(57)【要約】【課題】  印刷精度を低下させずに搬送重量を軽減させる。【解決手段】  一方向に延びる架台本体１７上にガイドレール１８を設けて、アライメントステージ２１ａ，２２ａを備えた版テーブル２１と印刷対象テーブル２２を走行可能に取り付ける。架台本体１７の長手方向中間部にベッド部２５を一体に設けて、その上にブランケットロール２８を備えた転写機構部２６を設ける。架台本体１７の長手方向一端寄りの両側と他端端寄りの両側に、インキング装置設置用とアライメント装置設置用の各ウイング部材３５，３８をそれぞれ取外し可能に取り付けると共に、幅方向両側の各ウイング部材３５と３８の上側に、インキング装置３６の幅方向両端部と、アライメント装置３９の幅方向両端部を、それぞれ取外し可能に取り付ける。搬送時には、インキング装置３６とアライメント装置３９と各ウイング部材３５，３８を一時取り外して分割し、分割体ごとに搬送させる。【選択図】図１
2011056724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台本体上に一方向に延びるガイドレールを設け、該ガイドレール上に、版と印刷対象を保持する個別の又は共通の移動テーブルを走行可能に取り付け、上記架台本体の所要個所に、幅方向に張り出すベッド部を一体に設けて、該ベッド部上に、ガイドレールを跨ぐフレームと、上記ガイドレールの長手方向と直交する方向に延びるブランケットロールと、該ブランケットロールの昇降用駆動機構と、ブランケットロールの回転用駆動モータを具備してなる転写機構部を設置し、更に、上記架台本体の長手方向所要個所の上記ガイドレールと直角方向の両側部に、該ガイドレールを挟むようにインキング装置設置用ウイング部材を取り外し可能に取り付けると共に、該両側のインキング装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレールを跨ぐように配置したインキング装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けてなる構成を有することを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】
架台本体のインキング装置設置用ウイング部材取付個所とは異なる別の所要個所の両側部に、ガイドレールを挟むようにアライメント装置設置用ウイング部材を取外し可能に取り付けると共に、該両側のアライメント装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレール上を走行する移動テーブル上の版用と印刷対象用の各アライメントステージ上に保持した版と印刷対象のアライメントを取るためのアライメント装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けるようにした請求項１記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に電極パターンを印刷により形成させる場合のように、印刷対象に精密な印刷パターンを高い印刷精度でオフセット印刷するために用いるオフセット印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷技術の１つとしてオフセット印刷があり、このうち、凹版を用いたオフセット印刷は、インキングされた凹版より転動するブランケットロールへインクを一旦転写（受理）した後、該ブランケットロールより印刷対象へインクの再転写（印刷）を行うことで、該印刷対象の表面に、上記凹版の印刷パターンを再現性よく印刷することができる手法として知られている。
【０００３】
ところで、近年、液晶ディスプレイ等の電子回路をガラス基板や樹脂製の基板等の所要の基板上に形成するための手法の一つとして、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。
【０００４】
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。更に、基板上に複数の電子回路を重ね合わせて形成することがあり、この場合は版を代えて電子回路の重ね刷りを行うことになるが、印刷位置がずれると電子回路の全体構成が崩れてしまうことから、精度は対象によって多少異なるが、上記線幅を１０μｍ程度とするような精密な電子回路の場合には、重ね合わせる電子回路同士の印刷位置の位置ずれを数μｍからサブμｍオーダーに抑えることが必要とされることもある。
【０００５】
そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して非常に高い印刷精度が要求される。
【０００６】
図８は平板状の版を用いて電極パターンのオフセット印刷を行うために従来提案されているオフセット印刷装置の一例の概略を示すもので、ベース１上に、サーボモータ（ステージモータ）３により駆動されるボールねじ機構（ボールスクリュー）２を一軸方向に延びるよう設け、上記ベース１上における上記ボールねじ機構２の上方位置に、平板状の版（凹版）５を保持する版定盤６及び印刷対象としてのワーク７を保持するワーク定盤８を上記一軸方向に配列して設置してなる移動テーブル（ステージ）４を、ガイドレール９に沿って一軸方向に移動可能に設けると共に、該移動テーブル４を、上記ボールねじ機構２で往復動させることができるようにしてある。
【０００７】
更に、上記移動テーブル４の所要寸法上方位置に、ブランケットロール（ブランケット胴）１０を、移動テーブル４の移動方向に直角且つ水平な方向に延びるように配置して、その両端の各回転軸１１を、ロール加圧を行うための昇降機構を備えた定圧装置１２により個別に支持させた構成としてある。
【０００８】
１３は上記ブランケットロール１０の回転駆動用モータであり、該ブランケットロール１０の片方の回転軸１１に減速機１４を介して接続してある。１５は上記版定盤６上に保持させた版５にインキングするためのインキング装置（ドクタ装置）、１６は上記移動テーブル４のワーク定盤８上に保持するワーク７を交換する毎に該ワーク７のアライメントを取るためのアライメント装置（アライメントスコープ）である。
【０００９】
かかる構成としてあるオフセット印刷装置によれば、上記ボールねじ機構２による移動テーブル４の移動により版定盤６上に保持した版５をインキング装置１５へ導いて該版５に対するインキングを行わせ、次いで、上記ボールねじ機構２による移動テーブル４の移動に伴って、上記版定盤６上の版５と、ワーク定盤８上に保持したワーク７を、上記ブランケットロール１０の下方位置を順次通過させるときに、上記回転駆動用モータ１３により回転駆動させた上記ブランケットロール１０を、上記版５とワーク７に所要の接触圧力（印圧）となるよう加圧しながら上方より順に接触させることで、上記インキングされた版５からブランケットロール１０へ印刷パターンの転写（受理）処理を行わせた後、該ブランケットロール１０より上記ワーク７へ印刷パターンの再転写（印刷）処理を行わせることで、オフセット印刷を実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１０】
なお、電極パターンのような精密な印刷パターンのオフセット印刷を行うためのオフセット印刷装置は、印刷精度を高く保つために、上記図８に示したオフセット印刷装置と同様に、ベース１を剛性の高い一体物とし、該ベース１上に、版５及び印刷対象となるワーク７をブランケットロール１０と相対的に移動させるための移動テーブル４、該ブランケットロール１０とそのロール加圧を行うための定圧装置１２と回転駆動用モータ１３、インキング装置１５、及び、アライメント装置１６をすべて一体に設けてなる構成とすることが広く一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３４５９７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、液晶ディスプレイの大画面化に応じて基板が大型化する等、オフセット印刷の印刷対象が大きくなると、それに対応して精密印刷用のオフセット印刷装置の寸法も大きくなり、それにつれて印刷装置の全体重量も大きくなるが、上記図８に示したような従来の精密印刷を行うオフセット印刷装置では、製造工場からの搬出や使用現場への運搬等の搬送を行う際に用いるクレーンやトラックの許容重量には自ずから制限があるため、搬送重量が所要のクレーンやトラックの許容重量を超えた場合は、より許容重量の大きな大型のクレーンやトラックを用いて搬送を行う必要が生じる。そのために、搬送に要する手間やコストが嵩んでしまう。
【００１３】
しかし、従来の精密印刷用のオフセット印刷装置では、上記図８に示したオフセット印刷装置のように、印刷精度を高く保つために剛性の高い一体物のベース１の上にすべて一体に設けてなる一体構造とすることが一般的に行われており、したがって、精密印刷用のオフセット印刷装置の装置全体を一括で搬送する以外の搬送手法については、従来、特に考えられていないというのが実状である。
【００１４】
そこで、本発明者等は、精密な印刷を行うオフセット印刷装置について、印刷精度の低下を招くことなく、該オフセット印刷装置を分割可能な構造として、搬送するときの重量を、該オフセット印刷装置全体を一括で搬送するときの重量に比して軽減化できるようにするための工夫、研究を重ねた結果、高精度の印刷装置を製造するには、工場等における製造時に、装置全体を組み立てて実際の印刷処理を行いながら、各部の調整を行うことで、印刷精度を高める必要があり、その印刷精度を高く保持するには、ガイドレールに沿って走行する移動テーブル上に保持された版や印刷対象と、ブランケットロールとの相対的な配置や相対的な移動方向の精度を保持する必要がある一方、版にインキングするためのインキング装置は、元来、消耗品であるブレードを定期的に交換する必要があると共に、ブレード交換の都度、インキング状態の再調整を行うものであり、又、版や印刷対象のアライメントを取るためのアライメント装置は、元来、印刷作業を開始する前の準備作業として、上記版や印刷対象に設けたアライメントマークを検出するアライメントセンサのキャリブレーションを行うものであることに着目して、上記インキング装置、及び、アライメント装置は、印刷装置の完成後に一旦取り外して再度組み付けを行っても、容易に再調整やキャリブレーションを行うことができ、そのため、印刷精度の低下を招くことはないことを見出して本発明をなした。
【００１５】
したがって、本発明の目的とするところは、精密なオフセット印刷を行うことができ、且つ印刷精度の低下を招くことなく分割、再組立することができ、分割した状態のときに分割体毎に分けて搬送することで、搬送重量を、印刷装置全体を一括搬送する場合に比して軽減化することができ、よって、搬送に要する手間やコストの削減化を図ることが可能なオフセット印刷装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、架台本体上に一方向に延びるガイドレールを設け、該ガイドレール上に、版と印刷対象を保持する個別の又は共通の移動テーブルを走行可能に取り付け、上記架台本体の所要個所に、幅方向に張り出すベッド部を一体に設けて、該ベッド部上に、ガイドレールを跨ぐフレームと、上記ガイドレールの長手方向と直交する方向に延びるブランケットロールと、該ブランケットロールの昇降用駆動機構と、ブランケットロールの回転用駆動モータを具備してなる転写機構部を設置し、更に、上記架台本体の長手方向所要個所の上記ガイドレールと直角方向の両側部に、該ガイドレールを挟むようにインキング装置設置用ウイング部材を取り外し可能に取り付けると共に、該両側のインキング装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレールを跨ぐように配置したインキング装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けてなる構成とする。
【００１７】
又、上記構成において、架台本体のインキング装置設置用ウイング部材取付個所とは異なる別の所要個所の両側部に、ガイドレールを挟むようにアライメント装置設置用ウイング部材を取外し可能に取り付けると共に、該両側のアライメント装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレール上を走行する移動テーブル上の版用と印刷対象用の各アライメントステージ上に保持した版と印刷対象のアライメントを取るためのアライメント装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のオフセット印刷装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。 
（１）架台本体上に一方向に延びるガイドレールを設け、該ガイドレール上に、版と印刷対象を保持する個別の又は共通の移動テーブルを走行可能に取り付け、上記架台本体の所要個所に、幅方向に張り出すベッド部を一体に設けて、該ベッド部上に、ガイドレールを跨ぐフレームと、上記ガイドレールの長手方向と直交する方向に延びるブランケットロールと、該ブランケットロールの昇降用駆動機構と、ブランケットロールの回転用駆動モータを具備してなる転写機構部を設置し、更に、上記架台本体の長手方向所要個所の上記ガイドレールと直角方向の両側部に、該ガイドレールを挟むようにインキング装置設置用ウイング部材を取り外し可能に取り付けると共に、該両側のインキング装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレールを跨ぐように配置したインキング装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けてなる構成としてあるので、搬送時には、インキング装置と各インキング装置設置用ウイング部材を、架台本体より取り外すことで搬送対象を分割できるため、個々の搬送対象の重量を、オフセット印刷装置全体を一括搬送する場合に比して軽減することができる。このため、搬送時に、より小型のクレーンやトラックを使用できるようになるため、搬送に要する手間やコストの削減化を図ることが可能になる。 
（２）しかも、ガイドレールに沿って走行する移動テーブル上に保持された版や印刷対象と、転写機構部のブランケットロールとを接触させて転写（受理）処理及び再転写（印刷）処理を行う際に、上記ブランケットロールの直下における上記移動テーブルのブランケットロールのロール軸方向と直交する方向への真直性の精度に関与するガイドレールや、ブランケットロールの支持機構、及び、版や印刷対象の移動速度とブランケットロールの周速との同期や、版や印刷対象に接触させるブランケットロールの位相の制御を行うための機構を、すべて架台本体及びベッド部と一体物として搬送できるため、搬送後に、転写（受理）処理及び再転写（印刷）処理の精度が低下する虞を解消できる。 
（３）インキング装置については現場での再取付を行うことができると共に、その時点でインキング状態の再調整を行うことで、当初のインキング精度を容易に回復できる。 
（４）架台本体のインキング装置設置用ウイング部材取付個所とは異なる別の所要個所の両側部に、ガイドレールを挟むようにアライメント装置設置用ウイング部材を取外し可能に取り付けると共に、該両側のアライメント装置設置用ウイング部材の上側に、上記ガイドレール上を走行する移動テーブル上の版用と印刷対象用の各アライメントステージ上に保持した版と印刷対象のアライメントを取るためのアライメント装置の幅方向両端部を、取外し可能に取り付けるようにした構成とすることにより、移動テーブルの版用と印刷対象用のアライメントステージ上に保持した版と印刷対象について、アライメント装置でアライメントを取ることができ、且つ搬送時には、アライメント装置と各アライメント装置設置用ウイング部材を、架台本体より取り外すことができるため、上記アライメント装置と各アライメント装置設置用ウイング部材についても個別に搬送を行うことで、アライメント装置を備えた形式のオフセット印刷装置であっても、搬送重量を軽減することができる。 
（５）アライメント装置については現場での再取付を行うことができると共に、その時点でキャリブレーションを行うようにすることで、当初のアライメント精度を容易に回復できる。 
（６）以上により、搬送後にも、搬送時の分割による影響を受けることなく精密なオフセット印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のオフセット印刷装置の実施の一形態を示す概略平面図である。
【図２】図１の装置の概略側面図である。
【図３】図１の装置の分割状態の概要を示す平面図である。
【図４】図１の装置の分割状態の概要を示す側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ方向より見た転写機構部を示す拡大切断正面図である。
【図６】図１の装置の架台本体におけるウイング部材の取付部分を拡大して示す正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】従来提案されている平板状の版を用いたオフセット印刷装置の一例の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１乃至図７は本発明のオフセット印刷装置の実施の一形態を示すもので、以下のような構成としてある。
【００２２】
すなわち、一方向となるＸ軸方向に細長く延びる水平な高剛性の架台本体１７の上側に、一方向（Ｘ軸方向）に延びるガイドレール１８を２本一組で設ける。
【００２３】
上記ガイドレール１８上には、平板状の版１９と基板等の平板状の印刷対象２０を保持するための移動テーブルとして、たとえば、版１９と印刷対象２０をそれぞれ個別に保持できるようにした版テーブル２１と印刷対象テーブル２２とを、ガイドレール１８の長手方向一端側（図１における左側より）より並べて配置し、且つ該各テーブル２１，２２を、上記ガイドレール１８同士の内側に対応させて設けたリニアモータ等の個別の駆動装置２３により独立して往復動（走行）できるように取り付ける。なお、上記版テーブル２１及び印刷対象テーブル２２は、その上部に上記ガイドレール１８の長手方向（Ｘ軸方向）及びそれに直交する方向（Ｙ軸方向）への水平移動と、ヨー角度θの回転のＸＹθの３軸方向の位置調整が可能なアライメントステージ２１ａ，２２ａをそれぞれ備えて、該各アライメントステージ２１ａ，２２ａ上に、上記版１９や印刷対象２０をそれぞれ保持できるようにしてなるものとする。
【００２４】
更に、上記版テーブル２１と印刷対象テーブル２２は、上記架台本体１７上における上記ガイドレール１８同士の間の所要個所に該ガイドレート１８と平行に設けた共通のリニアスケール２４により、ガイドレール１８の長手方向に沿うそれぞれの位置、すなわち、Ｘ軸方向の所要の点を基準とするＸ軸方向の絶対位置の検出を行うことができるようにする。
【００２５】
上記ガイドレール１８の長手方向における上記版テーブル２１及び印刷対象テーブル２２が共に走行可能な途中位置、たとえば、上記ガイドレール１８の長手方向中間位置と対応する上記架台本体１７の長手方向中間部には、該架台本体１７の幅方向の両側に張り出す幅広の高剛性のベッド部２５を一体に設け、該ベッド部２５の上側に、転写機構部２６を設ける。
【００２６】
上記転写機構部２６は、たとえば、図５に示すように、上記ガイドレール１８を跨ぐように上記ベッド部２５上に設置する門型のフレーム２７と、上記ガイドレール１８の上方に該ガイドレール１８の長手方向と直交する水平方向（Ｙ軸方向）に延びるよう配置したブランケットロール２８と、該ブランケットロール２８の両端の回転軸２８ａ，２８ｂを回転自在に保持した状態で、上記フレーム２７に上下方向のガイド３０を介して上下移動可能に取り付けたロール支持フレーム２９と、上記ブランケットロール２８を回転駆動するために該ブランケットロール２８の一方の回転軸２８ａに連結した回転用駆動モータ３１と、上記ブランケットロール２８の回転速度及び回転角度を検出するために該ブランケットロール２８の他方の回転軸２８ｂに直結したエンコーダ３２を備え、更に、上記ロール支持フレーム２９と一体にブランケットロール２８を昇降駆動するための昇降用駆動機構３３と、該昇降用駆動機構３３に付設したロードセル等の圧力センサ３４を備えてなる構成とする。これにより、上記駆動装置２３によりガイドレール１８に沿って走行する版１９を保持した版テーブル２１や印刷対象２０を保持した印刷対象テーブル２２が、上記転写機構部２６におけるブランケットロール２８の直下位置を通過するときに、回転用駆動モータ３１により回転駆動（転動）させた状態で上記昇降用駆動機構３３によりロール支持フレーム２９と一体に下降させる上記ブランケットロール２８を、上記版テーブル２１上に保持された版１９、及び、印刷対象テーブル２２上に保持された印刷対象２０に対して上方より順次接触させることで、版１９からブランケットロール２８への転写（受理）処理と、該ブランケットロール２８から上記印刷対象２０への再転写（印刷）処理を行なうことができるようにしてある。
【００２７】
更に、上記転写（受理）処理及び再転写（印刷）処理の際には、上記リニアスケール２４により検出される上記各テーブル２１，２２Ｘ軸方向位置の時間変化として求まる該各テーブル２１，２２の走行速度に応じた版１９や印刷対象２０の移動速度と、上記エンコーダ３２により検出されるブランケットロール２８の回転速度より導かれる該ブランケットロール２８の周速とを同期させることができるようにしてあると共に、上記リニアスケール２４により検出される上記各テーブル２１，２２のＸ軸方向位置を基に測定される上記版１９や印刷対象２０の位置と、上記エンコーダ３２により検出されるブランケットロール２８の回転角度を基に、上記版１９と印刷対象２０に対してブランケットロール２８の外周面を同じ位相で接触させることができるようにしてある。
【００２８】
更に又、上記転写（受理）処理及び再転写（印刷）処理の際、上記版テーブル２１上の版１９及び印刷対象テーブル２２上の印刷対象２０に対して上記ブランケットロール２８を接触させるときの接触圧力（印圧）を、上記圧力センサ３４で検出できるようにしてある。よって、該圧力センサ３４で検出される接触圧力が所要の圧力値で均一に保持されるように、上記昇降用駆動機構３３によるロール支持フレーム２９と一体のブランケットロール２８の高さ位置を補正することができるようにしてある。
【００２９】
上記架台本体１７における上記ベッド部２５よりも長手方向一端寄り（図１における左寄り）となる部分の幅方向の両側部には、水平な上面を備えたインキング装置設置用のウイング部材３５を取外し可能にそれぞれ取り付けると共に、上記ガイドレール１８に沿って走行する版テーブル２１上に保持される版１９の表面の高さ位置と対応する高さ位置にガイドレール１８を跨ぐようにＹ軸方向に沿わせて配置したインキング装置３６の幅方向両端部を、上記幅方向両側の各インキング装置設置用ウイング部材３５の上側に、支持台３７を介して取外し可能に取り付ける。これにより、版１９を保持した版テーブル２１をガイドレール１８に沿って走行させて上記インキング装置３６へ送ることで、該版テーブル２１に保持された版１９に対し、上記インキング装置３６の図示しないブレードを摺動させるようにして該版１９へのインキングを行うことができるようにしてある。
【００３０】
更に、上記架台本体１７における上記ベッド部２５よりも長手方向他端寄り（図１における右寄り）となる部分の幅方向の両側部に、水平な上面を備えたアライメント装置設置用ウイング部材３８を取外し可能にそれぞれ取り付けると共に、所要の高さ寸法を有する左右の支持脚４０ａの上端部同士をビーム材４０ｂで連結して内側を各テーブル２１，２２が通過できるような大きさとした門型の支持フレーム４０と、上記版テーブル２１上に保持される版１９や印刷対象テーブル２２上に保持される印刷対象２０の対角位置に対応する２個所又は各角部に対応する４個所に下向きに配置して上記支持フレーム４０のビーム材４０ｂに保持させたカメラ等のアライメントセンサ４１とからなるアライメント装置３９における上記支持フレーム４０の左右の各支持脚４０ａを、上記幅方向両側の各アライメント装置設置用ウイング部材３８の上側にそれぞれ設置する。これにより、版１９を保持した版テーブル２１、及び、印刷対象２０を保持した印刷対象テーブル２２を、ガイドレール１８に沿って走行させて上記アライメント装置３９へ送って支持フレーム４０の内側の所要個所に停止させ、この状態で、版１９及び印刷対象２０の対角又は各角部に予め設けてある図示しないアライメントマーカを、対応する各アライメントセンサ４１により検出させ、該検出されるアライメントマーカの位置が、所定の基準位置に一致するように、上記各テーブル２１，２２の各アライメントステージ２１ａ，２２ａの作動により上記版１９や印刷対象２０の位置を補正して、該版１９や印刷対象２０のアライメントを取ることができるようにしてある。
【００３１】
詳述すると、上記架台本体１７は、重量を軽減するという観点からすると、その幅寸法を、上記２本一組のガイドレール１８の設置個所が確保できる範囲でできるだけ狭幅とすることが好ましい。
【００３２】
上記各ウイング部材３５，３８は、図６及び図７に示すように、上記架台本体１７の側面に沿わせて配置するための鉛直板状部材４２の上端部に、各ウイング部材３５，３８の上面を形成するための水平板状部材４３における架台本体１７寄りに配置する側の端縁部を一体に取り付けると共に、上記鉛直板状部材４２における水平方向所要間隔の複数個所と、上記水平板状部材４３の対応する個所との間に補強用のリブ材４４を取り付けた構成としてある。
【００３３】
又、上記架台本体１７の側面における上記各ウイング部材３５，３８の取付個所には、予め、下端部に外向きに張り出す係止部４５ａを具備してなる位置決め具４５を取り付けておき、上記各ウイング部材３５，３８の上記架台本体１７の側面への取り付けを行う場合は、該各ウイング部材３５，３８における鉛直板状部材４２の下端部、好ましくは、上記リブ材４４取付個所近傍の下端部を、上記架台本体１７の側面に予め取り付けてある上記位置決め具４５の係止部４５ａの上側に係止させるようにすることで、該各ウイング部材３５，３８の上下方向の位置決めを容易に行うことができるようにしてあり、この状態で、上記各ウイング部材３５，３８を、取外し可能なボルト４６で上記位置決め具４５に対してボルト止めするようにしてある。
【００３４】
以上の構成としてある本発明のオフセット印刷装置の搬送を行う場合は、図３及び図４に示すように、インキング装置３６とその支持台３７を、各インキング装置設置用ウイング部材３５上から取り外し、更に、該各インキング装置設置用ウイング部材３５を、架台本体１７の側面より取り外す。
【００３５】
又、アライメント装置３９を、各アライメント装置設置用ウイング部材３８上から取り外すと共に、該各アライメント装置設置用ウイング部材３８を、架台本体１７の側面より取り外す。
【００３６】
これにより、搬送対象を、架台本体１７及び該架台本体１７と一体のベッド部２５、架台本体１７上に設けたガイドレール１８、版テーブル２１、印刷対象テーブル２２、該各テーブル２１，２２の駆動装置２３とＸ軸方向位置用のリニアスケール２４、及び、上記ベッド部２５上に設けた転写機構部２６からなる一体物と、上記インキング装置３６及びその支持台３７と、アライメント装置３９と、各ウイング部材３５，３８に分割されるため、該各分割物を個別に搬送することで、個々の搬送重量は、本発明のオフセット印刷装置全体を一括搬送する場合に比して軽減されるようになる。
【００３７】
その後、本発明のオフセット印刷装置の使用現場へ、上記各分割物を、個別に搬送した後、該使用現場にて、架台本体１７の側面に、上記各ウイング部材３５，３８の再取り付けを行うと共に、インキング装置３６及びその支持台３７と、アライメント装置３９を、それぞれ対応するウイング部材３５と３８上にそれぞれ取り付けて本発明のオフセット印刷装置の組立を行う。
【００３８】
しかる後、上記インキング装置３６について、ブレード交換時と同様のインキング状態の再調整を行うと共に、アライメント装置３９について、アライメントセンサ４１のキャリブレーションを行うようにする。
【００３９】
このように、本発明のオフセット印刷装置によれば、インキング装置３６及び支持台３７と、その設置に用いる各ウイング部材３５、及び、アライメント装置３９と、その設置に用いる各ウイング部材３８を架台本体１７より取り外して、搬送時に分割できるようにしてあるため、個々の搬送対象の重量を、本発明のオフセット印刷装置全体を一括搬送する場合に比して軽減することができることから、搬送時に、より小型のクレーンやトラックを使用できるため、搬送に要する手間やコストの削減化を図ることが可能になる。
【００４０】
しかも、本発明のオフセット印刷装置で、ガイドレール１８に沿って走行する版テーブル２１上に保持された版１９や印刷対象テーブル２２上に保持された印刷対象２０と、ブランケットロール２８とを接触させて転写（受理）処理及び再転写（印刷）処理を行う際に、転写機構部２６のブランケットロール２８の直下における版テーブル２１や印刷対象テーブル２２のブランケットロール２８のロール軸方向と直交する方向への真直性の精度に関与するガイドレール１８や、ブランケットロール２８の支持機構、及び、版１９や印刷対象２０の移動速度とブランケットロール２８の周速との同期や、版１９や印刷対象２０に接触させるブランケットロール２８の位相の制御に関与する機器は、すべて、上記架台本体１７及びベッド部２５と一体物として搬送されるため、搬送後に、上記転写機構部２６のブランケットロール２８の直下における版テーブル２１や印刷対象テーブル２２のブランケットロール２８のロール軸方向と直交する方向への真直性の精度や、版１９や印刷対象２０の移動速度とブランケットロール２８の周速との同期を図る精度や、版１９や印刷対象２０に接触させるブランケットロール２８の位相を制御する精度が低下する虞を解消できる。
【００４１】
又、インキング装置３６については現場での再取付後にインキング状態の再調整を行うことで、当初のインキング精度を容易に回復できると共に、アライメント装置３９については現場での再取付後にアライメントセンサ４１のキャリブレーションを行うようにすることで、アライメント精度を容易に回復できるため、印刷精度に悪影響を及ぼす虞は解消できる。
【００４２】
更に、架台本体１７の長手方向中間部にベッド部２５を設けてその上側に転写機構部２６を設けるようにしてあることから、上記インキング装置３６とその支持台３７、アライメント装置３９、及び、各ウイング部材を取外した状態のときの重心を、架台本体１７の長手方向中間部付近、すなわち、平面視で転写機構部２６の内側に位置させることができるため、重心位置の上方となる該転写機構部２６の上部を吊ることで、吊ったときのバランスを良好なものとすることが可能になる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、転写機構部２６は、ガイドレール１８上を走行する版テーブル２１に保持された版１９と、印刷対象テーブル２２上に保持された印刷対象２０に、ブランケットロール２８を順次接触させることができるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形式の転写機構部２６を用いるようにしてもよい。
【００４４】
又、版１９と印刷対象２０をガイドレール１８上を走行する共通の移動テーブル上に個別のアライメントステージを介して保持させる形式のオフセット印刷装置に適用してもよい。
【００４５】
本発明のオフセット印刷装置における図示した各機器のサイズは、図示するための便宜的なサイズであり、使用する版１９や印刷対象２０のサイズ等に応じて、各機器の寸法比は適宜変更してもよい。
【００４６】
更に、印刷対象２０は、基板以外のいかなる印刷対象２０であってもよい。
【００４７】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１７  架台本体
１８  ガイドレール
１９  版
２０  印刷対象
２１  版テーブル（移動テーブル）
２１ａ  アライメントステージ
２２  印刷対象テーブル（移動テーブル）
２２ａ  アライメントステージ
２５  ベッド部
２６  転写機構部
２７  フレーム
２８  ブランケットロール
３１  回転用駆動モータ
３３  昇降用駆動機構
３５  インキング装置設置用ウイング部材
３６  インキング装置
３８  アライメント装置設置用ウイング部材
３９  アライメント装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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