(57)【要約】【課題】既製の自動ビス供給機械は、エアー等を用い本格的で重量がかなりあり、エアー配管およびエアーホース等が使用され作業性が悪い、また電気式も有るが特注ドリルが多いなどの問題があった。【解決手段】複数のビスを打つ作業に使用されるビス締め機において、螺旋状の溝を設けた螺旋状溝付円盤、放射状の溝を設けた放射状溝付円盤およびこれらの円盤を収納したカセットにより構成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のビスを打つ作業に使用されるビス締め機において、螺旋状の溝を設けた螺旋状溝付円盤、放射状の溝を設けた放射状溝付円盤およびこれらの円盤を収納したカセットにより構成したことを特徴とする自動供給ビス締め機。
【請求項２】
所定の間隔をおいて複数のビスを配列可能にした螺旋溝を有する螺旋溝付円盤、
放射状溝を有し、上記螺旋溝付円盤と重合組み合わされ、重合組み合せ時、螺旋溝と放射状溝により形成される穴に上記ビスを挿通させる放射状溝付円盤、
この放射状溝付円盤と螺旋溝付円盤とを収納すると共に、放射状溝付円盤を回動自在に軸支し、且つ螺旋溝付円盤を固定状態で支持するカセット、
このカセットを揺動自在に支持し且つドリル本体に着脱自在に取り付けられたカセット取り付枠を備え、
上記カセットの揺動によって放射状溝付円盤を回転駆動させることにより、固定状態にある螺旋溝付円盤内のビスを、螺旋溝に沿って螺旋溝外側端部のドリル対向位置へ順次移動させ、ドリルの駆動軸先端に取り付けられたビス締めつけ用ドライバーによってビスの締め付け作業を行うことを特徴とする請求項１に記載の自動供給ビス締め機。
【請求項３】
上記カセット取り付枠は、上記ドリルの台座に取り付けられる第１取り付け部とドリルのチャック部に取り付けられる第２取り付け部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の自動供給ビス締め機。
【請求項４】
上記カセット取り付枠と上記カセット間に、上記カセットを逆振り子状に揺動させるばねを設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の自動供給ビス締め機。
【請求項５】
上記放射状溝付円盤は、上記カセット内においてスパイラル軸機構によって回動自在に軸支されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の自動供給ビス締め機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建設、自動車産業、家具屋、機械産業、電気工事、製本業等に使用され、省力化を計るための自動供給ビス締め機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  建築材ボード等のビス打ち時に作業者は、ビスを数本に口の中に入れ使用時に口から１本ずつ取り出しドリルにセットしてボード等打ちを行われている。口の中のビスが無くなると再度数本のビスを口の中に入れ作業を継続している。
これに対して、自動供給ねじ締め機が提案されているが、特別なドリルが必要であり、重量がかなり重いのと、電源ケーブル及びエアー使用などと云う問題がある。ゆえに本発明は市販品のドリルにそのまま取り付け使用できるねじ締め機を提案するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  既製の自動ビス供給機は、圧縮空気を用いた自動ビス供給機では、本格的で重量がかなりあり、エアー配管およびエアーホース等が使用され作業性が悪い、また電気式も有るが特注ドリルが多いなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明の自動供給ビス締め機は、複数のビスを打つ作業に使用されるビス締め機において、螺旋状の溝を設けた螺旋状溝付円盤、放射状の溝を設けた放射状溝付円盤およびこれらの円盤を収納したカセットにより構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、以上の問題を解決し、既製のドリルにカセットをセットする簡便な構成であり、またビス供給後カセットを挿入して簡単に補給使用できる、重量も軽いという特徴を有している。また、上述した様に既製品のドリルが使用でき、ビス供給装置として低コストでかつ軽量軽な円盤を用意するだけビス打ち作業の省力化と衛生化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の要部を断面で示した側面図である。（ａ）は揺動方向を示す。
【図２】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の正面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の平面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機のケースの裏面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の電動ドリルに取付け台座を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はスパイラルシャフト機構部分を示す平面図である。（ｃ）は揺動によるコマ（５）の上下移動を示す。
【図７】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の螺旋溝円盤を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面断面図である。
【図８】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機の放射状溝円盤を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面断面図である。（ｃ）は円盤回転方向を示す。
【図９】本発明の実施例１に係る自動供給ビス締め機のケース蓋の正面図である。
【図１０】本発明の実施例１に係るスパイラルシャフト機構の固定部分を示す斜視図で、スパイラル軸をドリル取付け台座に取付ける上下移動、および回転可能な部品を示す。（ａ）は揺動による上下方向移動を示す、（ｂ）は揺動による回転方向を示す。
【図１１】本発明の実施例１に係るスパイラルシャフト機構の駆動部分を示す斜視図で、スパイラルシャフトの揺動による直線移動を回転に変換しつめ車を回転して放射状円盤を回転させる部品を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】  実施例１に係る自動供給ビス締め機（１００）は、図１〜図１１に示すように構成されている。この自動供給ビス締め機（１００）は、カセット取り付枠（Ａ）によって電気ドリル本体（２００）に取り付けられる。
このカセット取り付枠（Ａ）は、電気ドリル本体の台座（２０４）に取り付けられる第１取り付け部（４ｂ）とドリルのチャック部（２０１）に取り付けられる第２取り付け部（４ａ）で構成されている。
第１取り付け部（４ｂ）は、クッション（４ｂ１）と取付けボルト（４ｂ２）とで構成されている。
第２取り付け部（４ａ）は、ｋｒッション（４ａ１）と取付けボルト（４ａ２）と取付けボルト（４ａ３）とで構成されている。
自動供給ビス締め機の本体を構成するカセット（Ｂ）は、カセット枠（１）とその蓋（１ａ）、このカセット枠内に収納された螺旋溝付円盤（２）、放射状溝付円盤（３）などで構成されている。【０００９】  螺旋溝付円盤（２）は、所定の間隔をおいて複数のビスを配列可能にした螺旋溝（２ａ）を有し、放射状溝付円盤（３）は、上記ビスを挿通させる放射状溝（３ａ）を有し、螺旋溝付円盤（２）と放射状溝付円盤（３）とが重合組み合わされることにより、図１に示すようなビス（５０）を挿通させる挿通孔（２３）は、螺旋溝（２ａ）と放射状溝（３ａ）との交点に挿通孔（２３）が形成され、複数のビス（５０）を螺旋溝（２ａ）に所定の間隔をおいて配列可能にしている。【００１０】  カセット（Ｂ）は、このカセット取り付枠（Ａ）の第１取り付け部（４ａ）の軸（１ｃ）とカセット枠（Ｂ）の裏面間に設けたばね（１ｂ）によってカセット（Ｂ）を逆振り子状に揺動させるよう軸支されている。（図１、図３参照）
また、カセット（Ｂ）内では、放射状溝付円盤（３）が回動自在に軸支され、螺旋溝付円盤（２）は固定状態で支持されている。そして、放射状溝付円盤（３）は、スパイラルシャフト機構（１５０）の往復動で回動自在になっており、カセット（Ｂ）の逆振り子状の揺動がその駆動源となっている。（図３参照）【００１１】  スパイラルシャフト機構（１５０）の往復動、回動機構は、次の部材で構成されている。（図３、図１０、図１１参照）
（１５０）は、スパイラルシャフト機構（５）、
（５）はスパイラル軸、（５ａ３）はレール、（５ａ）は、このレールを揺動により上下動するコマである。
（５ａ１）は、上下動用車、（５ａ２）は、スパイラル軸（５）を固定するボルト
（５ｂ）は、往復動を回動に変える送り車、
（５ｂ１）は、往復動を回動に変える送りつめ、
（５ｂ２）は、往復動を回動に変える送りつめ用バネ
（５ｃ）は、往復動を回動に変えるつめ車、
（５ｃ１）は、放射状円盤回転用キーである。【００１２】  上記カセット（Ｂ）の揺動によって放射状溝付円盤（３）を回転駆動させることにより、固定状態にある螺旋溝付円盤内（２）のビス（５０）は、螺旋溝（２ａ）に沿って螺旋溝外側端部のドリル対向位置（２ｄ）へ順次移動させられる。
このドリル対向位置（２ｄ）のビス（５０）に、ドリルの駆動軸先端に取り付けたビス締めつけ用ドライバー（２０５）を当接し、ビス（５０）の締め付け作業を行う。【００１３】  以下、本実施例１に係る自動供給ビス締め機の使用法を詳述する。
（ｉ）  ビスの動供給ビス締め機へのセッティングの説明
ビスを事前に螺旋溝と方位放射状溝の各交点に挿通させて置き、複数準備して、前のビスを使いきったら、準備ビスをカセット内に装填し連続的に作業可能にする。
（ｉｉ）  自動供給ビス締め機のドリルへの取り付けの説明
カセット受け台座を市販品ドリルのチャック部と台座に取り付ける、
（ｉｉｉ）  １本目のビスの締め付けの説明
カセットケースを台座枠から揺動して離す時にビスが移動しビス打ちが可能になる、
（ｉｖ）  次の２本目のビスの締め付けの説明
１本目のビス打ち完了後ビス締め機を壁等対象物から離れる時にカセットケースがバネにより台座から離れる。
その時スパイラル軸機構により円盤が所定角度回動し、次のネジをセット位置へ移動させる。
被加工物に押し当て１番目のねじの締め付けが終わると、ばねでカセットが押し戻され、順次、その繰り返しでネジ締め作業がおこなわれる。
（ｖ）  次回の為に事前に各円盤にビス装填して置き、数個準備しておき、次の作業に用意して作業の敏速を計るようにしておく。
そこで、ホッチキスのようにカセットにビスをセットして作業を行う。
カセットのビスがなくなった場合は準備したスペアカセットをセットして作業の継続をスムーズに行う。衛生的にも望ましいし作業性もよい。
（１）ビス打ち機を壁等にドリルの先端を向けて、ドリルのスイッチ（２０２）を押し円盤ケース１、１ｃを支点に回転して閉じる。
（２）閉じる時のスパイラルシャフト（５）は回転しないが、回転コマ（５ｂ）が回転し送りつめ（５ｂ１）も回転して、送りツメがつめ車（５ｃ）の歯に送り、キー（５ｃ１）により放射状円盤が回転する。
（３）ビス打ち完了後ドリルを壁から離す時にバネによりケース（Ａ）は支点（１ｃ）により回転してケース（Ｂ）が、ケース受け（Ａ）から開く。
（４）開くときにスパイラルシャフト（５）は回転しないが回転コマ（５ｂ）が回転し送りつめも回転しつめ車の歯を押し込みつめ車（５ｃ）が回転し、つめ車キー（５ｃ１）により放射状円盤（３）も回転して、次のネジ送り出す。
（５）上記の工程を繰り返して連続してビス打ちをおこなう。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）  カセット（Ａ）にビス（５０）のセットされた円盤（２・３）をカセット内に入れる。
（ロ）  市販品ドリル（２００）にカセット取り付ける。
（ハ）  ネジに合わせたドライバー（２０５）を取り付ける。
（ニ）  市販品ドリルの電源（２０２）を入れて作業はじめ。
【符号の説明】
【００１４】５０    市販ビス
１００  自動供給ビス締め機
１５０  スパイラルシャフト機構全体
２００  市販品電気ドリル
Ａ      カセット受け台座
Ｂ      カセットケース
Ｃ      螺旋円盤
Ｄ      放射状円盤
Ｅ      カセットケース蓋
２３    ビス孔
１      カセット枠
１ａ    カセット蓋
１ｂ    カセットバネ
１ｃ    カセット回転軸
１ｄ    ビス受け
１ｅ    カセット蓋開閉蝶板
１ｆ    カセット蓋開閉クリップ
２      螺旋溝付円盤
２ａ    螺旋溝
２ｂ    円盤軸孔
２ｃ    キー溝（固定用）
３      放射状溝付円盤
３ａ    放射状溝
３ｂ    円盤軸孔
３ｃ    キー溝（回転用）
４      カセットをドリルにセットする枠金物
４ａ    上部枠ドリルの取り付けベルト枠
４ａ１  クッション
４ａ２  上部ベルト止めボルト
４ａ３  下部ベルト止めボルト
４ｂ    台座受け台
４ｂ１  クッション
４ｂ２  ドリルにセットする台座取り付けボルト
５      スパイラルシャフト
５ａ    スパイラルシャフト固定コマ
５ａ１  ５ａの上下移動車
５ａ２  スパイラルシャフト固定ボット
５ａ３  上下移動車のレール
５ｂ    スパイラルシャフト受け回転コマ
５ｂ１  送りツメ
５ｂ２  送りツメ用バネ
５ｃ    ツメ車
５ｃ１  放射状円盤回転用キー
２００  市販電気ドリル
２０１  電気ドリルチャック
２０２  電動用スイッチ
２０３  電気ドリル取手
２０４  電気ドリル台座
２０５  ドライバー
２０６  フック継ぎ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011194557.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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