(57)【要約】【課題】  磁性層表面のクリーニングを行っても、磁性層に対する傷付きが高度に抑制された磁気テープのクリーニング装置を提供することを目的とする。【解決手段】  基体を走行する磁気テープの磁性層面に当接させながら、該磁性層面をクリーニングする磁気テープのクリーニング装置であって、前記基体が平板状のプレートであり、前記平板状のプレートに入ってくる前記磁気テープ面と前記プレート面とのなす角度θａが０〜０．５度であり、前記平板状のプレートから出て行く磁気テープ面と前記プレートの延長面とのなす角度θｂが１〜５度であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する磁気テープの磁性層面に基体を当接させながら、該磁性層面をクリーニングする磁気テープのクリーニング装置であって、前記基体が平板状のプレートであり、前記平板状のプレートに入ってくる前記磁気テープ面と前記プレート面とのなす角度θａが０〜０．５度であり、前記平板状のプレートから出て行く磁気テープ面と前記プレートの延長面とのなす角度θｂが１〜５度であることを特徴とする磁気テープのクリーニング装置。
【請求項２】
前記平板状のプレートを構成する材料のビッカース硬度が１５００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１または２の磁気テープのクリーニング装置を用いるクリーニング工程を含むことを特徴とする磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープのクリーニング装置に関し、更に詳しくは、磁性層に対する傷付きを高度に抑制した磁気テープのクリーニング装置および磁気テープの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープの製造過程においては、製品のドロップアウトや記録再生エラーを少なくするために、走行する磁気テープの磁性層面にブレードを当接させて磁性層表面をクリーニングすることが行われている（例えば、特許文献１、２）。  
【特許文献１】特開平８−１２９８５２号公報
【特許文献２】特許第３３０２５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、近年の高容量磁気テープにあっては、磁気ヘッドによる記録再生時のスペーシング損失を極力少なくするために、磁性層表面が極めて平滑に仕上げられている。
そのため、ブレードのエッジを立てて磁性層に当接させる、従来のクリーニング装置（特許文献１および２）では、この平滑な磁性層表面に微細な傷を付けて、かえってドロップアウトが増加したり、エラーが発生するなど、最近の高容量磁気テープに十分対応できない傾向があった。
【０００４】
本発明では、上記従来技術の問題点を解決し、磁性層表面のクリーニングを行っても、磁性層に対する傷付きが高度に抑制された磁気テープのクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、磁気テープのクリーニング装置について鋭意検討した結果、磁気テープのクリーニング装置を下記の構成にすれば、磁性層表面のクリーニングを行っても、磁性層に対する傷付きが高度に抑制された磁気テープのクリーニング装置を提供することを見出し、本発明をなすに至った。
【０００６】
すなわち、走行する磁気テープの磁性層面に基体を当接させながら、該磁性層面をクリーニングする磁気テープのクリーニング装置であって、前記基体が平板状のプレートであり、前記平板状のプレートに入ってくる前記磁気テープ面と前記プレート面とのなす角度θａが０〜０．５度であり、前記平板状のプレートから出て行く磁気テープ面と前記プレートの延長面とのなす角度θｂが１〜５度であることを特徴とする。
【０００７】
前記平板状のプレートを構成する材料のビッカース硬度が１５００ｋｇｆ／ｍｍ2以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
走行する磁気テープの磁性層面に当接させる基体を従来のブレードではなく平板状のプレートとし、さらに、前記平板状のプレートに入ってくる前記磁気テープ面と前記プレート面とのなす角度θａを０〜０．５度、前記平板状のプレートから出て行く磁気テープ面と前記プレートの延長面とのなす角度θｂを１〜５度とすることにより、磁性層表面のクリーニングを行っても、磁性層に対する傷付きが高度に抑制された磁気テープのクリーニング装置を提供することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の磁気テープのクリーニング装置を説明する。
【００１０】
図１に、本発明の磁気テープのクリーニング装置の要部の構成を示す。磁気テープのクリーニング装置１０は、磁気テープＴを繰り出す不図示の巻き出しリールと磁気テープＴを巻き取る不図示の巻き取りリールとの間の磁気テープの搬送経路上に磁気テープＴの搬送を案内する複数のガイドロール２が配置されている。１組のガイドロール２、２に支持され搬送される磁気テープＴの磁性層面に基体である平板状のプレート１の当接面1ａが当接して配置される。当接面１ａに入ってくる磁気テープＴの磁性層面は当接面1ａの一端部１ｂを軸として当接面１ａとθａ（進入角）の角度をなして当接している。また、当接面１ａから出て行く磁気テープＴの磁性層面は当接面1ａの一端部１ｂを軸として当接面１ａの延長面とθｂ（退出角）の角度をなしている。
【００１１】
進入角θａは、０〜０．５度であることが好ましい。進入角θａが０度の時、当接面１ａは、全面が磁性層面に当接している。この場合でも、退出角θｂが０度より大きいため、当接面１ａにおける磁性層面との接触圧力は、端部１ｂの部分が一番大きくなる。そこで、進入角θａが０〜０．５度の構成からなる本発明の磁気テープのクリーニング装置１０を動作させた場合、端部１ｂの近傍に磁性層面のゴミがクリーニングされ付着物Ｄとして蓄積して回収することができる。進入角θａは０度以上で、０．５度以下であることが好ましい。
【００１２】
進入角θａがこの範囲（０〜０．５度）であると、磁性層表面を傷つけることなく磁性層面のゴミ、特に粘着性のゴミをクリーニングし、付着物として蓄積して回収する効果を奏することができる。０．５度を超えると端部１ｂのエッジが立ちすぎて、当接面１ａが磁性層面から離れてくるのでクリーリング効果が低減したり、当接面１ａの端部１ｂの近傍にゴミが付着して回収しにくくなる。
【００１３】
退出角θｂは、１〜５度であることが好ましい。この範囲が好ましいのは、１度未満であると端部１ｂにおける接触圧が小さくなりすぎてクリーニング効果が低下する場合があり、５度を超えると接触圧が大きくなりすぎたり、端部１ｂのエッジが立ちすぎて、磁性層表面を傷つける傾向が出てくるからである。
平板状のプレート１の当接面１ａと後面１ｃとのなす角度θｃは、７０〜１１０度が好ましい。この範囲が好ましいのは、７０度未満であると、端部１ｂのエッジが立ちすぎて、磁性層表面を傷つける場合があったり、１１０度を超えるとゴミを蓄積・回収する効果が低下する場合があるからである。
【００１４】
平板状のプレート１を構成する材料としては、耐摩耗性の材料が好ましく、硬度の大きいセラミック材料が好ましい。セラミック材量の硬度は１５００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００１５】
また、当接面１ａの表面粗さは使用により変化した場合であっても平均中心線粗さＲａで５ｎｍ以下であることが好ましい。また、端部１ｂの曲率半径Ｒは１０μｍ以下が好ましく、１〜５μｍであることがより好ましい。
【００１６】
また、ブレード１に対するテープに進入角θａと退出角θｂの角度をより高精度に一定角度に保つために、プレート１とガイドロール２、２を一体化させて、図２に示したような一体型クリーニング機構１０としてもよい。
この場合、ベース１３に耐摩耗性材料からなるクリーニング部１１と、同じく耐摩耗性材料からなるガイド部１２を設置して一体型クリーニング機構１０を構成すればよい。ガイド部１２の寸法を変化させることにより、進入角θａと退出角θｂを所望の角度に設定することができる。
【００１７】
クリーニング部当接面１１ａとガイド部当接面１２ａの表面粗さは、使用により変化した場合であっても平均中心線粗さＲａで５ｎｍ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
（１）磁気テープの作製
針状非磁性酸化鉄粉末、カーボンブラックをバインダ中に分散させた非磁性下層塗料とメタル磁性粉末、アルミナ粉末をバインダに分散させた磁性塗料とを常法により作製し、前記非磁性下層塗料を厚さ5μｍのポリエチレンナフタレートフィルムからなる非磁性支持体の一方の主面上に乾燥、カレンダ後の厚さが０．９μｍになるように塗布し、この非磁性下層上に、上記の磁性塗料をエクストルージョン型コータにてウエット・オン・ウエットで、乾燥、カレンダ後の厚さが０．０８μｍになるように塗布し、磁場配向（Ｎ−Ｎ対向磁石（３９８ｋＡ／ｍ）＋ソレノイドコイル（３９８ｋＡ／ｍ））処理後、ドライヤおよび遠赤外線を用いて乾燥し、磁気シートを作製した。
【００２０】
カーボンブラック、粒状非磁性酸化鉄粉末をバインダ中に分散させたバックコート塗料を常法により作製し、前記磁気シートの磁性層を設けた側と反対側の主面上に乾燥、カレンダ後の厚さが０．６μｍになるように塗布し、ドライヤおよび遠赤外線を用いて乾燥し、バックコート層付きの磁気シートを作製した。
【００２１】
前記バックコート層付き磁気シートを、金属ロールからなる７段カレンダで、温度１００℃、線圧１９６ｋＮ／ｍの条件で鏡面化処理（カレンダ処理）し、磁気シートをコアに巻いた状態で、６０℃／４８時間エージングして、評価用の磁気シートを作製した。得られた磁気シートの磁性層の表面粗さは、中心線平均粗さＲａで３ｎｍであった。
この評価用磁気シートを１／２インチ幅に裁断し、評価用のパンケーキ（全長各３０００ｍ）を作製した。
【００２２】
（２）磁気テープのサーボライト
図３に示すサーボライタのサーボライトヘッド前に図1に示す本発明の磁気テープのクリーニング装置を設置し、クリーニング処理を行いながらサーボライトを行なった。プレート１としては日立金属製のアルチック（ＡｌＴｉＣ） (構成セラミック粒子の平均粒子径：１μｍ、ビッカース硬度Ｈｖ：１５００ｋｇｆ／ｍｍ２)材を研磨加工して１ｍｍ×１ｍｍ×３０ｍｍ（テープ長手方向×厚み方向×幅方向：ブレード図面参照）の角柱を作製し用いた。端部１ｂの角度θｃは９０度とした。プレート１の磁気テープに当接する面１ａおよび１ｃの表面粗さはそれぞれ中心線平均粗さＲａの値で３ｎｍ、端部１ｂの曲率半径は３μｍであった。また、プレート１を微動機構により移動させてθa＝０度、θｂ＝２度として、テープ速度5m/sec、テープ張力0.7Nで評価用のパンケーキ（全長約３０００ｍ）のサーボライトを行った。
【００２３】
（実施例２〜７）
θa、θｂを表１に示した条件に変えた以外は、実施例１と同様にして、評価用のパンケーキのサーボライトを行った。
【００２４】
（比較例１）
サーボライタに本発明の本発明の磁気テープのクリーニング装置を設置しなかった以外は、実施例１と同様にして、サーボライトをおこなった。
【００２５】
（比較例２）
本発明の磁気テープのクリーニング装置の代わりに、実施例１で使用したものと同じアルチック材を使用して、図５で示したような従来のブレードを作製して使用した以外は、実施例１と同様にして、サーボライトをおこなった。
【００２６】
（比較例３〜７）
θa、θｂを表１に示した条件に変えた以外は、実施例１と同様にして、評価用のパンケーキのサーボライトを行った。
【００２７】
評価は下記の方法で行なった。
【００２８】
＜表面粗さの測定＞
ＺＹＧＯ社製の汎用三次元表面構造解析装置「ＮｅｗＶｉｅｗ５０００」で、走査型白色光干渉法により、Ｓｃａｎ  Ｌｅｎｇｔｈを５μｍで測定した。なお、測定視野は５４．２μｍ×７２．２μｍ、
基体、磁性層の表面粗さは中心線平均粗さＲａとして求めた。
【００２９】
＜テープ傷の評価＞
サーボライト後の各パンケーキ（3000ｍ）のクリーニング処理最終部分の１ｍ長さの区間を倍率１００倍の光学顕微鏡で観察してテープ傷の有無を判定した。○：テープ傷はほとんど無し、△：一部に細かいテープ傷が見られる、×：細かいテープ傷が多く見られる。
【００３０】
＜プレート面付着物の評価＞
各条件でパンケーキの全長をサーボライトした後、プレート１の一端部１ｂ近傍に付着した付着物の量を３段階で評価した。
【００３１】
＜ドロップアウトの評価＞
各条件でサーボライトを行なった評価用のパンケーキをＬＴＯ２カートリッジ（全長６８０ｍ）に組み込んだ。そして常温常湿（２５℃／５０％ＲＨ）環境下で、ＬＴＯ２ドライブを用いて記録周波数を変え、トラック幅２０μｍの記録ヘッドで記録波長０．４ｕｍの信号を記録し、トラック幅１０μｍの再生ヘッド出力が−８ｄＢ以下になる個所をドロップアウトとして、それの個数を測定した。
そして、テープ長さ１０ｍ当たりのドロップアウトの個数を３段階で判断した。○：1５個以下、△：１５−５０個、×：５０個以上。
【００３２】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の、一例の磁気テープのクリーニング装置の要部構成図である。
【図２】本発明の、別の一例の磁気テープのクリーニング装置の要部構成図である。
【図３】一例のサーボライタの平面図である。
【図４】図３のサーボライタに、一例の本発明のクリーニング機構を組み込んだ場合の構成図である。
【図５】従来の、ブレードによる一例のクリーニング機構の構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      プレート（基体）
１ａ    当接面
１ｂ    一端面
１ｃ    後面
２      ガイドロール
４      ブレード  
１０    一体型クリーニング機構
１１    クリーニング部
１１ａ  クリーニング部当接面
１２    カイド部
１２ａ  ガイド部当接面
１３    ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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