(57)【要約】【課題】複数のマグネットピースをワンショットで成形するための多数個取り金型においては、キャビティへの溶融した磁性樹脂材料の充填が同時に終わらないために、マグネットピースにバリが発生するという問題がある。【解決手段】可動型および固定型を型閉じすることにより、一対の可動側入れ子と固定側入れ子の間にマグネットピースを成形するためのキャビティが形成される多数個取り金型において、個々のキャビティには、固定型に形成された主ランナーが複数に分岐した副ランナーがゲートを介して連通しており、横断面積の小さいキャビティほど主ランナーの近くに配置し、横断面積の大きいキャビティほど主ランナーから離れて配置した。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材料からなる可動側入れ子が複数固定された可動型と、
該可動側入れ子に対応して設けられた非磁性材料からなる固定側入れ子が複数固定された固定型と、
該固定側入れ子の個々に設けられた配向ヨークとを備え、
１本のマグネットロールで使用される複数のマグネットピースを配向磁場中で成形するための多数個取り金型において、
前記可動型および前記固定型を型閉じすることにより、一対の前記可動側入れ子と前記固定側入れ子の間にマグネットピースを成形するためのキャビティが形成され、
個々の該キャビティには、前記固定型に形成された主ランナーが分岐した副ランナーがゲートを介して連通しており、
横断面積の小さい前記キャビティほど前記主ランナーの近くに配置され、横断面積の大きい前記キャビティほど前記主ランナーから離れて配置されたことを特徴とする多数個取り金型
【請求項２】
前記可動側入れ子の少なくとも１つが磁性材料からなる請求項１に記載の多数個取り金型
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多数個取り金型を準備し、
前記主ランナーに溶融した磁性樹脂材料を射出し、前記副ランナーおよび前記ゲートを介して全ての前記キャビティを前記溶融した磁性樹脂材料で満たした後、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融した磁性樹脂材料を冷却固化し、
前記複数のキャビティから前記複数のマグネットピースを取り出すマグネットピースの製造方法
【請求項４】
請求項３に記載の製造方法により製造した前記複数のマグネットピースを、外周に接着剤が塗布されたシャフトの周りに貼り合わせるマグネットロールの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールの製造方法、当該マグネットロールを構成するマグネットピースの製造方法、および当該マグネットピースを成形するための多数個取り金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１〜図３に示すように、従来より、シャフト２の周りに短手方向の断面形状が略扇形状の複数のマグネットピース３〜８を接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
マグネットロール１は、例えば、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３（Ｓ極）のマグネットピース５と、トリミング極Ｎ２（Ｎ極）のマグネットピース４と、現像極Ｓ１（Ｓ極）のマグネットピース３と、回収（搬送）極Ｎ１（Ｎ極）のマグネットピース８と、剥離極Ｓ２（Ｓ極）のマグネットピース７と、介在極ピース６（Ｓ極）がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
マグネットピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００５】
この所謂貼り合わせマグネットロール１に用いられるマグネットピース３〜８は、図４に示すように、複数のキャビティ１０２が形成された磁性材料１０１（配向ヨーク）および１０３（可動側金型本体）と、非磁性材料１００（固定側金型本体）との組み合わせからなる多数個取りの配向用金型を用いて製造することができる（例えば、特許文献８参照）。ここで、マグネットピースの短手方向の断面積（横断面積）は、図４に示すように、マグネットロールの所望の磁気特性を出すため個々に異なるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開昭６２−２８２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した多数個取り金型において、複数のマグネットピース３〜８の生産タクトを上げるためには、個々のキャビティ１０２内に溶融した磁性樹脂材料を注入するための注入口であるゲートの断面積を製品（マグネットピース）の品質に支障が出ない範囲内で、できるだけ大きくしなければならない。
【０００８】
しかし、横断面積が大きいマグネットピースはゲートの断面積を大きくすることができるが、横断面積が小さいマグネットピースはゲートの断面積を大きくすることができない（小さくしなければならない）。このため、溶融した磁性樹脂材料の射出充填時間がキャビティ１０２毎に異なるという問題が発生する。
【０００９】
そして、かかる問題を抱えた多数個取り金型を用いて複数のマグネットピースを成形すると、射出充填を早く終えたキャビティで成形されたマグネットピースにバリが発生し易くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、複数のキャビティに溶融した磁性樹脂材料が満たされるまでの時間を略同一にし、マグネットピースにバリが発生しない多数個取り金型等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１発明）
第１発明は、非磁性材料からなる可動側入れ子が複数固定された可動型と、この可動側入れ子に対応して設けられた非磁性材料からなる固定側入れ子が複数固定された固定型と、固定側入れ子の個々に設けられた複数の配向ヨークとを備え、１本のマグネットロールで使用される複数のマグネットピースを配向磁場中で成形するための多数個取り金型に関するものである。
【００１２】
そして、第１発明は、可動型および固定型を型閉じすることにより、一対の可動側入れ子と固定側入れ子の間にマグネットピースを成形するためのキャビティが形成され、個々のキャビティには、固定型に形成された主ランナーが分岐した副ランナーがゲートを介して連通しており、横断面積の小さいキャビティほど主ランナーの近くに配置され、横断面積の大きいキャビティほど主ランナーから離れて配置されたことを特徴とするものである。ここで、連通とは、隔絶された２つの空間を連続状態にすることをいう。
かかる構成により、複数のキャビティに溶融した磁性樹脂材料が満たされるまでの時間を略同一にし、成形品であるマグネットピースのバリの発生を極めて少なくすることができる。
【００１３】
（第２発明）
第２発明の多数個取り金型は、第１発明において、複数の可動側入れ子の内、少なくとも１つが磁性材料からなるものである。
かかる構成により、前記した第１発明の効果を奏するのみならず、磁性材料からなる可動側入れ子を用いることにより、磁束密度の高いマグネットピースを製造することができる。
【００１４】
（第３発明）
第３発明のマグネットピースの製造方法は、第１発明または第２発明の多数個取り金型を準備し、主ランナーに溶融した磁性樹脂材料を射出し、副ランナーおよびゲートを介して全てのキャビティを溶融した磁性樹脂材料で満たした後、可動型および固定型を冷却して溶融した磁性樹脂材料を冷却固化させ、複数のキャビティから複数のマグネットピースを取り出すことを特徴とする。
かかる構成により、バリが極めて少ない高品質なマグネットピースを製造することができる。
【００１５】
（第４発明）
第４発明のマグネットロールの製造方法は、第１発明または第２発明の多数個取り金型を準備し、主ランナーに溶融した磁性樹脂材料を射出し、副ランナーおよびゲートを介して全てのキャビティを溶融した磁性樹脂材料で満たした後、可動型および固定型を冷却して溶融した磁性樹脂材料を冷却固化させ、複数のキャビティから複数のマグネットピースを取り出し、複数のマグネットピースを、外周に接着剤が塗布されたシャフトの周りに貼り合わせることを特徴とする。
かかる構成により、バリの無い高品質なマグネットピースを用いて高品質なマグネットロールを製造することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る多数個取り金型およびマグネットピースの製造方法は、バリが極めて少ないマグネットピースを製造できる。また、本発明に係るマグネットロールの製造方法は、高品質なマグネットロールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のマグネットロールの斜視図
【図２】従来のマグネットピースの斜視図
【図３】従来のマグネットロールの側面図（図１における矢視Ａ）
【図４】従来のマグネットピースの多数個取り金型の断面図
【図５】多数個取り金型の正面図
【図６】多数個取り金型を正面から見た断面図
【図７】多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）
【図８】多数個取り金型内部の磁性樹脂材料の斜視図
【図９】多数個取り金型を正面から見た断面図
【図１０】従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１１】従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１２】従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１３】マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１４】マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１５】マグネットピースとイジェクトピンの位置関係を説明するための図
【図１６】マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１７】マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図
【図１８】マグネットピースのイジェクトを説明するための斜視図
【図１９】マグネットピースの一端の斜視図
【図２０】マグネットピースのイジェクトを説明するための斜視図
【図２１】マグネットピースの他端の斜視図
【図２２】マグネットピースのイジェクトを説明するための図
【図２３】マグネットピースのイジェクトを説明するための図
【図２４】可動側入れ子と固定側入れ子の斜視図
【図２５】固定側入れ子の斜視図
【図２６】可動側入れ子の斜視図
【図２７】可動側入れ子と固定側入れ子の断面図
【図２８】可動側入れ子と固定側入れ子の斜視図
【図２９】固定側入れ子の斜視図
【図３０】可動側入れ子の斜視図
【図３１】可動側入れ子と固定側入れ子の断面図
【図３２】可動側入れ子の平面図
【図３３】可動側入れ子の断面図
【図３４】可動側入れ子の断面図
【図３５】可動側入れ子と固定側入れ子の断面図
【図３６】マグネットピースのイジェクトを説明するための図
【図３７】多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図５は本発明に係る多数個取り金型の正面図、図６は本発明に係る多数個取り金型を正面から見た断面図、図７は多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）、図８は多数個取り金型内部の磁性樹脂材料の斜視図である。尚、図８に示したように、本実施例１における主ランナーおよび副ランナーの断面形状は略方形状としたが、略円形状または略半円形状であっても良い。
【００２０】
（多数個取り金型）
図６に示すように、本発明に係る多数個取り金型２０は、６個の非磁性材料からなる可動側入れ子３５が可動側取付盤３７に固定された可動型１３と、この可動側入れ子３５に対応して設けられた６個の非磁性材料からなる固定側入れ子３６が固定側取付盤３８に固定された固定型１４と、個々の固定側入れ子３６に設けられた磁性材料からなる配向ヨーク１７とを備えている。
【００２１】
そして、図５および図６に示すように、パーティング面１２で可動型１３および固定型１４に分割された多数個取り金型２０を型閉じすることにより、一対の可動側入れ子３５と固定側入れ子３６の間にキャビティ４３〜４８が形成される。これらキャビティ４３〜４８は、図１および図３に示したマグネットピース３〜８を製造するため、多数個取り金型２０の内部に設けられた空間である。
【００２２】
つまり、多数個取り金型２０により、キャビティ４３によりマグネットピース３、キャビティ４４によりマグネットピース４、キャビティ４５によりマグネットピース５、キャビティ４６によりマグネットピース６、キャビティ４７によりマグネットピース７、キャビティ４８によりマグネットピース８が配向磁場中で成形され、１本のマグネットロールで使用される全てのマグネットピースをワンショット（１回の成形）で製造することができる。
【００２３】
これらのキャビティ４３〜４８は、図５〜図７に示すように、固定型１４に形成された主ランナー２７が分岐した副ランナー２８がゲート３９を介して連通している。そして、横断面積（キャビティの短手方向の断面積）の小さいキャビティほど主ランナー２７の近くに配置され、横断面積の大きいキャビティほど主ランナー２７から離れて配置されている。別言すると、キャビティ４３〜４８は、その横断面積の小さいものから順に主ランナー２７の近くに配置されている。さらに別言すると、キャビティ４３〜４８は、その体積の小さいものから順に主ランナー２７の近くに配置されている。
【００２４】
本実施例１においては、主ランナー２７が多数個取り金型２０の略中央部に設けられているので、横断面積の小さいキャビティ４５およびキャビティ４７が主ランナー２７に近い中央寄りに配置され、横断面積の大きいキャビティ４４およびキャビティ４８が主ランナー２７から離れた両端部に配置されている。このように全てのキャビティ４３〜４８を配置することにより、全てのキャビティ４３〜４８への溶融した磁性樹脂材料の射出充填を略同一時間に終わらせることができる。
【００２５】
（マグネットピースの製造方法）
次に、前記した多数個取り金型２０を用いたマグネットピース３〜８の製造方法について説明する。前記した多数個取り金型２０に形成された射出用開口部２９に、図示しない射出成形装置の射出ノズルを接触させ、射出ノズル中の溶融した磁性樹脂材料を主ランナー２７に射出（注入）する。主ランナー２７に射出された溶融した磁性樹脂材料は、分岐して副ランナー２８を流れて進み、ゲート３９から各キャビティ内に侵入する。その際、配向ヨーク１７に電流を流すため、全てのキャビティ４３〜４８は、配向磁場中で溶融した磁性樹脂材料で満たされる。尚、図８は、このときの多数個取り金型２０の内部の磁性樹脂材料の状態を示した斜視図であるが、符号１２７は主ランナー２７の内部の磁性樹脂材料であり、符号１２８は副ランナー１２８内部の磁性樹脂材料である。
【００２６】
その後、可動型１３および固定型１４の図示しない流路に冷却水を流して可動型１３および固定型１４を冷却し、キャビティ４３〜４８内に存する溶融した磁性樹脂材料を冷却固化させる。そして、配向ヨーク１７に逆に電流を流して型内脱磁を行なった後、可動型１３を固定型１４から離すように移動（型開き）し、可動型１３の全ての可動側入れ子３５のキャビティ４３〜４８からマグネットピース３〜８を取り出す。これらのマグネットピース３〜８は、前記した多数個取り金型２０を用いて製造したものであるため、バリの発生が極めて少ない。
【００２７】
可動側入れ子３５のキャビティ４３〜４８からのマグネットピース３〜８の取り出しは、イジェクタを用いる場合が一般的である。以下に、マグネットピースの取り出し機構としてイジェクタを採用した場合の構成について説明する。
【００２８】
〔イジェクタを用いた場合の問題点〕
まず、イジェクタを用いた場合の一般的な問題点について、キャビティ４３を例にして説明する（図３６）。いうまでもなく、他のキャビティ４４〜４８についてもイジェクタを用いた場合、同様の問題点が発生する。
【００２９】
配向ヨーク１７に逆電流を流し、一旦、全てのマグネットピース３〜８を型内脱磁を行っても、マグネットピース３〜８の横断面積（マグネットピース３〜８の体積）が互いに異なり、配向ヨーク１７の大きさも互いに異なるので、全てのマグネットピース３〜８の磁束密度がゼロになるわけではない。このため、例えば、一部のマグネットピースであるマグネットピース３の磁束密度がゼロにならなかった場合、可動型１３を移動させて型開きした際に、配向ヨーク１７が磁性材料からなるので、磁気吸引力によりマグネットピース３が固定側入れ子３６に貼り付く場合がある（図１１）。
【００３０】
また、型開きした際に、マグネットピース３が固定側入れ子３６に貼り付かなかった場合であっても、イジェクタ９によりマグネットピース３を突き出した後（図１０）、マグネットピース３がイジェクタ９の先端２５から動き、磁気吸引力により可動側入れ子３５に貼り付く場合がある（図１２）。
かかる問題が発生すると、作業者がその都度マグネットピース３を取り除かなければならないため、マグネットピース３の生産効率が悪化するという問題がある。
【００３１】
〔イジェクタの構成１〕
前記した問題点が発生しないようにするため、図１３に示すように、マグネットピース３の両端部（図２に示すマグネットピース３の一端１５の近傍、および他端１６の近傍）に位置するイジェクタ９の先端部２５をキャビティ４３に突出させたまま、配向磁場中でキャビティ４３に溶融した磁性樹脂材料を射出し、当該磁性樹脂材料を冷却固化させるのが望ましい。ここで、イジェクタとは、可動側入れ子に対して突出動作および引込み動作を行い、突出動作時にマグネットピースを可動側入れ子から突き出す（離型させる）ものをいう。
【００３２】
かかる構成により、図１４に示すように、マグネットピース３の両端部にはイジェクタ９の先端部２５が侵入し、イジェクタ９にマグネットピース３が食い付いているので、マグネットピース３を常にイジェクタ９の先端部に位置させることができる。つまり、マグネットピース３が磁気吸引力により固定型１４または可動型１３に貼り付くことがない。
【００３３】
尚、イジェクタは１つのキャビティに複数あっても良いが、少なくともマグネットピース３の両端部に位置するイジェクタ９の先端部２５がキャビティに突出していれば良い。つまり、図１５に示すように、マグネットピース３の両端部（一端１５の近傍と、他端１６の近傍）に位置するイジェクタ９のみがキャビティ４３に突出したままの状態にし、他のイジェクタ１０はキャビティ４３に突出させた状態を維持してもそうでなくても良い。ただし、マグネットピース３の磁束密度を乱さないようにするためには、マグネットピース３の略中央部に位置するイジェクタピン１０の先端部２５を溶融した磁性樹脂材料の射出充填時から当該磁性樹脂材料が冷却固化するまでの間、キャビティ４３に突出させない方が望ましい。
【００３４】
〔イジェクタの構成２〕
また、前記した問題点が発生しないようにするための別の構成としては、図１６に示すように、マグネットピース３を成形するためのキャビティ４３の両端部に位置するイジェクタ１１の先端部を、マグネットピース３を貼り付けるシャフト２の周面に対応する円弧面２２と、この円弧面２２の両側からキャビティ４３に突出した２つの突出部２３とからなる構成を採用しても良い。
【００３５】
かかる構成を採用したキャビティ４３に対して、ゲート３９から溶融した磁性樹脂材料を射出し、当該磁性樹脂材料を冷却固化させ、配向ヨーク１７に逆電流を流し、型内脱磁すると、図１７に示すように安定してマグネットピース３を離型することができる。つまり、図１８および図２０に示すように、マグネットピース３の両端部にはイジェクタ１１の突出部２３が侵入しているので、イジェクタ１１にマグネットピース３が食い付き、マグネットピース３を常にイジェクタ１１の先端部に位置させることができる。
【００３６】
尚、マグネットピース３をイジェクタ１１から取り外すと、図１９および図２１に示すように、マグネットピース３の両端部には合計４個の凹部１８が形成される。しかし、かかる凹部１８は、マグネットピース３の両端部におけるシャフト２側に位置しているので、マグネットロール１の磁気特性にはほとんど影響がない。
【００３７】
尚、前記した構成において、図２２に示すように、イジェクタ１１の先端部に位置する突出部２３に、アンダーカット部２４を形成することが望ましい。かかる構成により、マグネットピース３の両端部において、アンダーカット部２４がマグネットピース３の内部に侵入し、イジェクタ１１にマグネットピース３がより強固に食い付いているので、外力を加えないとマグネットピース３をイジェクタ１１から取り外すことができない。
【００３８】
このようなアンダーカット部２４としての突起（凸部）の突出部２３端面からの突出量は、例えば、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ等の微量であり、外力を加えれば容易に取り外すことができる寸法に設定する。ここで、アンダーカット部２４は、突出部２３に形成された凹凸部分であって、マグネットピース３を可動型１３（可動側入れ子４０）から取り出す際に、外力を加えることによるマグネットピース３の弾性変形によって取り出す必要のある部分であれば良いから、図２２に示した突起（凸部）に限られるものではなく、図２３に示したように凹部であっても良い。
【００３９】
〔イジェクタの構成３〕
さらに、別の構成について、図５および図６におけるキャビティ４６を構成する可動側入れ子３５および固定側入れ子３６をとりあげて説明する。
【００４０】
図２４、図２５および図２７に示すように、可動側入れ子３５と固定側入れ子３６が合わされることにより形成されるキャビティ４６の長手方向の一端には副ランナー２８が連通しており、他端には樹脂溜まり部３２６が連通している。そして、可動側入れ子３５には、マグネットピース６を可動側入れ子３５のキャビティ４６から取り出すためのイジェクタ３１０が２本設けられている。
【００４１】
このイジェクタ３１０は、１本が可動側入れ子３５の樹脂溜まり部３２６に、もう１本が可動側入れ子３５の副ランナー２８に設けられているので、図２６に示すように、可動側入れ子３５のキャビティ４６からマグネットピース６を取り出す際、イジェクタ３１０が直接マグネットピース６に接触することがない。つまり、マグネットピース６は、キャビティ４６の長手方向の一端に連結した副ランナー２８および他端に連結した樹脂溜まり部３２６で冷却固化した磁性樹脂材料３２３および１２８がイジェクタ３１０により突き出されることにより、可動側入れ子３５のキャビティ４６から取り出される。かかる構成により、イジェクタ３１０がマグネットピース６に接触することが無いので、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付かない。このため、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付くことによるマグネットピース６の表面の磁束密度の乱れを防止することができる。
【００４２】
〔イジェクタの構成４〕
また、非磁性材料からなる可動側入れ子３５の他の構成について以下に説明する。図２８および図３１に示すように、可動側入れ子３５および固定側入れ子３６を組み合わせることにより、キャビティ４６と、このキャビティ４６の長手方向の一端３８０にゲート３９を介して連通した副ランナー２８と、キャビティ４６の長手方向の他端３８１に連通した樹脂溜まり部３７７が形成される。
【００４３】
そして、可動側入れ子３５側の副ランナー２８および樹脂溜まり部３７７にイジェクタ３１０が設けられており、副ランナー２８および樹脂溜まり部３７７の溶融した磁性樹脂材料が冷却固化した成形物を、イジェクタ３１０により突き出すことにより、可動側入れ子３５のキャビティ４６中のマグネットピース４６を取り出すことができる。
【００４４】
また、図２８、図３０および図３４に示すように、可動側入れ子３５側のキャビティ４６におけるゲート３９の近傍に、キャビティ４６に突出した突出部３７８を設けると共に、樹脂溜まり部３７７の断面積を、キャビティ４６の長手方向の他端３８１に向かって除々に大きくすることが望ましい。
【００４５】
前記した構成３との主な相違点は、突出部３７８および樹脂溜まり部３７７であるため、これらについて詳細に説明する。
（突出部３７８）
図３４に示すように、突出部３７８は、可動側入れ子３５のキャビティ４６に突出するように設けられている。この突出部３７８は、可動側入れ子３５のキャビティ４６内のマグネットピース６が成形物（副ランナー２８の一部および樹脂溜まり部で固化した磁性樹脂材料）と共にイジェクタ３１０により可動型１３の型開き方向に突き出される際に、マグネットピース６からスムーズに抜けるように可動型１３の型開き方向に対してアンダーカット（マグネットピースを射出成形金型から取り出す際に型開き方向に対して引っ掛かりとなる部分）にならないように可動側入れ子３５に形成されている。
【００４６】
本構成４においては、突出部３７８として、可動側入れ子３５のキャビティ４６のキャビティ面の底面に、直径１．５ｍｍ（図３４のＦ＝１．５ｍｍ）、高さ１．５ｍｍ（図３４のＥ＝１．５ｍｍ）のピンを突出させた。尚、図３４におけるＧ寸法は、マグネットピース６の熱収縮に負けない肉厚であれば良く、本構成４においては、Ｇ＝１．５ｍｍとした。尚、突起部３７８の位置は、キャビティ４６の長手方向の一端３８０から１０ｍｍ以内の範囲に設けることが望ましい。かかる範囲であれば、長手方向の磁力均一性に影響が出にくいからである。
【００４７】
（樹脂溜まり部３７７）
樹脂溜まり部３７７は、図２８〜図３１に示すように、可動側入れ子３５の樹脂溜まり部３７４と、固定側入れ子３６の樹脂溜まり部３７５を型閉じにより合わせることにより形成される。これら樹脂溜まり部３７４および３７５の構成以外は同一であるため、樹脂溜まり部３７４について詳細に説明する。
【００４８】
図３２および図３３（図３２のＡ−Ａ断面図）に示すように、樹脂溜まり部３７４は、可動側入れ子３５のキャビティ３４の他端３８１に向かって徐々に断面積が大きくなるように構成されている。より詳細に説明すると、図３２および図３３において樹脂溜まり部３７４の末端３８２から、キャビティ４６の他端３８１に向かって、幅寸法がＢ＜Ｃ＜Ｄ、高さ寸法がＥ＜Ｆ＜Ｇとなるようになっている。尚、ＢとＥ、ＣとＦ、ＤとＧの位置が対応している。
【００４９】
このように構成することにより、キャビティ４６および樹脂溜まり部３７７の内部に満たされた溶融した磁性樹脂材料が冷却固化してマグネットピース６が形成される際、キャビティ４６の一端３８０側においてはマグネットピース６に突出部３７８が突入しているので、マグネットピース６の一端３８０側は、キャビティ４６の他端３８１側に向かって収縮できない。
【００５０】
しかし、マグネットピース６の他端３８１側は、樹脂溜まり部３７７が前記したように構成されているので、樹脂溜まり部３７７の内部で形成された成形物および当該成形物に接続したマグネットピース６の他端３８１側は、キャビティ４６の一端３８０側に向かって自由に収縮できる。
【００５１】
このため、キャビティ４６内の溶融樹脂が冷却固化し、マグネットピース６が形成される際のマグネットピース６の収縮は専らキャビティ４６の他端３８１側で発生するので、マグネットピース６と副ランナー１２８がゲート３９が位置する部分において分離（切断）されることがなく、イジェクタ３１０により成形物を突き出すことによりマグネットピース６も可動側入れ子３５から安定して突き出すことができる。
【００５２】
かかる構成４を用いることにより、イジェクタ３１０は、マグネットピース６に接触することが無いので、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付かない。このため、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付くことによるマグネットピース６の表面の磁束密度の乱れを防止することができる。
【００５３】
前記した構成１乃至４は、説明で例示したキャビティ以外のキャビティにおける可動側入れ子３５および固定側入れ子３６においても同様に構成できることはいうまでもない。また、構成１乃至４は、図５乃至８を用いて説明した多数個取り金型２０に対し、単独で（イジェクタの構成１のみ、イジェクタの構成２のみ、イジェクタの構成３のみ、イジェクタの構成４のみ）用いることができるし、イジェクタの構成１およびイジェクタの構成２のように、相互に自由に組み合わせて用いることができる。
【００５４】
（マグネットロールの製造方法）
前記した製造方法により得られたマグネットピース３〜８を、図１および図３に示したように、接着剤が塗布されたシャフト２に貼り付けた後、所望の磁束密度が出るように着時することにより、高品質なマグネットロール１を製造することができる。
【実施例２】
【００５５】
他の実施例を図９を用いて説明する。
尚、説明を分かりやすくするため、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
図９は、多数個取り金型を正面から見た断面図である。
【００５６】
本実施例２の実施例１との相違点は、強い磁束密度が必要な現像極のマグネットピース３を製造するためのキャビティ４３を、磁性材料からなる可動側入れ子４０と、非磁性材料からなる固定側入れ子３６により構成した点である。かかる構成により、磁束密度の高いマグネットピース３を製造することができる。
【００５７】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００５８】
例えば、前記したマグネットロール１は、６つのマグネットピース３〜８をシャフト２の周りに貼り合わせたものを示したが、マグネットピースの数は６つに限るものではなく、複数であれば５つ以下であっても、７つ以上であっても良い。
【００５９】
また、図３７に示すように、前記した実施例において、固定側取付盤３８の溶融した磁性樹脂材料の流路（主ランナー２７および副ランナー２８）に、ホットランナーを用いても良い。
【００６０】
また、前記した第３発明および第４発明は、以下のように把握することもできる。
（第３発明）
第１発明または第２発明に記載の多数個取り金型を準備し、
前記主ランナーに溶融した磁性樹脂材料を射出し、前記配向ヨークに電流を流しながら、前記副ランナーおよび前記ゲートを介して全ての前記キャビティを前記溶融した磁性樹脂材料で満たした後、
前記可動型および前記固定型を冷却して前記溶融した磁性樹脂材料を冷却固化し、
前記配向ヨークに逆電流を流して前記冷却固化した磁性樹脂材料を型内脱磁し、
前記複数のキャビティから前記複数のマグネットピースを取り出すマグネットピースの製造方法
【００６１】
（第４発明）
第３発明に記載の製造方法により製造した前記複数のマグネットピースを、外周に接着剤が塗布されたシャフトの周りに貼り合わせた後、
表面に所望の磁力が出るように着磁するマグネットロールの製造方法
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールを製造するためのマグネットピースに適用される。
【符号の説明】
【００６３】
１  マグネットロール
２  シャフト
３〜８  マグネットピース
１３  可動型
１４  固定型
１７  配向ヨーク
２０  多数個取り金型
２７  主ランナー
２８  副ランナー
３５  可動側入れ子
３６  固定側入れ子
３９  ゲート
４３〜４８  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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