(57)【要約】【課題】充填性・ローリング性に優れているメタルスキージの特性を失わずに、しかもメタルマスク表面に擦り傷が付かない樹脂系スキージからなるスクリーン印刷用スキージを得る。【解決手段】耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部３が施された薄板状のスキージ本体２と、スキージ本体の銅張り部３の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）４とを備える。【選択図】図２
2011000757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体と、
前記スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）と、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
【請求項２】
耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体と、
前記スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）とを備え、
前記スキージ本体のメタルマスクと接触する下面側は、銅張り部の無い樹脂が露出していることを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
【請求項３】
薄板状のスキージ本体は、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項４】
多数のディンプル（窪み）は、エッチング処理によりディンプル加工されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項５】
銅張り部の銅箔面は、防錆処理としてのめっきが施されていることを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項６】
薄板状のスキージ本体は、フッ素樹脂処理により撥水・撥油性の表面コーティングが施されていることを特徴とする請求項５記載のスクリーン印刷用スキージ。
【請求項７】
耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体を用意する工程と、
前記スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面にエッチング処理により樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）を形成する工程と、
前記スキージ本体の銅張り部の銅箔面に防錆処理としてのめっきを施す工程と、
前記スキージ本体を所定寸法にカットし、その端面を研磨する工程と、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用スキージの製造方法。
【請求項８】
耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体を用意する工程と、
前記スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面にエッチング処理により樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）を形成するとともに、前記スキージ本体のメタルマスクと接触する下面側の銅張り部を無くして樹脂材料が露出する部分を形成する工程と、
前記スキージ本体の銅張り部の銅箔面に防錆処理としてのめっきを施す工程と、
前記スキージ本体を所定寸法にカットし、その端面を研磨する工程と、
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用スキージの製造方法。
【請求項９】
スキージ本体にフッ素樹脂処理により撥水・撥油性の表面コーティングを施す工程を更に備えたことを特徴とする請求項７記載のスクリーン印刷用スキージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷用スキージ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子回路部品を実装するプリント配線基板としての電子回路基板は、電子部品の高密度実装が要求されてきており、その要求は年々高まってきている。また、プリント配線基板へ電子部品を搭載するためのクリームはんだ（ソルダーペースト）印刷技術としては、一般的にメタルマスクとスキ―ジを用いて充填・転写する技術が確立している。そして、この充填用のスキージとしては、現状ではウレタンスキージ及びメタルスキージが使用されている。メタルスキージは、ウレタンスキージと比較してローリング性・充填性に優れているが、メタルマスク表面に擦り傷が付くことがあるので、やむなくウレタンスキージを使用しているケースが見受けられるのが現状である。
【０００３】
また、従来技術として、弾性を有する金属薄板製のスキージ本体のソルダーペーストを連行する走行面に微細な凹部を多数形成してなるスクリーン印刷用スキージが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９４６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のメタルスキージでは、メタルマスク表面に擦り傷が付くことがあるという問題がある。また、従来技術の金属製スキージでは、狭ピッチ部品に対しても適切なソルダーペーストの塗布を可能とすることができるが、金属製であることから、やはりメタルマスク表面に擦り傷が付くという問題が残り、また微細な凹部を化学的な処理によりスキージの走行面の全面に形成しなければならず、手間がかかるという問題があった。さらに、ウレタン及び樹脂材料は、はんだぺーストに含まれる有機溶剤により膨潤がおこり、膨れ変形・反り等が発生する。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ローリング性・充填性に優れているメタルスキージの特性を失わずに、しかもメタルマスク表面に擦り傷が付きにくい樹脂系スキージからなるスクリーン印刷用スキージ及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るスクリーン印刷用スキージにおいては、耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体と、スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）とを備えたものである。
【０００８】
また、耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体と、スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）とを備え、スキージ本体のメタルマスクと接触する下面側は、銅張り部の無い樹脂が露出しているものである。
【０００９】
また、薄板状のスキージ本体は、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料である。
【００１０】
また、多数のディンプル（窪み）は、エッチング処理によりディンプル加工されたものである。
【００１１】
また、銅張り部の銅箔面は、防錆処理としてのめっきが施されているものである。
【００１２】
また、薄板状のスキージ本体は、フッ素樹脂処理により撥水・撥油性の表面コーティングが施されているものである。
【００１３】
また、この発明に係るスクリーン印刷用スキージの製造方法においては、耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体を用意する工程と、スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面にエッチング処理により樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）を形成する工程と、スキージ本体の両面銅張り部の銅箔面に防錆処理としてのめっきを施す工程と、スキージ本体を所定寸法にカットし、その端面を研磨する工程とを備えたものである。
【００１４】
また、耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部が施された薄板状のスキージ本体を用意する工程と、スキージ本体の銅張り部の少なくとも一面にエッチング処理により樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）を形成するとともに、スキージ本体のメタルマスクと接触する下面側の銅張り部を無くして樹脂材料が露出する部分を形成する工程と、スキージ本体の銅張り部の銅箔面に防錆処理としてのめっきを施す工程と、スキージ本体を所定寸法にカットし、その端面を研磨する工程とを備えたものである。
【００１５】
また、スキージ本体にフッ素樹脂処理により撥水・撥油性の表面コーティングを施す工程を更に備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、ローリング性・充填性に優れているメタルスキージの特性を失わずに、しかもメタルマスク表面に擦り傷が付かない樹脂系スキージを得ることができる効果がある。本スキージは金属（銅箔）とのサンドイッチ構造により、膨れ・反りを抑制することができる。また、市販の安価な樹脂材料により製作できるので、コストを低く抑えることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例１におけるスクリーン印刷用スキージの使用状態を示す側面図である。
【図２】この発明の実施例１におけるスクリーン印刷用スキージの構造を一部拡大して示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】この発明の実施例１におけるスクリーン印刷用スキージを用いた場合のはんだ粒子間のフラックスの状態を説明するための説明図である。
【図５】この発明の実施例１におけるスクリーン印刷用スキージのディンプル処理効果を説明するための説明図である。
【図６】従来のスクリーン印刷用スキージを用いた場合のはんだ粒子間のフラックスの状態を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
この発明によるスクリーン印刷用スキージ１は、メタルマスクへのダメージを低減するとともに、メタルスキージ並みの印刷転写性を有する樹脂系スキージである。そのため、樹脂材料としては、耐磨耗性、耐薬品性、ディンプル加工の容易性、端面の研磨処理の容易性、フッ素樹脂コート処理の容易性等の観点から、特に市販されている比較的安価なガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料（ガラスポリイミドマルチＧＰＹ（超多層用）２をスキージ本体として用い、その両面には銅張り部３が施されている。このガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料２の厚さは約２００〜４００μｍであり、両面銅張り部３の厚さは約１０〜２０μｍである。なお、樹脂材料として、ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ等を試して見たが、耐磨耗性について難点があり、良い結果が得られなかったという経緯がある。そして、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料２の両面銅張り部３にＣｕエッチング処理によるディンプル（ｄｉｍｐｌｅ：窪み）加工を行い、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）４を生成する。このディンプル（窪み）の穴径は約０．２２ｍｍ、ピッチは約０．５ｍｍであるが、はんだ粒子の大きさにより任意に変更することができる。なお、図２及び図３では両面銅張り部３の片面のみにディンプル加工を施して多数のディンプル（窪み）４を形成した例を示したが、両面にディンプル加工を施して多数のディンプル（窪み）４を形成しても良いことは勿論である。その後、両面銅張り部の銅箔面に、錆防止処理として厚さ約４μｍのＮｉめっきを施す。更に、ＮＣマシンにて所定寸法にカットし、端面を荒砥石により平研磨盤にて研磨し、最後に、清掃性を考慮してフッ素樹脂処理により撥水・撥油性の表面コーティングを施す。また、スクリーン印刷用スキージ１のメタルマスク５と接触する下面側は、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料２の両面銅張り部３にＣｕエッチング処理を施す際、両面銅張り部を無くしてガラス布基材ポリイミド樹脂が表に露出するようにしている。なお、露出する樹脂の突出量は約２ｍｍ程度である。このようにして得られたスクリーン印刷用スキージ１は、充填性・ローリング性に優れているメタルスキージの特性を失わずに、しかもメタルマスク５の表面に擦り傷が付かない樹脂系スキージにより得られるものである。
【００１９】
次に、図４〜図６によりこの発明のスクリーン印刷用スキージを用いた場合のはんだ粒子間のフラックスの状態を従来のスクリーン印刷用スキージと比較しながら説明する。    先ず、この発明のスクリーン印刷用スキージを用いた場合のはんだ粒子間のフラックス６の状態は、図４に示すように、はんだ粒子がスキージ表面の凹凸面（凹面がディンプル部４の樹脂表面、凸面が残った銅張り部３の表面）に当り抵抗を受け、異なる方向・速度で移動するので、粒子間のフラックス６のゾル化（軟化）が促進され、流動性を持つものと推測される。なお、図４において、細長い三角形で表わしているのは、ゾル化が進み、流動性を持つことを示している。また、図５に示すように、この発明のスクリーン印刷用スキージのディンプル効果は、はんだ粒子Ａ、Ｂの移動方向及び速度が異なることにより、粒子間のフラックス６のチキソ性が引き出されることによるものと推定される。
これに対し、従来のスクリーン印刷用スキージ７を用いた場合のはんだ粒子間のフラックス６の状態は、図６に示すように、各はんだ粒子とフラックス６は、同一速度で移動しているので、ゾル化促進には積極的に寄与しておらず、ゲルの状態を維持しているので、流動性に乏しいものと推測される。なお、図６において、従来のスキージ７に近い細長い三角形で表わしているのは、ゾル化が進み流動性を持つことを示しているが、その量は極僅かであり、一方、従来のスキージ７から少し離れた大部分では背の低い三角形で表わしたように、ゲルの状態を維持し流動性に乏しいものが殆どになるものと推測される。
【実施例２】
【００２０】
上記実施例１では、両面銅張りのガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料を用いたが、両面銅張りでなくても、例えば片面銅張りのガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料を用いても、同様の作用効果が得られることは勿論である。
【実施例３】
【００２１】
上記実施例１では、スクリーン印刷用スキージ１のメタルマスク５と接触する下面側は、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料２の両面銅張り部３にＣｕエッチング処理を施す際、両面銅張り部を無くしてガラス布基材ポリイミド樹脂が表に露出するようにしたが、この実施例３においては、スクリーン印刷用スキージ１のメタルマスク５と接触する下面側は、ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料２の両面銅張り部３にＣｕエッチング処理を施す際、片面銅張り部をマスキングして片面銅張り部を残し、反対側の片面にガラス布基材ポリイミド樹脂が露出する部分を設けるようにしたものである。この場合、反対側の片面のガラス布基材ポリイミド樹脂が露出する部分がメタルマスク５と接触するが、メタルマスク５と接触しない片面銅張り部が残った部分は、スキージの強度向上に寄与するという効果がある。
【符号の説明】
【００２２】
１  スクリーン印刷用スキージ
２  ガラス布基材ポリイミド樹脂多層プリント配線板用材料（樹脂系材料）
３  両面銅張り部
４  ディンプル（窪み）
５  メタルマスク
６  フラックス
７  従来のスキージ
【図１】
2011000757.tif 000003
【図２】
2011000757.tif 000004
【図３】
2011000757.tif 000005
【図４】
2011000757.tif 000006
【図５】
2011000757.tif 000007
【図６】
2011000757.tif 000008