(57)【要約】【課題】最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することが可能な生物処理槽を提供する。【解決手段】被処理液２が、流入越流堰４から槽内に流入して生物処理され、流出越流堰５から槽外へ流出される生物処理槽１であって、槽内に、曝気手段７と、汚泥を攪拌する攪拌手段９とが設けられ、攪拌手段９は曝気手段７よりも浅い位置にあり、攪拌手段９の上方に、汚泥に付着している微小気泡を離脱させる脱気領域１０が形成され、流出越流堰５が脱気領域１０に連通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液が、流入部から槽内に流入して生物処理され、流出部から槽外へ流出される生物処理槽であって、
槽内に、曝気手段と、汚泥を攪拌する攪拌手段とが設けられ、
攪拌手段は曝気手段よりも浅い位置にあり、
攪拌手段の上方に、汚泥に付着している微小気泡を離脱させる脱気領域が形成され、
流出部は脱気領域に連通していることを特徴とする生物処理槽。
【請求項２】
攪拌手段は散気手段であることを特徴とする請求項１記載の生物処理槽。
【請求項３】
攪拌手段の下方で且つ曝気手段の上方に隔壁が設けられ、
脱気領域と脱気領域よりも下方の領域とが隔壁によって仕切られ、
隔壁の下方の領域の汚泥を流出部側から脱気領域内又は脱気領域の上流側へ返送する返送手段が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生物処理槽。
【請求項４】
返送手段は返送流路からなり、
返送流路は一端に返送入口を有するとともに他端に返送出口を有し、
返送入口が隔壁の下面に開口し、
返送出口が脱気領域内又は脱気領域の上流側に開口することを特徴とする請求項３記載の生物処理槽。
【請求項５】
曝気手段は槽内底部を全面曝気することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の生物処理槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水等の有機性排水を活性汚泥処理する生物処理槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生物処理槽としては、例えば、図１４に示すように、水深約４〜５ｍ程度の標準的な曝気槽６１（生物処理槽）の底部に曝気手段６２を設置し、曝気手段６２からの曝気によって下水等の被処理水６３（有機性排水）中のＢＯＤ，窒素，リン等を処理している。
【０００３】
上記のような好気処理において、制限された用地内で下水処理能力を向上させるために、図１５の実線に示すように、上記標準的な曝気槽６１（図１４参照）よりも水深の深い深槽曝気槽６５が用いられている。深槽曝気槽６５の内部は、中央部に設けられたバッフル板６６によって二分割され、その一方の中層部分（水深約５ｍ程度の部分）に曝気手段６２を設けたものがある。これによると、曝気手段６２からの曝気によって旋回流６７が発生する。尚、このような深槽曝気槽については例えば下記特許文献１に記載されている。
【０００４】
上記のような深槽曝気槽６５において、生物処理に必要な空気量を低減するために、図１５の仮想線に示すように、曝気手段６２の設置水深を深くして、曝気手段６２から放出された気泡が被処理水６３中に滞留する時間を増加させるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２２０１９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記図１５の仮想線に示す深槽曝気槽６５においては、曝気手段６２の設置水深を深くしているため、曝気手段６２から放出された空気中の窒素は被処理水６３中に多量に溶解するが、深槽曝気槽６５の上層部においては、水圧の減少にともなって、溶解していた窒素が気化して微小気泡が発生し、この微小気泡が汚泥に付着するといった問題がある。このように微小気泡が汚泥に付着すると、深槽曝気槽６５の後段下流側に設けられた最終沈殿池で汚泥が浮上し、処理水質の悪化を招いた。
【０００７】
本発明は、最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することが可能な生物処理槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本第１発明は、被処理液が、流入部から槽内に流入して生物処理され、流出部から槽外へ流出される生物処理槽であって、
槽内に、曝気手段と、汚泥を攪拌する攪拌手段とが設けられ、
攪拌手段は曝気手段よりも浅い位置にあり、
攪拌手段の上方に、汚泥に付着している微小気泡を離脱させる脱気領域が形成され、
流出部は脱気領域に連通しているものである。
【０００９】
これによると、汚泥を含んだ被処理液は、流入部から槽内に流入し、曝気手段から放出される空気により曝気されて活性汚泥処理され、脱気領域を経た後、流出部から槽外へ流出されて、最終沈殿池に供給される。
【００１０】
この際、槽内において、曝気手段の設置水深を深くすることによって、曝気手段から放出された気泡が被処理水中に滞留する滞留時間が増加する。
一方で、曝気手段の設置水深を深くすると、生物処理槽の上層部において、水圧の減少にともなって、被処理液中に溶解していた窒素等が気化して微小気泡が発生し、この微小気泡が汚泥に付着する。しかしながら、上記のように微小気泡の付着した汚泥は、脱気領域において、攪拌手段により攪拌される。この攪拌によって、微小気泡が、汚泥から分離され、脱気領域の液面に浮上（脱気）する。これにより、微小気泡が付着した汚泥が流出部から槽外へ流出するのを防止することができ、微小気泡を汚泥から分離した状態で、汚泥を流出部から槽外へ流出させることができる。これにより、後段下流側の最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することができ、処理水質の悪化を防止できる。
【００１１】
また、脱気領域を生物処理槽内に設けているため、脱気設備を設置するための新たなスペースが不要となる。
本第２発明における生物処理槽は、攪拌手段は散気手段であるものである。
【００１２】
これによると、微小気泡の付着した汚泥は、脱気領域において、散気手段から放出される空気により攪拌される。この攪拌によって、微小気泡が、汚泥から分離され、脱気領域の液面に浮上して脱気する。
【００１３】
本第３発明における生物処理槽は、攪拌手段の下方で且つ曝気手段の上方に隔壁が設けられ、
脱気領域と脱気領域よりも下方の領域とが隔壁によって仕切られ、
隔壁の下方の領域の汚泥を流出部側から脱気領域内又は脱気領域の上流側へ返送する返送手段が形成されているものである。
【００１４】
これによると、曝気手段で曝気を行うことにより、隔壁の下方の領域の汚泥は、返送手段によって脱気領域内又は脱気領域の上流側へ返送され、その後、脱気領域において攪拌手段により攪拌されて脱気され、脱気領域から流出部を通って槽外へ流出される。
【００１５】
このように、脱気領域と脱気領域よりも下方の領域とが隔壁によって仕切られているため、隔壁の下方の領域の汚泥が、脱気領域を経ずに、流出部から槽外へ流出される（ショートパスする）のを防止することができる。
【００１６】
また、隔壁の下方の領域の汚泥は、滞留することなく、返送手段によって脱気領域又は脱気領域の上流側へ返送されるため、隔壁の下方に、汚泥が滞留するデッドスペース（死に水滞留部）が形成されてしまうのを防止することができる。
【００１７】
本第４発明における生物処理槽は、返送手段は返送流路からなり、
返送流路は一端に返送入口を有するとともに他端に返送出口を有し、
返送入口が隔壁の下面に開口し、
返送出口が脱気領域内又は脱気領域の上流側に開口するものである。
【００１８】
これによると、曝気手段で曝気を行うことにより、曝気手段から隔壁の下方の領域に放出された気泡は、隔壁によって一旦浮上が塞き止められた後、返送入口から返送流路に導入されるため、返送流路に強力なエアリフト効果が発生する。これにより、隔壁の下方の領域の汚泥は、返送入口から返送流路に流れ込み、返送流路の返送出口から脱気領域内又は脱気領域の上流側へ返送され、その後、脱気領域において攪拌手段により攪拌されて脱気され、脱気領域から流出部を通って槽外へ流出される。このように、曝気手段の曝気によって発生するエアリフト効果を利用して汚泥を脱気領域内又は脱気領域の上流側へ返送しているため、汚泥返送用のポンプ等が不要になり、エネルギーの消費量削減を図ることができる。
【００１９】
本第５発明における生物処理槽は、曝気手段は槽内底部を全面曝気するものである。
これによると、曝気手段で槽内底部を全面曝気することにより、上下方向の旋回流の発生が抑制されるため、曝気手段から放出された気泡が被処理液中に滞留する滞留時間を長くすることができ、これにより、酸素移動効率が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によると、最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することが可能である。また、隔壁の下方の領域の汚泥が、脱気領域を経ずに、流出部を通って槽外へ流出されるのを防止することができる。さらに、隔壁の下方に、汚泥が滞留するデッドスペースが形成されてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における深槽曝気槽の縦断面図である。
【図２】同、深槽曝気槽の一部切欠き平面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における深槽曝気槽の縦断面図である。
【図６】同、深槽曝気槽の一部切欠き平面図である。
【図７】同、深槽曝気槽に設けられたバッフル板の正面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における深槽曝気槽の縦断面図である。
【図９】同、深槽曝気槽の一部切欠き平面図である。
【図１０】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における深槽曝気槽の平面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】図１１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１４】従来の標準的な曝気槽の縦断面図である。
【図１５】従来の深槽曝気槽の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を、図１〜図４を参照して下記に説明する。
【００２３】
１は、下水等の有機性排水である被処理水２を活性汚泥処理（好気処理）する深槽曝気槽（生物処理槽の一例）である。深槽曝気槽１の槽本体３の上流側端部には、被処理水２を流入させる流入越流堰４（流入部の一例）が設けられ、槽本体３の下流側端部には、生物処理された被処理水２を流出させる流出越流堰５（流出部の一例）が設けられている。これら流入越流堰４と流出越流堰５とは一般にオーバーフローにより被処理水２が流入および流出するように構成されている。
【００２４】
槽本体３の水深は例えば約１０ｍ程度であり、槽本体３内の底部には、全面曝気用の曝気手段７が複数配置されている。これら曝気手段７は槽本体３内の底部全面にわたって空気の気泡を放出するものであり、これら曝気手段７には、槽外に設置された曝気用ブロワ８（送風機）が接続されている。
【００２５】
また、槽本体３の内部には、汚泥を攪拌する散気手段９（攪拌手段の一例）が複数設けられている。これら散気手段９は曝気手段７よりも浅い（高い）位置（例えば水深約１〜５ｍ付近）に設けられている。散気手段９の上方には、汚泥に付着した微小気泡を離脱させる脱気領域１０が形成されている。上記散気手段９は脱気領域１０に空気の気泡を放出するものであり、これら散気手段９には、槽外に設置された散気用ブロワ１１（送風機）が接続されている。
【００２６】
槽本体３の内部には、散気手段９の下方で且つ曝気手段７の上方に位置する隔壁１３が設けられている。これにより、脱気領域１０と脱気領域１０よりも下方の領域１４（以下、下方領域１４と言う）とが隔壁１３によって仕切られている。
【００２７】
また、槽本体３には、隔壁１３の下方領域１４の汚泥を流出越流堰５側から脱気領域１０の上流側へ返送する返送流路１６（返送手段の一例）が形成されている。返送流路１６は、上部横フレーム１７と縦フレーム１８とで構成されており、一端に返送入口１８ａを有するとともに他端に返送出口１７ａを有している。図３に示すように、上部横フレーム１７は、上方と両端とが開放された縦断面凹形状の部材であり、脱気領域１０の上方に形成される横返送流路１９を有し、水面に面して水平方向に設けられている。
【００２８】
また、図４に示すように、縦フレーム１８は、横断面四角形の筒状部材であり、槽本体３内の下流側の壁面に添って上下方向に設けられており、脱気領域１０の下流側に形成される縦返送流路２０を有している。縦フレーム１８の上端は、上部横フレーム１７の下流側（すなわち流出越流堰５側）に向いた一端部に下方から連通して、槽内の水面に開口している。また、返送入口１８ａは、縦フレーム１８の下端に形成されており、隔壁１３の下流側（すなわち流出越流堰５側）に向いた他端部に上方から連通して隔壁１３の下面に開口している。
【００２９】
また、上部横フレーム１７の一端は縦フレーム１８の上端に連通している。返送出口１７ａは、上部横フレーム１７の他端に形成されており、脱気領域１０の上流側（すなわち流入越流堰４側）に開口している。これにより、隔壁１３の下方領域１４と脱気領域１０の上流側の水面とが返送流路１６を介して連通している。
【００３０】
尚、図１に示すように、隔壁１３は下流側端部（すなわち縦フレーム１８側）が上位で且つ反対側の上流側端部が下位になるように傾斜している。また、流入越流堰４は曝気手段７の上方に位置しており、図２に示すように、脱気領域１０は流出越流堰５に隣接して連通している。流出越流堰５の後段下流側には、固形分を沈殿させて清澄な処理水を得るための最終沈殿池（図示省略）が設置されている。
【００３１】
以下、上記構成における作用を説明する。
被処理水２は、流入越流堰４から槽本体３内に流入し、曝気手段７から放出される空気により全面曝気されて活性汚泥処理され、脱気領域１０を経た後、流出越流堰５から槽外へ流出されて、最終沈殿池に供給される。
【００３２】
この際、槽内において、曝気手段７の設置水深を深くすることによって、曝気手段７から放出された気泡が被処理水２中に滞留する滞留時間が増加するため、酸素移動効率が向上し、生物処理に必要な曝気量（曝気手段７の曝気量）が低減される。
【００３３】
また、曝気手段７で全面曝気することにより、上下方向の旋回流の発生が抑制されるため、曝気手段７から放出された気泡が被処理水２中に滞留する滞留時間をさらに長くすることができる。これにより、酸素移動効率が向上する。
【００３４】
一方で、曝気手段７の設置水深を深くすると、深槽曝気槽１の上層部において、水圧の減少にともなって、被処理水２中に溶解していた窒素等が気化して微小気泡が発生し（この際、酸素は好気性微生物によって大部分が消費される）、この微小気泡が汚泥に付着する。しかしながら、上記のように微小気泡の付着した汚泥は、脱気領域１０において、散気手段９から放出される空気により攪拌される。
【００３５】
この攪拌によって、微小気泡が、汚泥から分離され、脱気領域１０の水面に浮上して脱気する。これにより、微小気泡が付着した汚泥が流出越流堰５から槽外へ流出するのを防止することができ、微小気泡を汚泥から分離した状態で、汚泥を流出越流堰５から槽外へ流出させることができる。このため、後段下流側の最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することができ、処理水質の悪化を防止できる。
【００３６】
上記のように攪拌手段の一例として散気手段９を用いることによって、脱気領域１０を攪拌できると共に、生物処理に必要な酸素を脱気領域１０に供給することができる。これにより、脱気領域１０においても、支障無く、生物処理を行なうことができる。尚、散気手段９は曝気手段７よりも浅い位置に設置されているため、曝気手段７に比べて、水圧の減少にともなう窒素等の微小気泡の発生量は非常に少なく、無視できる程度である。
【００３７】
また、脱気領域１０を深槽曝気槽１内に設けているため、脱気設備を設置するための新たなスペースが不要となる。
また、上記のように曝気手段７で全面曝気を行うことにより、槽本体３の内部全面にエアリフト効果が発生する。これにより、隔壁１３の下方領域１４の汚泥は、返送入口１８ａから縦フレーム１８内の縦返送流路２０に流れ込み、縦返送流路２０から上部横フレーム１７の横返送流路１９を流れ、返送出口１７ａから脱気領域１０の上流側水面へ返送され、その後、脱気領域１０に流入して散気手段９から放出される空気により攪拌されて脱気され、脱気領域１０から流出越流堰５を通って槽外へ流出される。
【００３８】
このように、脱気領域１０と下方領域１４とが隔壁１３によって仕切られているため、隔壁１３の下方領域１４の汚泥が、脱気領域１０を経ずに、流出越流堰５を通って槽外へ流出される（ショートパスする）のを防止することができる。
【００３９】
また、隔壁１３の下方領域１４の汚泥は、滞留することなく、返送流路１６を通って脱気領域１０の上流側へ返送されるため、隔壁１３の下方に、汚泥が滞留するデッドスペース（死に水滞留部）が形成されてしまうのを防止することができる。
【００４０】
また、曝気手段７から隔壁１３の下方領域１４に放出された気泡は、隔壁１３によって一旦浮上が塞き止められ、隔壁１３の傾斜に沿って移動し縦フレーム１８内の狭い縦返送流路２０に連続的に導入されて回収されるため、縦返送流路２０において強力なエアリフト効果が発生し、これにより、隔壁１３の下方領域１４の汚泥を確実に脱気領域１０の上流側へ返送することができる。このように、曝気手段７の曝気によって発生するエアリフト効果を利用して汚泥を脱気領域１０の上流側へ返送しているため、汚泥返送専用のポンプ等が不要になり、エネルギーの消費量削減を図ることができる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を、図５〜図７を参照して下記に説明する。
槽本体３の内部の上流部には、バッフル板２２が設けられている。バッフル板２２は流入越流堰４から流出越流堰５へ向う流れを上流側寄りの箇所で分散するものである。図７に示すように、バッフル板２２には、上流側（流入越流堰４側）と下流側（流出越流堰５側）とに貫通する複数の流通孔２３が形成されている。
【００４２】
以下、上記構成における作用を説明する。
汚泥を含んだ被処理水２は、流入越流堰４から槽本体３内に流入し、流出越流堰５へ向って流れようとするが、この流れは、バッフル板２２の上流側の面に当たり、この面に添って分散し、各流通孔２３を通って下流側の流出越流堰５へ向って流れる。これにより、流入越流堰４から流入した被処理水２は槽本体３内の深部（底部）まで確実に導かれ、槽本体３内の浅部から深部にわたる広範囲で、上流側から下流側へ向う流れを発生させることができ、このため、深槽曝気槽１の槽内全体を有効に使用して活性汚泥処理を行なうことができる。
【００４３】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を、図８〜図１０を参照して下記に説明する。
上記第１の実施の形態において、脱気領域１０に設けられた散気手段９を第１の散気手段９とすると、本第３の実施の形態では、図８〜図１０に示すように、第１の散気手段９とは別に、第２の散気手段２６が槽本体３の内部の上流部に設けられている。第２の散気手段２６は、曝気手段７よりも浅い（高い）位置で、且つ、第１の散気手段９と同等の水深（高さ）に設けられている。また、第１の散気手段９と第２の散気手段２６とは共通の散気用ブロワ１１に接続されている。
【００４４】
また、槽本体３内の上流部はバッフル板２８によって一方の処理部２９ａと他方の処理部２９ｂとに分割されている。両処理部２９ａ，２９ｂ同士はバッフル板２８の上方および下方で連通している。尚、第２の散気手段２６は一方の処理部２９ａに設けられている。
【００４５】
以下、上記構成における作用を説明する。
図１０に示すように、第２の散気手段２６から放出される空気によりエアリフト効果が発生し、槽本体３内の上流部に、バッフル板２８の上下を通って旋回する上下方向の旋回流２７が発生する。汚泥を含んだ被処理水２は、流入越流堰４から槽本体３内に流入し、流出越流堰５へ向って流れようとするが、この流れは、上記旋回流２７に当たって上下に分散された後、下流側の流出越流堰５へ向って流れる。これにより、被処理水２は槽本体３内の深部まで確実に導かれ、槽本体３内の浅部から深部にわたる広範囲で、上流側から下流側へ向う流れを発生させることができ、このため、深槽曝気槽１の槽内全体を有効に使用して活性汚泥処理を行なうことができる。
【００４６】
尚、第１の散気手段９と第２の散気手段２６とは同等の水深に設けられているため、第１の散気手段９と第２の散気手段２６とには同等の水圧が作用し、これにより、第１の散気手段９からの散気量（空気放出量）と第２の散気手段２６からの散気量とを同等にすることができる。
【００４７】
上記第３の実施の形態では、第２の散気手段２６を、曝気手段７よりも浅い位置で且つ第１の散気手段９と同じ水深に設けたが、曝気手段７よりも浅い位置で且つ第１の散気手段９と異なった水深に設けてもよい。
【００４８】
上記第１〜第３の実施の形態では、曝気手段７の曝気によって発生するエアリフト効果を利用して汚泥を脱気領域１０の上流側へ返送しているが、ポンプを用いて汚泥を脱気領域１０の上流側へ返送してもよい。
【００４９】
上記第１〜第３の実施の形態では、返送流路１６で、隔壁１３の下方領域１４の汚泥を脱気領域１０の上流側へ返送しているが、隔壁１３の下方領域１４の汚泥を脱気領域１０内に返送してもよい。
【００５０】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態を、図１１〜図１４を参照して下記に説明する。
４１は既設の深槽曝気槽（生物処理槽の一例）であり、深槽曝気槽４１の槽本体４２の上流側端部には、被処理水２を流入させる流入越流堰４が設けられ、槽本体４２の下流側端部には、生物処理された被処理水２を流出させる流出越流堰５が設けられている。槽本体４２の内部中央にはバッフル板４３が流入越流堰４と流出越流堰５との間にわたって設けられている。槽本体４２内はバッフル板４３によって一方の処理部４４と他方の処理部４５とに分割されている。両方の処理部４４，４５の上部同士ならびに下部同士は連通している。
【００５１】
槽本体４２内の両方の処理部４４，４５の底部にはそれぞれ曝気手段７が配置されている。さらに、一方の処理部４４の下流側（流出越流堰５側）には、汚泥を攪拌する散気手段９（攪拌手段の一例）が設けられている。散気手段９は曝気手段７よりも浅い（高い）位置に設けられている。散気手段９の上方には、汚泥に付着した微小気泡を離脱させる脱気領域１０が形成されている。上記散気手段９は、脱気領域１０に空気の気泡を放出するものである。尚、他方の処理部４５の下流側（流出越流堰５側）には、散気手段９を設けていない非散気領域４７が形成されている。また、流入越流堰４は曝気手段７の上方に位置しており、脱気領域１０は流出越流堰５に隣接している。
【００５２】
以下、上記構成における作用を説明する。
被処理水２は、流入越流堰４から槽本体４２内に流入し、曝気手段７から放出される空気により曝気されて活性汚泥処理され、脱気領域１０を経た後、流出越流堰５から槽外へ流出されて、最終沈殿池に供給される。
【００５３】
この際、図１３に示すように、散気手段９から放出される空気により、脱気領域１０を上昇し、一方の処理部４４からバッフル板４３の上方を横切って他方の処理部４５に流れ込み、非散気領域４７を下降し、バッフル板４３の下方を横切って一方の処理部４４へ戻る旋回流４６が発生する。
【００５４】
槽内において、曝気手段７の設置水深を深くすることにより、曝気手段７から放出された気泡が被処理水２中に滞留する滞留時間が増加する。
一方で、曝気手段７の設置水深を深くすると、槽本体４２の上層部において、水圧の減少にともなって、被処理水２中に溶解していた窒素等が気化して微小気泡が発生し、この微小気泡が汚泥に付着する。しかしながら、このような微小気泡の付着した汚泥は、散気手段９からの散気により発生する上記旋回流４６によって、攪拌される。
【００５５】
この攪拌によって、微小気泡が、汚泥から分離され、水面に浮上して脱気する。これにより、微小気泡が付着した汚泥が流出越流堰５から槽外へ流出するのを防止することができ、微小気泡を汚泥から分離した状態で、汚泥を流出越流堰５から槽外へ流出させることができる。これにより、後段下流側の最終沈殿池において汚泥の浮上を防止することができ、処理水質の悪化を防止できる。
【００５６】
上記各々の実施の形態では、攪拌手段の一例として散気手段９を用いたが、散気手段９に限定されるものではなく、例えば、駆動装置で回転羽根を回転させるものでもよい。また、上記各々の実施の形態で示した水深等の数値は一例であり、これらの数値に限定されるものではない。
【００５７】
上記各々の実施の形態では、流入部の一例として流入越流堰４を設け、流出部の一例として流出越流堰５を設けたが、このような越流堰に限定されるものではなく、例えば、越流堰の代わりに配管を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１      深槽曝気槽（生物処理槽）
２      被処理水（被処理液）
４      流入部
５      流出部
７      曝気手段
９      散気手段（攪拌手段）
１０    脱気領域
１３    隔壁
１４    隔壁の下方の領域
１６    返送流路（返送手段）
１７ａ  返送出口
１８ａ  返送入口
１９，２０    返送流路
【図１】
2011152505.tif 000003
【図２】
2011152505.tif 000004
【図３】
2011152505.tif 000005
【図４】
2011152505.tif 000006
【図５】
2011152505.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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