(57)【要約】【課題】廃液中の異物及び油分をほぼすべて浮上させて分離でき、簡単な操作で小型で設備費が安く連続運転可能な廃液処理方法及び装置を提供することである。【解決手段】廃液、及び粉体または液体の凝集剤を、混合槽側面下部開口部で混合槽と連通した導入路下部まで導入路内を流下させて、混合槽側面下部開口部より混合槽内に流入させるとともに、導入路外壁面下部に配設したマイクロバブル発生器に接続したディフューザーを前記混合槽側面下部開口部を貫通させてマイクロバブルを混合槽内に水平方向に吐出させ、混合槽内で攪拌することにより、油分及び異物のほぼすべてをフロック化して分離させ浮上させることができた。【選択図】  図１
2011000583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液の処理方法において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる工程と、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルを攪拌混合させる工程と、を含む工程からなることを特徴とする廃液処理方法。
【請求項２】
廃液の処理方法において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる工程が、前記廃液、及び粉体または液体の凝集剤を混合槽側面下部開口部で混合槽と連通した導入路下部まで導入路内を流下させ、前記混合槽側面下部開口部より混合槽内に水平方向に流入させる工程と、前記廃液、及び粉体または液体の凝集剤の導入路内における流下を促進させる水流を発生させる工程と、マイクロバブル発生器を導入路外壁面下部に配設し導入路内で前記マイクロバブル発生器に接続させて前記混合槽側面下部開口部を貫通させたディフューザーによりマイクロバブルを前記混合槽内において水平方向に吐出する工程と、を含む工程からなることを特徴とする請求項１に記載の廃液処理方法。
【請求項３】
廃液の処理方法において、廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から攪拌混合させる工程が、前記混合槽の底面と側面とのコーナー部を斜面とする前記混合槽内で攪拌機により攪拌する工程であることを特徴とする請求項１または２に記載の廃液処理方法。
【請求項４】
廃液の処理方法において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる工程と、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルを攪拌混合させる工程と、前記混合槽内で形成し浮上したフロック及び液を送出する工程と、前記送出されたフロック及び液を固液分離する固液分離工程と、該固液分離工程で分離された液体をフィルターで濾過させる工程と、前記フィルターで濾過した液体を処理済水として循環させる工程と、を含む工程からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃液処理方法。
【請求項５】
廃液の処理装置において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる手段と、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルを攪拌混合する手段と、を含む手段からなることを特徴とする廃液処理装置。
【請求項６】
廃液の処理装置において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる手段が、前記廃液、及び粉体または液体の凝集剤を混合槽側面下部開口部で混合槽と連通した導入路下部まで導入路内を流下させ、前記混合槽側面下部開口部より混合槽内に水平方向に流入させる手段と、前記廃液、及び粉体または液体の凝集剤の導入路内における流下を促進させる水流を発生させる手段と、マイクロバブル発生器を導入路外壁面下部に配設し、前記導入路内で前記マイクロバブル発生器に接続させて前記混合槽側面下部開口部を貫通させたディフューザーによりマイクロバブルを前記混合槽内において水平方向に吐出する手段と、を含む手段からなることを特徴とする請求項５記載の廃液処理装置。
【請求項７】
廃液の処理装置において、廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から攪拌混合させる手段が、前記混合槽の底面と側面とのコーナー部を斜面とする前記混合槽内で攪拌機により攪拌する手段であることを特徴とする請求項５または６に記載の廃液処理装置。
【請求項８】
廃液の処理装置において、混合槽側面下部に配設した同一開口部から混合槽内に、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを底面近傍で水平方向に流入させる手段と、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルが混合槽内に流入した直後から、前記廃液、凝集剤及びマイクロバブルを攪拌混合する手段と、前記混合槽内で形成し浮上したフロック及び液を送出する手段と、前記送出されたフロック及び液を固液分離する固液分離手段と、該固液分離手段で分離された液体をフィルターで濾過させる手段と、前記フィルターで濾過した液体を処理済水として循環させる手段と、を含む手段からなることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液処理方法及び廃液処理装置に関する。詳しくは、塗装ブースでのウォータースクリーンの廃水、工場のコンプレッサードレン、部品の水洗浄機の洗浄廃水、または床や車の洗浄廃水など、エマルジョン化した廃水の処理方法及びエマルジョン化した廃水の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理水中の懸濁物質を除去する水処理方法として、マイクロナノバブル発生槽で作製させたマイクロナノバブル含有水を工場からの廃液などの被処理水を貯留した原水槽に導入し、さらに凝集剤を添加して混合した被処理水を加圧浮上槽に導入し、前記加圧浮上槽からの微細気泡と前記マイクロナノバブルの両方で被処理水中の懸濁物質を分離させ浮上させる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、小型で油水分離の処理ができる装置とその方法として、処理槽に貯留した被処理液中に気泡を供給することによって被処理液に含まれる油分を気泡とともに浮上させ水と油分とを分離させるものであり、処理槽の下部から汲み出した被処理液に空気供給手段で空気を溶解させて処理槽の下部に設けたノズルから噴射して被処理液を処理槽に戻して被処理液を循環させ、未処理状態の被処理液は被処理液の循環配管か処理槽の下部に供給し、循環配管系においては処理槽内を気泡がほぼ揃って浮上するように被処理液に空気供給手段で空気を溶解する装置とその方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、被処理水である原水を貯留するための原水槽と、該原水槽から導水可能に接続され、導水された水の浄化を行った後に該浄化済みの水を放流するための放流水槽と、を有する水処理装置であって、前記原水槽と前記放流水槽との間に、凝集剤の投入手段、混合手段、フロック分離槽、スラッジ貯留槽の如き中間工程が接続されており、前記放流水槽内に、マイクロバブル発生手段、及び濾材又は／及びその他の分離手段が配設されているマイクロバブルを用いた水処理装置とその方法が開示されている（例えば特許文献３参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マイクロナノバブル含有水を作製する工程、マイクロナノバブル含有水を原水槽に導入して混合する工程、加圧浮上装置での微細空気発生工程など工程数が増加し、装置全体が大型化し、設備費が高くなるという問題があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
エマルジョン化した被処理水に処理槽の下部に設置したノズルからの気泡を噴射して気泡をほぼ揃って浮上させる方法では、気泡と油分との接触機会を気泡の自然な上昇過程に依存していることや、小さい気泡が上昇速度が遅いことにより上昇途中で消滅するなどのため、油分と気泡との接触の機会が不充分になるという問題があった（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、気泡径の均一化や気泡が処理槽内をほぼ揃って浮上させるために、溶解用空気量をバルブで調整しなければならないという問題があり、廃液中に油分以外の異物が混入されていた場合は異物の分離が困難という問題があった（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
さらに、廃液を流入させた原水槽内でマイクロバブルを発生させ、次の設備で凝集剤を投入するなどの作用ごとに設備を設けた廃液処理装置のため、設備数が多く、装置が大型になり、設備費が高くなるという問題があった（例えば、特許文献３）。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、異物及び油分を含む廃液を処理することが可能で、異物及び油分をほぼすべて浮上させて前記異物及び油分と水とを分離でき、操作が簡単で、小型で、設備費が安く、廃液処理の連続運転が可能な廃水処理方法及び装置を提供することである。ここで、異物とは、廃液中に含有される油分以外の物質を意味する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において、「廃液」とは、廃物となった溶液（広辞苑第六版）を意味し、廃水や被処理水などが含まれる。また「混合槽」とは、廃液、凝集剤及びマイクロバブルを接触させる槽を意味し、「導入路」とは、供給された液体、または液体及び粉体を混合槽へ導き入れるための流路を意味し、「ディフューザー」とは、入口側から出口側に向けて断面積が広くなる円錐台形の管路を意味する。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１にかかる廃液処理方法の発明は、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる工程と、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を攪拌混合させる工程と、を含む工程からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２にかかる廃液処理方法の発明は、請求項１の発明において、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる工程が、前記廃液７、及び粉体または液体の凝集剤８を混合槽側面下部開口部で混合槽２と連通した導入路３下部まで導入路３内を流下させ、前記混合槽２側面下部開口部１５より混合槽２内に水平方向に流入させる工程と、前記廃液７、及び粉体または液体の凝集剤８の導入路３内における流下を促進させる水流を発生させる工程と、マイクロバブル発生器１０を導入路３外壁面下部に配設し導入路３内で前記マイクロバブル発生器１０に接続させて前記混合槽２側面下部開口部１５を貫通させたディフューザー１１によりマイクロバブル１４を前記混合槽２内において水平方向に吐出する工程と、を含む工程からなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３にかかる廃液処理方法の発明は、請求項１または２の発明において、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から攪拌混合させる工程が、前記混合槽２の底面と側面とのコーナー部を斜面２１とする前記混合槽２内で攪拌機２０により攪拌する工程であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４にかかる廃液処理方法の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる工程と、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を攪拌混合させる工程と、前記混合槽２内で形成し浮上したフロック及び液を送出する工程と、前記送出されたフロック及び液を固液分離する固液分離工程と、該固液分離工程で分離された液体をフィルター３５で濾過させる工程と、前記フィルター３５で濾過した液体を処理済水として循環させる工程と、を含む工程からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５にかかる廃液処理装置の発明は、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる手段と、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を攪拌混合する手段と、を含む手段からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項６にかかる廃液処理装置の発明は、請求項５の発明において、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる手段が、前記廃液７、及び粉体または液体の凝集剤８を混合槽側面下部開口部で混合槽２と連通した導入路３下部まで導入路３内を流下させ、前記混合槽２側面下部開口部１５より混合槽２内に水平方向に流入させる手段と、前記廃液７、及び粉体または液体の凝集剤８の導入路３内における流下を促進させる水流を発生させる手段と、マイクロバブル発生器１０を導入路３外壁面下部に配設し、前記導入路３内で前記マイクロバブル発生器１０に接続させて前記混合槽２側面下部開口部１５を貫通させたディフューザー１１によりマイクロバブル１４を前記混合槽２内において水平方向に吐出する手段と、を含む手段からなることを特徴とする。
【００１７】
請求項７にかかる廃液処理装置の発明は、請求項５または６の発明において、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から攪拌混合させる手段が、前記混合槽２の底面と側面とのコーナー部を斜面２１とする前記混合槽２内で攪拌機２０により攪拌する手段であることを特徴とする。
【００１８】
請求項８にかかる廃液処理装置の発明は、請求項５乃至７のいずれかの発明において、混合槽２側面下部に配設した同一開口部１５から混合槽２内に、廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を底面近傍で水平方向に流入させる手段と、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４が混合槽２内に流入した直後から、前記廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を攪拌混合する手段と、前記混合槽２内で形成し浮上したフロック及び液を送出する手段と、前記送出されたフロック及び液を固液分離する固液分離手段と、該固液分離手段で分離された液体をフィルターで濾過させる手段と、前記フィルターで濾過した液体を処理済水として循環させる手段と、を含む手段からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、廃液７中に浮遊している油分や異物、凝集剤８及びマイクロバブル１４をほとんど接触させないで混合槽２内に流入させるので、混合処理の前工程が不要になるなど、工程数が減じられ、設備の小型化、設備費の低減化という効果を奏する。
【００２０】
油分及び異物と水との分離化に効果を有する凝集剤８と、油分と水との分離化に効果を有するマイクロバブル１４を同時に使用するので、凝集剤８の使用量を減じられるとともに、凝集剤８の異物と水との分離作用及び油水分離作用と、マイクロバブル１４の油水分離作用により分離効果が向上して廃液７中の油分及び異物のほとんどをフロック化して浮上させて水と分離させることができるという効果を奏する。
【００２１】
混合槽２内に流入した廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を、混合槽２側面下部の同一開口部１５から底面近傍で水平方向に流入させ、流入直後から攪拌混合するので、廃液７中の油分及び異物と凝集剤８及びマイクロバブル１４と接触する機会を増加させることができ、廃液７中のほぼすべての油分及び異物をフロック化して沈降させずに浮上させるという効果を奏する。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１と同じ効果を奏する。さらに、導入路３を流下する水流とともに粉体の凝集剤８を流下させるので、粉体の凝集剤８も廃液７やマイクロバブル１４とともに導入路３下部で連通した混合槽２の同一開口部１５から混合槽２内に流入させることができるという効果を奏する。ここで、水流となる水は、廃液７、廃液７と処理済水、廃液７と清水、処理済水または清水を意味し、清水は汚濁物質を含有していない水で例えば水道水を意味する。
【００２３】
廃液７や凝集剤８の流下において、廃液７や凝集剤８の流下速度が低下する場合には、処理済水または清水を追加して流下させることにより廃液７や凝集剤８を導入路３の下部まで到達させることができるという効果を奏する。
【００２４】
マイクロバブル発生器１０を混合槽２外に配設し前記マイクロバブル発生器１０に接続させて前記混合槽側壁下部開口部１５を貫通させたディフューザー１１によりマイクロバブル１４を前記混合槽２内において水平方向に吐出するようにしたことにより、同一開口部１５から凝集剤８とともに吐出するにもかかわらず、導入路３内では凝集剤８とマイクロバブル１４とが混在しないので、マイクロバブル１４により凝集剤８が流下しなくなるという現象を生じさせないという効果を奏する。なお、ディフューザー１１の広がり角度は、マイクロバブル発生器１０より発生するマイクロバブル１４の広がる範囲の角度を阻害しない程度に広くする。
【００２５】
また、開口部１５の中心位置部に存するディフューザー１１からマイクロバブル１４及びマイクロバブル１４含有水を混合槽２内において水平方向に吐出するようにしたことにより、ディフューザー１１外周部と開口部１５内周部との隙間から廃液７及び凝集剤８の混合槽２内への流入を促進させるという効果を奏する。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明と同じ効果を奏する。さらに、混合槽２側面の底面近傍から水平方向に流入した廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４を含む水流は攪拌機２０がつくる流れに従い混合槽２の側壁下部コーナー部の斜面２１に当って上昇に方向転換させることができ、混合槽２全体にわたって油分または異物と凝集剤８またはマイクロバブル１４との接触機会を増加させるという効果を奏する。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明と同じ効果を奏する。さらに、供給した廃液を、排出物であるスラッジ３６と、マイクロバブル発生器１０用や導入路３の流下促進水流発生用の再利用可能な処理済水とに分離する廃水処理が連続的にできるという効果を奏する。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１の発明と同じ効果を奏する。
【００２９】
請求項６の発明は、請求項２の発明と同じ効果を奏する。
【００３０】
請求項７の発明は、請求項３の発明と同じ効果を奏する。
【００３１】
請求項８の発明は、請求項４の発明と同じ効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】廃液処理装置の模式図である。
【図２】導入路及び混合槽外面を図１の廃液処理装置の模式図のＡ方向から見た模式図である。
【図３】混合槽内の開口部及びディフューザーの吐出部を図１の廃液処理装置の模式図のＢ方向から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態と作用について説明する。
【００３４】
図１乃至図３において説明する。廃液処理装置１は、原水槽４、導入路３、混合槽２、凝集剤定量供給機６、マイクロバブル発生器１０、固液分離機３１、及び分離液槽３２などから構成される。
【００３５】
原水槽４には廃液７を収容し、該廃液７は供給ポンプ５により流量調整弁（図示なし）により調整された流量が廃液供給管２２を通って導入路３に供給される。
【００３６】
凝集剤定量供給機６のホッパー（図示なし）には廃液の種類に適した凝集剤８が収容され、前記凝集剤８は、該凝集剤８が粉体の場合は粉体を定量供給できる例えばスクリューフィーダー（図示なし）により設定した一定量が凝集剤供給管２３を通って導入路３に供給される。また、該凝集剤８が液体の場合は液体を定量供給できる例えば供給ポンプ（図示なし）により設定した一定量が凝集剤供給管２３を通って導入路３に供給される。
【００３７】
導入路３は、混合槽２の側面に外接させて斜設されており、上部は開口部を有しており、下部は混合槽２と連通させた開口部１５を有している。そして、導入路３下部には混合槽２下部の開口部１５の反対側面にマイクロバブル発生器１０が外接して設置され、前記マイクロバブル発生器１０に導入路内で連設させたディフューザー１１が開口部１５を貫通して、前記ディフューザー１１の開口部の位置は混合槽３内まで延設されている。前記ディフューザー１１の混合槽２内への突出長さは、混合槽２の側面１６から０．５ｃｍから５ｃｍ、好ましくは１ｃｍから２ｃｍである。
【００３８】
廃液７と粉体である場合の凝集剤８の導入路３への供給方法は、図２において、廃液７を廃液供給管２２から斜設された導入路３の上部開口部近傍であって、混合槽２と導入路３とが連通しているため混合槽液面２５とほぼ同一高さである導入路液面２６より上部の傾斜部面に供給し、導入路３の内壁下面を下方に向かって流下させる。前記廃液を傾斜面に流下させた状態で、粉体である凝集剤８を凝集剤供給管２３から、導入路３の傾斜面または導入路液面２６に供給すると凝集剤８は廃液７とともに導入路３の下部に向かって流下する。
【００３９】
ここで、廃液７及び凝集剤８の導入路３の下部に向かっての流下速度が遅い場合には、水流発生用配管２４から流出させる処理済水を導入路３の上部開口部に流下させて、廃液７及び凝集剤８の流下を促進させる。ここで、処理済水の流量は流量調整弁３４で調整することができ、処理済水は清水であってもよい。
【００４０】
マイクロバブル発生器１０には水供給管１２及び空気供給管１３が接続されており、前記マイクロバブル発生器１０は、水供給管１２から処理済水の供給を受け、また空気供給管１３から空気の供給を受けてマイクロバブル１４を発生させ、該マイクロバブル１４をディフューザー１１内を通過させて混合槽２内に吐出させている。また、処理済水の流量調整を行い、空気の流量調整を行うことによりマイクロバブル発生器１０から発生するマイクロバブル１４の泡径の大きさやマイクロバブル１４発生量を調整することができる。
【００４１】
マイクロバブル発生器１０に連接させたディフューザー１１は導入路３内にマイクロバブル１４を漏出させない構造としているため、マイクロバブル１４によって粉体の凝集剤８の導入路３内における降下を阻害することは生じない。
【００４２】
ディフューザー１１から混合槽２内の液中にマイクロバブル１４含有水が吐出されると、導入路３と連通した開口部１５とディフューザー１１外面との隙間からの廃液７及び凝集剤８の混合槽２内への流入が促進される。
【００４３】
ここで、ディフューザー１１の混合槽２内への突出長さが、混合槽２の側面１６から０．５ｃｍから５ｃｍ、好ましくは１ｃｍから２ｃｍであることが、マイクロバブル１４含有水の吐出により廃液７及び凝集剤８の混合槽２内への流入を促進させるのに効果がある。
【００４４】
混合槽２は、攪拌機２０を配設し、導入路３に接する側面１６の下部に導入路３と連通する開口部１５を設け、側面１６の対面側の側面１７は堰１８構造とし、前記混合槽２の底面と側面１７などの側面とのコーナー部は斜面２１、例えば４５°の斜面２１から構成されている。
【００４５】
開口部１５から流入または吐出した廃液７、凝集剤８及びマイクロバブル１４は、特にマイクロバブル１４は微細な泡径なので液中での上昇速度が遅く、静止液状態では上昇中に消滅する可能性が高い。また、凝集剤８で生成されたフロックの中には沈降する種類も存する。
【００４６】
よって、マイクロバブル１４、油分や異物を浮遊させている廃液７、及び凝集剤８の３者を同時に攪拌することによって、マイクロバブル１４、油分や異物、及び凝集剤８相互間の接触機会を増加させて、油分と凝集剤８とマイクロバブル１４、または異物と凝集剤８とマイクロバブル１４により生成されるフロックの生成を促進させて混合槽２の底面と側面のコーナー部で例えば４５°の傾きを有している斜面２１によって水流を水平流から上昇流に変化させて、フロックが混合槽２の底面に沈降するのを防止し、フロックをすべて浮上させることができる。
【００４７】
浮上したフロックはフロックを浮遊させている液とともに混合槽２の堰１８からオーバーフローし、固液分離機３１に導かれる。ここで、固液分離機３１への供給はオーバーフロー分を一旦槽に受けてポンプで移送してもよいし、またポンプを使用せずに自然流下式で行ってもよい。
【００４８】
固液分離機３１は、混合槽２の下流で、かつ分離液槽３２の上流に配設される。前記固液分離機３１では、固体として分離されたスラッジ３６は排出され、残された液は分離液槽３２に送られる。
【００４９】
分離液槽３２は、フィルター３５を設けており、残された液は該フィルター３５により濾過されて処理済水となる。前記分離液槽３２の下流には処理済水ポンプ３３が配設され、該処理済水ポンプ３３にはマイクロバブル発生用の水供給管１２、水流発生用配管２４及び排水用配管が接続されている。そして、前記処理済水は、処理済水ポンプ３３により排水されたり、導入路３における水流発生用に供給されたり、マイクロバブル発生器１０用に供給されたりして処理済水を循環させて再使用することができる。
【００５０】
以上の工程または各部位の構成により、廃液処理装置１を連続して作動させることができる。
【００５１】
次に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は実施例により限定されるものでない。
【実施例】
【００５２】
マイクロバブル発生器１０は、気液せん断方式マイクロバブル発生器である商品名泡多郎（ニッタ・ムアー社製）を使用した。
【００５３】
被処理液としてコンプレッサードレン及びコンプレッサーオイルエマルジョン、凝集剤８として無機系粉体凝集剤を使用し、被処理液の処理量３ｌ／分、マイクロバブル発生用液圧力２ｋｇ／ｃｍ２、攪拌機２０回転数１５０ｒｐｍ、処理時間１５分の場合の処理効果を表１に表す。ここで、凝集剤８量は被処理液に対する重量％であり、処理時間とは、混合槽２内の容量を、単位時間に供給される被処理水、マイクロバブル発生用液及び導入路に供給される水流発生用液の総和で除したものであり平均滞留時間を意味し、ＳＳとは汚濁負荷分析の試験項目であるＪＩＳ  Ｋ  ０１０２  １４の懸濁物質の検出量を意味し、油分濃度とはＪＩＳ  Ｋ  ０１０２  ２４．２のヘキサン抽出物質の検出量を意味する。
【００５４】
【表１】
2011000583.tif 000003
【００５５】
表１より、コンプレッサードレンの場合は、油分の分離除去率は９９．３％、懸濁物質の分離除去率は９３．７％であり、コンプレッサーオイルエマルジョンの場合は、油分の分離除去率は９８．８％、懸濁物質の分離除去率は９８．３％であった。ここで分離除去率とは減じられた含有量の処理前の含有量に対する比率を意味する。よって、油分及び懸濁物質とも大幅に分離され除去されていることが認められる。
【符号の説明】
【００５６】
１      廃液処理装置
２      混合槽
３      導入路
４      原水槽
５      供給ポンプ
６      凝集剤定量供給機
７      廃液
８      凝集剤
１０    マイクロバブル発生器
１１    ディフューザー
１２    水供給管
１３    空気供給管
１４    マイクロバブル
１５    開口部
１６    側面
１７    側面
１８    堰
２０    攪拌機
２１    斜面
２２    廃液供給管
２３    凝集剤供給管
２４    水流発生用配管
２５    混合槽液面
２６    導入路液面
３１    固液分離機
３２    分離液槽
３３    処理済水ポンプ
３４    流量調整弁
３５    フィルター
３６    スラッジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】特開２００９−３４６８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６８８５号公報
【特許文献３】特開２００９−７２７４７号公報
【図１】
2011000583.tif 000004
【図２】
2011000583.tif 000005
【図３】
2011000583.tif 000006