(57)【要約】【課題】  鉄筋端部の雄ねじ部の形成が容易で、生産性に優れ、かつ強度および接続作業性に優れた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を提供する。また、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能とする。【解決手段】  一対の鉄筋１，１を接続する鉄筋継手であって、一対の両面ねじ筒２，２と、一つの接続ねじ筒３とを備える。両鉄筋１，１の対向する端部は、鉄筋最外径Ｄ１以下でかつ鉄筋本体の外径Ｄ２以上となる拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部１ｃとする。両面ねじ筒２は、内周面が雌ねじ２ａに、外周面が雄ねじ２ｂにそれぞれ形成されており、鉄筋１，１の各雄ねじ部１ｃに螺合させる。接続ねじ筒３は、両側の両面ねじ筒２，２に渡って外周の雄ねじ２ｂに螺合させる。両面ねじ筒２は、雌ねじ２ａのリードと雄ねじ２ｂのリードを互いに異ならせる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ鉄筋本体の外周面に突条を有する異形鉄筋である一対の鉄筋を接続する鉄筋継手であって、
互いに接続される一対の鉄筋の対向する端部を、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部とし、内周面が雌ねじに、外周面が雄ねじにそれぞれ形成された一対の両面ねじ筒を前記一対の鉄筋の各雄ねじ部に螺合させ、両鉄筋の雄ねじ部に螺合した前記一対の両面ねじ筒に渡って外周の雄ねじに螺合する接続ねじ筒を設けたことを特徴とする異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１において、前記鉄筋の雄ねじ部が転造ねじである異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記両面ねじ筒の雌ねじのリードと雄ねじのリードとを互いに異ならせた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項４】
鉄筋本体の外周面に突条が形成された異形鉄筋であって、端部が、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部として転造によりねじ加工した雄ねじ部であることを特徴とするねじ付き異形鉄筋。
【請求項５】
鉄筋本体の外周面に突条を有し、端部に雄ねじ部が形成されたねじ付き異形鉄筋を製造する方法であって、
素材となる異形鉄筋の製造時に、長さ方向の複数箇所における鉄筋本体の一部の長さ範囲を、前記突条を含む外径である鉄筋最外径以下で、かつ他の部分の鉄筋本体の外径よりも大径の拡径化部とし、前記素材となる異形鉄筋を、前記各拡径化部の中間で切断し、この切断された各異形鉄筋の拡径化部に雄ねじ部を転造することを特徴とするねじ付き異形鉄筋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリートに用いられる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手、特に、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を接続可能な異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびそのねじ付き異形鉄筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートにおいて、その鉄筋には一般に異形鉄筋が用いられる。長尺の柱や、梁、布基礎等において、限られた長さの鉄筋を現場において連続な鉄筋とするために、各種の鉄筋継手が用いられる。鉄筋継手としては、鉄筋を所定の長さだけ重ねる重ね継手や、ガス圧接継手が一般的である。しかし、重ね継手は重なりによって配筋構造が煩雑となり、ガス圧接継手は圧接工の技量に継手の良否が左右されるという欠点がある。
そのため、特殊継手として、スリーブ内に鉄筋と共にグラウトを注入する継手が開発され、またねじ式継手が提案されている（例えば、特許文献１）。スリーブ内にグラウトを注入する特殊継手は、配筋構造の簡略化の面で好ましく、実用化されているが、グラウトの硬化に、例えば１日程度の養生期間が必要になり、工期が長びくという欠点がある。ねじ式鉄筋継手は、養生が不要で施工が短時間が行えるが、まだ実用化に至っていない。特許文献１には、接続強度の確保のために、鉄筋端部に拡径化部を設け、ねじ加工を施したり、別体の太径のねじ軸を鉄筋端部に摩擦圧接により接合することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ねじ式鉄筋継手は、上記のように施工が短時間で行える点で優れているが、接続強度確保のために、端部の雄ねじ部を拡径処理することが必要である。この拡径処理の手法として、別体の太径のねじ軸を鉄筋端部に摩擦圧接により接合する方法と、鉄筋を加熱し、圧縮力を与えて拡径する方法とがある。しかし、これらの摩擦圧接や加熱圧縮の処理は、精度や信頼性確保のために、大がかりな設備が必要であり、生産性確保も難しい。
【０００５】
また、鉄筋を接続する場合に、先に打設されたコンクリート等に既に双方とも固定された鉄筋を接続したい場合がある。このような場合、ねじ式鉄筋継手で接続しようとすると、両側の鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部が、互いに同一の仮想ねじ面上にあることが必要である。片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面が軸方向にずれていると、ねじ筒等を螺合させることができない。螺合可能とするには、長さ方向の位置調整だけでは不十分であり、雄ねじ部に対してねじ筒の雌ねじ部を螺合させるときの回転位相も一致していなければ、螺合させることができない。そのため、先に固定しておく鉄筋の雄ねじ部のねじ面を互いに一致させておくことは不可能である。
【０００６】
この発明の目的は、鉄筋端部の雄ねじ部の形成が容易で、生産性に優れ、かつ強度および接続作業性に優れた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を提供することである。
この発明の他の目的は、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能とすることである。
この発明のさらに他の目的は、異形鉄筋のねじ式鉄筋継手に用いられるねじ付き異形鉄筋の製造の簡易化、生産性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、それぞれ鉄筋本体の外周面に突条を有する異形鉄筋である一対の鉄筋を接続する鉄筋継手であって、互いに接続される一対の鉄筋の対向する端部を、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部とし、内周面が雌ねじに、外周面が雄ねじにそれぞれ形成された一対の両面ねじ筒を前記一対の鉄筋の各雄ねじ部に螺合させ、両鉄筋の雄ねじ部に螺合した前記一対の両面ねじ筒に渡って外周の雄ねじに螺合する接続ねじ筒を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この構成のねじ式鉄筋継手によると、鉄筋の端部を拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部としたため、端部にそのままねじ加工したものに比べて雄ねじ部の径が太く、接続部の強度が確保される。雄ねじ部は鉄筋の拡径化部に加工するが、拡径化部は異形鉄筋の突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下であるため、異形鉄筋の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することができる。すなわち、異形鉄筋をロール成形するときに、赤熱した加熱状態で長さ方向に移動する鉄筋は、外周面の突条でガイドに接して案内されるが、突条以上の外径の拡径化部があると、その拡径化部がガイドに接して持ち上がり、鉄筋に曲がりが生じる。この曲がりは鉄筋の冷却後にもある程度残り、曲がりを生じた異形鉄筋となる。そのため、このような太い拡径化部は、鉄筋製造時に製造することはできず、鉄筋の製造完了後に、上記のように加熱圧縮で加工することが必要となる。しかし、拡径化部が突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下であると、鉄筋製造時にガイドに接して鉄筋が曲がることがなく、異形鉄筋の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することができる。そのため、鉄筋製造設備とは別に、拡径処理設備を設けることが不要で、設備の簡素化が図れ、また生産性に優れる。
鉄筋最外径以下の拡径化部に形成した雄ねじ部であると、ねじ溝の溝底径は鉄筋最外径よりも小径となり、これに直接に接続ねじ筒を螺合させようとすると、接続ねじ筒が異形鉄筋の突条に干渉する問題が生じるが、この問題が両面ねじ筒によって解消される。すなわち、接続ねじ筒で接続する場合、接続ねじ筒はその全体が一方の鉄筋から突出しない位置まで雄ねじ部を超えて奥側にねじ込んでおき、前記一方の鉄筋の端部に他方の鉄筋を対向させてからねじ戻すことで、両側の鉄筋に渡って螺合させる。このような接続方法によると、接続ねじ筒を回転させて接合するときに、ねじ込みに伴って鉄筋を移動させる必要がない。ところが、鉄筋最外径以下の拡径化部に形成した雄ねじ部であると、接続ねじ筒がその内径よりも外径となる前記一方の鉄筋の突条に干渉し、雄ねじ部を超えて奥側にねじ込むことができない。しかし、この発明は、両面ねじ筒を雄ねじ部に螺合させ、接続ねじ筒は両面ねじ筒に螺合させるため、接続ねじ筒を、その全体が一方の鉄筋から突出しない位置まで雄ねじ部を超えて奥側にねじ込んでおき、ねじ戻して他方の鉄筋と接続する接続方法が採用できる。これにより、ねじ込みに伴って鉄筋を移動させることなく、接続作業が行える。
【０００９】
前記鉄筋の雄ねじ部は、転造ねじとすることが好ましい。転造ねじあると、ねじ溝を切削する場合と異なり、材料の除去がなくて、ねじ溝とねじ山とで断面積が相殺され、拡径化部が鉄筋最外径以下という限られた範囲で、拡径による補強の効果をできるだけ高めることができる。
【００１０】
前記両面ねじ筒は、雌ねじのリードと雄ねじのリードとを互いに異ならせるのが良い。両面ねじ筒の雌ねじと雄ねじのリードが互いに異なっていると、先に打設されたコンクリート等に既に双方とも固定された鉄筋を接続する場合に、両側の鉄筋のねじ溝が互いに同一の仮想ねじ面上になくても接続が可能となる。すなわち、既に固定された片方の鉄筋１の雄ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面が軸方向にずれていても、上記リードの違いのため、両面ねじ筒を適宜回転させると、鉄筋の雄ねじ部に螺合した両面ねじ筒の雄ねじに対して、接続ねじ筒を介し、他方の両面ねじ筒の雄ねじ部が螺合可能になる長さ方向位置および位相の関係となる箇所が生じる。そのため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続することができる。
【００１１】
この発明のねじ付き異形鉄筋は、鉄筋本体の外周面に突条が形成された異形鉄筋であって、端部が、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部として転造によりねじ加工した雄ねじ部であることを特徴とする。
この構成によると、この発明の上記異形鉄筋のねじ式鉄筋継手に用いることができ、また拡径化部が突条を含む鉄筋最外径以下であるため、異形鉄筋の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することができる。そのため、鉄筋製造設備とは別に、拡径処理設備を設けることが不要で、設備の簡素化が図れ、また生産性に優れる。しかも、転造ねじであるため、ねじ溝を切削する場合と異なり、材料の除去がなくて、ねじ溝とねじ山とで断面積が相殺され、拡径化部が鉄筋最外径以下という限られた範囲で、拡径による補強の効果をできるだけ高めることができる。
【００１２】
この発明のねじ付き異形鉄筋の製造方法は、鉄筋本体の外周面に突条を有し、端部に雄ねじ部が形成されたねじ付き異形鉄筋を製造する方法であって、素材となる異形鉄筋の製造時に、長さ方向の複数箇所における鉄筋本体の一部の長さ範囲を、前記突条を含む外径である鉄筋最外径以下で、かつ他の部分の鉄筋本体の外径よりも大径の拡径化部とし、前記素材となる異形鉄筋を、前記各拡径化部の中間で切断し、この切断された各異形鉄筋の拡径化部に雄ねじ部を転造することを特徴とする。
この方法によると、異形鉄筋の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造する。そのため、鉄筋製造設備とは別に拡径処理設備を設けることが不要で、設備の簡素化が図れ、また生産性に優れる。拡径化部が突条を含む鉄筋最外径以下であるため、異形鉄筋の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することが可能である。また、雄ねじは転造するため、ねじ溝を切削する場合と異なり、材料の除去がなくて、ねじ溝とねじ山とで断面積が相殺され、拡径化部が鉄筋最外径以下という限られた範囲で、拡径による補強の効果をできるだけ高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、それぞれ鉄筋本体の外周面に突条を有する異形鉄筋である一対の鉄筋を接続する鉄筋継手であって、互いに接続される一対の鉄筋の対向する端部を、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部とし、内周面が雌ねじに、外周面が雄ねじにそれぞれ形成された一対の両面ねじ筒を前記一対の鉄筋の各雄ねじ部に螺合させ、両鉄筋の雄ねじ部に螺合した前記一対の両面ねじ筒に渡って外周の雄ねじに螺合する接続ねじ筒を設けたため、鉄筋端部の雄ねじ部の形成が容易で、生産性に優れ、かつ強度および接続作業性に優れたねじ式継手となる。
【００１４】
この発明のねじ付き異形鉄筋は、鉄筋本体の外周面に突条が形成された異形鉄筋であって、端部が、前記突条を含む鉄筋外径である鉄筋最外径以下でかつ鉄筋本体の外径以上となる拡径化部として転造によりねじ加工した雄ねじ部であるため、この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手に用いることができ、また生産性良く製造することができる。
【００１５】
この発明のねじ付き異形鉄筋の製造方法は、鉄筋本体の外周面に突条を有し、端部に雄ねじ部が形成されたねじ付き異形鉄筋を製造する方法であって、素材となる異形鉄筋の製造時に、長さ方向の複数箇所における鉄筋本体の一部の長さ範囲を、前記突条を含む外径である鉄筋最外径以下で、かつ他の部分の鉄筋本体の外径よりも大径の拡径化部とし、前記素材となる異形鉄筋を、前記各拡径化部の中間で切断し、この切断された各異形鉄筋の拡径化部に雄ねじ部を転造するため、この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手に用いる異形鉄筋を生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図２】同異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の分解断面図である。
【図３】同異形鉄筋のねじ式鉄筋継手に用いる異形鉄筋の製造過程を示す工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋１，１を接続する鉄筋継手であって、一対の両面ねじ筒２，２と、一つの接続ねじ筒３とを備える。鉄筋１は、それぞれ鉄筋本体１ａの外周面にリブ等と呼ばれる突条１ｂを有する異形鉄筋である。互いに接続される一対の鉄筋１，１の対向する端部は、前記突条ｂを含む鉄筋外径である鉄筋最外径Ｄ１以下でかつ鉄筋本体の外径Ｄ２以上となる拡径化部としてねじ加工した雄ねじ部１ｃとする。雄ねじ部１ｃは転造ねじとするのが良い。鉄筋１の突条１ｂとしては、例えば、鉄筋本体１ａの全周にわたる円形のものが長手方向に一定間隔おきに設けられ、かつ鉄筋本体１ａの雄ねじ部１ｃを除く部分の全長に渡って軸方向に延びるものが円周方向の複数箇所（２〜４箇所）に設けられる。突条１ｂの前記円形の部分は、半円ずつに分けて交互に、鉄筋長手方向に並べても良い。
両面ねじ筒２は、全長にわたり、内周面が雌ねじ２ａに、外周面が雄ねじ２ｂにそれぞれ形成されており、一対の両面ねじ筒２は、前記一対の鉄筋１，１の各雄ねじ部１ｃに螺合させる。接続ねじ筒３は、両鉄筋１，２の雄ねじ部１ｃに螺合させた前記一対の両面ねじ筒２，２に渡って外周の雄ねじ２ｂに螺合させる。
【００１８】
両面ねじ筒２は、雌ねじ２ａのリードと雄ねじ２ｂのリードを互いに異ならせてあり、鉄筋１の雄ねじ部１ｃおよび接続ねじ筒３の雌ねじ３ａは、これら両面ねじ筒２の雌ねじ２ａのリードと雄ねじ２ｂのリードとにそれぞれ合致するリードとされる。両面ねじ筒２および接続ねじ筒３の材質は鋼製である。なお、上記各雄ねじ部１ｃ、雄ねじ部２ｂ、および雌ねじ２ａ，３ａは、ねじ溝断面形状が三角形状であっても、台形、矩形、または曲線状であっても良く、また全て互いに螺旋方向を同じとしてある。なお、左右のねじ溝の螺旋方向を互いに逆方向としても良い。
【００１９】
なお、鉄筋１の雄ねじ２ｂの外径は、完成状態で鉄筋最外径Ｄ１以下でかつ鉄筋本体の外径Ｄ２以上となっているが、転造ねじの場合、必ずしも完成状態で鉄筋最外径Ｄ１以下である必要はなく、転造前の拡径化部の状態で鉄筋最外径Ｄ１以下であれば良い。転造ねじとする場合、素材外径よりも転造後のねじ山外径の方が大きくなることがあるためである。
【００２０】
雄ねじ部１ｃを有する鉄筋１は、次のように製造する。図３に示すように、素材となる長尺の異形鉄筋Ｗ１の製造時に、長さ方向の複数箇所における鉄筋本体Ｗ１ａの一部の長さ範Ｌを、突条１ｂを含む外径である鉄筋最外径Ｄ１以下で、かつ他の部分の鉄筋本体Ｗ１ａの外径Ｄ２よりも大径の拡径化部Ｗ１ｄとする。この素材異形鉄筋Ｗ１は、鉄製の丸棒を熱間でロール成形等により圧延して突条１ｂを成形することで製造されるが、このロール成形等による圧延過程で、拡径化部Ｗ１ｄを設ける。拡径化部Ｗ１ｄは、鉄筋最外径Ｄ１以下であるため、素材となる長尺の異形鉄筋Ｗ１のロール成形による製造時に、素材異形鉄筋Ｗ１の突条１ｂに接して加熱状態の素材異形鉄筋Ｗ１を案内するガイド（図示せず）に拡径化部Ｗ１ｄが接触せず、したがって拡径化部Ｗ１ｄがガイドに接することによる異形鉄筋Ｗ１の曲がりの問題を生じることなく異形鉄筋Ｗ１を製造することができる。
このように製造された素材となる異形鉄筋Ｗ１を、各拡径化部Ｗ１ｄの中間で切断し、両端に拡径化部Ｗ１ｄを有する所定の長さの拡径部付き異形鉄筋Ｗ１′を複数本得る。この所定の長さの拡径部付き異形鉄筋Ｗ１′は、例えば、住宅等の建物の基礎等に適用する場合、モジュール設計された建物のモジュール（例えば９１０mm、１０００mm等）の倍数、または前記モジュールの１／２の長さの倍数とするのが良い。この切断された各拡径部付き異形鉄筋Ｗ１′の拡径化部Ｗ１ｄに、雄ねじ部１ｃを転造により加工し、両端に拡径した雄ねじ部１ｃを有する鉄筋１とする。
【００２１】
この構成の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手によると、鉄筋１の端部を拡径化部Ｗ１ｄとしてねじ加工した雄ねじ部１ｃとしたため、端部にそのままねじ加工したものに比べて雄ねじ部１ｃの径が太く、接続部の強度が確保される。雄ねじ部１ｃは鉄筋の拡径化部Ｗ１ｄに加工するが、拡径化部Ｗ１ｄは異形鉄筋１の突条１ｂを含む鉄筋外径である鉄筋最外径Ｄ１以下であるため、素材異形鉄筋Ｗ１の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することができる。すなわち、前記のように素材異形鉄筋Ｗ１をロール成形するときに、赤熱した加熱状態で長さ方向に移動する鉄筋は、外周面の突条１ｂでガイド（図示せず）に接して案内されるが、突条１ｂ以上の外径の拡径化部があると、その拡径化部がガイドに接して持ち上がり、鉄筋に曲がりが生じる。この曲がりは鉄筋の冷却後にもある程度残り、曲がりを生じた異形鉄筋となる。そのため、このような太い拡径化部は、鉄筋製造時に製造することはできず、鉄筋の製造完了後に、上記のように加熱圧縮で加工することが必要となる。しかし、拡径化部Ｗ１ｄが突条１ｂを含む鉄筋外径である鉄筋最外径Ｄ１以下であると、鉄筋製造時にガイドに接して鉄筋が曲がることがなく、素材異形鉄筋Ｗ１の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することができる。そのため、鉄筋製造設備とは別に、拡径処理設備を設けることが不要で、設備の簡素化が図れ、また生産性に優れる。
【００２２】
前記雄ねじ部１ｃが鉄筋最外径Ｄ１以下の拡径化部Ｗ１ｄに形成したものであると、ねじ溝の溝底径は鉄筋最外径Ｄ１よりも小径となり、これに直接に接続ねじ筒３を螺合させようとすると、接続ねじ筒３が異形鉄筋の突条に干渉する問題が生じる。しかし、この干渉の問題は両面ねじ筒２によって解消される。すなわち、接続ねじ筒３で接続する場合、接続ねじ筒３は、図１に鎖線で示すように、その全体が一方（図の右側）の鉄筋１から突出しない位置まで雄ねじ部１ｃを超えて奥側にねじ込んでおき、前記一方の鉄筋１の端部に他方の鉄筋１を対向させてからねじ戻すことで、同図に実線で示すように両側の鉄筋に渡って螺合させる。このような接続方法によると、接続ねじ筒３を回転させて接合するときに、ねじ込みに伴って他方の鉄筋１を移動させる必要がない。ところが、鉄筋最外径Ｄ１以下の雄ねじ部１ｃに接続ねじ筒を直接に螺合させる構成であると、接続ねじ筒がその内径よりも外径となる前記一方の鉄筋１の突条１ｃに干渉し、雄ねじ部１ｃを超えて奥側にねじ込むことができない。しかし、この実施形態では、両面ねじ筒２を雄ねじ部１ｃに螺合させ、接続ねじ筒３は両面ねじ筒に螺合させるため、接続ねじ筒３を、その全体が一方の鉄筋１から突出しない位置まで雄ねじ部１ｃを超えて奥側にねじ込んでおき、ねじ戻して他方の鉄筋１と接続する接続方法が採用できる。これにより、ねじ込みに伴って鉄筋を移動させることなく、接続作業が行える。したがって接続作業が容易に行える。
【００２３】
鉄筋１の雄ねじ部１ｄは転造ねじあるため、ねじ溝を切削する場合と異なり、材料の除去がなくて、ねじ溝とねじ山とで断面積が相殺され、拡径化部Ｗ１ｄが鉄筋最外径Ｄ１以下という限られた範囲で、拡径による補強の効果をできるだけ高めることができる。
【００２４】
両面ねじ筒２は、雌ねじ２ａのリードと雄ねじ２ｂのリードとを互いに異ならせているため、先に打設されたコンクリート等に既に双方とも固定された鉄筋１を接続する場合に、両側の鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃのねじ溝が互いに同一の仮想ねじ面上になくても接続が可能となる。すなわち、既に固定された片方の鉄筋１の雄ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ面が軸方向にずれていても、上記リードの違いのため、両面ねじ筒２を適宜回転させると、鉄筋１の雄ねじ部１ｃに螺合した両面ねじ筒２の雄ねじ２ｂに対して、接続ねじ筒３を介し、他方の両面ねじ筒２の雄ねじ２ｂに螺合可能になる長さ方向位置および位相の関係となる箇所が生じる。そのため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続することができる。なお、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続する場合は、双方のコンクリートの打設が完了する迄に、いずれか片方の鉄筋１には雄ねじ部１ｃに両面ねじ筒２をねじ込むと共に、接続ねじ筒３を両面ねじ筒２から鉄筋先端側へ突出しない位置までねじ込んでおき、他方の鉄筋には両面ねじ筒２を雄ねじ部１ｃにねじ込んでおく。
【００２５】
また、上記のねじ付き異形鉄筋の製造方法によると、素材となる異形鉄筋Ｗ１の製造時に拡径化部Ｗ１ｄ付きの鉄筋として製造する。そのため、鉄筋製造設備とは別に拡径処理設備を設けることが不要で、設備の簡素化が図れ、また生産性に優れる。拡径化部Ｗ１ｄが突条１ｂを含む鉄筋最外径Ｄ１以下であるため、異形鉄筋Ｗ１の製造時に拡径化部付きの鉄筋として製造することが可能である。また、雄ねじ部１ｃは転造するため、ねじ溝を切削する場合と異なり、材料の除去がなくて、ねじ溝とねじ山とで断面積が相殺され、拡径化部が鉄筋最外径以下という限られた範囲で、拡径による補強の効果をできるだけ高めることができる。
【００２６】
なお、上記のように異形鉄筋Ｗ１の製造過程で拡径化部Ｗ１ｄを形成するのは、鉄筋本体の外径Ｄ２が１９mm以下の場合であることが好ましい。１９mm以下の外径の鉄筋であると、異形鉄筋Ｗ１の製造過程で拡径化部Ｗ１ｄを形成する作業が容易に、かつ歪み等を生じることなく行える。住宅の布基礎等ではこのような小径の異形鉄筋１が用いられ、この発明、上記実施形態のねじ式鉄筋継手が効果的に使用できる。また、鉄筋継手では、使用場所等に応じて建築基準等でグレードが定められているが、ＳＡ級やＡ級等の高いグレードではなく、下位のＢ級以下の鉄筋継手では、ＳＡ級やＡ級に比較して高い精度は必要としない。そのため、前記のように鉄筋製造過程で形成した拡径化部Ｗ１ｄに対して、真円化に成形する前処理を省略して、直接に転造ねじ加工しても、要求される精度の雄ねじ部１ｃを得ることができる。住宅の布基礎における鉄筋の鉄筋継手では、Ｂ級以下で良く、上記実施形態のねじ式鉄筋継手が効果的に使用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１…鉄筋
１ａ…鉄筋本体
１ｂ…突条
２…両面ねじ筒
２ａ…雌ねじ
２ｂ…雄ねじ
３…接続筒
３ａ…雌ねじ
Ｄ１…鉄筋最外径
Ｄ２…鉄筋本体の外径
Ｗ１…素材となる長尺の異形鉄筋
Ｗ１ｄ…拡径化部
【図１】
2011190589.tif 000003
【図２】
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【図３】
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