(57)【要約】【課題】続用溶接金網部付胴縁およびこれを備えた胴縁付き金網並びにフェンスを提供する。【解決手段】中空胴縁３４に部材長手方向に間隔をおいて脚部３１が複数設けられ、各脚部３１に渡って、固定用横線材３７が溶接により固定されて、中空胴縁３４に接続用溶接金網部２９が設けられ、前記中空胴縁３４には、前記接続用溶接金網部２９の前面側および背面側からの線材挿入可能な線材挿入部３５が形成され、前記線材挿入部３５は、中空胴縁内の中空部３８に接続している接続用溶接金網部付き中空胴縁３４とする。前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化した接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網とし、その胴縁付き金網２８が、複数の支柱間に配置されて固定されている。【選択図】図８
2011038265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空胴縁に部材長手方向に間隔をおいて脚部が複数設けられ、各脚部に渡って、固定用横線材が溶接により固定されて、中空胴縁に接続用溶接金網部が形成され、前記中空胴縁には、前記接続用溶接金網部の前面側および背面側からの線材挿入可能な線材挿入部が設けられ、前記線材挿入部は、中空胴縁内の中空部に接続していることを特徴とする接続用溶接金網部付き中空胴縁。
【請求項２】
縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網における各縦線材がリング状に曲げ加工されて中空胴縁が形成され、その中空胴縁における胴縁巾方向に間隔をおいて隣り合う横線材と胴縁長手方向に間隔をおいて隣り合うリング状に曲げ加工された縦線材とに囲まれた部分により、線材挿入部の開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁。
【請求項３】
固定用横線材には、波形凹凸部分が形成された線材が用いられていることを特徴とする請求項１または２に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁。
【請求項４】
縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網の一端側がリング状に曲げ加工が施されて中空胴縁が形成され、他端側が接続用溶接金網部とされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁における前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを弾性変形させて、胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームによる弾性把持力により前記接続用溶接金網における固定用横線材を把持して、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を把持している前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置されていることを特徴とする接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網。
【請求項６】
請求項３または４に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁における前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームにより前記接続用溶接金網部における固定用横線材を編み込んで、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を編み込んでいる前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置され、前記接続用溶接金網部における先端側および基端側の複数の固定用横線材に対して、先端側の固定用横線材の前面側から配置された縦線材の接続用アームは、間隔をおいて隣接する基端側の固定用横線材の背面側に配置されていることを特徴とする接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網。
【請求項７】
接続用アームに亘って配置され波形凹凸が形成された移動用横線材が接続用金網部側よりに移動されて、前記接続用金網部に近接配置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網。
【請求項８】
請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網が、複数の支柱間に配置されて固定されていることを特徴とするフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続用溶接金網部付中空胴縁およびこれを備えクリンプされた線材を使用した胴縁付き金網並びにフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＪＩＳ規格のクリンプ金網はフェンス用としては、使用されることがあまりなかった。というのは、クリンプ金網は、縦線と横線が隣接する波形凹凸部分に配置する構成ではなく、複数の凹凸部分を隔てた一定ピッチのピッチでかなり細かく編成されており、縦横線材同士の拘束力が強く、わずかな傾斜地にしか対応することができなかった。また、傾斜地に対応できるように、大きなピッチで編成すると平行四辺形に変形可能で、傾斜地には対応できるが、線材同士の拘束力が少なく、たやすく線材がずれて、金網が崩れてしまう欠点があったからである。また、かなり密に編んでいるクリンプ金網フェンスもあるが、線材同士の拘束力が強く、わずかな傾斜地にしか対応できなかったし、密に編んだことによる景観性を目的としたフェンスであった。このクリンプ金網を傾斜地に設置するには、縦線と横線をある程度の間隔をあけて格子状に編み込み、かつ平行４辺形を保って変形自在に構成し、製作時は長方形に編成した金網を施工時に平行四辺形を保って上下辺が傾斜するように変形させて傾斜地に設置するものである。
【０００３】
傾斜地対応型のクリンプ金網は前記のように編成するが、この場合、平行四辺形を保って変形可能に縦線と横線を編成するためには、その交差部にある程度の自由度を確保する必要がある。このため縦線と横線は、隣接する波形凹凸部分に配置する構成ではなく、複数の凹凸部分を隔てて位置するように編成されている。
【０００４】
傾斜地対応型の金網を用いたフェンスは、本出願人によって出願されて公開されている。前記の金網として、クリンプ加工が施されて連続して波形凹凸部分を形成した線材を縦線及び横線として使用し、これらの線材の波形凹凸部分を利用して特定の網目に編成した金網を用いて平地や傾斜地に設置可能としたフェンスである（例えば、特許文献１参照）。
前記のフェンスに用いられる金網は、図２２〜図２４に示すような金網（フェンス本体）１であり、その金網１の特徴としては、波形凹凸部分４，５が形成された縦線２と横線３が各々縦横平行に配置されて形成されており、前記縦線２は、隣接する半ピッチずれた２本線以上の横線３の凹凸部分に通されて係合され、この２本線以上の横線３を１組として、前記横線の組の上、および下の横線の組が互いに３ピッチ以上離れている。
前記金網１は、波形凹凸部分４，５が形成された縦線２と横線３が縦横平行に配置され、図２５（ａ）に示すように平地に設置する矩形状形態の金網１としたり、図２５（ｂ）に示すように傾斜地に設置する平行四辺形に変形した状態の金網とすることが可能な金網１とされている。
【０００５】
すなわち、前記の傾斜地対応型の金網１を用いたフェンスは、クリンプ状に波形凹凸部分を形成した線材を縦線２及び横線３に用い、この線材の波形凹凸部分を利用して特定の網目に編成した金網１を用いて平地や傾斜地に設置可能としたフェンスにおいて、前記金網は波形凹凸部分が形成された縦線２と横線３が縦横平行に配置され、金網１が平行四辺形に変形可能になっている。
また、図２７および図２８に示すように、上部胴縁１２には、アングル材が用いられ、上部胴縁１２を支柱８に上向きに切起こした爪１３に係止し、上部胴縁１２の水平部は、支柱８の上部を横方向に貫通する取り付けボルト１４の先端に設けられた胴縁取付金具１５にて係止されている。フェンス本体の２本１組の上部横線３ａ，３ａは、図２７に示すように、上部胴縁１２の垂直部の内側面が当てがわれ、隣り合う中間部縦線２ｂの間において、金網取付金具１６にて押えられ、貫通ボルト１７を介して上部胴縁１２に固定されている。また、上部胴縁１２の端部は段差部のある一方の上部胴縁１２の端部に重ね合わせ、固定ボルト１８にて固定することで、フェンスの設置長さに渡って連続して設けられている。
【０００６】
また、フェンス本体に筒縁を金属製巻付形止具で固定する構造もある（例えば、特許文献２参照）。
また、フェンス本体に胴縁をボルトとナットを利用した締め付け金具で固定する構造もある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５２６１６号公報
【特許文献２】実公平０３−４９２５０号公報
【特許文献３】特開２０００−３３６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来の場合は、縦線端部と横線を上部胴縁１２に固定する構造であるので、上部胴縁１２を予め金網に取り付けておくと自由に道路縦断勾配等の傾斜に対応できないことから、設置場所にて現地取り付けとなるため施工性が悪いという問題があった。
特に、この種のフェンスは、現地取り付けのため、例えば、山間部等人が立ち入らない場所では、胴縁を取り付けずにフェンスを使用していることがあり、十分な強度が得られないという問題があった。
また、クリンプされた線材を使用した金網のため、横線から縦線上端部が突起物として飛び出しており、これに引っ掛けて怪我をする恐れがあるため、上部胴縁１２の水平部の下面側に隠すように配置することで、縦線端部に引っ掛けて怪我をすることのないように工夫している。
クリンプされた線材を使用した金網は、前記の突起物をなくすと、線材相互が外れやすく網としての機能がなくなってしまう。また、突起物を交互に折り曲げて安全性を向上することも可能であるが、手間がかかる上に、金網の自在性にかけてしまうため自由に傾斜に対応できなという問題がある。
前記のクリンプされた線材を使用した金網だけでは、予め胴縁が付いている金網に比べ、剛性が比較的低く、柔軟に金網の面外方向に変形して動くので、持ち運び難いという問題があった。
また、前記従来の上部胴縁１２を予め金網に取り付けておくと、金網を平行四辺形に変形させて、自由に道路縦断勾配等の傾斜に対応できないことから、設置場所にて現地取り付けとなりフェンスを組み立てる場合の施工性が悪いという問題があった。
本発明は前記の課題を有利に解消した接続用溶接金網部付胴縁およびこれを備えた胴縁付き金網並びにフェンスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁では、中空胴縁に部材長手方向に間隔をおいて脚部が複数設けられ、各脚部に渡って、固定用横線材が溶接により固定されて、中空胴縁に接続用溶接金網部が形成され、前記中空胴縁には、前記接続用溶接金網部の前面側および背面側からの線材挿入可能な線材挿入部が設けられ、前記線材挿入部は、中空胴縁内の中空部に接続していることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁において、縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網における各縦線材がリング状に曲げ加工されて中空胴縁が形成され、その中空胴縁における胴縁巾方向に間隔をおいて隣り合う横線材と胴縁長手方向に間隔をおいて隣り合うリング状に曲げ加工された縦線材とに囲まれた部分により、線材挿入部の開口が形成されていることを特徴とする。
第３発明では、第１発明または第２発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁において、固定用横線材には、波形凹凸部分が形成された線材が用いられていることを特徴とする。
第４発明では、第１発明〜第３発明のいずれかの接続用溶接金網部付き中空胴縁において、縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網の一端側がリング状に曲げ加工が施されて中空胴縁が形成され、他端側が接続用溶接金網部とされていることを特徴とする。
第５発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網においては、第１発明〜第４発明のいずれかの接続用溶接金網部付き中空胴縁における前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを弾性変形させて、胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームによる弾性把持力により前記接続用溶接金網における固定用横線材を把持して、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を把持している前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置されていることを特徴とする。
第６発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網においては、第３発明または第４発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁における前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームにより前記接続用溶接金網部における固定用横線材を編み込んで、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を編み込んでいる前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置され、前記接続用溶接金網部における先端側および基端側の複数の固定用横線材に対して、先端側の固定用横線材の前面側から配置された縦線材の接続用アームは、間隔をおいて隣接する基端側の固定用横線材の背面側に配置されていることを特徴とする。
第７発明では、第５発明または第６発明の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網において、接続用アームに亘って配置され波形凹凸が形成された移動用横線材が接続用金網部側よりに移動されて、前記接続用金網部に近接配置されていることを特徴とする。
第８発明のフェンスでは、第５発明〜第７発明のいずれかの接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網が、複数の支柱間に配置されて固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によると、中空胴縁に部材長手方向に間隔をおいて脚部が複数設けられ、各脚部に渡って、固定用横線材が溶接により固定されて、中空胴縁に接続用溶接金網部が形成され、前記中空胴縁には、前記接続用溶接金網部の前面側および背面側からの線材挿入可能な線材挿入部が設けられ、前記線材挿入部は、中空胴縁内の中空部に接続しているので、中空胴縁の長手方向に交差する金網における縦線材を線材挿入部から中空胴縁内に配置することができ、また、接続用溶接金網部に金網縦線材の端部を弾性的に把持させてことができるため、金網との接続が容易であると共に、金網における縦線材の端部を容易に中空胴縁内に配置することができる効果が得られる。
また、金網が傾斜して縦線材の端部が中空胴縁に対して胴縁長手方向に相対的に移動する場合でも、これを許容する中空胴縁とすることができる。
第２発明によると、さらに、縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網における各縦線材がリング状に曲げ加工されて中空胴縁が形成され、その中空胴縁における胴縁巾方向に間隔をおいて隣り合う横線材と胴縁長手方向に間隔をおいて隣り合う横線材に囲まれた部分により、線材挿入部の開口が形成されているので、胴縁巾方向に隣り合う横線材と胴縁長手方向に隣り合うリング状に曲げ加工された縦線材とにより、線材挿入部の開口を簡単に形成することができる等の効果が得られる。
第３発明によると、さらに、固定用横線材には、波形凹凸部分が形成された線材が用いられているので、金網側における縦線材の端部を波形凹凸部分における凹部に配置して、縦線材の固定横線材長手方向へのずれ移動を拘束することができる効果が得られる。
第４発明によると、さらに、縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した溶接金網の一端側がリング状に曲げ加工が施されて中空胴縁が形成され、他端側が接続用溶接金網部とされているので、線材を用いた軽量な接続用溶接金網部付き中空胴縁とすることができる効果が得られる。
第５発明によると、前記の接続用溶接金網部付き中空胴縁における前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを弾性変形させて、胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームによる弾性把持力により前記接続用溶接金網における固定用横線材を把持して、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を把持している前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置されているので、金網が平行四辺形に変形するのを許容しながら中空胴縁との接続が可能な胴縁付き金網とすることができ、金網の面外方向の剛性を接続用溶接金網部付き中空胴縁により容易に高めることができ、搬送・設置作業が容易になり、フェンスの施工が容易になる等の効果が得られる。
また、接続用溶接金網部付き中空胴縁を予め（クリンプ）金網に取り付けても自由に勾配に対応できるため、工場で接続用溶接金網部付き中空胴縁を予め取り付けることが可能となり、設置現場での施工性が向上する。
接続用溶接金網部付き胴縁を（クリンプ）金網に取り付けるために金具等を必要としないため、金具等のコストを抑えることができる上、取り付けの作業性を向上させることができる。予め接続用溶接金網部付き胴縁が金網に取り付けられているために、金網またはフェンスとしての強度が十分に得られる。
前記金網の縦線の端部が中空胴縁内に入るので、突起物が生じることがなく、その部分で金網に引っ掛けて怪我をする恐れがなくなり、安全性が向上する。
接続用溶接金網部付き胴縁を（クリンプ）金網に工場にて予め取り付けることができるため、胴縁付き金網の剛性が上がり、特に金網の面外方向の剛性が高まるので、形態が安定し、その持ち運び時に運びやすくなる。
第６発明によると、前記接続用溶接金網部の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網における隣り合う縦線材の接続用アームを胴縁長手方向に間隔をおいて前記接続用金網部に対してその前面側または背面側に交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線材の接続用アームにより前記接続用溶接金網部における固定用横線材を編み込んで、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁と平行四辺形に変形可能な金網とを接続して一体化し、その接続用溶接金網における固定用横線材を編み込んでいる前記各縦線材の接続用アームが、前記中空胴縁における中空部に挿入配置され、前記接続用溶接金網部における先端側および基端側の複数の固定用横線材に対して、先端側の固定用横線材の前面側から配置された縦線材の接続用アームは、間隔をおいて隣接する基端側の固定用横線材の背面側に配置されているので、接続用アームを接続用溶接金網部における固定用横線材に編み込んで、線材相互の係合を確実にすることができる効果が得られる。
第７発明によると、接続用アームに亘って配置され波形凹凸が形成された移動用横線材が接続用金網部側よりに移動されて、前記接続用金網部に近接配置されているので、接続用アームを備えた平行四辺形に変形可能な金網と接続用溶接金網部付き中空胴縁とを、簡単に強固に接続することができ、しかも平行四辺形に変形可能な金網の平行四辺形への変形を許容しながら、金網と接続用溶接金網部付き中空胴縁とを強固に接続することができる等の効果が得られる。
第８発明によると、前記の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網が、複数の支柱間に配置されて固定されているので、施工が容易で、施工コストの安価なフェンスとすることができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態のフェンスに用いるフェンス本体（クリンプ金網）を示すものであって、（ａ）は、フェンス本体を構成するクリンプされた線材を使用した金網の正面図、図（ｂ）は、側面図、図（ｃ）は、図（ｂ）のＡ部の詳細図である。
【図２】図（ａ）は、図１（ａ）のＢ部の拡大図、図（ｂ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図（ａ）は、フェンス本体の一部の切り欠き斜視図、図（ｂ）は、縦線と横線の線径と波形凹凸部分の深さ（ｈ）の関係を示す説明図である。
【図４】図（ａ）は、図１のフェンス本体を平地に設置する場合の正面図、図（ｂ）は、同図（ａ）のフェンス本体の平行四辺形を保持して変形させて傾斜地に設置する場合の正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図６】図（ａ）は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図７】図（ａ）は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁と金網とを対向して配置した状態を示す正面図、図（ｂ）は、図（ａ）の側面図、図（ｃ）は、接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を差し込むために、隣り合う縦線の上部を離間させるように弾性変形させた状態を示す一部の拡大側面図である。
【図８】隣り合う縦線の上部を離間させた状態の金網上端部に接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を押し込んで、胴縁内部に金網における各縦線上端部に位置させ、金網上端部の縦線の弾性変形を開放した状態を示す斜視図である。
【図９】図（ａ）は、金網上端部に接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を押し込んで、金網に接続用溶接金網部付胴縁を取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】金網が平行四辺形に変形した場合に、金網と接続用溶接金網部付胴縁との関係を示す正面図である。
【図１１】図（ａ）（ｂ）は、図１〜図１０に示すフェンス本体（金網）と接続用溶接金網部付胴縁を備えたフェンスを平地に設置した状態を示す正面図と側面図である。
【図１２】図（ａ）は、図１１の一部を拡大して示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】図（ａ）（ｂ）は、フェンス本体端部の支柱への取り付け部の詳細図、図（ｃ）（ｄ）は、フェンス本体下部における端部の押さえ構造の詳細図である。
【図１４】本発明の第２実施形態のフェンスに用いられる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図１５】図（ａ）は、本発明の第２実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図１６】図（ａ）は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁と金網とを対向して配置した状態を示す正面図、図（ｂ）は、図（ａ）の側面図、図（ｃ）は、接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を差し込むために、隣り合う縦線の上部を離間させるように弾性変形させた状態を示す一部の拡大側面図である。
【図１７】隣り合う縦線の上部を離間させた状態の金網上端部に接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を押し込み、さらに隣り合う縦線の上部を反対方向に離間させた状態の金網上端部に接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部をさらに押し込み、胴縁内部に金網における各縦線上端部に位置させ、金網上端部の縦線の弾性変形を開放した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７の状態から移動用横線材１本を下から上昇移動させて、接続用溶接金網部付胴縁における下端側の固定用横線材に半ピッチずれた状態まで上昇させた状態を示す胴縁付金網の端部側の斜視図である。
【図１９】図（ａ）は、金網上端部に接続用溶接金網部付胴縁における接続用溶接金網部を押し込んで、金網に接続用溶接金網部付胴縁を取り付けた状態を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】図（ａ）（ｂ）は、図１〜図３及び図１５〜図１９に示すフェンス本体（金網）と接続用溶接金網部付胴縁を備えたフェンスを平地に設置した状態を示す正面図と側面図である。
【図２１】図（ａ）は、図２０の一部を拡大して示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２２】図（ａ）は、従来のフェンス本体を構成するクリンプされた線材を使用した金網の正面図、図（ｂ）は、側面図、図（ｃ）は、図（ｂ）のＡ部の詳細図である。
【図２３】図（ａ）は、図２２（ａ）のＢ部の拡大図、図（ｂ）は、図２３（ａ）のＧ―Ｇ断面図である。
【図２４】図（ａ）は、フェンス本体の一部の斜視図、図（ｂ）は、縦線と横線の線径と波形凹凸部分の深さ（ｈ）の関係を示す説明図である。
【図２５】図（ａ）は、図２２のフェンス本体を平地に設置する場合の正面図、図（ｂ）は、同図（ａ）のフェンス本体の平行四辺形を保持して変形させて傾斜地に設置する場合の正面図である。
【図２６】図（ａ）（ｂ）は、図２２〜図２５に示すフェンス本体を備えたフェンスを平地に設置した状態を示す正面図と側面図である。
【図２７】図（ａ）は、上部胴縁とフェンス本体（クリンプ金網）の連結構造を示す正面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、上部胴縁の詳細図、（ｅ）（ｆ）は、上部胴縁の端部連結構造の詳細図である。
【図２８】図（ａ）は、支柱と上部胴縁の取り付け構造を示す正面図（図２６のＥ部詳細図）、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）（ｄ）は、フェンス本体端部の支柱への取り付け部の詳細図（図２６のＦ部詳細図）、（ｅ）（ｆ）は、フェンス本体下部における端部の支柱への押さえ構造の詳細図である。
【図２９】本発明の第３実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図３０】図（ａ）は、本発明の第３実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図３１】第３実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁とフェンス本体（金網）とを接続した状態を示す側面図である。
【図３２】本発明の第４実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図３３】図（ａ）は、本発明の第４実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図３４】本発明の第５実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図３５】図（ａ）は、本発明の第５実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図である。
【図３６】本発明の第６実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図である。
【図３７】図（ａ）は、本発明の第６実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図、図（ｃ）は図（ｂ）の矢視断面図である。
【図３８】図（ａ）は、本発明の第７実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、図（ｂ）は側面図、図（ｃ）図（ｂ）の矢視断面図である。
【図３９】接続用溶接金網部付き胴縁と接続用アームとのを接続した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いるフェンス本体（クリンプ金網）を示すものであって、同図（ａ）は、フェンス本体を構成するクリンプされた線材を使用した金網の正面図、同図（ｂ）は、側面図、図（ｃ）は、図（ｂ）のＡ部の詳細図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＢ部の拡大図、図（ｂ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図３（ａ）は、フェンス本体の一部の切り欠き斜視図、図（ｂ）は、縦線と横線の線径と波形凹凸部分の深さ（ｈ）の関係を示す説明図である。図４（ａ）は、図１のフェンス本体を平地に設置する場合の正面図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のフェンス本体の平行四辺形を保持して変形させて傾斜地に設置する場合の正面図である。図５は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の端部側を示す斜視図、図６（ａ）は、本発明の第１実施形態のフェンスに用いる接続用溶接金網部付胴縁の正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【００１４】
先ず、本発明において使用するクリンプ金網について、図２２〜図２５に示す従来の場合と同様な要素が多いので、同様な要素には同様な符号を付して、最初に説明する。
【００１５】
図１〜図４に示すように、フェンス本体（クリンプされた線材を使用した金網と同じ）１は複数本の縦線２と横線３を格子状に編成して構成される。縦線２と横線３の各線材は、凹部４と凸部５を持った波状の線材であり、この線材で構成した縦線２と横線３を一定の目合に配列して編み上げた金網として構成されている。図１においては、両側部の縦線２がフェンス本体１の両側部を構成し、最上端の移動用横線材３９を除き、最上部の横線３と最下部の横線３がフェンス本体１の上部と下部を構成し、両側部の縦線２と最上部の横線３と最下部の横線３とで囲まれる長方形の枠の内側に複数本の縦線２と横線３を一定の目合に配列すると共に、各縦線２は、最上部の横線３より上方に突出するようにして編み上げた金網として構成されている。
前記の縦線２の上方に突出した部分により、接続用アーム２５が形成されている。横方向に隣り合う各接続用アーム２５により交互に表裏から編みこまれるように、前記各接続用アーム２５に亘って移動用横線材３９が設けられている。
多数の接続用アーム２５および最上端の移動用横線材３９により、金網１側の接続部２６が形成されている。
図１および図３に示すように、接続用アーム２５を備えた金網１には、その接続用アーム２５に、移動用横線材３９を１本備えた形態の平行四辺形に変形可能な金網１を用いている。
図３に示すように、金網１側の隣り合う接続用アーム２５は、移動用横線材３９に対して、接続用アーム２５の長手方向および移動用横線材３９の長手方向に半ピッチ位相がずれて、移動用横線材３９に対して交互に表裏の位置関係にある。
【００１６】
本実施形態の主要素は、フェンス本体１の両側部を構成する縦線２ａと、最上部と最下部を構成する横線３ａが、それぞれ相手側の縦線２ａと横線３ａの連続した隣接の波形凹凸部分に通される構成としたことである。
【００１７】
図２、図３によってさらに説明すると、フェンス本体１の２本の側部縦線２ａの凹部４と凸部５は、下部横線３ａの凸部５と凹部４に直交して係合している。このように２本１組の側部縦線２ａと下部横線３ａが絡み合って四方枠６が形成されて、相互にずれないように編み込まれている。このような四方枠６がフェンス本体１の２辺または３辺（図示の場合）に形成されることで、フェンス本体１の長方形の２辺または３辺が安定して組まれることになる。隣り合う側部縦線２ａ、下部横線３ａは、それぞれ波形凹凸部分が半ピッチずれて配置されことで、相手側の線材の隣接する凸部５と凹部４で絡み合うように編み込まれる。
すなわち、上部および下部並びに各側縁部では、縦線２および横線３は、それぞれ２本で一組とされ、各縦線２および各横線３はそれぞれ半ピッチずれて編み組みされ、各横線３は各縦線２の波ピッチに対して半ピッチずれて編み組みされ、２本一組として網組みされた各横線３の波の凹凸部分により縦線２を表裏から抱き込むように編み組みされ、同様に、横線３を２本一組として網組みされた各縦線２の波の凹凸部分により横線３を表裏から抱き込むように編み組みされている。
また、上下方向の中間部では、上下方向に間隔をおいた横線３が２本で一組とされ、各横線３は縦線２の波ピッチに対して半ピッチずれて編み組みされ、２本一組として網組みされた各横線３の波の凹凸部分により縦線を表裏から抱き込むように編み組みされている。
側部縦線２ａと下部横線３ａは、少なくとも２本以上が連続して隣接する凸部５と凹部４に編み込まれるようになっていれば、３本以上であっても構わないが、理想的には２本乃至４本が望ましい。
左右方向の各１本の縦線２は、少なくとも２本以上の横線３（３ａまたは３ｂ）により縦線２を表裏から抱き込むように編み込まれている。
【００１８】
フェンス本体１の４辺に位置する２本１組の両側部縦線２ａと上下部横線３ａに対して、その内側に複数の中間部縦線２ｂと中間部横線３ｂが編みこまれる。図において中間部横線３ｂは上下に隣接する２本１組をなし、かつ、上下に間隔をあけて複数段配設されており、その両端は、２本１組の両側部縦線２ａの上下に隣接する凹部４と凸部５の間に配置される。このように２本１組の中間部横線３ｂと側部縦線２ａが絡み合って四方枠６が形成されることにより、側部縦線２ａに対して中間部横線３ｂは安定して組み込まれてずれることがない。特に、２本１組の中間部横線３ｂは、上下方向に間隔をおいて配設されていても、両端部が側部縦線２ａにしっかりと安定して支持される。中間部横線３ｂは、さらに線材の本数を増減してもよく、何れの場合も、端部は２本１組の両側部縦線２ａの隣接する凹部４と凸部５によって安定に係止される。
【００１９】
複数の中間部縦線２ｂは、多段に設けられた２本１組の中間部横線３ｂの横方向に隣接する凹部４と凸部５の間に係合して上下方向に伸長して設けられ、さらに、中間部縦線２ｂの上下端部は、２本１組の上下部横線３ａの横方向に隣接する凹部４と凸部５の間に配置される。このように中間部縦線２ｂが２本１組の中間部横線３ｂと上下部横線３ａに挟まれてずれないように支持されることで、フェンス本体１が安定して編成される。複数配設される中間部縦線２ｂの横方向の間隔は任意であるが、中間部横線３ｂの凹部４と凸部５の３ピッチ以上離れた配置に設けるのがよい。また、両側部縦線２ａと中間部縦線２ｂの下端部は、最下段の下部横線３ａより下方に延長して地盤への埋設部とされていてもよい。
なお、両側部縦線２ａと中間部縦線２ｂの下端部を、最下段の下部横線３ａより下方に延長して、上部と同様に突出させる場合には、後記の上部について、接続用溶接金網部付き胴縁２７を組み込んで、地盤へ埋設しない場合もある。
【００２０】
各縦線２および横線３の線径は、波形の凹部４の深さ（ｈ）以下に設けるのが望ましい。このように構成することにより縦線２と横線３は、相手側の縦線２と横線３の波形の凹部４内に納まって係合するので、凹部４から脱出しにくく安定した編成となると共に美観も向上する。また、縦線２と横線３は、例えば３Φｍｍ程度の線径を規準として、線径（ｄ）と波形の凹部の深さ（ｈ）とピッチ（ｐ）は、略２：４：５に設けるのがよく、このように構成すると隣接する波形凹凸部分に互いに係合する縦線２と横線３は、互いに係合する相手側の線材の軸線方向にずれることがなく、しかも、前記線径に対して余裕を持たせて深さ（ｈ）とピッチ（ｐ）を設定しているため、縦線２と横線３とは互いに回動自在となる。即ち、縦線２と横線３の交差部を支点として、平行四辺形を保って円滑に変形できる。
【００２１】
例えば、縦線２を鉛直にした状態で、図４（ｂ）に示すように、右上がりの平行四辺形に変形させたり、右下がりの平行四辺形に変形させることができるが、このような両方向の変形が可能であると、山あいに建設された高速自動車道路や幹線鉄道線路などの傾斜地に設置することができるが、金網自体の面外方向の剛性が比較的低いので、作業員が金網を搬送する時に、金網面外方向の変形が生じると、金網の重心も変動しやすくなるから、搬送作業および設置施工作業が煩雑になる。
【００２２】
そこで、本発明では、図５および図６に示すような接続用溶接金網部付き胴縁２７を、前記金網１に組み込んで、予め一体化し、しかも金網１の平行四辺形への変形を阻害しないように組み込むことで胴縁付き金網２８として、面外方向の剛性を高めることで、作業員による金網の搬送あるいは設置作業時の取り扱い性を向上させ、フェンスの組立作業性を向上させるようにしている。
【００２３】
ここで、前記の接続用溶接金網部付き胴縁２７の第１実施形態について説明する。
【００２４】
図５〜図６には、本発明において用いる接続用の溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付き胴縁２７の第１実施形態が示されている。
図５〜図６の形態では、接続用溶接金網部付き胴縁２７は、一端側（例えば、上部または下部）に、鋼製線材等の金属線材が円弧状等に折り曲げ加工されて、ほぼ円環状の中空胴縁形成用の一部切り欠きリング状部３０を備え、他端側（例えば、下部または上部）に脚部３１を備えた脚部付きリング部材３２を備えている。前記のリング状部の形態は、円形または矩形あるいは三角形等でもよく、その内側に空間を形成することが可能な形態であれば、閉鎖状であってもよく、一部切り欠きの閉鎖状であってもよい。
図６に示すように、前記の脚部付きリング部材３２が間隔をおいて多数同レベルに配置され、各リング状部３０の内周側には、周方向に間隔をおいて、鋼製線材等の金属線材からなる胴縁形成用横線材３３が配置されて各リング状部３０に溶接により固定されて、中空胴縁３４が形成されている。
また、図５および図６に示すように、前記中空胴縁３４における前記脚部３１に最も近い位置の２つの胴縁形成用横線材３３（３３ａ）は、胴縁幅方向に間隔をおいて配置され、リング状部３０間と前記２つの胴縁形成用横線材３３間とにより、線材挿入部３５が形成されている。
また、図５に示すように、リング状部３０における一部切り欠き部３６を挟むように前記２つの胴縁形成用横線材３３が配置されていることで、前記の一部切り欠き部３６を含み胴縁長手方向には、連続したスリットが形成され、接続用溶接金網部２９の背面側にいたる線材挿入部３５が形成されている。線材挿入部３５は、中空胴縁３４の巾方向で、接続用溶接金網２９の正面側および背面側の両側に設けられているので、横方向に隣り合う縦線材２の接続用アーム２５のうち、一方を前面側に、他方を背面側に配置することができる。なお、上端部の横線３ａとの関係では、上端部の横線３ａの背面側に位置する接続用アーム２５は接続用溶接金網２９の正面側に、上端部の横線３ａの正面側に位置する接続用アーム２５は接続用溶接金網２９の背面側に位置させることで、上端部の横線３（３ａ）を確実に抱き込むようにしている。
前記の脚部３１は、胴縁幅方向において、前記２つの胴縁形成用横線材３３の中央またはその付近に位置している。
図６に示すように、各脚部付きリング部材３２における各脚部３１に渡って、線材からなる固定用横線材３７が上下に間隔をおいて２本配置されて、溶接により各脚部３１に溶接により固定されて、前記各脚部３１と各固定用横線材３７とにより、接続用溶接金網部２９が形成されている。
胴縁幅方向で、前記固定用横線材３７と前記２本の各胴縁形成用横線材３３との間の寸法は、金網に用いる線材からなる縦線２の接続用アーム２５の直径寸法よりも大きくされて、接続用溶接金網２９の正面側および背面側において、接続用アーム２５の直径寸法よりも大きな巾寸法の線材挿入部３５が形成されている。
なお、前記の胴縁形成用横線材３３が、図３０に示すように脚部３１に接近している場合には、胴縁巾方向に間隔をおいた３つの胴縁形成用横線材３３のうち、隣り合う２つの胴縁形成用横線材３３間により胴縁巾方向の線材挿入部３５を形成することも可能であり、線材挿入部３５は適宜設定される。胴縁巾方向には、前記の線材挿入部３５が後記の接続用溶接金網部２９の前後にそれぞれ設けられる。  
【００２５】
図５及び図６に示す前記の形態では、中空胴縁３４の半径方向外側に、部材長手方向に間隔をおいて脚部３１が複数設けられ、各脚部３１に渡って、固定用横線材３７が溶接により固定されて、中空胴縁３４の外側に接続用溶接金網部２９が形成され、前記中空胴縁３４には、前記接続用溶接金網部２９の前面側および背面側からの線材挿入可能な胴縁長手方向の長さを有する線材挿入部３５が形成され、前記線材挿入部３５は、中空胴縁３４内の中空部３８に接続している接続用溶接金網部付き中空胴縁３４とされている。
また、この実施形態では、接続用溶接金網部２９寄りに設けられかつ胴縁巾方向に間隔をおいた２本の胴縁形成用横線材３３の内側間により、線材挿入部３５の胴縁巾方向の巾が形成されている。
図５および図６に示す形態の前記の固定用横線材３７としては、後記の実施形態のように、波形凹凸部分が形成された線材を用いてもよい。
前記の胴縁形成用横線材３３は、リング部材３２の外周側に設ける形態でもよく、前記脚部３１は、中空胴縁３４の中空部側でない半径方向外側である中空胴縁３４の外側に設けられている。
【００２６】
図５および図６に示す形態の前記の接続用溶接金網部付き中空胴縁３４を製作する場合には、縦線材および横線材を格子状に配置し交差部を溶接により固定した長方形あるいは正方形等の溶接金網を用い、その一端側を図示のようにリング状に曲げ加工が施して中空胴縁３４を形成し、他端側を接続用溶接金網部２９とすれば、容易に接続用溶接金網部付き中空胴縁３４を製作することができる。
図５および図６の形態では、中空胴縁３４における胴縁形成用横線材３３相互は、間隔が狭く配置され、接続用溶接金網部２９における固定用横線材３７間の間隔を広くしている。また、図示の形態では、中空胴縁３４における胴縁形成用横線材３３と固定用横線材３７とは、これらに交差するように設けられている脚部付きリング部材３２に対して、前面側あるいは背面側のいずれか片面側に、胴縁形成用横線材３３と固定用横線材３７を配置して、リング状に曲げ加工を施して中空胴縁３４を形成し、他端側を接続用溶接金網部２９としている。しかし、胴縁形成用横線材３３と固定用横線材３７を脚部付きリング部材３２に対して表裏の位置関係に配置して、リング状に曲げ加工を施して中空胴縁３４を形成し、他端側を接続用溶接金網部２９としてもよい。
【００２７】
図５および図６に示す形態では、胴縁形成用横線材３３をリング状部３０の内周方向に間隔をおいて配置して溶接により固定している形態で、各リング状部３０の一体化を図り、中空胴縁３４を形成しているが、リング状部３０の内周方向で、前記２本の胴縁形成用横線材３３までの一部切り欠き断面の鋼製等のパイプ材に脚部付きリング部材３２を、パイプ材長手方向に間隔をおいて固定しても、前記中空胴縁と同様な機能を発揮できるが、軽量化の点で不利になる。
【００２８】
このような接続用溶接金網部付き胴縁２７を金網１に組み込む場合には、金網１における左右方向に隣り合う各縦線２を前面側および後面側に交互に弾性変形させて開いた状態（図７ｃ参照）で、前記の接続用溶接金網部２９の前面側および後面側に、金網１における左右方向に隣り合う各縦線２を前面側および後面側に交互に配置し、胴縁における接続用溶接金網部２９を前記開いた縦線間の奥部に押し込めばよい。このようにすることで、図８〜図９に示すように、前記各線材挿入部３５から中空胴縁内に、金網１における縦線２の端部を挿入可能にされている。
また、前記の各縦線２の弾性変形を開放することで、各縦線２は接続用溶接金網部２９を弾性的に把持するようになる。
そして、図８および図９に示すように、移動用横線材３９を脚部先端側の固定用横線材３７側に、波形凹凸が半ピッチずれた状態の位置まで、強制的に移動して、接続用溶接金網部付き胴縁２７と、平行四辺形に変形可能な金網１とを接続して一体化させる。
前記の場合には、図８に示すように、中間に間隔をおいて配置される１本の波形の縦線２における接続用アーム２５は、脚部先端側の固定用横線材３７と、波形の移動用横線材３９の波の凹凸部分により接続用アーム２５の凹凸を表裏から抱き込むように編み組むようになり、接続用アーム２５に対して、脚部先端側の固定用横線材３７を固定することができ、金網１と接続用溶接金網部付き胴縁２７との上下方向の接続および一体化が図られた胴縁付き金網２８を形成している。
しかも、各縦線２の端部、すなわち接続用アーム２５は、中空胴縁長手方向のリング状部３０間に配置されており、各縦線２とリング状部３０との間には、胴縁長手方向にギャップが形成されていることから、各縦線２端部を、接続用溶接金網部２９の弾性的な把持力を上回るようにして、金網１を平行四辺形に変形させると、図１０に示すように、接続用溶接金網部付き胴縁２７が横線３に平行に、縦線２が接続用溶接金網部付き胴縁２７の長手方向に傾斜して交差するような配置形態とすることができ、そのため、道路縦断勾配を有する傾斜地に設置することも可能になる。
すなわち、図８に示す形態では、接続用アーム２５に亘って配置され波形凹凸が形成された移動用横線材３９が接続用金網部２９側よりに移動されて、前記接続用金網部２９に近接配置されているので、接続用アーム２５を備えた平行四辺形に変形可能な金網１と接続用溶接金網部付き中空胴縁２７とを、簡単に強固に接続することができ、しかも平行四辺形に変形可能な金網１の平行四辺形への変形を許容しながら、金網１と接続用溶接金網部付き中空胴縁２７とを強固に接続することができる。
【００２９】
前記の胴縁付き金網２８は、平地に設置するときは、図９（ａ）に示すように、接続用溶接金網部２９と金網１における縦線２とが直角に交わる長方形の状態で配置できると共に、傾斜地に設置するときは、図１０に示すようにフェンス本体１の両側を上下反対に移動させたり、胴縁側を横移動させることで、フェンス本体１につき平行四辺形を保持して、つまり、縦線２につき鉛直方向に配向している状態を保持してフェンス本体１の上下部を傾斜させることができる。この場合、縦線２と横線３とが回動自在となるように、凹部４と凸部５の深さ（ｈ）、ピッチ（ｐ）を線径に対して余裕を持たせて設定しておくことにより、両線材の凹部４と凸部５が係合を保持したまま回動することで矩形状態から傾斜状態にスムーズに変形できる。
【００３０】
しかも、縦線２と横線３は上下と左右に適度の間隙を置いて配設されているにも拘わらず、フェンス本体１の上下左右の内の３片周辺部は、２本１組の縦線２と横線３が隣接する波型の凹部４と凸部５に係合することで安定して組まれ、また残りの一辺側の接続用アーム２５は接続用溶接金網部２９に移動用横線材３９により強固に接続しているので、平行四辺形に変形可能なフェンス本体１の全体が安定する。したがって、製作から梱包、運搬、施工までの間の取り扱いによって、平行四辺形に変形可能なフェンス本体１側の縦線・横線が崩れるという不具合を解消している。
【００３１】
胴縁付き金網２８は 、図１１に示すように、所定の間隔で地盤７に立設された支柱８に取り付けてフェンス１０を構成する。図１１〜図１３によって説明すると、支柱８はハット型の横断面であり、下端部が地盤７に構築したコンクリート基礎１１に埋設されている。フェンス本体１の両側部は支柱１に固定金具を用いて固定される。
【００３２】
各部の構成を簡単に説明すると、２本１組で多段に設けられた中間部横線２ｂは、支柱８に対して、図１１Ｆ部、Ｇ部に示す金具を用いて固定されている。図１１のＦ部の金具は、その詳細を示す図１３（ａ）（ｂ）に示すように、ハット型断面の支柱８の両側の鍔部１８に隣接するフェンス本体１端部相互が重合され、その中間部横線３ｂの端部と側部縦線２ａとが当てがわれ、押さえ金具１９で左右側が同時に押さえられる。この押さえ金具１９には、支柱８を抱持したＵボルト２０の両端が挿通しており、ナット２１を締結することで、押さえ金具１９を介して、フェンス本体１の両側部を支柱８に固定している。また、図１１のＦ部では、ハット型断面の支柱８の頂部を貫通する固定ボルト２３が押さえ金具２２を挿通している。したがって、ボルト２３にナット２４を締結することで押さえ金具２２を介して、フェンス本体１の両側部が支柱８に固定されている。このように図１１のＦ部とＧ部の固定手段を適宜に組み合わせてフェンス本体１の両側部を支柱８に固定されている。この固定手段は、フェンス本体１を平地と傾斜地の何れに設置するときも、共通に適用できる。フェンス本体１を支柱８に固定したとき、最下段の下部横線３ａから突出した縦線３の下端部は地盤７に埋設される。
なお、接続用溶接金網部付き胴縁２７をフェンス本体１の下側に接続用アーム２５を設けて接続する場合には、下部に位置する接続用溶接金網部付き胴縁２７を地上に配置する。
【００３３】
なお、図示を省略するが、前記の接続用溶接金網部２９における左右方向の端部脚部３１と、端部の２本の縦線２と支柱８とを、図１３（ａ）（ｂ）または（ｃ）（ｄ）に示すような取り付け構造により、支柱８に取り付けるようにしてもよい。また、中空胴縁３４の端部にブラケット付きキャップを嵌合固定して、前記ブラケットを支柱８にボルト等の取り付け金具により固定するようにしてもよい。これらの形態は、後記の実施形態の場合も同様である。
【００３４】
図１１から図１３に示す本実施形態のフェンス１０は、波形凹凸部分が形成された縦線２と横線３が縦横平行に配置されてなり、縦線２は、隣接する半ピッチずれた２本以上の横線３の凹凸部分に通されて係合されている。また、縦線２の間隔と横線３の間隔は適度の余裕を持たせて配置されていて動物の進入を阻止できると共に、長方形のフェンス本体１を平行四辺形を保って適宜の傾斜に変形させることで、施工現場にて平地および傾斜地に容易に対応させることができる。しかも、このフェンス本体１は接続用溶接金網部２９と接続一体化されており、工場にて製作可能であり、胴縁付き金網２８の梱包、運搬、施工の間の取り扱いによっても、縦線２と横線３の編成が崩れることがなく、面外方向の剛性が高まっているので、取り扱いと施工性が向上する。なお、中間部の縦線２ｂと横線３ｂの本数や配置の間隔などは設置状況に適応するように変更して構わない。
【００３５】
（第２実施形態）
図１４〜図１５には、本発明において用いる接続用の溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付き胴縁２７の第２実施形態が示されている。
この形態では、固定用横線材３７が、クリンプされた線材が用いられ、固定用横線材３７の長手方向に連続して凹凸４，５が形成されている。また、脚部先端側（下位、または胴縁が下側になる場合は上位）の固定用横線材３７の凹凸４，５と、脚部基端側（上位、または胴縁が下側になる場合は下位）の固定用横線材３７の凹凸４，５とは、胴縁長手方向に位相が半ピッチずれて設置されている。
また、下位の固定用横線材３７の位相ピッチと、これを備えた溶接金網部２９に接続される接続用アーム２５を備えた金網１側の移動用横線材３９との波形凹凸とは、横線長手方向に位相が半ピッチずれている。
その他の構成は、前記実施形態の接続用溶接金網部付き胴縁２７と同様であので、同様な要素には、同様な符号を付している。
【００３６】
図１４〜図１５のような形態の接続用溶接金網部付き中空胴縁２７を用いた場合には、前記第１実施形態と同様に、図１〜図３に示すように、これに接続される接続用アーム２５に、移動用横線材３９を１本備えた形態の平行四辺形に変形可能な金網１を用いている。
【００３７】
図３に示すように、金網１側の隣り合う接続用アーム２５は、移動用横線材３９に対して、接続用アーム２５の長手方向および移動用横線材３９の長手方向に半ピッチ位相がずれて、移動用横線材３９に対して交互に表裏の位置関係にある。そのため、図１６（Ｃ）に示すように、隣り合う接続用アーム２５を弾性変形させて交互に開いた状態で、その間に接続用溶接金網部２９を挿し込み、脚部先端側の固定用横線材３７と脚部基端側の固定用横線材３７との間で、脚部基端側の固定用横線材３７寄りに接続用アーム２５が位置した段階で、脚部先端側の固定用横線材３７に対して表側の接続用アーム２５を裏側に、裏側の接続用アーム２５を表側に、隣り合う接続用アーム２５をそれぞれ弾性変形させて、図１６（ｃ）に示す左方向の矢印に示す状態に開いた状態で、中空胴縁側の接続用溶接金網部２９を接続用アーム２５側に押し込み、さらに接続用アーム２５の弾性変形を開放し、接続用アーム２５の先端側を開いた状態から閉じた状態にして、中空胴縁側の接続用溶接金網部２９を接続用アーム２５側に押し込み、接続用アーム２５先端を中空胴縁３４の線材挿入部３５から中空胴縁内に位置させる（図１７に示す状態）。
そして、図１８および図１９に示すように、移動用横線材３９を脚部先端側の固定用横線材３７側に、波形凹凸が半ピッチずれた状態の位置まで、強制的に移動して、接続用溶接金網部付き胴縁２７と、平行四辺形に変形可能な金網１とを接続して一体化させる。
このような形態では、図１８に示すように、中間に間隔をおいて配置される１本の波形の縦線２における接続用アーム２５は、脚部先端側の波形の固定用横線材３７と、波形の移動用横線材３９の波の凹凸部分により接続用アーム２５の凹凸を表裏から抱き込むように編み組むようになり、接続用アーム２５に対して、脚部先端側の固定用横線材３７を固定することができる。
【００３８】
図１８および図１９に示すような形態の接続用溶接金網部付き中空胴縁を備えた金網２８では、接続用溶接金網部２９の前面側および背面側に、波形凹凸部分が形成された線材を使用し平行四辺形に変形可能な金網１における隣り合う縦線２の接続用アーム２５を胴縁長手方向に間隔をおいて交互に配置すると共に、交互に配置された隣り合う縦線２の接続用アーム２５により前記接続用溶接金網部２９を編み込んで、前記接続用溶接金網部付き中空胴縁３４と平行四辺形に変形可能な金網１とを接続して一体化し、その接続用溶接金網２９を編み込んでいる前記各縦線材２の接続用アーム２５が、前記中空胴縁３４における中空部３８に挿入配置され、前記接続用溶接金網部における先端側および基端側の複数の固定用横線材に対して、先端側の固定用横線材の前面側から配置された縦線材の接続用アーム２５は、間隔をおいて隣接する基端側の固定用横線材３７の背面側に配置されている。
胴縁付き金網２８のその他の形態は、前記第１実施形態の場合と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付している。
【００３９】
第２実施形態の胴縁付き金網２８の場合も、各縦線２の端部、すなわち接続用アーム２５は、中空胴縁長手方向のリング状部３０間に配置されており、各縦線２とリング状部３０との間には、胴縁長手方向にギャップが形成されていることから、胴縁付き金網２８における中空胴縁側を持って、金網１を平行四辺形に変形させると、図１０に示す場合と同様に、接続用溶接金網部付き胴縁２７が横線３に平行に、縦線２が接続用溶接金網部付き胴縁２７の長手方向に傾斜して交差するような配置形態とすることができ、そのため、道路縦断勾配を有する傾斜地に設置することも可能になる。胴縁付き金網２８の部分が平行四辺形に変形した場合に、接続用アーム２５はリング状部３０に当接するまでは、胴縁付き金網２８の平行四辺形への変形を拘束することはなく、リング状部３０に当たると、リング状部３０がストッパとして機能し、さらなる胴縁付き金網２８の平行四辺形への変形は拘束される。
【００４０】
第２実施形態の胴縁付き金網２８を支柱８間に設置した形態が、図２０に示されている。
【００４１】
（第３実施形態）
図２９〜図３０には、本発明において用いる接続用の溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付き胴縁２７の第３実施形態が示されている。
図２９〜図３０に示す形態では、接続用溶接金網部付き胴縁２７は、一端側（例えば、上部または下部）に、鋼製線材等の金属線材が円弧状等に折り曲げ加工されて、ほぼ円環状の中空胴縁形成用のほぼ閉鎖したリング状部３０を備え、他端側（例えば、下部または上部）に脚部３１を備えた脚部付きリング部材３２を備えている。このようなほぼ閉鎖したリング状部３０を備えた脚部付きリング部材３２が間隔をおいて多数同レベルに配置した形態の接続用溶接金網部付き胴縁２７の場合には、胴縁長手方向に連続した線材挿入部３５を形成できないが、胴縁長手方向に隣り合うリング状部３０間において、線材挿入部３５を形成することができる。
さらに説明すると、溶接金網部２９に最も近い位置の胴縁形成用横線材３３（３３ａ）と、これに周方向に間隔をおいて隣り合う２つの胴縁形成用横線材３３（３３ａ）と、胴縁長手方向に隣り合うリング状部３０間で、それぞれ区画された線材挿入部３５を、胴縁長手方向にリング状部３０を挟んで間隔をおいて多数の線材挿入部３５を形成でき、胴縁巾方向に隣り合う線材挿入部３５を、胴縁長手方向に２列形成することができる。
そのため、このような形態の図３１に示すように、溶接金網部２９の前面側および背面側に対応するように形成された胴縁部の前記２列の線材挿入部３５に、横方向に間隔をおいて隣り合う縦線材２の接続用アーム２５が、前記の前面側の線材挿入部３５あるいは背面側の線材挿入部３５から中空胴縁３４の中空部３８内に挿入可能になっている。
なお、図３１に示す形態では、移動用横線材３９が、先端側の固定用横線材３７に、半ピッチずれた位置まで接近移動されている状態である。
図２９〜図３０に示すような接続用溶接金網部付き胴縁２７を製作する場合には、図示を省略するが、リング状部３０および脚部３１を形成するための縦線材と、胴縁形成用横線材３３（３３ａ）および固定用横線材３７とするための横線材とを平面的に格子状に配置し、これらの交差部を溶接により固定した溶接金網における前記各縦線材の一端側を、リング状に曲げ加工することで、リング状部３０および胴縁形成用横線材３３を備えた中空胴縁３４が形成され、曲げ加工がほどこされない他端側の縦線材（脚部２１）と複数の横線材（固定用横線材３７）とにより溶接金網部２９が形成される。また、前記中空胴縁３４における胴縁巾方向に間隔をおいて隣り合う胴縁形成用横線材３３と胴縁長手方向に間隔をおいて隣り合うリング状部とに囲まれた部分により、線材挿入部３５の開口が形成されている接続用溶接金網部付き中空胴縁２７である。
【００４２】
（第４実施形態）
図３２および図３３には、本発明において用いる溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付胴縁２７の第４実施形態が示されている。
第４実施形態では、部材長手方向にスリット４０を有する金属製等のスリット付きパイプ材４１により中空胴縁３４とされている。また、溶接金網部２９は、間隔をおいて平行に配置された縦線材からなる脚部３２に、複数の固定用横線材３７を脚部３２の一端側（基端側）から離れた状態で上下に間隔をおいて前記脚部３２に交差するように配置して、これらの交差部を溶接により固定することで、溶接金網部２９を形成している。その溶接金網部２９における各脚部３２の一端部を金属製のパイプ材４２におけるスリット４０と反対側の内周面に溶接Ｗにより固定して接続用金網部付き胴縁２７を形成している。前記スリット４０は線材挿入部３５として機能している。
また、第４実施形態の接続用金網部付き胴縁２７では、複数の固定用横線材３７のうち、上位（または反転配置される場合の下位レベルの胴縁の場合は、下位）に位置する固定用横線材３７を、中空胴縁３４の中空部３８に位置するように配置されている。
このように、一部の固定用横線材３７を中空部３８内に配置する場合には、スリット付きパイプ材４１におけるスリット４０側の対向する各側縁部と固定用横線材３７との間の間隔を、フェンス本体（金網）１側の接続用アーム２５が挿入可能な寸法に設定することで、フェンス本体(金網)１と接続用溶接金網部付き胴縁２７との連結を図ると共に、図３９に示すように、接続用アーム２５の端部を中空部３８内に位置させることができることが可能になる。
中空胴縁３４内に配置する固定用横線材２７は、線状の線材でも、波形凹凸を有する線材でもよい。
【００４３】
（第５実施形態）
図３４および図３５には、本発明において用いる溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付胴縁２７の第５実施形態が示されている。
第５実施形態では、一部切り欠きリング状部材４３を間隔をおいて平行に同レベルに配置すると共に、その各一部切り欠きリング状部材４３の内周方向に間隔をおいて平行に胴縁形成用横線材３３が配置されて溶接により固定されて、中空胴縁３４が形成されている。第５実施形態における胴縁形成用横線材３３は、胴縁の縦中心軸線に対して左右線対称に配置されている。
また、第５実施形態では、前記第４実施形態と同様な溶接金網部２９が用いられ、その溶接金網部２９における各脚部３２の一端部を一部切り欠きリング状部材４３におけるスリット４０と反対側の内周面に溶接により固定して接続用金網部付き胴縁２７を形成している。
【００４４】
（第６実施形態）
図３６および図３７には、本発明において用いる溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付胴縁２７の第６実施形態が示されている。
この第６実施形態では、材長手方向に線材挿入部３５としての矩形状等の開口部を間隔をおいて有する金属製等のパイプ材４２により中空胴縁３４とされている。線材挿入部３５としての開口部は、脚部３２側から見て、長円形、楕円形、円形等適宜の形状でよい。また、溶接金網部２９は、間隔をおいて平行に配置された縦線材からなる脚部３２に、複数の固定用横線材３７を脚部３２の一端側から離れた状態で上下に間隔をおいて前記脚部３２に交差するように配置して、これらの交差部を溶接により固定することで、溶接金網部２９を形成している。その溶接金網部２９における各脚部３２の一端部を金属製等のパイプ材４２の外周面に法線方向となるように溶接により固定して接続用金網部付き胴縁２７を形成している。
また、第６実施形態の接続用金網部付き胴縁２７では、脚部３２間に位置するように設けられた開口部により線材挿入部３５が形成されている。
このように、パイプ材４２における開口部からなる線材挿入部３５を、フェンス本体（金網）１側の接続用アーム２５が挿入可能な寸法に設定することで、フェンス本体(金網)１と接続用溶接金網部付き胴縁２７との連結を図ることが可能になる。また、接続用アーム２５の先端を中空胴縁３４内に配置することができる。
【００４５】
(第７実施形態)
図３８には、本発明において用いる溶接金網部２９を備えた接続用溶接金網部付き胴縁２７の第７実施形態が示されている。
第７実施形態では、脚部３２間において、金属製等の中空胴縁３７に線材挿入部３５が間隔をおいて複数設けられている形態であるが、その他の形態は前記第６実施形態の場合と同様である。接続用アーム２５は間隔をおいて設けられているから、第７実施形態のように、脚部３２間において、金属製等の中空胴縁３７に線材挿入部３５が間隔をおいて複数設けられている形態であるほうが、連続して設ける形態よりは、中空胴縁３７の剛性が高くなる。
【００４６】
なお、中空胴縁３４の半径方向内外に固定用横線材３７が配置されている形態では、例えば、図３９に示すように、接続用アーム２５が各固定用横線材３７に係合されて接続される。
【００４７】
本発明を実施する場合、固定用横線材３７の直径寸法は、接続用アーム２５の直径寸法と同径としたり、これよりも、例えば、３倍程度太くしてもよい。固定用横線材３７が波形線材である場合には、接続用アーム２５の波ピッチと同じピッチであるほうが、線材相互の波の凹凸の係合が確実になるので望ましい。
本発明を実施する場合、中空胴縁の断面形態としては、円形、矩形、三角形等適宜の形態がある。
【符号の説明】
【００４８】
１    フェンス本体（金網）
２    縦線（縦線材）
２ａ  側部縦線
２ｂ  中間部縦線
３    横線（横線材）
３ａ  上部と下部の横線
３ｂ  中間部の横線
４    凹部
５    凸部
６    四方枠
７    地盤
８    支柱
１０  フェンス
１１  コンクリート基礎
１２  上部胴縁
１３  爪
１４  取り付けボルト
１５  胴縁取付金具
１６  金網取付金具
１７  ボルト
１８  鍔部
１９  押さえ金具
２０  Ｕボルト
２１  ナット
２２  押さえ金具
２３  固定ボルト
２４  ナット
２５  接続用アーム
２６  接続部
２７  接続用溶接金網部付き胴縁
２８  胴縁付き金網
２９  溶接金網部
３０  リング状部
３１  脚部
３２  脚部付きリング部材
３３  胴縁形成用横線材
３４  中空胴縁
３５  線材挿入部
３６  一部切り欠き部
３７  固定用横線材
３８  中空部
３９  移動用横線材
４０  スリット
４１  スリット付きパイプ材
４２  パイプ材
４３  一部切り欠きリング状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011038265.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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