(57)【要約】【課題】立てた状態で蓋部と胴部を溶接可能で、かつ、溶接部の強度が高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】上蓋部２２の端部に略円筒形状の胴部２１に嵌合する突起部２５が設けられており、上蓋部２２の端部には開先角度Ａの傾斜端面２２ｃが設けられており、胴部２１の端面２１ｂと傾斜端面２２ｃで開先部を形成する。密閉型圧縮機１を立てた状態では胴部２１の端面２１ｂは略水平であり、溶接時に液状化した溶接金属が下方に流れることを抑制することができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面と溶接される端面が略直角となる縁部を有する筒形状の胴部と、
前記胴部の内周面に固定された略円筒状の固定子と、
前記固定子の内側に配置された回転子と、
前記回転子の中心部に固定されたクランク軸と、
前記クランク軸の回転により冷媒が圧縮される圧縮室と、
前記胴部の縁部の内側に嵌合する突起部が設けられ、外周面と溶接される端面が鈍角となり、該端面と前記胴部の端面で開先部を形成する蓋部と、
前記開先部が溶接されて前記胴部と前記蓋部と接合する溶接部と、
を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記開先部近傍の前記突起部の外周面と前記胴部の内周面とが溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記開先部に底面があることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記開先部の開先角度が４０〜６５度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記突起部の板厚が前記胴部の板厚の０．２〜０．５倍であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
二酸化炭素冷媒を圧縮することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
外周面と溶接される端面が略直角となる縁部を有する筒形状の胴部と、
外周面と溶接される端面が鈍角をなして該端面と前記胴部の端面で開先部を形成し、前記胴部の縁部の内側に嵌合する突起部が設けられた蓋部と、
前記胴部と前記蓋部が前記開先部にて溶接される容器の溶接方法において、
前記蓋部が前記胴部の上になるように前記容器を設置する設置工程と、
溶接ワイヤを斜め上方向から前記開先部に挿入して溶接する溶接工程と、
を備えたことを特徴とする溶接方法。
【請求項８】
前記胴部は円筒形状であって、
前記設置工程では回転台の回転軸と前記胴部の中心線が一致するように前記容器を前記回転台の上に設置し、
前記溶接工程では前記溶接ワイヤは固定された溶接トーチに設けられて、前記回転台が回転しながら溶接する
ことを特徴とする請求項７に記載の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部と蓋部を溶接により接合する密閉型圧縮機と溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機として、蓋部の水平な端面とこの蓋部の水平な端面から斜め下方向に傾斜した胴部の端面とで開先部を形成し、溶接トーチと溶接ワイヤを斜め下方向から斜め上方向に向けて溶接されるものがある。（例えば特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２３７１６号公報（図５参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉型圧縮機では、密閉型圧縮機を立てた状態で溶接すると胴部の端面が斜め下方向に傾斜しているので、溶接する際に溶けた溶接金属が胴部の端面に沿って流れて溶接不良を起こし胴部と蓋部の溶接部の強度が小さくなるという課題があった。また、溶接金属が流れないようにするためには胴部と蓋部を横にするか傾けなければならないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、胴部と蓋部の溶接部の強度が大きい密閉型圧縮機と簡易に溶接できる溶接方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る密閉型圧縮機は、外周面と溶接される端面が略直角となる縁部を有する筒形状の胴部と、胴部の内周面に固定された略円筒状の固定子と、固定子の内側に配置された回転子と、回転子の中心部に固定されたクランク軸と、クランク軸の回転により冷媒が圧縮される圧縮室と、胴部の縁部の内側に嵌合する突起部が設けられ、外周面と溶接される端面が鈍角となり、該端面と胴部の端面で開先部を形成する蓋部と、開先部が溶接されて胴部と蓋部と接合する溶接部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る溶接方法は、外周面と溶接される端面が略直角となる縁部を有する筒形状の胴部と、外周面と溶接される端面が鈍角をなして該端面と胴部の端面で開先部を形成し、胴部の縁部の内側に嵌合する突起部が設けられた蓋部と、胴部と蓋部が開先部にて溶接される容器の溶接方法において、蓋部が胴部の上になるように容器を設置する設置工程と、溶接ワイヤを斜め上方向から開先部に挿入して溶接する溶接工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、密閉型圧縮機を立てた状態で溶接するときに液状化した溶接金属が胴部の端面を流れて生じる溶接不良を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の溶接前と溶接後の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の溶接前と溶接後の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２の変形時の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３の溶接前の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４の溶接前の胴部と上蓋部の縁部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における通常設置状態の密閉型圧縮機１の断面図を示すものである。図１において、密閉型圧縮機１の外観を構成する密閉容器２は略円筒形状の胴部２１と略半球形状の上蓋部２２と下蓋部２３から構成される。上蓋部２２と下蓋部２３の縁部は同一形状であって、上下反転した状態でそれぞれ胴部２１の上下の縁部と溶接部２４で溶接されている。密閉容器２は台座３の上に設けられており、下蓋部２３と台座３が固定されている。密閉型圧縮機１は通常設置状態ではボルト等により台座３が設置場所に固定される。
【００１１】
密閉容器２の内部には電動要素４と圧縮要素５が収容されている。電動要素４は、密閉容器２の胴部２１の内周面に固定された固定子４１と固定子の内側に若干の隙間を設けて配置した回転子４２から構成されている。固定子４１と胴部２１がスポット溶接、焼きバメ等で固定されている。上蓋部２２の中央部に取り付けられた端子６ａとリード線６ｂで接続されており、端子６ａから電力が電動要素４に供給される。圧縮要素５は、電動要素４の回転子４２の中心部に挿入固定されたクランク軸５１、クランク軸５１と同心の圧縮室５２ａを内周部に形成するシリンダ５２、その上下を挟持する上軸受け５３と下軸受け５４、シリンダ５２内でクランク軸５１の偏芯部５１ａに装着されるローラ５５と圧縮室５２ａを高圧側と低圧側に仕切るベーン（図示せず）で構成されている。密閉型圧縮機１は、例えば、冷媒吸入管７ａにより冷凍サイクルの蒸発器と接続され、冷媒吐出管７ｂにより冷凍サイクルの凝縮器と接続されて使用される。
【００１２】
密閉型圧縮機１の動作について説明する。端子６ａを通じ電力が供給されると回転子４２に固定されたクランク軸５１が回転軸５１ｂを中心にして回転し、冷媒が冷凍サイクルから冷媒吸入管を通して圧縮室内に吸い込まれ、ローラ５５の偏芯運動により圧縮される。圧縮された高圧力の冷媒は密閉容器２内に放出され、密閉容器２内は高圧力状態になる。密閉容器２内の高圧力の冷媒は冷媒吐出管７ｂより冷凍サイクルに吐き出される。尚、回転軸５１ｂは胴部２１の中心線上にある。
【００１３】
材料力学において、薄肉円筒に内圧が作用する場合、内圧をｐ、薄肉円筒の半径をｒ、板厚をｔ、半径方向の変形量Δｒとすると、ΔｒはΔｒ＝ｋ×ｐ×ｒ２／ｔ（ｋは係数）で表され、半径が大きいほど又は板厚が小さいほど変形量が大きくなるため、胴部２１と蓋部の接合部の内径差および板厚差が大きくなるほど、密閉容器２内部の圧縮要素５で圧縮された高圧冷媒によって、胴部２１と蓋部の接合部へかかる圧力差による応力が大きくなる。よって胴部２１と蓋部の板厚が同じ場合は胴部２１と蓋部の内径差をできる限り小さくすることが好ましい。
【００１４】
図２は溶接前の胴部２１と上蓋部２２の縁部の断面図であり、溶接前の胴部２１と上蓋部２２の縁部の形状について説明する。胴部２１と上蓋部２２は切削にて縁部を加工している。胴部２１の縁部の垂直断面は略矩形状であり、上蓋部２２の縁部は内側から一定の幅を残して突起部２５を形成するように外周面から端面に向けて斜めに切削加工されている。まず胴部２１の縁部について詳細に説明する。胴部２１の縁部は胴部内周面２１ａと胴部内周面２１ａに平行な胴部外周面２１ｃ、胴部内周面２１ａと胴部外周面２１ｃに対して略垂直に配置した胴部端面２１ｂから構成される。尚、密閉容器２を立てた状態で胴部端面２１ｂは水平面に対して胴部内周面２１ａから胴部外周面２１ｃにかけて上方に傾いていることが望ましいが、下方に数度程度傾いてもよいものとする。次に上蓋部２２の縁部について詳細に説明する。上蓋部２２の縁部に沿って断面略矩形のリング状の突起部２５が形成されている。上蓋部２２の上蓋内周面２２ａと突起部２５の内周面は同一平面であって、上蓋部２２の縁部は上蓋内周面２２ａ、上蓋内周面２２ａと平行な上蓋外周面２２ｂ、上蓋内周面２２ａの端辺から略垂直に配置した突起部端面２５ａ、上蓋内周面２２ａとは反対側の突起部端面２５ａの端辺から上蓋内周面２２ａと平行に配置した突起部外周面２５ｂ、突起部端面２５ａとは反対側の突起部外周面２５ｂの端辺から突起部外周面２５ｂと垂直に交わる平面に対して開先角度Ａ（０°＜Ａ＜９０°）で傾斜して上蓋外周面２２ｂまで配置した上蓋傾斜端面２２ｃとから構成される。上蓋傾斜端面２２ｃと突起部外周面２５ｂは（９０＋Ａ）度の鈍角をなしている。
【００１５】
次に密閉容器２の胴部２１と上蓋部２２の溶接方法について図３を用いて説明する。図３（ａ）は溶接前の嵌合した状態の胴部２１と上蓋部２２の断面図であり、図３（ｂ）は溶接後の胴部２１と上蓋部２２の断面図である。図３（ａ）において、突起部２５が胴部２１の縁部の内側に嵌合した状態であって、胴部内周面２１ａと上蓋部２２の突起部外周面２５ｂが重ね合わさり、胴部端面２１ｂと上蓋傾斜端面２２ｃから開先部８１が形成される。上蓋部２２が胴部２１の直上に位置するように密閉型圧縮機１を設置し、溶接トーチ９ａと溶接ワイヤ９ｂを斜め上方向から斜め下方向に開先部８１に挿入して溶接する。溶接されると開先部８１は溶接金属で埋められて溶接部２４となる。尚、溶接金属は、溶接ワイヤ９ｂの先端から発生するアークによって溶融した溶接ワイヤ９ｂと開先部８１周辺の上蓋部２２と胴部２１の母材金属が混ざり合って凝固したものである。
【００１６】
開先角度Ａを４０〜６５度とすることにより、溶接部２４の溶接金属と上蓋傾斜端面２２ｃまたは胴部端面２１ｂが良好に融合される。開先部角度Ａが４０度より小さいと開先部８１の底部が溶け込み難く、開先角度Ａが６５度より大きいと溶接部２４の溶接金属と上蓋傾斜端面２２ｃまたは胴部端面２１ｂに融合不良が発生し易い。
【００１７】
また、回転台の回転軸と密閉容器２の中心線となる回転軸５１ｂが一致するように密閉型圧縮機１を回転台の上に載置して、溶接トーチ９ａと溶接ワイヤ９ｂは斜め上方向から斜め下方向に開先部８１の底部を狙って固定して設置し、回転台を一周させながらアーク溶接することにより開先部８１は密閉容器の全周に渡って溶接金属で埋められて溶接部２４となる。開先角度Ａを４０〜６５度とすることにより、溶接トーチ９ａおよび溶接ワイヤ９ｂを固定して動かさずに１パスで溶接することもできる。溶接ワイヤ９ｂに印加する電圧を上げることにより、開先部８１だけでなく開先部８１の底部近傍の突起部外周面２５ｂ、胴部内周面２１ａまで溶接することができる。
【００１８】
上述のΔｒ＝ｋ×ｐ×ｒ２／ｔ（ｋは係数）より図３（ｂ）に示す突起部２５の板厚ｔ３が大きくなるほど胴部２１の半径ｒ１と上蓋部２２の半径ｒ２の差が大きくなり、突起部外周面２５ｂと胴部内周面２１ａから溶接金属の底部である溶接部底部２４ａへかかる応力が大きくなるが、突起部の板厚が小さくなるほど、溶接金属が上蓋内周面２２ａまで溶け込み易く密閉容器２内にスパッタが混入してしまう。胴部２１の板厚ｔ１と上蓋部２２の板厚ｔ２が同じ場合、上蓋部２２の突起部２５の板厚ｔ３を胴部２１の板厚ｔ１の０．２〜０．５倍とすることにより、応力集中が小さく、且つ、良好な融合状態が得られる。０．２倍より小さいと溶接金属が上蓋内周面２２ａまで溶け込み易く、０．５倍より大きいと突起部２５全体の熱容量が大きくなるため融合不良が発生し易くなり、溶接部２４にかかる応力も大きくなってしまう。特に二酸化炭素のような作動圧力が高い冷媒を使用する場合、フルオロカーボン等のノンフロン系の冷媒を使用する場合に比べて耐圧確保のために板厚が大きくなるため効果が大きい。本実施の形態１では、密閉容器２に鋼板を使用し、ｒ１＝１０７ｍｍ、ｔ１＝６ｍｍ、ｔ３＝２ｍｍとしている。
【００１９】
以上のように本実施の形態１の密閉型圧縮機１は、密閉型圧縮機１を通常設置した状態で上蓋部２２と胴部２１を溶接しても胴部２１の胴部端面２１ｂが水平になっているので、液状の溶接金属が下方に流れて生じる溶接不良を抑制することができる。また、開先角度Ａを４０〜６５度とすることにより、胴部２１と蓋部の接合強度を上げることができる。また突起部２５の板厚ｔ３を胴部２１の板厚ｔ１の０．２〜０．５倍とすることにより、応力集中が小さく、且つ、良好な融合状態が得て胴部２１と蓋部の接合強度を上げることができる。また、胴部２１の縁部が矩形状であるので胴部２１の縁部の加工が容易である。
【００２０】
実施の形態２．
本実施の形態２では突起部外周面２５ｂと上蓋傾斜端面２２ｃの間に突起部根元面２５ｃを設けた構成について説明する。尚、実施の形態１と同一部分には同一符号を付す。
【００２１】
図４は本実施の形態２の溶接前の胴部２１と上蓋部２２の縁部の断面図である。図４において、胴部２１の縁部は実施の形態１と同一であるので説明は省略し、上蓋部２２の縁部について説明する。突起部外周面２５ｂと上蓋傾斜端面２２ｃの間に配置した突起部根元面２５ｃは突起部端面２５ａと平行な面であり、突起部外周面２５ｂの端辺から垂直に配置している。本実施の形態２の上蓋傾斜端面２２ｃは突起部根元面２５ｃから上蓋外周面２２ｂに開先角度Ａ（０°＜Ａ＜９０°）で配置している。つまり、上蓋傾斜端面２２ｃと突起部根元面２５ｃは（１８０−Ａ）度の鈍角をなし、上蓋傾斜端面２２ｃと上蓋外周面２２ｂは（９０＋Ａ）度の鈍角をなす。
【００２２】
次に密閉容器２の胴部２１と上蓋部２２の溶接方法について図５を用いて説明する。図５（ａ）は溶接前の嵌合した状態の胴部２１と上蓋部２２の断面図であり、図５（ｂ）は溶接後の胴部２１と上蓋部２２の断面図である。図５（ａ）において、突起部２５が胴部２１の縁部に嵌合した状態であって、胴部内周面２１ａと上蓋部２２の突起部外周面２５ｂが重ね合わさり、胴部端面２１ｂと上蓋部２２の突起部根元面２５ｃが重ね合わされることにより、胴部内周面２１ａと胴部端面２１ｂが形成する角と突起部外周面２５ｂと突起部根元面２５ｃが形成する隅部が嵌合し、胴部端面２１ｂと上蓋傾斜端面２２ｃから開先部８２が形成される。
【００２３】
また、溶接時に溶接ワイヤ９ｂに印加する電圧を上げることにより、開先部８２だけでなくアークが開先部８２の底部近傍の上蓋部２２の突起部根元面２５ｃ、突起部外周面２５ｂ、胴部内周面２１ａまで溶かして、溶接部２４の溶接部底部２４ａで突起部２５と胴部２１を接合することもできる。尚、突起部根元面２５ｃの寸法を胴部２１の板厚ｔ１の０．０５倍〜０．２５倍とすることが望ましい。０．２５倍より小さいと突起部根元面２５ｃが完全に溶け込み易く突起部外周面２５ｂと胴部内周面２１ａと溶接することができる。また、０．０５倍より大きいと胴部２１の端部の角と突起部外周面２５ｂと突起部根元面２５ｃが形成する段差部が嵌合するので、溶接時の胴部２１と上蓋部２２を安定性を上げることができる。
【００２４】
図６は密閉容器２内が高圧状態の場合の胴部２１と上蓋部２２の溶接部２４付近の変形状態を表す断面図である。本実施の形態２では突起部根元面２５ｃを設けているので、開先部８２の開先部底部８２ａを狙って溶接ワイヤ９ｂを設置すると、溶接部底部２４ａが実施の形態１の場合よりも下に位置するので、溶接部底部２４ａにて突起部２５と胴部２１の接合強度が上がる。
【００２５】
以上のように本実施の形態２の密閉型圧縮機は、密閉型圧縮機を通常設置した状態で上蓋部２２と胴部２１を溶接しても胴部端面２１ｂが水平になっているので、液状の溶接金属が下方に流れて生じる溶接不良を抑制することができる。また、開先部８１の開口から斜め下方向の開先部の底部８１ａを狙って放電溶接し、溶接部底部２４ａ近傍の突起部外周面２５ｂと胴部内周面２１ａを溶接できるので、蓋部と胴部２１の接合強度を上げることができる。また、溶接時に胴部２１と蓋部の安定性を上げることができる。
【００２６】
実施の形態３．
本実施の形態３では開先部の底部に平坦部が設けられた構成について説明する。尚、本実施の形態３は実施の形態１、２と同一の構成部分には同一符号を付す。
【００２７】
図７は本実施の形態３における溶接前の密閉容器２の上蓋部２２の突起部２５が胴部２１に嵌合した状態の断面図である。図７において、開先部８３は、胴部端面２１ｂと、胴部端面２１ｂに対向し重ね合わされる突起部根元面２５ｃから内周面に平行な開先部底面２２ｄ、開先部底面２２ｄから上蓋外周面２２ｂに向かい開口する上蓋傾斜端面２２ｃから構成される。上蓋部２２の縁部には、突起部根元面２５ｃの突起部外周面２５ｂとは反対側の端辺から上蓋傾斜端面２２ｃの間に突起部根元面２５ｃと略垂直の開先部底面２２ｄが配置している。溶接時に溶接トーチ９ａおよび溶接ワイヤ９ｂは開先部８３の底部の開先部底面２２ｄを狙って設置される。
【００２８】
開先部８３の底部の開先部底面２２ｄの幅を溶接ワイヤ９ｂ直径の１〜３倍にすると、溶接が容易であって安定した融合状態が得られる。１倍より小さいと溶接ワイヤ９ｂを挿入して開先部底面２２ｄの溶接が難く、３倍より大きいと開先部底面２２ｄの溶接時に溶接トーチ９ａと溶接ワイヤ９ｂの向きを上下方向に変化させる必要が生じてしまう。尚、本実施の形態３では、直径１．２ｍｍの溶接ワイヤを使用し、開先部の底部の開先部底面２２ｄの長さを２ｍｍとしている。
【００２９】
以上のように、本実施の形態３の密閉型圧縮機は、通常設置した状態で上蓋部２２と胴部２１を溶接しても胴部端面２１ｂが水平になっているので、液状の溶接金属が下方に流れて生じる溶接不良を抑制することができる。また、胴部端面２１ｂと上蓋傾斜端面２２ｃから形成される開先部８３の底部に開先部底面２２ｄを備えるように構成しているので、開先角度Ａを大きくすることなく溶接ワイヤ９ｂを開先部８３の奥の開先部底面２２ｄ近傍まで容易に挿入可能であり、溶接金属の量を減らすことができる。また、開先部底面２２ｄの幅を溶接ワイヤ９ｂ直径の１〜３倍にすることにより、溶接トーチ９ａを固定して溶接することができ、安定した溶接強度を得ることができる。
【００３０】
実施の形態４．
本実施の形態４では胴部２１の縁部の端面が傾斜した構成ついて説明する。尚、本実施の形態４は実施の形態１乃至３と同一の構成部分には同一の符号を付す。
【００３１】
図８は本実施の形態４における密閉容器２の胴部２１と上蓋部２２との接合部の溶接前の断面図である。上蓋部２２の縁部は、実施の形態２と同様の構成であり説明は省略する。尚、上蓋部２２の構成は実施の形態１乃至３のいずれでもよい。本実施の形態４における胴部２１の縁部の構成について説明する。胴部２１の縁部は胴部内周面２１ａと、胴部内周面２１ａの端辺から胴部内周面２１ａと垂直に配置した胴部端面２１ｂと、胴部端面２１ｂの胴部内周面２１ａとは反対側の端辺から胴部端面２１ｂの延長平面に対して角度Ｂ（０＜Ｂ＜９０°、Ｂ＜Ａ）で上蓋部２２の方へ傾斜して配置した胴部傾斜端面２１ｄと、胴部傾斜端面２１ｄの胴部端面２１ｂとは反対側の端辺から胴部内周面２１ａと平行に配置した胴部外周面２１ｃとから構成されている。図８において、開先部８４は、胴部傾斜端面２１ｄと上蓋傾斜端面２２ｃから構成される。胴部傾斜端面２１ｄと胴部外周面２１ｃは（９０−Ｂ）度の鋭角をなす。尚、胴部端面２１ｂの幅と突起部根元面２５ｃの幅は同一または胴部端面２１ｂの幅方が長いものとする。
【００３２】
尚、本実施の形態４において胴部端面２１ｂの幅を突起部根元面２５ｃよりも長くして、その差分の面積を開先部８４の底面とする構成としてもよい。
【００３３】
実施の形態１と同様に角度Ａと角度Ｂの差（角度Ａ−角度Ｂ）である開先角度を４０〜６５度とすることが望ましい。また、突起部根元面２５ｃの寸法を胴部２１の板厚ｔ１の０．０５倍〜０．２５倍とすることにより、突起部根元面２５ｃと胴部端面２１ｂが完全に溶け込み、溶接金属と上蓋部傾斜端面２２ｃと胴部端面２１ｂとが良好に融合される。
【００３４】
以上のように本実施の形態４の密閉型圧縮機１では通常設置した状態で上蓋部２２と胴部２１を溶接しても胴部２１の傾斜端面２１ｄが水平面に対して角度Ｂで上方に傾斜しているので、液状の溶接金属が下方に流れて生じる溶接不良を抑制することができる。
【００３５】
尚、本実施の形態１乃至４では、胴部２１と上蓋部２２の縁部の形状と溶接ついて説明したが、胴部２１と下蓋部２３の縁部の形状は同一であるので、密閉型圧縮機１を上下逆さまにすれば胴部２１と上蓋部２２と同様に下蓋部２３と胴部２１を溶接することができる。
【００３６】
また、胴部２１は上下面が開口しているものではなく、例えば深絞りによって形成され、開口部が１箇所の形状でもよく、上蓋部２２又は下蓋部２３のいずれかによって密閉する構成としてもよい。
【００３７】
また、高圧単段ロータリ式圧縮機で説明したが、多段式でも、中間圧式でも、スクロール式やレシプロ式のような圧縮方式が異なる密閉型圧縮機でもよい。
【００３８】
また、通常設置状態での溶接について説明したが、４５度程度傾斜した姿勢で溶接してもよいし、溶接も１パスでも多パスでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本願発明は、胴部と蓋部を溶接する密閉型圧縮機に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  密閉型圧縮機、
２  密閉容器、
２１  胴部、
２１ａ  胴部内周面、
２１ｂ  胴部端面、
２１ｃ  胴部外周面、
２１ｄ  胴部傾斜端面、
２２  上蓋部、
２２ａ  上蓋内周面、
２２ｂ  上蓋外周面、
２２ｃ  上蓋傾斜端面、
２２ｄ  開先部底面
２３  下蓋部、
２４  溶接部、
２４ａ  溶接部底部
２５  突起部、
２５ａ  突起部端面、
２５ｂ  突起部外周面、
２５ｃ  突起部根元面、
３  台座、
４  電動要素、
４１  固定子、
４２  回転子、
５  圧縮要素、
５１  クランク軸、
５１ａ  偏芯部、
５１ｂ  回転軸
５２  シリンダ、
５２ａ  圧縮室、
５３  上軸受け、
５４  下軸受け、
５５  ローラ、
６ａ  端子、
６ｂ  リード線、
７ａ  冷媒吸入管、
７ｂ  冷媒吐出管、
８１、８２、８３、８４  開先部
９ａ  溶接トーチ、
９ｂ  溶接ワイヤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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