(57)【要約】【課題】デトラッシャーでより無駄なく製紙原料を離解することができるデトラッシュシステム及びデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法を提供する。【解決手段】古紙を溶解して製紙原料Ｍを生成し、この製紙原料Ｍを次のステップへと送るためのパルパー用配管３１（３２）が接続されたパルパー装置１０２と、このパルパー装置１０２にデトラッシャー用配管４０で接続され、このデトラッシャー用配管４０を介して製紙原料Ｍが送られるようになっており、送られてきた製紙原料Ｍをさらに離解するためのデトラッシャー１０６とを備えたデトラッシュシステムにおいて、デトラッシャー１０６で離解された製紙原料Ｍを再びデトラッシャー１０６へと循環させる循環経路９０を設けた。【選択図】図４
2011038208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を溶解して製紙原料を生成し、この製紙原料を次のステップへと送るためのパルパー用配管が接続されたパルパー装置と、
このパルパー装置にデトラッシャー用配管で接続され、このデトラッシャー用配管を介して前記製紙原料が送られるようになっており、送られてきた前記製紙原料をさらに離解するためのデトラッシャーと、
このデトラッシャーにスクリーンドラム用配管で接続され、このスクリーンドラム用配管を介して前記デトラッシャーで未離解の製紙原料または異物が送られるようになっており、送られてきた未離解の製紙原料または異物を洗浄して前記異物を排出するためのスクリーンドラムと、
を備えたデトラッシュシステムにおいて、
前記デトラッシャーで離解された製紙原料を再び前記デトラッシャーへと循環させる循環経路を設けたことを特徴とするデトラッシュシステム。
【請求項２】
前記循環経路には、離解された前記製紙原料を前記循環経路を通して循環させるためのポンプが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のデトラッシュシステム。
【請求項３】
前記循環経路と前記パルパー用配管とを接続し、前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る際に、前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を前記デトラッシャーへと供給可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のデトラッシュシステム。
【請求項４】
前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を、電磁開閉弁を用いて前記循環経路へ供給可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載のデトラッシュシステム。
【請求項５】
古紙を溶解して製紙原料を生成し、この製紙原料を次のステップへと送るためのパルパー用配管が接続されたパルパー装置と、
このパルパー装置にデトラッシャー用配管で接続され、このデトラッシャー用配管を介して前記製紙原料が送られるようになっており、送られてきた前記製紙原料をさらに離解するためのデトラッシャーと、
このデトラッシャーにスクリーンドラム用配管で接続され、このスクリーンドラム用配管を介して前記デトラッシャーで未離解の製紙原料または異物が送られるようになっており、送られてきた未離解の製紙原料または異物を洗浄して前記異物を排出するためのスクリーンドラムと、
を備えたデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法において、
前記デトラッシャーで離解された製紙原料を前記デトラッシャーへと循環させ、さらに製紙原料の離解を行う離解工程を有することを特徴とする製紙原料の離解方法。
【請求項６】
前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る際に、前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を前記デトラッシャーへと供給する第１リジェクト工程を有することを特徴とする請求項５に記載の製紙原料の離解方法。
【請求項７】
前記デトラッシャーに洗浄水を供給して、前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る第２リジェクト工程を有し、前記第１リジェクト工程を行った後に前記第２リジェクト工程を行うことを特徴とする請求項６に記載の製紙原料の離解方法。
【請求項８】
前記第２リジェクト工程は、前記第１リジェクト工程を少なくとも２回行った後に行うことを特徴とする請求項７に記載の製紙原料の離解方法。
【請求項９】
前記第２リジェクト工程を行った後に、前記デトラッシャー内の異物を排除するブロー工程を行うことを特徴とする請求項７および請求項８に記載の製紙原料の離解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルパーでの製紙原料の離解工程中に異物を除去するためのデトラッシュシステム及びこのデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルパーを用いて行われる製紙原料の離解工程では、パルパー内に投入された古紙が製紙原料と異物とに離解され、選別された製紙原料が次のステップへと送られる。一方、古紙の中に含まれていた異物は、パルパー内に徐々に堆積し、そのままではパルパーの処理能力を低下させることになる。
【０００３】
この異物を除去するシステムとしてデトラッシュシステムがある。図８は、従来のデトラッシュシステム１００を示す概要図である。
このデトラッシュシステム１００は、パルパー装置１０２と、ジャンクトラップ１０４と、デトラッシャー１０６と、スクリーンドラム１０８とを備えている。
【０００４】
投入された古紙は、パルパー装置１０２内で溶解される。このパルパー装置１０２内では、図示しないスクリーン装置によって異物が取り除かれ、製紙原料Ｍが選別される。製紙原料Ｍは、その一部が配管１１０を通って次のステップへと送られる。
【０００５】
また、製紙原料Ｍは、配管１１４を通ってジャンクトラップ１０４へと送られる。このジャンクトラップ１０４では、製紙原料Ｍから金属類Ｓ（例えばホチキス等）が除去される。その後、製紙原料Ｍは、配管１１６を通ってデトラッシャー１０６へと送られる。このデトラッシャー１０６では、図示しないスクリーン装置によって製紙原料Ｍがさらに離解されると共に、この製紙原料Ｍから異物Ｔが選別される。選別された異物Ｔ及び未離解の製紙原料は、配管１１８を通ってスクリーンドラム１０８へと送られる。スクリーンドラム１０８では、異物Ｔ及び未離解の製紙原料が洗浄されて装置外へと排出される一方、洗浄等によって離解した製紙原料Ｍが再びパルパー装置１０２へと戻される。また、デトラッシャー１０６で離解した製紙原料Ｍは、配管１２０を通って配管１１０内の製紙原料Ｍと合流し、次のステップへと送られる。
【０００６】
このような流れによって、製紙原料Ｍは、原則として次のステップへと送り続けられると共に、製紙原料Ｍに含まれていた金属類Ｓ及び異物Ｔはシステム外へと排出されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
デトラッシャー１０６で選別された異物Ｔ及び未離解の製紙原料は、上述の通り、配管１１８を通ってスクリーンドラム１０８へと移動する。しかしながら、未離解の製紙原料をそのままスクリーンドラム１０８から排出するのは無駄が多い。
【０００８】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、デトラッシャーでより無駄なく製紙原料を離解することができるデトラッシュシステム及びこのデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述課題を解決するために、本発明は、古紙を溶解して製紙原料を生成し、この製紙原料を次のステップへと送るためのパルパー用配管が接続されたパルパー装置と、このパルパー装置にデトラッシャー用配管で接続され、このデトラッシャー用配管を介して前記製紙原料が送られるようになっており、送られてきた前記製紙原料をさらに離解するためのデトラッシャーと、このデトラッシャーにスクリーンドラム用配管で接続され、このスクリーンドラム用配管を介して前記デトラッシャーで未離解の製紙原料または異物が送られるようになっており、送られてきた未離解の製紙原料または異物を洗浄して前記異物を排出するためのスクリーンドラムとを備えたデトラッシュシステムにおいて、前記デトラッシャーで離解された製紙原料を再び前記デトラッシャーへと循環させる循環経路を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記循環経路には、離解された前記製紙原料を前記循環経路を通して循環させるためのポンプを設けていてもよい。
【００１１】
さらに、前記循環経路と前記パルパー用配管とを接続し、前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る際に、前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を前記デトラッシャーへと供給可能に構成することもできる。
【００１２】
また、前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を、電磁開閉弁を用いて前記循環経路へ供給可能に構成することもできる。
【００１３】
他方、古紙を溶解して製紙原料を生成し、この製紙原料を次のステップへと送るためのパルパー用配管が接続されたパルパー装置と、このパルパー装置にデトラッシャー用配管で接続され、このデトラッシャー用配管を介して前記製紙原料が送られるようになっており、送られてきた前記製紙原料をさらに離解するためのデトラッシャーと、このデトラッシャーにスクリーンドラム用配管で接続され、このスクリーンドラム用配管を介して前記デトラッシャーで未離解の製紙原料または異物が送られるようになっており、送られてきた未離解の製紙原料または異物を洗浄して前記異物を排出するためのスクリーンドラムとを備えたデトラッシュシステムを用いた製紙原料の離解方法において、前記デトラッシャーで離解された製紙原料を前記デトラッシャーへと循環させ、さらに製紙原料の離解を行う離解工程を有することを特徴とする。
【００１４】
また、前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る際に、前記パルパー用配管を流れる前記製紙原料を前記デトラッシャーへと供給する第１リジェクト工程を有していてもよい。
【００１５】
さらに、前記デトラッシャーに洗浄水を供給して、前記デトラッシャーから前記未離解の製紙原料または異物を前記スクリーンドラムへ送る第２リジェクト工程を有し、前記第１リジェクト工程を行った後に前記第２リジェクト工程を行うようにすることもできる。
この場合、前記第２リジェクト工程は、前記第１リジェクト工程を少なくとも２回行った後に行うようにすることもできる。
【００１６】
さらにまた、前記第２リジェクト工程を行った後に、前記デトラッシャー１０６内の異物を排除するブロー工程を行うようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るデトラッシュシステムでは、前記デトラッシャーで離解された製紙原料を再び前記デトラッシャーへと循環させる循環経路を設けているので、製紙原料を循環させてデトラッシャー内部で離解することができる。そのため、循環する回数分だけ製紙原料がデトラッシャーを通過することになり、製紙原料の離解が促進される。また、デトラッシャー内に滞在して離解される時間が長くなるので、製紙原料の離解が促進されることになる。これにより、デトラッシャーでより無駄なく製紙原料を離解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るデトラッシュシステムであって、システムの停止した工程を示す概要図である。
【図２】デトラッシュシステムの準備工程を示す概要図である。
【図３】デトラッシュシステムの先送り工程を示す概要図である。
【図４】デトラッシュシステムの離解工程を示す概要図である。
【図５】デトラッシュシステムの第１リジェクト工程を示す概要図である。
【図６】デトラッシュシステムの第２リジェクト工程を示す概要図である。
【図７】デトラッシュシステムのブロー工程を示す概要図である。
【図８】従来のデトラッシュシステムを示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係るデトラッシュシステムについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で、従来と同じ構成については従来と同じ符号を用いて説明する。
【００２０】
デトラッシュシステム１は、図１（および各工程を表した図２〜図７）に示すように、
パルパー装置１０２と、図１でパルパー装置１０２の右側に位置するデトラッシャー１０６と、図１でパルパー装置１０２の上側に位置するスクリーンドラム１０８とを備えている。
なお、このデトラッシュシステム１では、金属類を除去するための第１ジャンクトラップ１０４ａがスクリーンドラム１０８とパルパー装置１０２との間に配置されている。この第１ジャンクトラップ１０４ａは、電磁開閉弁１１を介して開閉されるようになっている。また、パルパー装置１０２には、第２ジャンクトラップ１０４ｂが設けられている。この第２ジャンクトラップ１０４ｂは、電磁開閉弁２１を介して開閉されるようになっている。
【００２１】
パルパー装置１０２は、供給された古紙を溶解液で溶解し、図示しないスクリーン装置を用いて製紙原料を選別するためのものである。このパルパー装置１０２には、溶解・選別後の製紙原料を排出するための排出口１０２ａが設けられている。この排出口１０２ａにはパルパー用配管３２が接続されており、このパルパー用配管３２の下流側の端部は、第１ポンプ３０に接続されている。また、パルパー用配管３２には、手動開閉弁３３が設けられており、この手動開閉弁３３を操作することによって、製紙原料の流れが調整できるようになっている。
【００２２】
また、上述した第１ポンプ３０には、製紙原料を次のステップへ送るためのパルパー用配管３１が接続されている。また、パルパー用配管３１には、手動開閉弁３４が設けられており、この手動開閉弁３４を操作することによって、製紙原料の流れが調整できるようになっている。
これにより、パルパー装置１０２内で溶解した製紙原料は、第１ポンプ３０を作動させて手動開閉弁３３、３４を開くことによって、次のステップへと送ることができるようになっている。
【００２３】
デトラッシャー１０６は、製紙原料中の未離解片をさらに解繊すると共に、この製紙原料から異物を選別するためのものである。
このデトラッシャー１０６とパルパー装置１０２とは、デトラッシャー用配管４０によって接続されている。このデトラッシャー用配管４０には、手動開閉弁４１、電磁開閉弁４２がペアで設けられている。これにより、パルパー装置１０８内の製紙原料は、手動開閉弁４１、電磁開閉弁４２を操作することによって、パルパー装置１０２からデトラッシャー１０６へと送ることができるようになっている。
【００２４】
また、デトラッシャー用配管４０には、電磁開閉弁４２とデトラッシャー１０６との間に給水配管４３が接続されている。この給水配管４３には、手動開閉弁４４、電磁開閉弁４５がペアで設けられている。これにより、デトラッシャー用配管４０には、手動開閉弁４４、電磁開閉弁４５を操作することによって、洗浄水を供給できるようになっている。
【００２５】
さらに、デトラッシャー１０６にも、このデトラッシャー１０６の内部に洗浄水を供給するための給水配管４６が接続されており、ペアで設けられた手動開閉弁４７、電磁開閉弁４８を操作することによって、デトラッシャー１０６の内部に洗浄水を供給することができるようになっている。
【００２６】
スクリーンドラム１０８は、デトラッシャー１０６から送られる異物を洗浄して装置外へ排出するためのものである。
このスクリーンドラム１０８とデトラッシャー１０６とは、配管５０によって接続されている。この配管５０には、電磁開閉弁５１が設けられている。これにより、デトラッシャー１０６で選別された異物は、電磁開閉弁５１を開くことによって、デトラッシャー１０６からスクリーンドラム１０８へと送ることができるようになっている。
【００２７】
また、配管５０には、電磁開閉弁５１とスクリーンドラム１０８との間に給水配管５２が接続されている。この給水配管５２は、手動開閉弁５３、電磁開閉弁５４がペアで設けられている。これにより、配管５０には、手動開閉弁５３、電磁開閉弁５４を操作することによって、洗浄水を供給できるようになっている。
【００２８】
さらに、スクリーンドラム１０８にも、このスクリーンドラム１０８の内部に洗浄水を供給するための給水配管５５が接続されており、ペアで設けられた手動開閉弁５６、電磁開閉弁５７を操作することによって、スクリーンドラム１０８の内部に洗浄水を供給することができるようになっている。
【００２９】
一方、デトラッシャー１０６の下流側には第２ポンプ６０が設けられており、デトラッシャー１０６と第２ポンプ６０とは、配管６１によって接続されている。この配管６１には、第２ポンプ６０を作動させることにより、デトラッシャー１０６でさらに離解された製紙原料が流れるようになる。
【００３０】
また、第２ポンプ６０の流出側には、パルパー用配管３１まで延在する配管６２が接続されている。この配管６２には、ペアの手動開閉弁６３、電磁開閉弁６４、及び、電磁開閉弁６６、手動開閉弁６５が設けられている。
これにより、デトラッシャー１０６内でさらに選別された製紙原料は、第２ポンプ６０を作動させて手動開閉弁６３、６５、電磁開閉弁６４、６６を開くことによって、デトラッシャー１０６から配管６１、６２、３１を通って次のステップへと送ることができるようになっている。
【００３１】
また、配管６２には、電磁開閉弁６４と電磁開閉弁６６との間からデトラッシャー用配管４０まで延在する第１循環用配管７０が接続されている。この第１循環用配管７０には、電磁開閉弁７１が設けられている。
これにより、デトラッシャー１０６出口から、配管６１、配管６２、第１循環用配管７０、デトラッシャー用配管４０を経由して、再びデトラッシャー１０６入口に戻る第１循環経路９０（循環経路、図４参照）が構成されることになる。
【００３２】
また、配管６１と配管６２とは、第２循環用配管７５で接続されている。この第２循環用配管７５には、手動開閉弁６７、電磁開閉弁６８がペアで設けられている。
これにより、第２ポンプ６０出口から、配管６２、第２循環用配管８０、配管６１を経由して、再び第２ポンプ６０入口に戻る第２循環経路９５（図２参照）が構成されることになる。
【００３３】
また、デトラッシャー１０６には、デトラッシャー１０６内で堆積した異物をブローするためのブロー配管８０が接続されている。このブロー配管８０には、電磁開閉弁８１が設けられている。これにより、電磁開閉弁８１を操作することで、デトラッシャー１０６に堆積した異物をデトラッシュシステム１の外部へ排出できるようになっている。
【００３４】
さらに、第１循環路７０には、電磁開閉弁７１と配管６２との間から延在する排出用配管８５が接続されている。この排出用配管８５には、手動開閉弁８６、電磁開閉弁８７がペアで設けられている。これにより、手動開閉弁８６、電磁開閉弁８７を操作することで、第１循環用配管７０内を流れる洗浄水又は製紙原料をデトラッシュシステム１の外部へ排出できるようになっている。
【００３５】
なお、第１ポンプ３０、第２ポンプ６０、電磁開閉弁４２、５１、５４、６４、６６、６８、８１、８７は、図示しない制御装置と電気的に接続されており、この制御装置からの信号に基づいて、ポンプの作動／停止動作、電磁開閉弁の開／閉動作が制御されるようになっている。
【００３６】
次に、本発明のデトラッシュシステム１の作用について、図１〜図７を用いて説明する。
本発明のデトラッシュシステム１では、以下で説明する７つの工程（停止工程、準備工程、先送り工程、離解工程、第１リジェクト工程、第２リジェクト工程、ブロー工程）を有している。
【００３７】
なお、図１〜図７において、太い実線で配管が示されているのは、その配管内を製紙原料が流れている状態を示し、太い点線で配管が示されているのは、その配管内を洗浄水が流れている状態を示す。また、細い実線で配管が示されているのは、その配管内にいずれも流れていない状態を示す。
【００３８】
また、パルパー装置１０２内で選別された製紙原料は、第１ポンプ３０によって吸い上げられ、パルパー用配管３２、３１を経由して、デトラッシュシステムの次の工程へと送られている。この動作は、以下の各工程の全てで連続的に行われている。すなわち、デトラッシュシステム１の動作中であっても、製紙原料は常に連続して次の工程へと送られるようになっている。
【００３９】
（１）停止工程（図１）
この停止工程では、デトラッシュシステム１は停止している。すなわち、電磁開閉弁４２を閉じることによって、製紙原料はパルパー用配管３２にのみ送られ、デトラッシャー１０６には送られないようにしている。
【００４０】
（２）準備工程（図２）
この準備工程では、デトラッシャー１０６へ製紙原料を送るための準備を行う。より詳細には、給水配管４３、４６，５２、５５の電磁開閉弁４５、４８、５４、５７及び手動開閉弁４４、４７、５３、５６を開くことにより、デトラッシャー用配管４０、配管５０、６１及びデトラッシャー１０６、スクリーンドラム１０８の内部に洗浄水を供給し、これらの内部の洗浄を行う。このとき、電磁開閉弁４２は閉じたままであり、これらのデトラッシャー用配管４０、配管５０、６１に製紙原料は送られないようにしている。
また、第２ポンプ６０を作動させると共に、電磁開閉弁６８及び手動開閉弁６７を開く（第２循環経路９５を開く）ようにする。これにより、第２ポンプ６０を保護すると共に、内部の洗浄を行っている。
【００４１】
（３）先送り工程（図３）
この先送り工程では、デトラッシャー用配管４０の電磁開閉弁４２を開き、パルパー装置１０２内の製紙原料を、デトラッシャー１０６へ送り込ませる。このとき、給水配管４３の電磁開閉弁４５を閉じてデトラッシャー用配管４０への洗浄水の供給を停止させると共に、配管５０の電磁開閉弁５１を閉じて、洗浄水がデトラッシャー１０６へ入り込まないようにしている。
このとき、電磁開閉弁６４、８７を開き、電磁開閉弁６６，６８、７１を閉じ、第２ポンプ６０を作動させる。これにより、パルパー装置１０２内の製紙原料は、デトラッシャー用配管４０を通ってデトラッシャー１０６内へと供給され、このデトラッシャー１０６でさらに異物が取り除かれる。そして、異物が取り除かれた製紙原料は、第２ポンプ６０によって吸い出され、配管６１、配管６２、第１循環用配管７０、および排出用配管８５を通って次のステップへ送られる。
【００４２】
（４）離解工程（図４）
この離解工程では、デトラッシャー１０６で解繊された製紙原料を、さらにデトラッシャー１０６へと循環して送り込むことで、より細かく解繊された製紙原料を作り出す。この工程では、上述の先送り工程の状態から、デトラッシャー用配管４０の電磁開閉弁４２を閉じて、パルパー装置１０２からの製紙原料の供給を停止させる。また、電磁開閉弁８７を閉じると共に、電磁開閉弁７１を開くようにする。これにより、デトラッシャー１０６内の製紙原料は、第２ポンプ６０によって吸い出され、配管６１、配管６２、第１循環用配管７０を通って再びデトラッシャー用配管４０に入り込み、再びデトラッシャー１０６へと送り込まれる。すなわち、製紙原料は、第１循環経路９０内を循環するようになり、循環した回数だけ製紙原料が図示しないスクリーン装置によって解繊されることになる。
【００４３】
（５）第１リジェクト工程（図５）
この工程では、デトラッシャー１０６で選別した異物をスクリーンドラム１０８へと送り、スクリーンドラム１０８で洗浄した異物を排出する。このとき、従来では、異物を送り出すために水などを供給していたが、水を供給すると製紙原料の濃度（パルプ濃度）が低下してしまい、離解効果が悪くなっていた。そのため、この工程では、電磁開閉弁６６、７１を開き、デトラッシャー１０６の入口にパルパー用配管３１内で流れる製紙原料を供給している。
【００４４】
なお、本工程では、第２ポンプ６０を、保護するために動作させて、第２循環経路９５内で製紙原料を循環させている。
【００４５】
このデトラッシュシステム１の通常運転では、この第１リジェクト工程を行った後に、再び先送り工程に戻って運転を行う。このようにして、先送り工程→離解工程→第１リジェクト工程を繰り返すことで、異物をスクリーンドラム１０８で排出しながら、より解繊された製紙原料を次のステップへと送り出すようにしている。
【００４６】
（６）第２リジェクト工程（図６）
この工程では、デトラッシャー１０６内に残った比較的大きな異物を洗浄する。この工程は、第１リジェクト工程において製紙原料を高濃度で処理したことによって必要となったものである。すなわち、次の工程（詳細は後述するブロー工程）で異物を排出する際に、そのまま排出したのでは異物に付着した高濃度の製紙原料も一緒に排出されてしまい、ロスが大きくなる。そのため、ブロー工程の前に異物を洗浄して、できるだけ製紙原料を回収しようとするものである。
この工程は、例えば、先送り工程→離解工程→第１リジェクト工程を１セットとして、所定セット数だけ回数を重ねた後に行われる。この回数は、図示しない制御装置でカウントしており、この制御装置からの信号に基づいて工程が切り替えられるようになっている。
なお、当然に、先送り工程→離解工程→第１リジェクト工程を１回行った後に、第２リジェクト工程を行うようにすることもできる。
【００４７】
この工程では、電磁開閉弁６６を閉じ、パルパー用配管３１から入り込む製紙材料を遮断する。そして、給水配管４３、４６、５２、５５の電磁開閉弁４５、４８、５４、５７を開き、洗浄水を供給する。この洗浄水を供給することによって、第１リジェクト工程でスクリーンドラム１０８へ送ることができなかった比較的大きな異物、あるいは未離解状態の製紙原料をスクリーンドラム１０８へ送り、これらがデトラッシャー１０６内に堆積しないようにしている。
【００４８】
また、リジェクト工程を上述した第１リジェクト工程とこの第２リジェクト工程に分け、先送り工程→離解工程→第１リジェクト工程をメインに行い、この第２リジェクト工程を所定回数のうちの１回だけしか行なわないようにすることで、パルパー濃度を必要以上に低下させずに解繊することができ、上述した離解効果を高めることができる。
【００４９】
（７）ブロー工程（図７）
この工程では、第２リジェクト工程でもデトラッシャー１０６から排出できなかった大きな異物を、デトラッシャー１０６から排出するものであり、第２リジェクト工程の後に行われる。これにより、デトラッシャー１０６内の異物は、内部に堆積することなくシステム外へと排出されることになる。
【００５０】
デトラッシュシステム１では、上述した工程の流れが通常の進行であるが、種々の特殊モードも備えている。
例えば、離解工程から第１リジェクト工程へと移行する際に、第１ポンプ３０が作動していない場合には、離解工程から第１リジェクト工程には移行せず、第２リジェクト工程へと移行するようにしている。この場合、第１リジェクト工程で電磁開閉弁６６を開いたとしても、デトラッシャー１０６には製紙原料が供給されないためである。
なお、第１ポンプ３０は、通常は常に作動して製紙原料を次のステップへと送り出しているが、製紙原料を供給する次のステップで供給過剰になった場合などには、第１ポンプ３０の運転を停止するようにしている。
また、電磁開閉弁４２が故障して閉じることができない場合には、離解工程を行うことができないので、準備工程から第２リジェクト工程へ移行するようにしている。
これらの制御は、上述した図示しない制御装置によって行われる。
【００５１】
本発明の実施の形態に係るデトラッシュシステムによれば、デトラッシャー１０６で離解された製紙原料を再びデトラッシャー１０６へと循環させるために、デトラッシャー１０６出口から、配管６１、配管６２、第１循環用配管７０、デトラッシャー用配管４０を経由して再びデトラッシャー１０６入口に戻る第１循環経路９０を設けているので、製紙原料を第１循環経路９０内で循環させることによって、製紙原料の離解を促進することができる。これにより、異物または未離解の製紙原料としてスクリーンドラム１０８へ送る量が少なくなり、より効率よく製紙原料を精製することができる。
【００５２】
また、第１循環経路９０の経路の途中には、離解された製紙原料を第１循環経路９０内で循環させるための第２ポンプ６０が設けられているので、第２ポンプ６０が製紙原料を循環させるための動力として使用されることによって、循環をスムーズに行うことができ、離解工程を円滑に行うことができるようになる。
【００５３】
さらに、第１循環経路９０とパルパー用配管３１とを接続することにより、製紙原料を第１循環経路９０を利用して簡単にデトラッシャー１０６へ供給する経路を確保することができる。
また、デトラッシャー１０６から未離解の製紙原料または異物をスクリーンドラム１０８へ送る際に、パルパー用配管３１を流れる製紙原料をデトラッシャー１０６へと供給することにより、従来のように水等を供給してスクリーンドラム１０８へ送る場合と比較して、デトラッシャー１０６内のパルパー濃度を低下させることがなくなる。そのため、デトラッシャー１０６内での離解効果を悪くすることがない。
【００５４】
特に、パルパー用配管３１を流れる製紙原料を、電磁開閉弁６６を用いて第１循環経路９０へ供給しているので、離解工程から第１リジェクト工程への切り替えを容易に行うことができる。
【００５５】
他方、本発明の実施の形態に係る製紙原料の離解方法によれば、デトラッシャー１０６で離解された製紙原料をデトラッシャー１０６へと循環させ、さらに製紙原料の離解を行う離解工程を有することにより、製紙原料を何回もデトラッシャーで離解することができる。そのため、製紙原料の離解を促進することができる。これにより、異物または未離解の製紙原料としてスクリーンドラム１０８へ送る量が少なくなり、より効率よく製紙原料を精製することができる。
【００５６】
また、デトラッシャー１０６から未離解の製紙原料または異物をスクリーンドラム１０８へ送る際に、パルパー用配管３１を流れる製紙原料をデトラッシャー１０６へと供給する第１リジェクト工程を有することにより、従来のように水等を供給してスクリーンドラム１０８へ送る場合と比較して、デトラッシャー１０６内のパルパー濃度を低下させることがなくなる。そのため、デトラッシャー１０６内での離解効果を悪くすることがない。
【００５７】
さらに、デトラッシャー１０６に洗浄水を供給して、デトラッシャー１０６から未離解の製紙原料または異物をスクリーンドラム１０８へ送る第２リジェクト工程を有し、第１リジェクト工程を２回以上行った後に第２リジェクト工程を行うことにより、第１リジェクト工程でスクリーンドラム１０８へ送れなかった異物及び未離解の製紙原料をスクリーンドラム１０８へ送ることができる。また、リジェクト工程を第１リジェクト工程と第２リジェクト工程を分け、第２リジェクト工程を行う頻度を少なくすることで、第１リジェクト工程での離解効果が悪くならないようにしている。
【００５８】
さらには、第２リジェクト工程の後に、ブロー工程を行うことにより、第２リジェクト工程でも送れなかった異物等をデトラッシャー１０６外へ排出することができる。これにより、デトラッシャー１０６の内部に異物が堆積することがなくなるので、デトラッシャー１０６内で異物が離解動作の妨げとならず、離解効率を低下させることがない。また、デトラッシャー１０６に異物による負荷が作用しないので、デトラッシャー１０６内部の部品の摩耗を低減し、部品寿命を長くすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  デトラッシュシステム
１１  電磁開閉弁
２１  電磁開閉弁
３０  第１ポンプ
３１、３２  パルパー用配管
４０  デトラッシャー用配管
５０、６１、６２  配管
３３、３４  手動開閉弁
４１、５３、６３、６５、６７、８６  手動開閉弁
４２、５１、５４、６４、６６、６８、８１、８７  電磁開閉弁
４３、４６、５２、５５  給水配管
６０  第２ポンプ（ポンプ）
７０  第１循環用配管
７５  第２循環用配管
８０  ブロー配管
８５  排出用配管
９０  第１循環経路（循環経路）
９５  第２循環経路
１００  デトラッシュシステム
１０２  パルパー装置
１０２ａ  排出口
１０４  ジャンクトラップ
１０４ａ  第１ジャンクトラップ
１０４ｂ  第２ジャンクトラップ
１０６  デトラッシャー
１０８  スクリーンドラム
１１０、１１４、１１６、１１８、１２０  配管
Ｍ  製紙原料
Ｓ  金属類
Ｔ  異物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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