(57)【要約】【課題】  中綴じ／中折りされたシート束の折り目部に圧力を加えて折り目を強化する際に、シート束の枚数が多くなっても、表紙が破れることを防止する。【解決手段】  プレスローラ対８６１でシート束にプレス処理を行う際に、シート束をクランプ部材８９０で把持することによりシート束を固定させた状態でプレス処理を行う。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束が積載されるシート積載手段と、
前記シート積載手段に積載されたシート束に対して綴じ処理を行う綴じ手段と、
前記綴じ手段により綴じ処理されたシート束を折る折り手段と、
前記折り手段により折られたシート束の折り目部に圧力を加えて折り状態を強化するプレス手段と、
前記プレス手段の動作中に前記搬送手段により搬送されたシート束を固定すべくシート束を把持する把持手段と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シート束のシートの枚数が所定枚数未満では前記把持手段による把持を行わせずに前記プレス手段を動作させ、前記シート束のシートの枚数が前記所定枚数以上では前記把持手段による把持を行わせながら前記プレス手段を動作させる制御手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記プレス手段は、前記シート束の折り目部に沿って圧力を加えながら移動するローラを有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記把持手段は、シート束の両方の面からシート束を挟みこむクランプ部材を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記折り手段により折られたシート束を前記プレス手段へ搬送する搬送手段を有することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートに中綴じ及び中折りを行う機能を有するシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置により画像形成された多数枚のシート束に対して中綴じ処理及び中折り処理を行い、製本するシート処理装置が広く提供されている。このようなシート処理装置でシート束を中折り処理する際に、シート束の折り目部がしっかりと折られず、折られたシート束が膨らみ、見栄えが良くないことがある。特に、シートの枚数が多い場合やシートの厚さが厚い場合に折り目部が開きやすくなる。
【０００３】
上述した問題を解決するために特許文献１では、中折り処理して折り目部を形成した後に、折り目部をプレスローラで押圧しながら用紙搬送方向に対して直交する方向にプレスローラを移動させている。これにより、折り目部がしっかりと折られて、作成された冊子の見栄えが良くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、中綴じ及び中折りされたシート束の折り目部をプレスローラで押圧する場合、加えられる圧力により一番外側にあるシート（表紙）がひっぱられて綴じ部近傍においてシートやぶれが生じることがある。このような表紙やぶれの発生をふせぐためにプレスローラの加圧力を弱くしてしまうと、折り目部の品位を保つことが出来なくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のシート処理装置は、シート束が積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積載されたシート束に対して綴じ処理を行う綴じ手段と、前記綴じ手段により綴じ処理されたシート束を折る折り手段と、前記折り手段により折られたシート束の折り目部に圧力を加えて折り状態を強化するプレス手段と、前記プレス手段の動作中に前記搬送手段により搬送されたシート束を固定すべくシート束を把持する把持手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シート束の枚数が多くなってもクランプ部材でシート束を把持しながら折り目部をプレス処理するので表紙やぶれが発生することなく、折り目部の品位を保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置システムを表わす断面図
【図２】フィニッシャを表わす断面図
【図３】プレスユニットを表わす平面図
【図４】プレス処理を説明するための平面図
【図５】プレス処理を説明するための断面図
【図６】画像形成システムの制御ブロック図
【図７】プレスユニットの移動速度を示す図
【図８】プレス処理を説明するための断面図
【図９】製本処理の表わすフローチャート
【図１０】第２の実施形態のプレスユニットを表わす平面図
【図１１】操作部の設定画面を表わす図
【図１２】第２の実施形態のプレス処理を説明するための断面図
【図１３】第２の実施形態のプレス処理及びつぶし処理を説明するための断面図
【図１４】第２の実施形態における製本処理を表わすフローチャート
【図１５】シート束の枚数とクランプ動作の可否及びつぶし処理の設定可否の関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
図１は、本発明のシート処理装置を適用可能な画像形成装置システムの概略正面図である。画像形成装置システム１０００はプリンタ部３００とフィニッシャ５００で構成される。フィニッシャ５００は、プリンタ部３００で画像形成された複数枚のシートを取り込み、中綴じ製本処理等のシートの処理を行う。プリンタ部３００にはユーザに対して情報を表示したり、ユーザからの指示を入力するための操作部９９０が設けられている。
【００１０】
図２はフィニッシャ５００の詳細を示す断面図である。フィニッシャ５００は、搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０を有し、搬送パス５２０には、入口ローラ５０１、搬送ローラ５０２〜５０８が設けられている。搬送ローラ５０２と搬送ローラ５０３の間にはパンチユニット５３０が設けられており、パンチユニット５３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。搬送ローラ５０８の下流はフラッパ５１３が設けられ、シートの搬送先を排紙パス５２１と排紙パス５２２との何れかに切り替える。排紙パス５２１へ導かれたシートは、排紙ローラ５０９によりスタックトレイ７０１へ排紙される。一方、排紙パス５２２には、搬送ローラ対５１０、５１１、フラッパ５１４が設けられる。フラッパ５１４はシートの搬送先を処理トレイ５５０側と中綴じ製本部８００側との何れかに切り替える。処理トレイ５５０に排紙されたシートは仕分け処理やステイプル処理が行われ、上下に移動可能なスタックトレイ７００、７０１へ選択的に排出される。
【００１１】
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。サドル排紙パス５２３へ搬送されたシートはサドル入口ローラ対８０１に受け渡され、収納ガイド８０３を介して処理トレイ８１５へ搬入さる。なお、収納ガイド８０３の入り口にはフラッパ８２０が設けられている。フラッパ８２０は、シートサイズに応じて不図示のソレノイドにより動作し、シートの搬入口を選択する。収納ガイド８０３へ搬入されたシートはローラ８０４によりシート位置決め部材８０５に接するまで搬送される。サドル入口ローラ対８０１とローラ８０４はシート搬送モータ９０４により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置された綴じ手段としてのステイプラ８０２が設けられている。ステイプラ８０２は、針を突き出すドライバー８０２ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８０２ｂとに分割されている。なお、シート位置決め部材８０５はモータ９０５により移動可能であり、シート搬入時においては、シートの中央部（搬送方向）がステイプラ８０２の綴じ位置に来るように、シートサイズに応じて予め移動される。
【００１２】
ステイプラ８０２の下流側には、折りローラ対８１０（８１０ａ，８１０ｂで構成される）が設けられており、折りローラ対８１０の対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。シート束に対してステイプルを行わない場合は、シートの中央部（搬送方向）が折りローラ対８１０のニップ部に対向する位置に来るように突き出し部材が移動される。なお、シートにステイプルが行われた後は、ステイプラ８０２で綴じられたシート束の折り畳み動作は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置となるように、シート位置決め部材８０５が移動される。この突き出し部材８３０は、折りローラ対８１０のニップ部に向けて移動可能であり、突きモータ９０６により駆動される。突き出し部材８３０が収納されたシート束に向けて突き出すことにより、シート束を、折りローラ対８１０のニップに押し込みながらシート束を折り畳む。即ち、突き出し部材８３０と折りローラ対８１０はシート束を折る折り手段として機能する。このとき、折りローラ対８１０も回転しながら、押し込まれたシート束を下流側に搬送する。突き出し部材８３０はその後、突きモータ９０６によりホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０間には、束に折り目付けをするのに充分な圧力Ｆ１が不図示のバネにより掛けられている。折り目付けされたシート束は、搬送手段としての第１折搬送ローラ対８１１（８１１ａ、８１１ｂで構成される）と第２折搬送ローラ対８１２（８１２ａ、８１２ｂで構成される）によりプレスユニット８６０へ搬送される。第１折搬送ローラ対８１１及び第２折搬送ローラ対８１２にも、折り目付けされた束を搬送、停止させるのに充分な圧力Ｆ２、Ｆ３が掛けられている。なお、折りローラ対８１０、第１折搬送ローラ対８１１、第２折搬送ローラ対８１２は、同一の折り搬送モータ９０７により等速回転する。
【００１３】
第１折搬送ローラ対８１１と第２折搬送ローラ対８１２との間にはシート束を両方の面から挟みこんで把持するためのクランプ部材８９０（８９０ａ、８９０ｂで構成される）が設けられている。クランプ部材８９０ａがクランプ部材８９０ｂに対して移動し、シート束の把持と解放を行う。クランプ部材８９０ａの移動はクランプモータ９０９により行われる。即ち、クランプ部材８９０はシート束を把持する把持手段として機能する。
【００１４】
第２折搬送ローラ対８１２の下流には、折束排出トレイ８５０とプレスユニット８６０が設けられている。プレスユニット８６０は、プレスローラ対８６１を有し、プレスローラ対８６１が折り目部をニップした状態で折り目部に沿って移動する事で、折り目部を強化する。プレスローラ対８６１による折り目部への処理をプレス処理と称す。
【００１５】
図３はプレスユニット８６０をシート束の搬送方向下流側から見た図である。プレスユニット８６０のプレスローラ対８６１には、プレスローラ対８６１ａ、８６１ｂとプレスローラ対８６１ｃ、８６１ｄの２組が設けられている。プレスユニット８６０のプレスローラ対８６１が停止したシート束の折り目部に沿って矢印Ａ方向（シート束搬送方向に対して垂直な方向）に移動することで、２組のプレスローラ対がそれぞれプレス処理を行い、折り目部の折り状態が強化される。
【００１６】
図４はプレスユニット８６０近傍を上側から見た平面図である。第２折搬送ローラ対８１２の上流にはクランプ部材８９０が設けられている。第２折搬送ローラ対８１２の下流にはプレスユニット８６０が設けられ、プレスユニット８６０は矢印方向Ａに移動することで前述したようにシート束に対してプレス処理を実行する。
【００１７】
図５は図２の紙面手前側から見たプレスユニット８６０近傍の断面図である。図５（ａ）はクランプ部材８９０がシート束に対してクランプしていない状態を示す。クランプ部材８９０は待機位置であるホームポジションから矢印方向Ｂに移動することによって図５（ｂ）に示すようにシート束をクランプする。クランプ部材８９０ａがホームポジションに位置していることは不図示のクランプセンサにより検知される。
【００１８】
図６に図１の画像形成システムの制御ブロック図を示す。プリンタ制御部３５０はＣＰＵ３５１、ＲＯＭ３５２、ＲＡＭ３５３を有している。フィニッシャ制御部９００も同様にＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を有していて、ＣＰＵ９０１は、ＲＯＭ９０２上に記憶された制御プログラムにより折り搬送モータ９０７、クランプモータ９０９、プレスモータ９１０などを制御する。また、フィニッシャ制御部９００はプリンタ制御部３５０と通信を行うことで、プリンタ制御部３５０からプリントジョブの情報や搬送されてくるシートの情報などを受け取る。
【００１９】
図７を用いてプレスユニット８６０のプレスローラ対８６１の移動について説明を行う。
【００２０】
プレスユニットの移動速度は図７に示すようにシート束の枚数に応じて設定されている。シート束枚数が２〜４枚の時は速度Ｖ１、５〜９枚の時は速度Ｖ２、１０〜１４枚の時は速度Ｖ３、１５〜１９枚の時は速度Ｖ４、２０〜２５枚の時は速度Ｖ５にそれぞれ設定されている（Ｖ１＞Ｖ２＞Ｖ３＞Ｖ４＞Ｖ５）。シート束の枚数が少ないほど移動速度は速く、シート束の枚数が多いほど移動速度は遅くなっている。シート束の枚数が多くなるほど折り目部が膨らみやすいので、枚数が多いほどプレスローラ対８６１が低速度で移動し、十分に時間をかけてプレス処理が実行され、折りが強化される。シート束の枚数が少ない場合は折り目部の膨らみは小さいので短時間のプレス処理で十分折が強化される。また、シート束の枚数が少ない場合には搬送されてくるシート束の間隔が短くなるので、高い生産性を保つために高速で移動する必要がある。
【００２１】
プレス処理の方法としては、シート束の折り目部に沿ってプレスローラ対８６１を所定量移動させた後所定時間停止させることを繰り返し行う方法を用いてもよい。シート束の折り目部に対する処理時間が長くなるので同様の効果が得られる。
【００２２】
次にプレス動作の詳細について説明を行う。図８はシート束のシートの枚数が所定枚数（ここでは１０枚）未満の場合のプレス処理の様子を示している。シート束のシート枚数が１０枚未満の場合はクランプ部材８９０によるシート束の把持を行わずにプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚未満の場合は、クランプ部材８９０によりシート把持を行わなくても、表紙のステイプルされた部分でのやぶれは発生しないことが実験結果から判っている。また、クランプ部材８９０によりシート束を把持するためには、その動作時間が必要となる。シート束の枚数が少ない場合には搬送されてくるシート束とシート束の時間間隔が短くなるので、クランプ動作を行ってしまうと、その時間内でクランプ部材８９０の退避を完了させることができなくなる。即ち、クランプ動作に要する処理時間が余分に必要となり、クランプ部材８９０の退避が完了するまで次の束を受け入れることが出来なくなってしまう。その結果、生産性が低下してしまう。そのため、シート束のシートの枚数が１０枚未満の場合は、生産性を高く保つためにクランプ部材によるシート把持は行われない。一方、シート束の枚数が所定枚数以上（１０枚以上）であれば、搬送されてくるシート束とシート束の時間間隔内で、クランプ部材の退避を完了させることが出来るため、クランプ動作が生産性に影響を与えることがない。従って、シート束の枚数が１０枚以上であれば、クランプ部材８９０によるクランプ動作が行われる。
【００２３】
図５を用いて所定枚数（１０枚）以上のシート束の折り目部に対してプレス処理を行う場合の説明を行う。シート束の枚数が１０枚以上の場合は、プレスローラ対８６１の動作中にシート束を固定させるために、クランプ部材８９０がシート束の把持を行う。クランプ部材８９０によりシート束を把持しながらプレス処理が実行されることでプレスローラ対８６１の圧力により表紙がひっぱられることがなくなり、表紙やぶれの発生が防止される。シート束の枚数が１０枚以上の場合には、中綴じ製本部８００におけるシート積載処理、綴じ処理、折り処理に要する時間がクランプ部材８９０の動作に要する時間よりも長くなり、クランプ動作による処理時間の増加は生産性に影響を与えない。
【００２４】
次に第１の実施形態において、フィニッシャ制御部９００のＣＰＵ９０１が実行する製本処理を図９のフローチャートを用いて説明を行う。製本処理が開始されると、ＣＰＵ９０１は、収納ガイド８０３へ複数枚のシートを積載させる（Ｓ１１００）。次にＣＰＵ９０１は、収納ガイド８０３へ積載されたシート束に対してステイプラ８０２により綴じ処理を行わせ（Ｓ１１０１）、突き出し部材８３０及び折りローラ対８１０により綴じ処理されたシート束に対して中折り処理を行わせる（Ｓ１１０２）。ＣＰＵ９０１は、第１折搬送ローラ対８１１及び第２折搬送ローラ対８１２により、綴じ処理されたシート束をプレスユニット８６０まで搬送させ、停止させる（１１０３，１１０４）。次にＣＰＵ９０１は、束枚数が１０枚以上であるか否かをプリンタ制御部３５０から送られてくるジョブ情報から判断する（Ｓ１１０５）。束枚数が１０枚より少なければ、ＣＰＵ９０１は、プレスモータ９１０の駆動を開始し、プレスローラ対８６１を移動させる（Ｓ１１０６）。これにより、シート束に対してプレス処理が実行される。プレス処理が終了するとＣＰＵ９０１は、シート束を折束排出トレイ８５０へ排出させる（Ｓ１１０７）。なお、プレス処理が終了したか否かの判断は、プレスローラ対８６１が所定量移動したことにより判断される。プレスローラ対８６１の移動量は、プレスモータ９１０に設けられた不図示のエンコーダからのパルスをカウントすることにより判断される。束枚数が１０枚より多い場合、ＣＰＵ９０１は、クランプモータ９０９によりクランプ部材８９０を動作させてシート束を把持させる（Ｓ１１０８）。ＣＰＵ９０１は、シート束がクランプ部材８９０により固定された状態でプレスローラ対８６１を移動させてプレス処理を実行させる（Ｓ１１０９）。即ち、ＣＰＵ９０１はシート束の枚数の応じてクランプ部材を動作させる制御手段として機能する。ＣＰＵ９０１は、プレス処理が終わるとクランプモータ９０９によりクランプ部材８９０による把持を解除させ（Ｓ１１１０）、シート束を折束排出トレイ８５０へ排出させる。ＣＰＵ９０１は、排出した束がジョブの最終束か否かを判断する（Ｓ１１１１）。最終束であればＣＰＵ９０１は束作成ジョブを終了し、最終束でなければＳ１１００へ戻り、次のシートに対して上述した束作成処理を繰り返す。
【００２５】
以上の様に、本実施形態によれば、中綴じ及び中折りされたシート束に対してクランプ部材によりシート束を固定した状態でプレス処理が行われることにより、シート束の表紙の綴じ位置の部分が破れることを防止できる。さらに、シート束の枚数が所定枚数未満であれば、クランプ部材によるシート束の把持を行われないので、クランプ動作による生産性の低下を防止できる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態について説明を行う。第２の実施形態においてプレスユニット８６０以外の構成は第１の実施形態と同様とする。
【００２７】
図１０を用いて第２の実施形態におけるプレスユニットについて説明する。図１０はプレスユニット８６０近傍の装置上側から見た平面図である。第２折搬送ローラ対８１２の上流にはクランプ部材８９０が設けられている。第２折搬送ローラ対８１２の下流にはプレスユニット８６０が設けられ、プレスユニット８６０は矢印方向Ａに移動することで前述したようにシート束に対してプレス処理を実行する。プレスユニット８６０にはプレスローラ対８６１（ａ〜ｄ）とつぶしローラ８７０が設けられている。つぶしローラ８７０はシート束の折り目部に対して搬送方向下流側から上流側へ加圧することでシートの折り目部が搬送方向に直角な平面になるようにするローラである。つぶしローラ８７０とプレスローラ対８６１を横から断面図は図１２のようになっている。また、クランプ部材８９０はつぶしローラ８７０により折り目部を処理する際にシート束が搬送方向と逆方向へ移動するのを防ぐためにシート束の把持を行い、シート束をしっかり固定させる。
【００２８】
シート束の折り目部への処理はプレスローラ対８６１のみでプレス処理を行うか、プレスローラ対８６１とつぶしローラ８７０で処理を行うか選択出来る構成となっている。シート束を位置Ｐ１で停止させた場合にはプレスローラ対８６１で折り目部に対してプレス処理が行われ、シート束を位置Ｐ２で停止させた場合にはプレスローラ対８６１とつぶしローラ８７０で折り目部に対してプレス処理とつぶし処理が行われる。位置Ｐ２でシート束を停止させるとつぶしローラ８７０がシート束の折り目部を押し込むことになる。この押し込まれた量だけ折り目部へにつぶし処理が行われる。つぶし処理時にはプレスローラ対８６１によるプレス処理も並行して行われる。
【００２９】
本実形態では、つぶしローラ８７０による折り目部へのつぶし処理はシート束のシート枚数が１０枚以上の場合に実行可能とする。これはシート束の枚数が少なすぎるとつぶしローラ８７０によるつぶし処理によってシート束の折り目部の品位が低下してしまうためである。また、シート束枚数が１０枚以上の場合にはつぶし処理を実行するか否かをユーザが選択出来るようになっている。つぶし処理を選択するための操作部９９０の画面を図１１に示す。
【００３０】
次にプレス処理、つぶし処理の動作について説明を行う。シート束の枚数が１０枚未満の場合では第１の実施形態と同様にクランプ部材８９０によるシート束の把持を行わずにプレス処理が行われる。シート束枚数が１０枚以上で且つつぶし処理が選択されていない場合、図１２に示すように、シート束の先端は位置Ｐ１で停止され、シート束はクランプ部材８９０により把持された状態で、プレスローラ対８６１が折り目部をプレスする。このとき、つぶしローラ８７０はシート束の折り目部より下流側に位置し、シート束の折り目部には接触しないため、つぶし処理は行われない。クランプ部材８９０によりシート束を把持する理由は第１の実施形態で説明したとおりである。従って、つぶし処理のために用意されているクランプ部材８９０をプレス処理の際にも利用することが出来る。
【００３１】
シート束の枚数が１０枚以上で且つつぶし処理が選択されている場合、図１３に示すようにシート束の先端を位置Ｐ２で停止される。シート束はクランプ部材８９０により把持された状態で、プレスローラ対８６１が折り目部をプレスし、つぶしローラ８７０が折り目部の頭頂部を押しつぶす。
【００３２】
次に第２の実施形態において、フィニッシャ制御部９００のＣＰＵ９０１が実行する製本処理を図１４のフローチャートを用いて説明を行う。
【００３３】
Ｓ１２００〜Ｓ１２０３の処理は第１の実施形態における図９のＳ１１００〜１１０３の処理と同様である。Ｓ１２０３におけるシート束の搬送の際、ＣＰＵ９０１は、シート束に対してつぶし処理を実行することが選択されているか否かを判断する（Ｓ１２０４）。この判断は、プリンタ制御部３５０から送られてくる情報に基づいて判断される。つぶし処理を実行しない場合、ＣＰＵ９０１は、シート束を位置Ｐ１（プレス位置）で停止させる（Ｓ１２０５）。さらに、ＣＰＵ９０１は、シート束の枚数が１０枚以上であるか否かをプリンタ制御部３５０から送られてくるジョブ情報から判断する（Ｓ１２０６）。１０枚未満である場合及び１０枚以上である場合の処理（Ｓ１２０５〜Ｓ１２０７，１２１２，Ｓ１２１３）は、第１の実施形態における図９のＳ１１０６〜Ｓ１１１１までの処理と同様である。
【００３４】
Ｓ１２０４でつぶし処理を実行することが選択されていると判断された場合、ＣＰＵ９０１は、シート束を位置Ｐ２（つぶし位置）で停止させる（Ｓ１２０８）。シート束が停止後、ＣＰＵ９０１は、クランプ部材８９０によりシート束を把持させ（Ｓ１２０９）、プレスローラ対８６１を移動させてプレス処理を実行させるとともにつぶしローラ８７０を移動させてつぶし処理を実行させる（Ｓ１２１０）。プレス処理及びつぶし処理終了後に、ＣＰＵ９０１はクランプ部材８９０を退避させ（Ｓ１２１１）、その後上述したＳ１２１２、Ｓ１２１３の処理を実行する。
【００３５】
第２の実施形態では、つぶし処理を選択可能か否かのシート束の枚数のしきい値とプレス処理時のクランプ部材によるシート束の把持（クランプ動作）を行うか否かしきい値を、図１５（ａ）のような条件としている。即ち、つぶし処理は１０枚以上で選択可能となる。また、プレス時のクランプ動作によるシート束の把持も１０枚以上で強制的に実行される。また、シート束の枚数が１０枚未満の場合はクランプ動作をさせずにプレス処理が実行される。また、シート束の枚数が１０枚以上で且つつぶし処理の設定がされていない時はクランプ動作が行われ、折り目部にプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚以上で且つつぶし処理の設定がされている時はクランプ動作行われ、折り目部にプレス処理とつぶし処理が実行される。なお、つぶし処理を選択可能か否かのシート束の枚数のしきい値及びクランプ動作を行うか否かのしきい値を１０枚としているが、それぞれ装置の構成に応じて変更しても構わない。
【００３６】
また、図１５（ａ）に示す条件の他に、図１５（ｂ）に示す条件での動作が考えられる。例えば、フィニッシャ５００の上流に接続される画像形成装置の単位時間当たりの画像形成枚数が少なく（生産性が低く）、シート束が８枚でもクランプ動作の処理時間を確保出来る場合は、シート束が８枚以上でクランプ動作が行われる。つぶし動作の選択は１０枚以上で可能とする。また、プレス時のクランプ動作は８枚以上で行われる。この時、シート束の枚数が８枚未満の場合ではクランプ動作なしにプレス処理が実行される。シート束の枚数が８枚以上１０枚未満ではクランプ動作を伴ってプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚以上でつぶし処理の設定がされていない時はクランプ動作を伴ってプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚以上でつぶし処理の設定がされている時はクランプ動作を伴ってプレス処理とつぶし処理が実行される。
【００３７】
さらに図１５（ｃ）のような条件での動作が考えられる。例えば、フィニッシャ５００の上流に接続される画像形成装置の単位時間当たりの像形成枚数が多く（生産性が高く）、シート束の枚数が１２枚以上で確保出来る場合は、シート束が１２枚以上でクランプ動作が行われる。つぶし動作の選択は１０枚以上で可能となる。また、プレス時のクランプ動作は１２枚以上で実行される。この時、シート束の枚数が１０枚未満ではクランプ動作なしにプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚以上１２枚未満でつぶし処理が設定されていない時は、クランプ動作なしにプレス処理が実行される。シート束の枚数が１０枚以上１２枚未満でつぶし処理が設定されている時は、クランプ動作を伴ってプレス処理とつぶし処理が実行される。シート束の枚数が１２枚以上でつぶし処理が設定されていない時は、クランプ動作を伴ってプレス処理が実行される。シート束の枚数が１２枚以上でつぶし処理が設定されている時は、クランプ動作を伴ってプレス処理とつぶし処理が実行される。
【符号の説明】
【００３８】
３００  プリンタ
５００  フィニッシャ
８０２  ステイプラ
８３０  突き出し部材
８１０  折りローラ対
８１１  第１折搬送ローラ対
８１２  第２折搬送ローラ対
８６０  プレスユニット
８６１  プレスローラ対
８７０  つぶしローラ
８９０  クランプ部材
【図１】
2011241030.tif 000003
【図２】
2011241030.tif 000004
【図３】
2011241030.tif 000005
【図４】
2011241030.tif 000006
【図５】
2011241030.tif 000007
【図６】
2011241030.tif 000008
【図７】
2011241030.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011241030.tif 000017