(57)【要約】【課題】本発明は１基の吸着槽で複数のタンクに液体燃料を供給する際にタンクより排出されるベーパを回収することを課題とする。【解決手段】ベーパ回収装置１０は、複数の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃと、吸着槽３０と、ベーパ回収経路４０と、制御装置５０とを有する。制御装置５０は、荷卸しタンク検出手段６０と、回収経路切換手段７０と、吸着槽制御手段８０とを有する。荷卸しタンク検出手段６０は、地下タンク２０Ａ〜２０Ｃのうち荷卸しを行なう一のタンクを検出する。回収経路切換手段７０は、荷卸しタンク検出手段６０により検出された当該タンクと吸着槽３０とを連通するようにベーパ回収経路４０を切り換えるように各電磁弁の開閉制御を行なう。吸着槽制御手段８０は、回収経路切換手段７０により切換えられたベーパ回収経路４０を介して荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを吸着槽３０内に供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着材３２に吸着させるように制御を行なう。【選択図】図１
2011194310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料が荷卸しされる複数のタンクと、
前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着材が充填された吸着槽と、
前記複数のタンクの上部空間と前記吸着槽の給気口との間を連通するベーパ回収経路と、
前記複数のタンクのうち荷卸しを行なう一のタンクを検出する荷卸しタンク検出手段と、
前記荷卸しタンク検出手段により検出された当該タンクと前記吸着槽とを連通するように前記ベーパ回収経路を切り換える回収経路切換手段と、
前記回収経路切換手段により切換えられることにより前記ベーパ回収経路を介して前記荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着材に吸着させるようにベーパの流れを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするベーパ回収装置。
【請求項２】
前記荷卸しタンク検出手段は、
前記タンクの圧力変化を検出する圧力検出器と、
該圧力検出器により検出された圧力値が所定値以上になったときに当該タンクの検出信号を出力する検出信号出力手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のベーパ回収装置。
【請求項３】
前記回収経路切換手段は、
前記複数のタンクのそれぞれと前記吸着槽とを連通する箇所に設けられた複数の開閉弁と、
前記複数の開閉弁のうち前記荷卸しタンク検出手段により検出された荷卸し中の当該タンクと前記吸着槽とを連通するための開閉弁を開弁させる弁制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のベーパ回収装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着材に吸着させるように制御する吸着手段と、
前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を当該吸着槽外に排出させるように制御する気体排出手段と、
前記吸着材から前記燃料成分を脱着させるように制御する脱着手段と、
該脱着手段により脱着された燃料成分を前記複数のタンクの何れかに還流させるように制御する還流手段と、
を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のベーパ回収装置。
【請求項５】
前記還流手段は、前記複数のタンクのうち前記ベーパに含まれる燃料成分と同一種の燃料を貯留するタンクに前記脱着手段により脱着された燃料成分を還流させることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のベーパ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベーパ回収装置に係り、特に吸着材が充填された吸着槽にベーパを供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着材により吸着させた後、吸着材に吸着された燃料成分を脱着してタンクに還流させるよう構成されたベーパ回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給油所等の燃料供給施設では、タンクローリ車の各ハッチから液体燃料が荷卸しされるタンクが設置されている。この種のタンクは、主に地下に埋設されており、タンクローリ車との高低差を利用してタンクローリ車に積載された液体燃料が荷卸しホースを介して荷卸しされる。
【０００３】
また、給油所のタンクは、高所で大気に連通された通気口を有する通気管が接続されており、荷卸し時は液面の上昇に伴い、タンク内のベーパが大気中に排出されるように構成されている。
【０００４】
近年、大気中における環境汚染が問題になっていることから、荷卸し時においてもタンク内のベーパに含まれる燃料成分（石油に主成分となる炭化水素：ＨＣ成分）を回収してベーパによる大気汚染を防止することが要望されている。
【０００５】
ベーパ回収装置としては、例えば、ベーパに含まれる燃料成分を吸着する吸着材（例えば、シリカゲルなど）を用いて吸着し（吸着材にベーパを吸着する工程を吸着工程という）、ベーパが大気中に放出されることを防止すると共に、吸着材に吸着された燃料成分を脱着し（吸着材よりベーパを脱着する工程を脱着工程という）、タンクに戻すように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６４７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来は、各タンク毎に当該タンク専用のベーパ回収装置を設けることでベーパを各ベーパ回収装置により回収する構成であるので、複数のベーパ回収装置を設置するためのスペースを給油所の敷地内に確保しなければならず、設置スペースによる制約と共に、設備費が増大するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決したベーパ回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。
（１）本発明は、液体燃料が荷卸しされる複数のタンクと、
前記液体燃料から蒸発したベーパを吸着するための吸着材が充填された吸着槽と、
前記複数のタンクの上部空間と前記吸着槽の給気口との間を連通するベーパ回収経路と、
前記複数のタンクのうち荷卸しを行なう一のタンクを検出する荷卸しタンク検出手段と、
前記荷卸しタンク検出手段により検出された当該タンクと前記吸着槽とを連通するように前記ベーパ回収経路を切り換える回収経路切換手段と、
前記回収経路切換手段により切換えられることにより前記ベーパ回収経路を介して前記荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着材に吸着させるようにベーパの流れを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
（２）本発明の前記荷卸しタンク検出手段は、
前記タンクの圧力変化を検出する圧力検出器と、
該圧力検出器により検出された圧力値が所定値以上になったときに当該タンクの検出信号を出力する検出信号出力手段と、
を有することを特徴とする。
（３）本発明の前記回収経路切換手段は、
前記複数のタンクのそれぞれと前記吸着槽とを連通する箇所に設けられた複数の開閉弁と、
前記複数の開閉弁のうち前記荷卸しタンク検出手段により検出された荷卸し中の当該タンクと前記吸着槽とを連通するための開閉弁を開弁させる弁制御手段と、
を有することを特徴とする。
（４）本発明の前記制御手段は、
前記荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを前記吸着槽内に供給して前記ベーパに含まれる燃料成分を前記吸着材に吸着させるように制御する吸着手段と、
前記吸着槽で前記ベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を当該吸着槽外に排出させるように制御する気体排出手段と、
前記吸着材から前記燃料成分を脱着させるように制御する脱着手段と、
該脱着手段により脱着された燃料成分を前記複数のタンクの何れかに還流させるように制御する還流手段と、
を有することを特徴とする。
（５）本発明の前記還流手段は、前記複数のタンクのうち前記ベーパに含まれる燃料成分と同一種の燃料を貯留するタンクに前記脱着手段により脱着された燃料成分を還流させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、荷卸しタンク検出手段により複数のタンクのうち荷卸しを行なう一のタンクを検出し、検出された当該タンクと吸着槽とを連通するようにベーパ回収経路を切り換えると共に、当該ベーパ回収経路を介して荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを吸着槽内に供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着材に吸着させるため、複数のタンクのうち一のタンクへの荷卸し時に当該一のタンクよりのベーパの排出を自動的に検出して当該ベーパを１台の吸着槽に供給することが可能になり、各タンクへの荷卸しによってタンク外部へ排出されるベーパを１台の吸着槽に供給してベーパに含まれる燃料成分を回収して一のタンクに還流させることができるので、ベーパを大気中に放出することがなく、荷卸し時の環境汚染を防止することができると共に、吸着槽の設置スペース及び設備費を削減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるベーパ回収装置の一実施例を示すシステム構成図である。
【図２】制御装置が実行するベーパ回収制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】待機工程１の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図４Ａ】吸着工程の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図４Ｂ】図４Ａの制御処理に続いて実行される制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】待機工程２の制御処理を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明によるベーパ回収装置の一実施例を示すシステム構成図である。図１に示されるように、ベーパ回収装置１０は、複数の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃと、吸着槽３０と、ベーパ回収経路４０と、制御装置５０とを有する。制御装置５０は、荷卸しタンク検出手段６０と、回収経路切換手段７０と、吸着槽制御手段８０とを有する。
【００１４】
本実施例では、１基の吸着槽３０に対して３基の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃをベーパ回収経路４０を介して並列に接続されている。本実施例では、１基の吸着槽３０に対して３基の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃをベーパ回収経路４０を介して並列に接続する構成を一例として挙げたが、これに限らず、１基の吸着槽３０に対して２基あるいは３基以上の地下タンクとを並列に接続する構成としてもよいのは勿論である。
【００１５】
また、図１において、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃに貯留された液体燃料を汲み上げて車両の燃料タンクに給油する計量機（給油装置）及び計量機による給油情報を管理する管理コンピュータの図示が省略されている。
【００１６】
複数の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃは、本実施例では、２０ＫＬ，１０ＫＬ，３０ＫＬといった具合に夫々容量の異なるタンクであり、液体燃料が貯留されている。液体燃料としては、例えば、レギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油、灯油などがあるが、ここでは、説明の便宜上、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃには、ガソリンが貯留されているものとする。また、地下タンク２０Ａ、２０Ｂは、同一のタンク内を隔壁で２つの室に仕切る構成であり、実質的に２つタンクである。
【００１７】
各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃは、タンクローリ車に積込まれた液体燃料を荷卸しするための注油管９０Ａ〜９０Ｃと、荷卸し時にタンク内圧の増大を防止するための通気管１００Ａ〜１００Ｃとが接続されている。注油管９０Ａ〜９０Ｃは、上端に荷卸しホースが接続される注油口９２Ａ〜９２Ｃが設けられている。通気管１００Ａ〜１００Ｃは、上端が地上の高所まで延在しており、タンク内圧が所定圧以上に上昇すると開弁してタンク内圧を大気圧に減圧するブリーザー弁１０２Ａ〜１０２Ｃが設けられている。
【００１８】
吸着槽３０は、円筒形状の容器からなり、内部にベーパに含まれる燃料成分を吸着する粒状の吸着材３２が充填されている。
【００１９】
吸着槽３０は、内部を上下方向に４ブロックに分けた場合、各ブロックの温度を測定する温度センサ（温度検出手段）Ｔ１〜Ｔ４が取り付けられている。温度センサＴ１〜Ｔ４としては、熱電対などからなり、防爆構造とされた温度検出部が吸着槽３０の内部に挿入されている。また、温度センサＴ１〜Ｔ４は、夫々高さ方向の異なる位置に充填された吸着材３２の温度を測定し、その検出温度に対応する電気的な検出信号を制御装置５０に出力する。尚、温度センサの数及び設置場所は、上記数及び設置場所に限らない。また、温度センサＴ１〜Ｔ４としては、測温抵抗体あるいはサーミスタ等を用いても良い。
【００２０】
ベーパ回収経路４０は、通気管１００Ａ〜１００Ｃの途中から分岐されたベーパ回収管１２０Ａ〜１２０Ｃと、ベーパ回収管１２０Ａ〜１２０Ｃと吸着槽３０の下端との間を連通するベーパ回収用共通管１３０とを有する。また、ベーパ回収管１２０Ａ〜１２０Ｃには、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの気相領域の圧力（べーパ圧）を検出する圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３と、タンク選択用の電磁弁（開閉弁）Ｖ１〜Ｖ３とが設けられている。
【００２１】
また、ベーパ回収用共通管１３０の吸着槽３０の近傍には、ベーパ回収の際に開弁される給気用の電磁弁（開閉弁）Ｖ４が設けられている。
【００２２】
吸着槽３０は、上端に連通された排気管１４０を有する。排気管１４０の上端は、大気弁１５０が設けられ、排気管１４０の途中には、吸着時に開弁される排気弁としての電磁弁（開閉弁）Ｖ５が設けられている。排気管１４０には、電磁弁Ｖ５の上流側と下流側とをバイパスするパージ用分岐管１６０が連通されている。パージ用分岐管１５０には、脱着パージ時に開弁される吸着槽パージ用の電磁弁（開閉弁）Ｖ６と流路を絞るオリフィス１７０とが設けられている。
【００２３】
さらに、吸着槽３０の下端には、脱着管１８０の一端が接続されている。脱着管１８０の他端は、真空ポンプ１９０の吸込み側に接続されている。脱着管１８０は、脱着時の吸着槽３０の圧力を検出する圧力伝送器ＰＴ４と、脱着用の電磁弁（開閉弁）Ｖ７と、第１フィルタ１８２と、第２フィルタ１８４とが設けられている。
【００２４】
真空ポンプ１９０の吐出側に接続された還流管２００は、地下タンク２０Ｂの上部空間（気相領域）に接続されている。還流管２００は、一端が真空ポンプ１９０の吐出側に接続されているので、吸着材３２に吸着された燃料成分を真空により脱着する脱着工程が行なわれるとき、脱着された燃料成分を地下タンク２０Ｂに戻してベーパに含まれた燃料成分の再利用を可能にする。
【００２５】
制御装置５０は、メモリに記憶された各制御プログラムを読み込んで上記温度センサＴ１〜Ｔ４により検出された温度、及び各圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ４により検出された圧力値に基づいて各工程（吸着、排気、脱着、パージ、還流）を行なうように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７を開弁または閉弁させる制御を行う。
【００２６】
荷卸しタンク検出手段６０は、地下タンク２０Ａ〜２０Ｃのうち荷卸しを行なう一のタンクを検出する。本実施例では、地下タンク２０Ａ〜２０Ｃのうちの圧力変化を検出する圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３（圧力検出器）と、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により検出された圧力値が所定値以上になったときに当該荷卸し開始、及び荷卸し中のタンク検出信号を出力する制御プログラム（検出信号出力手段）とを有する。
【００２７】
本実施例では、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により検出された圧力値が所定値以上になったときに当該タンクが荷卸し開始、及び荷卸し中であることを判定する場合について説明するが、検出手段としては、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３に限るものではなく、例えば、タンクローリ車の荷卸しホースが注油口９２Ａ〜９２Ｃに接続されたことを検出するセンサまたはスイッチを設け、これらの検出信号に基づいて当該タンクが荷卸し開始、及び荷卸し中であることを判定する構成としても良い。あるいは、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３の代わりに地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの夫々に設けられた液面計からの検出信号に基づいて当該タンクが荷卸し開始、及び荷卸し中であることを判定する構成としても良い。
【００２８】
回収経路切換手段７０は、荷卸しタンク検出手段６０により検出された当該タンクと吸着槽３０とを連通するようにベーパ回収経路４０を切り換えるように各電磁弁の開閉制御を行なう。本実施例では、地下タンク２０Ａ〜２０Ｃのそれぞれと吸着槽３０とを連通する箇所に設けられた複数の電磁弁Ｖ１〜Ｖ３と、複数の電磁弁Ｖ１〜Ｖ３のうち荷卸しタンク検出手段６０により検出された荷卸し中の当該タンクと吸着槽３０とを連通するための電磁弁Ｖ１〜Ｖ３の何れかを選択的に開弁させる制御プログラム（弁制御手段）とを有する。
【００２９】
吸着槽制御手段８０は、回収経路切換手段７０により切換えられたベーパ回収経路４０を介して荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを吸着槽３０内に供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着材３２に吸着させるように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行なう。
【００３０】
吸着槽制御手段８０は、各工程（吸着、排気、脱着、パージ、還流）に応じて各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行う制御手段（吸着手段８０Ａ、気体排出手段８０Ｂ、脱着手段８０Ｃ、還流手段８０Ｄ）を有する。吸着手段８０Ａは、荷卸し中のタンク内より排出されるベーパを吸着槽３０内に供給してベーパに含まれる燃料成分を吸着材３２に吸着させるように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行なう。気体排出手段８０Ｂは、吸着槽３０でベーパに含まれる燃料成分を除去された気体を当該吸着槽３０外に排出させるように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行なう。脱着手段８０Ｃは、吸着槽３０内と連通し、吸着材３２から燃料成分を脱着させるように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行なう。還流手段８０Ｄは、脱着された燃料成分を複数の地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかに還流させるように各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７の開閉制御を行なう。
【００３１】
ここで、制御装置５０が実行する制御処理について説明する。図２は制御装置５０が実行するベーパ回収制御処理を説明するためのフローチャートである。
【００３２】
図２において、制御装置５０は、Ｓ１１で真空ポンプ１９０を停止させると共に、各電磁弁Ｖ１〜Ｖ７を閉弁させて初期状態を設定する。次のＳ１２では、制御状態を待機工程１にセットする。
【００３３】
次のＳ１３では、待機工程１がセットされたか否かをチェックする。Ｓ１３において、待機工程１がセットされたときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ１４に進み、荷卸し開始待ちの制御処理Ｎ１を実行する。次のＳ１５では、制御状態を吸着工程にセットする。続いて、Ｓ１６に進む。また、上記Ｓ１３において、待機工程１がセットされていないときは（ＮＯの場合）、Ｓ１６に進む。
【００３４】
Ｓ１６では、吸着工程がセットされたか否かをチェックする。Ｓ１６において、吸着工程がセットされたときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ１７に進み、吸着工程の制御処理Ａを実行する。次のＳ１８では、制御状態を待機工程２にセットする。続いて、Ｓ１９に進む。また、上記Ｓ１６において、吸着工程がセットされていないときは（ＮＯの場合）、Ｓ１９に進む。
【００３５】
Ｓ１９では、制御状態が待機工程２にセットされたか否かをチェックする。Ｓ１９において、制御状態が待機工程２にセットされたときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ２０に進み、計量機給油待ちの制御処理Ｎ２を実行する。次のＳ２１では、制御状態を真空脱着工程をセットする。続いて、Ｓ２２に進む。また、上記Ｓ１９において、制御状態が待機工程２にセットされていないときは（ＮＯの場合）、Ｓ２２に進む。
【００３６】
Ｓ２２では、制御状態が真空脱着工程にセットされたか否かをチェックする。Ｓ２２において、制御状態が真空脱着工程にセットされたときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ２３に進み、真空脱着工程の制御処理Ｂを実行する。次のＳ２４では、制御状態をパージ脱着工程にセットする。続いて、Ｓ２５に進む。また、上記Ｓ２２において、制御状態が真空脱着工程にセットされていないときは（ＮＯの場合）、Ｓ２５に進む。
【００３７】
Ｓ２５では、制御状態がパージ脱着工程にセットされたか否かをチェックする。Ｓ２５において、制御状態がパージ脱着工程にセットされたときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ２６に進み、パージ脱着工程の制御処理Ｃを実行する。また、Ｓ２５において、制御状態がパージ脱着工程にセットされていないときは（ＮＯの場合）、上記Ｓ１３に戻り、Ｓ１３〜Ｓ２７の処理を繰り返す。
【００３８】
次に前述したＳ１４の待機工程１の制御処理Ｎ１について説明する。図３は待機工程１の制御処理Ｎ１を説明するためのフローチャートである。
【００３９】
図３に示されるように、Ｓ３１では、排気管１４０の電磁弁Ｖ７と脱着管１８０の電磁弁Ｖ５を開弁させる。
【００４０】
次のＳ３２では、待機開放タイマｔ４に設定時間４をセットしたタイマｔ４をスタートさせる。続いて、Ｓ３３に進み、待機開放タイマｔ４が設定時間４に達したか否かをチェックする。Ｓ３３において、待機開放タイマｔ４が設定時間４に達したときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ３４に進み、排気管１４０の電磁弁Ｖ７と脱着管１８０の電磁弁Ｖ５を閉弁させる。
【００４１】
次のＳ３５では、圧力伝送器ＰＴ１により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上になったか否かをチェックする。設定圧Ｐ１は、当該地下タンクに対する荷卸し開始を判定するために設定される任意の圧力値であり、初期設定としては、例えば、４．５ｋＰａが設定される。
【００４２】
Ｓ３５において、地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ａで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ３６に進み、圧力伝送器ＰＴ２により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上になったか否かをチェックする。
【００４３】
Ｓ３６において、地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｂで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ３７に進み、圧力伝送器ＰＴ３により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上になったか否かをチェックする。
【００４４】
Ｓ３７において、地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｃで荷卸しが行なわれていないので、上記Ｓ３５に戻り、Ｓ３５〜Ｓ３７の処理を繰り返す。従って、タンクローリ車に積込まれた燃料が地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかに荷卸しされるまで、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの圧力変化を監視する。
【００４５】
また、上記Ｓ３５〜Ｓ３７において、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかで圧力上昇が検出されたときは（ＹＥＳの場合）、今回の待機工程１の制御処理Ｎ１を終了する。
【００４６】
次に、前述したＳ２０の吸着工程の制御処理Ａについて説明する。図４Ａは吸着工程の制御処理Ａを説明するためのフローチャートである。図４Ｂは図４Ａの制御処理に続いて実行される制御処理を説明するためのフローチャートである。
【００４７】
図４Ａに示されるように、Ｓ４１では、圧力伝送器ＰＴ１により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１（荷卸し開始判定圧力）以上になったか否かをチェックする。Ｓ４１において、地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上のときは（ＹＥＳの場合）、当該地下タンク２０Ａで荷卸しが行なわれているので、Ｓ４２に進み、地下タンク２０Ａのベーパ回収管１２０Ａに設けられた電磁弁Ｖ１を開弁させる。
【００４８】
また、上記Ｓ４１において、地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ａで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ４３に進み、圧力伝送器ＰＴ２により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１（荷卸し開始判定圧力）以上になったか否かをチェックする。
【００４９】
Ｓ４３において、地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上のときは（ＹＥＳの場合）、当該地下タンク２０Ｂで荷卸しが行なわれているので、Ｓ４４に進み、地下タンク２０Ｂのベーパ回収管１２０Ｂに設けられた電磁弁Ｖ２を開弁させる。
【００５０】
また、上記Ｓ４３において、地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｂで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ４５に進み、圧力伝送器ＰＴ３により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１（荷卸し開始判定圧力）以上になったか否かをチェックする。
【００５１】
Ｓ４５において、地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧以上のときは（ＹＥＳの場合）、当該地下タンク２０Ｃで荷卸しが行なわれているので、Ｓ４６に進み、地下タンク２０Ｃのベーパ回収管１２０Ｃに設けられた電磁弁Ｖ３を開弁させる。
【００５２】
また、上記Ｓ４５において、地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ１以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｃで荷卸しが行なわれていないので、今回の吸着工程の制御処理Ａを終了する。
【００５３】
また、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかで圧力上昇が検出されたときは、当該圧力上昇が検出された当該地下タンクで荷卸しが開始されたものと判断してＳ４７に進む。Ｓ４７では、吸着槽３０の下端側（給気側）に連通された電磁弁Ｖ４と吸着槽３０の上端側（排気側）に連通された電磁弁Ｖ５を開弁させる。上記Ｓ４１〜Ｓ４６の処理は、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの荷卸し状態を監視する地下タンク圧力監視処理１である。
【００５４】
この地下タンク圧力監視処理１により、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により検出された地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの圧力変化に基づいて電磁弁Ｖ１〜Ｖ３の何れかを選択することで荷卸しを行なっている地下タンクを判別し、選択された当該荷卸し中の地下タンクの気相領域からのベーパが吸着槽３０に供給される。
【００５５】
次のＳ４８では、吸着時間タイマｔ１に設定時間１をセットして吸着時間タイマｔ１をスタートさせる。尚、設定時間１は、吸着槽３０における吸着時間であり、且つ当該地下タンクへの荷卸しが終了するまでに要する任意の設定時間（例えば、初期設定では１時間）である。
【００５６】
続いて、Ｓ４９に進み、吸着時間タイマｔ１が設定時間１に達したか否かをチェックする。Ｓ４９において、吸着時間タイマｔ１が設定時間１に達していないときは（ＮＯの場合）、Ｓ５０に進み、Ｓ５０〜Ｓ５５の地下タンク圧力監視処理２を実行する。この地下タンク圧力監視処理２は、上記Ｓ４１〜Ｓ４６の処理と同様のため、これらの説明は省略する。
【００５７】
また、Ｓ４９において、吸着時間タイマｔ１が設定時間１に達したときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ５６に進み、電磁弁Ｖ１〜Ｖ３を閉弁させてベーパの回収を停止すると共に、Ｓ５０〜Ｓ５５による地下タンク圧力監視処理を終了する。続いて、Ｓ５７では、吸着終了判定タイマｔ２に設定時間２をセットし、吸着終了判定タイマｔ２をスタートさせる。
【００５８】
図４Ｂに示されるように、次のＳ５８では、吸着終了判定タイマｔ２が設定時間２に達したか否かをチェックする。設定時間２は、吸着槽３０による吸着工程が終了したかを判定するための吸着終了判定時間であり、且つ当該地下タンクへの荷卸中の有無を判定するため地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの容量に応じた任意の設定時間（例えば、初期設定では１分間）である。
【００５９】
Ｓ５８において、吸着終了判定タイマｔ２が設定時間２に達していないときは（ＮＯの場合）、Ｓ５９に進み、Ｓ５９〜Ｓ６４の地下タンク圧力監視処理３を実行する。この地下タンク圧力監視処理３は、上記Ｓ４１〜Ｓ４６の処理と同様のため、これらの説明は省略する。
【００６０】
Ｓ５８において、吸着終了判定タイマｔ２が設定時間２に達したときは（ＹＥＳの場合）、Ｓ６５に進み、地下タンク２０Ａの電磁弁Ｖ１が開弁しているか否かをチェックする。Ｓ６５において、地下タンク２０Ａの電磁弁Ｖ１が開弁していないときは（ＮＯの場合）、Ｓ６６に進み、地下タンク２０Ｂの電磁弁Ｖ２が開弁しているか否かをチェックする。Ｓ６６において、地下タンク２０Ｂの電磁弁Ｖ２が開弁していないときは（ＮＯの場合）、Ｓ６７に進み、地下タンク２０Ｃの電磁弁Ｖ３が開弁しているか否かをチェックする。
【００６１】
上記Ｓ６５〜Ｓ６７において、電磁弁Ｖ１〜Ｖ３の何れかが開弁しているときは（ＹＥＳの場合）、まだ地下タンクへの荷卸しが継続しているため、Ｓ６８に進み、吸着延長タイマｔ３に設定時間３をセットし、吸着終了判定タイマｔ３をスタートさせる。吸着延長タイマｔ３が設定時間３に達したか否かをチェックする。設定時間３は、吸着槽３０による吸着工程が終了した後の吸着工程の延長かを判定するための吸着延長判定時間であり、当該地下タンクへの荷卸中の有無の判定を延長するための任意の設定時間（例えば、初期設定では３０分間）である。
【００６２】
次のＳ６９では、設定時間ｔ３が経過したか否かをチェックする。Ｓ６９において、設定時間ｔ３が経過するまで当該地下タンクへの荷卸しが延長されると共に、吸着槽３０による吸着工程も延長される。そして、Ｓ６９において、設定時間ｔ３が経過したとき（ＹＥＳの場合）、Ｓ７０に進み、電磁弁Ｖ１〜Ｖ３を閉弁させてベーパの回収を停止してベーパ回収の延長処理を終了する。
【００６３】
また、上記Ｓ６７において、地下タンク２０Ｃの電磁弁Ｖ３が開弁していないときは（ＮＯの場合）、電磁弁Ｖ１〜Ｖ３が全て閉弁しているので、Ｓ７１に進み、吸着槽３０の下端、上端に連通された電磁弁Ｖ４、Ｖ５を閉弁してベーパ回収（ベーパの吸着）を終了する。これで、吸着工程の制御処理は終了する。
【００６４】
次に、前述したＳ２０の吸着工程終了後の計量機給油待ちの制御処理Ｎ２について説明する。図５は待機工程２の制御処理Ｎ２を説明するためのフローチャートである。
【００６５】
図５に示されるように、Ｓ８１では、圧力伝送器ＰＴ１により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上になったか否かをチェックする。設定圧Ｐ３は、地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの空き容量を判定するために設定される任意の圧力値であり、初期設定値としては、例えば、０ｋＰａに設定される。
【００６６】
Ｓ８１において、地下タンク２０Ａの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ａで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ８２に進み、圧力伝送器ＰＴ２により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上になったか否かをチェックする。
【００６７】
Ｓ８２において、地下タンク２０Ｂの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｂで荷卸しが行なわれていないので、Ｓ８３に進み、圧力伝送器ＰＴ３により検出された圧力値を読み込んで地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上になったか否かをチェックする。
【００６８】
Ｓ８３において、地下タンク２０Ｃの圧力が予め設定された設定圧Ｐ３以上でないときは（ＮＯの場合）、当該地下タンク２０Ｃで荷卸しが行なわれていないので、上記Ｓ８１に戻り、Ｓ８１〜Ｓ８３の処理を繰り返す。従って、タンクローリ車に積込まれた燃料が地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかに荷卸しされるまで、各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの圧力変化を監視する。
【００６９】
また、上記Ｓ８１〜Ｓ８３において、圧力伝送器ＰＴ１〜ＰＴ３により各地下タンク２０Ａ〜２０Ｃの何れかで圧力上昇が検出されたときは（ＹＥＳの場合）、今回の待機工程２の制御処理Ｎ２を終了する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
尚、上記実施例では、タンクローリ車に積込まれた液体燃料を地下タンクに荷卸しする場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えば、液体燃料が貯留されたタンクから地上に設置された別のタンクに供給する場合にも本発明を適用することができるのは勿論である。
【００７１】
また、上記実施例では、開閉弁として電磁弁Ｖ１〜Ｖ７を設けた構成を例示して説明したが、これに限らず、電磁弁の代わりに空気圧の供給、停止により開閉する空気作動方式の開閉弁を用いても良い。また、油液が接する箇所に空気作動方式の開閉弁を配置する場合には、各開閉弁に空気圧を供給する経路に空気圧を制御する電磁弁を設けることで制御装置からの電気的な制御信号を空気信号に変換させて各開閉弁を制御することが可能になる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  ベーパ回収装置
２０Ａ〜２０Ｃ  地下タンク
３０  吸着槽
３２  吸着材
４０  ベーパ回収経路
５０  制御装置
６０  荷卸しタンク検出手段
７０  回収経路切換手段
８０  吸着槽制御手段
８０Ａ  吸着手段
８０Ｂ  気体排出手段
８０Ｃ  脱着手段
８０Ｄ  還流手段
９０Ａ〜９０Ｃ  注油管
９２Ａ〜９２Ｃ  注油口
１００Ａ〜１００Ｃ  通気管
１０２Ａ〜１０２Ｃ  ブリーザー弁
１２０Ａ〜１２０Ｃ  ベーパ回収管
１３０  回収用共通管
１４０  排気管
１５０  大気弁
１６０  パージ用分岐管
１８０  脱着管
１９０  真空ポンプ
２００  還流管
ＰＴ１〜ＰＴ３  圧力伝送器
Ｔ１〜Ｔ４  温度センサ
Ｖ１〜Ｖ７  電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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