(57)【要約】【課題】冷凍サイクルの異常使用においても圧縮機の内部部品の機能に影響を与えない構造の圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】シリンダ１を構成する本体ケーシングと、シリンダ１内に設けられた圧縮機構部と、圧縮機構部で圧縮された冷媒が吐出される吐出空間１２と、を有する圧縮機であって、シリンダ１の外郭部に、シリンダの温度が所定温度となった場合に圧縮機を制御する電気回路を開閉する第１のサーマルスイッチ１４を設けたことにより、万一低冷媒循環量状態で圧縮機が高速回転しシリンダ外表面の温度が高温になっても、第１サーマルスイッチ１４がシリンダ外表面の温度を検出して圧縮機の運転を制御して、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避し、信頼性の向上を図ることが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダを構成する本体ケーシングと、前記シリンダ内に設けられた圧縮機構部と、前記圧縮機構部で圧縮された冷媒が吐出される吐出空間と、を有する圧縮機であって、前記シリンダの外郭部に、前記シリンダの温度が所定温度となった場合に前記圧縮機を制御する電気回路を開閉する第１のサーマルスイッチを設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダの外郭部に凹部を構成し、前記第１のサーマルスイッチを前記凹部に設けた請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記吐出空間は、前記シリンダと前記シリンダに接続されるシリンダヘッドカバーの間に設けられ、前記吐出空間に吐出される冷媒の温度が所定温度となった場合に、前記圧縮機を制御する電気回路を開閉する第２のサーマルスイッチを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１のサーマルスイッチ及び第２のサーマルスイッチは、直列接続されることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第１のサーマルスイッチの感温部が、前記吐出空間の一部に接するとともに、前記凹部の一部にも接するように構成することで、前記第１のサーマルスイッチが前記第２のサーマルスイッチを兼ねるとした、請求項３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の圧縮を行う圧縮機に関するもので、たとえば自動車用空調装置など圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧縮機は、高温時の機能低下による不具合等を防止するために、吐出ガスの温度が上昇した時に、その温度を検出し圧縮機をＯＮ／ＯＦＦさせるサーマルスイッチを具備している構造をとっている。
【０００３】
図５のサーマルスイッチ１５は従来の圧縮機に具備されたサーマルスイッチの状態を表したものである。従来の例はシリンダの上部に設置されたシリンダヘッドカバーにサーマルスイッチを設置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この構成において同図に示すようにサ−マルスイッチはシリンダとシリンダヘッドカバーの間に構成された圧縮冷媒の吐出空間に配設されているため直接吐出ガスの温度を検出できる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、圧縮機の運転により冷凍サイクルの凍結防止センサ−の設定が悪い等の特殊な場合には冷凍機は凍結を発生し、膨張弁の開度が小さくなり冷媒循環量が極端に落ちた場合には圧縮機内部は貧潤滑状態で運転されその結果各部品の摺動発熱が増加し作動室の圧縮及び吐出空間を形成しているシリンダ−の温度が吐出ガスの温度よりも高くなるような場合が存在することがある。
【０００７】
図８は我々が取得した貧潤滑状態でのテスト結果であり循環量を落とすために封入冷媒量を極端に小さくしてテストした結果である。本図より回転数が４０００ｒ／ｍｉｎを境に吐出ガスの温度と圧縮機を構成しているシリンダ外表面の温度が逆転しているのが解かる。
【０００８】
このような場合には従来例の吐出ガス温度での制御だけでは部品品質に影響を与える課題を有していた。
【０００９】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、サイクルの異常使用においても圧縮機の内部部品の機能に影響を与えない構造の圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明による圧縮機においては、シリンダを構成する本体ケーシングと、シリンダ内に設けられた圧縮機構部と、圧縮機構部で圧縮された冷媒が吐出される吐出空間と、を有する圧縮機であって、シリンダの外郭部に、シリンダの温度が所定温度となった場合に圧縮機を制御する電気回路を開閉するサーマルスイッチを設けたものである。
【００１１】
これによって、万一低冷媒循環量状態で圧縮機が高速回転しシリンダ外表面の温度が高温になっても、サーマルスイッチがシリンダ外表面の温度を検出して圧縮機の運転を制御して、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避し、信頼性の向上を図ることが出来る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の圧縮機は、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避し、信頼性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の横断面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
【図３】本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
【図４】本発明の第２の実施形態を示す圧縮機の横断面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す圧縮機の断面図（図４のＢ−Ｂ断面図）
【図６】本発明の第２の実施形態を示す圧縮機の電気回路図
【図７】本発明の第３の実施形態を示す圧縮機の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）
【図８】本発明の圧縮機の温度特性デ−タを表すグラフ（ガス不足限界時）
【図９】本発明の圧縮機の温度特性デ−タを表すグラフ（定常運転時）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、シリンダを構成する本体ケーシングと、シリンダ内に設けられた圧縮機構部と、圧縮機構部で圧縮された冷媒が吐出される吐出空間と、を有する圧縮機であって、シリンダの外郭部に、シリンダの温度が所定温度となった場合に圧縮機を制御する電気回路を開閉する第１のサーマルスイッチを設けたものである。
【００１５】
これによって、冷媒循環量が極端に落ちてシリンダ外表面の温度が高温状態で運転される場合にシリンダ外表面の温度を感知し圧縮機の運転を制御して、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避することが出来る。
【００１６】
第２の発明は、特に第１の発明において、シリンダの外郭部に凹部を構成し、第１のサーマルスイッチを凹部に設けたもので、これによってよりスペースを取らずにかつ正確に温度を検知することができる。
【００１７】
第３の発明は、特に第１又は第２の発明の吐出空間は、シリンダとシリンダに接続されるシリンダヘッドカバーの間に設けられ、吐出空間に吐出される冷媒の温度が所定温度となった場合に、圧縮機を制御する電気回路を開閉する第２のサーマルスイッチを設けたものである。
【００１８】
これによって、冷媒循環量が極端に落ちてシリンダ外表面の温度が吐出ガスの温度よりも高温状態で運転される場合にシリンダ外表面の温度を感知し圧縮機の運転を制御することによって、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避することが出来る。
【００１９】
第４の発明は、特に第３の発明において、２個のサ−マルスイッチを直列の電気回路にすることによって、吐出ガス温度とシリンダ外表面温度のどちらか一方が設定温度を超えるとその温度を検出し圧縮機の運転を制御することが可能になり、より信頼性の高い温度制御が可能になる。
【００２０】
また、第５の発明は、特に第３の発明において第１のサーマルスイッチの感温部が、吐出空間の一部に接するとともに、凹部の一部にも接するように構成することで、第１のサ
ーマルスイッチが第２のサーマルスイッチを兼ねるとしたもので、部品点数を増やすことなく信頼性の高い温度制御が可能になる。
【００２１】
（実施の形態１）
以下、本発明のサーマルスイッチの配置について、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。以下実施の形態においては、ベーンロータリ型圧縮機を例として説明する。
【００２２】
図示したように、この圧縮機においては、円筒内壁を有するシリンダ１に略円柱状のロータ２がその外周の一部がシリンダ１の内壁と微少隙間を形成するように回転自在に収容されている。ロータ２には複数のベーンスロット３が等間隔に設けられており、ベーンスロット３内には、摺動自在にベーン４がそれぞれ挿入されている。
【００２３】
ロータ２はこれと一体的に形成された駆動軸５が回転駆動されることにより回転する。シリンダ１の両端開口部はそれぞれ前部側板６及び後部側板７により閉塞され、シリンダ１内部に作動室８が形成される。
【００２４】
作動室８には吸入口９及び吐出口１０が連通し、吐出口１０はシリンダ１とシリンダヘッドカバー１１の間に形成された圧縮冷媒の吐出空間１２に接続され、吐出口１０と圧縮冷媒の吐出空間１２との間には吐出弁１３が配設されている。本構成の圧縮機において、サーマルスイッチ１４を、シリンダ１の外壁部に設けた凹部に配設し、シリンダ１の壁面温度に応じて圧縮機をＯＮ／ＯＦＦさせる構成としている。
【００２５】
なお、サーマルスイッチ１４の配設位置は、図２の位置に限定されるものではなく、万一圧縮機が貧潤滑状態で運転されたとき圧縮工程のガス圧による摺動発熱の増加が著しい作動室８内の圧縮及び吐出空間を形成しているシリンダ１の外郭部たとえば図３の位置であってもよい。
【００２６】
これにより、万一低冷媒循環量状態で圧縮機が高速回転しシリンダ外表面の温度が吐出ガスの温度よりも高温になっても、サーマルスイッチ１４がシリンダ外表面の温度を検出してクラッチをＯＮ／ＯＦＦさせ、圧縮機の内部部品の機能を低下させる高温状態を回避し、信頼性の向上を図ることが出来る。
【００２７】
（実施の形態２）
次に図４は本発明の第２の実施形態を示す圧縮機の横断面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図であり、図６は本実施形態のサーマルスイッチの電気回路図である。
【００２８】
本実施の形態における圧縮機において、前記シリンダ１とシリンダヘッドカバー１１の間に形成された圧縮冷媒の吐出空間１２に配設され直接吐出ガスの温度を検出する従来のサーマルスイッチ１５に加えて、前記シリンダ１の外郭部の温度を検出するサーマルスイッチ１４を具備し、それぞれのサーマルスイッチは図６に示すように直列接続の電気回路になっている。
【００２９】
これにより、シリンダ外表面の温度を検出するサーマルスイッチ１４と直接吐出ガスの温度を検出する従来のサーマルスイッチ１５を直列接続の電気回路で構成することによって、吐出ガスの温度とシリンダ外表面の温度のいずれか高い温度を検出し圧縮器をＯＮ／ＯＦＦさせることが可能になり、より信頼性の高い温度制御が可能となる。
【００３０】
（実施の形態３）
次に図７は本発明の第３の実施形態を示す圧縮機の断面図である。
【００３１】
本実施の形態の圧縮機においては、サーマルスイッチ１６の感温部が圧縮冷媒の吐出空間１２を形成しているシリンダヘッドカバー１１に一部接するとともにシリンダ１の外郭部に設けた凹部に一部接するように、所定の温度になるごとに電気回路を開閉するサーマルスイッチ１６が設けられている。
【００３２】
このような構成によって、前記シリンダヘッドカバー１１のサーマル感温部装着面の温度は通常運転状態では従来と同様に吐出ガスの温度と同一であり、また貧潤滑状態時には圧縮部内部の各部品が発生した摺動発熱がシリンダを経由して前記サーマルスイッチ１６の感温部まで熱伝達することにより、上記実施の形態２と同様な効果を得られる。
【００３３】
さらに、通常運転状態では従来と同様に吐出ガスの温度を検出し、万一圧縮機内部は貧潤滑状態で運転されシリンダ−外表面温度が吐出ガス温度と逆転する場合にも、そのシリンダ−温度を検出することが可能となる。
【００３４】
また、本実施の形態では、サーマルスイッチを２個使用する必要もないため、従来の圧縮機に対して構成が複雑になることもなく、コストが上昇することもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、シリンダの外郭部に、シリンダの温度が所定温度となった場合に圧縮機を制御する電気回路を開閉するサーマルスイッチを設けたことにより、万一低冷媒循環量状態で圧縮機が高速回転しシリンダ外表面の温度が高温になっても、圧縮機の運転を制御することにより、信頼性の向上を図ることが出来るので、車両用の空気調和機など様々な用途の圧縮機に適用が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  シリンダ
２  ロータ
３  ベーンスロット
４  ベーン
５  駆動軸
６  前部側板
７  後部側板
８  作動室
９  吸入口
１０  吐出口
１１  シリンダヘッドカバー
１２  圧縮冷媒の吐出空間
１３  吐出弁
１４  第１のサーマルスイッチ（シリンダ壁温度検出用）
１５  第２のサーマルスイッチ（吐出ガス温度検出用）
１６  第１及び第２のサーマルスイッチ（吐出ガス温度＆シリンダ壁温度検出用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011190710.tif 000009
【図８】
2011190710.tif 000010
【図９】
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