(57)【要約】【課題】支柱体との接着性並びに硬度及び防錆性に優れ、錆の発生を効果的に防止する防錆層を備える防錆層付き支柱体、及びその製造方法、並びに、錆の発生を効果的に防止する支柱体の防錆保護工法を提供する。【解決手段】屋外に立設される支柱体であって、金属製の棒状体（亜鉛メッキが施された鋼材からなるガードレール用杭）と、該棒状体の少なくとも一部の外周面（地際部）に、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層と、を備える防錆層付き支柱体。また、防錆層付き支柱体は、棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、を備えることにより得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に立設される支柱体であって、
金属製の棒状体と、
該棒状体の少なくとも一部の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層と、を備えることを特徴とする防錆層付き支柱体。
【請求項２】
上記防錆層用光硬化性組成物が、アクリル系化合物を含む請求項１に記載の防錆層付き支柱体。
【請求項３】
上記防錆層が、防錆剤及び光安定剤を含有する請求項１又は２に記載の防錆層付き支柱体。
【請求項４】
上記防錆層の厚さが、２００〜１０００μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
【請求項５】
上記支柱体が、ガードレール用の杭である請求項１乃至４のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５に準じて測定される、上記防錆層の引っ掻き硬度が、１０００ｇ以上である請求項１乃至５のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
【請求項７】
上記防錆層が、光反射性部材を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の防錆層付き支柱体の製造方法であって、
上記棒状体の外周面に、上記防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、
上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、を備えることを特徴とする、防錆層付き支柱体の製造方法。
【請求項９】
上記防錆層用光硬化性組成物の粘度が、２〜５０Ｐａ・ｓである請求項８に記載の防錆層付き支柱体の製造方法。
【請求項１０】
屋外に立設される支柱体の防錆保護工法であって、
上記棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、
上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、
上記防錆層を外周面に備えた防錆層付き支柱体を、打撃により地中に打ち込む立設工程と、を備えることを特徴とする、支柱体の防錆保護工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆層付き支柱体及びその製造方法並びに支柱体の防錆保護工法に関する。更に詳しくは、本発明は、屋外に立設される支柱体の防錆構造であって、錆の発生を抑制する防錆層を備える防錆層付き支柱体及びその製造方法並びに支柱体の防錆保護工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路等に設置されるガードレールや道路標識等を支える支柱は、土中やアスファルト舗装、コンクリート等に埋設されている。これらの土中等に埋設された支柱において、地表面から深さ約１５ｃｍまでの埋設された地際部では、所謂マイクロ腐食により錆が発生する場合がある。このマイクロ腐食とは、土壌等の相対的な自然電位によって、支柱と土壌とが通電し、支柱が電気を帯びることによって、錆が発生し、錆による腐食が進行する現象である。そして、埋設された支柱の地際部に、錆が発生し、腐食が進行すると支柱の強度が不足する。
【０００３】
また、ガードレール等の支柱は、錆の発生を防止するために、亜鉛メッキ等がされている場合が多い。この亜鉛メッキにより、防錆効果があると考えられていたが、近年、亜鉛メッキ等がされていても地際部の錆による腐食が指摘され、数年で腐食し、支柱の取り替えが必要になるケースが増えている。
このような腐食の問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、路肩等へガードレールの支柱を打ち込む前に、その地際部に熱収縮チューブを施したのち、熱収縮チューブを加熱収縮させて、防錆層を形成させる方法が開示されている。
また、特許文献２には、鋼材の腐食による欠損個所に亜鉛ペーストを充填し、その上から亜鉛箔を貼り付けて遮蔽するとともに更にその上にガス抜き穴を削孔した、マグネットシート又は光硬化型樹脂シートからなる保護層を設ける方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２１３８１号公報
【特許文献２】特開２００５−６０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されている方法では、以下の（１）〜（４）の問題点がある。（１）防錆層はブチルゴム等の熱収縮チューブにより形成されている。そして、その防錆層自体の厚さが約２ｍｍであり膜厚が厚く、打ち込まれる際の抵抗が大きい。（２）この防錆層は摩擦抵抗が大きく、土中等に打ち込む時のせん断が大きくなる。（３）また、ブチルゴム等からなる防錆層は柔らかく、支柱を土中に打ち込む時に捲り上がりやすい。（４）更に、ガードレール用杭等の亜鉛メッキ部材と防錆層との接着力は弱く、剥がれやすい。従って、特許文献１に開示されている方法では、支柱を土中等へ打ち込む時に、生じるせん断力によって、防錆層が捲り上がることや、土中の砂利又はアスファルトの突起物によって、切り裂かれる場合があり、防錆層に欠損が生じ、その部分から錆が発生し進行する。
【０００６】
また、特許文献２に開示されている方法では、以下の（１）〜（４）の問題点がある。（１）亜鉛箔の接着は、接着剤又は接着テープにより行うため、接着強度が弱く剥がれやすい。（２）円柱状の支柱にシートを巻くため、シートの巻き付け及びつなぎ合わせが困難である。（３）保護層は厚く、打ち込まれる際の抵抗が大きく、支柱を土中等へ打ち込む時に、せん断力によって、捲り上がることや、土中の砂利又はアスファルトの突起物によって、切り裂かれる場合がある。（４）支柱自体の素地の凹凸に対応が困難である。
更に、上記特許文献１及び２の方法等において、支柱や杭等の表面に、細かい凹凸がある場合、防錆層や保護層と支柱等の表面との間に空隙が生じ、支柱を土中等へ打ち込む時に、その空隙から防錆層等が破損する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、基体である金属製の棒状体との接着性、防錆性及び硬度に優れる防錆層を備える防錆層付き支柱体及びその製造方法、並びに、錆の発生を抑制する支柱体の防錆保護工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下のとおりである。
１．屋外に立設される支柱体であって、
金属製の棒状体と、
該棒状体の少なくとも一部の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層と、を備えることを特徴とする防錆層付き支柱体。
２．上記防錆層用光硬化性組成物が、アクリル系化合物を含む上記１に記載の防錆層付き支柱体の製造方法。
３．上記防錆層が、防錆剤及び光安定剤を含有する上記１又は２に記載の防錆層付き支柱体。
４．上記防錆層の厚さが、５０〜１０００μｍである上記１乃至３のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
５．上記支柱体が、ガードレール用の杭である上記１乃至４のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
６．ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５に準じて測定される、上記防錆層の引っ掻き硬度が、１０００ｇ以上である上記１乃至５のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
７．上記防錆層が、光反射性部材を有する上記１乃至６のいずれかに記載の防錆層付き支柱体。
８．上記１乃至７のいずれかに記載の防錆層付き支柱体の製造方法であって、
上記棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、
上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、を備えることを特徴とする、防錆層付き支柱体の製造方法。
９．上記防錆層用光硬化性組成物の粘度が、２〜５０Ｐａ・ｓである上記８に記載の防錆層付き支柱体の製造方法。
１０．屋外に立設される支柱体の防錆保護工法であって、
上記棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、
上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、
上記防錆層を外周面に備えた防錆層付き支柱体を、打撃により地中に打ち込む立設工程と、を備えることを特徴とする、支柱体の防錆保護工法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防錆層付き支柱体は、金属製の棒状体と、該棒状体の少なくとも一部の外周面に防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層と、を備えるため、棒状体と、防錆層との接着性及び硬度に優れ、この支柱体の一部を地中に埋設した場合、特に、防錆層の一部を地中に、他部を露出するように支柱体を埋設した場合に、錆の発生を抑制することができる。
また、防錆層用光硬化性組成物が、アクリル系化合物を含む場合は、防錆層は、棒状体との接着性に優れ、並びに耐候性に優れ、より防錆性に優れる防錆層付き支柱体とすることができる。
また、防錆層が、防錆剤及び光安定剤を含有する場合は、防錆性に特に優れる防錆層付き支柱体とすることができる。
また、防錆層の厚さが、５０〜１０００μｍである場合は、防錆層の欠損し難い防錆層付き支柱体とすることができる。
更に、防錆層について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５に準じて測定した引っ掻き硬度が、１０００ｇ以上である場合は、より硬度に優れ、破れにくい防錆層を備える防錆層付き支柱体とすることができる。
【００１０】
本発明の防錆層付き支柱体の製造方法は、棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、を備えるため、防錆性に優れる防錆層付き支柱体を効率的に製造することができる。
また、本発明の支柱体の防錆保護工法は、棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、上記防錆層を外周面に備えた防錆層付き支柱体を、打撃により地中に打ち込む立設工程と、を備えることにより、土中に打ち込まれる際にも防錆層に欠損が生じることがなく、防錆性に優れる支柱体の防錆保護工法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の防錆層付き支柱体の一例の模式的な説明図及び円内を拡大した模式図である。
【図２】図１の防錆層付き支柱体を土中に立設した模式的な説明図である。
【図３】本発明の防錆層付き支柱体の一例の断面の模式的な説明図である。
【図４】図３の符号Ａの円内を拡大した模式図である。
【図５】本発明の防錆層付き支柱体の一例の模式的な斜視図である。
【図６】本発明の防錆層付き支柱体の製造方法の一例であって、防錆層付き支柱体の製造方法に用いるシステムの模式的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［１］防錆層付き支柱体
本発明の防錆層付き支柱体１は、金属製の棒状体２と、該棒状体２の少なくとも一部の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層３と、を備えることを特徴とする（図１参照）。
本発明の防錆層付き支柱体としては、例えば、道路の路肩等に設置されるガードレールの杭（支柱）、舗道等に設置されるガードパイプの支柱、照明灯の支柱、道路標識の支柱及び電柱等が挙げられる。これらの用途において、本発明の支柱体１は、図２に示すように、防錆層３の一部が露出するように、土中、アスファルト舗装及びコンクリート等の地中（以下、単に「地中」という）に、打設及び埋設等により立設（以下、単に「立設」という）される。
また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの一方又は両方を含む意味に用いる。
【００１３】
本発明の防錆層付き支柱体は、棒状体の少なくとも一部の外周面に防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された防錆層を備える。防錆層は、棒状体の少なくとも一部の外周面に形成されていればよく、外周面の全面に形成されていてもよい。防錆層付き支柱体の一例を、図１に示す。即ち、図１の防錆層付き支柱体１（以下、単に「支柱体１」ともいう。）は、棒状体２と、その中段部あたりの外周表面に配設された防錆層３とを備える。
【００１４】
上記棒状体は、本発明の防錆層付き支柱体における基体であり、通常、直線状である。
棒状体２の形状は、特に限定されない。使用される支柱体の用途に応じて適宜選択される。具体的には、円柱形状、円筒形状、四角柱形状、及び多角柱形状等が挙げられる。
また、棒状物の大きさは、特に限定されない。使用される支柱体の用途に応じて適宜選択される。本発明の支柱体を、道路の路肩等に設置されるガードレールの杭に用いる場合、その形状は、通常、円筒形状である。また、その場合の大きさとしては、長さが８０〜１５０ｃｍ、外径が１０〜２０ｃｍ、肉厚が２〜１０ｍｍである。
棒状体２は、金属製であり、この「金属製」とは、金属及び合金を含む。例えば、鋼製、鉄製、及びステンレス製等が挙げられる。また、金属又は合金からなる支持体の表面に、防食処理等がなされたものであってもよい。防食処理は、亜鉛メッキや塗装等の方法によるものとすることができる。尚、防食処理は、亜鉛メッキ法と塗装法とが組み合わされたものであってもよい。特に、鋼製の棒状体である場合、亜鉛メッキや塗装等の防食処理がされたものを使用することができる。防食処理がなされた鋼製の棒状体を用いることにより、より防錆性に優れる支柱体１とすることができる。通常、ガードレール用の杭として用いられる支柱体を構成する棒状体は、亜鉛メッキ等がなされた鋼製であり、本発明において、このような棒状体を備える支柱体を、ガードレール用の杭として、用いることができる。
【００１５】
上記防錆層は、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された膜であり、より具体的には、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成した塗膜を光硬化させた硬化膜である。そして、防錆層３は、図３に示されるように、防錆層用光硬化性組成物による塗膜を光硬化させて、棒状体２の表面上に形成されており、具体的には、図４の通りに、棒状体２の表面に密着して形成され、棒状体２との接着性に優れている。
【００１６】
上記防錆層用光硬化性組成物は、光硬化性化合物（重合体を含む）と光重合開始剤とを含む組成物である。
上記光硬化性化合物は、モノマー、オリゴマー及びポリマーから選ばれた少なくとも１種であり、光重合開始剤の存在下、光照射により硬化するものである。照射する光は、可視光、紫外光（紫外線）、電子線、中性子線等である。
本発明では、防錆層用光硬化性組成物としては、紫外線照射により硬化する紫外線硬化型組成物が好ましい。
【００１７】
光硬化性化合物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する不飽和化合物に代表されるアクリル系化合物、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂（シリコーンポリエステル型、アクリロイル基を有するアクリルシリコーン、メルカプト−ビニル付加重合型等）、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエーテル樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹脂、グアナミン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂等を用いることができる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において、防錆層用光硬化性組成物を用いる際の作業性に優れ、得られる防錆層の耐候性に優れることから、アクリル系化合物が好ましい。このアクリル系化合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物や、この化合物の構造に、ヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基及びカルボキシル基等の官能基を含む変性型（メタ）アクリレート系化合物であってもよい。
【００１８】
上記アクリル系化合物としては、多官能の重合性不飽和化合物と単官能の重合性不飽和化合物が挙げられる。これらの多官能の重合性不飽和化合物及び単官能の重合性不飽和化合物は、光硬化性化合物であるモノマーとして用いられることもできるし、反応性希釈剤としても用いることができる。
上記（メタ）アクリロイル基を有する多官能の重合性不飽和化合物としては、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ＰＥＧ２００＃ジアクリレート、ＰＥＧ４００＃ジアクリレート、ＰＥＧ６００＃ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート等が挙げられる。
また、ビニル基等の他の重合性不飽和結合を有する多官能性不飽和化合物を用いることもできる。
【００１９】
上記（メタ）アクリロイル基を有する単官能の重合性不飽和化合物としては、アクリレートモノマーを用いることができ、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアルコール、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールＥＯ添加物アクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシ-２-ヒドロキシエチフタル酸等が挙げられる。
【００２０】
また、ビニル基等の他の重合性不飽和結合を有する多官能性不飽和化合物を用いることもできる。
【００２１】
また、防錆層用光硬化性組成物には、通常、光重合開始剤が含有される。この光重合開始剤としては、フェニルケトン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、ケトン系化合物、イミダゾール系化合物、フェニルフィンオキサイド系化合物、カルバゾール系化合物等が挙げられる。これらは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部、又は、光硬化性樹脂及び反応性希釈剤の総和１００質量部に対して、１〜５質量部が好ましい。
【００２２】
上記フェニルケトン系化合物としては、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−トリクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−フェニル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１等が挙げられる。
【００２３】
上記ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール等が挙げられる。
【００２４】
上記ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２５】
上記チオキサントン系化合物としては、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等が挙げられる。
【００２６】
上記ケトン系化合物としては、α−アシロキシムエステル、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、４’，４"−ジエチルイソフタロフェノン等が挙げられる。
【００２７】
上記イミダゾール系化合物としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−イミダゾール等が挙げられる。
【００２８】
上記フェニルホスフィンオキサイド系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
その他、トリフェニルホスホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルホスホニウムヘキサフルオロホスフェート、ｐ−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−クロロフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、（２，４−シクロペンタジエン−１−イル）［（１−メチルエチル）ベンゼン］−鉄−ヘキサフルオロホスフェート等の、ルイス酸のオニウム塩等を用
いることができる。
【００２９】
上記防錆層用光硬化性組成物には、更に、必要に応じて、他の重合体、重合促進剤、充填剤、可塑剤、消泡剤、非反応性ポリマー、溶剤、チクソ性付与剤、シランカップリング剤、防錆剤、耐候性添加剤、接着性付与剤、重合禁止剤、光反射性部材及び着色剤等を添加することができる。これらの添加剤において、絶縁性を有する材料を含む組成物を用いることにより、電気絶縁性を有する硬化膜（防錆層）を形成することができる。
【００３０】
上記他の重合体としては、光重合開始剤の存在下、光照射により硬化をしない重合体を用いることができる。この他の重合体を用いることにより、例えば、防錆層用光硬化性組成物を硬化させた後、得られる防錆層の硬度を調整することができる。
上記他の重合体としては、具体的には、非晶性ポリエステル樹脂、アクリル系ポリマー、ポリアミド樹脂、メトキシメチル化ナイロン等が挙げられる。
防錆層用光硬化性組成物に、他の重合体を配合する場合、その配合量は、光硬化性化合物を１００質量部としたときに、０．１〜２００質量部が好ましく、１〜１００質量部がより好ましく、１０〜５０質量部が更に好ましい。
【００３１】
また、上記防錆層３は、防錆剤及び耐候性添加剤を含有させることができる。防錆層に防錆剤及び耐候性添加剤（光安定剤及び紫外線吸収剤等）を含有させるには、防錆剤及び耐候性添加剤を添加した防錆層用光硬化性組成物を用いて、防錆層を形成させる。
上記防錆剤は、棒状体の表面を保護し、錆の発生を抑制する作用を付与する成分である。防錆層用光硬化性組成物にこの防錆剤が含有されることにより、防錆層における防錆効果をより発揮させることができる。上記のように、本発明の支柱体は、防錆層の一部を地中に、他部を露出させて埋設する場合に好適であるので、防錆層に防錆剤が含まれると、上記効果が顕著となる。
上記防錆剤は、特に限定されず、通常、樹脂等に配合して用いられる、溶剤タイプ及び樹脂タイプ等の各種の防錆剤を使用することができる。この防錆剤としては、常温において成分が徐々に気化し、金属表面に吸着して金属表面を保護し、錆を防止する気化性防錆剤が好ましい。この気化性防錆剤としては、脂肪酸アミン塩、有機酸アミン塩、トリアゾール類、無機酸塩、及び特殊脂肪酸塩等が挙げられる。これらのうちでは、脂肪酸アミン塩が好ましい。この脂肪酸アミン塩としては、「キレスコートＺＢ（商品名）」キレスト社製等が挙げられる。この脂肪酸アミン塩は、光硬化性樹脂がアクリル系樹脂である場合にその相溶性が良く、得られる防錆層に高い防錆効果が得られることから好ましい。また、防錆剤を含有させる場合の配合量は、防錆層用光硬化性組成物の全量１００質量部に対して、１〜５質量部が好ましい。
【００３２】
上記耐候性添加剤は、紫外線や熱等により発生したラジカルを捕捉することにより、発生したラジカルによる劣化を防止することができる。この耐候性添加剤としては、ヒンダードアミン系安定剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。また、耐候性添加剤を含有させる場合の配合量は、光硬化性樹脂１００質量部、又は、光硬化性樹脂及び反応性希釈剤の総和１００質量部に対して、１〜５質量部が好ましい。
【００３３】
更に、防錆層は、光反射性部材を有することができる。この光反射性部材とは、光が照射されると、その照射された光を反射することができる部材をいう。この光反射性部材としては、例えば、ガラスビーズが挙げられる。このガラスビーズとしては、ガラス製又はプラスチック製等による球状、略球状等の透明部材である。この光反射性部材の平均粒径は、好ましくは２００〜２０００μｍ、より好ましくは５００〜１０００μｍである。
また、防錆層が、光反射性部材を有する場合、光反射性部材の一部が露出していることが好ましく、他部は埋まっている状態でもかまわない。好ましくは、光反射性部材の１／５〜１／２程度が防錆層の内部に埋まっている状態であり、この場合であると、光の反射率が高くなることから好ましい。
上記光反射性部材を含む防錆層を備える支柱体は、ガードレール支柱に好適である。
【００３４】
上記防錆層３は、棒状体の少なくとも一部の外周面に形成されている限り、位置、大きさ、範囲等は、特に限定されない。本発明においては、防錆層３は、上記のように、防錆層用光硬化性組成物を用いて形成された硬化膜とすることができる。そして、図４の拡大図に示すように、棒状体２の表面に密着した防錆層３を備える支柱体１とすることができる。
【００３５】
防錆層３の形状は、特に限定されないが、直線状（帯状）、曲線状、不定形状等とすることができる。本発明においては、図１並びに図５（斜視図）に示されるように、棒状体の外周表面を囲むように輪状に形成されていることが好ましい。
【００３６】
また、防錆層３の端面の形状は、図１における円内を拡大した模式図で示される通り、表面が滑らかで角がなく、緩やかな曲線構造にすることができる。防錆層の端面を、このような緩やかな曲線構造にすることにより、支柱体１を土中等に打ち込んで立設させる場合に、防錆層による抵抗を少なくして立設作業を容易にすることができ、その際に防錆層の剥離や欠損を抑制することができる。
【００３７】
防錆層３の厚さは、好ましくは５０〜１０００μｍであり、より好ましくは３００〜６００μｍであり、更に好ましくは４００〜５００μｍである。防錆層の厚さが上記範囲であると、引っ掻きに強く、更に支柱体を地中に打ち込む場合、防錆層から生じる抵抗を小さくすることができ、防錆層の欠損を防止することができる。
【００３８】
また、防錆層において、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５に準じて測定される引っ掻き硬度は、好ましくは１０００ｇ以上であり、より好ましくは２０００ｇ以上、更に好ましくは３０００ｇ以上である。防錆層（防錆層を構成する硬化膜）の引っ掻き硬度が、上記範囲内である場合は、防錆層の硬度が優れ、傷が付き難い防錆層とすることができ、防錆性に優れる防錆層付き支柱体とすることができる。
【００３９】
本発明の支柱体は、屋外に立設する支柱体とすることができる。
また、防錆層の位置としては、図２に示すように、支柱体を土中等に埋設した場合の地際３１を含む外周表面である地際部３２となるに形成されることが好ましい。
上記地際部３２とは、地際３１を含む外周表面を意味し、好ましくは、支柱体を土中等に埋設した場合の支柱体１の地際３１（地表面）から、地上５０ｍｍから地中１５０ｍｍの間を含む範囲である。
支柱体１が、地際部３２の外周表面を囲むように形成され、電気絶縁性を有する防錆層樹脂製である場合には、支柱体と土壌との通電を防止し、マイクロ腐食を効果的に防止することができる。これにより、支柱体の錆の発生を防止することができる。
【００４０】
また、支柱体を屋外に立てる立設方法は、特に限定されない。例えば、打撃により土中等に打ち込んで支柱体を立てる立設方法、及び、立設する場所に穴を形成し、その穴に支柱体を埋め込んで立てる立設方法等がある。本発明の支柱体は、打撃により地中に打ち込まれて立設される防錆層付き支柱体とすることが好ましい。本発明の支柱体は、棒状体との接着性並びに引っ掻き硬度に優れる防錆層を備えることから、アスファルト舗装等がされた道路の路肩等に、打ち込む場合であっても、防錆層に欠損を生じることがなく、効率よく埋設することができる。そして、支柱体の錆の発生を効果的に防止することができる。
従って、本発明の防錆層付き支柱体は、特に、打撃により道路の路肩等に打ち込まれるガードレール用の杭等に有用である。
【００４１】
［２］防錆層付き支柱体の製造方法
本発明の防錆層付き支柱体の製造方法は、上記の防錆層付き支柱体の製造方法であって、上記棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、を備えることを特徴とする。
尚、上記棒状体、上記防錆層、上記防錆層付き支柱体、及び上記光硬化性樹脂を含有する防錆層用光硬化性組成物等については、上記本発明の防錆層付き支柱体における説明を適用できる。
【００４２】
上記塗布工程は、棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する工程である。棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布する方法は特に限定されず、各種の方法により塗布することができ、例えば、ロール塗り法、刷毛塗り法、流し塗り法、浸漬法、スプレー法等の各種の塗布方法が挙げられる。
【００４３】
上記塗膜は、棒状体の少なくとも一部の外周面に形成させればよく、防錆層用光硬化性組成物を、棒状体の外周表面に、直線状（帯状）に塗布して、輪状形成されることが好ましい。また、塗膜は、地際部３２の外周表面に、直線状（帯状）に塗布して、輪状形成されることがより好ましい。塗膜が、棒状体（支柱体）の地際部に形成されることにより、防錆層が、支柱体の地際部に形成され、支柱体の錆の発生を効果的に防止することができる。
【００４４】
上記防錆層用光硬化性組成物は、棒状体の外表面に塗膜にされ、塗膜が形成された後、光硬化されて、防錆層となる。防錆層用光硬化性組成物は、光硬化性化合物を含有する限り、特に限定されないが、上述の通り、更に、防錆剤及び光安定剤を含有させることができる。防錆層用光硬化性組成物に防錆剤及び光安定剤を含有させることにより、得られる防錆層は、防錆剤及び光安定剤を含有し、防錆性に優れる防錆層付き支柱体とすることができる。
【００４５】
上記塗布工程において用いられる防錆層用光硬化性組成物は、通常、液状であり、その粘度は、好ましくは２〜５０Ｐａ・ｓであり、より好ましくは５〜３０Ｐａ・ｓであり、更に好ましくは１０〜２０Ｐａ・ｓである。防錆層用光硬化性組成物の粘度が、上記範囲内にあると、防錆層用光硬化性組成物による塗膜を効率よく形成させることができる。そして、塗膜の端面を緩やかな曲線構造とすることができ、硬化工程の後、防錆層となった場合にも防錆層の端面は、表面が滑らかで角がなく、緩やかな曲線構造にすることができる。
【００４６】
塗布工程により形成される塗膜の厚さは、硬化させて得られる硬化膜（防錆層）の厚さが、好ましくは５０〜１０００μｍ、より好ましくは３００〜６００μｍ、更に好ましくは４００〜５００μｍとなるように塗布される。
【００４７】
また、光反射性部材を有する防錆層にする場合、後の硬化工程の前に、上記により得られた塗膜に、ガラスビーズ等の反射性部材を付着させることができる。この反射性部材の塗膜への付着方法は、特に限定されない。例えば、反射性部材を塗膜にふりかけてもよいし、塗膜を反射性部材に接触させて付着させてもよい。また、防錆層用光硬化性組成物に反射性部材を混合させて、それらの混合物を得た後、その混合物を用いて塗膜を形成させてもよい。
【００４８】
上記硬化工程は、上記棒状体の外周面に形成された塗膜に光を照射して、その塗膜を光硬化させて硬化膜（防錆層）を形成させる工程である。
塗膜へ照射される光の波長は、防錆層に用いられる光硬化性組成物の種類によって選択されるため特に限定されないが、光重合開始剤の活性化に有効な波長（光重合開始剤によって異なるが、通常、２００〜４２０ｎｍの可視光から紫外光（紫外線）が用いられる。）とすることができる。
また、光照射強度も防錆層に用いられる光硬化性組成物の種類等によって選択されるため特に限定されないが、通常、１００〜４０００ｍＷ／ｃｍ２の範囲内の値となるように適宜照射される。
この光照射を行う装置としては、従来公知の光照射装置を使用することができる。具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、紫外線ランプ、及びＵＶ  ＬＥＤランプ等が挙げられる。
【００４９】
また、防錆層付き支柱体の製造方法としては、例えば、図６に示される製造システム５とすることができる。
製造システム５において、供給室６では、防錆層付き支柱体の製造方法に用いられる棒状体２を保管しておく。尚、この製造システム５では、棒状体２は筒状の棒状体とした。
そして、動力装置を備えた供給装置７を回転させることにより棒状体２を、符号１３部分の塗膜形成工程へ供給する。そして、符号１３における塗膜形成工程により棒状体の外周面に塗膜を形成させた後、符号１４における硬化工程で、塗膜を光硬化させて、防錆層を形成させる。
【００５０】
塗膜形成工程１３において、防錆層用光硬化性組成物タンク９に防錆層用光硬化性組成物１０が投入されている。そして、防錆層用光硬化性組成物タンク９内の防錆層用光硬化性組成物１０にピックアップロール１１ａが浸漬させてある。ピックアップロール１１ａ及びアプリケーターロール（塗布ロール）１１ｂは、電気モータ等の動力装置と接続され、同一方向に、回転させることができる。また、ピックアップロール１１ａとアプリケーターロール１１ｂとの間は、微小な隙間がある。
また、回転軸１５ａ、及び１５ｂは、電気モータ等の動力装置と接続されている。塗膜形成工程１３では、棒状体２は、回転軸１５ａ及び１５ｂに支えられ、回転軸１５ａ及び１５ｂの回転により、棒状体２は回転される。
【００５１】
塗膜形成工程１３では、ピックアップロール１１ａを回転させて、防錆層用光硬化性組成物タンク９内の防錆層用光硬化性組成物１０を、ピックアップロール１１ａ上（図面上左側）に付着させる。次いで、ピックアップロール１１ａと同一方向に回転するアプリケーターロール１１ｂが、ピックアップロール１１ａ上に付着されている防錆層用光硬化性組成物１０を、１１ａと１１ｂとの間にある微小な隙間でこそぎ取り（すくい取り）、アプリケーターロール１１ｂ上（図面上左側）に、防錆層用光硬化性組成物１０を均一な厚みで転写付着させる。そして、供給装置７から供給された棒状体２は、回転軸１５ａ及び１５ｂにより、アプリケーターロール１１ｂと同一方向に回転される。そして、棒状体２は、アプリケーターロール１１ｂ上に付着されている防錆層用光硬化性組成物１０を、上記と同様にして、こそぎ取り（すくい取り）、棒状体２上に、防錆層用光硬化性組成物１０を均一な厚みで転写付着させて、塗膜を形成させる。ピックアップロール１１ａ及びアプリケーターロール１１ｂを同一方向に回転させ、更に、回転軸１５ａ及び１５ｂを回転させることにより、棒状体２もアプリケーターロール１１ｂ等と同一の方向に回転され、棒状体２の外周面上に塗膜が均一に形成される。
【００５２】
符号１４で示される硬化工程１４の部分では、上記塗膜形成工程１３により、棒状体２の外周面上に形成された塗膜に光を照射して、塗膜を光硬化させて、硬化膜である防錆層を形成させる。具体的には、光照射装置１２により、棒状体２に形成された塗膜に光を照射して、光硬化により防錆層を形成させる。
硬化工程１４では、外周面上に塗膜が形成された棒状体２は、回転軸１６ａ及び１６ｂに支えられている。そして、回転軸１６ａ、及び１６ｂは、電気モータ等の動力装置と接続され、回転軸１６ａ及び１６ｂの回転により、棒状体２は回転させることができる。これにより、回転する棒状体２の外周面上に形成された塗膜に対して、均一に光を照射し、塗膜を光硬化させ、防錆層を形成することができる。
【００５３】
また、図６に示される製造システム５は、防錆層付き支柱体の一体式製造装置とすることができる。防錆層付き支柱体の製造方法における製造システム５を一体式の製造装置にすることにより、この製造装置を、トラック等の貨物車両の荷台に積むことができ、各地の施工現場に搬送することができる。即ち、ガードレール等を設置する施工現場で、防錆層付き支柱体を製造することができる。施工現場で、防錆層付き支柱体を製造することができれば、防錆層を各々の施工現場で異なる支柱体の地際部に的確に形成させることができる。
【００５４】
［３］支柱体の防錆保護工法
本発明の支柱体の防錆保護工法は、屋外に立設される支柱体の防錆保護工法であって、上記棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程と、上記防錆層を外周面に備えた防錆層付き支柱体を、打撃により地中に打ち込む立設工程と、を備えることを特徴とする。
尚、上記塗布工程、及び上記硬化工程については、上記の防錆層付き支柱体における説明をそのまま適用できる。
【００５５】
上記立設工程は、図２のように、防錆層３を棒状体２の外周面に備えた防錆層付き支柱体１を、土、アスファルト及びコンクリート等の土中４に立設させる（即ち、支柱体１を立てて、設置する）工程である。
この立設工程は、支柱体を打撃により打込んで、土中、アスファルト及びコンクリート等に支柱体を立設させる。打撃による打ち込みは、従来公知の打ち込み機を使用することができる。具体的には、圧力ハンマー等を備える打ち込み機等が挙げられる。
【００５６】
本発明の支柱体の防錆保護工法は、棒状体の外周面に、防錆層用光硬化性組成物を塗布して、塗膜を形成する塗布工程と、上記塗膜に光を照射して、該塗膜を光硬化させて防錆層を形成させる硬化工程とにより、硬度及び支柱体との密着性に優れる防錆層を支柱体の外周面に備えることになる。そして、上記防錆層を外周面に備えた防錆層付き支柱体を、打撃により地中に打ち込んで立設する場合においても、防錆層に欠損が生じることがなく、防錆性に優れる支柱体の防錆保護工法とすることができる。
本発明の支柱体の防錆保護工法は、打撃により打ち込まれて、設置されるガードレール用の杭の防錆保護工法に適切に用いることができる。ガードレール用の杭に、本発明の防錆保護工法を用いることにより、ガードレール用の杭の錆の発生を効果的に防止することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、図面等に基づいて、実施例により本発明を詳しく説明する。
本実施例は、図１に示される棒状体２に防錆層３を備える防錆層付き支柱体１に関するものである。以下の実施例１では、防錆層付き支柱体１として、ガードレールの支柱体を製造した。
【００５８】
実施例１（防錆層付き支柱体の製造）
１．防錆層の形成
１−１．使用材料
（ａ）棒状体２：表面が亜鉛メッキされた鋼材からなるガードレール用支柱体（長さ１１０ｃｍ、外径１４ｃｍ、肉厚５ｍｍの円筒形状））を使用した。
【００５９】
また、防錆層３を形成させる防錆層用光硬化性組成物として、以下の成分（１）〜（６）を含有する組成物を使用した。
（１）光硬化性化合物：アクリル系化合物（２−ヒドロキシ-3-フェノキシプロピルアクリレート）（「エポキシエステルＭ−６００Ａ」（商品名）  共栄社製）８０質量部
（２）他の重合体：非晶性ポリエステル樹脂（「バイロン２００」（商品名）、ＴＯＹＯＢＯ社製）２０質量部
（３）光重合開始剤（ｉ）：フェニルケトン系光反応開始剤である２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（「ダロキュアー１１７３」（商品名）、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）１質量部
（４）光重合開始剤（ｉｉ）：フェニルフォスフィンオキサイド系光反応開始剤であるビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９」（商品名）、チバ・ジャパン社製）１質量部
（５）耐候性添加剤：ヒンダードアミン系安定剤（ＨＡＬＳ）（「ＴＩＮＵＶＩＮ７６５」（商品名）、チバ・ジャパン社製）２質量部
（６）防錆剤：脂肪酸アミン塩（「キレスコートＺＢ」（商品名）、キレスト社製）１質量部
【００６０】
１−２．塗布工程
上記棒状体２（ａ）（ガードレール用支柱体）について、地中に埋めて立設する場合のガードレール用支柱体の地表面（地際）から地上５ｃｍから地下１５ｃｍの範囲である、２０ｃｍ幅のガードレール用支柱体地際部に、へらを用いて、上記防錆層用光硬化性組成物を塗布した。そして、防錆層用光硬化性組成物を塗布することにより、ガードレール用支柱体の地際部の外周面に、膜厚が３００〜６００μｍとなるように塗膜を形成させた。
【００６１】
１−３．硬化工程
上記により、棒状体２（ａ）の地際部外周面に形成させた塗膜に、小型ハンディータイプの紫外線照射器（セン特殊光源株式会社製、「ハンディ１００」）を用いて、紫外線をまんべんなく照射し、上記塗膜を光硬化させて、硬化膜（防錆層３）を形成させた。上記紫外線照射は、１スポットにつき１５〜３０秒程度照射した。この紫外線照射は、塗膜面積（塗布面積）約８７９．２ｃｍ２、及び、光照射強度（ＵＶ強度）約１７０ｍＷ／ｃｍ２であった。
また、上記により形成させた防錆層の厚さは、１５０〜８９０μｍであった。
以上により、ガードレール用支柱体として用いられる、棒状体２に防錆層３を備える防錆層付き支柱体１（以下、「試験体」ともいう）を得た。
【００６２】
２．評価方法
上記のようにして得られた試験体を用いて、下記の評価（試験方法及び評価方法、並びに評価結果）を行った。
（１）接着性評価
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６に準じて、試験体に形成された防錆層を、クロスカット試験（碁盤目テープ法）を行い、評価した。この防錆層に対するクロスカットは縦横２ｍｍ間隔で２５個の四角（正方形）を作成し、クロスカットされた防錆層に対して、セロハンテープによる防錆層の剥離を行い、剥がれた防錆層の個数を測定し、接着性の評価をした。剥がれが無い場合は２５／２５であり、全て剥がれた場合は０／２５である。剥がれが少ないものほど付着性に優れていることを示す。
そして、試験体に形成された防錆層は、全く剥がれが認められず、２５／２５であった。この結果から、防錆層は、優れた接着性を有していることが分かった。
【００６３】
（２）引っ掻き強度評価
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５に準じて、試験体に形成された防錆層に対して、荷重針法による引っ掻き強度試験を行った。この引っ掻き強度試験は、１ｍｍの針に、１０００ｇ、２０００ｇ、及び３０００ｇの３種類の荷重をかけて行った。
そして、１０００ｇ、２０００ｇ、及び３０００ｇのいずれの荷重においても、防錆層は破れず、棒状体２の金属表面は、露出しなかった。この結果から、防錆層は、優れた引っ掻き強度を有していることが分かった。
【００６４】
（３）促進試験による耐候性評価
試験体に形成された防錆層に対して、下記による促進試験を行って、耐候性評価を評価した。
（ａ）試験機；サンシャインカーボンアークランプを使用して促進試験を行った。
（ｂ）試験時間；１００時間、５００時間、及び１０００時間の３種類の試験時間とした。
（ｃ）温度及び湿度；それぞれ６３℃及び５０％とした。
（ｄ）雨；１２０分中１８分
（ｅ）放射照度；２５５Ｗ／ｍ２
【００６５】
上記の促進試験を行った後の防錆層の黄色度を表１に示す。表１中の黄色度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７３のプラスチック−黄色度及び黄色度の求め方によった。
【表１】
2011190624.tif 000003
【００６６】
表１の結果より、試験時間を追うごとに、変色は濃くなった。しかし、試験時間１０００時間においても、促進試験による雨や照射による、防錆層の剥がれや、錆の発生はみられなかった。この結果から、防錆層は、優れた耐候性を有していることが分かった。
【００６７】
（４）塩水噴霧試験による耐候性評価
試験体に形成された防錆層に対して、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に準じて、塩水噴霧試験を行って、耐候性評価を評価した。
塩水噴霧試験の試験時間、使用した水溶液、及び試験温度としては、それぞれ２４時間、５％食塩水、及び３５℃として、試験を行った。
試験後の防錆層を目視にて外観を評価した。その結果、防錆層に錆は発生しておらず、優れた耐候性を有していることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、道路の路肩等に設置されるガードレールや道路標識等を支える支柱体等の技術分野において利用可能であり、特に、屋外に立設され、防錆性及び耐久性が要求される支柱体に利用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１；防錆層付き支柱体、２；金属製の棒状体、３；防錆層、３１；地際、３２；地際部、４；土、５；防錆層付き支柱体の製造方法における製造システム、６；供給室、７；供給装置、８ａ、８ｂ、８ｃ；搬送コンベア、９；防錆層用光硬化性組成物タンク、１０；防錆層用光硬化性組成物、１１ａ；ピックアップロール、１１ｂ；アプリケーターロール（塗布ロール）、１２；光照射装置、１３；塗布工程、１４；硬化工程、１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂ；回転軸。
【図１】
2011190624.tif 000004
【図２】
2011190624.tif 000005
【図３】
2011190624.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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