(57)【要約】【課題】両偏光板を透明基板を同時に貼り付けることができ、且つハーフカットが不要な偏光板貼り付け装置を提供する。【解決手段】偏光板貼り付け装置1は、透明基板50を縦向きに搬送するコンベア11と、該コンベア11の搬送方向の両側に位置して、夫々１枚ずつ分離した偏光板4、40を予め貼り付けた細長のセパレータ70を巻き取ったロール7が装填される偏光板供給ステーション2、20と、透明基板50の両側に位置してセパレータ70から偏光板4、40を剥離する剥離装置8と、剥離装置8に対して透明基板50の搬送下流側に位置して、セパレータ70から剥離された偏光板4、40を透明基板50の両側に貼り付ける貼付けローラ13、13を設けている。【選択図】図１
2011118262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板(50)を縦向きに搬送するコンベア(11)と、該コンベア(11)の搬送方向の両側に位置して、夫々１枚ずつ分離した偏光板(４)(40)を予め貼り付けた細長のセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)(７)が装填される偏光板供給ステーション(２)(20)と、透明基板(50)の両側に位置してセパレータ(70)から偏光板(４)(40)を剥離する剥離装置(８)と、剥離装置(８)に対して透明基板(50)の搬送下流側に位置して、セパレータ(70)から剥離された偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両側に貼り付ける貼付けローラ(13)(13)を設けていることを特徴とする偏光板貼付け装置。
【請求項２】
ロール(７)上の各偏光板(４)(40)は、セパレータ(70)の搬送方向に沿って同じ向きに並べられている、請求項１に記載の偏光板貼付け装置。
【請求項３】
セパレータ(70)の搬送方向と、透明基板(50)の搬送方向は互いに逆向きであり、剥離装置(８)よりも透明基板(50)の搬送上流側には、偏光板供給ステーション(２)(20)から供給され偏光板(４)(40)が剥離されたセパレータ(70)を巻き取るセパレータ回収ローラ(78)が配備されている、請求項１又は２に記載の偏光板貼付け装置。
【請求項４】
透明基板(50)を縦向きに搬送するコンベア(11)と、該コンベア(11)の搬送方向の両側に位置して、夫々１枚ずつ分離した偏光板(４)(40)を予め貼り付けた細長のセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)が装填される偏光板供給ステーション(２)(20)と、透明基板(50)の両側に位置してセパレータ(70)から偏光板(４)(40)を剥離する剥離装置(８)と、剥離装置(８)に対して透明基板(50)の搬送下流側に位置して、セパレータ(70)から剥離された偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両側に貼り付ける貼付けローラ(13)(13)と、剥離装置(８)よりも透明基板(50)の搬送上流側に位置して、偏光板供給ステーション(２)(20)から供給され偏光板(４)(40)が剥離されたセパレータ(70)を巻き取るセパレータ回収ローラ(78)を具えた偏光板貼付け装置を用いた偏光板貼付け方法であって、
予め偏光板(４)(40)を貼り付けた細長のセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)を、偏光板供給ステーション(２)(20)に装填する工程と、
セパレータ回収ローラ(78)にてセパレータ(70)を引っ張りつつ、剥離装置(８)を用いて、セパレータ(70)から偏光板(４)(40)を分離する工程と、
貼付けローラ(13)(13)にて、透明基板(50)の両面に偏光板(４)(40)を貼り付ける工程と、
セパレータ回収ローラ(78)にてセパレータ(70)を巻き取る工程を有する偏光板貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ガラス製の透明基板の両面に偏光板を貼り付けて、液晶ディスプレイを製作する偏光板貼付け装置及び該装置を用いた偏光板貼付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、液晶ディスプレイの断面図である。該液晶ディスプレイ(５)は、液晶、配向膜、透明電極等が内包されたガラス製の透明基板(50)の表面に、夫々ＣＦ側(color filter)偏光板(４)とＴＦＴ側(thin film transistor)偏光板(40)を貼り付けて構成される。ＣＦ側偏光板(４)とＴＦＴ側偏光板(40)は、周知の如く、光の透過軸方向が互いに９０度ずれており、通常は厚みが数百ミクロンのフィルムから形成される。
偏光板(４)(40)を透明基板(50)に連続的に貼り付ける際には、図５に示すように、セパレータ(70)上に偏光板(４)(40)を設けたシート(71)から偏光板(４)(40)を剥がして貼り付ける。シート(71)上では、偏光板(４)(40)のみに切れ目(49)が入って隣り合う偏光板(４)(40)は分離され、セパレータ(70)は切断されない。これをハーフカット状態と呼ぶ。
【０００３】
図６は、偏光板(４)(40)を透明基板(50)に貼り付ける手順を示す工程図である(特許文献１参照)。ＣＦ側偏光板(４)とＴＦＴ側偏光板(40)は夫々、ＣＦ側偏光板供給装置(28)、ＴＦＴ側偏光板供給装置(29)から供給され、各供給装置(28)(29)にはシート(71)を巻回したロール(７)が装填される。ＣＦ側偏光板供給装置(28)の側方から、透明基板(50)が供給される。
ＣＦ側偏光板(４)とＴＦＴ側偏光板(40)は、吸収軸が同じ方向のロール原反から構成され、共に液晶ディスプレイ(５)の長辺と短辺の長さに対応している。
ＣＦ側偏光板供給装置(28)から供給されたＣＦ側偏光板(４)は、ステーションＳ１にて透明基板(50)の上から貼り付けられる。この後、ステーションＳ２にて、透明基板(50)は９０度水平面内で回転し、ステーションＳ３にて、ＴＦＴ側偏光板供給装置(29)から供給されたＴＦＴ側偏光板(40)が下側から貼り付けられる。このようにして両偏光板(４)(40)が透明基板(50)に貼り付けられる。
【０００４】
図７は、ＣＦ側偏光板供給装置(28)の内部構成とステーションＳ１での偏光板(４)貼り付け動作を示す図であり、図８は、ＣＦ側偏光板(４)をセパレータ(70)から剥離する構成の拡大図である。
ロール(７)から供給されたＣＦ側偏光板(４)のシート(71)は、カッタ(26)と受け台(27)にてハーフカットされた後に、先端が先鋭なナイフ部(80)に送られて、該ナイフ部(80)の先端にシート(71)を巻き掛けて反転移送、即ち張力を架けた状態で反転方向に引くことにより、ＣＦ側偏光板(４)を剥離するとともに、セパレータ(70)がロール(７)から離れた回収ローラ(78)に巻き取られる。剥離されたＣＦ側偏光板(４)は貼付けローラ(13)(13)にて透明基板(50)に貼り付けられる。ＴＦＴ側偏光板供給装置(29)の内部構成は、ＣＦ側偏光板供給装置(28)と略同様である。
上記では、ＣＦ側偏光板(４)を透明基板(50)の上側から、ＴＦＴ側偏光板(40)を下側から貼り付けているが、ＣＦ側偏光板(４)を透明基板(50)の下側から、ＴＦＴ側偏光板(40)を上側から貼り付けてもよい。このように、偏光板(４)(40)を貼り付けたセパレータを供給する構成を具えた装置を、ロール式貼付け機と呼ぶ。
【０００５】
ロール式貼付け機は、ロールにて偏光板を連続的に供給するから、処理時間が速い。また、偏光板は薄手フィルムであるから、カールしやすいが、偏光板はセパレータに貼り付けられているから、カールに対する許容度が大きい。しかし、逆に以下の難点もある。
１．ロール式貼付け機では、両偏光板(４)(40)を透明基板(50)に同時に貼り付けることはできない。また、ロール(７)を構成する偏光板(４)(40)内に、数パーセントの欠点があり、これを回避して排出する機構が必要となり、稼働率が低下する。
２．ハーフカット時にカッタ(26)が深く入りすぎると、セパレータ(70)が切れる原因となり、その後の工程に大きな支障となる。また、カッタ(26)が浅く入ると、偏光板(４)(40)が分離されずに、透明基板(50)への貼り付けができなくなる。これらの支障は装置の稼働停止を招来し、稼働率に大きく影響する。
３．ハーフカットする為のカッタ(26)の切り込み深さは±２μｍが必要であり、カッタ(26)の切り込み深さを規定通りに調整するには作業者の熟練が要る。また、受け台(27)の平面精度(面粗度)は、５μｍ程度が必要であり、受け台(27)の製造コストも高くなる。
【０００６】
従って、出願人は以前にロール式貼付け機に代えて、１枚ずつの偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両面から同時に貼り付ける装置を提案した(特許文献２参照)。偏光板(４)(40)を１枚ずつ、透明基板(50)に貼り付けるから、ハーフカットする機構は不要である。
図９は、この偏光板貼付け装置(１)の斜視図である。該偏光板貼付け装置(１)は、側面の中心Ｃを通る水平軸Ｌを中心に回動する一対の直方体状の回転体(９)(９)を互いに離間させて配備し、両回転体(９)(９)の間を起立姿勢の透明基板(50)が搬送される。各回転体(９)の４つの側面には、偏光板(４)(40)を吸着する吸着テーブル(６)(６)(６)(６)が配備される。吸着テーブル(６)は、後記の如く、透明基板(50)の搬送上流側に位置する枢支部(62)を中心に回動可能に配備される。
各回転体(６)の下流側には、複数枚の偏光板(４)(40)を重ねて収納したカセット(31)が配備され、各偏光板(４)(40)の上面にはカバーフィルム(41)が貼られている。該カセット(31)と回転体(９)との間には、カセット(31)から偏光板(４)(40)を１枚ずつピックアップして回転体(９)の下面の吸着テーブル(６)に送る取出しステージ(95)が設けられている。
両回転体(９)(９)の間にて、吸着テーブル(６)よりも透明基板(50)の搬送下流側には、搬送されてきた透明基板(50)に偏光板(４)(40)を貼る一対のローラ(13)(13)が接近離間可能に配備されている。
【０００７】
偏光板(４)(40)を透明基板(50)に貼る際には、取出しステージ(95)によって取り出された各偏光板(４)(40)を、取出しステージ(95)と回転体(９)(９)の間にて、水平方向に位置決めする。この位置決めされた偏光板(４)(40)を、回転体(９)に送り、該回転体(９)の上面の吸着テーブル(６)に対向させる。吸着テーブル(６)が偏光板(４)(40)を吸着した後に、回転体(９)は対称的に図９の矢印Ｄ方向に１８０度回転して、偏光板(４)(40)を吸着した吸着テーブル(６)は回転体(９)の下側を向き、ここで剥離ユニット(図示せず)にてカバーフィルム(41)を剥離する。更に、回転体(９)が９０度回転すると、ＣＦ側偏光板(４)とＴＦＴ側偏光板(40)が互いに粘着層を向けて対向する。即ち、回転体(９)(９)は偏光板(４)(40)を吸着してから、２７０度回転して、偏光板(４)(40)を対向させる。
【０００８】
この後の動作を、図１０(a)、(b)を用いて説明する。図１０(a)、(b)は、ローラ(13)(13)と吸着テーブル(６)の平面図である。透明基板(50)が両回転体(９)(９)間に搬送されて停止すると、図１０(a)に示すように、吸着テーブル(６)が透明基板(50)の上流側に位置する枢支部(62)を中心に回動し、互いのテーブル(６)(６)の他端部が接近する。吸着テーブル(６)の枢支部(62)側には、可動吸盤(63)が位置する。粘着面を露出した偏光板(４)(40)の一端部が透明基板(50)に貼り付き、可動吸盤(63)がローラ(13)(13)に向かって移動する。偏光板(４)(40)の一端部が貼り付いた透明基板(50)は、ローラ(13)(13)間に搬送され、ローラ(13)(13)が回転しながら、透明基板(50)と偏光板(４)(40)を挟む。偏光板(４)(40)が粘着層によって、透明基板(50)に貼り付けられ、液晶ディスプレイ(５)が製作される。偏光板(４)(40)を貼り終えると、ローラ(13)(13)は元の位置に戻り、次の偏光板(４)(40)の貼り付けに備える。
この偏光板貼付け装置を枚葉式両面同時貼り付け機と呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４３０７５１０号公報
【特許文献２】再公表特許ＷＯ２００７／０９７０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の枚葉式両面同時貼り付け機では、良品のみの偏光板(４)(40)を用いることができ、稼働率が高い。また、透明基板(50)の位置決め、偏光板(４)(40)の貼付け箇所が１箇所であるから、装置全長を短くでき、製造コストを抑えることができる等の利点がある。しかし、以下の改善すべき点があった。
１．カセット(31)には、偏光板(４)(40)が１枚ずつ収納されるが、カセット(31)に偏光板(４)(40)を誤って入れる虞れがあり、これでは工程不良に繋がる。
２．偏光板(４)(40)は、取出しステージ(95)と回転体(９)(９)の間にて、水平方向に位置決めするが、この位置決め機構が複雑である。具体的には、位置決め機構は偏光板(４)(40)を載置して、水平方向に微調整するテーブルと、偏光板(４)(40)の上から水平位置を確認するカメラを具えるが、この構成が複雑である。
また、１枚ずつカバーフィルム(41)を剥離するので、剥離ミスを起こす可能性がある。更に、カバーフィルム(41)を剥離するには、カバーフィルム(41)の上から剥離テープを貼り付けて剥がすことが多いが、この剥離テープも要る。
３．回転体(９)は偏光板(４)(40)を１枚ずつ回転させて対向させるので、貼り付け処理時間がロール式貼付け機に比して遅い。
４．偏光板(４)(40)は薄手フィルムであるから、カールしやすく、ロール式貼付け機に比してカールした偏光板(４)(40)に対する許容度が小さい、即ちカールした偏光板(４)(40)では良好に透明基板(50)に貼り付けることができない可能性がある。
出願人は、枚葉式両面同時貼り付け機にロール式貼付け機の利点を盛り込み、偏光板(４)(40)を透明基板(50)を同時に貼り付けつつ、ハーフカットが不要な構成を着想した。
本発明の目的は、両偏光板(４)(40)を透明基板(50)を同時に貼り付けることができ、且つハーフカットが不要な偏光板貼り付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
偏光板貼り付け装置(１)は、透明基板(50)を縦向きに搬送するコンベア(11)と、該コンベア(11)の搬送方向の両側に位置して、夫々１枚ずつ分離した偏光板(４)(40)を予め貼り付けた細長のセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)が装填される偏光板供給ステーション(２)(20)と、透明基板(50)の両側に位置してセパレータ(70)から偏光板(４)(40)を剥離する剥離装置(８)(８)と、剥離装置(８)(８)に対して透明基板(50)の搬送下流側に位置して、セパレータ(70)から剥離された偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両側に貼り付ける貼付けローラ(13)(13)を設けている。
【発明の効果】
【００１２】
１．本発明にあっては、偏光板供給ステーションと剥離装置が、透明基板の両側に位置して、透明基板の両側から偏光板を貼り付ける。これにより、偏光板をロール状で供給することにより、処理時間が速いとのロール式貼付け機の特徴を維持しつつ、透明基板の両側から偏光板を同時に貼り付けることができる。
２．ロールは、予めセパレータに偏光板を１枚ずつ分離して貼り付け、これを巻き取って形成される。即ち、例えば欠点のある偏光板を除去して、良品のみの偏光板を選択して、ロール状にできる。これにより、偏光板の不良率が低く、装置の稼働率も高く、最終的に液晶ディスプレイの組立不良率を低減することができる。
また、偏光板はセパレータに予め貼り付けられるから、枚葉式両面同時貼り付け機の改善すべき点であった、偏光板の水平方向の位置決めとの煩わしさもない。
枚葉式両面同時貼り付け機では、２枚以上の偏光板(４)(40)をつまみ上げる不具合があったが、本発明に係わる偏光板貼付け装置(１)ではこのような不具合もない。
３．従来のロール式貼付け機の改善すべき点であったハーフカット機構や欠点排出機構が不要であるから、この点でも、液晶ディスプレイの組立不良率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】偏光板貼付け装置の概略を示す斜視図である。
【図２】偏光板を貼り付けたセパレータの平面図である。
【図３】剥離機構を含む偏光板貼付けステーションの平面図である。
【図４】液晶ディスプレイの断面図である。
【図５】セパレータ上に偏光板を設けたシートの断面図である。
【図６】偏光板を透明基板に貼り付ける手順を示す工程図である。
【図７】ＣＦ側偏光板供給装置の内部構成とステーションＳ１での偏光板貼り付け動作を示す図である。
【図８】ＣＦ側偏光板をセパレータから剥離する構成の拡大図である。
【図９】偏光板貼付け装置の斜視図である。
【図１０】(a)、(b)は、ローラと吸着テーブルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図を用いて詳述する。
図１は、本例に係わる偏光板貼付け装置(１)の概略を示す斜視図である。従来の枚葉式両面同時貼り付け機と同様に、透明基板(50)は長手方向を水平にしてコンベア(11)に縦向きに載置されて、図１の左側から右向きに搬送される。コンベア(11)は複数のローラを平行に配備して構成されるが、ベルト等の他の構成であってもよい。
透明基板(50)の搬送下流側には、ＣＦ側偏光板供給ステーション(２)、ＴＦＦ側偏光板供給ステーション(20)がコンベア(11)を挟んで配備され、両偏光板供給ステーション(２)(20)にロール(７)が装填される。
【００１５】
ロール(７)は図２に示すように、細長のセパレータ(70)上に、１枚ずつ分離した複数枚の偏光板(４)(40)をセパレータ(70)の搬送方向(長手方向)に沿って同じ向きに並べて貼り付け、これを巻き取って構成される。
ロール(７)は偏光板供給ステーション(２)(20)に装填される前に、予め用意され、例えば液晶ディスプレイ(５)の製造を行う工場とは別業者によって用意される。偏光板(４)(40)が横向きに並べられているのは、透明基板(50)が長手方向を水平にしているのに対応している。尚、図２では、偏光板(４)(40)は互いに離れてセパレータ(70)上に貼り付けられているが、互いに分離していれば接していてもよい。
ＣＦ側偏光板供給ステーション(２)には、ＣＦ側偏光板(４)を貼り付けたセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)が、ＴＦＦ側偏光板供給ステーション(20)には、ＴＦＴ側偏光板(40)を貼り付けたセパレータ(70)を巻き取ったロール(７)が供給される。
従来のロール式貼付け機と同様に、ＣＦ側偏光板(４)とＴＦＴ側偏光板(40)は、吸収軸が同じ方向のロール原反から構成され、共に液晶ディスプレイ(５)の長辺と短辺の長さに対応している。
【００１６】
各ロール(７)(７)からのセパレータ(70)は、図１の搬送ローラ(16)(16)、中間ローラ(17)(17)を経て、偏光板供給ステーション(２)(20)よりも透明基板(50)の搬送上流側にある偏光板貼付けステーション(85)に送られる、即ち、セパレータ(70)が搬送される向きは、透明基板(50)の搬送方向とは逆である。偏光板貼付けステーション(85)には、セパレータ(70)から偏光板(４)(40)を剥離する剥離装置(８)(８)がコンベア(11)の両側に配備される。偏光板貼付けステーション(85)にて、偏光板(４)(40)が剥離されたセパレータ(70)は中間ローラ(17)(17)、搬送ローラ(16)を経て、セパレータ回収ローラ(78)(78)に巻き取られる。
【００１７】
セパレータ回収ローラ(78)(78)は、偏光板供給ステーション(２)(20)に対応して、コンベア(11)の両側に配備される。一方のセパレータ回収ローラ(78)は、ＣＦ側偏光板(４)を貼り付けていたセパレータ(70)を巻き取り、他方のセパレータ回収ローラ(78)は、ＴＦＴ側偏光板(40)を貼り付けていたセパレータ(70)を巻き取る。
【００１８】
図３(a)、(b)は、剥離装置(８)を含む偏光板貼付けステーション(85)の平面図である。剥離装置(８)は、偏光板(４)(40)を貼り付けたセパレータ(70)が巻き架けられる先端が先鋭なナイフ部(80)を具え、該先端部を透明基板(50)の搬送下流側に向けている。剥離装置(８)よりも、透明基板(50)の搬送下流側には、両偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両面に貼り付ける一対の貼付けローラ(13)(13)が互いに接近離間可能に配備される。
図３(a)に示すように、偏光板貼付けステーション(85)にて偏光板(４)(40)を透明基板(50)の両面に貼り付ける際には、セパレータ(70)はナイフ部(80)の先端に巻き掛けてられ、該セパレータ(70)をセパレータ回収ローラ(78)(78)にて反転移送、即ち張力を架けた状態で反転方向に引く。偏光板(４)(40)は、セパレータ(70)から剥離されて、透明基板(50)に接し、貼付けローラ(13)(13)によって、一端側から順に貼り付けられる。図３(b)に示すように、貼付けローラ(13)(13)の回転により、偏光板(４)(40)が貼り付けられながら、透明基板(50)が下流側に送られる。次の偏光板(４)(40)がナイフ部(80)の先端に対向するように送られて、次の透明基板(50)に貼り付けられる。
【００１９】
本例に係わる偏光板貼付け装置(１)には、以下の効果がある。
１．偏光板供給ステーション(２)(20)と剥離装置(８)(８)が、透明基板(50)の両側に位置して、透明基板(50)の両側から偏光板(４)(40)を貼り付ける。これにより、偏光板(４)(40)をロール状で供給することにより、処理時間が速いとのロール式貼付け機の特徴を維持しつつ、透明基板(50)の両側から偏光板を同時に貼り付けることができる。
２．ロール(７)(７)は、予めセパレータ(70)に偏光板(４)(40)を１枚ずつ分離して貼り付け、これを巻き取って形成される。即ち、例えば欠点のある偏光板(４)(40)を除去して、良品のみの偏光板(４)(40)を選択して、ロール状にできる。これにより、偏光板(４)(40)の不良率が低く、装置の稼働率も高く、最終的に液晶ディスプレイ(５)の組立不良率を低減することができる。
また、従来の枚葉式両面同時貼り付け機で必要であった、１枚ずつカバーフィルム(41)を剥離する手間がないので、剥離ミスを起こす可能性もなく、剥離テープも要らない。枚葉式両面同時貼り付け機では、２枚以上の偏光板(４)(40)をつまみ上げる不具合があったが、本例に係わる偏光板貼付け装置(１)ではこのような不具合もない。
また、偏光板(４)(40)はセパレータ(70)に予め貼り付けられるから、枚葉式両面同時貼り付け機の改善すべき点であった、偏光板(４)(40)の水平方向の位置決めとの煩わしさもない。
３．従来のロール式貼付け機の改善すべき点であったハーフカット機構や欠点排出機構が不要であるから、この点でも、液晶ディスプレイ(５)の組立不良率を低減することができる。特に、偏光板貼付け装置(１)内で偏光板(４)(40)をカットしないから、装置の安定稼働が可能であり、偏光板(４)(40)を交換する時間も短い。出願人の検討では、偏光板(４)(40)を交換する時間は３０分以内である。
【００２０】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
透明基板(50)は、ガラス製としたが、透光性材料であれば代替使用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
(１)  偏光板貼付け装置
(２)  ＣＦ側偏光板供給ステーション
(４)  ＣＦ側偏光板
(７)  ロール
(11)  コンベア
(13)  貼付けローラ
(20)  ＴＦＴ側偏光板供給ステーション
(40)  ＴＦＴ側偏光板
(50)  透明基板
【図１】
2011118262.tif 000003
【図２】
2011118262.tif 000004
【図３】
2011118262.tif 000005
【図４】
2011118262.tif 000006
【図５】
2011118262.tif 000007
【図６】
2011118262.tif 000008
【図７】
2011118262.tif 000009
【図８】
2011118262.tif 000010
【図９】
2011118262.tif 000011
【図１０】
2011118262.tif 000012