(57)【要約】  【課題】  汎用性が有り、使用勝手の良好な等電位ボンディング金具を提供する。  【解決手段】  互いに相対する対向面の長手方向の中間部に鉄筋ｍの係合溝７，１７を設けた第一、第二一対の挟持板１，２で構成する。第一挟持板１に、第二挟持板２の、前記係合溝１７の両側に設けたナット材４，４´の一方に一致する挿通孔６と、他方に一致する係合切欠５をそれぞれ設ける。そして、前記第一挟持板１の一端には前記第二挟持板２と重ならない部分にリード線８の圧着端子８ａの接続ボルト９用の接続孔１０を設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対する対向面の長手方向の中間部に鉄筋の係合溝を設けた第一、第二一対の挟持板で構成し、第一挟持板に、第二挟持板の、前記係合溝の両側に設けたナット材の一方に一致する挿通孔と、他方に一致する係合切欠をそれぞれ設けると共に、前記第一挟持板の一端には前記第二挟持板と重ならない部分にリード線の圧着端子の接続ボルト用の接続孔を設けた、等電位ボンディング金具。
【請求項２】
第二挟持板の周端の適所に折返し部片を設け、該折返し部片と前記第二挟持板との間に締付けボルトを螺合するナット材を挟装した、請求項１記載の等電位ボンディング金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落雷時の建物内の電位を均等化することにより各部分間の電位差を最小限にして諸種の機器の保護を図る等電位ボンディング装置を得るためにコンクリート建物の鉄筋に組付けて用いる等電位ボンディング金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一対の、２つ割り状の挟持枠で成り、これらの両端側にあるヒンジ部と嵌め込みボルトを利用して、前記挟持枠の内側に配した鉄筋を締付けて該鉄筋に取付け、一方の挟持枠に、一端を他の鉄筋等に止着したリード線の他端を止着した構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９９２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、１本ボルト締めの、ナットクラッカー式の締付け金具といわれているものを、等電位ボンディング金具に適用したものであるが、該締付け式金具を構成する挟持枠を、円筒体を半割り状にした形状にしているため、該挟持枠間に配する鉄筋の径が限定され、また、該挟持枠は、一端側をヒンジ接合しているため、鉄筋に組付けるに際し、ヒンジピンを中心にして鉄筋を係合できる間隙が生じるまで開放する必要があり、鉄筋が立て込んでいるとき等その空間域の確保が難しいときがある。
【０００５】
本発明は、このような従来例の欠点に着目し、汎用性が有り、使用勝手の良好な等電位ボンディング金具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
互いに相対する対向面の長手方向の中間部に鉄筋の係合溝を設けた第一、第二一対の挟持板で構成し、第一挟持板に、第二挟持板の、前記係合溝の両側に設けたナット材の一方に一致する挿通孔と、他方に一致する係合切欠をそれぞれ設けると共に、前記第一挟持板の一端には前記第二挟持板と重ならない部分にリード線の圧着端子の接続ボルト用の接続孔を設けたことを基本的手段とし、この基本的手段に第二挟持板の周端の適所に折返し部片を設け、該折返し部片と前記第二挟持板との間に締付けボルトを螺合するナット材を挟装した点を付加することによりナット材を別体として用意する必要なく、部品点数を少なくした、保管、搬送上好適な金具を提供できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鉄筋に組付けるに際し、定置状態にある第二挟持板に対し一方の締付けボルトを中心にその円周方向に第一挟持板を回すことによって重ね合わせて前記鉄筋に組付けることができるから、場所を取らずに鉄筋に簡単に組付けることのできるボンディング金具を提供できる。また、鉄筋を一対の平板体で挟持するものであるから、種々な形の鉄筋に対応でき、従って、汎用性を備え、使用勝手の良好な製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ボンディング装置の略示説明図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図２の一部欠截平面図。
【図４】図３のａ−ａ線断面図。
【図５】鉄筋に組付ける前の状態の正面図。
【図６】図５の底面図。
【図７】ナット材と第二挟持板の関係を示す一部欠截底面図。
【実施例】
【０００９】
本発明に係る等電位ボンディング金具Ａは、図１で示すように、コンクリート建物の鉄筋ｍ，ｎに取り付けて、鉄筋ｍ，ｎ同士を電気的に接続して、建物内の電位の均等化を図るものである（なお、ｍは太い鉄筋、ｎは細い鉄筋を表わす）。
【００１０】
そして、本発明に係る等電位ボンディング金具Ａは、金属製の平板状の第一挟持板１と、同じく金属製の、平板状の第二挟持板２を、鉄筋ｍ又はｎを介して重ね合わせ、締付けボルト３，３´とナット材４，４´によって互いに締付けて用いる。
【００１１】
第一挟持板１は、長手方向に沿う両端を折り曲げて設けた補強部片１ａ，１ａを備えた金属平板体で成り、一側に片寄らせて幅狭くした、前記長手方向の一端部には、該幅狭くした部分１´の基部の一端を切欠して係合切欠５を設け、該係合切欠５に第二挟持板２側に組付けた一方の前記締付けボルト３´が係脱するようにしてある。
【００１２】
この係合切欠５を基部に備えた前記幅狭くした部分１´には、リード線８の圧着端子８ａを該部分１´に接続する接続ボルト９挿通用の接続孔１０を設けてある。
【００１３】
また、係合切欠５を設けた前記一端部に対応する第一挟持板１の他端部側には、長手方向に沿わせて長い長孔より成るボルト挿通孔６を設け、他方の前記締付けボルト３を挿通させるようにしてあり、このボルト挿通孔６と前記係合切欠５との間の、第一挟持板１の長手方向の中間部には、長手方向に直交する係合溝７を設けて、鉄筋ｍを係合させるようにしてある。
【００１４】
前記第二挟持板２は、長手方向の中間部に、第一挟持板１側の前記係合溝７に相対する係合溝１７を設け、この係合溝１７の両側に、第一挟持板１側の前記係合切欠５とボルト挿通孔６配置位置に一致させて透孔１１，１１´を設け、該透孔１１，１１´に一致させるようにして前記ナット材４，４´を設けたものである。
【００１５】
すなわち、第二挟持板２は、第一挟持板１と重ね合わせたとき、第一挟持板１に設けた前記接続孔１０が重ならない程度に、第一挟持板１より短い長手方向の幅を備え、長手方向に沿う両端に第一挟持板１と同様に補強部片２ａ，２ａを備えると共に、長手方向の両端の一部を折返して前記透孔１１，１１´と重なり合う折返し部片１３，１４を設け、該折返し部片１３，１４と第二挟持板２（本体部）との間に前記ナット材４，４´を挟装し、これらに前記透孔１１，１１´を通じて前記締付けボルト３，３´を螺合するようにしてある。
【００１６】
なお、図中、１５は、第二挟持板２の前記透孔１１，１１´周辺に設けたリブで、リブ１５は挟持板２と折返し部片１３，１４との間に挟装した前記ナット材４，４´の隣接位置に配せられ、ナット材４，４´が締付けボルト３，３´と共廻りしようとするのを防ぎ、ナット材４，４´の回転止めとして機能し、締付けボルト３，３´による締付け操作が確実かつ円滑に行われる。
【００１７】
このナット材４，４´の第二挟持板２に対する組付けは、図７で示す通りで、挟持板２と折返し部片１３，１４によるナット材４，４´の挟持が強固なものであれば、前記リブ１５は省略しても良い。
【００１８】
そして、ボルト挿通孔６および透孔１１を順次通じてナット材４に締付けボルト３の先端を螺合する一方、透孔１１´を通じて締付けボルト３´の先端をナット４´に螺合して、第一、第二の挟持板１，２と締付けボルト３，３´を互いに組付け、鉄筋ｍ又はｎに第二挟持板２の係合溝１７に鉄筋ｍ又はｎを係合するようにしてボンディング金具Ａを鉄筋ｍ又はｎに組合わせ、締付けボルト３を中心にして第一挟持板１を回して係合溝７に鉄筋ｍ又はｎが係合するようにして第一挟持板１を第二挟持板２に重ね合わせ、この重ね合わせた状態を保持して各ボルト３，３´を締付けると、第一、第二の挟持板１，２は、鉄筋ｍ又はｎを挟持し、ボンディング金具Ａは鉄筋ｍ又はｎに固定される。
【００１９】
この固定作業後、第一挟持板１に設けた第二挟持板２と重ならない位置に存する接続孔１０にリード線８の圧着端子８ａを一致させ、接続ボルト９とこれに螺合する接続ナットで締付けることにより等電位ボンディング装置を得ることができる。
【００２０】
図中、１６，１６´は折返し部片１３，１４に設けた透孔で、この透孔１６，１６´を通じてボルト３，３´先端は折返し部片１３，１４外部に突出する。
【符号の説明】
【００２１】
１          第一挟持板
２          第二挟持板
４，４´    ナット材
５          係合切欠
６          挿通孔
７          係合溝
８          リード線
９          接続ボルト
１０        接続孔
１７        係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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