(57)【要約】【課題】            初期投資費用を含めても、安価で、多様な装飾表現が可能な本体カセットを含む、交換式塗膜転写具の提供すること。【解決手段】        基材に塗膜を塗布した転写テ−プを巻き回した繰り出しリ−ルと、塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、転写後の基材を巻き取る巻取りリ−ルと、両リ−ルを連動する手段とを備えた内部カセットを本体カセットに収納した塗膜転写具において、本体カセットを紙又は／及びフィルムより形成する。紙又は／及びフィルムは印刷をしたものを、使用することもできる。また、本体カセットは、紙又は／及びフィルムを折り畳んで形成することもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に塗膜を塗布した転写テ−プを巻き回した繰り出しリ−ルと、塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、転写後の基材を巻き取る巻取りリ−ルと、両リ−ルを連動する手段とを備えた内部カセットを本体カセットに収納した塗膜転写具において、本体カセットが紙又は／及びフィルムより形成されていることを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
前記内部カセットが交換カセットであり、本体カセットに対して着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具。
【請求項３】
前記紙又は／及びフィルムが折り畳まれて、本体カセットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗膜転写具。
【請求項４】
前記紙又は／及びフィルムに、印刷が施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの塗膜転写具。
【請求項５】
前記紙又は／及びフィルムにより形成された本体カセットが、粘着シ−ルを貼って、本体カセットの形状を保つことを特徴とする請求項１から４のいずれかの塗膜転写具。
【請求項６】
前記本体カセットが、紙又は／及びフィルムから、ミシン目等の切り取り線で切り取ることにより、その形状を容易に切り出し可能な請求項１から５のいずれかの塗膜転写具。
【請求項７】
前記本体カセットが、１枚の紙又はフィルムより形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかの塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜を被転写体に押圧転写する塗膜転写具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の交換式塗膜転写具は、特許文献１や特許文献２のように、樹脂で成形された本体カセットに、基材に塗膜を塗布した転写テ−プを巻き回した繰り出しリ−ルと、転写後の基材を巻き取る巻取りリ−ルなどを備えた交換カセットを装着して使用していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９３８８２号公報
【特許文献２】特開平８−１０４０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の交換式塗膜転写具においては、本体カセットが樹脂で成形されたものであったため、本体カセットの装飾方法は、成形後のパッド印刷、シルク印刷、フィルム転写などに限定され、全面への印刷が困難な他、多彩な装飾表現が困難であった。
同様に、本体カセットが樹脂で成形されているために、本体カセットの射出成形用金型が必要であり、初期投資としての金型製作のために、手間や多額の費用が必要であった。このため、多様な形状の本体カセットを同時に提供することや、本体カセットの形状変更や追加形状の提供も困難であった。
また、本体カセットを樹脂で成形しているために、本体カセットの材料費が、交換カセットの材料費と同等以上になる事例もある。このため、省資源を目的として交換式の製品を提供しても、消費者が最初に購入する本体カセットを含む交換式塗膜転写具は、従来の使い捨て式の塗膜転写具に比して高価なものとなり、使い捨て式から交換式への切り替えが進展していないという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、初期投資費用を含めて、安価で、多様な装飾表現が可能な本体カセットを有する塗膜転写具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１にかかる発明は、基材に塗膜を塗布した転写テ−プを巻き回した繰り出しリ−ルと、塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、転写後の基材を巻き取る巻取りリ−ルと、両リ−ルを連動する手段とを備えた内部カセットを本体カセットに収納した塗膜転写具において、本体カセットが紙又は／及びフィルムより形成されていることを特徴とする塗膜転写具に関する。
【０００７】
また、請求項２にかかる発明は、前記内部カセットが交換カセットであり、本体カセットに対して着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の塗膜転写具に関する。
【０００８】
また、請求項３にかかる発明は、前記紙又は／及びフィルムが折り畳まれて、本体カセットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗膜転写具に関する。
【０００９】
また、請求項４にかかる発明は、前記紙又は／及びフィルムに、印刷が施されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの塗膜転写具に関する。
【００１０】
また、請求項５にかかる発明は、前記紙又は／及びフィルムにより形成された本体カセットが、粘着シ−ルを貼って、本体カセットの形状を保つことを特徴とする請求項１から４のいずれかの塗膜転写具に関する。
【００１１】
また、請求項６にかかる発明は、前記本体カセットが、紙又は／及びフィルムから、ミシン目等の切り取り線で切り取ることにより、その形状を容易に切り出し可能な請求項１から５のいずれかの塗膜転写具に関する。
【００１２】
また、請求項７にかかる発明は、前記本体カセットが、１枚の紙又はフィルムより形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかの塗膜転写具に関する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のように、本体カセットを紙又は／及びフィルムで形成することによって、本体カセット形成前のシート状での印刷が可能となって、本体カセットの隅々にまで、多彩で多様な装飾が出来る。また、材料費が安価になるとともに、本体カセットの製作用工具が射出成形金型で無く、打ち抜き型などとなるために、本体カセットの製作用初期費用も安価となる効果がある。
請求項２のように、内部カセットを交換カセットにすることにより、内部カセットのみを交換して、本体カセットは再利用できるため、塗膜転写具の使用ランニングコストを小さくできる。
請求項３のように、本体カセットを、紙又は／及びフィルムを折り畳んで形成することにより、本体カセットの組立てが容易になる。    
請求項４のように、本体カセットに印刷を施すことにより、本体カセットの隅々にまで、多彩で多様な装飾が出来る。これは、上記のように、本体カセットを紙又は/及びフィルムで形成したことによる効果でもある。
請求項５のように、本体カセットを、粘着シ−ルを貼って形状を保つことにより、紙又は/及びフィルムを折り畳んで形成する本体カセットでは、形状の安定が容易になるとともに、粘着シ−ルに印刷を施すことにより、さらに意匠性を向上することもできる。
請求項６のように、本体カセットの形状を紙又は／及びフィルムから容易に切り出し可能とすることにより、本体カセットを、多様な形態で提供することが可能となる。例えば、内部カセットの包装部材と兼用することも可能である。
請求項７のように、本体カセットが、１枚の紙又はフィルムより形成することにより、本体カセットの組立てが、さらに容易になり、エンドユ−ザ−での組立も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明実施例１の本体カセットの展開図面である。
【図２】図１の本体カセットを筒状に折り畳んで、その中に内部カセットを収納した実施例１を示す図である。
【図３】本発明の本体カセットに収納される内部カセットの形状例である。
【図４】本発明の実施例２の四角断面の本体カセット形状の例である。
【図５】本発明の実施例２の丸断面の本体カセット形状の例である。
【図６】本発明の、端部に別体のフタを設けた実施例２の塗膜転写具である。
【図７】実施例１の本体カセットの紙端を、粘着シールで固定した実施例３の塗膜転写具である。
【図８】一枚の紙から、切り出し可能に設けた実施例４の本体カセットの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本体カセット１の形状は、内部カセット２が本体カセット１に固定される形状であれば、どのような形状でもよい。図３に示す細長形状の内部カセットであれば、図４のような断面が四角形の細長形状の本体カセット１が適している。また、図５のように断面が円形状の本体カセット１でもよい。さらに、図６に示すフタｇ等、本体カセットの一部に射出成形品を用いても良い。本体カセット１のほとんどを紙で形成し、一部をフィルムで形成しても良いし、その逆でも良い。  
図２、図６の実施例１、２とも、本体カセット１を筒状にして、内部カセット２を端部から差込んで、交換する方式となっているが、この方法に限定するものではなく、本体カセット１を、紙又は／及びフィルムで形作ることが可能であれば良く、例えば、本体カセット１の側面を開閉可能にして、側部から交換カセット２を差し込んでも良い。
また、本体カセット１には、窓が開いていて、塗膜パンケ−キの残量を目視できるものであっても良い。
【００１６】
本体カセット１の材料は、紙、フィルムであれば、特に制限はない。内部カセット２を収納して、本体カセット１を握って塗膜を転写できる強度があれば、特にその種類を限定するものではない。紙であれば、上質紙、ア−ト紙、コ−ト紙、クラフト紙、ラミネ−ト紙などが使用可能であり、外観の見栄えや強度を考慮すれば、コ−ト紙のうちのコ−トボ−ル紙が最も望ましい。フィルムであれば、ＰＶＣフィルム、ＣＰＰフィルム、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルムなどの他、金属蒸着フィルム等の多層フィルムも使用可能である。
【００１７】
同様に、紙又は、フィルムの厚みは、本体カセット１を形作ることが可能で、内部カセット２を収納して塗膜を転写できる強度を有するものであれば、特に制限はない。紙であれば、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲が好ましく。０．１５〜０．３５ｍｍの範囲がさらに好ましい。フィルムであれば、０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲が好ましく。０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲がさらに好ましい。
【００１８】
内部カセット２が使い終わった時には、本体カセット１は、新たな内部カセット２を装着して繰り返し使用しても良いし、廃棄しても良い。省資源の面から考えると、繰り返し使用することが望ましい。
【００１９】
本体カセット１の形成方法は、その形状に応じて種々の形成方法がある。
図６に示す本体カセット１は、紙を細長形にして、重ね代ｎを接着剤で固定したものであり、右端の開口部ｈにフタｇが装着可能となっている。フタｇは、紙、フィルム又は射出成形品でも良い。本体カセット１とフタｇの固定は、図６に示すツメｋとツメ系合穴ｌとの系合でも良いし、接着剤や粘着シ−ルを用いても良く、特に手段を選ばない。本体カセットをフィルムで形成する場合には、重ね代ｎの固定は、ヒ−トシ−ルであっても良い。
また、図１に示す本体カセット１は、シ−ト状の紙に折り罫及び差込フラップと穴を設けた形状である。側部差込フラップｂを側部差込穴ｃに差し込むことにより、筒形状を固定でき、フラップｄや端部差込フラップｅを端部から差込むことにより、端部の蓋が出来る。内部カセットを入れて組み立てると、図２の形態となる。図１の形状では、接着剤等を使用しないのでもよいので、組立てが容易になり、エンドユ−ザ−が組み立てることもできる。
【００２０】
本体カセット１は、複数枚の紙片又は／及びフィルム片で、形成することができるが、図１のように１枚の紙、又はフィルムで形成したものは、コストを低下できるので好ましい。
【００２１】
本体カセット１の紙、又は／及びフィルムに印刷を施すことにより、多種の意匠を形成することができる。
【００２２】
紙、又は／及びフィルムへの印刷方法は、オフセット印刷、シルクスクリ−ン印刷、グラビア印刷などの大量生産型の印刷の他、受像層を事前に紙、又はフィルム表面に塗布することにより、熱転写型プリンタ−、インクジェットプリンタ−、レ−ザ−プリンタ−での印刷も可能となる。このような非量産型の印刷方法でも、多様なデザイン印刷が容易であるので、これにより、多品種少量印刷、所謂オンデマンドでの印刷が可能となる。
【００２３】
上記のように、図１の本体カセット１の組立ての最後は、フラップ止めとすることが出来るが、フラップでの固定が弱い場合、またはフラップが無い場合には、図７のように粘着シ−ルｊを貼って、強固に固定することができる。
さらに、粘着シ−ルｊの表面に、印刷を施すことにより、意匠性の向上をもたらすことが出来る。
【００２４】
図１の本体カセット１は、図８のように、一枚の紙又はフィルムに、切り出し可能に設けても良い。具体的には、外観となる面に印刷が施され、折り目となる箇所に折り罫が入れられ、外形となる部分に、容易に切り取れるミシン目等が施された紙又はフィルムである。このような形態とすることにより、エンドユ−ザ−でも、一枚の紙又はフィルムから、本体カセット１を切り取って、組み立てることができるとともに、本体カセット１を切り出す前のシ−ト状での供給が可能となる。これにより、コスト低減ができ、さらには、本体カセット１を多種の印刷を施した複数のシ−トを１セットとして、内部カセット２に付属させて、提供することもできる。このようにすると、エンドユ−ザ−は多様な印刷の本体カセット１を利用でき、所謂、着せ替えをすることができる。
【００２５】
図８のような形態の本体カセットが設けられたシ−ト３は、内部カセット２の包装部材と兼用することも可能である。例として、本体カセット１が設けられた紙又はフィルムを、内部カセット２のブリスタ−パックの台紙として使用する方法が挙げられる。
【実施例１】
【００２６】
図１は本体カセット１の展開図である。本体カセット１は、表面に印刷を施した厚さ０．２２ｍｍのコ−ト紙を使用しており、破線で示す折り罫ａに沿って、山折りにおることが出来、内部カセット２にフィットする形状に折りたたむことができる。最内面ｆから折り始め、断面が四角形となるように折り進め、側部差込フラップｂを側部差込穴ｃに差し込んで、断面が四角形の筒形状が固定される。フラップｄの側から内部カセット２を差し込んで、フラップｄを折り畳み、最後に端部差込フラップｅを差込んで、本体カセット１の端部の蓋ができる。このようにして、本体カセット１の組立てと、内部カセット２の装着が完了する。図２は、内部カセット２を本体カセット１に装着した状態である。
【実施例２】
【００２７】
図６は、厚さ０．２２ｍｍのコ−ト紙で形成し、重ね代ｎを接着剤で形状を固定した四角形の筒状の本体カセットの実施例である。開口部ｈから図３に示す内部カセット２を差込み、別体のフタｇにて、開口部を閉じて、内部カセット２を固定する。
【実施例３】
【００２８】
図７は、実施例１の本体カセット１の紙端部を、粘着シールｊを貼り付けて固定した実施例である。
【実施例４】
【００２９】
図８は、実施例１の本体カセットを、厚さ０．２２ｍｍの１枚のコ−ト紙から切り出し可能に設けた実施例である。本体カセットの外周部が、切り取り線ｉとなっていて、これにそって切り取れるようになっている。
【符号の説明】
【００３０】
１本体カセット
２内部カセット
３本体カセットが設けられたシ−ト
ａ折り罫
ｂ側部差込フラップ
ｃ側部差込穴
ｄフラップ
ｅ端部差込フラップ
ｆ最内面
ｇフタ
ｈ（本体カセット）開口部
ｉ切り取り線
ｊ粘着シール
ｋツメ
ｌツメ系合穴
ｍ残量確認窓
ｎ重ね代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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