(57)【要約】【課題】高出力で、かつ、コンパクトに構成できるとともに、残渣の流出も抑制できるハイブリッドインフレーターを提供すること。【解決手段】インフレーター１は、燃焼ガスＦＧを発生させるガス発生室２６とガス吐出口４７を有した吐出室４５との間に、直列的に、中間室３７を配設させる。中間室３７は、ガス発生室２６に対して、第１破裂板３５で塞がれた噴出口３４を介して連通され、かつ、吐出室４５に対して、第２破裂板４３で塞がれた流出口４２を介して連通される。中間室３７の周囲には、連通口４０を介して連通されて、加圧ガスＰＧを封入させたガス封入室２２が配設される。中間室３７は、加圧ガスＰＧを流出口４２を経て吐出室４５に流出可能な流通路ＦＲを確保して、燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内可能として、噴出口３４を覆うように、ガス流れ規制部３８、を配設させている。【選択図】図５
2011225197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動時に、スクイブの着火により発生する燃焼ガスと封入済みの加圧ガスとの混合ガスを、ガス吐出口から吐出させる構成のハイブリッドインフレーターであって、
前記燃焼ガスを発生させるガス発生剤と前記スクイブとを収納したガス発生室と、
前記ガス吐出口を有した吐出室と、
前記ガス発生室と前記吐出室との間に、直列的に、配設されて、前記ガス発生室に対して、第１破裂板で塞がれた噴出口を介して連通され、かつ、前記吐出室に対して、第２破裂板で塞がれた流出口を介して連通される中間室と、
前記加圧ガスを封入させて前記中間室の周囲に配置されるとともに、前記中間室に対して、連通口を介して連通されるガス封入室と、
を備えて構成され、
前記中間室が、
前記ガス封入室の加圧ガスを前記流出口を経て前記吐出室に流出可能な流通路を確保して、
前記ガス発生室からの前記燃焼ガスを前記連通口側に案内可能として、前記連通口より前記燃焼ガスの流れの下流側で、前記噴出口と対向して前記噴出口を覆うように、ガス流れ規制部、を配設させて構成されていることを特徴とするハイブリッドインフレーター。
【請求項２】
前記ガス流れ規制部が、前記中間室の内周側の全域を塞ぐように、前記連通口より前記燃焼ガスの流れの下流側に、配設される閉塞板から形成され、
前記中間室が、前記ガス流れ規制部より前記流出口側に接近した位置に、前記ガス封入室と連通する第２の連通口を設けて、前記流通路を配設させていることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドインフレーター。
【請求項３】
前記ガス流れ規制部が、前記流通路を併設しつつ配設されるように、前記燃焼ガス中の残渣を捕捉可能として、前記燃焼ガスと前記加圧ガスとを通過可能なフィルタから、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドインフレーター。
【請求項４】
前記ガス流れ規制部が、前記噴出口より小さな開口として前記流通路を形成する貫通孔を設けて、前記中間室の内周を塞ぐ穴開き閉塞板から、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッドインフレーター。
【請求項５】
前記中間室が、前記ガス流れ規制部より前記流出口側に接近した位置に、前記ガス封入室と連通する第２の連通口、を設けて構成されていることを特徴とする請求項３若しくは請求項４に記載のハイブリッドインフレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動時に、スクイブの着火により発生する燃焼ガスと、封入済みの加圧ガスと、を、ガス吐出口から吐出させる構成のハイブリッドインフレーターに関し、車両の運転席用や助手席用等のエアバッグ装置のエアバッグを膨らませるために好適なインフレーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハイブリッドインフレーターは、円板状のディスクタイプとして、加圧ガスを封入させたガス封入室を円環状に配設させ、その中央の下部側に、ガス発生室を配設し、その上方に、順に、中間室と、ガス吐出口を設けた吐出室と、を設けたものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。ガス発生室には、スクイブとスクイブの着火により燃焼ガスを発生させるガス発生剤とが配設されていた。そして、ガス発生室と中間室との間の区画壁には、噴出口が配設され、ガス封入室と中間室との間の区画壁には、連通口が開口され、中間室と吐出室との区画壁には、流出口が開口されていた。さらに、噴出口と流出口とは、それぞれ、第１，２破裂板により塞がれていた。
【０００３】
このインフレーターでは、作動時、スクイブの点火により着火されてガス発生剤が燃焼し、ガス発生剤の燃焼ガスが発生すると、その発生に伴う衝撃波、圧力、熱等により、噴出口を塞いでいた第１破裂板が破裂し、燃焼ガスが中間室に流入する。そして、連通口を経て中間室内に流入していた加圧ガスが昇温されて圧力を増し、さらに、燃焼ガスの圧力も伴って、瞬時に、流出口を塞いでいた第２破裂板を破裂させることとなり、その結果、ガス封入室に封入されていた加圧ガスと燃焼ガスとの混合ガスが、中間室を経て、吐出室内に流入し、吐出室のガス吐出口から、インフレーター外に吐出されることとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国実用新型専利説明書ＺＬ２００８２００１７７９６．１（公告番号ＣＮ２０１１６９２４１Ｙ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のインフレーターでは、スクイブが着火されて燃焼ガスが発生すれば、瞬時に、第１，２破裂板が破裂して、燃焼ガスと加圧ガスとの混合ガスが吐出される構成であって、加圧ガスの昇温が不十分であった。すなわち、加圧ガスは、燃焼ガスの噴出口からの噴出時、中間室内に充満していた分が、昇温昇圧されるだけで、ガス封入室に封入されていた大部分のガスは、第１破裂板の破裂に続く第２破裂板の破裂に伴って、昇温されずに、吐出されていた。そのため、このような構成では、例えば、容積の大きなエアバッグを膨張させるように混合ガスの吐出量を多くして、出力を高めようとする際、ガス封入室に封入した加圧ガスや燃焼ガスを発生させるガス発生剤の封入量を増加させて対処しなけれならず、インフレーターの大型化を招いていた。
【０００６】
さらに、上記のハイブリッドインフレーターでは、燃焼ガスに残渣が含まれていても、その残渣を捕捉できるように、構成されておらず、残渣を低減させた混合ガスを、ガス吐出口から吐出させる点にも、改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、高出力で、かつ、コンパクトに構成できるとともに、残渣の流出も抑制できるハイブリッドインフレーターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るハイブリッドインフレーターは、作動時に、スクイブの着火により発生する燃焼ガスと封入済みの加圧ガスとの混合ガスを、ガス吐出口から吐出させる構成のハイブリッドインフレーターであって、
燃焼ガスを発生させるガス発生剤とスクイブとを収納したガス発生室と、
ガス吐出口を有した吐出室と、
ガス発生室と吐出室との間に、直列的に、配設されて、ガス発生室に対して、第１破裂板で塞がれた噴出口を介して連通され、かつ、吐出室に対して、第２破裂板で塞がれた流出口を介して連通される中間室と、
加圧ガスを封入させて中間室の周囲に配置されるとともに、中間室に対して、連通口を介して連通されるガス封入室と、
を備えて構成され、
中間室が、
ガス封入室の加圧ガスを流出口を経て吐出室に流出可能な流通路を確保して、
ガス発生室からの燃焼ガスを連通口側に案内可能として、連通口より燃焼ガスの流れの下流側で、噴出口と対向して噴出口を覆うように、ガス流れ規制部、を配設させて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るハイブリッドインフレーターでは、作動時、ガス発生室内のガス発生剤が、スクイブの着火によって燃焼して、燃焼ガスを発生させる。そして、その衝撃波、圧力、熱等により、第１破裂板が破裂して噴出口を開口させることから、燃焼ガスが、噴出口を経て、ガス発生室から中間室に流入する。そして、中間室に流入した燃焼ガスは、連通口を経てガス封入室内に流入するとともに、吐出室側の流出口に向かおうとする。しかし、流出口側には、燃焼ガスを連通口側に案内可能に、噴出口と対向して噴出口を覆うように、ガス流れ規制部が、配設されている。そのため、噴出口からの燃焼ガスは、ガス流れ規制部によって流れを規制されて、流出口側へ流れ難くなり、連通口を経て、ガス封入室内に、流れることとなる。そして、ガス封入室内に流入した燃焼ガスは、ガス封入室内の加圧ガスを昇温させることから、ガス封入室の加圧ガスは、圧力が高まり、燃焼ガスとともに、流通路を経て、第２破裂板に高い圧力を作用させることとなって、第２破裂板を破裂させる。その結果、ガス封入室内で昇温昇圧された加圧ガスが、燃焼ガスと混合されて混合ガスとなり、この混合ガスが、流通路から、第２破裂板の破裂で開口した流出口を経て、吐出室に流入し、さらに、ガス吐出口から吐出されることとなる。そして、このガス吐出口から吐出される混合ガスの加圧ガス分は、作動前のガス封入室に流入されていた状態に比べて、ガス流れ規制部により案内されてガス封入室内に流入した燃焼ガスにより、積極的に、昇温昇圧されており、インフレーターがコンパクトに構成されていても、混合ガスは、容積を増大させて、高い圧力の状態で、ガス吐出口から吐出されることとなり、インフレーターの出力が高められることとなる。
【００１０】
さらに、ガス流れ規制部が、ガス発生室の噴出口と対向して噴出口を覆うように配設されており、噴出口からの燃焼ガスは、ガス流れ規制部に当たって流れる方向を変えることから、燃焼ガスに含まれていた残渣は、ガス流れ規制部に当たってガス流れ規制部に付着し、そして、除去される。そのため、ガス流れ規制部の部位を通過してガス吐出口から吐出される混合ガスは、残渣を低減させた状態として、吐出されることとなる。その結果、例えば、ハイブリッドインフレーターが、エアバッグを膨らませるエアバッグ装置に使用される場合、エアバッグの内部に高温の残渣を流入させることを防止することができる。
【００１１】
したがって、本発明に係るハイブリッドインフレーターでは、高出力で、かつ、コンパクトに構成できるとともに、残渣の流出も抑制することができる。
【００１２】
そして、本発明に係るハイブリッドインフレーターでは、ガス流れ規制部は、中間室の内周側の全域を塞ぐように、連通口より燃焼ガスの流れの下流側に、配設される閉塞板から形成し、中間室は、ガス流れ規制部より流出口側に接近した位置に、ガス封入室と連通する第２の連通口を設けて、流通路を配設させてもよい。
【００１３】
このような構成では、ガス発生室からの燃焼ガスが、ガス流れ規制部としての閉塞板により、全量、連通口を経てガス封入室に流れることとなって、安定して、加圧ガスを昇温させることができる。そして、昇温された加圧ガスと燃焼ガスとの混合ガスは、第２連通口からなる流通路を経て、中間室の流出口側に流入し、開口した流出口を介して、吐出室に流入し、そして、ガス吐出口から吐出されることとなる。
【００１４】
勿論、燃焼ガスは、ガス流れ規制部に当たって、残渣をガス流れ規制部に付着させるとともに、積極的に、迂回するように、ガス封入室内を経て、吐出室側に流れることから、ガス封入室内でも残渣を付着させつつ、ガス封入室内の加圧ガスの昇温昇圧を効果的に行える。その結果、上記の構成では、一層、効果的に、残渣の低減と加圧ガスの昇温昇圧とを図ることができる。
【００１５】
また、本発明に係るハイブリッドインフレーターでは、ガス流れ規制部は、流通路を併設しつつ配設されるように、燃焼ガス中の残渣を捕捉可能として、燃焼ガスと加圧ガスとを通過可能なフィルタから、構成することができる。このような構成では、吐出室側に向かう混合ガスが、最終的に、フィルタを通過することとなって、その通過時に、フィルタが、さらに残渣を捕捉できて、一層、残渣の流出を抑制できる。
【００１６】
あるいは、ガス流れ規制部としては、噴出口より小さな開口として流通路を形成する貫通孔を設けて、中間室の内周を塞ぐ穴開き閉塞板から、構成してもよい。このような構成の場合には、閉塞板に設ける貫通孔の大きさや数を、任意に調整できることから、吐出室から吐出させる混合ガスの流量特性の調整、例えば、混合ガスを長い時間をかけて吐出させたり、あるいは、混合ガスを短時間で多量に吐出させる等の調整、も可能となる。
【００１７】
そして、上記のようにガス流れ規制部をフィルタや穴開き閉塞板から構成する場合には、中間室は、ガス流れ規制部より流出口側に接近した位置に、ガス封入室と連通する第２の連通口、を設けて構成してもよい。
【００１８】
このような構成では、燃焼ガスがガス発生室の噴出口から噴出した際、燃焼ガスの大部分が、ガス流れ規制部により、噴出口に近い側の連通口を経て、ガス封入室に流れ、その後、噴出口から離れた側の連通口から中間室に流入して、吐出室側に流れる状態を確保できる。そのため、燃焼ガスは、ガス流れ規制部に当たって、残渣をガス流れ規制部に付着させるとともに、積極的に、迂回するように、ガス封入室内を経て、吐出室側に流れることから、ガス封入室内でも残渣を付着させつつ、ガス封入室内の加圧ガスの昇温昇圧を行えることとなって、残渣の低減と加圧ガスの昇温昇圧とを効果的に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態のハイブリッドインフレーターの縦断面図である。
【図２】第１実施形態のハイブリッドインフレーターの概略横断面であり、図１のII−II部位に対応する。
【図３】第１実施形態のハイブリッドインフレーターの概略横断面であり、図１のIII−III部位に対応する。
【図４】第１実施形態のハイブリッドインフレーターの概略横断面であり、図１のIV−IV部位に対応する。
【図５】第１実施形態のハイブリッドインフレーターの作動時の状態を順に示す縦断面図である。
【図６】第２実施形態のハイブリッドインフレーターの縦断面図である。
【図７】第２実施形態のハイブリッドインフレーターの概略横断面であり、図６のVII−VII部位に対応する。
【図８】第２実施形態のハイブリッドインフレーターの概略横断面であり、図６のVIII−VIII部位に対応する。
【図９】第２実施形態のハイブリッドインフレーターの作動時の状態を順に示す縦断面図である。
【図１０】第３実施形態のハイブリッドインフレーターの縦断面図である。
【図１１】第３実施形態のハイブリッドインフレーターの作動時の状態を順に示す縦断面図である。
【図１２】第４実施形態のハイブリッドインフレーターの縦断面図である。
【図１３】第４実施形態のハイブリッドインフレーターの作動時の状態を順に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、第１実施形態のハイブリッドインフレーター（以下、単に、インフレーターとする）１は、図１〜４に示すように、円柱状のハウジング３内の外周側に、円環状のガス封入室２２を配設させるとともに、ガス封入室２２の内側において、下方から上方にかけて、直列的に、ガス発生室２６、中間室３７、及び、吐出室４５、を配設させて構成されている。そして、ハウジング３は、それぞれ、鋼等の金属材からなる天井側部４、及び、底側部１１、を備えて構成されている。第１実施形態の場合、後述するように、ガス発生室２６と中間室３７とは、底側部１１の挿通孔１２ａの周縁から延びる内側筒部１５に、配設されている。
【００２１】
上部側の天井側部４は、円板状の天板部５と、天板部５の外周縁から底側部１１側の下方へ、円筒状に延びる周壁部８と、を備えて構成されている。天板部５の中央には、円柱状に上方へ突出する突出部６が配設されている。突出部６は、吐出室４５の外壁を構成するものであり、円筒状の周壁６ａには、ハウジング３の軸心Ｏと直交方向に混合ガスＣＧを吐出する円形に開口した複数のガス吐出口４７が、配設されている。実施形態の場合、ガス吐出口４７は、ハウジング３の軸心Ｏを中心とした周方向に沿って等間隔として、４個配設されている。周壁部８の下端には、外方へ突出するフランジ部９が配設され、フランジ部９には、インフレーター１を所定箇所に取り付けるための取付孔９ａが、配設されている。
【００２２】
下部側の底側部１１は、円環状の底板部１２と、底板部１２の外縁から天板部５側の上方へ延びる円筒状の周壁部１３と、底板部１２の中央に配置された挿通孔１２ａの周縁から上下に延びる内側筒部１５と、を備えて構成されている。周壁部１３の上端１３ａは、天井側部４の周壁部８の下端８ａと溶接されている。
【００２３】
内側筒部１５は、内周側に、内側筒部１５の内周側を塞ぐように、円板状の中間壁部１８が形成されている。そして、内側筒部１５は、中間壁部１８を間にして、底板部１２側の内底側壁部１６と、天板部５側の内天側壁部１７と、から構成されている。中間壁部１８は、ガス発生室２６と中間室３７とを区画する部位であり、中央には、円形に開口した噴出口３４が形成されている。内底側壁部１６は、ガス発生室２６とガス封入室２２とを区画する円筒状の区画壁を構成し、内天側壁部１７は、ガス封入室２２と中間室３７とを区画する円筒状の区画壁を構成している。
【００２４】
内天側壁部１７は、中間壁部１８に接近した位置に、円形に開口させた複数の連通口４０を開口させ、また、天板部５に接近した位置に、円形に開口させた複数の第２の連通口（第２連通口）４１を開口させている。これらの連通口４０，４１は、中間室３７と後述するガス封入室２２とを連通する開口であり、ハウジング３の軸心Ｏを中心として、放射状に８個ずつ配設されるとともに、第２連通口４１の８個分の開口面積の総和が、４個分のガス吐出口４７の開口面積の総和より、大きくなるように設定されている。なお、第１実施形態の場合、各連通口４０は、それぞれ、第２連通口４１と同じ開口面積として構成されている。
【００２５】
そして、内側筒部１５は、先端１５ａを天井側部４の天板部５の下面５ａに溶接させるとともに、挿通孔１２ａの周縁から下方に延びる部位を、かしめ部１９とし、このかしめ部１９を、図１の二点鎖線から実線に示すように、塑性変形させつつ内側に倒すようにかしめて、ガス発生器２７のスクイブ２８を保持するホルダ３０を、底側部１１の底板部１２に取付固定している。
【００２６】
そして、加圧ガスＰＧを封入させたガス封入室２２が、中間室３７の周囲を囲むように、円環状として配設されている。具体的には、ガス封入室２２は、天井側部４の天板部５と底側部１１の底板部１２との間で、内外周を、内側筒部１５と周壁部８，１３相互とにより、囲まれて形成されている。第１実施形態の場合、加圧ガスＰＧは、アルゴン等の不活性ガスが使用されている。
【００２７】
なお、底板部１２には、加圧ガスＰＧをガス封入室２２に封入するために開口させた封入口２３と、加圧ガスＰＧを封入した後に、封入口２３を塞いだ封止ピン２４と、が配設されている。
【００２８】
ガス発生室２６は、内側筒部１５における中間壁部１８の下方側の内底側壁部１６に囲まれて、形成され、内底側壁部１６内にガス発生器２７を配設させて、かしめ部１９をかしめて、ガス発生器２７を内底側壁部１６に取付固定することにより、形成されている。その際、ホルダ３０がかしめ部１９に押えられて、ガス発生器２７が、ガス発生室２６内に配設固定されることとなる。ガス発生器２７は、燃焼時に、火炎を含んだ窒素ガス等の燃焼ガスＦＧを発生させるガス発生剤２９が、アルミニウム合金等のカップ３１内に収納されるとともに、ガス発生剤２９を着火させるスクイブ２８とカップ３１とが円板状のホルダ３０に組み付けられて構成されている。ホルダ３０から離れたカップ３１の天井壁３２には、ガス発生剤２９が燃焼して発生した燃焼ガスＦＧに押し開かれる複数の三角板状のフラップ３２ａ（図５のＡ参照）が配設されている。フラップ３２ａの周縁には、切れ目を入れた図示しない破断予定部が放射状に配設され、各フラップ３２ａが、ハウジング３の軸心Ｏ側から周縁に向かって開くように、構成されている。
【００２９】
なお、ガス発生剤２９の燃焼した燃焼ガスＦＧは、加圧ガスＰＧを昇温昇圧させる加熱媒体ＦＧとも言えることから、ガス発生剤２９は、燃焼させて加熱媒体ＦＧを発生させる熱媒体発生剤２９、ガス発生室２６は、熱媒体発生室２６、ガス発生器２７は、熱媒体発生器２７、と言い換えることもできる。
【００３０】
また、実施形態では、ガス発生剤（熱媒体発生剤）２９を構成する組成物として、主成分のＭｇ／Ａｌ合金に酸化剤やバインダを含有させたものが使用されており、その燃焼時、高温の気体成分より火炎を多く発生させた状態の加熱媒体（燃焼ガス）ＦＧとなって、その火炎成分の多い燃焼ガスＦＧにより、主に、加圧ガスＰＧの昇温を促進させている。
【００３１】
そして、中間壁部１８に設けられた噴出口３４は、金属板等からなる第１破裂板３５によって塞がれており、第１破裂板３５は、燃焼ガスＦＧの発生時に、その衝撃波や圧力、あるいは、熱等により、破裂される。
【００３２】
中間室３７は、天板部５と中間壁部１８との間で、換言すれば、吐出室４５とガス発生室２６との間で、内天側壁部１７で囲まれた部位に配設されている。中間室３７は、既述したように、連通口４０，４１により、ガス封入室２２と連通されている。
【００３３】
この中間室３７内には、ガス発生室２６からの燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内可能として、連通口４０より燃焼ガスＦＧの流れの下流側で、噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように、ガス流れ規制部３８が、配設されている。このガス流れ規制部３８は、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧを流出口４２を経て吐出室４５に流出可能な流通路ＦＲを確保して、配設されている。
【００３４】
第１実施形態の場合、ガス流れ規制部３８は、連通口４０と第２連通口４１との間における内天側壁部１７の内周面に溶接されて配設された円板状の閉塞板３９、から構成されている。この閉塞板３９は、ハウジング１の天井側部４と同様な鋼等の金属材から形成されている。
【００３５】
そして、第１実施形態の場合、閉塞板３９が、連通口４０と第２連通口４１との間の内周側の全域を、完全に閉塞している。そのため、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧを流出口４２を経て吐出室４５に流出可能な流通路ＦＲは、ガス封入室２２と中間室３７との間の区画壁（内天側壁部）１７において、ガス流れ規制部３８と流出口４２との間に配置された第２連通口４１、により、確保されている。
【００３６】
なお、第１実施形態では、中間室３７が、閉塞板３９によって上下に区画された状態となることから、換言すれば、中間室３７は、閉塞板３９により、燃焼ガスＦＧの上流側となる下部側の上流室３７ａと、燃焼ガスＦＧの下流側となる上部側の下流室３７ｂと、から構成されている、ともいえる。
【００３７】
吐出室４５は、天板部５の突出部６内に設けられて、既述したように、複数（実施形態では４個）のガス吐出口４７を備えて構成されている。そして、吐出室４５は、中間室３７との間に、金属製の第２破裂板４３によって塞がれた流出口４２を配設させている。流出口４２は、天板部５の突出部６の内周縁に配設され、昇温昇圧された加圧ガスＰＧと燃焼ガスＦＧとの混合ガスＣＧの圧力の作用時、第２破裂板４３が破裂することにより開口する。その際、混合ガスＣＧは、開口した流出口４２を経て、中間室３７から流出されて吐出室４５内に流入し、そして、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。
【００３８】
なお、実施形態の場合、第２破裂板４３は、ガス発生室２６内で発生した燃焼ガスＦＧが、第１破裂板３５を破裂させて中間室３７の上流室３７ａや下流室３７ｂに流入しても、直ちに破裂しないように設定されている。すなわち、中間室３７に流入した燃焼ガスＦＧが、連通口４０を経て、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧを、十分、昇温昇圧できるように、第２破裂板４３は、中間壁部１８からの距離Ｌや肉厚ｔ、あるいは、連通口４０，４１による燃焼ガスＦＧの圧力損失等が考慮されて、強度が設定されている。そして、第１実施形態の場合、第２破裂板４３は、中間室３７の下流室３７ｂ内が９０ＭＰａ以上となった際に、破裂するように設定されている。ちなみに、ガス封入室２２に封入した加圧ガスＰＧは、４０ＭＰａとしている。
【００３９】
そして、第１実施形態のインフレーター１では、作動時、まず、図１、図５のＡに示すように、ガス発生室２６内のガス発生剤２９が、スクイブ２８の点火により着火されて燃焼し、燃焼ガスＦＧを発生させる。そして、その燃焼ガスＦＧの衝撃波、圧力、熱、あるいは、押し開かれるフラップ３２ａの衝突等により、第１破裂板３５が破裂して、噴出口３４が開口する。そのため、まず、燃焼ガスＦＧが、噴出口３４を経て、ガス発生室２６から中間室３７の上流室３７ａに流入する。そして、中間室３７の上流室３７ａに流入した燃焼ガスＦＧは、連通口４０を経てガス封入室２２内に流入するとともに、吐出室４５側の流出口４２に向かおうとする。しかし、流出口４２側には、燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内可能に、噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように、ガス流れ規制部３８が、配設されている。そのため、噴出口３４からの燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８によって流れを規制されて、流出口４２側へ流れ難くなり、連通口４０を経て、ガス封入室２２内に、流れることとなる。そして、ガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧは、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧを昇温させることから、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧは、圧力が高まり、燃焼ガスＦＧとともに、流通路ＦＲの第２連通口４１を経て、第２破裂板４３に高い圧力を作用させることとなり、第２破裂板４３を破裂させる。その結果、図５のＢに示すように、ガス封入室２２内で昇温昇圧された加圧ガスＰＧが、燃焼ガスＦＧと混合されて混合ガスＣＧとなり、この混合ガスＣＧが、流通路ＦＲの第２連通口４１から、第２破裂板４３の破裂で開口した流出口２を経て、吐出室４５に流入し、さらに、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。そして、このガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧの加圧ガスＰＧ分は、作動前のガス封入室２２に流入されていた状態に比べて、ガス流れ規制部３８により案内されてガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧにより、積極的に、昇温昇圧されており、インフレーター１がコンパクトに構成されていても、混合ガスＣＧは、容積を増大させて、高い圧力の状態で、ガス吐出口４７から吐出されることとなり、インフレーター１の出力が高められることとなる。
【００４０】
さらに、ガス流れ規制部３８が、ガス発生室２６の噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように配設されており（換言すれば、ガス発生室２６の噴出口３４から噴出する燃焼ガスＦＧの流れと交差、特に、直交交差、するように配設されており）、噴出口３４からの燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８に当たって流れる方向を変えることから（換言すれば、軸方向ＯＤに沿った方向から略直角に曲がるように、軸方向ＯＤと直交する方向に変えることから）、燃焼ガスＦＧに含まれていた残渣は、ガス流れ規制部３８に当たってガス流れ規制部３８に付着し、そして、除去される。そのため、ガス流れ規制部３８の部位を通過してガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧは、残渣を低減させた状態として、吐出されることとなる。その結果、例えば、ハイブリッドインフレーター１が、エアバッグを膨らませるエアバッグ装置に使用される場合、エアバッグの内部に高温の残渣を流入させることを防止することができる。
【００４１】
したがって、第１実施形態のインフレーター１では、高出力で、かつ、コンパクトに構成できるとともに、残渣の流出も抑制することができる。
【００４２】
そして、第１実施形態のインフレーター１では、ガス流れ規制部３８が、中間室３７の内周側の全域を塞ぐように、連通口４０より燃焼ガスＦＧの流れの下流側に、配設される閉塞板３９から形成されている。そして、中間室３７は、ガス流れ規制部３８より流出口４２側に接近した位置に、ガス封入室２２と連通する第２連通口４１を設けて、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧを流出口４２を経て吐出室４５に流出可能な流通路ＦＲを確保している。
【００４３】
そのため、この第１実施形態では、ガス発生室２６からの燃焼ガスＦＧが、ガス流れ規制部３８としての閉塞板３９により、全量、連通口４０を経てガス封入室２２に流れることとなって、安定して、加圧ガスＰＧを昇温させることができる。そして、昇温された加圧ガスＰＧと燃焼ガスＦＧとの混合ガスＣＧは、第２連通口４１からなる流通路ＦＲを経て、中間室３７の流出口４２側（下流室３７ｂ）に流入し、開口した流出口４２を介して、吐出室４５に流入し、そして、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。
【００４４】
勿論、燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８に当たって、残渣をガス流れ規制部３８に付着させるとともに、積極的に、迂回するように、ガス封入室２２内を経て、吐出室４５側に流れることから、ガス封入室２２内でも残渣を付着させつつ、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧの昇温昇圧を効果的に行える。その結果、第１実施形態のインフレーター１では、一層、効果的に、残渣の低減と加圧ガスＰＧの昇温昇圧とを図ることができる。
【００４５】
なお、第１実施形態では、ガス流れ規制部３８として、中間室３７内を完全に閉塞するように、噴出口３４と対向して噴出口３４を覆う円板状の閉塞板３９から構成するものを例示した。しかし、図６〜９に示す第２実施形態のインフレーター１Ａのように、ガス流れ規制部３８Ａ自体が、連通口４０側に燃焼ガスＦＧを案内する機能を維持しつつ、昇温された加圧ガスＰＧを流出口４２側に流し可能な流通路ＦＲの機能を確保して、構成されていてもよい。第２実施形態の場合、ガス流れ規制部３８Ａは、流通路ＦＲを併設しつつ配設されるように、燃焼ガスＦＧ中の残渣を捕捉可能として、燃焼ガスＦＧと加圧ガスＰＧとを通過可能なフィルタ４９から、構成されている。
【００４６】
この第２実施形態のインフレーター１Ａは、図６〜９に示すように、第１実施形態と同様に、円柱状のハウジング３内の外周側に、円環状のガス封入室２２を配設させるとともに、ガス封入室２２の内側において、下方から上方にかけて、直列的に、ガス発生室２６、中間室３７、及び、吐出室４５、を配設させて構成されている。そして、ハウジング３は、それぞれ、鋼等の金属材からなる天井側部４、底側部１１、内側筒部１５、及び、キャップ２０、を備えて構成されている。
【００４７】
上部側の天井側部４は、第１実施形態と同様に、円板状の天板部５と、天板部５の外周縁から底側部１１側の下方へ、円筒状に延びる周壁部８と、を備えて構成されている。天板部５の中央には、円柱状に上方へ突出する突出部６が配設されている。突出部６は、吐出室４５の外壁を構成するものであり、円筒状の周壁６ａには、ハウジング３の軸心Ｏと直交方向に混合ガスＣＧを吐出する円形に開口した複数のガス吐出口４７が、配設されている。実施形態の場合、ガス吐出口４７は、ハウジング３の軸心Ｏを中心とした周方向に沿って等間隔として、４個配設されている。周壁部８の下端には、外方へ突出するフランジ部９が配設され、フランジ部９には、インフレーター１を所定箇所に取り付けるための取付孔９ａが、配設されている。
【００４８】
下部側の底側部１１は、円環状の底板部１２と、底板部１２の外縁から天板部５側の上方へ延びる円筒状の周壁部１３と、を備えて構成されている。周壁部１３の上端１３ａは、天井側部４の周壁部８の下端８ａと溶接されている。底板部１２の中央には、挿通孔１２ａが開口され、内側筒部１５が挿通されている。
【００４９】
内側筒部１５は、内周側に、内側筒部１５の内周側を塞ぐように、円板状の中間壁部１８が形成されている。そして、内側筒部１５は、中間壁部１８を間にして、底板部１２側の内底側壁部１６と、天板部５側の内天側壁部１７と、から構成されている。中間壁部１８は、ガス発生室２６と中間室３７とを区画する部位であり、中央には、円形に開口した噴出口３４が形成されている。内底側壁部１６は、ガス発生室２６とガス封入室２２とを区画する円筒状の区画壁を構成し、内天側壁部１７は、ガス封入室２２と中間室３７とを区画する円筒状の区画壁を構成している。そして、内天側壁部１７は、天板部５より中間壁部１８に接近した位置に、円形に開口させた複数の連通口４０を開口させている。連通口４０は、ハウジング３の軸心Ｏを中心として、放射状に８個配設されるとともに、連通口４０の８個分の開口面積の総和が、４個分のガス吐出口４７の開口面積の総和より、大きくなるように設定されている。
【００５０】
内側筒部１５は、先端１５ａを天井側部４の天板部５の下面５ａに溶接させるとともに、内底側壁部１６の軸方向の中間部位を、底側部１１の底板部１２における挿通孔１２ａの内周縁に対して、溶接させている。
【００５１】
そして、アルゴン等の加圧ガスＰＧを封入させたガス封入室２２が、中間室３７の周囲を囲むように、円環状として配設されている。具体的には、ガス封入室２２は、天井側部４の天板部５と底側部１１の底板部１２との間で、内外周を、内側筒部１５と周壁部８，１３相互とにより、囲まれて形成されている。
【００５２】
なお、図６には図示していないものの、天板部５には、加圧ガスＰＧをガス封入室２２に封入するために開口させた封入口２３と、加圧ガスＰＧを封入した後に、封入口２３を塞いだ封止ピン２４と、が配設されている（図１０参照）。
【００５３】
ガス発生室２６は、内側筒部１５における中間壁部１８の下方側の内底側壁部１６に囲まれて、形成され、内底側壁部１６内にガス発生器２７を配設させて、内底側壁部１６の雄ねじ部１６ａに雌ねじ部２０ａを螺合させ、内底側壁部１６にキャップ２０を締結することによって、形成されている。その際、ホルダ３０がキャップ２０に押えられて、ガス発生器２７が、ガス発生室２６内に配設固定されることとなる。ガス発生器２７は、第１実施形態のものと同様に、燃焼時に、火炎を含んだ窒素ガス等の燃焼ガスＦＧを発生させるガス発生剤２９が、アルミニウム合金等のカップ３１内に収納されるとともに、ガス発生剤２９を着火させるスクイブ２８とカップ３１とが円板状のホルダ３０に組み付けられて構成されている。ホルダ３０から離れたカップ３１の天井壁３２には、ガス発生剤２９が燃焼して発生した燃焼ガスＦＧに押し開かれる複数の三角板状のフラップ３２ａ（図９のＡ参照）が配設されている。フラップ３２ａの周縁には、切れ目を入れた図示しない破断予定部が放射状に配設され、各フラップ３２ａが、ハウジング３の軸心Ｏ側から周縁に向かって開くように、構成されている。
【００５４】
そして、中間壁部１８に設けられた噴出口３４は、金属板等からなる第１破裂板３５によって塞がれており、第１破裂板３５は、燃焼ガスＦＧの発生時に、その衝撃波や圧力、あるいは、熱等により、破裂される。
【００５５】
中間室３７は、第１実施形態と同様に、天板部５と中間壁部１８との間で、換言すれば、吐出室４５とガス発生室２６との間で、内天側壁部１７で囲まれた部位に配設されている。中間室３７は、既述したように、連通口４０により、ガス封入室２２と連通されている。
【００５６】
そして、中間室３７内には、噴出口３４から吐出室４５側の流出口４２までの燃焼ガスＦＧの流路中であって、連通口４０より燃焼ガスＦＧの流れの下流側の位置に、ガス流れ規制部３８としてのフィルタ４９が、噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように、配設されている。このフィルタ４９は、燃焼ガスＦＧの流れと直交交差して燃焼ガスＦＧの流れの抵抗となるように、ハウジング３の軸心Ｏと直交させて、内天側壁部１７の内周面１７ａに固着されている。このフィルタ４９は、汎用のパイロタイプのインフレーターでも使用されているもので、通過時の燃焼ガスＦＧ中の残渣を捕捉可能としており、ステンレスワイヤ等の細長い金属線や帯片を、折り曲げつつ、円板状のブロック状に圧縮成形することにより、形成されている。
【００５７】
吐出室４５は、第１実施形態と同様に、天板部５の突出部６内に設けられて、既述したように、複数（実施形態では４個）のガス吐出口４７を備えて構成されている。そして、吐出室４５は、中間室３７との間に、金属製の第２破裂板４３によって塞がれた流出口４２を配設させている。流出口４２は、天板部５の突出部６の内周縁に配設され、昇温昇圧された加圧ガスＰＧと燃焼ガスＦＧとの混合ガスＣＧの圧力の作用時、第２破裂板４３が破裂することにより開口する。
【００５８】
なお、第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、第２破裂板４３は、ガス発生室２６内で発生した燃焼ガスＦＧが、第１破裂板３５を破裂させて中間室３７に流入しても、直ちに破裂しないように設定されている。すなわち、中間室３７に流入した燃焼ガスＦＧが、連通口４０を経て、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧを昇温昇圧できるように、第２破裂板４３は、中間壁部１８からの距離Ｌや肉厚ｔ、あるいは、フィルタ４９による燃焼ガスＦＧの圧力損失等が考慮されて、強度が設定されている。そして、第２実施形態でも、第２破裂板４３は、中間室３７内が９０ＭＰａ以上となった際に、破裂するように設定されている。ちなみに、インフレーター１Ａのガス封入室２２に封入した加圧ガスＰＧは、第１実施形態と同様に、４０ＭＰａとしている。
【００５９】
そして、第２実施形態のインフレーター１Ａでは、作動時、まず、図６、図９のＡに示すように、ガス発生室２６内のガス発生剤２９が、スクイブ２８の点火により着火されて燃焼し、燃焼ガスＦＧを発生させる。そして、その燃焼ガスＦＧの衝撃波、圧力、熱、あるいは、押し開かれるフラップ３２ａの衝突等により、第１破裂板３５が破裂して、噴出口３４が開口する。そのため、まず、燃焼ガスＦＧが、噴出口３４を経て、ガス発生室２６から中間室３７に流入する。そして、中間室３７に流入した燃焼ガスＦＧは、連通口４０を経てガス封入室２２内に流入するとともに、吐出室４５側の流出口４２に向かおうとする。しかし、流出口４２側には、燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内可能に、噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように、ガス流れ規制部３８Ａとしてのフィルタ４９が、配設されている。そのため、噴出口３４からの燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８Ａによって流れを規制されて、流出口４２側へ流れ難くなり、連通口４０を経て、ガス封入室２２内に、流れることとなる。そして、ガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧは、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧを昇温させることから、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧは、圧力が高まり、燃焼ガスＦＧとともに、流通路ＦＲ（フィルタ４９の多数の孔）を経て、第２破裂板４３に高い圧力を作用させることとなって、第２破裂板４３を破裂させる。その結果、ガス封入室２２内で昇温昇圧された加圧ガスＰＧが、燃焼ガスＦＧと混合されて混合ガスＣＧとなり、この混合ガスＣＧが、フィルタ４９の流通路ＦＲから、第２破裂板４３の破裂で開口した流出口４２を経て、吐出室４５に流入し、さらに、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。そして、このガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧの加圧ガスＰＧ分は、作動前のガス封入室２２に流入されていた状態に比べて、ガス流れ規制部３８Ａにより案内されてガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧにより、積極的に、昇温昇圧されており、インフレーター１Ａがコンパクトに構成されていても、混合ガスＣＧは、容積を増大させて、高い圧力の状態で、ガス吐出口４７から吐出されることとなり、インフレーター１Ａの出力が高められることとなる。
【００６０】
さらに、ガス流れ規制部３８Ａが、ガス発生室２６の噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように配設されており、噴出口３４からの燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８Ａに当たって流れる方向を変えることから、燃焼ガスＦＧに含まれていた残渣は、ガス流れ規制部３８Ａに当たってガス流れ規制部３８Ａに付着し、そして、除去される。そのため、ガス流れ規制部３８Ａの部位を通過してガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧは、残渣を低減させた状態として、吐出されることとなり、第１実施形態と同様な作用，効果を得ることができる。
【００６１】
そして、第２実施形態のインフレーター１では、ガス流れ規制部３８が、燃焼ガスＦＧ中の残渣を捕捉可能として、燃焼ガスＦＧと加圧ガスＰＧとを通過可能なフィルタ４９から、構成されている。そのため、このインフレーター１では、吐出室４５側に向かう混合ガスＣＧが、最終的に、全量、フィルタ４９を通過することとなって、その通過時に、フィルタ４９が、さらに残渣を捕捉できて、一層、残渣の流出を抑制できる。
【００６２】
なお、第２実施形態では、ガス流れ規制部３８Ａとして、フィルタ４９を利用した場合を示したが、図１０，１１に示す第３実施形態のインフレーター１Ｂのように、ガス流れ規制部３８Ｂを、噴出口３４より小さな開口として流通路ＦＲを形成する貫通孔６０を設けて、中間室３７の内周を塞ぐ穴開き閉塞板５９から、構成してもよい。このインフレーター１Ｂは、第２実施形態と相違して、フィルタ４９の代わりに、穴開き閉塞板５９を使用した点が相違するだけであり、他の部位・部材を、第２実施形態と同じ構成としており、同じ部位・部材には、第２実施形態と同じ符号を付けて説明を省略する。
【００６３】
この第３実施形態のインフレーター１Ｂでも、作動時、図１０、図１１のＡに示すように、ガス発生室２６内のガス発生剤２９が、スクイブ２８の点火により着火されて燃焼し、燃焼ガスＦＧを発生させ、その発生に伴って、第１破裂板３５が破裂して、噴出口３４が開口する。そして、燃焼ガスＦＧが、噴出口３４を経て、ガス発生室２６から中間室３７に流入して、吐出室４５側の流出口４２に向かおうとしても、中間室３７には、燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内するガス流れ規制部３８Ｂとしての穴開き閉塞板５９が、配設されているため、燃焼ガスＦＧは、流出口４２側へ流れ難く、連通口４０を経て、ガス封入室２２内に、流れることとなる。そのため、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧが、ガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧによって昇温昇圧され、第２破裂板４３に高い圧力を作用させることとなって、図１１のＢに示すように、第２破裂板４３を破裂させる。その結果、ガス封入室２２内で昇温昇圧された加圧ガスＰＧが、連通口４０を経て、ガス封入室２２から中間室３７に流入し、燃焼ガスＦＧと混合されて混合ガスＣＧとなり、この混合ガスＣＧが、穴開き閉塞板５９の貫通孔６０を通り、第２破裂板４３の破裂で開口した流出口４２を通って、吐出室４５に流入し、さらに、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。そして、このガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧの加圧ガスＰＧ分は、作動前のガス封入室２２に流入されていた状態に比べて、ガス流れ規制部３８Ｂによってガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧにより、積極的に、昇温昇圧されており、インフレーター１Ｂがコンパクトに構成されていても、混合ガスＣＧは、容積を増大させて、高い圧力の状態で、ガス吐出口４７から吐出されることとなり、インフレーター１Ｂの出力が高められることとなる。
【００６４】
さらに、ガス流れ規制部３８Ｂの穴開き閉塞板５９が、ガス発生室２６の噴出口３４と対向して噴出口３４を覆うように配設されており、換言すれば、ガス発生室２６の噴出口３４から噴出する燃焼ガスＦＧの流れと交差（特に、直交交差）するように配設されており、燃焼ガスＦＧに含まれていた残渣は、穴開き閉塞板５９に当たって穴開き閉塞板５９に付着して、除去されるため、ガス流れ規制部３８Ｂとしての穴開き閉塞板５９の部位を通過してガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧは、残渣を低減させた状態として、吐出されることとなって、第２実施形態と同様な作用・効果を得ることができる。
【００６５】
さらに、第３実施形態では、穴開き閉塞板５９に設ける貫通孔６０の大きさや数を、任意に調整できることから、吐出室４５から吐出させる混合ガスＣＧの流量特性の調整、例えば、混合ガスＣＧを長い時間をかけて吐出させたり、あるいは、混合ガスＣＧを短時間で多量に吐出させる等の調整、も可能となる。
【００６６】
さらにまた、第２，３実施形態のインフレーター１Ａ，１１のように、ガス流れ規制部３８Ａ，３８Ｂ自体が、流通路ＦＲを併設するように、配設される場合でも、中間室３７には、ガス流れ規制部３８Ａ，３８Ｂより流出口４２側に接近した位置に、ガス封入室２２と連通する第２の連通口（第２連通口）４１、を設けてもよい。
【００６７】
例えば、図１２，１３に示す第４実施形態のインフレーター１Ｃでは、ガス流れ規制部３８Ｃが、第２実施形態と同様なフィルタ４９から形成され、中間室３７には、ガス流れ規制部３８Ｃより、流出口４２側に接近した位置に、第１実施形態と同様に、８個の第２連通口４１が、形成されている。
【００６８】
この第４実施形態のインフレーター１Ｃでも、作動時、図１２、図１３のＡに示すように、ガス発生室２６内のガス発生剤２９が、スクイブ２８の点火により着火されて燃焼し、燃焼ガスＦＧを発生させ、その発生に伴って、第１破裂板３５が破裂して、噴出口３４が開口する。そして、燃焼ガスＦＧが、噴出口３４を経て、ガス発生室２６から中間室３７に流入して、吐出室４５側の流出口４２に向かおうとしても、燃焼ガスＦＧを連通口４０側に案内するガス流れ規制部３８Ｂとしてのフィルタ４９が配設されているため、燃焼ガスＦＧは、流出口４２側へ流れ難く、中間室３７の上流室３７ａ側の連通口４０を経て、ガス封入室２２内に、流れることとなる。そのため、ガス封入室２２の加圧ガスＰＧが、ガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧによって昇温昇圧され、中間室３７の下流室３７ｂ側の第２連通口４１を経て、第２破裂板４３に高い圧力を作用させることとなって、図１３のＢに示すように、第２破裂板４３を破裂させる。その結果、ガス封入室２２内で昇温昇圧された加圧ガスＰＧが、第２連通口４１を経て、ガス封入室２２から中間室３７の下流室３７ｂに流入し、燃焼ガスＦＧと混合されて混合ガスＣＧとなり、この混合ガスＣＧが、第２破裂板４３の破裂で開口した流出口４２を通って、吐出室４５に流入し、さらに、ガス吐出口４７から吐出されることとなる。そして、このガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧの加圧ガスＰＧ分は、作動前のガス封入室２２に流入されていた状態に比べて、フィルタ４９によってガス封入室２２内に流入した燃焼ガスＦＧにより、積極的に、昇温昇圧されており、インフレーター１Ｃがコンパクトに構成されていても、混合ガスＣＧは、容積を増大させて、高い圧力の状態で、ガス吐出口４７から吐出されることとなり、インフレーター１Ｃの出力が高められることとなる。
【００６９】
さらに、ガス流れ規制部３８Ｃとしてのフィルタ４９が、ガス発生室２６の噴出口３４から噴出する燃焼ガスＦＧの流れと直交交差するように配設されており、燃焼ガスＦＧに含まれていた残渣は、フィルタ４９に当たってフィルタ４９に付着したり、あるいは、フィルタ４９内を通過する際に捕捉されて、除去されるため、第２連通口４１を経て、あるいは、フィルタ４９を通過して、ガス吐出口４７から吐出される混合ガスＣＧは、残渣を低減させた状態として、吐出されることとなって、第２，３実施形態と同様な作用・効果を得ることができる。
【００７０】
さらに付言すると、第４実施形態では、燃焼ガスＦＧがガス発生室２６の噴出口３４から噴出した際、燃焼ガスＦＧが、ガス流れ規制部３８Ｃにより、噴出口３４に近い側の第１段目の連通口４０を経て、ガス封入室２２に流れ、その後、噴出口３４から離れた側の第２段目の第２連通口４１から中間室３７に流入して、吐出室４５側に流れる状態を確保できる。そのため、燃焼ガスＦＧは、ガス流れ規制部３８Ｃに当たって、残渣をガス流れ規制部３８Ｃに付着させるとともに、積極的に、迂回するように、ガス封入室２２内を経て、吐出室４５側に流れることから、ガス封入室２２内でも、その内周面２２ａに残渣を付着させつつ、ガス封入室２２内の加圧ガスＰＧの昇温昇圧を行えることとなって、残渣の低減と加圧ガスＰＧの昇温昇圧とを効果的に図ることができる。
【００７１】
なお、第４実施形態では、ガス流れ規制部３８Ｃとして、フィルタ４９を使用した場合を示したが、第３実施形態の貫通孔６０を設けた穴開き閉塞板５９を、ガス流れ規制部３８Ｃとして、配設してもよい。
【００７２】
さらに、第４実施形態において、第２段目の第２連通口４１の流出口４２側に、流通路ＦＲを併設している第２段目のフィルタ４９や穴開き閉塞板５９等のガス流れ規制部を配設させてもよい。
【００７３】
さらにまた、中間室３７内の噴出口３４から流出口４２にかけての内周側に、多段で、ガス流れ規制部３８としてのフィルタ４９や穴開き閉塞板５９を、適宜、組み合わせて、配設させても良い。
【符号の説明】
【００７４】
１…（ハイブリッド）インフレーター、
２２…ガス封入室、
２６…ガス発生室、
２８…スクイブ、
２９…ガス発生剤、
３４…噴出口、
３５…第１破裂板、
３７…中間室、
３８，３８Ａ，３８Ｂ、３８Ｃ…ガス流れ規制部、
３９…閉塞板、
４０…連通口、
４１…第２連通口、
４２…流出口、
４３…第２破裂板、
４５…吐出室、
４７…ガス吐出口、
４９…フィルタ、
５９…穴開き閉塞板、
６０…貫通孔、
ＲＦ…流通路、
ＰＧ…加圧ガス、
ＦＧ…燃焼ガス、
ＣＧ…混合ガス。
【図１】
2011225197.tif 000003
【図２】
2011225197.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011225197.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011225197.tif 000008
【図７】
2011225197.tif 000009
【図８】
2011225197.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2011225197.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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