(57)【要約】 【課題】チェン係合部材を他の部品を用いなくても取り付け取り外しの作業をすることができると共に、チェン係合部材の取り付け取り外しの作業を容易に行うことができるスプロケットを提供する。【解決手段】躯体部を構成するスプロケット本体４と、前記スプロケット本体４の外周端部に着脱自在に取り付けられた複数のチェン係合部材６とを備えた。【効果】チェン係合部材を他の部品を用いなくても取り付け取り外しの作業をすることができると共に、チェン係合部材の取り付け取り外しの作業を容易に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体部を構成するスプロケット本体と、
前記スプロケット本体の外周端部に着脱自在に取り付けられた複数のチェン係合部材と
を備えたことを特徴とするスプロケット。
【請求項２】
前記スプロケット本体に凹部若しくは孔部又は凸部が形成され、
前記チェン係合部材が前記凹部若しくは孔部又は凸部に係合されることにより前記スプロケット本体に固定されたことを特徴とする請求項１に記載のスプロケット。
【請求項３】
前記チェン係合部材に前記スプロケット本体と係合する腕部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスプロケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥掻寄機等に用いられるチェン伝動装置のスプロケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１から図１３は、汚水処理槽内に設置される汚泥掻寄機等のチェン伝動装置に用いられる従来技術に係るスプロケット６０を説明するために参照する図である。
【０００３】
この従来技術に係るスプロケット６０は、ボス６２と、一対の円板状の側板６３，６４と、複数のチェン係合部材６６等を有して構成されていた。
【０００４】
すなわち、この従来技術に係るスプロケット６０の一対の円板状の側板６３，６４は、不図示の回転軸線の伸びる方向（図１１中における紙面に垂直の方向、図１２中の左右方向）に互いに離れて、互いに対向するように配置されていた。そして、側板６３，６４は、ボス６２の外周部に固定されていた。
【０００５】
複数のチェン係合部材６６は、側板６３，６４の、上記した回転軸線を中心とする所定半径の円周上において、側板６３と側板６４との間に架け渡すように取り付けられていた。そしてチェン係合部材６６は、側板６３，６４の円周方向に一定ピッチ間隔ずつ互いに離れて、ボルト６８，ナット７０を用いたネジ締結により、スリーブ７６を介して側板６３，６４に取り付けられていた。
【０００６】
上記従来技術に係るスプロケット６０は、駆動用のスプロケットとして用いられる場合に、その回転動作により、図１３に示すチェン８０をその長さ方向の、図１３中の左方向（進行方向）に駆動するようになっていた。
【０００７】
すなわち、スプロケット６０は、図示しないが、その外周部の周りにチェン８０が巻き掛けられる長さ範囲内において、複数のチェン係合部材６６が、図１３に示すチェン８０におけるセグメント８２における進行方向（図中、矢印方向）側の係合段部８４に係合してセグメント８２を推し進めることにより、チェン８０全体をその長さに沿って図１３中の左方向に駆動するようになっていた。
【０００８】
このような従来技術に係るスプロケット６０によれば、摩耗により部品交換が必要となるのは主にチェン係合部材６６とスリーブ７６であり、これらのチェン係合部材６６とスリーブ７６とが大きさの異なるスプロケットに対しても同一のものを使用することができるので、部品交換の費用を低減することができるようになっていた。
【０００９】
また、これらのチェン係合部材６６とスリーブ７６は、ネジ締結により側板６３，６４に取り付けられているので、そのネジ締結を解除することにより、ボス６２や側板６３，６４を取り外すことなく、交換することができるようになっていた。
【００１０】
このような従来技術に係るスプロケット６０に類するスプロケットとしては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３５８９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来技術に係るスプロケット６０においては、チェン係合部材６６をネジ締結により取り付けるためには、ボルト６８、ナット７０、ワッシャ７２、バネ座金７４等の数種類の部品を、チェン係合部材６６の数に対応する数だけ必要としていた。
【００１３】
このため、上記従来技術に係るスプロケット６０においては、ボルト６８、ナット７０、ワッシャ７２、バネ座金７４等、ネジ締結用の部品を多数の種類必要とするものであるので、チェン係合部材６６を側板６３，６４にネジ締結により取り付けたり取り外したりするために、多数の種類のネジ締結用の部品を取り付けたり取り外したりする必要があるので、チェン係合部材６６の取り付けや取り外しの作業に多くの労力と時間がかかるという問題があった。
【００１４】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、チェン係合部材を他の部品を用いなくても取り付け取り外しの作業をすることができると共に、チェン係合部材の取り付け取り外しの作業を容易に行うことができるスプロケットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明によるスプロケットは、
躯体部を構成するスプロケット本体と、
前記スプロケット本体の外周端部に着脱自在に取り付けられた複数のチェン係合部材と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明によるスプロケットは、
前記スプロケット本体に凹部若しくは孔部又は凸部が形成され、
前記チェン係合部材が前記凹部若しくは孔部又は凸部に係合されることにより前記スプロケット本体に固定されたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明によるスプロケットは、
前記チェン係合部材に前記スプロケット本体と係合する腕部が設けられたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
このような本発明のスプロケットによれば、
躯体部を構成するスプロケット本体と、
前記スプロケット本体の外周端部に着脱自在に取り付けられた複数のチェン係合部材と
を備えたことにより、
チェン係合部材を他の部品を用いなくても取り付け取り外しの作業をすることができると共に、チェン係合部材の取り付け取り外しの作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスプロケット２を示す正面図である。
【図２】図１に示すスプロケット２の側面断面図である。
【図３】図１に示すスプロケット２の本体４の正面図である。
【図４】図３に示す本体４の側面断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図１に示すチェン係合部材６の側面図であり、図５（ｂ）は、その正面図である。
【図６】図１に示すスプロケット２の本体４の突出部９ａとチェン係合部材６の係合部２２との係合前の部分拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るスプロケット３０を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るスプロケット４０を示す側面断面図である。
【図９】図８に示すスプロケット４０の本体４２の正面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図８に示すチェン係合部材４６の側面図であり、図１０（ｂ）は、その正面図である。
【図１１】従来技術に係るスプロケット６０を示す正面図である。
【図１２】図１１に示すスプロケット６０の側面断面図である。
【図１３】図１３（ａ）はチェン８０の長さ方向における一部分の平面図であり、図１３（ｂ）はその側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るスプロケットを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。図１から図６は、本発明の第１の実施の形態に係るスプロケット２について説明するために参照する図である。
【００２１】
この本発明の第１の実施の形態に係るスプロケット２は、図１に示すように、本体４（スプロケット本体）と、この本体４の外周端部の円周方向に間隔をおいて並んで取り付けられる複数のチェン係合部材６等により構成されている。本体４は、図２に示すように、ボス８と、一対の側板９，１０等により一体的な躯体部を構成しており、そのボス８の軸線を中心にして回転するようになっている。
【００２２】
この本体４のボス８は、図４に示すように、外周部に段差を有する円筒状に形成されており、その長さ方向（図中左右方向）の両端部８ａの外周面８ｂの直径は、それらの間に挟まれた中央部８ｃの外周面８ｄの直径よりも小さく形成されている。
【００２３】
そして、本体４の側板９，１０はそれぞれ、合成樹脂製であり、その中心に厚さ方向に貫通する、ボス８の両端部８ａのそれぞれに嵌合する貫通孔を有する円板状に形成されている。
【００２４】
そして、側板９，１０は、それらの貫通孔にボス８の両端部８ａを貫通させて、ボス８の中央部８ｃの長さ方向の両端面８ｅに、それぞれの内側面が接触することにより、ボス８の中央部８ｃをそれぞれの内側面により挟みこむように配置されている。
【００２５】
そして、側板９，１０は、それらと、それらの間に挟まれるボス８の中央部８ｃを共に貫通するボルト１２のオネジ部に、ナット１４が固く締め付けられることにより、ボス８の中央部８ｃに固定されており、それぞれの内側面が、図４中左右方向に互いに離れて、互いに対向するように設けられている。
【００２６】
この側板９，１０には、互いに対向する面とは反対側（裏側）の面の外周端の近傍に、側板９，１０の中心をその中心とする円環状に突出した突出部９ａ，１０ａ（凸部）がそれぞれ形成されている。また、側板９，１０には、図３、図４に示すように、その外周端部の円周方向に間隔をおいて、その半径外方に向かって開くようなＵ字状に凹んで形成された溝部９ｂ，１０ｂが複数並んで形成されている。
【００２７】
チェン係合部材６は、合成樹脂製であり、図５（ａ）に示すように、ローラ部１６と、ガイド部１８，１９と、支持部２０，２１と、係合部２２，２３（腕部）とにより一体的に形成されている。チェン係合部材６の軸線部には軸孔が形成されている。
【００２８】
チェン係合部材６のローラ部１６は、図５（ａ）に示すように、チェン係合部材６の長さ中央部に位置するよう形成されている。このローラ部１６の外周面には、図１３に示すチェン８０を構成するセグメント８２の係合段部８４が係合するようになっており、その円周方向に沿って形成された、断面形状が逆台形状の溝１６ａが、ローラ部１６の長さ方向に互いに間隔をおいて複数並んで形成されている。
【００２９】
これらの複数の溝１６ａは、チェン８０の係合段部８４とチェン係合部材６のローラ部１６とが接触する際に、それらの間に汚泥や異物を一緒に巻き込んでしまい、チェン８０の係合段部８４やチェン係合部材６のローラ部１６が損傷するという事態を防ぐために設けられている。
【００３０】
すなわち、チェン係合部材６のローラ部１６に複数の溝１６ａが形成されていることにより、チェン８０の係合段部８４とチェン係合部材６のローラ部１６との間に、汚泥や異物を一緒に巻き込んだ場合には、ローラ部１６に形成された複数の溝１６ａに汚泥や異物が入り込んで逃がすことができるので、チェン８０の係合段部８４やチェン係合部材６のローラ部１６が損傷するのを防止することができるようになっている。
【００３１】
チェン係合部材６のガイド部１８，１９は、図５（ａ）に示すように、ローラ部１６の長さ方向両端に一体的に形成されており、それらの径はローラ部１６から離れる方向に向かうにつれて、徐々にその外径寸法が大きくなるような、円錐台形状に形成されている。このガイド部１８，１９により、互いに係合するセグメント８２（図１３参照）の係合段部８４とチェン係合部材６のローラ部１６とが、ローラ部１６の軸方向に互いにずれたり、それらの係合が外れたりすることを防ぐことができるようになっている。
【００３２】
そして、ガイド部１８，１９は、図２に示すように、それぞれの軸線方向の寸法とローラ部１６の長さ寸法を合わせた合計が、ボス８の中央部８ｃの長さ寸法と全く同じか、それより小さくなるように形成されており、互いに対向する側板９，１０の間に挟み込まれるようになっている。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、チェン係合部材６の支持部２０，２１は、ガイド部１８，１９それぞれの、ローラ部１６とは反対側（外側）の面の中央部に一体的に形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、支持部２０，２１の下側部２０ａ，２１ａは、側板９，１０のＵ字状の溝部９ｂ，１０ｂに対応するように、Ｕ字状に突出した形状に形成され、それらの溝部９ｂ，１０ｂに嵌合するようになっている。
【００３４】
図５（ａ）に示すように、チェン係合部材６の係合部２２，２３は、支持部２０，２１のガイド部１８，１９とは反対側（外側）の端面の中央部に一体的に形成されている。係合部２２，２３の先端部（図中下端部）には、互いに対向する方向に突き出した突出部２２ａ，２３ａが形成されている。
【００３５】
この係合部２２，２３は、可撓性を有しており、それらの下端部に、それらが互いに離れるように力を加えると、図５（ａ）中左右方向に開くことができ、その力を除くと互いに近づいて閉じるようになっている。そして、係合部２２，２３の突出部２２ａ，２３ａ（凸部）には、図中下端から内側上方に向かうにつれて水平長さが徐々に内側に長くなるような傾斜面２２ｂ，２３ｂが形成されている。
【００３６】
次に、図６に基づいて、チェン係合部材６を本体４に取り付ける作業の手順について説明する。
【００３７】
チェン係合部材６を本体４の半径外方から半径内方に移動させることにより、チェン係合部材６の支持部２０の下側部２０ａが、側板９の溝部９ｂに嵌め込まれる。支持部２１の下側部２１ａも同様にして側板１０の溝部１０ｂに嵌め込まれる。
【００３８】
このとき、係合部２２，２３の突出部２２ａ，２３ａの傾斜面２２ｂ，２３ｂが、側板９，１０の突出部９ａ，１０ａに接触するので、そのままチェン係合部材６を側板９，１０の半径内方に移動させると、突出部９ａ，１０ａによりチェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａが互いに遠ざかるように開くようになっている。
【００３９】
すなわち、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａが、側板９，１０の半径内方に向って移動すると、側板９，１０の突出部９ａ，１０ａに乗り上げて、突出部２２ａ，２３ａが互いに遠ざかるように開くが、突出部９ａ，１０ａを乗り越えると、突出部２２ａ，２３ａが互いに近付づいて閉じるようになっている。
【００４０】
チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａが閉じると、図２に示すように、突出部２２ａの傾斜面２２ｂと隣合う上側面２２ｃ（図６参照）が、側板９の突出部９ａの内周面９ｃ（図６参照）と接触することにより、チェン係合部材６の突出部２２ａが、側板９の突出部９ａに係合するようになっている。チェン係合部材６の突出部２３ａも同様にして側板１０の突出部１０ａに係合するようになっている。
【００４１】
これと同時に、チェン係合部材６の支持部２０，２１の下側部２０ａ，２１ａが、本体４の側板９，１０の溝部９ｂ，１０ｂに嵌め込まれるために、チェン係合部材６が本体４に一体的に固定されるようになっている。
【００４２】
また、チェン係合部材６を本体４から外すには、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａを互いに離れる方向に開いて、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａが本体４の突出部９ａ，１０ａから外れるように、チェン係合部材６を側板９，１０の半径外方に向って溝部９ｂ，１０ｂから引き抜くだけで外すことができるようになっている。
【００４３】
このようなスプロケット２は、駆動用のスプロケットとして用いられる場合に、その回転動作により、図１３に示すチェン８０をその長さ方向の、図中左方向（進行方向）に駆動するようになっている。
【００４４】
すなわち、スプロケット２は、図示しないが、その外周部の周りにチェン８０が巻き掛けられる長さ範囲内において、複数のチェン係合部材６が、図１３に示すチェン８０におけるセグメント８２における進行方向（図中、矢印方向）側の係合段部８４に係合してセグメント８２を推し進めることにより、チェン８０全体をその長さに沿って図１３中の左方向に駆動するようになっている。
【００４５】
このような本発明の、第１の実施の形態に係るスプロケット２によれば、チェン係合部材６を、ボルトやナット等の他の部品を用いなくても本体４に取り付けることができる。また、チェン係合部材６の本体４への取り付け取り外しの作業を容易に行うことができる。
【００４６】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係るスプロケット３０について説明するために参照する図である。
【００４７】
前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における本体４は、ボス８と一対の側板９，１０とにより構成されていたのに対して、この第２の実施の形態に係るスプロケット３０における本体３２（スプロケット本体）は、一対の本体部材３３，３４により構成されている点で異なるものである。
【００４８】
すなわち、この第２の実施の形態に係るスプロケット３０における本体３２は、合成樹脂製であり、図７に示すように、それらの共有する軸線と直交する面で互いに接触し合う、同一形状の一対の本体部材３３，３４が、それらを貫通する複数のボルト１２それぞれのオネジ部にナット１４が固く締め付けられることにより、一体的に構成されるようになっている。
【００４９】
また、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における本体４は、ボス８と一対の側板９，１０が異なる部材により構成されていたが、この第２の実施の形態に係るスプロケット３０の一対の本体部材３３，３４のそれぞれは、全体が同じ材料で一体のものとして構成されている。
【００５０】
この本体部材３３，３４にはそれぞれ、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における側板９，１０の外周端部に相当するフランジ板部３３ｃ，３４ｃが形成されている。このフランジ板部３３ｃ，３４ｃの、本体部材３３，３４が互いに接触する面とは反対側（外側）の面の外周端の近傍には、本体部材３３，３４の軸線をその中心とする円環状に凹んだ溝部３３ａ，３４ａ（凹部）がそれぞれ形成されている。
【００５１】
また、本体部材３３，３４のフランジ板部３３ｃ，３４ｃの外周端部には、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における側板９，１０の外周端部にその円周方向に間隔をおいてＵ字状に凹んで形成された溝部９ｂ，１０ｂと同様の、溝部３３ｂ，３４ｂが複数並んで形成されている。
【００５２】
そして、チェン係合部材６の支持部２０，２１の下側部２０ａ，２１ａが、本体部材３３，３４の溝部３３ｂ，３４ｂに嵌め込まれるようになっている。これと同時に、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａが、本体部材３３，３４の溝部３３ａ，３４ａに係合するために、チェン係合部材６が本体３２に一体的に固定されるようになっている。
【００５３】
このような本発明の、第２の実施の形態に係るスプロケット３０によっても、第１の実施の形態に係るスプロケット２と同様の効果を得ることができ、チェン係合部材６をボルトやナット等の他の部品を用いなくても本体３２に取り付けることができる。また、チェン係合部材６の本体３２からの交換作業を容易に行うことができる。
【００５４】
図８から図１０は、本発明の第３の実施の形態に係るスプロケット４０について説明するために参照する図である。
【００５５】
前記第１の実施の形態に係るスプロケット２においては、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａ（凸部）が、側板９，１０の突出部９ａ，１０ａ（凸部）に係合するようになっており、前記第２の実施の形態に係るスプロケット３０においては、チェン係合部材６の突出部２２ａ，２３ａ（凸部）が、本体部材３３，３４の溝部３３ａ，３４ａ（凹部）に係合するようになっていたのに対して、この第３の実施の形態に係るスプロケット４０においては、チェン係合部材４６の貫通する嵌合孔４８ａ，４９ａ（孔部）に、側板４３，４４の突出部４３ａ，４４ａ（凸部）が嵌合（係合）するようになっている点で異なるものである。
【００５６】
すなわち、この第３の実施の形態に係るスプロケット４０における本体４２（スプロケット本体）は、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における本体４と同様に、図８に示すように、ボス８と、一対の側板４３，４４等により一体的な躯体部を構成している。
【００５７】
そして、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における側板９，１０には、円環状に突出した突出部９ａ，１０ａ（凸部）が形成されているのに対して、この側板４３，４４は、図９に示すように、互いに対向する面とは反対側（外側）の面の外周端の近傍に、その円周方向に間隔をおいて外側の面から円柱状に突き出した突出部４３ａ，４４ａが複数並んで形成されているという点において、異なるものである。
【００５８】
また、側板４３，４４の外周端部には、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２における側板９，１０の外周端部にその円周方向に間隔をおいて、Ｕ字状に凹んで形成された溝部９ｂ，１０ｂと同様の、溝部４３ｂ，４４ｂが複数並んで形成されている。
【００５９】
チェン係合部材４６は、合成樹脂製であり、図１０（ａ）に示すように、ローラ部１６と、ガイド部１８，１９と、支持部２０，２１と、係合部４８，４９（腕部）とにより一体的に形成されている。
【００６０】
図１０（ａ）に示すように、チェン係合部材４６の係合部４８，４９は、支持部２０，２１のガイド部１８，１９とは反対側（外側）の端面の中央部に一体的に形成されている。係合部４８，４９の先端部（図中下端部）には、側板４３，４４の突出部４３ａ，４４ａが嵌合するための、その厚さ方向に貫通する嵌合孔４８ａ，４９ａが形成されている。
【００６１】
この係合部４８，４９は、可撓性を有しており、それらの下端部に、それらが互いに離れるように力を加えると、図１０（ａ）中左右方向に開くことができ、その力を除くと互いに近づいて閉じるようになっている。
【００６２】
そして、図８に示すように、チェン係合部材４６の支持部２０，２１の下側部２０ａ，２１ａが、側板４３，４４の溝部４３ｂ，４４ｂに嵌め込まれるようになっている。これと同時に、チェン係合部材４６の係合部４８，４９の嵌合孔４８ａ，４９ａに、側板４３，４４の突出部４３ａ，４４ａが嵌合するために、チェン係合部材４６が本体４２に一体的に固定されるようになっている。
【００６３】
このような本発明の、第３の実施の形態に係るスプロケット４０によっても、前記第１の実施の形態に係るスプロケット２と同様の効果を得ることができ、チェン係合部材４６をボルトやナット等の他の部品を用いなくても本体４２に取り付けることができる。また、チェン係合部材４６を本体４２から脱着する交換作業を容易に行うことができる。
【００６４】
なお、前記第１から第３の実施の形態に係るスプロケット２，３０，４０においては、その本体４，３２，４２は、２，３点の部品により一体的に構成されていたが、１つの部品により構成されていてもよい。また、本体の形状は、チェン係合部材を他の部材を用いずに取り付けることができるようになっていれば、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本体にその厚さ方向に貫通する嵌合孔（孔部）を設け、その嵌合孔にチェン係合部材の突出部を嵌合させるようになっていてもよい。
【００６５】
また、前記第１及び第２の実施の形態に係るスプロケット２，３０においては、チェン係合部材６は、ローラ部１６、ガイド部１８，１９、支持部２０，２１、及び係合部２２，２３により構成され、前記第３の実施の形態に係るスプロケット４０においては、チェン係合部材４６は、ローラ部１６、ガイド部１８，１９、支持部２０，２１、及び係合部４８，４９により構成されていたが、チェン係合部材はこのような構成になっていなくてもよい。例えば、ガイド部１８，１９や支持部２０，２１は、支障が無ければ設けなくてもよい。
【００６６】
また、チェン係合部材の形状は、上記実施の形態に記載された形状に限定されるものではない。例えば、係合部２２，２３の先端は半球状に形成されているようになっていてもよい。
【００６７】
また、前記第１から第３の実施の形態に係るスプロケット２，３０，４０においては、駆動用のスプロケットについて説明したが、従動用のスプロケットに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
２  スプロケット
４  本体
６  チェン係合部材
８  ボス
８ａ  端部
８ｂ，８ｄ  外周面
８ｃ  中央部
８ｅ  端面
９，１０  側板
９ａ，１０ａ  突出部
９ｂ，１０ｂ  溝部
９ｃ，１０ｃ  内周面
１２  ボルト
１４  ナット
１６  ローラ部
１６ａ  溝
１８，１９  ガイド部
２０，２１  支持部
２０ａ，２１ａ  下側部
２２，２３  係合部
２２ａ，２３ａ  突出部
２２ｂ，２３ｂ  傾斜面
２２ｃ，２３ｃ  側面
３０  スプロケット
３２  本体
３３，３４  本体部材
３３ａ，３４ａ  溝部
３３ｂ，３４ｂ  溝部
３３ｃ，３４ｃ  フランジ板部
４０  スプロケット
４２  本体
４３，４４  側板
４３ａ，４４ａ  突出部
４３ｂ，４４ｂ  溝部  
４６  チェン係合部材
４８，４９  係合部
４８ａ，４９ａ  嵌合孔
６０  スプロケット
６２  ボス
６３，６４  側板
６６  チェン係合部材
６８  ボルト
７０  ナット
７２  ワッシャ
７４  バネ座金
７６  スリーブ
８０  チェン
８２  セグメント
８４，８５  係合段部
【図１】
2011202728.tif 000003
【図２】
2011202728.tif 000004
【図３】
2011202728.tif 000005
【図４】
2011202728.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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