(57)【要約】【課題】先に記録媒体に付与された顔料インクが乾燥していても、その表面をクリアインクで一様にコーティングできる、光沢性に優れた記録物が得られるインクジェット記録方法の提供。【解決手段】顔料インクとクリアインクとを用いて記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法であって、前記クリアインクは、前記記録媒体に付与された顔料インクが乾燥した状態となった後に前記記録媒体に付与され、かつ、該クリアインクの組成が、水、水溶性有機溶剤、水溶性樹脂及びアルカノールアミンを含有してなり、該アルカノールアミンのクリアインク中における含有量が、クリアインク全量に対して３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料インクとクリアインクとを用いて記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法であって、
前記クリアインクは、前記記録媒体に付与された顔料インクが乾燥した状態となった後に前記記録媒体に付与され、かつ、該クリアインクの組成が、水、水溶性有機溶剤、水溶性樹脂及びアルカノールアミンを含有してなり、該アルカノールアミンのクリアインク中における含有量が、クリアインク全量に対して３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記アルカノールアミンが、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記水溶性樹脂の酸価が、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記水溶性樹脂のクリアインク中における含有量が、クリアインク全量に対して１．０質量％以上２０．０質量％以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔料インクで記録媒体上に記録を行った場合に、記録物の光沢感が十分でないという問題があった。これに対し、特許文献１には、顔料インクが付与された記録物に、トップコート液（クリアインク）をインクジェット記録方式で噴射して表面をコーティングすることで、記録物の光沢性を向上させる方法についての提案がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０３９００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような方法は、記録媒体がオフィス用記録用紙である場合には一定の画像向上効果を発揮するが、屋外ポスターや看板などの非常に大きな記録物を作成する際には、かえって画像品質、特に光沢性が大きく劣化してしまうという課題があった。すなわち、屋外ポスターや看板などの非常に大きな記録物を作成する場合には、必然的に記録時間を要し、このことが原因して光沢性の劣化が引き起こされる。つまり、上記の方法で大きな記録物を作成した場合、クリアインクが付与されるまでの間に、顔料インクによって先に記録された記録物表面の乾燥が進行してしまい、後から付与したクリアインクの浸透が鈍化してしまう。この結果、クリアインクを付与した場合に、記録物表面をクリアインクによって一様にコーティングできなくなることが起こり、このために光沢性の大きな劣化を引き起こしていた。
【０００５】
したがって、本発明は、このような従来技術の課題を鑑み、先に記録媒体に付与された顔料インクが乾燥していても、その表面をクリアインクで一様にコーティングできる、光沢性に優れた記録物が得られる、インクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は、以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、顔料インクとクリアインクとを用いて記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法であって、前記クリアインクは、前記記録媒体に付与された顔料インクが乾燥した状態となった後に前記記録媒体に付与され、かつ、該クリアインクの組成が、水、水溶性有機溶剤、水溶性樹脂及びアルカノールアミンを含有してなり、該アルカノールアミンのクリアインク中における含有量が、クリアインク全量に対して３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法である。
【０００７】
上記で規定する「顔料インクが乾燥した状態となった」とは、具体的には、常温及び常湿下において顔料インクを記録媒体に付与した後、顔料インクが付与された記録媒体を１０分以上放置した状態を意味する。また、常温とは２０度プラスマイナス１５度（５度〜３５度）を意味し、常湿とは５０％プラスマイナス２０％（３０％〜７０％）を意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、先に記録媒体に付与された顔料インクが乾燥している場合にも、クリアインクが浸透性に優れたものであるため、その表面を一様にコーティングでき、光沢性に優れた記録物を得ることができるインクジェット記録方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における記録装置を左前方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における記録装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施の形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明のインクジェット記録方法の特徴は、顔料インクと併用するインクジェット記録用のクリアインク中に、アルカノールアミンを３．０質量％以上７．０質量％以下の範囲で含有させたことにある。この結果、顔料インクが乾燥した状態となった後にクリアインクを付与した場合に、光沢性に優れる記録物を得ることができる。
【００１１】
＜クリアインク＞
本発明で用いるクリアインクは、色材を含まないか、色材を実質的に含まないものを意味する。そのため、本発明で用いるクリアインクは、可視領域の吸光度が０．１以下である。本発明において「可視領域の吸光度が０．１以下」とは、光路長１ｃｍのセルを用いて可視光吸収スペクトル測定を行った際に、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲にわたって吸光度が０．１以下であることを指す。
【００１２】
（アルカノールアミン）
本発明で用いるクリアインクを特徴づけるアルカノールアミンとしては、分子内にアミンとヒドロキシル基をそれぞれ１つ以上有しているものであれば、いずれのものも使用できる。中でも、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン又はトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンのうち、少なくとも１種の化合物であることが好ましい。これらのアルカノールアミンが含有されてなるクリアインクを、乾燥した状態の顔料インクの後に付与すれば、記録物の光沢性向上効果が得られる。この理由は定かではないが、本発明者らは、クリアインク中のアルカノールアミンが、乾燥して疎水的となった顔料インク層表面を再度湿潤させ、これによってクリアインク中に含有させた樹脂による一様なコーティングができ得るようになったものと推測している。
【００１３】
アルカノールアミンの含有量は、記録媒体上での記録物の光沢性を向上させるために、クリアインク全量に対して、３．０質量％以上７．０質量％以下で含有させる。より好ましくは、クリアインク全量に対して、３．５質量％以上６．０質量％以下であるとよい。アルカノールアミンの含有量が、インク全量に対して３．０質量％未満の場合には、記録物の光沢性の向上効果は不十分となり、７．０質量％よりも多い場合には、インクの吐出安定性が低下するので適当でない。
【００１４】
（水溶性樹脂）
本発明に用いるクリアインクは、水溶性樹脂を含んでなる。また、水溶性樹脂であれば特に限定されないが、疎水性モノマーと親水性モノマーとを共重合したコポリマーであることが好ましい。疎水性モノマー、親水性モノマーはいずれも公知のものを用いることができる。これらのモノマーとしては、例えば、スチレン、ベンジルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。
【００１５】
本発明で用いる水溶性樹脂は、その酸価が、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲のものであることが好ましい。より好ましくは、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水溶性樹脂の含有量としては、クリアインク全質量に対して、１．０質量％以上２０．０質量％以下の範囲とすることが好ましい。より好ましい含有量は、１．５質量％以上１０．０質量％以下の範囲である。さらに、本発明で用いる水溶性樹脂は、その重量平均分子量が、１，０００以上３０，０００以下であることが好ましい。
【００１６】
（水及び水溶性有機溶剤）
本発明に用いるクリアインクは、水と水溶性有機溶剤とを含んでなる。この際に用いる水溶性有機溶剤としては特に限定されないが、具体的には、下記のようなものが挙げられる。例えば、メチルアルコール、エチルアルコールなどの炭素数１乃至４のアルキルアルコール類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドンなどである。また、水は、脱イオン水を用いることが好ましい。
【００１７】
本発明に用いるクリアインク中の水溶性有機溶剤の量は、特にインクジェット記録方式で噴射して使用するものの場合は、クリアインク全質量に対して、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また、この場合のクリアインク中の水の量は、クリアインク全質量に対して、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００１８】
＜顔料インク＞
（顔料）
本発明に使用する顔料は、特に限定されず、公知のものをいずれも用いることができる。黒色顔料としては、カーボンブラックを用いることが好ましく、カラー顔料としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーのものを用いることが好ましい。顔料は水中で不溶であるため、顔料インクでは、顔料を水中に分散することが求められる。本発明において顔料を水中に分散する方式としては特に限定されず、以下の方式を用いることができる。具体的には、分散剤を用いて顔料を分散する方式（樹脂分散方式）、顔料の表面に親水性基を導入し、顔料自体の分散性を向上させて顔料を分散する方式（自己分散方式）などを用いることができる。
【００１９】
また、顔料インクに上述した樹脂分散方式を用いた場合、水溶性樹脂を分散剤として好ましく用いることができる。この水溶性樹脂としては、特に限定されず、いずれのものを用いてもよく、上述したクリアインクに用いることのできる水溶性樹脂を好適に用いることができる。
【００２０】
（水性媒体）
本発明に用いる顔料インクは、先に述べたクリアインクに用いる水及び水溶性有機溶剤を含んでもよい。なお、本発明に用いる顔料インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、顔料インク全質量に対して、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また、顔料インク中の水の量は、顔料インク全質量に対して、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００２１】
＜インクジェット記録装置＞
本発明は、インクジェット記録方法に関するものである。以下、図面を参照して本発明に用いることのできる記録装置の一例について説明する。図１は、本発明による記録装置を左前方から見た斜視図である。図２は記録装置の縦断面図である。本実施形態に係る記録装置は、給送部１、搬送部２、キャリッジ部３、排紙部４、及び制御基板６を備えている。本実施形態では、画像情報に基づいて記録ヘッド５の吐出口からシートへインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置を例に挙げて説明する。
【００２２】
図２において、給送部１は、被記録媒体であるシートを積載する圧板８、該シートを給送する給送ローラ９、シートを分離する分離ローラ１７などを給送ベース７に取り付けて構成されている。給送部１の動作について説明する。待機状態では、圧板８及び分離ローラ１７はリリースされる。次に、圧板８が給送ローラ９に当接する。その後、給送ローラ９によってシートが搬送部２に向けて給送される。搬送ローラ１１には、従動回転する複数のピンチローラ１２が当接して設けられている。各ピンチローラ１２は、ピンチローラばねによって搬送ローラ１１に圧接されることでシートの搬送力を生み出している。搬送部２に送られてきたシートは、搬送ローラ１１及びピンチローラ１２に挟持されてプラテン１０の上面に沿って搬送される。キャリッジ部３は、記録ヘッド５を搭載して往復移動するキャリッジ１５を有する。記録ヘッド５は、キャリッジ１５に回動可能に軸支されたヘッドセットレバー１６によりキャリッジ１５に位置決め固定される。記録ヘッド５は、記録データに基づいて各吐出口内のヒータ（発熱素子）を駆動することにより、各吐出口からインクを吐出してシートＰに画像を記録する。記録ヘッド５には、記録ヘッドに供給するインクを収容するインクタンクが交換可能に装着される。キャリッジ基板には、記録ヘッド５と電気的な接続を行うためのコンタクトも設けられている。キャリッジ基板と装置本体側の制御基板６とは、記録ヘッド５へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板で接続されている。
【００２３】
上記構成において画像を記録するときは、先ず搬送ローラ１１を駆動して記録する行位置にシートを搬送する。そして、キャリッジ１５を移動させ、キャリッジの移動に同期して記録ヘッド５を記録情報に基づいて駆動し、記録ヘッド５の吐出口からインクを吐出することにより画像を記録する。排紙部４には、プラテン１０に取り付けられた２本の排紙ローラ１３、１４が設けられている。各排紙ローラ１３、１４を搬送ローラ１１と同期回転させることにより、記録されたシートを装置本体外へ排出する。
【００２４】
なお、ここでは記録ヘッドの一形態として、記録データに基づいてインクの吐出を行うサーマルジェット方式の記録ヘッドについて述べたが、本発明の記録装置に用いることのできる記録方式はこれに限らない。具体的には圧電素子を用いてインクを吐出する、ピエゾジェット方式の記録ヘッドを搭載した記録装置を用いてもよい。
【００２５】
また、ここでは記録ヘッドに対してインクタンクが交換可能に装着される記録ユニットを用いた記録装置について述べたが、これらに限定されるものではない。例えば、記録ヘッドとインクタンクとが一体となり、記録ヘッドとインクタンクとを同時に交換することが可能な記録ユニットを用いた記録装置であってもよい。
【００２６】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法では、顔料インクを記録媒体に付与した後、顔料インクが乾燥した状態となった後に、クリアインクを記録媒体に付与した場合にも、記録物の光沢性向上の効果が得られる。本発明で規定する「顔料インクが乾燥した状態となった」とは、具体的には、常温及び常湿下においてインクジェット記録方式で顔料インクを記録媒体に付与した後、顔料インクが付与された記録媒体を１０分以上放置した状態を意味する。また、ここで、常温とは２０度プラスマイナス１５度（５度〜３５度）を意味し、常湿とは５０％プラスマイナス２０％（３０％〜７０％）を意味する。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、「部」及び「％」は、特に断りのない限り質量基準である。また、残部とは、全体を１００部とし、各成分を差し引いた残りをいう。
【００２８】
＜実施例１＞
（顔料インクの作製）
超音波発生装置の槽内に機械的攪拌装置を備えた５００ｍＬのナスフラスコを入れ、この中に、水溶性樹脂（酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇのスチレンアクリル酸共重合体）を５．０ｇ、テトラヒドロフラン１２０ｍＬを添加し、超音波をかけながら、よく攪拌した。また別の容器に、カーボンブラック＃２６００（三菱化学製）５ｇを取り、テトラヒドロフラン１２０ｍＬを添加し、顔料表面が溶媒で十分濡れるまで遊星式攪拌機（クラボウ製）にて混合した。その後、前記の５００ｍＬのナスフラスコの中に添加し、水溶性樹脂とよく混合した。
【００２９】
次に、水溶性樹脂の中和率が１００％になるだけのＫＯＨを含むアルカリ水溶液を滴下注入することで転相させた後に、６０分間プレミキシングを行い、ナノマイザＮＭ２−Ｌ２００ＡＲ（吉田機械興業社製）を用いて、２時間分散を行った。この分散液からロータリエバポレータを用いて、テトラヒドロフランを留去した後、濃度調整を行うことで、顔料濃度６％の顔料分散液を得た。次に、得られた顔料分散体を用いて、以下に示す組成のインク調合液を作製した。
・顔料分散液                                            ５０部
・１，２−ヘキサンジオール                                ５部
・グリセリン                                            １５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）          １部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたインク調合液をＫＯＨにて、ｐＨを９．５に調整し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、黒色の顔料インクを得た。
【００３０】
（クリアインク１の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                          ４．０部
・グリセリン                                          ７．５部
・１，２−ヘキサンジオール                            ７．５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン              ５．０部
・イオン交換水                                            残部
上記で得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、クリアインク１を作製した。
【００３１】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、上記で得た顔料インクとクリアインク１とがそれぞれ充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与し、ベタ画像を形成した後、１０分間放置し、クリアインク１を記録媒体の全面に付与することで、実施例１の記録物１を得た。その際の室内温度は２３度で、湿度は４０％であった。
【００３２】
＜実施例２＞
（クリアインク２の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                          ４．０部
・グリセリン                                          ７．５部
・１，２−ヘキサンジオール                            ７．５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・トリエタノールアミン                                ３．０部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、クリアインク２を作製した。
【００３３】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、クリアインク２とがそれぞれ充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、クリアインク２を記録媒体の全面に付与することで、実施例２の記録物２を得た。その際の室内温度は３０度で、湿度は６０％であった。
【００３４】
＜実施例３＞
（クリアインク３の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                          ２．０部
・グリセリン                                        １５．０部
・１，２−ヘキサンジオール                            ５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・ジエタノールアミン                                  ７．０部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、クリアインク３を作製した。
【００３５】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、クリアインク３とがそれぞれ充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、６０分間放置し、クリアインク３を記録媒体の全面に付与することで、実施例３の記録物３を得た。その際の室内温度は１０度で、湿度は３５％であった。
【００３６】
＜実施例４＞
（クリアインク４の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                        １０．０部
・グリセリン                                          ７．５部
・１，２−ヘキサンジオール                            ７．５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン              ５．０部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、クリアインク４を作製した。
【００３７】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、クリアインク４とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、クリアインク４を記録媒体の全面に付与することで、実施例４の記録物４を得た。その際の室内温度は２０度で、湿度は５０％であった。
【００３８】
＜実施例５＞
（クリアインク５の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体（酸価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                          ０．５部
・グリセリン                                          ７．５部
・１，２−ヘキサンジオール                            ７．５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・トリエタノールアミン                                ３．０部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、クリアインク５を作製した。
【００３９】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、クリアインク５とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、３０分間放置し、クリアインク５を記録媒体の全面に付与することで、実施例５の記録物５を得た。その際の室内温度は２３度で、湿度は５０％であった。
【００４０】
＜比較例１＞
（比較クリアインク１の作製）
トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１で使用する比較クリアインク１を得た。
【００４１】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、比較クリアインク１とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、比較クリアインク１を記録媒体の全面に付与することで、比較例１の記録物６を得た。その際の室内温度は２３度で、湿度は４０％であった。
【００４２】
＜比較例２＞
（比較クリアインク２の作製）
トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタンの添加量を２．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２で使用する比較クリアインク２を得た。
【００４３】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、比較クリアインク２とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、比較クリアインク２を記録媒体の全面に付与することで、比較例２の記録物７を得た。その際の室内温度は２０度で、湿度は８０％であった。
【００４４】
＜比較例３＞
（比較クリアインク３の作製）
下記の組成でクリアインクの調合液を調製した。下記の水溶性樹脂には、スチレン−アクリル酸共重合体であるジョンクリル６７９（商品名：ＢＡＳＦ社製、酸価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。
・水溶性樹脂（固形分として）                          ５．０部
・グリセリン                                          ７．５部
・１，２−ヘキサンジオール                            ７．５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル社製）      １．０部
・ジエタノールアミン                                  ２．５部
・イオン交換水                                            残部
こうして得られたクリアインク調合液をＫＯＨでｐＨを９．５に調製し、ガラスフィルターＡＰ２０（ミリポア製）に通し、比較クリアインク３を作製した。
【００４５】
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の顔料インクと、比較クリアインク３とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、３０分間放置し、比較クリアインク３を記録媒体の全面に付与することで、比較例３の記録物８を得た。その際の室内温度は３０度で、湿度は６０％であった。
【００４６】
＜比較例４＞
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の、顔料インクとクリアインク１とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、クリアインク１を記録媒体の全面に付与することで、比較例４の記録物９を得た。その際の室内温度は２度で、湿度は６０％であった。この場合は、室内温度が２度と低いため、先に付与した顔料インクは、本発明で規定する「顔料インクが乾燥した状態」とはなっていない。
【００４７】
＜比較例５＞
（記録物の作成）
記録媒体としてキヤノン製コート紙のＬＦＭ−ＧＰ１０１Ｒを用い、インクジェットプリンタとしてキヤノン製ｉＰＦ５１００を用いて、下記の方法で記録物を作成した。すなわち、ｉＰＦ５１００のインクカートリッジに、実施例１で用いたと同様の、顔料インクとクリアインク１とがそれぞれに充填されたインクタンクを装着し、上記記録媒体に記録物を形成した。まず、記録媒体に顔料インクを付与してベタ画像を形成した後、１０分間放置し、クリアインク１を記録媒体の全面に付与することで、比較例５の記録物１０を得た。その際の室内温度は１０度で、湿度は８０％であった。この場合は、湿度が８０％と高いため、先に付与した顔料インクは、本発明で規定する「顔料インクが乾燥した状態」とはなっていない。
【００４８】
＜記録物の評価＞
本発明の実施例１〜５、比較例１〜５で得られた記録物１〜１０を目視にて観察し、光沢性を評価した。◎は非常に良好な光沢性、○は実用上問題ないレベルの良好な光沢性、×は実用上問題となる光沢性、××は非常に悪い光沢性を表す。評価結果を表１に示した。
【００４９】
2011194727.tif 000002
【図１】
2011194727.tif 000003
【図２】
2011194727.tif 000004