(57)【要約】【課題】支柱への防錆シートの貼り付けを施工現場にて簡易的に、密着した状態で、かつ能率よく行うことができるようにする装置を提供する。【解決手段】地上を移動可能にした支持台６の上面に、主柱を回転可能に支持する受け台７を軸方向に複数設け、受け台の支持軸心の上方に、上記受け台に支持されて回転する支柱の周面に支柱の軸直角方向から供給される防錆シート３を押さえ付けながら支柱の周面に沿って転動する押さえローラ３０を有する貼り付け装置５を上記支持台に取り付けて設けた構成になっている。【選択図】図２
2011038135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上を移動可能にした支持台の上面に、主柱を回転可能に支持する受け台を軸方向に複数設け、
受け台の支持軸心の上方に、上記受け台に支持されて回転する支柱の周面に支柱の軸直角方向から供給される防錆シートを押さえ付けながら支柱の周面に沿って転動する押さえローラを有する貼り付け装置を上記支持台に取り付けて設けた
ことを特徴とする防錆シート貼り付け装置。
【請求項２】
貼り付け装置の押さえローラを、
受け台の支持軸心と直角方向に揺動可能に設けたブラケットの揺動方向両側に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の防錆シート貼り付け装置。
【請求項３】
受け台に、内側形状を支柱を挿入支持できるようにし、外周を円筒状にした支持筒を転動可能に支持し、複数の受け台上に支持した複数の支持筒にて支柱を回転可能に支持するようにしたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項記載の防錆シート貼り付け装置。
【請求項４】
支持台の側方端部で受け台の支持軸心に対向する位置に、受け台上の支柱の端面をつき当てるつき当て板を回転自在に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の防錆シート貼り付け装置。
【請求項５】
つき当て板の貼り付け装置からの位置を可変にしたことを特徴とする請求項４記載の防錆シート貼り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の路側帯に設けるガードレールを支持する支柱等、地表に立設する金属製の支柱の軸方向の所定の位置に防錆シートを貼り付ける防錆シート貼り付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路の路側帯に設けられるガードレールを支える金属製の支柱などは、その地表に立設される地表部分が最も腐食環境が悪く、この地表面の上下部分が水分に含まれる酸や塩や鉄バクテリア等の作用による錆が発生しやすかった。
【０００３】
そのため図１に示すように、地表１に立設する支柱２の上記地表面の上下にわたる所定の範囲位置を、上記錆の発生源から支柱を守る防錆シート３にて被覆することが行われている。
【０００４】
なお、地中に埋設する管の表面を地中での腐食作用から保護するために、この管の表面を防錆シートで覆うことも従来から行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記ガードレール用の支柱では、上記したように地表に対する上下部分となる所定の位置に防錆シートを巻き付けにより貼り付けることになるが、これの貼り付け作業は金属製の支柱の製造現場である工場などにおいて、工場備え付けの専用設備を用いて行い、防錆シート貼り付け済みの支柱を施工現場に運搬する方法と、施工現場において設計図や施工図に基づいて指示された地表より、上下所定の距離範囲の位置となる部分に防錆シートを手作業にて貼り付けてから、この支柱を地表に立設する方法とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−７８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記支柱に防錆シートを製造現場で貼り付けるようにした場合には、この防錆シートの貼り付け後の製品を傷つけることなく配送するための処理が各種発生すること、及び支柱への防錆シートの貼り付け位置が、支柱高さや施工物などの施工条件に応じて管理する必要が生じる等の問題があった。
【０００８】
上記状況により施工現場での貼り付け作業を余儀なくされていたが、これが手作業であるため、貼り付け対象物と防錆シート間への空気の侵入を避けることがむずかしく、密着した状態で精度よく、均一な状態で防錆シートを貼り付けるためには処理できる数量が制限されてしまい、施工効率の低下を招いていた。
【０００９】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、支柱への防錆シートの貼り付けを施工現場にて簡易的に、密着した状態で、かつ能率よく行うことができるようにした防錆シート貼り付け装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る防錆シート貼り付け装置の請求項１の構成は、地上を移動可能にした支持台の上面に、主柱を回転可能に支持する受け台を軸方向に複数設け、受け台の支持軸心の上方に、上記受け台に支持されて回転する支柱の周面に支柱の軸直角方向から供給される防錆シートを押さえ付けながら支柱の周面に沿って転動する押さえローラを有する貼り付け装置を上記支持台に取り付けて設けた構成になっている。
【００１１】
請求項２の構成は、上記防錆シート貼り付け装置において、貼り付け装置の押さえローラを、受け台の支持軸心と直角方向に揺動可能に設けたブラケットの揺動方向両側に設けた構成にした。
【００１２】
請求項３の構成は、上記防錆シート貼り付け装置において、受け台に、内側形状を支柱を挿入支持できるようにし、外周を円筒状にした支持筒を転動可能に支持し、複数の受け台上に支持した複数の支持筒にて支柱を回転可能に支持するようにし、また請求項４の構成は、支持台の側方端部で受け台の支持軸心に対向する位置に、受け台上の支柱の端面をつき当てるつき当て板を回転自在に設けた構成になっている。
【００１３】
請求項５の構成は、上記請求項４の構成のつき当て板の貼り付け装置からの位置を可変にした構成になっている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１の構成によれば、支柱への防錆シートの貼り付けを施工現場にて簡易的に密着した状態で、かつ能率よく行うことができる。特にこの貼り付け作業が誰でも均一な品質で、短時間で行うことができる。
【００１５】
また、支持台を地上を移動可能にしたことにより、装置全体を軽トラックやライトバンなどで運搬して現場近くの適当な場所に据え付けることができる。そして施工条件ごとに防錆シートを貼り付けた支柱の必要数量を施工緒現場で準備でき、無駄が発生せず、支柱の取り扱いについても従来と同様の内容で行うことができ、余計な手間を発生せずに防錆シートの貼り付け作業の省力化、高能率化を図ることができる。
【００１６】
本発明の請求項２の構成によれば、貼り付け装置の押さえローラを、受け台の支持軸心と直角方向に揺動可能に設けたブラケットの揺動方向両側に設けたことにより、このブラケットに設けた２本の押さえローラは、支柱の回転に従ってこれの外周面に沿って転動し、支柱の断面形状が角柱等の多角形断面であっても、これに追随して作動する２本の貼り付けローラにて貼り付けることができる。このときの貼り付け面の加圧工程が２重になることで均質で強固に貼り付けを行うことができる。
【００１７】
本発明の請求項３の構成によれば、支柱の断面形状が変化しても、各断面形状に応じた支持筒を用いることにより、各種の断面形状の支柱に対応することができる。
【００１８】
本発明の請求項４の構成によれば、支柱の先端をつき当て板につき当てることにより、貼り付け装置による防錆シートの貼り付け位置を設定することができ、防錆シートの貼り付けを適正な貼り付け位置精度で短時間に効率よく行うことができる。
【００１９】
請求項５の構成では、上記つき当て板の位置を可変にしたことにより、本発明装置においての防錆シートの貼り付け位置を任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は地表に立設した状態の支柱を示す正面図、（ｂ）はこれのＡ−Ａ矢視の拡大断面図である。
【図２】本発明装置の全体を示す正面図である。
【図３】受け台と支持筒を示す正面図である。
【図４】受け台と支持筒を示す側面図である。
【図５】支持筒の作用説明図である。
【図６】貼り付け装置を示す正面図である。
【図７】貼り付け装置を示す側面図である。
【図８】貼り付け装置の作用説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は貼り付け装置の押さえローラの作動状態を示す説明図である。
【図１０】支持筒の他例を示す断面図である。
【図１１】貼り付け装置の他例を示す正面図である。
【図１２】貼り付け装置の他例を示す側面図である。
【図１３】つき当て台の他例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態を図２以下に基づいて説明する。
【００２２】
図２は上記支柱２の所定の位置に防錆シート３を貼り付ける防錆シート貼り付け装置５の全体を示す正面図であり、この防錆シート貼り付け装置５は支持台６と、この支持台６の上面に支持台６の長手方向に離隔して、かつ支持軸心が同心状に設けられた２つの同一構成の受け台７，７と、内側形状が上記支柱２が離脱可能に嵌合する形状で、外側形状が上記受け台７，７上に転動により支持される支持筒８，８と、上記両受け台７，７の間に位置して支持台６上に設けられた貼り付け装置９と、上記支柱２の先端に当接してこの支柱２のセット位置を設定するつき当て台１０とからなっている。支持台６は、基台の下面に設けたキャスタ１１にて地上を容易に移動できるようになっている。なお、６ａは支柱２が長い場合に用いる補助支持台であり、この上面にも受け台７が設けてある。この補助支持台６ａは、高さ調整ネジ６ｂにて高さが調整できるようになっている。
【００２３】
受け台７と支持筒８は図３〜図５に示すようになっていて、受け台７は支持筒８の外周面に転接して、これを回転自在に受ける２本の受けローラ１２，１２と、これらを回転支持するブラケット１３とからなっている。受けローラ１２，１２の中間部は小径になっている。
【００２４】
一方、支持筒８は２つの半円体８ａ，８ｂに分割されていて、それぞれの一方の対向端部にてヒンジ１４にて開閉自在に連結されており、またそれぞれの他方の対向端部にてキャッチクリップ１５にて係脱可能に連結されるようになっている。この両半円体８ａ，８ｂの内側形状は、これらが閉状態で上記支柱２の外周形状となっていて、閉じた状態で支柱２を支持できるようになっている。この場合、上記支柱２の断面形状が四角形であることにより、支持筒８の内側形状は四角形になっている。この内側形状及び大きさは主柱２の断面形状及び大きさに応じたものが用いられる。
【００２５】
この支持筒８を構成する半円体８ａ，８ｂのそれぞれの両端には、支持筒８の外径より大径の半割り状のフランジ１６ａ，１６ｂが固着してあり、この半割り状のフランジ１６ａ，１６ｂにて構成される支持筒８の軸方向両側のフランジの内側間寸法が、上記受け台７の受けローラ１２の長さよりわずかに大きくなっていて、支持筒８がこの両フランジ間にて受け台７の受けローラ１２に軸方向に係合された状態で転動可能に受けられるようになっている。このとき、上記キャッチクリップ１５が支持筒８の外周面より突出されているが、このキャッチクリップ１５は、受けローラ１２の小径部を通ることにより、キャッチクリップ５が受けローラ１２と干渉することなく支持筒８が転動されるようになっている。
【００２６】
この実施の形態での円筒体８の各半円体８ａ，８ｂは、半円状の中実体を用いた構成で図示したが、これは半円筒体の内側の軸方向の１個所、または複数個所に板材を固着し、この板材に上記支柱２を支持する形状を形成するようにしてもよい。
【００２７】
貼り付け装置９は図６〜図８に示すようになっていて、支持台６に立設されたブラケット１７の前後方向の手前側に支持されている。図中１８は、ブラケット１７に設けたベース１９に昇降自在に支持された昇降台であり、この昇降台１８はベース１９の上端部に支持された昇降装置２０に連結棒２１を介して連結されていて、昇降装置２０の作動により昇降台１８が所定のストロークにわたって昇降するようになっている。
【００２８】
上記昇降装置２０の一例として、トグルクランプ機構が用いられていて、トグルレバー２２を上下方向に回動することにより昇降台１８が昇降し、かつこれの昇降方向両端におおいて自立して静止されるようになっている。
【００２９】
上記昇降台１８には、上記受け台７の支持軸心の真上で、かつ支持軸心方向の２個所に上下方向に向けて案内筒２３，２３が設けてあり、この両案内筒２３，２３に押さえ台２４に固着された案内棒２５，２５が、上下のストッパ２６ａ，２６ａにて決められる所定のストロークで上下動自在に嵌合されている。この押さえ台２４は、この押さえ台２４と昇降台１８の間に位置して案内棒２５，２５に挿通して介在させたばね２７，２７にて昇降台１８に対して下方へばね付勢されている。
【００３０】
押さえ台２４の上記支持軸心方向の両端にブラケット２８，２８が設けてあり、この両ブラケット２８，２８の上記支持軸心の真上位置で、かつ支持軸心方向に設けた支軸２９，２９に、上記支持軸心に対して前後に位置する押さえローラ３０，３０の両端を、回転自在に支持するブラケット３１，３１が前後方向に回動自在に支持されている。この両ブラケット３１，３１は、一端を押さえ台２４に連結したばね３２，３２にて、この両ブラケット３１，３１の手前側が上動する方向にばね付勢されている。
【００３１】
３３は貼り付け装置９の手前側に設けたシートガイドであり、このシートガイド３３は上記受け台７、７上に支持筒８，８を介して支持された支柱２の上側周面方向に向けて防錆シート３を案内するようスロープ状になっている。
【００３２】
貼り付け装置９のブラケット１７は、図７で鎖線で示すように支軸３４を支点にして、後方へ所定角度にわたって傾動可能になっていて、上記受け台７，７上へ支柱２をセットするときに、この貼り付け装置９が邪魔にならないようになっている。３５はこのブラケット１７をセット位置に固定する固定部材である。
【００３３】
つき当て台１０は図２に示すようになっていて、受け台７に支持筒８を介して支持される支柱２の先端をつき当てるつき当て板３６と、このつき当て板３６を上記受け台７の支持軸心を中心にして回転自在に支持するスタンド３７を有するブラケット３８と、このブラケット３８を上記支持軸心方向に移動可能に支持するように支持台６に設けた固定台３９からなっている。上記ブラケット３８は移動方向の任意の位置で、あるいは所定の位置ごとにボルト等にて固定されるようになっている。
【００３４】
次に支柱２への防錆シート３の貼り付け作業を上記した図２から図７と、この作業状態を示す図８、図９にて説明する。
【００３５】
まず、つき当て台１０のブラケット３８の位置を調整して、つき当て板３６の貼り付け装置９からの位置を支柱２の防錆シート貼り付け位置に対応して設定し、また貼り付け装置９のブラケット１７を後方へ傾動して、この貼り付け装置９を後方へ逃がしておく。
【００３６】
ついで支持台６上の２つの受け台７，７のそれぞれの受けローラ１２上に支持筒８を、これの上側の半円体８ａを開いた状態で載置し、各支持筒８の下側の半円体８ｂ内に支柱２を上方から挿入する。このとき支柱２の先端をつき当て台１０のつき当て板３６につき当てて軸方向の位置決めを行う。その後、各支持筒８の半円体８ａを閉じてキャッチクリップ１５にて係止する。
【００３７】
これにより支柱２は、支持台６上に支持筒８を介して軸方向に係合して回転自在に支持される。このとき支柱２が長い場合には、補助支持台６ａを用いてこれの上面に設けた受け台７上に支持筒８を介して支持する。
【００３８】
ついで貼り付け装置９のブラケット１７を手前側に回動して、これを固定部材３５にて固定する。このときの貼り付け装置９の昇降装置２０のトグルレバー２２を上方へ回動して昇降台１８を上昇させておく。この状態で図８に示すようになって押さえローラ３０，３０は、支柱２の上方へ離隔されている。また、この状態ではブラケット３１，３１がばね３２にて引っぱられて手前側の押さえローラ３０が上動されている。
【００３９】
この状態で図８に示すようにシートガイド３３に沿わせて、剥離紙４を剥がしながら防錆シート３を支柱２の表面側へ送り込み、これの先端を支柱２の表面に貼り付ける。このとき手前側の押さえローラ３０がばね３２にて上動しているので、防錆シート３の先端をこの押さえローラ３０が邪魔になることなく貼り付けることができる。その後、トグルレバー２２を手前側へ回動して昇降台１８を下降させる。この状態で両押さえロール３０，３０は、図７に示すように支柱２の外周面に沿うと共にばね２７，２７にて押し付けられる。そしてこの状態で、支柱２をこれの上側面が後方へ移動するように手動にて回転することにより、支柱２の外周面に防錆シート３が２本の押さえローラ３０，３０に押さえ付けられながら貼り付けられる。
【００４０】
図９は断面形状が四角形の支柱２への防錆シート４の貼り付け作業を示すもので、（ａ）は押さえローラ３０，３０を上昇させて防錆シート３の先端を支柱２の表面に貼り付けた状態、（ｂ）から（ｅ）は押さえローラ３０，３０を下降して支柱２を回転して防錆シート３を貼り付けていく状態である。このときにおいて２本の押さえローラ３０，３０は、ブラケット３１が回転すると共に、ばね２７で押されていることにより、支柱２の外周面に付勢されて転動される。そして防錆シート３は、回転方向に２本の押さえローラ３０，３０にて順次押さえられる。
【００４１】
支柱２が１回転してこれの全周面に防錆シート３が貼り付けられた状態で、この両端部を所定長さにラップさせてカッタにて切断する。この切断後において、支柱２を空まわしすることにより、防錆シート４は２本の押さえローラ３０，３０により強固に貼り付けられる。
【００４２】
上記貼り付け装置９における昇降装置２０は、上記した実施の形態ではトグルクランプ機構を用いた例を示したが、この昇降装置２０は一般的なエアシリンダやベロフラムシリンダなどにより駆動するようにしてエア圧で一定の加圧力を受けるようにしたものであってもよい。
【００４３】
図１０は支持筒の他例を示すもので、この支持筒８′は中実の軸体の軸心部に支柱２が挿入可能にした支柱挿入穴４０を設け、この支柱挿入穴４０の内面側に上記支柱２の外周面に、この支柱２の軸方向に転動する案内ローラ４１を複数設けた構成になっている。またこの場合は、環状のフランジ１６を支持筒８′の両側に取り付ける。
【００４４】
この実施例によれば、支柱２に支持筒８′を挿入してから、この支持筒８を円筒体受け台７，７上に載置するか、あるいは受け台７，７上に載置した支持筒８，８に支柱２を挿入して、この支柱２を貼り付け装置５にセットする。
【００４５】
図１１、図１２はシート貼り付け装置の他例を示すもので、この貼り付け装置９′は押さえ台２４′に１個の押さえローラ３０が受け台７，７の支持軸心上に回転自在に支持した構成になっている。
【００４６】
この実施例によれば、支柱２が回転することにより、この支柱２の外周形状に沿ってこの周面に１個の押さえローラ３０が転動し、この周面に１個の押さえローラ３０にて防錆シート３０にて防錆シート３が貼り付けられる。
【００４７】
図１３はつき当て台の他例を示すもので、このつき当て台１０′のつき当て板には回転チャック４２が用いられており、この回転チャック４２に受け台７上の支柱２の先端部を同心状に把持できるようになっている。この回転チャック４２は、ハンドル４３にて回転されるようになっており、このハンドル４３を作業員が回転することにより支柱２が回転できるようになっている。
【００４８】
上記回転チャック４２のチャック構成は、支柱２の外周を係脱可能に把持する複数の爪からなる構成、あるいは外周方向から押しねじをねじ込むことにより把持する構成等、公知のものが知られている。
【００４９】
上記各実施の形態では、断面形状が四角形の支柱２の外周面に防錆シート３を貼り付ける例を示したが、この支柱２は円形であってもよい。
【００５０】
なお、断面形状が円柱である場合は特に開示しないが、支持筒８を用いずに、支柱２を受け台７，７上に回転可能に載置できる。この場合、受け台７を、これの一対の受けローラ１２，１２の間隔及び高さが異なるものに替えることにより、異なる径の支柱に対応することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…地表、２…支柱、３…防錆シート、４…剥離紙、５…防錆シート貼り付け装置、６…支持台、６ａ…補助支持台、６ｂ…調整ねじ、７…受け台、８，８′…支持筒、８ａ，８ｂ…半円体、９，９′…貼り付け装置、１０，１０′…つき当て台、１１…キャスタ、１２…受けローラ、１３…ブラケット、１４…ヒンジ、１５…キャッチクリップ、１６，１６ａ，１６ｂ…フランジ、１７…ブラケット、１８…昇降台、１９…ベース、２０…昇降装置、２１…連結棒、２２…トグルレバー、２３…案内筒、２４，２４′…押さえ台、２５…案内棒、２６ａ，２６ｂ…ストッパ、２７…ばね、２８…ブラケット、２９…支軸、３０…押さえローラ、３１…ブラケット、３２…ばね、３３…シートガイド、３４…支軸、３５…固定部材、３６…つき当て板、３７…スタンド、３８…ブラケット、３９…固定台、４０…支柱挿入穴、４１…案内ローラ、４２…回転チャック、４３…ハンドル。
【図１】
2011038135.tif 000003
【図２】
2011038135.tif 000004
【図３】
2011038135.tif 000005
【図４】
2011038135.tif 000006
【図５】
2011038135.tif 000007
【図６】
2011038135.tif 000008
【図７】
2011038135.tif 000009
【図８】
2011038135.tif 000010
【図９】
2011038135.tif 000011
【図１０】
2011038135.tif 000012
【図１１】
2011038135.tif 000013
【図１２】
2011038135.tif 000014
【図１３】
2011038135.tif 000015