(57)【要約】      （修正有）【課題】高温ガス通路部用のスプラインシールを提供する。【解決手段】スプラインシール２０は、第１の金属層２２と第２の金属層２４を含む。第１の金属層２２は、第１の体積熱膨張係数を有する。第２の金属層２４は、第１の金属層２２の近傍に配置されており、第２の体積熱膨張係数を有する。第２の体積熱膨張係数は、第１の体積熱膨張係数よりも高い。スプラインシール２０が熱源にさらされると、第１及び第２の金属層２２、２４が変形して、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００との間を密封する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温ガス通路部品（１００）用のスプラインシール（２０）であって、
第１の体積熱膨張係数を有する第１の金属層（２２）と、
前記第１の金属層（２２）の近傍に配置された、前記第１の体積熱膨張係数よりも高い第２の体積熱膨張係数を有する第２の金属層（２４）と、を有し、
前記スプラインシール（２０）が熱源にさらされると、前記第１及び第２の金属層（２２、２４）が変形して、前記高温ガス通路部品（１００）と隣接の高温ガス通路部品（１００）との間を密封する、スプラインシール（２０）。
【請求項２】
前記第１及び第２の金属層（２２、２４）の前記変形によって、前記スプラインシール（２０）が第１の輪郭形状から第２の輪郭形状へと変形する、請求項１に記載のスプラインシール（２０）。
【請求項３】
前記第１の輪郭形状は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼＵ字形の輪郭形状、ほぼＳ字形の輪郭形状、ほぼＷ字型の輪郭形状、又はほぼＮ字形の輪郭形状のいずれか１つである、請求項２に記載のスプラインシール（２０）。
【請求項４】
前記第２の輪郭形状は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼＵ字形の輪郭形状、ほぼＳ字形の輪郭形状、ほぼＷ字型の輪郭形状、又はほぼＮ字形の輪郭形状のいずれか１つである、請求項２に記載のスプラインシール（２０）。
【請求項５】
熱障壁層（２３）を更に有し、前記熱障壁層（２３）が前記第１の金属層（２２）と前記第２の金属層（２４）との間に配置されている、請求項１乃至４のいずれかに記載のスプラインシール（２０）。
【請求項６】
前記熱障壁層（２３）はセラミック熱障壁層である、請求項５に記載のスプラインシール（２０）。
【請求項７】
前記熱障壁層（２３）は空気である、請求項５に記載のスプラインシール（２０）。
【請求項８】
前記熱源は高温ガス通路の流れ（８０）である、請求項１乃至７のいずれかに記載のスプラインシール（２０）。
【請求項９】
前記第１の金属層（２２）は第１の熱源にさらされ、前記第２の金属層（２４）は第２の熱源にさらされる、請求項１乃至８のいずれかに記載のスプラインシール（２０）。
【請求項１０】
前記第１の熱源は冷媒の流れ（９０）であり、前記第２の熱源は高温ガス通路の流れ（８０）である、請求項９に記載のスプラインシール（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の主題は、概して高温ガス通路部品に関し、特に高温ガス通路部品を密封するスプラインシールに関する。より具体的には、本明細書に開示の主題は、隣接する高温ガス通路部品どうしの間を密封するバイメタルスプラインシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンシステムは、発電等の分野で広く利用されている。従来のガスタービンシステムは、圧縮機、燃焼器、及びタービンを含む。ガスタービンシステムの運転時、システム内の様々な部品が高温のガス流にさらされる。高温ガス通路部品として既知の部品の多くは、ガスタービンシステムの軸を中心に、環状アレイ状に配置されている。更に、部品の多くは、環状の配列又はその他の位置付けで、その他の部品と隣接して配置されている。例えば、ガスタービンのブレード及びノズルは環状アレイ状に配置されており、トランジションピースは第１段のタービンノズルに隣接して配置される。隣接する部品どうしの間には、空隙が存在することが多い。これらの空隙によって、高温の流れが高温ガス通路から漏れることがあり、その結果、ガスタービンシステムの性能、効率、及び出力が低下することがある。
【０００３】
また、概して流れが高温であるほどガスタービンシステムの性能、効率、及び出力が高まるので、ガスタービンシステムをより高温で運転できるように、高温ガス通路部品を冷却しなければならない。様々なガスタービンシステム部品を冷却するための様々な方策が当該分野では既知である。例えば、冷媒を圧縮機から導き、様々な高温ガス通路部品に提供する。しかし、隣接する部品どうしの間の空隙によって、冷媒と高温の流れが混合し、その結果、ガスタービンシステムの性能、効率、及び出力が更に低下することがある。
【０００４】
当該分野では、漏れ及び混合によるガスタービンシステムの損失を防止する様々な方策が既知である。例えば、隣接する様々な高温ガス通路部品どうしの間の空隙を密封するために、リーフシール、スプリングシール、及びピン等のシール機構が使用されている。しかし、ガスタービンシステムで使用する高温ガス通路の流れの温度の上昇と、高温ガス通路部品のガスタービンシステム内での移動の増加に伴い、空隙を密封し、漏れと混合を防止するためのこうしたシール機構はもはや有効ではないことがある。例えば、様々な高温ガス通路部品が温度変化に起因して変形し、互いに対して径方向、周方向、及び軸方向に移動することに伴い、シール機構がこうした変化に対応し得ず、高温ガス通路部品どうしの間の空隙を効果的に密封できないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１１５１４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、当該分野では、高温ガス通路部品用のスプラインシールが必要とされている。例えば、温度変化及び温度勾配に対応するスプラインシールが有利であろう。また、大幅な温度変化又は温度勾配が存在するときに効果的に密封を行うスプラインシールが有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様及び利点は、その一部分が以下の説明に記載されているか、以下の説明から明らかであるか、或いは、本発明の実施を通じて理解されよう。
【０００８】
一実施形態において、高温ガス通路部品用のスプラインシールを提供する。スプラインシールは、第１の金属層と第２の金属層とを含む。第１の金属層は、第１の体積熱膨張係数を有する。第２の金属層は、第１の金属層の近傍に配置されており、第２の体積熱膨張係数を有する。第２の体積熱膨張係数は、第１の体積熱膨張係数よりも高い。スプラインシールが熱源にさらされると、第１及び第２の金属層が変形して、高温ガス通路部品と隣接の高温ガス通路部品との間を密封する。
【０００９】
以下の説明及び添付の特許請求の範囲を参照することにより、本発明のこれら及びその他の特徴、態様、及び利点の理解が深まるであろう。本明細書に組み込まれると共にその一部分を構成する添付図面は、以下の説明と共に本発明の実施形態を図示し、本発明の原理を説明する。
【００１０】
本明細書では、添付図面を参照しながら、本発明の最適な態様を含めて、当業者に本発明を十分に開示し、当業者が本発明を実施できるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一実施形態によるガスタービンシステムの概略図である。
【図２】本開示の一実施形態によるスプラインシールの正面図である。
【図３】本開示の別の実施形態によるスプラインシールの正面図である。
【図４】本開示の更に別の実施形態によるスプラインシールの正面図である。
【図５】本開示の一実施形態によるバケットアセンブリの側面図である。
【図６】本開示の一実施形態によるタービン段の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
これより、その１つ又は複数の例を図示した本発明の実施形態の詳細を参照する。各例は、本発明を説明する目的で供されており、本発明を限定する目的で供されてはいない。むしろ、当業者には明らかなように、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、本発明に様々な修正及び改変を加えることができる。例えば、一実施形態の一部分として図示又は説明する特徴を、別の実施形態に適用して、また別の実施形態を得ることができる。このように、本発明は、こうした修正及び改変も、添付の特許請求の範囲及びその等価物に含まれるものとして包含することを意図している。
【００１３】
図１は、ガスタービンシステム１０の概略図である。システム１０は、圧縮機１２、燃焼器１４、及びタービン１６を含む。更に、システム１０は、複数の圧縮機１２、燃焼器１４、及びタービン１６を含む。圧縮機１２及びタービン１６は、シャフト１８によって連結されている。シャフト１８は、単一のシャフトであっても、互いに連結されてシャフト１８を形成する複数のシャフトであってもよい。
【００１４】
ガスタービンシステム１０は、複数の高温ガス通路部品１００を含む。高温ガス通路部品とは、システム１０を通る高温ガス流に少なくとも部分的にさらされるシステム１０のいずれかの部品のことである。例えば、バケットアセンブリ、ノズルアセンブリ、シュラウドアセンブリ、トランジションピース、第１段タービンノズル、保持リング、及び圧縮機の排気部品は全て、高温ガス通路部品である。しかし、本発明の高温ガス通路部品１００は上述の例に限定されず、高温ガス流に少なくとも部分的にさらされるどの部品であってもよく、或いは、互いに対して実質的な温度勾配を有する複数の流れにさらされるどの部品であってもよいことを理解されたい。また、本開示の高温ガス通路部品１００は、ガスタービンシステム１０内の部品に限定されることはなく、高温の流れ又は互いに対して実質的な温度勾配を有する複数の流れにさらされ得る、どの機械であっても又は機械部品であってもよいことを理解されたい。
【００１５】
高温ガス通路部品１００をシステム１０内で連結すると、通常は部品どうしの間に空隙が生じる。これらの空隙によって、例えば高温ガス流８０が部品間に漏れたり、冷媒の流れ９０が部品間の高温ガス通路に流入したりすることがある。したがって、部品間には効果的な密封が必要である。
【００１６】
図２及び３に、本開示の高温ガス通路部品１００用のスプラインシール２０の例示的な実施形態を示す。スプラインシール２０は、各々の金属層が体積熱膨張係数を有する複数の金属層を含む、バイメタル片である。
【００１７】
概して、バイメタル片は、加熱されるとそれぞれに異なる膨張率で膨張する、少なくとも２層の異なる金属を含む。例えば、既知の典型的なバイメタル片には、スチール層と銅層のもの、又はスチール層と真鍮層のものが含まれる。しかし、本開示のスプラインシール２０に使用する金属層は、スチール、銅、又は真鍮に限定されず、どの金属、合金、又は化合物であってもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール２０に使用する金属層は、Ｒｅｎｅ  Ｎ４、Ｒｅｎｅ  Ｎ５、又はＧＴＤ−１１１ＤＳ等、ガスタービン部品に一般的に使用する金属であってもよい。バイメタル片の接合には、金属接合の分野で既知のどの接合技術を用いてもよい。例えば、リベット留め、ボルト留め、はんだ付け、クリンチング、接着、蝋付け、及び溶接等の接合技術を用いて、バイメタル片が接合される。
【００１８】
本開示の各々の金属層は、体積熱膨張係数を有する。熱膨張係数は、材料の熱力学特性である。例えば、材料の体積熱膨張係数は、αＶを体積熱膨張係数、Ｖを材料の体積、ｄＶ／ｄＴを材料の温度変化に対する材料の体積変化とすると、方程式αＶ＝（１／Ｖ）（ｄＶ／ｄＴ）を用いて表される。このように、体積熱膨張係数は、一定の圧力下における温度変化毎の体積の割合の変化を評価する。
【００１９】
したがって、本発明のスプラインシール２０が熱源にさらされると、スプラインシール２０の個々の金属層が異なる体積熱膨張係数に従って異なる比率で膨張し、層が、ひいてはスプラインシール２０が変形する。例えば、スプラインシール２０は加熱されると一方向に湾曲し、定常温度未満に冷却されると逆方向に湾曲する。概して、バイメタル片が加熱されるときは、体積熱膨張係数が高い金属層をスプラインシール２０等の湾曲したバイメタル片の外側に配置し、冷却されるときは、バイメタル片の内側に配置する。
【００２０】
例示的な実施形態において、スプラインシール２０は、第１の金属層２２と第２の金属層２４とを含む。第１の金属層２２は、第１の体積熱膨張係数を有する。第２の金属層２４は、第１の金属層２２に隣接して配置された、第２の熱膨張係数を有する。一実施形態において、第２の熱膨張係数は、第１の熱膨張係数よりも高い。
【００２１】
本開示のスプラインシール２０は、第１の金属層２２と第２の金属層２４とに限定されないことを理解されたい。例えば、図４に示す一実施形態において、スプラインシール２０は、第１の金属層２２に隣接して配置された、第３の体積熱膨張係数を有する第３の金属層２６を含む。第３の体積熱膨張係数は、第１の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。図４に示す別の実施形態では、スプラインシール２０は、第２の金属層２４の近傍に配置された、第４の体積熱膨張係数を有する第４の金属層２８を含む。第４の体積熱膨張係数は、第２の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。また、スプラインシール２０は、各々の金属層が体積熱膨張係数を有する金属層を幾つ含んでいてもよい。各層の体積熱膨張係数は、他のいずれかの層の体積熱膨張係数よりも低くても、ほぼ同じでも、又は高くてもよい。
【００２２】
スプラインシール２０及び本開示の個々の層は、当該分野で既知のどの形状でもよいことを理解されたい。例えば、一実施形態では、スプラインシール２０及び個々の層が、図２から４に示すように長方形の断面を有する。しかし、別の実施形態では、スプラインシール２０が円筒形の断面を有し、個々の層が部分円筒形の断面を有する。更に、別の実施形態では、スプラインシール２０及び個々の層が、隣接する高温ガス通路部品１００どうしの間を密封し得る、当該分野で既知のどの断面形状を有していてもよい。
【００２３】
図４に示す例示的な実施形態では、スプラインシール２０が、少なくとも１つの熱障壁層２３を更に含んでいてもよい。熱障壁層２３は、第１の金属層２２と第２の金属層２４との間等、スプラインシール２０の個々の金属層どうしの間に配置される。熱障壁層２３は、例えば１つの層が第１の温度の第１の熱源にさらされ、第２の層が第２の温度の第２の熱源にさらされたとき等、スプラインシールの個々の金属層どうしの間の熱交換を防止、又は最小限に抑える役割を果たす。金属層どうしの間の熱交換を最小限に抑えることによって、熱障壁層２３は、金属層どうしの間の熱勾配を最大にし、ひいてはスプラインシール２０の変形及び密封能力を最大限に高めることができる。
【００２４】
熱障壁層２３は、伝熱性が低い熱絶縁層であって、熱交換を最小限に抑え得るどの材料で作製されてもよい。例えば、一実施形態において、熱障壁層２３はセラミックの熱障壁層である。別の実施形態では、熱障壁層２３は空気である。
【００２５】
また、各金属層の間には、１つ又は複数の熱障壁層を配置してもよいことを理解されたい。例えば、図４に示すような一実施形態において、スプラインシール２０は、金属層２２、２４、２６、２８、並びに熱障壁層２３、２５、２７を含む。また更に、熱障壁層を、一部の金属層どうしの間に配置するものの、別の金属層どうしの間には配置しなくてもよいことを理解されたい。
【００２６】
本開示のスプラインシール２０を熱源に配置すると、第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属層２８等の別の層とが、上述のようにスプラインシール２０を湾曲させること等によって変形し、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００との間を密封できる。例示的な実施形態では、第１及び第２の金属層２２及び２４の変形によって、スプラインシール２０が、第１の輪郭形状から第２の輪郭形状へと変形する。
【００２７】
例えば、図２に示すように、スプラインシール２０は、ほぼ平坦な第１の輪郭形状を有する。しかし、スプラインシール２０は、ほぼ平坦な第１の輪郭形状に限定されない。例えば、個々の実施形態において、スプラインシール２０が、ほぼＵ字形の輪郭形状、ほぼＳ字形の輪郭形状、ほぼＷ字形の輪郭形状、又はほぼＮ字形の輪郭形状を有する。また、スプラインシール２０の第１の輪郭形状は、上述の輪郭形状に限定されず、熱源にさらされると密封を行う、当該分野で既知のどの輪郭形状でもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール２０は、バケットアセンブリ３０（図５を参照）、シュラウドアセンブリ５０（図６を参照）、ノズルアセンブリ６０（図６を参照）、又は高温ガス通路部品１００に適する当該分野で既知のその他いずれの第１の輪郭形状を有してもよい。
【００２８】
また、図３に示すように、スプラインシール２０は、ほぼＵ字形の第２の輪郭形状を有してもよい。しかし、スプラインシール２０は、ほぼＵ字形の輪郭形状に限定されない。例えば、個々の実施形態において、スプラインシール２０は、ほぼ平坦な輪郭形状、ほぼＳ字形の輪郭形状、ほぼＷ字形の輪郭形状、又はほぼＮ字形の輪郭形状を有する。また更に、スプラインシール２０の第２の輪郭形状は、上述の輪郭形状に限定されず、熱源にさらされると密封を行う、当該分野で既知のどの輪郭形状でもよいことを理解されたい。例えば、スプラインシール２０は、バケットアセンブリ３０（図５を参照）、シュラウドアセンブリ５０（図６を参照）、ノズルアセンブリ６０（図６を参照）、又は当該分野で既知のその他いずれの高温ガス通路部品１００に適する第２の輪郭形状を有してもよい。
【００２９】
スプラインシール２０が熱源にさらされると、第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属層２８等の他の層とが変形して、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００との間を密封する。例えば、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００とは、バケットアセンブリ、ノズルアセンブリ、シュラウドアセンブリ、トランジションピース、第１段タービンノズル、保持リング、又は圧縮機の排気部品である。また、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００とは、同じ部品である必要はない。例えば、一実施形態において、高温ガス通路部品１００がトランジションピースで、隣接の高温ガス通路部品１００が第１段タービンノズルでもよい。また、本開示の高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００とは、上述の部品に限定されず、少なくとも部分的に高温ガス流にさらされるどの部品でもよいことを理解されたい。
【００３０】
上述のように、熱源は高温ガス通路の流れ８０である。また、或る実施形態の例示的な態様において、第１の金属層２２、又は第３の金属層２６等のその他いずれかの外側の金属層が第１の熱源に配置され、第２の金属層２４、又は第４の金属層２８等のその他いずれかの外側の金属層が第２の熱源に配置されるように、スプラインシール２０を配置する。例えば、第１の熱源が冷媒の流れ９０で、第２の熱源が高温ガス通路の流れ８０でもよい。このように、スプラインシール２０が冷媒の流れ９０と高温ガス通路の流れ８０にさらされ、第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属２８等のその他いずれかの層とが変形し、高温ガス通路部品１００と隣接の高温ガス通路部品１００との間が密封されると、このシールによって、例えば高温ガス流８０が部品どうしの間に漏れること、又は冷媒の流れ９０が部品どうしの間の高温ガス通路に流入して高温ガス通路の流れ８０と混合することを防止できる。
【００３１】
図５に示すような実施形態の例示的な態様では、スプラインシール２０がバケットアセンブリ３０内に配置され、バケットアセンブリ３０と隣接のバケットアセンブリ３０との間を密封するように構成される。例えば、バケットアセンブリ３０は、プラットフォーム３２と、プラットフォーム３２から径方向外側に延在するエアフォイル３４と、プラットフォーム３２から径方向内側に延在するシャンク３６とを含む。シャンク３６は、圧力側の側壁（図示せず）、吸込み側の側壁４４、上流側の側壁４６、及び下流側の側壁４８を含む。
【００３２】
バケットアセンブリ３０は更に、上流側の側壁４６の近傍に配置された第１のスプラインシール２０と、下流側の側壁４８の近傍に配置された第２のスプラインシール２０とを含む。例えば、第１のスプラインシール２０を上流側の側壁４６に画定された溝１３２内に配置し、第２のスプラインシール２０を下流側の側壁４８に画定された溝１３４内に配置する。各スプラインシール２０は、上述のように、第１の金属層２２及び第２の金属層２４等のような複数の金属層を含み得る。第１の金属層２２又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ９０にさらされ、第２の金属層２４又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ８０にさらされる等、スプラインシール２０が熱源にさらされると、各スプラインシール２０の第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属層２８等のその他のいずれかの層が膨張して、バケットアセンブリ３０と隣接のバケットアセンブリ３０との間を密封する。
【００３３】
バケットアセンブリ３０が、図６に示すように、タービン段７０に含まれていてもよい。例えば、タービン段７０は、第１段、第２段、第３段、又はガスタービンの分野で既知のその他どの段でもよい。タービン段７０は、高温ガス流８０の通路の周囲の環状に配置された複数のバケットアセンブリ３０と、ノズルアセンブリ６０と、シュラウドアセンブリ５０とを含む。
【００３４】
ノズルアセンブリ６０は、例えば、内側バンド６６と、外側バンド６２と、内側及び外側バンド６６及び６２との間に配置されたエアフォイル６４を含む。ノズルアセンブリ６０は更に、外側バンド６２の近傍に配置された１つ又は複数の第１のスプラインシール２０と、内側バンド６６の近傍に配置された１つ又は複数の第２のスプラインシール２０とを含む。例えば、第１のスプラインシール２０を外側バンド６２に画定された溝１６２内に配置し、第２のスプラインシール２０を内側バンド６６に画定された溝１６６内に配置する。各スプラインシール２０は、上述のように、第１の金属層２２及び第２の金属層２４等、複数の金属層を含み得る。第１の金属層２２又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ９０にさらされ、第２の金属層２４又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ８０にさらされる等、スプラインシール２０が熱源にさらされると、各スプラインシール２０の第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属層２８等のその他いずれかの層が膨張して、ノズルアセンブリ６０の内側及び外側バンド６６及び６２と、隣接のノズルアセンブリ６０の内側及び外側バンド６６及び６２との間を密封する。
【００３５】
シュラウドアセンブリ５０は、例えば、シュラウドセグメント５２と、シュラウドハンガ５４と、外側ケーシング５６とを含む。シュラウドアセンブリ５０は更に、シュラウドセグメント５２の近傍に配置されたスプラインシール又はピン２０を含む。例えば、スプラインシール２０を、シュラウドセグメント５２に画定された溝１５２内に配置する。各スプラインシール２０は、上述のように、第１の金属層２２及び第２の金属層２４等、複数の金属層を含み得る。第１の金属層２２又はその他の外側の金属層が冷媒の流れ９０にさらされ、第２の金属層２４又はその他の外側の金属層が高温ガスの流れ８０にさらされる等、スプラインシール２０が熱源にさらされると、各スプラインシール２０の第１及び第２の金属層２２及び２４と、第３の金属層２６又は第４の金属層２８等のその他のいずれかの層が膨張して、シュラウドアセンブリ５０のシュラウドセグメント５２と隣接のシュラウドアセンブリ５０のシュラウドセグメント５２との間を密封する。
【００３６】
本明細書では、最適な態様を含めた例を用いて本発明を開示し、これによってまた、当業者が、任意の装置又はシステムを作製及び使用すること、並びにこれに付随する任意の方法を実施することができる。本発明の特許請求の範囲は、請求項に明記されているが、当業者に想到可能なその他の例も含み得る。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と殆ど変わらない等価の構成要素を有する場合、特許請求の範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ガスタービンシステム
１２  圧縮機
１４  燃焼器
１６  タービン
１８  シャフト
２０  スプラインシール
２２  第１の金属層
２３  熱障壁層
２４  第２の金属層
２５  熱障壁層
２６  第３の金属層
２７  熱障壁層
２８  第４の金属層
３０  バケットアセンブリ
３２  プラットフォーム
３４  エアフォイル
３６  シャンク
４４  吸込み側の側壁
４６  上流側の側壁
４８  下流側の側壁
５０  シュラウドアセンブリ
５２  シュラウドセグメント
５４  シュラウドハンガ
５６  外側ケーシング
６０  ノズルアセンブリ
６２  外側バンド
６４  エアフォイル
６６  内側バンド
７０  タービン段
８０  高温ガス通路の流れ
９０  冷媒の流れ
１００  高温ガス通路部品
１３２  溝
１３４  溝
１５２  溝
１６２  溝
１６６  溝
【図１】
2011202804.tif 000003
【図２】
2011202804.tif 000004
【図３】
2011202804.tif 000005
【図４】
2011202804.tif 000006
【図５】
2011202804.tif 000007
【図６】
2011202804.tif 000008