(57)【要約】【課題】信頼性が高く、安定した接続が可能なTCPへのACFの貼付装置を提供。【解決手段】TCPテープリール１１からのTCPテープ12は、セパレータ１２ｂとキャリアテープ１２aからなり、このキャリアテープ１２aに連続的に形成されているTCPの端子列に対して、ACF貼付ユニットを構成する上刃１５a〜１５n及び下刃１６a〜１６nを用いて、ACFを直接貼り付ける。このときのACFの貼付け長さは、TCPの規定寸法以上とすることで、その後、打抜ユニットを構成する上型17及び下型１８でTCPを打ち抜くことにより、端子列が存在するTCPの辺の全幅に亘ってACFの貼付を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品とその端子列とを規定の外形寸法内に有するTCPであって、当該TCPの端子列にACFを貼り付けるものにおいて、テープ状に連続して形成されているTCPの上記端子列上に、当該端子列が存在する辺の上記規定外形寸法より長いACFを貼り付けるACF貼付けユニットと、上記ACFが貼付けられているテープ状のTCPを、上記規定外形寸法で打ち抜いて個々のTCPに分割するTCP打抜きユニットとを備えたことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項２】
請求項１において、前記TCPは対向する辺に夫々端子列を備え、前記ACF貼付けユニットは、対向する夫々の上記端子列に当該端子列が存在する辺の前記規定外形寸法より長いACFを夫々貼り付けるように構成したことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ACF貼付けユニットは、ACFリールからのテープ状のACFを前記規定の外形寸法以上の長さで切断するカッターユニットと、当該切断されたACFを前記端子列上に貼り付ける上刃及び下刃とから構成したことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項４】
請求項１において、前記TCP打抜きユニットは、テープ状のTCPを打ち抜く上型及び下型を備え、かつ、当該上型及び下型を清掃する機構を備えたことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項５】
電子部品とその端子列とを規定の外形寸法内に有するTCPであって、当該TCPの端子列にACFを貼り付けるものにおいて、テープ状に連続して形成されているTCPを、少なくとも端子列が存在する辺はその規定外形寸法より大きく打ち抜いて、個々のTCPに分割するTCP打抜きユニットと、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に当該端子列が存在する辺の規定外形寸法より長いACFを貼り付けた後、当該端子列が存在する辺をその規定外形寸法で切断する装置とを備えたことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項６】
請求項５において、前記TCPは対向する辺に夫々端子列を備え、前記ACF貼付けユニットは、対向する夫々の上記端子列に当該端子列が存在する辺の前記規定外形寸法より長いACFを夫々貼り付けるように構成したことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項７】
電子部品とその端子列とを規定の外形寸法内に有するTCPであって、当該TCPの端子列にACFを貼り付けるものにおいて、テープ状に連続して形成されているTCPを上記規定外形寸法で打ち抜いて個々のTCPに分割するTCP打抜きユニットと、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に、当該端子列が存在する辺の規定外形寸法の長さを有するACFを貼り付けるACF貼付けユニットとを備えたことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項８】
請求項７において、前記TCPは対向する辺に夫々端子列を備え、前記ACF貼付けユニットは、対向する夫々の上記端子列に当該端子列が存在する辺の前記規定外形寸法のACFを夫々貼り付けるように構成したことを特徴とするACFの貼付装置。
【請求項９】
電子部品とその端子列とを規定の外形寸法内に有するTCPであって、当該TCPの端子列にACFを貼り付ける方法において、テープ状に連続して形成されているTCPの上記端子列上に、当該端子列が存在する辺の上記規定外形寸法より長いACFを貼り付けた後、当該ACFが貼付けられているテープ状のTCPを、上記規定外形寸法で打ち抜いて個々のTCPに分割することを特徴とするACFの貼付方法。
【請求項１０】
電子部品とその端子列とを規定の外形寸法内に有するTCPであって、当該TCPの端子列にACFを貼り付ける方法において、テープ状に連続して形成されているTCPを、少なくとも端子列が存在する辺はその規定外形寸法より大きく打ち抜いて個々のTCPに分割した後、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に当該端子列が存在する辺の規定外形寸法より長いACFを貼り付けた状態で、当該端子列が存在する辺をその規定外形寸法で切断することを特徴とするACFの貼付方法。
【請求項１１】
表示パネル基板の縁に形成された端子列と、規定の外形寸法を有するTCPの端子列とを、ACFを介して接続する表示パネルモジュールの組立装置において、テープ状に連続して形成されているTCPの上記端子列上に、当該端子列が存在する辺の上記規定外形寸法より長いACFを貼り付けるACF貼付けユニットと、上記ACFが貼付けられているテープ状のTCPを上記規定外形寸法で打ち抜くTCP打抜きユニットと、該TCP打抜きユニットで打ち抜かれたTCPのACF面を上記表示パネル基板の端子列に圧着する圧着ユニットとを備えたことを特徴とする表示パネルモジュール組立装置。
【請求項１２】
表示パネル基板の縁に形成された端子列と、PCBの縁に形成された端子列と、規定の外形寸法を有するTCPの複数の辺に夫々形成された端子列とを、ACFを介して接続する表示パネルモジュールの組立装置において、テープ状に連続して形成されているTCPの上記複数の端子列上に、当該端子列が存在する辺の上記規定外形寸法より長いACFを夫々貼り付けるACF貼付けユニットと、上記ACFが貼付けられているテープ状のTCPを上記規定外形寸法で打ち抜くTCP打抜きユニットと、該TCP打抜きユニットで打ち抜かれたTCPの一方の辺に貼り付けられたACF面を上記表示パネル基板の端子列に圧着する第１の圧着ユニットと、上記TCP打抜きユニットで打ち抜かれたTCPの他方の辺に貼り付けられたACF面を上記PCBの端子列に圧着する第２の圧着ユニットとを備えたことを特徴とする表示パネルモジュール組立装置。
【請求項１３】
表示パネル基板の縁に形成された端子列と、規定の外形寸法を有するTCPの端子列とを、ACFを介して接続する表示パネルモジュールの組立装置において、テープ状に連続して形成されているTCPを、少なくとも端子列が存在する辺はその規定外形寸法より大きく打ち抜くTCP打抜きユニットと、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に当該端子列が存在する辺の規定外形寸法より長いACFを貼り付けた後、当該端子列が存在する辺をその規定外形寸法で切断する装置と、該切断装置で切断されたTCPのACF面を上記表示パネル基板の端子列に圧着する圧着ユニットとを備えたことを特徴とする表示パネルモジュール組立装置。
【請求項１４】
表示パネル基板の縁に形成された端子列と、PCBの縁に形成された端子列と、規定の外形寸法を有するTCPの複数の辺に夫々形成された端子列とを、ACFを介して接続する表示パネルモジュールの組立装置において、テープ状に連続して形成されているTCPを、少なくとも端子列が存在する辺はその規定外形寸法より大きく打ち抜いくTCP打抜きユニットと、当該打ち抜かれたTCPの複数の端子列上に当該端子列が存在する辺の規定外形寸法より長いACFを夫々貼り付けた後、当該端子列が存在する辺をその規定外形寸法で切断する装置と、該切断装置で切断されたTCPの一方の辺に貼り付けられたACF面を上記表示パネル基板の端子列に圧着する第１の圧着ユニットと、上記切断装置で切断されたTCPの他方の辺に貼り付けられたACF面を上記PCBの端子列に圧着する第２の圧着ユニットとを備えたことを特徴とする表示パネルモジュール組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶やプラズマなどのFPD(Flat Panel Display)の表示パネル基板(表示セル基板)の周辺に、TCP(Tape Carrier Package)、更にはPCB(Printed Circuit Board)を接着するためのACFの貼付装置及び方法、及びそれを用いた表示パネルモジュールの組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルモジュール組立装置は、液晶やプラズマ等のFPDの表示パネル基板に、複数の処理作業を順次行うことで、表示パネル基板の周辺に、TCP（駆動ICチップを搭載し、配線を施した小片状のフィルム基板）およびPCB（プリント配線基板）などを実装する装置である。実装には、ACF(Anisotropic Conductive Film)と呼ばれる接着剤に導電粒子が練り込まれた異方性導電フィルムが用いられ、 このACFを介して表示パネル基板とTCP 、及びTCPとPCBを接続している。
【０００３】
図１５は、従来の表示パネルモジュール組立方法の一例である（特許文献１）。パネル基板１の周辺にはITO薄膜で形成された端子列部２が存在する（図１５(a)）。端子列部２は端子クリーニング装置によって清掃された後、ACF３が貼付される（図１５(b)）。次いで、パネル基板１上のACF３を貼付した位置に、パネル基板配線の位置に合わせてTCP４を搭載して加熱圧着する（図１５(c)）。上記の処理と並行して、PCB５の端子列６上にはACF７が貼付される（図１５(d)(e)）。周囲にTCP４が固定されたパネル基板１と、ACF７が貼付されたPCB５が同一の処理装置内に搬送され、ACF７を介してパネル基板１とTCP４ 、及びTCP４とPCB５が強固に接続される（図１５(f)）。
【０００４】
上記の例は、ACF３とACF７がTCP４側にではなく、パネル基板１やPCB５側に貼付される。特許文献２では、この例とは別に、TCP側にACFを貼付して、その後でパネル基板とTCP 、及びTCPとPCBを接続する例も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００８-１６５９４号公報
【特許文献２】特開２００６−２１０５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の表示パネルモジュール組立装置では、図１５(a)から(c)に示すパネル基板１の周囲にACF３を介してTCP４を接合する工程ラインに対して、図１５(d)から(e)に示すPCB５にACF７を貼付するラインを交差させる必要がある。
【０００７】
図１６は図１５の方法で表示パネルモジュールを組み立てる場合に、想定される実際のラインの配置を示している。パネル基板上やPCB上にACFを貼付するユニットでは、決められた位置に精度良くACFを貼付する必要があるため、位置決め機構が設けられる。また、パネル基板にTCPを仮圧着するユニットでも、パネル基板上の電極パターンとTCPの端子列部の位置合わせを高精度に行う位置決め機構が必要である。同様に、PCBとパネル基板に接合されたTCPを本圧着するユニットにおいても、PCBの電極パターンとTCPの端子列の位置合わせを高精度に行う位置決め機構が必要である。このため、位置決め機構を有するユニットは、ハッチング処理した４つのユニットとなる。
【０００８】
位置決め機構は、複数のカメラでの撮影機構や、３次元のステージ機構から成る大型な機構である。従って、特許文献１の表示パネルモジュール組立装置では、ACFを貼付するユニットが離れた位置になるとともに、同一ライン上に配置することが出来ずに交差した位置関係となるので、組立装置全体が大型化して設備コストが増大するという問題がある。
【０００９】
一方、特許文献２の表示パネルモジュール組立装置の例では、ACFを貼付するユニットの場所が１箇所であるので、上記特許文献１に比べて組立装置全体の大きさは軽減できる。しかし、TCPへのACFの貼付けが不十分で、TCPをパネル基板に圧着した後でTCPを引っ張った場合に剥がれ易くなる。
【００１０】
図１７はTCPの剥離力を測定する方法を示している。ガラス板５１の上にACF３１を貼り、その上にTCP２１をのせて接着する。そのとき、TCP２１からACF３１からのはみ出し量aを変えて、TCPを引っ張った場合に剥がれ始める力を測定すると、図１８のようになる。はみ出し量aが負の場合、つまりTCP２１にACF３１が付着していない部分があると、TCP２１が剥離しやすくなることを示している。
【００１１】
特許文献２では、TCPの端子列が存在する辺の全領域にはACFが貼り付けられていないので、実装後に何かがTCPに触れた場合には、TCPが剥がれ易くなるという問題が発生する。また、特許文献２には、TCPにACFをどのようにして貼り付けるか、その具体的方法については考慮されていない。
【００１２】
本発明の第一の目的は、ACFを介して表示パネル基板とTCP、更にはTCPとPCBの接続を行う場合に、信頼性が高く、安定した接続が可能となるACFの貼付装置及び方法を提供するにある。
本発明の第二の目的は、ACFを用いた接続の信頼性が高く、かつ位置決め機構等を簡略化可能なACFの貼付装置及び方法、更には表示パネルモジュールの組立装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記第一の目的を達成するための、本発明の1つの特徴は、テープ状に連続して形成されているTCPの端子列上に、当該端子列が存在するTCPの辺の規定外形寸法より長いACFを貼り付け、このACFが貼付けられているテープ状のTCPを規定外形寸法で打ち抜くことで、端子列が存在するTCPの辺の全長にACFを貼り付けるようにしたところにある。
【００１４】
上記第一の目的を達成するための、本発明の他の特徴は、テープ状に連続して形成されているTCPを、少なくとも端子列が存在する辺はその規定外形寸法より大きく打ち抜いて個々のTCPに分割し、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に当該端子列が存在する辺の規定外形寸法より長いACFを貼り付けた後、当該端子列が存在する辺をその規定外形寸法で切断することで、端子列が存在するTCPの辺の全長にACFを貼り付けるようにしたところにある。
【００１５】
上記第一の目的を達成するための、本発明の更に他の特徴は、テープ状に連続して形成されているTCPを規定外形寸法で打ち抜いて個々のTCPに分割した後に、当該打ち抜かれたTCPの端子列上に、当該端子列が存在する辺の規定外形寸法の長さを有するACFを貼り付けることで、端子列が存在するTCPの辺の全長にACFを貼り付けるようにしたところにある。
【００１６】
ここで、TCPの規定の外形寸法とは、予め定められたTCPの大きさであって、表示パネル基板との接続時、更にはPCBとの接続時における、TCPの外形寸法を言う。
【００１７】
上記第二の目的を達成するための、本発明の第２の特徴は、対向する辺に夫々端子列を備えたTCPにあっては、このTCPの各辺の端子列に対して上記特徴を適用することで、端子列が存在するTCPの各辺の全長に亘ってACFを貼り付けるようにしたところにあり、更に、この様にしてACFを貼り付けたTCPを用いて表示パネルモジュールの組立を行う様にしたところにある。
その他の目的及び特徴については、以下述べる実施の態様の中で詳細に述べる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第一の目的に対応する何れの特徴であっても、端子列が存在するTCPの辺の全長にACFを貼り付けることが出来るので、TCPと表示パネル基板、更にはPCBとの接続を、信頼性が高く、安定的なものにすることができる。
【００１９】
さらに、第二の目的に対応する特徴によって、TCPの複数の辺に、夫々全長に亘ってACFを一括して貼り付けることが出来るので、接続の信頼性が高く、かつACFの貼付け、更には表示パネルモジュールの組立時における位置決め機構等を簡略化することが出来る。
【００２０】
その他の効果については、以下述べる実施の態様の中で詳細に述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るACF貼付装置の一実施例を示す図である。
【図２】本発明に適用するテープ状TCPの一実施例を示す図である。
【図３】本発明に係るACF貼付けユニットの一実施例を示す図である。
【図４】本発明に係るACFカッターユニットの動作を説明する図である。
【図５】本発明に係るACFをTCPに熱圧着する工程を示す図である。
【図６】図１の実施例でACFが貼付されたTCPを示す図である。
【図７】図１の実施例でTCPの加工過程を示す図である。
【図８】本発明に係る表示パネルモジュール組立動作を説明する図である。
【図９】図８のモジュール組立時におけるTCP搬送装置を示す図である。
【図１０】本発明に係る表示パネルモジュール組立ユニットの構成例である。
【図１１】本発明の他の実施例に係るTCP打ち抜き加工装置を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係るTCP加工動作の説明図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係るTCP切断装置の構成図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例に係るACF貼り付け動作の説明図である。
【図１５】従来の表示パネルモジュール組立方法の説明図である。
【図１６】従来の表示パネルモジュール組立ユニットの構成図である。
【図１７】TCPの剥離力を測定する方法を説明する図である。
【図１８】TCPの剥離力の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図示する複数の実施例を用いて説明する。この実施の形態では、TCPは対向する辺に夫々端子列を有し、この両辺の端子列部にACFを貼付し、このACFが貼付されたTCPをパネル基板とPCBとに橋渡しする形態で接続する例を示すが、パネル基板又はPCBの一方とだけ接続する場合であっても適用できることは勿論である。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明に係るACF貼付装置の一実施例を示す図である。TCPはキャリアテープ１２a内に形成されており、このキャリアテープ１２aには保護シート（セパレータ）１２ｂが付けられて、TCPテープ１２の状態でTCPテープリール１１に巻きつけられている。TCPテープ１２はテンションローラ１３で張力をかけられ、この位置でキャリアテープ１２aが保護シート１２ｂから剥がされる。セパレータ１２ｂはセパレータ巻き取りリール１４に回収され、キャリアテープ１２aはACF貼付ユニットの上刃１５と下刃１６の間、及び、打ち抜きユニットの上型１７と下型１８の間を経て、キャリアテープ巻き取りリール１９で回収される。尚、図１では、ACF貼付ユニットをn台設置し、夫々の上刃は１５a〜１５n、下刃は１６a〜１６nで示す。
【００２４】
図２はテープ状に形成されたTCPの構造を示す。図２(a)は表側、図２(b)は裏側である。キャリアテープ１２aは送り穴２３が明いており、この送り穴２３にテープ搬送装置の突起を有するローラの突起部が入り、キャリアテープ１２aは搬送される。キャリアテープ１２aには連続してTCP２１が形成されている。TCP２１の表側には電子部品（IC）２４が配置され、IC２４から多数の配線が伸びており、裏面の端子列２２に接続している。TCP２１とは，キャリアテープ１２a の上にIC２４と端子列２２，及び両者を接続する配線で形成されるものである。２０は、予め規定されたTCPの外形寸法を示す。テープ状のTCP21は、最終的にこの外形寸法２０で打ち抜かれ、表示パネル基板等と接続される。
【００２５】
次に、TCP２１のこの端子列２２の上にACFを貼付する方法を以下に述べる。
図３は、TCPにACFを貼り付ける貼付ユニットの一例を示している。平板６１上にはACFがリールに巻かれているACFリール６２が固定具６３によって固定されている。ACFは粘着性のある導電テープであるので、セパレータと呼ばれる樹脂テープが付いた状態でACFリール６２に巻かれている。ACFリール６２は図示しないモータによって回転する。ACFリール６２から出たセパレータ付きACFテープ３０は、平板６１上に備え付けられた複数のプーリー６５に接触しながら所定の位置を通り、ゴムロール６６，６７に挟まれた状態に配置される。ゴムローラ６６は図示しないモータで回転する。
【００２６】
セパレータ付きACFテープ３０は、上刃１５と呼ばれるヒーターが内蔵された金属ブロックと、下刃１６と呼ばれる金属ブロックの間を経由している。上刃１５と下刃１６の位置の直前には，ACFのカッターユニット６４が存在する。カッターユニット６４では、セパレータ付きACFテープ３０にカッター刃を押し当て、ACF全部の切断とセパレータの一部に切れ目を入れる動作を行う。この動作について図４を用いて説明する。
【００２７】
図４(a)に示すように、カッター刃７１と平板７２の間には、ACF３１とセパレータ３２からなるセパレータ付きACFテープ３０が配置される。次に図４(b)に示すように、カッター刃７１が移動してACF全部の切断とセパレータの一部に切れ目を入れ、次いで図４(c)に示すようにカッター刃７１が元の位置に戻る。
【００２８】
図３の説明に戻って、TCPにACFを貼付する動作の説明を続ける。
上刃１５と下刃１６の間には、キャリアテープ１２aがセパレータ付きACFテープ３０と直行する方向に配置されている。上刃１５はヒーターによって加熱されており、上刃１５と下刃１６とでセパレータ付きACFテープ３０とキャリアテープ１２aを挟むことによって、ACFをTCP上に熱圧着する。ACFが無くなったセパレータ（樹脂テープ）は，ゴムロール６６が回転することによって移動し、吸引装置に接続された回収箱６８内に回収される。
【００２９】
次に図５を用いてACFをTCP上に熱圧着する工程を説明する。
図５はACFをTCP上に熱圧着する工程を示す図である。図５(a)に示すように、下刃１６がキャリアテープ１２a がある位置まで移動し、かつセパレータ付きACFテープ３０もキャリアテープ１２a がある位置まで移動する。次いで，図５(b)に示すように上刃１５が移動して、ACFをTCP上に熱圧着する。次いで、図５(c)に示すように上刃１５が元の位置に戻り、図５(d)に示すようにセパレータ付きACFテープ３０も移動する。尚、上刃１５と下刃１６がある位置よりも下流側はセパレータのみの状態になっている。
【００３０】
以上のようにして、ACFをTCP上に貼付することができるが、TCPは連続して並んでいるので、図１に示すように、複数のACF貼付ユニットを並べて配置することによって、高速にACF貼付処理を行うことができる。貼付ユニットは、TCPの幅よりも広くACFを貼付すればいいので、高精度な位置決め機構を要しない。
【００３１】
なお、本実施例では上刃１５にヒーターが内蔵されている例を示したが、下刃１６に内蔵させてもよい。
図６はACFが貼付されたTCPの状態を示している。ACF３１はTCPの端子列２２上の位置に貼付され、その長さはTCP自体の外形寸法２０よりも広く貼付されている。
【００３２】
図７はACFが貼付されたTCPを加工する過程を示す図である。
図７(a)はACF３１が貼付されたTCPの状態を示している（図６と同一である）。図７(b)の点線４１で囲んだ部分、即ちTCPの外形寸法２０の部分を、図１に示す打ち抜きユニット（上型１７と下型１８で挟む）で打ち抜くと、図７(c)に示すように、ACFが貼付された個々のTCP２１が完成する。TCP２１にACF３１を貼付した後で打ち抜くので、TCP３１の端子列が存在する辺の全幅にACFが貼付される。
【００３３】
この打ち抜き工程では、TCP２１と一緒にACF３１も打ち抜いているので、ACF３１の接着材成分が徐々に上型１７や下型１８に付着してくる可能性がある。そこで、定期的に上型１７と下型１８を有機溶剤が含浸した布等で拭きとる清掃機構等を設け、接着材成分を除去することが好ましい。
【００３４】
次に、図８を用いて、本発明に係る表示パネルモジュールの組立動作の一例を説明する。この例では、ACFを介してパネル基板とTCP、PCBとTCBを接続する場合を示している。
図８において、パネル基板１の周辺にはITO薄膜で形成された端子列２が存在する（図８(a)）。端子列２は端子列クリーニング装置によって清掃され、ACFが貼付されたTCP２１は、パネル基板１の端子列２に合わせて位置決めされて、貼付される（図８(b)）。
【００３５】
次いで、PCB５（図８(c)）は、TCP２１が貼付されたパネル基板１の位置に搬送され、PCB５上の端子列６とTCP２１の端子列が合うように位置決めされて、PCB５とTCP２１が接続される（図８(d)）。
【００３６】
ここで、図７を用いて説明した方法によってACFが貼付されたTCPを、パネル基板が搬送される組み立てラインに運ぶTCP搬送装置の一例を図９に示す。
図９に示すように、打ち抜きユニットの下型１８の下面には複数の吸引穴８１が開いており、ACFが貼付されたTCPは、この下型１８に吸着されるようになっている。また、下型１８はアーム８２に接続しており、アーム８２は回転装置８３によって回転できるようになっている。位置Ａで打ち抜きが行われ、その位置でTCPを吸着した下型１８は、アーム８２が回転することにより，位置Ｂに移動する。位置Ｂには、アーム８５に接続した吸着部材８４が移動してきて，下型１８上に存在するTCPを吸着する。アーム８５は、ＸＹＺ方向への移動および回転可能なステージ８６に接続されている。位置ＢでTCPを吸着した吸着部材８４は、ステージの移動によって，パネル基板が搬送される位置Ｃに移動して、パネル基板上の適切な位置にTCPを配置する。
【００３７】
図１０は図８の方法で表示パネルモジュールを組み立てる場合における実際のユニットの配置例を示している。パネル基板にTCPを仮圧着するユニットでは、パネル基板上の端子列とTCPの端子列の位置合わせを高精度に行う位置決め機構が必要である。同様に、PCBとパネル基板に接合されたTCPを本圧着するユニットにおいても、PCBの端子列とTCPの端子列の位置合わせを高精度に行う位置決め機構が必要である。これにより、位置決め機構を有するユニットは、ハッチング処理した２つのユニットとなる。位置決め機構を有するユニットが、図１６の従来と比較して２ユニット少ないので、位置決め機構が簡略化されると共に、装置の小型化が可能となる。
【００３８】
また、図７(c)で示したように、TCPの端子列が存在する辺の全長にACFが貼付されているので、この後の工程で、表示パネルモジュールを取り扱う際に何かがTCPに触れた場合であっても、ACFは剥がれにくくなり、信頼性の高い表示パネルモジュールを提供することができる。
【実施例２】
【００３９】
図１１に、本発明の他の実施例に係るTCPの打ち抜き加工装置を示す。図１の実施例では、テープ状のTCPにACFを貼付した後、TCPを打ち抜く方法であった。本実施例は、TCPを規定の寸法以上の大きさで打ち抜くことで、TCPを分割した後にACFを貼付け、その後、ACFが貼り付けられたTCPを規定の寸法で切断するようにした点に特徴がある。
【００４０】
図１１において、TCPはキャリアテープ１２a内に形成されており、このキャリアテープ１２aには保護シート（セパレータ）１２ｂが付けられて、TCPテープ１２の状態でTCPテープリール１１に巻きつけられている。TCPテープ１２はテンションローラ１３で張力をかけられ、この位置でキャリアテープ１２aが保護シート１２ｂから剥がされる。セパレータ１２ｂはセパレータ巻き取りリール１４に回収され、キャリアテープ１２aは、打ち抜き装置の上型１７と下型１８の間を経て、キャリアテープ巻き取りリール１９で回収される。
【００４１】
上型１７と下型１８でキャリアテープ１２aを挟むことによって、TCP２１を打ち抜く。このとき、TCP２１の端子列が存在する辺を、TCP２１の規定外形寸法よりも広く打ち抜く。この後、ACFの貼付ユニットによって、TCP２１の端子列が存在する辺に、ACFを貼付する。ACFを貼付する長さは、打ち抜いた幅とTCP２１の規定外形寸法との間とし、その後、余分なACFを除去する。
【００４２】
図１２はこのためのTCP加工動作の説明図、図１３はTCP切断装置の構成図である。
図１２に示すように、TCP２１の端子列２２にACF３１を貼付した後、弱粘着性を有するテープ５１上にTCP２１を配置し、TCP２１の規定外形寸法２０に相当する切断位置５２で切断する。図１３は切断する位置の断面を示しており、支え５６の上にテープ５１を配置し、その上にTCP２１を乗せる。カッター５５によって、TCP２１の一部を含んだ状態で余分なACF３１を切り取る。テープ５１は供給ロール５３と回収ロール５４が回転することによって移動するので、カッター５５によって切り取られた小片（ACFが付いたTCPの一部）はテープ５１に付着した状態で回収される。
【００４３】
この実施例によって製作されたTCP２１を介して、パネル基板１とPCB５を接続して、表示パネルモジュールを組み立てる方法は、実施例１と同様である。
この実施例によっても、TCPの端子列が存在する辺の全幅にACFが貼付されているので、パネル基板にPCBを実装した後で何かがTCPに触れた場合であっても、TCPが剥がれることが起こりにくい。そのため、 ACFを介したTCPとPCBとの接続も安定し、信頼性の高い表示パネルモジュールの組立装置を実現できる。
【実施例３】
【００４４】
図１４は、本発明の更に他の実施例に係るACF貼り付け動作の説明図である。本実施例は、TCPを打ち抜いた後でACFを貼付する点で前記図１１の例と共通するが、TCP２１は規定の外形寸法４０で打ち抜きしている点に特徴がある。
【００４５】
このため、本実施例では、ACF３１も規定の外形寸法で切断しておき、TCP２１の端子列２２を正確に位置決めする必要がある。このため、TCP２１の端子列２２の近くに位置決めマーク４２を設け、ACF貼付ユニットには、この位置決めマーク４２を検出して、TCP２１を精度良く位置決めする機構を設ける。
【００４６】
このための位置決め機構は、複数のカメラでの撮影機構や３次元のステージ機構から成る機構であるが、本実施例ではTCP２１の位置決めなので、ステージの大きさはパネル基板やPCBを位置決めするものと比較して、格段に小さくて済む。精度良く位置決めされた状態で、規定寸法のACFを貼り付ける。これにより、TCPの幅とほぼ同等の長さでACFを貼付することができる。この実施例によって製作されたTCP２１を介して、パネル基板とPCBを接続して、表示パネルモジュールを組み立てる点は、実施例１と同様である。
【００４７】
この実施例では、高精度な位置決め機構が必要となる点、多少の位置ずれによって接着力が低下する点等で、これまでの実施例に比べて劣る面もあるが、TCPの端子列が存在する辺の全幅にACFが貼付されるという点で、従来のものと比べて格段に優れており、TCPの剥がれが起こりにくく、 ACFを介したTCPとPCBとの接続が安定して、信頼性の高い表示パネルモジュールの組立装置を実現できる。
【符号の説明】
【００４８】
１…パネル基板
３、３１…ACF
４、２１…TCP
５…PCB
１１…ＴＣＰテープリール
１２…ＴＣＰテープ
１３…テンションローラ
１４…セパレータ巻き取りリール
１５…ACF貼付ユニットの上刃
１６…ACF貼付ユニットの下刃
１７…打ち抜きユニットの上型
１８…打ち抜きユニットの下型
１９…キャリアテープ巻き取りリール
２０…TCPの規定の外形寸法
２２…TCPの端子列
２４…電子部品（IC）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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