(57)【要約】      （修正有）【課題】運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる組立巻芯用成形体を提供する。【解決手段】円筒状の合成樹脂製巻芯１を円周方向に３分割してなる円弧状分割体２からなる組立巻芯用成形体であって、該円弧状分割体は、円周方向の両方の端部に少なくとも一組の嵌合突起及び嵌合孔を有し、これらの嵌合により３つの円弧状分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、さらに、該円弧状分割体はその周面に一群の貫通孔８を有し、かつ、その内面側において該貫通孔の縁部の一部又は全体に設けられた貫通孔補強リブ１２を有することを特徴とする組立巻芯用成形体。【選択図】図２
2011190007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に３分割してなる円弧状分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該円弧状分割体は、円周方向の両方の端部に少なくとも一組の嵌合突起及び嵌合孔を有し、これらの嵌合により３つの円弧状分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、さらに、該円弧状分割体はその周面に一群の貫通孔を有し、かつ、その内面側において該貫通孔の縁部の一部又は全体に設けられた貫通孔補強リブを有することを特徴とする組立巻芯用成形体。
【請求項２】
前記円弧状分割体は、円筒の高さ方向において、実質的に前記貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び実質的に貫通孔を有しない下端部からなり、該円筒の高さに対する該上端部及び下端部の高さの比が、それぞれ独立に、０．１〜０．４である請求項１に記載の組立巻芯用成形体。
【請求項３】
前記貫通孔が、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリットであり、前記貫通孔補強リブが、円筒の高さ方向に略並行に設けられ、該スリットと貫通孔補強リブとが、円周方向に列設されている請求項１又は２に記載の組立巻芯用成形体。
【請求項４】
前記嵌合が、少なくとも２つの嵌合突起と、該嵌合突起と嵌合する少なくとも２つの嵌合孔でなされる請求項１〜３のいずれかに記載の組立巻芯用成形体。
【請求項５】
前記嵌合突起のうち少なくとも２つが係止爪を有し、該嵌合突起と嵌合する嵌合孔が係止ノッチを有する請求項４記載の組立巻芯用成形体。
【請求項６】
前記各嵌合孔近傍に、それぞれ嵌合解除釦を有し、該嵌合解除釦を押下することで、前記係止爪と係止ノッチとの係止を解除し得るように構成されてなる請求項５に記載の組立巻芯用成形体。
【請求項７】
前記円弧状分割体の円周方向の一方の端部に、係止爪を有する２つの小嵌合突起と、１つの大嵌合突起とを有し、円弧状分割体の円周方向の他方の端部に、係止ノッチ及び嵌合解除釦を有する２つの小嵌合孔と、１つの大嵌合孔とを有する請求項６記載の組立巻芯用成形体。
【請求項８】
前記円弧状分割体が、内面側に、その円周方向及び円筒の高さ方向に略並行に設けてなる格子状補強リブを有する請求項１〜７のいずれかに記載の組立巻芯用成形体。
【請求項９】
前記円弧状分割体が、円筒の高さ方向において、実質的に前記貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び実質的に貫通孔を有しない下端部からなり、前記格子状補強リブが、該上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、該中央部においては円周方向に密に設けられている請求項８記載の組立巻芯用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包用バンドを巻きつけて輸送や使用に供するための合成樹脂製巻芯として用いられる組立巻芯用成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梱包バンド用巻芯として、紙製のいわゆる紙管と称されるものが使用され、梱包時に外周に巻回されていた梱包バンドが使い果たされると廃棄処分されていた。使用済みの梱包バンド用巻芯の回収、リサイクル使用の要請が高まってきているが、従来の紙管では、繰り返し使用するのが困難であった。そこでプラスチック製の巻芯が提案されている。
このようなプラスチック製巻芯としては、特許文献１〜４に記載のものが挙げられる。特許文献１には、巻芯を４分割して分割体にし得るものが開示されているが、分解や組立の手間が繁雑であるという問題があった。特許文献２及び３には、複数の湾曲体が連設された形態の巻芯体が開示されているが、複数個に分解できないため、かえって輸送の際にスペースを要するという問題があった。また、特許文献４には、係合部をスライドさせて孔部に侵入させて抜け出し不能な引掛部をなす合成樹脂製巻芯が開示されているが、これも分解、組立が複雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４７０５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２２６４７０号公報
【特許文献３】特開２００４−４３１６０号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０９９３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さらに、本発明者は鋭意検討の結果、従来の合成樹脂製巻芯には、重量や生産性の点で改善の余地があることを見出した。
本発明は、上記課題を解決し得るものであって、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる組立巻芯用成形体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、分解可能であって、さらに貫通孔及び貫通孔補強リブを有する、合成樹脂製巻芯を組み立て得る組立巻芯用成形体によって、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に３分割してなる円弧状分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該円弧状分割体は、円周方向の両方の端部に少なくとも一組の嵌合突起及び嵌合孔を有し、これらの嵌合により３つの円弧状分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、さらに、該円弧状分割体はその周面に一群の貫通孔を有し、かつ、その内面側において該貫通孔の縁部の一部又は全体に設けられた貫通孔補強リブを有することを特徴とする組立巻芯用成形体、
２．前記円弧状分割体は、円筒の高さ方向において、実質的に前記貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び実質的に貫通孔を有しない下端部からなり、該円筒の高さに対する該上端部及び下端部の高さの比が、それぞれ独立に、０．１〜０．４である上記１に記載の組立巻芯用成形体、
３．前記貫通孔が、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリットであり、前記貫通孔補強リブが、円筒の高さ方向に略並行に設けられ、該スリットと貫通孔補強リブとが、円周方向に列設されている上記１又は２に記載の組立巻芯用成形体、
４．前記嵌合が、少なくとも２つの嵌合突起と、該嵌合突起と嵌合する少なくとも２つの嵌合孔でなされる上記１〜３のいずれかに記載の組立巻芯用成形体、
５．前記嵌合突起のうち少なくとも２つが係止爪を有し、該嵌合突起と嵌合する嵌合孔が係止ノッチを有する上記４記載の組立巻芯用成形体、
６．前記各嵌合孔近傍に、それぞれ嵌合解除釦を有し、該嵌合解除釦を押下することで、前記係止爪と係止ノッチとの係止を解除し得るように構成されてなる上記５に記載の組立巻芯用成形体、
７．前記円弧状分割体の円周方向の一方の端部に、係止爪を有する２つの小嵌合突起と、１つの大嵌合突起とを有し、円弧状分割体の円周方向の他方の端部に、係止ノッチ及び嵌合解除釦を有する２つの小嵌合孔と、１つの大嵌合孔とを有する上記６記載の組立巻芯用成形体、
８．前記円弧状分割体が、内面側に、その円周方向及び円筒の高さ方向に略並行に設けてなる格子状補強リブを有する上記１〜７のいずれかに記載の組立巻芯用成形体、
９．前記円弧状分割体が、円筒の高さ方向において、実質的に前記貫通孔を有しない上端部、貫通孔を有する中央部、及び実質的に貫通孔を有しない下端部からなり、前記格子状補強リブが、該上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、該中央部においては円周方向に密に設けられている上記８記載の組立巻芯用成形体、
を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の組立巻芯用成形体は、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の組立巻芯用成形体の一態様を組み立てた状態を示す正面斜視図である。
【図２】巻芯を３つの円弧状分割体に分解した状態を示す正面斜視図である。
【図３】嵌合手段及び嵌合解除釦部分の一態様を示す拡大図である。
【符号の説明】
【０００８】
１：巻芯
２：円弧状分割体
３：嵌合突起
３１：小嵌合突起
３２：大嵌合突起
４：嵌合孔
４１：小嵌合孔
４２：大嵌合孔
５：係止爪
６：係止ノッチ
７：嵌合解除釦
８：貫通孔
９：上端部
１０：中央部
１１：下端部
１２：貫通孔補強リブ
１３：格子状補強リブ
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の組立巻芯用成形体は、円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に３分割してなる円弧状分割体からなる組立巻芯用成形体であって、該円弧状分割体は、円周方向の両方の端部に少なくとも一組の嵌合突起及び嵌合孔を有し、これらの嵌合により３つの円弧状分割体を組み合わせることで、円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能に形成されており、さらに、該円弧状分割体はその周面に一群の貫通孔を有し、かつ、その内面側において該貫通孔の縁部の一部又は全体に設けられた貫通孔補強リブを有することを特徴とする。
本発明の組立巻芯用成形体は、巻芯としての強度などの観点から、円筒状の合成樹脂製巻芯を円周方向に３分割してなるものが好ましい。
【００１０】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の組立巻芯用成形体を説明する。
１は巻芯であり、３つの円弧状分割体２を組み合わせることで円筒状に組立可能に構成されている。組み立てた状態の巻芯１は、梱包用バンド等を巻きつける巻芯として使用可能であるが、使用後には３つの円弧状分割体２に分解することができる。従って、嵩張らない形態で巻芯１を輸送することができるため、輸送効率や作業性に優れる。
巻芯１は、合成樹脂を成形することで得られ、この合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリ乳酸等が挙げられるが、強度と可撓性のバランスに優れるポリプロピレンが好ましく用いられる。
【００１１】
（嵌合突起及び嵌合孔）
円弧状分割体２は、その円周方向の両方の端部に少なくとも一組の嵌合突起３及び嵌合孔４を有する。
嵌合突起３及び嵌合孔４としては、これらを嵌合することで、３つの円弧状分割体２を組み合わせて円筒状の合成樹脂製巻芯に組み立て可能とするものであれば特に限定されない。３つの円弧状分割体２を組み合わせた状態での巻芯１の耐圧強度等の観点から、各円弧状分割体２は、少なくとも２つの嵌合突起３と、少なくとも２つの嵌合孔４を有することが好ましく、２つの小嵌合突起３１及び１つの大嵌合突起３２と、小嵌合孔４１及び１つの大嵌合孔４２を有することがさらに好ましい。
【００１２】
嵌合突起３及び嵌合孔４の大きさは特に限定されないが、２つの小嵌合突起３１及び大嵌合突起３２と、小嵌合孔４１及び大嵌合孔４２とを設ける場合、巻芯１を、円筒形の上端部又は下端部の円を底面として、水平面上に載置した際の鉛直方向（以下、円筒の高さ方向と略記することがある。）において、円弧状分割体２の全長（図３に示すＬT）に対する、各小嵌合突起３１及び小嵌合孔４１の長さ（図３に示すＬa）の比（Ｌa／ＬT）が０．０２〜０．４であると好ましく、０．０５〜０．１５であるとより好ましい。また、巻芯１の円筒の高さ方向において、円弧状分割体２の全長に対する、各大嵌合突起３２及び大嵌合孔４２の長さ（図３に示すＬb）の比（Ｌb／ＬT）が０．３〜０．９であると好ましく、０．５〜０．７であるとより好ましい。小嵌合突起３１及び大嵌合突起３２と、小嵌合孔４１及び大嵌合孔４２の長さがそれぞれ上記範囲内であると、嵌合強度が適切となる。
【００１３】
前記嵌合突起３及び嵌合孔４は、係止爪５及び係止ノッチ６の組合せを有していると、嵌合突起３が嵌合孔４より脱落し難くなり、嵌合強度が向上するため、３つの円弧状分割体２を組み合わせた状態での巻芯の耐圧強度等の観点から好ましい。
係止爪５及び係止ノッチ６を設ける態様としては、図３に示す如く嵌合突起３が係止爪５を有し、嵌合孔４が係止ノッチ６を有する態様であってもよいが、嵌合突起３が係止ノッチ６を有し、嵌合孔４が係止爪５を有する態様であってもよく、また、これらを組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
円弧状分割体２は、係止ノッチ６の近傍に嵌合解除釦７を有し、この嵌合解除釦７を押下することで、前記係止爪５と係止ノッチ６との係止を解除し得るように構成すると、巻芯に組み立てた状態での円弧状分割体２同士の嵌合強度を維持しつつ、これを３つの円弧状分割体２に分解する際の作業性が向上するため好ましい。
【００１５】
嵌合突起３及び嵌合孔４としては、嵌合突起３のうち少なくとも２つが係止爪５を有し、嵌合孔４のうち少なくとも２つが係止ノッチ６を有する態様が好ましく、それぞれ係止爪５を有する２つの小嵌合突起３１と、１つの大嵌合突起３２とを有し、また、それぞれ係止ノッチ６を有する２つの小嵌合孔４１と、１つの大嵌合孔４２とを有する態様がより好ましい。さらに、図１〜３に示すように、係止爪５を有する２つの小嵌合突起３１と、係止ノッチ６を有する２つの小嵌合孔４１とを円筒の上端部及び下端部に設け、各小嵌合孔４１近傍に嵌合解除釦７を設けると、円筒の上端部及び下端部を把持しつつ嵌合解除釦７を押下可能となるため、巻芯１を３つの円弧状分割体２に分解する際の操作性の観点から最も好ましく、同時に、円筒の中央部近傍に大嵌合突起３２及び大嵌合孔４２を設けると、組み立てた状態で巻芯１を使用する際の剛性も好適となる。
【００１６】
嵌合突起３及び嵌合孔４は、円弧状分割体２の、円周方向の端部や、より具体的には端面に設けることができるが、円周方向の端部に、ヒンジ部を介して展開自在に形成されてなる連結部（図示せず）を設け、この連結部の端部や端面等に設けてもよい。
【００１７】
（貫通孔）
円弧状分割体２は、その周面に一群の貫通孔８を有するため、円弧状分割体２の軽量化が実現でき、輸送の際の積載重量を低減できるとともに、円弧状分割体２の製造に使用される合成樹脂材料の量を大幅に減少させることが可能となり、製造コストが低廉である。また、貫通孔８を有することで、比較的小型の射出成形機で製造することができ、さらに製造コストを低下させることができる。
また、通常、梱包用バンドを巻芯に巻きつけて放置した場合、絶えず外部空気に接する外面側と、外部空気に接触することのない巻芯側とで梱包用バンドの環境が異なるため、梱包用バンドに収縮差が生じ、蛇行癖が発生するとされている。しかしながら本発明の組立巻芯用成形体１を使用した場合、一群の貫通孔８を介して巻芯側の梱包用バンドも外部空気に接触するため、蛇行癖の抑止効果が発現する場合がある。
【００１８】
各貫通孔８の形状としては、円形、ひし形、スリット状、その他ランダム形状などが挙げられるが、巻きつけた梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止するため、円弧状分割体２を巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性を維持しつつ、十分な面積の貫通孔８を設ける観点から、スリット状のものが好ましく、円筒の高さ方向に略並行に設けられたスリット状のものがさらに好ましい。ここで、略並行とは、円筒の高さ方向と、スリットの長辺とがなす角度が０°〜１５°であることを示し、好ましくは０°〜１０°、より好ましくは０°〜５°である。
また、このように貫通孔８を設けることで、梱包用バンドの巻始め端をスリットに差込むことが可能であり、簡便である。
円弧状分割体２がそれぞれ有する貫通孔８の数としては、各円弧状分割体２につき、好ましくは２〜２２０個、より好ましくは１０〜１２０個、さらに好ましくは２５〜８０個である。貫通孔８の数が上記範囲内であると、巻きつけた梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止しつつ、十分な軽量化が可能となり、また生産性の向上が実現できる。
各貫通孔８の大きさは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、例えばスリット状のものを設ける場合には円周方向の幅が１．５〜３．５ｍｍであると好ましく、２．０〜３．０ｍｍであるとより好ましい。
【００１９】
貫通孔８は全ての部分に設けても良いが、円弧状分割体２の、円筒の高さ方向における中央部１０に設け、上端部９や下端部１１には、実質的に貫通孔８を設けないことで、巻芯の耐圧強度を大幅に低下させることがなく、軽量化や生産性の向上の観点から好ましい。具体的には、巻芯１を、円筒の高さ方向において３つの円筒に区分けしたときに、円弧状分割体２が、それぞれ独立に、上端部９及び下端部１１は実質的に貫通孔８を有さず、該中央部１０のみが、貫通孔８を有するように構成することが好ましい。ここで、貫通孔８を実質的に有しないとは、上端部９及び下端部１１並びにこれらが有する貫通孔８の垂直投影面積の合計が最大となる平面上に載置した場合に、該垂直投影面積の合計に対する、貫通孔８の該平面上への垂直投影面積の比が０．０５以下であることを意味し、より好ましくは０．０２以下、さらに好ましくは０．０１以下であり、最も好ましくは０である。
上端部９及び下端部１１の高さは、巻芯１を円筒として、その高さに対する比で、それぞれ独立に、０．１〜０．４であることが好ましく、０．１５〜０．２５であることがより好ましい。上端部９及び下端部１１の高さが０．１以上であると、円筒の上端や下端付近に実質的に貫通孔８を有しないため、巻芯の強度を十分に維持することができ、梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止する観点から好ましく、０．４以下であると、軽量化や生産性の向上等の本願発明の効果が十分に発現するため好ましい。
【００２０】
また、貫通孔８は、円弧状分割体２及び貫通孔８の垂直投影面積の合計が最大となる平面上に載置した場合に、該垂直投影面積の合計に対する、貫通孔８の該平面上への垂直投影面積の比が、好ましくは０．０２〜０．３０、より好ましくは０．１０〜０．１５となるように設けることが軽量化や生産性の向上の観点から好ましい。垂直投影面積の比が０．０２以上であると、より小型の射出成形機を用いて製造可能となるため、生産性やコスト面において好ましい。一方、垂直投影面積の比が０．３以下であると、巻芯の強度を十分に維持することができ、梱包用バンドの凹凸癖や、蛇行を防止する観点から好ましい。
【００２１】
（貫通孔補強リブ）
本発明の組立巻芯用成形体は、円弧状分割体２の内面側において、貫通孔８の縁部の一部又は全体に貫通孔補強リブ１２を有する。貫通孔補強リブ１２の形状は、貫通孔８の形状に応じて適宜決定できる。
本発明の組立巻芯用成形体は、上述のように貫通孔８を有することで、生産性やコスト面において優れるが、さらにその縁部に貫通孔補強リブ１２を有するため、巻芯１に組み立てた際には、実用に耐え得る十分な圧縮強度を有する。また、梱包用バンド等を巻芯１に巻きつけた状態で長期間放置した場合、経時的に外部環境に起因するバンドの伸縮が発生するため、巻芯１の剛性が不十分であると梱包用バンドに凹凸癖や蛇行癖が顕れる場合があるが、本発明の組立巻芯用成形体は貫通孔補強リブ１２を有するため、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性が良好であり、上記のような問題を抑止できる。
【００２２】
貫通孔補強リブ１２は、貫通孔８の形状に応じてその縁部に設けられるが、スリット状の貫通孔８と貫通孔補強リブ１２とを、円弧状分割体２の円筒の高さ方向に沿って設け、該スリット及び貫通孔補強リブ１２を、円周方向に列設すると、各スリットを効果的に補強することができるため、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性の観点から好ましく、より具体的には、円周方向に対して略垂直に設けられた各スリットに対して、その２つの長辺の縁部にそれぞれ貫通孔補強リブ１２を設ける態様がさらに好ましく、２つの長辺及び２つの短辺の縁部にそれぞれ貫通孔補強リブ１２を設けると特に好ましい。その際、長辺の縁部に設けられた貫通孔補強リブ１２と、短辺の縁部に設けられた貫通孔補強リブ１２とを互いに連結するように設けると、巻芯に組み立てた際の圧縮強度等の剛性が良好である。
各貫通孔補強リブ１２の高さは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、２〜７ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。
【００２３】
（格子状補強リブ）
円弧状分割体２は、上述のように貫通孔８の縁部に設けられる貫通孔補強リブ１２以外にも、内面側の任意の箇所に、分割体の円周方向及び円筒の高さ方向に設けてなる格子状補強リブ１３を有することが、巻芯１に組み立てた際の圧縮強度等の剛性の観点から好ましい。
格子状補強リブ１３の高さは、巻芯の剛性の確保と軽量化とのバランスの観点から選択されるが、３〜７ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましい。
格子状補強リブ１３は、十分な補強を実現する観点から、円弧状分割体２の内面の広範囲に亘って設けることができ、好ましくは内面の面積の５〜１５％、より好ましくは８〜１２％に亘って設けられる。
格子状補強リブ１３は、前記上端部９、中央部１０及び下端部１１のいずれの内面側にも設けることができるが、少なくとも上端部９及び下端部１１の内面側に設けることが好ましい。
格子状補強リブ１３は、中央部においては円周方向に密に設けられていると、中央部に円筒の高さ方向に貫通孔８としてスリットを設けることができると同時に、巻芯に組み立てた際には円筒の高さ方向に沿っての歪みを抑制可能となる。一方、上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられていると、円周方向に沿っての巻芯の歪みを抑制可能となるため好ましい。従って、格子状補強リブ１３は、上端部及び下端部においては円筒の高さ方向に密に設けられており、中央部においては円周方向に密に設けられていると、円筒の高さ方向及び円周方向に沿っての巻芯の歪みを抑制しつつ、同時に貫通孔８を効率よく設けることができるため最も好ましい。
【００２４】
（シボ加工）
円弧状分割体２は、その外面側にシボ形状を設け、梱包用バンド等を巻きつけた際の滑り止めとすることができる。シボ加工の形状は特に限定されないが、円周方向と略並行の微細リブ形状とした場合には、梱包用バンド等の横滑りを効果的に抑止することができるため好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上詳細に説明したように、本発明の組立巻芯用成形体は、運搬時の取り扱いが容易であって繰り返し使用可能であり、分解・組み立てが容易であり、さらに軽量かつ生産性に優れるため、梱包用バンド等の巻芯として有用である。
【図１】
2011190007.tif 000003
【図２】
2011190007.tif 000004
【図３】
2011190007.tif 000005