(57)【要約】【課題】ガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管を通じて溶融金属が外部に漏出することを防止でき、メンテナンス性に優れたガス吹き込み用プラグの設置構造を提供すること。【解決手段】  ガス吹き込み用プラグ１にガスを供給するガス供給管１ｄの下端部分を支持する上プレート５の下面に接するように下プレート１２を配置する共に、上プレート５の下面と下プレート１２の上面とにより、ガス供給管１ｄに連通する空間１４を形成し、この空間にガス導入経路１６を連通させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属容器内にガスを吹き込むガス吹き込み用プラグを溶融金属容器の底部に設置するためのガス吹き込み用プラグの設置構造において、
ガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管の下端部分を支持する上プレートの下面に接するように下プレートを配置すると共に、上プレートの下面と下プレートの上面とにより、前記ガス供給管に連通する空間を形成し、この空間にガス導入経路を連通させたことを特徴とするガス吹き込み用プラグの設置構造。
【請求項２】
前記空間が、上プレートの下面及び／又は下プレートの上面に設けた凹部によって形成されている請求項１に記載のガス吹き込み用プラグの設置構造。
【請求項３】
上プレートがガス吹き込み用プラグを下方から支持しており、この上プレートが弾性体によって上方に押圧されている請求項１又は２に記載のガス吹き込み用プラグの設置構造。
【請求項４】
上プレートが隙間調整部材を介してガス吹き込み用プラグを下方から支持している請求項３に記載のガス吹き込み用プラグの設置構造。
【請求項５】
上プレート及び下プレートが金属製である請求項１〜４のいずれかに記載のガス吹き込み用プラグの設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼用取鍋等の溶融金属容器内にガスを吹き込むガス吹き込み用プラグを溶融金属容器の底部に設置するためのガス吹き込み用プラグの設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼用取鍋等の溶融金属容器の底部には、溶融金属容器内の溶融金属を撹拌してスラグを浮上させたり、溶融金属の温度や成分を均一化するためにガス吹き込み用プラグを設置して、溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むようにしている。
【０００３】
従来、ガス吹き込み用プラグを溶融金属容器の底部に設置する構造としては、ガス吹き込み用プラグを支持する鉄板をコッターやボルトで溶融金属容器の底部に固定する構造、溶融金属容器の底部にバイヨネット受け金物を固定し、バイヨネットで締め込む構造等が知られている。
【０００４】
しかし、このような設置構造では、ガス吹き込み用プラグが使用により消耗して長さが短くなり、そのガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管に溶融金属が流れ込んだ場合、溶融金属の流れを止めることができず、最終的には溶融金属が外部に漏出してしまう。このため、従来は、溶融金属の漏出に至らないように、早期にガス吹き込み用プラグを交換する対応が一般的に行われており、結果としてコストアップの要因になっている。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、ガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管の途中をうず巻き状の巻き導管とし、この巻き導管を耐火物中に成形した設置構造が提案されている。すなわち、特許文献１の設置構造は、溶融金属がガス供給管に流れ込んだ場合に、耐火物に保護されたうず巻き状の巻き導管部分で溶融金属を冷却して凝固させることによって、溶融金属の外部への漏出を防止しようとするものである。
【０００６】
しかし、特許文献１の設置構造では、ガス供給管をうず巻き状に形成しているだけのため、巻き導管内に溶融金属が流れ込んだ時に、その周辺の耐火物の温度が上昇していれば、溶融金属が巻き導管内で凝固するほど冷却されず、巻き導管の末端まで溶融金属が容易に流れ込むことが予想される。
【０００７】
また、巻き導管を鋼質のパイプで製造することは困難なため、銅質のパイプで製造することが現実的である。銅は、鋼よりも熱伝導率が高く、流れ込んできた溶融金属の熱を奪う点では好ましいが、融点が低く、抜熱量（熱容量）も低い。このため、熱伝導度の低い耐火物で巻き導管の周囲を覆う特許文献１の設置構造では、耐火物が断熱材の役割を果たし、銅管の温度が上がって溶ける恐れがある。銅管の壁面を厚くして、十分な熱容量を持たせる方法もあるが、銅は、材料として非常に高価であり、また、それに伴って増加する重量に耐える構造とする必要があるなどの問題がある。
【０００８】
加えて、特許文献１の設置構造では、巻き導管が耐火物中に形成されており、ガス吹き込み用プラグの交換作業は、取鍋の内側からの作業となる。このため、交換作業を行うには、取鍋が冷えるのを待たなければならないなど、メンテナンス性の点でも問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５７−１６１０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、ガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管を通じて溶融金属が外部に漏出することを防止でき、メンテナンス性に優れたガス吹き込み用プラグの設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、溶融金属容器内にガスを吹き込むガス吹き込み用プラグを溶融金属容器の底部に設置するためのガス吹き込み用プラグの設置構造において、ガス吹き込み用プラグにガスを供給するガス供給管の下端部分を支持する上プレートの下面に接するように下プレートを配置すると共に、上プレートの下面と下プレートの上面とにより、前記ガス供給管に連通する空間を形成し、この空間にガス導入経路を連通させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の設置構造では、溶融金属がガス供給管に流れ込んだ場合、その溶融金属は、上プレートと下プレートとにより形成された空間で受け止められ、冷却されて凝固する。したがって、ガス供給管を通じて溶融金属が外部に漏出することを防止できる。また、前記空間は、上プレートと下プレートとにより形成されるので、例えば直方体状の単純な形状とすることができ、耐火物をセットするときに使用するモルタルの滓や配管のねじセットに使用するシールテープの切れ端などの異物が混入したとしても詰まりにくい。仮に異物が詰まったとしても、上プレートと下プレートとを分離することによって、異物を容易に除去することができる。しかも上プレートと下プレートの交換作業は、溶融金属容器の外側から容易に行うことができ、メンテナンス性に優れる。
【００１３】
さらに、前記空間を、上プレートと下プレートとにより形成するようにしたことで、溶融金属を冷却して凝固させるのに必要な大きさを容易に確保することができ、溶融金属の外部への漏出を確実に防止できる。とくに、上プレート及び下プレートを金属製とすれば、熱伝導によって前記空間内の溶融金属を効率的に冷却し凝固させることができるので、溶融金属の外部への漏出をより確実に防止できると共に、前記空間をコンパクトに設計できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の設置構造の一実施例を示す底面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図３のａ部詳細図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】本発明の設置構造の他の実施例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜５に本発明の一実施例を示す。
【００１７】
ガス吹き込み用プラグ（以下単に「プラグ」という。）１が、溶融金属容器である溶鋼用取鍋（以下単に「取鍋」という。）Ｔの底部に配置された耐火れんが製の羽口２に装着されている。
【００１８】
プラグ１は、通気性のある多孔質耐火物１ａの外周を、上面を除いて通気性の低い緻密質耐火物１ｂで覆い、多孔質耐火物１ａの下面にガスプール１ｃを介してガス供給管１ｄを接続することによって構成され、ガス供給管１ｄから供給されるガスを多孔質耐火物１ａの上面から取鍋Ｔ内の溶鋼中に吹き込む。
【００１９】
プラグ１は、隙間調整部材３及び押さえれんが４を介して上プレート５によって下方から支持されている。上プレート５は金属製であり、取鍋Ｔ底部の鉄皮６に固定された金属板７に取り付けられている。具体的には、金属板７は、頭部が鉄皮６に固定されたボルト８ａとナット８ｂによって鉄皮６に固定されている。また、上プレート５は、金属板７に固定された支持軸９周りに回転可能に支持されることによって、金属板７に対して開閉可能に取り付けられている。
【００２０】
上プレート５は、プラグ１のガス供給管１ｄの下端部分を支持する。詳しくは図４に示すように、ガス供給管１ｄの下端部分にはねじ部１ｅが設けられており、このねじ部１ｅに支持具１０をねじ込むことによって、ガス供給管１ｄの下端部分が上プレート５に支持されて固定されている。なお、支持具１０と上プレート５との間にはシールパッキン１１を介在させている。
【００２１】
上プレート５の下面側には下プレート１２が配置されている。下プレート１２は金属製であり、上プレート５と同じく支持軸９周り回転可能に支持されている。使用時にはボルト１３によって、その上面が上プレート５の下面に接するように固定される。ただし、ボルト１３を取り外せば、上プレート５と下プレート１２は分離できる。
【００２２】
上プレート５の下面と下プレート１２の上面とにより、ガス供給管１ｄに連通する空間１４が形成されている。具体的には図４に示すように、下プレート１２の上面に凹部を設け、これを上プレート５の下面と合わせることで、空間１４が形成されている。この空間１４は、図１でハッチングを施した領域に形成されている。なお、下プレート１２の上面に凹部を設ける代わりに、上プレート５の下面あるいは下プレート１２の上面と上プレート５の下面の両方に凹部を設けることによっても空間１４と同様の空間を形成できる。空間１４の周りにはガスケット１５が配置されており（図１〜３参照）、ガスが漏洩しないようにシールされている。
【００２３】
空間１４は、下プレート１２に設けられたガス導入経路１６の出側と連通している。ガス導入経路１６の入側は、ガス導入管１７に接続される。したがって、ガス導入管１７から導入されたガスは、ガス導入経路１６、空間１４、ガス供給管１ｄ、ガスプール１ｃ、多孔質耐火物１ａの順に流れ、多孔質耐火物１ａの上面から取鍋Ｔ内の溶鋼中に吹き込まれる。
【００２４】
一方、上プレート５は、図３に示すようにコイルバネ１８（弾性体）によって上方に押圧されている。具体的には、ボルト体１９の先端を金属板７に揺動可能に取り付け、ボルト体１９の頭部と上プレート５との間にコイルバネ１８を介在させている。ボルト体１９は、これを軸周りに回転させると長さが変化するように構成されており、ボルト体１９を回転させてその長さを短くすることでコイルバネ１８が圧縮され、上プレート５が所定の押圧力で上方に押圧される。これによって、隙間調整部材３及び押さえれんが４を介してプラグ１が常に上方に押圧され、プラグ１が羽口２に強固に押さえ付けられるので、プラグ１と羽口２との間の目地部（通常はモルタルで施工される。）に溶鋼が進入し、プラグ１周りから漏出することを防止できる。また、本実施例のように弾性体によって押圧することで、熱膨張によるプラグ１等の長さ方向の変化に対して所定の押圧力の範囲内で追従できるので、安定的にプラグ１を上方に押圧できる。
【００２５】
コイルバネ１８による押圧を解除するには、ボルト体１９を回転させてその長さを長くすればよい。その後、ボルト体１９を金属板７側に向けて倒せば、コイルバネ１８及びボルト体１９は上プレート５と無関係になり、上プレート５は上述した支持軸９周りに回転可能となる。
【００２６】
ここで、図５に示すように、支持軸９が挿入される上プレート５及び下プレート１２側の挿入孔５ａ，１２ａは支持軸９に対して縦長に形成されて遊びがあるので、上プレート５及び下プレート１２が支持軸９に支持されていても、上プレート５及び下プレート１２は上下方向の移動が許容されている。したがって、上述のコイルバネ１８による押圧力を隙間調整部材３及び押さえれんが４を介してプラグ１に伝えることができ、また、熱膨張によるプラグ１等の長さ方向の変化に対しても追従できる。
【００２７】
ただし、上プレート５によってプラグ１を適切に押圧するには、押さえれんが４の下面の高さ位置を上プレート５の上面の高さ位置に一致させる必要がある。そこで、本実施例では、隙間調整部材３を介在させることによって、押さえれんが４の下面の高さ位置を上プレート５の上面の高さ位置に一致させるようにしている。隙間調整部材３は適正な固さを持った耐火性材料からなり、プラグ１と押さえれんが４との噛み合わせを良くすると共に、プラグ１からのガス漏れを防止する役割も担う。
【００２８】
なお、押さえれんが４は、プラグ１と羽口２との間の目地部から溶鋼が進入してときに、その溶鋼の温度をできるだけ低下させるため、８０ｍｍ以上の高さを有することが好ましい。
【００２９】
以上の構成において、プラグ１が使用により消耗して長さが短くなると、ガス供給管１ｄに溶鋼が流れ込むことがあるが、本実施例では、その溶鋼は空間１４で受け止められ、冷却されて凝固する。とくに本実施例では空間１４を形成する上プレート５及び下プレート１２を金属製としているので、熱伝導によって空間１４内の溶鋼を効率的に冷却し凝固させることができる。したがって、ガス供給管１ｄを通じて溶鋼が外部に漏出することを確実に防止できる。
【００３０】
また、空間１４は、上プレート５と下プレート１２とにより形成されるので、例えば本実施例のように直方体状の単純な形状とすることができ、耐火物をセットするときに使用するモルタルの滓や配管のねじセットに使用するシールテープの切れ端などの異物が混入したとしても詰まりにくい。仮に異物が詰まったとしても、上プレート５と下プレート１２とを分離することによって、異物を容易に除去することができる。しかも上プレート５と下プレート１２の交換作業は、取鍋Ｔの外側から容易に行うことができ、メンテナンス性に優れる。
【００３１】
さらに、本実施例では、上プレート５及び下プレート１２を金属製としているので、上プレート５及び下プレート１２を保持するために別途に金枠を設ける必要がなく、上プレート５及び下プレート１２を直接、取鍋Ｔ側に保持できる。したがって、構造を簡略化でき、コストを低減することができる。
【実施例２】
【００３２】
図６に本発明の他の実施例を示す。本実施例では、上プレート５及び下プレート１２を耐火物製としている。
【００３３】
本実施例でも、上プレート５の下面と下プレート１２の上面とにより、ガス供給管１ｄに連通する空間１４を形成している。したがって、先の実施例と同様に、溶鋼がガス供給管１ｄに流れ込んだとしても、その溶鋼を空間１４で受け止め、冷却して凝固させることができる。
【００３４】
ただし、上プレート５及び下プレート１２を金属製とした先の実施例に比べ、熱伝導性に劣るため、空間１４で溶鋼が凝固しにくくなる。また、上プレート５及び下プレート１２が耐火物製であると、図６に示すように、上プレート５及び下プレート１２を保持するために金枠２０を設ける必要があるので、構造が複雑になる。よって、上プレート５及び下プレート１２は、先の実施例のように金属製とすることが好ましい。
【００３５】
なお、図６において、空間１４に連通するガス導入経路及びガス導入管は省略している。
【符号の説明】
【００３６】
１  プラグ
１ａ  多孔質耐火物
１ｂ  緻密質耐火物
１ｃ  ガスプール
１ｄ  ガス供給管
１ｅ  ねじ部
２  羽口
３  隙間調整部材
４  押さえれんが
５  上プレート
５ａ  挿入孔
６  鉄皮
７  金属板
８ａ  ボルト
８ｂ  ナット
９  支持軸
１０  支持具
１１  シールパッキン
１２  下プレート
１２ａ  挿入孔
１３  ボルト
１４  空間
１５  ガスケット
１６  ガス導入経路
１７  ガス導入管
１８  コイルばね
１９  ボルト体
２０  金枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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