(57)【要約】【課題】耐久性に優れたスクエアエンドミルを提供する。【解決手段】(A)外周に軸心に対してねじれて設けられた複数のねじれ溝２０と、(B)それらの各々に沿って外周に形成された複数の外周刃２２と、(C)それらの各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃２６とを有し、それら複数の底刃２６の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とする。本発明のスクエアエンドミル１０は、径方向に直線的に形成された底刃を有するスクエアエンドミルに比較して、被削材への接触時間が長く、底刃の切削抵抗が小さくされており、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に軸心に対してねじれて設けられた複数のねじれ溝と、
それら複数のねじれ溝の各々に沿って外周に形成された複数の外周刃と、
底部に前記複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃と
を有し、
前記複数の外周刃の各々と前記複数の底刃の各々とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルであって、
前記複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とするスクエアエンドミル。
【請求項２】
前記複数の底刃の各々が、
外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が、当該スクエアエンドミルの外径の２パーセント以上となるように形成された請求項１に記載のスクエアエンドミル。
【請求項３】
当該スクエアエンドミルが、
前記複数のねじれ溝の各々から底部まで延びるように形成された複数のギャッシュを有し、
それら複数のギャッシュの形成によって、前記複数の底刃の各々が、前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されるとともに、それら複数の底刃の各々のすくい面が形成された請求項１または請求項２に記載のスクエアエンドミル。
【請求項４】
前記複数のギャッシュの各々が、
前記複数のねじれ溝のうちの自身に対応するものから当該スクエアエンドミルの底部の中心に向かうとともに、それにつれて、自身と軸心とのなす角度であるギャッシュ角が、前記複数のねじれ溝のねじれ角から０°に向かって変化するように形成された請求項３に記載のスクエアエンドミル。
【請求項５】
前記複数のギャッシュの各々が、
それの前記軸方向の長さが当該スクエアエンドミルの外径の３０パーセントから８０パーセントの範囲内となるように形成された請求項３または請求項４に記載のスクエアエンドミル。
【請求項６】
前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が負の角度となるように形成された請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【請求項７】
前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が正の角度となるように形成された請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【請求項８】
前記複数の外周刃の各々が、
軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された請求項７に記載のスクエアエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周および底部に切れ刃が形成されたエンドミルに関し、特に、それら２種類の切れ刃が交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属等の切削加工にエンドミルが用いられ、そのエンドミルのある種のものは、外周に軸心に対してねじれて設けられたねじれ溝と、そのねじれ溝に沿って外周に形成された外周刃と、底部（先端部）にその外周刃から連続して軸心に向かって延びるように形成された底刃とを有している。そのエンドミルとしては、例えば、下記特許文献に記載されているエンドミルのように、外周刃と底刃とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルが存在する。そして、エンドミルは、通常、被削材に対して軸心の延びる方向（以下、軸方向という場合がある）に直角な方向へ動作させられて、外周刃による軸心に平行な面の切削加工と、底刃による軸心に直交する面の切削加工とに用いられる。また、エンドミルは、被削材に対して軸方向へ動作させられて、底刃によってその方向への切削加工、つまり、穴あけ加工，掘り下げ加工等を行うことも可能である。
【０００３】
上述した穴あけ加工等を行う場合、底刃に掛かる負担は大きく、その底刃の強度が問題となっており、さらに言えば、角形のコーナー部を有している上記スクエアエンドミルにおいては、特に、そのコーナー部の強度が問題となっている。そのため、エンドミルを用いる前に、ドリル等により穴あけ加工が行われるのが一般的ではあるが、１本の工具で軸線に直角な方向と、軸方向との両者の切削加工を行いたいという要求度が高い。そのような場合には、底部がボール状のボールエンドミルや、外周刃と底刃とが交わるコーナー部が円形に形成されたラジアスエンドミル等が用いられる場合が多い。しかしながら、被削材にほぼ直角な２面を形成できるスクエアエンドミルにおいても、上記２方向の切削加工を行いたいという要求があるのである。そこで、下記特許文献１および特許文献２に記載されたエンドミルは、底刃の軸方向のすくい角の設定によって、底刃に掛かる負担が軽減されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２００３−３００１１２号公報
【特許文献２】特願２００４−２２３６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、未だ、底刃に掛かる負担が十分に軽減できているとは言えず、従来のスクエアエンドミルには未だ改良の余地があると考えられる。本発明は、そのような実情に鑑みて為されたものであり、底刃に掛かる負担を軽減することで耐久性に優れたスクエアエンドミルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクエアエンドミルは、(A)複数のねじれ溝と、(B)複数の外周刃と、(C)それら複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃とを有し、それら複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
従来のスクエアエンドミルは、それが有する底刃が、軸方向からの視点において、径方向に直線的に形成されたものや、回転方向に対して凹んだ形状とされたものばかりであった。それに対して、本発明のスクエアエンドミルは、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されており、上記従来のスクエアエンドミルに比較して、底刃の切削抵抗が小さくされており、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなる。
【発明の態様】
【０００８】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、それらの発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から何某かの構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【０００９】
なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（２）項が請求項２に、（４）項ないし（６）の各々が請求項３ないし請求項５の各々に、（１０）項ないし（１２）項の各々が請求項６ないし請求項８の各々に、それぞれ相当する。
【００１０】
（１）外周面に軸心に対してねじれて設けられた複数のねじれ溝と、
それら複数のねじれ溝の各々に沿って外周に形成された複数の外周刃と、
底部に前記複数の外周刃の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された複数の底刃と
を有し、
前記複数の外周刃の各々と前記複数の底刃の各々とが交わるコーナー部が角形に形成されたスクエアエンドミルであって、
前記複数の底刃の各々が、軸心の延びる方向である軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されたことを特徴とするスクエアエンドミル。
【００１１】
一般的に、スクエアエンドミルは、作製される際、まず、ハイスや超硬合金からなる軸体の少なくとも一部に複数のねじれ溝が掘られ、それら複数のねじれ溝の各々によって形成された稜線上に、つまり、軸体の外周面の残った部分に、複数の外周刃が形成される。次いで、軸体の底面（切削方向であれば先端面と考えることもできる）に、それら複数の外周刃の各々に連続して軸心に向かって延びるように、複数の底刃が形成される。それら複数の底刃は、ねじれ溝の形成によって、軸方向からの視点において、回転方向に対して凹んだ形状とされたものが存在する。そのような形状の底刃を有するスクエアエンドミルは、底刃と外周刃とが交わるコーナー部が比較的鋭角なものとなり、詳しく言えば、底刃の径方向のすくい角（底刃の外周側の端と軸心とを結ぶ直線と、底刃の径方向のすくい面とのなす角）が大きくなるとともに、底刃の軸方向のすくい角（底刃が切削する面に垂直な面と、底刃の軸方向のすくい面とのなす角）が大きくなり、そのコーナー部の強度が弱くなってその部分が欠損しやすいという問題がある。また、複数の底刃を形成する際に、底部にギャッシュを形成することで、それら複数の底刃の各々が径方向に直線的に形成されたものも存在する。そのような形状の底刃を有するスクエアエンドミルにおいては、複数の底刃の各々が、被削材に接触し始めてから底刃全体が食い込み終わるまでの時間（以下、接触時間という場合がある）が短く、底刃に加わる力が大きくなってしまうという問題がある。
【００１２】
それに対して、本項に記載のスクエアエンドミルは、複数の底刃の各々が、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されているため、上述した径方向に直線的に形成された底刃を有するスクエアエンドミルに比較して、被削材への接触時間が長くなり、底刃の切削抵抗が小さくさなるのである。また、例えば、ねじれ溝の形成により軸方向からの視点において回転方向に対して凹んだ形状とされた底面から、複数の底刃の各々を形成する過程を考える。その過程において、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成するには、底部の外周に近い箇所を軸方向に削り落とすことになるため、底刃の軸方向のすくい角が小さくなり、コーナー部の強度が確保されることになる。以上のことから、本項に記載のスクエアエンドミルは、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなるのである。
【００１３】
本項に記載の「底刃」は、２枚以上であればよい。本項の態様においては、複数の底刃の各々の形状が、すべて同一であるものに限定されず、複数の底刃の各々の径方向の長さが異なっていてもよく、それらの各々における外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が異なっていてもよい。
【００１４】
（２）前記複数の底刃の各々が、
外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が、当該スクエアエンドミルの外径の２パーセント以上となるように形成された(1)項に記載のスクエアエンドミル。
【００１５】
本項に記載の態様は、複数の底刃の凸状の程度を限定した態様である。本項の態様においては、複数の底刃の切削抵抗を小さくするという観点からすれば、上記突出量が大きい方が望ましく、例えば、スクエアエンドミルの外径の３パーセント以上であることが望ましい。
【００１６】
（３）前記複数の底刃の各々が、当該スクエアエンドミルの外周から軸心まで延びるように形成されたセンタカット刃である(1)項または(2)項に記載のスクエアエンドミル。
【００１７】
本項に記載の態様は、複数の底刃の各々の径方向の長さが、外周から軸心までの長さとされ、すべて同一の長さとなるように形成された態様である。
【００１８】
（４）当該スクエアエンドミルが、
前記複数のねじれ溝の各々から底部まで延びるように形成された複数のギャッシュを有し、
それら複数のギャッシュの形成によって、前記複数の底刃の各々が、前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成されるとともに、それら複数の底刃の各々のすくい面が形成された(1)項ないし(3)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００１９】
本項に記載の態様は、底刃の少なくとも一部がギャッシュにより形成された態様である。例えば、ねじれ溝および外周刃を形成した状態において、底面の形状が、つまり、外周刃の軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に対して凹んだ形状であれば、底刃のほぼ全体がギャッシュにより形成される。一方、外周刃の軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に対して凸な形状であれば、その凸な部分を底刃の少なくとも一部とすることが可能である。ちなみに、本項の態様においては、複数のギャッシュの各々を、ねじれ溝から底部に向かって研削して形成してもよく、逆に、底部からねじれ溝に向かって研削して形成してもよい。
【００２０】
（５）前記複数のギャッシュの各々が、
前記複数のねじれ溝のうちの自身に対応するものから当該スクエアエンドミルの底部の中心に向かうとともに、それにつれて、自身と軸心とのなす角度であるギャッシュ角が、前記複数のねじれ溝のねじれ角から０°に向かって変化するように形成された(4)項に記載のスクエアエンドミル。
【００２１】
本項に記載の態様は、複数のギャッシュの形状を具体化した態様である。本項に記載のスクエアエンドミルは、例えば、ギャッシュを形成する際に、当該スクエアエンドミルに対して、円盤状の砥石を、詳しく言えば、その砥石の回転軸線に直交する面を、ねじれ溝に合わせた状態から軸心に平行になるまで回転させるようにして研削することで作製することが可能である。つまり、砥石の回転軸線に直交する面と軸心線とのなす角度が、上記「ギャッシュ角」であると考えることができる。なお、本項の態様は、先に述べた複数の底刃の各々がセンタカット刃とされた態様となる。
【００２２】
（６）前記複数のギャッシュの各々が、
それの前記軸方向の長さが当該スクエアエンドミルの外径の３０パーセントから８０パーセントの範囲内となるように形成された(4)項または(5)項に記載のスクエアエンドミル。
【００２３】
本項に記載の態様は、ギャッシュの軸方向の長さ、換言すれば、ギャッシュの深さを限定した態様である。本項の態様においては、そのギャッシュが深くなるほど、複数の底刃の各々における外周側の端と内周側の端とを結ぶ線分から回転方向への突出量が大きくなると考えられる。したがって、複数の底刃の切削抵抗を小さくするという観点からすれば、ギャッシュの軸線方向の長さが長い方が望ましい。また、ギャッシュは、切屑（キリコ）を排出するための切屑排出溝の一部として機能するため、切屑を排出し易くするという観点からも、ギャッシュの軸線方向の長さが長い方が望ましい。一方、ギャッシュが深くなるほど、スクエアエンドミルの底部側の強度が低下することになる。したがって、スクエアエンドミルの底部側の強度を確保するという観点からすれば、ギャッシュの軸線方向の長さが短い方が望ましい。本項の態様によれば、それらの種々の観点を考慮した適切なスクエアエンドミルを実現することが可能である。
【００２４】
（７）前記複数の底刃の各々が、
それらの逃げ角が５°以上となるように形成された(1)項ないし(6)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００２５】
（８）前記複数の底刃の各々が、
それのすかし角が２°以上となるように形成された(1)項ないし(7)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００２６】
本項に記載の態様は、底刃の形状に限定を加えた態様である。前者の態様に記載の「底刃の逃げ角」は、軸心に直交する面と底刃の逃げ面とのなす角である。後者の態様に記載の「底刃のすかし角（中凹角）」は、外周側の端と内周側の端と通る直線と、その内周側の端を通って軸心に垂直な平面とのなす角度である。それら底刃の逃げ角およびすかし角は、底刃の突出量や軸方向のすくい角等に応じて、適切な大きさに設定することが可能である。
【００２７】
（９）前記複数の外周刃の各々が、
それらのねじれ角が４０°以上となるように形成された(1)項ないし(8)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００２８】
本項に記載の態様は、外周刃のねじれ角を比較的大きな角度に限定した態様であり、換言すれば、ねじれ溝のリード角を比較的大きな角度に限定した態様である。つまり、本項の態様は、強ねじれ刃エンドミルとされた態様である。強ねじれ刃エンドミルにおいては、ねじれ角が大きくなるほど、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態におけるその外周刃のすくい面と底面とのなす角が鋭角となってしまう。しかしながら、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られ、外周刃のすくい面と底面とのなす角、つまり、底刃の軸方向のすくい角が緩くされるのである。したがって、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、強ねじれ刃スクエアエンドミルに、特に有効である。
【００２９】
（１０）前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が負の角度となるように形成された(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００３０】
本項に記載の態様は、複数の外周刃の各々が、いわゆるポジティブ形状とされた態様である。本項の態様においては、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態において、底面の外周側の端が鋭角となってしまう。しかしながら、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られる。したがって、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、複数の外周刃の各々がいわゆるポジティブ形状とされたスクエアエンドミルに、特に有効である。
【００３１】
（１１）前記複数の外周刃の各々が、
それらのすくい角が正の角度となるように形成された(1)項ないし(9)項のいずれか１つに記載のスクエアエンドミル。
【００３２】
（１２）前記複数の外周刃の各々が、
前記軸方向からの視点において、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された(11)項に記載のスクエアエンドミル。
【００３３】
上記２つの項に記載の態様は、複数の外周刃の各々が、いわゆるネガティブ形状とされた態様である。これらの態様においては、複数の底刃の各々に加えて、複数の外周刃の各々もネガティブ形状とされており、強度の高いスクエアエンドミルが実現することになる。つまり、超硬合金を用いて作製されたものでは、軸方向に切削するために十分な能力がある。なお、後者の態様は、換言すれば、軸心に直交する面での断面形状が、回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成された態様である。その後者の態様においては、先にも説明したように、その外周刃の凸となっている部分を底刃の少なくとも一部とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】請求可能発明の第１実施例であるスクエアエンドミルの側面図（軸心に直交する方向から眺めた図）である。
【図２】第１実施例のスクエアエンドミルの本体部の斜視図である。
【図３】第１実施例のスクエアエンドミルの断面図（図１におけるＡ−Ａ断面）である。
【図４】第１実施例のスクエアエンドミルの底部の正面図（軸心の延びる方向から眺めた図）である。
【図５】請求可能発明の第２実施例であるスクエアエンドミルの断面図である。
【図６】第２実施例のスクエアエンドミルの底部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、請求可能発明のいくつかの実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、前記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。また、〔発明の態様〕の各項の説明に記載されている技術的事項を利用して、下記の実施例の変形例を構成することも可能である。
【実施例１】
【００３６】
請求可能発明の第１実施例であるスクエアエンドミル１０を、図１から図４に示す。図１は、本スクエアエンドミル１０の側面図（軸心の延びる方向に直角な方向から眺めた図）であり、図２は、それの斜視図であり、図３は、それの軸心に直交する面での断面図（図１におけるＡ−Ａ断面）であり、図４は、それの一端部側の正面図（図１における下方から眺めた図）である。
【００３７】
本スクエアエンドミル１０は、タングステンカーバイト等の超微粒子粉末とコバルト等とを混合したものを焼結して作られた超硬合金製の工具、いわゆる超硬工具であり、円柱状に形成された超硬合金の素材から作製されている。そのスクエアエンドミル１０は、軸心の延びる方向（以下、軸方向という場合がある）における基端側（図１における上方側）が、マシニングセンタ等の加工機械に保持させるためのシャンク部１２とされ、先端部側（図１における下方側）が、切れ刃が形成された刃部１４とされたものである。その刃部１４は、外周に、軸心に対してねじれて設けられた３本のねじれ溝２０と、それら３本のねじれ溝２０に沿って形成された３枚の外周刃２２とを有するとともに、先端に、つまり、本スクエアエンドミル１０の底部２４に、３本の外周刃２２の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された３枚の底刃２６を有している。そして、本スクエアエンドミル１０は、一般のスクエアエンドミルと同様に、それら外周刃２２と底刃２６とが交わるコーナ部が角形に形成されている。
【００３８】
３本のねじれ溝２０は、底部２４の外周のそれを３等配した位置から基端に向かって、軸心に対して回転方向と逆向きにねじれるように掘られたものである。また、それら３本のねじれ溝２０は、軸心とのなす角であるリード角θが４５°とされている。それら３本のねじれ溝２０の各々の回転方向を向いている壁面３０の外周との交差稜線上に、３枚の外周刃２２が形成されている。詳しく言えば、それら３枚の外周刃２２は、外周の３本のねじれ溝２０の各々の間に、外周刃２２の逃げ面３２が形成されることで、形成されている。なお、上記ねじれ溝２０の回転方向を向く壁面３０は、外周刃２２のすくい面となっている。そのように形成された３枚の外周刃２２は、軸心とのなす角であるねじれ角も４５°でねじれ溝２０のリード角θと同じ角度なっており、いわゆる強ねじれ刃とされている。また、図３に示すように、外周刃２２のすくい角αは、負の角度とされており、３枚の外周刃２２は、いわゆるポジティブ形状とされている。
【００３９】
また、図４に示すように、刃部１４の端部、つまり、本スクエアエンドミル１０の底部２４には、ねじれ溝２０の底部２４への開口を内周側に削り広げるように（図３の一点鎖線から回転方向に向かって二点鎖線までの部分）、３つのギャッシュ４０が設けられている。また、底部２４の３つのギャッシュ４０の各々の間に、第１逃げ面４２，第２逃げ面４４が形成されている。そして、それらギャッシュ４０と第１逃げ面４２との交差稜線上に、３本の外周刃２２の各々から連続して軸心に向かって延びるように形成された３枚の底刃２６が形成されているのである。図１に示すように、第１逃げ面４２の形成によって、底部２４は中凹状に形成されており、底刃２６のすかし角βが５°とされている。また、第１逃げ面４２は、軸心に直交する面とのなす角、つまり、底刃２６の第１逃げ角（２番角と呼ばれることもある）γ1が１０°とされ、第２逃げ面４４は、軸心に直交する面とのなす角、つまり、底刃２６の第２逃げ角（３番角と呼ばれることもある）γ2が２０°とされている。
【００４０】
次に、３つのギャッシュ４０について詳しく説明する。それらギャッシュ４０は、図１，図２に示すように、ねじれ溝２０から底部２４の中心に向かって、Ｖ字状に研削されたものである。そのギャッシュ４０は、軸線とのなす角度であるギャッシュ角φが、底部２４の中心に向かうにつれて、リード角であるθ（＝４５°）から０°まで変化するように形成されている。また、ギャッシュ４０の軸方向の長さ（ギャッシュ４０の深さと考えることもできる）Ｈが、本スクエアエンドミル１０の外径Ｄの４０パーセントとされている。
【００４１】
上記のようにギャッシュ４０が形成されることによって、３枚の底刃２６は、図４に示すように、すべてセンタカット刃とされ、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されることになるのである。その底刃２６の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、本スクエアエンドミル１０の外径Ｄの４パーセントとされている。なお、ギャッシュ４０の回転方向に向くギャッシュ面５０が、底刃２６の軸方向のすくい面となっている。また、そのギャッシュ４０およびねじれ溝２０とが、切屑（キリコ）を排出するための切屑排出溝として機能する。
【００４２】
以上のように、本スクエアエンドミル１０は、底刃２６が、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されているため、径方向に直線的に形成された底刃を有するスクエアエンドミルに比較して、被削材に接触し始めてから底刃２６全体が食い込み終わるまでの時間が長くなり、底刃の切削抵抗が小さくさなるのである。また、ポジティブ形状とされた外周刃２２に対して、ギャッシュ４０の形成によって、外周刃２２の底部２４に近い箇所を軸方向に削り落とすことになるため、底刃２６の軸方向のすくい角δが小さくなり、コーナー部の強度が比較的高くなっている。したがって、本スクエアエンドミル１０は、軸方向への切削加工も可能な、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなるのである。
【実施例２】
【００４３】
請求可能発明の第２実施例であるスクエアエンドミル１００を、図５，図６に示す。図５は、スクエアエンドミル１００の軸心に直交する面での断面図であり、図４は、それの一端部側の正面図である。なお、本実施例のスクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と類似の構成であるため、本実施例のスクエアエンドミル１００の説明においては、第１実施例のものと同じ機能の構成要素については、同じ符号を用いて対応するものであることを示し、それらの説明は省略するあるいは簡略に行うものとする。
【００４４】
本実施例のスクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と同様に、シャンク部１２と刃部１４とからなり、その刃部１４が、外周に３本のねじれ溝１１０と３枚の外周刃１１２とを有するとともに、一端に３枚の底刃１１４を有している。本スクエアエンドミル１００のねじれ溝１１０はリード角が４５°であるが、換言すれば。外周刃１１２のねじれ角が４５°であるが、その断面形状が、第１実施例のものと異なる。具体的には、図３に示すように、外周刃１１２のすくい角αは、正の角度とされており、３枚の外周刃１１２は、いわゆるネガティブ形状とされている。さらに言えば、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されている。
【００４５】
また、図６に示すように、本スクエアエンドミル１００は、それの底部２４に、３つのギャッシュ１２０が、ねじれ溝１１０の底部２４への開口を内周側に削り広げるように設けられている（図５の一点鎖線から回転方向に向かって二点鎖線までの部分）。また、底部２４の３つのギャッシュ４０の各々の間に、第１逃げ面１２２，第２逃げ面１２４が形成されている。そして、それらギャッシュ１２０と第１逃げ面１２２との交差稜線上に、３枚の底刃１１４が形成されているのである。それら３つのギャッシュ１２０は、第１実施例のものと同様に研削されて形成されている。ただし、本スクエアエンドミル１００においては、外周刃１１２が、回転方向に向かって凸状をなす概して円弧状に形成されているため、外周刃１１２の底部２４側の端の一部が、底刃１１４の一部となっている。そして、それらギャッシュ１２０が形成されることによって、３枚の底刃１１４は、図６に示すように、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されることになる。その底刃１１４の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、本スクエアエンドミル１００の外径Ｄの４パーセントとされている。
【００４６】
以上のように、本スクエアエンドミル１００は、第１実施例のスクエアエンドミル１０と同様に、底刃１１４が、軸方向からの視点において、回転方向に凸状をなす概して円弧状に形成されているため、軸方向への切削加工も可能な、耐久性に優れたスクエアエンドミルとなっている。また、本スクエアエンドミル１００は、底刃１１４に加えて、外周刃１１２の各々もネガティブ形状とされており、より強度の高いスクエアエンドミルとなっている。
【変形例】
【００４７】
上述した２つの実施例においては、外周刃および底刃の枚数が３枚とされていたが、その枚数に限定されず、例えば、２枚刃，４枚刃等の複数のものであればよい。また、上述した２つの実施例のように、複数の底刃の各々の形状がすべて同一であるものに限定されず、例えば、それらの各々の径方向の長さや、底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌが、異なっていてもよい。
【００４８】
請求可能発明のスクエアエンドミルは、底刃や外周刃等の形状を特定するための数値が、上述した２つの実施例において設定されている数値に限定されない。例えば、底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量Ｌは、スクエアエンドミルの外径Ｄの２パーセント以上であればよく、３パーセント以上であることが望ましい。なお、その突出量Ｌは、ギャッシュの軸方向の長さＨに関係し、ギャッシュの軸方向の長さＨが長くなるほど突出量Ｌが大きくなる。そのため、そのギャッシュの軸方向の長さＨは、スクエアエンドミルの外径Ｄの３０パーセント以上であることが望ましい。また、先にも述べたように、ギャッシュは、切屑排出溝の一部として機能するため、切屑を排出しやすくするという観点からも、そのギャッシュの軸方向の長さＨは、長い方が望ましい。
【００４９】
一方、ギャッシュの長さは、スクエアエンドミルの強度に関係し、ギャッシュの軸方向の長さＨが長くなるほど、スクエアエンドミルの強度が低下してしまう。そのため、スクエアエンドミルの強度を確保するという観点からすれば、ギャッシュの軸方向の長さＨは、短い方が望ましい。ちなみに、そのギャッシュの軸方向の長さは、ねじれ溝の深さに関係し、ねじれ溝の深さが浅いものにおいては、８０パーセント以下であることが望ましい。上述した２つの実施例の場合においては、例えば、６０パーセント以下であることが望ましい。
【００５０】
また、底刃の逃げ角γ1は５°以上、底刃のすかし角αは２°以上であればよく、底刃の突出量Ｌ等に応じて、適切な大きさに設定することが可能である。さらに、外周刃のねじれ角θは、特に限定されないが、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成することは、４０°以上の強ねじれ刃とされたエンドミルに、特に有効である。その理由にいて詳しく言えば、ねじれ角θが大きくなるほど、ねじれ溝と外周刃とを形成した状態におけるその外周刃のすくい面と底面とのなす角が鋭角になるが、複数の底刃の各々を回転方向に向かって凸状をなす円弧状に形成する過程において、その鋭角となっていた部分が削られ、外周刃のすくい面と底面とのなす角、つまり、底刃の軸方向のすくい角が緩くされるからである。
【符号の説明】
【００５１】
１０：スクエアエンドミル（実施例１）    ２０：３本のねじれ溝    ２２：３枚の外周刃    ２４：底部    ２６：３枚の底刃    ３０：外周刃のすくい面（ねじれ溝）    ３２：外周刃の逃げ面    ４０：３つのギャッシュ    ４２：底刃の第１逃げ面    ４４：底刃の第２逃げ面    ５０：ギャッシュ面（底刃の軸方向すくい面）    １００：スクエアエンドミル（実施例２）    １１０：３本のねじれ溝    １１２：３枚の外周刃    １１４：３枚の底刃    １２０：３つのギャッシュ    １２２：底刃の第１逃げ面    １２４：底刃の第２逃げ面
【００５２】
θ：ねじれ角（リード角）    α：外周刃のすくい角    β：底刃のすかし角    γ1：底刃の第１逃げ角（２番角）    γ2：底刃の第２逃げ角（３番角）    φ：ギャッシュ角    Ｈ：ギャッシュの軸方向の長さ（深さ）    Ｌ：底刃の両端部を結ぶ線分からの突出量    δ：底刃の軸方向のすくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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