(57)【要約】【課題】表面に凹凸が存在する基材を用いた場合にでも、化粧シートの表面を略面一とすることを可能とした床材を提供することである。【解決手段】基材２の表面１０に化粧シート４を設けてなる床材１であって、基材２の表面１０には略面一の平滑層３が設けられ、化粧シート４は接着層７を介して平滑層３に接着されており、平滑層３は、接着層７を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤を固化させてなるものである。基材２は表面１０に凹凸１１を有し、接着層７を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤は、凹凸１１に隙間なく充填されて、固化している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に化粧シートを設けてなる床材であって、基材の表面には略面一の平滑層が設けられ、化粧シートは接着層を介して前記平滑層に接着されており、前記平滑層は、前記接着層を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤を固化させてなるものであることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材に関し、さらに詳細には、表面に凹凸が存在する基材を用いた場合にでも、化粧シートの表面を略面一とすることを可能とした床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用の床材として、木質床材が利用されている。木質床材には、１枚の木で構成された単層フローリングと呼ばれるものや、合板等の基材に化粧板を貼付した複合フローリングと呼ばれるもの等がある。複合フローリングは、単層フローリングに比べて安価であり、高品質の製品を大量生産できるという優れた特徴を有している。特許文献１には、合板に化粧板を貼付した床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１８３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された床材では、化粧板は、硬質の木質単板で構成されている。しかし、最近では、化粧板に代わって化粧シートや化粧フィルムが用いられることがある。化粧シートは、フィルム状のシートであり、塩化ビニル樹脂等で構成されている。塩化ビニル樹脂等は、自由に着色することが可能であり、所望する図柄の印刷も容易である。塩化ビニル樹脂等を利用した化粧シートでは、多種多様な模様や色の複合フローリングの製造が可能である。
【０００５】
ところが、化粧シートは、薄いフィルム状であることから、基材の平坦度に左右され易いという欠点がある。つまり、基材の表面に凹凸が有ると、基材に貼付した化粧シートの表面も凸凹したものとなり、フローリング製品としての見栄えが悪い。
【０００６】
基材として用いられる合板は、表面に細かな凹凸が存在していることが多い。これは、合板が、ロータリーレースと呼ばれる皮むき器のような装置で、回転する原木を剥いで製造されることによって、細かな凹凸が生じるためである。このため、化粧シートは、合板を用いた複合フローリングへは一般に不適である。
【０００７】
そこで、本発明は、表面に凹凸が存在する基材を用いた場合にでも、化粧シートの表面を略面一とすることを可能とした床材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、基材の表面に化粧シートを設けてなる床材であって、基材の表面には略面一の平滑層が設けられ、化粧シートは接着層を介して前記平滑層に接着されており、前記平滑層は、前記接着層を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤を固化させてなるものであることを特徴とする床材である。
【０００９】
接着層を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤は、流動性に優れており、隅々まで行き渡り易く、且つ平滑性に優れており、面一に整え易い。つまり、基材の表面が凸凹していても、接着層を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤で、基材の凸凹を埋めることができる。さらに、基材の化粧シート側を略面一とすることができる。すなわち、化粧シートの表面が凸凹することを防止できる。
【００１０】
また、平滑層と接着層とは、同一素材の接着剤で構成されているため、両者の親和性が高く、接着性に優れている。つまり、基材と化粧シートとを強固に接合することができる。
【００１１】
本発明の床材によれば、表面に凹凸が存在する基材を用いた場合にでも、化粧シートの表面を略面一とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の床材によれば、表面に凹凸が存在する基材を用いた場合にでも、化粧シートの表面を略面一とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る床材を示す正面図および一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本発明の床材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１５】
図１に示すように、床材１は、基材２と、平滑層３と、接着層７と、化粧シート４とを有している。
【００１６】
基材２は、合板で形成されており、図示しない単板が複数積層されている。基材２の表面１０には、製造過程で生じた凹凸１１が一様に存在している。
【００１７】
接着層７は、接着剤を固化させてなるものである。接着層７に用いられる接着剤の例としては、酢酸ビニル系樹脂、変成ゴム系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等からなる接着剤が挙げられる。これらの樹脂については、１種類のみを用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
【００１８】
平滑層３は、接着層７を構成する接着剤を希釈して得られる接着剤（以下、「低粘度接着剤」と称する）を固化させてなるものである。低粘度接着剤は凹凸１１に隙間なく埋められて固化している。基材２側の平滑層３は、凹凸１１に合致している。また、化粧シート４側の平滑層３は略面一である。なお、低粘度接着剤は、接着剤を溶剤等で２〜５倍に希釈したものであることが好ましい。
【００１９】
化粧シート４は、フィルム状のシートである。化粧シート４は、塩化ビニル樹脂等で構成されることが好ましい。
【００２０】
図１において、基材２の表面１０に平滑層３が設けられている。平滑層３の上には接着層７が設けられ、さらに接着層７の上には化粧シート４が設けられている。
【００２１】
基材２の表面１０の凹凸１１は、低粘度接着剤で埋められて、固化している。すなわち、基材２側の平滑層３は凹凸１１に合致しており、化粧シート４側の平滑層３は略面一となっている。このため、平滑層３の上に設けられた化粧シート４も、略面一となっている。
【００２２】
つぎに、本発明の実施形態に係る床材１の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、基材２の表面１０を、研磨紙や、サンダと呼ばれる研磨装置等でサンディング（研磨）し、表面１０を滑らかにする。サンディングされた表面１０は、細かな凹凸１１を有することとなる。なお、あらかじめサンディングされた合板等を基材２として用いることが好ましい。
【００２４】
続いて、基材２の表面１０に、低粘度接着剤を、スプレッダと呼ばれる接着剤塗布ロール装置で塗布する。低粘度接着剤は、流動性と平滑性に優れており、表面１０の凹凸１１が隙間なく埋められ、凹凸１１を略面一とする。
【００２５】
続いて、低粘度接着剤が塗布された表面１０を、熱プレス装置で、４０〜６０秒程度、押圧する。押圧後、一定時間が経過して表面１０が冷却されると、低粘度接着剤が固化し、表面１０の上に平滑層３が形成される。形成された平滑層３は、略面一である。
【００２６】
なお、熱プレス装置の温度は、摂氏１００〜１３０度程度であることが好ましい。また、熱プレス装置の圧力は、０．５〜０．８ＭＰａ（メガパスカル）程度であることが好ましい。
【００２７】
そして、平滑層３の上に接着剤を塗布し、その上に化粧シート４をラミネータと呼ばれるフィルム貼付装置で貼付する。なお、平滑層３の上に塗布された接着剤は、硬化して、接着層７となる。平滑層３は略面一であるので、貼付された化粧シート４は、基材２の凹凸１１の影響を受けず、略面一となる。その結果、略面一の床材１が完成する。
【００２８】
以上のように本発明の実施形態に係る床材１では、表面１０に凹凸１１が存在する基材２を用いた場合にでも、化粧シート４の表面を略面一とすることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    床材
２    基材
３    平滑層
４    化粧シート
７    接着層
１０    表面
【図１】
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