(57)【要約】【課題】ボルトの首下長さの影響を受けることがなく、従来品に比べて軽量・小型にできて経済的であり、さらに、ボルト螺合時にＡＬＣ粉が雌ネジに噛み込まず作業性に優れたパネル用アンカー金具を提供する。【解決手段】壁パネルＰ内に埋設される棒状部材２０と、その直径方向に設けられた貫通孔に棒状部材２０を貫通する筒状の係止金具３０と、この係止金具３０の一端側軸方向に設けられたボルト挿入孔３２に螺合されるボルト４０とからなるパネル用アンカー金具１０であって、係止金具３０は板厚が２．０〜３．５ｍｍの範囲である単一厚さの筒状本体３１の一端側にボルト挿入孔３２を備えたボルト挿入部３４を、また他端側に棒状部材２０が貫通する貫通孔を備えた棒状部材貫通部３５を、それぞれ備え、係止金具３０を絞り成型することで、棒状部材貫通部３５の外径寸法をボルト挿入部３４の外径寸法よりも大きくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル内に埋設される棒状部材と、同じくパネル内に埋設されてその直径方向に設けられた貫通孔に前記棒状部材を貫通する筒状の係止金具と、この係止金具の一端側軸方向に設けられたボルト挿入孔に螺合されるボルトとからなるパネル用アンカー金具であって、
前記係止金具は、板厚が２．０〜３．５ｍｍの範囲である単一厚さの筒状本体における一端側に、内周面に雌ネジが螺刻されたボルト挿入孔を備えたボルト挿入部を、また同じく筒状本体の他端側に、前記棒状部材が貫通する貫通孔を備えた棒状部材貫通部を、それぞれ備えると共に、前記筒状本体を絞り成型することで、前記棒状部材貫通部の外径寸法を、前記ボルト挿入部の外径寸法よりも大きく構成してなることを特徴とするパネル用アンカー金具。
【請求項２】
前記棒状部材貫通部の外径寸法が、前記ボルト挿入孔に螺合されるボルトの呼び直径よりも３．０〜７．０ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１に記載のパネル用アンカー金具。
【請求項３】
前記ボルト挿入部の外径が１４〜１９ｍｍであり、前記棒状部材貫通部の外径寸法が１６〜２８ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のパネル用アンカー金具。
【請求項４】
前記ボルト挿入部の長さが２ｍｍ以上で、かつ前記ボルトの外径以下であり、前記棒状部材貫通部の長さが２５〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル用アンカー金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体に取付ける壁パネルの取付構造を構成するために使用されるパネル用アンカー金具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）などの壁パネルの建物躯体への取付構造としては、建物躯体のフランジ部に固着した上部アングルと下部アングルにフックボルトを用いて、外部から壁パネルを支持する構造が一般的であった。
しかし、この取付構造では、溶接やモルタル補修などの手間を要し、さらに、壁パネルに形成したフックボルトを貫通させる貫通孔により外観が著しく阻害される。
このため、近年では、壁パネルの内部に埋設したアンカー金具と取付金具とを連結固定し、この取付金具を建物躯体に固定する取付構造（例えば、特許文献１参照）が主として採用されている。
【０００３】
この従来の取付構造は図５に示したように構成される。
すなわち、ＡＬＣ壁パネルＰは、その内部に埋設されたパネル用アンカー金具１００に外部金物４１（イナズマプレート）が係合されることにより、建物躯体（図示略）に取付けられる。
パネル用アンカー金具１００は、壁パネルＰ内に埋設される棒状部材２０と、パネルＰ内に埋設されてその直径方向に設けられた貫通孔１３３に棒状部材２０を貫通する筒状の係止金具１３０と、さらに、この係止金具１３０の一端側軸方向に設けられたボルト挿入孔１３２に螺合されるボルト４０とから構成されている。
【０００４】
壁パネルＰは通常フランジを備えたＨ型の断面形状をしている建物躯体に取付けられる。壁パネルＰは、パネル室内側壁面Ｐ１と外部金物４１との間にフランジ上に設置された定規アングル(図示せず)が狭持されることにより、建物躯体へ取付け固定される。
外部金物４１（イナズマプレート）は、図５に示すように、ボルト挿通孔４２を備えた段付きの板状金属部材であって、そのボルト通孔４２を挿通させたボルト４０を係止金具１３０のボルト挿入孔１３２に螺合することにより、壁パネルＰの室内側壁面Ｐ１に取付けられる。
【０００５】
壁パネルＰは起立した長方形板状のパネルであって、図５に示すように、係止金具１３０を埋設するパネル室内側壁面孔１２と、棒状部材２０を挿通する小口面孔１７とを備えている。
パネル室内側壁面孔１２は、パネル室内側壁面Ｐ１に開口したパネル厚さ方向に延びる断面円形の孔であり、また、小口面孔１７は、小口面Ｐ２に開口したパネル室内側壁面Ｐ１に沿って延びる断面円形の孔である。
そして、これらパネル室内側壁面孔１２と小口面孔１７とは、壁パネルＰの内部で連通している。
【０００６】
図６に示すに、パネル用アンカー金具１００における係止金具１３０は、パネル室内側壁面孔１２内に挿入される金属部材であり、ボルト挿入孔１３２を備えたボルト挿通部１３４と、貫通孔１３３を備えた棒状部材貫通部１３５とからなる円筒形状の金具である。
そして、ボルト挿入孔１３２の内周面には、ボルト４０を螺合するための雌ネジが螺刻されている。また、棒状部材貫通部１３５はやや楕円形気味に押し潰されて、その短軸径方向に貫通孔１３３を貫通させた形状となっている。
棒状部材２０は、パネル室内側壁面孔１２内に埋設された係止金具１３０が壁パネルＰから外へ脱落しないように、係止金具１３０の貫通孔１３３へ挿通される棒状の部材である。
【０００７】
このパネル用アンカー金具１００を用いて壁パネルＰを建物躯体に取付ける場合、先ず、係止金具１３０を壁パネルＰのパネル室内側壁面孔１２に挿入し、次に、小口面孔１７から棒状部材２０を挿入し、係止金具１３０の貫通孔１３３に挿通して壁パネルＰの内部でそれぞれを結合させる。
さらに、外部金物４１を介して係止金具１３０のボルト挿入孔１３２にボルト４０を螺合仮止めさせた状態で、壁パネルＰを建物躯体の所定の取付位置へ移動させる。
そして、外部金物４１とパネル室内側壁面Ｐ１との間に建物駆体（例えばＬ型アングル）を挟持させた状態で、ボルト４０を本締めすることにより、パネルＰを建物駆体に強固に取付固定する。
【０００８】
しかし、この係止金具１３０で構成されたパネル用アンカー金具１００では、以下の問題点があった。
この係止金具１３０は、ボルト挿通部１３４が円形であるに対して、棒状部材貫通部１３５は、やや楕円形気味に押し潰されている。これは、棒状部材貫通部１３５の貫通孔１３３に棒状部材２０が容易に挿通できるように、係止金具１３０の製造過程において、棒状部材貫通部１３５をやや楕円形気味に押し潰したのちに、棒状部材２０の直径に遊び寸法を加算した大きめの貫通孔１３３を穿設するためである。
そのため、施工現場においてボルトの共通化を図ろうとして、通常使用されるより首下長さが長いボルト４０を係止金具１３０に螺合させようとしても、図６に示すように、棒状部材貫通部１３５がやや楕円気味に押し潰されて内部の空間が狭くなっているため、ボルト４０が所定の深さ以上奥へ螺進することができない。
その結果、少しでも所定の首下長さを超えた長めのボルト４０は、係止金具１３０に対して全く使用することができなかった。
【０００９】
これに対して、図７に示すような係止金具２３０は、外径寸法および板厚が一定の円筒形状物であり、その内周面に雌ネジが螺刻されているとともに棒状部材２０が挿通される貫通孔２３３が形成されている。
さらに、この係止金具２３０は、その構造から内周面の全域もしくは奥深くまで雌ネジを螺刻することにより、通常使用されるより首下長さの長いボルト４０であっても共通して使用することが可能となる。
しかし、この場合、通常使用されるボルト４０の首下長さに比べて、それ以上の首下長さに対応できる深さまで雌ネジを予め螺刻しておくことが必要となり、これは、その加工コストが余分にかかるようになる。
さらに、ボルト４０の外径４３と同じ直径の棒状部材２０を挿通させる（あるいは、挿通し易くするために少し大きめの）貫通孔２３３を穿設しようとすると、外径寸法および板厚が一定の円筒形状物であるため、係止金具２３０の内周（板厚）部分を削って穿設することになってしまい、係止金具としての強度を著しく低下させることになる。
【００１０】
そこで、係止金具２３０の内周（板厚）部分が削られて穿設されて強度を低下させないために、係止金具１３０の板厚を単に厚くする方法が考えられる。しかし、そうすると、係止金具３０の外径がさらに大きくとともに、軽量化が図れないという問題を生じる。
【００１１】
以上のように、棒状部材貫通部１３５がやや楕円気味に押し潰された係止金具１３０や、外径寸法および板厚が一定の円筒形状物を加工した係止金具２３０は、首下長さの異なるボルト４０の共通使用ができなかったり、挿入されるボルト４０の外径４３より小さな外径の棒状部材２０を使用しなければならないという問題点があった。
また、外径寸法および板厚が同一の円筒形状物を加工した係止金具２３０の場合は、内周面の全域に渡って雌ネジを螺刻することによりボルト４０が奥深くまで螺進できるようにしても、かえって、深くなった雌ネジ部にＡＬＣパネルの母材粉（ＡＬＣ粉末）が噛み込むようになり、ボルト４０の螺合の作業性が著しく阻害されるという問題も包含していた。
【００１２】
【特許文献１】特開２００７−９６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１４】
本発明の目的は、ＡＬＣパネルに埋設されるパネル用アンカー金具であって、棒状部材の外径寸法やボルトの首下長さの影響を係止金具が受けることがなく、従来品に比べて軽量かつ小型にすることができて経済的であり、さらに、ボルトの螺合時にＡＬＣ粉が雌ネジに噛み込むことがなく作業性に優れたパネル用アンカー金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、パネル内に埋設される棒状部材と、同じくパネル内に埋設されてその直径方向に設けられた貫通孔に前記棒状部材を貫通する筒状の係止金具と、この係止金具の一端側軸方向に設けられたボルト挿入孔に螺合されるボルトとからなるパネル用アンカー金具であって、
前記係止金具は、板厚が２．０〜３．５ｍｍの範囲である単一厚さの筒状本体の一端側に、内周面に雌ネジが螺刻されたボルト挿入孔を備えたボルト挿入部を、また同じく他端側に、前記棒状部材が貫通する貫通孔を備えた棒状部材貫通部を、それぞれ備えると共に、前記筒状本体を絞り成型することで、前記棒状部材貫通部の外径寸法を、前記ボルト挿入部の外径寸法よりも大きく構成してなるパネル用アンカー金具を採用した。
【００１６】
なお、本発明のパネル用アンカー金具において、
（１）前記棒状部材貫通部の外径寸法が、前記ボルト挿入孔に螺合されるボルトの外径よりも３．０〜７．０ｍｍ大きいこと、
（２）前記ボルト挿入部の外径が１４〜１９ｍｍであり、前記棒状部材貫通部の外径寸法が１６〜２８ｍｍであること、
（３）前記ボルト挿入部の長さが２ｍｍ以上で、かつ前記ボルトの外径以下であり、前記棒状部材貫通部の長さが２５〜６０ｍｍであること、
これら（１）〜（３）を好ましい条件とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下に説明するとおり、壁パネルを建物躯体に取付ける際のＡＬＣパネルに埋設するパネル用アンカー金具において、棒状部材の外径寸法やボルトの首下長さの影響を係止金具が受けることがなく、従来品に比べて軽量かつ小型にすることができて経済的であり、さらに、ボルトの螺合時にＡＬＣ粉が雌ネジに噛み込むことがなく作業性に優れたパネル用アンカー金具を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
【００１９】
まず、図１および図２にしたがって、本発明のパネル用アンカー金具の基本構造について説明する。
【００２０】
図１に示したように、本発明のパネル用アンカー金具は、壁パネルＰ内に埋設される棒状部材２０と、同じく壁パネルＰ内に埋設されてその直径方向に設けられた貫通孔３３に棒状部材２０を貫通する筒状の係止金具３０と、この係止金具３０の一端側軸方向に設けられたボルト挿入孔３２に螺合されるボルト４０とから構成されており、基本的には図５に示した従来例と同様にパネルＰ内に配置されて、壁パネルＰを建物躯体Ｈに取付けるために使用される。
【００２１】
ここで、本発明のアンカー金具における係止金具３０は、図３に示したように、板厚が２．０〜３．５ｍｍの範囲である単一厚さの筒状本体３１であり、その一端側は内周面に雌ネジが螺刻されたボルト挿入孔３２を備えたボルト挿入部３４となっている。
また、その他端側は棒状部材２０が貫通する貫通孔３３を備えた棒状部材貫通部３５となっている。
さらに、この係止金具３０は、パイプ状の筒状体を絞り成型(加工)することにより加工後の筒状本体３１において、ボルト挿入部３４と棒状部材貫通部３５とを軸方向になめらかに連続させるとともに、棒状部材貫通部３５の外径寸法がボルト挿入部３４の外径寸法よりも大きくなるように一体的に成型されている。
このように、絞り成型(加工)を採用することにより、ボルト挿入部３４と棒状部材貫通部３５との間で外形寸法が異なった筒状本体３１であっても、安価にしかも容易に製造することが可能となる。
【００２２】
本発明のパネル用アンカー金具における係止金具３０の棒状部材貫通部３５の外径寸法をボルト挿入部３４の外径寸法よりも大きくしたことにより、次のような効果が得られる。
（１）係止金具３０の内周面（板厚）を削ることなく、ボルト外径と同径の棒状部材２０      が挿通できる貫通孔３３を、さらに遊び寸法を設けて棒状部材貫通部３５に棒状部      材貫通部３５に穿設することが可能になる。
そして、これは削られること考慮してボルト挿入部３４および棒状部材貫通部の板      厚を予め厚く設定する必要がなくなるため、あわせて軽量・小型化が図られる。
（２）棒状部材貫通部３５の内部がボルト４０先端の逃がし空間として作用する。
すなわち、図４に示すように、螺進するボルト４０に押されたＡＬＣ粉が逃がし空      間３６に落ちるため、ＡＬＣ粉が雌ネジ部に噛み込むことを防止できる。
（３）ボルト４０の先端が棒状部材貫通部３５の内部を十分深くまで螺進できるため、首      下長さが通常使用されるボルト４０より長めであっても共通使用が可能となる。ま      た、ボルト挿入部３２にのみ雌ネジを螺刻しておけばボルトは十分に螺合がなされ      るため、内周面の全域に渡って螺刻をする場合と比べて加工コストを大幅に低減す      ることができる。
【００２３】
以上のことより、ＡＬＣパネルに埋設されるパネル用アンカー金具において、棒状部材の外径寸法やボルトの首下長さの影響を係止金具が受けることがなく、従来品に比べて軽量かつ小型にすることができて経済的であり、さらに、ボルトの螺合時にＡＬＣ粉が雌ネジに噛み込むことがなく作業性に優れたパネル用アンカー金具となる。
【００２４】
ここで、棒状部材貫通部３５の外径寸法は、ボルト挿入孔３２に螺合されるボルト４０の外径４３よりも３．０〜７．０ｍｍ大きいことが好ましい。
すなわち、この寸法であれば、例えば、筒状本体３１の板厚を２ｍｍ、ボルト４０の外径４３を１２ｍｍ、棒状部材２０の外径を９ｍｍ、棒状部材２０を貫通孔３３に挿通させる際の遊び寸法を３ｍｍとした場合は、筒状本体３１の内周面（板厚）を削ることがなく直径１２ｍｍの貫通孔３３を穿設することが可能となる。
【００２５】
また、ボルト挿入部３４の外径寸法は１４〜１９ｍｍであり、棒状部材貫通部３５の外径寸法は１６〜２８ｍｍであることが好ましい。
すなわち、図４に示すように、ボルト挿入部３４の外径寸法は、ボルト４０の外径４３が通常１０〜１２ｍｍであり、筒状本体３１の板厚が通常２．０〜３．５ｍｍであることから、「ボルトの外径１０ｍｍ＋（筒状本体３１の板厚２ｍｍ×２）」〜「ボルトの外径１２ｍｍ＋（筒状本体３１の板厚３．５ｍｍ×２）」で導かれた値となる。
一方、棒状部材貫通部３５の外径寸法は、棒状部材２０の外径寸法が通常９〜１８ｍｍ、遊び寸法が通常３ｍｍ、筒状本体３１の板厚が通常２．０〜３．５ｍｍであることから、「棒状部材の外径寸法９ｍｍ＋遊び３ｍｍ＋（筒状本体３１の板厚２ｍｍ×２）」〜「棒状部材の外径１８ｍｍ＋遊び３ｍｍ＋（筒状本体３１の板厚３．５ｍｍ×２）」で導かれた値となる。
【００２６】
ボルト挿入部３４の長さは２ｍｍ以上でボルト４０の外径４３の寸法以下の範囲とし、さらに、棒状部材貫通部３５の長さは２５〜６０ｍｍであることが好ましい。
すなわち、係止金具におけるボルト４０の雌ネジ部への掛かり代（長さ）は、このボルト４０の外径４３の寸法以下で十分である。そのため、この外径４３をボルト挿入部３４の上限の長さとして、それ以外の係止金具の長さ部分を外形寸法の大きな棒状部材貫通部３５とすることで、ボルト４０先端が進む空間を最大限大きく（長く）することができるようになり、ＡＬＣ粉が雌ネジに噛み込む不具合を防止することができるようになる。
【００２７】
なお、ボルト挿入孔３２は断面形状が円形の孔であって、その孔の内周にはボルト４０を螺合するための雌ネジが螺刻されている。
また、貫通孔３３は断面形状が円形の孔であって、その直径は棒状部材２０の直径より大きくさらに遊び寸法（通常は３ｍｍ）も含めて穿設されている。さらに棒状部材２０を安定に把持させるために、貫通孔３３の内部に上記従来例（特許文献１）で使用されているような弾性部材が必要に応じて装着される。
【００２８】
弾性部材を使用する目的は、係止金具３０の貫通孔３３内において棒状部材２０を少なくとも二方向から弾性的に掴持することで、係止金具３０と棒状部材２０とが相対移動することを防止する。
この弾性部材の使用によって、棒状部材２０が貫通孔３３を挿通している状態で、例えば、壁パネルＰを移動させたり、壁パネルＰをフランジに取付けようとして壁パネルＰの小口面Ｐ２を下に向けたりすることで、棒状部材２０がその自重でずれたり脱落したりする問題を回避する。
【００２９】
なお、本発明のパネル用アンカー金具を使用したパネルの取付構造は、図５に示すような、従来の取付構造と同様の施工手順により形成することができる。
また、本発明に係るパネル用アンカー金具を使用する取付構造において、あえて、首下長さの非常に長いボルト４０を用いて、そのボルト先端が棒状部材２０に到達するまで螺進させて棒状部材２０を拘束することで、棒状部材２０と係止金具３０とを強固に結合させてパネル内におけるそれぞれの遊動を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、施工現場におけるボルトの共通化、係止金具の軽量・小型化、施工作業の効率化が図られる。このため、壁パネルを用いる建築分野へ貢献するところが大である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明におけるパネル用アンカー金具の一実施形態を示す斜視説明図。
【図２】本発明におけるパネル用アンカー金具の一実施形態を示す斜視説明図。
【図３】本発明における係止金具の一実施形態を示す拡大斜視図。
【図４】係止金具へボルトを螺入させた状態を示す拡大断面図。
【図５】従来例におけるパネル用アンカー金具の取付構造を示す斜視説明図。
【図６】従来例における棒状部材貫通部がやや楕円気味に押し潰されている係止金具の拡大斜視図。
【図７】従来例における長ナット状係止金具のボルト挿入孔と貫通孔との寸法の関係を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１０  パネル用アンカー金具
１２  パネル室内側壁面孔
１７  小口面孔
２０  棒状部材（埋設アンカー棒）
３０  係止金具
３１  筒状本体
３２  ボルト挿入孔
３３  貫通孔
３４  ボルト挿入部
３５  棒状部材貫通部
３６  逃がし空間
４０  ボルト
４１  外部金物（イナズマプレート）
４２  ボルト通孔
４３  ボルトの外径
１００  パネル用アンカー金具
１３０  係止金具
１３２  ボルト挿入孔
１３３  貫通孔
１３４  ボルト挿入部
１３５  棒状部材貫通部
２３０  係止金具
２３３  貫通孔
Ｐ      壁パネル
Ｐ１    パネル室内側壁面
Ｐ２    小口面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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