(57)【要約】【課題】電界緩和シールドと真空絶縁容器間に形成される絶縁層の応力分散を図り、絶縁欠陥の発生を抑制する。【解決手段】真空絶縁容器１の両端開口部に封着された固定側封着金具２および可動側封着金具３と、真空絶縁容器１内に収納された接離自在の固定側接点５および可動側接点６と、固定側封着金具２の外周端部を覆うように設けられた固定側電界緩和シールド２０と、可動側封着金具３の外周端部を覆うように設けられた可動側電界緩和シールド２１と、真空絶縁容器１および電界緩和シールド２０、２１の外周に形成した絶縁層１２とを具備し、電界緩和シールド２０、２１のそれぞれは、半径方向に広がる固定部２０ａ、２１ａと軸方向に伸びる緩和部２０ｂ、２１ｂとで構成され、緩和部２０ｂ、２１ｂの内周面に凹状の曲面を持たせたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の真空絶縁容器と、
前記真空絶縁容器の両端開口部に封着された固定側封着金具および可動側封着金具と、
前記固定側封着金具に貫通固定された固定側通電軸と、
前記固定側通電軸端に固着された固定側接点と、
前記固定側接点と接離する可動側接点と、
前記可動側接点を固着するとともに、前記可動側封着金具を気密のもとに貫通する可動側通電軸と、
前記固定側封着金具の外周端部を覆うように設けられた固定側電界緩和シールドと、
前記可動側封着金具の外周端部を覆うように設けられた可動側電界緩和シールドと、
前記真空絶縁容器および前記電界緩和シールドの外周に絶縁材料をモールドして形成した絶縁層とを具備し、
前記電界緩和シールドのそれぞれは、半径方向に広がる固定部と軸方向に伸びる緩和部とで構成され、前記緩和部の内周面に凹状の曲面を持たせたことを特徴とするモールド真空バルブ。
【請求項２】
前記緩和部を断面Ｃ状としたことを特徴とする請求項１に記載のモールド真空バルブ。
【請求項３】
前記緩和部を断面渦巻状としたことを特徴とする請求項１に記載のモールド真空バルブ。
【請求項４】
前記緩和部を絞り加工で形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３にいずれか１項に記載のモールド真空バルブ。
【請求項５】
前記緩和部を前記固定部よりも厚板とするとともに、前記緩和部の内周面に凹状の曲面を形成したことを特徴とする請求項１に記載のモールド真空バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接離自在の一対の接点を有する真空バルブをエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドし、外周に絶縁層を形成したモールド真空バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エポキシ樹脂でモールドした真空バルブにおいては、真空バルブを構成する封着金具端が鋭角であり、電界強度が上昇するため、これを覆うような電界緩和シールドを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のモールド真空バルブを図６に示すが、筒状のセラミックスからなる真空絶縁容器１の両端開口部には、固定側封着金具２と可動側封着金具３が封着されている。固定側封着金具２には、固定側通電軸４が貫通固定され、端部に固定側接点５が固着されている。固定側接点５に対向して可動側接点６が可動側封着金具３を移動自在に貫通する可動側通電軸７の端部に固着されている。
【０００４】
可動側通電軸７の中間部には、伸縮自在のベローズ８の一方端が封着されている。他方端は、可動側封着金具３の開口部に封着されている。なお、接点５、６を包囲するように設けられた筒状のアークシールド９が真空絶縁容器１内面に固定されている。
【０００５】
固定側封着金具２には、その外周端部を覆うような椀状の固定側電界緩和シールド１０が固定されている。固定側電界緩和シールド１０の端部は、真空絶縁容器１端部とラップするまで伸びている。また、可動側封着金具３にも、その外周端部を覆うような椀状の可動側電界緩和シールド１１が固定されている。可動側電界緩和シールド１１の端部も、真空絶縁容器１端部とラップするまで伸びている。電界緩和シールド１０、１１は、一般的に、加工性のよい銅材が用いられる。
【０００６】
真空絶縁容器１と電界緩和シールド１０、１１の外周には、エポキシ樹脂でモールドして形成した絶縁層１２が設けられている。絶縁層１２の外周には、導電性塗料を塗布して形成した接地層１３が設けられている。絶縁層１２の固定側の軸方向は凹状の界面接続部１４となっており、また、可動側は凸状の界面接続部１５となっており、他の電気機器と接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２７６４７２号公報  （第４ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来のモールド真空バルブにおいては、次のような問題がある。固定側電界緩和シールド１０および可動側電界緩和シールド１１により、固定側封着金具２および可動側封着金具３の端部の電界緩和を図ることができる。電界緩和シールド１０、１１は、半径方向に広がった後、軸方向に略９０度曲折され、端部が真空絶縁容器１とラップするまで伸びている。即ち、電界緩和シールド１０、１１は、断面L字状であり、軸方向に伸びた部分が真空絶縁容器１と同軸状の配置となる。
【０００９】
このため、真空絶縁容器１と、電界緩和シールド１０、１１が軸方向に伸びた部分との間の絶縁層１２は、断面矩形状となり、内周面と外周面とが略平行であり、拘束されることになる。真空絶縁容器１と電界緩和シールド１０、１１および絶縁層１２は、いずれも異なった材料からなり、熱膨張率が異なる。このため、モールド時や使用環境などによって温度変化が生じると、拘束された絶縁層１２内で応力が発生し、絶縁層１２が真空絶縁容器１や電界緩和シールド１０、１１から剥離することがある。更には、絶縁層１２にクラックが生じることがある。
【００１０】
絶縁層１２に剥離やクラックなどの絶縁欠陥が生じると、部分放電が発生し、絶縁劣化を起こす。特に、電界緩和シールド１０、１１先端から部分放電が発生するようになると、接地層１３間で絶縁劣化が進行し、絶縁破壊を招くことになる。
【００１１】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、封着金具の外周に設けられる電界緩和シールドと真空絶縁容器間に形成される絶縁層の応力分散を図り、絶縁欠陥の生じ難いモールド真空バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のモールド真空バルブは、筒状の真空絶縁容器と、前記真空絶縁容器の両端開口部に封着された固定側封着金具および可動側封着金具と、前記固定側封着金具に貫通固定された固定側通電軸と、前記固定側通電軸端に固着された固定側接点と、前記固定側接点と接離する可動側接点と、前記可動側接点を固着するとともに、前記可動側封着金具を気密のもとに貫通する可動側通電軸と、前記固定側封着金具の外周端部を覆うように設けられた固定側電界緩和シールドと、前記可動側封着金具の外周端部を覆うように設けられた可動側電界緩和シールドと、前記真空絶縁容器および前記電界緩和シールドの外周に絶縁材料をモールドして形成した絶縁層とを具備し、前記電界緩和シールドのそれぞれは、半径方向に広がる固定部と軸方向に伸びる緩和部とで構成され、前記緩和部の内周面に凹状の曲面を持たせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電界緩和シールドの内周面を曲面としているので、真空絶縁容器と電界緩和シールド間に形成される絶縁層の応力分散を図ることができ、絶縁欠陥の生じ難いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係るモールド真空バルブの構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る電界緩和シールドの構成を示す要部拡大断面図。
【図３】本発明の実施例２に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図。
【図４】本発明の実施例３に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図。
【図５】本発明の実施例４に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図。
【図６】従来方法によるモールド真空バルブの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
封着金具の端部を覆う電界緩和シールドの内周面を凹状の曲面とし、真空絶縁容器との間に形成される絶縁層に曲面を持たせ、応力分散を図るものである。以下、図面を参照して本発明による実施例を説明する。
【実施例１】
【００１６】
先ず、本発明の実施例１に係るモールド真空バルブを図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係るモールド真空バルブの構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例１に係る電界緩和シールドの構成を示す要部拡大断面図である。なお、図１において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１７】
図１に示すように、筒状のセラミックスからなる真空絶縁容器１の両端開口部には、固定側封着金具２と可動側封着金具３が封着されている。固定側封着金具２には、固定側通電軸４が貫通固定され、端部に固定側接点５が固着されている。固定側接点５に対向して可動側接点６が可動側封着金具３を移動自在に貫通する可動側通電軸７の端部に固着されている。
【００１８】
可動側通電軸７の中間部には、伸縮自在のベローズ８の一方端が封着されている。他方端は、可動側封着金具３の開口部に封着されている。これにより、真空絶縁容器１内の真空を保ちながら、可動側通電軸７を軸方向に移動させることができる。なお、接点５、６を包囲するように設けられた筒状のアークシールド９が真空絶縁容器１内面に固定されている。
【００１９】
固定側封着金具２には、その外周端部を覆うような椀状の固定側電界緩和シールド２０が固定されている。固定側電界緩和シールド２０は、半径方向に広がった固定部２０ａと、固定部２０ａに連接され軸方向に曲折した緩和部２０ｂとで構成されている。緩和部２０ｂは、内周面が凹状の曲面となっており、先端が真空絶縁容器１端部とラップするまで伸びている。
【００２０】
可動側封着金具３にも、その外周端部を覆うような椀状の可動側電界緩和シールド２１が固定されている。可動側電界緩和シールド２１も半径方向に広がった固定部２１ａと、固定部２１ａに連接され軸方向に曲折した緩和部２１ｂとで構成されている。緩和部２１ｂも、内周面が凹状の曲面となっており、その先端が真空絶縁容器１端部とラップするまで伸びており、固定側の緩和部２０ｂの先端と所定の絶縁距離を保って離間している。
【００２１】
電界緩和シールド２０、２１は、加工性のよい銅材やアルミナなどの金属材を用いている。緩和部２０ｂ、２１ｂは、薄板を曲折させる絞り加工などで形成し、固定部２０ａ、２１ａにろう付けなどで固定されている。また、緩和部２０ｂ、２１ｂは、図２に示すように、中間部が曲率半径Ｒ１の断面半円状であり、先端部が曲率半径Ｒ１よりも小さい曲率半径Ｒ２の断面半円状となっている。
【００２２】
そして、これらの真空絶縁容器１と電界緩和シールド２０、２１の外周には、エポキシ樹脂でモールドして形成した絶縁層１２が設けられている。絶縁層１２の外周には、導電性塗料を塗布して形成した接地層１３が設けられている。絶縁層１２の固定側の軸方向は凹状の界面接続部１４となっており、また、可動側は凸状の界面接続部１５となっており、他の電気機器と接続される。
【００２３】
これにより、真空絶縁容器１と電界緩和シールド２０、２１の緩和部２０ｂ、２１ｂ間に形成される絶縁層１２は、真空絶縁容器１側が直線状であるものの、緩和部２０ｂ、２１ｂ側の中間部が曲率半径Ｒ１、先端部が曲率半径Ｒ１に連接された曲率半径Ｒ２による断面半円状の曲面を持ったものとなる。このように連続した曲面を有する円弧状の絶縁層１２においては、応力が特定個所に集中し難く、曲面の全体に分散し、剥離やクラックのような絶縁欠陥を生じ難くさせるものとなる。また、緩和部２０ｂ、２１ｂを薄板としているので、残留応力の吸収を図ることができる。
【００２４】
なお、曲率半径Ｒ２は、大きいほどよいが、電界緩和シールド２０、２１が大型化する。逆に、曲率半径Ｒ２が小さいと、応力集中を起こし易くなる。このため、曲率半径Ｒ２は、曲率半径Ｒ１の１／５〜１／２０が好ましい。
【００２５】
更に、緩和部２０ｂ、２１ｂは、接地層１３との間で対地間絶縁を形成するが、最短絶縁距離個所が大きな曲率半径Ｒ１を持つ曲面の部分となり、電界緩和を図ることができる。なお、緩和部２０ｂ、２１ｂと接地層１３間に形成される絶縁層１２は、接地層１３側が解放されているので、大きな応力は発生し難い。
【００２６】
上記実施例１のモールド真空バルブによれば、封着金具２、３に固定される電界緩和シールド２０、２１の緩和部２０ｂ、２１ｂの内周面を凹状の曲面としているので、真空絶縁容器１と緩和部２０ｂ、２１ｂ間に形成される絶縁層１２が断面半円状の曲面を持った形状となり、応力分散を図ることができ、剥離やクラックなどの絶縁欠陥の生じ難いものとすることができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、本発明の実施例２に係るモールド真空バルブを図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、電界緩和シールドの形状である。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、固定側と可動側とは同様形状であるので、固定側を用いて説明する。
【００２８】
図３に示すように、固定側電界緩和シールド２０の緩和部２０ｃは、固定部２０ａ側にも先端部と同様の曲面を持たせている。即ち、断面Ｃ字状としている。
【００２９】
上記実施例２のモールド真空バルブによれば、真空絶縁容器１と緩和部２０ｂ間に形成される絶縁層１２の応力分散を更に図ることができる。
【実施例３】
【００３０】
次に、本発明の実施例３に係るモールド真空バルブを図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図である。なお、この実施例３が実施例１と異なる点は、電界緩和シールドの形状である。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、固定側電界緩和シールドを用いて説明する。
【００３１】
図４に示すように、固定側電界緩和シールド２０の緩和部２０ｄは、厚板の筒状の内周面を凹状の曲面に機械加工したものである。緩和部２０ｄは、固定部２０ａにろう付けなどで固定されている。なお、緩和部２０ｄは、固定部２０ａよりも厚板となる。
【００３２】
上記実施例３のモールド真空バルブによれば、実施例１による効果のほかに、緩和部２０ｄの板厚が大きくなるので、熱容量が増し、モールド時などにおける絶縁層１２内の残留応力を抑制することができる。
【実施例４】
【００３３】
次に、本発明の実施例４に係るモールド真空バルブを図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例４に係るモールド真空バルブの構成を示す要部拡大断面図である。なお、この実施例４が実施例１と異なる点は、電界緩和シールドの形状である。図５において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。なお、固定側電界緩和シールド用いて説明する。
【００３４】
図５に示すように、固定側電界緩和シールド２０の緩和部２０ｅは、薄板を絞り加工などで、特に半径方向に弾力性を有する渦巻状に形成している。緩和部２０ｅは、固定部２０ａにろう付けなどで固定されている。
【００３５】
上記実施例４のモールド真空バルブによれば、実施例１による効果のほかに、緩和部２０ｅに弾力性を持たせているので、モールド時などにおける絶縁層１２内の残留応力を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  真空絶縁容器
２  固定側封着金具
３  可動側封着金具
４  固定側通電軸
５  固定側接点
６  可動側接点
７  可動側通電軸
８  ベローズ
９  アークシールド
１０、２０  固定側電界緩和シールド
１１、２１  可動側電界緩和シールド
１２  絶縁層
１３  接地層
１４、１５  界面接続部
２０ａ、２１ａ  固定部
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２１ｂ  緩和部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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