(57)【要約】【課題】耐電圧性を向上させたコイル部品を提供することを目的とするものである。【解決手段】磁心１１と、磁心１１に埋設したコイル部１２と、コイル部１２と電気的に接続した端子部１３とを備え、端子部１３は磁心１１に埋設された突出部１４と、コイル部１２の引き出し線１８の位置および形状を保持する保持部１５とからなり、端子部１３は磁心１１の対向する２つの面から突出され、突出部１４はその形状を保持部１５の端面２３に２つの突出部１４を形成したコ字形状にするとともに、突出部１４の先端部分は端子部１３が突出している磁心１１の面に平行に折曲加工されたものであり、この折曲加工された突出部１４の先端を複数個のピークを有する波型形状としたものであり、これにより耐電圧性を向上させた小型のコイル部品を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末磁性材料と結合剤を混合して加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、前記磁心に埋設したコイルと、前記コイルと電気的に接続した端子部とを備え、前記端子部は前記磁心に埋設された突出部と、前記磁心から引き出され折曲加工した前記コイルの引き出し線と前記引き出し線に重ね合わせて接続することにより前記引き出し線の位置および形状を保持する保持部とからなり、前記端子部は前記磁心の対向する２つの面から突出され、前記突出部はその形状を前記保持部の端面に２つの突出部を形成したコ字形状にするとともに、前記突出部の先端部分は前記端子部が突出している前記磁心の面に平行に折曲加工されたものであり、この折曲加工された突出部の先端を複数個のピークを有する波型形状としたコイル部品。
【請求項２】
波型形状となっている前記突出部の先端は尖った形状をしている請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記突出部の先端に設けられた複数個のピークの位置は、対向する２つの突出部間でお互いに異なっている請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等に用いられるコイル部品では、信頼性向上のため、図６に示すようにコイル１と端子部２を別に形成し、端子部２を磁心３から突出させて折曲加工したコイル１の引き出し線４と、この引き出し線４に重ね合わせて引き出し線４の位置および形状を保持する保持部５としていた。この保持部５は、一方の端部の形状を端面７に２つの突出部６を形成したコ字形状にするとともに、端面７と突出部６でコイル１の外縁部を囲むように、突出部６を磁心３に埋設しているので、保持部５を磁心３に容易に固定できるとともに、コイル１と保持部５との短絡を抑制しつつ保持部５が磁心３から抜けることを抑制していた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１０８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のコイル部品では、磁心の中でコイルの両端となる２つの極に接続された突出部同士が向き合っているため、コイルの両端に高い電圧がかかったときに、２つの極に接続された突出部間で絶縁破壊が生じ、磁心を破壊してしまう可能性があった。これに対し本発明は、耐振性等の信頼性を向上させながら、耐電圧性をも向上させたコイル部品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために、粉末磁性材料と結合剤を混合して加圧成形した磁心と、導線を螺旋状に巻回して形成し、磁心に埋設したコイルと、コイルと電気的に接続した端子部とを備え、端子部は磁心に埋設された突出部と、磁心から引き出され折曲加工したコイルの引き出し線と引き出し線に重ね合わせて接続することにより引き出し線の位置および形状を保持する保持部とからなり、端子部は磁心の対向する２つの面から突出され、突出部はその形状を保持部の端面に２つの突出部を形成したコ字形状にするとともに、突出部の先端部分は端子部が突出している磁心の面に平行に折曲加工されたものであり、この折曲加工された突出部の先端を複数個のピークを有する波型形状としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成により、コイルの２つの極に接続された突出部同士は、磁心の中でお互いに平行な面で対向しているため、高い電圧がかかったときでも絶縁破壊しにくくなる。また電界は、先端部に集中しやすいが、本発明の構成ではその先端を複数個のピークを有する波型形状としているため、電界の集中する部分が分散され、より絶縁破壊しにくくなっている。さらに磁心部分を圧粉成形により形成するときに、突出部を曲げて形成していると成形圧力により、突出部が変形して所定の性能が出にくい場合があるが、本発明の構成では突出部の先端を波型形状としているため、先端に圧粉体が当たったときに粉砕され、突出部の形状を保つことができるため、所定の性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の分解斜視図
【図２】同コイル部品の圧粉体の斜視図
【図３】同コイル部品のコイル部と接続した端子部の斜視図
【図４】同コイル部品の完成品斜視図
【図５】同コイル部品の折り曲げ部の先端の他の例を示す平面図
【図６】従来のコイル部品の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の分解斜視図、図２は同コイル部品の圧粉体の斜視図、図３は同コイル部品のコイル部と接続した端子部の斜視図、図４は同コイル部品の完成品斜視図である。
【００１１】
図１〜図４において本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒからなる粉末磁性材料とエポキシ樹脂からなる結合剤を混合して加圧成形した断面が矩形状の磁心１１と、導線を螺旋状に巻回して形成し、この磁心１１に埋設したコイル部１２と、このコイル部１２と電気的に接続した端子部１３とを備え、端子部１３は磁心１１に埋設された突出部１４と磁心１１の外に出た保持部１５とからなっている。
【００１２】
磁心１１は、エポキシ樹脂を含有した結合剤と磁性粉末とを熱硬化性樹脂が完全硬化しない非加熱状態で混合して０．５〜１トン／ｃｍ2程度で加圧成形した複数の圧粉体１６を、コイル部１２を挟み込むように再加圧成形して、圧粉体１６でコイル部１２を被覆するとともに熱硬化性樹脂が完全硬化するように熱処理して形成している。この際、再加圧成形は加圧成形よりも大きな圧力の３〜５トン／ｃｍ2程度で加圧しており、再加圧成形前よりも再加圧成形後は、圧粉体１６の厚みが薄くなり、成形密度が大きくなるようにしている。特に、圧粉体１６は２個とし、一方の圧粉体１６はコイル部１２を完全に収納する収納部１７を形成した角柱状の形状とし、他方の圧粉体１６は一方の圧粉体１６に被せる蓋状の形状とし、コイル部１２の引き出し線１８は２個の圧粉体１６の界面から突出させている。
【００１３】
端子部１３は、磁心１１に埋設された突出部１４と、磁心１１から突出させて磁心１１の側面から底面に向かって折曲加工したコイル部１２の引き出し線１８に重ね合わせて引き出し線１８の位置および形状を保持する保持部１５と、からなっている。この保持部１５は自立して保持部１５の形状を保持することができる自立性を有する金属の平板からなる。ここでいう自立性とは、折曲加工された引き出し線１８に重ね合わせた保持部１５の形状が、外力によって容易に変形することがなく、磁心１１に対する引き出し線１８の位置および引き出し線１８の形状を保持することが可能な程度の剛性を有することを意味している。保持部１５は、少なくとも引き出し線１８の剛性よりも大きい剛性を有している。
【００１４】
保持部１５には、磁心１１側と反対側の表面に、磁心１１の側面から底面に向かって、コイル部１２の引き出し線１８を収納する溝部１９を設けている。この溝部１９には、磁心１１の側面と底面との稜部に対向する位置に貫通孔２０を設け、この貫通孔２０上に引き出し線１８を配置するとともに、この貫通孔２０上で引き出し線１８を磁心１１の側面から底面に折曲している。
【００１５】
この溝部１９の幅は引き出し線１８の径よりも広くするとともに、溝部１９の開口面と導線の外周面とを略同一面になるようにしており、引き出し線１８は接着剤によって溝部１９に接着して収納している。この接着は仮止め程度でもよく、実装時に実装基板のランドと半田によって接続してもよい。
【００１６】
また、突出部１４の形状は保持部１５の端面２３から引き出し線１８の両側に２つの突出した部分を形成したコ字形状にするとともに、その先端部分を突出方向にほぼ垂直（磁心１１の側面に対してほぼ平行）に折り曲げられている。すなわちこの折り曲げ部２１は、コイルの２つの極に接続された突出部１４同士が平行に向き合っている状態になっている。このようにすることによりコイルの両極に大きな電圧がかかった場合でも突出部１４同士は平行な平面で対向しているため電界が極端に一部に集中することがなく、耐電圧性が向上する。
【００１７】
さらに折り曲げ部２１の先端はギザギザの波型形状となっている。このようにすることにより、加圧成形された圧粉体１６が折り曲げ部２１に当たったとき、圧粉体１６を砕きやすくなり、折り曲げ部２１を変形させることなく圧粉成形を行なうことができる。この場合、折り曲げ部の先端２２が尖っているとその部分に電界が集中しやすくなるが、本発明では尖った部分を複数個設けているため、電界分布が分散され、絶縁破壊しにくくなっている。そのため、このピークの部分は同じ高さで３個以上設けることが好ましい。また、電界の偏りを抑制する上で、対向する折り曲げ部２１同士、波型形状のピークとボトムの差およびピークの個数を合わせることが望ましい。
【００１８】
なお、圧粉成形に問題がなければ、図５（ａ）に示すように、折り曲げ部の先端２２を曲線状の波型としても良い。この方が耐電圧性をさらに向上させることができる。また、図５（ｂ）に示すように、端部をＶ字状の山形にした折り曲げ部の先端２２を波型形状にしても良い。このようにすることにより、加圧成形された圧粉体１６が折り曲げ部２１に当たったとき、より圧粉体１６を砕きやすくなり、折り曲げ部２１を変形させることなく圧粉成形を行なうことができる。
【００１９】
また、対向する２つの突出部１４同士で、ピークの位置をずらしても良い。このようにすることにより、より耐電圧性を向上させることができる。
【００２０】
さらに、対向する２つの突出部１４同士で、折り曲げ部２１の長さを変えても良い。このようにすることにより、先端の位置がお互いにずれるため、より耐電圧性を向上させることができる。この場合、圧粉成形の時に圧粉体１６が折り曲げ部２１の先端に当たるタイミングがずれ、成形性に課題が出る場合がある。このときには、対向する折り曲げ部２１同士の長さは異ならすが、対角方向に向かいあう折り曲げ部２１同士の長さを同じにしておく。こうすることにより、全体としてバランスがとれ、成形性を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係るコイル部品の製造方法は、耐電圧性を向上させた小型のコイル部品を得ることができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１１  磁心
１２  コイル部
１３  端子部
１４  突出部
１５  保持部
１６  圧粉体
１７  収納部
１８  引き出し線
１９  溝部
２０  貫通孔
２１  折り曲げ部
２２  折り曲げ部の先端
２３  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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