(57)【要約】【課題】  施工者から見て、作業の種類に応じた資機材の確認が容易で、作業能率を向上できる施行現場における資機材及び施行の管理システム、及び管理方法を提供する。【解決手段】施行現場における資機材及び施行の管理システム１０は、データベースＡとデータベースＢとを備える設計データベース・サーバ１２と、携帯端末５０と、資機材に貼り付けられるＲＦＩＤタグ１４、ＲＦＩＤラベルプリンタ１６で構成される。  データベースＡは、施工現場で使用される資機材と、識別子と、資機材を扱うための資格に関する情報とを関連付けて保持し、データベースＢは施工現場での作業ごとに接続または組み合わせる資機材同士を関連付けてグループ化し、作業の種類に応じてグループ内の一つの資機材を親とし、他の資機材を子として関連付けて保持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施行現場における資機材及び施行の管理システムであって、
前記資機材に取り付けられ、識別子（Ｕｎｉｑｕｅ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を記録する複数の携帯記録装置と、
第一のデータベースと第二のデータベースとを備えるサーバと、
前記第一のデータベースは、施工現場で使用される資機材の情報と、前記識別子と、資機材を扱うための資格に関する情報とを関連付けて保持し、
前記第二のデータベースは、施工現場での作業ごとに接続または組み合わされる前記資機材同士を関連付けてグループ化し、作業の種類に応じて前記グループ内の一つの資機材を親とし、他の資機材を子として関連付けて保持し、
前記携帯記録装置から前記識別子を読み取り、前記識別子に基づいて前記サーバから情報を読み出す携帯端末と、
を備える施行現場における資機材及び施行の管理システム。
【請求項２】
前記第二のデータベースは、前記資機材が登録又は配置される際の他の資機材との物理的な位置関係及び又は資機材間の電気的な接続関係に関する接続情報をさらに保持する請求項１に記載の施行現場における資機材及び施行の管理システム。
【請求項３】
前記携帯記録装置がＲＦＩＤタグを含む請求項１又は２に記載の施行現場における資機材及び施行の管理システム。
【請求項４】
前記携帯記録装置が更にバーコードを含む請求項３に記載の施行現場における資機材及び施行の管理システム。
【請求項５】
施行現場における資機材及び施行の管理方法であって、
施工現場で使用される資機材と、識別子と、資機材を扱うための資格に関する情報とを関連付けて第一のデータベースに登録するステップと、
施工現場での作業ごとに接続または組み合わせる前記資機材同士を関連付けてグループ化し、作業の種類に応じて前記グループ内の一つの資機材を親として、他の資機材を子として関連付けて前記第二のデータベースに登録するステップと、
前記識別子を携帯記録装置に書き込むステップと、
前記識別子を記録する複数の前記携帯記録装置を製品に取り付けるステップと、
前記携帯記録装置から前記識別子を読み取り、前記識別子に基づいて前記サーバから情報を携帯端末に読み出すステップと、
を備える施行現場における資機材及び施行の管理方法。
【請求項６】
前記携帯端末に読み出された前記管理情報に基づいて接続状態を確認するステップを含む請求項５に記載の施行現場における資機材及び施行の管理方法。
【請求項７】
前記第二のデータベースに登録するステップは、前記資機材が登録又は配置される際の他の資機材との物理的な位置関係及び又は資機材間の電気的な接続関係に関する接続情報をさらに登録するステップを含む請求項５又は６に記載の施行現場における資機材及び施行の管理方法。
【請求項８】
前記携帯記録装置がＲＦＩＤタグを含む請求項５〜７の何れか１に記載の施行現場における資機材及び施行の管理方法
【請求項９】
前記携帯記録装置が更にバーコードを含む請求項８に記載の施行現場における資機材及び施行の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
施行現場における資機材及び施行の管理システム、及び管理方法に関し、特に施工者が資機材の配置、及び接続が容易にできる管理システム、及び管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場の資機材の施工管理と方法として、いくつかの方法が知られている。例えば、特許文献１に示す方法では、ＲＦＩＤを用いて配線と接点との１対１の接続管理を行なっている。
【０００３】
また、特許文献２に示す方法では、長距離通信用のＲＦＩＤと短距離通信用のＲＦＩＤを準備することによって、工場で製造された建設資材や据付け機器等の製品が建設現場で使用されるまでの製品管理と、製品が建設現場で使用される際の作業管理を行なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５１３８３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５８５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、実際の施工現場においては、施工の単位ごとに必要な資機材のリストアップと、施工者のその施工作業に必要な資格のリストアップ、又は搬入・搬出作業における資機材のグループ分け、電気配線作業のような資機材同士の接続作業における資機材の接続関係の確認のように、各施工者から見て資機材の確認が容易に行なえる必要がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献に示されるシステムは、配線や配管、機器などの施工方法や管理方法に対して、接続される資機材同士に間違いがないかのみを管理するものであり、各施工者が資機材の確認を容易に行なえないという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、各施工者から見て、作業の種類に応じた資機材の確認が容易で、作業能率を向上できる施行現場における資機材及び施行の管理システム、及び管理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、施行現場における資機材及び施行の管理システムであって、前記資機材に取り付けられ、識別子（Ｕｎｉｑｕｅ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を記録する複数の携帯記録装置と、第一のデータベースと第二のデータベースとを備えるサーバと、前記第一のデータベースは、施工現場で使用される資機材の情報と、前記識別子と、資機材を扱うための資格に関する情報とを関連付けて保持し、前記第二のデータベースは、施工現場での作業ごとに接続または組み合わされる前記資機材同士を関連付けてグループ化し、作業の種類に応じて前記グループ内の一つの資機材を親とし、他の資機材を子として関連付けて保持し、前記携帯記録装置から前記識別子を読み取り、前記識別子に基づいて前記サーバから情報を読み出す携帯端末と、を備える。
【０００９】
本発明によれば、資機材ごとに資格を関連付けて、実際に接続される資機材を関連付けてグループを構成する。グループを構成する資機材の一つをグループの親とし、他を子として関連付ける。親となる資機材の資格を、グループを構成する資機材同士を接続するときの資格とする。このような構成とすることで、施工者から見れば、接続箇所において資機材の接続と作業者の資格を容易に確認することができる。
【００１０】
同じ資機材同士の組合せでも、親と子の関係を入れ替えることで、接続に必要な資格を変えることができる。したがって、資機材同士と組合せと資格を施工の現場に合わせて柔軟に管理することができる。
【００１１】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理システムは、前記発明において、前記第二のデータベースは、前記資機材が登録又は配置される際の他の資機材との物理的な位置関係及び又は資機材間の電気的な接続関係に関する接続情報をさらに保持することが好ましい。
【００１２】
施工者の資格と結び付けられた資機材のグループに加え、資機材との物理的な位置関係及び又は資機材間の電気的な接続関係の情報を参照することで、施工者の作業能率を向上することができる。
【００１３】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理システムは、前記発明において、前記携帯記録装置がＲＦＩＤタグを含むものであることが好ましい。本発明の施行現場における資機材及び施行の管理システムは、前記発明において、前記携帯記録装置が更にバーコードを含むものであることが好ましい。
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明の施行現場における資機材及び施行の管理方法は、施工現場で使用される資機材と、識別子と、資機材を扱うための資格に関する情報とを関連付けて第一のデータベースに登録するステップと、施工現場での作業ごとに接続または組み合わせる前記資機材同士を関連付けてグループ化し、作業の種類に応じて前記グループ内の一つの資機材を親として、他の資機材を子として関連付けて前記第二のデータベースに登録するステップと、前記識別子を携帯記録装置に書き込むステップと、前記識別子を記録する複数の前記携帯記録装置を製品に取り付けるステップと、前記携帯記録装置から前記識別子を読み取り、前記識別子に基づいて前記サーバから情報を携帯端末に読み出すステップと、を備える。
【００１５】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理方法は、前記発明において、前記携帯端末に読み出された前記管理情報に基づいて接続状態を確認するステップを含むことが好ましい。
【００１６】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理方法は、前記発明において、前記第二のデータベースに登録するステップは、前記資機材が登録又は配置される際の他の資機材との物理的な位置関係及び又は資機材間の電気的な接続関係に関する接続情報をさらに登録するステップを含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理方法は、前記発明において、前記携帯記録装置がＲＦＩＤタグを含むものであることが好ましい。
【００１８】
本発明の施行現場における資機材及び施行の管理方法は、前記発明において、前記携帯記録装置が更にバーコードを含むものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、作業の種類に応じた資機材の確認が容易となり、作業能率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】資機材及び施行の管理システムの全体構成図。
【図２】管理システムを実施する手順を示したフローチャート。
【図３】施工現場の一例を示す図。
【図４】データベースに登録される情報の一例を示す図。
【図５】携帯端末に表示される画面の一例。
【図６】資機材の組合せの態様を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができる。
【００２２】
図１は資機材及び施行の管理システムの全体構成図である。資機材及び施行の管理システム１０は、ケーブル施工を行う事業者の社内などに設置される設計データベース・サーバ１２と、資機材２０に貼り付けられるＲＦＩＤタグ１４と、ＲＦＩＤタグ１４を印刷するＲＦＩＤラベルプリンタ１６と、施工者が携帯する携帯端末（ＰＤＡ）５０と、これらを接続するネットワークによって構成される。ネットワークは事業者の社内通信をネットワークする敷地内広域ネットワークと、施工現場での通信をネットワークする屋内無線ネットワークとで、構成され、これらのネットワークは複数設けられたアクセスポイントを含む通信網によって構成される。
【００２３】
設計データベース・サーバ１２は、少なくとも２つのデータベースＡ、Ｂを備える。データベースＡ（部品表）は、各資機材を管理するためのデータベースであり、資機材の製品名、接続に必要な資格等のデータが登録される。データベースＢ（接続表）は、施工現場において実際に接続される資機材同士の組合せをグループとして管理するためのデータベースである。データベースＢでは資機材同士の組合せを親子の関係として管理する。データベースＡ、Ｂの詳細については後述する。
【００２４】
ＲＦＩＤタグ１４は、ＩＣチップと、ＩＣチップと接続されたアンテナコイルと、ＩＣチップとアンテナコイルを挟み込む表裏の保護シートを有する。アンテナコイルは金属性の薄い鋼線等からなる。表面及び裏面の保護シートとして、紙やプラスチックフィルム等の薄いシートを使用することができる。
【００２５】
ＲＦＩＤラベルプリンタ１６は、ＲＦＩＤタグ１４に対して、情報の書き込み及び読み取りの通信を行うアンテナとアンテナの通信の制御を行う通信部とからなるＲＦＩＤリーダーライター部と、ＲＦＩＤタグ１４の表面に印字を行うサーマルヘッド等からなる印字部を備える。ＲＦＩＤラベルプリンタ１６は、設計データベース・サーバ１２のデータをＲＦＩＤタグ１４に書き込む。ＲＦＩＤタグ１４が資機材２０に貼り付けられる。
【００２６】
携帯端末５０は、現場施工者や現場監督者等によって所持される。携帯端末５０は、端末として動作するためのオペレーティングシステム（ＯＳ）、周辺機器のデバイスドライバ、及び本発明の管理システムに適用するためのソフトウエアが記憶される記憶手段と、液晶表示器等の表示手段と、スピーカーと、タッチパネル等の入力手段とを有している。また、携帯端末５０のコネクタ又はスロットには、資機材２０に貼り付けられたＲＦＩＤタグ１４の識別情報を読み取るためのＲＦＩＤリーダが取り付けられている。また、表示手段はタッチパネルなどの検出手段を有しており、指、タッチペン等で表示手段を押すと、それを自動的に検出することができる。携帯端末５０は、無線ＬＡＮによる通信機能を内蔵しており、無線アクセスポイント（図示せず）を通じて、設計データベース・サーバ１２と通信することができる。
【００２７】
次に、本発明の施行現場における資機材及び施行の管理システムについて、図を参照して説明する。図２は、本発明の行現場における資機材及び施行の管理システムのステップフローの一例を示す。図２の縦方向は各工程における作業フローの経時的推移を示している。横方向は資機材の動きを示している。
【００２８】
図３は、実際の施工が完了した現場の一例を示している。サイトＳ０１において、ベースＡ０１上に盤Ｂ０１、Ｂ０２、Ｂ０３が取り付けられる。盤Ｂ０３とケーブルＫ０１の一方端が接続される。ケーブルＫ０１の他方端は端末処理材Ｚ０１を介してケーブルＫ０２の一方端と接続される。
【００２９】
サイトＳ０２において、ベースＡ０２上に盤Ｂ０４、Ｂ０５、Ｂ０６が取り付けられる。ケーブルＫ０２の他方端と盤Ｂ０４が接続される。盤Ｂ０６には、構成部品として遮断器Ｎ０１とトランスＴ０１が取り付けられる。
【００３０】
図３の現場を例に、図２を参照して管理システムのステップフローを説明する。設計データベース・サーバにデータベースＡ、Ｂが作成される（ステップ１００）。データベースＡは、施工現場で使用される資機材（ベースＡ０１、Ａ０２、盤Ｂ０１等）に関する情報と、資機材に貼り付けられるＲＦＩＤタグに関する情報と関連付けるデータベースである。データベースＢは、施工現場で使用される資機材（ベースＡ０１、Ａ０２、盤Ｂ０１等）同士の組合せを、親子関係を有するグループとして保持するデータベースである。
【００３１】
図４（Ａ）に示すようにデータベースＡには、資機材の識別コード、製品名、資格コード、ＲＦＩＤタグの固有のＵＩＤ（Ｕｎｉｑｕｅ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、資機材が設置されるサイトの情報が登録される。これにより、ＲＦＩＤタグのＵＩＤと資機材の情報が関連付けられ、データベースＡに登録される。
【００３２】
また、資機材に関連付けられた資格コードが、資機材毎に登録される。例えば、資格Ｑ１〜Ｑ４が各資機材と関連付けられる。ここで、資格Ｑ１は盤をベースに取り付ける作業に必要な盤据付資格である。ベースＡ０１、Ａ０２に資格Ｑ１が関連付けられる。Ｑ２は盤に遮断器とトランスを取り付ける作業に必要な盤組立資格である。盤Ｂ０１，Ｂ０２，Ｂ５，Ｂ０６に資格Ｑ２が関連付けられる。Ｑ３は盤とケーブルを接続する作業に必要な盤ケーブル接続資格である。盤Ｂ０３，Ｂ０４に資格Ｑ３が関連付けられる。Ｑ４は端末処理材を介してケーブル同士を接続する作業に必要なケーブル接続資格である。端末処理材Ｚ０１に資格Ｑ４が関連付けられる。
【００３３】
図４（Ｂ）に示すようにデータベースＢには、接続Ｎｏ，指示書Ｎｏ、親番、子番の情報が登録される。これにより、資機材同士の組合せが親子関係を有するグループとして登録される。例えば、データベースＢの第１レコードに、ベースＡ０１が親番に、盤Ｂ０１が子番に登録される。第２レコードにベースＡ０１が親番に、盤Ｂ０２が子番に登録される。第３レコードにベースＡ０１が親番に、盤Ｂ０３が子番に登録される。これは、ベースＡ０１が親として、盤Ｂ０１、Ｂ０２，Ｂ０３が子として関連付けられていることを示す。同様に、盤Ｂ０３が親として、ケーブルＫ０１、盤Ｂ０２、ベースＡ０１が子として関連付けられる。さらには、端末処理材Ｚ０１が親として、ケーブルＫ０１、Ｋ０２が子として関連付けられる。なお、ベースＡ０１と盤Ｂ０３に関し、図４（Ｂ）に示されるように、親子の関係が入れ替わっている。本管理システムにおいて、親として設定した資機材の資格が有効となる。上述の親がベースＡ０１、子が盤Ｂ０１、Ｂ０２，Ｂ０３の例では、ベースＡ０１に設定される資格ｑ１が、ベースＡ０１に盤Ｂ０１、Ｂ０２，Ｂ０３を取り付ける作業に対する有効な資格となる。本管理システムでは、親子関係が入れ替わっても、親に登録された資格コードを有効とすることで、資機材同士の組合せを柔軟に管理することができる。
【００３４】
データベースＢは物理的な位置関係や電気的な接続関係の情報を備える。物理的な位置関係や電気的な接続関係の情報は、資機材を取り付ける位置、資機材同士の接続する配線に関する情報等である。設計デーベース・サーバ内では、データベースＢの接続Ｎｏ、又は指示書Ｎｏと図面を関連付ける別のデータベースが作成される。したがって、データベースＢから接続Ｎｏ、又は指示書Ｎｏのデータが読み出されたときに、物理的な位置関係や電気的な接続関係を示す図面情報が読み出される。
【００３５】
さらに、設計データベース・サーバは、資格コードと資格名を関連付けるデータベース（資格マスターテーブル）と、作業者と作業者の所有する資格を関連付けるデータベース（作業者マスターテーブル）を備える。
【００３６】
次に、図２に示す資機材リスト１００でデータベースＡ，Ｂの作成が完了すると、実際の施工工期に応じて、資機材の出荷作業が工場等で行なわれる（ステップ１１１）。実際には資機材を製造する製造メーカ又は工場に、出荷指示を行なうための指示書（機器リスト）が作成される(ステップ１１２)。
【００３７】
指示書の作成に合わせて、データベースＡの情報に基づいてＲＦＩＤラベルの発行が行なわれる（ステップ１１３）。ＲＦＩＤラベルの発行では、ＲＦＩＤラベルプリンタからＲＦＩＤタグに情報が書き込まれる。ＲＦＩＤタグのＩＣチップには識別コードとＵＩＤをペアにした情報が書き込まれ、ＲＦＩＤタグの表面には製品名、バーコードが印刷される。製品名、バーコードを印刷することで、ＲＦＩＤタグの故障時のバックアップとすることができる。
【００３８】
次に、作成された指示書のデータが工場等に送信される（ステップ１１４）。指示書のデータにしたがって、工場の作業者は各資機材にＲＦＩＤタグを貼り付ける（ステップ１１５）。作業者は、ＲＦＩＤタグが資機材に正しく貼り付けられたかを確認する（ステップ１１６）。この確認は作業者が目視にて行なう。具体的には、機器の銘板とラベルの番号が一致するか作業者が確認する。なお、実際の運用では確認結果を文書として残すことが望ましい。作業者は、ＲＦＩＤタグの貼り付け作業が正しく終了したことを、返信する（ステップ１１７）。終了データが設計データベース・サーバに登録され、工場からの出荷準備が完了したことを設計データベース・サーバ上で確認することが可能となる。ＲＦＩＤタグが貼り付けられた資機材は輸送手段に積載され、例えば、納品明細と一緒に現場倉庫で向けて出荷され、出荷された日付が設計データベース・サーバに登録される。
【００３９】
次に、ＲＦＩＤタグが貼り付けられた資機材が現場倉庫に入庫される（ステップ１２１）。現場倉庫での入庫では、入庫が予定される資機材をリストアップした指示書（機器リスト）が作成される(ステップ１２２)。
【００４０】
作成された指示書のデータが現場倉庫に送信される（ステップ１２３）。指示書のデータは、現場倉庫で入庫作業を行なう作業者の携帯端末に送信される。次に、現場倉庫の作業者は、製品の入庫確認を行う（ステップ１２４）。作業者は、現場倉庫に到着した資機材に貼り付けられたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取る（ステップ１２５）。作業者は、携帯端末で受信した指示書の内容と、資機材のＲＦＩＤタグから読取った資機材情報とが一致するかを確認する。指示書の内容と資機材情報とが一致すれば、入庫資機材に間違いは無いと判断する。作業者は、照合結果を設計データベース・サーバに返信する（ステップ１２６）。入庫が完了した日付が設計データベース・サーバに登録され、入庫が完了したことを設計データベース・サーバ上で確認することが可能となる。指示書の内容と資機材情報とが一致しなければ、現場倉庫で迅速に対処することができる。
【００４１】
現場倉庫に入庫された資機材は、一般的に現場倉庫内で仮置きされる。現場作業者は入庫した資機材が何時の時点で作業現場に搬入されるかを確認し、その搬入時期に応じて資機材を保管置場に仮置きする。
【００４２】
次に、ＲＦＩＤタグが貼り付けられた資機材が現場倉庫から施工現場に向けて出庫される（ステップ１３１）。施工現場で据付が行なわれる予定の資機材をリストアップした指示書（機器リスト）が作成される(ステップ１３２)。作成された指示書のデータが現場倉庫に送信される（ステップ１３３）。指示書のデータは、現場倉庫で出庫作業を行なう作業者の携帯端末に送信される。次に、現場倉庫の作業者は、資機材の出庫確認を行う（ステップ１３４）。作業者は、現場倉庫に仮置きされている資機材に貼り付けられたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取る（ステップ１３５）。作業者は、携帯端末で受信した指示書の内容と、現場倉庫にある資機材のＲＦＩＤタグから読取った資機材の情報とが一致するかを確認する。指示書の内容と資機材の情報とが一致すれば、出庫する資機材に間違いは無いと判断する。作業者は、照合結果を設計データベース・サーバに返信する（ステップ１３６）。照合の完了した資機材はトラック等の搬送手段に積載され、施工現場に向けて出荷される。出庫した日付が設計データベース・サーバに登録され、設計データベース・サーバ上で資機材の出庫を確認することが可能となる。
【００４３】
次に、現場倉庫から出庫された資機材が、組立前の状態で施工現場に運び込まれる（ステップ１４１）。施工現場で据付が行なわれる資機材の組立や接続等の作業を記載した指示書が作成される(ステップ１４２)。データベースＢに登録された指示書Ｎｏに相当する指示書が、施工現場で据付作業を行なう作業者の携帯端末に送信される(ステップ１４３)。指示書には、組立又は接続される資機材の組合せと、組合せの中で親となる資機材が表示される。これにより、作業者は組立又は接続に必要な資機材を確認できる。図５は携帯端末に表示される画面を示す。画面には、指示書の番号、親の資機材、親の資機材に関連付けられた子の資機材の情報が表示される。作業者は資機材の組合せを容易に確認することができる。また、親の資機材の登録された資格コードも確認できる。さらにこの資格コードと作業者マスターテーブルが突き合せられ、作業者が作業に従事できるかが判断される。
【００４４】
施工現場の施工者は、資機材の据付前の確認を行なう（ステップ１４４）。施工者は、施工現場に搬送された資機材に貼り付けられたＲＦＩＤタグを携帯端末で読み取る（ステップ１４５）。施工者は、携帯端末で受信した指示書にしたがい、親の資機材のＲＦＩＤタグから情報を読み取り、さらに子の資機材のＲＦＩＤタグから情報を読取る。指示書の内容と、施工現場にある資機材のＲＦＩＤタグから読取った資機材の情報とが一致するかを確認する。指示書の内容と資機材の情報とが一致すれば、据付前の資機材には間違いは無いと判断する。
【００４５】
資機材の情報に加えて、親の資機材の関連付けられている資格コードが読取られる。施工者のＩＤを携帯端末で読み取る。親の資機材の資格コードと施工者の資格コードが一致するかが確認される。資格コードが一致する場合は施工者による作業が許可状態となる。さらに、資機材の同士の物理的な位置関係や電気的な接続関係を示す図面情報が読み出される。その情報に基づいて、有効な資格を有する施工者によって、資機材の据付が行なわれる。その作業結果が設計データベース・サーバに返信される（ステップ１４６）。作業直前で資機材及び作業者資格の確認が行なわれる。
【００４６】
施工現場に搬送された資機材は、有効な資格を有する施工者により据え付けられる（ステップ１５１）。確認の作業をするための指示書（機器リスト）が作成される（ステップ１５２）。
【００４７】
そして、指示書の内容が送信される（ステップ１５３）。施工現場の施工者の携帯端末に指示書のデータが送信される。指示書の内容に基づいて、施工者は据付に間違いがないか確認する（ステップ１５４）。施工者は据付完了した資機材のＲＦＩＤタグから情報を読み取り、指示書の内容と照合する（ステップ１５５）。照合結果に問題なければ、作業の結果が設計データベース・サーバに返信される（ステップ１５６）。作業直後で資機材及び作業者資格の確認が行なわれる。
【００４８】
本管理システムにおいては、親に設定した資格を，その作業に必要な資格としている。資機材の組合せが同じでも親子を変えることで，必要な資格も変えることができる。作業の種類に応じた資機材の確認が容易となり、作業能率を向上することができる。資機材同士と組合せと資格を施工の現場に合わせて柔軟に管理することができる。
【００４９】
この接続は，盤と盤に取り付けられる資機材（遮断器、トランス等）の接続、ケーブル同士の接続や，盤同士の接続，また，ベースに盤を設置する場合にも適用できる。その他、配管の接続管理や，ボルトやナットの接続管理，部材の溶接管理，更には，ボルトとボルト穴位置など，接続するもの全てに適用可能である。更に，親機器に対して，施工や接続に必要な資格を関連付けることにより，接続箇所の資格管理が可能となる。
【００５０】
図６は資機材の組合せの態様を示す。図６（Ａ）はケーブル接続作業における資機材の組合せを示す。2本のケーブルが端末処理材を介して施工者により接続される。２本のケーブル及び端末処理材にはそれぞれＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。ケーブル接続作業では、端末処理材が親の資機材として登録される。そして、ケーブルが子の資機材として登録される。施工者に必要な資格は、親の資機材である端末処理材に登録されているケーブル接続資格となる。
【００５１】
図６（Ｂ）はブス接続ボルト作業における資機材の組合せを示す。2つの盤がブスを介して施工者により接続される。２つの盤にＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。ブスに関しては、ブスが梱包される包装容器にＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。ブス接続ボルト作業では、ブスが親の資機材として登録され、盤が子の資機材として登録される。施工者に必要な資格は、親の資機材であるブスに登録されている資格となる。
【００５２】
図６（Ｃ）は枠間ボルト作業における資機材の組合せを示す。2つの盤がボルトを介して施工者により接続される。２つの盤にＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。ボルトに関しては、ボルトが梱包される包装容器にＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。枠間ボルト作業では、ボルトが親の資機材として登録され、盤が子の資機材として登録される。施工者に必要な資格は、親の資機材であるボルトに登録されている資格となる。
【００５３】
図６（Ｄ）はアンカーボルト作業における資機材の組合せを示す。盤とベースがアンカーボルトを介して施工者により接続される。ベースと盤のそれぞれにＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。アンカーボルトに関しては、アンカーボルトが梱包される包装容器にＲＦＩＤタグ１４が貼り付けられる。アンカーボルト作業では、アンカーボルトが親の資機材として登録され、ベースと盤が子の資機材として登録される。施工者に必要な資格は、親の資機材であるアンカーボルトに登録されている資格となる。
【符号の説明】
【００５４】
１０…管理システム、１２…計データベース・サーバ、１４…ＲＦＩＤタグ、１６…ＲＦＩＤラベルプリンタ、２０…資機材、５０…携帯端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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