(57)【要約】【課題】成形品の表面に生じるへこみや、スジを抑えることが可能な成形型を提供することである。【解決手段】樹脂２０を導入して成形品９を成形する成形型１であって、成形型１に樹脂２０を導入する樹脂注入口２と、目的物たる成形品９を成形する製品キャビティ４と、樹脂注入口２と製品キャビティ４の間にあって樹脂注入口２と製品キャビティ４とを繋ぐ導入キャビティ３を有する成形型１において、製品キャビティ４は成形品９の表面１５側を成形する表面側成形面５と、表面側成形面５と対向し成形品９の裏面１６側を成形する裏面側成形面６とを有し、導入キャビティ３は、表面側成形面５と裏面側成形面６の間であって、裏面側成形面６寄りの位置に開口する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を導入して成形物を成形する熱硬化性樹脂用成形型であって、成形型に樹脂を導入する樹脂注入口と、目的物たる成形物を成形する製品キャビティと、前記樹脂注入口と前記製品キャビティの間にあって樹脂注入口と製品キャビティとを繋ぐ導入キャビティを有する成形型において、
製品キャビティは成形品の表面側を成形する表面側成形面と、前記表面側成形面と対向し成形品の裏面側を成形する裏面側成形面とを有し、前記導入キャビティは、前記表面側成形面と裏面側成形面の間であって、裏面側成形面寄りの位置に開口することを特徴とする成形型。
【請求項２】
導入キャビティは、表面側内壁と、表面側内壁と対向する裏面側内壁とを有し、前記導入キャビティは、製品キャビティに対して表面側成形面から離れる方向にオフセットされた位置にあり、導入キャビティの表面側内壁は製品キャビティの表面側成形面よりも裏面側成形面寄りの位置にあり、導入キャビティの裏面側内壁は製品キャビティの裏面側成形面よりもさらに裏面側に離れた位置にあることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型に関し、さらに詳細には、熱硬化性樹脂を導入して成形物を成形する成形型に関する。本発明は、洗面台用品、台所用品、浴槽等の熱硬化性樹脂成形品の成形に有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
水槽と一体化された洗面台用天板や、水槽と一体化された台所用天板、浴槽等の材料として知られている熱硬化性樹脂は、従来のステンレスやホーロー、大理石と比べ、軽くて丈夫であり低価格であることから、様々な製品に用いられている。
【０００３】
ところで、樹脂成形品は、成形型に樹脂を注入し、製品の成形を行って製造される。図４に示すような洗面化粧台部材３０を例に説明すると、洗面化粧台部材３０は水槽３１と、洗面台部３２と、化粧台部３３とが一体化されたものである。洗面化粧台部材３０は、半完成品であり、化粧台部３３の裏面側にタブ３４を有している。
【０００４】
図５（ａ−１）、図５（ａ−２）は図４の洗面化粧台部材３０を天地逆にしてタブ３４近傍を描写した洗面化粧台部材３０の斜視図である。図５（ａ−１）はタブ３４を切り離す前の半完成品の状態であり、図５（ａ−２）はタブ３４を切り離した後の完成品の状態である。
【０００５】
図５（ｂ）は、洗面化粧台部材３０を成形するための成形型４０であり、平面視での断面図である。成形型４０は樹脂注入口４１を有し、成形型４０の内部空間は、導入キャビティ４２と、製品キャビティ４３から構成される。樹脂注入口４１から導入キャビティ４２に樹脂４５を注入すると、樹脂４５は矢印の方向に流れ、製品キャビティ４３内にも注入される。そして初期硬化層３８の箇所から樹脂が硬化する。この時、樹脂注入口４１から十分離れたＢ地点では、樹脂４５の硬化は順調に進む。しかし、樹脂注入口４１に近いＡ地点では、次々と注入される樹脂４５の流動から影響を受け、一度硬化した初期硬化層３８の内、箇所Ｐが成形型４０から離れてしまうことがある。このことにより、図５（ｃ）に示す通り、成形後の洗面化粧台部材３０の化粧台部３３とタブ３４とに跨る形で、へこみ４７（ヒケ）や、スジ４８（ウエルドライン）等の不具合が生じる場合がある。この場合、へこみ４７や、スジ４８が生じる面が、洗面化粧台部材３０の表面３５（意匠面）となるため、製品としての価値を損ない、不良品として処分される。このような不具合を回避する樹脂成形品の成形方法が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３５１１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された成形方法では、成形される成形品の裏面側から樹脂を注入することで、成形品の表面側に色ムラ等が発生することを回避できるとされている。
【０００８】
ところが、特許文献１に開示された成形方法では、成形される表面側に対して、垂直に樹脂が注入されるため、表面側として現れる面の樹脂が、次々と注入される樹脂の流動の影響をまともに受けてしまい、硬化し難く、へこみや、スジの発生を抑えることは困難である。
【０００９】
そこで、本発明は、成形品の表面に生じるへこみや、スジを抑えることが可能な成形型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、熱硬化性樹脂を導入して成形物を成形する熱硬化性樹脂用成形型であって、成形型に樹脂を導入する樹脂注入口と、目的物たる成形物を成形する製品キャビティと、前記樹脂注入口と前記製品キャビティの間にあって樹脂注入口と製品キャビティとを繋ぐ導入キャビティを有する成形型において、製品キャビティは成形品の表面側を成形する表面側成形面と、前記表面側成形面と対向し成形品の裏面側を成形する裏面側成形面とを有し、前記導入キャビティは、前記表面側成形面と裏面側成形面の間であって、裏面側成形面寄りの位置に開口することを特徴とする成形型である。
【００１１】
本発明の成形型は、成形型に樹脂を導入する樹脂注入口と、目的物たる成形物を成形する製品キャビティと、前記樹脂注入口と前記製品キャビティの間にあって樹脂注入口と製品キャビティとを繋ぐ導入キャビティを有するものであり、製品キャビティは成形品の表面側を成形する表面側成形面と、前記表面側成形面と対向し成形品の裏面側を成形する裏面側成形面とを有し、前記導入キャビティは、前記表面側成形面と裏面側成形面の間であって、裏面側成形面寄りの位置に開口するものである。本発明の成形型は、成形品の表面側に生じるへこみや、スジを抑えることが可能となるものである。
【００１２】
「導入キャビティは、表面側成形面と裏面側成形面の間であって、裏面側成形面寄りの位置に開口する」とは、導入キャビティから製品キャビティに樹脂を注入するための開口が、裏面側成形面寄りであることを指している。すなわち、製品キャビティの表面側成形面に対して樹脂の流動の影響を抑制することができるようにしたものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、導入キャビティは、表面側内壁と、表面側内壁と対向する裏面側内壁とを有し、前記導入キャビティは、製品キャビティに対して表面側成形面から離れる方向にオフセットされた位置にあり、導入キャビティの表面側内壁は製品キャビティの表面側成形面よりも裏面側成形面寄りの位置にあり、導入キャビティの裏面側内壁は製品キャビティの裏面側成形面よりもさらに裏面側に離れた位置にあることを特徴とする請求項１に記載の成形型である。
【００１４】
かかる構成により、製品キャビティの表面側成形面に対して、より確実に樹脂の流動の影響を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の成形型によれば、製品キャビティの表面側成形面に対して樹脂の流動の影響を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る成形型にて成形された洗面化粧台部材を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る成形型を示す平面視での断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の変形例１に係る成形型にて成形された洗面化粧台部材を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の変形例１に係る成形型を示す平面視での断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の変形例２に係る成形型にて成形された洗面化粧台部材を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の変形例２に係る成形型を示す平面視での断面図である。
【図４】従来の半完成品の洗面化粧台部材を示す斜視図である。
【図５】（ａ−１）、（ａ−２）は、いずれも従来の洗面化粧台部材を示す斜視図であり、（ａ−１）は半完成品、（ａ−２）は完成品を示し、（ｂ）は従来の成形型を示す平面視での断面図であり、（ｃ）は従来の洗面化粧台部材の不具合品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の成形型の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本願発明が制限して理解されるべきではない。
【００１８】
まず、本発明の実施形態に係る成形型１の構成について説明する。図１（ｂ）に示す成形型１は耐摩耗性の高い金属等の材料で作られるものとする。成形型１は、表面７と裏面８を有し、表面７に樹脂注入口２を有している。成形型１の内部空間は、導入キャビティ３と、製品キャビティ４から構成される。製品キャビティ４は、後述する成形品９（洗面化粧台部材１０）の表面１５側を成形する表面側成形面５と、表面側成形面５と対向し成形品９（洗面化粧台部材１０）の裏面１６側を成形する裏面側成形面６とを有している。導入キャビティ３は、表面側成形面５と裏面側成形面６の間であって、裏面側成形面６寄りの位置に開口している。詳細には、導入キャビティ３は、距離Ｇだけ裏面８側にオフセットしている。
【００１９】
つぎに、成形品９の成形方法について説明する。なお、成形品９として、洗面化粧台部材１０を例に説明する。成形型１の樹脂注入口２から導入キャビティ３に樹脂２０（熱硬化性樹脂）を注入すると、図１（ｂ）に示すように樹脂２０は矢印の方向に流れ、製品キャビティ４内にも注入される。そして、初期硬化層１８の箇所から樹脂２０が硬化し始める。この時、樹脂２０は次々と樹脂注入口２から注入されるが、導入キャビティ３が距離Ｇだけ裏面８側にオフセットしているため、次々と注入される樹脂２０は初期硬化層１８に影響を与えることは少なく、製品キャビティ４内の裏面８側に注入される。つまり、表面側成形面５に対して樹脂２０の流動の影響を抑制することができる。
【００２０】
以上のように樹脂２０を成形型１に注入して成形した結果、洗面化粧台部材１０は図１（ａ）に示すように、へこみや、スジ等の不具合のない成形品となる。
【００２１】
洗面化粧台部材１０は、水槽１１（図示省略）と、洗面台部１２と、化粧台部１３と、タブ１４を有している。なお、洗面化粧台部材１０の表面１５、裏面１６は図示の通りである。タブ１４は、表面１５側より距離Ｇだけ裏面１６側にオフセットしている。
【００２２】
つぎに、本発明の変形例１に係る成形型５１、及び成形型５１で成形された洗面化粧台部材６０の構成について説明する。なお、成形型１及び洗面化粧台部材６０の構成と同様の箇所については説明を省略し、成形型１及び洗面化粧台部材６０と同様の符号を使用する。
【００２３】
図２（ｂ）に示す成形型５１の導入キャビティ３は、表面側内壁５２と、表面側内壁５２と対向する裏面側内壁５３とを有し、導入キャビティ３は、製品キャビティ４に対して表面側成形面５から離れる方向にオフセットされた位置にあり、導入キャビティ３の表面側内壁５２は製品キャビティ４の表面側成形面５よりも裏面側成形面６寄りの位置にあり、導入キャビティ３の裏面側内壁５３は製品キャビティ４の裏面側成形面６よりもさらに裏面８側に離れた位置にある。詳細には、成形型５１の導入キャビティ３は、成形型１のオフセット距離である距離Ｇよりさらに長い距離Ｈだけ、裏面８側にオフセットしている。つまり、裏面側内壁５３は、裏面側成形面６と面一ではなく、裏面側成形面６よりさらに裏面８側にオフセットしている。なお、裏面側内壁５３と裏面側成形面６との接続箇所Ｒは、緩やかな曲線状を成している。
【００２４】
つぎに、洗面化粧台部材６０の成形方法について説明する。図２（ｂ）に示すように成形型５１の樹脂注入口２から導入キャビティ３に樹脂２０を注入すると、樹脂２０は矢印の方向に流れ、製品キャビティ４内にも注入される。そして、初期硬化層１８の箇所から樹脂２０が硬化し始める。この時、樹脂２０は次々と樹脂注入口２から注入されるが、導入キャビティ３が距離Ｈだけ裏面８側にオフセットしているため、次々と注入される樹脂２０は初期硬化層１８にほぼ影響を与えることなく、製品キャビティ４内の裏面８側に注入される。つまり、表面側成形面５に対して、より確実に樹脂２０の流動の影響を抑制することができる。
【００２５】
また、裏面側内壁５３と裏面側成形面６との接続箇所Ｒは、緩やかな曲線状を成しているため、樹脂２０は導入キャビティ３から製品キャビティ４にスムーズに注入される。
【００２６】
以上のように樹脂２０を成形型５１に注入して成形した結果、洗面化粧台部材６０は図２（ａ）に示すように、へこみや、スジ等の不具合のない成形品となる。なお、洗面化粧台部材６０の化粧台部１３とタブ１４との接続箇所Ｒは緩やかな曲線状を成している。
【００２７】
本実施形態では、導入キャビティ３を距離Ｇ又は距離Ｈだけオフセットさせる例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図３（ｂ）に示す本発明の変形例２に係る成形型７１のように、導入キャビティ３自体をオフセットさせるのではなく、導入キャビティ３内に入れ子８１を設置することにより、導入キャビティ３の開口を狭くすることで、樹脂２０の表面側成形面５への影響を抑制しても構わない。なお、入れ子８１内は、磁石８２を備えており、導入キャビティ３内で自由に配置できるものとする。
【００２８】
樹脂２０については、熱硬化性を有する樹脂で構成されることが好ましい。また、例えば高級感のある人造大理石樹脂や、撥水性に優れ、且つ高強度の有機ガラス系素材を用いることが好適である。このことにより、洗面化粧台部材１０に高級感を出すことが可能であり、或いは陶器製の洗面台に比べて汚れがつきにくく高強度な洗面化粧台となる。
【００２９】
ちなみに、人造大理石樹脂には、アクリル樹脂に無機物等を混入させたアクリル系人造大理石樹脂や、ポリエステル樹脂に無機物等を混入させたポリエステル系人造大理石樹脂等があるが、耐衝撃性と耐熱性に優れたアクリル系人造大理石樹脂を用いることが望ましい。
【符号の説明】
【００３０】
１    成形型
２    樹脂注入口
３    導入キャビティ
４    製品キャビティ
５    表面側成形面
６    裏面側成形面
７    表面
８    裏面
９    成形品
１５    表面
１６    裏面
２０    樹脂（熱硬化性樹脂）
５２    表面側内壁
５３    裏面側内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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