(57)【要約】【課題】組み立て作業の簡素化を図りつつ未嵌合を正確に検出することができるレバーベースを提供する。【解決手段】回転シャルト３が、軸周りに回転操作される。回転シャフト３が挿入される筒状のライティングシャフト４は、その側面に設けた片持ち構造の爪部４１を回転シャフト３に設けた嵌合溝３１内に嵌合することにより回転シャフト３に固定される。筒状のレバーベース２に回転シャフト３及びライティングシャフト４が回転可能に挿入される。このレバーベース２の側面には、ライティングシャフト４に設けた爪部４１を露出する露出孔２２ｂが設けられ、爪部４１と嵌合溝３１とが未嵌合で、爪部４１が外側に撓んでいる状態で回転シャフト３を軸周りに回転させると爪部４１が露出孔２２ｂの内壁に当接して、回転シャフト３が回転できないように設けられている。【選択図】図２
2011048925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸周りに回転操作される回転シャフトと、
前記回転シャフトが挿入される筒状の固定部であって、その側面に設けた片持ち構造の爪部を前記回転シャフトに設けた嵌合溝内に嵌合することにより前記回転シャフトに固定される固定部と、
前記回転シャフト及び前記固定部が回転可能に挿入される筒状のレバーベースと、
を備えたレバースイッチにおいて、
前記レバーベースの側面には、前記固定部に設けた前記爪部を露出する露出孔が設けられ、
前記爪部と前記嵌合溝とが未嵌合の状態で前記回転シャフトを軸周りに回転させると前記爪部が前記露出孔の内壁に当接して、前記回転シャフトが回転できないように設けられている
ことを特徴とするレバースイッチ。
【請求項２】
前記レバーベースに、前記回転シャフトの前記固定部に覆われていない部分が挿入される第１筒部と、前記固定部が挿入される第２筒部と、が設けられ、
前記固定部の外径と前記爪部の係り代とを加算した値が、前記第２筒部の内径よりも大きくなるように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のレバースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバースイッチに係り、例えば車両のライトを操作するためのレバースイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての車両には、従来からそのステアリングコラムなどに、照明装置、ワイパ装置や方向指示器などの各種の装備品の操作を行うために車両用のレバースイッチが取り付けられてきた。この主のレバースイッチ１は、図７に示すように、ステアリングコラムに基端部が取り付けられるレバーベース２と、このレバーベース２に対して軸周りに回転可能に取り付けられる回転シャフト３と、回転シャフト３の軸方向の動きを規制するために回転シャフトの基端部に固定された筒状のライティングシャフト４（固定部）などを備えている（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記レバーベース２は、図面右側に開口を有する筒状に形成されている。このレバーベース２の基端部側の側面には、上記ライティングシャフト４を挿入するための挿入孔２２ａが設けられている。上記回転シャフト３は、運転者の操作によって軸周りに回転操作される。上記ライティングシャフト４は、両端が開口した筒状に設けられていて、上記回転シャフト３が挿入される。また、ライティングシャフト４の側面には片持ち構造の爪部４１が設けられていて、この爪部４１が回転シャフト３に設けた嵌合溝３１と嵌合することにより、ライティングシャフト４が回転シャフト３に固定される。
【０００４】
次に、上述したレバースイッチ１の組み立て手順について説明する。まず、レバーベース２の図中下側に設けた挿入孔２２ａからライティングシャフト４を挿入してレバーベース２内にライティングシャフト４を配置する。その後、レバーベース２の図中右側に設けた開口から回転シャフト３を挿入して、回転シャフト３をレバーベース２の基端部に向かって移動させると、回転シャフト３がレバーベース２内に配置されたライティングシャフト４内に挿入される。さらに、回転シャフト３をレバーベース２の基端部に向かって移動させると、回転シャフト３に設けた嵌合溝３１にライティングシャフト４の側面に設けた片持ち構造の爪部４１が嵌合して回転シャフト３がライティングシャフト４に固定される。このライティングシャフト４の軸方向の端面がレバーベース２に設けた規制壁２３と当接して回転シャフト３の軸方向の動きが規制され、回転シャフト３がレバーベース２から抜け落ちるのを防止する。
【０００５】
しかしながら、上述したレバースイッチ１においては、ライティングシャフト４に設けた爪部４１が回転シャフト３に設けた嵌合溝３１に嵌合していない未嵌合の状態で組み立てられてしまうことがある。このように未嵌合のままだと、ライティングシャフト４と回転シャフト３とが固定されずに、回転シャフト３がライティングシャフト４及びレバーベース２から抜け落ちてしまう恐れがあった。そこで、組み立ての際には回転シャフト３を引っ張って未嵌合を検出する引っ張り検査を行っていた。このため、組み立て作業が煩雑になる、という問題があった。また、作業者の引き抜き力に違いが有り、正確に未嵌合を検出できない、という問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７６５９３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、組み立て作業の簡素化を図りつつ未嵌合を正確に検出することができるレバーベースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための請求項１記載の発明は、軸周りに回転操作される回転シャフトと、前記回転シャフトが挿入される筒状の固定部であって、その側面に設けた片持ち構造の爪部を前記回転シャフトに設けた嵌合溝内に嵌合することにより前記回転シャフトに固定される固定部と、前記回転シャフト及び前記固定部が回転可能に挿入される筒状のレバーベースと、を備えたレバースイッチにおいて、前記レバーベースの側面には、前記固定部に設けた前記爪部を露出する露出孔が設けられ、前記爪部と前記嵌合溝とが未嵌合の状態で前記回転シャフトを軸周りに回転させると前記爪部が前記露出孔の内壁に当接して、前記回転シャフトが回転できないように設けられていることを特徴とするレバースイッチに存する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記レバーベースに、前記回転シャフトの前記固定部に覆われていない部分が挿入される第１筒部と、前記固定部が挿入される第２筒部と、が設けられ、前記固定部の外径と前記爪部の係り代とを加算した値が、前記第２筒部の内径よりも大きくなるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレバースイッチに存する。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように請求項１及び２記載の発明によれば、未嵌合の状態では回転シャフトを軸周りに回転させることができないので、回転シャフトの回転操作のチェックで未嵌合を検出することができ、組み立て作業の簡素化を図ることができる。また、未嵌合の状態では回転シャフトを軸周りに回転させることができないので、未嵌合を正確に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明のレバースイッチの一実施形態を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示すレバースイッチのＰ矢視図である。
【図２】図１（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１（Ｂ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】（Ａ）は嵌合時における図２のＩＩＩ部の拡大図であり、（Ｂ）は未嵌合時における図２のＩＩＩ部の拡大図である。
【図５】図１に示すレバースイッチの部分斜視図である。
【図６】図４のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図７】従来のレバースイッチの一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図２などに示すように、レバースイッチ１は、ステアリングコラムに基端部が取り付けられるレバーベース２と、このレバーベース２に対して軸周りに回転可能に取り付けられる回転シャフト３と、回転シャフト３がレバーベース２から抜け落ちないようにするために回転シャフト３の基端部に固定された筒状の固定部としてのライティングシャフト４と、レバーベース２に取り付けられたレバーベースノブ５及びセンターベースノブ６と、回転シャフト３に取り付けられたライトノブ７、シャフトロック８、及び、ノブキャップ９と、センターベースノブ６とライトノブ７との間に設けられたスプリング１０及び鋼球１１（図３参照）などを備えている。
【００１３】
上述したレバーベース２は、図２、図６などに示すように、基端部から離れた側（図面右側）に開口を有する筒状に形成されていて、回転シャフト３のライティングシャフト４に覆われていない部分が挿入される第１筒部２１と、ライティングシャフト４が挿入される第２筒部２２と、ライティングシャフト４の軸方向の端面と当接して回転シャフト３の軸方向の動きを規制する規制壁２３と、が設けられている。
【００１４】
上記第１筒部２１及び第２筒部２２は、その筒孔が断面円形状に形成されていて、回転シャフト３、ライティングシャフト４が内部で軸周りに回転できるようになっている。上記第２筒部２２は、図６などに示すように、その側面にライティングシャフト４を挿入するための挿入孔２２ａが設けられている。上記ライティングシャフト４は、この挿入孔２２ａから挿入されてレバーベース２の第２筒部２２内に配置される。また、上記第２筒部２２は、その側面にライティングシャフト４に設けた後述する爪部４１を露出する露出孔２２ｂが設けられている。この露出孔２２ｂにより後述する爪部４１の係止を解除することができる。
【００１５】
上記回転シャフト３は、運転者の操作により軸周りに回転操作される。また、回転シャフト３は、図６などに示すように、円形の一部を切り欠いた断面Ｄ字状に設けられている。さらに、回転シャフト３は、図４などに示すように、後述するライティングシャフト４の爪部４１が嵌合される嵌合溝３１が設けられている。
【００１６】
上記ライティングシャフト４は、両端が開口した筒状に設けられていて、上記回転シャフト３の基端部が挿入される。ライティングシャフト４の筒孔は、図６に示すように、回転シャフト３と同様に断面Ｄ字状に設けられている。これにより、ライティングシャフト４内で回転シャフト３が回転することがなく、回転シャフト３が軸周りに回転すると、ライティングシャフト４も軸周りに回転する。
【００１７】
また、上記ライティングシャフト４は、図４などに示すように、上述した回転シャフト３の嵌合溝３１に嵌合される爪部４１が設けられている。この爪部４１は、一端が自由端となり、他端がライティングシャフト４側面に連結された片持ち構造に設けられている。この爪部４１の一端は、ライティングシャフト４の筒内に向かって突設されていて、筒径方向に可撓となっている。この爪部４１が回転シャフト３の嵌合溝３１と嵌合することにより、ライティングシャフト４から回転シャフト３が抜け落ちないように固定される。
【００１８】
また、上記ライティングシャフト４は、その外径Ｒ１（図６）と爪部４１の係り代Ｌ（図４）とを加算した値が、第２筒部２２の内径Ｒ２（図６）よりも大きくなるように設けられている。上記爪部４１の係り代Ｌとは、図４（Ｂ）に示すように、爪部４１と嵌合溝３１とが未嵌合であり、回転シャフト３により爪部４１が外側に向かって撓んでいるときと、爪部４１と嵌合溝３１とが嵌合しているときと、の爪部４１の径方向の位置の差を示す。これにより、図４（Ｂ）に示すように、爪部４１と嵌合溝３１とが未嵌合の状態では、回転シャフト３により爪部４１が外側に向かって撓んでいるため、回転シャフト３を軸周りに回転させると、爪部４１が露出孔２２ｂの内壁２２ａ−１と当接して、回転シャフト３が回転できないように設けられる。
【００１９】
さらに、上記ライティングシャフト４の外側面には、レバーベース２の挿入孔２２ａから突出する操作杆４２が突設されている。この操作杆４２には図示しないライトスイッチのスイッチ作動部が係合されている。そして、回転シャフト３が軸周りに回転すると、この操作杆４２も軸周りに回転して、この操作杆４２に係合されたスイッチ作動部を作動させたり、作動を停止させたりする。
【００２０】
上記レバーベースノブ５は、図２などに示すように外装となる外筒部５１と、この外筒部５１内に設けられた内筒部５２など、が一体に形成されている。上記内筒部５２は、レバーベース２が挿入されていて、その内側面には内側に向かって突出する係止突起５２ａが設けられている。この係止突起５２ａをレバーベース２に設けた係止溝２４に挿入することにより、係止突起５２ａと係止溝２４とが係止されてレバーベースノブ５がレバーベース２に固定される。
【００２１】
上記センターベースノブ６は、レバーベースノブ５よりも基端部から離れた側のレバーベース２に取り付けられている。図３などに示すように、センターベースノブ６は、外装となる外筒部６１と、この外筒部６１内に設けられた内筒部６２と、この外筒部６１及び内筒部６２の間に設けられた後述するスプリング１０及び鋼球１１を支持する支持部６３などが一体に形成されている。そして、上記内筒部６２は、レバーベース２が挿入されていて、その内側面には内側に向かって突出する係止突起６２ａが設けられている。この係止突起６２ａをレバーベース２に設けた係止溝２５に挿入することにより、係止突起６２ａと係止溝２５とが係止されてセンターベースノブ６がレバーベース２に固定される。
【００２２】
上記ライトノブ７は、センターベース６よりも基端部から離れた側の回転シャフト３に取り付けられている。図３などに示すように、ライトノブ７は、外装となる外筒部７１と、この外筒部７１内に設けられた内筒部７２と、この外筒部７１及び内筒部７２の間に設けられた後述するスプリング１０及び鋼球１１を支持するための支持部７３などが一体に形成されている。上記内筒部７２は、レバーベース２に覆われていない部分の回転シャフト３が挿入されている。内筒部７２の筒孔は、回転シャフト３と同様に断面Ｄ字状に設けられている。これにより、内筒部７２内で回転シャフト３が回転することがなく、ライトノブ７が軸周りに回転すると、回転シャフト３も軸周りに回転する。
【００２３】
シャフトロック８は、回転シャフト３がレバーベース２から抜け落ちないようにするために回転シャフト３の基端部から離れた側の端部に固定されている。このシャフトロック８は、図２に示すようにライトノブ７の外筒部７１内に配置される。また、上記シャフトロック８は、両端が開口した筒状に設けられていて、上記回転シャフト３が挿入される。シャフトロック８の筒孔は、回転シャフト３と同様に断面Ｄ字状に設けられている。これにより、シャフトロック８内で回転シャフト３が回転することがなく、回転シャフト３が軸周りに回転すると、シャフトロック８も軸周りに回転する。
【００２４】
また、上記シャフトロック８は、図２などに示すように、上述した回転シャフト３の嵌合溝３２内に嵌合される爪部８１が設けられている。この爪部８１は、一端が自由端となり、他端がシャフトロック８の側面に連結された片持ち構造に設けられている。この爪部８１の一端は、シャフトロック８の筒内に向かって突出されていて、筒径方向に可撓となっている。この爪部８１が回転シャフト３の嵌合溝３３と嵌合することにより、シャフトロック８から回転シャフト３が抜け落ちないように固定される。
【００２５】
上記ノブキャップ９は、基端部側のみが開口の筒状に設けられていて、ライトノブ７の基端部から離れた側の開口を塞ぐようにライトノブ７に取り付けられている。詳しくは、図３に示すように、ノブキャップ９の外側面に設けた係止孔９１内にライトノブ７に設けた係止突起７４を挿入させて係止孔９１と係止突起７４とを係止させて、ライトノブ７とノブキャップ９とを固定している。また、ライトノブ７にノブキャップ９を取り付けると、図２に示すように、シャフトロック８がライトノブ７の内筒部７２とノブキャップ９との間に挟まれる。これにより、シャフトロック８の軸方向の動きが規制されて、回転シャフト３がレバーベース２から抜け落ちないようになっている。
【００２６】
また、上記スプリング１０及び鋼球１１は、図３に示すように、センターベースノブ６の支持部６３とライトノブ７の支持部７３との間に挟まれて支持されている。このスプリング１０及び鋼球１１によりライトノブ７がセンターベースノブ６に対して滑らかに回転する。
【００２７】
次に、上述したレバースイッチ１の組み立て手順について説明する。まず、レバーベース２の図中下側に設けた挿入孔２２ａからライティングシャフト４を挿入してレバーベース２内にライティングシャフト４を配置する。このとき、爪部４１が露出孔２２ｂから露出して、操作杆４２が挿入孔２２ａから突出するように、レバーベース２内にライティングシャフト４を配置する。その後、レバーベース２の基端部から離れた側に設けた開口から回転シャフト３を挿入して、回転シャフト３をレバーベース２の基端部に向かって移動させると、回転シャフト３がレバーベース２内に配置されたライティングシャフト４内に挿入される。回転シャフト３がライティングシャフト４内に挿入されると、図４（Ｂ）に示すように、回転シャフト３により爪部４１が外側に撓む。
【００２８】
さらに、回転シャフト３をレバーベース２の基端部に向かって移動させて、爪部４１が嵌合溝３１に達すると、図４（Ａ）に示すように、爪部４１が内側に向かって復元して嵌合溝３１内に嵌合する。これにより、回転シャフト３がライティングシャフト４に固定される。このライティングシャフト４の軸方向の端部がレバーベース２に設けた規制壁２３と当接して回転シャフト３の軸方向の動きが規制され、回転シャフト３がレバーベース２から抜け落ちるのを防止する。
【００２９】
その後、組み立て作業者は、回転シャフト３に設けた嵌合溝３１にライティングシャフト４の側面に設けた爪部４１が嵌合しているかの嵌合確認と、回転シャフト３の動作確認を行うために、回転シャフト３を軸周りに回転させる。図４（Ａ）に示すように嵌合溝３１と爪部４１とが嵌合していれば、爪部４１が露出孔２２ｂの内壁２２ａ−１に当接することなく回転シャフト３を回転させることができる。一方、図４（Ｂ）に示すように、嵌合溝３１と爪部４１とが未嵌合であれば、回転シャフト３を回転に伴ってライティングシャフト４が回転すると、爪部４１が露出孔２２ｂの内壁２２ａ−１に当接して回転シャフト３を回転させることができない。
【００３０】
正常な嵌合及び回転シャフト３の動作が確認された後、図２などに示すように、レバーベースノブ５の内筒部５２内にレバーベース２を挿入して、レバーベース２に設けた係止溝２４と内筒部５２に設けた係止突起５２ａとを係止して、レバーベース２にレバーベースノブ５を取り付ける。さらに、図３などに示すように、センターベースノブ６の内筒部６２をレバーベース２に挿入して、レバーベース２に設けた係止溝２５と内筒部６２に設けた係止突起６２ａとを係止して、レバーベース２にセンターベースノブ６を取り付ける。この後、センターベースノブ６の支持部６３にスプリング１０及び鋼球１１を装着する。
【００３１】
次に、ライトノブ７の内筒部７２内に回転シャフト３を挿入して、上記スプリング１０及び鋼球１１をセンタベースノブ６の支持部６３とライトノブ７の支持部７３との間に挟む。その後、シャフトロック８内に回転シャフト３を挿入して、爪部８１を嵌合溝３２に嵌合した後、ノブキャップ９をライトノブ７に取り付ける。
【００３２】
上述したレバースイッチ１によれば、未嵌合の状態では回転シャフト３を軸周りに回転させることができないので、回転シャフト３の回転動作の確認で未嵌合を検出することができ、組み立て作業の簡素化を図ることができる。また、未嵌合の状態では回転シャフト３を軸周りに回転させることができないので、未嵌合を正確に検出することができる。
【００３３】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
２      レバーベース
３      回転シャフト
４      ライティングシャフト（固定部）
２１    第１筒部
２２    第２筒部
２２ｂ  露出孔
２３    規制壁
４１    爪部
【図１】
2011048925.tif 000003
【図２】
2011048925.tif 000004
【図３】
2011048925.tif 000005
【図４】
2011048925.tif 000006
【図５】
2011048925.tif 000007
【図６】
2011048925.tif 000008
【図７】
2011048925.tif 000009