(57)【要約】【課題】  任意の種類の廃棄物等を燃焼させる際に、低温で燃焼処理する状態で、燃焼に際して発生する有害ガス等を極力抑制し、排ガスを無害化処理して排気する。【解決手段】  廃棄物を処理する処理装置１では、燃焼部を構成する本体２の周囲を側部空間８で囲むように設け、燃焼部内部に向けて少量の空気を吹き込む給気手段２０……からは、排気部に設けたジェットポンプ機構を用いた排気手段により給気する。そして、前記給気手段からは、磁界を通した空気を少量ずつ供給し、蒸し焼き（燻焼）状態で燃焼させる処理を行う。前記燃焼部から発生するガス成分の一部を再び燃焼部に送り、排気ガスは排気処理装置で無害化処理してから排出する。【選択図】        図２
2011038651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を燃焼処理する廃棄物燃焼処理装置の排気部に設けて、排気ガスを無害化する処理を行って排気する排気処理装置であって、
前記排気処理装置には、燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部と、
前記熱処理部で熱処理された排気ガスを通すセラミック処理層と、を接続して設け、
前記セラミック処理層は、排気を通す微少な縦の孔を多数設けたハニカム状の処理層として構成されたものを用いて、前段階の加熱部で処理出来なかった成分を無害化する処理を行い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスの排気部に設ける排出装置では、給気装置から給気される駆動用空気を用いて、排気ガスを排出させる手段を用いた二重のリング状のノズルを用いた排出装置を設けて、前記燃焼装置および排出装置には、ファンのような排気に直接触れる給排気装置を設けずに構成して、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする排気処理装置。
【請求項２】
前記排気ガスを無害化する処理を行って、外気に排出する排出装置においては、
二重の同心円状にノズルを組み合わせて設けて、中のノズルから高速で吹き出す空気による負圧で、外側のリング状のノズルから処理層を通ったガスを排出させる機構を用いた通称ジェットポンプに類似する装置を用い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスを排出する前記排出装置では、前記中のノズルに接続されるファンから給気される駆動用空気により、排気ガスを排出させる手段を用い、
前記燃焼装置および排出装置には、ファンのような排気に直接触れる給排気装置を設けずに構成してなり、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする請求項１に記載の排気処理装置。
【請求項３】
前記排気処理装置に設けるガス処理装置には、燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部と、前記熱処理部で熱処理された排気ガスを、さらに処理するセラミック処理層と、を接続して設け、
前記セラミック処理層は、排気を通す微少な縦の孔を多数設けたハニカム状の処理層として構成されたものを用いて、前段階で処理出来なかった成分を無害化する処理を行い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスを排出する排気部に設ける排出装置では、接続するファンから給気される駆動用空気を用いて、排気ガスを排出させる手段を用いた排出装置を設けて、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする請求項２に記載の排気処理装置。
【請求項４】
前記排気処理装置において、前段階に設けて燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部には、
略円筒状の外ケースで囲まれた内部に、下加熱ユニットと、上加熱ユニットとを重ねるようにして配置して、排気ガスに含まれるタール成分や、その他の不完全に燃焼された有機物を処理するもので、
各々の加熱ユニットでは、中央部の内パイプの内部にヒータを設けて、排気を前記ヒータにより高温にされた部分を通して、可燃性の成分を熱処理するとともに、
前記ヒータの熱で加熱処理した後で、三重に組み合わせたパイプで形成された内外の流路を通して、ヒータの余熱でさらに加熱を行うように構成し、その下流部では、
ヒータにより加熱されているセラミック処理層に送られて、前段階で処理出来なかった成分を無害化する処理を行うことを特徴とする請求項３に記載の排気処理装置。
【請求項５】
前記排気処理装置を組み合わせて設ける廃棄物燃焼処理装置は、可燃性の被処理物を処理空間内に積み重ねて収容し、前記堆積させた被処理物の下部で燃焼処理するとともに、発生する燃焼ガスを無害化する処理を行って排出する装置であり、
前記廃棄物燃焼処理装置の上部には投入部を、下部には燃え残りを取り出すための開口を設け、
被処理物を燃焼処理する装置本体には、内壁で囲まれた内部を燃焼空間として用い、
前記内壁の外側に一定の間隔を持たせて外壁を配置して、前記内外の壁の間に設ける空間が内壁の周囲を囲む状態で側部空間を設け、
前記側部空間に対して、内壁の上部に設けた開口部と、下部に設ける下部の空間とをそれぞれ連通させて、燃焼により発生するガス体の一部を前記側部空間に通して、外壁に接して冷却された前記ガス体を下降させる経路として用い得るように設け、
前記装置本体の上部から排気する排気経路には、前記排気処理装置を接続して設けて、燃焼部で発生した燃焼ガスを無害化する処理を行って、排気させることを特徴とする廃棄物燃焼処理装置。
【請求項６】
前記廃棄物燃焼処理装置においては、内壁で囲まれた空間の下部に燃焼部を設け、
前記燃焼部に外気を供給する給気手段には、磁界を通した外気を前記排気処理装置で発生する負圧を利用して、空気を吸引させて送る方法を用い、
前記外気とともに、燃焼部を囲む側部空間から一度燃焼に用いた空気を混ぜて供給し、前記燃焼部においては、外気の供給量を調整することによって、燃焼を制御可能とすることを特徴とする請求項５に記載の廃棄物燃焼処理装置。
【請求項７】
前記燃焼部に向けて磁界を通した空気を供給するための給気手段は、前記燃焼部の側部と下部の任意の位置に、装置の前後方向に配置するものと、両側に配置するものとを複数組高さを異ならせて配置し、
前記２組の給気手段の磁界を通った外気が、熱処理部の中央部で上下に所定の間隔をおいた位置に集中させるように案内し、
前記装置本体の中央部で、２方向の磁界を通った空気が平面視で交差する部分付近で、被処理物を熱処理するとともに、
前記装置本体の燃焼部には、前記外気とともに燃焼部を通った燃焼ガスの一部を、側部空間から供給することを特徴とする請求項５または６に記載の廃棄物燃焼処理装置。
【請求項８】
前記装置本体の燃焼部の上部に設ける処理物投入部には、上蓋と、装置本体との間を仕切る中蓋部材との二重の開閉蓋部材を各々開閉可能に配置し、
前記中蓋部材を閉じた状態で、処理空間との間を密封する機構を設けるとともに、
前記燃焼部に堆積されて燃焼される被処理物は、下部に溜まった灰等の混じったセラミック層の上に、燃焼される被処理物の層を、さらにその上部には乾燥させる処理層を重ねるような状態にして熱処理を行い、
前記熱処理部に対しては、その上から新たなに堆積させる被処理物の層の重さと押圧手段とにより、押圧力を付与する状態にして加熱と燃焼処理を行い、
前記熱処理層に向けて給気手段から磁界を通した空気を送り込むとともに、
熱処理部の上部から排出されるガス状の成分の一部を、再び熱処理部に向けて供給するガス循環回路を前記側部空間を介して設けることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載の廃棄物燃焼処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般のゴミや、その他の廃棄物を低温で燃焼処理する装置と、その装置に組み合わせて設ける排気ガスの処理手段により、燃焼のコントロールを容易に行い得るようにする装置に関する。特に、紙ごみのような燃えやすい廃棄物の他に、落ち葉等の自然から発生する廃棄物、プラスチック等の可燃性の廃棄物を焼却処理するに際して、低温で処理する装置を得ることを目的としている。また、低温で燃焼させることによって、高温で処理する場合のダイオキシンのような有害成分が排出されることを防止し、装置の管理と維持を容易にできるとともに、排ガスの処理を効率良く行い得て、有害ガスを排出させない処理装置を提供することも本発明の目的である。
【背景技術】
【０００２】
一般の家庭や一般の小規模の事業所等から排出される可燃性の廃棄物は、回収車両等で収集したものを大規模な焼却処理場に集めて、大量のごみを１か所にまとめて焼却処理することが一般的な処分方法であり、その焼却処理により発生する燃え残りの焼却灰は、特に設計された処理場に埋立てる等の処理をしている。また、小規模な事業所等で発生する廃棄物は、紙ごみが大部分の場合が多いが、その他の可燃性の廃棄物をまとめて、自社の敷地内で小型の焼却炉を用いて焼却処理して、焼却灰のみを捨てるようにすることで、社内の秘密文書が外部に漏れ出すことがないようにして、社内で処理することも行われている。
【０００３】
しかしながら、小型の燃焼炉等を用いて、紙ごみやプラスチックの混じった可燃性の被処理物を、高温で燃焼させて焼却処理しようとする場合に、ダイオキシン等の有害ガスが発生しやすいといわれている。特に、小型の燃焼炉を用いて廃棄物等を焼却処分する場合には、全体に均一に燃焼されずに不完全燃焼状態となり易く、その結果として、悪臭や異臭、煙が多く発生することがあり、周囲に迷惑をかけるという問題もある。
【０００４】
そこで、前述したような有害ガスが発生することや、悪臭や異臭が発生することの問題に対処させるために、文献１に開示されているような、処理手段により焼却処理を行うことが提案されている。前記従来例においては、低温でごみを焼却処理する技術手段を用いることで、ダイオキシンのような有害ガスが発生することと、悪臭・異臭の発生をも防止できて、設備の小型化を達成可能で、処理作業を容易にできるという、多くの目的を同時に達成できるものとされている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００９−３０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記従来例に開示されている焼却処理装置においては、燃焼部から排出される排気の後処理装置の構成が比較的複雑であり、その機構の維持とメンテナンスが面倒である等の課題が残っているのである。また、燃焼部から排出された排気の一部を循環させて、再び燃焼部に戻して利用しようとすると、そのための機構が比較的大型のものとなってしまい、小型の装置に適用するためには、さらに改良することが望まれている。
つまり、実際に被処理物を燃焼処理するに際して、公害等の発生を抑制するとともに、いわゆる無害の状態で燃焼処理させることは、前記公知の技術手段によっては、容易には行い得ないと推定されるのである。また、燃焼部分に供給する空気の供給機構と、排気ガスの排出処理の機構及び、排気の処理方法とのいずれもが、比較的面倒な構成の処理装置によって行われることが多くあり、そのために、その装置の維持管理を容易に行い得なくて、さらに解決を要する課題が多く残っている。
【０００６】
本発明は、生ごみ等の被処理物を低温状態で燃焼処理するとともに、燃え残りを極力少なくでき、燃焼処理に際してダイオキシン等の有害ガス体の発生を防止でき、小型の装置を用いて廃棄物の処理を容易に行い得て、煙の発生を少なくできる燃焼の処理装置と焼却方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、廃棄物を燃焼処理する廃棄物燃焼処理装置の排気部に設けて、排気ガスを無害化する処理を行って排気する排気処理装置に関する。
請求項１の発明は、前記排気処理装置には、燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部と、前記熱処理部で熱処理された排気ガスを通すセラミック処理層と、を接続して設け、
前記セラミック処理層は、排気を通す微少な縦の孔を多数設けたハニカム状の処理層として構成されたものを用いて、前段階の加熱部で処理出来なかった成分を無害化する処理を行い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスの排気部に設ける排出装置では、給気装置から給気される駆動用空気を用いて、排気ガスを排出させる手段を用いた二重のリング状のノズルを用いた排出装置を設けて、前記燃焼装置および排出装置には、ファンのような排気に直接触れる給排気装置を設けずに構成して、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記排気ガスを無害化する処理を行って、外気に排出する排出装置においては、二重の同心円状にノズルを組み合わせて設けて、中のノズルから高速で吹き出す空気による負圧で、外側のリング状のノズルから処理層を通ったガスを排出させる機構を用いた通称ジェットポンプに類似する装置を用い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスを排出する前記排出装置では、前記中のノズルに接続されるファンから給気される駆動用空気により、排気ガスを排出させる手段を用い、
前記燃焼装置および排出装置には、ファンのような排気に直接触れる給排気装置を設けずに構成してなり、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、前記排気処理装置に設けるガス処理装置には、燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部と、前記熱処理部で熱処理された排気ガスを、さらに処理するセラミック処理層と、を接続して設け、
前記セラミック処理層は、排気を通す微少な縦の孔を多数設けたハニカム状の処理層として構成されたものを用いて、前段階で処理出来なかった成分を無害化する処理を行い、
前記２種類の処理部を通した排気ガスを排出する排気部に設ける排出装置では、接続するファンから給気される駆動用空気を用いて、排気ガスを排出させる手段を用いた排出装置を設けて、
廃棄物燃焼処理装置に組み合わせて、排気ガスを無害化処理して排出することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、前記排気処理装置において、前段階に設けて燃焼処理装置からの排気を高温で加熱する熱処理部には、
略円筒状の外ケースで囲まれた内部に、下加熱ユニットと、上加熱ユニットとを重ねるようにして配置して、排気ガスに含まれるタール成分や、その他の不完全に燃焼された有機物を処理するもので、
各々の加熱ユニットでは、中央部の内パイプの内部にヒータを設けて、排気を前記ヒータにより高温にされた部分を通して、可燃性の成分を熱処理するとともに、
前記ヒータの熱で加熱処理した後で、三重に組み合わせたパイプで形成された内外の流路を通して、ヒータの余熱でさらに加熱を行うように構成し、その下流部では、ヒータにより加熱されているセラミック処理層に送られて、前段階で処理出来なかった成分を無害化する処理を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、前記排気処理装置を組み合わせて設ける廃棄物燃焼処理装置は、可燃性の被処理物を処理空間内に積み重ねて収容し、前記堆積させた被処理物の下部で燃焼処理するとともに、発生する燃焼ガスを無害化する処理を行って排出する装置であり、
前記廃棄物燃焼処理装置の上部には投入部を、下部には燃え残りを取り出すための開口を設け、
被処理物を燃焼処理する装置本体には、内壁で囲まれた内部を燃焼空間として用い、
前記内壁の外側に一定の間隔を持たせて外壁を配置して、前記内外の壁の間に設ける空間が内壁の周囲を囲む状態で側部空間を設け、
前記側部空間に対して、内壁の上部に設けた開口部と、下部に設ける下部の空間とをそれぞれ連通させて、燃焼により発生するガス体の一部を前記側部空間に通して、外壁に接して冷却された前記ガス体を下降させる経路として用い得るように設け、
前記装置本体の上部から排気する排気経路には、前記排気処理装置を接続して設けて、燃焼部で発生した燃焼ガスを無害化する処理を行って、排気させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、前記廃棄物燃焼処理装置においては、内壁で囲まれた空間の下部に燃焼部を設け、
前記燃焼部に外気を供給する給気手段には、磁界を通した外気を前記排気処理装置で発生する負圧を利用して、空気を吸引させて送る方法を用い、
前記外気とともに、燃焼部を囲む側部空間から一度燃焼に用いた空気を混ぜて供給し、前記燃焼部においては、外気の供給量を調整することによって、燃焼を制御可能とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明においては、前記燃焼部に向けて磁界を通した空気を供給するための給気手段は、前記燃焼部の側部と下部の任意の位置に、装置の前後方向に配置するものと、両側に配置するものとの複数組を、高さを異ならせて配置し、
前記２組の給気手段の磁界を通った外気が、熱処理部の中央部で上下に所定の間隔をおいた位置に集中させるように案内し、
前記装置本体の中央部で、２方向の磁界を通った空気が平面視で交差する部分付近で、被処理物を熱処理するとともに、
前記装置本体の燃焼部には、前記外気とともに燃焼部を通った燃焼ガスの一部を、側部空間から供給することを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、前記装置本体の燃焼部の上部に設ける処理物投入部には、上蓋と、装置本体との間を仕切る中蓋部材との二重の開閉蓋部材を各々開閉可能に配置し、
前記中蓋部材を閉じた状態で、処理空間との間を密封する機構を設けるとともに、
前記燃焼部に堆積されて燃焼される被処理物は、下部に溜まった灰等の混じったセラミック層の上に、燃焼される被処理物の層を、さらにその上部には乾燥させる処理層を重ねるような状態にして熱処理を行い、
前記熱処理部に対しては、その上から新たなに堆積させる被処理物の層の重さと押圧手段とにより、押圧力を付与する状態にして加熱と燃焼処理を行い、
前記熱処理層に向けて給気手段から磁界を通した空気を送り込むとともに、
熱処理部の上部から排出されるガス状の成分の一部を、再び熱処理部に向けて供給するガス循環回路を前記側部空間を介して設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
前述したように構成したことにより、本発明の処理装置においては、住宅や、小規模の事業所等の、比較的少量のごみ等の被処理物が排出される発生源の近くに設置して、廃棄物の処理に用いることができ、大規模な焼却処理設備を設けることなしに、被処理物を熱処理することができる。そして、被処理物の熱処理に際しては、比較的低温で燻焼（蒸し焼き状態で燃焼）させるようにして処理することで、高温で発生されるダイオキシン類の発生を抑制し、環境に害を与えることを防いで、特別な操作を行わずに処理することができる。また、熱処理を行う対象としての被処理物は、特にその性質等が限定されるものではなく、一般の事業所や家庭から排出されるすべての廃棄物を処理することができる。
【００１６】
本発明の装置では、外気を磁界を通して燃焼部に供給するので、従来より公知文献に開示されている装置のように、イオン化した空気を用いた燃焼と同様に、有害なガスの発生を少なく出来て、燃焼効率を向上させることが出来る。また、前記処理装置を、小型のものとして構成する場合でも、燃焼部に供給する外気を小型のファンを用いて適量に調整でき、給気する際のエネルギーの無駄遣いを防止出来る。
さらに、本発明の装置においては、排気ガスが機械部品などに直接触れないのであり、排気路に機械部材等を設けることがないので、排気系統の維持とメンテナンスを簡単にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の処理装置の正面図である。
【図２】本発明の処理装置の側面の一部を断面で示す説明図である。
【図３】本発明の処理装置の平面図である。
【図４】本発明の熱処理部の状態を示す説明図である。
【図５】本体と投入室の間に設ける上蓋の開閉機構の説明図である。
【図６】図５の機構の側面図である。
【図７】排気処理装置の説明図である。
【図８】図７に設ける排気前処理装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図示される例にしたがって、本発明の実施例の構成を説明するが、以下に説明する本発明の実施例は、比較的少量の可燃性の被処理物を排出する事業所等で、有害ガスと異臭等を発生させずに、廃棄物処理に容易に用い得る装置を説明している。
また、以下の実施例では、熱処理するための可燃性の被処理物としては、紙ごみ等の他に、生ごみや可燃性の有機物、畜産の廃棄物等、多くの可燃性の廃棄物が対象とされるものであるが、それ等をまとめて、以下に被処理物と呼んで説明する。
【００１９】
図示する例は、本発明の熱処理装置の外観と、装置の内部の構成を示すものであって、処理装置１は、箱型の本体２の上面に、被処理物を上から投入するための投入室３０を設けている。本装置においては、被処理物を投入室３０に一時ストックしてから、処理空間３の状態に応じて、被処理物を燃焼部に落下させるが、前記投入室内でストックしている状態で、水分を多く含む生ゴミ等を、少しでも乾燥させる処理が行われるようにする。また、前記処理空間３の上部には、加圧レバー４を設けており、ハンドル４aを用いて、被処理物の上から押し下げて、加圧作用を加えて、燃焼中の処理物の中に隙間が出来ないようにする。
なお、本装置１の本体２の上部に設ける開口の大きさと、開口を塞ぐ作用を行うための蓋部材の構成とその作用は、後で詳細に説明するが、そのような構造のものにのみ限定されるものではない。前記熱処理装置１の詳細な構造の説明は、図１ないし図３の全ての図面を用いて説明するが、前記図１は、装置の正面図、図２は側面図であり、図３は上から見た平面図である。
【００２０】
以下に説明する処理装置の例は、１つの実施例として説明しているものであって、その実施例の構成に限定するものではない。そして、各構成部材の形状および具体的な構造等は、図示される形状・構造のものに、特に限定されるものではない。そして、本発明の目的とする作用および効果を奏する構成であれば、前記図示された実施例に加えて、適宜変更が可能であることは勿論である。なお、以下の説明において、ごみ等を低温で燃焼させる熱処理の作用を「燻焼」と呼んで説明するが、これは、全体として蒸し焼き状態を総称していうものである。つまり、野外でのたき火のように、囲いなどのないオープン状態で燃焼させた場合のように、炎を吹上げて燃焼する状態とは異なり、少量の空気を供給しながら蒸し焼き状態で燃焼させるものである。
【実施例１】
【００２１】
（排ガスの処理）
前記処理装置において、被処理物を処理した際に発生する燃焼ガスの処理は、図２に概略の説明図として示されているように、処理空間から排出されるガスを、排気管７０を通して処理装置６０に送る経路を通して、処理されて機外に排気させるようにしている。
まず、前記燃焼ガスを処理する機構を図７に基づいて説明するに、本発明の処理装置１において、その本体２の上に設ける排気処理装置６０は、箱形または任意の外観のハウジング６１に収容されて、装置本体に組み合わせられている。前記ハウジング６１内には、中間の仕切板で仕切って２つの空間を区画して、その区間の各々には、２組の処理部６２と６３とを配置しており、両空間は仕切板６４の上部に設けたスリット６４Ａで連通させている。  
【００２２】
前記図７に説明する排気処理装置６０において、処理装置１の排気路に接続される入気パイプ（排気管）７０は、処理部６２に対して接続されている。前記処理部６２では排気ガス中に含まれる可燃性のガスを、ヒータで加熱された高温の環境を通して処理するもので、約８００℃以上の高温度に設定された環境で燃焼処理する。
前記処理部６２で処理されたガスは、仕切板の上部に設けているスリット６４Ａから、処理部６３に向けて送られ、高温に維持されたセラミックの処理層を通して、処理部６２で処理しきれなかった有害成分を無害化する処理を行って、排気処理装置６０の頂部に設けた排気ポンプ６５により、処理装置から排気する。
【００２３】
また、前記処理装置１において、処理部３に向けて燃焼用空気を吹き込む給気口には、空気を吹き込むための給気ポンプ等は設けてなく、燃焼部を通して排気部まで空気を流通させるために、前記図７に説明するように、その排気終端部に設けた排気ポンプ６５を用いている。本発明で用いている排気ポンプは、通称ジエットポンプと呼ばれる種類の装置に類似する装置を用いており、回転ファン等の部材・機器が直接排気に触れないようにしている。
本実施例では、前記排気ポンプ６５に向けて、付属させて設けているファン６８から、給気パイプ６９を通して駆動用の空気を送り、内ノズル６６から高速の空気を吹き出させるようにする。前記排気ポンプ６５の内ノズル６６から、高速で駆動用の空気を吹き出させることにより発生する負圧で、内外のノズル６６、６７のすき間から、排出路９６を通った排気を吸い出すようにして、装置外に排出させる。  
【００２４】
前記図７に説明する排気処理装置６０において、処理装置１の燃焼室３で発生した排気ガスを処理部６２に通している。前記処理部６２では、排気中に含まれている有害ガス成分を、先に処理するための機構が設けられているもので、図８に示されているように、略円筒状の外ケース７６で囲まれた内部に、下加熱ユニット７１と、上加熱ユニット８１とを重ねて設けている。
前記処理部６２では、排気ガスに含まれるタール成分や、その他の不完全に燃焼された有機物を処理する機構を設けており、下加熱ユニット７１では、中央部の内パイプ７２の内部に電熱線を円筒状に巻いたヒータ７３を設けている。そして、前記ヒータ７３により８００℃程度の高温に加熱された部分に、排気を通すことで、排気ガス中に含まれている可燃性の成分を燃焼させる等して熱処理する。
【００２５】
前記内パイプの中を通して有機成分を燃焼させても、なおも処理が不完全で、有害成分が残る恐れがあることから、前記下加熱ユニット７１の上に、上加熱ユニット８１を重ねるように設けている。前記下加熱ユニット７１においては、排ガスをヒータ７３の熱で加熱処理した後で、三重に組み合わせたパイプで形成された内路７４と外路７５を通して、ヒータの余熱でさらに加熱を続けて行うことで、未燃焼成分等の熱処理の効率を向上させるようにしてから、上加熱ユニット８１へ排ガスを送っている。
【００２６】
前記上加熱ユニット８１においても、前記下加熱ユニット７１と同様な構成のもので、中央部のヒータ８３を設けた内パイプ８２の周囲に、二重のパイプを同心円状に配置して構成しているのである。そして、前記三重に組み合わせたパイプにより同心円状に形成された内路８４と外路８５を通して、ヒータの余熱でさらに加熱するようにしている。その後に、上端部の排出路８６から、前記ハウジング６１の上部に向けて排気し、スリット６４Ａを通して処理部６３に向けて送り出す。
前記下流部に配置されている処理部６３において、下支持台９１の下部の入気口９３から導入された排気は、ヒータ９２により８００℃以上に加熱されて、高温に維持されているセラミック処理層９５に送られて、前記セラミック処理層９５内で、ハニカム状に設けられている微少な内径の縦の孔を通って、排出路９６に送られる。
【００２７】
前記セラミック処理層９５は、排気中に含まれる有害成分を分解して、無害化する機能を発揮出来るものとして構成されているもので、ヒータ９２により８００℃以上に加熱することで、セラミック材と混合された無機質の成分等を活性化する。そして、前記処理層中に排ガスを通すことで、排ガス中に残っている有害成分を燃焼させる等の処理をして、無害化する処理機能を発揮させるように構成される。
前記ハニカム状のセラミック処理層９５は、１つの塊として形成されているものではなく、例えば、厚さが５cm位の板状で、厚さ方向に微少な孔を貫通させて設けて、略ハニカム状に構成したものを、複数枚重ねて構成している。このように構成することで、燃焼処理する被処理物の性質に応じて、排煙の処理が最も適切に行われ得て、排煙を無害化するに適する枚数のセラミック板を重ねて用いることが出来る。
【００２８】
前記セラミック処理層に配置されるセラミック板部材は、無機質成分に金や、銀、イリジウム、その他の特殊な金属イオンを発生する成分を適宜混合して、ハニカム状の小径の孔を多く設けたものとして構成している。したがって、前記セラミック処理層内で前記微少な孔に排気ガスを通すことで、高温に加熱した多孔質な処理層では、それらの処理層に含まれているセラミックと特殊な金属のイオンによって、排ガスに含まれている燃焼残りの成分と有害成分が容易に分解されて、無害化された排気として排出路９７に向けて送り出される。また、前記セラミック処理層に対する加熱温度は、８００℃以上に設定出来るものとして、被処理物の性質や燃焼温度に対応させて、排気を無害化処理出来るようにコントロールするが、前記処理層に配置するセラミック板部材は、所定の高温に維持しておかないと、処理するガスを適正に通過させ得ないという性質を持っている。
【００２９】
なお、排気ポンプ６５に対して、駆動用の空気を給気するファン６８には、１〜０，７５ｋｗ程度の大きさのモータで駆動するファンを用いて、排気駆動用の空気を供給するもので、そのファンの駆動のコントロールは、装置のオペレータが手動でモータに給電する電圧を調整して行う。そのために、例えば、装置本体の燃焼処理部に窓を設けておき、内部で燃焼している状態を目視で確認して、燃焼状態を良好に維持出来るように、前記ポンプからの給気量を制御することが出来る。
前記排気用のポンプに対する給気の調整とともに、装置本体の燃焼部に向けて給気するために設けている多数の給気部材のうち、特定の部材のバルブの開き具合を個別に調整すること、または、複数のバルブの開き具合を調節して、燃焼空気の供給量を良好なものとする等のコントロール手段を用いて行うことが出来る。
【実施例２】
【００３０】
前記処理装置１においては、図１〜３に説明しているように、鉄板を組み合わせて箱状に構成する本体２で、その略中央部の下部に、燃焼室としての処理空間３を設けている。  前記装置本体２は、中側板５が前記処理空間３を囲むように設けられており、その外側に、所定の間隔を介して外側板7で囲んで、内外の側板５、７の間に、空気の通路としてのスペース８を設けている。
また、前記装置本体２の下部には、中側板５に続く中底板１１と、外側板７に続く外底板１２を設けており、前記本体２の処理空間３の側面と下面とは、二重の壁で囲まれており、その板の間に形成されるスペース８、１３に、燃焼ガスの一部が案内される。前記二重に配置された壁のうち、中側板５の上部には、前記側スペース８に連通する開口を設けてあり、処理空間３で発生するガスの一部が、前記開口を通って側スペース８に流れ出るようにされる。
【００３１】
本処理装置１の本体２の外観図では、上下の複数の位置に、点検口１５〜１８を設けているもので、各点検口には、内外の板を貫通する状態の開口が形成されている。それらの開口の中で、大きな開口として設けられている下部の開口１５、１６は、装置本体の前後の位置に設けていて、処理空間３の内部での燃焼状態の確認と、点火する際の最初の火付けと、燃焼後に残る燃えかすの処理に用いる。また、前記開口１５、１６には、大きな蓋を着脱可能に設けておき、内微の点検・メンテナンス等をも、容易に行い得るように構成している。なお、前記開口１５、１６を塞ぐ蓋（カバー）は、本体の内外の側板に設けた開口を同時に開閉できるように、２枚の板を所定の間隔で串刺し状に接続したものとすれば、開口の開閉の作用を容易に行い得て、操作する部品の点数を少なく出来る。
【００３２】
前記装置本体２の高さ方向の上端部と、下端部付近に各々設けている開口１７、１８には、外側板を塞ぐカバーを着脱させるように設けており、前記二重の壁の間のスペースの状態を観察すると共に、処理空間の内部を容易に見得るようにする。さらに、上部の開口１７を設けている中側板５には、燃焼ガスを側部のスペース８に向けて排気・案内するために、孔を連通させている。前記処理空間３で発生した燃焼ガスの一部を、前記側スペース８に通した時に、外気により冷却されている外側板に、前記燃焼ガスが接して冷やされて、ガスの比重が大きくなって下降させるようにする。そして、燃焼部の下部の下スペース１３から再び燃焼部へ供給されて、燃焼ガスの中に含まれる燃え残りの成分や有害ガス等を、高温の燃焼部を通して再処理し、無害化出来るようにする。
【００３３】
前記装置本体２の中側板５で囲まれた燃焼室３は、中底板１１に空気を通す孔を設けるか、または任意のすき間または格子を設けて、下スペース１３から燃焼部に空気を供給出来ると共に、燃焼により生成される灰や、不燃物を下スペースに落下させるようにする。また、前記燃焼室３の下部には、燃焼部の中心部付近に開口させたパイプを設けて、主として燃焼部の略中央部に向けて、燃焼用空気を直接供給する給気手段を構成している。
前記給気手段としては、図３及びその他の装置の側面図に見られるように、装置本体２の下部、左右と、角部から斜めに入り込ませるように、合計６本の給気部材２０〜２５を取付けている。前記給気部材においては、外気取入れ口に近い部分をステンレスパイプ等の非磁性材料で構成し、前記非磁性のパイプを挟むように、永久磁石の、Ｎ、Ｓ極を空気の通路に対向させて配置して、装置内部に吸い込まれる外気を磁界の間を通して燃焼部に供給する。
【００３４】
前記燃焼用の空気を、磁界を通して供給する手段を設けることにより、燃焼部内に入り込む空気に含まれる水分が磁界を通る際に、磁界の影響を受けてその一部がＨ＋、ＯＨ−のようにイオン化されて、そのイオンが燃焼部で被処理物の炭素成分に作用し、いわゆる燃焼が良好な状態で行われると、次の従来技術でも説明されている通り作用される。
つまり、前記磁界を通した空気を用いて、可燃成分を燃焼させるゴミ処理は、例えば、特開２００１−３０４５２０号公報等においても、周知とされている技術手段であると説明されており、前記公知文献の他にも、特許第４１０８３８７号公報等でも、同様なことが開示されている。
【００３５】
前記本実施例においては、前記各給気部材２０、２１・・の各々には、前記磁石の他に絞りバルブを設けておき、磁界を通った空気を取り込む量を、各バルブを用いて調節する手段を設けている。そして、後で説明するように、装置本体の上部に設けている排気処理装置では、空気を排出する機構の排気バルブから、送り出される空気の噴出圧力による負圧で吸引される。前記給気に際しては、燃焼部を通して給気部材から吸引させる空気の量を、前記給気部材２０、２１・・の各々に設けている給気バルブを用いて、任意にコントロールすることで、供給される空気の量を調節するのである。
例えば、図３に１つの例として示す給気部材２３のように、磁石２３Ａを空気取入れ口の近傍に設け、バルブ２３Ｂを組み合わせて、入気量を調節出来るようにしている。
また、装置本体の下側に設ける給気部材においては、本体内の中心部を通る線の両側に対向させて、給気部材を配置したものを１組として、その高さと方向を違えた１組を組み合わせて、燃焼部の中心に向けて、外気を吹き込むようにして、全体として燻焼（蒸し焼き）状態で処理するのである。
【００３６】
本発明の装置において、吹き込みポンプ等を用いて、燃焼用の空気を燃焼部に送り込むのではなく、空気排出ポンプの作用を発揮する負圧ポンプ機構（ジェットポンプ装置）を用いて、排気部側から吸引することで、燃焼部に空気を流すようにしているのである。
つまり、後述するように、排気部に設けているところの、負圧を利用して排気させるポンプ手段を駆動することで、装置内部で廃棄物を燃焼させるために用いられる空気は、給気口２０・・から燃焼部に導入されて燃焼に用いられ、高温となって体積が増加したガスは、処理空間３内を上昇される。そして、その燃焼した空気の一部は排気管を通して、排気処理装置６０に向けて引かれて、燃焼したガスを無害化する処理が行われるものであるが、この排気処理装置での排気を無害化する処理に関しては、前述した通りである。
【００３７】
本実施例に説明するポンプ機構は、一般にジエットポンプと呼ばれる方式の装置として構成されているものである。この種のポンプにおいて、二重の同心円状に組み合わせた円筒で形成されるスリットの一方から、駆動用の空気を流して、他方のスリット側に発生する負圧を利用して、その負圧を用いて燃焼側からガスを吸引する。そして、ポンプ・ファンの機械的な部材が直接排気に触れない状態で、空気またはガスを吸引・排出するためのポンプ作用が行われる。したがって、排気に含まれる有害なガス成分や熱により、排気系統に配置するファンやモータ等の構成部材に影響を与えることがなく、排気装置を安定した状態で動作させることが出来るのである。
【００３８】
前記装置本体２において、その上部には、図２および図５、６に見られるように、被処理物を一時貯留しておくための投入部３０を設けており、前記投入部３０の上下に設けた開口部に、上蓋３２と中蓋３４とを設けて、投入空間３１に被処理物を一時貯留可能としている。前記投入部３０ではその上部の上蓋３２を、リヤ側に設けたヒンジを介して開閉可能に設けており、レバー３３を用いて開閉させる。その他に、上蓋の開閉は、任意の公知の機構を設けて構成することが可能であり、蓋を閉じた状態で密閉出来るものであれば良い。  
【００３９】
また、前記投入空間３１の下部には、処理空間３との間を仕切る中蓋３４を設けて、前記中蓋３４を本体２の上部でスライドさせて、開閉させる機構を用いて構成している。この中蓋３４には、レバー３５を揺動させることで、中蓋を少しだけ持ち上げてから開く方向にスライドさせ、前記投入空間３１に一時ストックしている被処理物を、燃焼室３に落下させる。そして、前記燃焼室内で燃されている被処理物の上に、重ねて堆積させるような動作を行う機構を設けており、後述するように動作されるが、この蓋の動きは後で説明する。
なお、前記燃焼室３の内部で揺動可能に設けている加圧レバー４は、燃焼室内に被処理物を投下した後で、ハンドル４ａにより加圧レバー４を揺動させて、被処理物を上から押圧することで、燃焼部に堆積された被処理物の層の中に、すき間が生じないようにして、効率良く燃焼させるために用いる。
【００４０】
前述したように構成されている処理装置１においては、前記本体２の処理空間３に積み重ねられる状態で、燃焼（燻燃）処理される廃棄物等の被処理物は、図４に説明されるように燃焼処理される。前記図４に説明するように、処理装置の本体の中に設けられる処理空間３の中では、上部の投入口３０から投入され、処理空間３に堆積される被処理物５０は、上のものから順に未処理層５１、減量部５２、乾燥層５３、炭化層５４、及び、セラミック層５５が、それぞれ層状に重ねられる状態となっている。
前記被処理物５０が堆積される状態は、模式的に説明しているものであり、実際には、明らかにわかる層を重ねている状態ではないと推定されている。そして、前記層状の堆積層において、炭化層５４では、その中心部に向けて外気を導入して、少ない空気で被処理物を蒸し焼き状態で、一度に燃焼させずに少しずつ炭化させる作用を行う層として、設けられているのである。
【００４１】
前記炭化層５４の下部に位置されるセラミック層５５は、炭化層で燃焼させ得なかった不燃成分の無機物等の、燃えない成分を集める層となっている。前記炭化層５４では、有機物等の可燃成分を燃焼させるために、その中心部の酸素を大量に消費出来る部分で、有機物が１０００〜１２００℃の高温で燃焼される。また、その中心部の周囲では次第に温度が低くなり、中心部から少し離れた部分では、３００℃前後の低温で、燃焼・炭化作用が行われ、その燃焼による熱が、乾燥層５３に対する温度の伝達する層に自然に伝達される。前記乾燥層５３では、その下部の炭化層５４から伝達される熱で、被処理物に含まれる水分が蒸発されて、水分が減少されて乾燥されながら、炭化層に向けて下降・圧密されて、容易に燃焼され得る状態とされる。
【００４２】
前記乾燥層５３の上部に形成される減量空間５２では、前記乾燥層５３から伝達される熱気と、上から加えられる押圧力とにより、被処理物が圧密される。また、前記押圧力を加える部材としては、図２に説明されている加圧レバー４も、１つの作用部材として用いられる。なお、前記減量空間５２の上の未処理層５１では、減量空間５２でのスペースの状態に応じて、投入室３０から供給される生ゴミのような被処理物を、上から落とし込んで堆積させる。
【００４３】
前記装置本体２の上部からは、パイプ７０を通して排気処理装置６０に向けて排気させて、後で説明するように、排気に含まれる有害成分に対して、燃焼・分解する等の処理を行って、排気を無害化する処理が行われる。
その他に、処理空間を囲むように設けられている空間部・スペースに送り出された燃焼ガスは、前記スペースの外面部の鉄板に接して冷却されて、排気ガスに含まれる木酢液の成分または水分が液化されて、装置の下部に滴り落ちて溜められるが、そのような液状の成分５６は、何等かの手段により集められて、その目的に応じて有効に利用され得るようにする。
【００４４】
前述したような磁界を通した空気を用いて燃焼させる燃焼方式を用いて、被処理物を炭化（燃焼）させる処理部を設けた装置において、前述したように、装置本体２の燃焼部とされる処理空間３に、生ゴミ等の処理原料を供給するために、本体１の上部に投入部３０を設けている。前記投入部３０と本体１との間に設ける開口には、前記図２に示したように、中蓋３４をスライドさせて開閉する機構を設ける。
前記中蓋３４の開閉機構においては、中蓋３４が閉められて開口を閉じた時に、すき間が形成されずに、本体内部で発生した煙や燃焼ガス等が、投入部を通って外に漏れ出さないように、密閉することが要求される。
【００４５】
前述した投入室３０と本体２との間に設ける中蓋３４は、前記図２に説明されているように、本体２の上に設けているガイドレール３６に沿わせて、スライドさせるように構成しているものであるが、具体的には、図５、６に説明するような構成部材と移動機構とから構成されている。  
前記開閉機構を用いて、投入室３０から処理空間３に被処理物を落とし込む際には、前記中蓋３４を少しだけ持ち上げる状態にしてから、横にスライドさせて開口を大きく解放して、投入室内に溜めていた被処理物を処理空間３に落下させる。その後に、中蓋を元の位置に戻してから中蓋を元の位置に下降させて、開口を塞ぐ状態で固定することで、開口の縁と中蓋とを重ねた部分にすき間が生じないように密封する。
【００４６】
つまり、本発明においては、前述したような中蓋の開閉機構を用いて、本体と投入部との間に、各機構の間の開口部にすき間が生じないように、密閉出来る構造の蓋などを設けている。
したがって、前記中蓋を閉じた状態では、投入部の上蓋３２を開いて、被処理物を投入室に投入する際にも、本体の内部での燃焼状態に影響されることがなく、任意のタイミングで被処理物を投入室に投入することが出来る。
【００４７】
前記中蓋３４を開閉するための機構と動作を、図５、６にしたがって、さらに説明すると、中蓋３４の一端部を作用リンク４０を介してレバー３５に接続しており、前記作用リンク４０には、前記ガイドレール３６にガイドされる走行ローラーを設けている。
また、前記作用リンク４０には、前後の一対のローラー４３、４４と、前記レバー３５に接続する上支軸４１を設け、さらに、前記作用リンク４０には中蓋３４を接続するために、支持部材４２を設けている。
【００４８】
前記した構成を有する中蓋の支持機構において、図６に示すように、レバー３５により中蓋３４を移動させる際には、まず、レバー３５を図の矢印Ａ方向に押して移動させるような力を加える。その動作により、支軸４１を中心にして支持リンク４０が矢印Ｂ方向、すなわち、リンクを反時計方向に揺動させて、ローラー４３、４４を図の実線から鎖線で示すように移動させる。前記リンク４０を揺動させる動作により、リンク４０に支持部材４２を介して支持されている中蓋３４が、図６の実線で示す位置から、鎖線で示す位置に迄上昇される。
【００４９】
そして、さらにレバー３５を矢印Ａ方向に移動させることで、中蓋３４は処理空間３の上の開口を大きく開き、上の投入空間３１に溜めている被処理物を、下部の処理空間３に落とし込むことが出来るようにされる。その後に、レバー３５を前記矢印Ａと反対方向に向けて押すと、中蓋３４が元の位置に戻され、投入空間３１と燃焼室３との間を閉じるようにする。したがって、次の被処理物を投入室３０に追加する際には、投入空間３１の下部がすき間なく閉じられているので、上蓋３２を開いたとしても、燃焼室３から燃焼空気等が漏れ出すことはないものとされる。
なお、前記中蓋３４の開閉のための連動機構において、中蓋を少し上昇させてから、開口を開くように移動させる動作と、そのためのリンク機構等は、従来公知の任意の機構を用いることが出来るものであり、レバーを１方向に揺動させる動作で、中蓋を持ち上げてから開く方向に移動させることが出来れば、他の公知の任意の手段を用いることも可能である。
【００５０】
（装置の動作）
前述したような構成を有する燃焼処理装置において、廃棄物を燃焼させることにより、装置内で発生したガス成分を、排気処理装置により無害化して排出する機構を設けて構成しているものである。前記処理装置１においては、図４に模式図として説明するように、燃焼層となる炭化層５４においては、外部から取り入れる空気の供給を、少なくするように維持しながら燃焼させるもので、外気が集中的に導入される燃焼部の中心部（炭化層）５４では、局部的に１０００℃以上の高温で燃焼される。そして、前記炭化層５４の中心部から離れるにしたがって、燃焼用の空気が供給される量も少なくなり、周囲部分では比較的低温の３００℃程度の温度で燃焼（燻燃）させて、有機質を炭化させるような処理が行われる。
【００５１】
つまり、前記装置本体の燃焼部において、その燃焼の中心部を外れた周囲の部分では、低温での燻焼（蒸し焼き状態の処理）が行われるものとされ、少量の酸素が供給される状態で燃焼され、燃焼後の残渣（灰分）は、セラミック層５５と仮に名付けている下部に堆積される。この燃焼残渣は、一般的な燃えカスや灰成分と、燃えることがない粘土質の成分やセラミックスの微少な破片等の無機物であり、それ等の燃焼残渣のような残りの成分は、下部の堆積部の側部に設けている開口を開いて、排出口から随時掻き出されて、機外に排出されるものとなる。
【００５２】
なお、前記燃焼部５４に供給される外気は、図１〜３に示しているように、本体の下部の周囲に多数設けている空気取入部で、給気口２０の全て、または選択した一部のものから燃焼部に向けて吸引される。前記吸気口２０では、空気通路に設けた磁界を通って入るものであり、空気の成分の一部が磁界を通ることにより、イオン化された状態とされて供給される。そして、前記磁界を通ってイオン化された酸素を燃焼に使用することで、燃焼効率を向上させることが可能となるとの通説に従えば、燃焼部から発生する有害ガスを極力抑制できるという、良好な燃焼状態を達成できることになるものと推定される。
【００５３】
さらに、前記燃焼部としての炭化層５４の上部では、燃焼により発生する熱で、その上部の被処理物の層（乾燥層５３）に対して加熱する作用が与えられる。したがって、前記乾燥層５３を通って、炭化層５４に下降された被処理物は、さらに水分等を蒸発させてから燃焼させる等の処理が自動的に行われるので、余分な処理を行う必要がなくて、燃焼処理の作用を効率良く行うことができる。そして、燃え残りの灰分等は、下部に設けている開口から、側部のカバー部材を開いて取り出して処理することができる。
【００５４】
なお、前記炭化層５４での炭化（燃焼・燻焼）温度は、２００〜３５０℃であると推定されるものであるが、その炭化層の中心部では、局部的に、１０００〜１２００℃程度の高温となっているということが、挿入した測定器により観測されている。また、前記熱処理部内で局部的に発生する高温燃焼部分と、その周囲の低温部との間で、中間の温度の部分では、ダイオキシンのような有害ガス成分が発生することがあると推定される。
【００５５】
しかしながら、そのような有害ガス成分が、燃焼部の一部で発生したとしても、その有害ガスが発生した部分の近傍の高温部分等の周囲の部分では、タイオキシン等が燃焼されて無害化されるような、化学的な処理が自動的に行われて、無害化したガスが排出されるものと推定される。
したがって、特に解決策を講じなくても、熱処理部内を通過する有害ガスなどが、その周囲のガスを分解するに適した適当な温度の部分に触れて、自動的に分解されるのではないかと推定される。
【００５６】
また、燃焼装置１に付属させて設け、排気を処理するための排気処理装置６０では、排気ガスに含まれるダイオキシンのような有害ガス成分を、無害化する処理手段を、複数組み合わせて設けているので、燃焼により有害ガスが発生したとしても、排気部で無害化処理が行われるので、燃焼装置から排出された排気には、有害成分を含まないものとなり、外気を汚染することがなくなる。
【００５７】
前述したように、本願の処理装置１では、処理部３に向けて燃焼用空気を吹き込む給気口には、空気を吹き込むためのポンプ等は設けてなく、燃焼部を通して排気部まで空気を流通させるために、前記図７の排気終端部に設けた排気部材を用いている。本発明で用いている排気ポンプは、通称ジエットポンプと呼ばれる種類の装置であり、本ジェットポンプ６６に向けて、付属させて設けているファン６８から、給気パイプ６９を通して駆動用の空気を送り、前記ファンからの空気を内ノズル６６から吹き出させる。
【００５８】
そして、前記内ノズル６６からの吹き出しにより発生する負圧で、内外のノズル６６，６７の間の空隙部分から、排出路９６を通った排気を吸い出させるようにして、装置外に排出させる機構として設けているのである。したがって、燃焼部へ供給する空気の量を、ファンへの給電の調節のみで行い得るので、廃棄物の燃焼処理を容易に制御でき、同時に排気ガスの性質を良好なものとして、コントロール出来るのである。
【符号の説明】
【００５９】
１    処理装置、  ２    本体、  ３    処理空間、  ４    加圧レバー、
５    中側板、    ６    連通口、    7    外側板、    ８    側スペース、
１１    中底板、  １２    外底板、  １３    下スペース、    
１５〜１８    点検口、  ２０〜２５    給気部材、
３０    投入部、    ３２    上蓋、    ３４    中蓋、    ３６    ガイドレール、
４０    作用リンク、  ４１    上支軸、    ４３・４４    ローラー、    
５０    被処理物、    ５１    未処理層、    ５２    減量空間、
５３    乾燥層、    ５４    炭化層、    ５５    セラミック層、    
５６    木酢液、    ６０    排気処理装置、    ６１    ハウジング、    
６２・６３    処理部、    ６４Ａ    内壁スリット、    
６５    ジエットポンプ、    ６５・６６    ノズル、  ６８    ファン、  
７０    排気管、    ７１    下加熱ユニット、    ７２    内パイプ、  
７３    ヒータ、    ７４    内路、    ７５    外路、    ７６    外ケース、
８１    上加熱ユニット、    ８２    内管、  
８３    ヒータ、    ８４    内路、    ８５    外路、    ８６  上排気パイプ、
９１    下支持台、    ９２    ヒータ、    ９３    入気口、
９５    セラミック処理層、    ９６    排出路、    ９７    排気路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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