(57)【要約】【課題】フレキシブル管の端部の加工器具に関し、適切な厚みの鍔状を端部に加工形成するための円柱状のプレス部材改良に関するものである。【解決手段】本発明では、棒状のプレス部材でフレキシブル管の端部を押し潰して鍔状に加工する端部加工器具において、合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底部近傍に、上記周面から径方向内向きに段部を突出形成し、プレス部材の筒状空間への圧入時にプレス部材の先端が段部に当接してプレス部材の筒状空間への更なる圧入を阻止し、筒状空間内でのプレス部材の先端でフレキシブル管の端部を押し潰して、適切な厚みの鍔状が端部に加工形成されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２分割構成された半筒状の部材を合体させて保持部材が形成され、上記の半筒状の部材の底部に形成された小径突出部でフレキシブル管の谷状部分を保持しつつ、合体形成された保持部材の内部の筒状空間に、棒状のプレス部材を圧入して上記筒状空間に保持されているフレキシブル管の端部をプレス部材の先端で押し潰して鍔状に加工するように構成されたフレキシブル管の端部加工器具において、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底部近傍に、上記周面から径方向内向きに段部を突出形成し、
プレス部材の上記筒状空間への圧入時に上記プレス部材の先端が上記段部に当接してプレス部材の上記筒状空間への更なる圧入を阻止し、
上記筒状空間内でのプレス部材の先端でフレキシブル管の端部を押し潰して、適切な厚みの鍔状が上記端部に加工形成されるようにした構成を特徴とするフレキシブル管の端部加工器具。
【請求項２】
プレス部材は円柱状であり、
その外径は、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の内径より僅かに小さく形成されてなる請求項１に記載のフレキシブル管の端部加工器具。
【請求項３】
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底から上記段部までの距離を、鍔の厚みと同じ長さに構成した請求項１に記載のフレキシブル管の端部加工器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル管の端部の数個の山を潰して鍔状に加工するフレキシブル管の端部加工器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル管は、配管の途中もしくは配管と機械との接続に用いられ、多少の変移を吸収させることに利用されている。そのため、予め、必要なフレキシブル管の長さが決定されている場合には、工場において、図５の（Ａ）に示すように、所望の長さに切断したフレキシブル管の端部９ａ（以下、単に「フレキシブル管端部」という。）の山状部分を潰して、図５の（Ｂ）に示したような鍔状９ｂに加工すればよいが、機器の据え付け作業等の場合には、予め、正確な長さが判明していることは少なく、その場合には、作業現場で所望の長さに切断して、フレキシブル管端部９ａを鍔状９ｂに加工する必要があった。
【０００３】
そこで、発明者は、鍔状９ｂを作業現場で加工するための治具としては、図６に示すようなフレキシブル管の端部加工器具８（以下、単に「端部加工器具」という。）を提案した。（特許文献１参照）
この端部加工器具８は２分割自在な筒状の保持部材８２と、保持部材８２を嵌合する嵌合穴８６が形成されているケーシング８４と、保持部材８２の筒状空間８３に挿入される棒状のプレス部材８１とから構成されている。
上記プレス部材８１の外周側面にはツバ状の段部８１ｃが形成されている。合体して筒状となる保持部材８２の底部開口近傍には、その内周壁面から径方向内向きに突出し、フレキシブル管９の谷状部分９ｃを保持する小径突出部（図示しない。）が形成されている。
【０００４】
そして、上記の端部加工器具８は以下のように使用されている。
フレキシブル管９（図５参照）の谷状部分９ｃを保持部材８２の小径突出部で保持させてフレキシブル管端部９ａを筒状の保持部材８２の筒状空間に突出させる。そして、保持部材８２をケーシング８４の嵌合穴８６にセットする。
【０００５】
次に、保持部材８２の筒状空間８３内に保持されているフレキシブル管端部９ａに先端面８１ｂが接するようにプレス部材８１を挿入し、そして、プレス部材８１の頭部８１ａをハンマ等で数回叩き圧入する。そして、上記プレス部材８１のツバ状の段部８１ｃが上記保持部材８２の縁に当たるまで頭部８１ａを叩く。
そして、上記プレス部材８１のツバ状の段部８１ｃが上記保持部材８２の縁に当たったときに、フレキシブル管端部９ａが所定の厚さに潰されたことがわかるので、保持部材８２を取り出して分解すると、フレキシブル管端部９ａが所定の厚さで鍔状９ｂに潰されたフレキシブル管９が得られる。
【０００６】
以上のように、上記構成の端部加工器具によれば、フレキシブル管の端部の加工が簡単になり、潰しかたが不十分であったり、潰し過ぎたりするという問題が無くなり、フレキシブル管の端部の加工が非常に簡単になった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８０９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載のフレキシブル管の端部加工器具は、円柱状のプレス部材の側壁に突出するツバ状の段部を形成するために、かかるプレス部材の段部が破損したときにその破片が飛散するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明では、
２分割構成された半筒状の部材を合体させて保持部材が形成され、上記の半筒状の部材の底部に形成された小径突出部でフレキシブル管の谷状部分を保持しつつ、合体形成された保持部材の内部の筒状空間に、棒状のプレス部材を圧入して上記筒状空間に保持されているフレキシブル管の端部をプレス部材の先端で押し潰して鍔状に加工するように構成されたフレキシブル管の端部加工器具において、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底部近傍に、上記周面から径方向内向きに段部を突出形成し、
プレス部材の上記筒状空間への圧入時に上記プレス部材の先端が上記段部に当接してプレス部材の上記筒状空間への更なる圧入を阻止し、
上記筒状空間内でのプレス部材の先端でフレキシブル管の端部を押し潰して、適切な厚みの鍔状が上記端部に加工形成されるようにした。
請求項２の発明では、
プレス部材は円柱状であり、
その外径は、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の内径より僅かに小さく形成されている。
請求項３の発明では、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底から上記段部までの距離を、鍔の厚みと同じ長さに構成した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底部近傍に、上記周面から径方向内向きに段部を突出形成し、
プレス部材の上記筒状空間への圧入時に上記プレス部材の先端が上記段部に当接してプレス部材の上記筒状空間への更なる圧入を阻止するように構成したので、
円柱状のプレス部材の側壁に突出するツバ状の段部が不要となり、かかるプレス部材の構造と製造工程が極めてシンプルになるとともに、ツバ状の段部に比べて機械的な強度も向上する。
請求項２の発明によれば、
プレス部材の外径は、合体形成された保持部材の内部の筒状空間の内径より僅かに小さく形成されているので、スムーズな移動が可能となる。
請求項３の発明によれば、
合体形成された保持部材の内部の筒状空間の底から上記段部までの距離を、鍔の厚みと同じ長さに構成したので、鍔の厚みが自動的に確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具の断面図である。
【図３】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具の使用状態の断面図である。
【図４】本発明に係るフレキシブル管の端部加工器具の使用状態の断面図である。
【図５】フレキシブル管およびその端部に形成される鍔状を説明する説明図である。
【図６】従来のフレキシブル管の端部加工器具を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る端部加工器具の実施の形態を説明する。
図１乃至図３に示すように、端部加工器具１は、フレキシブル管端部９ａ（図５参照）の山状部分を潰して鍔状９ｂに加工するためのものであり、山状部分を潰すためにフレキシブル管端部９ａを保持する保持部材２と、この保持状態を維持するために保持部材２がセットされるケーシング４と、ケーシング４に保持されているフレキシブル管端部９ａを潰すためのプレス部材３とから構成されている。
【００１３】
上記保持部材２（図２参照）は、半筒状の部材からなり、合体して筒体を形成する。そして、合体形成された筒体の下部開口付近にはその周壁から径を小径する方向に突出する小径突出部２１ａ，２２ａが形成されている。
そして、合体形成された保持部材２の内部の筒状空間の底部近傍に、上記小径突出部２１ａ，２２ａの上面から所定の高さの位置に径方向内向きに段部５が突出形成されている。この段部５の内径は、フレキシブル管９及び鍔状９ｂの外径より大きく形成されている。
上記段部５が突出形成されている位置は、上記小径突出部２１ａ，２２ａの上面からの所定の高さｈは、加工後の鍔状９ｂの厚さに対応した高さに設定されている。
【００１４】
また、ケーシング４は筒体であり、この筒体の一方側には合体した保持部材２を嵌合させる嵌合穴４ａが形成されているとともに、筒体の他方側には嵌合穴４ａと連通しフレキシブル管９が挿通される貫通穴４ｂが設けられている。さらに、嵌合穴４ａを形成する周壁には螺子穴が設けられており、この螺子穴に蝶螺子４１が挿入される。
２分割された保持部材２をケーシング４に挿入した後、上記蝶螺子４１を螺子穴に挿入して締め付けることで、ケーシング４に挿入された２分割の保持部材２を固定するように構成されている。
【００１５】
また、プレス部材３は、保持部材２の内径よりもやや小さな円柱体で形成され、この円柱体の先端面３３には、その先端面３３の中心から先端方向に突出してフレキシブル管９に内嵌される大きさの突出嵌合体３２が設けられている。
上記プレス部材３の先端側は保持部材２の筒状空間２ａに挿入される部分３Ａとなり、後端側は挿入されない部分３Ｂとなる。そして、上記挿入される部分３Ａと上記挿入されない部分３Ｂとの境界には、プレス部材段部３１が形成され、上記挿入されない部分３Ｂの外径は、上記挿入される部分３Ａの外径より小さく形成されている。
このようにして、このプレス部材３を上記保持部材２に挿入すると、その先端面３３が上記段部５に当たって、さらなる挿入が規制されるように構成されている。図４に示したように、上記先端面３３が上記段部５に当たった状態では、上記プレス部材段部３１と、上記保持部材２の縁２ｂとがツライチになるように、上記プレス部材段部３１の位置が設定されている。
また、上記プレス部材３と、上記蝶螺子４１とを、連結部材７で連結しておくことによって、上記プレス部材３を紛失することを防止できる。
【００１６】
上記構成の端部加工器具１（図２、３、４、５参照）は以下のように使用される。
先ず、フレキシブル管端部９ａをケーシング４の貫通穴４ｂおよび嵌合穴４ａに挿通する。そして、２分割した状態の半筒体２１，２２を合体させて、ケーシング４に挿通されているフレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃを合体して保持する。尚、フレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃの保持に際しては、半筒体２１，２２を合体させて、半筒体２１，２２の小径突出部２１ａ，２２ａでフレキシブル管９の谷状部分９ｃを挟んで保持する。
【００１７】
上記のようにフレキシブル管端部９ａを保持した保持部材２はこの状態でケーシング４の嵌合穴４ａに嵌合し、蝶螺子４１を締めつけてケーシング４ａに固定する。
【００１８】
次に、プレス部材３（図３参照）の突出嵌合体３２をフレキシブル管端部９ａの開口において内側に嵌まり込んだ状態の位置まで筒状空間２ａに挿入する。これによって、フレキシブル管端部９ａの先端はプレス部材３の先端面３３に接し、また、フレキシブル管端部９ａの谷状部分９ｃは小径突出部２１ａ，２２ａによって保持される。なお、フレキシブル管端部９ａの山状部分はプレス部材３の先端面３３と、小径突出部２１ａ，２２ａの上縁とに挟まれた状態となる。
【００１９】
この状態で、プレス部材３の頭部３４をハンマで叩くと、先端面３３はフレキシブル管端部９ａを潰しはじめる。この潰しはじめたフレキシブル管端部９ａには突出嵌合体３２が内嵌されているために、フレキシブル管端部９ａは内側に向かって潰れずに外向きに潰れはじめる。さらに、ハンマで頭部３４を叩き続けると、やがて、図４に示すように、フレキシブル管端部９ａは潰れてプレス部材３の先端面３３は段部５に当接する。
このとき、上記プレス部材段部３１と、上記保持部材２の縁２ｂとがツライチになるので、プレス部材３の先端面３３が段部５に当接していることを認識することができ、フレキシブル管９の端面の加工が終了したことがわかる。
【００２０】
このように、上記プレス部材３の先端面３３と筒状空間２ａの段部５とが当接すると、柄３Ｂの頭部３４をハンマで叩いても、プレス部材３はそれ以上は入らず、フレキシブル管９の端面の加工が終了したことがわかるので、フレキシブル管端部９ａをそれ以上潰すことは防止できる。
このようにして、常に適切な厚みにフレキシブル管端部９ｂを潰すことができ、叩き過ぎて鍔状９ｂが潰れてしまうという失敗がなくなる。即ち、プレス部材３の先端面３３が段部５に当接するまでプレス部材２の頭部３４を叩くという簡単な動作で、だれにでも適切な厚みの鍔状９ｂを形成することができる。
また、上記段部５は内面に形成されているので、仮に破損することがあっても、破片が飛散することは防止できる。
【００２１】
このように、フレキシブル管の端部加工器具１によれば、常に適切な厚みにフレキシブル管の端部を潰すことができ、叩き過ぎで鍔状が潰れてしまうことがないので、だれにでも適切な厚みの鍔状を形成することができるという効果が得られるとともに、プレス部材３の構造がツバ等の突起構造を要しない構造であるので、プレス部材３を製作する工程も簡単であり、また、損傷も受けにくい。
【符号の説明】
【００２２】
１ フレキシブル管の端部加工器具
２ 保持部材
２１，２２ 半筒体
２１ａ，２２ａ 小径突出部
３ プレス部材
３３ 先端面
９ フレキシブル管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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