(57)【要約】      （修正有）【課題】特に高い効率の度合でも、照明技術の点から、目視者の眩惑が回避されるような光線の出射角度を確保する光学要素を提供する。【解決手段】一方の側がマイクロプリズム１２により占められる透明材料製の板状コア１１を有しており、上記マイクロプリズム１２は、それらの底部から始まってテーパ状になって溝２２を形成しており、マイクロプリズム１２の頂面のすべてが光入射面を構成しており、コア１１の他方の側２１が、光出射面を構成しており、出射角度が制限されるように入射したり、再出射したりする光線を偏向させる光学要素１０において、マイクロプリズム１２の頂面は連続的または非連続的に凸形または凹形に形成されている。【選択図】図２
2011048383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側がマイクロプリズム（１２、１３）により占められる透明材料製の板状コア（１１、１１’、１１’’）を有しており、上記マイクロプリズム（１２、１３）は、それらの底部（１５）から始まってテーパ状になって溝（２２）を形成しており、マイクロプリズムの頂面のすべてが光入射面を構成しており、コア（１１、１１’、１１’’）の他方の側（２１）が、光出射面を構成しており、出射角度（γ）が制限されるように入射したり、再出射したりする光線（１８、１９）を偏向させる光学要素（１０、１０’、１０’’）において、マイクロプリズムの頂面（１４）は連続的または非連続的に凸形または凹形に形成されていることを特徴とする光学要素（１０、１０’、１０’’）。
【請求項２】
マイクロプリズムの頂面（１４）は凸形または凹形に湾曲されていることを特徴とする請求項１に記載の光学要素。
【請求項３】
マイクロプリズムの頂面（１４）は凸形または凹形に段付きであることを特徴とする請求項１に記載の光学要素。
【請求項４】
マイクロプリズム（１２、１３）の側面（１６）は光が側面（１６）を通ってマイクロプリズムから出射することがないように反射性になるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学要素。
【請求項５】
隣接マイクロプリズム（１２、１３）間の溝（２２）は、光線（１８、１９）がマイクロプリズムの頂面（１４）を通って光学要素（１０、１０’、１０’’）に入射するだけであるように反射性になるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学要素。
【請求項６】
隣接マイクロプリズム（１２、１３）間の溝（２２）は、反射性材料製のカバー（２０）により覆われていることを特徴とする請求項５に記載の光学要素。
【請求項７】
隣接マイクロプリズム（１２、１３）間の溝（２２）は、反射性材料で埋められていることを特徴とする請求項５に記載の光学要素。
【請求項８】
板状コア（１１、１１’、１１’’）を透明ブロックから機械的に加工することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学要素を製造する方法。
【請求項９】
透明ブロックをレーザービームにより加工することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
板状コア（１１、１１’、１１’’）の透明材料を適切な型に注入または射出し、次いで、それに圧力を加えることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光学要素を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に請求項１の前提項による発光装置用のカバーとして使用するためのマイクロプリズム構造体を備えた光学要素に関し、また請求項８による光学要素を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような光学要素、すなわち、発光装置カバーを使用した結果、目視者にとってのいずれの眩惑をも回避するか、或いは、少なくとも減少させるために、例えば、発光装置からの光線（light  beams）の出射角度を制限すべきである。更に、もちろん、このような要素は発光装置の機械的保護、特に、発光装置の内部における光源の機械的保護を行なう。
【０００３】
上記種類の光学要素は、例えばオーストリア特許第ＡＴ−Ｂ−４０４，４０３号（特許文献１）から知られている。発光装置カバーとして使用されるこの公知な光学要素は、ランプに面した側に縦横の列状に配列された角錐形部分、いわゆるマイクロプリズムを有しており、それらは切頭角錐体として形成されており、基部（光出射面）と平行に位置する上方境界面（光入射面）を有している。全発光装置カバーは全体的に透き通った、または、透明の材料で製造されている。
【０００４】
本発明が解決しようとする問題を説明するために上記特許第ＡＴ−Ｂ−４０４，４０３号による切頭角錐体すなわちマイクロプリズムを図１に示してある。この特許明細書により詳細に説明されているように、公知のマイクロプリズム１は光入射面として役立つ頂面２と、この頂面と平行になるように配置され、且つ、光出射面として役立つ底部３と、マイクロプリズムが切頭角錐の形状を採るように斜めに延びている側壁部４とを有している。光出射面３に対する垂線に対しての出射光線の出射角度γは、発光装置を側方から見るときの目視者のいずれの眩惑をも回避するために最大でも約γmax＝６０〜７０°、好ましくは、γｍａｘ＝６０°になるようにする。同時に、最も高い可能な光学効率度を達成するために、切頭角錐形材料の屈折率ｎに依存する切頭角錐体の寸法の最適な比ｄ：ｈが透明材料製のマイクロプリズム１に対して表れる。更に、約８〜９°の隣接マイクロプリズム１間の溝の最適な角度δは、ほぼ７００μｍのマイクロプリズムの格子寸法に表れる。
【０００５】
上記パラメータを与えると、切頭角錐体１の縁部に直接当たるか、或いは、そのすぐ隣の縁部に当たり、切頭角錐体１間の縁部６を丁度通った光線の場合でも、これらの光線は６０°未満（γ＜６０°）の出射角度で光出射面３の平面から出射する。
【０００６】
しかしながら、製造技術の点から、約８〜９°の溝角度δを観察するのは極めて困難であるか、或いは、ほとんど不可能であることが実際にわかった。現在は、精度および再現性の十分に高いレベルで約１５°の溝角度δを実現することができる。実際的な溝角度δ≒１５°でも、切頭角錐体１の高さｈが一定と仮定すれば、γｍａｘ≒６０°の出射角度を達成することができるが、この結果、光入射面２の面積がかくして減少されるため、発光装置カバーの光学効率が対応してほぼ７５〜８０％からほぼ６５％まで減少する。変更例として、光入射面２の広がりを維持するために、切頭角錐体１の高さｈを減少することができる。しかしながら、この場合、最大の光出射角度γｍａｘ＝６０°はもはや観測されない。何故なら、光入射面２の縁部５のところで直接入射し、且つ、隣接した切頭角錐体１間の縁部６を丁度通った光線は、より平らな角度で発光装置カバーを去るからである。
【０００７】
前置きのところで述べた種類の更に他の発光装置カバー、すなわち、更に、他の光学要素が、例えば国際公開第ＷＯ９７／３６１３１号（特許文献２）から知られている。この特許明細書に開示されたマイクロプリズム構造体は、一方では、光がマイクロプリズムの側壁部から出射し、発光装置構成の効率の度合を低減することを防ぐために切頭角錐体の側壁部に反射性カバーを有しており、他方では、光線を光出射面の平面に対して実質的に直角な方向に集中させるために、マイクロプリズムの光出射面の側部にレンズシステムを有している。しかしながら、この発光装置カバーの構造は比較的複雑であり、従って、特許第ＡＴ−Ｂ−４０３，４０３号から知られている発光装置カバーと比較して製造技術の点からより高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】オーストリア特許第ＡＴ−Ｂ−４０４，４０３号公報
【特許文献２】国際公開第９７／３６１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術についての考慮問題に基づいて、本発明の目的は従来技術の場合に以上で述べた欠点を回避し、特に高い効率の度合では、照明技術の点から、目視者の眩惑が回避されるような光線の出射角度を確保する上記種類の光学要素を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来技術から知られている発光装置カバーのマイクロプリズム構造体の断面図である。
【図２】本発明による光学要素の第１の好例の実施例の概略斜視図である。
【図３】本発明による光学要素の第２の好例の実施例の概略斜視図である。
【図４】本発明による光学要素の第３の好例の実施例の概略斜視図である。
【図５】図２または図４の線Ａ−Ａに沿った本発明によるマイクロプリズム構造体の第１の好例の実施例の断面図である。
【図６】本発明によるマイクロプリズム構造体の第２の好例の実施例の断面図である。
【図７】本発明によるマイクロプリズム構造体の第３の好例の実施例の断面図である。
【図８】本発明によるマイクロプリズム構造体の第４の好例の実施例の断面図である。
【図９】本発明によるマイクロプリズム構造体の第５の好例の実施例の断面図である。
【図１０】本発明によるマイクロプリズム構造体の第６の好例の実施例の断面図である。
【図１１】Ａ  在来の光学要素を通る光線の進路を示す図である。Ｂ  本発明による光学要素を通る複数の好例の光線の進路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この目的は、請求項１の特徴を有する光学要素によって達成される。
マイクロプリズムの頂面により構成される光学要素の光入射面が、連続的に、或いは、非連続的に凸形または凹形に形成されていることにより、ランプから来る光線は、光出射面と平行になるように整合された光出射面の場合におけるものと異なる入射角度で要素の光入射面に当たる。要素コアの材料により、特に、その屈折率により決まる湾曲または湾曲度の適切な選択の結果、光線は照明技術の点で光学要素の効率の度合が減少することなしに光出射面の垂線に対して最大でも約６０°の出射角度で光出射面から出射することができるだけである。マイクロプリズムの頂面の凹形形成により、頂面に衝突する光線はより急な角度でマイクロプリズム構造体の中へ屈折されるが、平ら過ぎる角度では光学要素を去らない。他方、マイクロプリズムの頂面の凸形形成により、平らな角度で頂面に衝突する光線はより平らな角度でマイクロプリズム構造体の中へ屈折され、従って、対向する構造体の斜面のところで反射され、そして十分に小さい出射角度で光学要素を去る。
【００１２】
マイクロプリズムの頂面の形成は、好ましくは、凸形若しくは凹形湾曲、または段部形成により実現され、湾曲または段部形成は必ずしも頂面すべてにわたって延びる必要はない。
【００１３】
本発明による光学要素の板状コアは透明ブロックから加工されるか、或いは、透明材料を適切な型に注入または射出し、次いでそれに圧力を加えることによって製造される。
【００１４】
本発明の更に他の有利な構成および更に他の展開が、従属請求項の要旨を構成する。
【実施例】
【００１５】
添付図面を参照して本発明の種々の好適な実施例を以下に詳細に説明する。
【００１６】
図２ないし図４は、例えば、発光装置カバーとして使用される３つの異なる光学要素１０、１０’、１０’’を発光装置のランプ(図示せず)に面した側から斜視図で示している。光学要素１０、１０’、１０’’は透明プラスチック材料、例えばアクリルガラスのような光透過性または透明である材料よりなる。光学要素１０、１０’、１０’’は各々、一方の側が複数のマイクロプリズム１２、１３で占められる透明材料製の板状コア１１、１１’、１１’’よりなる。これに関して、マイクロプリズム１２、１３は、それらの底部１５から始まってテーパ状になって溝２２を形成するようにして形成されている。この場合、マイクロプリズム１２、１３の頂面１４のすべてが、光学要素の光入射面を構成しており、コアの他方の側２１は光学要素の光出射面を構成している。
【００１７】
光学要素１０、１０’、１０’’の要素コア１１、１１’、１１’’は、本発明によれば、透明材料、好ましくは、アクリルガラスのような透明プラスチック材料から色々な方法で製造することができる。まず、いわゆる射出成形エンボス加工方法による製造をここに説明する。この方法は一般に知られているが、比較的低い射出圧力で行なわれるプラスチック射出成形方法と類似している。透明材料を型に射出した後、まだ液状材料が型の構造体に侵入することができるようにこの液状の材料に機械的圧力を及ぼす。また、液状形態の透明材料を適切な型に注ぎ、次いで、エンボス加工を実現するために同様に透明材料に圧力を加えるホットエンボス方法により要素コア１を製造することも可能である。
【００１８】
更にまた、透明プラスチックブロックに溝を機械的に設けることも可能である。これは、例えば、ダイアモンドカッタによる切削により、或いは、レーザービームにより行なうことができる。
【００１９】
更に、押し出しヘッドを介して液状プラスチック材料をプレスすることにより透明コア１１、１１’、１１’’を製造することが可能である。この場合、マイクロプリズム１３の線形構造を製造することが可能であるだけである。
【００２０】
図２の第１好例の実施例では、光学要素１０は発光装置のランプに面する側に、各々が同じ寸法であって、正方形基部を有するマイクロプリズム１２の形態で縦横の列状に配列された輪郭決めされた部分を有している。これらのマイクロプリズム１２は、それらの形状が、図５ないし図１０に示してある以下に更に説明する好例の実施例のうちの１つに対応するので、図２、同様に図３及び４に概略的に示してあるだけである。光学要素の第１の好例の実施例のマイクロプリズム１２を、マトリックス状に配列した結果、交差した眩惑抑制が両方向に達成される。
【００２１】
光学要素１０の第１の好例の実施例では、マイクロプリズム１２は縦横の列状に次々に互いに直接連続しているが、図３に示す光学要素１０’の第２の好例の実施例におけるマイクロプリズム１２はチェッカー盤のように配列されており、すなわち、各々の場合、縦列方向および横列方向における２つの次々のマイクロプリズム１２間に１つのマイクロプリズム構造体が省かれており、自由に残された領域は、その長さおよぼ幅に関して１つのマイクロプリズム１２の基部領域に対応している。この第２の好例の実施例におけるマイクロプリズムもまた、好ましくは正方形基部を有している。しかしながら、第１および第２の好例の実施例の両方の場合、基部として異なる多角形、好ましくは、正多角形を設けることが可能である。
【００２２】
図４による光学要素の第３の好例の実施例は、光学要素１０’’のマイクロプリズム１３が光学要素１０’’の全長にわたって一方向、例えば、縦列方向に延びているが、他方の方向、例えば、横列方向では、図２及び３の光学要素１０、１０’の場合のように、マイクロプリズム１３が互いに次々に連続するように配列されていると言う点で上記２つの好例の実施例とは異なる。第２の好例の実施例と同様に、２つのマイクロプリズム構造体１３間の各横列を省くことが可能である。
【００２３】
マイクロプリズム１３が線形に延びる結果、マイクロプリズム１３の延長方向に対して直角方向に交差した眩惑抑制が達成されるだけである。従って、第３の好例の実施例による光学要素１０’’は、例えば、蛍光管のような細長いランプを使用した発光装置に特に適している。この場合、ランプの長さ方向は線形マイクロプリズム１３の延長方向と平行である。
【００２４】
しかも、図４に示すように、隣接マイクロプリズム１３間の隙間は好ましくは反射材２０、例えば、高い反射力を有する金属箔で覆われている。その結果、光入射面を構成するマイクロプリズム１３の頂面１４に当たるランプからの光のみが光学要素１０’’を通して放射される。カバー２０に衝突する光線は、反射されて発光装置の内部に戻り、そして通常のようにランプの背後に配置された反射器により反射されて光学要素の方向に戻る。
【００２５】
このような反射性カバー２０を使用した結果、光学要素の効率を更に高めることが可能である。図４に部分的に示すカバー２０の代わりに、マイクロプリズム１３間の隙間または溝２２を反射材で完全に埋めることも可能である。このように、マイクロプリズム１３の側壁部１６は、これらの側壁部１６に内側から衝突する光線がマイクロプリズム１３から去ることができないように全体的に反射性となるように形成される。この変更例として、マイクロプリズム１３の側壁部１６は反射材で被覆されてもよいし、或いは、異なる方法で反射性となるように形成されてもよい。
【００２６】
図４の光学要素１０’’の例を参照し、ここで述べた手段はもちろん、図２および図３の第１の２つの好例の実施例の場合に同様に適用することもできる。
図５ないし図１０には、マイクロプリズム１２、１３の異なる好例の実施例を図２または図４の線Ａ−Ａに沿った断面で示してある。以下に述べるマイクロプリズム１２、１３は図２ないし図４の光学要素１０、１０’、１０’’に選択的に使用することができる。
【００２７】
図５に断面で示すマイクロプリズム構造体１２、１３は、光学要素の光入射面２１を実質的に構成する底部（ｒｏｏｔ）１５と、この底部１５と実質的に平行となるように配置され、且つ、光出射面を構成する頂面１４とを有している。マイクロプリズム１２、１３の側面１６は外方にテーパ状の構造が生じるように底部１５から頂面１４まで傾斜する傾斜状にわずかに内方に延びている。側面１６のこの傾斜角度δ／２により、光学要素１０、１０’、１０’’の隣接マイクロプリズム１２、１３間の溝角度δが定まる。マイクロプリズム１２、１３は好ましくは正方形または長方形状を有するが、任意の他の多角形、好ましくは、正多角形でもよい。
【００２８】
図５の第１の好例の実施例におけるマイクロプリズム１２、１３の光入射面１４は凹形に、すなわち、内方に湾曲されている。必要とされる湾曲度はマイクロプリズム１２、１３の寸法、より正確には、比ｄ：ｈおよびマイクロプリズム１２、１３の透明材料の屈折率ｎにより決まる。しかしながら、光学分野における当業者は約６０〜７０°の最大の光入射角度γｍａｘを得るために個々の場合に必要とされる光入射面１４の湾曲度を容易に定めることができるであろう。図１１Ａおよび１１Ｂを参照して湾曲した光入射面１４の効果を更に詳細に説明する。
【００２９】
図６に示すマイクロプリズム１２、１３の第２の好例の実施例は、光入射面１４が凸形に、すなわち、外方に湾曲されていると言う点で上記第１の好例の実施例と異なる。
【００３０】
凹形または凸形に湾曲した光入射面１４に代わって、図７ないし図１０の好例の実施例に示すように、段付きまたは縁付き光入射面１４を設けることも可能である。
【００３１】
図７および図８の２つの好例の実施例の場合、光入射面１４はその(仮想)平面の下方または上方でその中心に先細になっている部分面で構成されており、かくして、沈下構造または持ち上がった構造を構成している。例えば、マイクロプリズム１２の基部が正方形であれば、光入射面１４のこれらの部分面は三角形である。
【００３２】
図９および図１０の第５および第６の好例の実施例では、光入射面１４は、同様に複数の部分面で構成されている。１つの部分面は実質的に光入射面１４の中心においておよび光入射面１４の（仮想）平面の下方または上方で光出射面１５および光入射面１４の（仮想）平面と平行になるように配置されている。他の部分面は、この中央部分面をマイクロプリズム１２、１３の側壁部１６に連結している。
【００３３】
もちろん、本発明の範囲内で、図５ないし図１０を参照して説明したマイクロプリズムの実施例の組合わせ、そして、更に同様な構成を選択することが可能である。これに関して、頂面１４は連続的または非連続的に凹形または凸形に、すなわち、常に少なくともその１つの部分領域において凹形または凸形に形成されている。
【００３４】
在来のマイクロプリズム構造体１２、１３と比較して、光学要素１０、１０’、１０’’の作動態様についての本発明によるマイクロプリズム構造体１２、１３の構成の効果を図１１Ａおよび図１１Ｂを参照して以下に説明する。
【００３５】
まず第１に、在来の光学要素を図１１Ａに断面で示してある。隣接マイクロプリズム１間の溝角度δは約１５°になり、マイクロプリズム１の格子寸法ｄは７００μｍになり、マイクロプリズムの光入射面２の幅は約５４０μｍになり、その結果、比ｄ：ｈは約７：１２になる。例として、入射光線１７を図１１Ａに示してあり、この入射光線１７は平らな入射角度で縁部５のところで直接、マイクロプリズム構造体１の光入射面２に当たっている。光学要素の透明材料の比較的高い屈折率ｎのため、光線１７は光入射面２に対する垂線に向けて屈折される。屈折された光線１７’は、隣接マイクロプリズム１間の縁部６を通り光学要素のコアの内側を通り、光出射面３または基部の光出射面の延長に当たる。光出射面においては、光線１７’は、周囲領域の比較的低い屈折率のため、光出射面で光出射面３に対する垂線から離れる方向に屈折される。光学要素から出射した光線１７’’は、ほぼ６０°の所望の最大出射角度γｍａｘより大きい出射角度γを有する。従って、在来の光学要素の場合、目視者に対する眩惑を完全に排除することはできない。
【００３６】
図１１Ａの在来の光学要素とは対照的に、図１１Ｂの本発明による光学要素では、凹形に形成された光入射面１４および凸形に形成された光入射面１４を有するマイクロプリズム１２、１３を図面に示してある。例として、各々の場合、凹形に形成された光入射面１４の縁部に当たる２つの光線１８と、凸形に形成された光入射面１４の縁部に当たる２つの光線１９とを示してある。しかも、マイクロプリズム１２、１３間の溝２２には、反射性カバー２０が設けられている。
【００３７】
図１１Ａに示すビームの進路と比較して、光入射面に対する異なる入射角度を考慮して、縁部の領域における、凹形に形成された、または、沈下した光入射面１４に衝突する光線１８は、光入射面の(仮想)平面に対する垂線に向かって大きな程度まで屈折されるので、光学要素１０、１０’、１０’’のコア１１、１１’、１１’’内を延びる光線１８’が急な角度でマイクロプリズム１２、１３の光出射面２１またはコア１１、１１’、１１’’に当たる。これらの光線１８’は、同様に光出射面１５に対する垂線から離れる方向に屈折されるが、この場合の出射角度γは６０°の最大出射角度γｍａｘを超えない。
【００３８】
他方、光入射面１４の凸形の形成または持ち上げられた形成により、図１１Ａに示すビームの進路と比較して、平らな角度で縁部の領域において光入射面１４に衝突する光線１９は光入射面の(仮想)平面に対する垂線に向けてさほど屈折されないので、光線１９’はマイクロプリズム１２、１３の側面１７に当たり、そこで全て反射される。この結果、光線１９’さえも、図１１Ａに示すビームの進路と比較して急な角度でマイクロプリズム１２、１３の光出射面２１またはコア１１、１１’、１１’’に当たり、かくして光線１９’’が十分に小さい出射角度γで光学要素から去ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０、１０’、１０’’  光学要素
１１、１１’、１１’’  板状コア
１２，１３  マイクロプリズム
１４  マイクロプリズムの頂面
２２  溝
【図１】
2011048383.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011048383.tif 000008
【図７】
2011048383.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011048383.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年10月27日(2010.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射及び再出射する屈折する光線用の光学要素であって、
前記光学要素は、
透明材料から構成される平坦な板状コアを備え、前記板状コアの一方の面には、多数のマイクロプリズムが形成され、それぞれの前記マイクロプリズムは前記板状コア側を底部としてテーパ状になっており、
前記マイクロプリズムは、起伏が付けられた頂面と、側面とを備えており、前記マイクロプリズムは、前記透明材料から構成される平坦な板状コアとともに一体として形成され、前記板状コアから上方向にそれぞれの前記頂面へと延出しており、
前記マイクロプリズムは、前記マイクロプリズムが隣接する行又は隣接する行及び列方向において直接的に互いに連続するような配置において、前記マイクロプリズムの側に隣接するマイクロプリズムに直接接続され、
前記マイクロプリズムの頂面は、前記コアの反対側の光出射面に対向する光入射面を形成し、
前記マイクロプリズムの頂面は、凹状に段差が形成されていることを特徴とする光学要素。
【請求項２】
前記マイクロプリズムの頂面は凸形又は凹形に湾曲されていることを特徴とする請求項１に記載の光学要素。
【請求項３】
前記マイクロプリズムの頂面は凸形又は凹形に段付きであることを特徴とする請求項１に記載の光学要素。
【請求項４】
前記マイクロプリズムの側面は光線が側面を通ってマイクロプリズムから出射することがないように反射性になるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の光学要素。
【請求項５】
隣接する前記マイクロプリズム間の溝は、光線が前記マイクロプリズムの頂面を通って前記光学要素に入射するだけであるように反射性になるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の光学要素。
【請求項６】
隣接する前記マイクロプリズム間の溝は、反射性材料製のカバーにより覆われていることを特徴とする請求項５に記載の光学要素。
【請求項７】
隣接する前記マイクロプリズム間の溝は、反射性材料で埋められていることを特徴とする請求項５に記載の光学要素。
【請求項８】
前記板状コアを透明ブロックから機械的に加工することを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の光学要素を製造する方法。
【請求項９】
前記透明ブロックをレーザービームにより加工することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記板状コアの透明材料を適切な型に注入または射出し、次いで、それに圧力を加えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光学要素を製造する方法。