(57)【要約】【課題】メッキを施した鋼板からなる盤板の切断した端面に、バリ処理と同時にメッキ層を形成させ、防錆性の向上を図る。【解決手段】複数の盤板１４を組み合わせて電気機器を収納する箱体において、盤板１４には、鋼板１１の一方面に第１のメッキ層９が施され、他方面に第２のメッキ層１０が施されており、盤板１４を所定寸法に切断した端面には、一方端面に第１のメッキ層９が食い込んで形成された第３のメッキ層２０が設けられ、他方端面には、第２のメッキ層１０を有するバリ１６を折り返して形成された第４のメッキ層２１が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の盤板を組み合わせて電気機器を収納する箱体において、
前記盤板には、鋼板の一方面に第１のメッキ層が施され、他方面に第２のメッキ層が施さ
れており、
前記盤板を所定寸法に切断した端面には、一方端面に前記第１のメッキ層が食い込んで形
成された第３のメッキ層が設けられ、
他方端面には、前記第２のメッキ層を有するバリを折り返して形成された第４のメッキ層
が設けられていることを特徴とする電気機器の箱体。
【請求項２】
前記第３のメッキ層端と前記第４のメッキ層端とが連接していることを特徴とする請求
項１に記載の電気機器の箱体。
【請求項３】
前記第１のメッキ層、前記第２のメッキ層、前記第３のメッキ層、前記第４のメッキ層
は、それぞれ亜鉛メッキであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機
器の箱体。
【請求項４】
複数の盤板を組み合わせて電気機器を収納する箱体の加工方法において、
前記盤板には、鋼板の一方面に第１のメッキ層が施され、他方面に第２のメッキ層が施さ
れており、
先ず、前記盤板を所定寸法に切断し、
次に、前記盤板の端面と平行する方向に突出して形成されたバリを前記端面と直交する方
向に一旦折り曲げ、
続いて、このバリを前記端面に折り返して密着させることを特徴とする電気機器の箱体の
加工方法。
【請求項５】
前記バリを、先端が断面台形状のバリ押え金型で折り曲げることを特徴とする請求項４
に記載の電気機器の箱体の加工方法。
【請求項６】
前記バリを、先端が断面半球状のバリ押え金型で折り曲げることを特徴とする請求項４
に記載の電気機器の箱体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器、断路器などの電気機器を収納する電気機器の箱体およびその加工方
法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力用の遮断器や断路器などの電気機器は、板厚数ｍｍの鋼板で形成された矩形
体状の箱体内に収納されている。鋼板は、防錆上から全表面に亜鉛などのメッキが施され
ている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の電気機器の箱体は、図４に示すように、それぞれ矩形状の正面板１、左右の側
面板２、３、背面板４、天井板５、床板６から構成され、正面板１を除く各板２〜６は図
示しない支柱などに固定されている。正面板１には、ハンドル７が取り付けられ、開閉自
在となっており、収納されている電気機器８の保守点検が行えるようになっている。
【０００４】
ここで、各板１〜６は、図５に示すように、各辺が所定の寸法にプレス加工機で機械加
工される。即ち、図示上面に膜厚数１０μｍの亜鉛の第１のメッキ層９および図示下面に
これと同様の第２のメッキ層１０を設けた鋼板１１は、固定されている下刃１２と上下移
動する上刃１３とで切断され、所定の寸法の矩形状の盤板１４に加工される。１５は、切
れ端である。各板１〜６は、縦横の寸法がそれぞれ異なるが、これらをまとめて盤板１４
という。
【０００５】
機械加工において、下刃１２と上刃１３間には、クリアランス（隙間）が数ｍｍあり、
切断時に、端部に断面三角状に突出したバリ１６が下刃１２側に形成される。下刃１２と
上刃１３間のクリアランスは必要なものであり、これによりバリ１６が形成され易くなる
。なお、メッキ層９、１０の厚さやバリ１６の大きさは、誇張して示している。
【０００６】
バリ１６は、図６に示すように、ヤスリ加工や専用の金型で押圧して取除くが、端面に
は鋼板１１の素地が露出する。なお、切断時に、第１のメッキ層９が鋼板１１側に断面三
角状に食い込むものの、端面の全域を覆うまでは形成されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３３９８１５号公報  （第３ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来の電気機器の箱体においては、次のような問題がある。盤板１４には、一方
面に第１のメッキ層９、他方面に第２のメッキ層１０が設けられ、美観とともに防錆処理
がなされているものの、切断した端面には鋼板１１の素地が露出する。
【０００９】
このため、バリ１６を取除くバリ処理を行った後、端面に、再メッキ処理を施さなけれ
ばならず、処理工程が増えて長時間となり、困難な作業となっていた。なお、鋼板１１の
素地が露出していると、端面でも錆が短時間で発生し、特に、屋外設置の電気機器には不
適合の箱体となる。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、所定寸法に切断する盤板の端面に
、バリ処理と同時にメッキ層を形成させ防錆性に優れた電気機器の箱体およびその加工方
法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の電気機器の箱体は、複数の盤板を組み合わせて電
気機器を収納する箱体において、前記盤板には、鋼板の一方面に第１のメッキ層が施され
、他方面に第２のメッキ層が施されており、前記盤板を所定寸法に切断した端面には、一
方端面に前記第１のメッキ層が食い込んで形成された第３のメッキ層が設けられ、他方端
面には、前記第２のメッキ層を有するバリを折り返して形成された第４のメッキ層が設け
られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バリを折り返し、残存しているメッキ層を端面に新たに形成するよう
にしているので、切断した端面のバリ処理とメッキ処理とを同時に行うことができ、防錆
性の優れたものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の構成を示す拡大断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の加工方法を説明する図。
【図３】本発明の実施例２に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の加工方法を説明する図。
【図４】電気機器の箱体の構成を示す斜視図。
【図５】従来の電気機器の箱体に用いられる盤板の加工方法を説明する図。
【図６】従来の電気機器の箱体に用いられる盤板の構成を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、所定寸法に切断した盤板の端部に形成されるバリを折り返し、端面にバリに
残存しているメッキ層を新たに形成するものである。以下、図面を参照して本発明の実施
例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
先ず、本発明の実施例１に係る電気機器の箱体を図１、図２を参照して説明する。図１
は、本発明の実施例１に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の構成を示す拡大断面図、
図２は、本発明の実施例１に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の加工方法を説明する
図である。なお、電気機器を収納する箱体は、従来方法と同様であるので、その説明を省
略する。また、箱体を構成する正面板、背面板などの各板を盤板と称して説明する。また
、各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００１６】
図１に示すように、一方面に第１のメッキ層９、他方面に第２のメッキ層１０を設けた
矩形状の盤板１４を機械加工により切断した端面には、第１のメッキ層９側の一方端面に
、従来と同様の断面三角状に食い込んだ第３のメッキ層２０が形成されている。第２のメ
ッキ層１０側の他方端面には、点線で示すバリ１６を折り返し、バリ１６に残存している
第２のメッキ層１０を移動させ、新たに形成した第４のメッキ層２１が設けられている。
そして、第３のメッキ層２０端と第４のメッキ層２１端は、折り曲げ時に発生する熱によ
り図示一点鎖線で示す位置で融合し、連接し一体化した状態となっている。
【００１７】
次に、加工方法を図２を参照して説明する。
【００１８】
先ず、図２（ａ）に示すように、所定の寸法に切断した盤板１４を上部金型２２と下部
金型２３とで挟持固定する。上部金型２２は盤板１４の端面の辺の長さよりも長く広い面
積を有し、下部金型２３は盤板１４を固定する程度の面積を有している。下部金型２３に
は、盤板１４の辺の長さよりも長い先端が断面台形状のバリ押さえ金型２４がバリ１６側
に配置されている。
【００１９】
次に、図２（ｂ）に示すように、バリ押さえ金型２４を図示右方向に移動させ、端面と
平行する方向に突出して形成されたバリ１６を、図示右方向の端面と直交する方向に一旦
折り曲げる。続いて、図２（ｃ）に示すように、バリ押さえ金型２４を上部金型２２方向
に移動させる。すると、バリ１６は、折り返され塑性変形して端面に押し潰されて密着す
るとともに、バリ１６に残存していた第２のメッキ層が、新たに第４のメッキ層２１とし
て形成される。また、第３のメッキ層２０と第４のメッキ層２１は、一連の塑性変形で発
生する熱により連接し一体化される。
【００２０】
なお、盤板１４の端面は、バリ押え金型２４が上部金型２４方向に移動して押し潰され
、断面台形状に変形する。しかしながら、第３のメッキ層２０側の端面で機械加工時の所
定寸法を保つものである。
【００２１】
また、第１のメッキ層９、第２のメッキ層１０は、亜鉛メッキをすることにより、メッ
キが切断した一方端面の鋼板１１側に食い込んだり、他方端面に形成されるバリ１６に残
存して残り易くなる。なお、これよりも硬度のある例えばクロムメッキでは、盤板１４を
加熱して機械加工すれば切断した端面にメッキを形成することができ易くなる。
【００２２】
上記実施例１の電気機器の箱体によれば、機械加工時に形成されるバリ１６を端面側に
折り返し、バリ１６に残存している第２のメッキ層１０を一方端面に新たに第４のメッキ
層２１として形成し、機械加工時に食い込んで形成された他方端面の第３のメッキ層２０
と連接させるようにしているので、所定寸法に切断する端面のバリ処理とメッキ処理とを
同時に行うことができ、錆の発生し難いものにすることができる。
【実施例２】
【００２３】
次に、本発明の実施例２に係る電気機器の箱体を図３を参照して説明する。図３は、本
発明の実施例２に係る電気機器の箱体に用いられる盤板の加工方法を説明する図である。
なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、バリ押え金型の形状である。図３において
、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、上部金型２２と下部金型２３に挟持固定された盤板１４の端
面には、バリ１６側に先端が断面半球状のバリ押え金型２５が配置されている。そして、
先ず、バリ押え金型２５を図示右斜め上方向に移動させ、端面と平行する方向に突出して
形成されたバリ１６を、端面と直交する方向に一旦折り曲げる。
【００２５】
次に、図３（ｂ）に示すように、バリ押え金型２５を図示上方向に移動させ、バリ１６
を折り返して塑性変形させる。すると、バリ１６に残存していた第２のメッキ層が、新た
に第４のメッキ層２１として形成され、第３のメッキ層２０と連接し一体化される。
【００２６】
上記実施例２の電気機器の箱体によれば、実施例１と同様の効果のほかに、バリ１６を
折り曲げた部分に曲率を持たせることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  正面板
２、３  側面板
４  背面板
５  天井板
６  床板
７  ハンドル
８  電気機器
９  第１のメッキ層
１０  第２のメッキ層
１１  鋼板
１２  下刃
１３  上刃
１４  盤板
１５  切れ端
１６  バリ
２０  第３のメッキ層
２１  第４のメッキ層
２２  上部金型
２３  下部金型
２４、２５  バリ押え金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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