(57)【要約】【課題】製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生を抑制可能な便器装置の提供することである。【解決手段】便器装置１の上部を形成するリム部材２と、水溜部を構成するボウル部材と、便器本体の側面を構成するスカート部材を有し、リム部材２はベース部３とリブ状補強部６とフランジ部４，５を有し、フランジ部４，５は垂直方向に対向配置され、フランジ部４，５間にはベース部３とリブ状補強部６が位置しており、上側のフランジ部４とリブ状補強部６との間に空隙１０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器本体の上部を形成するリム部材と、水溜部を構成するボウル部材と、便器本体の側面を構成するスカート部材を有し、リム部材はベース部とリブ状補強部とフランジ部を有し、フランジ部は垂直方向に対向配置され、フランジ部間にはベース部とリブ状補強部が位置しており、上側のフランジ部とリブ状補強部との間に空隙を有することを特徴とする便器装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器装置に関し、さらに詳細には、製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生が抑制された便器装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠性や機能性に優れた樹脂製の便器装置は、益々その需要が高まっている。特許文献１には、樹脂製の便器装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２８８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された便器装置の構造は、図２（ａ）、（ｂ）に示すとおりであり、リム部材８６と、ボウル部材８７と、リブ９０を有したスカート部材８８とが一体化されて、便器装置８０が構成されている。リム部材８６は、環状のベース部９１と、環状のフランジ部９２，９３を有している。なお、便器装置８０には、便座８５が取り付けられる。
【０００５】
便器装置８０の断面構造は、図３（ａ）に示すとおりであり、リム部材８６のフランジ部９３とボウル部材８７とが面同士で溶着されている。詳述すると、製造時の熱溶着工程において、リム部材８６のフランジ部９３とボウル部材８７とを強固に溶着するために、リム部材８６のフランジ部９２とボウル部材８７とを治具等で上下から挟む方向に押圧される。この時、溶着部の位置が正確に保持されていないと、適切な溶着ができない。特に、リム部材８６と、ボウル部材８７と、スカート部材８８とを同時に一体溶着する場合には、正確な位置での保持が必要である。
【０００６】
ところが、治具等で押圧されるとリム部材８６に「たわみ」が発生する場合がある。リム部材８６に「たわみ」が発生すると、フランジ部９３とボウル部材８７との正確な位置での保持ができず、熱溶着が困難となる。「たわみ」の対策として、図３（ｂ）に示すとおり、フランジ部９２，９３間にリブ状補強部９４を設けることが考えられる。しかし、リブ状リブ状補強部９４を設けた場合、成形後の温度の低下に伴って樹脂が収縮し、フランジ部９２の上面に「ヒケ」と呼ばれるへこみや窪みが発生する。このために便器装置としての外観を損ねるという欠点が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生を抑制可能な便器装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、便器本体の上部を形成するリム部材と、水溜部を構成するボウル部材と、便器本体の側面を構成するスカート部材を有し、リム部材はベース部とリブ状補強部とフランジ部を有し、フランジ部は垂直方向に対向配置され、フランジ部間にはベース部とリブ状補強部が位置しており、上側のフランジ部とリブ状補強部との間に空隙を有することを特徴とする便器装置である。
【０００９】
本発明の便器装置は、便器本体の上部を形成するリム部材と、水溜部を構成するボウル部材と、便器本体の側面を構成するスカート部材を有し、リム部材はベース部とリブ状補強部とフランジ部を有するものである。また、本発明の便器装置は、フランジ部は垂直方向に対向配置され、フランジ部間にはベース部とリブ状補強部が位置しており、上側のフランジ部とリブ状補強部との間に空隙を有するものである。
【００１０】
すなわち、上側のフランジ部とリブ状補強部との間の空隙は、成形後の温度低下に伴う樹脂収縮において、リブ状補強部の樹脂収縮の影響が上側のフランジ部に伝わることを防止できるものである。
【００１１】
さらに、上側のフランジ部とリブ状補強部との間に空隙を有することにより、上側のフランジ部は、空隙の高さの分だけ「たわむ」ことが可能である。換言すれば、フランジ部に加わった圧力を、空隙で吸収することが可能である。さらに、空隙の高さ以上に「たわみ」を生じた場合にでも、フランジ部はリブ状補強部に当止し、それ以上「たわみ」を生じない。このことにより、便器装置１の熱溶着を適切に行うことができる。
【００１２】
本発明の便器装置によれば、製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生を抑制可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の便器装置によれば、製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生を抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る便器装置のリム部を示す断面図である。
【図２】従来および本発明の実施形態に係る便器装置を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図である。
【図３】図２の便器装置を示す断面図であり、（ａ）はリブ状補強部を有さないもの、（ｂ）はリブ状補強部を有するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の便器装置の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、便器装置１は、リム部材２と、ボウル部材８７と、スカート部材８８を有し、これらが熱溶着等により接合され、一体化されている。リム部材２以外は、従来の便器装置８０と同様の構成であるので説明を省略する。なお、熱溶着は、具体的には振動溶着、高周波溶着等であり、従来より知られているものが使用できる。
【００１７】
リム部材２は、便座を支持するための環状の部材である。
【００１８】
リム部材２は、図１に示すように、ベース部３と、フランジ部４，５と、リブ状補強部６を有している。
【００１９】
フランジ部４，５は垂直方向に対向配置されており、フランジ部４が上側に、フランジ部５が下側に位置している。フランジ部４，５間にはベース部３とリブ状補強部６が位置している。
【００２０】
リブ状補強部６は、ベース部３に沿って位置しており、環状を成している。
【００２１】
上側のフランジ部４とリブ状補強部６との間には、空隙１０を有している。
【００２２】
空隙１０は、製造時において、成形後の温度低下に伴う樹脂収縮が生じた場合に、リブ状補強部６の樹脂収縮の影響を、上側のフランジ部４に伝わることを防止できるものである。
【００２３】
また、熱溶着の際において、上側のフランジ部４に圧力が加わった場合に、フランジ部４は、空隙１０の高さＨの分だけ「たわむ」ことが可能である。換言すれば、フランジ部４に加わった圧力を、空隙１０で吸収することが可能である。さらに、空隙１０の高さＨ以上に「たわみ」を生じた場合にでも、フランジ部４はリブ状補強部６に当止し、それ以上「たわみ」を生じない。このことにより、便器装置１の熱溶着を適切に行うことができる。
【００２４】
空隙１０の高さＨは、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ（ミリメートル）である。
【００２５】
なお、フランジ部４，５とベース部３は同一素材の樹脂で一体化されており、リブ状補強部６も同一素材の樹脂で一体化しても構わない。前記樹脂については、例えば、高強度であり撥水性に優れた有機ガラス系素材や、加工性や耐衝撃性に優れたＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、高強度であり耐酸性に優れたＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタート）樹脂等を用いることが好適である。
【００２６】
以上のように本発明の実施形態に係る便器装置１では、リム部材２のフランジ部４とリブ状補強部６との間に空隙１０を有することにより、製造時の適切な熱溶着が可能であって、成形後のへこみや窪みの発生を抑制可能である。
【００２７】
なお、便器装置１以外であっても、フランジ部が断面コ字状を成す合成樹脂製品において、リブ状補強部とフランジ部との間に隙間を設けることにより、合成樹脂製品の熱溶着を適切に行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１    便器装置
２    リム部材
３    ベース部
４，５    フランジ部
６    リブ状補強部
１０    空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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