(57)【要約】【課題】本発明は、大幅に搬送サイクルタイムを向上させた搬送システムを提供するものである。【解決手段】ワーク１０を直線的に搬送する搬送システム１であって、駆動機構がリニアモータ２から構成され、前記リニアモータ２の可動子５上に前記ワーク１０を着脱する吸引パッド７を昇降可能にする上下機構６を備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを直線的に搬送する搬送システムであって、
駆動機構がリニアモータから構成され、前記リニアモータの可動子上に前記ワークを着脱する吸引パッドを昇降可能にする上下機構を備えたことを特徴とする搬送システム。
【請求項２】
ワークを直線的に搬送する搬送システムであって、
駆動機構がリニアモータから構成され、前記リニアモータの可動子上に前記ワークを着脱する吸引パッドを昇降可能にする上下機構を備え、前記搬送システムが少なくとも２つ備えたことを特徴とする搬送システム。
【請求項３】
前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、互いの前記搬送システムは、ワークの搬送方向に関して、前記ワークの中心を通る軸線について等間隔に配置されたことを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
【請求項４】
前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、互いの前記搬送システムは、ワークの搬送方向に関して、前記ワークの略中心位置で前記ワークを受け渡すことを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
【請求項５】
前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、何れか一方の前記搬送システムが前記ワークを搬送位置へ搬送している場合、他方の搬送システムは、待機位置へ移動していることを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
【請求項６】
前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、複数台の搬送システムが１台のコントローラにより制御されることを特徴とする請求項２記載の搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを高速に搬送する搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送システムには、製品の生産性向上のために、搬送時間を短縮することが望まれていた。そのために、従来の搬送システムには、複数台の多関節ロボットによりワークを受け渡しながら、ワークを搬送するシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１１３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の搬送システムでは、ロボットアームを旋回させてワークの受け渡しを行うために、ロボットの一番根元の旋回軸駆動部に高い負荷がかかるため、旋回軸駆動部の減速機の寿命が短くなり、ロボットのメンテナンスが必要となり、稼働時間を含めたトータルとしての搬送サイクルが低下するといった問題が生じていた。
さらに、ロボットを旋回させて搬送する場合、ロボットアームのイナーシャが大きいために、高速化するには限界があり、搬送サイクルを向上させることができないといった問題が生じていた。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、大幅に搬送サイクルタイムを向上させた搬送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本願発明では、以下の構成にしたものである。
請求項１に記載の発明は、ワークを直線的に搬送する搬送システムであって、
駆動機構がリニアモータから構成され、前記リニアモータの可動子上に前記ワークを着脱する吸引パッドを昇降可能にする上下機構を備えたものである。
また、請求項２に記載の発明は、ワークを直線的に搬送する搬送システムであって、
駆動機構がリニアモータから構成され、前記リニアモータの可動子上に前記ワークを着脱する吸引パッドを昇降可能にする上下機構を備え、前記搬送システムが少なくとも２つ備えたものである。
また、請求項３に記載の発明は、前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、互いの前記搬送システムは、ワークの搬送方向に関して、前記ワークの中心を通る軸線について等間隔に配置されたものである、
請求項４に記載の発明は、前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、互いの前記搬送システムは、ワークの搬送方向に関して、前記ワークの略中心位置で前記ワークを受け渡すものである。
請求項５に記載の発明は、前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、何れか一方の前記搬送システムが前記ワークを搬送位置へ搬送している場合、他方の搬送システムは、待機位置へ移動しているものである。
請求項６に記載の発明は、前記搬送システムが、少なくとも２つ配置され、複数台の搬送システムが１台のコントローラにより制御されるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、搬送システムの駆動手段にリニアモータを用い、旋回軸を有さない構造としたことにより、ロボットのメンテナンスの必要がなくなり、連続可動が可能となる。  また、旋回機構を有さない構成として、ワークを搬送している間に、搬送していない搬送システムが待機位置へ移動するような構成としたことにより、搬送時願が短縮され、単位時間当りに搬送するワークの数も増え、サイクルタイムを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】走行台車の上面図
【図２】走行台車の正面図
【図３】リニアモータの上面図
【図４】上下駆動機構の正面図
【図５】複数台の走行台車を配置した上面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。本実施形態はワークを搬送する走行台車に適用した例について説明する。
図１に示す走行台車１の上面図および図２に示す側面図において、  リニアモータ２の可動子５上に上下駆動機構６が配置され、直動動作する。また、上下駆動機構６には、吸引パッド７が備えられている。吸引パッド７は不図示のワークを吸着して搬送する。また、上下駆動機構６とコントローラ８とはケーブル９で結線されている。
次に、動作について説明する。ワークが吸引パッド７に配置される際に、コントローラ８から上下駆動機構６に上昇指令が送信され、吸引パッド７は上昇する。ワークが吸引パッド７に載置されると、コントローラ８から吸引パッド７が吸引するように指令され、吸引パッド７は、ワークを吸引する。コントローラ８からリニアモータ２に移動するように指令され、吸引パッド７を備えた上下駆動機構６を所定の距離を移動する。ワークが移動すると、コントローラ８から吸引パッド７が吸引を解除するように指令され、ワークが取り出され、上下駆動機構６が下降するようにコントローラ８から指令される。吸引パッド７を備えた上下駆動機構６は、元の待機位置へリニアモータ２により移動される。
次に、リニアモータの詳細について、図３の上面図をもとに説明する。リニアモータ２は、可動子５と、永久磁石２１と、ガイドレール２２から構成されている。永久磁石２１は、フレーム２３の内側面に配列され、永久磁石２１に空隙を介して対向するように不図示の電機子を備えた可動子５が配置されている。可動子５は移動方向に自在に支持されたカイドレール２２に連結されている。このようにして、可動子５上に上下移動機構を備えたリニアモータ２が構成され、可動子５の両側面に永久磁石２１を備えることにより高推力化することで、可動子５の高速移動を実現している。
次に、上下駆動機構の詳細について、図４をもとに説明する。上下駆動機構６は、モータ６１の回転がモータ６１の出力軸に取り付けられたプーリ６２と入力プーリ６４をベルト６３を介して伝達され、入力プーリ６４はボールねじ６７と連結され、ボールねじ６７は回転自在に軸受６５で支持され、螺合するナット６６で回転運動が直動に変換され、不図示の吸引パットを装着したテーブルを上下させる。また、テーブルはリニアガイド６８で直動可能に案内されている。
このように、構成されたリニアモータおよび上下移動機構と、吸着パッドで構成された走行台車は、吸着パッド上にワークを載置して高速に搬送することが可能である。
次に、複数台の走行台車を配置したシステムについて図５を用いて説明する。本システムでは、ワークが紙面上左から右へ搬送されるようになっている例で説明する。
ワークを搬送するシステム構成は、ワーク１０の中心を通る軸線１３に対して、吸着パッド７が等間隔で、かつワーク１０の重心位置近傍に配置されるように、走行台車１１、１２が配置される。また、ワーク１０が受け渡される位置について、第１の走行台車１１の吸着パッド７の搬送位置と第２の走行台車１２の吸着パッド７の待機位置が、ワーク１０の搬送方向に関してワーク１０の重心位置近傍に配置されるように走行台車１１、１２が配置される。
ここで、図示しないが、ワーク１０の搬送方向に関して両端には、ワーク１０を載置するロボットと、ワーク１０を取り出すロボットが配置され、ワーク１０を載置するロボットによって、第１の走行台車１１の吸引パッド７上にワーク１０が載置され、ワーク１０を取り出すロボットによって第２の走行台車１２の吸引パッド７からワーク１０が取り出される。これらのロボットには、一般的な産業用の垂直多関節ロボットでも良いし、特に、その形態は限定されるものではない。
次に、動作について説明する。不図示のロボットにより第１の走行台車１１の吸引パッド７上にワーク１０が載置されるように、コントローラより指令されると、上下移動機構にも吸引パッド７を上昇するように指令され、吸引パッド７上にワーク１０が載置されると、吸引パッド７に吸引指令が出されるようなシーケンスで不図示のロボットからのワーク１０の吸引パッド７への載置動作が行われる。
次に、ワーク１０は、吸引パッド７が上下移動機構６により上昇された状態で、リニアモータ２により加減速動作により高速に直進移動する。
次に、図５に示すようにワーク７が第１の走行台車１１と第２の走行台車１２間で受け渡される場合、ワーク７が第１の走行台車１１により受け渡し位置へ移動したら、第１の走行台車１１のリニアモータ２から位置決め完了信号が不図示のコントローラへ送信され、位置決め完了信号を受け取ることで、第２の走行台車１２の上下移動機構６が上昇し、ワーク１０を吸引パッド７で吸引をする。吸引信号が第２の走行台車１２の吸引パッド７へ送信されるとともに、第１の走行台車１１の吸引パッド７へはワーク１０の開放信号が送信され、吸引をやめるとともに上下移動機構６は下降するように不図示のコントローラから指令が出される。第１の走行台車１１の上下移動機構６が下降位置へ移動完了信号が不図示のコントローラへ送信されると、第１の走行台車１１のリニアモータ２へは初期位置への移動指令を、第２の走行台車１２のリニアモータ２へはワーク１０の搬送位置への移動指令を、不図示のコントローラから送信され、動作する。
このような動作を実現することで、第１の走行台車は、ワークを第２の走行台車へワークを受け渡し後、初期位置へ移動し、第２の走行台車は、ワークを搬送位置へ搬送するので、第２の走行台車がワークを搬送中に第１の走行台車が次のワークを受け取る位置へ移動する。第１の走行台車がワークを載置して搬送位置へ移動する際には、第２の走行台車は初期位置へ移動するようにどうさすることから、ワークは搬送状態の中で止まることなく、連続的に搬送され、第１の走行台車と第２の走行台車が連続的にワークを搬送することができることで搬送サイクルを２倍にすることができるものである。
尚、本実施例では、第１の走行台車および第２の走行台車を用いて説明したが、第ｎの走行台車といったように走行台車の台数が制限されるものではない。
【符号の説明】
【００１０】
１  走行台車
２  リニアモータ
５  可動子
６  上下移動機構
７  吸引パッド
８  コントローラ
９  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011000687.tif 000006
【図５】
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