(57)【要約】【課題】高い熱伝導性と難燃性と粘着性とを有する熱伝導シートを提供する。【解決手段】  熱伝導シート１は、バインダ２と、複数の熱伝導性粒子３と、複数の難燃性粒子４とを備える。熱伝導性粒子３は、バインダ２内に分散され、熱伝導シート１中の含有量Ａｗが５〜２０質量％である。難燃性粒子４は、バインダ内に分散され、熱伝導シート１中の含有量Ｂｗが２０〜４０質量％である。含有量Ａｗ及び含有量Ｂｗは式（１）を満たす。熱伝導性粒子３の一次粒径ＤＡ（μｍ）と、難燃性粒子４の一次粒径ＤＢ（μｍ）とは式（２）を満たす。  ３５≦Ａｗ＋Ｂｗ≦５０  （１）  ＤＡ／ＤＢ≧１．０  （２）【選択図】図１
2011190311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導シートであって、
バインダと、
前記バインダ内に分散され、前記熱伝導シート中の含有量Ａｗが５〜２０質量％である複数の熱伝導性粒子と、
前記バインダ内に分散され、前記熱伝導シート中の含有量Ｂｗが２０〜４０質量％である複数の難燃性粒子とを備え、
前記含有量Ａｗ及び前記含有量Ｂｗは式（１）を満たし、前記熱伝導性粒子の一次粒径ＤＡ（μｍ）と、前記難燃性粒子の一次粒径ＤＢ（μｍ）とは式（２）を満たす、熱伝導シート。
３５≦Ａｗ＋Ｂｗ≦５０  （１）
ＤＡ／ＤＢ≧１．０  （２）
【請求項２】
請求項１に記載の熱伝導シートであって、
前記一次粒径ＤＡは５〜１５μｍであり、前記一次粒径ＤＢは１０μｍ以下である、熱伝導シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱伝導シートであって、
前記熱伝導性粒子は、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物及び金属硼化物からなる群から選択される１種又は２種以上を含有する、熱伝導シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱伝導シートであって、
前記難燃性粒子は、水酸化化合物及び／又は水和化合物である、熱伝導シート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の熱伝導シートであって、
前記バインダは、
アクリル系モノマーと、
アクリル系重合体とを含有する、熱伝導シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導シートに関し、さらに詳しくは、電子機器に用いられる熱伝導シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ装置や携帯端末、ディスプレイ装置等に代表される電子機器は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）やパワーデバイス等の電子部品を備える。いくつかの電子部品は使用中に発熱する。放熱フィンやヒートシンク、放熱板等の放熱体は、発熱する電子部品（発熱体）の熱を外部に放出する。
【０００３】
放熱体は熱伝導性の高い金属からなる。そのため、発熱体と放熱体との間は絶縁しなければならない。
【０００４】
発熱体と放熱体との間を絶縁する方法として、グリスやパテ、粘着性のないシートを発熱体と放熱体との間に挟む方法がある。しかしながら、グリスやパテ、粘着性のないシートは、放熱体を発熱体に接着できない。そのため、これらの絶縁物を利用する場合、放熱体を固定するための治具（ネジ等）が必要となる。
【０００５】
また、熱伝導性を有する接着剤を発熱体と放熱体との間に挟む方法もある。この場合、固定治具を利用しなくても、放熱体を発熱体に接着できる。しかしながら、接着剤は、その塗布量を管理する必要がある。また、接着剤は応力緩和性に乏しい。さらに、接着剤は乾燥しなければならない。
【０００６】
これらの絶縁物に代えて、熱伝導シートを発熱体と放熱体との間に挟む方法がある。熱伝導シートは、粘着性を有する。そのため、固定治具が不要である。また、塗布量の管理や乾燥も不要である。そのため、最近では、熱伝導シートが好んで用いられる。
【０００７】
特開２００６−１７６６４０号公報には、このような熱伝導シートが開示されている。この文献に開示された熱伝導シートは、高熱伝導性化合物と、金属水酸化物系難燃剤とを含有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１７６６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
熱伝導シートは、高い熱伝導性と難燃性とを求められる。上述のとおり、熱伝導シートは、発熱体と放熱体との間に挟まれ、発熱体の熱を放熱体に伝える。そのため、上述のとおり、熱伝導シートは、粘着性も求められる。
【００１０】
本発明の目的は、高い熱伝導性と難燃性と粘着性とを有する熱伝導シートを提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１１】
本発明による熱伝導シートは、バインダと、複数の熱伝導性粒子と、複数の難燃性粒子とを備える。複数の熱伝導性粒子及び複数の難燃性粒子は、バインダ内に分散される。熱伝導シート中の熱伝導性粒子の含有量Ａｗは５〜２０質量％である。熱伝導シート中の難燃性粒子の含有量Ｂｗは２０〜４０質量％である。含有量Ａｗ及び含有量Ｂｗは式（１）を満たす。熱伝導性粒子の一次粒径ＤＡ（μｍ）と、難燃性粒子の一次粒径ＤＢ（μｍ）とは式（２）を満たす。
【００１２】
３５≦Ａｗ＋Ｂｗ≦５０  （１）
ＤＡ／ＤＢ≧１．０  （２）
本発明による熱伝導シートは、式（１）及び式（２）を満たすことにより、高い熱伝導性、難燃性及び粘着性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態による熱伝導シートの断面図である。
【図２】図１に示した熱伝導シートの使用例を示す図である。
【図３】図１中の熱伝導性粒子及び難燃性粒子の粒径と、熱伝導率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１５】
［熱伝導シートの構成］
図１は本実施の形態による熱伝導シートの断面図である。熱伝導シート１は、シート状又はフィルム状である。熱伝導シート１は、バインダ２と、複数の熱伝導性粒子３と、複数の難燃性粒子４とを備える。
【００１６】
［バインダ２］
バインダ２は樹脂である。より具体的には、バインダ２は、周知のシリコーン系樹脂又はアクリル系樹脂を含有する。好ましくは、バインダ２は、アクリル系樹脂を含有する。
【００１７】
具体的には、好ましいバインダ２は、アクリルモノマーとアクリル重合体とを含有する。この場合、バインダ２は優れた粘着性を有する。さらに、バインダ２からガスが発生しにくい。好ましいバインダ２は、以下に示すバインダ組成物が硬化することにより形成される。
【００１８】
バインダ組成物は、周知のアクリル重合体とアクリルモノマーとを含有する。バインダ組成物は、光重合開始剤を含有してもよい。
【００１９】
アクリル重合体は、アクリルモノマーが重合したものである。アクリルモノマーはたとえば，炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。（メタ）アクリル酸アルキルエステルはたとえば、（メタ）アクリル酸メチルや、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等である。これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００２０】
光重合開始剤はたとえば、ベンジル、ジアセチル等のα−ジケトン類、ベンゾイン等のアシロイン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のアシロインエーテル類、チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、チオキサントン−４−スルホン酸等のチオキサントン類、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、アセトフェノン、２−（４−トルエンスルホニルオキシ）−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、α，α'−ジメトキシアセトキシベンゾフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ｐ−メトキシアセトフェノン、２−メチル［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン類、アントラキノン、１，４−ナフトキノン等のキノン類、フェナシルクロライド、トリハロメチルフェニルスルホン、トリス（トリハロメチル）−ｓ−トリアジン等のハロゲン化合物、アシルホスフィンオキシド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等の過酸化物等である。これらの光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。なお、バインダ組成物は必要に応じて界面活性剤等を含有してもよい。
【００２１】
バインダ組成物に紫外線等の光を照射すると、バインダ組成物が硬化してバインダ２を形成する。
【００２２】
バインダ２の厚さは特に限定されない。バインダ２の好ましい厚さは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。バインダの厚さが０．０５ｍｍ以上であれば、優れた粘着性を有する。一方、バインダ厚さが１．０ｍｍを超えると、バインダ組成物を精度よく塗工しにくくなる。ただし、バインダ２の厚さが上述の範囲外となっても、本願発明の効果は得られる。
【００２３】
［熱伝導性粒子３］
熱伝導性粒子３は、バインダ２内に分散される。熱伝導性粒子３は、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物及び金属硼化物からなる群から選択される１種又は２種以上からなる。金属酸化物はたとえば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ等である。金属窒化物はたとえば、ＢＮ、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４等である。金属硼化物はたとえば、ＴｉＢ２である。金属炭化物はたとえば、ＳｉＣである。熱伝導性粒子３は、高い熱伝導率を有する。熱伝導シート１は主として、熱伝導性粒子を含有することにより、発熱体からの熱を外部に放出する。
【００２４】
［難燃性粒子４］
難燃性粒子４は、バインダ２内に分散される。難燃性粒子４はたとえば、水酸化化合物や水和化合物、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、シリコーン系難燃剤、臭素系難燃剤等である。水酸化化合物はたとえば、Ａｌ（ＯＨ）３やＭｇ（ＯＨ）２等である。水和化合物は、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）やハイドロタルサイト（Ｍｇ５Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏ）等である。リン系難燃剤はたとえば、リン酸化合物、ポリリン酸酸化物、赤リン化合物である。窒素系難燃剤はたとえば、メラニンシアヌレート、ポリリン酸メラミン等である。熱伝導シート１は、複数の難燃性粒子４を含有するため、優れた難燃性を有する。好ましくは、難燃性粒子４は、水酸化化合物及び／又は水和化合物である。水酸化化合物及び水和化合物は、優れた難燃性を有するためである。
【００２５】
［熱伝導シートの使用例］
図２は、熱伝導シートの使用例を示す図であり、電子機器の側面図である。図２を参照して、電子機器１００は、プリント基板１０１と、発熱体１０２と、熱伝導シート１と、放熱体１０３とを備える。発熱体１０２はたとえば、電子部品である。電子部品はたとえば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）や、マイコン、パワーデバイス等である。発熱体１０２は、動作中に発熱する。放熱体１０３はたとえば、ヒートシンクや放熱フィン、放熱板等である。放熱体１０３は高い熱伝導性を有する。放熱体１０３は金属で構成される。
【００２６】
熱伝導シート１は、発熱体１０２と放熱体１０３との間に配置される。熱伝導シート１の下面は発熱体１０２と接触する。熱伝導シート１の上面は放熱体１０３と接触する。熱伝導シート１は、発熱体１０２から熱を受け、放熱体１０３に熱を伝達する。放熱体１０３は熱伝導シート１から熱を受け、外部に放出する。
【００２７】
上述のとおり、熱伝導シート１は、発熱体１０２からの熱を放熱体１０３に伝達する。発熱体１０２の熱を効率よく外部に放出するためには、熱伝導シート１が発熱体１０２の熱を効率よく放熱体１０３に伝達できるのが好ましい。そのため、熱伝導シート１は、高い熱伝導性及び粘着性を有する。熱伝導シート１はさらに、難燃性を有する。
【００２８】
［熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４の含有量及び粒径比］
熱伝導シート１はさらに、以下の要件を満たす。
【００２９】
（Ａ）熱伝導シート１中の熱伝導性粒子３の含有量Ａｗは、５〜２０質量％である。また、熱伝導シート１中の難燃性粒子４の含有量Ｂｗは、２０〜４０質量％である。
（Ｂ）含有量Ａｗ及びＢｗは、以下の式（１）を満たす。
３５≦Ａｗ＋Ｂｗ≦５０  （１）
（Ｃ）熱伝導性粒子３の一次粒径ＤＡと、難燃性粒子４の一次粒径ＤＢとは、以下の式（２）を満たす。
ＤＡ／ＤＢ≧１．０  （２）
【００３０】
ここでいう一次粒径ＤＡは、熱伝導性粒子３の一次粒子の粒径である。また、一次粒径ＤＢは、難燃性粒子４の一次粒子の粒径である。一次粒子とは、バインダ２内に単分散された粒子である。なお、バインダ２内で複数の一次粒子が凝集して形成された凝集粒子を二次粒子という。
一次粒径ＤＡは以下の方法で決定される。バインダ２内の複数の熱伝導性粒子３から２０個の熱伝導性粒子３（一次粒子）を選択する。選択された各熱伝導性粒子３の一次粒径を測定する。測定された２０個の一次粒径の平均値を、一次粒径ＤＡと定義する。たとえば、ＳＥＭ等の電子顕微鏡によりバインダ２内の熱伝導性粒子３を観察して、一次粒径を測定する。
【００３１】
一次粒径ＤＢも一次粒径ＤＡと同じ方法で決定される。バインダ２内の任意の２０個の難燃性粒子４（一次粒子）の一次粒径を測定する。測定された２０個の一次粒径の平均値を一次粒径ＤＢと定義する。
【００３２】
上述の（Ａ）〜（Ｃ）を満たすことにより、熱伝導シート１は、優れた熱伝導性、粘着性及び難燃性を有する。
【００３３】
［要件（Ａ）及び要件（Ｂ）について］
熱伝導性粒子３の含有量Ａｗが少なすぎれば、熱伝導シート１の熱伝導率が低くなる。一方、含有量Ａｗが多すぎれば、熱伝導シート１内の熱伝導性粒子３の体積率が大きくなりすぎる。そのため、熱伝導シート１の粘着力が低くなる。したがって、含有量Ａｗは５〜２０質量％である。好ましい含有量Ａｗは１０質量％以上である。
【００３４】
難燃性粒子４の含有量Ｂｗが少なすぎれば、熱伝導シート１の難燃性が低くなる。一方、含有量Ｂｗが多すぎれば、熱伝導シート１内の熱伝導性粒子３の体積率が大きくなりすぎる。そのため、熱伝導シート１の粘着力が低くなる。したがって、含有量Ｂｗは２０〜４０質量％である。
【００３５】
熱伝導シート１の熱伝導率及び粘着力はさらに、含有量Ａｗと含有量Ｂｗとを合計した総含有量Ｔｗ（＝Ａｗ＋Ｂｗ）の影響を受ける。難燃性粒子４は、熱伝導性粒子３ほどではないが、ある程度の熱伝導率を有する。そのため、総含有量Ｔｗが少なすぎると、熱伝導シート１の熱伝導率が低くなる。一方、総含有量Ｔｗが多すぎると、熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４の体積率が大きくなりすぎる。そのため、熱伝導シート１の粘着力が低下する。したがって、総含有量Ｔｗは３５〜５０質量％である。
【００３６】
［要件（Ｃ）について］
式（２）に示すとおり、熱伝導性粒子３の一次粒径ＤＡの難燃性粒子４の一次粒径ＤＢに対する比は、１．０以上である。つまり、一次粒径ＤＡは、一次粒径ＤＢ以上である。式（２）を満たすことにより、熱伝導シート１は優れた熱伝導性を有する。
【００３７】
図３は、粒径比（＝ＤＡ／ＤＢ）と熱伝導率との関係を示す図である。図３は次の方法により得られた。一次粒径ＤＡが異なる種々の熱伝導性粒子３と、一次粒径ＤＢが異なる種々の難燃性粒子４とを準備した。そして、これらの粒子を組み合わせて、種々の粒径比を有する複数の熱伝導シート１を製造した。次に、複数の熱伝導シート１の熱伝導率を測定した。熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、ＪＩＳ  Ｒ  １６１１で規定されるレーザフラッシュ法により測定した。
【００３８】
図３を参照して、粒径比（＝ＤＡ／ＤＢ）が１．０未満の場合、粒径比が増大するに従って熱伝導率も増大した。一方、粒径比が１．０以上になると、粒径比が増大しても、熱伝導率はほぼ一定であった。つまり、図３では、粒径比＝１．０において変曲点が認められた。したがって、本実施の形態では、粒径比は１．０以上である。粒径比が１．０以上であれば、熱伝導シート１は優れた熱伝導率を有する。
【００３９】
粒径比が１．０以上となれば、優れた熱伝導率が得られる理由は、以下のとおり推定される。複数の熱伝導性粒子３は熱伝導シート１内に分散されている。隣り合う熱伝導性粒子３同士の距離が近ければ、熱伝導性粒子３同士の間で熱が容易に移動する。粒径比が小さければ、つまり、難燃性粒子４の一次粒径ＤＢの方が熱伝導性粒子３の一次粒径ＤＡよりも大きければ、粒径の大きい難燃性粒子４により、隣り合う熱伝導性粒子３間の距離が離れやすくなる。そのため、熱伝導性粒子３同士の間で熱が移動し難くなる。一方、粒径比が大きければ、つまり、一次粒径ＤＡが一次粒径ＤＢ以上であれば、熱伝導性粒子３同士の間の距離は近づきやすくなり、熱が容易に移動しやすくなる。以上の理由により、式（２）を満たせば熱伝導性が向上すると推定される。
【００４０】
以上のとおり、熱伝導シート１は、要件（Ａ）〜（Ｃ）を満たすため、高い熱伝導率及び粘着力を有し、かつ、優れた難燃性を有する。
【００４１】
［熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４の粒径］
熱伝導性粒子３の好ましい一次粒径ＤＡは５〜１５μｍである。一次粒径ＤＡが小さすぎれば、熱伝導シート１の熱伝導性が低くなる。一方、一次粒径ＤＡが大きすぎれば、熱伝導シート１中における熱伝導性粒子３の体積率が大きくなりすぎ、熱伝導シート１の粘着力が低下する。ただし、一次粒径ＤＡが上記範囲外であっても、熱伝導シート１はある程度の熱伝導性及び粘着性を有する。
【００４２】
難燃性粒子４の好ましい一次粒径ＤＢは１０μｍ以下である。一次粒径ＤＢが大きすぎれば、熱伝導シート１中における難燃性粒子４の体積率が大きくなりすぎ、熱伝導シート１の粘着力が低下する。一次粒径ＤＢが小さくても、熱伝導シート１の特性を阻害しない。しかしながら、一次粒径ＤＢの小さい難燃性粒子４は製造しにくい。したがって、好ましい一次粒径ＤＢの下限値は１μｍである。
【００４３】
［熱伝導シート１の製造方法］
熱伝導シート１の製造方法の一例は以下のとおりである。
【００４４】
上述のバインダ組成物を準備する。さらに、熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４を準備する。バインダ組成物、熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４を混合し、攪拌して熱伝導シート用塗料を製造する。バインダ組成物、熱伝導性粒子３及び難燃性粒子４の攪拌には、周知の攪拌機が利用される。攪拌機はたとえば、ディスパやシェーカ、各種ミル、ニーダ等である。
【００４５】
製造された塗料を、周知の塗布装置を用いて、剥離フィルム上に塗布する。塗布装置はたとえば、バーコータやダイコータ、グラビアコータ等である。このとき、剥離フィルム上に塗布膜が形成される。
【００４６】
次に、形成された塗布膜を硬化して熱伝導シート１を製造する。塗料が光重合開始剤を含む場合、塗布膜に紫外線を照射し、塗布膜を硬化する。バインダ２を構成する樹脂を溶媒に溶かして塗料を製造した場合、塗布膜を乾燥して溶媒を揮発させ、熱伝導シート１を製造する。
【実施例】
【００４７】
表１に示す試験番号１〜２０の熱伝導シートを製造した。製造された各熱伝導シートの熱伝導性、粘着性及び難燃性を調査した。
【表１】
2011190311.tif 000003
【００４８】
表１を参照して、試験番号１〜１０及び１２〜２０の熱伝導シートは、熱伝導性粒子として窒化硼素（ＢＮ）を含有し、難燃性粒子として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）を含有した。各熱伝導シートのバインダは、周知のアクリル系樹脂からなり、アクリルモノマー及びアクリル系重合体を含有した。
【００４９】
試験番号１１の熱伝導シートは、熱伝導性粒子を含有しなかった。試験番号１１の熱伝導シートの他の構成は、他の熱伝導シートと同じであった。
【００５０】
表１中の「ＤＡ」は、各熱伝導シートの熱伝導性粒子（ＢＮ）の一次粒径ＤＡ（μｍ）を示す。「ＤＢ」は、難燃性粒子（Ａｌ（ＯＨ）３）の一次粒径ＤＢ（μｍ）を示す。「Ａｗ」は、熱伝導性粒子の各熱伝導シート中の含有量Ａｗ（質量％）を示し、「Ｂｗ」は、難燃性粒子の各熱伝導シート中の含有量Ｂｗ（質量％）を示す。「Ａｗ＋Ｂｗ」は、各熱伝導シート中の熱伝導性粒子と難燃性粒子の総含有量Ｔｗ（質量％）を示す。表１中の数値の下線は、その数値が本発明の熱伝導シートの範囲外であることを示す。
【００５１】
表１を参照して、試験番号１〜１０の熱伝導シートは、本発明の範囲内であった。具体的には、試験番号１〜１０の熱伝導シートの含有量Ａｗ及びＢｗは本発明の範囲内であった。さらに試験番号１〜１０の熱伝導シートは、上述の式（１）及び式（２）を満たした。
【００５２】
一方、試験番号１１〜２０は、本発明の範囲外であった。具体的には、試験番号１１の熱伝導シートは、上述のとおり熱伝導性粒子を含有せず、総含有量Ｔｗが式（１）の下限未満であった。試験番号１２及び１４の含有量Ｂｗは、本発明の上限を超えた。さらに、試験番号１２及び１４の総含有量Ｔｗは、式（１）の上限を超えた。試験番号１３の総含有量Ｔｗは、式（１）の下限未満であった。試験番号１５の含有量Ｔｗは、式（１）の上限を超えた。試験番号１６の含有量Ｂｗは、本発明の下限未満であり、総含有量Ｔｗは、式（１）の下限未満であった。試験番号１７の含有量Ａｗは、本発明の上限を超えた。試験番号１８〜２０の粒径比（ＤＡ／ＤＢ）は、式（１）を満たさなかった。
【００５３】
［調査方法］
試験番号１〜２０の熱伝導シートを上述の製造方法により製造した。製造された試験番号１〜２０の熱伝導シートの熱伝導性と、粘着性と、難燃性とを調査した。具体的には、各熱伝導シートの熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））を、ＪＩＳ  Ｒ  １６１１に基づくレーザフラッシュ法により測定した。各熱伝導シートの粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）をＪＩＳＺ０２３７に基づいて測定した。各熱伝導シートの酸素指数を、ＪＩＳＫ７２０１に基づいて測定した。
【００５４】
［調査結果］
調査結果を表１に示す。表１中の「熱伝導性」は、各熱伝導シートの熱伝導率の結果を示す。「熱伝導性」欄において、「○」印は、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを示す。「×」印は、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であることを示す。
【００５５】
表１中の「粘着性」欄は、各熱伝導シートの粘着力の結果を示す。「粘着性」欄において、「○」印は、粘着力が３．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることを示す。「×」印は、粘着力が３．０Ｎ／１０ｍｍ未満であることを示す。
【００５６】
表１中の「難燃性」欄は、各熱伝導シートの酸素指数の結果を示す。「難燃性」欄において、「○」印は、酸素指数が２１以上であることを示す。「×」印は、酸素指数が２１未満であることを示す。
【００５７】
表１を参照して、試験番号１〜１０の熱伝導シートは、優れた熱伝導性、粘着性及び難燃性を示した。具体的には、試験番号１〜１０の熱伝導シートの熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、粘着力は３．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、酸素指数は、２１以上であった。
【００５８】
一方、試験番号１１の熱伝導シートは熱伝導性粒子を含有しなかった。そのため、試験番号１１の熱伝導率は、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であった。試験番号１２及び１４の総含有量Ｔｗ（質量％）は、式（１）の上限を超えた。そのため、試験番号１２及び１４の粘着力は３．０Ｎ／１０ｍｍ未満であった。試験番号１３の総含有量Ｔｗは、式（１）の下限未満であった。そのため、試験番号１３の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であった。
【００５９】
試験番号１５の総含有量Ｔｗは、式（１）の上限を超えた。そのため、試験番号１５の粘着力は、３．０Ｎ／１０ｍｍ未満であった。試験番号１６の含有量Ｂｗは、本発明の下限値未満であった。そのため、試験番号１６の酸素指数は２１未満であった。試験番号１７の含有量Ａｗは本発明の上限を超えた。そのため、試験番号１７の粘着力は３．０Ｎ／１０ｍｍ未満であった。試験番号１８〜２０の粒径比（ＤＡ／ＤＢ）は、式（２）を満たさなかった。そのため、試験番号１８〜２０の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であった。
【００６０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明による熱伝導シートは、サーマルマネージメントが求められる分野に広く適用可能であり、特に、電子機器に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱伝導シート
２  バインダ
３  熱伝導性粒子
４  難燃性粒子
１０２  発熱体
１０３  放熱体
【図１】
2011190311.tif 000004
【図２】
2011190311.tif 000005
【図３】
2011190311.tif 000006