在に湾曲させることで容易に施工することができる
【００３９】
グレーチングＡ１は、長尺に形成したものを保管や搬送のために丸める際に、より径小に丸めることができる。すなわち、図９（ａ）に示すようにグレーチングＡ１を下方側へ曲げると、各ジョイント２の中継部２１は、開放側が下側を向いており狭めるときに邪魔になる肉部分がない構造によって閉じる方向に容易に変形し、拡開抑制リブ２２も中継部２１の変形の邪魔にならないよう曲がって形を変える。しかも、中継部２１の変形量は隣り合うメインバー１の脚部１１先端同士が接触する程度に十分に大きいので、グレーチングＡ１は径小に丸めることができ、例えば搬送する際に嵩張らないようにすることができる。
【００４０】
さらに、前記のように中継部２１が閉じる方向に容易に変形できることにより、グレーチングＡ１は、ある程度の長さの調節が可能である。すなわち、各メインバー１を連結する多数のジョイント２が、それぞれ長手方向に多少は伸縮することができるので、連結されるメインバー１の数を変えることなく、グレーチングＡ１の長さを設置部の長さに合わせて微調整することができる。
【００４１】
また、グレーチングＡ１は、図９（ｂ）に示すように上方側（上面側）へ曲げようとすると、各ジョイント２の中継部２１は拡開抑制リブ２２の張力で変形が抑制され、容易には変形せず、反った状態になる。このように、グレーチングＡ１は、安易に上方側へ変形しないので、作業時において作業者が持ちやすく取り扱いがしやすい利点がある。
【００４２】
〔実施の形態２〕
【００４３】
図１０乃至図１３を参照してグレーチングの第２の実施の形態を説明する。
図において、前記グレーチングＡ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
グレーチングＡ２は、前記グレーチングＡ１と同様に、所要数のメインバー１と、それらを連結する所要数のジョイント２ａで形成されている。
なお、図１０、図１２では、便宜上、二本のメインバー１と、それらをつなぐ二個のジョイント２ａのみを示し、他のメインバー１とジョイント２ａの図示は省略している。
【００４４】
メインバー１は、前記グレーチングＡ１のメインバー１と同じ形状である。また、ジョイント２ａは、差込部２０と中継部２１の軸周方向の取付角度が、前記グレーチングＡ１のジョイント２の差込部２０と中継部２１の取付角度とは９０°ずらしてあり、中継部２１において取付時に下端又は下端側となる位置に拡開抑制リブ２２が設けられている点が、前記ジョイント２とは異なっている（図１１参照）。
【００４５】
すなわち、各ジョイント２ａは、差込部２０を前記グレーチングＡ１のジョイント２の差込部２０と同様にメインバー１の脚部１０の掛合穴１２に掛合したときに、中継部２１は開放側が横を向くようになっている（図１０参照）。詳しくは、メインバー１の長手方向の一方及び他方のジョイント２ａの中継部２１の開放側が、それぞれ外側（メインバー１の長手方向において両端方向側）を向いている。また、前記のように各ジョイント２ａの拡開抑制リブ２２は、中継部２１において下端又は下端側に位置している。そして、グレーチングＡ２の全メインバー１はジョイント２ａによって図示した部分と同様に連結されている。
【００４６】
（作用）
グレーチングＡ２は、前記グレーチングＡ１と同様に平面上で湾曲させた状態で施工部に設置することができる。
グレーチングＡ２をこのように湾曲させたとき、各ジョイント２ａは図１２に示すように変形した状態となる。すなわち、図１０（ａ）の湾曲していない初期状態から、図１２のように片側（図１０（ａ）で下側）の各ジョイント２ａの中継部２１が他方と比べてより狭小となるように変形することができ、全体として変形の自由度が高い。これにより、施工部が平面上で湾曲している場合でも、その曲率に合わせて無段階で自在に湾曲させることで容易に施工することができる。
【００４７】
このとき、中継部２１が狭小となった側とは反対側（図１０（ａ）で上側）のジョイント２ａの中継部２１は、拡開抑制リブ２２の作用により殆ど拡がらない。
これにより、前記のようにグレーチングＡ２を平面上で湾曲させて設置した場合において、各メインバー１間の図１２で上側の隙間が必要以上に拡がることが抑制され、使用者の足指が隙間に入って怪我をしてしまう等の危険を緩和できる。
【００４８】
また、グレーチングＡ２は、長尺に形成したものを保管や搬送のために丸める際に、より径小に丸めることができる点も前記グレーチングＡ１と同様である。
すなわち、図１３（ａ）に示すように、グレーチングＡ２を下方側へ曲げると、各ジョイント２ａの中継部２１の上部側は容易に変形して大きく開き、中継部２１の下端に位置している拡開抑制リブ２２も中継部２１の両側が狭まる変形の邪魔にならないよう曲がって形を変える。しかも、中継部２１の上部側の変形量は隣り合うメインバー１の脚部１１先端同士が接触する程度に十分に大きいので、グレーチングＡ２は径小に丸めることができる。
【００４９】
さらに、グレーチングＡ２は、図１３（ｂ）に示すように、前記グレーチングＡ１と同様に上方側（上面側）へ曲げようとすると、各ジョイント２の中継部２１は下端に設けられている拡開抑制リブ２２の張力で変形が抑制され、一定以上は容易には変形せず、反った状態になる。このように、グレーチングＡ２は、前記グレーチングＡ１と同様に、安易に上方側へ変形しないので、作業時において作業者が持ちやすく取り扱いがしやすい利点がある。
【００５０】
また、前記のように中継部２１が閉じる方向に容易に変形できることにより、グレーチングＡ２は、前記グレーチングＡ１と同様に、ある程度の長さの調節が可能であり、連結されるメインバー１の数を変えることなく、グレーチングＡ２の長さを設置部の長さに合わせて微調整することができる。
【００５１】
なお、グレーチングＡ２では、各ジョイント２ａの中継部２１の開放側が外側を向くように取り付けられているが、例えば各ジョイント２ａの中継部２１の開放側が内側を向くように取り付けることもできるし、メインバー１の長手方向の一方のジョイント２ａの中継部２１の開放側が内側を向き、他方のジョイント２ａの中継部２１の開放側が外側を向くように取り付けることもできる。これら何れの場合も、グレーチングＡ２とほぼ同等の作用効果を有する。
【００５２】
本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ１  グレーチング
１  メインバー
１０  踏部
１１  脚部
１１０  肉厚部
１１１  裏面
１１１ａ  裏面
１２  掛合穴
１２０  中心孔
１２１  掛合部差込孔
１２２  掛合面
１３  段差
１４、１５  軟質の合成樹脂の層
２  ジョイント
２０  差込部
２０１  嵌合部
２０３  掛合突部
２０３ａ  掛合突部
２１  中継部
２２  拡開抑制リブ
Ａ２  グレーチング
２ａ  ジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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