(57)【要約】【課題】  本発明は二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体のネックリング部の熱溜りに起因する変形や熱結晶化等の問題を抑制することにある。【解決手段】  二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、口頸部の周壁の外周面から外鍔状にネックリング部を突周設し、このネックリング部において、このネックリング部の下端面の内周側部分から上方に向けて周溝状に肉抜き部を形成すると共に、この肉抜き部内を壜体の径方向に横断して、口頸部の周壁とネックリング部の外周側部分を連結する多数のリブ片を配設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体であって、口頸部(2)の周壁(2p)の外周面から外鍔状にネックリング部(3)を突周設したものであり、前記ネックリング部(3)において、該ネックリング部(3)の下端面(11)の内周側部分から上方に向けて周溝状に肉抜き部(12)を形成すると共に、該肉抜き部(12)内を前記口頸部(2)の径方向に横断して、前記口頸部(2)の周壁(2p)とネックリング部(3)の外周側部分を連結するリブ片(13)を多数配設したことを特徴とする合成樹脂製壜体。
【請求項２】
二軸延伸ブロー成形をホットパリソン法とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体、特に壜体の口頸部に配設されるネックリング部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す。）樹脂製の二軸延伸ブロー成形壜体、所謂、ペットボトルは、優れた透明性、機械強度、耐熱性、ガスバリア性等を有し、各種飲料用の容器として広く利用されている。
【０００３】
多くの場合、このペットボトルの口頸部にはネックリング部が配設されている。そして、ペットボトルの前駆体であるプリフォームの搬送工程や熱処理工程、二軸延伸ブロー成形工程、ペットボトル自体の搬送工程、内容液の充填工程、キャッピング工程等では、各工程の装置に配設される支持部で、ネックリング部を上方あるいは下方から支持する方法、上下方向からから挟持する方法、さらにはネックリング部と口頸部の筒壁の双方を利用して支持する方法等によりプリフォームあるいは壜体を一定の姿勢で支持するようにしている。
【０００４】
例えば、特許文献１にはキャッピング工程に関連するネックリング部の構造に係る発明が記載されており、図６（ａ）に示すように口頸部１０２に配設されるネックリング部１０３も下端面１１１に支持部５１を下方から当接して支持する方法が記載されている。また、図６（ｂ）は支持部５１によりネックリング部１０３と口頸部１０２の筒壁１０２ｐの双方を利用して支持する方法示している。
【０００５】
一方、ペットボトルの二軸延伸ブロー成形方法には、ホットパリソン法とコールドパリソン法があり、ホットパリソン法はプリフォームが射出成形の予熱を維持し、そのままブロー成形工程に移る方法で、一方コールドパリソン法はプリフォームの射出成形工程とブロー成形工程が分離され、プリフォームが一度冷却された後、再加熱されてブロー成形される方法である。
たとえば、引用文献２には上記したホットパリソン法の成形工程が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８１９０６号公報
【特許文献２】特開２０００−２０２８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上記したプリフォームや壜体に係る工程は連続的に高速でかつ大量に実施されるので、各工程に配設される支持部によるネックリング部の支持を確実かつスムーズに実施する必要があり、このため、ネックリング部及びその近傍部位（以降、併せてネックリング部近傍部位と記載する。）における高度な寸法精度が要求される。
一方、ネックリング部近傍部位は比較的厚肉となる部位であるため、プリフォームの射出成形時の冷却が十分でなく所謂、熱溜りとなり、この熱溜りに起因してネックリング部近傍部位の変形をはじめ、各種の問題が発生してしまう場合がある。
【０００８】
特に、射出成形の予熱を維持し、そのままブロー成形工程に移るホットパリソン法では上記した熱溜りよるネックリング部近傍部位の変形等の問題はより深刻である。
壜体がＰＥＴ樹脂製の場合には、熱溜りに起因して熱結晶化が進行して白化が進行して、透明性が損なわれてしまうと云う問題も発生する。
また、ホットパリソン法の場合には、射出成形の予熱を維持した状態で、射出成形で口頸部を成形するリップ金型の下に、ブロー成形用のブロー金型を連結してブロー成形を実施するので、これらリップ金型とブロー金型の金型連結部の隙間にまだ軟化状態にある樹脂が流動して、ネックリング部の下端直下に大きな段差ができてしまうと云う問題も発生する。
【０００９】
本発明はこうした二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体のネックリング部に係る問題に鑑みてなされたものであって、その課題は、ネックリング部の熱溜りに起因するネックリング部の変形、さらには熱結晶化等の問題を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、
口頸部の周壁の外周面から外鍔状にネックリング部を突周設したものであり、
ネックリング部において、このネックリング部の下端面の内周側部分から上方に向けて周溝状に肉抜き部を形成すると共に、
この肉抜き部内を口頸部の径方向に横断して、口頸部の周壁とネックリング部の外周側部分を連結するリブ片を多数配設する、と云うものである。
【００１１】
上記構成により、ネックリング部において肉抜き部を形成することにより、プリフォームの成形における、ネックリング部近傍部位が厚肉であることに起因する熱溜りを抑制することができ、
成形収縮によるネックリング部近傍の変形、ＰＥＴ樹脂製の壜体における熱溜りに起因する白化、そして特にホットパリソン法におけるリップ金型とブロー金型の隙間への樹脂の流動を効果的に抑制することが可能となる。
【００１２】
一方で、肉抜き部を形成すると、この肉抜き部の外側に傘状に残存位置するネックリング部の外周側部分が支えをなくし内側に垂れる、所謂、熱垂れ現象を起こす。またネックリング部としての剛性が低くなるので、各工程で支持部で支持する際にネックリング部が変形してしまうと云う問題も生じる。
また、ブロー工程では、肉抜き部の内側に位置する口頸部の周壁が、これも支えをなくして膨出状に変形し易く、ネックリング部近傍の寸法精度が低下すると云う問題が生じる。
【００１３】
そこで、上記構成により、肉抜き部内を口頸部の径方向に横断して、口頸部の周壁とネックリング部の外周側部分を連結する多数のリブ片を配設することにより、ネックリング部に肉抜き部を形成したことに起因する上記問題を併せて効果的に抑制することができる。
すなわち、上記本発明の主たる構成を有する壜体は、ネックリング部に肉抜き部を形成すると共にこの肉抜き部内にリブ片を配設することにより、
ネックリング部近傍部位における、熱溜りに起因する成形収縮、白化、あるいは金型連結部への樹脂の流動の問題を解消すると共に、ネックリング部近傍部位における変形を効果的に抑制してネックリング部近傍部位の高度な寸法精度を達成可能としたものである。
【００１４】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、二軸延伸ブロー成形をホットパリソン法とする、と云うものである。
【００１５】
射出成形の予熱を維持し、そのままブロー成形工程に移るホットパリソン法では、上記した熱溜りの発生やネックリング部近傍部位の変形はコールドパリソン法に比較してより深刻であるが、肉抜き部を形成すると共にこの肉抜き部内にリブ片を配設することにより、
コールドパリソン法による場合は勿論のこと、ホットパリソン法においてもネックリング部近傍部位における、熱溜りに起因する成形収縮、白化、あるいは金型連結部への樹脂の流動の問題を解消すると共に、ネックリング部近傍部位における変形を効果的に抑制してネックリング部近傍部位の高度な寸法精度を達成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の合成樹脂製壜体は上記構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、肉抜き部を形成すると共にこの肉抜き部内にリブ片を配設することにより、ホットパリソン法による壜体であっても、ネックリング部近傍部位における、熱溜りに起因する成形収縮、白化、あるいは金型連結部への樹脂の流動の問題を解消すると共に、ネックリング部近傍部位における変形を効果的に抑制してネックリング部近傍部位の高度な寸法精度を達成することができ、ネックリング部を利用した搬送、充填、キャッピング等の工程を高い生産性で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を部分的に示す正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿って矢視して示す平断面図である。
【図３】（ａ）は図２中のＢ−Ｂ線、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿って矢視して示す口頸部近傍の縦断面図である。
【図４】ネックリング部の形状の比較例について図３と同様に示した口頸部近傍の縦断面図である。
【図５】ネックリング部の形状の他の比較例について図３と同様に示した口頸部近傍の縦断面図である。
【図６】ネックリング部を利用した壜体の支持方法の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の合成樹脂製壜体の実施形態について、実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜３は本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を示すものであり、図１は部分的に示す正面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿って矢視して示す平断面図、そして図３は口頸部近傍の縦断面図であり、（ａ）は図２中のＢ−Ｂ線、（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿って矢視して示すものである。
この壜体１はＰＥＴ樹脂製の二軸延伸ブロー成形方法の中の、ホットパリソン法により成形されたものであり、テーパー筒状の肩部４の上端に円筒状の口頸部２を起立設したものである。
【００１９】
また、口頸部２の略中央高さ位置に、外周面からネックリング部３が外鍔状に周状に突設されている。以下、ネックリング部３の構造について説明する。
ネックリング部３近傍部位は比較的厚肉に形成され、特にホットパリソン法による成形工程で顕著に熱溜りが発生するが、本実施例のネックリング部３ではこの熱溜りを解消するために、このネックリング部３の下端面１１の内周側部分から上方に向けて周溝状に肉抜き部１２を形成している。
【００２０】
また、本実施例では図３の縦断面図から分かるように、この肉抜き部１２の内周縁は口頸部２の筒壁２ｐの外周面に相当し、外周縁は下方外側方向に傾斜した傾斜面となっている。従って、残存位置するネックリング部３の外周側部分３ａは筒壁２ｐの外周面の外側に傘状に配設されている。
【００２１】
そして、肉抜き部１２の内部には口頸部２の径方向に横断し、口頸部２の周壁２ｐとネックリング部３の外周側部分３ａを連結するリブ片１３が多数（本実施例では１２ケ）等中心角度位置に配設されている。(図２参照）
ここで、図３（ａ）では、搬送工程、充填工程、あるいはキャッピング工程等の装置に配設される支持部５１による、ネックリング部３と口頸部２の周壁２ｐを利用した、壜体１を支持する方法の一例を示している。
この例は、図６（ｂ）に示したのと同様に、支持部５１をネックリング部３の下端面１１と口頸部２の周壁２ｐの外周面に当接させて壜体１を一定の姿勢に支持するものである。
勿論、このような壜体を支持する方法は、支持が必要な工程に応じて、上記した図６（ｂ）のような方法、図６（ａ）に示されるように支持部５１でネックリング部３の下端面１１を支持する方法、あるいは支持部５１でネックリング部３の上方から支持する方法、ネックリング部３を上下から挟持する方法等から適宜選択することができる。
【００２２】
次に、図４（ａ）はネックリング部３の形状の比較例について、図３と同様に示した口頸部２近傍の縦断面図であり、これは従来のネックリング部の形状を示すものである。
このようにネックリング部３の形状が従来の形状であると、前述したようにネックリング部３近傍部位が比較的厚肉となるため、図４（ａ）中に二点鎖線で囲んだような領域が熱溜り領域Ｒｈとなるため、本実施例のようにＰＥＴ樹脂製の場合は、熱結晶化が進行して白化してしまう。
また、ホットパリソン法における、リップ金型とブロー金型の金型連結部の隙間に樹脂が流動して、図４（ｂ）中に示すようにネックリング部３の直下に大きな段差Ｓができてしまう。このように段差Ｓができてしまうと図３（ａ）に示したような支持部５１による支持を確実かつスムーズに達成することが困難になり、ライントラブルが発生して生産性が低下してしまう。
【００２３】
次に、図５はネックリング部３の形状の他の比較例であり、図４の比較例のネックリング部３において前述した実施例と同様に肉抜き部１２を形成したものである。
この例は、肉抜き部１２の形成により熱溜りの発生を抑制しようとしたもので、熱溜りに起因する白化を防ぐことができ、また上述した金型連結部の隙間への樹脂の流動を効果的に防ぐことができ、図４の比較例で見られた段差Ｓは見られなくなった。
【００２４】
しかし、一方で肉抜き部１２を形成することにより、ネックリング部３の外周側部分３ａが図中、白抜き矢印で示したように斜め下方に熱垂れする現象、またさらにブロー成形中、口頸部２の筒壁２ｐがネックリング部３を配設した位置から下方にかけての部分で図中二点鎖線で表したように膨張変形する現象が発生した。このように熱垂れや膨張変形が発生すると、図３（ａ）に示したような支持部５１による支持を確実かつスムーズに達成することが困難になり、ライントラブルが発生して生産性が低下してしまう。
また、肉抜き部１２の形成によりネックリング部３の剛性が低下することも懸念されるものである。
【００２５】
この点、図１〜３に示した実施例の壜体１のネックリング部３では、肉抜き部１２を形成した部分に多数のリブ片１３を配設することにより、上記したネックリング部３の外周側部分３ａの熱垂れ現象と、口頸部２の筒壁２ｐの膨張変形を効果的に抑制することができ、ネックリング部３、筒壁２ｐを含むネックリング部３近傍部位の寸法精度を高度に保持することができ、図３（ａ）に示したような支持部５１による支持を確実かつスムーズに達成することができ、生産性を高レベルで達成することができた。
勿論、この実施例のネックリング部３は、肉抜き部１２を形成することにより、熱溜り現象を解消して、熱溜りに起因する白化を防ぐことができ、また金型連結部の隙間への樹脂の流動を効果的に防ぐことができるものであった。
【００２６】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態およびその作用効果を説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
上記施例ではホットパリソン法で成形した二軸延伸ブロー成形壜体について説明したが、本発明のネックリング部に係る構成はコールドパリソン法でも有効である。すなわち、ホットパリソン法ほど顕著ではないが、口頸部近傍の形状、肉厚の程度によって熱溜りに起因するネックリング部近傍の変形が問題となる場合がある。
また、上記実施例ではＰＥＴ樹脂製の壜体について説明したが、本発明の構成はポリプロピレン樹脂製等の他の樹脂の二軸延伸ブロー成形壜体でも有効である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製壜体はホットパリソン法の二軸延伸ブロー成形品であっても、ネックリング部の変形や白化等の問題を効果的に抑制するものであり、ネックリング部の高度な寸法精度による、充填工程等における生産性を生かして、さまざまな用途での幅広い用途展開が期待される。
【符号の説明】
【００２８】
１  ；壜体
２  ；口頸部
２ｐ；（口頸部の）筒壁
３  ；ネックリング部
３ａ；（ネックリング部の）外周側部分
４  ；肩部
１１；下端面
１２；肉抜き部
１３；リブ片
５１；支持部
１０２；口頸部
１０２ｐ；周壁
１０３；ネックリング部
１１１；下端面
Ｒｈ；熱溜り領域
Ｓ  ；段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011046416.tif 000007
【図６】
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