(57)【要約】【課題】流体管の流下断面を確保でき、且つ形状の小型化を達成した管接続手段を提供すること。【解決手段】流体管に略同軸に接続され管路の一部を形成する管路部２と、管路部２から分岐した分岐部３と、管路部２と分岐部３との間を開閉可能に設けた開閉弁４と、から構成された管接続手段１であって、開閉弁４は、管路部２内の流体通路１０の側方近傍に於いて配設され流体通路１０に沿って移動可能な弁体６と、弁体６と管路部２の管頂部との間に於いて回動可能に枢支され、弁体６を移動操作可能に端部が突設された操作軸５と、から成る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に略同軸に接続され管路の一部を形成する管路部と、前記管路部から分岐した分岐部と、前記管路部と分岐部との間を開閉可能に設けた開閉弁と、から構成された管接続手段であって、
前記開閉弁は、前記管路部内の流体通路の側方近傍に於いて配設され該流体通路に沿って移動可能な弁体と、前記弁体と前記管路部の管頂部との間に於いて回動可能に枢支され、該弁体を移動操作可能に端部が突設された操作軸と、から成ることを特徴とする管接続手段。
【請求項２】
前記操作軸は、前記管路部内の流体通路の外方に於いて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の管接続手段。
【請求項３】
前記分岐部は、前記管路部内の流体圧に抗して前記弁体を支持する支持壁を備え、該支持壁と前記弁体との間にシール部材が介設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続手段。
【請求項４】
前記分岐部に、該分岐部内を被覆する蓋部材が着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に略同軸に接続され管路の一部を形成する管路部と、前記管路部から分岐した分岐部と、前記管路部と分岐部との間を開閉可能に設けた開閉弁と、から構成された管接続手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の管接続手段は、流体管の管壁に形成された開口部に、この開口部を開閉可能とする開閉弁を設置することで、開口部を介し流体管からの分岐路を形成するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７９８６号公報（第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、開口部近傍に設置された開閉弁が、流体管内の流体通路内を一部侵食するため、流下断面を十分に確保できないばかりか、開閉弁の弁体が流体管の管頂上方に向けて開放動作する構造であるため、管接続手段の形状が流体管の管頂上方に張出し大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管の流下断面を確保でき、且つ形状の小型化を達成した管接続手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管接続手段は、
流体管に略同軸に接続され管路の一部を形成する管路部と、前記管路部から分岐した分岐部と、前記管路部と分岐部との間を開閉可能に設けた開閉弁と、から構成された管接続手段であって、
前記開閉弁は、前記管路部内の流体通路の側方近傍に於いて配設され該流体通路に沿って移動可能な弁体と、前記弁体と前記管路部の管頂部との間に於いて回動可能に枢支され、該弁体を移動操作可能に端部が突設された操作軸と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体が管路部の流体通路を阻むことなく流下断面を確保できるばかりか、操作軸が管頂部と弁体との間にて枢支されているため、弁体や操作軸の端部が管頂上方若しくは管側方など流体管外方に突出し過ぎることを抑え、管接続手段を小型化できる。
【０００７】
本発明の管接続手段は、
前記操作軸は、前記管路部内の流体通路の外方に於いて配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、操作軸も、弁体と同様に管路部の流体通路を阻むことがなく、操作軸及び弁体を構成する開閉弁により流下断面が侵食されずに流体の流通を維持できる。
【０００８】
本発明の管接続手段は、
前記分岐部は、前記管路部内の流体圧に抗して前記弁体を支持する支持壁を備え、該支持壁と前記弁体との間にシール部材が介設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管路部内の流体圧を利用して、シール部材が介設された支持壁に向け弁体を押圧することで、支持壁と弁体との間のシールを容易に達成できる。
【０００９】
本発明の管接続手段は、
前記分岐部に、該分岐部内を被覆する蓋部材が着脱可能に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部に蓋部材を取付けることで、分岐部内に異物が進入する虞を回避できるばかりか、蓋部材を取外すだけで容易に分岐部に別段の分岐部材を接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における管接続手段を示す平面図である。
【図２】図１と同じく正面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例２における図４と同じ方向から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管接続手段を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る管接続手段につき、図１から図４を参照して説明する。先ず図１の符号１は、本発明の適用された管接続手段としての分岐短管である。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、分岐短管１は、上水管である流体管Ｐに対し略同軸に接続され、略水平方向に延びる管路の一部を形成する管路部２と、管路部２から略直交方向に分岐し略水平方向に延びる分岐部３と、管路部２と分岐部３との間を開閉可能に設けた開閉弁４と、から主として構成される。
【００１４】
図３に示されるように、管路部２は、略直管状に延び内部に略円筒状の流体通路１０が形成されており、一方（図示左方）の端部が受口部２ａとして構成されるとともに、他方（図示右方）の端部が挿口部２ｂとして構成されている。受口部２ａの内周部について詳述すると、流体管Ｐの先端部に係合するための環状のロックリング１１が配設され、ロックリング１１の外周に沿って芯出し用のゴム部材１２が設けられる。ロックリング１１よりも受口部２ａの開口端寄りには、受口部２ａの内周面と流体管Ｐの外周面との間を密封するための弾性材から成るゴム輪１３が配設されている。更にゴム輪１３よりも開口端寄りには、内径側に固定用ゴム１４を配した屈曲防止リング１５が周方向に沿って所定数設けられ、屈曲防止リング１５は、受口部２ａの管壁を径方向に貫通した貫通孔２ｃに螺合したセットボルト１６を内径方向に螺入することで、流体管Ｐに固定され、流体管Ｐの屈曲を防止するように成っている。
【００１５】
また挿口部２ｂの先端外周部は、流体管Ｐに配設された図示しないロックリングに係合するべく外径方向に膨出した膨出部２ｄに形成されている。
【００１６】
次に、分岐部３は、内部に管路部２の流体通路１０に略直交して連通した比較的短寸の分岐路２０を有し、端部に図示しない分岐管と水密に接続可能なフランジ３ａが設けられる。図１及び図２に示されるように、フランジ３ａには平板状の蓋部材１７がボルト１８により着脱可能に取付けられている。この蓋部材１７に貫通形成された空気抜き用の小孔には着脱自在のプラグ１９が水密に螺合している。また図３に示されるように、分岐部３は、管路部２内の流体圧に抗して後述する開閉弁４の弁体６を支持する支持壁３ｂを備えている。
【００１７】
図４に示されるように、開閉弁４は、管路部２内の流体通路１０の側方（図示左方）近傍に於いて配設された弁体６と、弁体６と管路部２の管頂部との間において枢支された操作軸５と、弁体６が流体通路１０に沿って移動可能に凹設された凹溝４ａ（図３参照）と、から主として構成される。
【００１８】
弁体６は、分岐路２０を遮断可能な板状体から構成され、分岐部３の支持壁３ｂ側の略全面に亘り弾性材料から成るシール部材７を備えている。操作軸５は、分岐短管１の上部に於いて、管路部２と分岐部３とにボルト９により架設された軸受部材８に水密に枢支され、より詳しくは管路部２の管頂部よりも弁体６側に於いて上下方向を向く軸回りに回転可能に設けられる。操作軸５は、その上端部が分岐短管１の外方に若干突出し周知の回転工具等に嵌合可能な操作部５ａとして構成されるとともに、下端部にピニオン５ｂが固着されている。ピニオン５ｂは、弁体６の管路部側の面に設けられたラック６ａに噛合している。
【００１９】
すなわち弁体６は、操作軸５の操作部５ａに接続した図示しない回転工具等を用いた回転操作により、ピニオン５ｂ、そしてラック６ａを介して流体通路１０の側方（外方）において流体通路１０に沿ってスライド移動し、分岐路２０を開閉する構造と成っている。また、本実施例のピニオン５ｂを備えた操作軸５は、管路部２の流体通路１０の外方に於いて配設されている。
【００２０】
上述した構成の分岐短管１を予め管路の適所で流体管Ｐに接続しておくことで、例えば、常時は弁体６を閉状態として管路部２のみに流体を流通させるとともに、配管工事等の場合は分岐部３に図示しない分岐管を接続し弁体６を開状態として分岐部３及び前記分岐管に流体を迂回させることができる。
【００２１】
以上説明した管接続手段としての分岐短管１の構成によれば、開閉弁４が、管路部２内の流体通路１０の側方近傍に於いて配設され流体通路１０に沿って移動可能な弁体６と、弁体６と管路部２の管頂部との間に於いて回動可能に枢支され、弁体６を移動操作可能に操作部５ａが突設された操作軸５と、から成ることにより、弁体６が管路部２の流体通路を阻むことなく流下断面を確保できるばかりか、操作軸５が管頂部と弁体６との間にて枢支されているため、弁体６や操作軸５の操作部５ａが管頂上方若しくは管側方など流体管Ｐ外方に突出し過ぎることを抑え、分岐短管１を小型化できる。
【００２２】
特に、分岐短管１を小型化できるため、常時は弁体６を閉状態として管路部２のみに流体を流通させ、比較的頻度の低い配管工事等の場合に弁体６を開状態として流体を分岐させる用途で分岐短管１を使用しても、取扱いに煩わしさがない。
【００２３】
また操作軸５が、管路部２内の流体通路１０の外方に於いて配設されていることにより、操作軸５も、弁体６と同様に管路部２の流体通路を阻むことがなく、操作軸５及び弁体６を構成する開閉弁４により流下断面が侵食されずに流体の流通を維持できる。
【００２４】
また分岐部３が、管路部２内の流体圧に抗して弁体６を支持する支持壁３ｂを備え、支持壁３ｂと弁体６との間にシール部材７が介設されていることにより、管路部２内の流体圧を利用して、シール部材７が介設された支持壁３ｂに向け弁体６を押圧することで、支持壁３ｂと弁体６との間のシールを容易に達成できる。
【００２５】
更に分岐部３に、分岐部３内を被覆する蓋部材１７が着脱可能に設けられていることにより、分岐部３に蓋部材１７を取付けることで、分岐部３内に異物が進入する虞を回避できるばかりか、蓋部材１７を取外すだけで容易に分岐部３に別段の分岐部材を接続できる。
【実施例２】
【００２６】
次に、実施例２に係る管接続手段につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００２７】
本実施例の分岐短管２１における分岐部２３の支持壁２３ｂには、分岐路２０に連通する開口の周囲に亘り溝部２３ｃが設けられるとともに、この溝部２３ｃに比較的小断面の環状のシール部材２７が配置されている。このようにすることで、弁体２６と支持壁２３ｂとの間のシール性を維持したままシール部材２７の小型化を達成できる。
【００２８】
また本実施例の操作軸２５は、前記実施例１よりも若干大径に形成されているため、操作部２５ａによる回転トルクを比較的大きく弁体２６に伝達することができる。
【００２９】
また、弁体２６の上端面と軸受部材２８の下端面との間に、樹脂若しくは金属など比較的摩擦係数の低い低摩擦材料から成る摺動部材３０が介設されており、このような構成に依れば、前記した上下両端面間が摺動し易く、摩擦を減じて弁体２６の開閉を容易にできるという効果を奏する。更に開閉弁２４の凹溝２４ａに、前記した低摩擦材料から成る当接部３１が設けられるとともに、弁体２６の下端部に穿設された孔部２６ｂに、当接部３１に当接する転動部３２ａを備えた摺動ネジ３２が螺合しており、このような構成に依れば、転動部３２ａが摺動ネジ３２本体に付勢されながら当接部３１に対し転動し易く、上述と同様に摩擦を減じて弁体２６の開閉を容易にできるという効果を奏する。
【００３０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、前記実施例１では、流体管Ｐが上水管として構成されているが、流体管内を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
【００３２】
また例えば、前記実施例１では、開閉弁４の操作軸５と弁体６とが、ピニオン５ｂとラック６ａとの噛合により接続され、弁体６が、操作軸５の回転操作によりスライド移動するように構成されていたが、操作軸と弁体とは、周知の歯車部材等の組合せにより接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１                分岐短管（管接続手段）
２                管路部
３                分岐部
３ｂ              支持壁
４                開閉弁
５                操作軸
６                弁体
７                シール部材
１０              流体通路
１７              蓋部材
２１              分岐短管
２３              分岐部
２３ｂ            支持壁
２４              開閉弁
２５              操作軸
２６              弁体
２７              シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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