(57)【要約】【課題】簡単な構成で、部品点数、加工工数が少なく、製造工程を簡素化することができ、高歩留まりで量産性に優れ、用途が限定されることがなく、汎用性、材料選択の自在性に優れると共に、簡便かつ確実に部材を機械的に接合することができ、接合強度の安定性と均一性、耐久性に優れた接合構造の提供。【解決手段】（ａ）接合面側に開口した中空凹部を有し接合面と反対側に突出した１以上の突部を備え、各々の突部同士が中空凹部の開口側で対向するように接合面で密接した２つの部材と、（ｂ）２つの部材の対向した突部の中空凹部で囲まれた空間部に配設された連結体と、を有し、各々の突部が、中空凹部の内部で連結体に係合する係合部を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の接合構造であって、
（ａ）接合面側に開口した中空凹部を有し前記接合面と反対側に突出した１以上の突部を備え、各々の前記突部同士が前記中空凹部の開口側で対向するように前記接合面で密接した２つの部材と、
（ｂ）２つの前記部材の対向した前記突部の前記中空凹部で囲まれた空間部に配設された連結体と、
を有し、
各々の前記突部が、前記中空凹部の内部で前記連結体に係合する係合部を備えたことを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記突部と前記連結体を一緒に変形させて前記係合部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記突部の前記係合部が、前記突部を上下方向に圧縮し、前記中空凹部の底部を外周方向に広げて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記連結体が、２つの前記部材の対向した前記突部の各々の前記中空凹部の底部側に配設された軟質性部材と、前記軟質性部材で挟持された硬質性部材と、を有する三層構造を備えたことを特徴とする請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
前記突部の前記係合部が、前記突部の周壁部の少なくとも一部を前記中空凹部の内側に変形させて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
【請求項６】
前記連結体が、前記突部に穿設された充填孔から溶融状態で前記空間部に充填されて固化されたことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属や合成樹脂などの部材の接合構造に関し、特に溶接ができない金属製の部材同士、加工時に孔開けや加熱ができない部材同士を簡便かつ確実に接合できる接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材を接合する方法として、接着、粘着、圧着、ボルト（リベット）止め、溶着、溶接などが用いられているが、接合する部材が金属の場合、その組合せによっては溶接ができないという問題点があった。また、ボルト（リベット）止めでは部材に孔が開くので、液体を扱う場合には使えないなど、用途によって制約を受けるという問題点があった。さらに、接合する部材が溶融する金属であっても、用途によっては熱をかけずに接合しなければならない場合もあり、接合方法が限定されたり、接合部分の強度が不足したり、あるいは接合自体が困難になったりするという問題点があった。
特に、異種金属同士の接合は困難であり、様々な接合方法が検討されているが、例えば、（特許文献１）には、銅板とステンレス鋼板を銅・ニッケル合金で突き合せ溶接して銅−ステンレス鋼板とし、銅−ステンレス鋼板の両面に銅板を爆発して部分的にステンレス銅板を介層させる多層クラッド板の製造方法が開示されている。
また、（特許文献２）には、リベットにかしめ用の凹部を形成し、リベット軸部を軽合金材に埋め込み、貫通させる際に、軽合金材料を凹部内に塑性流動させて、軽合金材をこのリベットにかしめておき、その上で、リベット軸部と鋼材との界面範囲内のみで溶接ナゲットを形成させるスポット溶接を行って、異材接合体を製作する鋼材と軽合金材との異材接合方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−６６３５９号公報
【特許文献２】特開２００９−２８５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）では、部材が限定され、汎用性に欠けると共に、構成が複雑で、突き合せ溶接と爆着の２つの工程を行う必要があり、量産性に欠けるという課題があった。
（２）（特許文献２）では、かしめとスポット溶接の２つの工程を行う必要があり、工程が複雑で、量産性に欠けると共に、鋼材と軽合金材との間はスポット溶接のみの強度で接合されているため、接合強度の安定性と均一性、耐久性に欠けるという課題があった。
（３）合成樹脂を溶着する場合には、加熱によって部材が変形する可能性があるだけでなく、位置ずれが発生し易く、形状安定性及び寸法精度や位置決めの信頼性に欠けるという課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、簡単な構成で、部品点数、加工工数が少なく、製造工程を簡素化することができ、高歩留まりで量産性に優れ、用途が限定されることがなく、汎用性、材料選択の自在性に優れると共に、簡便かつ確実に部材を機械的に接合することができ、接合強度の安定性と均一性、耐久性に優れた接合構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の接合構造は以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の接合構造は、部材の接合構造であって、（ａ）接合面と反対側に突出し前記接合面側に開口した中空凹部を有する１以上の突部を備え、各々の前記突部同士が前記中空凹部の開口側で対向するように前記接合面で密接した２つの部材と、（ｂ）２つの前記部材の対向した前記突部の前記中空凹部で囲まれた空間部に配設された連結体と、を有し、各々の前記突部が、前記中空凹部の内部で前記連結体に係合する係合部を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）接合面と反対側に突出し接合面側に開口した中空凹部を有する１以上の突部を備え各々の突部同士が中空凹部の開口側で対向するように接合面で密接した２つの部材と、２つの部材の対向した突部の中空凹部で囲まれた空間部に配設された連結体を有し、各々の突部が中空凹部の内部で連結体に係合する係合部を有するので、突部の中空凹部の内部で係合部に係合された連結体を介して２つの部材を機械的に強固に接合することができ、均一で安定した接合強度を得ることができ、接合の確実性と安定性、耐久性に優れる。
（２）２つの部材が、各々の突部同士が中空凹部の開口側で対向するように接合面で密接して配置されることにより、接合面の反対側には開口部がなく、連結体が外表面に露出せず、部材によって保護されるため、変形、破損、腐食などが発生し難く、用途が限定されず、耐久性、長寿命性、汎用性に優れる。
（３）２つの部材の各々の突部が、中空凹部の内部で連結体に係合する係合部を有するので、２つの部材が位置ずれしたり、接合面で剥がれたりすることがなく、高強度で、接合強度の安定性に優れる。
（４）２つの部材の対向した突部の中空凹部で囲まれた空間部に連結体が配設され、中空凹部の内部で係合部と連結体が係合することにより、２つの部材が機械的に接合されるので、加熱などを不要として部材へのダメージを低減することができ、材質の選択範囲が広く、汎用性に優れる。
【０００７】
ここで、この接合構造は、溶接ができない異種金属で形成された部材の接合に特に好適に用いられるが、孔開けや加熱などの加工ができない部材や形状や寸法の精度が要求される部材の接合にも用いることができる。よって、接合する２つの部材の材質は、異種金属に限らず、同種の金属でもよいし、合成樹脂でもよい。合成樹脂としては熱硬化性樹脂やＦＲＰなどが好適に用いられる。
中空凹部の底部の形状は、円形状や多角形状など、適宜、選択することができる。
係合部は、連結体に係合して中空凹部から連結体が抜けることを防止できればよく、中空凹部の内側に突起状、凸条、くびれ状などの様々な形状で形成することができる。各々の部材に突部を形成する際に、円筒状や多角筒状などの中空凹部を形成しておき、対向する２つの中空凹部で囲まれた空間部に連結体を配設した後、突部と一緒に連結体をかしめなどによって変形させ、係合部を形成してもよいし、予め中空凹部の内部に係合部を形成しておき、突部の周壁部や中空凹部の底部に穿設した充填孔から、溶融状態の連結体を充填して固めてもよい。
【０００８】
連結体の材質は、接合する２つの部材の材質や用途等に応じて、適宜、選択することができる。２つの中空凹部で囲まれた空間部に固体状の連結体を詰めてから突部と共に変形させる場合は、金属が好適に用いられる。特に、変形し易い銅や鉛などの軟質性の材料が好ましいが、鉄或いはその他の材料でもよい。また、中空凹部の内部に予め係合部を形成しておき、溶融状態の連結体を充填する場合は、接合する２つの部材の材質に応じて、金属や合成樹脂等を用いることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接合構造であって、前記突部と前記連結体を一緒に変形させて前記係合部が形成された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）突部と連結体を一緒に変形させて係合部が形成されるので、２つの部材の中空凹部で囲まれた空間部に固体の連結体を詰めて、突部を変形させるだけで、短時間で簡便に係合部を形成して２つの部材と連結体を一体化させることができ、量産性、接合の確実性に優れる。
ここで、係合部は、突部の少なくとも一部をプレスなどで圧縮変形させたり、絞り加工したりして形成することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の接合構造であって、前記突部の前記係合部が、前記突部を上下方向に圧縮し、前記中空凹部の底部を外周方向に広げて形成された構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）突部の係合部が、突部を上下方向に圧縮し、中空凹部の底部を外周方向に広げて形成されたことにより、連結体の端部外周が中空凹部の凹条の係合部と係合し、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れる。
【００１１】
ここで、中空凹部の形状は、適宜、選択することができるが、突部を上下方向に圧縮した際に、中空凹部の底部外周が外周方向に張り出すように、突部の周縁部に接合面と反対側に膨出した膨出部を形成したものが好適に用いられる。また、突部を圧縮した際に、連結体の上下の周縁部が突部の膨出部と一緒に変形し、中空凹部の底部外周に形成される凹条の係合部に入り込むように、連結体の上下の周縁部に中空凹部の底部よりも突出して形成された凸条変形部を有することが好ましい。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の接合構造であって、前記連結体が、２つの前記部材の対向した前記突部の各々の前記中空凹部の底部側に配設された軟質性部材と、前記軟質性部材で挟持された硬質性部材と、を有する三層構造を備えた構成を有している。
この構成により、請求項３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）連結体が、２つの部材の対向した突部の各々の中空凹部の底部側に配設された軟質性部材と、軟質性部材で挟持された硬質性部材と、を有する三層構造であることにより、突部を上下方向に圧縮し、中空凹部の底部を外周方向に広げて係合部を形成する際に、連結体の軟質性部材は中空凹部と共に外周方向に広がるように変形するが、硬質性部材はほとんど変形せず、大きなくびれを形成して係合部と確実に係合させることができ、加工性、接合の確実性、安定性に優れる。
【００１３】
ここで、軟質性部材としては、変形し易い銅や鉛などの金属を好適に用いることができる。また、硬質性部材としては、軟質性部材よりも硬くて変形し難い材質で、軟質性部材と溶接などによって強固に固定（接合）することができるものであればよいが、鉄やステンレスなどの金属を好適に用いることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の接合構造であって、前記突部の前記係合部が、前記突部の周壁部の少なくとも一部を前記中空凹部の内側に変形させて形成された構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）突部の係合部が、突部の周壁部の少なくとも一部を中空凹部の内側に変形させて形成されたことにより、連結体の胴体部外周が中空凹部の突起状や凸条の係合部と係合し、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れる。
【００１５】
ここで、係合部の形状、数、配置は、適宜、選択することができる。突部の周壁部を部分的に凹ませることにより、中空凹部の内側に突起状の係合部を形成してもよいし、突部の周壁部の高さ方向の１乃至複数箇所を絞ることにより、中空凹部の内側に凸条の係合部を形成してもよい。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の接合構造であって、前記連結体が、前記突部に穿設された充填孔から溶融状態で前記空間部に充填されて固化された構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）連結体が、突部に穿設された充填孔から溶融状態で空間部に充填されて固化されたことにより、プレス装置などを用いて突部を変形させる必要がなく、簡便かつ確実に空間部に連結体を充填して２つの部材と連結体を一体化させることができ、量産性、接合の確実性に優れる。
（２）予め形成された空間部に溶融状態の連結体が充填されて固化されるので、部材自体の変形が発生し難く、位置決めが容易で位置ずれも発生せず、形状安定性及び寸法精度や位置決めの信頼性に優れる。
ここで、中空凹部の内部には、予め連結体に係合する係合部が形成されるが、連結体が流れ易く、確実に連結体に係合して固定できる形状を選択することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明の接合構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）突部の中空凹部の内部で係合部に係合された連結体を介して２つの部材を機械的に強固に接合することができ、均一で安定した接合強度を得ることができ、接合の確実性と安定性、耐久性に優れると共に、接合面の反対側に開口部がなく、連結体が外表面に露出せず、部材によって保護され、変形、破損、腐食などが発生し難く、用途が限定されず、耐久性、長寿命性、汎用性に優れた接合構造を提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）２つの部材の中空凹部で囲まれた空間部に固体の連結体を詰めて、突部と一緒に変形させるだけで、短時間で簡便に係合部を形成して２つの部材と連結体を一体化させることができる量産性、接合の確実性に優れた接合構造を提供することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）連結体の端部外周が中空凹部の底部内周に形成された凹条の係合部と係合することにより、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れた接合構造を提供することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）連結体が硬質性部材の両側を軟質性部材で挟持した三層構造を有することにより、連結体の軟質性部材を中空凹部と共に外周方向に変形させ、硬質性部材によって大きなくびれを形成することができ、連結体と係合部を確実に係合させることができる加工性、接合の確実性、安定性に優れた接合構造を提供することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）連結体の胴体部外周が中空凹部の突起状や凸条の係合部と係合することにより、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れた接合構造を提供することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）プレス装置などを用いて突部を変形させる必要がなく、簡便かつ確実に空間部に連結体を充填して２つの部材と連結体を一体化させることができ、変形や位置ずれが発生し難い量産性、接合の確実性、形状の安定性に優れた接合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態１における接合構造を示す要部断面模式図
【図２】実施の形態１における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図
【図３】実施の形態２における接合構造を示す要部断面模式図
【図４】実施の形態２における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図
【図５】実施の形態３における接合構造を示す要部断面模式図
【図６】実施の形態３における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図
【図７】実施の形態４における接合構造を示す要部断面模式図
【図８】実施の形態４における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における接合構造について、以下図面を参照しながら説明する。
図１は実施の形態１における接合構造を示す要部断面模式図である。
図１中、１ａは後述する２つの部材１０，２０を接合して得られる実施の形態１における接合構造、１０はチタンやアルミニウム等の金属で板状に形成され接合構造１ａによって接合された一方の部材、１０ａは部材１０の接合面、１１ａは接合面１０ａ側に開口した中空凹部１２を有し接合面１０ａと反対側に突出した部材１０の突部、１２ａは中空凹部１２の底部、１３ａは中空凹部１２の内部で後述する連結体３０ａの外周に係合する凹条の係合部、２０はニッケルや鉄等の金属で板状に形成され部材１０と対向配置されて接合構造１ａによって部材１０と接合された他方の部材、２０ａは部材１０の接合面１０ａと密接した部材２０の接合面、２１ａは接合面２０ａ側に開口した中空凹部２２を有し接合面２０ａと反対側に突出した部材２０の突部、２２ａは中空凹部２２の底部、２３ａは中空凹部２２の内部で後述する連結体３０ａの外周に係合する凹条の係合部、３０ａは変形し易い銅や鉛などの軟質性の金属で形成され２つの部材１０，２０の対向した突部１１ａ，２１ａの中空凹部１２，２２で囲まれた空間部に配設された連結体、３１ａは連結体３０の上下の周縁部に凸条に形成され中空凹部１２，２２の係合部１３ａ，２３ａと係合した連結体係合部である。
【００２５】
次に、実施の形態１における接合構造の加工方法について説明する。
図２は実施の形態１における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図である。
図２中、１１Ａは部材１０の変形前の突部、１２Ａは変形前の突部１１Ａの中空凹部、１２ｂは突部１１Ａの周縁部に接合面１０ａと反対側に膨出して形成された膨出部、２１Ａは部材２０の変形前の突部、２２Ａは変形前の突部２１Ａの中空凹部、２２ｂは突部２１Ａの周縁部に接合面２０ａと反対側に膨出して形成された膨出部、３０Ａは変形前の連結体、３１Ａは連結体３０Ａの上下の周縁部に中空凹部１１Ａ，２１Ａの底部１２ａ，２２ａよりも外方へ突出して形成された凸条変形部である。２つの部材１０，２０はプレス加工などによって形成することができる。
【００２６】
図２に示すように、２つの部材１０，２０の対向した突部１１Ａ，２１Ａの中空凹部１２Ａ，２２Ａで囲まれた空間部に連結体３０Ａを挟持した後、突部１１Ａ，２１Ａの膨出部１２ｂ，２２ｂをプレス機などで上下方向に圧縮し、中空凹部１２Ａ，２２Ａの底部１２ａ，２２ａを外周方向に広げる。これにより、図１に示したように、中空凹部１２，２２の内部に連結体３０ａの外周に係合する凹条の係合部１３ａ，２３ａが形成される。このとき、図２における突部１１Ａ，２１Ａの膨出部１２ｂ，２２ｂと一緒に連結体３０Ａの凸条変形部３１Ａも外周方向に広がるように潰され、図１に示した連結体係合部３１ａが形成されて、２つの部材１０，２０が連結体３０ａで連結される。
【００２７】
実施の形態１の接合構造は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）接合面側に開口した中空凹部を有し接合面と反対側に突出した１以上の突部を備え各々の突部同士が中空凹部の開口側で対向するように接合面で密接した２つの部材と、２つの部材の対向した突部の中空凹部で囲まれた空間部に配設された連結体を有し、各々の突部が中空凹部の内部で連結体に係合する係合部を有するので、突部の中空凹部の内部で係合部に係合された連結体を介して２つの部材を機械的に強固に接合することができ、均一で安定した接合強度を得ることができ、接合の確実性と安定性、耐久性に優れる。
（２）２つの部材が、各々の突部同士が中空凹部の開口側で対向するように接合面で密接して配置されることにより、接合面の反対側には開口部がなく、連結体が外表面に露出せず、部材によって保護されるため、変形、破損、腐食などが発生し難く、用途が限定されず、耐久性、長寿命性、汎用性に優れる。
（３）２つの部材の各々の突部が、中空凹部の内部で連結体に係合する係合部を有するので、２つの部材が位置ずれしたり、接合面で剥がれたりすることがなく、高強度で、接合強度の安定性に優れる。
（４）２つの部材の対向した突部の中空凹部で囲まれた空間部に連結体が配設され、中空凹部の内部で係合部と連結体が係合することにより、２つの部材が機械的に接合されるので、加熱などを不要として部材へのダメージを低減することができ、材質の選択範囲が広く、汎用性に優れる。
（５）突部と連結体を一緒に変形させて係合部が形成されるので、２つの部材の中空凹部で囲まれた空間部に固体の連結体を詰めて、突部を変形させるだけで、短時間で簡便に係合部を形成して２つの部材と連結体を一体化させることができ、量産性、接合の確実性に優れる。
（６）突部の係合部が、突部を上下方向に圧縮し、中空凹部の底部を外周方向に広げて形成されたことにより、連結体の端部外周が中空凹部の凹条の係合部と係合し、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れる。
【００２８】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における接合構造について、以下図面を参照しながら説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図３は実施の形態２における接合構造を示す要部断面模式図である。
図３において、実施の形態２における接合構造１ｂが実施の形態１と異なるのは、２つの部材１０，２０の突部１１ｂ，２１ｂの中空凹部１２，２２の内側に突起状や凸条の係合部１３ｂ，２３ｂが形成され、連結体３０ｂの胴体部の外周に係合部１３ｂ，２３ｂと係合する凹状や凹条の連結体係合部３１ｂが形成されている点である。
【００２９】
次に、実施の形態２における接合構造の加工方法について説明する。
図４は実施の形態２における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図である。
図４中、１１Ｂは円筒状や角筒状に形成された部材１０の変形前の突部、１２Ｂは変形前の突部１１Ｂの中空凹部、２１Ｂは円筒状や角筒状に形成された部材２０の変形前の突部、２２Ｂは変形前の突部２１Ｂの中空凹部、３０Ｂは中空凹部１２Ｂ，２２Ｂの形状に合わせて円柱状や角柱状に形成された変形前の連結体である。
【００３０】
実施の形態２における接合構造の加工方法が実施の形態１と異なるのは、突部１１Ｂ，２１Ｂをプレス機などで上下方向に圧縮する変わりに、突部１１Ｂ，２１Ｂの周壁部の少なくとも一部をかしめや絞り加工などによって中空凹部１２Ｂ，２２Ｂの内側に変形させる点である。これにより、図３に示したように、中空凹部１２，２２の内部に連結体３０ｂの外周に係合する突起状や凸条の係合部１３ｂ，２３ｂが形成される。このとき、図４における突部１１Ｂ，２１Ｂの周壁部と一緒に連結体３０Ｂの胴体部凸もくびれるように変形し、図３に示した連結体係合部３１ｂが形成されて、２つの部材１０，２０が連結体３０ｂで連結される。
【００３１】
実施の形態２の接合構造は、実施の形態１の（１）乃至（５）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）突部の係合部が、突部の周壁部の少なくとも一部を中空凹部の内側に変形させて形成されたことにより、連結体の胴体部外周が中空凹部の突起状や凸条の係合部と係合し、連結体が中空凹部から抜けることがなく、接合の安定性、確実性に優れる。
【００３２】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における接合構造について、以下図面を参照しながら説明する。尚、実施の形態１又は２と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図５は実施の形態３における接合構造を示す要部断面模式図である。
図５において、実施の形態３における接合構造１ｃが実施の形態１及び２と異なるのは、２つの部材１０，２０がメラニン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂製やＦＲＰ製で、突部１１ｃ，２１ｃが周壁部を中空凹部１２，２２の内側にくびれさせて成型した係合部１３ｃ，２３ｃを有し、突部１１ｃ，２１ｃの中空凹部１２，２２で囲まれた空間部に合成樹脂製の連結体３０ｃが充填、固化されている点である。尚、１２ｃは突部１１ｃに穿設された連結体３０ｃの充填孔１２ｃである。
【００３３】
次に、実施の形態３における接合構造の加工方法について説明する。
図６は実施の形態３における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図である。
図６において、２つの部材１０，２０を接合面１０ａ，２０ａで圧接し、突部１１ｃ，２１ｃの中空凹部１２，２２で囲まれた空間部を形成した状態で、溶融状態の連結体３０ｃの材料を充填孔１２ｃから充填し、固化させることにより、図５に示したように、空間部を連結体３０ｃで埋めることができ、２つの部材１０，２０が連結体３０ｃで連結される。
【００３４】
実施の形態３の接合構造は、実施の形態１の（１）乃至（５）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）連結体が、突部に穿設された充填孔から溶融状態で空間部に充填されて固化されたことにより、プレス装置などを用いて突部を変形させる必要がなく、簡便かつ確実に空間部に連結体を充填して２つの部材と連結体を一体化させることができ、量産性、接合の確実性に優れる。
（２）予め形成された空間部に溶融状態の連結体が充填されて固化されるので、部材自体の変形が発生し難く、位置決めが容易で位置ずれも発生せず、形状安定性及び寸法精度や位置決めの信頼性に優れる。
【００３５】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における接合構造について、以下図面を参照しながら説明する。尚、実施の形態１又は２と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図７は実施の形態４における接合構造を示す要部断面模式図である。
図７において、実施の形態４における接合構造１ｄが実施の形態１と異なるのは、２つの部材１０，２０の突部１１ｄ，２１ｄの中空凹部１２，２２の内側に実施の形態１における係合部１３ａ，２３ａよりも大きな係合部１３ｄ，２３ｄが形成されている点と、連結体３０ｄが鉄やステンレスなどで形成された硬質性部材３２の上下に鉛や銅で形成された軟質性部材３３が溶接された三層構造を有し、軟質性部材３３の外周に係合部１３ｄ，２３ｄと係合する連結体係合部３３ａが形成されている点である。
【００３６】
次に、実施の形態４における接合構造の加工方法について説明する。
図８は実施の形態４における接合構造の接合前の状態を示す要部断面模式図である。
図８中、１１Ｄは円筒状や角筒状に形成された部材１０の変形前の突部、１２Ｄは変形前の突部１１Ｄの中空凹部、２１Ｄは円筒状や角筒状に形成された部材２０の変形前の突部、２２Ｄは変形前の突部２１Ｄの中空凹部、３０Ｄは中空凹部１２Ｄ，２２Ｄの形状に合わせて円柱状や角柱状に形成された変形前の連結体、３２Ａは変形前の連結体３０Ｄの硬質性部材、３３Ａは変形前の連結体３０Ｄの軟質性部材である。
【００３７】
実施の形態４における接合構造の加工方法は実施の形態１と同様であり、突部１１Ｄ，２１Ｄをプレス機などで上下方向に圧縮した際に、図７に示したように、中空凹部１２Ｄ，２２Ｄの底部１２ａ，２２ａが外周方向に広がり、凹条の係合部１３ｄ，２３ｄが形成されるが、連結体３０Ｄが硬質性部材３２Ａの上下を軟質性部材３３Ａで挟んだ三層構造であることにより、連結体３０Ｄの軟質性部材３３Ａのみが中空凹部１２Ｄ，２２Ｄの周壁部と共に大きく変形し、硬質性部材３２Ａがほとんど変形しないので、実施の形態１より大きな係合部１３ｄ，２３ｄ及び連結体係合部３３ａが形成され、２つの部材１０，２０が連結体３０ｄで強固に連結される。
【００３８】
実施の形態４の接合構造は、実施の形態１の（１）乃至（６）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）連結体が、２つの部材の対向した突部の各々の中空凹部の底部側に配設された軟質性部材と、軟質性部材で挟持された硬質性部材と、を有する三層構造であることにより、突部を上下方向に圧縮し、中空凹部の底部を外周方向に広げて係合部を形成する際に、連結体の軟質性部材は中空凹部と共に外周方向に広がるように変形するが、硬質性部材はほとんど変形せず、大きなくびれを形成して係合部と確実に係合させることができ、加工性、接合の確実性、安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、簡単な構成で、部品点数、加工工数が少なく、製造工程を簡素化することができ、高歩留まりで量産性に優れ、用途が限定されることがなく、汎用性、材料選択の自在性に優れると共に、簡便かつ確実に部材を機械的に接合することができ、接合強度の安定性と均一性、耐久性に優れた接合構造の提供を行って、従来の接合方法では接合できなかった部材間の接合を実現することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ  接合構造
１０，２０  部材
１０ａ，２０ａ  接合面
１１ａ，１１Ａ，１１ｂ，１１Ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１Ｄ，２１ａ，２１Ａ，２１ｂ，２１Ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１Ｄ  突部
１２ａ，２２ａ  底部
１２ｂ，２２ｂ  膨出部
１２ｃ  充填孔
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ  係合部
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄ，２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｄ  中空凹部
３０ａ，３０Ａ，３０ｂ，３０Ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０Ｄ  連結体
３１ａ，３１ｂ，３３ａ  連結体係合部
３１Ａ  凸条変形部
３２Ａ  硬質性部材
３３Ａ  軟質性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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