(57)【要約】【課題】粒子配置量のばらつきに起因した表示不良を生じない情報表示用パネルを得ることができる。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、表示媒体とする粒子群を配置し、粒子群を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、粒子群をセル内に配置するに際し、隔壁上にスクリーンを配置するスクリーン配置工程と、スクリーン上に粒子群を載せる粒子載置工程と、スクリーンと接触する部分がブラシ状の粒子移動部材を、スクリーンに押し付けながらスクリーン上を移動させることによって、粒子群をセル内に配置する粒子配置工程と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、表示媒体とする粒子群を配置し、上記粒子群を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、上記粒子群を上記セル内に配置するに際し、
上記隔壁上にスクリーンを配置するスクリーン配置工程と、
上記スクリーン上に上記粒子群を載せる粒子載置工程と、
上記スクリーンと接触する部分がブラシ状の粒子移動部材を、上記スクリーンに押し付けながら上記スクリーン上を移動させることによって、上記粒子群を上記セル内に配置する粒子配置工程と、
を含むことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記粒子移動部材が、回転ローラ型のブラシローラを具え、
上記粒子移動部材の進行方向に上記ブラシローラを回転させながら上記粒子群を上記セル内に配置することを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記粒子移動部材が、刷毛状のブラシであることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、表示媒体とする粒子群を配置し、上記粒子群を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、
上記隔壁上に配置するスクリーンと、
上記粒子群を上記セル内に配置するための、上記スクリーンと接触する部分がブラシ状の粒子移動部材と、
を含むことを特徴とする情報表示用パネルの製造装置。
【請求項５】
前記粒子移動部材が、回転ローラ型のブラシローラを具えることを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネルの製造装置。
【請求項６】
前記粒子移動部材が、刷毛状のブラシであることを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子移動型情報表示用パネルの製造方法および製造装置に関し、特に粒子移動型情報表示用パネルにおけるスジ状の表示不良の発生を防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報表示用パネルの製造方法として、図４（ａ）に示すように、表示媒体としての粒子群３をセル７内に充填するにあたり、隔壁４上にスクリーン１５を配置し、スクリーン１５上に粒子群３を載せ、板状のゴム材料からなるスキージ２０をスクリーン１５と接触させた状態でスクリーン１５の一端から他端まで移動させることで、スクリーン１５を介して、粒子群３をセル７内に充填する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
通常、スクリーン１５としては、全体が均一な網目状であるメッシュ型スクリーンあるいは隔壁４に対応する部分がマスクされセル７に対応する部分が開口しているマスク型スクリーン等が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のスキージ２０を用いて粒子群３をセル７内に配置する場合、スキージ２０をスクリーン１５に強く押しつける必要があるため、この粒子配置工程を繰り返し行うことにより、粒子がスクリーン１５に押し付けられて圧着される場合が生じていた。すると、スクリーン１５に圧着された粒子は物理的に破壊されて、スクリーン上に残留する場合があるが、その状態で、スキージ２０を移動させると、図４（ｂ）に示すように、スキージ２０に疵１７が生ずるおそれがある。このように疵１７がついたスキージ２０を用いて粒子配置工程を行うと、スキージ２０の疵１７の部分では、押圧力が作用しないため粒子充填が移動せず、この位置のスクリーン１５の下にあるパネル基板上のセルには粒子が配置されなかったり、粒子配置量が少なかったりするため、情報表示用パネルとした場合に表示不良を発生させていた。
なお、粒子が物理的に破壊されると、粒子同士が凝集固着しやすくなる。すると、この凝集塊がメッシュ型スクリーンの網目に詰まったり、凝集塊がマスク型スクリーンの開口部より大きい場合、この開口部を塞ぎ、粒子の充填を阻害する場合があり、問題となっていた。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するもので、従来懸念されていたスキージにおける疵の発生を有利に回避することにより、スジ状の表示不良を解消した情報表示用パネルの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、表示媒体とする粒子群を配置し、粒子群を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、粒子群をセル内に配置するに際し、隔壁上にスクリーンを配置するスクリーン配置工程と、スクリーン上に粒子群を載せる粒子載置工程と、スクリーンと接触する部分がブラシ状の粒子移動部材を、スクリーンに押し付けながらスクリーン上を移動させることによって、粒子群をセル内に配置する粒子配置工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、粒子移動部材が、回転ローラ型のブラシローラを具え、粒子移動部材の進行方向にブラシローラを回転させながら粒子群をセル内に配置すること、あるいは、粒子移動部材が刷毛状のブラシであることが好適である。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルの製造装置は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間の隔壁で形成されたセル内に、表示媒体とする粒子群を配置し、粒子群を移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造装置であって、隔壁上に配置するスクリーンと、粒子群をセル内に配置するための、スクリーンと接触する部分がブラシ状の粒子移動部材と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の情報表示用パネルの製造装置は、粒子移動部材が、回転ローラ型のブラシローラを具えること、あるいは、粒子移動部材が、刷毛状のブラシであることが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、粒子配置量のばらつきに起因した表示不良を生じない情報表示用パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の対象となる帯電粒子気体中移動型の情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明に従う粒子群の配置要領の一例を説明するための図である。
【図３】本発明に従う粒子群の配置要領の別例を説明するための図である。
【図４】従来法に従う粒子群の配置要領を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体的に説明する。
まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの一例である帯電粒子気体中移動型情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。この情報表示用パネルでは、対向する基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に対向対電極から電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力等によって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力等が考えられる。
【００１３】
本発明の対象である帯電粒子駆動型の情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セル７において、パネル基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と観察側の透明なパネル基板２に設けた透明電極６（ストライプ電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、図面手前にある隔壁は省略している。ここではセルと画素（ドット）とが１対１に対応する例を示している。隔壁４と基板１とは接着剤８を介して接着している。
【００１４】
本発明に従う、セル内への粒子群の好適な配置要領について、図２を用いて説明する。図２（ａ）は表示媒体とする粒子群をセル内に配置している様子を示し、図２（ｂ）はその際に用いる粒子移動部材を示している。また、図２（ｃ）は図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。
本発明の情報表示用パネルの製造方法では、図２（ａ）に示すように、隔壁４上にスクリーン１５を配置し、スクリーン１５上に載せた粒子群３を、粒子移動部材２０ａをスクリーン１５と接触させた状態でスクリーン１５の一端から他端まで移動させることで、スクリーン１５の開口部を介して、粒子群３をセル７内に配置する。
なお、スクリーン１５は、全体が均一な網目状であるメッシュ型スクリーンあるいは隔壁４に対応する部分がマスクされセル７に対応する部分が開口しているマスク型スクリーンとすることができる。
このスクリーン１５をメッシュ型スクリーンとした場合、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド、アラミド等の樹脂のほか、金属等の繊維をメッシュ状にして使用することができる。また、スクリーン１５をマスク型スクリーンとした場合、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅、アルミ、鉄等の金属のほか、樹脂等を開口部を有するシート状にして使用することができる。
【００１５】
本発明において、粒子移動部材２０ａのスクリーン１５と接触する部分をブラシ状とすることが肝要である。図２は、粒子移動部材２０ａとして回転ローラ型のブラシを用いた場合である。粒子移動部材２０ａは、粒子移動部材ホルダ２１とブラシローラ２２を具える。ブラシローラ２２をスクリーン１５に押し付けながら、ブラシローラ２２の押し付け圧力によって粒子群３をセル７内に配置する際、ブラシローラ２２を進行方向に回転させながらスクリーン１５上を移動させる。スクリーン１５がマスク型のスクリーンである場合、マスク部においては粒子がブラシローラ２２によってスクリーン１５に押しつけられるが、粒子はブラシローラ２２の内部、すなわちブラシローラ２２の毛の間に入り込むので、スクリーン１５に押しつけられる力が、従来の板状の粒子移動部材を用いた場合と比較して小さくなる。それゆえ、繰り返し粒子の配置を行っても表示媒体がスクリーン１５の表面に固着することはなく、その結果、製造した情報表示用パネルにスジ状のむらも発生しなくなる。
ブラシの毛は粒子移動部材の進行方向に直交する方向に柔軟に移動することができるため、仮に、粒子がスクリーン上に残ったとしても、ブラシ状の粒子移動部材には疵がつくことはなく、それゆえ、製造した情報表示用パネルにスジ状の表示むらを生じさせるおそれがなくなる。
すなわち、ブラシの特定の毛が、スクリーン１５上に残った粒子と繰り返し接触することとなっても、ブラシの毛は柔軟であるので、粒子移動部材の進行方向に直交する方向に移動して、当該粒子から強い圧力を受けることはないため、そのブラシの毛が疵つけられることはなくなる。
【００１６】
ブラシローラ２２の幅Ｗを情報表示用パネルの情報表示領域の幅より大きい幅とすることが、一括して粒子群の配置を行う上で好適である。また、複数の情報表示用パネルを同時に作製する場合、例えば、情報表示用パネルを２×２で配置した４面取り配置の場合は、ブラシローラ２２の幅Ｗを２面の情報表示用パネルの幅より大きい幅とすることが好ましい。
【００１７】
ブラシローラ２２の毛の長さｌは５ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましい。
長さｌが１００ｍｍ超の場合、毛が長すぎるため、ブラシローラ２２を使用しているうちに、毛が柔軟に動きすぎ、毛に癖が付く。すると、ブラシローラ２２の外周の毛の密度に偏りができ、製造した情報表示用パネルにスジ状のむらが発生してしまうおそれがある。一方、長さｌが５ｍｍ未満の場合、毛の柔軟な移動が困難になり、粒子をスクリーン１５に押し付ける圧力が高くなり、粒子の凝集塊が発生しやすい。すると、その凝集塊によって、製造した情報表示用パネルにスジ状のむらが発生するおそれがある。
ブラシローラ２２の毛の直径φは０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。
直径φが３ｍｍ超の場合、柔軟性が低下し、押し付ける圧力が高くなり粒子の凝集塊が発生しやすい。すると、その凝集塊によってスジ状のむらが発生するおそれがある。一方、直径φが０．０１ｍｍ未満の場合、押し付ける圧力が低くなりすぎて、セル内に粒子を配置できないおそれがある。
ブラシローラ２２の毛の密度については、毛の直径φとの関係があり一概には規定できないが、毛の直径φが最大（３ｍｍ）の場合、１／９本／ｍｍ２とし、毛の直径φが最小（０．０１ｍｍ）の場合１００本／ｍｍ２とすることが好ましい。
ブラシローラ２２の毛の材質は、化学繊維であるナイロン、ポリプロピレン、アクリル等の有機高分子系材料や、植物繊維であるパーム、綿等、動物繊維である馬毛や豚毛等を
用いることができる。中でも、化学繊維が、その直径の制御が容易であり、均一なブラシを作ることができるため好適である。さらに、化学繊維については導電性の粒子を混入させたり、導電性物質を含浸させて、導電性のある繊維とすることが、毛の帯電防止の観点から最も好適である。
【００１８】
次に、本発明に従う、セル内への粒子群の好適な配置要領の別例について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は表示媒体をセル内に配置している様子を示し、図３（ｂ）はその際に用いる粒子移動部材を示している。
この粒子移動部材２０ｂは、柄２３と毛２４を具える刷毛状の構造を有する。毛２４をスクリーン１５に押し付けながら、毛２４の押し付け圧力によって粒子群３をセル７内に配置する際、図２に示した場合と同様に、粒子は毛２４の間に入り込むので、スクリーン１５に押しつけられる力が、従来の板状の粒子移動部材を用いた場合と比較して小さくなる。それゆえ、粒子群を繰り返し移動させても、粒子がスクリーン１５の表面に固着することはなく、その結果、図２の場合と同様、セル内に配置された粒子量のばらつきが抑えられ、製造した情報表示用パネルにスジ状の表示むらも発生しなくなるのである。
【００１９】
以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被膜した金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２０】
電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ＰＥＤＯＴＰＳＳ等の導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔（例えば圧延銅箔等）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。
【００２１】
隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、低くしてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
【００２２】
また、帯電性粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００２３】
さらに、粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5) 
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、帯電性粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００２４】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する帯電性粒子の内、平均粒子径d(0.5)が最大を示す帯電性粒子のd(0.5)に対する、平均粒子径d(0.5)が最小を示す帯電性粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電極性の異なる帯電性粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズを同程度にすることで容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。
【００２５】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。
【００２７】
（表示媒体の準備）
発明例および比較例の情報表示用パネルでは表示媒体として、帯電特性の異なる白黒２色の表示媒体（粒子群Ａ、粒子群Ｂ）を用いた。
粒子群Ａは、アクリルウレタン樹脂ＥＡＵ５３Ｂ（亜細亜工業（株）製）/ＩＰＤＩ系架橋剤エクセルハードナーＨＸ（亜細亜工業（株）製）にカーボンブラック（ＭＡ１００三菱化学（株））４重量部、荷電制御剤ボントロンＮ０７（オリエント化学（株）製）２重量部を添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕し、さらにハイブリダイザー装置（奈良機械製作所（株）製）を用いて機械的衝撃力を加えて略球状としてから分級して作製した。作製された粒子群Ａは、平均粒子径が９．１μｍ、略球状で負帯電性の黒色粒子群であった。
粒子群Ｂは、ターシャリーブチルメタクリレ−トモノマー８０重量部とメタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチルモノマ−２０重量部に０．５重量部のＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）を溶解し、カップリング剤処理して親油性とした酸化チタン２０重量部を分散させて得られた液を、１０倍量の０．５％界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）水溶液に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて作製した。作製された粒子群Ｂは、平均粒子径が８．５μｍ、略球状で正帯電性の白色粒子群であった。
【００２８】
（パネル基板の作製）
ＩＴＯ電極付きガラス製透明基板を２枚準備し、一方の基板上に高さ５０μｍのリブを作り、四角形、格子状配置の隔壁を形成した。なお、基板には２×２配置で４面の情報表示用パネルを作製できるものを用いた。
隔壁の形成は次のように行った。感光性フィルムであるニチゴーモートン社製ドライフィルムフォトレジストＮＩＴ２５０をＩＴＯ付ガラス上にラミネートし、露光、現像により、所望とするライン３０μｍ、スペース３２０μｍ、ピッチ３５０μｍの隔壁を形成した。隔壁の高さは５０μｍとした。
【００２９】
（情報表示用パネルの作製）
粒子群Ａと粒子群Ｂを、マスク型のスクリーンを用いて順番にセル内に配置した。スクリーンとしては、厚さ８０μｍのステンレス板に、直径１００μｍの孔（開口部）をセルの位置に対応させて設けたものを用いた。セルの面積に対するスクリーンの孔の面積は７．６％であった。
はじめに、黒色粒子群（粒子群Ａ）を載せたスクリーン上を、隔壁上面に接するように配置して、スクリーン上で各種の粒子移動部材を２往復させて、セル内に黒色粒子群を配置した。次に、白色粒子群（粒子群Ｂ）を載せたスクリーン上を、隔壁上面に接するように配置して、同様に、粒子移動部材を３往復させて、セル内に白色粒子群を配置した。黒色粒子群、白色粒子群を順次配置した基板と対向基板とを貼り合わせた後、４つに分断し、４個の情報表示用パネルを作製した。セル内における粒子群の体積占有率が２５ｖｏｌ％となるように、等体積量の黒色粒子群と白色粒子群を配置した。
ここで、粒子移動部材としては、表１に示すような構造および材質のものを使用した。なお、比較例において用いた粒子移動部材はウレタンゴム製の板状であり、ショアＡ硬度９０°であった。
【００３０】
（不良率およびパネル表示品位の評価）
上述した本発明の方法に従って、各発明例パネルを１万枚作製し、粒子配置量のばらつきに起因するスジ状の表示むらの発生率、すなわち各発明例パネルの不良率を測定した。具体的には、各発明例パネルにテストパターンを表示させ、光学顕微鏡を用いて数十倍に拡大し、スジ状の表示むらの有無をを目視で判断し、不良率として評価した。比較例においても同様の測定および評価を行った。
それらの結果を併せて表１に示す。
【００３１】
【表１】
2011257606.tif 000003
【００３２】
表１より、本発明に従う回転型ブラシローラあるいは刷毛状の粒子移動部材を用いることにより、スジ状の表示むらの発生率が大幅に低減され、良好な画像で情報表示ができる情報表示用パネルが得られることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、スジ状の表示むらを発生させることのない情報表示用パネルを提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１、２  パネル基板
３      粒子群
３Ｗ    白色表示媒体
３Ｗａ  白色粒子
４      隔壁
５、６  ストライプ電極
７      セル
８      接着剤
１５    スクリーン
１７    疵
２０、２０ａ、２０ｂ  粒子移動部材
２２    ブラシローラ
２３    柄
２４    毛
【図１】
2011257606.tif 000004
【図２】
2011257606.tif 000005
【図３】
2011257606.tif 000006
【図４】
2011257606.tif 000007