(57)【要約】【課題】  液体噴射装置において、機能材料の粒子の濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞を低減させる。【解決手段】  インク貯留部２４は、キャリッジ１６の中に配置されており、ゴム材等の伸縮性を有する材料で形成されている。インク貯留部２４は、インクチューブ２３とキャリッジ１６内のインク流路２４１との間に設けられており、インクタンク２１から記録ヘッド１７へのインク流路の一部を構成する。多孔質体２５は、例えば天然の海綿や海綿状のゴム又は合成樹脂等からなる弾性を有する多孔質体であり、インク貯留部２４の中に設けられている。圧縮装置２６は、伸縮性を有する材料で形成されているインク貯留部２４を外側から押圧変形させることによって、そのインク貯留部２４の内部に設けられている多孔質体２５を圧縮する構成となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器から液体流路を介して液体噴射ヘッドへ供給される液体を前記液体噴射ヘッドから被噴射材に噴射する液体噴射装置であって、
前記液体流路に設けられた液体貯留部と、
前記液体貯留部内に設けられ、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された弾性体と、
前記弾性体を圧縮する圧縮手段と、を備える、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記液体貯留部は、伸縮性を有する材料で形成されている、ことを特徴とした液体噴射装置。
【請求項３】
液体が貯留される液体貯留部と、
前記液体貯留部内に設けられ、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された弾性体と、
前記弾性体を圧縮する圧縮手段と、を備える、ことを特徴とした液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器から液体流路を介して液体噴射ヘッドへ供給される液体を液体噴射ヘッドから被噴射材に噴射する液体噴射装置、該液体噴射装置に用いられる液体容器に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、記録ヘッド等の液体噴射ヘッドから記録紙等の被噴射材へインクを噴射して記録紙等への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等に限らず、インク以外の他の液体を噴射乃至吐出する液体噴射装置も含み、微小量の液滴を噴射乃至吐出する各種の液体消費装置も含むものとする。  
尚、液滴とは、上記液体噴射装置から噴射乃至吐出する液体の状態であり、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。
【０００３】
また液体とは、液体噴射装置から噴射乃至吐出することができるような材料であれば良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような粒状体を含む。また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子等の固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたもの等も含まれる。
【０００４】
液体の代表例としては、インクや液晶等が挙げられる。ここでインクとは、一般的な水性インクや油性インクの他、ジェルインクやホットメルトインク等の各種液体組成物も包含するものとする。
【０００５】
液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられる試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であっても良い。さらに時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）等を形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板等をエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であっても良い。
【背景技術】
【０００６】
液体において特に顔料や金属粒子等の固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合された液体は、液体容器内においてその機能材料の粒子が沈降することによって、液体容器内における機能材料の粒子の濃度が不均一になりやすい。そして、液体容器内における機能材料の粒子の濃度が不均一になると、機能材料の粒子の濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞が生ずる。
【０００７】
例えば、液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター等の記録装置において使用されるインクとしては、染料インクの他、顔料インクが普及しつつある。沈降により濃度の不均一は染料インクにおいても生ずるが、顔料インクは、顔料粒子が溶媒に分散されたものであるため、その顔料粒子の沈降が問題となりやすい。つまり染料インクと比較して顔料インクは、特に溶媒に分散されている顔料粒子が沈降することによって、インクタンクやインクカートリッジ等の液体容器内において濃度が不均一になりやすい。そして、このようなインクの濃度の不均一が生ずると、適正な濃度のインクを記録ヘッドから噴射することができない可能性があり、それによって記録画質が低下してしまう虞が生ずる。
【０００８】
このような課題を解決することを目的とした従来技術の一例としては、リング状のフレームに磁気回転棒状体が回転可能に支持された撹拌器具をインクパック内に設け、外部から磁力を作用させて磁気回転棒状体を回転させることによりインクパック内の顔料インクを攪拌できるようにしたインクカートリッジが公知である。すなわち当該従来技術は、磁気回転棒状体の回転によってインクパック内の顔料インクを攪拌することにより、沈降した顔料を溶媒中に分散させ、インクパック内における顔料インクの顔料粒子の濃度を均一にしようとするものである（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２００７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記の従来技術は、液体容器内における沈降それ自体を低減させることはできない。また上記の従来技術は、液体容器内に設けた磁気回転棒状体の回転により液体容器内の液体を撹拌する構成であることから、撹拌作用が及ぶ範囲が狭い。そのため、液体容器内の全体に撹拌作用が充分に及ばない虞があるとともに、液体容器と液体噴射ヘッドとの間の液体流路において生じた沈降を解消することはできない。このようなことから上記の従来技術は、濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞が依然として生ずる可能性がある。
【００１１】
このような状況に鑑み本発明は成されたものであり、本発明の目的は、液体噴射装置において、濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様は、液体容器から液体流路を介して液体噴射ヘッドへ供給される液体を前記液体噴射ヘッドから被噴射材に噴射する液体噴射装置であって、前記液体流路に設けられた液体貯留部と、前記液体貯留部内に設けられ、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された弾性体と、前記弾性体を圧縮する圧縮手段と、を備える、ことを特徴とした液体噴射装置である。
【００１３】
液体貯留部内の液体は、少なくとも弾性体が設けられている領域においては、弾性体の内部に形成された複数の空隙に流入し、その弾性体の内部に存在する。したがって、液体貯留部内の液体の沈降は、少なくとも弾性体が設けられている領域においては、弾性体の内部に形成された複数の空隙内で生ずることになる。すなわち液体貯留部内の液体に沈降が生ずる領域は、少なくとも弾性体が設けられている領域においては分散されることになる。それによって、液体貯留部内の下方に集中して沈降が生ずることを抑制することができるので、液体貯留部内における沈降それ自体を低減させることができる。
【００１４】
また弾性体の内部に形成された複数の空隙は、圧縮手段により弾性体を圧縮することによって収縮して容積が減少する。それによって空隙内の液体は弾性体の外側へ流出することになる。他方、弾性体の内部に形成された複数の空隙は、圧縮手段による弾性体の圧縮を解放すると、弾性復帰力で元の容積まで拡大する。それによって弾性体の外側にある液体が空隙内へ流入することになる。つまり、圧縮手段による弾性体の圧縮と解放とを繰り返すことによって、弾性体の内部に形成された複数の空隙の収縮と拡大とが繰り返され、その空隙への液体の吸入及び空隙からの液体の排出が繰り返されることとなる。
【００１５】
すなわち圧縮手段による弾性体の圧縮と解放とを繰り返すことによって、弾性体の内部に形成された複数の空隙の各々がポンプのように機能する。それによって、弾性体の外側にある液体及び弾性体の内部の液体が全て流動するため、液体貯留部内の液体全体を効率的に撹拌することができ、液体貯留部内の沈降を充分かつ効率的に解消することができる。
【００１６】
これにより本発明の第１の態様によれば、液体噴射装置において、濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００１７】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の液体噴射装置において、前記液体貯留部は、伸縮性を有する材料で形成されている、ことを特徴とした液体噴射装置である。
【００１８】
このような特徴によれば、弾性体の圧縮と解放とを繰り返すことによって、それに追従して、伸縮性を有する材料で形成された液体貯留部が収縮と膨張とを繰り返すことになる。それによって、液体貯留部から液体流路への液体の流出と液体流路から液体貯留部への液体の流入とが繰り返されるため、液体流路内の液体が流動し、それによって液体流路内の液体も撹拌されることになる。つまり本発明の第２の態様によれば、液体貯留部内の沈降を解消できることに加えて、液体流路内の沈降も解消することができる。それによって、液体噴射装置において、濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞をさらに低減させることができる。
【００１９】
本発明の第３の態様は、液体が貯留される液体貯留部と、前記液体貯留部内に設けられ、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された弾性体と、前記弾性体を圧縮する圧縮手段と、を備える、ことを特徴とした液体容器である。  
本発明の第３の態様によれば、この液体容器から液体が供給される液体噴射装置において、濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インクジェットプリンターの要部側面図。
【図２】インクジェットプリンターのインク供給装置の構成図（第１実施例）。
【図３】インク貯留部内における多孔質体を模式的に図示した断面図。
【図４】インク貯留部内の多孔質体を圧縮・解放するときの状態を図示した断面図。
【図５】インクカートリッジの構成を模式的に図示した構成図（第２実施例）。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は、以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００２２】
＜インクジェットプリンター１の構成＞
まず、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンター１の構成について、図１を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンター１の要部側面図である。
【００２３】
インクジェットプリンター１は、「被噴射材」としての記録紙Ｐに記録を実行する手段として、搬送駆動ローラー１１、搬送従動ローラー１２、記録紙支持部材１３、排出駆動ローラー１４、排出従動ローラー１５、キャリッジ１６及び記録ヘッド１７を備えている。
【００２４】
搬送駆動ローラー１１は、外周面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。搬送従動ローラー１２は、搬送駆動ローラー１１に当接する方向へ付勢された状態で従動回転可能に軸支されている。記録紙支持部材１３は記録紙Ｐを裏面側から支持する。記録ヘッド１７のヘッド面と記録紙Ｐの記録面（記録が実行される面。以下同じ。）との間隔は、この記録紙支持部材１３によって一定の間隔に維持される。排出駆動ローラー１４は、図示していない搬送用モーターの回転駆動力が伝達されて回転する。排出従動ローラー１５は、従動回転可能に軸支されるとともに、排出駆動ローラー１４に当接する方向へ付勢されている。
【００２５】
キャリッジ１６は、キャリッジガイド軸１８及びガイドフレーム１９によって、主走査方向へ往復動可能に支持されている。この主走査方向は、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面に沿って副走査方向Ｙ（記録紙Ｐの搬送方向）と交差する方向である。キャリッジガイド軸１８は、主走査方向に沿って配設された金属軸体からなる部品である。ガイドフレーム１９は、金属板を曲げ加工等して形成された部品であり、主走査方向に沿って配設されている。キャリッジ１６は、キャリッジガイド軸１８に軸支されるとともに、副走査方向Ｙの下流側部分がガイドフレーム１９に自重で当接して摺接する状態で、主走査方向へ往復動可能に支持される。
【００２６】
キャリッジ１６は、図示していないキャリッジ駆動用モーターの駆動プーリーと従動プーリーとの間に掛架された無端ベルトが連結されている。キャリッジ１６は、キャリッジ駆動用モーターの回転駆動力で無端ベルトを双方向回転させることによって主走査方向へ往復動する。「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド１７は、記録紙支持部材１３に支持された状態の記録紙Ｐの記録面にヘッド面が対面するようにキャリッジ１６に搭載されている。記録ヘッド１７のヘッド面には、記録紙Ｐの記録面にインクを噴射してドットを形成するための多数の噴射ノズルが設けられている（図示せず）。
【００２７】
記録紙Ｐは、搬送駆動ローラー１１と搬送従動ローラー１２とで挟持され、搬送駆動ローラー１１の駆動回転によって記録紙支持部材１３上を副走査方向Ｙへ搬送される。記録紙支持部材１３上の記録紙Ｐは、キャリッジ１６が主走査方向へ往復動しながら記録ヘッド１７のヘッド面から記録面にインクを噴射してドットを形成する動作と、搬送駆動ローラー１１の駆動回転により所定の搬送量で副走査方向Ｙへ搬送される動作とが交互に繰り返されることによって、記録面に記録が実行される。そして、記録面に記録が実行された記録紙Ｐは、排出駆動ローラー１４と排出従動ローラー１５とで挟持され、排出駆動ローラー１４の駆動回転により副走査方向Ｙへ搬送されてインクジェットプリンター１から排出される。これらの一連の記録制御は、公知のマイコン制御回路を有する制御装置（図示せず）により実行される。
【００２８】
＜第１実施例＞
本発明の第１実施例について、図２〜図４を参照しながら説明する。
【００２９】
図２は、本発明に係るインクジェットプリンター１のインク供給装置の構成を模式的に図示した構成図である。  
インクジェットプリンター１は、インクタンク２１、給送ポンプ２２、インクチューブ２３、インク貯留部２４、多孔質体２５、圧縮装置２６及びキャップ２７を備えている。
【００３０】
「液体容器」としてのインクタンク２１は、記録ヘッド１７へ供給される「液体」としてのインク２ａが充填されている。インクタンク２１に充填されているインク２ａは、顔料粒子が溶媒に分散された顔料インクである。給送ポンプ２２は、インクタンク２１に充填されているインク２ａをインク流路へ送出するためのポンプである。インク流路（液体流路）を構成するインクチューブ２３は、可撓性を有する管状部材であり、インクタンク２１から記録ヘッド１７へのインク流路のうち、インクタンク２１からインク貯留部２４までのインク流路を構成する。
【００３１】
「液体貯留部」としてのインク貯留部２４は、キャリッジ１６の中に配置されており、ゴム材等の伸縮性を有する材料で形成されている。インク貯留部２４は、インクチューブ２３とキャリッジ１６内のインク流路２４１との間に設けられており、インクタンク２１から記録ヘッド１７へのインク流路の一部を構成する。
【００３２】
「弾性体」としての多孔質体２５は、例えば天然の海綿や海綿状のゴム又は合成樹脂等からなる弾性を有する多孔質体であり、インク貯留部２４の中に設けられている。この「弾性体」は、多孔質体に特に限定されるものではなく、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された弾性を有する部材であれば、どのようなものでも良い。例えば、弾性を有する材料からなる繊維等を多数の空隙が構成されるように立体的に連結乃至組み合わせて形成したものでも良い。
【００３３】
「圧縮手段」としての圧縮装置２６は、多孔質体２５を圧縮するために設けられている。当該実施例の圧縮装置２６は、キャリッジ１６の中に設けられており、収容部２６１に収容されたインク貯留部２４を圧縮部材２６２で押圧する構成となっている。圧縮部材２６２は、符号Ａで示した方向へ変位可能に支持されており、図示していない駆動機構によって変位させることができる。つまり当該実施例の圧縮装置２６は、伸縮性を有する材料で形成されているインク貯留部２４を外側から押圧変形させることによって、そのインク貯留部２４の内部に設けられている多孔質体２５を圧縮する構成となっている。
【００３４】
尚、圧縮装置２６は、例えばモーター等の駆動力で圧縮部材２６２を自動的に変位させる構成としても良いし、あるいはユーザーが手動で圧縮部材２６２を押動可能な構成としても良い。また圧縮装置２６は、インク貯留部２４内の多孔質体２５だけを圧縮部材２６２で押圧して圧縮する構成としても良い。
【００３５】
キャップ２７は、キャリッジ１６のホームポジションに対応する位置に、記録ヘッド１７のヘッド面に接離する方向（符号Ｂで示した方向）へ変位可能に設けられている。記録紙Ｐへの記録を実行しない待機時には、キャリッジ１６をホームポジションへ移動させ、記録ヘッド１７のヘッド面をキャップ２７で封止する。それによって待機時には、記録ヘッド１７のヘッド面に設けられたインク噴射ノズル内のインク２ａが乾燥して固化することに起因したノズル詰まりを防止することができる。
【００３６】
図３は、インク貯留部２４内における多孔質体２５を模式的に図示した断面図である。  
多孔質体２５は、前記の通り、例えば天然の海綿や海綿状のゴム又は合成樹脂等、外部に連通する複数の空隙が内部に形成された部材である。したがって多孔質体２５は、図３に図示したように、模式的には空隙２５１とその空隙２５１を外部に連通させる連通路２５２が内部に多数形成されている部材と観ることができる。
【００３７】
このような多孔質体２５が内部に設けられたインク貯留部２４内において、インク２ａは、少なくとも多孔質体２５が設けられている領域においては、多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１に流入し、多孔質体２５の内部に存在する。したがって、インク貯留部２４内のインク２ａに含まれる顔料粒子Ｓの沈降は、少なくとも多孔質体２５が設けられている領域においては、図３に図示した如く、多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１内の各々で生ずることになる。すなわちインク貯留部２４内のインク２ａに含まれる顔料粒子Ｓの沈降が生ずる領域は、少なくとも多孔質体２５が設けられている領域において分散されることになる。それによって、インク２ａに含まれる顔料粒子Ｓがインク貯留部２４内の下方に集中して沈降することを抑制することができるので、インク貯留部２４内における顔料粒子Ｓの沈降それ自体を低減させることができる。
【００３８】
図４は、インク貯留部２４内における多孔質体２５を模式的に図示した断面図であり、図４（ａ）は、インク貯留部２４内の多孔質体２５を圧縮するときの状態、図４（ｂ）は、その圧縮を解放するときの状態をそれぞれ図示したものである。  
多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１は、圧縮装置２６により多孔質体２５を圧縮することによって収縮して容積が減少する。それによって、符号Ｄで示すように、空隙２５１内のインク２ａが連通路２５２を通じて多孔質体２５の外側へ流出することになる（図４（ａ））。他方、多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１は、圧縮装置２６による多孔質体２５の圧縮を解放すると、弾性復帰力で元の容積まで拡大する。それによって、符号Ｅで示すように、多孔質体２５の外側にあるインク２ａが空隙２５１内へ流入することになる（図４（ｂ））。つまり、圧縮装置２６による多孔質体２５の圧縮と解放とを繰り返すことによって、多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１の収縮と拡大とが繰り返され、その空隙２５１へのインク２ａの吸入及び空隙２５１からのインク２ａの排出が繰り返されることとなる。
【００３９】
すなわち圧縮装置２６による多孔質体２５の圧縮と解放とを繰り返すことによって、多孔質体２５の内部に形成された複数の空隙２５１の各々がポンプのように機能する。それによって、多孔質体２５の外側にあるインク２ａ及び多孔質体２５の内部のインク２ａが全て流動するため、インク貯留部２４内のインク２ａ全体を効率的に撹拌することができ、インク貯留部２４内の沈降を充分かつ効率的に解消することができる。
【００４０】
尚、圧縮装置２６による多孔質体２５の圧縮と解放とを繰り返す動作は、記録ヘッド１７のヘッド面をキャップ２７で封止した状態で行うのが好ましい。それによって、インク貯留部２４内のインク２ａが加圧されることに起因してヘッドメニスカスの破壊等が生ずる虞を低減させることができる。
【００４１】
さらにインク貯留部２４は、伸縮性を有する材料で形成されていることから、多孔質体２５の圧縮と解放とを繰り返すときに、それに追従して収縮と膨張とを繰り返すことになる。これは本発明に必須の要素ではないが、それによって、インク貯留部２４からインクチューブ２３へのインク２ａの流出とインクチューブ２３からインク貯留部２４へのインク２ａの流入とが繰り返されることとなる（図２の符号Ｃ）。すなわち、多孔質体２５が圧縮と弾性復帰とを繰り返すことによってインク貯留部２４が収縮と膨張とを繰り返すこととなる結果、インクチューブ２３内のインク２ａも流動し、それによってインクチューブ２３内のインク２ａも撹拌されることになる。つまり多孔質体２５の圧縮と解放とを繰り返すことによって、インク貯留部２４内の沈降を解消できることに加えて、インクチューブ２３内の沈降も解消することができる。
【００４２】
このようにして本発明に係るインクジェットプリンター１によれば、顔料粒子Ｓの濃度が適正なインク２ａを記録ヘッド１７へ供給できない虞を低減させることができる。
【００４３】
また、インクタンク２１からインク貯留部２４へ給送される過程でインクチューブ２３において沈降が生じたインク２ａは、インク貯留部２４で撹拌されて沈降が解消された後に記録ヘッド１７へ供給される。したがってインク貯留部２４は、記録ヘッド１７の近傍に配設するのが好ましい。すなわちインク貯留部２４から記録ヘッド１７までのインク流路２４１は、可能な限り短くするのが好ましい。それによって、インク貯留部２４で撹拌された後、記録ヘッド１７のインク噴射ノズルから噴射されるまでの間にインク２ａに生ずる沈降を極力小さくすることができる。
【００４４】
尚、上記実施例においては顔料インクを例に説明したが、本発明は、例えばより沈降が生じやすい銀塩インク等のメタリックインクを使用する液体噴射装置において特に顕著な効果が得られる。また染料インクにおいても沈降は生ずることから、染料インクを使用する液体噴射装置においても本発明は実施可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。
【００４５】
＜第２実施例＞
本発明の第２実施例について、図５を参照しながら説明する。  
図５は、本発明に係るインクカートリッジ３１の構成を模式的に図示した構成図である。  
「液体容器」としてのインクカートリッジ３１は、いわゆるオンキャリッジタイプのインクジェットプリンターに用いられるものであり、キャリッジに着脱可能に設けられる。インクカートリッジ３１は、インク貯留部２４、多孔質体２５及び圧縮装置２６を備えている。これらの構成要素は、第１実施例のものと同様であるため詳細な説明は省略する。インク貯留部２４は、インク流路２４１を介してインク送出口３２に連通している。このような態様でも本発明は実施可能であり、インクジェットプリンター１において、顔料粒子Ｓの濃度が適正なインク２ａを記録ヘッド１７へ供給できない虞を低減させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  インクジェットプリンター、２ａ  インク、２１  インクタンク、２２  給送ポンプ、２３  インクチューブ、２４  インク貯留部、２５  多孔質体、２６  圧縮装置、２７  キャップ、３１  インクカートリッジ、３２  インク送出口、２５１  空隙、２５２  連通路、２６１  収容部、２６２  圧縮部材、Ｐ  記録紙、Ｓ  顔料粒子
【図１】
2011131531.tif 000003
【図２】
2011131531.tif 000004
【図３】
2011131531.tif 000005
【図４】
2011131531.tif 000006
【図５】
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