(57)【要約】【課題】可撓管の接続作業が煩雑化しない可撓管接続構造を提供する。【解決手段】外周側を蛇腹状に形成してある可撓管１が被接続部３に接続されている可撓管接続構造であって、外周側に溝５又は突条を螺旋状に形成した可撓管がシール材２を挟んで被接続部に外嵌され、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止する抜け止め具４が、溝又は突条に螺合する螺合部材７と、螺合部材を被接続部の側に固定する固定部材８とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側を蛇腹状に形成してある可撓管が被接続部に接続されている可撓管接続構造であって、
外周側に溝又は突条を螺旋状に形成した可撓管がシール材を挟んで前記被接続部に外嵌され、
前記可撓管の前記被接続部からの抜け出しを阻止する抜け止め具が、前記溝又は突条に螺合する螺合部材と、前記螺合部材を前記被接続部の側に固定する固定部材とを備えている可撓管接続構造。
【請求項２】
前記螺合部材の外周側に雄ネジ部が形成されており、
前記固定部材が、前記雄ネジ部に螺合する筒部材に、前記被接続部の側に係止される係止部を設けて構成されている請求項１記載の可撓管接続構造。
【請求項３】
前記固定部材が、前記被接続部の側に係止される係止部を前記螺合部材に一体に設けて構成されている請求項１記載の可撓管接続構造。
【請求項４】
前記被接続部が樹脂で成形され、前記シール材が前記被接続部の外周面に一体成形されている請求項１〜３のいずれか１項記載の可撓管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周側を蛇腹状に形成してある可撓管が被接続部に接続されている可撓管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記可撓管接続構造では、従来、半割状の連結リングを可撓管に対して外周側から装着して、連結リングを被接続部の側に係止させ、円筒状のカバー体を連結リングに外嵌することにより、当該連結リングを可撓管の側に押圧するとともに、その連結リングに形成してある係止爪を可撓管の蛇腹状の外周面に係止させて、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止してある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５１２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記可撓管接続構造では、連結リングが周方向で分割された半割状に形成されているために、各連結リングを可撓管に対して装着してから、それらの連結リングの係止爪を可撓管の外周面に係止させるまでの間、各連結リングを可撓管の外周側に保持しておく作業にも、それらの連結リングに円筒状のカバー体を外嵌する作業にも手間が掛かり、可撓管の接続作業が煩雑化するおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、可撓管の接続作業が煩雑化しない可撓管接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、外周側を蛇腹状に形成してある可撓管が被接続部に接続されている可撓管接続構造であって、
外周側に溝又は突条を螺旋状に形成した可撓管がシール材を挟んで前記被接続部に外嵌され、前記可撓管の前記被接続部からの抜け出しを阻止する抜け止め具が、前記溝又は突条に螺合する螺合部材と、前記螺合部材を前記被接続部の側に固定する固定部材とを備えている点にある。
【０００６】
本構成であれば、外周側に溝又は突条を螺旋状に形成した可撓管を、シール材を挟んで被接続部に外嵌し、その可撓管の外周側に螺合部材を螺合させて、その螺合部材を固定部材で被接続部の側に固定することにより、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止することができる。
したがって、本構成の可撓管接続構造であれば、周方向で分割された半割状の連結リングを使用することなく、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止することができるので、可撓管の接続作業が煩雑化しない。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記螺合部材の外周側に雄ネジ部が形成されており、前記固定部材が、前記雄ネジ部に螺合する筒部材に、前記被接続部の側に係止される係止部を設けて構成されている点にある。
【０００８】
本構成であれば、螺合部材の外周側に筒部材を螺合させ、その筒部材に設けてある係止部を被接続部の側に係止することにより、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止することができる。
したがって、筒部材の螺合部材に対する螺合を解除することにより、可撓管を被接続部から抜き出して、それらの接続を容易に解除することができる。
【０００９】
本発明の第３特徴構成は、前記固定部材が、前記被接続部の側に係止される係止部を前記螺合部材に一体に設けて構成されている点にある。
【００１０】
本構成であれば、可撓管の外周側に螺合部材を螺合させて、その螺合部材に一体に設けてある係止部を被接続部の側に係止することにより、可撓管の被接続部からの抜け出しを阻止することができる。
したがって、部材点数を少なくして、可撓管の接続作業を能率良く行うことができる。
【００１１】
本発明の第４特徴構成は、前記被接続部が樹脂で成形され、前記シール材が前記被接続部の外周面に一体成形されている点にある。
【００１２】
本構成であれば、シール材を被接続部に別途装着する作業が不要で、可撓管の接続作業を能率良く行うことができる。
また、厚さが薄いシール材でも被接続部の外周面に一体成形することができるので、被接続部の外径と可撓管の内径との差を小さくすることができる。
したがって、被接続部の端部と可撓管の内面とで形成される段差を小さくして、その段差部分に管内流体が溜まったり、その段差部分において管内流体の流動抵抗が増大するような事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（a ）は可撓管接続構造の斜視図、（ｂ）は可撓管接続構造の縦断面図である。
【図２】（a ）はニップルの斜視図、（ｂ）はニップルの縦断面図、（ｃ）はシール材の成形部分を示す拡大縦断面図である。
【図３】（a ）はソケットの斜視図、（ｂ）はソケットの縦断面図である。
【図４】（a ）はナットの斜視図、（ｂ）はナットの縦断面図である。
【図５】可撓管の接続方法を示す縦断面図である。
【図６】第２実施形態を示し、（a ）は可撓管接続構造の斜視図、（ｂ）は可撓管接続構造の縦断面図、（ｃ）はソケットのニップルに対する固定部分を示す拡大縦断面図である。
【図７】第２実施形態における可撓管の接続方法を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、本発明による可撓管接続構造を示す。
可撓管接続構造は、外周側を蛇腹状に形成してある排水用の樹脂製の可撓管１が、シール材２を挟んで、被接続部としての樹脂製のニップル３に外嵌して接続され、可撓管１のニップル３からの抜け出しを阻止する抜け止め具４が装着されている。
【００１５】
可撓管１は、外周側に螺旋状に形成した溝（以下、螺旋溝という）５により外周側を蛇腹状に形成してある。
可撓管１は、螺旋溝５を管軸芯方向から挟む突条部分１ａが例えば硬質ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などで螺旋状に樹脂成形され、螺旋溝５の溝底から内側の円筒部分１ｂが、硬質ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などの硬質樹脂に対して融着可能で、かつ、弾性的に伸縮可能な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で形成されている。
つまり、可撓管１は、熱可塑性エラストマー製の円筒部分１ｂの外周側に、硬質ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などで螺旋状に樹脂成形された突条部分１ａが融着された構造を有している。
【００１６】
ニップル３は、例えばＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などで樹脂成形してあり、図２に示すように、図示しない排水管の接続口に接続される大径部３ａと、可撓管１がシール材２を挟んで外嵌される小径部３ｂとを同芯状に有し、大径部３ａと小径部３ｂとが連続する段部の外周側には、被係止部としての鍔６が径方向外方に向けて環状に形成されている。
【００１７】
シール材２は、ＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などの硬質樹脂に対して融着可能で、かつ、弾性的に伸縮可能な熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）で形成され、二色成形法により、図２に示すように、ニップル３の小径部３ｂの外周面に一体成形されている。
【００１８】
シール材２の外周には、径方向外方側に突出する複数のリブ２ａが管軸芯方向に間隔を隔てて環状に一体成形され、ニップル３の鍔６の側に位置するシール材２の端部には、径方向外方に突出する大径シール部２ｂが一体形成されている。
【００１９】
リブ２ａの外径は大径部３ａの側に配設してあるリブ２ａほど大径に設定してあるので、可撓管１の内側に小径部３ｂを挿入する際に、挿入初期段階において挿入し易く、施工性に優れたものとなっている。
そして、可撓管１に小径部３ｂを基部側まで挿入することで、複数のリブ２ａと大径シール部２ｂとが可撓管１に圧接されて弾性的に圧縮変形し、確実にシールすることができる。特に、最も大径部３ａの側に配設してあるリブ２ａによるシール効果が高い。
【００２０】
また、可撓管１の内径には多少なりとも公差が存在するが、リブ２ａの外径は大径部３ａの側に配設してあるリブ２ａほど大径に設定してあるので、内径公差の大きい可撓管１に挿入された場合でも、シール性を担保できるようにしてある。
【００２１】
抜け止め具４は、可撓管１の螺旋溝５に螺合する螺合部材としての樹脂製のソケット７と、ソケット７をニップル３の側に固定する固定部材としての樹脂製のナット８とを備えている。
【００２２】
ソケット７は、例えばＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などで樹脂成形してあり、図３に示すように、可撓管１の螺旋溝５に螺合する螺旋状の突条７ａを内面側に備え、雄ネジ部７ｂを外周側に備えた筒状に形成してある。
ソケット７の外周面の一端側には、スパナなどのねじ込み用具をセットするための異径部７ｃを形成してある。
【００２３】
ナット８は、例えばＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂などで樹脂成形してあり、図４に示すように、ソケット７の雄ネジ部７ｂに螺合する雌ネジ部８ａを内面側に備えた筒部材９ａの一端側に、ニップル３の鍔６に係止される係止部９ｂを設けて構成してある。
筒部材９ａの外周側には、ねじ込み操作の際の滑り止め用の複数の凸面部８ｂを形成してある。
【００２４】
係止部９ｂは、ナット８の一端側において内方側に向けて形成してあるフランジで構成してあり、このフランジ９ｂを、可撓管１の接続側とは逆の方向から、ニップル３の鍔６に当て付けることにより、ナット８に螺合されたソケット７がニップル３の側に係止される。
尚、ソケット７及びナット８は、内側に入り込ませた可撓管１の端部位置が外部から目視できるように、透光性を備えた所謂透明樹脂で成形してある。
【００２５】
ニップル３，ソケット７及びナット８を形成する樹脂材（ＡＢＳ，ＰＶＣなど）は、弾性率が２〜１５GPa の範囲の樹脂材である。
シール材２を形成する熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）は、硬さA40 〜80、圧縮永久ひずみが23℃×1000時間で30％以下、70℃×1000時間で40％以下の材料である。
【００２６】
以下に、可撓管１のニップル３に対する接続方法を説明する。
図５（ａ）に示すように、ソケット７を可撓管１の一端側に螺合しておき、図５（ｂ）に示すように、ニップル３の小径部３ｂを可撓管１の内側に鍔６がソケット７に当接するまで挿入して、可撓管１をシール材２を挟んで外嵌する。
【００２７】
そして、ニップル３の大径部３ａの側から装着してあるナット８を、鍔６を挟んで、ソケット７に強く締め付けることにより、図１に示したように、ソケット７がニップル３の側に固定されて、可撓管１のニップル３に対する接続が完了する。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図６は、本発明による可撓管接続構造の別実施形態を示す。
本実施形態では、ソケット７をニップル３の側に固定する固定部材８が、ニップル３の側に係止される係止部１０を当該ソケット７に一体に設けて構成され、ニップル３の大径部３ａと小径部３ｂとが連続する段部の外周側には、被係止部としての周溝１１が環状に形成された幅広鍔部１２を径方向外方に向けて環状に設けてある。
【００２９】
係止部１０は、ソケット７の幅広鍔部１２の側に対向させる端部の径方向で互いに対向する二箇所に、幅広鍔部１２の側に向けて突出する突片１０ａを延設して、その突片１０ａの内向き面に形成した係止爪で構成してある。
【００３０】
幅広鍔部１２の周溝１１よりも小径部３ｂの側の外周面は、周溝１１の側ほど径が大きくなるテーパ面１２ａに形成され、係止爪１０をテーパ面１２ａとの接当によって径方向外方側に弾性変位させながら周溝１１の側に押し込むことにより、係止爪１０を周溝１１に係止させて、ソケット７をニップル３の側に固定することができる。
【００３１】
以下に、本実施形態における可撓管１のニップル３に対する接続方法を説明する。
図７（ａ）に示すように、ソケット７を可撓管１の一端側に螺合しておき、図７（ｂ）に示すように、ニップル３の小径部３ｂを係止爪１０が周溝１１に係止されるまで可撓管１の内側に挿入して、可撓管１をシール材２を挟んで外嵌する。
【００３２】
次に、可撓管１の端部がシール材２の大径シール部２ｂに確実に圧接されるように、可撓管１の端部位置を目視しながらソケット７の可撓管１に対するねじ込み量を調節することにより、図６に示したように、可撓管１のニップル３に対する接続が完了する。
本実施形態においては、ソケット７と係止部１０とを一体成形する樹脂材（ＡＢＳ，ＰＶＣなど）は、弾性率が２〜４GPa で伸び15％以上を有する樹脂材である。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による可撓管接続構造は、金属製の可撓管がシール材を挟んで被接続部に外嵌されていてもよい。
２．本発明による可撓管接続構造は、抜け止め具が、可撓管の外周側に螺旋状に形成した突条に螺合する螺合部材を備えていてもよい。
３．本発明による可撓管接続構造は、螺合部材を被接続部の側に固定する固定部材として、螺合部材を被接続部の側にネジ止めするためのネジ部材を備えていてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  可撓管
２  シール材
３  被接続部
４  抜け止め具
５  溝
７  螺合部材
７ｂ  雄ネジ部
８  固定部材
９ａ  筒部材
９ｂ  係止部
１０  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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