(57)【要約】【課題】レバーが無理矢理操作されて軸状部材が撓むようなことがあっても、誤動作の発生を防止できるようにする。【解決手段】回動操作部２４により軸状部材２３を第１方向Ａへ回動操作すると、軸状部材２３に接続された中間部材２７が同方向へ回動し、中間部材２７に設けた凸部３０と可動部材２５に設けたスリット２５ａとから構成された方向変換手段３１を介して可動部材２５が第２方向Ｂへ移動し、可動部材２５に設けた磁石２６と磁気センサ３３との間の距離が変化し、磁気センサ３３が磁界の変化を検出し、検出信号を制御手段に出力する。レバー２２が矢印Ｃ方向へ無理矢理操作されて軸状部材２３が弓状に撓んだとしても、中間部材２７は軸状部材２３の軸方向へは変位せず、可動部材２５及び磁石２６は第２方向Ｂには移動せず、磁石２６と磁気センサ３３との間の距離は変化しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って延びるレバーに当該レバーの軸方向に沿って延び軸周り方向となる第１方向へ往復回動可能に設けられた軸状部材と、
前記軸状部材の一端部に設けられ、前記軸状部材を前記第１方向へ回動操作するための回動操作部と、
前記軸状部材の他端部側に配置され、前記第１方向と交差する第２方向へ往復移動可能に設けられた可動部材と、
前記可動部材の前記第２方向への移動に基づく状態の変化を検出する状態変化検出手段と、
前記軸状部材の前記他端部と前記可動部材との間に配置され、前記軸状部材が前記第１方向へ回動された際には前記軸状部材と一体的に前記第１方向へ回動し、前記軸状部材がこれの軸方向へ変位した際には前記軸状部材の軸方向への変位は許容するが自身は前記第２方向へは移動しないように前記軸状部材と接続された中間部材と、
前記中間部材と前記可動部材との間に設けられ、前記中間部材が前記第１方向へ回動することに伴い前記可動部材を前記第２方向へ移動させる方向変換手段と、
を具備したことを特徴とするレバースイッチ装置。
【請求項２】
前記状態変化検出手段は、
前記可動部材に設けられ当該可動部材の前記第２方向への移動に伴い変位する磁石と、
前記磁石の位置に応じて変化する磁界を検出する磁気センサとを備えていることを特徴とする請求項１記載のレバースイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などに設けられるレバースイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、車両、例えば自動車においては、ライトやワイパーなどを制御するためのレバースイッチ装置が設けられている。この種のレバースイッチ装置においては、レバーの操作に基づき、可動接点を移動させて、当該可動接点を固定接点に対して接離させて切り替えるスイッチを用いるのが一般的であるが、近年では、このようなスイッチに代えて、レバーの変位の検出に、永久磁石からなる磁石と、ホール素子などの磁気センサを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５〜図７に、この種のレバースイッチ装置の一例が概略的に示されている。図５において、レバースイッチ装置は、車両に取り付けられるレバーユニット本体１と、基端部がレバーユニット本体１に支持されたレバー２とを備えている。レバー２は軸方向に延びる筒状をなしていて、このレバー２に、軸方向に延びる軸状部材３が挿通されている。軸状部材３は、軸周り方向である第１方向Ａに往復回動可能に設けられている。軸状部材３の一端部である先端部には回動操作部４が設けられていて、この回動操作部４がレバー２から外方へ突出している。軸状部材３の他端部である基端部は、レバーユニット本体１内に挿入されている。レバーユニット本体１内には、可動部材５が配設されている。可動部材５は、永久磁石からなる磁石６を有していて、前記第１方向Ａに対して交差する第２方向Ｂへ往復移動可能に設けられている。この可動部材５には、図６に示すように、第２方向Ｂに対して斜めに交差する方向に延びるスリット５ａが形成されていて、このスリット５ａに、前記軸状部材３の基端部に設けられた凸部３ａが移動可能に挿入されている。
【０００４】
この場合、回動操作部４により軸状部材３を第１方向Ａへ回動操作すると、凸部３ａがスリット５ａ内を移動することに伴い可動部材５が第２方向Ｂへスライド移動するようになっており、これらスリット５ａと凸部３ａとにより方向変換手段７を構成している。
前記磁石６の近傍には、配線基板８に実装された磁気センサ９が配設されている。磁気センサ９は、ＭＲ素子とホール素子を備えている。磁石６と磁気センサ９により状態変化検出手段１０を構成している。
【０００５】
上記構成において、回動操作部４により軸状部材３を第１方向Ａへ回動操作すると、方向変換手段７を介して可動部材５ひいては磁石６が第２方向Ｂへスライド移動し、磁石６と磁気センサ９との間の距離が変化する。その磁石６の移動に伴う磁界の変化を磁気センサ９が検出し、その磁気センサ９の検出信号が、図示しないマイクロコンピュータからなる制御手段に出力される。制御手段は、その検出信号に基づき制御対象のライトあるいはワイパーを制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１７０３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した構成のものにおいて、レバー２が、例えば図７に示すように矢印Ｃ方向に無理矢理操作され、軸状部材３が撓むと、方向変換手段７を介して可動部材５ひいては磁石６が第２方向Ｂのうちの矢印Ｂ１方向へ引っ張られるように移動する。すると、磁石６と磁気センサ９との間の距離が変化し、磁気センサ９が検出する磁界の強さが変化してしまい、誤動作してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、レバーが無理矢理操作されて軸状部材が撓むようなことがあっても、誤動作の発生を防止することができるレバースイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明のレバースイッチ装置は、
軸方向に沿って延びるレバーに当該レバーの軸方向に沿って延び軸周り方向となる第１方向へ往復回動可能に設けられた軸状部材と、
前記軸状部材の一端部に設けられ、前記軸状部材を前記第１方向へ回動操作するための回動操作部と、
前記軸状部材の他端部側に配置され、前記第１方向と交差する第２方向へ往復移動可能に設けられた可動部材と、
前記可動部材の前記第２方向への移動に基づく状態の変化を検出する状態変化検出手段と、
前記軸状部材の前記他端部と前記可動部材との間に配置され、前記軸状部材が前記第１方向へ回動された際には前記軸状部材と一体的に前記第１方向へ回動し、前記軸状部材がこれの軸方向へ変位した際には前記軸状部材の軸方向への変位は許容するが自身は前記第２方向へは移動しないように前記軸状部材と接続された中間部材と、
前記中間部材と前記可動部材との間に設けられ、前記中間部材が前記第１方向へ回動することに伴い前記可動部材を前記第２方向へ移動させる方向変換手段と、
を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記した構成において、回動操作部を第１方向へ回動操作すると、軸状部材及び中間部材が一体的に同方向へ回動し、方向変換手段を介して可動部材が第２方向へ移動し、これに伴い状態変化検出手段が可動部材の第２方向への移動に基づく状態の変化を検出する。
【００１１】
一方、上記構成において、レバーが無理矢理操作され、軸状部材が撓んだとしても、中間部材は軸状部材の軸方向への変位は許容するが、中間部材自身は第２方向へは移動しない。このため、軸状部材が撓んだとしても、中間部材ひいては可動部材は第２方向へは移動しないため、状態変化検出手段が誤検知することが防止され、誤動作の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図
【図２】図１中、Ｘ１−Ｘ１線に沿う要部の拡大断面図
【図３】図１中、Ｘ２−Ｘ２線に沿う方向変換手段部分の拡大断面図
【図４】レバーが無理矢理操作された状態での図１相当図
【図５】従来例を示す図１相当図
【図６】図５中、Ｘ３−Ｘ３線に沿う方向変換手段部分の拡大断面図
【図７】レバーが無理矢理操作された状態での図５相当図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
まず、図１において、本発明のレバースイッチ装置も、車両に取り付けられるレバーユニット本体２１と、基端部がレバーユニット本体２１に支持されたレバー２２とを備えている。レバー２２は軸方向に延びる筒状をなしていて、このレバー２２に、軸方向に延びる軸状部材２３が挿通されている。軸状部材２３は、軸周り方向である第１方向Ａに往復回動可能に設けられている。軸状部材３の一端部である先端部には回動操作部２４が設けられていて、この回動操作部２４がレバー２２から外方へ突出している。レバーユニット本体２１内には、可動部材２５が配設されている。可動部材２５は、永久磁石からなる磁石２６を有していて、前記第１方向Ａに対して交差する第２方向Ｂへ往復移動可能に設けられている。この可動部材２５には、図３に示すように、第２方向Ｂに対して斜めに交差する方向に延びるスリット２５ａが形成されている。
【００１４】
そして、レバーユニット本体２１内には、可動部材２５と軸状部材２３との間に位置させて中間部材２７が配設されている。この中間部材２７には、軸状部材２３の他端部である基端部２３ａに嵌合する嵌合穴２８が形成されている。ここで、軸状部材２３の基端部２３ａは、図２に示すように、軸方向から見た断面が非円形、この場合、半円と矩形状の凸部とを組み合わせたような形状となっている。中間部材２７の嵌合穴２８も、軸状部材２３の基端部２３ａの形状に合わせて、非円形に形成されている。したがって、中間部材２７は、軸状部材２３が前記第１方向Ａへ回動した場合には、その軸状部材２３と一体的に第１方向Ａへ回動するが、軸状部材２３が軸方向へ変位した場合には、軸状部材２３の軸方向への変位は許容するが、中間部材２７自身は軸状部材２３の軸方向へは移動しないように軸状部材２３と接続されている。
【００１５】
中間部材２７には、可動部材２５側へ突出するアーム部２９が一体に設けられていて、このアーム部２９の先端部に設けられた凸部３０が、可動部材２５の前記スリット２５ａに移動可能に挿入されている（図３参照）。この場合、中間部材２７が第１方向Ａへ回動されると、凸部３０がスリット２５ａ内を移動することに伴い可動部材２５が第２方向Ｂへスライド移動するようになっており、これらスリット２５ａと凸部３０とにより方向変換手段３１を構成している。
【００１６】
前記磁石２６の近傍には、配線基板３２に実装された磁気センサ３３が配設されている。磁気センサ３３は、ＭＲ素子とホール素子を備えている。磁石２６と磁気センサ３３により状態変化検出手段３４を構成している。磁気センサ３３の検出信号は、図示しないマイクロコンピュータからなる制御手段に出力される。
【００１７】
上記構成において、回動操作部２４により軸状部材２３を第１方向Ａへ回動操作すると、軸状部材２３及び中間部材２７が一体的に同第１方向Ａへ回動し、方向変換手段３１を介して可動部材２５ひいては磁石２６が第２方向Ｂへスライド移動し、磁石２６と磁気センサ３３との間の距離が変化する。その磁石６の移動に伴う磁界の変化を磁気センサ３３が検出し、その磁気センサ３３の検出信号が、図示しない制御手段に出力される。制御手段は、その検出信号に基づき制御対象の例えばライトを制御する。ライトの制御としては、例えば、オフ、スモールランプ点灯、ヘッドライト点灯、オートの４段階に切り替える構成とする。制御対象はワイパーでもよい。
【００１８】
一方、上記構成において、レバー２２が、例えば図４に示すように矢印Ｃ方向に無理矢理操作され、軸状部材２３が弓状に撓むと、軸状部材２３の基端部２３ａが矢印Ｂ１方向へ引っ張られるように変位するようになる。このとき、中間部材２７の嵌合穴２８は軸状部材２３の軸方向への変位（矢印Ｂ１方向への変位）は許容するが、中間部材２７自身は第２方向Ｂへは移動しない。このため、軸状部材２３が撓んだとしても、中間部材２７ひいては可動部材２５及び磁石２６は第２方向Ｂ（矢印Ｂ１方向）へは移動しないため、磁石２６と磁気センサ３３との間の距離は変化せず、よって状態変化検出手段３４が誤検知することが防止され、誤動作の発生を防止することができる。
【００１９】
本発明は上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
中間部材２７と可動部材２５との間の方向変換手段３１は、スリットを中間部材２７側に設け、そのスリットに移動可能に挿入される凸部を可動部材２５側に設けるようにしても良い。
【００２０】
軸状部材２３の基端部２３ａの形状及び中間部材２７の嵌合穴２８の形状は、軸状部材２３が第１方向Ａへ回動するときは中間部材２７も同第１方向Ａへ一体的に回動し、軸状部材２３が軸方向へ変位するときは、その軸状部材２３の軸方向への変位を許容する形状であれば、例えば断面が小判形あるいはＤ字形とすることもできる。
状態変化検出手段３４は、磁石２６と磁気センサ３３に限られず、可変抵抗器、あるいは固定接点と可動接点とから構成されるスライド式のスイッチとすることもできる。
【符号の説明】
【００２１】
図面中、２１はレバーユニット本体、２２はレバー、２３は軸状部材、２３ａは基端部、２４は回動操作部、２５は可動部材、２５ａはスリット、２６は磁石、２７は中間部材、２８は嵌合穴、３０は凸部、３１は方向変換手段、３３は磁気センサ、３４は状態変化検出手段を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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