(57)【要約】      （修正有）【課題】インクのジェッティング性、光硬化性、硬化膜の基板に対する密着性に優れ、高透過率、高強度を示すマイクロレンズアレイを形成することが可能なインクジェット用インクの提供。【解決手段】特定の３官能（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び光重合開始剤（Ｃ）を含有し、該インクより得られた硬化膜（膜厚５μｍ）の４００ｎｍにおける透過率が９６％以上である光硬化性インクジェット用インク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する光硬化性インクジェット用インクであって、該インクより得られた硬化膜（膜厚５μｍ）の４００ｎｍにおける透過率が９６％以上である、光硬化性インクジェット用インク。
2011132349.tif 000007
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に水素又は炭素数が１〜６のアルキルであり、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に炭素数が１〜６のアルキレンであり、ｋは０又は１であり、ｌ、ｍ、及びｎはそれぞれ独立に１〜１０の整数である。）
【請求項２】
インク総重量に対して、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）を３０〜７０重量％、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）を２０〜６０重量％、光重合開始剤（Ｃ）を１〜２０重量％含有する、請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
式（１）において、Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７はそれぞれ独立に炭素数が２、又は３のアルキレンである、請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
式（１）において、Ｒ１が水素であり、ｋが０である、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
式（１）において、ｌ、ｍ、及びｎが１である、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が、炭素数が１〜６のアルキルを有する単官能（メタ）アクリレートである、請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用インク。  
【請求項７】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ-ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、又はメチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項８】
光重合開始剤（Ｃ）が、α−ヒドロキシルアルキルフェノン系又はアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤である、請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項９】
さらに重合禁止剤を含有する、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【請求項１０】
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）としてエチレンオキサイド変性グリセリントリアクリレート（エチレンオキサイド変性：３モル）、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）としてｎ−ブチル（メタ）アクリレート、光重合開始剤（Ｃ）として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、重合禁止剤としてフェノチアジンを含有する、請求項９に記載のインクジェット用インク。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のインクジェット用インクを硬化させて得られる硬化膜。
【請求項１２】
請求項１１に記載の硬化膜から得られるマイクロレンズアレイ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のマイクロレンズアレイを有する、光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイや表示パネルなどの光学機器を製造するために好適に用いられるインクジェット用インクに関する。更に詳しくは、本発明は、バックライト装置に使用されるマイクロレンズアレイなどに適したインクジェット用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
かねてより、液晶ディスプレイなどの液晶表示素子には、バックライト光を利用することで表示させる透過型、あるいは半透過型ＬＣＤが用いられてきた。このような透過型、あるいは半透過型ＬＣＤは、ＬＣＤの内部の反射板に開口部を設け、その開口部からバックライト光を透過させることで、表示する構造となっている。このように、バックライト光を透過させる際、輝度ムラを無くすため、液晶表示パネルとバックライトとの間にマイクロレンズアレイを配置した導光板が提案されている。（例えば、特開２００３−１０７５０５号公報（特許文献１））。
従来、このような導光板を製造する方法として行われてきた射出成形法では、複数の金型を作製する必要があり、多くの時間と費用とを要す。また、上記製造法を用いて製造した場合、樹脂レンズのパターニング精度が悪く、輝度ムラが発生しやすい。
【０００３】
これらの問題を解決するため、近年、インクジェット方式を用いて感光性材料を基板上に直接塗布し、マイクロレンズアレイを形成する方法が開発されている（例えば、特開平５−３０３０１７号公報（特許文献２）、特開２０００−１８０６０５号公報（特許文献３）、特開２００４−２４０２９４号公報（特許文献４））。このように、インクジェット方式を用いた樹脂レンズの製造方法は、従来のような金型を作製しなくても、パターニングはパソコンなどの電子データで容易に制御できるため、少量多品種生産に対しても製造コストを抑えることができる等の点から期待が持たれている。
【０００４】
また、インクジェット法に用いられる感光性材料として、様々なインク組成物が提案されているが（例えば、特開２００４−１１７９５５号公報（特許文献５）、特開２００５−３４０４６７号公報（特許文献６）、特開２００６−２０８７３４号公報（特許文献７）および特開２００７−２４９７０号公報（特許文献８））、これらのインクにより形成されたマイクロレンズアレイは、十分な光硬化性、基板に対する密着性、高透過率、高強度の全てを満足できる性能を有していない。
【０００５】
一方、光硬化性、基板に対する密着性に優れた感光性材料として、様々なインクが提案されている（例えば、特開平２−６５６２号公報（特許文献９）、特開平７−５３８９５号公報（特許文献１０）、特開平７−７０４７２号公報（特許文献１１）、特開２００３−１９２９４３号公報（特許文献１２）、特開平２００５−１６２８８２号公報（特許文献１３）、ＷＯ２００６−１２９５３０号公報（特許文献１４）、特開２００７−２３１２３１号公報（特許文献１５）特開２００７−２３１２３３号公報（特許文献１６））。
しかし、特開平２−６５６２号公報（特許文献９）、特開平７−５３８９５号公報（特許文献１０）、特開平７−７０４７２号公報（特許文献１１）は、実施例から推測される硬化膜の透過率は高いものの、十分な強度を有していない。
【０００６】
さらに、特開２００３−１９２９４３号公報（特許文献１２）、特開平２００５−１６２８８２号公報（特許文献１３）、ＷＯ２００６−１２９５３０号パンフレット（特許文献１４）、特開２００７−２３１２３１号公報（特許文献１５）、特開２００７−２３１２３３号公報（特許文献１６）には、いずれの組成物においても染料、顔料などの着色剤を添加しているため透過率が低く、また、仮に実施例の着色剤を無添加にした組成物を用いても、透過率が低く、十分な性能を有していないことが推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１０７５０５号公報
【特許文献２】特開平５−３０３０１７号公報
【特許文献３】特開２０００−１８０６０５号公報
【特許文献４】特開２００４−２４０２９４号公報
【特許文献５】特開２００４−１１７９５５号公報
【特許文献６】特開２００５−３４０４６７号公報
【特許文献７】特開２００６−２０８７３４号公報
【特許文献８】特開２００７−２４９７０号公報
【特許文献９】特開平２−６５６２号公報
【特許文献１０】特開平７−５３８９５号公報
【特許文献１１】特開平７−７０４７２号公報
【特許文献１２】特開２００３−１９２９４３号公報
【特許文献１３】特開平２００５−１６２８８２号公報
【特許文献１４】国際公開２００６−１２９５３０号パンフレット
【特許文献１５】特開２００７−２３１２３１号公報
【特許文献１６】特開２００７−２３１２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の状況の下、本発明の目的は、十分な光硬化性、基板に対する密着性に優れ、高透過率、高強度を示すマイクロレンズアレイを形成することが可能な、インクジェット用インクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル、単官能（メタ）アクリレート、及び光重合開始剤を含有する光硬化性インクジェット用インクが、光硬化性、基板に対する密着性に優れ、高透過率、高強度を示すマイクロレンズアレイを形成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。さらに本発明は、このようなインクジェット用インクから得られたマイクロレンズアレイ及びそのマイクロレンズアレイの用途などを提供する。
すなわち本発明は、以下の項を含む。
【００１０】
［１］式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）、及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する光硬化性インクジェット用インクであって、該インクより得られた硬化膜（膜厚５μｍ）の４００ｎｍにおける透過率が９６％以上である、光硬化性インクジェット用インク。
2011132349.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に水素又は炭素数が１〜６のアルキルであり、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に炭素数が１〜６のアルキレンであり、ｋは０又は１であり、ｌ、ｍ、及びｎはそれぞれ独立に１〜１０の整数である。）
【００１１】
［２］インク総重量に対して、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）を３０〜７０重量％、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）を２０〜６０重量％、光重合開始剤（Ｃ）を１〜２０重量％含有する、［１］に記載のインクジェット用インク。
【００１２】
［３］式（１）において、Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７は炭素数がそれぞれ独立に２、又は３のアルキレンである、［１］又は［２］に記載のインクジェット用インク。
【００１３】
［４］式（１）において、Ｒ１が水素であり、ｋが０である、［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１４】
［５］式（１）において、ｌ、ｍ、及びｎが１である、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１５】
［６］単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が、炭素数が１〜６のアルキルを有する単官能（メタ）アクリレートである、［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１６】
［７］単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ-ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、又はメチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］〜［６］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１７】
［８］光重合開始剤（Ｃ）が、α−ヒドロキシルアルキルフェノン系又はアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤である、［１］〜［７］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１８】
［９］さらに重合禁止剤を含有する、［１］〜［８］のいずれかに記載のインクジェット用インク。
【００１９】
［１０］式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）としてエチレンオキサイド変性グリセリントリアクリレート（エチレンオキサイド変性：３モル）、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）としてｎ−ブチル（メタ）アクリレート、光重合開始剤（Ｃ）として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、重合禁止剤としてフェノチアジンを含有する、［９］に記載のインクジェット用インク。
【００２０】
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載のインクジェット用インクを硬化させて得られる硬化膜。
【００２１】
［１２］［１１］に記載の硬化膜から得られるマイクロレンズアレイ。
【００２２】
［１３］［１２］に記載のマイクロレンズアレイを有する、光学機器。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のインクジェット用インクはジェッティング性および該インクの塗膜の光硬化性に優れ、該インクから得られる硬化膜は基板に対する密着性に優れ、さらに該硬化膜から得られるマイクロレンズアレイは高透過率、高強度である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［１．本発明のインクジェット用インク］
本発明のインクジェット用インク（以下単に「本発明のインク」ともいう）は、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）をインク総重量に対して３０〜７０重量％、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）をインク総重量に対して２０〜６０重量％、光重合開始剤（Ｃ）をインク総重量に対して１〜２０重量％含有する光硬化性インクジェット用インクであって、該光硬化性インクジェット用インクを４ｃｍ角のガラス基板上の中心部にインクジェット塗布することにより、３ｃｍ角の正方形の塗膜を形成し、該塗膜を光硬化させることにより得られた硬化膜（膜厚５μｍ）を有するガラス基板の４００ｎｍにおける透過率が９６％以上を示す光硬化性インクジェット用インクである。
2011132349.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に水素又は炭素数が１〜６のアルキルであり、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に炭素数が１〜６のアルキレンであり、ｋは０又は１であり、ｌ、ｍ、及びｎはそれぞれ独立に１〜１０の整数である。）
【００２５】
本発明のインクは無色であっても有色であってもよい。透過率の観点からは無色が好ましいが、発明の効果を妨げない範囲で有色の化合物を含有してもよい。また、例えば、硬化膜の状態を検査する際に基板との識別を容易にするために、着色剤を含んでもよい。
【００２６】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの両者又は一方を示すために用いられる。
【００２７】
また、本発明のインクは、必要に応じて、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤、界面活性剤、他のラジカル重合性二重結合を有する化合物、溶媒および重合禁止剤などを含むことができる。ここで、「他のラジカル重合性二重結合を有する化合物」とは、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）及び単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）以外の化合物である。
以下、上記各成分および本発明のインクの粘度について説明する。
【００２８】
＜１．１．本発明のインクジェット用インクの粘度＞
本発明のインクジェット用インクの、Ｅ型粘度計で測定した２５℃における粘度は２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、前記の粘度が１〜２００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。１〜２００ｍＰａ・ｓであると、インクジェット装置によるジェッティング特性が良好となる。２５℃における本発明のインクの粘度は、さらに好ましくは２〜１５０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは３〜１００ｍＰａ・ｓである。
【００２９】
また、インクジェット塗布装置で吐出する際の温度（好ましくは１０〜１２０℃）における本発明のインクの粘度は、１〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、３〜２０ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
【００３０】
２５℃における粘度が３０ｍＰａ・ｓを超えるインクを使用する場合は、インクジェットヘッドを加熱して吐出時のインクの粘度を下げることで、より安定した吐出が可能になる。インクジェットヘッドを加熱してジェッティングを行う場合は、加熱温度（好ましくは４０〜１２０℃）におけるインクジェット用インクの粘度は１〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、３〜２０ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
【００３１】
インクジェットヘッドを加熱する場合は、溶媒を含まないインクを用いることが好ましい。
【００３２】
＜１．２．式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）＞
式（１）で表わされる（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）を使用することにより、本発明のインクは光硬化性に優れる。本発明のインクより形成される硬化膜は基板に対する密着性に優れるとともに、高透過率、高強度を示す。さらに該硬化膜から得られるマイクロレンズアレイは基板に対する密着性に優れるとともに、高透過率、高強度を示す。
【００３３】
式（１）において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４はそれぞれ独立に水素、又は炭素数が１〜６のアルキルであり、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立に炭素数が１〜６のアルキレンであり、ｋは０又は１であり、ｌ、ｍ、及びｎはそれぞれ独立に１〜１０の整数である。
【００３４】
中でも特に、Ｒ１が水素、ＣＨ３、又はＣＨ２ＣＨ３であり、ｋが０であると、本発明のインクの光硬化性は良好であり、かつ得られた硬化膜は高透過率、高強度を示すことから好ましい。さらにＲ１が水素であると、硬化膜の透過率がより高くなり好ましい。Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は光硬化性の観点から水素又はＣＨ３が好ましく、さらに水素であることがより好ましい。Ｒ５、Ｒ６、及びＲ７はインクから得られる硬化膜の透過率と強度のバランスの観点から、エチレン、プロピレン又はブチレンであることが好ましく、さらにエチレンであることがより好ましい。
【００３５】
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、トリメチロールプロパンＰＯ変性（３モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性（６モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性（９モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（３モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（６モル）トリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性（９モル）トリアクリレート、ＰＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレート、ＰＯ変性（６モル）グリセリントリアクリレート、ＰＯ変性（９モル）グリセリントリアクリレート、ＥＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレート、ＥＯ変性（６モル）グリセリントリアクリレート、ＥＯ変性（９モル）グリセリントリアクリレートが挙げられる。なお、「ＥＯ変性」はエチレンオキサイド変性、「ＰＯ変性」はプロピレンオキサイド変性を表し、カッコ内のモル数は１分子あたりに付加させたエチレンオキサイド、又はプロピレンオキサイドの数を示す。
【００３６】
これらの中でも特に、トリメチロールプロパンＰＯ変性（３モル）トリアクリレート、ＥＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレートを用いると、本発明のインクは、光硬化性に優れるだけでなく、透過率、基板に対する密着性、強度のバランスが良好な硬化膜が得られ、さらにその中でも、ＥＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレートを用いると、硬化膜の透過率が最も高く、良好である。
【００３７】
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）は、上述した化合物等から選ばれる１種の化合物であってもよく、またこれらの２種以上の混合物であってもよい。
【００３８】
以上、説明した式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）は公知の方法で製造することができ、また市販もされている。例えば、トリメチロールプロパンＰＯ変性（３モル）トリアクリレート（Ｍ−３１０：商品名；東亞合成（株）製）、トリメチロールプロパンＰＯ変性（６モル）トリアクリレート（Ｍ−３２０：商品名；東亞合成（株）製）、トリメチロールプロパンＥＯ変性（３モル）トリアクリレート（Ｍ−３５０：商品名；東亞合成（株）製）、トリメチロールプロパンＥＯ変性（６モル）トリアクリレート（Ｍ−３６０：商品名；東亞合成（株）製）、ＥＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレート（Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ：商品名；新中村化学工業（株）製）、ＥＯ変性（９モル）グリセリントリアクリレート（Ａ-ＧＬＹ-９Ｅ：商品名；新中村化学工業（株）製）として市販されている。
【００３９】
本発明のインクにおける式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）の含有量が３０〜７０重量％であると、光硬化性に優れるだけでなく、本発明のインクより形成される硬化膜の透過率、基板に対する密着性、強度のバランスが良いので好ましく、より好ましくは、４０〜６５重量％であり、さらに好ましくは４５〜６０重量％であり、特に好ましくは５０〜６０重量％である。
【００４０】
＜１．３．単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）＞
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）は、本発明のインクのジェッティング性および光硬化性、ならびに、該インクから得られる硬化膜の基板に対する密着性、透過率、強度に影響を与えず、かつ本発明のインクの粘度を下げることのできる化合物である。
また、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）を使用することで、該硬化膜から得られるマイクロレンズアレイに必要な基板に対する密着性、透過率、強度を維持することができる。
【００４１】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）は上記の特性を満たしている限り特に限定されないが、アルキル部分を有する単官能（メタ）アクリレートが好ましく、より好ましくは、炭素数が１〜６のアルキル部分を有する単官能（メタ）アクリレートであり、さらに好ましくは炭素数が２〜４のアルキル部分を有する単官能（メタ）アクリレートであり、特に好ましくは炭素数が４のアルキル部分を有する単官能（メタ）アクリレートである。
【００４２】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）の具体例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、３，５−ジメチル−７−ヒドロキシアダマンチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−１−メタクリルオキシアダマンタン、３−ヒドロキシ−１−アダマンチル（メタ）アクリレート、エチルシクロペンチル（メタ）アクリレート、３，５−ジヒドロキシ−１−メタクリルオキシアダマンタン、メタクリロイルオキシノルボルナンメタクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、γ−ブチロラクトン（メタ）アクリレート、メバロノラクトン（メタ）アクリレート、環状イミドアクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メチルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレートのエチレンオキサイドおよび／又はプロピレンオキサイド付加モノマー、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシ-３-フェノキシプロピルアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、へプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１、４-シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エチルジグリコール（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、３−メチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシエチルオキセタン、ｐ−ビニルフェニル−３−エチルオキセタン−３−イルメチルエーテル、２−フェニル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、２−トリフロロメチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、４−トリフロロメチル−２−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、コハク酸モノ［２−（メタ）アクリロイロキシエチル］、マレイン酸モノ［２−（メタ）アクリロイロキシエチル］および２−（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、および（メタ）アクリル酸、が挙げられる。
【００４３】
これらの中でも、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、又はメチル（メタ）アクリレートを用いると、ジェッティング性および光硬化性、ならびに、該インクから得られる硬化膜の透過率、基板に対する密着性、高強度のバランスが良好となる。これらの観点からより好ましくは、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートであり、さらに好ましくはｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレートである。
【００４４】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００４５】
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量は、本発明のインク総量の２０〜６０重量％であると、該インクを、使用する用途に合わせた粘度に調整できるので好ましく、他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは２５〜５０重量％であり、さらに好ましくは３０〜４５重量％であり、特に好ましくは３０〜４０重量％である。
【００４６】
＜１．４．光重合開始剤（Ｃ）＞
本発明のインクジェット用インクは、光重合開始剤（Ｃ）を含む。光重合開始剤（Ｃ）は、紫外線あるいは可視光線の照射によりラジカルを発生することのできる化合物であれば特に限定されないが、α−ヒドロキシルアルキルフェノン系、又は、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましく、その中でも特にアシルフォスフィンオキサイド系化合物が、光硬化性、該インクから得られる硬化膜の透過率の観点からより好ましい。
また、該硬化膜から得られるマイクロレンズアレイの透過率の観点からも、特にアシルフォスフィンオキサイド系化合物が好ましい。
【００４７】
光重合開始剤（Ｃ）の具体例としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−エチルアントラキノン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−４’−イソプロピルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４，４’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４，４’−トリ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’−ジ（メトキシカルボニル）−４，４’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４’−ジ（メトキシカルボニル）−４，３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジ（メトキシカルボニル）−３，３’−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２−（４’−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３’，４’−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’，４’−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２’−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−ペンチルオキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−［ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）］−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２’−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４’−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、３，３’−カルボニルビス（７−ジエチルアミノクマリン）、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、３−（２−メチル−２−ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−ドデシルカルバゾール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（η5−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイドおよび２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドを挙げることができる。
【００４８】
この中でも特に、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−４’−イソプロピルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイドおよび２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドがより好ましい。
【００４９】
光重合開始剤（Ｃ）は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００５０】
光重合開始剤（Ｃ）の含有量は、本発明のインク総量の１〜２０重量％であると、本発明のインクは紫外線に対して特に光硬化性に優れ、高透過率も維持できるため好ましく、より好ましくは２〜１５重量％であり、さらに好ましくは３〜１０重量％である。
【００５１】
＜１．５．その他の成分＞
本発明のインクジェット用インクは、各種特性を向上させるためにフェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ硬化剤、界面活性剤、着色剤および重合禁止剤などのその他の成分を含んでもよい。
【００５２】
（１．５．１．フェノール樹脂）
本発明のインクジェット用インクには、該インクから得られる硬化膜の強度を向上させるために、フェノール樹脂を含有させてもよい。
【００５３】
フェノール樹脂としては、フェノール性水酸基を有する芳香族化合物とアルデヒド類との縮合反応により得られるノボラック樹脂、ビニルフェノールの単独重合体（水素添加物を含む）、および、ビニルフェノールとこれと共重合可能な化合物とのビニルフェノール系共重合体（水素添加物を含む）などが好ましく用いられる。
【００５４】
フェノール性水酸基を有する芳香族化合物の具体例としては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−ブチルフェノール、ｍ−ブチルフェノール、ｐ−ブチルフェノール、ｏ−キシレノール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール、２，３，５−トリメチルフェノール、３，４，５−トリメチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、レゾルシノール、ホドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テルペン骨格含有ジフェノール、没食子酸、没食子酸エステル、α−ナフトールおよびβ−ナフトールが挙げられる。
【００５５】
アルデヒド類の具体例としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、フラフラール、ベンズアルデヒド、ニトロベンズアルデヒドおよびアセトアルデヒドが挙げられる。
【００５６】
ビニルフェノールと共重合可能な化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸又はその誘導体、スチレン又はその誘導体、無水マレイン酸、酢酸ビニルおよびアクリロニトリルが挙げられる。
【００５７】
フェノール樹脂の具体例としては、レヂトップＰＳＭ−６２００（群栄化学（株）製）、ショウノールＢＲＧ−５５５（昭和高分子（株）製）、マルカリンカーＭ  Ｓ−２Ｐ、マルカリンカーＣＳＴ７０およびマルカリンカーＰＨＭ−Ｃ（丸善石油化学（株）製）が挙げられる。
【００５８】
本発明のインクに用いられるフェノール樹脂は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００５９】
フェノール樹脂の含有量が、本発明のインク総量の０．５〜２０重量％であると、該インクから得られる硬化膜の強度が向上するので好ましく、他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは０．５〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．５〜７重量％である。
【００６０】
（１．５．２．メラミン樹脂）
本発明のインクジェット用インクには、該インクから得られる硬化膜の強度を向上させるために、メラミン樹脂を含有させてもよい。
【００６１】
メラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドとの重縮合により製造された樹脂であれば特に限定されないが、その具体例として、メチロールメラミン、エーテル化メチロールメラミン、ベンゾグアナミン、メチロールベンゾグアナミン、エーテル化メチロールベンゾグアナミン及びそれらの縮合物を挙げることができ、中でも、メチロールメラミンが好ましい。
【００６２】
なお、メラミン樹脂の市販品の具体例としては、ニカラックＭＷ−３０、ＭＷ−３０ＨＭ、ＭＷ−３９０、ＭＷ−１００ＬＭ、ＭＸ−７５０ＬＭ（（株）三和ケミカル製）が挙げられる。
【００６３】
本発明のインクに用いられるメラミン樹脂は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００６４】
メラミン樹脂の含有量が、本発明のインク総量の０．５〜２０重量％であると、該インクから得られる硬化膜の強度が向上するので好ましく、他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは０．５〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．５〜７重量％である。
【００６５】
（１．５．３．エポキシ樹脂）
本発明のインクジェット用インクには、該インクから得られる硬化膜の強度を向上させるために、エポキシ樹脂を含有させてもよい。
【００６６】
前記エポキシ樹脂は、１分子中に少なくとも１つの式（２−１）又は式（２−２）で表わされるエポキシドから誘導される構造（以下単に「エポキシ構造」ともいう）を有する化合物であれば、特に限定されない。
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【００６７】
エポキシ樹脂の具体例としては、例えば、ノボラック型（フェノールノボラック型およびクレゾールノボラック型）、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、水添ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、トリスフェノールメタン型、テトラフェノールエタン型、ビキシレノール型、ビフェノール型、脂環式および複素環式エポキシ化合物、また、ジシクロペンタジエン骨格やナフタレン骨格を有するエポキシ化合物が挙げられ、好ましくはノボラック型、ビスフェノールＡ型およびビスフェノールＦ型エポキシ化合物、その中でもさらに好ましくはビスフェノールＡ型およびビスフェノールＦ型のエポキシ化合物である。
【００６８】
エポキシ樹脂は公知の方法で製造することができ、また市販もされている。市販品の例としては、エピコート８２８、同８３４、同１００１、同１００４（ジャパンエポキシレジン（株）製）、エピクロン８４０、同８５０、同１０５０、同２０５５、（ＤＩＣ（株）製）、エポトートＹＤ−０１１、同ＹＤ−０１３、同ＹＤ−１２７、同ＹＤ−１２８（東都化成（株）製）、Ｄ.Ｅ.Ｒ.３１７、同３３１、同６６１、同６６４（ダウ・ケミカル日本（株）製）、アラルダイド６０７１、同６０８４、同ＧＹ２５０、同ＧＹ２６０（チバ・ジャパン（株）製）、スミ−エポキシＥＳＡ−０１１、同ＥＳＡ−０１４、同ＥＬＡ−１１５、同ＥＬＡ−１２８（住友化学工業（株）製）、Ａ.Ｅ.Ｒ.３３０、同３３１、同６６１、同６６４（旭化成イーマテリアルズ（株）製）等のビスフェノールＡ型エポキシ化合物；エピコート１５２、１５４（ジャパンエポキシレジン（株）製）、Ｄ.Ｅ.Ｒ.４３１、同４３８（ダウ・ケミカル日本（株）製）、エピクロンＮ−７３０、同Ｎ−７７０、同Ｎ−８６５（ＤＩＣ（株）製）、エポトートＹＤＣＮ−７０１、同ＹＤＣＮ−７０４（東都化成（株）製）、アラルダイドＥＣＮ１２３５、同ＥＣＮ１２７３、同ＥＣＮ１２９９（チバ・ジャパン（株）製）、ＸＰＹ３０７、ＥＰＰＮ−２０１、ＥＯＣＮ−１０２５、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ、ＲＥ−３０６（日本化薬（株）製）、スミ−エポキシＥＳＣＮ−１９５Ｘ、同ＥＳＣＮ−２２０（住友化学工業（株）製）、Ａ.Ｅ.Ｒ.ＥＣＮ−２３５、同ＥＣＮ−２９９（旭化成イーマテリアルズ（株）製）等のノボラック型エポキシ化合物；エピクロン８３０（ＤＩＣ（株）製）、ＪＥＲ８０７（ジャパンエポキシレジン（株）製）、エポトートＹＤＦ−１７０（東都化成（株）製）、ＹＤＦ−１７５、ＹＤＦ−２００１、ＹＤＦ−２００４、アラルダイドＸＰＹ３０６（チバ・ジャパン（株）製）等のビスフェノールＦ型エポキシ化合物；エポトートＳＴ−２００４、同ＳＴ−２００７、同ＳＴ−３０００（東都化成（株）製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物；セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学工業（株）製）、アラルダイドＣＹ１７５、同ＣＹ１７９（チバ・ジャパン（株）製）等の脂環式エポキシ化合物；ＹＬ−９３３（ジャパンエポキシレジン（株）製）、ＥＰＰＮ−５０１、ＥＰＰＮ−５０２（ダウ・ケミカル日本（株）製）等のトリヒドロキシフェニルメタン型エポキシ化合物；ＹＬ−６０５６、ＹＸ−４０００、ＹＬ−６１２１（ジャパンエポキシレジン（株）製）等のビキシレノール型もしくはビフェノール型エポキシ化合物又はそれらの混合物；ＥＢＰＳ−２００（日本化薬（株）製）、ＥＰＸ−３０（（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＥＸＡ−１５１４（ＤＩＣ（株）製）等のビスフェノールＳ型エポキシ化合物；
ＪＥＲ１５７Ｓ（ジャパンエポキシレジン（株）製）等のビスフェノールＡノボラック型エポキシ化合物；ＹＬ−９３１（ジャパンエポキシレジン（株）製）、アラルダイド１６３（チバ・ジャパン（株）製）等のテトラフェニロールエタン型エポキシ化合物；
アラルダイドＰＴ８１０（チバ・ジャパン（株）製）、ＴＥＰＩＣ（日産化学工業（株）製）等の複素環式エポキシ化合物；ＨＰ−４０３２、ＥＸＡ−４７５０、ＥＸＡ−４７００（ＤＩＣ（株）製）等のナフタレン基含有エポキシ化合物；ＨＰ−７２００、ＨＰ−７２００Ｈ、ＨＰ−７２００ＨＨ（ＤＩＣ（株）製）等のジシクロペンタジエン骨格を有するエポキシ化合物；キシリレンビスオキセタンが挙げられる。
【００６９】
本発明のインクに用いられるエポキシ樹脂は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
エポキシ樹脂の含有量が、インク総量の０．５〜２０重量％であると、本発明のインクから得られる硬化膜の強度が向上するので好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．５〜７重量％である。
【００７０】
（１．５．４．エポキシ硬化剤）
本発明のインクジェット用インクがエポキシ樹脂を含んでいる場合、硬化膜の強度を向上させるために、さらにエポキシ硬化剤を添加しても良い。エポキシ硬化剤としては、酸無水物系硬化剤、アミン系硬化剤、および触媒型硬化剤などが好ましい。
【００７１】
酸無水物系硬化剤の具体例としては、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロトリメリット酸無水物、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサクロルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチル−３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸およびスチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
【００７２】
アミン系硬化剤の具体例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジシアンジアミド、ポリアミドアミン(ポリアミド樹脂)、ケチミン化合物、イソホロンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、１，３−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチルジフェニルメタンおよびジアミノジフェニルスルフォンが挙げられる。
【００７３】
触媒型硬化剤の具体例としては、３級アミン化合物およびイミダゾール化合物が挙げられる。
【００７４】
本発明のインクに用いられるエポキシ硬化剤は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００７５】
エポキシ硬化剤の含有量が、本発明のインク総量の０．５〜２０重量％であると、本発明のインクから得られる硬化膜の強度が向上するので好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．５〜７重量％である。
【００７６】
（１．５．５．界面活性剤）
本発明のインクジェット用インクは、例えば、下地基板への濡れ性や、該インクから得られる硬化膜の膜面均一性を向上させるために界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、シリコン系界面活性剤、アクリル系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤などが用いられる。
【００７７】
界面活性剤の具体例としては、Ｂｙｋ−３００、同３０６、同３３５、同３１０、同３４１、同３４４、及び同３７０（ビックケミー・ジャパン（株）製）などのシリコン系界面活性剤、Ｂｙｋ−３５４、同３５８、及び同３６１（ビックケミー・ジャパン（株）製）などのアクリル系界面活性剤、ＤＦＸ−１８、フタージェント２５０、又は同２５１（（株）ネオス製）およびメガファックＦ−４７５、Ｆ−４７７、Ｆ−５５３、Ｆ−５５４（ＤＩＣ（株）製）などのフッ素系界面活性剤を挙げることができる。
【００７８】
本発明のインクに用いられる界面活性剤は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００７９】
界面活性剤の含有量が、本発明のインク総量の０．００１〜１重量％であると、該インクから得られる硬化膜の膜面均一性が向上するので好ましく、他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは０．００１〜０．１重量％であり、さらに好ましくは０．００１〜０．０５重量％である。
【００８０】
（１．５．６．他のラジカル重合性二重結合を有する化合物）
本発明のインクジェット用インクは、式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）及び単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）以外にも、本発明のインクのジェッティング性および光硬化性、ならびに、該インクから得られる硬化膜の基板に対する密着性、透過率、強度を損なわない範囲で、他のラジカル重合性二重結合を有する化合物を添加しても良い。
【００８１】
他のラジカル重合性二重結合を有する化合物の具体例としては、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、又はトリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、クロトン酸、α−クロルアクリル酸、ケイ皮酸、マレイン酸、フマル酸、Ｎ-ビニルホルムアミド、及びポリメチルメタクリレートマクロモノマー、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、およびＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
【００８２】
本発明のインクに用いられる他のラジカル重合性二重結合を有する化合物は１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００８３】
他のラジカル重合性二重結合を有する化合物の含有量が、本発明のインク総量の０．１〜２０重量％であると、光硬化性、硬化膜の基板に対する密着性、透過率、強度のバランスが良いので好ましく、より好ましくは０．１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。
【００８４】
（１．５．７．溶媒）
本発明のインクジェット用インクは、本発明のインクのジェッティング性および光硬化性、ならびに、該インクから得られる硬化膜の基板に対する密着性、透過率、強度を損なわない範囲で、溶媒を添加しても良い。
【００８５】
本発明に用いることができる溶媒としては、沸点がインクジェットヘッドを加熱する温度よりも高い溶媒、より具体的には沸点が１００〜３００℃の溶媒が、ジェッティング特性の観点から好ましい。インクジェットヘッドを高温（例えば７０〜１２０℃）に加熱する場合には、沸点が２００〜３００℃の溶媒が好ましい。
ただし、インクジェットヘッドを加熱する場合には、基本的に本発明のインクに溶媒は含有させないことが好ましい。
【００８６】
沸点が１００〜３００℃である溶媒の具体例としては、酢酸ブチル、プロピオン酸ブチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、トルエン、キシレン、アニソール、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびジメチルイミダゾリジノンが挙げられる。
【００８７】
本発明のインクに用いられる溶媒は１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００８８】
溶媒の含有量が、本発明のインク総量の０．１〜２０重量％であると、ジェッティング中にノズルが乾燥し難いために好ましい。他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは０．１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。
【００８９】
（１．５．８．重合禁止剤）
本発明のインクジェット用インクは、保存安定性を向上させるために重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤の具体例としては、４−メトキシフェノール、ヒドロキノンおよびフェノチアジンを挙げることができる。これらの中でもフェノチアジンが長期の保存においてもインクの粘度の変化（増加）が小さいために好ましい。
【００９０】
本発明のインクに用いられる重合禁止剤は、１種の化合物であっても、２種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００９１】
重合禁止剤の含有量が、本発明のインク総量の０．０１〜１重量％であると、長期の保存においても粘度の変化が小さいために好ましく、他特性とのバランスを考慮すると、より好ましくは０．０１〜０．５重量％であり、さらに好ましくは０．０１〜０．１重量％である。
【００９２】
＜１．６．本発明の光硬化性インクジェット用インクの調製方法＞
本発明のインクジェット用インクは、原料となる各成分を公知の方法により混合することで調製することができる。
特に、本発明のインクは、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分および必要に応じてその他の成分を混合し、得られた溶液をろ過して脱気することにより調製されることが好ましい。そのようにして調製された本発明のインクは、ジェッティング性に優れる。前記ろ過には、例えばフッ素樹脂製のメンブレンフィルターが用いられる。
【００９３】
＜１．７．本発明のインクジェット用インクの保存＞
本発明のインクジェット用インクは、−２０〜２５℃で保存すると保存中の粘度変化（増加）が小さく、保存安定性が良好である。
【００９４】
［２．インクジェット方法によるインクジェット用インクの塗布］
本発明のインクジェット用インクは、公知のインクジェット塗布方法を用いて塗布することができる。インクジェット塗布方法としては、例えば、インクに力学的エネルギーを作用させてインクをインクジェットヘッドから吐出（塗布）させる方法（いわゆるピエゾ方式）、及びインクに熱エネルギーを作用させてインクを塗布させる塗布方法（いわゆるバブルジェット（登録商標）方式）等がある。
【００９５】
インクジェット塗布方法を用いることにより、インクジェット用インクを予め定められたパターン状に塗布することができる。
【００９６】
インクジェットヘッドとしては、例えば、金属及び／又は金属酸化物を含有する発熱部接液面を有するものが挙げられる。金属及び／又は金属酸化物の具体例としては、例えば、Ｔａ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｌ等の金属、及びこれらの金属の酸化物等が挙げられる。
【００９７】
本発明のインクを用いて塗布を行うのに好ましい塗布装置としては、例えば、インクが収容されるインク収容部を有するインクジェットヘッドの室内のインクに、塗布信号に対応したエネルギーを与え、前記エネルギーによりインク液滴を発生させながら、前記塗布信号に対応した塗布（描画）を行う装置が挙げられる。
【００９８】
インクジェット塗布装置は、インクジェットヘッドとインク収容部とが分離されているものに限らず、それらが分離不能に一体になったものを用いてもよい。また、インク収容部はインクジェットヘッドに対し分離可能又は分離不能に一体化されてキャリッジに搭載されるもののほか、装置の固定部位に設けられて、インク供給部材、例えばチューブを介してインクジェットヘッドにインクを供給する形態のものでもよい。
【００９９】
また、前述のようにインクジェットヘッドの加熱温度は４０〜１２０℃が好ましく、その加熱温度における本発明のインクの粘度は、１〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【０１００】
［３．硬化膜の形成］
本発明の硬化膜は、上述した本発明のインクジェット用インクをインクジェット法により基板表面に塗布した後に、該インクに紫外線や可視光線等の光を照射して塗膜を硬化させることで得られる。
【０１０１】
紫外線や可視光線等を照射する場合、照射する露光量は、前記インクの組成に依存するが、ウシオ電機（株）製の受光器ＵＶＤ−３６５ＰＤを取り付けた積算光量計ＵＩＴ−２０１で測定して、１００〜５，０００ｍＪ／ｃｍ2程度が好ましく、２００〜４０００ｍＪ／ｃｍ2程度がより好ましく、３００〜３０００ｍＪ／ｃｍ2程度がさらに好ましい。また、照射する紫外線や可視光線等の波長は、２００〜５００ｎｍが好ましく、３００〜４５０ｎｍがより好ましい。
なお、以下に記載するＵＶ露光量はウシオ電機（株）製の受光器ＵＶＤ−３６５ＰＤを取り付けた積算光量計ＵＩＴ−２０１で測定した値である。
【０１０２】
なお、露光機としては、高圧水銀灯ランプ、超高圧水銀灯ランプ、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ等を搭載し、２５０〜５００ｎｍの範囲で、紫外線や可視光線等を照射する装置であれば特に限定されない。
【０１０３】
また、必要に応じて、光の照射により硬化した上記硬化膜をさらに加熱・焼成してもよく、８０〜２５０℃で１０〜６０分間加熱・焼成をすることによって、硬化膜をより強固に硬化させることができる。
【０１０４】
本発明に使用できる、本発明のインクが塗布される「基板」は、本発明のインクが塗布される対象となり得るものであれば特に限定されず、その形状は平板状に限られず、曲面状であってもよい。
【０１０５】
また、基板の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリカーボネートおよびポリイミドなどのプラスチックフィルム、セロハン、アセテート、金属箔、ポリイミドと金属箔との積層フィルム、目止め効果があるグラシン紙、パーチメント紙、ならびに、ポリエチレン、クレーバインダー、ポリビニルアルコール、でんぷん又はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などで目止め処理した紙およびガラスを挙げることができる。
【０１０６】
これらの基板を構成する物質には、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲において、さらに、酸化防止剤、劣化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び／又は電磁波防止剤などの添加剤を含有させてもよい。また、基板の表面の一部には、必要により撥水処理、コロナ処理、プラズマ処理、又はブラスト処理などの易接着処理を施したり、表面に易接着層やカラーフィルター用保護膜、ハードコート膜を設けたりしてもよい。
【０１０７】
基板の厚さは特に限定されないが、通常、１０μｍ〜２ｍｍ程度であり、使用する目的により適宜調整されるが、１５μｍ〜１．５ｍｍが好ましく、２０μｍ〜１ｍｍがさらに好ましい。
【０１０８】
基板の用途は特に限定されないが、本発明のインクジェット用インクから得られる硬化膜は基板に対する密着性に優れ、高透過率、高強度を示すため、特に、バックライト装置に使用されるマイクロレンズアレイの製造に用いることが好ましい。
【０１０９】
このようなバックライト装置に使用されるマイクロレンズアレイなどとして機能する本発明の硬化膜のドット径は特に限定されないが、通常１０〜１００μｍが好ましく、２０〜６０μｍがさらに好ましく、３０〜５０μｍが特に好ましい。また、ドットの高さについても特に限定されないが、通常０．５〜１０μｍが好ましく、１〜８μｍがさらに好ましく、２〜６μｍが特に好ましい。
【０１１０】
上記のようにして本発明の硬化膜を用いて製造されたバックライトを実装することで、例えば液晶表示素子用の液晶ディスプレイを作製することができる。
【実施例】
【０１１１】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【０１１２】
＜インクジェット用インクの調製及び硬化膜パターン形成基板の作製＞
まず、実施例１〜６及び比較例１〜４に係るインクジェット用インク及びそれから得られた硬化膜パターン形成基板について説明する。
【０１１３】
［実施例１］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）としてＥＯ変性（３モル）グリセリントリアクリレートであるＡ-ＧＬＹ-３Ｅ（新中村化学工業（株）製）と、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）としてｎ−ブチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）と、光重合開始剤（Ｃ）として、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドであるＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（商品名；チバ・ジャパン（株）製）と、重合禁止剤としてフェノチアジン（東京化成工業（株）製）とを下記組成割合にて混合・溶解した後、１μｍのＰＴＦＥ製のメンブレンフィルターでろ過し、インクジェット用インク１を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ３５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計（東機産業（株）製  ＴＶ−２２、以下同じ）を用い、２５℃におけるインクジェット用インク１の粘度を測定した結果、１２ｍＰａ・ｓであった。
【０１１４】
４ｃｍ角のガラス基板（厚さ：０．７ｍｍ）を２枚用意し、インクジェット用インク１をインクジェットカートリッジに注入し、これをインクジェット装置（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ  Ｉｎｃ．製のＤＭＰ−２８３１）に装着し、１０ｐｌ用のヘッドを用いて、吐出電圧（ピエゾ電圧）１６Ｖ、ヘッド温度３０℃、駆動周波数５ｋＨｚ、塗布回数１回の吐出条件で、一方のガラス基板上に設計値が直径４０μｍのドットパターンを描画し、他方のガラス基板上の中心部に一片が３ｃｍの正方形のパターンを描画した。
【０１１５】
インクジェット用インク１を用いてドットパターン及び正方形パターンを描画した２枚の基板に、ＵＶ照射装置（（株）ジャテック製のＪ−ＣＵＲＥ１５００）を用いて紫外線を２０００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶ露光量で照射することで、ドット径４０μｍ、高さ５．０μｍのドットを形成した基板１ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．０μｍの正方形のパターンを形成した基板１ｂを得た。
【０１１６】
［実施例２］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）としてトリメチロールプロパンＥＯ変性（３モル）トリアクリレートであるＭ−３５０（東亞合成（株）製）を用い、下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク２を調製した。
（Ａ）  Ｍ−３５０                          ３５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク２の粘度を測定した結果、１０ｍＰａ・ｓであった。
【０１１７】
インクジェット用インク２を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径４０μｍ、高さ４．９μｍのドットパターンを形成した基板２ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ４．８μｍの正方形のパターンを形成した基板２ｂを得た。
【０１１８】
［実施例３］
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）としてエチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）用い、下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク３を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ３５０．００ｇ
（Ｂ）  エチルメタクリレート                ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク３の粘度を測定した結果、９ｍＰａ・ｓであった。
【０１１９】
インクジェット用インク３を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径３９μｍ、高さ４．８μｍのドットパターンを形成した基板３ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ４．８μｍの正方形のパターンを形成した基板３ｂを得た。
【０１２０】
［実施例４］
単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）としてｎ−ヘキシルメタクリレート（東京化成工業（株）製）用い、下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク４を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ３５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ヘキシルメタクリレート          ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク４の粘度を測定した結果、１４ｍＰａ・ｓであった。
【０１２１】
インクジェット用インク４を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径４１μｍ、高さ５．１μｍのドットパターンを形成した基板４ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．１μｍの正方形のパターンを形成した基板４ｂを得た。
【０１２２】
［実施例５］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）であるＡ-ＧＬＹ-３Ｅを増量して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク５を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ６００．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ８０．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．４０ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク５の粘度を測定した結果、８７ｍＰａ・ｓであった。
【０１２３】
インクジェット用インク５を用い、ヘッド温度を７０℃にした以外は実施例１と同様の方法で、ドット径４０μｍ、高さ５．３μｍのドットパターンを形成した基板５ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．３μｍの正方形のパターンを形成した基板５ｂを得た。
【０１２４】
［実施例６］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）であるＡ-ＧＬＹ-３Ｅを減量し、その代わりにその他成分のトリメチロールプロパントリアクリレートであるＭ−３０９（東亞合成（株）製）を添加して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク６を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ２００．００ｇ
（その他）Ｍ−３０９                          １５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク６の粘度を測定した結果、１０ｍＰａ・ｓであった。
【０１２５】
インクジェット用インク６を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径４０μｍ、高さ４．９μｍのドットパターンを形成した基板６ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．０μｍの正方形のパターンを形成した基板６ｂを得た。
【０１２６】
［比較例１］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）であるＡ-ＧＬＹ-３Ｅをさらに減量し、その代わりにその他成分のトリメチロールプロパントリアクリレートであるＭ−３０９を添加して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク７を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      １００．００ｇ
（その他）Ｍ−３０９                          ２５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク７の粘度を測定した結果、１０ｍＰａ・ｓであった。
【０１２７】
インクジェット用インク７を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径４０μｍ、高さ４．９μｍのドットパターンを形成した基板７ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．０μｍの正方形のパターンを形成した基板７ｂを得た。
【０１２８】
［比較例２］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）の代わりに、その他成分のトリメチロールプロパントリアクリレートであるＭ−３０９を添加して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク８を調製した。
（その他）Ｍ−３０９                          ３５０．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５５．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２８ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク８の粘度を測定した結果、９ｍＰａ・ｓであった。
【０１２９】
インクジェット用インク８を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径３９μｍ、高さ４．８μｍのドットパターンを形成した基板８ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ４．９μｍの正方形のパターンを形成した基板８ｂを得た。
【０１３０】
［比較例３］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）の代わりに、その他成分のプロピレンオキサイド変性ネオペンチルジアクリレートであるＳＲ−９００３（サートマージャパン（株）製）を添加して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク９を調製した。
（その他）ＳＲ−９００３                      ６００．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            ２００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ６０．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．３０ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク９の粘度を測定した結果、６ｍＰａ・ｓであった。
【０１３１】
インクジェット用インク９を用い、実施例１と同様の方法でパターン基板の作製を試みたが、硬化性不良のため、ドットパターン、硬化膜が得られなかった。
【０１３２】
［比較例４］
式（１）で表される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）であるＡ-ＧＬＹ-３Ｅ、単官能（メタ）アクリレート（Ｂ）と、さらにその他成分のプロピレンオキサイド変性ネオペンチルジアクリレートであるＳＲ−９００３を添加して下記組成割合とした以外は、実施例１と同様にして、インクジェット用インク１０を調製した。
（Ａ）  Ａ-ＧＬＹ-３Ｅ                      ２００．００ｇ
（その他）ＳＲ−９００３                      ２００．００ｇ
（Ｂ）  ｎ−ブチルメタクリレート            １００．００ｇ
（Ｃ）  ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ                ５０．００ｇ
（その他）フェノチアジン                          ０．２５ｇ
Ｅ型粘度計を用い、２５℃におけるインクジェット用インク１０の粘度を測定した結果、１３ｍＰａ・ｓであった。
【０１３３】
インクジェット用インク１０を用い、実施例１と同様の方法で、ドット径４０μｍ、高さ５．１μｍのドットパターンを形成した基板１０ａ及び一片が３ｃｍ、厚さ５．２μｍの正方形のパターンを形成した基板１０ｂを得た。
【０１３４】
＜インクジェット用インク及びパターン状硬化膜の評価＞
続いて、上記で得られたインクジェット用インクのジェッティング性、光硬化性、硬化膜の基板に対する密着性、硬化膜の透過率、強度を評価した。各試験方法は以下のとおりで、評価結果を表１、表２に示す。
【０１３５】
（インクのジェッティング性試験）
各実施例及び比較例で得られた基板（１ａ〜１０ａ、１ｂ〜１０ｂ）上のドットパターン、また、３ｃｍ角の正方形パターンの乱れ、印刷のかすれを観察して、インクのジェッティング性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
○：パターンの乱れ、印刷のかすれが全くない
△：パターンの乱れ、印刷のかすれが多い
×：インクを吐出できない（つまり、パターンの形成ができない）。
【０１３６】
（光硬化性試験）
各実施例及び比較例で得られた３ｃｍ角の正方形パターン基板（１ｂ〜１０ｂ）表面を指触し、硬化膜の表面状態を顕微鏡観察した。評価基準は以下のとおりである。
○：硬化膜表面に指触跡が全く残らない。
△：硬化膜表面に指触跡が僅かに残る。
×：硬化膜表面に指触跡が完全に残る。
【０１３７】
（硬化膜の透過率測定）
透過率測定装置Ｖ−６７０（日本電子（株）製）を用いて各実施例及び比較例で得られた３ｃｍ角の正方形パターン基板（１ｂ〜１０ｂ）を用い、波長４００ｎｍでの透過率を測定した。リファレンスとして、硬化膜を形成していない４ｃｍ角のガラス基板（厚さ：０．７ｍｍ）を用いた。
【０１３８】
（硬化膜の基板に対する密着性試験）
各実施例及び比較例で得られたドットパターン基板（１ａ〜１０ａ）に粘着テープ（住友スリーエム（株）製「ポリエステルテープＮｏ．５６：粘着力；５．５Ｎ／ｃｍ」）を貼り付け、その後、剥離した際に基板上に残ったドットパターンの状態を観察することで、硬化膜の基板への密着性を評価した。なお、評価基準は以下の通りである。
○：ドットパターンは全く変化なかった
△：一部のドットが剥がれた
×：全てのドットが剥がれた
【０１３９】
（強度測定）
各実施例及び比較例で得られた３ｃｍ角の正方形パターン基板（１ｂ〜１０ｂ）を用い、ＪＩＳ５４００に準じて、鉛筆硬度を測定することで、強度を調べた。
【０１４０】
以上の評価結果を下記表１及び２に示す。
【表１】
2011132349.tif 000005
【表２】
2011132349.tif 000006
【０１４１】
表１に示す結果から明らかなように、本発明にかかるインクジェット用インクを用いて得られた基板１ａ〜１０ａ、１ｂ〜１０ｂには、パターンの乱れ、印刷のかすれが見られず、ジェッティング特性は良好であった。
【０１４２】
続いて、基板１ｂ〜１０ｂにおいて、インクの光硬化性を評価したところ、評価した基板のうち、基板９ｂ以外の全ての基板において、硬化膜表面に指触跡が全く残らず、良好であった。
【０１４３】
一方、基板９ｂにおいては、硬化膜表面に指触跡が完全に残り、硬化性不良であるため、その後の試験を中断した。
【０１４４】
また、基板１ｂ〜８ｂ、１０ｂを用いて、４００ｎｍ光線の透過率を測定したところ、基板１ｂ＞基板３ｂ＞基板４ｂ＞基板１０ｂ＞基板２ｂ＞基板６ｂの順に透過率が高かった。一方、基板７ｂ、基板８ｂの透過率は９６％以下と低かった。
【０１４５】
さらに、基板１ａ〜８ａ、１０ａを用いて、硬化膜の密着性を評価したところ、基板１ａ〜６ａ、１０ａのドットパターンには全く変化がなく、密着性が良好であった。一方、基板７ａ〜８ａにおいては、一部のドットに剥がれが見られ、密着性が低下していた。
【０１４６】
最後に、基板１ｂ〜８ｂ、１０ｂを用いて、強度を測定したところ、基板１ｂ〜８ｂの硬化膜は、３Ｈの鉛筆硬度を示した。一方、基板１０ｂの硬化膜は、Ｈの鉛筆硬度を示し、強度が低かった。
【産業上の利用可能性】
【０１４７】
以上説明したように、本発明によれば、インクのジェッティング性、光硬化性、硬化膜の基板に対する密着性に優れ、高透過率、高強度を示す硬化膜を形成することが可能なインクジェット用インクを得ることができ、液晶ディスプレイや表示パネルなどの光学機器を製造するために好適に用いることができる。