(57)【要約】      （修正有）【課題】清掃を容易にできるとともに、シンクの外周縁に形成され、表面側に露出するフランジ部の意匠性を高めるキッチンカウンタを提供する。【解決手段】シンク２０は、床面に対し略垂直に延びる折返し片２５を周設したフランジ部２２を有した形状とし、接合部３０は、開口部１３の内周縁１５の全体に対して折返し片２５の開口部１３内周縁側の面２５ａを対向させ、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａを、隙間を介して整合させた状態に保持し、折返し片２５とシンク側壁２６との間のフランジ部裏面２４ｂに、フランジ部２２を裏側から表側に圧締部材５０を、折返し片２５及びシンク側壁２６から硬質接着剤が注入される空隙を隔てて、かつ、カウンタと離間させて介在させて、カウンタ１０及びシンク２０の裏面側から硬質接着剤を注入することにより形成され、接合部３０の一部が目地Ｊを形成するように隙間の表面側に露出する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタであって、
前記シンクは、その周縁に、床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設したフランジ部を有した形状とされ、
前記接合部は、前記開口部の内周縁の全体に対して前記折返し片の開口部内周縁側の面を対向させ、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、前記折返し片と前記シンク側壁との間の前記フランジ部裏面に、該フランジ部を裏側から表側に圧締するための圧締部材を、前記折返し片及び前記シンク側壁から硬質接着剤が注入される空隙を隔てて、かつ、前記カウンタと離間させて介在させて、前記カウンタ及び前記シンクの裏面側から前記硬質接着剤を注入することにより形成され、前記接合部の一部が目地を形成するように前記隙間の表面側に露出する構成とされていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項２】
請求項１において、
前記圧締部材は、一端が前記フランジ部の水平部の裏面に当接する略角柱状あるいは略円柱状とされ、かつ、前記フランジ部裏面に、周方向に沿って、間隔を隔てて複数個、介在されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項３】
請求項２において、
前記圧締部材には、前記硬質接着剤が流通し得る空所または凹所が形成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記カウンタの開口部近傍裏面には、桟木が周設されており、
前記圧締部材には、前記桟木に向けて延出する圧締部取付片が形成され、該圧締部取付片を該桟木に固着させて、前記フランジ部を裏側から表側に圧締する構成としていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記圧締部材は、前記接合部を形成する際に、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に介在させて位置決めを行う位置決め部と連結されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記カウンタと前記シンクとの表面側は、前記目地を挟んで、略面一に形成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、
前記カウンタは、人造大理石で構成されていることを特徴とするキッチンカウンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンカウンタに関し、詳しくは、カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のキッチンカウンタとしては、カウンタに形成された開口部近傍の裏面に、シンクの外周縁に形成されたフランジ部を下方から重合させて接着剤あるいはボルトなどの冶具を用いて取付けたものが知られている。
このような取付け構造では、カウンタの開口部の内周縁下端と、シンクのフランジ部内周縁上端との間の接合部に隙間や段差が形成される、あるいは、シール剤が露出することとなり、その隙間や段差、シール剤に汚れが付着しやすく、また、それらが側周面に形成されることから清掃が容易ではなかった。
【０００３】
例えば、特許文献１では、このような取付け構造とせず、木製の芯材の表面に、メラミン化粧板を貼着一体化した天板の前記芯材にシンク取付孔を開設すると共に、前記化粧板には、該取付孔より小径な通孔を開設して係合片部を突出形成し、他方、合成樹脂製の肉厚成型シンクの上部フランジの上面に、前記化粧板の係合片部の通孔と略同径且つ該化粧板の板厚に相当する深さの段部を形成し、そのシンクの段部に前記化粧板の係合片部を嵌合接着して面一とすると共に、前記芯材と前記シンクとを発泡体で結合して、天板とシンクとを取付ける構造としたものが提案されている。
このものでは、シンクのフランジ上面に化粧板の係合片部が載置されて面一となるため、シンクの色彩を化粧板表面の色彩と合わせることにより、天板とシンクの一体感が図れるとされている。
【０００４】
また、特許文献２では、シンクの上端周縁に外側方に向けてフランジ部を形成し、該フランジ部の外周縁から下方に向けて高さ１〜２ｍｍの突起部を形成するとともに、シンクの上端部付近は、下方に行く程、シンクの中心側に傾斜するようなテーパ部を形成する一方、人造大理石で成形されたカウンタの開口縁の周囲上面には、該カウンタの他部位よりも前記フランジ部の肉厚分だけ段落させた前記フランジ部が載置されるフランジ載置部を、形成し、更に、該フランジ載置部の外周縁に、前記突起部を逃がすための逃がし部を形成している。また、該カウンタの開口縁の周囲下面に固定される桟木には、前記テーパ部よりもやや傾斜角度を大とされた、開口側の側面に下方に行く程、開口内側に傾斜するような傾斜面部が形成されている。
前記構成とされた前記カウンタの前記シンクへの取付けは、前記フランジ部の下面を前記フランジ載置部に当接させ、前記突起部を前記逃がし部に配置し、前記桟木の前記傾斜面部を、前記シンクの前記テーパ部に沿って圧接するように前記桟木を前記カウンタの下面に固定し、該突起部にコーキング材を充填して、前記フランジ部の上面とそれに隣接するカウンタの上面とが面一となるようにして行われる。
このものでは、前記逃がし部への微量なコーキング材と、前記突起部の該逃がし部への引っ掛けによりカウンタとシンクとを接合しているので、カウンタからのシンクの取り外しが容易になるとともに、前記テーパ部を前記桟木の前記傾斜面部に圧接するようにしたことで、前記シンクの重量を分散して受けて、前記シンクを前記カウンタに安定性よく取り付けることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−５７７９号公報（図１参照）
【特許文献２】特開２００２−３４８９３２号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１及び２のようなカウンタ（天板）とシンクとの取付け構造では、前記したような、従来のカウンタに形成された開口部近傍の裏面に、シンクの外周縁に形成されたフランジ部を下方から重合させて接着剤あるいはボルトなどの冶具を用いて取付けたものと異なり、シンクの外周縁に形成されたフランジ部が表面側に露出するため、その露出するフランジ部を平滑に形成して意匠性に優れたものとすることが好ましい。
この点において、前記特許文献１に記載の天板とシンクの取付け構造では、天板とシンクの一体感が図れるとされているが、シンクのフランジ部の段部と、化粧板の係合片部とを全周に亘って略同径かつ略同厚に形成する必要があり、特にステンレスなどで製され、波打ちや変形等が生じやすいシンクのフランジ部の表面側を平滑として意匠性を高めるためには、接合工程に非常に手間が掛かるものである。
【０００７】
前記特許文献２に記載のものでも、前記フランジ載置部の段落と前記フランジ部の肉厚を略同厚に形成する必要があり、前記同様に接合工程に非常に手間が掛かるものである。
また、カウンタとシンクとは微小な突起部と逃がし部、及びそれらを接合するコーキング材により接合されているため、コーキング材の接着面積が少なく、コーキング材やシンクの経年劣化等によりシンクのフランジ部近傍に浮きなどが生じ、フランジ部の平滑性が失われる恐れがあった。
さらに、前記逃がし部、すなわち、カウンタとシンクのフランジ部との接合部が、表面側に形成されるため、容易に清掃が行えるものではあるが、カウンタとシンクとの接合部に、従来多用されているコーキング材は、シリコンシーラントやブチルゴムなどの軟質剤とされており、接合部にカビなどが発生すると、その分子構造の粗さからカビは、表面層に留まらず内層にまで滲入することもあり、カビの除去が困難となる恐れがあった。
【０００８】
本発明は、前記問題を解決するために提案されたもので、その目的は、清掃を容易にできるとともに、シンクの外周縁に形成され、表面側に露出するフランジ部の意匠性を高めるキッチンカウンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のキッチンカウンタは、カウンタに形成した開口部に、接合部を介してシンクを接合固着させてなるキッチンカウンタであって、前記シンクは、その周縁に、床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設したフランジ部を有した形状とされ、前記接合部は、前記開口部の内周縁の全体に対して前記折返し片の開口部内周縁側の面を対向させ、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、前記折返し片と前記シンク側壁との間の前記フランジ部裏面に、該フランジ部を裏側から表側に圧締するための圧締部材を、前記折返し片及び前記シンク側壁から硬質接着剤が注入される空隙を隔てて、かつ、前記カウンタと離間させて介在させて、前記カウンタ及び前記シンクの裏面側から前記硬質接着剤を注入することにより形成され、前記接合部の一部が目地を形成するように前記隙間の表面側に露出する構成とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２では、請求項１において、前記圧締部材は、一端が前記フランジ部の水平部の裏面に当接する略角柱状あるいは略円柱状とされ、かつ、前記フランジ部裏面に、周方向に沿って、間隔を隔てて複数個、介在されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３では、請求項２において、前記圧締部材には、前記硬質接着剤が流通し得る空所または凹所が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４では、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記カウンタの開口部近傍裏面には、桟木が周設されており、前記圧締部材には、前記桟木に向けて延出する圧締部取付片が形成され、該圧締部取付片を該桟木に固着させて、前記フランジ部を裏側から表側に圧締する構成としていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５では、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記圧締部材は、前記接合部を形成する際に、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に介在させて位置決めを行う位置決め部と連結されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６では、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記カウンタと前記シンクとの表面側は、前記目地を挟んで、略面一に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７では、請求項１乃至６のいずれか１項において、前記カウンタは、人造大理石で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１乃至７に記載のキッチンカウンタによれば、カウンタとシンクとの接合部の一部をなす目地が該カウンタと該シンクとの表面側に露出しているので、汚れが視認しやすく、清掃を容易に行える。
また、前記カウンタと前記シンクとを硬質接着剤を注入して接合固着しているので、表面側に露出する前記目地に汚れが付着し難く、清掃性が良いとともに、カビなどが発生しても、硬質であるため、内層にまで滲入しにくく、除去しやすいものとなる。
さらに、前記シンクのフランジ部に床面に対し略垂直に延びる折返し片を周設しているので、該シンクを形成する際に、前記フランジ部の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、該シンクの成型後の変形が低減できることから前記フランジ部の表面をフラットな形状とすることができるとともに、前記目地の幅を安定して略均一とすることができる。また、前記カウンタと前記シンクとの接合強度が高められる。
さらにまた、前記接合部は、前記開口部の内周縁と前記折返し片とを対向させ、その状態で、前記折返し片と前記シンク側壁との間の前記フランジ部裏面に、該フランジ部を裏側から表側に圧締するための圧締部材を介在させて、前記カウンタ及び前記シンクの裏面側から硬質接着剤を注入することにより形成されるので、表面側に露出する該フランジ部の表面をフラットにして、前記カウンタと接合できる。
【００１７】
また、前記圧締部材を、前記折返し片、前記シンク側壁から前記硬質接着剤が注入される空隙を隔てて介在させているので、前記硬質接着剤が注入される流路を阻害することなく、前記請求項１と同様の効果が得られる。
【００１８】
請求項２では、前記圧締部材を、前記フランジ部裏面に、周方向に沿って、間隔を隔てて複数個、介在させているので、前記カウンタと前記シンクとの接合強度を阻害することなく、容易にフラットな形状とできる。
【００１９】
請求項３では、前記圧締部材には、前記硬質接着剤が流通し得る空所または凹所を形成しているので、前記硬質接着剤が注入される流路を阻害することなく、前記請求項１と同様の効果が得られる。
【００２０】
請求項４では、前記カウンタの開口部近傍裏面に桟木を周設し、前記圧締部材には該桟木に向けて延出する圧締部取付片を形成して、該圧締部取付片を該桟木に固着させて、前記フランジ部を裏側から表側に圧締する構成としているので、前記カウンタと前記シンクとの接合強度が高められるとともに、該桟木に前記圧締部取付片を固着させることで、圧締が行え、接合工程の容易化が図れ、前記フランジ部の表面側の平滑性の調整を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項５では、前記圧締部材を、前記接合部を形成する際に、前記開口部の内周縁と前記折返し片との間に介在させて位置決めを行う位置決め部と連結しているので、前記同様の効果が得られるとともに、部品点数を増やすことなく、前記カウンタと前記シンクとの表面側に形成される前記目地の幅調整を容易に行うことができ、該カウンタと該シンクとの接合工程の容易化が図れる。
【００２２】
請求項６では、前記カウンタと前記シンクとの表面側を、前記目地を挟んで、略面一となるように形成しているので、該カウンタと該シンクとに段差が殆ど形成されず、汚れが付着し難くなるとともに、外観がフラットな形状となり意匠性に優れたものとなる。
【００２３】
請求項７では、前記カウンタを、人造大理石で構成しているので、意匠性に優れ、高級感があるキッチンカウンタとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るキッチンカウンタの実施形態の一例を示し、図３（ｂ）におけるＹ部の拡大概略断面図である。
【図２】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図である。
【図３】同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。
【図４】同実施形態における接合部の形成過程を説明する概略断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るキッチンカウンタの他の実施形態を示す、図１と同様図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るキッチンカウンタの更に他の実施形態を示す、図１と同様図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１乃至図４は、第１実施形態に係るキッチンカウンタを示し、図１は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一例を示し、図３（ｂ）におけるＹ部の拡大概略断面図、図２は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示す概略斜視図、図３は、同実施形態に係るキッチンカウンタの一部を示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略断面図、図４は、同実施形態における接合部の形成過程を説明するための図であり、硬質接着剤が注入される前の状態を示す概略断面図である。
尚、図２及び図３においては、キッチンカウンタが通常備える水栓蛇口やコンロ、カウンタ下方に配設される収容部、該収容部に内設される配管等は、図示省略している。
また、以下の実施形態において指す前後方向は、キッチンカウンタに対し使用者が対面した状態における手前側を前側、奥側を後側とし、その前後方向に直交する方向を左右方向として説明する。
【００２６】
図例のキッチンカウンタＡは、図１乃至図３に示すように、耐熱性の樹脂で成型された人造大理石のカウンタ１０と、絞り成型されたステンレス製のシンク２０とを備える。
カウンタ１０は、前記収容部（不図示）の天板を構成し、その前側縁は垂下し、前垂れ部１１が形成され、後側縁は立ち上り、バックガード１２が形成され、略中央には平面視略長方形で角が丸く形成され、シンク２０が配設される開口部１３が開設されている。開口部１３は、シンク２０のフランジ部２２の外周縁よりも、やや大径に形成され、成型誤差や成型後のカウンタ１０及びシンク２０の膨張・収縮や変形から最低限必要となる隙間が開口部１３の内周縁１５と折返し片２５との間に形成されている。
【００２７】
折返し片２５とシンク２０の側壁２６との間の後記するフランジ部２２の裏面には、圧締部材５０を介在させており、本実施形態では、図示のように、折返し片２５、シンク２０の側壁２６から、後記する硬質接着剤が注入される空隙Ｇ１、Ｇ２を隔てて介在させている。
圧締部材５０は、合成樹脂、金属または木材等で略角柱状あるいは略円柱状に形成され、一端５１がフランジ部２２の裏面に当接した状態で、その他端５２が、硬質接着剤が注入されることにより形成される接合部３０から露出するような高さに形成されている。
本実施形態では、圧締部材５０を、フランジ部２２の水平部裏面２４ｂの周方向に沿って、間隔を隔てて複数個、介在させており、水平部裏面２４ｂの前側には３つの前側圧締部材５０ａ、同後側には３つの後側圧締部材５０ｂ、同左側には２つの左側圧締部材５０ｃ、同右側には２つの右側圧締部材５０ｄが配設されている。
【００２８】
シンク２０の底面２１の中央後方側には、排水口２１ａが形成され、上方は開口しており、その開口外周上端縁には、外方に向けて延出するフランジ部２２が形成されている。
フランジ部２２は、テーパ部２３、水平部２４、折返し片２５を有しており、テーパ部２３は、内方に向けてやや傾斜した形状とされ、水平部２４は、テーパ部２３よりも外周側に水平に形成され、水平部２４の外周縁からは、床面に対し略垂直に延びた折返し片２５が周設されている。折返し片２５には、全周に亘って間隔を空けて複数箇所に保持孔２５ｂが開設されている。
また、カウンタ１０の開口部１３近傍の裏面１６には、桟木４０が周設されている。桟木４０は、合板やパーチクルボード、角材等の木製あるいは合成樹脂で断面視矩形に形成され、開口部１３の内周縁１５から一定の間隔を空けて、その全周に亘って裏面１６に固着されている。
【００２９】
カウンタ１０とシンク２０とは接合部３０を介して接合固着されており、接合部３０は、カウンタ１０の表面側１４及びシンク２０の上端部となるフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａに位置する第１接合層３１と、それらの裏面側に位置する第２接合層３２とからなる。
また、接合部３０は、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５とを対向させ、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａを、隙間を介して整合させた状態に保持し、その状態で、折返し片２５とシンク２０の側壁２６との間のフランジ部２２の裏面に、フランジ部２２を裏側から表側に圧締する圧締部材５０を介在させて、カウンタ１０及びシンク２０の裏面側から第１接合層３１を形成する第１硬質接着剤と第２接合層３２を形成する第２硬質接着剤とを注入することにより形成されて、第１接合層３１の一部が目地Ｊを形成するように前記隙間の表面側に露出する構成としている。
更に、本実施形態では、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａが目地Ｊを挟んで、略面一となるように形成されている。
【００３０】
詳しくは、図４に示すように、目地Ｊに対応させて環状に形成されたシリコンゴム冶具６１が配設された台座６０の上面６０ａに、カウンタ１０を上下反転して載置し、カウンタ１０の開口部１３にシンク２０を上下反転して台座６０の上面６０ａに載置して、目地Ｊに対応する箇所にシリコンゴム冶具６１が弾接あるいは当接するように配置する。
この際、カウンタ１０の開口部１３の内周縁１５とシンク２０のフランジ部２２の折返し片２５の外周面２５ａとの隙間が全周に亘って略均一となるようにするとともに、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０の水平部２４の表面側２４ａとが、略面一となるように整合させるようにして、位置決めを行い、台座６０及びシリコンゴム冶具６１に対して、上方（図４の状態における上方を指す）からカウンタ１０及びシンク２０を押圧して圧接させる。
尚、前記隙間は、意匠性の観点及び成型誤差等吸収の観点から０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度となるようにすることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ前後とすることで、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、意匠性に優れたものとなる。
【００３１】
また、この際、フランジ部２２の水平部裏面２４ｂの前記した所定の箇所に、各圧締部材５０の一端５１を当接させ、各圧締部材５０の他端５２を上方から下方（図４における白抜矢印Ｚ方向）に向けて均一に押圧して、フランジ部２２の水平部２４を、台座６０に対して圧締する。
これにより、シンク２０を台座６０に載置する際等に、フランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａに高低差や歪み等が生じたり、台座６０とフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａとの間に隙間等が生じた場合にも、表面側２４ａをフラットな形状に保持できる。特に、本実施形態のように、複数の圧締部材５０を水平部裏面２４ｂに、周方向に沿って、間隔を隔てて配設し、他端５２を均一に押圧して、フランジ部２２の水平部２４を、台座６０に対して圧締するようにしているので、例えば、水平部裏面２４ｂの全周あるいは略全周に亘って設ける場合と比し、前記カウンタと前記シンクとの接合強度を阻害することなく、容易にフラットな形状とできる。
【００３２】
前記したように、カウンタ１０、シンク２０を台座６０の上面６０ａに位置決めするとともに、各圧締部材５０を押圧した状態で、それらの裏面側から硬質接着剤を注入する（以下、図１参照）。
硬質接着剤としては、例えば、主剤と硬化剤を混合して構成された、２液常温硬化型の樹脂組成物からなる接着剤が好適であり、主剤としては、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系、硬化剤としては、主剤に応じてポリアミド系やイソシアネート系などが挙げられる。
このような２液常温硬化型の接着剤は、硬化反応が進んで完全に硬化すると、硬質となる。これにより、前記のように各圧締部材５０でフラットな形状に保持されたフランジ部２２の表面側２４ａがフラットな形状とすることができる。
【００３３】
この際、本実施形態では、２種類の硬質接着剤を使用している。
すなわち、硬質接着剤は、第１接合層３１を形成する第１硬質接着剤と第２接合層３２を形成する第２硬質接着剤を使用し、該第１硬質接着剤は、該第２硬質接着剤よりも低粘性のものとしている。
本実施形態では、前記第１硬質接着剤として、低粘性のエポキシ樹脂系の２液常温硬化型の接着剤を使用し、前記第２硬質接着剤として、該第１硬質接着剤よりも粘度の高い高粘性のウレタン樹脂系の２液常温硬化型の接着剤を適用しているが、これに限られず、第１硬質接着剤をウレタン樹脂系、第２硬質接着剤をエポキシ樹脂系、または、いずれもエポキシ樹脂系にする、あるいは、いずれもウレタン樹脂系にしてもよい。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂や、ウレタン変性エポキシ樹脂などのように変性させたエポキシ樹脂を使用してもよい。
また、ウレタン樹脂としては、無黄変や難黄変タイプなどのウレタン樹脂を使用してもよい。これによれば、耐候性、耐光性に優れたものとなる。
【００３４】
前記のようにカウンタ１０と、シンク２０を整合させた状態で、前記第１硬質接着剤を先に注入する。該第１硬質接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、カウンタ１０の開口部１３の内周縁１５とシンク２０の折返し片２５の外周面２５ａとの間や、シンク２０の折返し片２５の内周面２５ｃとシンク２０の側壁外周面２６ａとの間に形成される隙間、折返し片２５に開設された保持孔２５ｂ、折返し片２５の内周面２５ｃ及びシンク２０の側壁外周面２６ａと各圧締部材５０との間に形成される空隙Ｇ１及びＧ２にも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填される。また、表面側では、前記したシリコンゴム冶具６１により、前記第１硬質接着剤の「かけ」、「はみ出し」等が形成されず、略均一に目地Ｊが形成される。
尚、前記第１硬質接着剤は、図例のように桟木４０のシンク側の側面４１に、その一部が接触するような量まで注入することが好ましい。これにより、後記するようにカウンタ１０とシンク２０との接合強度を高めることが出来る。
【００３５】
次いで、前記第１硬質接着剤が硬化する前に、該第１硬質接着剤の上から桟木４０の上端部近傍（図４に示す状態における上端を指す）まで、前記第２硬質接着剤を注入する。
これによれば、前記第１硬質接着剤が前記したような隙間や空隙に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２硬質接着剤の硬化発熱が該第１硬質接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
また、前記第２硬質接着剤を前記第１硬質接着剤よりも安価なものとして、図例のように、該第１硬質接着剤よりも該第２硬質接着剤を多く注入することで、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、安価に製造できる。
【００３６】
前記した状態で、各硬質接着剤が十分に硬化すると第１接合層３１及び第２接合層３２が形成され、その後に、接合固着されたカウンタ１０及びシンク２０を台座６０の上面６０ａから脱離させると、カウンタ１０とシンク２０の表面側１４、２４ａは、目地Ｊ、すなわち、表面側に露出する第１接合層３１の一部を挟んで略面一に形成されることとなる。
尚、図１及び後記する図５並びに図６では、第１接合層３１、３１Ａ、３１Ｂと第２接合層３２との境界面が形成されているが、いずれも各接合層を模式的に現したものであり、実際には、硬化反応が進むにつれて、その境界面近傍では、前記第１硬質接着剤と前記第２硬質接着剤とが混和された状態で硬化することは言うまでもない。
また、本実施形態では、接合部３０を形成する硬質接着剤として、２種類の第１硬質接着剤と第２硬質接着剤とを使用しているが、１種類の硬質接着剤を使用して、接合部３０を形成する態様としてもよい。
【００３７】
さらに、圧締部材５０の形状や、水平部裏面２４ｂへの配設箇所や配設個数は、図例のものに限られず、フランジ部２２の形状等に合わせて適宜、選択可能であり、例えば、水平部裏面２４ｂの周方向に沿って、全周に亘って圧締可能なように環状に形成、あるいは、水平部裏面２４ｂの前後左右それぞれの周方向に沿った直線の長さに合わせて、長尺に形成してもよい。これによれば、水平部２４の表面側２４ａの平滑性を、より高めることができる。
さらにまた、カウンタ１０を台座６０の上面６０ａに載置した後に、前記のように、カウンタ１０を上方から押圧するのではなく、台座６０に、カウンタ１０側に開口する空気吸引口（不図示）を有した空気吸引路（不図示）を設け、空気吸引手段（不図示）により吸引することで、カウンタ１０を台座６０に密接させるようにしてもよい。この場合は、台座６０の上面６０ａに、前記空気吸引口を囲むように環状の凹溝を設けて、該凹溝に、環状に形成されたゴムなどの気密にするためのシール部材（不図示）を配設することが好ましい。
【００３８】
以上に説明したように、本実施形態に係るキッチンカウンタＡによれば、カウンタ１０とシンク２０との接合部３０の一部をなす目地Ｊがカウンタ１０とシンク２０の表面側１４、２４ａに露出しているので、汚れが視認しやすく、清掃を容易に行える。
また、カウンタ１０とシンク２０とを前記硬質接着剤を注入して接合固着しているので、表面側に露出する目地Ｊに汚れが付着し難く、清掃性が良いとともに、カビなどが発生しても、前記したように硬化すると硬質となるため、内層にまで滲入しにくく、除去しやすいものとなる。
さらに、シンク２０のフランジ部２２に床面に対し略垂直に延びる折返し片２５を周設しているので、シンク２０を絞り成型により形成する際に、フランジ部２２の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、シンク２０の成型後の変形が低減できることからフランジ部２２の表面（特に水平部２４）をフラットな形状とすることができるとともに、目地Ｊの幅を安定して略均一とすることができる。また、カウンタ１０とシンク２０との接合強度が高められる。
【００３９】
さらにまた、接合部３０は、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５とを対向させ、その状態で、フランジ部２２の水平部裏面２４ｂに、フランジ部２２の水平部２４を裏側から表側に圧締するための圧締部材５０を介在させて、それらの裏面側から前記硬質接着剤を注入することにより形成されるので、シンク２０の成型後に、フランジ部２２に変形等が生じた場合にも、水平部２４の表面側２４ａをフラットにして、カウンタ１０と接合することができる。
特に、本実施形態のように、水平部裏面２４ｂの前後左右にそれぞれ、２〜３つづつ圧締部材５０を配設する構成とすれば、水平部２４の表面側２４ａを周方向に沿って、容易にフラットな形状に保持できる。
また、本実施形態では、圧締部材５０を、折返し片２５、シンク２０の側壁２６から前記硬質接着剤が注入される空隙Ｇ１、Ｇ２を隔てて配設する構成としているので、該硬質接着剤が注入される流路を阻害することなく、十分に全周に行き亘らせることができる。
【００４０】
さらに、桟木４０をカウンタ１０の裏面１６に固着させていることにより、前記第１硬質接着剤及び前記第２硬質接着剤が注入される際、カウンタ１０の裏面１６に固着された桟木４０により堰き止められ、カウンタ１０の裏面１６の他部位にそれら硬質接着剤が流れ出ることを防止できる。
さらにまた、桟木４０をカウンタ１０の裏面１６に固着させていることにより、本実施形態のように人造大理石で構成されたカウンタ１０でも、人造大理石を肉厚とせずとも、硬質接着剤で接合される接着面積が増え、カウンタ１０とシンク２０との接合強度を阻害することなく、十分な接合強度が得られる。この場合において、桟木４０を前記したような木製のものとすれば、各硬質接着剤が桟木４０に含浸するように接着し、カウンタ１０とシンク２０との接合強度をより一層、高めることが出来る。
【００４１】
また、本実施形態では、カウンタ１０とシンク２０との表面側１４、２４ａは、目地Ｊを挟んで、略面一となるように形成しているので、カウンタ１０とシンク２０とに段差が殆ど形成されず、汚れが付着し難くなるとともに、外観がフラットな形状となり意匠性に優れたものとなる。
さらに、本実施形態では、折返し片２５には、全周に亘って間隔を空けて複数箇所に保持孔２５ｂが開設されているので、保持孔２５ｂにも前記硬質接着剤が充填され、保持孔２５ｂに充填された硬質接着剤によりアンカー効果が奏され、よりカウンタ１０とシンク２０との接合強度が高められる。
さらにまた、フランジ部２２は、テーパ部２３を有しており、テーパ部２３が内方にやや傾斜した形状とされているので、シンク２０の周囲に飛散した水等も目地Ｊ近傍に溜まることなく、シンク２０の内方へ容易に誘導でき、使い勝手が良い。並びに、テーパ部２３の形成により、前記した折返し片２５と同様に、フランジ部２２の強度が向上し、波打ちや変形が生じにくいものとなり、シンク２０の成型後の変形が低減できることからフランジ部２２の表面をフラットな形状とすることができる。
【００４２】
尚、前記第１硬質接着剤を低粘性とするための各樹脂剤の混合比には、温度等の外部環境が左右することから、ここでの詳述を省略するが、前記第１硬質接着剤は、前記第２硬質接着剤よりも低粘性かつ高品質、すなわち、耐候性、耐光性、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性、対薬品性などに優れたものとすることが好ましい。
これにより、従来のように、接合部が表面側に露出しないものと比し、清掃性が向上するとともに、意匠性にも優れたものとなる。
また、前記第２硬質接着剤は、表面側には露出しないため、第１硬質接着剤や桟木４０、シンク２０との接着強度や収縮率などを考慮して、安価なものとしてもよい。
これにより、カウンタ１０とシンク２０との固着力を妨げることなく、総合的に安価なものとできる。
【００４３】
さらに、前記第１硬質接着剤には、抗菌剤、防カビ剤のうち少なくともいずれか一方を混合してもよい。これにより、表面側に露出する目地Ｊの抗菌、防カビ性に優れたものとなるとともに、表面側に露出しない前記第２硬質接着剤には、それらを混合する必要がないので、低コストとなる。
さらにまた、前記第１硬質接着剤に、カウンタ１０またはシンク２０のいずれかの色、柄に合わせて、着色剤（顔料、染料等）、柄材などを混合してもよい。これにより、表面側に露出する目地Ｊが目立たず、より意匠性に優れたものとなる。この場合にも、本実施形態のように、２種類の硬質接着剤により接合部を形成する構成においては、前記したような着色剤（顔料、染料等）、柄材などを、表面側に露出する第１硬質接着剤にのみ混合すれば良いため、低コストとなる。
【００４４】
また、本実施形態では、カウンタ１０として、外観に高級感が出ることから人造大理石を適用したが、合板やパーチクルボードなどの木製ボードにメラミン化粧板を貼着した木製のカウンタにも適用可能であり、この場合には、前記したようにカウンタとシンクとが目地を挟んで略面一で形成されるので、木製カウンタの開口部の木口面（内周縁）が見えず、木口面の処理をする必要がないものとなるとともに、木口面の全体が硬質接着剤で覆われるため、木口面が水や湿気に晒されることがなく、カウンタが膨張変形することもない。
【００４５】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２実施形態、第３実施形態に係るキッチンカウンタを示す、図１と同様図である。
第１実施形態との相違点は、接合部及び圧締部材の構成であり、他の構成は、いずれも第１実施形態と同様であるため、同一符号を付し、説明を省略する。
【００４６】
図５（ａ）に示す第２実施形態では、シンク２０を、カウンタ１０よりやや下方に位置するようにして、それらを接合固着している。
すなわち、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０のフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａとに僅かな高低差が出来るように配置し、目地ＪＡをシンク２０に向けてやや傾斜するように形成している。
これによれば、カウンタ１０の開口部１３近傍の表面側１４に付着した水分などを、シンク２０の内方へより容易に誘導することができ、使い勝手が良いものとなる。
【００４７】
また、本実施形態では、圧締部材５０Ａは、フランジ部２２の水平部裏面２４ｂの周方向と直交する方向の幅が、第１実施形態で示した圧締部材５０よりも大きく形成され、同周方向に沿って、前記硬質接着剤が流通し得る空所を構成する穿孔５３が開設されている。
すなわち、前記第１実施形態で示した、折返し片２５及びシンク２０の側壁２６と圧締部材５０との間に形成された空隙Ｇ１、Ｇ２よりも空隙Ｇ１Ａ、Ｇ２Ａがそれぞれ幅狭となるように構成されている。
これによれば、フランジ部２２の水平に形成された水平部２４の幅方向の略全域に亘って、圧締部材５０Ａにより圧締することができるので、水平部２４の表面側２４ａの平滑性をより高められるとともに、穿孔５３が開設されていることから、前記したように幅を大きく形成した場合にも、前記硬質接着剤が注入される流路を阻害することなく、十分に全周に行き亘らせることができる。
尚、圧締部材５０Ａの配設箇所、カウンタ１０とシンク２０との前記硬質接着剤注入前の位置決め、各圧締部材５０Ａの圧締等は、前記した第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
また、空所の開設箇所、大きさ、形状等は、圧締部材５０Ａの幅や、圧締部材５０Ａと折返し片２５及びシンク２０の側壁２６との空隙Ｇ１Ａ、Ｇ２Ａの幅、フランジ部２２の水平部２４の幅、前記各硬質接着剤の粘度等により、該各硬質接着剤の注入を阻害しない範囲で適宜、選択可能である。
【００４８】
一方、図５（ｂ）に示す第３実施形態では、シンク２０を、カウンタ１０よりやや上方に位置するようにして、それらを接合固着している。
すなわち、カウンタ１０の表面側１４と、シンク２０のフランジ部２２の水平部２４の表面側２４ａとに僅かな高低差が出来るように配置し、目地ＪＢがカウンタ１０の開口部１３の内周縁１５上端からシンク２０の折返し片２５の角ＲのＲエンドに向けて水平となるように形成している。
これによれば、目地ＪＢの幅が、前記第１実施形態で説明した目地Ｊに比べて僅かに幅狭に形成でき、目地ＪＢが目立たず、より意匠性に優れたものとなる。
【００４９】
また、本実施形態では、圧締部材５０Ｂは、第２実施形態と同様に、フランジ部２２の水平部裏面２４ｂの周方向と直交する方向の幅が、第１実施形態で示した圧締部材５０よりも大きく形成されるとともに、第２実施形態の前記空所とは異なり、前記硬質接着剤が流通し得る凹所を構成する切欠５４が形成されている。
切欠５４は、周方向側面が凹形状となるように、一端５１側を切り欠いて形成されており、凹部側、すなわち一端５１側を、水平部裏面２４ｂに当接させて配設するようにしている。
これによれば、前記第２実施形態同様の効果が得られるとともに、凹部を水平部裏面２４ｂに当接する一端５１側に形成しているので、前記硬質接着剤の流路を阻害することなく、よりスムーズに該硬質接着剤を全周に行き亘らせることが可能となる。
【００５０】
尚、切欠５４は、圧締部材５０Ｂの強度の観点、前記各硬質接着剤をスムーズに注入可能とする観点等から、本実施形態のように、水平部裏面２４ｂへ当接する一端５１側を切り欠いて、形成することが好ましいが、圧締部材５０Ｂの前記した幅や、切欠５４の形状等は、前記第２実施形態同様、適宜、選択可能である。
また、前記第２実施形態及び前記第３実施形態において、第１接合層３１Ａ、３１Ｂを形成する前記第１硬質接着剤を注入する際には、図４を参照して説明した台座６０及びシリコンゴム冶具６１を目地ＪＡ、ＪＢ及びカウンタ１０及びシンク２０のフランジ部２２の高低差に合わせて形成、配置することは当然である。
さらに、カウンタ１０とフランジ部２２との前記した高低差は、両実施形態ともに１ｍｍ前後とすることが好ましい。これによれば、外観上は、略面一で、フラットな形状となり、意匠性に優れたものとなる。
【００５１】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ第４実施形態、第５実施形態に係るキッチンカウンタを示す、図１と同様図である。
第１実施形態との相違点は、圧締部材の構成であり、他の構成は、いずれも第１実施形態と同様であるため、同一符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
図６（ａ）に示す第４実施形態では、圧締部材５０Ｃは、前記第１実施形態同様に略角柱状に形成された圧締部５５の桟木側側面から、桟木４０に向けて圧締部取付片５６が延出して連成されている。
また、圧締部材５０Ｃは、桟木４０に固着させた状態で、圧締部５５の一端５１がフランジ部２２の水平部裏面２４ｂに当接する高さに形成されており、圧締部取付片５６の桟木４０に対応する箇所には、ネジ挿通孔５６ａが穿設されている。
このように構成された圧締部材５０Ｃを適用して、カウンタ１０とシンク２０とを接合する際には、前記した台座６０の上面６０ａにカウンタ１０及びシンク２０を上下反転させて、前記のように位置決めを行った後、圧締部材５０Ｃの圧締部取付片５６を、桟木４０の上面（上下反転時における上面を指す）に載置し、ネジ挿通孔５６ａを介して、木ネジＳを桟木４０に螺入して、圧締部材５０Ｃを桟木４０に固着させる。
次いで、前記第１実施形態同様、前記硬質接着剤を注入することによりなされる。
【００５３】
これによれば、桟木４０及び圧締部５５の高さを均一にして、水平部裏面２４ｂの周方向に沿って、前記したように複数個、圧締部材５０Ｃを配設することで、水平部２４の表面側２４ａの平滑性を、容易に高められる。
すなわち、圧締部材５０Ｃを桟木４０に固着させることで、フランジ部２２の水平部２４を、台座６０及びシリコンゴム冶具６１に対して圧締、つまり、水平部２４に波打ちや変形等が生じている場合にも、圧締部材５０Ｃを木ネジＳの螺入により桟木４０へ固着させることにより、水平部裏面２４ｂに一端５１が圧接して、水平部２４の表面側２４ａを平滑に保持することができる。
尚、本実施形態では、圧締部材５０Ｃを側面視略倒Ｌ字状に形成しているが、他の形状としてもよく、例えば、側面視略Ｔ字状、すなわち、圧締部５５の途中から圧締部取付片５６を延出させて、他端５２が圧締部取付片５６よりも突出するような形状としてもよい。
また、桟木４０への固着による水平部裏面２４ｂへの圧接のみならず、前記第１実施形態同様、他端５２を上方から押圧する構成としてもよい。
さらに、圧締部材５０Ｃの少なくとも圧締部取付片５６は、剛性の金属等で形成することが好ましい。
【００５４】
図６（ｂ）に示す第５実施形態では、圧締部材５０Ｄは、接合部３０を形成する際に、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５との間に介在させて位置決めを行う位置決め部５８と連結部５７を介して連結されている。
位置決め部５８は、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５の外周面２５ａとの間に形成された前記隙間の幅に応じて、周方向と直交する方向の幅が形成され、圧締部５５の一端５１を水平部裏面２４ｂに当接させた状態で、上端（連結部５７に連結されていない側の端を指す）がカウンタ１０及びシンク２０の表面側に露出しないような長さに形成されている。
このように構成された圧締部材５０Ｄを適用して、カウンタ１０とシンク２０とを接合する際は、前記した台座６０の上面６０ａにカウンタ１０及びシンク２０を上下反転させて、前記のように位置決めを行う際に、位置決め部５８の折返し片側面５８ａと折返し片２５の外周面２５ａとを、また、カウンタ側面５８ｂと開口部１３の内周縁１５とを、それぞれ当接させるようにして位置決め、すなわち、開口部１３の内周縁１５と折返し片２５の外周面２５ａとの間に形成される前記隙間の幅調整を行う。
【００５５】
この場合において、前記第１実施形態で説明したように周方向に沿って複数個配設された各圧締部材５０Ｄの位置決め部５８のそれぞれが、前記したように内周縁１５及び外周面２５ａに当接するようにすることが好ましいが、成型誤差等により全てを当接させることが出来ない場合は、少なくとも前側に配設される各圧締部材５０Ｄの位置決め部５８を、それぞれ当接させるとともに左右に形成された前記隙間の幅を左右ともに略同幅となるようにして、位置決めを行うことが好ましい。
これによれば、使用時において、特に目立ちやすい前側に形成される目地Ｊの幅を、容易に略同幅とすることができ、より意匠性に優れたものとなる。
次いで、前記第１実施形態同様、圧締部５５の他端５２を上方から押圧し、前記のように硬質接着剤を注入して接合部３０を形成して、カウンタ１０とシンク２０とを接合固着する。
尚、本実施形態において、前側のみに圧締部材５０Ｄを介在させて、他の後側及び左右側には、位置決め部５８を有しない圧締部材５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ等を介在させる構成としてもよい。
【００５６】
また、第１実施形態乃至第５実施形態のそれぞれで適用した各圧締部材５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄを他の実施形態に適用可能なことはいうまでもない。
さらに、それぞれの圧締部材５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄを、水平部裏面２４ｂの周方向に沿って、適宜組み合わせて配設するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０      カウンタ
１３      開口部
１４      表面側（カウンタ）
１５      開口部の内周縁
１６      開口部近傍裏面
２０      シンク
２２      フランジ部
２４ａ      表面側（フランジ部）
２４ｂ      水平部裏面（フランジ部）
２５      折返し片
２６      シンク側壁
３０、３０Ａ、３０Ｂ      接合部
４０      桟木
５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ      圧締部材
５３      穿孔（空所）
５４      切欠（凹所）
５６      圧締部取付片
５８      位置決め部
Ａ      キッチンカウンタ
Ｊ、ＪＡ、ＪＢ      目地
【図１】
2011256703.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011256703.tif 000007
【図６】
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