(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線板を筐体等に貼り付ける際における作業性を向上させることができるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】フレキシブルプリント配線板本体１の互いに離間した箇所に複数の粘着剤層４、５が設けられ、該複数の粘着剤層４、５が一つの離型シート６により被覆されている。前記離型シート６は、粘着剤層５を被覆する被覆部６０と該被覆部６０から外方に伸びる延在部６１とを有し、該延在部６１によって粘着剤層４が被覆されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線板本体の互いに離間した箇所に複数の粘着剤層が設けられ、該複数の粘着剤層が一つの離型シートにより被覆されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記離型シートの幅は、１の粘着剤層を除く他の粘着剤層を被覆する部分において、該他の粘着剤層の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
前記粘着剤層が離型シートで被覆された１ないし複数の粘着シートを前記フレキシブルプリント配線板本体に貼着する工程と、前記フレキシブルプリント配線板本体に貼着した前記１ないし複数の粘着シートから前記離型シートを剥離する工程と、前記フレキシブルプリント配線板本体に、前記粘着剤層を被覆する被覆部と該被覆部から外方に伸びる延在部とを有する前記離型シートを備えた粘着シートを貼着する工程と、前記粘着シートにおける前記離型シートの延在部によって前記１ないし複数の粘着シートにおける前記粘着剤層を被覆する工程とを備えていること特徴とするフレキシブルプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば筐体に貼り付け可能なフレキシブルプリント配線板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のフレキシブルプリント配線板を電子機器に使用する際に、そのフレキシブルプリント配線板を電子機器の筐体等に貼り付けて使用する場合がある（下記特許文献１）。その場合、フレキシブルプリント配線板には離型シートで被覆された粘着剤層が設けられ、使用に際しては、その離型シートを剥離して粘着剤層を表出させ、その粘着剤層によりフレキシブルプリント配線板を筐体等に貼り付けることになる。
【０００３】
またフレキシブルプリント配線板に粘着剤層を二カ所以上設けることも多い。しかしながら、その場合には、粘着剤層毎に離型シートを剥離して筐体等に貼り付ける必要があり、離型シートを剥離するための手間が多く、貼り付け時の作業性が必ずしも良くない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３７３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、フレキシブルプリント配線板を筐体等に貼り付ける際における作業性を向上させることができるフレキシブルプリント配線板及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るフレキシブルプリント配線板は、フレキシブルプリント配線板本体の互いに離間した箇所に複数の粘着剤層が設けられ、該複数の粘着剤層が一つの離型シートにより被覆されていることを特徴とする。
【０００７】
該構成のフレキシブルプリント配線板にあっては、複数の粘着剤層が一つの離型シートにより被覆されているので、該フレキシブルプリント配線板を例えば筐体に貼り付ける場合、一つの離型シートを剥離することによって複数の粘着剤層を一度に表出させることができる。
【０００８】
特に、前記離型シートの幅は、１の粘着剤層を除く他の粘着剤層を被覆する部分において、該他の粘着剤層の幅よりも広いことが好ましい。１の粘着剤層を除く他の粘着剤層を被覆する離型シートの部分において、離型シートの幅が粘着剤層よりも幅広となっているので、他の粘着剤層に対して離型シートが位置ずれしたとしても、他の粘着剤層を確実に被覆することができる。
【０００９】
また本発明に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、前記粘着剤層が離型シートで被覆された１ないし複数の粘着シートを前記フレキシブルプリント配線板本体に貼着する工程と、前記フレキシブルプリント配線板本体に貼着した前記１ないし複数の粘着シートから前記離型シートを剥離する工程と、前記フレキシブルプリント配線板本体に、前記粘着剤層を被覆する被覆部と該被覆部から外方に伸びる延在部とを有する前記離型シートを備えた粘着シートを貼着する工程と、前記粘着シートにおける前記離型シートの延在部によって前記１ないし複数の粘着シートにおける前記粘着剤層を被覆する工程とを備えていること特徴とする。
【００１０】
該製造方法にあっては、粘着シートの離型シートに延在部を設け、その延在部によって１ないし複数の粘着シートの粘着剤層を被覆するので、一つの離型シートによって複数の粘着剤層を容易に被覆することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、一つの離型シートを剥離することによって複数の粘着剤層を一度に表出させることができるので、筐体等への貼り付け時において離型シートの剥離作業の手間が軽減され且つ時間が短縮され、貼り付け作業の作業性が向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態におけるフレキシブルプリント配線板を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同実施形態におけるフレキシブルプリント配線板から離型シートを剥離した状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は同実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の製造工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板について、図１〜図４を参酌しつつ説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板は、フレキシブルプリント配線板本体１（以下、「ＦＰＣ本体１」という。）と、該ＦＰＣ本体１の互いに離間した箇所に設けられた第１及び第２の粘着剤層４、５と、該第１及び第２の粘着剤層４、５を覆う一つの共通の離型シート６とを備えている。
【００１４】
ＦＰＣ本体１は、導体の両面が接着剤層を介して一対の絶縁層により被覆されたものである。具体的には、導体として銅箔等の金属箔が用いられ、該金属箔をエッチング加工することにより所定パターンの導体が形成される。この導体を被覆する絶縁層には、柔軟な樹脂フィルムが使用される。該樹脂フィルムとしては、例えばポリアミド系の樹脂フィルム、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルム、耐熱性ポリエステルフィルム及びポリエチレンナフタレートフィルム等が用いられる。その厚さは一般的には１０μｍ〜１５０μｍである。また樹脂フィルムと導体とを接着するための接着剤層としては、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばナイロン系、エポキシ樹脂系、ブチラール樹脂系、アクリル樹脂系などが使用される。尚、樹脂フィルムに導体の一部を露出させるための開口部や切欠部を形成し、該開口部や切欠部を介して外部との電気的接続を可能にすることも行われる。
【００１５】
かかるＦＰＣ本体１の片面に、第１及び第２の粘着剤層４、５が互いに離間して設けられている。第１及び第２の粘着剤層４、５は、ＦＰＣ本体１の樹脂フィルム上に直接設けられ、ＦＰＣ本体１の形状に沿って形成されている。図１及び図３に示すように、本実施形態では帯状のＦＰＣ本体１を例示しているので、それに合わせて第１及び第２の粘着剤層４、５は帯状又は長方形状に形成されている。但し、ＦＰＣ本体１は種々の形状を採用可能であるため、第１及び第２の粘着剤層４、５の形状もそれに合わせて種々の形状が採用可能である。より詳細には、第１及び第２の粘着剤層４、５は、何れもＦＰＣ本体１と同幅、或いはそれよりも若干（１ｍｍ以下）幅狭とされている。また第１及び第２の粘着剤層４、５は、ＦＰＣ本体１の長手方向に所定の間隔をあけるようにして互いに離間して配置されている。更に第１及び第２の粘着剤層４、５は、その幅、長さ、厚さにおいて互いに同一サイズであっても異なるサイズであってもよいが、本実施形態では、第１の粘着剤層４よりも第２の粘着剤層５がその長さにおいて大きいサイズとなっている。尚、第１及び第２の粘着剤層４、５の厚さは互いに同一厚さとしている。
【００１６】
また第１及び第２の粘着剤層４、５を構成する粘着剤には、種々の感圧性のものが使用できる。第１及び第２の粘着剤層４、５は、同種の粘着剤から構成されていてもよいが、本実施形態では互いに異なる種類の粘着剤から構成される。具体的には、第１の粘着剤層４が非導電性の粘着剤から構成される一方、第２の粘着剤層５は導電性の粘着剤から構成されている。導電性の粘着剤は、ノイズ除去やグランド接地等の目的のために用いられる。一方、非導電性の粘着剤は、導電性の粘着剤に比して、低コストで粘着力が強いという利点がある。
【００１７】
このような第１及び第２の粘着剤層４、５を１枚の離型シート６がまとめて被覆している。該離型シート６は、第２の粘着剤層５を被覆する被覆部６０と該被覆部６０から外方に伸びる延在部６１とを有していて、該延在部６１によって第１の粘着剤層４が被覆されている。即ち、延在部６１は、被覆部６０の長手方向の一端部から長手方向の外方に向けて延出されている。また被覆部６０は、第２の粘着剤層５と同一幅に形成されている一方、延在部６１は第１の粘着剤層４よりも幅広に形成されている。本実施形態では、第１及び第２の粘着剤層４、５が互いに同一幅の場合を例示しているので、離型シート６は、被覆部６０に比して延在部６１が幅広に形成されている。尚、幅広の程度については数ｍｍ以下であり、例えば片側０．５ｍｍずつの幅広に形成されている。また延在部６１の長さは、第１の粘着剤層４よりも若干長くなっている。尚、被覆部６０と延在部６１との間にはテーパ部６２が形成されている。また離型シート６の適所には、その剥離の際に摘み部となるタブ６３が突設され、該タブ６３には位置決め孔６４が形成されている。好ましくは、タブ６３は、離型シート６の長手方向に離間した箇所に複数配置される。ここで、離型シート６としては、例えば紙製や合成樹脂製、或いはそれらを積層したものなどを使用でき、合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂やポリプロピレン樹脂等がある。
【００１８】
次に、以上のように構成されたフレキシブルプリント配線板の製造方法について説明する。まず図４（ａ）に示すように、ＦＰＣ本体１の両面のうち筐体等に貼り付ける際に貼り付け面となる面に、第１の粘着剤層４を有する第１の粘着シート４０を貼着する。該第１の粘着シート４０は、第１の粘着剤層４の表面が離型シート４１により被覆されたものである。尚、第１の粘着シート４０は、粘着剤層の表裏両面がそれぞれ離型シートで被覆されたものを打ち抜きや裁断等することによって形成され、第１の粘着剤層４の裏面を被覆する離型シート（図示しない）を剥離してＦＰＣ本体１に貼着される。第１の粘着シート４０を貼着する際には、例えば位置決めピンを突設させた作業台にＦＰＣ本体１をセットする。そして、図示しないが第１の粘着シート４０にも位置決め孔を有するタブが突設されているので、そのタブの位置決め孔を位置決めピンに係合させることによって第１の粘着シート４０をＦＰＣ本体１の所定位置に貼着する。
【００１９】
次に、第１の粘着シート４０の離型シート４１をそのタブを摘んで剥離し、図４（ｂ）に示すように第１の粘着剤層４を表出させる。その後、ＦＰＣ本体１に第２の粘着シート５０を貼着する。該第２の粘着シート５０は、第２の粘着剤層５とその表面を被覆する離型シート６とを備えたものであり、該離型シート６が上述した共通の離型シート６を構成する。即ち、第２の粘着シート５０の離型シート６は、第２の粘着剤層５を被覆する被覆部６０と該被覆部６０から外方に伸びる延在部６１とを有していて、延在部６１の裏面側には粘着剤層が形成されていない。そして、第２の粘着シート５０の第２の粘着剤層５をＦＰＣ本体１に貼着すると共に、その離型シート６の延在部６１によって第１の粘着剤層４を被覆する。尚、第２の粘着シート５０についても第１の粘着シート４０と同様に、図示しない裏面側の離型シートを第２の粘着剤層５から剥離してＦＰＣ本体１に貼着する。このようにして図１及び図２に示すようなフレキシブルプリント配線板が製造される。
【００２０】
以上のように製造されたフレキシブルプリント配線板にあっては、第１及び第２の粘着剤層４、５が一つの共通の離型シート６によって被覆されているので、一つの離型シート６を剥離することによって、図３のように、第１及び第２の粘着剤層４、５を一度に表出させることができる。従って、フレキシブルプリント配線板を例えば筐体に貼り付ける場合において、第１及び第２の粘着剤層４、５毎にそれぞれ離型シートを剥離する必要がなくなり、客先での離型シートの剥離作業の手間が軽減されると同時に、それに要する時間も短縮され、貼り付け作業の作業性を向上させることができる。
【００２１】
また第２の粘着シート５０の離型シート６に延在部６１を設けて、その延在部６１によって第１の粘着剤層４を被覆しているので、例えばＦＰＣ本体１に第１及び第２の粘着剤層４、５をそれぞれ貼着した後に一つの離型シート６でそれらをまとめて覆うようにしたものに比して、第１及び第２の粘着剤層４、５が確実に覆われることになる。
【００２２】
更に、第１の粘着剤層４を被覆する延在部６１が第１の粘着剤層４よりも幅広に形成されているので、第１の粘着剤層４が延在部６１から外方にはみ出すということがなく、第１の粘着剤層４が延在部６１によって確実に被覆される。
【００２３】
しかも、サイズの小さい第１の粘着剤層４を先にＦＰＣ本体１に貼着し、サイズの大きい第２の粘着剤層５側の離型シート６に延在部６１を設けるようにしたので、その逆の場合に比して離型シート６の延在部６１が小さくて済み、図４（ｂ）に示すように延在部６１で第１の粘着剤層４を被覆する場合の作業性にも優れている。
【００２４】
更には、図４（ｂ）に示すように、導電性の粘着剤よりも粘着力が大きい非導電性の粘着剤からなる第１の粘着剤層４に延在部６１を再貼着するので、再貼着後において延在部６１が第１の粘着剤層４から剥がれにくく、筐体等にフレキシブルプリント配線板を貼り付けるまでの間、延在部６１による第１の粘着剤層４の被覆状態が維持しやすいという利点がある。
【００２５】
尚、上記製造方法の説明では、第１の粘着シート４０の離型シート４１を剥離した後に第２の粘着シート５０をＦＰＣ本体１に貼着したが、ＦＰＣ本体１に第２の粘着シート５０を貼着した後に、第１の粘着シート４０の離型シート４１を剥離してもよい。
【００２６】
またＦＰＣ本体１に第１及び第２の粘着剤層４、５が一直線状に配置された場合について説明したが、例えば第１及び第２の粘着剤層４、５が互いに直角に配置されるなど、第１及び第２の粘着剤層４、５が互いに所定の角度をなして配置される場合にも適用できる。
【００２７】
更に、ＦＰＣ本体１に第１及び第２の粘着剤層４、５のみが設けられた場合には限定されず、三カ所以上に粘着剤層が形成される場合であってもよい。粘着剤層が三カ所以上に設けられている場合には、それらの全てを一つの離型シートでまとめて被覆することができ、その場合、三カ所以上の粘着剤層のうち１の粘着剤層を除く他の粘着剤層を被覆する離型シートの部分において、粘着剤層よりも離型シートを幅広にすることが好ましい。即ち、離型シートの延在部で二以上の粘着剤層を被覆する場合にも適用可能である。
【００２８】
更に、例えば粘着剤層が三カ所に形成されている場合には、二つの粘着剤層を一つの離型シートでまとめて被覆すると共に、残る一つの粘着剤層については別途の離型シートで被覆するようにしてもよい。粘着剤層が四カ所に設けられている場合には、四カ所全ての粘着剤層を一つの離型シートで被覆してもよく、また四カ所の粘着剤層を二カ所ずつに分けてそれぞれ延在部を有する共通の離型シートで被覆するようにしてもよい。
【００２９】
また本発明の実施形態及び実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施形態及び実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、種々の電子機器に貼り付けて使用されるフレキシブルプリント配線板として利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    ＦＰＣ本体（フレキシブルプリント配線板本体）
４    第１の粘着剤層
５    第２の粘着剤層
６    離型シート
４０  第１の粘着シート
４１  離型シート
５０  第２の粘着シート
６０  被覆部
６１  延在部
６２  テーパ部
６３  タブ
６４  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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