(57)【要約】【課題】コネクタ１０は、ストッパリング５０を回転させるための機構が簡単であり、しかも、配管の正規の接続位置にてストッパリングおよび配管の移動を確実に規制することができる。【解決手段】コネクタ１０は、ハウジング２０と、配管Ｐを抜止めする係合爪５３とを有するストッパリング５０と、チェッカ７０とを備えている。コネクタ１０は、ストッパリング５０とチェッカ７０とに連携して設けられ、チェッカ７０が仮止位置から検知位置に移動する力によって、ストッパリング５０が仮止回転位置から回転完了位置まで接続孔２５内で回転させる回転機構と、ハウジング２０、ストッパリング５０およびチェッカ７０に連携して設けられ、チェッカ７０が仮止位置および検知位置にて、ストッパリング５０の動きを規制する規制機構とを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状突起で形成されたフランジ部（Ｐａ）と、該フランジ部（Ｐａ）の先端側に設けたシール面とを有する配管（Ｐ）を接続するためのコネクタにおいて、
上記配管（Ｐ）が軸方向に挿入されることで接続される接続孔（２５）を有するハウジング（２０）と、
上記接続孔（２５）内に配置され、上記配管（Ｐ）のシール面と上記接続孔（２５）の内壁面との間に介在することで該配管（Ｐ）の通路と外部とをシールするシール部材（４１，４２）と、
上記接続孔（２５）内に配置され上記シール部材（４１，４２）を保持するための環状のリング本体（５２）と、該リング本体（５２）の端部の両側から軸方向に突設され上記フランジ部（Ｐａ）に係合することで上記配管（Ｐ）を抜止めする係合爪（５３）とを有し、上記接続孔（２５）内にて、仮止回転位置から回転完了位置まで回転可能に支持されたストッパリング（５０）と、
上記ハウジング（２０）に装着され、該ハウジング（２０）の一部に係合することで仮止位置および該仮止位置から上記軸方向と直角方向に移動した位置である検知位置にそれぞれ係止され、上記仮止位置から上記検知位置へ移動することで、上記配管（Ｐ）が正規の接続位置へ接続完了したことを確認するためのチェッカ（７０）と、
上記ストッパリング（５０）と上記チェッカ（７０）とに連携して設けられ、上記チェッカ（７０）が上記仮止位置から上記検知位置に移動する力によって、上記ストッパリング（５０）を上記仮止回転位置から上記回転完了位置まで上記接続孔（２５）内で回転させる回転機構と、
上記ハウジング（２０）、ストッパリング（５０）およびチェッカ（７０）に連携して設けられ、チェッカ（７０）、ストッパリング（５０）の動きを規制する規制機構と、
を備え、
上記規制機構は、
上記ストッパリング（５０）が上記仮止回転位置にあり、かつ上記チェッカ（７０）が上記仮止位置にあるときに、上記チェッカ（７０）の一部が上記ストッパリング（５０）に干渉することで、上記チェッカ（７０）が上記仮止位置から上記検知位置へ移動することを規制するチェッカ移動規制機構と、
上記ストッパリング（５０）が上記回転完了位置にあるときに、上記チェッカ（７０）の一部が上記ストッパリング（５０）の外周部に干渉することで、上記ストッパリング（５０）の回転を規制する回転規制機構と、
上記ストッパリング（５０）が上記回転完了位置にあるときに、上記ハウジング（２０）の一部に係合することで上記ストッパリング（５０）が上記軸方向へ抜止めされる抜止機構と、
を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
上記ストッパリング（５０）は、上記リング本体（５２）の外周部から突出し、係合部（５７ａ）を有する第１ガイド突条（５７）を有し、
上記チェッカ（７０）は、上記係合部（５７ａ）に係合するガイド係合部（７７）を有し、
上記回転機構は、上記チェッカ（７０）の仮止位置にて、上記係合部（５７ａ）が上記ガイド係合部（７７）に係合している状態にて、上記チェッカ（７０）を上記仮止位置から検知位置に移動させたときに、上記ストッパリング（５０）を回転完了位置まで回転させる機構であるコネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタにおいて、
上記リング本体（５２）の外周部であって上記第１ガイド突条（５７）と中心対称に突設した第２ガイド突条（５８）を備え、
上記チェッカ（７０）は、チェッカ操作部（７１）と、該チェッカ操作部（７１）の側部の両側から突設され上記第１および第２ガイド突条（５７，５８）に当接する第１チェッカ規制片（７５）を備え、
上記規制機構は、上記チェッカ（７０）の仮止位置にて、上記第１チェッカ規制片（７５）の一端が上記第１および第２ガイド突条（５７，５８）に当たることにより、上記ストッパリング（５０）の回転を規制するとともに上記チェッカ（７０）が上記仮止位置から検知位置に移動を規制する機構であるコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタにおいて、
上記チェッカ（７０）は、上記チェッカ操作部（７１）から突設され上記第１ガイド突条（５７）に当接する第２チェッカ規制片（７６）を備え、
上記規制機構は、上記第２チェッカ規制片（７６）が上記第１ガイド突条（５７）の上部に当たることにより上記ストッパリング（５０）の回転を規制する機構であるコネクタ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記ストッパリング（５０）は、上記仮止回転位置の前に、上記接続孔（２５）に挿入した初期状態である仮止挿入位置をとり、上記チェッカ（７０）の仮止位置への装着するときの力を受けて、上記仮止挿入位置から上記仮止回転位置まで回転するように構成したコネクタ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコネクタにおいて、
上記ストッパリング（５０）は、上記仮止回転位置から上記回転完了位置までの間に、上記仮止回転位置から軸方向への位置である挿入完了位置をとり、上記配管（Ｐ）から軸方向へ押圧するときの力を受けて、該ストッパリング（５０）と上記ハウジング（２０）との係合部を乗り越えることにより、上記仮止回転位置から上記挿入完了位置へ移動するように構成したコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に環状突起を有する配管の接続に用いられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクタは、クイックコネクタとも称されて配管接続の簡便化を目的として種々提案されている（例えば、特許文献１）。すなわち、コネクタは、コネクタ本体と、コネクタ本体の接続孔に回転可能に装着される回転リングとを備えている。コネクタ本体内には、傾斜面を形成し、この傾斜面に倣って回転リングを螺旋状に移動させることで装着している。そして、コネクタ本体に本体側係合部を形成し、回転リングのリング側係合部を本体側係合部に係合させるロック機構により、両者をロックしている。
【０００３】
しかし、従来のコネクタにおいて、回転リングが配管の軸方向の力で傾斜面に倣って回転するために、回転リングの回転を防止するためのロック機構が複雑になり、また、その機械的強度の設定が面倒であるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６４４９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、ストッパリングを回転させるための機構が簡単であり、しかも、配管の正規の接続位置にてストッパリングおよび配管の移動を確実に規制することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
適用例１は、環状突起で形成されたフランジ部と、該フランジ部の先端側に設けたシール面とを有する配管を接続するためのコネクタにおいて、
上記配管が軸方向に挿入されることで接続される接続孔を有するハウジングと、
上記接続孔内に配置され、上記配管のシール面と上記接続孔の内壁面との間に介在することで該配管の通路と外部とをシールするシール部材と、
上記接続孔内に配置され上記シール部材を保持するための環状のリング本体と、該リング本体の端部の両側から軸方向に突設され上記フランジ部に係合することで上記配管を抜止めする係合爪とを有し、上記接続孔内にて仮止挿入位置から回転完了位置まで回転可能に支持されたストッパリングと、
上記ハウジングに装着され、該ハウジングの一部に係合することで仮止位置および該仮止位置から上記軸方向と直角方向に移動した位置である検知位置にそれぞれ係止され、上記仮止位置から上記検知位置へ移動することで、上記配管が正規の接続位置へ接続完了したことを確認するためのチェッカと、
上記ストッパリングと上記チェッカとに連携して設けられ、上記チェッカが上記仮止位置から上記検知位置に移動する力によって、上記ストッパリングを上記仮止回転位置から上記回転完了位置まで上記接続孔内で回転させる回転機構と、
上記ハウジング、ストッパリングおよびチェッカに連携して設けられ、チェッカ、ストッパリングの動きを規制する規制機構と、
を備え、
上記規制機構は、
上記ストッパリングが上記仮止回転位置にあり、かつ上記チェッカが上記仮止位置にあるときに、上記チェッカの一部が上記ストッパリングに干渉することで、上記チェッカが上記仮止位置から上記検知位置へ移動することを規制するチェッカ移動規制機構と、
上記ストッパリングが上記回転完了位置にあるときに、上記チェッカの一部が上記ストッパリングの外周部に干渉することで、上記ストッパリングの回転を規制する回転規制機構と、
上記ストッパリングが上記回転完了位置にあるときに、上記ハウジングの一部に係合することで上記ストッパリングが上記軸方向へ抜止めされる抜止機構と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
適用例１において、コネクタに配管を接続するには、ハウジングの接続孔にシール部材およびストッパリングをセットし、チェッカを仮止位置にセットすることで、ハウジングにストッパリングを組み付ける。そして、配管を接続するには、配管のフランジ部でストッパリングを押してチェッカを仮止位置から検知位置に移動する。これにより、ストッパリングは、チェッカと連携した回転機構により、回転完了位置まで回転する。このとき、チェッカは、チェッカ移動規制機構により検知位置からの移動が規制され、また、ストッパリングは回転規制機構により回転が規制され、また、配管は抜止機構により抜止めがされる。
【０００９】
ストッパリングを仮止回転位置から回転完了位置まで回転させるのに、チェッカの移動力を利用しているから、チェッカの操作だけに依存して、確実にストッパリングを回転させることができる。また、チェッカが検知位置にあり、かつ配管が正規の接続位置にあるときに、配管に抜く方向の力がストッパリングへ加わっても、ストッパリングは、回転方向の力を受けない。
【００１０】
また、配管を捻る力が加わっても、回転規制機構により、チェッカとストッパリングとが干渉して、ストッパリングは、回転が規制され、配管を抜くことができる位置までも戻ることがない。よって、配管の抜く方向への力により、ストッパリングが回転することもなく、コネクタとの接続が解消されるのを防止することができる。
【００１１】
さらに、チェッカは、チェッカ移動規制機構により、仮止位置にあるときに、チェッカの一部がストッパリングと当たることで、検知位置へ不用意に移動するのが規制され、配管の接続作業に支障を生じることもない。
【００１２】
また、チェッカが仮止位置にあるときに、ストッパリングは、抜止機構により、ストッパリングの一部がハウジングに当たって軸方向の移動が規制されている。よって、ストッパリングがハウジングから外れることもない。
【００１３】
［適用例２］
適用例２において、上記ストッパリングは、上記リング本体の外周部から突出し係合部を有する第１ガイド突条を有し、
上記チェッカは、上記係合部に係合するガイド係合部を有し、
上記回転機構は、上記チェッカの仮止位置にて、上記係合部が上記ガイド係合部に係合している状態にて、上記チェッカを上記仮止位置から検知位置に移動させたときに、上記ストッパリングを回転完了位置まで回転させる機構である構成をとることができる。
【００１４】
［適用例３］
適用例３において、上記リング本体の外周部であって上記第１ガイド突条と中心対称に突設した第２ガイド突条を備え、上記チェッカは、チェッカ操作部と、該チェッカ操作部の側部の両側から突設され上記第１および第２ガイド突条に当接する第１チェッカ規制片を備え、上記規制機構は、上記チェッカの仮止位置にて、上記第１チェッカ規制片の一端が上記第１および第２ガイド突条に当たることにより、上記ストッパリングの回転を規制するとともに上記チェッカが上記仮止位置から検知位置に移動を規制する機構である構成をとることができる。
【００１５】
［適用例４］
適用例４において、上記チェッカは、上記チェッカ操作部から突設され上記第１ガイド突条に当接する第２チェッカ規制片を備え、上記規制機構は、上記第２チェッカ規制片が上記第１ガイド突条の上部に当たることにより上記ストッパリングの回転を規制する機構である構成をとることができる。
【００１６】
［適用例５］
適用例５のストッパリングは、上記仮止回転位置の前に、上記接続孔に挿入した初期状態である仮止挿入位置をとり、上記チェッカの仮止位置への装着するときの力を受けて、上記仮止挿入位置から上記仮止回転位置まで回転するように構成することができる。この構成により、ストッパリングを仮止挿入位置から仮止回転位置まで回転させるのに、チェッカの移動力を利用しているから、チェッカの操作だけに依存して、確実にストッパリングを回転させることができる。
【００１７】
［適用例６］
適用例６のストッパリングは、上記仮止回転位置から上記回転完了位置までの間に、上記仮止回転位置から軸方向への位置である挿入完了位置をとり、上記配管から軸方向へ押圧するときの力を受けて、該ストッパリングと上記ハウジングとの係合部を乗り越えることにより、上記仮止回転位置から上記挿入完了位置へ移動するように構成することができる。この構成により、ストッパリングは、該ストッパリングとハウジングとの係合部による係合により、不用意に仮止回転位置から変位することなく、配管の押圧力により確実に挿入完了位置へ移行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例にかかるコネクタに配管を正規の接続位置で接続した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるコネクタを分解して示す斜視図である。
【図３】ハウジングを示す斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】ハウジングを前側から見た端面図である。
【図６】ハウジングの管接続部の周辺部を示す一部断面斜視図である。
【図７】ハウジングの一部、ストッパリングおよびチェッカを示す斜視図である。
【図８】ストッパリングを示す斜視図である。
【図９】チェッカを示す斜視図である。
【図１０】チェッカが仮止位置にあり、ストッパリングが仮止回転位置にあるときのチェッカとストッパリングとの関係を説明する説明図である。
【図１１】チェッカが仮止位置にあり、ストッパリングが挿入完了位置にあるときのストッパリングとチェッカとの関係を説明する説明図である。
【図１２】チェッカが検知位置にあり、ストッパリングが回転完了位置にあるときのストッパリングとチェッカとの関係を説明する説明図である。
【図１３】チェッカの仮止位置にあるときの規制機構の動作を説明する説明図である。
【図１４】チェッカが検知位置にあるときの規制機構の動作を説明する説明図である。
【図１５】コネクタの接続作業においてチェッカが仮止位置にあり、ストッパリングが仮止挿入位置にあるときの状態を説明する説明図である。
【図１６】ストッパリングが仮止挿入位置にあるときの状態を説明する説明図である。
【図１７】チェッカが仮止位置に移行する前の状態を説明する説明図である。
【図１８】チェッカが仮止位置に移行した状態を説明する説明図である。
【図１９】チェッカが仮止位置にありストッパリングが仮止回転位置にあるときの仮位置抜止機構を説明する説明図である。
【図２０】配管のフランジ部が係合爪を乗り越える状態を説明する説明図である。
【図２１】チェッカが仮止位置にあり、ストッパリングが挿入完了位置にある状態を説明する説明図である。
【図２２】チェッカが検知位置に移動する前の状態を説明する説明図である。
【図２３】チェッカが検知位置にあり、ストッパリングが回転完了位置にある状態を説明する説明図である。
【図２４】コネクタに配管を正規の接続位置で接続した状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（１）  コネクタ１０の概略構成
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例にかかるコネクタ１０に配管Ｐを接続した状態を示す断面図、図２は本発明の一実施例にかかるコネクタ１０を分解して示す斜視図である。
【００２０】
図１および図２において、コネクタ１０は、金属製または樹脂製の配管Ｐを合成樹脂製のチューブＴｂに接続するためのものであり、ハウジング２０と、Ｏリングからなるシール部材４１，４２と、スペーサ４３と、ストッパリング５０と、チェッカ７０とを備えている。配管Ｐは、金属製または樹脂製の丸パイプ材から形成され、配管先端面から所定距離を隔てた位置の外周面上に、環状に突出したバルジ部からなるフランジ部Ｐａを備える。そして、この配管Ｐは、フランジ部Ｐａから先端側を接続部Ｐｂとし、その外周面をシール部材４１，４２によりシールされるシール面としている。コネクタ１０の構成において、ハウジング２０内に、シール部材４１、スペーサ４３、シール部材４２、ストッパリング５０を仮止挿入位置まで挿入し、チェッカ７０を仮止位置に装着することで仮止回転位置まで回転し、さらに、配管Ｐを挿入してストッパリング５０を押すことで仮止回転位置から挿入完了位置まで移動させ、そして、チェッカ７０を仮止位置から軸方向と直角方向への検知位置へ移動してストッパリング５０を回転完了位置まで回転することで、配管Ｐが正規の接続位置へ接続を完了したことを確認することができる。
【００２１】
（２）  コネクタ１０の各部の構成
（２）−１  ハウジング２０
図３はハウジング２０を示す斜視図、図４は図３の４−４線に沿った断面図である。ハウジング２０は、筒状の樹脂成型品であり、チューブＴｂ（図１）が圧入装着されるタケノコ状のチューブ接続部２２と、チューブ接続部２２の一端に形成され配管Ｐ（図１）を接続するための管接続部２４とを備えている。なお、以下、コネクタ１０の管接続部２４の側を前側、チューブ接続部２２の側を後側として、以下の説明を行なう。
【００２２】
図４において、ハウジング２０は、筒内部に、後側から前側に向かって多段の接続孔２５を備えている。接続孔２５は、第１ないし第５の接続孔２５ａ〜２５ｅから構成されている。第１接続孔２５ａは、チューブＴｂに至る流路であり、第２接続孔２５ｂは、配管Ｐの先端部が挿入される孔である。第３接続孔２５ｃは、図１に示すシール部材４１、スペーサ４３、シール部材４２、ストッパリング５０の一部を装着するための孔であり、後方側からシール部材４１、スペーサ４３、シール部材４２、ストッパリング５０を並べて収容する。この場合、第３接続孔２５ｃ内にて、シール部材４２がストッパリング５０の端部で保持される。第４接続孔２５ｄは、ストッパリング５０および配管Ｐの挿入に伴いフランジ部Ｐａが入り込んで、当該フランジ部Ｐａを取り囲む孔である。第５接続孔２５ｅは、ハウジング２０の前側に形成された挿入孔である。
【００２３】
図５はハウジング２０を前側から見た端面図である。ハウジング２０の端部であって、第５接続孔２５ｅには、ストッパリング５０を挿入するための第１ガイド溝２７および第２ガイド溝２８が形成されている。第１ガイド溝２７は、図示の上下方向に、軸方向へ所定幅で形成された溝である。第２ガイド溝２８は、第１ガイド溝２７と交差する方向であって、水平方向よりやや反時計方向へ角度θだけ傾斜して形成されている。
【００２４】
図６は管接続部２４の周辺部を示す一部断面斜視図である。管接続部２４には、ストッパリング５０を位置決めするための溝および段部が形成されている。すなわち、第４接続孔２５ｄと第５接続孔２５ｅとの間には、規制斜面２９ａが形成され、さらに、第５接続孔２５ｅに面する壁面に、規制段部２９ｂ、位置決め溝２９ｃおよび規制段部２９ｄが形成されている。なお、これらの溝および段部については、他の部材と連携することから、その部材との関係で後述する。
【００２５】
図３において、管接続部２４の前側には、チェッカ７０（図１）の装着のためのチェッカ装着部３０が形成されている。チェッカ装着部３０は、その両側にチェッカガイド部３２がそれぞれ形成されている。チェッカガイド部３２には、チェッカ７０を仮止位置および検知位置でそれぞれ保持するための第１係合部３３および第２係合部３４が形成されている。
【００２６】
（２）−２  ストッパリング５０
図７はハウジング２０の一部、ストッパリング５０およびチェッカ７０を示す斜視図、図８はストッパリング５０を示す斜視図である。図８において、ストッパリング５０は、接続孔２５内で回転可能に配置されシール部材４２（図１）を保持するための部材であり、挿通孔５０Ｐを有するリング本体５２を備えている。リング本体５２には、突部、溝および切欠きなどが形成されている。リング本体５２の一端部には、シール部材４２を保持するためのリング先端部５２ａが形成され、他端部には、配管Ｐのフランジ部Ｐａに押圧されるための押圧面５２ｂが形成されている。リング本体５２の図示上下には、係合爪５３が突設されている。係合爪５３は、片持ちで形成された係合片５３ａと、係合片５３ａの先端の爪部５３ｂとを備えている。係合片５３ａの根元には、リング本体５２の一部を切り欠いた切欠き５３ｄが形成され、係合爪５３を撓み易くしている。また、係合片５３ａの根元の外周部には、突条の係止突部５３ｅが周方向に突設されている。リング本体５２の外周部には、１８０度の周方向間隔で第１ガイド突条５７および第２ガイド突条５８が突設されている。第１および第２ガイド突条５７，５８は、係合爪５３と周方向で９０゜の位置であって、係合爪５３とＸ形状に配置されている。第１ガイド突条５７の外側端には、チェッカ７０と連携するための係合部５７ａが凹所に形成されている。なお、ストッパリング５０に形成された溝、突起などは、他の部材と連携することから、その部材との関連で後述する。
【００２７】
（２）−３  チェッカ７０
図９はチェッカ７０を示す斜視図である。チェッカ７０は、ハウジング２０に外装され、仮止位置から軸方向と直角方向への検知位置へ移動することで、ストッパリング５０を回転させるとともに、配管Ｐの正規の接続位置への接続完了を確認するための部材であり、円弧状のチェッカ操作部７１と、チェッカ操作部７１の両端からハウジング２０のチェッカ装着部３０に挿入されるようにそれぞれ突設されたチェッカ脚７２と、チェッカ脚７２の外周部であって中程および先端部にそれぞれ形成した第１ロック突起７３および第２ロック突起７４と、チェッカ操作部７１の内壁からチェッカ脚７２の内側に平行にそれぞれ突設された第１チェッカ規制片７５と、第１チェッカ規制片７５の一方に配置されかつ該第１チェッカ規制片７５より短い第２チェッカ規制片７６と、一方のチェッカ脚７２の内壁に突設されたガイド係合部７７とを備えている。なお、チェッカ７０に形成された突起などの作用について、他の部材と連携することから、その部材との関連で後述する。
【００２８】
（３）  各部材の連携機構
ハウジング２０、ストッパリング５０およびチェッカ７０は、以下のような連携した機構を構成している。図１０ないし図１２はチェッカ７０の仮止位置から検知位置への移動に連携して回転するストッパリング５０との関係を説明する説明図である。
（３）−１  回転機構
回転機構は、チェッカ７０に連動して接続孔２５内でストッパリング５０を回転させる機構であり、図１１のチェッカ７０の仮止位置において、ストッパリング５０の第１ガイド突条５７の係合部５７ａがチェッカ７０のガイド係合部７７に係合している状態にて、図１２に示すようにチェッカ７０を仮止位置から検知位置に移動させたときに、ストッパリング５０を回転完了位置まで回転させる機構である。
【００２９】
（３）−２  規制機構
規制機構は、ハウジング２０、ストッパリング５０およびチェッカ７０に連携して設けられ、チェッカ７０、ストッパリング５０の動きを規制するためのチェッカ移動規制機構および回転規制機構を有している。
【００３０】
（ａ）  チェッカ移動規制機構
チェッカ移動規制機構は、チェッカ７０の位置、つまり仮止位置（図１０の状態）か検知位置（図１２の状態）かによって、その移動を規制する仮位置規制機構および検知位置規制機構を備えている。図１０において、仮位置規制機構は、チェッカ７０が仮止位置にあるときに、その移動を規制する機構であり、図７に示す第１ロック突起７３がチェッカ装着部３０の第１係合部３３に係合することにより抜止めとして機能し、また、図１０に示す第１チェッカ規制片７５が第１および第２ガイド突条５７，５８の上部に当たることにより検知位置への移動を規制するように機能している。検知位置規制機構は、図７に示す第２ロック突起７４がチェッカ装着部３０の第２係合部３４に係合することにより抜止として機能している。
【００３１】
（ｂ）  ストッパリング５０の抜止機構
ストッパリング５０の抜止機構は、チェッカ７０の仮止位置または検知位置によって、軸方向への移動を規制する仮位置抜止機構および検知位置抜止機構を備えている。すなわち、図１３に示すように、仮位置抜止機構は、チェッカ７０が仮止位置にあるときに、第１および第２ガイド突条５７，５８（図１３では一方を示す）が規制段部２９ｄに当たって、ストッパリング５０を抜止めする機構である。図１４に示すように、検知抜止機構は、チェッカ７０が検知位置にあるときに、第１および第２ガイド突条５７，５８（図１４では一方を示す）が規制段部２９ｂに当たって、ストッパリング５０を抜止めする機構である。
【００３２】
（ｃ）  ストッパリング５０の回転規制機構
回転規制機構は、チェッカ７０の仮止位置または検知位置によって、回転を規制する仮位置回転規制機構および検知位置回転規制機構を備えている。すなわち、仮位置回転規制機構は、図１０に示すように、チェッカ７０が仮止位置にあるときに、第１チェッカ規制片７５，７５が第１および第２ガイド突条５７，５８に当たることで、ストッパリング５０の回転を規制する機構である。検知位置回転規制機構は、図１２に示すように、チェッカ７０が検知位置にあるときに、第１ガイド突条５７が第２チェッカ規制片７６に当たることで、ストッパリング５０の回転を規制する機構である。
【００３３】
（４）  コネクタ１０の組付けおよび接続作業
上記のように構成されたコネクタ１０は、以下のように使用される。
（４）−１  仮組付作業
図１に示すようにハウジング２０に、シール部材４１、スペーサ４３、シール部材４２、ストッパリング５０およびチェッカ７０を組み付けて、配管Ｐを挿入する前の状態に仮組付をするには、以下の作業により行なう。図１５に示すように、シール部材４１、スペーサ４３およびシール部材４２を、第５接続孔２５ｅ、第４接続孔２５ｄを通じて第３接続孔２５ｃに挿入する。図１６に示すように、ストッパリング５０の係合爪５３をハウジング２０の第１ガイド溝２７に位置合わせするとともに、第１および第２ガイド突条５７，５８を第２ガイド溝２８に位置合わせして、図１５に示すように、ストッパリング５０を軸方向へ移動することで第５接続孔２５ｅおよび第４接続孔２５ｄに挿入し、ストッパリング５０の係止突部５３ｅを規制斜面２９ａに当接させる。
【００３４】
図１７において、チェッカ７０をチェッカ装着部３０に対して仮止位置に組み付けるには、チェッカ脚７２をチェッカ装着部３０のチェッカガイド部３２に位置合わせして、チェッカ操作部７１を軸方向と直角方向へ押し込むと、チェッカ脚７２がチェッカガイド部３２内に挿入される。図１８に示すように、さらにチェッカ７０をチェッカガイド部３２に対して差し込むと、第１ロック突起７３が第１係合部３３に係合してチェッカ７０が抜止めされる。このとき、一方の第１チェッカ規制片７５の下端が第１ガイド突条５７に当たってストッパリング５０を仮止回転位置まで回転させる。この状態にて、両側の第１チェッカ規制片７５が第１および第２ガイド突条５７，５８に当接して干渉し、チェッカ７０が仮止位置から検知位置へ移動することを規制する。また、図１３および図１９に示すように、第１ガイド突条５７の先端が、ハウジング２０の規制段部２９ｄに当たることで、ストッパリング５０が仮止回転位置にて抜止めされる。
【００３５】
（４）−２  コネクタの接続作業
上記のように組付けられたコネクタに配管Ｐを接続するには、図２０に示すように、配管Ｐをストッパリング５０の挿通孔５０Ｐ内に挿入して、フランジ部Ｐａが係合爪５３を押すと、係止突部５３ｅが規制斜面２９ａに当たって位置決めされているから、第１ガイド溝２７内にて、係合爪５３を弾性変形させて拡開させ、爪部５３ｂを乗り越えてそれぞれ係合する。そして、図２１に示すように、さらに配管Ｐを押し込むと、係止突部５３ｅが位置決め溝２９ｃに係合することで、節度感を生じるとともに、ストッパリング５０が挿入完了位置にて位置決めされる。
【００３６】
ストッパリング５０が挿入完了位置まで押し込まれると、図２２に示すように、第１ガイド突条５７および第２ガイド突条５８がチェッカ７０の第１チェッカ規制片７５との干渉を解除し、第１ガイド突条５７の係合部５７ａがチェッカ７０のガイド係合部７７に係合する。図２３に示すように、チェッカ７０を仮止位置から検知位置へ押し込むと、チェッカ７０が下方へ移動しつつ第２ガイド突条５８と係合部５７ａとの係合を介して、ストッパリング５０が回転する。そして、チェッカ７０の第２ロック突起７４がチェッカ装着部３０の第２係合部３４に係合すると、ストッパリング５０も回転完了位置に達する。この状態にて、第２チェッカ規制片７６が第１ガイド突条５７に干渉することでチェッカ７０は、ストッパリング５０の回転を規制する。そして、図１４に示すように、ストッパリング５０は、第１ガイド突条５７が規制段部２９ｂに当たることで抜止めされる。これにより、図２４に示す係合爪５３がフランジ部Ｐａから外れないように、係合片５３ａが第４接続孔２５ｄに入り込んで、係合爪５３の弾性変形を規制する。係合爪５３がフランジ部Ｐａに係合して、配管Ｐは、抜け方向への移動が規制される正規の接続位置になり、ハウジング２０に対して接続される。
【００３７】
（４）−３  配管Ｐの抜き取り作業
コネクタ１０から配管Ｐの接続を解くには、まず、図２３に示すチェッカ７０の第２ロック突起７４を第２係合部３４から外し、チェッカ７０を仮止位置まで引き抜く。すなわち、チェッカ７０を仮止位置まで引き抜くと、第２チェッカ規制片７６が第１ガイド突条５７との干渉が解除され、図２２に示すようにガイド係合部７７と係合部５７ａとの係合を介して、ストッパリング５０が回転して、図１８に示す仮止回転位置まで回転する。次いで、配管Ｐを軸方向の手前へ引っ張れば、ストッパリング５０は、フランジ部Ｐａからの力を係合爪５３で受け、図１９に示す規制段部２９ｄに当たるまで軸方向へ移動し、さらに、配管Ｐの引き抜き作業を続ければ、図２０に示すように、フランジ部Ｐａは、係合爪５３を第１ガイド溝２７の位置で大きく撓ませて、係合爪５３から外れ、配管Ｐをコネクタ１０から外すことができる。
【００３８】
（５）  実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、以下の作用・効果を奏する。
（５）−１  ストッパリング５０を仮止挿入位置から、仮止回転位置まで回転させるのに、また、仮止回転位置から回転完了位置まで回転させるのに、チェッカ７０の移動力を利用しているから、チェッカ７０の操作だけに依存して、確実にストッパリング５０を回転させることができる。
【００３９】
（５）−２  図２３に示すように、チェッカ７０が検知位置にあり、かつ配管Ｐが正規の接続位置にあるときに、配管Ｐに抜く方向の力がストッパリング５０へ加わっても、ストッパリング５０は、回転方向の力を受けない。しかも、図１４および図２４に示すように、配管Ｐへ抜く方向の力が加わっても、係合爪５３が第４接続孔２５ｄ内で弾性変形が規制され、フランジ部Ｐａと大きな係合力で保持され、しかもストッパリング５０の第１ガイド突条５７が規制段部２９ｂに当たっているから、配管Ｐの抜止めを確実に行なうことができる。
【００４０】
（５）−３  配管Ｐを捻る力が加わっても、図２３に示すように、第２チェッカ規制片７６が第２チェッカ規制片７６の先端で第１ガイド突条５７に干渉して、ストッパリング５０は、回転が規制され、配管Ｐを抜くことができる仮止挿入位置へ戻ることもない。よって、配管Ｐの抜く方向への力は、ストッパリング５０が回転することもなく、コネクタ１０との接続が解消されるのを防止することができる。
【００４１】
（５）−４  図１８に示すように、チェッカ７０は、仮止位置にあるときに、第１チェッカ規制片７５の先端が、第１ガイド突条５７および第２ガイド突条５８に当たっているから、検知位置へ不用意に移動するのが規制され、配管Ｐの接続作業に支障を生じることもない。
【００４２】
（５）−５  図１３に示すように、チェッカ７０が仮止位置にあるときに、ストッパリング５０は、第１ガイド突条５７が規制段部２９ｄに当たって、軸方向の移動が規制されている。よって、ストッパリング５０がハウジング２０から外れることもない。
【００４３】
（５）−６  図２４に示すように、再度の配管Ｐの接続作業の際に、配管Ｐを抜いたときに、係合爪５３が第５接続孔２５ｅに達する位置に戻るまで、第４接続孔２５ｄ内で拡径する方向への弾性変形が規制されているから、係合爪５３は、フランジ部Ｐａから外れず、ストッパリング５０が配管Ｐと一体に抜き方向へ移動する。よって、ストッパリング５０を仮止回転位置（図１８および図１９）に戻すことができ、再度の接続作業が容易になる。
【００４４】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…コネクタ
２０…ハウジング
２２…チューブ接続部
２４…管接続部
２５…接続孔
２５ａ…第１接続孔
２５ｂ…第２接続孔
２５ｃ…第３接続孔
２５ｄ…第４接続孔
２５ｅ…第５接続孔
２７，２８…第１および第２ガイド溝
２９ａ…規制斜面
２９ｂ…規制段部
２９ｃ…位置決め溝
２９ｄ…規制段部
３０…チェッカ装着部
３２…チェッカガイド部
３３…第１係合部
３４…第２係合部
４１，４２…シール部材
４３…スペーサ
５０…ストッパリング
５０Ｐ…挿通孔
５２…リング本体
５２ａ…リング先端部
５２ｂ…押圧面
５３…係合爪
５３ａ…係合片
５３ｂ…爪部
５３ｄ…切欠き
５３ｅ…係止突部
５７，５８…第１および第２ガイド突条
５７ａ…係合部
７０…チェッカ
７１…チェッカ操作部
７２…チェッカ脚
７３…第１ロック突起
７４…第２ロック突起
７５…第１チェッカ規制片
７６…第２チェッカ規制片
７７…ガイド係合部
Ｐ…配管
Ｐａ…フランジ部
Ｐｂ…接続部
Ｔｂ…チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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