(57)【要約】【課題】材料の無駄を極力回避したコンタクト部材の製造方法を提供すること。【解決手段】帯状の導電性及びバネ性の金属材料であるコイル材を用いて、順送りのプレス加工で、一対のスリーブコンタクト１ａ、１ｂとその間でそれらをフレーム部２ａ、２ｂを介して接続する接続部３とフレーム部２ａ、２ｂの外側辺に各々配した端子部４ａ、４ｂとからなる多数のスリーブバネを連続して製造する。多数のスリーブバネは、それらの相互の接続部３、３…をコイル材の中央部に直列に配列した態様で製造することとすることにより、それらをキャリア部として利用し、これらにパイロット穴を開口して、送り装置で送りながら各ステージでスリーブバネの各部を順次プレス加工し、最後に切り離すことで個々のスリーブバネを製造する。キャリア部が最終的には個々のスリーブバネの接続部となるため、材料の無駄が生じない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の導電性金属材料であるコイル材を連続してプレス加工して、二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されるコンタクト部材を連続して製造するコンタクト部材の製造方法であって、
連続して製造される各コンタクト部材の接続部として加工される部位を、個々のコンタクト部材のコンタクトバネ及び接続部の加工が完了してコンタクト部材相互を分離する段階に至るまで、相互に連続状態に保持することによりキャリア部として利用し、かつその両側の部位を各々コンタクトバネの被加工部位として利用し、
該キャリア部に予め開口したパイロット穴を利用して所定ピッチの送り操作を行いながら、各対応するステージで、順次、所定のプレス加工を行い、個々のコンタクト部材のコンタクトバネ及び接続部の加工を行い、その加工を完了させた後に、前記キャリア部を構成する連続する接続部を相互に他の接続部から切り離して個々のコンタクト部材を製造するコンタクト部材の製造方法。
【請求項２】
前記キャリア部を構成する連続する接続部の他の接続部からの切り離しを、所定位置に到達した該キャリア部の先端に位置する接続部を順次その直後の接続部から切り離すこととした請求項１のコンタクト部材の製造方法。
【請求項３】
前記コンタクト部材が、ＤＣジャックの負極を構成するスリーブバネである請求項１又は２のコンタクト部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電子機器における電気信号又はＤＣ電源の授受のために使用されるジャック類に組み込むコンタクト部材であって、二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されるコンタクト部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、キャリア部の側方の部位を被加工部位として加工されるリセプタクルコンタクトの製造方法を提示している。材料の無駄を低減する趣旨の技術であり、一定の工夫が凝らされていることは認められるが、廃棄せざるを得ないキャリア部を用いている。
【０００３】
このほか、各種電子機器用のジャック類に配される二以上のコンタクトバネを接続部を介して一体に構成したコンタクト部材は、通常、コイル材と称される帯状の導電性金属材料を一定ピッチで送りながら順次プレス加工することによって作成されており、たとえば、その際、特許文献１と同様に、該コイル材の一側部側がキャリア部として利用され、該コイル材の他側部側が被加工部として利用されている。
【０００４】
以上の例を若干詳細に述べると、図３(a)〜(e)に示すように、該コンタクト部材は、該コイル材を利用して順送りのプレス加工により作成される。前記のように、該コイル材の一側部側はキャリア部２１となり、他側部側が被加工部となる。キャリア部２１に定間隔で開口してあるパイロット穴２１ｈ、２１ｈ…を利用して該ピッチの送り操作を受けながら、各対応するステージで、順次、所定のプレス加工、即ち、打ち抜き、切り出し及び曲げ加工等を受けて該コンタクト部材は作成される。同図には、全てのステージでの被加工部位の加工動作が完了した後の状態が示されている。
【０００５】
同図は、具体的には、ＤＣジャックの負極側を構成する一対のスリーブバネ２２ａ、２２ｂとこれらを接続する接続部２２ｃとからなるコンタクト部材２２の製造に関するもので、キャリア部２１に、送り方向の一定間隔（前記ピッチと同一間隔）で、該コンタクト部材２２、２２…の完成品が連結片２３を介して接続している状態が示されている。この後、個々の完成したコンタクト部材２２、２２…をキャリア部２１から切り離せば、この製造工程は完了である。
【０００６】
この例のコンタクト部材２２の製造方法では、特許文献１の技術と同様に、キャリア部２１はそのまま廃棄されざるを得ないものとなるため、その分だけ材料の無駄が発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４２１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の従来技術の問題点を解決し、二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されているコンタクト部材の製造に際し、材料の無駄の原因となっているキャリア部を該コンタクト部材の一部の構成として利用できるようにすることにより、材料の無駄を極力回避したコンタクト部材の製造方法を提供することを解決の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１は、帯状の導電性金属材料であるコイル材を連続してプレス加工して、二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されるコンタクト部材を連続して製造するコンタクト部材の製造方法であって、
連続して製造される各コンタクト部材の接続部として加工される部位を、個々のコンタクト部材のコンタクトバネ及び接続部の加工が完了してコンタクト部材相互を分離する段階に至るまで、相互に連続状態に保持することによりキャリア部として利用し、かつその両側の部位を各々コンタクトバネの被加工部位として利用し、
該キャリア部に予め開口したパイロット穴を利用して所定ピッチの送り操作を行いながら、各対応するステージで、順次、所定のプレス加工を行い、個々のコンタクト部材のコンタクトバネ及び接続部の加工を行い、その加工を完了させた後に、前記キャリア部を構成する連続する接続部を相互に他の接続部から切り離して個々のコンタクト部材を製造するコンタクト部材の製造方法である。
【００１０】
本発明の２は、本発明の１のコンタクト部材の製造方法において、前記キャリア部を構成する連続する接続部の他の接続部からの切り離しを、所定位置に到達した該キャリア部の先端に位置する接続部を順次その直後の接続部から切り離すこととしたものである。
【００１１】
本発明の３は、本発明の１又は２のコンタクト部材の製造方法において、前記コンタクト部材が、ＤＣジャックの負極を構成するスリーブバネであることとしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の１のコンタクトバネの製造方法によれば、帯状の導電性金属材料であるコイル材を利用する順送りのプレス加工で、二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されるコンタクト部材を製造する場合に、連続して製造されるコンタクト部材の接続部となる部位の結合状態を相互に必要な加工が完了するまで保持し、これを順送りのプレス加工におけるキャリア部として利用することとしたため、被加工部とならないキャリア部を必要としなくなり、材料の無駄を回避することができることとなったものである。
【００１３】
本発明の２のコンタクト部材の製造方法によれば、コンタクト部材のコンタクトバネ及び接続部の加工を、順送りのプレス加工で支障なく行うことが可能となるものである。
【００１４】
本発明のコンタクト部材の製造方法によれば、ＤＣジャックの負極を構成するスリーブバネを、材料の無駄を極力生じさせることなく、帯状の導電性金属材料であるコイル材から容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】(a)は実施例のコンタクトバネの製造方法において加工途中の相互に接続状態であるＤＣジャックのスリーブバネの正面図、(b)は平面図、(c)は底面図、(d)は左側面図、(e)は右側面図。
【図２】(a)は実施例のコンタクトバネの製造方法において切り離し直前まで加工した相互に接続状態であるＤＣジャックのスリーブバネの正面図、(b)は平面図、(c)は底面図、(d)は左側面図、(e)は右側面図、(f)は、切り離した状態のスリーブバネの斜視図。
【図３】(a)は従来例のＤＣジャックのスリーブバネの製造方法において加工途中の相互に接続状態となっているその正面図、(b)は左側面図、(c)は右側面図、(d)は平面図、(e)は底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この実施例のコンタクト部材の製造方法は、ＤＣジャックのスリーブバネの製造に適用したものであり、このスリーブバネは、図２(f)に示すように、対面する二つのスリーブコンタクト１ａ、１ｂと、それぞれを支持するフレーム部２ａ、２ｂと、該フレーム部２ａ、２ｂを介して該スリーブコンタクト１ａ、１ｂを接続する接続部３と、該フレーム部２ａ、２ｂに配した端子部４ａ、４ｂとで構成されるものである。
【００１８】
同図に示すように、該接続部３は、ほぼ長方形の構成要素であり、スリーブコンタクト１ａ、１ｂは、その両側のそれぞれ同様にほぼ長方形のフレーム部２ａ、２ｂ中にその長さ方向に沿って切り起こして構成したものである。該スリーブコンタクト１ａ、１ｂの切り起こし方向は相互に逆方向となっている。また該スリーブコンタクト１ａ、１ｂは、それぞれフレーム部２ａ、２ｂを該接続部３との境界部で同一方向に折曲することにより、相互に対面状態になるように位置決めされている。前記端子部４ａ、４ｂは、該フレーム部２ａ、２ｂの外側辺（接続部３との境界部と反対側の辺）に、それぞれほぼ直角に折曲して内側を向けた状態に配されている。
【００１９】
この実施例のコンタクトバネの製造方法は、帯状の導電性及びバネ性の金属材料であるコイル材を用いて行う。このコイル材としては、前記スリーブバネを接続部３を中心に展開した場合の幅を越える幅のそれを使用する。このコイル材から接続部３を中心にその幅方向両側にスリーブコンタクト１ａ、１ｂ、フレーム部２ａ、２ｂ及び端子部４ａ、４ｂを作成する趣旨である。
【００２０】
以上のコイル材を材料として、順送りのプレス加工で、以上の構成の多数のスリーブバネを連続して作成する。
このとき、図１(a)〜(c)に示すように、該スリーブバネの接続部３を構成する中央の部位を該コイル材の幅方向のほぼ中央に配置させるものとし、この部位を同時にキャリア部として利用する。隣接して製造される前後（同図中左右）のスリーブバネの接続部３の間隔はその両側のフレーム部２ａ、２ｂ等の作成上の不都合の生じない最小限度とし、プレス加工中は、特に図１(a)中に示すように、少なくとも、隣接する前後（図中左右）の接続部３となる部位間を結合片５で結合状態としておく。
【００２１】
またこの製造方法を実行するに際して、プレス加工の最初のステージに入る前の段階で、該コイル材のほぼ中央部に位置する前記キャリア部にパイロット穴６、６…を開口しておく。該パイロット穴６、６…の開口ピッチは、該キャリア部を構成する前記接続部３、３…の予定部位のピッチに対応させ、この実施例では、完成されるスリーブバネの各接続部３、３…のほぼ中心に開口するようにしたものである。
【００２２】
こうしてプレス機械にセットされたコイル材は、送り装置で、前記キャリア部のパイロット穴６、６…を利用して、そのピッチで間欠的に送り操作を受け、プレス機械の各ステージで順次プレス加工を受ける。最初に行われるステージ１のプレス加工では、図１(a)から理解されるように、前記フレーム部２ａ、２ｂ及び前記端子部４ａ、４ｂの外形抜き、接続部３と両側のフレーム部２ａ、２ｂとの境界部で接続部３側に膨らむＵ字形又は逆Ｕ字形の切り込み、接続部３と引き続く接続部３との境界部の前記結合片５の両側の打ち抜き及び両フレーム部２ａ、２ｂ中のスリーブコンタクト１ａ、１ｂの両側並びに先端部の切り抜きを同時に行う。
【００２３】
ステージ２では、図１(a)〜(e)に示すように、前記スリーブコンタクト１ａ、１ｂの曲げ加工を行い、ステージ３では、同図に示すように、前記端子部４ａ、４ｂの曲げ加工を行う。
【００２４】
この後のステージ４で、図２(a)〜(e)に示すように、前記接続部３と両側のフレーム部２ａ、２ｂとの境界での曲げ加工を行う。この段階で、接続部３の前後で複数のそれが接続している点を除いてスリーブバネの加工は完了である。
【００２５】
最後に、以上のように、接続状態にあるスリーブバネを、連続する最後のプレス加工工程で、切断分離する。前記結合片５が各々の接続部３に残らないように、その根本側でそれぞれ切断分離する。
【００２６】
こうして目的とするスリーブバネを容易に製造することができる。
【００２７】
この実施例の製造工程では、前記のように、製造する多数のスリーブバネの接続部３、３…を直列に配列してキャリア部として用いることにより、製造対象についての材料以外の部材からなるキャリア部を不要とし、これによって材料の無駄を排し、スリーブバネの製造におけるコスト低減を図ることができるものである。
【００２８】
なお、以上の実施例における各ステージの加工内容及び加工順は、言うまでもなく、これに限定されるものではなく、都合により、自由に変更することができる。重要なことは、製造対象部材である接続部３、３…を適切に配列してキャリア部として使用することである。
【００２９】
なお、この実施例で製造されるスリーブバネは、そのスリーブコンタクト１ａ、１ｂが、ＤＣジャックのハウジング中で、ピンプラグのピン部の両側に位置し、接続部３は該スリーブコンタクト１ａ、１ｂと９０度異なる角度位置の側部（ハウジングの観点では天板部側）に位置するように配される。フレーム部２ａ、２ｂの外側辺は、ハウジングの基板に当接する側に配置され、その部位から突出する端子部４ａ、４ｂは、該基板の対応する電極に当接し、はんだ付け等により電気的に接続される。
【００３０】
この状態で、このスリーブバネは、ジャックの周囲を覆う金属骨格状となり、プラグ等によるこじりに対する強度の向上を見込むことができる。また外部からのノイズを遮断するシールド効果も期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
この発明は、電子機器のＤＣジャックのスリーブバネその他の二以上のコンタクトバネとそれらを接続する接続部とで一体に構成されるコンタクト部材の製造等の分野で有用に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ、１ｂ  スリーブコンタクト
２ａ、２ｂ  フレーム部
３    接続部
４ａ、４ｂ  端子部
５    結合片
６    パイロット穴
【図１】
2011146265.tif 000003
【図２】
2011146265.tif 000004
【図３】
2011146265.tif 000005