(57)【要約】【課題】  打ち抜きカスのサイズが大きい場合であっても打ち抜きカスの排出をスムーズに行う。【解決手段】  閉じた輪郭を有する打ち抜き刃１２により薄状体を打ち抜き、前記輪郭の内側の打ち抜き結果物を前記輪郭の内側から基台１１の下部に連通する排出空間１３１，１３２，１３３  を介して排出する抜き型において、閉じた輪郭の内側に、当該輪郭を少なくとも２部分に分割するカス分割用補助刃１４を有することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉じた輪郭を有する打ち抜き刃により薄状体を打ち抜き、前記輪郭の内側の打ち抜き結果物を前記輪郭の内側から基台の下部に連通する排出空間を介して排出する抜き型において、
前記閉じた輪郭の内側に、当該輪郭を少なくとも２部分に分割するカス分割用補助刃を有する
ことを特徴とするカス分割抜き型。
【請求項２】
前記カス分割用補助刃の高さが、前記打ち抜き刃の高さよりも低い（たとえば、１００μｍないし２ｍｍ程度）
ことを特徴とする請求項１に記載のカス分割抜き型。
【請求項３】
前記打ち抜き刃が本体原材を削り出すことにより形成され、前記カス分割用補助刃が本体に取り付けられた帯状刃であることを特徴とする請求項１または２に記載のカス分割抜き型。
【請求項４】
前記打ち抜き刃および前記カス分割用補助刃が本体原材を削り出すことにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカス分割抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜きカスが抜き型下部から排出できない程度に大きい場合であっても、外部に排出することができるカス分割抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来打ち抜きカスを人手を煩わすことなく自動的に排出できる抜き型が知られている。
図５に示すように、この種の抜き型５は、通常は金属ブロックを削り出すことで形成され、打ち抜き刃５１は閉じた輪郭を有している。打ち抜きカス５２は、打ち抜き刃５１の輪郭の内側から基台５３の下部に連通する排出空間５４を介して外部に排出される。
【０００３】
なお、打ち抜きカスの排出を促進させるために、排出空間５４にエアー噴出し、または排出空間５４からエアーの吸引することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、打ち抜きカスのサイズが大きい場合には図５の従来の抜き型では、抜きカスが排出空間内に引っ掛かってしまい、自動排出ができないという問題がある。
本発明の目的は、打ち抜きカスのサイズが大きい場合であっても打ち抜きカスの排出が可能なカス分割用補助刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は（１）から（４）を要旨とする。
（１）  閉じた輪郭を有する打ち抜き刃により薄状体を打ち抜き、前記輪郭の内側の打ち抜き結果物を前記輪郭の内側から基台の下部に連通する排出空間を介して排出する抜き型において、
前記閉じた輪郭の内側に、当該輪郭を少なくとも２部分に分割するカス分割用補助刃を有する
ことを特徴とするカス分割抜き型。
【０００６】
（２）  前記カス分割用補助刃の高さが、前記打ち抜き刃の高さよりも低い（たとえば、１００μｍないし２ｍｍ程度、あるいは薄状体の１から４枚分相当厚さ程度低い）ことを特徴とする（１）に記載のカス分割抜き型。
【０００７】
（３）  前記打ち抜き刃が本体原材を削り出すことにより形成され、前記カス分割用補助刃が本体に取り付けられた帯状刃であることを特徴とする（１）または（２）に記載のカス分割抜き型。
【０００８】
（４）  前記打ち抜き刃および前記カス分割用補助刃が本体原材を削り出すことにより形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載のカス分割抜き型。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、打ち抜きカスのサイズが大きい場合であっても打ち抜きカスの排出をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態のカス分割抜き型からカス分割用刃を分離して示す分解斜視図である。
【図２】図１のカス分割抜き型を組み立てた状態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第１の側面を示す図、（Ｃ）は第２の側面を示す図である。
【図３】（Ａ）から（Ｄ）は図１のカス分割抜き型の動作説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態のカス分割抜き型を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第１の側面を示す図である。
【図５】従来のカスを排出できる抜き型を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明のカス分割用抜き型の第１実施形態を示す説明図である。第１実施形態では、後述する打ち抜き刃１２は、本体原材（金属ブロック）を削り出すことにより形成されており、カス分割用補助刃１４は、帯状刃により構成されている。
【００１２】
図１において、カス分割抜き型１の基台１１上には、閉じた輪郭を有する打ち抜き刃１２が形成されている。また、
前記輪郭の内側には基台１１の下部に連通する排出空間が形成されている。この排出空間は、基台１１の上面から垂直下方に形成した排出空間１３１と、第１の側面に連通する排出空間１３２、第２の側面に連通する排出空間１３３からなる。
【００１３】
図２に、図１のカス分割抜き型を組み立てた状態を示す。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第１の側面を示す図、（Ｃ）は第２の側面を示す図である。
カス分割用補助刃１４の一部ｂは、基台１１の下面に形成したスリットａに挿着され、カス分割用補助刃１４の刃が１４１が、打ち抜き刃１２の輪郭の内側を２部分に分割する。
【００１４】
カス分割用補助刃１４１の高さと、打ち抜き刃１２の高さは同じに構成することができる。この場合には、打ち抜き刃１２により打ち抜き対象（薄状体）がカットされる同時に、カス分割用補助刃１４によりカス部分がカットされる。
また、カス分割用補助刃１４の高さが、打ち抜き刃１２の高さよりも、所定高さ低くなるように構成することもできる。この場合には、図３（Ａ）から（Ｄ）に示すように、打ち抜き刃１２打ち抜き対象（薄状体）の打ち抜きと同時に、分割何回か前の打ち抜きにおけいて打ち抜かれたカス部分が分割される。なお、図３（Ａ）から（Ｄ）において、カス分割抜き型１は下定盤２２に配置され、上定盤２１が下降することにより打ち抜き対象（薄状体）３がカットされる。
図３（Ａ）から（Ｄ）では第Ｎ回目から第Ｎ＋３回目の切断を示してあり、説明の便宜上、切断の回数が進むごとにシートの色を徐々に濃くしてある。
【００１５】
図４は本発明のカス分割用抜き型の第２実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第１の側面を示す図である。第２実施形態では、打ち抜き刃４２およびカス分割用補助刃４４は本体原材（金属ブロック）を削り出すことにより形成されている。
【００１６】
図４において、カス分割抜き型２の基台４１上には、閉じた輪郭を有する打ち抜き刃４２と、カス分割用補助刃４４とが形成され、排出空間が、基台４１の上面から垂直下方に形成した排出空間４３１と、第１の側面に連通する排出空間４３２、第２の側面に連通する排出空間４３３からなる。
第２実施形態のカス分割抜き型４でも、基本的な作用は第１実施形態のカス分割抜き型１と同じである。
【符号の説明】
【００１７】
１，４  カス分割抜き型
３  打ち抜き対象
１１，４１  基台
１２，４２  打ち抜き刃
１４，４４  カス分割用補助刃
２１  上定盤  
２２  下定盤
１３１，１３２，１３３，４３１，４３２，４３３  排出空間
１４１，４４１  カス分割用補助刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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