(57)【要約】【課題】ガラス基板２に形成された対向電極６と、回路基板３上の電極パッド８とを導電性樹脂７で電気的に接続する構造で、前記ガラス基板２に形成された対向電極間６の接触面の端部露出部分１０を前記導電性樹脂７で覆うことにより、前記端部露出部分１０から水分の浸入を防止する高信頼性液晶表示素子を提供する。【解決手段】複数の画素電極を有する第１電極基板と該第１電極基板に相対する対向電極を有する第２電極基板を備え、前記第１電極基板と前記第２電極基板が所定の位置及び間隔で貼りあわせた液晶表示パネルを有し、前記第２電極基板の対向電極と前記回路基板の対向する面に設けた電極パッドとが、導電性樹脂を介して電気的に接続される液晶表示素子であって、    前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状にすることにより、前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くすことを特徴とした液晶表示素子とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を有する第１電極基板と該第１電極基板に相対する対向電極を有する第２電極基板を備え、前記第１電極基板と前記第２電極基板が所定の位置及び間隔で貼りあわせた液晶表示パネルを有し、
前記第２電極基板の対向電極と前記回路基板の対向する面に設けた電極パッドとが、導電性樹脂を介して電気的に接続される液晶表示素子であって、    
前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状にすることにより、前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くすことを特徴とした液晶表示素子。
【請求項２】
前記第２電極基板破断面を傾斜形状にし、前記傾斜形状部分に前記導電性樹脂を塗布することで、液晶表示素子の外形寸法を変更することなく前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くすことを特徴とした前記請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状にすることにより、前記第２電極基板に形成された対向電極と前記導電性樹脂との接触面の端部露出部分を前記導電性樹脂で覆うことで、前記第２電極基板に形成された対向電極と前記導電性樹脂との接触面の端部露出部分からの水分浸入による信頼性問題を向上させることを特徴とする前記請求項１記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）と呼ばれる液晶表示素子は、表面に画素電極が形成されたシリコン基板と、それに相対し表面に対向電極が形成されたガラス基板を所定の位置関係で貼り合せ、前記基板間に液晶を注入した液晶表示パネルを回路基板若しくは基台上に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与え、液晶の配向を制御することにより各種表示を得るものである。
【０００３】
前記液晶表示素子のシリコン基板への電位の供給は、シリコン基板と回路基板上の電極パッドをワイヤーで接続し、電気的に導通させることで実現している。一方、対向電極への電位の供給は、ガラス基板と回路基板間に熱硬化性導電性樹脂、例えば銀ペーストなどを塗布し、対向電極と回路基板上の電極パッドとを電気的に接続させることで実現している。
【０００４】
図２は従来技術による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図である。１は複数の画素電極(不図示)を有する第１電極基板で、例えばシリコン基板である。２は前記シリコン基板に相対する対向電極６を有する第２電極基板で、例えばガラス基板である。シリコン基板１とガラス基板２は回路基板３上の電極パッド４、電極パッド８と導通をとるため、液晶（不図示）を介し、ずれた位置関係で貼り合わされて液晶表示パネルを構成している。
【０００５】
前記シリコン基板１に形成された画素電極（不図示）は、ワイヤー５によって回路基板３の電極パッド４と電気的に接続される。また、ガラス基板２に形成された対向電極６は、これと対向する位置に配置された回路基板３上の電極パッド８と導電性樹脂７で電気的に接続され、前記画素電極とはそれぞれ異なった電位が供給される。
【０００６】
図３は従来技術による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図である。ガラス基板２に形成された対向電極６と、回路基板３上の電極パッド８とを電気的に接続を行う導電性樹脂７が前記ガラス基板２の破断面を覆う形で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０８８２４号公報
【発明の概要】
【０００８】
複数の画素電極を有する第１電極基板に相対する対向電極を有する第２電極基板を備え、前記第１電極基板と前記第２電極基板が所定の位置及び間隔で貼りあわせた液晶表示パネルを有し、前記第２電極基板の対向電極と前記回路基板の対向する面に設けた電極パッドとが、導電性樹脂を介して電気的に接続される液晶表示素子であって、前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状とし、前記傾斜形状部分に前記導電性樹脂を塗布することにより、液晶表示素子の外形寸法を変えることなく前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くし高信頼性液晶表示素子を提供する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図２に示すような、ガラス基板２に形成された対向電極６と、回路基板３上の電極パッド８とを導電性樹脂７で電気的に接続する構造では前記ガラス基板２に形成された対向電極と前記導電性樹脂７との接触面の端部露出部分１０から水分浸入が容易に生じ、結果電気的な接触不良が発生する原因となる。
【００１０】
図３に示すような、ガラス基板２に形成された対向電極６と、回路基板３上の電極パッド８とを電気的に接続を行う導電性樹脂７が前記ガラス基板２の破断面を覆う形で形成することで前記ガラス基板２に形成された対向電極と前記導電性樹脂７との接触面の端部露出部分１０を覆うことにより、前記端部露出部分１０からの容易な水分浸入による電気的接触不良を防止可能であるが、前記ガラス基板２の破断面を覆う形での形成となるため、結果液晶表示素子の外形寸法が大きくなり、前記液晶表示素子の小型化が不可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
複数の画素電極を有する第１電極基板と該第１電極基板に相対する対向電極を有する第２電極基板を備え、前記第１電極基板と前記第２電極基板が所定の位置及び間隔で貼りあわせた液晶表示パネルを有し、
前記第２電極基板の対向電極と前記回路基板の対向する面に設けた電極パッドとが、導電性樹脂を介して電気的に接続される液晶表示素子であって、    
前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状にすることにより、前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くす液晶表示素子とする。
【００１２】
前記第２電極基板破断面を傾斜形状にし、前記傾斜形状部分に前記導電性樹脂を塗布することで、液晶表示素子の外形寸法を変更することなく前記導電性樹脂と前記第２電極基板に形成された対向電極間の接触面の端部露出部分を無くす液晶表示素子とする。
【００１３】
前記導電性樹脂を塗布する前記第２電極基板破断面を傾斜形状にすることにより、前記第２電極基板に形成された対向電極と前記導電性樹脂との接触面の端部露出部分を前記導電性樹脂で覆うことで、前記第２電極基板に形成された対向電極と前記導電性樹脂との接触面の端部露出部分からの水分浸入による信頼性問題を向上させる液晶表示素子とする。
【発明の効果】
【００１４】
第２電極基板破断面を傾斜形状にし、前記第２電極基板に形成された対向電極と前記導電性樹脂との接触面の端部露出部分を覆う形状で導電性樹脂を塗布し、回路基板との電気的接触を行うことで、液晶表示素子の外形寸法を変更することなく前記第２電極基板と前記導電性樹脂界面からの水分浸入による電気的接触不良を防止可能な液晶表示素子の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図
【図２】従来技術による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図
【図３】従来技術による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明による液晶表示素子を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はａ部側面図である。なお、従来技術と共通する部材に関しては同一の符号を用いて説明する。
【００１７】
１は、複数の画素電極（不図示）を有する第１電極基板で、例えばシリコン基板である。２は、前記シリコン基板１に相対する対向電極６を有する第２電極基板で、例えばガラス基板である。シリコン基板１とガラス基板２は回路基板３上の電極パッド４、電極パッド８と導通をとるため、液晶（不図示）を介し、ずれた位置関係で貼り合わせて液晶表示パネルを構成している。
【００１８】
本実施例に示す前記回路基板３はある程度の強度を有する基板（例えば、ガラエポ基板等）で構成されているが、前記構成に限定されるものではない。
【００１９】
前記シリコン基板１に形成された画素電極（不図示）は、ワイヤー５によって回路基板３の電極パッド４と電気的に接続される。また、ガラス基板２に形成された対向電極６は、これと対向する位置に配置された回路基板３上の電極パッド８と電気的に接続され、前記画素電極とはそれぞれ異なった電位が供給される。ここで、本発明の特徴は、前記ガラス基板２の破断面に傾斜形状９を形成することであり、前記傾斜形状９部分を覆うように導電性樹脂７の塗布を行ない前記対向電極６と前記電極パッド８間の電気的接続を行うことにある。
【００２０】
前記傾斜形状９部分は、例えば前記ガラス基板２の分断時にＶ溝加工を行うことで製作可能である。（不図示）
【００２１】
本発明によれば、前記ガラス基板２に形成された対向電極６と前記導電性樹脂７との接触面の端部露出部分１０を前記導電性樹脂７で覆うことにより、前記端部露出部分１０からの水分浸入による前記対向電極６と前記導電性樹脂７間の電気的接続不良の防止が可能となり、高信頼性の液晶表示素子の提供が可能となる。また、前記傾斜形状９部分に前記導電性樹脂７を塗布することにより、前記端部露出部分１０を前記液晶表示素子の外形寸法を大きく変化させること無く前記端部露出部分１０からの水分浸入の防止が可能となる。
【符号の説明】
【００２２】
１  シリコン基板
２  ガラス基板
３  回路基板
４  電極パッド
５  ワイヤー
６  対向電極
７  導電性樹脂
８  電極パッド
９  傾斜形状
１０  端部露出部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011048012.tif 000005