(57)【要約】【課題】炉体内の燃焼空間に制限がある場合であっても被加熱物や炉体に局部加熱が起こり難い直接噴射式リジェネバーナを提供する。【解決手段】炉体１の内壁２に形成され、炉体１内に空気を噴射及び炉体１内の排ガスを吸引する空気口２１と、内壁２に形成され、空気口２１から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口２３と、炉体１外部に配置され、空気口２１と連通するとともに、内部に排ガスの熱を回収及び炉体１内に噴射される空気を予熱する熱交換体１５を有する熱交換室１４を備え、一定時間ごとに火炎Ｆ噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ２０において、空気口２１を水平方向に幅広の略矩形状とし、燃料口２３を空気口２１から離間した位置に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の内壁に形成され、前記炉体内に空気を噴射及び前記炉体内の排ガスを吸引する空気口と、
前記内壁に形成され、前記空気口から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口と、
前記炉体外部に配置され、前記空気口と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体内に噴射される空気を予熱する熱交換体を有する熱交換室を備え、一定時間ごとに火炎噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナにおいて、
前記空気口を水平方向に幅広の略矩形状とし、前記燃料口を前記空気口から離間した位置に形成したことを特徴とする直接噴射式リジェネバーナ。
【請求項２】
前記燃料口を前記空気口を中心にする左右対称に二つ形成したことを特徴とする請求項１に記載の直接噴射式リジェネバーナ。
【請求項３】
前記空気口及び前記燃料口を前記内壁の上部に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の直接噴射式リジェネバーナ。
【請求項４】
炉体の内壁に形成され、前記炉体内に空気を噴射及び前記炉体内の排ガスを吸引する空気口と、
前記内壁に形成され、前記空気口から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口と、
前記炉体外部に配置され、前記空気口と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体内に噴射される空気を予熱する熱交換体を有する熱交換室を備え、一定時間ごとに火炎噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナにおいて、
前記空気口を鉛直方向に幅広の略矩形状とし、前記燃料口を前記空気口から離間した位置に形成したことを特徴とする直接噴射式リジェネバーナ。
【請求項５】
炉体の内壁に形成され、前記炉体内に空気を噴射及び前記炉体内の排ガスを吸引する空気口と、
前記内壁に形成され、前記空気口から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口と、
前記炉体外部に配置され、前記空気口と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体内に噴射される空気を予熱する熱交換体を有する熱交換室を備え、一定時間ごとに火炎噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナにおいて、
前記空気口を水平方向に幅広の略楕円状とし、前記燃料口を前記空気口から離間した位置に形成したことを特徴とする直接噴射式リジェネバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉体内に空気と燃料を別々に供給し、一定時間ごとに火炎噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工業用加熱炉等に設置されるバーナは、事前に燃料と空気とを混合した気体を炉体内に供給して燃焼させる形式のものが多い。
一方、燃焼時における窒素酸化物の発生を低減できる等の点から、燃料と空気を炉体内に別々に供給し、炉体内でそれらを混合し点火する燃料炉内直接噴射法（ＦＤＩ）という手法も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５２１０６号公報
【０００４】
特許文献１に記載の発明は、燃料及び空気を炉体内に別々に供給し、しかも空気と燃料が混合するように、噴射される空気に対して角度をつけて燃料を噴出する構成としている。さらに、噴射される空気に対する燃料噴射の角度を調整可能としている。
この発明によると、低温時（燃焼開始時）においては燃料の噴出角度を大きくすることで火炎を安定にすることができ、高温時（燃焼安定時）においては噴出角度を小さくし窒素酸化物の発生を低減することができる。
【０００５】
さらに、この燃料炉内直接噴射法は図７及び図８に示すように、一定時間ごとに火炎Ｆ噴射及び排ガス吸引を繰り返すリジェネバーナ１０にも応用されている。
この直接噴射式リジェネバーナ１０は、主に炉体１内に空気を噴射及び炉体１内の排ガスを吸引し炉体１の内壁２に形成される円形状の空気口１１と、空気口１１から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口１３と、内部に排ガスの熱を回収及び炉体１内に噴射される空気を予熱する熱交換体１５を有する熱交換室１４を備えるものである。
【０００６】
このような直接噴射式リジェネバーナ１０は、燃焼時における窒素酸化物の発生を低減できるという燃料炉内直接噴射法の利点に加え、炉体１内に噴射する空気の予熱に排ガスの熱を再利用するので、熱効率がよく二酸化炭素の排出量を低減できるというリジェネバーナの利点も兼ね備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、通常の直接噴射式リジェネバーナ１０においては噴射される火炎Ｆの径が大きいので、台車３の上に配置された被加熱物Ｍが大きい場合には図７に示すように直接火炎Ｆが被加熱物Ｍに当たり局部加熱となってしまう。このように局部加熱となった場合、被加熱物Ｍの当該箇所は少なくとも変質してしまい、溶融してしまうことすらある。つまり、このような局部加熱が発生すると被加熱物Ｍの物性は均一とはならないので、品質上大きな問題となる。
また、このような局部加熱は炉体１の天井にも起こり得る。天井を局部加熱すると、天井の劣化を早めるので、炉体１の寿命が短くなる原因となる。
【０００８】
よって、被加熱物Ｍの品質維持及び炉体１の保護のために、既設炉に直接噴射式リジェネバーナ１０を導入する場合には、局部加熱の発生しない有効加熱範囲が図７の二点鎖線で示すように狭く（低く）なってしまう。
また、直接噴射式リジェネバーナ１０を導入する炉体１を新規に建設する場合には、有効加熱範囲を広く確保し、かつ天井を保護するために炉体１を高く建設する必要があるので、炉体１を低く建設する場合と比べ建設コストが上がってしまう。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、炉体内の燃焼空間に制限がある場合であっても被加熱物や炉体に局部加熱が起こり難い直接噴射式リジェネバーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の直接噴射式リジェネバーナ（２０）は、炉体（１）の内壁（２）に形成され、前記炉体（１）内に空気を噴射及び前記炉体（１）内の排ガスを吸引する空気口（２１）と、前記内壁（２）に形成され、前記空気口（２１）から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口（２３）と、前記炉体（１）外部に配置され、前記空気口（２１）と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体（１）内に噴射される空気を予熱する熱交換体（１５）を有する熱交換室（１４）を備え、一定時間ごとに火炎（Ｆ）噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ（２０）において、前記空気口（２１）を水平方向に幅広の略矩形状とし、前記燃料口（２３）を前記空気口（２１）から離間した位置に形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の直接噴射式リジェネバーナ（２０）は、前記燃料口（２３）を前記空気口（２１）を中心にする左右対称に二つ形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に記載の直接噴射式リジェネバーナ（２０）は、前記空気口（２１）及び前記燃料口（２３）を前記内壁（２）の上部に形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載の直接噴射式リジェネバーナ（２０）は、炉体（１）の内壁（２）に形成され、前記炉体（１）内に空気を噴射及び前記炉体（１）内の排ガスを吸引する空気口（２１）と、前記内壁（２）に形成され、前記空気口（２１）から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口（２３）と、前記炉体（１）外部に配置され、前記空気口（２１）と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体（１）内に噴射される空気を予熱する熱交換体（１５）を有する熱交換室（１４）を備え、一定時間ごとに火炎（Ｆ）噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ（２０）において、前記空気口（２１）を鉛直方向に幅広の略矩形状とし、前記燃料口（２３）を前記空気口（２１）から離間した位置に形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の直接噴射式リジェネバーナ（２０）は、炉体（１）の内壁（２）に形成され、前記炉体（１）内に空気を噴射及び前記炉体（１）内の排ガスを吸引する空気口（２１）と、前記内壁（２）に形成され、前記空気口（２１）から噴射される空気に対して燃料を噴射する円形状の燃料口（２３）と、前記炉体（１）外部に配置され、前記空気口（２１）と連通するとともに、内部に前記排ガスの熱を回収及び前記炉体（１）内に噴射される空気を予熱する熱交換体（１５）を有する熱交換室（１４）を備え、一定時間ごとに火炎（Ｆ）噴射及び排ガス吸引を繰り返す直接噴射式リジェネバーナ（２０）において、前記空気口（２１）を水平方向に幅広の略楕円状とし、前記燃料口（２３）を前記空気口（２１）から離間した位置に形成したことを特徴とする。
【００１５】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の直接噴射式リジェネバーナによれば、空気口を水平方向に幅広の略矩形状としたので、噴射される火炎が横長の扁平状となる。よって、火炎の上下において局部加熱されない空間が増えるので、燃焼空間に制限がある場合であっても、火炎が被加熱物や炉体を局部加熱し難い。したがって、被加熱物の品質が低下し難く、また炉体の寿命を短くすることもない。
また、燃料口を空気口から離間した位置に形成したので、燃料炉内直接噴射法による燃焼となり、燃焼時における窒素酸化物の発生が低減される。
【００１７】
また、請求項２に記載の直接噴射式リジェネバーナによれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、燃料口を空気口を中心にする左右対称に二つ形成したので、燃料が空気に対して左右両側から均等に供給される。よって、空気と燃料とが均一に混合され、理想的な燃焼に近くなる。
【００１８】
また、請求項３に記載の直接噴射式リジェネバーナによれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、空気口及び燃料口を内壁の上部に形成したので、空気口及び燃料口よりも下方の、被加熱物の局部加熱による品質低下が生じない有効加熱範囲が広くなる。よって、既設炉に直接噴射式リジェネバーナを導入する場合には、従来よりも大きな被加熱物を品質低下させることなく加熱することができる。
また、直接噴射式リジェネバーナを導入する炉体を新規に建設する場合には、同じ有効加熱範囲の従来の炉体に比べ、炉体の高さを低く建設することができるので、建設コストが低廉となる。
【００１９】
また、請求項４に記載の直接噴射式リジェネバーナによれば、空気口を鉛直方向に幅広の略矩形状とし、燃料口を空気口から離間した位置に形成したので、噴射される火炎が縦長の扁平状となる。よって、燃焼空間に制限がある場合であっても、局部加熱が生じ難いので、被加熱物の品質を低下させ難い。
【００２０】
また、請求項５に記載の直接噴射式リジェネバーナによれば、空気口を水平方向に幅広の略楕円状とし、燃料口を空気口から離間した位置に形成したので、噴射される火炎が横長の扁平状となる。しかも空気口が楕円状であるので、まとまりのよい火炎となる。
【００２１】
なお、本発明の直接噴射式リジェネバーナのように、空気口を矩形状若しくは楕円状とし、燃料口を空気口と略等しい高さでかつ空気口から離間した位置に形成した点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る直接噴射式リジェネバーナを示す正面断面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す直接噴射式リジェネバーナのＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る要部拡大断面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態に係る要部拡大断面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る要部拡大断面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る直接噴射式リジェネバーナを示す正面断面図である。
【図７】従来例に係る直接噴射式リジェネバーナを示す正面断面図である。
【図８】（ａ）は、図７に示す直接噴射式リジェネバーナのＡ−Ａ線拡大断面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第一実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第一実施形態に係る直接噴射式リジェネバーナ２０を説明する。
この直接噴射式リジェネバーナ２０は、主に空気口２１と、燃料口２３と、熱交換室１５と、を備え、一定時間ごとに火炎Ｆ噴射及び排ガス吸引を繰り返すものである。そして、例えば図１の紙面手前から奥に延びるように台車３の上に配置された円柱状の被加熱物Ｍに熱処理を施す。
【００２４】
空気口２１は、炉体１の内壁２の上部であって、噴射される火炎Ｆによって炉体１の天井が過剰に加熱されない位置に形成され、炉体１の外から炉体１内に空気を水平方向に噴射及び炉体１内の排ガスを吸引するものである。空気口２１の形状は、水平方向に幅広の略矩形状であり、横幅（長辺の幅）Ｗは縦幅（短辺の幅）Ｈの略２．５倍である。
【００２５】
燃料口２３は、炉体１内で燃料を空気と混合させるものであり、燃料が空気口２１から噴射される空気に対し、燃料口２３を通じて噴射される。この燃料口２３を、空気口２１と略等しい高さでかつ空気口２１を中心として左右対称に二つそれぞれ空気口２１から離間した位置に形成した。燃料口２３の形状は円形状であり、燃料口２３の径Ｄを空気口２１の縦幅Ｈと略等しくした。
【００２６】
また、図２に示すように、燃料を燃料口２３まで送る燃料管２４を、熱交換室１５と空気口２１とを繋ぐ空気管２２に対して、それぞれ一定の角度θに傾けて配置している。
この角度θは、空気口２１と燃料口２３との距離や、燃料の種類、炉内１の設定温度、空気と燃料の混合比等によって、任意に設定することができる。一般に角度θを大きくすると内壁２の近くで燃焼することとなり、燃料が燃焼し易くなる。一方、角度θを小さくすると、内壁２から離れた箇所で燃焼することとなり、燃焼時の窒素酸化物の発生を低減できる。
なお、空気と燃料との混合箇所で、着火装置（図示しない）によって着火される。
【００２７】
熱交換室１５は、円筒状の排ガスの熱を回収及び炉体１内に噴射される空気を予熱する部屋であり、実際に熱の回収及び空気の予熱は熱交換室１５内部にある熱交換体１５（例えばセラミック）が担う。熱交換室１５は炉体１外部に配置され、空気管２２を通じて空気口２１と連通する。
排ガスの熱を回収するときは、高温の排ガスが空気口２１及び空気管２２を通じて熱交換室１５に供給され、排ガスを熱交換体１５に潜らせることによって熱交換体１５は昇温し、熱を奪われた排ガスはそのまま炉体１外に排出される。
一方、炉体１内に噴射する空気を予熱するときは、炉体１外の常温空気を昇温された熱交換体１５に潜らせることによって空気は昇温（予熱）され、それと同時に熱交換体１５の温度は低下する。このように予熱された空気が炉体１内に噴射される。
【００２８】
なお、被加熱物Ｍは少なくとも上端が空気口２１及び燃料口２３よりも下方に位置しなくては、本実施形態における直接噴射式リジェネバーナ２０であっても被加熱物Ｍの局部加熱は避けられない。
【００２９】
このように、一方の内壁２（例えば図１における左側の内壁２）に空気口２１、燃料口２３、及び熱交換室１５が一組でリジェネバーナ２０が形成される。また、他方の内壁２（図１における右側の内壁２）にはこれと向かい合うように一方の内壁２のリジェネバーナ２０と対となるリジェネバーナ２０が形成される。
そして、一方のリジェネバーナ２０から空気及び燃料を噴射、つまり火炎Ｆを水平方向に噴射しているときには、他方のリジェネバーナ２０の空気口２１から炉体１内の排ガスを吸引し、熱交換室１５で排ガスの熱が回収される。
一定時間が経過すると、排ガスを吸引するリジェネバーナ２０と火炎Ｆを噴射するリジェネバーナ２０が交代する。すなわち、排ガスを吸引していたリジェネバーナ２０が、蓄熱された熱交換体１５の熱によって予熱された空気と燃料を炉体１内に噴射し、火炎Ｆを噴射していたリジェネバーナ２０の空気口２１は排ガスを吸引し、その排ガスの熱を回収する。そして、それから一定時間が経過すると再び噴射と吸引が切り替わる。
【００３０】
以上のように構成された直接噴射式リジェネバーナ２０によれば、空気口２１を水平方向に幅広の略矩形状としたので、空気口２１が円形状のときと比べて噴射される火炎Ｆが横長の扁平状となる。よって、火炎の上下において局部加熱されない空間が増えるので、燃焼空間に制限がある場合であっても、被加熱物Ｍや炉体１に局部加熱が生じ難い。したがって、被加熱物Ｍの品質を低下させ難く、また炉体の寿命を短くすることもない。
また、燃料口を空気口から離間した位置に形成したので、燃料炉内直接噴射法による燃焼となり、燃焼時における窒素酸化物の発生が低減される。
さらに、燃料口を空気口と略等しい高さに形成したので、空気に対して燃料を噴射する角度の設定が容易である。つまり、異なる高さであるときに比べて設定するパラメータ（高さ）が一つ減るので、施工が容易である。また、これにより、燃料が空気に対して確実に供給されるので、燃焼が安定する。
【００３１】
そして、空気口２１及び燃料口２３を内壁２の上部に形成したので、空気口２１及び燃料口２３よりも下方の、被加熱物Ｍの局部加熱による品質低下が生じない有効加熱範囲（図１の二重鎖線）が広くなる。
よって、既設炉に直接噴射式リジェネバーナ２０を導入する場合には、従来よりも大きな被加熱物Ｍを品質低下させることなく加熱することができる。
また、直接噴射式リジェネバーナ２０を導入する炉体１を新規に建設する場合には、同じ有効加熱範囲の従来の炉体１に比べ、炉体１の高さを低く建設することができるので、建設コストが低廉となる。
【００３２】
さらに、空気口２１の縦幅Ｈを燃料口２３の径Ｄと略等しくしたので、空気口２１から噴射される空気の縦幅と、燃料口２３から噴射される燃料の径が等しい。よって、空気と燃料とが均一に混合されるので、理想的な燃焼に近くなる。
また、燃料口２３を空気口２１を中心にする左右対称に二つ形成したので、燃料が空気に対して左右両側から均等に供給される。よって、空気と燃料とがより均一に混合される。
【００３３】
なお、燃料口２３を空気口２１を中心として左右対称に形成したとしたが、図３に示すように、燃料口２３を空気口２１の左右いずれか一方だけに設けてもよい。
また、図４に示すように、空気口２１の縦幅Ｈを燃料口２３の径Ｄよりも大きくしてもよい。ただし、火炎Ｆの扁平が保たれる程度の縦幅Ｈとしなければならない。一方、空気口２１の縦幅Ｈを燃料口２３の径Ｄよりも小さくしてもよい。
さらに、図５に示すように、空気口２１を水平方向に幅広の略楕円状とし、燃料口２３を空気口２１と略等しい高さでかつ空気口２１から離間した位置に形成してもよい。このときも噴射される火炎Ｆが横長の扁平状となり、しかも空気口２１が楕円状であるので、まとまりのよい火炎Ｆとなる。
また、燃料口２３を、空気口２１と略等しい高さとしたがこれに限られるものではなく、炉体１内で燃料が燃焼可能な限りにおいて、燃料口２３を空気口２１と異なる高さとする（空気口２１から離す）ことができる。
【００３４】
（第二実施形態）
次に図６を参照して、本発明の第二実施形態に係る直接噴射式リジェネバーナ２０を説明する。なお、第一実施形態と同一部分には同一符号を付した。
本実施形態の第一実施形態との違いは、空気口２１と燃料口２３との配置位置であり、その他の構成要素に関しては第一実施形態と同一である。
【００３５】
本実施形態においては、空気口２１を鉛直方向に幅広の略矩形状とし、燃料口２３を空気口２１の下方でかつ空気口２１から離間した位置に形成した。
また、台車３の上に円柱状の被加熱物Ｍを寝かせて配置され、被加熱物Ｍの奥側の端部と炉体１の奥壁との間の空間に縦長の火炎Ｆが噴射される。
【００３６】
このとき、空気口２１の形状を鉛直方向に幅広の略矩形状としたので、噴射される火炎Ｆが縦長の扁平状となる。つまり、炉体１内の形状、被加熱物Ｍの形状、又は被加熱物Ｍの炉体１内での位置等によって燃焼空間に制限がある場合であっても、局部加熱が生じ難いので、被加熱物Ｍの品質を低下させ難い。
【００３７】
なお、第一及び第二実施形態における、空気口２１の形状（矩形状又は楕円状）、空気口２１の短辺の幅、燃料口２３の個数（一つ又は二つ）の組合せは実施形態に示したものに限られるものではなく、これらをどのように組み合わせてもよい。
また、空気口２１の長辺の幅は、短辺の幅の略２．５倍としたが、２〜１０倍であることが好ましい。
【００３８】
また、空気管２２と二つの燃料管２４の角度θを同じ角度に設定したが、これに限られるものではなく、異なる角度としてもよい。このとき、例えば燃焼し難い燃焼開始時には角度θが大きい燃料管２４のみから燃料を噴射させ、燃焼が安定したら角度θの小さい燃料管２４からの燃料噴射に切り替えて、低窒素酸化物燃焼を実現することもできる。さらには、角度θの異なる二つの燃料管２４から同時に燃料噴射を続けてもよい。
【００３９】
また、直接噴射式リジェネバーナ２０の設置箇所及び火炎Ｆの噴射向きは、第一及び第二実施形態におけるものに限られるものではない。例えば、一方の直接噴射式リジェネバーナ２０は被加熱物Ｍの上方を、他方の直接噴射式リジェネバーナ２０は被加熱物Ｍの下方を、それぞれ加熱するように横長の火炎Ｆを噴射してもよく、また炉体１の天井に直接噴射式リジェネバーナ２０を設置し、天井から炉床に向かって火炎Ｆを噴射してもよい。さらには、縦長の火炎Ｆを水平方向に噴射する直接噴射式リジェネバーナ２０を被加熱物Ｍと略同じ高さに配置して、被加熱物Ｍを側面から加熱してもよい。
また、直接噴射式リジェネバーナ２０の設置箇所に応じて、縦長の火炎Ｆを噴射する直接噴射式リジェネバーナ２０と、横長の火炎Ｆを噴射する直接噴射式リジェネバーナ２０とを一つの炉体１において混在させてもよい。
【００４０】
また、直接噴射式リジェネバーナ２０が設置される加熱炉は台車式加熱炉に限られるものではなく、他の形式の加熱炉に配置されてもよい。
また、第二実施形態において、燃料口２３を空気口２１の下方に形成したとしたが、空気口２１の上方に形成してもよく、また上方及び下方の両側に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１      炉体
２      内壁
３      台車
１０      直接噴射式リジェネバーナ
１１      空気口
１３      燃料口
１４      熱交換室
１５      熱交換体
２０      直接噴射式リジェネバーナ
２１      空気口
２２      空気管
２３      燃料口
２４      燃料管
Ｄ      燃料口の径
Ｆ      火炎
Ｈ      空気口の縦幅
Ｍ      被加熱物
Ｗ      空気口の横幅
θ      空気管と燃料管との角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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