(57)【要約】      （修正有）【課題】取付孔から容易に取外すことができ、取付孔が形成された部材の厚さ変化に柔軟に対応して、取付孔にガタ付きなく取付けることができる、クリップを提供する。【解決手段】このクリップ１０は、取付孔７の表側に係合する頭部２０と、該頭部２０の裏面側から延出され、取付孔３の裏側に係合する脚部３０とを備え、前記頭部２０は、脚部３０に向けて斜め外方にスカート状に広がり、その周縁が取付孔７の表側周縁に弾性的に当接する弾性当接部２３と、脚部３０を取付孔３から取外すための工具９が挿入される工具挿入部２５とからなり、工具挿入部２５は、取付孔７の表側に所定隙間を設けて浮き上がるように形成された天井壁２６と、この天井壁２６の両側辺及び前記弾性当接部２３を連結する両側壁２７，２７とから形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、
前記頭部は、前記脚部に向けて斜め外方にスカート状に広がり、その周縁が前記取付孔の表側周縁に弾性的に当接する弾性当接部と、前記脚部を取付孔から取外すための工具が挿入される工具挿入部とからなり、
前記工具挿入部は、前記取付孔の表側に所定隙間を設けて浮き上がるように形成された天井壁と、該天井壁両側辺及び前記弾性当接部を連結する両側壁とから形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記工具挿入部の肉厚は、前記弾性当接部の肉厚よりも厚く形成されている請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記工具挿入部は、前記頭部の周方向に対向した位置に設けられていると共に、前記頭部の中央部の肉厚は、前記弾性当接部の周縁の肉厚よりも厚く形成されている請求項１又は２記載のクリップ。
【請求項４】
前記脚部は、前記頭部の裏面側中央から少なくとも２つに分岐して延出された軸部を有しており、この軸部の分岐された間の空隙に面して、前記対向する一対の工具挿入部の開口が正対している請求項３記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の車体パネル等に形成された取付孔に挿入されて固定されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に、トリムボード等の取付部材を取付ける際には、クリップが用いられる。
【０００３】
従来のこの種のクリップとして、下記特許文献１には、頭部と、前記頭部から突出しかつ取付孔に挿入可能な支柱と、前記支柱の軸芯部から半径方向外向きにかつ前記支柱を前記取付孔に挿入した状態では前記取付孔の外方に至るまで延出するように形成された羽根部とを有する挿入型クリップが開示されている。前記羽根部は、前記支柱の軸方向に沿って、複数設けられている。また、前記頭部は円形皿状をなしており、その外周縁が中央部に比べて肉薄に形成されていて、取付孔の表側周縁に弾性的に当接するようになっている。そして、取付孔に支柱を挿入することにより、支柱から延出した羽根部が取付孔の裏側周縁に係合すると共に、円形皿状をなした頭部が取付孔の表側周縁に係合して、取付孔にクリップが取付けられるようになっている。
【０００４】
また、前記羽根部は、支柱の軸方向に複数配置されているため、取付孔が形成された部材の厚さが厚い場合には、支柱先端側の羽根部が取付孔の裏側周縁に係合し、同部材の厚さが薄い場合には、支柱基端部側の羽根部が取付孔の裏側周縁に係合して、部材の厚さの変動に対応できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９３９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、メンテナンスや交換等の理由により、上記クリップを取付孔から取外したい場合がある。上記特許文献１のクリップの場合、取付孔の表側周縁に係合した円形皿状をなした頭部と、取付孔が形成された部材の表面との間に、マイナスドライバ等の工具の先端部を差し込み、同工具の先端部を支点として梃子のようにして頭部を押し上げることにより、支柱を取付孔から引き抜いて、取付孔からクリップを取外すことができるようになっている。
【０００７】
しかし、上記特許文献１のクリップにおける頭部は、その外周縁が肉薄に形成されているため、上記のように工具先端部で梃子のようにして押し上げる際に、頭部外周縁が撓み変形してしまって、工具による押し上げ力を作用させにくくなり、クリップを取付孔から取外しにくいという問題があった。
【０００８】
また、クリップが取付孔に取付けられた状態では、頭部が取付孔の表側周縁に密接しているので、工具先端部を、頭部と取付孔が形成された部材との間に挿入しにくく、作業性の点で問題がある。
【０００９】
更に、上記クリップの羽根部は、支柱の軸方向に複数配置されているため、取付孔が形成された部材の厚さ変化に対応できるようになっている。このとき、部材の厚さが、頭部外周縁と特定の羽根部との間隔に適合しない場合には、円形皿状の頭部がやや潰れることによって、取付孔にガタ付きなく取付けられるようになっている。しかし、上記特許文献１のクリップにおいては、頭部外周縁の全周が取付孔の表側周縁に当接するようになっているので、頭部外周縁が平均的に潰れるものの、その潰れる量が比較的少なく、部材の厚さ変化に対応しにくいというデメリットがある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、取付孔から容易に取外すことができると共に、取付孔が形成された部材の厚さ変化に柔軟に対応して、取付孔にガタ付きなく取付けることができる、クリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、取付孔の表側に係合する頭部と、該頭部の裏面側から延出され、前記取付孔の裏側に係合する脚部とを備え、前記頭部は、前記脚部に向けて斜め外方にスカート状に広がり、その周縁が前記取付孔の表側周縁に弾性的に当接する弾性当接部と、前記脚部を取付孔から取外すための工具が挿入される工具挿入部とからなり、前記工具挿入部は、前記取付孔の表側に所定隙間を設けて浮き上がるように形成された天井壁と、該天井壁両側辺及び前記弾性当接部を連結する両側壁とから形成されていることを特徴とするクリップを提供する。
【００１２】
本発明においては、前記工具挿入部の肉厚は、前記弾性当接部の肉厚よりも厚く形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、前記工具挿入部は、前記頭部の周方向に対向した位置に設けられていると共に、前記頭部の中央部の肉厚は、前記弾性当接部の周縁の肉厚よりも厚く形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、前記脚部は、前記頭部の裏面側中央から少なくとも２つに分岐して延出された軸部を有しており、この軸部の分岐された間の空隙に面して、前記対向する一対の工具挿入部の開口が正対していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、取付孔に対して脚部を挿入することにより、取付孔の表側周縁に弾性当接部が弾性的に当接して頭部が係合すると共に、取付孔の裏側に脚部が係合して、取付孔の表裏両側が挟み込まれて、取付孔にクリップを取付けることができる。
【００１６】
そして、取付孔からクリップを取外す場合には、工具挿入部の開口から工具を挿入して、工具の先端部を支点にして梃子のようにして斜め上方に押し上げることにより、取付孔から脚部を引き抜いて、取付孔からクリップを取外すことができる。このとき、工具挿入部は、天井壁及び両側壁からなり、取付孔の周縁の面から浮き上がるように開口しているので、工具を容易に挿入できる。
【００１７】
また、工具挿入部によって、工具挿入部がないスカート状の頭部の場合よりも、頭部がよりフラットに潰れやすくなるので、頭部の弾性当接部による厚さ吸収範囲を広げることができ、取付孔を設けた部材の厚さ変化に幅広く対応して、取付孔にクリップをガタ付きなく取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のクリップの一実施形態を示しており、（ａ）は所定方向から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）とは異なる方向から見た場合の斜視図である。
【図２】同クリップを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】同クリップを示しており、（ａ）は底面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図４】同クリップを取付孔に取付けた状態を示す説明図である。
【図５】同クリップを取付孔から取外すべく、工具を工具挿入部に挿入した状態を示す説明図である。
【図６】図５の状態から工具を押し上げて、頭部を持ち上げた状態を示す説明図である。
【図７】本発明のクリップの他の実施形態を示しており、同クリップを取付孔から取外すべく、工具を対向する一対の工具挿入部に挿入した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜６を参照して、本発明のクリップの一実施形態について説明する。
【００２０】
このクリップは、所定の部材に形成された取付孔に挿入されて、同取付孔に固定されるものである。例えば、図４に示すように、このクリップ１０は、被取付部材１（車体パネル等）及び取付部材５（トリムボード、パネル部材、ガーニッシュ、カバー、アシストグリップ等）に、それぞれ形成された取付孔３，７に挿入されて、被取付部材１に取付部材５を取付けるために用いられる。
【００２１】
図１に示すように、この実施形態におけるクリップ１０は、取付部材５に形成された取付孔７の表側に係合する頭部２０と、該頭部２０の裏面側から延出され、被取付部材１に形成された取付孔３の裏側に係合する脚部３０とを備えている。
【００２２】
まず、頭部２０について説明する。この頭部２０は、全体として円形状の傘型をなしており、その中央部２１から前記脚部３０に向けて斜め外方にスカート状に広がり、その周縁が取付孔の表側周縁に弾性的に当接する弾性当接部２３と、前記脚部３０を取付孔から取外すための工具９（図５，６参照）が挿入される工具挿入部２５とからなる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、頭部２０の中央部２１は、その外面が丸みを帯びて湾曲した形状をなすと共に、内面が前記脚部３０の軸心に直交する平滑な面をなしており、中央が最も厚い肉厚Ｔ１とされ、外方に向かって次第に肉薄となっている。この中央部２１の肉厚Ｔ１は、下記の弾性当接部２３の周縁の肉厚Ｔ２（図２（ｂ）参照）よりも厚く形成されている。
【００２４】
上記中央部２１の周縁から、扇状をなした一対の弾性当接部２３，２３が周方向に対向して配置されている。各弾性当接部２３は、緩やかなカーブを描いて湾曲しつつ、脚部３０に向けて斜め外方にスカート状に広がっており、その周縁が前記取付部材５の取付孔７の表側周縁に弾性的に当接するようになっている。
【００２５】
一方、工具挿入部２５は、頭部２０の、一対の弾性当接部２３，２３の間であって、かつ、これらに直交する位置で周方向に対向してそれぞれ配置されている。
【００２６】
各工具挿入部２５は、前記取付部材５の取付孔７の表側に所定隙間を設けて浮き上がるように形成された天井壁２６と、この天井壁２６の両側辺、及び、前記弾性当接部２３，２３の各側辺を連結する両側壁２７，２７とから形成されており、脚部３０側及び頭部２０外周側が開口した門型をなしている。
【００２７】
各側壁２７は、図２（ａ）に示すように、頭部２０内方から外方に向けて次第に大きくなる略三角片状をなしている。また、両側壁２７，２７は、図３（ａ）に示すように、頭部２０を平面側から見たときに、頭部２０の外径方向に向かって互いに離れるように、ハの字状に配置されていると共に、図２（ｂ）に示すように、頭部２０を外周側から見たときに、頭部２０中央に向けて斜め内方に立設されている。その結果、図１（ａ），（ｂ）に示すように、工具挿入部２５は、頭部２０の外径方向に向けて次第に広がると共に、脚部３０側に向けて次第に広がる形状をなし、マイナスドライバ等の工具９の先端部を挿入しやすくなっている。また、両側壁２７，２７の頭部２０内方での間隔Ｄ（図３（ａ）参照）は、工具９の先端部の幅よりも広く形成されており、工具９を工具挿入部２５の奥深くまで挿入できるようになっている。
【００２８】
一方、天井壁２６は、脚部３０に向けて緩やかなカーブを描いて湾曲すると共に、その外周先端部が、取付孔７の表側周縁に対して所定隙間Ｃ１（図４参照）を設けて、浮き上がるように形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、天井壁２６の肉厚Ｔ３は、弾性当接部２３の周縁の肉厚Ｔ２、及び、側壁２７の肉厚Ｔ４よりも厚く形成されている。
【００２９】
次に脚部３０について説明する。この実施形態における脚部３０は、前記頭部２０の中央部２１の裏面から延出した軸部３１を有している。この軸部３１は、一対の柱状片３２，３２と、それらの先端部どうしを連結する連結部３３とからなり、空隙Ｃ２（図１（ａ），図２（ｂ）参照）を介して２つに分岐した形状をなしている。この空隙Ｃ２は、対向する一対の工具挿入部２５，２５の開口に連通する向きで配置されており、工具９の先端部が空隙Ｃ２に至るまで挿入されるようになっている（図５参照）。
【００３０】
各柱状片３２の頭部２０寄りの部分には、段状の係合肩部３２ａ，３２ａが形成されており、これが被取付部材１の取付孔３の裏側周縁に係合する部分となっている。また、前記連結部３３の、柱状片３２，３２に直交する両側部から、前記頭部２０に向かって斜め外方に仮係合片３４，３４が延出している。この仮係合片３４，３４は、取付部材５の取付孔７の裏側周縁に係合して、取付部材５が被取付部材１に取付けられるまでの間、クリップ１０を取付部材５の取付孔７に仮固定する役割をなしている。また、前記軸部３１の柱状片３２，３２の間には、前記頭部２０の中央部２１の裏面中央から、突部３５が突設されている。
【００３１】
なお、この実施形態では上記構造の脚部３０を採用したが、これに限定されるものではなく、頭部２０の裏面中央から延出した柱状の軸部と、この軸部先端から碇足状に伸び、取付孔に係合する一対の係合片とからなる構造等であってもよく、所定部材の取付孔に係合可能であればよい。
【００３２】
次に上記構成からなるクリップ１０の使用方法について説明する。
【００３３】
まず、トリムボード等の取付部材５に形成された取付孔７に、クリップ１０の脚部３０を挿入して、取付孔７の表側周縁に頭部２０の弾性当接部２３の周縁を弾性的に当接させると共に、同取付孔７の裏側周縁に脚部３０の仮係合片３４，３４を係合させることにより、取付部材５に形成された取付孔７にクリップ１０を仮固定する。
【００３４】
その状態で、取付孔７に仮固定されたクリップ１０の脚部３０を、被取付部材１の対応する取付孔３に整合させて挿入していく。すると、被取付部材１の取付孔３の内周に押圧されて、一対の仮係合片３４，３４が内方に撓んで取付部材５の取付孔７から外れると共に、脚部３０の係合肩部３２ａ，３２ａが被取付部材１の取付孔３の裏側に抜け出て、同取付孔３の裏側周縁に係合する。その結果、図４に示すように、取付部材５の取付孔７の表側周縁に係合した頭部２０と、被取付部材１の取付孔３の裏側周縁に係合した脚部３０とによって、被取付部材１及び取付部材５が挟み込まれて、クリップ１０を介して被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。
【００３５】
また、上記のように取付孔３，７にクリップ１０が取付けられた状態では、取付部材５の取付孔７の表側周縁に、頭部２０の弾性当接部２３が弾性的に当接して、クリップ１０のガタ付きを防止するようになっている。このように弾性当接部２３は、取付孔の表側周縁に弾性的に当接するようになっているので、被取付部材１及び／又は取付部材５が、図４に示す厚さよりも厚くなったとしても、それに対応して弾性当接部２３が撓み変形して（図４の想像線参照）、クリップ１０のガタ付きを防止できるようになっている。
【００３６】
このとき、このクリップ１０においては、工具挿入部２５を設けたことによって、頭部２０がフラットに潰れやすくなっている。すなわち、天井壁２６の外周先端部が、取付孔７の表側周縁に対して所定隙間Ｃ１を設けて浮き上がっているので、工具挿入部２５の周縁部が周方向に伸びるようにして変形して潰れやすくなり、その結果、引用文献１の頭部のように全周均一に潰れる場合よりも、頭部２０がよりフラットに潰れやすくなる。そのため、頭部２０の弾性当接部２３による厚さ吸収範囲を広げることができ、取付孔３，７を設けた被取付部材１や取付部材５の厚さ変化に幅広く対応して、取付孔３，７にクリップ１０をガタ付きなく取付けることができる。
【００３７】
また、メンテナンスや交換等の理由で、取付部材５を被取付部材１から取外したい場合や、クリップ１０自体を両部材の取付孔３，７から取外したい場合がある。その場合、図５に示すように、一方の工具挿入部２５にマイナスドライバ等の工具９の先端部を所定深さ挿入し（ここでは頭部２０裏側の突部３５に突き当たるまで差し込む）、この工具先端部を取付孔７の周縁に当接させて、同先端部を支点にして梃子のようにして、図５の矢印に示すように斜め上方に押し上げる。
【００３８】
すると、天井壁２６を介して工具９の押し上げ力が一方の工具挿入部２５に働き、これに対向配置された他方の工具挿入部２５が取付孔７の周縁に強く当接し、図６に示すように、同他方の工具挿入部２５を支点として、頭部２０自体が梃子のようにして取付孔７から離れるように斜め上方に押し上げられると共に、脚部３０に引き抜き力が作用して、取付孔３から徐々に引き抜かれる。更に工具９を押し上げて、係合肩部３２ａを取付孔３の裏側周縁から外して、取付孔３から脚部３０を完全に引き抜くことにより、取付孔３からクリップ１０を取外すことができると共に、被取付部材１から取付部材５を取外すことができる。
【００３９】
また、取付孔３から引き抜かれることにより弾性復帰した一対の仮係合片３４，３４を内方に撓ませることにより、取付部材５の取付孔７からもクリップ１０を取外すことができる。
【００４０】
このように、このクリップ１０においては、一方の工具挿入部２５の開口から工具９を挿入して、その先端部を支点にして梃子のようにして斜め上方に押し上げるだけの簡単な操作で、取付孔３から脚部３０を引き抜いて、取付孔３からクリップ１０を取外すことができる。このとき、工具挿入部２５は、天井壁２６及び両側壁２７，２７からなり、取付孔７の表側周縁の面から浮き上がるように開口しているので、工具９を容易に挿入できるので、クリップ１０の取外し作業性を向上させることができる。
【００４１】
更に、このクリップ１０は、弾性変形しやすい弾性当接部２３のほかに、両側壁２７，２７及び天井壁２６からなり弾性当接部２３よりも剛性が高く撓みにくい工具挿入部２５を設けて、この工具挿入部２５を工具９によって押し上げるように構成されているので、工具９による押し上げ力を頭部２０に効率的に作用させることができ、取付孔３から脚部３０をスムーズに引き抜くことができる。
【００４２】
また、この実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、工具挿入部２５の天井壁２６の肉厚Ｔ３が、弾性当接部２３の肉厚Ｔ２よりも厚く形成されているので、取付孔３からクリップ１０を取外すべく、工具挿入部２５に工具９を挿入して押し上げるときに、工具挿入部２５が変形しにくくなり、取付孔３から脚部３０をより引き抜きやすくなる。
【００４３】
更に、この実施形態では、工具挿入部２５の中でも、工具９の先端部が当接する部分である天井壁２６の肉厚Ｔ３が、両側壁２７，２７の肉厚Ｔ４よりも厚く構成されているので（図２（ｂ）参照）、被取付部材１や取付部材５が基準寸法よりも肉厚で、それに対応して弾性当接部２３が撓み変形するときに、両側壁２７，２７が伸びやすくなって、頭部２０がフラットに潰れやすくなる。
【００４４】
また、この実施形態においては、工具挿入部２５は、頭部２０の周方向に対向した位置に設けられていると共に、頭部２０の中央部２１の肉厚Ｔ１（図３（ｂ）参照）は、弾性当接部２３の周縁の肉厚Ｔ２（図２（ｂ）参照）よりも厚く形成されている。
【００４５】
そのため、対向した工具挿入部２５，２５に工具９を二方向から挿入でき、取外し作業の利便性を高め、取外し作業を容易に行うことができる。また、頭部２０の中央部２１の肉厚Ｔ１が厚くなっているので、工具９を挿入して押し上げるとき、頭部２０の変形を防いで、脚部３０を取付孔３から抜き出しやすくすることができる。更に、一方の工具挿入部２５に工具９を挿入して頭部２０を押し上げると、対向配置された他方の工具挿入部２５が取付孔の表側周縁に当接して、この部分を支点とし頭部２０自体を梃子のようにして押し上げることができ（図６参照）、脚部３０の取外し作業がより容易となる。
【００４６】
図７には、本発明によるクリップの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
この実施形態におけるクリップ１０ａは、脚部３０ａの構造が前記クリップ１０の脚部３０と異なっている。すなわち、この脚部３０ａには、頭部２０の中央部２１の裏面から突部３５が突設されておらず、一対の柱状片３２，３２の間の空隙Ｃ２に障害物がなく、その両側開口部が連通した状態となっている。そして、軸部３１の空隙Ｃ２の両側開口部が、対向配置された一対の工具挿入部２５，２５の開口に連通する向きで配置されている。すなわち、軸部３１の分岐された間の空隙Ｃ２に面して、対向する一対の工具挿入部２５，２５の開口が正対するように構成されている。
【００４８】
これによれば、図７に示すように、一方の工具挿入部２５から軸部３１の空隙Ｃ２を通して他方の工具挿入部２５まで、工具９の先端部を挿入することができるので、工具９をより深く挿入することができ、梃子の原理による工具９による押し上げ力を効率よく作用させて、脚部３０を取付孔３から引き抜きやすくすることができる。
【符号の説明】
【００４９】
３，７  取付孔
９  工具
１０，１０ａ  クリップ
２０  頭部
２１  中央部
２３  弾性当接部
２５  工具挿入部
２６  天井壁
２７  側壁
３０，３０ａ  脚部
３１  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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