(57)【要約】【課題】  穿孔されたシートの孔位置に対応した箇所に押圧ローラを設け、高圧でシートを挟持搬送してバリを潰すとローラ端部でシートにスジやシワが発生する。【解決手段】  穿孔手段により穿孔されたシートがシートの搬送方向を反転させる反転通路に導入され、反転する間にシートの穿孔部分が反転通路に配設された押圧ローラを２回通過する。これにより、シートにスジやシワを発生させることなく確実にバリを潰すことが可能となり、高品位な穿孔シートを形成することができる。【選択図】  図７
2011225312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔されたシートを搬送する搬送路と、
前記搬送路から分岐し、導入されたシートの搬送方向を反転させるための反転路と、
前記反転路にシートを導入し、導入されたシートをスイッチバックさせてシートを前記搬送路に戻す搬送手段と、
前記反転路に導入されたシートの穿孔部が通過する位置に配設され、シートの穿孔部を押圧する押圧手段と、を備え、
前記押圧手段は、前記搬送手段により反転される前のシートの穿孔部と反転された後のシートの穿孔部を押圧することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記反転路の、異なるシート搬送方向の長さを有するシートの穿孔部に対応する複数の位置に前記押圧手段をそれぞれ配設し、前記複数の位置に配設された押圧手段のうち前記反転路に導入されるシートの穿孔部に対応する押圧手段の押圧力を他の押圧手段の押圧力よりも大きくすることを特徴とした請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記反転路の、異なるシート搬送方向の長さを有するシートの穿孔部に対応する複数の位置に前記押圧手段をそれぞれ配設し、前記複数の位置に配設された押圧手段のうち前記反転路に導入されるシートの穿孔部に対応する押圧手段以外の押圧手段を離間することを特徴とした請求項１記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記押圧手段をシート搬送方向に移動する移動手段を備え、
前記押圧手段は、異なるシート搬送方向の長さを有するシートの穿孔部に対応する複数の位置のうち前記反転路に導入されるシートの穿孔部に対応する位置に移動することを特徴とした請求項１記載のシート処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを処理する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
画像を形成されるシートのシート搬送方向のシートの長さを入力するための入力部を備えたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に、シートに穿孔処理を行うものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、レーザービームプリンタなどの画像形成装置に装着され、綴じ処理、ソート処理のほかバインダなどにファイリングするために穿孔手段を設け、シートへの穿孔処理をオンラインで行うシート処理装置が知られている。
【０００３】
従来の穿孔手段として、図１６に示すようにシートの搬送路にパンチ６３、１６３、及びパンチ６３、１６３の刃先が進入するダイ孔を有するダイ６５、１６５を回転可能に備えたものがある（特許文献１参照）。この穿孔手段は、パンチ６３、１６３、及びダイ６５、１６５を同期させて各々Ｒａ、Ｒｂ方向に回転させ、パンチ６３、１６３の刃先をダイ６５、１６５のダイ孔に進入させることにより搬送路を通過するシートＰにパンチ孔を形成する。しかしながら、パンチ６３、１６３及びダイ６５、１６５の継続使用によりパンチの刃先が磨耗した場合、シートのパンチ孔周辺が切れ残る、いわゆるバリが発生する。このようなバリが発生したシートを積載していくと、パンチ孔の重なり部分が膨らんでしまい、積載可能枚数が減少する可能性がある。また、既積載シートのパンチ孔のバリに後続シートの端部が引っ掛かり、シート同士がずれた状態で積載されてしまうおそれもある。
【０００４】
このような問題の対策として、穿孔手段のシート搬送方向下流で、パンチ孔に対応した箇所に押圧ローラを備え、穿孔されたシートを押圧ローラで挟持搬送する際にバリを潰すようにしたものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９４５７７号公報
【特許文献２】特開平１０−２２８１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の用紙後処理装置のように、穿孔手段のシート搬送方向下流に設けられた押圧ローラを一回通過させるだけでバリを潰すためには通常搬送時よりもローラ圧を高くする必要があり、以下の問題が生じてしまう。
【０００７】
上述したように、孔位置に対応した箇所に押圧ローラを設けた場合、効率良く加圧し、バリを除去することが可能だが、高いローラ圧でシートを挟持搬送するためローラ端部でスジやシワが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、スジやシワを発生させることなくバリの除去を行い、穿孔処理済みシートの品位を高めることができるシート処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、穿孔されたシートを搬送する搬送路と、前記搬送路から分岐し、導入されたシートの搬送方向を反転させるための反転路と、前記反転路にシートを導入し、導入されたシートをスイッチバックさせてシートを前記搬送路に戻す搬送手段と、前記反転路に導入されたシートの穿孔部が通過する位置に配設され、シートの穿孔部を押圧する押圧手段と、を備え、前記押圧手段は、前記搬送手段により反転される前のシートの穿孔部と反転された後のシートの穿孔部を押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、穿孔されたシートがシートの搬送方向下流端、上流端を入れ替えてスイッチバックする反転路に導入されて再給送する間にシートの穿孔部分が反転路に配設された押圧ローラを２回通過する。これにより、シートにスジやシワを発生させることなく確実にバリを潰すことが可能となり、高品位な穿孔シートを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を装備した画像形成装置を説明する断面図。
【図２】上記画像形成装置の制御ブロック図。
【図３】本発明に係るシート処理装置の制御ブロック図。
【図４】上記シート処理装置を説明する断面図。
【図５】第１の実施の形態に係るシート処理装置の穿孔ユニットを説明する図。
【図６】（ａ）上記シート処理装置の穿孔ユニットを説明する断面図。（ｂ）上記シート処理装置の穿孔ユニットを説明する断面図。
【図７】（ａ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。（ｂ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。（ｃ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。
【図８】上記シート処理装置の押圧手段を説明する断面図。
【図９】上記シート処理装置の制御フローチャート。
【図１０】（ａ）第２の実施の形態に係るシート処理装置のシートの流れを説明する断面図。（ｂ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。（ｃ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。
【図１１】上記シート処理装置の制御フローチャート。
【図１２】（ａ）第３の実施の形態に係るシート処理装置のシートの流れを説明する断面図。（ｂ）上記シート処理装置のシートの流れを説明する断面図。
【図１３】上記シート処理装置の制御フローチャート。
【図１４】第４の実施の形態に係るシート処理装置のシートの流れを説明する断面図。
【図１５】上記シート処理装置の制御フローチャート。
【図１６】従来の穿孔手段を説明する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面の詳細に基づき説明する。
【００１３】
＜画像形成装置＞
図１は自動原稿給送装置９５０、両面反転ユニット９０１、及び本発明に係るシート処理装置としてのフィニッシャ１００を備える画像形成装置９００の主要断面図である。
【００１４】
まず、図１を用いて、画像形成装置９００の動作を画像形成時のシートの流れに沿って説明する。
【００１５】
給紙カセット９０２ａ〜９０２ｅにセットされたシートは給紙ローラ９０３ａ〜９０３ｅ、搬送ローラ対９０４によってレジストローラ９１０まで搬送される。
【００１６】
一次帯電器９０７と、予め自動原稿給送装置９５０から送られた原稿を画像読取装置９５１で読取った画像データ、または外部ＰＣから送られてきた画像データを露光する露光手段９０８によって感光体ドラム９０６上に静電潜像が形成される。次に、現像器９０９によって感光体ドラム９０６上の静電潜像を可視像化する工程を経て、トナー像が感光体ドラム９０６上に形成される。
【００１７】
一方、給紙カセット９０２ａ〜９０２ｅから給送されたシートは、レジストローラ９１０によってシートの先端と感光体ドラム９０６のトナー像の先端を合わせるようなタイミングで転写部を構成する転写分離帯電器９０５まで搬送される。そして、転写分離帯電器９０５によりシートに転写バイアスが印加されて感光体ドラム９０６上のトナー像がシート側に転写される。
【００１８】
トナー像が転写されたシートは搬送ベルト９１１によって定着器９１２まで搬送され、定着器９１２において加熱ローラと加圧ローラに挟持されてシート上にトナー像が定着される。この時、感光体ドラム９０６上ではシートに転写されずに付着している残存トナー等の異物をクリーニングユニット９１３のブレードで掻き落とされ、感光体ドラム９０６表面をクリアにして、次の画像形成に備える。トナー像が定着されたシートは、そのまま排紙ローラ９１４によりフィニッシャ１００に搬送されるか、切替部材９１５により両面反転ユニット９０１に搬送され、再度画像形成が行われることになる。
【００１９】
＜画像形成システムのコントローラ＞
次に、本画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成について図２を参照しながら説明する。図２は、図１の画像形成システム全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。コントローラは、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ２０７、ＲＡＭ２０８を内蔵するＣＰＵ回路部２０６を有し、ＲＯＭ２０７に格納されている制御プログラムにより各制御ブロック２０２、２０３、２０４、２０５、２０９、２１０を制御する。ＲＡＭ２０８は、制御データを一時的に保持するとともに、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２０】
以下に各制御ブロックについて説明する。原稿給送制御部２０２は、ＣＰＵ回路部２０６からの指示に基づき自動原稿給送装置９５０を駆動制御する。イメージリーダ制御部２０３は、上述の画像読取装置９５１、イメージセンサなどに対する駆動制御を行い、イメージセンサから出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０４に転送する。
【００２１】
画像信号制御部２０４は、イメージセンサからのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０５に出力する。また、コンピュータ２００から外部Ｉ／Ｆ２０１を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部２０５に出力する。この画像信号制御部２０４による処理動作は、ＣＰＵ回路部２０６により制御される。プリンタ制御部２０５は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光手段９０８を駆動する。
【００２２】
入力部としての操作部２０９は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力する。それとともに、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき、対応する情報を表示部に表示する。
【００２３】
〈フィニッシャ制御部〉
次に、フィニッシャ１００を駆動制御するフィニッシャ制御部２１０の構成について図３を参照しながら説明する。フィニッシャ制御部２１０は、ＣＰＵ８００、ＲＯＭ８０１、ＲＡＭ８０２などで構成されている。フィニッシャ制御部２１０は、通信ＩＣ８０４を介して画像形成装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部２０６と通信してデータ交換を行う。そして、ＣＰＵ回路部２０６からの指示に基づきＲＯＭ８０１に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ１００の駆動制御を行う。この駆動制御を行う際には、フィニッシャ制御部２１０に各種センサからの検出信号が取り込まれる。この各種センサとしては、搬送パス上のシートの通過タイミングを検知するセンサ１０１、１０３、１０７、１０９、１１２、１１４、及びシート検知センサ３０２がある。フィニッシャ制御部２１０にはドライバ８０３が接続され、ドライバ８０３はフィニッシャ制御部２１０からの信号に基づき、モータＭ２１２、モータＭ１９０等を駆動している。モータＭ２１２はパンチを駆動し、モータＭ１９０はスイッチバック搬送のため中間ローラ対１０６、１１１、１７０を正逆回転させる。
【００２４】
＜フィニッシング動作＞
次に図４を用いてシート処理装置としてのフィニッシャ１００について説明する。
フィニッシャ１００は、シートを受け取る入口ローラ対１０２、シートに穿孔処理する穿孔ユニット３１１、シート搬送方向と直交する幅方向のシート端を検知する検知部３０１、シートを幅方向に移動する移動手段４０１を備える。さらに、装置内をシート搬送する中間ローラ対１０４、１０６、１１１、１１３、シートの搬送経路を変更する切替部材１０５、１０８が備えられている。穿孔ユニット３１１については詳細を後述する。切替部材１０８を積載トレイ１２１側へ切替えたときには、シートは排紙ローラ対１１０によって積載トレイ１２１上に排紙される。また、切替部材１０８を積載トレイ１２２側へ切替えたときには、シートは中間ローラ対１１１、１１３により搬送され、排紙ローラ対１１５によって処理トレイ１１７上に排紙される。処理トレイ１１７上に排紙されたシートは、戻しベルト１１６、戻しパドル１１８の回転によって処理トレイ１１７上に設けられたシート後端整合壁１２３に突き当てられてシート搬送方向の整合がなされる。そして、整合板（不図示）によりシート搬送方向と直交する幅方向の整合がなされる。このようにして、所定枚数のシートを整合処理した後、ステイプラ１２０による綴じ処理等のシート束処理が行われ、束排紙ローラ対１１９によって積載トレイ１２２に排紙される。
【００２５】
＜シート穿孔ユニット＞
次に穿孔ユニット３１１について説明する。
図５は穿孔ユニット３１１をシートの搬送方向上流側から見た図、図６（ａ）、図６（ｂ）は図５のＣ−Ｃにおける断面図である。
【００２６】
パンチガイド３０４と搬送ガイド３０５が固定されており、搬送ガイド３０５とダイ３０６が固定されている。図５に示されるように、搬送ガイド３０５とダイ３０６の間には穿孔処理されるシートを搬送する搬送パス３０７が形成されている。
【００２７】
パンチ刃３０９はパンチガイド３０４の支持部３０４ａ、３０４ｂに支持され、搬送パス３０７上下に摺動可能に構成されている。パンチ刃３０９ａ〜３０９ｄには平行ピン２２３ａ〜２２３ｄが打ち込まれ、スライドラック３０８に形成されたカム溝３０８ａ〜３０８ｄに平行ピン２２３ａ〜２２３ｄの片端が入り込んでいる。
【００２８】
スライドラック３０８はモータＭ２１２によってギア２１３、２１４、２１５、スライドラック３０８のラック部３０８ｆを介して、図５の矢印Ｄ方向に動作する。このとき、カム溝３０８ａ〜３０８ｄの形状に沿って平行ピン２２３ａ〜２２３ｄが動作することで、パンチ刃３０９ａ〜３０９ｄが搬送パス３０７と直交する、図５のＥ方向に動作する。
【００２９】
図６（ａ）に示すように後端ストッパ２２１はシートの後端を突き当てて、シート後端からパンチ穿孔部までの距離を一定にするよう位置決めするためのものである。そして、図６（ａ）の矢印Ｈ方向から進入したシートＰはシートＰの先端で後端ストッパ２２１を図６（ａ）の矢印Ｉ方向に回動支点２２４を中心に回動させてダイ３０６のシートガイド面から押しのける。そして、シートＰの後端が後端ストッパ２２１を抜けると、後端ストッパ２２１に接続されたバネ（不図示）によって元の位置に戻る。
【００３０】
その後、シートＰは図２に示す搬送ローラ４０２、４０３でスイッチバックされて後端ストッパ２２１の突き当て部２２５に突き当たってシートＰのシート後端からの穿孔位置が決定する。このシート後端からの穿孔位置は、ファイリングの都合上、少なくとも同じシート束を形成するシートにおいては、シート搬送方向長さにかかわらず一定である。
【００３１】
穿孔位置が決定したら、図６（ｂ）に示すようにスライドラック３０８が駆動されることで平行ピン２２３が移動し、パンチ刃３０９が図中Ｊ方向に移動するとダイ３０６のダイ孔２１８に進入することで、シートＰにパンチ孔を開けることになる。パンチ孔を開けた際に、シートＰには場合によってはバリＸが生じることがある。
【００３２】
図９は各部の動作を示すフローチャートである。
画像形成装置９００の入力部である操作部２０９から「パンチモード」が選択される（Ｓ１０１）と、画像形成装置９００からシートが搬送され（Ｓ１０２）、穿孔ユニット３１１においてシートＰの後端部に穿孔処理が行われる（Ｓ１０３）。
【００３３】
図７（ａ）に示すように、穿孔処理されたシートＰは中間ローラ対１０４を通過後、シートを搬送路７００に搬送する第１位置に位置する切替部材１０５により中間ローラ対１０６を介して搬送路７００に導入される。搬送路７００において、モータＭ１９０の回転出力はタイミングベルト１９１を介して中間ローラ対１０６、１１１、１７０に伝達され、モータＭ１９０の回転方向に応じて正逆回転可能に構成されている。
【００３４】
搬送路７００に搬送されたシートＰは、センサ１０７に検知されて（Ｓ１０４、ＹＥＳ）所定距離搬送後、一旦停止する（Ｓ１０５）。不図示の駆動手段によって切替部材１０５が、シートを搬送路７００から分岐する反転路７０１に導入する第２位置に移動し（Ｓ１０６）、シートＰはいわゆるスイッチバック（Ｓ１０７）により反転路７０１に導入される（Ｓ１０８）。反転路７０１にはシートＰの穿孔処理された穿孔部が通過する幅方向の位置に対応して押圧手段５０１が配置されている。
【００３５】
押圧手段５０１は図８に示すように第１回転体としての押圧ローラ５０１ａと該押圧ローラ５０１ａに対してばね５３０によって付勢されている第２回転体としての付勢コロ５０１ｂにより構成されている。モータＭ５００の駆動をギア５１１、５１２、５１３を介してスライドラックのラック部５６０に伝達し、ばね５３０を縮める方向にラック部５６０を所定量移動させることで付勢コロ５０１ｂに所定のローラ圧を伝達する。また、モータＭ５００を逆回転させることにより、ラック部５６０を所定量退避させる付勢コロ５０１ｂは離間する構成になっている。
【００３６】
反転路７０１に導入されたシートＰは、図７（ｂ）に示すように、シートＰの穿孔部を押圧手段５０１により押圧されつつ（Ｓ１０９）、押圧手段５０１を通過して（Ｓ１１０）所定距離搬送後、停止する（Ｓ１１１）。停止する際、シートＰの穿孔部は押圧手段５０１を一回通過することになる。その後、モータＭ１９０は逆回転し、図７（ｃ）に示すようにシートＰは再度スイッチバックして搬送路７００に戻される（Ｓ１１２）。この際にシートＰの穿孔部はもう一回、押圧手段５０１を通過し、押圧される（Ｓ１１３）。最終紙でなければ（Ｓ１１４、ＮＯ）、次のシートの穿孔動作が行われ、最終紙であれば（Ｓ１１４、ＹＥＳ）、パンチジョブを終了する（Ｓ１１５）。
【００３７】
このように、穿孔されたシートＰは押圧手段５０１を２回通過することでバリＸ（図６（ｂ））は押圧手段５０１により確実に潰される。また、穿孔部分のみが押圧手段５０１を通過するため、シワを発生することなく高品位なシートを形成することができる。
【００３８】
さらに、シートサイズが異なる場合も反転路７０１に導入されたシートＰのサイズに応じてシートＰが停止する位置を適正に制御し、シートＰの穿孔部が押圧手段５０１を通過する位置に進んだところで停止させる。このようにして、穿孔部のみが押圧手段５０１を２回通過することで、種々のシートサイズに対してもバリを潰しシワを発生することなく高品位なシートを形成することができる。
図９は各部の動作を示すフローチャートである。
【００３９】
（第２実施形態）
図１０、図１１を参照して本発明に係る第２の実施形態について説明する。図１０において、既述した図７と同一符号は、同一又は相当部分を示している。上述した第１の実施形態においては搬送路７００に搬送されたシートＰをスイッチバックさせて反転路７０１に導入し、穿孔部を押圧するというものである。これに対し、本実施の形態では、シートＰの先端部を穿孔するロータリー式の穿孔手段により穿孔されたシートＰをそのまま反転路７０１に導入するというものである。そして、反転路７０１に導入されたシートＰの穿孔部を押圧するとともに、シートＰの搬送方向をスイッチバックにより反転させ、シートＰを搬送路７００に戻して排紙方向へ搬送する。
【００４０】
図１１は各部の動作を示すフローチャートである。
画像形成装置９００の操作部２０９から「パンチモード」が選択される（Ｓ２０１）と、画像形成装置９００からシートが搬送され（Ｓ２０２）、シートＰの先端部に穿孔が行われる（Ｓ２０３）。搬送路７００に設けられた切替部材６００がシートを排紙方向へ導く第１位置からシートＰを反転路７０１に案内する第２位置に移動する（Ｓ２０４）。図１０（ａ）に示すように、モータＭ６１０〜Ｍ６４０の回転出力はそれぞれタイミングベルト６１１〜６４１を介して中間ローラ６１２〜６４２に伝達され、モータＭ６１０〜Ｍ６４０の回転に応じて正逆回転可能に構成されている。先端部に穿孔処理されたシートＰは中間ローラ対６０１を通過後、シートを反転路７０１に案内する第２位置に移動した切替部材６００により反転路７０１に導入される（Ｓ２０５）。
【００４１】
反転路７０１に導入されたシートＰは、図１０（ａ）に示すように、切替部材６０４によりさらに下流側に導入され、ローラ６４２を通過する。ローラ６４２の下流側には穿孔されたシートＰが通過する位置に押圧手段５０１が配置されている。反転路７０１に導入されたシートＰは、図１０（ｂ）に示すように、後端が切替部材６０４を通過した後、さらに搬送され、センサＳ６５０により検知される（Ｓ２０６、ＹＥＳ）。検知されたシートＰは、穿孔部を押圧手段５０１に押圧されつつ（Ｓ２０７）、押圧手段５０１を通過して（Ｓ２０８）所定距離搬送後、停止する（Ｓ２０９）。この際、シートＰの穿孔部は押圧手段５０１を一回通過することになる。
【００４２】
切替部材６０４は、シートＰの後端が切替部材６０４を通過した後、ソレノイド等の不図示の駆動手段により搬送路７００を経て排紙方向へシートを案内する位置に移動している（Ｓ２１０）。その後、モータＭ６４０は逆回転し、図１０（ｃ）に示すように、スイッチバックによりシートの先端、後端（シート搬送方向下流端、上流端）を入れ替えられ、切替部材６０４により搬送路７００に戻される方向に案内される（Ｓ２１１）。この際にシートＰはもう一回、押圧手段５０１を通過し、穿孔部が押圧される（Ｓ２１２）。最終紙でなければ（Ｓ２１３、ＮＯ）、次のシートの穿孔処理が行われ、最終紙であれば（Ｓ２１３、ＹＥＳ）、パンチジョブを終了する（Ｓ２１４）。
【００４３】
このように、シートＰの穿孔部が押圧手段５０１を２回通過する間にバリＸ（図６（ｂ））は押圧手段５０１によって確実に潰される。また、穿孔部のみが押圧手段１２５を通過することで、シワを発生することなく高品位なシートを形成することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、図１２、図１３、図１４を用いて、穿孔部が押圧されるシートのシート搬送方向長さが異なる場合の第３の実施形態について説明する。図１２において、既述した図１０と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４５】
図１３は動作を表すフローチャートである。
反転路７０１は反転させたシートＰを排紙方向へ搬送するため、穿孔されたシートＰの後端は切替部材６０４を通過しなければならない。そのため、シートサイズが異なる場合はシートＰの穿孔された先端部は反転路７０１で停止する位置が異なってくる。本実施の形態において、シート搬送方向長さが異なるシートとして例えば、Ａ４、Ｂ５サイズシートの穿孔部のバリを潰す際の構成について説明する。図１３に示すように、Ａ４、Ｂ５サイズシートのそれぞれの穿孔部に対応する複数の位置に押圧手段５０１、５０２を配設している。
【００４６】
「Ａ４サイズのパンチモード」が選択される（Ｓ３０１）と、ラック部５６０が所定量移動され、Ａ４サイズに対応した押圧手段５０１（以下、サイズ対応押圧手段という）はバリＸを潰すのに必要な所定圧に設定される（Ｓ３０２）。そして、Ｂ５サイズに対応した押圧手段５０２はラック部５６０の移動量を適正に制御し、搬送に必要な圧に設定される。
【００４７】
サイズ対応押圧手段以外の押圧手段５０２は、図８に示すようにモータＭ５００を逆回転させることにより、ラック部５６０を所定量退避させることで付勢コロ５０１ｂを離間させるようにしても良い。
【００４８】
画像形成装置９００からシートが搬送され（Ｓ３０３）、シートＰの先端部に穿孔が行われる（Ｓ３０４）。そして、搬送路７００に設けられた切替部材６００がシートを排紙方向へ導く第１位置から反転路７０１に案内する第２位置に移動する（Ｓ３０５）。先端部に穿孔処理されたシートＰは中間ローラ対６０１を通過後、シートを反転路７０１に案内する第２位置に移動した切替部材６００により反転路７０１に導入される（Ｓ３０６）。
【００４９】
反転路７０１に導入されたシートＰは、切替部材６０４によりさらに下流側に導入され、ローラ６４２を通過する。ローラ６４２の下流側には穿孔されたシートＰが通過する位置に押圧手段５０１、５０２が配置されている。反転路７０１に導入されたシートＰは、後端が切替部材６０４を通過した後、さらに搬送され、センサＳ６５０により検知される（Ｓ３０７）。検知されたシートＰは、穿孔部を押圧手段５０１に押圧されつつ（Ｓ３０８）、押圧手段５０１を通過して（Ｓ３０９）所定距離搬送された後、停止する（Ｓ３１０）。この際、シートＰは押圧手段５０１を一回通過することになる。
【００５０】
切替部材６０４は、シートＰの後端が切替部材６０４を通過した後、ソレノイド等の不図示の駆動手段により搬送路７００を経て排紙方向へシートを案内する位置に移動している（Ｓ３１１）。その後、モータＭ６４０は逆回転し、シートＰはスイッチバックにより先端、後端を入れ替えられ、切替部材６０４により搬送路７００に戻される方向へ案内される（Ｓ３１２）。この際にシートＰはもう一回、押圧手段５０１を通過し、穿孔部が押圧される（Ｓ３１３）。最終紙でなければ（Ｓ３１４、ＮＯ）、次のシートの穿孔処理が行われ、最終紙であれば（Ｓ３１４、ＹＥＳ）、パンチジョブを終了する（Ｓ３１５）。
【００５１】
このように、穿孔されたシートＰは押圧手段５０１を２回通過することでバリＸ（図６（ｂ））は確実に潰される。また、穿孔部分のみが押圧手段５０１を通過することで、シワを発生することなく高品位なシートを形成することができる。
【００５２】
「Ｂ５サイズのパンチモード」が選択された場合は、Ｂ５サイズに対応した押圧手段５０２はバリを潰すのに必要な所定の押圧力に設定され、Ａ４サイズに対応した押圧手段５０１は搬送に必要な押圧力に設定される。以下、「Ａ４サイズのパンチモード」と同様のプロセスであるため省略する。
【００５３】
本実施の形態において、２種類のシート搬送方向長さに対応する構成について説明したが、押圧手段の数を増やすことによりさらに多くのシートサイズに対応可能である。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、穿孔部が押圧されるシートのシート搬送方向長さが異なる場合の第４の実施形態について説明する。図１４において、既述した図１０と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５５】
図１５は動作を表すフローチャートである。
「Ａ４サイズのパンチモード」が選択される（Ｓ４０１）と、図１４に示すように、押圧手段５０１は不図示のソレノイド等の駆動手段によってＢ５サイズ穿孔部に対応した位置からＡ４サイズ穿孔部に対応した位置に移動する（Ｓ４０２）。
【００５６】
画像形成装置９００からシートが搬送され（Ｓ４０３）、シートＰの先端部に穿孔が行われる（Ｓ４０４）。そして、搬送路７００に設けられた切替部材６００がシートを排紙方向へ導く第１位置から反転路７０１に案内する第２位置に移動する（Ｓ４０５）。先端部に穿孔処理されたシートＰは中間ローラ対６０１を通過後、シートを反転路７０１に案内する第２位置に移動した切替部材６００により反転路７０１に導入される（Ｓ４０６）。
【００５７】
反転路７０１に導入されたシートＰは、切替部材６０４によりさらに下流側に導入され、ローラ６４２を通過する。ローラ６４２の下流側には穿孔されたシートＰが通過する位置に押圧手段５０１、５０２が配置されている。反転路７０１に導入されたシートＰは、後端が切替部材６０４を通過した後、さらに搬送され、センサＳ６５０により検知される（Ｓ４０７）。検知されたシートＰは、穿孔部を押圧手段５０１に押圧されつつ（Ｓ４０８）、押圧手段５０１を通過して（Ｓ４０９）所定距離搬送された後、停止する（Ｓ４１０）。この際、シートＰは押圧手段５０１を一回通過することになる。
【００５８】
切替部材６０４は、シートＰの後端が切替部材６０４を通過した後、ソレノイド等の不図示の駆動手段により搬送路７００を経て排紙方向へシートを案内する位置に移動している（Ｓ４１１）。その後、モータＭ６４０は逆回転し、シートＰはスイッチバックにより先端、後端を入れ替えられ、切替部材６０４により搬送路７００に戻される方向へ案内される（Ｓ４１２）。この際にシートＰはもう一回、押圧手段５０１を通過し、穿孔部が押圧される（Ｓ４１３）。最終紙でなければ（Ｓ４１４、ＮＯ）、次のシートの穿孔処理が行われ、最終紙であれば（Ｓ４１４、ＹＥＳ）、パンチジョブを終了する（Ｓ４１５）。
【００５９】
このように、穿孔されたシートＰは押圧手段５０１を２回通過することでバリＸ（図６（ｂ））は確実に潰される。また、穿孔部のみが押圧手段５０１を通過することで、シワを発生することなく高品位なシートを形成することができる。
【００６０】
「Ｂ５サイズのパンチモード」が選択された場合は、押圧手段５０１は不図示のソレノイド等の駆動手段によってＡ４サイズに対応した位置からＢ５サイズに対応した穿孔部分に移動する。以下、「Ａ４サイズのパンチモード」と同様のプロセスであるため省略する。
【００６１】
本実施の形態において、２種類のシート搬送方向長さに対応する構成について説明したが、押圧手段が移動する位置の数を増やすことによりさらに多くのシートサイズに対応可能である。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、１つの押圧手段でシート搬送方向長さの異なるシートの穿孔部を押圧することが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１００  フィニッシャ
２０９  操作部
２１０  フィニッシャ制御部
３１１  穿孔ユニット
５０１  押圧手段
６０４  切替部材
７００  搬送路
７０１  反転路
９００  画像形成装置
【図１】
2011225312.tif 000003
【図２】
2011225312.tif 000004
【図３】
2011225312.tif 000005
【図４】
2011225312.tif 000006
【図５】
2011225312.tif 000007
【図６】
2011225312.tif 000008
【図７】
2011225312.tif 000009
【図８】
2011225312.tif 000010
【図９】
2011225312.tif 000011
【図１０】
2011225312.tif 000012
【図１１】
2011225312.tif 000013
【図１２】
2011225312.tif 000014
【図１３】
2011225312.tif 000015
【図１４】
2011225312.tif 000016
【図１５】
2011225312.tif 000017
【図１６】
2011225312.tif 000018