(57)【要約】【課題】３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を良好に遮断しうるシートを提供することにある。【解決手段】熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａと、層Ａの両面に積層される熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂとを有する積層シートであって、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量ＣＵＶＡが、下記式（１）４．８／Ａｔ≦ＣＵＶＡ≦１０．０／Ａｔ      （１）〔式中、Ａｔは層Ａの厚み（ｍｍ）、ＣＵＶＡは熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量（重量％）を表す。〕を満たし、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）に対する層Ｂに含有される紫外線吸収剤の含有量が０〜０．１重量％であり、層Ａ及び層Ｂが共押出成形により積層されてなることを特徴とする積層シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａと、層Ａの両面に積層される熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂとを有する積層シートであって、
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量ＣＵＶＡが、下記式（１）
４．８／Ａｔ≦ＣＵＶＡ≦１０．０／Ａｔ      （１）
〔式中、Ａｔは層Ａの厚み（ｍｍ）、ＣＵＶＡは熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量（重量％）を表す。〕
を満たし、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）に対する層Ｂに含有される紫外線吸収剤の含有量が０〜０．１重量％であり、層Ａ及び層Ｂが共押出成形により積層されてなることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
Ａｔが全厚の１／２以上であり、かつ全厚が５ｍｍ以下である請求項１記載の積層シート。
【請求項３】
層Ａに含有される紫外線吸収剤の最大吸収波長が３４０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下である請求項１又は２記載の積層シート。
【請求項４】
層Ａに含有される紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤である請求項１〜３のいずれか記載の積層シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の積層シートを前面板として有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線遮断性を有する積層シートに関する。当該積層シートは、例えばプロジェクションＴＶのような表示装置の前面板等に好適に採用される。
【背景技術】
【０００２】
表示装置として、有機ＥＬや無機ＥＬから構成させる装置や、液晶表示装置、プラズマ方式の表示装置、プロジェクション方式の表示装置などが開発されている。かかる表示装置の構成部材である前面板として、紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物からなるシートが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３１１４５号公報
【特許文献２】特開２００７−１７５５５号公報
【特許文献３】特開２００８−３６８４９号公報
【特許文献４】特開２００８−９３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、例えば、表示装置の光源としてレーザー光源等が種々検討されている。かかるレーザー光は、冷陰極管やＬＥＤからの光と比べ、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を多く含むものであり、上記従来のシートを前面板として使用する場合、当該波長の光を遮断する点で必ずしも十分なものではなく、当該波長の光が該シートを透過してしまうことによる表示装置の各部材の劣化が懸念された。従って、本発明の目的は、前記紫外線近傍領域の波長の光を良好に遮断しうるシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａと、層Ａの両面に積層される熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂとを有する積層シートであって、
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量ＣＵＶＡが、下記式（１）
４．８／Ａｔ≦ＣＵＶＡ≦１０．０／Ａｔ      （１）
〔式中、Ａｔは層Ａの厚み（ｍｍ）、ＣＵＶＡは熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量（重量％）を表す。〕
を満たし、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）に対する層Ｂに含有される紫外線吸収剤の含有量が０〜０．１重量％であり、層Ａ及び層Ｂが共押出成形により積層されてなることを特徴とする積層シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の積層シートによれば、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を良好に遮断することができ、例えば表示装置の前面板として好適に採用される。加えて、紫外線吸収剤を含有する樹脂シートにおいては、紫外線吸収剤のブリードアウトや、シートを成形する際の紫外線吸収剤の昇華、分解等が問題となるところ、本発明によれば、成形時の昇華、分解等が良好に抑制された好品質の積層シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
紫外線吸収剤は、特に限定されるものではないが、その具体例として、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−tert−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−tert−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−tert−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−tert−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−tert−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンのような２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ｐ−tert−ブチルフェニルサリチル酸エステル、ｐ−オクチルフェニルサリチル酸エステルのようなサリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤が挙げられる。紫外線吸収剤は、これらのうち１種を用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤は、多くの熱可塑性樹脂に透明性を妨げることなく、かつ、高い濃度で添加できることから好適に用いられる。
【０００８】
紫外線吸収剤としては、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲に最大吸収波長を有するものが好ましく、３４０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下の範囲に最大吸収波長を有するものがより好ましい。４００ｎｍを超えた範囲に最大吸収波長を紫外線吸収剤の場合、その添加量を増加させるとシート自体に強い黄色の着色が発生することがある。一方、３２０ｎｍ未満の範囲に最大吸収波長を有する紫外線吸収剤の場合、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を十分に遮断できないことがあり、また、多量の紫外線吸収剤の添加が必要となることがあるため、コスト面で不利になることがある。
【０００９】
本発明の積層シートは、熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａと、層Ａの両面に積層される熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂとを有する積層シートである。ここでいう熱可塑性樹脂材料は、例えば表示装置の前面板に使用した際に、表示内容が不鮮明にならない程度の透明性を有するもので、かつ、紫外線吸収剤との相溶性を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂が挙げられ、中でも、メタクリル樹脂が好ましい。
【００１０】
メタクリル樹脂とは、メタクリル酸エステルを主体とする重合体であり、メタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。メタクリル樹脂の好ましい単量体単位の組成は、メタクリル酸アルキル単位が５０〜１００重量％、アクリル酸アルキル単位が０〜５０重量％、及びこれら以外の単量体単位が０〜４９重量％である。
【００１１】
メタクリル酸アルキルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜４程度である。中でもメタクリル酸メチルが好ましい。また、アクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８程度である。また、メタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する化合物であり、例えば、スチレンのような芳香族ビニル化合物や、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等が挙げられる。
【００１２】
耐衝撃性を持たせる観点から、前記熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）及び熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）にゴム粒子を配合させてもよい。かかるゴム粒子としては、例えばアクリルゴム粒子が挙げられる。ゴム粒子の配合割合は、熱可塑性樹脂材料２０〜１００重量％に対して０〜８０重量％であるのが積層シートの耐衝撃性や製膜性の点から好ましい。
【００１３】
アクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものであってもよいし、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものであってもよい。また、この弾性重合体は、アクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸エステル５０重量％以上とこれ以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。アクリルゴム粒子として多層構造のものを使用する場合、２層構造のアクリルゴム粒子としては、例えば、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を内層とし、メタクリル酸エステルを主体とする重合体を外層とするものが挙げられる。また、３層構造のアクリルゴム粒子としては、例えば、メタクリル酸エステルを主体とする重合体を内層とし、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を中間層とし、メタクリル酸エステルを主体とする重合体を外層とするものが挙げられる。多層構造のアクリルゴム粒子は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報等に記載の方法により、調製することができる。特に、同公報の実施例３に記載のものは、３層構造のアクリルゴム粒子として好ましい組成のひとつである。
【００１４】
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）及び熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）には、必要に応じて、酸化防止剤、調色のための染料、顔料、拡散材、滑材、界面活性剤、帯電防止剤などを添加しても良い。特に、層Ａにおける黄色の着色度合いが高い場合には、青色染料を適量加え、外観色を調整することが好ましい。
【００１５】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量ＣＵＶＡが、下記式（１）
４．８／Ａｔ≦ＣＵＶＡ≦１０．０／Ａｔ      （１）
〔式中、Ａｔは層Ａの厚み（ｍｍ）、ＣＵＶＡは熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する層Ａに含有される紫外線吸収剤の含有量（重量％）を表す。〕
を満たすものである。このように、層Ａの厚みに対応して紫外線吸収剤の含有量を所定量にすることにより、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を十分に遮断することができ、特に、４１０ｎｍの波長の光の透過率を０．１％以下まで遮断することができる。
【００１６】
ＣＵＶＡが４．８／Ａｔ未満である場合、４１０ｎｍの波長の光の透過率が０．１％を超えてしまうことがあり、前記紫外線近傍領域の波長の光を十分に遮断できない。一方、ＣＵＶＡが１０．０／Ａｔを越える場合、層Ａの黄色の着色度合いが高くなり許容できないことがあり、またコスト面からも不利である。
【００１７】
本発明の積層シートは、層Ａの両面に熱可塑性樹脂材料及び紫外線吸収剤を含有する熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂが共押出成形により積層されてなるものであり、層Ｂに含有される紫外線吸収剤の含有量が熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）に対して０〜０．１重量％であるものである。このように、紫外線吸収剤を所定量含有する層Ａの両面に、紫外線吸収剤の含有量を０〜０．１重量％とした熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂを積層することにより、層Ａに含有される紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制することが可能となる。また、このような層Ｂ／層Ａ／層Ｂという構成で共押出成形されることにより、成形時の紫外線吸収剤の昇華や分解を良好に抑制できるため、成形ロールや成形作業空間の汚染を良好に防止することができる。
【００１８】
本発明では、積層シートの全厚は５ｍｍ以下である場合により効果的である。特に昨今表示部材として薄型のシートが要望されており、本発明の積層シートはそのような薄型のシートに好適に採用される。積層シートの全厚は３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００１９】
層Ｂの厚みは、層Ａの厚みによって適宜決定されるが、１０μｍ以上であるのが好ましく、５０μｍ以上であるのがより好ましい。１０μｍ未満の場合、積層シート成形時に紫外線吸収剤の昇華や分解を十分抑制できない場合がある。
【００２０】
層Ａの厚みＡｔ（ｍｍ）は、積層シート全厚（ｍｍ）の１／２以上であるのが好ましく、２／３以上がより好ましく、３／４以上がさらに好ましい。積層シートの全厚が５ｍｍ以下である場合に積層シート全厚の１／２未満になると、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を十分に遮断するために紫外線吸収剤の含有量を高くする必要があるが、多量に紫外線吸収剤を配合すると熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）と熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）との流動性に大きな差が生じてしまうことがあるため、積層シートの成形性の点で十分でないことがある。また、多量の紫外線吸収剤の使用によりコスト面で不利になる。
【００２１】
本発明の積層シートは共押出成形によって得られる。共押出法としては、溶融流延法、Ｔダイ法やインフレーション法の如き溶融押出法、カレンダー法など、いずれの方法を用いてもよい。なかでも、層Ａ、層Ｂを構成するそれぞれの熱可塑性樹脂材料を、例えば押出機を用いて溶融押出し、フィードブロックやマルチマニホールドダイで積層し、ダイから吐出され得られるシート状物の少なくとも片面をロール又はベルトに接触させて製膜する方法は、表面性状の良好なシートが得られる点で好ましい。とりわけ、シート状物の両面をロール表面又はベルト表面に接触させてシート化する方法が好ましい。この際に用いるロール又はベルトは、いずれも金属製であるのが好ましい。またロールは、積層シートに求められる性能にしたがって、その表面が鏡面あるいはマット状となっているものを用いることができる。
【００２２】
かくして本発明の積層シートを得ることができる。本発明の積層シートは、４１０ｎｍの波長の光の透過率が０．１％以下となるため、３８０ｎｍ〜４２０ｎｍ程度のいわゆる紫外線近傍領域の波長の光を十分に遮断することができ、例えば、レーザーを光源としたプロジェクションＴＶなどの表示装置の前面板として好適に採用できる。また、該積層シートは、通常、全光線透過率が８０％以上であり、かつ、曇度が１０％以下である。全光線透過率が８０％より小さく、曇度が１０％より大きい場合は、光を有効に出光できず、表示装置の前面板として品質上の問題が生じることがある。全光線透過率は８５％以上が好ましく、８８％以上がより好ましい。また曇度も、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。
【００２３】
本発明の積層シートの表面は、鏡面、マット状、シボ、ノングレア、アンチグレアといった種々の面状態に加工することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。特性の評価は下記の通りである。
【００２５】
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂９０重量％と、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤であるスミソーブ３００（住友化学（株）社製）１０重量％とを二軸押出機で溶融混錬してペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を得た。これを溶媒に溶解、ガスクロマトグラフィーを用いて熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する紫外線吸収剤の含有量を測定したところ、８．８重量％であった。
【００２６】
熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂を熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）として使用した。
【００２７】
積層シートの調製
ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を、東芝機械（株）製の６５ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）を、日立造船（株）製の４０ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、設定温度２５５℃のマルチマニホールドダイを介して共押出し、該ダイから吐出されたシート状物をポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ１．０ｍｍの積層シートを得た。シート状物からの発煙、つまり紫外線吸収剤の昇華ガスはほとんど確認されず、ポリシングロールの汚染も確認されなかった。得られた積層シートの層構成は、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａが０．８ｍｍ、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂが、層Ａの両表面に０．１ｍｍ積層された構成であった。
【００２８】
〔シート状物からの発煙性〕
シート状物を確認し、昇華ガスの発生が顕著な場合を×、比較的少ない場合を△、一般的なメタクリル樹脂と同等の発煙程度のものを○とした。
【００２９】
〔ロール汚染性〕
ロールに白色の結晶（汚染）が確認された場合を×、僅かに確認された場合を△、全く確認されなかった場合を○とした。
【００３０】
〔４１０ｎｍ透過率〕
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、分光透過率測定機を用いて４１０ｎｍの透過率を測定した。
【００３１】
実施例２、３及び比較例１、２
実施例１と同様の手順にて、下記の通り実施した。
【００３２】
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂と、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤であるスミソーブ３００（住友化学（株）社製）とを、表１に示す割合で二軸押出機により溶融混錬してペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を得た。これを溶媒に溶解、ガスクロマトグラフィーを用いて熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する紫外線吸収剤の含有量を測定したところ、表１に示す結果となった。
【００３３】
熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂を熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）として使用した。
【００３４】
積層シートの調製
ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を、東芝機械（株）製の６５ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）を、日立造船（株）製の４０ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、設定温度２５５℃のマルチマニホールドダイを介して共押出し、該ダイから吐出されたシート状物をポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ１．０ｍｍの積層シートを得た。シート状物からの発煙、つまり紫外線吸収剤の昇華ガスはほとんど確認されず、ポリシングロールの汚染も確認されなかった。得られた積層シートの層構成は、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａの量表面に、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂが積層された構成であり、層Ａ及び層Ｂの厚さは表１に示すとおりであった。
【００３５】
実施例４
熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂と、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤であるスミソーブ３００（住友化学（株）社製）とを、表１に示す割合で二軸押出機により溶融混錬してペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を得た。これを溶媒に溶解、ガスクロマトグラフィーを用いて熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する紫外線吸収剤の含有量を測定したところ、表１に示す結果となった。
【００３６】
熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）
メタクリル酸メチル９７.８重量％及びアクリル酸メチル２.２重量％を含む単量体混合物をバルク重合することにより得られたペレット状のメタクリル樹脂９９．９７重量％と、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤であるスミソーブ３００（住友化学（株）社製）０．０３重量％とを二軸押出機で溶融混錬してペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を得た。これを溶媒に溶解、ガスクロマトグラフィーを用いて熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）に対する紫外線吸収剤の含有量を測定したところ、０．０２重量％であった。
【００３７】
積層シートの調製
ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を、東芝機械（株）製の６５ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）を、日立造船（株）製の４０ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、設定温度２５５℃のマルチマニホールドダイを介して共押出し、該ダイから吐出されたシート状物をポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ１．０ｍｍの積層シートを得た。シート状物からの発煙、つまり紫外線吸収剤の昇華ガスはほとんど確認されず、ポリシングロールの汚染も確認されなかった。得られた積層シートの層構成は、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａが０．８ｍｍ、熱可塑性樹脂組成物（ＩＩ）からなる層Ｂが、層Ａの両表面に０．１ｍｍ積層された構成であった。
【００３８】
比較例３
実施例１の熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）を、東芝機械（株）製の６５ｍｍφの一軸押出機を用いて押出し、設定温度２５５℃の単層用ダイを介して単層で押出し、該ダイから吐出されたシート状物をポリシングロールに両面が完全に接するようにして冷却し、厚さ１．０ｍｍの積層シートを得た。シート状物からの発煙、つまり紫外線吸収剤の昇華ガスが多量に確認され、ポリシングロール表面にも白色結晶の付着汚染が確認された。得られた積層シートの層構成は、熱可塑性樹脂組成物（Ｉ）からなる層Ａの厚みが１．０ｍｍである単層構成であった。
【００３９】
【表１】
2011000781.tif 000002