(57)【要約】【課題】扱ぎ残しを防止すると共に、脱穀処理後の排藁中に刺さり込んだ穀粒を回収できるものとして、穀粒回収効率を高める【解決手段】上扱胴軸（１３）で軸支した大径扱胴（１２）の下側に、下扱胴軸（１５）で軸支した小径扱胴（１４）を設け、大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）とが最も近接する間隙部にて、脱穀する穀稈の稈身方向と、大径扱胴（１２）及び小径扱胴（１４）の接線方向とを略一致させ、後方から見て大径扱胴（１２）を反時計回りに、小径扱胴（１４）を時計回りに回転駆動する構成とし、大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）との周速を略同一速度に設定し、大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）の下側に受網（１６）を夫々沿わせて設け、大径扱胴（１２）の移送終端部を下側の該小径扱胴（１４）の移送終端部よりも後方へ延長して設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（２）の扱胴室（１１）内に、上扱胴軸（１３）で軸支した大径扱胴（１２）の下側に、下扱胴軸（１５）で軸支した小径扱胴（１４）を設け、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）とが最も近接する間隙部にて、脱穀する穀稈の稈身方向と、大径扱胴（１２）及び該小径扱胴（１４）の接線方向とを略一致させ、後方から見て大径扱胴（１２）を反時計回りに、小径扱胴（１４）を時計回りに回転駆動する構成とし、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）との周速を略同一速度に設定し、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）の下側に受網（１６）を夫々沿わせて設け、大径扱胴（１２）の移送終端部を下側の該小径扱胴（１４）の移送終端部よりも後方へ延長して設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記大径扱胴（１２）の後部を受網（１６）よりも後方まで延長したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記受網（１６）には大径扱胴（１２）及び小径扱胴（１４）の軸心方向と直交する仕切板（２５）を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に示すように、脱穀装置の脱穀室内には、回転自在に軸支内装した外周部に多数本の扱歯を植設した扱胴を軸支して設け、該扱胴の回転により、穀粒を脱穀処理する構成であると共に、該脱穀室の横側の後側部には、該脱穀室内で未脱穀処理の未脱穀処理物の供給を受けて再脱穀処理する回転自在に処理胴を軸支した排塵処理室を設けている。又、該排塵処理室の前側で、該脱穀室の横側には、二番処理室の供給を受けて再脱穀処理する回転自在に二番処理胴を設け、脱穀済み穀粒の機外への飛散防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支した扱胴の外径部には、多数本の扱歯を植設し、この多数本の扱歯の回転によって脱穀される、該脱穀室内へ一度に多量の穀稈が供給されることが発生したり、又、扱胴の回転数が大幅に低下したりすることが発生すると、扱ぎの残しが発生したり、ささり粒が発生することがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
請求項１記載の発明は、刈取り穀稈を脱穀する脱穀装置（２）の扱胴室（１１）内に、上扱胴軸（１３）で軸支した大径扱胴（１２）の下側に、下扱胴軸（１５）で軸支した小径扱胴（１４）を設け、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）とが最も近接する間隙部にて、脱穀する穀稈の稈身方向と、大径扱胴（１２）及び該小径扱胴（１４）の接線方向とを略一致させ、後方から見て大径扱胴（１２）を反時計回りに、小径扱胴（１４）を時計回りに回転駆動する構成とし、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）との周速を略同一速度に設定し、該大径扱胴（１２）と小径扱胴（１４）の下側に受網（１６）を夫々沿わせて設け、大径扱胴（１２）の移送終端部を下側の該小径扱胴（１４）の移送終端部よりも後方へ延長して設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記大径扱胴（１２）の後部を受網（１６）よりも後方まで延長したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前記受網（１６）には大径扱胴（１２）及び小径扱胴（１４）の軸心方向と直交する仕切板（２５）を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項２記載の脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、扱胴室（１１）内に設けた上側の大径扱胴（１２）と下側の小径扱胴（１４）との間で穀稈を脱穀処理することにより、扱ぎ残しを防止できる。又、大径扱胴（１２）の後方延長部分で、脱穀処理後の排藁中に刺さり込んだ穀粒を落とすことができ、穀粒の回収効率を高めることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、大径扱胴（１２）の後方延長部分で、脱穀処理後の排藁中に刺さり込んだ穀粒を受網（１６）を通過することなく円滑に落とすことができ、穀粒の回収効率を高めることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴室（１１）内で流動する穀粒や排藁の混ざった脱粒物を仕切板（２５）で遮断し、この仕切板（２５）の後側で、大径扱胴（１２）の後方延長部分による刺さり粒の回収を行なうことができ、穀粒の回収効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】脱穀機の正面断面図
【図２】脱穀機の側面断面図
【図３】脱穀装置の穀稈移送チェン部の正面図
【図４】脱穀装置の穀稈移送チェン部の平面図
【図５】詰り検出装置部の平面図
【図６】脱穀装置の穀稈移送チェン部の正面図
【図７】脱穀装置の穀稈移送チェン部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
脱穀機１は、図１〜図５で示すように、穀稈挿入側を前側とすると、前下側板３と、前上側板４と、後側板５と、入口側板６と、出口側板７と、コ字形状の扱室カバー板８等とにより、略箱形状に形成した構成である。該扱室カバー板８の右側には、複数個を左右方向に連結して、上下移動自在なコ字形状の挟持杆９を設け、該挟持杆９の下側には、穀稈移送チェン１０を設け、該穀稈移送チェン１０と該挟持杆９との間に、脱穀する穀稈を挟持して、該脱穀機１の脱穀装置２の扱胴室１１内を挟持移送する。該扱胴室１１内には、上下二段で前後方向に上側に大径扱胴１２を上扱胴軸１３で軸支して設けると共に、該大径扱胴１２の下側には、小径扱胴１４を下扱胴軸１５で軸支して設けている。
【００１２】
又、脱穀する穀稈の搬送保持部から前記大径扱胴１２、及び該小径扱胴１４の接線方向が略同一になるように、該大径扱胴１２と、該小径扱胴１４とを配設し、後方部より見て該大径扱胴１２を反時計回りに、更に、該小径扱胴１４を時計回りに回転駆動すべく設け、該大径扱胴１２と該小径扱胴１４との周速は、略同一になるように構成し、脱穀済み穀粒と、機外へ排出する一部の藁屑等が漏下する受網１６は、二段の該大径扱胴１２と、該小径扱胴１４との外周部に植設する各種の扱歯１７の先端部と所定の隙間を設けて沿わせて張設し、更に該大径扱胴１２の移送終端部を下側の該小径扱胴１４の移送終端部より所定長さ延長して設け、該大径扱胴１２の延長部には、該受網１６を設けない構成にした脱穀機１の選別機構１６とした構成であり、該選別機構１６を主に図示して説明する。
【００１３】
前記脱穀機１は、図１〜図３で示すように、該脱穀機１の脱穀装置２は、脱穀する穀稈が該脱穀装置２前側の上下に設けている、挟持杆９と穀稈移送チェン１０との間の入口側へ供給されて、出口側へと移送されると、この移送中に穀稈の穂先側へ付着した穀粒は、該大径扱胴１２の外周部と、該小径扱胴１４の外周部との円周方向と横方向とに所定の間隔を設けて、各種類の各扱歯１７が植設された、この各種の扱歯１７により脱穀される構成であり、脱穀済み穀粒と脱穀で発生した藁屑とに風選別されて、脱穀済み穀粒は機外へ排出され、所定の収納装置内へ収納される。又、藁屑等は機外へ排出される。脱穀済み穀稈は、該穀稈移送チェン１０と、該挟持杆９とで移送終端部まで移送され、機外へ排出される。該穀稈移送チェン１０の移送終端部側には、テンション装置１０ｈを移動自在に設け、該穀稈移送チェン１０の伸びに対応させている。
【００１４】
前記扱胴室１１の下側に設けた受網１６から漏下する脱穀処理物を受け、揺動選別する揺動選別装置１８を設け、該揺動選別装置１８で選別された穀粒は、下部へ漏下する。この漏下中に、該揺動選別装置１８下側の左部前巾にわたり、気風が発生する送風装置１９を設け、該揺動選別装置１８から漏下する漏下物を、穀粒と藁屑等とに風選別する構成である。
【００１５】
前記送風装置１９の右側には、一番選別装置２０を設け、この一番選別装置２０は、一番選別棚２０ａと接続する一番受樋２０ｂを設け、一番受樋２０ｂ内には、一番移送螺旋２０ｃを回転自在に軸支して設け、脱穀済みの一番穀粒を外側へ設けた揚穀装置２１内へ移送供給し、この揚穀装置２１で機外の穀粒受装置内へ移送供給する構成としている。
【００１６】
前記一番選別装置２０の横側には、二番選別装置２２を設け、この二番選別装置２２は、二番選別棚２２ａと、左側の一番選別棚２０ａと接続する二番受樋２２ｂを設け、この二番受樋２２ｂ内には、二番移送螺旋２２ｃを回転自在に軸支して設け、二番処理物を前外側に設けた二番還元装置２２ｄ内へ移送供給し、この二番還元装置２２ｄで扱胴室１１内へ還元されて、再処理する構成である。
【００１７】
前記扱胴室１１の後方部で、該揺動選別装置１８上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑。稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引装置２３を設けている。
前記小径扱胴１４の穀稈移送の終端部には、図１で示すように、プレートファン２４を設けると共に、該小径扱胴１４の移送終端部の右側と、該小径扱胴１４の略中央部とには、所定の間隔を設けて仕切板２５を設けている。又、該大径・小径扱胴１２、１４の下部側で、脱穀方向の移送終端部の受網１６の後端部には、図１で示す如くプレートファン２４を設けた構成である。
【００１８】
上記により、下側の前記小径扱胴１４の右側下部から出る排塵物を揺動選別装置１８上に広く散し、右方上部、及び上側の大径扱胴１２の移送終端部の藁屑を処理胴２６に送ることができる。又、上側、下側のそれぞれの扱胴１２、１４に沿い、該上・下扱胴軸１３、１５と平行に切刃１１ａや該仕切板２５を設けたことにより、発生する藁屑のこなしを助長し、穀粒の稈へのささりを低減することができる構成としている。
【００１９】
上記の該受網１６の移送後端部側には、図１で示すように、該扱胴室１１内には、該仕切板２５を設け、この仕切板２５と、該受網１６とを一体に形成している。又、上側、下側のそれぞれの大径扱胴１２、小径扱胴１４に沿い、軸と直角に切刃１１ａや該仕切板２５を設けた構成である。
【００２０】
これにより、発生した藁屑をこなす作用を増したり、脱粒した籾粒が後方へ流れず、受網１６から流下するのを助長する。
穀稈を挟持して入口側から出口側へ移送中に脱穀処理するために挟持移送する穀稈移送チェン１０は、図３〜図５で示すように、移送ギャーケース１０ｃに設けた駆動プーリ１０ｈへ回転が入力されることにより、この移送ギャーケース１０ｃ内に軸支して設けた、駆動軸１０ｂに軸支した入口スプロケット１０ａと、出口側のコ字形状の支持板１０ｅに設けた出口軸１０ｆに軸支したプーリ１０ｄとに掛け渡して設けた、該穀稈移送チェン１０が回転駆動される構成であり、供給穀稈が脱穀装置２内を挟持移送されて、脱穀される構成である。
【００２１】
前記穀稈移送チェン１０と、この穀稈移送チェン１０の下側に設けた挟持杆２７との間に穀稈が供給されて、脱穀装置２内を挟持移送中に、穀稈の穂先側の穀粒は脱穀される構成である。
【００２２】
前記挟持杆２７には、入口側に入口支持杆２７ａにスプリング２７ｃを挿入して、入口受板２８ａで支持して設けると共に、出口側に出口支持杆２７ｂに該スプリング２７ｃを挿入して、出口受板２８ｂで支持して設けている。これにより、脱穀する穀稈は、該穀稈移送チェン１０と該挟持杆２７との間の移送始端部へ供給されると、該穀稈移送チェン１０と該挟持杆２７との間に挟持されて、移送終端部側へ向けて、扱胴室１１内を移送され、途中で穀稈の穂先に付着した穀粒は、脱穀される構成であり、該穀稈移送チェン１０と該挟持杆２７との間に供給される穀稈の供給量により、該挟持杆２７が上下移動する構成である。
【００２３】
前記穀稈移送チェン１０の上下両側間には、支持板２９を設けて、該穀稈移送チェン１０を保持すると共に、該支持板２９に設けた検出板３０ｂを下方に、図６で示すように、下方に押しつけるように設けた構成において、該穀稈移送チェン１０が一定量以上押し上げられた時には、検出できるように、検出センサ３０ｃを設けた構成である。
【００２４】
これにより、横刈をしたり、収量の多い稲を刈り取った場合等は、穀稈の層の厚みが大きくなり、前記穀稈移送チェン１０の該支持板２９が押し上げられて、変形することが発生するが、これを防止することができる。
【００２５】
前記穀稈移送チェン１０の上下両側間には、支持板２９を設けて、該穀稈移送チェン１０を保持させると共に、該穀稈移送チェン１０の移送終端部の上側には、図６、及び図７で示すように、支持杆３０を設け、この支持杆３０には、下方へ向けて支持軸３０ａを設けると共に、該支持軸３０ａには、スプリング３０ｄを設け、この支持軸３０ａの下端部には、略コ字形状の検出板３０ｂを設け、又、該支持杆３０の下側面には、該検出板３０ｂの当接により、ＯＮ−ＯＦＦする検出センサ３０ｃを設け、該検出板３０ｂが所定値以上上昇すると、該検出センサ３０ｃがＯＮされて、該穀稈移送チェン１０が自動停止制御される構成としている。
【００２６】
上記により、前記穀稈移送チェン１０が脱穀済みで、機外へ排出される排藁の詰りによって、下方から押し上げられた時には、該スプリング３０ｄによって該穀稈移送チェン１０が下方に押しつけられているが、該スプリング３０ｄの圧縮によって、押し上げる力を吸収し、該穀稈移送チェン１０用の支持板２９部分の変形や破損を防止することができる。
【００２７】
刈取り穀稈前記穀稈移送チェン１０と、該穀稈移送チェン１０の下側に設けた挟持杆２７との間に挟持して、右側へ向けて移送することにより、この移送中に穀稈を脱穀する構成において、図３〜図５で示すように、該穀稈移送チェン１０と挟持杆２７とで挟持して移送する構成の脱穀装置２において、該脱穀装置２の該穀稈移送チェン１０の外側には、穀稈の詰りを検出する詰り検出装置３１を設けた構成である。
【００２８】
前記詰り検出装置３１は、該穀稈移送チェン１０の外側で穀稈の挿入側と、穀稈の脱穀終了の手前側との２個所に所定間隔で設けている。
前記詰り検出装置３１は、例えば、扱胴カバー板８の所定位置へ装着して設け、該詰り検出装置３１は、装着用の中央部に取付穴を設けた取付ボス３１ａの外周下方部に丸棒で円形状のアーム３１ｂと、上部にプレート３１ｃとを設けた構成であり、これら２個所に設けた該プレート３１ｃ、３１ｃは、連結ロット３１ｄで接続した構成である。該プレート３１ｃは詰りセンサ３１ｅを「入」・「切」すべく挿入側に１個を設け、扱胴室１１内へ供給された穀稈の挿入量を検出できる構成である。所定量以上が供給されたと検出すると、脱穀装置２は自動停止制御される構成である。
【００２９】
これにより、一定量以上の穀稈が該脱穀装置２内へ供給されると、該脱穀装置２は自動停止制御されることにより、該穀稈移送チェン１０部分の変形、及び破損を防止できる。
前記穀稈移送チェン１０が一定量以上押し上げられた場合に、検出できるように該詰りセンサ３１ｅを、該穀稈移送チェン１０を掛け渡した該穀稈移送チェン１０の移送始端部と略中央部位置との２個所に設けた構成である。該アーム３１ｂが移送される穀稈に接触する下側部は、略円形状に形成して、接触抵抗の減少を図った構成である。
【符号の説明】
【００３０】
２  脱穀装置
１１  扱胴室
１２  大径扱胴
１３  上扱胴軸
１４  小径扱胴
１５  下扱胴軸
１６  受網
２５  仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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