(57)【要約】【課題】  外部環境による軸受内部温度の上昇を阻止してグリースの劣化を抑制し、超高温下での長寿命化を図ることが可能となる転がり軸受を提供する。【解決手段】  この転がり軸受は、内外輪１，２と、これら内外輪１，２間に介在する複数の転動体３とを備え、フィルム延伸機のテンタクリップに用いられる。外輪２の外周面２ｃおよび外輪２の両側面を内輪１の側面に渡って覆う覆い部品９を、外輪２の外周面２ｃに取り付け、少なくとも内外輪１，２の両側の各側面と、この各側面に対向する覆い部品９の内側面との間に、断熱用の空間１０を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外輪と、これら内外輪間に介在する複数の転動体とを備え、フィルム延伸機のテンタクリップに用いられる転がり軸受において、
前記外輪の外周面および外輪の両側面を内輪の側面に渡って覆う覆い部品を、前記外輪の外周面に取り付け、
少なくとも前記内外輪の両側の各側面と、この各側面に対向する前記覆い部品の内側面との間に、断熱用の空間を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
請求項１において、前記転がり軸受が深溝玉軸受である転がり軸受。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記覆い部品が鋼材からなる転がり軸受。
【請求項４】
請求項３において、前記鋼材として焼戻し温度４００℃以上の鋼材を用いた転がり軸受。
【請求項５】
請求項３または請求項４において、前記鋼材がステンレス鋼である転がり軸受。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、前記外輪の外周面と、この外輪の外周面に対向する前記覆い部品の内面との間に、断熱用の空間を設けた転がり軸受。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、前記外輪の外周面に内径側に凹む凹み部を設け、この外輪の凹み部と、前記凹み部に対向する前記覆い部品の内面との間に、断熱用の空間を設けた転がり軸受。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、前記断熱用の空間に、断熱材を挿入した転がり軸受。
【請求項９】
請求項８において、前記断熱材として、最高使用温度４００℃以上の無機繊維系断熱材を使用した転がり軸受。
【請求項１０】
請求項８または請求項９において、前記断熱材として、セラミックファイバー、ロックウール、グラスウール、および断熱板の少なくともいずれか１つを用いた転がり軸受。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項において、前記覆い部品が二個の覆い部品半体から成る転がり軸受。
【請求項１２】
請求項１１において、前記覆い部品半体は、外輪の外周面を覆う円筒部と、外輪の一側面および内輪の一側面を覆う立板部とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなり、
前記覆い部品は、二個の覆い部品半体を軸受軸方向に互いに組付けた二つ割り構造である転がり軸受。
【請求項１３】
請求項１２において、前記二個の覆い部品半体のうち、一方および他方の覆い部品半体の円筒部同士を軸受軸方向に突合せ状に配置し、これら円筒部の突合せ面である先端部を、軸受の軸方向中央位置で溶接により接合して組付けた覆い部品とした転がり軸受。
【請求項１４】
請求項１２において、前記二個の覆い部品半体のうち、一方の覆い部品半体の円筒部を外輪の外周面に嵌合させ、前記円筒部の外周面に、他方の覆い部品半体の円筒部を嵌合させて組付けた覆い部品とした転がり軸受。
【請求項１５】
請求項１１において、前記二個の覆い部品半体のうち、一方の覆い部品半体は、外輪の一側面および内輪の一側面を覆う立板部を含む断面Ｉ字形状の環状部材からなり、
他方の覆い部品半体は、外輪の外周面を覆う円筒部と、外輪の他側面および内輪の他側面を覆う立板部とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなり、
前記覆い部品は、二個の覆い部品半体を軸受軸方向に互いに組付けた二つ割り構造である転がり軸受。
【請求項１６】
請求項１５において、前記覆い部品は、前記二個の覆い部品半体を締結部材で固定したものである転がり軸受。
【請求項１７】
請求項１２ないし請求項１６のいずれか１項において、前記断面Ｌ字形状の覆い部品半体における円筒部の内周面と、この円筒部の内周面に対向する外輪の外周面とを連結する連結具を設けた転がり軸受。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１７のいずれか１項の転がり軸受を有するテンタクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム延伸機のテンタクリップに用いられる転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温環境下で使用され、外輪外周面を直接ガイドローラーとして使用する軸受として、フィルム延伸機のテンタクリップ用軸受がある（特許文献１，２）。フィルム延伸機は、溶融押出し機により押出された樹脂を、複数のテンタクリップで連続的に挟んだ状態で延伸する。テンタクリップは、ガイドレール上を周回するものであり、このガイドレール上を周回するガイドローラとして転がり軸受が用いられる。
【０００３】
テンタクリップは、一般に１５０〜２５０℃の高温雰囲気に晒されるため、軸受には耐熱性が考慮されている。そのため、軸受に用いられるシールとしては、鉄板製のシールド板や、フッ素ゴムを採用しており、軸受の封入グリースにも耐熱性のあるフッ素グリース等が採用されている。
テンタクリップ用軸受は、市場実績として、最高２５０℃雰囲気で使用される。現在需要が高まっているポリエーテルエーテルケトン（略称ＰＥＥＫ）やポリイミド（略称ＰＩ）などは４００℃の超高温雰囲気で延伸する必要がある。このような２５０℃雰囲気以上の超高温雰囲気で軸受を使用する場合には、転がり軸受ではなく滑り軸受を使用している。そこで、低トルク化を考慮し、超高温下でも使用可能な転がり軸受の開発が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８４９５号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、転がり軸受を例えば４００℃の超高温下で使用することにより、軸受内部温度が上昇し、グリースが早急に劣化することで、軸受寿命が低下する。現在、高温用グリースは多々存在するが、最高使用温度４００℃のものは無い。最高使用温度３５０℃のフッ素グリースを使用しても、グリースの劣化速度が速い。
【０００６】
この発明の目的は、外部環境による軸受内部温度の上昇を抑えてグリースの劣化を抑制し、超高温下での長寿命化を図ることが可能となる転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の転がり軸受は、内外輪と、これら内外輪間に介在する複数の転動体とを備え、フィルム延伸機のテンタクリップに用いられる転がり軸受において、前記外輪の外周面および外輪の両側面を内輪の側面に渡って覆う覆い部品を、前記外輪の外周面に取り付け、少なくとも前記内外輪の両側の各側面と、この各側面に対向する前記覆い部品の内側面との間に、断熱用の空間を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、外輪の外周面および外輪の両側面を内輪の側面に渡って覆う覆い部品を設け、且つ前述の断熱用の空間を設けたため、軸受外部から軸受内部への熱放射および熱伝導を抑制することができる。これにより、軸受内部温度の上昇を抑えることができる。したがって、転がり軸受に封入したグリースの劣化を抑制し、超高温下での長寿命化を図ることができる。また、軸受内部温度の上昇を抑制できるため、フッ素グリース以外の標準グリースを使用することが可能となる。これにより軸受の製造コストの低減を図れる。
【０００９】
前記転がり軸受が深溝玉軸受であっても良い。
前記覆い部品が鋼材からなるものであっても良い。
前記鋼材として焼戻し温度４００℃以上の鋼材を用いても良い。前記「焼戻し温度４００℃以上の鋼材」とは、鋼材を焼入れ後、４００℃以上の温度で焼戻しを行った鋼材を意味する。４００℃以上の温度で焼戻しすることによって、高温の外部環境であっても、組織変化に伴う寸法変化を防止することができ、寸法安定性を確保することができる。
【００１０】
前記鋼材がステンレス鋼であっても良い。このステンレス鋼として、日本工業規格のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４４０Ｃ等を使用することができる。
前記外輪の外周面と、この外輪の外周面に対向する前記覆い部品の内面との間に、断熱用の空間を設けても良い。この場合、軸受外部から外輪への熱伝導を効果的に抑制することができる。よってグリースの劣化をさらに抑制し、軸受の長寿命化をさらに図れる。
前記外輪の外周面に内径側に凹む凹み部を設け、この外輪の凹み部と、前記凹み部に対向する前記覆い部品の内面との間に、断熱用の空間を設けても良い。
【００１１】
前記断熱用の空間に、断熱材を挿入しても良い。この断熱材により軸受外部から軸受内部への熱放射および熱伝導を抑制でき、軸受内部温度の上昇を抑えることができる。
前記断熱材として、最高使用温度４００℃以上の無機繊維系断熱材を使用しても良い。この場合、繊維の焼失・分解時や、燃焼時の雰囲気汚染を防止することができる。
前記断熱材として、セラミックファイバー、ロックウール、グラスウール、および断熱板の少なくともいずれか１つを用いても良い。
【００１２】
前記覆い部品が二個の覆い部品半体から成るものであっても良い。この場合、軸受に対する覆い部品の組付け性を向上することができる。
前記覆い部品半体は、外輪の外周面を覆う円筒部と、外輪の一側面および内輪の一側面を覆う立板部とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなり、前記覆い部品は、二個の覆い部品半体を軸受軸方向に互いに組付けた二つ割り構造であっても良い。
前記二個の覆い部品半体のうち、一方および他方の覆い部品半体の円筒部同士を軸受軸方向に突合せ状に配置し、これら円筒部の突合せ面である先端部を、軸受の軸方向中央位置で溶接により接合して組付けたものであっても良い。この場合、二個の覆い部品半体を固定する締結部品等が不要となるため、部品点数の低減を図れ、構造を簡単化できる。
前記二個の覆い部品半体のうち、一方の覆い部品半体の円筒部を外輪の外周面に嵌合させ、前記円筒部の外周面に、他方の覆い部品半体の円筒部を嵌合させて組付けた覆い部品としても良い。
【００１３】
前記二個の覆い部品半体のうち、一方の覆い部品半体は、外輪の一側面および内輪の一側面を覆う立板部を含む断面Ｉ字形状の環状部材からなり、他方の覆い部品半体は、外輪の外周面を覆う円筒部と、外輪の他側面および内輪の他側面を覆う立板部とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなり、前記覆い部品は、二個の覆い部品半体を軸受軸方向に互いに組付けた二つ割り構造であっても良い。
前記覆い部品は、前記二個の覆い部品半体を締結部材で固定したものであっても良い。この場合、軸受に対する覆い部品の組付け性を向上し、工数低減を図れる。よって製造コストの低減を図れる。
【００１４】
前記断面Ｌ字形状の覆い部品半体における円筒部の内周面と、この円筒部の内周面に対向する外輪の外周面とを連結する連結具を設けても良い。この場合、覆い部品の強度を向上することができるうえ、外輪のクリープを防止することができる。
この発明のテンタクリップは、前記いずれかの転がり軸受を有する。このテンタクリップは、超高温雰囲気で使用できる転がり軸受を有するため、延伸可能な材料の種類を多くでき、汎用性を高めたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の転がり軸受は、内外輪と、これら内外輪間に介在する複数の転動体とを備え、フィルム延伸機のテンタクリップに用いられる転がり軸受において、前記外輪の外周面および外輪の両側面を内輪の側面に渡って覆う覆い部品を、前記外輪の外周面に取り付け、少なくとも前記内外輪の両側の各側面と、この各側面に対向する前記覆い部品の内側面との間に、断熱用の空間を設けたため、外部環境による軸受内部温度の上昇を抑えてグリースの劣化を抑制し、超高温下での長寿命化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は、この発明の一実施形態に係る転がり軸受の断面図、（Ｂ）は、同転がり軸受における覆い部品の組付け前の断面図である。
【図２】（Ａ）は、この発明の他の実施形態に係る転がり軸受の断面図、（Ｂ）は、この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図３】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図５】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図９】この発明の転がり軸受が用いられるフィルム延伸機の概略構成図である。
【図１０】同フィルム延伸機の横延伸装置におけるテンタクリップ周辺部を示す断面図である。
【図１１】同テンタクリップ周辺部の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の一実施形態を図１（Ａ），（Ｂ）と共に説明する。この実施形態に係る転がり軸受は、後述のフィルム延伸機のテンタクリップに用いられる。
この転がり軸受は、内輪１と、外輪２と、これら内外輪１，２の軌道面１ａ，２ａ間に介在させた複数の転動体３と、これら転動体３を保持する保持器４と、端部に軸受空間を密封するシール部材５，５とを有する。前記外輪２の外周面２ｃおよび外輪２の両側面を内輪１の側面に渡って覆う覆い部品９（後述する）を、外輪２の外周面２ｃに取り付けている。転動体３は例えば鋼球やセラミックス等からなり、この例では転がり軸受は深溝玉軸受とされている。
【００１８】
保持器４は、例えば、鉄系金属材料からなる板材いわゆる鉄板をプレスにより打ち抜き成形加工して製作された二枚の環状部材等からなる。この保持器４の材料としては、特に鉄系金属材料だけに限定されるものではなく、銅系金属材料、アルミニウム系金属材料等を使用することができる。シール部材５は、鋼板製のシールド板からなり、外輪２の内径面におけるシール取付溝２ｂに外周部が嵌合状態に固定される。内輪１は、シール部材５の内径部に対応する位置に、段差部６および円周溝７からなるシール溝８が形成されている。シール部材５の内径側端は段差部６の近傍に臨み、ラビリンス構造が形成されている。内外輪１，２間の軸受空間には、グリースが封入されている。
【００１９】
覆い部品について説明する。
前記転がり軸受には覆い部品９が設けられている。つまり外輪２の外周面２ｃおよび外輪２の両側面を内輪１の側面に渡って覆う覆い部品９を、外輪２の外周面２ｃに取り付けている。また内外輪１，２の両側の各側面と、この各側面に対向する前記覆い部品９の内側面との間に、断熱用の空間１０（後述する）を設けている。この例では、覆い部品９は、二個の覆い部品半体１１，１２からなり、二個の覆い部品半体１１，１２を軸受軸方向に互いに組み付けた二つ割り構造である。各覆い部品半体１１（１２）は鋼材からなり、この鋼材として、焼戻し温度４００℃以上のステンレス鋼が用いられる。この焼戻し温度４００℃以上のステンレス鋼として、例えば、日本工業規格のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４４０Ｃ等を使用することができる。図１の例では、一方の覆い部品半体１１を外輪２の外周面２ｃに嵌合させ、前記一方の覆い部品半体１１の外周面１１ａに、他方の覆い部品半体１２を嵌合させている。
【００２０】
図１（Ｂ）左側の一方の覆い部品半体１１は、外輪の外周面を覆う円筒部１３と、外輪２の一側面および内輪１の一側面を覆う立板部１４とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなる。この一方の覆い部品半体１１は、外輪２の外周面２ｃを覆う円筒部１３の幅寸法Ｈ１が軸受幅よりも前記断熱用の空間１０，１０を見込んで所定長さ大きく、同円筒部１３における外輪外周面２ｃとの嵌合面１３ａが締嵌めとなるように形成されている。
前記立板部１４は、円筒部１３の基端部に一体に繋がり外輪２の一側面を内輪１の一側面に渡って覆う。この立板部１４の内周側端に隙間形成部１５が一体に繋がる。隙間形成部１５は、立板部１４の内周側端から内輪１の一側面に向かって延びる。二個の覆い部品半体１１，１２を軸受軸方向に互いに組み付け、円筒部１３の先端部が右側の覆い部品半体１２の立板部１７の内壁面に当接した状態で、隙間形成部１５の先端面１５ａと前記内輪１の一側面との間に、所定の軸方向隙間δ１が形成される。この軸方向隙間δ１は、軸受のアキシアル内部隙間よりも大きく設定され、内輪１と隙間形成部１５とが干渉しないように構成されている。内外輪１，２の一側面と、この一側面に対向する覆い部品半体１１の内側面との間に、断熱用の空間１０が設けられる。この空間１０は、円筒部１３の内周面と、立板部１４の内壁面と、隙間形成部１５の外周面と、内外輪１，２の一側面とで囲まれた環状空間である。前記のように二個の覆い部品半体１１，１２を軸受軸方向に互いに組み付け、円筒部１３の先端部が右側の覆い部品半体１２の立板部１７の内壁面に当接した状態において、所定の容積の環状空間が形成される。
【００２１】
図１（Ｂ）右側の他方の覆い部品半体１２は、前記一方の覆い部品半体１１と同様に、円筒部１６と立板部１７とを含む断面Ｌ字形状の環状部材からなる。ただし、この他方の覆い部品半体１２は、円筒部１６の幅寸法Ｈ２が一方の覆い部品半体１１の円筒部１３の幅寸法Ｈ１よりも長く、且つ、円筒部１６が円筒部１３よりも大径でこの円筒部１３の外周面に対する円筒部１６の嵌合面１６ａが締嵌めとなるように形成されている。
前記立板部１７は、円筒部１６の基端部に一体に繋がり外輪２の他側面を内輪１の他側面に渡って覆う。この立板部１７の内周側端に隙間形成部１８が一体に繋がる。隙間形成部１８は、立板部１７の内周側端から内輪１の他側面に向かって延びる。二個の覆い部品半体１１，１２を軸受軸方向に互いに組み付け、円筒部１３の先端部が右側の覆い部品半体１２の立板部１７の内壁面に当接した状態で、隙間形成部１８の先端面１８ａと前記内輪１の他側面との間に、所定の軸方向隙間δ１が形成されるうえ、内外輪１，２の他側面と、この他側面に対向する覆い部品半体１２の内側面との間にも、前記と同様の断熱用の空間１０が設けられる。軸方向左右の断熱用の空間は、同一容積に設定されている。
【００２２】
以上説明した転がり軸受によると、外輪２の外周面２ｃおよび外輪２の両側面を内輪１の側面に渡って覆う覆い部品９を設け、且つ前述の断熱用の空間１０，１０を設けたため、軸受外部から軸受内部への熱放射および熱伝導を抑制することができる。これにより、軸受内部温度の上昇を抑えることができる。したがって、転がり軸受に封入したグリースの劣化を抑制し、超高温下での長寿命化を図ることができる。また、軸受内部温度の上昇を抑制できるため、フッ素グリース以外の標準グリースを使用することが可能となる。これにより軸受の製造コストの低減を図れる。
【００２３】
覆い部品９が鋼材からなり、前記鋼材として焼戻し温度４００℃以上のステンレス鋼を用いたため、高温の外部環境であっても、組織変化に伴う寸法変化を防止することができ、寸法安定性を確保することができる。
覆い部品９が二個の覆い部品半体１１，１２から成り、これら二個の覆い部品半体１１，１２を軸受軸方向に互いに組付けた二つ割り構造であるため、軸受に対する覆い部品９の組付け性を向上することができる。
具体的には、一方の覆い部品半体１１の円筒部１３を外輪２の外周面２ｃに嵌合させ、前記円筒部１３の外周面に、他方の覆い部品半体１２の円筒部１６を嵌合させることで、覆い部品９を容易に組付けることができる。よって工数低減を図り、製造コストの低減を図ることができる。逆に、覆い部品９を二個の覆い部品半体１１，１２に分解することも容易に行える。
【００２４】
この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００２５】
図２（Ａ）の転がり軸受は、前記断熱用の空間１０，１０に断熱材１９，１９をそれぞれ挿入したものである。ただし、断熱材１９は、軸受の回転トルクが不所望に大きくならないように、内輪１の各側面に対し非接触で配置する。具体的には、内輪１の各側面に対向する断熱材１９の内壁面に段差部１９ａを設け、断熱材１９が内輪１に対し確実に非接触になるように配置する。
この断熱材１９として、最高使用温度４００℃以上の無機繊維系断熱材を使用しても良い。この無機繊維系断熱材として、ガラスを繊維状にしたグラスウールや、玄武岩などを繊維状にしたロックウール等を用いることができる。これらグラスウール、ロックウールは経年変化が少なく加工性が良いため、メンテナンス性に優れ、製造コストの低減を図ることができる。断熱材１９として、このような無機繊維系断熱材を使用することで、繊維の焼失・分解時や、燃焼時の雰囲気汚染を防止することができる。
その他の断熱材１９として、低熱伝導率であるセラミックファイバーや、機械的強度に優れ、加工性の良い断熱板を用いても良い。これらグラスウール、ロックウール、セラミックファイバー、断熱板を複合的に使用した断熱材１９としても良い。
図２（Ｂ）の転がり軸受は、隙間形成部１５の先端面が、内輪１の側面における外径側部分に対向するように設けられて、隙間形成部１５の先端面の外径が、対向する内輪１の側面の外径よりも大とされている。このため、断熱材１９の内径側内壁面には、段差部が設けられていない。段差部を設けなくても、断熱材１９を内輪１に対し確実に非接触にできる。その他図２（Ａ）の構成と同様の構成となっている。前記段差部を省略できる分、図２（Ａ）のものより構造を簡単化し、製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
図３の転がり軸受は、外輪２の外周面２ｃと、この外輪２の外周面２ｃに対向する覆い部品９の内面との間に、断熱用の空間２０を設けたものである。この場合、前記空間２０に例えば円周方向一定間隔おきに断熱板からなる断熱材１９を複数配置し、覆い部品９のうち図３左側の覆い部品半体１１の円筒部１３の内周面を、前記複数の断熱材１９を介して外輪２の外周面２ｃに固定している。この構成において、前記円筒部１３、断熱材１９、および外輪２を、超高温下でも使用可能な耐熱セラミック接着剤等を用いて固定し得る。
この構成によると、外輪２の外周面２ｃと覆い部品半体１１の内面との間に、断熱用の空間２０を設けたため、軸受外部から外輪２への熱伝導を効果的に抑制することができる。よってグリースの劣化をさらに抑制し、軸受の長寿命化をさらに図れる。
【００２７】
図４の転がり軸受は、図３の構成における複数の断熱材１９に代えて、または複数の断熱材１９を設けたうえで、覆い部品９の内面と外輪２の外周面２ｃとを連結する連結具２１を設けたものである。連結具２１として、径方向内外に延びる例えば円筒状の突起部が用いられる。覆い部品半体１１の円筒部１３の内周面に内径側に突出する突起部が固着され、この突起部の先端部分が、外輪２の外周面２ｃに形成された被嵌合部２ｃａに嵌合されて、外輪２と覆い部品９とが連結されている。また、一対の突起部が軸方向両側に離隔して設けられ、これら突起部が円周方向一定間隔おきに配設される。
円筒部１３には、突起部の先端部分を被嵌合部２ｃａに打ち込むための貫通孔１３ｃが形成されている。一方の覆い部品半体１１の円筒部１３を外輪２の外周面２ｃに嵌合させ、前記突起部の先端部分を被嵌合部２ｃａに打ち込んだ後、前記円筒部１３の外周面に、他方の覆い部品半体１２の円筒部１６を嵌合させて組み付けた覆い部品９となっている。
この構成によると、覆い部品９の内面と外輪２の外周面２ｃとを連結する連結具２１を設けたため、覆い部品９の強度を向上することができるうえ、外輪２のクリープを防止することができる。また、外輪２の外周面２ｃと覆い部品９の内面との間に、断熱用の空間２０を設けたため、軸受外部から外輪２への熱伝導を効果的に抑制することができる。
【００２８】
図５の転がり軸受は、同図左側の覆い部品半体１１における円筒部１３の外周面に、突起部品２２を介して右側の覆い部品半体１２の円筒部１６を固定したものである。突起部品２２は、径方向内外に延びる円筒状のピン等からなり、円筒部１３，１６間に嵌合固定される。一対の突起部品２２，２２が軸受の軸方向両側に離隔して設けられ、これら突起部品２２が円周方向一定間隔おきに配設される。なお、これら突起部品２２を接着剤等を用いて円筒部１３，１６に固定しても良い。前記突起部品２２を設けたことで、右側の覆い部品半体１２の円筒部１６の内周面と、左側の覆い部品半体１１の円筒部１３の外周面との間に、断熱用の空間２３が設けられる。この断熱用の空間２３を設けたため、軸受外部から外輪２への熱伝導を効果的に抑制することができる。
【００２９】
図６の転がり軸受は、二個の覆い部品半体１１Ａ，１２Ａを締結部材２４で固定した覆い部品９Ａを設けたものである。図６左側の覆い部品半体１１Ａは、外輪２の一側面および内輪１の一側面を覆う立板部１４を含む断面Ｉ字形状の環状部材からなる。右側の覆い部品半体１２Ａは、円筒部１６と立板部１７と隙間形成部１８とを含む環状部材からなる。前記円筒部１６の先端部１６ｂに、覆い部品半体１１Ａにおける立板部１４の内壁面の外径側部分を当接させ、円周方向一定間隔おきに配設される複数の締結部材２４により二個の覆い部品半体１１Ａ，１２Ａを軸受軸方向に組み付けて固定している。締結部材２４として例えば六角穴付ボルト等が用いられる。この構成によると、二個の覆い部品半体１１Ａ，１２Ａを締結部材２４で固定したため、軸受に対する覆い部品９Ａの組付け性を向上し、工数低減を図れる。よって製造コストの低減を図れる。
【００３０】
図７は、二個の覆い部品半体１１Ｂ，１２Ｂを軸受の軸方向中央位置で溶接により接合した覆い部品９Ｂを組付けたものである。これら二個の覆い部品半体１１Ｂ，１２Ｂは左右対称形状である。両円筒部１３，１６の先端部１３ｂ，１６ｂ同士を突合せ状に配置し、これら円筒部１３，１６の突合せ面である先端部１３ｂ，１６ｂを軸方向中央位置で溶接接合している。この場合、左右の覆い部品半体１１Ｂ，１２Ｂを一種類の部品として共用して製作することができる。また、二個の覆い部品半体１１Ｂ，１２Ｂを固定する締結部品等が不要となるため、部品点数の低減を図れ、構造を簡単化できる。
【００３１】
図８は、図１（Ａ）の転がり軸受の外輪２に凹み部２５を設けたものである。つまり、外輪２の外周面２ｃに内径側に凹む凹み部２５を設け、この外輪２の凹み部２５と円筒部１３の内周面との間に、断熱用の空間２６を設けている。この空間２６は環状空間であってもよいし、円周方向複数箇所に設けられた空間であっても良い。この場合、覆い部品半体１１の円筒部１３の内周面を、外輪２の外周面２ｃに嵌合させることで、前記突起部等を用いることなく外輪２のクリープを容易に防止することができる。
【００３２】
図９ないし図１１は、テンタクリップガイド用軸受としての前記各いずれかの転がり軸受が用いられるフィルム延伸機の一例を示す。図９に概略図で示すように、このフィルム延伸機５５は、熱可塑性高分子化合物５６を溶融して未延伸状態のフィルム５７として押し出す押出し機５８と、押し出されたフィルム５７を受ける冷却ドラム５９と、次の各工程を行う手段を備える。すなわち、冷却ドラム５９で冷却されたフィルム５７を送る送りローラ６０と、この送りローラ６０で送られるフィルム５７に調湿処理を施す水槽６１と、この水槽６１で調湿処理されたフィルム５７を挟み込んで表面の水滴を除去する水切り装置６２とを備える。また、水切り処理後のフィルム５７を縦および横方向に２軸延伸する２軸延伸機６３と、この２軸延伸機６３で形成されたフィルム５７を巻き取る回収ローラ６４とを備える。
【００３３】
２軸延伸機６３の構成要素として、図１０に示す横延伸機構６５が設けられる。この横延伸機構６５にテンタクリップ６６が備えられる。横延伸機構６５は、送られて来るシート（フィルム）５７の左右両側に配置され、両ガイド間の間隔がラインの進行方向に向かって徐々に広くなっているガイドレール５８，５９と、それぞれローラ鎖状に連結され、ガイドレール５８，５９上をラインの進行方向に循環する複数個のテンタクリップ６６とを備える。
【００３４】
テンタクリップ６６は、フィルム５７の端部を掴むグリップ部６７と、閉ループで構成されたガイドレール５８，５９上を転動するガイド用軸受６８，６９とを有する。これらガイド用軸受６８，６９は外輪回転で用いられる。このテンタクリップ６６は、グリップ部６７でフィルム５７の両端を掴んだ状態で、ガイドレール５８，５９に沿って進行方向に進み、フィルム５７を横方向に延伸させる役割を担う。ガイドレール５８，５９には、そのガイド面を水平方向に向けたレール５８と、垂直方向に向けたレール５９の２種類がある。テンタクリップ６６のガイド用軸受６８，６９は、テンタクリップ６６を各ガイドレール５８，５９に沿って転がり案内する役割を担う。このガイド用軸受６８，６９のうち、水平方向のガイド面を転動するガイド用軸受６８は水平方向（横姿勢）の固定軸７０に設置される。垂直方向のガイド面を転動するガイド用軸受６９は、垂直方向（縦姿勢）の固定軸７１に設置される。これら固定軸７０，７１にそれぞれ取付けられたガイド用軸受として、前記各実施形態の転がり軸受が用いられる。このテンタクリップ６６は、超高温雰囲気で使用できる転がり軸受を有するため、延伸可能な材料の種類を多くでき、汎用性を高めたものとすることができる。
【００３５】
図２，４，５，８の各実施形態において、断熱材１９を取り除いた構成にしても良い。
各覆い部品半体を軸受軸方向から見て略半円形状とし、二個の覆い部品半体を軸受の径方向に互いに組み付けた二つ割り構造としても良い。
前記各実施形態では、転がり軸受のシール部材を鋼板製のシールド板からなるものとしているが、環状の芯金と、この芯金に一体に固着されるゴム状部材とで構成されるシール部材を用いても良い。両側のシール部材のいずれか一方または両方を省略することも可能である。転がり軸受のシール部材を省略した場合であっても、外輪の両側面を内輪の側面に渡って覆う覆い部品を設けたため、この覆い部品により軸受内に封入したグリースの漏れを防止し、軸受外部からの異物の侵入を防止することができる。
前述の鉄板保持器に代えて、環状体の一側面に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状保持器としても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１…内輪
２…外輪
２ｃ…外周面
３…転動体
９…覆い部品
１０…空間
１１，１２…覆い部品半体
１３…円筒部
１４…立板部
１９…断熱材
２０，２３…空間
２１…連結具
２２…突起部品
２４…締結部材
２５…凹み部
２６…空間
６６…テンタクリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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