(57)【要約】【課題】  簡易な構成でありながら十分な強度を有し、大型貨物を梱包する場合であっても梱包作業と開包作業が容易で、さらに、開包後もコンパクトに収納および搬送することが可能な梱包装置を提供する。【解決手段】  梱包装置は、スリーブを構成する６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４本の連結部材２５と、キャップ１６と、中蓋１７と、囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂをパレット３０上に固定するための１２個の下部受け部材４１とから構成される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置であって、
プラスチックダンボールよりなり、連結部においてその端部が互いに連結されることにより平面視において矩形状を成すスリーブを形成するとともに、その連結部が少なくとも平面視において矩形状に形成されたスリーブの対向する二辺に相当する位置に各々配置される複数の囲み板と、
前記複数の囲み板と同程度の高さを有し、前記囲み板とは取り外し自在であって、前記囲み板に取り付けることにより、前記接続部において前記複数の囲み板の端部を互いに連結する複数の連結部材と、
前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面とを備え、前記複数の囲み板の下端部を前記パレット上に固定するための下部受け部材と、
互いに連結されて平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の上端部に装着されるキャップと、
を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包装置において、
前記複数の囲み板は、プラスチックダンボールの目方向を縦方向とした状態で配置される梱包容器。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包装置において、
前記連結部材は、前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面と、これらの表側当接面と裏側当接面との間を接続する接続部を備える梱包装置。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包装置において、
前記連結部材は、表側当接面を構成する第１の板材と、裏側当接面を構成する第２の板材と、これら第１の板材と第２板材とを接続する接続片とを備え、前記第１の板材、前記第２の板材および前記接続片は金属または樹脂より構成されるとともに、前記第１の板材または前記第２の板材の少なくとも一方には、前記接続片から離隔するほど前記第１の板材と前記第２の板材との距離が大きくなるようなアールまたはテーパーが形成される梱包装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の梱包装置において、
前記囲み板のうち、前記スリーブの妻面に位置する囲み板はその端部が側面に位置するように折り曲げられており、前記連結部材は前記スリーブの側面に配置される梱包装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の梱包装置において、
前記囲み板と前記連結部材とを、前記キャップと前記パレットの間に上下に挟むように締結する締結バンドをさらに備える梱包装置。
【請求項７】
請求項６に記載の梱包装置において、
前記キャップの下方であって平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の内部に、内蓋が配設される梱包装置。                                                                                
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置に関し、特に、プラスチックダンボールを利用した梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前においては、大型貨物の梱包には、木材が使用されていた。しかしながら、環境保全のための脱木材の必要性から、近年では、強化ダンボールを使用した梱包が注目を浴びている。大型貨物に対するダンボールを利用した梱包は、３Ｒ（リサイクル、リユース、リデュース）の要請に対応するものといえる。
【０００３】
特許文献１には、複写機等を梱包するために、ダンボールを利用した包装装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２２３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、一般的なダンボールに替えて、プラスチックダンボールが使用されるようになっている。図８は、このようなプラスチックダンボールの断面図である。
【０００６】
プラスチックダンボールは、樹脂製のダンボールを意味し、プラダンまたはダンプラとも呼称されるポリプロピレン製あるいはポリカーボネイト製等の中空構造板である。このプラスチックダンボールは、図８（ａ）に示すように、表ライナー１０１と、裏ライナー１０２と、これらを連結する中しん１０３から構成された中空でハーモニカ状の形状を有する。また、図８（ｂ）に示すように、さらにＸ字状の中しん１０４を追加した形状のものもある。
【０００７】
このプラスチックダンボールは、一体押出成形により製造される。このプラスチックダンボールは紙ダンボールの数十倍の耐久性を有するとともに、軽量性、剛性、断熱性に優れる。また、プラスチックダンボールは重さや水・熱に強く、繰り返し使用することにより経費削減に大きく貢献する。
【０００８】
このプラスチックダンボールにおいては、中しん１０３により形成される中空構造の中空（空洞部分）が流れている方向を「目方向」という。この目方向は、図８にける紙面に垂直な方向である。プラスチックダンボールの場合、この目方向の最大寸法は、一般的に、２０００ｍｍから３０００ｍｍ、あるいは、必要に応じてさらに大きくすることが可能となる。これに対して、目方向に直交する幅方向（図８における左右方向）の最大寸法は、プラスチックダンボールの場合、その製造工程の関係から、１３００ｍｍから１５００ｍｍ程度に限定される。
【０００９】
このようなプラスチックダンボールを使用して、例えば、半導体装置や液晶式画像表示装置などの電子部品を製造するのに使用される基板処理装置のような大型の装置を梱包する場合には、プラスチックダンボールの寸法が足りないことになる。このため、従来は複数のダンボールを接着や熱溶着により接続して使用しているが、この場合には、加工工程が必要になるばかりではなく、このプラスチックダンボールを使用した梱包容器を再利用するときに、それをコンパクトに収納および搬送することが困難となる。
【００１０】
また、プラスチックダンボールは、紙製のダンボールに比べて、耐久性や剛性に優れるものではあるが、大型の装置を梱包するためには、その梱包装置には、より十分な強度を有することが要請されている。
【００１１】
また、特許文献１に記載されたように、ダンボールを接続して被梱包体を囲う筒状のスリーブを形成した場合、被梱包体が基板処理装置のように大型であったときには、筒状のスリーブから被梱包体を取り出すために大きなスペースが必要となり、また、その梱包作業や開梱作業も煩雑なものとなる。
【００１２】
さらには、ダンボールを使用した梱包装置の場合には、このダンボールから塵埃が発生することから、半導体装置や液晶式画像表示装置などの電子部品を製造するのに使用される基板処理装置を梱包装置に梱包したままで、これをクリーンルームに搬入することができないという問題も生ずる。
【００１３】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、大型貨物を梱包する場合であっても梱包作業と開包作業が容易で、さらに、開包後もコンパクトに収納および搬送することが可能な梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、パレットの上部に載置されるテレスコープ型の梱包装置であって、プラスチックダンボールよりなり、連結部においてその端部が互いに連結されることにより平面視において矩形状を成すスリーブを形成するとともに、その連結部が少なくとも平面視において矩形状に形成されたスリーブの対向する二辺に相当する位置に各々配置される複数の囲み板と、前記複数の囲み板と同程度の高さを有し、前記囲み板とは取り外し自在であって、前記囲み板に取り付けることにより、前記接続部において前記複数の囲み板の端部を互いに連結する複数の連結部材と、前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面とを備え、前記複数の囲み板の下端部を前記パレット上に固定するための下部受け部材と、互いに連結されて平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の上端部に装着されるキャップとを備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数の囲み板は、プラスチックダンボールの目方向を縦方向とした状態で配置される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記連結部材は、前記複数の囲み板の表面側に当接する表側当接面と、前記複数の囲み板の裏面側に当接する裏側当接面と、これらの表側当接面と裏側当接面との間を接続する接続部を備える。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記連結部材は、表側当接面を構成する第１の板材と、裏側当接面を構成する第２の板材と、これら第１の板材と第２板材とを接続する接続片とを備え、前記第１の板材、前記第２の板材および前記接続片は金属または樹脂より構成されるとともに、前記第１の板材または前記第２の板材の少なくとも一方には、前記接続片から離隔するほど前記第１の板材と前記第２の板材との距離が大きくなるようなアールまたはテーパーが形成される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明において、前記囲み板のうち、前記スリーブの妻面に位置する囲み板はその端部が側面に位置するように折り曲げられており、前記連結部材は前記スリーブの側面に配置される。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明において、前記囲み板と前記連結部材とを、前記キャップと前記パレットの間に上下に挟むように締結する締結バンドをさらに備える。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記キャップの下方であって平面視において矩形状となった複数の囲み板および複数の連結部材の内部に、内蓋が配設される。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、複数の囲み板を連結する連結部材の作用により、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、さらに、大型貨物を梱包する場合であっても梱包作業と開包作業を容易とすることが可能となる。そして、開包後においては、連結部材を囲み板とを取り外して分離可能であるから、囲み板や連結部材を自由な並びや向きに寄せ集めることができ、小さく詰め合わせてコンパクトに収納および搬送することが可能となる。また、プラスチックダンボールを使用することから、この梱包装置をクリーンルーム内に搬入することも可能となる。また、囲み板や連結部材の数を増減することにより、違う大きさや、違う形状の貨物を梱包することができる。それら違う大きさや形状の貨物を梱包するに際し。囲み板や連結部材を再利用できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、大型貨物をも梱包することができ、また、その強度を向上させることが可能となる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、複数の囲み板に対して損傷を与えることなく、これらを容易かつ確実に連結することが可能となる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、金属または樹脂製の連結部材の作用により強度をより強固なものとすることができるとともに、囲み板をより容易に第１の板材と第２の板材との間に挿入することが可能となる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、妻面に位置する囲み板の端部を側面へ折り曲げることにより、矩形状を成すスリーブの四つ角部分が変形し難くなり、重力方向の力に対する強度、水平回りにねじろうとする横向きモーメントの力に対する強度、さらには、妻面や側面を菱形に変形させようとする縦向きモーメントの力に対する強度を高めることが可能となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、締結バンドの作用により、囲み板と連結部材とをキャップとパレットの間に確実に固定させることが可能となる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、スリーブ部分の変形をさらに有効に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る梱包装置の梱包状態を示す斜視図である。
【図２】この発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。
【図３】この発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。
【図４】この発明に係る梱包装置のスリーブ部分の平面概要図である。
【図５】下部受け部材４１を示す図である。
【図６】連結部材２５の上端を示す斜視図である。
【図７】この発明の他の実施形態に係る梱包装置のスリーブ部分の平面図である。
【図８】プラスチックダンボールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る梱包装置の梱包状態を示す斜視図であり、図２および図３はこの発明に係る梱包装置を分解して示す斜視図である。また、図４は、この発明に係る梱包装置のスリーブ部分の平面概要図である。
【００３０】
この梱包装置は、Ｃ式とも呼称される、パレット３０上に設置されるスリーブ部分とふたからなるテレスコープ形のものである。すなわち、この梱包装置は、スリーブを構成する６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４本の連結部材２５と、キャップ１６と、中蓋１７と、囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂをパレット３０上に固定するための１２個の下部受け部材４１とから構成される。
【００３１】
スリーブ部分を構成する６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４本の連結部材１５は、連結された状態では、平面視において矩形状を成す構造を有する。６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうち妻面に位置する４枚の囲み板１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、その一端を側面へ折り曲げることによって、平面視において略Ｌ字状の形状を成している。これらの囲み板１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、その一部はスリーブの妻面を、また、その残りの部分はスリーブの側面を構成する。一方、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうちの２枚の囲み板１１ａ、１１ｂは、平面形状を有し、スリーブの側面を構成する。
【００３２】
これら６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、いずれも、プラスチックダンボールから構成されている。そして、これらの、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂは、上述した目方向が、縦方向になるように配置されている。従って、これら６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂにおいては、中しん１０３により形成される中空部分が鉛直方向に延びていることになる。このため、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの最大高さを大きくとることができ、また、その強度を向上させることができる。
【００３３】
これら６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうち、４枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂの裏面（内面）には、各々、内蓋１７を支持するための支持部材１８が付設されている。
【００３４】
これら６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうち、囲み板１１ａの両端部と囲み板１２ａおよび囲み板１３ｂの端部、また、囲み板１１ｂの両端部と囲み板１３ａおよび囲み板１２ｂの端部とは、各々、連結部において連結部材２５を介して連結される。これらの連結部は、平面視において矩形状に形成されたスリーブの長辺側、すなわち側面側に相当する位置に、それぞれ一対配置されている。また、これら６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのうち、囲み板１２ａと囲み板１３ａの端部、および、囲み板１２ｂと囲み板１３ｂの端部とは、互いに重ね合わされている。
【００３５】
キャップ１６は、矩形状のプラスチックダンボールの４片に折り曲げ片を連接し、これを直角に折り曲げることにより、キャップ１６の折れ曲がり部が、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４本の連結部材２５の上端部分を外側から取り囲むように接し、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４本の連結部材２５が互いに離間せずにスリーブを構成するように連結している。このキャップ１６については、大きな強度が要求されないことから、複数のプラスチックダンボールを接続して平面状にしたものを使用すればよい。
【００３６】
なお、このキャップ１６における折り曲げ部は、隣の折り曲げ部との接続部分にアルミ製または樹脂製のはめ込み用アタッチメント１９をはめ込んだ構成を有する。このような構成により、加工工数が削減できるとともに、アタッチメント１９を取り付ける前の平らな状態で保管が可能となり、省スペース化をはかることができる。
【００３７】
パレット３０は、板材３１上に平行に止着された４本の角材３２と、板材３１の下面に止着された３本の滑材３３と、この滑材３３の下面に止着された６本のすり３４とを備える。３本の滑材３３のうちの両端の滑材３３の側面が配置された側（６本のすり３４の端面が配置された側）が上述した側面であり、フォークリフトのつめが進入する側である。なお、板材３１上には、上述した下部受け部材４１がネジ止めされている。
【００３８】
図５は、下部受け部材４１を示す図であり、図５（ａ）はその側面図、図５（ｂ）はその斜視図である。
【００３９】
この下部受け部材４１は、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの下端部をパレット３０上に固定するためのものであり、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのいずれかの表面側に当接する表側当接面を備えた前板４２と、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂのいずれかの裏面側に当接する裏側当接面を備えた後板４３と、これらを連結する連結板４４とを備える。この下部受け部材４１は、ねじ４６により、パレット３０の板材３１上に固定される。下部受け部材４１を構成する前板４２、後板４３および連結板４４は、アルミニュウムから構成されている。但し、これを例えば、鉄やステンレススチールなどのアルミ以外の金属としてもよく、樹脂製としてもよい。
【００４０】
前板４２には、連結板４４から離隔するほど前板４２と後板４３との距離が大きくなるようなアールが形成されている。このため、前板４２と後板４３との間に囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを容易に挿入することができる。なお、前板４２をアール形状とするかわりに、テーパー形状としてもよい。
【００４１】
図６は、上述した連結部材２５の上端を示す斜視図であり、図６（ａ）はその平面図、図６（ｂ）はその斜視図である。
【００４２】
この連結部材２５は、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの表面側に当接する表側当接面を備えた第１の板材２８と、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの裏面側に当接する裏側当接面を構成する第２の板材２６と、これら第１の板材２８と第２の板材２６とを接続する接続片２７とから構成される。これらの第１の板材２８、第２の板材２６および接続片２７は、アルミニュウムから構成されている。但し、これを樹脂製としてもよい。そして、この連結部材２５の高さは、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの高さと同程度となっている。
【００４３】
このような連結部材２５を使用した場合には、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４個の連結部材２５より成るスリーブの強度を十分に向上させることが可能となる。また、この連結部材２５によれば、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの各側縁を、第１の板材２８と第２の板材２６とにより挟み込む構成であることから、上下に押しつぶす方向に力を受けたときに生ずる中ぶくれの発生を有効に防止することが可能となる。
【００４４】
なお、この連結部材２５における前記第１の板材２８には、接続片２７から離隔するほど第１の板材２８と第２の板材２６との距離が大きくなるようなアールが形成されている。このため、第１の板材２８と第２の板材２６との間に囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを容易に挿入することができる。ここで、第１の板材２８をアール形状とするかわりに、テーパー形状としてもよい。
【００４５】
以上のような構成を有する梱包装置において、大型貨物を梱包する場合には、最初にパレット３０上に大型貨物を載置する。次に、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂを下部受け部材４１を利用してパレット３０上に固定するとともに、各囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂの端部を連結部材２５における第１の板材２８および第２の板材２８の間に挿入する。
【００４６】
次に、平面視において矩形状となった６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４個の連結部材２５の内部に内蓋１７を挿入し、さらに、平面視において矩形状となった６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４個の連結部材２５の上部にキャップ１６を装着する。しかる後、図１に示すように、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが互いに離隔するのを防止するため、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、キャップ１６およびパレット３０を締結バンド４５により締結する。
【００４７】
このような梱包装置においては、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが、目方向を縦方向とした状態で配置されることから、大型貨物の高さが大きな場合であっても、複数のプラスチックダンボールを上下方向に接続して使用する必要はない。一方、大型貨物の周囲の長さが、すなわち前後および/または左右の長さが、大きい場合には、接続部の数を増やすことにより対応することが可能となる。
【００４８】
そして、この梱包装置においては、その連結部が、少なくとも平面視において矩形状に形成された６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂおよび４個の連結部材２５より成るスリーブの対向する二辺、特に長辺側となる側面に相当する位置に各々配置されることから、連結部材２５により強度の向上を図ることが可能となる。このため、梱包装置全体の強度を向上させることが可能となる。
【００４９】
さらに、この梱包装置は、紙製であるダンボールを使用していないことから、塵埃の発生を防止することができる。このため、この梱包装置をそのままクリーンルーム内に搬入することも可能となる。
【００５０】
次に、この発明の他の実施形態について説明する。図７は、この発明の他の実施形態に係る梱包装置のスリーブ部分の平面図である。
【００５１】
上述した実施形態においては、図４に示すように、６枚の囲み板１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂと４個の連結部材２５とから、スリーブを形成していたが、これらの囲み板と連結部材の数は、その内部に梱包する部材の大きさに応じて、適宜、変更することが可能である。
【００５２】
図７（ａ）に示す実施形態においては、６枚の囲み板１１７、１１８、１１９、１２０、１２１、１２２および６個の連結部材２５よりスリーブを構成している。また、図７（ｂ）に示す実施形態においては、４枚の囲み板１１１、１１２、１１３、１１４および４個の連結部材２５よりスリーブを形成している。さらに、図７（ｃ）に示す実施形態においては、２枚の囲み板１１５、１１６および２個の連結部材２５によりスリーブを形成している。
【００５３】
これらの実施形態においても、図４に示す第１実施形態と同様、連結部が少なくとも平面視において矩形状に形成されたスリーブの対向する二辺に相当する位置に各々配置されていることから、連結部材２５により強度の向上を図ることができ、梱包装置全体の強度を向上させることが可能となる。
【００５４】
なお、上述した実施形態においては、下部受け部材４１として、前板４２と、後板４３と、連結板４４とを備えるものを使用し、複数個の下請け部材４１をねじ４６によりパレット３０の板材３１上に固定する構成を採用している。しかしながら、下請け部材としては、複数の囲み板の表面側と裏面側とに当接して、各囲み板の下端部を前記パレット３０上に固定しうるものであれば、その他の形状のものを採用してもよい。また、パレット３０と下部受け部材４１とを、共に金属を素材として一体に組み付けてもよく、あるいは、共にプラスチック樹脂を素材として一体に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１１ａ    囲み板
１１ｂ    囲み板
１２ａ    囲み板
１２ｂ    囲み板
１３ａ    囲み板
１３ｂ    囲み板
１６      キャップ
１７      内蓋
１８      支持部材
１９      アタッチメント
２５      連結部材
２６      第２の板材
２７      接続片
２８      第１の板材
３０      パレット
４１      下部受け部材
４２      前板
４３      後板
４４      連結板
１０１    表ライナー
１０２    裏ライナー
１０３    中しん
１０４    中しん
【図１】
2011046384.tif 000003
【図２】
2011046384.tif 000004
【図３】
2011046384.tif 000005
【図４】
2011046384.tif 000006
【図５】
2011046384.tif 000007
【図６】
2011046384.tif 000008
【図７】
2011046384.tif 000009
【図８】
2011046384.tif 000010