(57)【要約】【課題】インクの蒸発・乾燥を低減することにより、中継芯によるチップの先端部へのインク供給を阻害することなく、寿命の長期化を図る。【解決手段】筆記具１は、チップ２の後端部に嵌合され、中継芯７の後端面を露出させながら外周面を被覆するように収容する金属材料からなる芯収容パイプ９と、中継芯７の後端面を露出させながら芯収容パイプ９の後端部に嵌合されるとともに、インク貯留部５の前方に取り付けられ、中継芯７とインク貯留部５とを連結する樹脂材料からなる先端プラグ１１とを備えており、空気交換路１２は、先端プラグ１１の内部において、中継芯７の外周面に直接接触することなくインク貯留部５に至るように細長く形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先を構成するチップと、
前記チップの後方に配置されるインク貯留部と、
前記インク貯留部のインクを前記チップの先端部に供給する中継芯と、
前記チップおよび前記インク貯留部の間に、前記インク貯留部と外部とを連通する空気交換路とを備えた筆記具において、
前記チップの後端部に嵌合され、前記中継芯の後端面を露出させながら外周面を被覆するように収容する金属材料からなる芯収容パイプと、
前記中継芯の後端面を露出させながら前記芯収容パイプの後端部に嵌合されるとともに、前記インク貯留部の前方に取り付けられ、前記中継芯と前記インク貯留部とを連結する樹脂材料からなる先端プラグとを備えており、
前記空気交換路は、前記先端プラグの内部において、前記中継芯の外周面に直接接触することなく前記インク貯留部に至るように細長く形成されていることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記先端プラグは、先端側に配置され前記芯収容パイプを保持する第１プラグと、前記第１プラグの後端部に挿入される第２プラグとを有しており、
前記第１プラグには、この第１プラグの先端部から前記芯収容パイプの後端部分を挿入するパイプ挿入孔が形成されるとともに、前記第１プラグの後端部から前記第２プラグを挿入するプラグ挿入孔が形成されており、
前記パイプ挿入孔の内面には、細長状の第１溝が形成され、前記第２プラグの外周面には、この第２プラグの外周面を迂回するように第２溝が形成され、前記プラグ挿入孔の先端面には、前記第１溝と前記第２溝とを連通する連通路が形成されており、
前記空気交換路は、前記第１溝によって前記第１プラグと前記芯収容パイプとの間を通り、前記連通路から、前記第２溝によって前記第２プラグと前記第１プラグとの間を介して、前記インク貯留部に至るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記第１プラグは、前記第２プラグを前記プラグ挿入孔に挿入することにより前記第２プラグの内部に配置され、前記芯収容パイプの後端部に嵌合されて前記芯収容パイプの後端縁を保持するパイプ保持部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記空気交換路の一部を構成する前記第１溝は、２つまたは３つであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク貯留部の内部の空気圧を調整するための空気交換路を備えた筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、筆記具においてインク貯留部の内部と筆記具の外部との圧力に差が生じることにより筆記具からインクがにじみ出たり、飛び出してしまう等の不具合を低減・防止するため、インク貯留部と外部とを連通させる空気交換路を備えた筆記具が多用されている。
【０００３】
図９は、空気交換路を備えた従来の筆記具の一例を示す要部断面図である。図９に示すように、従来の筆記具２１は、ボール２２が回転可能に保持されているペン先を構成するチップ２３と、チップ２３の後方に配置されインクが充填されている中綿等からなるインク貯留部２５と、インク貯留部２５のインクをチップ２３のボール２２に供給する中継芯２６とを備えている。中継芯２６は、チップ２３の後端部からチップ２３の先端部に至るようにチップ２３の内部に挿入されており、後端部は、インク貯留部２５に接触するように配置されている。この中継芯２６およびインク貯留部２５は、それぞれの外周面部分を被覆されるようにして金属材料等からなる収容パイプ２７内に収容されている。収容パイプ２７の先端部は、チップ２３の後端部に嵌合されている。
【０００４】
収容パイプ２７には、先端側の外径よりも後端側の外径が太くなるように２段の段差部２７ａ、２７ｃが形成されており、先端側の第１段差部２７ａの先端部には、インク貯留部２５と筆記具２１の外部とを連通させる空気交換路２８を形成するための空気交換孔２７ｂが形成されている。このような筆記具２１は、空気交換路２８によってインク貯留部２５と筆記具２１の外部とを連通させてインク貯留部２５と外部とにおいて圧力に差が発生してしまうことを防止するようになっている。
【０００５】
また、筆記具２１は、チップ２３を被覆するための図示しないキャップを備えており、キャップは、収容パイプ２７の第１段差部２７ａと後端側の第２段差部２７ｃとの間に嵌合するようになっており、キャップの後端縁は、第２段差部２７ｃに当接して保持されるようになっている。
【０００６】
なお、図９において、チップ２３、ボール２２および中継芯２６は、側面図となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述した従来の筆記具２１によれば、空気交換路２８が空気交換孔２７ｂから中継芯２６の外周面に沿ってインク貯留部２５に至るように形成されているため、特に、前記キャップがチップ２３から外されて空気交換孔２７ｂが開放されると、空気が空気交換路２８に流入し、中継芯２６に含まれるインクが蒸発して中継芯２６が乾燥してしまうという不具合が発生してしまうこととなる。さらには、空気交換路２８が大きいので、インク貯留部２５からもインクが蒸発してしまうおそれがあった。このため、チップ２３の先端部へのインクの供給を阻害し、筆記具２１の寿命を短期化させてしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、インクの蒸発・乾燥を低減することにより、中継芯によるチップの先端部へのインク供給を阻害することなく、寿命の長期化を図ることが可能な筆記具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る筆記具の特徴は、ペン先を構成するチップと、前記チップの後方に配置されるインク貯留部と、前記インク貯留部のインクを前記チップの先端部に供給する中継芯と、前記チップおよび前記インク貯留部の間に、前記インク貯留部と外部とを連通する空気交換路とを備えた筆記具において、前記チップの後端部に嵌合され、前記中継芯の後端面を露出させながら外周面を被覆するように収容する金属材料からなる芯収容パイプと、前記中継芯の後端面を露出させながら前記芯収容パイプの後端部に嵌合されるとともに、前記インク貯留部の前方に取り付けられ、前記中継芯と前記インク貯留部とを連結する樹脂材料からなる先端プラグとを備えており、前記空気交換路は、前記先端プラグの内部において、前記中継芯の外周面に直接接触することなく前記インク貯留部に至るように細長く形成されている点にある。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、空気交換路は、中継芯の外周面に直接接触することなくインク貯留部に至るように形成されている。このため、空気交換路を通る空気によって中継芯のインクが蒸発し、中継芯が乾燥してしまうことを防止することができ、中継芯がチップのボールへインクを供給することを阻害してしまうことを防止することができる。
【００１１】
また、請求項１に記載の発明によれば、金属材料によって形成された芯収容パイプの後端部が樹脂材料によって形成された先端プラグに嵌合されているので、芯収容パイプと先端プラグとの機密性を高めることができる。これにより、請求項１に記載の発明は、中継芯からのインクの蒸発、これによる中継芯の乾燥をより確実に防止することができる。さらに、芯収容パイプおよび先端プラグの嵌合不良が発生しづらく、また、もし嵌合不良が発生した場合でも、容易に発見することができるので、中継芯からのインクの蒸発、これによる中継芯の乾燥を確実に防止することができる。さらに、芯収容パイプを金属材料によって形成することにより、筆記具の筆記時におけるしっかり感を維持することができる。
【００１２】
さらに、空気交換路は、細長状に形成されているので、インク貯留部からのインクの蒸発がきわめて少なくなるように抑えることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係る筆記具の特徴は、請求項１に記載の筆記具において、前記先端プラグは、先端側に配置され前記芯収容パイプを保持する第１プラグと、前記第１プラグの後端部に挿入される第２プラグとを有しており、前記第１プラグには、この第１プラグの先端部から前記芯収容パイプの後端部分を挿入するパイプ挿入孔が形成されるとともに、前記第１プラグの後端部から前記第２プラグを挿入するプラグ挿入孔が形成されており、前記パイプ挿入孔の内面には、細長状の第１溝が形成され、前記第２プラグの外周面には、この第２プラグの外周面を迂回するように第２溝が形成され、前記プラグ挿入孔の先端面には、前記第１溝と前記第２溝とを連通する連通路が構成されており、前記空気交換路は、前記第１溝によって前記第１プラグと前記芯収容パイプとの間を通り、前記連通路から、前記第２溝によって前記第２プラグと前記第１プラグとの間を介して、前記インク貯留部に至るように構成されている点にある。
【００１４】
この請求項２に記載の発明によれば、空気交換路は、中継芯の外周面に直接接触することなく、第１溝によって第１プラグと芯収容パイプの間を通り、連通路から、第１プラグのプラグ挿入孔と第２プラグの外周面との間を介して、インク貯留部に至るように形成されているので、空気交換路を通る空気によって中継芯のインクが蒸発し、中継芯が乾燥してしまうことを防止することができ、中継芯がチップのボールへインクを供給することを阻害してしまうことを防止することができる。
【００１５】
さらに、空気交換路としての第１溝は、細長状に形成されており、さらに、第２溝は、第２プラグの外周面を迂回するように長く形成されているので、インク貯留部からのインクの蒸発をきわめて少なく抑えることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係る筆記具の特徴は、請求項２に記載の筆記具において、前記第１プラグは、前記第２プラグを前記プラグ挿入孔に挿入することにより前記第２プラグの内部に配置され、前記芯収容パイプの後端部に嵌合されて前記芯収容パイプの後端縁を保持するパイプ保持部を備えている点にある。
【００１７】
この請求項３に記載の発明によれば、金属材料によって形成された芯収容パイプの後端縁が、樹脂材料によって形成された第１プラグにおけるパイプ保持部に保持されて保持されているので、芯収容パイプと第１プラグとの機密性を高めることができる。これにより、請求項３に記載の発明は、中継芯からのインクの蒸発、これによる中継芯の乾燥をより確実に防止することができる。また、芯収容パイプおよび第１プラグの嵌合不良が発生しづらく、またもし嵌合不良が発生した場合でも、容易に発見することができるので、中継芯からのインクの蒸発、これによる中継芯の乾燥を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明に係る筆記具の特徴は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記空気交換路の一部を構成する前記第１溝は、２つまたは３つである点にある。
【００１９】
この請求項４に記載の発明によれば、２つの第１溝を形成することにより、第１プラグの形成工程において１つがつぶれてしまった場合であっても、他の第１溝が空気交換路として機能することができ、インク貯留部と外部との圧力差の発生を確実に防止することができる。または、３つの第１溝を形成することにより、第１プラグの強度を低下させることなく、インク貯留部と外部との圧力差の発生をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明に係る筆記具によれば、インクの蒸発・乾燥を低減することにより、中継芯によるチップの先端部へのインク供給を阻害することなく、寿命の長期化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる筆記具の一実施形態を示す要部断面図
【図２】図１に示す筆記具の第１プラグを示す断面図
【図３】図２に示す第１プラグの矢印Ａからの正面図
【図４】図２に示す第１プラグの矢印Ｂからの背面図
【図５】図２の第１プラグのＣ−Ｃ線における断面図
【図６】図３に示す第１プラグのＤ−Ｄ線における断面図
【図７】図１に示す筆記具の第２プラグを示す側面図
【図８】図１に示す筆記具における空気交換路の空気の流れを示す概説図
【図９】従来の筆記具の一例を示す要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る筆記具としてのペンリフィルの実施形態を図１から図８を参照して説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係るペンリフィルの要部を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るペンリフィル１は、ペン先を構成するＳＵＳ（ステンレス）等の金属材料等からなるチップ２を備えている。チップ２は、先細り形状に形成されたテーパ部２ａと、テーパ部２ａの後端縁に連設された円筒部２ｂとを備えており、テーパ部２ａの先端部には、セラミックや金属材料からなるボール３が回転可能に保持されている。特に、さびの防止による寿命の長期化等の観点からは、ボール３がセラミックによって形成されていることが好ましい。また、円筒部２ｂは、先端側の露出部２ｂａと、露出部２ｂａの後端縁に連設され露出部２ｂａの外径よりも細い外径の嵌合部２ｂｂと、嵌合部２ｂｂの後端縁に連設され嵌合部２ｂｂの外径よりも細い外径のかしめ部２ｂｃとを有している。
【００２４】
チップ２の後方には、インク貯留部としてポリエステル等の材料からなる円柱状の中綿５が配置されており、中綿５には、インクが充填されている。中綿５は、ＳＵＳやＢＲＡＳＳ（真鍮）等の金属材料等からなる円筒状の軸パイプ６の内部に収容されており、中綿５を収容した状態で軸パイプ６の内部における先端部分に空間が生じるように配置されている。
【００２５】
チップ２と中綿５との間には、中綿５に充填されたインクをチップ２のボール３に供給するポリエステル等からなる細長状の中継芯７が配置されている。中継芯７は、先端部がボール３に至るようにチップ２の後端部からチップ２の内部に挿入され、チップ２のかしめ部２ｂｃにおいてかしめられており、さらに後端部が中綿５に接触するように配置されている。
【００２６】
なお、図１において、チップ２、ボール３および中継芯７は、側面図となっている。
【００２７】
チップ２の後端部分には、中継芯７の後端部分を露出させながら外周面を被覆するようにして中継芯７を収容するＳＵＳ等の金属材料からなる円筒状の芯収容パイプ９が取り付けられている。そして、芯収容パイプ９は、その先端部分をチップ２における嵌合部２ｂｂの外周面に嵌合させることによりチップ２に取り付けられている。ここで、チップ２におけるかしめ部２ｂｃの外径は、嵌合部２ｂｂの外径よりも細く形成されているので、かしめ部２ｂｃをかしめることによってかしめ部２ｂｃが変形しても、チップ２を確実に芯収容パイプ９に挿入することができるようになっている。
【００２８】
また、ペンリフィル１は、中継芯７と中綿５とを連結するＰＯＭ（ポリオキシメチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料からなる先端プラグ１１を備えている。先端プラグ１１は、中継芯７の後端面を露出させながら芯収容パイプ９の後端部に嵌合されるとともに、軸パイプ６の先端部分の空間に挿入されることにより中綿５の前方に取り付けられている。このように先端プラグ１１を中綿５の前方に取り付けることにより、中継芯７の後端面は、中綿５に接触し、これにより、中継芯７と中綿５とは先端プラグ１１によって連結されるようになっている。なお、本実施形態においては、中継芯７の後端面が中綿５に接触するように中継芯７が配置されているが、中綿５のインクが中継芯７を介してボール３に供給されるように中継芯７が配置されれば、本実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
そして、先端プラグ１１の内部には、中綿５とペンリフィル１の外部とを連通するための空気交換路１２が、中継芯７の外周面に直接接触することなく中綿５に至るように細長く形成されている。
【００３０】
先端プラグ１１は、先端側に配置され、芯収容パイプ９を保持するＰＯＭ等からなる第１プラグ１５と、第１プラグ１５の後端部に挿入されるＰＰ等からなる第２プラグ１６とを有している。
【００３１】
図２に示すように、第１プラグ１５の外周面における長さ方向のほぼ中央部には、先端側より後端側の外径が太くなるように第１段差部１５ａが形成されている。この第１段差部１５ａは、チップ２を被覆する図示しないキャップの後端縁に当接してキャップを保持するようになっている。また、第１プラグ１５の外周面における第１段差部１５ａの後端側には、後端側の外径が細くなるように第２段差部１５ｂが形成されている。そして、先端プラグ１１が軸パイプ６の先端部分の空間に挿入されると、軸パイプ６の先端縁は、第１プラグ１５の第２段差部１５ｂに当接し、第１プラグ１５は第２段差部１５ｂによって軸パイプ６を保持するようになっている。
【００３２】
また、図１乃至図３に示すように、第１プラグ１５には、その先端部から芯収容パイプ９の後端部分を挿入するパイプ挿入孔１５ｃが形成されており、パイプ挿入孔１５ｃの内面には、長さ方向に沿って直線状の２つの細長状の第１溝１５ｄが形成されている。また、図１、図２、図４および図５に示すように、第１プラグ１５には、その後端部から第２プラグ１６を挿入することにより第２プラグ１６が遊嵌されるプラグ挿入孔１５ｅが形成されており、第２プラグ１６がプラグ挿入孔１５ｅに挿入された状態において、第２プラグ１６の先端面とプラグ挿入孔１５ｅの先端面の間には空隙が形成され、この空隙は、第１溝１５ｄと連通する連通路１５ｆとして機能するようになっている。
【００３３】
また、第１プラグ１５は、第２プラグ１６がプラグ挿入孔１５ｅに挿入されると第２プラグ１６の内部に配置され、芯収容パイプ９の後端部に嵌合して芯収容パイプ９の後端縁を保持するパイプ保持部１５ｇを備えている。このパイプ保持部１５ｇは、図６に示すように、第１溝１５ｄの形成位置以外の部分においてパイプ挿入孔１５ｃの外側部分と連設されている。パイプ保持部１５ｇには、芯収容パイプ９から露出している中継芯７の後端部分が挿入される芯挿入孔１５ｉが形成されており、芯挿入孔１５ｉの前端部は、パイプ挿入孔１５ｃの後端部に連通されている。パイプ保持部１５ｇの内面には、後端側の内径が細くなるように段差部１５ｊが形成されており、この段差部１５ｊにより芯収容パイプ９の後端縁を保持し、筆記具としての筆圧荷重を受けるようになっている。パイプ保持部１５ｇの後端部分の外周面には嵌合突起１５ｈが形成されており、第２プラグ１６がプラグ挿入孔１５ｅに挿入されると、嵌合突起１５ｈが第２プラグ１６の内面に圧接されて、第２プラグ１６が第１プラグ１５に嵌合されるようになっている。
【００３４】
図１および図７に示すように、第２プラグ１６は、第１プラグ１５の環状のプラグ挿入孔１５ｅ内に挿入される挿入部１６ａと、当該挿入部１６ａの後端側に連設され挿入部１６ａの外径より太い外径の中綿押さえ部１６ｂとを備えている。第２プラグ１６の挿入部１６ａにおける外周面には、第２プラグ１６がプラグ挿入孔１５ｅに挿入されるとプラグ挿入孔１５ｅの内周面に圧接される圧接突起１６ｃが突出して形成されている。さらに、第２プラグ１６の挿入部１６ａおよび中綿押さえ部１６ｂの外周面には、外周面を迂回し中綿５に至るように細長状の第２溝１６ｄが形成されており、第２溝１６ｄは、プラグ挿入孔１５ｅの先端面に形成された連通路１５ｆを介してパイプ挿入孔１５ｃの内面に形成された第１溝１５ｄに連通されるようになっている。
【００３５】
図８は、本実施形態におけるペンリフィル１の空気交換路１２を示す概説図であり、第２プラグ１６については側面図となっており、その他の部分は断面図となっている。そして、図８に示すように、空気交換路１２は、細長の直線状の第１溝１５ｄによって第１プラグ１５と芯収容パイプ９との間を通り、連通路１５ｆから、第２プラグの外周面に迂回して形成された第２溝１６ｄによって第２プラグ１６と第１プラグ１５のプラグ挿入孔１５ｅとの間を介して、中綿５に至るように形成されている。これにより、空気は、図８の実線矢印で示すように第１溝を直線状に通るとともに、実線矢印および点線矢印で示すように第２溝を迂回して通るようになっている。
【００３６】
なお、第１溝１５ｄは、少なくとも１つ形成されていればよいが、空気交換路１２として中綿５と外部との間の圧力に差が発生してしまうことを確実に防止するという観点からは、２つ以上であることが好ましく、また、第１溝１５ｄが２つ以上形成されていれば、第１の形成過程において１つの第１溝１５ｄがつぶれてしまった場合であっても、他の第１溝１５ｄが空気交換路１２として機能することにより、中綿５と外部との圧力差の発生を確実に防止することができる。また、第１溝１５ｄは、第１プラグ１５の強度の観点からは３つ以下であることが好ましい。さらに、本実施形態において第１プラグ１５のプラグ挿入孔１５ｅと第２プラグ１６との間の空気交換路１２は、第２プラグ１６の外周面に形成された第２溝１６ｄにより構成されているが、例えば第２プラグ１６の外周面に多数の突起を間隔を設けて形成することにより、空気交換路１２を構成してもよい。さらに、第１溝１５ｄの形状は、細長状であれば、直線状に限定されるものではない。また、第１プラグ１５と第２プラグ１６とは同一の樹脂材料によって形成してもよいが、第１プラグ１５は、パイプ保持部１５ｇの段差部によって筆圧荷重を受けるというの観点からＰＯＭ等の強度が高い樹脂材料によって形成されることが好ましい。
【００３７】
さらに、軸パイプ６の後端部は、ポリエチレン等の樹脂材料等からなる図示しない後端プラグによって栓止めされている。
【００３８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態によれば、中継芯７を収容する芯収容パイプ９は、その後端部を先端プラグ１１における第１プラグ１５のパイプ保持部１５ｇの内側に嵌合されており、第２プラグ１６は第１プラグ１５のパイプ保持部１５ｇの外側に嵌合されている。そして、空気交換路１２は、中継芯７の外周面に直接接触することなく、第１溝１５ｄによって第１プラグ１５と芯収容パイプ９の間を通り、連通路１５ｆから、第１プラグ１５のプラグ挿入孔１５ｅと第２プラグ１６の外周面との間を介して、中綿５に至るように形成されている。このため、空気交換路１２を通る空気によって中継芯７のインクが蒸発し、中継芯７が乾燥してしまうことを防止することができ、中継芯７がチップ２のボール３へインクを供給することを阻害してしまうことを防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態に係るペンリフィル１は、芯収容パイプ９が金属材料により形成され、芯収容パイプ９の後端部に嵌合される第１プラグ１５は、樹脂材料により形成されており、この樹脂材料により形成された第１プラグ１５のパイプ保持部１５ｇにより、金属材料によって形成された芯収容パイプ９の後端縁を保持している。このため、芯収容パイプ９と第１プラグ１５との機密性を高めることができるので、中継芯７からのインクの蒸発、これによる中継芯７の乾燥をより確実に防止することができる。また、芯収容パイプ９および第１プラグ１５の嵌合不良が発生しづらく、またもし嵌合不良が発生した場合でも、容易に発見することができるので、中継芯７からのインクの蒸発、これによる中継芯７の乾燥を確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、空気交換路１２としての第１溝１５ｄは、細長状に形成されており、さらに、第２溝１６ｄは、第２プラグ１６の外周面を迂回するように長く形成されているので、中綿５からのインクの蒸発をきわめて少なく抑えることができる。
【００４２】
したがって、本実施形態に係るペンリフィル１は、インクの蒸発・乾燥を低減することにより、中継芯７によるチップ２の先端部へのインク供給を阻害することなく、寿命の長期化を図ることができる。
【００４３】
また、芯収容パイプ９が金属材料により形成されているので、筆記時におけるしっかり感を維持することができる。
【００４４】
さらに、本実施形態においては、２つの第１溝１５ｄが形成されているので、第１プラグ１５の形成工程において１つがつぶれてしまった場合であっても、他の第１溝１５ｄが空気交換路１２として機能することができるので、中綿５と外部との圧力差の発生を確実に防止することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４６】
例えば、本実施形態においては、芯収容パイプ９を保持するパイプ保持部１５ｇが先端プラグ１１における第１プラグ１５に形成されているが、これに限定されるものではなく、パイプ保持部１５ｇを第２プラグ１６に一体に形成してもよい。この場合、第２プラグ１６は、筆圧荷重に耐えうるようにするというの観点からＰＯＭ等の強度が高い樹脂材料によって形成されることが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１  ペンリフィル（筆記具）
２  チップ
２ａ  テーパ部
２ｂ  円筒部
２ｂａ  露出部
２ｂｂ  嵌合部
２ｂｃ  かしめ部
３  ボール
５  中綿（インク貯留部）
６  軸パイプ
７  中継芯
９  芯収容パイプ
１１  先端プラグ
１２  空気交換路
１５  第１プラグ
１５ａ  第１段差部
１５ｂ  第２段差部
１５ｃ  パイプ挿入孔
１５ｄ  第１溝
１５ｅ  プラグ挿入孔
１５ｆ  連通路
１５ｇ  パイプ保持部
１５ｈ  嵌合突起
１６  第２プラグ
１６ａ  挿入部
１６ｂ  中綿押さえ部
１６ｃ  圧接突起
１６ｄ  第２溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011000813.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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