(57)【要約】【課題】ワイヤ引き出し時のキンクの発生を防止し、引き出し不良を防止することができるペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックを提供する。【解決手段】ペイルパック用押さえ部材１の押さえ板１１は、環状をなし、溶接ワイヤのコイル上に配置され溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する。筒状部材１２は、押さえ板１１の内側に配置されており、この筒状部材１２には押さえ板１１の表面を転動するローラ１３が回転可能に取付けられている。このローラ１３は、押さえ板１１の内周に沿って移動するように、ガイド部材１４により案内される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にコイル状の溶接ワイヤをその軸を垂直にして収納するペイルパック用容器に使用されるペイルパック用押さえ部材において、
前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有することを特徴とするペイルパック用押さえ部材。
【請求項２】
前記押さえ板には、前記ローラを前記押さえ板の内周に沿うように移動させるガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のペイルパック用押さえ部材。
【請求項３】
前記筒状部材の下端部には、前記容器の底面に転動可能の車輪が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のペイルパック用押さえ部材。
【請求項４】
内部にコイル状の溶接ワイヤをその軸を垂直にして収納し、この溶接ワイヤの引き出し時にその跳ね上がりを防止する押さえ部材が設けられたペイルパック用容器において、
前記押さえ部材は、前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有することを特徴とするペイルパック用容器。
【請求項５】
前記押さえ板には、前記ローラを前記押さえ板の内周に沿うように移動させるガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のペイルパック用容器。
【請求項６】
前記筒状部材の下端部には、前記容器の底面に転動可能の車輪が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のペイルパック用容器。
【請求項７】
ペイルパック用容器と、このペイルパック用容器の内部にその軸を垂直にして収容されたコイル状の溶接ワイヤと、この溶接ワイヤの引き出し時にその跳ね上がりを防止する押さえ部材と、を有する溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、
前記押さえ部材は、前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有し、
前記溶接ワイヤが前記押さえ板と前記筒状部材との間から引き出されて使用されるものであることを特徴とする溶接ワイヤ収納ペイルパック。
【請求項８】
前記押さえ板には、前記ローラを前記押さえ板の内周に沿うように移動させるガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の溶接ワイヤ収納ペイルパック。
【請求項９】
前記筒状部材の下端部には、前記容器の底面に転動可能の車輪が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の溶接ワイヤ収納ペイルパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にコイル状の溶接ワイヤをその軸を垂直にして収納するペイルパック用容器に使用され、溶接ワイヤのコイル上に配置されるペイルパック用押さえ部材、並びにこのペイルパック用押さえ部材を使用したペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックに関し、特に、溶接ワイヤの引き出し時の跳ね上がり及び引き出し不良を防止するペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接ワイヤをループ状に落とし込んで収容する円筒状の容器をペイルパック用容器という。ペイルパック用容器は、溶接ワイヤを大量に収容し、使用先に輸送する場合に使用される。ペイルパック用容器には通常２００乃至５００ｋｇの大容量の溶接ワイヤが収容される。
【０００３】
溶接ワイヤを引き出す際には、ループ状に巻回されたコイルから溶接ワイヤを上方に引き出していくため、この引き出されたワイヤに捻れが発生しないように、ペイルパック用容器に溶接ワイヤを落とし込む際には、ワイヤに引き出し時の捻れ方向と逆方向に捻りを加えながら落とし込む方法が採用されている。この捻りが付与されたワイヤが、ワイヤ引き出し時に跳ね上がりを起こさないようにするために、溶接用ワイヤ積層体の上部に環状の押さえ板が配置される。即ち、この押さえ板の重量によりコイルを上方から押さえつけて、ワイヤの跳ね上がりを防止することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図５（ａ），（ｂ）は、従来の溶接ワイヤ収納ペイルパックを示す図であり、（ａ）は模式的斜視図、（ｂ）は縦断面図である。図５に示すように、ペイルパック用容器２の内部には、溶接ワイヤ３を落とし込んでコイル状に巻回したコイル３０が配置され、コイル３０の内側には、内筒２ａが配置されている。このコイル３０の上に環状の押さえ板１０が配置され、押さえ板１０の重量により、コイル３０を上方から押さえつけてワイヤ３の跳ね上がりを防止している。そして、溶接ワイヤ３を使用する際には、内筒２ａと押さえ板１０との間の隙間から溶接ワイヤ３が引き出されていく。
【０００５】
しかしながら、ワイヤ引き出し時には、ワイヤが押さえ板と内筒との間の隙間から引き出されていくため、引き出されたワイヤによって内筒が巻き締められて、引き出し不良が発生することがある。このため、図６に示すように、コイル３０と内筒２ａとの間には所定間隔の隙間が設けられてワイヤの巻き締めによる引き出し不良を防止している。しかしながら、ワイヤ３の引き出し時に、コイル状に巻回されたワイヤ３がコイル３０と内筒２ａとの間の隙間に滑り落ちてしまうことがある。上述の如く、溶接ワイヤをペイルパック用容器に落とし込む際には、ワイヤには引き出し時の捻れ方向とは逆方向に捻りが加えられている。従って、溶接ワイヤの滑り落ちにより、ワイヤが折れ曲がるキンクが発生し、ワイヤの引き出し不良を生じてしまう。このようなキンクが発生すると、溶接作業を中断してキンク箇所のワイヤを切断し、再度溶接作業を開始する必要があり、溶接作業性が劣化する。又は、ペイルパックを交換して、再度溶接を開始する場合は、キンクを起こしたペイルパック内の溶接ワイヤが無駄になる。
【０００６】
ワイヤの滑り落ちに起因する引き出し不良を防止するためには、例えば内筒の外周面の直径をコイルの内径と同程度まで大きく設け、コイルと内筒との間の隙間を小さくすることが考えられる。しかしながら、この場合、内筒と押さえ板との間からワイヤを引き出していくことから、押さえ板が内筒側において浮き上がりやすくなり、押さえ板によるコイルへの押圧力が低下するという問題点がある。また、この場合、ワイヤの引き出し位置が内筒に近接しているため、引き出されたワイヤによる内筒の巻き締めが発生し、ワイヤの引き出し不良を生じるという問題点がある。これらの問題点を解決するためには、例えばワイヤを押さえ板と外筒との間から引き出すことが考えられるが、ワイヤを押さえ板の外周面を乗り越えて引き出していくことになり、押さえ板の外周面によってワイヤ引き出し時にワイヤに癖がついてしまい、溶接ワイヤを溶接部へ供給する際に、ワイヤの位置がずれてしまい、溶接精度が低下するという問題点がある。
【０００７】
溶接ワイヤ引き出し時のワイヤの引き出し不良を防止するための技術としては、例えば特許文献１乃至３がある。図７乃至９は、溶接ワイヤの引き出し不良を防止する従来技術を示す模式図である。特許文献１には、図７に示すように、コイル３０の内側に配置する内筒２ａの外径を小さくすると共に、押さえ板１０の幅を内筒２ａに向けて大きくすることにより、コイル３０の中心側に印加する押さえ板１０の重量をコイル３０の外周側よりも大きくして、ワイヤ３の滑り落ちを防止することが開示されている。
【０００８】
特許文献２には、図８に示すように、押さえ板１０を外側の環状のワイヤ押さえ部材１０ａと内側の環状のワイヤガイド部材１０ｂとからなる２重環構造とし、ワイヤ押さえ部材１０ａとワイヤガイド部材１０ｂとの間を柔軟性のある部材１０ｃで連結して、ワイヤガイド部材１０ｂの内側からワイヤ３を引き出すように構成した溶接ワイヤからまり防止装置が開示されている。また、ワイヤガイド部材１０ｂをコイル３０の中空部側に垂れ下がるように構成することにより、ワイヤ３の滑り落ちを防止することが開示されている。
【０００９】
特許文献３には、図９に示すように、押さえ板１０の代わりに小片状又は粒状の部材１ａをコイル３０上に配置すると共に、コイル３０と内筒２ａとの隙間をなくすことにより、小片状又は粒状部材１ａの間から溶接ワイヤ３を引き出してワイヤ３のほつれを防止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２３８０３０号公報
【特許文献２】特開２００９−１０７０２１号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０４０９２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述の従来技術には以下のような問題点がある。特許文献１に記載された技術は、押さえ板１０を設けているものの、内筒２ａとコイル３０との間の空間が大きく、この空間にワイヤ３が滑り落ちた場合においては、ワイヤの引き出し不良（キンク）を防止することができない。また、ワイヤ３の引き出し位置が従来よりもコイル３０から離隔しており、押さえ板１０の下面と内周面との境界部分通過時にワイヤ３に癖がついてしまい、溶接ワイヤ３を溶接部へ供給する際に、ワイヤ３の位置がずれてしまい、溶接精度が低下するという問題点がある。
【００１２】
また、特許文献２の技術においても、ワイヤガイド部材１０ｂをコイルの中空部側に垂れ下がるように構成しているため、ワイヤ引き出し時の引き出し抵抗が増加してしまう。従って、ワイヤ送給時にワイヤガイド部材１０ｂによってワイヤ３に癖付けされてしまい、溶接ワイヤ３を溶接部へ供給する際に、ワイヤ３の位置がずれてしまい、溶接精度が低下するという問題点がある。
【００１３】
更に、特許文献３の技術においては、ワイヤ３のほつれは解消されるものの、コイル３０上部への部材１ａの散布が煩雑であり、また、ペイルパックが傾く等の何らかの理由により小片状又は粒状部材１ａがペイルパック容器２からこぼれた場合、部材１ａが溶接現場に散らばって、作業者が転倒する等の事故が起きる危険性がある。
【００１４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ワイヤ引き出し時のキンクの発生を防止し、引き出し不良を防止することができるペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願発明に係るペイルパック用押さえ部材は、内部にコイル状の溶接ワイヤをその軸を垂直にして収納するペイルパック用容器に使用されるペイルパック用押さえ部材において、前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有することを特徴とする。
【００１６】
本願発明に係るペイルパック用容器は、内部にコイル状の溶接ワイヤをその軸を垂直にして収納し、この溶接ワイヤの引き出し時にその跳ね上がりを防止する押さえ部材が設けられたペイルパック用容器において、前記押さえ部材は、前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有することを特徴とする。
【００１７】
本願発明に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックは、ペイルパック用容器と、このペイルパック用容器の内部にその軸を垂直にして収容されたコイル状の溶接ワイヤと、この溶接ワイヤの引き出し時にその跳ね上がりを防止する押さえ部材と、を有する溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、前記押さえ部材は、前記溶接ワイヤのコイル上に配置され前記溶接ワイヤの跳ね上がりを防止する環状の押さえ板と、前記押さえ板の内側にその軸方向がコイル軸の方向になるように配置された筒状部材と、前記筒状部材に回転可能に取付けられ前記押さえ板の表面を転動するローラと、を有し、前記溶接ワイヤが前記押さえ板と前記筒状部材との間から引き出されて使用されるものであることを特徴とする。
【００１８】
上述のペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、例えば前記押さえ板には、前記ローラを前記押さえ板の内周に沿うように移動させるガイド部材が設けられている。
【００１９】
また、前記筒状部材の下端部には、前記容器の底面に転動可能の車輪が設けられているように構成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のペイルパック用押さえ部材は、押さえ板の内側に筒状部材がコイル軸と同軸的になるように配置されている。よって、本発明のペイルパック用押さえ部材をペイルパック内部に収納したコイル状の溶接ワイヤ上に載置すれば、溶接ワイヤがコイルと内筒との隙間に滑り落ちることを防止することができる。これにより、キンクの発生が防止され、その結果、溶接ワイヤの引き出し不良を防止することができる。
【００２１】
また、筒状部材に回転可能に支持されたローラは、押さえ板本体の表面を転動するように構成されている。即ち、ペイルパック用押さえ部材をペイルパック内部に収納したコイル状の溶接ワイヤ上に載置し、ワイヤを押さえ板と筒状部材との間から引き出せば、ローラは、ワイヤの引き出しに追従して押さえ板の表面を転動する。これにより、ワイヤは内筒に対して常に一定の距離だけ離隔して引き出されていき、その結果、ワイヤが内筒を巻き締めて引き出し不良が発生することを防止することができる。
【００２２】
よって、本発明のペイルパック容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパックによれば、キンクの発生及びワイヤの引き出し不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックにおける押さえ部材を示す上面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックを示す図であり、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、溶接ワイヤ引き出し時の押さえ部材を示す断面図である。
【図４】ペイルパック用押さえ部材におけるローラの一例を示す図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、従来の溶接ワイヤ収納ペイルパックを示す図であり、（ａ）は模式的斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】従来のワイヤ引き出し時の溶接ワイヤ収納ペイルパックを示す断面図である。
【図７】溶接ワイヤの引き出し不良を防止する従来技術を示す模式図である。
【図８】溶接ワイヤの引き出し不良を防止する従来技術を示す模式図である。
【図９】溶接ワイヤの引き出し不良を防止する従来技術を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本願発明の実施の形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックにおける押さえ部材を示す上面図、図２は本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックを示す図であり、図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、溶接ワイヤ引き出し時の押さえ部材を示す断面図である。また、図４は、ペイルパック用押さえ部材におけるローラの一例を示す図である。
【００２５】
本実施形態の溶接ワイヤ収納ペイルパックは、図５に示す従来の溶接ワイヤ収納ペイルパックにおいて、押さえ板１０の代わりに図１に示すペイルパック用押さえ部材１を配置したものである。図５に示すように、有底円筒状に形成されたペイルパック用容器２は、その外筒２ｂ部分の軸が垂直になるようにして載置されている。また、ペイルパック容器２の内部には、内筒２ａがその軸を垂直にして外筒２ｂと同軸的に載置されている。そして、この外筒２ｂと内筒２ａとの間に捻りを加えながら上方からワイヤ３が落とし込まれ、溶接ワイヤコイル３０が形成されている。又は、外筒２ｂ内に溶接ワイヤコイル３０が形成された後、コイル３０内に内筒２ａが挿入されている。図２に示すように、このコイル３０上面のほぼ全域を覆うように、環状の押さえ板１１が配置されている。また、押さえ板１１の内側には筒状部材１２がその中心軸をコイル軸と一致させて配置されている。筒状部材１２は、その外周面が周方向全域にわたってコイル３０内面の近傍となるように設けられている。更に、筒状部材１２には、その外面から半径方向外側に延出するようにローラ１３の回転軸（車軸１３ｂ）が取付けられており、この回転軸１３ｂにローラ１３が回転可能に支持されている。これにより、ローラ１３は、押さえ板１１の表面を転動することができる。このように、環状の押さえ板１１と、筒状部材１２と、ローラ１３とにより、図１に示すペイルパック用押さえ部材１が構成されている。そして、溶接ワイヤ３を使用する際には、図２に示すように、コイル３０の上端部からワイヤ３を引き出し、押さえ板１１と筒状部材１２との間に挿通させて、容器２の上方へとワイヤ３を引き出す。
【００２６】
押さえ板１１は、例えば、樹脂又はアルミニウム等の金属によって成形されている。押さえ板１１の外径は、使用されるペイルパック容器の外筒２ｂの内周面の直径よりも小さく、例えば外径が６６０ｍｍサイズのペイルパック容器の場合に６３５乃至６５５ｍｍである。また、押さえ板１１の内径は、使用されるペイルパック容器において、内筒２ａの外周面の直径よりも大きく、且つ後述する筒状部材１２の外周面の直径よりも大きく設けられており、例えば４７０乃至４８０ｍｍである。また、押さえ板１１の厚さは、例えば１乃至５ｍｍである。
【００２７】
本実施形態の押さえ板１１には、その上面に、環状のガイド部材１４が固定されている。ガイド部材１４は、押さえ板１１の内縁部上に配置され、押さえ板１１の内縁に沿って延びると共に、その横断面が逆Ｕ字型をなしている。ガイド部材１４は、内周側側部上部、頭部及び外周側側部を構成する第１部材１４ａと、内周側側部下部を構成する第２部材１４ｂとから構成され、第１部材１４ａ及び第２部材１４ｂは、図３に示すように、夫々押さえ板１１の下面から垂直上方に挿入されるボルト１５ａ及び１５ｂにより押さえ板１１に固定されている。そして、ローラ１３がガイド部材１４の間に収納され、回転軸１３ｂが第１部材１４ａと第２部材１４ｂとの間の隙間を挿通し、ガイド部材１４内のローラ１３とガイド部材１４外の筒状部材１２とを連結している。ローラ１３が押さえ板１１上を転動するときに、ローラ１３はガイド部材１４の内周側側部、頭部及び外周側側部により囲まれて、ガイド部材１４に案内されて移動する。ガイド部材１４は、例えば、アルミニウム合金の押出型材により成形されているが、押さえ板１１と同一の材質、例えば、樹脂によって形成してもよい。
【００２８】
筒状部材１２は、例えば樹脂又はアルミニウム等の金属等によって成形されている。この筒状部材１２の外周面の直径は、上述の押さえ板１１の内径よりも小さく、例えば４６０乃至４７０ｍｍである。筒状部材１２の長さは例えば６０ｍｍであり、厚さは例えば０．６乃至２．０ｍｍである。この筒状部材１２には、例えば上端部に近接した位置において、この後に述べるローラ１３の車軸１３ｂを挿通する孔が、例えば円周面に沿って均等な間隔だけ離隔して、例えば４箇所に設けられている。本実施形態においては、図２に示すように、筒状部材１２の下端部には、筒状部材１２の内周面側に車輪１２ａが配置されており、車輪１２ａは車軸１２ｂを介して筒状部材１２の側面に連結されている。車輪１２ａは例えばベアリングを介して車軸１２ｂに取付けられており、これにより、車輪１２ａが筒状部材１２に回転可能に支持されている。車輪１２ａは、例えば筒状部材１２の円周面に沿って均等間隔だけ離隔して、例えば４箇所に設けられている。
【００２９】
ローラ１３は、図４に示すように、例えば２個の車輪から構成され、例えば内径３ｍｍ、外径８ｍｍ、幅３ｍｍのベアリングを介して車軸１３ｂに回転可能に取付けられている。上述の如く、ローラ１３は、ガイド部材１４の間に収納され、回転軸１３ｂが第１部材１４ａと第２部材１４ｂとの間の隙間を挿通し、ガイド部材１４内のローラ１３とガイド部材１４外の筒状部材１２とを連結している。また、ローラ１３が押さえ板１１上を転動するときに、ローラ１３はガイド部材１４の内周側側部、頭部及び外周側側部により囲まれて、ガイド部材１４に案内されて移動する。即ち、ローラ１３は、押さえ板１１上に転動可能に配置された状態でガイド部材１４によって周囲を覆われ、ローラ１３の移動軌跡が規制されている。
【００３０】
車軸１３ｂの端部は、上述の筒状部材１２の上端部近傍に設けられた孔に挿通され、例えばナット１３ａにより筒状部材１２に固定されている。車軸１３ｂは、例えばＭ３のネジであり、長さが例えば３５ｍｍである。車軸１３ｂの寸法は、ローラ１３の寸法、及びコイル３０と筒状部材１２との間の距離等により、最適な大きさで選択されている。本実施形態においては、車軸１３ｂはその頭部から所定間隔（例えば、２０ｍｍ）の区間は平滑に設けられており、車軸１３ｂを２個のローラ１３の中空部に挿通させ、車軸１３ｂの平滑部にローラ１３がベアリングを介して回転可能に支持されている。そして、平滑部の端部から車軸１３ｂの先端までの間には、ネジが設けられており、例えば１個のＭ３ナット１３ａをネジに螺合させた後、上述の筒状部材１２側面に設けられた孔に挿通し、車軸１３ｂの先端部に更にもう１個のＭ３ナット１３ａを螺合させて、１対のＭ３ナット１３ａにより筒状部材１２を挟んだ状態でナット１３ａを締結して、車軸１３ｂを筒状部材１２に固定している。これにより、車軸１３ｂは、筒状部材１２の外面から半径方向外側に延出し、筒状部材１２にローラ１３が回転可能に取付けられた状態となっている。
【００３１】
即ち、ローラ１３が押さえ板１１の表面をガイド部材１４に案内されて転動することにより、車軸１３ｂはローラ１３と共に押さえ板１１の内周に沿うように円運動し、従って、筒状部材１２もその中心軸方向をコイル軸と一致させて中心軸周りに回転する。ローラ１３の車輪は、上述の如く、例えばベアリングを介して車軸１３ｂに取付けらており、筒状部材１２及びローラ１３は円滑に回転することができる。例えば、車軸１３ｂを押さえ板１１の円周方向に押圧すれば、ローラ１３は、容易に押さえ板１１の表面を転動し、筒状部材１２及びローラ１３も円滑に回転する。
【００３２】
次に、本実施形態のペイルパック用押さえ部材１を配置した溶接ワイヤ収納ペイルパックの作製方法について説明する。先ず、ペイルパック用容器２の内部にワイヤ３を落とし込む。このとき、図５に示すような外筒２ｂと内筒２ａとの間の底板上に、ソリッドワイヤ又はフラックス入りワイヤ等の溶接ワイヤ３を落とし込んで、溶接ワイヤコイル３０を収納していってもよいし、溶接ワイヤ３を外筒２ｂの底板上に落とし込んでいって溶接ワイヤコイル３０を形成した後、コイル３０の内側に内筒２ａを挿入してもよい。溶接ワイヤ３の落とし込みの際には、ワイヤの捻れを防止するために、ワイヤ３に引き出し時の捻れ方向と逆方向に捻りを加えながら容器２の内部にワイヤ３を落とし込んでいく。また、コイル３０と内筒２ａとの間に、適長区間の隙間を形成しながらワイヤ３を落とし込んでいく。この溶接ワイヤコイル３０は、例えば質量が２００乃至５００ｋｇの重さを有する。
【００３３】
所定の長さだけワイヤ３を収納して、コイル３０を形成したら、コイル３０上にペイルパック用押さえ部材１の押さえ板１１を載置する。このとき、コイル３０の上端部からワイヤ３を適長引き出し、押さえ板１１の下面側からワイヤ３の端部を押さえ板１１と筒状部材１２との間に挿通させ、ワイヤ３を適長引き出した状態でコイル３０と内筒２ａとの間に筒状部材１２の部分を挿入していき、押さえ板１１をコイル３０上に載置する。そして、ワイヤ３の弛みをなくした状態でワイヤ３の端部を、例えば押さえ板１１の上面にテープ等により貼り付けておく。これにより、溶接ワイヤ収納ペイルパックが作製される。
【００３４】
次に、本実施形態の溶接ワイヤ収納ペイルパックの動作について説明する。先ず、溶接ワイヤ収納ペイルパックを溶接現場に設置する。次に、押さえ板１１の上面にテープ等により貼り付けられたワイヤ３の端部を引っ張り、溶接機に取り付ける。そして、溶接機により、ワイヤ３を順次引き出していく。
【００３５】
ワイヤ３の引き出しにより、コイル３０は上方から順次巻き解かれていき、押さえ板１１と筒状部材１２との間から順次引き出されていく。このとき、巻き解かれていくコイル３０の内側には、その近接した位置に筒状部材１２が存在する。従って、この筒状部材１２の外周面によって内筒２ａ側へのワイヤ３の滑り落ちが防止され、キンクが発生することを防止することができ、その結果、ワイヤの引き出し不良を防止することができる。
【００３６】
ワイヤ３が引き出されていくと、コイル３０における引き出し位置は、コイル３０の周方向に順次移動していく。本実施形態のペイルパック用押さえ部材１は、押さえ板１１の表面を転動するローラ１３がその回転軸となる車軸１３ｂの端部を筒状部材１２に固定されている。即ち、押さえ板１１と筒状部材１２との間には、車軸１３ｂが介在する。従って、ワイヤ３の引き出し位置がコイル３０の周方向に移動すると、引き出されていくワイヤ３は、車軸１３ｂに当接する。
【００３７】
ワイヤ３は、車軸１３ｂに当接し、しかし、引き出し位置が引き続きコイル３０の周方向に移動していくため、車軸１３ｂはワイヤ３によって押圧され、ローラ１３は押さえ板１１の表面を転動し、筒状部材１２及びローラ１３は押さえ板１１の内周に沿って円滑に回転する。これにより、ワイヤ３の引き出し位置は、内筒２ａに対して常に一定の距離だけ離隔した状態となり、引き出されたワイヤ３による内筒２ａの巻き締めが防止され、その結果、ワイヤの引き出し不良を防止することができる。
【００３８】
コイル３０が順次巻き解かれていくと、筒状部材１２の下端部はペイルパック容器２の底部に近接していく。本実施形態のペイルパック用押さえ板１には、筒状部材１２の下端部に車輪１２ａが設けられており、この車輪１２ａは車軸１２ｂを介して筒状部材１２の側面に連結されている。従って、車輪１２ａは、図３に示すように、やがて、ペイルパック容器２の底部に当接する。これにより、コイル３０が更に巻き解かれていくと、コイル３０の上端部は押さえ板１１の下面から離れ、しかし、ワイヤ３の巻き解きに伴い、ワイヤ３の引き出し位置がコイル３０の周方向に移動していくため、引き出されていくワイヤ３は車軸１３ｂを押圧する。
【００３９】
そして、ワイヤ３の押圧により、ローラ１３が押さえ板１１の表面を転動するか、又はペイルパック用押さえ部材１自身がその中心軸、即ち、押さえ板１１の中心軸を回転軸として、全体的に円運動するように車輪１２ａが容器２の底面を転動する。これにより、ワイヤ３は内筒２ａに対して一定の距離を維持した状態で円滑に引き出されていき、その結果、ワイヤが内筒を巻き締めて引き出し不良が発生することを防止することができる。
【００４０】
本実施形態のペイルパック用押さえ部材１は、溶接ワイヤ上に容易に設置することができ、溶接ワイヤ収納ペイルパックに使用した場合において、筒状部材１２により、ワイヤ３引き出し時のコイル３０の滑り落ちを確実に防止することができ、キンクが発生することを防止することができ、その結果、ワイヤの引き出し不良の発生を防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態の溶接ワイヤ収納ペイルパックによれば、ワイヤ３は内筒２ａに対して常に一定の距離だけ離隔して引き出されていく。その結果、ワイヤ３が内筒２ａを巻き締めて引き出し不良が発生することを防止することができる。
【００４２】
更に、本実施形態においては、押さえ板１１には、ローラ１３を押さえ板１１の内周面に沿って移動させるガイド部材１４が設けられており、ローラ１３がガイド部材１４の付設方向に沿って移動するため、ローラ１３の移動経路が正確な円となり、筒状部材１２をその中心軸をコイル３０の中心軸と一致させて回転させることができる。従って、ワイヤの引き出しが安定し、引き出し不良の発生を更に防止することができる。
【００４３】
更にまた、本実施形態においては、筒状部材１２の下端部に車輪１２ａが設けられている。これにより、ワイヤ１の引き出しが進行し、筒状部材１２の下端部がペイルパック容器２の底部に近接し、やがて車輪１２ａが容器２の底部に当接した場合においても、ローラ１３が押さえ板１１の表面を転動するか、又はペイルパック用押さえ部材１自身が全体的に円運動するように車輪１２ａが容器２の底面を転動する。従って、ワイヤの引き出しが終盤にかかった場合においても、ワイヤ３は内筒２ａに対して一定の距離を維持した状態で円滑に引き出されていき、その結果、ワイヤが内筒を巻き締めて引き出し不良が発生することを防止することができる。
【００４４】
なお、本実施形態においては、押さえ板１１の下面において、ワイヤを引き出す位置、即ち、押さえ板１１の下面と内周面との境界部分を平滑又は円弧状に設ければ、ワイヤの引き出しが更に円滑となり、キンク及び引き出し不良の発生を更に防止することができる。
【００４５】
また、本実施形態においては、ガイド部材１４を押さえ板１１の上面に設けたが、ガイド部材１４を押さえ板１１の下面に設けたり、押さえ板１１の内周面に設けてもよく、第１部材１４ａ及び第２部材１４ｂからなるガイド部材１４を例えば１部品によって構成してもよい。更に、ガイド部材１４を設ける代わりに、例えば、押さえ板１１の内周面に沿って溝を設け、ローラ１３がこの溝に嵌り込んだ状態で溝に沿って転動するように構成してもよい。
【００４６】
更に、筒状部材１２については、その下端部に車輪１２ａを設けたが、車輪１２ａはベアリングを介して車軸１２ｂに連結されたものに限らず、例えば、車輪１２ａと車軸１２ｂとを１部品により構成し、筒状部材１２にベアリングを介して連結してもよい。また、車輪１２ａの個数についても、４個に限らず、容器２の底部上を円滑に転動することができる範囲において適宜増減することができ、ワイヤの引き出し不良が生じない限り、筒状部材１２に車輪１２ａを設けなくてもよい。
【００４７】
更にまた、ローラ１３についても、ベアリングを介して車輪を車軸１３ｂに連結したものに限らず、例えば、ローラ１３と車軸１３ｂとを１部品により構成し、車軸１３ｂ部分を筒状部材１２にベアリング等を介して連結してもよく、ローラ１３が筒状部材１２に対して回転可能に支持されている範囲において、その形態は限定されない。また、車軸１３ｂについても、有頭のネジではなく、棒状部材の両端にネジが形成されたものであってもよく、筒状部材１２にローラ１３を回転可能に連結することができる範囲において、形状及び材質は限定されない。
【符号の説明】
【００４８】
１：ペイルパック用押さえ部材、１ａ：小片状又は粒状部材、２：ペイルパック用容器、２ａ：内筒、２ｂ：外筒、３：（溶接用）ワイヤ、１０：押さえ板、１０ａ：ワイヤ押さえ部材、１０ｂ：ワイヤガイド部材、１１：押さえ板、１２：筒状部材、１２ａ：車輪、１２ｂ：車軸、１３：ローラ、１３ａ：ナット、１３ｂ：車軸、１４：ガイド部材、１４ａ：第１部材、１４ｂ：第２部材、１５ａ：ボルト、１５ｂ：ボルト、３０：コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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