(57)【要約】【課題】電磁波遮蔽材に於いてアースを取り出せる導電体層露出部は間欠的に残せる様にして、導電体層上に機能層を部分的に積層する。【解決手段】透明基材１上に導電体層２が積層された連続帯状の導電体層積層シート３の導電体層側面、或いは、剥離性基材シート５に機能層６を含む転写層が積層された連続帯状の転写シート７の転写層側面、の何れかの面に、接着剤層４をシート流れ方向に間欠塗工した後、接着剤層を介して導電体層積層シートと転写シートとを重ね合せて転写圧を加え、転写層を導電体層積層シートに接着させた後、剥離性基材シートを剥離することで、接着剤層部分のみ機能層が転写され、間欠塗工の非塗工部４ｃを導電体層露出部２ｅとして残す。また、間欠塗工は導電体層側の面に接着剤層を塗工する前に、別の樹脂層を間欠塗工して重ね塗りしても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に導電体層が積層された連続帯状の導電体層積層シートの導電体層側の面、或いは、剥離性基材シートに機能層を含む転写層が積層された連続帯状の転写シートの転写層側の面、の何れかの面に対して、接着剤層をシート流れ方向に間欠塗工し、
次いで、前記接着剤層を介して導電体層積層シートと転写シートとを、該転写層と該接着剤層とが向かい合う様に、重ね合せて転写圧を加え、該接着剤層によって機能層を含む転写層を導電体層積層シートに接着させた後、剥離性基材シートを剥離することで、
接着剤層が間欠塗工された部分のみ転写層として機能層が転写され、且つシート流れ方向に於ける間欠塗工の非塗工部に導電体層が露出した導電体層露出部を残す、電磁波遮蔽材に於ける機能層の部分積層方法。
【請求項２】
請求項１に於いて、上記接着剤層の間欠塗工の際に、接着剤の間欠塗工に先立って、導電体層積層シートの導電体層側の面に、シート流れ方向に非塗工部を残す様に接着剤層以外の樹脂層を１回以上間欠塗工した後、該樹脂層の上にシート流れ方向で重なる様に接着剤層をシート流れ方向に間欠塗工し、最上層が接着剤層となる間欠塗工された２以上の樹脂層を形成しておく、電磁波遮蔽材に於ける機能層の部分積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種の用途、中でも特にディスプレイの前面に配置するのに好適な、電磁波遮蔽材において、連続帯状のシート流れ方向に間欠的に導電体層露出部が露出する様に、間欠塗工と転写を利用して機能層を部分的に積層する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイ（画像表示装置とも言う）として、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。これらの中でも、特に、ＰＤＰは不要な電磁波放出が強いため、ディスプレイの前面（画面）に電磁波遮蔽材を配置している。
【０００３】
ディスプレイの前面に配置する用途の電磁波遮蔽材においては、導電体層として金属層など不透明な導電体層を利用する場合、電磁波遮蔽性能と共に光透過性を実現するために、図７の平面図で例示する様に、電磁波遮蔽材１０の中央部の画像表示領域Ｅｄに於ける導電体層では、メッシュ形状などのパターンで形成して多数の開口部を設けたパターン領域２ｐとしている。一方、電磁波遮蔽材の外縁部では、電磁波遮蔽本来の目的の為にアース（接地）取りを行う必要があり、画像表示領域Ｅｄの周縁部の通常は四方全周囲が、接地に利用可能な接地領域Ｅｅとなっている。
接地領域Ｅｅの中では光透過性の確保は不要で、導電体層はパターン領域２ｐとする必要はなく、開口部を設けない連続層（非パターン領域）にしたときは、導電体層は例えば接地領域Ｅｅの額縁形状（長方形の枠形状）のパターンとして目視される。なお、この場合、位置ズレを考慮して、導電体層のパターン領域２ｐは画像表示領域Ｅｄよりも若干大きめで画像表示領域Ｅｄの全域を含める様にしている。
なお同図では、符号２ｐへの引出線の末端はパターン領域２ｐの外側輪郭線を示し、符号Ｅｄ及びＥｅへのそれはこれら領域の内部を示す。
【０００４】
一方、電磁波遮蔽材は、本来の電磁波遮蔽機能以外に、更に近赤外線吸収、ネオン光吸収、反射防止等の光学フィルタ機能の付与、導電体層の傷付き防止などの為に、導電体層面に光学フィルムなど透明機能シートを積層したり、導電体層面に樹脂層を塗布形成したりして被覆することがあり、これらが機能層として導電体層上に存在することになる。また、積層に転写を利用して全面に機能層（近赤外線吸収層）を形成する方法も提案されている（特許文献１）。
【０００５】
なお、本願明細書中に於いて、「電磁波」とは広義の電磁波のうちで、特に、ｋＨｚ帯域からＧＨｚ帯域のもの、中でも特に、ＶＣＣＩ規格による規制周波数の３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚ前後の周波数帯域のものを呼称するものとし、可視光線（乃至光）、（近）赤外線、紫外線等の周波数帯域のものは、各々、「可視光線（乃至光）」、「（近）赤外線」、「紫外線」等と呼称する。
【０００６】
但し、機能層は通常電気絶縁体であるので、接地領域中の少なくともアースを取り出す部分は導電体層露出部として、導電体層は機能層から露出させることが望ましい。
そこで、導電体層が透明基材に積層された導電体層積層体に対して、大きさが一回り小さい透明機能シートを導電体層積層体の中央部に貼付し積層することで、四辺全周囲に設けた接地領域中に四辺全周囲で導電体層を露出させて導電体層露出部を形成する方法（「部分積層法」と呼ぶことにする）が提案されている（特許文献２）。つまり、部分積層法は、予め機能層を導電体層露出部と対峙する部分は除外して、積層する方法である。ただ、「部分積層法」で透明機能シートを一画面単位で一枚毎に貼付する処理は、枚葉処理となる為、ロール・ツー・ロール方式による連続処理ができず生産性に難がある。
或いは導電体層露出部とする部分も含めて全面に透明機能シートを一旦貼付し積層した後に導電体層露出部とする部分の上の透明機能シートを剥がし除去することで、四辺全周囲に導電体層露出部を形成する方法（「剥離法」と呼ぶことにする）も提案されている（特許文献３）。なお、透明機能シートを部分的に剥がすには、透明機能シートに入れた切れ目部分で剥がすことができる。
【０００７】
更に、「部分積層法」でも、ロール・ツー・ロール方式を適用できる形態が提案されており、それはシート流れ方向に対して粘着剤層を間欠塗工して、その上に連続帯状の透明機能シートを積層していく形態である（特許文献４）。
【０００８】
なお、ここで、「ロール・ツー・ロール方式」とは、シート状材料の加工方式であって、被加工材料を連続帯状のシート状材料の巻取（ロール）から巻き出して供給し、所望の加工を施した後、再度、巻取に巻き取って保管、搬送等する加工方式を意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１１９３４５号公報
【特許文献２】特開平１１−１２６０２４号公報（００１６、図１）
【特許文献３】特開２００３−６６８５４号公報（請求項１、００１８、図１）
【特許文献４】特開２００８−９１４２号公報（００１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１は導電体層の露出法については開示がなくそこでの転写は全面積層である。
一方、特許文献２の「部分積層法」はロール・ツー・ロール方式を適用できず、特許文献３の「剥離法」は、ロール・ツー・ロール方式を適用できるが、切れ目をハーフカットにしたとしても透明機能シートに入れる際に導電体層を切断する虞がある上、透明機能シートを剥がすときに導電体層も伴って剥がす虞もある。
また、特許文献４による部分積層法では、機能層である表面保護層を間欠塗工することを開示する。しかしながら、液状塗料の塗工では、機能層１層のみの間欠積層までは可能であるが、２層以上の積層は困難である。その理由は、液状の機能性塗料を塗工する場合、各種機能層は機能発現の為に厚みを要するが、それ故、塗工から固化迄の間に塗膜が流動して、塗工領域の形状（輪郭線）及び面積を設計通りに確保することが難しいことに加えて、特に透明な機能層については、各機能層間の位置合わせ（見当合わせ）が非常に困難となる為である。
【００１１】
すなわち、本発明の課題は、各種用途、中でも特に、ＰＤＰなど各種ディスプレイの前面に配置する用途に好適な電磁波遮蔽材について、枚葉処理や切れ目を入れることなく、ロール・ツー・ロール方式が適用でき、アースを取り出せる導電体層露出部は残して、しかも導電体層露出部上には透明機能シートなどが残らない様に、必要な箇所の導電体層上にのみ機能層を部分的に積層でき、しかも複数層の機能層についても所望の形状及び面積で正確且つ安定的に積層でき、電磁波遮蔽性能と可視光透明性に優れた電磁波遮蔽材を製造可能な、機能層の積層方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明では、透明基材上に導電体層が積層された連続帯状の導電体層積層シートの導電体層側の面、或いは、剥離性基材シートに機能層を含む転写層が積層された連続帯状の転写シートの転写層側の面、の何れかの面に対して、接着剤層をシート流れ方向に間欠塗工し、
次いで、前記接着剤層を介して導電体層積層シートと転写シートとを、該転写層と該接着剤層とが向かい合う様に、重ね合せて転写圧を加え、該接着剤層によって機能層を含む転写層を導電体層積層シートに接着させた後、剥離性基材シートを剥離することで、
接着剤層が間欠塗工された部分のみ転写層として機能層が転写され、且つシート流れ方向に於ける間欠塗工の非塗工部に導電体層が露出した導電体層露出部を残す、電磁波遮蔽材に於ける機能層の部分積層方法とした。
【００１３】
また、本発明は上記構成に対して更に、上記接着剤層の間欠塗工の際に、接着剤の間欠塗工に先立って、導電体層積層シートの導電体層側の面に、シート流れ方向に非塗工部を残す様に接着剤層以外の樹脂層を１回以上間欠塗工した後、該樹脂層の上にシート流れ方向で重なる様に接着剤層をシート流れ方向に間欠塗工し、最上層が接着剤層となる間欠塗工された２以上の樹脂層を形成しておく、電磁波遮蔽材に於ける機能層の部分積層方法とした。
【発明の効果】
【００１４】
（１）本発明によれば、間欠塗工法と転写法とを組み合わせることで、アースを取り出せる導電体層露出部をその上に透明機能シートなど何もない層構造で、導電体層上に機能層をシート流れ方向で間隔を空けて間欠的に部分積層できる。しかも、機能層が多層の場合でも、間欠塗工の重ね塗りで複数の機能層を敢えて位置合わせすることなく、転写シート上の予め多層構成として形成済みの転写層を転写すれば良いだけなので、導電体層露出部を容易に形成できる。しかも、複数層の機能層についても、各層間の見当が正確に合った機能層を、所望の形状及び面積で正確且つ安定的に、積層できる。且つ、導電体層を有し高価な導電体層積層視シートに対して、多層の機能層を積層する場合、転写層の一層のみの積層で足りるので、多数回の積層で煩雑になる貼り合わせ工程が不要となり、工程の簡略化、低コスト化、及び生産効率向上が実現できる。また、ロール・ツー・ロール方式での生産や検査、ロールでの取り扱いが出来るので、生産効率向上の他、輸送コストも削減できる。また、この部分積層法では、導電体層にはパターン領域を有する不透明な導電体層が適用できるので、電磁波遮蔽性能と可視光透明性に優れた電磁波遮蔽材を製造することもできる。且つ、この部分積層法では、導電体層を全く傷付けること無く、所望の導電体層露出部を形成できる。
【００１５】
（２）更に、間欠塗工を導電体層上に２以上の樹脂層を各々間欠塗工した上に機能層を転写で積層する形態とすれば、製品の層構成の多様性を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による機能層の部分積層方法をその一形態の断面図で概念的に例示する説明図。
【図２】同、別の一形態（接着剤層を転写シート側に間欠塗工）を断面図で概念的に例示する説明図。
【図３】同、別の一形態（接着剤層を平坦化層上に間欠塗工）を断面図で概念的に例示する説明図。
【図４】導電体層を導電体組成物層として形成する引抜プライマ方式凹版印刷法をその一形態で概念的に例示する説明図。
【図５】上記印刷方法による凸部の一形態（プライマ層が導電体層の形成部で厚く、導電体層の凸部内で導電性粒子の分布が凸部頂上部近くが密でプライマ層近くが疎）を概念的に示す断面図。
【図６】一画面分に於ける機能層と導電体層露出部の位置関係の一形態を例示する平面図。
【図７】画像表示領域、接地領域、パターン領域の位置関係を例示する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について、その実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１８】
《要旨》
先ず、図１を参照して本発明による機能層の部分積層方法をその一形態で概説する。図１は連続帯状の導電体層積層シート３と連続帯状の転写シート７から、シート流れ方向ＭＤに連なった２画面分の電磁波遮蔽材１０を切り出すまでの工程の流れを示す説明図である。
なお、図１では、導電体層積層シート３の連続帯状シートを、ロールから巻き出すときの、該連続帯状シートの走行方向である流れ方向ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を図面左右方向としてあり、幅方向ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は紙面に垂直方向としてある。
【００１９】
そして、図１（ａ）は連続帯状の透明基材１の片面に、全面をパターン領域とした導電体層２がシート流れ方向ＭＤに亘って連続的にシームレスで形成された、連続帯状の導電体層積層シート３を示す。
次に、図１（ｂ）の様に、導電体層積層シート３の導電体層２側の面に、間欠塗工によって接着剤層４を流れ方向ＭＤに間欠的に形成する。その結果、シート流れ方向ＭＤでの非塗工部４ｃが生ずる。
この際、シート幅方向にて接着剤層の塗工部の幅を導電体層の幅よりも狭くして幅方向中央部に塗工して幅方向両端部分に導電体層露出部を形成すると、枚葉化後の電磁波遮蔽材に於いて四方四辺の全周囲に導電体層露出部を額縁形状などで形成できるので、好ましい。
なお、接着剤層の厚さは、同図ではパターン領域として形成された導電体層の凹凸を埋め尽くす厚さで形成した例である。この様に接着剤層の厚さは好ましくは導電体層の凹凸を埋め尽くす厚さとするのが、接着剤層上に積層する機能層との間に気泡残留などか生じない点で好ましい。
【００２０】
次に、図１（ｃ）の様に、剥離性基材シート５上に機能層６を含む転写層をシート流れ方向ＭＤに亘って連続的にシームレスで形成された転写シート７を、その転写層が接着剤層４と接する様な向きで、重ね合せ加圧して転写圧を加え、更に必要ならば接着剤層を加熱する。なお、後述するが転写時の接着は好ましくは加熱接着であるので、加熱は加圧と別でも良いが同時に加熱する形態が好ましい。
【００２１】
なお、転写層は少なくとも機能層６を含み更にその他の層も含むことがあるが、本明細書では、転写層も機能層と共に符号６で示し、機能層６を含む転写層を単に転写層６とも呼び、特に区別する場合はその旨説明する。
【００２２】
次に、図１（ｄ）の様に、転写層６が接着剤層４に接着した後、剥離性基材シート５を剥離除去すると、接着剤層４の非塗工部４ｃの部分の転写層６は剥離性基材シート６と共に除去される。この結果、連続帯状の電磁波遮蔽材となる。非塗工部４ｃに基づく導電体層露出部２ｅ上には、ラミネートではなく転写で機能層を積層している為に、前記透明機能シートなど何も残らない（従って、導電体層露出部２ｅ上の機能層の除去工程が不要で、この結果、該除去工程に伴う導電体層の剥離や損傷も無い）、アース取り出しに好適な層構造が得られることになる。
更に同図に例示の形態では、この後、図１（ｅ）の様に、ディスプレイ一画面分にカッタＡ等によって切断して枚葉の電磁波遮蔽材１０とする。
【００２３】
なお、別形態として図２例示の様に、接着剤層４は転写シート７の転写層６表面に間欠塗工してもよい。すなわち、図２では、図１（ａ）と図１（ｂ）との状態が、図２（ｂ′）の状態となる形態である。間欠塗工膜（接着剤層）の上に転写層を転写する代わりに、転写層の上に間欠塗工膜を形成したものを転写する形態である。その後の工程の図２（ｃ）〜図２（ｅ）は先の図１（ｃ）〜図１（ｅ）と同じである。この形態では、間欠塗工の不良品率が両形態で同じ場合、一般に転写シートに比べて高価な導電体層積層シートの損失が少なくなる点で、コスト面で有利となる。なお、図１の形態の方は、導電体層の凹凸面に直接接着剤層を間欠塗工している為に、一般に導電体層の凹部に気泡が残留しにくい利点もある。
【００２４】
また、別形態として図３例示の様に、多層の樹脂層を位置合わせて間欠塗工で重ね塗りすることが、設備面などで許されるならば、間欠塗工を繰り返しても良く、最初の間欠塗工として例えば平坦化層を採用し、パターン領域の導電体層２上にその凹凸を平坦化する平坦化層８を間欠塗工し〔図３（ｂ１）〕、その後、平坦化層８上にのみ接着剤層４を位置合わせして間欠塗工して〔図３（ｂ２）〕も良い。この後の工程の図３（ｃ）〜図３（ｅ）は、先の図１（ｃ）〜図１（ｅ）と同じである。
【００２５】
《導電体層積層シート》
導電体層積層シート３は、透明基材１上に少なくとも導電体層２が露出した状態で積層された連続帯状のシートであり、この様な導電体層積層シートとしては、公知のものを使用できる。また、好ましくは、導電体層２も流れ方向ＭＤに連続して（シームレスで）形成されたものが、一画面単位のシートの切り出しサイズや切り出し位置の自由度を増やせ、任意の画面サイズに自在に適用できる設計自由度の点で望ましい。
【００２６】
［透明基材］
透明基材１には、公知の透明な材料を使用すれば良く、可視光線領域での透明性、耐熱性、機械的強度等を考慮すると、樹脂フィルム（乃至シート）が代表的である。樹脂フィルム（乃至シート）の樹脂は例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは好適な材料である。なお、透明基材の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
また、透明基材１は、ロール・ツー・ロール方式への適性ではフレキシブルな（可撓性の）材料を選べる樹脂フィルムが好ましいが、ガラス、セラミックス、樹脂等からなる剛直な板でも、該透明基材を所望の画面数の枚葉化電磁波遮蔽材が得られるだけの透明導電体層を形成し、しかも転写シートをロール・ツー・ロール方式で加工可能なフレキシブルなものとすれば、本発明の部分積層方法は適用できる。
【００２７】
［導電体層］
導電体層２は、金属厚膜（後述のように２μｍ程度以上の厚み）、導電性組成物塗膜（乃至印刷層）の様な、それ自身可視光線に対して不透明な層、或いはＩＴＯ（酸化インジウム錫）薄膜、銀薄膜（０．２μｍ程度以下の厚み）の様な、それ自身可視光線に対して透明性を有する透明導電体の層、の何れでも本発明は採用できる。但し、通常は、電磁波遮蔽性能及び可視光透明性との両立の点から、好ましくは金属厚膜或いは導電性組成物塗膜（乃至印刷層）からなる不透明導電体が用いられる。この様な不透明導電体層を用いる場合には、画像表示領域Ｅｄに該当する部分では、光透過性確保の為に、非形成部（開口部）を残して形成部をパターン状に形成したパターン領域２ｐが必要な層である。一方、透明導電体層を用いる場合には、画像標示領域Ｅｄを含む全領域を連続的に被覆することも出来る。また、導電体層２には、接地領域Ｅｅに該当する部分に、導電体層露出部６を設け、この部分をアース取り出し部にできる。
【００２８】
この様なパターン状の導電体層２は、公知のものでよく、代表的には、銅、アルミニウム等の金属層、或いは銀等から成る導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層などである。通常、金属層は金属箔からフォトエッチング法などで形成し、導電性組成物層は導電性組成物のインキの印刷で形成する。
なお、この様なパターン状の導電体層２の厚みは、電磁波遮蔽性能、形成法等の点から、通常は２〜１００μｍ、より好ましくは５〜２０μｍ程度である。
【００２９】
パターン領域２ｐにおけるパターンの平面視形状は、特に制限はなく公知の形状でよく、例えば、メッシュ形状（六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などである。なかでもメッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。開口部の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。
なお、パターンの線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。また、導電体層２の開口率〔（導電体層非形成部の合計面積／導電体層の全被覆面積）×１００で定義〕は、電磁波遮蔽性能及び可視光透明性との両立の点から、５０〜９５％程度である。
【００３０】
ところで、アースを取り出す部分とする導電体層露出部２ｅの導電体層２、即ち、接地領域Ｅｅに属する導電体層２は、開口部を設けないで連続層（ベタ層）でも良いが、パターン領域２ｐとしても良い。また、接地領域Ｅｅの導電体層２もパターン領域２ｐとすれば、異なる画面サイズ、異なる接地領域サイズなどに対応させた、一画面単位のシートの切り出しサイズや切り出し位置の自由度を増やせる。
【００３１】
また、導電体層２が、特に画像表示領域Ｅｄに属する部分では、コントラスト向上の為に、導電体層２としては、その表面が黒化処理層を有するのが好ましい。黒化処理層としては、電磁波遮蔽材において公知のものを適宜採用すれば良い。
【００３２】
なお、金属層の金属としては高導電性金属、例えば、金、銀、白金、銅、アルミニウム、錫、ニッケルなどの金属（これら金属単体或いは合金）である。また、導電性組成物層に於ける導電性粒子としては、金、銀、白金、銅、アルミニウム、錫、ニッケルなど高導電性金属（これら金属単体或いは合金）粒子、或いは樹脂粒子や無機物粒子の表面を金、銀など上記高導電性金属で被覆した金属被覆粒子、或いは黒鉛粒子などを用いてもよい。
【００３３】
また、導電性組成物層に於ける前記樹脂バインダの樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、熱硬化性樹脂にはメラミン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを使用する。また、電離放射線硬化性樹脂には、電離放射線で架橋など重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーを含む組成物を使用する。モノマーやプレポリマーにはラジカル重合性やカチオン重合性の化合物を使用する。なかでも、アクリレート系化合物を用いた電離放射性硬化性樹脂が代表的である。
【００３４】
（導電性組成物層の「引抜プライマ方式凹版印刷法」）
導電体層２を導電性粒子を樹脂バインダ中に分散させた導電性組成物層として形成する場合、その印刷法は公知の印刷法を要求性能に応じて適宜採用すれば良く基本的には特に限定はない。但し、微細なパターンを高精度で形成できる印刷法が好ましく、この点で、本出願人が国際公開ＷＯ２００８／１４９９６９号公報に開示した印刷法を挙げることができる。この印刷法では、「転移促進層」とも言える、凹版版面の凹部内部に充填したインキを引き抜いて被印刷物へのインキの転移を促進させる「プライマ層」と呼んでいる層を、印刷の最中に流動状態で作用させる点に特徴がある凹版印刷法である。よって、ここでは、この凹版印刷法を「引抜プライマ方式凹版印刷法」と呼ぶことにし、図４を参照してこの「引抜プライマ方式凹版印刷法」をその一形態で概説しておく。なお、この形態は、プライマ層９を透明基材１側に流動状態のプライマ流動層９ｃとして施しておく形態である。
【００３５】
図４に例示の引抜プライマ方式凹版印刷法では、透明基材準備工程、及び充填工程として、先ず、図４（ａ）の様に、透明基材１の片面（図面下方の面）に塗工などでプライマ流動層９ｃを積層し、一方、凹版２１の版面の凹部には、導電体層２を印刷する為の導電性ペーストなどの固化前の導電性組成物２ｃを充填する。充填は所謂グラビア印刷の様に版面の凹部以外の版面凸部上の導電性組成物はドクターブレードで掻き取るなどして除去するが、凹部に充填された導電性組成物２ｃの表面は版面（凸部）と完全な面一にならずに、図４（ａ）の様に僅かに窪んだ凹み２２がある形状となる。
次に、圧着工程として、図４（ｂ）の様に、透明基材１に形成されているプライマ流動層９ｃを、透明基材１と共に凹版２１の該版面に圧着して、版面凹部内に充填済みの導電性組成物２ｃと隙間無く接触させ圧着させる。このとき、プライマ流動層９ｃは流動性を示すので、導電性組成物２ｃの凹み２２に流れ込み凹み２２を充填する。また、凹部以外の版面凸部の部分もプライマ流動層９ｃが覆う。
次に、プライマ固化工程として、図４（ｂ）の状態のままで、プライマ流動層９ｃを固化してプライマ層９とする。固化手段は生産性の点で好ましくは紫外線、電子線などの電離放射線照射である。
次に、転移完了工程として、図４（ｃ）の様に、透明基材１を凹版２１から離版することで、透明基材１上にプライマ層９と、未硬化の導電性組成物２ｃ或いは硬化済みの導電性組成物層からなる導電体層２が積層された印刷物を得る。
【００３６】
また、導電体層固化工程として、導電性組成物２ｃを固化させるが、この固化は、溶剤乾燥を含むときは当然に導電性組成物２ｃが凹部内から開放された転移完了工程の後であるが、無溶剤の場合は転移完了工程の前のプライマ固化工程と同時、又はプライマ固化工程と転移完了工程の間でもよい。そして、転移完了工程及び導電体層固化工程を経た後に、導電性組成物２ｃは導電性組成物層としての導電体層２となって、プライマ層９の面に形成されることになる。
【００３７】
そして、この様な、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による印刷物が、他の印刷法にみられない大きな特徴は、図５の断面図で概念的に示す様に、プライマ層９と導電体層２との界面について、プライマ層９は導電体層形成部２ａの厚さＴａが導電体層非形成部２ｂの厚さＴｂよりも厚い形状となることである。
【００３８】
更に、プライマ層９と導電体層２との界面は、次の（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの１以上の断面形態を有する（但し、図５では図示は省略）。（Ａ）プライマ層９と導電体層２との界面が非直線状に入り組んでいる断面形態、（Ｂ）プライマ層９を構成する成分と導電体層２を構成する成分とが混合している混合層を界面近傍に有する断面形態、（Ｃ）導電体層２を構成する導電性組成物中にプライマ層９に含まれる成分が存在している断面形態。この様な、界面の断面形態は、プライマ層９がプライマ層９と導電体層２との離版時の密着性を強化し、凹版からインキ（導電性組成物２ｃ）の被印刷物（透明基材１）への転移を促進し高精度且つ高品質の凹版印刷を可能にしている理由であると思われる。
【００３９】
また、導電体層２の形成部である凸部の内部では、図５で概念的に示す様に、導電性粒子Ｃｐが一様な均一な分布ではなく、導電性粒子Ｃｐの分布が、相対的に、凸部の頂上部の近くが密でそれよりも頂上部から遠いプライマ層９の近くが疎である分布を持つ内部構造が好ましい。密とは単位体積中の導電性粒子Ｃｐの粒子数で見た数密度である。つまり、凸部内部の導電性粒子Ｃｐの数密度が、プライマ層９近くに比べて頂上部近くの方が大きくなる分布である。数密度が大きい方が導電性粒子Ｃｐ同士の電気的接触が行われ易い。従って、例え導電性組成物２ｃ中の導電性粒子Ｃｐの平均濃度が同じであっても、同じ数の導電性粒子Ｃｐを数密度一様で分布させた場合に比べて、数密度が大きい部分での電気抵抗の低下が寄与して全体として電気抵抗が下がり、電磁波遮蔽性能が向上する。更に、プライマ層９との境界近傍での導電性粒子Ｃｐの数密度が小さいことによって、導電体層とプライマ層９との密着性が向上する。
この様に凸部頂上部の方に導電性粒子Ｃｐを偏在させるには、例えば、図４（ｂ）の圧着工程にて圧着力を強くすると共に、導電性組成物２ｃは粘度は低めにし且つ凹版凹部内では固化させずに版面から離版後に固化させると良い。この他、固化前の導電性組成物２ｃの粘度（樹脂材料及び樹脂量、溶剤量、その他添加剤量、導電性粒子の形状、粒度分布、含有量など関係）、固化条件などにも依存するので、これらは適宜実験的に決定すると良い。
【００４０】
なお、プライマ層９には、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂などを使用でき、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂を使用できるが、流動状態から固化状態への迅速な変化を制御できる点で、好ましくは電離放射線硬化性樹脂が使用される。
【００４１】
《接着剤層の間欠塗工工程》
接着剤層の間欠塗工工程では、接着剤層４は、導電体層２上に、或いは機能層６を含む転写層の最表面層として転写層上に、流れ方向ＭＤに間欠的に間欠塗工で形成する。なお、導電体層上に間欠塗工を繰り返す場合は、それによる間欠塗工膜の最表面層として形成する（図３参照）。  間欠塗工の塗工対象面を、導電体層側の面、転写層側の面の何れにするかは、要求物性、品質（気泡残留など）、コスト、設備などに応じて適宜選択する。
接着剤層を間欠塗工する結果、接着剤層の非塗工部では転写層が転写されずに導電体層が露出した導電体層露出部２ｅを容易に形成できる。なお、導電体層上にこの様な部分積層法で形成する機能層６は、通常、少なくとも画像表示領域Ｅｄの全領域上に形成され、更に位置ズレを考慮して画像表示領域Ｅｄよりも若干大きめで形成する。
【００４２】
なお、ここで「間欠塗工」とは、塗膜を被塗工材の表面に流れ方向に連続した塗膜ではなく、流れ方向に相互に分離した塗膜を形成する様に、塗工することを言う。通常、塗液が被塗工材に間歇的に供給されることになるため、「間歇塗工」とも言う。
【００４３】
（接着剤層）
接着剤層４は樹脂層として形成され、接着剤を（間欠）塗工して形成することができる。接着剤層の樹脂としては、熱可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を使用することができる。これらの樹脂のなかでも、加熱により接着力が発現させる加熱接着が可能な樹脂は、転写時の接着が容易である点で好ましい。加熱接着可能な樹脂の代表例は熱可塑性樹脂であるが、その他、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、或いはこれらを含む混合樹脂でも硬化を接着後に行うのであれば、完全硬化前に加熱により熱接着可能な樹脂として使用できる。ただ、硬化工程が不要で加熱と冷却のみで容易に（加熱）接着できる点で熱可塑性樹脂は好適な樹脂の一種である。
【００４４】
ところで、間欠塗工して転写層の接着に利用する接着剤層としては、粘着剤も採用可能であるが、好ましくない。その理由は、粘着剤は加熱せずに常温で接着できる接着性樹脂の一種ではあるが、表面が常時接着性を帯びている為に、使用時まで表面を保護するセパレータフィルムを必要としたり、また使用時はそれを剥離し廃棄物が生じたり、或いはセパレータフィルム無しで利用するには、粘着剤層形成後に巻き取らずに直ぐに転写する必要があったり製造産時の取り扱いが煩雑になるからである。また、導電体層の凹凸面に粘着剤層を適用した場合、凹凸の凹部に残留する気泡を除去する為に、適用後、オートクレーブによる気泡除去工程が必要となり製造工程が増えるからでもある。従って、本発明では接着剤層４には粘着剤層は含めない接着剤層を用いるのが好ましい。
【００４５】
なお、上記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂などがある。
また、電離放射性硬化性樹脂としては、アクリレート系で代表されるラジカル重合性化合物や、エポキシ系で代表されるカチオン重合性化合物を含む樹脂がある。電離放射性硬化性樹脂は熱硬化性樹脂に比べて硬化時期等の制御が容易で且つ迅速硬化も可能であり、完全硬化前で液状を呈するものを用いれば、液状状態の接着剤層上に転写シートを重ねたまま硬化させた後、剥離性基材シートを剥がす使用法もできるので、好ましい樹脂の一種である。また、電離放射性硬化性樹脂を用いれば、接着剤層自体をハードコート層にできる利点もある。
また、熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などがある。
なお、硬化性樹脂（電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂など）の場合、その完全硬化は剥離性基材シートの剥離前でも後でもよい。
【００４６】
（間欠塗工）
間欠塗工の塗工装置としては、ダイコートが代表的であるが、この他、間欠塗工が可能であれば、コンマコート、コンマリバースコートなどでも良い。間欠塗工は、例えば、ダイコートでは、ダイを連続帯状シートに対して近づけたり遠ざけたり前後させたり、ダイに供給する塗液を停止と供給を繰り返したりして、塗工する。
【００４７】
（間欠塗工の繰り返し）
なお、本発明では、間欠塗工は接着剤層の塗工の１回でも良いが、間欠塗工を２回以上繰り返して行っても良い。製品の層構成の多様性を拡大できる。但し、導電体層露出部を流れ方向で間隔を空けて間欠的に形成する必要がある為、複数回の間欠塗工の各々はその非塗工部が重なる様に塗工する必要がある。その為には、既に間欠塗工済みの塗膜の流れ方向の位置を光学的に検知するなどして、塗工済みの位置に合わせて次の間欠塗工をすると良い。なお、光学的検知は反射光の強度差、透過光の強度差などをフォトセンサなどで検知するとよい。また、塗膜の位置は、流れ方向での塗工部と非塗工部の境界（上流側、或いは下流側）で検知するとよい。
【００４８】
ここで、図３は、導電体層側の面に間欠塗工を２回繰り返した後、転写する一形態を例示する説明図である。間欠塗工で、平坦化樹脂層８と、その上にのみ接着剤層４を重ね塗りして、この接着剤層の部分に転写層６を転写する形態である。図３例示の形態では、前述図１例示の形態に於いて、図１（ｂ）の工程が、図１（ｂ１）とこれに続く図１（ｂ２）の工程となった形態であり、以降の工程は前述図１（ｃ）〜図１（ｅ）と同じであるので説明は省略する。すなわち、この形態例では、図３（ｂ１）の様に、導電体層積層シート３の導電体層２側の面に、間欠塗工によって導電体層２のパターン領域の凹凸を平坦化する厚みの平坦化層８を流れ方向ＭＤに間欠的に形成し、非塗工部４ｃを形成する。そして次に、図１（ｂ２）の様に、非塗工部４ｃを残して、平坦化層８の上にのみ接着剤層４も同じく間欠塗工で形成する。なお、平坦化層の硬化は、接着剤層を間欠塗工時に、間欠塗工可能な程度に表面が自着性が無く固化しておれば良く、完全硬化は接着剤層形成後、例えば、転写シート積層後や、剥離性基材シート剥離後などでもよい。
【００４９】
なお、平坦化層８は、樹脂層として形成され公知のものを適宜採用できる。従って、その樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を使用することができる。例えば、熱可塑性樹脂はアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂など、熱硬化性樹脂はウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂など、電離放射線硬化性樹脂はアクリレート系で代表されるラジカル重合性化合物や、エポキシ系で代表されるカチオン重合性化合物を含む樹脂などがある。
また、平坦化層の厚みは、導電体層のパターン領域の凹凸を平坦化し平坦化層自体の表面を平坦にできる厚みとすれば良く、また厚すぎてもコスト高となるのでせいぜい１００μｍ以下であり、下限は導電体層の厚みに応じたものとなる。
【００５０】
なお、２回以上の間欠塗工を転写層側の面に行うことも考えられるが（もちろんこの場合も接着剤層は最後の間欠塗工となる）、接着剤層より前に間欠塗工された樹脂層は間欠塗工としないで連続面で形成しても、間欠塗工された接着剤層で部分積層（部分転写）できるので、この点ではあまり意味がない。一方、前記の導電体層側に間欠塗工する平坦化層の場合は、平坦化し且つ非塗工部を残すという意味で間欠塗工が必須となってくる形態である。ただし、転写層側への間欠塗工であっても、塗工形成する層が厚い場合には全面形成した層を転写の剥離時に分断して部分積層するよりは、最初から間欠塗工しておいた方が部分積層し易い場合もあるので、本発明はこの様な転写層側への２回以上の間欠塗工を排除するものではない。
【００５１】
なお、転写後に間欠塗工膜の積層物となる点では同じだが、導電体層側の面と転写層側の面との両方に１又は２回以上間欠塗工し、これら間欠塗工膜がその流れ方向での非塗工部が重なる様に転写することも考えられが、同じ側に間欠塗工を繰り返す方が続けて出来るなどの点で効率的である。
【００５２】
《転写シート》
転写シート７は、剥離性基材シート５上に剥離可能に設けた転写層として機能層６を含む、連続帯状のシートである。また、剥離性基材シート上の転写層は、流れ方向に間隔を空けて間欠的に形成しておく必要はなく、継ぎ目なく連続的に形成したものでよい。また、流れ方向ＭＤに連続して（シームレスで）形成されたものが、一画面単位のシートの切り出しサイズや切り出し位置の自由度を増やせ、任意の画面サイズに自在に適用できる設計自由度の点、及び、間欠塗工する接着剤層との位置合わせの必要がない点で好ましい。
そして、この転写シートも導電体層積層シートと共に、連続帯状で取り扱うことで、シート流れ方向に間隔を空けて部分的に転写層を転写する加工を連続生産性に優れたロール・ツー・ロール方式を適用可能となる。また、転写法によって機能層を転写することで、転写層に含める機能層を連続面での多層構成としておけば、多層の機能層を多数回の間欠塗工でその位置合わせを工夫して塗工形成しなくても、容易に多層の機能層を積層できることになる。
【００５３】
［剥離性基材シート］
剥離性基材シート７は、転写層側とする面が転写層と剥離性を有するシートであれば特に制限はなく、樹脂シート、或いは紙などが使用される。樹脂シートの樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂等がある。なお、樹脂シートの厚さは通常２０〜１００μｍ程度である。
また、樹脂シートのみでは剥離性が不足する場合は、転写層側の面に転写層と剥離性を有する離型層を備えたものを用いる。離型層には、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂等が用いられ、更に適宜、ワックス、フッ素系樹脂等が添加される。なお、離型層の厚さは通常０．１〜５μｍ程度である。
また、紙はグラシン紙などがあるが、通常上記の様な離型層を備えた紙が使用される。紙の厚さは通常坪量で２０〜１００ｇ／ｍ2程度である。
なお、剥離性基材シートは不透明でも良いが、透明であれば、剥離性基材シート側からの紫外線照射による接着剤層の硬化や、転写時の積層状態の検査などが容易な点で好ましい。
【００５４】
［転写層］
転写層は、少なくとも機能層６を含み、該機能層としては電磁波遮蔽材に於ける従来公知の各種機能層を適宜選択できる。また、転写層は機能層以外に層間密着を強化する易接着層、剥離性基材シートとの剥離性を調整する剥離層などを必要に応じ適宜含む。
また、転写層の最表面層（転写対象物の面に接する層）として接着剤層４を設ける場合は、シート流れ方向に亘って連続的にではなく、例えば、転写させない部分は設けない様に間欠的に形成した接着剤層ならば設けておいても良い（図２参照）。なお、この場合の接着剤層４は、転写されるので転写層の一構成層であり転写層に含まれる層であるが、本発明ではその塗工形成方法に特徴があるので、この場合も含めて接着剤層は転写層とは区別して、「転写層」と呼ぶ層には含めないことにする。
【００５５】
（機能層）
機能層には、公知のものを適宜選択する事ができるが、機能層の機能は、画像表示領域Ｅｄに対する光学フィルタ機能、少なくとも画像表示領域Ｅｄの導電体層２に対する保護機能、或いはその他の機能などである。また、機能層は単層で複数の機能を兼用させることもできるし、多層とすることもできる。なお、機能層の厚みは単層での厚みで通常０．１〜２００μｍ程度である。この様な機能層は、通常樹脂層として塗工或いは印刷で形成できる。また、機能層は反射防止機能等として無機蒸着膜など薄膜も採用できる。
【００５６】
((光学フィルタ機能))
光学フィルタ機能としては公知の光学フィルタ機能、例えば、近赤外線を吸収する近赤外線吸収機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、或いは、視覚上の効果が得られる、ＰＤＰのネオン光を吸収するネオン光吸収機能、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの特定光透過機能、反射防止機能（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）、特開２００７−２７２１６１号公報などに記載の微小ルーバによる外光反射防止機能などである。なお光学フィルタ機能としては、これら機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
【００５７】
これら各種の光学フィルタ機能を実現するには、例えば、近赤外線吸収機能、ネオン光吸収機能、色補正機能などは、これら機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素）を用い、紫外線吸収機能は紫外線吸収剤を用いるなど、公知の材料・方法で実現できる。例えば、これら材料を樹脂中に分散させた樹脂層として機能層を塗工形成する。
【００５８】
((その他の機能層))
光学フィルタ機能以外のその他の機能層としては、電磁波遮蔽材に於いて公知の機能層、例えば、導電体層や光学フィルタの表面を保護する表面保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、或いは２層間を密着させる接着層（含む粘着層）、２層を接触させない或いは更に２層間の物質移動を防ぐバリア層などである。
【００５９】
((機能層に使用される樹脂))
なお、機能層に使用される樹脂は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂などであり、硬化性樹脂は例えば、熱硬化型ウレタン系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂や、紫外線や電子線で硬化する電離放射線硬化性樹脂である。なお、電離放射線硬化性樹脂は、アクリレート系で代表されるラジカル重合性化合物や、エポキシ系で代表されるカチオン重合性化合物を含む樹脂がある。
【００６０】
《転写工程》
転写工程は、導電体層積層シート３と転写シート７とを、導電体層２と、機能層６を含む転写層とが向かい合う様に間に接着剤層４を介して、転写圧を加圧した後、転写層が接着剤層で導電体層と接着した後、接着剤層が存在する部分の転写層は導電体層上に残したまま、剥離性基材シートを剥離除去することで行われる。また、その際、接着剤層の非塗工部に面した転写層は剥離性基材シートと共に除去される。
この際、転写層と導電体層とを接着させる接着剤層の接着力発現は、加熱による接着つまり感熱接着の他、常温での接着も適用できる。後者の接着は粘着剤による粘着（感圧接着）もあるが、常温液状の電離放射性硬化性樹脂による接着を利用することができる（この場合、接着の進行と完了は樹脂の半硬化又は完全硬化により行う）。
【００６１】
また、剥離性基材シート７の剥離の時期は、転写層を接着剤層で接着させた後であれば何時でも良く、後述する枚葉化の後でも良い。剥離性基材シート７を枚葉化の後、例えば電磁波遮蔽材の利用直前とすれば、剥離性基材シートは機能層に対する保護シートを兼用することもできる。
なお、間欠塗工工程と、転写の加圧・剥離の工程は、オフラインでも良いし、インラインでも良い。
【００６２】
《枚葉化》
以上の間欠塗工工程とそれに続く転写工程のうち少なくとも転写シートの積層を行った後、例えばディスプレイ一画面分などの枚葉シートに、カッタＡ等で連続帯状シートを切断する。図１（ｅ）、図２（ｅ）、図３（ｅ）例示の形態では、切断は剥離性基材シート５の剥離後の場合であり、切断後は枚葉シートの電磁波遮蔽材１０となる。なお、切断に用いるカッタとしては、金属、セラミックス等から成る刃物の他、レーザ光線、超音波、加熱線条等を用いたカッタを採用しても良い。
【００６３】
ここで図６に例示の電磁波遮蔽材１０は、ディスプレイ一画面分の枚葉シートとなった状態での一形態を例示した平面図である。同図に例示の電磁波遮蔽材１０は、四辺全周囲に導電体層露出部２ｅを有し、該導電体層露出部２ｅの平面視形状を、画像表示領域Ｅｄの周縁部の四方全周囲に設けられた額縁形状の接地領域Ｅｅの内部に、接地領域Ｅｅと相似形で外側輪郭形状は同じサイズで内側輪郭形状が一回り大きい額縁形状とした例である。
また、図６では、幅方向ＴＤに伸びる導電体層露出部２ｅＴは、接着剤層４の間欠塗工利用の部分積層法で形成され、一方、流れ方向ＭＤに伸びる導電体層露出部２ｅＭは、幅方向ＴＤ両端で導電体層２を露出させる様に幅を狭くして間欠塗工する際の部分積層法を利用して形成される。ここでの「部分積層法」は、連続帯状の導電体層積層シートの幅方向ＴＤの（導電体層部分の）全幅よりも狭い幅で塗料を塗工して塗膜を（幅方向両端を残して）積層することで、幅方向ＴＤ両端に導電体層２が露出した導電体層露出２ｅＭを形成する方法である。
【００６４】
《その他の工程》
なお、本発明による方法は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、上記した以外のその他の工程を含んでもよい。例えば、転写後の転写層上に更に別の層を積層する工程を含んでいてもよい。また、アースを取り出す部分の形成は、本発明による部分積層方法以外による方法を一部含んでいても良い。また、導電体層が積層された側とは反対側の透明基材の面に、ディスプレイ前面板などの被着体に貼り付ける為の粘着剤層やそのセパレータフィルム、光学フィルタなど機能層を積層する工程を含んでいても良い。
【００６５】
《用途》
本発明による電磁波遮蔽材は、各種用途に使用可能である。特に、テレビジョン受像装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるＰＤＰ、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＥＬなどの各種画像表示装置の前面フィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途にも使用可能である。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明を実施例によって更に詳述する。
【００６７】
［実施例１］
（導電体層積層シート）
２軸延伸透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた連続帯状の透明基材の片面に、「引抜プライマ方式凹版印刷法」により導電性組成物層からなる導電体層を流れ方向に連続面で形成して、導電体層積層シートとした。
プライマにはアクリレート系紫外線硬化性樹脂を用いて、これをグラビアリバースロールコート法にて厚さ５μｍとなるように流れ方向に連続面で形成した。なお、プライマ塗布後のプライマ流動層は流動性を呈するが透明基材から流れ落ちる程ではない。この透明基材は巻き取らずにそのままシリンダ状の凹版に供給した。
【００６８】
凹版には、版面に線幅２０μｍで深さ２０μｍの細線による正方格子状のメッシュパターンとなる溝状凹部が、繰返ピッチ３００μｍで形成してあるシリンダ状の版を用い、また、導電性組成物には、鱗片状銀粒子を導電性粒子として熱可塑性ポリエステルウレタン樹脂と溶剤を含む樹脂バインダに分散した銀ペーストを用いた。
【００６９】
そして、プライマ流動層の面に銀ペーストを凹版印刷し、溶剤分は加熱乾燥して導電体層を形成した。なお、プライマは透明基材が凹版の版面上にある間に高圧水銀灯で紫外線照射して硬化させ固化させてプライマ層とした。
以上の様にして、連続帯状の透明基材の片面に導電体層のパターン領域が流れ方向に連続的に形成された、導電体層積層シートを形成し、一旦ロールに巻き取った。
【００７０】
導電体層は画像表示領域及びその四方全周囲の接地領域とする部分の全面に、流れ方向に継ぎ目無く連続して形成され、且つその全面がメッシュ状のパターン領域である。そのメッシュのパターンは線幅２０μｍの正方格子が繰返ピッチ３００μｍで配列した形状であり、また導電体層の厚さは１９μｍである。また、導電体層２の断面を顕微鏡にて拡大観察したところ、図５の如く、導電体層２の頂部近傍での導電性粒子Ｃｐの数密度が大きく、プライマ層９との境界近傍での導電性粒子Ｃｐの数密度が小さくなるように導電体粒子が分布していることが確認された。
【００７１】
（転写シート）
転写シートは、連続帯状の剥離性基材シートの片面に転写層として、該シート側から順に、低屈折率層及び、該低屈折率層よりも屈折率が高い高屈折率ハードコート層の２層を流れ方向に継ぎ目なく連続面で塗工形成したものを準備した。剥離性基材シートには、２軸延伸透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、低屈折率層はフッ素含有アクリレート系紫外線硬化性樹脂を含む樹脂バインダに低屈折率材として中空シリカ粒子を配合した塗液で形成し、高屈折率ハードコート層は高屈折率材料としてジルコニア粒子を配合したアクリレート系紫外線硬化性樹脂を含む塗液で形成した。そして、これら２層を高圧水銀灯による紫外線照射で硬化させた後、一旦ロールに巻き取った。
【００７２】
（導電体層上への接着剤層の間欠塗工）
前記導電体層積層シートをロールから巻き出し、その導電体層面に、導電体層露出部を、シート幅方向両端の各々幅１５ｍｍの領域と、シート流れ方向では塗工領域の前後に各々幅１５ｍｍの領域とに、間欠的に残す様に、ダイコートによる間欠塗工で、アクリレート系の紫外線硬化性樹脂を用いた接着剤層４を形成した。接着剤層の塗工部は、導電体層のパターン領域２ｐの凹凸（１９μｍ）を埋め尽くす厚さである２５μｍで、パターン領域Ｅｐ及びその全周囲外側の接地領域Ｅｅ内側一部の全周囲で、接地領域の外側は全周囲で残す様な形状とした（図７参照）。
【００７３】
（転写シートの積層）
引き続きインラインで接着剤層側の面に、ロールから巻き出した前記転写シートを、その転写層が接着剤層に接する向きとなる様に転写ローラで加圧しながら積層し、転写シートの上から高圧水銀灯による紫外線照射で接着剤層を硬化させ且つ転写層の接着を完了させて、連続帯状の中間積層シートとしてロールに巻き取った。
【００７４】
（枚葉化と剥離性基材シートの剥離）
次に、上記連続帯状の中間積層シートをロールを巻き出し、その接着剤層の流れ方向での非塗工部の中央の位置で、鋼鉄製刃物からなるカッタを用いて一画面分の枚葉シートに断裁した後、剥離性基材シートを剥離除去すると同時に該非塗工部に面した転写層も該シートと共に除去して、枚葉の電磁波遮蔽材を得た（図６参照）。
【００７５】
［実施例２］
実施例１に於いて、連続帯状の中間積層シートをロールから巻き出し後、その透明基材側の面に対して、ポリエステル製セパレータ面に粘着後に剥離可能な再剥離性粘着剤層を積層した連続帯状シートを、該粘着剤層面で積層して、連続帯状中間製品とした。後は、実施例１同様に枚葉化と剥離性基材シートの剥離を行い、枚葉の電磁波遮蔽材を得た。
【００７６】
［実施例３］
実施例１に於いて、連続帯状の中間積層シートをロールから巻き出した後、その透明基材側の面に対して、片面に再剥離性粘着剤層とポリエステル製セパレータ、他方の面に粘着層を積層した連続帯状の微小ルーバ外光反射防止フィルムを、その粘着層面で積層して、連続帯状の中間製品とした。後は、実施例１同様に枚葉化と剥離性基材シートの剥離を行い、枚葉の電磁波遮蔽材を得た。
【符号の説明】
【００７７】
１    透明基材
２    導電体層
２ｃ  導電性組成物
２ｅ  導電体層露出部
２ｅＭ  （流れ方向ＭＤに伸びる）導電体層露出部
２ｅＴ  （幅方向ＴＤに伸びる）導電体層露出部
２ｐ  パターン領域
３    導電体層積層シート
４    接着剤層
４ｃ  非塗工部
５    剥離性基材シート
６    機能層（乃至は転写層）
７    転写シート
８    平坦化層
９    プライマ層
９ｃ  プライマ流動層
１０    電磁波遮蔽材
２１    凹版
２２    凹み
Ａ    カッタ
Ｃｐ  導電性粒子
Ｅｄ  画像表示領域
Ｅｅ  接地領域
ＭＤ  シート流れ方向
ＴＤ  シート幅方向
【図１】
2011071201.tif 000003
【図２】
2011071201.tif 000004
【図３】
2011071201.tif 000005
【図４】
2011071201.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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