(57)【要約】【課題】樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される塗装膜の膜厚のばらつきを抑制することができる静電粉体塗装装置を提供する。【解決手段】静電粉体塗装装置は、樹脂粉体Ｆを貯留する供給タンク４１と、供給タンク４１から供給される樹脂粉体Ｆをスクリュー軸２１にて搬送された電機子部品１に対して電機子部品１の上方から吹き付ける粉体ノズル４４とを備えている。また、静電粉体塗装装置は、電機子部品１に付着しなかった樹脂粉体Ｆを電機子部品１の下方から回収し、回収した樹脂粉体Ｆを、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離する回収部４７を有する。更に、静電粉体塗装装置は、廃棄する樹脂粉体を回収部４７から回収して廃棄する集塵機４９と、再利用する樹脂粉体を回収部４７から供給タンク４１に導く第３の通路４８とを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送機構により順次搬送された各ワークに樹脂粉体を付着させて前記ワークの表面に樹脂の塗装膜を形成する静電粉体塗装装置であって、
前記樹脂粉体を貯留する貯留部と、
前記貯留部から供給される前記樹脂粉体を前記ワークに対して前記ワークの上方から吹き付ける吹付け部と、
前記ワークに付着しなかった前記樹脂粉体を前記ワークの下方から回収し、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離する回収部と、
前記廃棄する樹脂粉体を前記回収部から回収して廃棄する廃棄部と
前記再利用する樹脂粉体を前記回収部から前記貯留部に導くリサイクル通路と、
を備えたことを特徴とする静電粉体塗装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の静電粉体塗装装置において、
前記ワークは、回転電機の電機子を構成する電機子部品であり、
前記樹脂粉体は、絶縁性を有し、前記電機子部品の表面に絶縁膜を形成するためのものであることを特徴とする静電粉体塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、
前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に加熱脱脂コイルにて前記ワークを加熱して加熱脱脂する加熱脱脂部と、
前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、
を備えたことを特徴とする静電粉体塗装装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、
前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させる加熱硬化部と、
前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、
を備えたことを特徴とする静電粉体塗装装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、
前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に加熱脱脂コイルにて前記ワークを加熱して加熱脱脂する加熱脱脂部と、
前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させる加熱硬化部と、
前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときに前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制するとともに、前記非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、
を備えたことを特徴とする静電粉体塗装装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置を用いて前記ワークに前記樹脂粉体を塗装する静電粉体塗装方法であって、
前記搬送機構により搬送された前記ワークに対して前記吹付け部によって前記ワークの上方から前記樹脂粉体を吹き付け、
前記回収部によって、前記ワークに付着しなかった前記樹脂粉体を前記ワークの下方から回収するとともに、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離し、
前記廃棄する樹脂粉体を前記廃棄部によって前記回収部から回収して廃棄する一方、前記再利用する樹脂粉体を前記リサイクル通路によって前記貯留部に導くことを特徴とする静電粉体塗装方法。
【請求項７】
請求項６に記載の静電粉体塗装方法において、
前記吹付け部によって前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に、加熱脱脂コイルによって前記ワークを加熱して加熱脱脂するとともに、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときには、過熱抑制部によって前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制することを特徴とする静電粉体塗装方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の静電粉体塗装方法において、
前記吹付け部によって前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に、加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させるとともに、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときには、過熱抑制部によって前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制することを特徴とする静電粉体塗装方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置を用いて、回転電機の電機子を構成する電機子部品の表面に絶縁膜を形成する電機子部品の製造方法であって、
前記搬送機構により搬送された前記電機子部品に対して前記吹付け部によって前記電機子部品の上方から絶縁性の前記樹脂粉体を吹き付け、
前記回収部によって、前記電機子部品に付着しなかった前記樹脂粉体を前記電機子部品の下方から回収するとともに、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離し、
前記廃棄する樹脂粉体を前記廃棄部によって前記回収部から回収して廃棄する一方、前記再利用する樹脂粉体を前記リサイクル通路によって前記貯留部に導くことを特徴とする電機子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを搬送して樹脂粉体を塗装する静電粉体塗装装置、搬送されるワークに樹脂粉体を塗装する静電粉体塗装方法、及び前記静電粉体塗装装置を用いた電機子部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ等の回転電機の電機子を構成する電機子部品には、該電機子部品に巻装される電機子コイルとの間の絶縁処理として絶縁性の樹脂材料を塗装したものがある。電機子部品への樹脂材料の塗装は、例えば、静電粉体塗装装置を用いて行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された静電粉体塗装装置は、内部に電極を収容した電極収容部と、該電極収容部の上部に配置され内部に樹脂粉体を貯留した貯留部と、該貯留部の上方に配置された吸引箱とを備えている。そして、この静電粉体塗装装置では、吸引箱の内部に搬送された電機子部品に対して、下方から圧縮空気と共に樹脂粉体を吹き付けることにより同電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装する。このとき、電極は、負の電圧が印加されており、これにより樹脂粉体は負に帯電した状態となっている。一方、電機子部品は正に帯電した状態とされており、そのため、電機子部品の表面に粉体樹脂が付着する。また、電機子部品に付着しなかった樹脂粉体は、吸引箱の上部から外部に吸引されて回収される。
【０００４】
また、特許文献２に記載された静電粉体塗装装置では、負に帯電した電機子部品に対して正に帯電した樹脂粉体を上方から吹き付けることにより、同電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８５３９７号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、図８に、樹脂粉体のバージン材の粒度のヒストグラムと、特許文献１に記載されているように電機子部品の下方から上方に向かって樹脂粉体を吹き付ける静電粉体塗装装置で電機子部品に塗装を行った後に貯留部から採取した樹脂粉体の粒度のヒストグラムとを示す。図８を見ると、電機子部品の下方から上方に向かって樹脂粉体を吹き付ける静電粉体塗装装置では、粒度の大きい樹脂粉体に比べて粒度の小さい樹脂粉体が貯留部内に増加する傾向があることがわかる。これは、粒度の小さい樹脂粉体は、電機子部品の表面に付着しづらいために、電機子部品の表面に付着せずに落下して貯留部内に留まるためである。このように貯留部内に粒度の小さい樹脂粉体が多くなると、安定して電機子部品の表面に樹脂粉体を付着させることが困難となり、電機子部品の表面に形成される絶縁膜の膜厚が電機子部品ごとにばらつくことが懸念される。更に、粒度の小さい樹脂粉体は、絶縁膜の厚さ不足を招く一因にもなっていた。
【０００７】
また、近年、電機子部品に吹き付けた樹脂粉体のうち、電機子部品に付着しなかった樹脂粉体をリサイクルして再度電機子部品の塗装に利用することが望まれている。特許文献２の静電粉体塗装装置は、電機子部品の上方から樹脂粉体を吹き付ける構成となっている。しかしながら、どのように樹脂粉体をリサイクルするかということについては何ら開示されていなかった。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される塗装膜の膜厚のばらつきを抑制することができる静電粉体塗装装置、静電粉体塗装方法及び電機子部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、搬送機構により順次搬送された各ワークに樹脂粉体を付着させて前記ワークの表面に樹脂の塗装膜を形成する静電粉体塗装装置であって、前記樹脂粉体を貯留する貯留部と、前記貯留部から供給される前記樹脂粉体を前記ワークに対して前記ワークの上方から吹き付ける吹付け部と、前記ワークに付着しなかった前記樹脂粉体を前記ワークの下方から回収し、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離する回収部と、前記廃棄する樹脂粉体を前記回収部から回収して廃棄する廃棄部と前記再利用する樹脂粉体を前記回収部から前記貯留部に導くリサイクル通路と、を備えたことをその要旨としている。
【００１０】
同構成によれば、樹脂粉体は、吹付け部によってワークの上方から同ワークに吹き付けられるとともに、ワークに付着しなかった樹脂粉体は、ワークの下方から回収部によって回収される。また、回収部では、回収した樹脂粉体を、廃棄する樹脂粉体と再利用する樹脂粉体とに分離する。そして、廃棄する樹脂粉体は廃棄部によって回収されて廃棄される一方、再利用する樹脂粉体はリサイクル通路を通って貯留部に移動される。従って、例えば粒度が小さくワークの表面に付着しづらい樹脂粉体を廃棄する樹脂粉体として分離して廃棄することにより、再利用する樹脂粉体に粒度の小さい樹脂粉体が含まれることが抑制される。すると、貯留部の内部に粒度の小さい樹脂粉体が蓄積されていくことが抑制される。また、吹付け部は、樹脂粉体をワークの上方から同ワークに吹き付けるため、ワークの下方から樹脂粉体を吹き付ける場合に比べて、ワークの表面に樹脂粉体が付着しやすい。これらのことから、樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される塗装膜の膜厚のばらつきを抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の静電粉体塗装装置において、前記ワークは、回転電機の電機子を構成する電機子部品であり、前記樹脂粉体は、絶縁性を有し、前記電機子部品の表面に絶縁膜を形成するためのものであることをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、電機子部品の表面に形成される絶縁膜の膜厚のばらつきを抑制することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に加熱脱脂コイルにて前記ワークを加熱して加熱脱脂する加熱脱脂部と、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、を備えたことをその要旨としている。
【００１３】
同構成によれば、搬送機構におけるワークが載置されていない非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱脱脂コイルにてワークの加熱脱脂を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、ワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて脱脂の状態のばらつきが抑制される。従って、複数のワークにおける塗装膜のばらつきがより抑制される。また、過熱抑制部によって加熱脱脂時におけるワークの温度差を小さくできることから、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置を小型化することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させる加熱硬化部と、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、を備えたことをその要旨としている。
【００１５】
同構成によれば、搬送機構におけるワークが載置されていない非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱硬化コイルにてワークを加熱して樹脂粉体の硬化を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、ワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて表面に付着した樹脂粉体の硬化の状態が安定する。また、過熱抑制部によって樹脂粉体の加熱硬化時におけるワークの温度差を小さくできることから、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置を小型化することが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の静電粉体塗装装置において、前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に加熱脱脂コイルにて前記ワークを加熱して加熱脱脂する加熱脱脂部と、前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させる加熱硬化部と、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときに前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制するとともに、前記非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときに、前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制する過熱抑制部と、を備えたことをその要旨としている。
【００１７】
同構成によれば、搬送機構におけるワークが載置されていない非載置部が加熱脱脂コイルを通過するときに同非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱脱脂コイルにてワークの加熱脱脂を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、加熱脱脂時におけるワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて脱脂の状態のばらつきが抑制される。従って、複数のワークにおける塗装膜のばらつきがより抑制される。また、非載置部が加熱硬化コイルを通過するときに同非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱硬化コイルにてワークを加熱して樹脂粉体の硬化を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、樹脂粉体の加熱硬化時におけるワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて表面に付着した樹脂粉体の硬化の状態が安定する。また、ワークの加熱脱脂時及び樹脂粉体の加熱硬化時におけるワークの温度差を過熱抑制部によって小さくできることから、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置を小型化することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置を用いて前記ワークに前記樹脂粉体を塗装する静電粉体塗装方法であって、前記搬送機構により搬送された前記ワークに対して前記吹付け部によって前記ワークの上方から前記樹脂粉体を吹き付け、前記回収部によって、前記ワークに付着しなかった前記樹脂粉体を前記ワークの下方から回収するとともに、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離し、前記廃棄する樹脂粉体を前記廃棄部によって前記回収部から回収して廃棄する一方、前記再利用する樹脂粉体を前記リサイクル通路によって前記貯留部に導くことをその要旨としている。
【００１９】
同方法によれば、吹付け部によってワークの上方から樹脂粉体を同ワークに吹き付け、ワークに付着しなかった樹脂粉体をワークの下方から回収部によって回収するとともに、回収した樹脂粉体を、廃棄する樹脂粉体と再利用する樹脂粉体とに分離する。そして、廃棄する樹脂粉体を廃棄部によって回収して廃棄する一方、リサイクル通路を通して再利用する樹脂粉体を貯留部に移動させる。従って、例えば粒度が小さくワークの表面に付着しづらい樹脂粉体を廃棄する樹脂粉体として分離して廃棄することにより、再利用する樹脂粉体に粒度の小さい樹脂粉体が含まれることが抑制される。すると、貯留部の内部に粒度の小さい樹脂粉体が蓄積されていくことが抑制される。また、吹付け部によって樹脂粉体をワークの上方から同ワークに吹き付けるため、ワークの下方から樹脂粉体を吹き付ける場合に比べて、ワークの表面に樹脂粉体が付着しやすい。これらのことから、樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される塗装膜の膜厚のばらつきを抑制することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の静電粉体塗装方法において、前記吹付け部によって前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付ける前に、加熱脱脂コイルによって前記ワークを加熱して加熱脱脂するとともに、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱脱脂コイルを通過するときには、過熱抑制部によって前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制することをその要旨としている。
【００２１】
同方法によれば、搬送機構におけるワークが載置されていない非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱脱脂コイルにてワークの加熱脱脂を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、ワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて脱脂の状態のばらつきが抑制される。従って、複数のワークにおける塗装膜のばらつきがより抑制される。また、過熱抑制部によって加熱脱脂時におけるワークの温度差を小さくできることから、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置を小型化することが可能となる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載の静電粉体塗装方法において、前記吹付け部によって前記ワークに前記樹脂粉体を吹き付けた後に、加熱硬化コイルにて前記ワークを加熱して前記樹脂粉体を硬化させるとともに、前記搬送機構における前記ワークが載置されていない非載置部が前記加熱硬化コイルを通過するときには、過熱抑制部によって前記非載置部の近傍にある前記ワークの過熱を抑制することをその要旨としている。
【００２３】
同方法によれば、搬送機構におけるワークが載置されていない非載置部の近傍のワークが過熱されることが過熱抑制部によって抑制される。従って、加熱硬化コイルにてワークを加熱して樹脂粉体の硬化を行う工程において、複数個ずつワークが断続的に搬送された場合であっても、ワークの温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、ワークの温度差を小さくできるため、複数のワークにおいて表面に付着した樹脂粉体の硬化の状態が安定する。また、過熱抑制部によって樹脂粉体の加熱硬化時におけるワークの温度差を小さくできることから、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、ワークの搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置を小型化することが可能となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置を用いて、回転電機の電機子を構成する電機子部品の表面に絶縁膜を形成する電機子部品の製造方法であって、前記搬送機構により搬送された前記電機子部品に対して前記吹付け部によって前記電機子部品の上方から絶縁性の前記樹脂粉体を吹き付け、前記回収部によって、前記電機子部品に付着しなかった前記樹脂粉体を前記電機子部品の下方から回収するとともに、回収した前記樹脂粉体を、再利用する樹脂粉体と廃棄する樹脂粉体とに分離し、前記廃棄する樹脂粉体を前記廃棄部によって前記回収部から回収して廃棄する一方、前記再利用する樹脂粉体を前記リサイクル通路によって前記貯留部に導くことをその要旨としている。
【００２５】
同方法によれば、吹付け部によって電機子部品の上方から樹脂粉体を同電機子部品に吹き付け、電機子部品に付着しなかった樹脂粉体を電機子部品の下方から回収部によって回収するとともに、回収した樹脂粉体を、廃棄する樹脂粉体と再利用する樹脂粉体とに分離する。そして、廃棄する樹脂粉体を廃棄部によって回収して廃棄する一方、再利用する樹脂粉体をリサイクル通路を通して貯留部に移動させる。従って、例えば粒度が小さく電機子部品の表面に付着しづらい樹脂粉体を廃棄する樹脂粉体として分離して廃棄することにより、再利用する樹脂粉体に粒度の小さい樹脂粉体が含まれることが抑制される。すると、貯留部の内部に粒度の小さい樹脂粉体が蓄積されていくことが抑制される。また、吹付け部によって樹脂粉体を電機子部品の上方から同電機子部品に吹き付けるため、電機子部品の下方から樹脂粉体を吹き付ける場合に比べて、電機子部品の表面に樹脂粉体が付着しやすい。これらのことから、樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される絶縁膜の膜厚のばらつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、樹脂粉体をリサイクルしても電機子部品の表面に樹脂粉体を塗装して形成される塗装膜の膜厚のばらつきを抑制することができる静電粉体塗装装置、静電粉体塗装方法及び電機子部品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】静電粉体塗装装置の概略構成図。
【図２】（ａ）は電機子部品の正面図、（ｂ）は電機子部品の側面図。
【図３】搬送装置の概略図。
【図４】高周波加熱装置の概略図。
【図５】塗装装置の概略構成図。
【図６】（ａ）は過熱抑制装置の平面図、（ｂ）は過熱抑制装置の側面図。
【図７】実施形態の静電粉体塗装装置を使用した場合の樹脂粉体の粒度のヒストグラム。
【図８】従来の静電粉体塗装装置を使用した場合の樹脂粉体の粒度のヒストグラム。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示す静電粉体塗装装置１０は、電機子部品１に粉体塗装加工を施すための装置である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、電機子部品１は、回転電機に備えられる電機子としての回転子を構成する部品である。電機子部品１は、円柱状の回転軸２と、該回転軸２に固定された電機子コア３とから構成されている。電機子コア３は、回転軸２を中心として径方向外側に向かって放射状に延びる複数本（本実施形態では１２本）のティース３ａを有する。このティース３ａは、図示しない電機子コイルを巻回するためのものである。そして、この電機子部品１の表面には、絶縁性を有するエポキシ樹脂を塗装する絶縁処理が施される。電機子部品１において絶縁処理が施される範囲は、ティース３ａの先端面を除く電機子コア３の表面、及び回転軸２における電機子コア３の軸方向の両側となる部分（図２（ａ）において灰色の部分）である。
【００２９】
図１に示すように、静電粉体塗装装置１０は、搬送装置１１、高周波加熱装置１２、第１の送風装置１３、塗装装置１４、除去装置１５、第２の送風装置１６及び過熱抑制装置１７を備えている。
【００３０】
本実施形態の搬送装置１１はスクリューコンベアである。図３に示すように、搬送装置１１を構成する２本の樹脂製のスクリュー軸２１は、互いに平行に、且つその中心軸線が水平となるように配置されている。また、各スクリュー軸２１の外周面には、螺旋状の案内溝２１ａが形成されるとともに、各スクリュー軸２１の基端部（図３において右側の端部）には、伝達プーリ２２が固定されている。そして、２本のスクリュー軸２１の下方には、駆動モータ２３が配置されるとともに、該駆動モータ２３の回転軸２３ａの先端部には、駆動プーリ２４が固定されている。２つの伝達プーリ２２及び駆動プーリ２４には、無端状の駆動ベルト２５が掛け渡されるとともに、該駆動ベルト２５の張力は、該駆動ベルト２５に接触するように配置されたテンションプーリ２６によって調整されるようになっている。そして、駆動モータ２３の回転駆動力は、駆動ベルト２５を介して２本のスクリュー軸２１に伝達され、その結果、２本のスクリュー軸２１が同期して同じ方向に回転される。
【００３１】
図１及び図２に示すように、この搬送装置１１には、スクリュー軸２１の基端側（図１及び図２において右側）から電機子部品１が供給される。供給された電機子部品１は、電機子コア３が２本のスクリュー軸２１間に配置されるとともに、該電機子コア３から軸方向の両側に突出した回転軸２がそれぞれ両側のスクリュー軸２１の案内溝２１ａに嵌り込む。また、供給された電機子部品１の回転軸２は、上方から見て、２本のスクリュー軸２１と直交している。そして、スクリュー軸２１の回転に伴って、電機子部品１は回転軸２の中心軸線を回転中心として回転されながらスクリュー軸２１の基端側から先端側へ（図１において右側から左側へ）搬送されるようになっている。尚、本実施形態の搬送装置１１においては、電機子部品１が連続的に供給されることによりスクリュー軸２１上に電機子部品１が満載されると、隣り合う電機子部品１間の間隔Ｄ１は、電機子部品１の幅Ｗ１（即ち電機子コア３の直径）よりも大きく且つ電機子部品１の幅Ｗ２の２倍よりも小さい値に設定されている。
【００３２】
図１及び図４に示すように、高周波加熱装置１２は、１つの高周波発振器３０、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２を備えている。尚、図４では、スクリュー軸２１を省略して図示している。加熱脱脂コイル３１は、２本のスクリュー軸２１の上方に配置される第１上側加熱部３１ａと、該第１上側加熱部３１ａの下方であって２本のスクリュー軸２１の下方となる位置に配置される第１下側加熱部３１ｂとを有する。また、加熱脱脂コイル３１よりも搬送方向の前方側に配置された加熱硬化コイル３２は、加熱脱脂コイル３１と同様の形状をなしている。即ち、加熱硬化コイル３２は、２本のスクリュー軸２１の上方に配置される第２上側加熱部３２ａと、該第２上側加熱部３２ａの下方であって２本のスクリュー軸２１の下方となるに配置される第２下側加熱部３２ｂとを有する。そして、これらの第１上側加熱部３１ａ、第１下側加熱部３１ｂ、第２上側加熱部３２ａ及び第２下側加熱部３２ｂは、全て、搬送装置１１による電機子部品１の搬送方向に沿った長さが等しく形成されている。このような加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２は、それぞれ高周波加熱装置１２に電気的に接続されている。そして、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２は、高周波発振器３０からから交流電源が供給されると、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２を通過する電機子部品１を高周波誘導加熱によって加熱する。
【００３３】
図１に示すように、第１の送風装置１３は、前記加熱脱脂コイル３１と前記加熱硬化コイル３２との間で、電機子部品１の搬送方向に加熱脱脂コイル３１と隣り合って配置されている。そして、第１の送風装置１３は、搬送装置１１にて搬送される電機子部品１に向けて送風する。
【００３４】
塗装装置１４は、前記第１の送風装置１３と前記加熱硬化コイル３２との間で、電機子部品１の搬送方向に第１の送風装置１３と隣り合って配置されている。
図５に示すように、箱状の供給タンク４１には、粉体状のエポキシ樹脂よりなる樹脂粉体Ｆが貯留されている。この供給タンク４１の天井部には、供給口４１ａが形成されるとともに、該供給口４１ａから供給タンク４１の内部に樹脂粉体Ｆを供給可能となっている。また、供給タンク４１の側壁には、供給タンク４１の内部に貯留された樹脂粉体Ｆを外部に導出する供給スクリュー４２が装着されるとともに、該供給スクリュー４２からパイプ状の第１の通路４３が延びている。そして、第１の通路４３の先端部には、粉体ノズル４４が装着されるとともに、該粉体ノズル４４は、箱状の塗装カバー４５の天井部に固定されている。この粉体ノズル４４の内部には、樹脂粉体Ｆを電機子部品１と反対極性に帯電させるための電極４４ａが設けられている。そして、粉体ノズル４４は、第１の通路４３を介して供給された樹脂粉体Ｆを、上方から電機子部品１に吹き付ける。尚、粉体ノズル４４は、搬送される電機子部品１の塗装範囲に樹脂粉体Ｆを吹き付けるのに適した大きさに形成されるとともに、搬送される電機子部品１の塗装範囲に応じて該粉体ノズル４４を取り替えることができるようになっている。
【００３５】
図１に示すように、塗装カバー４５は、前記第１の送風装置１３と後述の除去装置１５との間で２本のスクリュー軸２１を覆うように設けられている。また、図５に示すように、塗装カバー４５の底部であって搬送される電機子部品１の下方となる位置には、塗装カバー４５の内部と外部とを連通する回収孔４５ａが形成されている。そして、回収孔４５ａの周縁部から塗装カバー４５の外部に向かってパイプ状の第２の通路４６が延びるとともに、該第２の通路４６の先端部は回収部４７に接続されている。第２の通路４６における塗装カバー４５側の開口部は、塗装カバー４５内に搬送された電機子部品１の下方で該電機子部品１に向かって開口している。この第２の通路４６によって、塗装カバー４５と回収部４７とが連通されている。
【００３６】
サイクロンよりなる前記回収部４７は、粉体ノズル４４から下方に向かって噴射された樹脂粉体Ｆのうち、電機子部品１に付着しなかったものを粒度に応じて分離する。即ち、回収部４７は、電機子部品１に付着しなかった樹脂粉体Ｆを粒度の小さい樹脂粉体（例えば粒度が４０［μｍ］未満のもの）と、粒度の大きい樹脂粉体（例えば粒度が４０［μｍ］以上のもの）とを分離する。尚、分離された樹脂粉体Ｆのうち、粒度の小さい樹脂粉体は廃棄する樹脂粉体とされる一方、当該廃棄する樹脂粉体よりも粒度の大きい樹脂粉体は再利用する樹脂粉体とされる。
【００３７】
回収部４７の下端部には、該回収部４７と前記供給タンク４１とを連通するパイプ状の第３の通路４８（リサイクル通路）が設けられている。回収部４７で分離された樹脂粉体Ｆのうち再利用する樹脂粉体は、この第３の通路４８によって供給タンク４１に導かれる。また、回収部４７の上端部には、該回収部４７と集塵機４９とを連通するパイプ状の第４の通路５０が設けられている。回収部４７で分離された樹脂粉体Ｆのうち廃棄する樹脂粉体は、この第４の通路５０を介して集塵機４９に回収されて廃棄される。
【００３８】
図１に示すように、除去装置１５は、塗装装置１４と加熱硬化コイル３２との間で、塗装装置１４と電機子部品１の搬送方向に隣り合って配置されている。そして、除去装置１５は、２本のスクリュー軸２１の上方に配置された清掃ベルト６１を備えている。この清掃ベルト６１は、該清掃ベルト６１の下方を搬送される電機子部品１の電機子コア３に接触しながら回転されることにより、電機子コア３の外周面（即ちティース３ａの先端面）に付着した樹脂粉体Ｆを除去する。
【００３９】
第２の送風装置１６は、加熱硬化コイル３２と電機子部品１の搬送方向に隣り合って配置されるとともに、第１の送風装置１３と同様に、搬送装置１１にて搬送される電機子部品１に向けて送風する。
【００４０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、過熱抑制装置１７は、複数のダミー部材７１と、ダミー部材駆動装置７２と、光センサ７３（検知手段）と、コントローラ７４（認識手段及び制御手段）とを備えている。
【００４１】
複数のダミー部材７１は、導電性を有する銅よりなるとともに、四角形の板状をなしている。また、各ダミー部材７１の大きさは、電機子部品１の大きさに応じた大きさに設定されている。例えば、本実施形態の各ダミー部材７１は、その幅Ｗ２が電機子部品１の幅Ｗ１（電機子コア３の直径に同じ）よりも若干大きな値に設定されるとともに、その長さが電機子部品１の軸方向の長さと略等しく形成されている。また、ダミー部材７１には、冷却回路７１ａが設けられている。
【００４２】
複数のダミー部材７１は、その幅方向が電機子部品１の搬送方向と一致するように、加熱脱脂コイル３１の側方及び加熱硬化コイル３２の側方で電機子部品１の搬送方向（スクリュー軸２１の軸方向に同じ）に沿って並設されている。詳しくは、図１に示すように、複数のダミー部材７１のうちの４分の１は、前記第１上側加熱部３１ａと２本のスクリュー軸２１との間に挿入可能に配置されるとともに、複数のダミー部材７１のうち別の４分の１は、第１下側加熱部３１ｂと２本のスクリュー軸２１との間に挿入可能に配置されている。また、複数のダミー部材７１のうち別の４分の１は、第２上側加熱部３２ａと２本のスクリュー軸２１との間に挿入可能に配置されるとともに、複数のダミー部材７１のうち残り４分の１は、第２下側加熱部３２ｂと２本のスクリュー軸２１との間に挿入可能に配置されている。そして、第１上側加熱部３１ａとスクリュー軸２１との間に配置されたダミー部材７１の下方をスクリュー軸２１に搬送される電機子部品１が通過可能であるとともに、第２上側加熱部３２ａとスクリュー軸２１との間に配置されたダミー部材７１の下方をスクリュー軸２１に搬送される電機子部品１が搬送可能である。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、前記ダミー部材駆動装置７２は、２本のスクリュー軸２１の中心軸線を含む一平面と平行な面内で電機子部品１の搬送方向と直交する方向に沿って複数のダミー部材７１をそれぞれ前進・後退させる。
【００４４】
また、前記光センサ７３は周知の光センサである。図６（ｂ）に示すように、光センサ７３は、スクリュー軸２１の基端部の上方に配置されて、スクリュー軸２１の基端部上に電機子部品１が有るか無いかを検知する。そして、光センサ７３は、その検知結果をコントローラ７４に出力する。
【００４５】
そして、ダミー部材駆動装置７２及び光センサ７３は、前記コントローラ７４に電気的に接続されている。コントローラ７４は、光センサ７３から入力される検知結果に応じて、ダミー部材駆動装置７２を制御する。
【００４６】
また、コントローラ７４には、搬送される電機子部品１とダミー部材７１との間の距離Ｌ及びダミー部材７１を前進・後退させるタイミングを設定するための調節つまみ７５が電気的に接続されている。この調節つまみ７５には図示しない可変コンデンサが使用されている。そして、調節つまみ７５が操作されると、前記可変コンデンサの静電容量が変化するようになっている。本実施形態では、複数種類の重さの電機子部品１が加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２を通過するときに該電機子部品１の温度が２４０°となるときの、調節つまみ７５の可変コンデンサの静電容量を予め測定した結果に基づいて、調節つまみ７５の可変コンデンサの静電容量と電機子部品１の重さとが関連付けられている。例えば、調節つまみ７５は、電機子部品１の重さが重いほど可変コンデンサの静電容量を大きくするように操作される。
【００４７】
そして、コントローラ７４は、調節つまみ７５の可変コンデンサの静電容量に応じて、搬送される電機子部品１とダミー部材７１との間の距離Ｌ及びダミー部材７１を前進・後退させるタイミングを、該調節つまみ７５の可変コンデンサの静電容量に応じて変化させる。即ち、コントローラ７４は、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２を通過する電機子部品１の温度が２４０℃となるように、電機子部品１の重さに応じて、通過する電機子部品１とダミー部材７１との間の距離Ｌ、及びダミー部材７１を前進・後退させるタイミングを設定する。
【００４８】
次に、上記の静電粉体塗装装置１０を用いて行われる電機子部品１の製造方法を説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、エポキシ樹脂を塗装する電機子部品１の重さに応じて、過熱抑制装置１７の調節つまみ７５が操作される。また、図３に示すように、駆動モータ２３が駆動されてスクリュー軸２１が作動される。そして、スクリュー軸２１の基端部（図１において上段の右側の端部）に電機子部品１が供給されるとともに、供給された電機子部品１の回転軸２がスクリュー軸２１の案内溝２１ａに嵌り込む。電機子部品１は、回転軸２の中心軸線を回転中心として回転されながらスクリュー軸２１の先端側（図１において下段の左側の端）に向かって搬送されていく。また、図６（ａ）に示すように、過熱抑制装置１７の光センサ７３は、スクリュー軸２１の基端部上に電機子部品１が有るか無いかを検知するとともに、その検知結果を過熱抑制装置１７のコントローラ７４に出力する。スクリュー軸２１の基端部に連続的に電機子部品１が供給されている場合には、光センサ７３は、スクリュー軸２１の基端部上に電機子部品１が有ることを連続的に検知する。一方、スクリュー軸２１の基端部への電機子部品１が途切れた場合には、連続的に電機子部品１が供給されていれば電機子部品１があるはずの場所に電機子部品１が存在しないため、スクリュー軸２１の基端部上に電機子部品１が無いことを検知する。尚、連続的に電機子部品１が供給されていれば電機子部品１があるはずの場所は、スクリュー軸２１における電機子部品１が載置されていない非載置部Ｎに該当する。
【００４９】
そして、コントローラ７４は、光センサ７３が検知結果を出力する度に、スクリュー軸２１の回転数をカウントするとともに、このスクリュー軸２１の回転数のカウント値に基づいて、搬送される電機子部品１の位置、及びスクリュー軸２１上で電機子部品１が載置されていない非載置部Ｎ（即ち連続に電機子部品１が供給されていれば電機子部品１があるはずの場所）の位置を認識する。尚、スクリュー軸２１のカウント数は、例えば、駆動モータ２３の内部に設けられたホールＩＣ（図示略）と回転軸２３ａと一体回転されるマグネット（図示略）とを用いて回転軸２３ａの回転数から算出される。
【００５０】
図１に示すように、スクリュー軸２１にて搬送される電機子部品１は、まず、加熱脱脂工程に送られる。加熱脱脂工程では、電機子部品１は、搬送装置１１にて搬送されながら、高周波発振器３０から交流電源が供給される加熱脱脂コイル３１を通過する。尚、高周波発振器３０は、後述の加熱硬化工程に使用される加熱硬化コイル３２にも加熱脱脂コイル３１と同様に交流電源を供給している。そして、電機子部品１は、第１上側加熱部３１ａと第１下側加熱部３１ｂとの間を通過することにより高周波誘導加熱により加熱されて、脱脂処理がなされる。
【００５１】
この加熱脱脂工程においては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、過熱抑制装置１７のコントローラ７４が、スクリュー軸２１において電機子部品１が載置されていない非載置部Ｎが加熱脱脂コイル３１を通過するときに、同非載置部Ｎを覆うようにダミー部材７１を前進させるべくダミー部材駆動装置７２を制御する。即ち、コントローラ７４は、スクリュー軸２１における非載置部Ｎが加熱脱脂コイル３１に差し掛かると、ダミー部材駆動装置７２を制御してダミー部材７１を前進させる。同時に、コントローラ７４は、前進させたダミー部材７１の冷却回路７１ａを駆動するようにダミー部材駆動装置７２を制御する。また、コントローラ７４は、前進させたダミー部材７１の下方若しくは上方を非載置部Ｎが通過すると、ダミー部材駆動装置７２を制御して当該ダミー部材７１を後退させる。
【００５２】
従って、加熱脱脂工程において、複数個ずつ電機子部品１が断続的に搬送されていても、擬似的に連続して電機子部品１が搬送されている状態（スクリュー軸２１上に電機子部品１が満載されている状態）に近づけることができる。これにより、加熱脱脂コイル３１による高周波はダミー部材７１にも分散して照射されるため、スクリュー軸２１上に電機子部品１が満載されていない場合であっても、加熱脱脂コイル３１による高周波が非載置部Ｎの近傍にある電機子部品１に集中して照射されることが抑制される。そして、前進したダミー部材７１によって、非載置部Ｎの近傍にある電機子部品１が過熱されることが抑制されるとともに、加熱脱脂工程において、搬送される電機子部品１の温度を所望の温度に維持しやすくなる。よって、搬送される各電機子部品１における加熱脱脂コイル３１による加熱の状態を同様の状態とすることができる。
【００５３】
次に、図１に示すように、電機子部品１は第１冷却工程に送られる。第１冷却工程では、第１の送風装置１３が電機子部品１に向けて送風することにより、電機子部品１が冷却される。
【００５４】
次に、電機子部品１は塗装工程に送られる。塗装工程では、電機子部品１は、搬送装置１１によって塗装装置１４の塗装カバー４５内に搬送される。図５に示すように、塗装装置１４では、供給スクリュー４２の作用によって供給タンク４１から第１の通路４３を介して粉体ノズル４４に樹脂粉体Ｆが供給される。そして、粉体ノズル４４は、圧縮空気と共に下方の電機子部品１に向けて樹脂粉体Ｆを吹き付ける。このとき、電極４４ａには、塗装カバー４５内を搬送される電機子部品１とは反対極性の電圧が印加されており、これにより、粉体ノズル４４から噴射された樹脂粉体Ｆは正又は負に帯電した状態となっている。例えば、粉体ノズル４４に正の電圧が印加される一方、電機子部品１は該電機子部品１の側方に設けられたガイド部材Ｇを介して電気的に接地されている。従って、電機子部品１の表面に樹脂粉体Ｆが付着する。尚、このガイド部材Ｇは、電機子部品１の軸方向の両側で搬送方向に延びる一対の棒状の部材である。そして、電機子部品１は、スクリュー軸２１によって搬送されつつガイド部材Ｇに摺接されることによりガイド部材Ｇを介して接地されている。また、電機子部品１は、スクリュー軸２１の回転に伴って回転軸２の中心軸線を回転中心として回転されているため、塗装カバー４５内を搬送される間にその表面の３６０°の範囲に亘って樹脂粉体Ｆが付着する。
【００５５】
尚、塗装カバー４５内で電機子部品１に付着せずに落下した樹脂粉体Ｆは、第３の通路４８を通って回収部４７に回収される。回収部４７に回収された樹脂粉体Ｆは、同回収部４７において、粒度の小さい廃棄する樹脂粉体と、該廃棄する樹脂粉体よりも粒度の大きい再利用する樹脂粉体とに分離される。そして、廃棄する樹脂粉体は、第４の通路５０を介して集塵機４９にて回収されて廃却される一方、再利用する樹脂粉体は、第３の通路４８を介して供給タンク４１に移動される。
【００５６】
ここで、図７に、本実施形態の塗装装置１４によって電機子部品１の表面に樹脂粉体Ｆを付着させた場合における、回収部４７にて回収した樹脂粉体Ｆの粒度のヒストグラムを示す。図７において、バージン材は、塗装を行う前の樹脂粉体Ｆである。また、リサイクル１〜５回目の樹脂粉体Ｆは、リサイクルする樹脂粉体を回収部４７に溜めながら所定時間だけ塗装装置１４を稼働するごとに、回収部４７に溜まった樹脂粉体Ｆから採取したものである。詳しくは、リサイクル１回目の樹脂粉体Ｆは、供給タンク４１に所定量だけバージン材の樹脂粉体Ｆを投入してから、粉体ノズル４４からの樹脂粉体Ｆの噴射量が設定値以下となるまで塗装装置１４を稼働した後に、回収部４７から採取したものである。尚、粉体ノズル４４からの樹脂粉体Ｆの噴射量は、供給タンク４１に所定量だけバージン材の樹脂粉体Ｆを投入してから連続して２時間程度塗装装置１４を稼働すると、設定値以下となる。そして、リサイクル２回目の樹脂粉体Ｆは、リサイクル１回目の樹脂粉体Ｆを採取するまでに回収部４７に溜まった樹脂粉体Ｆを供給タンク４１に投入した後に、粉体ノズル４４からの樹脂粉体Ｆの噴射量が設定値以下となるまで塗装装置１４を稼働し、その後、回収部４７に溜まった樹脂粉体Ｆから採取したものである。以後、同様に、５回目までリサイクルを行って樹脂粉体Ｆを採取した。
【００５７】
図７を見ると、リサイクル材（回収部４７にて分離された再利用する樹脂粉体を含む樹脂粉体Ｆ）は、バージン材（最初に供給タンク４１に供給された樹脂粉体Ｆ）と比較して、粒度が４０［μｍ］未満の樹脂粉体、即ち粒度の小さい樹脂粉体Ｆの量が殆ど変化していないことがわかる。また、リサイクルを繰り返すにつれて、粒度が４０［μｍ］以上の樹脂粉体、即ち粒度の大きい樹脂粉体Ｆは供給タンク４１の内部に増加する傾向にあることがわかる。このように、本実施形態の塗装装置１４では、電機子部品１の表面に付着しやすい粒度の大きい樹脂粉体Ｆが供給タンク４１の内部に増加するため、粉体ノズル４４から噴射される樹脂粉体Ｆが電機子部品１の表面に付着しやすくなる。また、粒度の小さい樹脂粉体Ｆが供給タンク４１の内部に蓄積されないため、電機子部品１の表面に形成する絶縁膜の膜厚が不足することが抑制される。
【００５８】
次に、図１に示すように、電機子部品１は除去工程に送られる。除去工程では、除去装置１５の清掃ベルト６１が回転しながら電機子コア３の外周面（ティース３ａの先端面）に接触する。これにより、電機子コア３の外周面に付着した樹脂粉体Ｆが除去される。
【００５９】
次に、電機子部品１は加熱硬化工程に送られる。電機子部品１は、搬送装置１１にて搬送されながら、高周波発振器３０から交流電源が供給される加熱硬化コイル３２を通過する。そして、電機子部品１は、第２上側加熱部３２ａと第２下側加熱部３２ｂとの間を通過することにより高周波誘導加熱により加熱される。すると、電機子部品１の表面に付着した樹脂粉体Ｆが硬化され、その結果、電機子部品１の表面の所定の領域にエポキシ樹脂の絶縁膜（塗装膜）が形成される。
【００６０】
この加熱硬化工程においては、前記加熱脱脂工程と同様に、過熱抑制装置１７のコントローラ７４が、スクリュー軸２１において電機子部品１が載置されていない非載置部Ｎが加熱硬化コイル３２を通過するときに、同非載置部Ｎを覆うようにダミー部材７１を前進させるべくダミー部材駆動装置７２を制御する。即ち、コントローラ７４は、スクリュー軸２１における非載置部Ｎが加熱硬化コイル３２に差し掛かると、ダミー部材駆動装置７２を制御してダミー部材７１を前進させる。同時に、コントローラ７４は、前進させたダミー部材７１の冷却回路７１ａを駆動するようにダミー部材駆動装置７２を制御する。また、コントローラ７４は、前進させたダミー部材７１の下方若しくは上方を非載置部Ｎが通過すると、ダミー部材駆動装置７２を制御して当該ダミー部材７１を後退させる。
【００６１】
従って、加熱硬化工程において、複数個ずつ電機子部品１が断続的に搬送されていても、擬似的に連続して電機子部品１が搬送されている状態（スクリュー軸２１上に電機子部品１が満載されている状態）に近づけることができる。これにより、加熱硬化コイル３２による高周波はダミー部材７１にも分散して照射されるため、スクリュー軸２１上に電機子部品１が満載されていない場合であっても、加熱硬化コイル３２による高周波が非載置部Ｎの近傍にある電機子部品１に集中して照射されることが抑制される。そして、前進したダミー部材７１によって、非載置部Ｎの近傍にある電機子部品１が過熱されることが抑制されるとともに、加熱硬化工程において、搬送される電機子部品１の温度を所望の温度に維持しやすくなる。よって、搬送される各電機子部品１における加熱硬化コイル３２による加熱の状態を同様の状態とすることができる。
【００６２】
次に、電機子部品１は第２冷却工程に送られる。第２冷却工程では、第２の送風装置１６が電機子部品１に向けて送風することにより、電機子部品１が冷却される。この第２冷却工程が終了すると、静電粉体塗装装置１０による電機子部品１へのエポキシ樹脂の塗装が完了する。そして、電機子部品１は、スクリュー軸２１の先端から静電粉体塗装装置１０の外部へ排出される。
【００６３】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）樹脂粉体Ｆは、粉体ノズル４４によって電機子部品１の上方から同電機子部品１に吹き付けられるとともに、電機子部品１に付着しなかった樹脂粉体Ｆは、電機子部品１の下方から第２の通路４６を介して回収部４７によって回収される。また、回収部４７では、回収した樹脂粉体Ｆを、粒度の小さい廃棄する樹脂粉体と、粒度の大きい再利用する樹脂粉体とに分離する。そして、廃棄する樹脂粉体は集塵機４９によって回収されて廃棄される一方、再利用する樹脂粉体は第３の通路４８を通って供給タンク４１に移動される。従って、再利用する樹脂粉体に粒度の小さい樹脂粉体Ｆが含まれることが抑制される。すると、電機子部品１の表面に付着しづらかったり絶縁膜の厚さ不足を招いたりする粒度の小さい樹脂粉体Ｆが供給タンク４１の内部に蓄積されていくことが抑制される。また、粉体ノズル４４は、樹脂粉体Ｆを電機子部品１の上方から同電機子部品１に吹き付けるため、電機子部品の下方から樹脂粉体を吹き付ける場合に比べて、電機子部品１の表面に樹脂粉体Ｆが付着しやすい。これらのことから、樹脂粉体Ｆをリサイクルしても電機子部品１の表面に樹脂粉体Ｆを塗装して形成される絶縁膜の膜厚のばらつきを抑制することができる。
【００６４】
（２）加熱脱脂工程においては、スクリュー軸２１における非載置部Ｎの近傍の電機子部品が過熱されることが過熱抑制装置１７によって抑制される。従って、加熱脱脂工程において、複数個ずつ電機子部品１が断続的に搬送された場合であっても、電機子部品１の温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、電機子部品１の温度差を小さくできるため、複数の電機子部品１において脱脂の状態のばらつきが抑制される。従って、複数の電機子部品１における絶縁膜のばらつきがより抑制される。また、加熱硬化工程においては、スクリュー軸２１における非載置部Ｎの近傍の電機子部品が過熱されることが過熱抑制装置１７によって抑制される。従って、加熱硬化工程において、複数個ずつ電機子部品１が断続的に搬送された場合であっても、電機子部品１の温度を所望の温度に維持しやすくなる。その結果、電機子部品１の温度差を小さくできるため、複数の電機子部品１において表面に付着した樹脂粉体Ｆの硬化の状態が安定する。また、過熱抑制装置１７によって加熱脱脂工程及び加熱硬化工程における電機子部品１の温度差を小さくできることから、電機子部品１の搬送方向の間隔を狭くすることが可能となる。よって、電機子部品１の搬送方向の間隔を狭くすることにより、静電粉体塗装装置１０を小型化することが可能となる。
【００６５】
（３）粉体ノズル４４を、電機子部品１の塗装範囲の大きさに応じた大きさのものに取り換えることにより、塗装カバー４５内に搬送される様々な大きさの電機子部品１に対して樹脂粉体Ｆを付着させることができる。
【００６６】
（４）樹脂粉体Ｆが吹き付けられている電機子部品１の下方で該電機子部品１に向かって開口するとともに回収部４７に接続された第２の通路４６（回収通路）を有するため、電機子部品１に付着しなかった樹脂粉体Ｆを、電機子部品１の下方から容易に回収することができる。
【００６７】
（５）回収部４７はサイクロンであることから、回収した樹脂粉体Ｆを、廃棄する樹脂粉体と、該廃棄する樹脂粉体よりも粒度の大きい再利用する樹脂粉体とに容易に分離することができる。
【００６８】
（６）過熱抑制装置１７に備えられる複数のダミー部材７１は、２本のスクリュー軸２１の中心軸線を含む一平面と平行な面内で電機子部品１の搬送方向と直交する方向に沿って前進・後退される。そして、前進されたダミー部材７１が、非載置部Ｎの近傍の電機子部品１の過熱を抑制する。従って、電機子部品１の搬送を阻害することなく容易に電機子部品１の過熱を抑制することができる。
【００６９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、電機子部品１は、回転電機に備えられる電機子としての回転子を構成する部品である。しかしながら、静電粉体塗装装置１０は、回転電機に備えられる電機子としての固定子に樹脂粉体Ｆを塗装するために用いられてもよい。また、静電粉体塗装装置１０は、電機子以外の被塗装物への樹脂粉体Ｆの塗装に用いられてもよい。
【００７０】
・ダミー部材７１は、銅に限らず、導電性を有する金属（鋼鉄等）にて形成してもよい。このようにしても、ダミー部材７１を前進させることにより、容易にワークの温度差を小さく抑える事ができる。また、ダミー部材７１から冷却回路７１ａを省略してもよい。
【００７１】
・上記実施形態では、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２の両方にそれぞれダミー部材７１が配置されている。しかしながら、加熱脱脂コイル３１及び加熱硬化コイル３２の何れか一方のコイルのみに対応してダミー部材７１を配置してもよい。このようにしても、ダミー部材７１が配置されたコイルを用いて行う工程において、搬送される電機子部品１の温度差を減少させることができる。また、静電粉体塗装装置１０は、過熱抑制装置１７を備えない構成であってもよい。
【００７２】
・上記実施形態では、電機子部品１の表面に塗装する樹脂粉体Ｆは、エポキシ樹脂である。しかしながら、樹脂粉体Ｆは、絶縁性及び熱硬化性を有する樹脂材料であればエポキシ樹脂以外の樹脂材料でもよい。
【００７３】
・上記実施形態では、回収部４７は、サイクロンにて構成されている。しかしながら、回収部４７は、電機子部品１の下方から回収した樹脂粉体Ｆを、粒度に応じて分離することができる装置であれば、サイクロン以外のものを用いてもよい。
【００７４】
上記実施形態及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置において、前記樹脂粉体が吹き付けられている前記ワークの下方で該ワークに向かって開口するとともに前記回収部に接続された回収通路を有することを特徴とする静電粉体塗装装置。同構成によれば、ワークに付着しなかった樹脂粉体を、ワークの下方から容易に回収することができる。
【００７５】
（ロ）請求項１乃至請求項５及び前記（イ）の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置において、前記回収部はサイクロンであることを特徴とする静電粉体塗装装置。同構成によれば、回収部はサイクロンであることから、回収した樹脂粉体を、廃棄する樹脂粉体と、該廃棄する樹脂粉体よりも粒度の大きい再利用する樹脂粉体とに容易に分離することができる。
【００７６】
（ハ）請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載の静電粉体塗装装置において、前記過熱抑制部は、前記ワークの搬送方向に沿って並設され前記ワークの搬送方向とは異なる方向に進退される複数のダミー部材を有し、前記ダミー部材を前進させることにより前記ダミー部材にて前記ワークの過熱を抑制することを特徴とする静電粉体塗装装置。同構成によれば、同構成によれば、ワークの搬送方向に沿って並設されたダミー部材を、ワークの搬送方向とは異なる方向に進退させることにより、ワークの搬送を阻害することなく容易にワークの過熱を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１…電機子部品、１０…静電粉体塗装装置、１２…加熱脱脂部及び加熱硬化部としての高周波加熱装置、１７…過熱抑制部としての過熱抑制装置、２１…搬送機構としてのスクリュー軸、３１…加熱脱脂コイル、３２…加熱硬化コイル、４１…貯留部としての供給タンク、４４…吹付け部としての粉体ノズル、４７…回収部、４８…リサイクル通路としての第３の通路、４９…廃棄部としての集塵機、Ｆ…樹脂粉体、Ｎ…非載置部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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