(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータリー式スクリーン版内からのインク押出・滲出量を常時一定に制御でき、インクの飛散もなく、被印刷物を汚損することなく所定の高速印刷処理を可能にする。【解決手段】インク貯留部３を内部に有し、被印刷物Ｗに印刷を施す筒状のスクリーン版１５を外周に配置したベースロール１に、インク貯留部３内のインクをスクリーン版１５側へ所定圧力を付与して滲出させるインク供給装置２０を設ける。インク供給装置２０は、外部のインクタンク２１に接続され、一方の軸部２のインク供給路４に連絡するポンプ２２、他方の軸部２のインク帰還路５に連絡し、インクタンク２１に接続する圧力調整弁２３を備える。ベースロール１の周胴部には、インク貯留部３内のインクをベースロール１の外周に配列形成したインク導入凹部８に導出させる導出孔７を開穿配列し、スクリーン版１５内周に当接するインク保持層１０をインク導入凹部８を覆って配装する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から供給されるインクを内部に貯留しているインク貯留部を内部に有し、このインク貯留部からのインクを滲出させて被印刷物に印刷を施す筒状のスクリーン版を外周に配置してあるベースロールを備えたロータリースクリーン印刷機のロータリースクリーン版であって、ベースロールには、インク貯留部内のインクをスクリーン版側へ所定圧力を付与して滲出させるようにしたインク供給装置を設けたことを特徴とするロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版。
【請求項２】
インク供給装置は、ベースロール外部に配したインクタンクと、このインクタンクの供給口に接続され、ベースロールに連結してある一方の軸部に形成したインク供給路に連絡するポンプと、ベースロールに連結してある他方の軸部に形成したインク帰還路に連絡し、インクタンクの帰還口に接続されている圧力調整弁とを備えて成る請求項１に記載のロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版。
【請求項３】
ベースロールは、このベースロール自体の周胴部に、インク貯留部内のインクをベースロールの外周に配置形成してあるインク導入凹部に導出させる導出孔を開穿配列すると共に、周胴部部分に位置決め外嵌される筒状のスクリーン版内周に当接させて、インク導入凹部の開口部を覆うインク保持層を配装してある請求項１または２に記載のロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版。
【請求項４】
インク導入凹部は、ベースロールの外周面に溝状、穴状に配列形成されている請求項３に記載のロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリースクリーン印刷機において、内部に貯留してあるインクに所定の内圧を付与することでで外周に配されているシリンダー状のスクリーン版内方からインクを滲出供給し、被印刷物にスクリーン印刷を施すロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ロータリースクリーン印刷機では、回転するシリンダー（筒）状のスクリーン版内側に配置したスキージによって、スクリーン版内に供給貯留してあるインクをスクリーン版から押し出すことで、被印刷物に印刷を施している。例えば特許文献１に示すスクリーン印刷装置であり、特許文献２に示すロータリースクリーン印刷方法及び印刷装置である。
【０００３】
特許文献１のスクリーン装置は、内部にインキ供給管が配置されたロータリースクリーンと、印刷用紙を送り出す圧胴とを対峙させ、版孔にインキを供給するスキージ、これに並設したドクターをロータリースクリーン内に配置すると共に、ドクターは版孔に予備的にインキを供給し、スキージにもインキを供給するようにして成る。また、特許文献２のロータリースクリーン印刷方法・印刷装置は、円筒状スクリーン版内にスキージを設置し、スキージをかくことでスクリーン版孔を通して被印刷基材にインクを印刷するに際し、インクの貯蔵弾性率を一定範囲内のものとして成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９１４３４号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のロータリースクリーン装置では、スクリーン版内に所定量のインクを貯留しているため、そのインクが自然に滴下することがあり、その滴下防止のためには、特許文献２にあるようにインクの特性を貯蔵に適するものとしたり、また濃度を一定以上に高くしたりしておく必要がある。また、特許文献１にあるようにスクリーン版内からのインクの押し出し供給の安定性を図るためのドクター等を配する必要がある。
【０００６】
一方、近時は印刷の高速処理化が要求されるようになっており、このような従来の装置、インクの特性によっては、高速で印刷するにはその要請に応えるには不十分であった。特に、スクリーン版内からインクをスキージで押し出すとき、スクリーン版の高速回転に対応して、スキージによるインク押出量が一定なものとなるようにスキージ圧を対応調整できず、その押出量が変化してしまい、被印刷物面ではインクがかすれたり、逆にインクを過大に飛散・汚損させたりしてしまうことがある。すなわち、インク自体の濃度・粘性の相違、押し出すときのインクから生じる反力等によって充分な押出量を一定に維持するのが困難であり、このような従来のスキージ方式では高速化には限界があった。
【０００７】
特に、スクリーン版の回転速度、インクの濃度等に対応してスキージ圧力の調整が必要とされても、スクリーン版内に配置のスキージに対しての外部からの調整が極めて困難であることも、高速化を妨げる一因ともなっていた。また、その調整機構を装備するとすれば、機構的にも複雑となり、複雑になれば高速化を図る上では一層不都合である。
【０００８】
そればかりでなく、スキージ内蔵構成によってそのインクパンが必要であり、スキージによるスクリーン版内方からの直接的な押し出しであることでスクリーン版内周面との接触によるスキージの摩耗・消耗があるから、それの保守、点検、交換も必要である。また、スキージで押し出す際には、内部に相当量のインクが貯留されていなければならず、その結果、印刷には大量のインクが使用されるものであった。
【０００９】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、インク濃度・スクリーン版の回転速度等に関係なくスクリーン版内からのインク押出・滲出量を常時一定に制御でき、そのインク供給量の調整も可能で、印刷時のインクの飛散もなく、被印刷物を汚損することなく所定の高速印刷処理が可能なロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、外部から供給されるインクを内部に貯留しているインク貯留部３を内部に有し、このインク貯留部３からのインクを滲出させて被印刷物Ｗに印刷を施す筒状のスクリーン版１５を外周に配置してあるベースロール１を備えたロータリースクリーン印刷機のロータリースクリーン版であって、ベースロール１には、インク貯留部３内のインクをスクリーン版１５側へ所定圧力を付与して滲出させるようにしたインク供給装置２０を設けたことを特徴とする。
インク供給装置２０は、ベースロール１外部に配したインクタンク２１と、このインクタンク２１の供給口に接続され、ベースロール１に連結してある一方の軸部２に形成したインク供給路４に連絡するポンプ２２と、ベースロール１に連結してある他方の軸部２に形成したインク帰還路５に連絡し、インクタンク２１の帰還口に接続されている圧力調整弁２３とを備えて構成することができる。
ベースロール１は、このベースロール１自体の周胴部に、インク貯留部３内のインクをベースロール１の外周に配置形成してあるインク導入凹部８に導出させる導出孔７を開穿配列すると共に、周胴部部分に位置決め外嵌される筒状のスクリーン版１５内周に当接させて、インク導入凹部８の開口部を覆うインク保持層１０を配装して構成することができ、インク導入凹部８は、ベースロール１の外周面に溝状、穴状に配列形成されることで構成することができる。
【００１１】
以上のように構成された本発明に係るロータリースクリーン印刷機用ロータリースクリーン版にあって、インク供給装置２０によってインク貯留部３内に供給されるインクは所定圧力が付与されることで、導出孔７、インク導入凹部８、インク保持層１０を経てスクリーン版１５から滲出され、搬入される被印刷物Ｗに対してスクリーン版１５によって所定の印刷処理を施す。
スクリーン版１５から滲出されるインクは、インク供給装置２０によって調整設定される供給圧力の大小でその滲出量が異ならしめられ、ベースロール１自体が高速で回転駆動しても、被印刷物Ｗへの印刷に適応するインク量となるインク供給圧力の増減で対応させ、高速印刷処理を可能にさせる。
インク貯留部３内に供給されるインクは、インク供給路４、インク帰還路５を経て外部のインクタンク２１との間で循環し、内部圧力の付与で導出孔７、インク導入凹部８を経て供給されるインクは、ベースロール１の外周面に配列形成のインク導入凹部８によってインク保持層１０全体に満遍なく供給され、またインク保持層１０に一旦は吸収保持されることでスクリーン版１５から滲出されるインク量を安定化させる。
インク保持層１０は、スクリーン版１５の内周に当接することでスクリーン版１５を内方から支持し、被印刷物Ｗに当接するスクリーン版１５をも保護させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷内容に応じて刻設形成されている筒状のスクリーン版１５を位置決め外嵌させて支持しているベースロール１内に貯留されるインクを、印刷に適応するインク量となる所定の供給圧力をベースロール１内に付与してスクリーン版１５から滲出させることで、スクリーン版１５の高速回転による印刷処理にも十分に対応でき、被印刷物Ｗに対して所定の印刷処理を施すことができる。特に、スクリーン版１５からのインクの押出・滲出量は貯留インクに対する供給圧力の調整で常時一定となるように対応でき、スクリーン版１５の回転速度に関わらず、それに対応するように常時安定したものとでき、印刷時のインクがかすれたり、逆に飛散させたりすることなく、被印刷物Ｗを汚損することがないのである。
【００１３】
すなわち、これは本発明において、ベースロール１には、インク貯留部３内のインクをスクリーン版１５側へ所定圧力を付与して滲出させるようにしたインク供給装置２０を設けたからであり、スクリーン版１５の回転数、特に高速回転に対応したインク供給圧力の調整設定、圧力調整によるインク供給の安定性、インク飛散の防止、従来のスキージの廃止による印刷ユニットの簡素化構成、インクパン不要による使用インクの少量化等を実現できる。
【００１４】
また、インク供給装置２０は、インクタンク２１と、インクタンク２１の供給口に接続され、ベースロール１に連結した一方の軸部２のインク供給路４に連絡するポンプ２２と、同じく他方の軸部２のインク帰還路５に連絡してインクタンク２１の帰還口に接続される圧力調整弁２３とを備えていることで、ベースロール１内に形成してあるインク貯留部３内とインクタンク２１内との間でインクを循環させ、また圧力調整弁２３によってインク貯留部３内のインク供給圧力を迅速に調整できる。例えばベースロール１の高速回転時では、インク供給圧力を高めて被印刷物Ｗに対するスクリーン版１５からのインク滲出量を多くする等、インクを適当量に調整でき、その調整対応、管理で余分なインクの飛散をも防止でき、被印刷物Ｗを汚損させないのである。
【００１５】
ベースロール１の周胴部部分には、インク貯留部３からベースロール１の外周に配置形成してあるインク導入凹部８に導出させる導出孔７を開穿配列してあるから、インク貯留部３内に付与される供給圧力でインク導入凹部８に所定量のインクを供給できる。しかも、このインク導入凹部８は溝条あるいは穴状に配列形成されていることと相俟ち、インク導入凹部８の開口部を覆うように配装してあるインク保持層１０には、インク導入凹部８を経て常時一定量のインクを満遍なく、その全域に安定的に供給し、浸潤状態を維持するように充填させることができる。
【００１６】
また、ベースロール１の周胴部部分に位置決め外嵌される筒状のスクリーン版１５内周に当接させてインク保持層１０を配装してあるから、スクリーン版１５が被印刷物Ｗ面に当たり印刷するとき、被印刷物Ｗ面から生じ得る反発作用を減殺させ、スクリーン版１５の保護に役立てることもできる。
【００１７】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付した。本発明は、これらの記載、図面中の符号等によって示された構造・形状等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施するための一形態における正断面図である。
【図２】同じく要部側断面図である。
【図３】同じく図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を詳細に説明すると、図において示される符号１は、ロータリースクリーン印刷機において回転可能に支承されているベースロールであり、このベースロール１は、端部それぞれに形成されている軸部２によって所定の軸受に支承されており、軸部２を通して外部に配置してあるインクタンク２１から所定のインクが内部に循環式に供給されるようにしてある。
【００２０】
ベースロール１は、所定量のインクが貯留できるインク貯留部３が内部に空洞状にして形成されており、中空状に形成した一方の軸部２内のインク供給路４、同様に中空状に形成した他方の軸部２内のインク帰還路５を通過して外部のインクタンク２１との間でインクが循環するように連通している。尚、このインク貯留部３内には、インク貯留部３内に貯留されるインク量を所定の適当な少量のものとして調整するよう所定外容積の調整洞部６を、ベースロール１自体と二重構造となるように配装することもでき、この調整洞部６はベースロール１内部で適当な支持部材（図示を省略）によって宙吊り状に支持固定されている。
【００２１】
また、ベースロール１の周胴部には、インク貯留部３内のインクをベースロール１の外周に配置形成してあるインク導入凹部８に導出させる導出孔７を開穿配列してある。図示のようにインク導入凹部８は、ベースロール１の周胴部の外側面に、例えばベースロール１の軸方向である軸部２の長さ方向に沿って適宜間隔毎に溝状、例えば円弧状の窪み構造（図３参照）として形成されており、その溝部の奥部位置に導出孔７端が開口している。この導出孔７は、ベースロール１の周方向に沿って適宜間隔毎に配列されていて、多数の導出孔７を経ることでインク貯留部３内のインクがインク導入凹部８それぞれに満遍なく供給されるようになっている。
【００２２】
もとより、インク導入凹部８はベースロール１の軸方向に沿って形成される場合に限らず、周方向に沿って配列形成されていても良く、場合によっては軸方向、周方向それぞれで形成して相互に交差する格子状に配列形成されていても良い。いずれにしても、ベースロール１に外嵌配置される後述するインク保持層１０の全域にインクを満遍なく供給させるように、インク貯留部３内から導出されるインクを案内し、一次的にでも保持するものとなっていれば良い。図示のようにインク導入凹部８の開口部分が大きく、インク保持層１０の内周面に隙間なく開口形成されるように配置されていることは、インク供給を安定確実にする点で好ましい。
【００２３】
尚、インク導入凹部８は、ベースロール１の外周面で軸部２の長さ方向に沿っての配列、ベースロール１の周方向に沿っての配列のみならず、螺旋状配列、長さ方向・周方向での交差配列、螺旋交差配列等の配列形態とすることもできる。また、その凹部の断面形状につき、円弧形、三角形、角形その他の任意の形状を採用でき、インク導入凹部８自体は連続していても非連続であっても、また隣接していても離隔されていても差し支えなく、要は、インク貯留部３内のインクがインク保持層１０全域に満遍なく供給されるものとなっていれば良い。
【００２４】
ベースロール１には、このベースロール１自体の周胴部部分に位置決め外嵌される後述の筒状のスクリーン版１５内周に当接させて、インク導入凹部８の開口部を覆うインク保持層１０が配装形成されている。このインク保持層１０は、インクの吸収保持に適した微小な空隙を備えている繊維材、スポンジ樹脂の如き発泡材等の素材によって形成されている。また、インク保持層１０自体は、ベースロール１における周胴部部分に外嵌されており、図示のように例えばベースロール１の端部および軸部２それぞれを一体状に被装していることで固定される２段筒状の保持部材１１によって、周胴部部分を覆うように位置決め支持されている。尚、図中符号１２は、ベースロール１の端部における外周面と保持部材１１の内周面との間に介装されるシールリングであり、ベースロール１とインク保持層１０との間におけるインクの外部への漏出を防止している。
【００２５】
また、インク保持層１０の外周には、被印刷物Ｗ面に所定の印刷を施す筒状のスクリーン版１５が密接状に嵌め合わせられており、ベースロール１の端部位置で押えカラー１６によって、位置ずれが生じないようにしっかりと固定されている。このスクリーン版１５には、印刷内容に対応した孔状の透刻が施されており、印刷内容に対応して押えカラー１６の着脱操作と共に交換されるものとなっているのは従来同様である。
【００２６】
ベースロール１内のインク貯留部３へのインクの供給、循環は、インク貯留部３内のインクをスクリーン版１５側へ所定圧力を付与して滲出させるようにしたインク供給装置２０によるものとなっている。すなわち、このインク供給装置２０は、ベースロール１外部に配したインクタンク２１と、このインクタンク２１の供給口に接続され、インク供給路４に連絡するモーター駆動のポンプ２２と、インク帰還路５に連絡し、インクタンク２１の帰還口に接続されている圧力調整弁２３とを備えている。また、圧力調整弁２３は、インク貯留部３内におけるインクの滲出圧力を例えば遠隔制御される制御モーター２４によって自動で、あるいは手動で調整されるようにしてあり、その滲出圧力は、インク帰還路５側に連絡する管路に接続してある圧力計２５によって表示されるようにしてある。
【００２７】
このインク供給装置２０によるインク貯留部３内へのインク供給は、ベースロール１自体の回転速度、インク濃度、インク量その他によって被印刷物Ｗ面に印刷を施すのに最適な状態となるように、その供給圧力すなわちスクリーン版１５から滲出されるインク量が設定されるようにしている。
【００２８】
図中符号３０はバックアップロールであり、所定の被印刷物Ｗをベースロール１と共に挟み込み、スクリーン版１５による印刷処理を行う。
【００２９】
次にこれの使用の一例を説明すると、ロータリースクリーン印刷機において、そのロータリースクリーン版として所定の透刻が施されているスクリーン版１５が装着された状態でセットし、インク供給装置２０におけるインクタンク２１からベースロール１内部のインク貯留部３に所定のインクをポンプ２２によって供給し、圧力調整弁２３によってインク貯留部３内が所定の供給圧力となるように調整設定する。次いで、バックアップロール３０との間で所定の被印刷物Ｗを挟み込むように搬入させ、印刷処理を行うのであり、このとき、インク供給装置２０によって回転速度、インク濃度その他を考慮しとてインクの供給圧力を調整するのである。
【符号の説明】
【００３０】
Ｗ…被印刷物
１…ベースロール                        ２…軸部
３…インク貯留部                        ４…インク供給路
５…インク帰還路                        ６…調整洞部
７…導出孔                              ８…インク導入凹部
１０…インク保持層                      １１…保持部材
１２…シールリング
１５…スクリーン版                      １６…押えカラー
２０…インク供給装置                    ２１…インクタンク
２２…ポンプ                            ２３…圧力調整弁
２４…制御モーター                      ２５…圧力計
３０…バックアップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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