(57)【要約】 【課題】   試料表面に対してプローブが垂直にアプローチすることができ、特に凹凸の大きな構造や深溝構造の観察及び測定に適したカンチレバーとその製造方法を提供すること。【解決手段】   ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーにおいて、前記針状ダイヤモンドの側面を一部除去して作製した第２の針状ダイヤモンドを備えており、前記第２の針状ダイヤモンドは、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θを有するように加工されている。【選択図】 図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーにおいて、前記針状ダイヤモンドの側面を一部除去して作製した第２の針状ダイヤモンドを備えており、前記第２の針状ダイヤモンドは、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θを有していることを特徴とするカンチレバー。
【請求項２】
前記第２の針状ダイヤモンドは、外形直径１μm以下、長さ５μm以上３００μm以下であることを特徴とする請求項１記載のカンチレバー。
【請求項３】
前記第２の針状ダイヤモンドは、外形直径１μm以下、長さ５μm以上１００μm以下であることを特徴とする請求項１記載のカンチレバー。
【請求項４】
前記第２の針状ダイヤモンドは、前記針状ダイヤモンドの側面をイオンビームで加工して作製することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカンチレバー。
【請求項５】
前記カンチレバーは、走査型プローブ顕微鏡又は細胞操作に用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカンチレバー。
【請求項６】
ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、
前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーを準備し、前記針状ダイヤモンドの側面をイオンビーム加工により一部除去し、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角θを有する第２の針状ダイヤモンドを作製することを特徴とするカンチレバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として走査型プローブ顕微鏡測定に用いられる傾斜補正プローブを有するカンチレバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、走査型プローブ顕微鏡は、従来から得意とする高分解能形状観察装置としてだけでなく、計測装置へと変化しつつある。即ち、凹凸の小さな試料だけでなく、数μｍ〜数十μｍの凹凸の大きな構造や深溝構造を形状観察し、得られた形状像からそれらの段差や側壁の角度を正確に計測することなどが求められており、カンチレバーや装置機構の開発や改良が進められている。
【０００３】
一般的に市販されているシリコン製カンチレバーの探針長さは、１０〜１５μｍ程度であるため、上述したような測定要求には適さない。そのため、これらの構造測定に適したプローブ長さと剛性をもち、且つ高分解観察が可能なカンチレバーが必要とされている。
【０００４】
走査型プローブ顕微鏡に用いるカンチレバーにおいて、カンチレバー先端に１０μｍ以上の長さを有する針状ダイヤモンドを探針として備えたカンチレバーが知られている（特許文献１）。特許文献１の探針は、単結晶ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと平板部が一体の単結晶ダイヤモンドからなる構成を有しており、平板部をカンチレバー先端に接着して取り付けることを特徴としたカンチレバーである。
【０００５】
特許文献１の針状ダイヤモンドは数百μｍ長さに形成することも可能であり、剛性も高いことから、従来市販されているシリコン製カンチレバーでは測定不可能な凹凸の大きな構造や深溝構造などの測定に有用とされている。
【０００６】
段差構造測定に用いられるカンチレバーとして、従来のシリコン製カンチレバーのプローブ先端部を平らに加工した基部に、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いた化学蒸着法（ＣＶＤ）によりダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の円柱状チップを形成させたものが開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示されている円柱状チップは、カンチレバー走査時には試料面に対して垂直になるように形成されている。
【０００７】
同様に、従来のシリコン製カンチレバーのプローブ先端部に、イオンビーム等の高エネルギービームを用いてカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を成長させたものが開示されている（特許文献３）。
【０００８】
更に、従来のシリコン製カンチレバーのプローブ先端から約２〜５μｍ長さを加工した高アスペクト比プローブや、走査型プローブ顕微鏡へのカンチレバー取り付け角度を補正するように加工された傾斜補正プローブが市販されている（非特許文献１）。
【０００９】
一方で、ダイヤモンド小片を先端に取り付けたカンチレバーにおいて、ダイヤモンド小片を集束イオンビーム加工により先鋭化する技術が開示されている（特許文献４）。特許文献４のカンチレバーは、複数のダイヤモンド小片の中から、カンチレバーの先端寸法に合うサイズで、且つ、突起を有するダイヤモンド小片を選択し、集束イオンビームにより突起をさらに先鋭化してカンチレバーに取り付けた加工用プローブを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０４０２８３号公報
【特許文献２】特開２００３−２４０７００号公報
【特許文献３】特開２００５−３０８６７５号公報
【特許文献４】特開２００６−２２１９８１号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】“走査型プローブ顕微鏡ナノプローブテクノロジー ナノワールド／ナノセンサーズ社ＳＰＭ・ＡＦＭ用高アスペクト比プローブ”、[ｏｎｌｉｎｅ]、株式会社東陽テクニカ、[平成２１年６月１０日検索]、インターネット＜ＵＲＬ; http://www.toyo.co.jp/spm/probe_ar.htm ＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に開示されているカンチレバーにおいて、針状ダイヤモンドは、ダイヤモンド基板の表面に対しほぼ垂直方向にしか形成することができない。そのため、図１に示すように、針状ダイヤモンド１０４と平板部１０６を一体にしたプローブ１０７をカンチレバーの梁部に取り付けると、針状ダイヤモンド１０４は、梁部１０３に対しほぼ垂直方向を向く構成を成していた。
【００１３】
多くの走査型プローブ顕微鏡では、カンチレバーの背面でレーザー光を反射させて検出する光てこ式と呼ばれる機構を用いているために、通常カンチレバーを装着する際には、試料表面２０１に対し１０°〜１３°程度の取り付け角度が発生する（図２）。
【００１４】
そのため、特許文献１に開示されるカンチレバーでは、測定試料表面に対してプローブの先端部分が垂直とならず、傾いた状態で測定することになる。この結果、凹凸の小さな試料表面の観察は可能であるものの、凹凸の大きな構造や深溝構造の観察においては、下記のような問題を有していた。
【００１５】
例えば図３に示すように、開口部幅の小さな深溝構造を測定する場合には、プローブ長さが深溝の深さに対し十分であっても底面２０２にアプローチできず、形状を正確に追従できないという問題を有していた。また、切り立った側壁面を正確に追従できないため、測定された側壁の角度が非対称となり正確に計測できないという問題を有していた。
【００１６】
特許文献２や特許文献３のカンチレバーは、従来のシリコン製カンチレバーの先端部にＤＬＣやＣＮＴを成長させて新たなプローブを形成しているため、剛性が低く、大きな段差構造の測定には強度が十分ではない。またプローブ長さは1〜２μｍのものが開示されているのみであり、プローブ長さ以上の深さを有する深溝測定には不向きであるという問題がある。
【００１７】
同様に、非特許文献１のカンチレバーにおいても、従来のシリコン製カンチレバーのプローブ先端部分を加工して作製されるプローブ長さが２μｍ程度であるため、この長さ以上の深さを有する深溝測定には不向きであるという問題があった。
【００１８】
また、特許文献４のカンチレバーでは、ダイヤモンド小片に集束イオンビーム加工を施して先端を先鋭化しているものの、凹凸の大きな構造や深溝構造測定に適したプローブではなく、試料をナノスケールで加工するための加工用プローブが開示されているのみである。
【００１９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、試料表面に対してプローブが垂直にアプローチすることができ、特に凹凸の大きな構造や深溝構造の観察及び測定に適したカンチレバーとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者らは、ダイヤモンド基板に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーにおいて、前記針状ダイヤモンドの側面をイオンビームを用いて一部除去し、第２の針状ダイヤモンドを作製することによって、試料表面に対するプローブ先端部分の傾きを補正し、試料表面とプローブ先端部分とを垂直にすることが可能であることを見出した。
【００２１】
そして本発明のカンチレバーを用いれば、第２の針状ダイヤモンドのみで、凹凸の大きな構造の形状を追従性よく走査でき、切り立った側壁の角度を正確に計測できることを見出し、本発明を完成させた。
【００２２】
すなわち、請求項１記載の発明は、ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーにおいて、前記針状ダイヤモンドの側面を一部除去して作製した第２の針状ダイヤモンドを備えており、前記第２の針状ダイヤモンドは、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θを有することを特徴とするカンチレバーである。
【００２３】
ここで、「カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θ」とは、前述したように、一般的な走査型プローブ顕微鏡にカンチレバーを装着する際に発生する角度であり、具体的には１０°〜１３°となる。この角度は装置によって若干異なることがある。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、第２の針状ダイヤモンドが、外形直径１μm以下、長さ５μm以上３００μm以下であることを特徴とするカンチレバーである。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、第２の針状ダイヤモンドが、外形直径１μm以下、長さ５μm以上１００μm以下であることを特徴とするカンチレバーである。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加えて、第２の針状ダイヤモンドが、前記針状ダイヤモンドの側面をイオンビームで加工して作製することを特徴とするカンチレバーである。
【００２７】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のカンチレバーが、走査型プローブ顕微鏡または細胞操作に用いられることを特徴とするカンチレバーである。
【００２８】
請求項６記載の発明は、ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーを準備し、前記針状ダイヤモンドの側面をイオンビーム加工により一部除去し、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分だけ傾斜させた第２の針状ダイヤモンドを作製することを特徴とするカンチレバーの製造方法である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、以下に記載されるような効果を有する。
【００３０】
請求項１〜３に記載の発明によれば、走査型プローブ顕微鏡測定において、試料表面に対するプローブの傾きを補正し、試料表面とプローブとを垂直にすることが可能であり、且つ、市販されているシリコン製高アスペクト比プローブでは測定不可能な凹凸の大きな構造や深溝構造を観察する場合でも、形状を追従性よく走査でき、切り立った側壁の角度を正確に測定できるカンチレバーを提供できる。
【００３１】
さらに本発明のカンチレバーは、第１の針状ダイヤモンドと第２の針状ダイヤモンドが一体に設けられているため、剛性が高く、機械的強度に優れているという特徴がある。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、針状ダイヤモンドを加工する際に、イオンビームを用いることによって、測定しようとする試料の形状に合わせて第２の針状ダイヤモンドの外形、長さ、及び傾斜角度を自由に設定することができるという効果を有する。
【００３３】
請求項５に記載の発明によれば、特に、走査型プローブ顕微鏡を用いて凹凸の大きな構造や深溝構造を観察する際に、形状を追従性よく走査でき、切り立った側壁の角度を正確に測定できるという効果を有する。また、本発明のカンチレバーを用いて細胞操作を行う際に、プローブが細胞に斜めに挿入することで受けるダメージ領域の発生及び拡大を防止することができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明によれば、試料表面とプローブとを垂直にすることが可能で、さらに凹凸の大きな構造や深溝構造を高精度で観察可能であり、且つ、強度に優れたカンチレバーを効率良く製造することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来の針状ダイヤモンドと平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーを示す図である。
【図２】従来のカンチレバーを用いた場合の試料表面とプローブを示す図である。
【図３】従来のカンチレバーを用いた深溝測定の様子を示す図である。
【図４】本発明に係るカンチレバーの構成を示す図である。
【図５】本発明に係るカンチレバーを用いた場合の試料表面とプローブを示す図である。
【図６】本発明に係る針状ダイヤモンドの形成工程を示す図である。
【図７】本発明に係る第２の針状ダイヤモンドの加工図を示す図である。
【図８】本実施例に係る針状ダイヤモンドのＳＥＭ写真である。
【図９】本実施例に係る第２の針状ダイヤモンドのＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
＜本発明に係るカンチレバーの形態＞
本発明に係るカンチレバーは、ダイヤモンド基板上に熱化学加工を用いて形成した針状ダイヤモンドと、前記針状ダイヤモンドと一体に設けられた平板部とを含むプローブを備えるカンチレバーにおいて、前記針状ダイヤモンドの側面を一部除去して作製した第２の針状ダイヤモンドを備えており、前記第２の針状ダイヤモンドは、前記カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θを有していることを特徴としている。
【００３７】
本発明に係るカンチレバーの構成を図４に示す。本発明のカンチレバー１は、チップ部２、梁部３、及び、第１の針状ダイヤモンド４、第２の針状ダイヤモンド５、平板部６が一体に形成されたプローブ７で構成される。プローブ７は、単結晶ダイヤモンドで一体に構成されている。
【００３８】
本発明のカンチレバーを用いると、走査型プローブ顕微鏡測定において発生するカンチレバーの取り付け角度を補正し、試料表面とプローブ先端部分とを垂直にすることが可能である。さらに、図５に示すように、開口部幅の小さな深溝構造に対しても、側壁とプローブが干渉することなく底面２０２にアプローチできる。
【００３９】
本発明の特徴であるプローブ７において、第２の針状ダイヤモンド５の長さは５μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。５μｍ以上とすることで、前述の先端部分が約２μｍ長さであるシリコン製高アスペクト比プローブでは測定不可能な、凹凸の大きな構造や深溝構造を観察する場合でも、形状を追従性よく走査でき、切り立った側壁の角度を正確に測定できる。また、３００μｍ以下とする理由は、カンチレバーの梁部の先端部分からプローブが突出しない長さとすることができ、カンチレバーの振動状態を安定化できるためである。
【００４０】
第２の針状ダイヤモンド５の長さは、上述したような測定上の実用性と、熱化学加工を用いた針状ダイヤモンドの生産性の観点から、５μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。
【００４１】
一方、第１の針状ダイヤモンド４の断面形状は、略長方形か略楕円とするのが好ましい。第１の針状ダイヤモンド４の断面形状は厳密である必要はなく、第２の針状ダイヤモンドが、測定試料の形状及び測定装置に適した傾斜角度と長さを確保できる形状であればよい。前記略長方形とは、長方形の角が丸みを帯びていてもよく、短辺または長辺が湾曲していてもよい。
【００４２】
本発明のプローブ７をカンチレバーの梁部３に取り付ける際には、梁部３の両側面と、前記略長方形の長辺又は、前記略楕円の長軸とを略平行とするのが好ましい。このような配置で取り付けることで、傾斜させた第２の針状ダイヤモンドの長さを長く残すことができる。さらに、短辺又は短軸方向がイオンビーム加工面の奥行き方向となるため、加工時間を短くすることができる。
【００４３】
本発明のカンチレバーの形態は、測定上の実用性、熱化学加工を用いた針状ダイヤモンドの生産性、及び第２の針状ダイヤモンドの加工性の観点から、第１の針状ダイヤモンド４の断面形状が１０μｍ×１μｍの略長方形で長さが２０μｍ以上６０μｍ以下、第２の針状ダイヤモンド５の断面形状が略円形で長さが５μｍ以上４０μｍ以下が最も好ましい。
【００４４】
＜本発明に係るカンチレバーの製造方法＞
本発明に係るカンチレバーの製造方法について以下に説明する。
【００４５】
本発明に係るカンチレバーにおいて、第２の針状ダイヤモンドを設けるための土台となる針状ダイヤモンドは、図６（ａ）〜（ｅ）に示す工程で製造される。
【００４６】
針状ダイヤモンドを作製するためのダイヤモンド基板８には、天然のほか、高圧合成法や気相合成法で作製された単結晶ダイヤモンドを用いることができる。単結晶ダイヤモンドは、ＢやＰ等を不純物としてドーピングすることにより、その電気伝導率を絶縁体から金属並みまで変化させることが可能であるから、針状ダイヤモンドの用途に応じて適宜選択すればよい。
【００４７】
多結晶ダイヤモンドを用いることもできるが、熱化学加工によって得られる構造体の表面に粒界に起因する凹凸が発生する可能性があるため、針状ダイヤモンドのように微細な構造体を得ようとする場合には、単結晶ダイヤモンドを用いることが好ましい。
【００４８】
単結晶ダイヤモンド基板を用いる場合、容易に入手できる（１００）面を基板上面に持つ単結晶ダイヤモンド基板を用い、走査型プローブ顕微鏡装置搭載時に、カンチレバーのスキャン方向と耐摩耗性の大きなダイヤモンド＜１１０＞軸方向が平行になるように設計するのが好ましい。
【００４９】
当該ダイヤモンド基板８は、（得ようとする針状ダイヤモンドの針状部の長さ）＋（得ようとする平板部の厚さ）がダイヤモンド基板の厚みとなるように、上下面を研磨加工することによって仕上げる。この際、両面を表面粗さＲａで１ｎｍ以下、好ましくは０．１ｎｍ程度になるように鏡面研磨を行う。
【００５０】
鏡面研磨されたダイヤモンド基板８を十分に洗浄した後、スパッタ装置等の成膜装置中に設置し、０．０１Ｐａ〜１０Ｐａの圧力下で基板温度を６００℃〜１８００℃に設定し、ダイヤモンド基板表面上にＮｉ等の炭素を溶解しうる金属またはそれらの合金からなる単結晶金属膜９を膜厚０．１μｍ以上形成する（図６（ｂ））。炭素を溶解しうる金属として、Ｎｉ以外にはＲｈ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｉｒ，Ｗ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｃｏなどとそれらの合金を用いることができる。
【００５１】
ダイヤモンド基板８上に形成された単結晶金属膜９に、ダイヤモンド表面が露出するように、すなわち単結晶金属膜９のみを貫通するように、レーザー加工等を用いて複数個の凹部１０を形成する（図６（ｃ））。
【００５２】
凹部の形状は、熱化学加工によって形成される針状ダイヤモンドの断面形状に応じて決定されるため、本発明では、凹部の形状を略長方形又は略楕円形とするのが好ましい。凹部の間隔は４０μｍ程度が好ましい。凹部の形成方法は、針状ダイヤモンドの形状に応じて、機械加工，レーザー加工，フォトリソグラフィ，集束イオンビーム等を用いることができる。
【００５３】
単結晶金属膜９に凹部１０を形成させた後、当該サンプルに対し、大気圧水素雰囲気中において６００℃〜１０００℃の温度で、３〜１００時間熱処理し熱化学加工を行うと、単結晶金属膜中に取り込まれたダイヤモンドを構成する炭素原子が、単結晶金属膜の表面において雰囲気ガスと反応することにより炭化物を生成し、単結晶金属膜が形成されている部分のダイヤモンドのみが加工されていくこととなる。
【００５４】
熱処理を行う雰囲気は、水素雰囲気中の他、酸素，不活性ガス雰囲気中もしくは真空中でも行うことができる。また、針状ダイヤモンド１１の針状部の長さは、熱化学加工を行う熱処理温度，熱処理時間，雰囲気等の条件によってコントロールすることが可能である。
【００５５】
例えば、本発明のプローブに用いる針状ダイヤモンドを水素雰囲気中９５０℃で得ようとすれば、１５μｍより長くするには５時間、５０μｍ以上の長さとするには１７時間、２００μｍ以上の長さとするには６７時間、５００μｍ長さとするには１６７時間の条件で熱化学加工を行うことができる。ただし、熱処理温度と熱処理時間には相関性があるため、上述した熱化学加工条件はあくまで一例である。
【００５６】
以上のような熱化学加工の結果、凹部１０によってダイヤモンド基板８の表面を露出させた部分のみが加工されずに残り、針状ダイヤモンド１１を形成する（図６（ｄ））。熱化学加工後に、ダイヤモンド基板上に残存する単結晶金属膜９は、硝酸等を用いて除去することができる（図６（ｅ））。
【００５７】
以上の工程により、針状ダイヤモンド１１が得られる。
【００５８】
続いて、ダイヤモンド基板表面に形成された針状ダイヤモンド１１の周辺の平板部６を含むように切り出す。このとき、平板部６の少なくとも一つの側面に、ダイヤモンドの結晶方位を示すための平面を有するものを用いることが好ましい。この平面の結晶方位は、カンチレバーの走査方向と最も耐摩耗性のある結晶方位とが平行になるようにダイヤモンドプローブを取り付けた際に、カンチレバーの梁部の側面と平行になる結晶方位を選択することが好ましい。
【００５９】
平板部６の形状は、長方形をはじめとした多角形など、カンチレバーの梁部に固定可能で、且つ、十分な接着面積を有し、取り付けの際のハンドリングスペースが確保できていることが必要である。また、カンチレバーとしての特性に支障をきたさない重さに設定される必要がある。
【００６０】
例えば、外形５０×３０μｍ角以上２００×３００μｍ角以下、厚み５μｍ以上〜３０μｍ以下が好ましい。外形が５０×３０μｍ角より小さいと、平板部をハンドリングするスペースが確保できず、２００×３００μｍ角より大きいと、カンチレバーの先端に取り付けた際、平板部の重みでカンチレバーの振動等の動きに支障をきたす恐れがあるため好ましくない。
【００６１】
また、厚みが５μｍより小さいと熱化学加工によって作製される針状ダイヤモンドの歩留まりが悪くなり、３０μｍより大きいと、カンチレバーの先端に取り付けた際、平板部の重みでカンチレバーの振動等の動きに支障をきたす恐れがあるため好ましくない。好ましくは、外形５０×３０μｍ角程度, 厚み１５μｍ程度が、最も針状ダイヤモンドを作製しやすく、カンチレバーとしての特性を妨げることがない。
【００６２】
また、針状ダイヤモンド１１を複数本含むように平板部を切り出すと、マルチ加工や直流４端子法測定等が可能な、デュアルもしくはマルチプローブ型のダイヤモンドカンチレバーとして用いることができる。例えば、２本のプローブを用いることで細胞内外の電位差を測定することも可能である。
【００６３】
プローブ７を取り付けるカンチレバーとして、市販されているカンチレバーやプローブレスカンチレバーを用いることができる。梁部の材質は、走査型プローブ顕微鏡観察における測定対象物によって最適なバネ定数をもつ材質を選択すれば良い。
【００６４】
プローブを梁部に固定する方法としては、液状の接着剤等を用いて、平板部の裏面を梁部に接着して固定する方法を用いることができる他、接着剤を用いずに接合などの方法で物理的に固定する方法を用いることができる。接着剤としては、液状の接着剤の他、Ａｕ，Ｔｉ等を用いて金属接合によって固定することも可能である。
【００６５】
また、必要に応じて、プローブの表面には、導電性を付与するための金属コーティングや撥水性をもたせるためのフッ素終端をはじめとして、様々な測定に用いるための表面化学終端や化学修飾が可能である。
【００６６】
＜第２の針状ダイヤモンドの加工＞
上記手段により作製された、針状ダイヤモンド１１と一体に設けられた平板部６を含むプローブ７を備えるカンチレバーに対し、図７に示すように、針状ダイヤモンド１１の側面を一部除去して、第２の針状ダイヤモンド５を作製する。
【００６７】
第２の針状ダイヤモンド５を作製するには、イオンビームを用いて加工するのが好ましい。その理由は、測定しようとする試料の形状に合わせて第２の針状ダイヤモンドの外形及び長さを設定することができるからである。
【００６８】
イオンビーム加工は、図７に示すように、針状ダイヤモンド１１の長辺側（梁部３の側面側）からイオンビームを照射し、第２の針状ダイヤモンド５を残すようにそれ以外の部分（図７の斜線部分）が完全に除去されるまで加工を行う。その際、カンチレバーのプローブ取り付け面から垂直に伸びる線に対し、カンチレバーの取り付け角度分の傾斜角度θを補正するように加工を行う。また、必要に応じて、第２の針状ダイヤモンド５の先端を先鋭化することができる。
【実施例】
【００６９】
次に、本発明にかかる実施例について具体的に説明する。
【００７０】
＜カンチレバーの作製＞
本実施例では、高圧合成法で作製された大きさ約４ｍｍ角の（１００）面単結晶ダイヤモンド基板を用いた。単結晶ダイヤモンド基板０．１５ｍｍ厚さに上下面を研磨し、表面粗さＲａを０．１ｎｍ以下に仕上げた。
【００７１】
表面を水素終端したダイヤモンド単結晶基板上に、スパッタリング法を用いて、アルゴン雰囲気中で、基板を６００℃程度に加熱しながら厚み約１μｍのＮｉ単結晶薄膜をエピタキシャル成長させた。この時の出力は１００Ｗ, 成膜速度は１．２μｍ／ｈであった。この条件下で得られたＮｉ膜は（１００）面に配向した単結晶膜であった。
【００７２】
次にＮｉ単結晶薄膜上にパルスレーザーを用いて約１μｍ×１０μｍの長方形状の凹部を複数個形成し、ダイヤモンド表面を一部露出させた。形成した凹部の配列間隔は４０μｍであった。その後、水素１００％、大気圧下９５０℃で約２０時間熱処理を施して熱化学加工を行い、針状ダイヤモンドを作製した。
【００７３】
その後、熱化学加工後に単結晶ダイヤモンド基板上に残っているＮｉ薄膜を硝酸で除去した。この熱化学加工により得られた針状ダイヤモンドの長さは約６５μｍであった。
【００７４】
単結晶ダイヤモンド基板から、針状ダイヤモンドの外周に、外形３０×５０μｍ、厚み１５μｍの平板部を含むように切り出し、Ｓｉカンチレバーの梁部に液状接着剤（エポキシ樹脂）を用いて固定し、図８に示すカンチレバーを作製した。
【００７５】
＜第２の針状ダイヤモンドの加工＞
走査型プローブ顕微鏡装置への取り付け時の傾きを補正するために、上記工程で得られた針状ダイヤモンドに対し、集束イオンビームを用いて加工を行い、θ=１３度の傾きを持つ直径約１μｍの第２の針状ダイヤモンドを作製した。得られた第２の針状ダイヤモンドの長さは約３８μｍであった。
【００７６】
具体的には、図７に示すように、針状ダイヤモンド１１の長辺側からイオンビームを照射し、第２の針状ダイヤモンドを残すように、加速電圧４０ｋＶ、注入量２．６４×１０１７ｉｏｎ／ｃｍ２で粗加工を行った後に、加速電圧４０ｋＶ、注入量１．４０×１０１７ｉｏｎ／ｃｍ２で仕上げ加工を行った。本実施例における加工時間は約６時間であった。図９に傾きを補正したプローブ先端部のＳＥＭ画像を示す。
【００７７】
以上の工程により得られた本実施例のカンチレバーと、比較用に、図１に示す従来のカンチレバーを用いて、走査型プローブ顕微鏡観察を行った。
【００７８】
本実施例により得られたカンチレバー及び従来のカンチレバーを走査型プローブ顕微鏡に取り付け、凹凸の大きな段差構造の測定を行った。段差構造の形状は、（１）開口部１０μｍ×６μｍ、深さ７μｍ、及び、（２）開口部１０μｍ×８μｍ、深さ１４μｍであった。前記（１）、（２）ともに、短辺の側壁の角度及び長辺の側壁の角度は、それぞれ８５°、８８°であった。カンチレバーの走査方向は、開口部の短辺方向に垂直な方向とした。
【００７９】
本発明のカンチレバーを用いて測定し得られた段差構造の断面形状から、その深さを計測したところ、段差構造の深さ値に等しい（１）約７μｍ、（２）約１４μｍという値が得られた。一方で、従来のカンチレバーを用いて測定した深さ値は、段差構造の深さ値よりも大幅に小さく（１）約５．４μｍ、（２）１０．６μｍと計測され、底面までプローブ到達していないことが予想された。以上のことから、本実施例により得られたカンチレバーを用いると、深さの大きな段差構造の底面に、プローブが確実にアプローチでき形状に追従できることが分かった。
【００８０】
同様に、段差構造の断面形状からその側壁の角度を計測したところ、本発明のカンチレバーを用いて測定した場合は、（１）及び（２）の短辺の側壁の角度は約８３°、（１）及び（２）の長辺の側壁の角度は約８５°という値が得られ、段差構造の角度値にほぼ等しい値が得られることが確認された。
【００８１】
一方で、従来のカンチレバーを用いて測定した場合は、カンチレバーの走査方向に垂直な短辺の側壁の角度値が極端に小さく計測され、（１）及び（２）の短辺の側壁の角度は約４６°と計測され、プローブが段差構造の側壁に対し傾きをもっているために側壁に追従できていないことが確認された。また、（１）及び（２）の長辺の側壁の角度は約８０°と計測された。
【００８２】
以上のことから、本実施例により得られたカンチレバーを用いると、深さの大きな段差構造の切り立った側壁に、プローブが確実に追従できるため、正確な側壁の角度計測が可能となる。
【００８３】
本発明に係るカンチレバーは、プローブをカンチレバーの梁部に取り付けた後に加工し、第２の針状ダイヤモンドを作製する方法を採用しているため、プローブを取り付ける土台を用途に応じて変更することで、走査型プローブ顕微鏡用のカンチレバー以外の種々の用途に利用できる。例えば、針状体を用いて細胞内に遺伝子やタンパク質を導入する細胞操作において、本発明のプローブを用いると細胞へのダメージをより抑えることができる。
【符号の説明】
【００８４】
1, 101  カンチレバー
2  チップ部
3, 103  梁部
4, 第１の針状ダイヤモンド
11，104  針状ダイヤモンド
5  第２の針状ダイヤモンド
6, 106  平板部
7, 107  プローブ
8 ダイヤモンド基板
9  単結晶金属膜
10  凹部
201 試料表面
202 底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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