(57)【要約】【課題】撚機の供給口から出た後にツイストヤーンが甘く膨らむために、供給口の径以上に膨らみ、しかも、太い甘撚りであっても解けないソフトロープ、およびその製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックのフラットヤーンを甘撚りしたツイストヤーンを複数本撚り合わせてなるソフトロープであって、ツイストヤーンどうしの接合部にその接合を保持する接着が施されている。また、ツイストヤーンの供給装置の前方にロープの成形部を設け、供給装置には複数のツイストヤーンを繰り出す供給口を有する歯車型の回転盤が配設され、成形部には、引きながら撚りをかけるためにツイストヤーンをまとめる集合部を有する撚機において、成形部による引きに先んじてツイストヤーンを先へ強制的に繰り出しながら、供給口と集合部との間でツイストヤーンの緊張のない緩みが生じるように、各回転盤を送り回転させて撚機を運転する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのフラットヤーンを甘撚りしたツイストヤーンを複数本撚り合わせてなるソフトロープであって、ツイストヤーンどうしの接合部にその接合を保持する接着が施されていることを特徴とする樹脂フィルム撚りソフトロープ。
【請求項２】
ツイストヤーンの供給装置の前方にロープの成形部を設け、供給装置には複数のツイストヤーンを繰り出す供給口を有する歯車型の回転盤が配設され、成形部には、引きながら撚りをかけるためにツイストヤーンをまとめる集合部を有する撚機において、成形部による引きに先んじてツイストヤーンを先へ強制的に繰り出しながら、供給口と集合部との間でツイストヤーンの緊張のない緩みが生じるように、各回転盤を送り回転させて撚機を運転することを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム撚りソフトロープの製造方法。
【請求項３】
ツイストヤーンの供給装置と成形部の集合部との間に、エアーガンを前後移動可能に設け、エアーガンの前進位置でそれからの高熱エアーを集合部に吹きつけ、熱溶着によるツイストヤーンどうしの接着をロープの捩じり成形とともに施すことを特徴とする請求項２記載の樹脂フィルム撚りソフトロープの製造方法。
【請求項４】
ツイストヤーンとなるフィルムの成形において、ダイスの押出口にフィルムを凹凸に成形する溝を形成することを特徴とする請求項２または４記載の樹脂フィルム撚りソフトロープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、延伸した樹脂フィルムによりをかけた撚糸（ツイストヤーンと称する）を数本束ねてさらに撚りをかけた樹脂フィルム撚りソフトロープ、およびそのソフトロープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム撚りロープは、撚りを強くした主に荷造り等に使用されるハードロープと、手提げ紐や緩衝材として使用されるソフトロープとに分けられる。この製造については、従来、ＰＰペレットを材料として押出機によりフィルムを成形し、さらにそれを延伸して出来たフィルム（フラットヤーン）に撚りをかけ、３本程度のツイストヤーンを合わせて撚りをかける高速撚機（ナンパック）を用いていた。
【０００３】
この種のロープの製造に用いられる従来の撚機は、複数のツイストヤーンの製造部に後続して、ツイストヤーンを一本ずつ供給口で送る複数の回転盤を配列した供給部を備え、その前方にツイストヤーンをまとめてそれに捩じりをかける成形ドラムを具備した構造であった。
【０００４】
しかし、従来の撚機による製造方法によれば、硬く撚るハードロープを製造するように設計されていたから、ソフトロープの太さに限界があり、太さが３ｍｍ〜１０ｍｍの能力であって、そのため、従来の一般的な製造においては、手提げ袋用や一般荷造り用等に利用の範囲が限られたロープしか提供できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ソフトロープの太さに限度がある原因について見ると、一つは、撚機において前記回転盤の供給口の径がハードロープに合わせた大きさであるが、従来では、甘撚り状態でツイストヤーンを供給口に通す必要があったことが一つの要因であった。つまり、従来の撚機では、成形ドラム側へツイストヤーンを引っ張る緊張状態において撚りをかけるため、供給口から出た後の言わば後太りに期待できなかった。また、甘撚りをして得られたソフトロープは、たやすく解けるために、強度や安定性を必要とするロープ資材として使用できないという現実があった。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、撚機の供給口から出た後にツイストヤーンが甘く膨らむために、供給口の径以上に膨らみ、しかも、太い甘撚りであっても解けないソフトロープ、およびその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明は、プラスチックのフラットヤーンを甘撚りしたツイストヤーンを複数本撚り合わせてなるソフトロープであって、ツイストヤーンどうしの接合部にその接合を保持する接着が施されていることを特徴とする樹脂フィルム撚りソフトロープ（請求項１）を提供する。
【０００８】
また、この発明は、ツイストヤーンの供給装置の前方にロープの成形部を設け、供給装置には複数のツイストヤーンを繰り出す供給口を有する歯車型の回転盤が配設され、成形部には、引きながら撚りをかけるためにツイストヤーンをまとめる集合部を有する撚機において、成形部による引きに先んじてツイストヤーンを先へ強制的に繰り出しながら、供給口と集合部との間でツイストヤーンの緊張のない緩みが生じるように、各回転盤を送り回転させて撚機を運転することを特徴とする請求項１記載の樹脂フィルム撚りソフトロープの製造方法を提供する。
【０００９】
上記の構成において、撚機の供給口にそれに通り得る大きな径のツイストヤーンを通すと、供給口と集合部との間における緩みのために、ツイストヤーンがさらに大径に太く膨出し、その状態でロープの捩じり成形に供されるために、太いロープの成形が可能となる。また、甘撚りであっても接着によりツイストヤーンどうしの結束が保持される。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、この発明は、甘撚りであって且つ解けない安定性があるソフトロープを提供することに成功したものであって、そのソフトロープによれば、どこで切ってもばらけることなく、手触りが良好で軽量で持ち運びに便利であり、荷造りばかりでなく緩衝材としても高機能に使用することができ、また、製造も容易であるという優れた効果がある。
【００１１】
また、請求項３によれば、ソフトロープの製造と同時に合理的に接着部分を形成することができ、請求項４によれば、いっそうソフトになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明に係るソフトロープの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。
【図３】この発明のソフトロープを製造する撚機の要部を示す斜視図である。
【図４】同撚機を図３の矢視Ｘ方向へ見た部分の拡大斜視図である。
【図５】同じく矢視Ｙ方向へ見た部分の拡大斜視図である。
【図６】エアーガンの使用状態をツイストヤーンの一部を切欠して示す同撚機の一部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ソフトロープＳは、プラスチックフィルムの延伸フラットヤーンに撚りをかけることにより、素材としてのツイストヤーン１を作るものであるが、その材質について、接着３が熱用溶着によるときには、熱溶着フィルムを使用するが、それには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が使用される。また、ソフト感、緩衝性を高めるためには、これらにエンボス様加工を施す。それには、フィルムを押し出すダイに凹凸ないし溝をつけておく方法がある。
【００１４】
また、この発明の方法に使用する撚機については、実施例２では、実験を早める都合から、既存の製綱機の撚機を改造して使用した。しかし、これでは既存のものにバイパス経路１６を取ることで構造が複雑となるので、新規に設計したさらに合理的な構造が望ましい。なお、ツイストヤーン１を作るフィルムの成形については、そのダイの成形口に溝を形成し、凹凸のフィルムに押し出すことにより、それに凹凸条のあるエンボス様加工を施しておけば、いっそう甘撚りとなる。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの発明のソフトロープＳを示す側面図であり、図２はそのＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。その構造については、３本のツイストヤーン１，１，１が軽く撚り合って結合し、その結合が接着３（図２に太線で表現した）によって保持され、径Ｄを１４ｍｍとして成形した。
【００１６】
そして、ソフトロープＳの径Ｄ１４ｍｍにおいて１００ｍ／巻として単位当たりを製造した。その重量は４ｋｇであった。これを従来の製綱機の撚機によるハードロープと比較すると、それが同じく径１４ｍｍ、１００ｍ／巻のものであると重量が８．５ｋｇであったので、重量が半分以下になるほどに、かなりの甘撚りであることが分かる。したがって、従来のハードロープのものとコストを比べると、７，０００円／巻に対して２，４００円／巻とこれも半減以下となった。
【００１７】
甘撚りのソフトロープＳは、思い切ったといえる程度に甘撚りであるが、ツイストヤーン１，１，１が撚り合わせの箇所で接着３がなされているので、解けることなく安全且つ便利に使用できる。その用途については、産業用資材や漁業用資材が挙げられ、重量物等の緩衝用に優れた威力を発揮する。例えば、パイプの包装に使用してパイプどうしの接触を回避する結束に安定性が得られた。
【００１８】
接着３は、この場合は、接着剤を使用したが、次の実施例のように熱溶着手段等の他の手段を用いることもできる。
【実施例２】
【００１９】
図３ないし図６は、樹脂フィルム撚りソフトロープＳの製造方法について説明するもので、それを製造する撚機（製綱用の既存製品を改造した撚機）において説明する。
【００２０】
撚機は、製綱機の基台４の上に搭載されており、その主要部（図１）を図示する後部には、ツイストヤーン１，１，１の供給装置６があって、その前端で基台４から立設される壁盤状のフレーム５には、それぞれ供給口を有する４個の回転盤７，７，７，７が配列され、そのうちの３個の回転盤７，７，７からツイストヤーン１，１，１が引き出されている（図３）。
【００２１】
基台４の前端部にはロープの成形部９が設けられ、前記起立フレーム５と成形部９との間に接着３（図２参照）を熱溶着で作るためのエアーガン１１が配備される。
【００２２】
供給装置６における回転盤７，７，７，７には歯車が使用され、それに順次掛かる循環チェーン１３によって同速に回転し、ツイストヤーン１，１，１の供給速度がこれで統一される。この発明では、この回転を速めて供給を強制的になすように循環チェーン１３を回転するバイパス経路１６を改造により付加した。
【００２３】
供給装置６の動力には成形部９に置かれるモータ（１５がその変圧器）が利用される。つまり、そのモータによる駆動軸１７の駆動歯車１９に対して、フレーム５の上端に従動歯車２１が設けられ（図３）、従動歯車２１の軸２３には上端の供給筒２５，２６を回転させるよう両方の歯車にそれぞれ掛かるチェーン２５ａ，２６ａのうち、一方の供給筒２６に掛かる副チェーン２９が下方の下部軸３１を回転するようになっているので（図５）、その軸３１で前記循環チェーン１３を駆動させるようバイパス経路１６を設けた。
【００２４】
バイパス経路１６は、フレーム５とその隣接フレーム５ａとの間に追加軸３３を架設したもので、前記下部軸３１との間に入力チェーン３５を介在させ、追加軸３３の端には順駆動歯車３７が取り付けられ、これにかみ合う従動歯車３９の裏側には副歯車４１が一体に設けられ、それに循環チェーン１３が掛かっているために、バイパス経路１６を使う限りにおいては（使用につき切り替え可能となっている）、回転盤７，７，７からツイストヤーン１，１，１がやゝ強制的に早送りとなり、そのためにツイストヤーン１，１，１がダブル（図６の二点鎖線参照）ことで、甘撚りにロープＳが成形される。なお、１４は、裏側に循環チェーン１３が掛かる歯車を有する弾み車である。
【００２５】
成形部９は、カバー４９の中にロープＳを捩じりながら巻き付ける回転ドラムを有し、その手前にはツイストヤーン１，１，１の集合部４１を具備する。エアーガン１１は、この集合部４１に向かって高熱のエアーを吹きつけるようにしたもので、エアーガン１１は、主ガイドレール４５と副ガイドレール４７により前後移動可能に支持され、図示しないハンドルにより移動および停止、さらにはエアーガン１１のオンおよびオフがスイッチ操作でなされるようになっている。
【００２６】
図６はエアーガン１１が集合部４１に近づいた状態を示し、この状態で集合したツイストヤーン１，１，１に高熱のエアーが吹きつけられる。こうして、集合部４１より先方の捩じりに臨ませると、３本のツイストヤーン１，１，１が一挙に不離一体に結合する。
【符号の説明】
【００２７】
Ｓ  ソフトロープ
１  ツイストヤーン
３  接着
６  供給装置
７  回転盤
９  成形部
１１  エアーガン
４１  集合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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