(57)【要約】【課題】床スラブを貫通する既設配管を新しい配管に更新する場合に、施工時に騒音、振動、ホコリの発生が少なく、かつ、容易に床スラブ貫通部の防火性を確保することができる更新配管の施工構造及びこの施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材を提供する。【解決手段】床スラブ貫通用配管材2bの受口22bの下端面が臨む位置に既設配管の引き抜きによって形成された床スラブSの貫通孔Ｈを囲むようにシーリング剤5を床スラブSの上面に塗着したのち、貫通孔Ｈの上方から床スラブ貫通用配管材2bの一部に耐火熱膨張性材料3が巻回された直管部22aを貫通孔Hに挿入し、受口22bの下端面でシーリング剤5を挟み込んだ状態に受口22aを床スラブSで受けさせるとともに、耐火熱膨張性材料3を直管部22aの外周面と貫通孔Hの内周面との間で全周にわたって挟み込むようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の床スラブを貫通する既設配管が前記床スラブの上下で切断されることで床スラブに固定されて残った既設配管の残存部分、または、前記床スラブから前記既設配管を引き抜くことによって前記床スラブに生じた貫通孔を介して更新配管の床スラブ貫通部を床スラブに貫通させる更新配管の施工構造であって、
前記更新配管は、前記床スラブ貫通部の少なくとも一部に、前記既設配管の残存部分、または、前記貫通孔を介する床スラブの上下の煙流通防止用のシート状またはテープ状耐火材料が巻回されていることを特徴とする更新配管の施工構造。
【請求項２】
前記シート状またはテープ状耐火材料が、前記既設配管の残存部分または前記貫通孔から上下のいずれかに一部がはみ出た状態で床スラブ貫通部に巻回されている請求項１に記載の更新配管の施工構造。
【請求項３】
耐火材料が、耐火熱膨張性材料である請求項１または請求項２に記載の更新配管の施工構造。
【請求項４】
床スラブ貫通部の前記シート状またはテープ状耐火材料の非巻回部と前記既設配管の残存部分または前記貫通孔と隙間にシリコーン樹脂系シーリング剤が充填されている請求項１〜請求項３に記載の更新配管の施工構造。
【請求項５】
床スラブ貫通部の耐火材料巻回部の外径が、床スラブ貫通用配管材の他の部分より小径になっている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の更新配管の施工構造。
【請求項６】
更新配管が給水用であって、床スラブ貫通用配管材の耐火材料巻回部が、既存の合成樹脂製の管または継手の一部を絞り加工されて形成されている請求項５に記載の更新配管の施工構造。
【請求項７】
更新配管が排水用であって、床スラブ貫通用配管材の耐火材料巻回部が、既存の合成樹脂製の管または継手の一部を切削加工されて形成されている請求項５に記載の更新配管の施工構造。
【請求項８】
床スラブ貫通用配管材が、床スラブ貫通部の上方に段状に拡径する大径部を有し、この大径部の下面が、シール材を介して配管残部または貫通孔の周囲に受けられている請求項１〜請求項７のいずれかに記載の更新配管の施工構造。
【請求項９】
更新配管が排水用であって、既設配管の規格寸法のワンサイズダウンの径に形成され、かつ、床スラブ貫通用配管材の上下の立管部が内面螺旋リブ付き管で形成されている請求項１〜請求項５、請求項７及び請求項８のいずれかに記載の更新配管の施工構造。
【請求項１０】
既存の合成樹脂製の管または継手の一部を絞り加工して耐火材料巻回部が形成されてなる請求項６に記載の更新配管の施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材。
【請求項１１】
既存の合成樹脂製の管または継手の一部を切削加工して耐火膨張性材料巻回部が形成されてなる請求項７に記載の更新配管の施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床スラブを貫通して設けられた既設の給水管あるいは排水管を新しい配管材に更新する更新配管の施工構造及び更新配管の施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の新築時では、防火区画である床、壁を貫通して配管する場合は、建物躯体コンクリート打設時にボイド管（紙管）等でスリーブ（配管が貫通する孔、以下、「貫通孔」と記す）を開けておき、この貫通孔に配管を貫通させた後、配管とスリーブの隙間をモルタルで隙間なく充填するのが一般的である。
防火区画とは火災が発生した部屋から隣室もしくは上階への延焼を防止する構造の床または壁で、配管の周囲はモルタル等の不燃材料で隙間無く埋める必要がある。管材も不燃材料または耐火性の高いSGP（鋼管）、鋳鉄管、コーティング鋼管など金属管が使用されている。
【０００３】
ところで、上記のような配管は、耐用年数が経過すると、更新する必要がある。
配管の更新方法としては、以下に説明する図１４に示すような方法や図１５に示すような方法（特許文献１参照）が従来から用いられている。
【０００４】
〔図１４の方法〕
（１）図１４（ａ）に示すように、床スラブＳを貫通するように設けられた既設配管Ｐを床スラブＳの上下で切断する。
（２）図１４（ｂ）に示すように、床スラブＳに支持された状態で残った既設配管の残存部分Ｐ１を床スラブＳの既設配管の残存部分Ｐ１の周囲を削岩機等のはつり機１００を用いてはつることによって取り除く。
（３）図１４（ｃ）に示すように、既設配管の残存部分Ｐ１及びその周囲の床スラブＳの一部を取り除くことによって生じた床スラブＳの貫通孔Ｈ１に新しい配管材Ｐ２を挿入したのち、貫通孔Ｈ１と配管材Ｐ２との隙間にモルタル（図示せず）を充填する。
【０００５】
〔図１５の方法〕
（１）図１５（ａ）に示すように、床スラブＳを貫通するように設けられた既設配管Ｐを床スラブＳの上下で切断する。
（２）図１５（ｂ）に示すように、床スラブＳに支持された状態で残った既設配管の残存部分Ｐ１を床スラブＳの既設配管の残存部分Ｐ１の周囲をコアドリル等の切削機２００を用いて円筒状に切り抜くことによって既設配管の残存部分Ｐ１の周囲の床スラブＳの一部とともに、取り除く。
（３）図１５（ｃ）に示すように、既設配管の残存部分Ｐ１を取り除くことによって生じた床スラブＳの貫通孔Ｈ１に新しい配管材Ｐ２を挿入したのち、貫通孔Ｈ１と配管材Ｐ２との隙間にモルタル（図示せず）を充填する。
【０００６】
しかしながら、上記のような方法においては、はつり機１００で床スラブＳをはつる際あるいは切削機２００で床スラブＳを切削する際に、大きな振動や騒音やホコリが発生するため、以下のような問題がある。
すなわち、上記のような配管の更新方法においては、工事が新築の場合と違い、住民が住みながらの工事となる。したがって、改修配管改修工事発生する騒音、振動、ホコリが住民に多大な不快感を与える。特に高層マンションなどの集合住宅では、多くの住民に不快感を与える。
【０００７】
そこで、図１６及び図１７に示すような更新方法が提案されている。すなわち、この方法は、図１６（ｂ）及び図１７に示すように、床スラブＳの既設配管の残存部分Ｐ１を床スラブＳの上に配置した油圧工具３００を用いて上方に引き抜くようにしている。
この引き抜き方法を用いれば、上記２つの方法に比べて、既設配管の残存部分Ｐ１を除去する際に、騒音、振動、ホコリの発生を極めて少なくできる。
【０００８】
また、既設配管を構成する継手を、床スラブの上下で、ほぼ床スラブの上面及び下面に沿うよう切断し、床スラブを貫通する部分に残った既設配管の残存部分内のさびやスラッジを除去したのち、既設配管の残存部分内径より小径の直管部を有する管継手を、直管部が既設配管の残存部分内に挿通された状態に取り付けるようにした更新方法も提案されている（特許文献２）。
この方法においては、床スラブの上下で既設配管の継手部分を切除するだけ、引き抜き工程も不要となり、さらに、騒音、振動、ホコリの発生を少なくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2006-200656号公報
【特許文献２】特許第4371508号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のように既設配管の残存部分を引き抜き、この引き抜きによって生じた床スラブを貫通する貫通孔に更新配管を構成する管または管継手を挿通する方法や、既設配管の残存部分を利用する特許文献２の方法の場合、更新用の配管材の、貫通孔あるいは既設配管の残存部分内への挿通部の外径が、貫通孔あるいは既設配管の残存部分の内径より若干小径のものを用いる必要がある。すなわち、同じ外径をしていると、貫通孔あるいは既設配管の残存部分への挿通が困難である。
したがって、そのままでは、貫通孔あるいは既設配管の残存部分と配管材との隙間が生じ、この隙間により、耐火性能の点で問題が生じる。一方、配管材が金属製の場合であれば、挿通部と、貫通孔あるいは既設配管の残存部分との隙間にモルタルを充填すれば、耐火性は確保できるのであるが、隙間が極わずかであるため、うまく充填することが難しい。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みて、床スラブを貫通する既設配管を新しい配管に更新する場合に、施工時に騒音、振動、ホコリの発生が少なく、かつ、容易に床スラブ貫通部の防火性を確保することができる更新配管の施工構造及びこの施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明にかかる更新配管の施工構造（以下、「本発明の施工構造」と記す）は、建築物の床スラブを貫通する既設配管が前記床スラブの上下で切断されることで床スラブに固定されて残った既設配管の残存部分、または、前記床スラブから前記既設配管を引き抜くことによって前記床スラブに生じた貫通孔を介して更新配管の床スラブ貫通部を床スラブに貫通させる更新配管の施工構造であって、前記更新配管は、前記床スラブ貫通部の少なくとも一部に、前記既設配管の残存部分、または、前記貫通孔を介する床スラブの上下の煙流通防止用のシート状またはテープ状耐火材料が巻回されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の施工構造は、特に限定されないが、前記シート状またはテープ状耐火材料が、前記既設配管の残存部分または前記貫通孔から上下のいずれかに一部がはみ出た状態で床スラブ貫通部に巻回されていることが好ましい。
すなわち、シート状またはテープ状耐火材料が巻回されているか否かを容易に確認できる。
【００１４】
本発明において、配管材の材質としては、特に限定されないが、鉄鋼、ステンレス鋼などの金属、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等の樹脂が挙げられ、施工性を考慮すると、樹脂製のものが好ましい。
耐火材料としては、シート状またはテープ状をしていて、上記既設配管の残存部分または貫通孔に挿通されたとき、既設配管の残存部分または貫通孔内にスムーズに挿入でき、挿入後、建築基準法で規定された時間以上の間、床スラブを挟んで一方の階で火災が発生して生じた火災煙が、既設配管の残存部分または貫通孔を介して他の階に流入するのを防止することができれば特に限定されない。
【００１５】
例えば、床スラブ貫通部を構成する配管材が金属管の場合、ロックウールなどの不燃材料でも構わないが、配管材が樹脂管の場合、市販の積水化学工業社製の商品名「フィブロック」などの耐火熱膨張性材料が好ましい。
すなわち、上記のような耐火熱膨張性材料は、火災時に高温に晒されると膨張し始め、厚み方向に5〜20倍発泡し樹脂管が燃えて無くなった部分を埋めていく。
【００１６】
したがって、シート状またはテープ状耐火材料として、耐火熱膨張性材料を用いる場合、巻回厚みは、耐火熱膨張性材料が、火災時の熱によって熱膨張して他の階への煙の流通を防止できれば、耐火熱膨張性材料と、既設配管の残存部分または貫通孔との間に少し隙間が生じた状態でも構わない。すなわち、耐火熱膨張性材料が、床スラブ貫通部と、既設配管の残存部分または貫通孔との間で完全に挟着されている必要がない。なお、この隙間は、上記のように、耐火熱膨張性材料が5〜20倍に発泡するものを用いた場合、径方向の総計で３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１７】
床スラブ貫通部に用いられる配管材（以下、「床スラブ貫通用配管材」と記す）は、特に限定されないが、挿入の際、耐火材料がズレ動かないように、床スラブ貫通部の耐火材料巻回部の外径が、床スラブ貫通用配管材の他の部分より小径になっていることが好ましい。
なお、上記耐火材料巻回部を他の部分より小径にする場合、更新配管が給水用であれば、管内圧力が高くなるため、耐火材料巻回部は、その管内圧力に耐えられる肉厚を確保する必要がある。したがって、既存の配管材を加工して給水用の床スラブ貫通用配管材を得ようとした場合、既存の合成樹脂製の管または継手の一部を絞り加工して耐火材料巻回部の肉厚を他の部分と略同じ厚みとすることが好ましい。一方、更新配管が排水用であれば、給水用のように、管内圧力が殆どかからないため、肉厚をそれほど厚くする必要がない反面、排水がスムーズに流れるように、十分な内径を確保する必要がある。したがって、既存の配管材を加工して排水用の床スラブ貫通用配管材を得ようとした場合、既存の合成樹脂製の管または継手の一部を切削加工することが好ましい。
【００１８】
また、本発明の施工構造においては、床スラブ貫通用配管材に、床スラブ貫通部の上方に段状に拡径する大径部を設け、この大径部の下面を、シール材を介して既設配管の残存部分または貫通孔の周囲に受けられる構造としてもよい。
さらに、更新配管が排水用の場合、既設配管の規格寸法のワンサイズダウンの径に形成され、かつ、床スラブ貫通用配管材の上下の立管部が内面螺旋リブ付き管で形成されている構造としてもよい。
【００１９】
また、床スラブ貫通部のシート状またはテープ状耐火材料の非巻回部と既設配管の残存部分または前記貫通孔と隙間にシリコーン樹脂系シーリング剤が充填されている構成としてもよい。
すなわち、シリコーン樹脂系シーリング剤を上記のように充填すれば、熱膨張性シートが発泡し隙間を塞ぐまでの時間、シリコーン樹脂系シーリング剤が火災階の熱、煙、ガスが上階へ進入することを防止することができる。
なお、上記シリコーン樹脂系シーリング剤としては、通常のシリコーンシーラントや変性シリコーンシーラントが挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように、本発明の施工構造は、建築物の床スラブを貫通する既設配管が前記床スラブの上下で切断されることで床スラブに固定されて残った既設配管の残存部分、または、前記床スラブから前記既設配管を引き抜くことによって前記床スラブに生じた貫通孔を介して更新配管の床スラブ貫通部を床スラブに貫通させる更新配管の施工構造であって、前記更新配管は、前記床スラブ貫通部の少なくとも一部に、前記既設配管の残存部分、または、前記貫通孔を介する床スラブの上下の煙流通防止用のシート状またはテープ状耐火材料が巻回されているので、床スラブを貫通する既設配管を新しい配管に更新する場合に、施工時に騒音、振動、ホコリの発生が少なく、かつ、容易に床スラブ貫通部の防火性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の施工構造の第１の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図２】図１の施工構造に用いる床スラブ貫通用配管材をあらわす斜視図である。
【図３】図２の床スラブ貫通用配管材の製造工程を模式的に説明する図である。
【図４】本発明の施工構造の第２の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図５】図４の施工構造の施工方法を説明する図である。
【図６】本発明の施工構造の第３の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図７】本発明の施工構造の第４の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図８】本発明の施工構造の第５の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図９】図８の施工構造の施工方法を説明する図である。
【図１０】本発明の施工構造の第６の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図１１】本発明の施工構造の第７の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図１２】本発明の施工構造の第８の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図１３】本発明の施工構造の第９の実施の形態であって、その床スラブ部分を断面であらわしている。
【図１４】従来の床スラブのはつりを用いた更新方法を説明する図である。
【図１５】従来の床スラブの切削を用いた更新方法を説明する図である。
【図１６】従来の既設配管の引き抜きを用いた更新方法を説明する図である。
【図１７】図１６の更新方法に用いる油圧工具の斜視図である。
【図１８】従来の新設配管の施工方法の一工程を示す図である。
【図１９】図１８の次の工程を示す図である。
【図２０】図１９の次の工程を示す図である。
【図２１】図２０の次の工程を示す図である。
【図２２】図２１の次の工程を示す図である。
【図２３】図２２の次の工程を示す図である。
【図２４】従来の新設配管の施工方法の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明の施工構造の第１の実施の形態であって、給水用の更新配管の施工構造をあらわしている。
【００２３】
図１に示すように、この施工構造１ａは、床スラブ貫通用配管材２ａが更新配管の一部を構成するように用いられる。
すなわち、床スラブ貫通用配管材２ａは、図２に示すように、直管状をしていて中間部に床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての括れ部２１を備え、この括れ部２１の、施工状態で床スラブＳ内に納まる部分に積水化学工業製フィブロックなどの耐火熱膨張性材料３が耐火材料として巻回されている。
そして、この床スラブ貫通用配管材２ａは、図３に示すように、鋳鉄製の既設配管と同呼び径の塩化ビニル樹脂管Ｐ３の一部を金型４で両側から挟み込み加熱プレスして縮径させることによって括れ部２１を形成したのち、図２に示すように、括れ部２１に耐火熱膨張性材料３を巻回することによって製造される。
【００２４】
括れ部２１は、床スラブＳの既設配管（図示せず）を引き抜きたときに形成される貫通孔Ｈの内径より小径の直管状をしているとともに、その軸方向の長さが床スラブＳに厚みとほぼ同じか少し長くなっている。
また、括れ部２１は、上記のように、既存の塩化ビニル樹脂管Ｐ３の一部を金型で挟み込んで縮径させることによって形成されているので、管壁の肉厚は他の部分と略同じになっている。
【００２５】
そして、この施工構造１ａは、以下のようにして施工される。
すなわち、まず、図１５（ａ）に示すように、既設配管Ｐを床スラブＳの上下で切断し、上下の床スラブＳ間にある部分を除去したのち、図１５（ｂ）に示すように、床スラブＳに保持された状態の既設配管の残存部分Ｐ１を、床スラブＳ上に配置した油圧工具３００を用いて引き抜く。
【００２６】
つぎに、床スラブ貫通用配管材２ａを耐火熱膨張性材料３が床スラブＳの貫通孔Ｈの下端部まで達するまで、貫通孔Ｈに挿入する。
その後、床スラブ貫通用配管材２ａの上下に図示していないが、ソケット等の継手を介して立管となる塩化ビニル樹脂管を接着固定する。
【００２７】
この施工構造１ａは、耐火熱膨張性材料３が括れ部２１と貫通孔Ｈの内壁面との間で挟み込まれた状態になっているので、床スラブＳを挟んでいずれかの階で火災が発生しても直ちに他方の階に類焼することがない。すなわち、火災が発生すると、耐火熱膨張性材料３が膨張して、熱で軟化した括れ部２１を閉塞状態とする。しかも、耐火熱膨張性材料３の耐火性能が加わって、長期間他の階への類焼及び煙の流入を防ぐことができる。
また、床スラブ貫通用配管材２ａが既存の塩化ビニル樹脂管を加工するだけで得られるので、施工コストをあまりかけずに施工することができる。しかも、後でモルタルを隙間に詰めるという作業も不要になり、施工性に優れている。
また、既設配管の床スラブＳに埋設された部分をハツリあるいは床スラブＳの切削により取り除かないので、施工時に騒音、振動、ホコリの発生が少ない。
【００２８】
図４は、本発明の施工構造の第２の実施の形態であって、給水用の更新配管の施工構造をあらわしている。
【００２９】
この施工構造１ｂは、図４及び図５に示すように、床スラブ貫通用配管材２ｂが更新配管の一部を構成するように用いられる。
すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｂは、塩化ビニル樹脂で形成されていて、床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての直管部２２ａと、大径部としての受口２２ｂとを備えている。
【００３０】
直管部２２ａは、床スラブＳの既設配管（図示せず）を引き抜きたときに形成される貫通孔Ｈの内径より少し小径の直管状をしているとともに、その軸方向の長さが床スラブＳに厚みより、長くなっている。
また、直管部２２ａには、施工状態で床スラブＳ内に納まる部分に積水化学工業製フィブロックなどの耐火熱膨張性材料３が耐火材料として巻回されている。
【００３１】
受口２２ｂは、直管部２２ａの上端から段状に拡径するように設けられていて、立管を構成する配管材Ｐ４の下端が嵌合されるようになっている。
【００３２】
そして、この施工構造１ｂは、以下のようにして施工される。
すなわち、まず、図５に示すように、施工構造１ａと同様にして貫通孔Ｈを形成する。
【００３３】
つぎに、図４に示すように、床スラブＳの受口２２ｂの下端面が臨む位置に貫通孔Ｈを囲むように、パテ状樹脂、例えば、シリコーンシーラー等のシーリング剤５を貫通孔Ｈより大きな径を描くように略円形に塗着したのち、貫通孔Ｈの上方から床スラブ貫通用配管材２ｂの直管部２２ａを貫通孔Ｈに挿入するとともに、受口２２ｂの下端面を床スラブＳの貫通孔Ｈの周囲で受けさせる。
すなわち、耐火熱膨張性材料３が直管部２２ａの外周面と貫通孔Ｈの内周面との間で全周にわたって挟み込まれ、受口２２ｂの下端面と、床スラブＳの貫通孔Ｈの周囲がシーリング剤５によってシールされた状態にする。
【００３４】
そして、受口２２ｂに床スラブＳの上側の階の給水立管となる塩化ビニル樹脂管Ｐ４の下端部を嵌め込み接着するとともに、直管部２２ａの床スラブＳの下面より下方に突出した部分を床スラブＳの下側の階の給水立管となる塩化ビニル樹脂管Ｐ４の上端部内に差し込み接着する。
【００３５】
上記施工構造１ｂによれば、耐火熱膨張性材料３が直管部２２ａと貫通孔Ｈの内壁面との間で挟み込まれた状態になっているので、床スラブＳを挟んでいずれかの階で火災が発生しても直ちに他方の階に類焼することがない。すなわち、火災が発生すると、耐火熱膨張性材料３が膨張して、熱で軟化した直管部２２ａを閉塞状態とする。しかも、耐火熱膨張性材料３の耐火性能が加わって、長期間他の階への類焼及び煙の流入を防ぐことができる。
【００３６】
また、直管部２２ａの上端に段状に拡径する貫通孔Ｈより大径の受口２２ｂを備え、この受口２２ｂの下端面と、貫通孔Ｈの周囲の床スラブＳの上面との間がシーリング剤５によってシールされているため、万一耐火熱膨張性材料３と貫通孔Ｈの内周面あるいは直管部２２ａとの間に隙間が生じても類焼を防ぐことができ、より防火性の高いものとなる。
【００３７】
さらに、予め耐火熱膨張性材料３が直管部２２ａに巻回された状態で直管部２２ａを貫通孔Ｈ内に挿入するようにしたので、後でモルタルを充填するなどに比べ、施工性に優れている。
また、シーリング剤５は、ほぼ水平面である床スラブＳ上に塗布されるので、シーリング剤５が垂れ落ちることがなく、シーリング剤５の塗布作業が容易である。
また、既設配管の床スラブＳに埋設された部分をハツリあるいは床スラブＳの切削により取り除かないので、施工時に騒音、振動、ホコリの発生が少ない。
【００３８】
図６は、本発明の施工構造の第３の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この施工構造１ｃは、給水用の更新配管の施工構造であって、床スラブ貫通用配管材２ｃが更新配管の一部を構成するように用いられる。
【００３９】
すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｃは、ポリエチレン樹脂製の電気融着継手であって、一端に大径部としての受口２３ａを有し、他端に差口２３ｂを備え、受口２２ｂと差口２３ｂとの間に床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての括れ部２３ｃが設けられている。
受口は、外径が貫通孔Ｈより大きく、括れ部２３ｃとの境界部分で段状に縮径していとともに、端子２３ｄに接続されたヒーター線２３ｅが埋め込まれている。
【００４０】
差口２３ｂは、括れ部２３ｃ側の外径が貫通孔Ｈの内径と略同じか少し大径で先端に向かって徐々に縮径して先端の外径が貫通孔Ｈの内径より少し小径になっている。
括れ部２３ｃは、その外径が貫通孔Ｈの内径より耐火熱膨張性材料３の巻回厚み分だけ小径になっていて、その管壁の肉厚が配管を流れる水圧に耐えられる肉厚が確保されている。
【００４１】
そして、この施工構造１ｃは、以下のように施工される。
すなわち、まず、上記施工構造１ａ，１ｂと同様にして貫通孔Ｈを形成する。
上記施工構造１ｂと同様にして床スラブＳの受口２２ｂの下端面が臨む位置に貫通孔Ｈを囲むように、シーリング剤５を貫通孔Ｈより大きな径を描くように略円形に塗着する。
つぎに、床スラブ貫通用配管材２ｃを，差口２３ｂを先頭に受口２３ａの下端面が床スラブＳの貫通孔Ｈの周囲に受けられるまで、床スラブＳの上方から貫通孔Ｈに差し入れる。
【００４２】
そして、受口２３ａに、床スラブＳの上の階のポリエチレン製の配管材Ｐ５の下端を差し込んで電気融着する。
差口２３ｂを、ソケットタイプの電気融着継手６の一端に差し込み電気融着するとともに、電気融着継手６の他端に床スラブＳの下の階のポリエチレン製の配管材Ｐ５の上端を差し込んで電気融着する。
【００４３】
この施工構造１ｃは、上記のようになっており、上記施工構造１ｂと同様の効果を備えているとともに、配管材同士を電気融着するので配管材同士の接続強度が及び接続精度が高い。
【００４４】
図７は、本発明の施工構造の第４の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この施工構造１ｄは、給水用の更新配管の施工構造であって、塩化ビニル樹脂製の床スラブ貫通用配管材２ｄが更新配管の一部を構成するように用いられる。
【００４５】
すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｄは、両端に差口２４ａを有し、差口２４ａと差口２４ａとの間に床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての括れ部２４ｂが設けられている。
差口２４ａは、括れ部２４ｂ側の外径が貫通孔Ｈの内径と略同じか少し大径で先端に向かって徐々に縮径して先端の外径が貫通孔Ｈの内径より少し小径になっている。
【００４６】
括れ部２４ｂは、その外径が貫通孔Ｈの内径より耐火熱膨張性材料３の巻回厚み分だけ小径になっていて、その管壁の肉厚が配管を流れる水圧に耐えられる肉厚が確保されている。
【００４７】
そして、この施工構造１ｄは、以下のように施工される。
すなわち、まず、上記施工構造１ａ〜１ｃと同様にして貫通孔Ｈを形成する。
つぎに、床スラブ貫通用配管材２ｄを、両側の差口２４aがそれぞれ貫通孔Ｈの開口端から突出し、耐火熱膨張性材料３が床スラブＳの貫通孔Ｈの下端部に配置されるように、貫通孔Ｈに挿入する。
そして、上下の差口２４aにソケット７を介して立管となる塩化ビニル樹脂管（図示せず）を接続する。
【００４８】
この施工構造１ｄは、上記のようになっているので、上記施工構造１ａと同様の効果を備えている。
【００４９】
図８は、本発明の施工構造の第５の実施の形態をあらわしている。
図８に示すように、この施工構造1ｅは、排水用の更新配管の施工構造であって、鋳鉄製の床スラブ貫通用配管材２eが更新配管の一部を構成するように用いられる。
【００５０】
すなわち、床スラブ貫通用配管材２eは、床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての立管部２５aと、枝管接続部２５ｂと，受口２５ｃを備えている。
立管部２５aは、既設配管の１サイズダウンの呼び径をしている。すなわち、既設配管が１００Ａであれば、１サイズダウンは８０Ａである。
そして、この施工構造1ｅでは、立管部２５aが、その下端部に耐火熱膨張性材料３を巻回した状態で、既設配管の残存部分Ｐ１内に挿通され、耐火熱膨張性材料３が、既設配管の残存部分Ｐ１の下端部で、立管部２５aと既設配管の残存部分Ｐ１の内壁面との間で挟み込まれている。
【００５１】
この施工構造1ｅは、以下のように施工される。
まず、図９に示すように、既設配管を床スラブＳの上下で切断し、床スラブＳに残った既設配管の残存部分Ｐ１の内部のスラッジ等を取り除くとともに、上記床スラブ貫通用配管材２eの立管部２５ａの所定位置に耐火熱膨張性材料３を巻回する。なお、耐火熱膨張性材料３は、その外径が既設配管の残存部分Ｐ１の内径と略同じか少し大きめとなる厚みに巻回されている。
【００５２】
つぎに、図９に示すように、床スラブＳの上方から立管部２５ａを既設配管の残存部分Ｐ１内に挿通し、図８に示すように、耐火熱膨張性材料３の下端部が既設配管の残存部分Ｐ１の下端から床スラブＳの下側の階に露出し、耐火熱膨張性材料３の上端部が立管部２５ａと既設配管の残存部分Ｐ１の内壁面との間で挟まれるように、床スラブ貫通用配管材２eをセットする。
必要に応じて、既設配管の残存部分Ｐ１の上端で、立管部２５ａと既設配管の残存部分Ｐ１との隙間にシーリング剤５を充填したのち、床スラブＳの上下で排水用配管材Ｐ６と接続する。なお、排水用配管材Ｐ６としては、排水性能が高い、内面に螺旋リブあるいは螺旋溝を備えた管を用いることが好ましい。
また、枝管接続部２５ｂに枝管（図示せず）を接続する。
【００５３】
この施工構造1ｅは、上記施工構造１ａ，１ｄと同様の効果を備えているとともに、既設配管の残存部分Ｐ１を床スラブＳに残した状態で施工することができるので、すなわち、既設配管の残存部分Ｐ１等の既設配管を床スラブＳから引き抜くという作業が不要となるので、より施工性に優れるとともに、施工時に騒音、振動、ホコリの発生をより少なくすることができる。
【００５４】
図１０は、本発明の施工構造の第６の実施の形態をあらわしている。
図１０に示すように、この施工構造１ｆは、排水用の更新配管の施工構造であって、床スラブ貫通用配管材２ｆが更新配管の一部を構成するように用いられる。
すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｆは、図１０に示すように、既存の塩化ビニル樹脂管を外周方向から切削加工することによって設けられた床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての括れ部２６ａを中間部に備える直管形状をしている。すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｆは、括れ部２６ａもその上下も同じ内径となっていて、括れ部２６ａのみ肉厚が薄くなっている。
【００５５】
また、床スラブ貫通用配管材２ｆは、括れ部２６ａに施工状態で床スラブＳ内に納まる部分に耐火熱膨張性材料３が耐火材料として巻回されている。
また、耐火熱膨張性材料３は、その外径が後述する貫通孔Ｈの内径と略同じか少し大きくなるように巻回されている。
【００５６】
そして、この施工構造１ｆは、以下のようにして施工される。
すなわち、まず、上記施工構造１ａ〜１ｄと同様にして貫通孔Ｈを形成する。
【００５７】
つぎに、床スラブ貫通用配管材２ｆを耐火熱膨張性材料３が床スラブＳの貫通孔Ｈの下端部まで達するように、貫通孔Ｈに挿入する。
その後、床スラブ貫通用配管材２ｆの上下に図示していないが、ソケット等の継手を介して立管となる塩化ビニル樹脂管を接着固定する。
【００５８】
この施工構造１ｆは、耐火熱膨張性材料３が括れ部２６ａと貫通孔Ｈの内壁面との間で挟み込まれた状態になっているので、床スラブＳを挟んでいずれかの階で火災が発生しても直ちに他方の階に類焼することがない。すなわち、火災が発生すると、耐火熱膨張性材料３が膨張して、熱で軟化した括れ部２６ａを閉塞状態とする。しかも、耐火熱膨張性材料３の耐火性能が加わって、他の階への類焼及び煙の流入を長時間防ぐことができる。
また、床スラブ貫通用配管材２ｆが既存の塩化ビニル樹脂管を切削加工するだけで得られるので、施工コストをあまりかけずに施工することができる。しかも、後でモルタルを隙間に詰めるという作業も不要になり、施工性に優れている。
【００５９】
図１１は、本発明の施工構造の第７の実施の形態をあらわしている。
図１１に示すように、この施工構造１ｇは、排水用の更新配管の施工構造であって、床スラブ貫通用配管材２ｇが更新配管の一部を構成するように用いられる。
【００６０】
床スラブ貫通用配管材２ｇは、図１１に示すように、既存の塩化ビニル樹脂管を外周方向から切削加工することによって設けられた床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部としての小径部２７ａを一端に備える直管形状をしている。すなわち、床スラブ貫通用配管材２ｇは、小径部２７ａもそれ以外の部分も同じ内径となっていて、小径部２７ａのみ肉厚が薄くなっている。
【００６１】
また、床スラブ貫通用配管材２ｇは、小径部２７ａに耐火熱膨張性材料３が耐火材料として巻回されている。
【００６２】
そして、この施工構造１ｇは、以下のようにして施工される。
すなわち、まず、上記施工構造１ａ〜１ｄと同様にして貫通孔Ｈを形成する。
小径部２７ａに耐火熱膨張性材料３をその外径が貫通孔Ｈの内径と略同じか少し大きくなるように巻回する。
【００６３】
つぎに、床スラブ貫通用配管材２ｇを耐火熱膨張性材料３が床スラブＳの貫通孔Ｈの下端部まで達するまで、貫通孔Ｈに挿入する。
その後、床スラブＳの下側で床スラブ貫通用配管材２ｇの小径部２７ａの下端に異径ソケット９を接着固定したのち、異径ソケット９の下側に床スラブＳの下側の階に立管Ｐ７の上端を接着固定する。
【００６４】
この施工構造１ｇは、耐火熱膨張性材料３が小径部２７ａと貫通孔Ｈの内壁面との間で挟み込まれた状態になっているので、床スラブＳを挟んでいずれかの階で火災が発生しても直ちに他方の階に類焼することがない。すなわち、火災が発生すると、耐火熱膨張性材料３が膨張して、熱で軟化した小径部２７ａを閉塞状態とする。しかも、耐火熱膨張性材料３の耐火性能が加わって、他の階への類焼及び煙の流入を長時間防ぐことができる。
また、床スラブ貫通用配管材２ｇが既存の塩化ビニル樹脂管を切削加工するだけで得られるので、施工コストをあまりかけずに施工することができる。しかも、後でモルタルを隙間に詰めるという作業も不要になり、施工性に優れている。
【００６５】
図１２は、本発明の施工構造の第８の実施の形態をあらわしている。
図１２に示すように、この施工構造１ｈは、排水用の更新配管の施工構造であって、上記施工構造１ｅと同様の鋳鉄製の床スラブ貫通用配管材２ｅが更新配管の一部を構成するように用いられる。
【００６６】
そして、この施工構造１ｈでは、立管部２５aが、耐火熱膨張性材料３を巻回しない常態で、既設配管の残存部分Ｐ１内に挿通されたのち、耐火熱膨張性材料３が、既設配管の残存部分Ｐ１の床スラブＳ下面より下方に突出した部分と、立管部２５ａの、既設配管の残存部分Ｐ１の下端から下方に突出する部分とに跨るように巻回されている以外は、上記施工構造１ｅと同様になっている。
【００６７】
この施工構造１ｈは、上記のように、耐火熱膨張性材料３が、既設配管の残存部分Ｐ１の床スラブＳ下面より下方に突出した部分と、立管部２５ａの、既設配管の残存部分Ｐ１の下端から下方に突出する部分とに跨るように巻回されていて、耐火熱膨張性材料３によって既設配管の残存部分Ｐ１と、立管部２５aとの隙間の下端が封鎖された状態となっているので、床スラブＳを挟んでいずれかの階で火災が発生しても直ちに他方の階に類焼することがない。
【００６８】
しかも、火災が発生すると、耐火熱膨張性材料３が膨張して既設配管の残存部分Ｐ１と、立管部２５aとの隙間を緻密に封鎖するとともに、耐火熱膨張性材料３の耐火性能が加わって、長期間他の階への類焼及び煙の流入を防ぐことができる。
また、この施工構造１ｈは、立管部２５ａを既設配管の残存部分Ｐ１内に挿通したのち、耐火熱膨張性材料３を巻回するようになっているので、既設配管の残存部分Ｐ１と、立管部２５aとの隙間の寸法が周方向で不均一であっても容易に施工することができる。
【００６９】
図１３は、本発明の施工構造の第９の実施の形態をあらわしている。
図１３に示すように、この施工構造１ｉは、更新用のポリ塩化ビニル管あるいはポリエチレン管などの合成樹脂管Ｐ７の床スラブ貫通部の耐火熱膨張性材料３が巻回されていない非巻回部の、合成樹脂管Ｐ７と貫通孔Ｈとの間に形成される環状隙間Ｒに上方からシリコーンシーラント５０が充填されている。
そして、床スラブＳの上面に固定されたアングル等からなる支持金具Ｆによって、合成樹脂管Ｐ８が床スラブＳに支持されている。
【００７０】
この施工構造１ｉは、上記のように、非巻回部と貫通孔Ｈとの隙間にシリコーンシーラント５０が充填されているので、発泡し隙間を塞ぐまでの時間、シリコーン樹脂系シーリング剤が他の階の熱、煙、ガスが上階または下階へ進入することを防止することができる。
また、合成樹脂管Ｐ７が支持金具Ｆによって床スラブＳに支持されているので、施工後の合成樹脂管Ｐ７の熱伸縮等で耐火熱膨張性材料３の位置やシリコーンシーラント５０にズレが生じ、このズレによって隙間が生じることを防止することができる。
【００７１】
なお、上記支持金具Ｆは、床スラブＳの下面側に設けるようにしても構わないが、支持金具Ｆを下面側に設ける作業は、高所作業になるので、作業の安全性を考慮すると、床スラブＳの上面側に設けることが好ましい。
【００７２】
また、新規に建設される多層建築物の給水あるいは排水用の立管構造においても、床スラブ貫通部においては、図１３に示す施工構造としてもよい。
【００７３】
ずなわち、図１８〜図２３を用いて説明すると、従来の新設の多層建築物の給水あるいは排水用の立管が施工方法は、以下のようになっている。
（１）図１８に示すように、各階の床スラブ形成部に型枠１００を配置し、鉄筋１１０をその上に配筋するとともに、立管の床スラブ貫通部にあたる部分に立管用配管材Ｐ８の外径より２サイズアップ程度の口径のボイド管１２０を配置する。
（２）型枠１００上に床スラブＳの厚みのコンクリートを流し込んで、図１９に示すように床スラブＳを形成する。
（３）コンクリートが硬化したのち、図２０に示すように、型枠１００及びボイド管１２０を取り除く。
（４）図２１に示すように、配管材Ｐ８の床スラブ貫通部の下端部及び床スラブ貫通部の下端より少し下側まで耐火熱膨張性材料３を巻回した状態で、貫通孔Ｈ２に配管材Ｐ８の床スラブ貫通部を挿通する。
（５）図２２に示すように、床スラブ下から粘着シートや薄い合板などの封止材１４０を用いて貫通孔Ｈの下端を塞ぐ。
（６）図２３に示すように、床スラブＳの上方からモルタルＭを流し込み、硬化したモルタルＭによって配管材Ｐ８の床スラブ貫通部を床スラブＳに固定する。
【００７４】
しかし、上記従来の新設配管の施工方法では、配管材Ｐ８の床スラブ貫通部を床スラブＳに固定する場合、上記のようにモルタルＭが使用されるが、モルタルＭは建築現場の所定の作業場でセメントと砂を混合し更に水を加えて作られ、比重が１．８程度と非常に重い。しかも、このモルタルＭを、作業者が各使用場所まで必要量分だけバケツに入れて運ぶ必要があるため、運ぶだけでも重労働である。また、余ったモルタルＭは、硬化後に産業廃棄物として廃棄する必要があり、廃棄コスト増並びに環境への負担にもなる。
また、上記のように、水分を含む流体であるモルタルＭを流し込むため、封止材１４０は、モルタルＭを隙間無くかつモルタル荷重や突き固め時の荷重にも耐えられるように水密かつ堅固に貫通孔Ｈの下端を塞ぐ必要があり、多大な労力を要する。しかも、封止材１４０を取り付ける作業が、高所作業であり、危険が伴う。
さらに、モルタルＭを流し込む際などに、図２４に示すように、貫通孔Ｈと配管材Ｐ８との芯がずれるなど、芯だしも面倒である。
【００７５】
一方、新築の多層建築物の配管施工においても、配管材Ｐ８の床スラブ貫通部に巻回される耐火熱膨張性材料３のほぼ厚み分だけ配管材Ｐ８の外径より大きな外径のボイド管１２０を用いて従来に比べ内径が小さい貫通孔Ｈを形成しておき、図１３に示すような施工構造とすれば、モルタルＭの充填作業を無くすことができるとともに、貫通孔Ｈと配管材Ｐ８との芯出しも容易に行える。すなわち、上記従来の新築多層建築物の配管施工時の問題点が解消できる。
【００７６】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記第２及び第３の実施の形態では、大径部として受口が設けられていたが、受口に代えてフランジを設けるようにしても構わない。
上記第５の実施の形態では、横枝管接続部が１つであったが、２つ以上も設けられていてもよい。
上記第５の実施の形態では、更新用継手が鋳鉄製であったが、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１ａ〜１ｉ  施工構造
２ａ〜２ｇ  床スラブ貫通用配管材
２１，２３ｃ，２４ｂ，２６ａ  括れ部（床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部）
２２ａ  直管部
２２ｂ，２３ａ  受口（大径部）
２５ａ  立管部（床スラブ貫通部）
２７ａ  小径部（床スラブ貫通部及び耐火材料巻回部）
３  耐火熱膨張性材料（耐火材料）
Ｓ  床スラブ
Ｈ  貫通孔
Ｐ１  既設配管の残存部分
【図１】
2011257001.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011257001.tif 000007
【図６】
2011257001.tif 000008
【図７】
2011257001.tif 000009
【図８】
2011257001.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2011257001.tif 000012
【図１１】
2011257001.tif 000013
【図１２】
2011257001.tif 000014
【図１３】
2011257001.tif 000015
【図１４】
2011257001.tif 000016
【図１５】
2011257001.tif 000017
【図１６】
2011257001.tif 000018
【図１７】
2011257001.tif 000019
【図１８】
2011257001.tif 000020
【図１９】
2011257001.tif 000021
【図２０】
2011257001.tif 000022
【図２１】
2011257001.tif 000023
【図２２】
2011257001.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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