(57)【要約】【課題】管継手の接続状態が不完全であった場合にも破壊されることがなく、何度でも使用することができる接続確認具を得る。【解決手段】一対の腕部３１、３２は継手部品に形成された一対の孔から挿入される。腕部３１、３２の先端部に形成された爪３４、３５は継手部品に設けられた係止部に係止可能である。枠状の引き手３３は腕部３１、３２に連結され、腕部３１、３２とは反対側の部分に、分離可能な割れ目３６が形成される。接続パイプと継手部品の接続状態が不完全であるとき、爪３４、３５が係止部に係止するので、引き手３３を引っ張ると、引張り力によって割れ目３６が開放され、指が割れ目３６を通って抜け、接続確認具３０の継手部品への装着状態が維持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面において周方向に沿って延びる突出部が形成された接続パイプと、前記接続パイプが挿入される連結穴を有し、前記連結穴に対して外部からアクセスすることを可能ならしめる一対の孔が形成され、前記連結穴の近傍であって前記一対の孔に対応した位置に係止部が設けられた継手部品とを備えた管継手に用いられる接続確認具であって、
前記一対の孔から挿入され、先端部に形成された爪が前記係止部に係止可能である一対の腕部と、
前記腕部に連結され、前記腕部とは反対側の部分に分離可能な割れ目が形成された、弾性を有する枠状の引き手とを備え、
前記接続パイプが前記連結穴内の所定位置に配置された状態では、前記爪が前記突出部に押圧されて前記係止部から解放されることにより、前記引き手を引っ張ると前記継手部品から取外され、
前記接続パイプが前記所定位置に配置されない状態では、前記爪が前記係止部に係止することにより、前記引き手を引っ張ると、引張り力によって前記割れ目が開放され、前記引張り力が前記腕部に伝達しなくなって前記継手部品への装着状態が維持されることを特徴とする管継手の接続確認具。
【請求項２】
前記割れ目が、前記引き手を長手軸に垂直な平面で切断した形状を有することを特徴とする請求項１に記載の接続確認具。
【請求項３】
前記引き手において、前記割れ目とは反対側に、他の部分よりも厚肉の支持部が形成され、前記腕部は前記支持部から突出することを特徴とする請求項１に記載の接続確認具。
【請求項４】
前記引き手において、前記支持部の両側に、他の部分よりも可撓性の大きい自在腕が形成されることを特徴とする請求項３に記載の接続確認具。
【請求項５】
前記継手部品が、前記一対の孔に対応した位置に開口が形成されたカバーによって覆われ、前記支持部が前記開口に挿入可能であることを特徴とする請求項３に記載の接続確認具。
【請求項６】
前記支持部に、前記カバーと前記継手部品の間に挿入可能な落下止め部が突出して形成されることを特徴とする請求項５に記載の接続確認具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車部品として設けられる２つのパイプを接続する管継手において、その接続状態が適切であるか否かを確認するための接続確認具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような接続確認具として、特許文献１に開示されたものが知られている。接続確認具は雄型コネクタと雌型コネクタの接続状態を確認するために設けられ、接続操作に先立って雌型コネクタに係止されている。雌型コネクタに対して雄型コネクタを適切に接続させると、接続確認具の一対の爪が雄型コネクタのフランジによって押し開かれて雌型コネクタから解放され、この状態で接続確認具を引っ張ると、接続確認具は管継手から取外される。これに対して雄型コネクタと雌型コネクタの接続状態が不完全であるとき、一対の爪は雌型コネクタに係止しているため、接続確認具を引っ張ると、接続確認具に形成された切欠き等の強度の弱い部分が破壊される。これにより、雄型コネクタと雌型コネクタの接続状態が不完全であることが検知される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２３０４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の接続確認具は、雄型コネクタと雌型コネクタの接続状態が不完全であるとき、切欠きにおいて破壊されるので、接続操作をやり直す際に、管継手の内部に残留した接続確認具の破片を取り除いて、新しい接続確認具を装着することが必要であった。すなわち接続確認具は、接続状態が不完全であった場合には再び使用することはできず、廃棄しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、管継手の接続状態が不完全であった場合にも破壊されることがなく、何度でも使用することができる接続確認具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る接続確認具は、外周面において周方向に沿って延びる突出部が形成された接続パイプと、接続パイプが挿入される連結穴を有し、連結穴に対して外部からアクセスすることを可能ならしめる一対の孔が形成され、連結穴の近傍であって一対の孔に対応した位置に係止部が設けられた継手部品とを備えた管継手に用いられる。接続確認具は、一対の腕部と、弾性を有する枠状の引き手とを備える。腕部は、継手部品に対して、一対の孔から挿入され、先端部に形成された爪が係止部に係止可能である。引き手は腕部に連結され、腕部とは反対側の部分に、分離可能な割れ目が形成される。接続パイプが連結穴内の所定位置に配置された状態では、爪が突出部に押圧されて係止部から解放されることにより、引き手を引っ張ると継手部品から取外される。これに対して、接続パイプが所定位置に配置されない状態では、爪が係止部に係止することにより、引き手を引っ張ると、引張り力によって割れ目が開放され、引張り力が腕部に伝達しなくなって継手部品への装着状態が維持される。
【０００７】
割れ目は例えば、引き手を長手軸に垂直な平面で切断した形状を有する。
好ましくは、引き手において、割れ目とは反対側に、他の部分よりも厚肉の支持部が形成され、腕部は支持部から突出する。また引き手において、支持部の両側に、他の部分よりも可撓性の大きい自在腕が形成されてもよい。これにより引き手の可撓性が大きくなり、割れ目が開放しやすくなる。
継手部品は例えば、一対の孔に対応した位置に開口が形成されたカバーによって覆われ、支持部が開口に挿入可能である。この場合、支持部に、カバーと継手部品の間に挿入可能な落下止め部が突出して形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明によれば、管継手の接続状態が不完全であった場合にも接続確認具が破壊されることがなく、接続確認具を何度でも使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態である接続確認具によって接続状態が確認される管継手を分解して示す側面図である。
【図２】継手部品の上下を逆にして示す斜視図である。
【図３】接続確認具を示す斜視図である。
【図４】継手部品に接続確認具を装着した状態を示す斜視図である。
【図５】カバーによって覆われた継手部品を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の接続確認具の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は接続確認具によって接続状態が確認される管継手を示し、この管継手は例えば自動車に搭載され、液体の流路の一部を構成する。
【００１１】
円筒状の接続パイプ１１は矢印Ａ方向に沿って継手部品１２の連結穴１３（図２参照）に挿入され、所定の流路が形成される。接続パイプ１１において、軸方向の中央よりも下側には環状のビード１４が形成され、下端部には、継手部品１２の下端に係止するためのフランジ１５が形成される。ビード１４は、接続パイプ１１の外周面において全周に沿って延びる突出部である。
【００１２】
継手部品１２の下端部にはリテーナ１６が嵌着され、連結穴１３に対して外部からアクセスすることを可能ならしめる一対の孔１７、１８が形成される。すなわち連結穴１３は孔１７、１８を介して外部と連通する。
【００１３】
図２は、継手部品１２からリテーナ１６を除去した状態で、継手部品１２の上下を逆にして示す斜視図である。継手部品１２の内部には、孔１７、１８の裏側に、図２において上方から見ると略三角形を呈する隆起部２１が形成される。隆起部２１の２つの側面２２、２３は孔１７、１８から連結穴１３の内壁面に向かって延びる。詳述すると、側面２２は孔１７の孔１８側の縁部から連結穴１３の内壁面に向かって延び、側面２３は孔１８の孔１７側の縁部から連結穴１３の内壁面に向かって延びる。
【００１４】
側面２２、２３の連結穴１３側の先端は、図２において上方から見ると鋭角に尖った係止部２４、２５である。すなわち、係止部２４、２５は連結穴１３の近傍であって一対の孔１７、１８に対応した位置に設けられる。隆起部２１において係止部２４、２５の間は連結穴１３の内壁面に沿った円弧状の面である。
【００１５】
図３は接続確認具３０を示す斜視図である。接続確認具３０は例えば合成樹脂材料によって一体的に成形され、一対の腕部３１、３２と枠状の引き手３３とを有する。一対の腕部３１、３２は孔１７、１８から挿入され、その先端部に形成された爪３４、３５は係止部２４、２５に係止可能である。引き手３３において、腕部３１、３２とは反対側の部分には、分離可能な割れ目３６が形成され、腕部３１、３２は弾性を有する。本実施形態において、割れ目３６は引き手３３を長手軸に垂直な平面で切断した形状を有しているが、目的に応じて種々の形態を採用しうる。すなわち割れ目３６において、対向する２つの面がそれぞれ凸面であってもよく、また一方の面が凹面で他方の面が凸面であってもよい。
【００１６】
引き手３３において、割れ目３６とは反対側に、他の部分よりも厚肉の直方体状の支持部３７が形成される。支持部３７の両側には、薄板状の自在腕３８、３９が形成され、自在腕３８、３９は引き手３３において最も大きい可撓性を有する。したがって割れ目３６の部分を支持部３７とは反対方向に指等で引っ張ると、引っ張る力に応じて自在腕３８、３９が撓み、その力がある程度大きくなると割れ目３６が拡大して指等が割れ目３６を通って引き手３３から外れ、引き手３３は弾性により元の形状に復元する。
【００１７】
支持部３７の下面には落下止め部４１が突出して形成される。落下止め部４１は支持部３７において、腕部３２が設けられた側の下面に設けられ、矩形の薄板状を有する。
【００１８】
図４は継手部品１２に接続確認具３０を装着した状態を示す斜視図であり、図２と同様に、リテーナ１６を除去した状態で、継手部品１２の上下を逆にして示している。図４に示されるように、接続確認具３０の腕部３１、３２は孔１７、１８（図２参照）から継手部品１２の中に挿入され、爪３４、３５は係止部２４、２５に係止するとともに、連結穴１３の中に突出している。
【００１９】
継手部品１２は、図５に示されるようにカバー４２によって覆われる。カバー４２において、継手部品１２の一対の孔１７、１８に対応した位置に開口４３が形成される。開口４３は接続確認具３０の支持部３７と略同じ形状を有し、支持部３７が挿入可能である。接続確認具３０の腕部３１、３２を孔１７、１８に挿入した状態において、支持部３７も開口４３に挿入され、落下止め部４１がカバー４２と継手部品１２の間に挿入される。
【００２０】
次に接続確認具３０の作用を説明する。
継手部品１２に接続パイプ１１を装着するのに先立ち、接続確認具３０が継手部品１２に取り付けられる。すなわち、支持部３７が開口４３に嵌め込まれ、腕部３１、３２が孔１７、１８に挿入される。これにより、爪３４、３５が係止部２４、２５に係止し、連結穴１３内に突出する（図４参照）。
【００２１】
ここで接続パイプ１１を継手部品１２の連結穴１３に挿入する。接続パイプ１１が連結穴１３内の所定位置に適切に配置された状態では、爪３４、３５が接続パイプ１１のビード１４に押圧されて係止部２４、２５から解放され、連結穴１３より外側に後退して隆起部２１の側面２２、２３に係合する。腕部３１、３２は弾性力があるので、広げられた状態から角度を狭めるように作用することにより、側面２２、２３上を摺動して孔１７、１８の方向へ移動しようとするが、落下止め部４１がカバー４２と継手部品１２の間に挿入されているので、接続確認具３０は継手部品１２から自然に落下することはない。
【００２２】
この状態で接続確認具３０の引き手３３を指で引っ張ると、落下止め部４１がカバー４２から外れ、接続確認具３０は継手部品１２から取外される。
【００２３】
これに対して、接続パイプ１１が連結穴１３内の所定位置に配置されない状態、すなわち接続パイプ１１の装着が不完全でビード１４が接続確認具３０の爪３４、３５に達していない状態では、爪３４、３５は係止部２４、２５に係止したままである。したがって、この状態で接続確認具３０の引き手３３を指で引っ張ると、この引っ張り力によって、引き手３３が撓んで割れ目３６が開放され、指が割れ目３６を通って引き手３３の外へ抜ける。すなわち引っ張り力は腕部３４、３５には伝達されず、継手部品１２への装着状態が維持される。
【００２４】
このように接続パイプ１１の継手部品１２への接続状態が不完全である場合、接続確認具３０が継手部品１２からスムーズに取外せるまで、接続パイプ１１の接続操作をやり直せばよい。すなわち、接続状態が不完全であっても接続確認具３０が破壊することはなく、接続確認具３０は半永久的に使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１１  接続パイプ
１２  継手部品
１３  連結孔
１４  ビード（突出部）
１７、１８  孔
２４、２５  係止部
３１、３２  腕部
３３  引き手
３６  割れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011038537.tif 000006
【図５】
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