(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明はトグル機構を連結する上で必要となるリンクピンの保守性の向上を図ることができる型締装置を提供する。【解決手段】長リンク４と移動盤３のリンクピン支持部８とを連結させるリンクピン１や短リンク５と型締ハウジング２のリンクピン支持部７とを連結させるリンクピン１や長リンク４と短リンク５とを連結させるリンクピン１等トグル機構を構成するために用いる全てのリンクピン１に対して、各々のリンクピン１を２つに分割し、取り付ける。ただし、２つに分割されたリンクピン１同士は連結していない。また、リンクピン１の長さにより分割されたリンクピン１同士の端面が接触している場合や、リンクピン１同士の間に隙間１９が空いている場合がある。また、リンクピン１を２つに分割しても、リンクピン１が有する性能または機能などはリンクピン１が１本であった場合と比べて劣化しないように設計される。【選択図】図１
2011194704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トグルリンク機構と移動盤、前記トグルリンク機構と型締ハウジング、及び前記トグルリンク機構を構成するリンク同士、をそれぞれリンクピンで連結させることで構成されるトグル機構を有する型締装置において、
前記リンクピンを分割することを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記リンクピンは、分割された前記リンクピン同士が連結されていないことを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】
前記リンクピンは、分割された前記リンクピン同士の端面が接触していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型締装置。
【請求項４】
前記リンクピンは、分割された前記リンクピン同士の間に隙間が空いていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機やダイカストマシン等のトグル機構を有する型締装置の保守に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に従来のトグル機構を有する型締装置の一例の上面図、図６に従来のトグル機構を有する型締装置の一例の半正面図をそれぞれ示す。
【０００３】
移動盤１０３と型締ハウジング１０２は、トグル機構を有するトグルリンク１１４により連結されている。
【０００４】
また、ボールねじナット１０９は、リンクピン１０１によりトグルリンク１１４の構成部品であるクロスリンク１０６と連結されている。
【０００５】
また、トグルリンク１１４の構成部品であるクロスリンク１０６、短リンク１０５、長リンク１０４は複数のリンクピン１０１によりそれぞれ連結されている。
【０００６】
また、図７に示すようにクロスリンク１０６、短リンク１０５、長リンク１０４とリンクピン１０１における揺動運動部にはトグルブシュ１１２が圧入されている。
【０００７】
図６の状態からさらに図示しないサーボモータの出力トルクを上げると、トグルリンク１４が伸び、移動金型１１５と固定金型１１６との間には大きな型締力が発生する。
【０００８】
この型締力はトグルリンク１１４にも作用するため、図７に示す各々のトグルブシュ１１２にも大きな力がかかる。
【０００９】
そのため、トグルブシュ１１２は揺動運動に伴う大きな力に対しても十分な耐摩耗性を有するように考慮されて設計されている。
【００１０】
一方、移動盤１０３のリンクピン支持部１０８の挿通孔１１８や、型締ハウジング１０２のリンクピン支持部１０７の挿通孔１１７はリンクピン１０１が固定されているため、揺動運動は生じない。
【００１１】
つまり、この移動盤１０３のリンクピン支持部１０８の挿通孔１１８や、型締ハウジング１０２のリンクピン支持部１０７の挿通孔１１７には大きな型締力がかかるものの揺動（回転を含む）しない。
【００１２】
そのため、この移動盤１０３のリンクピン支持部１０８の挿通孔１１８や、型締ハウジング１０２のリンクピン支持部１０７の挿通孔１１７には、設計に際し、通常面圧を十分に下げる配慮のみ行うことが知られている。
【００１３】
しかしながら、この移動盤１０３のリンクピン支持部１０８の挿通孔１１８や、型締ハウジング１０２のリンクピン支持部１０７の挿通孔１１７には、フレッチング磨耗という問題が生じてきている。
【００１４】
ここで、フレッチング磨耗とは、二面間の相対的繰り返し微小滑りによって発生するもので、赤褐色または黒色の磨耗粉を発生させることからフレッチングコロージョンともいう。
【００１５】
この問題を解決するため、例えば特許文献１（特開２００９−８５１号）では、長リンクと可動盤（本発明で言う移動盤）のリンクピン支持部、短リンクと型締ハウジングのリンクピン支持部、及び長リンクと短リンクのそれぞれがリンクピンで連結されることで構成されるトグルリンク機構を有するにおいて、リンクピン支持部に形成された挿通孔に嵌め込まれたブシュと、リンクピン支持部に形成された挿通孔に嵌め込まれたブシュとを有し、長リンクとリンクピン支持部とを連結するリンクピンはブシュに挿入されて支持され、短リンクとリンクピン支持部とを連結するリンクピンはブシュに挿入されて支持されている。
【００１６】
これにより、図８に示すようにトグルリンク１１４と移動盤１０３及び型締ハウジング１０２との連結部といったフレッチング磨耗が進行しやすい箇所にもブシュ１１３を用いるため、フレッチング磨耗が進行したとしてもブシュ１１３を交換すれば済み、移動盤１０３や型締ハウジング１０２といった大きな構造物を交換する必要を無くしている。
【００１７】
その結果、可動盤（移動盤）及び型締ハウジングに対する保守性の向上を図っている。
【００１８】
また、リンクピンに対しては、コストや製造納期という生産性に関して向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００９−８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記の特許文献１では、トグルブッシュ１１２の他にリンクピン１０１のフレッチング磨耗を起こしやすい箇所にブシュ１１３を有する構成としている。
【００２１】
ところで、リンクピン１０１はそれぞれ回転不能に固定されており、トグルリンク１１４がリンクピン１０１を中心軸として揺動する機構をとっていることから、経年使用により磨耗しやすい箇所はトグルブシュ１１２とブシュ１１３だけとは限らず、リンクピン１０１もまた磨耗しやすい箇所と言える。
【００２２】
しかしながら、上記の特許文献１では、リンクピン１０１の保守性については開示されていない。
【００２３】
また、経年使用によりトグルブシュ１１２やブシュ１１３のようなリンクピン１０１と接する部品とリンクピン１０１とが錆やカジリにより固着し、トグルブシュ１１２やブシュ１１３やリンクピン１０１の交換時、リンクピン１０１が抜けにくくなるという問題が起こる場合もある。
【００２４】
そこで、本発明はトグル機構を連結する上で必要となるリンクピンの保守性の向上を図ることができる型締装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明の型締装置は、トグルリンク機構と移動盤、前記トグルリンク機構と型締ハウジング、及び前記トグルリンク機構を構成するリンク同士、をそれぞれリンクピンで連結させることで構成されるトグル機構を有する型締装置において、前記リンクピンを分割することを特徴している。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、リンクピンの保守性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による一つの実施例の形態での型締装置における長リンクと移動盤のリンクピン支持部とを連結させるリンクピンにおいてリンクピン同士の間に隙間が空いている場合の拡大説明図。
【図２】本発明による一つの実施例の形態での型締装置における長リンクと移動盤のリンクピン支持部とを連結させるリンクピンにおいてリンクピン同士の端面が接触している場合の拡大説明図。
【図３】本発明による一つの実施例の形態での型締装置の上面図。
【図４】本発明による一つの実施例の形態での型締装置の半正面図。
【図５】従来の型締装置の一例の上面図。
【図６】従来の型締装置の一例の半正面図。
【図７】従来の型締装置の一例における長リンクと移動盤のリンクピン支持部とを連結させるリンクピンの拡大説明図。
【図８】従来の型締装置の一例における長リンクと移動盤のリンクピン支持部とを連結させるリンクピンにフレッチング磨耗対策がされているリンクピンの拡大説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明を射出成形機に適用した場合の本発明による一つの実施例の形態について説明する。
【００２９】
まず、本発明による一つの実施例の形態での射出成形機の型締装置の構成について説明する。
【００３０】
図３に本発明による一つの実施例の形態でのトグル機構を有する射出成形機の型締装置の上面図、図４に本発明による一つの実施例の形態でのトグル機構を有する射出成形機の型締装置の半正面図をそれぞれ示す。
【００３１】
移動盤３は、リンクピン１によりトグル機構を有するトグルリンク１４と連結されている。
【００３２】
具体的には、図１に示すように移動盤３のリンクピン支持部８とトグルリンク１４の構成部品の一つである長リンク４とがリンクピン１により連結されている。
【００３３】
また、型締ハウジング２は、リンクピン１によりトグル機構を有するトグルリンク１４と連結されている。
【００３４】
具体的には、型締ハウジング２のリンクピン支持部７とトグルリンク１４の構成部品の一つである短リンク５とがリンクピン１により連結されている。
【００３５】
また、ボールねじナット９は、リンクピン１によりトグルリンク１４の構成部品の一つであるクロスリンク６と連結されている。
【００３６】
また、トグルリンク１４の構成部品であるクロスリンク６、短リンク５、長リンク４は複数のリンクピン１によりそれぞれ連結されている。
【００３７】
また、リンクピン１はそれぞれ回転不能に固定されており、クロスリンク６、短リンク５、長リンク４はそれぞれリンクピン１を中心軸として揺動する機構となっている。
【００３８】
また、図１に示すように長リンク４と移動盤３のリンクピン支持部８とを連結させるリンクピン１は、２つに分割されている。
【００３９】
これは、短リンク５と型締ハウジング２のリンクピン支持部７とを連結させるリンクピン１や長リンク４と短リンク５とを連結させるリンクピン１等、トグル機構を構成するために用いる全てのリンクピン１についても同様である。
【００４０】
また、図１に示すように２つに分割されたリンクピン１同士は連結していない。
【００４１】
ただし、リンクピン１の長さにより図１に示すようにリンクピン１同士の間に隙間１９が空いている場合や、図２に示すように分割されたリンクピン１同士の端面が接触している場合がある。
【００４２】
また、リンクピン１を２つに分割させても、リンクピン１を中心軸として揺動するクロスリンク６、短リンク５、長リンク４の揺動運動や、クロスリンク６、短リンク５、長リンク４の揺動運動によるリンクピン１の耐久性等についてはリンクピン１が１本の時と同等となるように設計されている。
【００４３】
即ち、リンクピン１が有する性能または機能などについては、リンクピン１を２つに分割されることで劣化することがないように設計されている。
【００４４】
また、図１に示すようにクロスリンク６、短リンク５、長リンク４とリンクピン１における揺動運動部にはトグルブシュ１２が圧入されている。
【００４５】
また、型締ハウジング２には、図示しないサーボモータ２０が搭載されており、図示しない小プーリ２１、図示しないタイミングベルト２２、図示しない大プーリ２３を介して、ボールねじ軸１０に連結されている。
【００４６】
また、ボールねじナット９は、ボールねじ軸１０に対して軸方向に回転不可で螺合している。
【００４７】
次に、本発明による一つの実施例の形態での射出成形機の型締装置の作用について説明する。
【００４８】
図示しないサーボモータ２０を回転させることにより、図示しない小プーリ２１、図示しないタイミングベルト２２、図示しない大プーリ２３を介して、ボールねじ軸１０を回転させる。
【００４９】
これにより、ボールねじ軸１０に対して軸方向に回転不可で螺合しているボールねじナット９が図４の左右方向に移動可能となる。
【００５０】
即ち、ボールねじナット９は、ボールねじ軸１０が回転することにより、型締ハウジング２または移動盤３に向かって移動可能となる。
【００５１】
そして、ボールねじナット９が図４の左方向即ち型締ハウジング２に向かって移動すると、トグルリンク１４は屈曲し、型開き状態となる。
【００５２】
逆にボールねじナット９が図４の右方向即ち移動盤３に向かって移動すると、トグルリンク１４は伸張し、型締状態となる。
【００５３】
一般的な射出成形のサイクルにおいては、通常、まず型開き状態から型締工程で型締を行い、射出工程で金型に溶融材料を射出充填し、保圧及び冷却工程で金型内に射出充填された材料を成形し、型開き工程で型開きを行い、取出工程で成形品を取り出すという動作を行う。
【００５４】
従って、一般的な射出成形のサイクルでは、１回の成形サイクルでトグルリンク１４は１回伸張し、１回屈曲する。
【００５５】
そして、このトグルリンク１４の動作において、クロスリンク６、短リンク５、長リンク４がそれぞれリンクピン１を中心軸として揺動する機構となっており、また各々のリンクピン１が回転不能に固定されていることから、各々のリンクピン１と各々のトグルブシュ１２は経年使用により磨耗する。
【００５６】
そのため、各々のリンクピン１や各々のトグルブシュ１２の磨耗に合わせて、各々リンクピン１やトグルブシュ１２を交換する必要がある。
【００５７】
従来では、例えば、図７や図８に示すように１本のリンクピン１０１で長リンク１０４と移動盤１０３のリンクピン支持部１０８とを連結させている。
【００５８】
そして、リンクピン１０１とトグルブシュ１１２とブシュ１１３とが経年使用により磨耗する。
【００５９】
また、リンクピン１０１とトグルブシュ１１２、またはリンクピン１０１とブシュ１１３が、経年使用に伴う錆やかじりによって固着してしまう場合もある。
【００６０】
そのため、リンクピン１０１やトグルブシュ１１２やブシュ１１３の交換時、リンクピン１０１を抜くことが困難になり、リンクピン１０１やトグルブシュ１１２やブシュ１１３の交換に非常に時間を要することがある。
【００６１】
そこで、本発明では、図１に示すように長リンク４と移動盤３のリンクピン支持部８とを連結させるリンクピン１を２つに分割し、取り付ける。
【００６２】
ただし、リンクピン１を中心軸として揺動するクロスリンク６、短リンク５、長リンク４の揺動運動や、クロスリンク６、短リンク５、長リンク４の揺動運動によるリンクピン１の耐久性等について、リンクピン１は、リンクピン１を２つに分割させても、リンクピン１が１本の時と同等となるように設計され、取り付けられる。
【００６３】
即ち、リンクピン１が有する性能または機能などについて、リンクピン１は、リンクピン１を２つに分割されることで劣化することがないように設計され、取り付けられる。
【００６４】
また、図１に示すように２つに分割されたリンクピン１同士は連結していない。
【００６５】
ただし、リンクピン１の長さにより図１に示すようにリンクピン１同士の間に隙間１９が空いている場合や、図２に示すように分割されたリンクピン１同士の端面が接触している場合がある。
【００６６】
これは、短リンク５と型締ハウジング２のリンクピン支持部７とを連結させるリンクピン１や長リンク４と短リンク５とを連結させるリンクピン１など、トグル機構を構成するために用いる全てのリンクピン１についても同様である。
【００６７】
次に、本発明による一つの実施例の形態での射出成形機の型締装置の効果について説明する。
【００６８】
本発明による一つの実施例の形態での射出成形機の型締装置によれば、リンクピン１を２つに分割することにより、１本当たりのリンクピン１の長さが短くなり、またリンクピン１の１本当たりの他の部品との接触領域が減るため、リンクピン１やトグルブシュ１２等リンクピン１及びリンクピン１と関係する部品を交換する際、固定されているリンクピン１を抜きやすくすることができる。
【００６９】
これにより、リンクピン１の保守が容易になり、リンクピン１やトグルブシュ１２等リンクピン１及びリンクピン１と関係する部品を交換する際にかかる作業時間を従来と比べて短縮させることができる。
【００７０】
従って、本発明によれば、リンクピン１の保守性の向上を図ることができ、成形品の生産性向上に繋げることができる。
【００７１】
また、本発明は、射出成形機以外にもダイカストマシン等トグル機構を有する型締装置を備えるもの（例えば、トグル機構を有する型締装置を備える機械や装置等）であれば、適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・リンクピン、２・・・型締ハウジング、３・・・移動盤、４・・・長リンク、５・・・短リンク、６・・・クロスリンク、７・・・リンクピン支持部、８・・・リンクピン支持部、９・・・ボールねじナット、１０・・・ボールねじ軸、１２・・・トグルブシュ、１４・・・トグルリンク、１９・・・隙間（隙間となる空間）
【図１】
2011194704.tif 000003
【図２】
2011194704.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011194704.tif 000009
【図８】
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