(57)【要約】【課題】複数の糸を複数のボビンに分配するための分配ローラを、走行する糸との間に摩擦がほとんど発生しないようにしつつ、長寿命で、メンテナンスをそれほど頻繁に行う必要のないものとする。【解決手段】ゴデッドローラに巻き掛けられた複数の糸Ｙを複数のボビンに分配するための複数の分配ローラ１３に対して、１つの駆動モータが設けられており、無端状の駆動ベルト２５が、複数の分配ローラ１３の回転軸２１に設けられたプーリ２４、及び、駆動モータの回転軸に設けられたプーリなどにまたがって巻き掛けられている。分配ローラ１３と回転軸２１との間には、ボール軸受２２が介在している。ボール軸受２２は、回転抵抗が小さく、糸Ｙが掛けられていない状態の分配ローラ１３が、自身に作用する空気抵抗に打ち勝って回転するのに最低限必要な駆動力を、回転軸２１から分配ローラ１３に伝達する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸部から送出された複数の糸を糸巻取装置の巻取軸に沿って直列に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取る紡糸巻取機であって、
前記紡糸部から送出された前記複数の糸がその軸心に沿って並んで巻き掛けられるゴデッドローラと、
前記糸巻取装置の前記巻取軸に沿って配列されており、前記巻取軸に装着された前記複数のボビンに、前記ゴデッドローラに送られた複数の糸をそれぞれ分配する複数の分配ローラとを備え、
前記複数の分配ローラが駆動ローラであることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
前記複数の分配ローラに対して、個別に駆動モータが設けられていることを特徴する請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
前記複数の分配ローラは、前記複数の分配ローラに対して共通に設けられた駆動モータと、前記複数の分配ローラの回転軸、及び、前記駆動モータの回転軸にまたがって巻き掛けられた駆動ベルトとによって駆動されることを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記分配ローラと前記分配ローラの回転軸との間には軸受が介在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紡糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸を複数のボビンに巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の巻取機（紡糸巻取機）においては、１列に配列された状態で装着される複数のボビンのほぼ真上にそれぞれ分配ローラ（案内ローラ）が配置されており、紡糸部から送出され、ゴデッドローラに巻き掛けられた複数の糸は、複数の分配ローラによって、複数のボビンに分配された上で、各ボビンと分配ローラとの間に配置されたトラバースガイドにより綾振りされつつ、複数のボビンに巻き取られる。また、案内ローラを支持するローラ軸に空気支承装置が設けられており、空気支承装置により、案内ローラとローラ軸との間に圧縮空気が供給されることによって、案内ローラが自由回転可能に支持されている。そして、これにより、走行する糸と案内ローラとの間に摩擦が生じにくいようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５３１４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の巻取機においては、案内ローラを自由回転可能に支持するために、案内ローラとローラ軸とが接触しないよう、これらの間に僅かな隙間を形成する必要があり、案内ローラやローラ軸に高い精度が要求される。また、この隙間に埃などの異物が入ってしまうと、この異物が抵抗となり、案内ローラの回転抵抗が大きくなってしまうため、上記隙間に異物が溜まらないよう、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
【０００５】
ここで、案内ローラを自由回転可能に支持するために、上述したような空気支承装置を設ける代わりに、分配ローラとローラ軸との間にボール軸受を介在させることも考えられる。しかしながら、この場合には、糸の走行に合わせて分配ローラが高速に回転すると、ボール軸受も、分配ローラとほぼ同じ回転速度で高速に回転することとなり、ボール軸受の寿命が短くなってしまう。
【０００６】
さらに、分配ローラを自由回転可能とすることで、走行する糸との間に摩擦が生じにくいようにするためには、ボール軸受を、回転抵抗の極めて小さなもの、すなわち、小型であり、且つ、粘性抵抗となる潤滑油の量が少ないものとする必要がある。しかしながら、このようなボール軸受は耐久性が低いので、軸受の寿命はさらに短いものとなる。
【０００７】
また、ボール軸受の回転抵抗が少しでも大きくなってしまうと、分配ローラが回転しにくくなり、糸と分配ローラとの間に摩擦が発生してしまうため、ボール軸受を回転抵抗の小さい状態に保つために、頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
【０００８】
本発明の目的は、走行する糸と分配ローラとの間に摩擦がほとんど生じず、長寿命であり、頻繁にメンテナンスを行う必要のない紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る紡糸巻取機は、紡糸部から送出された複数の糸を糸巻取装置の巻取軸に沿って直列に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取る紡糸巻取機であって、前記紡糸部から送出された前記複数の糸がその軸心に沿って並んで巻き掛けられるゴデッドローラと、前記糸巻取装置の前記巻取軸に沿って配列されており、前記巻取軸に装着された前記複数のボビンに、前記ゴデッドローラに送られた複数の糸をそれぞれ分配する複数の分配ローラとを備え、前記複数の分配ローラが駆動ローラであることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、分配ローラが駆動ローラであるので、走行する糸の速度に合わせて分配ローラを回転させることにより、走行する糸と分配ローラとの間に摩擦が発生しにくくなる。
【００１１】
また、分配ローラが駆動ローラである場合、分配ローラの回転軸と、この回転軸を支持するための支持部材との間に軸受を設ける必要があるが、この軸受は、駆動モータからある程度大きな駆動力を受けて回転する分配ローラの回転軸を、支持部材に対して回転可能とするものであればよく、回転抵抗の高いもの、すなわち、大型であり、且つ、潤滑油の量が多いものとすることができる。したがって、軸受は、耐久性の高いものとなり、高速回転する場合でも、その寿命を長くすることができる。
【００１２】
また、駆動モータから駆動力を受けて回転する分配ローラの回転軸を、支持部材に対して回転可能とする軸受は、回転抵抗が変動して多少大きくなってもそれほど問題とはならないので、メンテナンスもそれほど頻繁に行う必要がない。
【００１３】
第２の発明に係る紡糸巻取機は、第１の発明に係る紡糸巻取機において、前記複数の分配ローラに対して、個別に駆動モータが設けられていることを特徴する。
【００１４】
本発明によると、複数の分配ローラに個別に駆動モータが設けられているため、各分配ローラを糸の走行速度に合わせて精度よく回転させることができる。
【００１５】
第３の発明に係る紡糸巻取機は、第１の発明に係る紡糸巻取機において、前記複数の分配ローラは、前記複数の分配ローラに対して共通に設けられた駆動モータと、前記複数の分配ローラの回転軸、及び、前記駆動モータの回転軸にまたがって巻き掛けられた駆動ベルトとによって駆動されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によると、複数の分配ローラに共通の駆動モータを用いて、複数の分配ローラを回転させることができるので、装置の構成が簡単になる。
【００１７】
第４の発明に係る紡糸巻取機は、第１〜第３のいずれかの発明に係る紡糸巻取機において、前記分配ローラと前記分配ローラの回転軸との間には軸受が介在していることを特徴とする。
【００１８】
例えば、複数の分配ローラを、複数の分配ローラに共通に設けられた駆動モータと、複数の分配ローラの回転軸及び駆動モータの回転軸にまたがって巻き掛けられた駆動ベルトにより駆動する場合には、分配ローラの回転軸やモータの回転軸と駆動ベルトとの摩擦により分配ローラの回転軸の回転速度にばらつきが生じ、回転軸の回転速度が、糸の走行速度に対応する回転速度からずれてしまう虞がある。
【００１９】
しかしながら、本発明によると、分配ローラとその回転軸との間に軸受が介在しているため、分配ローラに糸が掛けられた状態で、分配ローラの回転軸の回転速度にばらつきが生じても、分配ローラは、その回転軸に対して相対回転することにより、糸の走行速度に対応した回転速度で回転し続け、糸と分配ローラとの間に摩擦が発生しにくい。
【００２０】
また、分配ローラとその回転軸とに回転速度の差がなく、これらが一体的に回転しているときには、軸受はほとんど回転せず、分配ローラとその回転軸に回転速度の差が生じ、これらが相対回転しているときには、軸受は回転するものの、その回転速度は、分配ローラとその回転軸との回転速度の差に相当する、回転軸の回転速度に比べて小さい回転速度であるため、軸受の寿命を長くすることができる。
【００２１】
また、この軸受は、分配ローラの回転軸から伝達された駆動力を受けて回転するものであるため、多少回転抵抗が大きくなったとしても、分配ローラが回転しにくくなるということはなく、糸と分配ローラとの間に摩擦が発生しやすくなってしまうことがない。したがって、軸受のメンテナンスもそれほど頻繁に行う必要がない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、分配ローラが駆動ローラであるので、走行する糸の速度に合わせて分配ローラを回転させることにより、走行する糸と分配ローラとの間に摩擦が生じにくくなる。
【００２３】
また、分配ローラの回転軸とこの回転軸を支持するための支持部材との間に設けられる軸受は、駆動モータからある程度大きな駆動力を受けて回転する分配ローラの回転軸を、支持部材に対して回転可能とするものであればよく、回転抵抗の大きいもの、すなわち、大型であり、且つ、潤滑油の量が多いものとすることができる。したがって、軸受は、耐久性の高いものとなり、高速回転する場合でも、その寿命を長くすることができる。
【００２４】
また、駆動モータから駆動力を受けて回転する分配ローラの回転軸を、支持部材に対して回転可能にする軸受は、多少回転抵抗が変動してもそれほど問題とはならないので、メンテナンスもそれほど頻繁に行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。
【図２】第１実施形態に係る紡糸巻取機の側面図である。
【図３】図１、図２の分配ローラ及びその周辺部分を後方から見た図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】第２実施形態の図４相当の図である。
【図６】第３実施形態の図３相当の図である。
【図７】第３実施形態の図４相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、第１実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。図２は、第１実施形態に係る紡糸巻取機の側面図である。なお、以下では、図１、図２に示すように、互いに直交する前後方向、左右方向及び上下方向を規定して説明を行う。
【００２８】
図１及び図２に示すように、紡糸巻取機１は、上方にある紡糸機２から連続的に供給される複数の糸Ｙを、搬送ユニット４を介して下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取る。
【００２９】
紡糸機２は、複数の糸Ｙを紡糸するとともに、紡糸された複数の糸Ｙを前後方向に等間隔に配列させて下方に搬出する。
【００３０】
巻取ユニット３（糸巻取装置）は、紡糸機２の下方に配置されており、搬送ユニット４を介して紡糸機２から供給された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。巻取ユニット３は、本体フレーム５、ターレット６、２本のボビンホルダ７（巻取軸）、複数のトラバースガイド８、コンタクトローラ９などを備えている。
【００３１】
ターレット６は、円板状の部材であり、本体フレーム５に回転可能に設けられている。２本のボビンホルダ７（巻取軸）は、ターレット６にその一端部が支持され、複数のボビンＢが軸方向に沿って直列に装着される。複数のトラバースガイド８は、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置され、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙを綾振りする。コンタクトローラ９は、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンＢへの糸巻取時に、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに接触する。
【００３２】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７が図示しない駆動モータの駆動により回転することで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸Ｙを巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、トラバースガイド８によって、後述するガイド１７を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされ、ボビンＢに巻き取られる。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻取時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。
【００３３】
次に、搬送ユニット４について説明する。紡糸巻取機１は、フレーム１４、２つのゴデッドローラ１１、１２、複数の分配ローラ１３などを備えている。フレーム１４は巻取ユニット３よりも後方に配置された枠状の部材である。
【００３４】
２つのゴデッドローラ１１、１２は、紡糸機２から供給された複数の糸Ｙを引き取るためのローラである。ゴデッドローラ１１、１２は、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、フレーム１４に設置された支持部材１６に回転可能に支持されており、図示しない駆動モータによって駆動される駆動ローラである。ゴデッドローラ１１は、紡糸機２の下方に配置され、ゴデッドローラ１２は、ゴデッドローラ１１よりも上方に配置されている。
【００３５】
複数の分配ローラ１３は、下流側のゴデッドローラ１２に巻き掛けられた複数の糸Ｙを１本ずつ、巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着されたボビンＢにそれぞれ分配するためのものであり、複数のトラバースガイド８の上方に、ボビンＢに対応して等間隔に並んで配置されている。ゴデッドローラ１１、１２により搬送されてきた複数の糸Ｙは、１本ずつ分配ローラ１３に掛けられるとともに、分配ローラ１３のすぐ下方に配置されたガイド１７に掛けられる。これにより、複数の糸Ｙは、１本ずつ複数のボビンＢに分配された上で、分配ローラ１３及びガイド１７に案内されて、巻取ユニット３（トラバースガイド８）に向けて搬送される。
【００３６】
次に、分配ローラ１３周辺の構成について説明する。図３は、図１、図２の分配ローラ１３及びその周辺の部分を後方から見た図である。図４は、図３のIV−IV線断面図である。
【００３７】
複数の分配ローラ１３は、それぞれ、ボビンホルダ７の軸心と直交する方向に延びた回転軸２１に支持されており、分配ローラ１３と回転軸２１との間には、ボール軸受２２が介在している。ここで、ボール軸受２２は、その回転抵抗が小さく、回転軸２１から分配ローラ１３に僅かな駆動力のみを伝達する。より詳細には、糸Ｙが掛けられていない状態の分配ローラ１３が、自身に作用する空気抵抗に打ち勝って回転するのに最低限必要な駆動力を、回転軸２１から分配ローラ１３に伝達する程度の回転抵抗を有するものである。
【００３８】
また、回転軸２１は、フレーム１４に固定された支持部材１５に支持されており、回転軸２１と支持部材１５との間には、前後に並んだ２つのボール軸受２３が介在している。これにより、回転軸２１は、支持部材１５に対して回転可能に支持されている。
【００３９】
また、回転軸２１にの後端部にはプーリ２４が設けられている。そして、図３に示すように、複数の回転軸２１に設けられた複数のプーリ２４、支持部材１５の一端に配置された単一の駆動モータ２６の回転軸に取り付けられたプーリ２７、プーリ２４の間に配置されたテンションプーリ２８、及び、支持部材１５の他端に配置された従動プーリ２９の間には、これらにまたがって、１つの無端状の駆動ベルト２５が巻き掛けられている。
【００４０】
これにより、駆動モータ２６を駆動してプーリ２７を回転させると、駆動ベルト２５が回転し、駆動ベルト２５を巻き掛けられた複数のプーリ２４が、複数の回転軸２１と一体的に回転する。そして、複数の回転軸２１の回転（駆動力）がボール軸受２２を介して分配ローラ１３に伝達されることにより、複数の分配ローラ１３が回転する。
【００４１】
そして、第１実施形態では、このように、複数の分配ローラ１３に共通に設けられた駆動モータ２６によって複数の分配ローラ１３を回転させているため、複数の分配ローラ１３に対して個別に駆動モータを設ける必要がなく装置の構成が簡単になる。
【００４２】
ただし、この場合には、駆動ベルト２５とプーリ２４との摩擦によって、どうしても、回転軸２１の回転速度にばらつきが生じてしまう。しかしながら、ボール軸受２２は、上述したように、回転軸２１から分配ローラ１３に僅かな駆動力のみを伝達する程度の小さな回転抵抗を有するものであるので、回転軸２１の回転速度が変動しても、分配ローラ１３は、糸Ｙに追従して、糸Ｙの走行速度に対応した回転速度で回転し、回転軸２１に対して相対回転する。すなわち、回転軸２１の回転速度にばらつきが生じても、分配ローラ１３は、糸Ｙの走行速度に対応した回転速度で回転し続け、分配ローラ１３の回転速度が、糸Ｙの走行速度に対応する回転速度からずれてしまうことがない。したがって、走行する糸Ｙと分配ローラ１３との間に摩擦が発生しにくい。
【００４３】
また、このとき、分配ローラ１３は糸Ｙの走行速度に合わせて高速（例えば２００００ｒｐｍ程度）で回転するが、回転軸２１も、分配ローラ１３とほぼ同じ回転速度で回転しているため、ボール軸受２２の回転速度が小さい。したがって、ボール軸受２２の寿命は長くなる。
【００４４】
より詳細に説明すると、回転軸２１が分配ローラ１３と同じ回転速度で回転しているときには、分配ローラ１３と回転軸２１とが一体的に回転するため、ボール軸受２２はほとんど回転しない。一方、回転軸２１の回転速度のばらつきにより、分配ローラ１３と回転軸２１の間に回転速度の差が生じているときには、分配ローラ１３と回転軸２１とが相対回転するため、ボール軸受２２が回転する。しかしながら、回転軸２１の回転速度のばらつきは、回転軸２１の回転速度に対して小さなものである（例えば、５００ｒｐｍ以下）ため、このときのボール軸受２２の回転速度は、回転軸２１が回転しない軸であるとした場合に比べれば、十分に小さい。したがって、ボール軸受２２の寿命は長くなる。
【００４５】
また、ボール軸受は、分配ローラ１３の回転軸２１から伝達された駆動力を受けて回転するものであるため、多少回転抵抗が大きくなったとしても、分配ローラ１３が回転しにくくなるということはなく、糸Ｙと分配ローラ１３との間に摩擦が発生しやすくなってしまうことがない。したがって、ボール軸受２２は、それほど頻繁にメンテナンスを行う必要がない。
【００４６】
また、本実施形態では、回転軸２１が高速（例えば、２００００ｒｐｍ程度）で回転すると、ボール軸受２３も回転軸２１とほぼ同じ回転速度で回転することとなる。そのため、ボール軸受２３が耐久性の低いものであるとすると、ボール軸受２３の寿命は短くなってしまう。
【００４７】
しかしながら、本実施形態では、ボール軸受２３は、駆動モータ２６からある程度大きな駆動力を受けて回転する回転軸２１を、支持部材１５に対して回転可能とするものであればよいので、上述したような、回転抵抗の大きいもの、すなわち、大型であり、且つ、潤滑油の量が多いものとすることができる。そして、これにより、ボール軸受２３は耐久性が高いものとなり、ボール軸受２３の寿命を長くすることができる。
【００４８】
また、駆動モータ２６からある程度大きな駆動力を受けて回転する回転軸２１を、支持部材１５に対して回転可能とするだけでよいボール軸受２３は、特許文献１に記載の軸受とは異なり、回転抵抗を低く保つことは要求されず、回転抵抗が変動して多少大きくなっても特に問題は生じない。したがって、ボール軸受２３のメンテナンスは、それほど頻繁に行う必要がない。
【００４９】
［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態については、第１実施形態と異なっている部分を中心に説明し、第１実施形態と同様の部分については、適宜その説明を省略する。
【００５０】
図５は、第２実施形態の図４相当の図である。第２実施形態では、第１実施形態と同様、単一の駆動モータ２６、駆動ベルト２５などによって、複数の分配ローラ１３を回転させているが、第１実施形態とは異なり、分配ローラ１３と回転軸２１との間にボール軸受２２（図４参照）が介在しておらず、分配ローラ１３が回転軸２１に直接固定されている。
【００５１】
この場合にも、駆動モータ２６を駆動させると、上述の実施形態と同様、複数の回転軸２１が回転し、これにより、複数の回転軸２１に固定された複数の分配ローラ１３が回転する。したがって、複数の分配ローラ１３に対して個別に駆動モータを設ける必要がなく、装置の構成が簡単になる。
【００５２】
また、この場合には、第１実施形態とは異なり、ボール軸受２３に比べて、回転抵抗が小さく、耐久性の低いボール軸受２２がないため、第１実施形態よりもさらに、メンテナンスを行う頻度を少なくすることができる。
【００５３】
ただし、第２実施形態の場合には、分配ローラ１３と回転軸２１との間にボール軸受２２が介在していないため、上述したように、回転軸２１の回転速度にばらつきが生じたときに、分配ローラ１３にも回転速度のばらつきが生じてしまう。そのため、分配ローラ１３の回転速度が、糸Ｙの走行速度に対応した回転速度からずれ、糸Ｙと分配ローラ１３との間に多少の摩擦が発生してしまう虞はある。
【００５４】
［第３実施形態］
次に、本発明に係る好適な第３実施形態について説明する。ただし、第３実施形態については、第１、第２実施形態と異なる部分を中心に説明し、第１、第２実施形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。
【００５５】
図６、図７は、それぞれ、第３実施形態の図３及び図４相当の図である。第１、第２実施形態では、１つの駆動モータ２６（図４参照）により、複数の分配ローラ１３を回転させていたが、第３実施形態では、これらとは異なり、各回転軸２１に、それぞれ、駆動モータ３１が個別に取り付けられている。すなわち、第３実施形態では、複数の駆動モータ３１が、複数の分配ローラ１３に対して個別に設けられており、複数の駆動モータ３１により複数の分配ローラ１３が個別に駆動されている。また、第３実施形態においては、第２実施形態と同様、分配ローラ１３と回転軸２１との間にボール軸受２２（図４参照）が介在しておらず、分配ローラ１３は、回転軸２１に直接固定されている。
【００５６】
第１、第２実施形態では、駆動ベルト２５（図４参照）とプーリ２４（図４参照）との摩擦により、回転軸２１の回転速度にばらつきが生じていたが、第３実施形態の場合には、複数の回転軸２１を、複数の駆動モータ３１により個別に回転させているため、第１、第２実施形態のような回転軸２１の回転速度のばらつきは生じにくく、分配ローラ１３の回転速度を、精度よく糸Ｙの走行速度に対応した回転速度にすることができ、糸Ｙと分配ローラ１３との間に摩擦が発生しにくい。
【００５７】
次に、第１〜第３実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１〜第３実施形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。
【００５８】
第１、第２実施形態では、１つの駆動モータ２６によって全ての分配ローラ１３を回転させていたが、これには限られない。例えば、紡糸巻取機１の略右半分に配置された複数の分配ローラ１３に対して、１つの駆動モータ２６、駆動ベルト２５など設けられているとともに、略左半分に配置された複数の分配ローラ１３に対して、１つの駆動モータ２６、駆動ベルト２５などが設けられているなど、複数の分配ローラ１３に共通に設けられる駆動モータの数は２つ以上であってもよい。
【００５９】
また、第３実施形態では、分配ローラ１３と回転軸２１との間にボール軸受２２（図４参照）が介在しておらず、分配ローラ１３は、回転軸２１に直接固定されていたが、これには限られず、分配ローラ１３に対して個別に駆動モータ３１が設けられている場合でも、分配ローラ２１と回転軸１３との間にボール軸受２２が介在していてもよい。
【００６０】
また、第１、第２実施形態では、複数の分配ローラ１３に対して共通に設けられた駆動モータ２６、駆動ベルト２５などにより、複数の分配ローラ１３を回転させる例について説明し、第３実施形態では、複数の分配ローラ１３に対して個別に設けられた駆動モータ３１により、複数の分配ローラ１３を回転させる例について説明したが、他の機構によって複数の分配ローラ１３を駆動してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  紡糸巻取機
２  紡糸機
７  ボビンホルダ
１１、１２  ゴデッドローラ
１３  分配ローラ
２１  回転軸
２２  軸受
２５  駆動ベルト
２６  駆動モータ
３１  駆動モータ
【図１】
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【図２】
2011256466.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011256466.tif 000006
【図５】
2011256466.tif 000007
【図６】
2011256466.tif 000008
【図７】
2011256466.tif 000009