(57)【要約】【課題】小型で設計自由度が高いダイカスト金型装置を提供する。【解決手段】鋳抜きピン３が鋳抜く方向に沿って設けた第１孔７と、第１金型１の前後進方向に沿って設けた第２孔８と、第１孔７と第２孔８とを連通する第３孔９とから構成される挿入孔６を第１金型１に形成し、複数のコマ部１３を連結ピン１４によって回動自在に連結する連結部５に鋳抜きピン３を連結して、第２油圧シリンダ４によって連結部５および鋳抜きピン３を挿入孔６内で前後進させて、鋳抜きピン３を成型面３０に出没させる。【選択図】図１
2011194450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型によって形成したキャビティに高圧の溶湯を注入することで鋳物を製造するダイカスト金型装置において、
前後進する移動金型と、
前記移動金型の前後進方向とは異なる引き抜き方向に引き抜かれる引き抜き中子と、
複数のコマ部を連結ピンによって回動自在に連結して構成され、前記引き抜き中子に連結する連結部と、を備え、
前記移動金型は、前記引き抜き方向に沿って設けられ、成型面に開口する第１孔と、前記前後進方向に沿って設けられ、前記移動金型の後方側に開口する第２孔と、前記第１孔と前記第２孔とを連通する第３孔とから形成される挿入孔を備え、
前記連結部は、前記挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、一方の端部が前記引き抜き中子に連結し、もう一方の端部が駆動部に連結し、
前記引き抜き中子は、前記駆動部によって前記挿入孔内で前後進することで成型面から出没することを特徴とするダイカスト金型装置。
【請求項２】
前記コマ部は、前記ガイドを周囲に設けた本体と、前記本体から突出し、先端側に第１湾曲部を形成する突部と、前記突部が突出する側とは反対側の前記本体から突出する一対の側部と前記本体に設けられた第２湾曲部とによって形成される凹部とを備え、
前記突部は、第１貫通孔を備え、
前記側部は、前記第１貫通孔の軸と平行であり、前記第１の貫通孔の軸を含む平面上に設けた軸を中心とした第２貫通孔を備え、
前記連結部は、一方のコマ部の前記第１貫通孔と、もう一方のコマ部の前記第２貫通孔とに前記連結ピンが挿入されることで、２つの前記コマ部が回動自在に連結し、
前記コマ部は、前記第１湾曲部の曲率の曲率と前記第２湾曲部の曲率が等しいことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型装置。
【請求項３】
複数の金型によって形成したキャビティに高圧の溶湯を注入することで鋳物を製造するダイカスト金型装置において、
駆動部によって前後進し、後方側に室を有する移動金型と、
前記移動金型の前後進方向とは異なる引き抜き方向に引き抜かれる引き抜き中子と、
複数のコマ部を連結ピンによって回動自在に連結して構成され、前記引き抜き中子に連結する連結部と、
前記連結部と連結し、前記駆動部によって前記前後進方向に移動し、前記室内に収容される移動部とを備え、
前記移動金型は、前記引き抜き方向に沿って設けられ、成型面に開口する第１孔と、前記前後進方向に沿って設けられ、前記室側に開口する第２孔と、前記第１孔と前記第２孔とを連通する第３孔とから形成される挿入孔を備え、
前記連結部は、前記挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、一方の端部が前記引き抜き中子に連結し、もう一方の端部が前記移動部を介して前記駆動部に連結し、
前記引き抜き中子は、前記駆動部によって前記挿入孔内で前後進することで成型面から出没し、前記移動部が前記室内を前後進する場合には、前記移動金型に対して相対的に移動し、前記移動部が前記移動金型に前記前後進方向で当接して移動する場合には、前記移動金型と共に前後進することを特徴とするダイカスト金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複雑な形状の製品を鋳造する際に中子を使用するものが知られている。中子を射抜く場合には、金型の前後進方向に対して斜め方向に中子を鋳抜かなければならない場合がある。その場合、中子の鋳抜き方向に油圧シリンダなどを設ける必要があり、金型装置が大型となっていた。
【０００３】
これに対して、リンク機構を用いて中子を鋳抜くものが特許文献１に開示されている。特許文献１では、引き抜きシリンダと中子とをリンク機構によって連結させて、引き抜きシリンダによって中子を鋳抜いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１６７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の発明のリンク機構は、引き抜きシリンダによって引き抜き中子を引き抜く場合には、固定された支軸を中心にリンクが回動することで、引き抜き中子を引き抜いている。そのため、リンクを回動させるためのスペースを広く取らなければならない。
【０００６】
高圧の溶湯をキャビティ内に注入して製品を成型するダイカスト金型装置においては、金型を冷却する冷却路が配置される。しかし、上記の発明では、リンク機構を動作させるためのスペースを金型に広く取らなければならず、リンク機構と冷却路が干渉しないように冷却路を配置すると、冷却路の配置場所が限定される、といった問題点がある。
【０００７】
また、引き抜き中子のストロークが長くなると、回動するリンクを大きくする必要があり、リンク機構が大型化し、装置全体も大型となる、といった問題点がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、複雑な形状の製品を鋳造するダイカスト金型装置において、金型の設計自由度を高くし、装置を小型にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある態様に係るダイカスト金型装置は、複数の金型によって形成したキャビティに高圧の溶湯を注入することで鋳物を製造するダイカスト金型装置であって、前後進する移動金型と、移動金型の前後進方向とは異なる引き抜き方向に引き抜かれる引き抜き中子と、複数のコマ部を連結ピンによって回動自在に連結して構成され、引き抜き中子に連結する連結部と、を備え、移動金型は、引き抜き方向に沿って設けられ、成型面に開口する第１孔と、前後進方向に沿って設けられ、移動金型の後方側に開口する第２孔と、第１孔と第２孔とを連通する第３孔とから形成される挿入孔を備え、連結部は、挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、連結部は、挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、一方の端部が引き抜き中子に連結し、もう一方の端部が駆動部に連結し、引き抜き中子は、駆動部によって挿入孔内で前後進することで成型面から出没する。
【００１０】
また、本発明の別の態様に係るダイカスト金型装置は、複数の金型によって形成したキャビティに高圧の溶湯を注入することで鋳物を製造するダイカスト金型装置であって、駆動部によって前後進し、後方側に室を有する移動金型と、移動金型の前後進方向とは異なる引き抜き方向に引き抜かれる引き抜き中子と、複数のコマ部を連結ピンによって回動自在に連結して構成され、引き抜き中子に連結する連結部と、連結部と連結し、駆動部によって前後進方向に移動し、室内に収容される移動部とを備え、移動金型は、引き抜き方向に沿って設けられ、成型面に開口する第１孔と、前後進方向に沿って設けられ、室側に開口する第２孔と、第１孔と第２孔とを連通する第３孔とから形成される挿入孔を備え、連結部は、挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、連結部は、挿入孔の内壁に摺動するガイドを備え、一方の端部が前記引き抜き中子に連結し、もう一方の端部が移動部を介して駆動部に連結し、引き抜き中子は、駆動部によって挿入孔内で前後進することで成型面から出没し、移動部が室内を前後進する場合には、移動金型に対して相対的に移動し、移動部が移動金型に前後進方向で当接して移動する場合には、移動金型と共に前後進する。
【００１１】
これらの態様によれば、例えば冷却路を回避して第２孔を配置することができ、金型の設計自由度を高くすることができる。また、引き抜きのストロークが長い場合には、例えば連結部の長さを短くすればよく、リンク機構を用いて引き抜き中子を引き抜く場合と比較して、装置を小型にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、金型の設計自由度を高くし、装置を小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態のダイカスト金型装置の一部を示す概略図である。
【図２】第１実施形態のコマ部を示す概略図である。
【図３】第１実施形態のコマ部の連結を示す概略図である。
【図４】第２実施形態のダイカスト金型装置の一部を示す概略図である。
【図５】第２実施形態における金型および鋳抜きピンの動きを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態について図１を用いて説明する。図１は、第１実施形態のダイカスト金型装置の一部を示す概略図である。
【００１５】
ダイカスト金型装置は、固定金型と移動金型とを用いてキャビティを形成し、キャビティ内に溶湯を高圧で注入することで製品（鋳物）を成型する。ここでは１つの移動金型（以下、第１金型とする）を中心に説明する。なお、その他の移動金型についても以下で説明する構成としても良い。また、引き抜き中子として鋳抜きピンを用いて説明するが、これに限定されることはなく、第１金型の移動方向とは異なる方向に引き抜かれて成型する中子であればよい。また、鋳抜きピンを引き抜くことを鋳抜くと言う。
【００１６】
ダイカスト金型装置は、第１金型１と、第１油圧シリンダ２と、鋳抜きピン３と、第２油圧シリンダ（駆動部）４と、連結部５と、を備える。
【００１７】
第１金型１は、製品３１を成型する成型面３０が形成され、鋳抜きピン３と連結部５とが挿入される挿入孔６を備える。挿入孔６は鋳抜きピン３の進行方向に対して垂直方向の平面における断面が円形となる丸穴である。挿入孔６は、第１孔７と、第２孔８と、第１孔７と第２孔８とを連通する第３孔９とから構成される。第１孔７は鋳抜きピン３によって成型される部分の形状によって定まる鋳抜き方向に沿って設けられ、成型面３０に開口する。第２孔８は第１金型１の前後進方向に沿って設けられ、第１金型４０の後方側、つまり第１油圧シリンダ２側で開口する。第１孔７と第２孔８と第３孔９とは、各中心軸が同一平面上に配置されている。また、詳しくは図示しないが、第１金型１は、第１金型１を冷却するための冷却水が流れる冷却路を備えており、挿入孔６は、冷却路と干渉しないように設けられる。また、第１金型１は第１油圧シリンダ２のロッド１０に連結する。
【００１８】
本実施形態では、第１孔７の長さを変えることで、第１金型１における第２孔８の位置を変更することができる。そのため、挿入孔６と冷却路とが干渉しないように挿入孔６を配置することができる。
【００１９】
第１油圧シリンダ２は、第１金型１の後方に設けられ、油圧が給排されることでロッド１０を出没させ、第１金型１を前後進させる。
【００２０】
鋳抜きピン３は、第１金型１の前後進方向に対して、斜め方向に鋳抜くことで成型される形状を成型するためのピンである。鋳抜きピン３は、連結部５に連結しており、連結部５と共に挿入孔６内を前後進し、第１金型１の成型面３０に出没する。
【００２１】
第２油圧シリンダ４は、第１金型１の後方側から第１金型１に取り付けられており、第１金型１と共に前後進する。第２油圧シリンダ４は、油圧が給排されることでロッド１１を第２孔８内で出没させる。第２油圧シリンダ４は、ジョイント部１２を介してロッド１１に連結した連結部５、および連結部５に連結する鋳抜きピン３をロッド１１の出没に合わせて挿入孔６内で前後進させる。
【００２２】
連結部５は、一方の端部で鋳抜きピン３に連結し、もう一方の端部でジョイント部１２を介して第２油圧シリンダ４のロッド１１に連結する。連結部５は、複数のコマ部１３が連結ピン１４によって回動自在に連結されて構成される。ここで、コマ部１３について図２を用いて説明する。図２は、コマ部１３を示す図であり、図２（ａ）は正面図である。図２（ｂ）は上面図である。図２（ｃ）はＡ方向から見た側面図である。図２（ｄ）はＢ方向から見た側面図である。
【００２３】
コマ部１３は、剛性が高い金属であり、キャビティ内に高圧の溶湯が注入された場合に変形しない金属によって構成される。コマ部１３は本体１５と、ガイド１６とを備える。また本体１５は、突部１７と凹部１８とを備える。
【００２４】
突部１７は、本体１５から鋳抜きピン３の後退方向側、つまり第２油圧シリンダ４側に突出する。突部１７は第１貫通孔１９を備えており、第１貫通孔１９の軸を中心とした曲率（１／ｒ１）の第１湾曲面（第１湾曲部）２０が先端側に形成される。第１湾曲面２０は、正面から見た場合に、半径ｒ１の半円形状となる。また上面から見た場合に、第１湾曲面２０の幅は、所定の幅Ｘ１であり、幅Ｘ１は本体１５の幅Ｘ２よりも小さい。
【００２５】
凹部１８は、突部１７を設けた端部とは反対側の本体１５から突出する一対の第１側部２１および第２側部２２と、本体１５に設けた第２湾曲面２３とから形成される。第１側部２１と第２側部２２とは向かい合っており、第１側部２１の内壁面と第２側部２２の内壁面とは、突部１７側の本体１５に形成される第２湾曲面２３によってのみ接続する。つまり、凹部１８は、突部１７を設けた端部とは反対側の端部から突部１７の方へ窪んでいる。
【００２６】
第１側部２１および第２側部２２は、第２貫通孔２４を備える。第２貫通孔２４の軸は、第１貫通孔１９の軸と平行であり、第１貫通孔１９の軸と第２貫通孔２４の軸は、同一平面上に配置される。第２湾曲面２３は、第２貫通孔２４の軸を中心とした曲率（１／ｒ２）となる湾曲面であり、正面から見た場合に、円弧径ｒ２の円弧形状となる。なお、図２（ａ）の正面図において、第２湾曲面２３は隠線となる。上面から見た場合に、第１側部２１の内壁面と第２側部２２の内壁面との距離（幅）は、所定の幅Ｘ３であり、幅Ｘ３は本体１５の幅Ｘ２よりも小さく、突部１７の幅Ｘ１よりもわずかに大きい。幅Ｘ３を突部１７の幅Ｘ１よりもわずかに大きくすることで、コマ部１３を連結する際に、一方のコマ部１３の突部１７がもう一方のコマ部１３の凹部１８に係合する。なお、本実施形態においては、第２湾曲面２３の曲率（１／ｒ２）は、第１湾曲面２０の曲率（１／ｒ１）に等しい。
【００２７】
ここで、２つのコマ部１３を連結した状態について図３を用いて説明する。なお、一方のコマ部１３を第１コマ部１３ａとし、もう一方のコマ部１３を第２コマ部１３ｂとして説明する。また、第１コマ部１３ａの構成を示す箇所については符号「ａ」を付し、第２コマ部１３ｂの構成を示す箇所については符号「ｂ」を付して説明する。
【００２８】
第１コマ部１３ａと第２コマ部１３ｂとを連結する場合は、第１コマ部１３ａの突部１７ａを第２コマ部１３ｂの凹部１８ｂに係合させて、第１コマ部１３ａの第１貫通孔１９ａと第２コマ部１３ｂの第２貫通孔２４ｂとに連結ピン１４を挿入する。本実施形態においては、第１貫通孔１９ａの軸から第１湾曲面２０ａまでの距離ｒ１と、第２貫通孔２４ｂの軸から第２湾曲面２３ｂまでの距離ｒ２とは等しいため、第１コマ部１３ａの第１湾曲面２０ａと第２コマ部１３ｂの第２湾曲面２３ｂとが当接する。第２湾曲面２３は第２湾曲面２３全体で第１湾曲面２０ａに当接する。第１コマ部１３ａと第２コマ部１３ｂとは連結ピン１４によって回動自在に連結され、第１コマ部１３ａの第１湾曲面２０ａと第２コマ部１３ｂの第２湾曲面２３ｂとは摺動する。
【００２９】
このようにしてコマ部１３を複数連結して構成される連結部５は、所定の方向に曲がることができる。所定の方向は、連結ピン１４の軸を中心として回動する方向であり、連結部５は、連結ピン１４の軸に対して垂直な平面上で曲がることができる。連結部５は、コマ部１３の数を調整することによって、鋳抜きピン３のストロークを調整することができる。
【００３０】
連結部５は、連結ピン１４の軸に対して垂直な平面と、挿入孔６の軸を含む平面とが平行するように挿入孔６に挿入される。そのため、連結部５を第２油圧シリンダ４によって前後進させると、連結部５および鋳抜きピン３は挿入孔６内を前後進する。
【００３１】
ガイド１６は、本体１５の外周に沿って設けられ、挿入孔６の内壁に摺動する摺動面２５を備える。摺動面２５は、挿入孔６の内壁に線接触する。これにより、連結部５は挿入孔６内をスムーズに移動することができる。なお、ガイド１６と挿入孔６の内壁は、面接触しても良い。
【００３２】
次に本実施形態における製品の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、第１油圧シリンダ２によって第１金型１を成形時の位置まで前進させる。
【００３４】
次に、第２油圧シリンダ４によって鋳抜きピン３および連結部５を第１金型１の挿入孔６内で前進させる。なお、連結部５は、挿入孔６に沿って進むように挿入孔６内に挿入されている。鋳抜きピン３は、第１金型１の成型面３０から突出して所定の位置まで前進する。所定の位置は、製品３１に応じて設定される位置である。これによってキャビティが形成される。
【００３５】
そして、キャビティ内に溶湯を高圧で注入する。このとき、鋳抜きピン３および連結部５には後退方向に大きな力が掛かるが、連結するコマ部１３は、第２湾曲面２３の面全体が第１湾曲面２０と接触して、コマ部１３に掛かる力を接触面全体で受けるので、コマ部１３の変形を防ぐことができる。
【００３６】
所定時間経過して製品の温度が下がると、第２油圧シリンダ４によって、鋳抜きピン３および連結部５を後退させる。
【００３７】
そして、第１油圧シリンダ２によって第１金型１を後退させて、製品３１を取り出す。
【００３８】
このようにして、第１金型１の挿入孔６に挿入した鋳抜きピン３を用いて複雑な形状を有する製品３１を成型することができる。
【００３９】
なお、突部１７と凹部１８とは逆方向に設けてもよい。また、挿入孔６の断面形状は円形形状に限られることはなく、例えば四角形状であっても良く、この場合にはガイド１６は挿入孔６の形状に合わせて変更される。
【００４０】
また、第１湾曲面２０と第２湾曲面２３とは、第１湾曲面２０と第２湾曲面２３とが面全体で当接し摺動可能となれば良く、例えば円弧を第１貫通孔１９と第２貫通孔２４の軸を中心として回転させて形成される形状としても良い。また第１湾曲面２０の曲率（１／ｒ１）と第２湾曲面の曲率（１／ｒ２）とを等しくしたが、これに限られることはない。例えば第１湾曲面２０の曲率（１／ｒ１）と第２湾曲面の曲率（１／ｒ２）とが異なっている場合でも、第１湾曲面２０と第２湾曲面２１との摺接する面積が大きく、高圧の溶湯がキャビティ内に注入された場合にコマ部１３が劣化することを抑制できればよい。
【００４１】
本発明の第１実施形態の効果について説明する。
【００４２】
鋳抜きピン３を製品３１から鋳抜く方向に沿って設けた第１孔７と、第１金型１の前後進方向に沿って設けた第２孔８と、第１孔７と第２孔８とを連通する第３孔９とから構成される挿入孔６を第１金型１に備え、複数のコマ部１３を連結ピン１４によって回動自在に連結した連結部５と、連結部５に連結する鋳抜きピン３とを挿入孔６内で第２油圧シリンダ４によって前後進させる。これにより、例えば第１金型１を冷却する冷却路と挿入孔６とが干渉しないように挿入孔６を設けることができ、第１金型１の設計自由度を高くすることができる（請求項１に対応）。
【００４３】
また、鋳抜きピン３のストロークが長い場合でも、例えば実開昭６１−１６７２３８に開示されるリンク機構によって鋳抜きピンを鋳抜く装置と比較して装置を小型にすることができる（請求項１に対応）。
【００４４】
また、第１貫通孔１９の軸を中心とした曲率（１／ｒ１）の第１湾曲面２０を有する突部１７と、第１貫通孔１９の軸と平行であり、同一平面に配置された軸を中心した第２貫通孔２４の軸を中心とした曲率（１／ｒ２）の第２湾曲面２３を有する凹部１８とをコマ部１３に形成し、第１湾曲面２０の曲率（１／ｒ１）と第２湾曲面２３の曲率（１／ｒ２）とを同一とする。これによって、複数のコマ部１３を連結ピン１４によって回動自在に連結した場合に、第１湾曲面２０と第２湾曲面２３とが第２湾曲面２３の面全体で摺動する。そのため、高圧の溶湯が注入された場合に、第２湾曲面２３全体でコマ部１３に掛かる力を受けることができ、コマ部１３が劣化することを抑制することができる（請求項２に対応）。
【００４５】
次に本発明の第２実施形態について図４を用いて説明する。図４は第２実施形態におけるダイカスト金型装置の概略構成図である。
【００４６】
第２実施形態については第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。第２実施形態のダイカスト金型装置は、第１油圧シリンダ２のみで第１金型４０、連結部５および鋳抜きピン３を前後進させる。
【００４７】
第２実施形態のダイカスト金型装置は、第１油圧シリンダ２と、ジョイント部４４を介して連結部５とに連結する移動部４１を備える。また、第１金型４０は、移動部４１を収容する収容部４２と、第１油圧シリンダ２のロッド１０が貫通する第３貫通孔４３を備える。
【００４８】
収容部４２は、内部に室４８を有しており、室４８に移動部４１が収容される。なお、室４８は移動部４１が室４８内でロッド１０の出没に合わせて所定の範囲で前後進可能となるように設けられる。所定の範囲は、鋳抜きピン３を成型面３０から出没可能とする範囲である。
【００４９】
移動部４１は、第１油圧シリンダ２のロッド１０の前後進方向に直交する方向に広がる板状部材である。移動部４１は、成型面３０側に第１当接面４６を形成し、第１油圧シリンダ２側に第２当接面４７を形成する。第１金型４０を前進させる場合には、第１当接面４６は第１金型４０の面４８ａに当接する。また、第１金型４０を後退させる場合には、第２当接面４７は第１金型４０の面４８ｂに当接する。移動部４１はジョイント部４４を介して連結部５に連結する。
【００５０】
移動部４１が室４８内で前後進する場合には、鋳抜きピン３および連結部５は、第１金型４０に対して相対的に移動し、移動部４１が第１金型４０と共に前後進する場合には、鋳抜きピン３および連結部５は、第１金型４０と共に前後進する。
【００５１】
次に本実施形態における製品の製造方法について図５を用いて説明する。なお、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）においてキャビティの形状を破線で示す。また、図５においては第１金型４０のみを示し、その他の金型は省略する。
【００５２】
まず、第１金型４０および移動部４１が初期位置となっている状態（図５（ａ））から、第１油圧シリンダ２によって移動部４１を前進させる。この場合、移動部４１は室４８内を前後進するが、第１金型４０は前進しないので、鋳抜きピン３および連結部５が第１金型４０に対して相対的に前進する。初期位置では、移動部４１の第２当接面４７が第１金型４０の面４８ｂに当接している。移動部４１の前進に伴って、鋳抜きピン３は成型面３０から突出する。
【００５３】
さらに第１油圧シリンダ２によって移動部４１を前進させると、第１連結部４４の第１当接面４６が第１金型４０の面４８ａに当接する（図５（ｂ））。第１油圧シリンダ２によって移動部４１をさらに前進させると、第１金型４０が鋳抜きピン３および連結部５と共に前進する。なお、鋳抜きピン３は、成型面３０に対して所定の位置まで突出している。
【００５４】
第１油圧シリンダ２によって第１金型４０および鋳抜きピン３をさらに前進させて、第１金型４０を閉じ、キャビティを形成する（図５（ｃ））。
【００５５】
そして、キャビティ内に溶湯を高圧で注入する。所定時間経過して製品３１の温度が下がると、第１油圧シリンダ２によって移動部４１を後退させて、鋳抜きピン３および連結部５を後退させる。この場合、移動部４１は室４８内を前後進するが、第１金型４０は後退しないので、鋳抜きピン３および連結部５が第１金型４０に対して相対的に後退する。そして移動部４１の第２当接面４７が第１金型４０の面４８ｂに当接する（図５（ｄ））。
【００５６】
第２油圧シリンダ２によって移動部４１をさらに後退させると、第１金型４０および鋳抜きピン３が共に後退し、初期位置に戻る（図５（ｅ））。そして、製品３１を取り出す。
【００５７】
以上のようにして、第１油圧シリンダ２によって、鋳抜きピン３および第１金型４０を前後進させて、製品３１を成型する。
【００５８】
本発明の第２実施形態の効果について説明する。
【００５９】
第１油圧シリンダ２に連結する移動部４１を第１金型４０の収容部４２の室４８内に設けて、第１油圧シリンダ２によって移動部４１を前後進させる。これにより、移動部４１が室４８内を前後進する場合には、鋳抜きピン３および連結部５が第１金型４０に対して相対的に前後進する。また、移動部４１が第１金型４０に当接した後は、鋳抜きピン３および連結部５が、第１金型４０と共に前後進する。これにより、１つの第１油圧シリンダ２によって鋳抜きピン３および連結部５と、第２金型とを段階的に移動させることができる（請求項４に対応）。
【００６０】
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１、４０      第１金型（移動金型）
２      第１油圧シリンダ（駆動部）
３      鋳抜きピン
４      第２油圧シリンダ（駆動部）
５      連結部
６      挿入孔
７      第１孔
８      第２孔
９      第３孔
１３    コマ部
１４    連結ピン
１６    ガイド
１７    突部
１８    凹部
１９    第１貫通孔
２０    第１湾曲面（第１湾曲部）
２１    第１側部（側部）
２２    第２側部（側部）
２３    第２湾曲面（第２湾曲部）
２４    第２貫通孔
３０    成型面
４１    移動部
４２    収容部
４８    室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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