(57)【要約】【課題】  額縁および厚みの増大を伴うことなく、点光源から生じる熱を効率よく放熱させる面状光源装置を提供するものである。また、光源の寿命や信頼性が低下した場合に光源の交換を容易に行うことが可能な面状光源装置を提供する。【解決手段】  本発明の面状光源装置５０は、光源ユニット１の出射面である前面１ａと、前面と反対の面である後面１ｂとのなす角が、ａ°となるようテーパを形成して、光源ユニット１を上ケース７の支持面７２および下ケース６の側部６１とで挟持する構成とする。【選択図】        図５
2011129409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の点光源、前記複数の点光源を所定の間隔で実装する光源基板および前記光源基板の背面に配置され、光源基板を支持する光源フレームにより構成される光源ユニットと、
開口部を備え、前記光源ユニットを側部に沿って収容する第１のケースと、
前記第１のケースと嵌合する第２のケースと、を備え
前記第１または第２のケースは、前記光源ユニットの前面を支持する支持面を備え、前記第１のケースの側部とともに光源ユニットの前面および後面を支持し、
前記光源ユニットは、前記前面と前記後面の厚みにおいて、一方の端部の厚みに対し他方の端部の厚みが薄くなるように形成されており、前記一方の端部から前記他方の端部に向かうに従って薄くなるテーパ形状を有することを特徴とする面状光源装置。
【請求項２】
前記光源ユニットは、前記光源ユニットを構成する前記光源フレームにおいて、一方の端部の厚みが厚く他方の端部の厚みが薄くなるように形成されており、前記一方の端部から前記他方の端部に向かうに従って薄くなるテーパ形状を有することを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
【請求項３】
前記光源ユニットは、前記光源基板を保護し、前記光源基板を光源フレームとともに挟み込む光源カバーをさらに備え、前記光源カバーにおいて、一方の端部の厚みが厚く他方の端部の厚みが薄くなるように形成されており、前記一方の端部から前記他方の端部に向かうに従って薄くなるテーパ形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の面状光源装置。
【請求項４】
前記第１もしくは第２のケースに形成した前記支持面は、前記光源ユニットの前記テーパ形状に対応するテーパ形状を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の面状光源装置。
【請求項５】
前記第１もしくは第２のケースは、前記光源ユニットを配置した側部と略垂直である他の側部に前記光源ユニットを前記第１のケースの側部に沿ってスライドさせて配置するための挿抜穴をさらに備えており、前記挿抜穴近傍に前記光源ユニットの厚みが厚い端部を配置し、前記挿抜穴と離れた位置に前記光源ユニットの厚みが薄い端部を配置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の面状光源装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の面状光源装置に対向して、画像を表示する表示素子を配置することを特徴とした表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点光源を用いた面状光源装置に関するものであり、例えば液晶パネル等を用いた表示装置および該表示装置に用いられる面状光源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や看板、誘導灯などは、表示部そのものが発光する自発光型表示装置ではなく、表示部の背面にバックライトなどの面状光源装置が必要となる。面状光源装置には、サイドライト方式（エッジライト方式ともいう）や直下型のものがある。サイドライト方式の面状光源装置は、光源を筐体の側面部に配置するものであり、直下型の面状光源装置は、光源を液晶表示部に対向させた筐体の背面側に配置するものである。サイドライド方式の面状光源装置には、光源からの光を所望の方向に導くために導光板を用いるものがある。導光板を用いる面状光源装置は、冷陰極管（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：以下、ＣＣＦＬと称する）などの線光源または発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下ＬＥＤと称する）などの点光源を用いており、出射された光を導光板内において伝播させ、導光板内に設けられたドットパターンで拡散させることにより、面状に光を出射させている。
【０００３】
一般に、ＬＥＤなどの点光源を発光素子として用いる面状光源装置では、表示画面の輝
度を高くしたい場合、発光素子数を増やして素子数の密度を増加させる、もしくは、各点光源に供給する電流を増加させ、発光光束を増大させることが考えられる。ところが、発光に伴って各点光源から生じる熱により点光源周辺部が高温になり、その結果、点光源の発光光束が低下し、点光源の寿命、信頼性が低下する問題がある。そこで、点光源が取り付けられる基板に放熱手段を設けた面状光源装置が提案されている（例えば、特許文献１または２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２９０２２号公報
【特許文献２】特開２００３−７６２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１または２に記載の面状光源装置では、その放熱手段を追加する構造であるため、部品点数が増大し、面状光源装置の額縁、もしくは厚みが厚くなってしまうといった問題があった。また、熱などの要因によって寿命が低下した場合や信頼性が低下した場合に光源の交換ができないため、長期間使用される工作機械等の表示装置には使用できないといった問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、額縁および厚みの増大を伴うことなく、点光源から生じる熱を効率よく放熱させる面状光源装置を提供するものである。また、光源の寿命や信頼性が低下した場合に光源の交換を容易に行うことが可能な面状光源装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の面状光源装置は、複数の点光源を所定の間隔で実装する光源基板および光源基板の背面に配置され、光源基板を支持する光源フレームにより構成される光源ユニットと、開口部を備え、光源ユニットを側部に沿って収容する第１のケースと、第１のケースと嵌合する第２のケースと、を備えており、第１または第２のケースは、光源ユニットの前面を支持する支持面を備え、第１のケースの側部とともに光源ユニットの前面および後面を支持し、光源ユニットは、前面と後面の厚みにおいて、一方の端部の厚みに対し他方の端部の厚みが薄くなるように形成されており、一方の端部から他方の端部に向かうに従って薄くなるテーパ形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構成によれば、額縁および厚みの増大を伴うことなく、点光源から生じる熱を効率よく放熱させることができる。また、光源の寿命や信頼性が低下した場合に光源の交換を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１を組み立てた状態の本発明の面状光源装置をＡ-Ａ方向から見た断面図である。
【図３】本発明の光源ユニットの分解斜視図である。
【図４】本発明の光源ユニットの上面図である。
【図５】本発明の面状光源装置の上面図、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施の形態を図について説明する。
図１は本発明の実施の形態における面状光源装置を用いた表示装置の構成を説明する分解斜視図、図２は図１を組み立てた状態でＡ-Ａ方向から見た断面図、図３は光源ユニット１の分解斜視図、図４は光源ユニット１の上面図、図５（ａ）は図１の面状光源装置の上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の面状光源装置をＢ方向から見た側面図である。
【００１１】
＜表示装置の全体構成＞
図１、図２に示すように、本発明の表示装置は、光を出射するための光源２を備えた光源ユニット１と、側面３１に光源ユニット１を備え、光源ユニット１から出射する光を入射して出射面３２から出射させる導光板３と、を備えている。また、導光板３の出射面３２には光学シート４、出射面３２と反対の面である反出射面３３には、導光板３からの光を再び導光板３に向かわせる反射シート５を配置する。下ケース６および上ケース７は、上記各部材を収納しており、面状光源装置５０を構成している。面状光源装置５０の光出射方向に駆動基板９を備えた表示素子８を対向配置し、開口部を備えたフロントフレーム１０によって面状光源装置５０と係合させ、表示装置１００を構成している。なお、光源ユニット１は、下ケース６の側部６１に沿って配置されており、表示装置１００に設けられた挿抜穴１９（後述、図５参照）により、スライドさせて配置する。また、図１に示すように上ケース７には出射開口部７１が設けられ、導光板３の出射面３２と対応している。面状光源装置５０は、前記出射開口部７１から面状の光を出射する。また、この出射開口部７１の大きさは導光板３の外周よりも内側になるように設計されている。
【００１２】
＜点光源＞
点光源２は、上記ＬＥＤ以外にレーザーダイオード（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）などがあり、さらに、ＬＥＤには、青色等の単色を発光する半導体発光素子や、半導体発光素子から発せられる青色光の一部を吸収し黄色の光を発する蛍光体からなる擬似白色ＬＥＤ等を用いる場合がある。また、ＬＥＤには、ＲＥＤ（赤）、ＧＲＥＥＮ（緑）、ＢＬＵＥ（青）の素子を備えて、３つの単色光に合成光で白色光を発するＬＥＤを用いることができる。本実施の形態では擬似白色ＬＥＤを点光源２として使用した。
【００１３】
＜光源基板＞
図３に示すように、光源ユニット１は、ＬＥＤなどの複数の点光源２を所定の間隔を保持して、略一列に配置しており、光源基板１４の実装面１４ａに実装している。光源基板１４は、点光源２を保持するとともに、点光源２に電力を供給するための図示しない回路パターンが形成されている。点光源２が実装された光源基板１４を光源フレーム１５の前面１５ａに両面粘着テープや接着剤等の接合手段を用いて一体化し光源ユニット１が構成されている。図１では導光板３の１つの側面にのみ光源ユニット１を設けているが、本発明はこれに限らず導光板３の左右２つの側面に対峙するように光源ユニット１を２組設けても良い。また、光源基板１４にメタルコア（Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｒｅ）基板を用いることで、実装される点光源２から発せられる熱を効率よく周囲に伝えることができる。また、光源基板１４に厚さの薄いＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いて点光源２を実装することで、点光源２からの熱をさらに効率よく周囲に伝えることが出来る。ＦＰＣを光源基板１４に用いる場合はさらに、面状光源装置５０の外形サイズを小さくすることができる。
【００１４】
＜光源ユニット＞
光源ユニット１は、光源カバー１６を備えていてもよい。光源カバー１６は、図３に示すとおり、光源基板１４の点光源２が配置される位置に対応して貫通孔が設けられており、光源カバー１６と光源フレーム１５で光源基板１４を挟み込んで支持している。光源カバー１６は、光源ユニット１の保持を行う機能と、点光源２から発せられた光の一部を導光板３の入射面３１側に反射させるリフレクタとしての機能を有している。また、光源カバー１６は、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、以下ＰＣと称する）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−ｓｔｙｒｅｎｅ、以下ＡＢＳと称する）に酸化チタンを混ぜた樹脂材料や、アルミやステンレス等の強度が強く、弾性力が強い金属材料を用いる。
【００１５】
＜導光板＞
図１、図２に示すように、導光板３は、透明アクリル樹脂のほか、ポリカーボネート樹脂、ガラスなどで構成されている。導光板３の反出射面３３には、光の伝播方向を乱して出射面３２に光を導くための光散乱部（図示せず）が形成されている。この光散乱部は、光を導光板３の内部に向かって反射する手段として機能する。具体的には、反出射面３３にドットパターンを印刷する方法や、反出射面３３を粗面にする方法、微小な球面やプリズムなどの光の伝播方向を変化させる凹凸を反出射面３３に形成する方法等がある。なお、点光源２を配置する場合、点光源２近傍が明るく、隣接する点光源２間が暗部になる対策として、点光源２近傍の前述のドットパターン印刷は薄く、隣接する点光源２間は濃くする。また、導光板３の反出射面３３に光散乱部を設けずに、出射面３２にシボ加工（凹凸を形成させる処理）を施し表面に凹凸をつける場合でも同様の効果を得られる。すなわち、導光板３の出射面３２に凹凸を設けた場合、当該出射面３２から出射される光は、出射面３２に設けられた凹凸によって光の伝播方向が散乱される。その結果、出射面３２から出射される光のうち、いくらかの光が導光板３の内部に向かって反射され、残りの光が出射面３２から導光板３の外部に出射される。従って、仮に導光板３の出射面３２のみにシボ加工を施し、その他の面に反射手段を設けなくても良い。出射面３２に施したシボ加工は、例えば反出射面３３に施したドットパターン印刷等と同様の作用効果を奏し、反射手段として機能する。なお、導光板３の形状は点光源２から離れるにつれて導光板３の厚みが薄くなる楔形のものを用いており、導光板３の反出射面３３において、反射シート５で反射される光の量を減らすことができ、反射シート５での反射ロスを減らし、出射面３２から出射される光の量を増加させることができるが、本発明はこれに限定されることなく、導光板３の形状を板状にすることでも同様の効果を有する。
【００１６】
＜反射シート＞
反射シート５は、ＰＰ（ポリプロピレン：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）に硫酸バリウムもしくは酸化チタンを混ぜ合わせた材料を用いる。また、反射シート５には、樹脂に微細な気泡を形成した材料や、金属板に銀を蒸着した材料、金属板に酸化チタン等を含む塗料を塗布した材料等を用いても良い。なお、反射シート５としては、反射率が９０％以上であることが望ましく、そのため反射シート５を複数枚重ねることで反射率を上げても良い。反射シート５の反射率を上げることで、出射開口部７１での輝度が上昇する。また、反射シート５の導光板３側の面又は反導光板側の面に、ドットパターン印刷を施すことで導光板３の出射面３２での輝度均一性を改善する事ができる。さらに、反射シート５に有色の印刷を施すことで、導光板３の光の吸収、又は反射シート５の光の吸収により生じる出射面３２での色変化を相殺することができる。反射シート５の反導光板３側の面に印刷を施す場合、出射面３２への影響を微調整することが可能となり、点光源２間の輝度ムラや色ムラをさらに制御し、抑制し易くなるというメリットがある。図１では、反射シート５は、導光板３の反出射面３３側に配置されている。また、図１では示していないが、入射面３１以外の側面においても反射シート５を配置することで、側面から出射される光を導光板３に戻すことができ、出射面３２での輝度を向上させることができる。
【００１７】
＜光学シート＞
光学シート類４は、レンズシートを拡散シートで挟み込む構成である。また、面状光源装置５０の輝度を向上させる場合、レンズシートの表面に形成されるプリズム方向を考慮して、複数枚のレンズシートを組み合わせても良い。また、拡散シートは拡散性を向上させるために、２枚以上を組み合わせて用いることも可能である。レンズシートの配光特性によっては、光学シート類４にレンズシートを１枚とする構成でも良いし、また使用しない構成でも良い。また、光学シート類４は、保護シート、レンズシート又は偏光反射シートを組み合わせても良い。なお、光学シート類４の使用については、求める輝度や配光特性等を鑑みて最適化することが好ましい。
【００１８】
＜上ケース＞
上ケース７は、導光板３の出射面３２からの光を透過させる出射開口部７１を有し、それ以外の部分からは出来る限り外部に光が漏れないように構成されている。上ケース７はアルミニウム、ステンレス、鉄等の金属材や、ＰＣ、ＡＢＳ等の樹脂材料を用いることができる。
【００１９】
＜下ケース＞
下ケース６は、導光板３や反射シート５などの保持だけではなく、点光源２から放出される熱を伝導させ周囲に放出する機能を有している。このため、下ケース６は強度が強く、熱伝導性が高い金属が望ましい。特に熱伝導性が高いアルミ筐体を下ケース６に用いることで、効率よく点光源２からの熱を筐体に拡散でき、点光源２の温度を下げることが出来る。また、下ケース６に広がった熱を効率よく大気に逃がすために、下ケース６は面状光源装置５０の最外周に配設することが特に好ましい。
【００２０】
＜表示素子＞
表示素子８は、液晶パネルなどを用いることができる。液晶パネルは液晶の複屈折性を応用しており、ガラスなどの絶縁性基板上に着色層、遮光層、対向電極等が形成された対向基板と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）、画素電極等が形成されたＴＦＴアレイ基板とを備えている（図示せず）。また、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間隔を保持するためのスペーサ、対向基板とＴＦＴアレイ基板とを貼り合わせるためのシール材、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間に狭持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、および偏光板などにより構成されている（図示せず）。
【００２１】
＜回路基板＞
表示素子８は、表示素子８を駆動するための回路基板９を備えている。回路基板９には、ガラスエポキシ等に図示しない銅箔パターンが形成されており、複数の電子部品が半田実装されている。また、回路基板９は面状光源装置５０の裏面側（光が出射されない側）に主に配置され、固定ネジ、カシメ、引掛け爪等で面状光源装置５０と機械的に接続されている（図示せず）。また、回路基板９を外部からの圧力や静電気から保護するために、保護カバー（図示せず）が取り付けられている。保護カバーの材料としては、アルミニウムやステンレス、亜鉛めっき鋼板等が用いられる。保護カバーの回路基板９側には回路基板９や回路基板９上の電子部品との電気的接触を避けるためにＰＥＴ等の樹脂製シート（図示せず）が貼り付けられている。保護カバーは面状光源装置５０の裏面にネジ、カシメ等で機械的に接続されている（図示せず）。
【００２２】
＜光路＞
次に、点光源２から出射された光が、導光板３の出射面３２より出射されるまでの光路について説明する。図１、図２に示すように、まず、点光源２から発せられた光は直接または反射シート５で反射して導光板３の入射面３１に入射する。入射面３１より導光板３に入射した光は、導光板３と空気層との境界で全反射を繰り返しながら導光板３内部を伝播する。導光板３の内部を伝播する光は、導光板３の反出射面３３に施された図示しないドットパターン印刷で拡散反射される。導光板３の反出射面３３で光の伝播方向が変えられることで、導光板３と空気層との境界に対して臨界角を満たさない入射角を有する光を導光板３の出射面３２から出射させることができる。導光板３の出射面３２から出射された光は、光学シート類４を介して、上ケース７の出射開口部７１から表示素子８へと入射される。なお、一部の光は、導光板３の出射面３２以外の面から出射されることになるが、導光板３の反出射面３３および入射面３１以外の側面に配設された前述の反射シート５で反射される。そのため、当該光は導光板３に再び入射し、導光板３の出射面３２以外から出射されることはない。
【００２３】
＜光源ユニット＞
次に本発明の光源ユニット１について、詳細に説明する。図１に示すとおり、光源ユニット１は、下ケース６の側部６１に沿って配置されている。また、図４に示す通り、一方の端部１１の厚みｔ１、他方の端部１２の厚みｔ２とした場合、ｔ１＞ｔ２となるよう、一方の端部１１から他方の端部１２に向かうにしたがって、序々に厚みが薄くなるよう形成されている。すなわち、光源ユニット１は、光を出射する出射面である前面１ａと前面１ａと反対の面である後面１ｂとのなす角がａ°となるようテーパ形状を形成している。また、図４、図５に示すように、上ケース７は、光源ユニット１を支持する支持面７２を備え、支持面７２は、光源ユニット１に設けたテーパ形状に対応してテーパ形状を形成している。なお、上ケース７に形成した光源ユニット１の支持面７２は、下ケース６に形成することもできる。
【００２４】
また、図５（ｂ）に示すように、下ケース６の光源ユニット１を配置した側部６１に対して略垂直となる位置であって、下ケース６、上ケース７の側部に光源ユニット１を挿抜する挿抜穴１９を形成する。光源ユニット１は、この挿抜穴１９より下ケース６の側部６１に沿って、スライドさせて挿抜させる。また、図５（ａ）に示す通り、光源ユニット１は、挿抜穴１９に厚みが厚い端部１１を配置し、挿抜穴１９の奥側に厚みの薄い端部１２を配置する。
【００２５】
＜テーパの詳細＞
図３に示すように、光源ユニット１に形成するテーパは、光源フレーム１５にテーパを設けることができる。光源フレーム１５に設ける場合は、光源フレーム１５の光源基板１４と対向するである前面１５ａと前面１５ａの反対の面である後面１５ｂとのなす角がａ°となるように形成する。光源カバー１６を配置する場合は光源カバー１６にテーパを形成してもよい。また、光源フレーム１５、光源カバー１６の両方にテーパを備える等、光源ユニット１にテーパを形成する方法は適宜選択可能である。テーパの角度は、０.３°〜３°であればよく、特に０.５°〜２°であれば望ましい。なお、導光板３においても、光源ユニット１と対向配置する入射面３１おいて、同様のテーパを形成することで、導光板３と点光源２（光源ユニット１）との距離を一定とすることができる。
【００２６】
＜作用＞
光源ユニット１は、上ケース７および下ケース６に設けられた挿抜穴１９側に配置する端部１１に対し、挿抜穴１９と離れた位置に配置する端部１２に向かうにしたがって序々に厚みが薄くなるようにテーパが形成されており、光源ユニット１を支持する上ケース７の支持面７２においても、テーパが形成されている。よって、面状光源装置５０に光源ユニット１を挿入を開始した時には、上ケース７の支持面７２と光源ユニット１との隙間が確保されている状態となるために摩擦力が生じず、軽い力で容易に挿入することが可能となる。また、光源ユニット１をさらにスライドさせて所定の位置まで押し込むと、光源ユニット１の前面１ａと上ケース７の支持面７２および光源ユニット１の後面１ｂと下ケース６の側部６１とが当接して、光源ユニット１を支持する構成となっている。挿抜穴１９から光源ユニット１を挿入してスライドさせていくことで、下ケース６と上ケース７の隙間に光源ユニット１を挿入し、隙間がなくなった時点で下ケース６の側部６１が若干の弾性変形を伴い、光源ユニット１が下ケース６の側面６１と上ケース７との間に挟まれ保持される。さらに、上ケース７の引っ掛け部（図示せず）が光源ユニット１の端部に引っかかることで光源ユニット１の位置決めが行われ、この結果、ガタツキ防止と保持固定が確実になる。これにより、振動や衝撃による外部からの力が作用した場合でも光源ユニット１の位置がずれる、光源ユニット１が外れるという不具合を防ぐことができる。なお、光源ユニット１を引き抜く時には、引き抜き開始時に隙間が確保され、摩擦力が大幅に低下し軽い力で容易に引き抜くことが可能となる。
【００２７】
また、光源ユニット１を面状光源装置５０に取り付けた状態で、下ケース６と光源ユニット１との間で全長の広い範囲に渡り密着状態となり、光源ユニット１の周囲部材への熱抵抗を大幅に低下させることができる。特に下ケース６の弾性を利用した軽いテンションを加えて挟み込む構造としていることで、光源ユニット１と下ケース６の側部６１間の熱抵抗を大幅に低減させることができ、点光源２の温度上昇による悪影響（輝度寿命の悪化）を防ぐことが可能で、点光源２、及び光源ユニット１を長寿命化する効果が得られる。
【００２８】
上記説明したとおり、本発明の面状光源装置５０は、光源ユニット１の出射面である前面１ａと光源ユニット１の前面と反対の面である後面１ｂとのなす角がａ°となるようテーパを形成して、光源ユニット１を上ケース７の支持面７２および下ケース６の側部６１とで挟持する構成とする。よって、ネジなどの固定部材を使用しないので、面状光源装置５０の厚みや額縁が増大することなく、光源ユニット１から発生する熱を下ケース６に伝熱させて放熱させることができ、光源ユニット１を構成する点光源２の温度上昇を防ぎ輝度寿命の低下を防止することができる。
【００２９】
また、光源ユニット１は、下ケース６の側部６１に沿って、面状光源装置に設けた挿抜穴１９より挿抜させることが可能な構成であるため、輝度が低下した場合や信頼性が低下した場合には光源の交換を行うことができる。
【００３０】
また、面状光源装置５０に光源ユニット１をスライドして挿抜する際には、光源ユニット１と下ケース６の側部６１および上ケース７の支持面７２との隙間が確保されている状態となるために摩擦力が生じず、軽い力で容易に挿入することが可能となる。
【００３１】
また、実施の形態１においては、面状光源装置５０上に設けた表示素子８は液晶パネルなどが考えられるが、本発明はこれに限定されるものではなく、面状光源装置５０の光を利用して画像を表示する表示部（例えば、看板や誘導灯等）であってもよいことはいうまでもない。表示素子８に用いた液晶パネルは、第１の絶縁性基板上に画素電極および対向電極と、第１の絶縁性基板に対向する第２の絶縁性基板と、画素電極および対向電極に電圧を印加することにより第１の絶縁性基板の表面に対してほぼ平行に発生した電界により駆動される液晶分子を含んでなる液晶層を備えた、既存の横電界方式（以下、ＩＰＳ方式と称す。）の液晶パネルを用いてもよい。
【００３２】
＜符号の説明＞
１  光源ユニット、１ａ  前面、１ｂ  後面、２  点光源、３  導光板、３１  入射面、
３２  出射面、  ３３  反出射面、  ４  光学シート、５  反射シート、６  下ケース、
６１  側部、  ７  上ケース、  ７１  開口部、７２  支持面、  ８  表示素子、９  回路基板、１０  フロントフレーム、  １４  光源基板、１４ａ  実装面、  １５  光源フレーム、１５ａ  前面、１５ｂ  後面、  １６  光源カバー、  １９  挿抜穴、５０  面状光源装置、１００  表示装置。
【図１】
2011129409.tif 000003
【図２】
2011129409.tif 000004
【図３】
2011129409.tif 000005
【図４】
2011129409.tif 000006
【図５】
2011129409.tif 000007