(57)【要約】【課題】コネクタの向きを調整可能にしつつ、磁気特性の低下による吸引力の低下を抑制する。【解決手段】弁部ユニットに対してコイルユニットを相対回転させてコネクタの向きを調整した後、プレート５をステータコア１７に螺合させて、プレート５とバルブボデー１２とによってヨーク３３を挟持することにより、弁部ユニットとコイルユニットとを結合する。弁部ユニットとコイルユニットが相対回転できるようにするために、ヨーク３３の一端側内周面とバルブボデー１２の外周面との間に隙間εが形成されている。この隙間εにより磁気特性が低下するものの、バルブボデー１２におけるその隙間εの近傍部位も破線Ａで示すように磁束が流れるため、磁気特性の低下が抑制される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）とをプレート（５）にて結合する電磁弁であって、
前記弁部ユニット（１）は、
磁性体よりなる筒状のバルブボデー（１２）と、
前記バルブボデー（１２）内に収納された磁性体よりなるアーマチャ（１３）と、
前記バルブボデー（１２）と一体化されて一端側が前記アーマチャ（１３）に対向する磁性体よりなるステータコア（１７）とを備え、
前記コイルユニット（３）は、
前記ステータコア（１７）の外周側に配置された筒状のコイル（３１）と、
前記コイル（３１）の外周側に配置され、一端側端面が前記バルブボデー（１２）の端面に当接するとともに、一端側内周面が前記バルブボデー（１２）の外周面に対向する磁性体よりなる筒状のヨーク（３３）と、
前記コイル（３１）に一体に設けられ、前記コイル（３１）の径方向外側に向かって且つ前記ヨーク（３３）の外側まで延びるコネクタ（３２）とを備え、
前記プレート（５）は、前記ステータコア（１７）の他端側および前記ヨーク（３３）の他端側に配置されて、前記ステータコア（１７）と前記ヨーク（３３）との間の磁気回路を形成するとともに、前記バルブボデー（１２）との間に前記ヨーク（３３）を挟持した状態で前記ステータコア（１７）の他端側に接合され、
さらに、前記弁部ユニット（１）と前記コイルユニット（３）は、前記プレート（５）と前記ステータコア（１７）とが接合される前の時点では、相対回転可能に構成されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）とを有する電磁弁であって、
前記弁部ユニット（１）は、
磁性体よりなる筒状のバルブボデー（１２）と、
前記バルブボデー（１２）内に収納された磁性体よりなるアーマチャ（１３）と、
前記バルブボデー（１２）と一体化されて一端側が前記アーマチャ（１３）に対向する磁性体よりなるステータコア（１７）とを備え、
前記コイルユニット（３）は、
前記ステータコア（１７）の外周側に配置された筒状のコイル（３１）と、
前記コイル（３１）の外周側に配置され、一端側端面が前記バルブボデー（１２）の端面に当接し、一端側内周面が前記バルブボデー（１２）の外周面に対向し、さらに、他端側が前記ステータコア（１７）の他端側に接合された磁性体よりなる筒状のヨーク（３３）と、
前記コイル（３１）に一体に設けられ、前記コイル（３１）の径方向外側に向かって且つ前記ヨーク（３３）の外側まで延びるコネクタ（３２）とを備え、
さらに、前記弁部ユニット（１）と前記コイルユニット（３）は、前記ヨーク（３３）と前記ステータコア（１７）とが接合される前の時点では、相対回転可能に構成されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
前記ヨーク（３３）の一端側内周面と前記バルブボデー（１２）の外周面との間の隙間は、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記バルブボデー（１２）は、磁性の強さが異なる複数の部材を接合して構成されており、前記ステータコア（１７）に近い側に位置して前記ヨーク（３３）の一端側内周面と対向する部材（１２ａ）が、前記ステータコア（１７）から遠い側の部材（１２ｂ）よりも、磁性が強い材料よりなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電磁弁。
【請求項５】
前記ヨーク（３３）には内外に連通する貫通部（３３１）が形成され、前記コネクタ（３２）は前記貫通部（３３１）を通って前記ヨーク（３３）の内側から外側まで延びていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁弁。
【請求項６】
前記バルブボデー（１２）と前記ステータコア（１７）は、非磁性体よりなる接合部材（１８）を介して一体化されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体通路を開閉する電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用燃料噴射装置は、高圧燃料が蓄圧される蓄圧器、蓄圧器の高圧燃料を内燃機関に噴射する燃料噴射弁、燃料を吸入・加圧して蓄圧器に高圧燃料を圧送する燃料ポンプ、蓄圧器内に蓄えられた高圧燃料を低圧部に排出させる排出流路、減速時等に排出流路を開いて蓄圧器内の燃料圧力を速やかに低下させる電磁式の減圧弁等を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示される減圧弁は、図７に示すように、弁部ユニット８とコイルユニット９とに分割して構成されている。コイルユニット９は、コイル９１、コネクタ９２、プレート９３、およびリテーニングナット９４からなる。コイル９１とコネクタ９２は、プレート９３を挟んだ状態で、またプレート９３の外縁部分を露出させた状態で、樹脂モールドにより一体化されている。
【０００４】
コイル９１は円筒状に形成されており、リテーニングナット９４を弛めた状態では、弁部ユニット８に形成された空間（すなわち、ステータコア８１の外周側に形成された円筒状の空間）内で周方向に回転可能になっている。
【０００５】
プレート９３は、磁性金属製で円板形状に形成されるとともに、弁部ユニット８のバルブボデー８２およびステータコア８１に対向して配置され、バルブボデー８２やステータコア８１とともに磁気回路を形成する。
【０００６】
そして、減圧弁を蓄圧器に組付け後、弁部ユニット８に対してコイルユニット９を回転させて蓄圧器に対するコネクタ９２の向きを調整し、コネクタ９２の向きを調整後、リテーニングナット９４を締め付けて弁部ユニット８とコイルユニット９を結合するようになっている。
【０００７】
このように、特許文献１に示される減圧弁は、減圧弁を蓄圧器に組付け後、蓄圧器に対するコネクタ９２の向きを調整可能にするために、弁部ユニット８とコイルユニット９とを相対回転可能な構成にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１３２３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来の減圧弁は、プレート９３はバルブボデー８２に当接し、プレート９３とステータコア８１との間には隙間εが形成されてしまう。そして、磁気回路中に磁気を遮断する隙間εが形成されると、磁気特性が低下してしまい、吸引力が低下して弁の性能が悪化してしまうという問題が発生する。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、コネクタの向きを調整可能にしつつ、磁気特性の低下による吸引力の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）とをプレート（５）にて結合する電磁弁であって、弁部ユニット（１）は、磁性体よりなる筒状のバルブボデー（１２）と、バルブボデー（１２）内に収納された磁性体よりなるアーマチャ（１３）と、バルブボデー（１２）と一体化されて一端側がアーマチャ（１３）に対向する磁性体よりなるステータコア（１７）とを備え、コイルユニット（３）は、ステータコア（１７）の外周側に配置された筒状のコイル（３１）と、コイル（３１）の外周側に配置され、一端側端面がバルブボデー（１２）の端面に当接するとともに、一端側内周面がバルブボデー（１２）の外周面に対向する磁性体よりなる筒状のヨーク（３３）と、コイル（３１）に一体に設けられ、コイル（３１）の径方向外側に向かって且つヨーク（３３）の外側まで延びるコネクタ（３２）とを備え、プレート（５）は、ステータコア（１７）の他端側およびヨーク（３３）の他端側に配置されて、ステータコア（１７）とヨーク（３３）との間の磁気回路を形成するとともに、バルブボデー（１２）との間にヨーク（３３）を挟持した状態でステータコア（１７）の他端側に接合され、さらに、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）は、プレート（５）とステータコア（１７）とが接合される前の時点では、相対回転可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、プレート（５）をステータコア（１７）に接合する前の時点では、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）は相対回転可能であるため、コネクタ（３２）の向きを調整することができる。また、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）が相対回転できるようにするために、ヨーク（３３）の一端側内周面とバルブボデー（１２）の外周面との対向面間に隙間が形成され、この隙間により磁気特性が低下するものの、バルブボデー（１２）におけるその隙間の近傍部位も磁束が流れるため、磁気特性の低下が抑制され、ひいては吸引力の低下が抑制される。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）とを有する電磁弁であって、弁部ユニット（１）は、磁性体よりなる筒状のバルブボデー（１２）と、バルブボデー（１２）内に収納された磁性体よりなるアーマチャ（１３）と、バルブボデー（１２）と一体化されて一端側がアーマチャ（１３）に対向する磁性体よりなるステータコア（１７）とを備え、コイルユニット（３）は、ステータコア（１７）の外周側に配置された筒状のコイル（３１）と、コイル（３１）の外周側に配置され、一端側端面がバルブボデー（１２）の端面に当接し、一端側内周面がバルブボデー（１２）の外周面に対向し、さらに、他端側がステータコア（１７）の他端側に接合された磁性体よりなる筒状のヨーク（３３）と、コイル（３１）に一体に設けられ、コイル（３１）の径方向外側に向かって且つヨーク（３３）の外側まで延びるコネクタ（３２）とを備え、さらに、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）は、ヨーク（３３）とステータコア（１７）とが接合される前の時点では、相対回転可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、ヨーク（３３）をステータコア（１７）に接合する前の時点では、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）は相対回転可能であるため、コネクタ（３２）の向きを調整することができる。また、弁部ユニット（１）とコイルユニット（３）が相対回転できるようにするために、ヨーク（３３）の一端側内周面とバルブボデー（１２）の外周面との対向面間に隙間が形成され、この隙間により磁気特性が低下する虞があるものの、バルブボデー（１２）におけるその隙間の近傍部位も磁束が流れるため、磁気特性の低下が抑制され、ひいては吸引力の低下が抑制される。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電磁弁において、ヨーク（３３）の一端側内周面とバルブボデー（１２）の外周面との間の隙間は、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
これによると、隙間による磁気特性の低下が極めて少なくなり、吸引力の低下が一層抑制される。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電磁弁において、バルブボデー（１２）は、磁性の強さが異なる複数の部材を接合して構成されており、ステータコア（１７）に近い側に位置してヨーク（３３）の一端側内周面と対向する部材（１２ａ）が、ステータコア（１７）から遠い側の部材（１２ｂ）よりも、磁性が強い材料よりなることを特徴とする。
【００１８】
これによると、隙間による磁気特性の低下が極めて少なくなり、吸引力の低下が一層抑制される。
【００１９】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電磁弁において、ヨーク（３３）には内外に連通する貫通部（３３１）が形成され、コネクタ（３２）は貫通部（３３１）を通ってヨーク（３３）の内側から外側まで延びていることを特徴とする。
【００２０】
これによると、コネクタ（３２）とヨーク（３３）の相対回転が防止される。
【００２１】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電磁弁において、バルブボデー（１２）とステータコア（１７）は、非磁性体よりなる接合部材（１８）を介して一体化されていることを特徴とする。
【００２２】
これによると、バルブボデー（１２）とステータコア（１７）との間の磁束の流れを遮断して、アーマチャ（１３）を確実に吸引することができる。
【００２３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電磁弁を示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１の電磁弁におけるヨークの正面断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図３】図１の電磁弁における要部の拡大断面図である。
【図４】第１実施形態の電磁弁における隙間εと吸引力との関係を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る電磁弁における要部の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る電磁弁の断面図である。
【図７】従来の電磁弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る電磁弁を示す断面図、図２（ａ）は図１の電磁弁におけるヨークの正面断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の平面図、図３は図１の電磁弁における要部の拡大断面図である。
【００２７】
図１に示すように、電磁弁は、流体通路を開閉する弁体１１を含む弁部ユニット１と、筒状のコイル３１に通電されたときに弁体１１を開弁方向に吸引するコイルユニット３とに分割可能に構成され、弁部ユニット１とコイルユニット３はプレート５にて結合されている。
【００２８】
まず、弁部ユニット１について説明する。弁部ユニット１は、磁性体金属製の筒状のバルブボデー１２を備えている。このバルブボデー１２の内部には円柱状の空間１２１が形成されている。空間１２１には、弁体１１およびアーマチャ１３が収納され、さらに、弁体１１を摺動自在に支持する円筒状のガイド１４が挿入されている。なお、アーマチャ１３は磁性体金属よりなり、弁体１１とアーマチャ１３は、圧入もしくは溶接により接合されている。
【００２９】
バルブボデー１２における空間１２１の端部には、バルブシート１５がかしめまたは圧入により固定されている。そして、空間１２１は、バルブシート１５に形成された貫通穴１５１によって外部に接続されている。また、空間１２１は、ガイド１４に形成された貫通穴１４１およびバルブボデー１２に形成された貫通穴１２２を介して外部に接続されている。なお、これらの貫通穴１２２、１４１、１５１は、流体通路を構成している。
【００３０】
バルブボデー１２の外周面には、雄ねじ１２３、貫通穴１２２と雄ねじ１２３との間に位置する環状の溝１２４、および、雄ねじ１２３よりも反バルブシート側に位置する六角部１２５が形成されている。環状の溝１２４には、Ｏリング等のシール部材１６が挿入されている。
【００３１】
バルブボデー１２の反バルブシート側には、磁性体金属製のステータコア１７がアーマチャ１３と対向して配置されている。バルブボデー１２とステータコア１７は、非磁性金属製の環状の接合部材１８を介して一体化されている。具体的には、バルブボデー１２と接合部材１８は、溶接またはろう付け等で気密的に接合され、ステータコア１７と接合部材１８も、溶接またはろう付け等で気密的に接合されている。このように、バルブボデー１２とステータコア１７との間に接合部材１８を配置することにより、バルブボデー１２とステータコア１７との間の磁束の流れを遮断して、アーマチャ１３を確実に吸引することができる。
【００３２】
ステータコア１７は、空間１２１側に開口した凹部１７１を有する有底円筒状であり、凹部１７１内に配置されたスプリング１９により、弁体１１およびアーマチャ１３がバルブシート１５側に向かって（すなわち、閉弁方向に）付勢されている。また、ステータコア１７における反バルブボデー側の端部外周面には、雄ねじ１７２が形成されている。
【００３３】
そして、弁体１１、アーマチャ１３、ガイド１４およびスプリング１９を空間１２１に収容した後、バルブボデー１２にバルブシート１５を圧入するか、或いはバルブボデー１２にバルブシート１５を挿入後バルブボデー１２の端部をかしめることにより、弁体１１、アーマチャ１３、ガイド１４およびスプリング１９がバルブボデー１２内に保持され、より詳細には、弁体１１、アーマチャ１３、ガイド１４およびスプリング１９がステータコア１７とバルブシート１５とによって保持されている。
【００３４】
次に、コイルユニット３について説明する。コイルユニット３は、コイル３１、コネクタ３２、ヨーク３３等を備えている。コイル３１はボビン３４に巻かれて円筒状に形成されており、ステータコア１７の外周側に配置されている。また、コイル３１のワイヤにはターミナル３５が接続されている。
【００３５】
ヨーク３３は、磁性体金属製にて円筒状に形成されており、コイル３１の外周側に配置されている。また、ヨーク３３は、その一端側端面がバルブボデー１２の端面に当接し、一端側内周面がバルブボデー１２の外周面に対向し、他端側端面がプレート５に当接している。さらに、ヨーク３３には、内外に連通する貫通部３３１が形成されている（図２参照）。
【００３６】
樹脂製のコネクタ３２は、インサート成形されて、コイル３１、ヨーク３３、ボビン３４、およびターミナル３５と一体化されている。また、コネクタ３２は、コイル３１の径方向外側に向かって、且つ貫通部３３１を通ってヨーク３３の外側まで延びている。このように、コネクタ３２が貫通部３３１を通ることにより、コネクタ３２とヨーク３１の相対回転が防止される。
【００３７】
プレート５は、磁性金属製で環状に形成され、ステータコア１７とヨーク３３との間の磁気回路を形成している。また、プレート５の内周部には雌ねじ５１が形成されており、その雌ねじ５１とステータコア１７の雄ねじ１７２とを螺合させてプレート５とステータコア１７とを接合することにより、プレート５とバルブボデー１２との間にヨーク３３が挟持されて弁部ユニット１とコイルユニット３が結合される。
【００３８】
なお、プレート５とステータコア１７とが接合される前の時点では、弁部ユニット１とコイルユニット３が相対回転可能になるように、弁部ユニット１の外周面とコイルユニット３の内周面との間に隙間が形成されるようになっている。
【００３９】
次に、電磁弁を図示しない流体機器（例えば、内燃機関用燃料噴射装置における蓄圧器）に組付ける手順を説明する。
【００４０】
まず、弁部ユニット１とコイルユニット３を仮組みし、流体機器の雌ねじにバルブボデー１２の雄ねじ１２３を螺合させて、電磁弁を流体機器に締結する。続いて、プレート５を弛めて、コイルユニット３を回転させて流体機器に対するコネクタ３２の向きを調整し、その後、再度プレート５を締め付けることにより、流体機器への電磁弁の組付けが完了する。
【００４１】
尚、上記の例では、弁部ユニット１とコイルユニット３を仮組みした後に流体機器に組付けたが、弁部ユニット１とコイルユニット３を仮組みせずに、弁部ユニット１のみを流体機器に組付け、その後、コイルユニット３を弁部ユニット１に組付けてもよい。
【００４２】
上記構成になる電磁弁は、コイル３１に通電されていないときには、スプリング１９によって弁体１１およびアーマチャ１３がバルブシート１５側に付勢され、弁体１１がバルブシート１５に当接してバルブシート１５の貫通穴１５１が閉じられ、流体通路が閉じられる。
【００４３】
一方、コイル３１に通電されると、コイル３１の周りに磁束が発生し、ステータコア１７とアーマチャ１３との間に吸引力が発生することにより、スプリング１９のばね力に抗して弁体１１およびアーマチャ１３がステータコア１７側に向かって変位する。これにより、弁体１１がバルブシート１５から離れてバルブシート１５の貫通穴１５１が開かれ、流体通路が開かれる。
【００４４】
ここで、図３に示すように、弁部ユニット１とコイルユニット３が相対回転できるようにするために、ヨーク３３の一端側内周面とバルブボデー１２の外周面との間に隙間εが形成されている。この隙間εにより磁気特性が低下するものの、バルブボデー１２におけるその隙間εの近傍部位も破線Ａで示すように磁束が流れるため、磁気特性の低下が抑制され、ひいては吸引力の低下が抑制される。
【００４５】
図４は、本実施形態の電磁弁における、ＡＴ５００での隙間εと吸引力との関係の解析結果を示すものである。なお、ヨーク３３の一端側内周面の径をＤ１、バルブボデー１２の外周面の径をＤ２としたとき、ε＝（Ｄ１−Ｄ２）／２である。
【００４６】
この図４から明らかなように、隙間εを０．２ｍｍ以下にした場合、隙間εによる磁気特性の低下が極めて少なくなる。
【００４７】
また、隙間εの対向面間長さ（すなわち、隙間εの電磁弁軸方向長さ）をＬとしたとき、Ｌ／ε≧１６にすることにより、隙間εによる磁気特性の低下が極めて少なくなる。
【００４８】
以上述べたように、本実施形態によると、コネクタ３２の向きを調整可能にしつつ、吸引力の低下を抑制することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、ねじによりプレート５とステータコア１７とを接合したが、プレート５とステータコア１７との接合方法は、圧入、かしめ、または溶接でもよい。この場合、弁部ユニット１を流体機器に締結し、流体機器に対するコネクタ３２の向きを調整した後に、プレート５とステータコア１７とを接合する。
【００５０】
また、本実施形態では、コネクタ３２を、インサート成形により、コイル３１、ヨーク３３、ボビン３４、およびターミナル３５と一体化したが、コネクタ３２を、インサート成形により、コイル３１、ボビン３４、およびターミナル３５と一体化した後に、それらをヨーク３３に嵌合してもよい。
【００５１】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態に係る電磁弁における要部の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５２】
図５に示すように、第１実施形態におけるプレート５に相当する鍔部３３１が、ヨーク３３に一体に形成されている。そして、鍔部３３１にステータコア１７を圧入してヨーク３３とステータコア１７とを接合することにより、弁部ユニット１とコイルユニット３が結合される。コネクタ３２は、インサート成形されて、コイル３１、ヨーク３３、ボビン３４、およびターミナル３５と一体化されている。
【００５３】
流体機器に組付ける際には、まず、弁部ユニット１のみを流体機器に締結する。続いて、流体機器に対するコネクタ３２の向きを所定の向きに維持しつつ、鍔部３３１にステータコア１７を圧入することにより、弁部ユニット１とコイルユニット３が結合され、組付けが完了する。
【００５４】
本実施形態においても、コネクタ３２の向きを調整可能にしつつ、吸引力の低下を抑制することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、圧入によりヨーク３３とステータコア１７とを接合したが、ヨーク３３とステータコア１７との接合方法は、かしめ、または溶接でもよい。
【００５６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図６は第３実施形態に係る電磁弁の断面図である。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５７】
図６に示すように、バルブボデー１２は、第１バルブボデー部材１２ａと第２バルブボデー部材１２ｂとを接合して構成されている。
【００５８】
第１バルブボデー部材１２ａは、第２バルブボデー部材１２ｂよりも磁性が強い磁性材料にて環状に形成されている。また、第１バルブボデー部材１２ａは、接合部材１８に接合され、ステータコア１７に近い側に位置してヨーク３３の一端側内周面と対向している。
【００５９】
第２バルブボデー部材１２ｂは、磁性の強さよりも機械強度等を優先して、第１バルブボデー部材１２ａよりも磁性が弱い磁性材料よりなる。また、第２バルブボデー部材１２ｂは、ヨーク３３の一端側端面と当接している。
【００６０】
本実施形態によると、隙間εを形成する一方の部材である第１バルブボデー部材１２ａは磁性が強いため、隙間εによる磁気特性の低下が極めて少なくなり、吸引力の低下が一層抑制される。
【００６１】
（他の実施形態）
上記各実施形態は、実施可能な範囲で任意に組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１    弁部ユニット
３    コイルユニット
５    プレート
１２  バルブボデー
１３  アーマチャ
１７  ステータコア
３１  コイル
３２  コネクタ
３３  ヨーク
【図１】
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【図２】
2011202770.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011202770.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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