(57)【要約】【課題】  ホースへの仮止めが行いやすく、補助具の内径よりも外径が小なるホースと一体的に取り扱うことのできるホース接続用補助具を提供する。【解決手段】  ホース端部に外嵌されホースバンドＢによってホースＨに圧接される筒状本体１と、該筒状本体の一端面に設けられたホース端面当接部２と、前記端面当接部中央に設けられた継手金具挿通孔３とを備え、可撓性を有する材料から形成されている。筒状本体１の断面形状は、内径短軸径がホース外径より小、内周長がホース外周長より大に設定された長円形状である。ホース端面当接部が円環状かつホース端面全体を覆う大きさに形成されている。筒状本体１は、ホースＨに継手金具Ｇが挿嵌された状態において、継手金具Ｇの外周に設けられた円環突条部５の少なくとも一つの外方に位置しうる長さを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース端部に外嵌されホースバンドによってホースに圧接される筒状本体と、
該筒状本体の一端面に設けられたホース端面当接部と、
前記筒状本体端面中央に設けられた継手金具挿通孔とを備え、
可撓性を有する材料から形成されると共に、
前記筒状本体の断面形状が、内径短軸径がホース外径より小、内周長がホース外周長より大に設定された非真円形であることを特徴とするホース接続用補助具。
【請求項２】
前記ホース端面当接部が円環状かつホース端面全体を覆う大きさに形成されている請求項１記載のホース接続用補助具。
【請求項３】
前記筒状本体は、ホースに継手金具が挿嵌された状態において、前記継手金具の外周に設けられた円環突条部の少なくとも一つの外方に位置しうる長さを有している請求項１又は請求項２に記載のホース接続用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水、給湯、冷温水配管などの各種配管に用いられるホースの接続用補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記配管において継手金具に接続されたホースの抜け止めのために、種々のホースバンドが用いられている。
【０００３】
それらのホースバンドの中でも、図４に示すような、弾性を有する金属板をリング状に形成し、両端部を交差させると共に、両端部の各々の先端を起立させて摘み操作片１０、１１としたホースバンドが多用されている。
【０００４】
しかし、該ホースバンドの許容範囲は狭いので、ホースの外径に応じて何種類ものホースバンドを用意しておかなければならなかった。
【０００５】
本発明者は、このような不具合を解消するために、ホースバンドの適応径を有するホースには、ホースバンドだけを用い、当該ホースバンドの適応径より外径小のホースには、ホースとホースバンドとの間にスペーサとしての補助具を介在させてホースの実質的外径を当該ホースバンドの適応径とすることによって、一つのホースバンドで外径の異なる複数のホースの締め付けができることに想到した。
【０００６】
ところで、従来からホースバンドの締め付けをより強固にするために、ホースとホースバンドとの間にスリーブ状のスペーサを介在させることは行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１１０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のスリーブ状のスペーサは、ホースに外嵌するために、その内径がホースの外径より大に設定されているものであるから、出荷前や配管施行現場への搬送前に予めスペーサをホースに外嵌しておくと、搬送時にスペーサがホースから離脱するおそれがある。
【０００９】
そのような離脱を防止するには、例えば接着テープを用いてスペーサをホースに仮止めしておけば良いが、そのような仮止め作業は面倒である。
【００１０】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ホースへの仮止めが行いやすく、補助具の内径よりも外径が小なるホースと一体的に取り扱うことのできるホース接続用補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の補助具は、下記［１］〜［３］の構成を有する。
【００１２】
［１］ホース端部に外嵌されホースバンドによってホースに圧接される筒状本体と、筒状本体の端面に設けられたホース端面当接部と、前記端面中央の継手金具挿通孔とからなり、可撓性を有する材料から形成されると共に、筒状本体の断面形状が、内径短軸径がホース外径より小、内周長がホース外周長より大に設定された非真円形であることを特徴とするホース接続用補助具。
【００１３】
［２］前記ホース端面当接部が円環状かつホース端面全体を覆う大きさに形成されている前項１記載のホース接続用補助具。
【００１４】
［３］前記筒状本体は、ホースに前記継手金具が挿嵌された状態において、前記継手金具の外周に設けられた円環突条部の少なくとも一つの外方に位置しうる長さを有している前項１又は前項２に記載のホース接続用補助具。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
［１］の発明では、ホース接続用補助具がホースの端部に外嵌されることにより、ホースの外周長、肉厚が増加されるので、ホースバンドの適応径より径小のホースを継手金具に強固に締め付けることができ、一つのホースバンドを外径の異なる少なくとも二種類のホースに用いることが可能となる。
【００１７】
また、筒状本体の断面形状が、内径短軸径がホース外径より小、内周長がホース外周長より大に設定された非真円形であるので、ホース接続用補助具をホース端部に外嵌すると、ホース接続用補助具が変形し、前記内径短軸径に対応する内面がホースに圧接することにより、ホースバンドによる締め付けを行わなくても、ホース接続用補助具がホース端部から外れ難い仮止め状態が得られる。
【００１８】
したがって、この仮止め状態でホースとホース接続用補助具とを一体的に取り扱うことができ、出荷時や、施工現場へ運搬する前の準備に便利である。
【００１９】
さらに、ホース端面当接部がホース端面に当接することにより、ホース接続用補助具がホースの長さ方向中央側に不必要に入り込むことなく、位置決めもなされる。
【００２０】
［２］の発明では、ホース端面当接部が円環状に形成されかつホース端面全体を覆う大きさに形成されている。
【００２１】
したがって、使用状態においてホース端面がホース端面当接部に確実に覆われることになるので、ホース端面が保護される。特に多層構造のホースには有効である。層間への雨水等の異物の侵入が防止されるからである。
【００２２】
［３］の発明では、筒状本体は、ホースに前記継手金具が挿嵌された状態において、前記継手金具の外周に設けられた円環突条部の少なくとも一つの外方に位置しうる長さを有しているので、ホース接続用補助具の上からホースバンドで締め付けることにより、ホース内面に対する前記円環突状部の食い込みがより強固に行われ、ホースが継手金具に強固に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（イ）は、本発明に係るホース接続用補助具の正面図、（ロ）は（イ）のＩ−Ｉ線断面図、（ハ）は、（ロ）のII−II線断図、（ニ）は、本発明に係るホース接続用補助具が外嵌されるホースの正面図である。
【図２】（イ）は、本発明に係るホース接続用補助具と継手金具との組み合わせ状態を示す正面図、（ロ）は、（イ）の組み合わせ状態からホース接続用補助具と継手金具とを分離した正面図である。
【図３】（イ）〜（ニ）は、本発明に係るホース接続用補助具を用いてホースを継手金具に接続させる手順を示す説明図である。
【図４】ホースバンドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係るホース接続用補助具の一実施形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２５】
この実施形態のホース接続用補助具Ｓは、全体が弾性変形可能な可撓性を有する素材から形成され、図１（イ）及び（ロ）に示すようにキャップ状に形成されており、筒状本体１と、一側端面に設けられたホース端面当接部２と、該端面中央に設けられた継手金具挿通孔３とを備えている。
【００２６】
筒状本体１の断面形状は、図１（ハ）に示すように、内径短軸径ｌがホース外径ｆ１より小に設定される一方、内径長軸径ｍがホース外径ｆ１より大である長円形であって、内周長がホースＨの外周長より僅かに大に設定されている。
【００２７】
また、筒状本体１は、図２及び図３（ハ）に示すように、継手金具Ｇの外周に設けられた複数の環状突条部５のうち、基端部に近い３つの環状突条部５，５，５の上方に位置するような長さを備えている。
【００２８】
前記ホース端面当接部２は、円環状に形成されており、その幅すなわち筒状本体１の内縁からホース端面当接部２の内縁までの距離ｗが、ホースＨの肉厚ｆ２と略々同大に設定されている。
【００２９】
前記端面中央に設けられた継手金具挿通孔３は、その内径ｃが継手金具Ｇの後述するホース端末当接部８の外径ｋ１と略々同大又は僅かに大、環状突条部５外径ｐより小に設定されている。
【００３０】
前記継手金具Ｇは、図２及び図３に示すように、前述のとおり、外周に複数の環状突条部５が、継手金具先端から基端に向かって連続的に配置され、各環状突条部５は各々先端に向かって先細りとなる形状のものである。
【００３１】
該継手金具Ｇの他端には、この継手金具Ｇとセットになって用いられるナットＮを止めるためのフランジ状ナット止め部６を備え、該ナット止め部６と前記環状突条部５との間にホース止め環状部７とホース端末当接部８とが配置されている。
【００３２】
前記ホース端末当接部８の外径ｋ１は、ホースＨの内径により僅かに小、ホース止め環状部７の外径ｋ２は、ホースＨの内径ｆ３より大に設定されている。
【００３３】
而して、上記実施形態のホース接続用補助具の使い方について説明すると、先ず、図３（イ）に示すように、ホースバンドＢをホースＨの端部１５から、少なくともホース端部に挿嵌される継手金具Ｇの挿嵌長さ以上離れた箇所にホースバンドＢを嵌める。図中、１６は、ホースＨを被覆する保温カバーである。
【００３４】
次に、図３（ロ）に示すように、ホースＨ端部にホース接続用補助具Ｓを外嵌する。その外嵌の際には、前記のとおり、筒状本体１の内径短軸径ｌがホース外径ｆ１より小に設定されているので、内径短軸部位を拡げるようにしてホース接続用補助具Ｓをホース端部に外嵌することになる。
【００３５】
ホース接続用補助具Ｓは、一端面にホース端面当接部２が設けられているので、ホース接続用補助具ＳをホースＨの長さ方向中央側に押し込んでいくと、該ホース端面当接部２がホースＨの端面に当接することになった状態で、適切な位置に外嵌されたことになる。
【００３６】
このホース接続用補助具Ｓは、弾性変形可能な可撓性を有する素材から形成されているので、押し広げられた内径短軸部位は、元の状態に復帰しようとして、ホースＨに圧接することになり、ホースＨに対する仮止め状態が得られる。
【００３７】
上記のホースに対するホースバンドＢ及びホース接続用補助具Ｓの外嵌は、配管施工現場で行われても良いが、ホースバンドＢがホースＨにしっかり保持されるものであることはもとより、ホース端部に対するホース接続用補助具Ｓの仮止め状態が実現できるものであるから、ホースＨの出荷時や、配管施工現場へ運搬する前に配管施工現場以外の場所で予め前記外嵌を行っておいても、ホース接続用補助具Ｓがホース端末から簡単に外れてしまうおそれはない。
【００３８】
次に、図３（ハ）に示すように、ホースＨの端部からホースＨ内に継手金具Ｇを挿嵌する。継手金具Ｇは、前記のとおり、ホース止め環状部７の外径ｋ２が、ホースＨの内径ｆ３より大に設定される一方、ホース接続用補助具Ｓの継手金具挿通孔３の内径ｃは、継手金具Ｇホース端末当接部８の外径ｋ１と略々同大又は僅かに大に設定されているので、継手金具Ｇを強く押し込むと、ホース端面当接部２がホース端面とホース止め環状部７との間に挟み付けられることになる。
【００３９】
ホース端面はホース端面当接部２に完全に覆われ保護されるので、特に多層構造のホースには有効である。層間への雨水等の異物の侵入が防止されるからである。
【００４０】
この際、ホース端面当接部２がホース止め環状部７を乗り越えてフランジ状ナット止め部６に接近してナットＮに接触することがないので、ナット締めを支障なく行うことができる。
【００４１】
そして、最後にホースバンドＢの摘み部１０、１１を手指で強く摘んで、ホースバンドＢを拡開し、図３（ハ）の位置から移動させてホース接続用補助具Ｓに外嵌した後、摘み部１０、１１から手指を離すと、ホースバンドの弾性復元力によりホース接続用補助具がホースＨに圧接し、図３（ニ）に示すように、ホースＨが継手金具Ｇに強固に締め付けられた状態が得られる。
【００４２】
この締め付け状態においては、ホースＨ内面に継手金具の外周に設けられた複数の円環突条部５、５、５が食い込んでいるので、ホースＨと継手金具Ｇとのより強固な接続状態が得られる。
【００４３】
なお、上記実施形態において、ホース接続用補助具Ｓが、弾性変形可能な可撓性を有する軟質合成樹脂から形成されているが、その素材は、可撓性を有するものであれば塑性変形する素材からなるものであっても良い。
【００４４】
また、上記実施形態においては、継手金具Ｇが、外周に複数の先細り状円環突条部５，５を備えたものが用いられているが、継手金具はこのような形態のものに限定されるものではないし、ホースバンドＢも、実施形態のようなものに限定されるものではない。
【００４５】
さらに、上記実施形態においては、ホース接続用補助具が、配管施工前にはホースに仮止めされているものとしたが、図２（イ）に示すように、継手金具Ｇに仮止めして継手金具Ｇと一体的に取り扱うものとしても良い。
【符号の説明】
【００４６】
Ｓ・・・ホース接続用補助具
Ｈ・・・ホース
Ｂ・・・ホースバンド
Ｇ・・・継手金具
Ｎ…ナット
ｌ・・・内径短軸径
ｆ１・・・ホース外径
１・・・筒状本体
２・・・ホース端面当接部
３・・・継手金具挿通孔
５・・・円環突条部
６・・・フランジ状ナット止め部
７・・・ホース止め環状部
８・・・ホース端末当接部８
１０・・・ホースバンドの摘み部
１１・・・ホースバンドの摘み部                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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