(57)【要約】【課題】排熱効率を増進する排熱器の提供。【解決手段】本発明は二枚以上の第一排熱フィン１を含み、第一排熱フィン１は併合部１１を備え、各併合部１１は互いに寄り合せ結合し、併合部１１の一側辺には排熱フィン部１２が設けられ、排熱フィン部１２は互いに展開し、並びに予め選定された排熱フィン部１２の上端に一つまたは一つ以上の凸柱１３が設けられ、その凸柱１３によって排熱フィン部の上側に一枚または一枚以上の第二排熱フィン２が結合され、第一排熱フィン１の併合部１１は伝熱チューブ３を結合することができ、伝熱チューブ３の両端はそれぞれ延伸して第二排熱フィン２に結合し、これによって排熱効率を増進する排熱器が構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排熱効率を増進する排熱器であって、二枚以上の第一排熱フィンを含み、各第一排熱フィンは併合部を備え、併合部の一側辺には排熱フィン部が延伸され、各第一排熱フィンの併合部は寄り合せ結合し、排熱フィン部は併合部に相対して互いに展開し、複数個の第一排熱フィンの排熱フィン部上端に一つまたは一つ以上の凸柱が設けられ、排熱フィン部の上側には一定間隔で重ね合わした二枚以上の第二排熱フィンが結合され、第二排熱フィンには凸柱に対応する通し孔が設けられ、凸柱はそれぞれ第二排熱フィンの通し孔を通して結合することを特徴とする、排熱効率を増進する排熱器。
【請求項２】
前記第一排熱フィンの併合部の底面には伝熱チューブが結合され、伝熱チューブの両端はそれぞれ延伸して第二排熱フィンに結合することを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項３】
前記第一排熱フィンの併合部の底端には凹孔が設けられ、伝熱チューブは凹孔内に結合され、第二排熱フィンは半環形片で、両端にはそれぞれ挿し孔が設けられ、伝熱チューブの両端はそれぞれ挿し孔内に結合されることを特徴とする、請求項２記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項４】
前記第二排熱フィンの内環辺は折り片が下へ折り曲げられてあることを特徴とする、請求項３記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項５】
前記併合部の二つの側辺には互いに対称する排熱フィン部が設けられ、各第一排熱フィンの併合部は互いに寄り合わせ結合し、排熱フィン部は併合部に相対して互いに展開することを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項６】
前記排熱フィン部は互いに扇形に展開することを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項７】
前記排熱フィン部の側辺には一つまたは一つ以上の彎曲した止片と凸片が設けられ、止片の前端には止め付け孔が設けられ、止め付け孔は別の排熱フィン部の凸片に嵌め付けられることを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項８】
前記第一排熱フィンの併合部には互いに合わせる一つのリベット孔が設けられ、合わせられたリベット孔には固定部材が結合され、固定部材は各第一排熱フィンの併合部を寄り合せ結合し、固定部材はT形リベットであることを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【請求項９】
前記第一排熱フィンの併合部には互いに合わせる二つのリベット孔が設けられ、合わせられるリベット孔には固定部材が結合され、固定部材は各第一排熱フィンの併合部を寄り合せ結合し、固定部材は二本のT形リベット間に横棒が連接されてなることを特徴とする、請求項１記載の排熱効率を増進する排熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排熱器に係り、特に排熱効率を増進する排熱器の改善構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
排熱器は電子産業において必要な排熱部材の一つであり、電子部材が発生した廃熱の排除に用いられる。伝統的排熱器は図１に示すように、通常は実心の金属底座１０を備え、底座１０には多数個の金属質排熱フィン(ｆｉｎ)２０が結合され、応用時は底座１０を電子部材３０の表面に貼り付け、電子部材３０運転時に発生する廃熱は底座１０に伝えられ、更に排熱フィン２０に伝えられて冷たい空気と熱交換し、これによって廃熱を排除する。ところが、実心の金属底座１０に多数個の排熱フィン２０を組み付けると、その組み付け構造は堅固、精密であるほか、更に熱伝導の効率を考えなければならなく、相対的に排熱フィン２０と底座１０の結合の構造設計、製造及び組み合わせのコスト(ｃｏｓｔ)が高くなり、そのために市場では直接排熱フィンを用いて重ね合わせ構成する排熱器が現われている。
【０００３】
図２に示すように、前述直接排熱フィンを用いて重ね合わせ構成する排熱器は、各排熱フィン４０の同じ位置にシート(ｓｈｅｅｔ)状の重ね合せ部４０１が設けられ、重ね合せ部４０１の一側辺、二つの側辺または上端に折り曲げられた排熱フィン部４０２が一体成型され、これによって数個の排熱フィン４０の重ね合せ部４０１を互いに寄り合せ結合させ、重ね合せ底座４０３を備える排熱器が構成され、更にその重ね合せ底座４０３の底端面を用いて電子部材３０の表面と接触し、排熱の機能を達成する。この種の排熱フィン４０の重ね合せを用いてできる排熱器は、伝統的排熱フィン２０を実心の金属底座１０に組み合わす技術的問題を克服することができるが、前記重ね合せ底座４０３は実心の金属的構造ではなく、実際的には各重ね合せ部４０１の底端面を電子部材３０の表面に貼り付けているので、底端面の平坦不足または隙間が存在する等要因により、電子部材３０と重ね合せ底座４０３間の伝熱効率が損なわれ、全体的排熱効率の低下を導く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主要目的は複数個の第一排熱フィン及び第二排熱フィンの構造設計により、第一排熱フィンの併合部を電子部材に貼り付けられるようにし、併合部は熱を排熱フィン部に伝え、かつそれを第二排熱フィンに伝えることができ、これによって排熱面積及び排熱効率を増進する目的を達成する排熱器の提供である。
【０００５】
本発明の次の目的は第一排熱フィンの併合部に伝熱チューブ(ｔｕｂｅ)が結合され、伝熱チューブの両端は第二排熱フィンまで延伸し、それと結合し、排熱効率を増進する目的を達成する排熱器の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述目的を達成するため、本発明の実施内容は二枚以上の第一排熱フィンを含み、各第一排熱フィンは併合部を備え、併合部の一側辺には排熱フィン部が延伸し、各第一排熱フィンの併合部は寄り合せ結合し、排熱フィン部は併合部に相対して互いに展開する。その特徴は、選定されたか、又は予め特定された複数個の第一排熱フィンの排熱フィン部上端に一つまたは一つ以上の凸柱が設けられ、排熱フィン部の上側には一定間隔で重ね合わした二枚以上の第二排熱フィンが結合され、第二排熱フィンには凸柱に対応する通し孔が設けられ、凸柱はそれぞれ第二排熱フィンの通し孔を通して結合するということである。
【０００７】
排熱効率を増進する排熱器の一種で、それは二枚以上の第一排熱フィンを含み、第一排熱フィンは併合部を備え、各第一フィンの併合部は互いに寄り合せ結合し、併合部の一側辺には排熱フィン部が設けられ、排熱フィン部は互いに展開し、並びに選定された排熱フィン部の上端に一つまたは一つ以上の凸柱が設けられ、その凸柱によって排熱フィン部の上側に一枚または一枚以上の第二排熱フィンが結合され、前記第一排熱フィンの併合部は伝熱チューブを結合することができ、伝熱チューブの両端はそれぞれ延伸して第二排熱フィンに結合し、これによって排熱効率を増進する排熱器が構成される。
【発明の効果】
【０００８】
上述排熱効率を増進する排熱器の改善構造により、第一排熱フィンの併合部の底端面を電子部材に貼り付け、電子部材運転時の廃熱は併合部に伝えられ、更に併合部から熱を第一排熱フィンの排熱フィン部及び第二排熱フィンに伝え、かつ伝熱チューブから熱を迅速に第二排熱フィンに伝え、これによって排熱面積を増やし及び排熱効率を増進する効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の底座と排熱フィンを結合した排熱器の意表図である。
【図２】従来の排熱フィンを重ね合して構成する排熱器の意表図である。
【図３】本発明の最適実施例の組み合わせ立体図である。
【図４】本発明の最適実施例の分解立体図である。
【図５】本発明の固定部材の実施例の分解立体図である。
【図６】本発明の第一排熱フィンの実施例の分解立体図である。
【図７】本発明の第二排熱フィンの実施例の分解立体図である。
【図８】本発明の伝熱チューブの最適実施例の組み合わせ立体図である。
【図９】本発明の伝熱チューブの最適実施例の分解立体図である。
【図１０】本発明の伝熱チューブの最適実施例の平面図である。
【図１１】本発明の伝熱チューブの最適実施例の正面図である。
【図１２】本発明の伝熱チューブの最適実施例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図３に示すように、本発明の排熱効率を増進する排熱器の最適具体実施例は二枚以上の第一排熱フィン１と、第二排熱フィン２から構成され、または図８に示すように、更に一つまたは一つ以上の伝熱チューブ３が結合される。
【００１１】
図４及び図６に示すように、二枚以上の第一排熱フィン１はシート状またはその他形状の併合部１１を備え、併合部１１の一側辺にはシート状の排熱フィン部１２が設けられ、または併合部１１の二つの側辺にそれぞれ互いに対称する排熱フィン部１２が設けられ、各第一排熱フィン１の併合部１１は互いに寄り合わせ結合し、排熱フィン部１２は併合部１１に相対して互いに扇形に展開し、別に選定された排熱フィン部１２上端に一つまたは一つ以上の凸柱１３が設けられ、凸柱１３によって次に述べる第二排熱フィン２が結合される。その最適実施例は更に、併合部１１には互いに合わせる一つまたは二つのリベット(ｒｉｖｅｔ)孔１４が設けられ、合わせられるリベット孔１４には固定部材１５が結合され、固定部材１５は図４及び図６に示すT形リベット１５１、または図５に示す二本のＴ形リベット１５１間に横棒１５２が連接されて構成され、固定部材１５によって各第一排熱フィン１の併合部１１を寄り合せ結合する。再び図６に示すように、前述排熱フィン部１２の側辺には一つまたは一つ以上の彎曲した止片１６と凸片１７が設けられ、止片１６の前端には止め付け孔１６１が設けられ、止め付け孔１６１は別の第一排熱フィン１の凸片１７に嵌め付けられ、これによって排熱フィン部１２の構造の安定性が増進される。
【００１２】
図４及び図７に示すように、二枚以上の第二排熱フィン２は一定間隔によって重ね合わせてなり、シート面には凸柱１３に対応する通し孔２１が設けられ、凸柱１３はそれぞれ通し孔２１に通し結合され、これによって第二排熱フィン２を第一排熱フィン１の排熱フィン部１２の上側に結合させる。また、最適実施例には第二排熱フィン２の内側辺が下へ折り曲げられる折り片２２を含み、それは排熱ファンの気流の案内に用いられる。
【００１３】
図８及び図９に示すように、本発明の排熱効率を増進する排熱器は更に一つまたは一つ以上の伝熱チューブ３が結合され、その最適実施例は図６及び図７に示すように、第一排熱フィン１の併合部１１の底端には一つまたは一つ以上の半円形またはその他形状の凹孔１８が設けられ、第二排熱フィン２は半環形片またはその他形状のシートで、それの両端にはそれぞれ挿し孔２３が設けられてある。図９に示すように、伝熱チューブ３はU字形に折り曲げられたチューブで、それの中間の熱吸収部３１は併合部１１底面の凹孔１８内に結合され（図１０から図１２に示すように）、両端の排熱部３２はそれぞれ延伸して第二排熱フィン２の挿し孔２３内に結合される。
【００１４】
上述によって構成された排熱効率を増進する排熱器を電子部材に取り付けて排熱する場合、それは第一排熱フィン１の併合部１１底面、及び伝熱チューブ３中間の熱吸収部を用いて電子部材（例えばＣＰＵ）の表面に貼り付け、電子部材が運転されて廃熱が発生した場合、一部の廃熱は併合部１１を経て第一排熱フィン１の排熱フィン部１２に伝えられ、同時に凸柱１３によって更に第二排熱フィン２へ伝えられ、第二排熱フィン２で増えた排熱面積によって排熱効率を増進する機能が達成される。また、本発明は前記伝熱チューブ３と結合することができるので、大部分の廃熱は伝熱チューブ３中間の吸熱部３１を経て迅速に第二排熱フィン２に伝えられ、これによって第一排熱フィン１の排熱フィン部１２及び第二排熱フィン２は空気と熱交換を行い、排熱効率を増進する機能が達成される。本発明には重ね合わした第二排熱フィン２が設けられ、それは排熱器の総排熱面積を増やし、また伝熱チューブ３は第一排熱フィン１の併合部１１の底面に結合され、伝熱チューブ３は従来の排熱器底端面の不平坦、または隙間が存在する等伝熱不良の要因を克服することができ、排熱効率を増進する機能が達成される。
【符号の説明】
【００１５】
＜本発明＞
１        第一排熱フィン
１１      併合部
１２      排熱フィン部
１３      凸柱
１４      リベット孔
１５      固定部材
１５１    Ｔ形リベット
１５２    横棒
１６      止片
１６１    止め付け孔
１７      凸片
１８      凹孔
２        第二排熱フィン
２１      通し孔
２２      折り片
２３      挿し孔
３        伝熱チューブ
３１      吸熱部（又は熱吸収部）
３２      排熱部
＜従来技術＞
１０      底座
２０      排熱フィン
３０      電子部材
４０      排熱フィン
４０１    重ね合せ部
４０２    排熱フィン部
４０３    重ね合せ底座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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