(57)【要約】【課題】手動弁４を内蔵するバルブケーシング２と、バルブケーシングの外面のガス流出口２３を開設したフランジ部２１に接合するフランジ部５１を有する流路ブロック５と、流路ブロック内のガス流路５２を開通遮断する電磁弁６とを備えるガス弁装置において、電磁弁下流のガス流路部分を電磁弁の弁孔６４から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成する場合にも、部品点数を削減してコストダウンを図ることができるようにする。【解決手段】弁孔６４よりも下方の流路ブロック５の部分に、電磁弁下流のガス流路部分５２ｂの下方への投影空間に張出す張出し部５ａが形成され、この張出し部５ａに、その下面から前記ガス流路部分５２ｂに達する穴部５２ｄが開設され、バルブケーシング２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間に介設するパッキン７に、穴部５２ｄの開口端を閉塞するシール部７１が一体に形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手動操作で開閉される手動弁を内蔵するバルブケーシングと、バルブケーシングの外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁とを備えるガス弁装置であって、
バルブケーシングから流路ブロックに向かう方向を上方として、流路ブロックのフランジ部に、ガス流出口に連通する、電磁弁の上流側のガス流路の部分となる接続口が開設され、流路ブロック内に、電磁弁の下流側のガス流路の部分が、流路ブロックのフランジ部よりも上方位置に形成される電磁弁の弁孔から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成されるものにおいて、
電磁弁の弁孔よりも下方の流路ブロックの部分に、電磁弁の下流側のガス流路の部分の下方への投影空間に張出す張出し部が形成され、この張出し部に、流路ブロックのフランジ部の下面と面一な張出し部の下面から電磁弁の下流側のガス流路の部分に達する穴部が開設され、
バルブケーシングのフランジ部と流路ブロックのフランジ部との間に介設するパッキンに、穴部の開口端を閉塞するシール部が一体に形成されることを特徴とするガス弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動操作で開閉される手動弁を内蔵するバルブケーシングと、バルブケーシングの外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁とを備えるガス弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガス弁装置として、バルブケーシングから流路ブロックに向かう方向を上方として、流路ブロックのフランジ部に、ガス流出口に連通する、電磁弁の上流側のガス流路の部分となる接続口を開設すると共に、流路ブロックに、流路ブロックのフランジ部よりも上方位置に形成される電磁弁の前後方向の弁孔からこれと同方向にのびるように電磁弁の下流側のガス流路の部分を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、ガス弁装置を設置するガス器具内のガス配管の取り回しによっては、流路ブロック内に、電磁弁の下流側のガス流路の部分を、流路ブロックのフランジ部よりも上方位置に形成される電磁弁の弁孔から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成することが要求される場合がある。この場合、従来は、流路ブロックに、電磁弁の下流側のガス流路の部分を形成するブロック部分をその下面がフランジ部より上方にオフセットするように一体成形し、このブロック部分に、ガス流路のストレート部分をブロック部分の下面又は上面に開口するように型抜きで形成すると共に、ブロック部分の上部に、ガス流路の屈曲部分を型抜きで形成している。
【０００４】
然し、上記の如くブロック部分にその下面又は上面に開口するようにガス流路のストレート部分を形成すると、このストレート部分の開口端をパッキン及び蓋板で閉塞することが必要になる。そのため、部品点数が増して、コストアップを招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１１９８４６号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、電磁弁の下流側のガス流路の部分を電磁弁の弁孔から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成する場合にも、部品点数を削減してコストダウンを図ることができるようにしたガス弁装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、手動操作で開閉される手動弁を内蔵するバルブケーシングと、バルブケーシングの外面のガス流出口を開設したフランジ部に接合するフランジ部を有する流路ブロックと、ガス流出口に連通する流路ブロック内のガス流路を開通遮断する電磁弁とを備えるガス弁装置であって、バルブケーシングから流路ブロックに向かう方向を上方として、流路ブロックのフランジ部に、ガス流出口に連通する、電磁弁の上流側のガス流路の部分となる接続口が開設され、流路ブロック内に、電磁弁の下流側のガス流路の部分が、流路ブロックのフランジ部よりも上方位置に形成される電磁弁の弁孔から上方にストレートにのびてＬ字状に屈曲するように形成されるものにおいて、上記課題を解決するために、以下のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明は、電磁弁の弁孔よりも下方の流路ブロックの部分に、電磁弁の下流側のガス流路の部分の下方への投影空間に張出す張出し部が形成され、この張出し部に、流路ブロックのフランジ部の下面と面一な張出し部の下面から電磁弁の下流側のガス流路の部分に達する穴部が開設され、バルブケーシングのフランジ部と流路ブロックのフランジ部との間に介設するパッキンに、穴部の開口端を閉塞するシール部が一体に形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、流路ブロックに上記の如く張出し部を形成するため、電磁弁の下流側のガス流路の部分を穴部を介して張出し部の下面に開口するように型抜き等で形成することができる。そして、穴部の開口端をバルブケーシングのフランジ部と流路ブロックのフランジ部との間に介設するパッキンに一体のシール部で閉塞するため、穴部の開口端を閉塞する専用のパッキン及び蓋板が不要になり、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態のガス弁装置の斜視図。
【図２】図１のガス弁装置の断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１、図２を参照して、１は、ガスコンロ等のガス器具に設ける本発明の実施形態のガス弁装置を示している。ガス弁装置１は、前後方向に長手のアルミダイキャスト品から成るバルブケーシング２と、バルブケーシング２の後端部に収納した電磁安全弁３と、バルブケーシング２の中間部に収納した手動弁たる閉子４と、バルブケーシング２の外面のフランジ部２１に接合するフランジ部５１を有するアルミダイキャスト品から成る流路ブロック５と、流路ブロック５内のガス流路５２を開通遮断する電磁弁６とを備えている。
【００１２】
バルブケーシング２には、電磁安全弁３の収納空間に連通するガス流入口２２と、閉子４の収納空間に連通するガス流出口２３と、電磁安全弁３の収納空間と閉子４の収納空間との間の弁孔２４とが形成されている。尚、ガス流出口２３は、バルブケーシング２のフランジ部２１に開設されている。
【００１３】
電磁安全弁３は、弁孔２４を閉塞する閉じ位置にばね３１で付勢される弁体３２と、弁体３２から後方にのびる弁軸３３の後端に取り付けた磁性片３４と、磁性片３４に対向する電磁石３５とで構成されている。弁体３２は、磁性片３４が電磁石３５に当接する位置まで後述する押圧ロッド２８より押動され、この状態で電磁石３５に通電することにより、電磁安全弁３が開弁状態に吸着保持される。
【００１４】
閉子４は、外周面をテーパー面とした筒状体で構成されている。そして、閉子４の外周面に開設した閉子孔４１とガス流出口２３との重合開度が閉子４の回動に伴い変化して、ガス器具のバーナに供給されるガス量が調節される。
【００１５】
また、バルブケーシング２の前端に取り付けた蓋板２５を通してバルブケーシング２内に挿入される操作軸２６と、バルブケーシング２の前端部に収納した連結子２７とが設けられている。操作軸２６の前端部には図外の操作摘みが取付けられる。連結子２７の後端部には、断面非円形に形成した操作軸２６の後端部が嵌合する断面非円形の孔２７ａが形成されると共に、閉子４の前端部に形成した前後方向の割溝に係合する爪片２７ｂが突設されている。そして、操作軸２６の回動により連結子２７を介して閉子４が回動されるようにしている。
【００１６】
また、閉子４を貫通する前後方向に長手の押圧ロッド２８が設けられている。押圧ロッド２８は、ばね２８ａの付勢力で操作軸２６の後端に当接している。そして、操作軸２６を押し操作したとき、押圧ロッド２８が操作軸２６に押されて電磁安全弁３側に前進し、電磁安全弁３の弁体３２に押圧ロッド２８が当接して、電磁安全弁３が押圧開弁されるようにしている。
【００１７】
以下、バルブケーシング２から流路ブロック５に向かう方向を上方として、流路ブロック５について詳述する。流路ブロック５には、そのフランジ部５１よりも上方に位置させて、電磁弁６の弁体６１を収納する弁室６２が後方に開口するように型抜き等で形成されると共に、弁室６２の前端の弁座６３に前後方向にのびる弁孔６４が形成されている。そして、後ろ向きに開口する弁室６２の開口端を電磁弁６のソレノイド６５で閉塞している。
【００１８】
また、流路ブロック５のフランジ部５１には、ガス流出口２３に連通する、電磁弁６の上流側のガス流路５２の部分となる接続口５２ａが弁室６２に達するように開設されている。尚、バルブケーシング２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間には、ガス流出口２３と接続口５２ａとの連通部からのガス漏れを防止するために、パッキン７が介設されている。
【００１９】
流路ブロック５には、更に、図３に示す如く、弁室６２と弁孔６４とを常時連通する側路５３が形成されている。そして、側路５３にオリフィス部材５４を装着し、電磁弁６を閉弁させたときに、オリフィス部材５４で制限された小流量のガスがバーナに供給されるようにしている。
【００２０】
また、流路ブロック５には、電磁弁６の弁孔６４から上方にストレートにのびるストレート部５２ｂと、ストレート部５２ｂの上端から後方にＬ字状に屈曲する屈曲部５２ｃとから成る電磁弁６の下流側のガス流路５２の部分が形成されている。
【００２１】
ここで、一般的には、ストレート部５２ｂを形成する流路ブロック５の部分の下面を、流路ブロック５のフランジ部５１よりも上方に位置する電磁弁６の弁孔６４に対応して、フランジ部５１よりも上方にオフセットし、この下面に開口するようにストレート部５２ｂを型抜き等で形成している。然し、これでは、ストレート部５２ｂの下端の開口部を専用のパッキン及び蓋板で閉塞することが必要になり、部品点数が増加してコストアップを招く。
【００２２】
そこで、本実施形態では、電磁弁６の弁孔６４よりも下方の流路ブロック５の部分に、電磁弁６の下流側のガス流路５２の部分であるストレート部５２ｂの下方への投影空間に張出す張出し部５ａを形成し、この張出し部５ａの下面をフランジ部５１の下面と面一にしている。そして、張出し部５ａに、その下面からストレート部５２ｂに達する穴部５２ｄを開設している。これによれば、ストレート部５２ｂを穴部５２ｄを介して張出し部５ａの下面に開口するように型抜き等で形成することができる。
【００２３】
また、バルブケーシング２のフランジ部２１と流路ブロック５のフランジ部５１との間に介設するパッキン７に、穴部５２ｄの開口端を閉塞するシール部７１が一体に形成されている。そのため、穴部５２ｄの開口端を閉塞する専用のパッキン及び蓋板が不要になり、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バルブケーシング２に手動弁として回動操作で開閉される閉子４が内蔵されているが、押し操作で開かれる手動弁をバルブケーシングに内蔵させたガス弁装置にも同様に本発明を適用できる。また、実施形態の説明では、バルブケーシング２から流路ブロック５に向かう方向を上方としているが、上下方向はガス弁装置の使用時の方向を規定するものではなく、流路ブロック５を横方向に向けた横向き姿勢や、流路ブロック５を下方に向けた下向き姿勢で使用されるガス弁装置も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１…ガス弁装置、２…バルブケーシング、２１…バルブケーシングのフランジ部、２３…ガス流出口、４…閉子（手動弁）、５…流路ブロック、５ａ…張出し部、５１…流路ブロックのフランジ部、５２…ガス流路、５２ａ…接続口、５２ｂ…ストレート部（電磁弁の下流側のガス流路の部分）、５２ｄ…穴部、６…電磁弁、６４…弁孔、７…パッキン、７１…シール部。
【図１】
2011256915.tif 000003
【図２】
2011256915.tif 000004
【図３】
2011256915.tif 000005