(57)【要約】【課題】目地部のシール性能を有効に保持できる手摺りガラス取付装置を提供する。【解決手段】ベランダ等の堰壁１上に複数の手摺支柱２・・・を間隔をおいて立設し、複数の手摺支柱２・・・間及び隣り合う手摺支柱２，２をつなぐ上下枠３，４間に亙って、又は各手摺支柱２の前方に張り出すように設けた張出枠１２，１２間及び隣り合う張出枠１２，１２をつなぐ上下枠１３，１４間に亙って手摺りガラス５を取り付けるようにした手摺りガラス取付装置において、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側にシーリング材係止用部材６を突設し、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部を、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側でシーリング材係止用部材６を挟むように突き合わせ配置し、両手摺りガラス５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填してなる。【選択図】図７
2011190631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベランダ等の堰壁上に複数の手摺支柱を間隔をおいて立設し、この複数の手摺支柱間及び隣り合う手摺支柱をつなぐ上下枠間に亙って、又は各手摺支柱の前方に張り出すように設けた張出枠間及び隣り合う張出枠をつなぐ上下枠間に亙って手摺りガラスを取り付けるようにした手摺りガラス取付装置において、
各手摺支柱又は各張出枠の前面側にシーリング材係止用部材を突設し、左右に隣り合う手摺りガラスの対向端部を、各手摺支柱又は各張出枠の前面側でシーリング材係止用部材を間に置いて突き合わせ配置し、両手摺りガラスの対向端部間の目地部にシーリング材をシーリング材係止用部材が埋まるように装填してなる手摺りガラス取付装置。
【請求項２】
シーリング材係止用部材は、各手摺支柱又は各張出枠の前面に互いの係嵌用凹凸部を介して取り付けられる取付枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体、あるいは各手摺支柱又は各張出枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体からなるもので、この突条体は、板状部の先端部側に抜止用の膨出部を形成したものからなる請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【請求項３】
シーリング材係止用部材は、各手摺支柱又は各張出枠の前面に互いの係嵌用凹凸部を介して取り付けられる取付枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体、あるいは各手摺支柱又は各張出枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体からなるもので、この突条体は、板状部に抜止用の楔部を形成したものからなる請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【請求項４】
シーリング材係止用部材は、各手摺支柱又は各張出枠の前面に互いの係嵌用凹凸部を介して取り付けられる取付枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体、あるいは各手摺支柱又は各張出枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体からなるもので、この突条体は、板状部に多数のシーリング材貫通用孔を設けたものからなる請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【請求項５】
シーリング材係止用部材は、各手摺支柱又は各張出枠の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条片と、この突条片の上下方向に間隔をおいた複数箇所に取り付けられるガラス止めクリップとからなり、ガラス止めクリップは、前方側へ末広がり状に開いた両側板と、両側板の基端部をつなぐ取付板と、両側板の先端部に横方向に突設されたフランジとからなるバネ性のクリップで、取付板を前記突条片の取付溝に挿通して取り付け、フランジを、段落ち加工された手摺りガラス端面の段落ち部に係止させるようにした請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【請求項６】
シーリング材係止用部材は、各手摺支柱又は各張出枠の前面の上下方向に間隔をおいた複数箇所にビスで取り付けられるガラス止めクリップからなり、このガラス止めクリップは、先端側に横方向に突設されたフランジを、段落ち加工された手摺りガラス端面の段落ち部に係止させるようにした請求項請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【請求項７】
シーリング材係止用部材は、両手摺りガラスの対向端部に上下方向全長に亘って接着される夫々断面略Ｔ字状の一対のガラスモールと、両ガラスモール間の隙間より各手摺支柱又は各張出枠の前面にねじ込まれることによって、両ガラスモールのフランジ部に係止されるビス頭で両ガラスモールを固定する複数のビスとからなる請求項請求項１に記載の手摺りガラス取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダやバルコニー等の堰壁上に複数の手摺支柱を間隔をおいて立設し、この複数の手摺支柱間及び隣り合う手摺支柱をつなぐ上下枠間に亙って手摺りガラスを取り付けるようにした手摺りガラス取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の手摺りガラス取付装置として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来の手摺りガラス取付装置では、図１２に示すように、各手摺支柱２の前面両側に突設された係嵌用突片２ｏ，２ｏに先付けビート３４，３４を取り付けただけで、左右に隣り合う両手摺りガラス５，５の対向端部を、先付けビート３４，３４に添わせた状態で間隔をおいて対向配置し、両手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７を装填することにより、目地シールを行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の目地シールでは、目地部のおけるシーリング材の接触面積が小さくその保持力が弱いため、シーリング材が目地部内で剥離したり目地部Ｍから離脱し易く、目地部のシール性能が損なわれるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記のような課題に着目してなされたもので、目地部のシール性能を有効に保持することのできる手摺りガラス取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、ベランダ等の堰壁１上に複数の手摺支柱２・・・を間隔をおいて立設し、この複数の手摺支柱２・・・間及び隣り合う手摺支柱２，２をつなぐ上下枠３，４間に亙って、又は各手摺支柱２の前方に張り出すように設けた張出枠１２，１２間及び隣り合う張出枠１２，１２をつなぐ上下枠１３，１４間に亙って手摺りガラス５を取り付けるようにした手摺りガラス取付装置において、
各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側にシーリング材係止用部材６を突設し、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部を、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側でシーリング材係止用部材６を間を置いて突き合わせ配置し、両手摺りガラス５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填してなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８からなるもので、この突条体８は、板状部８ａの先端部側に抜止用の膨出部８ｂを形成したものからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱又２は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１０からなるもので、この突条体１０は、板状部１０ａに抜止用の楔部１０ｂを形成したものからなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１１、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１１からなるもので、この突条体１１は、板状部１１ａに多数のシーリング材貫通用孔１１ｂを設けたものからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項５は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条片３８と、この突条片３８の上下方向に間隔をおいた複数箇所に取り付けられるガラス止めクリップ３９とからなり、ガラス止めクリップ３９は、前方側へ末広がり状に開いた両側板３９ａ，３９ａと、両側板３９ａ，３９ａの基端部をつなぐ取付板３９ｂと、両側板３９ａ，３９ａの先端部に横方向に突設されたフランジ３９ｃ，３９ｃとからなるバネ性のクリップで、取付板３９ｂを前記突条片３８の取付用開口４０，４１に挿通して取り付け、フランジ３９ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５端面の段落ち部５ａに係止させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の上下方向に間隔をおいた複数箇所にビスで取り付けられるガラス止めクリップ４４，４５からなり、このガラス止めクリップ４４，４５は、先端側に横方向に突設されたフランジ４４ｃ，４５ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５端面の段落ち部５ａに係止させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７は、請求項１に記載の手摺りガラス取付装置において、シーリング材係止用部材６は、両手摺りガラス５，５の対向端部に上下方向全長に亘って接着される夫々断面略Ｔ字状の一対のガラスモール４７，４７と、両ガラスモール４７，４７間の隙間より各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面にねじ込まれることによって、両ガラスモール４７，４７のフランジ部４７ａ，４７ａに係止されるビス頭４８ａで両ガラスモール４７，４７を固定する複数のビス４８とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側にシーリング材係止用部材６を突設し、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部を、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面側でシーリング材係止用部材６を間を置いて突き合わせ配置して、両手摺りガラス５，５の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填するから、シーリング材係止用部材６により、目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなると共にシーリング材７がシーリング材係止用部材６に係止され、それによってシーリング材７が目地部Ｍ内で剥離し難く、目地部Ｍから離脱し難く、目地部Ｍのシール性能が有効に保持される。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８からなるもので、突条体８は、板状部８ａの先端部側に抜止用の膨出部８ｂを形成したものからなるため、シーリング材係止用部材６の突条体８によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、突条体８の先端部側の膨出部８ｂによって抜け止め作用が発揮され、シーリング材７が目地部Ｍ内で剥離したり、目地部Ｍから離脱することがなく、目地部Ｍのシール性能がより有効に保持される。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱又２は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１０からなるもので、この突条体１０が、板状部１０ａに抜止用の楔部１０ｂを形成したものからなるため、突条体１０によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、楔部１０ｂにより抜け止め作用が発揮されて、シーリング材７の剥離が防止され、目地部Ｍからのシーリング材７の離脱が防止され、目地部Ｍのシール性能がより有効に保持される。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１１、あるいは各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１１からなるもので、この突条体１１は、板状部１１ａに多数のシーリング材貫通用孔１１ｂを設けたものからなるため、突条体１１によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、板状部１１ａのシーリング材貫通用孔１１を貫通するシーリング材７によって抜け止め作用が発揮され、シーリング材７の剥離が防止され、シーリング材７の離脱が防止されて、目地部Ｍのシール性能がより有効に保持される。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条片３８と、突条片３８の上下方向に間隔をおいた複数箇所に取り付けられるガラス止めクリップ３９とからなり、ガラス止めクリップ３９は、末広がり状に開いた両側板３９ａ，３９ａと、両側板３９ａ，３９ａの基端部をつなぐ取付板３９ｂと、両側板３９ａ，３９ａの先端部に横方向に突設されたフランジ３９ｃ，３９ｃとからなるバネ性のクリップで、取付板３９ｂを前記突条片３８の取付用開口４０，４１に挿通して取り付け、フランジ３９ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５端面の段落ち部５ａに係止させるようにしたから、突条片３８及びガラス止めクリップ３９によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなると共に、突条片３８及びガラス止めクリップ３９によって抜け止め作用が発揮され、シーリング材７が目地部Ｍ内で剥離したり、目地部Ｍから離脱することがなく、目地部Ｍのシール性能が有効に保持される一方、ガラス止めクリップ３９により手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでの保持力が増大するため、板厚の薄い手摺りガラス５でも取り付けることが可能となる。このように薄い手摺りガラス５を使用することによって、ガラス製造にかかるエネルギーと資源の省力化を達成できると共にコストダウン化を図ることができる。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面の上下方向に間隔をおいた複数箇所にビスで取り付けられるガラス止めクリップ４４，４５からなり、このガラス止めクリップ４４，４５は、先端側に横方向に突設されたフランジ４４ｃ，４５ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５端面の段落ち部５ａに係止させるようにしたことから、ガラス止めクリップ４４，４５によって、目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなり且つ抜け止め作用が発揮されると共に、手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでのシーリング材７の保持力が増大し、板厚の薄い手摺りガラス５でも取付け可能となる。また、ガラス止めクリップ４４，４５は手摺支柱２への取付けが容易となる。
【００１８】
請求項７に係る発明によれば、シーリング材係止用部材６は、両手摺りガラス５，５の対向端部に上下方向全長に亘って接着される夫々断面略Ｔ字状の一対のガラスモール４７，４７と、両ガラスモール４７，４７間の隙間より各手摺支柱２又は各張出枠１２の前面にねじ込まれることによって、両ガラスモール４７，４７のフランジ部４７ａ，４７ａに係止されるビス頭４８ａで両ガラスモール４７，４７を固定する複数のビス４８とからなるため、両ガラスモール４７，４７により目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなり且つ抜け止め作用が発揮されると共に、手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでの保持力が増大し、板厚の薄い手摺りガラス５でも取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による手摺りを屋外側から見た正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】(a) 及び(b) はシーリング材係止用部材の変形例を示す、図３と同様な断面図であり、(c) は(b) の一部拡大図である。
【図５】(a) 及び(b) はシーリング材係止用部材の変形例を示す断面図である。
【図６】手摺支柱に対する下枠の取付構造を示す斜視図である。
【図７】(a) はシーリング材係止用部材の変形例を示す断面図、(b) はガラス止めクリップの取付箇所を示す手摺りの正面図である。
【図８】ガラス止めクリップの取付方法を示す説明斜視図である。
【図９】(a) 及び(b) はシーリング材係止用部材の変形例を示す断面図である。
【図１０】(a) 及び(b) はシーリング材係止用部材の変形例を示す断面図である。
【図１１】シーリング材係止用部材の変形例を示す断面図である。
【図１２】従来の手摺りガラス取付装置を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態による手摺りを屋外側から見た正面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１〜図３に示す手摺りガラス取付装置は、ベランダの堰壁１上に複数の手摺支柱２・・・を間隔をおいて立設し、この複数の手摺支柱２・・・間及び隣り合う手摺支柱２，２をつなぐ上下枠３，４間に亙って手摺りガラス５を取り付けるようにしたもので、各手摺支柱２の前面側にシーリング材係止用部材６を突設し、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部を、各手摺支柱２の前面側でシーリング材係止用部材６を間に置いて突き合わせ配置し、両手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填して、目地部シール構造を形成している。この実施形態では、手摺りガラス５は合わせガラスからなる。
【００２１】
シーリング材係止用部材６は、図３に示すように、各手摺支柱２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８からなるもので、この突条体８は、板状部８ａの先端部側に抜止用の断面円形状の膨出部８ｂを形成したものからなる。取付枠９は、室内側両端部の係嵌用凹凸部９ａ，９ａを手摺支柱２側の係嵌用凹凸部２ａ，２ａに係嵌させることにより、手摺支柱２の前面に取り付けられ、そしてこの取付枠９の室外側両端部に取り付けられたガラス受けゴム３０，３０ が目地部Ｍにおいて対向する手摺りガラス５，５の対向端部の夫々室内側端部を受けている。
【００２２】
図２に示すように、手摺りガラス５の上端部は、上枠３に設けられたガラス嵌合溝３ａに嵌合され、手摺りガラス５の下端部は下枠４の手摺りガラス嵌合溝４ａに嵌合される。また、上枠３のガラス嵌合溝３ａには室内側のシール材取付溝３ｂに、手摺りガラス５の上端部の室内側端部に水密当接するシール材３１が取り付けられ、室外側のゴム取付溝３ｃには、手摺りガラス５の上端部の室外側端部を受けるガラス受けゴム３２が取り付けてある。また下枠４内にはセッティングブロック３３が設けてあって、これに手摺りガラス５の下端部が載置され、また下枠４の手摺りガラス嵌合溝４ａには室内側のシール材取付溝４ｂにシール材３１が取り付けられ、室外側のゴム取付溝４ｃにはガラス受けゴム３２が取り付けてある。
【００２３】
上記のように左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７を装填するにあたっては、パテ状のシーリング材７を、目地部Ｍの室外側開口部から目地部Ｍの内奥部の取付枠９側に向かうように詰め込んで、図３に示すようにパテ状シーリング材７中にシーリング材係止用部材６の突条体８を埋め込んだ状態とする。こうして両手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６の突条体８が埋まるように装填すれば、シーリング材係止用部材６の突条体８によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなると共に、突条体８の先端部側に膨出形成された膨出部８ｂにより抜け止め作用が発揮されるから、シーリング材７が目地部Ｍ内で剥離したり、目地部Ｍから離脱することがなくなり、目地部Ｍのシール性能が有効に保持される。
【００２４】
図４の(a) ，(b) はシーリング材係止用部材６の変形例を示したものである。先ず(a) に示すシーリング材係止用部材６は、手摺支柱２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１０からなるもので、この突条体１０は、板状部１０ａの先端部側に抜止用の楔部１０ｂを形成したものからなる。他の構成については、図３の場合と同じである。このような突条体１０を目地部Ｍ内に配置して、この目地部Ｍにシーリング材７を突条体１０が埋まるように装填することにより、突条体１０によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、突条体１０の楔部１０ｂによって抜け止め作用が発揮されて、シーリング材７の剥離が防止され、目地部Ｍからのシーリング材７の離脱が防止される。
【００２５】
図４の(b) 及び(c) に示すシーリング材係止用部材６は、図４の(a) と同様に手摺支柱２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１１からなるものであるが、この突条体１１は、板状部１１ａに多数のシーリング材貫通用孔１１ｂを設けたものからなる。他の構成については、図３の場合と同じである。このような突条体１１を目地部Ｍ内に配置して、この目地部Ｍにシーリング材７を突条体１１が埋まるように装填すれば、この突条体１１によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、板状部１１ａのシーリング材貫通用孔１１を貫通するシーリング材７によって抜け止め作用が発揮されるから、シーリング材７の剥離が防止され、シーリング材７の離脱が防止される。
【００２６】
図３及び図４に示す実施形態のシーリング材係止用部材６は、手摺支柱２の前面に互いの係嵌用凹凸部２ａ，９ａを介して取り付けられる取付枠９の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体８，１０，１１からなるものであるが、図５の(a) ，(b) に示す実施形態のシーリング材係止用部材６は、手摺支柱２前面の幅方向中央部に一体に形成されたもので、(a) に示すシーリング材係止用部材６は、手摺支柱２の前面の幅方向中央部に一体形成された突条体８からなり、この突条体８は、図３の場合と同様に、板状部８ａの先端部側に抜止用の断面円形状膨出部８ｂを形成したものからなる。(b) に示すシーリング材係止用部材６は、手摺支柱２の前面の幅方向中央部に一体形成された突条体１０からなり、この突条体１０は、図４の(a) の場合と同様に、板状部１０ａの先端部側に抜止用の楔部１０ｂを形成したものからなる。また、図５の(a) ，(b) に示す実施形態の手摺支柱２には、手摺支柱２の前面両側に突設してある係嵌用突片２ｏ，２ｏに夫々先付けビート３４が係嵌されている。
【００２７】
この図５の(a) ，(b) に示す実施形態の場合も、手摺支柱２の前面に一体に突出する突条体８，１０を手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍ内に配置して、この目地部Ｍにシーリング材７を突条体８，１０が埋まるように装填すれば、この突条体８，１０によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が拡大すると共に、抜止用楔部１０ｂによって抜け止め作用が発揮される。
【００２８】
図６は、例えば図５に示す手摺支柱２に対する下枠４の取付構造を示す斜視図である。即ち、左右に対向する下枠４，４の対向端部が取り付けられる手摺支柱２の前面側では、手摺支柱２の前面に突出する突条体８とこれの両側に位置する係嵌用突片２ｏ，２ｏとを下枠４の上下幅分だけ切除し、また各下枠４の端部は、その室内側角部を平面視Ｌ字状に切欠して、その切欠部４ｄを、切除された手摺支柱２の前面部から外隅部に亙り係合し、両下枠４，４の対向端面を突き合わせた状態で、各下枠４の端部を手摺支柱２の前面側にビス３７（図２参照）止めすることによって、下枠４の端部を手摺支柱２に取り付け固定する。尚、上記ビス３７は、図２及び図６を参照すれば分かるように、手摺りガラス嵌合溝４ａの室内側にあるシール材取付溝４ｂから手摺支柱２にねじ込まれる。
【００２９】
図６において、３５は両下枠４，４の突き合わせ端部を覆う化粧カバーで、Ｌ字状のカバー本体３５ａを下枠４の室外側面及び底面に亙って嵌合させ、ビス止め片３５ｂを下枠４の室内側下端角部に係合させると共に、係止縁部３５ｄを下枠４の室側側面上端部に係止させ、そしてビス止め片３５ｂのビス孔３５ｃからビス３６（図５(a) ，(b) 参照）を下枠４の室内側面に対しねじ込んで固定する。尚、図６は、図５に示す手摺支柱１に対する下枠４の取付構造を示したものであるが、図１〜図４及び図７〜図１３に示す手摺支柱１に対する下枠４の取付構造も同様であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図７の(a) はシーリング材係止用部材６の更に変形例を示したものである。このシーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２前面の幅方向中央部に一体に形成された突条片３８と、この突条片３８の上下方向に間隔をおいた複数箇所（例えば３箇所）に取り付けられるガラス止めクリップ３９とからなるもので、図８から分かるように、突条片３８には先端部側の両側面に夫々上下方向に延びる小凸状部３８ａが前後方向に間隔おいて条設されており、そしてガラス止めクリップ３９は、前方側へ末広がり状に拡開した両側板３９ａ，３９ａと、両側板３９ａ，３９ａの基端部をつなぐ連結部３９ｂと、両側板３９ａ，３９ａの先端部に横方向に突設されたフランジ３９ｃ，３９ｃとからなるバネ性のクリップで、ステンレスのバネ鋼によって形成される。図７の(b) には、手摺支柱２の突条片３８の上下方向に間隔をおいた３箇所にガラス止めクリップ３９を取り付けた状態を示している。
【００３１】
図８はガラス止めクリップ３９を突条片３８に取り付ける方法を説明したもので、突条片３８の所定箇所に、クリップ３９の高さより若干大きい高さとクリップ３９の奥行き幅よりも適当に狭い奥行き幅とを有する切欠部４０（取付用開口）を形成すると共に、この切欠部４０の奥部下端から下方にクリップ３９の高さと同程度の長さのスリット４１（取付用開口）を形成しておいて、図示のように、ガラス止めクリップ３９を切欠部４０内に突入させた後、連結部３９ｂをスリット４１に差し込んだ状態で落とし込むことにより、図７の(a) に示すような状態にガラス止めクリップ３９を突条片３８の所定箇所に取り付けることができる。
【００３２】
上記のように手摺支柱２の突条体８にガラス止めクリップ３９を取り付けた状態から、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍ内に対向させて、このクリップ３９のフランジ３９ｃ，３９ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５，５の端面の段落ち部５ａ，５ａにクリップ３９のバネ性を利用して弾性的に係止させことにより、手摺りガラス５を手摺支柱２の前面側に引き付けた状態に固定することができる。こうして目地部Ｍに突入したシーリング材係止用部材６の突条片３８に取り付けたガラス止めクリップ３９によって手摺りガラス５を手摺支柱２に固定した状態で、この目地部Ｍにシーリング材７を装填する。シーリング材７の装填にあたっては、パテ状のシーリング材７を、目地部Ｍの室外側開口部から目地部Ｍ内に詰め込んで、図７の(a) に示すようにシーリング材７中にシーリング材係止用部材６の突条片３８及びガラス止めクリップ３９を埋め込んだ状態にする。
【００３３】
こうして目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填すれば、突条片３８及びガラス止めクリップ３９によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなると共に、これら突条片３８及びガラス止めクリップ３９によって抜け止め作用が発揮され、シーリング材７が目地部Ｍ内で剥離したり、目地部Ｍから離脱することがなく、目地部Ｍのシール性能が有効に保持される一方、ガラス止めクリップ３９により手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでの保持力が増大するため、板厚の薄い手摺りガラス５でも取り付けることが可能となる。このように薄い手摺りガラス５を使用することにより、ガラス製造にかかるエネルギーと資源の省力化を達成できると共にコストダウン化を図ることができる。また、バネ鋼で形成されたガラス止めクリップ３９は、熱膨張時の手摺りガラス５の伸縮に追随するので、ガラス５にストレスが加わらず、ガラス５の破損等が少ない。
【００３４】
図９の(a) は、手摺りの端にある手摺支柱２の前面に図８の実施形態と同じ突条片３８とガラス止めクリップ３９からなるシーリング材係止用部材６を突設したものであるが、ここでは、ガラス止めクリップ３９の一方のフランジ３９ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５の端面の段落ち部５ａに弾性的に係止させ、他方のフランジ３９ｃを、手摺支柱２の前面と端部突出枠２ｏａとの間のコーナー部に設けられた台枠４２の前端面に係止させるようにしたもので、こうすることによっても、手摺りガラス５をガラス止めクリップ３９で手摺支柱２側に有効に固定することができる。この場合には、端部突出枠２ｏａと手摺りガラス５の端面との間の目地部Ｍにシーリング材７が装填される。
【００３５】
図９の(b) に示す実施形態のシーリング材係止用部材６は、各手摺支柱２の前面の上下方向に間隔をおいた複数箇所にビス４３によって取り付けられる略外向きコ字状のガラス止めクリップ４４からなるもので、このガラス止めクリップ４４は、先端側に横方向に突設されたフランジ４４ｃ，４４ｃを、段落ち加工された手摺りガラス５の端面の段落ち部５ａに係止させるようにしたものである。このガラス止めクリップ４４は、両側板４４ａ，４４ａと連結板４４ｂとフランジ４４ｃ，４４ｃとからなるもので、連結板４４ｂに設けたビス挿通孔４４ｄからビス４３を手摺支柱２の前面部にねじ込んで取り付ける。
【００３６】
手摺りガラス５の取付けにあたっては、目地部Ｍ内に対向させた手摺りガラス５，５の対向端面の段落ち部５ａ，５ａに、ガラス止めクリップ４４のフランジ４４ｃ，４４ｃを係止させた状態で、連結板４４ｂを手摺支柱２の前面部にビス４３止めすることにより、手摺りガラス５を手摺支柱２の前面側に引き付けた状態に固定することができる。こうして目地部Ｍにガラス止めクリップ４４からなるシーリング材係止用部材６を介在させて、クリップ４４により手摺りガラス５を手摺支柱２に固定した状態で、この目地部Ｍにシーリング材７を装填する。このようなシーリング材係止用部材６によれば、ガラス止めクリップ４４によって、目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなり且つ抜け止め作用が発揮されると共に、手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでの保持力が増大し、板厚の薄い手摺りガラス５でも取付け可能となる。特に、このガラス止めクリップ４４は、手摺支柱２への取付けが容易となる。
【００３７】
図１０の(a) は図９の(b) に示すガラス止めクリップ４４からなるシーリング材係止用部材６の変形例を示す。このシーリング材係止用部材６は、両側板４５ａ，４５ａと連結板４５ｂとにより略内向きコ字状に形成されると共に、連結板４５ｂの両端部に横向きに突出するフランジ４５ｃ，４５ｃを形成したもので、手摺りガラス５の取付けにあたり、フランジ４５ｃ，４５ｃを手摺りガラス５，５の対向端面の段落ち部５ａ，５ａに係止させた状態で、前部にある連結板４５ｂのビス挿通孔４５ｄからビス４３を手摺支柱２の前面部にねじ込んで取り付けるようになっている。目地部Ｍへのシーリング材７の装填方法は、図９の(b) に示す実施形態と同様である。
【００３８】
図１０の(b) は、手摺りの端にある手摺支柱２前面の上下方向に間隔をおいた複数箇所に、２つの平板部４６ａ，４６ｂで平面視略くの字状に形成されるガラス止めクリップ４６からなるシーリング材係止用部材６を突設した実施形態を示す。このシーリング材係止用部材６を使用して手摺りガラス５を取り付ける時は、ガラス止めクリップ４６の一方の平板部４６ｂの端部を、段落ち加工された手摺りガラス５の端面の段落ち部５ａに係止させ、他方の平板部４６ａの端部を、手摺支柱２の前面と端部突出枠２ｏａとの間のコーナー部に係止させた状態で、一方の平板部４６ｂのビス挿通孔４６ｄから手摺支柱２の前面部にビス４３をねじ込んで取り付け、そして目地部Ｍにシーリング材７をガラス止めクリップ４６が埋まるように装填する。
【００３９】
図１１に示す実施形態のシーリング材係止用部材６は、左右に対向する両手摺りガラス５，５の対向端部に上下方向全長に亘って接着剤４９により接着される夫々断面略Ｔ字状の一対のガラスモール４７，４７と、両ガラスモール４７，４７間の隙間より各手摺支柱２の前面側にねじ込まれることによって、両ガラスモール４７，４７の対向するフランジ部４７ａ，４７ａに係止されるビス頭４８ａで両ガラスモール４７，４７を固定する複数のビス４８とからなる。各ガラスモール４７は、本体部４７ｏの室内側端部の内側フランジ部４７ａと外側フランジ部４７ｂを形成したものである。
【００４０】
上記一対のガラスモール４７，４７を使用して手摺りガラス５を取り付ける時には、図１１に示すように、目地部Ｍ内に対向する左右両手摺りガラス５，５の対向端部の夫々の室内側角部に接着剤４９を介してガラスモール４７を係合させて接着固定する。この時、各ガラスモール４７の外側フランジ部４７ｂを手摺りガラス５の端部と、手摺支柱２の前面にある係嵌用突片２ｏに係嵌された先付けビート３４との間に挟み込んだ状態とする。しかして、両ガラスモール４７，４７の隙間よりビス４８を手摺支柱２の前面側にねじ込んで、ビス頭４８ａを両ガラスモール４７，４７の内側フランジ部４７ａ，４７ａに係止させることにより、両ガラスモール４７，４７を手摺支柱２に固定すると共に、両ガラスモール４７，４７を介して手摺りガラス５，５の対向端部を手摺支柱２側に保持固定するようになっている。
【００４１】
両手摺りガラス５，５間の目地部Ｍにシーリング材７を装填する時は、両ガラスモール４７，４７の内側フランジ部４７ａ，４７ａ間より目地部Ｍ内に押し込んで、図１１に示すように両ガラスモール４７，４７が埋まるようにすればよい。このような一対のガラスモール４７，４７からなるシーリング材係止用部材６を使用して、手摺りガラス５を手摺支柱２の前面側に取り付けるようにすれば、両ガラスモール４７，４７により目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなり且つ抜け止め作用が発揮されると共に、手摺りガラス５が手摺支柱２に有効に保持されて、目地部Ｍでの保持力が増大し、板厚の薄い手摺りガラス５でも取り付けることが可能となる。
【００４２】
以上説明した図１〜図１１に示す実施形態の手摺りガラス取付装置は、複数の手摺支柱２・・・間及び隣り合う手摺支柱２，２をつなぐ上下枠３，４間に亙って手摺りガラス５を取り付けた場合であるが、本発明は、図１３〜図１５に示すように、両側一対のブラケット５０，５０を介して各手摺支柱２の前方に張り出すように設けた張出枠１２，１２間及び隣り合う張出枠１２，１２をつなぐ上下枠１３，１４間に亙って手摺りガラス５を取り付けるようにした手摺りガラス取付装置にも適用されるものである。尚、両ブラケット５０，５０の一端側は手摺支柱２を挟んでビス５１止めされ、他端側は張出枠１２を挟んでボルト５２、ナット５３で固定される。また、下枠１４は、図１４に示すように、Ｌ字形の下枠固定金具５４によって堰壁１の室外側面下端部に固定される。
【００４３】
この手摺りガラス取付装置においては、図１５から分かるように、各張出枠１２の前面側にシーリング材係止用部材６を突設し、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部を、各張出枠１２の前面側でシーリング材係止用部材６を挟むように突き合わせ配置し、両手摺りガラス５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７をシーリング材係止用部材６が埋まるように装填している。このシーリング材係止用部材６は、各張出枠１２の前面の幅方向中央部に一体に形成された突条体１０からなるもので、この突条体１０は、板状部１０ａに抜止用の楔部１０ｂを形成したものからなる。張出枠１２の前面両側に設けられた係嵌用突片２ｏ，２ｏに夫々先付けビート３４が係嵌されている。
【００４４】
この実施形態の場合も、左右に隣り合う手摺りガラス５，５の対向端部間の目地部Ｍにシーリング材７を装填するには、パテ状のシーリング材７を、目地部Ｍの室外側開口部から詰め込んで、図１５に示すようにパテ状シーリング材７中にシーリング材係止用部材６の突条体１０を埋め込んだ状態にする。こうして両手摺りガラス５，５の目地部Ｍにシーリング材７を突条体１０が埋まるように装填すれば、この突条体１０によって目地部Ｍ内におけるシーリング材７の接触面積が大きくなると共に、突条体１０の楔部１０ｂよって抜け止め作用が発揮されるから、シーリング材７が目地部Ｍ内で剥離したり、目地部Ｍから離脱することがなくなり、目地部Ｍのシール性能が有効に保持される。
【００４５】
張出枠１２の前面側に突設されるシーリング材係止用部材６は、図１５に突条体１０のみを例示し、それ以外は省略するが、このシーリング材係止用部材６も、図１〜図１１に示した実施形態のような種々のタイプのものを採用することができる。また、張出枠１２の前面側に突設されるシーリング材係止用部材６は、図３及び図４に示した実施形態と同様に、張出枠１２の前面側に取り付けられる取付枠９に一体に形成される場合もある。
【符号の説明】
【００４６】
１            堰壁
２            手摺支柱
３            上枠
４            下枠４
５            手摺りガラス
６            シーリング材係止用部材
７            シーリング材
８            突条体
９            取付枠
１０          突条体
１１          突条体
１２          張出枠
３８          突条片
３９          ガラス止めクリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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