(57)【要約】【課題】再生時にクラックが発生することを防止することができ、再生効率を向上させることができるハニカム構造体を提供する。【解決手段】一方の端面１１から他方の端面１２まで延びる流体の流路となる複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１及び隔壁１を取り囲むように配設された外周壁３を有するハニカム基材４と、所定のセル２の一方の端部と残余のセル２の他方の端部とに配設された目封止部５とを備え、ハニカム基材４が、「セル２の延びる方向における一方の端面１１側の領域４ａ」と「セル２の延びる方向における他方の端面１２側の領域４ｂ」とから構成され、一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、一方の端面側の領域４ａの、セル２の延びる方向における長さが、「１０ｍｍ以上、且つ、ハニカム基材４のセル２の延びる方向における長さの３０％の長さ以下」であるハニカム構造体１００。【選択図】図１
2011194382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面から他方の端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び前記隔壁を取り囲むように配設された外周壁を有するハニカム基材と、所定の前記セルの一方の端部と残余の前記セルの他方の端部とに配設された目封止部とを備え、
前記ハニカム基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域の熱伝導率が前記他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、
前記一方の端面側の領域の、セルの延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ、前記ハニカム基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であるハニカム構造体。
【請求項２】
一方の端面から他方の端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び前記隔壁を取り囲むように配設された外周壁を有するセグメント基材、及び所定の前記セルの一方の端部と残余の前記セルの他方の端部とに配設された目封止部を有するハニカムセグメントを、複数個備え、
前記複数個のハニカムセグメントが、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で接合され、
少なくとも１個の前記ハニカムセグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であり、
前記セグメント基材の前記高熱伝導率領域の熱伝導率が、前記セグメント基材の前記他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であるハニカム構造体。
【請求項３】
最外周を形成する前記ハニカムセグメントを不完全セグメントとし、その他の前記ハニカムセグメントを完全セグメントとしたときに、前記不完全セグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下である請求項２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
最外周を形成する前記ハニカムセグメントを不完全セグメントとし、その他の前記ハニカムセグメントを完全セグメントとしたときに、前記完全セグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であり、
前記完全セグメントの前記セグメント基材における前記一方の端面側の領域が、セルの延びる方向に直交する断面において、中央部と前記中央部の外側に位置する外周部とから構成され、前記外周部が前記高熱伝導率領域である請求項２に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記完全セグメントの前記セグメント基材における前記一方の端面側の領域の、セルの延びる方向に直交する断面における、前記中央部の外周形状と前記一方の端面側の領域全体の外周形状とが相似比０．４：１．０〜０．６：１．０の相似形であり、前記一方の端面側の領域全体の外周形状の中心と前記中央部の外周形状の中心とが同じ位置にある請求項４に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体に関し、さらに詳しくは、再生時にクラックが発生することを防止することができ、再生効率を向上させることができるハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学、電力、鉄鋼等の様々な分野において、環境対策や特定物資の回収等のために使用される触媒装置用の担体、又はフィルタとして、耐熱性、耐食性に優れるセラミック製のハニカム構造体が採用されている。特に、「流体（排ガス、浄化ガス）の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と最外周に位置する外周壁とを備え、流体（排ガス）の入口側の端面における所定のセルの開口部と、流体（浄化ガス）の出口側の端面における残余のセルの開口部に目封止部を有する」目封止ハニカム構造体を、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）として使用し、このようなＤＰＦによって、ディーゼル機関等から排出される粒子状物質（ＰＭ：パティキュレートマター）を捕集する方法が盛んに用いられている。
【０００３】
このようなＤＰＦを用いて排ガス中のＰＭを除去する場合には、排ガスの入口側の端面からセル内に排ガスを流入させ、セル内に流入した排ガスが隔壁を通過し、隔壁を通過した排ガス（浄化ガス）が排ガスの出口側の端面から排出される。そして、排ガスが隔壁を通過するときに、排ガス中に含有されるＰＭが隔壁により捕集される。このように、ＤＰＦは、排ガス中の粒子状物質を捕集する機能を有するが、捕集された粒子状物質がＤＰＦ内に大量に溜まると、粒子状物質を捕集する能力が低下するため、通常、ＤＰＦは、捕集した粒子状物質を燃焼除去することにより再生しながら、継続的に使用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２４７１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、上記ＤＰＦの再生は、ＤＰＦに高温の排ガスを流した状態で行われる。このとき、ＤＰＦを流れる排ガスの流速は、ＤＰＦ内において均一ではなく、ＤＰＦのセルの延びる方向に直交する断面において、中央部分が速く外周部分が遅くなっている。そのため、ＤＰＦの再生時には、排ガスの流速の違いに基づき、上記中央部分が上記外周部分より高温になり、ＤＰＦにクラックが発生しやすくなるという問題があった。また、このようにＤＰＦの再生時には、外周部分の温度が低くなるため、外周部分に堆積した粒子状物質の一部が燃焼されずに残ることがあるという問題があった。そして、ＤＰＦの、排ガスが流入する側の端面付近で、これらの問題が顕著に発生していた。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、再生時にクラックが発生することを防止することができ、再生効率を向上させることができるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、本発明は、以下のハニカム構造体を提供する。
【０００８】
［１］  一方の端面から他方の端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び前記隔壁を取り囲むように配設された外周壁を有するハニカム基材と、所定の前記セルの一方の端部と残余の前記セルの他方の端部とに配設された目封止部とを備え、前記ハニカム基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域の熱伝導率が前記他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、前記一方の端面側の領域の、セルの延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ、前記ハニカム基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であるハニカム構造体。
【０００９】
［２］  一方の端面から他方の端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び前記隔壁を取り囲むように配設された外周壁を有するセグメント基材、及び所定の前記セルの一方の端部と残余の前記セルの他方の端部とに配設された目封止部を有するハニカムセグメントを、複数個備え、前記複数個のハニカムセグメントが、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で接合され、少なくとも１個の前記ハニカムセグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であり、前記セグメント基材の前記高熱伝導率領域の熱伝導率が、前記セグメント基材の前記他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であるハニカム構造体。
【００１０】
［３］  最外周を形成する前記ハニカムセグメントを不完全セグメントとし、その他の前記ハニカムセグメントを完全セグメントとしたときに、前記不完全セグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下である［２］に記載のハニカム構造体。
【００１１】
［４］  最外周を形成する前記ハニカムセグメントを不完全セグメントとし、その他の前記ハニカムセグメントを完全セグメントとしたときに、前記完全セグメントの前記セグメント基材が、セルの延びる方向における前記一方の端面側の領域とセルの延びる方向における前記他方の端面側の領域とから構成され、前記一方の端面側の領域が前記他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域を有するとともに、前記一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ前記セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下であり、前記完全セグメントの前記セグメント基材における前記一方の端面側の領域が、セルの延びる方向に直交する断面において、中央部と前記中央部の外側に位置する外周部とから構成され、前記外周部が前記高熱伝導率領域である［２］に記載のハニカム構造体。
【００１２】
［５］  前記完全セグメントの前記セグメント基材における前記一方の端面側の領域の、セルの延びる方向に直交する断面における、前記中央部の外周形状と前記一方の端面側の領域全体の外周形状とが相似比０．４：１．０〜０．６：１．０の相似形であり、前記一方の端面側の領域全体の外周形状の中心と前記中央部の外周形状の中心とが同じ位置にある［４］に記載のハニカム構造体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明（第１の発明）のハニカム構造体によれば、ハニカム構造体を構成するハニカム基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、「一方の端面側の領域」の熱伝導率が「他方の端面側の領域」の熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、「一方の端面側の領域」の、セルの延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ、「ハニカム基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であるため、ハニカム構造体の一方の端面側から排ガスを流入させたときに、ハニカム構造体を構成するハニカム基材の「一方の端面側の領域」の「セルの延びる方向に直交する断面」における中央部分の熱が、外周部分に伝達され易くなり、当該中央部分と外周部分との温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記外周部分の温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００１４】
本発明（第２の発明）のハニカム構造体によれば、複数個のハニカムセグメントを備え、少なくとも１個の上記ハニカムセグメントのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域」を有するとともに、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さが「１０ｍｍ」以上且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であり、セグメント基材の高熱伝導率領域の熱伝導率が、セグメント基材の他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であるため、ハニカム構造体の一方の端面側から排ガスを流入させたときに、ハニカム構造体における、ハニカムセグメントを構成するセグメント基材の「一方の端面側の領域」に相当する領域（ハニカム構造体の一方の端面側の領域）の、「セルの延びる方向に直交する断面」における中央部分の熱が、外周部分に伝達され易くなり、当該中央部分と外周部分との温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記外周部分の温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明（第１の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明（第１の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を示す、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図３】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を示す、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【図５】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【図１０】実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「最高温度」との関係を示すグラフである。
【図１１】実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「最大温度勾配」との関係を示すグラフである。
【図１２】実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「再生効率」との関係を示すグラフである。
【図１３】実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「圧力損失」との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００１７】
（１）ハニカム構造体（第１の発明）：
本発明のハニカム構造体の一の実施形態は、図１、図２に示すように、一方の端面１１から他方の端面１２まで延びる流体の流路となる複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１及び隔壁１を取り囲むように配設された外周壁３を有するハニカム基材４と、所定のセル２の一方の端部と残余のセル２の他方の端部とに配設された目封止部５とを備え、ハニカム基材４が、「セル２の延びる方向における一方の端面１１側の領域４ａ」と「セル２の延びる方向における他方の端面１２側の領域４ｂ」とから構成され、一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、一方の端面側の領域４ａの、セル２の延びる方向における長さが、「１０ｍｍ以上、且つ、ハニカム基材４のセル２の延びる方向における長さの３０％の長さ以下」である。以下、「熱伝導率の高い一方の端面側の領域」のことを、単に「一方の端面側の領域」ということがある。本発明のハニカム構造体を排ガス浄化に使用する際には、ハニカム基材の「一方の端面」側から排ガスを流入させて使用するものとする。図１は、本発明（第１の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明（第１の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を示す、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。
【００１８】
このように、本実施形態のハニカム構造体１００は、ハニカム構造体１００を構成するハニカム基材４が、「セル２の延びる方向における一方の端面１１側の領域４ａ」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域４ｂ」とから構成され、「一方の端面側の領域４ａ」の熱伝導率が「他方の端面側の領域４ｂ」の熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、「一方の端面側の領域４ａ」の、セル２の延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ、「ハニカム基材４のセル２の延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であるため、ハニカム構造体１００の一方の端面１１側から排ガスを流入させたときに、ハニカム構造体１００を構成するハニカム基材４の「一方の端面側の領域４ａ」の「セル２の延びる方向に直交する断面」における中央部分の熱が、外周部分に伝達され易くなり、当該中央部分と外周部分との温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記外周部分の温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００１９】
本実施形態のハニカム構造体１００は、図１、図２に示すように、ハニカム基材４が、「セル２の延びる方向における一方の端面側の領域４ａ」と「セル２の延びる方向における他方の端面側の領域４ｂ」とから構成されている。ここで、ハニカム基材４の、「セル２の延びる方向における一方の端面側の領域４ａ」とは、ハニカム基材４を、セル２の延びる方向に直交する平面を境界とする２つの領域に区分けしたときの、一方の端面１１側の領域（一方の端面１１を、片側の端面とする領域）を意味し、「セル２の延びる方向における他方の端面側の領域４ｂ」とは、ハニカム基材４を、セル２の延びる方向に直交する平面を境界とする２つの領域に区分けしたときの、他方の端面１２側の領域（他方の端面１２を、片側の端面とする領域）を意味する。本発明のハニカム構造体（第１の発明）においては、「一方の端面側の領域」というときは、「熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍の領域」であり、熱伝導率が高い側の領域が「一方の端面側の領域」である。
【００２０】
そして、本実施形態のハニカム構造体１００は、一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、１．５〜２．５倍であることが好ましい。ハニカム基材４の一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が、ハニカム基材４の他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍であることにより、ハニカム構造体１００のハニカム基材４の一方の端面側から排ガスを流入させて排ガス処理を行う場合において、再生時に、不均一になり易いハニカム基材４の一方の端面側の領域４ａの温度がより均一に近くなり、クラックの発生を防止することができる。また、ハニカム基材４の一方の端面側の領域４ａの温度が均一に近くなることにより、外周部分の温度低下が抑制され、外周部分に堆積した粒子状物質も十分に燃焼され、再生効率が向上する。熱伝導率は、ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠した方法で測定した値である。
【００２１】
一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の１．２倍より小さいと、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなるため好ましくない。また、一方の端面側の領域４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率の３．０倍より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が著しく増加するため好ましくない。
【００２２】
本実施形態のハニカム構造体１００においては、一方の端面側の領域４ａの熱伝導率は、０．６〜９０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、６〜６０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．６（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。９０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増加することがある。
【００２３】
また、本実施形態のハニカム構造体１００においては、他方の端面側の領域４ｂの熱伝導率は、０．５〜３０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、５〜２０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．５（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。３０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、ハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増加することがある。
【００２４】
本実施形態のハニカム構造体１００は、一方の端面側の領域４ａの、セル２の延びる方向における長さが、「１０ｍｍ以上、且つ、ハニカム基材４のセル２の延びる方向における長さの３０％の長さ以下」である。一方の端面側の領域４ａの「セル２の延びる方向における長さ」が、１０ｍｍ未満であると、クラックが発生したり、再生効率が低下したりするため好ましくない。一方の端面側の領域４ａの「セル２の延びる方向における長さ」が、「ハニカム基材４のセル２の延びる方向における長さの３０％の長さ」を超えると、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増大するため好ましくない。
【００２５】
本実施形態のハニカム構造体１００を構成するハニカム基材の材質としては、セラミックが好ましく、強度及び耐熱性に優れることより、炭化珪素、珪素−炭化珪素複合材料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種であることが更に好ましい。これらのなかでも、熱膨張率の小さなコージェライトが好ましい。
【００２６】
本実施形態のハニカム構造体１００においては、ハニカム基材が、「一方の端面側の領域４ａ」の隔壁に担持された高熱伝導率材料を有することが好ましい。これにより、ハニカム基材の「一方の端面側の領域４ａ」の熱伝導率を、ハニカム基材の「他方の端面側の領域４ｂ」の熱伝導率より大きくすることができる。高熱伝導率材料としては、金属珪素、炭化珪素等を挙げることができる。高熱伝導率材料の担持量は、２０〜３００（ｇ／リットル）（ハニカム構造体１００の単位体積当たりの質量）であることが好ましく、５０〜２５０（ｇ／リットル）であることが更に好ましい。２０（ｇ／リットル）より少ないと、熱伝導率が高くなり難いことがある。３００（ｇ／リットル）より多いと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が大きくなることがある。また、ハニカム基材の隔壁を構成する材料の一部と高熱伝導率材料とが共通する場合、高熱伝導率材料の濃度が高くなっている部分における当該高熱伝導率材料が、「一方の端面側の領域４ａ」の隔壁に担持された高熱伝導率材料となる。
【００２７】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁の厚さは、１２７〜５０８μｍであることが好ましく、２５４〜４３２μｍであることが更に好ましい。隔壁の厚さが１２７μｍより薄いと、ハニカム構造体の強度が低下することがある。５０８μｍより厚いと、圧力損失が大きくなることがある。
【００２８】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁は多孔質であり、その気孔率は３０〜８０％であることが好ましく、４０〜７０％であることが更に好ましい。気孔率をこのような範囲とすることにより、強度を維持しながら圧力損失を小さくすることができる。気孔率が３０％未満であると、圧力損失が上昇することがある。気孔率が８０％を超えると、強度が低下したり、熱伝導率が低下することがある。気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。
【００２９】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材の隔壁の平均細孔径は、５〜４０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることが更に好ましい。平均細孔径をこのような範囲とすることにより、粒子状物質（ＰＭ）を効果的に捕集することができる。平均細孔径が５μｍ未満であると、粒子状物質（ＰＭ）により目詰まりを起こしやすくなることがある。平均細孔径が４０μｍを超えると、粒子状物質（ＰＭ）が隔壁で捕集されず通過することがある。平均細孔径は、水銀ポロシメータにより測定した値である。
【００３０】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材のセル形状（ハニカム基材の中心軸方向（セルが延びる方向）に直交する断面におけるセル形状）としては、特に制限はなく、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形、円形、あるいはこれらの組合せを挙げることができる。
【００３１】
また、本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材のセル密度は、特に制限されないが、５０〜４００セル／ｃｍ２であることが好ましく、１００〜３００セル／ｃｍ２であることが更に好ましい。セル密度が、５０セル／ｃｍ２より小さいと、粒子状物質を捕集する隔壁の面積が小さくなり、排ガスを流通させたときに、短時間で圧力損失が大きくなることがある。セル密度が、４００セル／ｃｍ２より大きいと、セルの断面積（セルの延びる方向に直交する断面の面積）が小さくなるため、圧力損失が大きくなることがある。
【００３２】
本実施形態のハニカム構造体は、ハニカム基材の、所定のセルの一方の端部と、残余のセルの他方の端部とに目封止部を有する。そして、図１、図２に示すように、当該所定のセル２と当該残余のセル２とが、ハニカム基材４の両端面（一方の端面１１及び他方の端面１２）に市松模様が形成されるように、交互に配置されていることが好ましい。
【００３３】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカム基材の形状は、特に限定されないが、セルの延びる方向に直交する断面の形状が「円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、五角形、六角形、八角形等」の、筒状であることが好ましい。
【００３４】
本実施形態のハニカム構造体は、図１、図２に示すように、最外周に位置し、隔壁を取り囲むように形成された外周壁３を備える。外周壁３を備えることにより、ハニカム構造体の真円度が向上する等の効果を奏する。本実施形態のハニカム構造体の外周壁３の厚さは、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍより薄いと、外周コートを行うときにクラックが発生し易くなることがある。５ｍｍより厚いと、排ガスを浄化するときの圧力損失が大きくなることがある。
【００３５】
本実施形態のハニカム構造体の全体の形状は特に限定されず、例えば、円筒形状、底面がオーバル形状等の筒形状等の形状とすることができる。また、ハニカム構造体の大きさは、例えば、円筒形状の場合、底面の直径が７６．２〜３８１ｍｍであることが好ましく、１４３．８〜３０４．８ｍｍであることが更に好ましい。また、ハニカム構造体の中心軸方向の長さは、７６．２〜３８１ｍｍであることが好ましく、１５２．４〜３０４．８ｍｍであることが更に好ましい。
【００３６】
（２）ハニカム構造体（第２の発明）：
本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態は、図３〜図５に示すように、「一方の端面３１から他方の端面３２まで延びる流体の流路となる複数のセル２２を区画形成する多孔質の隔壁２１及び隔壁２１を取り囲むように配設された外周壁２３を有するセグメント基材２４、及び所定のセル２２の一方の端部と残余のセル２２の他方の端部とに配設された目封止部２５を有するハニカムセグメント４１」を、複数個備え、当該「複数個のハニカムセグメント４１」が、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で接合され、ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４が、「セル２２の延びる方向における一方の端面３１側の領域２４ａ」と「セル２２の延びる方向における他方の端面３２側の領域２４ｂ」とから構成され、当該「一方の端面側の領域２４ａ」が「他方の端面側の領域２４ｂより熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、一方の端面側の領域２４ａのセル２２の延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ「セグメント基材２４のセル２２の延びる方向における長さの３０％の長さ以下」であり、セグメント基材２４の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、セグメント基材２４の他方の端面３２側の領域２４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍である。図３は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。図４は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を示す、セルの延びる方向に平行な断面を示す模式図である。図５は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す平面図である。
【００３７】
以下、「高熱伝導率領域を有する一方の端面側の領域」のことを、単に「一方の端面側の領域」ということがある。本発明のハニカム構造体を排ガス浄化に使用する際には、ハニカムセグメントのセグメント基材の「一方の端面」側から排ガスを流入させて使用するものとする。また、ハニカムセグメントのセグメント基材の「一方の端面」が、ハニカム構造体の「一方の端面」を構成し、ハニカムセグメントのセグメント基材の「他方の端面」が、ハニカム構造体の「他方の端面」を構成するものとする。本発明のハニカム構造体（第２の発明）においては、ハニカムセグメントのセグメント基材の「一方の端面側の領域」というときは、「熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率より高い領域」であり、熱伝導率が高い側の領域が「一方の端面側の領域」である。
【００３８】
このように、本実施形態のハニカム構造体２００は、ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４が、「セル２２の延びる方向における一方の端面３１側の領域２４ａ」と「セル２２の延びる方向における他方の端面側３２の領域２４ｂ」とから構成され、「一方の端面側の領域２４ａ」が「他方の端面側の領域２４ｂより熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、「一方の端面側の領域２４ａ」の、セル２の延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ、「セグメント基材２４のセル２２の延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であり、セグメント基材の高熱伝導率領域の熱伝導率が、セグメント基材の他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であるため、ハニカム構造体２００の一方の端面３１側から排ガスを流入させたときに、「ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａ」によって構成される「ハニカム構造体２００の一方の端面側の領域」の「セル２２の延びる方向に直交する断面」における中央部分の熱が、外周部分に伝達され易くなり、当該中央部分と外周部分との温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記外周部分の温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００３９】
本発明のハニカム構造体は、少なくとも１個のハニカムセグメントのセグメント基材が、高熱伝導率領域を有する「一方の端面側の領域」と「他方の端面側の領域」とから構成されていればよいが、図３〜図５に示される、本実施形態のハニカム構造体２００のように、全てのハニカムセグメント４１のセグメント基材２４が、高熱伝導率領域を有する「一方の端面側の領域２４ａ」と「他方の端面側の領域２４ｂ」とから構成されていることが好ましい態様の１つである。
【００４０】
また、本発明のハニカム構造体は、ハニカムセグメントのセグメント基材の「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域」を有するものであり、「一方の端面側の領域」の一部が「高熱伝導率領域」であればよいが、図３〜図５に示される、本実施形態のハニカム構造体２００のように、「一方の端面側の領域」の全てが「高熱伝導率領域」であることが好ましい態様の１つである。
【００４１】
本実施形態のハニカム構造体２００は、図３〜図５に示すように、ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４が、「セル２２の延びる方向における一方の端面側の領域２４ａ」と「セル２２の延びる方向における他方の端面側の領域２４ｂ」とから構成されている。ここで、セグメント基材２４の、「セル２２の延びる方向における一方の端面側の領域２４ａ」とは、セグメント基材２４を、セル２２の延びる方向に直交する平面を境界とする２２つの領域に区分けしたときの、一方の端面３１側の領域（一方の端面３１を、片側の端面とする領域）を意味し、「セル２２の延びる方向における他方の端面側の領域２４ｂ」とは、セグメント基材２４を、セル２２の延びる方向に直交する平面を境界とする２つの領域に区分けしたときの、他方の端面３２側の領域（他方の端面３２を、片側の端面とする領域）を意味する。
【００４２】
そして、本実施形態のハニカム構造体２００は、ハニカムセグメント４１を構成するセグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域２４ｂの熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、１．５〜２．５倍であることが好ましい。セグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａの熱伝導率が、セグメント基材２４の他方の端面側の領域２４ｂの熱伝導率の、１．２〜３．０倍であることにより、ハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の一方の端面側から排ガスを流入させて排ガス処理を行う場合において、再生時に、不均一になり易い「セグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａ」によって構成される「ハニカム構造体２００の一方の端面側の領域」の温度がより均一に近くなり、クラックの発生を防止することができる。また、上記「ハニカム構造体２００の一方の端面側の領域」の温度が均一に近くなることにより、外周部分の温度低下が抑制され、外周部分に堆積した粒子状物質も十分に燃焼され、再生効率が向上する。熱伝導率は、ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠した方法で測定した値である。
【００４３】
セグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域２４ｂの熱伝導率の１．２倍より小さいと、クラックが発生したり、再生効率が低下して圧力損失が増大したりするため好ましくない。また、一方の端面側の領域２４ａの熱伝導率が、他方の端面側の領域２４ｂの熱伝導率の３．０倍より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が著しく増加するため好ましくない。
【００４４】
本実施形態のハニカム構造体２００においては、一方の端面側の領域２４ａの熱伝導率は、０．６〜９０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、６〜６０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．６（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。９０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増加することがある。
【００４５】
また、本実施形態のハニカム構造体２００においては、他方の端面側の領域２４ｂの熱伝導率は、０．５〜３０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、５〜２０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．５（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。３０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、ハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて、圧力損失が増加することがある。
【００４６】
本実施形態のハニカム構造体２００は、ハニカムセグメント４１を構成するセグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａの、セル２の延びる方向における長さが、「１０ｍｍ以上、且つ、セグメント基材２４のセル２２の延びる方向における長さの３０％の長さ以下」である。セグメント基材２４の一方の端面側の領域２４ａの「セル２２の延びる方向における長さ」が、１０ｍｍ未満であると、クラックが発生したり、再生効率が低下したりするため好ましくない。一方の端面側の領域２４ａの「セル２２の延びる方向における長さ」が、「セグメント基材２４のセル２２の延びる方向における長さの３０％の長さ」を超えると、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増大するため好ましくない。
【００４７】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材の材質としては、セラミックが好ましく、強度及び耐熱性に優れることより、炭化珪素、珪素−炭化珪素複合材料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素−コージェライト系複合材料、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウムからなる群から選択される少なくとも１種であることが更に好ましい。これらのなかでも、耐熱性、化学的安定性に優れた、炭化珪素が好ましい。炭化珪素は、熱膨張率が大きいが、本実施形態のハニカム構造体２００は、複数のハニカムセグメントが接合されて形成されたものであるため、材質が炭化珪素であっても、耐熱衝撃性に優れたものである。
【００４８】
本実施形態のハニカム構造体２００においては、ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４が、「一方の端面側の領域２４ａ」の隔壁に担持された高熱伝導率材料を有することが好ましい。これにより、セグメント基材２４の「一方の端面側の領域２４ａ」の熱伝導率を、セグメント基材２４の「他方の端面側の領域２４ｂ」の熱伝導率より大きくすることができる。高熱伝導率材料としては、金属珪素、炭化珪素等を挙げることができる。高熱伝導率材料の担持量は、２０〜３００（ｇ／リットル）（ハニカム構造体２００の単位体積当たりの質量）であることが好ましく、５０〜２５０（ｇ／リットル）であることが更に好ましい。２０（ｇ／リットル）より少ないと、熱伝導率が高くなり難いことがある。３００（ｇ／リットル）より多いと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が大きくなることがある。また、セグメント基材２４の隔壁を構成する材料の一部と高熱伝導率材料とが共通する場合、高熱伝導率材料の濃度が高くなっている部分における当該高熱伝導率材料が、「「一方の端面側の領域２４ａ」の隔壁に担持された高熱伝導率材料」となる。
【００４９】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の隔壁の厚さは、１２７〜５０８μｍであることが好ましく、２５４〜４３２μｍであることが更に好ましい。隔壁の厚さがμｍより薄いと、ハニカム構造体の強度が低下することがある。５０８μｍより厚いと、圧力損失が大きくなることがある。
【００５０】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の隔壁は多孔質であり、その気孔率は３０〜８０％であることが好ましく、４０〜７０％であることが更に好ましい。気孔率をこのような範囲とすることにより、強度を維持しながら圧力損失を小さくすることができる。気孔率が３０％未満であると、圧力損失が上昇することがある。気孔率が８０％を超えると、強度が低下したり、熱伝導率が低下することがある。気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。
【００５１】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の隔壁の平均細孔径は、５〜４０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることが更に好ましい。平均細孔径をこのような範囲とすることにより、粒子状物質（ＰＭ）を効果的に捕集することができる。平均細孔径が５μｍ未満であると、粒子状物質（ＰＭ）により目詰まりを起こしやすくなることがある。平均細孔径が４０μｍを超えると、粒子状物質（ＰＭ）が隔壁で捕集されず通過することがある。平均細孔径は、水銀ポロシメータにより測定した値である。
【００５２】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４のセル形状（セグメント基材の中心軸方向（セルが延びる方向）に直交する断面におけるセル形状）としては、特に制限はなく、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形、円形、あるいはこれらの組合せを挙げることができる。
【００５３】
また、本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４のセル密度は、特に制限されないが、５０〜４００セル／ｃｍ２であることが好ましく、１００〜３００セル／ｃｍ２であることが更に好ましい。セル密度が、５０セル／ｃｍ２より小さいと、粒子状物質を捕集する隔壁の面積が小さくなり、排ガスを流通させたときに、短時間で圧力損失が大きくなることがある。セル密度が、４００セル／ｃｍ２より大きいと、セルの断面積（セルの延びる方向に直交する断面の面積）が小さくなるため、圧力損失が大きくなることがある。
【００５４】
本実施形態のハニカム構造体２００は、ハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の、所定のセルの一方の端部と、残余のセルの他方の端部とに目封止部２５を有する。そして、図３〜図５に示すように、当該所定のセル２２と当該残余のセル２２とが、セグメント基材２４の両端面（一方の端面３１及び他方の端面３２）に市松模様が形成されるように、交互に配置されていることが好ましい。
【００５５】
本実施形態のハニカム構造体２００を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４の形状は、特に限定されないが、セルの延びる方向に直交する断面の形状が「正方形、長方形、三角形、五角形、六角形、八角形等」の、筒状であることが好ましい。
【００５６】
本実施形態のハニカム構造体を構成するハニカムセグメント４１のセグメント基材２４は、図３〜図５に示すように、最外周に位置し、隔壁を取り囲むように形成された外周壁２３を備える。外周壁２３を備えることにより、ハニカム構造体の外周形状の精度が向上する等の効果を奏する。本実施形態のハニカム構造体の外周壁２３の厚さは、０．１〜５ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍより薄いと、外周壁の強度が低下することがある。５ｍｍより厚いと、排ガスを浄化するときの圧力損失が大きくなることがある。
【００５７】
また、本実施形態のハニカム構造体の中心軸方向に直交する断面において、配置されているハニカムセグメントの個数は、４〜１２１個であることが好ましく、１６〜８１個であることが更に好ましい。ハニカムセグメントの大きさは、中心軸に直交する断面の面積が６．２５〜２０．２５ｃｍ２であることが好ましく、９〜１６ｃｍ２であることが更に好ましい。６．２５ｃｍ２より小さいと、ハニカム構造体にガスが流通するときの圧力損失が大きくなることがあり、２０．２５ｃｍ２より大きいと、ハニカム構造体をハニカムセグメントの集合体とすることによる破損防止効果が小さくなることがある。
【００５８】
本実施形態のハニカム構造体２００は、図３〜図５に示されるように、隣接するハニカムセグメント４１間に接合部４５が配置され、ハニカムセグメント４１が接合部４５により接合されていることが好ましい。接合部４５は、隣接するハニカムセグメント４１の対向する側面の全体に配置されることが好ましい。接合部４５は、ハニカム構造体に負荷がかかったときの緩衝材としての役割も果たす。接合部４５の材料は、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、ＳｉＣ粒子等の無機原料に、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤等の添加材を加えたものに水を加えて混練したもの等が好ましい。接合部４５の厚さは、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．３〜４ｍｍであることが更に好ましい。０．１ｍｍより薄いと、隣接するハニカムセグメント４１同士が接触することがある。５ｍｍより厚いと、排ガスを浄化するときの圧力損失が大きくなることがある。
【００５９】
本実施形態のハニカム構造体は、図３〜図５に示すように、外周全体（端面を除く）を取り囲むように形成された最外周壁４６を備えることが好ましい。最外周壁４６を備えることにより、ハニカム構造体の真円度が向上する等の効果を奏する。本実施形態のハニカム構造体の最外周壁４６の厚さは、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜４ｍｍであることが更に好ましい。０．１ｍｍより薄いと、外周コートを行うときにクラックが発生し易くなることがある。５ｍｍより厚いと、排ガスを浄化するときの圧力損失が大きくなることがある。最外周壁の厚さというときは、最外周壁の外周面から、最も近い位置にあるセルまでの距離をいう。
【００６０】
本実施形態のハニカム構造体の全体の形状は特に限定されず、例えば、円筒形状、底面がオーバル形状等の筒形状等の形状とすることができる。また、ハニカム構造体の大きさは、例えば、円筒形状の場合、底面の直径が７６．２〜３８１ｍｍであることが好ましく、１４３．８〜３０４．８ｍｍであることが更に好ましい。また、ハニカム構造体の中心軸方向の長さは、７６．２〜３８１ｍｍであることが好ましく、１５２．４〜３０４．８ｍｍであることが更に好ましい。
【００６１】
次に、本発明のハニカム構造体（第２の発明）の他の実施形態について説明する。
【００６２】
本実施形態のハニカム構造体は、図６に示すように、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態において、最外周を形成するハニカムセグメント４１を不完全セグメント４１ａとし、その他のハニカムセグメント４１を完全セグメント４１ｂとしたときに、不完全セグメント４１ａのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、不完全セグメント４１ａのセグメント基材の「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ」以下である。図６は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の他の実施形態を模式的に示す平面図である。なお、「最外周を形成するハニカムセグメント」とは、複数のハニカムセグメントのなかで、最外周を構成する側面を有するハニカムセグメントのことである。また、「最外周を形成するハニカムセグメント」における「最外周」とは、複数のハニカムセグメントによって形成された形状における側面（最外周）を意味し、ハニカム構造体が「最外周壁」を有する場合であっても、最外周壁を除いた状態における「最外周」を意味する。図６は、「一方の端面側（不完全セグメント４１ａのセグメント基材の、セルの延びる方向における一方の端面を含む端面側）」から見た平面図である。
【００６３】
このように、本実施形態のハニカム構造体３００は、不完全セグメント４１ａのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、不完全セグメント４１ａのセグメント基材の上記「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、一方の端面側の領域のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であるため、ハニカム構造体３００の一方の端面側（不完全セグメント４１ａのセグメント基材の、セルの延びる方向における一方の端面を含む端面側）から排ガスを流入させたときに、ハニカム構造体３００を構成する完全セグメント４１ｂの「不完全セグメント４１ｂの一方の端面側の領域」に隣接する部分の熱が、不完全セグメント４１ｂ側に伝達され易くなり、完全セグメント４１ｂと不完全セグメント４１ａとの温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記不完全セグメント４１ａの温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００６４】
本実施形態のハニカム構造体３００においては、不完全セグメント４１ａの一方の端面側の領域の全体が、高熱伝導率領域４２であることが好ましい。また、完全セグメント４１ｂの熱伝導率は、高熱伝導率領域４２の熱伝導率より低いことが好ましい。
【００６５】
そして、本実施形態のハニカム構造体３００は、不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率より高く、高熱伝導率領域４２の熱伝導率は、他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であることが好ましく、１．５〜２．５倍であることが更に好ましい。
【００６６】
不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２倍より小さいと、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。また、不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率の３．０倍より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が著しく増加するため好ましくない。不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の他方の端面側の領域の熱伝導率は、完全セグメント４１ｂの熱伝導率と同じであることが好ましい。
【００６７】
本実施形態のハニカム構造体３００においては、完全セグメントの熱伝導率は、０．５〜３０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、５〜３０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．５（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。３０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、ハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が増加することがある。
【００６８】
本実施形態のハニカム構造体３００においては、不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材が、高熱伝導率領域４２の隔壁に担持された高熱伝導率材料を有することが好ましい。これにより、高熱伝導率領域４２の熱伝導率を、不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の「他方の端面側の領域」の熱伝導率より大きくすることができる。高熱伝導率材料としては、金属珪素、炭化珪素等を挙げることができる。高熱伝導率材料の担持量は、２０〜３００（ｇ／リットル）（ハニカム構造体３００の単位体積当たりの質量）であることが好ましく、５０〜２５０（ｇ／リットル）であることが更に好ましい。２０（ｇ／リットル）より少ないと、熱伝導率が高くなり難いことがある。３００（ｇ／リットル）より多いと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が大きくなることがある。また、不完全セグメント４１ａを構成するセグメント基材の隔壁を構成する材料の一部と、高熱伝導率材料とが共通する場合、高熱伝導率材料の濃度が高くなっている部分における当該高熱伝導率材料が、「高熱伝導率領域４２の隔壁に担持された高熱伝導率材料」となる。
【００６９】
本実施形態のハニカム構造体３００の、上記以外の条件は、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態において好ましいとされた条件と同じであることが好ましい。
【００７０】
本実施形態のハニカム構造体３００は、図６に示されるように、中央部分に４個（２個×２個）の完全セグメントを備え、完全セグメントを取り囲むように１２個の不完全セグメントを備えている。これに対し、図７に示されるような、中央部分に９個（３個×３個）の完全セグメント４１ｂを備え、完全セグメント４１ｂを取り囲むように１６個の不完全セグメント４１ａを備えたハニカム構造体４００も、好ましい態様である。図７は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【００７１】
次に、本発明のハニカム構造体（第２の発明）の更に他の実施形態について説明する。
【００７２】
本実施形態のハニカム構造体は、図８に示すように、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態において、最外周を形成するハニカムセグメントを不完全セグメント４１ａとし、その他のハニカムセグメントを完全セグメント４１ｂとしたときに、完全セグメント４１ｂのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、当該「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下」であり、完全セグメント４１ｂのセグメント基材における「一方の端面側の領域」が、セルの延びる方向に直交する断面において、中央部４３と「中央部４３の外側に位置する外周部４４」とから構成され、外周部４４が高熱伝導率領域である。図８は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。図８は、「一方の端面側（完全セグメント４１ｂのセグメント基材の、セルの延びる方向における一方の端面を含む端面側）」から見た平面図である。
【００７３】
このように、本実施形態のハニカム構造体５００は、完全セグメント４１ｂのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、当該「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有するとともに、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さが１０ｍｍ以上且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ以下」であり、完全セグメント４１ｂのセグメント基材における「一方の端面側の領域」が、セルの延びる方向に直交する断面において、中央部４３と「中央部４３の外側に位置する外周部４４」とから構成され、外周部４４が高熱伝導率領域４２であるため、ハニカム構造体５００の中央部分（セルの延びる方向に直交する断面における中央部分）に位置し、「高温になり易い完全セグメント４１ｂの内部」から完全セグメント４１ｂの外部に向けて熱が伝達され易くなり、完全セグメント４１ｂと不完全セグメント４１ａとの温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記不完全セグメント４１ａの温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００７４】
本実施形態のハニカム構造体５００は、完全セグメント４１ｂのセグメント基材が、「セルの延びる方向における一方の端面側の領域」と「セルの延びる方向における他方の端面側の領域」とから構成され、当該「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域より熱伝導率が高い高熱伝導率領域４２」を有し、且つ、不完全セグメント４１ａの熱伝導率は、高熱伝導率領域４２の熱伝導率より低いことが好ましい。
【００７５】
また、本実施形態のハニカム構造体５００は、完全セグメント４１ｂのセグメント基材における「一方の端面側の領域」が、セルの延びる方向に直交する断面において、中央部４３と「中央部４３の外側に位置する外周部４４」とから構成され、外周部４４が高熱伝導率領域４２である。このように、完全セグメント４１ｂのセグメント基材における「一方の端面側の領域」の中央部が高熱伝導率領域であるため、「高温になり易い完全セグメント４１ｂの内部」から完全セグメント４１ｂの外部に向けて熱が伝達され易くなり、完全セグメント４１ｂと不完全セグメント４１ａとの温度差が小さくなり、クラックの発生を防止することができる。そして、上記不完全セグメント４１ａの温度が高くなるため触媒効率が向上する。
【００７６】
そして、完全セグメント４１ｂのセグメント基材における「一方の端面側の領域」の、セルの延びる方向に直交する断面における、「中央部の外周形状」と「一方の端面側の領域全体の外周形状」とが、相似比０．４：１．０〜０．６：１．０の相似形であり、一方の端面側の領域全体の外周形状の中心と中央部の外周形状の中心とが同じ位置にあることが好ましい。「中央部の外周形状」と「一方の端面側の領域全体の外周形状」との相似比は、０．５：１．０に近いことが更に好ましく、０．５：１．０であることが特に好ましい。相似比が上記範囲であることにより、より効果的に上記クラックの発生を防止し、触媒効率を向上させることができる。ここで、「中央部の外周形状」と「一方の端面側の領域全体の外周形状」との相似比とは、「中央部の外周形状」と「一方の端面側の領域全体の外周形状」との、対応する部分の「長さの比」を意味し、「（中央部の外周形状における長さ）：（一方の端面側の領域全体の外周形状における長さ）」で表している。
【００７７】
「中央部の外周形状」が、「一方の端面側の領域全体の外周形状」に対して、相似比０．４：１．０より小さい場合は、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が著しく増大することがある。「中央部の外周形状」が、「一方の端面側の領域全体の外周形状」に対して、相似比０．６：１．０より大きい場合は、高熱伝導率領域が小さくなるため、クラックが発生し易くなり、触媒効率が低下し易くなることがある。
【００７８】
そして、本実施形態のハニカム構造体５００は、完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率より高く、高熱伝導率領域４２の熱伝導率は、他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２〜３．０倍であり、１．５〜２．５倍であることが好ましい。
【００７９】
完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率の１．２倍より小さいと、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなるため、好ましくない。また、完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の高熱伝導率領域４２の熱伝導率が、他方の端面側の領域の熱伝導率の３．０倍より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失の著しい増加を伴うため好ましくない。完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の他方の端面側の領域の熱伝導率は、不完全セグメント４１ａの熱伝導率と同じであることが好ましい。
【００８０】
本実施形態のハニカム構造体５００においては、不完全セグメントの熱伝導率は、０．６〜９０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが好ましく、６〜６０（Ｗ／ｍＫ）の範囲であることが更に好ましい。０．６（Ｗ／ｍＫ）より小さいと、ハニカム構造体に、クラックが発生し易くなったり、再生効率が低下して圧力損失が増大し易くなることがある。９０（Ｗ／ｍＫ）より大きいと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて、圧力損失が増加することがある。
【００８１】
本実施形態のハニカム構造体５００においては、完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材が、高熱伝導率領域４２の隔壁に担持された高熱伝導率材料を有することが好ましい。これにより、高熱伝導率領域４２の熱伝導率を、完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の「他方の端面側の領域」の熱伝導率より大きくすることができる。高熱伝導率材料としては、金属珪素、炭化珪素等を挙げることができる。高熱伝導率材料の担持量は、２０〜３００（ｇ／リットル）（ハニカム構造体５００の単位体積当たりの質量）であることが好ましく、５０〜２５０（ｇ／リットル）であることが更に好ましい。２０（ｇ／リットル）より少ないと、熱伝導率が高くなり難いことがある。３００（ｇ／リットル）より多いと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が大きくなることがある。また、完全セグメント４１ｂを構成するセグメント基材の隔壁を構成する材料の一部と、高熱伝導率材料とが共通する場合、高熱伝導率材料の濃度が高くなっている部分における当該高熱伝導率材料が、「高熱伝導率領域４２の隔壁に担持された高熱伝導率材料」となる。
【００８２】
本実施形態のハニカム構造体５００の、上記以外の条件は、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態において好ましいとされた条件と同じであることが好ましい。
【００８３】
本実施形態のハニカム構造体５００は、図８に示されるように、中央部分に４個（２個×２個）の完全セグメントを備え、完全セグメントを取り囲むように１２個の不完全セグメントを備えている。これに対し、図９に示されるような、中央部分に９個（３個×３個）の完全セグメント４１ｂを備え、完全セグメント４１ｂを取り囲むように１６個の不完全セグメント４１ａを備えたハニカム構造体６００も、好ましい態様である。図９は、本発明（第２の発明）のハニカム構造体の更に他の実施形態を模式的に示す平面図である。
【００８４】
（３）ハニカム構造体（第１の発明）の製造方法：
次に、図１、図２に示される、本発明のハニカム構造体（第１の発明）の一実施形態を製造する方法について説明する。
【００８５】
まず、セラミック原料を含有する成形原料を調製することが好ましい。
【００８６】
成形原料に含有されるセラミック原料としては、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、珪素−炭化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、及びチタン酸アルミニウムからなる群から選択された少なくとも１種を含むものであることが好ましく、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、珪素−炭化珪素、及びチタン酸アルミニウムからなる群から選択された少なくとも１種であることが更に好ましく、コージェライト化原料、コージェライト、ムライト、アルミナ、炭化珪素、珪素−炭化珪素、及びチタン酸アルミニウムからなる群から選択された１種であることが特に好ましい。尚、コージェライト化原料とは、シリカが４２〜５６質量％、アルミナが３０〜４５質量％、マグネシアが１２〜１６質量％の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料であって、焼成されてコージェライトになるものである。
【００８７】
成形原料は、上記セラミック原料に、分散媒、造孔材、バインダ、分散剤、界面活性剤等を混合して調製することが好ましい。それぞれの原料の混合比は、セラミック原料１００質量部に対して、分散媒１０〜４０質量部、造孔材３〜４０質量部、バインダ３〜８質量部、分散剤０．１〜２質量部、界面活性剤０．１〜２質量部であることが好ましい。
【００８８】
分散媒としては、水を挙げることができる。
【００８９】
造孔材としては、焼成後に気孔となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、澱粉、発泡樹脂、吸水性樹脂、シリカゲル、炭素等を挙げることができる。
【００９０】
バインダとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。
【００９１】
分散剤としては、デキストリン、ポリアルコール等を挙げることができる。
【００９２】
界面活性剤としては、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を用いることができる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００９３】
次に、調製した成形原料を、ニーダー、真空土練機等を用いて混練し、坏土を形成することが好ましい。
【００９４】
次に、坏土を成形して、流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁と当該隔壁を取り囲むように配設された（最外周に位置する）外周壁とを備える筒状のハニカム成形体を成形することが好ましい。坏土を成形する方法としては、押出成形法、射出成形法、プレス成形法等を挙げることができる。これらの中では、連続成形が容易であり、また、例えばコージェライト結晶を配向させることができるという特徴を有していることより、押出成形法が好ましい。押出成形法は、真空土練機、ラム式押出成形機、２軸スクリュー式連続押出成形機等の装置を用いて実施することができる。例えば、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形してハニカム成形体を形成することが好ましい。口金の材質としては、摩耗し難い超硬合金が好ましい。
【００９５】
次に、得られたハニカム成形体を乾燥することが好ましい。乾燥方法は、特に限定されるものではないが、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥を挙げることができ、なかでも、誘電乾燥、マイクロ波乾燥又は熱風乾燥を単独で又はこれらを組合せて行うことが好ましい。また、乾燥条件としては、乾燥温度８０〜１５０℃、乾燥時間５分〜２時間とすることが好ましい。
【００９６】
次に、高熱伝導率材料を、乾燥後のハニカム成形体の所定の位置に担持することが好ましい。高熱伝導率材料を担持する位置は、作製しようとするハニカム構造体における「熱伝導率の高い、一方の端面側の領域」に相当する位置とすることが好ましい。ハニカム成形体に高熱伝導率材料を担持する方法は、特に限定されないが、以下の方法が好ましい。
【００９７】
まず、高熱伝導率材料を含む高熱伝導率材料含有スラリーを作製することが好ましい。高熱伝導率材料含有スラリーは、高熱伝導率材料、有機バインダ、造孔材、界面活性剤及び水を混合して作製することが好ましい。高熱伝導率材料としては、金属Ｓｉ（粉末）、炭化珪素等を挙げることができる。有機バインダとしては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸等を挙げることができる。
【００９８】
高熱伝導率材料の炭化珪素粉５０〜９０質量％及び金属珪素粉１０〜５０質量％の割合でトータル１００質量％となるよう混合粉末を作製することが好ましい。それぞれの原料の混合比は、高熱伝導率材料１００質量部に対して、有機バインダ０．１〜４質量部、界面活性剤０．１〜０．５質量部、水２５〜４０質量部であることが好ましい。
【００９９】
次に、高熱伝導率材料含有スラリーを所定の深さになるように容器に入れ、ハニカム成形体の一方の端部を高熱伝導率材料含有スラリーに浸漬することが好ましい。このとき、高熱伝導率材料含有スラリーがセル内に浸入した深さ（長さ）が、作製しようとするハニカム構造体の「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さになる。
【０１００】
次に、ハニカム成形体を容器から取り出し、ハニカム成形体に付着した過剰な高熱伝導率材料含有スラリーをエアブローによって除去して、所望の量の高熱伝導率材料含有スラリーをハニカム成形体の所望の領域の隔壁に付着させることが好ましい。その後、高熱伝導率材料含有スラリーを付着させたハニカム成形体を乾燥させて、高熱伝導率材料が（隔壁に）担持されたハニカム成形体を得ることが好ましい。高熱伝導率材料の担持量は、２０〜３００（ｇ／リットル）（ハニカム成形体の単位体積当たりの質量）であることが好ましく、５０〜２５０（ｇ／リットル）であることが更に好ましい。２０（ｇ／リットル）より少ないと、熱伝導率が高くなり難いことがある。３００（ｇ／リットル）より多いと、高熱伝導率材料添加によるハニカム基材の気孔率低下の影響を受けて圧力損失が大きくなることがある。
【０１０１】
次に、得られた「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」を焼成してハニカム焼成体を得ることが好ましい。尚、焼成は、「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」に目封止部を形成した後に行ってもよい。以下、「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」を、単に、「ハニカム成形体」ということがある。
【０１０２】
また、ハニカム成形体を焼成（本焼成）する前には、そのハニカム成形体を仮焼することが好ましい。仮焼は、脱脂のために行うものであり、その方法は、特に限定されるものではなく、ハニカム成形体中の有機物（有機バインダ、分散剤、造孔材等）を除去することができればよい。一般に、有機バインダの燃焼温度は１００〜３００℃程度、造孔材の燃焼温度は２００〜８００℃程度であるので、仮焼の条件としては、酸化雰囲気において、２００〜１０００℃程度で、３〜１００時間程度加熱することが好ましい。
【０１０３】
ハニカム成形体の焼成（本焼成）は、仮焼したハニカム成形体を構成する成形原料を焼結させて緻密化し、所定の強度を確保するために行われる。焼成条件（温度、時間、雰囲気）は、成形原料の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよい。例えば、珪素−炭化珪素複合材料を使用している場合には、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気において、１３００〜１５００℃で、１〜２０時間加熱することが好ましい。また、例えば、コージェライト化原料を使用している場合には、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気において、１４１０〜１４４０℃で、３〜１５時間加熱することが好ましい。
【０１０４】
次に、ハニカム焼成体の、所定のセルの一方の端部と、残余のセルの他方の端部に目封止材料を充填し、ハニカム焼成体の所定のセルの一方の端部と残余のセルの他方の端部とに目封止部が配設された、本発明のハニカム構造体（第１の発明）の一の実施形態を得ることが好ましい。
【０１０５】
ハニカム焼成体に目封止材料を充填する方法としては、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と最外周に位置する外周壁とを備えるハニカム焼成体（ハニカム基材に相当）の一方の端面にシートを貼り付け、当該シートにおける、目封止部を形成しようとする所定のセルと重なる位置に孔を開けるマスキング工程と、ハニカム焼成体のシートが貼り付けられた側の端部を、目封止材料が貯留された容器内に圧入して、ハニカム焼成体の一方の端面から、シートに形成された孔を通じて、目封止材料を上記所定のセル内に圧入する圧入工程とを有する方法を挙げることができる。そして、ハニカム焼成体の一方の端面において所定のセルに目封止部を形成した後に、「マスキング工程において、一方の端面において目封止材料を圧入していない「残余のセル（上記所定のセル以外のセル）」と重なる位置に孔を開ける」以外は、一方の端面側に目封止部を形成した方法と同じ方法で、残余のセルに目封止部を形成することが好ましい。
【０１０６】
ハニカム焼成体の端面に貼り付けるシートの材質としては、ポリエステル系樹脂が好ましく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が更に好ましい。シートの厚さは３０〜７０μｍが好ましい。
【０１０７】
目封止材料としては、隔壁の材料として用いた材料を用いることが好ましいが、２５℃における粘度が１００〜３００ｄＰａ・ｓとなるように分散媒の量を調整することが好ましい。
【０１０８】
（４）ハニカム構造体（第２の発明）の製造方法：
次に、図３〜図５に示される、本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一実施形態の製造方法について説明する。
【０１０９】
（４−１）目封止ハニカム焼成体の作製：
上記ハニカム構造体（第１の発明）の製造方法と同じ方法により、目封止ハニカム焼成体（ハニカムセグメント前駆体）を１６個作製することが好ましい。尚、ハニカム構造体（第１の発明）の製造方法において最終的に作製されるハニカム構造体が、ハニカム構造体（第２の発明）の製造方法における製造過程で作製される目封止ハニカム焼成体になる。また、目封止ハニカム焼成体の個数は、作製しようとするハニカム構造体の構造に合わせて適宜決定することができる。
【０１１０】
目封止ハニカム焼成体の材質は、炭化珪素又は珪素−炭化珪素複合材料であることが好ましい。また目封止ハニカム焼成体は、セルの延びる方向に直交する断面の形状が、正方形、長方形等の四角形、五角形、六角形、八角形等であることが好ましく、正方形又は長方形であることが更に好ましく、正方形であることが特に好ましい。また、成形原料を成形してハニカム成形体を作製する際に、ハニカム成形体の形状を、作製しようとするハニカム構造体を構成する各ハニカムセグメントと同じ形状になるように形成してもよい。
【０１１１】
（４−２）ハニカム構造体の作製：
１６個の目封止ハニカム焼成体について、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で、接合材によって接合して接合体を形成することが好ましい。このとき、各目封止ハニカム焼成体の、「高熱伝導率材料が担持された側の端部」が同じ方向を向くようにし、接合体全体における一方の端部側に「高熱伝導率材料が担持された領域」が形成され、接合体全体における他方の端部側に「高熱伝導率材料が担持されていない領域」が形成されるようにすることが好ましい。また、目封止ハニカム焼成体は、４個×４個の並びになるように配置することが好ましい。この場合、目封止ハニカム焼成体の、セルの延びる方向に直交する断面の形状が正方形であるときには、接合体の、セルの延びる方向に直交する断面の形状も正方形となる。
【０１１２】
接合材を目封止ハニカム焼成体の側面に塗布する方法は、特に限定されず、刷毛塗り等の方法を用いることができる。
【０１１３】
接合材としては、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、ＳｉＣ粒子等の無機原料に、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤等の添加材を加えたものに水を加えて混練したスラリー等を挙げることができる。
【０１１４】
ハニカム焼成体の側面同士を接合する接合材が、作製されるハニカム構造体における接合部４５となる（図３〜図５参照）。接合部は、目封止ハニカム焼成体（ハニカムセグメント）の対向する側面全体に配設されることが好ましい。接合部は、ハニカムセグメントが熱膨張、熱収縮したときに、体積変化分を緩衝する（吸収する）役割を果たすとともに、各ハニカムセグメントを接合する役割を果たす。
【０１１５】
次に、接合体の外周部分を切削して所望の形状にすることが好ましい。例えば、目封止ハニカム焼成体のセルの延びる方向に直交する断面の形状を正方形とし、図３〜図５に示されるハニカム構造体を作製する場合には、最外周に位置する１２個の目封止ハニカム焼成体のみが切削されるようにして、セルの延びる方向に直交する断面における形状が円形になるように、接合体の外周部分を切削することが好ましい。なお、成形原料を成形してハニカム成形体を作製する際に、ハニカム成形体の形状を、作製しようとするハニカム構造体を構成する各ハニカムセグメントと同じ形状になるように形成した場合には、外周部分を切削しなくてもよい。
【０１１６】
次に、最外周部分に外周コート処理を行い、接合体の最外周に最外周壁４６を配設してハニカム構造体２００（図３〜図５を参照）を得ることが好ましい。外周コート処理を行うことにより、ハニカム構造体の真円度が向上する等の利点がある。
【０１１７】
外周コート処理としては、外周コート材を接合体の最外周に塗布して、乾燥させる方法を挙げることができる。外周コート材としては、無機繊維、コロイダルシリカ、粘土、ＳｉＣ粒子、有機バインダ、発泡樹脂、分散剤、水等を混合したもの等を用いることができる。また、外周コート材を塗布する方法は、特に限定されず、接合体をろくろ上で回転させながらゴムへら等でコーティングする方法等を挙げることができる。
【０１１８】
次に、図６に示される、本発明のハニカム構造体（第２の発明）の他の実施形態を製造する方法について説明する。
【０１１９】
本発明のハニカム構造体（第２の発明）の他の実施形態を製造する方法は、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態を製造する方法において、「作製しようとするハニカム構造体３００（図６を参照）において不完全セグメントとなる」目封止ハニカム焼成体のみに、高熱伝導率領域を形成し、完全セグメントとなる目封止ハニカム焼成体には高熱伝導率領域を形成しないようにするものであることが好ましい。
【０１２０】
次に、図８に示される、本発明のハニカム構造体（第２の発明）の更に他の実施形態を製造する方法について説明する。
【０１２１】
本発明のハニカム構造体（第２の発明）の更に他の実施形態を製造する方法は、上記本発明のハニカム構造体（第２の発明）の一の実施形態を製造する方法において、「作製しようとするハニカム構造体５００（図８を参照）において完全セグメントとなる」目封止ハニカム焼成体のみに、高熱伝導率領域を形成し、不完全セグメントとなる目封止ハニカム焼成体には高熱伝導率領域を形成しないようにするものであることが好ましい。そして、「作製しようとするハニカム構造体５００（図８を参照）において完全セグメントとなる」ハニカム成形体に、高熱伝導率材料を担持させる際には、セルの延びる方向に直交する断面において、外周部のみに高熱伝導率材料を担持させることが好ましい。
【０１２２】
ハニカム成形体の外周部のみに高熱伝導率材料を担持させる方法としては、ハニカム成形体に高熱伝導率材料を担持する際に、ハニカム成形体の一方の端面の中央部にマスクを施し（シートを貼り）、ハニカム成形体のマスクを施した側の端部を容器に入れられた高熱伝導率材料含有スラリーに浸漬することが好ましい。
【実施例】
【０１２３】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【０１２４】
（実施例１）
セラミック原料として、炭化珪素（ＳｉＣ）粉８０質量％及び金属珪素（Ｓｉ）粉２０質量％の混合粉末を使用し、これに、有機バインダとしてヒドロキシプロポキシルメチルセルロース、造孔材として澱粉とアクリル酸系高分子樹脂、界面活性剤として脂肪酸石鹸、及び水を添加して、可塑性の坏土を作製した。得られた坏土を押出成形機にて押出成形し、マイクロ波及び熱風で乾燥させてハニカム成形体を得た。有機バインダの添加量は、セラミック原料１００質量部に対して、１０質量部であった。造孔材の添加量は、セラミック原料１００質量部に対して、１５質量部であった。界面活性剤の添加量は、セラミック原料１００質量部に対して、０．５質量部であった。水の添加量は、セラミック原料１００質量部に対して、５０質量部であった。
【０１２５】
得られたハニカム成形体は、隔壁の厚さが４５０μｍであり、セル密度が約３１セル／ｃｍ２であり、セルの延びる方向に直交する断面の形状が一辺３６．２ｍｍの正方形であり、セルの延びる方向における長さが１５２．４ｍｍであった。
【０１２６】
次に、高熱伝導率材料含有スラリーを作製し、ハニカム成形体に高熱伝導率材料を担持した。炭化珪素粉８０質量％及び金属珪素粉（高熱伝導率材料）２０質量％の混合粉末に、有機バインダ、造孔材、界面活性剤及び水を添加して高熱伝導率材料含有スラリーを調製した。その後、ハニカム成形体の一方の端面から１０ｍｍまで、高熱伝導率材料含有スラリーに浸漬させた。その後、エアブローによって過剰な高熱伝導率材料含有スラリーを除去し、乾燥を行い、「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」を得た。
【０１２７】
「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」の、所定のセルの一方の端部と、残余のセルの他方の端部とに目封止部を形成して目封止ハニカム成形体を得た。得られた目封止ハニカム成形体は、上記所定のセルと上記残余のセルとが交互に並び、目封止ハニカム成形体の両端面には、目封止部とセル開口部とにより市松模様が形成されていた。目封止部は、ハニカム成形体を形成した材料と同じ材料で形成した。目封止部を形成する方法は以下の通りとした。「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」の一方の端面において、残余のセル（残余のセルの開口端部）にマスクを施し、その一方の端面側（一方の端部）を、目封止材料が貯留された貯留容器中に浸漬して、マスクをしていない所定のセルに目封止材料を挿入し、目封止部を形成した。そして、「高熱伝導率材料が担持されたハニカム成形体」の他方の端面において、一方の端面においてマスクを施さなかった所定のセル（所定のセルの開口端部）にマスクを施し、その他方の端面側（他方の端部）を、目封止材料が貯留された貯留容器中に浸漬して、マスクをしていない残余のセルに目封止材料を挿入して、目封止部を形成した。
【０１２８】
次に、得られた目封止ハニカム成形体について、酸化雰囲気において５５０℃、３時間の条件で、脱脂のための仮焼を行った。さらに、アルゴン不活性雰囲気において１４５０℃の焼成温度にて２時間焼成し、炭化珪素（ＳｉＣ）結晶粒子を珪素（Ｓｉ）で結合させて、目封止ハニカム焼成体を得た。得られた目封止ハニカム焼成体は、一方の端面側の領域の熱伝導率が他方の端面側の領域の熱伝導率より高いハニカム形状の焼成体である。
【０１２９】
上記方法により、合計１６個の目封止ハニカム焼成体を作製した。目封止ハニカム焼成体の平均細孔径は２３．８μｍであり、気孔率は５７．６％であった。平均細孔径および気孔率は、水銀ポロシメータにより測定した値である。また、得られた目封止ハニカム焼成体の隔壁厚さは、０．３１０ｍｍであった。また、セル密度は、２９０セル／ｃｍ２であった。
【０１３０】
次に、１６個の目封止ハニカム焼成体について、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で、接合材によって接合して接合体を形成した。このとき、各目封止ハニカム焼成体の、「高熱伝導率材料が担持された側の端部」が同じ方向を向くようにし、接合体全体における一方の端部側に「高熱伝導率材料が担持された領域」が形成され、接合体全体における他方の端部側に「高熱伝導率材料が担持されていない領域」が形成されるようにした。
【０１３１】
接合体の作製に際しては、まず、無機粒子として炭化珪素（ＳｉＣ）粉末、酸化物繊維としてアルミノシリケート質繊維、コロイド状酸化物としてシリカゾル水溶液及び粘土を混合し、更に水を加えた。そして、ミキサーを用いて３０分間混合し、接合材を作製した。次に、目封止ハニカム焼成体の側面に、厚さ約１ｍｍとなるように接合材を塗布し、その上に別の目封止ハニカム焼成体を載置するという工程を繰り返し、４個×４個の並びになるように組み合わされた、１６個の目封止ハニカム焼成体からなる積層体を作製した。そして、その積層体に対し、外部より圧力を加えて、全体を接合させた後、１２０℃で２時間乾燥させて、接合材を介して１６個の目封止ハニカム焼成体が接合された接合体を得た。
【０１３２】
次に、得られた接合体を、外形が円筒状になるように研削加工した。そして、次に、研削加工された接合体の最外周に、外周コート材を塗布し、７００℃、２時間の条件で、乾燥、硬化させることによって、ハニカム構造体を得た。外周コート用スラリーは、接合材と同じものを用いた。得られたハニカム構造体の底面の直径は１４３．８ｍｍであり、セルの延びる方向における長さは１５２．４ｍｍであった。そして、得られたハニカム構造体は、「一方の端面から他方の端面まで延びる流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁及び当該隔壁を取り囲むように配設された外周壁を有するセグメント基材、及び所定のセルの一方の端部と残余のセルの他方の端部とに配設された目封止部を有するハニカムセグメントを、複数個備え、当該複数個のハニカムセグメントが、互いの側面同士が対向するように隣接して配置された状態で接合され、ハニカムセグメントのセグメント基材が、セルの延びる方向における「一方の端面側の領域」とセルの延びる方向における「他方の端面側の領域」とから構成され、「一方の端面側の領域」が「他方の端面側の領域」より熱伝導率が高い「高熱伝導率領域」を有するとともに、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さがセグメント基材のセルの延びる方向における長さの３８．５％の長さ」である。
【０１３３】
得られたハニカム構造体について、以下の方法で、「熱伝導率」、「再生限界（最高温度及び最大温度勾配）」、「再生効率」及び「圧力損失（圧損）」の評価を行った。結果を表１に示す。尚、表１において、「気孔率」の欄は、ハニカムセグメント（セグメント基材）の気孔率を示す。「一方の端面側の領域」の「長さ」の欄は、セグメント基材における、「高熱伝導率領域」を有する「一方の端面側の領域」の、セルの延びる方向における長さを示す。また、「一方の端面側の領域」の「比率」の欄は、セグメント基材の「セルの延びる方向における長さ」に対する、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さの比率を示す。「比の値」の欄は、「他方の端面側の領域の熱伝導率」に対する「一方の端面側の領域（高熱伝導率領域）の熱伝導率」の比の値（「一方の端面側の領域（高熱伝導率領域）の熱伝導率」／「他方の端面側の領域の熱伝導率」）を示す。「圧力損失」の欄は、比較例１についての圧力損失の値に対する比率（％）を示している。
【０１３４】
（熱伝導率）
ハニカム構造体を構成するハニカムセグメントの、測定しようとする部分を、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ（立方体）の大きさで切り出して測定用サンプルとする。測定用サンプルについて、ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠する方法で熱伝導率を測定する。測定には、レーザーフラッシュ熱定数測定装置を用いる。
【０１３５】
（再生限界）
排気量２リットルのディーゼルエンジンを用いてスート（煤）再生試験を行う。まず、ハニカム構造体をディーゼルエンジンの排気管に装着し、エンジン回転数：１８００ｒｐｍ、エンジントルク：６０Ｎｍの条件でディーゼルエンジンを駆動し、ハニカム構造体に６ｇ／Ｌ（１リットル当たり６ｇのスートを堆積）のスートを堆積させる。次に、スートが堆積したハニカム構造体に、エンジン回転数：１８００ｒｐｍ、エンジントルク：９０Ｎｍに保った状態でポストインジェクションを入る。そして、ハニカム構造体の圧力損失（排ガス通過時における、ハニカム構造体に流入する直前の排ガスの圧力と、ハニカム構造体から流出した直後の排ガスの圧力との差）が小さくなり始めたところでポストインジェクションを切り、エンジン状態をアイドルに切り替え、その時の、ハニカム構造体内部の最高温度、及びハニカム構造体内部の最大温度勾配を測定する。ハニカム構造体内部の最高温度、及びその時のハニカム構造体内部の最大温度勾配は、最外周に配置しないハニカムセグメント４個のうち、１個のハニカムセグメントについて、「中心部（中心軸に直交する断面における中心）と、当該中心部から４５°方向の接合材付近（中心軸に直交する断面における一の角部）」のそれぞれの温度を、中心軸方向において等間隔に位置する５箇所で測定する。これにより、測定点は、等間隔に並ぶ各箇所において２点ずつであり、合計１０点となる。温度測定は、各測定点に熱電対を挿入して行う。表１には、再生限界のデータとして、「最高温度」と「最大温度勾配」とを示す。「最高温度」が低いほど、クラックの発生等の問題が生じ難くなり、「最高温度」は、１０００℃以下を合格とする。「最大温度勾配」が小さいほど、クラックの発生等の問題が生じ難くなり、「最大温度勾配」は、１６０℃／ｃｍ以下を合格とする。
【０１３６】
（再生効率）
排気量２リットルのディーゼルエンジンを用いて再生効率の測定を行う。まず、ハニカム構造体をディーゼルエンジンの排気管に装着し、エンジン回転数：２０００ｒｐｍ、エンジントルク：６０Ｎｍの条件でディーゼルエンジンを駆動し、ハニカム構造体に６ｇ／Ｌのスートを堆積させる。次に、スートが堆積したハニカム構造体の質量（再生前質量）を測定する。次に、エンジン回転数：２０００ｒｐｍ、エンジントルク：６０Ｎｍの条件でディーゼルエンジンを駆動し、ハニカム構造体に流入する直前の排ガスの温度が安定したら、ポストインジェクションを入れ、再生を１０分間行った後、再生後のハニカム構造体の質量（再生後質量）を測定する。「再生前質量」から「再生後質量」を引き、「再生前質量」で除して、１００倍した値（燃焼したスートの比率）を「再生効率」（％）とする。「再生効率」は、大きいほど好ましく、７５％以上を合格とする。
【０１３７】
（圧力損失）
スートを含む２００℃の排ガスを２．２７Ｎｍ３／分の流量でハニカム構造体に流して、ハニカム構造体の内部にスートを徐々に堆積させる。スートの堆積量が６ｇ／Ｌに達した時点における、ハニカム構造体に流入する直前の排ガスの圧力と、ハニカム構造体から流出した直後の排ガスの圧力との差を測定し、この圧力差を圧力損失とする。「圧力損失」は、小さいほど好ましい。「圧力損失」は、比較例１を１００％とした時に１２５％以下を合格とする。
【０１３８】
【表１】
2011194382.tif 000003
【０１３９】
（実施例２〜１４、比較例１〜１５）
気孔率、「一方の端面側の領域」の「長さ」（比率）、「高熱伝導率領域」の熱伝導率を表１に示すように変化させた以外は、実施例１と同様にしてハニカム構造体を作製した。「高熱伝導率領域」の熱伝導率は、セグメント基材の隔壁に担持する金属珪素の量を調整することにより、変化させた。また、「他方の端面側の領域」の熱伝導率の値は、略一定とした。得られたハニカム構造体について、実施例１の場合と同様にして、上記方法により、「熱伝導率」、「再生限界（最高温度及び最大温度勾配）」、「再生効率」及び「圧力損失（圧損）」の評価を行った。結果を表１及び図１０〜図１３に示す。
【０１４０】
図１０は、実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「最高温度」との関係を示すグラフである。図１１は、実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「最大温度勾配」との関係を示すグラフである。図１２は、実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「再生効率」との関係を示すグラフである。図１３は、実施例及び比較例のハニカム構造体における、「一方の端面側の領域の長さ」と「圧力損失」との関係を示すグラフである。
【０１４１】
表１及び図１０〜図１３より、「一方の端面側の領域」のセルの延びる方向における長さが、１０ｍｍ以上、且つ「セグメント基材のセルの延びる方向における長さの３０％の長さ」以下であり、「他方の端面側の領域の熱伝導率」に対する「一方の端面側の領域（高熱伝導率領域）の熱伝導率」の比の値が１．２〜３．０である場合に、「再生限界（最高温度及び最大温度勾配）」、「再生効率」及び「圧力損失（圧損）」の評価結果が良好であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１４２】
本発明のハニカム構造体の製造方法は、化学、電力、鉄鋼等の様々な分野において、環境対策や特定物資の回収等のために使用される触媒装置用の担体、又はフィルタとして好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１４３】
１：隔壁、２：セル、３：外周壁、４：ハニカム基材、４ａ：一方の端面側の領域、４ｂ：他方の端面側の領域、５：目封止部、１１：一方の端面、１２：他方の端面、２１：隔壁、２２：セル、２３：外周壁、２４：セグメント基材、２４ａ：一方の端面側の領域、２４ｂ：他方の端面側の領域、２５：目封止部、３１：一方の端面、３２：他方の端面、４１：ハニカムセグメント、４１ａ：不完全セグメント、４１ｂ：完全セグメント、４２：高熱伝導率領域、４３：中央部、４４：外周部、４５：接合部、４６：最外周壁、１００，２００，３００，４００，５００，６００：ハニカム構造体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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