(57)【要約】【課題】耐刷性に優れ、且つ良好な画像が印刷を可能とするスクリーン印刷版の補強方法を提供する。【解決手段】スクリーン印刷版の補強方法であって、熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側から熱可塑性樹脂フィルム１０ｂの開口部１１及び多孔性支持体１０ａのうち開口部１１に対応する部分にチキソトロピー性を有するマスク部材２を充填してマスクするマスク処理工程と、感熱孔版原紙１０の多孔性支持体１０ａ側から補強部材３を塗布して感熱孔版原紙１０の非開口部に対応する多孔性支持体１０ａに補強部材３を含浸させる補強部材塗布工程と、感熱孔版原紙１０の非開口部に対応する多孔性支持体１０ａに含浸した補強部材３を硬化させる補強部材硬化工程と、マスク処理工程で充填したマスク部材２を除去するマスク部材除去工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムが積層された感熱孔版原紙における前記熱可塑性樹脂フィルムを選択的に加熱して画像に対応する開口部を形成してなるスクリーン印刷版の補強方法であって、
前記熱可塑性樹脂フィルム側から、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記開口部及び前記多孔性支持体のうち前記開口部と対応する部分にチキソトロピー性を有するマスク部材を充填してマスクするマスク処理工程と、
前記感熱孔版原紙の前記多孔性支持体側から補強部材を塗布して前記熱可塑性樹脂フィルムの非開口部に対応する前記多孔性支持体に前記補強部材を含浸させる補強部材塗布工程と、
前記非開口部に対応する前記多孔性支持体に含浸した前記補強部材を硬化させる補強部材硬化工程と、
前記マスク処理工程で充填した前記マスク部材を除去するマスク部材除去工程と、
を含むことを特徴とするスクリーン印刷版の補強方法。
【請求項２】
前記補強部材の硬度ＨM と前記マスク部材の硬度ＨR との関係は、前記補強部材硬化工程前ではＨM ＜ＨR となり、前記補強部材硬化工程後ではＨM ＞ＨR となることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷版の補強方法。
【請求項３】
前記補強部材塗布工程において、前記マスク部材における前記熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面が前記補強部材における前記熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように、前記補強部材を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン印刷版の補強方法。
【請求項４】
前記マスク処理工程における前記マスク部材としてチキソトロピー性を有するインクを使用し、
前記マスク部材除去工程として、前記マスク処理工程で充填した前記インクに対し、スキージを用いたスキージング動作を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスクリーン印刷版の補強方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の補強方法により製版され、前記補強部材が硬化した補強部材層に前記熱可塑性樹脂フィルム面に対して垂直な内周壁を有する通孔部が前記開口部に対応した形状で形成されることを特徴とするスクリーン印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐刷性に優れるだけでなく良好な画像を提供する感熱スクリーン印刷版の補強方法及びスクリーン印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷で用いられるスクリーン印刷版は、枠張りされた紗に感光乳剤を塗工して乾燥させた後、これに画像パターンを設けたマスクを重ねて露光することで、非画像部を硬化させるとともに、画像部の未硬化の感光乳剤を洗浄除去することで製版されていた。しかしながら、この製版方法では、専用の露光装置、暗室などの設備が必要であり、また、未硬化の感光乳剤を洗浄除去する際に出る廃液の処理が必要となるなどの欠点があった。
【０００３】
一方、従来、多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムをサーマルヘッドなどの加熱装置で選択的に加熱して溶融させることにより画像に対応する開口部を設ける感熱製版も、簡便にスクリーン印刷版を得る方法として重用されている。この感熱製版は、暗室などの設備を必要とせず、通常の環境下で製版ができ、また、洗浄工程や廃液処理も必要とせず、環境負荷が小さいというメリットがある。
【０００４】
しかし、感熱製版で良好な穿孔を得るためには、感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムの厚さを薄くしなければならないが、この厚さが薄すぎると衝撃や摩擦などでフィルムが破れ易くなり、印刷版の耐刷性が低下するという欠点があった。特に、ポスター、看板等の表示用途では、紙以外に樹脂版、金属板、陶板、コンクリートなど多種の基材に印刷する必要があるが、感熱製版で得られたスクリーン印刷版は、硬く凹凸の多い基材に印刷すると、バリ、ササクレ、砂粒などが版と擦れることにより、非開口部のフィルムが裂け、ピンホールが発生し、版の耐久性が著しく低下する。また、バリがあると、たった１回の印刷で版にピンホールが発生することがあり、版自体の強度も低いので印刷によって版が伸び、画像が変形する欠点があった。そこで、このような問題を解決するべく、下記特許文献１に開示されるサーマルスクリーン版が提供されている。
【０００５】
下記特許文献１に開示されるサーマルスクリーン版では、スクリーン印刷用紗と熱溶融穿孔性フィルムとを貼り合わせたサーマルスクリーンシートにおけるスクリーン印刷用紗全面に樹脂溶液を塗布し、熱溶融穿孔性フィルムの穿孔された領域に対応する領域の樹脂溶液を除去した後、乾燥している。このように製版することで、未製版部分が樹脂により補強され、スクリーン印刷版の耐刷性、寸法安定性、位置合わせの作業性等を改善している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４７１８６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、特許文献１に開示されるスクリーン印刷版では、フィルム穿孔後に支持体であるスクリーン印刷用紗側に補強材料として樹脂溶液を含浸させ開口部に対応する部分の補強材料を除去した後、非開口部に残留する補強材料を乾燥させてフィルムの補強を行っている。
【０００８】
しかしながら、開口部や支持体層から不要な補強材料を完全に除去することは困難であるため、補強材料により開口部が塞がれることで支持体層のインク通過抵抗変化による塗工膜圧の減少、色ムラの発生などの画像の劣化が問題であった。特に、開口部が細字部や細線部で形成されている場合は、上記閉塞により、細字の欠けや細線の飛びが発生することがある。また、より一層の耐刷性の向上も求められていた。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、感熱孔版原紙を用いて耐刷性に優れるだけでなく、良好な画像を提供するスクリーン印刷版の補強方法及びスクリーン印刷版を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、請求項１記載のスクリーン印刷版の補強方法は、多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムが積層された感熱孔版原紙における前記熱可塑性樹脂フィルムを選択的に加熱して画像に対応する開口部を形成してなるスクリーン印刷版の補強方法であって、
前記熱可塑性樹脂フィルム側から、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記開口部及び前記多孔性支持体のうち前記開口部と対応する部分にチキソトロピー性を有するマスク部材を充填してマスクするマスク処理工程と、
前記感熱孔版原紙の前記多孔性支持体側から補強部材を塗布して前記熱可塑性樹脂フィルムの非開口部に対応する前記多孔性支持体に前記補強部材を含浸させる補強部材塗布工程と、
前記非開口部に対応する前記多孔性支持体に含浸した前記補強部材を硬化させる補強部材硬化工程と、
前記マスク処理工程で充填した前記マスク部材を除去するマスク部材除去工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のスクリーン印刷版の補強方法は、請求項１記載のスクリーン印刷版の補強方法において、前記補強部材の硬度ＨM と前記マスク部材の硬度ＨR との関係は、前記補強部材硬化工程前ではＨM ＜ＨR となり、前記補強部材硬化工程後ではＨM ＞ＨR となることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載のスクリーン印刷版の補強方法は、請求項１又は２記載のスクリーン印刷版の補強方法において、前記補強部材塗布工程において、前記マスク部材における前記熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面が前記補強部材における前記熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように、前記補強部材を塗布することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載のスクリーン印刷版の補強方法は、請求項１〜３の何れかに記載のスクリーン印刷版の補強方法において、前記マスク処理工程における前記マスク部材としてチキソトロピー性を有するインクを使用し、
前記マスク部材除去工程として、前記マスク処理工程で充填した前記インクに対し、スキージを用いたスキージング動作を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載のスクリーン印刷版は、請求項１〜４の何れかに記載の補強方法により製版され、前記補強部材が硬化した補強部材層に前記熱可塑性樹脂フィルム面に対して垂直な内周壁を有する通孔部が前記開口部に対応した形状で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスクリーン印刷版の補強方法によれば、感熱孔版原紙における熱可塑性樹脂フィルムに形成した開口部及び開口部に対応した多孔性支持体をマスク部材で保護した状態で補強部材によるスクリーン印刷版の補強を行うため、開口部が補強材料により開口部が塞がれることで起こる支持体のインク通過抵抗変化による塗工膜圧の減少、色ムラの発生などの画像の劣化といった問題を解消することができる。特に、開口部が細字部や細線部で形成されている場合であっても細字の欠けや細線の飛びが発生することないため、より高精度のスクリーン印刷を実現することができる。
【００１６】
また、本発明の補強方法によって得られたスクリーン印刷版は、十分に補強されているため、従来の感熱スクリーン印刷版と異なり版の再利用が可能となり、同一の版を用いて長期間に亘って高画質印刷を行うことができる。
【００１７】
更に、マスク部材と補強部材の硬度は、補強部材塗布工程時では補強部材よりマスク部材の方が硬度が高く、補強部材硬化工程後ではマスク部材より補強部材の方が硬度が高くなるような関係であるため、補強部材塗布時にマスク部材が損傷することなく確実に開口部のマスク処理を行うことができる。
【００１８】
また、マスク部材における熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面が、補強部材における熱可塑性樹脂フィルム側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材を塗布することで、開口部にマスク部材が残留することなく確実にマスク部材を除去することができる。
【００１９】
さらに、マスク処理工程におけるマスク部材としてチキソトロピー性を有するインクを使用し、マスク部材除去工程としてマスク処理工程で充填した前記インクに対し、スキージを用いたスキージング動作を行うことで、マスク除去工程と印刷工程とを同一の工程とすることができるため、マスク部材として使用したインクが無駄にならず、印刷工程初回から印刷処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷版の補強方法における補強工程を示す説明図である。
【図２】同補強方法における他の方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）同方法における補強部材塗布後の概念図である。  （ｂ）同方法におけるマスク部材除去後の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等によりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれる。
【００２２】
まず、本発明に係るスクリーン印刷版の補強方法について、図１〜３を参照しながら詳細に説明する。本例のスクリーン印刷版１の補強方法は、図１に示すように、（１）感熱製版工程、（２）マスク処理工程、（３）補強部材塗布工程、（４）補強部材硬化工程、（５）マスク部材除去工程の順に工程を経て補強処理される。なお、これらの工程の前後又は中間には、各工程の処理に支障をきたさない処理内容であれば、所望によって他の工程を付加してもよい。
【００２３】
（１．感熱製版工程）
本発明の感熱製版工程は、多孔性支持体１０ａ（以下、単に「支持体」ともいう）に熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ（以下、単に「フィルム」ともいう）を積層してなる感熱孔版原紙１０を用意し、該熱可塑性樹脂フィルム１０ｂを選択的に加熱して画像に対応する開口部１１を形成する処理である。
【００２４】
感熱孔版原紙１０は、多孔性支持体１０ａに熱可塑性樹脂フィルム１０ｂを積層してなるものであれば特に限定されず、両者が接着剤を介して貼り合わされたものであっても、両者が熱接着等で直接貼り合わされたものであってもよい。
【００２５】
熱可塑性樹脂フィルム１０ｂとしては、加熱により開口部１１が形成される熱穿孔性又は熱収縮性のものであれば特に限定されず、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリスルフォンサルファイド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などが用いられる。これらの樹脂成分は単独若しくは混合して、又は共重合体として用いてもよい。このうち、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂フィルム１０ｂの厚さは、０．５〜５０μｍの範囲が好ましく、更には１〜２０μｍの範囲がより好適である。
【００２６】
多孔性支持体１０ａは、製版時に加熱により寸法が変化せず、印刷時にインキが通過できるものであれば特に限定されるものではなく、薄葉紙、抄造紙、不織布、織布、スクリーン紗の他、スポンジシートなどの連続気孔体などが挙げられる。このうち、ポリエステル、絹、綿、ナイロン、レーヨン、ステンレス等の紗を使用することが好適である。和紙、不織布等の場合の坪量は、１〜２０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、更には５〜１５ｇ／ｍ2 の範囲がより好適であり、紗の場合のメッシュ数は、５０メッシュ〜４５０メッシュの範囲が好ましく、更には７０〜２００メッシュの範囲がより好適である。
【００２７】
感熱孔版原紙１０としては、市販のものを用いることもできる。かかる市販品としては、理想科学工業株式会社製のRISOマスターZ タイプ37、Z タイプ77又はRISOデジタルスクリーンマスター200P-32ASHQ 、200P-32 、70P-32（何れも商品名）などが挙げられる。
【００２８】
感熱孔版原紙１０の熱可塑性樹脂フィルム１０ｂを選択的に加熱して画像に対応する開口部１１を形成する方法としては、感熱孔版原紙１０の製版に用いられている通常の方法を使用することができる。
【００２９】
かかる製版方法しては、例えば、カーボンブラックやトナーなどの光を吸収して発熱する物質で形成された画像を感熱孔版原紙１０と重ね合わせ、赤外線ランプを光源として用いて該感熱孔版原紙１０に光を照射するいわゆるフラッシュ製版の他、レーザー光線、サーマルヘッドを熱源として用いて感熱孔版原紙１０に画像に対応する穿孔を施す方法が挙げられる。このうち、本発明の感熱製版工程は、サーマルヘッドのように、熱可塑性樹脂フィルム１０ｂに画像に対応した独立穿孔の集合体を形成する加熱手段を用いて行うことが好適である。
【００３０】
（２．マスク処理工程）
本発明のマスク処理工程では、図１（ａ）に示すように、感熱製版工程によって製版された感熱孔版原紙１０の開口部１１からマスク部材２を充填してマスク処理を施す処理である。
【００３１】
感熱孔版原紙１０の開口部１１にマスク部材２を充填する場合、図１（ａ）に示すようにフィルム１０ｂ側からマスク部材２をスクリーン印刷動作を用い、支持体１０ａの表面よりも上方に突出した状態を維持するように充填する。
【００３２】
マスク部材２としては、室温（２５℃）で液状で、感熱孔版原紙１０の熱可塑性樹脂フィルム１０ｂの開口部１１に充填され、該開口部１１から除去可能な非硬化性流動体であれば特に限定されない。従って、マスク部材２は、感熱孔版原紙１０への塗布操作が容易に行えるように、スクリーン印刷に適した流動特性を持つことが望ましく、補強部材硬化工程での補強部材３の硬化を阻害しないものであればよい。
【００３３】
マスク部材２に求められる物性としては、感熱孔版原紙１０を中空に保持した状態で、スキージ２０を用いて印刷と同様に動作を行い、感熱孔版原紙１０のフィルム１０ｂ側から支持体１０ａ内に充填するため、支持体１０ａを通過する際に、マスク部材２に力が加わった状態での粘度が低くなければならない。また、粘度が高すぎると感熱孔版原紙１０の開口部１１を通過しにくくなり、均一にマスクを形成することができない。更に、充填後は、表面張力で支持体１０ａ中に浸透拡散し、滲み、流動、変形を生じマスク形状が崩れ保護性能が損なわれないよう、速やかに流動性を失い形状を保つ必要がある。すなわち、マスク部材２の立体形状が、開口部１１から充填後、開口部１１の形状に対応してフィルム面に垂直方向に掃引した形状となる材質のものが適当である。
【００３４】
このような観点から、マスク部材２の物性条件としては、補強部材塗布工程の際に、補強部材３と混合せずに開口部１１に充填された状態を維持するために十分なチキソトロピー性を備えた非ニュートン流体であることが必要である。従って、チキソトロピー性の条件としては、補強部材３よりも高い粘度及び降伏値を有することが好適である。マスク部材２の粘度としては、１０〜１０００（Ｐａ・ｓ）、好ましくは１０〜１００（Ｐａ・ｓ）の範囲がよい。また、降伏値としては、３０（Ｐａ）以上、好ましくは５０（Ｐａ）以上がよい。
【００３５】
かかるマスク部材２としては、例えば、W/O エマルジョンインキを使用することができる。かかるW/O エマルジョンインキは、色材を含有していても含有していなくてもよい。W/O エマルジョンインキの粘度及び／又は降伏値は、該インキの油相と水相の配合割合を変化させることにより容易に調整することができる。
【００３６】
また、マスク部材２は、粘度及び／又は降伏値調整のための粘度調整剤を含有してもよい。粘度調整剤としては、補強部材３に関して上記したものを使用することができる。また、マスク部材２は、置換操作時にフィルム残渣の除去を促進するよう、界面活性剤、溶剤等の洗浄剤成分を含んでも良い。マスク部材２への置換を確認しやすくするため、補強部材３とマスク部材２に異なる色を付けておいてもよい。
【００３７】
（３．補強部材塗布工程）
本発明の補強部材塗布工程は、図１（ｂ）に示すように開口部１１をマスク部材２でマスクした状態の感熱孔版原紙１０のフィルム面を裏面となるよう配置し、支持体１０ａ側から非開口部に補強部材３を塗布する処理である。
【００３８】
感熱孔版原紙１０に補強部材３を塗布するにあたり、マスク部材除去工程でマスク部材２が除去できなくなることを防止するため、マスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材３の厚さを調整する必要がある。
【００３９】
補強部材３としては、室温（２５℃）で液状で多孔性支持体１０ａに含浸し、且つ補強部材硬化工程において硬化するものであれば特に限定されない。更に、補強部材３は、硬化した後に、印刷時の衝撃に耐える柔軟性、伸びを生まない高い弾性と引っ張り強度を有するものであることが好適である。また、補強部材３は、塗布時にマスク部材２を変形させず、且つ速やかに支持体１０ａ中に浸透することが求められる。すなわち、補強部材３の硬度ＨM とマスク部材２の硬度ＨR との関係は、後述する補強部材硬化工程における硬化前の補強部材３とマスク部材２ではＨM ＜ＨR 、硬化工程後補強部材３とマスク部材２ではＨM ＞ＨR となる。
【００４０】
このような観点から、補強部材３の特性条件としては、構造粘性を持たないニュートン流体であることが条件であり、具体的にはマスク部材２よりも粘度が低くなるよう０．０１（Ｐａ・ｓ）以上１０（Ｐａ・ｓ）未満が好適である。
【００４１】
かかる補強部材３としては、紫外線補強部材、赤外線硬化樹脂、熱補強部材、湿気硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、パラフィン類、高周波の電波、各種電子線等によって硬化する樹脂などを用いることができる。補強部材３は、光開始剤、粘度調整剤、重合開始剤などを適宜含有してもよい。
【００４２】
このうち、好ましい補強部材３は、紫外線硬化型樹脂のオリゴマー又はモノマーから主として構成されるものである。かかるオリゴマー又はモノマーとしては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリオール系の（メタ）アクリル酸変性された樹脂の各種オリゴマー及びモノマーなどが挙げられる。オリゴマーとしては、例えばエポキシアクリレート、エポキシ油化アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニルアクリレートなどを好ましく用いることができる。モノマーとしては、ジシクロペンテニルエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノール・エチレンオキサイド変性アクリレートなどの単官能アクリレートや、トリプロピレングリコールジアクリレート、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能アクリレートを好ましく用いることができる。
【００４３】
また、別の好ましい補強部材３としては、湿気硬化型シリコーン樹脂が挙げられる。湿気硬化型シリコーン樹脂としては、空気中の水分や物質の表面のＯＨ基と化学反応して硬化するものであれば、特に限定されない。湿気硬化型シリコーン樹脂としては、例えば、湿気硬化型シリコーンゴムが挙げられる。湿気硬化型シリコーンゴムの具体例としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製「TSE-399 （商品名）」などが挙げられる。
【００４４】
補強部材３の塗布は、多孔性支持体１０ａの全面に補強部材３を均一に塗布でき、且つマスク部材２が損傷しない方法であれば特に制限されない。多孔性支持体１０ａの全面に補強部材３を均一に含浸させた後は、余剰の補強部材３を除去することが好適である。
【００４５】
（４．補強部材硬化工程）
本発明の硬化工程では、図１（ｃ）に示すように補強部材塗布工程で感熱孔版原紙１０の非開口部に塗布された補強部材３を硬化させる処理である。
【００４６】
補強部材硬化工程は、使用する補強部材３に応じて、感熱孔版原紙１０に紫外線、赤外線、熱等を照射することにより行うことができる。また、補強部材３が湿気硬化型シリコーン樹脂である場合は、感熱孔版原紙１０の多孔性支持体１０ａ中で空気中又は支持体１０ａ中若しくはマスク部材２中の水分と反応して硬化するので、この工程は該樹脂を該多孔性支持体１０ａに含浸させた後、そのまま放置することにより行うことができる。
【００４７】
（５．マスク部材除去工程）
本発明に係るマスク部材除去工程は、図１（ｄ）に示すように補強部材３が硬化した後、開口部１１に充填されたマスク部材２を除去する処理である。
【００４８】
マスク部材除去工程では、洗浄により除去することも可能である。その際使用する洗浄剤としては、水や有機溶剤等から適宜選択することができる。その際、界面活性剤等の薬剤を併用してもよい。また、補強部材３の硬度によっては、ブラシやたわし等を用いて洗浄することもできる。本発明の製版方法で得られたスクリーン印刷版１は、非開口部が補強されており、耐溶剤性が高められているので、有機溶剤を用いて十分に洗浄を行うことができ、同一の版を用いて長期間に亘り高画質の印刷が行える。
【００４９】
マスク部材除去工程によってマスク部材を除去することで、スクリーン印刷版における補強部材層３には、フィルム面に対して垂直な内周壁を有する通孔部４が開口部１１に対応した形状（すなわち、充填されたマスク部材２の立体形状における外周面を象った形状）で形成されることで、開口部１１と非開口部との境界部分が補強される。
【００５０】
また、マスク部材２として印刷時に使用するインクを使用した場合、印刷時に使用するインクを支持体１０ａ側に載置してスクリーン印刷動作を行う。これにより、印刷処理と同時にマスク部材２として機能したインクが被印刷媒体に転写されることでマスク部材２の除去が可能となるため、マスク部材除去工程を省略することができる。
【００５１】
かくして得られたスクリーン印刷版１は、感光乳剤を用いて得られたスクリーン印刷版１と同等又はそれ以上の耐久性を有するので、同様の方法及び設備を利用してスクリーン印刷を行うことができる。また、従来の感熱製版で得られたスクリーン印刷版１よりも耐溶剤性が優れているので、溶剤系インク、ＵＶインクなど従来よりも広範囲のインクを選択して印刷を行える。
【００５２】
以上説明したように、本発明に係るスクリーン印刷版１の補強方法は、多孔性支持体１０ａに熱可塑性樹脂フィルム１０ｂを積層された感熱孔版原紙１０の熱可塑性樹脂フィルム面を選択的に加熱して画像に対応する開口部１１を形成して感熱孔版原紙１０を製版し、感熱孔版原紙１０の非開口部をマスク部材２を充填してマスク処理を施す。次に、開口部１１をマスク部材２でマスクした状態の感熱孔版原紙１０のフィルム面を裏面となるよう配置し、支持体１０ａ側から非開口部に補強部材３を塗布して硬化させた後、開口部１１に充填されたマスクを除去する処理を行う。
【００５３】
これにより、開口部１１をマスク部材２で保護した状態で補強部材３によるスクリーン印刷版１の補強を行うため、開口部１１が補強材料により開口部１１が塞がれることで起こる支持体１０ａのインク通過抵抗変化による塗工膜圧の減少、色ムラの発生などの画像の劣化といった問題を解消することができる。特に、開口部１１が細字部や細線部で形成されている場合であっても細字の欠けや細線の飛びが発生することないため、より高精度のスクリーン印刷を実現することができる。
【００５４】
また、本発明の補強方法によって得られたスクリーン印刷版１は、十分に補強されているため、従来の感熱スクリーン印刷版と異なり版の再利用が可能となり、同一の版を用いて長期間にわたり、高画質の印刷を行うことができる。更に、開口部１１の部分が補強部材３によって補強されているため、万が一、支持体１０ａからフィルム１０ｂが剥離（デラミ）した場合であっても、開口部１１の形状が維持された状態となり、画質劣化のない印刷を行うことができる。
【００５５】
また、マスク部材２と補強部材３の硬度は、補強部材塗布工程時では補強部材３よりマスク部材２の方が硬度が高く、補強部材硬化工程後ではマスク部材２より補強部材３の方が硬度が高くなるような関係であるため、補強部材塗布時にマスク部材２が損傷することなく確実に開口部１１のマスク処理を行うことができる。
【００５６】
また、マスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材３を塗布することで、開口部１１にマスク部材２が残留することなく確実にマスク部材２を除去することができる。
【００５７】
ところで、上述したスクリーン印刷版１の補強方法におけるマスク処理工程では、図１に示すようにマスク部材２が支持体１０ａの表面よりも上方に突出させるとしたが、補強部材３を必ずしも支持体１０ａの全厚に亘って含浸させる必要はない。すなわち、本発明のスクリーン印刷版１の補強方法は、開口部１１におけるフィルム１０ｂと支持体１０ａとの境界付近に少量でも補強部材３が塗布されていれば補強効果は得られるため、少なくともマスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出していればよい。
【００５８】
この方法の具体例としては、例えば図２（ａ）に示すように、次に、図２（ｂ）に示すように、スプレー等の噴霧器３０で補強部材３を噴霧により支持体１０ａに対して半分程度の補強部材層３を形成する。このとき、マスク部材２の表面が補強部材層３の表面よりも上方に突出するよう噴霧量を適宜調整する。そして、図２（ｃ）に示すように補強部材３を硬化後、図２（ｄ）に示すようにマスク部材２を除去する。
【００５９】
この方法を採用した場合でも、図３（ａ）に示すように、マスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材３を塗布しているため、補強部材３の除去が容易に行えるとともに、図３（ｂ）に示すようにマスク部材２を開口部１１から除去した際に、補強部材層３にはフィルム面に対して垂直な内周壁を有する通孔部４が開口部１１に対応した形状で形成される。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明に係るスクリーン印刷版１の補強方法について実施例に基づき詳細に説明する。なお、下記実施例は本発明を限定するものではなく、前・後記の趣旨に照らし合わせて設計変更することは何れも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００６１】
以下の各実施例において、実施例１〜３はマスク部材２としてインクを用いた例であり、実施例４〜６はマスク部材２としてインク以外の部材を用いた例である。また、実施例１〜３、実施例４〜６では、それぞれマスク部材２として同一のものを使用し、補強部材３の種類が異なる例である。
【００６２】
［実施例１］
（１．感熱製版工程）
製版機としてRISOデジタル製版機SP400D（理想科学）を、感熱孔版原紙１０としてRISOデジタルスクリーンマスター200P-32 （理想科学製）をそれぞれ使用し、装置の手順に従って製版機に感熱孔版原紙１０を装着した。次に、準備した原稿をスキャナーに置き感熱製版を約３０秒行って、原稿の黒部分が穿孔されたデジタルスクリーン版（感熱孔版原紙１０）を得た。これを簡易スクリーン枠（理想科学製）に装着した。
【００６３】
（２．マスク処理工程）
枠張りした感熱孔版原紙１０のフィルム１０ｂ側に、リソー布用スクリーンインク（黒）を２０ｇ取り、感熱孔版原紙１０を中空に保持した状態で硬度４０のゴムスキージを用いて手動でスキージ処理を１０回行った。余剰インクを回収後、感熱孔版原紙１０を裏返し目視で支持体１０ａ側の版面を確認すると、開口部１１から黒色のインクが支持体１０ａ側に押し出され、原稿と同じ画像が形成されているのが確認できた。
【００６４】
（３．補強部材塗布工程）
ハンドスプレーに紫外線硬化型樹脂を入れ、感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ側全体に均一に噴霧した。この際、過剰に噴霧すると補強材の液溜まりができ、版に凹凸ができたり、マスク部分を覆い隠しがマスクを阻害することがあるため、全体が濡れる程度に抑えた。なお、マスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材３を塗布した。
【００６５】
また、本実施例で使用する紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレートオリゴマー（ハリマ化成（株）製）９重量％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ：東亞合成（株）製）３８．２重量％、フェノール・エチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成（株）製）３８．２重量％、光開始剤としてイルガキュアー369 （チバガイギー社製）３．５重量％、粘度調整剤としてベントン38（ＲＨＥＯＸ社製）１０重量％、分散剤としてソルスパースS24000GR（ゼネカ社製）１重量％、重合禁止剤としてハイドロキノン０．１重量％を攪拌機で攪拌、混合し、その後３本ロールの混連機で混連し、反応硬化性樹脂を調整したものを使用した。
【００６６】
（４．補強部材硬化工程）
紫外線硬化性樹脂を噴霧後、ハンディＵＶ照射装置（OHD-320:ORC 社製）を用いて紫外線を３０秒照射し樹脂を硬化させた。
【００６７】
なお、本実施例では、マスク部材２としてインクを使用しているため、マスク部材除去工程として印刷処理を行った。
【００６８】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【００６９】
（耐久性能）
上記で制作した版を用い、スクリーン印刷インク（黒）で１０×１０ｃｍ、厚さ７ｍｍの合板に印刷を行った。３０枚印刷を行ったが、画像は劣化しなかった。また、インクを補給しながら１００回印刷を行い版面を確認したが、ピンホール、版の摩耗等はみられなかった。
【００７０】
（保管性能）
印刷終了後、余剰なインクを除去した後、スクリーン用洗浄剤（クリーンコール）で版を洗浄し、乾燥後、常温の室内で２週間保管した。この版を用いて再度印刷をＴシャツに印刷を行ったが、画像の目詰まり、欠け、地汚れ等の画像劣化は認められなかった。
【００７１】
（従来品との比較）
比較対象として、本発明の補強方法を用いず、デジタルスクリーンマスター（200P-32 ）を従来の方法により製版したスクリーン印刷版を用いて上記印刷を行った結果、３枚目で合板の端面と接触する部分のフィルム１０ｂが破れ、インクが板を汚してしまった。また、１０枚目では、合板接触面全体にピンホールが見られ、画像が汚れてしまった。この結果から、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることが証明された。
【００７２】
［実施例２］
（１．感熱製版工程）
実施例１と同様の感熱製版工程を行い、所望の開口部１１が形成された感熱孔版原紙１０を得た。
【００７３】
（２．マスク処理工程）
実施例１と同様のマスク処理工程を行い、開口部１１がマスク処理された感熱孔版原紙１０を得た。
【００７４】
（３．補強部材塗布工程）
この感熱孔版原紙１０に、補強部材３として湿気硬化型液状シリコーン樹脂（TSE399透明：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）をハンドディスペンサーを用いて感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ側から流し込んだ。
【００７５】
（４．補強部材硬化工程）
液状シリコーンゴムを流下した後、版を立てた状態で３０分静置したところ、樹脂は感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ部分に浸透し、ゴム状に硬化した。なお、余剰な樹脂は流下し枠部分で硬化した。
【００７６】
なお、本実施例では、実施例１と同様、マスク部材２としてインクを使用しているため、マスク部材除去工程として印刷処理を行った。
【００７７】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【００７８】
また、耐久性能、保管性能共に、実施例１と同様の結果が得られた。以上より、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることを示している。
【００７９】
［実施例３］
（１．感熱製版工程）
実施例１、２と同様の感熱製版工程を行い、所望の開口部１１が形成された感熱孔版原紙１０を得た。
【００８０】
（２．マスク処理工程）
実施例１、２と同様のマスク処理工程を行い、開口部１１がマスク処理された感熱孔版原紙１０を得た。
【００８１】
（３．補強部材塗布工程）
補強部材３として型取り用２液型シリコーン系レジン（クイックシリコーン：ニッシンレジン社）を用いて、主剤と硬化剤を十分混合した後、ハンドスプレーで感熱孔版原紙１０上に噴霧した。
【００８２】
（４．補強部材硬化工程）
常温で約３０分放置し、補強部材３がゴム状に硬化してタッチフリーになったことを確認した。
【００８３】
なお、本実施例では、実施例１、２と同様、マスク部材２としてインクを使用しているため、マスク部材除去工程として印刷処理を行った。
【００８４】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【００８５】
また、耐久性能、保管性能共に、実施例１、２と同様の結果が得られた。以上より、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることを示している。
【００８６】
［実施例４］
（１．感熱製版工程）
実施例１〜３と同様の感熱製版工程を行い、所望の開口部１１が形成された感熱孔版原紙１０を得た。
【００８７】
（２．マスク処理工程）
枠張りした感熱孔版原紙１０のフィルム１０ｂ側に、歯磨き粉（ガードハロー：花王）を２０ｇ取り、感熱孔版原紙１０を中空に保持した状態で硬度４０のゴムスキージを用いて手動でスキージ処理を１０回行った。余剰ペーストを回収後、感熱孔版原紙１０を裏返し目視で支持体１０ａ側のマスタ面を確認すると、開口部１１から白色のペーストが支持体１０ａ側に押し出され、原稿と同じ画像が形成されているのが確認できた。
【００８８】
（３．補強部材塗布工程）
ハンドスプレーに実施例１で使用した紫外線硬化型樹脂を入れ、感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ側全体に均一に噴霧した。この際、過剰に噴霧すると補強材の液溜まりができ、版に凹凸ができたり、マスク部分を覆い隠しがマスクを阻害することがあるため、全体が濡れる程度に抑えた。なお、マスク部材２における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面が、補強部材３における熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側と反対側の面よりも突出した状態を維持するように補強部材３を塗布した。
【００８９】
（４．補強部材硬化工程）
紫外線硬化性樹脂を噴霧後、ハンディＵＶ照射装置（OHD-320:ORC 社製）を用いて紫外線を３０秒照射し樹脂を硬化させた。
【００９０】
（５．マスク部材除去工程）
補強処理が完了した感熱孔版原紙１０を柔らかいスポンジを用いて水洗いすると、歯磨き粉は速やかに溶けて除去された。硬化剤は紫外線硬化後は黄褐色となるため、透明な開口部１１は容易に目視で確認でき、目詰まり等のない、良好な製販状態が維持されていることが確認できた。
【００９１】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【００９２】
また、耐久性能、保管性能共に、実施例１〜３と同様の結果が得られた。以上より、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることを示している。
【００９３】
［実施例５］
（１．感熱製版工程）
実施例１〜４と同様の感熱製版工程を行い、所望の開口部１１が形成された感熱孔版原紙１０を得た。
【００９４】
（２．マスク処理工程）
実施例４と同様のマスタ処理工程を行い、開口部１１がマスク処理された感熱孔版原紙１０を得た。
【００９５】
（３．補強部材塗布工程）
この感熱孔版原紙１０に、補強部材３として湿気硬化型液状シリコーン樹脂（TSE399透明：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）をハンドディスペンサーを用いて感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ側から流し込んだ。
【００９６】
（４．補強部材硬化工程）
液状シリコーンゴムを流下した後、版を立てた状態で３０分静置したところ、樹脂は感熱孔版原紙１０の支持体１０ａ部分に浸透し、ゴム状に硬化した。なお、余剰な樹脂は流下し枠部分で硬化した。
【００９７】
（５．マスク部材除去工程）
実施例４と同様にマスク部材２の除去を行った。透明な開口部１１は容易に目視で確認でき、目詰まり等のない、良好な製販状態が維持されていることが確認できた。
【００９８】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【００９９】
また、耐久性能、保管性能共に、実施例１〜３と同様の結果が得られた。以上より、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることを示している。
【０１００】
［実施例６］
（１．感熱製版工程）
実施例１〜５と同様の感熱製版工程を行い、所望の開口部１１が形成された感熱孔版原紙１０を得た。
【０１０１】
（２．マスク処理工程）
実施例１〜５と同様のマスク処理工程を行い、開口部１１がマスク処理された感熱孔版原紙１０を得た。
【０１０２】
（３．補強部材塗布工程）
補強部材３として型取り用２液型シリコーン系レジン（クイックシリコーン：ニッシンレジン社）を用いて、主剤と硬化剤を十分混合した後、ハンドスプレーで感熱孔版原紙１０上に噴霧した。
【０１０３】
（４．補強部材硬化工程）
常温で約３０分放置し、補強部材３がゴム状に硬化してタッチフリーになったことを確認した。
【０１０４】
（５．マスク部材除去工程）
実施例４、５と同様にマスク部材２の除去を行った。透明な開口部１１は容易に目視で確認でき、目詰まり等のない、良好な製販状態が維持されていることが確認できた。
【０１０５】
（印刷性能）
リソー布用スクリーンインク（黒）３０ｇを取り、マスク処理工程で用いたゴムスキージを用いてＴシャツに印刷を行った。その結果、目詰まり等のない良好な印刷物が得られた。
【０１０６】
また、耐久性能、保管性能共に、実施例１〜５と同様の結果が得られた。以上より、本発明の補強方法を用いることでスクリーン印刷版１が画像劣化することなく補強されていることを示している。
【符号の説明】
【０１０７】
１…スクリーン印刷版
２…マスク部材（マスク部材層）
３…補強部材（補強部材層）
４…通孔部
１０…感熱孔版原紙（１０ａ…多孔性支持体、１０ｂ…熱可塑性樹脂フィルム）
１１…開口部
２０…スキージ
３０…噴霧器
【図１】
2011194830.tif 000003
【図２】
2011194830.tif 000004
【図３】
2011194830.tif 000005