(57)【要約】【課題】静電気を逃がす金属部品２の薄型、及び小型化を達成し、かつ金属部品２の組付けが容易な液晶表示装置を提供する。【解決手段】文字板６２の開口部６２ａの奥に取付けられた液晶パネル本体１内の透明導電膜１５が金属部品２によって接地される液晶表示装置において、表ガラス３と裏ガラス４の間に液晶層５が封入され、表ガラス３の表面と裏ガラス４の裏面に表側偏光板６と裏面偏光板７が設けられている。表ガラス３と表側偏光板６との端面の位置ずれによって形成された端面のずれ部１４に位置し、表ガラス３と表側偏光板６との間に形成された透明導電膜１５から引き出された露出部１５ａを備える。この露出部１５ａに接触する鋏み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂによって透明導電膜１５がフレキシブルプリント基板１０を介して回路基板３２内のアースに接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状に広がる表面板に開口部が形成されこの開口部を通して液晶パネル本体に表示された表示内容が視認される液晶表示装置において、
相対向する表ガラスと裏ガラスの間に液晶層が封入され、前記表ガラスの表面と前記裏ガラスの裏面に表側偏光板と裏面偏光板とが夫々設けられ、かつ前記表ガラスと前記表側偏光板との間に透明導電膜が形成された層構造体から成る前記液晶パネル本体、
前記液晶パネル本体が取り付けられるケース、
前記表ガラスの平面方向の表ガラス端部と前記表側偏光板の平面方向の表側偏光板端部との位置ずれによって形成された段差部に位置し、前記表ガラス表面に形成され前記透明導電膜から引き出されて成る露出部、
前記露出部に接触する鋏み込み形状部によって少なくとも前記透明導電膜と前記表ガラスとを前記表ガラスの表裏方向から鋏み込んでいる金属部品、
前記ケース内に保持され、接地された導体配線を有する回路基板、及び
前記金属部品を前記回路基板の前記導体配線に接続する締結具を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記金属部品は、前記表ガラス端部に当接する当接部を有し、該当接部の長手方向の両サイドに存在する一対の折曲げ形状部を、前記液晶パネル本体の両端の角部に嵌め込み、前記液晶パネル本体の前記長手方向の幅に対し、前記金属部品の前記折曲げ形状部相互間の幅は、小さくされており、
前記金属部品には少なくとも前記表ガラスの厚みに対応した挟込み幅を持つ前記表ガラスの表裏方向に相対向して形成された一対の前記挟み込み形状部が設けられており、
前記挟み込み形状部の前記表ガラスの平面方向への突出長さは、前記表ガラスの平面方向の前記位置ずれの長さよりも短く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記金属部品は、前記折曲げ形状部相互間の前記当接部から前記表ガラスの表裏方向に延在して前記締結具に至る延在部を有し、前記当接部と前記延在部とで前記金属部品は、Ｔ字状形状を有していることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記ケースは前記金属部品の前記延在部が挿入されるケース穴部を有し、該ケース穴部内の壁面に植立されたガイド突起相互間に挟持されるガイド部を前記延在部の両脇に有していることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記金属部品は前記締結具に隣接して折り曲げ部を有し、前記回路基板の前記導体配線に前記金属部品を接続する前記締結具は、前記折り曲げ部を前記表面板側から前記回路基板の表面に押し付けて前記金属部品を前記導体配線に導通させる締結具から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記金属部品の前記挟み込み形状部の肉厚は、前記表側偏光板の肉厚以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル本体を用いた液晶表示装置に関するものである。特に、ＴＦＴ液晶等の液晶パネル本体における静電気対策部品の表示装置本体部への締結が容易な液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両用メータには、ＴＦＴ液晶等の液晶ドットマトリクスを使用した表示装置が多数採用されている。ＴＦＴ液晶とは、液晶ディスプレイの一種で、アクティブマトリクス方式の、薄膜状に加工されたトランジスタを用いるタイプのもので、現在の液晶パネルの主流方式となっている。
【０００３】
ＴＦＴ液晶では、画面を構成する各ドットにトランジスタが表示を制御している。このため、均一でムラのない表示が可能となっている。また、応答速度が速く、コントラストも高く、トランジスタの電圧を変えることによる画面の明るさの調整が可能である。大画面ディスプレイに用いても画質が劣化しない。
【０００４】
このような液晶パネル本体は、帯電した運転者の手指等で、外部から静電気が印加された場合に、内部の液晶層の配向が乱れ、本来黒いＯＦＦセグメントの部分が、バックライト光を透過するＯＮセグメント状態に反転してしまい、長時間復帰しない場合がある。
【０００５】
この現象を防ぐには、液晶パネル本体表面で受けた静電気を内部の液晶層に到達する前に回路基板内の接地導体を介してアースへ流してやれば、液晶層にダメージが及ぶことが無い。一般的には、液晶パネル本体のガラス表面全面にＩＴＯ膜（透明導電膜）を設定しておき、このＩＴＯ膜と金属部品とを接触させ、金属部品を介して回路基板内の接地導体に導通する手法が取られている。
【０００６】
具体的には、特許文献１に記載の液晶表示パネル本体を使用した表示装置が知られている。この特許文献１の装置は、長方形の液晶表示パネル本体と、この液晶表示パネル本体を収納し保持する窪んだトレイ状のホルダーと、このホルダーの背後側に配設され上記液晶表示パネル本体側と電気的にフレキシブル配線板を介して接続される回路基板と、上記液晶パネル本体の表面側に固定される額縁状の導電性枠状フレームとを備えている。
【０００７】
そして、上記トレイ状のホルダーの４角の一つに溝状に設けられた誘い込み部を有している。この誘い込み部と対応する位置において、上記導電性枠状フレームから一体に舌片状の通電用腕片が延在している。そして、溝状の誘い込み部の中に通電用腕片が収納される。
【０００８】
通電用腕片の先端は回路基板の接地導体に接続される。導電性枠状フレームには通電用腕片より短い長さを有し、係合用の孔を有する複数の固定用腕片が通電用腕片と同じ方向に突出しており、この複数の固定用腕片は、ホルダーの側壁に設けられた爪状の係合部に結合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２３７２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、この特許文献１の手法は、導電性枠状フレームを成す金属部品が液晶パネル本体の表面外周を覆うように被せられるため、文字板の開口部から液晶パネル本体まで金属部品が介在する分、文字板の開口部から見える液晶パネル本体の表面が、上記金属部品の厚み分だけ奥の方に見える。よって、ケースの白い部分が斜めから視認される等、見栄えが悪く、外観デザイン性も損ねていた。
【００１１】
また、金属部品を正面側から組付けた後に、反対面（裏面側）から金属部品の一部となる通電用腕片等の曲げ加工を行なわなければならない。そして、この曲げ加工を行った上で、回路基板にねじを締め付けるため、上記金属部品の組付け方法が複雑であり、組付け工数が多くかかる。
【００１２】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その目的は、金属部品の薄型、及び小型化を達成し、かつ金属部品の組付けが容易な液晶表示装置を提供することにある。
【００１３】
従来技術として列挙された特許文献の記載内容は、この明細書に記載された技術的要素の説明として、参照によって導入ないし援用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、平面状に広がる表面板に開口部が形成されこの開口部を通して液晶パネル本体に表示された表示内容が視認される液晶表示装置において、相対向する表ガラスと裏ガラスの間に液晶層が封入され、表ガラスの表面と裏ガラスの裏面に表側偏光板と裏面偏光板とが夫々設けられ、かつ表ガラスと表側偏光板との間に透明導電膜が形成された層構造体から成る液晶パネル本体、液晶パネル本体が取り付けられるケース、表ガラスの平面方向の表ガラス端部と表側偏光板の平面方向の表側偏光板端部との位置ずれによって形成された段差部に位置し、表ガラス表面に形成され透明導電膜から引き出されて成る露出部、露出部に接触する鋏み込み形状部によって少なくとも透明導電膜と表ガラスとを表ガラスの表裏方向から鋏み込んでいる金属部品、ケース内に保持され、接地された導体配線を有する回路基板、及び金属部品を回路基板の導体配線に接続する締結具を備えることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、表ガラスの平面方向の表ガラス端部と表側偏光板の平面方向の表側偏光板端部との位置ずれによって形成された段差部に位置し、表ガラス表面に形成され透明導電膜から引き出されて成る露出部、露出部に接触する鋏み込み形状部によって少なくとも透明導電膜と表ガラスとを表ガラスの表裏方向から鋏み込んでいる金属部品、ケース内に保持され、接地された導体配線を有する回路基板、及び金属部品を回路基板の導体配線に接続する締結具を備えるから、表面板の開口から視認される表側偏光板を含む液晶パネル本体が奥まって見えることが無く、外観デザイン性を損ねることが無い。また、表側偏光板の表面全周上に金属部品を被せる必要が無く、透明導電膜の露出部に接触する鋏み込み形状部によって少なくとも透明導電膜と表ガラスとを鋏み込む金属部品とすればよいため、金属部品の薄型、及び小型化を達成し、かつ金属部品の組付けが容易な液晶表示装置を提供できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、金属部品は、表ガラス端部に当接する当接部を有し、該当接部の長手方向の両サイドに存在する一対の折曲げ形状部を、液晶パネル本体の両端の角部に嵌め込み、液晶パネル本体の長手方向の幅に対し、金属部品の折曲げ形状部相互間の幅は、小さくされており、金属部品には少なくとも表ガラスの厚みに対応した挟込み幅を持つ表ガラスの表裏方向に相対向して形成された一対の挟み込み形状部が設けられており、挟み込み形状部の表ガラスの平面方向への突出長さは、表ガラスの平面方向の位置ずれの長さよりも短く設定されていることを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、一対の折曲げ形状部を、液晶パネル本体の両端の角部に嵌め込み、液晶パネル本体の長手方向の幅に対し、金属部品の折曲げ形状部相互間の幅は、小さくされており、金属部品には少なくとも表ガラスの厚みに対応した挟込み幅を持つ表ガラスの表裏方向に相対向して形成された一対の挟み込み形状部が設けられており、挟み込み形状部の表ガラスの平面方向への突出長さは、表ガラスの平面方向の位置ずれの長さよりも短く設定されているから、液晶パネル本体を金属部品で鋏み込むことが出来、液晶パネル本体と金属部品との挟み込みによる結合力を充分なものとすることが出来る。また、挟み込み形状部によって、露出部を確実に挟み込んで透明導電膜を接地することが出来る。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、金属部品は、折曲げ形状部相互間の当接部から表ガラスの表裏方向に延在して締結具に至る延在部を有し、当接部と延在部とで金属部品は、Ｔ字状形状を有していることを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、金属部品は、Ｔ字状形状の小型部品で構成できるから、金属部品の小型化を達成することが出来る。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、ケースは金属部品の延在部が挿入されるケース穴部を有し、該ケース穴部内の壁面に植立されたガイド突起相互間に挟持されるガイド部を延在部の両脇に有していることを特徴としている。
【００２１】
この発明によれば、ケース穴部内の壁面に植立されたガイド突起相互間に挟持されるガイド部を延在部の両脇に有しているから、このガイド突起に延在部のガイド部を挟持させて、金属部品を強固にケースに取付けることが出来るため、金属部品の肉厚を薄くして剛性を少なくすることが可能であり、金属部品の小型軽量化を達成することが出来、かつ金属部品はガイド突起に案内されて組付けられるため、組付けが容易な液晶表示装置が得られる。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、金属部品は締結具に隣接して折り曲げ部を有し、回路基板の導体配線に金属部品を接続する締結具は、折り曲げ部を表面板側から回路基板の表面に押し付けて金属部品を導体配線に導通させる締結具から成ることを特徴としている。
【００２３】
この発明によれば、金属部品の折り曲げ部を表面板側から回路基板の表面に押し付ける締結具によって金属部品を回路基板の導体配線に接続するから、表面板側から金属部品を回路基板の導体配線に接続することが出来る。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、金属部品の挟み込み形状部の肉厚は、表側偏光板の肉厚以下であることを特徴としている。
【００２５】
この発明によれば、金属部品の挟み込み形状部の肉厚は、表側偏光板の肉厚以下としているから、表面板と表側偏光板との間のクリアランスを金属部品の厚さに関係なく小さな隙間とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態における液晶表示装置の液晶パネル本体に静電気放出用の金属部品を組付ける状態を示す斜視図である。
【図２】上記一実施形態において、車両用計器のケース内に、金属部品と液晶パネル本体との一体物を組付ける状態を説明する斜視図である。
【図３】図２のＦ３−Ｆ３線に沿った車両用計器内の液晶表示装置部分の断面図である。
【図４】図２のＦ４−Ｆ４線に沿った上記液晶表示装置部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（一実施形態）
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図４を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の液晶表示装置の液晶パネル本体１に静電気放出用の金属部品２を組付ける状態を示す斜視図である。
【００２８】
なお、この液晶パネル本体１を使用した液晶表示装置はマルチディスプレイとして使用することが可能であり、ディジタル式の走行距離計（オドメータ）、区間距離の積算計（トリップメータ）をはじめ、平均燃費表示、エコ運転表示、故障表示、アラーム表示等に使用される。
【００２９】
静電気を後述する回路基板３２（図３）に導通させる金属部品２は、図１のように当接部２ａと、該当接部２ａに直交する延在部２ｂを有する全体としてＴ字形状である。液晶パネル本体１は表面ガラス３と裏面ガラス４の２枚構成を有しており、これら２枚のガラス３、４間に液晶層５がミクロン単位の厚みで封入されている。表面ガラス３の厚さは０．５ｍｍから０．７ｍｍである。
【００３０】
表面ガラス３の表面には、表面ガラス３より長手方向の長さが短い表側偏光板６が貼付けられている。表側偏光板６は、板厚Ｗ３２（図３）が０．２ｍｍから０．３ｍｍであり、絶縁物であるが、高電圧の静電気が内部に突き抜ける。
【００３１】
裏面ガラス４にも同様に、図１からは見えない裏側偏光板（７）が貼付けられている。これらの表面ガラス３、裏面ガラス４、表側偏光板６、裏側偏光板７、液晶層５を総称して液晶パネル本体１と呼称する。
【００３２】
表面ガラス３よりも裏面ガラス４のほうが長手方向（図１の上下方向）の長さが大きく、表面ガラス３と裏面ガラス４との間には、段差部８が設けられている。この段差部８を利用し、ドットマトリクス駆動用のマイクロコンピュータ９が段差部８上に実装されている。
【００３３】
同様に、幅Ｗ１１の段差部８上に、図１では図示されない回路基板３２（図３）と接続するためのフレキシブルプリント基板１０が導電性ペーストや導電性両面テープで固定されて実装されている。フレキシブルプリント基板１０の先端１０ａは、補強部材で補強されている。
【００３４】
これらマイクロコンピュータ９、及びフレキシブルプリント基板１０の実装後にマイクロコンピュータ９、及びフレキシブルプリント基板１０の接続部は、湿度や取扱い時の外力から保護するために、シリコン樹脂１１でコーティングされている。このシリコン樹脂１１の高さは、段差部８の表面から表面ガラス３の表面を超えないよう管理されて製造されている。なお、表面ガラス３の厚さは０．５ｍｍから０．７ｍｍ程度である。
【００３５】
表面ガラス３と裏面ガラス４のずれ部分である上記段差部８と対向する図１の上側には、表面ガラス３と裏面ガラス４が端部１２を揃えて重ねられている。この端部１２は液晶パネル本体１の端部でもあり、端部１２と表側偏光板６の端部１３との間には、幅Ｗ１２の端面の位置ずれによって、ずれ部１４を形成している。端面のずれ部１４の幅Ｗ１２は、３〜５ｍｍ程度で、この端面のずれ部１４によって、表面ガラス３の表面全面に形成されている透明導電膜（ＩＴＯ膜）１５の一部１５ａが露出している。
【００３６】
次に、金属部品２の構造について説明する。金属部品２は、ばね用りん青銅や洋白等の
薄い板厚で、ばね性に優れた金属材料で形成されている。この一実施形態では金属部品２の板厚は、表側偏光板６の厚さに対応して０．２〜０．３ｍｍである。つまり、金属部品２の板厚は、表側偏光板６の厚さ以下に設定されている。
【００３７】
金属部品２の両サイドにある折曲げ形状部２１、２２を、液晶パネル本体１の端部１２に端面の位置ずれ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）から嵌め込む。液晶パネル本体１の幅Ｗ１４に対し、金属部品２の折曲げ部２１、２２間の幅Ｗ１３は、若干（０．２〜０．５ｍｍ程度）小さくされていて、金属部品２を液晶パネル本体１に嵌めた時に、図１の左右方向のガタつきを無くしている。
【００３８】
また、金属部品２の折曲げ部２１、２２は、互いに先端側に行くに従って離間する方向に、反り返ってカールしている。このカール形状によって、金属部品２の折曲げ部２１、２２が液晶パネル本体１の端部１２に嵌め易いように、かつ、抜けぬくいようにされている。つまり、このカール形状によって、金属部品２を液晶パネル本体１に嵌めるときに、折曲げ形状部２１、２２の入り口付近の幅が広くなり奥に行くに従って狭くなるようにしてある。
【００３９】
更に、金属部品２には液晶パネル本体１の厚みＷ１５（表面ガラス６と裏面ガラス７と液晶層５の厚みの合計）に対応した挟み込み幅を持つ左右上下一対の挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂが設けられている。
【００４０】
この挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂの突出長さＷ１６、Ｗ１７は、共に同じ長さであり、上記透明導電膜１５の一部１５ａから成る端面のずれ部１４の幅Ｗ１２よりも若干（０．５ｍｍ程度）短く設定して、表側偏光板６への挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂの乗り上げを防止している。
【００４１】
挟み込み形状部２３ａ、２３ｂの間、及び挟み込み形状部２４ａ、２４ｂの図１上下方向の幅は、液晶パネル本体１の厚みＷ１５より若干（０．１〜０．２ｍｍ程度）狭く設定している。また上述したように、端面のずれ部１４には、表面ガラス３の表面全面に形成されている透明導電膜１５の一部１５ａが露出している。
【００４２】
これにより、端面のずれ部１４を挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂで挟み込んだときに、金属部品２と液晶パネル本体１の透明導電膜１５とが確実に電気的導通するように構成されている。
【００４３】
図１下側に相当する裏側の挟み込み形状部２３ｂ、２４ｂは、先端に行くに従って拡開したカール形状をしており、挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂを液晶パネル本体１の透明導電膜１５に挟み込むときに、入り口付近の挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂの幅は、液晶パネル本体１の厚みＷ１５より若干広くなるように設定して、挟み込み易くしてある。
【００４４】
金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａは、フラットな形状であり、カールしていない。これにより、金属部品２の板厚（０．２〜０．３ｍｍ）と表側偏光板６の板厚（０．２〜０．３ｍｍ）とをほぼ同等とし、金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａが表側偏光板６の表面より顕著に飛び出さないように配慮されている。
【００４５】
また、金属部品２は液晶パネル本体１に対して、ある程度の保持力（挟持力）を持って把持され固定されている。なおかつ、金属部品２と液晶パネル本体１の透明導電膜１５とは、お互いに電気的に導通している。
【００４６】
金属部品２と同一のばね材料で連続一体に折り曲げて形成された曲げ部２５、２６が形成されている。金属部品２から図１の下方向に突出した舌片を、図１の金属部品２の裏側に折曲げることにより、曲げ部２５、２６が形成されている。
【００４７】
以上のようにして、金属部品２と液晶パネル本体１とが一体化された後に、図２のように、一体化された金属部品２と液晶パネル本体１とをメータ本体のケース３０へ組付ける。図２は、この一実施形態において、一体化された金属部品２と液晶パネル本体１とをケース３０に組付ける状態を説明する斜視図である。図３は、図２のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図であり、図４は、図２のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図である。
【００４８】
図２において、ケース３０は、ポリプロピレン樹脂等の白色の樹脂から成る成型品である。長方形の拡散板３１をケース３の窪み３０ｋ内に圧入固定する。このとき、拡散板３１の底面をケース３０の第１凹部３０ａで受け、ポリカーボネート製の拡散板３１の側面に一体に射出成型されている突起３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄをケース３０の凹部内第１側壁３０ｂに圧入保持させる。
【００４９】
拡散板３１は、ポリカーボネート等に拡散ビーズ等を配合した樹脂成型品から成る。よって、拡散板３１は、後述の回路基板３２（図３）に実装されている発光ダイオード（ＬＥＤとも言う）３３、３４、３５、３６、３７、３８の光を内部の拡散成分で拡散させる。拡散板３１を透過したムラの無い発光ダイオード３３、３４、３５、３６、３７、３８の光が、液晶パネル本体１を均一に透過する状態となる。
【００５０】
拡散板３１をメータ本体のケース３０の窪み３０ｋ内に圧入固定した後に、金属部品２と一体化された液晶パネル本体１の底面を、図２のケース３０の第２凹部３０ｃで受ける。液晶パネル本体１をケース３０へ組付ける際に、液晶パネル本体１から出ているフレキシブルプリント基板１０は、ケース穴３９へ挿入される。
【００５１】
図２のフレキシブルプリント基板１０の先端は、図３に示すように、回路基板３２に実装されているコネクタ４０に接続され、回路基板３２と液晶パネル本体１とは、フレキシブルプリント基板１０を介して電気的に導通している。
【００５２】
液晶パネル本体１に取り付けたれた金属部品２には、図１及び図３のように、折り曲げ部（ねじ締め部）４１と左右一対のガイド部４２、４３（図１）が同一の金属材料で連続一体に成形されている。液晶パネル本体１をケース３０へ組付けする際に、図３のように、金属部品２の折り曲げ部４１をケース穴部４５内へ挿入する。
【００５３】
図３のように、液晶パネル本体１を成す表面ガラス３、液晶層５、裏面ガラス４、表側偏光板６、裏側偏光板７からなる液晶パネル本体１は、金属部品２と一体化された上で図４の組付け過程を経て、図３のように組付けられる。この場合に、金属部品２のガイド部４２、４３（図１）は、図２のケース穴部４５内のガイド突起５１、５２、５３、５４相互間の溝内に保持される。
【００５４】
つまり、金属部品２の一方のガイド部４２（図１）は、図２において、ケース３０に一体に成型されて突出しているガイド突起５１、５２相互間の溝内に挿入される。同様に、ガイド突起４３も図２のようにケース３０のケース穴部４５の内壁面に植立されたガイド突起５３、５４相互間の溝内に挿入される。なお、図３は図２のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図であるため、金属部品２のガイド部４３（図２）が紙面の向こう側に突出しており、ガイド部４２は図示されない。
【００５５】
図３に示すように、金属部品２の折り曲げ部４１は、回路基板３２の表面に接して組付けられ、その接する面の回路基板３２上には、車体のボディに接続されたアース電位の図示されない銅箔パターンが設けられている。
【００５６】
折り曲げ部４１に取付けられる締結具を成すねじ６０を、ロアカバー６１のねじボス部６１ａへ締め付けることで、金属部品２と回路基板３２に設けてある図示されないアース電位の銅箔パターンとを確実に電気的接続することができる。これにより、表面ガラス３表面の透明導電膜１５と回路基板３２とが電気的に導通する。
【００５７】
なお、回路基板３２を成すプリント基板は、両面に回路を成す銅箔パターンが形成されている。図３左側の６２は、本発明に言う表面板を成す文字板である。６３は文字板６２の外周を隠す化粧板となる見返し板であり、ポリプロピレン樹脂等の黒色樹脂成型品から成る。
【００５８】
上述したように、金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａ（図１）は、フラットな形状であり、カールしていない。これは金属部品２の板厚（挟み込み形状部２３ａ、２４ａの肉厚０．２〜０．３ｍｍと同じ）と表側偏光板６の板厚Ｗ３２（肉厚０．２〜０．３ｍｍ）とをほぼ同等とさせ、金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａが表側偏光板６より顕著に飛び出さないように配慮したからである。
【００５９】
従って、所定位置に組付けされた表側偏光板６の表面と図３の文字板６２の裏面との間のクリアランスＷ３１は、金属部品２の有無に関わらず０．２〜０．５ｍｍ程度の公差分だけの最小隙間にすることができる。また、文字板６２の開口部６２ａの端面は、表側偏光板６に寸法Ｗ３３だけ覆い被さっている。
【００６０】
よって、文字板６２の開口部６２ａから表側偏光板６の位置が極端に奥まって見えることは無い。なお、ポリカードネートシート等の透光性材料に印刷を施した文字板６２の図示されない部分には、周知のように、指針と該指針を駆動するムーブメントとの間を結ぶ指針軸が貫通している。
【００６１】
図４において、液晶パネル本体１をケース３０へ組付ける構成を更に説明する。液晶パネル本体１を組付ける前の状態は、１Ｘの仮想線のように液晶パネル本体１の下端部６５をケース３０の引っかけ部６６a、６６ｂ（図２）に引っかけておき、図４の矢印Ａ４の方向に液晶パネル本体１をケース３０側に起して液晶パネル本体１をケース３０の所定位置に組付ける。
【００６２】
この際、金属部品２と同一材料で連続一体に折り曲げて形成されている曲げ部２５、２６（図１）が、対向するケース壁７０に圧接され、曲げ部２５、２６が圧縮される。この金属部品２の曲げ部２５、２６が圧縮される量は０．２〜０．３ｍｍ程度である。
【００６３】
以下、上記第１実施形態の作用について説明する。表面ガラス３と裏面ガラス４が端部１２（図１）を揃えて重ねられている。この端部１２と表側偏光板６の端部１３との間には幅Ｗ１２の端面のずれ部（端面のズレ）１４を形成している。この端面のずれ部１４には、表面ガラス３の表面全面に形成されている透明導電膜１５の一部１５ａが露出している。この透明導電膜１５は金属部品２の挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂと電気的に導通してアースされている。
【００６４】
従って、帯電した運転者の手指等で、外部から静電気が印加されても静電気がアースに逃げるため、液晶層５の配向が乱れることが無く、本来黒いＯＦＦセグメントの部分が、バックライト光を透過するＯＮセグメント状態に反転してしまうことが無い。
【００６５】
次に、図３に示すように、金属部品２の折り曲げ部４１は、回路基板３２の表面に接して組付けられ、その接する面の回路基板３２上には、車体のボディに接続されたアース電位の銅箔パターンが設けられている。
【００６６】
よって、表側偏光板６に帯電した指等が触れても、透明導電膜１５から金属部品２を通過して上記アース電位の銅箔パターンに高電圧が導かれる。また、金属部品２は、表面ガラス３の表面全面に形成されている透明導電膜１５の一部１５ａ（図１）に被せられる程度の小型部品で構成できる。
【００６７】
金属部品２の両サイドにある折曲げ形状部２１、２２（図１）を、液晶パネル本体１の上端部に嵌め込み、金属部品２を液晶パネル本体１に嵌めた時に、図１の左右のガタを無くしている。
【００６８】
金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａは、フラットな形状であり、カールしていない。これは金属部品２の板厚（挟み込み形状部２３ａ、２４ａの肉厚０．２〜０．３ｍｍと同じ）と表側偏光板６の板厚（肉厚０．２〜０．３ｍｍ）とをほぼ同等とさせ、金属部品２の表側の挟み込み形状部２３ａ、２４ａが表側偏光板６の表面より飛び出さないようにされている。
【００６９】
図４において、液晶パネル１をケース３へ組付ける構成を更に説明する。図４において、液晶パネル本体１を組付ける前の状態は、１Ｘの仮想線のように液晶パネル本体１の下端部６５をケース３０の引っかけ部６６ａ、６６ｂ（２カ所）に引っかけておき、矢印Ａ４の方向に液晶パネル本体１をケース３０側に起して液晶パネル本体１をケース３の所定位置に組付ける。
【００７０】
この際、金属部品２と同一材料で連続一体に折り曲げて形成されている曲げ部２５、２６が、対向するケース壁７０に圧接され、曲げ部２５、２６が圧縮される。上記の引っかけ部６６ａ、６６ｂと曲げ部２５、２６の圧縮でガタの無い液晶パネル本体１のケース３０への固定が実現できる。
【００７１】
図３のように、所定位置に組付けされた表側偏光板６の表面と文字板６２の裏面との間のクリアランスＷ３１は、金属部品２の有無に関わらず０．２〜０．５ｍｍ程度の公差分だけの最小隙間にすることができる。よって、文字板６２の開口部６２ａから表側偏光板６の位置が奥まって見えることは無く、ケース３０の白色等が運転者から視認されることが無く、美感が損なわれない。
【００７２】
（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の一実施形態では、表面ガラス３、裏面ガラス４の上端面を合わせて、挟み込み形状部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂで挟んだが、表面ガラス３だけを挟んでも良い。つまり、表面ガラス３、裏面ガラス４の上端面をずらせて、突出した表面ガラス３の上端面に下端面の段差部８と同様の段差部を設け、表面ガラス３の上端面のみを挟み込み形状部２Ｂ１、２Ｂ２、２２Ｃ１、２Ｃ２で挟んでもよい。
【００７３】
次に、ねじ８は締結具であれば何でもよく、タッピンねじのほかにも、鋲を使用しても良い。
【符号の説明】
【００７４】
１  液晶パネル本体
２  金属部品
２ａ  当接部
２ｂ  延在部
３  表面ガラス
４  裏面ガラス
５  液晶層
６  表側偏光板
７  裏側偏光板
８  段差部
１０  フレキシブルプリント基板
１２  表面ガラスと裏面ガラスの端部となる液晶パネル本体の端部
１３  表側偏光板の端部
１４  端面のずれ部
１５  透明導電膜（ＩＴＯ膜）
１５ａ  透明導電膜の一部
２１、２２  折曲げ形状部
２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ  挟み込み形状部
２５、２６  曲げ部
３０  ケース
３１  拡散板
３２  回路基板
３９  ケース穴
４１  折り曲げ部（ねじ締め部）
４２、４３  ガイド部
５１、５２、５３、５４  ガイド突起
６０  締結具を成すねじ
６２  表面板を成す文字板
６２ａ  文字板の開口部
７０  ケース壁
Ｗ３１  表側偏光板と文字板との間のクリアランス
Ｗ３２  表側偏光板の肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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