(57)【要約】      （修正有）【課題】撚り合せ部で元糸と切替糸が混ざらずに綺麗に分かれ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥が現れない、短い撚り合せ部で強固な糸結びの製造方法とその装置を提供することである。【解決手段】元糸１と切替糸２をノズル付回転軸１５により撚り部Ｃで２回撚り、元糸１を折返す長さを残して切断後、糸送りノズル１４ａ、１５ｂから空気を噴出し、元糸１と元糸先端１ａ、切替糸２と切替糸先端２ａを折返しながら撚り合せ、撚り部Ｃを境目に元糸側は撚合せ部Ｔ１、切替糸２側は撚合せ部Ｔ２を形成し、切替糸２に切替えるようにしたので、紡績糸、紡糸（オペロン（登録商標）、スパンデックス、ナイロン等）でも元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。【選択図】図１５
2011093691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行する元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法。
【請求項２】
移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回転撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は元糸と撚り合せながら前記ノズル出口付近へ折返す工程と、切替糸先端は切替糸と撚り合せながら前記ノズル入口付近へ折返す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法。
【請求項３】
元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法。
【請求項４】
元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法。
【請求項５】
装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を撚り合せる撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置。
【請求項６】
ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置。
【請求項７】
貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【請求項８】
ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置。
【請求項９】
貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、編織機等に供給する糸が終了及び糸を切替える場合などに糸を接続する製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置は、糸１に接続すべき糸２の先端を一定の位置まで送り込み、図１６に示すように、その位置で糸１と糸２の先端を同時に挾持して、糸１の切断位置に充分接近するまで空気の渦巻き流により撚り合せ部を形成するものである。（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
図１７は、２本の各紡績糸端部をそれぞれ「Ｊ」字状に折返し、折返し部分が相互に結合するように対向させ、各紡績糸の先端を折返し部分の基端側と絡み合わせて、それぞれ接合するものである。（たとえば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７９１９０号広報
【特許文献２】特開２００６−２１９２０９号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１６の接続方法によれば、どうしても糸１と糸２の色が異なると撚り合せ部の色が混ざるので、撚り合せ部分を可能な限り短くすると、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れる問題がある。
【０００６】
図１７の接続方法によれば、結合位置で２本の紡績糸が確実に固定されていないので、絡み合わせ部分を短くすると、糸が解け易く、絡み合わせ部分を長くすると、絡み合わせ部分が１本の部分に比べると糸の色が濃くなるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、撚り合せ部分で元糸と切替糸が混ざらずに綺麗に分かれ、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れない、短い撚り合わせ部で強固な糸結びの製造方法とその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、第一発明は、平行する元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法である。
【０００９】
第二発明は、移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回転撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は元糸と撚り合せながら前記ノズル出口付近へ折返す工程と、切替糸先端は切替糸と撚り合せながら前記ノズル入口付近へ折返す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法である。
【００１０】
第三発明は、元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法である。
【００１１】
第四発明は、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法である。
【００１２】
第五発明は、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を撚り合せる撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置である。
【００１３】
第六発明は、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置である。
【００１４】
第七発明は、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【００１５】
第八発明は、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置である。
【００１６】
第九発明は、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、平行する元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことにより、前記２回転撚りでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回転撚りでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回転撚りでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回転撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は元糸と撚り合せながら前記ノズル出口付近へ折返す工程と、切替糸先端は切替糸と撚り合せながら前記ノズル入口付近へ折返す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させることにより、前記２回転撚るでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回転撚るでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回転撚るでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。前記元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通することで、糸走行時の抵抗を確実に防止できる。紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せることにより、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させることにより、元糸と切替糸の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を撚り合せる撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けているので、紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有しているので、糸の先端を任意のノズルへ確実に誘引でき、且つ元糸と切替糸を２回転交差後、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を撚り合せながら折返すので、紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２５】
請求項９記載の発明によれば、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することことで、元糸と切替糸の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の装置の一例を示す概略縦断正面図
【図２】割出し用検知部の要部平面図
【図３】上部糸押さえ部の概略縦断正面図
【図４】上部糸押さえ部の要部平面図
【図５】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図６】同上と同様の図
【図７】ノズル付固定軸、回転軸の渦巻き流を発生するノズルと糸送りノズルの横断面図
【図８】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図９】同上と同様の図
【図１０】同上と同様の図
【図１１】同上と同様の図
【図１２】同上と同様の図
【図１３】同上と同様の図
【図１４】同上と同様の図
【図１５】本装置における糸の接続部分を示す正面図
【図１６】従来の糸の接続部を示す正面図
【図１７】従来の糸の接続部を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図１５に基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の概略縦断正面図である。図２は、割出し用検知部の要部平面図である。図３は、上部糸押さえ部の概略縦断正面図である。図４は、上部糸押さえ部の要部平面図である。図５、図６は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。図７は、ノズル付固定軸、ノズル付回転軸とそれぞれに配置された糸送りノズル、渦巻き流を発生するノズルの位置関係及び噴出孔を示す要部平面図である。図８〜図１４は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。尚、本発明の編織機等における糸結び装置は、上述した従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置とは、図１〜図４と図７で図示した以外の構成については、同じであるので、詳細な説明を省略すると共に、同じ構成部材については、同じ符号を使用した。
【００２９】
図１に示すように、本体１０に設けられた貫通口１２の中途部分には、ノズル付固定軸１４が前記貫通口１２を取り囲むように設けられ、出口部分には、ノズル付回転軸１５が配置されている。そして、前記貫通口１２の中央付近で元糸Ａと切替糸Ｂを２回転交差する撚り部Ｃが設けられている。この撚り部Ｃは、前記固定軸１４と回転軸１５の接触面に設けられている。前記固定軸１４には、円筒状糸送りノズル１４ａ、１４ｂが、前記貫通口１２の軸対称に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１４ａ、１４ｂは、２回転撚り後カットした元糸Ａの先端を、元糸Ａと撚り合せながら折返すための空気噴出口である。前記回転軸１５の入口側には、円筒状渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄが、前記各糸送りノズル１４ａ、１４ｂと同心上に設けられている。後述するように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄは、２回転撚り後、撚り合せながら折返した元糸Ａの先端と元糸Ａをきつく撚り合せ、切替糸Ｂの先端と切替糸Ｂをきつく撚り合せるためのノズルである。前記回転軸１５の出口側には、円筒状糸送りノズル１５ａ、１５ｂが前記各糸送りノズルと同心上に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１５ａ、１５ｂは、２回転撚り後の切替糸Ｂの先端を切替糸Ｂと撚り合せながら折返すための空気噴出口である。さらに、前記本体１０には、前記各ノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ〜１５ｄの縦中心線に向かって直交する６個のポート１０１ａ〜１０１ｆが設けられている。図１では元糸Ａ（現在編立機等に供給されている糸）は、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っており、切替糸は、クランプピース１３ｂでクランプされている。勿論、元糸Ａをどちらの糸送りノズル１４ａ、１４ｂへ誘引するかは任意に選択可能であり、切替糸Ｂは元糸Ａが通っていない糸送りノズルに誘引される。
【００３０】
図１に示すように、貫通口１２の入口近辺には、切替糸と切替糸先端を同時にクランプする一対の糸押さえ３４が設けられている。この糸押さえ３４は、図１１のように、ピストン３４１ａ、３４１ｂに連続しており、ポート３４３ａ、３４３ｂに圧縮空気を導入すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂが本体１０の中心方向に移動し、クランプするようになっている。また、圧縮空気を放出すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂはバネ３４２ａ、３４２ｂによって元の位置に戻り、クランプが解除される。図１は、クランプを解除した状態、図１１はクランプした状態を示す。
【００３１】
図１及び図２に示すように、ノズル付回転軸１５には、出口側に割出し用プーリ３１が共に回転可能に固定されている。この回転軸１５は、モータ３２１ａに取付けられたモータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで前記割出し用プーリ３１に伝動し、回転するようになっている。そして、前記割出し用プーリ３１の上面に回転数と停止位置を割出し用センサ３１１ａで感知するための割出し用検知棒３１ａが取付けられ、半回転の位置に半回転の停止位置を感知するための割出し用検知棒３１ｂが取付けられている。さらに、前記検知棒３１ａ又は３１ｂに当てて、前記回転軸１５を２回転又は半回転で位置決めする位置決めストッパー３３が設けられている。この位置決めストッパー３３は、シリンダ３３１ａによって突出又は後退するようになっている。図２においては、回転時であるから、後退されている。
【００３２】
図３及び図４に示すように、貫通口１２の出口近辺には、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする一対の糸押さえ１６が設けられている。この糸押さえ１６は、シリンダ１６ａによって糸押さえレバー１６１ａと１６１ｂがピン１６３ａ、１６３ｂを基点に回転し、接近又は離反するようになっている。さらに、シリンダ１６ｂによってシャフト１６２ａを基点に下降・上昇するようになっている。
【００３３】
次に、本装置の動作を説明する。いま、図１の状態で元糸Ａが編立機等に連続的に供給されているものとする。元糸Ａは、糸導入路１１ａを通り、貫通口１２に設けられたノズル付固定軸１４の糸送りノズル１４ａと、ノズル付回転軸１５の渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、糸送りノズル１５ａを通って編立機等に供給されている。一方、切替糸Ｂは、糸導入路１１ｂを通り、その先端部が糸導入路１１ｂ出口付近の突出部１０ａとクランプピース１３ｂでクランプされている。
【００３４】
編立機等から糸切替の信号が送られると、編立機等を停止させ、元糸Ａの供給を止める。そして図５のように、切替糸Ｂ先端のクランプを解いて自由にすると同時に、糸導入路１１ｂ内に圧縮空気を導入し、貫通口１２内に空気を噴出し、同時にポート１０１ｂから糸送りノズル１４ｂに圧縮空気を送ると、噴出孔１４１ｂから糸送りノズル１４ｂ内に渦巻き流が形成され、導入路１１ｂの出口付近にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２を通り、糸送りノズル１４ｂの方に吸引され、さらに、噴出した空気と共に渦巻き流を発生するノズル１５ｄと糸送りノズル１５ｂに沿って糸押さえ１６の箇所まで送られる。この糸送りノズル１４ａの噴出孔１４１ａとノズル１４ｂの噴出孔１４１ｂは、図５及び図７の（ａ）に示すように、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって下流向きの渦巻き流が形成される。
【００３５】
図６に示すように、切替糸Ｂの先端が糸押さえ１６に達すると、図２のシリンダ３３１ａを作動させて、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから後退させる。そして、モータ３２１ａを作動させて、モータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで割出し用プーリ３１に伝動すると、ノズル付回転軸１５が回転する。1回転半の時点で割出し用センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、前記ストッパー３３が突出し、２回転の位置で前記検知棒３１ｂに当たり、前記センサ３１１ａが割出し用検知棒３１ａを感知すると、前記モータ３２１ａが停止する。その際、糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、切替糸Ｂの先端を貫通口１２の出口付近にある糸押さえ１６の位置で保持し続ける。これによって、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っている元糸Ａと、ノズル１４ｂ、１５ｄ、１５ｂを通っている切替糸Ｂが撚り部Ｃで２回転撚られる。
【００３６】
適宜時間糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、図８に示すように、切替糸Ｂの先端を保持した状態でクランプピース１３ａを前進させ、突出部１０ａとの間で元糸Ａをクランプし、さらにカッタ１７ａを前進させ元糸Ａを切断する。切断後、図９に示すように、カッタ１７ａは後退させておく。
【００３７】
そこで図９のように、ポート１０１ａから糸送りノズル１４ａに圧縮空気を送り、噴出孔１４１ａから糸送りノズル１４ａ内に下流向きの渦巻き流を形成すると、糸導入路１１ａの出口付近にある元糸Ａの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１４ａを通ってノズル１５ｃと１５ａ内の元糸Ａと撚り合せながら撚り部上へ折返し、貫通口１２出口付近の糸押さえ１６の箇所まで送られる。ポート１０１ｆから糸送りノズル１５ｂに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｂから糸送りノズル１５ｂ内に上流向きの渦巻き流を形成すると、糸押さえ１６の箇所にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１５ｂと１５ｄを通ってノズル１４ｂ内の切替糸Ｂと撚り合せながら撚り部下へ折返し、貫通口１２の入口付近の糸押さえ３４の箇所まで送られる。これによって、撚り部Ｃで元糸Ａと切替Ｂが２回転撚り合される。この糸送りノズル１５ａの噴出孔１５１ａとノズル１５ｂの噴出孔１５１ｂは、図７の（ｃ）及び図９に示すように、下流から上流に向かって螺旋状を形成されている。この形状によって上流向きの渦巻き流が形成される。
【００３８】
図９においては、元糸Ａはノズル付回転軸１５のノズル１５ａ、１５ｃに沿っており、切替糸Ｂは貫通口１２の中心対称にあるノズル付固定軸１４のノズル１４ｂに沿っている。そこで図１０に示すように、元糸Ａが通っているノズル１５ａ、１５ｃと、切替糸Ｂが通っているノズル１４ｂを同心上にし、糸がスムーズに送れるようにするために、図２のように、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから離反し、モータ３２１ａを作動させて、割出し用プーリ３１と共に固定されたノズル付回転軸１５を時計方向に回転させる。割出し用検知棒３１ａが割出し用センサ３１１ａから外れると、前記ストッパー３３が突出し、半回転の位置で前記検知棒３１ａに当たり、前記センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、モータ３２１ａが停止する。
【００３９】
図１１に示すように、元糸Ａと切替糸Ｂが通っているノズルが同心上になった状態で、図３及び図４のように、シリンダ１６ａを作動させて糸押さえレバー１６１ａを押すと、ピン１６３ａを基点に前記レバー１６１ａが回転し、噛合せ部Ｅにより、対称の糸押さえレバー１６１ｂがピン１６３ｂを基点にレバー１６１ａと反対方向に回転する。これによって、レバー１６１ａと１６１ｂの先端に付いている糸押さえ１６で、図１１のように、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させて、糸押さえ３４で切替糸Ｂと切替糸Ｂの先端を一緒にクランプする。そして、図３及び図４に示すように、シリンダ１６ｂを突出させて、前記レバー１６１ａと１６１ｂをシャフト１６２ａ基点に回転させ、糸押さえ１６を貫通口１２出口近辺まで下降させる。これにより、図１２のように、糸押さえ３４と糸押さえ１６の間でクランプされた糸Ａ、Ｂに、糸押さえ１６の下降分だけの余裕が生じる。この余裕分は糸Ａ、Ｂの撚り合せに必要な余裕分である。
【００４０】
そこで適宜時間ポート１０１ｄから渦巻き流を発生するノズル１５ｃに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｃから渦巻き流を発生するノズル１５ｃ内に渦巻き流を形成すると、図１２のように、元糸Ａの撚り合せ部Ｔ１が、撚り部Ｃから糸押さえ１６の間で十分に撚り合される。同時に、切替糸Ｂの撚り合せ部Ｔ２が、撚り部Ｃから糸押さえ３４の間で元糸側とは逆方向に十分に撚り合される。図７の（ｂ）及び図１２に示すように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃの噴出孔１５１ｃと１５ｄの噴出孔１５１ｄは、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって渦巻き流が形成される。そして図３及び図４のシリンダ１６ｂの作動を作動させ、糸押さえ１６を元の位置に上昇させ、シリンダ１６ａの作動で、糸押さえ１６による元糸Ａのクランプを解く。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させ、糸押さえ３４による切替糸Ｂのクランプを解く。これによって糸ＡとＢの切替が完了し、図１３に示すように、切替糸Ｂが元糸Ａに代り編立機等に供給される。
【００４１】
さらに、クランプピース１３ａ、１３ｂの作動、糸送りノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、回転ノズル１５の作動、カッタ１７ａ、１７ｂの作動、糸押さえ１６の作動、糸押さえ３４の作動、渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄの作動等を、上記の順序に従って制御する制御装置が設けられている。
【符号の説明】
【００４２】
１、２  糸
１ａ、２ａ  糸の端末
Ａ  元糸
Ｂ  切替糸
Ｃ  撚り部
Ｅ  噛合せ部
Ｔ１  撚り合せ部
Ｔ２  撚り合せ部
１０  本体
１０ａ  突出部
１０１ａ〜１０１ｆ  ポート
１１ａ〜１１ｆ  糸導入路
１２  貫通口
１３ａ、１３ｂ  クランプピース
１４  ノズル付固定軸
１４ａ、１４ｂ  糸送りノズル
１４１ａ、１４１ｂ  噴出孔
１５  ノズル付固定軸
１５ａ、１５ｂ  糸送りノズル
１５ｃ、１５ｄ  渦巻き流を発生するノズル
１５１ａ〜１５１ｄ  噴出孔
１６  糸押さえ
１６ａ、１６ｂ  シリンダ
１６１ａ、１６１ｂ  糸押さえレバー
１６２ａ  シャフト
１６３ａ、１６３ｂ  ピン
１７ａ、１７ｂ  カッタ
３１  割出し用プーリ
３１ａ、３１ｂ  割出し用検知棒
３１１ａ  割出し用センサ
３２  モータプーリ
３２１ａ  モータ
３２２ａ  ベルト
３３  位置決めストッパー
３３１ａ  シリンダ
３４  糸押さえ
３４１ａ、３４１ｂ  ピストン
３４２ａ、３４２ｂ  ピン
３４３ａ、３４３ｂ  バネ
３４４ａ、３４４ｂ  ポート
【図１】
2011093691.tif 000003
【図２】
2011093691.tif 000004
【図３】
2011093691.tif 000005
【図４】
2011093691.tif 000006
【図５】
2011093691.tif 000007
【図６】
2011093691.tif 000008
【図７】
2011093691.tif 000009
【図８】
2011093691.tif 000010
【図９】
2011093691.tif 000011
【図１０】
2011093691.tif 000012
【図１１】
2011093691.tif 000013
【図１２】
2011093691.tif 000014
【図１３】
2011093691.tif 000015
【図１４】
2011093691.tif 000016
【図１５】
2011093691.tif 000017
【図１６】
2011093691.tif 000018
【図１７】
2011093691.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月3日(2009.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法。
【請求項２】
移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法。
【請求項３】
元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法。
【請求項４】
元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法。
【請求項５】
装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置。
【請求項６】
ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置。
【請求項７】
貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【請求項８】
ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置。
【請求項９】
貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、編織機等に供給する糸が終了及び糸を切替える場合などに糸を接続する製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置は、糸１に接続すべき糸２の先端を一定の位置まで送り込み、図１６に示すように、その位置で糸１と糸２の先端を同時に挾持して、糸１の切断位置に充分接近するまで空気の渦巻き流により撚り合せ部を形成するものである。（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
図１７は、２本の各紡績糸端部をそれぞれ「Ｊ」字状に折返し、折返し部分が相互に結合するように対向させ、各紡績糸の先端を折返し部分の基端側と絡み合わせて、それぞれ接合するものである。（たとえば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７９１９０号広報
【特許文献２】特開２００６−２１９２０９号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１６の接続方法によれば、どうしても糸１と糸２の色が異なると撚り合せ部の色が混ざるので、撚り合せ部分を可能な限り短くすると、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れる問題がある。
【０００６】
図１７の接続方法によれば、結合位置で２本の紡績糸が確実に固定されていないので、絡み合わせ部分を短くすると、糸が解け易く、絡み合わせ部分を長くすると、絡み合わせ部分が１本の部分に比べると糸の色が濃くなるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、撚り合せ部分で元糸と切替糸が混ざらずに綺麗に分かれ、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れない、短い撚り合わせ部で強固な糸結びの製造方法とその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、第一発明は、元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法である。
【０００９】
第二発明は、移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法である。
【００１０】
第三発明は、元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法である。
【００１１】
第四発明は、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法である。
【００１２】
第五発明は、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置である。
【００１３】
第六発明は、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置である。
【００１４】
第七発明は、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【００１５】
第八発明は、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置である。
【００１６】
第九発明は、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、元糸と切替糸を２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことにより、前記２回撚りでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回撚りでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回撚りでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、移動手段と固定手段とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記移動手段と前記固定手段の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記移動手段によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させることにより、前記２回撚るでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回撚るでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回撚るでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。前記元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通することで、糸走行時の抵抗を確実に防止できる。紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、元糸先端と元糸をきつく撚り合せ、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せることにより、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸をきつく撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させることにより、元糸側と切替糸側の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けているので、紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有しているので、糸の先端を任意のノズルへ確実に誘引でき、且つ元糸と切替糸を２回撚り後、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を折返しながら撚り合わすので、紡績糸、紡糸（オペロン、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２５】
請求項９記載の発明によれば、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することことで、元糸側と切替糸側の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の装置の一例を示す概略縦断正面図
【図２】割出し用検知部の要部平面図
【図３】上部糸押さえ部の概略縦断正面図
【図４】上部糸押さえ部の要部平面図
【図５】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図６】同上と同様の図
【図７】ノズル付固定軸、回転軸の渦巻き流を発生するノズルと糸送りノズルの横断面図
【図８】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図９】同上と同様の図
【図１０】同上と同様の図
【図１１】同上と同様の図
【図１２】同上と同様の図
【図１３】同上と同様の図
【図１４】同上と同様の図
【図１５】本装置における糸の接続部分を示す正面図
【図１６】従来の糸の接続部を示す正面図
【図１７】従来の糸の接続部を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図１５に基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の概略縦断正面図である。図２は、割出し用検知部の要部平面図である。図３は、上部糸押さえ部の概略縦断正面図である。図４は、上部糸押さえ部の要部平面図である。図５、図６は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。図７は、ノズル付固定軸、ノズル付回転軸とそれぞれに配置された糸送りノズル、渦巻き流を発生するノズルの位置関係及び噴出孔を示す要部平面図である。図８〜図１４は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。尚、本発明の編織機等における糸結び装置は、上述した従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置とは、図１〜図４と図７で図示した以外の構成については、同じであるので、詳細な説明を省略すると共に、同じ構成部材については、同じ符号を使用した。
【００２９】
図１に示すように、本体１０に設けられた貫通口１２の入口付近には、ノズル付固定軸１４が設けられ、出口付近には、ノズル付回転軸１５が配置されている。そして、前記貫通口１２の中央付近で元糸Ａと切替糸Ｂを２回撚る撚り部Ｃが設けられている。この撚り部Ｃは、前記ノズル付固定軸１４と前記ノズル付回転軸１５の接触面に設けられている。前記固定軸１４には、円筒状糸送りノズル１４ａ、１４ｂが、前記貫通口１２の中心対称に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１４ａ、１４ｂは、２回撚り後カットした元糸Ａの先端を、折返しながら元糸Ａと撚り合すための空気噴出口である。前記回転軸１５の入口側には、円筒状渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄが、前記各糸送りノズル１４ａ、１４ｂと同心上に設けられている。後述するように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄは、２回撚り後、折返しながら撚り合せた元糸Ａの先端と元糸Ａをきつく撚り合せ、切替糸Ｂの先端と切替糸Ｂをきつく撚り合せるためのノズルである。前記回転軸１５の出口側には、円筒状糸送りノズル１５ａ、１５ｂが前記各糸送りノズルと同心上に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１５ａ、１５ｂは、２回撚り後の切替糸Ｂの先端を折返しながら切替糸Ｂと撚り合すための空気噴出口である。さらに、前記本体１０には、前記各ノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ〜１５ｄの縦中心線に向かって直交する６個のポート１０１ａ〜１０１ｆが設けられている。図１では元糸Ａ（現在編立機等に供給されている糸）は、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っており、切替糸は、クランプピース１３ｂでクランプされている。勿論、元糸Ａをどちらの糸送りノズル１４ａ、１４ｂへ誘引するかは任意に選択可能であり、切替糸Ｂは元糸Ａが通っていない糸送りノズルに誘引される。
【００３０】
図１に示すように、貫通口１２の入口近辺には、切替糸と切替糸先端を同時にクランプする一対の糸押さえ３４が設けられている。この糸押さえ３４は、図１１のように、ピストン３４１ａ、３４１ｂに連続しており、ポート３４３ａ、３４３ｂに圧縮空気を導入すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂが本体１０の中心方向に移動し、クランプするようになっている。また、圧縮空気を放出すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂはバネ３４２ａ、３４２ｂによって元の位置に戻り、クランプが解除される。図１は、クランプを解除した状態、図１１はクランプした状態を示す。
【００３１】
図１及び図２に示すように、ノズル付回転軸１５には、出口側に割出し用プーリ３１が共に回転可能に固定されている。この回転軸１５は、モータ３２１ａに取付けられたモータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで前記割出し用プーリ３１に伝動し、回転するようになっている。そして、前記割出し用プーリ３１の上面に回転数と停止位置を割出し用センサ３１１ａで感知するための割出し用検知棒３１ａが取付けられ、半回転の位置に半回転の停止位置を感知するための割出し用検知棒３１ｂが取付けられている。さらに、前記検知棒３１ａ又は３１ｂに当てて、前記回転軸１５を２回転又は半回転で位置決めする位置決めストッパー３３が設けられている。この位置決めストッパー３３は、シリンダ３３１ａによって突出又は後退するようになっている。図２においては、回転時であるから、後退されている。
【００３２】
図３及び図４に示すように、貫通口１２の出口近辺には、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする一対の糸押さえ１６が設けられている。この糸押さえ１６は、シリンダ１６ａによって糸押さえレバー１６１ａと１６１ｂがピン１６３ａ、１６３ｂを基点に回転し、接近又は離反するようになっている。さらに、シリンダ１６ｂによってシャフト１６２ａを基点に下降・上昇するようになっている。
【００３３】
次に、本装置の動作を説明する。いま、図１の状態で元糸Ａが編立機等に連続的に供給されているものとする。元糸Ａは、糸導入路１１ａを通り、貫通口１２に設けられたノズル付固定軸１４の糸送りノズル１４ａと、ノズル付回転軸１５の渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、糸送りノズル１５ａを通って編立機等に供給されている。一方、切替糸Ｂは、糸導入路１１ｂを通り、その先端部が糸導入路１１ｂ出口付近の突出部１０ａとクランプピース１３ｂでクランプされている。
【００３４】
編立機等から糸切替の信号が送られると、編立機等を停止させ、元糸Ａの供給を止める。そして図５のように、切替糸Ｂ先端のクランプを解いて自由にすると同時に、糸導入路１１ｂ内に圧縮空気を導入し、貫通口１２内に空気を噴出し、同時にポート１０１ｂから糸送りノズル１４ｂに圧縮空気を送ると、噴出孔１４１ｂから糸送りノズル１４ｂ内に渦巻き流が形成され、前記糸導入路１１ｂの出口付近にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２を通り、前記糸送りノズル１４ｂの方に吸引され、さらに、噴出した空気と共に渦巻き流を発生するノズル１５ｄと糸送りノズル１５ｂに沿って糸押さえ１６の箇所まで送られる。この糸送りノズル１４ａの噴出孔１４１ａと前記糸送りノズル１４ｂの噴出孔１４１ｂは、図５及び図７の（ａ）に示すように、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって下流向きの渦巻き流が形成される。
【００３５】
図６に示すように、切替糸Ｂの先端が糸押さえ１６に達すると、図２のシリンダ３３１ａを作動させて、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから後退させる。そして、モータ３２１ａを作動させて、モータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで割出し用プーリ３１に伝動すると、ノズル付回転軸１５が回転する。1回転半の時点で割出し用センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、前記ストッパー３３が突出し、２回転の位置で前記検知棒３１ｂに当たり、前記センサ３１１ａが割出し用検知棒３１ａを感知すると、前記モータ３２１ａが停止する。その際、糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、切替糸Ｂの先端を貫通口１２の出口付近にある糸押さえ１６の位置で保持し続ける。これによって、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っている元糸Ａと、ノズル１４ｂ、１５ｄ、１５ｂを通っている切替糸Ｂが撚り部Ｃで２回撚られる。
【００３６】
適宜時間糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、図８に示すように、切替糸Ｂの先端を保持した状態でクランプピース１３ａを前進させ、突出部１０ａとの間で元糸Ａをクランプし、さらにカッタ１７ａを前進させ元糸Ａを切断する。切断後、図９に示すように、カッタ１７ａは後退させておく。
【００３７】
そこで図９のように、ポート１０１ａから糸送りノズル１４ａに圧縮空気を送り、噴出孔１４１ａから糸送りノズル１４ａ内に下流向きの渦巻き流を形成すると、糸導入路１１ａの出口付近にある元糸Ａの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１４ａを通ってノズル１５ｃと１５ａ内の元糸Ａと撚り合せながら撚り部上へ折返し、貫通口１２出口付近の糸押さえ１６の箇所まで送られる。ポート１０１ｆから糸送りノズル１５ｂに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｂから糸送りノズル１５ｂ内に上流向きの渦巻き流を形成すると、糸押さえ１６の箇所にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１５ｂと１５ｄを通ってノズル１４ｂ内の切替糸Ｂと撚り合せながら撚り部下へ折返し、貫通口１２の入口付近の糸押さえ３４の箇所まで送られる。これによって、撚り部Ｃで元糸Ａと切替Ｂが撚り部で混ざらずに綺麗に分かれる。この糸送りノズル１５ａの噴出孔１５１ａとノズル１５ｂの噴出孔１５１ｂは、図７の（ｃ）及び図９に示すように、下流から上流に向かって螺旋状を形成されている。この形状によって上流向きの渦巻き流が形成される。
【００３８】
図９においては、元糸Ａはノズル付回転軸１５のノズル１５ａ、１５ｃに沿っており、切替糸Ｂは貫通口１２の中心対称にあるノズル付固定軸１４のノズル１４ｂに沿っている。そこで図１０に示すように、元糸Ａが通っているノズル１５ａ、１５ｃと、切替糸Ｂが通っているノズル１４ｂを同心上にし、糸がスムーズに送れるようにするために、図２のように、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから離反し、モータ３２１ａを作動させて、割出し用プーリ３１と共に固定されたノズル付回転軸１５を時計方向に回転させる。割出し用検知棒３１ａが割出し用センサ３１１ａから外れると、前記ストッパー３３が突出し、半回転の位置で前記検知棒３１ａに当たり、前記センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、モータ３２１ａが停止する。
【００３９】
図１１に示すように、元糸Ａと切替糸Ｂが通っているノズルが同心上になった状態で、図３及び図４のように、シリンダ１６ａを作動させて糸押さえレバー１６１ａを押すと、ピン１６３ａを基点に前記レバー１６１ａが回転し、噛合せ部Ｅにより、対称の糸押さえレバー１６１ｂがピン１６３ｂを基点にレバー１６１ａと反対方向に回転する。これによって、レバー１６１ａと１６１ｂの先端に付いている糸押さえ１６で、図１１のように、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させて、糸押さえ３４で切替糸Ｂと切替糸Ｂの先端を一緒にクランプする。そして、図３及び図４に示すように、シリンダ１６ｂを突出させて、前記レバー１６１ａと１６１ｂをシャフト１６２ａ基点に回転させ、糸押さえ１６を貫通口１２出口近辺まで下降させる。これにより、図１２のように、糸押さえ３４と糸押さえ１６の間でクランプされた元糸Ａ、切替糸Ｂに、糸押さえ１６の下降分だけの余裕が生じる。この余裕分は元糸Ａ、切替糸Ｂの撚り合せに必要な余裕分である。
【００４０】
そこで適宜時間ポート１０１ｄから渦巻き流を発生するノズル１５ｃに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｃから渦巻き流を発生するノズル１５ｃ内に渦巻き流を形成すると、図１２のように、元糸Ａの撚り合せ部Ｔ１が、撚り部Ｃから糸押さえ１６の間で十分に撚り合される。同時に、切替糸Ｂの撚り合せ部Ｔ２が、撚り部Ｃから糸押さえ３４の間で元糸側とは逆方向に十分に撚り合される。図７の（ｂ）及び図１２に示すように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃの噴出孔１５１ｃと１５ｄの噴出孔１５１ｄは、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって渦巻き流が形成される。そして図３及び図４のシリンダ１６ｂを作動させ、糸押さえ１６を元の位置に上昇させ、シリンダ１６ａの作動で、糸押さえ１６による元糸Ａのクランプを解く。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させ、糸押さえ３４による切替糸Ｂのクランプを解く。これによって糸ＡとＢの切替が完了し、図１３に示すように、切替糸Ｂが元糸Ａに代り編立機等に供給される。
【００４１】
さらに、クランプピース１３ａ、１３ｂの作動、糸送りノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、ノズル付回転軸１５の作動、カッタ１７ａ、１７ｂの作動、糸押さえ１６の作動、糸押さえ３４の作動、渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄの作動等を、上記の順序に従って制御する制御装置が設けられている。
【符号の説明】
【００４２】
１、２  糸
１ａ、２ａ  糸の端末
Ａ  元糸
Ｂ  切替糸
Ｃ  撚り部
Ｅ  噛合せ部
Ｔ１  撚り合せ部
Ｔ２  撚り合せ部
１０  本体
１０ａ  突出部
１０１ａ〜１０１ｆ  ポート
１１ａ〜１１ｆ  糸導入路
１２  貫通口
１３ａ、１３ｂ  クランプピース
１４  ノズル付固定軸
１４ａ、１４ｂ  糸送りノズル
１４１ａ、１４１ｂ  噴出孔
１５  ノズル付回定軸
１５ａ、１５ｂ  糸送りノズル
１５ｃ、１５ｄ  渦巻き流を発生するノズル
１５１ａ〜１５１ｄ  噴出孔
１６  糸押さえ
１６ａ、１６ｂ  シリンダ
１６１ａ、１６１ｂ  糸押さえレバー
１６２ａ  シャフト
１６３ａ、１６３ｂ  ピン
１７ａ、１７ｂ  カッタ
３１  割出し用プーリ
３１ａ、３１ｂ  割出し用検知棒
３１１ａ  割出し用センサ
３２  モータプーリ
３２１ａ  モータ
３２２ａ  ベルト
３３  位置決めストッパー
３３１ａ  シリンダ
３４  糸押さえ
３４１ａ、３４１ｂ  ピストン
３４２ａ、３４２ｂ  バネ
３４３ａ、３４３ｂ  ポート
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月20日(2010.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を回転する手段で２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と空気流で折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と空気流で折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法。
【請求項２】
ノズル付回転軸とノズル付固定軸とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記ノズル付回転軸と前記ノズル付固定軸の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記ノズル付回転軸によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法。
【請求項３】
元糸先端と元糸を空気流で撚り合せ、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法。
【請求項４】
元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法。
【請求項５】
装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置。
【請求項６】
ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置。
【請求項７】
貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【請求項８】
ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置。
【請求項９】
貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、編織機等に供給する糸が終了及び糸を切替える場合などに糸を接続する製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置は、糸１に接続すべき糸２の先端を一定の位置まで送り込み、図１６に示すように、その位置で糸１と糸２の先端を同時に挾持して、糸１の切断位置に充分接近するまで空気の渦巻き流により撚り合せ部を形成するものである。（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
図１７は、２本の各紡績糸端部をそれぞれ「Ｊ」字状に折返し、折返し部分が相互に結合するように対向させ、各紡績糸の先端を折返し部分の基端側と絡み合わせて、それぞれ接合するものである。（たとえば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７９１９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２１９２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１６の接続方法によれば、どうしても糸１と糸２の色が異なると撚り合せ部の色が混ざるので、撚り合せ部分を可能な限り短くすると、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れる問題がある。
【０００６】
図１７の接続方法によれば、結合位置で２本の紡績糸が確実に固定されていないので、絡み合わせ部分を短くすると、糸が解け易く、絡み合わせ部分を長くすると、絡み合わせ部分が１本の部分に比べると糸の色が濃くなるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、撚り合せ部分で元糸と切替糸が混ざらずに綺麗に分かれ、糸が解けたり端末が突出するなどの欠陥が現れない、短い撚り合わせ部で強固な糸結びの製造方法とその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、第一発明は、２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を回転する手段で２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と空気流で折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と空気流で折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことを特徴とする糸結び製造方法である。
【０００９】
第二発明は、  ノズル付回転軸とノズル付固定軸とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記ノズル付回転軸と前記ノズル付固定軸の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記ノズル付回転軸によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させる工程を特徴とする請求項１に記載の糸結び製造方法である。
【００１０】
第三発明は、元糸先端と元糸を空気流で撚り合せ、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せる工程を追加することを特徴とする請求項２記載の糸結び製造方法である。
【００１１】
第四発明は、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させる工程を追加することを特徴とする請求項３に記載の糸結び製造方法である。
【００１２】
第五発明は、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けることを特徴とする糸結び装置である。
【００１３】
第六発明は、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有することを特徴とする請求項５に記載の糸結び装置である。
【００１４】
第七発明は、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置したことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【００１５】
第八発明は、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有することを特徴とする請求項７に記載の糸結び装置である。
【００１６】
第九発明は、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の糸結び装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を回転する手段で２回撚り、元糸を前記撚り部から折返す長さを残してカットし、元糸先端は元糸と空気流で折り返しながら撚り合せ、切替糸先端は切替糸と空気流で折返しながら撚り合せ、元糸と切替糸を結ぶことにより、前記２回撚りでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回撚りでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回撚りでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。紡績糸、紡糸（オペロン（登録商標）、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、  ノズル付回転軸とノズル付固定軸とのそれぞれに２本のノズルを設け、前記２本のノズルに元糸と切替糸を通し、元糸と切替糸を２回撚る工程と、元糸を前記ノズル入口付近でカットする工程と、前記ノズル付回転軸と前記ノズル付固定軸の分割面を境目に元糸先端は前記ノズル出口付近へ折返しながら元糸と撚り合す工程と、切替糸先端は前記ノズル入口付近へ折返しながら切替糸と撚り合す工程と、前記ノズル付回転軸によって元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通させることにより、前記２回撚るでは撚り部で位置が定まり、大きな塊にならず、強度が保て、糸が解ける欠陥を確実に防止できる。１回撚るでは撚り部の位置が定まらないので、糸が解け易く、３回撚るでは撚り部が大きな塊になるので、編立時に編針に引っ掛かり、糸切れを起こし易くなる。前記元糸と切替糸の通っているノズル穴を貫通することで、糸走行時の抵抗を確実に防止できる。紡績糸、紡糸（オペロン（登録商標）、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、元糸先端と元糸を空気流で撚り合せ、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せることにより、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を空気流で撚り合せる前に、ノズル入口付近で切替糸先端と切替糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプする工程と、ノズル出口付近で元糸先端と元糸を糸押さえ手段によって一緒にクランプし、下降させることにより、元糸側と切替糸側の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、装置本体の略中央部に設けた貫通口に、前記貫通口入口付近に取り付けられたノズル付固定軸と、前記貫通口出口付近に回転可能に取付けられたノズル付回転軸、前記固定軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記回転軸に取り付けられた２個の円筒状糸送りノズルと、前記固定軸と前記回転軸の接触面に設けた元糸と切替糸を２回撚る撚り部と、前記回転軸に設けた割出し手段とを有し、元糸は前記固定軸の一方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の一方の糸送りノズルへ抜け、切替糸は前記固定軸の他方の糸送りノズルから挿入し前記回転軸の他方の糸送りノズルから抜けているので、紡績糸、紡糸（オペロン（登録商標）、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、ノズル付固定軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有し、ノズル付回転軸の２箇所の糸送りノズルは、円筒の下流から上流方向に向く複数の螺旋状空気噴出孔を有しているので、糸の先端を任意のノズルへ確実に誘引でき、且つ元糸と切替糸を２回撚り後、元糸先端と元糸、切替糸先端と切替糸を折返しながら撚り合わすので、紡績糸、紡糸（オペロン（登録商標）、スパンデックス、ナイロン等）でも、元糸と切替糸が混ざらず綺麗に分かれ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。さらに、撚り合せるので、編み立てに必要な添え糸１〜３本同士の糸結びもできる。
【００２３】
請求項７記載の発明によれば、貫通口の中央付近のノズル付回転軸のそれぞれの糸送りノズルに渦巻き流を発生するノズルを配置しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、ノズルは、円筒の上流から下流方向に向く複数の螺旋状の空気噴出孔を有しているので、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できると共に、糸が１本の所と撚り合さっている所の糸の太さを均一にし、撚り合せ部分を目立たなくすることができる。
【００２５】
請求項９記載の発明によれば、貫通口の入口付近と出口付近に糸押さえ手段を設け、前記出口付近の糸押さえ手段が下降することことで、元糸側と切替糸側の撚り合せ部分が、前記糸押さえ手段の下降分だけ余裕が生じ、その余裕分できつく撚り合せることができ、短い撚り合せ部でも、今までにない強固な糸結びができ、糸が解けたり端末が突出などの欠陥をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の装置の一例を示す概略縦断正面図
【図２】割出し用検知部の要部平面図
【図３】上部糸押さえ部の概略縦断正面図
【図４】上部糸押さえ部の要部平面図
【図５】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図６】同上と同様の図
【図７】ノズル付固定軸、回転軸の渦巻き流を発生するノズルと糸送りノズルの横断面図
【図８】この発明の装置の作用を示す概略縦断正面図
【図９】同上と同様の図
【図１０】同上と同様の図
【図１１】同上と同様の図
【図１２】同上と同様の図
【図１３】同上と同様の図
【図１４】同上と同様の図
【図１５】本装置における糸の接続部分を示す正面図
【図１６】従来の糸の接続部を示す正面図
【図１７】従来の糸の接続部を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を図１乃至図１５に基づいて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の概略縦断正面図である。図２は、割出し用検知部の要部平面図である。図３は、上部糸押さえ部の概略縦断正面図である。図４は、上部糸押さえ部の要部平面図である。図５、図６は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。図７は、ノズル付固定軸、ノズル付回転軸とそれぞれに配置された糸送りノズル、渦巻き流を発生するノズルの位置関係及び噴出孔を示す要部平面図である。図８〜図１４は、本発明の編織機等における糸結び方法に係る糸結び装置の各部動作を示す概略縦断正面図である。尚、本発明の編織機等における糸結び装置は、上述した従来の結び目なし（ノットレス、knotless）に接続するスプライサー装置とは、図１〜図４と図７で図示した以外の構成については、同じであるので、詳細な説明を省略すると共に、同じ構成部材については、同じ符号を使用した。
【００２９】
図１に示すように、本体１０に設けられた貫通口１２の入口付近には、ノズル付固定軸１４が設けられ、出口付近には、ノズル付回転軸１５が配置されている。そして、前記貫通口１２の中央付近で元糸Ａと切替糸Ｂを２回撚る撚り部Ｃが設けられている。この撚り部Ｃは、前記ノズル付固定軸１４と前記ノズル付回転軸１５の接触面に設けられている。前記固定軸１４には、円筒状糸送りノズル１４ａ、１４ｂが、前記貫通口１２の中心対称に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１４ａ、１４ｂは、２回撚り後カットした元糸Ａの先端を、折返しながら元糸Ａと撚り合すための空気噴出口である。前記回転軸１５の入口側には、円筒状渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄが、前記各糸送りノズル１４ａ、１４ｂと同心上に設けられている。後述するように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄは、２回撚り後、折返しながら撚り合せた元糸Ａの先端と元糸Ａをきつく撚り合せ、切替糸Ｂの先端と切替糸Ｂをきつく撚り合せるためのノズルである。前記回転軸１５の出口側には、円筒状糸送りノズル１５ａ、１５ｂが前記各糸送りノズルと同心上に設けられている。後述するように、この糸送りノズル１５ａ、１５ｂは、２回撚り後の切替糸Ｂの先端を折返しながら切替糸Ｂと撚り合すための空気噴出口である。さらに、前記本体１０には、前記各ノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ〜１５ｄの縦中心線に向かって直交する６個のポート１０１ａ〜１０１ｆが設けられている。図１では元糸Ａ（現在編立機等に供給されている糸）は、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っており、切替糸は、クランプピース１３ｂでクランプされている。勿論、元糸Ａをどちらの糸送りノズル１４ａ、１４ｂへ誘引するかは任意に選択可能であり、切替糸Ｂは元糸Ａが通っていない糸送りノズルに誘引される。
【００３０】
図１に示すように、貫通口１２の入口近辺には、切替糸と切替糸先端を同時にクランプする一対の糸押さえ３４が設けられている。この糸押さえ３４は、図１１のように、ピストン３４１ａ、３４１ｂに連続しており、ポート３４３ａ、３４３ｂに圧縮空気を導入すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂが本体１０の中心方向に移動し、クランプするようになっている。また、圧縮空気を放出すると、前記ピストン３４１ａ、３４１ｂはバネ３４２ａ、３４２ｂによって元の位置に戻り、クランプが解除される。図１は、クランプを解除した状態、図１１はクランプした状態を示す。
【００３１】
図１及び図２に示すように、ノズル付回転軸１５には、出口側に割出し用プーリ３１が共に回転可能に固定されている。この回転軸１５は、モータ３２１ａに取付けられたモータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで前記割出し用プーリ３１に伝動し、回転するようになっている。そして、前記割出し用プーリ３１の上面に回転数と停止位置を割出し用センサ３１１ａで感知するための割出し用検知棒３１ａが取付けられ、半回転の位置に半回転の停止位置を感知するための割出し用検知棒３１ｂが取付けられている。さらに、前記検知棒３１ａ又は３１ｂに当てて、前記回転軸１５を２回転又は半回転で位置決めする位置決めストッパー３３が設けられている。この位置決めストッパー３３は、シリンダ３３１ａによって突出又は後退するようになっている。図２においては、回転時であるから、後退されている。
【００３２】
図３及び図４に示すように、貫通口１２の出口近辺には、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする一対の糸押さえ１６が設けられている。この糸押さえ１６は、シリンダ１６ａによって糸押さえレバー１６１ａと１６１ｂがピン１６３ａ、１６３ｂを基点に回転し、接近又は離反するようになっている。さらに、シリンダ１６ｂによってシャフト１６２ａを基点に下降・上昇するようになっている。
【００３３】
次に、本装置の動作を説明する。いま、図１の状態で元糸Ａが編立機等に連続的に供給されているものとする。元糸Ａは、糸導入路１１ａを通り、貫通口１２に設けられたノズル付固定軸１４の糸送りノズル１４ａと、ノズル付回転軸１５の渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、糸送りノズル１５ａを通って編立機等に供給されている。一方、切替糸Ｂは、糸導入路１１ｂを通り、その先端部が糸導入路１１ｂ出口付近の突出部１０ａとクランプピース１３ｂでクランプされている。
【００３４】
編立機等から糸切替の信号が送られると、編立機等を停止させ、元糸Ａの供給を止める。そして図５のように、切替糸Ｂ先端のクランプを解いて自由にすると同時に、糸導入路１１ｂ内に圧縮空気を導入し、貫通口１２内に空気を噴出し、同時にポート１０１ｂから糸送りノズル１４ｂに圧縮空気を送ると、噴出孔１４１ｂから糸送りノズル１４ｂ内に渦巻き流が形成され、前記糸導入路１１ｂの出口付近にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２を通り、前記糸送りノズル１４ｂの方に吸引され、さらに、噴出した空気と共に渦巻き流を発生するノズル１５ｄと糸送りノズル１５ｂに沿って糸押さえ１６の箇所まで送られる。この糸送りノズル１４ａの噴出孔１４１ａと前記糸送りノズル１４ｂの噴出孔１４１ｂは、図５及び図７の（ａ）に示すように、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって下流向きの渦巻き流が形成される。
【００３５】
図６に示すように、切替糸Ｂの先端が糸押さえ１６に達すると、図２のシリンダ３３１ａを作動させて、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから後退させる。そして、モータ３２１ａを作動させて、モータプーリ３２の回転をベルト３２２ａで割出し用プーリ３１に伝動すると、ノズル付回転軸１５が回転する。1回転半の時点で割出し用センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、前記ストッパー３３が突出し、２回転の位置で前記検知棒３１ｂに当たり、前記センサ３１１ａが割出し用検知棒３１ａを感知すると、前記モータ３２１ａが停止する。その際、糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、切替糸Ｂの先端を貫通口１２の出口付近にある糸押さえ１６の位置で保持し続ける。これによって、ノズル１４ａ、１５ｃ、１５ａを通っている元糸Ａと、ノズル１４ｂ、１５ｄ、１５ｂを通っている切替糸Ｂが撚り部Ｃで２回撚られる。
【００３６】
適宜時間糸送りノズル１４ｂから空気を噴出させて、図８に示すように、切替糸Ｂの先端を保持した状態でクランプピース１３ａを前進させ、突出部１０ａとの間で元糸Ａをクランプし、さらにカッタ１７ａを前進させ元糸Ａを切断する。切断後、図９に示すように、カッタ１７ａは後退させておく。
【００３７】
そこで図９のように、ポート１０１ａから糸送りノズル１４ａに圧縮空気を送り、噴出孔１４１ａから糸送りノズル１４ａ内に下流向きの渦巻き流を形成すると、糸導入路１１ａの出口付近にある元糸Ａの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１４ａを通ってノズル１５ｃと１５ａ内の元糸Ａと撚り合せながら撚り部上へ折返し、貫通口１２出口付近の糸押さえ１６の箇所まで送られる。ポート１０１ｆから糸送りノズル１５ｂに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｂから糸送りノズル１５ｂ内に上流向きの渦巻き流を形成すると、糸押さえ１６の箇所にある切替糸Ｂの先端が貫通口１２の方に吸引され、前記ノズル１５ｂと１５ｄを通ってノズル１４ｂ内の切替糸Ｂと撚り合せながら撚り部下へ折返し、貫通口１２の入口付近の糸押さえ３４の箇所まで送られる。これによって、撚り部Ｃで元糸Ａと切替Ｂが２回撚り合される。この糸送りノズル１５ａの噴出孔１５１ａとノズル１５ｂの噴出孔１５１ｂは、図７の（ｃ）及び図９に示すように、下流から上流に向かって螺旋状を形成されている。この形状によって上流向きの渦巻き流が形成される。
【００３８】
図９においては、元糸Ａはノズル付回転軸１５のノズル１５ａ、１５ｃに沿っており、切替糸Ｂは貫通口１２の中心対称にあるノズル付固定軸１４のノズル１４ｂに沿っている。そこで図１０に示すように、元糸Ａが通っているノズル１５ａ、１５ｃと、切替糸Ｂが通っているノズル１４ｂを同心上にし、糸がスムーズに送れるようにするために、図２のように、位置決めストッパー３３を割出し用検知棒３１ｂから離反し、モータ３２１ａを作動させて、割出し用プーリ３１と共に固定されたノズル付回転軸１５を時計方向に回転させる。割出し用検知棒３１ａが割出し用センサ３１１ａから外れると、前記ストッパー３３が突出し、半回転の位置で前記検知棒３１ａに当たり、前記センサ３１１ａが前記検知棒３１ｂを感知すると、モータ３２１ａが停止する。
【００３９】
図１１に示すように、元糸Ａと切替糸Ｂが通っているノズルが同心上になった状態で、図３及び図４のように、シリンダ１６ａを作動させて糸押さえレバー１６１ａを押すと、ピン１６３ａを基点に前記レバー１６１ａが回転し、噛合せ部Ｅにより、対称の糸押さえレバー１６１ｂがピン１６３ｂを基点にレバー１６１ａと反対方向に回転する。これによって、レバー１６１ａと１６１ｂの先端に付いている糸押さえ１６で、図１１のように、元糸Ａと元糸Ａの先端を一緒にクランプする。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させて、糸押さえ３４で切替糸Ｂと切替糸Ｂの先端を一緒にクランプする。そして、図３及び図４に示すように、シリンダ１６ｂを突出させて、前記レバー１６１ａと１６１ｂをシャフト１６２ａ基点に回転させ、糸押さえ１６を貫通口１２出口近辺まで下降させる。これにより、図１２のように、糸押さえ３４と糸押さえ１６の間でクランプされた元糸Ａ、切替糸Ｂに、糸押さえ１６の下降分だけの余裕が生じる。この余裕分は元糸Ａ、切替糸Ｂの撚り合せに必要な余裕分である。
【００４０】
そこで適宜時間ポート１０１ｄから渦巻き流を発生するノズル１５ｃに圧縮空気を送り、噴出孔１５１ｃから渦巻き流を発生するノズル１５ｃ内に渦巻き流を形成すると、図１２のように、元糸Ａの撚り合せ部Ｔ１が、撚り部Ｃから糸押さえ１６の間で十分に撚り合される。同時に、切替糸Ｂの撚り合せ部Ｔ２が、撚り部Ｃから糸押さえ３４の間で元糸側とは逆方向に十分に撚り合される。図７の（ｂ）及び図１２に示すように、この渦巻き流を発生するノズル１５ｃの噴出孔１５１ｃと１５ｄの噴出孔１５１ｄは、上流から下流に向かって螺旋状に形成されている。この形状によって渦巻き流が形成される。そして図３及び図４のシリンダ１６ｂを作動させ、糸押さえ１６を元の位置に上昇させ、シリンダ１６ａの作動で、糸押さえ１６による元糸Ａのクランプを解く。さらに、シリンダ３４１ａ、３４１ｂを作動させ、糸押さえ３４による切替糸Ｂのクランプを解く。これによって糸ＡとＢの切替が完了し、図１３に示すように、切替糸Ｂが元糸Ａに代り編立機等に供給される。
【００４１】
さらに、クランプピース１３ａ、１３ｂの作動、糸送りノズル１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、ノズル付回転軸１５の作動、カッタ１７ａ、１７ｂの作動、糸押さえ１６の作動、糸押さえ３４の作動、渦巻き流を発生するノズル１５ｃ、１５ｄの作動等を、上記の順序に従って制御する制御装置が設けられている。
【符号の説明】
【００４２】
１、２  糸
１ａ、２ａ  糸の端末
Ａ  元糸
Ｂ  切替糸
Ｃ  撚り部
Ｅ  噛合せ部
Ｔ１  撚り合せ部
Ｔ２  撚り合せ部
１０  本体
１０ａ  突出部
１０１ａ〜１０１ｆ  ポート
１１ａ〜１１ｆ  糸導入路
１２  貫通口
１３ａ、１３ｂ  クランプピース
１４  ノズル付固定軸
１４ａ、１４ｂ  糸送りノズル
１４１ａ、１４１ｂ  噴出孔
１５  ノズル付回定軸
１５ａ、１５ｂ  糸送りノズル
１５ｃ、１５ｄ  渦巻き流を発生するノズル
１５１ａ〜１５１ｄ  噴出孔
１６  糸押さえ
１６ａ、１６ｂ  シリンダ
１６１ａ、１６１ｂ  糸押さえレバー
１６２ａ  シャフト
１６３ａ、１６３ｂ  ピン
１７ａ、１７ｂ  カッタ
３１  割出し用プーリ
３１ａ、３１ｂ  割出し用検知棒
３１１ａ  割出し用センサ
３２  モータプーリ
３２１ａ  モータ
３２２ａ  ベルト
３３  位置決めストッパー
３３１ａ  シリンダ
３４  糸押さえ
３４１ａ、３４１ｂ  ピストン
３４２ａ、３４２ｂ  バネ
３４３ａ、３４３ｂ  ポート