(57)【要約】【課題】転写フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】主に液性状態の耐磨耗基層素材と剥離素材と、または固形状態の耐磨耗基層素材と剥離素材とを混合し、水性、中性または油性溶剤を加えて液性状態に調合して、混合された剥離素材と耐磨耗基層素材を薄膜の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷する。耐磨耗基層素材と剥離素材同士の化合物の比重の違い、分子の表面張力、反発力を利用するとともに、反応メカニズムまたは結合力等、物理ならびに化学変化の作用、もしくは反応速度の違いなどの化学と物理変化の作用によって、薄膜の表面から必要な剥離層と耐磨耗基層とが自動的に分離し剥離素材を重合し、薄膜の表面に貼り付けて、剥離層を形成する一方、耐磨耗基層素材は剥離層の表面と重合して、耐磨耗基層を形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜の製造方法であって、
耐磨耗基層素材と剥離素材とを均一に混合した後に、混合された耐磨耗基層素材と剥離素材とを前記薄膜の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷することによって、耐磨耗基層素材と剥離素材が物理変化または化学作用によって、前記薄膜の表面に必要な耐磨耗基層と剥離基層とを自動的に分離させ、剥離素材を重合して前記薄膜の表面に剥離層を形成すると共に、耐磨耗基層素材は反対方向に重合して前記耐磨耗基層を形成する転写フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記耐磨耗基層素材は耐磨耗剤であり、前記剥離素材は離型剤であることを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記耐磨耗基層素材と剥離素材は、液性状態より混合されることを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記耐磨耗基層素材と前記剥離素材は、粉状を混合した後に、水性、中性又は油性溶剤によって液性状態に調合することを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記耐磨耗基層素材と前記剥離素材の比例は、必要な前記耐磨耗基層と前記剥離基層の比例によって、様々な重量とモル比を調整することを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記薄膜は熱硬化樹脂重合体または熱可塑性樹脂重合体の高分子化学反応部材からなるフィルムまたはセンサーフィルムであることを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記薄膜の内面に印刷層または金属メッキ層を設けることを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記薄膜の内面に印刷層を設け、前記印刷層の内面に金属メッキ層をさらに設けることを特徴とする、請求項１記載の転写フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の転写フィルムの製造方法に係り、特に一種の耐磨耗基層と剥離層を薄膜の表面に結合させる転写フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２に示す公知技術の転写フィルムまたは金型内部の転写フィルム等は、通常、硬化外部層１０の内面にインキ層２０を塗布または印刷によって形成し、このインキ層２０の内面に金属層３０を電気メッキ加工した後に、接着層４０を塗布または印刷によって形成する。このほか、硬化外部層１０の表面に剥離層５０を塗布または印刷によって形成した上、この剥離層５０の上面に薄膜６０を設ける。転写フィルムまたは金型内部の転写フィルム４０によって、携帯電話機、ノートパソコンのケーシング等のプラスチックまたは金属製品の表面に貼り付けた後に、剥離層５０の働きによって、硬化外部層１０及びその内面のインキ層２０等を残したまま、この薄膜６０を簡単に剥がして、製品の表面が滑らかになり、かつ図案を有する効果を実現できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、公知技術による転写フィルムまたは金型内部の転写フィルムの剥離層５０と薄膜６０の製造方法は、前記した通り、まず硬化外部層１０の表面に剥離層５０の素材（離型剤）を塗布または印刷してから、薄膜６０をこの剥離層５０上にコートしなければならない。このため、製造プロセスが複数にわたり、製造プロセスの簡素化ができないばかりでなく、市場競争力の向上が難しい。さらに、その剥離層５０の厚みは１ｕｍ〜２ｕｍであり、非常に薄いため、塗布した後の生産プロセスに傷が発生し、製品品質に影響する恐れがあるため、公知技術の製造方法で発生した問題と欠点を早急に克服と改善の必要がある。
【０００４】
あらかじめ耐磨耗基層素材と剥離素材とを混合した上、薄膜の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷することによって、剥離層と耐磨耗基層とを含む転写フィルムを形成する。この簡素化された転写フィルムの製造方法によって、品質が安定し、生産効率を向上するともに、コスト低減の目的を実現できる、一種の転写フィルムの製造方法を提供することを本考案の主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を実現するため、本発明の実施内容は、主に耐磨耗基層素材と離型素材とを均一に混合した後に、混合された耐磨耗基層素材と離型素材を薄膜の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷し、耐磨耗基層素材と離型素材の物理変化または化学作用によって、薄膜の表面の耐磨耗層と剥離基層を自動的に分離させ、剥離素材を重合し、薄膜の表面に剥離層を形成すると同時に、この耐磨耗基層素材は反対方向に重合して、耐磨耗基層を形成する。
【０００６】
一種の転写フィルムの製造方法であって、主に液性状態の耐磨耗基層素材と剥離素材と、または固形状態の耐磨耗基層素材と剥離素材を混合し、水性、中性または油性溶剤を加えて液性状態に調合して、混合された剥離素材と耐磨耗基層素材を薄膜の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷することによって、耐磨耗基層素材と剥離素材同士の化合物の比重の違い、分子の表面張力、反発力によって、反応メカニズムまたは結合力等、物理ならびに化学変化の作用、もしくは反応速度の違いなどの化学と物理変化の作用によって、薄膜の表面から必要な剥離層と耐磨耗基層とが自動的に分離され剥離素材を重合し、薄膜の表面に貼り付けて、剥離層を形成する一方、耐磨耗基層素材は剥離層の表面と重合して、耐磨耗基層を形成する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、生産プロセスの簡素化によって、品質の安定化、製造効率の向上、コストの低減効果を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知技術の転写フィルムまたは金型内部の転写フィルムの断面を示す図である。
【図２】公知技術の転写フィルムまたは金型内部の転写フィルムの一部概略図である。
【図３】本発明に係る耐磨耗基層素材と剥離層素材の概略図である。
【図４】本発明に係る耐磨耗基層素材と剥離層素材の塗布を示す概略図である。
【図５】本発明に係る耐磨耗基層素材と剥離素材が薄膜の表面に結合することを示す断面図である。
【図６】本発明に係る耐磨耗基層素材と剥離素材が薄膜の表面での分解することを示す断面図である。
【図７】本発明に係る薄膜のもう一つの実施例を示す断面である。
【図８】本発明に係る薄膜のまた一つの実施例を示す断面である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
添付図に示す本発明に係る転写フィルムの製造方法の一実施例は、主に、以下のステップを含む。液性状態の耐磨耗基層素材（耐磨耗剤）と剥離素材（離型剤）を均一に混合するか、または粉状（固形）の耐磨耗基層素材（耐磨耗剤）と剥離素材（離型剤）とを混合した後、水性、中性又は油性溶剤によって、液性状態に調合する。さらに、図３又は図４に示すように、混合された基層と剥離素材を薄膜１の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷する。このときの最適な厚みは５ｕｍ〜３０ｕｍである。引き続き、図５と図６に示すように、この基層素材と離型素材同士の比重の違い、分子の表面張力、反発力、反応メカニズムまたは結合力等の物理及び化学変化の作用、あるいは反応速度が異なる化学と物理変化の作用によって、薄膜１の表面に必要な剥離層および耐磨耗基層を自動的に分離させ、剥離素材を薄膜１の表面に重合及び貼り付けて、剥離層２を形成すると共に、耐磨耗基層素材は剥離層２の表面に重合して、耐磨耗基層３を形成する。そのうち、薄膜１は熱硬化樹脂重合体および／または熱可塑性樹脂重合体の高分子化学反応からなる薄膜、あるいはセンサー薄膜（たとえば、ＰＵ、ＵＰ、ＰＣ、ＰＥＴとＰＳ等と、その他高分子重合体）を使用する。そのうち、前記耐磨耗基層素材と剥離素材は、テレフタル酸ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，  ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，  ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，  ＰＳ）、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、ＰＵ、ＵＰその他高分子重合体などであり、その最適な調合比例は、剥離層と耐磨耗基層の厚みの比例によって、それぞれの重量とモル比を調整する。
【００１０】
図７に示すように、本発明に係る薄膜の内面の耐磨耗基層３はさらに、特定図案、線形、文字、符号または数字の印刷層４あるいは、金属メッキ層５を形成することもできる。この印刷層４は薄膜の内面の耐磨耗基層３上に吹き付け塗装、シルク印刷、オフセット印刷、凸版印刷またはグラビア印刷、あるいは各種の塗装機械によって、硬化層３上に塗布する。この金属メッキ層５は電気メッキ（ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ）、スパッタリング（ｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）その他金属イオンを剥離層薄膜の内面の耐磨耗基層３にコート可能ないずれの方式によることができる。引き続き、印刷層４の内面に接着層６を吹き付け塗装、塗布または印刷によって形成し、この接着層６と、その後の射出成形または押し出し成形加工とによって、接着層上に形成した後に、剥離層２の離型を経て、美しい転写フィルム製品が出来上がる。図８に示すように、本発明に係る薄膜内面の耐磨耗基層３はさらに、特定図案、線形、文字、符号または数字の印刷層４を形成することもできる。この印刷層４は薄膜１内面の耐磨耗基層３上に吹き付け塗装、シルク印刷、オフセット印刷、凸版印刷またはグラビア印刷、あるいは各種の塗装機械によって形成した後に、印刷層４の内面に金属メッキ層５を設ける。この金属メッキ層５は電気メッキ（ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ）、スパッタリング（ｓｐａｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）その他金属イオンを薄膜内面の耐磨耗基層３にコート可能ないずれの方式によることができる。引き続き、印刷層４の内面に接着層６を吹き付け塗装、塗布または印刷によって形成する。同じく、この接着層６によって、その後は接着層６上に射出成形または押し出し成形加工された後に、剥離層２の離型を経て、美しい転写フィルム製品が出来上がる。
【００１１】
本発明に係る転写フィルムの製造方法を利用すれば、あらかじめに耐磨耗基層３の基層素材（耐磨耗剤）と剥離層２の剥離素材（離型剤）とを混合した後、薄膜１の表面に吹き付け塗装、塗布または印刷することによって、耐磨耗基層素材と剥離素材は物理変化または化学作用によって、薄膜１の表面に必要な剥離層と耐磨耗基層が自動的に分離し、剥離素材を薄膜１の表面に重合及び貼り付けて剥離層２が形成され、耐磨耗基層素材は剥離層の表面に耐磨耗基層３が形成する。生産プロセスの簡素化によって、品質の安定化、製造効率の向上、コストの低減効果を実現できる。
【符号の説明】
【００１２】
＜本発明＞
１         薄膜
２         剥離層
３         耐磨耗基層又は硬化層
４         印刷層
５         金属メッキ層
６         接着層
＜従来技術＞
１０      硬化外部層
２０      インキ層
３０      金属層
４０      接着層又は転写フィルム
５０      剥離層
６０      薄膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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