(57)【要約】【課題】  記入ミス等の発生を防止することが可能となる圧延時間成績を記録システム提供する。【解決手段】  鋼塊の通過を検知した信号を加熱炉制御部に送信する鋼通過検知部と、所定のデータ処理を行う分析部と、オペレータが各種操作を行う操作部とを有する圧延実績記録システムであって、オペレータが加熱炉から抽出予定の鋼塊について、抽出予定材と抽出号線が同一であると確認した場合には、操作部を操作して号線を選択し前記分析部へ送信され、加熱炉制御部は選択された号線と加熱炉制御部内の抽出号線が合致した場合には、分析部へ所定の抽出予定データを転送し、オペレータは、鋼塊を抽出部を操作して加熱炉から搬送部に載せ、鋼通過検知部は鋼塊が前を通過した場合には、通過した信号を加熱炉制御部に送信し、加熱炉制御部はデータが更新されて抽出データが分析部へ伝送され、分析部は、加熱炉内での圧延時間成績を記録することを特徴とする。【選択図】  図１
2011132583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材を加熱するための搬送用の号線を有する加熱炉と、前記加熱炉の抽出部に面し前記鋼材を次工程へ搬送する搬送部と、前記鋼材を前記加熱炉から前記搬送部上に抽出する抽出部と、が配置された工場に用いられ、
前記加熱炉内の抽出予定材に関する各種データを保有し表示する加熱炉制御部と、前記搬送部の前記加熱炉から所定の下流位置に設けられ、前記鋼材の通過を検知して当該検知した信号を前記加熱炉制御部に送信する鋼通過検知部と、前記加熱炉制御部と接続し所定のデータ処理を行う分析部と、オペレータが前記分析部、前記加熱炉制御部及び前記抽出部の各種操作を行うための操作部と、を有する圧延実績記録システムであって、
オペレータが、前記加熱炉から抽出予定の鋼材について前記加熱炉制御部の画面と装入指令書との間で抽出号線が同一か否かを確認し、抽出号線が同一である場合には、オペレータは前記操作部を操作して号線を選択し、前記操作部は、前記選択された号線を前記分析部へ送信し、
前記加熱炉制御部は、前記選択された号線と前記加熱炉制御部に格納された抽出号線が合致した場合には、前記分析部へ抽出予定データを転送し、
オペレータは、前記加熱炉内の抽出号線上にある鋼材を前記抽出部を操作して加熱炉から抽出し前記搬送部に載せて搬送させ、前記鋼通過検知部は、前記搬送部上の鋼材が前記鋼通過検知部の前を通過した場合には、通過を検知した信号を前記加熱炉制御部に送信し、
前記加熱炉制御部は、前記通過を検知した信号の受信によりトラッキングが歩進し、前記抽出予定データを更新して抽出実績データを生成し、前記抽出実績データを前記分析部へ伝送し、
前記分析部は、前記抽出実績データに基づいて加熱炉内での圧延時間成績を記録する、
ことを特徴とする圧延実績記録システム。
【請求項２】
前記分析部は、
操業終了後に、前記記録された圧延時間成績を処理し圧延時間成績表を作成することを特徴とする請求項１に記載の圧延実績記録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延実績記録システムに関し、特に、加熱炉プロセスコンピュータから抽出したトラッキングデータをトラッキング歩進時に取り込むことにより自動的に圧延実績を記録することを可能とした圧延実績記録システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大形工場では、炉前運転者は加熱炉からの圧延材の抽出運転を行い、また、その間に圧延実績記録を手書きで記入していた。生産性の高い圧延サイズの場合には、トラッキングの歩進状況確認や複数の作業を同時に行っていた。
【０００３】
しかしながら、炉前運転室にて抽出作業と圧延成績表記入および抽出材料を次工程へ搬送作業を行なうような多くの作業を同時にしている場合には、圧延時間成績表への記入間違いが起こりやすい。そのため圧延材の抽出ミスや圧延時間成績表への記入忘れ等の人的ミスが発生していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、人手が介在することなく自動で圧延時間成績を記録することが可能な圧延実績記録システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、鋼材を加熱するための搬送用号線を有する加熱炉と、加熱炉の抽出部に面し鋼材を次工程へ搬送する搬送部と、鋼材を加熱炉から搬送部上に抽出する抽出部と、が配置された工場に用いられ、加熱炉内の抽出予定材に関する各種データを保有し表示する加熱炉制御部と、搬送部の加熱炉から所定の下流位置に設けられ、鋼材の通過を検知して当該検知した信号を加熱炉制御部に送信する鋼通過検知部と、加熱炉制御部と接続し所定のデータ処理を行う分析部と、オペレータが、分析部、加熱炉制御部、及び、抽出部の各種操作を行うための操作部と、を有する圧延実績記録システムであって、オペレータが、加熱炉から抽出予定の鋼材について加熱炉制御部の画面と印字された装入指令書との間で抽出号線が同一か否かを確認し、抽出号線が同一である場合には、オペレータは操作部を操作して号線を選択し、操作部は、選択された号線を加熱炉制御部へ送信し、加熱炉制御部は、選択された号線と加熱炉制御部に格納された抽出号線が合致した場合には、分析部へ抽出予定データを転送し、オペレータは、加熱炉内の抽出号線上にある鋼材を抽出部を操作して加熱炉から抽出し搬送部に載せて搬送させ、鋼通過検知部は、搬送部上の鋼材が鋼通過検知部の前を通過した場合には、通過を検知した信号を加熱炉制御部に送信し、加熱炉制御部は、通過を検知した信号の受信によりトラッキングが歩進し、抽出予定データを更新して抽出実績データを生成し、抽出実績データを分析部へ伝送し、分析部は、抽出実績データに基づいて加熱炉内での圧延時間成績を記録する、ことを特徴とする圧延実績記録システム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の圧延実績記録システムによれば、人手が介在することなく自動で圧延時間成績が記録されるので記入ミス等の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の圧延実績記録システムが配置された工場のレイアウトを示す図である。
【図２】本実施形態の圧延実績記録システムが行う処理を示すフローチャートである。
【図３】装入指令書の一例を示す図である。
【図４】本実施形態のプロコンの画面の例を示す図である。
【図５】本実施形態の圧延時間成績表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態である圧延実績記録システムについて、図を参照して詳細に説明をする。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態である圧延実績記録システムが配置された工場のレイアウトを示す図である。なお、本レイアウトはあくまでも一例を示すものであり、本システムの適用は本レイアウトに限られるものではない。
【００１０】
図中の点線の右側が、大形工場のレイアウトを示す図である。大形工場内には加熱炉１が２台備わる。加熱炉１は、鋼塊およびブルームを所定の温度プロファイルで加熱処理するためのものである。
【００１１】
説明の便宜上、加熱炉１をＡ炉１ａ、及びＢ炉１ｂに区別する。Ａ炉１ａ、及びＢ炉１ｂの装入口には鋼塊やブルーム（ＢＬＭとも記す）を加熱炉内へ押し込むためのプッシャー１０が各々備わる
【００１２】
また、各加熱炉１は、２列の抽出号線を有し、１基で鋼塊またはブルーム（短尺）を２列装入でき、倍尺は１列装入できる。ここで、Ａ炉１ａの抽出号線を、１号線及び２号線とし、Ｂ炉１ｂの抽出号線を、３号線及び４号線とする。
【００１３】
Ａ炉１ａ、及びＢ炉１ｂの抽出口側には搬送テーブル（搬送部）２ａが備わる。搬送テーブル２ａは、Ａ炉１ａ、及びＢ炉１ｂから抽出された鋼塊やブルームを後述するターンテーブル３へ搬送する。
【００１４】
また、Ａ炉１ａ、及びＢ炉１ｂの抽出口側には、抽出された鋼塊やブルームを搬送テーブル２ａへ抽出する抽出フォーク（抽出部）４が備わる。
【００１５】
ターンテーブル３は、搬送テーブル２ａによって搬送された鋼塊やブルームの搬送方向を90°変えて、搬送テーブル２ｂへ鋼塊やブルームを受け渡す。搬送テーブル２ｂは、鋼塊やブルームを次工程である分塊圧延機等（不図示）へ搬送する
【００１６】
また、鋼塊やブルームの搬送を確認するための炉前運転室５が配置される。炉前運転室５内には、分析ＰＣ（分析部）５ａと、プロコン（加熱炉制御部）５ｂと、操作パネル（操作部）５ｃとが備わる。
【００１７】
プロコン５ｂは、加熱炉１の抽出炉、号線、及び製造工程の情報を有しており、分析ＰＣ５ａとシリアル通信にて接続している。
【００１８】
分析ＰＣ５ａは、大形加熱炉プロコンからトラッキング歩進する信号を利用し、大形圧延成績表に抽出炉、号線、抽出時間、及び製造工程（ＲＲ、ＦＲ、ＲＦ）を抽出トラッキングと連動させて自動的に圧延実績をプロットする
【００１９】
操作パネル５ｃは、オペレータが抽出フォーク４を操作するための抽出フォークレバーや抽出号線を選択するためのプッシュボタンを備える。
【００２０】
炉前運転室において、オペレータは抽出する鋼塊およびブルームを指令書とプロコンで確認後、加熱炉より鋼塊およびブルームの抽出運転を行う。抽出後、大形分析ＰＣ画面にて抽出された材のマークが表示されるかを確認する。
【００２１】
ＰＨ（鋼通過検知部）６は、搬送テーブル２ｂの前に備わり、搬送テーブル２ｂ上を鋼塊およびブルームが通過した場合には、トラッキング歩進信号をプロコン５ｂに送信する。ＰＨ６には、一般的な光学式センサーや光電管を使用することが可能である。
【００２２】
図中の点線の左側は、鍛伸工場のレイアウトを示す図である。鍛伸工場には不図示の鍛伸工程や、鍛伸工場炉７が備わる。鍛伸工場炉７で加熱された鋼塊やブルームはフォークリフトなどによりターンテーブル３へ搬送される。
【００２３】
次に、本工場（圧延工場と鍛伸工場）で加熱搬送される鋼塊およびブルームについて説明をする。本工場で加熱搬送される鋼塊およびブルームは、ＲＲ、ＲＦ、及びＦＲの３種類である。ＲＲとは、大形工場（圧延（ROLL）工場）で加熱し、大形工場にて圧延（ROLL）する鋼塊等を示し、ＲＦは、大形工場（圧延（ROLL）工場）で加熱し、鍛伸工場にて鍛造（FORGE）する鋼塊等を示し、ＦＲは、鍛伸（FORGE）工場で加熱し、大形工場で圧延（ROLL）する鋼塊等を示す。
【００２４】
図１に示す工場において、ＲＲは、加熱炉１から搬送テーブル２ａ、ターンテーブル３、及び搬送テーブル２ｂを経由して、分塊圧延機へ送られる。
【００２５】
また、ＲＦは、加熱炉１から搬送テーブル２ａ、及びターンテーブル３を経由して、鍛伸工場へ送られる。
【００２６】
また、ＲＲは、鍛伸工場の鍛伸工場炉７から、フォークリフトなどによりターンテーブル３上に搬送され、搬送テーブル２ｂを経由して、分塊圧延機へ送られる。
【００２７】
次に、本実施形態の圧延実績記録システムの処理について説明をする。図２は、本実施形態の圧延実績記録システムが行う処理を示すフローチャートである。
【００２８】
ステップ１０１（図ではステップをＳと略す）では、炉前運転室５内でオペレータは、抽出予定材について、プロコン５ｂの画面と印字された装入指令書の炉と抽出号線が同一か否かを確認する。
【００２９】
図３は印字された装入指令書の一例を示す図である。図に示すように装入指令書には、ロールＮｏ．に応じた炉と抽出号線の一覧が記載されている。例えば、ロールＮｏ．7364の場合には、Ａ炉の１号線及びＢ炉の３号線が使用されることがわかる。
【００３０】
図４はプロコン５ｂの画面の例を示す図である。図に示すようにプロコン５ｂの画面には、炉内の鋼塊およびブルームの配列と抽出予定材が表示される。例えば、次の抽出予定材はロールＮｏ．7364であることがわかり、抽出される号線は１号線及び３号線であることがわかる（図の楕円内）。
【００３１】
このようにして、抽出予定材と抽出号線が同一であると確認することが可能である。
【００３２】
ステップ１０２では、ステップ１０１で抽出予定材と抽出号線が同一であると確認された場合には、オペレータは操作パネル５ｃ上の抽出号線選択プッシュボタンで号線を選択し、操作パネル５ｃは選択された号線を分析ＰＣ５ａへ送信する。例えば、上記ロールＮｏ．7364の場合には、１号線及び３号線が選択され、送信される。
【００３３】
ここで、抽出号線選択プッシュボタンで選択された号線とプロコン５ｂ内の抽出予定材の号線が合致した場合には、プロコン５ｂから分析ＰＣ５ａへ、抽出予定データがシリアル通信にて転送される。表１は、抽出予定データの項目を示す。
【００３４】
【表１】
2011132583.tif 000003
【００３５】
ステップ１０３では、オペレータは上記号線上にある鋼塊またはブルームを操作パネル５ｃ上の抽出フォークレバーで抽出フォーク４を操作して加熱炉１から抽出し、鋼塊またはブルームを搬送テーブルに載せ、分塊圧延機へ搬送する。
【００３６】
ステップ１０４では、鋼塊またはブルームは、ＰＨ（センサー）６前を通過後、ＰＨ（センサー）６が鋼塊の通過を検知し、通過した信号をプロコン５ｂへ送信する。
【００３７】
ＰＨ（センサー）６から通過した信号をプロコン５ｂが受け取った場合には、トラッキングが歩進し、プロコン５ｂ上でデータの、「ロールＮｏ．」と「本目」が更新されて抽出実績データとして、分析ＰＣ５ａへ伝送される。なお、抽出実績データの構成は、表１に示す抽出予定データの構成と同様である。そして、分析ＰＣ５ａは、加熱炉内での大形圧延時間成績も記録する。
【００３８】
ステップ１０５では、操業終了後には、圧延記録されたデータを分析ＰＣ５ａ内で処理し、圧延時間成績表を作成する。図５に示すように、圧延時間成績表には、抽出時刻、抽出号線、鋼種、鋳型、サイズ、工程、及び本数が記録される。
【００３９】
以上、説明したように、本実施形態の圧延実績記録システムは、大形加熱炉プロコンからトラッキング歩進する信号を利用し、大形圧延成績表に抽出炉、号線、抽出時間、製造工程（ＲＲ、ＦＲ、ＲＦ）を抽出トラッキングと連動させて自動的に圧延実績がプロットされる。
【００４０】
本実施形態の圧延実績記録システムによれば、人手が介在することなく自動で圧延時間成績が記録されるので、オペレータの作業負荷を低減することが可能とり、記入ミス等の防止に繋がる。
【符号の説明】
【００４１】
１：加熱炉
２：搬送テーブル
３：ターンテーブル
４：抽出フォーク
５：炉前運転室
５ａ：分析ＰＣ
５ｂ：プロコン
５ｃ：操作パネル
６：ＰＨ（センサー）
【図１】
2011132583.tif 000004
【図２】
2011132583.tif 000005
【図３】
2011132583.tif 000006
【図４】
2011132583.tif 000007
【図５】
2011132583.tif 000008