(57)【要約】【課題】構成要素の一体化及びランプイメージの均一化を容易に実現して光源ムラを低減するとともに、光線利用効率を高めることが可能な光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置を提供する。【解決手段】入射した光が透過するとともにこの光の光線方向を変換して出射させる光学シート４を、透明材を用いて均一な厚さで形成された基材層６と、拡散材７を含んで基材層６の表面６ａに一体に積層形成された主光拡散層８とを備えて形成する。そして、主光拡散層８の基材層６と反対側の表面８ａを、一方向に延びる曲面状の凹部８ｂと凸部８ｃを備えて周期的な波状に形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光が透過するとともに該光の光線方向を変換して出射させる光学シートであって、
透明材を用いて均一な厚さで形成された基材層と、拡散材を含んで前記基材層の表面に一体に積層形成されるとともに、前記基材層と反対側の表面が一方向に延びる曲面状の凹部と凸部を備えて周期的な波状に形成された主光拡散層とを備えていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１記載の光学シートにおいて、
前記主光拡散層の表面に一体に積層形成された保護層を備え、該保護層が透明材を用いて形成されるとともに、前記基材層と前記主光拡散層と前記保護層を合わせた厚さが均一に形成されていることを特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光学シートにおいて、
前記基材層及び／又は前記保護層が拡散材を含んで形成されていることを特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学シートと複数の光源とを備えてなるバックライトユニットであって、
前記複数の光源がそれぞれ、前記光学シートの基材層の外側且つ該基材層の裏面に沿って配設されるとともに、前記主光拡散層の表面の前記凸部に位置を合わせて配設されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
請求項４記載のバックライトユニットを備えていることを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマイクロレンズアレイやプリズムアレイ、レンチキュラーレンズ、光導波路などの光学作用を目的とした光学構造を有する光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表されるディスプレイ装置は、画像表示に必要な明るさを得るために光源を内蔵するタイプが広く普及されている。例えばＴＦＴ型液晶パネルやＳＴＮ型液晶パネルを使用したカラーノートＰＣなどのディスプレイ装置では、液晶パネルの背面側（裏面側）に光源を配置し、この光源から出射した光を液晶パネルに入射させるバックライト方式が多用されている。
【０００３】
一方、この種のディスプレイ装置は、光源で消費される電力が装置全体で消費される電力の多くを占めるため、総電力の低減が強く要望される昨今においては、光源効率の向上が課題となっている。そして、従来、光源効率を向上させる対策として、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を光源として用いて電力−発光変換効率を高めたり、いわゆるローカルディミング法を適用して、周辺の明るさに応じて必要な分だけ発光（調光）するようにしたり、発した光線の伝達利用効率を高めるなどの手法が用いられている。
【０００４】
また、光線の伝達利用効率を高める手段としては、ＢＥＦ（米国３Ｍ社の登録商標：Brightness Enhancement Film）などの輝度向上フィルムを備えた光学シートを光源または導光板と液晶パネルとの間に設けることが広く知られ、実際に使用されている。
【０００５】
この輝度向上フィルムは、断面三角形状のプリズムが一方向に周期的に配列された光学フィルム（すなわち、プリズムの反復的アレイ構造が一方向に配列してなるもの）であり、入射光の光線方向の変換（転換）及び再帰反射による光線のリサイクルを可能にする（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。このため、ＢＥＦに代表される輝度向上フィルムをディスプレイ装置に採用することにより、電力消費を低減しながら所望の正面輝度を得ることが可能になる。なお、実際には、ディスプレイ装置の水平及び垂直方向での表示光の輝度制御が必要になるため、プリズム群の配列方向が互いに交差するように、輝度向上フィルムを備えた２枚の光学シートを重ね、組み合わせで用いることが多い。
【０００６】
さらに、単純なシート構造のレンズシートとしてマイクロレンズシートを用いることも提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
また、大型のディスプレイ装置においても、従来の直下型ＣＣＦＬ（冷陰極管）バックライトユニットの他に、直下型ＬＥＤタイプのバックライトユニットや、導光板方式のバックライトユニットが実用化されつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平１−３７８０１号公報
【特許文献２】特開平６−１０２５０６号公報
【特許文献３】特表平１０−５０６５００号公報
【特許文献４】特開２００６−３０１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、ディスプレイ装置、特に大型のディスプレイ装置においては、光源のシルエット（ランプイメージ）が目立ちやすくなるため、拡散板のヘイズ（曇り度）を調整するなどしてその均一化を図る（光源ムラをなくす）ことが行われているが、拡散板のヘイズなどの調整だけで均一化を図ることは、限界に近づきつつあり困難になってきている。
【００１０】
また、上記の輝度向上フィルムは、正面輝度の向上に寄与するもののランプイメージの低減にはそれほど大きな効果を発揮することがなく、拡散板あるいはフィルムの追加など、何らかの対応が別途必要になってしまう。
【００１１】
さらに、バックライトユニットは、サイズ別、品種別に専用設計されることが少なく、均質で大きなサイズの元板あるいはフィルムを所望のサイズに切り出してＬＣＤなどに搭載される。このように、どう切り出しても使用可能な汎用の光学シートあるいはフィルムを使用するため、シートを全面均一な構造とし、かつ、光源（ランプ）の位置や形状が異なるあらゆるケースに対応させなければならない。そして、全面均一な構造の従来の光学シートを用いた場合において、ランプイメージを低減させるためには拡散度を高くすることなどが必要になり、結果として、光利用効率を犠牲にせざるを得なくなってしまう。このため、このような構成を有するバックライトユニットで十分な明るさを得るためには、個々の光源の出力を上げるか、光源の数を増やすなど、総出力を上げなければならない。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、構成要素の一体化及びランプイメージの均一化を容易に実現して光源ムラを低減するとともに、光線利用効率を高めることが可能な光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１４】
本発明の光学シートは、入射した光が透過するとともに該光の光線方向を変換して出射させる光学シートであって、透明材を用いて均一な厚さで形成された基材層と、拡散材を含んで前記基材層の表面に一体に積層形成されるとともに、前記基材層と反対側の表面が一方向に延びる曲面状の凹部と凸部を備えて周期的な波状に形成された主光拡散層とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明においては、光拡散度合いを主光拡散層の拡散材量（濃度）を調整することで容易に変えることが可能である。また、主光拡散層の表面が一方向に延びる曲面状の凹部と凸部を備えて周期的な波状に形成されているため、凹部と凸部における主光拡散層の厚さ方向の拡散材量が変わる。このため、凸部に入射した光は多くが拡散され、この凸部で拡散して凹部に入射した光と凹部に直接的に入射した光はあまり拡散されずに凹部を透過して出射される。
【００１６】
また、本発明の光学シートにおいては、前記主光拡散層の表面に一体に積層形成された保護層を備え、該保護層が透明材を用いて形成されるとともに、前記基材層と前記主光拡散層と前記保護層を合わせた厚さが均一に形成されていてもよい。
【００１７】
この発明においては、保護層によって波状に形成された主光拡散層の表面を保護することが可能になる。また、保護層を設けて基材層と主光拡散層と保護層を合わせた厚さを均一にすることで、保護層の量に応じて所望の厚さで光学シートを形成することが可能になり、板状に形成することも可能になる。
【００１８】
さらに、本発明の光学シートにおいては、前記基材層及び／又は前記保護層が拡散材を含んで形成されていてもよい。
【００１９】
この発明においては、主光拡散層だけでなく、基材層及び／又は保護層にも拡散材を設けることにより、光拡散層が多層化する。そして、このうち一層の光拡散層を、拡散材を均一に分散させて形成し、この光拡散層に近接あるいは離間した他の光拡散層に幅方向に濃度制御を施すように拡散材を含ませることによって、光学シート中の光拡散コントロールが可能になり、収率向上を図ることが可能になる。
【００２０】
本発明のバックライトユニットは、上記のいずれかの光学シートと複数の光源とを備えてなるバックライトユニットであって、前記複数の光源がそれぞれ、前記光学シートの基材層の外側且つ該基材層の裏面に沿って配設されるとともに、前記主光拡散層の表面の前記凸部に位置を合わせて配設されていることを特徴とする。
【００２１】
この発明においては、複数の光源をそれぞれ主光拡散層の凸部に位置を合わせて配設することで、光学シートの主光拡散層の拡散材量が多い（濃度が高い）凸部と拡散材量が少ない（濃度が低い）凹部によって、光源からの光を幅方向に均一に透過するように拡散させることが可能になる。また、光学シートの主光拡散層の凸部に対し凹部からの透過光が増大するため、光学シート全体の透過効率（光線利用効率）が向上する。
【００２２】
本発明のディスプレイ装置は、上記のバックライトユニットを備えていることを特徴とする。
【００２３】
この発明においては、上記の光学シート及びバックライトユニットの作用効果を得ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の光学シートにおいては、光拡散度合いを主光拡散層の拡散材量（濃度）を調整することで容易に変えることが可能である。また、主光拡散層の表面が一方向に延びる曲面状の凹部と凸部を備えて周期的な波状に形成されているため、凸部に入射した光は多くが拡散され、この凸部で拡散して凹部に入射した光と凹部に直接的に入射した光はあまり拡散されずに凹部を透過して出射される。
【００２５】
これにより、本発明の光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置によれば、バックライトユニットの光源から光が入射した場合に、拡散材量が多い（濃度が高い）凸部と拡散材量が少ない（濃度が低い）凹部によって光源からの光が均一に透過するように拡散され、ランプイメージを低減（解消）させることが可能になる。また、凸部に対し凹部からの透過光が増大するため、光学シート全体の透過効率（光線利用効率）を向上させることが可能になるとともに、容易に配光角度を調整することが可能になる。よって、観察正面方向に光線を集中させて、ディスプレイ装置の正面輝度を容易に向上させることも可能になる。なお、主光拡散層全体における拡散材の分布（濃度）は均一にしなくてもよく、主光拡散層の表面形状（凹部と凸部）に応じて拡散材濃度に分布を生じさせて、配光角度を調整するようにしてもよい。
【００２６】
また、このとき、バックライトユニットの複数の光源をそれぞれ光学シートの主光拡散層の凸部に位置を合わせて配設することで、確実に光源のムラを解消し、光源のシルエットの均一化を容易に実現することが可能になる。これと同時に、光源暗部のヘイズ度を下げ、透明な状態に近づけることにより、光線透過率を向上させることができるため、確実に全体としての光利用効率を向上させることが可能になる。
【００２７】
さらに、本発明の光学シートは、例えば押出し成形法を用いて製造することができ、押出し機の引き取り部分の挟圧条件を変更するのみで特別なユニットを要することなく製造できる。このため、設備上安価な構成で、主光拡散層の表面を波状に形成した光学シートを製造（実現）することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスプレイ装置（バックライトユニット、光学シート）を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光学シートを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光学シートを製造する方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバックライトユニットを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光学シートの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置について説明する。
【００３０】
本実施形態のディスプレイ装置１は、例えば液晶ディスプレイ装置であり、図１に示すように、画像表示素子２とバックライトユニット３とを備え、画像表示素子２は、例えば２枚のガラス基板の間に液晶層を充填してなる液晶パネルを備えて構成されている。
【００３１】
一方、バックライトユニット３は、光学シート４と複数の光源（光源ユニット）５を備えて構成され、画像表示素子２の裏面に光学シート４を対向配置し、さらにこの光学シート４の裏面側に複数の光源５を配置して設けられている。
【００３２】
光学シート４は、光源５から入射した光が透過するとともにこの光の光線方向を変換して出射させるためのものである。すなわち、この光学シート４は、光源５から入射した光の光路を制御して、集光・拡散特性を向上させるためのものであり、ディスプレイ装置１の正面方向（観察者側）の輝度を向上させ、光強度の視覚方向の分布を滑らかにしてランプイメージを低減させるために設けられている。
【００３３】
そして、本実施形態の光学シート４は、図１及び図２に示すように、透明材を用いて均一な厚さで形成された基材層６と、透明材に拡散材７を均一に分散させた材料を用いて形成され、基材層６の表面６ａに一体に積層形成された主光拡散層８とを備えている。
【００３４】
ここで、前記透明材としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ピリプロピレンなど、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂を用いることが好ましい。
【００３５】
また、拡散材７としては、例えば無機酸化物または樹脂からなる透明粒子（フィラー）を用いることが好ましい。無機酸化物からなる透明粒子としては、例えばシリカ、アルミナなどが挙げられる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子；ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等のフッ素ポリマー粒子；シリコーン樹脂粒子などが挙げられる。また、拡散材として、白色顔料や気泡などを用いてもよい。
【００３６】
さらに、本実施形態の光学シート４において、主光拡散層８は、基材層６と反対側に位置する表面８ａが周期的な波状を呈する曲面状且つ凹凸状に形成されている。すなわち、主光拡散層８は、その表面８ａが一方向に延びる凹部８ｂと凸部８ｃを備え、これら凹部８ｂと凸部８ｃがそれぞれ所定の曲率を持った曲面状に形成されて周期的な波状を呈するように形成されている。また、凹部８ｂと凸部８ｃは例えば２０〜３０ｍｍ程度のピッチで形成されている。
【００３７】
ここで、このような光学シート４は、例えば押出し成形法により製造することができる。図３は、押出し成形法によって本実施形態の光学シート４を製造する方法を例示したものである。この光学シート４の製造方法では、予め均一な厚さでシート状に形成されてロールに巻き回された基材シート（基材層６）を、引取機の一対の冷却ロール１０、１１などのロールに巻き掛けるようにして一定速度で繰り出す。また、押出し機（不図示）にて樹脂ペレットを溶融させるとともに拡散材７を分散させた材料（溶融樹脂材、主光拡散層８）を加圧してＴダイ１２に供給し、このＴダイ１２から一対の冷却ロール１０、１１の間（基材シート６の表面６ａ）に所定量の溶融樹脂材を供給する。このように供給した溶融樹脂材は、一対の冷却ロール１０、１１に挟み込まれて基材シート６の表面６ａに膜状に積層成形され、冷却・硬化する。これにより、基材層６の表面６ａに一体に主光拡散層８を積層形成したシートが形成される。
【００３８】
そして、このとき、冷却ロール１０、１１の引取速度と同調させて一対の冷却ロール１０、１１の間隔（挟み間隔）を調整することで、主光拡散層８の表面８ａに波状の凹凸を付けることが可能になる。具体的には、アクチュエータ（押圧シリンダ）１３の油圧など、駆動圧力をオシレーター１４などを用いて数Ｈｚの周期で振動できるようにし、その圧力変動を伝達して一方の冷却ロール１０の挙動にする。例えば、光学シート４の成形速度が１０ｍ／分の場合には、引取機の一方の冷却ロール１０を８．３Ｈｚ（５．６Ｈｚ）で周期的に前後動（振動）させて押圧を周期的に変化させることにより、約２０ｍｍ（約３０ｍｍ）周期の波状の凹凸を付けることが可能になる。また、冷却ロール１０、１１の押圧力は通常１〜３０ｋｇ／ｃｍ程度の線圧であり、その範囲内での圧力変動であれば、従来の引取機の機械動作範囲に納めることが可能である。
【００３９】
なお、押出し機にて樹脂ペレットの溶融と加圧を行う際に、温度と圧力が樹脂の種類によって異なるため、押出し機内で樹脂の撹拌吐出を担うスクリューも樹脂の種類に適した形状にすることが好ましい。また、一方の冷却ロール１０の押圧力を管理するのではなく、一対の冷却ロール１０、１１の間隔（ギャップ）を管理することにより、直接的に光学シート４の厚さ（主光拡散層８の厚さ）をコントロールすることが可能になる。さらに、一方の冷却ロール１０の表面に波状の凹凸を形成しておくことで、この一方の冷却ロール１０を周期的に前後動させることなく、ロール表面形状を転写して、表面８ａに周期的な波状の凹凸を備えた主光拡散層８を形成してもよい。また、厚肉の板状の光学シート４を製造する場合には、所定の長さで裁断すればよい。さらに、基材シート（基材層６）ではなく、他の通しフィルム上に主光拡散層８を形成し、別途基材層６の表面６ａに主光拡散層８を一体に積層して光学シート４を形成するようにしてもよい。
【００４０】
このように構成した光学シート４を備える本実施形態のバックライトユニット３は、図１及び図４に示すように、複数の光源５がそれぞれ、光学シート４の基材層６の外側且つこの基材層６の裏面６ｂに沿って配設されるとともに、主光拡散層８の表面８ａの凸部８ｃに位置を合わせて配設されている。
【００４１】
そして、本実施形態のディスプレイ装置１及びバックライトユニット３に具備される光学シート４は、その光拡散度合いが主光拡散層８の拡散材７の量（濃度）を調整することで容易に変わる。また、主光拡散層８の表面８ａが一方向に延びる曲面状の凹部８ｂと凸部８ｃを備えて周期的な波状に形成されているため、凹部８ｂと凸部８ｃにおける主光拡散層８の厚さ方向の拡散材７の量が変わる。このため、バックライトユニット３の光源５から出射され、凸部８ｃに入射した光は多くが拡散する。また、この凸部８ｃで拡散して凹部８ｂに入射した光と光源５から凹部８ｂに直接的に入射した光はあまり拡散されずに透過して出射する。
【００４２】
これにより、バックライトユニット３の光源５から光が光学シート４に入射して透過する際には、拡散材７の量が多い（濃度が高い）凸部８ｂと拡散材７の量が少ない（濃度が低い）凹部８ｃによって光学シート４の幅方向に光が均一に透過するように拡散される。また、凸部８ｃに対し凹部８ｂからの透過光が増大するため、光学シート４全体の透過効率（光線利用効率）が従来のものよりも向上する。
【００４３】
さらに、このとき、バックライトユニット３の複数の光源５がそれぞれ、光学シート４の主光拡散層８の凸部８ｃに位置を合わせて配設されているため、光学シート４の主光拡散層８の凸部８ｃと凹部８ｂによって、確実に、光源５からの光が幅方向に均一に透過するように拡散することになるとともに、光学シート４全体の透過効率が向上する。
【００４４】
したがって、本実施形態の光学シート４においては、構成要素を一体化させることができ、光拡散度合いを主光拡散層８の拡散材７の量（濃度）を調整することで容易に変えることが可能である。また、主光拡散層８の表面８ａが曲面状の凹部８ｂと凸部８ｃを備えて周期的な波状に形成され、凹部８ｂと凸部８ｃにおける主光拡散層８の厚さ方向の拡散材７の量が変わるため、凸部８ｃに入射した光の多くが拡散されるのに対し、凹部８ｂに入射した光はあまり拡散されないようにすることができる。
【００４５】
これにより、本実施形態の光学シート４及びこれを備えたバックライトユニット３並びにディスプレイ装置１によれば、バックライトユニット３の光源５から光が入射した場合に、拡散材７の量が多い凸部８ｃと拡散材７の量が少ない凹部８ｂによって光源５からの光が均一に透過するように拡散され、ランプイメージを低減（解消）させることが可能になる。
【００４６】
また、凸部８ｃに対し凹部８ｂからの透過光を増大させることができ、光学シート４全体の透過効率（光線利用効率）を向上させることが可能になるとともに、曲面状の凹部８ｂと凸部８ｃの曲率を調整したり、拡散材７の量、分布を調整することで、容易に配光角度を調整することが可能になる。よって、観察正面方向に光線を集中させて、ディスプレイ装置１の正面輝度を容易に向上させることも可能になる。
【００４７】
このとき、バックライトユニット３の複数の光源５をそれぞれ光学シート４の主光拡散層８の凸部８ｃに位置を合わせて配設することで、確実に光源５のムラを解消し、光源５のシルエットの均一化を容易に実現することが可能になる。また、これと同時に、光源暗部のヘイズ度を下げ、透明な状態に近づけることにより、光線透過率を向上させることができるため、確実に全体としての光利用効率を向上させることが可能になる。
【００４８】
さらに、本実施形態のように、光学シート４は、押出し成形法を用いて製造することができ、押出し機の引き取り部分の挟圧条件を変更するのみで特別なユニットを要することなく製造できる。このため、設備上安価な構成で、主光拡散層８の表面８ａを波状に形成した光学シート４を製造（実現）することが可能である。
【００４９】
以上、本発明に係る光学シート及びこれを備えたバックライトユニット並びにディスプレイ装置の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、光学シート４が基材層６とこの基材層６に一体に積層形成した主光拡散層８とで構成されているものとしたが、本発明にかかる光学シートは、光学シート中に、基材層６と、一方向に延びて周期的に配列した凹部８ｂと凸部８ｃを備えて表面８ａが波状に形成された主光拡散層８を備えていればよい。
【００５０】
例えば図５（及び図１；破線部分）に示すように、主光拡散層８の表面８ａに保護層１５を一体に積層形成して光学シート４が構成されていてもよい。この保護層１５を備える場合には、透明材を用いて形成されるとともに、基材層６と主光拡散層８と保護層１５を合わせた厚さを均一にして光学シート４を形成する。この場合には、保護層１５によって波状に形成された主光拡散層８の表面８ａを保護することが可能になる。また、保護層１５を設けて基材層６と主光拡散層８と保護層１５を合わせた厚さを均一にして表面がフラットな３層構造にすることで、保護層１５の量（厚さ）に応じて光学シート４を容易に所望の厚さで形成することが可能になる。このため、光学シート４を板状に形成することも可能になる。そして、このような保護層１５を備えた光学シート４は、本実施形態に示した基材層６と主光拡散層８からなる樹脂シートを通しフィルムとし、波状の凹凸が付いた主光拡散層８の表面８ａに新たに溶融樹脂をシーティングし、定圧定量にて冷却ロール１０、１１で押圧することで、本実施形態と同様、押出し成形法によって製造することが可能である。また、厚さの調整をこの樹脂量と圧力あるいはギャップ調整により行うことで、保護層１５を備えた板状の光学シート４を容易に製造することも可能である。なお、押出し成形法によらずに充填接着剤などを用いて保護層１５を設けるようにしてもよい。
【００５１】
さらに、本実施形態では、主光拡散層８にのみ拡散材７が設けられているものとしたが、基材層６及び／又は保護層１５が拡散材７を含んで形成されていてもよい。このように、主光拡散層８だけでなく、基材層６及び／又は保護層１５にも拡散材７を設けることによって、光拡散層が多層化した光学シート４になる。そして、このうち一層の光拡散層を、拡散材７を均一に分散させて形成し、この光拡散層に近接あるいは離間した他の光拡散層に幅方向に濃度制御を施すように拡散材７を含ませることによって、光学シート４中の光拡散コントロールが可能になり、収率向上を図ることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、液晶表示デバイス全般に用いることが可能であり、そのレンズシートは光線射出角度を調整した面発光光源の輝度向上や光源のランプイメージ低減に使用することが可能であり、例えば電飾看板や標識類のバックライトにも用いることが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    ディスプレイ装置
２    画像表示素子
３    バックライトユニット
４    光学シート
５    光源
６    基材層
６ａ  表面
６ｂ  裏面
７    拡散材
８    主光拡散層
８ａ  表面
８ｂ  凹部
８ｃ  凸部
１０  冷却ロール
１１  冷却ロール
１２  Ｔダイ
１３  アクチュエータ
１４  オシレーター
１５  保護層
【図１】
2011048075.tif 000003
【図２】
2011048075.tif 000004
【図３】
2011048075.tif 000005
【図４】
2011048075.tif 000006
【図５】
2011048075.tif 000007