(57)【要約】【課題】多彩な表現を可能にするとともに装置の大型化を抑制することのできるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することを課題とする。【解決手段】布帛Ａをインクジェット捺染装置１によって捺染するインクジェット捺染方法であって、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクから選ばれた少なくとも１つのインク、例えばシアンを吐出し、布帛Ａにシアンのインク滴を着滴させるステップと、各インクの色を薄める希釈剤を吐出し、シアンのインク滴が着滴される箇所に希釈剤を着滴させるステップと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染物をインクジェット捺染装置によって捺染するインクジェット捺染方法であって、
シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクから選ばれた少なくとも１つのインクを吐出し、被捺染物に前記少なくとも１つのインクを着滴させるステップと、
前記各インクの色を薄める希釈剤を吐出し、前記少なくとも１つのインクが着滴される箇所に前記希釈剤を着滴させるステップと、
を含む、インクジェット捺染方法。
【請求項２】
前記インクを前記希釈剤滴上に着適させる、請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項３】
前記インク滴上にさらに新たな希釈剤を着滴させることで、前記インク滴を前記各希釈剤滴で挟む、請求項２に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】
前記希釈剤を前記インク滴上に着滴させる、請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項５】
前記希釈剤を、前記インク１滴に対して複数滴着滴させる、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット捺染方法。
【請求項６】
前記希釈剤は、有機溶剤とインク調整剤とを含む、請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項７】
被捺染物を下流側へと搬送しながら捺染するインクジェット捺染装置であって、
被捺染物に対してインクを吐出するための吐出口を有するインク用プリントヘッドと、
被捺染物に対して前記インクの色を薄める希釈剤を吐出するための吐出口を有する希釈剤用プリントヘッドと、
前記インク用プリントヘッドに供給するインク又は前記希釈剤用プリントヘッドに供給する希釈剤を収容する複数の供給タンクと、
を備えた、インクジェット捺染装置。
【請求項８】
前記希釈剤用プリントヘッドは、前記インク用プリントヘッドよりも上流側に配置される、請求項７に記載のインクジェット捺染装置。
【請求項９】
前記希釈剤用プリントヘッドは、被捺染物の搬送方向に移動可能である、請求項７又は８に記載のインクジェット捺染装置。
【請求項１０】
前記希釈剤用プリントヘッドは、前記インク用プリントヘッドよりも上流側に配置される第１の希釈剤用プリントヘッドと、前記インク用プリントヘッドよりも下流側に配置される第２の希釈剤用プリントヘッドと、から構成される、請求項７に記載のインクジェット捺染装置。
【請求項１１】
前記希釈剤用プリントヘッドは、第１の希釈剤用プリントヘッドと第２の希釈剤用プリントヘッドとから構成され、前記第１の希釈剤用プリントヘッドと前記第２の希釈剤用プリントヘッドによって、前記インク用プリントヘッドを被捺染物の幅方向で挟む、請求項７に記載のインクジェット捺染装置。
【請求項１２】
前記希釈剤は、有機溶剤とインク調整剤とを含む、請求項７〜１１のいずれかに記載のインクジェット捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿や、絹、ポリエステルなどの布帛に捺染を行う装置としては、スクリーン捺染装置やローラ捺染装置などが広く用いられていた。これらの捺染装置は、図柄毎にスクリーン枠や彫刻ローラなどを用意する必要があるが、スクリーン枠や彫刻ローラは高価であるために他品種少量生産の捺染には不向きである。
【０００３】
これに対して、インクジェット捺染装置は、スクリーン枠や彫刻ローラ等の製版作業が不要であり、デジタルデータを変更するだけで図柄や色を変更することができるため、多品種少量生産に向いており、近年広く用いられてきている。このインクジェット捺染装置は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の三原色にブラック（Ｋ）を加えた４色を基本色としているが、近年の消費者の色に対する厳しい要求に対応するため、例えば、特許文献１に示すように、上記基本色に加えて、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ライトイエロー（ＬＹ）、及びグレー（ＬＫ）などの淡色を使用したものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９８４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したように、さらに４色の淡色を追加すると、その分インク用プリントヘッドの数が多くなり、装置を大型化してしまうというデメリットがあった。そこで本発明は、多彩な表現を可能にするとともに装置の大型化を抑制することのできるインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクジェット捺染方法は、被捺染物をインクジェット捺染装置によって捺染するインクジェット捺染方法であって、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインクから選ばれた少なくとも１つのインクを吐出し、被捺染物に前記少なくとも１つのインクを着滴させるステップと、前記各インクの色を薄める希釈剤を吐出し、前記少なくとも１つのインクが着滴される箇所に前記希釈剤を着滴させるステップと、を含んでいる。
【０００７】
このインクジェット捺染方法によれば、インクと希釈剤を同じ箇所に着滴させることによって、インクが希釈剤によって色が薄まりそのインクの淡色を生成することができる。このように、希釈剤さえ用意しておけば複数の淡色を生成することができるため、インク用のプリントヘッドも希釈剤を吐出する分だけしか増えず、装置の大型化を抑制することができる。なお、被捺染物とは、布帛、すなわち、綿、絹などの天然繊維や、ポリエステル、レーヨン、アセテートなどの人造繊維などを材料としたものを含む概念である。
【０００８】
上記インクジェット捺染方法において、インクと希釈剤との吐出順序は特に限定されるものではなく、例えば希釈したいインクを先に吐出し、そのインク滴上に希釈剤を着滴させてインクを薄めてもよいし、この逆、すなわち、希釈剤を先に吐出し、その希釈剤の滴上にインクを着適させてインクの色を薄めることもできる。また、希釈剤を吐出し、その希釈剤滴上にインクを着滴させ、さらにそのインク滴上に希釈剤を新たに着滴させて、インク滴を各希釈剤滴で挟むこともできる。また、希釈剤を先に吐出し、その希釈剤滴上にインクを着滴させる場合は、希釈剤が被捺染物にある程度浸透した後にインクをそこに着滴させるよう、希釈剤とインクとをある程度の時間差をおいて着滴させることができる。この時間差は、希釈剤の材質や被捺染物の材質によっても変わってくるが、その一例としては、例えば、希釈剤を吐出した後、約１〜６０秒後、より好ましくは約３〜１５秒後にインクを吐出することができる。
【０００９】
また、上記インクジェット捺染方法において、よりインクの色を薄くするために、インク１滴に対して希釈剤を複数滴着滴させることもできる。
【００１０】
上記希釈剤としては、有機溶剤とインク調整剤との混合液を使用することができる。
【００１１】
次に本発明に係るインクジェット捺染装置は、被捺染物を下流側へと搬送しながら捺染するインクジェット捺染装置であって、被捺染物に対してインクを吐出するための吐出口を有するインク用プリントヘッドと、被捺染物に対して前記インクの色を薄める希釈剤を吐出するための吐出口を有する希釈剤用プリントヘッドと、前記インク用プリントヘッドに供給するインクを収容するインクタンクと、前記希釈剤用プリントヘッドに供給する希釈剤を収容する希釈剤タンクと、を備えている。
【００１２】
上記インクジェット捺染装置によれば、インク用プリントヘッドによって被捺染物にインクを吐出して被捺染物にインクを着滴させ、希釈剤用プリントヘッドによって希釈剤を吐出することで、上記被捺染物に着滴したインク上に希釈剤を着滴させてインクの色を薄めることができる。または、これと順序が逆、すなわち、希釈剤を先に被捺染物に着適させ、その着滴した希釈剤上にインクを着滴させることによってもインクの色を希釈剤によって薄めることができる。以上のように、希釈剤を吐出する希釈剤用のプリントヘッドを設けただけで各インクの淡色を生成することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００１３】
上記インクジェット捺染装置は、希釈剤用プリントヘッドを、インク用プリントヘッドよりも上流側に配置することができる。この構成によれば、希釈剤を着滴させてからある程度時間差をおいてインクを着滴させることができるため、希釈剤が被捺染物にある程度浸透した後にインクをその箇所に着滴させることができる。なお、この希釈剤とインクとの着滴させる時間差は、特に限定されるものではないが、例えば約１〜６０秒後、より好ましくは約３〜１５秒後にインクを吐出することができる。
【００１４】
また、上記希釈剤用プリントヘッドは、被捺染物の搬送方向に移動可能であるような構成とすることもできる。この構成によれば、例えば、被捺染物の材質や希釈剤の材質によって、希釈剤用プリントヘッドをインク用プリントヘッドと同列に配置したり、希釈剤プリントヘッドをインク用プリントヘッドよりも上流側に配置したりすることができる。
【００１５】
また、上記希釈剤用プリントヘッドは、インク用プリントヘッドよりも上流側に配置される第１の希釈剤用プリントヘッドと、前記インク用プリントヘッドよりも下流側に配置される第２の希釈剤用プリントヘッドと、から構成されていてもよい。これによれば、希釈剤が被捺染物にある程度浸透した後にインクをその箇所に着滴させ、さらにそのインク滴の上に希釈剤を着滴させることができる。
【００１６】
また、上記希釈剤用プリントヘッドは、第１の希釈剤用プリントヘッドと第２の希釈剤用プリントヘッドとから構成され、第１の希釈剤用プリントヘッドと第２の希釈剤用プリントヘッドによって、インク用プリントヘッドを被捺染物の幅方向で挟むような構成とすることもできる。この構成によっても、被捺染物に希釈剤がある程度浸透した後にインクをその箇所に着滴させ、さらにそのインク滴の上に希釈剤を着滴させることができる。
【００１７】
なお、上記希釈剤は、有機溶剤とインク調整剤との混合液を使用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつ、多彩な表現が可能なインクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本実施形態に係るインクジェット捺染装置の平面図である。
【図２】図２は本実施形態に係るインクジェット捺染装置の側面図である。
【図３】図３は本実施形態に係るヘッドユニットの詳細を示す拡大平面図である。
【図４】図４は本実施形態に係る捺染が行われた布帛の模式図である。
【図５】図５は別の実施形態に係るヘッドユニットの詳細を示す拡大平面図である。
【図６】図６はさらに別の実施形態に係るヘッドユニットの詳細を示す拡大平面図である。
【図７】図７は希釈剤及びインクが着適された布帛Ａの断面を示す模式図である。
【図８】図８はさらに別の実施形態に係るヘッドユニットの詳細を示す拡大平面図である。
【図９】図９はシアンに関する実施例の結果を示すグラフである。
【図１０】図１０はマゼンタに関する実施例の結果を示すグラフである。
【図１１】図１１はイエローに関する実施例の結果を示すグラフである。
【図１２】図１２はブラックに関する実施例の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染方法の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下では図１及び図２の左から右への方向を搬送方向、図１の上下方向を幅方向、図１及び図２の左側を上流、右側を下流と称して説明をする。また、図中の矢印は、各ローラの回転方向や、布帛、搬送ベルトの進行方向を示している。
【００２１】
［インクジェット捺染装置］
図１に示すように、インクジェット捺染装置１は、大きく分けて、布帛Ａを搬送するための布帛搬送部と、布帛Ａを捺染するためのインクジェット捺染部との２つから主に構成されている。なお、上記布帛Ａは、特に限定されるものではなく、綿、絹などの天然繊維や、ポリエステル、レーヨン、アセテートなどの人造繊維など種々のものを捺染することができる。
【００２２】
［布帛搬送部］
布帛搬送部は、回転駆動する上流側及び下流側駆動ローラ２ａ、２ｂと、この２つの駆動ローラ２ａ、２ｂ間に架けられたループ状の搬送ベルト３を備えている。また、布帛搬送部は、ロール状に巻かれた長尺の布帛Ａを巻き出す巻出しローラ４ａと、上記搬送ベルト３によって搬送された布帛Ａを巻き取る巻取ローラ４ｂと、をさらに備えており、巻出しローラ４ａから巻き出された布帛Ａを搬送ベルト３上に貼り付けるための貼付ローラ５が搬送ベルト３の上流側に設置されている。
【００２３】
上流側及び下流側駆動ローラ２ａ、２ｂは、搬送ベルト３を間欠的に所定距離ずつ走行させるためのものであり、間欠的に回転駆動するよう駆動源（図示省略）に接続されている。
【００２４】
搬送ベルト３は、エンドレスベルトであって、各駆動ローラ２ａ、２ｂによって駆動されることで各駆動ローラ２ａ、２ｂ間を循環走行するよう構成されている。この搬送ベルト３上面には、巻出しローラ４ａから巻き出された布帛Ａが捺染時の平坦性を確保するために貼り付けられるよう、粘着層が設けられている。そして、搬送ベルト３は、貼り付けられた布帛Ａを下流側へ間欠的に定寸送りするよう、上記各駆動ローラ２ａ、２ｂによって駆動される。また、搬送ベルト３は、下流側駆動ローラ２ｂから上流側駆動ローラ２ａに向かう途中に設置されている洗浄装置６によって洗浄される。この洗浄装置６は特に限定されるものではないが、例えば、水などの洗浄液が収容された容器内において円柱状のブラシが回転するような構成とすることができる。
【００２５】
貼付ローラ５は、搬送ベルト３及び布帛Ａを介して上流側駆動ローラ２ａの上方に設置されており、回転しながら布帛Ａを搬送ベルト３に押しつけることによって布帛Ａを搬送ベルト３に貼付している。なお、この貼付ローラ５は、回転自在に設置されており、搬送ベルト３によって搬送される布帛Ａと接触することによって連れ回りする状態となっている。また、布帛Ａの損傷を防止するために、貼付ローラ５の外周面は弾性を有する材質で形成されていることが好ましい。
【００２６】
［インクジェット捺染部］
インクジェット捺染部は、ヘッドユニット７と、このヘッドユニット７を布帛Ａの幅方向に走査させるキャリッジ８と、ヘッドユニット７に供給するインク又は希釈剤を収容する供給タンク９と、を備えている。
【００２７】
ヘッドユニット７は、図１及び図３に示すように、インクの吐出口をそれぞれが有する４つのインク用プリントヘッド７１〜７４と、希釈剤の吐出口を有する１つの希釈剤用プリントヘッド７０から構成されている。各プリントヘッド７０〜７４は、インク滴又は希釈剤滴としてインク又は希釈剤を吐出する。なお、４つのインク用プリントヘッドは、それぞれ、シアン（Ｃ）用プリントヘッド７１、マゼンタ（Ｍ）用プリントヘッド７２、イエロー（Ｙ）用プリントヘッド７３、ブラック（Ｋ）用プリントヘッド７４となっている。
【００２８】
このヘッドユニット７に隣接して、幅方向に延びるキャリッジ８が設置されている。このキャリッジ８は、ヘッドユニット７が接続されており、ヘッドユニット７を搬送ベルト３の上方で少なくとも布帛Ａの端から端まで布帛Ａの幅方向に走査させるよう構成されている。各プリントヘッド７０〜７４は、このキャリッジ８によって幅方向に走査しながら、それぞれのインク又は希釈剤を布帛Ａに対して吐出するように構成されている。なお、捺染を行わないときは、ヘッドユニット７は、布帛Ａと対向しない位置で停止するよう、布帛Ａよりも幅方向外側の位置で停止している。
【００２９】
上記各プリントヘッド７０〜７４には、対応するインク又は希釈剤が収容された供給タンク９がチューブなど（図示省略）を介して接続されている。具体的には、供給タンク９としては、シアン用、マゼンタ用、イエロー用、ブラック用及び希釈剤用の５つが設置されている。そして、これら供給タンク９内のインク又は希釈剤を対応するインク又は希釈剤用プリントヘッド７０〜７４に送るために、インク又は希釈剤供給手段（図示省略）が設けられている。この供給手段としては、例えば、ポンプなどを挙げることができるが特にこれに限定されるものではない。なお、希釈剤用の供給タンク９に収容された希釈剤としては、例えば、有機溶剤とインク調整剤との混合物などを使用することができる。有機溶剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、メチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテルなどを挙げることができ、これらのうち一種を単独で用いることもできるし、複数種を混合させたものを用いることもできる。また、インク調整剤は、界面活性剤、防腐防黴剤、及びｐH調整剤などを含むものである。
【００３０】
また、供給タンク９内に収容されたインクは、インクジェット捺染に一般的に用いられるインクを使用することができ、例えば、反応インク、分散インク、酸性インク、顔料インクなどを用いることができる。
【００３１】
各プリントヘッド７０〜７４から吐出されたインク又は希釈剤によって捺染された布帛Ａを乾燥処理するために乾燥ヒータ１０が設置されている。この乾燥ヒータ１０は、下流側駆動ローラ２ｂと巻取ローラ４ｂとの間に設置されており、例えば、温風を布帛Ａに対して吹き付けるものや、赤外線を布帛Ａに対して照射するもの等、その布帛Ａを乾燥するのに適したものを採用することができる。
【００３２】
［インクジェット捺染方法］
次に、上記インクジェット捺染装置１を使用して布帛Ａを捺染する方法について説明する。
【００３３】
図１に示すように、まず、巻出しローラ４ａから巻き出された布帛Ａが、貼付ローラ５と搬送ベルト３との間を通る際、貼付ローラ５によって搬送ベルト３に押圧されて搬送ベルト３上に貼り付けられる。搬送ベルト３に貼り付けられた布帛Ａは、搬送ベルト３に支持された状態で、間欠的に所定距離ずつ下流側へ搬送される。
【００３４】
布帛Ａは、搬送ベルト３による搬送が停止している間に、ヘッドユニット７の下方において捺染される。より詳細には、キャリッジ８によって幅方向に走査する各プリントヘッド７０〜７４から吐出されたインク又は希釈剤が着滴することで捺染される。
【００３５】
ここで、例えば、シアンの淡色で布帛Ａを捺染する場合について図４を用いて模式的に説明する。なお、図４中の○はシアンのインク滴を示し、△は希釈剤の滴を示す。また、図解を容易にするために図４にはマス目が記載されている。シアン用プリントヘッド７１からシアンを吐出し、布帛Ａのあるエリアにシアンを着滴させるとともに、希釈剤用プリントヘッド７０から希釈剤を吐出して、上記シアンが着滴した箇所に希釈剤もほぼ同時に着滴させる。すなわち、各シアンのインク滴上に希釈剤を着滴させる。なお、この着滴させる順序は特に限定されるものではなく、シアンを着滴させてから、そのシアンの上に希釈剤を着滴させてもよいし、この逆、すなわち、希釈剤を着滴させてから、その希釈剤の上にシアンを着滴させてもよい。これにより、シアンは希釈剤と混合することで淡色となる。なお、この淡色の度合いは、シアンと希釈剤との量の比率によって制御することができ、希釈剤の量を多くすることでより薄いシアンとすることができる。特に限定されるものではないが、例えばこの比率を、インク：希釈剤＝１：１〜１：８程度とすることができる。また、この希釈剤の量は、一度に着滴させる量を多くしてもよいし、一度に着滴する量は一定のまま、何度かに分けて着滴させることで希釈剤の量を多くすることもできる。各インクの吐出速度と希釈剤の吐出速度とは同じ速度とすることが好ましい。なお、特に限定されるものではないが、この吐出速度は、約３〜１５ｍ／ｓ、好ましくは、約５〜９ｍ／ｓとすることができる。
【００３６】
以上のようなインクや希釈剤の着滴が繰り返し行われて捺染が終了した布帛Ａは、搬送ベルト３によってさらに下流へ搬送され、下流側駆動ローラ２ｂを通過した後、搬送ベルト３から剥離される。そして搬送ベルト３から剥離された布帛Ａは、乾燥ヒータ１０によって乾燥された後、巻取りローラ４ｂによって巻き取られる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、インクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のみであったが、例えば、オレンジやグリーン、バイオレットなど、他の色を噴射できるようプリントヘッドをヘッドユニット７に追加することもできる。なお、これに伴い、供給タンク９も、追加して設置する。
【００３８】
また、上記実施形態では、プリントヘッド７０〜７４は、希釈剤、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順で設置されていたが、特にこの順序に限定されるものではなく、各プリントヘッド７０〜７４を種々の順序に設置することもできる。
【００３９】
また、上記実施形態では、シアンの淡色を生成する場合について説明したが、同じ原理で、他の色を薄めてその色の淡色を生成することもできる。
【００４０】
また、希釈剤は布帛Ａに着適して浸透することによって、ある程度布帛Ａ内を拡がることがあるため、希釈したい部分と希釈したくない部分との境界部分において、希釈剤は希釈したくない部分からある程度距離を離して着滴させることが好ましい。この希釈したくない部分から希釈剤を着滴させる箇所までの距離は、その希釈剤の材質や布帛Ａの材質によっても変わってくるが、例えば約４２〜１２７μｍ程度とすることができる。
【００４１】
また、図５に示すように、ヘッドユニット７は、希釈剤用プリントヘッド７０が、インク用プリントヘッド７１〜７４よりも搬送方向の上流側に配置されるような構成とすることもできる。このように構成することで、インク用プリントヘッド７１〜７４で各インクを着滴させる前に希釈剤を着滴させておくことができる。この結果、希釈剤が布帛Ａにある程度浸透した後、その希釈剤が浸透した箇所にインクを着滴させることができる。
【００４２】
また、ヘッドユニット７は、希釈剤用プリントヘッド７０が搬送方向の上流側及び下流側の少なくともどちらか一方に移動するような構成とすることができる。希釈剤用プリントヘッド７０を上流側に移動させることで、上述したように、インクを着滴させる前に、そのインク滴を着滴させる箇所に希釈剤滴を浸透させることができる。
【００４３】
また、ヘッドユニット７は、図６に示すように、希釈剤用プリントヘッドを第１の希釈剤用プリントヘッド７０ａと第２の希釈剤用プリントヘッド７０ｂとの２つの希釈剤用プリントヘッドから構成することもできる。第１の希釈剤用プリントヘッド７０ａはインク用プリントヘッド７１〜７４に対して搬送方向上流側に配置されており、第２の希釈剤用プリントヘッド７０ｂは、インク用プリントヘッド７１〜７４よりも下流側に配置されている。これにより、まず、第１の希釈剤用プリントヘッド７０ａから希釈剤を布帛Ａに着滴させてある程度浸透させた後、インクがその希釈剤滴上に着滴し、さらにそのインク滴上に希釈剤を着滴させることができる。つまりは、図７に示すように、インク滴を布帛Ａに着滴させた瞬間、インク滴１００が希釈剤滴１０１によって挟まれるような状態とすることができる。この結果、滑らかな捺染、すなわち濃度差の少ない捺染とすることができる。
【００４４】
またさらには、図８に示すように、第１の希釈剤用プリントヘッド７０ａと第２の希釈剤用プリントヘッド７０ｂとを、インク用プリントヘッド７１〜７４を挟むように配置するような構成とすることもできる。この構成によっても、希釈剤を布帛Ａに着滴させた後、インクがその希釈剤滴上に着滴され、さらにそのインク滴上に希釈剤を着滴させることができる。すなわち、図７に示すような状態とすることができる。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００４６】
綿ブロードである布帛Ａの捺染エリア（３０×２３ｍｍ）に対して、インク及び希釈剤を吐出して捺染エリア内を捺染し、その捺染エリア内において分光光度計（エックスライト社製、i1Basic）を用いてＬａｂ色空間におけるＬ値（明度）を測定した。インクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの反応インクを用いた。そして、各インク毎に、捺染エリアに対するインク及び希釈剤を着適させた面積の割合と、インクに対する希釈剤の吐出量の割合を変化させ、その色濃度の結果を表１〜４に示し、これをグラフ化したものを図９〜図１２に示した。また、希釈剤は、有機溶剤とインク調整剤との混合物を用いた。なお、各表１〜４の縦軸は、捺染エリアに対してインク及び希釈剤を着滴させた面積の割合を百分比にて示したものであり、各表の横軸はインクに対する希釈剤の体積比を百分比にて示したものである。また、各グラフの縦軸は、色濃度を示し、横軸はインクに対する希釈剤の体積比を百分比にて示したものである。また、各グラフの折れ線は、上から順に、捺染エリアに対してインク及び希釈剤を着滴させた面積の割合が、１００％、９０％、８０％、７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％となっている。
【表１】
2011241500.tif 000003
【表２】
2011241500.tif 000004
【表３】
2011241500.tif 000005
【表４】
2011241500.tif 000006
以上の結果より、インクに希釈剤を着滴させると、その希釈剤が着滴した部分の色が薄くなることが分かり、また、希釈剤の量が多いほどインクの色がより薄くなることも分かった。
【符号の説明】
【００４７】
１    インクジェット捺染装置
７０  希釈剤用プリントヘッド
７１〜７４  インク用プリントヘッド
９    供給タンク
Ａ    布帛（被捺染物）
【図１】
2011241500.tif 000007
【図２】
2011241500.tif 000008
【図３】
2011241500.tif 000009
【図４】
2011241500.tif 000010
【図５】
2011241500.tif 000011
【図６】
2011241500.tif 000012
【図７】
2011241500.tif 000013
【図８】
2011241500.tif 000014
【図９】
2011241500.tif 000015
【図１０】
2011241500.tif 000016
【図１１】
2011241500.tif 000017
【図１２】
2011241500.tif 000018