(57)【要約】【課題】衝撃吸収性の優れた木質フロアを得る。【解決手段】木質フロア１Ａは、木質表面材１１Ａと、木質表面材１１Ａの裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材１２Ａと、を少なくとも備えた木質床材１０が、床下地面に敷き詰められている。【選択図】図２
2011190672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質表面材と、前記木質表面材の裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材と、を少なくとも備えた木質床材が、床下地面に敷き詰められた木質フロア。
【請求項２】
床下地面に敷設したアスカーＣ硬度７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材と、該衝撃吸収材の表面に敷き詰められた木質表面材と、を少なくとも備えることを特徴とする木質フロア。
【請求項３】
前記衝撃吸収材は、合成樹脂発泡体またはゴム発泡体であることを特徴とする請求項１または２に記載の木質フロア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質フロアに関し、特に衝撃吸収性を向上させることを目的とする木質フロアに関する。
【背景技術】
【０００２】
合板や木質繊維板等を基材とし、その表面側に突板のような木質表面材を積層した木質床材は知られており、適宜枚数の木質床材を床下地面に敷き詰めることによって、いわゆる木質フロアとされる。
【０００３】
木質フロアでの歩行感を高めるため、あるいは防音性や遮音性を高くして階下への音等の伝播を低減するため、等の目的で、適宜の緩衝材や制振材を、木質床材における中間材あるいは裏面材として備えることも行われる。そのような材料として、例えば、特許文献１では多孔質ゴムを用いることが、特許文献２ではポリ塩化ビニルとアクリロニトリルブタジエンゴムとの混合物に炭酸カルシウムを充填した材料を用いることが、特許文献３では、基材よりも低い剛性である発泡樹脂材料を用いることが記載されている。
【０００４】
近年、木質フロアにおいても、人が転倒したとき等に受ける衝撃力を効果的に吸収し緩和することの必要性が認識されるようになり、例えば、ＪＩＳ  Ａ６５１９「体育館用鋼製床下地構成材」では一般体育館の床の硬さは１００Ｇ以下であることが望ましいとしている。また、国土交通省独立行政法人自動車事故対策機構によるチャイルドシートアセスメントでは、幼児用チャイルドシートの衝突によって頭部に生じる力の基準として［優］：８０Ｇ以下、としており、木質フロアでの床の硬さも８０Ｇ以下であることが推奨される。なお、床の硬さとは、加速度計を取り付けたヘッドモデル（床の硬さの測定装置）を自由落下させ、床に衝突したときに加速度計で測定される加速度Ｇの最大値を測定して得られる値（衝撃時のＧ値）であって、前記ＪＩＳ  Ａ６５１９に測定法等が記載されている。
【０００５】
しかし、現在、木質床材の技術分野において、この衝撃時のＧ値についての検討が十分になされているとはいえず、転倒時等の衝撃力を安全に吸収できるようにした木質床材の開発が求められている。
【０００６】
特許文献４には、基材と表面材がともに樹脂材料からなる衝撃吸収床材が記載されている。この衝撃吸収床材は、基材は内在するセルが厚み方向に紡錘状に延びたポリオレフィン発泡体からなるクッション層であり、表面層は樹脂シートであって、衝撃吸収床材の最大加速度Ｇ値は１００以下であり、発泡体からなるクッション層の厚さは２〜１５ｍｍで、発泡倍率は４〜２０倍で、内在するセルのアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値は１．１〜４である、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３２２５５号公報
【特許文献２】特開平９−１２５６６９号公報
【特許文献３】特開平１１−１８２００７号公報
【特許文献４】特開２００２−３１７５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、転倒時などに生じる衝撃を木質フロアに吸収させて人体が受ける衝撃を低減することを課題とし、より具体的には、衝撃吸収性を改善して衝撃時のＧ値を８０Ｇ以下とした木質フロアを開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明者は多くの実験と研究を継続して行うことにより、木質表面材と、アスカーＣ硬度と厚みを所要に選定した衝撃吸収材とを、木質フロアの表面から厚さ方向に沿って順次配置することにより、衝撃吸収性に優れた衝撃時のＧ値が８０Ｇ以下である木質床材が得られることを知見した。
【００１０】
本発明は上記の知見に基づいており、本出願の第１の発明である木質フロアは、木質表面材と、前記木質表面材の裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材と、を少なくとも備えた木質床材が、床下地面に敷き詰められたことを特徴とする。
【００１１】
後の実施例に示すように、第１の発明の木質フロアを構成する木質床材は、衝撃吸収性に優れており、衝撃時のＧ値は８０Ｇ以下となる。したがって、第１の発明である木質床材を敷き詰めた木質フロアによれば、転倒時などに生じる衝撃力を木質フロアに効果的に吸収させることができ、衝撃力に対して安全性の高めることができる。
【００１２】
本出願の第２の発明である木質フロアは、床下地面に敷設したアスカーＣ硬度７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材と、該衝撃吸収材の表面に敷き詰められた木質床材と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１３】
第２の発明である木質フロアは、第１の発明のものと、比較して、木質床材と、衝撃吸収材との材料構成は同じであるので、第１の発明と同等の衝撃力の吸収性及び安全性を得ることができる。
【００１４】
第１及び第２の発明に係る木質フロアの一態様において、前記床下地面と、前記衝撃吸収材の裏面との間に裏面材をさらに備えることもできる。
【００１５】
第１及び第２の発明による木質フロアにおいて、木質表面材は木質系材料からなり、例として、無垢材または合板、ＰＢ、ＬＶＬ、集成材、木質繊維板、これら２種以上を接着積層した複合基材、等が挙げられる。また、木質表面材に裏溝を入れたり、熱処理や蒸気処理、その他、樹脂、熱水、または薬剤等で処理（樹脂含浸を含む）したりしたものでもよい。厚さは２〜１３ｍｍ程度が好ましい。木質表面材の表面に印刷したり、化粧単板または化粧シートを積層したりしてもよい。木質表面材に用いる木質繊維板には、ＨＤＦ（高密度繊維板）、インシュレーションボード、ＭＤＦ、ハードボード等が例として挙げられる。
【００１６】
第１及び第２の発明による木質フロアにおいて、前記衝撃吸収材は、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上であることを条件に任意である。好ましくは、合成樹脂発泡体またはゴム発泡体である。合成樹脂発泡体には、例として、ポリエチレン系樹脂発泡体（例えば、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、ポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体）、ポリスチレン系樹脂発泡体、ウレタン発泡体、またはこれら２種以上の樹脂を配合した樹脂発泡体等を挙げることができる。ゴム発泡体には、例として、合成ゴム発泡体、天然ゴム発泡体を挙げることができる。本発明者らの実験では、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が７０度を越える場合には、人体を保護するに足る充分な衝撃吸収性能が得られなかった。好ましくは、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度は２０度以上７０度以下である。２０度未満の場合は床材として柔らかすぎて、歩行感が低下する場合がある。また、アスカーＣ硬度が７０度以下であっても、厚みが２ｍｍ未満の場合には、所望の衝撃吸収性能が得られない。また、実験では、衝撃吸収材の厚みが１８ｍｍを越えても、１８ｍｍである場合以上の衝撃吸収性能の改善は見られなかった。従って、厚みが１８ｍｍを越えるものはオーバースペックであり、好ましくは衝撃吸収材の厚みは２〜１８ｍｍの範囲である。
【００１７】
第１及び第２の発明による木質フロアにおいて、用いる場合での裏面材には、インシュレーションボード、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ハードボード等の木質繊維板、合板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、集成材、無垢材、合成樹脂板、金属板、紙等が挙げられる。厚みは１ｍｍ以上であることが好ましい。裏面材の最大厚みは、得ようとする木質フロアの全体厚みから導かれる値となる。すなわち、木質フロアの全体厚みから、前記木質表面材と衝撃吸収材の厚みを引いた値として設定される。
【００１８】
なお、本発明において、アスカーＣ硬度とは、高分子計器株式会社製のゴム硬度計で測定するゴム等の硬さの測定値として広く知られている硬さの数値であり、アスカー（高分子計器）Ｃ型、ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１に準拠する規格である。このアスカーＣ硬度を計測する硬度計は、直径５．０８ｍｍ、最大高さ２．５４ｍｍの球形状の押針をスプリング荷重が０度のとき５５ｇ、１００度のとき８５５ｇの力で試料の表面に押付けて変形を与え、試料の抵抗力とスプリングの力がバランスした状態での押針の押込み深さをもとに硬度を測定するものである。測定方法は計器を両手で垂直に保持し、水平に置いた試料の表面に計器の加圧面を押付け、そのときの目盛り板上の指針の位置から読取る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、衝撃吸収性が向上した木質フロアが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願の第１の発明に係る形態の木質フロアを構成する木質床材の一例を示す模式図。
【図２】図１に示す木質床材を敷設した木質フロアの一例を示す模式図。
【図３】本願の第２の発明に係る形態の木質フロアの一例を示す模式図。
【図４】実施例および比較例で採用した衝撃時のＧ値の測定方法を説明するための図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、２つの実施の形態に基づき本発明を説明する。図１は、本願の第１の発明に係る形態の木質フロアを構成する木質床材の一例を示す模式図であり、図２は、図１に示す木質床材を敷設した木質フロアの一例を示す模式図である。図３は、本願の第２の発明に係る形態の木質フロアの一例を示す模式図である。
【００２２】
この例において、木質床材１０は、木質表面材１１Ａと、その裏面に積層した衝撃吸収材１２Ａと、その裏面に積層した裏面材１３Ａとを備える。各積層界面には従来の木質床材で用いられている適宜の接着剤が塗布されて、全体が積層一体化している。木質床材１０の厚みは４〜５０ｍｍ程度である。
【００２３】
木質表面材１１Ａは、好ましくは木質系材料であり、前記したように、インシュレーションボード、ＭＤＦ、ＨＤＦ、ハードボード等の木質繊維板、合板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、集成材、無垢材が挙げられる。厚さは２〜１３ｍｍ程度であり、木質表面材１１Ａは、さらに、表面が化粧用に印刷する場合や、化粧単板、化粧シート、突板のような表面化粧材１１ａを表面に積層する場合もある。
【００２４】
木質表面材１１Ａは、衝撃吸収材１２Ａよりも剛性があり、衝突時の衝撃を衝撃吸収材に分散できるものを選定することが好ましいが、衝撃力により撓む又は破壊することにより、衝撃エネルギを吸収するようなものを選定してもよい。
【００２５】
衝撃吸収材１２Ａは、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体またはゴム発泡体である。また、衝撃吸収材１２ＡのアスカーＣ硬度は、衝撃吸収材の材質や炭酸カルシウムなどの添加剤または発泡倍率等を変更することにより調整することができる。また、２種以上の樹脂を配合する場合には、その配合割合を変更することで調整できる。
【００２６】
裏面材１３Ａは、厚み１ｍｍ以上の、ＭＤＦ、ＨＤＦ等の木質繊維板、合板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、集成材、無垢材、合成樹脂板、金属板、紙等である。前記したように、裏面材１３Ａは省略することができる。
【００２７】
このように構成された木質床材１０を、図２に示すように、床下地面に敷き詰めて木質フロア１Ａを構築する。この形態による木質フロア１Ａでは、木質表面材１１Ａの裏面にアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材１２Ａが積層されていることから、衝突時に木質表面材１１Ａが所要にたわむことができ、衝撃力は木質表面材１１Ａおよび衝撃吸収材１２Ａによって吸収される。
【００２８】
第２の発明に係る形態は、第１の発明に係る形態に比べて、床下地面に、裏面材１３Ｂ、衝撃吸収材１２Ｂ、木質表面材１１Ｂの順に敷設して、木質フロアとした点のみが相違するのであり、これらの材料構成（材質及び厚さ）は、第１の形態と同じである。以下に図３を参照して、相違点のみを詳述する。
【００２９】
まず、必要に応じて床下地面もしくは裏面材１３Ｂに接着剤を塗布もしくは両面テープを接着し、床下地面に裏面材１３Ｂが敷設される。次に、裏面材１３Ｂの表面もしくは衝撃吸収材１２Ｂの裏面に接着剤が塗布もしくは両面テープを接着し、裏面材１３Ｂの表面に衝撃吸収材１２Ｂが敷設される。ここで、裏面材１３Ｂを配置しない場合には、床下地面に衝撃吸収材１２Ｂが敷設される。さらに敷設後の衝撃吸収材１２Ｂの表面もしくは木質表面材１１Ｂの裏面に接着剤を塗布もしくは両面テープを接着し、衝撃吸収材１２Ｂの表面に木質表面材１１Ｂを敷き詰めて、木質フロア１Ｂを構築する。
【００３０】
なお、ここでは、床下地面に裏面材１３Ｂ及び衝撃吸収材１２Ｂを順次敷設したが、裏面材１３Ｂの表面に接着剤を介して衝撃吸収材１２Ｂを予め積層し、この積層された積層体を床下地面に配置してもよい。
【００３１】
この形態による木質フロア１Ｂも、第１の形態と敷設方法は異なるものの、第１の形態と同様の構成となることから、衝撃力は木質表面材１１Ｂおよび衝撃吸収材１２Ｂによって吸収される。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。なお、以下、本発明の実施例として、実施例Ａ〜Ｈでは、ＪＩＳ  Ａ６５１９に準じて、床下地面を合板下地面として評価したが、本発明の床下地面は、これに限定されるものではない。
【００３３】
［実施例Ａ：衝撃吸収材のアスカーＣ硬度］
以下に示す実施例Ａ１〜Ａ３及び比較例Ａ１では、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度を変化させたときの木質フロアの耐衝撃性の試験を行い、実施例Ａ４〜Ａ８及び比較例Ａ２，Ａ３では、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度を変化させたときの木質フロアの踏み心地の官能試験を行った。
【００３４】
［実施例Ａ１］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度７０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。さらに、後述する図４に示す３０３ｍｍ×６０６ｍｍ、厚さ１１ｍｍの合板下地３１の表面を床下地面とし、この床下地面（合板下地３１の表面）の中央に、１００ｍｍ×１００ｍｍの木質床材１０を敷設して、木質フロアとした。その木質フロアの衝撃時のＧ値をＪＩＳ  Ａ６５１９に準じてヘッドモデルの落下高さを２００ｍｍとして測定した。測定に当たっては、図４に示すように、コンクリート床２０の上に図示の寸法の木枠（試験台）３０を配置し、この木枠３０の上部の中央に、木質床材１０が位置するように木質床材１０を配置して、木質フロア（木質床材１０と合板下地３１の組合せ）を製作した。木質フロアにおける前記木枠３０の中央根太３２の中央部に対応する箇所を衝撃点Ｐとし、そこに測定装置（不図示）が落ちるようにした。
【００３５】
［実施例Ａ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度６０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様に合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表１に示した。
【００３６】
［実施例Ａ３］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度３０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様に合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表１に示した。
【００３７】
［比較例Ａ１］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度９０度（７０度超え）であり、８ｍｍ厚の合成ゴム系樹脂、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１６ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
［評価］
表１に示すように、木質表面材の裏面にアスカーＣ硬度が７０度を超えた衝撃吸収材を持つ木質フロアと比較して、アスカーＣ硬度が７０度以下である衝撃吸収材を持つ実施例Ａ１〜Ａ３に係る木質フロアは、衝撃時のＧ値が７１Ｇ以下と小さくなっており、この結果から衝撃吸収性が向上するといえ、本発明の有効性が示される。また、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が小さくなると衝撃時のＧ値も小さくなることがわかる。
【００４０】
［実施例Ａ４〜Ａ８］
実施例Ａ１と同じようにして、木質フロアを製作した。実施例Ａ１と相違する点は、木質表面材として０．６ｍｍ厚のＭＤＦを用いた点と、それぞれ順にアスカーＣ硬度が９度、２０度、３０度、４０度、７０度の衝撃吸収材を用いた点であり、衝撃吸収材の材質及び厚さは表２に示すとおりである。なお、衝撃吸収材の材質でアスカーＣ硬度が異なるものは、発泡倍率が相違する。
【００４１】
これらの木質フロアに対して、６人の被験者により靴を脱いだ状態での踏み心地の官能試験を行った。踏み心地が良いと感じた場合を１点、踏み心地が悪いと感じた場合を０点とし、６人の被験者の合計点を評価基準とした。この結果を表２に示した。
【００４２】
［比較例Ａ２〜Ａ３］
実施例Ａ１と同じようにして、木質フロアを製作した。実施例Ａ１と相違する点は、木質表面材として０．６ｍｍ厚のＭＤＦを用いた点と、アスカーＣ硬度が９０度、１００度の衝撃吸収材を用いた点であり、これらの材質及び厚さは表２に示すとおりである。これら木質フロアの踏み心地を、実施例Ａ４と同様にして評価した。その結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
［評価］
表２に示すように、実施例Ａ４の衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が９度の場合は、踏み心地の評価基準である合計点が最も低い。これは、衝撃吸収材が柔らかすぎることによると考えられる。このことから、より好ましくは、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度は、２０度以上であり、この場合には、踏み心地が良く、木質フロアの歩行感も良好であると考えられる。
【００４５】
［実施例Ｂ：木質表面材（合板）の効果］
［実施例Ｂ１］
木質表面材として２ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表３に示した。
【００４６】
［実施例Ｂ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表３に示した。
【００４７】
［比較例Ｂ１］
木質表面材を積層せずに、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表３に示した。
【００４８】
【表３】
2011190672.tif 000005
【００４９】
［評価］
衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が同じであっても、木質表面材を備えない比較例Ｂ１は、合板を木質表面材に持つ実施例Ｂ１および実施例Ｂ２よりも、衝撃時のＧ値が大きくなっている。この結果から、本発明による木質フロアにおいて、木質表面材表面の衝撃力は、木質表面材を介して衝撃吸収材に分散され、よりよい効果が得られることがわかる。このことから、木質表面材を有した木質床材を敷き詰めた木質フロアが、有効であることがわかる。
【００５０】
［実施例Ｃ：木質表面材（木質繊維板）の効果］
［実施例Ｃ１］
木質表面材として２ｍｍ厚の木質繊維板（ＭＤＦ）、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表４に示した。
【００５１】
［実施例Ｃ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の木質繊維板（ＭＤＦ）、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表４に示した。
【００５２】
［比較例Ｃ１］
木質表面材を積層せずに、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表４に示した。
【００５３】
【表４】
2011190672.tif 000006
【００５４】
［評価］
衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が同じであっても、木質表面材を備えない比較例Ｃ１は、木質繊維板（ＭＤＦ）を木質表面材に持つ実施例Ｃ１および実施例Ｃ２よりも、衝撃時のＧ値が大きくなっている。ここでも、本発明による木質フロアにおいて、木質表面材を備えることで、よりよい効果が得られることがわかる。
【００５５】
［実施例Ｄ：裏面材なしの場合］
［実施例Ｄ１］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり４ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを接着して、厚み８ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００５６】
［実施例Ｄ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００５７】
［比較例Ｄ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材を、実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設した木質フロアに対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表５に示した。
【００５８】
【表５】
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【００５９】
［評価］
アスカーＣ硬度が本発明の範囲内（アスカーＣ硬度４０度）にある衝撃吸収材を備えた木質フロアである実施例Ｄ１および実施例Ｄ２は、実施例Ａ，Ｂ，Ｃのものと裏面材を備えない点で相違している。この実施例Ｄ１および実施例Ｄ２においても、ＭＤＦを中間層に持つ従来の木質フロアと比較して、衝撃時のＧ値が小さくなっている。このことから、木質表面材の裏面に衝撃吸収材を持つ木質床材を、床下地面に敷き詰めた本発明の木質フロアにおいて、床下地面と衝撃吸収材との間に、合板のような裏面材を備えることは必要な要件ではなく、省略しても所期の目的を達成できることがわかる。
【００６０】
［実施例Ｅ：衝撃吸収材の厚さ］
［実施例Ｅ１］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり２ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６１】
［実施例Ｅ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり４ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６２】
［実施例Ｅ３］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり８ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１６ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６３】
［実施例Ｅ４］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１４ｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み２２ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６４】
［実施例Ｅ５］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１８ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み２６ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６５】
［実施例Ｅ６］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり２４ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み３２ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６６】
［比較例Ｅ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材を、実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設した木質フロアに対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表６に示した。
【００６７】
［比較例Ｅ２］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み９ｍｍの木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００６８】
【表６】
2011190672.tif 000008
【００６９】
［評価］
表６に示すように、ＭＤＦを中間層に持つ従来の木質フロアと比較して、木質表面材の裏面にアスカーＣ硬度が同じ（ここでは４０度）であるが、厚みが２ｍｍ〜２４ｍｍの範囲の衝撃吸収材を持つ本発明に係る木質フロアは、衝撃時のＧ値が７９Ｇ以下と小さくなっており本発明の有効性が示される。また、衝撃吸収材の厚みが大きくなると、それに応じて衝撃時のＧ値が小さくなっていることもわかる。しかし、衝撃吸収材の厚みが、実施例Ｅ５では１８ｍｍ、実施例Ｅ６では２４ｍｍであるにもかかわらず、衝撃時のＧ値はいずれも５２Ｇであった。このことから、１８ｍｍを越える厚みの衝撃吸収材を用いることはオーバースペックであることが分かる。さらに、比較例Ｅ２では、アスカーＣ硬度が同じ（４０度）衝撃吸収材を用いながら、厚みが２ｍｍの衝撃吸収材を用いた実施例Ｅ１と比較して、衝撃時のＧ値が８３Ｇと大きな値となっている。これは、用いた衝撃吸収材の厚みが１ｍｍであることに起因し、衝撃を衝撃吸収材により吸収しきれなかったと考えられる。このことから、本発明による木質フロアにおいて衝撃吸収材の厚みが２ｍｍ以上であることが有効であることがわかる。
【００７０】
［実施例Ｆ：合成ゴム発泡体］
［実施例Ｆ１］
木質表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度２５度であり３ｍｍ厚の合成ゴム発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して木質床材とした。この木質床材を実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表７に示した。
【００７１】
［比較例Ｆ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材を、実施例Ａ１と同様の合板下地に接着剤を用いて敷設した木質フロアに対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表７に示した。
【００７２】
【表７】
2011190672.tif 000009
【００７３】
［評価］
表７の結果から、本発明による木質フロアにおいて、衝撃吸収材の素材として合成ゴム発泡体も有効であることがわかる。
【００７４】
［実施例Ｇ及びＨ：木質フロアの製造方法］
［実施例Ｇ１］
木質表面材として、化粧シートを貼着した２．７ｍｍ厚のＭＤＦと、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度７０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体とを接着剤を用いて圧着して木質床材とした。実施例Ａ１と同様の合板下地の表面（床下地面）に接着剤を塗布して、この木質床材を床下地面に敷設して、木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。
【００７５】
［実施例Ｇ２］
実施例Ｇ１と同じように、木質フロアを製作した。実施例Ｇ１と相違する点は、ＭＤＦの厚さを５．８ｍｍ厚にした点と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを用いた点である。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。
【００７６】
［実施例Ｇ３］
実施例Ｇ１と同じように、木質フロアを製作した。実施例Ｇ１と相違する点は、ＭＤＦの厚さを５．８ｍｍ厚にした点と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり９ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを用いた点である。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。
【００７７】
［実施例Ｈ１］
実施例Ａ１と同様の合板下地の表面（床下地面）に接着剤を塗布し、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度７０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体を載置した。載置した衝撃吸収材の表面に接着剤を塗布し、木質表面材として、化粧シートを貼着した２．７ｍｍ厚のＭＤＦを載置し、接着剤を乾燥させて木質フロアとした。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。なお、実施例Ｇ１及び実施例Ｈ１の木質フロアの各部分の材料構成は同じである。
【００７８】
［実施例Ｈ２］
実施例Ｈ１と同じように、木質フロアを製作した。実施例Ｈ１と相違する点は、ＭＤＦの厚さを５．８ｍｍ厚にした点と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを用いた点である。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。なお、実施例Ｇ２及び実施例Ｈ２の木質フロアの各部分の材料構成は同じである。
【００７９】
［実施例Ｈ３］
実施例Ｇ１と同じように、木質フロアを製作した。実施例Ｈ１と相違する点は、ＭＤＦの厚さを５．８ｍｍ厚にした点と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり９ｍｍ厚のポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体とを用いた点である。この木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表８に示した。なお、実施例Ｇ３及び実施例Ｈ３の木質フロアの各部分の材料構成は同じである。
【００８０】
【表８】
2011190672.tif 000010
【００８１】
［評価］
表８の結果から、本発明による木質フロアは、実施例Ｇ、Ｈのいずれの施工方法であっても、衝撃吸収性能には違いは見られず、同様の衝撃吸収の効果が得られることが示された。すなわち、第１及び第２の発明による木質フロアの衝撃吸収性能は、その材料構成に起因するものであるといえる。このことから、本願の第１の発明に係る実施例Ａ〜Ｆまでの木質フロアの材料構成と同じ材料構成で、本願の第２の発明に係る実施例を実施すれば、上述した評価と同じ評価を得ることができるといえる。
以下にさらなる実施例Ａ１〜Ａ３に対する比較例となる試験を行った。
【００８２】
［比較例Ｉ］
実施例Ａ１と同じように木質フロアの試験体を２体製作した。実施例Ａ１と相違する点は、木質表面材として０．６ｍｍ厚のＭＤＦ、２．７ｍｍ厚のＭＤＦを用い、１２ｍｍ厚の衝撃吸収材としてそれぞれアスカーＣ硬度を９０度の合成ゴム系樹脂を用いた点である。これら木質フロアの衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。
【００８３】
【表９】
2011190672.tif 000011
【００８４】
［評価］
表９の結果から、本発明による木質フロアは、木質表面材の材質・厚さを変更したとしても、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が９０度（７０度）を超えた場合には、衝撃時のＧ値が１００Ｇを超えることが再確認された。
【００８５】
以上、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００８６】
本発明では、衝撃吸収材の機械的特性（アスカーＣ硬度）が、発明の効果である衝撃時のＧ値に寄与するものであり、実施例では、衝撃吸収材の材料の一例として、ポリエチレンビニルアセテート樹脂発泡体を用いたが、同じ厚さで、同じアスカーＣ硬度のポリエチレン系樹脂（例えば、ポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体）であれば、略同じ衝撃時のＧ値が得られる。
【符号の説明】
【００８７】
１Ａ，１Ｂ…木質フロア、１０…木質床材、１１Ａ，１１Ｂ…木質表面材、１２Ａ，１２Ｂ…衝撃吸収材、１３Ａ，１３Ｂ…裏面材、２０…コンクリート床、３０…木枠（試験台）、３１…合板下地（床下地）、３２…中央根太、Ａ…試験片（木質フロア）、Ｐ…衝撃点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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