(57)【要約】      （修正有）【課題】移動作業が容易なベッド用荷重検出器を提供する。【解決手段】ベッド設置面上に載置され、ベッドの脚部に設けられたキャスタを荷重受け面１６ａに載置してベッドの荷重を検出するベッド用荷重検出器１であって、少なくとも１個の、外部に露出する少なくとも２つの面２１、２３に開口して貫通穴となされた手掛かり部２２が設けられ、キャスタの受け渡しが荷重受け面１６ａの前方から行われ、手掛かり部２２が荷重受け面より１６ａも後方に設けられている。【選択図】図２Ａ
2011056152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド設置面上に載置され、ベッドの脚部に設けられたキャスタを荷重受け面に載置してベッドの荷重を検出するベッド用荷重検出器であって、
少なくとも１個の、外部に露出する少なくとも２つの面に開口して貫通穴となされた手掛かり部が設けられていることを特徴とするベッド用荷重検出器。
【請求項２】
前記手掛かり部は上面と側面とに開口する貫通穴である請求項１に記載のベッド用荷重検出器。
【請求項３】
前記手掛かり部は隣接する２つの側面に開口する貫通穴である請求項１に記載のベッド用荷重検出器。
【請求項４】
底面の一部がベッド設置面よりも上方に形成されることにより外部に露出し、前記手掛かり部はこの露出する底面の一部と上面とに開口する貫通穴である請求項１に記載のベッド用荷重検出器。
【請求項５】
２個の手掛かり部が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のベッド用荷重検出器。
【請求項６】
ベッド設置面と荷重受け面との間のキャスタの受け渡しが荷重受け面の前方から行われ、前記手掛かり部が荷重受け面よりも後方に設けられている請求項１〜５のいずれかに記載のベッド用荷重検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療施設、介護施設、宿泊施設、一般家庭等で使用され、ベッドに掛かる荷重を検出するベッド用荷重検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベッドの荷重を検出する検出器として、例えば、ベッドの脚部に設けられたキャスタが載置される荷重受け面を有し、ベッド設置面上に載置された状態でキャスタが荷重受け面上に載置されて荷重を検出するように構成された検出器が知られている（特許文献１−８参照）。これらの荷重検出器は、在床状況の監視等に利用されている。
【０００３】
上記の荷重検出器は、ベッド設置面（床面）の所定位置に載置しておき、キャスタを走行させて荷重受け面に乗り上げることにより、キャスタが荷重受け面に載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６７４９２号公報
【特許文献２】特開２００６−３０２２６６号公報
【特許文献３】特開２００６−２５２５４０号公報
【特許文献４】特開２０００−１０５８８４号公報
【特許文献５】意匠登録第１２６４５２８号公報
【特許文献６】意匠登録第１２７２８７０号公報
【特許文献７】意匠登録第１２７２８７１号公報
【特許文献８】意匠登録第１２７２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した荷重検出器は、ベッド、人、寝具の合計重量を検出するものであるから、頑丈な重量物である。このため、床面近くの低い位置で荷重検出器を位置決めし、あるいはベッド下の清掃や被験者の交代のために荷重検出器の位置を変えたり撤去するのは、負担の大きい作業である。しかも、ベッドは壁際や窓際に設置されることが多く、狭い空間で低い姿勢での作業は負担を増大させるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、上述した技術背景に鑑み、重量物であるベッド用荷重検出器を手で持って移動させる際の作業を容易に行えるようにすることを目的としたものである。
【０００７】
即ち、本発明のベッド用荷重検出器は下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］ベッド設置面上に載置され、ベッドの脚部に設けられたキャスタを荷重受け面に載置してベッドの荷重を検出するベッド用荷重検出器であって、
少なくとも１個の、外部に露出する少なくとも２つの面に開口して貫通穴となされた手掛かり部が設けられていることを特徴とするベッド用荷重検出器。
【０００９】
［２］前記手掛かり部は上面と側面とに開口する貫通穴である前項１に記載のベッド用荷重検出器。
【００１０】
［３］前記手掛かり部は隣接する２つの側面に開口する貫通穴である前項１に記載のベッド用荷重検出器。
【００１１】
［４］底面の一部がベッド設置面よりも上方に形成されることにより外部に露出し、前記手掛かり部はこの露出する底面の一部と上面とに開口する貫通穴である前項１に記載のベッド用荷重検出器。
【００１２】
［５］２個の手掛かり部が設けられている前項１〜４のいずれかに記載のベッド用荷重検出器。
【００１３】
［６］ベッド設置面と荷重受け面との間のキャスタの受け渡しが荷重受け面の前方から行われ、前記手掛かり部が荷重受け面よりも後方に設けられている前項１〜５のいずれかに記載のベッド用荷重検出器。
【発明の効果】
【００１４】
上記［１］に記載の発明によれば、手掛かり部が貫通穴であるから、有底の穴や溝よりも手を深く掛けてベッド用荷重検出器をしっかりと掴むことができ、力を入れ易く、ベッド用荷重検出器の移動を容易に行える。また手の代わりに鉤型器具を使っても、手掛かり部を貫通するようにしっかりと引っ掛けることができるので、鉤型器具を用いた移動作業にも有利である。また、前記手掛かり部は少なくとも２つの面に開口していてどの面からでも手を掛けることができるので使い勝手が良く、移動作業の負担が軽減される。
【００１５】
上記［２］［３］［４］に記載の発明によれば、記載されたいずれの位置に手掛かり部が設けられている場合においても、上述した効果を得ることができる。
【００１６】
上記［５］に記載の発明によれば、ベッド用荷重検出器に対して複数の方向から手を掛けられるので、使い勝手が良くなり、移動作業の負担が軽減される。例えば、ベッドの設置場所が壁際や壁際であって手を掛ける方向が制限される場合においても、使い勝手が良い。
【００１７】
上記［６］に記載の発明によれば、荷重受け面の前方からキャスタの受け渡しを行うベッド用荷重検出器において、手掛かり部を荷重受け面よりも後方に設けることで、キャスタ受け渡し時のキャスタ走行範囲が荷重受け面よりも前方であるのに対して、手掛かり部によるベッド用荷重検出器の移動作業は荷重受け面よりも後方で行うことになる。このため、ベッド用荷重検出器の移動作業とキャスタの受け渡し作業とが互いに邪魔をし合わず、両方の作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかるベッド用荷重検出器の使用状態を示す斜視図である。
【図２Ａ】第１実施形態のベッド用荷重検出器の斜視図である。
【図２Ｂ】第１実施形態のベッド用荷重検出器の側面図である。
【図３】第２実施形態のベッド用荷重検出器の斜視図である。
【図４】第３実施形態のベッド用荷重検出器の斜視図である。
【図５】第１〜第３実施形態のベッド用荷重検出器における本体部の斜視図である
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明にかかるベッド用荷重検出器の使用状態を示す斜視図である。（4）はベッドの脚部の下端部に取り付けられた回転自在のキャスタである。図示例のベッドは４個キャスタを備え、各キャスタ（4）にベッド用荷重検出器（1）（2）（3）が配置されている。図面では、手前側の２個のキャスタ（4）と２個の荷重検出器（1）（2）（3）のみを図示している。
【００２０】
図２Ａは第１実施形態にかかるベッド用荷重検出器（1）の斜視図、図２Ｂは側面図である。図３は第２実施形態にかかるベッド用荷重検出器（2）の斜視図、図４は第３実施形態にかかるベッド用荷重検出器（3）の斜視図である。図５は各ベッド用荷重検出器（1）（2）（3）に共通して用いられている本体部（10）の斜視図である。
【００２１】
〔第１〜第３実施形態の共通構成〕
本発明にかかるベッド用荷重検出器の特徴的構成は、ベッド用荷重検出器を移動させる際に手を掛けるための手掛かり部が、外部に露出する少なくとも２つの面に開口する貫通穴として設けられていることである。以下に詳述する３つの実施形態にかかるベッド用荷重検出器（1）（2）（3）は、手掛かり部の位置およびその周辺部形状を除いて共通の構成を有している。また、以下の説明では、ベッド用荷重検出器（1）（2）（3）において、キャスタ（4）の受け渡しを行う側またその方向を「前」または「前方」とし、その反対の側またはその反対の方向を「後」または「後方」とする。
【００２２】
荷重検出を行うための本体部（10）は各実施形態で共通である。図５に示すうように、いわゆるカンチレバー型の本体部（10）は、基板部（11）と、片持ち梁部（15）と、歪み検出センサとを備えている。
【００２３】
基板部（11）は、例えばアルミニウム合金の押出材で形成されたもので、ベッド設置面（5）上に配置されるものである。この基板部（11）は、平面視略ロ字状等の額縁状のもので、その内側に開口部（11a）が設けられており、互いに離間して対向配置された左右一対の側枠部（12）（12）と、該両側枠部（12）（12）間に互いに離間して対向配置され、両側枠部（12）（12）の前端部同士および後端部同士をそれぞれ相互に連結した前後一対の前枠部（13）および後枠部（14）とを有している。
【００２４】
片持ち梁部（15）は、例えばアルミニウムの押出材で形成されたもので、所定の長さを有するものであり、弾性的に屈曲可能な起歪体として機能するものである。この片持ち梁部（15）の基端部（固定端部）は、基板部（11）の後枠部（14）上に固定されている。一方、片持ち梁部（15）の先端部（自由端部）には、上面を荷重受け面（16a）とする載置板部（16）が略水平状に一体に設けられている。この載置板部（16）（荷重受け面（16a））は、基板部（11）の開口部（11a）内において下降変位可能に配置され、ベッド用荷重検出器（1）（2）（3）がベッド設置面（5）上に設置された状態では、荷重受け面（16a）はベッド設置面（5）よりも高い位置に配置される。前記荷重受け面（16a）の前端側には凸条からなるストッパ（17）が設けられ、ベッド設置面（5）から前枠部（13）を経由して荷重受け面（16a）に受け入れて載置したキャスタ（4）の落下を防止するものとなされている。
【００２５】
歪み検出センサは、片持ち梁部（15）に装着される歪みゲージ（図示省略）と、後枠部（14）の左右方向の中央部に後枠部（14）から後方に突出するように取り付けられる検出回路部（18）とを有している。なお、図５において検出回路部（18）は詳細形状の図示を省略して配置位置のみを示している。
【００２６】
前記本体部(10)は、基板部（11）の開口部（11a）および前枠部（13）、片持ち梁部（15）の載置板部（16）を除いて、上面および側面がカバー（19）に覆われている（図２Ａ〜図４参照）。
【００２７】
本発明における手掛かり部は２つの面に開口部を有する貫通穴であるから、手掛かり部は本体部（10）の配置部分を避けて形成される。第１〜第３実施形態のベッド用荷重検出器（1）（2）（3）は、いずれも、カバー（19）内において、後枠部（14）後方の検出回路部（18）の左右両側に部材や機器類を配置しない空間を確保し、これらの左右２カ所の空間を手掛かり部形成領域（20）（24）（28）として利用し、これらの領域（20）（24）（28）に貫通穴による手掛かり部（22）（26）（29）を設けている。
【００２８】
〔第１実施形態〕
図２Ａおよび図２Ｂに示すベッド用荷重検出器（1）において、手掛かり部形成領域（20）の下面（21）がベッド設置面（5）よりも上方に形成されている。即ち、ベッド用荷重検出器（1）の底面の一部がベッド設置面（5）よりも上方に形成され、底面の一部が外部に露出する面となっている。手掛かり部（22）は、手掛かり部形成領域（20）の上面（23）と下面（21）に開口し、手掛かり部形成領域（20）を上下方向に直進する貫通穴である。手掛かり部形成領域（20）の下面（21）とベッド設置面（5）との間には隙間が存在するので、下面（21）側からでも手掛かり部（22）に手を掛けることができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
図３に示すベッド用荷重検出器（2）において、手掛かり部形成領域（24）の下面（25）はベッド設置面（符号なし）に接する位置に形成されている。手掛かり部（26）は、手掛かり部形成領域（24）の上面（23）と左右の側面（27）とに開口し、手掛かり部形成領域（24）をＬ字形に曲がって貫通する穴である。
【００３０】
〔第３実施形態〕
図４に示すベッド用荷重検出器（3）において、手掛かり部形成領域（28）の下面（25）は第２実施形態と同じく、ベッド設置面（符号なし）に接する位置に形成されている。手掛かり部（29）は、手掛かり部形成領域（28）の左右の側面（27）と後ろ側面（30）とに開口し、手掛かり部形成領域（28）を水平方向でＬ字形に曲がって貫通する穴である。
【００３１】
前記手掛かり部（22）（26）（29）はいずれも貫通穴であるから、有底の穴や溝よりも手を深く掛けてしっかりと掴むことができるので、力を入れ易く、ベッド用荷重検出器（1）（2）（3）の移動を容易に行える。しかも貫通穴であるから、手の代わりに鉤型器具を使っても、手掛かり部（22）（26）（29）を貫通するようにしっかりと引っ掛けることができるので、鉤型器具を用いた移動作業にも有利である。また、前記手掛かり部（22）（26）（29）は２つの面に開口していてどちらの面からでも手を掛けることができる。さらに、左右に１個ずつ、合計２個の手掛かり部（22）（26）（29）を設けたことで、左右どちら側からでも手を掛けることができる。これらのようにベッド用荷重検出器（1）（2）（3）に対して複数の方向から手を掛けられるようにしたことで、使い勝手が良くなり、移動作業の負担が軽減される。例えば、ベッドの設置場所が壁際や壁際であって手を掛ける方向が制限される場合において、使い勝手が良くなる。特に左右に手掛かり部（22）（26）（29）を設けた場合に、使い勝手が向上する。
【００３２】
上述した３種類のベッド用荷重検出器（1）（2）（3）では、カンチレバー型の本体部（10）が採用され、ベッド設置面（5）と荷重受け面（16a）との間でのキャスタ（4）の受け渡しが荷重受け面（16a）の前方から行われるので、手掛かり部形成領域（20）（24）（28）として本体部(10)の後方部分を利用している。このように、荷重受け面（16a）の前方からキャスタ（4）の受け渡しを行う荷重検出器において、荷重受け面（16a）よりも後方に手掛かり部（22）（26）（29）を設けると、キャスタ（4）受け渡し時のキャスタ（4）の走行範囲が荷重受け面（16a）よりも前方であるのに対して、手掛かり部（22）（26）（29）によるベッド用荷重検出器（1）（2）（3）の移動作業は荷重受け面（16a）よりも後方で行うことになる。このため、ベッド用荷重検出器（1）（2）（3）の移動作業とキャスタ（4）の受け渡し作業とが互いに邪魔をし合わず、両方の作業を円滑に行うことができる。また、検出回路部（28）を左右方向の中央部に配置し、検出回路部（28）の左右両側に生じる空間を手掛かり部形成領域（20）（24）（28）として利用したので、手掛かり部（22）（26）（29）を略矩形のカバー（19）内に収めることができ、すっきりと整った外観形状となった。
【００３３】
なお、本発明のベッド用荷重検出器における荷重検出方式は何ら限定されず、手掛かり部は荷重検出の妨げにならない限り任意の位置に設けることができる。手掛かり部の数も限定されず、１個でも複数個でも任意の数を設けることできる。また、３つまたはそれ以上の面に開口する分岐状の貫通穴も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ベッドに掛かる荷重を検出するベッド用荷重検出器およびベッドの在床状況検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
1、2、3…ベッド用荷重検出器
4…キャスタ
5…ベッド設置面
10…本体部
16a…荷重受け面
22、26、29…手掛かり部（貫通穴）
23…上面
21、25…下面
27、30…側面
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
2011056152.tif 000007
【図５】
2011056152.tif 000008