(57)【要約】【課題】光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成型方法であって、比較的形状の制限が少なく、多点ゲートでも対応可能な射出成型方法、及びウェルドラインやフローラインが抑制された成型品を得ること。【解決手段】光輝材を有する熱可塑性樹脂５の射出成型方法において、金型４の温度をキャビティ内の熱可塑性樹脂５を熱変形温度以上に保ち、型開き状態で熱可塑性樹脂５を射出後、型締め動作によって厚み方向に圧縮をかけることにより成型品を得るもので、熱可塑性樹脂５の温度を熱変形温度以上に保つことで熱可塑性樹脂５を流動しやすい状態とし、この状態の熱可塑性樹脂５に圧縮による力を加えることにより熱可塑性樹脂５の流動方向を変化させ、射出時に発生した光輝材の配向が揃うように変化させてウェルドラインやフローラインを抑制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも射出機構と型締め機構と金型（キャビティ側、コア側）とゲートから構成される射出成型装置による熱可塑性樹脂の射出成型方法であって、光輝材を有する熱可塑性樹脂を材料とし、前記金型の温度を前記熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に保ち、前記金型を型開き状態で前記熱可塑性樹脂を射出後、型締め動作によって厚み方向に圧縮をかけることを特徴とする熱可塑性樹脂の射出成型方法。
【請求項２】
金型が、圧縮をかけたときに熱可塑性樹脂を貯留する貯留部を有する請求項１に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法。
【請求項３】
射出完了直後は熱可塑性樹脂が金型の端まで充填されていないことを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法。
【請求項４】
成型品が、射出により金型内で２つ以上の流体状の熱可塑性樹脂が会合することで形成される熱可塑性樹脂会合部を有し、貯留部が、前記熱可塑性樹脂会合部と交差する方向に前記熱可塑性樹脂の流れを作るように配置されている請求項２または３に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法。
【請求項５】
貯留部が、少なくともコア側の金型に形成されている請求項２〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法。
【請求項６】
光輝材を有する熱可塑性樹脂を材料とし、成型時に熱可塑性樹脂会合部が発生する形状である請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法による成型品。
【請求項７】
光輝材を有する熱可塑性樹脂を材料とし、成型時に前記熱可塑性樹脂の流れが乱流する形状を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂の射出成型方法による成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成型方法及びその射出成型方法による成型品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成型品の外観品位向上手段としては塗装を用いることが多い。しかしながら、塗装は揮発性有機化合物や二酸化炭素の排出、リサイクル性の悪化等による環境負荷が大きく、また、塗料との親和性が高い樹脂の選定の必要性や、親和性が低い樹脂を用いる場合に樹脂と塗膜の親和性を高めるためのプライマー処理の必要性があり、これらに対応するための工数増などによりコストが増大するという問題がある。そのため、様々な分野で塗装代替技術が検討されている。
【０００３】
塗装代替技術の一つに「光輝材と呼ばれる材料を樹脂に練り込み、成型することによって光輝感を演出する技術」がある。塗装に比べて環境負荷が小さく、工数減によるコストダウンも見込める。しかしながら、本技術には、ウェルドラインやフローラインによる外観不良が発生するという課題がある。
【０００４】
そのメカニズムを簡単に説明する。まず、ウェルドラインについて説明する。ウェルドラインとは、ＪＩＳ  Ｋ６９００にて「共に流れているプラスチックの二またはそれ以上の流体の融合によって形成される成型プラスチック表面の痕跡」と定義されており、金型内で別方向から流動する樹脂のフローフロント（流動先端部）が会合した場所（熱可塑性樹脂会合部）に、樹脂同士が完全溶融する前に固化することで成型品の表面に発生するＶ溝状の細いラインを指す。このとき、材料として光輝材を有する熱可塑性樹脂を用いると、熱可塑性樹脂会合部で光輝材の配向が乱れるため、光輝材表面での反射強度や反射角度に差が生じた結果、ウェルドラインがより一層目立ちやすくなる。
【０００５】
次に、フローラインについて説明する。フローラインとは、金型内で樹脂の流れが何らかの原因により変化することにより発生するスジ状の模様を指す。一般に、金型にボスやリブがある場合に発生しやすいが、これも、材料として光輝材を有する熱可塑性樹脂を用いると、熱可塑性樹脂の流れの変化に伴い光輝材の配向が乱れるため、光輝材表面での反射強度や反射角度に差が生じた結果、フローラインが一層目立ちやすくなる。
【０００６】
光輝材を有さない熱可塑性樹脂を成型する場合には、金型温度を上げることでウェルドラインやフローラインの抑制が可能であるため、一般にこの方法がよく用いられるが、光輝材を有する熱可塑性樹脂を成型する場合には温度制御だけでは抑制が難しく、従来から様々なアプローチがなされてきた。
【０００７】
その一例として、ゲート形状や金型形状を工夫することにより、ウェルドラインを抑制する技術がある（例えば、特許文献１参照）。また、射出成型時にはウェルドラインの発生原因（穴、ボス、リブ）を出来るだけ排除した形状とし、後加工により所望の形状とする技術もある（例えば、特許文献２参照）。また、ウェルドラインやフローライン抑制技術ではないが、塗装ムラ抑制を目的とし、樹脂の流れを調整する技術もある（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
図１６は、特許文献１に記載された従来のプラスチック成形体の斜視図である。図１６に示すように、プラスチック成形体１は所定量の微細アルミニウム薄片が混入した熱可塑性合成樹脂材からなり、横幅に対して長手方向の長さの長い平面形態を有する所定の横断
面形態を有する構成であり、かつ、一方の端部側から他方の端部側に向かってその断面積が徐々に減縮されるように形成された空間部を有する金型を用い、このような横断面形態からなる空間部を有する金型内であって上記断面積が大きな値を有するように形成された端部側から上記原材料を注入することによって得られる。プラスチック成形体１の隅々にまで原材料が一定の方向からのみ供給されるようになり、二つ以上の流れの会合部に生じるウェルドライン等がほとんど現れない。
【０００９】
また、特許文献２に記載された従来の射出成形体は、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により形成され、かつ、射出成形体の開口部は、底部を有する凹状部に形成された中間体を成形した後、この中間体から底部を切断除去して形成される。このため、開口部となる凹状部周辺の表面における光沢材の並び方が他の部位と異なることはなく、中間体の表面にはウェルドラインは発生しない。
【００１０】
また、特許文献２に記載された従来の射出成形体は、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形され、成形体本体と取付部とをそれぞれ別途に成形した後、成形体本体と取付部とを互いに接合する。これにより、成形体本体の射出成形時には、金型に凹部が形成されていないため、樹脂材の流れに乱れが生じず、ウェルドラインは発生しない。
【００１１】
また、図１７は、特許文献３に記載された従来の熱可塑性樹脂の成形過程前半における金型の状態を示すものである。図１７に示すように、熱可塑性樹脂成形品は、当初、最終的に得ようとする成形体よりもキャビティ２間隙を１〜１０ｍｍ程度厚くしておき、キャビティ２内に溶融樹脂３を射出しながら、あるいは射出完了後キャビティ２間隙を所望厚さまで圧縮することにより得られる。かかる射出圧縮成形によって得られる成形品は、樹脂ゲート部、偏肉部、乱流部等における歪や過度の配向が減少しており、その後の塗装処理において、均一に安定した高い塗装密着強度を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２１０７７５号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８８８５号公報
【特許文献３】特開平８−１５６０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記従来の特許文献１の方法では、成型品の形状が限定される、多点ゲートの成型品には対応できない、などの課題を有していた。また、前記従来の特許文献２の方法では、後加工（開口部形成、別部品の成型・接合）が必要なために工数が増える、別部品を成型する場合には別途金型が必要なために金型費用がかかる、などの課題を有していた。また、前記従来の特許文献３の方法では、塗装処理の密着強度の均一化のために表面状態を均一にすることを目的としたもので、光輝材を有する熱可塑性樹脂を成型する場合には、ウェルドラインやフローラインの抑制レベルが不十分であった。
【００１４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、光輝材を有する熱可塑性樹脂を成型する場合において、比較的形状の制限が少なく、多点ゲートでも対応可能であり、比較的安価に、ウェルドラインやフローラインが抑制された成型品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成型方法は、金型の温度をキャビティ内の前記熱可塑性樹脂を熱変形温度以上に保ち、型開き状態で前記熱可塑性樹脂を射出後、型締め動作によって厚み方向に圧縮をかけることにより
成型品を得るものである。
【００１６】
熱可塑性樹脂の温度を熱変形温度以上に保つことで熱可塑性樹脂を流動しやすい状態とし、この状態の熱可塑性樹脂に圧縮による力を加えることで熱可塑性樹脂を流動させて射出時に発生した光輝材の配向の乱れが揃うように変化させ、ウェルドラインやフローラインを抑制する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成型方法は、ウェルドラインやフローラインを抑制することができるため、得ようとする成型品の形状が穴やボスやリブを有するような比較的複雑な形状であっても、塗装を行うことなく、外観品位に優れた成型品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における射出成型装置の金型部分の射出直後の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における射出成型装置の金型部分の圧縮後の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における射出成型装置の金型部分の射出直後の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における射出成型装置の金型部分の圧縮後の断面図
【図５】本発明の実施例又は比較例として示す外観図の試験条件の組み合わせを示すマトリクス図
【図６】本発明の実施例１におけるウェルドラインの目視での官能評価結果を示す図
【図７】本発明の実施例１におけるウェルドラインの目視での官能評価結果を示す図
【図８】本発明の実施例２におけるウェルドラインの目視での官能評価結果を示す図
【図９】本発明の実施例２におけるウェルドラインの目視での官能評価結果を示す図
【図１０】実施例１における成型品のキャビティ側の外観図
【図１１】実施例２における成型品のキャビティ側の外観図
【図１２】比較例１における成型品のキャビティ側の外観図
【図１３】比較例２における成型品のキャビティ側の外観図
【図１４】比較例３における成型品のキャビティ側の外観図
【図１５】比較例４における成型品のキャビティ側の外観図
【図１６】従来のプラスチック成形体の斜視図
【図１７】従来の熱可塑性樹脂の成形過程前半における金型の状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、金型の温度をキャビティ内に射出する熱可塑性樹脂を熱変形温度以上に保ち、型開き状態で光輝材を有する熱可塑性樹脂を射出後、型締め動作によって厚み方向に圧縮をかけることによって成型品を得る熱可塑性樹脂の射出成型方法である。これにより、光輝材を有する熱可塑性樹脂の成型において、成型品の形状が穴やボスやリブを有する形状であっても、圧縮により熱可塑性樹脂の流動方向を変化させて光輝材の配向が揃うように変化させることにより、ウェルドラインやフローラインを抑制することができる。
【００２０】
第２の発明は、特に、請求項１の発明の金型が、圧縮をかけたときに熱可塑性樹脂を貯留させるための貯留部を有する構成とすることにより、圧縮時の熱可塑性樹脂の流動量が増すため、より一層ウェルドラインが抑制できる。
【００２１】
第３の発明は、特に、請求項１または２の発明の射出成型方法を、射出完了直後は熱可塑性樹脂が金型の端まで充填されていないようにしたことにより、圧縮時の熱可塑性樹脂の流動量が多くなり、より効果的にウェルドラインを抑制できる。また、最終的に得る成型体の密度と容積から必要な熱可塑性樹脂射出重量を算出し、これに合わせた量を射出することで材料の廃棄量を抑制できる。
【００２２】
第４の発明は、特に、請求項２または３の発明の貯留部を、熱可塑性樹脂会合部の発生方向と交差する方向に熱可塑性の流れを作るような位置に配置することで、圧縮時に配向を揃える方向に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができるため、ウェルドラインをより抑制できる。
【００２３】
第５の発明は、特に、請求項２〜４のいずれか１つの発明の貯留部がコア側の金型に形成される構成としたことで、貯留部が配置された側への熱可塑性樹脂の流動量が増すため、キャビティ側の外観がより向上する。
【００２４】
第６の発明は、特に、請求項１〜５のいずれか１つの発明の射出成型方法により得られる成型品であって、光輝材を有する熱可塑性樹脂を材料とし、成型時に少なくとも熱可塑性樹脂会合部が発生する熱可塑性樹脂成型品である。このような部分があっても請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成型方法を用いることで、ウェルドラインを抑制することができる。
【００２５】
第７の発明は、特に、請求項１〜５のいずれか１つの発明の射出成型方法により得られる成型品であって、光輝材を有する熱可塑性樹脂を材料とし、成型時に少なくとも熱可塑性樹脂の流れが乱れる形状を有する。このような形状があっても請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成型方法を用いることで、光輝材の配向の乱れを抑制することができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における射出成型装置の金型部分の射出直後の断面図、図２は同金型部分の圧縮後の断面図である。図１において、２つの金型４（キャビティ側４Ａ・コア側４Ｂ）は型開き状態となっており、その間には光輝材（図示せず）を有する熱可塑性樹脂５が充填されている。このとき、その後の型締め動作により圧縮する時に熱可塑性樹脂５が流動できるようにするために、金型４の端部にまでは熱可塑性樹脂５が充填されてはいない。図２において、２つの金型４は型締め状態となっており、熱可塑性樹脂５が金型４の端部にまで充填され、成型品の形状を形成している。
【００２８】
本実施の形態の射出成型方法について説明する。まず、金型４の温度を熱可塑性樹脂５が熱変形温度以上の温度を保てるように設定し、型開き状態で熱可塑性樹脂５を射出する。このとき、型締め動作による圧縮時に熱可塑性樹脂５が流動できるように、金型４の端部にまでは熱可塑性樹脂５が充填されないようにする（図１）。次に、金型４を型締めし、圧縮をかける。このとき、熱可塑性樹脂５は流動して、金型４の端部にまで充填される（図２）。同時に、金型内で別方向から流動する樹脂のフローフロント（流動先端部）が会合した熱可塑性樹脂会合部が同じ方向に流動する。また、金型内で樹脂の流れが何らかの原因により変化することによりスジ状の模様が発生するような部分においても、周囲の樹脂とともに同じ方向に流動する。これにより、従来であればウェルドラインやフローラインが発生した部分においても光輝材の配向がほぼ揃うようになり、ほとんど目立たなくなる。最後に、金型４の温度を下げ、金型４を開いて成型品を得る。なお、ゲートのランナー（図示せず）などの不要部分は切除する。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、用いる材料が光輝材を有する熱可塑性樹脂５であっても、圧縮により熱可塑性樹脂５の流動方向を変化させることで光輝材の配向が揃うように変化し、ウェルドラインやフローラインを抑制することができる。特に、穴やボ
スやリブを有する形状や多点ゲートによる成型ではウェルドラインやフローラインが出やすいが、この方法はその抑制に有効である。
【００３０】
ここで、本発明の光輝材とは、反射、透過、屈折等の作用により光輝感を演出するものであり、具体的には、金属顔料（アルミニウム粉、ブロンズ粉、など）やパール顔料（マイカ、着色マイカ、アルミナ、など）などがあるが、特に限定するものではなく、求める外観、コスト、等から自由に選択でき、これらを複数種混合して使用することも可能である。光輝材の物性（アスペクト比や粒径等）についても特に限定するものではない。なお、アスペクト比は、大きいほど高い光輝感が得られ、小さいほどウェルドラインは目立ちにくくなる。このとき、光輝材の粒径が小さいほど単位体積あたりの密度が大きくなることによりウェルドラインやフローラインが目立ちやすくなるが、本発明の方法は特に粒径が小さい場合に効果が高い。
【００３１】
また、熱可塑性樹脂に対する光輝材の量も特に限定するものではないが、少なすぎると光輝感が得られず、多すぎると成型品の機械的強度が悪化することから、重量比で０．２％以上７％以下が望ましい。
【００３２】
また、本発明の熱可塑性樹脂は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエンスチレン共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、特に限定するものではなく、コスト、外観、機械的物性などを考慮して自由に選択できる。また、熱可塑性樹脂は、光輝材の他に、付与したい物性や外観に合わせて、他のフィラー、例えば、酸化防止剤、顔料、難燃剤などを有していてもよい。
【００３３】
なお、熱変形温度は荷重たわみ温度ともいい、ＪＩＳ  Ｋ７１９１の方法により得られる。具体的には、試験片の両端を加熱浴槽中で支え、中央の荷重棒によって試験片に所定の曲げ応力を加えつつ、加熱媒体の温度を２℃／分の速度で上昇させ、試験片のたわみが所定の量に達したときの加熱媒体の温度を指す。ゆえに、本発明の熱変形温度以上とは、上記温度以上分解温度以下の温度帯を指すものであり、用いる熱可塑性樹脂の種類によって異なる。なお、キャビティ内の熱可塑性樹脂の温度を熱変形温度以上に保つためには、金型温度は熱変形温度より３０℃〜６０℃ほど高い温度とすることが望ましい。
【００３４】
また、圧縮量は１／１．５から１／５とすることが望ましい。圧縮量が小さすぎるとウェルドライン抑制効果が低く、大きすぎると圧縮による新たな配向が生じる。
【００３５】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における射出成型装置の金型部分の射出直後の断面図、図４は同金型部分の圧縮後の断面図である。図３において、２つの金型６（キャビティ側６Ａ・コア側６Ｂ）は型開き状態となっており、その間には光輝材（図示せず）を有する熱可塑性樹脂７が充填されている。このとき、その後の型締め動作により圧縮する時に熱可塑性樹脂７が流動できるようにするために、金型６の端部にまでは熱可塑性樹脂７が充填されてはいない。なお、金型のコア側６Ｂには、圧縮時に熱可塑性樹脂７を逃がすための空間である貯留部８が設けられている。図４において、２つの金型６は型締め状態となっており、熱可塑性樹脂７が金型６の端部や貯留部８にまで充填されて成型品の形状を形成している。
【００３６】
本実施の形態の射出成型方法について説明する。まず、金型６の温度を熱可塑性樹脂７が熱変形温度以上の温度を保てるように設定し、型開き状態で熱可塑性樹脂７を射出する。このとき、型締め動作による圧縮時に熱可塑性樹脂５が流動できるように、金型６の端部にまでは熱可塑性樹脂７が充填されないようにする（図３）。次に、金型６を型締めし
、圧縮をかける。このとき、熱可塑性樹脂７は流動して、金型６の端部及び貯留部８に充填される（図４）。同時に、金型内で別方向から流動する樹脂のフローフロント（流動先端部）が会合した熱可塑性樹脂会合部が同じ方向に流動する。また、金型内で樹脂の流れが何らかの原因により変化することによりスジ状の模様が発生するような部分においても、周囲の樹脂とともに同じ方向に流動する。これにより、従来であればウェルドラインやフローラインが発生した部分においても光輝材の配向がほぼ揃うようになり、ほとんど目立たなくなる。最後に、金型６の温度を下げ、金型６を開いて成型品を得る。なお、ゲートのランナー（図示せず）や貯留部８により成型された部分などの不要部分は切除する。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、用いる材料が光輝材を有する熱可塑性樹脂７であっても、圧縮により熱可塑性樹脂７の流動方向を変化させることで光輝材の配向が揃うように変化し、ウェルドラインやフローラインが抑制できる。
【００３８】
また、貯留部８を設けたことにより圧縮時の熱可塑性樹脂７の流動量が増すため、実施の形態１に比べ、より一層ウェルドラインが抑制できる。特に、穴やボスやリブを有する形状や多点ゲートによる成型ではウェルドラインやフローラインが出やすいが、この方法はその抑制に有効である。特に、貯留部８をコア側の金型に形成する構成としたことでコア側への熱可塑性樹脂の流動量が増すため、キャビティ側の外観がより向上する。多くの成型品は、人の目に触れる側がキャビティ側になる。よって、コア側に設けることが成型品の外観品位向上に効果的である。
【００３９】
なお、貯留部８の数、形状、容量は特に限定するものではなく、成型品の形状や材料によって自由に設定できる。貯留部８を設ける場所も特に限定するものではなく、例えば、本来得ようとする成型品の形状外の部分に設けることや、貯留部８としてボスやリブを利用することも可能である。前者の場合は貯留部８を切り捨てるために廃棄量は多くなるが形状の自由度が高く、熱可塑性樹脂７の流動量を大きくすることができるため、ウェルドラインの抑制効果は大きい。後者の場合は材料の廃棄量を抑制することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態１では、貯留部８を熱可塑性樹脂会合部と交差する方向に熱可塑性樹脂７の流れを作るように配置している。これにより、圧縮時に配向を揃える方向に効率よく熱可塑性樹脂を流動させることができるため、ウェルドラインをより抑制できる。なお、本発明の熱可塑性樹脂会合部の発生方向とは、表面を見たときに、ウェルドラインが伸びる方向を指すものである。交差する方向の角度は特に限定するものではないが、ウェルドラインをより効果的に抑制するためにはできるだけ熱可塑性樹脂会合部の発生方向と直交する方向であることが望ましい。
【００４１】
熱可塑性樹脂成型品の形状には、例えば、穴を有する形状、大きなボスやリブを有する形状、多点ゲートなどが考えられる。穴を有する形状の場合には、穴の開始部分で熱可塑性樹脂が２方向に分かれて流動し、穴の終了部分で再度熱可塑性樹脂が会合することで熱可塑性樹脂会合部が形成される。大きなボスやリブを有する形状の場合には、同じくボスやリブで熱可塑性樹脂が２方向に分かれて流動し、ボスやリブの終了部分で再度熱可塑性樹脂が会合することで熱可塑性樹脂会合部が形成される。多点ゲートの場合には、別方向から流動した熱可塑性樹脂が会合することで熱可塑性樹脂会合部が形成される。
【００４２】
また、ボスやリブを有すると、ボスやリブ部の金型に熱可塑性樹脂が衝突したり、迂回する流れが発生したりすることなどにより熱可塑性樹脂の流れが乱れ、それに伴って光輝材の配向が乱れる。
【００４３】
しかし、これらのような場合でも本発明の熱可塑性樹脂成型品は、上記説明した射出成型方法を用いることによりウェルドラインの抑制が可能であるとともに、光輝材の配向の
乱れを抑制することができる。なお、熱可塑性樹脂会合部の発生源となる因子の数や形状や、熱可塑性樹脂の流れが乱れる形状は特に限定するものではない。
【００４４】
実施例にて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、この実施例によって本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
図５は本実施例における試験条件の組み合わせを示すマトリクス図である。このマトリクス図に従って射出成型を行った。
【００４６】
具体的には、光輝材として平均粒径が２０μｍのアルミニウム粉末とマイカ粉末を使用し、それぞれ１％ずつ、熱変形温度が１００℃のＰＰ（ポリプロピレン）に混合した。金型としてはボスとリブを有する金型を用い、型開き状態で２点のゲートから光輝材を有するＰＰを射出し、射出完了後に型締めし、成型品を得た。
【００４７】
なお、金型温度は、従来我々が成型に用いていた金型の温度が６０℃であることと、キャビティ内の熱可塑性樹脂の温度が熱変形温度以上となる金型温度の代表値として１４０℃を用いた。また、圧縮量は、１／２（４ｍｍ→２ｍｍ）とした。
【００４８】
（実施例１）
図１０は実施例１（金型１４０℃、圧縮あり、貯留部なし）における成型品のキャビティ側の外観図である。本実施例１においては、２つのゲート９の間のウェルドライン１０は、凝視したときにかろうじて判別できる程度まで抑制された。
【００４９】
金型温度が異なる条件で成型した成型品のウェルドラインを目視で判別した官能評価結果を図６に示す。このとき金型温度以外のパラメーターは変化させていない。なお、ウェルドラインを判別する評価基準は、×は目視で判別可能、△は凝視せずにかろうじて判別可能、○は凝視したときにかろうじて判別可能、◎は凝視しても判別できない、とした。
【００５０】
図６において、金型温度が１３０℃から１５０℃であればウェルドラインは凝視したときにかろうじて判別できる程度まで抑制された。これは、金型温度が１３０℃以上であれば金型キャビティ内の熱可塑性樹脂の温度は熱変形温度以上となるものであり、金型温度をこの範囲に保つことがウェルドラインの抑制に有効であった。
【００５１】
同様に、圧縮量が異なる条件で成型した成型品のウェルドラインを目視で判別した官能評価結果を図７に示す。圧縮量が１／１．５（３ｍｍ→２ｍｍ）から１／５（１０ｍｍ→２ｍｍ）の範囲が特にウェルドラインの抑制に有効であった。
【００５２】
（実施例２）
図１１は実施例２（金型１４０℃、圧縮あり、貯留部あり）における成型品のキャビティ側の外観図である。貯留部はキャビティ側に設けた。本実施例２においては、実施例１に比べてさらに良化し、２つのゲート９の間のウェルドライン１０は、凝視しても判別できない程度まで抑制された。
【００５３】
金型温度が異なる条件で成型した成型品のウェルドラインを目視で判別した官能評価結果を図８に示す。このとき金型温度以外のパラメーターは変化させていない。金型温度が１１０℃から１３０℃であればウェルドラインは凝視したときにかろうじて判別できる程度まで抑制され、１４０℃から１５０℃であればウェルドラインは凝視しても判別できない程度まで抑制された。
【００５４】
貯留部を設けることで、図６よりも低い温度からでも外観は改善されるようになったが、特に金型内の熱可塑性樹脂温度が熱変形温度以上のときにウェルドラインの抑制に有効であった。
【００５５】
また、圧縮量が異なる条件で成型した成型品のウェルドラインを目視で判別した官能評価結果を図９に示す。貯留部を設けることで、実施例１の図７よりも広い範囲で外観が改善されるようになり、圧縮量が１／１．５（３ｍｍ→２ｍｍ）から１／６（１２ｍｍ→２ｍｍ）の範囲が特にウェルドラインの抑制に有効であった。
【００５６】
（比較例１）
図１２は比較例１（金型６０℃、圧縮なし、貯留部なし）における成型品のキャビティ側の外観図である。２つのゲート９の間にウェルドライン１０が目視ではっきりと判別できる。
【００５７】
（比較例２）
図１３は比較例２（金型１４０℃、圧縮なし、貯留部なし）における成型品のキャビティ側の外観図である。２つのゲート９の間にウェルドライン１０は目視ではっきりと判別ができ、比較例１から金型温度を上げても抑制することができなかった。ゆえに、金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に保つだけでは、ウェルドライン抑制効果は不十分である。
【００５８】
（比較例３）
図１４は比較例３（金型６０℃、圧縮あり、貯留部なし）における成型品のキャビティ側の外観図である。２つのゲート９の間にウェルドライン１０が目視ではっきりと判別でき、比較例１に圧縮をかけても抑制することができなかった。ゆえに、圧縮だけではウェルドライン抑制効果は不十分である。
（比較例４）
図１５は比較例４（金型６０℃、圧縮あり、貯留部あり）における成型品のキャビティ側の外観図である。ウェルドラインは目視ではっきりと判別ができ、比較例３に貯留部の構成を加えても抑制することができなかった。ゆえに、比較例１に圧縮と貯留部の組合せを加えるだけでは、ウェルドライン抑制効果は不十分である。
【００５９】
以上、実施例１〜２、比較例１〜４の結果より、ウェルドライン抑制には金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に保つことと圧縮の両方の要素が必要であり、さらに貯留部を設けることでさらに抑制効果が増すことが判明した。
【００６０】
さらに、金型の形状とゲートの数を変えて成型を行った。具体的には、成型品に穴を形成する金型を用い、ゲートを１点ゲートとした。金型が穴を形成する形状であると、１点ゲートであっても、穴の開始部分で熱可塑性樹脂が２方向に分かれて流動し、穴の終了部分で再度熱可塑性樹脂が会合することで熱可塑性樹脂会合部が形成され、成型品の表面にはウェルドラインが現れる。
【００６１】
この場合も実施例１〜２、比較例１〜４と同じ条件で成型を行うと、それぞれ前述の結果と同様の結果が得られた。
【００６２】
なお、光輝材を含まない熱可塑性樹脂単体でも成型を行ったが、この場合は、金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形以上に保つことのみ、または圧縮のみでもウェルドラインが抑制できることを確認した。ゆえに、金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に保つことと圧縮をかけることの組合せは、成型材料として光輝材を含む熱可塑性樹脂を用いた場合に極めて有効である。
【００６３】
また、本実施例ではウェルドラインの抑制効果を挙げたが、フローラインについても同じ傾向が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明にかかる光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成型方法及び成型品は、塗装を行うことなく、熱可塑性樹脂中の光輝材により高い光輝感を演出することができるため、外観品位を要求される用途に適用できる。例えば、エアコン、ＩＨクッキングヒーター、洗濯機、食器洗浄機、などの家電製品に利用可能である。また、家電製品に限らず他の製品にも利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
４  金型
５  熱可塑性樹脂
６  金型
７  熱可塑性樹脂
８  貯留部
１０  ウェルドライン
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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