(57)【要約】【課題】  ロール部とシャフト部とを着脱自在に構成し、コンダクターロールの交換時に腐食したロール部のみを交換し、交換作業の簡略化と交換部品を少なくし、経費の節減と共に製品コストを低くすることができるコンダクターロールを提供する。【解決手段】  金属板・フィルムへのめっき、または金属箔・フィルムへの電解表面処理を行う電解表面処理装置１に使用されるコンダクターロール２において、金属板または箔、またはフィルムに当接するロール部１０とシャフト部２０とを着脱自在とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板やフィルムのめっき或いは金属箔やフィルムの電解表面処理装置に使用されるコンダクターロールにおいて、
金属板、箔またはフィルムに当接するロール部とシャフト部とを着脱自在に構成したことを特徴とするコンダクターロール。
【請求項２】
前記コンダクターロールの一端または両端にロール部とシャフト部の接続部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンダクターロール。
【請求項３】
前記接続部を、ロール部の内周面に設けたテーパー面とシャフト部の外周面に設けたテーパー面との間に形成された嵌合部と、この嵌合部に挿入嵌合される環状の嵌合部材とによって構成したことを特徴とする請求項２記載のコンダクターロール。
【請求項４】
前記シャフト部の周囲にネジ部を形成すると共に、このネジ部に螺合するネジ部を形成した環状の押圧部材を構成し、  
前記押圧部材を前記シャフト部のネジ部に螺着して、前記嵌合部材を嵌合部に圧入することを特徴とする請求項３記載のコンダクターロール。
【請求項５】
前記嵌合部材にネジ穴を設けると共に、前記押圧部材における前記ネジ穴に相対する位置にボルト貫通穴を設けたことを特徴とする請求項４記載のコンダクターロール。
【請求項６】
前記接続部を、ロール部の一端または両端の内周面に固定した第１の環状部材と、この第１の環状部材に当接する第２の環状部材とによって構成し、
前記第２の環状部材にロール部の外側に伸びるシャフト部を固定し、
前記第１の環状部材と第２の環状部材とを固定具にて着脱自在に固着することを特徴とする請求項２記載のコンダクターロール。
【請求項７】
前記接続部を、ロール部の一端または両端の内周面に固定した第３の環状部材と、この第３の環状部材に当接する第４の環状部材とによって構成し、
第４の環状部材の外周部と、その外周部に相対する第３の環状部材の内周部とに相互に螺合するネジ部を形成し、
前記第４の環状部材にロール部の外側に伸びるシャフト部を固定し、
前記第４の環状部材を第３の環状部材の内周面に着脱自在に螺着したことを特徴とする請求項２記載のコンダクターロール。
【請求項８】
前記第４の環状部材の外周面に形成したネジ部を互いに逆ネジとして、ロール部の両端に固定したことを特徴とする請求項７記載のコンダクターロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の電気めっきや金属箔の電解表面処理装置に使用されるコンダクターロールに関するものであり、特にロール部とシャフト部とを着脱自在としたコンダクターロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンダクターロールは、連続めっきラインにおいて使用されるため、ロール表面はめっき液に常時接触しており腐食しやすく、鋼板を接触移動させるために摩耗しやすい。そのためロール表面が粗くなり、鋼板表面の性状不良が発生すると共に、ロールの耐用年数が短くなり生産効率が低下する原因となっていた。
そのため、従来より耐食性及び耐摩耗性に優れたコンダクターロールの改良が提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７５９２号公報
【０００４】
前記特許文献１に記載の発明に係る電解表面処理装置用コンダクターロールは、電解表面処理装置のバックアップロールと対向した位置に該バックアップロールと対をなして配設され、被処理材と常時接触していることにより該被処理材に通電するコンダクターロールにおいて、中空円筒をしたロール基体の外周面に放電加工を施すことによって導電層を形成し、前記導電層の表面に保護層を形成したものである。
【０００５】
前記発明は、電気抵抗が小さいとともに均一な電流密度を確保できて消費電力を低減し、表面の硬度が大きくなってエッジ傷が生じにくく、寿命の長いコンダクターロールを提供することを目的としている。
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１記載の発明は、ロール基体の外周面に導電層と保護層を形成したものであるから、これらの表面層が腐食や摩耗した場合には、シャフト部分を含めたコンダクターロール全体を交換しなくてはならず、多大な費用と手間がかかるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来例の欠点に基づいて発明されたもので、ロール部とシャフト部とを着脱自在に構成したことで、ロール部の腐食や摩耗に対して根本的な解決を図るコンダクターロールを提供すものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、金属板やフィルムのめっき或いは金属箔やフィルムの電解表面処理装置に使用されるコンダクターロールにおいて、金属板、箔またはフィルムに当接するロール部とシャフト部とを着脱自在に構成したことコンダクターロールである。
【０００９】
また本発明は、前記コンダクターロールの一端または両端にロール部とシャフト部の接続部を設けたコンダクターロールである。
【００１０】
また本発明は、前記接続部を、ロール部の内周面に設けたテーパー面とシャフト部の外周面に設けたテーパー面との間に形成された嵌合部と、この嵌合部に挿入嵌合される環状の嵌合部材とによって構成したコンダクターロールである。
【００１１】
また本発明は、前記シャフト部の周囲にネジ部を形成すると共に、このネジ部に螺合するネジ部を形成した環状の押圧部材を構成し、前記押圧部材を前記シャフト部のネジ部に螺着して、前記嵌合部材を嵌合部に圧入するコンダクターロールである。
【００１２】
また本発明は、前記嵌合部材にネジ穴を設けると共に、前記押圧部材における前記ネジ穴に相対する位置にボルト貫通穴を設けたコンダクターロールである。
【００１３】
また本発明は、前記接続部を、ロール部の一端または両端の内周面に固定した第１の環状部材と、この第１の環状部材に当接する第２の環状部材とによって構成し、前記第２の環状部材にロール部の外側に伸びるシャフト部を固定し、前記第１の環状部材と第２の環状部材とを固定具にて着脱自在に固着するコンダクターロールである。
【００１４】
また本発明は、前記接続部を、ロール部の一端または両端の内周面に固定した第３の環状部材と、この第３の環状部材に当接する第４の環状部材とによって構成し、第４の環状部材の外周部と、その外周部に相対する第３の環状部材の内周部とに相互に螺合するネジ部を形成し、前記第４の環状部材にロール部の外側に伸びるシャフト部を固定し、前記第４の環状部材を第３の環状部材の内周面に着脱自在に螺着したコンダクターロールである。
【００１５】
また本発明は、前記第４の環状部材の外周面に形成したネジ部を互いに逆ネジとして、ロール部の両端に固定したコンダクターロールである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、ロール部とシャフト部とを着脱自在に構成したことで、コンダクターロールの交換時に腐食したロール部のみを交換し、シャフト部はそのまま使用することができるので、交換作業の簡略化と交換部品を少なくすることができ、経費の節減と共に製品コストを低くすることができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、前記コンダクターロールの一端または両端にロール部とシャフト部の接続部を設けたため、ロール部とシャフト部の取り付け、取り外し作業が容易に行える。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記接続部を、テーパー面によって画成された嵌合部と、この嵌合部に嵌合する環状の嵌合部材とによって構成したから、ロール部とシャフト部の接続状態が確実で、安定した電解表面処理作業が行える。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、シャフト部に螺合する環状の押圧部材によって嵌合部材を嵌合部に圧入するため、嵌合部材はより確実に嵌合し、電解表面処理作業中に嵌合部材が外れたりすることもない。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、簡単な構成と方法によって、嵌合部材の取り外しが確実に、かつ迅速に行える。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、前記接続部を、ロール部の内周面に固定した第１の環状部材と、この第１の環状部材に当接する第２の環状部材とによって構成したから構造簡易となり、接続部の取り付け、取り外しも容易に行える。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、前記接続部を、ロール部の内周面に固定した第３の環状部材と、この第３の環状部材の内周面に、第４の環状部材をネジ部によって着脱するようにしたから構造簡易となり、接続部の取り付け、取り外しも容易に行える。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、前記第４の環状部材の外周面に形成したネジ部を互いに逆ネジとして、ロール部の両端に固定したから、コンダクターロールの回転に伴うネジ部の緩みが未然に防げ、安定した電解表面処理作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電解表面処理作業を示す模式図
【図２】本発明の実施形態１の断面側面図
【図３】本発明の実施形態１の構成要素の分解説明図
【図４】本発明の実施形態１の接続部の断面側面図
【図５】本発明の実施形態１の正面図
【図６】本発明の実施形態１の嵌合部材を取り外す方法を示す断面側面図
【図７】本発明の実施形態２の接続部の断面側面図
【図８】本発明の実施形態２の正面図
【図９】本発明の実施形態３の一部切欠断面側面図
【図１０】本発明の実施形態３の正面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、図１に示すような金属板・フィルムへのめっき、または金属箔・フィルムへの電解表面処理を行う電解表面処理装置１に使用されるコンダクターロール２において、金属板または箔、またはフィルムに当接するロール部とシャフト部とを着脱自在としたものである。
以下図面に基づいて各実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
本発明の実施形態１は、図２乃至図６に示すもので、コンダクターロール２のロール部１０の一端開口部の内周面に、ロール部１０の外側（図３の左方）に向かって広がっているテーパー面１４を設ける。
【００２７】
シャフト部２０は、前記ロール部１０の内部に挿入されるものであり、装着時にロール部１０の開口部より外側に突出する部分に、表面にネジ部２１ａを設けた基部２１を構成する。この基部２１の内側（図３の右方）のロール部１０内に収容される部分に固定部２２を設け、この固定部２２の外周面に内側に向かって広がっているテーパー面２３を形成している。
そのため、シャフト部２０をロール部１０内に挿入した場合に、前記ロール部１０のテーパー面１４とシャフト部２０のテーパー面２３の間に、縦断面が楔型をなした環状の嵌合部１３が形成されるのである。
図中、符号Ｒ１、Ｒ２は、シール部材である
【００２８】
一方、中央に孔２９を設けた環状の嵌合部材２５を構成する。この嵌合部材２５は、外周面に外側に向かって広がっているテーパー面２６を形成し、内周面に内側に向かって広がっているテーパー面２７を形成して、前記嵌合部１３と嵌合する形状を構成している。
また、前記嵌合部材２５には貫通しない４個のネジ穴２８を構成する。
【００２９】
この嵌合部材２５と前記嵌合部１３とで接続部を構成している。この接続部は、本実施形態ではロール部１０の一端に設けたが、両端に設けることもできる。
【００３０】
一方、前記嵌合部材２５を嵌合部１３に押圧するための押圧部材３０を構成する。この押圧部材３０はロール部１０より小径で、中央に孔３２を構成した環状部材である。この孔３２の内周面にネジ部３２ａを構成してあり、このネジ部３２ａが前記シャフト部２０のネジ部２１ａと螺合するのである。
押圧部材３０には、４個のボルト貫通孔３１を穿設してある。これらボルト貫通孔３１は押圧部材３０の前記ネジ穴２８に相対する位置に設けられ、後述のように、嵌合部材２５を外すときに使用するものである。
【００３１】
このように構成した本実施形態の作用を説明する。
まず、ロール部１０とシャフト部２０を接続する場合を説明する。
図４に示すように、ロール部１０とシャフト部２０の間に形成された嵌合部１３に、嵌合部材２５を外側（図４左側）より内側へ挿入し嵌合せしめる（図４参照）。
【００３２】
このとき、前記押圧部材３０を、シャフト２０の基部２１のネジ部２１ａに螺合させて、嵌合部材２５の表面を押圧することで嵌合を迅速に行い、かつ嵌合状態では嵌合部材２５は押圧部材３０によって、常に押圧された状態となっているから嵌合部材２５が緩んだり、抜け落ちたりするおそれはない。この状態で装置に装着して安定した電解表面処理作業を行う。
【００３３】
次に、ロール部１０をシャフト部２０より取り外す場合を説明する。
図６に示すように、押圧部材３０を、ネジ部２１ａ上を外側に移動させて嵌合部材２５との間に間隙を作る。
次いで、押圧部材３０の表面外側にナット３４を取り付けてから、押圧部材３０のボルト貫通孔３１にボルト３３を貫通して、その先端を前記嵌合部材２５のネジ穴２８に螺着する。
【００３４】
その後、前記ナット３４を回転すると、押圧部材３０はネジ部２１ａ上に固定されていると共に、ボルト３３は回転しないから、ボルト３３は外側（矢印Ａ方向）に移動する。そのため、ボルト３３と結合している嵌合部材２５も矢印Ａ方向に移動して、嵌合部１３より抜けて図６の状態となるのである。
【００３５】
このように実施形態１によれば、嵌合部材２５を押圧部材３０によって嵌合部１３へ迅速に嵌合し、かつ嵌合状態を確実に保持できるから、ロール部１０とシャフト部２０の接続作業が容易にでき、安定した電解表面処理作業を行うことができる。
【００３６】
本発明の実施形態２を、図７、図８に基づいて説明する。
本実施形態は、ロール部５０の一端に、中央に開口部を有し、周囲にボルト穴５４を構成した第１の環状部材５３を固定する。
【００３７】
前記第１の環状部材５３に当接する第２の環状部材５５を構成する。この第２の環状部材５５の開口部にはコンダクターロール２の外側に伸びるシャフト部５１を固定すると共に、周囲にはボルト穴５６を構成する。この第１の環状部材５３と第２の環状部材５５とで接続部を構成する。図中、符号Ｒ３はシール部材である。
【００３８】
シャフト部５１とロール部５０を接続するときには、前記第２の環状部材５５の表面５５ａを第１の環状部材５３の表面５３ａに当接させて、その後ボルト５９によって締結すれば良い。
また、取り外しに際しては、ボルト５９を外すことで容易に作業が行える。
【００３９】
このように実施形態２によれば、シャフト部５１とロール部５０の接続が容易にかつ確実に行えると共に、取り外しも容易迅速に行えるのである。本実施形態の接続部は、本実施形態ではロール部５０の一端に設けたが、両端に設けることもできる。
【００４０】
本発明の実施形態３を、図９、図１０に基づいて説明する。
ロール部６０の両端に、中央に開口部を有し、内周面にはネジ部６５を構成した第３の環状部材６３を固定する。図中、符号Ｒ３はシール部材である。なお図示はしないが、前記第３の環状部材６３をロール部６０の一端にのみ設けた構成とすることもできる。
【００４１】
前記第３の環状部材６３に当接する第４の環状部材６４を構成する。この第４の環状部材６４の開口部にはコンダクターロール２の外側に伸びるシャフト部６１を固定すると共に、外周面にはネジ部６６を構成する。この第３の環状部材６３と第４の環状部材６４とで接続部を構成する。
【００４２】
シャフト部６１とロール部６０を接続するときには、それぞれのネジ部６６、６５で相互に螺着し、前記第４の環状部材６４の表面６４ａを第３の環状部材６３の表面６３ａに当接させれば良い。また、取り外しに際しては、螺着状態を解除することで容易に行える。
【００４３】
このように実施形態３によれば、シャフト部６１とロール部６０の接続が容易にかつ確実に行えると共に、取り外しも容易迅速に行えるのである。
さらに本実施形態では、第３の環状部材６３をロール部６０の両端に構成し、前記ネジ部６６、６５をコンダクターロール２の両端部で、それぞれ逆ネジとしたから、回転に伴うネジ部の緩みが未然に防げ安定した電解表面処理作業が行えるのである。
【符号の説明】
【００４４】
１  電解表面処理装置
２  コンダクターロール
１０  ロール部
１３  嵌合部
１４  テーパー面
２０  シャフト部
２１  基部
２１ａ  ネジ部
２２  固定部
２３  テーパー面
２５  テーパー面(嵌合部材)
２６  テーパー面(外周面)
２７  内周面
２８  ネジ穴
２９  孔
３０  押圧部材
３１  ボルト貫通孔
３２  孔
３２ａ  ネジ部
３３  ボルト
３４  ナット
５０  ロール部
５１  シャフト部
５３  第１の環状部材
５４  ボルト穴
５５  第２の環状部材
５６  ボルト穴
５９  ボルト
６０  ロール部
６１  シャフト部
６３  第３の環状部材
６４  第４の環状部材
６５  ネジ部
６６  ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011225937.tif 000008
【図７】
2011225937.tif 000009
【図８】
2011225937.tif 000010
【図９】
2011225937.tif 000011
【図１０】
2011225937.tif 000012