(57)【要約】【課題】  マグネシウム合金薄板の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止、歩留まり向上、生産量を向上させる。【解決手段】  本発明は、加熱可能で、マグネシウム合金薄板Ｓを巻出し巻取り可能な第１の巻取装置１１と、前記第１の巻取り装置から送出される前記マグネシウム合金薄板を圧延して薄化する、加熱可能な圧延ロールを供えた圧延機１３と、加熱可能で、前記圧延機から送出される前記マグネシウム合金薄板を巻取り巻出し可能な第２の巻取装置１５と、前記第２の巻取装置１５から送出される前記マグネシウム合金薄板の両側端部を切り取るトリマー１８と、前記トリマーから送出される前記マグネシウム合金薄板を巻き取る第３の巻取装置１９を備えたことを特徴とする前記マグネシウム合金薄板の製造装置である。【選択図】  図１
2011088206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱可能で、マグネシウム合金薄板を巻出し巻取り可能な第１の巻取装置と、前記第１の巻取装置から送出される前記マグネシウム合金薄板を圧延して薄化する圧延機と、加熱可能で、前記圧延機から送出される前記マグネシウム合金薄板を巻取り巻出し可能な第２の巻取装置と、前記第２の巻取り装置から送出される前記マグネシウム合金薄板の両側端部を切り取るトリマーと、前記トリマーから送出される前記マグネシウム合金薄板を巻き取る第３の巻取装置を備えたことを特徴とする前記マグネシウム合金薄板の製造装置であって、
前記圧延機は、表面温度を所定の温度に制御可能な圧延ロールを備えることを特徴とするマグネシウム合金薄板熱間圧延装置である。
【請求項２】
前記マグネシウム合金薄板熱間圧延装置において、この熱間圧延装置内に張架したマグネシウム合金薄板の張力を調節する張力調節機構を設置することを特徴とする請求項１記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
【請求項３】
前記マグネシウム合金熱間圧延装置が、さらに前記圧延機と前記巻取装置の間にピンチロールを配置したものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
【請求項４】
前記張力調節機構が、前記巻取機に付設されたロードセルと、前記ロードセルによって計測された巻取機の変位データから、前記圧延機の回転速度と、前記巻取機もしくは前記ピンチロールの回転速度のいずれか一方を制御することによって張力を調節するものであることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載のマグネシウム合金熱間圧延装置。
【請求項５】
前記圧延機は、圧延の前後で板の厚さを測定し、ロールベンディング量や圧下荷重をフィードバック制御する装置を有していることを特徴とするマグネシウム合金熱間圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネシウム合金薄板熱間圧延装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来マグネシウム合金薄板の製造方法として、鋳造によって鋳塊を製造し、これを熱間押出しによって厚板に成形し、該厚板を圧延して所定厚さの薄板を製造することが知られている。
【０００３】
マグネシウム合金を冷間で圧延することは、大きな圧力を必要とするばかりでなく、成形板材が割れやすいことから、事実上不可能とされており、熱間にて圧延するのが好ましい。
【０００４】
マグネシウム合金薄板を熱間圧延によって製造する方法としては、熱間押し出しによってスラブを製造し、これを所定回数圧延することによって、シート状の薄板とする方法（シート圧延方式）と、熱間押し出しによって長尺のシートを製造して、コイル状に捲回し、このコイル状の薄板をさらに圧延して連続的に薄板とする方法（コイル圧延方式）が知られている。
【０００５】
これらの製造方法において、コイル圧延方式は、技術的に困難な点はあるものの、生産性が良好であり、かつ歩留まり、品質が良好であることから、コイル圧延方式が多くのメリットを有している。
【０００６】
上記コイル圧延方式に於いて用いられる熱間圧延装置としては、コイル巻出装置、シート加熱装置、圧延機、及びコイル巻取機を備えた装置が知られている（特許文献１及び非特許文献１参照）。この装置においては、圧延機において圧延する際の温度をマグネシウム合金の圧延に適した温度範囲に設定できるようになっている。
【０００７】
ところで、マグネシウム合金薄板の製造においては、厚板から、所要の厚さの薄板になるまで圧延することになるが、一度の圧延工程で薄化させることのできる厚み率（圧下率）には限度があり、通常は複数回の圧延工程で所要の厚さを有する板材を製造することになる。上記従来例の装置においては、一度の圧延工程で形成されたコイル材を巻き取り装置から取り外し、巻き出し装置側に設置した後、さらに圧延工程を行うことになり、作業性、生産性に難点があった。
【０００８】
また、上記先行技術文献記載の装置においては、マグネシウム合金薄板の加熱をコイル巻出後のみで行っているが、この装置においては、速いスピードで走行する薄板全体を均一に加熱することは困難である。圧延処理する際にマグネシウム合金薄板の温度分布が不均一であると、圧延の際に薄板に圧縮ひずみが残り、冷却後割れ等の不具合を発生することになり歩留まり低下の原因となっていた。
【０００９】
さらに、マグネシウム合金薄板は、圧延によって、その両側端部にクラック等の欠陥が発生するため、製品とするにはこれを切除する必要がある。鋼材等の金属薄板においては、冷間で回転刃を有するトリマーを使って両側端部を切除することが知られているが、冷間処理を行うと、トリミングによって両側端部にクラックが入る可能性が極めて大きく、製品歩留まりにおいて満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３５２１８６３号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】日本塑性加工学会編「マグネシウム加工技術」（２００４年１２月１５日発行）第５９頁から第６６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、マグネシウム合金の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止し、歩留まり向上し、生産量を向上させることができるマグネシウム合金熱間圧延装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、加熱可能で、マグネシウム合金薄板を巻出し巻取り可能な第１の巻取装置と、前記第１の巻取り装置から送出される前記マグネシウム合金薄板を圧延して薄化する圧延機と、加熱可能で、前記圧延機から送出される前記マグネシウム合金薄板を巻取り巻出し可能な第２の巻取装置と、前記第２の巻取り装置から送出される前記マグネシウム合金薄板の両側端部を切り取るトリマーと、前記トリマーから送出される前記マグネシウム合金薄板を巻き取る第３の巻取装置を備えたことを特徴とする前記マグネシウム合金薄板の製造装置であって、前記圧延機が、表面温度を所定の温度に制御可能な圧延ロールを備えることを特徴とするマグネシウム合金熱間圧延装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、圧延機の圧延ロールがマグネシウム合金薄板を加熱・昇温可能に構成されているので、マグネシウム合金薄板の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止することができ、かつ歩留り向上、生産力向上が可能となり、薄板の品質を良好に保つことができる。また、薄板を往復圧延可能であるため、生産性が顕著に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における熱間圧延装置の概略正面図である。
【図２】本発明の巻取機の一例を示す概略正面図である。
【図３】本発明の熱間圧延装置の圧延機と巻取機の部分の概略上面図である。
【図４】本発明の張力制御手段の一例を示す概略正面図である。
【図５】本発明の張力制御手段の他の例を示す概略正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態における熱間圧延装置の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態における熱間圧延装置１０の概略構成を示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係る熱間圧延装置１０（マグネシウム合金熱間圧延装置）は、第１の巻取装置１１、第１の張力調節機構１２、圧延機１３、第２の張力調節機構１４、第２の巻取装置１５、ローラレベラー１６、シャー１７、トリマー１８及び第３の巻取装置１９を備えている。
【００１７】
（第１及び第２の巻取装置）
第１及び第２の巻取装置１１，１５は、加熱手段を備えた加熱炉１１ｂ、１５ｂと、その内部に、マグネシウム合金薄板を巻き取ることができる巻取機１１ａ、１５ａから構成されている。図３に圧延機と巻取装置を含む装置の一部上面図を示す。図３に見られるように、この巻取機１１ａ、１５ａは、巻取りドラム３４と、これに接続された電動機のような回転駆動装置３３とを備えている。
第１の巻取装置においては、巻取機に巻取りあるいは巻き出した薄板は、その下流側方向（図１において右方向）に一方向に送出されるよう、加熱炉１１ｂに開口を有する。これに対して、第２の巻取装置においては、薄板が上流側方向と、下流側方向の両方向に送出されるよう、２カ所の開口を有する。
【００１８】
このような巻取装置１１，１５は、圧延機１３の入、出側両端に設置されると共にマグネシウム合金薄板を各々コイル状態で加熱、保温可能なものであり、巻取機１１ａ、１５ａによってマグネシウム合金薄板Ｓの長手方向両端部をコイル状に巻取り／巻戻し自在に巻回すると共に、ヒータによって加熱炉１１ｂ，１５ｂ内を所定温度に加熱、保温することにより、コイル状に巻き取ったマグネシウム合金薄板Ｓ（マグネシウム合金コイル）を所定温度に維持する。
【００１９】
本実施の形態の熱間圧延装置は、マグネシウム合金薄板を、第１の巻取装置１１、圧延機１３、及び第２の巻取装置１５間を往復動させることによって、往復圧延が可能であり、これによって圧延作業の効率が格段に向上する。
この往復圧延において、マグネシウム合金薄板の端部まで圧延を施すには、第１及び第２の巻取機の巻取りドラムに捲回されているマグネシウム合金薄板Ｓを完全に展開し、マグネシウム合金薄板の終端部が圧延機１３を通過することが必要である。マグネシウム合金薄板の終端部を圧延した後、マグネシウム合金薄板の移動方向を逆転し、巻取りドラムに捲回されていないマグネシウム合金薄板の始端部は、圧延機を通過して、再度巻取機に巻き取る。この際、図２に示す巻取り自動化機構を使用することによって、手作業を必要とせず、巻取りの自動化を図ることができる。
【００２０】
図２は、本熱間圧延装置の一部を示す概略正面図である。１３が、圧延機であり、圧延機の圧延ロール間を通過したマグネシウム合金薄板Ｓの自由端部は、薄板保持機構２１，２２によって保持され、巻取りドラム２５に形成された溝部２５ａに挿入される。巻取りドラム２５が回転すると、溝部２５ａによって保持されたマグネシウム合金薄板Ｓは、巻取りドラム２５ａの周囲に巻き取られる。
【００２１】
上記薄板保持機構２１，２２は、巻き取り時に巻取りドラムの溝部２５ａに薄板Ｓを誘導する為の伸縮式のガイドである。上記薄板保持機構２１，２２は矢印方向に伸縮可能であり、薄板の自由端部を上記薄板保持機構２１，２２で挟持し、巻取りドラムの溝部に薄板の自由端部を嵌合した後、薄板の移動を干渉しないような位置に移動する。この薄板保持機構２１，２２は、油圧シリンダとピストンの組合せのような機構によって構成することができる。
【００２２】
巻取りドラムへの巻取りを確実にするために、巻取りドラムの周囲に、薄板圧接機構２３，２４を配置することが好ましい。
薄板圧接機構２３，２４は、油圧シリンダ２３ｃ、２４ｃと、油圧シリンダから延出されるロッド２３ｂ、２４ｂと、これらのロッドに固定されている圧接板２３ａ，２４ａとからなっており、マグネシウム合金薄板Ｓは、圧接板２３ａ，２４ａによって、巻取りドラム２５ａに圧接され、巻取りが確実に行われるようになっている。
【００２３】
巻き取りドラムは圧延速度に同調して巻き取る機構を備えており、巻取り速度を制御することによって、コイルの張力を制御し、コイルを緩く巻くことも、きつく巻くことも出来る。
【００２４】
（圧延機）
圧延機１３は、上記一対の巻取装置１１，１５の間に配置されており、並行して対向する加熱・昇温可能な少なくとも一対の圧延ロールを備えている。すなわち、前記圧延機１３は、加熱・昇温可能な一対のワークロール１３ａと、該ワークロール１３ａのそれぞれに並行して対向する加熱、昇温可能な一対のバックアップロール１３ｂと、これら２対のロール１３ａ，１３ｂを回転自在に支持し収納するハウジング（図示せず）と、これらの２対のロール１３ａ，１３ｂを回転駆動装置（図示せず）とを有している。
【００２５】
ワークロール１３ａ及びバックアップロール１３ｂは、表面温度を一定温度に加熱、昇温可能な加熱ロールであって、ワークロール１３ａ間を通過するマグネシウム合金薄板Ｓを一方向に送り出しながら、マグネシウム合金薄板Ｓを加熱、昇温させつつ圧下する。ワークロール１３ａ及びバックアップロール１３ｂを加熱昇温させる機構としては、例えば、表面から所定深さの位置に棒状のカートリッジヒータが所定間隔で軸線方向に複数本埋め込まれた構造を備えることによってヒータ加熱する手段や、加熱した媒体（水や油）をワークロール１３ａ及びバックアップロール１３ｂの内部に形成した貫通孔を通して循環させ加熱する方法がある。
また、ワークロール１３ａは、その径が小さい場合には、熱容量が小さいため、バックアップロール１３ｂの熱で充分なロール表面温度を維持することが可能であるため、内蔵ヒータもしくは熱媒体による加熱手段を省略することができる。
【００２６】
上記圧延機の構造により、圧延機１３は、マグネシウム合金薄板Ｓを安定して厚み圧下させつつ長尺化させることができる。
また、圧延機１３は、マグネシウム合金薄板Ｓの送り方向を所定のタイミングで反転させて、往復圧延を行う。これにより、効率的にマグネシウム合金薄板を製造することが可能になる。
【００２７】
圧延機の前後にブラシを設置し、圧延中の端伸びにより生じる端部の割れ部分などから発生する破片等の異物を除去することが好ましい。このブラシとしては、回転可能なブラシであっても良いし、固定されたブラシであっても良い。
【００２８】
（張力調節機構）
張力調節機構１４、１５は、圧延機において、均一な圧延が行えるようにすることと、巻取機において、マグネシウム合金薄板が均一に巻き取ることができるように、マグネシウム合金薄板が所要の張力で本発明の熱間圧延装置内を移動できるようにするためのものである。
【００２９】
張力調節機構としては、以下の各種の手段のいずれかを採用することが考えられる。
第１例の手段は、圧延機１３の圧延速度と、巻取機１１ａ、１５ａの巻取り速度を制御して、その間のマグネシウム合金薄板にかかる張力を調節する手法である。この張力調節機構を、図４に示す。この張力調節機構は、巻取機１１ａ、１５ａを搭載した架台４１と、これを載置する基台４２とを、この架台が基台上を水平移動可能となるようにバネ４３で接続する。このバネ４３の弾性力に対抗して発生する架台４１にかかる張力を、ロードセル４４などを用いて計測可能とする。ロードセル４４によって計測された張力が所定の範囲内に収まるように、圧延速度もしくは巻取り速度を制御することによって張力を調節するものである。このロードセルは、一般に市販されているものを使用することができる。
【００３０】
第２の手段は、図５に示すように、軸が固定された２本のロール５１、５３と、軸が固定されていない１本のロール５２を配置し、これらのロール間にマグネシウム合金薄板Ｓを張架し、軸が固定されていないロール５２の自重によってマグネシウム合金薄板Ｓに張力をかける方法である。
【００３１】
さらに第３の手段は、図５に示す装置において、ロール５２を上下動可能な駆動装置に固定し、上記ロードセルによる張力測定の結果を基に、ロール５２を上下に移動させることによって張力を制御する方法である。
【００３２】
本実施の形態においては、薄板に張力を印加することができる機構として、上記手法に限らず、当業者にとって公知の手段を採用することができる。
【００３３】
（ローラレベラー）
ローラレベラー１６は、第１の巻取機１１とトリマー１４との間で加熱炉１５の下流側に配され、断面千鳥状に配された複数本のローラ１６ａの間にマグネシウム合金薄板Ｓを通すことによって、形状不良部を、またコイル状に巻回されていたことにより癖づいたマグネシウム合金薄板Ｓの反りを温間にて矯正するものである。このローラはヒータ等の加熱装置を内部に装入する事も可能な構造であり、この温度は常温でも、薄板の機械強度に影響を与えない程度の温度でも、或いはもっと高温度に設定する事も可能である。
ローラレベラー１６は、加熱炉１５ｂの下流側に配されているので、加熱炉１５ｂで加熱されて適度に軟化した状態のマグネシウム合金薄板Ｓを矯正するため、割れ等の発生はなく良好なレベリングができる。
【００３４】
（シャー）
本実施の形態におけるシャー１７は、マグネシウム合金薄板の先端部及び後端部に発生しやすいクラック等の欠陥部分を切除する為の切断具であり、マグネシウム合金薄板の長手方向に直交する方向に切断刃が移動して所定部分を切除するようになっている。
本実施の形態において、マグネシウム合金薄板の先後端部の切除を必要としない場合にはこの装置は省略することが可能である。
【００３５】
（トリマー）
トリマー１８は、所定間隔で対向する一対のサイドカッター１８ａ、１８ｂを備え、第１の巻取機１１によりコイル材Ｃから巻き戻されたマグネシウム合金薄板Ｓの両幅端縁をトリミングするものである。これにより、マグネシウム合金薄板Ｓの両幅端縁のクラック発生部や形状不良部を除去すると共に、マグネシウム合金薄板Ｓを所定の幅寸法に仕上げる。
【００３６】
（第３の巻取装置）
第３の巻取装置１９は、本実施の形態の熱間圧延装置の最終工程において用いられる装置であり、これは、第１及び第２の巻取装置から、加熱炉を除いた巻取機と同等のものである。すなわち、マグネシウム合金薄板製造の最終工程においては、もはや温度を上昇させることは概ね必要ないことから、マグネシウム合金薄板を巻き取る機能のみを具備させたものである。
【００３７】
（装置の操作）
この熱間圧延装置１０を用いたマグネシウム合金薄板Ｓの仕上圧延の動作について以下説明する。
【００３８】
マグネシウム合金薄板Ｓは、第１の巻取機１１から巻き戻され且つ第２の巻取機１２に巻き取られるか、又は、逆に、第２の巻取機１２から巻き戻され且つ第１の巻取機１１に巻き取られることにより、一方向に搬送されつつ、圧延機１３によって圧延される。
マグネシウム合金薄板Ｓの温度は、第１の巻取機１１から第２の巻取機１２までの間に幾分降下するが、ワークロール１３ａ、バックアップロール１３ｂ及びピンチロールが加熱ロールであるので、これらロールとの接触による材料の温度低下、温度変動は少ない。
【００３９】
熱間圧延装置１０は、第１の巻取機１１（又は第２の巻取機１５）がマグネシウム合金薄板Ｓを巻き戻し終えると、圧延方向を反転する。熱間圧延装置１０は、これを繰り返してマグネシウム合金薄板Ｓを往復圧延し、マグネシウム合金薄板Ｓを順次厚み圧下させて、所要の膜厚の薄板材を製造する。
【００４０】
この圧延装置は板圧測定装置を有しており、一例としては板の中央と両端、或いはより多くの部分の板厚を圧延の前後で測定比較し、圧延中の板の厚さを均一の厚さで圧延する為のフィードバックを行い、ロールベンディング量や圧下荷重を調整する事が出来る。
【００４１】
なお、本実施の形態の熱間圧延装置においては、ピンチロールは省略して説明したが、以下の第２の実施の形態において説明する機能を果たすためピンチロールを採用することは好ましいことである。
【００４２】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について、熱間圧延装置の概念正面図である図６を用いて説明する。図６において、図１〜５と共通する部品要素については、これらと同一の符合を付し、詳細な説明は省略する。
図６に示すように、この熱間圧延装置は、第１の巻取り装置１１と、前記第１の巻取り装置から送出されるマグネシウム合金薄板を圧延機１３、第２の巻取り装置１５、ピンチロール６１、トリマー１８、切断スクラップ処理装置６２、ローラレベラー１６、巻取機１９をこの順序で備えている。
【００４３】
（ピンチロール）
本実施の形態の薄板熱間圧延装置においては、装置の所要の箇所にピンチロールを配置することができる。
【００４４】
ピンチロール６１は、一対のロールからなり、マグネシウム合金薄板Ｓを挟持するもので、このロールは、自由回転可能であっても、あるいは回転駆動装置に接続され、所要の回転数で能動的に回転可能であっても良い。また、このピンチロールは、内部に加熱手段を備えたものであっても良い。すなわち、前記ピンチロールは、上記圧延機のワークロール１３ａ及びバックアップロール１３ｂと同様に、表面から所定深さの位置に棒状のカートリッジヒータが所定間隔で軸線方向に複数本埋め込まれた構造を有し、表面温度を所定の温度に昇温された加熱ロールである。勿論、このロールは内蔵ヒータを省略する事も可能である。
【００４５】
また、このピンチロールは、圧延機１３による往復圧延に伴って左，右走行するマグネシウム合金薄板Ｓを補助搬送するものである。すなわち、昇温されているマグネシウム合金薄板が、巻取機１１ａ、１５ａ−圧延機１３間でたわみなどの変形が発生しないように、形状を維持すると共に、搬送速度の調節によって、圧延機１３で圧延されるマグネシウム合金シートＳに適切な張力を付与する為に用いることもできる。また、さらに、ピンチロールに加熱手段を具備させることによって、マグネシウム合金薄板の温度維持を行わせることもできる。また、ピンチロールは、圧延機に薄板を送り込む機能、圧延されて巻き取られた薄板の張力が失われてコイルが緩くなる事を防ぐ為に張力を維持する機能、を必要に応じて単独或いは両方、または使用しない事も可能である。
【００４６】
（切断スクラップ処理装置）
マグネシウム合金薄板の両側端部をトリマーで処理すると、帯状の破断片（切断スクラップ）が発生する。この破断片を放置すると、破断片が散乱し、製品であるマグネシウム合金薄板と接触し破損させるおそれがある。
この切断スクラップを処理する装置２２として、スクラップボーラと呼ばれるスクラップ巻取機や、スクラップチョッパーと呼ばれる、切断スクラップを細断するカッターを採用することができる。
【００４７】
（本装置の効果）
本装置によれば、トリマー１８によって処理されたマグネシウム合金薄板をローラレベラー１６によって処理するため、最終製品において、ひずみ、残留応力などの欠陥のないマグネシウム合金薄板を製造することができ、実用的な装置である。
【実施例】
【００４８】
図６に示す圧延装置を用いて、以下の通りマグネシウム合金の薄板を製造した。
マグネシウム合金薄板Ｓの材料としては、アルミニウムとマグネシウムとの合金であるＡＺ６１を使用した。その寸法は、厚さ３．００ｍｍ、幅４３０ｍｍのコイル材であり、圧延機１３は４段であり、ワークロール１３ａの各ロールの直径は２５０ｍｍ、バレル長さは８００ｍｍであり、バックアップロール１３ｂの各ロールの直径は５００ｍｍであり、ピンチロール５１の各ロールの直径は２００ｍｍである。
また、上記例では、両巻取装置１１，１５での炉温度は、４００℃で、板温度は３５０℃とした。また、バックアップロール１３ｂはヒータ内蔵の加熱ロールであり、表面温度を１２０℃とした。
そして、圧延速度は３０ｍ／分で一定として１３パス（６往復半）の往復圧延を行い、最終厚み０．６ｍｍの箔材とした。
【００４９】
圧延中のマグネシウム合金薄板Ｓは、高温であるため柔らかく、圧延機１３以外の箇所でも高圧がかかれば圧痕が残るおそれがあるが、本熱間圧延装置１０では、マグネシウム合金薄板Ｓを多数のピンチロールにより複数箇所で挟むことにより、ピンチロールによる圧痕を残すおそれを無くす為に、必要以上のピンチロールを用いないようにしている。
【００５０】
また、本実施の形態の熱間圧延装置１０では、ロードセルによって巻取機に発生するひずみを検知して圧延機等の回転速度を調整することにより、ピンチロールから次のピンチロールまでのマグネシウム合金薄板Ｓの張力を一定にしている。これにより、マグネシウム合金薄板Ｓのよじれやしわを防止し、安定圧延を実現している。
【００５１】
このような熱間圧延装置１０によれば、マグネシウム合金薄板Ｓの略全長にわたって加熱・保温しながら圧延するので、マグネシウム合金薄板Ｓの温度降下を抑え、熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止することができ、歩留まりの向上、生産量アップをさせて、仕上がり品、つまり薄板材や箔材の品質を良好に保つことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０…熱間圧延装置
１１…第１の巻取装置
１１ａ…第１の巻取機
１１ｂ…第１の加熱炉
１２…第１の張力調節機構
１３…圧延機
１３ａ…ワークロール
１３ｂ…バックアップロール
１４…第２の張力調節機構
１５…第２の巻取装置
１５ａ…第２の巻取機
１５ｂ…第２の加熱炉
１６…ローラレベラー
１７…シャー
１８…トリマー
１９…第３の巻取装置
２１…薄板保持機構
２３，２４…薄板圧接機構
３１…架台
３２…ロードセル
５１，５３…固定軸ロール
５２…自由軸ロール
６１…ピンチロール
６２…切断スクラップ処理装置
Ｓ…マグネシウム合金薄板
Ｃ…マグネシウム合金薄板コイル
【図１】
2011088206.tif 000003
【図２】
2011088206.tif 000004
【図３】
2011088206.tif 000005
【図４】
2011088206.tif 000006
【図５】
2011088206.tif 000007
【図６】
2011088206.tif 000008