(57)【要約】      （修正有）【課題】温室効果ガスの削減に対するインセンティブを向上させる。【解決手段】排出元の個品に関わった関係時間を用いて得られる、個品と排出元との関係の程度を示す重み度の割合で、排出元の排出量を個品毎に按分して、各個品毎の個品排出量を求め（Ｓ１４４〜Ｓ１４６）、各個品毎の個品排出量を当該個品の関係時間で除して、個品毎の実単位排出量を求める（Ｓ１４７）。次に、仮想排出元の単位時間あたりの、個品に対して予め定められた標準排出量である標準単位排出量から当該個品の実単位排出量を減じ、この値に当該個品の関係時間を乗じて、当該個品の排出権を求め（Ｓ１４８）、当該個品の排出権を出力する（Ｓ１５１）。【選択図】図６
2011022892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の一つ一つを示す個品に対する処置過程で排出される温室効果ガスに関する排出ガス管理プログラムにおいて、
前記処置過程で前記温室効果ガスを排出する排出元での該温室効果ガスの排出量と、該排出元の前記個品に関わった操業度を示すデータと、仮想排出元の単位操業度あたりの、該個品が属する商品に対して予め定められた標準排出量である標準単位排出量と、を取得する取得ステップと、
前記排出元での前記温室効果ガスの排出量と、前記排出元の前記個品に関わった前記操業度を示すデータとを用いて、該個品に対する該排出元での前記温室効果ガスの実単位排出量を求める実単位排出量算出ステップと、
前記個品の前記標準単位排出量と該個品の前記実単位排出量との差に、前記排出元の該個品に関わった前記操業度を乗じた値を、該排出元での該個品の排出権として求める排出権算出ステップと、
前記排出権算出ステップで求められた前記個品の排出権を、コンピュータの出力手段に出力させる出力ステップと、
を前記コンピュータのプロセッサに実行させることを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項２】
請求項１に記載の排出ガス管理プログラムにおいて、
前記排出元の操業度は、該排出元での前記温室効果ガスの排出に関わった時間であり、
前記単位操業度は、単位時間である、
ことを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項３】
請求項２に記載の排出ガス管理プログラムにおいて、
前記排出元に対して複数の個品が関わる場合、
前記取得ステップでは、前記排出元での前記温室効果ガスの排出開始時刻及び排出終了時刻と、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間での前記排出量とを取得すると共に、該排出元の個品に関わった前記操業度を示すデータとして、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間で該排出元と関わった全ての個品毎の該排出元に対する関係開始時刻及び関係終了時刻であるトレーサビリティデータを取得し、
前記実単位排出量算出ステップでは、
前記全ての個品毎の前記トレーサビリティデータを用いて、該全ての個品毎の該排出元との関係時間を求める関係時間算出ステップと、
前記全ての個品毎に、当該個品の前記関係時間を用いて、当該個品と前記排出元との関係の程度を示す重み度を求める重み度演算ステップと、
前記全ての個品毎の前記重み度の割合で、前記排出量を該全ての個品毎に按分することで、該全ての個品毎に、前記排出元の各個品に対する排出量である個品排出量を求める個品排出量演算ステップと、
前記全ての個品毎の前記個品排出量を、当該個品の前記関係時間で除して、該個品毎の前記実単位排出量を求める実単位排出量演算ステップと、
を実行し、
前記排出権算出ステップでは、前記全ての個品毎の前記排出権を求め、
前記出力ステップでは、前記全ての個品毎の前記排出権を前記出力手段に出力させる、
ことを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項４】
請求項３に記載の排出ガス管理プログラムにおいて、
前記取得ステップでは、前記個品の重量を取得し、
前記重み度演算ステップでは、前記個品の前記関係時間に該個品の重量を乗ずることで、該個品の重み度を求める、
ことを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項５】
請求項３及び４のいずれか一項に記載の排出ガス管理プログラムにおいて、
複数の個品のそれぞれが複数の排出元に関わる場合、
前記複数の排出元毎に、前記取得ステップ、前記実単位排出量算出ステップ及び前記排出権算出ステップを前記プロセッサに実行させると共に、
前記排出権算出ステップで求められた前記複数の個品毎で且つ前記複数の排出元毎の排出権を、同一個品毎に合計して、複数の個品毎の総排出権を求める総排出権算出ステップを前記プロセッサに実行させ、
前記出力ステップでは、複数の個品毎の総排出権を前記出力手段に出力させる、
ことを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の排出ガス管理プログラムにおいて、
前記出力ステップでは、前記排出権と共に、前記実単位排出量を前記出力手段に出力させる、
ことを特徴とする排出ガス管理プログラム。
【請求項７】
商品の一つ一つを示す個品に対する処置過程で排出される温室効果ガスに関する排出ガス管理方法において、
前記処置過程で前記温室効果ガスを排出する排出元での該温室効果ガスの排出量と、該排出元の前記個品に関わった操業度を示すデータと、仮想排出元の単位操業度あたりの、該個品が属する商品に対して予め定められた標準排出量である標準単位排出量と、を取得する取得ステップと、
前記排出元での前記温室効果ガスの排出量と、前記排出元での前記個品に関わった前記操業度を示すデータとを用いて、該個品に対する該排出元での前記温室効果ガスの実単位排出量を求める実単位排出量算出ステップと、
前記個品の前記標準単位排出量と該個品の前記実単位搬出量との差に、前記排出元の該個品に関わった前記操業度を乗じた値を、該個品の該排出元での排出権として求める排出権算出ステップと、
前記排出権算出ステップで求められた前記個品の排出権を、コンピュータの出力手段が出力する出力ステップと、
を前記コンピュータのプロセッサが実行することを特徴とする排出ガス管理方法。
【請求項８】
商品の一つ一つを示す個品に対する処置過程で排出される温室効果ガスに関する排出ガス管理装置において、
前記処置過程で前記温室効果ガスを排出する排出元での該温室効果ガスの排出量と、該排出元の前記個品に関わった操業度を示すデータと、仮想排出元の単位操業度あたりの、該個品が属する商品に対して予め定められた標準排出量である標準単位排出量と、を記憶する記憶手段と、
前記排出元での前記温室効果ガスの排出量と、前記排出元での前記個品に関わった前記操業度を示すデータとを用いて、該個品に対する該排出元での前記温室効果ガスの実単位排出量を求める実単位排出量算出手段と、
前記個品の前記標準単位排出量と該個品の前記実単位搬出量との差に、前記排出元の該個品に関わった前記操業度を乗じた値を、該個品の該排出元での排出権として求める排出権算出手段と、
前記排出権算出手段が求めた排出権を出力する出力手段と、
を備えていることを特徴とする排出ガス管理装置。
【請求項９】
請求項８に記載の排出ガス管理装置において、
前記排出元の操業度は、該排出元での前記温室効果ガスの排出に関わった時間であり、
前記単位操業度は、単位時間である、
ことを特徴とする排出ガス管理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の排出ガス管理装置において、
前記排出元に対して複数の個品が関わる場合、
前記記憶手段は、前記排出元での前記温室効果ガスの排出開始時刻及び排出終了時刻と、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間での前記排出量と、該排出元の個品に関わった前記操業度を示すデータとして、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間で該排出元と関わった全ての個品毎の該排出元に対する関係開始時刻及び関係終了時刻であるトレーサビリティデータと、を記憶し、
前記実単位排出量算出手段は、
前記全ての個品毎の前記トレーサビリティデータを用いて、該全ての個品毎の該排出元との関係時間を求め、
前記全ての個品毎に、当該個品の前記関係時間を用いて、当該個品と前記排出元との関係の程度を示す重み度を求め、
前記全ての個品毎の前記重み度の割合で、前記排出量を該全ての個品毎に按分することで、該全ての個品毎に、前記排出元の各個品に対する排出量である個品排出量を求め、
前記全ての個品毎の前記個品排出量を、当該個品の前記関係時間で除して、該個品毎の前記実単位排出量を求め、
前記排出権算出手段は、前記全ての個品毎の前記排出権を求め、
前記出力手段は、前記全ての個品毎の前記排出権を出力する、
ことを特徴とする排出ガス管理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の排出ガス管理装置と、
前記排出元に対する前記個品の前記トレーサビリティデータを取得する排出元管理装置と、
を備え、
前記排出元管理装置は、前記排出元に対する前記個品の前記トレーサビリティデータを前記温室効果ガスの管理装置へ送る通信手段を有し、
前記排出ガス管理装置は、前記排出元管理装置からの前記トレーサビリティデータを受信する通信手段と、該通信手段が受信した該トレーサビリティデータを前記記憶手段に登録するトレーサビリティデータ登録手段と、を有する、
ことを特徴とする温室効果ガスの管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温室効果ガスの管理技術、特に、温室効果ガスの削減に対するインセンティブを向上させることができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の防止に向け、温室効果ガスの削減に関するさまざまな取り組みがなされている。温室効果ガスの削減には、まず、その排出量又はエネルギー消費量の算定が重要であり、例えば、特許文献１では、荷物や荷主ごとの輸送エネルギー消費量の算定法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の技術は、荷物ごとのエネルギー消費量の算定にとどまるものであって、それ単体では、エネルギー消費量の抑制や温室効果ガスの削減に直接的にはつながらないという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、温室効果ガスの削減に対するインセンティブを向上させることができる技術を提供することになる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明は、
商品の一つ一つを示す個品に対する処置過程で温室効果ガスを排出する排出元での該温室効果ガスの排出量と、該排出元の前記個品に関わった操業度を示すデータと、仮想排出元の単位操業度あたりの、該個品が属する商品に対して予め定められた標準排出量である標準単位排出量と、を取得する取得ステップと、
前記排出元での前記温室効果ガスの排出量と、前記排出元の前記個品に関わった前記操業度を示すデータとを用いて、該個品に対する該排出元での前記温室効果ガスの実単位排出量を求める実単位排出量算出ステップと、
前記個品の前記標準単位排出量と該個品の前記実単位排出量との差に、前記排出元の該個品に関わった前記操業度を乗じた値を、該排出元での該個品の排出権として求める排出権算出ステップと、
前記排出権算出ステップで求められた前記個品の排出権を、コンピュータの出力手段に出力させる出力ステップと、
を前記コンピュータのプロセッサが実行する、ことを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記排出元の操業度は、該排出元での前記温室効果ガスの排出に関わった時間であり、前記単位操業度は、単位時間であってもよい。
【０００８】
この場合、前記排出元に対して複数の個品が関わる際には、
前記取得ステップでは、前記排出元での前記温室効果ガスの排出開始時刻及び排出終了時刻と、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間での前記排出量とを取得すると共に、該排出元の個品に関わった前記操業度を示すデータとして、該排出開始時刻から該排出終了時刻までの間で該排出元と関わった全ての個品毎の該排出元に対する関係開始時刻及び関係終了時刻であるトレーサビリティデータを取得し、
前記実単位排出量算出ステップでは、
前記全ての個品毎の前記トレーサビリティデータを用いて、該全ての個品毎の該排出元との関係時間を求める関係時間算出ステップと、
前記全ての個品毎に、当該個品の前記関係時間を用いて、当該個品と前記排出元との関係の程度を示す重み度を求める重み度演算ステップと、
前記全ての個品毎の前記重み度の割合で、前記排出量を該全ての個品毎に按分することで、該全ての個品毎に、前記排出元の各個品に対する排出量である個品排出量を求める個品排出量演算ステップと、
前記全ての個品毎の前記個品排出量を、当該個品の前記関係時間で除して、該個品毎の前記実単位排出量を求める実単位排出量演算ステップと、
を実行し、
前記排出権算出ステップでは、前記全ての個品毎の前記排出権を求め、
前記出力ステップでは、前記全ての個品毎の前記排出権を前記出力手段に出力させる、
ことが好ましい。
【０００９】
なお、その他、本願が開示する課題及びその解決手段は、以下に記述する発明を実施するための形態の欄、および図面により明らかになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、商品の個品毎に、標準排出量と実排出量との差を排出権として提示するので、個品毎に、温室効果ガスの排出量の余剰分獲得や余剰分の消失等を把握でき、温室効果ガスの削減に対するインセンティブを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態としての温室効果ガスの管理システムの構成図である。
【図２】本発明に係る一実施形態としての個品マスタテーブルのデータ構成を示す説明図である。
【図３】本発明に係る一実施形態としてのトレーサビリティＤＢのデータ構成を示す説図である。
【図４】本発明に係る一実施形態としての排出情報ＤＢのデータ構成を示す説明図である。
【図５】本発明に係る一実施形態としての個品ガス管理ＤＢのデータ構成を示す説明図である。
【図６】本発明に係る一実施形態としての個品ガス管理プログラムでの処理内容を示すフローチャートである。
【図７】本発明に係る一実施形態としての個品ガス情報及び個品総ガス情報の表示内容を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である温室効果ガスの管理システムについて説明する。
【００１３】
本実施形態の管理システムは、図１に示すように、排出ガス管理装置１００と、少なくとも１以上の現場管理装置２００と、を備えている。排出ガス管理装置１００と各現場管理装置２００とは、通信路Ｎで接続されている。
【００１４】
通信路Ｎは、例えば、有線ＬＡＮ（Local Area Network）や無線ＬＡＮなどといった規格の通信路や、携帯電話網等である。
【００１５】
現場管理装置２００は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）やノートＰＣ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、携帯電話などにリーダ（バーコードリーダ、二次元コードリーダ、ＲＦＩＤリーダなど）を内蔵・外付けした装置であり、個品の積載・荷下ろし・入庫・出庫・品出し・陳列・販売などの現場業務に際し、個品に添付されているタグ１０から個品ＩＤを読み取り、業務データを付加してトレーサビリティデータを生成し、そのトレーサビリティデータを排出ガス管理装置１００に通知するものである。
【００１６】
個品に添付されているタグ１０は、例えば、バーコードや二次元コード、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグなど、当該タグ１０が添付されている個品を一意に特定する個品ＩＤを少なくとも示す媒体である。また、ここで個品とは、同じ種類の商品でも、一つひとつが区別された対象のことをいう。
【００１７】
この現場管理装置２００は、少なくとも、各種演算処理を実行するＣＰＵ２０１と、ＣＰＵ２０１のワークエリア等になるメモリ２０２と、補助記憶装置２０５と、通信インタフェース２０６と、リーダ２０７と、を備えている。通信インタフェース２０６は、例えば、有線ＬＡＮカードや無線ＬＡＮカードなどのインタフェースや、携帯電話の通信回路であり、排出ガス管理装置１００と通信路Ｎを介して通信する。リーダ２０５は、例えばバーコードリーダや二次元コードリーダ、ＲＦＩＤリーダなどであり、タグ１０の記載内容又は記憶内容を読み取る装置である。補助記憶装置２０５は、例えば、ハードディスクドライブ装置やフラッシュメモリなど、プログラムやデータを記憶する装置である。この補助記憶装置２０５には、プログラムとして少なくとも現場管理プログラム２１０が記憶されている。さらに、この補助記憶装置２０５には、ＣＰＵ２０１による現場管理プログラム２１０の実行過程で、トレーサビリティデータが格納されるトレーサビリティデータベース２７０が設けられている。
【００１８】
現場管理プログラム２１０は、個品の積載・荷下ろし・入庫・出庫・品出し・陳列・販売などの現場業務に際し、リーダ２０７を介してタグ１０から個品ＩＤを読み取り、業務データを付加してトレーサビリティデータを生成し、そのトレーサビリティデータを通信インタフェース２０６を介して排出ガス管理装置１００に通知するためのプログラムである。このプログラム２１０は、ＣＰＵ２０１によりメモリ２０２上に展開され、このＣＰＵ２０１に実行される。
【００１９】
排出ガス管理装置１００は、例えば、ＰＣなどの装置であり、商品コードごとに予め規定される単位時間あたり標準排出量や重量を含む個品マスタデータと、個品の輸送手段や保管場所などの各排出元の排出情報（排出開始日時、排出終了日時、排出量）と、各排出元での各個品のトレーサビリティデータと、を管理すると共に、以上のデータから個品ごとの排出権等を算定するものである。
【００２０】
この排出ガス管理装置１００は、少なくとも、ＣＰＵ１０１と、メモリ１０２と、キーボードやマウス等の入力装置１０３と、ディスプレイ１０４と、補助記憶装置１０５と、通信インタフェース１０６と、を備えている。通信インタフェース１０６は、例えば、有線ＬＡＮカードや無線ＬＡＮカードなどといったインタフェースであり、現場管理装置２００と通信路Ｎを介して通信する。補助記憶装置１０５は、例えば、ハードディスクドライブ装置やフラッシュメモリなど、プログラムやデータを記憶する装置である。この補助記憶装置１０５には、プログラムとして少なくとも個品マスタ管理プログラム１１０と、トレーサビリティデータ登録プログラム１２０と、排出情報登録プログラム１３０と、個品排出ガス管理プログラム１４０が記憶されている。この補助記憶装置１０５には、さらに、少なくとも個品毎のマスタデータが登録される個品マスタテーブル１６０と、各現場管理装置１００からのトレーサビリティデータが登録されるトレーサビリティＤＢ１７０と、個品の輸送手段や保管場所などの各排出元の排出情報（排出開始日時、排出終了日時、排出量）が登録される排出情報ＤＢ１８０と、個品の排出権等が登録される個品ガス管理ＤＢ１９０と、が設けられている。
【００２１】
個品マスタ管理プログラム１１０は、入力装置１０３等から入力された個品マスタデータ（個品ＩＤ、個品重量等）を個品マスタテーブル１６０に登録する、及び個品マスタテーブル１６０内のデータを入力装置１０３等から入力されたデータに変更するためのプログラムである。
【００２２】
トレーサビリティデータ登録プログラム１２０は、現場管理装置２００からトレーサビリティデータを、トレーサビリティＤＢ３７０に登録するためのプログラムである。
【００２３】
排出情報プログラム１３０は、入力装置１０３等から入力された排出元の排出情報（排出開始日時、排出終了日時、排出量）を、排出情報ＤＢ１８０に登録するためのプログラムである。
【００２４】
個品排出ガス管理プログラム１４０は、個品マスタテーブル１６０、トレーサビリティＤＢ１７０、排出情報ＤＢ１８０に登録されているデータを用いて、個品毎の排出権等を算定し、その結果を個品ガス管理ＤＢ１９０に登録するプログラムである。なお、この個品排出ガス管理プログラム１４０による処理に関しては、図６を用いて、詳細に後述する。
【００２５】
これらの各プログラム１１０，１２０，１３０，１４０は、いずれも、ＣＰＵ１０１によりメモリ１０２上に展開され、このＣＰＵ１０１に実行される。
【００２６】
個品マスターテーブル１６０は、各個品がどの商品コードの商品か管理すると共に、商品コード毎の重量、後述の標準単位排出量を管理するテーブルである。
【００２７】
この個品マスタテーブル１６０は、図２に示すように、レコードのフィールドとして、個品を一意に特定する個品ＩＤが登録される個品ＩＤフィールド１６１と、当該個品の商品コードが労六される商品コードフィールド１６２と、商品コードが示す商品の重量が登録される重量１６３と、標準単位排出量が格納される標準単位排出量フィールド１６４と、を含む。
【００２８】
標準単位排出量は、仮想排出元が排出する単位時間（単位操業度）当たりの温室効果ガスの標準排出量である。この標準単位排出量は、商品同一であれば、現実の排出元が異なっていようがいまいが、一定の値で、ここでは、当該商品の管理者が予め定める値である。なお、ＩＳＯ（International Organization for Standardization：国際標準化機構）では、この標準単位排出量を定める動きがあるため、将来的に、ＩＳＯで標準単位排出量が定められた場合には、標準単位排出量として、ＩＳＯで定められ値、又はこの値に一定の係数を掛けた値を用いることが好ましい。
【００２９】
トレーサビリティＤＢ１７０は、各現場管理装置２００において生成されたトレーサビリティデータをまとめて管理するためのデータベースである。
【００３０】
このトレーサビリティＤＢ１７０は、図３に示すように、レコードのフィールドとして、個品を一意に識別する個品ＩＤが登録される個品ＩＤフィールド１７１と、日時が登録される日時フィールド１７２と、当該個品が関係した排出元を一意に特定する排出元ＩＤが登録される排出元ＩＤフィールド１７３と、入出方向であるＩＮ又はＯＵＴが登録される入出方向フィールド１７４と、を含む。各レコード中のデータは、各現場管理装置２００で生成された後、排出ガス管理装置１００へ送られて、トレーサビリティデータ登録プログラム１２０の実行により、当該トレーサビリティＤＢ１７０に登録される。
【００３１】
日時フィールド１７２には、当該個品が排出元と関係を開始した、又は関係を終了した日時が格納される。ここで、「関係を開始した」とは、個品を排出元の管理下に置いたこと、例えば、輸送手段に個品を積載した、又は、倉庫に個品を入庫したこと等、をいい、「関係を終了した」とは、個品を排出元の管理下から外したこと、例えば、輸送手段から個品を荷下ろしした、倉庫から個品を出庫した、又は、消費者に販売したこと等、をいう。また、入出方向フィールド１７４には、前述したように、入出方向であるＩＮ又はＯＵＴが登録される。ここで、「ＩＮ」とは、前記「関係を開始した」ことを示し、「ＯＵＴ」とは、前記「関係を終了した」ことを示す。
【００３２】
なお、各現場管理装置２００に設けられているトレーサビリティＤＢ２７０も、以上で説明した排出ガス管理装置１００に設けられているトレーサビリティＤＢ１７０のデータ構成と同じである。但し、各現場管理装置２００のトレーサビリティＤＢ２７０は、排出ガス管理装置１００のトレーサビリティＤＢ１７０と異なり、当該現場管理装置２００と関係する排出元に対する個品のトレーサビリティデータのみが格納される。
【００３３】
排出情報ＤＢ１８０は、個品と関係する輸送手段や保管場所などの各排出元からの排出情報（排出開始日時、排出終了日時、排出量）を管理するためのデータベースである。
【００３４】
この排出情報ＤＢ１８０は、図４に示すように、レコードのフィールドとして、排出元を一意に特定する排出元ＩＤが登録される排出元ＩＤフィールド１８２と、当該排出元が温室効果ガスの排出を開始した日時が登録される排出開始日時フィールド１８３と、当該排出元が温室効果ガスの排出を終了した日時が登録される排出終了日時フィールド１８４と、当該排出元が排出開始から排出終了までの間に排出した温室効果ガスの排出量が登録される排出量フィールド１８５と、排出開始日時、排出終了日時、排出量を含む排出情報を一意に特定する排出ＩＤが登録される排出ＩＤフィールド１８１と、を含む。
【００３５】
排出ＩＤは、前述したように、排出情報を一意に特定するＩＤ、言い換えると、当該排出情報ＤＢ１８０の各レコードを一意に特定するＩＤで、排出情報登録プログラム１３０の実行により、自動的に、連番等が設定される。また、当該排出情報ＤＢ１８０のレコード中で、排出ＩＤを除くデータ、つまり排出情報は、排出情報登録プログラム１３０の実行により、入力装置１０３から入力されて、当該排出情報ＤＢ１８０に登録される。
【００３６】
なお、排出ＩＤは、排出元ＩＤとの組合せで当該排出情報を一意に特定するようにしてもよい。この場合、排出開始日時又は排出終了日を排出元ＩＤと組み合わせてもよい。また、排出情報中の排出量は、排出元が輸送手段（トラックなど）であればガソリンの消費量に予め定められた係数を乗ずることで、排出元が保管場所であれば電気の使用量に予め定められた別の係数を乗ずることで算定することができる。このため、当該排出ガス管理装置１００の管理者は、排出元からガソリン消費量や電気使用量等を受け取った際に、これらの値に予め定められた係数を乗じて、当該排出元の排出量を求めてから、この排出量を入力装置１０３で入力してもよいし、排出元からのガソリン消費量や電気使用量等をそのまま入力装置１０３で入力し、排出情報登録プログラム１３０により、これらの値から当該排出量を算出させるようにしてもよい。
【００３７】
個品ガス管理ＤＢ１９０は、前述したように、個品ガス管理プログラム１４０による演算結果等を管理するためのデータベースである。
【００３８】
この個品ガス管理ＤＢ１９０は、図５に示すように、レコードのフィールドとして、個品ＩＤが登録される個品ＩＤフィールド１９１と、当該個品と関係した排出元のＩＤが登録される排出元ＩＤフィールド１９２と、後述の排出権の算定に使用される排出情報の排出ＩＤが登録される排出ＩＤフィールド１９３と、当該個品が排出元と関係した時間が登録される関係時間フィールド１９４と、当該個品が関係した排出元の排出量のうちで当該個品に対する排出量として割り当てる度合いである重み度が登録される重み度フィールド１９５と、当該個品が関係した排出元の排出量のうちで当該個品に割り当てる排出量が登録される排出量フィールド１９６と、当該個品に対する排出量の単位時間（単位操業度）あたりの排出量である実単位排出量が登録される実単位排出量フィールド１９７と、当該個品が獲得又は消失・購入につながった排出量である排出権が登録される排出権フィールド１９８と、を含む。各レコード中のデータは、いずれも、個品ガス管理プログラム１４０の実行により登録される。
【００３９】
次に、本実施形態の管理システムの動作について説明する。なお、以下では、便宜上、プログラムを動作主体として説明することがあるが、実際には、この動作主体は、当該プログラムを実行するＣＰＵ１０１又はＣＰＵ２０１である。
【００４０】
個品の積載・荷下ろし・入庫・出庫・品出し・陳列・販売などを行う現場では、個品を排気元に関係させる際、又は個品と排気元との関係を終了させる際、まず、現場管理装置２００の図示されていない入力装置を用いて、個品の入出方向「ＩＮ」又は「ＯＵＴ」と、排気元のＩＤとを、現場管理装置２００に入力させる。続いて、リーダ２０７により、個品に付されているタグ１０から当該個品のＩＤをリーダ２０７に読み取らせて、これを現場管理装置２００に入力させる。具体的に、複数の個品をトラック等の輸送手段に積載する際や、倉庫に入庫する際には、現場作業者は、まず、図示されていない入力装置を用いて、個品の入力方向「ＩＮ」と、排気元であるトラックや倉庫のＩＤを現場管理装置２００に入力する。そして、複数の個品をトラックに積載する過程で、又は複数の個品を倉庫に入庫する過程で、リーダ２０７により、各個品に付されているタグ１０から当該個品のＩＤを読み取らせる。
【００４１】
現場管理装置２００の現場管理プログラム２１０は、入力装置から入出方向「ＩＮ」又は「ＯＵＴ」と、排出元ＩＤとを受け取った後、リーダ２０７から複数の個品ＩＤを順次受け取ると、個品ＩＤを受け取る毎に、この個品ＩＤと、その時点の日時と、入力装置から先に受け取った入出方向「ＩＮ」又は「ＯＵＴ」と、排出元ＩＤとをトレーサビリティＤＢ２７０に格納する。
【００４２】
現場作業者は、複数の個品のトラックへの積載や、倉庫への入庫が終了すると、入力装置を用いて、積載又は入庫の「終了」を現場管理装置２００に入力する。現場管理装置２００の現場管理プログラム２１０は、入力装置から「終了」を受け取ると、新たにトレーサビリティＤＢ２７０に格納されたレコードデータ、つまり各個品毎のトレーサビリティデータを通信路Ｎを介して、排出ガス管理装置１００へ送る。なお、ここでは、排出元への一連の処理（積載又は入庫等）が終了した時点で、新たなトレーサビリティデータを排出ガス管理装置１００に送るようにしているが、定期的に、新たなトレーサビリティデータを送るようにしてもよいし、排出ガス管理装置１００の個品ガス管理プログラム１４０からトレーサビリティデータの送信要求がったことを条件として、新たなトレーサビリティデータを送るようにしてもよい。
【００４３】
現場管理装置２００からのトレーサビリティデータが、排出ガス管理装置１００の通信インタフェースにより受信されると、排出ガス管理装置１００のトレーサビリティデータ登録プログラム１２０は、送られてきたトレーサビリティデータをトレーサビリティＤＢ１７０（図３）に登録する。
【００４４】
排出ガス管理装置１００の個品マスタ管理プログラム１１０は、トレーサビリティデータ登録プログラム１２０による個品毎のトレーサビリティデータの登録処理に先立ち、入力装置１０３から入力された当該個品のマスタデータ、具体的には、個品ＩＤ、当該個品の商品コードと、当該商品コードが示す商品の重量を受け付け、これらを個品マスターテーブル１６０（図２）に登録する。なお、ここでは、当該排出管理装置１００の管理者等が入力装置１０３により入力した個品マスタデータを、個品マスタ管理プログラム１１０が受け付けるようにしているが、個品マスタデータは当該個品が生産される生産拠点で作成されるデータであるため、この生産拠点から通信路Ｎを介して、個品マスタ管理プログラム１１０が個品マスタデータを受け付けるようにしてもよい。
【００４５】
排出ガス管理装置１００の排出情報登録プログラム１８０は、入力装置１０３から入力された排出情報、具体的には、排出元ＩＤ、当該排出元での排出開始日時及び排出終了日時、当該排出元での排出開始日時から排出終了日時までの間の温室効果ガス排出量を受け付け、これらを排出情報ＤＢ１８０（図４）に登録する。さらに、この排出情報に対する排出ＩＤを設定し、この排出ＩＤも併せて、排出情報ＤＢ１８０に登録する。なお、ここでは、当該排出管理装置１００の管理者等が入力装置１０３により入力した排出情報を、排出情報登録プログラム１３０が受け付けるようにしているが、排出元が倉庫のように移動しないものである場合には、この排出元の現場管理装置２００等の装置から通信路Ｎを介して、排出情報登録プログラム１３０が排出情報を受け付けるようにしてもよい。
【００４６】
排出ガス管理装置１００の個品ガス管理プログラム１４０は、前述したように、個品マスタテーブル１６０、トレーサビリティＤＢ１７０及び排出情報ＤＢに登録されているデータを用いて、個品の排出権等を算出する。
【００４７】
ここで、図６を用いて、この個品ガス管理プログラム１４０の処理内容について詳細に説明する。
【００４８】
この個品ガス管理プログラム１４０は、入力装置１０３により処理開始の指示を受け付けるか、又は、予め定められた期間が経過すること等で、処理を開始する。
【００４９】
この個品ガス管理プログラム１４０は、まず、排出情報ＤＢ１８０（図４）に新たに登録されたレコード、つまり新たな排出情報を取得する（Ｓ１４１）。個品ガス管理プログラム１４０は、取得した１以上の排出情報の一つずつに対して、以下の処理を実行する。なお、以下では、個品ガス管理プログラム１４０は、排出情報理ＤＢ１８０から、排出ＩＤフィールド１８１に「003」が格納されているレコード（排出情報）を取得したとして、以下の処理での具体例を説明する。
【００５０】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で取得した排出情報に関係するトレーサビリティデータを、トレーサビリティＤＢ１７０（図３）から取得する（Ｓ１４２）。すなわち、トレーサビリティＤＢ１７０に登録されているトレーサビリティデータのうちで、排出元ＩＤが排出情報の排出元ＩＤと一致し、日時が排出情報の排出開始日時と排出終了日時との間である、全てのトレーサビリティデータを取得する。
【００５１】
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で、排出情報管理ＤＢ１８０から排出ＩＤ「003」のレコード（排出情報）を取得した場合、トレーサビリティＤＢ１７０に登録されているトレーサビリティデータのうちで、排出元ＩＤが排出情報（排出ＩＤ「003」）の排出元ＩＤ「ｃ501」と一致し、日時が排出情報の排出開始日時「2009/02/11  08：00」と排出終了日時「2009/02/11  17：00」との間である、トレーサビリティデータ１７５（図３）を取得する。
【００５２】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４２で取得したトレーサビリティデータ１７５のそれぞれに紐付く個品マスタデータを、個品マスタテーブル１６０（図２）から取得する（Ｓ１４３）。すなわち、個品マスタテーブル１６０から、個品ＩＤがトレーサビリティデータの個品ＩＤと一致するレコードを取得する。
【００５３】
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で、排出量管理ＤＢ１８０から排出ＩＤ「003」のレコード（排出情報）を取得した場合、個品マスタテーブル１６０に登録されている個品マスタデータのうちで、個品ＩＤがトレーサビリティデータ１７５（図３）の個品ＩＤ「111001」「111002」・・・「123004」と一致する個品マスターデータ１６５を取得する。
【００５４】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で取得した排出情報（排出ＩＤ「003」）の排出元ＩＤ「ｃ501」の排出元と、ステップ１４２で取得したトレーサビリティデータの個品ＩＤが示す各個品との関係時間を求める（Ｓ１４４）。すなわち、ステップ１４２で取得したトレーサビリティデータの個品ＩＤが示す各個品毎に、当該個品の入出方向が「ＩＮ」である日時と、これに時系列で続く当該個品の入出方向が「ＯＵＴ」であるトレーサビリティデータの組を決定し、以下の式に示すように、「ＯＵＴ」の日時から「ＩＮ」の日時を引いた値を関係時間とする。
【００５５】
関係時間＝（「ＯＵＴ」の日時）−（「ＩＮ」の日時）
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で取得した排出情報（排出ＩＤ「003」）の排出元ＩＤ「ｃ501」の排出元と、ステップ１４２で取得したトレーサビリティデータ１７５の個品ＩＤ「11101」「111002」・・・「123004」のうちで、個品ＩＤ「111001」の個品との関係時間を求める場合、当該個品「111001」の入出方向が「ＩＮ」である日時と、これに時系列で続く当該個品「111001」の入出方向が「ＯＵＴ」であるトレーサビリティデータの組を決定し、「ＯＵＴ」の日時「2009/02/11  15：50」から「ＩＮ」の日時「2009/02/11  10：20」を引いた値「5.5（h）」を関係時間とする。同様に、個品ＩＤ「111002」・・・「123004」の個品に関しても、排出元ＩＤ「ｃ501」の排出元との関係時間「5.5（h）」「4.5（h）」を求める。
【００５６】
なお、例えば、複数の個品を倉庫に搬入する場合、個品の取り扱いの間違い等の理由により、ある個品を搬入した後、一旦、この個品を倉庫から搬出し、再び、この個品を倉庫に搬入するような場合がある。このため、実際には、ステップ１４２で取得した複数のトレーサビリティデータを個品ＩＤごとに分類し、各分類（個品ＩＤが共通のトレーサビリティデータのまとまりであり、以下、同一個品ＩＤトレーサビリティデータ群と呼ぶ。）毎に、入出方向が「ＩＮ」であるトレーサビリティデータ（ＩＮトレーサビリティデータ）と、それに時系列で続く入出方向が「ＯＵＴ」であるトレーサビリティデータ（ＯＵＴトレーサビリティデータ）の1以上の組合せを決定し、各組合せのＩＮトレーサビリティデータとＯＵＴトレーサビリティデータの日時の差の総和を、当該個品の排出時間として算定する。
【００５７】
また、登録ミス等の何らかの都合により、同一個品ＩＤトレーサビリティデータ群が時系列でＯＵＴトレーサビリティデータから始まる場合がある。この場合、ＩＮトレーサビリティデータの日時をＯＵＴトレーサビリティデータの日時とし、この個品の関係時間を「0（ｈ）」として扱う。
【００５８】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４２で取得したトレーサビリティデータの個品ＩＤ毎に、以下の式に示すように、ステップ１４４で求めた当該個品の関係時間に、ステップ１４３で取得した当該個品のマスタデータに含まれている重量を掛けて、当該個品の重み度を求める（Ｓ１４５）。この重み度は、後述するように、当該個品に関係する排出元の排出量を割り当てる際に、当該排出量中の当該個品分の割合を示す値として用いられる。
【００５９】
個品の重み度＝（当該個品の関係時間）×（当該個品の重量）
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４２で取得したとレーサビリティデータ１７５中の個品ＩＤのうちで、個品「111001」の重み度を求める場合には、ステップ１４３で求めた当該「111001」の関係時間「5.5（h）」に、当該個品「111001」の重量「500（g）」を掛けて、「2750」を得て、この値を個品「111001」の重み度とする。同様に、個品ＩＤ「111002」・・・「123004」の個品に関しても、重み度「2750」「3375」を求める。
【００６０】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４１で取得した排出情報に含まれている排出元の排出量を、ステップ１４５で求めた各個品の重み度の割合で按分して、排出元の排出量を各個品に割り当てた量、つまり個品排出量を求める（Ｓ１４６）。すなわち、以下の式に示すように、当該個品の重み度を排出元に関係する全ての個品の重み度の合計値で割った値に、排出元の排出量を掛けて、当該個品の個品排出量を求める。
【００６１】
個品排出量＝（排出元の排出量）×
（当該個品の重み度）/（排出元に関係する全ての個品の重み度の合計値）
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４２で取得したとレーサビリティデータ１７５中の個品ＩＤのうちで、個品「111001」の個品排出量を求める場合、排出元「ｃ501」に関係する全ての個品が個品ＩＤ「111001」「111002」「123004」の三つであるときには、当該個品「111001」の重み度「2750」を、排出元「ｃ501」に関係する全ての個品の重み度の合計値「8875（＝個品「111001」の重み度「2750」＋個品「111002」の重み度「2750」＋個品「123004」の重み度「3375」）」で割った値「0.31」に、ステップ１４１で取得した排出情報に含まれている排出元「ｃ501」の排出量「100（ｍ3）」を掛けて、当該個品「111001」の個品排出量「31（ｍ3）」を求める。同様に、個品ＩＤ「111002」「123004」の個品に関しても、個品排出量「31（ｍ3）」「38（ｍ3）」を求める。
【００６２】
なお、ここでは、一つの排出元に対して複数の個品が関係することを前提としているが、例えば、個品のサイズが大きく、一つの排出元に対して一つの個品のみしか関係できない場合や、偶然、一つの排出元に一つの個品のみしか関係しなかった場合には、当該排出元の排出量をそのまま当該個品の個品排出量とする。但し、場合によっては、当該個品の関係時間を当該排出元の排出時間で割った値に、当該排出元の排出量に掛けた値を、当該個品の個品排出量としてもよい。
【００６３】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、以下の式で示すように、ステップ１４５で求めた各個品毎の個品排出量を、ステップ１４４で求めた当該個品の関係時間で除して、各個品毎の実単位排出量を求める（Ｓ１４７）。
【００６４】
個品の実単位排出量＝（当該個品の個品排出量）/（当該個品の関係時間）
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、個品「111001」の実単位排出量を求める場合、当該個品の個品排出量「31（ｍ3）」を当該個品の関係時間「5.5（h）」で割って、当該個品「111001」の実単位排出量「5.6（ｍ3/h）」を求める。同様に、個品ＩＤ「111002」「123004」の個品に関しても、実単位排出量「5.6（ｍ3/h）」「8.4（ｍ3/h）」を求める。
【００６５】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、ステップ１４７で実単位排出量を求めた各個品毎に、以下の式で示すように、ステップ１４３で取得した個品マスタデータに含まれる当該個品の標準単位排出量から、当該個品の実単位排出量を減じた値に、当該個品の関係時間を乗じて、当該個品の排出権を求める（Ｓ１４８）。
【００６６】
個品の排出権＝｛（当該個品の標準単位排出量）−（当該個品の実単位排出量）｝
×（当該個品の関係時間）
具体的に、個品ガス管理プログラム１４０は、個品「111001」の排出権を求める場合、当該個品の標準単位排出量「6（ｍ3/h）」から当該個品の実単位排出量「5.6（ｍ3/h）」を減算した値「0.4（ｍ3/h）」に、当該個品の関係時間「5.5（h）」を乗じて、当該「111001」の排出権「2.2（ｍ3）」を求める。同様に、個品ＩＤ「111002」「123004」の個品に関しても、排出権「2.2（ｍ3）」「1.8（ｍ3）」を求める。
【００６７】
以上のように、個品の排出権は、上記排出権の算出式からも理解できるように、当該個品の標準排出量（標準単位排出量ではない）と当該個品の実排出量（実単位排出量ではない）との偏差である。したがって、排出権は、排出権がプラスの場合には、排出権の獲得につながり、排出権がマイナスである場合には、排出権の消失・購入につながることを表す。
【００６８】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、以上で求めた、個品ＩＤ毎で且つ排出元ＩＤ毎の個品ガス情報を個品ガス管理ＤＢ１９０（図５）に登録する（Ｓ１４９）。すなわち、ステップ１４２で取得した個品ＩＤ及び排出元ＩＤを、それぞれ、個品ガス管理ＤＢ１９０（図５）の個品ＩＤフィールド１９１、排出元ＩＤフィールド１９２に登録し、ステップ１４１で取得した排出ＩＤを個品ガス管理ＤＢ１９０の排出ＩＤフィールド１９３に登録する。さらに、ステップ１４４で求めた関係時間、ステップ１４５で求めた重み度、ステップ１４６で求めた個品排出量、ステップ１４７で求めた実単位排出量、ステップ１４８で求めた排出権を、それぞれ、個品ガス管理ＤＢの関係時間フィールド１９４、重み度フィールド１９５、排出量フィールド１９６、実単位排出量フィールド１９７、排出権フィールド１９８に登録する。
【００６９】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、各個品毎の総排出量及び総排出権を求める（S１５０）。すなわち、ステップ１４９で、個品ガス管理ＤＢ１９０（図５）に登録した個品ガスデータのうちで、同一個品ＩＤの個品ガスデータを全て取得し、同一個品ＩＤの個品ガスデータ中の排出量の合計を総排出量として求めると共に、同一個品ＩＤの個品ガスデータ中の排出権の合計を総排出権として求める。
【００７０】
次に、個品ガス管理プログラム１４０は、図７に示すように、個品ガス情報の表示データ１０５及び個品総ガス情報の表示データ１０５ａを作成し、これらをディスプレイ１０４に表示させて（Ｓ１５１）、一連の処理を終了する。
【００７１】
ここで、個品ガス情報の表示データ１０５は、図５に示す個品ガス管理ＤＢ１９０に設けられている複数のフィールドのうち、個品ＩＤフィールド１９１と排出元ＩＤフィールド１９２と関係時間フィールド１９４と排出量フィールド１９６と実単位排出量フィールド１９７と排出権フィールド１９８を有し、これらのフィールドに、個品ガス管理ＤＢ１９０の対応フィールドのデータが収められているデータである。
【００７２】
また、個品総ガス情報の表示データ１０５ａは、個品ＩＤが示される個品ＩＤフィールド１９１ａと、排出元ＩＤが示される排出元ＩＤフィールド１９２ａと、総排出量フィールド１９６ａと、総排出権フィールド１９８ａとを有している。この個品ＩＤフィールド１９１ａには、図５に示す個品ガス管理ＤＢ１９０の個品ＩＤフィールド１９１と異なり、一つの個品ＩＤに対して一つのレコードしか与えられない。また、排出元ＩＤフィールド１９２ａには、該当個品が関係した全ての排出元のＩＤが収められる。また、総排出量フィールド１９６ａには、ステップ１５０で求められた該当個品の総排出量が収められ、総排出権フィールド１９８ａには、ステップ１５０で求められた該当個品の総排出権が収められる。なお、図７では、簡略化のために、各個品が関わった排出元はＩＤが「ｃ501」「ｒ911」の排出元のみであり、個品総ガス情報の表示データ１０５ａの排出元ＩＤフィールド１９１ａには、「ｃ501」「ｒ911」のみが収められ、総排出量フィール１９６ａには、各個品毎の排出元「ｃ501」「ｒ911」のみでの排出量の合計値が収められ、総排出権フィールド１９８ａには、各個品毎の排出元「ｃ501」「ｒ911」のみでの排出権の合計値が収められている。
【００７３】
ここで、以上では、個品ガス情報を登録した後（Ｓ１４９）、各個品毎の総排出量及び総排出権を求めているが（Ｓ１５０）、先に、各個品毎の総排出量及び総排出権を求め、その後、個品ガス情報と共にこれらの値を個品ガス管理ＤＢに登録するようにしてもよい。また、以上では、個品ガス管理プログラム１４０は、新たに登録された排出情報を取得すると（Ｓ１４１）、個品ガス情報及び個品総ガス情報の出力処理（Ｓ１５１）まで実行しているが、個品ガス情報の登録処理（Ｓ１４９）で一旦処理を終了し、別途、出力指示を受けてから、ステップ１５０及び１５１の処理を実行するようにしてもよい。また、個品ガス情報及び総個品ガス情報を出力手段として、ここでは、ディスプレイ１０４を例示しているが、この出力手段は、可搬型記憶媒体に対する記憶再生装置であっても、プリンタであっても、通信装置であってもよい。
【００７４】
以上のように、本実施形態では、商品の個品毎に、標準排出量と実排出量との差を排出権として提示するので、個品毎に、温室効果ガスの排出量の余剰分獲得や余剰分の消失等を把握でき、温室効果ガスの削減に対するインセンティブを向上させることができる。
【００７５】
以上、本発明に係る実施形態について、具体的に説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００７６】
例えば、上記実施形態では、排出元の操業度として時間（関係時間）を採用したが、時間の代わりに走行距離（物流分野で排出量との相関度が高い指標）を採用してもよい。この場合、個品マスタテーブル１６０の標準単位排出量フィールド１６４（図２）及び個品ガス管理ＤＢ１９０の実際単位排出量１９７は、単位時間あたりではなく単位距離あたりとなり、各地点間の走行距離をもとに個品毎の重み度を算出することにより、各個品に係る排出量や排出権の算出を行う。
【００７７】
また、上記実施形態は、流通過程での個品の排出権を求めるものであるが、製造過程の個品の排出権を求めるようにしてもよいし、製造過程及び流通過程の個品排出権を求めるようにしてもよい。この場合、排出元となる加工装置又は製造装置からのガス排出量を按分するための重み度として、加工装置等で複数の個品を一度に加工する場合や、当該個品の構成要素である部品を一度に複数製造する場合、関係時間を関係個品数又は関係部品数で割った値を採用するとよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０：タグ、１００：排出ガス管理装置、１０１，２０１：ＣＰＵ、１０２，２０２：メモリ、１０３：入力装置、１０４：ディスプレイ、１０５，２０５：補助記憶装置、１０６，２０６：通信インタフェース、１１０：個品マスタ管理プログラム、１２０：トレーサビリティデータ登録プログラム、１３０：排出情報登録プログラム、１４０：個品ガス管理プログラム、１６０：個品マスタテーブル、１７０，２７０：トレーサビリティＤＢ、１８０：排出情報ＤＢ、１９０：個品ガス管理ＤＢ、２００：現場管理装置、２０７：リーダ、２１０：現場管理プログラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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