(57)【要約】【課題】良好な遮音性能を維持しつつ、良好な歩行感を確保することができる防音床材を提供する。【解決手段】厚さ９ｍｍの雁行形状の基材１０と、この基材１０の表面に貼着される厚さ０．３ｍｍの表面化粧材２０と、基材１０の裏面に貼着される緩衝材３０と、この緩衝材３０の裏面に貼着される、ＥＶＡ樹脂発泡体やスパンボンドからなる厚さ２ｍｍの接着剤浸透防止材４０とから構成されており、基材１０の裏面には短手方向に延びる多数の切溝１１が形成されている。緩衝材３０は、厚さが５ｍｍ〜７ｍｍで比較的硬いハード層３１と、厚さが２〜３ｍｍで柔軟なソフト層３２とが積層された２層構造を有しており、ハード層３１は上下の網状繊維編成部が多数の支持糸を介して連結された三次元網目構造体によって形成されていると共にソフト層３２はポリエチレン樹脂不織布または発泡軟質ウレタンによって形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に多数の溝が形成された基材と、この基材の裏面に貼着される緩衝材とを備えた防音床材であって、
前記緩衝材は、上下の網状繊維編成部が多数の支持糸によって相互に連結された三次元網目構造体からなるハード層と、合成樹脂製の不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層とを有する複層構造であることを特徴とする防音床材。
【請求項２】
前記緩衝材の下面には、接着剤の前記緩衝材への浸み込みを防止する接着剤浸透防止層が積層されている請求項１に記載の防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートスラブ等の上に直接敷設する直貼りタイプの防音床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防音床材としては、例えば、図６に示すようなものがある。この防音床材５０は、同図に示すように、裏面に多数の溝５１ａが形成された基材５１と、基材５１の裏面に貼着される厚さ４ｍｍ程度の合成樹脂製の不織布や発泡軟質ウレタン等の柔軟な素材によって形成された緩衝材５２とを備えており、緩衝材５２の下面には、敷設する際に使用する接着剤が緩衝材５２に浸み込まないように、ＥＶＡ発泡体等からなる接着剤浸透防止層５３が積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような防音床材５０では、不織布等からなる厚さ４ｍｍ程度の緩衝材５２の存在により、床の衝撃音に対する遮音性能を現す遮音等級Ｌ−４５を確保することはできるが、歩行時に防音床材の沈み込み量が大きく、良好な歩行感が得られないといった問題があった。
【０００５】
こういった歩行感を改善するためには緩衝材の厚みを薄くすることが考えられるが、緩衝材を薄くすると、遮音等級Ｌ−４５の遮音性能を確保することができなくなるといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、良好な遮音性能を維持しつつ、良好な歩行感を確保することができる防音床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、裏面に多数の溝が形成された基材と、この基材の裏面に貼着される緩衝材とを備えた防音床材であって、前記緩衝材は、上下の網状繊維編成部が多数の支持糸によって相互に連結された三次元網目構造体からなるハード層と、合成樹脂製の不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層とを有する複層構造であることを特徴とする防音床材を提供するものである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の防音床材において、前記緩衝材の下面には、接着剤の前記緩衝材への浸み込みを防止する接着剤浸透防止層が積層されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、請求項１に係る発明の防音床材は、ある程度の遮音性能を有する比較的柔軟性の乏しい三次元網目構造体からなるハード層を緩衝材に設けることで、合成樹脂製の不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層の厚みを薄くしても、従来品と同等の遮音性能を確保することができ、これによって、従来の遮音性能を維持しつつ、良好な歩行感を確保することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明の防音床材は、緩衝材の下面に接着剤浸透防止層が積層されているので、防音床材を敷設するために防音床材の裏面に接着剤を塗布しても、接着剤が緩衝材へ浸み込むことがない。従って、防音床材を敷設した状態でも、緩衝材の柔軟性が損なわれることがなく、遮音性能が低下することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る防音床材の一実施形態を示す断面図である。
【図２】同上の防音床材を示す分解断面図である。
【図３】実施例１〜８及び比較例１〜４についての短期局部集中荷重試験の結果を示すグラフである。
【図４】遮音性能を測定する実験室を示す概略図である。
【図５】実施例１〜８及び比較例１〜４についての遮音性能を示すグラフである。
【図６】従来の防音床材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、この防音床材１は、厚さ９ｍｍのロンググレイン合板からなる雁行形状の基材１０と、この基材１０の表面に貼着される厚さ０．３ｍｍのビーチ突板からなる表面化粧材２０と、基材１０の裏面に貼着される緩衝材３０と、この緩衝材３０の裏面に貼着される、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）発泡体やスパンボンドからなる厚さ２ｍｍの接着剤浸透防止材４０とから構成されており、基材１０の裏面には、短手方向に延びる多数の切溝１１が形成されていると共に、表面化粧材２０の表面には、抗菌加工・セラミック仕上げの無溶剤塗装が施されている。
【００１３】
前記緩衝材３０は、厚さが５ｍｍ〜７ｍｍで比較的硬いハード層３１と、厚さが２〜３ｍｍで柔軟なソフト層３２とが積層された２層構造を有しており、前記ソフト層３２は、ポリエチレン樹脂不織布または発泡軟質ウレタンによって形成されている。なお、ハード層３１及びソフト層３２の上下関係は特に限定されない。
【００１４】
前記ハード層３１は、菱形や六角形の網目を有する上下の網状繊維編成部と、両網状繊維編成部に編み込まれることで、上下の網状繊維編成部に上下端がそれぞれ連結された多数の支持糸とから構成された三次元網目構造体によって形成されており、網状繊維編成部及び支持糸は、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ポリエステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド等の有機繊維、グラスファイバー、カーボンファイバー等の無機繊維またはこれら有機繊維と無機繊維との混合繊維や混紡繊維からなる線条材により構成されている。
【００１５】
上下の網状繊維編成部は、それぞれの網目が一致しないように、相互に位置ずれさせた状態で配置されており、支持糸は、上下の網状繊維編成部のずれた網目の位置に応じて、順次傾斜の向きを変えて一定方向に並び、その方向にエアが流れやすい空隙である通気路が形成されている。
【００１６】
また、支持糸は、複列で所定ピッチ毎に連続して編み込まれており、隣り合う列に並ぶ支持糸は相互に逆方向に傾斜している。従って、ハード層３１は、全体としてトラス構造を形成しており、厚み方向に荷重をかけたとき、逆方向の傾斜部分が突っ張り合って、支持糸の倒れを相互に規制するように作用する。このため、上下の網状繊維編成部の形状および全体の立体構造が安定し、優れた保形性と弾力性を確保することができる。
【００１７】
以上のように、この防音床材１は、ある程度の遮音性能と保形性とを有する三次元網目構造体からなるハード層３１と、遮音性能に優れた柔軟なポリエチレン樹脂不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層３２とを積層した緩衝材を使用しているので、ソフト層３２の厚みを薄くしても、従来品と同等の遮音性能を確保することができ、これによって、従来の遮音性能を維持しつつ、良好な歩行感を確保することができる。
【００１８】
なお、ポリエチレン樹脂不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層３２の厚みを２〜３ｍｍとしたのは、ソフト層３２の厚みが３ｍｍを上回ると、歩行時の沈み量が大きくなって歩行感が低下するからであり、ソフト層３２の厚みが２ｍｍを下回ると、十分な遮音性能が得られないからである。
【００１９】
また、三次元網目構造体からなるハード層３１の厚みを５ｍｍ〜７ｍｍとしたのは、ハード層３１の厚みが７ｍｍを上回ると、歩行時に上下の網状繊維編成部を連結している支持糸が座屈し、別の意味で歩行感が阻害され、ハード層３１の厚みが５ｍｍを下回ると、遮音性能が低下するからである。
【００２０】
また、この防音床材１は、緩衝材３０の下面に接着剤浸透防止層４０が積層されているので、防音床材１を敷設するために防音床材１の裏面に接着剤を塗布しても、接着剤が緩衝材３０へ浸み込むことがない。従って、防音床材１を敷設した状態でも、緩衝材３０の柔軟性が損なわれることがなく、遮音性能が低下することもない。
【００２１】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００２２】
（実施例１）
表１に示すように、ロンググレイン合板からなる厚さ９ｍｍ、幅７５ｍｍ、長さ９００ｍｍの４枚の基材ピースをそれぞれ長手方向に所定寸法だけずらして短手方向に接合した４段雁行形状の基材と、この基材の表面に貼着される厚さ０．３ｍｍのビーチ突板からなる表面化粧材と、基材の裏面に貼着される緩衝材と、この緩衝材の裏面に貼着される、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）発泡体からなる厚さ２ｍｍの接着剤浸透防止材とから構成されており、基材の裏面には、短手方向に延びる、幅１．４ｍｍ、深さ６．０ｍｍの切溝が１５ｍｍ間隔で４２本形成されていると共に、表面化粧材の表面には、抗菌加工・セラミック仕上げの無溶剤塗装が施されている。緩衝材は、ポリエチレン樹脂不織布からなる厚さ２ｍｍのソフト層と、このソフト層の下面に積層される、ポリエチレンテレフタレートによって形成された三次元網目構造体からなる厚さ６ｍｍのハード層とから構成されている。
【００２３】
（実施例２）
表１に示すように、緩衝材のソフト層が発泡軟質ウレタンによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００２４】
（実施例３）
表１に示すように、接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００２５】
（実施例４）
表１に示すように、接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例２の防音床材と同一構成を有している。
【００２６】
（実施例５）
表１に示すように、緩衝材のソフト層がハード層の下面に積層されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００２７】
（実施例６）
表１に示すように、緩衝材のソフト層がハード層の下面に積層されている点を除いて、実施例２の防音床材と同一構成を有している。
【００２８】
（実施例７）
表１に示すように、接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例５の防音床材と同一構成を有している。
【００２９】
（実施例８）
表１に示すように、接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例６の防音床材と同一構成を有している。
【００３０】
（比較例１）
表１に示すように、緩衝材が厚さ４ｍｍのポリエチレン樹脂不織布の単層構造である点及び接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００３１】
（比較例２）
表１に示すように、緩衝材が厚さ２．５ｍｍのポリエチレン樹脂不織布の単層構造である点及び接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００３２】
（比較例３）
表１に示すように、緩衝材が厚さ２．０ｍｍの発泡軟質ウレタンの単層構造である点及び接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００３３】
（比較例４）
表１に示すように、緩衝材がポリエチレンテレフタレートによって形成された厚さ６．０ｍｍの三次元網目構造体の単層構造である点及び接着剤浸透防止材がスパンボンドによって形成されている点を除いて、実施例１の防音床材と同一構成を有している。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
上述した実施例１〜８及び比較例１〜４のそれぞれについて、歩行感及び遮音性能を評価して、その結果を表２に示した。
【００３６】
【表２】
2011111817.tif 000004
【００３７】
［歩行感］
日本防音床材工業会の防音床材物性試験規格の短期局部集中荷重試験に準拠して、防音床材の歩行時の沈み量を測定した。具体的には、９００ｍｍ×３００ｍｍの上述した実施例１〜８及び比較例１〜４の防音床材を試験体として試験機上にセットし、その試験体の上に厚さ１０ｍｍ、直径５０ｍｍの鉄製の載荷板を載せ、５ｍｍ／分の加圧速度で５ｋｇ／ｃｍ２（約９８ｋｇ）になるまで加圧しながら、試験体の沈み量を測定し、その測定結果を図３のグラフに示した。そして、防音床材に１０ｋｇｆの荷重をかけたときの沈み量（変形量）を歩行時の沈み量として評価した。
【００３８】
［遮音性能］
ＪＩＳ  Ａ  １４４０及びＪＩＳ  Ａ  １４１８−２に準じて、コンクリートスラブ素面の受音室における音圧レベルを測定した後、図４に示すように、音源室ＳＳＲ及び受音室ＲＳＲからなる実験室において、定められた標準施工法に準じ、試験用床版Ｅに貼着した試験体Ｐである防音床材を音源室ＳＳＲのコンクリートスラブ面に施工して受音室ＲＳＲにおける音圧レベルを測定することで、各防音床材の低減量を周波数毎に測定し、この周波数別の低減量に基づいて、現場における防音床材の床衝撃音レベルを各周波数毎に推定し、この推定した周波数別の床衝撃音レベルに基づいて、床の衝撃音に対する遮音性能を現す遮音等級であるＬ値を推定した。なお、図５は、実施例１〜８及び比較例１〜４のそれぞれについて、推定した床衝撃音レベルを周波数別に示すグラフである。
【００３９】
表２から分かるように、ある程度の遮音性能と保形性とを有する厚さ６．０ｍｍの三次元網目構造体からなるハード層３１と、遮音性能に優れた柔軟な厚さ２．０ｍｍのポリエチレン樹脂不織布または厚さ２．５ｍｍの発泡軟質ウレタンからなるソフト層３２とを積層した緩衝材を使用している実施例１〜８は、１０ｋｇｆの荷重をかけたときの沈み量が２．５ｍｍ以下であり、良好な歩行感を確保することができると共に、遮音性能を示す推定Ｌ値がＬ−４５であり、十分な遮音性能を備えている。
【００４０】
これに対して、遮音性能に優れた柔軟な厚さ４ｍｍのポリエチレン樹脂不織布からなる緩衝材を使用している比較例１は、遮音性能を示す推定Ｌ値がＬ−４５であり、十分な遮音性能を備えているが、１０ｋｇｆの荷重をかけたときの沈み量が３ｍｍを上回っており、良好な歩行感が得られないことが分かる。
【００４１】
また、厚さ２．０ｍｍのポリエチレン樹脂不織布や厚さ２．５ｍｍの発泡軟質ウレタンといった薄い緩衝材を使用した比較例２、３及び保形性のある厚さ６．０ｍｍの三次元網目構造体からなる緩衝材を使用した比較例４は、１０ｋｇｆの荷重をかけたときの沈み量が２．５ｍｍ以下で、良好な歩行感を確保することができるが、遮音性能を示す推定Ｌ値がＬ−５０以上であり、十分な遮音性能備えていないことが分かる。
【００４２】
以上のように、ある程度の遮音性能と保形性とを有する三次元網目構造体からなる５ｍｍ〜７ｍｍのハード層３１と、遮音性能に優れた柔軟な２〜３ｍｍのポリエチレン樹脂不織布または発泡軟質ウレタンからなるソフト層３２とを適宜組み合わせた緩衝材を使用することによって、要求される遮音性能を維持しつつ、良好な歩行感を確保することができる。
【００４３】
なお、上述した実施形態及び各実施例では、緩衝材の裏面に接着剤浸透防止材を貼着しているが、これに限定されるものではなく、接着剤を使用せずに両面粘着テープ等を使用して防音床材を敷設していく場合は、接着剤浸透防止材を省略してもよいことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、コンクリートスラブ等の上に直接敷設する直貼りタイプの防音床材に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  防音床材
１０  基材
１１  切溝
２０  表面化粧材
３０  緩衝材
３１  ハード層
３２  ソフト層
４０  接着剤浸透防止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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