(57)【要約】【課題】記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法において、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られ、顔料凝集効果が長期間持続する処理液の提供を課題とする。【解決手段】インクジェット記録装置１のロールコータ９に仕込まれるインクジェット記録用処理液は、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有する。処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量は、０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌである。処理液中における湿潤剤の含有量は、２０〜５５質量％である。アンミン錯イオンとしては、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％であるインクジェット記録用処理液。
【請求項２】
アンミン錯イオンは、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）である請求項１に記載のインクジェット記録用処理液。
【請求項３】
記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％である処理液を用いるインクジェット記録方法。
【請求項４】
記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録装置であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％である処理液を用いるインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを用紙等の記録媒体に向けて吐出することにより該記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法に使用可能なインクジェット記録用処理液、該処理液を用いるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば他の機器から伝送されてきた画像情報に基づき、インクジェット記録ヘッドのインク吐出口（ノズル）から、少なくとも水、顔料、及び顔料を分散させるための高分子分散剤を含んだインクを、ＰＰＣ用紙等の記録媒体に向けて吐出することにより、該記録媒体にインクを付着させて画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、一般に、記録媒体を搬送するための搬送ベルトと、この搬送ベルトに対向して配置されたインクジェット記録ヘッドとを備えている。そして、搬送ベルトの走行により記録媒体を搬送しつつ、この記録媒体に向けて、インクジェット記録ヘッドに多数配列されたインク吐出口からインクを吐出することにより、記録媒体に画像が形成される。インクが付着され、画像が形成された記録媒体は、最終的にインクジェット記録装置の機外に排出される。
【０００３】
ところで、写真を印刷するため等に用いるコート紙のように記録面に樹脂がコートされた記録媒体ではなく、ＰＰＣ用紙等の普通紙では、記録媒体に付着されたインクに含有される顔料が記録媒体の内部に過度に浸透すると、画像濃度が低下するという問題、画像の滲みが大きくなるという問題、画像が裏抜けするという問題が生じ得る。ここで、裏抜けとは、記録媒体に付着させたインク（顔料）が記録媒体の裏面まで浸透してしまい、記録媒体の裏面に表面の画像が現れる現象をいう。この現象が起きると、両面印刷ができない等の支障がでる。そして、このような問題に対処するためには、例えば特許文献１に開示されるように、記録媒体にインクを付着させる前に、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）やマグネシウム（Ｍｇ２＋）イオン等の金属イオンを含む水溶液をインクジェット記録用処理液として記録媒体に予め付着させておくことが知られている。こうすることにより、記録媒体に吐出されたインクに含有される顔料が記録面上で処理液中の金属イオンの正電荷（カチオン性）によって凝集し、顔料の記録媒体内部への過度の浸透が抑制されて、画像濃度低下の問題、画像の滲みの問題、画像の裏抜けの問題が低減され、高画質の画像を得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７９７４０号公報（段落００７２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の処理液では、インクの種類によってはそれほど画質向上効果が得られないという問題がある。つまり、インク中の顔料は、主として水溶性樹脂で構成される高分子分散剤で包まれている。そして、顔料の種類に応じて高分子分散剤の含有量が異なっている。したがって、高分子分散剤の含有量が多いインクにおいては、顔料は相対的に多くの量の樹脂で覆われている。その結果、高分子分散剤の含有量が多いインクに対しては、金属イオンの正電荷が顔料まで届き難く、金属イオンのカチオン性による顔料凝集効果が低下し、その結果、画像濃度低下の問題、画像の滲みの問題、画像の裏抜けの問題がそれほど低減されないのである。
【０００６】
また、従来の処理液では、例えば長期間の放置等によって溶媒が蒸発すると、金属イオンが塩となって析出し、これによっても金属イオンによる顔料凝集効果が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置における上記のような問題に対処するもので、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られ、かつ、顔料凝集効果が長期間持続するインクジェット記録用処理液の提供を課題とする。さらに、例えば湿潤剤やｐＨ調整剤等、有機化合物で構成される種々の添加剤（有機添加剤）の処理液中への溶解度の低下を防ぐことも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の一局面は、記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％であるインクジェット記録用処理液である。
【０００９】
また、本発明の他の一局面は、記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％である処理液を用いるインクジェット記録方法である。
【００１０】
また、本発明のさらに他の一局面は、記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録装置であって、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有し、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％である処理液を用いるインクジェット記録装置である。
【００１１】
このような構成によれば、インク中の顔料に対して凝集効果を有する金属イオンがアンミン錯イオンの形態で処理液中に含有されているので、たとえ顔料が相対的に多くの量の高分子分散剤で覆われていても、金属イオンの正電荷が顔料まで良好に届き、金属イオンのカチオン性が顔料に有効に作用することとなる。その理由は必ずしも明らかではないが、アンミン錯イオンの立体構造や、配位子であるアンモニア分子の性質等が、高分子分散剤を構成する樹脂に物理化学的に何らかの影響を与えているのではないかと考察される。その結果、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られることとなる。
【００１２】
なお、アンミン錯イオンは、処理液中でアンミン錯イオンを発生し得る塩（錯塩）を処理液中に添加することにより含有させてもよく、あるいは処理液を調製する過程で金属イオンとアンモニアとを反応させることによりアンミン錯イオンを処理液中に合成してもよい。
【００１３】
さらに、上記構成によれば、処理液中に湿潤剤が含有されているので、溶媒の蒸発が抑制され、処理液の乾燥が防止されて、アンミン錯イオンの析出が防止されるようになる。その結果、アンミン錯イオンによる顔料凝集効果が長期間持続することとなる。
【００１４】
また、上記構成によれば、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であるから、アンミン錯イオンによる顔料凝集効果が確実に得られる。また、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であるから、例えば湿潤剤やｐＨ調整剤等の種々の有機添加剤の処理液中への溶解度の低下が防がれる。
【００１５】
また、上記構成によれば、処理液中における湿潤剤の含有量が２０質量％以上であるから、湿潤剤による乾燥防止効果が確実に得られる。また、処理液中における湿潤剤の含有量が５５質量％以下であるから、処理液中における湿潤剤自体の分離が防がれる。そして、前述したように、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であるから、この湿潤剤の処理液中への溶解度の低下が防がれることとなる。
【００１６】
上記構成において、アンミン錯イオンがテトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）である場合は、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンの色が無色なので、処理液がインクの色に影響を与えることがなく好ましい。また、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンがｐＨ１１以上で溶解し、多価イオンであり、４配位の正四面体構造であるため、より一層良好な顔料凝集効果が得られることとなる。また、安価であり、入手し易いという利点もある。
【００１７】
テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンは、例えば、処理液を調製する過程で酸化亜鉛をｐＨ１１以上の大過剰のアンモニア水に投入して反応させることにより、水溶液のかたちで合成し、そのまま処理液中に含有させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られ、かつ、顔料凝集効果が長期間持続し、さらに、処理液中への有機添加剤の溶解度の低下が防がれた処理液を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るインクジェット記録方法を実行するのに好適なインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】上記インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドに設けられたドット形成部の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［インクジェット記録用処理液］
本発明に係るインクジェット記録用処理液は、基本的構成として、水と、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有する。処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量は、０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌである。処理液中における湿潤剤の含有量は、２０〜５５質量％である。
【００２１】
本発明の処理液で溶媒として用いられる水は、精製水が好ましく、この水に、アンミン錯イオンと、湿潤剤とを含有させる。その他、必要に応じて、例えばｐＨ調整剤等の有機添加剤をさらに含有させてもよい。
【００２２】
アンミン錯イオンは、例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）等の遷移元素のイオンの内殻の電子の満たされていない空軌道に、孤立電子対（非結合電子対）を持つアンモニア分子（ＮＨ３）が配位結合したものである。配位子であるアンモニア分子は電気的に中性であるから、アンミン錯イオンは、中心金属の酸化数と配位子の電荷とが打ち消しあっておらず、正電荷のカチオン性を有している。
【００２３】
アンミン錯イオンの中心金属イオンとしては、例えば、銀イオン（Ａｇ＋：配位数２）、銅イオン（Ｃｕ２＋：配位数４）、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋：配位数４）、鉄イオン（Ｆｅ２＋：配位数６）、鉄イオン（Ｆｅ３＋：配位数６）、コバルトイオン（Ｃｏ３＋：配位数６）、ニッケルイオン（Ｎｉ２＋：配位数４又は６）、クロムイオン（Ｃｒ３＋：配位数６）、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋：配位数６）等が挙げられる。また、イリジウムイオン（Ｉｒ３＋：配位数６）、ロジウムイオン（Ｒｈ３＋：配位数６）、白金イオン（Ｐｔ２＋：配位数４）、パラジウムイオン（Ｒｈ２＋：配位数４）、ルテニウムイオン（Ｒｈ３＋：配位数６）等でもよい。
【００２４】
アンミン錯イオンの配位子はアンモニア分子（アンミン：ＮＨ３）である。ただし、アンミン錯イオンに最終的にカチオン性が残存することを条件に、配位子のすべてがアンモニア分子でなくてもよく、可能性のある限り、アンモニア分子と他の配位子とが共存してもよい。そのような他の配位子としては、例えば、水分子（アクア：Ｈ２Ｏ）、シアノイオン（シアノ：ＣＮ−）、水酸イオン（ヒドロキソ：ＯＨ−）、塩素イオン（クロロ：Ｃｌ−）、臭素イオン（ブロモ：Ｂｒ−）、チオスルファトイオン（チオスルファト：Ｓ２Ｏ３２−）等が挙げられる。
【００２５】
アンミン錯イオンの立体構造は、主として中心金属イオンの種類と配位数とによって決まる場合が多い。すべての配位子は、中心金属イオンの周囲で、相互反発が極小となるように配置する傾向にある。例えば、配位数が２の銀イオン（Ａｇ＋）が中心金属イオンである場合は、アンミン錯イオンは直線形となる傾向が多い。また、配位数が４の銅イオン（Ｃｕ２＋）が中心金属イオンである場合は、アンミン錯イオンは正方形となる傾向が多い。また、同じく配位数が４の亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）が中心金属イオンである場合は、アンミン錯イオンは正四面体形となる傾向が多い。そして、配位数が６の金属イオンが中心金属イオンである場合は、アンミン錯イオンは正八面体形となる傾向が多い。
【００２６】
本発明の処理液で使用し得るアンミン錯イオンの具体例としては、例えば、ジアンミン銀(Ｉ)イオン（［Ａｇ（ＮＨ３）２］＋）、テトラアンミン銅（ＩＩ）イオン（［Ｃｕ（ＮＨ３）４］２＋）、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）、ヘキサアンミン鉄（ＩＩ）イオン（［Ｆｅ（ＮＨ３）６］２＋）、ヘキサアンミン鉄（ＩＩＩ）イオン（［Ｆｅ（ＮＨ３）６］３＋）、ヘキサアンミンコバルト（ＩＩＩ）イオン（［Ｃｏ（ＮＨ３）６］３＋）、テトラアンミンニッケル（ＩＩ）イオン（［Ｎｉ（ＮＨ３）４］２＋）、ヘキサアンミンニッケル（ＩＩ）イオン（［Ｎｉ（ＮＨ３）６］２＋）、ヘキサアンミンクロム（ＩＩＩ）イオン（［Ｃｒ（ＮＨ３）６］３＋）、ヘキサアンミンアルミニウム（ＩＩＩ）イオン（［Ａｌ（ＮＨ３）６］３＋）、ヘキサアンミンイリジウム（ＩＩＩ）イオン（［Ｉｒ（ＮＨ３）６］３＋）、ヘキサアンミンロジウム（ＩＩＩ）イオン（［Ｒｈ（ＮＨ３）６］３＋）、テトラアンミン白金（ＩＩ）イオン（［Ｐｔ（ＮＨ３）４］２＋）、テトラアンミンパラジウム(ＩＩ)イオン（［Ｐｄ（ＮＨ３）４］２＋）、ヘキサアンミンルテニウム（ＩＩＩ）イオン（［Ｒｕ（ＮＨ３）６］３＋）等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２７】
このような構成によれば、インク中の顔料に対して凝集効果を有する金属イオンがアンミン錯イオンの形態で処理液中に含有されているので、たとえ顔料が相対的に多くの量の高分子分散剤で覆われていても、アンミン錯イオンの立体構造や、配位子であるアンモニア分子の性質等が、高分子分散剤を構成する樹脂に物理化学的に影響する結果、金属イオンの正電荷が顔料まで良好に届き、金属イオンのカチオン性が顔料に良好に作用することとなる。その結果、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られることとなる。
【００２８】
アンミン錯イオンは、処理液中でアンミン錯イオンを発生し得る塩（錯塩）を処理液中に添加することにより含有させることができる。そのような塩としては、例えば、アンミン錯イオンの硫酸塩（（ＳＯ４）２−）、硝酸塩（（ＮＯ３）−）、塩化物（Ｃｌ−）、臭化物（Ｂｒ−）等が挙げられる。
【００２９】
あるいは、アンミン錯イオンは、処理液を調製する過程で金属イオンとアンモニアとを反応させることにより処理液中に合成してもよい。例えば、処理液を調製する過程で過剰量のアンモニアを含むアンモニア水に金属の酸化物等を添加して攪拌すれば、該金属酸化物とアンモニアとが反応して、該金属のアンミン錯イオンが溶解した水溶液が得られるので、そこに湿潤剤やその他の有機添加剤等を添加してさらに十分に撹拌すれば、本発明に係る処理液が得られる。
【００３０】
本発明においては、アンミン錯イオンは、処理液中で溶解していることが顔料凝集効果の十分な発現の観点から好ましい。また、無色であることが処理液がインクの色に影響を与えず汎用性に富む観点から好ましい。さらに、多価イオンであることが顔料凝集効果が高まる観点から好ましい。
【００３１】
そのような観点から、上述した種々のアンミン錯イオンのうち、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）が、本発明の処理液で最も好ましく使用し得るものの１つである。テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンは、水溶液のｐＨが１１以上で良好な溶解性を示すので、顔料凝集効果が十分に発現される。また、無色なので、処理液がインクの色に影響を与えることがなく、汎用性に富む処理液が得られる。また、多価イオンなので、顔料凝集効果が高められる。しかも、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンの立体構造が４配位の正四面体形であるため、周囲の顔料粒子が効率的に中心金属イオンに近接でき、顔料凝集効果がより一層良好となる。また、安価であり、入手し易いという利点もある。
【００３２】
本発明の処理液では、処理液中にアンミン錯イオンが０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲で含有される。処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であるから、アンミン錯イオンによる顔料凝集効果が確実に得られる。また、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であるから、例えば湿潤剤やｐＨ調整剤等の種々の有機添加剤の処理液中への溶解度の低下が防がれる。処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量は、より好ましくは０．６ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．７ｍｏｌ／Ｌ以上である。また、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量は、より好ましくは０．９ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．８ｍｏｌ／Ｌ以下である。
【００３３】
本発明の処理液で用いられる有機添加剤のうち、湿潤剤又は浸透促進剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、へキシレングリコール、オクタンジオール、チオジグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−ブタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールトリメチロールプロパン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、２−ピロリドン等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
このような構成によれば、処理液中に湿潤剤が含有されているので、溶媒（水）の蒸発が抑制され、処理液の乾燥が防止されて、アンミン錯イオンの析出が防止されるようになる。その結果、アンミン錯イオンによる顔料凝集効果が長期間持続することとなる。
【００３５】
本発明の処理液では、処理液中に湿潤剤が２０〜５５質量％の範囲で含有される。処理液中における湿潤剤の含有量が２０質量％以上であるから、湿潤剤による乾燥防止効果が確実に得られる。また、処理液中における湿潤剤の含有量が５５質量％以下であるから、処理液中における湿潤剤自体の分離が防がれる。そして、前述したように、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であるから、この湿潤剤の処理液中への溶解度の低下が防がれることとなる。処理液中における湿潤剤の含有量は、より好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上である。また、処理液中における湿潤剤の含有量は、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４５質量％以下である。
【００３６】
本発明の処理液では、さらに、例えば、ｐＨ調整剤、レベリング剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤等の他の有機添加剤が含有されてもよい。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３７】
例えば、ｐＨ調整剤としては、一般に、塩酸、リン酸、酢酸、コハク酸、炭酸等の酸及びその塩や、トリエタノールアミン等の塩基や、アルカリ金属水酸化物等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ただし、本発明の処理液は、酸で劣化する傾向のある用紙等の記録媒体に使用するものであるから、処理液のｐＨを酸性側に調整するものよりも、アルカリ性側に調整するものが好ましい。また、本発明の処理液に含まれるアンミン錯イオンは、酸性側よりもアルカリ性側で良好に溶解する傾向が強いから、この点においても、処理液のｐＨを酸性側に調整するものよりも、アルカリ性側に調整するものが好ましい。もっとも、このような条件に限定されない。
【００３８】
また、レベリング剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
これらの湿潤剤以外の有機添加剤の処理液中における含有量は、その種類等に応じて様々に変化するが、例えば、処理液中においてそれぞれ０．１〜２０質量％の範囲である。そして、前述したように、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であるから、これらの有機添加剤の処理液中への溶解度の低下が防がれることとなる。
【００４０】
処理液の粘度は、例えば振動式粘度計（エー・アンド・ディ社製の「ＳＶ−１０」）等の粘度計を用いて測定することができる。
【００４１】
本発明の処理液は、以上の原料（水、アンミン錯イオン、湿潤剤、その他の有機添加剤等）を、例えばプロペラ式撹拌機等を用いて、十分に攪拌し、溶解させた後、遠心分離や濾過することにより調製することができる。その場合に、アンミン錯イオンは、処理液を調製する過程で金属イオンとアンモニアとを反応させることにより処理液中に合成してもよい。
【００４２】
本発明の処理液の記録媒体に対する付着量は、処理液中のアンミン錯イオンの含有量等に応じて変化させてよいが、例えば、処理液中のアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲である場合、処理液を記録媒体１ｃｍ２当たり０．１〜２．０ｍｇの範囲、好ましくは０．３〜１．５ｍｇの範囲、より好ましくは０．５〜１．２ｍｇの範囲で付着させる。処理液の記録媒体に対する付着量が過度に少ないと、顔料凝集効果が不足する。逆に、処理液の記録媒体に対する付着量が過度に多いと、コックリング（記録媒体である用紙の表面が処理液によって凸凹した波打ち状になる現象）や、カール（記録媒体である用紙が処理液によって曲成する現象）が起き易くなる。
【００４３】
［インク］
本発明で使用可能なインクは、従来より、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置に使用されているインクジェット記録用インクでよい。そのようなインクは、少なくとも水、顔料、及び顔料を分散させるための高分子分散剤を含む。その他、必要に応じて、湿潤剤、浸透促進剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤等の種々の有機添加剤をさらに含有してもよい。
【００４４】
本発明で使用可能な顔料としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ベリノン・ベタリン等の有機顔料や、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔料といった着色剤顔料成分、あるいは、白土、タルク、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、水酸化アルミニウム等の体質顔料等が挙げられる。
【００４５】
より具体的に示すと、イエロー（Ｙ）インク用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ），３，１２（ジスアゾイエローＡＡＡ），１３，１４，１７，２３，２４，３４，３５，３７，４２（黄色酸化鉄），５３，５５，７４，８１，８３（ジスアゾイエローＨＲ），９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１７，１２０，１２８，１３８，１５０，１５３等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４６】
マゼンタ（Ｍ）インク用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，５，１７，２２（ブリリアントファーストスカーレット），２３，３１，３８，４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ）），４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ）），４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ）），４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ）），４９：１，５２：２，５３：１，５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ），６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１（ローダミン６Ｇレーキ），８３，８８，９２，１０１（べんがら），１０４，１０５，１０６，１０８（カドミウムレッド），１１２，１１４，１２２（ジメチルキナクリドン），１２３，１４６，１４９，１６６，１６８，１７０，１７２，１７７，１７８，１７９，１８５，１９０，１９３，２０９，２１９等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４７】
シアン（Ｃ）インク用顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，１５（銅フタロシアニンブルーＲ），１５：１，１５：２，１５：３（フタロシアニンブルーＧ），１５：４，１５：６（フタロシアニンブルーＥ），１６，１７：１，５６，６０，６３等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４８】
黒（Ｋ）インク用顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類や、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料、あるいは、銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
これらの顔料のインク中における含有量は、その種類や使用目的等に応じて様々に変化するが、例えば、着色力とインクの粘性（顔料の含有量が高くなるほどインクの粘性が高くなってインクジェットヘッドのノズルから吐出され難くなる）とのバランスから、インク中において０．１〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは３〜７質量％である。
【００５０】
顔料粒子の平均粒子径は、３０〜３００ｎｍが好ましく、５０〜１５０ｎｍがより好ましく、１００ｎｍ程度がさらに好ましい。顔料粒子の平均粒子径は、例えば動的光散乱式粒径分布測定装置（堀場製作所社製の「ＬＢ−５５０」）や、粒度分布測定装置（シスメックス社製の「ゼータサイザーナノ」）等を用いて測定することができる。
【００５１】
本発明で使用可能な高分子分散剤としては、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５２】
これらの高分子分散剤のインク中における含有量は、一般に、０．１〜１０質量％、より好ましくは０．５〜８質量％、さらに好ましくは１．０〜６質量％である。
【００５３】
高分子分散剤のインク中における含有量は、顔料の種類、ひいてはインクの種類に応じて異なる。例えば、カーボンブラック等を顔料として含む黒（Ｋ）インクにおいては、高分子分散剤のインク中における含有量は、１質量％程度が好ましい。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４等を顔料として含むイエロー（Ｙ）インクにおいては、１．５質量％程度が好ましい。さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等を顔料として含むマゼンタ（Ｍ）インクや、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３等を顔料として含むシアン（Ｃ）インクにおいては、１．７５質量％程度が好ましい。
【００５４】
本発明でインクに使用可能な有機添加剤のうち、湿潤剤又は浸透促進剤としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、へキシレングリコール、オクタンジオール、チオジグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−ブタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールトリメチロールプロパン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、２−ピロリドン等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５５】
本発明でインクに使用可能なｐＨ調整剤としては、塩酸、リン酸、酢酸、コハク酸、炭酸等の酸及びその塩や、トリエタノールアミン等の塩基や、アルカリ金属水酸化物等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
本発明でインクに使用可能なレベリング剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤等が挙げられる。必要に応じて、これらを１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
これらの有機添加剤（湿潤剤を含む）のインク中における含有量は、その種類等に応じて様々に変化するが、例えば、インク中においてそれぞれ０．１〜２０質量％の範囲である。
【００５８】
インクの粘度は、例えば振動式粘度計（エー・アンド・ディ社製の「ＳＶ−１０」）等の粘度計を用いて測定することができる。
【００５９】
本発明のインクは、以上の原料（水、顔料、高分子分散剤、有機添加剤等）を、例えば湿式のメディア型分散機やプロペラ式撹拌機等を用いて（その他、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アジテータ、超音波ホモジナイザー、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等も用いることができる）、十分に攪拌し、混ぜ合わせ、分散させた後、遠心分離や濾過することにより調製することができる。
【００６０】
湿式のメディア型分散機としては、例えば、メディア径が０．２〜１．０ｍｍのジルコニアビーズを使用した場合でも、各メディアに最適な分散エネルギーを与える機構を備えた湿式分散機が好ましい。例えば、浅田鉄工社製の「ナノグレンミル」、三井鉱山社製の「ＭＳＣミル」、シンマルエンタープライゼス社製の「ダイノミル」等が好ましく使用可能である。そして、分散処理後の液を遠心分離して異物やゴミ等の粗大粒子を除去し、濾過して微小粒子を除去し、最終的にインクを得ることができる。
【００６１】
なお、インクを調製するために、予め、高濃度の顔料分散液（インク中の顔料濃度の数倍の顔料濃度の液）を調製しておいてもよい。
【００６２】
本発明のインクジェット記録用処理液は、上記のようなインクに対して、次のような作用を及ぼすものと考えられる。まず、一般に、インクジェット記録用インク中において、顔料は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の別に拘わらず、例えばスチレン−アクリル酸共重合体等で構成される高分子分散剤で包まれている。顔料粒子の平均粒子径は、３０〜３００ｎｍ程度であり、このような顔料粒子が、顔料粒子間の静電反発力により安定してインク中に分散している。
【００６３】
一方、本発明のインクジェット記録用処理液中においては、正電荷を有するカチオン性のアンミン錯イオンが存在している。アンミン錯イオンの中心金属イオンは、銀イオン（Ａｇ＋）、銅イオン（Ｃｕ２＋）、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）、鉄イオン（Ｆｅ２＋，Ｆｅ３＋）、コバルトイオン（Ｃｏ３＋）、ニッケルイオン（Ｎｉ２＋）、クロムイオン（Ｃｒ３＋）、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋）、イリジウムイオン（Ｉｒ３＋）、ロジウムイオン（Ｒｈ３＋）、白金イオン（Ｐｔ２＋）、パラジウムイオン（Ｒｈ２＋）、ルテニウムイオン（Ｒｈ３＋）等である。
【００６４】
記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置において、記録媒体の記録面上で、このような処理液とインクとが混じると、インク中で分散している顔料粒子の表面における電気２重層（より具体的には、顔料粒子の表面とインク中の水分との固液接触界面において、顔料粒子表面側の負電荷とインク水分側の正電荷とが連続的に分布し、全体としては電気的に中性な境界層）が、処理液中のアンミン錯イオンの正電荷によって破壊され、顔料粒子の表面が等電点に達し（換言すれば、顔料粒子全体としての電荷がゼロになり）、顔料粒子間の静電反発力が消失して顔料粒子の凝集が起こる。
【００６５】
また、インク中で分散している顔料粒子の表面はマイナスのゼータ（ζ）電位（界面動電位）を持っているため、この顔料粒子と、処理液中に含まれる正電荷のカチオン性アンミン錯イオンとが相互作用することによって、顔料粒子とアンミン錯イオンとが結合状態となる。
【００６６】
このような現象において、インク中の顔料に対して凝集効果を有する金属イオンがアンミン錯イオンの形態で処理液中に含有されているので、たとえ顔料が相対的に多くの量の高分子分散剤で覆われていても、アンミン錯イオンの立体構造や、配位子であるアンモニア分子の性質等が、高分子分散剤を構成する樹脂に物理化学的に影響する結果、金属イオンの正電荷が顔料まで良好に届き、金属イオンのカチオン性が顔料に良好に作用することとなる。その結果、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られることとなる。
【００６７】
［インクジェット記録装置］
次に、本発明のインクジェット記録用処理液を用いて本発明のインクジェット記録方法を実行するのに好適なインクジェット記録装置の具体的構成の１例を説明する。
【００６８】
図１に示すように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、他の機器から伝送されてきた画像情報に基づき、インクジェット記録用インクを用いて記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンタである。
【００６９】
インクジェット記録装置１は、図示していない給紙カセットに例えばＰＰＣ用紙等の記録媒体Ｘを積層状態で収容する用紙収納部を備えている。記録媒体Ｘは、給紙ローラ２の回転によって最上位にあるものから１枚ずつ繰り出され、搬送ローラ対３…３によって用紙搬送部に供給される。
【００７０】
用紙搬送部は、一対のローラ間に水平に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト６を備えている。搬送ローラ対３…３によって供給された記録媒体Ｘは、搬送ベルト６の走行によって記録面を上に向けて画像形成部に搬送される。
【００７１】
画像形成部は、搬送ベルト６の上方において、該搬送ベルト６によって搬送される記録媒体Ｘの幅と同じかそれ以上の長さを有する長尺なライン型のインクジェット記録ヘッド５を備えている。この記録ヘッド５は、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向にわたって当該インクジェット記録装置１の本体に固定されている。記録ヘッド５は、後述するように、搬送ベルト６ないし記録媒体Ｘと対向する下面にドット形成部のインク吐出口（ノズル）が多数配列されており、記録媒体Ｘの全幅に亘ってインクを同時に吐出することにより、記録媒体Ｘに画像を高速で形成することができる。記録ヘッド５は、その下面（ノズル面）と搬送ベルト６上の記録媒体Ｘとの距離が約１ｍｍに設定されている。
【００７２】
搬送ベルト６の上方において、インクジェット記録ヘッド５よりも記録媒体Ｘの搬送方向の上流側に、搬送ベルト６によって搬送される記録媒体Ｘの先端を検知するための記録媒体検知センサ４が備えられている。このセンサ４の検知時刻を基準としてインクジェット記録ヘッド５にインク吐出指令が出力される。
【００７３】
搬送ベルト６の上方において、記録媒体検知センサ４よりも記録媒体Ｘの搬送方向の上流側に、処理液ロールコータ９が備えられている。このロールコータ９は、処理液を備え、該処理液を記録媒体Ｘに塗布して付着させるためのものである。このロールコータ９は、処理液を貯留する容器１０と、この容器１０から処理液を汲み上げる汲み上げローラ１１と、この汲み上げローラ１１から処理液を受け取る中間ローラ１２と、この中間ローラ１２から処理液を受け取って該処理液を搬送ベルト６上の記録媒体Ｘの記録面に塗布する塗布ローラ１３と、上記中間ローラ１２の表面上に付着している処理液の量を制御する制御ブレード１４とを含んでいる。ロールコータ９は、汲み上げローラ１１の容器１０への浸漬量、各ローラ１１，１２，１３間の接触圧力、中間ローラ１２に対する制御ブレード１４の位置等を調整することによって、記録媒体Ｘの単位面積当たりの処理液塗布量（例えば処理液を記録媒体１ｃｍ２当たり０．１〜２．０ｍｇの範囲で付着させること等）が調整可能とされている。
【００７４】
搬送ベルト６によって搬送されている途中に、処理液ロールコータ９によって処理液が付着され、その後、インクジェット記録ヘッド５によってインクが付着されて記録面に画像が形成された記録媒体Ｘは、引き続き搬送ベルト６によって搬送され、搬送ベルト６の終端部で上下一対の排出ローラ７，８に受け渡されて、搬送ベルト６から排出される。
【００７５】
図２は、上記インクジェット記録装置１のインクジェット記録ヘッド５に多数配列されたドット形成部５０のうちの１つを拡大して示す縦断面図である。
【００７６】
この記録ヘッド５は、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に延びる長尺なライン型の記録ヘッド５である。詳しくは図示しないが、この記録ヘッド５は、３つのサブヘッド（分割ヘッド）が、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に順に連結された構造を有している。そして、各サブヘッドは、その下面（ノズル面）に、平面視で台形状の吐出口集合エリアが、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に順に４つ（台形の上底と下底とが交互に逆向きになるように）配置された構造を有している。そして、各吐出口集合エリアにおいて、図２に示すドット形成部５０及びノズル（インク吐出口）５３が記録媒体Ｘの搬送方向に４列に並んでいる。同一列内の隣接するノズル５３，５３間のピッチを１５０ｄｐｉとし、隣接する列間でノズル５３の位置を記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に４分の１ピッチづつずらすことにより、６００ｄｐｉの画像の形成が実現されている。１列当たりのドット形成部５０及びノズル５３の数を１６６個としているので、１つの吐出口集合エリア全体（４列）では６６４個のノズル５３が配列されている。したがって、記録ヘッド５の全体では、７９６８個（６６４個×４×３）のノズル５３が設けられている。
【００７７】
ドット形成部５０は、平面視で長円形状の加圧室５２を備え、この加圧室５２の一端部が、ノズル流路５４を介して、記録ヘッド５の下面に形成されたノズル５３と連通し、他端部が、絞り通路５５を介して、インク共通供給路５６と連通している。ノズル５３は、上側開口５３ｂの径が下側開口５３ａの径よりも大きい逆円錐台形状である。
【００７８】
ドット形成部５０は、加圧室５２が形成された第１基板５１ａと、ノズル流路５４の上部５４ａ及び絞り通路５５が形成された第２基板５１ｂと、ノズル流路５４の下部５４ｂ及びインク共通供給路５６が形成された第３基板５１ｃと、ノズル５３が形成された第４基板５１ｄとが積層された構成である。積層された第１〜第４基板５１ａ〜５１ｄによって当該記録ヘッド５の基板５１が提供されている。
【００７９】
基板５１の上面には、共通電極５７を内部に有する薄板状の圧電素子５８と、各ドット形成部５０の加圧室５２に対応する個別電極５９とが積層された構成の圧電アクチュエータＡＣが備えられている。この圧電アクチュエータＡＣの駆動によって加圧室５２内のインクに圧力波が伝達され、この圧力波によってノズル流路５４及びノズル５３内のインクが振動して、インクがノズル５３の下側開口５３ａから記録媒体Ｘに向けて吐出される。
【００８０】
ここで、このドット形成部５０の仕様に関し、好ましい具体的数値の１例を以下に示す。
・加圧室５２の面積：０．２ｍｍ２
・加圧室５２の幅：２００μｍ
・加圧室５２の深さ：１００μｍ
・ノズル５３の長さ：３０μｍ
・ノズル５３の下側開口５３ａの半径：１０μｍ
・ノズル流路５４の直径：２００μｍ
・ノズル流路５４の長さ：８００μｍ
・絞り通路５５の直径：３０μｍ
・絞り通路５５の長さ：４０μｍ
【００８１】
なお、図１に例示したインクジェット記録装置１は、単一の記録ヘッド５を有し、画像を単色で形成するものであったが、これに限らず、例えば、Ｙ（イエロー）インク、Ｍ（マゼンタ）インク、Ｃ（シアン）インク、Ｋ（黒）インク毎に個別の記録ヘッド５を記録媒体Ｘの搬送方向に複数（４本）並べ、画像をフルカラーで形成するものでもよい。
【００８２】
また、インクジェット記録装置１は、ライン型記録ヘッドではなく、シリアル型記録ヘッド（記録ヘッドが走査するもの）を備えるものでもよい。
【００８３】
［インクジェット記録方法］
以上のような構成のインクジェット記録装置１を用い、ロールコータ９に本発明の処理液を仕込み、記録ヘッド５にインクを仕込むことにより、搬送ベルト６によって記録媒体Ｘを搬送しつつ、該記録媒体Ｘの記録面に、本発明の処理液をロールコータ９で塗布して付着させ、その後、該記録媒体Ｘの記録面に、インクを記録ヘッド５から吐出して付着させるインクジェット記録方法を実行することができる。
【００８４】
本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に処理液を付着させる処理液付着工程と、この処理液付着工程の後、処理液を付着させた記録媒体にインクを付着させるインク付着工程とを有する限り、以上のような構成のインクジェット記録装置１を用いなくても構わない。また、ロールコータ９を用いる代わりに、記録ヘッド５と同様の構成のヘッドを用いて、処理液を記録媒体に吐出して付着させることもできる。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
【００８６】
＜インクの調製＞
まず、下記の組成で、インクの調製に用いる高濃度の顔料分散液を調製した。
【００８７】
（Ｙ：イエローインク）
・顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を２０質量％
・高分子分散剤としてジョンソン社製の「ジョンクリル６８３」（スチレン−アクリル酸共重合体樹脂）を６質量％
・湿潤剤１としてグリセリンを１０質量％
・溶媒としてイオン交換水を６４質量％
【００８８】
（Ｍ：マゼンタインク）
・顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を２０質量％
・高分子分散剤としてジョンソン社製の「ジョンクリル６８３」（スチレン−アクリル酸共重合体樹脂）を７質量％
・湿潤剤１としてグリセリンを１０質量％
・溶媒としてイオン交換水を６３質量％
【００８９】
（Ｃ：シアンインク）
・顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を２０質量％
・高分子分散剤としてジョンソン社製の「ジョンクリル６８３」（スチレン−アクリル酸共重合体樹脂）を７質量％
・湿潤剤１としてグリセリンを１０質量％
・溶媒としてイオン交換水を６３質量％
【００９０】
（Ｋ：黒インク）
・顔料としてカーボンブラックを２０質量％
・高分子分散剤としてジョンソン社製の「ジョンクリル６８３」（スチレン−アクリル酸共重合体樹脂）を４質量％
・湿潤剤１としてグリセリンを１０質量％
・溶媒としてイオン交換水を６６質量％
【００９１】
浅田鉄工社製の「ナノグレンミル」（湿式のメディア型分散機：メディアは直径０．２〜１．０ｍｍのジルコニアビーズ）を用いて、分散処理後の顔料粒子の平均粒子径が１００ｎｍ程度となるように、上記の原料を十分に攪拌し、混ぜ合わせ、分散させた。分散処理後の液を遠心分離して粗大粒子を除去し、顔料分散液を得た。得られた顔料分散液をイオン交換水で１５００倍に希釈し、得られた希釈液を粒度分布測定装置（シスメックス社製の「ゼータサイザーナノ」）を用いて測定したところ、顔料粒子の平均粒子径は５０〜１５０ｎｍであった。
【００９２】
次に、得られた顔料分散液を用い、下記の配合で、インクを調製した。
・上記の顔料分散液を２５質量％
・レベリング剤として日信化学工業社製の「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」（２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールジ［ポリオキシエチレン］エーテル）を０．５質量％
・浸透促進剤としてヘキシレングリコールを５質量％
・湿潤剤１としてグリセリンを１３質量％
・湿潤剤２として２−ブチル−２−エチル−１，３−ブタンジオールを０．５質量％
・湿潤剤３として２−ピロリドンを５質量％
・溶媒としてイオン交換水を５１質量％
【００９３】
これらの原料を、セントラル科学貿易社製のプロペラ式撹拌機「ポリミックススターラーＰＸ−ＳＲ９０Ｅ」を用いて、５００ｒｐｍの回転数で、６０分間、常温で十分に撹拌し、混ぜ合わせ、分散させた。分散処理後の液を孔径５μｍのフィルターで加圧濾過して微小粒子を除去することにより、インクジェット記録用インクを得た。表１に最終的なインクの組成を示す。
【００９４】
【表１】
2011093284.tif 000003
【００９５】
表１から明らかなように、各インク中における高分子分散剤の含有量は、顔料の種類、ひいてはインクの種類に応じて異なっている。上記の４種のインクのうち、黒（Ｋ）インクがインク中における高分子分散剤の含有量が最も少なく（１質量％）、イエロー（Ｙ）インクがその次に少なく（１．５質量％）、マゼンタ（Ｍ）インク及びシアン（Ｃ）インクが最も多く（１．７５質量％）なっている。
【００９６】
＜処理液の調製＞
表２に示す組成で、実施例１〜５及び比較例１〜６の処理液を調製した。表２に記載の各原料は次の通り。
・顔料凝集剤１：酸化亜鉛（アンモニアと反応してテトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオンを生成するための金属酸化物）
・顔料凝集剤２：日東紡社製の「ＰＡＡ（登録商標）」（１級アミノ基を側鎖に持つカチオン性ポリマー）
・顔料凝集剤３：硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）
・湿潤剤：グリセリン
・ｐＨ調整剤：トリエタノールアミン（日本触媒社製）
【００９７】
実施例１〜５及び比較例１，４〜６については、まず、精製水に２５％アンモニア水を加え、過剰量のアンモニアを含むアンモニア水を調製した。ここに、顔料凝集剤１（酸化亜鉛）を添加し、セントラル科学貿易社製のプロペラ式撹拌機「ポリミックススターラーＰＸ−ＳＲ９０Ｅ」を用いて、５００ｒｐｍの回転数で、１分間、常温で撹拌した。これにより、酸化亜鉛がアンモニアと反応することにより、テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン（［Ｚｎ（ＮＨ３）４］２＋）が溶解した水溶液が得られた。ここに、湿潤剤及びｐＨ調整剤を添加し、引き続き同条件で、２９分間、常温で十分に撹拌した後、孔径５μｍのフィルターで加圧濾過して微小粒子を除去することにより、インクジェット記録用処理液（ｐＨ１１以上）を得た。
【００９８】
比較例２，３については、精製水に２５％アンモニア水を加えることなく、精製水に、顔料凝集剤２（カチオン性ポリマー）又は顔料凝集剤３（硝酸カルシウム）、湿潤剤及びｐＨ調整剤を添加し、セントラル科学貿易社製のプロペラ式撹拌機「ポリミックススターラーＰＸ−ＳＲ９０Ｅ」を用いて、５００ｒｐｍの回転数で、３０分間、常温で十分に撹拌した後、孔径５μｍのフィルターで加圧濾過して微小粒子を除去することにより、インクジェット記録用処理液を得た。
【００９９】
【表２】
2011093284.tif 000004
【０１００】
得られたインクジェット記録用処理液及びインクを用いて以下の評価を行った。結果を表３に示す。なお、参考例（画像濃度、滲み、裏抜けのみ評価）は、記録媒体に処理液を付着させずに、記録媒体にインクのみを付着させた場合である。
【０１０１】
（画像濃度）
図１に示したインクジェット記録装置１のロールコータ９に処理液を仕込み、該ロールコータ９を用いて、記録媒体（富士ゼロックス社製の「Ｖ９３８」：Ａ４サイズのＰＰＣ用紙）における、１０ｃｍ×１０ｃｍの領域に、１画素当たり１４ｐＬに相当する量の処理液を均一に塗布して付着させた。同様に、図１に示したインクジェット記録装置１の記録ヘッド５にインクを仕込み、該記録ヘッド５を用いて、処理液を塗布してから１分後に、上記領域に、１画素当たり１４ｐＬに相当する量のインクを吐出し、処理液を付着させた上記領域に均一画像を形成した。形成した均一画像の濃度を、グレタグマクベス社製の反射濃度計「ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅＬＴ」を用いて測定し、複数回の平均値を求めた。評価としては、画像濃度が１．２５以上が「○」、１．１５以上１．２５未満が「△」、１．１５未満が「×」である。
【０１０２】
（滲み）
上記画像濃度評価に供した均一画像のエッジ部の滲みを、Ｄａ６０００画像評価装置を用いて評価し、複数回の平均値を求めた。評価としては、滲みが５５μｍ未満が「○」、５５μｍ以上６５μｍ未満が「△」、６５μｍ以上が「×」である。
【０１０３】
（裏抜け）
上記画像濃度評価に供した均一画像の裏面の濃度を、グレタグマクベス社製の反射濃度計「ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅＬＴ」を用いて測定し、複数回の平均値を求めた。評価としては、裏面の濃度が０．１７未満が「○」、０．１７以上０．２５未満が「△」、０．２５以上が「×」である。
【０１０４】
（乾燥率）
処理液１００ｍＬを開口面積が５０ｃｍ２、容量が１５０ｍＬのポリ容器に入れ、温度２５℃、湿度１５％の環境の恒温恒湿槽内に４８時間放置した。放置前後の処理液の容積の減少量（放置前の容積（１００ｍＬ）−放置後の容積）を測定し、放置前の処理液の容積（１００ｍＬ）に対する減少量の百分率（％）を乾燥率（減少率）として求め、乾燥率が１０％未満であれば合格（○）、１０％以上であれば不合格（×）とした。
【０１０５】
（有機添加剤溶解度）
処理液１００ｍＬを開口面積が３０ｃｍ２のポリ容器に入れ、温度６０℃のオーブン内に２４時間放置した後の処理液の状態を目視で観察し、処理液が分離していなければ合格（○）、分離していれば不合格（×）とした。
【０１０６】
【表３】
2011093284.tif 000005
【０１０７】
表３から明らかなように、水と、アンミン錯イオン（テトラアンミン亜鉛（ＩＩ）イオン）と、湿潤剤（グリセリン）とを含有するインクジェット記録用処理液であって、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が０．５〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲であり、処理液中における湿潤剤の含有量が２０〜５５質量％の範囲である実施例１〜５は、画像濃度、滲み、裏抜け、乾燥率、有機添加剤溶解度のすべての項目で良好な結果であった。特に、画像濃度、滲み、裏抜けについては、黒（Ｋ）インク、イエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク及びシアン（Ｃ）インクごとに高分子分散剤の含有量が異なっているにも拘わらず、すべてのインクに対して良好な顔料凝集効果（画質向上効果）を示した。
【０１０８】
これに対し、比較例１は、処理液中における湿潤剤の含有量が過度に少ないため、乾燥率の項目（乾燥防止効果）で結果が不良であった。
【０１０９】
また、比較例２，３は、処理液中にアンミン錯イオンを含有しないため、画像濃度、滲み、裏抜けの項目（顔料凝集効果）で結果が不良であった。加えて、比較例２は、有機添加剤溶解度の項目でも結果が不良であった。
【０１１０】
比較例４は、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が過度に少ないため、画像濃度、滲み、裏抜けの項目（顔料凝集効果）で結果が不良であった。
【０１１１】
比較例５は、処理液中におけるアンミン錯イオンの含有量が過度に多いため、有機添加剤溶解度の項目で結果が不良であった。
【０１１２】
比較例６は、処理液中における湿潤剤の含有量が過度に多いため、有機添加剤溶解度の項目で結果が不良であった。これは、湿潤剤自体が分離したものである。
【０１１３】
以上、具体例を挙げて詳細に説明したように、本発明は、記録媒体に処理液を付着させた後、インクを付着させるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に使用可能なインクジェット記録用処理液において、インクの種類に依存することなく常に良好な顔料凝集効果が得られ、かつ、顔料凝集効果が長期間持続し、さらに、処理液中への有機添加剤の溶解度の低下が防がれる、という顕著な利点を有するものである。
【符号の説明】
【０１１４】
１    インクジェット記録装置
２    給紙ローラ
３    搬送ローラ
４    記録媒体検知センサ
５    インクジェット記録ヘッド
６    搬送ベルト
９    処理液ロールコータ
１０  容器
１１  汲み上げローラ
１２  中間ローラ
１３  塗布ローラ
１４  制御ブレード
Ｘ    記録媒体
【図１】
2011093284.tif 000006
【図２】
2011093284.tif 000007