(57)【要約】【課題】  スキャナ部の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、ミラーの組み付け角度を適切な角度とした状態で容易にミラーを保持（維持）する。【解決手段】  スキャナフレーム４３１に対するミラー４１１の組み付け角度を保持するスペーサ４６０を光硬化樹脂にて構成する。これにより、スペーサ４６０に光を照射する前にミラー４１１の組み付け角度を調整した後、スペーサ４６０に光を照射することにより、その調整された組み付け角度の状態を保持（維持）したままスペーサ４６０を硬化させることができる。したがって、スキャナ部４００の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、ミラー４１１の組み付け角度を適切な角度とした上で、その状態を容易に保持（維持）することができる。【選択図】  図７
2011118414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーム状の光を出射する光源と、
前記光源から出射された光を偏向走査する偏向器と、
前記光源から出射された光を被走査体側に導く光学部材と、
前記光学部材が組み付けられたフレームと、
前記フレームに対する前記光学部材の組み付け角度を保持するスペーサとを有し、
前記スペーサは、所定範囲の波長を有する光が照射されると硬化する光硬化樹脂にて構成されていることを特徴とする走査光学装置。
【請求項２】
前記光学部材のうち少なくとも前記スペーサに対応する部位は、前記光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項３】
前記フレーム側から前記光学部材側に突出するように設けられ、先端側が前記光学部材に接触することにより前記光学部材の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部を有しており、
さらに、前記スペーサは、前記支点突部を挟んで両側に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の走査光学装置。
【請求項４】
前記支点突部は、前記フレームと前記光学部材との間に配設された台座部材に設けられており、
さらに、前記スペーサは、前記台座部材と前記光学部材との間に配設されて前記光学部材の組み付け角度を保持することを特徴とする請求項３に記載の走査光学装置。
【請求項５】
前記台座部材は金属製であり、
さらに、前記フレームは樹脂製であることを特徴とする請求項４に記載の走査光学装置。
【請求項６】
前記光学部材を前記フレーム側に押圧する押圧部材を有することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の走査光学装置。
【請求項７】
前記押圧部材は、前記光学部材の一部に被さるようにして前記光学部材を前記フレーム側に押圧しており、
さらに、前記押圧部材のうち少なくとも前記スペーサに対応する部位は、前記光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能な開口部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の走査光学装置。
【請求項８】
前記光学部材は、光を反射させるミラーであり、
さらに、前記支点突部は、前記光学部材の反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位にて前記光学部材に接触していることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１つに記載の走査光学装置。
【請求項９】
前記押圧部材が前記光学部材に接触して押圧力を作用させる作用点と前記支点突部が前記光学部材に接触する支点とは、前記光学部材の厚み方向に垂直な面に投影した場合において一致していることを特徴とする請求項８に記載の走査光学装置。
【請求項１０】
前記押圧部材は、前記光の走査方向と平行な方向において、前記支点を挟んで両側で前記光学部材に接触して押圧力を作用させることを特徴とする請求項９に記載の走査光学装置。
【請求項１１】
記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の走査光学装置と、
前記走査光学装置から出射される光により露光される複数個の像担持手段を有し、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段に記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、
前記走査光学装置は、前記像担持手段と同数以上の前記光学部材を有していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を走査させる走査光学装置に関するもので、特に電子写真方式の画像形成装置に用いられるスキャナ装置に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置では、走査光学装置（スキャナ装置）から出射されるビーム状の光により感光ドラムを露光して感光ドラムにトナー像を担持させるとともに、この感光ドラムに担持されたトナー画像を用紙やＯＨＰシート等の記録媒体に転写することにより記録媒体に画像を形成する。
【０００３】
また、走査光学装置は、光源、及びミラーやレンズ等の光源から出射された光を偏向させて被走査体（感光ドラム等の像担持手段）側に導く光学部材等を有して構成されている。
【０００４】
このため、ミラーやレンズ等の光学部材の組み付け角度が不適切であると、感光ドラムに照射された光の軌跡が感光ドラムの回転軸に対して平行とならずに傾いたり湾曲する等して感光ドラムの所定位置に光を導くことができないので、記録媒体に形成された画像の画質が低下してしまう。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１に記載の発明では、角度調整用ボルトの先端をミラーに接触させた状態で角度調整用ボルトを回転させることにより、角度調整用ボルトの突出長さを調整してミラーの組み付け角度を調整するとともに、この角度調整ボルトによりミラーの組み付け角度を保持（維持）している。
【特許文献１】特開２００１−２１５４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ボルトの雄ねじ部とボルトが挿入される雌ねじ部との間には、公差範囲内の寸法バラツキによって、歯車機構におけるバックラッシュと同様なガタツキが発生する。
このため、特許文献１に記載の発明では、ミラーの組み付け角度を調整しても、ボルトの雄ねじ部とボルトが挿入される雌ねじ部との間で発生するガタツキにより、調整された組み付け角度を保持（維持）することが難しいという問題を有している。
【０００７】
なお、この問題に対しては、雄ねじ部及び雌ねじ部の寸法精度を高めてねじ部のガタツキを小さくすれば解決することができるものの、雄ねじ部及び雌ねじ部の寸法精度を高めると、角度調整用ボルトの製造原価上昇を招いてしまう。
【０００８】
また、角度調整用ボルトの突出長さは、理論上、角度調整用ボルトの回転量に比例して連続的に変化するが、現実には、ねじ部のガタツキによって角度調整用ボルトの回転量に対して連続的に変化せず、角度調整用ボルトの回転量に対して角度調整用ボルトの突出長さは不連続に変化する。
【０００９】
このため、特許文献１に記載の発明では、ミラーの組み付け角度を任意の角度で保持（維持）することができないので、ミラーやレンズ等の光学部材の組み付け角度を適切な角度とした状態で光学部材を保持（維持）することができないという問題を有している。
【００１０】
また、角度調整用ボルトのうちミラーとの接触部における面精度、又はミラーのうち角
度調整用ボルトとの接触部における面精度が低い場合にも、ミラーの組み付け角度を適切な角度とした状態で光学部材を保持（維持）することができないという問題が発生する。
【００１１】
なお、この問題に対しては、角度調整用ボルトのうちミラーとの接触部における面精度、及びミラーのうち角度調整用ボルトとの接触部における面精度を高めれば解決することができるものの、この解決手段では、角度調整用ボルト及びミラーの製造原価が上昇してしまう。
【００１２】
また、走査光学装置の動作不良の主な原因として、ミラーやレンズ等の光学部材の汚れがある。この光学部材の汚れに起因する動作不良は、光学部材をフレームから取り外して洗浄又は清掃すれば解決することができる。
【００１３】
しかし、特許文献１に記載の発明では、ミラー等の光学部材を取り外す際に、角度調整用ボルトを取り外すように緩める必要があるので、取り外した光学部材を再びフレームに組み付ける際には、たとえ取り外す前と同一のフレームに組み付ける場合であっても、再度、光学部材の組み付け角度を調整する必要がある。したがって、特許文献１に記載の発明では、光走査装置の再組立性（メインテナンス性）が低いという問題を有している。
【００１４】
本発明は、上記点に鑑み、光走査装置の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、光学部材の組み付け角度を適切な角度とした状態で容易に光学部材を保持（維持）することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ビーム状の光を出射する光源と、光源から出射された光を偏向走査する偏向器と、光源から出射された光を被走査体側に導く光学部材と、光学部材が組み付けられたフレームと、フレームに対する光学部材の組み付け角度を保持するスペーサとを有し、スペーサは、所定範囲の波長を有する光が照射されると硬化する光硬化樹脂にて構成されていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、本発明では、スペーサに光を照射する前、つまりスペーサを構成する光硬化樹脂が硬化する前に光学部材の組み付け角度を調整した後、スペーサに光を照射することにより、その調整された組み付け角度の状態を保持（維持）したままスペーサを硬化させることができる。
【００１７】
また、光が照射されて硬化したスペーサは、組み付け時に調整された組み付け角度を保持するための形状（座面）を維持し続けるので、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際には、既に硬化したスペーサに光学部材を接触させるように組み付ければ、再度、光学部材の組み付け角度を調整することなく、光学部材を適切な組み付け角度でフレームに再組み付けることができる。
【００１８】
また、硬化する前のスペーサは、光学部材との接触面に沿うように（馴染むように）容易に変形するので、この状態でスペーサに光を照射して硬化させれば、スペーサの面精度及び光学部材の面精度を考慮する必要がない。
【００１９】
したがって、本発明では、走査光学装置の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、光学部材の組み付け角度を適切な角度とした上で、その状態を保持（維持）することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明では、光学部材のうち少なくともスペーサに対応する部位は、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能となっていることを特徴とする。
これにより、請求項２に記載の発明では、スペーサに光を照射する際に、光学部材が障害となってスペーサに光を照射できないといった問題が発生することを防止できる。
【００２１】
なお、光学部材が、例えば反射面が蒸着により構成されたミラーである場合には、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能となるように、光学部材のうち少なくともスペーサに対応する部位を非蒸着とすることが望ましい。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明では、フレーム側から光学部材側に突出するように設けられ、先端側が光学部材に接触することにより光学部材の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部を有しており、スペーサは、支点突部を挟んで両側に配設されていることを特徴とする。
【００２３】
これにより、請求項３に記載の発明では、スペーサに光を照射する前、つまりスペーサが硬化する前においては、支点突部を中心として光学部材を回転（揺動）させることにより、光学部材の組み付け角度を任意の角度とすることができる。
【００２４】
したがって、角度調整用ボルトの回転量に対して角度調整用ボルトの突出長さが不連続に変化する特許文献１に記載の発明に比べて、光学部材の組み付け角度をより適切な角度とすることができる。
【００２５】
また、請求項４に記載の発明では、支点突部は、フレームと光学部材との間に配設された台座部材に設けられており、さらに、スペーサは、台座部材と光学部材との間に配設されて光学部材の組み付け角度を保持することを特徴とする。
【００２６】
これにより、請求項４に記載の発明では、光学部材は台座部材を介してフレームに固定されることとなる。このとき、例えば光硬化樹脂（スペーサ）が接着剤として機能して光学部材と台座部材とが一体化してしまった場合であっても、光学部材及び台座部材を、光学部材の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際に、このユニット単位でフレームに組み付けることができる。
【００２７】
これに対して、仮に、台座部材を介さずに光学部材を直接フレームに組み付けると、光学部材とフレームとが光硬化樹脂（スペーサ）により接着されてしまうと、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際に、光学部材をフレームから取り外すことができなくなってしまうおそれがある。
【００２８】
しかし、請求項４に記載の発明では、たとえ光学部材と台座部材とがスペーサにより接着された場合であっても、前述のごとく、光学部材及び台座部材を、光学部材の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、光学部材をフレームから容易に取り外すことができるとともに、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際に、再度、光学部材の組み付け角度を調整する必要がない。
【００２９】
したがって、請求項４に記載の発明では、走査光学装置の再組立性（メインテナンス性）を更に向上させることができる。
また、光硬化樹脂は、通常、金属との接着性が良いので、請求項５に記載の発明では、台座部材を金属製とし、フレームを樹脂製とすることにより、光学部材及び台座部材が確実に１つのユニットとなるようにしている。
【００３０】
また、請求項６に記載の発明では、光学部材をフレーム側に押圧する押圧部材を有することを特徴とする。
これにより、請求項６に記載の発明では、光学部材及び台座部材からなるユニットを確実にフレームに組み付け固定することができる。
【００３１】
また、請求項７に記載の発明では、押圧部材は、光学部材の一部に被さるようにして光学部材をフレーム側に押圧しており、さらに、押圧部材のうち少なくともスペーサに対応する部位は、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能な開口部が設けられていることを特徴とする。
【００３２】
これにより、請求項７に記載の発明では、光学部材及び台座部材からなるユニットを確実にフレームに組み付け固定しながら、スペーサに光を照射する際に、押圧部材が障害となってスペーサに光を照射できないといった問題が発生することを防止できる。
【００３３】
また、請求項８に記載の発明では、光学部材は、光を反射させることより光を偏向させるミラーであり、さらに、支点突部は、光学部材の反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位にて光学部材に接触していることを特徴とする。
【００３４】
これにより、請求項８に記載の発明では、光学部材の組み付け角度を調整する際に、光学部材は、反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位を回転（揺動）支点として組み付け角度が調整されることとなる。
【００３５】
ところで、光学部材の回転（揺動）支点から離れた箇所ほど、組み付け角度の変化に対して大きく変位するので、仮に、ビーム状の光が当たる箇所が光学部材の回転（揺動）支点から離れた箇所であると、光学部材の組み付け角度を調整すると、光路長が大きく変化してしまう。
【００３６】
これに対して、請求項８に記載の発明では、反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位を光学部材の回転（揺動）支点としているので、光学部材の組み付け角度を調整した際に、光路長が大きく変化してしまうことを防止できる。
【００３７】
請求項９に記載の発明では、押圧部材が光学部材に接触して押圧力を作用させる作用点と支点突部が光学部材に接触する支点とは、光学部材の厚み方向に垂直な面に投影した場合において一致していることを特徴とする。
【００３８】
これにより、作用点に作用する力のベクトルと支点で発生する反力のベクトルとが相殺されて光学部材には、光学部材を捻るようなモーメントが発生しないので、光学部材が捻り変形してしまうことを防止でき、被走査体に確実に光を導くことができる。
【００３９】
請求項１０に記載の発明では、押圧部材は、光の走査方向と平行な方向において、支点突部が光学部材に接触する支点を挟んで両側で光学部材に接触して押圧力を作用させることを特徴とする。
【００４０】
これにより、請求項１０に記載の発明では、支点突部が光学部材に接触する支点に対して、押圧部材による押圧力を支点に対して均等（対称）に作用させることができるので、押圧部材による押圧力によって光学部材が不均一に撓み変形してしまうことを防止でき、被走査体に確実に光を導くことができる。
【００４１】
請求項１１に記載の発明では、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の走査光学装置と、走査光学装置から出射される光により露光される複数個の像担持手段を有し、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、走査光学装置は、
像担持手段と同数以上の光学部材を有していることを特徴とする。
【００４２】
ところで、背景技術の欄で述べたように、光学部材の組み付け角度が不適切であると、感光ドラムに照射された光の軌跡が感光ドラムの回転軸に対して平行とならずに傾いたり湾曲する等して感光ドラムの所定位置に光を導くことができないので、記録媒体に形成された画像の画質が低下してしまう。
【００４３】
そして、カラー方式の画像形成装置では、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック等の基本となる色毎に設けられた像担持手段に担持されたトナー像を記録媒体に重ね合わせるように転写することによりカラー画像を形成するので、像担持手段に照射された光の軌跡が傾いたり湾曲する等していると、重ね合わせた各色毎の画像がずれてしまい、顕著な画質低下を招いてしまう。
【００４４】
つまり、カラー方式の画像形成装置では、モノクロ（白黒）方式の画像形成装置に比べて、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持する必要がある。
したがって、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持する必要があるカラー方式の画像形成装置に請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の走査光学装置を用いれば、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持することができるので、高品質なカラー画像を形成することができる。
【００４５】
また、複数個の像担持手段が記録媒体の搬送方向に並んで配設され、かつ、これら複数個の像担持手段の配列に対応するように複数箇所から光を像担持手段に向けて照射する、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置では、複数箇所から照射される光それぞれを精度良く像担持手段に結像させる必要があるので、このタンデム方式のカラー画像形成装置に請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の走査光学装置を用いれば、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持することができ、特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
本実施形態は本発明に係る走査光学装置を電子写真方式のカラー画像形成装置（カラーレーザプリンタ）に適用したものであり、以下に本実施形態を図面と共に説明する。
（第１実施形態）
１．レーザプリンタの外観構成
図１はレーザプリンタ１００の要部を示す側断面図であり、このレーザプリンタ１００は、紙面上側を重力方向上方側として設置され、通常、紙面左側を前側として使用される。
【００４７】
レーザプリンタ１００の筐体１０３は略箱状（立方体状）に形成されており、この筐体１０３の上面側には、印刷を終えて筐体１０３から排出される用紙やＯＨＰシート等の記録媒体（以下、単に用紙という。）が載置される排紙トレイ１０５が設けられている。
【００４８】
２．レーザプリンタの内部構成
画像形成部２００は用紙に画像を形成する画像形成手段であり、フィーダ部３００は、搬送機構３５０と共に画像形成部２００に用紙を供給する搬送手段の一部を構成するものであり、搬送機構３５０は、画像形成部２００を構成する４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃに用紙を搬送する搬送手段である。
【００４９】
なお、画像形成部２００にて画像形成が終了した用紙は、中間搬送ローラ３８０及び排出シュート（図示せず。）にてその搬送方向が上方側に略１８０°転向された後、排出ローラ３９０により排出部１０７から排紙トレイ１０５に排出される。
【００５０】
２．１．フィーダ部
フィーダ部３００は、筐体１０３の最下部に収納された給紙トレイ３０１、給紙トレイ３０１の端部に対応する部位のうち用紙の搬送方向前進側上方に設けられて給紙トレイ３０１に載置された用紙を画像形成部２００に給紙（搬送）する給紙ローラ３０３、及び用紙に所定の搬送抵抗を与えることにより給紙ローラ３０３により給紙される用紙を１枚毎に分離する分離パッド３０５等を有して構成されている。
【００５１】
そして、給紙トレイ３０１に載置されている用紙は、筐体１０３内の前方側にてＵターンするようにして、筐体１０３内の略中央部に配設された画像形成部２００に搬送される。
【００５２】
また、給紙トレイ３０１から画像形成部２００に至る用紙の搬送経路のうち、略Ｕ字状に転向する部位には、略Ｕ字状に湾曲しながら画像形成部２００に搬送される用紙に搬送力を与える搬送ローラ３０７が配設され、一方、用紙を挟んで搬送ローラ３０７と対向する部位には、用紙を搬送ローラ３０７側に押さえ付ける加圧ローラ３０９が配設されている。なお、加圧ローラ３０９は、コイルバネ（図示せず。）等の弾性手段にて搬送ローラ３０７側に押圧されている。
【００５３】
そして、搬送ローラ３０７よりも用紙搬送方向下流側には、搬送ローラ３０７により搬送されてくる用紙の先端に接触することでその用紙の斜行を補正した後、その用紙をさらに画像形成部２００へ向けて搬送するレジストローラ３１１、及びレジストローラ３１１と対向して配置されたレジストコロ３１３が設けられている。なお、レジストコロ３１３はコイルバネ（図示せず。）等の弾性手段にてレジストローラ３１１側に押圧されている。
【００５４】
２．２．搬送機構
搬送機構３５０は、画像形成部２００の作動と連動して回転する駆動ローラ３５１、駆動ローラ３５１と離隔した位置に回転可能に配設された従動ローラ３５３、及び駆動ローラ３５１及び従動ローラ３５３間に巻き付けられた搬送ベルト３５５等から構成されている。
【００５５】
そして、搬送ベルト３５５が用紙を載せた状態で回転することにより、給紙トレイ３０１から搬送されてきた用紙は、レーザプリンタ１の前後方向に搬送されることにより４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃに順次搬送される。
【００５６】
なお、本実施形態では、搬送機構３５０の下方側に搬送ベルト３５５の表面に付着した廃トナーを除去するベルトクリーナ３６０が設けられている。
２．３．画像形成部
画像形成部２００は、スキャナ部４００、プロセスカートリッジ５００及び定着ユニット６００等を有して構成されている。
【００５７】
本実施形態に係る画像形成部２００はカラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものである。そして、本実施形態では、用紙の搬送方向上流側からブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のトナー（現像剤）に対応した４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃが、用紙の搬送方向に沿って直列に並んで配設されている。
【００５８】
なお、４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃはトナーの色が異なるのみで、その他は同一である。そこで、以下、４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃを総称してプロセスカートリッジ５００と記す
。
【００５９】
２．３．１．スキャナ部
スキャナ部４００は、後述する感光ドラム５１０にレーザ光を照射することにより感光ドラム５１０の表面を露光して静電潜像を形成する露光手段であり、本実施形態では、スキャナ部４００に本発明に係る走査光学装置を採用している。
【００６０】
そして、スキャナ部４００は、図１に示すように、筐体１０３内のうちプロセスカートリッジ５００の上方側に配設されており、スキャナ部４００の下面側からレーザ光が感光ドラム５１０に向けて出射される。
【００６１】
以下、図２〜図１２に基づいて本実施形態に係るスキャナ部（光学走査装置）４００の詳細を説明する。
なお、図２は本体フレーム１１０に対するスキャナ部４００の組み付けの概要を示す模式図であり、図３はスキャナ部４００の概略構成を示す側断面図であり、図４はスキャナ部４００の概略構成を表す上面図であり、図５はミラー４１１とスキャナフレーム４３１との組み付け状態を示す斜視図であり、図６は図５に分解斜視図あり、図７（ａ）は図５の概略的なＡ矢視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図８はスキャナ部４００を下面側（プロセスカートリッジ５００側）から見た図である。なお、図４においては、説明の都合上、後述する部位４３１Ｇは省略されている。
【００６２】
また、図９は、図８において、スキャナ部４００からカバー部材４３２、出射口カバー４３６及びカバー留め具４４０を取り外した状態を示す図であり、図１０はスキャナ部４００の一部を下面側（プロセスカートリッジ５００側）から見た斜視図であり、図１１は出射口カバー４３６部分の断面図であり、図１２は図３のＡ部拡大図であり、図１３（ａ）は図４のＡ部拡大図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００６３】
２．３．１．１．スキャナ部４００の構成する光学素子について
図４中、半導体レーザ４０１Ｋ、４０１Ｙ、４０１Ｍ、４０１Ｃ（以下、これらを総称するときは、半導体レーザ４０１と記す。）はレーザ光を出射する発光手段であり、コリメートレンズ４０２Ｋ、４０２Ｙ、４０２Ｍ、４０２Ｃ（以下、これらを総称するときは、コリメートレンズ４０２と記す。）は、各半導体レーザ４０１それぞれの正面に配設されて、各半導体レーザ４０１から出射された発散光をビーム状の平行光とする集光手段である。
【００６４】
つまり、本実施形態では、半導体レーザ４０１及びコリメートレンズ４０２により、ビーム状の光を出射する光源４０３が構成されている。そこで、以下、半導体レーザ４０１とコリメートレンズ４０２とを併せて光源４０３と記すとともに、４つの光源４０３それぞれを光源４０３Ｋ、４０３Ｙ、４０３Ｍ、４０３Ｃと記す。
【００６５】
なお、光源４０３Ｋは、プロセスカートリッジ５００Ｋの感光ドラム５１０Ｋ（図３参照）に照射される光の光源であり、光源４０３Ｙは、プロセスカートリッジ５００Ｙの感光ドラム５１０Ｙ（図３参照）に照射される光の光源であり、光源４０３Ｍは、プロセスカートリッジ５００Ｍの感光ドラム５１０Ｍ（図３参照）に照射される光の光源であり、光源４０３Ｃは、プロセスカートリッジ５００Ｃの感光ドラム５１０Ｃ（図３参照）に照射される光の光源である。
【００６６】
また、ミラー４０４Ｃは、光源４０３Ｃから出射された光を略９０°偏向させてシリンドリカルレンズ４０５Ａに導く反射鏡であり、ミラー４０４Ｍは、光源４０３Ｍから出射
された光を略９０°偏向させてシリンドリカルレンズ４０５Ｂに導く反射鏡である。
【００６７】
なお、ミラー４０４Ｃ、４０４Ｍに対して紙面奥側ずれた部位には、光源４０３Ｋから出射された光をシリンドリカルレンズ４０５Ａに導き、光源４０３Ｙから出射された光をシリンドリカルレンズ４０５Ｂに導く導光部（図示せず。）が設けられている。
【００６８】
そして、シリンドリカルレンズ４０５Ａに導かれた光源４０３Ｃ及び光源４０３Ｋの光は、シリンドリカルレンズ４０５Ａにて副走査方向（紙面垂直方向）に屈折され、ポリゴンミラー４０６の反射面に互いに異なる入射角度で照射され、同様に、シリンドリカルレンズ４０５Ｂに導かれた光源４０３Ｙ及び光源４０３Ｍの光は、シリンドリカルレンズ４０５Ｂにて副走査方向（紙面垂直方向）に屈折され、ポリゴンミラー４０６の反射面に互いに異なる入射角度で照射される。
【００６９】
ポリゴンミラー４０６は、光源４０３から出射された光を偏向走査する偏光器であり、本実形態に係る偏光器（ポリゴンミラー４０６）は、多角形状（本実施形態では、六角形状）に配置された反射鏡を電動モータ（図示せず。）にて回転させることにより、光を偏向させながら走査する回転多面鏡にて構成されている。
【００７０】
そして、ポリゴンミラー４０６を回転駆動する電動モータへの駆動電流及びその制御信号が流れる電気ハーネス４０６Ａは、図８に示すように、後述するケーシング４３０内のうちカバー部材４３２が配設された部位に対応する箇所に配線されている。
【００７１】
また、図４中、ｆθレンズ４０７Ａ、４０７Ｂ（以下、これらを総称するときは、ｆθレンズ４０７と記す。）は、ポリゴンミラー４０６によって等角速度で紙面左右方向（主走査方向）に走査される光が感光ドラム５１０上にて等速度にて走査するように走査速度を変換する走査速度変換手段である。
【００７２】
そして、ｆθレンズ４０７にて走査速度が変換された光は、図３に示すように、複数枚のミラー４１０〜４１９及びトーリックレンズ４２０Ｋ、４２０Ｙ、４２０Ｍ、４２０Ｃ（以下、これらを総称するときは、トーリックレンズ４２０と記す。）等から構成された光学部材にて感光ドラム５１０に結像される。
【００７３】
なお、トーリックレンズ４２０は、光の主走査方向と副走査方向とで曲率が異なるレンズであり、ポリゴンミラー４０６により規定された方向とは異なる方向に反射された光を副走査方向に偏向する面倒れ補正手段である。
【００７４】
そして、以上に述べた構成により、画像データに基づいて光源４０３から出射された光は、図３に示すように、シリンドリカルレンズ４０５Ａ、４０５Ｂ（以下、これらを総称するときは、シリンドリカルレンズ４０５と記す。）を透過してポリゴンミラー４０６にて偏向走査され、ｆθレンズ４０７にて走査速度が等速化された後、ミラー４１０〜４１９によってその光路が折り返され、その後、トーリックレンズ４２０を経由してスキャナ部４００から各感光ドラム５１０に向けて結像されるように出射される。
【００７５】
なお、ミラー４１０は全ての光を全反射させることなく、光源４０３Ｃから出射された光については反射させてミラー４１１に導き、光源４０３Ｋから出射された光については屈折透過させてミラー４１３に導く。
【００７６】
２．３．１．２．スキャナケーシング等について
ところで、ポリゴンミラー４０６やミラー４１０〜４１９等のミラー類、及びｆθレンズ４０７及びトーリックレンズ４２０等のレンズ類の表面に塵埃が付着して汚れると、感
光ドラム５１０に鮮明な静電潜像を形成することができなくなるおそれがある。
【００７７】
そこで、本実施形態に係るスキャナ部４００では、図３に示すように、ポリゴンミラー４０６やミラー４１０〜４１９等のミラー類及びトーリックレンズ４２０等のレンズ類をケーシング４３０内に収納してミラー４１０〜４１９やｆθレンズ４０７及びトーリックレンズ４２０等を塵埃から保護している。
【００７８】
そして、ケーシング４３０は、ミラー４１０〜４１９やトーリックレンズ４２０等が組み付け固定されたスキャナフレーム４３１、スキャナフレーム４３１のうちプロセスカートリッジ５００側を覆うカバー部材４３２、及びスキャナフレーム４３１のうちプロセスカートリッジ５００と反対側を覆うスキャナカバー４３３等から構成されている。
【００７９】
また、スキャナフレーム４３１は、熱膨張に対して等方性を有するフィラー（充填物）が充填されたＰＣ／ＡＢＳポリマーアロイ製のインジェクション成形品であり、このスキャナフレーム４３１の幅方向（本実施形態では、レーザプリンタ１の左右方向）両端部のうちプロセスカートリッジ５００に面する側には、図８に示すように、スキャナ部４００をレーザプリンタ本体の本体フレーム１１０（図２参照）に位置決め固定するための突部（ボス部）４３４が設けられている。
【００８０】
この突部４３４は、スキャナフレーム４３１の幅方向両端部のうちポリゴンミラー４０６が配設された位置に対応する部位、つまり、スキャナフレーム４３１の幅方向端部のうち、ポリゴンミラー４０６の略中心を通る幅方向と平行な直線上であって、かつ、幅方向と直交するスキャナフレーム４３１の長手方向（本形態では、レーザプリンタ１の前後方向）の略中央部に対応するに設けられている。
【００８１】
一方、スキャナフレーム４３１の四隅４３１Ｇ（図２参照）、つまりスキャナフレーム４３１の長手方向両端側は、Ｕ字状の板バネクリップ等の弾性変形可能な押圧手段（図示せず。）にて本体フレーム１１０に押圧された状態で固定されている。
【００８２】
また、スキャナカバー４３３は樹脂又は金属製であり、本実施形態では、スキャナカバー４３３及びスキャナフレーム４３１等により、ポリゴンミラー４０６やトーリックレンズ４２０等を収納するケーシング本体部が構成されている。
【００８３】
また、カバー部材４３２は、スキャナフレーム４３１の長手方向中央部より一端側（本実施形態では、前方側）を覆う第１カバー部材４３２Ａ、及び長手方向中央部より他端側（本実施形態では、後方側）を覆う第２カバー部材４３２Ｂから構成されており、第１、２カバー部材４３２Ａ、４３２Ｂは、ＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）等の金属板にプレス加工を施すことにより成形された板金部品である。
【００８４】
そして、第１カバー部材４３２Ａには、ブラック用の感光ドラム５１０及びシアン用の感光ドラム５１０に向けて出射される光が通過する２つの出射口４３５Ｋ、４３５Ｃが設けられ、第２カバー部材４３２Ｂには、マゼンタ用の感光ドラム５１０及びイエロー用の感光ドラム５１０に向けて出射される光が通過する出射口４３５Ｍ、４３５Ｙが設けられている。
【００８５】
なお、以下、第１、２カバー部材４３２Ａ、４３２Ｂを総称する場合は、カバー部材４３２と記し、４つの出射口４３５Ｋ、４３５Ｃ、４３５Ｍ、４３５Ｙを総称するときは、出射口４３５と記す。
【００８６】
また、各出射口４３５は、光が透過可能な部材（本実施形態では、ガラス又は透明なア
クリル）にて構成された出射口カバー４３６Ｋ、４３６Ｃ、４３６Ｍ、４３６Ｙ（以下、これらを総称するときは、出射口カバー４３６と記す。）にて閉塞されており、これらの出射口カバー４３６は、図１２に示すように、ケーシング４３０に対して外側に配設されている。
【００８７】
そして、出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面４３６Ａ全ては、ケーシング４３０の外壁面４３０Ａより感光ドラム５１０側に位置しているとともに、図３に示すように、全ての面４３６Ａが略同一平面上に位置するよう構成されている。
【００８８】
また、光源４０３から出射された光を感光ドラム１２０に結像させるための光学部材を構成するミラー４１０〜４１９、ｆθレンズ４０７及びトーリックレンズ４２０のうち光路の最後尾に配設された光学素子、つまりトーリックレンズ４２０は、図１２に示すように、その一部が出射口４３５内に位置するように配置されている。
【００８９】
つまり、本実施形態では、トーリックレンズ４２０の端部のうち出射口カバー４３６側に位置する端部が、出射口４３５が形成されたカバー部材４３２（ケーシング４３０）の内側の面４３０Ｂより出射口カバー４３６側に位置するように、トーリックレンズ４２０がケーシング４３０内に配置固定されている。
【００９０】
ところで、出射口カバー４３６は、図８及び図１０に示すように、光の走査方向（主走査方向、本実施形態では、スキャナ部４００の幅方向）に延びる帯板状に形成されており、その長手方向両端側は、図１０及び図１１に示すように、カバー留め具４４０によってカバー部材４３２（ケーシング４３０）側に押圧されてケーシング４３０（カバー部材４３２）に固定されている。
【００９１】
カバー留め具４４０は、図１１に示すように、出射口カバー４３６の端部に被さる第１面部４４１、及び第１面部４４１と直交する方向に延びてケーシング４３０のスキャナフレーム４３１に固定された第２面部４４２を有して略Ｌ字状に形成されており、第２面部４４２に形成された係合止穴４４２Ａにスキャナフレーム４３１に形成された係合突起部４３１Ａが係合（嵌り込む）ことにより、カバー留め具４４０がスキャナフレーム４３１に固定されている。
【００９２】
すなわち、カバー留め具４４０はＬ字状に形成された板バネのものであり、ケーシング４３０に装着する前の状態においては、第１面部４４１と第２面部４４２とのなす角度が９０°より僅かに小さくなっている。
【００９３】
このため、係合突起部４３１Ａが係合穴４４２Ａに嵌り込むようにカバー留め具４４０を装着すると、第１面部４４１と第２面部４４２とのなす角度が９０°となるようにカバー留め具４４０が弾性変形するため、出射口カバー４３６は、カバー留め具４４０に発生する弾性力（復元力）によりカバー部材４３２側に押圧されてケーシング４３０に固定される。
【００９４】
このとき、カバー部材４３２は、出射口カバー４３６を介してカバー留め具４４０によりスキャナフレーム４３１側に押圧されることとなる。そこで、本実形態では、カバー部材４３２に係合突起部４３１Ａが係合する（嵌り込む）係合穴４３２Ｃを設けるともに、係合突起部４３１Ａが係合穴４３２Ｃに係合した状態で、カバー留め具４４０によりカバー部材４３２を出射口カバー４３６と共にスキャナフレーム４３１側に押圧することによって、カバー部材４３２及び出射口カバー４３６をスキャナフレーム４３１に押圧固定している。
【００９５】
なお、カバー部材４３２は、係合突起部４３１Ａが係合穴４３２Ｃに係合することによりスキャナフレーム４３１に対して位置決めされ、出射口カバー４３６は、図１２に示すように、出射口４３５の外縁部に形成された凹部４３２Ｄに嵌り込みことによりカバー部材４３２に対して位置決めされる。
【００９６】
また、レンズ留め具４４５は、図１１に示すように、トーリックレンズ４２０をスキャナフレーム４３１側に押圧することによりトーリックレンズ４２０をスキャナフレーム４３１に固定するための押圧固定手段であり、このレンズ留め具４４５は、カバー留め具４４０と同様に、Ｌ字状に形成された板バネ部材にて構成されている。
【００９７】
そして、レンズ留め具４４５のうちスキャナフレーム４３１側には、スキャナフレーム４３１に形成された係合突起部４３１Ｄが嵌り込む（係合する）係合穴４４５Ａ、及びスキャナフレーム４３１に形成された凹部４３１Ｅに嵌り込んで、レンズ留め具４４５をスキャナフレーム４３１のうち係合突起部４３１Ｄの根元側に押圧する弾性力を発生させるバネ部４４５Ｂが形成されている。
【００９８】
このため、レンズ留め具４４５は、係合穴４４５Ａに係合突起部４３１Ｄが嵌り込むことによってスキャナフレーム４３１に対して位置決めされた状態で、バネ部４４５Ｂが発生する弾性力（押圧力）によりスキャナフレーム４３１に対して強固に固定され、一方、トーリックレンズ４２０は、レンズ留め具４４５によりスキャナフレーム４３１側に押圧されてスキャナフレーム４３１の部位４３１Ｈに接触することにより、スキャナフレーム４３１の厚み方向（図１１の上下方向）において位置決めされた状態で固定される。
【００９９】
また、スキャナフレーム４３１のうちｆθレンズ４０７とポリゴンミラー４０６との間には、図１３に示すように、ｆθレンズ４０７をスキャナフレーム４３１に固定するための壁部４１３Ｇが設けられており、ｆθレンズ４０７は、その端部のうち光の走査方向両端側にて壁部４１３Ｇに固定されている。
【０１００】
なお、本実施形態では、弾性変形を利用した略コの字状のクリップ４０７Ａにてｆθレンズ４０７と壁部４１３Ｇとを挟み込むようにしてｆθレンズ４０７が壁部４１３Ｇに固定されている。
【０１０１】
そして、壁部４１３Ｇのうち光路に相当する部位には、図１３（ｂ）に示すように、壁部４１３Ｇを貫通する光路穴４１３Ｈが設けられており、この光路穴４１３Ｈに対してスキャナカバー４３３側（図１３（ｂ）の左側）には、２つのクリップ４０７Ａ間を繋ぐように延びるブリッジ部４１３Ｋ（図１３（ａ）参照）が設けられ、光路穴４１３Ｈを挟んでブリッジ部４１３Ｋと反対側には、スキャナフレーム４３１を貫通して出射口４３５に至る光路を構成するための貫通孔４１３Ｌが設けられている。
【０１０２】
なお、本実施形態では、壁部４１３Ｇ、ブリッジ部４１３Ｋ及びスキャナカバー４３３は一体成形に一体化されている。
２．３．１．３．ミラーの組み付け構造
光源４０３から出射された光は、ミラー４１０〜４１９によってその光路が折り返されてトーリックレンズ４２０に到達するので、スキャナフレーム４３１に対するミラー４１０〜４１９の組み付け角度が不適切であると、感光ドラム５１０に適切に光を結像させることができない。
【０１０３】
このため、組み付け時にミラー４１０〜４１９の組み付け角度を適切な角度に調整しても、その後、その組み付け角度が変化してしまうと、実際に用紙に画像を形成する際に感光ドラム５１０に適切に光を結像させることができず、用紙に形成された画像の画質が低
下してしまうといった問題が発生する。
【０１０４】
そこで、本実施形態では、この問題を解決すべく、以下に述べるような構造にてミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１に対して組み付け固定している。
以下、ミラー４１１の組み付け構造を例に本実施形態に係るミラーの組み付け構造を説明する。
【０１０５】
ミラー４１１は、図５及び図６に示すように、光の走査方向に延びるガラス製の帯板のうち、光が当たる反射面側にアルミニウム等の金属を蒸着させることにより光を反射させる反射面（反射膜）４１１Ａが形成された光学部材であり、このミラー４１１の長手方向両端側は、金属が蒸着されておらず光が透光可能となっている。
【０１０６】
また、ミラー４１１は、図７（ｂ）に示すように、スキャナフレーム４３１とミラー４１１の長手方向両端部との間に配設された台座部材４５０を介してスキャナフレーム４３１に支持されており、この台座部材４５０には、スキャナフレーム４３１側からミラー４１１側に突出し、その先端側がミラー４１１に接触することによりミラー４１１の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部４５１が設けられている。
【０１０７】
また、本実施形態に係る支点突部４５１は、図６に示すように、ミラー４１１の長手方向に延びる突条となっているとともに、支点突部４５１とミラー４１１との接触部が、図７（ａ）に示すように、ミラー４１１の反射面４１１Ａのうち光の走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置するように構成されている。
【０１０８】
そして、支点突部４５１とこの支点突部４５１が形成されたプレート部４５２とは、アルミニウム等の金属にて一体成形されており、プレート部４５２には、図６に示すように、スキャナフレーム４３１に形成された凸部４３１Ｂが嵌り込む溝部４５３が形成されている。
【０１０９】
また、溝部４５３は、ミラー４１１の長手方向と直交する方向に延びる突条に形成されており、溝部４５３に凸部４３１Ｂが嵌り込むことにより、ミラー４１１の長手方向における台座部材４５０の位置が決定される。
【０１１０】
一方、プレート部４５２の側端部のうち溝部４５３の延び方向両端側が凸部４３１Ｂに形成された段部４３１Ｃに接触することにより、ミラー４１１の長手方向と直交する方向における台座部材４５０の位置が決定される。
【０１１１】
そして、支点突部４５１を挟んで両側には、図７に示すように、ミラー４１１とプレート部４５２との間に配設されてスキャナフレーム４３１に対するミラー４１１の組み付け角度を保持（維持）するスペーサ４６０が設けられており、このスペーサ４６０は、所定範囲の波長を有する光が照射されると硬化する光硬化樹脂（本実施形態では、エポキシ樹脂等の紫外線硬化樹脂）にて構成されている。
【０１１２】
また、ミラー４１１は、図５及び図７（ｂ）に示すように、ミラー留め具４７０によりスキャナフレーム４３１側に押圧されて台座部材４５０を介してスキャナフレーム４３１に対して位置決め固定されている。
【０１１３】
そして、ミラー留め具４７０は、スキャナフレーム４３１側に形成された係合突起４３１Ｆに嵌り込む（係合する）係合穴４７１Ａが形成された２枚の係合片部４７１、及びこれら２枚の係合片部４７１を連結する連結部４７２を有して略コの字状に形成されている。
【０１１４】
つまり、本実施形態では、連結部４７２がミラー４１１のうち反射面４１１Ａと反対側の面に接触するようにミラー留め具４７０がミラー４１１の両端部に被さることにより、ミラー４１１は、ミラー留め具４７０によりスキャナフレーム４３１側に押圧されて固定される。
【０１１５】
また、連結部４７２は、図７（ｂ）に示すように、ミラー４１１の長手方向と平行な方向から見て、ミラー４１１側に凸となるように略くの字状に湾曲しており、この略くの字状に湾曲した連結部４７２の頂部４７２Ａがミラー４１１に接触することにより、ミラー留め具がミラー４１１に対して押圧力を作用させている。
【０１１６】
そして、本実施形態では、頂部４７２Ａ、つまりミラー留め具４７０がミラー４１１に接触して押圧力を作用させる作用点と、支点突部４５１がミラー４１１に接触する支点４５１Ａとが、図７（ａ）に示すように、ミラー４１１の厚み方向に垂直な面に投影した場合において、ミラー４１１に入射する光の走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置し、かつ、光の走査方向と平行な方向において、頂部４７２Ａが支点４５１Ａを挟んで両側に位置するように、台座部材４５０及びミラー留め具４７０が配置されている。
【０１１７】
また、ミラー留め具４７０のうち少なくともスペーサ４６０に対応する部位（本実施形態では、連結部４７２）には、光硬化樹脂（スペーサ４６０）を硬化させる光が透光可能な矩形状の開口部４７２Ａが設けられており、頂部４７２Ａは開口部４７２Ａに対応する部位にてミラー４１１に接触している。
【０１１８】
２．３．２．プロセスカートリッジ
４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃはトナーの色が異なるのみで、その他は同一であるので、以下、プロセスカートリッジ５００Ｃを例にその構造を説明する。
【０１１９】
プロセスカートリッジ５００は、図１に示すように、スキャナ部４００の下方側において着脱可能に筐体１０３内に配設されており、このプロセスカートリッジ５００は、感光ドラム５１０、帯電器５２０、及びトナー収容部５３０等を収納するケーシング５６０を有して構成されている。
【０１２０】
なお、転写ローラ５７０は、搬送ベルト３５５を挟んで感光ドラム５１０と反対側にて本体フレーム１１０に回転可能に支持されている。また、本実施形態では、４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃは１つにケーシング５６０に収納されているので、これら４つのプロセスカートリッジ５００Ｋ、５００Ｙ、５００Ｍ、５００Ｃは一体的に本体フレーム１１０に対して着脱される。
【０１２１】
そして、感光ドラム５１０は、用紙に転写される画像を担持する感光体をなすもので、最表層がポリカーボネート等からなる正帯電性の感光層により形成される円筒状のものである。
【０１２２】
帯電器５２０は、感光ドラム５１０の表面を帯電させる帯電手段をなすもので、感光ドラム５１０の後側斜め上方において、感光ドラム５１０と接触しないように所定間隔を有して感光ドラム５１０と対向配設されている。
【０１２３】
なお、本実施形態に係る帯電器５２０は、タングステン等からなる帯電用ワイヤからコロナ放電を行うことにより感光ドラム５１０の表面に略均一に正電荷を帯電させるスコロトロン型帯電器を採用している。
【０１２４】
転写ローラ５７０は、感光ドラム５１０と対向して配設されて搬送ベルト３５５の回転と連動して回転し、用紙が感光ドラム５１０近傍を通過する際に、感光ドラム５１０に帯電した電荷と反対の電荷（本実施形態では、負電荷）を印刷面と反対側から用紙に作用させることにより、感光ドラム５１０の表面に付着したトナーを用紙の印刷面に転写させる転写手段をなすものである。
【０１２５】
トナー収容部５３０は、トナーが収容されたトナー収容室５３１、トナーを感光ドラム５１０に供給するトナー供給ローラ５３２及び現像ローラ５３３等を有して構成されており、本実施形態に係るトナー収容部５３０は、プロセスカートリッジ５００の本体部に対して着脱可能となっている。
【０１２６】
そして、トナー収容室５３１に収容されているトナーは、トナー供給ローラ５３２の回転によって現像ローラ５３３側に供給され、さらに、現像ローラ５３３側に供給されたトナーは、現像ローラ５３３の表面に担持されるとともに、層厚規制ブレード５３４により担持されたトナーの厚みが所定の厚みにて一定（均一）となるよう調整された後、スキャナ部４００にて露光された感光ドラム５１０の表面に供給される。
【０１２７】
２．３．３．定着ユニット
定着ユニット６００は、用紙の搬送方向において感光ドラム５１０より後流側に配設され、用紙に転写されたトナーを加熱溶融させて定着させるものであり、この定着ユニット６００は、本体フレーム１１０に着脱可能に組み付けられている。
【０１２８】
具体的には、定着ユニット６００は、用紙の印刷面側に配設されてトナーを加熱しながら用紙に搬送力を付与する加熱ローラ６１０、及び用紙を挟んで加熱ローラ６１０と反対側に配設されて用紙を加熱ローラ６１０側に押圧する加圧ローラ６２０等を有して構成されている。
【０１２９】
なお、加熱ローラ６１０は、現像ローラ５３３や搬送ベルト３５５等と同期して回転駆動され、一方、加圧ローラ６２０は、加熱ローラ６１０に接触する用紙を介して加熱ローラ６１０から回転力を受けて従動回転する。
【０１３０】
２．３．４．画像形成作動の概略
画像形成部２００においては、以下のようにして用紙に画像が形成される。
すなわち、感光ドラム５１０の表面は、その回転に伴って、帯電器５２０により一様に正帯電された後、スキャナ部４００から照射される光（レーザビーム）の高速走査により露光される。これにより、感光ドラム５１０の表面には、用紙に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【０１３１】
次いで、現像ローラ５３３の回転により、現像ローラ５３３上に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム５１０に対向して接触するときに、感光ドラム５１０の表面上に形成されている静電潜像、つまり、一様に正帯電されている感光ドラム５１０の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム５１０の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム５１０の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【０１３２】
その後、感光ドラム５１０の表面上に担持されたトナー像は、転写ローラ５７０に印加される転写バイアスによって用紙に転写される。そして、トナー像が転写された用紙は定着ユニット６００に搬送されて加熱され、トナー像として転写されたトナーが用紙に定着して、画像形成が完了する。
【０１３３】
３．本実施形態に係るレーザプリンタの特徴
前述したように、組み付け時にミラー４１０〜４１９の組み付け角度を適切な角度に調整しても、その後、その組み付け角度が変化してしまうと、実際に用紙に画像を形成する際に感光ドラム５１０に適切に光を結像させることができず、用紙に形成された画像の画質が低下してしまうといった問題が発生する。
【０１３４】
これに対して、本実施形態では、スキャナフレーム４３１に対するミラー４１０〜４１９の組み付け角度を保持するスペーサ４６０を光硬化樹脂にて構成しているので、スペーサ４６０に光を照射する前、つまりスペーサ４６０を構成する光硬化樹脂が硬化する前にミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整した後、スペーサ４６０に光を照射することにより、その調整された組み付け角度の状態を保持（維持）したままスペーサ４６０を硬化させることができる。
【０１３５】
また、光が照射されて硬化したスペーサ４６０は、組み付け時に調整された組み付け角度を保持するための形状（座面）を維持し続けるので、ミラー４１０〜４１９を清掃するためにスキャナ部４００を分解した後、スキャナ部４００を再組み立て（メインテナンス）する際には、既に硬化したスペーサ４６０にミラー４１０〜４１９を接触させるように組み付ければ、再度、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整することなく、ミラー４１０〜４１９を適切な組み付け角度でスキャナフレーム４３１に再組み付けることができる。
【０１３６】
また、硬化する前のスペーサ４６０は、ミラー４１０〜４１９との接触面に沿うように（馴染むように）容易に変形するので、この状態でスペーサ４６０に光を照射して硬化させれば、スペーサ４６０の面精度及びミラー４１０〜４１９の面精度を考慮する必要がない。
【０１３７】
したがって、本実施形態では、スキャナ部４００の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を適切な角度とした上で、その状態を容易に保持（維持）することができる。
【０１３８】
また、ミラー４１０〜４１９のうち少なくともスペーサ４６０に対応する部位は、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能となっているので、スペーサ４６０に光を照射する際に、ミラー４１０〜４１９が障害となってスペーサ４６０に光を照射できないといった問題が発生することを防止できる。
【０１３９】
また、先端側がミラー４１０〜４１９に接触することによりミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部４５１を有しているので、スペーサ４６０に光を照射する前、つまりスペーサ４６０が硬化する前においては、支点突部４５１を中心としてミラー４１０〜４１９を回転（揺動）させることにより、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を任意の角度とすることができる。したがって、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整する際に、組み付け角度を確実に適切な角度とすることができる。
【０１４０】
また、支点突部４５１は、スキャナフレーム４３１とミラー４１０〜４１９との間に配設された台座部材４５０に設けられ、かつ、スペーサ４６０は、台座部材４５０とミラー４１０〜４１９との間に配設されてミラー４１０〜４１９の組み付け角度を保持するので、ミラー４１０〜４１９は台座部材４５０を介してスキャナフレーム４３１に固定されることとなる。
【０１４１】
このため、例えば光硬化樹脂（スペーサ４６０）が接着剤として機能してミラー４１０
〜４１９と台座部材４５０とが一体化してしまった場合であっても、ミラー４１０〜４１９及び台座部材４５０を、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、スキャナ部４００を再組み立て（メインテナンス）する際に、このユニット単位でスキャナフレーム４３１に組み付けることができる。
【０１４２】
これに対して、仮に、台座部材４５０を介さずにミラー４１０〜４１９を直接スキャナフレーム４３１に組み付けると、ミラー４１０〜４１９とスキャナフレーム４３１とが光硬化樹脂（スペーサ４６０）により接着されてしまうと、スキャナ部４００を再組み立て（メインテナンス）する際に、ミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１から取り外すことができなくなってしまうおそれがある。
【０１４３】
しかし、本実施形態では、たとえミラー４１０〜４１９と台座部材４５０とがスペーサ４６０により接着された場合であっても、前述のごとく、ミラー４１０〜４１９及び台座部材４５０を、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、ミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１から容易に取り外すことができるとともに、スキャナ部４００を再組み立て（メインテナンス）する際に、再度、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整する必要がない。したがって、スキャナ部４００の再組み立て（メインテナンス）を更に向上させることができる。
【０１４４】
また、光硬化樹脂は、通常、金属との接着性が良いので、本実施形態のごとく、台座部材４５０を金属製とすれば、ミラー４１０〜４１９及び台座部材４５０が確実に１つのユニットとなるように接着することができる。
【０１４５】
ところで、台座部材４５０は、前述したように、溝部４５３に凸部４３１Ｂが嵌り込むことにより、ミラー４１１の長手方向における台座部材４５０の位置が決定され、一方、プレート部４５２の側端部のうち溝部４５３の延び方向両端側が凸部４３１Ｂに形成された段部４３１Ｃにより規制されることにより、ミラー４１１の長手方向と直交する方向における台座部材４５０の位置が決定されている。
【０１４６】
しかし、溝部４５３に凸部４３１Ｂが嵌り込むことのみでは、台座部材４５０がスキャナフレーム４３１から外れてしまうことを防止することはできない。また、スペーサ４６０は光硬化樹脂であるので、台座部材４５０とミラー４１１とを接着する接着剤としての機能を期待できるものの、スペーサ４６０のみでミラー４１１と台座部材４５０とを強固に一体化することは難しい。
【０１４７】
これに対して、本実施形態では、ミラー留め具４７０によりミラー４１０〜４１９がスキャナフレーム４３１側に押圧されているので、ミラー４１０〜４１９及び台座部材４５０からなるユニットを確実にスキャナフレーム４３１に組み付け固定することができる。
【０１４８】
また、ミラー留め具４７０のうち少なくともスペーサ４６０に対応する部位は、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能な開口部４７２Ａが設けられているので、ミラー４１０〜４１９及び台座部材４５０からなるユニットを確実にスキャナフレーム４３１に組み付け固定しながら、スペーサ４６０に光を照射する際に、ミラー留め具４７０が障害となってスペーサ４６０に光を照射できないといった問題が発生することを防止できる。
【０１４９】
また、支点突部４５１は、ミラー４１０〜４１９の反射面４１１Ａのうち光の走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置する部位にてミラー４１０〜４１９に接触しているので、本実施形態では、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整する際に、ミラー４１０〜４１９は、反射面のうち光の走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置する部位を回転（揺動）支点として組み付け角度が調整されることとなる。
【０１５０】
ところで、ミラー４１０〜４１９の回転（揺動）支点から離れた箇所ほど、組み付け角度の変化に対して大きく変位するので、仮に、ビーム状の光が当たる箇所がミラー４１０〜４１９の回転（揺動）支点から離れた箇所であると、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整すると、光路長が大きく変化してしまう。
【０１５１】
これに対して、本実施形態では、反射面４１１Ａのうち光の走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置する部位をミラー４１０〜４１９の回転（揺動）支点としているので、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整した際に、光路長が大きく変化してしまうことを防止できる。
【０１５２】
また、ミラー留め具４７０がミラー４１０〜４１９に接触して押圧力を作用させる作用点４７２Ａと支点突部４５１がミラー４１０〜４１９に接触する支点４５１Ａとは、ミラー４１０〜４１９の厚み方向に垂直な面に投影した場合において、ミラー４１０〜４１９に入射する光の走査方向と垂直な方向において一致しているので、作用点４７２Ａに作用する力のベクトルと支点４５１Ａで発生する反力のベクトルとが相殺されてミラー４１０〜４１９には、ミラー４１０〜４１９を捻るようなモーメントが発生しない。
【０１５３】
したがって、ミラー４１０〜４１９が捻り変形してしまうことを防止できるので、感光ドラム５１０に確実に光を導くことができる。
また、ミラー留め具４７０は、連結部４７２の頂部４７２Ａが、光の走査方向と平行な方向において、ミラー４１０〜４１９に接触する支点４５１Ａを挟んで両側でミラー４１０〜４１９に接触して押圧力を作用させるので、支点突部４５１がミラー４１０〜４１９に接触する支点に対して、ミラー留め具４７０による押圧力を支点に対して均等（対称）に作用させることができる。
【０１５４】
したがって、ミラー留め具４７０による押圧力によってミラー４１０〜４１９が不均一に撓み変形してしまうことを防止できるので、感光ドラム５１０に確実に光を導くことができる。
【０１５５】
また、スキャナフレーム４３１に設けられた光路穴４１３Ｈのうちスキャナカバー４３３（図１３（ｂ）の左側）には、２つのクリップ４０７Ａ間を繋ぐように延びるブリッジ部４１３Ｋが設けられているので、ｆθレンズ４０７を固定するための壁部４１３Ｇを含めたスキャナフレーム４３１の曲げ剛性を高めることができる。
【０１５６】
したがって、本実施形態のごとく、光路穴４１３Ｈを挟んでブリッジ部４１３Ｋと反対側に貫通孔４１３Ｌを設けた場合であっても、スキャナフレーム４３１の剛性が低下してしまうことを防止できる。
【０１５７】
また、スキャナ部４００を本体フレーム１１０に位置決め固定するための突部４３４が、スキャナフレーム４３１の長手方向の略中央部に対応するに設けられ、かつ、スキャナフレーム４３１の長手方向両端側が、弾性変形可能な押圧手段にて本体フレーム１１０に押圧された状態で固定されているので、本実施形態では、本体フレーム１１０に対する突部４３４の位置は変位しないものの、突部４３４からずれた位置、つまりスキャナフレーム４３１の長手方向両端側は、摺動するように本体フレーム１１０に対して変位可能な構造となる。
【０１５８】
したがって、本体フレーム１１０を金属製としてスキャナフレーム４３１と本体フレーム１１０との熱膨張量が大きく相違した場合であっても、スキャナフレーム４３１の長手方向両端側が本体フレーム１１０に対して変位することにより、スキャナフレーム４３１
に大きな熱応力が発生することを抑制できるので、本体フレーム１１０に対するスキャナフレーム４３１の中心位置を変化させることなく、スキャナフレーム４３１が熱応力により変形してしまうことを抑制できる。
【０１５９】
したがって、スキャナ部４００から各感光ドラム５１０に向けて出射される光に結像位置がずれてしまうことを低減できるので、光の結像位置ずれに起因した色ずれの発生を防止できる。
【０１６０】
ところで、カラー方式のレーザプリンタ１では、図３に示すように、スキャナ部４００は、感光ドラム５１０と同数以上のミラー４１０〜４１９を有しているので、これらミラー４１０〜４１９の組み付け角度が不適切であると、感光ドラム５１０に照射された光の軌跡が感光ドラム５１０の回転軸に対して平行とならずに傾いたり湾曲する等して感光ドラムの所定位置に光を導くことができないので、用紙に形成された画像の画質が低下してしまう。
【０１６１】
そして、カラー方式のレーザプリンタ１では、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）等の基本となる色毎に設けられた感光ドラム５１０に担持されたトナー像を用紙に重ね合わせるように転写することによりカラー画像を形成するので、感光ドラム５１０に照射された光の軌跡が傾いたり湾曲する等していると、重ね合わせた各色毎の画像がずれてしまい、顕著な画質低下を招いてしまう。
【０１６２】
つまり、カラー方式のレーザプリンタ１では、モノクロ（白黒）方式のレーザプリンタに比べて、高い精度でミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整保持する必要がある。
したがって、高い精度でミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整保持する必要があるカラー方式のレーザプリンタ１に本実施形態に係るスキャナ部４００を用いれば、高い精度でミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整保持することができるので、高品質なカラー画像を形成することができる。
【０１６３】
また、図３に示すように、複数個の感光ドラム５１０が用紙の搬送方向に並んで配設され、かつ、これら複数個の感光ドラム５１０の配列に対応するように複数箇所から光を感光ドラム５１０に向けて照射するタンデム方式のカラーレーザプリンタ１００では、複数箇所から照射される光それぞれを精度良く感光ドラム５１０に結像させる必要があるので、このタンデム方式のカラーレーザプリンタ１００に本実施形態に係るスキャナ部４００を用いれば、高い精度でミラー４１０〜４１９の組み付け角度を調整保持することができ、特に有効である。
【０１６４】
ところで、前述したように、ポリゴンミラー４０６やミラー４１０〜４１９等のミラー類及びトーリックレンズ４２０等のレンズ類の表面に塵埃が付着して汚れると、感光ドラム５１０に鮮明な静電潜像を形成することができなくなるおそれがある。
【０１６５】
そこで、本実施形態に係るスキャナ部４００では、図３に示すように、ポリゴンミラー４０６やミラー４１０〜４１９等のミラー類及びトーリックレンズ４２０等のレンズ類をケーシング４３０内に収納してミラー４１０〜４１９やトーリックレンズ４２０等を塵埃から保護している。
【０１６６】
しかし、レーザプリンタ１では、カラー及びモノクロを問わず、ポリゴンミラー４０６を回転させることにより光源４０３から出射された光を偏向走査するので、ポリゴンミラー４０６の回転運動によりケーシング４３０内の空気が攪拌されてケーシング４３０内に気流が発生し、ケーシング４３０外の空気が出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間からケーシング４３０グ内に流入（侵入）してしまう。
【０１６７】
そして、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間のうちケーシング４３０外に連通する部位には、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間を通過できなかった塵埃が、フィルタで濾されるようにして堆積していく。
【０１６８】
このとき、図１４（ａ）に示すように、ケーシング４３０の内側に出射口カバー４３６が配設されて出射口４３５がケーシングの外側に晒された状態となっていると、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間を通過できなかった塵埃は、出射口４３５を塞ぐように出射口４３５の縁部に堆積していく。
【０１６９】
これに対して、本実施形態では、ケーシング４３０の外側に出射口カバー４３６を配設しているので、出射口４３５がケーシング４３０の外側に晒された状態とならず、出射口４３５全体が出射口カバー４３６にて覆われた状態となる。
【０１７０】
したがって、本実施形態では、図１４（ｂ）に示すように、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間を通過できなかった塵埃は、出射口４３５の縁部に堆積することなく、出射口カバー４３６の外縁部に堆積していくので、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間を通過できずに堆積していく塵埃によって出射口４３５が塞がれてしまうことを防止できる。
【０１７１】
また、本実施形態に係るレーザプリンタ１では、出射口カバー４３６とケーシング４３０との隙間を通過できずに堆積していく塵埃によって出射口４３５が塞がれてしまうことを防止できるので、出射口カバー４３６の清掃頻度（メインテナンス頻度）を小さくすることができ、レーザプリンタ１の使い勝手を向上させることができる。
【０１７２】
また、本実施形態では、出射口カバー４３６が、カバー留め具４４０によりケーシング４３０側に押圧されているので、出射口カバー４３６をケーシング４３０に対して確実に固定することができる。
【０１７３】
また、カバー留め具４４０は、出射口カバー４３６の端部うち、感光ドラム５１０に向けて出射される光の走査方向と平行な方向の両端部にて出射口カバー４３６をケーシング４３０側に押圧しているので、カバー留め具４４０が走査中の光の光路において障害となってしまうことを防止できるとともに、出射口カバー４３６を清掃する際に、カバー留め具４４０が清掃の障害となることがないので、出射口カバー４３６を容易に清掃することができる。
【０１７４】
また、カバー留め具４４０は、出射口カバー４３６の端部に被さる第１面部４４１、及び第１面部４４１と直交する方向に延びてケーシング４３０に固定された第２面部４４２を有して略Ｌ字状に形成され、かつ、第１面部４４１が凹凸のない平坦面にて構成されているので、カバー留め具４４０がプロセスカートリッジ５００側に突出することがない。
【０１７５】
したがって、プロセスカートリッジ５００（トナー収容部５６０）を大きくしてトナーの収容量を増大させてもプロセスカートリッジ５００とカバー留め具４４０とが干渉してしまうことを防止できるとともに、プロセスカートリッジ５００を着脱する際にプロセスカートリッジ５００とカバー留め具４４０とが干渉してしまうことを防止できる。
【０１７６】
また、出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面は、ケーシング４３０の外壁面４３０Ａより感光ドラム５１０側に位置しているので、出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０の面がケーシング４３０の外壁面より内側に位置している場合に比べて、出射口カバー４３６を容易に清掃することができるので、用紙に形成される画像の品質を長
期間、良好に保つことができる。
【０１７７】
ところで、ケーシング４３０をインジェクション成形等の型成形にて製造する場合においては、製造上（型抜き上）の制約から、ケーシング４３０のち感光ドラム５１０に対向する部位に開口部を設けざるを得ない場合がある。
【０１７８】
このような場合においては、本実施形態のごとく、ケーシング４３０をケーシング本体部（スキャナフレーム４３１及びスキャナカバー４３３）、及びカバー部材４３２にて構成すれば、ケーシング本体部に設けざるを得なかった開口部をカバー部材４３２に閉塞（覆う）ことができるので、光源４０３、ポリゴンミラー４０６及びミラー４１０〜４１９等を確実に塵埃から保護することができる。
【０１７９】
また、ケーシング４３０内のうち金属製のカバー部材４３２に対応する部位に電気ハーネス４０６Ａが配設されているので、電気ハーネス４０６Ａに電流が流れることによって誘起される磁界が金属製のカバー部材４３２にて遮蔽され、ケーシング４３０外に磁界が漏れることを抑制できる。
【０１８０】
また、カバー部材４３２を金属製としたので、カバー部材４３２を樹脂製とした場合に比べて、同等以上の剛性を確保しながらカバー部材４３２の肉厚を薄くすることができる。
【０１８１】
したがって、スキャナ部４００とプロセスカートリッジ５００との隙間を大きくすることができるので、レーザプリンタ１の大型化を招くことなく、スキャナ部４００とプロセスカートリッジ５００との間に所定以上の隙間を確保することができる。
【０１８２】
また、カバー部材４３２は、プレス加工にて成形された板金部品であるので、カバー部材４３２の生産性を向上させることができ、スキャナ部４００の製造原価を低減することができる。
【０１８３】
また、トーリックレンズ４２０の少なくとも一部が、出射口４３５内に位置しているので、スキャナ部４００と感光ドラム５１０との距離を小さくすることなく、トーリックレンズ４２０と感光ドラム５１０との距離を小さくすることが可能となる。
【０１８４】
したがって、トーリックレンズ４２０と感光ドラム５１０と距離を小さくして結像倍率を小さくすることができるので、光源４０３等の位置ずれ影響が増幅されて感光ドラム５１０において光が大きくずれてしまうことを防止できる。延いては、用紙に形成された画質を向上させつつ、出射口カバー４３６と感光ドラム５１０と距離を大きくして出射口カバー４３６と感光ドラム５１０との間の空間を有効利用することができる。
【０１８５】
また、１枚のカバー部材４３２に複数個の出射口４３５が設けられているので、出射口４３５毎にカバー部材４３２を設ける場合に比べて、カバー部材４３２の個数を低減することができるので、スキャナ部４００の部品点数を低減することができる。
【０１８６】
また、出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面４３６Ａは、略同一平面上に位置しているので、複数個の出射口カバー４３６を容易に同時清掃することができる。
また、本実施形態に係るスキャナ部４００は、部品点数を低減することができるので、複数個の出射口４３５を有するカラー方式のレーザプリンタ１に適用して特に有効である。
【０１８７】
４．実施形態と発明特定事項との対応関係
本実施形態では、ポリゴンミラー４０６ーが特許請求の範囲に記載された偏光器に相当し、ｆθレンズ４０７、ミラー４１０〜４１９及びトーリックレンズ４２０が特許請求の範囲に記載された光学部材に相当する。
【０１８８】
（第２実施形態）
本実施形態は、図１５に示すように、プロセスカートリッジ５００のケーシング５６０に出射口カバー４３６の清掃する清掃手段をなす清掃パッド５６１を設けたものである。
【０１８９】
これにより、本実施形態では、例えばプロセスカートリッジ５００を交換すべく、ケーシング５６０をレーザプリンタ１から引き出すように移動させると、図１６に示すように、４つの出射口カバー４３６がケーシング５６０の移動に連動して清掃される。
【０１９０】
したがって、本実施形態では、プロセスカートリッジ５００を着脱すべく、プロセスカートリッジ５００）を移動させると同時に出射口カバー４３６の清掃を行うことができるので、出射口カバー４３６の清掃を容易に行うことができる。
【０１９１】
（第３実施形態）
上述の実施形態では、支点突部４５１は、反射面４１１Ａのうち走査軌跡Ｌ１の延長線上、つまりミラー４１０〜４１９の幅方向（長手方向及び厚み方向と直交する方向）の略中央部にて反射面４１１Ａに接触していたが、本実施形態は、図１７に示すように、支点突部４５１を幅方向一端側にて反射面４１１Ａ（ミラー４１０〜４１９）に接触させるとともに、スペーサ４６０を幅方向他端側に配設したものである。
【０１９２】
（第４実施形態）
上述の実施形態では、ミラー留め具４７０を金属製とするとともに、スペーサ４６０を硬化させるための光が透光可能な開口部４７２Ａを設けたが、本実施形態は、図１８に示すように、ミラー留め具４７０のうち少なくとも連結部４７２を透光可能な材料（例えば、ポリカーボネート等の樹脂）にて構成することより、開口部４７２Ａを廃止したものである。
【０１９３】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明に係る走査光学装置をタンデム方式のカラーレーザプリンタのスキャナ部４００に適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばモノクロレーザプリンタのスキャナ部４００に適用してもよい。
【０１９４】
また、上述の実施形態では、支点突部４５１は台座部材４５０に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスキャナフレーム４３１に支点突部４５１を設けて台座部材４５０を廃止してもよい。
【０１９５】
また、上述の実施形態では、スペーサ４６０はミラー４１０〜４１９と台座部材４５０とを接着する接着剤としての機能も有していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ミラー４１０〜４１９の組み付け角度を保持する機能のみを有するものであってもよい。
【０１９６】
また、上述の実施形態では、ミラー４１０〜４１９のうちスペーサ４６０に対応する部位が透光可能となるように金属が蒸着されていなかったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばミラー４１０〜４１９のうちスペーサ４６０に対応する部位に導光用の穴を設ける等してもよい。
【０１９７】
また、上述の実施形態では、ミラー４１０〜４１９を挟んでスペーサ４６０と反対側か
ら光を照射するので、ミラー４１０〜４１９のうちスペーサ４６０に対応する部位を透光可能としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばスペーサ４６０の側方側からスペーサ４６０に光を照射してもよい。
【０１９８】
また、上述の実施形態では、台座部材４５０を金属製としたが、本発明はこれに限定されることなく、例えば樹脂製としてもよい。
また、上述の実施形態では、ミラー留め具４７０にてミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１側に押圧してミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１に対して固定したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばミラー留め具４７０を廃止してスペーサ４６０の有する接着機能のみでミラー４１０〜４１９をスキャナフレーム４３１に固定してもよい。
【０１９９】
また、上述の実施形態では、ミラー留め具４７０に開口部４７２Ａを設けてスペーサ４６０に光を照射することができるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ミラー留め具４７０の位置をスペーサ４６０に対応する位置からずれた位置に配置することにより開口部４７２Ａを廃止してもよい。
【０２００】
また、上述の実施形態では、支点突部４５１と反射面４１１Ａとの接触点が走査軌跡Ｌ１の延長線上に位置するように構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２０１】
また、上述の実施形態では、支点突部４５１と反射面４１１Ａとの接触点（支点）とミラー留め具４７０とをミラー４１０〜４１９の厚み方向と直交する平面に投影したときに、支点と作用点とが走査方向と垂直な方向において一致するように構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２０２】
また、上述の実施形態では、カバー留め具４４０にて出射口カバー４３６及びカバー部材４３２の両者を共にスキャナフレーム４３１側に押圧して両者を固定していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばカバー部材４３２をねじ等のの締結手段にスキャナフレーム４３１に対して着脱可能に組み付けるともに、出射口カバー４３６をカバー部材４３２又はスキャナフレーム４３１側に押圧して出射口カバー４３６を固定する、又は出射口カバー４３６を接着剤等の接着手段にてカバー部材４３２に固定する等してもよい。
【０２０３】
また、上述の実施形態では、カバー留め具４４０は、出射口カバー４３６の走査方向（長手方向）両端側にて出射口カバー４３６をケーシング４３０（カバー部材４３２）側に押圧固定していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば出射口カバー４３６の外縁部全体をケーシング４３０（カバー部材４３２）側に押圧するようなカバー留め具４４０としてもよい。
【０２０４】
また、上述の実施形態では、カバー留め具４４０は略Ｌ字状に構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、上述の実施形態では、出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面は、ケーシング４３０の外壁面４３０Ａより感光ドラム５１０側に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面を外壁面４３０Ａと同一面上に位置させる、又は出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面を外壁面４３０Ａよりトーリックレンズ４２０側に位置させる等してもよい。
【０２０５】
また、上述の実施形態では、カバー部材４３２がケーシング本体部（スキャナフレーム４３１及びスキャナカバー４３３）と別部材となっていたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、例えばカバー部材４３２をスキャナフレーム４３１と一体成形してもよい。
【０２０６】
また、上述の実施形態では、カバー部材４３２が金属製であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば樹脂製としてもよい。
また、上述の実施形態では、金属製のカバー部材４３２に対応する部位に電気ハーネス４０６Ａを配設したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２０７】
また、上述の実施形態では、カバー部材４３２をプレス加工にて製造したが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、上述の実施形態では、光学部材を構成する光学素子のうち光路の最後尾に配設されたトーリックレンズ４２０の一部が、出射口４３５内に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２０８】
また、上述の実施形態では、カバー部材４３２に複数個の出射口４３５が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、出射口４３５毎にカバー部材４３２を設けてもよい。
【０２０９】
また、上述の実施形態では、複数個の出射口カバー４３６のうち感光ドラム５１０側の面は、全て略同一平面上に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、上述の実施形態では、出射口カバー４３６は、ケーシング４３０に対して外側に配設されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、出射口カバー４３６をケーシング４３０に対して内側に配設してもよい。
【０２１０】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０２１１】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザプリンタ１００の要部を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００と本体フレーム１１０との分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００の概略構成を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００の概略構成を表す上面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るミラー４１１とスキャナフレーム４３１との組み付け状態を示す斜視図である。
【図６】図５に分解斜視図ある。
【図７】（ａ）は図５のＡ矢視図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００を下面側（プロセスカートリッジ５００側）から見た図である。
【図９】図８において、スキャナ部４００からカバー部材４３２を取り外した状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００の一部を下面側（プロセスカートリッジ５００側）から見た斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る出射口カバー４３６部分の断面図である。
【図１２】図３のＡ部拡大図である。
【図１３】（ａ）は図４のＡ部拡大図であり、（ｂ）は図１３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るスキャナ部４００の特徴を説明するための図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るレーザプリンタ１００の要部を示す側断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るレーザプリンタ１００の特徴的作動を示す側断面図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るレーザプリンタ１の特徴を示す図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係るレーザプリンタ１の特徴を示す図である。
【符号の説明】
【０２１２】
１００…レーザプリンタ、１０３…筐体、１０５…排紙トレイ、１０７…排出部、
１１０…本体フレーム、１２０…感光ドラム、２００…画像形成部、
３００…フィーダ部、３０１…給紙トレイ、３０３…給紙ローラ、
３０７…搬送ローラ、３０９…加圧ローラ、３１１…レジストローラ、
３１３…レジストコロ、３５０…搬送機構、３５１…駆動ローラ、
３５３…従動ローラ、３５５…搬送ベルト、３６０…ベルトクリーナ、
３９０…排出ローラ、４００…スキャナ部、４０１…半導体レーザ、
４０１Ｋ…半導体レーザ、４０２…コリメートレンズ、
４０２Ｋ…コリメートレンズ、４０３…光源、４０３Ｃ…光源、４０３Ｋ…光源、
４０３Ｍ…光源、４０３Ｙ…光源、４０４Ｃ…ミラー、４０４Ｍ…ミラー、
４０５…シリンドリカルレンズ、４０５Ａ…シリンドリカルレンズ、
４０５Ｂ…シリンドリカルレンズ、４０６…ポリゴンミラー、
４０６Ａ…電気ハーネス、４０７…ｆθレンズ、４０７Ａ…ｆθレンズ、
４０７Ａ…クリップ、４１０〜４１９…ミラー、４１３Ｇ…壁部、
４１３Ｈ…光路穴、４１３Ｋ…ブリッジ部、４１３Ｌ…貫通孔、
４２０…トーリックレンズ、４３０…ケーシング、４３０Ａ…外壁面、
４３１…スキャナフレーム、４３１Ａ…係合突起部、４３１Ｂ…凸部、
４３１Ｃ…段部、４３１Ｄ…係合突起部、４３１Ｅ…凹部、４３１Ｆ…係合突起、
４３２…カバー部材、４３２Ａ…カバー部材、４３２Ａ…第１カバー部材、
４３２Ｂ…第２カバー部材、４３２Ｃ…係合穴、４３２Ｄ…凹部、
４３３…スキャナカバー、４３４…突部、４３５…出射口、４３５Ｋ…出射口、
４３５Ｍ…出射口、４３６…出射口カバー、４３６Ａ…面、
４３６Ｋ…出射口カバー、４４０…カバー留め具、４４１…第１面部、
４４２…第２面部、４４２Ａ…係合穴、４４２Ａ…係合止穴、
４４５…レンズ留め具、４４５Ａ…係合穴、４４５Ｂ…バネ部、
４５０…台座部材、４５１…支点突部、４５１Ａ…支点、
４５２…プレート部、４５３…溝部、４６０…スペーサ、４７０…ミラー留め具、
４７１…係合片部、４７１Ａ…係合穴、４７２…連結部、４７２Ａ…開口部、
５００…プロセスカートリッジ、５００Ｙ…プロセスカートリッジ、
５１０…感光ドラム、５２０…帯電器、５３０…トナー収容部、
５３１…トナー収容室、５３２…トナー供給ローラ、５３３…現像ローラ、
５３４…層厚規制ブレード、５６０…ケーシング、５６１…清掃パッド、
５７０…転写ローラ、６００…定着ユニット、６１０…加熱ローラ、
６２０…加圧ローラ。
【図２】
2011118414.tif 000003
【図３】
2011118414.tif 000004
【図４】
2011118414.tif 000005
【図５】
2011118414.tif 000006
【図６】
2011118414.tif 000007
【図７】
2011118414.tif 000008
【図８】
2011118414.tif 000009
【図９】
2011118414.tif 000010
【図１０】
2011118414.tif 000011
【図１１】
2011118414.tif 000012
【図１２】
2011118414.tif 000013
【図１３】
2011118414.tif 000014
【図１４】
2011118414.tif 000015
【図１５】
2011118414.tif 000016
【図１６】
2011118414.tif 000017
【図１７】
2011118414.tif 000018
【図１８】
2011118414.tif 000019
【図１】
2011118414.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月18日(2011.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーム状の光を出射する光源と、
前記光源から出射された光を偏向走査する偏向器と、
前記光源から出射された光を被走査体側に導く光学部材と、
前記光学部材が組み付けられたフレームと、
前記フレームに対する前記光学部材の組み付け角度を保持するスペーサとを有し、
前記スペーサは、所定範囲の波長を有する光が照射されると硬化する光硬化樹脂にて構成され、
前記フレーム側から前記光学部材側に突出するように設けられ、先端側が前記光学部材に接触することにより前記光学部材の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部を有しており、
さらに、前記スペーサは、前記支点突部に対して一方側に配設されていることを特徴とする走査光学装置。
【請求項２】
前記光学部材のうち少なくとも前記スペーサに対応する部位は、前記光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項３】
前記支点突部は、前記フレームと前記光学部材との間に配設された台座部材に設けられており、
さらに、前記スペーサは、前記台座部材と前記光学部材との間に配設されて前記光学部材の組み付け角度を保持することを特徴とする請求項１又は２に記載の走査光学装置。
【請求項４】
前記台座部材は金属製であり、
さらに、前記フレームは樹脂製であることを特徴とする請求項３に記載の走査光学装置。
【請求項５】
前記光学部材を前記フレーム側に押圧する押圧部材を有することを特徴とする請求項３ないし４のいずれか１つに記載の走査光学装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記光学部材の一部に被さるようにして前記光学部材を前記フレーム側に押圧しており、
さらに、前記押圧部材のうち少なくとも前記スペーサに対応する部位は、前記光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能な開口部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の走査光学装置。
【請求項７】
前記光学部材は、光を反射させるミラーであり、
さらに、前記支点突部は、前記光学部材の反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位にて前記光学部材に接触していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の走査光学装置。
【請求項８】
前記押圧部材が前記光学部材に接触して押圧力を作用させる作用点と前記支点突部が前記光学部材に接触する支点とは、前記光学部材の厚み方向に垂直な面に投影した場合において一致していることを特徴とする請求項７に記載の走査光学装置。
【請求項９】
前記押圧部材は、前記光の走査方向と平行な方向において、前記支点を挟んで両側で前記光学部材に接触して押圧力を作用させることを特徴とする請求項８に記載の走査光学装置。
【請求項１０】
記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１ないし９のいずれか１つに記載の走査光学装置と、
前記走査光学装置から出射される光により露光される複数個の像担持手段を有し、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段に記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、
前記走査光学装置は、前記像担持手段と同数以上の前記光学部材を有していることを特徴とする画像形成装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
したがって、本発明では、走査光学装置の再組立性（メインテナンス性）を向上させつつ、光学部材の組み付け角度を適切な角度とした上で、その状態を保持（維持）することができる。
さらに、請求項１に記載の発明では、フレーム側から光学部材側に突出するように設けられ、先端側が光学部材に接触することにより光学部材の組み付け角度を調整する際の基準となる支点突部を有しており、スペーサは、支点突部に対して一方側に配設されていることを特徴とする。
これにより、請求項１に記載の発明では、スペーサに光を照射する前、つまりスペーサが硬化する前においては、支点突部を中心として光学部材を回転（揺動）させることにより、光学部材の組み付け角度を任意の角度とすることができる。
したがって、角度調整用ボルトの回転量に対して角度調整用ボルトの突出長さが不連続に変化する特許文献１に記載の発明に比べて、光学部材の組み付け角度をより適切な角度とすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、請求項３に記載の発明では、支点突部は、フレームと光学部材との間に配設された台座部材に設けられており、さらに、スペーサは、台座部材と光学部材との間に配設されて光学部材の組み付け角度を保持することを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
これにより、請求項３に記載の発明では、光学部材は台座部材を介してフレームに固定されることとなる。このとき、例えば光硬化樹脂（スペーサ）が接着剤として機能して光学部材と台座部材とが一体化してしまった場合であっても、光学部材及び台座部材を、光学部材の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際に、このユニット単位でフレームに組み付けることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
しかし、請求項３に記載の発明では、たとえ光学部材と台座部材とがスペーサにより接着された場合であっても、前述のごとく、光学部材及び台座部材を、光学部材の組み付け角度が固定された１つのユニットとして取り扱うことができるので、光学部材をフレームから容易に取り外すことができるとともに、走査光学装置を再組み立て（メインテナンス）する際に、再度、光学部材の組み付け角度を調整する必要がない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
したがって、請求項３に記載の発明では、走査光学装置の再組立性（メインテナンス性）を更に向上させることができる。
また、光硬化樹脂は、通常、金属との接着性が良いので、請求項４に記載の発明では、台座部材を金属製とし、フレームを樹脂製とすることにより、光学部材及び台座部材が確実に１つのユニットとなるようにしている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
また、請求項５に記載の発明では、光学部材をフレーム側に押圧する押圧部材を有することを特徴とする。
これにより、請求項５に記載の発明では、光学部材及び台座部材からなるユニットを確実にフレームに組み付け固定することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、請求項６に記載の発明では、押圧部材は、光学部材の一部に被さるようにして光学部材をフレーム側に押圧しており、さらに、押圧部材のうち少なくともスペーサに対応する部位は、光硬化樹脂を硬化させる光が透光可能な開口部が設けられていることを特徴とする。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
これにより、請求項６に記載の発明では、光学部材及び台座部材からなるユニットを確実にフレームに組み付け固定しながら、スペーサに光を照射する際に、押圧部材が障害となってスペーサに光を照射できないといった問題が発生することを防止できる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
また、請求項７に記載の発明では、光学部材は、光を反射させることより光を偏向させるミラーであり、さらに、支点突部は、光学部材の反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位にて光学部材に接触していることを特徴とする。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
これにより、請求項７に記載の発明では、光学部材の組み付け角度を調整する際に、光学部材は、反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位を回転（揺動）支点として組み付け角度が調整されることとなる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
これに対して、請求項７に記載の発明では、反射面のうち光の走査軌跡の延長線上に位置する部位を光学部材の回転（揺動）支点としているので、光学部材の組み付け角度を調整した際に、光路長が大きく変化してしまうことを防止できる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
請求項８に記載の発明では、押圧部材が光学部材に接触して押圧力を作用させる作用点と支点突部が光学部材に接触する支点とは、光学部材の厚み方向に垂直な面に投影した場合において一致していることを特徴とする。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
請求項９に記載の発明では、押圧部材は、光の走査方向と平行な方向において、支点突部が光学部材に接触する支点を挟んで両側で光学部材に接触して押圧力を作用させることを特徴とする。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
これにより、請求項９に記載の発明では、支点突部が光学部材に接触する支点に対して、押圧部材による押圧力を支点に対して均等（対称）に作用させることができるので、押圧部材による押圧力によって光学部材が不均一に撓み変形してしまうことを防止でき、被走査体に確実に光を導くことができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
請求項１０に記載の発明では、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成装置であって、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の走査光学装置と、走査光学装置から出射される光により露光される複数個の像担持手段を有し、記録媒体にカラー画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に記録媒体を搬送する搬送手段とを備え、走査光学装置は、像担持手段と同数以上の光学部材を有していることを特徴とする。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
つまり、カラー方式の画像形成装置では、モノクロ（白黒）方式の画像形成装置に比べて、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持する必要がある。
したがって、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持する必要があるカラー方式の画像形成装置に請求項１ないし９のいずれか１つに記載の走査光学装置を用いれば、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持することができるので、高品質なカラー画像を形成することができる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
また、複数個の像担持手段が記録媒体の搬送方向に並んで配設され、かつ、これら複数個の像担持手段の配列に対応するように複数箇所から光を像担持手段に向けて照射する、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置では、複数箇所から照射される光それぞれを精度良く像担持手段に結像させる必要があるので、このタンデム方式のカラー画像形成装置に請求項１ないし９のいずれか１つに記載の走査光学装置を用いれば、高い精度で光学部材の組み付け角度を調整保持することができ、特に有効である。