(57)【要約】      （修正有）【課題】特に弁棒の軸部と案内孔との間に形成される摺動面間隙に異物が詰まらないようにでき、もって異物に起因する弁棒の作動不良等を生じ難くされた可変容量型圧縮機用の制御弁を提供する。【解決手段】ガイド圧入穴５５は、下から順に、大径穴部５５ａ、円錐面部５５ｂ、及び小径穴部５５ｃを有し、筒状ガイド５４は、下から順に、前記大径穴部５５ａに圧入される圧入部５４ａ、該圧入部５４ａより小径の中間部５４ｂ、前記円錐面部５５ｂにその外周角部５４ｅが全周にわたって実質的に線接触せしめられるショルダー部５４ｃ、及び小径部５４ｄを有し、下側案内孔１９Ｂに対する下側軸部１５ｅの摺動部（Ｌｂ部分）が軸方向で見て前記圧入部５４ａ（Ｌａ部分）とはオーバーラップしないようにされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体部及び軸部を有する弁棒と、該弁棒を摺動可能に保持する弁本体と、を備え、
前記弁本体に、ガイド圧入穴が設けられるとともに、該ガイド圧入穴の一端側に、前記弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔を形成する筒状ガイドが圧入により挿着固定された制御弁であって、
前記筒状ガイドにおける前記ガイド圧入穴への圧入部と前記案内孔に対する前記軸部の摺動部とが軸方向で見てオーバーラップしないようにされていることを特徴とする制御弁。  
【請求項２】
前記ガイド圧入穴は、一端側から順に、大径穴部と円錐面部とを有し、前記筒状ガイドは、一端側から順に、前記大径穴部に圧入される圧入部と、該圧入部より小径の中間部と、前記円錐面部にその外周角部が実質的に全周にわたって線接触せしめられるショルダー部とを有することを特徴とする請求項１に記載の制御弁。
【請求項３】
上側軸部、弁体部、及び下側軸部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備え、
前記弁本体は、前記弁口より上側に前記弁棒の上側軸部が摺動自在に嵌挿される上側案内孔が設けられるとともに、前記弁口の下側にそれより大径のガイド圧入穴が設けられ、該ガイド圧入穴の下部に、前記弁棒の下側軸部が摺動自在に嵌挿される下側案内孔を形成する筒状ガイドが圧入により挿着固定され、前記ガイド圧入穴における前記筒状ガイドより上側の部分が弁室とされ、該弁室に圧縮機の吐出圧力を導入するためのＰｄ孔が開口せしめられた可変容量型圧縮機用の制御弁であって、
前記筒状ガイドにおける前記ガイド圧入穴への圧入部と前記下側案内孔に対する前記下側軸部の摺動部とが軸方向で見てオーバーラップしないようにされていることを特徴とする可変容量型圧縮機用の制御弁。
【請求項４】
前記ガイド圧入穴は、下から順に、大径穴部、円錐面部、及び小径穴部を有し、前記筒状ガイドは、下から順に、前記大径穴部に圧入される圧入部、該圧入部より小径の中間部、前記円錐面部にその外周角部が全周にわたって実質的に線接触せしめられるショルダー部、及び小径部を有することを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用の制御弁に係り、特に、弁棒と案内孔との間に形成される摺動面間隙に詰まる異物（加工組立時から残っている切削研磨屑、研磨材、摺動摩擦による摩耗粉、外部からの塵埃等）に起因する弁棒の作動不良等を生じ難くされた可変容量型圧縮機用の制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用の制御弁は、圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃを調整すべく、圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒が導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄの冷媒を絞ってクランク室へ導出するようにされ、このクランク室への導出量（絞り量）を、圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて制御するようになっている。
【０００３】
このような可変容量型圧縮機用制御弁として、本願の発明者等は、先に、図３に示される如くの制御弁を提案している。以下、図示例の制御弁５を簡単に説明する（下記特許文献１も参照）。この制御弁５は、基本的には、弁棒１５と、この弁棒１５が摺動自在に嵌挿される案内孔１９Ａ、１９Ｂ、圧縮機からの吐出圧力を導入するための吐出圧ポート（Ｐｄ孔）２５、圧縮機のクランク室に連通する制御圧ポート（Ｐｃ孔）２６、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される吸入圧導入部７２、７０等が設けられた弁本体２０と、前記弁棒１５を弁口２２の開閉方向に駆動するための吸引子３４やプランジャ３７等からなる電磁式アクチュエータ３０と、前記圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応動して前記弁棒１５を弁口開閉方向に駆動するベローズ４１等の感圧応動部材４０とを備えている。
【０００４】
より詳細には、図示例の制御弁５は、作動棒１４に一体に連結された弁棒１５を備える。この弁棒１５は、上側軸部１５ｃ、該上側軸部１５ｃより小径の小径軸部１５ｂ、上側軸部１５ｃより大径の弁体部１５ａ、及び、前記上側軸部１５ｃと同径の下側軸部１５ｅを有している。また、弁棒１５の上部（凸状部）に作動棒１４の下端部（凹穴部）１４ｂが圧入等で連結固定され、この連結固定部の下方に環状溝部（小径部）１５ｄが設けられるとともに、プランジャ３７の底部に設けられた係止部３８が前記環状溝部１５ｄに嵌合せしめられて、弁棒１５とプランジャ３７とが一体的に昇降せしめられるようになっている。
【０００５】
一方、弁本体２０には、前記弁体部１５ａが接離する弁口（弁シート部）２２が設けられるとともに、該弁口２２の下側にそれより大径のガイド圧入穴５３が設けられ、該ガイド圧入穴５３の下半部に、前記弁棒１５の下側軸部１５ｅが摺動自在に嵌挿される下側案内孔１９Ｂを形成する筒状ガイド５２が圧入により挿着固定され、前記ガイド圧入穴５３における前記筒状ガイド５２より上側の部分が弁室２１となっている。
【０００６】
この弁室２１には、圧縮機からの吐出圧力Ｐｄを導入するための断面円形の吐出圧ポート（Ｐｄ孔）２５が開口せしめられている。Ｐｄ孔２５は、１８０度の間隔をあけて２本対向配置されている。
【０００７】
また、弁本体２０における弁口２２を挟んで上側に、前記圧縮機のクランク室（圧力Ｐｃ）に連通する、言い換えれば、Ｐｃを制御するための制御圧ポート（Ｐｃ孔）２６が１８０度の間隔をあけて２本対向配置されている（弁本体２０を横断貫通するように設けられている）。Ｐｃ孔２６は、断面円形で、それらの内端は上側案内孔１９Ａの下部（Ｐｃ室２６Ｓ）に開口せしめられている。
【０００８】
一方、前記筒状体５２における下側案内孔１９Ｂの下端部に、吸入圧力Ｐｓが導入される吸入圧導入小室７２（下側案内孔１９Ｂと同径）が設けられるとともに、前記弁本体２０に、吸入圧力Ｐｓを感圧室４５（ベローズ本体４０）に導くべく、直線状の貫通穴（小径孔７０ａと大径孔７０ｂ）からなる吸入圧通路７０が設けられている。この吸入圧通路７０は、一端（上端）がプランジャ室２４を介して感圧室４５に連通するとともに、他端が弁本体２０の下端部に開口せしめられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特願２００９−０２８０８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記した如くの制御弁５においては、図２（Ａ）に拡大図示される如くに、弁棒１５の下側軸部１５ｅが摺動自在に嵌挿される下側案内孔１９Ｂを形成する筒状ガイド５２は、ガイド圧入穴５３の内周面に圧接せしめられる圧入部５２ａ（長さＬａ）と、上部の小径部５２ｃと、それらの間のショルダー部５２ｂとからなっており、筒状ガイド５２の内周面、すなわち下側案内孔１９Ｂと弁棒１５の下側軸部１５ｅの外周面との間には摺動面間隙α（図では誇張されている）が形成される。なお、図には、弁棒１５（下側軸部１５ｅ）が最下降位置にある状態（全開状態）が示されており、下側軸部１５ｅの下端は筒状ガイド５２の下端より若干上方に位置せしめられている。この場合、下側案内孔１９Ｂに対する下側軸部１５ｅの摺動部長さＬｂは、下側軸部１５ｅの下端から筒状ガイド５２の上端までの長さとされる。
【００１１】
ところで、当該制御弁５においては、筒状ガイド５２の内径、すなわち下側案内孔１９Ｂの直径は、予め圧入による縮小を考慮した寸法に設定されており、当初は上端から下端まで同一寸法となっているが、筒状ガイド５２をガイド圧入穴５３に圧入すると、圧入部５２ａの内径は縮小されるが、それより上側の部分（小径部５２ｃ）の内径は縮小されないため、図２（Ｂ）にさらに誇張して描かれているように、筒状ガイド５２の上部側では前記摺動面間隙αが広くなり、該間隙α内に、より大きな異物Ｍ（加工組立時から残っている切削研磨屑、研磨材、摺動摩擦による摩耗粉等）が入り込みやすくなるとともに、摺動面間隙αは圧入部５２ａの上端付近で狭くなるため、異物Ｍが摺動部の途中で溜まって詰まりやすくなる。
【００１２】
このように、摺動面間隙αに異物Ｍが詰まると、弁棒１５の摺動抵抗が増大して、弁棒１５が作動不良、例えば、吸引子３４が通常の吸引力を発生しても、弁棒１５が上方に移動しないような事態等が発生することがあり、この場合、弁開度が適切に調整されなくなる。かかる問題を引き起こす異物は、フィルタ等を付設しても完全には取り除くことができないのが実状である。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、特に弁棒の軸部と案内孔との間に形成される摺動面間隙に異物が詰まらないようにでき、もって異物に起因する弁棒の作動不良等を生じ難くされた可変容量型圧縮機用の制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る制御弁は、基本的には、弁体部及び軸部を有する弁棒と、該弁棒を摺動可能に保持する弁本体と、を備え、前記弁本体に、ガイド圧入穴が設けられるとともに、該ガイド圧入穴の一端側に、前記弁棒の軸部が摺動自在に嵌挿される案内孔を形成する筒状ガイドが圧入により挿着固定され、前記筒状ガイドにおける前記ガイド圧入穴への圧入部と前記案内孔に対する前記軸部の摺動部とが軸方向で見てオーバーラップしないようにされていることを特徴としている。
【００１５】
本発明の制御弁のより具体的な態様としては、前記ガイド圧入穴は、一端側から順に、大径穴部と円錐面部とを有し、前記筒状ガイドは、一端側から順に、前記大径穴部に圧入される圧入部と、該圧入部より小径の中間部と、前記円錐面部にその外周角部が実質的に全周にわたって線接触せしめられるショルダー部とを有している。
【００１６】
また、本発明に係る可変容量型圧縮機用の制御弁は、上側軸部、弁体部、及び下側軸部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁本体と、前記弁棒を弁口開閉方向に駆動するための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機の吸入圧力に応動して前記弁棒を弁口開閉方向に駆動する感圧応動部材とを備え、前記弁本体は、前記弁口より上側に前記弁棒の上側軸部が摺動自在に嵌挿される上側案内孔が設けられるとともに、前記弁口の下側にそれより大径のガイド圧入穴が設けられ、該ガイド圧入穴の下部に、前記弁棒の下側軸部が摺動自在に嵌挿される下側案内孔を形成する筒状ガイドが圧入により挿着固定され、前記ガイド圧入穴における前記筒状ガイドより上側の部分が弁室とされ、該弁室に圧縮機の吐出圧力を導入するためのＰｄ孔が開口せしめられ、前記筒状ガイドにおける前記ガイド圧入穴への圧入部と前記下側案内孔に対する前記下側軸部の摺動部とが軸方向で見てオーバーラップしないようにされていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の可変容量型圧縮機用の制御弁のより具体的な態様は、前記ガイド圧入穴は、下から順に、大径穴部、円錐面部、及び小径穴部を有し、前記筒状ガイドは、下から順に、前記大径穴部に圧入される圧入部、該圧入部より小径の中間部、前記円錐面部にその外周角部が全周にわたって実質的に線接触せしめられるショルダー部、及び小径部を有している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る制御弁では、軸部の摺動部（Ｌｂ部分）と圧入部（Ｌａ部分）とがオーバーラップしないようにされているので、筒状ガイドの内径の設定に、圧入による縮小を考慮する必要がなくなり、摺動部面間隙を従来例のものに比して、特に筒状ガイドの上部においては狭くすることができ、そのため、該間隙内に侵入する異物のサイズの範囲が狭くなり、これに伴い、間隙に異物が詰まり難くなり、その結果、異物に起因する弁棒の作動不良等を生じ難くできる。
【００１９】
また、筒状ガイドのショルダー部の外周角部が全周にわたって実質的に線接触せしめられるように、ガイド圧入穴に円錐面部が設けられることにより、圧入時にショルダー部の外周角部を前記円錐面部に当接させることによって、筒状ガイドが前記円錐面部により調芯されるので、ガイド圧入穴の加工精度を緩くすることができ、これにより、加工コストを抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主要部を示す断面図。
【図２】（Ａ）は、図３に示される従来例の制御弁の主要部を示す拡大断面図、（Ｂ）は従来例の課題の説明に供される模式図。
【図３】従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主要部を示している。本実施形態の制御弁１０は、前述した図３に示される制御弁５における、ガイド圧入穴５３、筒状ガイド５２、下側軸部１５ｅ、及び下側案内孔１９Ｂ周りの形状が異なるだけで、他の部分は基本的には同じであるので、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００２３】
図示実施形態の弁本体２０は、弁口２２の下側にそれより大径のガイド圧入穴５５が設けられ、該ガイド圧入穴５５の下部に、弁棒１５の下側軸部１５ｅが摺動自在に嵌挿される下側案内孔１９Ｂを形成する筒状ガイド５４が圧入により挿着固定されている。
【００２４】
前記ガイド圧入穴５５は、下から順に、大径穴部５５ａ、円錐面部（環状テーパ面部）５５ｂ、及び前記大径穴部５５ａより若干小径の小径穴部５５ｃを有している。
【００２５】
また、前記筒状ガイド５４は、下から順に、前記大径穴部５５ａに圧入される比較的短い圧入部５４ａ、該圧入部５４ａより小径の中間部５４ｂ、前記円錐面部５５ｂにその外周角部５４ｅが全周にわたって実質的に線接触せしめられるショルダー部５４ｃ、及び小径部５４ｄを有している。
【００２６】
なお、図には、弁棒１５（下側軸部１５ｅ）が最下降位置にある状態（全開状態）が示されており、下側軸部１５ｅの下端は筒状ガイド５４の下端より相当（前述した従来例のものに比して）上方に位置せしめられている。詳細には、下側軸部１５ｅの下端は、圧入部５４ａの上端より上方に位置せしめられ、下側案内孔１９Ｂに対する下側軸部１５ｅの摺動部長さＬｂは、下側軸部１５ｅの下端から筒状ガイド５４の上端までの長さとされる。
【００２７】
言い換えれば、下側案内孔１９Ｂに対する下側軸部１５ｅの摺動部が軸方向で見て前記圧入部５４ａとはオーバーラップしないようにされている（Ｌａ部分とＬｂ部分とが側面視で重ならないようになっている）。
【００２８】
このように下側軸部１５ｅの摺動部（Ｌｂ部分）と圧入部５４ａ（Ｌａ部分）とがオーバーラップしないようにされていることにより、筒状ガイド５４の内径の設定に、圧入による縮小を考慮する必要がなくなるため、摺動部面間隙αを従来例のものに比して、特に筒状ガイド５４の上部においては狭くすることができ、そのため、該間隙α内に侵入する異物のサイズの範囲が狭くなり、これに伴い、間隙αに異物Ｍが詰まり難くなり、その結果、異物に起因する弁棒の作動不良等を生じ難くできる。
【００２９】
また、圧入部５４ａの長さ（Ｌａ）が短いと、圧入時に筒状ガイド５４が傾いて組み付けられやすくなるが、本実施形態の如くに、筒状ガイド５４のショルダー部５５の外周角部５４ｅが全周にわたって実質的に線接触せしめられるように、ガイド圧入穴５５に円錐面部５５ｂを設けることにより、圧入時にショルダー部５４ｃの外周角部５４ｅを前記円錐面部５５ｂに当接させることによって、筒状ガイド５４が前記円錐面部５５ｂにより調芯されるので、ガイド圧入穴５５の加工精度を緩くすることができ、これにより、加工コストを抑えることが可能となる。
【００３０】
なお、本発明は、その適用範囲が上記実施形態の如くの可変容量型圧縮機用制御弁に限られるわけではなく、ガイド圧入穴と筒状ガイドとを備えた他の制御弁にも同様に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    可変容量型圧縮機用制御弁
１５    弁棒
１５ａ  弁体部
１５ｃ  上側軸部
１５ｅ  下側軸部
１９Ａ  上側案内孔
１９Ｂ  下側案内孔
２０    弁本体
２１    弁室
２２    弁口（弁シート部）
２５    Ｐｄ孔
２６    Ｐｃ孔
２６Ｓ  Ｐｃ室
３０    電磁式アクチュエータ
４０    ベローズ本体
５４    筒状ガイド
５４ａ  圧入部
５４ｂ  中間部
５４ｃ  ショルダー部
５４ｄ  小径部
５４ｅ  外周角部
５５    ガイド圧入穴
５５ａ  大径部
５５ｂ  円錐面部
５５ｃ  小径部
【図１】
2011241896.tif 000003
【図２】
2011241896.tif 000004
【図３】
2011241896.tif 000005