(57)【要約】【課題】発電所の取水路内において発生する臭気を大気開放基準値以下にしてから大気中に開放することができる臭気処理システムを提供する。【解決手段】取水路臭気センサーと、薬剤供給装置と、複数の脱臭装置と、脱臭装置を直列に連結して，取水路から複数の脱臭装置に臭気を送給する送給管と、複数の脱臭装置のそれぞれ下流側の位置から分岐される分岐管と、分岐管に設けられる大気放出弁と、分岐管の分岐点と脱臭装置との間に設けられ送給管内の臭気を検知する臭気センサーとを有し、取水路内の臭気レベルが予め定めた設定値を超えた場合は，薬剤供給装置によって薬剤が取水路内に供給され、取水路内の臭気レベルが設定値以下に低下した場合は，取水路止め弁が開動作して臭気が送給管に送給され、臭気センサーにおいて検出される送給管内の臭気レベルが予め定められた大気開放基準値を下回った場合は，大気放出弁が開動作する臭気処理システムによる。【選択図】図１
2011202375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電所の取水路内の臭気を検知する取水路臭気センサーと、
前記取水路内に，臭気源を消滅させるための薬剤を供給する薬剤供給装置と、
前記取水路内から前記臭気を脱臭するための複数の脱臭装置と、
複数の前記脱臭装置を直列に連結して，前記取水路から前記複数の脱臭装置に前記臭気を送給する送給管と、
前記送給管上の前記複数の脱臭装置のそれぞれ下流側の位置から分岐される分岐管と、
前記分岐管に設けられる大気放出弁と、
前記分岐管の分岐点と，前記脱臭装置との間に設けられ，前記送給管内の臭気を検知する臭気センサーと、
前記取水路から，前記脱臭装置のうち最上流側に配置される前記脱臭装置までの間に配設される送給ファン及び取水路止め弁とを有し、
前記取水路内の臭気レベルが予め定めた設定値を超えた場合は，前記薬剤供給装置によって前記薬剤が前記取水路内に供給され、
前記取水路内の臭気レベルが前記設定値以下に低下している場合は，前記取水路止め弁が開動作して前記臭気が前記送給管に送給され、
前記臭気センサーにおいて検出される前記送給管内の臭気レベルが予め定められた大気開放基準値を下回った場合は，前記大気放出弁が開動作することを特徴とする臭気処理システム。
【請求項２】
前記送給管は、最下流側に配置される前記脱臭装置の下流側から前記送給ファンの上流側に接続される環送管を備え、
前記複数の脱臭装置を通過させた後の前記送給管内の臭気レベルが前記大気開放基準値を下回らない場合に、前記臭気は，前記第１の環送管を介して前記複数の脱臭装置に返送されることを特徴とする請求項１記載の臭気処理システム。
【請求項３】
前記臭気処理システムは、最下流側に配置される前記脱臭装置の下流側から前記取水路に接続される第２の環送管を備え、
前記複数の脱臭装置を通過させた後の前記送給管内の臭気レベルが前記大気開放基準値を下回らない場合に、前記臭気は，前記第２の環送管を介して前記取水路に返送されることを特徴とする請求項１記載の臭気処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所の取水路内の臭気レベルの上昇が検知された場合に、取水路内において消臭処理を行なった後、取水路内の臭気を大気開放基準値を下回るレベルになるまで脱臭処理して大気中に開放する臭気処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電所や原子力発電所では、蒸気タービンを回転させた後の蒸気を復水器で冷却するために大量の水を使用しており、その冷却水として、海水や河川水が利用されている。これらの海水や河川水は取水路を介して供給されるが、海水や河川水に混じって水生生物である貝類も取水路に流入してしまい、その結果、取水路内で貝類が生育することになる。
しかしながら、発電用設備の点検等を行う際に、取水路の水の流れが止められると、主水路内に繁殖する生物は水質悪化や酸欠が原因で死に、さらに、腐敗して強い臭気が発生するという問題があった。
この場合、取水路内の換気を行って臭気を外部に放出する必要があるものの、このような臭気をそのまま大気中に開放してしまうと発電所近隣住民等からの苦情の原因となってしまうので、予め大気開放基準が定められ、この基準を下回るように十分な消臭及び脱臭処理を行ってから大気中に開放する必要があった。
このような事情に対処するための先行技術がいくつか開示されている。
【０００３】
特許文献１には「合流式下水道におけるポンプ場システムおよびその管理方法」という名称で、ポンプ場システムに係り、特に汚水と雨水とを集めて処理する合流式下水道におけるポンプ場システムおよびその管理方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される発明であるポンプ場システム１は、文献中に記載される符号をそのまま用いて説明すると、汚水と雨水とが合流した下水を集水する吸水槽１０と、吸水槽１０と下流側の放流設備１４とを接続する排水管１８と、吸水槽１０内の下水を汲み上げて排水管１８を通して放流設備１４に流す揚水ポンプ２０とを備えている。また、ポンプ場システム１は、排水管１８の内部に空気を送って換気を行うファン３６を備えたものである。
このような特許文献１に開示される発明によれば、換気のための特別な設備を用いることなく、排水管を利用してポンプ場システム内の各部の換気を行うことができる。したがって、設備の低コスト化を図り、システムの維持管理性を高めることができる。また、排水管の内部が換気されるので、次の排水時まで排水管を乾燥させた状態で維持することができ、下水の排水後の水質悪化による異臭や排水管をはじめとする各部の腐食進行を効果的に防止することができるという効果を有する。
【０００４】
特許文献２には「地下放水路換気方法」という名称で、地下放水路の換気方法に係わり、特に立坑内のドライエリアと呼ばれる領域に送風機とサイレンサとダクトを配置し、旋回流れを起こし地下放水路を換気する換気方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示される発明である地下放水路換気方法は、立坑内の水流部と隔離されたドライエリアと呼ばれる領域に送風機とサイレンサとダクトを配置し、地下放水路長手方向の換気を行うことを特徴とするものである。
このような特許文献２に開示される発明によれば、地下放水路の均一な換気が行えるので、換気効率が向上し、この結果、換気設備費を低減できるという効果を有する。
【０００５】
特許文献３には「地下放水路換気方法及びその制御装置」という名称で、複数の立坑を地下トンネルでつないだ地下空間を効率良く換気するための換気ファン等の運転制御を行う地下放水路換気方法とその制御装置に関わる発明が開示されている。
特許文献３に記載の発明である地下放水路換気方法は、文献中に記載される符号をそのまま用いて説明すると、地下放水路と外部空間を連絡する開口部であるダンパ６ａ、６ｂ、６ｃの開口状態を検出する開口検出装置（ＤＰ）７ａ〜７ｆと、換気空気温度を検出する温度検出装置（ＴＦ）９ａ、９ｂと、そして、立坑底部の温度を検出する温度検出装置（ＴＳ）８ａ〜８ｅからの検出信号を換気シミュレータに入力し、換気シミュレータによるシミュレーションの結果に基づいて換気運転の検討を行い、送・排風機４のファンによる地下放水路の換気を行う。さらに、実際の換気の状態を地下放水路内に設けた風量検出装置（ＶＦ）１０ａ、１０ｂや風速検出装置（ＶＳ）１１ａ〜１１ｄにより検出してフィードバックし、目標値との比較を行うことを特徴とするものである。
このような特許文献３に開示される発明によれば、複数の立坑を地下トンネルでつないだ放水路部などの地下空間内部でも、酸欠防止の閾値以上の最小限の風量を確保することにより内部での作業の安全性を図り、必要となる換気ファンの容量を最小化し、もって、その設備費や運転費についてもより安価で経済的な地下放水路換気方法とその制御装置を提供するという効果を有する。
【０００６】
特許文献４には「地下放水路装置」という名称で、地下放水路装置に係わり、特に、地下放水路内の換気を効率良く行うのに好適な地下放水路装置に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示される発明である地下放水路装置は、文献中に記載される符号をそのまま用いて説明すると、放水路１の断面を覆うことのできる遮弊体３と，遮弊体３を移動させるための駆動装置４を放水路１内に設ける。また、遮弊体３を円盤状にし、円盤の直径方向と一致する回転軸１１を遮弊体３に設ける。更に、遮弊体３を複数に分割し、回転軸１８を介して立坑２の内壁に設置する。更に、立坑２の開口部６を遮弊するまで膨らますことのできる風船２０を、立坑開口部に設けたことを特徴とするものである。
このような特許文献４に記載の発明によれば、立坑，放水路内の換気を短時間に効率良く行うことが可能で、換気設備のコストを安価にすることができる。また、放水路内を水が流れているときの水位変動や圧力脈動が軽減され、排水ポンプによる効率良い排水を可能にすることができるという効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１３２１５０号公報
【特許文献２】特開平１１−６２４９７号公報
【特許文献３】特開平１０−６１３９８号公報
【特許文献４】特開平８−１９３３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献１乃至４に開示される技術内容はいずれも、水路内等の換気を行なうための技術である。このため、特許文献１乃至４に開示される技術内容によれば、恒常的に臭気の発生を抑制する効果は期待できるものの、臭気が発生してしまった際に、それを効率的に消臭又は脱臭する手段を備えていないのでその臭気を処理することができないという課題があった。
【０００９】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、その目的は、発電所の取水路内において臭気（悪臭）が発生した場合に、その臭気を消臭するとともに、ある程度消臭された臭気をさらに脱臭して、その臭気レベルを、大気開放基準値以下にして大気中に放出することのできる臭気処理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明である臭気処理システムは、発電所の取水路内の臭気を検知する取水路臭気センサーと、取水路内に，臭気源を消滅させるための薬剤を供給する薬剤供給装置と、取水路内から臭気を脱臭するための複数の脱臭装置と、複数の脱臭装置を直列に連結して，取水路から複数の脱臭装置に臭気を送給する送給管と、送給管上の複数の脱臭装置のそれぞれ下流側の位置から分岐される分岐管と、分岐管に設けられる大気放出弁と、分岐管の分岐点と，脱臭装置との間に設けられ，送給管内の臭気を検知する臭気センサーと、取水路から，脱臭装置のうち最上流側に配置される脱臭装置までの間に配設される送給ファン及び取水路止め弁とを有し、取水路内の臭気レベルが予め定めた設定値を超えた場合は，薬剤供給装置によって薬剤が取水路内に供給され、取水路内の臭気レベルが設定値以下に低下している場合は，取水路止め弁が開動作して臭気が送給管に送給され、臭気センサーにおいて検出される送給管内の臭気レベルが予め定められた大気開放基準値を下回った場合は，大気放出弁が開動作することを特徴とするものである。
上記構成の発明において、取水路臭気センサーは、取水路内の臭気レベルを検出して、取水路内の臭気レベルが設定値を超えているか否かを監視するという作用を有する。また、薬剤供給装置は、取水路内に薬剤を供給してその臭気源を消滅させるという作用を有する。
さらに、脱臭装置は、取水路から送給される臭気から、臭気成分を除去するという作用を有する。また、送給管は、複数の脱臭装置を直列に連結するとともに，取水路から複数の脱臭装置に順次臭気を送給するという作用を有する。なお、本願明細書及び特許請求の範囲においては、取水路で発生する臭気は、消臭、脱臭されたのちにはほぼ大気（空気）と同じ臭気レベルになると考えられるものの、便宜上、そのような状態にあっても取水路から大気開放弁によって大気放出されるまで「臭気」と呼ぶこととする。
また、分岐管は、送給管上の複数の脱臭装置のそれぞれ下流側の位置から分岐して設けられ、個々の分岐管の上流側に設けられる大気放出弁に脱臭処理済み臭気を送給するという作用を有する。
そして、大気放出弁は、分岐管から送給される脱臭処理済みの臭気が所定の条件を満たしている場合に、その臭気を大気に放出するという作用を有する。
また、臭気センサーは、個々の脱臭装置を通過した後の臭気の臭気レベルを検出して、その値が大気放出弁から大気中に放出可能な大気開放基準値を下回る程度にまで下がっているかどうかを監視するという作用を有する。そして、臭気センサーにおける検出値が、大気開放基準値を下回った場合にのみ、大気放出弁を開動させる信号を発信するという作用を有する。
さらに、送給ファンは、取水路から，脱臭装置のうち最上流側に配置される脱臭装置までの間に設けられて、取水路内の臭気を複数の脱臭装置に順次送給するという作用を有する。また、取水路止め弁は、送給ファンと同様に、取水路から，脱臭装置のうち最上流側に配置される脱臭装置までの間に設けられて、その開閉動作により，取水路から臭気を、複数の脱臭装置に送給したりその送給を停止させるという作用を有する。
そして、請求項１記載の発明においては、取水路臭気センサーによって検出される取水路内の臭気レベルが設定値を超えた場合に、薬剤供給装置によって薬剤が取水路内に供給されるという作用を有する。
この後、取水路内の臭気レベルが設定値以下に低下している場合に、取水路止め弁を開動作させて臭気を送給管に送給し、臭気センサーにおいて検知される送給管内の臭気レベルが、予め定められた大気開放基準値を下回った場合に，大気放出弁を開動作させて大気中に脱臭済み臭気を開放するという作用を有する。
【００１１】
請求項２記載の発明である臭気処理システムは、請求項１記載の臭気処理システムであって、送給管は、最下流側に配置される脱臭装置の下流側から送給ファンの上流側に接続される環送管を備え、複数の脱臭装置を通過させた後の送給管内の臭気レベルが大気開放基準値を下回らない場合に、臭気は，第１の環送管を介して複数の脱臭装置に返送されることを特徴とするものである。
上記構成の発明において環送管は、送給管の最下流側の端部と送給ファンの上流側との間において臭気の移動を可能にする流路を形成するという作用を有する。
これにより、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同じ発明に加えて、取水路から送給された臭気の臭気レベルが、送給管の最下流側に配置される脱臭装置を通過させた後も大気開放基準値を下回らない場合に、その臭気を最上流に配置される脱臭装置の上流側に送給し、臭気を循環させることで複数の脱臭装置による脱臭処理を再び行うことを可能にするという作用を有する。
【００１２】
請求項３記載の発明である臭気処理システムは、請求項１記載の臭気処理システムであって、臭気処理システムは、最下流側に配置される脱臭装置の下流側から取水路に接続される第２の環送管を備え、複数の脱臭装置を通過させた後の送給管内の臭気レベルが大気開放基準値を下回らない場合に、臭気は，第２の環送管を介して取水路に返送されることを特徴とするものである。
上記構成の発明において第２の環送管は、送給管の最下流側の端部と取水路との間に臭気の移動を可能にする流路を形成するという作用を有する。
これにより、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同じ発明に加えて、取水路から送給された臭気の臭気レベルが、送給管の最下流側に配置される脱臭装置を通過させた後も大気開放基準値を下回らなかった場合に、その臭気を再び取水路内に返送するという作用を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明によれば、取水路内において臭気が発生し、その臭気レベルが設定値を超えた場合に、薬剤供給装置から薬剤を供給して臭気源を消滅させることで、取水路内の臭気レベルを設定値以下にまで下げることができる。
さらに、薬剤の供給により取水路内の臭気の臭気レベルが設定値を下回った際に、その臭気を、送給管を介して複数の脱臭装置を順次通過させることで、その臭気レベルを、大気開放基準値を下回るレベルにまで低下させることができる。
この結果、請求項１記載の発明によれば、取水路内において発生した臭気を、消臭及び脱臭して、その臭気レベルが確実に大気開放基準値を下回る状態にしてから大気中に開放することができるという効果を有する。
つまり、請求項１記載の発明によれば、取水路内の臭気が、大気開放基準値を下回らない状態で、大気中に開放されるのを確実に防止することができる。
【００１４】
請求項２記載又は請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、臭気レベルが設定値を下回った取水路内の臭気を、複数の脱臭装置に順次送給して全ての脱臭装置を通過させた後でもその臭気レベルが大気開放基準値を下回らない場合に、その臭気を複数の脱臭装置に再度送給して臭気レベルが大気開放基準値を下回るまで脱臭処理を行い、最終的に、その臭気レベルを、大気開放基準値を下回る状態にして大気中に開放することができるという効果を有する。
【００１５】
すなわち、請求項２記載又は請求項３記載の発明によれば、脱臭装置の数が請求項１記載の発明よりも少ない場合でも、請求項１記載の発明と同じ効果を発揮させることができる。あるいは、脱臭装置の脱臭機能の低下に対する裕度や設計仕様値に対する裕度の考慮を排除できる可能性がある。すなわち、第１の環送管（請求項２）あるいは第２の環送管（請求項３）を用いることで複数回の脱臭が可能であるため、ワンスルーで脱臭して大気開放基準値を下回らせる必要性を薄めることができるのである。設計仕様値に対する裕度とは、取水路から臭気を，送給管を介して複数の脱臭装置に供給することを可能とする臭気レベル（設計仕様値）に対する裕度が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る臭気処理システムの概念図である。
【図２】本発明の実施例１に係る臭気処理システムの消臭部の機器の作動条件を説明するための概念図である。
【図３】本発明の実施例１に係る臭気処理システムの操作手順の概要を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施例１に係る臭気処理システムの操作手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施例２に係る臭気処理システムの概念図である。
【図６】本発明の実施例２に係る臭気処理システムの操作手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係る臭気処理システムについて実施例１及び実施例２を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例１に係る臭気処理システムの概要及びその操作手順について図１乃至図４を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施例１に係る臭気処理システムの概念図であり、図２は本発明の実施例１に係る消臭部の機器の作動条件を説明するための概念図である。また、図３は本発明の実施例１に係る臭気処理システムの操作手順の概要を示すフローチャートであり、図４は本発明の実施例１に係る臭気処理システムの操作手順を示すフローチャートである。
まず、図１を参照しながら実施例１に係る臭気処理システム１ａの概要について説明する。
実施例１に係る臭気処理システム１ａは、発電所等における取水路３内において発生した臭気４ａを消臭及び脱臭処理することで、その臭気レベルを、大気開放基準値(Ｌ０)を下回る程度にまで下げてから大気中へ開放するためのシステムである。
このような実施例１に係る臭気処理システム１ａは、大まかに説明すると、臭気４ａの臭気源４を擁する取水路３とそれに付帯する装置からなる消臭部２ａ１と、この消臭部２ａ１においてある程度消臭処理された臭気４ａを大気中に放出可能な臭気レベルにまで低下させた後，実際に大気中に放出する脱臭部２ｂ１とにより構成されるものである。
【００１９】
まず、図１及び図２を参照しながら実施例１に係る消臭脱臭装置１ａの消臭部２ａ１について説明する。
実施例１に係る消臭脱臭装置１ａの消臭部２ａ１は、取水路３において常時又は一定時間ごとに取水路３内の臭気レベルを監視する取水路臭気センサー６と、この取水路臭気センサー６により検出される検出値Ｌｘに基づいて作動又は停止して取水路３内に臭気源４を消滅させる薬剤を供給する薬剤供給装置７と、やはり、この取水路臭気センサー６により検出される検出値Ｌｘに基づいて発信される制御信号６ａによって開動又は閉動動作を行い，消臭部２ａ１に続く脱臭部２ｂ１に消臭処理済みの臭気４ａを送給するための取水路止め弁１１ａ及びその下流側に設けられる送給ファン１２により構成されている。
このような消臭部２ａ１の制御方法は、例えば、図２に示すように、取水路３の臭気レベルが設定値Ｌ１（Ｌ１：薬剤供給装置７作動臭気レベル）を超えると制御信号６ａによって薬剤供給装置７が作動して，取水路３内に臭気源４を消滅あるいは臭気４ａを低減させるための薬剤が供給され、薬剤の供給により取水路３内の臭気レベルが低下して、設定値Ｌ３（Ｌ３：薬剤供給装置７停止臭気レベル）に到達すると制御信号６ａによって薬剤供給装置７から取水路３内への薬剤の供給は停止される。
一方、消臭部２ａ１における取水路止め弁１１ａは、取水路３内における取水路臭気センサー６による臭気レベルの検出値Ｌｘが、設定値Ｌ２（Ｌ２：薬剤供給装置７停止臭気レベル）に到達するまでは開動状態を維持し、設定値Ｌ２に達した際に、取水路止め弁１１ａが閉動するよう構成されている。
つまり、この取水路止め弁１１ａは、取水路臭気センサー６によって検出される臭気レベルが設定値Ｌ２を下回っている場合に開動作され、臭気４ａを脱臭部２ｂ１に導くのである。なお、取水路止め弁１１ａは、設定値Ｌ２以上で自動閉動作されるようなインターロックを設けたり、警報を発するようにしてもよい。また、図２には、取水路止め弁１１ａの開動臭気レベルは特に設けていないが、それは、前述の設定値Ｌ２を下回っている場合には運転員によってシステム起動時にスイッチ動作等で開動作されれば済むためである。
なお、設定値Ｌ２は、これを上回ると脱臭部１ｂにおける脱臭容量を超えるような臭気レベルである場合などが考えられる。
このような、実施例１に係る消臭部２ａ１によれば、取水路３内の臭気４ａの臭気レベルを常に設定値Ｌ１以下とすることができるので、臭部２ａ１に続く脱臭部２ｂ１に、その処理能力を超えた高い臭気レベルを有する臭気４ａが送給されるのを防止することができる。
なお、取水路３内の臭気レベルの検出値Ｌｘが、設定値Ｌ２を下回っている間、常に取水路止め弁１１ａが開動状態にあることが望ましくない場合には、別途、設定値Ｌ４（Ｌ４：取水路止め弁１１ａ開動臭気レベル）を別途設定して、臭気レベルの検出値Ｌｘが低い場合でも、取水路止め弁１１ａが閉動するよう構成してもよい。その場合も自動的にインターロックが働くようにしてもよいし、警報を発信して、運転員に弁閉止のための動作を促すようにしてもよい。
図２においては、それぞれの設定値の大小に差を設けているが、その順序はシステム設計上の便宜に基づいて定められるべきものであり、本実施例では一例を示すものであり、他の設定値の大小の順序であってもよい。また、設定値が同値となってもよい。
【００２０】
次に、図１を参照しながら、実施例１に係る消臭脱臭装置１ａの脱臭部２ｂ２について詳細に説明する。
実施例１に係る消臭脱臭装置１ａの脱臭部２ｂ１は、消臭部２ａ１から送給される臭気レベルが設定値Ｌ２以下となった臭気４ａから、さらに臭気成分を脱臭処理して大気開放基準値Ｌ０を下回った状態にしてから大気中にその臭気を放出するよう構成されるものである。
このような脱臭部２ｂ１は、脱臭装置群８（８ａ１〜８ａｎ）及び送給管臭気センサー６ｂ１〜６ｂｎ及び大気放出弁１１ｂ１〜１１ｂｎにより構成されている。
【００２１】
より具体的には、図１に示すように、実施例１に係る臭気処理システム１ａにおける脱臭部２ｂ１は、送給管９上に直列に複数の脱臭装置８ａ１〜８ａｎが配設され、それぞれの脱臭装置８ａ１〜８ａｎの各々の下流側には、送給管９から分岐する分岐管１０ａ１〜１０ａｎがそれぞれ設けられ、各々の分岐管１０ａ１〜１０ａｎには送給管９から送給される脱臭済み臭気４ａを大気中に開放するための大気放出弁１１ｂ１〜１１ｂｎがそれぞれ設けられている。
さらに、送給管９とそれぞれの分岐管１０ａ１〜１０ａｎとの接続部分である分岐点１０ｂ１〜１０ｂｎと各々の脱臭装置８ａ１〜８ａｎの間には脱臭装置８ａ１〜８ａｎを通過した後の脱臭処理済臭気４ａの臭気レベルが、大気開放基準値Ｌ０を下回っているか否かを監視するための送給管臭気センサー６ｂ１〜６ｂｎがそれぞれ設けられている。そして、送給管臭気センサー６ｂ１〜６ｂｎは大気放出弁１１ｂ１〜１１ｂｎに対して開閉動させるための制御信号６ｃ１〜６ｃｎを発信している。
実施例１に係る臭気処理システム１ａにおいては、上述のような脱臭部２ｂ１を備えることで、例えば、送給管臭気センサー６ｂ１で検出した臭気レベルの検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０を下回っていれば、制御信号６ｃ１によって大気放出弁１１ｂ１が開動作して臭気４ａは大気中に開放され、送給管臭気センサー６ｂ１における臭気レベルの検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０以上であった場合は、制御信号６ｃ１は閉動作を維持させるので、脱臭装置８ａ１を通過した後の臭気４ａは送給管９を介して、次の脱臭装置８ａ２に送給されることになる。このように、臭気４ａは脱臭装置群８を構成する個々の脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）を順次通過することにより、徐々にそこから臭気成分が除去されて、最終的に臭気４ａを、大気開放基準値Ｌ０を下回る状態にすることができる。
【００２２】
つまり、実施例１に係る臭気処理システム１ａによれば、取水路３内において薬剤供給装置７から供給される薬剤により臭気レベルが設定値Ｌ２を下回るまで低減させた臭気４ａを、取水路止め弁１１ａを介して送給ファン１２により脱臭部２ｂ１に送給し、この脱臭部２ｂ１において、臭気４ａが１つの脱臭装置８ａを通過する度ごとに、送給管臭気センサー６ｂ（６ｂ１〜６ｂｎ）によりその臭気レベルを検出させ、その検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０を下回るまで順次脱臭装置８ａを通過させることで、取水路３内の臭気４ａの臭気レベルが、大気開放基準値Ｌ０を上回る状態で大気中に放出されるのを確実に防止することができる。
送給ファン１２は図１に示されるとおり起動信号によって運転が開始されるが、この起動信号は運転員が手動で入力してもよいし、取水路臭気センサー６によって発信される制御信号６ａが取水路止め弁１１ａを開動作させるのと同時あるいは予め定めた時間遅れと共に送給ファン１２を起動するようにしてもよい。
【００２３】
なお、図１に示すように、実施例１に係る臭気処理システム１ａにおいては、脱臭装置群８の最上流側に配置される脱臭装置８ａ１のすぐ上流側に、分岐点１０ｂ０を設け、この分岐点１０ｂ０から分岐される分岐管１０ａ０上に大気放出弁１１ｂ０を設け、さらに、分岐点１０ｂ０のすぐ上流側に取水路止め弁１１ａから送給される取水路３内の臭気４ａの臭気レベルを検出するための送給管臭気センサー６ｂ０を設けておいてもよい。
この場合、取水路３から取水路止め弁１１ａを介して送給される臭気４ａの臭気レベルを、送給管臭気センサー６ｂ０で検出した際に、その値が大気開放基準値Ｌ０を下回っていれば、その臭気４ａを脱臭装置群８に送給することなく制御信号６ｃ０によって大気放出弁１１ｂ０を開動作させて直ちに大気中に開放することができる。
この場合、不必要な脱臭処理を行なわないので、取水路３内の臭気４ａの大気中への開放を迅速に行なうことができる。
なお、本実施例１においては、大気放出弁１１ｂ０〜１１ｂｎから導出される消臭又は脱臭処理済みの臭気４ａを１つの大気開放口２１から大気中に開放可能にするための導出管１８をそれぞれの大気放出弁１１ｂ０〜１１ｂｎと大気開放口２１との間に設けている。
また、上記構成の実施例１に係る臭気処理システム１ａにおいては、送給管臭気センサー６ｂ０を設けることなく、取水路臭気センサー６に送給管臭気センサー６ｂ０の機能を付加した構成として制御信号６ａによって大気放出弁１１ｂ０を開動作させてもよい。
この場合、取水路臭気センサー６において臭気４ａの臭気レベルが、大気開放基準値Ｌ０よりも低くなった場合に、その臭気４ａを脱臭装置群８に送給することなく大気放出弁１１ｂ０から直ちに大気中に開放することができる。この場合も、取水路３内の臭気４ａの大気中への開放を迅速に行なうことができる。
【００２４】
次に、図３及び図４を参照しながら実施例１に係る臭気処理システム１ａの操作手順について詳細に説明する。
図１に示すような実施例１に係る臭気処理システム１ａを用いた臭気４ａの臭気処理方法２５ａは大まかに、図３に示すように、取水路３内の臭気４ａに対してまず、消臭部２ａ１による消臭工程を実施した後、取水路３内において基準値Ｌ２を下回った臭気を、取水路止め弁１１ａを介して送給ファン１２により脱臭部２ｂ１に送給して、そこで大気開放基準値Ｌ０を下回るまで十分脱臭工程を実施するものである。
なお、実施例１に係る臭気処理システム１ａの消臭部２ａ１における臭気４ａの処理手順（消臭手順）については、先に図１及び図２を参照しながら説明したとおりであるため、ここではその詳細な説明は省略する。また、ここでは、消臭部２ａ１における消臭工程をステップＳ１とし、その後の工程ステップＳ２（ステップＳ２−０〜Ｓ２−ｎ）について図４を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図３及び図４に示す、ステップＳ１において、取水路３内の臭気レベルが設定値Ｌ２を下回っている場合、取水路臭気センサー６から取水路止め弁１１ａに対しては開動可能という制御信号６ａが送信されているため取水路止め弁１１ａは運転員によって開くことができる。また、送給ファン１２に対しては運転員による起動信号の入力とともに送給ファン１２が作動することにより、取水路３内から脱臭部２ｂ１に臭気４ａが送給される。取水路止め弁１１ａと送給ファン１２は取水路臭気センサー６からの制御信号６ａによって、設定値Ｌ２を下回っている場合に自動的に作動されるようにしてもよい。
そして、図１に示すように、脱臭装置群８のすぐ上流側に送給管臭気センサー６ｂ０と大気放出弁１１ｂ０が設けられている場合には、まず、送給管臭気センサー６ｂ０において取水路３内から送給された臭気４ａの臭気レベルを検出し、この検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０を下回っている場合は、送給管臭気センサー６ｂ０から大気放出弁１１ｂ０に対して開動動作を指示する制御信号６ｃ０が発信されて、大気放出弁１１ｂ０が開動し、大気開放基準値Ｌ０を下回った臭気４ａは大気中に開放される（ステップＳ２−０）。
また、上記ステップＳ２−０において、臭気４ａが大気開放基準値Ｌ０を下回っていない場合は、大気放出弁１１ｂ０に対して開動動作を指示する制御信号６ｃ０は送信されずに、臭気４ａは脱臭装置群８の最上流側に位置する脱臭装置８ａ１に送給され、脱臭装置８ａ１において臭気成分の除去が行なわれる（ステップＳ２−０）。
【００２６】
このステップＳ２−０において、脱臭装置８ａ１を通過した後の臭気４ａ中の臭気レベルが送給管臭気センサー６ｂ１によって検知され、その検出値Ｌｘと大気開放基準値Ｌ０とが比較される。
そして、送給管臭気センサー６ｂ１による検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０を下回った場合には、上記ステップＳ２−１と同様に、送給管臭気センサー６ｂ１から大気放出弁１１ｂ１に対して開動動作を指示する制御信号６ｃ１が発信されて大気放出弁１１ｂ１から大気開放基準値Ｌ０を下回った臭気４ａが大気中に開放される（ステップＳ２−１）。
これに対して、脱臭装置８ａ１を通過した後の臭気４ａ中の臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回っていない場合、その臭気４ａは次の脱臭装置８ａ２に送給され、この脱臭装置８ａ２において再び臭気成分の脱臭処理が行われる（ステップＳ２−１）。以下、同様にステップＳ２−２、ステップＳ２−ｎと継続される。
【００２７】
このように、実施例１に係る臭気処理システム１ａにおいては、まず、消臭部２ａ１において取水路３内の臭気４ａの臭気レベルが設定値Ｌ２を下回るように薬剤による消臭処理が行われ、その臭気レベルが設定値Ｌ２を下回っている場合に、その臭気４ａは、送給管９を介して脱臭部２ｂ１に送給されて、そこで、脱臭装置群８を構成する脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）を順次通過しながら、その都度、臭気４ａの臭気レベルが取水路臭気センサー６（６ｂ１〜６ｂｎ）により検査されて、その検出値Ｌｘが大気開放基準値Ｌ０を下回った場合にのみ、直近の大気放出弁１１ｂ（１１ｂ１〜１１ｂｎ）から脱臭処理済みの臭気４ａが大気中に開放されるのである。
【００２８】
なお、実施例１に係る臭気処理システム１ａにおいては、大気放出弁１１ｂ（１１ｂ０〜１１ｂｎ）から導出される消臭又は脱臭処理済み臭気４ａを１つの大気開放口２１から大気中に開放可能にするための導出管１８をそれぞれの大気放出弁１１ｂ（１１ｂ０〜１１ｂｎ）と大気開放口２１との間に設けてもよい。
この場合、消臭又は脱臭処理済み臭気４ａを大気中に開放するための大気開放口２１を１箇所のみとすることができ、そのメンテナンス等を容易にすることができる。
さらに、大気放出弁１１ｂ（１１ｂ０〜１１ｂｎ）の下流側に配設される導出管１８上で、かつ、大気開放口２１の上流側に、脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）とは異なる図示しない別の脱臭装置を設けておいてもよい。
この場合、大気開放基準値Ｌ０を下回った臭気４ａから、さらに臭気成分を除去して、よりクリーンな状態の臭気４ａを大気中に開放することができるという効果を有する。
【００２９】
以上説明したとおり、実施例１に係る臭気処理システム１ａによれば、発電所において取水路３から悪臭が発生した際にそのまま大気放出してしまうことを確実に防止することができる。
【実施例２】
【００３０】
本発明の実施例２に係る臭気処理システム及びその操作手順について図５及び図６を参照しながら説明する。
図５は本発明の実施例２に係る臭気処理システムの概念図であり、図６は本発明の実施例２に係る臭気処理システムの操作手順を示すフローチャートである。なお、図１乃至図５に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例２に係る臭気処理システム１ｂは、図１に示す実施例１に係る臭気処理システム１ａと同じ構成に加えて、脱臭装置群８において送給管９の最下流側に配置される脱臭装置８ａｎの下流側の送給管９と、送給ファン１２の上流側の送給管９とをつなぐ第１の環送管１９ａを備えたものである。
つまり、実施例２に係る臭気処理システム１ｂは、消臭部２ａ２及び脱臭部２ｂ２において、消臭処理並びに脱臭処理を行ったにも関わらず、脱臭装置８ａｎを通過した後の臭気４ａが大気開放基準値Ｌ０を下回っていなかった場合に、その臭気４ａを再度脱臭部２ｂ２に送給するための第１の環送管１９ａを備えるものである。
より具体的には、実施例２に係る臭気処理システム１ｂは、送給管９上における分岐点１０ｂｎの下流側に、脱臭装置８ａｎから導出された臭気４ａを、送給ファン１２の上流側に配置される送給管９に返送するための送還ファン２０と，この臭気４ａの第１の環送管１９ａへの流入を可能にするための送還用バルブ１１ｃを備えている。また、送還用バルブ１１ｃを開動させる制御信号６ｃｎは、送給管臭気センサー６ｂｎから送信されるものを利用する。送還ファン２０については、送給ファン１２と同様に運転員による起動信号の入力とともに作動するようにしておくとよいが、送還用バルブ１１ｃと送還ファン２０が送給管臭気センサー６ｂｎからの制御信号６ｃｎによって、設定値Ｌ０を下回っている場合に自動的に作動されるようにしてもよい。
【００３１】
このような実施例２に係る臭気処理システム１ｂによれば、臭気４ａを脱臭装置群８の最下流側に配置される脱臭装置８ａｎを通過させた後もなおその臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合に、その臭気４ａを脱臭装置群８の最上流側に配置される脱臭装置８ａ２の上流側に返送して、再度、脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）を利用して臭気成分の脱臭処理を実施することができる。
従って、実施例２に係る臭気処理システム１ｂによれば、実施例１に係る臭気処理システム１ａと同じ効果を発揮させるために必要な脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）の数を実施例１に係る臭気処理システム１ａよりも少なくすることができる。この結果、実施例２に係る臭気処理システム１ｂをコンパクトにすることができる。また、消臭部２ａ２と脱臭部２ｂ２の循環が可能となることから、実質的に脱臭部２ｂ２の容量を増加させることができ、設定値Ｌ２を高めに設定しておくことも可能である。
第１の環送管１９ａの戻りを取水路止め弁１１ａよりも上流側に設けることで、取水路止め弁１１ａを閉止して臭気４ａを循環させることが可能となり、臭気レベルが高い場合には、効率的に脱臭可能である。
【００３２】
さらに、実施例２に係る臭気処理システム１ｂにおいては、図５に示すような第１の環送管１９ａに加えて、あるいは、この第１の環送管１９ａに代えて、脱臭装置群８において送給管９の最下流側に配置される脱臭装置８ａｎの下流側に配置される送給管９と、取水路３内とをつなぐ第２の環送管１９ｂを備えてもよい。
特に、前者の場合、第１の環送管１９ａと第２の環送管１９ｂの分岐部分に送還用バルブ１１ｃを設け、この送還用バルブ１１ｃと脱臭装置８ａｎの間に送還ファン２０を設けてもよい。
そして、実施例２に係る臭気処理システム１ｂが、第１の環送管１９ａと第２の環送管１９ｂの両方を備える場合、脱臭装置８ａｎを通過させた後でも臭気４ａの臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合に、その臭気４ａを脱臭装置群８の最上流側に配置される脱臭装置８ａ２の上流側に返送して再度脱臭装置群８による脱臭処理を行うか、あるいは、取水路３内に返送して薬剤供給装置７から供給される薬剤による消臭処理を再度行うことができる。
この場合も、実施例１に係る臭気処理システム１ａと同じ効果を発揮させるために必要な脱臭装置８ａの数を少なくできるので、臭気処理システム１ｂの構造を一層コンパクトにすることができる。
【００３３】
他方、実施例２に係る臭気処理システム１ｂが、第２の環送管１９ｂのみを備える場合は、脱臭装置８ａｎを通過させた後でも臭気４ａの臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合に、その臭気４ａを取水路３内に返送して薬剤供給装置７から供給される薬剤により再度消臭処理を行うことができる。
この場合も、実施例１に係る臭気処理システム１ａと同じ効果を発揮させるために必要な脱臭装置８ａの数を少なくできるので、臭気処理システム１ｂの構造を一層コンパクトにすることができる。なお、臭気４ａを取水路３内へ返送する場合には、取水路止め弁１１ａを閉止できないので、開放の状態を維持するようなインターロックを取水路止め弁１１ａに設ける必要がある。
【００３４】
次に、実施例２に係る臭気処理システム１ｂの操作手順について図７を参照しながら説明する。ここでは、実施例１に係る臭気処理システム１ａの操作手順と共通する部分についてはその詳細な説明は省略する。
実施例２に係る臭気処理方法２５ｂは、まず、消臭部２ａ２において取水路３内の臭気４ａの臭気レベルが設定値Ｌ２を下回るまで薬剤供給装置７から供給される薬剤により消臭処理を行い、その後、その臭気４ａを脱臭部２ｂ２に送給してその臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回るまで脱臭装置８ａ（８ａ１〜８ａｎ）を順次通過させて脱臭処理を行うところまでは同じである。
実施例２に係る臭気処理システム１ｂが第１の環送管１９ａのみを備える場合、図４に示すフローチャートにおけるステップＳ２−ｎを行なった際に、送給管臭気センサー６ｂｎにおける臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合は、図６に示すステップＳ２に戻って、それ以降の工程を繰り返すことになる。
【００３５】
また、実施例２に係る臭気処理システム１ｂが第２の環送管１９ｂのみを備える場合、図６に示すフローチャートにおけるステップＳ２−ｎを行なった際に、送給管臭気センサー６ｂｎにおける臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合は、図６に示すステップＳ１に再び戻って、それ以降の工程を繰り返すことになる。
【００３６】
さらに、実施例２に係る臭気処理システム１ｂが第１の環送管１９ａと第２の環送管１９ｂの両方を備える場合、図６に示すフローチャートにおいてステップＳ２−ｎを行なった際に、送給管臭気センサー６ｂｎにおける臭気レベルが大気開放基準値Ｌ０を下回らなかった場合に、図６に示すステップＳ２又はステップＳ１のいずれかに戻ってそれ以降の工程を繰り返すことになる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように本発明は、発電所の取水路内において発生する臭気を大気開放基準値を下回る状態にしてから大気中に開放することができる臭気処理システムであり、発電施設等の設備に関する分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１ａ，１ｂ…消臭脱臭システム  ２ａ１，２ａ２…消臭部  ２ｂ１，２ｂ２…脱臭部  ３…取水路  ４…臭気源  ４ａ…臭気  ６…取水路臭気センサー  ６ａ…制御信号  ６ｃ０〜６ｃｎ…制御信号  ６ｂ，６ｂ０〜６ｂｎ…送給管臭気センサー  ７…薬剤供給装置  ８…脱臭装置群  ８ａ，８ａ１〜８ａｎ…脱臭装置  ９…送給管  １０ａ０〜１０ａｎ…分岐管  １０ｂ０〜１０ｂｎ…分岐点  １１ａ…取水路止め弁  １１ｂ，１１ｂ０〜１１ｂｎ…大気開放弁  １１ｃ…送還用バルブ  １２…送給ファン  １８…導出管  １９ａ…第１の環送管  １９ｂ…第２の環送管  ２０…送還ファン  ２１…大気開放口  ２５ａ，２５ｂ…臭気処理方法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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