(57)【要約】【課題】解体コストが安価でかつ輝度の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示電極がストライプ状に配置された前面ガラス板を含む前面基板２１１と、アドレス電極がストライプ状に配置されアドレス電極の上方に蛍光体層が配置された背面ガラス板を含む背面基板２１２とを、表示電極とアドレス電極とが交差するように対向配置させ、かつ、アドレス電極の間に形成した隔壁２１３を介して密着させたプラズマディスプレイパネルを備え、背面基板２１２には、熱伝導シート２０１を介してシャーシ部材１１４を貼り付けるとともに、プラズマディスプレイパネル１１３とシャーシ部材１１４との間には、隔壁２１３の間に対向する位置に電熱線２１４を配置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極がストライプ状に配置された前面ガラス板を含む前面基板と、アドレス電極がストライプ状に配置され前記アドレス電極の上方に蛍光体層が配置された背面ガラス板を含む背面基板とを、前記表示電極と前記アドレス電極とが交差するように対向配置させ、かつ、前記アドレス電極の間に形成した隔壁を介して密着させたプラズマディスプレイパネルを備え、前記背面基板には、熱伝導シートを介してシャーシ部材を貼り付けるとともに、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間には、前記隔壁の間に対向する位置に電熱線を配置したプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記電熱線がニッケルおよびクロムを含む合金で形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン画像等の表示に用いるプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という）は、高品位テレビジョン画像を大画面で表示するためのプラズマディスプレイ装置として広く実用化されている。プラズマディスプレイ装置の基本構成は、ＰＤＰと金属製のシャーシ部材とを熱伝導シートで貼り合わせたものから構成されている。
【０００３】
代表的なＰＤＰは、表示電極を有する前面基板と、アドレス電極を有する背面基板とを、表示電極とアドレス電極とが対向するように間隙を設けて貼り合わせた構成からなっている。
【０００４】
前面基板は、ストライプ状の透明電極およびバス電極よりなる表示電極と、表示電極を覆う誘電体ガラス層と、誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とをガラス基板上に形成したものから構成されている。
【０００５】
一方、背面基板は、ストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う誘電体層と、誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤、緑および青にそれぞれ発光する蛍光体層とをガラス基板上に形成したものから構成されている。
【０００６】
前面基板と背面基板とは表示電極とアドレス電極とが対向するようにして密封されている。そして、隔壁によって形成された放電空間には、例えばネオンガス（Ｎｅ）とキセノンガス（Ｘｅ）との混合ガスからなる放電ガスが封入されている。
【０００７】
以上に説明したＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによってガス放電させ、ガス放電によって発生した紫外線で蛍光体を励起して赤、緑、青に発光させてカラー画像を表示している。
【０００８】
ところで、ＰＤＰは、放電、発光によって熱を発生する。そこで、発生した熱を効率よく放熱させるために、代表的なプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰとシャーシ部材との間に熱伝導性シートを貼り付けている。このようなプラズマディスプレイ装置は、製造工程で生じる不良品の交換や使用済み後の再資源化のために、ＰＤＰとシャーシ部材とを分離する必要があった。
【０００９】
ＰＤＰとシャーシ部材とを分離する際は、プラズマディスプレイ装置を加熱炉で加熱して、ＰＤＰとシャーシ部材とを接着している熱伝導性シートを熱で軟化させて接着力を低下させる。その後、ＰＤＰとシャーシ部材との間に棒状あるいは板状の部材を挿入して分離する、プラズマディスプレイ装置の解体方法が提案されている（特許文献１）。
【００１０】
また、一般的に、ＰＤＰの明るさ（輝度）は従来のブラウン管（ＣＲＴ）に比べて暗い。そこで、ＰＤＰの輝度を高くするために、従来から蛍光体の発光輝度および発光効率を上げる提案がなされている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１２９３１８号公報
【特許文献２】特開平１１−１９３３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、従来のプラズマディスプレイ装置の解体方法では、設備コストの高価な大型の加熱炉を必要とするため解体コストが高くなるという問題があった。また、蛍光体の発光性能を上げても、輝度を高くできないという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は、解体コストが安価でしかも輝度の高いプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、表示電極がストライプ状に配置された前面ガラス板を含む前面基板と、アドレス電極がストライプ状に配置され前記アドレス電極の上方に蛍光体層が配置された背面ガラス板を含む背面基板とを、前記表示電極と前記アドレス電極とが交差するように対向配置させ、かつ、前記アドレス電極の間に形成した隔壁を介して密着させたプラズマディスプレイパネルを備え、前記背面基板には、熱伝導シートを介してシャーシ部材を貼り付けるとともに、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間には、前記隔壁の間に対向する位置に電熱線を配置した構成である。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成によって、プラズマディスプレイ装置の解体時、電熱線を通電させれば、ＰＤＰとシャーシ部材とを接着している熱伝導シートが加熱されて軟化する。これにともなって、接着力が低下するので、ＰＤＰとシャーシ部材を容易に分離できる。すなわち、コストの低減を図れる。
【００１６】
また、蛍光体の発光した光は背面基板を透過するが、電熱線によって前面基板側へ反射されるので、ＰＤＰの輝度が高くなる。
【００１７】
したがって、解体コストが安価でしかも輝度の高いプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルの要部断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルについて図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１において、一実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置は、前面基板２１１と背面基板２１２とを貼り合わせてなるＰＤＰ１１３と、背面基板２１２の裏面側に熱伝導シート２０１を介して貼り付けられたシャーシ部材１１４とから構成されている。
【００２１】
前面基板２１１は、表示電極がストライプ状に配置された前面ガラス板を含んでいる。背面基板２１２は、アドレス電極がストライプ状に配置され、このアドレス電極の上方に蛍光体層が配置された背面ガラス板を含んでいる。
【００２２】
ＰＤＰ１１３は、この前面基板２１１と背面基板２１２とを、表示電極とアドレス電極とが交差するように対向配置させ、かつ、アドレス電極の間に形成した隔壁２１３を介して密着させて形成している。
【００２３】
さらに、この背面基板２１２の裏面側には、熱伝導シート２０１を介してシャーシ部材１１４を貼り付けている。そして、この背面基板２１２とシャーシ部材１１４との間には、電熱線２１４を配置している。この電熱線２１４は、その表面のみが背面基板２１２に接するようにし、電熱線２１４の側面や裏面は熱伝導シート２０１に接するように配置している。特に、電熱線２１４は、隔壁２１３の間に対向する位置に配置している。
【００２４】
ここで、背面基板２１２は、ＰＤＰ１１３によって発光した光の一部が背面基板２１２を透過して電熱線２１４に照射されるように光透過性の部材で構成されている。
【００２５】
したがって、背面基板２１２を透過した光は電熱線２１４によって反射され、その反射光が前面基板２１１側へ放射される。よって、電熱線２１４は、反射率が高くかつ抵抗が高い材料を用いると、ＰＤＰの輝度が高くなる点で好ましい。このような電熱線２１４としては、ニッケル（Ｎｉ）およびクロム（Ｃｒ）を主成分とした合金が挙げられるが、これに限らず光反射率が高くかつ抵抗が高い材料であればいずれでも適用できる。
【００２６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法について詳しく説明する。尚、ここでは、プラズマディスプレイ装置を組み込んだテレビセットを解体する場合を例に挙げて説明する。
【００２７】
テレビセットは、図２に示すように、前処理工程、シャーシ分離工程、ガラス粉砕工程を経て解体される。
【００２８】
前処理工程は、テレビセットをプラズマディスプレイ装置と、駆動回路・合成樹脂・金属・ガラスなどから構成される筐体部とを分離する工程である。ここで、分離された筐体部は、それぞれ洗浄などの簡単な処理のあと、それぞれの再生工程に送られる。
【００２９】
シャーシ分離工程は、プラズマディスプレイ装置をＰＤＰ１１３とシャーシ部材１１４とに分離する工程である。まず、プラズマディスプレイ装置を固定部材などに固定し、つぎに電熱線２１４を通電して熱伝導シート２０１を例えば１４０℃以上に加熱し、熱伝導シート２０１を軟化させて接着力を低下させる。次に、ＰＤＰ１１３とシャーシ部材１１４の間に物理的な引き剥がし力を加えることによって、ＰＤＰ１１３とシャーシ部材１１４とを分離する。
【００３０】
分離されたシャーシ部材１１４は、そのまま再利用するか、もしくは溶融して新たなシャーシなどの原料として再生される。
【００３１】
次に、分離されたＰＤＰ１１３はガラス粉砕工程に送られ、ガラス粉砕機にかけてカレットガラスにされる。カレットガラスは、そのままの状態でガラス窯に投入するなどしてガラスなどの原料として再生することが出来る。
【００３２】
上記構成によって、電熱線２１４を通電して発熱させるだけで熱伝導シート２０１が加熱されて軟化し、その粘着力が低下するため背面基板２１２からシャーシ部材１１４を容易に引き剥がすことができる。また、ＰＤＰ１１３とシャーシ部材１１４との分離工程において大型の加熱炉を必要としないため、解体コストの低減も図れる。
【００３３】
また、ＰＤＰ１１３によって発光した光の一部が背面基板２１２を透過して電熱線２１４によって前面基板２１１側へ反射される。すなわち、ＰＤＰ１１３によって発光した光は、前面基板２１１側へ直接放射される放射光と、電熱線２１４からの反射光とが重畳されるためＰＤＰの輝度が高くなる。
【００３４】
したがって、ＰＤＰ１１３とシャーシ部材１１４とを分離する解体コストが安価になると同時に、輝度の高いプラズマディスプレイ装置を実現することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、解体コストが安くしかも輝度が高いため、テレビセットやパソコンシステムなどに用いる画像表示装置に有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１１３  ＰＤＰ
１１４  シャーシ部材
２０１  熱伝導シート
２１１  前面基板
２１２  背面基板
２１３  隔壁
２１４  電熱線
【図１】
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【図２】
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