(57)【要約】【課題】  容器を載置した場合の安定性にすぐれ、かつ底壁の強度が大で、しかも残量を極力少なくすることが可能な底壁折返し容器を提供する。【解決手段】    底壁４を胴部２下面より下方へ突出させて第１形態Ａを成形した後、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返すことで第２形態Ｂを形成可能な底壁折返し容器において、前記底壁４と胴部２との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設し、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返す際に、折返し線が前記折返し溝１５の開口上縁１６に形成されることが可能に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁４を胴部２下面より下方へ突出させて第１形態Ａを成形した後、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返すことで第２形態Ｂを形成可能な底壁折返し容器において、
前記底壁４と胴部２との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設し、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返す際に、折返し線が前記折返し溝１５の開口上縁１６に形成されることが可能に設けた
ことを特徴とする底壁折返し容器。
【請求項２】
前記折返し溝１５の断面形状がＵ字状ないしコ字状であることを特徴とする請求項１記載の底壁折返し容器。
【請求項３】
胴部２上端から起立する口頸部３へ液体吐出ポンプ３０を装着させ、該液体吐出ポンプから胴部内へ直線状の吸上げパイプ５０を垂下し、液体吐出ポンプを作動させることにより吸上げパイプを介して吸上げられた胴部内液体を吐出可能に設け、
前記胴部２の底壁４は、前記胴部下端から胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁上面６を斜め下前方へ傾斜させると共に、該周壁上面を凹設して液留め部７に形成し、かつ該液留め部内へ前記吸上げパイプ５０下端を垂下した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の底壁折返し容器。
【請求項４】
前記第２形態Ｂにおいて、前記胴部２の下端部にくびれ部２１を設けて、該くびれ部より下方の胴部部分を前記円錐台状の周壁５下部へ接触させて載置用の脚筒２０に形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の底壁折返し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形後に底壁を胴部内へ折り返す底壁折返し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴部の口頸部へ装着した液体吐出ポンプから吸上げパイプを胴部内へ垂下したポンプ容器が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２３０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は胴部内液体の残量をできるだけ少なくするべく、吸上げパイプを折曲してその下端を胴部の底壁周縁へ位置させるようにしているが、吸上げパイプを折曲するためには専用の設備が必要になってコスト増大をもたらすという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、容器を載置した場合の安定性にすぐれ、かつ底壁の強度が大で、しかも残量を極力少なくすることが可能な底壁折返し容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、底壁４を胴部２下面より下方へ突出させて第１形態Ａを成形した後、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返すことで第２形態Ｂを形成可能な底壁返し容器において、前記底壁４と胴部２との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設し、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返す際に、折返し線が前記折返し溝１５の開口上縁１６に形成されることが可能に設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記折返し溝１５の断面形状がＵ字状ないしコ字状であることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、胴部２上端から起立する口頸部３へ液体吐出ポンプ３０を装着させ、該液体吐出ポンプから胴部内へ直線状の吸上げパイプ５０を垂下し、液体吐出ポンプを作動させることにより吸上げパイプを介して吸上げられた胴部内液体を吐出可能に設け、
前記胴部２の底壁４は、前記胴部下端から胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁上面６を斜め下前方へ傾斜させると共に、該周壁上面を凹設して液留め部７に形成し、かつ該液留め部内へ前記吸上げパイプ５０下端を垂下した
ことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記第２形態Ｂにおいて、前記胴部２の下端部にくびれ部２１を設けて、該くびれ部より下方の胴部部分を前記円錐台状の周壁５下部へ接触させて載置用の脚筒２０に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、底壁と胴部との境界部を折曲して折返し溝を周設し、底壁を胴部内へ折り返す際に、折返し線が折返し溝の開口上縁に形成されることが可能に設けたので、底壁の折り返しを可能にするため底壁と胴部との肉厚を異ならせる必要がなく、したがって底壁と胴部との境界において肉厚にバラツキが生じにくく、均一に折り返すことが可能になり、したがって載置時の安定性にすぐれているばかりか、底壁を折り返すため強度の向上が図れる。
【００１１】
また、本発明は、円錐台状の周壁後部外面と胴部内面との間隙に貯留した液体が液留め部内へ流入可能に設けると共に、該液留め部内へ直線状の吸上げパイプ５０下端を垂下したので、胴部内液体の残量を少なくすることができると共に、直線状の吸い上げパイプを使用可能であるため、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る底壁折返し容器の正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【図６】図１の容器に液体吐出ポンプを装着した一部断面正面図である。
【図７】底壁を折り返した状態の容器の一部を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
１は容器で、胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立し、該口頸部３へ後述する液体吐出ポンプを装着させている。
【００１５】
胴部２の下端面を閉塞する底壁４は、胴部下面より下方へ突出する第１形態Ａと、胴部内へ折り返された第２形態Ｂとを有する。まず、吐出時に使用される形態を示す第２形態Ｂについて説明する。
【００１６】
第２形態Ｂにおける底壁４は、胴部２下端から該胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁５上面６を斜め下前方へ傾斜させ、さらに該周壁上面６を凹設して液留め部７に形成する。
【００１７】
液留め部７は斜め下後方へ傾斜する底面８と、該底面８の周縁から斜め上外方へ立ち上がって周壁５上端へ交わる周面９とから形成されている。
【００１８】
このように周壁５上端が斜め下前方へ傾斜しているため、容器体内液体が減少しても周壁外面と胴部内面との間隙Ｓ内に貯留した液体は、液留め部７内へ流入可能である。
【００１９】
次に成形時における形態を示す第１形態Ａについて説明する。第１形態Ａにおける底壁４は、胴部２下端から円錐台状の周壁１０を垂下して、該周壁１０下面１１を斜め上前方へ傾斜させると共に、該周壁下面１１を下方へ突設して、斜め上前方へ傾斜する液留め部底面８形成用面１２と、該底面形成用面１２の周縁から斜め上外方へ立ち上がって周壁１０下端へ交わる液留め部周面９形成用面１３とから形成されている。
【００２０】
さらに、胴部２と底壁４との境界部を折曲して内方へ向け開口する折返し溝１５を周方向へ形成している。折返し溝１５は、底壁４を折返しのために胴部２内へ押圧した場合に、底壁４が折返し溝１５の開口上縁１６を折返し線として、胴部２内へ折り返されることを可能にするために設けられている。
【００２１】
折返し溝１５の断面形状は、開口上縁１６が底壁４の折返し線となることが可能であれば特に限定はないが、典型的にはＵ字状ないしコ字状が好ましい。
【００２２】
２０は脚筒で、胴部２の下端部にくびれ部２１を設けて、該くびれ部より下方の胴部２部分を周壁５の下端部へ接触させることにより形成されている。脚筒２０は容器を載置面へ載置させる際の載置部となる。
【００２３】
３０は液体吐出ポンプで、シリンダを備えている。シリンダは胴部２内へ垂下するシリンダ本体３１の上部外面に付設された外向きフランジ３２を口頸部３上端へ載置させ、さらにシリンダ本体３１下部に吸込弁を付設すると共に、シリンダ本体３１下端から吸上げパイプ嵌合用の嵌合筒３３を垂下している。
【００２４】
３４はシリンダ３１内へ上下動自在に嵌挿された作動部材で、シリンダ３１内へ上下動自在に嵌合された筒状ピストン３５からステム３６を起立させている。
【００２５】
４０はノズルヘッドで、ステム３６上端へヘッド本体４１を嵌合させると共に、該ヘッド本体４１からノズル４２を前方へ突設している。４５はキャップで、口頸部３外面へ螺合させた筒体上端に内向きフランジを設けて、該内向きフランジと口頸部３上端とでシリンダ本体３１の外向きフランジ３２を挟持している。
【００２６】
５０は吸上げパイプで、シリンダ本体３１下端から垂下する嵌合筒３３内へ上部を嵌合させて下端を底壁４の液留め部７内へ垂下させている。この吸上げパイプ５０の下端は、残量をできるだけ少なくするという観点から液留め部７の最深部に位置させることが好ましい。吸上げパイプ５０としては従来品のようなくの字状に屈曲したものではなく、直線状に伸長するものが好ましい。また、吸上げパイプ５０の下端後部は斜め上後方へ傾斜させるのが好ましい。
【００２７】
次に作用について説明する。
成形時においては、底壁４は第１形態Ａとなるように成形する。成形後、第１形態Ａにおける底壁４を胴部２内へ押圧すると、折返し溝１５の開口上縁１６を折返し線として底壁４が胴部２内へ折り返される。
【００２８】
第２形態Ｂの状態でノズルヘッド４０を押下げると、吸上げパイプ５０および作動部材３４を介してノズル４２から胴部内液体が所望の態様で吐出する。胴部内液体が減少すると、液体は液留め部７に貯留し、かつ液留め部７の底面には吸上げパイプ５０の下端が近接しているため、残量を極力少なくすることができる。なお、周壁外面と胴部内面との間隙Ｓ内の残量は、周壁５上端が斜め下前方へ傾斜しているため液留め部７内へ流入可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、成形後に底壁を胴部内へ折り返す底壁折返し容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  容器
２  胴部
３  口頸部
４  底壁
Ａ  第１形態
Ｂ  第２形態
５  円錐台状の周壁
６  周壁上面
７  液留め部
Ｓ  間隙
１１  周壁下面
１２  液留め部底面８形成用面
１３  液留め部周面９形成用面
１５  折返し溝
１６  開口上縁
３０  液体吐出ポンプ
３１  シリンダ本体
３５  筒状ピストン
３６  ステム
４０  ノズルヘッド
５０  吸上げパイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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