(57)【要約】【課題】吊り作業の前後の手間を省く。【解決手段】リンク３ａ、３ｂの一方端部３ａａ、３ｂａを本体２の長孔２ｂ、２ｃに沿う移動自在に、他方端部３ａｂ、３ｂｂをシャックル５に回転自在に取付ける。中間リンク７ａ、７ｂの一方端部７ａａ、７ｂａを本体２の中央部に、他方端部７ａｂ、７ｂｂはリンク３ａ、３ｂの中央部に回転自在に取付ける。前記一方端部３ａａ、３ｂａに可動アーム１０ａ、１０ｂを取付ける。前記他方端部７ａｂと同軸に開放レバー１２の一方端部１２ａを回転自在に取付け、他方端部１２ｂ側に前記他方端部７ｂｂの移動を案内する長孔１２ｃを設ける。本体２の一方端上部に開放調整レバー１３の基端１３ａを取付け、吊り上げ時に先端側１３ｂが自重により回転し、一方の可動アーム１０ａの本体２の一方端側に嵌入するようにする。【効果】吊り作業の前後に余分な手間をかけず、型鋼の機械的性質を劣化させずに安全に作業が行える。【選択図】図１
2011190082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンにより、型鋼を両端から把持して吊り上げる装置であって、
両側部に中央に向かう長孔を設けた本体と、
この本体の、一方側部の長孔に一方のリンクの一方端部が、他方側部の長孔に他方のリンクの一方端部が、それぞれの長孔に沿う移動自在に取付けられた一対のリンクと、
これら一対のリンクの他方端部を回転自在に連結し、クレーンによる吊り上げ時にクレーンのフックに引掛けられるシャックルと、
前記本体の中央部にそれぞれの一方端部を回転自在に取付けると共に、他方端部は前記一方のリンクと他方のリンクの中央部にそれぞれ回転自在に取付けた一対の中間リンクと、
前記一対のリンクのそれぞれの一方端部に取付けられ、それぞれの長孔に沿う移動が自在な一対の可動アームと、
前記一対の中間リンクの、一方の中間リンクの他方端部と同軸に一方端部が回転自在に取付けられ、他方端部側には他方の中間リンクの他方端部の移動を案内する長孔を設けた開放レバーと、
前記本体の一方端上部に基端が回転自在に取付けられ、クレーンにより吊り上げられた時に可動アームの本体の長孔に沿う接近移動に伴い、先端側が前記基端を支点として自重により回転し、前記接近移動する一対の可動アームのうちの一方の可動アームの前記本体の一方端側に嵌入する開放調整レバーと、
を備えたことを特徴とする型鋼の吊り装置。
【請求項２】
前記開放調整レバーは、
前記一方の可動アームの前記本体の一方端側に嵌入する当り板が、レバー本体に対する取付け位置の調整が可能なように構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の型鋼の吊り装置。
【請求項３】
前記開放レバーは、
長孔の前記本体の他方端部側に凸孔部を設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載の型鋼の吊り装置。
【請求項４】
前記本体の中央部に一方端が固定されたダンパーを設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の型鋼の吊り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型鋼を吊り上げて移送する作業に使用する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｈ型鋼やＩ型鋼などの型鋼を吊り上げて移送する場合、作業中における型鋼の滑り落ちを防止するために、型鋼の表面に吊りピースを溶接し、この吊りピースにワイヤロープを巻き掛けてクレーン等で吊り上げ、移送していた（例えば特許文献１の図１）。
【０００３】
しかしながら、前記の作業では、型鋼への吊りピースの溶接と、作業終了後の吊りピースのガス切断が必要であり、余分な手間がかかるのと共に、吊りピースの型鋼表面への溶接により、型鋼の機械的性質が劣化するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７６４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、特許文献１で提案された型鋼の吊り装置を使用した作業の場合、型鋼への吊りピースの溶接と作業終了後の吊りピースのガス切断が必要であるのと共に、前記溶接により型鋼の機械的性質が劣化するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の型鋼の吊り装置は、
吊り作業の前後に余分な手間をかけず、かつ、吊り上げる型鋼の機械的性質を劣化させることがないようにするために、
クレーンにより、型鋼を両端から把持して吊り上げる装置であって、
両側部に中央に向かう長孔を設けた本体と、
この本体の、一方側部の長孔に一方のリンクの一方端部が、他方側部の長孔に他方のリンクの一方端部が、それぞれの長孔に沿う移動自在に取付けられた一対のリンクと、
これら一対のリンクの他方端部を回転自在に連結し、クレーンによる吊り上げ時にクレーンのフックに引掛けられるシャックルと、
前記本体の中央部にそれぞれの一方端部を回転自在に取付けると共に、他方端部は前記一方のリンクと他方のリンクの中央部にそれぞれ回転自在に取付けた一対の中間リンクと、
前記一対のリンクのそれぞれの一方端部に取付けられ、それぞれの長孔に沿う移動が自在な一対の可動アームと、
前記一対の中間リンクの、一方の中間リンクの他方端部と同軸に一方端部が回転自在に取付けられ、他方端部側には他方の中間リンクの他方端部の移動を案内する長孔を設けた開放レバーと、
前記本体の一方端上部に基端が回転自在に取付けられ、クレーンにより吊り上げられた時に可動アームの本体の長孔に沿う接近移動に伴い、先端側が前記基端を支点として自重により回転し、前記接近移動する一対の可動アームのうちの一方の可動アームの前記本体の一方端側に嵌入する開放調整レバーと、
を備えたことを最も主要な特徴としている。
【０００７】
本発明の型鋼の吊り装置は、クレーンのフックをシャックルに引掛けて吊り上げると、一対のリンクの一方端部が本体の長孔に案内されて接近移動して一対の可動アームで型鋼を両側から挟む。その際、可動アームの移動に伴い、開放調整レバーが自重によって一方の可動アームの本体の一方端側に嵌入するので、本体を降下させた場合でも一対の可動アームが離反移動するのを防止できる。
【０００８】
本発明の型鋼の吊り装置を構成する開放調整レバーを、一方の可動アームの本体の一方端側に嵌入する当り板が、レバー本体に対する取付け位置の調整が可能なように構成した場合は、型鋼の幅に応じて、レバー本体に対する当り板の取付け位置を調節すれば、複数の幅の型鋼の吊り上げに対応できる。
【０００９】
また、本発明の型鋼の吊り装置を構成する開放レバーの長孔の、本体の他方端部側に凸孔部を設けた構成とした場合は、他方の中間リンクの他方端部を他方のリンクの中央部に回転自在に取付けている軸部材を前記凸孔部に差し込めば、一対のリンク、中間リンク及び可動アームを互いに離間させたままで、型鋼に着床できる。
【００１０】
また、本発明の型鋼の吊り装置の本体の中央部に一方端を固定したダンパーを設け、本体の吊り上げ時に型鋼を両側から保持するように接近移動する一対の可動アームがダンパーの他方端に接触してダンパーを圧縮するようにしておけば、移送位置で下ろした際、ダンパーの付勢力によって可動アームがダンパーの他方端から離れるので、保持した型鋼を自然に開放できる。すなわち、本体の吊り上げ時に型鋼を両側から保持した後に一方のリンクと他方のリンクとの成す角度が小さくなりすぎた場合に生じる開放レバーのロック状態を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、型鋼を吊り上げて移送する作業を、その前後に余分な手間をかけず、かつ、吊り上げて移送する型鋼の機械的性質を劣化させることなく、安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の型鋼の吊り装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明装置を用いた型鋼の吊り上げ・移送作業を、順を追って説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明では、作業の前後に余分な手間をかけず、かつ、型鋼の機械的性質を劣化させることがないようにするという目的を、可動アームの移動に伴い、開放調整レバーが自重によって一方の可動アームの本体の一方端側に嵌入することで実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、図１〜図３を用いて本発明を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の型鋼の吊り装置の一例を示した図である。
【００１５】
図１及び図２において、１は、クレーンによって吊り上げられた際に、型鋼Ａを両端から把持して吊り上げる、本発明の型鋼の吊り装置であり、以下のような構成と成されている。
【００１６】
２は本体であり、例えば２枚の横長の板状部材２ａを所定の間隔を存して固定形成され、その両側部に中央に向かう長孔２ｂ、２ｃを設けている。そして、この本体２の、一方側部の長孔２ｂに一方のリンク３ａの一方端部３ａａが、他方側部の長孔２ｃに他方のリンク３ｂの一方端部３ｂａが、それぞれの長孔２ｂ、２ｃに沿って移動が自在なように取付けられている。なお、４は一対のリンク３ａ、３ｂの一方端部３ａａ、３ｂａを本体２の長孔２ｂ、２ｃに沿う移動自在に取付ける軸部材である。
【００１７】
５は、クレーンによる吊り上げ時にクレーンのフックに引掛けられるシャックルであり、このシャックル５に、前記一対のリンク３ａ、３ｂの他方端部３ａｂ、３ｂｂを、軸部材６を用いて回転が自在なように連結している。
【００１８】
７ａ、７ｂは、前記本体２の中央部にそれぞれの一方端部７ａａ、７ｂａを、軸部材８を介して回転自在に取付けた一対の中間リンクである。そして、それぞれの中間リンク７ａ、７ｂの他方端部７ａｂ、７ｂｂは、前記一方のリンク３ａと他方のリンク３ｂの中央部に、それぞれ軸部材９を介して回転自在に取付けられている。
【００１９】
以上の構成により、シャックル５にクレーンのフックに引掛けて吊り上げると、一対のリンク３ａ、３ｂの一方端部３ａａ、３ｂａは本体２の長孔２ｂ、２ｃに案内されて、接近移動することになる。反対に、吊り上げ状態から、地上に下ろすと、一対のリンク３ａ、３ｂの一方端部３ａａ、３ｂａは本体２の長孔２ｂ、２ｃに案内されて、離反移動することになる。
【００２０】
本発明では、前記一対のリンク３ａ、３ｂの、それぞれの一方端部３ａａ、３ｂａと同軸に、一対の可動アーム１０ａ、１０ｂを取付け、リンク３ａ、３ｂの一方端部３ａａ、３ｂａの長孔２ｂ、２ｃに沿う接離移動に伴って移動するようにしている。
【００２１】
図１〜図３の例では、一対の可動アーム１０ａ、１０ｂは、前記移動時の安定性を確保するために、前記軸部材４と所定距離離れた位置においても、軸部材１１により長孔２ｂ、２ｃに取付けている。
【００２２】
１２は、前記一方の中間リンク７ａの他方端部７ａｂを一方のリンク３ａの中央部に回転自在に取付ける軸部材９と同軸に、一方端部１２ａを回転自在に取付けた開放レバーである。この開放レバー１２の他方端部１２ｂ側には他方の中間リンク７ｂの他方端部７ｂｂを他方のリンク３ｂの中央部に回転自在に取付ける軸部材９の移動を案内する長孔１２ｃを設け、この長孔１２ｃの前記本体２の他方端部側に凸孔部１２ｃａ（図３（ｃ）（ｄ）参照）を設けている
【００２３】
１３は、前記本体２の一方端上部に、軸部材１４を介して、基端１３ａを回転自在に取付けた開放調整レバーである。この開放調整レバー１３は、クレーンにより吊り上げられた時に可動アーム１０ａ、１０ｂの接近移動に伴い、先端側１３ｂが前記基端１３ａを支点として自重により回転する。そして、この回転により、前記接近移動する可動アーム１０ａ、１０ｂのうちの一方の可動アーム１０ａの本体２の一方端側に嵌入する。
【００２４】
図１〜図３の例では、この開放調整レバー１３として、一方の可動アーム１０ａの本体２の一方端側に嵌入する当り板１３ｃの、レバー本体１３ｄに対する取付け位置の調整が可能なように構成したものを示している。
【００２５】
この取付け位置を調整する構成として、図１〜図３では、レバー本体１３ｄに所定のピッチで多数の孔１３ｄａを設ける一方、当り板１３ｃには前記孔１３ｄａの整数倍の間隔を有した２個の取付け用孔を設けたものを示している。この構成では、これら取付け用孔を何れかの孔１３ｄａに一致させてボルト１３ｅで固定することで取付け位置の調整が行える。
【００２６】
１５は、本発明の型鋼の吊り装置１を吊り上げた際に、水平状態に維持するため、本体２の他方側に取り付けたバランスウェイトであり、前記開放調整レバー１３と同じ重量を有している。
【００２７】
ところで、上記構成の本発明の型鋼の吊り装置１では、型鋼Ａを吊り上げた後、一方のリンク３ａと他方のリンク３ｂとの角度が大きい（例えば３５°以上）場合は、移送位置に降ろした際に保持した型鋼Ａを自然に開放することができる。しかしながら、前記角度が小さくなりすぎた（例えば３５°未満）場合は、開放レバー１２がロック状態となって保持した型鋼Ａを自然に開放することができない。
【００２８】
そこで、図１〜図３の例では、本体２の中央部にダンパー１６の一方端を固定し、本体２の吊り上げ時にリンク３ａ、３ｂの角度が小さくなりすぎる場合は、移動してくる可動アーム１０ｂがダンパー１６の他方端に接触してダンパー１６を圧縮するようにしている。この場合、移送位置に降ろした際には、ダンパー１６の付勢力によって可動アーム１０ｂがタンパー１６の他方端から離れることになる。
【００２９】
上記構成の型鋼の吊り装置１では、以下のように型鋼Ａの吊り上げ作業を行う。
・型鋼Ａの保持前：図３（ａ）
先ず、開放レバー１２の凸孔部１２ｃａに軸部材９を位置させた状態で、クレーンのフックをシャックル５に引掛けて吊り上げる。この際、吊り上げ前の開放調整レバー１３の当り板１３ｃは、可動アーム１０ａの上面に載った状態である。また、当り板１３ｃの位置は吊り上げる型鋼Ａの幅に応じて調整されている。
【００３０】
・型鋼Ａの保持作業：図３（ｂ）
前記状態で、本体２を型鋼Ａまで移動し、型鋼Ａに着床させる。着床後は、開放レバー１２を持ち上げて、凸孔部１２ｃａに位置している軸部材９を長孔１２ｃに沿って移動が自在となるようにする。
【００３１】
この状態でクレーンによりシャックル５を吊り上げると、一対の可動アーム１０ａ、１０ｂが本体２の長孔２ｂ、２ｃに案内されて接近移動し、型鋼Ａを両側から保持する。同時に、開放調整レバー１３の当り板１３ｃが開放調整レバー１３の重力によって自動的に回動し、一方の可動アーム１０ａの本体２の一方端側に嵌入する。
【００３２】
このように、本発明では、作業員が開放調整レバー１３を嵌入操作する必要はないが、型鋼Ａの抜け落ちを防止するために、作業員が目視確認を行うことが望ましい。
【００３３】
・型鋼Ａの保持完了及び移送：図３（ｃ）
型鋼Ａをその両側から保持した状態から、さらにシャックル５を吊り上げ、本体２を吊り上げる。この吊り上げ作業中に、本体２を降下させても、開放調整レバー１３の当り板１３ｃが一方の可動アーム１０ａの本体２の一方端側に嵌入した状態で固定されているので、一対の可動アーム１０ａ、１０ｂが互いに離れることはない。
【００３４】
・移送完了後の型鋼Ａの開放：図３（ｄ）
吊り上げ作業の終了後、シャックル５の引張り力により、一対の可動アーム１０ａ、１０ｂ、一対のリンク３ａ、３ｂ及び一対の中間リンク７ａ、７ｂがそれぞれ互いに接近すると、長孔２ｂ、２ｃに沿って軸部材９を移動させる力が拘束されて、開放レバー１２がロック状態となる。
【００３５】
その際、吊り上げ時に両リンク３ａ、３ｂの成す角度が例えば３５°以上の場合は、作業員が開放調整レバー１３を開放状態にすれば、開放レバー１２はロック状態から自然に解放される（可動アーム１０ａ、１０ｂは自然に開放されている）ので、作業員が軸部材９を開放レバー１２の凸孔部１２ｃａに位置させる。
【００３６】
一方、吊り上げ時に両リンク３ａ、３ｂの成す角度が例えば３５°未満の場合は、作業員が開放調整レバー１３を開放状態にすると同時に、圧縮状態のダンパー１６の付勢力により、可動アーム１０ｂがダンパー１６の他方端部から離されて、開放レバー１２がロック状態から解放される。従って、これに続いて、作業員が軸部材９を開放レバー１２の凸孔部１２ｃａに位置させる。
【００３７】
最後に、本発明の吊り装置１を型鋼Ａから離して、他の型鋼Ａの吊り上げ作業に移る。
【００３８】
以上説明したように、本発明の型鋼の吊り装置１では、吊りピースを型鋼Ａに溶接することなく、型鋼Ａの幅に応じて確実に保持して移送することができる。
【００３９】
本発明は、上記の例に限るものではなく、各請求項に記載の技術的思想の範疇において、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００４０】
例えば、当り板１３ｃの、レバー本体１３ｄに対する取付け位置の調整構造は、図１〜図３に示す構造でなくても良い。また、可動アーム１０ａ、１０ｂの接離移動が安定して行えるものであれば、図１〜図３に示す構成でなくても良い。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ    型鋼
１    型鋼の吊り装置
２    本体
２ｂ    一方の長孔
２ｃ    他方の長孔
３ａ    一方のリンク
３ａａ    一方端部
３ａｂ    他方端部
３ｂ    他方のリンク
３ｂａ    一方端部
３ｂｂ    他方端部
５    シャックル
７ａ    一方の中間リンク
７ａａ    一方端部
７ａｂ    他方端部
７ｂ    他方の中間リンク
７ｂａ    一方端部
７ｂｂ    他方端部
１０ａ    一方の可動アーム
１０ｂ    他方の可動アーム
１２    開放レバー
１２ａ    一方端部
１２ｂ    他方端部
１２ｃ    長孔
１２ｃａ    凸孔部
１３    開放調整レバー
１３ａ    基端
１３ｂ    先端側
１３ｃ    当り板
１３ｄ    レバー本体
１３ｄａ    孔
１３ｅ    ボルト
１６    ダンパー
【図１】
2011190082.tif 000003
【図２】
2011190082.tif 000004
【図３】
2011190082.tif 000005