(57)【要約】【課題】コネクタ本体の高さ方向の寸法を小さく抑えつつ、平型導体の剛性を高めるアタッチメント、さらには、これを備えるコネクタを提供することを課題とする。【解決手段】一端側に導体部が配列形成された平型導体Ｆの接続部分を受け入れる受入部１５がハウジング１１に形成され、該導体部と接触する接触部２２Ａが該受入部１５に配列された複数の端子２０を有し、上記受入部１５へ挿入された上記平型導体Ｆを上記接触部２２Ａに対して圧する加圧部を備えた可動部材３０を有するコネクタの平型導体用アタッチメント４０において、該アタッチメント４０は、平型導体Ｆの所定位置へ取り付けられるための取付部４５と、上記導体部の配列範囲外でハウジング１１へ挿入される挿入部４２とを有し、上記配列範囲で接続部分が両面で露呈するようになっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に導体部が配列形成された平型導体の接続部分を受け入れる受入部がハウジングに形成され、該導体部と接触する接触部が該受入部に配列された複数の端子を有し、上記受入部へ挿入された上記平型導体を上記接触部に対して圧する加圧部を備えた可動部材を有するコネクタの平型導体用アタッチメントにおいて、該アタッチメントは、平型導体の所定位置へ取り付けられるための取付部と、上記導体部の配列範囲外でハウジングへ挿入される挿入部とを有し、上記配列範囲で接続部分が両面で露呈するようになっていることを特徴とする平型導体用アタッチメント。
【請求項２】
平型導体の接続部分が上記受入部の正規位置まで前方へ向け嵌入された状態で、平型導体が抜出方向たる後方へ引かれたとき、上記加圧位置での可動部材の係止部に係止される被係止部とを有していることとする請求項１に記載の平型導体用アタッチメント。
【請求項３】
被係止部は、アタッチメントが正規位置まで達していない半挿入位置で、可動部材の被当接部と干渉して該可動部材の加圧位置への移動を阻止する当接部を有していることとする請求項２に記載の平型導体用アタッチメント。
【請求項４】
取付部は、平型導体が端子の接触部と接触接続される導体部の配列範囲外に設けられていることとする請求項１に記載の平型導体用アタッチメント。
【請求項５】
一端側に導体部が配列形成された平型導体の接続部分を受け入れる受入部がハウジングに形成され、該導体部と接触する接触部が該受入部に配列された複数の端子を有し、上記受入部へ挿入された上記平型導体を上記接触部に対して加圧する加圧部を備えた可動部材を有するコネクタにおいて、ハウジングは、平型導体の所定位置へ取り付けられたアタッチメントに設けられた上記導体部の配列範囲外に位置する挿入部を受け入れる被挿入部が形成されており、上記配列範囲で上記接続部が両面を露呈しており、該接続部分が上記受入部の正規位置まで前方へ向け挿入された状態で、可動部材が加圧位置へ向け移動操作を受けたとき、アタッチメントと干渉することなく加圧位置へ移動可能となっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
可動部材は、平型導体が抜出方向たる後方へ引かれたときに、加圧位置の該可動部材がアタッチメントの被係止部に係止する係止部が設けられていることとする請求項５に記載の平型導体用コネクタ。
【請求項７】
可動部材は、アタッチメントが正規位置にまで達していない半挿入位置にあるときに、該アタッチメントの当接部と干渉して該可動部材の加圧位置への移動が阻止される被当接部を有していることとする請求項５又は請求項６に記載の平型導体用コネクタ。
【請求項８】
端子は、上腕部と下腕部とが前方で連結部により連結されていて、上腕部がその後部で可動部材の閉位置へ移動の際の案内を行う案内部を有し、下腕部の後部に接触部が設けられていて、可動部材が加圧位置へ回動して移動するときに該可動部材の一部が平型導体を圧して該平型導体と上記接触部との間に圧接力をもたらすようになっており、可動部材は縦姿勢から前方へあるいは後方へ向けて回動して横姿勢の加圧位置へ移動するとき、該可動部材の係止部が下方からあるいは上方からアタッチメントの被係止部との係止可能位置へ移動することとする請求項６又は請求項７に記載の平型導体用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平型導体用アタッチメント及びこれを有する平型導体用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
平型導体としては、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル等が知られている。かかる平型導体は、回路基板に取り付けられている電気コネクタ（単に、コネクタともいう）に接続されることが多い。このような平型導体が接続されるコネクタとしては、例えば特許文献１に開示されているコネクタがある。
【０００３】
平型導体は、元来可撓性を有しているが、近来コネクタの端子の数が多くなってきていて、したがって、平型導体には端子に接触接続される接続部分に導体部が多数配列されることとなり、平型導体の幅も大きくなる。その結果、平型導体は幅方向で、さらに撓みやすくなっている。平型導体をコネクタへ挿入する際に、この撓みはその挿入作業を難しくする。したがって、例えば、特許文献１では、コネクタへの挿入側となる平型導体（ＦＰＣ）の一端側に剛性をもたせて平坦面に保つために、プラグハウジングと称するアタッチメントを取り付けている。このプラグハウジングは表部材と裏部材とから成り、この両部材をＦＰＣの両面側に配した状態で結合している。表部材はＦＰＣの先端縁部に相当する部分が切り欠かれていて、裏部材上でＦＰＣの接続部分の導体部が露呈している。上記裏部材には、導体部の配列範囲外となる両側縁にハウジングの対応部分へ案内挿入される挿入部を有している。かくして、プラグハウジングにより保持されて剛性が高められたＦＰＣはプラグハウジングと共に、コネクタのベースハウジングと称されるコネクタハウジングへ案内挿入され、導体部が露呈した接続部分が裏部材と共にコネクタの端子の上下二つの弾性腕部の間隔を拡げながら両弾性腕部間に進入して、上方の弾性腕部の接触部と接触接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２９６１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、プラグハウジングで保持されたＦＰＣの接続部分は、その剛性が高められた状態で、該プラグハウジングの裏部材と共に、両接触部間へこれら接触部との摩擦力に抗しながら進入する。その際、操作者は、一定した摩擦による抵抗力を感じながら、プラグハウジングの先端がベースハウジングの内奥壁に当接する所定位置まで該プラグハウジングを押し込むこととなる。
【０００６】
かかる特許文献１によると、ＦＰＣの接続部分の下側には、プラグハウジングの裏部材が存在しているので、この接続部分を受け入れるコネクタハウジングの対応部分は、該接続部分のみならず裏部材をも受け入れる空間が要求される。すなわち、ＦＰＣの接続部分のみを受け入れるコネクタハウジングに比し、裏部材の分だけコネクタハウジングが高くなりコネクタの大型化につながる。
【０００７】
また、操作者は上記抵抗力を常に感じているので、所定位置に達したと勘違いして挿入を途中で止めてしまう可能性がある。このような場合には、コネクタの端子の接触部との接続に不具合をもたらすことにもつながる。
【０００８】
さらには、上記抵抗力はプラグハウジングの挿入を妨げない程度の大きさなのであまり強くなく、換言すると、さほど大きくなくとも、不用意な外力が作用すると、ＦＰＣは、ずれや抜出が比較的容易に生じやすいということになる。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑み、コネクタのハウジングの高さを大とすることなく、平型導体の先端側に取り付けられて、平型導体の接続部分での剛性を高めると共に、コネクタとの接続後に、不用意な抜けの防止をも図る平型導体用アタッチメント及びこれを有する平型導体用コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、平型導体用アタッチメント及びこれを有する平型導体コネクタに関する。
【００１１】
＜平型導体用アタッチメント＞
本発明の平型導体用アタッチメントは、一端側に導体部が配列形成された平型導体の接続部分を受け入れる受入部がハウジングに形成され、該導体部と接触する接触部が該受入部に配列された複数の端子を有し、上記受入部へ挿入された上記平型導体を上記接触部に対して圧する加圧部を備えた可動部材を有するコネクタに接続される平型導体に取り付けられる。
【００１２】
かかる平型導体用アタッチメントにおいて、本発明では、該アタッチメントは、平型導体の所定位置へ取り付けられるための取付部と、上記導体部の配列範囲外でハウジングへ挿入される挿入部とを有し、上記配列範囲で接続部分が両面で露呈するようになっていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成のアタッチメントは、その取付部により、平型導体の所定位置へ取り付けられ、平型導体の剛性を高める。アタッチメントが平型導体に取り付けられた状態では、導体部の配列範囲である接続部分は露呈していてアタッチメントの部分が不在であり、該接続部分外で平型導体は上記のごとく剛性を高められる。アタッチメントの平型導体への取付後、接続部分外に設けられた該アタッチメントの挿入部がハウジングの被挿入部へ挿入され正規位置まで確実に案内される。平型導体は、アタッチメントが取り付けられていても、上述のごとく、接続部分は露呈しており、換言すれば、接続部分の両面側でアタッチメントの部分は存在しておらず、該接続部分のみがハウジングの受入部へ進入する。したがって、該受入部は、この接続部分の収容を可能とする高さの空間を有していれば十分であり、ハウジングの高さ寸法は小さくてすむ。
【００１４】
本発明において、平型導体の接続部分が上記受入部の正規位置まで前方へ向け嵌入された状態で、平型導体が抜出方向たる後方へ引かれたとき、上記加圧位置での可動部材の係止部に係止される被係止部とを有していることが好ましい。かかる構成では、可動部材は、加圧位置へ移動する前は、開位置にあって、アタッチメントの挿入を許容し、アタッチメントの正規位置までの挿入後、加圧位置へ移動すると、可動部材の係止部がアタッチメントの被係止部に係止して、平型導体の抜出を阻止する。すなわち、平型導体が可動部材によって加圧され端子の接触部と接圧をもって接触しているコネクタの使用時には、平型導体は抜けない。
【００１５】
本発明において、被係止部は、アタッチメントが正規位置まで達していない半挿入位置で、可動部材の被当接部と干渉して該可動部材の加圧位置への移動を阻止する当接部を有していることが好ましい。
【００１６】
アタッチメントが半挿入位置にあるということは、平型導体の接続部分が受入部へ所定位置まで達していないということであり、この不完全な挿入状態は、可動部材が加圧位置まで移動していないことを目視するだけで、確認できる。したがって、アタッチメントの挿入を再び行うことにより、この事態を回避できる。
【００１７】
本発明において、取付部は、平型導体が端子の接触部と接触接続される導体部の配列範囲外に設けられていることが好ましい。通常、平型導体はその幅方向両縁、すなわち上記導体部の範囲外に耳部を有しており、上記取付部はこの耳部に取り付けられるようにすることができる。
【００１８】
＜アタッチメントを有するコネクタ＞
上述のアタッチメントは、コネクタを構成する一部品として、予めコネクタに備えられているようにすることができる。
【００１９】
かかる本発明におけるコネクタでは、ハウジングは、平型導体の所定位置へ取り付けられたアタッチメントに設けられた上記導体部の配列範囲外に位置する挿入部を受け入れる被挿入部が形成されており、上記配列範囲で上記接続部が両面を露呈しており、該接続部分が上記受入部の正規位置まで前方へ向け挿入された状態で、可動部材が加圧位置へ向け移動操作を受けたとき、アタッチメントと干渉することなく加圧位置へ移動可能となっていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成のもとでは、平型導体の接続部分がハウジングの受入部へ挿入されると、可動部材が加圧位置へ向け移動操作を受ける。その場合、上記接続部分がすなわちアタッチメントが正規位置まで達しているときには、上記可動部材はアタッチメントと干渉することなく加圧位置へ移動して、平型導体を加圧する。
【００２１】
本発明において、可動部材は、平型導体が抜出方向たる後方へ引かれたときに、加圧位置の該可動部材がアタッチメントの被係止部に係止する係止部が設けられていることが好ましい。平型導体がコネクタの使用時において上記平型導体が不用意に抜出方向に外力を受けても、アタッチメントの被係止部が同方向で可動部材の係止部としっかり係止するので、平型導体の抜出は確実に阻止される。
【００２２】
本発明において、可動部材は、アタッチメントが正規位置にまで達していない半挿入位置にあるときに、該アタッチメントの当接部と干渉して該可動部材の加圧位置への移動が阻止される被当接部を有していることが好ましい。こうすることにより、アタッチメントが半挿入位置、すなわち平型導体の接続部分が所定位置まで挿入されていないときには、可動部材が加圧位置へ向け移動操作を受けても、可動部材の被当接部がアタッチメントの当接部と干渉して該可動部材は加圧位置への移動が阻止されて途中位置に留まる。かかる可動部材が途中位置にあることは、目視で容易に把握できるので、再度、平型導体の挿入をやり直すこととなる。
【００２３】
本発明において、端子は、上腕部と下腕部とが前方で連結部により連結されていて、上腕部がその後部で可動部材の閉位置へ移動の際の案内を行う案内部を有し、下腕部の後部に接触部が設けられていて、可動部材が加圧位置へ回動して移動するときに該可動部材の一部が平型導体を圧して該平型導体と上記接触部との間に圧接力をもたらすようになっており、可動部材は縦姿勢から前方へあるいは後方へ向けて回動して横姿勢の加圧位置へ移動するとき、該可動部材の係止部が下方からあるいは上方からアタッチメントの被係止部との係止可能位置へ移動することが可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上のように、平型導体の剛性向上のために該平型導体へ取り付けられたアタッチメントがハウジングへの案内挿入されるための挿入部を平型導体の接続部分の導体部の配列範囲外に有するようにして、平型導体をこの配列範囲外で補強しつつ、配列範囲内では平型導体が両面を露呈するようにしたので、上記接続部分を受け入れるハウジングの受入部は高さが大きくは要求されず、コネクタの高さ方向での小型化につながる。しかも、平型導体の接続部分がハウジングへ挿入されるときには、可動部材の加圧部は加圧位置にはなく、この挿入がゼロ抵抗あるいは低抵抗で楽に挿入されるので、正規位置まで挿入されたとき、その時点を容易に確認でき、不完全な挿入を防止し、平型導体の正規位置からのずれや不用意な抜出といった事態の回避につながる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタ及びこれに接続される平型導体の斜視図であり、アタッチメントが平型導体に取り付けられる前そしてアタッチメントがコネクタ本体に挿入される前の状態で示してある。
【図２】図１のアタッチメントの平面図である。
【図３】図１におけるIII−III断面斜視図である。
【図４】図１のアタッチメントが平型導体に取り付けられた状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面斜視図である。
【図６】図１におけるＶI−ＶI断面で、アタッチメントのコネクタ本体への挿入過程における図を示す。
【図７】図６のアタッチメントのコネクタ本体への挿入完了時における図である。
【図８】図１のコネクタであって、アタッチメントの挿入完了後、可動部材が未だ開位置にあるときの、端子位置での断面図である。
【図９】図８の状態から可動部材が加圧位置へもたらされたときの断面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態の斜視図であり、アタッチメントが平型導体に取り付けられているがコネクタ本体へは未挿入の状態で示されている。
【図１１】図１０におけるＸI−ＸI断面で、アタッチメントがコネクタ本体へ挿入完了の状態を示している。
【図１２】図１１の断面図に対応するが、アタッチメントがコネクタ本体へ半挿入位置にある状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施状態について説明する。
【００２７】
＜第一実施形態＞
図１は、平型導体Ｆと、これが接続されるコネクタ１とを示しており、該コネクタ１は、コネクタ本体１０と、上記平型導体Ｆに取り付けられた後に該コネクタ本体１０へ挿入されるアタッチメント４０とを有している。図１においては、アタッチメント４０はコネクタ本体１０への挿入前かつ平型導体Ｆへの取付前の状態を示している。
【００２８】
平型導体Ｆは、図１において、上記アタッチメント４０に近い前端部から遠く離れる後方へ長く延びているが、図においては前端側の一部のみを示しその後方部分は図示が省略されている。図には表われていないが、該平型導体Ｆの前端部下面には、その幅方向にパッド状の複数の回路部が配列されていて、コネクタに対する接続部分を形成している。各回路部からは後方に配線部が延長されている。この接続部分の形成内容は本発明の本旨をするところではないので、該接続部分が平型導体Ｆの前端部下面に形成されていることを説明しておくに留める。
【００２９】
上記平型導体Ｆは、その前端部近傍の両方の側縁には、側方に突出する耳部Ｆ１が設けられ、該耳部Ｆ１には、係止孔Ｆ２が形成されている。
【００３０】
コネクタ１のコネクタ本体１０は、絶縁材料で作られたハウジング１１と該ハウジング１１により保持される端子２０と、回路基板への取付けのための金具２５と、ハウジング１１及び端子２０に対して回動可能な絶縁材料の可動部材３０とを有している。
【００３１】
ハウジング１１は、長い略直方体外形をなしていて、図１において幅方向両端の側壁１２の間でアタッチメント４０側となる後方に開口する凹部として受入部１５が形成されていて、該受入部１５に端子２０がハウジング１１の長手方向たる幅方向に配列されている。上記受入部１５は、後方に開口しているのみならずハウジング１１の後部にて上方にも開放された空間を形成していて、その空間に後述の可動部材３０の一部が収められている（図３，５をも参照）。
【００３２】
上記ハウジング１１は、上記受入部１５に平型導体Ｆの前端部が挿入された際に、該前端部下面に形成された接続部分をなす各回路部に対応して、上記幅方向に配列された複数の端子２０を保持する端子孔１６が形成されている（図５参照）。該端子孔１６は、ハウジング１１の前壁１７を貫通し、下壁１８の上面に延長して溝部１６Ａとして形成されている。この端子孔１６は、後述の板状の端子２０の板厚に合致する溝幅をなしている。
【００３３】
上記ハウジング１１は、図１に見られるように、端子２０の配列範囲外となる幅方向両端部に側壁１２に隣接して、後述のアタッチメント４０の挿入部を受け入れる空間としての被挿入部１９が形成されている。被挿入部１９内には上記側壁１２の内面にロック凹部１９Ａが形成されている。
【００３４】
端子２０は、図５に見られるように、金属板の平坦面を維持したまま作られており、上腕部２１、下腕部２２、前端側で両腕部２１，２２を連結する連結部２３、連結部２３の下端からハウジング外へ前方に突出する接続部２４を有している。上記上腕部２１は前部が端子孔１６の上部分に収められ、後部が受入部１５の上方開放空間に露呈している。該上腕部２１の後端部下縁には凹湾曲した回動支持部２１Ａが形成されていて、ここで後述の可動部材３０の軸部を回転可能に支持している。下腕部２２の後端上縁には突状の接触部２２Ａが形成されている。該下腕部２２は前部が上記端子孔１６の下部分にそして後部が端子孔１６から延長された溝部１６Ａに収められているが該接触部２２Ａは該溝部１６Ａから上方へ突出している。
【００３５】
上記接続部２４は、その下縁がハウジングの底面とほぼ同一レベルにあって、図示せぬ回路基板の対応回路部との半田接続に供する。
【００３６】
可動部材３０は、ハウジング１１と同様の絶縁材料で作られていて、図１に見られるように、ハウジング１１と同じ幅を有している。該可動部材３０は、開位置と加圧位置との間を軸部３４を中心に回動可能に上記端子２０の回動支持部２１Ａにより支持されていて、加圧位置で平型導体Ｆの接続部分を端子２０の接触部２２Ａへ圧する加圧部３０Ａを有しており（図８，９参照）、図５に見られる開位置において、ハウジングから上方に突出している操作部３１と、ほぼ端子の配列範囲で該操作部３１の下端から斜め下方に延びる回動腕部３２と、幅方向両端で該回動腕部３２の幅方向端部に隣接して下方に突出する係止部３５とを有している（図３参照）。
【００３７】
上記操作部３１は、図３，５に見られるように、断面が略Ｔ字状をなし、その高さ寸法で可動部材３０を回動操作するのに必要な腕長を与え、頂部の右方への突出部分が回動後の該可動部材を開位置へ戻すときに指をかけるための引掛部３１Ａを形成している。
【００３８】
回動腕部３２は、図５に見られるように、端子２０の上腕部２１の後端側に向け延びていて、幅方向で端子２０に対応する位置に該上腕部２１の後端側を収める溝部３３が前後方向に貫通していて形成されている。該溝部３３内には、各溝部の対向内面同士を連結する軸部３４が設けられていて、該軸部３４が既述の端子２０の上腕部２１に形成された回動支持部２１Ａにより支持されている。
【００３９】
上記可動部材３０の幅方向両端には、該可動部材３０が開位置にある状態を示す図１にて下方に向け延びた腕状部の先端から後方へ向けＬ字状をなし鉤状の係止部３５が設けられている。図３には、その係止部３５のみが断面として表れている。可動部材３０が前方へ向け倒されて加圧位置まで回動すると上記腕状部は水平となり、上記係止部３５はその腕状部の先端から上方へ突出する姿勢をとるようになる。
【００４０】
アタッチメント４０は、ハウジングと同様に絶縁材で作られていて、図１そして図２に見られるように、平型導体Ｆの幅方向に延びる補強部４１と、図３によく見られるように、該補強部４１の両端から前方へ延出する腕状の挿入部４２と、該挿入部４２に並んで前方へ延出する弾性ロック腕４３と上記補強部４１の両端で上下に貫通形成された孔部４４の下部に位置する弾性腕状の取付部４５とを有している。上記補強部４１はその下面が平型導体Ｆの上面に接面して位置づけられたとき、上記取付部４５は平型導体Ｆの下面側から該取付部４５の取付爪４５Ａが平型導体Ｆの耳部Ｆ１に形成された係止孔Ｆ２へ進入して係止するようになって、この係止によりアタッチメント４０は平型導体Ｆに取り付けられてその補強部４１により平型導体Ｆを補強する。なお、平型導体Ｆへのアタッチメント４０の取付けは、かかる取付部による係止に限らず、補強部４１にて上下から平型導体を挟み込んで取り付けたり、接着により取り付けてもよい。
【００４１】
挿入部４２は、前方へ向け先細りとなっている鏃状の導入部４２Ａと、前後方向にてこの導入部４２Ａの中間位置で一段高くなり上縁部分が幅方向内方へ突出した鉤状の被係止部４２Ｂとを有している。上記挿入部４２はハウジング１１の被挿入部１９へ所定前進位置まで進入して収められるようになっており、この所定前進位置まで達して可動部材３０が加圧位置まで回動されると、上記被係止部４２Ｂの後方位置へ、可動部材３０の係止部３５が下方から上昇して上記被係止部４２Ｂに対して係止して該被係止部４２Ｂの後方への移動を阻止するようになる。
【００４２】
本実施形態では、アタッチメント４０が所定位置まで前進して挿入されていない半挿入位置にあるときには、可動部材３０を加圧位置まで回動しようとしても、該可動部材３０の係止部３５の上面が上記アタッチメント４０の被係止部４２Ｂの下面に当接して該可動部材３０は加圧位置へ達しない（図６における二点鎖線参照）。したがって、可動部材３０を目視するだけで、該可動部材３０の位置が回動途中であることを知得することで、アタッチメント４０が半挿入位置にあることを確認できる。このように、可動部材３０の係止部３５の上面は被当接部３５Ａをそしてアタッチメント４０の被係止部４２Ｂの下面が当接部４２Ｂ−１を形成し、上記被当接部３５Ａと当接部４２Ｂ−１とによりアタッチメント４０が半挿入位置にあることを容易に判定できる。
【００４３】
上記当接部４２Ｂ−１はアタッチメント４０の被係止部４２Ｂの下面に、そして被当接部３５Ａは可動部材３０の係止部３５の上面に形成されているが、上記当接部は被係止部４２Ｂとは別部位にそして被当接部は係止部３５とは別部位に、それぞれアタッチメント４０そして可動部材３０に設けることも可能である。
【００４４】
上記弾性ロック腕４３は、上記挿入部４２と共にハウジング１１の被挿入部１９へ進入し、挿入部４２が所定前進位置まで達すると、撓みが解放されてクリック感を生ずると共に、該弾性ロック腕４３はその前端のロック爪４３Ａが上記被挿入部１９の内壁面に形成されているロック凹部１９Ａと係止しあいアタッチメント４０の抜けが阻止される。
【００４５】
かかるアタッチメント４０を用いるコネクタは、次の要領で使用される。
【００４６】
（１）先ず、アタッチメント４０を平型導体Ｆに取り付ける。取付けに際しては、図１にてアタッチメント４０を、その取付部４５が平型導体Ｆの耳部Ｆ１よりも後方位置で、該平型導体Ｆ上に配し、しかる後、アタッチメント４０を平型導体Ｆの上面を滑らすように前進させる。上記アタッチメント４０の取付部４５の取付爪４５Ａが耳部Ｆ１の下面に圧せられて取付部４５が弾性撓みした状態で、上記取付爪４５Ａが摺接して前進し耳部Ｆ１の係止孔Ｆ２へ入り込む。この時点で、アタッチメント４０は、補強部４１が平型導体Ｆの上面に接し、取付部４５が耳部Ｆ１の下面に接しかつその取付爪４５Ａが下方から係止孔Ｆ２に係止するので、平型導体Ｆを補強しつつ、しっかりと平型導体Ｆに取り付けられる（図４Ａ，４Ｂ参照）。上記補強部４１は、平型導体Ｆの前端部に形成されている接続部分よりも後方にある耳部Ｆ１と、前後方向で同じ位置にあるので、上記接続部分には、アタッチメントのいかなる部分も存在しておらず、接続部分の範囲外となる平型導体Ｆの幅方向両端の外側にアタッチメント４０の挿入部４２が存在しているのみである（図４，図５参照）。
【００４７】
（２）次に、図５のように可動部材３０を開位置とする状態で、アタッチメント４０の挿入部４２をハウジング１１の被挿入部１９へ、そして平型導体Ｆの接続部分をハウジング１１の受入部１５へ挿入する。その際、上記アタッチメント４０の挿入部４２はその導入部４２Ａが上記平型導体Ｆの前端より突出しているので、上記導入部４２Ａが平型導体Ｆの受入部１５への挿入に先行して上記被挿入部１９へ案内され挿入される。挿入が進むと、上記挿入部４２の上記導入部４２Ａより後方部分も被挿入部１９へ挿入され、平型導体Ｆの接続部分も受入部１５にゼロ挿入力や低挿入力で挿入される。挿入が所定前進位置までなされると、挿入部４２に隣接している弾性ロック腕４３のロック爪４３Ａが弾性解放されて拡がりハウジング１１のロック凹部１９Ａと係止し、抜け防止のロックがクリック感と共になされ、適正な状態で挿入されたことが理解される。又、平型導体Ｆの接続部分は端子２０の上腕部２１と下腕部２２との間にあって、下腕部２２の接触部２２Ａ上に位置する（図８参照）。
【００４８】
（３）かかる後、開位置にある可動部材３０を加圧位置に向け、時計まわりに回動操作する。平型導体Ｆの接続部分そしてアタッチメント４０が所定位置にまで挿入されているので、可動部材３０は、図６から図７の状態へ、アタッチメント４０と何ら干渉することなく、加圧位置まで回動する。加圧位置では、該可動部材３０の係止部３５は下方から上記アタッチメント４０の被係止部４２Ｂの直後方に位置するようになる（図７参照）。かくして、加圧位置にきた可動部材３０は、図８の状態から図９の状態へ時計回りに回動して移行し、その加圧部３０Ａで平型導体Ｆの接続部分を端子２０の接触部２２Ａへ圧すると共に、該平型導体Ｆが不用意に後方へ引かれても、上記係止部３５がアタッチメント４０の被係止部４２Ｂと係止して平型導体Ｆの後方への抜出を阻止する。なお、図８，９では、平型導体Ｆと端子２０の接触部２２Ａが干渉して図示されているが、実際は、互いの接触部位で、平型導体Ｆは若干上方へ撓み変位し、下腕部２２が下方に撓むことにより接触部２２Ａが変位する。すなわち、図上での干渉量が両者の変位量の合計ということとなる。アタッチメント４０の抜け防止は、アタッチメント４０の弾性ロック腕４３のロック爪４３Ａが、ハウジング１１側のロック凹部１９Ａとの係止によってもなされるが、平型導体Ｆが強い力で後方へ引かれると、上記弾性ロック腕４３がロック解除の方向に弾性撓みを生ずるが、これに比し、可動部材３０の係止部３５による向け防止は、可動部材３０を開位置へ戻さない限り上記係止部３５がアタッチメント４０の被係止部４２Ｂと確実に係止状態を維持しており、抜けの阻止は強力である。
【００４９】
（４）次に、アタッチメント４０が半挿入位置にあるときには、可動部材３０を加圧位置へ回動しようとしても、図６で二点鎖線により示されるように、該可動部材３０の被当接部３５Ａがアタッチメント４０の当接部４２Ｂ−１に当接して、可動部材３０は加圧位置へ達しない回動途中位置で停止する。この位置では、可動部材３０の操作部３１を目視するだけで、可動部材３０が回動途中位置であることを確認できるので、アタッチメント４０の挿入を再度やり直すこととなる。
【００５０】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では、可動部材３０は上方に立っている開位置から前方へ向け倒されて加圧位置まで回動されるようになっていたが、本第二実施形態では、逆方向、すなわち後方へ倒されて加圧位置まで回動されるようになっている。
【００５１】
図１０に見られる第二実施形態では、アタッチメント４０の被係止部４２Ｂは挿入部４２の前後方向中間部で上方に突出して設けられていて、その上面が当接部４２Ｂ−１を形成しており、一方、可動部材３０の係止部３５は操作部３１の上端位置にブロック状をなして設けられていて、可動部材３０が加圧位置にきたときの該係止部３５の下面で被当接部３５Ａを形成している。
【００５２】
このような第二実施形態では、アタッチメント４０付の平型導体Ｆが所定前進位置まで挿入されると、可動部材３０は後方へ向け倒されて加圧位置へ回動される。可動部材３０の係止部３５は、図１１に見られるように、上方から降下して、アタッチメント４０の被係止部４２Ｂの後方に位置するようになる。したがって、平型導体Ｆが不用意に後方へ引かれても、アタッチメント４０の被係止部４２Ｂが可動部材３０の係止部３５に係止して、該平型導体Ｆは抜出されることはない。
【００５３】
次に、アタッチメント４０が半挿入位置にあるときには、図１２に見られるように、半挿入のアタッチメント４０の被係止部４２Ｂの上面で形成される当接部４２Ｂ−１に対して、上記可動部材３０の係止部３５の下面で形成された被当接部３５Ａに当接して、該可動部材３０は図２の加圧位置まで回動されることはなく、回動途中位置に留まる。この状態は、可動部材３０の操作部３１の位置で容易に目視確認でき、その場合は、アタッチメント４０の挿入を再度行う。
【符号の説明】
【００５４】
１  コネクタ                  ３５Ａ  被当接部
１１  ハウジング              ４０  アタッチメント
１５  受入部                  ４２  挿入部
２０  端子                    ４２Ｂ  被係止部
２２Ａ  接触部                ４２Ｂ−１  当接部
３０  可動部材                Ｆ  平型導体
３５  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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