(57)【要約】【課題】低い面抵抗値を有する伝導性高分子組成物および透明フィルムを提供する。【解決手段】伝導性高分子、液晶高分子、および極性溶媒を含んでなる伝導性高分子組成物を提供することにより、通常の伝導性高分子とは異なり、バインダーの使用を遮断または最小化して伝導度特性の低下を防止することができる。【選択図】図１
2011132527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝導性高分子、液晶高分子、および溶媒を含んでなることを特徴とする、伝導性高分子組成物。
【請求項２】
前記伝導性高分子組成物は伝導性高分子１５重量%〜７０重量%、液晶高分子０.１重量%〜２０重量%及び溶媒２０重量%〜７５重量%を含むことを特徴とする、請求項１に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項３】
前記液晶高分子は５重量％〜１０重量％の範囲で添加されることを特徴とする、請求項２に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項４】
前記液晶高分子はアクリル系液晶高分子であることを特徴とする、請求項１に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項５】
前記アクリル系液晶高分子は１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンであることを特徴とする、請求項４に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項６】
前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３−(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンと１，６-ヘキサンジオルジアクリレート(ＨＤＤＡ)の混合物であり、混合比が１:１〜５ :１であることを特徴とする、請求項４に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項７】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることを特徴とする、請求項１に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項８】
前記溶媒は、脂肪族アルコール、脂肪族ケトン、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸アミド、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アセトニトリル、脂肪族スルホキシド、水またはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項９】
前記伝導性高分子組成物は第２ドーパント、分散安定剤及びバインダーよりなる群から選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項１０】
前記第２ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、およびＮ−ジメチルアセトアミドよりなる群から選ばれる一つ以上の極性溶媒であることを特徴とする、請求項９に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項１１】
前記分散安定剤はエチレングリコールまたはソルビトールであることを特徴とする、請求項９に記載の伝導性高分子組成物。
【請求項１２】
ベース部材;及び
前記ベース部材に伝導性高分子、液晶高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物をコーティング及び乾燥して形成された透明電極;
とを含むことを特徴とする伝導性フィルム。
【請求項１３】
前記液晶高分子はアクりル系液晶高分子であることを特徴とする、請求項１２に記載の伝導性フィルム。
【請求項１４】
前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３-(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンであることを特徴とする、請求項１３に記載の伝導性フィルム。
【請求項１５】
前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３−(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンと１，６-ヘキサンジオルジアクリレート(ＨＤＤＡ)の混合物であり、混合比が１:１〜５ :１であることを特徴とする、請求項１３に記載の伝導性フィルム。
【請求項１６】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることを特徴とする、請求項１２に記載の伝導性フィルム。
【請求項１７】
前記伝導性高分子組成物は第２ドーパントをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載 伝導性フィルム。
【請求項１８】
前記第２ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、およびＮ−ジメチルアセトアミドよりなる群から選ばれる一つ以上の極性溶媒であることを特徴とする、請求項１７に記載の伝導性フィルム。
【請求項１９】
前記透明電極は１０乃至１０００ Ω／□面抵抗値を有することを特徴とする、請求項１２に記載の伝導性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝導性高分子組成物およびこれを用いた伝導性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ、各種家電機器および通信機器がデジタル化され、急速に高性能化されるにつれて、携帯可能なディスプレイの実現が切実に要求されている。携帯可能なディスプレイを実現するためには、ディスプレイ用電極材料は透明で低い抵抗値を示すうえ、機械的に安定するように高い柔軟性を示さなければならず、基板の熱膨張係数と類似した熱膨張係数を持っており、機器過熱または高温の場合でも短絡し或いは抵抗の変化が大きくてはならない。
現在、ディスプレイ用として最も多用されている電極は、インジウム−錫酸化物（ＩＴＯ）、アンチモン−錫酸化物（ＡＴＯ）などのＴＣＯ（透明伝導性酸化物）である。これは通常のスパッタリング方式で蒸着され、工程が複雑であるうえ、費用が高いという問題点を持っている。ＩＴＯ電極は次のような問題点を持つ。
１．ＩＴＯは、無機物で成形するとき、亀裂発生度が相当高い。
２．ＩＴＯの主原料であるインジウムは、資源が限定された鉱物であって、平板ディスプレイ市場の拡大に伴って急速に枯渇している物質である。
３．最近脚光を浴びているタッチスクリーン用途として使用するために、フィルムへの適用の際にややこしい工程および自体特性の限界により製作が容易でないという問題点がある。
前記ＩＴＯの欠点により、代替物に対する多様な研究が行われている。特に、伝導性高分子は柔軟性や単純工程による低価化などの利点により多くの関心を浴びている。伝導性高分子は、例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどを挙げることができる。ポリチオフェン誘導体のうち、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳと略称されるポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸錯体は、Ｂａｙｅｒ社（商品名：Ｂａｙｔｒｏｎ Ｐ）によって開発されて帯電防止用フィルムに既に多く使用されている。しかし、このＰＥＤＰＴ／ＰＳＳ組成物は、面抵抗が１０5〜１０9Ω／□の水準であって、ＩＴＯ代替剤としての特性を満たしていない。また、伝導度特性の向上のためにジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、エチレングリコール、ソルビトールなどの溶媒を添加して効果を得ることができるという研究内容が多数登場している。ところが、依然としてＩＴＯの代替水準には及ばず、且つフィルム化を進行する場合に不可避に使用されるバインダーにより伝導度特性の低下がさらに激しくなる。その他の伝導性高分子もこのような欠点を持つ。
特許文献１では、導電性ポリマー組成物として、ＰＥＤＯＴに酸素含有有機化合物（窒素含有を除く）などを添加したものを使用しているが、伝導性層を形成するにおいて、接着力を持つ高分子に関する内容については開示および示唆がない。
また、前記特許の前記組成物からなる透明導電膜の場合、１０，０００Ω／□以下の面抵抗値を持つが、これもＩＴＯ代替剤としては不十分であると判断される。
よって、依然として、ディスプレイ、タッチパネル等の透明電極への使用に適した面抵抗値の低い伝導性高分子に対する要求が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国特許第０６９２４７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、液晶高分子を添加して伝導度特性が優れた伝導性高分子組成物および透明フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の好適な実施例に係る伝導性フィルムは、伝導性高分子、液晶高分子、および溶媒を含んでなることを特徴とする。
ここで、本発明は、前記伝導性高分子組成物は伝導性高分子１５重量％〜７０重量％、液晶高分子０.１重量％〜２０重量％及び溶媒２０重量％〜７５重量％を含むことを特徴とする。
なお、本発明の前記液晶高分子は５重量％〜１０重量％の範囲で添加されることを特徴とする。
なお、本発明の前記液晶高分子はアクリル系液晶高分子であることを特徴とする。
なお、本発明の前記アクリル系液晶高分子は１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンであることを特徴とする。
なお、本発明の前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３−(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンと１，６-ヘキサンジオルジアクリレート(ＨＤＤＡ)の混合物であり、混合比が１:１〜５ :１であることを特徴とする。
なお、本発明の前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることを特徴とする。
なお、本発明の前記溶媒は脂肪族アルコール、脂肪族ケトン、脂肪族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸アミド、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アセトニトリル、脂肪族スルホキシド、水またはこれらの混合物であることを特徴とする。
なお、本発明の前記伝導性高分子組成物は第２ドーパント、分散安定剤及びバインダーよりなる群から選ばれる一つ以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする。
なお、本発明は、前記第２ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ−ジメチルアセトアミドよりなる群から選ばれる一つ以上の極性溶媒であることを特徴とする。
なお、本発明は、前記分散安定剤はエチレングリコールまたはソルビトールであることを特徴とする。
【０００６】
本発明の好適な実施例に係る伝導性フィルムは、ベース部材と前記ベース部材に伝導性高分子、液晶高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物をコーティング及び乾燥して形成された透明電極とを含むことを特徴とする。
ここで、本発明の前記液晶高分子はアクリル系液晶高分子であることを特徴とする。
なお、本発明の前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３-(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンであることを特徴とする。
なお、本発明の前記アクリル系液晶高分子は１，４-ビス[３−(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンと１，６-ヘキサンジオルジアクリレート(ＨＤＤＡ)の混合物であり、混合比が１:１〜５ :１であることを特徴とする。
なお、本発明の前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）であることを特徴とする。
なお、本発明の前記伝導性高分子組成物は第２ドーパントをさらに含むことを特徴とする。
なお、本発明の前記第２ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、およびＮ−ジメチルアセトアミドよりなる群から選ばれる一つ以上の極性溶媒であることを特徴とする。
なお、本発明の前記透明電極は１０乃至１０００ Ω／□面抵抗値を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の特徴及び利点は以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る伝導性高分子組成物及び伝導性フィルムは、液晶高分子を含み、液晶高分子の高い分子秩序度の特性により伝導度が向上される。
なお、液晶高分子は、バインダー機能を同時に遂行し、追加的なバインダーの添加を省略または最小化することにより、伝導度特性が向上される。
なお、液晶高分子は、アクリル系液晶高分子として高分子重合が容易である。
また、本発明の伝導性高分子フィルムは、１０〜１，０００Ω／□の面抵抗値を有することにより、液晶ディスプレイ、透明タッチパネル、電子新聞、ＯＬＥＤ(Organic Light Emitting Diodes)などの全てのディスプレイ素子の電極用として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の好適な実施例による伝導性フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に基づいた以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明の好適な実施例による伝導性高分子組成物は、伝導性高分子、液晶高分子、および溶媒を含んでなる。本発明に係る伝導性高分子組成物は、バインダーの役割を果たし且つ伝導度特性の向上をもたらすことが可能な伝導性高分子組成物に関するもので、液晶高分子(liquid crystal polymer)を含むことを特徴とする。
【００１２】
液晶高分子は、液晶性と高分子の特性を同時に示す化合物である。液晶は、固体と液体との中間状態(intermediate state)であって、固体とは異なり、位置秩序(positional order)はないが配向秩序(orientational order)を持つことにより固有の特性を示し、何の秩序度(order)もない液体とは差別化される性質を示す。
通常、伝導性高分子の伝導度を向上させるためには第２ドーパントと呼ばれる極性溶媒を主に使用するが、この場合にも１，０００Ω／□の面抵抗が実現可能な限界値であった。また、フィルム特性の確保のために添加剤としてバインダーを使用することが不可避であるが、バインダー使用の場合、面抵抗特性の低下を回避することができない。
しかし、本発明でのように液晶高分子を添加する場合、バインダーの使用を遮断または最小化することが可能な追加利点により伝導度特性の低下を防止することができる。
前述したように、液晶高分子は、液晶固有の配向秩序特性をそのまま保有しており、これにより伝導性高分子組成物と混合してコートする場合、伝導性高分子の形態および配列に影響を及ぼす。よって、液晶高分子の高い秩序度により伝導性高分子の秩序度も上昇すると同時に、このような組成物からなるフィルムの伝導度を急激に高めることができる。
この際、液晶高分子はアクリル系液晶高分子はであることが好ましい。 アクリル系液晶高分子は値段が安く、高分子重合が容易であるという利点がある。アクリル系液晶高分子としては、１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼン（Ｍｅｒｃｋ社のＲＭ２５７またはＭｅｒｃｋ社のＲＭ８２）などを使用することができる。
なお、液晶高分子は １，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンと１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）などの等方性モノマーと混合物であってもよい。１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）を添加する場合、伝導性高分子組成物の加工性が向上される利点がある。 伝導性高分子組成物の伝導度特性を考慮する時、１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンと１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）の混合比は１：１〜５：１であることが好ましい。
ただ、本発明の液晶高分子は、上述のアクリル系液晶高分子に限定されない。液晶高分子を重合された形態で使用するとか、又はモノマー形態で添加して使用してもよい。
【００１３】
液晶高分子は、前記伝導性高分子組成物の重量に基づいて０．１重量％〜２０重量％範囲、好ましくは５重量％〜１０重量％範囲で含まれる。前記液晶高分子が５重量％未満で含まれる場合には液晶高分子の使用による伝導度向上および接着性向上の効果が微々であり、２０重量％超過して使用される場合には、相対的に伝導性高分子および溶媒などの使用が足りなくて伝導度特性の低下などの欠点がある。
【００１４】
本発明の伝導性高分子組成物は、高分子組成物の原液に液晶高分子を直接混合して使用してもよく、ペース部材に塗布した後で使用してもよい。
伝導性高分子は炭素原子１個当り一つのπ―電子を有する電気伝導性を帯びる高分子として、一般的に約１０，０００以上の分子量を有する。伝導性高分子は既存のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）と比べ軽量であり、かつ柔軟性が高い薄膜が得られる利点がある。このような伝導性高分子は、ポリチオフェン系、ポリピロール系、ポリフェニレン系、ポリアニリン系またはポリアセチレン系の何れかの一つであることができる。
この際、好ましくはポリチオフェン系伝導性高分子はポリエチレンジオキシテオフェン/ポリスチレンスルホン酸(ＰＥＤＯＴ/ＰＳＳ)である。具体的に(株)Ｈ.Ｃスタルク社のクレビオスＰ(Clevios P) 製品を用いる。前記ポリエチレンジオキシチオフェン(ＰＥＤＯＴ)は第1 ドーパントとしてポリスチレンスルホン酸(ＰＳＳ)がドープィングされており、水によく溶ける性質を示し、熱的安全性が非常に優れる。
なお、伝導性高分子は１５重量％〜７０重量％が含まれる。好ましくは２５重量％〜６５重量％で用いる。前記伝導性高分子が１５ 重量％未満の場合、追加的なドーパントで極性溶媒を使っても １kΩ/m2 以下の伝導性を実現し難い。また、７０ 重量％を超過する場合には、コーティング加工性が容易くない。
【００１５】
本発明の伝導性高分子組成物の分散液として使用される溶媒は、１種以上の溶媒が使用できる。例えば、メタノール、エタノール、ｉ−プロパノールおよびブタノールなどの脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトンなどの脂肪族ケトン；脂肪族カルボン酸エステル；脂肪族カルボン酸アミド；芳香族炭化水素；脂肪族炭化水素；アセトニトリル；脂肪族スルホキシド；水；またはこれらの混合物である。
なお、溶媒は伝導性高分子組成物に２０重量％〜７５重量%で含み、好ましくは２５重量％〜７０重量％を含む。溶媒が１０重量% 未満の場合、伝導性高分子の溶液中の分散性が劣り、７５重量％超過する場合には伝導性高分子組成物の伝導度が減少される。
ここで、伝導性高分子組成物は第２ ドーパント、分散安定剤及びバインダーからなる群から選ばれた一つ以上の添加剤をさらに含むことができる。
なお、前記第２ドーパントは、極性溶媒として伝導度特性を向上させるために含まれる。前記２次ドーパントとしての極性溶媒は、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、およびＮ−ジメチルアセトイミドよりなる群から選ばれた一つ以上である。 第２ドーパントは ０．５重量％〜５重量％を含み、好ましくは１.５重量％〜４重量％が含まれる。第２ドーパントが ０．５重量％未満の場合、電気伝導度向上效果が微々であり、５重量％超過する場合、第２ドーパント追加による電気伝導度向上效果がないので、ドーパントが浪費されることができる。
また、本発明の伝導性高分子組成物は分散安定剤をさらに含むことができる。前記分散安定剤としてはエチレングリコール、ソルビトールなどが使用できる。第２ドーパントとして極性溶媒だけ単独で用いる場合より分散安定剤を共に用いることが電気伝導度向上效果が高い。分散安定剤は０．５重量％〜７重量％含み、好ましくは１重量％〜５重量％が含まれる。
バインダーはベース部材と伝導性高分子組成物との接着力を高めるために添加される。 例えばアクリル系、エポキシ系、エステル系、ウレタン系、エーテル系、カルボキシル系、アミド系などが使用可能であり、使用されるベース部材の種類によって容易に選択可能である。
それだけでなく、結合剤、界面活性剤、消泡剤などもさらに添加できる。
【００１６】
本発明の好ましい実施例による伝導性フィルムは、図１に示したようにベース部材(１０)と上記ベース部材(１０)に伝導性高分子、液晶高分子及び溶媒を含む伝導性高分子組成物をコーティング及び乾燥して形成した透明電極(２０)から構成される。以下、伝導性フィルムの構成要素別に説明する。先に説明した部分と重複される部分は略するとか簡略に言及する。
透明電極(２０)は、図１に示したようにベース部材(１０)上に形成され、液晶高分子を含んで伝導度特性が優れる。また、液晶高分子はバインダーの機能を遂行することによって、追加的なバインダーの使用を省略するとか最小化することができるので、透明電極(２０)の伝導度の低下を阻むことができる。
この際、液晶高分子はアクリル系液晶高分子のものが好ましい。アクリル系液晶高分子としては、１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼン（Ｍｅｒｃｋ社のＲＭ２５７またはＭｅｒｃｋ社のＲＭ８２）などを使用することができる。
また、液晶高分子は１，４−ビス［３−（アクリロキシオキシ）プロピルオキシ］−２−メチルベンゼンと１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）などの等方性モノマーと混合物であってもよい。
また、本発明による伝導性フィルムは第２ドーパントをさらに含む伝導性高分子組成物を用いて形成したものであってもよい。第２ドーパントは透明電極(２０)の追加的な伝導度向上のために含まれる。第２ドーパントは、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ−ジメチルアセトアミドよりなる群から選ばれる一つ以上の極性溶媒であってもよい。
本発明による透明電極(２０)は１０〜１０００Ω／□の面抵抗値を有することによって、伝導度特性が優れ、ディスプレー、タッチパネル等にＩＴОの代替物質として用いることができる。
本発明に係る伝導性組成物がコートされるベース部材(１０)は、ガラス、強化ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）のいずれか一つまたはこれらの混合材質からなってもよい。
また、前記透明基板は、１０〜１５００μｍの厚さを有することが好ましい。前記透明基板の厚さがあまり薄ければ、基板として支持役割を果たすことができず、前記透明基板の厚さがあまり厚ければ、全体タッチスクリーンの厚さを厚くするという問題点がある。
コーティング方法としては、スピンコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、インクジェットプリンティング、スプレーディングまたは浸漬法などが使用できる。
【００１７】
また、伝導性物質の接着力を向上させる方案として、前記透明基板上にＵＶ（紫外線）照射またはコロナ処理またはプライマー処理を施すことができる 。
【実施例】
【００１８】
実施例１〜５
表１に示した成分と重量％で伝導性高分子組成物を製造した。
伝導性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ水溶液を入れて攪拌しながら添加剤を加え、約１時間均一に混合して伝導性高分子組成液を製造した。生成された組成液を透明フィルム上に塗布した後、８０〜１００℃で５分間乾燥させて伝導性高分子薄膜を製造した。乾燥の後、高分子膜の厚さは１００〜２００ｎｍ水準であり、透過率はいずれも８０％以上を示した。液晶高分子は １，４-ビス[３-(アクリロキシオキシ)プロピルオキシ]-２-メチルベンゼンとしてＭｅｒｃｋ 社の ＲＭ２５７製品を用いた。
【００１９】
【表１】
2011132527.tif 000003
【００２０】
比較例１〜２
比較例として、表２に示した組成を使用した以外は実施例１〜５と同様の方法で伝導性フィルムを得た。
比較例１では、本発明の伝導性高分子組成物とは異なり、液晶高分子を添加していない。比較例２では、本発明の好ましい液晶高分子の重量範囲０．１〜２０重量％から外れて２４重量％を有する。
【００２１】
【表２】
2011132527.tif 000004
【００２２】
実施例１〜５で製造された伝導性フィルム及び比較例で得た伝導性フィルムの面抵抗値を表３に示した。
【００２３】
【表３】
2011132527.tif 000005
【００２４】
表３から分かるように、本発明に係る伝導性高分子組成物を使用した場合はいずれも１０〜１０００Ω／□の低い面抵抗値を有する。
ところが、比較例１のように液晶高分子を添加していない場合は１０，０００Ω／□の面抵抗値を有することが分かるが、これはＩＴＯを代替する材料として適しないことを示す。
【００２５】
また、比較例２では、液晶高分子として、本発明に係る液晶高分子の添加量の範囲である２０重量部を超過して過量の液晶高分子が使用され、２，０００Ω／□の面抵抗値を有した。比較例２に係る伝導性高分子組成物も、本発明と比較して相対的に高い面抵抗値を有することが分かる。これは、本発明に係る伝導性高分子組成物がＩＴＯなどの代替材としてディスプレイ及びタッチパネル等に使用されるのに一層適することを示す。
以上、本発明の製造方法を具体的な実施例によって詳細に説明したが、これらの実施例は本発明を具体的に説明するためのものに過ぎない。本発明に係る伝導性組成物及び伝導性フィルムは、上述の説明に限定されず、本発明の技術的思想内において、当該分野における通常の知識を有する者によって多様な変形および改良が可能である。
本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の領域に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確になるであろう。
【符号の説明】
【００２６】
１０：ベース部材
２０：透明電極
【図１】
2011132527.tif 000006