(57)【要約】【課題】  エポキシ樹脂を基材として内部に蓄光粉末を混入したもので、輝度の高い樹脂製蓄光部材の提供。【解決手段】  （ａ）透明なエポキシ樹脂に、（ｂ）硬化剤を混入して３次元網状ポリマーを形成させる時点で、（ｃ）蓄光粉末を加え、（ａ）エポキシ樹脂の分量＋（ｂ）硬化剤の分量＜（ｃ）蓄光粉末の分量としている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂を基材として内部に蓄光粉末を混入した樹脂製の蓄光部材において、（ａ）透明なエポキシ樹脂に、（ｂ）硬化剤を混入して３次元網状ポリマーを形成させる時点で、（ｃ）蓄光粉末を加え、（ａ）エポキシ樹脂の分量＋（ｂ）硬化剤の分量＜（ｃ）蓄光粉末の分量としたことを特徴とする樹脂製蓄光部材。
【請求項２】
（ａ）エポキシ樹脂の分量：（ｂ）硬化剤の分量＝１００：４５とした請求項１記載の樹脂製蓄光部材。
【請求項３】
（ａ）エポキシ樹脂の分量：（ｂ）硬化剤の分量＝１００：９５とした請求項１記載の樹脂製蓄光部材。
【請求項４】
上側には透明層を有し、下側には蓄光粉末層を形成した請求項１、請求項２、又は請求項３記載の樹脂製蓄光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は輝度が非常に高い樹脂製の蓄光部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄光部材は暗闇で光ることが出来、足元の安全を確保することが出来、進むべき方向を表示することが出来る。そこで、階段のコーナー、避難誘導標識、非常口など色々な場所に使用されている。ところで、従来の蓄光部材とは一般にセラミック製の蓄光部材であり、蛍光物質を混合してタイルのように焼成され、上記階段のコーナー、地下道の通路や壁面などに貼り付けされている。
【０００３】
特開平１０−１０２４４３号に係る「発光表示用路面部材」は、視線誘導できるよう表面に発光体の表示を形成して夜間或いは停電時の安全行及び避難誘導できる道路、通路、床面等の路面部材である。すなわち、セメントに一般骨材を含有したコンクリート路面部材主体の表面に発光体を矢印等誘導表示となるよう配置したものであり、発光体は、アルミン酸塩系の発光材を用い、高純度の硼珪酸ガラスと混合して焼成し、粉砕して粒状体に形成している。
【０００４】
特開２００１−１０７３２５号に係る「誘導部材及びその施工方法」は、
金属製の誘導板の下面に突出部を設け、床材(樹脂タイル)を誘導板下面に配置するように上述の突出部に止め具を装着して、誘導板と床材とを一体連結することにより、工場等で誘導板と床材とが一体化され、施工現場においては一体化されたものを敷設固定するだけでよく、施工性の大幅な向上を図ることができる誘導部材である。すなわち、金属製の誘導板の下面に突出部を設け、床材を誘導板の下面に配置するように上記突出部に止め具を装着して、誘導板と床板とが一体連結されている。
【０００５】
このように、セラミック製のタイルとして誘導板や表示板を構成する場合、その取付け方法は床面、路面、壁面にセメントやモルタルを介して貼付けされる。その為に、床面工事、路面工事、壁面工事を行なう際に誘導板や表示板が取付けられ、後工事として後で取付け出来ない。又、セラミック製のタイルは非常に硬くて表面にキズは付きにくいが、脆くて欠けたり割れたりするといった問題がある。
【０００６】
そこで、セラミック製タイルで構成した蛍光板ではなく、樹脂製の蛍光板が使用されている。樹脂製である為に柔らかくて柔軟性があり、その表面はキズ付きやすいが欠けたり割れたりすることはなく、しかも床面、路面、壁面などに簡単に貼付けることが出来る。すなわち、両面テープによって簡単に貼り付けることが出来、又、簡単に剥がすことも可能である。
【０００７】
特開２００１−５１６３２号に係る「避難誘導標識」は、蓄光材を重量比で１０〜４０％含有させた透明樹脂を成型して避難の方向場所を指示するサインプレートとし、このサインプレートを不透明着色樹脂プレートに嵌め込み固定している。そこで、背面に粘着材を介して剥離紙を貼り、所望の箇所に貼付できるようになっており、壁面等に穴を開けずに取付けることが出来る。
【０００８】
特開平１１−２４１０５２号に係る「蓄光発光性粘着テープおよびシート」は、残光時間、耐候性などの特性に優れ、品質の安定した蓄光発光性粘着テープおよびシートである。そこで、白色基材の一方の面に、蓄光顔料とエポキシ樹脂とを含有する蓄光発光性層と、必要に応じ有機保護層とを形成し、白色基材の他方の面に粘着剤層を形成し、さらに、シートの場合には、粘着剤層上に剥離紙を設けている。これによって、優れた性能の蓄光発光性粘着テープおよびシートを安全又は防災、広告・宣伝、レジャー用品・玩具類などの幅広い用途に貼り付けて使用することが出来る。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１０２４４３号に係る「発光表示用路面部材」
【特許文献２】特開２００１−１０７３２５号に係る「誘導部材及びその施工方法」
【特許文献３】特開２００１−５１６３２号に係る「避難誘導標識」
【特許文献４】特開平１１−２４１０５２号に係る「蓄光発光性粘着テープおよびシート」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように樹脂製の蓄光部材は知られ、色々な用途に貼着して使用されている。
しかし、従来の樹脂製蓄光部材はその輝度が低く、緊急時での誘導板又は表示板として問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、輝度が非常に高くて緊急時での誘導板や表示板としてその効果が大きい樹脂製の蓄光部材を提供する。又、含有成分比率によって、硬さを調整出来る樹脂製蓄光部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る樹脂製の蓄光部材は、（ａ）エポキシ樹脂を基材に、これに（ｂ）硬化剤を併用して３次元網状ポリマーを形成させる時点で、（ｃ）蓄光の粉末を加えた蓄光部材である。ところで、本発明の蓄光部材は、上記（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）蓄光粉末の重量比を調整することで硬質性を持たせ、又は軟質性を持たせることが出来る。
【００１２】
そして、ａ＋ｂ＜ｃとする場合、すなわち蓄光の粉末重量をエポキシ樹脂に硬化剤を加えた重量より大きくすることで、輝度は非常に高くなる。そして、エポキシ樹脂、硬化剤、及び蓄光粉末を混ぜ合わせて十分攪拌し、これを所定の容器（型）に入れて硬化させる。しかし、樹脂製蓄光部材の具体的な形状は特に限定せず、一般的には裏面には接着層が形成されて適当な箇所に貼着することが出来るようにしている。従って、所定形状の型に流し込まないで平坦な器に垂れ流して硬化させる場合もある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る蓄光部材は樹脂製であり、その為に手軽にテープ等を介して何所にでも貼り付けることが出来る。そして該蓄光部材は（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）蓄光の粉末を混合し、型に入れて硬化したものであり、その製作は簡単である。これら（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）硬化剤、（ｃ）蓄光の粉末の重量比率を調整することで硬質性の蓄光部材と成り、又は軟質性の蓄光部材と成る。
【００１４】
又、蓄光粉末の重量を上記エポキシ樹脂と硬化剤を合わせた重量よりも大きくすることで、本発明の樹脂製蓄光部材の輝度は非常に高くなり、非難誘導板、安全表示板、階段のステップなどに用いる場合、その効果は大きい。すなわち、本発明の樹脂製蓄光部材の輝度はＪＩＳ規格値の１０倍以上となり、市場流通品の５倍以上と成っている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る樹脂製蓄光部材を示す実施例。
【図２】時間と輝度の関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明に係る樹脂製の蓄光部材１を示す具体例である。同図に示す樹脂製蓄光部材１は一定厚さで長方形を成し、各コーナー部２，２・・・は丸みを有している。そして、裏面３には接着層４が設けられていて、適当な箇所に貼り付けることが出来る。実際には両面テープが使用されて貼り付けられる。
【００１７】
ところで、本発明の樹脂製蓄光部材１は、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）硬化剤、及び（ｃ）蓄光粉末を混合して攪拌し、所定形状の型（容器）に流し込んで硬化させる。勿論、型に流し込むことなく、平坦な器に垂れ流して硬化させることも可能である。この場合、（ａ）エポキシ樹脂と、（ｂ）硬化剤、及び（ｃ）蓄光粉末の混合割合を調整することで、硬質性の蓄光部材１が作られ、又は軟質性の蓄光部材１が出来上がる。更に、蓄光部材の輝度調整を行うことも出来る。
【００１８】
（実施例１）
所定の容器Ａには（ａ）透明なエポキシ樹脂が１００ｇ入っている。他の容器Ｂには（ｂ）硬化剤が４５ｇ入っている。そして、別の容器Ｃには（ｃ）蓄光粉末が１７４ｇ入っている。この蓄光粉末１７４ｇは透明なエポキシ樹脂１００ｇと硬化剤４５ｇを合わせた重量の１．２倍と成っている。すなわち、ａ＋ｂ＜ｃの関係にある。
【００１９】
これら各容器Ａ，Ｂ，Ｃのエポキシ樹脂１００ｇ、硬化剤４５ｇ、及び蓄光粉末１７４ｇを混合して十分攪拌する。ここで、上記エポキシ樹脂の粘度は低く、硬化剤の粘度も非常に低くて水のような状態であり、このように低粘度のエポキシ樹脂に水に近い硬化剤を混入し、更にこれに蓄光粉末を混ぜ合わせることで、蓄光粉末は十分拡散して均等に混ざり合うことが出来る。
【００２０】
しかし、本発明では低粘度のエポキシ樹脂と水に近い粘度の硬化剤を混合した状態の中に蓄光粉末を混入することで、均等に拡散しても比重が大きな蓄光粉末は沈下して蓄光粉末層が下側に形成される。そして、上層はエポキシ樹脂と硬化剤のみの透明な層が形成される。下層に高密度で形成される蓄光粉末層は高い輝度を呈すことが出来る。すなわち、新ＪＩＳＺ９１０７による照度２００ルクスで２０分間の照射を行い、照射停止から２０分後に得られるリン光輝度の数値は従来から市販されている蓄光部材に比較して５倍以上と成る。
【００２１】
（実施例２）
容器Ａには（ａ）透明なエポキシ樹脂が１００ｇ入っている。他の容器Ｂには（ｂ）硬化剤が４０ｇ入っている。そして、別の容器Ｃには（ｃ）蓄光粉末が１６０ｇ入っている。この蓄光粉末１６０ｇは透明なエポキシ樹脂１００ｇと硬化剤４０ｇを合わせた重量の１．１４倍と成っている。
【００２２】
すなわち、ａ＋ｂ＜ｃの関係にあり、新ＪＩＳＺ９１０７による照度２００ルクスで２０分間の照射を行い、照射停止から２０分後に得られるリン光輝度の数値は従来から市販されている蓄光部材に比較して５倍以上と成る。一方、エポキシ樹脂の分量（ａ）：硬化剤の分量（ｂ）：蓄光粉末の分量（ｃ）＝５：２：８となり、硬質性の樹脂製蓄光部材が作られる。
【００２３】
（実施例３）
容器Ａには（ａ）透明なエポキシ樹脂が８０ｇ入っている。他の容器Ｂには（ｂ）硬化剤が６０ｇ入っている。そして、別の容器Ｃには（ｃ）蓄光粉末が２００ｇ入っている。この蓄光粉末２００ｇは透明なエポキシ樹脂８０ｇと硬化剤６０ｇを合わせた重量の１．４倍と成っている。すなわち、ａ＋ｂ＜ｃの関係にあり、新ＪＩＳＺ９１０７による照度２００ルクスで２０分間の照射を行い、照射停止から２０分後に得られるリン光輝度の数値は従来から市販されている蓄光部材に比較して５倍以上と成る。一方、エポキシ樹脂の分量（ａ）：硬化剤の分量（ｂ）：蓄光粉末の分量（ｃ）＝４：３：１０となり、軟質性の樹脂製蓄光部材が作られる。
【００２４】
エポキシ樹脂は分子内に２ヶ以上のオキシラン環（エポキシ基）を有し、金属やガラスなどを接着すると強固に接着でき、耐熱性がある。そして、硬化剤とエポキシ樹脂が反応することにより、熱に対しても不溶・不融の３次元不融ポリマー（ネットワークポリマー）を生成することが出来る。本発明の樹脂製蓄光部材はこのエポキシ樹脂を基材とし、これに硬化剤（フェノール、アミン他活性水素を持つ化合物）を混ぜ合わせている。
【００２５】
そして、これに蓄光粉末を上記比率で混合することで、図２に示す輝度を得ることが出来る。同図に示すグラフは、本発明の樹脂製蓄光部材、市場流通品、ＪＩＳ規格値の時間経過に対するルクスを表している。このグラフから明らかなように、本発明の樹脂製蓄光部材１の成分比率をエポキシ樹脂の分量（ａ）＋硬化剤の分量（ｂ）＜蓄光粉末の分量（ｃ）とするならば、高い輝度が得られ、市場流通品に対しては約５倍、ＪＩＳ規格値に比較して約１０倍明るい蓄光部材と成る。
【００２６】
ところで、本発明に係る樹脂製蓄光部材１は硬化剤の分量により、硬質となり軟質となる。すなわち、硬化剤を多くするならば軟質性の樹脂製蓄光部材１が出来、逆に硬化剤を少なくするならば硬質性の樹脂製蓄光部材１が作られる。ただし、エポキシ樹脂１００ｇに対して硬化剤４５ｇの混合比率とした場合が最も硬質の樹脂製蓄光部材１となる。又、エポキシ樹脂１００ｇに対して硬化剤９５ｇの混合比率とした場合が最も軟質の樹脂製蓄光部材１となる。
【００２７】
一方、エポキシ樹脂及び硬化剤はその粘度が低く、この中に蓄光粉末を加えて攪拌した場合、比重の高い蓄光粉末は下に沈下して蓄光粉末層が下側に形成される。そして、上層はエポキシ樹脂と硬化剤のみの透明な層が形成される。この透明な上層は蓄光粉末層を保護し、蓄光粉末層に蓄えられる光は上側の透明層を通過して発散することが出来る。ここで、エポキシ樹脂及び硬化剤の粘度は低いが具体的な数値として限定するものではないが、混合された蓄光粉末が沈下するものであればよい。従って、蓄光粉末粒子が大きくなれば粘度は多少高くてもよく、非常に微細な粉末であれば粘度は更に低くなる。
【００２８】
ところで、本発明の樹脂製蓄光部材はその用途は特に限定されるものではなく、避難誘導板とし、安全表示板として、又階段のステップなどに両面テープを介して貼り付けることが出来る。更に、家の電灯スイッチのパネルとして、引戸やドアの持ち手などの一部に適用できる。さらには、該樹脂製蓄光部材でペンダントを作ることも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  樹脂製蓄光部材
２  コーナー部
３  裏面
４  接着層
【図１】
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【図２】
2011256250.tif 000004