(57)【要約】      （修正有）【課題】打ち抜き刃の刃先を加熱することで対象物の打ち抜き面を良好にすることができる技術を提供する。【解決手段】上下定盤８１、８２間に配置された打ち抜き対象物（アクリル等）を打ち抜くために使用される上下の打ち抜き刃からなる抜き刃ユニットＵ１であって、金属ブロック（基部）の上面に、刃先から当該金属ブロックの底面までの距離が、全ての部位で同一、または、少なくとも一部で異なる刃が、削り出しにより形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下定盤間に配置された打ち抜き対象物を打ち抜くために使用される、一対の抜き刃からなる打ち抜き刃ユニットであって、
前記一対の抜き刃は、それぞれ、金属ブロックの上面に、刃先から前記当該金属ブロックの底面までの距離が、全ての部位で同一、または少なくとも一部で異なる、
削り出しにより形成された刃を有し、前記一対の抜き刃は、それぞれ、刃先を互いに向かい合わせたときに、両刃先が一致（密接）するように形成されていることを特徴とする打ち抜き刃ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下定盤間に配置された打ち抜き対象物を打ち抜くために使用される打ち抜き刃ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抜き型を用いて、アクリル等の対象物を打ち抜く際、ひびが生じないように、上下一対の刃を用いて、打ち抜き対象物の打ち抜きを行なう技術が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の打ち抜き技術では、トムソン刃を使用している。通常、合板に細溝を形成し、この細溝にトムソン刃が埋め込まれ、抜き型が作成される。このため、トムソン刃が溝の中で僅かに位置ズレを起こしたり、傾いたりすることがある。よって、この打ち抜き技術では、精度の高い打ち抜きができないｓ、さらに、上記の技術では、平らな対象物しか打ち抜くことができない。
本発明の目的は、打ち抜き刃の刃先を加熱することで、対象物のきれいな打ち抜きを可能にすることである。
【０００４】
本発明の他の目的は、さらに、平面でない（立体的な）対象物についても、打ち抜き刃の刃先を加熱することで、きれいな打ち抜きを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の打ち抜き刃は以下を要旨とする。
上下定盤間に配置された打ち抜き対象物を打ち抜くために使用される、一対の抜き刃からなる打ち抜き刃ユニットであって、
前記一対の抜き刃は、それぞれ、金属ブロックの上面に、刃先から前記当該金属ブロックの底面までの距離が、全ての部位で同一、または少なくとも一部で異なる、
削り出しにより形成された刃を有し、前記一対の抜き刃は、それぞれ、刃先を互いに向かい合わせたときに、両刃先が一致（密接）するように形成されていることを特徴とする打ち抜き刃ユニット。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の打ち抜き刃ユニットでは、打ち抜き刃ユニットを、向かい合った一対の打ち抜き刃で構成し、さらに刃を金属ブロックの削り出しにより形成したので、高い精度の打ち抜きを行なうことができる。刃は数値制御加工機を使用して、精密に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、打ち抜き刃１Ａａの上面には刃１２ａが形成され、図２に示すように、打ち抜き刃１Ａｂの上面には刃１２ｂが形成されている。図３に示すように、第１基板４１には第１の打ち抜き刃１Ａａが取り付けられ、第２基板４２には第１の打ち抜き刃１Ａｂが取り付けられ、第１基板４１は上定盤８１に取り付けられ、第２基板４２は下定盤８２に取り付けられている。
【０００８】
第１基盤４１と第２基盤４２とには、案内部材４３が設けられている。案内部材４３は、第１基盤４１と第２基盤４２とを垂直方向に相対的に摺動可能としてある。図４では、案内部材４３は第１基盤４１の４隅に埋め込んだ摺動ロッド４３１と、第２基盤４２に埋め込んだ案内管４３２により構成される。
本発明では、上下の打ち抜き刃により構成したので、アクリル等の割れやすい対象でああってもひび割れ等を生じることなく容易に打ち抜くことができる。
【０００９】
図１では、第１の打ち抜き刃１Ａａの刃１２ａの刃先と、第２の打ち抜き刃１Ａｂの刃１２ｂの刃先は、それぞれの先端から金属ブロックの底面（金属ブロックの刃１２ａ,１２ｂが形成されている面と反対側の面）までの距離が、一部の部位で異なる場合を説明した。
本発明では、刃１２ａの先端から金属ブロックの底面（金属ブロックの刃１２ａ,１２ｂが形成されている面と反対側の面）までの距離が、すべての部位で同じになるように構成することができる。図４、図５にこのような構成例を示す。
本発明の他の実施形態を説明する。図４は、打ち抜き刃ユニットＵ２を示す斜視図である。打ち抜き刃ユニットＵ２は、第１の打ち抜き刃１Ｂａと、第２の打ち抜き刃１Ｂｂ
とからなる。
【００１０】
第１の打ち抜き刃１Ｂａは、基部１１ａの上面（図面では下面）には溝ＧＢａが形成されており、溝ＧＢａの内部は刃１２ａが形成されている。刃１２ａの刃先Ｅａから基部１１ａの底面（図面では上面）までの距離が同一である刃１２ａが、削り出しにより形成されており、刃先Ｅａは基部１１ａの上面（図面では下面）からやや迫り出している。また、基部１１ａの上面（図面では下面）の四隅には、ピン４３３が設けられている。
【００１１】
同様に、第２の打ち抜き刃１Ｂｂは、基部１１ｂの上面には溝ＧＢｂが形成されており、溝ＧＢｂの内部は刃１２ａが形成されている。刃１２ｂの刃先Ｅｂから基部１１ｂの底面までの距離が同一である刃１２ｂが、削り出しにより形成されており、刃先Ｅａは基部１１ａの上面からやや迫り出している。また、基部１１ｂの上面の四隅のピン４３３に対応する位置には、ピン受け孔４３４が設けられている。ピン受け孔４３４は、ピン４３３と相俟って、第１の打ち抜き刃１Ｂａと第２の打ち抜き刃１Ｃｂとを垂直方向に相対的に摺動可能にする案内部材４３を構成する。
【００１２】
図５（Ａ），（Ｂ）に、第１の打ち抜き刃１Ｂａを上定盤８１に、第１の打ち抜き刃１Ｂａを下定盤８２にそれぞれ取り付け、打ち抜き対象物Ｏを打ち抜く例を示す。図５（Ａ）は打ち抜き前の様子を示し、図５（Ｂ）は打ち抜き後の例を示している。第１の打ち抜き刃１Ｂａを下定盤８２は、数ｍｍ程度に水平方向に自由度を持たせて下定盤８２に配置することができる。これにより、ピン４３３とピン受け１４４との間に過度の接触力が生じることを防止できる。
【００１３】
第１の打ち抜き刃１Ｂａの刃１２ａおよび第２の打ち抜き刃１Ｂｂの刃１２ｂは、数値制御加工機により高精度で作成できる。また、ピン４３３とピン受け孔４３４も、基部１１ａ，基部１１ｂに高精度で設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態で使用される第１の打ち抜き刃を示す図である。
【図２】本発明の実施形態で使用される第２の打ち抜き刃を示す図である。
【図３】図１の第１の打ち抜き刃および図２の第２の打ち抜き刃を上下定盤に取り付けた例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態で使用される第１の打ち抜き刃および第２の打ち抜き刃を示す図である。
【図５】図４の第１の打ち抜き刃および第２の打ち抜き刃を上下定盤に取り付けた例を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１Ａａ，１Ａｂ，１Ｂａ，１Ｂｂ  打ち抜き刃
１１，１１ａ，１１ｂ  基部（金属ブロック）
１２，１２ａ，１２ｂ  刃
４１  第１基板
４２  第２基板
４３  案内部材
８１  上定盤
８２  下定盤
４３１  摺動ロッド
４３２  案内管
４３３  ピン
４３４  ピン受け孔
８１１  治具
Ｅ，Ｅａ，Ｅｂ  刃先
ＧＳ  軽量化用の溝
Ｏ  打ち抜き対象物
Ｕ１，Ｕ２  抜き刃ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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