(57)【要約】【課題】反射シートの反射面の平坦性が損なわれず、かつ実装基板と筐体との密着性を確保できるバックライトユニットを提供すること。【解決手段】筐体１２にＬＥＤ２０が実装された実装基板１８と反射シート２４とが積層されたバックライトユニット１０において、実装基板１８の取付孔２２に挿通され筐体１８に固定された雄ねじ部６０と、反射シート２４に開設されている遊嵌孔２８に遊びを有して嵌められていると共に雄ねじ部６０で生じる軸力を受け取付孔２２の周縁部２２Ａを筐体１２の取付面に押圧して実装基板１８を筐体１２に固定する押圧部６４と、押圧部６４に連設され遊嵌孔２８よりも大きな径を有し反射シート２４の遊嵌孔２８の周縁部２８Ａを実装基板１８との間でスライド自在に保持するフランジ部６６とを有する低頭ねじ５６を含む留め具により、実装基板１８が筐体１２に締結されていると共に、反射シート１２が実装基板１８に保持されている。【選択図】図４
2011086394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する実装基板と、
当該実装基板に実装された複数個の発光素子と、
前記実装基板の取付面を有する筐体と、
前記発光素子の各々に対応して開設された窓と前記貫通孔に対応して開設され当該貫通孔よりも大きな遊嵌孔とを有し、前記窓の各々から対応する発光素子を覗かせた状態で、前記実装基板に積層された反射シートと、
前記貫通孔に挿通され前記筐体に固定された軸部と、前記遊嵌孔に遊びを有して嵌められていると共に前記軸部で生じる軸力を受け前記貫通孔の周縁部を前記取付面に押圧して前記実装基板を前記筐体に固定する押圧部と、前記押圧部に連設され前記遊嵌孔よりも大きな径を有し前記反射シートの前記遊嵌孔の周縁部を前記実装基板との間でスライド自在に保持するフランジ部とを有する留め具と、
を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記取付面と前記反射シートは方形をしており、当該反射シートの一辺の少なくとも一部が前記筐体または前記実装基板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記バックライトユニットが立てて使用される状態において、前記一辺は上方に存する一辺であることを特徴とする請求項２に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記フランジ部の前記実装基板からの最大高さが、前記発光素子の前記実装基板からの最大高さよりも低いことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記フランジ部の前記押圧部と反対側の表面が、当該表面よりも反射率の高い反射面を有する反射部材で覆われていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等に用いられるバックライトユニットに関し、特に、ＬＥＤ等の発光素子を光源に有する直下型のバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バックライトユニットの光源としては冷陰極蛍光灯が主流であるが、近年のＬＥＤの高輝度化に伴い省電力の要請から、ＬＥＤを光源とするバックライトユニットが開発されている。
特に大型の液晶表示装置には直下型のバックライトユニットが用いられる。ＬＥＤを光源とする直下型のバックライトユニットは、例えば、以下の構成からなる。
【０００３】
ＬＥＤがマトリックス状に実装された実装基板が複数枚、画面サイズに相当する大きさの板状をした金属筐体に固定されている。実装基板各々のＬＥＤ実装側主面には、当該主面の大きさに調整され、ＬＥＤの実装位置に対応して開設された窓を有する反射シートが粘着剤で貼着されている。そして、実装基板の全てを覆うように光学シート群が設けられている。光学シート群は拡散シートやプリズムシートなどからなる。
【０００４】
上記の構成からなるバックライトユニットにおいてＬＥＤが点灯されると、各ＬＥＤから出射された光の一部はそのまま光学シート群を通過する一方、残りは光学シート群で反射されＬＥＤ側へ戻る。戻った光は反射シートで反射されて、再び光学シート群へ向かう。このように、反射シートを備えることにより１回で光学シート群を通過しなかった光の有効利用が図られるため、光の取り出し効率が向上する。
【０００５】
しかし、上記バックライトユニットでは、複数枚の反射シートが用いられているため、隣接する反射シート間部分が筋状をした不連続部分になり、これが原因で輝度むらが生じる。
不連続部分の無い一様な反射面とするためには、実装基板の全てを１枚の反射シートで覆うことが考えられる。
【０００６】
しかしながら、大面積になった反射シートを粘着剤で実装基板に貼着しようとしても、実装基板に対する反射シートの位置決めが容易ではない。加えて、反射シートと実装基板との間に気泡が混入する等してしわが生じ易いため、平坦な反射面が得られず、これが原因で輝度むらが生じてしまう。
そこで、特許文献１には、反射シートをねじ止めしたバックライトユニットが開示されている。
【０００７】
図８は、特許文献１に記載のバックライトユニットの一部を筐体の厚み方向に切断した断面図である。図８に示すように、ＬＥＤチップ２００が実装された実装基板２０２とＬＥＤチップ２００の実装位置に対応して開設された窓２０４Ａを有する反射シート２０４がこの順で、筐体２０６に積層されている。なお、符号２０８で指し示すのは、ＬＥＤチップ２００の発する光を拡散させるレンズである。
【０００８】
そして、筐体２０６、実装基板２０２、および反射シート２０４を貫通する位置決め用穴２１０と遊嵌穴２１２とが開設されている。
反射シート２０４および実装基板２０２は、反射シート２０４側から位置決め用穴２１０に挿入されたビス２１４と筐体２０６裏側のナット２１６とで、筐体２０６に締結されている。
【０００９】
また、遊嵌穴２１２には、係止片２１８が遊嵌されている。係止片２１８は、遊嵌穴２１２の径よりも相当に細い軸部２１８Ａと軸部２１８Ａの両端に設けられた円錐台形状のフランジ部２１８Ｂとからなる。軸部２１８Ａの全長は反射シート２０４、実装基板２０２、および筐体２０６を重ねた全体の厚みよりも若干長めに設定されており、フランジ部２１８Ｂの最大径は遊嵌穴２１２の径よりも大きめに設定されている。
【００１０】
上記の構成からなる特許文献１に記載のバックライトユニットによれば、筐体２０６に実装基板２０２、反射シート２０４を重ねてビス２１４止めするだけなので、容易に反射シート２０４を位置決めすることができる。また、反射シート２０４は実装基板２０２に単に重ねているだけなので、粘着剤で貼着する際に発生するしわなどの問題も生じない。
また、反射シート２０４の熱膨張による波打ち現象も防止することができる。ＬＥＤチップ２００の点灯中は、ＬＥＤチップ２００で生じる熱が実装基板２０２を介して反射シート２０４に伝導し、当該熱によって反射シート２０４が膨張する。この場合に、仮に、遊嵌穴２１２部もビスによって締結されていると、両ビス間で膨張した反射シート２０４が実装基板２０２から浮き上がって、波打ってしまう。これに対し、特許文献１に記載のバックライトユニットでは、反射シート２０４が実装基板２０２の表面に沿ってスライド自在に係止片２１８によって係止されているため、反射シート２０４の膨張分が、係止片２１８の軸部２１８Ａと遊嵌穴２１２との間隙によって吸収されるため、波打ち現象を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−８７８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載のバックライトユニットでは、以下に記す新たな問題が浮上している。
反射シート２０４には、一般的にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂シートが用いられる。このため、ビス２１４の頭部２１４Ａで押圧された反射シート２０４部分が実装基板２０２側に沈む。そして、沈んだ部分の周辺が浮き上がってしまい、この部分で反射面の平坦性が損なわれてしまう。このことは、輝度むらの原因となる。
【００１３】
また、筐体２０６は、一般的に金属などの良熱伝導性材料からなり、ＬＥＤチップ２００で生じ実装基板２０４を介して伝導する熱の放熱部材としても機能している。よって、実装基板２０２と筐体２０６とは、熱伝導性を良くするため、出来る限り密着していることが好ましい。ところが、特許文献１のバックライトユニットでは、ビス２１４による締結部分における実装基板２０２と筐体２０６との密着性は確保できるものの、係止片２１８による係止部分においては、反射シート２０４の上記スライド性を確保するため、上記したように軸部２１８Ａの全長が反射シート２０４、実装基板２０２、および筐体２０６を重ねた全体の厚みよりも若干長めに設定されているため、係止部分での実装基板２０２と筐体２０６との密着性は確保できない。このため、当該係止部分およびその近傍における実装基板２０２から筐体２０６への熱伝導性が損なわれてしまう。
【００１４】
本発明は、上記した課題に鑑み、反射シートの反射面の平坦性が損なわれず、かつ、実装基板と筐体との密着性をより確保できるバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明に係るバックライトユニットは、貫通孔を有する実装基板と、当該実装基板に実装された複数個の発光素子と、前記実装基板の取付面を有する筐体と、前記発光素子の各々に対応して開設された窓と前記貫通孔に対応して開設され当該貫通孔よりも大きな遊嵌孔とを有し、前記窓の各々から対応する発光素子を覗かせた状態で、前記実装基板に積層された反射シートと、前記貫通孔に挿通され前記筐体に固定された軸部と、前記遊嵌孔に遊びを有して嵌められていると共に前記軸部で生じる軸力を受け前記貫通孔の周縁部を前記取付面に押圧して前記実装基板を前記筐体に固定する押圧部と、前記押圧部に連設され前記遊嵌孔よりも大きな径を有し前記反射シートの前記遊嵌孔の周縁部を前記実装基板との間でスライド自在に保持するフランジ部とを有する留め具とを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、前記取付面と前記反射シートは方形をしており、当該反射シートの一辺の少なくとも一部が前記筐体または前記実装基板に固定されていることを特徴とする。この場合に、前記バックライトユニットが立てて使用される状態において、前記一辺は上方に存する一辺であることを特徴とする。
また、前記フランジ部の前記実装基板からの最大高さが、前記発光素子の前記実装基板からの最大高さよりも低いことを特徴とする。
【００１７】
また、前記フランジ部の前記押圧部と反対側の表面が、当該表面よりも反射率の高い反射面を有する反射部材で覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記の構成からなるバックライトユニットによれば、留め具の押圧部が実装基板を筐体に押圧して固定するため、実装基板と筐体の間の密着性が確保できる。
また、前記押圧部は反射シートの遊嵌孔に遊びを有して嵌められていると共に、当該押圧部に連設されたフランジ部が反射シートにおける遊嵌孔の周縁部を前記実装基板との間でスライド自在に保持しているため、発光素子で発生する熱によって反射シートが熱膨張したとしても、当該熱膨張による反射シートの伸びが、前記遊びによって吸収されるため、反射シートの波打ちを防止することが可能となり、もって、反射シートの平坦性が損なわれることを可能な限り防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係るバックライトユニットの分解斜視図である。
【図２】実装基板の平面図である。
【図３】（ａ）は、一のＬＥＤおよびその付近の拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ・Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は、放熱シート、ＬＥＤが実装された実装基板、および反射シートが筐体に取り付けられた状態において、図２のＢ・Ｂ線に相当する線に沿って一部を切断した部分断面図であり、（ｂ）は、ねじを筐体に螺合させる前の状態を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ変形例１〜３に係る留め具を示す図である。
【図６】（ａ）は、変形例４に係る留め具の筐体への固定前の状態を示す図であり、（ｂ）は、変形例４に係る留め具の筐体への固定後の状態を示す図である。
【図７】（ａ）は、変形例５に係る留め具を示す図であり、（ｂ）は変形例６として、上記実施の形態におけるねじの頭部に反射キャップを被せたものを示す図である。
【図８】従来技術に係るバックライトユニットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るバックライトユニットの実施の形態について、透過型液晶表示装置において液晶パネルの背面側に設置されるバックライトユニットを例に、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施の形態に係るバックライトユニット１０の分解斜視図である。バックライトユニット１０は、一例として、３７インチの画面サイズを有する液晶表示装置のバックライトユニットを例に説明する。なお、言うまでも無く、本発明に係るバックライトユニットは、このサイズに限らず、あらゆるサイズの液晶表示装置のためのバックライトユニットとして構成することができる。
【００２１】
バックライトユニット１０は、横長長方形のトレイ状をした筐体１２を有する。筐体１２は、長方形をした底板部１４と底板部１４の４辺から立ち上がったフレーム部１６とを有する。底板部１４の上面は、実装基板１８の取付面１４Ａとなっている。筐体１６は、亜鉛めっき鋼板、または、アルミ等の材料で形成されている。
取付面１４Ａには、複数枚の（本例では、８枚の）実装基板１８が整列状態で積層される（敷設されている）。なお、図１において、取付面１４から離して記載した実装基板１８の一枚は、当該実装基板１８と重なった筐体１２部分等を見易くするため、便宜上、透明で描いている。また、本例では、８枚の実装基板１８を用いているが、これに限らず、当該８枚の合計面積に相当する面積を有する１枚の実装基板を用いても構わない。さらに、複数枚用いる場合における実装基板の枚数も８枚に限らず、何枚で構成しても良い。なお、図１では、図示はしていないが、取付面１４と実装基板１８との間には、後述する放熱シート４６（図３（ｂ）、図４等）を敷設しても構わない。放熱シート４６は、シリコンやアクリルの基材に、アルミナ、マグネシア、または、窒化硼素のフィラーを添加し、熱伝導率を高めた材料を使用している。
【００２２】
図２に実装基板１８の平面図を示す。実装基板１８は、縦が１１１［ｍｍ］横が４２４.５［ｍｍ］の大きさを有している。実装基板１８には、発光素子である表面実装（ＳＭＤ）型ＬＥＤ２０（以下単に「ＬＥＤ２０」と言う。）が複数個（本例では、６４個）実装されている。複数個のＬＥＤ２０は、Ｎ行Ｍ列（Ｎ、Ｍは正の整数、本例では、４行１６列）のマトリックス状に整然と実装されている。ＬＥＤ２０の横方向の配置間隔Ｌ１は２６［ｍｍ］で、縦方向の配置間隔Ｌ２は２９［ｍｍ］である。また、実装基板１８は、筐体１２に取り付けるため、その厚み方向に開設された貫通孔である取付孔２２を複数個（本例では、４個）有している。
【００２３】
図１に戻り、８枚の実装基板１８には、横長の長方形をし、これら全ての実装基板を覆う反射シート２４が積層される。反射シート２４は、ＬＥＤ２４の各々に対応して開設された窓２６を有している（本例では、窓２６は５１２個開設されている。）。また、反射シート２４は、実装基板１８の取付孔２２に対応して開設された遊嵌孔２８を有する（本例では、遊嵌孔２８は、３２個開設されている。図１では符号は不記載とする）。窓２６と遊嵌孔２８とは後で詳しく説明する。
【００２４】
反射シート２４の上下２辺部は、実装基板１８側とは反対向きに一定の幅で折り返された折り返し部２４Ａ，２４Ｂを有する。反射シート２４は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で形成される。
反射シート２４は、窓２６の各々から対応するＬＥＤ２０を覗かせた状態で、８枚の実装基板１８に積層される。
【００２５】
反射シート２４の長手方向両側の筐体１２部分には、合成樹脂からなるサイドモールド３０，３２が一対取り付けられる。
サイドモールド３０，３２には、長方形をした拡散板３４、拡散シート３６、プリズムシート３８、偏光シート４０の長手方向両端部部分が載置される。
サイドモールド３０、３２に載置され積層されてなる光学シート群４２（拡散板３４、拡散シート３６、プリズムシート３８、偏光シート４０）は、筐体１２に取り付けられるフロントフレーム４４によって固定される。
【００２６】
筐体１２に対し、放熱シート４６、ＬＥＤ２０が実装された実装基板１８、および反射シート２４が取り付けられた状態における一のＬＥＤ２０およびその付近の拡大平面図を図３（ａ）に、図３（ａ）におけるＡ・Ａ線断面図を図３（ｂ）に示す。
上記したように、筐体１２の底板部１４に、放熱シート４６、実装基板１８、反射シート２４が積層されており（重ねられており）、実装基板１８には、ＬＥＤ２０が実装されている。各部材の厚みは、例えば、底板部１４が１［ｍｍ］、放熱シート４６が０.１５［ｍｍ］、実装基板１８が０.６［ｍｍ］である。反射シート２４の厚みは、例えば、０.１８８［ｍｍ］〜１［ｍｍ］の範囲の中から設定される。なお、放熱シート４６は、バックライトユニットを構成する上で必須の構成要素ではない。
【００２７】
反射シート２４には、ＬＥＤ２０に対応して、６［ｍｍ］角の窓２６が開設されており、窓２６からＬＥＤ２０が覗く状態で反射シート２４が実装基板１８に積層されて（重ねられて）いる。
ＬＥＤ２０は、厚みが０.４［ｍｍ］で４［ｍｍ］角のチップ基板４８を有し、チップ基板４８には、ＬＥＤチップ５０が実装されている。ＬＥＤチップ５０には、例えば、青色発光するものが用いられる。ＬＥＤチップ５０は、蛍光体粉末が分散された透光性樹脂５２で封止されている。蛍光体粉末としては、例えば、(Ｂａ,Ｓｒ)2ＳｉＯ4:Ｅｕ2+やＹ3(Ａｌ,Ｇａ)5Ｏ12:Ｃｅ3＋の黄緑色蛍光体粉末とＳｒ2Ｓｉ5Ｎ8:Ｅｕ2+や（Ｃａ,Ｓｒ）Ｓ:Ｅｕ2+などの赤色蛍光体粉末を用いることができる。透光性樹脂には、例えば、シリコーン樹脂を用いることができる。ＬＥＤチップ５０が発光すると、ＬＥＤチップ５０から放出される青色光は、各蛍光体で一部が吸収され黄緑色光や赤色光に変換される。青色光と黄緑色光と赤色光が合成されて白色光となり、透光性樹脂５２から放出される。
【００２８】
また、ＬＥＤ２０は、透光性樹脂５２を覆うレンズ５４を有している。レンズ５４は、上記白色光を拡散させる。レンズ５４のチップ基板４８上面からの高さは１.３［ｍｍ］である。レンズ５４は、エポキシ樹脂で形成されている。
続いて、実装基板１８と反射シート２４の筐体１２への取付態様について、図４を参照しながら説明する。
【００２９】
図４（ａ）は、筐体１２に対し、放熱シート４６、ＬＥＤ２０が実装された実装基板１８、および反射シート２４が取り付けられた状態において、図２のＢ・Ｂ線に相当する線に沿って一部を切断した部分断面図である。すなわち、取付孔２２およびその付近の断面図である。なお、他の３個の取付孔２２およびその付近の断面も図４（ａ）と同様に現れる。
【００３０】
実装基板１８および反射シート２４の筐体１２への取り付けには、低頭ネジ５６（以下単に「ねじ５６」と言う。）を用いている。ねじ５６は、本例では３ミリサイズ（Ｍ３）である。
図４（ｂ）は、ねじ５６を筐体１２に螺合させる前の状態を示す図である。
図４（ｂ）に示すように、筐体１２の底板部１４には、ねじ５６の締結位置に合わせて、ボス孔に雌ねじ加工を施してなる雌ねじ部５８が設けられている。本例では、ねじ５６と筐体１２に一体的に形成された雌ねじ部５８とで、実装基板１８および反射シート２４を筐体１２に取り付けるための留め具を構成している。
【００３１】
放熱シート４６に開設された孔４６Ａ、実装基板１８に開設された取付孔２２、および反射シート２４に開設された遊嵌孔２８の各々の中心が雌ねじ部５８のねじ孔５８Ａの中心と合致するように、筐体１２に対し、放熱シート４６、実装基板１８、および反射シート２４が重ねられている。
ねじ５６は、雄ねじ加工された軸部である雄ねじ部６０と雄ねじ部６０の一端に設けられた頭部６２とを有する。ここで、雄ねじ部６０は不完全ねじ部も含む。
【００３２】
頭部６２は、雄ねじ部６０に連設された押圧部６４と押圧部６４に連設されたフランジ部６６とからなる。
押圧部６４とフランジ部６６とは、雄ねじ部６０の軸心と同心上に設けられたディスク（円盤）状をしており、フランジ部６６の径の方が押圧部６４の径よりも大きくなっている。
【００３３】
押圧部６４の径は実装基板１８の取付孔２２の径よりも大きく反射シート２４の遊嵌孔２８の径よりも小さい。また、フランジ部６６の径は、反射シート２４の遊嵌孔２８の径よりも大きい。
また、押圧部６４の厚み（高さ）Ｔ１は、反射シート２４の厚みＴ２よりも所定の大きさ厚い（Ｔ１＞Ｔ２）。この所定の大きさについては後述する。
【００３４】
さらに、フランジ部６６の実装基板１８からの（最大）高さＨ１が、ＬＥＤ２０の実装基板１８からの最大高さＨ２よりも低く設定されている。
頭部６２には、一般的なねじと同様、ドライバー（ねじ回し）が係合する十字穴６８が設けられている。なお、十字穴に限らず、六角穴やすりわりとしても構わない。
上記の構成からなるねじ５６を雌ねじ部５８に螺合させて締め付けると、押圧部６４の押圧面６４Ａが実装基板１８の取付孔２２の周縁部２２Ａに当接して、実装基板１８と筐体１２とが締結される。締結状態で、ねじ５６の軸部である雄ねじ部６０には軸力が発生し、当該軸力を受けて押圧部６４が実装基板１８における取付孔２２の周縁部２２Ａを押圧する。
【００３５】
また、締結状態で、ねじ５６のフランジ部６６は、反射シート２４の遊嵌孔２８の周縁部２８Ａを実装基板１８との間で、スライド自在に保持する。すなわち、上記したように、押圧部６４の厚み（高さ）Ｔ１を、反射シート２４の厚みＴ２よりも所定の大きさ厚くしているため（Ｔ１＞Ｔ２）、反射シート２４は、実装基板１８の表面に沿う方向には拘束されず、当該表面に沿って（矢印Ｃの方向に）スライド可能となるのである。
【００３６】
この場合に、Ｔ１とＴ２の差は、反射シート２４がフランジ部６６と実装基板１８の両方に滑る状態で接する、いわゆる摺接状態となるような大きさが好ましい。このような寸法関係にすることで、反射シート２４が実装基板１８から浮き上がるのを可能な限り防止することができるからである。
また、反射シート２４の遊嵌孔２８の径を押圧部６４の径よりも大きくして遊びを持たせているため、バックライトユニット１０の使用中、ＬＥＤチップ５０（図３（ｂ））から発生する熱によって反射シート２４が熱膨張したとしても、当該熱膨張による反射シート２４の伸びが、前記遊びによって吸収されるため、反射シート２４の波打ちを防止することが可能となる。
【００３７】
当該遊び（反射シート２４の遊嵌孔２８と押圧部６４の径の差）は、筐体１２におけるねじ５６の間隔、反射シート２４の熱膨張係数、バックライトユニット１０使用中における反射シート２４の温度上昇の程度を勘案することにより適宜決定される。
しかしながら、このように遊びをもたせている関係上、反射シート２４をその面に沿う方向に何ら固定しない場合は、バックライトユニット１０の搬送の際などにおいて姿勢が変わることにより（傾いたり、上下逆になったりすることにより）反射シート２４は実装基板１８上で当該遊びに対応する範囲内で、全体的に自由にスライドする。また、バックライトユニットは一般的に立てた状態で使用されるため、反射シート２４を固定しない場合は、反射シート２４が全体的に下方にずり下がった状態となる。そこで、このようなスライドやずり下がりを防止するために、反射シート２４の一部を筐体１２または実装基板１８に固定することが好ましい。例えば、図１に示した反射シート２４の折り返し部２４Ａ，２４Ｂの内、バックライトユニット１０が立てて使用される状態において、上方となる折り返し部２４Ａの一部または全部を筐体１２に貼着する。このようにすると、反射シート２４は、筐体１２に吊り下げ状態で固定（位置決め）されることとなるため、上記したずり下がりを防止することができる。
【００３８】
図４に戻り、さらに、ねじ５６は実装基板１８を筐体１２に押圧状態で固定するため、実装基板１８と筐体１２の間の密着性が確保できる。その結果、ＬＥＤチップ５０（図３（ｂ））で発生し実装基板１８を経由して筐体１２へと逃げる熱の伝導性が良くなる。
さらに、フランジ部６６の実装基板１８からの（最大）高さＨ１が、ＬＥＤ２０の実装基板１８からの最大高さＨ２よりも低く設定し、反射シート２４表面と光学シート群４２（図１）の間において、ＬＥＤ２０からの光を遮るものを可能な限り排除することとしているため、輝度むらの低減を図ることができる。
【００３９】
以上、ねじ５６と筐体１２に形成した雌ねじ部５８とで留め具を構成した例について説明してきたが、留め具は当該構成のものに限らず、例えば、以下のような構成とすることもできる。
（変形例１）
留め具をねじ５６とナット７０とで構成した例を図５（ａ）に示す。すなわち、筐体１２には、単に貫通孔１２Ａを開設しておき、ねじ５６の雄ねじ部６０を貫通孔１２Ａに挿通して、ナット７０で取り付けるようにしても構わない。ナット７０は一般的なものを用いることができる。なお図５（ａ）において、図４に示したのと同様の構成部材には、同じ符号を付してその説明については省略する。
（変形例２）
変形例１では、押圧部６４とフランジ部６６とをねじ５６側（頭部６２）に設けたが、図５（ｂ）に示す変形例２においては、ナット７２側に設けることとしている。
【００４０】
ナット７２は、押圧部７４とフランジ部７６とを有する。押圧部７４およびフランジ部７６は、それぞれ、ねじ５６（図４（ｂ））の押圧部６４およびフランジ部６６と上記したのと同様の機能を発揮し、当該機能を発揮するための主要寸法は同一である。
ナット７２は、ねじ７８とで留め具を構成し、実装基板１８を筐体１４に締結すると共に、反射シート２４を実装基板１８とで保持する。ねじ７８は一般的なものを用いることができる。
【００４１】
なお、ねじ止めの作業性を良くするため、ナット７２のフランジ部６６は、スパナ等の工具が使用できるよう、平面視で正六角形に形成するのが好ましい。この場合も、フランジ部６６の径は、反射シート２４の遊嵌孔２８の径よりも大きいのであるが、ここで「径（差し渡し）」は、前記正六角形の対角線の内、最も長い３本の対角線の長さ（すなわち、前記正六角形に外接する円の直径）を指す。要は、フランジ部の平面視における大きさ（径の大きさ）は、遊嵌孔２８の大きさとの関係で決まり、反射シート２４がフランジ部６６から外れないような大きさであれば良いのである。
（変形例３）
変形例３は、変形例２のねじ７８に代えて、図５（ｃ）に示すような、ねじ８０を用いている。ねじ８０は、図５（ｃ）に示すように、雄ねじ部８２と雄ねじ部８２から同軸上に延出され円柱状をした植込み部８４とからなる。ねじ８０は、植込み部８４が筐体１４に圧入されて筐体１４に接合されている。あるいは、圧入ではなく溶接によって接合しても構わない。なお、変形例３のナット７２は、変形例２のものと同じなので同じ符号を付して、その説明については省略する。
（変形例４）
変形例４は留め具をプッシュリベット８６で構成した。
【００４２】
図６（ａ）にプッシュリベット８６を筐体１２に固定する前の状態を示す。図６（ａ）に示すように、プッシュリベット８６は、スリーブ８８とスリーブ８８に挿入されたシャフト９０とからなる。スリーブ８８とシャフト９０とは、ナイロンなどの合成樹脂からなる。
スリーブ８８は、中空の軸部９２と頭部９４とからなる。
【００４３】
軸部９２には、スリット９２Ａが開設されている。また、軸部９２における頭部９４と反対側端部部分の内周は、シャフト９０の外径よりも径の小さい小径部９４Ｂとなっている。
頭部９４は、押圧部９６とフランジ部９８とを有する。押圧部９６およびフランジ部９８は、それぞれ、ねじ５６（図４（ｂ））の押圧部６４およびフランジ部６６と上記したのと同様の機能を発揮し、当該機能を発揮するための主要寸法は同一である。
【００４４】
シャフト９０は、一端に頭部１００を有する。
上記の構成からなるリベット８８を図６（ａ）に示す状態に筐体１２にセットした後、シャフト９０の頭部１００を頭部１００の下面がスリーブ８８の頭部９４の上面に当接するまで押し込むと、図６（ｂ）に示すように、シャフト９０の先端が軸部９２の小径部９４Ｂを拡開する。これにより、スリーブ８８が筐体に固定される。
【００４５】
固定された状態で、軸部９２には軸力が発生し、当該軸力を受けて、頭部９４の押圧部９６が実装基板１８を筐体１２に押圧する。これにより実装基板１８の筐体１２との間の密着性が可能な限り確保できる。
（変形例５）
変形例５は留め具を中空リベット１０２で構成した。中空リベット１０２は、図７（ａ）に示すように、軸部１０４と頭部１０６とからなる。軸部１０４の軸心方向における約半分は中空になっている。頭部１０６は、押圧部１０８とフランジ部１１０とを有する。押圧部１０８およびフランジ部１１０は、それぞれ、ねじ５６（図４（ｂ））の押圧部６４およびフランジ部６６と上記したのと同様の機能を発揮し、当該機能を発揮するための主要寸法は同一である。中空リベット１０２は、真鍮などの可塑性を有する金属からなる。
【００４６】
中空リベット１０２は、図７（ａ）に実線で示すように、筐体１２に開設された貫通孔１２Ｂに軸部１０４を挿入して、筐体１２にセットされる。この状態で、頭部１０６を筐体１２向きに押さえた状態で、軸部１０４の中空部開口部をポンチ（不図示）で押圧する。これにより、当該開口部は、二点鎖線で示すように塑性変形してかしまり、中空リベット１０２が筐体１２に固定される。
【００４７】
固定された状態で、軸部１０４には軸力が発生し、当該軸力を受けて、頭部１０６の押圧部１０８が実装基板１８を筐体１２に押圧する。これにより実装基板１８の筐体１２との間の密着性が可能な限り確保できる。
なお、中空リベットは金属製に限らず、合成樹脂製としても構わない。
（変形例６）
図７（ｂ）に示す変形例６は、上記実施の形態におけるねじ５６の頭部６２のフランジ部６６に、反射部材である反射キャップ１１２を被せた例である。この反射キャップ１１２の外表面は、ねじ５６表面よりも良く光を反射し、また、反射シート２４の反射性に近いものとすることが好ましい。反射キャップ１１２を設けることにより、輝度むらの一層の低減を図ることができる。
【００４８】
なお、反射キャップは実施の形態に係る留め具に限らず、変形例１〜５の留め具に適用しても構わない。さらに反射部材としては、反射キャップに限らず、例えば、ねじ（またはナット、あるいはリベット）の表面に施した反射膜としても構わない。
以上、本発明に係るバックライトユニットについて、実施の形態やその変形例に基づいて説明してきたが、本発明は上記の形態に限らないことは勿論であり、例えば、以下のような形態とすることも可能である。
（１）上記の形態では、発光素子として表面実装（ＳＭＤ）型ＬＥＤ２０を用いたが、これに限らず、実装基板に直接実装されてなるＬＥＤチップを発光素子としても構わない。
（２）上記の形態では、本発明を液晶表示装置用のバックライトユニットを例にとって説明したが、本発明は、面状光源として用いられる一般照明用のバックライトユニットとしても利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係るバックライトユニットは、例えば、透過型液晶表示装置において液晶パネルの背面側に設置されるバックライトユニットとして好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０    バックライトユニット
１４Ａ  取付面
２２    取付孔
１８    実装基板
２０    表面実装（ＳＭＤ）型ＬＥＤ
２４    反射シート
２６    窓
２８    遊嵌孔
５６    ねじ
５８    雌ねじ部
６０    雄ねじ部
６４    押圧部
６６    フランジ部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１】
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