(57)【要約】【課題】射出成型時のソリを抑えることができる繊維強化樹脂製の冷却ファンを得ること。【解決手段】繊維強化樹脂により射出成型され、回転軸に嵌合するボス部１３と、前記ボス部１３に接続する主板１４と、前記主板１４上に設けられた複数の羽根１５と、前記主板１４に形成された抜き孔１６と、を備える冷却ファン１０において、前記抜き孔１６を三角形又は五角形に形成し、一つの頂点を径方向外側に配置し、前記頂点の対辺を径方向内側に配置した。【選択図】図１
2011038459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂により射出成型され、回転軸に嵌合するボス部と、前記ボス部に接続する主板と、前記主板上に設けられた複数の羽根と、前記主板に形成された抜き孔と、を備える冷却ファンにおいて、
前記抜き孔を三角形又は五角形に形成し、一つの頂点を径方向外側に配置し、前記頂点の対辺を径方向内側に配置したことを特徴とする冷却ファン。
【請求項２】
前記頂点の内角は、１１０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の冷却ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ等により駆動される繊維強化樹脂製の冷却ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却ファンは、モータの回転軸に取付けられるが、モータの軸受交換等の分解点検時には、冷却ファンを回転軸から取外す必要がある。従来、冷却ファンは、樹脂製が多く、羽根外径の７〜８割の径の主板を有しており、主板には、冷却ファンを回転軸から取外すときに抜き具を掛けるための略矩形の抜き孔が、軸対称に２箇所設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実願昭６３−１３０６２７号（実開平２−５３２５８号）のマイクロフィルム（第４、５頁、第１〜第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の冷却ファンは、起動・停止時や、運転中の遠心力に対する強度を確保するために、素材として、ガラス繊維を混合させた繊維強化樹脂を用いると、射出成型時にソリ（反り）が発生する、という問題があった。
【０００５】
冷却ファンは、金型の中央ボス部より、ガラス繊維を混合させた樹脂が注入されて射出成型される。この樹脂が金型内で放射方向（半径方向）に流れ、主板におけるガラス繊維は、抜き孔のないところでは放射方向に配向されるのに対し、抜き孔のあるところでは、抜き孔を迂回するため、矩形の抜き孔の外側では、放射方向に対して略直角な周方向に配向される。そのため、主板のガラス繊維の配向が乱れ、冷却ファンのソリが増大する。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、射出成型時のソリを抑えることができる繊維強化樹脂製の冷却ファンを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、繊維強化樹脂により射出成型され、回転軸に嵌合するボス部と、前記ボス部に接続する主板と、前記主板上に設けられた複数の羽根と、前記主板に形成された抜き孔と、を備える冷却ファンにおいて、前記抜き孔を三角形又は五角形に形成し、一つの頂点を径方向外側に配置し、前記頂点の対辺を径方向内側に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、繊維強化樹脂製の冷却ファンの射出成型時のソリを抑えることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる繊維強化樹脂製の冷却ファンの実施の形態１を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の抜き孔付近の部分拡大図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、本発明にかかる繊維強化樹脂製の冷却ファンの実施の形態２を示す正面図である。
【図５】図５は、図４の抜き孔付近の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる繊維強化樹脂製の冷却ファンの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる繊維強化樹脂製の冷却ファンの実施の形態１を示す正面図であり、図２は、図１の抜き孔付近の部分拡大図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１２】
図１〜図３に示すように、実施の形態１の繊維強化樹脂製の冷却ファン１０は、図示しないモータ等の回転軸と嵌合する軸孔１１及びキー溝１２を有するボス部１３と、ボス部１３に接続され外周側に円錐状の傾斜面を有する円形の主板１４と、主板１４上に放射状に設けられた１１枚の羽根１５と、を備えている。
【００１３】
主板１４の外径は、冷却ファン１０の外径の７〜８割となっている。主板１４の内周側には、冷却ファン１０を回転軸から取外すときに抜き具を掛けるための三角形の抜き孔１６が、軸対称に２箇所設けられている。三角形の抜き孔１６は、一つの頂点を径方向外側に配置し、頂点の対辺を径方向内側に配置している。頂点の内角αは、約６０°であり、三角形の頂点と冷却ファンの中心とを通る線に対する左右の辺の傾きは約３０°である。
【００１４】
上記の形状の金型のボス部１３のゲートより、ガラス繊維を混合した樹脂を注入すると、この樹脂が金型内で放射方向（半径方向）に流れ、主板１４の抜き孔１６のないところでは、ガラス繊維の配向３１は放射状になり、三角形の抜き孔１６の側部でのガラス繊維の配向３２及び抜き孔１６の頂点付近でのガラス繊維の配向３３も略放射状になり、主板１４全体のガラス繊維の配向差を小さくし、冷却ファン１０の成型ソリを抑えることができる。
【００１５】
実施の形態２．
図４は、本発明にかかる繊維強化樹脂製の冷却ファンの実施の形態２を示す正面図であり、図５は、図４の抜き孔近傍の部分拡大図である。
【００１６】
実施の形態２の冷却ファン２０が実施の形態１の冷却ファン１０と異なるところは、抜き孔２６の形状のみであり、他の部分は異なるところはない。抜き孔２６の形状について説明し、他の部分の説明は省略する。
【００１７】
図４及び図５に示すように、主板１４の内周側には、実施の形態２の冷却ファン２０を回転軸から取外すときに抜き具を掛けるための五角形の抜き孔２６が、軸対称に２箇所設けられている。五角形の抜き孔２６は、一つの頂点を径方向外側に配置し、頂点の対辺を径方向内側に配置している。頂点の内角βは、１１０°であり、五角形の頂点と冷却ファンの中心とを通る線に対する左右の辺の傾きは５５°である。
【００１８】
上記の形状の金型のボス部１３のゲートより、ガラス繊維を混合した樹脂を注入すると、この樹脂が金型内で放射方向（半径方向）に流れ、主板１４の抜き孔２６のないところでは、ガラス繊維の配向３１は放射状になり、五角形の抜き孔２６の側部でのガラス繊維の配向３２及び抜き孔２６の頂点付近でのガラス繊維の配向３３も略放射状になり、主板１４全体のガラス繊維の配向差を小さくし、冷却ファン２０の成型ソリを抑えることができる。
【００１９】
なお、実施の形態１の冷却ファン１０においては、三角形の抜き孔１６の頂点の内角を約６０°とし、実施の形態２の冷却ファン２０においては、五角形の抜き孔２６の頂点の内角を１１０°としたが、いずれの場合においても、ガラス繊維の配向差を小さくするために、頂点の内角を１１０°以下にするのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる冷却ファンは、繊維強化樹脂材料で製作する冷却ファンに適している。
【符号の説明】
【００２１】
１０、２０  冷却ファン
１１  軸孔
１２  キー溝
１３  ボス部
１４  主板
１５  羽根
１６、２６  抜き孔
３１、３２、３３  ガラス繊維の配向
【図１】
2011038459.tif 000003
【図２】
2011038459.tif 000004
【図３】
2011038459.tif 000005
【図４】
2011038459.tif 000006
【図５】
2011038459.tif 000007