(57)【要約】【課題】基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる加飾シートを提供する。【解決手段】基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートであって、第１金属光沢膜層は、光透過性を有し、基体シート側の表面が凹凸形状に形成され、第２金属光沢膜層は、光反射性を有し、第１金属光沢膜層の基体シート側とは反対側の表面に隣接して設けられ、第１金属光沢膜層との界面が平坦である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートであって、
前記第１金属光沢膜層は、光透過性を有し、前記基体シート側の表面が凹凸形状に形成され、
前記第２金属光沢膜層は、光反射性を有し、前記第１金属光沢膜層の前記基体シート側とは反対側の表面に隣接して設けられ、前記第１金属光沢膜層との界面が平坦である、加飾シート。
【請求項２】
前記第１金属光沢膜層の光透過率は、５％以上７０％以下である、請求項１に記載の加飾シート。
【請求項３】
前記第１金属光沢膜層は、前記第２金属光沢膜層を構成する金属材料よりも酸化還元電位が０．０５Ｖ以上高い金属材料で構成されている、請求項１又は２に記載の加飾シート。
【請求項４】
前記第１金属光沢膜層は、前記第２金属光沢膜層を構成する金属材料よりも酸化還元電位が０．１Ｖ以上高い金属材料で構成されている、請求項１又は２に記載の加飾シート。
【請求項５】
前記第１金属光沢膜層の前記基体シート側の表面には、塩素を含む樹脂材料で構成されたアンカー層が設けられている、請求項３又は４に記載の加飾シート。
【請求項６】
前記第２金属光沢膜層は、前記第１金属光沢膜層の前記基体シートとは反対側の表面上に部分的に形成されている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の加飾シート。
【請求項７】
前記第２金属光沢膜上にはレジスト層が形成されている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の加飾シート。
【請求項８】
前記第１金属光沢膜層は、島状構造を有する、請求項１〜７のいずれか１つに記載の加飾シート。
【請求項９】
前記第１金属光沢膜層は、スズ、インジウム、又は亜鉛により構成されている、請求項８に記載の加飾シート。
【請求項１０】
請求項６又は７に記載の加飾シートにより加飾された加飾品であって、
前記第１金属光沢膜層は、島状構造を有するように構成され、
前記第１金属光沢膜層の前記第２金属光沢膜層が設けられていない領域と対向するようにアンテナが設けられている、加飾品。
【請求項１１】
基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートの製造方法であって、
光透過性を有し且つ前記基体シート側の表面に凹凸形状が形成されるように前記第１金属光沢膜層を形成するとともに、
前記第１金属光沢膜層の前記基体シートとは反対側の表面上に、光反射性を有し且つ前記第１金属光沢膜層との界面が平坦になるように前記第２金属光沢膜層を積層形成する、
ことを含む、加飾シートの製造方法。
【請求項１２】
前記第２金属光沢膜層を積層形成したのち、当該第２金属光沢膜層上に部分的にレジスト層を形成し、
前記第２金属光沢膜層のみを溶解させるエッチング液を用いて、前記第２金属光沢膜層をエッチングする、
ことを含む、請求項１１に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項１３】
前記第１及び第２金属光沢膜層は、同時蒸着によって形成する、請求項１１又は１２に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項１４】
前記第１金属光沢膜層の材料として酸性又はアルカリ性溶液のいずれか一方のみに溶解する金属材料を用い、前記第２金属光沢膜層の材料として両性金属材料を用い、前記エッチング液として前記酸性又はアルカリ性溶液のいずれか他方を用いる、請求項１２又は１３に記載の加飾シートの製造方法。
【請求項１５】
前記第１金属光沢膜層の材料としてアルミニウムを用い、前記第２金属光沢膜の材料としてスズを用い、前記エッチング液として濃硝酸を用いる、請求項１２又は１３に記載の加飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体シート上に金属光沢膜層を含む転写層が形成された加飾シート及びその製造方法、並びに当該加飾シートにより加飾された加飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品表面を装飾（加飾）するのに加飾シートが用いられている。加飾シートは、基体シート上に、剥離層、柄層、接着層などで構成される転写層を設けたものである。加飾シートにより物品表面を装飾する方法としては、転写法が知られている。転写法とは、加飾シートを加熱加圧して転写層を物品表面に密着させた後、基体シートを剥離して、物品表面に転写層のみを転移して装飾を行う方法である。また、物品が携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品である場合に、転写法をより合理的に行う方法として、成形同時加飾法が知られている。成形同時加飾法とは、加飾シートを金型のキャビティ内に配置した状態で金型内に挟み込み、当該金型内に溶融樹脂を射出したのち適宜冷却して樹脂成形品を得るのと同時に、当該樹脂成形品の表面に加飾シートを接着したのち基体シートを剥離して、樹脂成形品の表面に装飾を行う方法である。
【０００３】
近年、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体などに用いられる樹脂成形品においては、デザインの嗜好が多様化しており、様々なデザインのものが求められている。その要望に応える加飾シートとして、金属光沢膜層を備えた加飾シートがある。この加飾シートを用いて成形同時加飾法を行うことにより、樹脂成形品の表面に金属光沢を付与することができる。このような加飾シートとしては、例えば、特許文献１（特開２００２−２００７００号公報）、特許文献２（特開２００９−６６１３号公報）などに記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１には、基体シートと金属光沢膜層との間の密着力を向上させるため、金属光沢膜層を２層構造とし、基体シート側の第１金属光沢膜層を、基体シートと結合し易く且つ第２金属光沢膜層とで合金層を形成できるような金属材料で構成した加飾シートが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、立ち上がり形状の大きい箇所でもクラックが発生せず、バックライトで照光しても光漏れが発生しないようにするため、２つの金属光沢膜層を互いに重ならないように形成した加飾シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２００７００号公報
【特許文献２】特開２００９−６６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
加飾シートにおいて、互いに隣接する層の密着性を向上させるには、それらの間にアンカー層を設けることが一般的である。このアンカー層は、通常、グラビア印刷などの印刷法により形成される。この印刷法によりアンカー層を形成した場合、アンカー層の表面は凹凸形状になる。このため、この凹凸形状のアンカー層の表面に金属光沢膜層を形成した場合、その界面は凹凸形状になる。すなわち、金属光沢膜層の表面が凹凸形状になる。
【０００８】
このような構成を有する加飾シートにアンカー層側から金属光沢膜層の凹凸形状の表面に光（可視光）が入射した場合、その入射光は、金属光沢膜層の凹部及び凸部で反射される。このとき、凹部で反射される光と凸部で反射される光とでは光路長が異なるため、光路差が生じる。この光路差により、反射光同士が基体シートの表面部分で互いに干渉し合い、基体シートの表面部分に干渉縞が発生する。この干渉縞は、加飾シートにより加飾された加飾品の美観を低下させる一因となる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、前記課題を解決することにあって、基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる加飾シート及びその製造方法、並びに、当該加飾シートにより加飾された加飾品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートであって、
前記第１金属光沢膜層は、光透過性を有し、前記基体シート側の表面が凹凸形状に形成され、
前記第２金属光沢膜層は、光反射性を有し、前記第１金属光沢膜層の前記基体シート側とは反対側の表面に隣接して設けられ、前記第１金属光沢膜層との界面が平坦である、加飾シートを提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、前記第１金属光沢膜層の光透過率は、５％以上７０％以下である、第１態様に記載の加飾シートを提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、前記第１金属光沢膜層は、前記第２金属光沢膜層を構成する金属材料よりも酸化還元電位が０．０５Ｖ以上高い金属材料で構成されている、第１又は２態様に記載の加飾シートを提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、前記第１金属光沢膜層は、前記第２金属光沢膜層を構成する金属材料よりも酸化還元電位が０．１Ｖ以上高い金属材料で構成されている、第１又は２態様に記載の加飾シートを提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、前記第１金属光沢膜層の前記基体シート側の表面には、塩素を含む樹脂材料で構成されたアンカー層が設けられている、第３又は４態様に記載の加飾シートを提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、前記第２金属光沢膜層は、前記第１金属光沢膜層の前記基体シートとは反対側の表面上に部分的に形成されている、第１〜５態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、前記第２金属光沢膜上にはレジスト層が形成されている、第１〜５態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。
【００１７】
本発明の第８態様によれば、前記第１金属光沢膜層は、島状構造を有する、第１〜７態様のいずれか１つに記載の加飾シートを提供する。
【００１８】
本発明の第９態様によれば、前記第１金属光沢膜層は、スズ、インジウム、又は亜鉛により構成されている、第８態様に記載の加飾シートを提供する。
【００１９】
本発明の第１０態様によれば、第６又は７態様に記載の加飾シートにより加飾された加飾品であって、
前記第１金属光沢膜層は、島状構造を有するように構成され、
前記第１金属光沢膜層の前記第２金属光沢膜層が設けられていない領域と対向するようにアンテナが設けられている、加飾品を提供する。
【００２０】
本発明の第１１態様によれば、基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートの製造方法であって、
光透過性を有し且つ前記基体シート側の表面に凹凸形状が形成されるように前記第１金属光沢膜層を形成するとともに、
前記第１金属光沢膜層の前記基体シートとは反対側の表面上に、光反射性を有し且つ前記第１金属光沢膜層との界面が平坦になるように前記第２金属光沢膜層を積層形成する、
ことを含む、加飾シートの製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の第１２態様によれば、前記第２金属光沢膜層を積層形成したのち、当該第２金属光沢膜層上に部分的にレジスト層を形成し、
前記第２金属光沢膜層のみを溶解させるエッチング液を用いて、前記第２金属光沢膜層をエッチングする、
ことを含む、第１１態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。
【００２２】
本発明の第１３態様によれば、前記第１及び第２金属光沢膜層は、同時蒸着によって形成する、第１１又は１２態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。
【００２３】
本発明の第１４態様によれば、前記第１金属光沢膜層の材料として酸性又はアルカリ性溶液のいずれか一方のみに溶解する金属材料を用い、前記第２金属光沢膜層の材料として両性金属材料を用い、前記エッチング液として前記酸性又はアルカリ性溶液のいずれか他方を用いる、第１２又は１３態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。
【００２４】
本発明の第１５態様によれば、前記第１金属光沢膜層の材料としてアルミニウムを用い、前記第２金属光沢膜の材料としてスズを用い、前記エッチング液として濃硝酸を用いる、第１２又は１３態様に記載の加飾シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の加飾シートによれば、第１金属光沢膜層が光透過性を有し、第２金属光沢膜層が光反射性を有している。これにより、基体シート側から加飾シートに入射した光は、第１金属光沢膜層の凹凸形状の表面で反射されることなく第１金属光沢膜層を透過し、第２金属光沢膜層の表面で反射される。第２金属光沢膜層の表面（前記界面）は平坦であるので、当該表面で反射される光には光路差が生じない。従って、基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる加飾シートの断面図である。
【図２】図１の加飾シートに基体シート側から入射した光の反射を説明するための拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる加飾シートの断面図である。
【図４Ａ】図３の加飾シートの第１及び第２金属光沢膜層の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに続く工程を示す断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｂに続く工程を示す断面図である。
【図４Ｄ】図４Ｃに続く工程を示す断面図である。
【図４Ｅ】図４Ｄに続く工程を示す断面図である。
【図５】図３の加飾シートの第１及び第２金属光沢膜層の製造方法を示すフローチャートである。
【図６Ａ】図３の加飾シートの第１及び第２金属光沢膜層の別の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａに続く工程を示す断面図である。
【図６Ｃ】図６Ｂに続く工程を示す断面図である。
【図６Ｄ】図６Ｃに続く工程を示す断面図である。
【図７】図３の加飾シートの第１及び第２金属光沢膜層の別の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】第２金属光沢膜層にレジスト層が付着したまま接着層を形成して製造された加飾シートの断面図である。
【図９】図３の加飾シートにより加飾された加飾品の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
《第１実施形態》
図１は、本発明の第１実施形態にかかる加飾シートの断面図である。
【００２９】
図１において、本第１実施形態にかかる加飾シート１は、基体シート２と、基体シート２上に積層された転写層３とを有している。転写層３は、剥離層１１と、柄層１２と、アンカー層１３と、第１金属光沢膜層１４と、第２金属光沢膜層１５と、接着層１６とを順に積層して構成されている。
【００３０】
基体シート２は、転写層３を支持するシートである。基体シート２としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。
【００３１】
剥離層１１は、基体シート２を転写層３から剥離させるための層である。剥離層１１は、転写後又は成形同時加飾後に基体シート２を転写層３から剥離した際、加飾品の最外面となる層である。このため、剥離層１１は、ハードコート機能を有していることが好ましい。剥離層１１の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離層１１に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。剥離層１１の形成方法としては、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００３２】
柄層１２は、絵柄等を表現するための層であり、剥離層１１上に、通常は印刷層として形成する。柄層１２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキなどを用いることができる。柄層１２の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法を用いることができる。なお、柄層１２において、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、柄層１２が単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を用いてもよい。
【００３３】
アンカー層１３は、互いに隣接する層の密着性を向上させるための層である。アンカー層１３の第１金属光沢膜層１４側の表面１３ａは、凹凸形状になっている。アンカー層１３の材質としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリエチレンなどを用いることができる。なお、アンカー層１３の材質として、塩化ビニル系樹脂が用いられることがより好ましい。塩化ビニル系樹脂は、他の樹脂と比べて極性が高いため、金属との相性が良い性質がある。アンカー層１３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００３４】
第１及び第２金属光沢膜層１４，１５は、金属光沢を付与するための層である。第１金属光沢膜層１４は、アンカー層１３の凹凸形状の表面１３ａ上に形成されている。このため、第１光沢膜層１４のアンカー層１３側の表面（界面）１４ａも凹凸形状になっている。
【００３５】
また、第１金属光沢膜層１４は、光透過性を有するように金属材料により構成されている。ここで、金属材料は、所定の厚みの層を形成するまでの過程が２つのタイプに大別される。１つは、形成工程の初期においては多数の島状構造物を形成し、形成工程が進行するに従って、それらの島状構造物が互いに隙間無く結合して所定の厚みの層となるタイプである。このようなタイプの金属材料としては、スズ、インジウム、亜鉛などが挙げられる。もう１つは、薄い層を形成し、形成工程が進行するに従ってその層が複数積層されることで所定の厚みの層となるタイプである。このようなタイプの金属材料としては、アルミニウム、クロム、ニッケルなどが挙げられる。第１金属光沢膜層１４の材料として、スズ、インジウム、亜鉛などの島状構造を形成する金属材料を用いた場合には、島状構造を有するように第１金属光沢膜層１４を形成することで（すなわち、島状構造が互いに結合して層となる前に形成をストップすることで）、第１金属光沢膜層１４が光透過性を有するように構成することができる。このように構成された第１金属光沢膜層１４は電波透過性も有する。また、第１金属光沢膜層１４の材料として、アルミニウムなどのような島状構造を形成しない金属材料を用いた場合には、第１金属光沢膜層１３の厚さを薄く（例えば、０．０１μｍ〜０．１μｍ程度）することにより、第１金属光沢膜層１４が光透過性を有するように構成することができる。
【００３６】
第２金属光沢膜層１５は、光反射性を有するように金属材料により構成されている。例えば、第２金属光沢膜層１５の材料としてスズを用いた場合には、多数の島状構造物が互いに結合して所定の厚みの層となるまで形成工程を続けることで、第２金属光沢膜層１５が光反射性を有するように構成することができる。また、例えば、第２金属光沢膜層１５の材料としてアルミニウムを用いた場合には、第２金属光沢膜層１５を所定の厚み以上に形成することで、第２金属光沢膜層１５が光反射性を有するように構成することができる。
【００３７】
また、第２金属光沢膜１５は、第１金属光沢膜１４と隣接する表面（第１金属光沢膜１４との界面）１５ａが平坦に形成されている。
【００３８】
第１及び第２金属光沢膜層１４，１５の形成方法としては、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などの方法を用いることができる。また、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５の形成は、前記方法によってそれぞれ個別に行ってもよいが、同時蒸着法を利用して同時に行うことが好ましい。これにより、加飾シート１の製造工程の工数を少なくすることができる。第１及び第２金属光沢膜層１４，１５を同時蒸着する装置としては、例えば、神港精機社製ＡＡＭＦ−Ｃ２２８０ＳＰＢＲ（製品名）を用いることができる。
【００３９】
なお、アンカー層１３の材料として塩化ビニル系樹脂のようなハロゲンを含む樹脂材料を用いた場合や、ヒドロキシル基やアミンを有する樹脂材料を用いた場合には、ハロゲンや上記官能基が光によってラジカル化される。ラジカル化されたハロゲンは、空気中に含まれる水分（湿気）と反応してハロゲン化水素又はオキソ酸を形成し、ラジカル化された官能基は一定時間、ラジカルの状態で存在する。この場合、第１金属光沢膜層１４が酸化され、その金属光沢が失われることになる。この問題は、第１金属光沢膜層１４を、第２金属光沢膜層１５の金属材料よりも酸化還元電位が０．０５Ｖ以上、より好ましくは０．１Ｖ以上高い金属材料で構成することで改善することができる。このように構成することにより、第２金属光沢膜層１５から第１金属光沢膜層１４へ電子が流れ込むことができるので、第１金属光沢膜層１４の酸化を防止することができる。
【００４０】
接着層１６は、転写層３と被転写物（物品表面）とを接着するための層である。接着層１６の材質としては、被転写物の材質に適した感熱性又は感圧性の樹脂を適宜使用することができる。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層１６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。
【００４１】
本発明の第１実施形態によれば、第１金属光沢膜層１４が光透過性を有し、第２金属光沢膜層１５が光反射性を有している。これにより、基体シート２側から加飾シート１に入射した光は、図２の点線で示すように第１金属光沢膜層１４の凹凸形状の表面１４ａで反射されることなく、図２の一点破線で示すように第１金属光沢膜層１４を透過し第２金属光沢膜層１５の表面１５ａで反射される。第２金属光沢膜層の表面１５ａは平坦であるので、当該表面１５ａで反射される光には光路差Ｌが生じない。従って、基体シート２の表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる。
【００４２】
なお、厳密には、第１金属光沢膜層１４の光透過率に応じて、加飾シート１に入射した光の一部の成分は、図２の点線で示すように第１金属光沢膜層１４の凹凸形状の表面１４ａで反射される。しかしながら、加飾シート１に入射した光の他の成分は、第１金属光沢膜１４を透過し第２金属光沢膜層１５の表面１５ａで反射される。従って、従来よりも基体シート２の表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる。
【００４３】
なお、第１金属光沢膜層１４の光透過率は、５％以上７０％以下であることが好ましい。第１金属光沢膜層１４の光透過率が５％未満であると、第１金属光沢膜層１４の電波透過性の機能が損なわれる。一方、第１金属光沢膜層１４の光透過率が７０％より大きいと、第１金属光沢膜層１４がほとんど透明になり、第１金属光沢膜層１４の金属光沢が損なわれる。
【００４４】
なお、本発明は前記第１実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、前記では、転写層３は、剥離層１１と、柄層１２と、アンカー層１３と、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５と、接着層１６とを備えるように構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、転写層３は、さらに離型層を備えていてもよい。
【００４５】
離型層は、基体シート２からの剥離層１１の剥離性を向上させるための層である。このため、離型層を設ける場合には、基体シート２と剥離層１１との間に配置すればよい。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、及びこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００４６】
また、前記第１実施形態では、アンカー層１３を柄層１２と第１金属光沢膜層１４との間にのみ設けたが、本発明はこれに限定されない。例えば、アンカー層１３は、基体シート２と離型層との間、剥離層１１と柄層１２との間、又は第２金属光沢膜層１５と接着層１６との間にも設けられてもよい。
【００４７】
《第２実施形態》
図３は、本発明の第２実施形態にかかる加飾シートの断面図である。本第２実施形態の加飾シート１Ａが前記第１実施形態の加飾シート１と異なる点は、第２金属光沢膜層１５Ａが第１金属光沢膜層１４上に部分的に形成（パターン形成）されている点である。
【００４８】
第１金属光沢膜層１４は光透過性を有しているので、基体シート２側から見たとき、第１金属光沢膜層１４と第２金属光沢膜層１５Ａとが重なる部分の金属光沢は、それ以外の部分の金属光沢と異なる。すなわち、本第２実施形態の加飾シート１Ａは、２色の金属光沢を有する。従って、デザインの多様化を図ることができる。なお、本第２実施形態においては、２層の金属光沢膜層を設けたが、３層以上の金属光沢膜層を設けてもよい。これにより、更なるデザインの多様化を図ることが可能になる。
【００４９】
第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａは、例えば、図４Ａ〜図４Ｅ及び図５に示す手順により形成することができる。図４Ａ〜図４Ｅは、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａの製造方法を示す断面図である。図５は、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａの製造方法を示すフローチャートである。なお、ここでは、図４Ａに示すように、基体シート２上に剥離層１１、柄層１２、及びアンカー層１３が既に形成されているものとして説明を始める。
【００５０】
まず、図４Ｂに示すように、アンカー層１３上に第１金属光沢膜層１４を形成する（ステップＳ１）。
次いで、図４Ｃに示すように、第１金属光沢膜層１４上に水溶性パターン層１７を部分的に形成（パターン形成）する（ステップＳ２）。
次いで、図４Ｄに示すように、第１金属光沢膜層１４と水溶性パターン層１７とを覆うように、第２金属光沢膜層１５Ｂを形成する（ステップＳ３）。
【００５１】
次いで、水洗処理を行う（ステップＳ４）。これにより、図４Ｅに示すように、水溶性パターン層１７とともに、水溶性パターン層１７上に形成された第２金属光沢膜層１５Ａａが除去され、第２金属光沢膜層１５Ａが第１金属光沢膜層１４上に部分的に形成される。
【００５２】
ステップＳ４の後、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａを覆うように接着層１６を形成することで、図３に示す加飾シート１Ａを製造することができる。
【００５３】
なお、金属光沢膜層の金属材料としては、アルミニウムが強靱で均一性に優れた性質を有することから、アルミニウムを用いることが好ましい。しかしながら、アルミニウムは、水によって腐食（酸化）しやすい性質も有する。このため、第１又は第２金属光沢膜層１４，１５Ａの金属材料としてアルミニウムを用いる場合には、前記水洗処理を必要としない前記方法とは別の製造方法が求められる。また、前記製造方法では、第２金属光沢膜層１５Ａを形成する前に第１金属光沢膜層１４上に水溶性パターン１７を形成する必要があるので、前述した同時蒸着法を利用して加飾シート１Ａの製造工程の工数を少なくすることができない。
【００５４】
次に、前記課題を解決する加飾シート１Ａの製造方法について、図６Ａ〜図６Ｅ及び図６を用いて説明する。図６Ａ〜図６Ｆは、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａの前記方法とは別の製造方法を示す断面図である。図７は、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａの前記方法とは別の製造方法を示すフローチャートである。なお、ここでは、図６Ａに示すように、基体シート２上に剥離層１１、柄層１２、及びアンカー層１３が既に形成されているものとして説明を始める。
【００５５】
まず、図６Ｂに示すように、アンカー層１３上に第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂを同時蒸着により形成する（ステップＳ１１）。なお、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂの金属材料は、互いに異なる金属材料とする。
【００５６】
次いで、図６Ｃに示すように、第２金属光沢膜層１５Ａｂ上に部分的にレジスト層１８を形成する（ステップＳ１２）。なお、レジスト層１８の材質としては、エポキシ樹脂やアクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、紫外線硬化型樹脂などを用いることができる。レジスト層１８の形成方法としては、例えば、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などを用いることができる。
【００５７】
次いで、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させるエッチング液を用いて、第２金属光沢膜層１５Ａｂをエッチングする（ステップＳ１３）。これにより、図６Ｄに示すように、第１金属光沢膜層１４上に部分的に第２金属光沢膜層１５Ａが形成される。
【００５８】
ステップＳ１３の後、レジスト層１８を除去し、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａを覆うように接着層１６を形成することで、図３に示す加飾シート１Ａを製造することができる。なお、レジスト層１８は、他の層に悪影響を及ぼさない場合には、除去する必要はない。すなわち、図８に示す加飾シート１Ｂのように、第２金属光沢膜層１５Ａにレジスト層１８が付着したまま接着層１６を形成するようにしてもよい。これにより、レジスト層１８を除去する工程を無くして、加飾シート１Ｂの製造工程の工数を少なくすることができる。
【００５９】
なお、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させるには、例えば、第１金属光沢膜層１４の材料としてアルミニウムを用い、第２金属光沢膜層１５Ａｂの材料としてスズを用い、エッチング液の材料として濃硝酸を用いればよい。濃硝酸は、アルミニウムは溶解させることができないが、スズは溶解させることができる。従って、前記のように第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂ及びエッチング液の材料を選択することで、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させることができる。
【００６０】
また、第１金属光沢膜層１４の材料としてクロム、ニッケルなどの酸性溶液のみに溶解する金属材料を用い、第２金属光沢膜層１５Ａｂの材料としてアルミニウム、スズ、亜鉛、鉛などの両性金属を用い、エッチング液の材料としてアルカリ性溶液を用いてもよい。この場合、アルカリ性溶液により、両性金属である第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させることができる。また、第１金属光沢膜層１４の材料としてアルカリ性溶液のみに溶解する金属材料を用い、第２金属光沢膜層１５Ａｂの材料として両性金属を用い、エッチング液の材料として酸性溶液を用いてもよい。この場合、酸性溶液により、両性金属である第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させることができる。
【００６１】
また、第１金属光沢膜層１４の材料として金、銀、銅などの酸化還元電位の大きい金属材料を用い、第２金属光沢膜層１５Ａｂの材料としてアルミニウムなどの酸化還元電位の低い金属材料を用い、エッチング液の材料として酸化力の弱い希塩酸、希硫酸などの希酸を用いてもよい。酸化還元電位の大きい金、銀、銅などの金属は、希酸には溶解しないため、第２金属光沢膜１５Ａｂの材料に希酸で溶解する金属材料を用いることで、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させることができる。
【００６２】
なお、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを溶解させるための材料の組合せ例について上述したが、本発明はこれらの組合せ例に限定されるものではない。
【００６３】
図６Ａ〜図６Ｄに示す製造方法によれば、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂを同時形成した後、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを選択的にエッチングするようにしているので、少ない工数で２色の金属光沢を有する加飾シート１Ｂを製造することができる。また、水洗工程を行う必要がないので、第１又は第２金属光沢膜層１４，１５Ａの材料として、アルミニウムのような、水によって腐食（酸化）しやすい性質を持つ金属材料を用いることができる。
【００６４】
なお、互いに隣接する２層の金属光沢膜層のうちの１層のみをエッチングする方法としては、エッチングの時間を調整する方法が考えられる。しかしながら、本発明において、第１金属光沢膜層１４は光透過性を有するように構成されているので、その厚さが、例えば０．０１μｍ〜０．１μｍ程度と非常に薄くなる。このため、エッチングの時間を調整して第２金属光沢膜層１５Ａｂのみをエッチングすることは相当困難である。
【００６５】
これに対して、図６Ａ〜図６Ｄに示す製造方法によれば、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂの材料を互いに異ならせ、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを選択的にエッチングするようにしているので、第１及び第２金属光沢膜層１４，１５Ａｂの厚さに関わらず、第２金属光沢膜層１５Ａｂのみを容易にエッチングすることができる。
【００６６】
なお、本第２実施形態にかかる加飾シート１Ａにより、携帯電話などのアンテナを備える電子機器の筐体を加飾する場合、第１金属光沢膜層をスズやインジウムなどの金属材料により島状構造を有するように構成するともに、アンテナを図９に示すように配置することが好ましい。すなわち、アンテナ２１は、筐体２２の表面に貼着された加飾シート１Ａにおける第１金属光沢膜層１４の第２金属光沢膜層１５Ａが設けられていない領域１４ｂと対向するように設けることが好ましい。前述したように、スズやインジウムなどの金属材料により島状構造を有するように構成された第１金属光沢膜層１４は電波透過性を有する。従って、アンテナ２１を図９に示すように配置することにより、アンテナ２１に電波を送受信させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明にかかる加飾シート及びその製造方法は、基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができるので、携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体に用いられる樹脂成形品などの物品表面を加飾するのに有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１Ａ，１Ｂ    加飾シート
２    基体シート
３    転写層
１１    剥離層
１２    柄層
１３    アンカー層
１４    第１金属光沢膜層
１５，１５Ａ    第２金属光沢膜層
１６    接着層
１７    水溶性パターン層
１８    レジスト層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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