(57)【要約】【課題】漏出防止シート下側への現像剤の流入量を規制するために、特別な構成を必要としない画像形成装置を提供することである。【解決手段】不揮発性記憶手段に記憶された撹拌部材の停止位置に関する情報と、モータが回転する回転量に基づいて、現像剤担持体軸線方向から見た断面において、撹拌部材の回転中心と現像剤収納部の開口下端を結ぶ線と、撹拌部材の回転中心と現像剤担持体の回転中心と結ぶ線との間で、かつ、現像剤担持体と撹拌部材の回転中心との間の領域以外で撹拌部材の撹拌部が停止するようにモータを制御する。【選択図】図１
2011022516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体と、該画像形成装置本体に対して着脱自在のカートリッジと、を備え、
該カートリッジは、少なくとも像担持体上の静電潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体へ現像剤を供給する為の開口を有し、現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤担持体に接触して現像剤が外部に漏出するのを防止する漏出防止シートと、前記現像剤収納部に回転可能に支持され現像剤を撹拌する撹拌部を有する撹拌部材と、前記撹拌部材の停止位置に関する情報が記憶された読み取りと書き込みが可能である記憶手段とを有し、
前記画像形成装置本体は、少なくとも前記撹拌部材を駆動するモータと、前記記憶手段に対し、情報の読み取りと書き込み可能な読み取り／書き込み装置と、前記モータ及び前記読み取り／書き込み装置を制御する制御装置とを有し、
前記制御装置は、
前記読み取り／書き込み装置によって前記記憶手段から前記停止位置に関する情報を読み込む第１ステップと、
前記停止位置に関する情報と前記モータが回転する回転量に基づいて、現像剤担持体軸線方向から見た断面において、前記撹拌部材の回転中心と前記開口の下端を結ぶ線と、前記撹拌部材の回転中心と前記現像剤担持体の回転中心と結ぶ線との間で、かつ、前記現像剤担持体と前記撹拌部材の回転中心との間の領域以外で前記撹拌部が停止するように前記モータを制御する第２ステップと、
前記第２ステップにおいて前記撹拌部材が停止した停止位置に基づいて、前記読み取り／書き込み装置によって前記記憶手段に記憶された前記停止位置に関する情報を書き換える第３ステップと、
を実行する構成となっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記モータの回転量は、前記モータへの入力パルス数から求めることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成装置本体は、前記モータの回転量を検知するロータリエンコーダを有し、前記モータの回転量は前記ロータリエンコーダの出力パルス数から求めることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記カートリッジは、像担持体を備えている請求項１乃至３のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記憶手段は不揮発性記憶手段である請求項１乃至４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、及びワードプロセッサ等の画像形成装置に関し、特に、少なくとも現像ユニットを含むカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置では、その使用が長時間に及ぶと像担持体の交換、現像剤の補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器等）の調整・清掃・交換が必要となる。このような保守作業は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であった。
【０００３】
そこで、像担持体及び像担持体上の静電潜像を現像する現像ユニット等のプロセス手段を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするカートリッジ方式が採用されている。このカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのカートリッジ方式は、電子写真方式の画像形成装置において広く用いられている。
【０００４】
カートリッジは、像担持体上の静電潜像を現像する現像剤担持体と、現像剤担持体へ現像剤を供給する為の開口を有し現像剤を収納する現像剤収納部とを備えている。さらに、現像剤担持体に接触して現像剤が外部に漏出するのを防止する漏出防止シートと、現像剤収納部に回転可能に支持され現像剤を撹拌する撹拌部を有する撹拌部材とを有している。
漏出防止シートの現像剤担持体に対する当接圧は、現像剤担持体にコートされた現像剤を現像枠体内に回収可能、かつ、現像枠体からの現像剤漏出を防止できるように設定されている。よって、ユーザーがカートリッジを画像形成装置本体に装着する際には、装着によって現像剤収納部内の現像剤が、現像剤担持体と漏出防止シート近傍に寄せられるが、前記漏出防止シートによって、現像装置の外部に現像剤が漏出することはない。
【０００５】
ここで漏出防止シート下側に多量の現像剤が勢いよく流入する場合に備え、従来から、漏出防止シート下側にスポンジ等の部材を設け、漏出防止シート下側への現像剤の流入量を規制する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、撹拌部材の位相を検出し、所定の位置で停止するように制御を行う方法も知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７５９６５号公報（第７頁  図３）
【特許文献２】特開平０１−０８０９７７号公報（第４頁  図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ユーザビリティ向上のためには、カートリッジを画像形成装置本体に装着する操作力を低減する必要があるが、操作力を低減した場合、ユーザーがカートリッジを画像形成装置本体に勢いよく装着する可能性が高くなる。すると、ユーザーがカートリッジを画像形成装置本体に装着する際に、漏出防止シートの下側に多量の現像剤が流入しやすくなる。
【０００８】
上記現象を、図４（Ｂ）、（Ｃ）を用いて、詳細に説明する。
図４（Ｂ）に示すように画像形成装置本体に対し、カートリッジを矢印Ｄ方向に勢いよく装着すると、現像剤は慣性力によりカートリッジの現像剤収納部１１４内の底面に沿って矢印Ｔ１方向に移動する。
しかし、図４（Ｃ）に示すように、現像剤担持体１１０軸線方向から見た断面において、領域Ｅに、撹拌部材１５５の撹拌部１６０が停止していると、矢印Ｔ１の方向に移動した現像剤が、撹拌部材１５５の撹拌部１６０に当たって、矢印Ｔ２方向へ移動方向が変わる。領域Ｅは、撹拌部材１５５の中心と開口１１４ａ下端を結ぶ線Ｓ１と、撹拌部材１５５の回転中心と現像剤担持体１１０の回転中心を結ぶ線Ｓ２との間で、かつ現像剤担持体１１０の回転中心と撹拌部材１５５の回転中心との間の領域である。これにより漏出防止シート１３５の下側に多量の現像剤が流入する結果となる。
【０００９】
このように漏出防止シート１３５の下側に多量の現像剤が流入した場合には、漏出防止シート１３５下側の現像剤の密度が上がりやすくなる。その結果、現像剤担持体１１０に対する漏出防止シート１３５の当接圧が上がり、現像剤担持体１１０上にコートされた現像剤が現像枠体内に回収されず、漏出防止シート１３５で掻き取られて現像枠体の外に溜まり、画像不良や現像剤漏出が発生する懸念がある。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、漏出防止シート下側への現像剤の流入量を規制するために、特別な構成を必要としない画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する為、以下の本発明の構成によって達成される。
すなわち、画像形成装置本体と、該画像形成装置本体に対して着脱自在のカートリッジと、を備え、該カートリッジは、少なくとも像担持体上の静電潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体へ現像剤を供給する為の開口を有し、現像剤を収納する現像剤収納部と、前記現像剤担持体に接触して現像剤が外部に漏出するのを防止する漏出防止シートと、前記現像剤収納部に回転可能に支持され現像剤を撹拌する撹拌部を有する撹拌部材と、前記撹拌部材の停止位置に関する情報が記憶された読み取りと書き込みが可能である記憶手段とを有し、
前記画像形成装置本体は、少なくとも前記撹拌部材を駆動するモータと、前記記憶手段に対し、情報の読み取りと書き込み可能な読み取り／書き込み装置と、前記モータ及び前記読み取り／書き込み装置を制御する制御装置とを有し、
前記制御装置は、
前記読み取り／書き込み装置によって前記記憶手段から前記停止位置に関する情報を読み込む第１ステップと、
前記停止位置に関する情報と前記モータが回転する回転量に基づいて、現像剤担持体軸線方向から見た断面において、前記撹拌部材の回転中心と前記開口の下端を結ぶ線と、前記撹拌部材の回転中心と前記現像剤担持体の回転中心と結ぶ線との間で、かつ、前記現像剤担持体と前記撹拌部材の回転中心との間の領域以外で前記撹拌部が停止するように前記モータを制御する第２ステップと、
前記第２ステップにおいて前記撹拌部材が停止した停止位置に基づいて、前記読み取り／書き込み装置によって前記記憶手段に記憶された前記停止位置に関する情報を書き換える第３ステップと、
を実行する構成となっていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、漏出防止シート下側に流入する現像剤の量が、撹拌部材の停止位置によって増加することを防止できるため、現像剤の漏出防止シート下
側への流入を規制する部材が必要ない。
また、撹拌部材の停止位置を検知するための特別な構成が必要なく、画像形成装置を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１における画像形成装置の制御手順を示すフローチャート。
【図２】（Ａ）は画像形成装置の全体構成図、（Ｂ）はカートリッジの断面図。
【図３】（Ａ）はカートリッジの外観分解斜視図、（Ｂ）は制御ブロック図。
【図４】カートリッジを示し、（Ａ）は本発明の断面図、（Ｂ）、（Ｃ）は従来の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
［画像形成装置全体の説明］
画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成するものである。画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、及びワードプロセッサ等が含まれるが、本実施形態では、特に、レーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００１５】
まず、図２を用いて、画像形成装置本体Ａについて説明する。
像担持体（以下、感光体ドラムと言う）７は、帯電手段である帯電ローラ８によって一様に帯電され、次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する走査光学手段としてのスキャナ１から画像情報に応じたレーザビーム光を照射することによって、感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。この像担持体上の静電潜像としての感光体ドラム７上の潜像は、現像手段によって現像剤（以下、トナーと言う）を用いて現像され、可視像すなわちトナー像とされる。
【００１６】
一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写する。
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着装置５へと搬送される。定着装置５は、駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱および圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００１７】
記録媒体２は、その後、排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送し、反転経路３ｉを経由して排出トレイ６へと排出される。この排出トレイ６は、画像形成装置本体Ａの上面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｊを動作させ、反転経路３ｉを介することなく記録媒体２を排出することもできる。前記ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅ、搬送ガイド３ｆ、および排出ローラ対３ｇ、３ｈ等が記録媒体２の搬送機構３を構成している。
【００１８】
［カートリッジの説明］
図２、図３（Ａ）を用いてカートリッジＢについて説明する。
図２（Ａ）に示すように、画像形成装置本体Ａに対し、カートリッジＢは着脱自在で、図示例では、矢印Ｄ方向に装着可能である。カートリッジＢは、感光体ユニット２０と、現像ユニット１９とから構成される。
感光体ユニット２０は、図２（Ｂ）に示すように、ドラム枠体１８に一体的に取付けら
れた、感光体ドラム７、帯電ローラ８、弾性クリーニングブレード１７ａ、廃トナー溜め１７ｂを有すクリーニング装置１７を備えている。帯電ローラ８は、感光体ドラム７に接触して従動回転するように構成されている。
【００１９】
一方、現像ユニット１９は、マグネットローラ（固定磁石）１１を内蔵し、感光体ドラム７に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体（以下、現像ローラと言う）１０、トナーを収納する現像剤収納部（以下、トナー収納部と言う）１４、トナーを撹拌・搬送する撹拌部材５５を備えている。さらに、現像ローラ１０の周面のトナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与する現像ブレード１２、現像ローラに接触して、現像ユニット１９の外部へトナーが漏出するのを防止する漏出防止シート（以下、吹き出し防止シートと言う）１３５を備えている。現像ローラ１０と現像ブレード１２は現像枠体１３に支持されている。トナー収納部１４は、現像ローラ１０へトナーを供給する為の開口１４ａを有する。また、撹拌部材５５はトナー収納部１４に回転可能に支持され、撹拌部である弾性シート部材６０が設けられている。
【００２０】
なお、本実施例では、撹拌部材５５の撹拌部を弾性シート部材６０としたが、撹拌部は撹拌部材５５に一体的に形成されたものでもよい。トナー収納部１４と現像枠体１３は、外周のフランジ部１４ｂ、１３ｂを溶着等の手段により一体的に結合されている。
また、開口１４ａは、輸送時のトナー漏れを確実に防止するために、現像剤シール部材（不図示）で封止されおり、ユーザーが除去操作をすることによって開封される。ここで、感光体ユニット２０と現像ユニット１９は、図４に示すように、丸いピンの結合部材３１によって互いに回動可能に結合されている。
【００２１】
現像枠体１３の長手方向（現像ローラ１０の軸線方向）両側に形成したアーム部１３ｃ、１３ｄの先端には、現像ローラ１０に平行に丸い形状の回動穴１３ｅ、１３ｆが設けてある。ドラム枠体１８の長手方向両側２箇所にはアーム部１３ｃ、１３ｄを進入させるための凹部１８ａ、１８ｂが設けてある。この凹部１８ａ、１８ｂにアーム部１３ｃ、１３ｄを挿入する。そして、結合部材３１をドラム枠体１８の取付穴１８ｃ、１８ｄに挿入し、かつアーム部１３ｃ、１３ｄの回動穴１３ｅ、１３ｆに嵌入し、さらにドラム枠体の内側の穴（不図示）に圧入して取り付けることにより、感光体ユニット２０と現像ユニット１９は結合部材３１を中心に回動可能に結合される。
【００２２】
このとき、アーム部１３ｃ、１３ｄの根元に取り付けられた圧縮コイルばね２１、２２が、ドラム枠体１８の凹部１８ａ、１８ｂの上壁に当たり現像ユニット１９を下方へ付勢することで、現像ローラ１０を感光体ドラム７へ確実に押し付ける。
また、感光体ドラム７と一体に回転するドラムギア（不図示）、現像ローラ１０と一体に回転するスリーブギア（不図示）、撹拌部材５５と連結した撹拌ギア（不図示）に駆動を伝達する駆動ギア列が順に噛合し、感光体ドラム７の回転力を順に伝達する。
さらに、カートリッジＢには、カートリッジＢに関する情報が記憶され、画像形成装置本体Ａにより読み取りと書き込み可能な、不揮発性記憶手段としての不揮発性メモリ１０６が設けられている。不揮発性メモリ１０６は、信号情報を書き換え可能に記憶、保持するものであり、たとえば、ＮＶ（Ｎｏｎ  Ｖｏｌｔｉｌｅ）ＲＡＭが使用される。
【００２３】
［画像形成プロセスの説明］
感光体ドラム７は、画像形成装置本体Ａより回転駆動される。帯電ローラ８は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム７に接触して感光体ドラム７の感光層表面を一様に帯電する。次いで、スキャナー１からの画像情報に応じたレーザビーム光を感光体ドラム７上に照射し、感光体ドラム７上に静電潜像を形成する。その後、現像手段である現像ユニット１９よって感光体ドラム７上にトナー像が形成される。
現像ユニット１９は、トナー収納部１４内のトナーを、撹拌部材５５の回転によって現
像ローラ１０に送り出す。現像ローラ１０を回転させるとともに、現像ブレード１２によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０の表面に形成する。
【００２４】
現像ローラ１０は、スペーサーコロ（不図示）によって感光体ドラム７に対して一定のクリアランスを保ちつつ、圧縮コイルばね２１、２２により前記感光体ドラム７に押圧されており、表面に形成されたトナー層を感光体ドラム７の現像領域に供給する。そのトナーを静電潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることにより、トナー像を形成する。
画像形成装置本体Ａに設けられた転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧を印加して、前記感光体ドラム７上に形成されたトナー像を記録媒体２に転写する。その後、クリーニングブレード１７ａによって感光体ドラム７上の残留トナーをかき落として廃トナー溜め１７ｂに集める。
【００２５】
［制御システムの説明］
次に、図３（Ｂ）のブロック図を用いて制御システムの構成を説明する。
制御システムは、不揮発性メモリ（以下、ＮＶＲＡＭと言う）１０６を有するカートリッジＢ、モータ１０１、制御装置１０２、パルスカウンタ１０３、読み取り／書き込み装置１０４、予備電源１０５、とによって構成される。
ＮＶＲＡＭ１０６には、出荷時または駆動後の撹拌部材５５の停止位置の情報、エラー情報が記憶されている。
また、前記ＮＶＲＡＭ１０６に記憶された情報は、読み取り／書き込み装置１０４を介して制御装置１０２によって読み取りと書き込みが可能である。
モータ１０１には、ロータリエンコーダ１０１ａが内蔵され、モータ１０１の回転量Ｍに応じたパルスが出力される。出力パルスはパルスカウンタ１０３によってカウントされ、制御装置１０２にて再びモータ１０１の回転量Ｍに変換される。この例では、モータの回転量を出力パルス数から求めている。もっとも、モータの回転量は、前記モータへの入力パルス数から求めることもできる。
【００２６】
なお、撹拌部材５５は、モータ１０１に対し減速比Ｇで駆動伝達されるように、画像形成装置本体ＡとカートリッジＢの駆動列が設定されている。
更に、予備電源１０５が設けられていることで、制御装置１０２、パルスカウンタ１０３、読み取り／書き込み装置１０４は、突然の停電等により、画像形成装置本体Ａに電力が供給されなくなった場合にも、ＮＶＲＡＭ１０６に読み取り／書き込みが出来るように構成されている。場合によっては、記憶手段としては、不揮発性メモリに限定されず、場合によっては揮発性メモリを用いてもよい。
【００２７】
次に、図１のフローチャートを用いて、制御方法を説明する。
制御装置１０２は、以下のステップを実行する。
画像形成装置本体Ａの電源が入った状態で、カートリッジＢが装着されると、定着手段５のヒータ５ａの温度を上昇させる等のウォーミング・アップを行う。この際のモータ１０１の駆動に応じて、ロータリエンコーダ１０１ａの出力パルスをパルスカウンタ１０３がカウントされる（ＳＴＥＰ１〜４）。
続いて、ＮＶＲＡＭ１０６にエラー情報が記憶されているか判断する（ＳＴＥＰ５）。
エラー情報が記憶されていない場合には、第１ステップとして、ＮＶＲＡＭ１０６から撹拌部材５５の停止位置に関する情報を読み込む（ＳＴＥＰ７）。
【００２８】
次に、プリント開始に基づいてモータ１０１が駆動開始されるとともに、ロータリエンコーダ１０１ａの出力パルスを、パルスカウンタ１０３がカウント開始する（ＳＴＥＰ８、９）。
モータ１０１が駆動停止し（ＳＴＥＰ１１）、ＳＴＥＰ７で読み込んだ撹拌部材の停止位置に関する情報と、撹拌部材５５の回転量（モータの回転量Ｍ×減速比Ｇ）に基づいて
、現在の撹拌部材５５の停止位置を求め、図４（Ａ）に示す領域Ｅに、弾性シート部材６０が停止しているかを判断する（ＳＴＥＰ１２）。
領域Ｅに弾性シート部材６０が停止している場合には、第２ステップとして、モータ１０１を更に駆動し弾性シート部材６０を図４（Ａ）に示す領域以外、すなわち領域Ｅ以外に停止させる（ＳＴＥＰ１３）。
続いて、第３ステップとして、現在の撹拌部材５５の停止位置情報を、ＮＶＲＡＭ１０６に記憶された停止位置情報に上書きして書き換える（ＳＴＥＰ１４）。
【００２９】
ＳＴＥＰ９の後、停電等により突然電源が遮断された場合には、ＮＶＲＡＭ１０６にエラー情報を書き込み（ＳＴＥＰ１５）、ＳＴＥＰ１４に進む。
また、ＳＴＥＰ６において、ＮＶＲＡＭ１０６にエラー情報が記憶されている場合には、ＮＶＲＡＭ１０６から撹拌部材の停止位置を読み込み（ＳＴＥＰ１６）、図４（Ａ）に示す領域Ｅに弾性シート部材６０が停止しているかを判断する（ＳＴＥＰ１７）。領域Ｅに弾性シート部材６０が停止している場合には、モータ１０１を駆動し弾性シート部材６０を領域Ｅ以外に停止させる（ＳＴＥＰ１８）。
【００３０】
その後、現在の撹拌部材５５の停止位置情報を、ＮＶＲＡＭ１０６に記憶された停止位置情報に上書き（ＳＴＥＰ１９）、及び、ＮＶＲＡＭ１０６のエラー情報を消去して（ＳＴＥＰ２０）、ＳＴＥＰ７に進む。
以上説明したように、本実施例では、ＮＶＲＡＭ１０６に記憶された撹拌部材５５の停止位置に関する情報と、モータ１０１が回転する回転量Ｍに基づいて、図示の領域Ｅ以外で弾性シート部材６０が停止するようにモータ１０１を制御する。領域Ｅは、上述したとおり、撹拌部材５５の回転中心とトナー収納部の開口下端を結ぶ線Ｓ１と、撹拌部材５５の回転中心と現像ローラ１０の回転中心と結ぶ線Ｓ２との間で、かつ、現像ローラ１０と撹拌部材５５の回転中心との間の領域である。この領域Ｅは、現像剤担持体軸線方向である現像ローラ１０の軸線方向に見た断面において特定される。
これにより、トナーの吹き出し防止シート３５下側への流入を規制する部材や、撹拌部材５５の停止位置を検知するための特別な構成を用いることなく、吹き出し防止シート３５下側に流入するトナー量が、撹拌部材５５の停止位置によって増加することを防止できる。
なお、上記実施例ではカートリッジには、感光体ドラム７を備えているが、場合によっては感光体ドラムが別の現像ユニットだけの構成でもよい。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ      画像形成装置本体
Ｂ      カートリッジ
７      感光体ドラム（像担持体）
１０    現像剤担持体（現像ローラ）
１４    トナー収納部（現像剤収納部）
５５    撹拌部材
６０    弾性シート部材（撹拌部）
１０１  モータ
１０１ａ  ロータリエンコーダ
１０２  制御装置
１０３  パルスカウンタ
１０４  読み取り／書き込み装置
１０５  予備電源
１０６  不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ）
【図１】
2011022516.tif 000003
【図２】
2011022516.tif 000004
【図３】
2011022516.tif 000005
【図４】
2011022516.tif 000006