(57)【要約】【課題】ホーロー加工を施すための焼成によっても平面の熱変形が抑制されるトッププレートを備える加熱調理器用ホーロー天板を提供する。【解決手段】加熱調理器本体１１の上部を覆う加熱調理器用ホーロー天板１２であって、長方形形状の金属製平板で形成されるトッププレート生地２１に少なくとも二層以上ホーロー加工されたトッププレート２を備える。トッププレート生地２１は、長辺側の両方の外周縁端部に天板平面より折り曲げた曲げ部２３が形成されている。トッププレート２の外周縁端部に枠体５が取り付けられる。トッププレート２の上記曲げ部２３が下側に折り曲げられ、この曲げ部２３の上面に枠体５の内側に形成される弾性接着剤５６の充填用の凹溝５４が対向されてトッププレート２に枠体５が接着されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器本体の上部を覆う加熱調理器用ホーロー天板であって、
長方形形状の金属製平板で形成されるトッププレート生地に少なくとも二層以上ホーロー加工されたトッププレートを備え、
トッププレート生地は、長辺側の両方の外周縁端部に天板平面より折り曲げた曲げ部が形成されている加熱調理器用ホーロー天板。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレート生地の上記曲げ部は、トッププレート生地を形成する金属製平板の金属結晶組織の目方向に沿って折り曲げられている加熱調理器用ホーロー天板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレート生地の上記曲げ部は、天板平面に対して５度〜４５度の範囲内で折り曲げられている加熱調理器用ホーロー天板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレートの外周縁端部に取り付けられる枠体を備え、
トッププレートの上記曲げ部が下側に折り曲げられ、この曲げ部の上面に枠体の内側に形成される弾性接着剤充填用の凹溝が対向されてトッププレートに枠体が接着されている加熱調理器用ホーロー天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器本体の上部を覆う加熱調理器用ホーロー天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガスコンロの天板として、システムキッチンに合わせた様々な色調を有したものが要求されつつある。最近、普及されているガラス天板はフラット感があり見た目も綺麗であるが、ガラス色に制限があるため、ユーザーの要求に十分応えるカラーバリエーションを揃えることが困難である。そこで、天板を構成するトッププレートとしてホーロー用鋼板からなるトッププレート生地にホーロー加工を施したホーロー製とし、ホーローを多層に形成することで様々な色調を出し且つ光沢感のあるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０１８４５号公報
【特許文献２】特開平７−４２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、鋼板製のトッププレート生地にホーロー加工を施すには焼成炉内で７００℃〜８００℃以上の高温で焼成しなければならず、この焼成を何回も行うとトッププレート生地の平面が熱で歪む場合があるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ホーロー加工を施すための焼成によっても平面の熱変形が抑制されるトッププレートを備える加熱調理器用ホーロー天板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る加熱調理器用ホーロー天板は、
加熱調理器本体の上部を覆う加熱調理器用ホーロー天板であって、
長方形形状の金属製平板で形成されるトッププレート生地に少なくとも二層以上ホーロー加工されたトッププレートを備え、
トッププレート生地は、長辺側の両方の外周縁端部に天板平面より折り曲げた曲げ部が形成されているものである。
【０００６】
上記構成より、トッププレート生地における長辺側の両方の外周縁端部に曲げ部を形成することで、全面がフラット状態でトッププレート生地の剛性を高くすることができる。これにより、焼成炉内で焼成してトッププレート生地にホーロー加工を施す際にはトップレート生地の熱変形を効果的に抑制することができる。従って、ホーローが何層も形成されてもトッププレート生地の熱変形を抑制することができる。また、加熱調理器の使用時に加熱源等により加熱されてもトッププレートの熱変形を抑制することができる。
【０００７】
上記加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレート生地の上記曲げ部は、トッププレート生地を形成する金属製平板の金属結晶組織の目方向に沿って折り曲げられていることが好ましい。
これにより、プレスの曲げ加工等によって全面に歪みを生じさせることなくトッププレート生地における長辺側の両方の外周縁端部に対して容易に曲げ部を形成することができ、それゆえに、この曲げ部によって全面がフラットな状態のトッププレート生地を容易に剛性アップすることができる。
【０００８】
上記加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレート生地の上記曲げ部は、天板平面に対して５度〜４５度の範囲内で折り曲げられていることが好ましい。
これにより、トッププレート生地の全面がフラット状態を維持するようにトッププレート生地を効果的に剛性アップすることができ、ホーロー加工時の焼成によるトップレート生地の熱変形が効果的に抑制される。
【０００９】
上記加熱調理器用ホーロー天板において、
トッププレートの外周縁端部に取り付けられる枠体を備え、
トッププレートの上記曲げ部が下側に折り曲げられ、この曲げ部の上面に枠体の内側に形成される弾性接着剤充填用の凹溝が対向されてトッププレートに枠体が接着されていることが好ましい。
これにより、トッププレートの外周縁端部の曲げ部が枠体の内側に配置されて外観上見えなくなるので、本ホーロー天板においてはフラットな天面の見栄えを損なうこともない。
【００１０】
ところで、従来のようにトッププレートが外周縁端部も真っ直ぐ延びた平板状であると、トッププレートの外周縁端部に枠体を接着するための弾性接着剤は少なく済むが、弾性接着剤による弾性力も小さくなる。そのため、トッププレートと枠体との熱膨張率の違いにより、加熱調理器の使用時の加熱によってトッププレートと枠体とがそれぞれ異なる量で変動して弾性接着剤が剥がれ、最悪の場合はトッププレートが枠体から剥がれ落ちるおそれがあった。
これに対して、本発明では、トッププレートの長辺側の両方の外周縁端部を下側に折り曲げ、この曲げ部の上面に枠体の内側に形成される弾性接着剤充填用の凹溝が対向されるので、弾性接着剤を充填する空間を広く確保することができる。これにより、トッププレートと枠体とを接着する弾性接着剤の塗布量が増えてトッププレートと枠体との間の弾性接着剤による弾性力を増大させることができる。従って、加熱調理器の使用時の加熱によりトッププレートと枠体との互いの熱膨張率の違いにより異なる量の変動が生じても、弾性接着剤の弾性変形によって上記のトッププレートと枠体との間の変動が吸収され、トッププレートが枠体から剥がれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係る加熱調理器用ホーロー天板によれば、焼成によりホーローが何層も形成される場合でもトッププレート生地の熱変形が有効に回避されるから、全面がフラットなトッププレートを備えるホーロー天板を提供することができる。また、加熱調理器の使用時において加熱源により加熱されてもトッププレートの熱変形を抑制してフラットな天面を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ビルトイン式コンロの構成を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態によるホーロー天板を示す平面図である。
【図３】本実施の形態によるホーロー天板を構成するトッププレートを示す平面図である。
【図４】本実施の形態によるホーロー天板におけるトッププレートと枠体との接着部分を示す拡大断面図である。
【図５】本実施の形態によるホーロー天板におけるトッププレートと放熱板との組み付け構造を示す拡大断面図である。
【図６】本実施の形態によるホーロー天板におけるトッププレートと放熱板との組み付け構造を示す分解斜視図である。
【図７】トッププレートにおける歪量の測定点を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示す加熱調理器としてのガスコンロ１は、ビルトイン式コンロと称されるものであって、本実施の形態のホーロー天板１２が適用されるものとする。このビルトイン式コンロは、システムキッチンのカウンタートップ４に開口する収容空間４１内に落とし込むようにして開口部４２に吊持されるコンロ本体１１と、このコンロ本体１１の上方を覆い隠すようにカウンタートップ４の開口部４２に載置されるホーロー天板１２とを備える。コンロ本体１１は、その周壁のフランジが開口部４２の周縁のパッキン上に載置され（図示せず）、また、コンロ本体１１の内部にグリル１３と３つのバーナ１４を備えている。各バーナ１４は、ホーロー天板１２の各コンロ口部１５から露出され、また、各コンロ口部１５には五徳１６が載置される。
【００１４】
図２に示すように、ホーロー天板１２は、長方形形状に形成する枠体５の枠内にトッププレート２と後板３とを配設して構成され、カウンタートップ４の開口部４２の周縁のパッキン上に載置される（図示せず）。枠体５は、アルミニウム製の押出成形品からなる帯状材で構成され、この帯状材をホーロー天板１２の外形を模る長方形形状に折り曲げて両端をホーロー天板１２の後側で付き合わせて形成される外枠部５１と、トッププレート２と後板３との間に配置される仕切り枠部５２とを有している。この枠体５の内側における張り出し部５３の下面には、トッププレート２を接着させる弾性接着剤５６を充填する凹溝５４が全周にわたって形成されている（図４参照）。弾性接着剤５６としては、例えば、シリコンゴム等が使用される。また、枠体５の内側の側面には、後板３の外周縁端部を挿入させる横溝５５が全周にわたって形成されている（図４参照）。後板３は、細長い長方形形状のアルミニウム製の板材で形成され、グリル１３の排気通路と連通する排気用開口３１が貫通形成されている。後板３には、排気用開口３１を覆うように排気カバー３２が載置される（図１参照）。
【００１５】
図３、図４に示すように、トッププレート２は、長方形形状の金属製平板としてホーロー用鋼板（例えば、ＳＰＰ（ホーロー用脱炭鋼板））で形成されるトッププレート生地２１の表面に、カラー層やクリア層等のホーロー２４が多層に形成されたものである。トッププレート２は、上記各バーナ１４の対応位置に３つの円形のバーナ用開口２２が貫通形成されている。このトッププレート２は、ホーロー２４を多層形成することより様々な色調を出すことができ、且つパールのような光沢感を出すことができ、しかもガラス製のトッププレートに比べて衝撃に強くすることができる。トッププレート２のホーロー加工は、上記各バーナ用開口２２を形成したトッププレート生地２１にホーロー溶液を塗布又は付着させた後、焼成炉内において７００℃〜８００℃程度あるいはこれ以上の高温で焼成することにより行われる。
【００１６】
ところで、ホーローを多層に形成するため、このような焼成を何回も行うとトッププレート生地の平面が熱変形して歪む場合があった。本実施形態では、バーナ用開口２２を形成したトッププレート生地２１は、長辺側の両方の外周縁端部に天板平面に対して下側に折り曲げた曲げ部２３を全長にわたって形成している。具体的に、トッププレート生地２１は、板厚が２．０ｍｍ、縦横寸法が４０９ｍｍ×７３０ｍｍで、長辺側の両方の外周縁端部を幅３．５ｍｍの範囲で下側に１０度折り曲げた部分を曲げ部２３としている。このように長辺側の両方の外周縁端部に曲げ部２３を形成したトッププレート生地２１は、外周縁端部が真っ直ぐの平板状のトッププレート生地に比べて剛性を数倍高くすることができるので、全面をフラットな状態に維持することができる。
【００１７】
しかも、このトッププレート生地２１は、これを形成するホーロー用鋼板の金属結晶組織の目方向が長辺方向となるように形成されており、従って、長辺側の両方の外周縁端部における曲げ部２３がこの目方向に沿って折り曲げられている。ここで、上記の目方向とは、ホーロー用鋼板が圧延ロールによる圧延加工で製造されるときの圧延方向（ロール目方向）であり、内部の金属結晶組織がこの圧延方向に沿って形成される。これにより、プレスの曲げ加工等によって全面に歪みを生じさせることなくトッププレート生地２１における長辺側の両方の外周縁端部に対して容易に曲げ部２３を形成することができ、それゆえに、この曲げ部２３によって全面がフラットな状態のトッププレート生地２１を容易に剛性アップすることができる。
【００１８】
従って、このトッププレート生地２１に何層もホーロー加工するために高温の焼成を数回行ってもトッププレート生地２１の平面の熱変形を効果的に抑制することができる。その結果、ホーロー２４が多層形成されてもバーナ用開口２２を設けたトッププレート生地２１の平面の熱変形を抑制することができる。また、ガスコンロ１の使用時にバーナ１４等により加熱されてもトッププレート２の熱変形を抑制することができる。従って、本ホーロー天板１２の天面のフラット性を長期に維持することができる。
【００１９】
なお、トッププレート生地２１の上記曲げ部２３の角度は、上記した１０度に限らず、天板平面に対して下側に５度〜４５度の範囲内で折り曲げられる。これにより、全面がフラット状態に維持されるようにトッププレート生地２１を効果的に剛性アップすることができ、ホーロー加工時の焼成によるトッププレート生地２１の熱変形が効果的に抑制される。
【００２０】
また、トッププレート２の上記各曲げ部２３は、曲げ方向と反対側の上面に対して枠体５の内側における張り出し部５３の下面に形成する弾性接着剤充填用の凹溝５４が対向されて枠体５に接着される。これにより、トッププレート２の前後の曲げ部２３が枠体５の張り出し部５３に覆い隠されて外観上見えなくなるので、本ホーロー天板１２においてはフラットな天面の見栄えを損なうこともない。
【００２１】
ところで、トッププレートが外周縁端部も真っ直ぐ延びた平板であると、トッププレートの外周縁端部に枠体を接着するための弾性接着剤の量は少なく済むが、この弾性接着剤による弾性力が小さくなる。そのため、トッププレートと枠体との熱膨張率の違いより、バーナ使用時の加熱によってトッププレートと枠体とがそれぞれ異なる量で変動して弾性接着剤が剥がれて、最悪の場合はトッププレートが枠体から剥がれ落ちるおそれがあった。
【００２２】
これに対して、本実施形態では、トッププレート２の長辺側の外周縁端部を下側に折り曲げ、この曲げ部２３の上面に対して枠体５の張り出し部５３の下面に形成される弾性接着剤充填用の凹溝５４が対向されるので、トッププレート２の両方の長辺側に対する弾性接着剤５６を充填する空間を広く確保することができる。これにより、トッププレート２と枠体５を接着する弾性接着剤５６の塗布量が増えてトッププレート２と枠体５との間の弾性接着剤５６による弾性力を増大させることができる。従って、バーナ使用時の加熱によりトッププレート２と枠体５との間で異なる量の変動が生じても、弾性接着剤５６の弾性変形によって上記変動が吸収され、トッププレート２が枠体５から剥がれることを防止することができる。
【００２３】
以上の構成のホーロー天板１２においては、上記曲げ部２３によってトッププレート２の剛性が高くなっているので、バーナ１４等からの熱を受けるバーナ使用時においてもトッププレート２の熱変形が抑制されるが、このバーナ使用時のトッププレート２の熱変形をより確実に防止するため、さらに以下の構成を備える。
【００２４】
具体的には、図５、図６を参照して、本ホーロー天板１２において、トッププレート２が受ける熱を逃すための放熱板６がトッププレート２の下面に対してほぼ密着又は殆ど隙間を空けずに接近した状態で取り付けられている。放熱板６は、アルミニウム合金等の熱伝導性のよい金属製であり、トッププレート２の３つのバーナ用開口２２を含む大きさであって各バーナ用開口２２に対応して３つの取付孔６１を設けた一枚板で形成されており（図２参照）、その外径はトッププレート２よりも小さいが、板厚は５．０ｍｍであり、トッププレート２の板厚２．０ｍｍよりも厚く形成されている。そして、この放熱板６は、トッププレート２の上面における各バーナ用開口２２毎にシールリング７３ａを介して配置されたバーナカバー７１と、放熱板６の下面における各取付孔６１毎にシールリング７３ｂを介して配置された取付板７２とをビス７４によってネジ止めすることにより、トッププレート２の下面に取り付けられる。バーナカバー７１及び取付板７２は金属製であり、シールリング７３ａ，７３ｂはシリコン等の耐熱性材料で形成されている。
【００２５】
これにより、バーナ使用の際にトッププレート２の温度が上昇すると、トッププレート２の熱が放熱板６に伝達されて放出されるので、トッププレート２の過熱が防止され、過熱に起因するトッププレート２の変形が抑えられる。また、放熱板６は、その取付孔６１とトッププレート２のバーナ用開口２２との間でバーナカバー７１及び取付板７２により取り付けられて、放熱板６の全重量がトッププレート２のみによって支えられる。これにより、放熱板６は、トッププレート２におけるバーナ１４の回りの領域に下向きの引っ張り力を付与する重りとしての機能を発揮し、この重り作用によってトッププレート２におけるバーナ１４の回りの領域が上方へ膨らむように熱変形するのを有効に回避することができる。さらに、放熱板６がトッププレート２の全てのバーナ用開口２２を含む大きさの一枚板で形成されて各バーナ用開口２２との間で固定されているので、トッププレート２の複数のバーナ１４を包含する領域が放熱板６で補強される。従って、トッププレート２の各バーナ１４の近くが各バーナ１４毎に個別に加熱されても、トッププレート２が局部的に熱変形することも防止することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例）
図７に示すように、長方形形状のトッププレート生地２１において長辺側の両方の外周縁端部に曲げ部２３ａ，２３ｂを形成したものを用い、ホーロー２４を二層形成したときの歪量を測定した。
トッププレート生地２１は、板厚２．０ｍｍ、縦横寸法４０９ｍｍ×７３０ｍｍの長方形形状で、目方向（圧延方向）が長辺方向に形成されたホーロー用脱炭鋼板（ＳＰＰ）からなる。また、このトッププレート生地２１には、３つのバーナ用開口２２ａ，２２ｂ，２２ｃが形成されており、前側の左右の２つのバーナ用開口２２ａ，２２ｂは、Φ９７ｍｍの略円形孔で、各々の中心点が、前側の長辺端から１４２ｍｍ、各々のバーナ用開口２２ａ，２２ｂの近い側の短辺端から２００ｍｍの位置に各々配置されており、後側の１つのバーナ用開口２２ｃは、Φ８５ｍｍの略円形孔で、その中心点が、前側の長辺端から３１７ｍｍ、短辺端から３６５ｍｍの中心線上の位置に配置されている。そして、前後の各々の曲げ部２３ａ，２３ｂは、プレスにより外周縁端部を幅３．５ｍｍの範囲で全長にわたって下側に１０度折り曲げられている。
歪量は、図７に示す４箇所の測定点１〜４について、ホーロー加工前のトッププレート生地２１、トッププレート生地２１に一層目のホーロー２４を形成したときと、二層目のホーロー２４を形成したときの３回測定した。この歪量を上記トッププレート生地２１の５枚の試料に対して測定した。
【００２７】
（比較例）
一方、比較例として、トッププレート生地において上記の曲げ部２３を形成することなく外周縁端部が真っ直ぐの平板状とした以外は、上記実施例と同様にして、この比較例のトッププレート生地の５枚の試料に対して歪量を測定した。
以上の実施例及び比較例における歪量の測定結果を、それぞれ表１、表２に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
【表２】
2011038675.tif 000004
【００３０】
表１、表２を参照して、二層目のホーローを形成したときの歪量において、最大値と最小値との差値を見ると、比較例は、最小でも４．４ｍｍも熱変形し（比較例の試料２）、最大では６．４ｍｍと大きく熱変形した（比較例の試料５）。これに対して、実施例は、最大でも４．３ｍｍしか熱変形しておらず（実施例の試料１）、比較例の最小歪みのもの（比較例の試料２：差値４．４ｍｍ）よりも熱変形が抑えられていた。特に、実施例の試料３では、二層目のホーローを形成したときの歪量の最大値と最小値との差値が０．８ｍｍであり、熱変形がほとんど抑制されていた。
以上の結果からも明らかなように、トッププレート生地２１に上記曲げ部２３ａ，２３ｂを形成することにより、トッププレート生地２１の剛性が高くなり、焼成により二層のホーロー加工を行った場合でも良好に熱変形が抑制されることがわかった。その結果、全面がフラットなトッププレート２を備えるホーロー天板１２を得ることができる。
【００３１】
なお、トッププレート生地２１に形成した曲げ部２３の曲げ方向は、下側に限らず上側に曲げるようにしてもよい。この場合も熱歪みを効果的に抑制するために５度〜４５度の範囲で折り曲げるのが好ましい。
また、本発明に係るホーロー天板１２は、上記したドロップイン式コンロ用に限らず、卓上式コンロ用のホーロー天板１２としても同様に適用でき、また、バーナ１４を備えたガスコンロ１用に限らず、電気ヒータ式コンロ用やＩＨコンロ用等の各種の加熱調理器用のホーロー天板１２として適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ガスコンロ（加熱調理器）
２  トッププレート
５  枠体
１１  コンロ本体
１２  ホーロー天板
２１  トッププレート生地
２３  曲げ部
２４  ホーロー
５３  張り出し部
５４  凹溝
５６  弾性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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