(57)【要約】【課題】  スライドコア部分に残った離型剤をキャビティ内に溜めることなく、確実に除去・回収する金型を提供する。【解決手段】  スライドコア５を備えた金型であって、スライドコア５が摺動する固定型１の摺動面３に離型剤１５を回収するための排出孔１１，１３の開口部１２，１４を設けた。排出孔１１の開口部１２は、上下方向に形成された摺動面３のコーナ部８で、その下端部に設けることもできる。また、排出孔１３の開口部１４は、斜め方向に形成された摺動面３のコーナ部１０で、その下端部に設けることもできる。【選択図】        図１
2011194433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドコアを備えた金型であって、前記スライドコアが摺動する固定型の摺動面に離型剤を回収するための排出孔の開口部を設けたことを特徴とする金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、前記排出孔の開口部は、上下方向に形成された前記摺動面のコーナ部で、その下端部に設けられたことを特徴とする金型。
【請求項３】
請求項１に記載の金型において、前記排出孔の開口部は、斜め方向に形成された前記摺動面のコーナ部で、その下端部に設けられたことを特徴とする金型。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の金型において、前記排出孔は、離型剤を回収する装置に連通していることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドコア部分に残った離型剤を効率よく除去・回収することができる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造前に、キャビティを形成する金型の表面に離型剤をスプレー塗布することが行なわれている。この離型剤は水に溶解されており、金型の残熱により水分が蒸発し、溶解していた離型剤が金型の表面に付着することになる。しかし、金型の残熱温度分布が一定ではないことなどに起因して、水分が完全に蒸発することなくキャビティ内に残ってしまうことがある。水分がキャビティ内に残った状態で鋳造すると、鋳造品の表面品質が低下することが知られており、「水残り」などと呼ばれる外観不良が発生する。
【０００３】
そこで、特許文献１には、キャビティ内に残留した離型剤を回収する装置が記載されている。また、特許文献２には、鋳造中や鋳造前に中子嵌合部や入子嵌合部及び鋳抜きピン挿通部から離型剤が染み出すことを抑制するダイカスト金型や、中子嵌合部から金型内部に浸入した離型剤を金型外部に排出するダイカスト金型が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５４１８号公報
【特許文献２】特開２００５−３３４９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び特許文献２には、スライドコア部分に噴射されてスライドコア部分に残った離型剤をキャビティ内に溜めることなく、除去・回収する技術については記載されていない。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スライドコア部分に残った離型剤をキャビティ内に溜めることなく、確実に除去・回収する金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、スライドコアを備えた金型であって、前記スライドコアが摺動する固定型の摺動面に離型剤を回収するための排出孔の開口部を設けた。
【０００８】
前記排出孔の開口部は、上下方向に形成された前記摺動面のコーナ部で、その下端部に設けるとよい。
【０００９】
また、前記排出孔の開口部は、斜め方向に形成された前記摺動面のコーナ部で、その下端部に設けるとよい。
【００１０】
更に、前記排出孔は、離型剤を回収する装置に連通させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、離型剤の塗布によってスライドコアやスライドコアの摺動面を伝わって落ちてくる不要な離型剤を、キャビティ内に溜めさせることなく、確実に除去・回収することができる。よって、「水残り」などと呼ばれる外観不良の発生を防止することができる。また、スライドコアの可動部の強度を維持することができる。
【００１２】
また、排出孔の開口部を、上下方向に形成された摺動面のコーナ部で、その下端部に設ければ、離型剤の塗布によってスライドコアやスライドコアの摺動面を伝わって落ちてくる離型剤を排出孔の開口部に導くことができる。
【００１３】
また、排出孔の開口部を、斜め方向に形成された摺動面のコーナ部で、その下端部に設ければ、離型剤の塗布によってスライドコアやスライドコアの摺動面を伝わって落ちてくる離型剤を斜め方向に形成された摺動面のコーナ部で受け止め、排出孔の開口部に導くことができる。
【００１４】
排出孔を、離型剤を回収する装置に連通させれば、円滑に離型剤を回収して再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る金型の説明図で、（ａ）は型開き状態の固定型側の概要正面図、（ｂ）は型開き状態の固定型側の概要平面図、（ｃ）は型開き状態の可動型側の概要正面図、（ｄ）は型開き状態の可動型側の概要平面図
【図２】コーナ部と排出孔の概要説明図
【図３】本発明に係る金型の作用説明図で、（ａ）は固定型側への離型剤の塗布、（ｂ）は固定型側の付着離型剤へのエアブロー、（ｃ）は離型剤の排出孔への流入状況、（ｄ）は離型剤の回収
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る金型は、図１に示すように、固定型１、可動型２、固定型１と可動型２に形成された摺動面３，４、摺動面３，４を摺動するスライドコア５，６、固定型１と可動型２とスライドコア５，６などで形成されるキャビティ７などを備えてなる。
【００１７】
固定型１に設けた摺動面３には、図２に示すように、上下方向に２箇所の略Ｌ字状のコーナ部８，９と、斜め方向に１箇所の略Ｌ字状のコーナ部１０が形成されている。そして、上下方向に形成されたコーナ部８には、その下端部に離型剤を外部に排出するための排出孔１１の開口部１２が設けられている。
【００１８】
また、斜め方向に形成されたコーナ部１０の下端部であって、上下方向に形成されたコーナ部９と交差する部位にも、離型剤を外部に排出するための排出孔１３の開口部１４が設けられている。
【００１９】
固定型１に形成された排出孔１１，１３は、開口部１２，１４に入った離型剤が自然に外部へ流れ出るよう下方に傾斜して形成されている。また、排出孔１１，１３は、夫々離型剤回収装置（不図示）の貯留タンクに接続された配管と連通している。
【００２０】
以上のように構成された本発明に係る金型の作用について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、型開き状態にして離型剤１５を、キャビティ７の表面を形成する固定型１と可動型２とスライドコア５，６の表面などにスプレーカセット（不図示）を用いて塗布する。なお、図３は固定型１側について記載している。
【００２１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、スプレーカセットを用いて離型剤１５が塗布された固定型１と可動型２とスライドコア５，６の表面にエアブロー１６を施す。すると、満遍なく離型剤１５が固定型１と可動型２とスライドコア５，６の表面に行き渡り、過剰で不要な離型剤１５がコーナ部８，９に追いやられる。
【００２２】
次いで、図３（ｃ）に示すように、コーナ部８に追いやられた離型剤１５ａは、コーナ部８を伝わって流下し、コーナ部８の下端部に形成された排出孔１１の開口部１２に入って行く。また、コーナ部９に追いやられた離型剤１５ｂも、コーナ部９を伝わって流下し、コーナ部９の下端部に形成された排出孔１３の開口部１４に入って行く。
【００２３】
また、摺動面３を伝わって流下する離型剤１５ｃや、コーナ部８に追いやられコーナ部８を伝わって流下し、排出孔１１の開口部１２に入らなかった離型剤１５ｄは、雨樋を流れる雨水のように傾斜したコーナ部１０を伝わって流れ、排出孔１３の開口部１４に入って行く。
【００２４】
次いで、図３（ｄ）に示すように、排出孔１１，１３の開口部１２，１４に入った離型剤１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、排出孔１１，１３を通って、離型剤回収装置（不図示）の貯留タンクに貯留される。そして、回収された離型剤１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、再利用される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、離型剤の塗布によってスライドコアやスライドコアの摺動面を伝わって落ちてくる不要な離型剤を、キャビティ内に溜めさせることなく、確実に除去・回収することができるので、「水残り」などと呼ばれる外観不良の発生を防止することが可能になる。
【符号の説明】
【００２６】
１…固定型、２…可動型、３，４…摺動面、５，６…スライドコア、７…キャビティ、８，９，１０…コーナ部、１１，１３…排出孔、１２，１４…開口部、１５…離型剤、１６…エアブロー。
【図１】
2011194433.tif 000003
【図２】
2011194433.tif 000004
【図３】
2011194433.tif 000005