(57)【要約】【課題】単一の径のブローチシャンク専用のプルヘッドとほぼ同じ長さで複数種の径の異なるブローチシャンクを把持することができるブローチ盤を提供する。【解決手段】テーブル１２に挿着されたストッパー１３は一側にブローチ２０が出し入れ可能な穴１４が形成され、他側に比較的大径の開口部１５が形成されている。開口部１５にはプルヘッド本体１６が摺動自在に嵌挿されている。プルヘッド本体１６は一側に円盤状の頭部１６ａと、他側に中心部に向かって傾斜面を有する底部１６ｂと、頭部１６ａ及び底部１６ｂ間に形成された軸受部１６ｃと、を備える。プルヘッド本体１６の軸受部１６ｃには、円周方向に均等に４個の板状のレバー１７ａ乃至１７ｄがピン１８を介して配に回動自在に配置されている。【選択図】図１
2011088236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なる複数種のブローチシャンクを把持することが可能なプルヘッドであって、
ボルスタに装着されたスリーブに摺動自在に嵌挿したプルヘッド本体と、
前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔に装着されたブッシュと、
前記プルヘッド本体に円周方向に少なくとも３個均等に配置され一端が該プルヘッド本体に回動自在に支持されて垂下すると共に、他端が前記プルヘッド本体に形成された溝に沿って円弧運動をして自重により前記プルヘッド本体の軸心側に移動することができる略逆Ｔ字状のレバーと、
を備え、
前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿した際に前記レバーが該ブローチシャンクに係合してブローチを把持することを特徴とするブローチ盤のプルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチ盤において使用されるブローチを把持、案内するためのプルヘッドであって、径の異なる複数種のブローチシャンクを把持できるようにしたブローチ盤のプルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブローチシャンクを把持するプルヘッドは、１個のプルヘッドで一種類の径のブローチシャンクを案内、把持するものが最も一般的であった。このため、一つの機械でシャンク径の異なるブローチを使用する場合には、その都度ブローチシャンク径に合わせてプルヘッド全体を交換するやり方がとられていた。このため、プルヘッドの段取り作業を頻繁に行なわなければならず、多くの工数と時間を要するほか安全上の観点からも好ましくないものであった。
この問題に対処するため、一つのプルヘッドで径の異なる複数種のブローチシャンクを把持できるようにしたものがあり、二つ以上の径の異なるブローチシャンク把持手段を長手方向に連接したもので、プルヘッドの先端側では大径のブローチシャンクを、またプルヘッドの奥側では小径のブローチシャンクをそれぞれ把持可能なようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−３９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたプルヘッドは、２種以上の径の異なるブローチシャンクの把持手段を長手方向に設けているため、プルヘッドの全長が長くなり重量もかさみ取扱い不便となるうえ、ブローチ盤の最大ストロークが制限を受ける欠点がある。また、ブローチシャンクの細いものほどブローチのシャンク部分を長くしなければならないブローチ製作上の不利が生じる。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、単一の径のブローチシャンク専用のプルヘッドとほぼ同じ長さで複数種の径の異なるブローチシャンクを把持することができ、しかも段取り替えを容易に速く行うことのできるブローチ盤のプルヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、
径の異なる複数種のブローチシャンクを把持することが可能なプルヘッドであって、
ボルスタに装着されたスリーブに摺動自在に嵌挿したプルヘッド本体と、
前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔に装着されたブッシュと、
前記プルヘッド本体に円周方向に少なくとも３個均等に配置され一端が該プルヘッド本体に回動自在に支持されて垂下すると共に、他端が前記プルヘッド本体に形成された溝に沿って円弧運動をして自重により前記プルヘッド本体の軸心側に移動することができる略逆Ｔ字状のレバーと、
を備え、
前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿した際に前記レバーが該ブローチシャンクに係合してブローチを把持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、スリーブに装着されたプルヘッド本体と、前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔に装着されたブッシュと、前記プルヘッド本体に円周方向に少なくとも３個均等に配置され一端が前記プルヘッド本体に回動自在に支持されて垂下すると共に、他端が前記プルヘッド本体に形成された溝に沿って円弧運動をして自重により前記プルヘッド本体の中心に移動する逆Ｔ字状のレバーと、を備えているので、前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿した際に前記レバーが該ブローチシャンクに係合することができるので、径の異なるブローチシャンクを同一のプルヘッドにブローチを把持することができ、ブローチ盤の段取り作業に要する時間と工数を節減して作業性を大幅に改善できるほか、安全性を確保することができる。
また、異なる径のシャンク把持手段を連設したものと比較して、プルヘッドの長さ、重量が格段に小さいので取扱い容易であり、ブローチ盤のストロークが制限されることもない。さらに細径のブローチのシャンク部分を長く製作する不利も避けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッドの概略構造を示す縦断面図で、ラムが上昇端に位置する状態を示す。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１に示すラムが下降端に位置した状態を示すプルヘッドの概略構造を示す縦断面図である。
【図４】図１に示すレバーが三等配に配置された他の実施の形態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係るブローチ盤のプルヘッドにつき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッド１０の概略構造を示す正面図である。図１において参照符号１１は移動体を示し、参照符号１２は移動体１１に設けられたテーブルを示している。図１では移動体１１が上昇端に位置する状態を示している。
テーブル１２には円筒形状で一側が圧肉のストッパー１３が挿着されている。ストッパー１３は一側（図１で上方）にブローチ２０が出し入れ可能な穴１４が形成され、他側（図１で下方）に比較的大径の開口部１５が形成されている。開口部１５には円筒形状のプルヘッド本体１６が摺動自在に嵌挿されている。プルヘッド本体１６は一側(図１で上方)に円盤状の頭部１６aと、他側（図１で下方）に 中心部に向かって傾斜面を有する底部１６ｂと、頭部１６ａ及び底部１６ｂ間に形成された軸受部１６ｃと、を備える。
【０００９】
図２に示すように、プルヘッド本体１６の軸受部１６ｃには、放射状に複数個、実施例では４個の板状のレバー１７ａ乃至１７ｄがピン１８を介して等配に回動自在に配置されている。この場合、レバー１７ａ乃至１７ｄは軸受部１６ｃに形成された溝１９ａ乃至１９ｄに遊挿されている。本実施のプルヘッド１６では少なくとも３個設けてあればよく、それ以上、例えば４個設けてもよい。
レバー１７ａ乃至１７ｄの形状は、図１に示すように略逆T字形のようになってピン１８に支持されている。よって、レバー１７ａ乃至１７ｄは自重で軸受部１６ｃに垂下されて、半径方向の内方に延伸する先端でブローチ２０のくびれ２０ａの外周を把持するようになっている。
【００１０】
参照符号２１はプルヘッド本体１６の内孔１６ｄに嵌挿された円筒形状のブッシュを示すもので、ブローチ２０をプルヘッド本体１６の嵌挿した際のガイド機能を有する。
このため、ブッシュ２１はブローチ２０の径によってその都度、プルヘッド本体１６の内孔１６ｄから着脱する際、ネジ部材２３をフタ２２から取り外し、取り付けを行って使用するブローチ２０をブッシュ２１に着脱できるようにしている。
なお、ブッシュ２１をガイド機能にしないで直接、プルヘッド本体１６に嵌挿できるブローチの最大径は、例えば直径３６ｍｍまで可能であり、参照符号３６で示している。
さらに、ブッシュ２１はプルヘッド本体１６の内孔１６ｄに嵌挿した際に、該ブッシュ２１の円周方向の形成された断面矩形状の突起２１ａが頭部１６ａに接触してブッシュ２１がプルヘッド本体１６に係合するようなる。
参照符号２２は頭部１６ａにネジ部材２３により固定されたフタを示すもので、ブッシュ２１をプルヘッド本体１６の頭部１６ａに取着する機能を有する。
【００１１】
前記プルヘッド本体１６の外周は、頭部１６ａの外周面がストッパー１３の開口部１５に摺動自在に嵌挿されると共に、底部１６ｂ及び軸受部１6ｃの外周面が移動体１１に装着されたスリーブ２４の穴２６を形成する内周面２５に摺動自在に嵌挿されている。
前記スリーブ２４は一側(図１で上方)につば部２４ａと、薄肉円筒形状のガイド部２４ｂと、を備えている。つば部２４ａは内周面２５を形成する穴２６を形成すると共に、ガイド部２４ｂは外周面２８にばね部材２７を装着すると共に、内周面２９に底部１６ｂの外周面を摺動自在に支持するガイド部材３０が円周方向に均等に複数個、例えば３個(図１１では２個のみ表示する)設けられ、ネジ部材３１により取り付けられている。
なお、ガイド部２４ｂの外周面２８に装着されたばね部材２７は弾発力により、テーブル１２が図１に示す上昇端、図２に示下降端に位置しても、スリーブ２４を常時、テーブル１２に当接させるようにしている。
【００１２】
本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッド１０は、基本的には以上のように構成されているからものであり、次にその動作について説明する。
なお、図１においてブッシュ２１の右半分はプルヘッド本体１６に最小径のブローチ、すなわちブローチ２０をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合を示している。
図１に示す最小のブローチ、例えばブローチ２０をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合について説明する。
図２は図示しない駆動装置により移動体１１を下降端に位置させた状態を示す。この図２において移動体１１は下降端に位置した状態で該移動体１１はテーブル１２から離れているが、スリーブ２４はばね部材２７の弾発力により付勢されてつば部２４ａが常時テー0ブル１２の下部に接触している。このため、プルヘッド本体１６内に収納されたれレバー１７ａ乃至１７ｄの一端(図２で外方)はガイド部材３０に接触しながら直径方向のブローチ２０の軸心側に変位した位置にある。
【００１３】
なお、図１においてブッシュ２１の右半分はプルヘッド本体１６に最小径のブローチ、すなわちブローチ２０をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合を示している。
この状態でプルヘッド本体１６の頭部１６ａの内孔１６ｄにブッシュ２１を嵌入し、該ブッシュ２１の突起２１ａを頭部１６ａに当接させ、フタ２２をブッシュ２１に嵌め込みネジ部材２３により頭部１６ａを取り付ける。
次いで、ブッシュ２１の内孔（図示しない）にブローチ２０を嵌挿すると該ブローチ２０のくびれ部２０ａがレバー１７ａ乃至１７ｄによりはめ込まれ該ブローチ２０が把持される。
【００１４】
次に、最大径のブローチ、すなわちブローチ３６をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合
を説明する。この場合、図２においてブッシュ２１の左半分は最大径のブローチ、すなわちブローチ３６をプルヘッド本体１６に嵌挿する状態を示している。
よって、ブローチ３６をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合にはネジ部材２３によりフタ２２を頭部１６ａより取り外し、ブッシュ２１をプルヘッド本体１６の内孔１６ｄから引き抜き、次いでフタ２２をプルヘッド本体１６の頭部１６ａに取り付けてから、ブローチ３６をプルヘッド本体１６の内孔１６ｄに嵌挿するとブローチ３６のくびれ部３６ａがレバー１７ａ乃至１７ｄによりはめ込まれ該ブローチ３６が把持される。
【００１５】
一方、プルヘッド本体１６よりブローチ２０またはブローチ３６を取り外す場合には、図１に示すように移動体１１を上昇端に移動させると、スリーブ２１が下方に移動するのでレバー１７ａ乃至１７ｄがピン１８を中心にして直径方向の外方に移動してブローチ２０またはブローチ３６のくびれ部２０ａ、３６ａから外れ、ブローチ２０またはブローチ３６をプリヘッド本体１６からの取り出すことができある。
【符号の説明】
【００１６】
１０  ブローチ盤のプルヘッド        １１  移動体
１２  テーブル                      １３  ストッパー
１５  開口部                        １６  プルヘッド本体
１７ａ〜１７ｄ  レバー              ２０、３６  ブローチ
【図１】
2011088236.tif 000003
【図２】
2011088236.tif 000004
【図３】
2011088236.tif 000005
【図４】
2011088236.tif 000006