(57)【要約】      （修正有）【課題】リード線を損傷することなくカバー体を確実に圧縮機本体に固定することができ、組立作業性に優れた圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫を提供する。【解決手段】圧縮機本体と、圧縮機本体の外表面に設けられた入力端子に接続されるコネクタと、圧縮機本体の温度を測定する温度センサ１６と、圧縮機本体の外表面に取り付けられ、コネクタと温度センサ１６とを覆うカバー体１８とを備え、温度センサ１６のリード線２４を保持するリード保持部３０が、カバー体１８における圧縮機本体に対向する対向面１８ｂに配設されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体と、
前記圧縮機本体の外表面に設けられた入力端子に接続されるコネクタと、
前記圧縮機本体の温度を測定する温度センサと、
前記圧縮機本体の外表面に取り付けられ、前記コネクタと前記温度センサとを覆うカバー体とを備え、
前記温度センサのリード線を保持するリード保持部が、前記カバー体における前記圧縮機本体に対向する対向面に配設されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記カバー体は、前記温度センサを保持するセンサ取付部を備え、
前記リード保持部は、前記センサ取付部に保持された前記温度センサのリード線を前記対向面との間で保持することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記リード保持部が、前記対向面から前記圧縮機本体へ向かって突出形成され、前記コネクタに当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記リード保持部は、前記コネクタに当接する当接面を備え、
前記当接面は、前記リード保持部に保持された前記リード線に沿って延びる形状をなし、
前記当接面における前記リード線に沿って延びる辺部に、外方に行くほど前記対向面に向かって傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機を備えることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、圧縮機及び冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示すように、冷蔵庫の冷凍サイクルなどに用いられる圧縮機１００は、圧縮機本体１０２と、圧縮機本体１０２の外表面に設けられた入力端子１０４に接続される給電用のコネクタ１０６と、圧縮機本体１０２の温度を測定する温度センサ１０８と、圧縮機本体１０２の外表面に取り付けられるカバー体１１０とを備え、カバー体１１０が、入力端子１０４に接続されたコネクタ１０６と温度センサ１０８とを覆うように圧縮機本体１０２の外表面に固定されている。
【０００３】
このようなカバー体１１０では、図９に示すように、圧縮機本体１０２に対向する対向面１１２に、圧縮機本体１０２に向かって突出した突起１１４を設け、カバー体１１０を補強する場合がある（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５７１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、温度センサ１０８のリード線１１６がカバー体１１０に固定されていないため、カバー体１１０を圧縮機本体１０２に取り付ける際に、突起１１４とコネクタ１０６との間にリード線１１６が位置していると、リード線１１６が突起１１４とコネクタ１０６に挟み込まれ、カバー体１１０を圧縮機本体１０２に固定できなかったり、リード線１１６を損傷するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題を考慮してなされたものであり、リード線を損傷することなくカバー体を確実に圧縮機本体に固定することができ、組立作業性に優れた圧縮機及びそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機本体と、前記圧縮機本体の外表面に設けられた入力端子に接続されるコネクタと、前記圧縮機本体の温度を測定する温度センサと、前記圧縮機本体の外表面に取り付けられ、前記コネクタと前記温度センサとを覆うカバー体とを備え、前記温度センサのリード線を保持するリード保持部が、前記カバー体における前記圧縮機本体に対向する対向面に配設されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機が用いられた冷蔵庫の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の分解斜視図である。
【図３】図１に示す圧縮機におけるカバー体の平面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図１に示す圧縮機におけるカバー体の斜視図である。
【図６】図１に示す圧縮機の要部拡大断面図であって、当接面が給電用コネクタに当接している状態を示す。
【図７】図１に示す圧縮機の要部拡大断面図であって、当接面と給電用コネクタとの間に間隙が形成されている状態を示す。
【図８】従来の圧縮機の分解斜視図である。
【図９】従来の圧縮機におけるカバー体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態につき、圧縮機１０を冷蔵庫１に用いた例について説明する。
【００１０】
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１に示すように、断熱箱体の内部に貯蔵空間を形成してなるものであり、仕切壁により、冷凍室や製氷室の冷凍貯蔵室２、冷蔵室や野菜室の冷蔵貯蔵室３など複数の貯蔵室に区分されている。
【００１１】
貯蔵空間の後部には、冷凍貯蔵室２を冷却するための冷凍用蒸発器４と、冷凍貯蔵室２の冷気を循環するための冷凍用ファン６と、冷蔵貯蔵室３を冷却するための冷蔵用蒸発器５と、冷蔵貯蔵室３の冷気を循環するための冷蔵用ファン７が設けられている。
【００１２】
冷凍用蒸発器４および冷蔵用蒸発器５は、冷蔵庫本体背面下部の機械室８に設置した圧縮機１０から供給される冷媒によって冷却される。
【００１３】
圧縮機１０は、図２に示すように、圧縮機本体１２と、給電用コネクタ１４と、温度センサ１６と、カバー体１８とを備える。
【００１４】
圧縮機本体１２の外側面には、圧縮機本体１２内に収納されたモータ（不図示）に接続された入力端子２０が突設されている。
【００１５】
給電用コネクタ１４は、リード線２２を介して外部電源装置（不図示）に接続されており、圧縮機本体１２の外側面に設けられた入力端子２０に嵌合され、圧縮機本体１２内に収納されたモータに外部電源装置からの三相交流電力を供給する。
【００１６】
温度センサ１６は、例えば、金属製の円筒状のケース１６ａ内にバイメタルを配置して構成されるものであり、円筒状のケース１６ａの一端面（感熱部）が、圧縮機本体１２の外側面に当接された状態で配設される。この温度センサ１６は、冷蔵庫１が有する制御装置にリード線２４を介して接続されている。
【００１７】
カバー体１８は、図３〜図６に示すように、例えば、ポリプロピレンやポリカーボネート等の合成樹脂材料により射出成形された開口部１８ａを有する箱形状をなしている。カバー体１８は、開口部１８ａを圧縮機本体１２に向けて、圧縮機本体１２に設けられたブラケット２６に固定され、給電用コネクタ１４および温度センサ１６を覆うように圧縮機本体１２の外表面に取り付けられる。カバー体１８の底面には、給電用コネクタ１４のリード線２２および温度センサ１６のリード線２４をカバー体１８の外部へ引き出すための導出部２７が設けられている。
【００１８】
カバー体１８の内面、すなわち、カバー体１８における圧縮機本体１２との対向面１８ｂには、ケース１６ａが嵌り込み温度センサ１６を保持するセンサ取付部２８と、圧縮機本体１２に向けて突出するリード保持部３０が設けられている。
【００１９】
センサ取付部２８に保持された温度センサ１６は、カバー体１８の対向面１８ｂと所定間隔をあけてカバー体１８に固定されている。温度センサ１６に接続されたリード線２４は、温度センサ１６とカバー体１８の対向面１８ｂとの隙間から引き出される。
【００２０】
リード保持部３０は、対向面１８ｂから圧縮機本体１２に向かって延びる基部３２と、基部３２の先端より対向面１８ｂに向かって折れ曲がる係止部３４とを備え、係止部３４が対向面１８ｂとの間で温度センサ１６のリード線２４を保持する。
【００２１】
基部３２は、図３及び図４に示すようなカバー体１８の平面視において係止部３４に対して垂直な方向に延びる板状をなしており、基部３２の延びる方向に沿わせて係止部３４に保持されたリード線２４が配線される。基部３２の厚さ（板厚）Ａは、温度センサ１６のリード線２４の太さ寸法Ｂより小さく設けられている（図４参照）。
【００２２】
基部３２は、圧縮機本体１２の入力端子２０に嵌合された給電用コネクタ１４に対向して配置されており、基部３２の先端に給電用コネクタ１４の外面１４ａと平行な当接面３６が設けられている。
【００２３】
給電用コネクタ１４が入力端子２０に十分に嵌合されておらず給電用コネクタ１４の電気接続が不完全であると、図６に示すように、当接面３６は、給電用コネクタ１４の外面１４ａに当接して、入力端子２０に対して十分に電気接続される位置まで給電用コネクタ１４を入力端子２０に押し込む。
【００２４】
当接面３６は、基部３２と同様に、係止部３４に対して垂直な方向に長く延びており、係止部３４に保持されたリード線２４に沿って延びる細長い形状をなしている。
【００２５】
当接面３６においてリード線２４に沿って延びる長辺部３８には、外方に行くほど（すなわち、当接面３６から離れるほど）対向面１８ｂに向かって傾斜する傾斜面４０が設けられている。
【００２６】
なお、符号４２は、リード保持部３０よりも温度センサ１６に近い位置においてカバー体１８の対向面１８ｂより圧縮機本体１２に向けて突出する突起である。この突起４２は、係止部３４で保持されたリード線２４を基部３２側へ引っ張ってリード線２４がリード保持部３０よりはずれるのを防止する。
【００２７】
以上のような構成の圧縮機１０を組み立てるには、まず、圧縮機本体１２に設けられた入力端子２０に給電用コネクタ１４を挿入固定する。
【００２８】
また、カバー体１８のセンサ取付部２８に温度センサ１６を嵌め入れ固定する。センサ取付部２８に固定された温度センサ１６のリード線２４は、温度センサ１６とカバー体１８の対向面１８ｂとの隙間から引き出され、対向面１８ｂに沿って配線する。
【００２９】
そして、図３及び図５に示すように、カバー体１８の対向面１８ｂに沿って配線した温度センサ１６のリード線２４を、突起４２に引っ掛けるとともに、リード保持部３０の係止部３４に係止させリード保持部３０と対向面１８ｂとの間で保持する。
【００３０】
そして、係止部３４に係止させたリード線２４を基部３２に沿わせて配線し、カバー体１８の底面に設けられた導出部２７より外部へ引き出し、カバー体１８に温度センサ１６とそのリード線２４を配設する。
【００３１】
そして、温度センサ１６を配設したカバー体１８をブラケット２６に係止固定することで圧縮機１０が組み立てられる。その際、予め圧縮機本体１２の入力端子２０の固定しておいた給電用コネクタ１４のリード線２２をカバー体１８の底面に設けられた導出部２７より外部へ引き出しておく。
【００３２】
以上のように本実施形態の圧縮機１０では、温度センサ１６のリード線２４が、リード保持部３０によってカバー体１８の対向面１８ｂに沿った状態で保持され、不用意に移動することがない。そのため、カバー体１８の対向面１８ｂに圧縮機本体１２に向かって突出する突起を設けても、該突起と給電用コネクタ１４との間に温度センサ１６のリード線２４が位置することが無く、リード線２４が損傷することがない。
【００３３】
また、本実施形態の圧縮機１０では、リード保持部３０の基部３２がカバー体１８の対向面１８ｂから圧縮機本体１２へ向かって突出形成されており、カバー体１８をブラケット２６に固定するときに基部３２の先端に設けられた当接面３６が、給電用コネクタ１４の外面１４ａに当接して、入力端子２０に対して十分に電気接続される位置まで給電用コネクタ１４を入力端子２０に押し込む。そのため、圧縮機１０の組み立て時における入力端子２０に給電用コネクタ１４を挿入固定する工程において、給電用コネクタ１４が入力端子２０に十分に嵌合されておらず、給電用コネクタ１４の電気接続が不完全であったとしても、その後に行われるカバー体１８をブラケット２６に係止固定する工程時に、入力端子２０に対して十分に電気接続される位置まで給電用コネクタ１４を入力端子２０に押し込むことができ、組み立て不良の発生を抑えることができる（図６参照）。
【００３４】
なお、給電用コネクタ１４が入力端子２０に完全に嵌合され給電用コネクタ１４の電気接続が完全な状態（つまり、給電用コネクタ１４が入力端子２０に対して最奥まで押し込まれた状態）では、カバー体１８をブラケット２６に係止固定すると、図７に示すように当接面３６と給電用コネクタ１４との間に所定の間隙が形成されるが、給電用コネクタ１４が入力端子２０に十分に嵌合されておらず給電用コネクタ１４の電気接続が不完全であると、図６に示すように当接面３６が給電用コネクタ１４の外面１４ａに当接して給電用コネクタ１４と入力端子２０とが十分に電気接続される位置（つまり、給電用コネクタ１４が入力端子２０に対して最奥まで押し込まれることはないが、使用上問題がない程度に給電用コネクタ１４と入力端子２０とが電気接続される位置）まで、給電用コネクタ１４を入力端子２０に押し込むように、基部３２の突出量を設定することが好ましい。基部３２の突出量をこのように設定することで、基部３２の突出量が製造公差の範囲内で大きくなったとしても基部３２が給電用コネクタ１４を過度に押さえ付けることがなく、リード保持部３０や給電用コネクタ１４の破損を抑えることができる。
【００３５】
また、本実施形態の圧縮機１０では、リード保持部３０の基部３２において給電用コネクタ１４に当接する当接面３６は、係止部３４とカバー体１８の対向面１８ｂとの間に保持された温度センサ１６のリード線２４に沿って延びる細長い形状をなしおり、長辺部３８に外方に行くほど対向面１８ｂに向かって傾斜する傾斜面４０が設けられている。そのため、カバー体１８をブラケット２６に取り付ける際などに、万一、温度センサ１６のリード線２４が、リード保持部３０から脱落して当接面３６と給電用コネクタ１４との間に挟まれることがあっても、傾斜面４０により当接面３６の外方へ案内されるため、リード線２４が当接面３６と給電用コネクタ１４との間で強く挟み込まれ損傷することがない。
【００３６】
特に、本実施形態では、当接面３６を設ける基部３２が、温度センサ１６のリード線２４に沿って延びる板状をなし、その板厚Ａをリード線２４の太さ寸法Ｂより小さくしているため、より一層、リード線２４が挟まれにくくなり、リード線２４の損傷を防止することができる。
【００３７】
また、リード保持部３０において基部３２の先端より対向面１８ｂに向けて折れ曲がる係止部３４は、基部３２から離れるほど対向面１８ｂに近づくような形状をなしているため、センサ取付部２８に配設した温度センサ１６のリード線２４を係止部３４に係止させやすく組立作業性に優れる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…圧縮機          １２…圧縮機本体      １４…コネクタ
１４…給電用コネクタ  １４ａ…外面          １６…温度センサ
１６ａ…ケース        １８…カバー体        １８ａ…開口部
１８ｂ…対向面        ２０…入力端子        ２２…リード線
２４…リード線        ２６…ブラケット      ２７…導出部
２８…センサ取付部    ３０…リード保持部    ３２…基部
３４…係止部          ３６…当接面          ３８…長辺部
４０…傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011256804.tif 000009
【図８】
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【図９】
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