(57)【要約】【課題】製造コストが低減し、発光素子から射出される光の結像位置のずれや像のボケの少ないラインヘッドおよびその製造方法を得ること。【解決手段】有機ＥＬ発光素子１３１に対するロッドレンズアレイ１３３の位置が決まった状態で、基板１３２およびロッドレンズアレイ１３３を、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８接着剤を硬化することで固定するので、有機ＥＬ発光素子１３１に対して決めたロッドレンズアレイ１３３の位置を保ったまま固定できる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを受光面１１１の結像位置１１１０に結像することができ、結像位置１１１０のずれや像のボケの少ないラインヘッドの製造方法を得ることができる。【選択図】図７
2011046093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設けられた発光素子から射出された光を、受光面の結像位置に結像させるラインヘッドの製造方法であって、
前記発光素子から射出された光を前記受光面の前記結像位置に結像させる位置に、前記発光素子に対してロッドレンズアレイの位置を決める位置決め工程と、
前記基板と前記ロッドレンズアレイとの間に配置されるスペーサーを、第１の接着剤を硬化して前記基板に接着する第１接着工程と、
前記発光素子に対する前記ロッドレンズアレイの位置が決まった状態で保持し、前記ロッドレンズアレイを、第２の接着剤を硬化して前記スペーサーに接着する第２接着工程とを含む
ことを特徴とするラインヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のラインヘッドの製造方法において、
前記ロッドレンズアレイと前記スペーサーとの間に間隙を設けた状態で、前記ロッドレンズアレイの位置決めを行い、前記間隙に前記第２の接着剤を注入する
ことを特徴とするラインヘッドの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のラインヘッドの製造方法において、
硬化後の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じである前記第１の接着剤および前記第２の接着剤を用いる
ことを特徴とするラインヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のラインヘッドの製造方法において、
前記発光素子を、前記ロッドレンズアレイに向かい合う面と対向する前記基板の面に設け、
前記スペーサーの屈折率と同じ屈折率を有する前記基板を用いる
ことを特徴とするラインヘッドの製造方法。
【請求項５】
基板に設けられた発光素子から射出された光を、受光面に結像させるラインヘッドであって、
前記発光素子から射出された光を前記受光面に結像させる位置に、前記基板に対して位置決めされたロッドレンズアレイと、
前記基板および前記ロッドレンズアレイを固定する接着剤とを備えた
ことを特徴とするラインヘッド。
【請求項６】
請求項５に記載のラインヘッドにおいて、
前記基板と前記ロッドレンズアレイとの間に配置されたスペーサーを備え、
前記接着剤は、
前記基板と前記スペーサーとを固定する第１の接着剤と、
前記スペーサーおよび前記ロッドレンズアレイを固定する第２の接着剤とを含む
ことを特徴とするラインヘッド。
【請求項７】
請求項６に記載のラインヘッドにおいて、
前記第１の接着剤の屈折率および前記第２の接着剤の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じである
ことを特徴とするラインヘッド。
【請求項８】
請求項７に記載のラインヘッドにおいて、
前記発光素子は、前記ロッドレンズアレイに向かい合う面と対向する前記基板の面に設けられ、
前記基板の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じである
ことを特徴とするラインヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドレンズアレイを用いたラインヘッドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いる複写機、プリンター等の画像形成装置には、感光体の外表面を露光処理する露光手段が備えられているが、かかる露光手段としては、ラインヘッドが知られている。
例えば、主走査方向に配列された有機ＥＬ（Ｅlectro-Ｌuminescence）発光素子を備える有機ＥＬ発光素子アレイと、有機ＥＬ発光素子アレイの光の射出側に設けられた屈折率分布型のロッドレンズアレイと、屈折率分布型のロッドレンズアレイおよび有機ＥＬ発光素子アレイを支持するハウジングとを備えたラインヘッドが知られている。
【０００３】
光源である有機ＥＬ発光素子から射出される光を、感光体の外表面である受光面に結像させるには、有機ＥＬ発光素子と感光体の受光面との間に、ロッドレンズアレイを位置決めする必要がある。
ロッドレンズアレイである集束性レンズアレイの実際の作動距離を測定し、発光基板とロッドレンズとの間にスペーサーユニットを設けて、測定した作動距離に合わせて集束性レンズアレイの位置を調整する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１８８４８号公報（６頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スペーサーユニットで調整する方法では、スペーサーを複数用意する必要があり、製造コストの低減が難しい。また、スペーサーとロッドレンズアレイとを接触させて位置決めしているので、スペーサーと接触するロッドレンズアレイの接触面の形状によっては、ロッドレンズアレイが傾き、発光素子から射出される光の結像位置にずれが生じたり、像にボケが生じたりする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題のうち少なくとも一つを解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
基板に設けられた発光素子から射出された光を、受光面の結像位置に結像させるラインヘッドの製造方法であって、前記発光素子から射出された光を前記受光面の前記結像位置に結像させる位置に、前記発光素子に対してロッドレンズアレイの位置を決める位置決め工程と、前記基板と前記ロッドレンズアレイとの間に配置されるスペーサーを、第１の接着剤を硬化して前記基板に接着する第１接着工程と、前記発光素子に対する前記ロッドレンズアレイの位置が決まった状態で保持し、前記ロッドレンズアレイを、第２の接着剤を硬化して前記スペーサーに接着する第２接着工程とを含むことを特徴とするラインヘッドの製造方法。
【０００８】
この適用例によれば、発光素子に対するロッドレンズアレイの位置が決まった状態で、基板およびロッドレンズアレイを、接着剤を硬化することで固定するので、発光素子に対して決めたロッドレンズアレイの位置を保ったまま固定できる。したがって、発光素子から射出された光が受光面の結像位置に結像し、結像位置のずれや像のボケの少ないラインヘッドの製造方法が得られる。
また、一つのスペーサーと第１の接着剤および第２の接着剤とによって、発光素子に対して決めたロッドレンズアレイの位置を保ったまま固定できる。したがって、複数のスペーサーを用いる必要がなく、製造コストの低減したラインヘッドの製造方法が得られる。
さらに、スペーサーを用いることによって、基板とロッドレンズアレイとの間の距離を広くとる必要がある作動距離の場合でも、接着剤の量を増やすことなく基板とロッドレンズアレイとを固定できる。使用する接着剤の量が少ないと接着剤硬化時の体積収縮の影響が少ない。したがって、発光素子に対するロッドレンズアレイの位置を正確に固定できる作動距離の幅が広がる。
【０００９】
［適用例２］
上記ラインヘッドの製造方法において、前記ロッドレンズアレイと前記スペーサーとの間に間隙を設けた状態で、前記ロッドレンズアレイの位置決めを行い、前記間隙に前記第２の接着剤を注入することを特徴とするラインヘッドの製造方法。
この適用例では、ロッドレンズアレイとスペーサーとの間に間隙があるので、発光素子に対してロッドレンズアレイの位置を決める際に、ロッドレンズアレイを傾ける調整およびロッドレンズアレイをスペーサーに近づける調整に対して、ロッドレンズアレイとスペーサーとの干渉が抑えられる。したがって、ロッドレンズアレイの位置決めの調整幅が広がり、発光素子から射出された光が受光面の結像位置により結像し、結像位置のずれや像のボケのより少ないラインヘッドの製造方法が得られる。
また、間隙に第２の接着剤を注入するので、表面張力によって第２の接着剤が間隙に徐々に進入し、第２の接着剤に気泡が入りにくい。したがって、発光素子から射出された光の気泡による散乱が防げ、発光素子から射出された光が受光面の結像位置により結像し、結像位置のずれや像のボケのより少ないラインヘッドの製造方法が得られる。
【００１０】
［適用例３］
上記ラインヘッドの製造方法において、硬化後の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じである前記第１の接着剤および前記第２の接着剤を用いることを特徴とするラインヘッドの製造方法。
この適用例では、基板からロッドレンズアレイまでの光の通過する部材の屈折率が同じなので、硬化後の第１の接着剤とロッドレンズアレイとの界面およびロッドレンズアレイと硬化後の第２の接着剤との界面で、反射による光の減衰および屈折による光路のずれが少ない。したがって、発光素子から射出された光が、拡散することなく効率よくロッドレンズアレイに届き、結像位置のずれや像のボケのより少ないラインヘッドの製造方法が得られる。
【００１１】
［適用例４］
上記ラインヘッドの製造方法において、前記発光素子を、前記ロッドレンズアレイに向かい合う面と対向する前記基板の面に設け、前記スペーサーの屈折率と同じ屈折率を有する前記基板を用いることを特徴とするラインヘッドの製造方法。
この適用例では、基板と第１の接着剤との界面で、反射による光の減衰および屈折による光路のずれが少ない。したがって、発光素子から射出された光が基板を透過してロッドレンズアレイに入射するラインヘッドの構造において、前述の効果を有するラインヘッドの製造方法が得られる。
【００１２】
［適用例５］
基板に設けられた発光素子から射出された光を、受光面に結像させるラインヘッドであって、前記発光素子から射出された光を前記受光面に結像させる位置に、前記基板に対して位置決めされたロッドレンズアレイと、前記基板および前記ロッドレンズアレイを固定する接着剤とを備えたことを特徴とするラインヘッド。
【００１３】
この適用例によれば、受光面に発光素子から射出された光を結像させるように、発光素子に対してロッドレンズアレイが位置決めされた状態で、基板およびロッドレンズアレイが接着剤によって固定されている。したがって、発光素子から射出された光が受光面の結像位置に結像し、結像位置のずれや像のボケの少ないラインヘッドが得られる。
【００１４】
［適用例６］
上記ラインヘッドにおいて、前記基板と前記ロッドレンズアレイとの間に配置されたスペーサーを備え、前記接着剤は、前記基板と前記スペーサーとを固定する第１の接着剤と、前記スペーサーおよび前記ロッドレンズアレイを固定する第２の接着剤とを含むことを特徴とするラインヘッド。
この適用例では、受光面に発光素子から射出された光を結像させるように、基板に対して位置決めされた状態で、ロッドレンズアレイが、第１の接着剤によって基板に固定されたスペーサーに、第２の接着剤によって固定されている。スペーサーを用いることによって、基板とロッドレンズアレイとの間の距離を広くとる必要がある作動距離の場合でも、接着剤の量を増やすことなく基板とロッドレンズアレイとを固定できる。使用する接着剤の量が少ないと、温度変化時の体積収縮の影響が少ない。したがって、基板とロッドレンズアレイとの距離が離れていても、受光面に発光素子から射出された光を結像させるように、ロッドレンズアレイの位置が保たれ、発光素子から射出された光が受光面の結像位置に結像し、結像位置のずれや像のボケのより少ないラインヘッドが得られる。
【００１５】
［適用例７］
上記ラインヘッドにおいて、前記第１の接着剤の屈折率および前記第２の接着剤の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じであることを特徴とするラインヘッド。
この適用例では、基板からロッドレンズアレイまでの光の通過する部材の屈折率が同じなので、第１の接着剤とロッドレンズアレイとの界面およびロッドレンズアレイと第２の接着剤との界面で、反射による光の減衰および屈折による光路のずれが少ない。したがって、発光素子から射出された光が、拡散することなく効率よくロッドレンズアレイに届き、結像位置のずれや像のボケのより少ないラインヘッドが得られる。
【００１６】
［適用例８］
上記ラインヘッドにおいて、前記発光素子は、前記ロッドレンズアレイに向かい合う面と対向する前記基板の面に設けられ、前記基板の屈折率が、前記スペーサーの屈折率と同じであることを特徴とするラインヘッド。
この適用例では、基板と第１の接着剤との界面で、反射による光の減衰および屈折による光路のずれが少ない。したがって、発光素子から射出された光が基板を透過してロッドレンズアレイに入射するラインヘッドの構造において、前述の効果を有するラインヘッドが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態における画像形成装置の全体構成を示す概略図。
【図２】感光ドラムおよびラインヘッドの概略を示す部分斜視図。
【図３】ラインヘッドの概略横断面図。
【図４】ロッドレンズアレイの部分斜視図。
【図５】ラインヘッドの製造方法を示すフローチャート図。
【図６】ラインヘッドの製造方法を示す部分断面図。
【図７】ラインヘッドの製造方法を示す部分断面図。
【図８】ラインヘッドの製造方法を示す部分断面図。
【図９】発光パネルとロッドレンズアレイとの位置関係が様々な場合についてのラインヘッドの概略横断面図。
【図１０】発光パネルとロッドレンズアレイとの位置関係が様々な場合についてのラインヘッドの概略横断面図。
【図１１】スペーサーにロッドレンズアレイを接触させて位置決めを行った場合のラインヘッドの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態におけるラインヘッドおよびその製造方法、ラインヘッドを用いた画像形成装置を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施形態にかかる画像形成装置１の全体構成を示す概略図、図２は、図１に示す画像形成装置１に備えられた感光ドラム１１およびラインヘッド１３の概略を示す部分斜視図、図３は、ラインヘッド１３の概略横断面図である。
【００１９】
（画像形成装置）
図１および図２において、画像形成装置１は、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、定着工程を含む一連の画像形成プロセスによって画像を記録媒体Ｐに記録する電子写真方式のプリンターである。実施形態では、画像形成装置１は、いわゆるタンデム方式を採用するカラープリンターである。
【００２０】
このような画像形成装置１は、図１に示すように、帯電工程、露光工程、現像工程のための画像形成ユニット１０と、転写工程のための転写ユニット２０と、定着工程のための定着ユニット３０と、紙などの記録媒体Ｐを搬送するための搬送機構４０と、この搬送機構４０に記録媒体Ｐを供給する給紙ユニット５０とを有している。
【００２１】
画像形成ユニット１０は、イエローのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｙと、マゼンタのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｍと、シアンのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｃと、ブラックのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｋとの４つの画像形成ステーションを備えている。
【００２２】
画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、静電的な潜像を担持する感光体としての感光ドラム１１を有し、その周囲（外周側）には、帯電ユニット１２、露光手段としてのラインヘッド１３、現像装置１４、クリーニングユニット１５が配設されている。ここで、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、用いるトナーの色が異なる以外は、ほぼ同じ構成である。
【００２３】
感光ドラム１１は、全体形状が円筒状をなし、その軸線まわりに図１中矢印方向に回転可能となっている。そして、感光ドラム１１の外周面付近には、感光層（図示せず）が設けられている。このような感光ドラム１１の外周面は、ラインヘッド１３から射出した光を受光する受光面１１１を有している。図２において、光の光路を破線Ｌで示した。
帯電ユニット１２は、コロナ帯電などにより感光ドラム１１の受光面１１１を一様に帯電させるものである。
【００２４】
現像装置１４は、トナーを貯留する貯留部（図示せず）を有しており、当該貯留部から、感光ドラム１１の受光面１１１にトナーを供給し、付与する。受光面１１１にトナーが付与されると、受光面１１１に形成された静電的な潜像がトナー像として現像され、可視化される。
クリーニングユニット１５は、感光ドラム１１の受光面１１１に当接するゴム製のクリーニングブレード１５１を有し、後述する一次転写後の感光ドラム１１上に残存するトナーをクリーニングブレード１５１により掻き落として除去するようになっている。
【００２５】
転写ユニット２０は、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光ドラム１１上に形成された各色のトナー像を一括して記録媒体Ｐに転写するようになっている。
各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋでは、それぞれ、感光ドラム１１が１回転する間に、帯電ユニット１２による感光ドラム１１の受光面１１１の帯電と、ラインヘッド１３による受光面１１１の露光と、現像装置１４による受光面１１１へのトナーの供給と、後述する一次転写ローラー２２による中間転写ベルト２１へのトナー像の一次転写と、クリーニングユニット１５による受光面１１１のクリーニングとが順次行なわれる。
【００２６】
転写ユニット２０は、エンドレスベルト状の中間転写ベルト２１を有し、この中間転写ベルト２１は、複数（図１に示す構成では４つ）の一次転写ローラー２２と駆動ローラー２３と従動ローラー２４とで張架されており、駆動ローラー２３の回転により、図１に示す矢印方向に、感光ドラム１１の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動される。
各一次転写ローラー２２は、それぞれ、対応する感光ドラム１１に中間転写ベルト２１を介して対向配設されており、感光ドラム１１上の単色のトナー像を中間転写ベルト２１に一次転写するようになっている。この一次転写ローラー２２は、一次転写時に、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。
【００２７】
中間転写ベルト２１上には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのうちの少なくとも１色のトナー像が担持される。例えば、フルカラー画像の形成時には、中間転写ベルト２１上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像が順次重ねて転写されて、フルカラーのトナー像が中間転写像として形成される。
また、転写ユニット２０は、中間転写ベルト２１を介して駆動ローラー２３に対向配設される二次転写ローラー２５と、中間転写ベルト２１を介して従動ローラー２４に対向配設されるクリーニングユニット２６とを有している。
【００２８】
二次転写ローラー２５は、中間転写ベルト２１上に形成された単色あるいはフルカラーなどのトナー像を、給紙ユニット５０から供給される紙、フィルム、布等の記録媒体Ｐに二次転写するようになっている。二次転写ローラー２５は、二次転写時に、中間転写ベルト２１に押圧されるとともに二次転写電圧が印加される。このような二次転写時には、駆動ローラー２３は、二次転写ローラー２５のバックアップローラーとしても機能する。
クリーニングユニット２６は、中間転写ベルト２１の表面に当接するゴム製のクリーニングブレード２６１を有し、二次転写後の中間転写ベルト２１上に残存するトナーをクリーニングブレード２６１により掻き落として除去するようになっている。
【００２９】
定着ユニット３０は、定着ローラー３０１と、定着ローラー３０１に圧接される加圧ローラー３０２とを有しており、定着ローラー３０１と加圧ローラー３０２との間を記録媒体Ｐが通過するよう構成されている。
定着ローラー３０１の内側には、当該定着ローラー３０１の外周面を加熱するヒーターが内蔵されている。定着ユニット３０では、トナー像の二次転写を受けた記録媒体Ｐが、定着ローラー３０１と加圧ローラー３０２との間を通過しながら加熱および加圧されることにより、トナー像が記録媒体Ｐに融着して像として定着する。
搬送機構４０は、二次転写ローラー２５と中間転写ベルト２１との間の二次転写部へ給紙タイミングを計りつつ記録媒体Ｐを搬送するレジストローラー対４１と、定着ユニット３０での定着処理済みの記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ローラー対４２、４３、４４とを有している。
【００３０】
搬送機構４０は、記録媒体Ｐの一方の面のみに画像形成を行う場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを搬送ローラー対４２により挟持搬送して、画像形成装置１の外部へ排出する。また、記録媒体Ｐの両面に画像形成する場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを一旦、搬送ローラー対４２により挟持した後に、搬送ローラー対４２を反転駆動するとともに、搬送ローラー対４３、４４を駆動して、当該記録媒体Ｐを表裏反転してレジストローラー対４１へ帰還させ、前述と同様の動作により、記録媒体Ｐの他方の面に画像を形成する。
給紙ユニット５０は、未使用の記録媒体Ｐを収容する給紙カセット５１と、給紙カセット５１から記録媒体Ｐを１枚ずつレジストローラー対４１へ向け給送するピックアップローラー５２とを備えている。
【００３１】
（ラインヘッド）
次に、ラインヘッド１３について説明する。
図２および図３において、ラインヘッド１３は、図示しないパーソナルコンピューターなどのホストコンピューターから画像情報を受け、これに応じて、感光ドラム１１の受光面１１１に向けて光Ｌを照射するものである。図では、光Ｌの光路を実線と破線で示した。
一様に帯電された感光ドラム１１の受光面１１１に光Ｌが照射されると、その光Ｌの照射パターンに対応した静電的な潜像が受光面１１１上に形成される。
【００３２】
ラインヘッド１３は、電子写真方式を利用した画像形成装置１における像担持体、例えば図２に示すように感光ドラム１１に潜像を書き込むためのライン型の光ヘッドとして用いられる。
ラインヘッド１３は、複数の発光素子、例えば有機ＥＬ発光素子１３１が同一平面上に配列されたガラスからなる透明な基板１３２と、ロッドレンズアレイ１３３とを備えている。
有機ＥＬ発光素子１３１は、ロッドレンズアレイ１３３に向かい合う面１３２１と対向する基板１３２の面１３２２に設けられている。したがって、実施形態においては、有機ＥＬ発光素子１３１からの光は、基板１３２を透過して射出される。
【００３３】
基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との間には、ガラスまたはプラスチックで形成され、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを透過するスペーサー１３４が配置されている。
基板１３２とスペーサー１３４とは、第１の接着剤１３５で接着され、固定されている。
ロッドレンズアレイ１３３は、有機ＥＬ発光素子１３１が設けられた基板１３２と感光ドラム１１との間に、受光面１１１の結像位置１１１０に有機ＥＬ発光素子１３１を結像させるように、有機ＥＬ発光素子１３１に対して位置決めされ、第２の接着剤１３８によって接着され、固定されている。
ここで、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８は光Ｌに対して透明で、基板１３２、スペーサー１３４、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８の各々の屈折率が同じになるようにこれらの部材は選択されている。
【００３４】
ロッドレンズアレイ１３３は、物体側の作動距離Ｌ0と像側の作動距離Ｌ1が光学的に等しくなるように設計されている。したがって、ロッドレンズアレイ１３３は、有機ＥＬ発光素子１３１と受光面１１１との間で、Ｌ0とＬ1とが光学的に同じ距離になるように、位置決めされている。
スペーサー１３４の厚みがＬ0よりも大きいと、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との距離がＬ0より大きくなってしまうので、スペーサー１３４の厚みは、Ｌ0と同じかＬ0より薄い。
【００３５】
有機ＥＬ発光素子１３１は、カバー１３６によって覆われている。また、カバー１３６は支持部材１３７に固定されている。支持部材１３７の内部には、図示しない有機ＥＬ発光素子１３１の駆動に必要な回路板等が収められている。
【００３６】
図４にロッドレンズアレイ１３３の部分斜視図を示した。
図３および図４において、ロッドレンズアレイ１３３は、複数の屈折率分布型レンズ１３３０と支持体１３３１と充填剤１３３２とを備えている。複数の屈折率分布型レンズ１３３０は、２つの支持体１３３１の間に、充填剤１３３２によって固定されている。
ここで、ロッドレンズアレイ１３３の製造時のバラツキによって、２つの支持体１３３１の位置がずれる場合がある。この場合、屈折率分布型レンズ１３３０の端面、２つの支持体１３３１の端面および充填剤１３３２の端面は同じ平面内でなくなる。実施形態では、屈折率分布型レンズ１３３０の端面、２つの支持体１３３１の端面および充填剤１３３２の端面が同じ平面にあるものを用いている。
【００３７】
屈折率分布型レンズ１３３０は、中心軸すなわち光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバーであり、基板１３２から進行する光を透過させて基板１３２上の像に対する正立像を感光ドラム１１の受光面１１１に結像可能である。これらの複数の屈折率分布型レンズ１３３０で得られた像は受光面１１１上で１つの連続した像を構成する。
ロッドレンズアレイ１３３の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ（セルフォック（登録商標）・レンズ・アレイ）がある。
【００３８】
（ラインヘッドの製造方法）
以下に、ラインヘッド１３の製造方法について、ロッドレンズアレイ１３３の位置決め、固定方法を中心に詳しく説明する。
図５は、ラインヘッド１３の製造方法を示すフローチャート図である。
ラインヘッド１３の製造方法は、基板配置工程としてのステップ１（Ｓ１）と、第１の接着剤塗布工程としてのステップ２（Ｓ２）と、スペーサー配置工程としてのステップ３（Ｓ３）と、第１接着工程であるスペーサー接着工程としてのステップ４（Ｓ４）と、位置決め工程であるロッドレンズアレイ位置決め工程としてのステップ５（Ｓ５）と、第２の接着剤注入工程としてのステップ６（Ｓ６）と、第２接着工程であるロッドレンズアレイ接着工程としてのステップ７（Ｓ７）とを含む。
【００３９】
図６、図７および図８は、ラインヘッド１３の製造方法を示す部分断面図である。図６（ａ）は基板配置工程（Ｓ１）を、図６（ｂ）は第１の接着剤塗布工程（Ｓ２）を、図６（ｃ）はスペーサー配置工程（Ｓ３）を、図６（ｄ）はスペーサー接着工程（Ｓ４）を、図６（ｅ）および図７（ｆ）はロッドレンズアレイ位置決め工程（Ｓ５）を、図７（ｇ）および（ｈ）は第２の接着剤注入工程（Ｓ６）を、図８（ｉ）および（ｊ）はロッドレンズアレイ接着工程（Ｓ７）を、図示している。
【００４０】
図６（ａ）において、基板配置工程（Ｓ１）では、カバー１３６が取り付けられた基板１３２を、平面、好ましくは水平面１１０を備えた作業台１００上に、カバー１３６を水平面１１０に向けて配置する。
【００４１】
図６（ｂ）において、第１の接着剤塗布工程（Ｓ２）では、第１の接着剤１３５を基板１３２上に塗布する。塗布の位置は、特に限定されないが、基板１３２の幅方向の中心部で、長手方向に向かって筋状に塗布するのが好ましい。
第１の接着剤１３５としては、紫外線硬化型、熱硬化型、嫌気性等、いずれの接着剤を用いてもよい。
【００４２】
図６（ｃ）において、スペーサー配置工程（Ｓ３）では、作業台１００の水平面１１０に対して位置制御の可能なロボットハンド２００等でスペーサー１３４を把持して、基板１３２に接着すべき位置に移動させる。その後、基板１３２に向かってスペーサー１３４を移動させ、第１の接着剤１３５を介して基板１３２上に載せる。ここで、スペーサー１３４は板状で、基板１３２に対向する面と、ロッドレンズアレイ１３３に対向する面が平行なものを使用する。
スペーサー配置工程（Ｓ３）において、第１の接着剤塗布工程（Ｓ２）で第１の接着剤１３５を長手方向に向かって筋状に塗布しておくと、スペーサー１３４は、塗布された第１の接着剤１３５の頂部から接触し、基板１３２に向かってスペーサー１３４が近づくにしたがって、第１の接着剤１３５が幅方向に広がり、気泡が入りにくい。
ここで、第１の接着剤１３５は、スペーサー１３４に塗布してもよい。
【００４３】
図６（ｄ）において、スペーサー接着工程（Ｓ４）では、基板１３２とスペーサー１３４とを第１の接着剤１３５を硬化することによって接着し固定する。図中では、紫外線硬化型接着剤を用いて紫外線を照射することによって硬化している。ここで、実線矢印は紫外線を表している。
【００４４】
図６（ｅ）および図７（ｆ）において、ロッドレンズアレイ位置決め工程（Ｓ５）では、有機ＥＬ発光素子１３１が図３で示した受光面１１１の結像位置１１１０に結像するように、有機ＥＬ発光素子１３１に対してロッドレンズアレイ１３３の位置を決める。
具体的には、ロボットハンド２００でロッドレンズアレイ１３３を把持し、ロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との間に間隙を設けた状態で、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向への移動およびＸ、Ｙ、Ｚ方向を軸として回転させる。そして、予めロッドレンズアレイ１３３を用いて測定しておいた位置に基づいて、ロッドレンズアレイ１３３を有機ＥＬ発光素子１３１が図３で示した受光面１１１に結像する位置で保持しておく。
ロッドレンズアレイ１３３の位置決めについては、ロッドレンズアレイ位置決め工程（Ｓ５）の中で、有機ＥＬ発光素子１３１が受光面１１１の結像位置に結像するように、光学的に観察、測定をしながら行ってもよい。
【００４５】
図７（ｇ）において、第２の接着剤注入工程（Ｓ６）では、スペーサー１３４とロッドレンズアレイ１３３との間の間隙に第２の接着剤１３８を注入する。注入は、ディスペンサー３００等を用いて行うことができる。
【００４６】
図７（ｈ）において、第２の接着剤１３８を注入した後もロボットハンド２００と作業台１００との位置決めを行ったままにしておく。したがって、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との位置関係も決まった状態のまま保持されている。
第２の接着剤注入工程（Ｓ６）は、ロッドレンズアレイ位置決め工程（Ｓ５）の前に行ってもよい。
【００４７】
図８（ｉ）および（ｊ）において、ロッドレンズアレイ接着工程（Ｓ７）では、第２の接着剤１３８を硬化することによってスペーサー１３４とロッドレンズアレイ１３３とを接着し、固定する。図中では、第２の接着剤１３８として紫外線硬化型接着剤を用いて紫外線を照射することによって硬化している。実線矢印は紫外線を表している。
第２の接着剤１３８としては、紫外線硬化型、熱硬化型、嫌気性等、いずれの接着剤を用いてもよいが、位置決め後の必要なタイミングで硬化できる紫外線硬化型が好ましい。
図８（ｊ）において、第２の接着剤１３８が硬化したところで、ロボットハンド２００によるロッドレンズアレイ１３３の把持をやめる。第２の接着剤１３８が硬化しているので、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との位置関係が決まった状態で固定されている。
【００４８】
以上の工程で、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８は光Ｌに対して透明で、基板１３２、スペーサー１３４、硬化後の第１の接着剤１３５および硬化後の第２の接着剤１３８の各々の屈折率が同じになるようにこれらの部材は選択する。
ロッドレンズアレイ１３３の位置決め、固定を行うこれらの工程を含む製造方法によってラインヘッド１３が製造される。
【００４９】
図９および図１０に、実施形態において、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との位置関係が様々な場合についてのラインヘッド１３の概略断面図を示した。
また、図１１には、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との位置決めを、ロボットハンド２００による位置決めを行わず、スペーサー１３４にロッドレンズアレイ１３３を接触させて位置決めを行った場合のラインヘッド５００の概略断面図を示した。
【００５０】
図９は、ロッドレンズアレイ１３３の２つの支持体１３３１が互いにずれてなく、屈折率分布型レンズ１３３０の端面、２つの支持体１３３１の端面および充填剤１３３２の端面が同じ平面内で、スペーサー１３４とロッドレンズアレイ１３３とが丁度密着する状態になった場合を示している。
この場合、第２の接着剤１３８は、スペーサー１３４とロッドレンズアレイ１３３との間には注入されていない状態で、スペーサー１３４とロッドレンズアレイ１３３とが固定されている。
【００５１】
図１０は、ロッドレンズアレイ１３３の２つの支持体１３３１が互いにずれており、屈折率分布型レンズ１３３０の端面、２つの支持体１３３１の端面および充填剤１３３２の端面が同じ平面内にない場合である。このようにロッドレンズアレイ１３３の２つの支持体１３３１が互いにずれている場合であっても、有機ＥＬ発光素子１３１が受光面１１１の結像位置１１１０に結像するように、有機ＥＬ発光素子１３１に対してロッドレンズアレイ１３３の位置を保持した状態で、ロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との間を第２の接着剤１３８で埋めるように接着、固定できる。
【００５２】
図１１は、ロッドレンズアレイ１３３の２つの支持体１３３１が互いにずれており、屈折率分布型レンズ１３３０の端面、２つの支持体１３３１の端面および充填剤１３３２の端面が同じ平面内にない場合で、スペーサー１３４にロッドレンズアレイ１３３を接触させて位置決めを行うので、屈折率分布型レンズ１３３０が傾いてしまい、有機ＥＬ発光素子１３１が受光面１１１の正確な結像位置１１１０に結像しない。
【００５３】
以上に述べた実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）有機ＥＬ発光素子１３１に対するロッドレンズアレイ１３３の位置が決まった状態で、基板１３２およびロッドレンズアレイ１３３を、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８を硬化することで固定するので、有機ＥＬ発光素子１３１に対して決めたロッドレンズアレイ１３３の位置を保ったまま固定できる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを受光面１１１の結像位置１１１０に結像することができ、結像位置１１１０のずれや像のボケの少ないラインヘッド１３の製造方法を得ることができる。
【００５４】
（２）一つのスペーサー１３４と第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８とによって、有機ＥＬ発光素子１３１に対して決めたロッドレンズアレイ１３３の位置を保ったまま固定できる。したがって、複数のスペーサーを用いる必要がなく、製造コストの低減したラインヘッド１３の製造方法を得ることができる。
また、スペーサー１３４を用いることによって、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との間の距離を広くとる必要がある作動距離の場合でも、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８の量を増やすことなく基板１３２とロッドレンズアレイ１３３とを固定できる。使用するこれらの接着剤の量が少ないと接着剤硬化時の体積収縮の影響を少なくできる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１に対するロッドレンズアレイ１３３の位置を正確に固定できる作動距離の幅を広げることができる。
【００５５】
（３）ロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との間に間隙があるので、有機ＥＬ発光素子１３１に対してロッドレンズアレイ１３３の位置を決める際に、ロッドレンズアレイ１３３をＸ、Ｙ、Ｚ方向への移動およびＸ、Ｙ、Ｚ方向を軸として回転させる調整に対して、ロッドレンズアレイ１３３とスペーサー１３４との干渉を抑えることができる。したがって、ロッドレンズアレイ１３３の位置決めの調整幅が広がり、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌが受光面１１１の結像位置１１１０により結像することができ、結像位置１１１０のずれや像のボケのより少ないラインヘッド１３の製造方法を得ることができる。
また、間隙に第２の接着剤１３８を注入するので、表面張力によって第２の接着剤１３８が間隙に徐々に進入し、第２の接着剤１３８に気泡が入りにくい。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌの気泡による散乱が防げ、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌが受光面１１１の結像位置１１１０により結像することができ、結像位置１１１０のずれや像のボケのより少ないラインヘッド１３の製造方法を得ることができる。
【００５６】
（４）基板１３２からロッドレンズアレイ１３３までの光Ｌの通過する部材の屈折率が同じなので、硬化後の第１の接着剤１３５とロッドレンズアレイ１３３との界面およびロッドレンズアレイ１３３と硬化後の第２の接着剤１３８との界面で、反射による光Ｌの減衰および屈折による光路のずれを少なくできる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌが、拡散することなく効率よくロッドレンズアレイ１３３に届き、結像位置１１１０のずれや像のボケのより少ないラインヘッド１３の製造方法を得ることができる。
【００５７】
（５）基板１３２からロッドレンズアレイ１３３までの光Ｌの通過する部材の屈折率が同じなので、第１の接着剤１３５とロッドレンズアレイ１３３との界面およびロッドレンズアレイ１３３と第２の接着剤１３８との界面で、反射による光Ｌの減衰および屈折による光路のずれを少なくできる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌが、拡散することなく効率よくロッドレンズアレイ１３３に届き、結像位置１１１０のずれや像のボケのより少ないラインヘッド１３を得ることができる。
【００５８】
（６）受光面１１１に有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを結像させるように、有機ＥＬ発光素子１３１に対してロッドレンズアレイ１３３が位置決めされた状態で、基板１３２およびロッドレンズアレイ１３３が、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８によって固定されている。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを受光面１１１の結像位置１１１０に結像でき、結像位置１１１０のずれや像のボケの少ないラインヘッドが得られる。
【００５９】
（７）受光面１１１に有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを結像させるように、基板１３２に対して位置決めされた状態で、ロッドレンズアレイ１３３が、第１の接着剤１３５によって基板１３２に固定されたスペーサー１３４に、第２の接着剤１３８によって固定されている。スペーサー１３４を用いることによって、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との間の距離を広くとる必要がある作動距離の場合でも、第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８の量を増やすことなく基板１３２とロッドレンズアレイ１３３とを固定できる。使用する第１の接着剤１３５および第２の接着剤１３８の量が少ないと、温度変化時の体積収縮の影響を少なくできる。したがって、基板１３２とロッドレンズアレイ１３３との距離が離れていても、受光面１１１に有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを結像させるように、ロッドレンズアレイ１３３の位置が保たれ、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌを受光面１１１の結像位置１１１０に結像でき、結像位置１１１０のずれや像のボケのより少ないラインヘッド１３を得ることができる。
【００６０】
（８）基板１３２と第１の接着剤１３５との界面で、反射による光Ｌの減衰および屈折による光路のずれを少なくできる。したがって、有機ＥＬ発光素子１３１から射出された光Ｌが基板１３２を透過してロッドレンズアレイ１３３に入射するラインヘッド１３の構造において、前述の効果を有するラインヘッド１３およびその製造方法を得ることができる。
【００６１】
上述した実施形態および変形例以外にも、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、発光素子を基板１３２のロッドレンズアレイ１３３と対向する面に設けてもよいし、発光素子は発光ダイオード、半導体レーザー等であってもよい。
また、基板１３２をガラスで構成しているが、基板１３２の材質がガラスに限られないことは言うまでもない。つまり、光Ｌを透過可能である材質により透明基板を構成することができる。
【００６２】
また、上記各実施形態および変形例では、カラー画像形成装置について説明したが適用対像はこれに限定されるものではなく、いわゆる単色画像を形成するモノクロ画像形成装置に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１３…ラインヘッド、１１１…受光面、１３１…発光素子としての有機ＥＬ発光素子、１３２…発光パネルとしての基板、１３３…ロッドレンズアレイ、１３４…スペーサー、１３５…第１の接着剤、１３８…第２の接着剤、１１１０…結像位置、１３２１…ロッドレンズアレイに向かい合う面、１３２２…対向する基板の面、Ｌ…光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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