(57)【要約】【課題】本願発明は、ゆで麺用鍋の熱源を用いつつ供給水を昇温すると共に、ゆで麺機全体での熱効率も低下しない新規なゆで麺機を提供する。【解決手段】麺ゆで用鍋６に貯留させた湯を下方に設置した熱源３で昇温して常時沸騰させると共に、湯をオーバーフローさせて排出し、該オーバーフローさせた相当湯量を供給するゆで麺機において、麺ゆで用鍋への供給湯を貯留する余熱タンク４を円環状に形成すると共に、熱源であるガスバーナ及び麺ゆで用鍋の外周部を所定の離隔距離をもって覆うように配設する。また、余熱タンクの内周面には、ゆで麺用鍋の外周面と所定の離隔距離をもって、コルゲートフィン４３を配設し、余熱タンクの上部には熱源の排気通路４４として余熱タンク側面を貫通した複数の排気口４４ａを形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺ゆで用鍋に貯留させた湯を下方に設置した熱源で昇温して常時沸騰させると共に、湯をオーバーフローさせて排出し、該オーバーフローさせた相当湯量を供給するゆで麺機において、
麺ゆで用鍋への供給湯を貯留する余熱タンクを円環状に形成すると共に、熱源及び麺ゆで用鍋の外周部を所定の離隔距離をもって覆うように配設したことを特徴とするゆで麺機。
【請求項２】
余熱タンクの内周面にフィンを配設したことを特徴とする請求項１記載のゆで麺機。
【請求項３】
余熱タンクの上部に熱源の排気通路を形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載のゆで麺機。
【請求項４】
排気通路は、余熱タンクの上部を側面方向に貫通形成した複数の排気口としたことを特徴とする請求項３記載のゆで麺機。
【請求項５】
排気通路を、余熱タンクの上部側の一部を上端面から所定距離において切り欠いて形成すると共に、該切り欠きにフィンを配設したことを特徴とする請求項３記載のゆで麺機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主に飲食店の厨房で麺類（ラーメン、うどん、パスタ）等をゆでる業務用のゆで麺機の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲食店等においては、麺類をゆでる場合に業務用のゆで麺機が利用されていた。このゆで麺機は麺ゆで作業の効率性を重視し、ゆで麺用鍋で所定の麺量をゆでた後の湯の総入れ替えを行わず、汚れた湯（例えば、「ぬめり」が含まれた湯。）の一部入れ替えを行うことにより湯の浄化を図っていた。具体的には、麺ゆで用鍋の汚れた湯の一部をオーバーフローさせて排出しつつ、別途、新たな水や湯を供給していた。
【０００３】
しかし、麺ゆで用鍋に水道水等の冷水を供給した場合は、鍋の沸騰した湯の温度が急激に下がるため、その昇温に多くの熱エネルギーを必要とした。また、鍋に湯を供給（差し湯）する場合は、ゆで麺機とは他の熱源を確保する必要があるため、コストや装置の大型化等の問題があった。
【０００４】
このため、供給水の昇温に麺ゆで用鍋の熱源を利用可能な麺ゆで機に配置する麺ゆで用鍋が特許文献１に開示されている。この麺ゆで用鍋は、麺をゆでる内部鍋の外周部に外部鍋をいわゆる二重容器状に配置すると共に、内部鍋からのオーバーフローした湯を外部鍋に貯留しつつ、外部鍋内を供給水のパイプを通過させて外部鍋の湯の熱と熱交換を行い、供給水の昇温を行う構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８４９６５号公報（第３―５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の麺ゆで用鍋は、オーバーフローした湯の廃熱を利用して供給水を昇温するものであった。このため、オーバーフローした湯の熱エネルギーは低く、熱交換効率が悪いものであった。
【０００７】
また、内部鍋と外部鍋が直接的に接触する２重構造であるため、内部鍋側の熱エネルギーも供給水の昇温のための熱交換に用いられた。このため、内部鍋側の湯を昇温又は沸騰状態を維持するための熱エネルギーも増大することとなり、この麺ゆで用鍋を配置したゆで麺機全体での熱効率が低下するおそれもあった。
【０００８】
そこで、本願発明は上記課題に鑑み、ゆで麺用鍋の熱源を用いつつ供給水を昇温すると共に、ゆで麺機全体での熱効率も低下しない新規なゆで麺機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用している。
まず、麺ゆで用鍋に貯留させた湯を下方に設置した熱源で昇温して常時沸騰させると共に、湯をオーバーフローさせて排出し、該オーバーフローさせた相当湯量を供給するゆで麺機において、麺ゆで用鍋への供給湯を貯留する余熱タンクを円環状に形成すると共に、熱源及び麺ゆで用鍋の外周部を所定の離隔距離をもって覆うように配設したことを特徴としている。
【００１０】
また、余熱タンクの内周面には、ゆで麺用鍋に外周面と所定の離隔距離をもって、フィンを配設したことを特徴としている。このフィンは銅材を波状に複数連結した所謂コルゲートフィンとし、この所定数を連結して１ユニットとすると共に、この複数ユニットを余熱タンクの内周面に適宜に配設する形態が好適である。
【００１１】
さらに、余熱タンクの上部には熱源、例えばガスバーナの排気通路を形成したことを特徴としている。排気通路としては、余熱タンクの上部を側面方向に貫通形成した複数の排気口とすることが好適である。
【００１２】
他の排気通路の形態としては、余熱タンクの上部側の一部を上端面から所定距離において切り欠いて形成するようにしても良い。また、この切り欠き面にフィンを配設しても良い。
【００１３】
なお、いずれの形態の排気通路も、ゆで麺作業時の安全性を考慮し、ゆで麺機の操作盤の配置側または作業者が相対しない側、いわゆるゆで麺機の後側の位置に形成することが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明のゆで麺機は、上記構成により、以下の効果を奏する。
すなわち、円環状の余熱タンクを麺ゆで用鍋の外周面と所定の離隔距離もって配設しているため、余熱タンクの内周面とゆで麺用鍋の外周面の間隙を上昇する排気熱により余熱タンク内の貯留水の昇温が可能となる。この排気熱はゆで麺用鍋を昇温するための直接的な熱エネルギーではない上、上記間隙があるために麺ゆで用鍋の昇温効率を低下させることもない。この結果、ゆで麺機全体で熱効率を向上させることができる。
【００１５】
また、余熱タンクの内周面には複数のフィンを配設しているため、熱交換用の表面積が増大し、熱交換効率が向上する。
【００１６】
さらに、余熱タンクの上部に排気通路を形成しているため、排気通路でも熱交換が行われて熱交換効率が向上するだけでなく、排気通路近傍の部材の表面温度上昇を抑制でき、作業時の安全性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ゆで麺機の概観を示す斜視図である。
【図２】ゆで麺機の組立斜視図である。
【図３】ゆで麺機の余熱タンクを示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】ゆで麺機の作用を示す縦断面図である。
【図５】ゆで麺機の余熱タンクの別形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明の実施形態例（以下、「本実施例」と称する。）のゆで麺機を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本実施例のゆで麺機の概観を示す斜視図であり、図２はゆで麺機の組立斜視図であり、図３は本実施例のゆで麺機の余熱タンクを示す一部切り欠き斜視図であり、図４は本実施例のゆで麺機の作用を示す縦断面図である。
【００２０】
本実施例のゆで麺機１は、主に、全体を支持する筐体２の内部に熱源であるガスバーナ３を配置し、その上方にゆで麺用鍋６（以下、「鍋」と略称する。）を配置し、鍋６の外周部と所定の離隔距離をもって余熱タンク４を配設して構成している。なお、以下の説明では図１の左下側をゆで麺機１の「前側」と、右上側をゆで麺機１の「後側」と定義して用いる。
【００２１】
まず、筐体２は、立設した２段円柱状の脚部２１の上面に枠体２２を設置し、この枠体２２の底面に底面カバー２３、側面には側面カバー２４、上面には上面カバー２５を配設して構成し、全体を支持可能な剛性を有している。枠体２２の内部は上下に２段に区切られ、２段目の底面の略中央には熱源であるガスバーナ３を配設している。１段目の内部にはガスバーナ３の配管やバルブ等の付帯設備を配設しているが、既存技術を用いている上に本実施例の主眼ではないために図示を省略する。
【００２２】
また、前側の側面カバー２４には、図示を省略するが、ゆで麺機１の操作盤を配設し、さらには後述する余熱タンク４の給水口４１と接続する給水管２６を配設している。なお、この給水管２６は説明の都合上、前側の側面カバー２４から突出させているが、実際は適宜に配管して筐体２の底部や側面から余熱タンク４の給水口４１に接続している。
【００２３】
上面カバー２５の略中央であって、ガスバーナ３の直上に開口部２５ａを形成している。開口部２５ａの周縁には上方に立設するリブ２５ｂを配設している。この開口部２５ａから円環状の余熱タンク４をガスバーナ３の周囲を覆うように挿入して配置し、余熱タンク４の内側であってガスバーナ３の直上に鍋６を配置する。配置した余熱タンク４及び鍋６は上面カバー２５から所定長さについて上方に突出した状態となる。
【００２４】
また、上面カバー２５の配設位置は側面側より一段低く、上記リブ２５ｂと共に鍋６からオーバーフローした湯を隅に形成した排湯口２５ｄに導く排湯路２５ｃを形成している。排湯口２５ｄには排湯管２７が接続しており、排湯を筐体外に導いている。
【００２５】
さらに、上面カバー２５の開口部２５ａ及び排湯路２５ｃを除いた後側には、給湯管２８が配設されている。この給湯管２８は、後述する余熱タンク４の給湯口４５と接続すると共に、上方に立ち上がりつつ鍋６の開口より上方に位置する給湯蛇口２８ａに接続している。この給湯蛇口２８ａは水平方向に回動自在であり、余熱タンク４で昇温された湯を鍋６の内部に供給する。給湯管２８及び給湯蛇口２８ａとの接続部は上部カバー２８ｂで覆っている。
【００２６】
なお、筐体２の脚部２１、枠体２２、各カバー２３、２４、２５は、防塵性や衛生面を考慮してステンレス材を採用している。
【００２７】
余熱タンク４は、上述のように上面カバー２５の開口部２５ａから挿入し、ガスバーナ３の外側を覆うように配置している。余熱タンク４はステンレス材から円環状の外観を呈するように形成し、内部を水密にして所定量の水を貯留可能としている。筐体２に配置した余熱タンク４の上部側は上面カバー２５から突出している。余熱タンク４の上部には、後述する鍋６をそのフランジ６１をもって懸架状に保持する鍋置き台５（通称、「はかま」と称される。）を配設している。
【００２８】
また、余熱タンク４の外側面の前側には、給水管２６を接続する給水口４１を形成すると共に、点火確認口４２を貫通形成している。この給水管２６から給水口４１を介して外部からの余熱タンク４への給水が行われ、点火確認口４２からはガスバーナ３の点火状態や燃焼状態が確認できる。本実施例の給水口４１の形成位置は、説明の都合上、余熱タンク４の前側正面の上部としているがこの位置に限定するものでなく、給水管２６との接続を考慮して適宜に変更することが可能である。
【００２９】
余熱タンク４の内周面にはフィン４３を配設している。このフィン４３は銅材を波状に複数連結した所謂コルゲートフィンであり、円周方向に所定数を連結して１ユニットを成し、この複数ユニットを余熱タンク４の内周面に上下２段で配設している。このフィン４３はガスバーナ３の排気ガスの熱を吸収し、余熱タンク４の内部の水又は湯の昇温のための熱交換を行う。
【００３０】
余熱タンク４の上面カバー２５から突出した部分の後側には、排気通路４４を形成している。この排気通路４４は余熱タンク側面の円周方向に複数の排気口４４ａを貫通形成して構成している。この排気口４４ａはガスバーナ３の排気ガスの排気と共に、排気ガスの熱と余熱タンク内の水又は湯の昇温のための熱交換を行う。
【００３１】
上記排気口４４ａを形成した同じ高さの外周面には給湯口４５を形成している。この給湯口４５には上述した給湯管２８が接続し、余熱タンク４の内部で昇温された湯を給湯蛇口２８ａに導いている。
【００３２】
鍋６は上述のように余熱タンク４の内側に挿入する共に、その上端縁に形成したフランジ６１を鍋置き台５の上端部に当接させている。この配置により、鍋６は、余熱タンク４の内側に懸架状態となる。
【００３３】
かかる状態で配設した鍋６は、その外周部は余熱タンク４の内周面に配設したフィン４３と所定の離隔距離となる間隙を有すると共に、その底部がガスバーナ３の直上に位置する。
【００３４】
また、鍋６はフランジ６１の一部を切り欠いて樋状の放湯口６２を形成し、麺ゆで作業によって「ぬめり」等が発生して汚れた湯をオーバーフロー可能としている。
【００３５】
上記構成のゆで麺機１は、以下のように作用する。
まず、給水管２６を介して余熱タンク４の内部に水を貯留すると共に、余熱タンク４から給湯管２８及び給湯蛇口２８ａを介して鍋６の内部に水を貯留する。なお、鍋６へ貯留する初期の水は他の給水手段を介して貯留させても良い。
【００３６】
次に、ガスバーナ３を点火して鍋６に貯留した水を昇温、沸騰させて麺ゆで作業を実施する。また、このガスバーナ３の排気ガスの熱が余熱タンク４の内周面と鍋６の外周面との間隙を上昇し（矢印ａ）、フィン４３により排気ガスの熱が吸収されて余熱タンク４の内部の水が熱交換作用によって昇温される。さらに、排気ガスの熱は排気口４４ａを通過するために（矢印ｂ）、ここでも熱交換作用が行われる。
【００３７】
鍋内で麺ゆで作業を行うとぬめり等が発生して湯が汚れる。この湯を浄化するため、給湯蛇口２８ａを開放して余熱タンク４の内部で昇温した湯を供給（差し湯）する。供給される湯の温度は、上記のフィン４３及び排気口４４ｂでの熱交換作用により、９０°Ｃ以上まで昇温している。
【００３８】
かかる湯の供給により、鍋６の湯面は上昇して、ぬめり等を含んだ汚れた湯が放湯口６２を介して上面カバー２５の排湯路２５ｃに放出されることとなる。放出された汚れた湯は、排湯口２５ｄ及び排湯管２７を介して筐体外部に排出されることとなる。その一方、供給される湯は９０°Ｃ以上であるため、鍋の湯の沸騰状態は維持されゆで麺作業が継続できる。
【００３９】
上記の余熱タンク４で昇温した湯の供給と鍋６からの汚れた湯のオーバーフローを繰り返して鍋内の湯の浄化が行われる。その一方で鍋内の湯は沸騰状態が維持されるため、ゆで麺作業が継続できることとなる。
【００４０】
なお、余熱タンク４での昇温は、ガスバーナ３の排気ガスの熱でフィン４３及び排気口４４ａを介して行っているため、鍋６の湯の昇温及び沸騰状態の維持の熱エネルギーを用いるものでない結果、ゆで麺機全体での熱効率が向上する。
［他の実施形態の可能性］
【００４１】
上記実施例では、余熱タンク４の排気通路４４を排気口４４ａの形態としているが、以下の形態に変更しても良い。
【００４２】
すなわち、図５に示すように、排気通路４４を余熱タンク４の上部側の一部を上端面から所定距離において切り欠いて形成する形態としても良い。また、この切り欠き４４ｂに複数の板状のフィン４６を配設し、熱交換効率の向上を図ることが好適である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ゆで麺機
２  筐体
２１  脚部
２２  枠体
２３  底面カバー
２４  側面カバー
２５  上面カバー
２５ａ  開口部
２５ｂ  リブ
２５ｃ  排湯路
２５ｄ  排湯口
２６  給水管
２７  排湯管
２８  給湯管
２８ａ  給湯蛇口
２８ｂ  上部カバー
３  ガスバーナ
４  余熱タンク
４１  給水口
４２  点火確認口
４３  フィン（コルゲート状）
４４  排気通路
４４ａ  排気口
４４ｂ  切り欠き
４５  給湯口
４６  フィン（板状）
５  鍋置き台
６  鍋
６１  フランジ
６２  放湯口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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