(57)【要約】【課題】ハウジング側に溝加工を施す必要が無いことから、ケースの小型化及び薄肉化が図られると共に、ガスケットの取り扱い性が良好で、安定したシール性能が維持できる密封部材を提供できることを目的とするものである。【解決手段】一方のハウジング部材と他方のハウジング部材との間に介在して、前記両部材間の間隙を密封する密封部材において、  前記密封部材が、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材と、前記保持部材の両溝部に一体的設けた一対のゴム材製シール部材とより構成され、前記両シール部材には、前記両溝部より突出したリップ部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のハウジング部材（１）と他方のハウジング部材（２）との間に介在して、前記両部材（１）、（２）間の間隙を密封する密封部材（３）において、
前記密封部材（３）が、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材（３１）と、前記保持部材（３１）の両溝部（３１１ａ）、（３１１ｂ）に一体的設けた一対のゴム材製シール部材（３２ａ）、（３２ｂ）とより構成され、前記両シール部材（３２ａ）、（３２ｂ）には、前記両溝部（３１１ａ）、（３１１ｂ）より突出したリップ部（３２１ａ）、（３２１ｂ）が形成されていることを特徴とする密封部材。
【請求項２】
前記両シール部材（３２ａ）、（３２ｂ）が、前記保持部材（３１）の連結部（３１２）に設けた貫通孔（３１２１）を介して一体化されていることを特徴とする請求項１記載の密封部材。
【請求項３】
前記保持部材（３１）と前記シール部材（３２ａ）、（３２ｂ）との間に、前記シール部材（３２ａ）、（３２ｂ）が、前記両ハウジング部材（１）、（２）間に圧接挟持された際の前記リップ部（３２１ａ）、（３２１ｂ）の逃げ部（４）が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の密封部材。
【請求項４】
前記一方のハウジング部材（１）が、防水携帯電話のケースであり、前記他方のハウジング部材（２）が、携帯電話の蓋であることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の密封部材。
【請求項５】
前記密封部材（３）が、前記両ハウジング部材（１）、（２）の平坦な両面間に挟持されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項に記載の密封部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の密封部材に係り、更に詳しくは、携帯電話端末等の電子機器の内部へ水滴が浸入しないようにシールする構造に関するものである。
従って、本発明の密封部材は、防水電子機器のシール構造として好適に利用される。
【背景技術】
【０００２】
図６に示す様に、例えば携帯電話端末においては、互いに嵌合するハウジング１００、２００を組み合わせて、ケースが形成されており、このケース内に水滴が浸入しないように、ハウジング１００、２００間には、ゴム単体のＯリング等よりなるガスケット３００が介装されている（特許文献１）。
【０００３】
また、ガスケット３００は、その圧縮量（潰し代）を一定に保つべく、ハウジング２００に設けた環状溝６００内に配置される。
このことにより、ハウジング１００、２００相互が当接することにより、それ以上過大にガスケット３００が圧縮される事は無い。
そして、近年、ケースの小型化及び薄肉化が要求されているため、ここに使用されるガスケット３００についても、ハウジング１００，２００に対してできるだけ負荷をかけないよう、小断面化および低硬度材化が要求されている。
【０００４】
しかしながら、このようにガスケット３００を小断面化及び低硬度材化を進めると、ガスケット３００自体の剛性が非常に小さく成らざるを得ない。
この結果、ガスケット３００のハンドリング性（取り扱い作業性）が低下することから、
ガスケット３００の組付作業の作業効率が悪化する問題を招来した。
【０００５】
この問題を解決するには、図７に示すように、ゴム単体ガスケット３００の剛性を高めて、ハンドリング性（取り扱い作業性）を向上させる試みがなされた。
すなわち、ガスケット３００に樹脂フィルム５００を全周に亙って一体化することが試みられた。
このことにより、樹脂フィルム５００は、ゴム単体のガスケット３００よりも剛性が高いことから、樹脂フィルム５００をゴム単体のガスケット３００に一体化することによりガスケット３００が変形しにくくなり、ガスケット３００のハンドリング性（取り扱い作業性）が向上した。
【０００６】
しかしながら、このようなガスケット３００も、図６に示す様な、ハウジング２００に設けた環状溝６００内に配置して使用する必要があった。
このため、ハウジング２００に環状溝６００を形成する為の費用が嵩むばかりでなく、ハウジング２００が肉厚にならざるを得ず、ケースの小型化及び薄肉化を阻害する要因の一つとなっていた。
【０００７】
この対策の一つとして、図８に示す様に、ゴム単体ガスケット３００が接着剤層７００を介して、ハウジング１００側に固着され、平坦面の（溝を設けない）ハウジング２００との間で挟持する態様が提案された（特許文献２）。
しかし、ハウジング１００，２００間の圧縮量（間隙）がばらつく為、ガスケット３００の安定したシール性能が得られない問題を惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２４９１３９号公報
【特許文献２】特開２００８−２４８８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ハウジング側に溝加工を施す必要が無いことから、ケースの小型化及び薄肉化が図られると共に、ガスケットの取り扱い性が良好で、安定したシール性能が維持できる密封部材を提供できることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、一方のハウジング部材と他方のハウジング部材との間に介在して、前記両部材間の間隙を密封する密封部材において、
前記密封部材が、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材と、前記保持部材の両溝部に一体的設けた一対のゴム材製シール部材とより構成され、前記両シール部材には、前記両溝部より突出したリップ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の密封部材によれば、ハウジング側に溝加工を施す必要が無いことから、ケースの小型化及び薄肉化が図られると共に、ガスケットの取り扱い性が良好で、安定したシール性能が維持出来る。
また、請求項２記載の発明の密封部材によれば、接着剤を用いる事無く、シール部材と保持部材とを一体化することが出来ると共に、成形が容易である。
【００１２】
更に、請求項３記載の発明の密封部材によれば、ハウジング部材と保持部材との間で、シール部材が噛み込まれることによる損傷を防止すると共に、安定したシール面圧を維持出来る。
更に、請求項４記載の発明の密封部材によれば、防水携帯電話用として最適である。
【００１３】
更に、請求項５記載の発明の密封部材によれば、ハウジング側に溝加工を施こさないタイプに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る密封部材の断面図。
【図２】図１で使用した樹脂材製保持部材の部分斜視図。
【図３】図１の密封部材がハウジング部材間に挟持された状態図。
【図４】図１の密封部材が溝を設けたハウジング部材間に挟持された状態図。
【図５】図１の密封部材が金型内で成形されている状態図。
【図６】従来技術に係る密封部材が、ハウジング部材間に挟持された状態図。
【図７】更なる他の従来技術に係る密封部材の断面図。
【図８】他の従来技術に係る密封部材がハウジング部材間に挟持された状態図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明に係る密封部材は、図１乃至図３に示す様に、一方のハウジング部材１と他方のハウジング部材２との間に介在して、この両部材１、２間の間隙を密封する密封部材３であって、この密封部材３が、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材３１と、この保持部材３１の両溝部３１１ａ、３１１ｂに一体的設けた一対のゴム材製シール部材３２ａ、３２ｂとより構成され、両シール部材３２ａ、３２ｂには、両溝部３１１ａ、３１１ｂより突出したリップ部３２１ａ、３２１ｂが形成された構成としている。
【００１６】
また、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材３１は、図２に示す様に、その内周側筒部３１３と外周側筒部３１４、及びこの内周側筒部３１３と外周側筒部３１４とを連結している連結部３１２とより構成されている。
この保持部材３１は、通常略矩形の環状形状を呈しており、平面形状に限らず、使用用途により３次元の立体形状のものとしても使用できる。
そして、この連結部３１２には、貫通孔３１２１が複数個等配に形成されている。
【００１７】
また、シール部材３２ａ、３２ｂは、この貫通孔３１２１を介して一体化されている。
更に、リップ部３２１ａ、３２１ｂが、両溝部３１１ａ、３１１ｂより突出している長さＸは、密封部材３がハウジング部材１、２間に挟持された状態で、最適な密封面圧が得られる様設計されている。
シール部材３２ａ、３２ｂの材質としては、ゴム状弾性を備えたゴム材であり、ニトリルゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられるが、液状シリコーンゴム、液状フッ素ゴム等の自己接着性ゴムが好ましい。
【００１８】
また、樹脂材製保持部材３１の材質としては、弾性を備えた樹脂材であり、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＳＦ（ポリスルホン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＡ（ナイロン／ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
【００１９】
更に、図３は、図１の密封部材３がハウジング部材１、２間に挟持された状態図であるが、保持部材３１とシール部材３２ａ、３２ｂとの間に、シール部材３２ａ、３２ｂが、両ハウジング部材１、２間に圧接挟持された際のリップ部３２１ａ、３２１ｂの逃げ部４が設けられている。
このことにより、ハウジング部材１、２と保持部材３１との間で、シール部材３２ａ、３２ｂが噛み込まれることによる損傷を防止すると共に、安定したシール面圧を維持出来る。
【００２０】
更に、密封部材３は、断面略Ｈ形状の樹脂材製保持部材３１を介して、ハウジング部材１、２間に、しっかりと安定した状態で挟持されるため、密封部材３が捩れて装着される危険性が無い。
また、この種密封部材３は、防水携帯電話に好適に用いる事が出来、その場合、一方のハウジング部材１が、防水携帯電話のケースであり、他方のハウジング部材２が、携帯電話の蓋となる。
【００２１】
更に、この種密封部材３は、図３に示す様に、両ハウジング部材１、２の平坦な両面間に挟持され態様としているが、必ずしも両ハウジング部材１、２が平坦である必要はなく、図４に示す様に、他方のハウジング部材２に環状の溝６を設け、この溝６内に密封部材３を配置する形で使用する事も可能である。
【００２２】
図５は、この種密封部材３が、金型内で成形されている状態図であるが、上金型８１及び下金型８２にそれぞれ設けた環状突起８１１、８１２、８２１、８２２が樹脂材製保持部材３１に当接して、シール部材３２ａ、３２ｂのゴム材料がバリとして流出する事を阻止している為、バリの発生を抑える事が出来る。
特に、保持部材３１が樹脂材製であることが、上金型８１及び下金型８２との良好な密接状態を維持できる為、バリの発生を抑止できる要因となっている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る密封部材は、電子機器の防水、特に防水携帯電話に使用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１    一方のハウジング部材
２    他方のハウジング部材
３    密封部材
４    逃げ部
３１  樹脂材製保持部材
３２ａ、３２ｂシール部材
３１１ａ、３１１ｂ溝部
３１２連結部
３１３内周側筒部
３１４外周側筒部
３２１ａ、３２１ｂリップ部
３１２１貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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