(57)【要約】【課題】ヒンジ結合のためのピンの脱落や紛失の問題をなくす。【解決手段】余長収納トレイ１の側壁４の外面に、トレイ長手方向をなすピン１６を持つ突片部１５とピン穴１８を有し前記突片部１５に対してトレイ長手方向にずれた位置に位置するピン受け部１７との一対からなるヒンジ構造１０を設ける。このヒンジ構造１０は側壁４の外面のトレイ長さ方向の２箇所に余長収納トレイと樹脂一体成形されている。上側の余長収納トレイ１を下降させて、そのピン受け部１７のピン穴１８を下側の余長収納トレイ１の突片部１５のピン１６の高さ位置に合わせ、次いでトレイ長手方向にスライドさせて、ピン１６をピン穴１８に嵌合させて、上下の余長収納トレイ１をヒンジ結合する。ピンの脱落や紛失の問題がなくなり、また、ヒンジ結合させる作業の作業性が良好である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ底板の周縁に側壁を備え、トレイ長手方向の両側にそれぞれ光ファイバ心線出入部を備え、内部に余長収納部及び光接続部保持部を備え、トレイ底板のトレイ長手方向と直交する一辺側の側壁に設けたヒンジ構造により、上下に積層した当該余長収納トレイどうしをヒンジ結合可能にした樹脂成形品の余長収納トレイにおいて、
前記ヒンジ構造は、トレイ長手方向をなすピンを持つ突片部とピン穴を有し前記突片部に対してトレイ長手方向にずれた位置に位置するピン受け部との一対からなるとともに、前記一辺側の側壁の外面におけるトレイ長さ方向の２箇所で余長収納トレイと樹脂一体成形されており、
前記ヒンジ構造におけるピン及びピン穴は、２つの余長収納トレイを上下に重ねた時に一方のピンが他方のピン穴に嵌合し得る位置関係にあり、
上下に重ねた２つの余長収納トレイの一方を他方に対してトレイ長手方向にスライドさせた時に、一方の余長収納トレイの各ヒンジ構造の突片部のピンが他方の余長収納トレイのヒンジ構造のピン受け部のピン穴に嵌合して上下の余長収納トレイが開閉可能にヒンジ結合する構成であることを特徴とする余長収納トレイ。
【請求項２】
トレイ長手方向の２箇所のヒンジ構造のピンのうちの一方のピンが他方のピンより長いことを特徴とする請求項１記載の余長収納トレイ。
【請求項３】
突片部のピンがピン受け部のピン穴から抜けるのを防ぐピン抜け止め手段を、余長収納トレイと樹脂一体成形で設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の余長収納トレイ。
【請求項４】
前記ピン抜け止め手段として、トレイ長手方向から見て、突片部のトレイ上端面高さより上側部分又は下端面高さより下側部分における側壁外面側に切欠きを形成し、一方、ピン受け部から、突片部のトレイ長手方向幅寸法より僅かに長い距離だけピン延出方向と反対側に離れた位置に、前記切欠きを通過可能なサイズの小突起を設けるとともに、
前記切欠きを、余長収納トレイを突片部のピンを中心として回転させて下側の余長収納トレイに対して開いた時に、下側の余長収納トレイに対する開き角度θが一定角度以上になると、前記小突起を通過させないような形状寸法としたことを特徴とする請求項３記載の余長収納トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバ心線の余長を収納するとともに、複数個を積層して使用される余長収納トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
光線路における光ファイバケーブルの直線接続部や分岐接続部やドロップケーブル導入部等に設置される光クロージャ内には通常、光ファイバ心線の余長を収納する樹脂成形品の余長収納トレイが配置される。
この余長収納トレイは一般に、複数個を積層して使用されるが、積層したそれぞれの余長収納トレイ内の光ファイバ心線に対する処理を個別に行えるように、積層したいずれの余長収納トレイも開閉可能にされている。
そのため、上下に隣接する余長収納トレイどうしは一辺側をヒンジ結合されて、ヒンジ部を中心として回転可能にされている。
【０００３】
余長収納トレイのヒンジ部は一般的には、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、１つの余長収納トレイ３１の一辺側の側壁３２の外面の上下にピン受け部３３、３４を設け、積層した状態で金属製のピン３５をピン受け部３３、３４のピン穴３３ａ、３４ａに嵌合させる構造とされている。
【０００４】
また、別部材のピン３５では脱落する恐れがあり、紛失することもあることから、ピンを余長収納トレイと一体に樹脂成形したものがある。
例えば、図１６に示すように、余長収納トレイ４１の左右両側の横枠４２を延長させた突出し部４３の外側面にピン４４を設け、各突出し部４３のそれぞれ外側で下方に傾斜した腕板４５に穴４５ａを設けた樹脂一体成形のものがある。この場合、各腕板４５は、ピン４３の長さ分外方向に可撓性を有する（特許文献１）。
この余長収納トレイ４１は、上側の余長収納トレイ４１の左右の腕板４５をそれぞれ、力を加えて外側に撓ませ、その穴４５ａを下側の余長収納トレイ４１の突出し部４３のピン４４に位置合わせした後、撓みを戻すことで、ピン４４を腕板４５の穴４５ａに嵌合させて、ヒンジ結合する。
【０００５】
また、図１７は特許文献２のヒンジ部の構成を、一部省略しかつ簡略化して示したものであるが、この余長収納トレイ５１のヒンジ部は、上下に積層される２つの余長収納トレイ５１の一方の余長収納トレイ５１の側壁部５２に、軸ピン５３ａを持つ張出し板５３、及び、軸ピン５３ａが嵌入可能な軸穴をあけたピン軸受部５４（根元のみ示した）を設け、他方の余長収納トレイ５１の側壁部５２に、軸ピンを持つ張出し板５３（根元のみ示した）及び軸ピンが嵌入可能な軸穴５４ａをあけたピン軸受部５４を設けた構成である。
この余長収納トレイ５１は、一方の余長収納トレイ５１の左右の張出し板５３をそれぞれ内側に押圧して弾性変位させ、そのピン５３ａを他方の余長収納トレイ５１のピン受け部５４の軸穴５４ａに位置合わせした後、押圧を解除することで、ピン５３ａをピン受け部５４の穴軸５４ａに嵌合させて、ヒンジ結合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９４１２２
【特許文献２】特開２０００−１２１８４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１５に示した従来のヒンジ部構造は、ピン３５が別部材であるから、脱落する恐れがあり、紛失することもあるという問題があり、また、部品点数が多いことは好ましくない。
図１６に示した従来のヒンジ部構造は、ピン４４を持つ突出し部４３、及び、穴４５ａを持つ腕板４５がいずれも、余長収納トレイ４１と樹脂一体成形されたものなので、ピンが別材の図１５のヒンジ構造のような問題はないが、ピン４４を腕板４５の穴４５ａに嵌合させてヒンジ結合させる際に、腕板４５を撓ませて嵌合させる作業は必ずしも作業性がよいとは言えない。
また、樹脂の腕板４５の可撓性を利用するものであるから、ピン４４が外れる恐れのない十分堅固なヒンジ結合がなされるとも言い難い。
また、着脱を繰り返した場合に、樹脂製の腕板４５が破損する恐れがないとも言えない。
【０００８】
図１７に示したヒンジ部構造も、やはり張出し板５３を弾性変位させるので、概ね図１６のものと同様な問題がある。
【０００９】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、ヒンジ結合のためのピンが脱落したり紛失したりする問題をなくすことができ、さらにヒンジ結合させる作業の作業性が良好であり、ピンが外れる恐れのない十分堅固なヒンジ結合が可能であり、また、着脱を繰り返しても破損する恐れのないヒンジ結合部を持つ余長収納トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１の発明は、トレイ底板の周縁に側壁を備え、トレイ長手方向の両側にそれぞれ光ファイバ心線出入部を備え、内部に余長収納部及び光接続部保持部を備え、トレイ底板のトレイ長手方向と直交する一辺側の側壁に設けたヒンジ構造により、上下に積層した当該余長収納トレイどうしをヒンジ結合可能にした樹脂成形品の余長収納トレイにおいて、
前記ヒンジ構造は、トレイ長手方向をなすピンを持つ突片部とピン穴を有し前記突片部に対してトレイ長手方向にずれた位置に位置するピン受け部との一対からなるとともに、前記一辺側の側壁の外面におけるトレイ長さ方向の２箇所で余長収納トレイと樹脂一体成形されており、
前記ヒンジ構造におけるピン及びピン穴は、２つの余長収納トレイを上下に重ねた時に一方のピンが他方のピン穴に嵌合し得る位置関係にあり、
上下に重ねた２つの余長収納トレイの一方を他方に対してトレイ長手方向にスライドさせた時に、一方の余長収納トレイの各ヒンジ構造の突片部のピンが他方の余長収納トレイのヒンジ構造のピン受け部のピン穴に嵌合して上下の余長収納トレイが開閉可能にヒンジ結合する構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項１記載の余長収納トレイにおいて、トレイ長手方向の２箇所のヒンジ構造のピンのうちの一方のピンが他方のピンより長いことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１又は２記載の余長収納トレイにおいて、突片部のピンがピン受け部のピン穴から抜けるのを防ぐピン抜け止め手段を、余長収納トレイと樹脂一体成形で設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項３記載の余長収納トレイにおけるピン抜け止め手段として、トレイ長手方向から見て、突片部のトレイ上端面高さより上側部分又は下端面高さより下側部分における側壁外面側に切欠きを形成し、一方、ピン受け部から、突片部のトレイ長手方向幅寸法より僅かに長い距離だけピン延出方向と反対側に離れた位置に、前記切欠きを通過可能なサイズの小突起を設けるとともに、
前記切欠きを、余長収納トレイを突片部のピンを中心として回転させて下側の余長収納トレイに対して開いた時に、下側の余長収納トレイに対する開き角度θが一定角度以上になると、前記小突起を通過させないような形状寸法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上下の余長収納トレイをヒンジ結合させるためのピンが余長収納トレイと樹脂一体成形されているので、部品点数が少なくなり、脱落したり紛失したりする問題がなくなる。
上下の余長収納トレイをヒンジ結合する際には、一方の余長収納トレイをトレイ長手方向にスライドさせることで、ピンと樹脂の腕板を撓ませる等のように一部を撓ませる必要がないので、ヒンジ結合させる作業の作業性が良好である。また、着脱を繰り返してもヒンジ結合部が破損する恐れは少ない。
【００１５】
請求項２によれば、トレイ長手方向の２箇所のヒンジ構造のピンのうち一方のピンが他方のピンより長いので、１つの余長収納トレイを他の余長収納トレイの上に重ねトレイ長手方向にスライドさせた時、まず長い方のピンの先端近傍が積層相手側のピン受け部のピン穴に嵌合する。このピン嵌合操作の際には、１つのピン（長いピン）のみに留意してピン穴に嵌合させればよいので、ピンをピン穴に嵌合させる操作は容易である。
次いで、余長収納トレイをさらにスライドさせると、短い方のピンも容易に、積層相手側のピン受け部のピン穴に嵌合する。
このように、上下の余長収納トレイをヒンジ結合させる作業の作業性が良好である。
【００１６】
請求項４によれば、ピン抜け止め手段として突片部に設けた切欠き、及び、ピン受け部の近傍に設けた小突起により、余長収納トレイを心線処理等のために大きく開いた状態では、上下の余長収納トレイの一方の余長収納トレイの小突起が他方の余長収納トレイの突片部のトレイ長手方向の移動を拘束するので、突片部のピンが結合相手側のピン穴から抜けること防ぎ、ヒンジ結合が解かれることはない。これにより、ピンが外れる恐れのない十分堅固なヒンジ結合が可能となる。
一方、下側の余長収納トレイに対する開き角度θが小さい時は、小突起はヒンジ結合相手側の突片部の切欠きを通過することができるので、上下の余長収納トレイをヒンジ結合させる操作に障害とならない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の余長収納トレイの平面図である。
【図２】上記余長収納トレイの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】上記余長収納トレイを積層する要領を２つの余長収納トレイの関係で説明するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の操作で積層される。
【図７】上記余長収納トレイにおけるヒンジ構造の部分を拡大して示したもので、（ａ）は図１のＣ部の拡大図、（ｂ）は図２のＤ部の拡大図、（ｃ）は図５のＥ部の拡大図である。
【図８】図６（ａ）におけるヒンジ構造１０の部分を斜視図として拡大して示した図である。
【図９】図６（ｄ）におけるヒンジ構造１０の部分を斜視図として拡大して示した図である。
【図１０】（ａ）は図６（ｄ）の拡大したＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は図６（ｄ）の拡大したＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】（ａ）は図１０（ｂ）で上側の余長収納トレイを僅かに開いた状態（小突起が突片部に当たらない状態）で示した図、（ｂ）は図１０（ｂ）で上側の余長収納トレイを大きく開いた状態（小突起が突片部に当たる状態）で示した図である。
【図１２】ピン抜け止め手段の他の実施例を示すもので、（ａ）は上側の余長収納トレイが閉じた状態でピン抜け止め手段が機能していない状態の断面図、（ｂ）は上側の余長収納トレイが大きく開いた状態でピン抜け止め手段が機能している状態の断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１３】上記余長収納トレイを４段に積層し蓋を取り付けた状態の右側面図である。
【図１４】図１３における最上段の余長収納トレイを開いた状態の図である。
【図１５】従来の余長収納トレイにおけるヒンジ構造を説明するもので、（ａ）は上下の余長収納トレイがヒンジ結合した状態の要部の正面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図１６】他の従来の余長収納トレイ（特許文献１）におけるヒンジ構造を説明するもので、２つの余長収納トレイをヒンジ結合させる前の状態で示した斜視図である。
【図１７】さらに他の従来の余長収納トレイ（特許文献２）におけるヒンジ構造を説明するもので、２つの余長収納トレイをヒンジ結合させる前の状態で示した一部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施した余長収納トレイについて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の一実施例の余長収納トレイ１の平面図、図２は正面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１の右側面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。
この余長収納トレイ１は、樹脂一体成形品であり、概ね長円状のトレイ底板２の周縁に側壁３、４を備え、トレイ長手方向（図１の左右方向）の両側にそれぞれ光ファイバ心線出入部５、６を備え、内部に光ファイバ心線の余長を収納する余長収納部７、及び、例えば光ファイバどうしを接続した融着補強スリーブやメカニカルスプライスなどを保持する光接続部保持部８を備え、トレイ底板２のトレイ長手方向と直交する一辺側（光ファイバ心線出入部５、６側）の直線状の側壁４のトレイ長手方向の２箇所にヒンジ構造１０を備えている。このヒンジ構造１０により、上下に重ねた余長収納トレイ１どうしをヒンジ結合可能である。
また、９は積層した上側の余長収納トレイ１の係合凹所（図示略）に係合して余長収納トレイ１どうしをロックする係合爪である。８ａは光接続部保持部８の保持リブである。側壁３の上端縁の複数箇所から心線押さえ用舌片１１ａ、１１ｂ、１１ｄが内向きに延出し、ヒンジ構造１０側の側壁４からも心線押さえ用舌片１１ｃが内向きに延出している。光接続部保持部８の中央側の保持リブ８ａからも心線押さえ用舌片１１ｅが中央向きに延出している。底板２における各心線押さえ用舌片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅの下方部分はそれぞれ穴２ａとなっている。
側壁３の直線部の左右両側の心線押さえ用舌片１１ａに突起１２が設けられている。この突起１２は上側の余長収納トレイ１の底板２の穴２ａ’（図１参照）に入りその縁に係合することで、トレイ長手方向のズレ（移動）を防ぐ。
余長収納トレイの材質は特に限定されないが、例えばＡＢＳ樹脂やＰＳ（ポリスチレン）樹脂等を用いることができる。
この余長収納トレイ１は、例えば、光線路における光ファイバケーブルの直線接続部や分岐接続部やドロップケーブル導入部等に設置される光クロージャ等の内部に配置される。
【００２０】
この余長収納トレイ１は、例えば図１３のように積層される。
積層したいずれの余長収納トレイ１についても、図１４に示すように、ヒンジ構造１０の後述するピン１６を中心として回転可能であり、その下側の余長収納トレイ１内の光ファイバ心線に対する処理を個別に行うことを可能にする。
図１３、図１４において、１３は蓋である。
【００２１】
上下に隣接する２つの余長収納トレイ１は、図６（ａ）〜（ｄ）の手順でヒンジ結合され積層される。図６（ａ）は積層する前の段階、図６（ｂ）、（ｃ）は途中段階、図６（ｄ）は積層完了状態を示す。その手順の詳細は後述する。
【００２２】
図７〜図１０は上記余長収納トレイ１におけるヒンジ構造１０の詳細構造を説明する図である。
図７は上記余長収納トレイ１におけるヒンジ構造１０の近傍を拡大して示したもので、（ａ）は図１のＣ部の拡大図、（ｂ）は図２のＤ部の拡大図、（ｃ）は図５のＥ部の拡大図である。図８は図６（ａ）におけるヒンジ構造１０の近傍を斜視図として拡大して示した図、図９は図６（ｄ）におけるヒンジ構造１０の近傍を斜視図として拡大して示した図、図１０（ａ）は図６（ｄ）における拡大したＦ−Ｆ断面図、図１０（ｂ）は図６（ｄ）における拡大したＧ−Ｇ断面図である。
光ファイバ心線出入部５、６側の直線状の側壁４の外面におけるトレイ長さ方向（図１で左右方向）の２箇所に、それぞれ、トレイ長手方向をなすピン１６を持つ突片部１５と、ピン穴１８を有し前記突片部１５に対してトレイ長手方向にずれた位置に位置するピン受け部１７との一対を備えている。突片部１５とピン受け部１７とはヒンジ構造１０を構成し、余長収納トレイ１と樹脂一体成形されている。
この実施例では、２箇所のヒンジ構造１０のうちの図１、図２などで右方のヒンジ構造１０の突片部１５のピン１６（１６１）は左方のヒンジ構造１０の突片部１５のピン１６（１６２）より長い。
この２つのヒンジ構造１０は、ピン長さを除けば同じ外観（対称的ではない）であり、ピン１６の延出方向は同じである。
このヒンジ構造１０における突片部１５のピン１６は余長収納トレイ１の上端面高さ位置に位置し、ピン受け部１７のピン穴１８は余長収納トレイ１の下端面高さ位置に位置している。
【００２３】
突片部１５のピン１６がピン受け部１７のピン穴１８から抜けることを防ぐピン抜け止め手段として、突片部１５に、トレイ長手方向から見て、突片部１５のトレイ上端面高さより上側部分における側壁外面側に切欠き１５ａを形成し、そして、小突起１９を、ピン受け部１７から、突片部１５のトレイ長手方向幅寸法Ｗより僅かに長い距離だけピン延出方向と反対側（図７（ｂ）で左側）に離れた位置に、前記切欠き１５ａを通過可能なサイズで形成している。この小突起１９も、前記突片部１５、ピン受け部１７と同じく、余長収納トレイと樹脂一体成形している。
また、前記切欠き１５ａは、余長収納トレイ１を突片部１５のピン１６を中心として回転させて下側の余長収納トレイ１に対して開いた時に、下側の余長収納トレイ１に対する開き角度θが一定角度以上になると、前記小突起１９を通過させないような形状寸法である。
なお、図１３に示した蓋１３にも、前記ピン受け部１７と同様な機能を持つピン受け部１７’を設け、また、同様に小突起（図示略）を設けている。
【００２４】
上下に隣接する２つの余長収納トレイ１をヒンジ結合し積層する要領を図６（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
図６（ａ）のように、積層しようとする上側の余長収納トレイ１を、下側の余長収納トレイ１の上方に、この下側の余長収納トレイ１に対してピン延出方向（図６で右方）にずらした状態で位置させる。図８はこの段階のヒンジ構造１０の近傍を斜視図で示す。
次いで、上側の余長収納トレイ１を下降させて、図６（ｂ）のように、上側の余長収納トレイ１のピン受け部１７のピン穴１８の高さ位置を、下側の余長収納トレイ１の突片部１５のピン１６の高さ位置に合わせる。
次いで、上側の余長収納トレイ１を図６（ｂ）で左方（ピン延出方向と反対方向）にスライドさせると、図６（ｃ）のように、下側の余長収納トレイ１の長いピン１６１の先端部が上側の余長収納トレイ１のピン受け部１７のピン穴１８に嵌入しているが、短いピン１６２はピン受け部１７のピン穴１８にまだ嵌入していない状態となる。
次いで、上側の余長収納トレイ１をさらに左方にスライドさせる。この操作に際しては、図１１（ａ）に示すように、上側の余長収納トレイ１の下側の余長収納トレイ１に対する開き角度θを小さくした状態で行う。これにより、上側の余長収納トレイ１の小突起１９は下側の余長収納トレイ１の突片部１５の切欠き１５ａを通過することができるので、上側の余長収納トレイ１の移動の障害とならず、図６（ｄ）のように、ピン受け部１７のピン穴１８に突片部１５のピン１６が完全に入り込んだ状態となる。
図１１（ａ）は上側の余長収納トレイ１をスライドさせることが可能な最大開き角度θ（小突起１９が突片部１５の切欠き１５ａの面に接触する開き角度θ）
）を示しており、図示例では概ね５°程度である。この開き角度θは例えば２０°以下とするのが好ましい。
【００２５】
次いで、若干開いた状態としていた上側の余長収納トレイ１をピン１６を中心にして下方に回転させて水平にし、下側の余長収納トレイ１の上に載せる。
この状態では、小突起１９が図９や図１０の状態となって、余長収納トレイ１のトレイ長手方向の移動を拘束しないが、下側の余長収納トレイ１の側壁３の中央にあるロック用の係合爪９（図１〜図４参照）が上側の余長収納トレイ１にある係合凹所（図示略）に係合して開閉がロックされ、同時に余長収納トレイ１がトレイ長手方向に移動することも防止するので、ピン１６がピン穴１８から抜けることは防止される。
また、下側の余長収納トレイ１の側壁３側の左右の心線押さえ用舌片１１ａに設けた上向きの突起１２（図１〜図４参照）が上側の余長収納トレイ１の底板２の穴２ａ’に入りその縁に係合することでも、上側の余長収納トレイ１のズレ（移動）を拘束する。この点でも、ピン１６がピン穴１８から抜けることは防止される。
【００２６】
図１１（ｂ）は心線処理作業などのために余長収納トレイ１を開いた状態を示す。この時は、開き角度θが十分大きいので、図示のように、小突起１９が下側の余長収納トレイ１の突片部１５の上端近傍と干渉する位置になり、上側の余長収納トレイ１が図６（ｄ）で右方に移動するのを拘束する。
このように、余長収納トレイ１が開いた状態では、小突起１９によって、ピン１６がピン穴１８から抜けることは防止される。
【実施例２】
【００２７】
突片部１５のピン１６がピン受け部１７のピン穴１８から抜けるのを防止するピン抜け止め手段としては、実施例のような小突起１９に限らず、他の抜け止め手段を採用してもよい。
例えば、図１２（ａ）に示すように、上側の余長収納トレイ１のピン受け部１７の下部に、下側の余長収納トレイ１の側壁４に向けて突出する突起２１を設け、下側の余長収納トレイ１の側壁４に、前記突起２１の少なくとも先端部が嵌入し得る穴又は凹所（図示例は凹所）２２を設ける構造も考えられる。
この場合、余長収納トレイ１の開き角度θが十分小さい時は、前記突起２１が余長収納トレイ１のスライドを拘束せず、ピン１６をピン穴１８に嵌入させる操作の障害にはならず、そして、余長収納トレイ１を開いた時は、図１２（ｂ）のように、突起２１が下側の余長収納トレイ１の側壁４の凹所２２に嵌入することで、余長収納トレイ１のスライドを拘束し、ピン１６がピン穴１８から抜けることを防止する。
【実施例３】
【００２８】
ピン１６がピン穴１８から抜けるのを防止するピン抜け止め手段は、上述の実施例に限らず、他の抜け止め手段を採用することができる。例えば、突片部１５やピン受け部１７と関係のない箇所に抜け止め構造を設けることもできる。また、ピンとピン穴との嵌合を緊密にすることで、余長収納トレイ１を開いた状態でのピン抜け止めを図ることも考えられる。また、別部材の抜け止め部材を使用することも考えられる。
本発明において、余長収納トレイ１どうしのヒンジ結合に関わる部分以外の種々の部分の構成については、実施例のものに限定されない。
【符号の説明】
【００２９】
１  余長収納トレイ
２  底板
３、４  側壁
５、６  光ファイバ心線出入部
７  余長収納部
８  光接続部保持部
９  係合爪
１０  ヒンジ構造
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ  心線押さえ用舌片
１２  突起
１３  蓋
１５  突片部
１５ａ  切欠き（ピン抜け止め手段）
１６  ピン（１６１  長いピン、１６２  短いピン）
１７  ピン受け部
１８  ピン穴
１９  小突起（ピン抜け止め手段）
２１  突起（ピン抜け止め手段）
２２  凹所（ピン抜け止め手段）
θ  余長収納トレイの開き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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