(57)【要約】【課題】その高い防音機能を確保することは勿論、その取り付けの作業性及び安全性にも優れる防音シートの提供、さらに、優れた機能性を有する防音シートが簡便に得られる防音シートの製造方法を提供すること。【解決手段】ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートとが、この順に積層されてなり、その周端部は、遮音シートと防汚シートとが、直接或いは吸音シートを介した状態で積層されており、かつ、該周端部に、（１）遮音シートと防汚シートとの間に介在している吸音シートの熱溶融、（２）遮音シートの熱溶融、（３）遮音シートと防汚シートとの間に介在させた接着剤による接着、の少なくともいずれかによって形成された接合部分が配置されており、該接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シート。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートとが、この順に積層されてなり、その周端部は、遮音シートと防汚シートとが、直接或いは吸音シートを介した状態で積層されており、かつ、該周端部に、（１）遮音シートと防汚シートとの間に介在している吸音シートの熱溶融、（２）遮音シートの熱溶融、（３）遮音シートと防汚シートとの間に介在させた接着剤による接着、の少なくともいずれかによって形成された接合部分が配置されており、該接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されていることを特徴とする防音シート。
【請求項２】
前記吸音シートが、熱可塑性樹脂で形成されており、かつ、防音シートの周端部までもが遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介して積層され、周端部の接合部分が吸音シートの溶着によって形成されている請求項１に記載の防音シート。
【請求項３】
さらに、配管用の孔或いは切り込みが設けられており、これらの孔或いは切り込みの周囲に吸音シートの構成材用である熱可塑性樹脂の溶着によって形成された、遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介して積層した状態の接合部分が設けられている請求項１又は２に記載の防音シート。
【請求項４】
前記吸音シートが、熱可塑性樹脂以外の材料で形成されており、かつ、防音シートの周端部の接合部分は、遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介さないで直接積層した状態にある請求項１に記載の防音シート。
【請求項５】
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして、熱可塑性樹脂からなる吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで該吸音シートを介して重なるようにして防汚シートを配置し、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、
この状態の防汚シートの上に、少なくとも周端部を形成し得る形状を有するブロックを加熱した状態で押し当てて、該ブロックが押し当てられた部分における吸音シートを構成する熱可塑性樹脂を溶融して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを溶着して接合部分を形成し、
その後、この接合部分の外周に沿って切断して、
少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートが吸音シートを介して溶着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法。
【請求項６】
上記溶融に加えて、さらに遮音シートを構成するゴム又は熱可塑性エラストマーを溶融させて、遮音シートと吸音シートと防汚シートとの周端部における接合部分を形成する請求項５に記載の防音シートの製造方法。
【請求項７】
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部までは及ばない形状を有する、熱可塑性樹脂以外の材料で形成された吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして防汚シートを配置し、その周端部では、遮音シートと防汚シートとが上記吸音シートを介さずに重なるようにして、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、
この状態の防汚シートの上に、少なくとも、遮音シートと防汚シートとが直接接合してなる周端部を形成し得る形状を有するブロックを加熱した状態で押し当てて、該ブロックが押し当てられた部分における遮音シートを構成するゴム又は熱可塑性エラストマーを溶融して、遮音シートと防汚シートとを溶着して接合部分を形成し、
その後、この接合部分の外周に沿って切断して、
少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートとが直接溶着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法。
【請求項８】
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、
ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部までは及ばない形状を有する、熱可塑性樹脂以外の材料で形成された吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして防汚シートを配置し、その周端部では、遮音シートと防汚シートとが上記吸音シートを介さずに重なるようにして、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、
少なくとも、遮音シートと防汚シートとが直接接合してなる周端部を形成し得る領域に接着剤を塗布し、
該接着剤を塗布した部分を押圧して、該押圧した部分に、遮音シートと防汚シートとが接着剤によって接着した接合部分を形成し、
その後、この接合部分の外周に沿って切断して、
少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートとが直接接着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば圧縮機等のように騒音を発する機器に対して適用するための防音シート及び該防音シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、空気調和装置の室外機内部に収容されている圧縮機では、該圧縮機から発せられる運転音が外部に漏れることを抑制する目的で、種々の遮音手段が設けられている。遮音手段の一般的なものとしては、圧縮機の側面に防音シートを巻き付けることが挙げられる。そして、グラスウールやフェルト等の吸音材と、ゴムシート等の遮音材とを積層させてなる複合シートが、防音材として広く用いられている。防音シートの巻き付け作業を簡便なものにするために、防音シート材によって遮音袋を形成し、これを用いることで巻きつけ作業の煩雑さを解消し、同時に遮音機能を向上させることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、圧縮機には、吐出管や吸入管や電気配線等が取り付けられるため、遮音袋には、これらを通すための孔を設ける必要があり、その形状は単純なものとは言いがたく、その上、防音材料は加工性に劣るため、遮音袋の作成自体に手間がかかるという問題がある。さらに、遮音袋に設けた孔に配管等を通しながら圧縮機を袋内に収容する必要があり、作業性にも改善の余地がある。このため、現状では、防音シート材を圧縮機に巻き付けてタグピンで留める方法が採られている。図７に、現在使用されている圧縮機２０に巻き付けて使用される防音シート材１０を示したが、ゴムシート等からなる遮音材１と、グラスウールやフェルト等からなる吸音材２とを積層した状態で、圧縮機２０に巻き付けて、運転音の漏洩を防止している。この場合に、使用中に油が吸音材に浸み込むという問題を解決するために、図６或いは図７に示したように、吸音材２をアルミ箔３で覆い、これを遮音材１に積層させている。通常、吸音材２と遮音材１との一体化は、接着剤を用い、接着剤を遮音材１のほぼ全面に塗付する等して行われているが、タグピンを使用することで、接着剤を使用することなく、吸音材２と遮音材１とを一体化する方法についての提案もある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−４２４８７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らは、上記した従来の方法では、下記に述べるような改良の余地があるとの認識を持つに至った。吸音材２をアルミ箔で覆い、その後にこれを遮音材１に積層させ、これを接着剤或いはタグピンで一体化させる煩雑な作業を必要とし、作業性の面で改良の余地がある。また、図７に示したように、配管等の孔を設ける位置の周囲には吸音材２が配置されないようにする必要があるため、吸音材２の形状は複雑であり、アルミ箔で吸音材２を覆い、遮音材１に積層し、一体化する作業は手作業で行われており、このことも作業を煩雑なものにしている。また、この場合の一体化には、通常、接着剤が使用され、接着剤を遮音材１の全面に塗布することで行われており、接着剤にかかる費用面、さらに作業環境の面でも、接着剤を用いないか、その使用量を低減できる一体化の方法の開発が必要である。接着剤を用いない方法として、前記従来技術に挙げたようなタグピンによって一体化する方法もあるが、タグピンを必要とし、その作業も簡便なものとは言い難い。さらに、図６及び７に示したように、従来は、アルミ箔で覆う部分を油が浸み込む可能性のある部分に限定しているため、厚みがあり、硬度の高いアルミ箔の端部が一部露出した状態になっており、作業者が誤って触れて怪我をするおそれがあり、安全性をより高める意味で改善する余地がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記した種々の問題を一挙に解決し、その高い防音機能を確保することは勿論、その取り付けの作業性及び安全性にも優れる防音シートを提供することにある。また、本発明の目的は、上記のような優れた機能性を有する防音シートが、簡便に経済的に得ることができる防音シートの製造方法を提供することである。さらに、本発明の目的は、上記のような優れた機能性を有する防音シートを提供することで、遮音手段を必要とする空気調和装置の室外機等のより効率的な製造に資することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートとが、この順に積層されてなり、その周端部は、遮音シートと防汚シートとが、直接或いは吸音シートを介した状態で積層されており、かつ、該周端部に、（１）遮音シートと防汚シートとの間に介在している吸音シートの熱溶融、（２）遮音シートの熱溶融、（３）遮音シートと防汚シートとの間に介在させた接着剤による接着、の少なくともいずれかによって形成された接合部分が形成されており、該接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されていることを特徴とする防音シートを提供する。
【０００８】
本発明の防音シートの好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。上記吸音シートが、熱可塑性樹脂で形成されており、かつ、防音シートの周端部までもが遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介して積層され、周端部の接合部分が吸音シートの溶着によって形成されている上記防音シート。さらに、配管用の孔或いは切り込みが設けられており、これらの孔或いは切り込みの周囲に吸音シートの構成材用である熱可塑性樹脂の溶着によって形成された、遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介して積層した状態の接合部分が設けられている上記防音シート。また、前記吸音シートが、熱可塑性樹脂以外の材料で形成されており、かつ、防音シートの周端部の接合部分は、遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介さないで直接積層した状態にある上記防音シート。
【０００９】
また、本発明は、別の実施形態として、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして、熱可塑性樹脂からなる吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで該吸音シートを介して重なるようにして防汚シートを配置し、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、この状態の防汚シートの上に、少なくとも周端部を形成し得る形状を有するブロックを加熱した状態で押し当てて、該ブロックが押し当てられた部分における吸音シートを構成する熱可塑性樹脂を溶融して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを溶着して接合部分を形成し、その後、この接合部分の外周に沿って切断して、少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートが吸音シートを介して溶着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法を提供する。
【００１０】
本発明の防音シートの製造方法の好ましい形態としては、上記溶融に加えて、さらに遮音シートを構成するゴム又は熱可塑性エラストマーを溶融させて、遮音シートと吸音シートと防汚シートとの周端部における接合部分を形成する上記の防音シートの製造方法が挙げられる。
【００１１】
また、本発明は、別の実施形態として、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部までは及ばない形状を有する、熱可塑性樹脂以外の材料で形成された吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして防汚シートを配置し、その周端部では、遮音シートと防汚シートとが上記吸音シートを介さずに重なるようにして、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、この状態の防汚シートの上に、少なくとも、遮音シートと防汚シートとが直接接合してなる周端部を形成し得る形状を有するブロックを加熱した状態で押し当てて、該ブロックが押し当てられた部分における遮音シートを構成するゴム又は熱可塑性エラストマーを溶融して、遮音シートと防汚シートとを溶着して接合部分を形成し、その後、この接合部分の外周に沿って切断して、少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートとが直接溶着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、別の実施形態として、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートと、フェルト状の吸音シートと、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる防汚シートが、この順に積層されてなり、その周端部に形成された接合部分によって上記遮音シートと吸音シートと防汚シートとが一体化されている防音シートを製造する製造方法であって、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シートの上に、該遮音シートの周端部までは及ばない形状を有する、熱可塑性樹脂以外の材料で形成された吸音シートを配置し、さらに、該吸音シートの上に、上記遮音シートの周端部近傍まで重なるようにして防汚シートを配置し、その周端部では、遮音シートと防汚シートとが上記吸音シートを介さずに重なるようにして、遮音シートと吸音シートと防汚シートとが積層された状態とし、少なくとも、遮音シートと防汚シートとが直接接合してなる周端部を形成し得る領域に接着剤を塗布し、該接着剤を塗布した部分を押圧して、該押圧した部分に、遮音シートと防汚シートとが接着剤によって接着した接合部分を形成し、その後、この接合部分の外周に沿って切断して、少なくとも、その周端部に、遮音シートと防汚シートとが直接接着した接合部分を形成して、遮音シートと吸音シートと防汚シートとを一体化させて防音シートを得ることを特徴とする防音シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高い防音性を確保することは勿論、その取り付けの作業性及び安全性にも優れる防音シートを提供することができる。また、本発明によれば、上記のような優れた機能性を有する防音シートが簡便に得られる防音シートの製造方法を提供することができる。さらに、上記のような優れた機能性を有する防音シートを提供することで、遮音手段を必要とする空気調和装置の室外機等のより効率的な製造に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一例の防音シートの模式図である。
【図２】図１に例示した防音シートの製造方法を説明する図である。
【図３】図１の防音シートに配管用の孔及び切り込みをさらに設けた防音シートの模式図である。
【図４】本発明の別の一例の防音シートの構成及び製造方法を説明するための図である。
【図５】本発明の別の一例の防音シートの構成及び製造方法を説明するための図である。
【図６】従来の防音シートを説明するための図である。
【図７】従来の防音シートを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、遮音シートと防汚シートとの間に介在している吸音シートの熱溶融によって、少なくとも、その周端部に、溶着によって接合部分を形成させてなる、本発明の第１の実施形態にかかる防音シート（以下、第１の防音シートと呼ぶ。）を説明するための模式図である。また、図２は、第１の防音シートを製造する手順を示したものである。以下、これらについて説明する。本発明の第１の防音シートは、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる遮音シート１に積層させたフェルト状の吸音シート２を、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーで形成し、かつ、該吸音シート２の一部を熱溶融させることで、該熱溶融部分で、遮音シート１と吸音シート２と、吸音シート２と防汚シート３とを互いに溶着させる。より具体的には、防音シートの周端部６までもが遮音シート１と防汚シート３とが吸音シート２を介して積層されており、少なくとも、その周端部の接合部分６が吸音シートの溶着によって形成され、該接合部分によって積層体が一体化されてなることを特徴とする（図１参照）。このような構造を有するため、本発明の防音シートは、その周端部から、吸音シートへの油のしみ込みが有効に防止され、耐久性の高いものとなる。
【００１６】
例えば、空気調和装置の室外機内部に収容されている圧縮機に適用する場合に、その取り付け容易なものとするために、本発明の防音シート１０には、さらに、配管用の孔８或いは切り込みを設けた形状のものとすることが好ましい（図３参照）。そして、これらの孔或いは切り込みの周囲には、吸音シートの構成材用である熱可塑性樹脂の溶着によって形成された、遮音シートと防汚シートとが吸音シートを介して積層した状態の接合部分６を設けることが好ましい。このようにすれば、孔８や切り込み部分から吸音シートへと油がしみ込むことが有効に防止され、取り付けが容易となると同時に、耐久性を損なうこともない。
【００１７】
上記した場合における吸音シート２を構成する熱可塑性樹脂としては、容易にフェルト状のシートとでき、加熱することで溶融し、溶融後、冷却すると硬化し、接着性を持つものであればいずれの材料であってもよい。その耐久性を維持するものとするためには、これらの中でも、適度な強度と、適度な耐熱性や耐油性や耐湿性を有し、かつ、安価なものが好ましい。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができる。
【００１８】
本発明の防音シートを構成する遮音シート１は、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなるが、この遮音シートの熱溶融を、独立に、或いは、吸音シートを構成する熱可塑性樹脂の熱溶融に加えて利用して、接合部分の形成に用いることもできる。この点については後述する。遮音シートの形成材料としては、ゴム又は熱可塑性エラストマーであればいずれも使用できる。本発明の防音シートをより耐久性に優れたものとするためには、遮音シートが、耐熱性や耐油性に優れた材料からなるものであることが好ましい。また、吸音シートを構成する溶融した熱可塑性樹脂と良好な状態で接着させるためには、例えば、ブチルゴムや、ＰＶＣ系或いはオレフィン系の熱可塑性エラストマー等からなる材料で形成することが好ましい。
【００１９】
本発明の防音シートを構成する防汚シート３は、アルミ箔又はアルミ箔を有する複合材料からなる。アルミ箔としては、従来の防音シートに用られているものをいずれも使用できる。アルミ箔を有する複合材料としては、強度が高く耐熱性等に優れるガラス繊維がアルミ箔に接着された、アルミガラスと呼ばれているもの等が挙げられ、いずれも使用できる。これらの材料と同様の目的を達成できれば、他の材料を使用することもできる。
【００２０】
本発明の第１の防音シート１０は、下記のような方法で極めて容易に製造することができる。図２に、その一例を示したが、これを参照して説明する。まず、上記したような材料からなる遮音シート１と、熱可塑性樹脂からなる吸音シート２と、防汚シート３をこの順に積層するが、この場合には、それぞれをほぼ同形とし、これを積み重ねて積層体とする。次に、得られた積層体に、少なくとも周端部となる溶着部分を形成する。具体的には、溶着を施したい部分に、例えば、図２（a）に示したような周端部を形成するための枠形状のブロック４を用意し、これを加熱し、加熱したブロックを防汚シート３側に配置し、一定の圧力で押し当てる。すると、該ブロックから熱が伝わり、積層体の真ん中に位置する熱可塑性樹脂の上記ブロック４に該当する部分が加熱されて溶融する。その後に冷却すると、溶融した部分が硬化して接合部分が形成される。その結果、加熱して溶融した部分で、吸音シート２が、遮音シート１及び防汚シート３とそれぞれに溶着して、図１（ｂ）に示したような接合部分６を形成することで一体化された積層体になる。この場合に、ブロックの加熱温度にもよるが、吸音シート２が溶融するのみならず、吸音シート２と積層している遮音シート１も、この加熱部分において、その形成材料であるゴム又は熱可塑性エラストマーが溶融し、上記接合部分の形成に寄与する場合もある。かかる構成によれば、より強固に各シートを一体化させることができる。
【００２１】
図示した例では、ブロックを枠形状のものとしたが、本発明はこれに限定されず、溶着を施したい形に成型されたブロックを使用すればよい。例えば、図示した枠形状に加えて、配管等を通すための孔８や切込みを設ける部分が溶着されるような形状のブロックを用意し、これを加熱して用いることも好ましい形態である。このようにすれば、その部分が溶着されて積層した状態で硬化するので、その部分に所望の孔８や切込みを設ければ、周りの吸音材を取り除いて孔を形成していた従来のものに比べて、孔の周囲における防音機能が損なわれることがない。さらに、孔等の周りに形成された溶着した接合部分によって、孔等の周囲から油が浸入することを確実に防止できる。また、上記の方法によれば、加熱用ブロックの形状や加熱してブロックを押し当てる位置を変えるだけで、孔や切り込みを防音シートの所望の位置に自在に設けることができるので、この点でも極めて実用価値が高い。
【００２２】
上記のように溶融によって接合部分６を形成した後、次に、枠形状の接合部分６の外周を、スウェーデン鋼などの抜き刃を使用した裁断機５によって裁断すれば、容易に加工でき、遮音シート１、吸音シート２及び防汚シート３がこの順に積層され、少なくとも、その外周部分に溶着によって形成されてなる接合部分６を有する本発明の防音シート１０Ａを簡便に得ることができる。この接着部分６は、吸音シート２の材料であるフェルト等が周端部から露出していないため、フェルトに漏油せず、発火するおそれを少なくできる。さらに、上記で使用するアルミ箔等は通常の家庭用アルミ箔より硬度が高いため、アルミ箔の縁を露出させていると作業者が誤って切り傷等を負ってしまう可能性があるが、上記した本発明の方法によれば、アルミ箔等からなる防汚シート３が、遮音シート１及び吸音シート２に完全に接着され、また端末が鋭利でないため、その断面によって怪我をするおそれを低減でき、その安全性を高めることができる。
【００２３】
次に、吸音シート２の材料として熱可塑性樹脂以外の材料を用いる、本発明の別の態様の防音シート１０Ｂについて説明する。該防音シート１０Ｂは、ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成した遮音シート１と、フェルト状である吸音シート２と、アルミ箔等からなる防汚シート３とが、この順に積層されてなり、少なくとも、防音シートの周端部に接合部分６が形成されて一体化されてなるが、該接合部分６は、遮音シート１と防汚シート３とが吸音シート２を介さないで直接積層した状態となるように構成される。この場合における接合部分６は、ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成された遮音シート１の熱溶融、或いは、遮音シート１と防汚シート３との間に介在させた接着剤による接着、のいずれかによって形成できる。この際に使用できる熱可塑性樹脂以外の材料としては、熱硬化性樹脂やガラスウール等の樹脂溶融しないもの等が挙げられる。このような形態を採用することで、吸音シート２の形成材料は熱可塑性樹脂に限定されず、多様な材料を用いることができるようになる。この結果、材料の選択の幅が広がり、より機能性に優れ、さらに、より安価な防音シートを製造することができるようになる。
【００２４】
上記した形態の防音シート１０Ｂは、図４に示したように、使用する吸音シート２の形状を、先に説明した形態の防音シート１０Ａで、吸音シート２を熱溶着させた接合部分に吸音シートが存在しないように小さくし、その外周近傍では、遮音シート１と防汚シート３とを、吸音シート２を介さずに直接積層させるようにする。そして、先に使用したと同様の周端部を形成するための枠形状のブロック４を用意し、これを加熱し、加熱したブロックを防汚シート３側に配置し、一定の圧力で押し当てる。すると、該ブロックから熱が伝わり、積層体の遮音シート１の形成材料であるゴム又は熱可塑性エラストマーが溶融し、遮音シート１と防汚シート３とが溶着して接合部分６が形成される。また、別の方法としては、図５に示したように、遮音シート１と防汚シート３とを、吸音シート２を介さずに直接積層させた部分に接着剤を介在させ、その後、必要に応じて接着剤を介在させた部分を押圧することで、遮音シート１と防汚シート３とを接着剤によって接着して、接合部分６を形成することが挙げられる。この場合は、遮音シート１と防汚シート３とが直接接着する部分のみに接着剤７を塗布すればよいので、接着剤７の使用量を従来に比して格段に低減できる。使用する接着剤は、従来用いているものをいずれも使用できる。
【００２５】
その後、切断機５を用いて、上記のようにして形成した遮音シート１と防汚シート３とが直接溶着或いは接着してなる接合部分６の外周に沿って、切断機５を用いて切断することで本発明の防音シート１０Ｂが容易に得られる。図４又は５に示した例では、接合部分６の内側に吸音シートを収容した状態で、遮音シート１と吸音シート２と防汚シート３とが一体化されてなる防音シート１０Ｂが容易に得られる。防音シート１０Ｂの端部は、遮音シート１と防汚シート３とが強固に、溶着或いは接着した状態となるので、前記した吸音シートの一部を溶着して接合部分を形成し一体化した防音シート１０Ａと同様に、安全性の高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の活用例としては、例えば、空気調和装置の室外機内部に収容されている圧縮機から発せられる運転音が外部に漏れることを有効に防止するための防音手段として有用な防音シートが挙げられる。該防音シートは、防音性能は勿論、加工性に優れ、種々の形状のものを容易に形成できることから、上記に限らず、防音を目的とする種々の用途に適用でき、また、製品は安全性の高いものとなるため、その実用価値は極めて高い。
【符号の説明】
【００２７】
１：遮音シート
２：吸音シート
３：防汚シート
４：加熱ブロック
５：裁断刃
６：接合部分
７：接着剤
８：孔
９：タグピン
１０：防音シート
２０：圧縮機
【図１】
2011046182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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