(57)【要約】【課題】２つのゴム層からなるビードフィラを、ゴムストリップを積層して精度よく形成し、ビードコアの外周に合わせて正確かつ容易に配置する。【解決手段】第１の支持体１０にゴムストリップを積層してビードフィラのビードコアに接する第１のゴム層９２Ａを形成する。複数の揺動部材１１を揺動させて放射状に拡開させ、形成後の第１のゴム層９２Ａの一端を拡開させて、他端を第２の支持体２０に保持されたビードコア９１に接近させ、第１のゴム層９２Ａをビードコア９１の外周に当接させて第２の支持体２０に配置する。第１のゴム層９２Ａに重ねて、第２の支持体２０にゴムストリップを積層してビードフィラの第２のゴム層を形成する。【選択図】          図４
2011046025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアの外周に、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを有するビード部材の製造装置であって、
ビードフィラのビードコアに接する第１のゴム層が形成される第１の支持体と、
ビードコアを保持し、かつ、ビードフィラの第２のゴム層が形成される第２の支持体と、
第１の支持体にゴムストリップを積層して第１のゴム層を形成する第１の積層手段と、
第１の支持体に形成した第１のゴム層を、ビードコアの外周に当接させて第２の支持体に配置する配置手段と、
第１のゴム層に重ねて、第２の支持体にゴムストリップを積層して第２のゴム層を形成する第２の積層手段と、
を備えたことを特徴とするビード部材の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたビード部材の製造装置において、
第２の支持体が、第１のゴム層が配置されるとともに第２のゴム層のゴムストリップが積層される、ビードフィラの側面形状に合わせて形成された積層面を有することを特徴とするビード部材の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたビード部材の製造装置において、
第１の支持体が、外周にゴムストリップが積層される環状に配置された複数の揺動部材を有し、
配置手段が、複数の揺動部材を揺動させて放射状に拡開させ、形成後の第１のゴム層の一端を拡開させて他端をビードコアの外周に当接させる揺動手段を有することを特徴とするビード部材の製造装置。
【請求項４】
ビードコアの外周に、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを有するビード部材の製造方法であって、
第１の支持体にゴムストリップを積層してビードフィラのビードコアに接する第１のゴム層を形成する第１の形成工程と、
第２の支持体にビードコアを保持する保持工程と、
第１の支持体に形成した第１のゴム層を、ビードコアの外周に当接させて第２の支持体に配置する配置工程と、
第１のゴム層に重ねて、第２の支持体にゴムストリップを積層してビードフィラの第２のゴム層を形成する第２の形成工程と、
を有することを特徴とするビード部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載されたビード部材の製造方法において、
配置工程が、第２の支持体のビードフィラの側面形状に合わせて形成された積層面に第１のゴム層を配置する工程を有し、
第２の形成工程が、第２の支持体の積層面にゴムストリップを積層する工程を有することを特徴とするビード部材の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載されたビード部材の製造方法において、
第１の形成工程が、第１の支持体の環状に配置された複数の揺動部材の外周にゴムストリップを積層する工程を有し、
配置工程が、複数の揺動部材を揺動させて放射状に拡開させ、形成後の第１のゴム層の一端を拡開させて他端をビードコアの外周に当接させる工程を有することを特徴とするビード部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアの外周にビードフィラを配置して、タイヤのビード部に配置されるビード部材を製造するビード部材の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
未加硫タイヤの成形工程では、予めビードコアの外周にビードフィラを配置してビード部材（プリセットビード）を形成した後、被成形体の側面にビード部材を配置して未加硫タイヤを製造することが行われている。また、このビードフィラとして、ビードコア側に硬質ゴムの第１ビードフィラを、その外方に軟質ゴムの第２ビードフィラを配置して２つのゴム層を設け、ビードコア側の硬質ゴムにより、周囲のカーカスとの間の歪みに耐えて耐久性を向上させたビードフィラが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ビード部材の製造装置として、従来、ビードコアにリボン状のゴムストリップを複数周巻き付けて積層し、所定形状のビードフィラをビードコアの外周に直接形成してビード部材を製造する装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
この従来の製造装置は、ゴムストリップを積層してビードフィラを形成するため、ビードフィラにジョイント部等の段差が生じるのを抑制でき、段差に起因するエア入りやベア等の欠陥の発生を抑制できる。併せて、形成後のビードフィラの外観や断面の形状精度を高めて、形状や特性の周方向の均一性を向上できる。しかしながら、この従来の製造装置では、ゴムストリップを、外周形状が複雑なビードコアの外周に沿って、その全体に亘り正確に積層するのは困難であり、場合によっては、ビードフィラとビードコアの間に積層できない部分が生じて、一部に隙間ができる虞がある。そのため、ビードコアの種類や外周形状にかかわらず、その外周に合わせて正確かつ容易にビードフィラを配置する観点から、さらなる改良の余地がある。
【０００５】
また、ゴムストリップにより上記した２つのゴム層からなるビードフィラを形成するときには、各ゴム層のゴムストリップは同時に積層できないため、ビードコア側のゴム層から順に、各ゴムのゴムストリップを積層して形成する必要がある。そのため、このビードフィラは、２回の積層工程を経る結果、形成に比較的長い時間を要し、ビード部材を連続して製造するときのサイクルタイムが長くなる傾向がある。従って、このような少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラに関しては、ビードコアへの正確かつ容易な配置に加えて、製造効率の向上も求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１８５８１２号公報
【特許文献２】特開２００５−１１１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを、ゴムストリップを積層して精度よく形成するとともに、ビードコアの外周に合わせて正確かつ容易に配置することである。また、ビード部材の連続製造時におけるサイクルタイムの短縮と製造効率の向上とを図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ビードコアの外周に、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを有するビード部材の製造装置であって、ビードフィラのビードコアに接する第１のゴム層が形成される第１の支持体と、ビードコアを保持し、かつ、ビードフィラの第２のゴム層が形成される第２の支持体と、第１の支持体にゴムストリップを積層して第１のゴム層を形成する第１の積層手段と、第１の支持体に形成した第１のゴム層を、ビードコアの外周に当接させて第２の支持体に配置する配置手段と、第１のゴム層に重ねて、第２の支持体にゴムストリップを積層して第２のゴム層を形成する第２の積層手段と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、ビードコアの外周に、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを有するビード部材の製造方法であって、第１の支持体にゴムストリップを積層してビードフィラのビードコアに接する第１のゴム層を形成する第１の形成工程と、第２の支持体にビードコアを保持する保持工程と、第１の支持体に形成した第１のゴム層を、ビードコアの外周に当接させて第２の支持体に配置する配置工程と、第１のゴム層に重ねて、第２の支持体にゴムストリップを積層してビードフィラの第２のゴム層を形成する第２の形成工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも２つのゴム層からなるビードフィラを、ゴムストリップを積層して精度よく形成できるとともに、ビードコアの外周に合わせて正確かつ容易に配置できる。また、ビード部材の連続製造時におけるサイクルタイムの短縮と製造効率の向上とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態のビード部材の製造装置により製造するビード部材の構造を示す断面図である。
【図２】図２Ａは、本実施形態のビード部材の製造装置の概略構成を模式的に示す側面図であり、図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｘ方向から見た要部正面図である。
【図３】図２Ａに示す第１の支持体の積層手段が配置された付近を示す模式図である。
【図４】揺動前後の揺動部材を示す図３に対応する断面図である。
【図５】図２Ａに示す第２の支持体の積層手段が配置された付近を示す模式図である。
【図６】第２の積層手段によるゴムストリップの積層過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のビード部材の製造装置（以下、製造装置という）及び製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の製造装置により製造するビード部材の構造を示す断面図である。
ビード部材９０は、図示のように、少なくとも、ビードコア９１と、その半径方向外側（外周）に配置されたビードフィラ９２とを有し、タイヤのビード部からタイヤ半径方向外側に向けて、タイヤ側面の所定範囲に配置される。
【００１２】
ビードコア９１は、複数のスチールコードを束ねて環状に、かつ、断面六角形状に形成され、その半径方向外側を向く３つの面からなる外周にビードフィラ９２が配置される。ビードフィラ９２は、少なくとも２つ（ここでは２つ）のゴム層９２Ａ、９２Ｂからなり、ビードコア９１の外周から半径方向外側に向かって断面先細り状に延びるように、ビードコア９１を囲んで円盤状に形成される。また、このビードフィラ９２は、ビードコア９１の外周全体に接する断面三角形状の第１のゴム層（ここでは硬質ゴム層）９２Ａと、その半径方向外側の面に連続する断面先細り状の第２のゴム層（ここでは軟質ゴム層）９２Ｂからなる。製造装置は、これら各ゴム層９２Ａ、９２Ｂを、それぞれ別の場所でゴムストリップを積層して形成し、ビードコア９１に順に組み合わせる等して、ビードコア９１の外周に、複数のゴム層９２Ａ、９２Ｂからなるビードフィラ９２を有するビード部材９０を製造する。
【００１３】
図２Ａは、この製造装置の概略構成を模式的に示す側面図であり、図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｘ方向から見た要部正面図である。
製造装置１は、図示のように、それぞれビードフィラ９２の各ゴム層９２Ａ、９２Ｂが形成される、回転可能な第１の支持体１０及び第２の支持体２０を備え、それらが互いに軸線を一致させて同芯状に、かつ、所定距離を隔てて配置されている。また、製造装置１は、第１と第２の支持体１０、２０にそれぞれ連結されたモータ等からなる回転手段２、３を備え、回転手段２、３により、第１と第２の支持体１０、２０を、互いに独立して所定速度で回転させて任意の回転角で停止させる。
【００１４】
第１の支持体１０は、ビードフィラ９２のビードコア９１に接する第１のゴム層９２Ａが形成される円筒体であり、その外周面にゴムストリップが巻き付けられて積層され、第１のゴム層９２Ａが形成される。第１の支持体１０は、この積層中のゴムストリップ及び第１のゴム層９２Ａを支持し、ビードコア９１への配置まで保持する。また、第１の支持体１０は、環状に配置された揺動可能な複数の揺動部材１１を有し、それらの外周にゴムストリップが積層される。
【００１５】
ここでは、複数の揺動部材１１は、円筒状部材を周方向に等間隔で分割した円弧状のセグメントからなり、全体として円筒状をなす組み合わせ位置（図示の位置）から、後述するように同期して揺動して、放射状に拡開しつつ第２の支持体２０に接近する。これにより、複数の揺動部材１１は、一端側が放射状に拡開して互いに離間し、それぞれ外面が第２の支持体２０の側面に対向して配置される拡開位置（図２Ａに一部の揺動部材１１を点線で示す）まで変位する。複数の揺動部材１１は、ビード部材９０の製造工程の進行に応じて、円筒状の組み合わせ位置と拡開位置との間で変位し、形成後の第１のゴム層９２Ａを第２の支持体２０に保持されたビードコア９１（図２Ａでは点線で断面を示す）に配置する。
【００１６】
第２の支持体２０は、ビードコア９１を保持し、かつ、ビードフィラ９２の第２のゴム層９２Ｂが形成される円盤状部材であり、第１の支持体１０側の側面（積層面２１）にゴムストリップが巻き付けられて積層され、第２のゴム層９２Ｂが形成される。また、第２の支持体２０は、積層面２１から突出する円弧状の保持部材２２を複数有し、環状に配置された複数の保持部材２２をビードコア９１の内周に当接させ、ビードコア９１を同芯状に保持して位置を固定する。第２の支持体２０は、このビードコア９１を中心に、その半径方向外側にゴムストリップが積層され、積層中のゴムストリップや第２のゴム層９２Ｂ等を支持し、製造後のビード部材９０を、その取り外しまで形状を維持して保持する。
【００１７】
製造装置１は、これら各支持体１０、２０の所定位置に、それぞれゴムストリップを積層する積層手段（図示せず）を備えており、各積層手段の配置位置でゴム層９２Ａ、９２Ｂを形成する。また、２つの積層手段は、互いに干渉せずにゴムストリップの積層が可能な位置、例えば支持体１０、２０の軸線を中心に１８０度離れた位置に配置され、互いに独立した積層動作が実行可能になっている。
【００１８】
図３は、図２Ａに示す第１の支持体１０の積層手段が配置された付近を示す模式図であり、１つの揺動部材１１と積層手段を抜き出して示している。
製造装置１は、図示のように、第１の支持体１０の半径方向外側に配置された第１の積層手段３０を備えている。第１の積層手段３０は、口金３１Ａが揺動部材１１（第１の支持体１０）に対向して配置された押出機３１（図３では先端側のみ示す）と、揺動部材１１の外面近傍に位置する回転可能な積層ローラ３２とを有し、口金３１Ａと揺動部材１１間に積層ローラ３２が配置されている。
【００１９】
第１の積層手段３０は、押出機３１の口金３１Ａから、第１のゴム層９２Ａを構成する未加硫ゴムを押し出し、口金３１Ａの開口形状に応じた断面形状のゴムストリップＧを形成し、積層ローラ３２に連続して供給する。このゴムストリップＧを、回転する積層ローラ３２の外周面で保持して積層位置に移動させ、揺動部材１１や下層のゴムストリップＧに順次押し付けて貼り付ける。また、第１の積層手段３０は、押出機３１と積層ローラ３２を、第１の支持体１０の幅方向及び半径方向（図３では左右及び上下方向）に移動させる移動手段と、それらを傾斜させてゴムストリップＧの積層角度を変更する傾斜手段（図示せず）とを有する。これにより、第１の積層手段３０は、押出機３１と積層ローラ３２を、ゴムストリップＧの積層位置や積層角度に応じて一体に移動や傾斜させ、積層ローラ３２を介して、第１の支持体１０の所定位置にゴムストリップＧを積層する。
【００２０】
製造装置１は、第１の支持体１０を回転させた状態で、第１の積層手段３０を作動させて、積層ローラ３２を第１の支持体１０に押し付けて回転させ、回転する積層ローラ３２により連続供給されるゴムストリップＧを積層位置に押し付ける。併せて、押出機３１と積層ローラ３２を、予め設定されたパターンに従って次第に移動や傾斜させ、ゴムストリップＧを、回転する第１の支持体１０の外周に複数周巻き付けて１層又は複数層積層し、所定形状の第１のゴム層９２Ａを形成する。また、製造装置１は、第１のゴム層９２Ａの形成終了に合わせてゴムストリップＧを切断し、第１の支持体１０の回転を停止して、第１の積層手段３０を第１の支持体１０から離間させ、揺動手段４０により、複数の揺動部材１１を上記のように揺動させる。
【００２１】
図４は、揺動前後の揺動部材１１を示す図３に対応する断面図である。
揺動手段４０は、図示のように、各揺動部材１１の内周面に固定されたヒンジ４１と、一端部がヒンジ４１に回動自在に連結されたリンク４２と、揺動部材１１の揺動変位を案内するガイド機構（図示せず）と、リンク４２を作動させるピストン・シリンダ機構等からなる駆動手段（図示せず）とを備えている。揺動手段４０は、駆動手段によりリンク４２を作動させて、その一端部を所定方向に進出変位させ、ヒンジ４１を介して、揺動部材１１を回動させつつガイド機構により案内し、組み合わせ位置（図４Ａ参照）と拡開位置（図４Ｂ参照）との間で揺動変位させる。ただし、図４Ｂは揺動の途中段階を示しており、揺動部材１１は、第１のゴム層９２Ａがビードコア９１と第２の支持体２０に当接するまで揺動可能になっている。
【００２２】
揺動手段４０は、このようにして複数の揺動部材１１を揺動させて、その一端（先端）を半径方向外側（図４Ｂでは上側）に移動させ、かつ、他端（基端）を第２の支持体２０に保持されたビードコア９１に接近させて、同期して放射状に拡開させる。その際、第１の支持体１０の外周上には、筒状に形成された第１のゴム層９２Ａが保持されており、拡開に応じて、形成後の第１のゴム層９２Ａの一端（先端）を半径方向外側に拡開させて、第１のゴム層９２Ａを半径方向外側に開くように変形させる。同時に、第１のゴム層９２Ａの他端（基端）をビードコア９１に向かって変位させて、その半径方向内側面をビードコア９１の外周に当接させる。また、揺動部材１１を第２の支持体２０に接近させて、第１のゴム層９２Ａの側面を第２の支持体２０の積層面２１に押し付け、第１のゴム層９２Ａを積層面２１に貼り付けて第２の支持体２０に配置（図４Ｃ参照）する。
【００２３】
このように、揺動手段４０は、複数の揺動部材１１とともに、第１のゴム層９２Ａの配置手段を構成し、第１の支持体１０に形成した第１のゴム層９２Ａをビードコア９１の外周に当接させて接合し、第１のゴム層９２Ａを第１の支持体１０から第２の支持体２０に移し替えて配置する。なお、第１のゴム層９２Ａは、ビードコア９１に対する接合部が、ビードコア９１の外周面に合わせた形状に形成されており、接合部の両側に、ビードコア９１の外周の両側方面に配置される一対の突出片が形成される。これにより、第１のゴム層９２Ａは、ビードコア９１の外周に沿って、その全体に亘り当接して接合され、一方の突出片９２Ｔも、ビードコア９１と第２の支持体２０との間に挿入されてビードコア９１に接合される。その後、製造装置１は、複数の揺動部材１１を逆方向に揺動させ、第１のゴム層９２Ａから引き離して元の組み合わせ位置（図３参照）に戻し、第２の支持体２０に次のゴムストリップＧを積層する。
【００２４】
図５は、図２Ａに示す第２の支持体２０の積層手段が配置された付近を示す模式図である。
製造装置１は、図示のように、第２の支持体２０の側方に配置された第２の積層手段５０を備えている。第２の積層手段５０は、第１の積層手段３０と同様に構成されており、口金５１Ａが第２の支持体２０の積層面２１に対向して配置された押出機５１（図５では先端側のみ示す）と、積層面２１の近傍に位置する回転可能な積層ローラ５２とを有する。また、第２の積層手段５０は、押出機５１と積層ローラ５２を、第２の支持体２０の半径方向及び軸線方向（図５では上下及び左右方向）に移動させる移動手段と、それらを傾斜させる傾斜手段（図示せず）とを有する。これにより、第２の積層手段５０は、押出機５１と積層ローラ５２を、ゴムストリップＧの積層位置や積層角度に応じて一体に移動や傾斜させ、積層ローラ５２を介して、第２の支持体２０の所定位置に、第２のゴム層９２Ｂを構成するゴムストリップＧを積層する。
【００２５】
図６は、第２の積層手段５０によるゴムストリップＧの積層過程を示す断面図である。
製造装置１は、図示のように、第２の支持体２０を回転させた状態で、第２の積層手段５０を作動させて、積層ローラ５２を第１のゴム層９２Ａや積層面２１に押し付けて回転させ、回転する積層ローラ５２により連続供給されるゴムストリップＧを積層位置に押し付ける。併せて、押出機５１と積層ローラ５２を、予め設定されたパターンに従って次第に移動や傾斜させ、ゴムストリップＧを、回転する第２の支持体２０の周方向に沿って積層する。第２の積層手段５０は、このようにして、第１のゴム層９２Ａに重ねて、第２の支持体２０にゴムストリップＧを積層して第２のゴム層９２Ｂを形成する。
【００２６】
ここでは、ゴムストリップＧを、第１のゴム層９２Ａの側面（図６Ａ参照）から半径方向外側の積層面２１まで、複数周巻き付けて１層又は複数層積層し、半径方向外側に向かって断面先細り状に延びる所定形状の第２のゴム層９２Ｂ（図６Ｂ参照）を形成する。このように、製造装置１は、第１と第２のゴム層９２Ａ、９２Ｂからなるビードフィラ９２を形成し、形成終了に合わせてゴムストリップＧを切断して、１つのビード部材９０を製造する。その後、第２の支持体２０の回転を停止して、第２の積層手段５０を第２の支持体２０から離間させ、搬送装置（図示せず）により、ビード部材９０を第２の支持体２０から取り外して次工程や保管パレットまで搬送する。
【００２７】
次に、製造装置１により、ビードフィラ９２を形成してビード部材９０を製造する手順や動作について説明する。以下の手順等は、制御装置（図示せず）により制御され、装置各部を予め設定されたタイミングや条件で関連動作させて実行される。この制御装置は、例えばマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）、各種プログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）、及びＭＰＵが直接アクセスするデータを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたコンピュータから構成され、接続手段を介して装置各部が接続されている。これにより、制御装置は、装置各部と制御信号や各種データを送受信して各動作を各々実行させる。
【００２８】
ビード部材９０の製造工程では、まず、第２の支持体２０の保持部材２２（図１参照）にビードコア９１をセットして、第２の支持体２０にビードコア９１を着脱可能に保持する。次に、第１の支持体１０にゴムストリップＧを積層（図４Ａ参照）して、ビードフィラ９２のビードコア９１に接する第１のゴム層９２Ａを形成する。ここでは、ゴムストリップＧを、第１の支持体１０の環状に配置された複数の揺動部材１１の外周に積層した後、複数の揺動部材１１を揺動させて放射状に拡開（図４Ｂ参照）させ、形成後の第１のゴム層９２Ａの一端を拡開させて他端をビードコア９１の外周に当接させる。このようにして、第１の支持体１０に形成した第１のゴム層９２Ａを、ビードコア９１の外周に当接させて第２の支持体２０に配置（図４Ｃ参照）する。次に、第１のゴム層９２Ａに重ねて（図６Ａ参照）、第２の支持体２０にゴムストリップＧを積層して、ビードフィラ９２の第２のゴム層９２Ｂを形成（図６Ｂ参照）する。
【００２９】
ここで、本実施形態では、第２の支持体２０の積層面２１が、形成すべきビードフィラ９２の側面形状に合わせて、所定角度で傾斜や湾曲等して形成されている。この第２の支持体２０が有する積層面２１に、第１のゴム層９２Ａを当接させて配置するとともに、第２のゴム層９２ＢのゴムストリップＧを積層して、ビードフィラ９２を、製品形状に合わせた側面及び断面形状に形成する。このようにして、ビードコア９１の外周に、少なくとも２つのゴム層９２Ａ、９２Ｂからなるビードフィラ９２を有するビード部材９０を製造する。
【００３０】
また、ビード部材９０を連続して製造するときには、第１の支持体１０に形成した第１のゴム層９２Ａを第２の支持体２０に配置した後、複数の揺動部材１１を組み合わせ位置（図３参照）に復帰させる。続いて、第２の支持体２０にゴムストリップＧを積層する間に、第１の支持体１０にゴムストリップＧを積層し、第２のゴム層９２Ｂの形成と、次の第１のゴム層９２Ａの形成を同時に進行させる。次に、製造後のビード部材９０を第２の支持体２０から取り外して、第２の支持体２０に次のビードコア９１をセットし、形成済みの第１のゴム層９２Ａを第２の支持体２０に配置して第２のゴム層９２Ｂを形成する。このように、第１と第２の支持体１０、２０へのゴムストリップＧの積層を、それぞれ積層終了を待たずに同時に行い、第１と第２のゴム層９２Ａ、９２Ｂを第２の支持体２０に順次配置及び形成して、ビード部材９０を連続して製造する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態では、ビードフィラ９２の２つのゴム層９２Ａ、９２Ｂを、第１と第２の支持体１０、２０にゴムストリップＧを積層して形成するため、周方向の特定位置にジョイント部ができず、ビードフィラ９２の表面に段差が生じるのを抑制できる。これに伴い、ビードフィラ９２の周辺に、段差に起因するエア入りやベア等の欠陥が発生するのを抑制でき、かつ、形成後のビードフィラ９２の外観や断面の形状精度を高めて、形状や特性の周方向の均一性及び製品性能を向上できる。
【００３２】
また、ビードフィラ９２のビードコア９１に接する第１のゴム層９２Ａを、ビードコア９１に直接形成せずに、第１の支持体１０にゴムストリップＧを積層して形成した後、ビードコア９１の外周に当接させて接合する。そのため、外周形状が複雑なビードコア９１であっても、第１のゴム層９２Ａの接合部をビードコア９１の外周形状に合わせて形成でき、第１のゴム層９２Ａをビードコア９１の外周の全体に亘り当接させて、隙間等なく精度よく接合できる。併せて、第１のゴム層９２Ａを、複雑な積層動作や工程を要さずに、ゴムストリップＧを第１の支持体１０に積層することで比較的簡単に、かつ、様々な外周形状のビードコア９１に合わせて形成できる。これにより、ビードコア９１の種類や外周形状にかかわらず、その外周に合わせて正確かつ容易に第１のゴム層９２Ａを配置できる。一方、第２のゴム層９２Ｂも、ゴムストリップＧを第１のゴム層９２Ａに重ねて、その表面に合わせて積層しつつ所定形状に形成できるため、ビードフィラ９２を、形状の正確性や周方向の均一性等を高めて精度よく形成できる。
【００３３】
更に、この製造装置１では、第１と第２のゴム層９２Ａ、９２Ｂを、異なる支持体１０、２０にゴムストリップＧを積層して形成するため、ビード部材９０を連続して製造するときに、各積層を同時に進行させて、第１と第２のゴム層９２Ａ、９２Ｂを別個に形成できる。その結果、待ち時間なく各ゴム層９２Ａ、９２Ｂを順次形成でき、ビードフィラ９２の形成を含むビード部材９０の製造のサイクルタイムが短縮可能で、製造効率を効果的に向上できる。
【００３４】
従って、本実施形態によれば、少なくとも２つのゴム層９２Ａ、９２Ｂからなるビードフィラ９２を、ゴムストリップＧを積層して精度よく形成できるとともに、ビードコア９１の外周に合わせて正確かつ容易に配置できる。また、ビード部材９０の連続製造時におけるサイクルタイムの短縮と製造効率の向上とを図ることができる。更に、ここでは、第２の支持体２０の積層面２１をビードフィラ９２の側面形状に合わせて形成したため、ビードフィラ９２の側面形状をより正確に形成して、その形状精度を向上できる。加えて、第１のゴム層９２Ａを複数の揺動部材１１の外周に形成し、それらを揺動させて放射状に拡開させることで、第１のゴム層９２Ａを拡開させつつビードコア９１に当接させて第２の支持体２０に配置する。そのため、第１のゴム層９２Ａの形成と第２の支持体２０への配置を、同じ揺動部材１１を使用して連続して実行できるとともに、比較的単純な動作で、第１のゴム層９２Ａをビードコア９１と第２の支持体２０へ配置できる。
【００３５】
なお、第１のゴム層９２Ａと第２のゴム層９２Ｂは、それぞれ硬質ゴムと軟質ゴムにより形成する等、互いに異なる種類のゴムにより形成してもよく、同じゴムにより形成して、全体として単一ゴムのビードフィラ９２を構成するようにしてもよい。また、各ゴム層９２Ａ、９２Ｂは、積層ローラ３２、５２（図３、図５参照）によりゴムストリップＧを押圧することで、ゴムストリップＧ同士を順次圧着して形成してもよく、ステッチング装置を別途設けて、形成後にステッチングするようにしてもよい。
【００３６】
以上、２つのゴム層９２Ａ、９２Ｂからなるビードフィラ９２を例に採り説明したが、ビードフィラ９２は、隣接する第１と第２のゴム層９２Ａ、９２Ｂを含む３つ以上のゴム層からなる複層構造のゴム部材であってもよい。この場合には、上記のように第２のゴム層９２Ｂを形成した後、それらに重ねて次のゴムストリップＧを積層する等して、以降のゴム層を第２の支持体２０に同様に順に形成することで、所定形状及び断面構造のビードフィラ９２が形成される。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・ビード部材の製造装置、２、３・・・回転手段、１０・・・第１の支持体、１１・・・揺動部材、２０・・・第２の支持体、２１・・・積層面、２２・・・保持部材、３０・・・第１の積層手段、３１・・・押出機、３１Ａ・・・口金、３２・・・積層ローラ、４０・・・揺動手段、４１・・・ヒンジ、４２・・・リンク、５０・・・第２の積層手段、５１・・・押出機、５１Ａ・・・口金、５２・・・積層ローラ、９０・・・ビード部材、９１・・・ビードコア、９２・・・ビードフィラ、９２Ａ・・・第１のゴム層、９２Ｂ・・・第２のゴム層、Ｇ・・・ゴムストリップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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