(57)【要約】【課題】トランスにおいて、製造コストの低減を図る。【解決手段】トランス１は、磁性体基板２ａ、２ｂと、磁性体基板２ａ、２ｂに設けられたループ状コイル３ａ、３ｂと、を備える。磁性体基板２ａ、２ｂは、一つの表面に設けられた溝７と、各溝７に設けられた複数の配線８ａ、８ｂと、を有する。磁性体基板２ａ、２ｂの溝７が交差するように両基板２ａ、２ｂを対面させる。磁性体基板２ａ、２ｂの各配線８ａ、８ｂ間を電気接続してループ状コイル３ａ、３ｂを形成し、両ループ状コイル３ａ、３ｂが磁性結合される。トランス１は、配線８ａ、８ｂの本数を変えることで、ループ状コイル３ａ、３ｂの巻数を調整することができ、コストの低減を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の磁性体基板と、前記磁性体基板に設けられた第１及び第２のループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、
前記磁性体基板は、一つの表面に設けられた一対の互いに平行な溝と、前記各溝に設けられた複数の配線と、をそれぞれ有し、
前記第１及び第２の磁性体基板の各々の溝が互いに交差するように両基板を対面させ、前記第１及び第２の磁性体基板の各配線間を電気接続して前記第１及び第２のループ状コイルを形成し、両ループ状コイルが磁性結合されることを特徴とするトランス。
【請求項２】
前記電気接続は、コンタクト部材を用いて成されることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記電気接続は、立体回路配線を用いて成されることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、スイッチング電源装置などに用いられるトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やノートパソコン等の小型携帯機器の小型化と高性能化を両立させるために、これら機器に使用される小型化されたトランスが知られている（例えば、特許文献１参照）。図８（ａ）（ｂ）に、このようなトランス１０１の構成を示す。トランス１０１は、プリントコイル基板１０２、１０３と、これら基板上に設けられたコイル巻線１０４、１０５と、これら巻線に電流が流れたときに発生する磁束が通るコア１０６と、を備える。トランス１０１は、コイル巻線１０４、１０５がプリントコイル基板１０２、１０３の表面のみに形成されるため、小型化が可能である。しかし、トランス１０１は、コイル巻線１０４、１０５の巻数が大きくなると、コイル巻線１０４、１０５の大きさに対応する面積の大きいプリントコイル基板１０２、１０３が別に必要となってコスト高となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６０６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、異なるサイズの磁性体基板を用いることなくループ状コイルの巻数を自由に調整することができ、製造コストの低減を図ることができるトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、第１及び第２の磁性体基板と、前記磁性体基板に設けられた第１及び第２のループ状コイルと、を備えたトランスにおいて、前記磁性体基板は、一つの表面に設けられた一対の互いに平行な溝と、前記各溝に設けられた複数の配線と、をそれぞれ有し、前記第１及び第２の磁性体基板の各々の溝が互いに交差するように両基板を対面させ、前記第１及び第２の磁性体基板の各配線間を電気接続して前記第１及び第２のループ状コイルを形成し、両ループ状コイルが磁性結合されるものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のトランスにおいて、前記電気接続は、コンタクト部材を用いて成されるものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のトランスにおいて、前記電気接続は、立体回路配線を用いて成されるものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、溝に設置する配線の本数を変えることで、異なるサイズの磁性体基板を用いることなくループ状コイルの巻数を自由に調整することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、コンタクト部材が磁性体基板の内部に配置されて配線間の電気接続が成されるので、磁性体基板の外部に立体配線を設けなくてもよいために小型化が可能である。
【００１０】
請求項３の発明によれば、立体回路配線が磁性体基板の表面に形成されるので、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るトランスの外観図。
【図２】同トランスの透視図。
【図３】同トランスの平面図。
【図４】同トランスの簡略化されたループ状コイルを示す図。
【図５】（ａ）は同トランスがウェハーから製造される場合の各トランスにダイシングされる前のウェハーの平面図、（ｂ）はダイシングされた後のウェハーの平面図。
【図６】同トランスの変形例の平面図。
【図７】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るトランスの外観図、（ｂ）は同トランスの上記とは反対側から見た外観図。
【図８】（ａ）は従来のトランスの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るトランス１について、図１乃至図４を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、トランス１は、第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂ上に、立体配線により第１及び第２のループ状コイル３ａ、３ｂを構成することにより製造されたものである。これらループ状コイル３ａ、３ｂは、磁性体基板２ａ、２ｂの各々に設けられた一対の互いに平行な溝７に設けられた配線８ａ、８ｂとコンタクト部材４ａ、４ｂにより構成される。ループ状コイル３ａ、３ｂは、接続部６ａ、６ｂを介して、外部からの給電を受ける電極パッド５ａ、５ｂとそれぞれ接続される。
【００１３】
磁性体基板２ａ、２ｂは、焼結フェライト又は複合フェライト等の磁性材料で構成され、ザクリ加工によって１つの表面に溝７が形成され、溝７が形成されていない面同士を重ね合わせ、各々の溝７が互いに交差するように対面させて配置される。なお、第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂの配置は、溝７が形成されている面同士を重ね合わせてもよいし、又は溝７が形成されている面と溝７が形成されていない面を重ね合わせてもよい。また、溝７は、ザグリ加工ではなく、磁性体基板２ａ、２ｂが積層構造で構成されることによって形成されてもよい。
【００１４】
第１のループ状コイル３ａは、第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂの溝７にそれぞれ１本ずつ設けられた配線８ａと、配線８ａ間を電気接続するコンタクト部材４ａとから成る（濃い灰色で表示）。第２のループ状コイル３ｂは、第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂの溝７にそれぞれ１本ずつ設けられた配線８ｂと、配線８ｂ間を電気接続するコンタクト部材４ｂとから成る（薄い灰色で表示）。ループ状コイル３ａ、３ｂは、電流が流れて磁束が発生することにより、それぞれ１次側、２次側となって磁性結合される。配線８ａ、８ｂは、電気伝導性と加工性に優れた銅や銀、アルミニウム等から成り、プリント印刷又は電気めっき等によって形成される。
【００１５】
コンタクト部材４ａ、４ｂは、電気伝導性と加工性に優れた銅や銀、アルミニウム等から成り、円柱状のスルーホールで形成され、第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂの内部に配置される。電極パッド５ａ、５ｂは、磁性体基板２ａ、２ｂの電極パッド５ａ、５ｂを形成しない部分をレジストでマスクし、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｎｉ合金などの導電性材料をスパッタすることで、薄板状に形成される。
【００１６】
また、コンタクト部材４ａ、４ｂは、図３に示されるように、トランス１を平面視したとき、井桁状に配置された配線８ａ同士及び配線８ｂ同士の各交点に配置される。ただし、コンタクト部材４ａ、４ｂは、電極パッド５ａ、５ｂ近傍にある交点には配置されない。
【００１７】
第１及び第２のループ状コイル３ａ、３ｂは、図４に示されるように、上記のようにコンタクト部材４ａ、４ｂが配置されることで、トランス１の中心を軸にしてそれぞれ１周ずつ巻いた螺旋形状となる。なお、第１のループ状コイル３ａは、溝７に配線８ａを複数本ずつ増やして、複数周巻いた螺旋形状としてもよい。同様に、第２のループ状コイル３ｂは、溝７に配線８ｂを複数本ずつ増やして、複数周巻いた螺旋形状としてもよい。
【００１８】
上記構成のトランス１の製造方法について、図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図５（ａ）に示されるように、ウェハーから製造される場合、磁性体基板２ａ、２ｂのウェハーに、複数の溝７を形成し、その溝７に配線８ａ、８ｂを設置する。さらに、磁性体基板２ａ、２ｂのウェハー同士を溝７が交差するようにして張り合わせて複数個のトランス１を一括して形成した後、二点鎖線に沿ってダイシング加工を行う。これにより、図５（ｂ）に示されるように、各々のトランス１を個片化することができる。
【００１９】
上記のように構成されるトランス１においては、溝７に設置する配線８ａ、８ｂの本数を変えることで、異なるサイズの磁性体基板２ａ、２ｂを用いることなくループ状コイル３ａ、３ｂの巻数を自由に調整することができ、製造コストの低減を図ることができる。また、コンタクト部材４ａ、４ｂが磁性体基板２ａ、２ｂの内部に配置されて配線８ａ、８ｂ間の電気接続が成されるので、磁性体基板２ａ、２ｂの外部に立体配線を設けなくてもよいために小型化が可能となる。
【００２０】
本実施形態の変形例に係るトランスを図６に示す。このトランス１においては、第１のループ状コイル３ａは、磁性体基板２ａ、２ｂの溝７にそれぞれ１本ずつ設けられた配線８ａから構成され、第２のループ状コイル３ｂは、磁性体基板２ａ、２ｂの溝７にそれぞれ２本ずつ設けられた配線８ｂから構成されている。その他の構成は上記第１の実施形態と同様である。コンタクト部材４ａ、４ｂは、第１のループ状コイル３ａが１周巻いた螺旋形状、第２のループ状コイル３ｂが２周巻いた螺旋形状となるように、井桁状に配置された配線８ａ同士及び配線８ｂ同士の交点に適宜配置される。この変形例に係るトランス１においても、上述のトランス１と同等の作用効果が得られる。
【００２１】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るトランスについて、図７（ａ）（ｂ）を参照して説明する。このトランス１においては、ループ状コイル３ａ、３ｂが配線８ａ、８ｂと立体回路配線１１ａ、１１ｂとから形成されており、その他の構成は上記第１の実施形態と同様である。立体回路配線１１ａ、１１ｂは、銅などの金属の電気めっきにより形成される。第１のループ状コイル３ａは、配線８ａの端部同士を立体回路配線１１ａが電気接続することで形成される（濃い灰色で表示）。第２のループ状コイル３ｂは、配線８ｂの端部同士を立体回路配線１１ｂが電気接続することで形成される（薄い灰色で表示）。立体回路配線１１ａ、１１ｂが第１及び第２の磁性体基板２ａ、２ｂの表面に形成されるので、製造工程を簡素化することができる。
【００２２】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、円柱状のコンタクト部材がトランス内に設置されて電気接続が成される構成のものを示したが、円筒状のコンタクト部材がトランス内に設置されて電気接続が成される構成のものであっても構わない。
【符号の説明】
【００２３】
１  トランス
２ａ  第１の磁性体基板
２ｂ  第２の磁性体基板
３ａ  第１のループ状コイル
３ｂ  第２のループ状コイル
４ａ、４ｂ  コンタクト部材
７  溝
８ａ、８ｂ  配線
１１ａ、１１ｂ  立体回路配線
【図４】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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