(57)【要約】【課題】熱によって転写して画像形成可能な転写色材層を有する熱転写シートの、巻装状態での色材層から耐熱樹脂層への染料の転移、再転移を精度良く評価する方法を提供する。【解決手段】基材フィルムの一方の面の最表面に熱によって転写可能な染料を含む色材層を有し、前記基材フィルムの他方の面の最表面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートであって、前記熱転写シートの巻装状態で色材層から耐熱樹脂層面に転移する染料の移行性の評価方法において、前記色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触していない耐熱樹脂層面から前記溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を差し引いた値（ΔＡ）を求める。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面の最表面に熱によって転写可能な染料を含む色材層を有し、前記基材フィルムの他方の面の最表面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートであって、前記熱転写シートの巻装状態で色材層から耐熱樹脂層面に転移する染料の移行性の評価方法において、前記色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触していない耐熱樹脂層面から前記溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を差し引いた値（ΔＡ）を求めることを特徴とする、耐熱樹脂層へ転移する染料の移行性の評価方法。
【請求項２】
前記色材層が、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンの色材層であり、かつ、前記特定の波長範囲での吸光度が、イエローでは４００〜４６０ｎｍの、マゼンタでは５２０〜５８０ｎｍの、シアンでは６４０〜７００ｎｍの波長範囲の光をあてて測定した吸光度であることを特徴とする請求項１記載の染料の移行性の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱によって転写して画像形成可能な複数の転写色材層を有する熱転写シートの、巻装状態で染料の再転移の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの基材フィルムの一方の面に複数色の熱転写色材層を設けた熱転写シートを、基材フィルムの他方の面からサーマルヘッドで加熱して、熱転写色材層を非転写体上に選択的に転写して、非転写体上に文字、模様、図柄などの画像を形成する転写方式が広く利用されている。
【０００３】
基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合、加熱したサーマルヘッドによって、基材の一部が融解してサーマルヘッドに融着することがある。この場合、画像品質を著しく低下させるとともに、基材がサーマルヘッドに焼きついてその後の熱転写シートの搬送を不可能にする。そのため、この熱転写シートには、基材フィルムの熱転写色材層を設けた面の他方の面に、耐熱性樹脂からなる耐熱樹脂層を設けて、サーマルヘッドからの熱により基材がサーマルヘッドから融着することによる不良を防止する技術が広く知られている。
【０００４】
熱転写シートは、連続印画に対応するためフィルム巻き取り状態で加工され、製品は必要とされる画面数に対応した巻装状態で保管される。熱転写シートのうち昇華転写用染料を色材層に用いた昇華型熱転写シートでは、印刷加工後巻き取り状態で保管した際、色材層と耐熱樹脂層が接するため色材層中の染料がこの耐熱樹脂層に移行してしまうことが知られている（以下この現象を染料の転移とする）。そして、このように耐熱樹脂層に色材層の染料が移行している状態で製品へ加工するために断裁し、さらに巻き取りを行うと、耐熱樹脂層に移行した染料がこれと接する他の色材層へとさらに移行してしまって、色材層を汚染してしまうことがある（以下この現象を染料の再転移とする）。このように汚染された色材層を用いて画像を形成した場合に、指定された色と異なる色相になってしまうことによって、画像精度を著しく損なってしまうことになる。
【０００５】
近年、高品質画像の形成を目的として、プリンターのさらなる高速化、高分解能化のために、サーマルヘッド部の高温化、熱転写色材層の高感度化が必要とされている。これらに伴って、色材層から耐熱樹脂層への染料の転移や染料の再転移に起因した画像形成時のトラブル発生の可能性が高まっている。このため、染料の再転移を低減する耐熱樹脂層への要求は大きくなっている。
【０００６】
このような状況を鑑みて、染料の再転移性を低減する耐熱樹脂層として、例えば、特許文献１には、融点３５℃以上のリン酸エステルを５重量部〜５０重量部の割合で含有し、かつガラス転移点８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有する耐熱樹脂層が開示されている。また、例えば特許文献２には、最表面に滑剤を含有する滑剤層とこの滑剤層と基材シートと接する樹脂層から構成されこの樹脂層はアクリル樹脂又はポリビニルアセタール樹脂の何れかを含有し、この樹脂層の上記アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂又はフェノキシ樹脂の８０重量部以上である耐熱樹脂層が開示されている。また、例えば特許文献３には、ブチル基の含有率が５０％以上であるセルロース・アセテート・ブチレート樹脂を含むバインダー樹脂と滑剤を含有し、前記バインダー樹脂は耐熱樹脂層の全固形分量の６５〜９９重量部である、該セルロース・アセテート・ブチレート樹脂は前記バインダー樹脂の５０〜１００重量部であり、該滑剤は前記バインダー樹脂の合計量１００重量部あたり１〜３０重量部である耐熱樹脂層が提案されている。
【０００７】
上記した特許文献３では、当該染料の再転位性を低減する耐熱樹脂層を、色材層から耐熱樹脂層へ加圧促進して染料を転移させ、さらに熱転写色材層を設けた面への染料が含まれていない保護層へ転移させたのち、前記保護層を受像紙に転写したのちこの保護層を剥離転写して、転写部の色相を色差ΔＥ＊ａｂで評価している。また、特許文献１，２では、色材層から耐熱樹脂層へ加圧促進して染料を転移させ、さらに熱転写色材層を設けた面へ転移させたのち、この熱転写色材層を用いて画像を形成して画像の反射濃度を測定する方法で染料の再転移性を評価している。
【０００８】
耐熱樹脂層へ染料の転移が起こることによって、熱転写色材層を設けた面への染料の再転移が起こるのであるから、染料の転移量を低減することが染料の再転移性低減することになる。しかしながら、上記した何れの特許文献も、転写した画像の評価を行っているのであって、耐熱樹脂層に転移した染料に関しての評価、つまり染料の転移評価は記載も示唆もされていない。転写画像の高精細化、高画質化の進展に伴い、染料の再転移の抑制が強く求められており、微量の染料の再転移を精度よく評価できる方法が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３００８２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２２９４８３号公報
【特許文献３】特開２００８−１０５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の事情を鑑みてなされたものであり、熱によって転写して画像形成可能な転写色材層を有する熱転写シートの、巻装状態での色材層から耐熱樹脂層への染料の転移、再転移を精度良く評価する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、基材フィルムの一方の面の最表面に熱によって転写可能な染料を含む色材層を有し、前記基材フィルムの他方の面の最表面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートであって、前記熱転写シートの巻装状態で色材層から耐熱樹脂層面に転移する染料の移行性の評価方法において、前記色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触していない耐熱樹脂層面から前記溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を差し引いた値（ΔＡ）を求めることを特徴とする、耐熱樹脂層へ転移する染料の移行性の評価方法である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記色材層が、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンの色材層であり、かつ、前記特定の波長範囲での吸光度が、イエローでは４００〜４６０ｎｍの、マゼンタでは５２０〜５８０ｎｍの、シアンでは６４０〜７００ｎｍの波長範囲の光をあてて測定した吸光度であることを特徴とする請求項１記載の染料の移行性の評価方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の染料の移行性評価方法では、受像紙等に転写形成した画像の濃度あるいは色差
ではなく、耐熱樹脂層へ転移移行した染料を直接溶媒抽出して、その吸光度を測定することで、熱によって転写可能な転写色材層を有する熱転写シートの色材層から耐熱樹脂層への色材の転移を評価する。そのため、染料の転移量を、それほど時間をかけずに定量的に評価することが可能であり、巻装状態での色材層から耐熱樹脂層への染料の転移、再転移を精度良く評価することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の熱転写シート評価方法について詳しく説明する。本発明は上記した通り、基材フィルムの一方の面に熱によって転写可能な染料を含む色材層を有し、他方の面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートの、保存中の巻装状態で発生する裏移り現象と称される、色材層から耐熱樹脂層面に転移する、あるいは再転移する染料の移行性評価方法であって、色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触していない耐熱樹脂層面から前記溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を差し引いた値（ΔＡ）から、耐熱樹脂層へ転移する染料の移行性を評価する評価方法である。
【００１５】
また、本発明の評価方法の適用対象の熱転写シートとしては、例えば、画像一画面分がそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンに塗り分けられたカラー画像形成用の熱転写シートである。その巻装状態で、それぞれの色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触する前の耐熱樹脂層面から同じ溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を測定する。ここで、イエローでは４００〜４６０ｎｍの、マゼンタでは５２０〜５８０ｎｍの、シアンでは６４０〜７００ｎｍの波長範囲の光をあてて光度を測定し、接触と非接触の差の値から染料の移行性を評価する。
【００１６】
耐熱樹脂層面に直接４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてたときの反射光を測定することも可能ではあるが、本発明が提案する耐熱樹脂層面表面を溶媒で抽出を行ったのち、その抽出液に４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてたときの透過光を用いで吸光度を測定したほうが、耐熱樹脂層や基材の影響をうけにくいので好ましい。
【００１７】
抽出に用いる溶媒は、色材を溶解する溶媒で基材を溶解しない溶媒であることが好ましく、耐熱樹脂層を溶解しない溶媒であることがより好ましい。また４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてたときに光の吸収が少ないことがより好ましい。４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲で光の吸収量の多い溶媒を用いる場合には、例えばクロマトグラフィー法などを用いて溶媒を分離したのちに４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてて、吸光度を測定することが好ましい。溶媒としては例えば、メタノール、エタノール、２−ブタノール、アセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、ヘキサン、クロロホルム、ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸メチルなどを使用することができる。
【００１８】
さらに本発明の評価対象である熱転写シートについて説明する。本発明に係る熱転写シートは、基材フィルムの一方の面の最表面に熱によって転写可能な染料を含む単色又は複数色の色材層を有し、前記基材フィルムの他方の面の最表面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートであり、転写色材層として昇華性染料と樹脂成分（バインダー）とからなる昇華性色材層が形成された昇華型熱転写シートが挙げられる。溶媒に溶解する色材を使用しているのは主に昇華性の染料を含む昇華性色材層を用いる昇華型熱転写シートであるので、以下昇華型熱転写シートの場合を説明するが、本発明は昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。
【００１９】
本発明に係る、熱転写シートに用いる基材フィルムとしては、従来公知の熱転写シートの基材フィルムとして使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、耐熱性などを有することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の合成樹脂フィルム、及び、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類が挙げられる。特に、物性や加工性で適しているポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。これらの基材フィルムは単独で使用することも、または組み合わされた複合体として使用することも可能である。
【００２０】
基材フィルムの厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用できるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１０μｍ程度のものが好ましい。
【００２１】
基材フィルムには、基材フィルムと隣接する層との間の密着性を向上させるために、基材フィルムの一方または両方の面に易接着層を設けてもよい。易接着層に用いられる材料としては、基材フィルムと隣接する層の両方と親和性があるものが適当であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。易接着層の厚みはサーマルヘッドからの熱転写層への熱の移動を妨げない程度の厚みがよく、０．０１〜１μｍ、より好ましくは０．０５〜０．５μｍである。易接着層は支持体上に公知の塗布方法で塗液を塗布することで形成することができる。また、基材フィルムを成膜する過程で同時に形成してもよい。
【００２２】
また、易接着層を設けないで、基材フィルムの一方または両方の面に表面処理を施して密着性を向上させてもよい。上記表面処理としては薬品処理などの化学的処理や、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理などの物理的処理などの公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。これらの表面処理は１種類のみ行ってもよいし、２種類以上おこなってもよい。
【００２３】
次に、転写色材層である昇華型熱転写性色材層について説明する。昇華型熱転写性色材層は昇華性染料と樹脂成分（バインダー）を含み、さらに、滑剤成分やフィラーなどを用いてもよい。
【００２４】
昇華型熱転写性色材層に用いられる染料としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。上記染料としては、例えば、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等が挙げられる。
【００２５】
具体的には、イエロー成分では、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、１６、２９、３０、３３、５６、９３、１６３等、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー７、３３、６０、１４１、２０１、２３１等、マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、１９、２７、１４３、１８２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、７３、１３５、１６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１３、２６、３１、５６等、シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、３６、６３、１０５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、７２、１５４、３５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、これらの染料を単体で使用しても、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
昇華型熱転写性色材層に用いる樹脂成分としては、従来公知のものが使用でき、ポリビ
ニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できる。
【００２７】
熱転写性色材層の樹脂成分のガラス転位点Ｔｇは、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１１０℃以上であることがよい。ガラス転位点Ｔｇが低い場合、印画不良を起こす可能性が高くなる。
【００２８】
昇華型熱転写性色材層はフィラーを含有してもよい。フィラーを含有させることで色材層の表面に凹凸が形成され、受容層との接触面積が小さくなるので、保存時の貼り付きを防止し、印画時の離型性を向上させることができる。フィラーは有機系フィラー又は無機系フィラーどちらでもよいが、サーマルヘッドからの熱により収縮しないものが好ましい。具体的には、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー等の無機フィラー、シリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂などの有機フィラーを挙げることができる。また、該フィラーは１種類でも２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。
【００２９】
昇華型熱転写性色材層は滑剤を含有してもよい。滑剤を含有させることで、印画時の染料層と受容層との間の貼り付きが防止できる。滑剤としては、例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや界面活性剤が挙げられるが、特に、シリコーン系又はフッ素系のオイルや界面活性剤が好ましい。具体的には、シリコーン系として、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のストレートシリコーンオイル、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、メタクリル変性、ポリエーテル変性、フェノール変性、片末端反応性・異種官能基変性等の反応性変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性、アラルキル変性、フロロアルキル変性、長鎖アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、フェニル変性等の非反応性変性シリコーンオイル等が挙げられる。
【００３０】
本発明の評価方法の対象となる昇華型熱転写シートは、所望の画像がフルカラー画像である場合には色材として、シアン、マゼンタ、イエローをそれぞれを選択して、必要があればブラックや光沢層、装飾層、保護層を選択して、転写色材層である熱転写性色材層をそれぞれ形成することができ、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックなどの各層は所望の画像を得るためには、それぞれ異なる厚みの層をそれぞれ形成してもよい。
【００３１】
本発明に係る熱転写シートは巻き取り状態で保管するため、シアン、マゼンダ、イエロー各層の厚みが異なる場合には層の最も厚みの厚い熱転写性色材層で保存時にワックス成分が移行がもっとも起こりやすいため最も厚みの厚い熱転写性色材層のみに上記フィラー成分を含有させることができる。
【００３２】
本発明に係る熱転写シートに用いる耐熱樹脂層は、サーマルヘッドの熱による基材フィルムの熱収縮や、サーマルヘッドとの摩擦による基材フィルムの破断を防止するために、基材フィルムの熱転写性色材層を設けた面の反対側の表面に設けられる。耐熱樹脂層としては、従来公知の熱転写シートの耐熱樹脂層として使用されているものと同等なものを使用することができる。耐熱樹脂層は樹脂成分を含み、樹脂成分としては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等を用いることができる。
【００３３】
耐熱樹脂層の厚みは０．１〜２．５μｍの範囲内であることが好ましい。耐熱樹脂層の厚みが０．１μｍより小さい場合、サーマルヘッドからの熱に対する耐熱性が劣り、印画時に基材フィルムの熱収縮が生じやすくなる。一方、２．５μｍより大きい場合、サーマルヘッドからの熱が色材層に十分伝わらず、所望の濃度の印画物を得ることができない。さらには、耐熱樹脂層の厚みは０．５〜１．５μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００３４】
また、耐熱樹脂層に含まれる樹脂成分のガラス転移温度Ｔｇは４０℃以上が好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが４０℃以上の場合、印画時のリボン強度がさらに強くなり、リボンの両サイドの非印画部が熱収縮に負けて切れる、所謂耳切れ現象や、印画部終点が切れる、所謂ちぎれ、裂け現象のような印画不良が起こりにくくなる。
【００３５】
また、耐熱樹脂層には、すべり性を向上させる目的で界面活性剤などの滑剤を含有してもよい。例えば、滑剤を含有させることで、耐熱樹脂層とサーマルヘッドとの間の動摩擦係数を小さくすることができるので、サーマルヘッドからの力による基材フィルムの変形を防止できる。
【００３６】
また、耐熱樹脂層には、耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤を含有させることで耐熱樹脂層の耐熱性が向上し、サーマルヘッドとの摩擦による基材の変形を防止できる。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。このとき、使用されるポリイソシアネートの添加量はＮＣＯ／ＯＨの比で０．８以上であることが好ましく、特に０．８〜１．３の範囲内であることが好ましい。ポリイソシアネートの含有量が０．８未満の場合、架橋密度が低く耐熱性が不十分となる。一方、ポリイソシアネートの含有量が１．３を超える場合、耐熱滑性層に残った未反応のＮＣＯ基と空気中の水分、あるいは未反応のＮＣＯ基同士が反応し、造膜性の低い樹脂が形成されてしまうという問題が生じる。
【００３７】
また、耐熱樹脂層はフィラー成分を含有してもよい。耐熱樹脂層にフィラーを含有させることにより耐熱樹脂層表面に凹凸が形成され、印画時にサーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する耐熱樹脂層の離型性が向上する。耐熱樹脂層に含有させるフィラーは、有機材料からなる有機フィラーまたは無機材料からなる無機フィラーどちらでもよい。フィラー成分は具体的には、シリコーンフィラー、ポリエチレンフィラー、ポリメチルメタクリレート樹脂フィラー、ポリウレタン樹脂フィラー等の有機フィラー、シリカフィラー、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー等の無機フィラーを使用することができる。耐熱樹脂層にあっては、サーマルヘッドからの熱により変形しない無機フィラー成分を１種類以上含有することがより好ましい。また、上記フィラーは１種類でも２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。また、上記フィラー成分のうち１種類は、熱転写性色材層に含有している粒子径が０．１μｍ〜２μｍの有機フィラー成分であることがより望ましい。当該有機フィラー成分を含有させることで耐熱樹脂層の表面に熱転写色材層と同等の凹凸が形成され、巻き取り状態で保管した場合、昇華型熱転写性色材層に含有している色材成分の耐熱樹脂層への移行を防止できる。
【実施例】
【００３８】
以下に、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３９】
＜実施例１＞
基材フィルムとして、厚さ５μｍのポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム（株）
社製、商品名：テトロンフィルム）上に、下記組成の耐熱性樹脂層作製用インキ組成物を用いて耐熱性樹脂層を形成した。耐熱性樹脂層作製用インキ組成物は、アクリルポリオール（大成ファインケミカル（株）社製、商品名：アクリット６ＢＴ−３０７）、トルエン、メチルエチルケトン、イソシアネート（三井化学ポリウレタン（株）社製、商品名：タケネートＰ２０）、粒子径０．１５μｍのシリカからなる。なお、基材フィルムへのコートはバーコーターを用いて基材上に１．０ｇ／ｍ２となるように塗布した後オーブンにて加熱乾燥させた。
【００４０】
次に昇華型熱転写性色材インキ層を、下記昇華型熱転写性色材層作製用インキ組成物を用いて、基材フィルムの前記した耐熱性樹脂層の形成面とは反対の面に、イエロー、マゼンダ、シアンの順に形成した。昇華型熱転写性色材層作製用インキ組成物は、顔料、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業（株）社製、商品名：エスレックＫＳ−１）、ジイソシアネート、トルエン、メチルエチルケトンを用いた。イエロー顔料としてはソルベントイエロー１６３を用い、マゼンダ顔料としてはディスパースレッド６０とディスパースバイオレット２６を用い、シアン顔料としてはソルベントブルー６３を用いた。
【００４１】
昇華型熱転写性色材インキの塗布は、枚葉式のグラビア試験機で印刷をおこない、イエロー、マゼンダ、シアンは塗布量を１．０ｇ／ｍ２で塗布したのち、イエロー、マゼンダ、シアン、各１区画、計３区画分を１画面として４００画面分をフィルム巻取り状態に加工して巻装状態とした。
【００４２】
１画面は巻き取りにせずに、基材フィルムとして用いた厚さ５μｍの未処理ポリエステルフィルムにはさんで保管を行った。ここで、耐熱性樹脂層は、色材層とは接触することはない。
【００４３】
巻取り試料と、未処理ポリエステルフィルム中保管試料を、５℃、５０％R.H.で４８時間保管した。
【００４４】
保管後、巻取り試料の巻きの外側から数えて５画面目のイエロー、マゼンダ、シアンの色材層面と接触していた耐熱樹脂層面の面積９．６２ｃｍ２を、それぞれアセトニトリル溶媒１．０ｍｌを用いて１０分間抽出をおこなった。
【００４５】
イエローの色材層面と接触していた耐熱樹脂層面からのアセトニトリル抽出液では４００〜４６０ｎｍの範囲の光をあてたときの吸光度を測定し、マゼンダの色材層面と接触していた耐熱樹脂層面からのアセトニトリル抽出液では５２０〜５８０ｎｍの範囲の光をあてたときの吸光度を測定し、シアンの色材層面と接触していた耐熱樹脂層面からのアセトニトリル抽出液では６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてたときの吸光度を測定した。
【００４６】
未処理ポリエステルフィルム中に保管した試料も同様に、イエロー、マゼンダ、シアンの色材層面と接触していない耐熱樹脂層面の面積９．６２ｃｍ２を、アセトニトリル溶媒１．０ｍｌを用いて１０分間抽出を行い、このアセトニトリル抽出液の４００〜４６０ｎｍおよび５２０〜５８０ｎｍおよび６４０〜７００ｎｍの範囲の光をあてたときの吸光度を測定した。
【００４７】
前記の巻取り試料からのアセトニトリル抽出液のイエロー、マゼンタ、シアン各色に対応する波長の光の吸光度から、未処理ポリエステルフィルム中保管試料のアセトニトリル抽出液のイエロー、マゼンタ、シアン各色に対応する波長のの吸光度を差し引いた値（ΔＡ）を求めた。その値を表１に示す。
【００４８】
＜実施例２＞
巻取り試料の巻きの外側から数えて３８０画面目を評価した以外は実施例１と同様にしてΔＡを求めた。その値を表１に示す。
【００４９】
＜実施例３＞
評価用試料を５０℃、９０％で４８時間保管した以外は実施例１と同様にしてΔＡを求めた。その値を表１に示す。
【００５０】
＜実施例４＞
評価用試料を５０℃、９０％Ｒ．Ｈ．で４８時間保管したことと、巻取り試料の巻きの外側から数えて３８０画面目を評価した以外は実施例１と同様にしてΔＡを求めた。その値を表１に示す。
【表１】
2011038825.tif 000002
【００５１】
表１に示した測定・評価結果から、保存条件が５℃、５０％Ｒ.Ｈ.で４８時間保管した実施例１〜２の各色（イエロー、マゼンタ、シアン）に対応する波長の光の吸光度から得られたΔＡは十分に小さいので良品とできることが評価できる。また、保存条件が５０℃、９０％Ｒ.Ｈ.で４８時間保管した実施例３〜４の各色に対応する波長の光の吸光度から得られたΔＡは大きいので不良品とすべきであることがわかった。また、実施例１と２との比較、及び実施例３と４との比較で、巻取りの外側と内側での移行量の差が見られ、巻装状態でのフィルムの巻き絞まりによると推測される密着圧の違いによる移行量の差も評価できた。したがって、本発明の評価方法により、色材層の転移量を、それほど時間をかけずに定量的に評価することが可能であることがわかった。