(57)【要約】      （修正有）【課題】必ずしも目地施工を必要とせず、施工性に優れた建築用ガラス物品とその製造方法を提供する。【解決手段】略直方体形状の焼結ガラス体１０ａから成る建築用ガラス物品１０であり、焼結ガラス体１０ａの意匠面１０ｂ及び意匠面１０ｂと隣り合う側面（１０ｃ、１０ｄ）が焼結肌面であり、且つ意匠面１０ｂと側面（１０ｃ、１０ｄ）との成す角度θが９０°以下である。また、複数の耐熱板材よりなる組み立て式の耐火容器内に、ガラス小体を集積して焼成し、焼成後、耐火容器を分解して焼結ガラス体を取り出して建築用ガラス物品１０を製造する。【選択図】図１
2011088810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体形状の焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品であって、
前記焼結ガラス体の意匠面及び該意匠面と隣り合う側面が焼結肌面であり、且つ、該意匠面と該側面との成す角度が９０°以下であることを特徴とする建築用ガラス物品。
【請求項２】
互いに隣り合う前記側面同士の成す角度が９０°±２°の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の建築用ガラス物品。
【請求項３】
前記焼結ガラス体が、透光性ガラス小体を焼結一体化したものであり、肉厚７ｍｍで波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が１５〜８５％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建築用ガラス物品。
【請求項４】
前記焼結ガラス体に、ＺｒＳｉＯ４、Ｃｏ３Ｏ４、及びＣｕＯの何れかの着色剤が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項５】
前記焼結ガラス体に、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材が含有されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の建築用ガラス物品。
【請求項６】
多数個のガラス小体を耐火容器内に集積し、該ガラス小体を焼成して焼結ガラス体を形成する建築用ガラス物品の製造方法において、
前記耐火容器を、複数の耐熱板材を組み立てて構成し、
焼成後、前記耐火容器を分解して前記焼結ガラス体を取り出すことを特徴とする建築用ガラス物品の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス小体に、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材を加えることを特徴とする請求項６に記載の建築用ガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品は、化学的耐久性、機械的強度等の特性に優れており、また、石材、人造石、陶板、タイル、着色ガラス等とは異なる新しい独特の外観を呈するため、デザインを追求する各種の提案がなされている。
【０００３】
従来、焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品の製造方法として、いわゆる集積法が知られている。この集積法は、図７に示すように、耐火容器２内に多数個のガラス小体Ｇを集積し、熱処理してガラス小体Ｇを融着一体化させることによって焼結ガラス体を成形する方法である。
【０００４】
図８に示すように、この集積法により製造された建築用ガラス物品１は、焼結ガラス体１ａの外表面のうち、熱処理時に耐火容器の底面２ａと接触していた意匠面１ｂ、及び耐火容器の内側面２ｂと接触していた側面（１ｃ、１ｄ）とが、焼結肌を呈する粗面となる一方、熱処理時に耐火容器と接触していなかった裏面１ｅが、滑らかな自由面となっている。そして、焼結ガラス体１ａの内部には多くの気泡を含有するため、透光不透視となっている。
【０００５】
したがって、この焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品１は、焼成クレーレンガやガラスブロックとは異なった意匠性を有し、また、その透光性を利用して床や壁の躯体に固定し、建築用ガラス物品と躯体との間に光源（照明）を設置して誘導灯、歩道灯、足元灯の面材として使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３３００２号公報
【特許文献２】特開２００５−３００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来の焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品１は、その意匠面１ｂと側面（１ｃ、１ｄ）との成す角度が、９０°よりも大きい鈍角であったため、その施工性の面で難点があった。つまり、従来の建築用ガラス物品１は、その製造時に焼結ガラス体１ａを耐火容器２から取り出すために、耐火容器２の側壁部に抜き勾配が設けられており、そのため、焼結ガラス体１ａの意匠面１ｂと側面（１ｃ、１ｄ）との成す角度が鈍角になっていた。したがって、図９に示すように、複数の建築用ガラス物品１同士を突き合わせ、各意匠面１ｂを面一にして並べて施工する際、意匠面１ｂ同士の間に隙間ｄ１が生ずることとなり、この隙間ｄ１を埋めるための目地の施工が必要となり、施工工程が増大する難点があった。
【０００８】
本発明は、従来の焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品に上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、必ずしも目地施工を必要とせず施工性に優れた建築用ガラス物品とその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、略直方体形状の焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品であって、
前記焼結ガラス体の意匠面及び該意匠面と隣り合う側面が焼結肌面であり、且つ、該意匠面と該側面との成す角度が９０°以下であることを特徴とする。
【００１０】
ここで、「焼結肌面」とは、多数個のガラス小体を耐火容器内に集積した集積体を焼成した際に、耐火容器の内面と接触して形成される面をいう。耐火容器の内面の凹凸や内面に付着した離型材等の形状が転写されて、通常は光沢のない粗面となる。
【００１１】
また、本発明は、互いに隣り合う前記側面同士の成す角度が９０°±２°の範囲内であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記焼結ガラス体が、透光性ガラス小体を焼結一体化したものであり、肉厚７ｍｍで波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が１５〜８５％であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記焼結ガラス体に、ＺｒＳｉＯ４、Ｃｏ３Ｏ４、及びＣｕＯの何れかの着色剤が含有されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、前記焼結ガラス体に、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材が含有されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、多数個のガラス小体を耐火容器内に集積し、該ガラス小体を焼成して焼結ガラス体を形成する建築用ガラス物品の製造方法において、
前記耐火容器を、複数の耐熱板材を組み立てて構成し、焼成後、前記耐火容器を分解して前記焼結ガラス体を取り出すことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、前記ガラス小体に、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材を加えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る建築用ガラス物品によれば、略直方体形状の焼結ガラス体から成り、この焼結ガラス体の意匠面、及びこの意匠面と隣り合う側面が焼結肌面であって、且つ、意匠面と側面との成す角度が９０°以下であるので、必ずしも目地施工を必要とせず施工性に優れている。
【００１８】
また、本発明に係る建築用ガラス物品の製造方法によれば、多数個のガラス小体を集積し焼成する耐火容器が、複数の耐熱板材を組み立てる組立式に構成されているので、焼結ガラス体の意匠面と側面との成す角度が９０°以下となる建築用ガラス物品を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態の建築用ガラス物品の全体斜視図である。
【図２】本実施形態の建築用ガラス物品を床材として施工した場合の側面図である。
【図３】本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法に用いる耐火容器の分解状態の全体斜視図である。
【図４】本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法に用いる耐火容器の組立状態の全体斜視図である。
【図５】本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法において、耐火容器内に多数個のガラス小体を集積した状態の概略断面図である。体斜視図である。
【図６】本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法において、焼成後に耐火容器の耐熱板材を外した状態の概略斜視図である。
【図７】従来の建築用ガラス物品の製造方法において、耐火容器内に多数個のガラス小体を集積した状態の概略断面図である。
【図８】従来の建築用ガラス物品の全体斜視図である。
【図９】従来の建築用ガラス物品を床材として施工した場合の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本実施形態の建築用ガラス物品１０は、図１に示すように、略直方体形状の焼結ガラス体１０ａから構成されている。焼結ガラス体１０ａは、意匠面１０ｂと、この意匠面１０ｂと隣り合う計４つの側面（１０ｃ、１０ｄ）と、各側面（１０ｃ、１０ｄ）と隣り合い、意匠面１０ｂとは反対方向を向く裏面１０ｅと、を有している。そして、四つの側面（１０ｃ、１０ｄ）は、互いに反対方向を向く２つの第一側面（１０ｃ、１０ｃ）と、各第一側面１０ｃと隣り合い、互いに反対方向を向く２つの第二側面（１０ｄ、１０ｄ）とから成る。
【００２１】
焼結ガラス体１０ａの意匠面１０ｂと側面（１０ｃ、１０ｄ）とは、粗面の焼結肌面を成しているのに対し、裏面１０ｅは、滑らかな自由面を成している。即ち、意匠面１０ｂ及び側面（１０ｃ、１０ｄ）は、多数個のガラス小体を耐火容器内に集積した集積体を焼成した際に、耐火容器の内面と接触して形成される焼結肌面を成しており、耐火容器の内面の凹凸や内面に付着した離型剤等の形状が転写され、通常は光沢のない粗面となる。研削等の加工により形成された面とは異なっている。他方、裏面１０ｅは、焼成時に耐火容器の内面と接触しない自由面（低温焼成の場合には少なくとも凸部先端面）となり、火造りによる鏡面となる。
【００２２】
そして、図２に示すように、意匠面１０ｂと側面１０ｃとの成す角度θは９０°以下に形成されている。このことで、複数の建築用ガラス物品１０を、例えば床材として施工した場合、意匠面１０ｂ同士の間に隙間は生じず、目地の施工が不要となる。
【００２３】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、第一側面１０ｃと第二側面１０ｄとの成す角度は、９０°±２°の範囲内で形成されている。この角度が９０°±２°の範囲から逸脱すると、意匠面１ｂ同士の間に隙間が生じてしまう。
【００２４】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、透光性ガラス小体を焼結一体化したものであり、肉厚７ｍｍで波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が１５〜８５％である。この平均透過率が１５％未満であると、光線の透過が少なすぎるため、誘導灯、歩道灯、足元灯の面材として使用できない。また、この平均透過率が８５％を超えると、プライバシー保護性に劣り、構造材が透けて見えるので外観上好ましくなく、また、光源からの光が直接目に入るので好ましくない。
【００２５】
透光性及び不透視性のバランスの点で平均透過率の好ましい範囲は３０〜８０％、外観等の品位の安定性を考慮すると、さらに好ましくは４０〜６５％である。なお、平均透過率が１５〜８５％であれば、分相していてもよい。
【００２６】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、着色剤として、ＺｒＳｉＯ４、Ｃｏ３Ｏ４及びＣｕＯの何れかが含有されている。このことで、建築用ガラス物品１０の色調を調整することができる。着色剤の添加量としては、ガラス小体の質量に対して０．０１〜０．２％程度であることが、ガラス小体を焼成する際に、ガラス小体の流動性を悪化させず、焼成に支障が生じない点で好ましい。また、他の酸化物着色剤と組み合わせて用いると、多くの彩色が可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラスおよびアルミノホウケイ酸ガラスから成る群より選択される一種または二種以上のガラスから成るものである。熱衝撃に強く、耐薬品性に優れているため、熱処理工程における冷却時の熱衝撃や、激しい気候変化による寒暖差に起因する熱衝撃でも破損することがない。耐候性に優れている点で、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系あるいはＢ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系のガラスから成ることが好ましい。
【００２８】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、１０２〜１０１２個／ｋｇの気泡を有している。このことで、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％になるため好ましい。すなわち、ガラス物品内部の気泡が、光入射面からガラス物品に入射した光を反射あるいは散乱するため、気泡の量によって平均透過率を調整できるからである。また、１０２〜１０１２個／ｋｇの気泡を含有するものであると、透光不透視となるため、透光性を有しながら人物や物体を明瞭に視認することができないという、いわゆるプライバシー保護性が得られやすいとともに、ガラス物品構築体の背面側に光源を設置した場合、光源からの光がガラス物品中の気泡によって散乱されて、意匠面側からあたかもガラス物品自体が発光しているように見えるため意匠的に好ましい。気泡の数が１ｋｇあたり１０２個よりも少ないと、上記効果が得られにくく、１ｋｇあたり１０１２個よりも多いと、肉厚７ｍｍで可視光線の平均透過率が１５％よりも低くなりやすいとともに機械的強度が損なわれやすい。なお、本発明で気泡とは０．０１ｍｍ以上の直径を有するものを指す。
【００２９】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材が含有されてなることが好ましい。発光材料として蓄光材を含むものであると、夜間、暗所でも光源を使用することなく光る点、光の演出の自由度の点及び発光効率の点で奥行き感を備えた発光模様の外観を有する意匠性に優れる。本発明で使用する蓄光材としては、ＳｒＡｌ２Ｏ４にＥｕ２＋、Ｄｙ３＋をドープした蓄光材等が適している。また、建築用ガラス物品が、発光材料として蛍光材を含むものであると、僅かな光で蛍光を発する点、パステル調で明るい印象を与える蛍光色による演出が可能となる点、及び高い発光効率の点で優れたガラス物品を実現することができる。
【００３０】
また、本実施形態の焼結ガラス体１０ａは、意匠面１０ｂが凹凸状であることが好ましい。意匠面１０ｂが凹凸状であると、建築用ガラス物品１０を床面に使用した場合、雨で濡れても滑りにくく、正反射率が２％以下であると、これから放射される光が柔らかとなり、目にやさしいため好ましい。
【００３１】
次に本実施形態の建築用ガラス物品１０の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、図３及び図４に示すように、組立式の耐火容器２０を準備する。耐火容器２０は、１枚の底部材２１と、計４枚の側壁部材（２２、２３）と、一枚の底敷き２４とを用いて組み立てる。これら底部材２１、側壁部材（２２、２３）及び底敷き２４は、矩形状の耐熱板材から成り、各側壁部材（２２、２３）には、その長辺と直角を成す一対の切込部（２２ｂ、２３ｂ）が互いに平行に形成されている。底部材２１の底面２１ａ上に底敷き２４を載置し、側壁部材（２２、２３）を、各切込部（２２ｂ、２３ｂ）同士を互いに嵌合させて組み合わせることにより側壁を形成し、この側壁を底敷き２４に被せることにより耐火容器２０を構成する。
【００３３】
次いで、図５に示すように、組み立てた耐火容器２０内に多数個の透光性ガラス小体Ｇを集積し、耐火容器２０内で透光性ガラス小体Ｇを焼成し、ガラス小体Ｇ同士を焼結一体化させることにより焼結ガラス体１０ａを形成する。
【００３４】
そして、焼成後、図６に示すように、側壁部材（２２、２３）を順に取り外して耐火容器２０を分解することにより焼結ガラス体１０ａを取り出す。こうして、本実施形態の建築用ガラス物品１を製造する。
【００３５】
このように、本実施形態の建築用ガラス物品１０の製造方法によれば、複数の耐熱板材から成る組立分解容易な耐火容器２０を使用しているので、従来のように、焼結ガラス体を耐火容器から取り出すための抜き勾配を耐火容器の側壁部に設ける必要がなく、底敷き２４の上面２４ａと側壁部材（２２、２３）の内面（２２ａ、２３ａ）との成す角度を、９０°以下にすることで、焼結ガラス体１０ａの意匠面１０ｂと側面（１０ｃ、１０ｄ）との成す角度θを９０°以下にすることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、側壁部材（２２、２３）の切込部（２２ｂ、２３ｂ）を、各側壁部材（２２、２３）の長辺に対し直角に形成するとともに、側壁部材（２２、２３）と切込部（２２ｂ、２３ｂ）との嵌合に若干の遊びを持たせるように構成し、そして、焼成時における透光性ガラス小体Ｇによる内圧（図５中の白抜矢印参照）を利用することによって、底敷き２４の上面２４ａと側壁部材（２２、２３）の内面（２２ａ、２３ａ）との成す角度を９０°以下にしている。このことで、焼結ガラス体１０ａの意匠面１０ｂと側面（１０ｃ、１０ｄ）との成す角度θを、９０°により近い鋭角にすることができる。したがって、図２に示すように、複数の建築用ガラス物品１０を、例えば床材として施工した場合、裏面１０ｅ同士の間の隙間ｄ２をより小さくすることができ、このことによっても施工性を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法において、耐火容器２０を構成する耐熱板材としては、室温から焼成温度までの熱サイクルが繰り返された場合でも、変形や割れが生じない物であれば使用可能であり、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素など耐熱性のセラミックスなどがある。また、好ましくは耐熱部材が耐熱結晶化ガラス板である。耐熱結晶化ガラス板は耐熱性、形状加工のし易さ、板厚が薄くて軽量であるため作業しやすい等の点で従来のムライト製の耐火容器より好適である。さらに、板厚を薄くすることができるため熱容量もムライト製容器よりも小さいため、ガラス小体を軟化させて焼結させる際の熱量も少なくすることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、焼結ガラス体１０ａと耐火容器２０とを離型する材料・手法が必要であり、離型性を有する材料・手法としては、耐火容器２０の内面にアルミナ等の微粉末をエアースプレー塗装、刷毛塗装、浸漬塗装等の方法により塗布するなどの方法がある。また、耐火容器２０に耐熱結晶化ガラスを使用する場合、これらの方法では耐火容器２０の内面に離型材を定着させることは困難となる。そこで、離型材料として、耐火性セラミックシートが好ましく、特にシリカ、ムライト、アルミナ等から成るシートが好ましく、単独あるいは組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法では、７００〜１１００℃、好ましくは８００〜１０００℃で焼成する。焼成時の熱処理温度が７００℃より低いと、ガラスの軟化流動が充分に行われず、機械的強度が低くなる。一方、１１００℃を超えると、焼結ガラス体の気泡が少なくなり、可視光の透過率が高くなって、施工時に構造材が透けて見える。また、ガラス小体と離型材との反応性が高くなり、ガラス小体Ｇと耐火容器２０とが融着しやすくなる。加えて耐火容器２０の軟化変形を生じて建築用ガラス物品の形状が不定型になる問題があり好ましくない。
【００４０】
また、ガラスがリボイルする温度範囲内で熱処理すると、ガラス小体の間隙が残存することによって生じる気泡に加えて、リボイルにより焼結ガラス体の内部に新たに気泡が生成されるため好ましい。ガラス内部に溶存していたガスが気泡となってリボイルの現れ始める温度は、ガラスの軟化点よりも約５０℃高い温度である。熱処理温度をさらに上昇させると、それに伴い、ガラス内部での気泡の生成がさらに活発になるが、ガラスの粘度も低下するため、生成した気泡は、次第に大きくなり、浮上してガラスの外部に放出されてしまう。ここでは、ガラスがリボイルする温度範囲とは、ガラス内部に溶存していたガスが気泡となって現れ始めてからガラスの外部に放出されてしまうまでの温度範囲を指し、例えば、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラスでは、約８００〜１０００℃となる。
【００４１】
また、本実施形態の建築用ガラス物品の製造方法では、ガラス小体に、発光材料として蓄光材及び／又は蛍光材を加えることが好ましい。発光材料として蓄光材を含むものを使用すると、光源がなくても光る点、光の演出の自由度の点及び発光効率の点で優れた建築用ガラス物品を製造することが可能となる。また、発光材料として蛍光材を含むものを使用すると、僅かな光で蛍光を発し、パステル調で明るい印象を与える建築用ガラス物品を製造することが可能となる。
【実施例１】
【００４２】
実施例１の建築用ガラス物品を以下のように製造した。
【００４３】
まず、質量％で、ＳｉＯ２  ７０．２％、Ａｌ２Ｏ３  ５．４％、Ｂ２Ｏ３  １３．５％、ＣａＯ  ０．５％、ＢａＯ  １．５％、Ｎａ２Ｏ  ６．７％、Ｋ２Ｏ  ２．２％の組成を含有する最大３０ｍｍの薄片状の透光性ガラス小体を作製した。
【００４４】
次いで、耐熱結晶化ガラス（日本電気硝子株式会社  ガラス材質名称：Ｎ−１１、厚さ約４ｍｍ）製の耐熱板材によって、内寸が２００×１００×１５０ｍｍの耐火容器２０を組み立てた。
【００４５】
次いで、組み立てた耐火容器の内面に、事前にアルミナスラリーを刷毛塗りして、スラリーの水分を乾燥させた厚さ１ｍｍのセラミックファイバーシートを載置した。なお、セラミックファイバーシートはＳｉＯ２  ５２質量％、Ａｌ２Ｏ３  ４２質量％、有機バインダー  ６質量％とした。
【００４６】
次いで、耐火容器内に、透光性ガラス小体を積層して９５０℃で５時間熱処理して、焼結ガラス体を形成した。そして、側壁部材を順に取り外して耐火容器を分解して、１９８×９８×６０ｍｍのブロック状の焼結ガラス体から成る建築用ガラス物品を製造した。
【００４７】
こうして得られた実施例１の建築用ガラス物品は、焼結ガラス体の内部に、約５×１０４個／ｋｇの割合で気泡を有しているため、肉厚７ｍｍで波長４００〜７００ｎｍの範囲における平均透過率が３０％であった。また、この焼結ガラス体は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が５５×１０−７／Ｋであり、熱衝撃に強く、かつ耐薬品性に優れていた。厚さ１００ｍｍ前後の実際の焼結ガラス体での平均透過率は数％程度になるので、反対側の構造材等が透けて見えることがなく、意匠的に好ましい。
【００４８】
また、実施例１の建築用ガラス物品は、その意匠面と側面との成す角度θが８９．５°であった。また、第一側面と第二側面との成す角度は９０°±２°の範囲内の８９．５°及び９０．５°であった。この建築用ガラス物品を図２に示すように床材として施工した場合、意匠面同士の間に隙間は生じず、目地の施工が不要であった。また、意匠面の反対側の裏面同士の間の隙間ｄ２は約１ｍｍと僅かであった。壁面の構築の際も同様であり、建築用ガラス物品の意匠面同士の隙間は殆ど発生しないため、目地の無い新たな意匠を有する壁面の構築が可能となる。実施例１の建築用ガラス物品は目地の施工が不要であるため、従来の建築用ガラス物品で必要であった目地の割付作業が無くなり、施工時間が従来の約８０％以下程度に削減することができる。
【実施例２】
【００４９】
実施例２の建築用ガラス物品は、実施例１と同じガラスから成る透光性ガラス小体に対して、ＺｒＳｉＯ４の着色剤を０．０５質量％含有させて焼成したものであり、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、意匠面と側面との成す角度が９０°である白色を発色する焼結ガラス体から成るものである。
【実施例３】
【００５０】
実施例３の建築用ガラス物品は、実施例１と同じガラスから成る透光性ガラス小体に対して、Ｃｏ３Ｏ４の着色剤を０．０１質量％含有させて焼成したものであり、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、意匠面と側面との成す角度が９０°である紺色を発色する焼結ガラス体から成るものである。
【実施例４】
【００５１】
実施例４の建築用ガラス物品は、実施例１と同じガラスから成る透光性ガラス小体に対して、ＣｕＯの着色剤を０．１質量％含有させて焼成したものであり、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、意匠面と側面との成す角度が８９°である水色を発色する焼結ガラス体から成るものである。
【実施例５】
【００５２】
実施例５の建築用ガラスレンガは、実施例１と同じガラスから成る透光性ガラス小体に対して、蓄光材の青色発色品を２．５質量％含有させて焼成したものであり、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、意匠面と側面との成す角度が８９°である暗所において青色を発光する焼結ガラス体から成るものである。
【実施例６】
【００５３】
実施例６の建築用ガラスレンガは、実施例１と同じガラスから成る透光性ガラス小体に対して、蓄光材の緑色発色品を２．５質量％含有させて焼成したものであり、２００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの寸法を有し、意匠面と側面との成す角度が９０°である暗所において緑色を発光する焼結ガラス体から成るものである。
【００５４】
上記の実施例に対して、従来のムライト製の一体型の耐火容器で製造された、図８に示す比較例の建築用ガラス物品は、意匠面と側面との成す角度は９２．４°であった。さらに意匠面が裏面よりも小さくなる様に角度が付いているので、図９に示すように、床面として敷き並べた際に、意匠面同士の間に隙間ｄ１を生じ、５ｍｍ幅の目地の施工が必要であった。
【００５５】
上記建築用ガラス物品の角度θは、投影機により測定した。
【００５６】
また、建築用ガラス物品の気泡量は、作製した焼結ガラス体を約３０×３０×１０ｍｍに切断して試料を作り、その質量を測定し、次いで、その中に存在する気泡数をカウントし、単位質量当たりの個数に換算して求めた。
【００５７】
また、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数は、株式会社リガク製の熱機械分析装置（Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳ社製ディラトメータ）にて測定した。波長４００〜７００ｎｍの範囲における、肉厚７ｍｍでの平均透過率は、光学研磨された２０×２０×７ｍｍの試料を作製し、株式会社島津製作所製の分光光度計（ＵＶ２５００ＰＣ）で測定した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、意匠面と側面との成す角度が９０°以下の建築用ガラス物品を製造することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０    建築用ガラス物品
１０ａ    焼結ガラス体
１０ｂ    意匠面
１０ｃ    側面（第一側面）
１０ｄ    側面（第二側面）
２０    耐火容器
２１    耐熱板材（底部材）
２１ａ    底面
２２、２３    耐熱板材（側壁部材）
２２ａ、２３ａ    内面
２２ｂ、２３ｂ    切込部
２４    耐熱板材（底敷き）
Ｇ  ガラス小体
θ    意匠面と側面との成す角度
ｄ１    意匠面同士の隙間
【図１】
2011088810.tif 000003
【図２】
2011088810.tif 000004
【図３】
2011088810.tif 000005
【図４】
2011088810.tif 000006
【図５】
2011088810.tif 000007
【図６】
2011088810.tif 000008
【図７】
2011088810.tif 000009
【図８】
2011088810.tif 000010
【図９】
2011088810.tif 000011