(57)【要約】【課題】棒状体の回転打ち込みに対し、棒状体を適正に把持および解除することができ、しかも電動工具を用いた打ち込み作業効率が向上する電動工具用チャックを提供する。【解決手段】内部空間３ａに挿入された鉄筋Ｂを把持するチャック部３と、内部空間３ａに連通する内部空間５ａに鉄筋Ｂの先端部が挿入される筒状挿入部５とを備える。筒状挿入部５は、筒本体部５１と、この筒本体部５１の外周面に設けられた滑面としての把手部５２とを具備する。【選択図】図１
2011093079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に挿入された棒状体を把持するチャック部と、上記内部空間に連通する内部空間に上記棒状体の先端部が挿入される筒状挿入部とを備え、
上記筒状挿入部は、本体部と、少なくともこの本体部の先端部外周面に設けられた把手部とを具備することを特徴とする電動工具用チャック。
【請求項２】
上記筒状挿入部の長さは、１０ｃｍ〜４０ｃｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１記載の電動工具用チャック。
【請求項３】
上記筒状挿入部は、上記チャック部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動工具用チャック。
【請求項４】
上記把手部は、上記本体部を回転自在に保持する筒体として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電動工具用チャック。
【請求項５】
上記把手部は、上記本体部の軸方向の所定の範囲に亘って移動可能に構成されていることを特徴とする請求項４記載の電動工具用チャック。
【請求項６】
上記把手部は、外周が円形に形成されるとともにその周面が滑面として形成された上記本体部の外周面として構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電動工具用チャック。
【請求項７】
上記筒状挿入部は、その奥底部がドーム状に構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の電動工具用チャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄筋などの棒状体をコンクリート構造物や岩盤などの対象物に埋め込む際に、ハンマやドリル等の電動工具の先端部に配置され、上記棒状体を把持する電動工具用チャックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄筋（例えば異形棒鋼）などの棒状体をコンクリート壁や岩盤などの対象物に埋め込む際に、いわゆる接着系アンカー工法といわれる工法が採用されている。この接着系アンカー工法は、対象物に予め埋込用の穴を穿設し、この埋込穴に接着剤、レジン、硬化促進剤、骨材等が収められたカプセルを挿入して、この状態で、電動工具を用いて鉄筋などの棒状体を回転振動させて上記穴内に打ち込むものである。そして、この打ち込みにより、上記カプセルが破砕され、その内容物やカプセルの破片が混合されて硬化することにより棒状体が対象物に固定されるものとなっている。
【０００３】
ところで、上記棒状体の打ち込みの際には、電動ドリルやハンマドリルなどの電動工具の先端部に棒状体を把持するチャックが装着されることがある。この電動工具用チャックは、例えば特許文献１に示されるように、チャック本体の一端部に電動工具を連結するための回転軸連結用角穴が形成された工具装着部が設けられるとともに、他端部に鉄筋が挿入されて回転させることにより鉄筋の端部を把持するチャック部が設けられたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−２２０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記電動工具用チャックは、上記特許文献１に記載の従来技術にあるような鉄筋にナット等を取り付けるなどの前加工が不要で、かつ確実に鉄筋を把持することができるので、便利である。
【０００６】
しかしながら、上記電動工具用チャックは、鉄筋の端部を把持するものとなされているので、例えば鉄筋の端部にねじ加工が施されたものに対しては、この把持力によりねじ山を損壊することがあった。また、鉄筋の端部にはバリが生じていることが多く、このバリ部においてチャック部でチャックすると、バリ部が潰れてその残骸がチャック部に噛み込むことにより、鉄筋の打ち込み終了時にチャック部の把持状態を適正に解除することができないという問題もあった。
【０００７】
さらに、埋込対象である鉄筋は、比較的長尺であり、しかも軸心が真っ直ぐ伸びているものは稀で、このため電動工具で回転打ち込む際には、鉄筋が偏心状態で大きく振れて回転打ち込み作業が困難であるという課題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、鉄筋などの棒状体の回転、打ち込みに対し、棒状体を適正に把持および解除することができ、しかも電動工具を用いた打ち込み作業効率が向上する電動工具用チャックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明に係る電動工具用チャックは、内部空間に挿入された棒状体を把持するチャック部と、上記内部空間に連通する内部空間に上記棒状体の先端部が挿入される筒状挿入部とを備え、上記筒状挿入部は、本体部と、少なくともこの本体部の先端部外周面に設けられた把手部とを具備することを特徴とするものである（請求項１）。
【００１０】
この発明によれば、内部空間がチャック部の内部空間に連通する筒状挿入部の当該内部空間に棒状体の先端部が挿入されるので、棒状体の先端部、例えばネジ部が形成された棒状体の先端部、あるいはバリが比較的多い棒状体の先端部が、この筒状挿入部に挿入される。このため、チャック部による把持によってネジ部が損壊したり、バリ部が潰れて残骸がチャック部に噛み込んだりすることもなく、鉄筋などの棒状体を適正に把持および解除することができる。しかも、筒状挿入部の本体部における少なくとも先端部外周面に把手部が設けられているので、電動工具による棒状体の施工に際し、この把手部を把持して施工することにより、棒状体を筒状挿入部の長さに応じた間隔を有する二点で支持することができ、これにより棒状体の振れを抑制することができ、作業性を向上させることができる。
【００１１】
この発明において、上記筒状挿入部の長さは、特に限定するものではなく、日本人の成人男性の平均的な肩幅（約４０ｃｍ）に対して５分の１から該肩幅よりやや大きく（例えば５０ｃｍ）設定するのが好ましく、より好ましくは、筒状挿入部の長さは、１０ｃｍ〜４０ｃｍの範囲内に設定されるのがよい（請求項２）。
【００１２】
このように構成すれば、このチャックを電動工具の先端部に装着した状態で作業する場合に、上記把手部を支持する手と、電動工具を支持する手との間隔が、丁度成人男性の平均的な肩幅より若干狭い間隔ないしはこの肩幅よりも適度に広い間隔となることが想定され、電動工具の把手部を把持して安定して棒状体の施工を行うことができ、作業効率が向上する。
【００１３】
また、この発明において、上記筒状挿入部の肉厚は特に限定するものではなく、上記チャック部の肉厚と同等ないしはそれよりも厚肉に形成されているものであってもよいが、上記筒状挿入部は、上記チャック部よりも薄肉に形成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１４】
すなわち、この電動工具用チャックにおいては、筒状挿入部が別途設けられるため、重たくなることが懸念されるが、このように構成すれば、筒状挿入部による重量加算を抑制することができ、把手部において支持できることと相俟って、作業効率をより一層向上させることができる。
【００１５】
また、この発明において、上記把手部の具体的構成は特に限定するものではなく、例えば上記把手部は、本体部と別体に設けられるものであってもよいし、一体として設けられるものであってもよい。具体的には、上記把手部は、上記本体部を回転自在に保持する筒体として構成されているものであってもよいし（請求項４）、上記把手部は、外周が円形に形成されるとともにその周面が滑面として形成された上記本体部の外周面として構成されているものであってもよい（請求項６）。
【００１６】
本体部を回転自在に保持する筒体として構成した場合には、把手部を確実に保持して安定して把持することができる。一方、把手部が本体部の外周面として構成されれば、この把手部を把持する手を滑面に沿って滑らせることができ、簡単な構成で把手部を構成することができる。
【００１７】
さらに、上記のうち把手部を筒体として構成した場合には、上記把手部の上記本体部に対する軸方向の移動が拘束されるものであってもよいが、上記把手部は、上記本体部の軸方向の所定の範囲に亘って移動可能に構成されているのが好ましい（請求項５）。
【００１８】
このように構成すれば、円筒状の把手部が上記本体部の軸方向に移動可能に構成されているので、電動工具による打撃（電動工具の出力軸方向の反復振動による打撃）の振動を吸収することができ、把手部を通じてこのチャックを安定して支持することができ、ひいては作業効率が向上する。
【００１９】
この発明において、上記筒状挿入部は、その奥底部がドーム状に構成されているのが好ましい（請求項７）。
【００２０】
このように構成すれば、棒状体の先端部がこのドーム状の奥底部に当接するので、棒状体先端部と上記奥底部との接触面積を少なくすることができ、脱着の際に電動工具用チャックに対して棒状体を滑らかに回転させることができてこの脱着を容易に行うことができる。また、例えば電動工具に打撃要素が加わる場合でも、この打撃による棒状体先端の拡開変形を有効に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る電動工具用チャックによれば、例えば、チャック部による把持によってネジ部が損壊したり、バリ部が潰れて残骸がチャック部に噛み込んだりすることもなく、鉄筋などの棒状体を適正に把持および解除することができる。しかも、把手部を把持して打ち込むことにより、棒状体の振れを抑制することができ、打ち込み作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動工具用チャックを示す一部断面図である。
【図２】同チャックのチャック部の分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３の状態から内部に鉄筋を挿入した状態で同チャックを所定角度回転させた場合の作用説明図である。
【図５】本発明の電動工具用チャックの変形例を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態の電動工具用チャックは、電動ドリルの先端部に装着されるものであって、鉄筋の一端部をコンクリート壁に埋め込むために当該鉄筋の他端部を把持し得るものである。ただし、このチャックが装着される電動工具は、電動ドリルに限定されるものではなく、ハンマドリルやインパクトレンチなどの回転要素を含む電動工具であればその名称については問わない。また、この電動工具用チャックが把持する棒状体についても、鉄筋に限定されるものではなく、その他の棒状体に対しても広く適用可能である。
【００２４】
この電動工具用チャック１は、図１に示すように、一端部から挿入された鉄筋Ｂを把持するチャック部３と、このチャック部３の他端部に連設された筒状挿入部５と、この筒状挿入部５の他端部に連設され電動ドリル（不図示）の出力軸を取り付けるための工具取付部７とを備える。この電動工具用チャック１は、各部が一体に設けられるものであってもよいが、本実施形態では、軸方向に３分割し、各パーツが溶接によって連結されている。なお、この分割部分は、本実施形態では、上記各部３，５，７に略対応して設けられているが、筒状挿入部５の所定箇所において分割したものを溶接等の接合手段によって一体化されているものであってもよい。
【００２５】
チャック部３は、内部空間３ａに鉄筋Ｂが挿入され、この鉄筋Ｂに対して相対回転することにより鉄筋Ｂの周囲の所定箇所で当該鉄筋Ｂを把持するものである。
【００２６】
図２はこのチャック部３を分解して示す斜視図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２７】
具体的には、チャック部３は、外筒部３１と、この外筒部３１に内嵌される内筒部３２と、この外筒部３１と内筒部３２との間で回転可能に保持される複数本のロックピン３３と、これらの内筒部３２及びロックピン３３の抜脱を防止するための係止リング板３４と、この係止リング板３４の抜脱を防止するための係止ワッシャー３５とを備え、鉄筋Ｂに対して相対回転させることにより内筒部３２を外筒部３１に対して相対的に回転させて複数本のロックピン３３の間隔を狭めてこれらのロックピン３３で鉄筋Ｂを圧接把持するものである。
【００２８】
外筒部３１は、円筒状に構成され、開口端部の内周を除く内周の断面形状が、軸心Ｃから内周面までの距離が周方向において異なるように略三角形（より詳しくは略正三角形）に形成されている。この外筒部３１の内周の断面形状は、その図心位置が軸心Ｃに略一致するように設定され、また各頂点が滑らかな曲線によって構成され、各頂点に応じた内周面にロックピン３３が位置してもこの内周面にロックピン３３が転がりながら接するようになっている。
【００２９】
なお、この外筒部３１の内周の断面形状については、本実施形態のような略三角形に限定されるものではなく、略六角形等の略多角形のものであれば、その具体的形状は特に限定されない。要はロックピン３３が内周面に沿って移動し、この移動に伴い、ロックピン３３の軸心が電動工具用チャック１の軸心Ｃに対して遠近移動可能に構成されていればよい。但し、チャック部３で確実に鉄筋Ｂを把持させるためには、外筒部３１の内周断面形状は、ロックピン３３の本数の整数倍の角を有する多角形に設定するのが好ましい。
【００３０】
また、外筒部３１の開口端部の内周は、略円形に設定され、この開口端部において内周が拡径することにより、係止リング板３４の軸方向の移動を規制するためのリング規制段部３１ａが設けられるとともに、この拡径部（開口端部）において係止ワッシャー３５の外周縁部を嵌入させるための係止溝３１ｂが設けられている。これにより、リング規制段部３１ａに係止リング板３４を当接させた状態で係止ワッシャー３５を係止溝３１ｂに嵌入させることで、係止リング板３４を外筒部３１に抜脱防止状態で取り付けることができる。なお、外筒部３１の内周における開口端部とは、本実施形態ではリング規制段部３１ａを基準に、このリング規制段部３１ａよりも開口側の端部をいう。
【００３１】
逆に、開口側端部と反対側の端部（他端部）における外筒部３１の内周は、縮径して構成され、この縮径による段部が内筒部３２の軸方向の移動を規制するための内筒規制段部３１ｃとして構成されている。すなわち、内筒部３２は、この段部と係止リング板３４とにより軸方向の移動が規制される。
【００３２】
内筒部３２は、外筒部３１に内嵌可能な円筒状に構成されている。この内筒部３２には、内筒部３２の外側に配置されたロックピン３３を内側に突出可能に保持するピン保持溝３２ａが周方向に略等間隔に設けられている。
【００３３】
具体的には、ピン保持溝３２ａは、内筒部３２の周方向に約１２０度間隔で計３箇所形成されている。このピン保持溝３２ａは、溝幅（内筒部３２の周方向に対応する幅）が対応するロックピン３３の軸径よりも小さく設定され、ピン保持溝３２ａを通じたロックピン３３の挿通が阻止されるようになされている。また、このピン保持溝３２ａの溝幅は、この保持溝３２ａの外側にロックピン３３を配置した状態でこのロックピン３３の外周面がピン保持溝３２ａを通じて内筒部３２の内側に突出可能な幅に設定されている。
【００３４】
ロックピン３３は、電動工具用チャック１の軸心Ｃと略平行に伸びる軸心を有する円柱状に構成されている。このロックピン３３は、先端部（外筒部３１の開口側端部）がテーパー状に構成され、鉄筋Ｂの挿入時にロックピン３３に引っ掛からないように工夫されている。
【００３５】
また、このロックピン３３は、ピン保持溝３２ａの数に応じて設けられ、本実施形態では３個のピンが設けられている。これらのロックピン３３の内、一本のロックピン３３ａは、他のロックピン３３ｂに対して大径に形成されている。このように一本のロックピン３３ａが大径に形成されることにより、より安定かつ確実に鉄筋Ｂを把持することができる。なお、いうまでもないがロックピン３３の径は全て同一に形成されるものであってもよく、また大径に形成するロックピン３３ａを複数本設けるものであってもよい。
【００３６】
これらのロックピン３３は、内筒部３２の対応するピン保持溝３２ａに径方向外側から配置してこの状態で外筒部３１内に挿入される。これにより、ロックピン３３は、内筒部３２のピン保持溝３２ａに一部が挿入された状態で、外筒部３１と内筒部３２との間で保持される。
【００３７】
係止リング板３４は、図２に示すような環状板体であり、内筒部３２及びロックピン３３が外筒部３１の開口部から抜脱するのを規制するためのものである。このため、係止リング板３４は、その外径が内筒部３２の外径よりも大径に設定され、規制段部３１ａに当接した取付状態で内径が内筒部３２の外径よりも小さく設定されている。これにより、係止リング板３４により、外筒部３１の開口部に向けた内筒部３２の移動が規制され、これに伴ってロックピン３３の抜脱も防止される。
【００３８】
次に、係止ワッシャー３５は、図２に示すように、略Ｃ字状のリング体であり、弾性変形により縮径可能に構成されている。具体的には、この係止ワッシャー３５は、周方向の開口端部にはそれぞれ係止孔３５ａが設けられ、この係止孔３５ａにキリなどを挿入して互いに近接させる方向に移動させることにより、弾性変形させて外径を縮径させることができるように構成されている。そして、係止ワッシャー３５を縮径させた状態で外筒部３１の開口端部から係止溝３１ｂに該係止ワッシャー３５を嵌入させることができるように構成されており、この嵌入状態では係止ワッシャー３５の外周縁部が係止溝３１ｂに係止された状態となる。この係止ワッシャー３５を外筒部３１に装着した状態では、係止リング板３４の外筒部３１の開口部側の抜脱を有効に防止することができ、ひいては内筒部３２及びロックピン３３の抜脱も防止される。
【００３９】
次に、筒状挿入部５について説明する。筒状挿入部５は、比較的長尺な有底円筒体であり、その内部空間５ａがチャック部３の内部空間３ａと連通して鉄筋Ｂの先端部を挿入可能に構成されている。この筒状挿入部５は、その外径がチャック部３の外径よりも小径に形成され、テーパー部５ｂを介してチャック部３に連設されている。
【００４０】
具体的には、筒状挿入部５は、鉄筋Ｂの先端部が挿入される内部空間５ａを有する筒本体部５１（本体部に相当）と、この筒本体部５１の外周面に構成された把手部５２とを備え、筒本体部５１の内部空間５ａに鉄筋Ｂの先端部を挿入して、把手部５２においてこの電動工具用チャック１を支持することにより鉄筋Ｂの回転打ち込み作業を行うものとなされている。
【００４１】
筒本体部５１は、比較的長尺に形成されている。詳しくは、この筒本体部５１は、チャック部３よりも長く設定され、チャック部３に対して２．５倍〜９倍の範囲内で設定されるのが好ましい。より詳しくは、筒本体部５１の長さ（筒状挿入部５の長さと同一）は、１０ｃｍ〜４０ｃｍの範囲内に設定されるのが好ましく、より好ましくは下限については１５ｃｍ以上で、上限については３０ｃｍ以下に設定されるのがよい。本実施形態では、筒本体部５１は約１５ｃｍに設定され、チャック部３の約３倍強程度に設定されている。
【００４２】
すなわち、筒本体部５１の長さが１０ｃｍ以下であれば、その外周面に把手部を適正に設け難くなり、一方、４０ｃｍ以上であれば、電動工具用チャック１が装着される電動ドリルを支持する作業者の手と、この筒状挿入部５の把手部５２を支持する手との間隔が広くなり過ぎてこれらを適正に支持できなくなる虞がある。従って、筒本体部５１の長さは、上記範囲内に設定されるのがよい。
【００４３】
また、筒本体部５１は、上記したように外径がチャック部３（本実施形態では外筒部３１）の外径よりも小径に構成される一方、内径がチャック部３（本実施形態では外筒部３１）の内径よりも大径に構成され、これによりチャック部３（本実施形態では外筒部３１）の肉厚（主に内筒部３２が挿入保持される内筒保持孔に対応するチャック部３の最大肉厚）よりも薄肉に構成されている。筒本体部５１の材質は特に限定するものではないが、チャック部３と同一の材料（本実施形態では鉄鋼）で構成されている。この筒本体部５１の肉厚は、筒本体部５１の材質や、この筒本体部５１に作用する捩り等を考慮して決定される。なお、この筒本体部５１は本実施形態のようにチャック部３と同一の材質で構成する必要はなく、チャック部３と異質な材料、例えばチャック部３よりも軽量の材質を用いてもよい。
【００４４】
この筒本体部５１の奥底部には、ドーム状の鉄筋Ｂの突き当て部５３が突設されている。ここで、ドーム状の突き当て部５３とは、半球状のものも含み、筒本体部５１の開口部側の面が球面であれば足りる。また、この突き当て部５３の形状はドーム状のものだけでなく、山型状のものであってもよく、その形状を特に限定するものではないが、鉄筋Ｂとの摩擦抵抗を可及的に低減する観点からドーム状に形成するのが好ましい。
【００４５】
また、本実施形態の筒本体部５１の外周面は、滑らかに形成され、この筒本体部５１の外周面である滑面が把手部５２として構成されている。すなわち、本実施形態の把手部５２は、筒本体部５１の外周面である。従って、本実施形態では、把手部５２は、筒本体部５１の略全長に亘って設けられている。
【００４６】
なお、本実施形態では、把手部５２が滑面として構成されているので、電動ドリルで電動工具用チャック１を回転させる場合には、作業者は、この把手部５２において滑らしながら、電動工具用チャック１を支持することになる。
【００４７】
また、滑面としての把手部５２は、筒本体部５１の一部において設けられるものであってもよいが、少なくとも筒本体部５１の先端部において設けられ、その範囲は成人男性の平均的な掌（約８．５ｃｍ）で握れる程度の範囲に設定される。このように筒本体部５１の一部において、滑面としての把手部を設ける場合には、把手部５２において支持する手が作業時に電動工具用チャック１の軸方向に移動して把手部５２からはみ出ることを防止するために、筒本体部５１の外周面に移動規制用の環状突部を設けるなどの移動規制手段を設けるのが好ましい。この移動規制用の突部を設ける場合には、手の当たりを考慮してこの当たり部分が円弧によって構成されるのが好ましい。
【００４８】
この筒状挿入部５はテーパー部５ｃを介して工具取付部７に連設されている。この工具取付部７は、作業時に電動ドリルの出力軸が装着されるものであり、筒状挿入部５の反対側の端部に電動ドリルの出力軸を嵌入するための工具取付穴７１が穿設されている。この工具取付穴７１は、図示していないが角穴として構成され、電動ドリルの回転に伴ってその出力軸とチャック１とが相対的に回転しないものとなされている。また、本実施形態の工具取付部７の外径は、筒状挿入部５の外径よりも大径に形成されている。
【００４９】
次に、この電動工具用チャック１の使用方法について説明する。
【００５０】
まず、電動工具用チャック１を電動ドリルに装着する。具体的には、電動工具用チャック１の工具取付部７における工具取付穴７１に、電動ドリルの出力軸を嵌合させることにより、電動工具用チャック１を電動ドリルに装着する。
【００５１】
続いて、図１に二点鎖線で示すように、鉄筋Ｂを電動工具用チャック１に挿入する。具体的には、鉄筋Ｂをチャック部３の開口部からその内部空間３ａに挿入し、鉄筋Ｂの先端が筒状挿入部５の突き当て部５３に突き当たるまで押し込む。この鉄筋Ｂの先端が突き当て部５３に突き当たった状態では、鉄筋Ｂの先端に設けられたネジ部Ｂ１は筒状挿入部５の内部空間５ａに位置した状態となっている。
【００５２】
そして、この状態で電動工具用チャック１を鉄筋Ｂに対して相対回転させることにより、このチャック１で鉄筋Ｂを把持する。具体的には、電動工具用チャック１に鉄筋Ｂを挿入した状態では、図３に示すように、各ロックピン３３は、外筒部３１の内周の断面形状における各角部に対応して位置している。この状態から、このチャック１を鉄筋Ｂに対して相対的に回転させると、外筒部３１が内筒部３２やロックピン３３に対して相対的に回転する。これにより、図４に示すように、ロックピン３３が外筒部３１の内周面に沿って転動（または摺動）し、このロックピン３３が外筒部３１の内周面によって押し出されるように内筒部３２のピン保持溝３２ａから内部に周縁部が突出され、ロックピン３３の相互の間隔が狭くなり、これらのロックピン３３（及び内筒部３２）の内周面によって鉄筋Ｂが把持される。すなわち、外筒部３１が内筒部３２に対して相対的に回転することにより、ロックピン３３の軸心が各々近接する方向に移動し、これによりロックピン３３（及び内筒部３２の内周面）によって鉄筋Ｂが圧接されて把持されることになる。
【００５３】
なお、ロックピン３３のうち、大径のロックピン３３ａが設けられているのは、この大径ロックピン３３ａがまずピン保持溝３２ａに嵌合されることにより、他のロックピン３３ｂを比較的早期にピン保持溝３２ａから突出させることができ、確実かつ迅速に鉄筋Ｂを把持できるという効果がある。もちろん、これらのロックピン３３の径を同一にした場合でも、鉄筋Ｂを確実にチャックすることができる。
【００５４】
この電動工具用チャックに対する鉄筋Ｂのチャック作業は、手動で電動工具用チャック１を回転させることにより行ってもよいし、電動ドリルを作動させることにより、上記チャック１を回転させることにより行うものであってもよい。
【００５５】
そして、この状態で、作業者が片手で電動ドリルを支持し、もう一方の手で電動工具用チャック１の把手部５２に手を添えてチャック１付の電動ドリルを支持し、この状態で、電動ドリルを作動させることにより鉄筋Ｂを回転させて、コンクリート壁などの対象物に対して接着系アンカー工法により打ち込み作業を行う。
【００５６】
上記チャック１付電動ドリルの支持状態では、丁度、成人男性の肩幅よりも若干広い間隔でこのチャック１付電動ドリルを支持することができ、安定してこの電動ドリルを支持することができ、作業性を向上させることができる。
【００５７】
その後、電動ドリルを逆回転させるなどすることによりチャック部３による鉄筋Ｂのチャック状態を解除し、これにより施工が完了する。
【００５８】
以上、本実施形態の電動工具用チャック１によれば、内部空間５ａがチャック部３の内部空間３ａと連通する筒状挿入部５の当該内部空間５ａに、ネジ部Ｂ１や、バリが比較的多いバリ部（不図示）を含む鉄筋Ｂの先端部が挿入されるので、チャック部３によるチャックによってネジ部Ｂ１が損壊したり、バリが潰れて残骸がチャック部３に噛み込んだりすることがない。このため、ネジ部Ｂ１の機能を損なうことなく鉄筋Ｂをコンクリート壁に打ち込むことができるとともに、打ち込み後に電動ドリルを逆回転するなどしてチャック部３による鉄筋Ｂのチャック状態をスムーズに解除することができる。
【００５９】
しかも、上記したように、電動工具用チャック１が長尺に形成され、筒本体部５１の外周面に把手部５２が設けられているので、その把手部５２によりチャック１を含めて電動ドリルを支持することができ、これにより施工時における鉄筋Ｂの振れを有効に抑制することができる。このため、鉄筋Ｂのコンクリート壁に対する打ち込み作業を安定して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００６０】
さらに、この電動工具用チャック１においては、筒状挿入部５が別途設けられているにもかかわらず、筒状挿入部５の肉厚をチャック部３（具体的には外筒部３１）の最大肉厚に比べて薄肉に形成されているため、重量加算を抑制することができる。しかも、このチャック１においては把手部５２が設けられているため、チャック１付電動ドリルを両端部で支持することができ、重量加算を抑制している上に、上記のようにチャック１付電動ドリルを両端部において支持することで、電動ドリルだけを支持する場合に比べて、作業性が向上し、ひいては作業効率を一層向上させることができる。
【００６１】
また、把手部５２が筒本体部５１の外周における滑面として構成されているので、把手部５２を設けるにあたって別の部材を設けることが不要であり、簡単かつ低コストで製作することができる。
【００６２】
さらに、筒状挿入部５は、その奥底部がドーム状の突き当て部５３として構成されているので、鉄筋Ｂの先端と突き当て部５３との接触面積を少なくすることができ、鉄筋Ｂのチャックおよび解除時に円滑に行うことができ、しかも鉄筋Ｂの先端部における拡開変形を有効に抑制することができる。また、この突き当て部５３によって、施工後、鉄筋Ｂの端部に凹部ができるが、この凹部の大きさによって電動工具による施工方法、すなわち回転要素のみによる施工であるか、または回転要素に打撃要素を加えた施工であるかを確認することができ、この凹部の大きさを確認することにより施工管理を容易に行うことができる。
【００６３】
なお、以上に説明した電動工具用チャック１は、本発明に係る電動工具用チャックの一実施形態であり、その具体的構成等は、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下に、その変形例を説明する。
【００６４】
（１）上記実施形態では、把手部５２として筒本体部５１の外面を有効に活用したものについて説明したが、把手部の構成はこれに限定されるものではない。例えば、把手部として次のように構成することもできる。
【００６５】
図５は電動工具用チャック１の別の実施形態についての一部断面図である。この電動工具用チャック１０１は、チャック部３と、筒状挿入部１０５と、工具取付部７とを備え、上記実施形態と異なり、把手部１５２の具体的構成において異なる。
【００６６】
筒状挿入部１０５は、筒本体部１５１と、この筒本体部１５１の先端部に外嵌された把手部１５２とを備え、把手部１５２が筒本体部１５１に対して回転可能かつ軸方向に沿った移動可能に構成されている。
【００６７】
具体的には、筒本体部１５１は、先端部において縮径して構成され、この縮径部１５１ａにおいて、把手部１５２が回転可能に外嵌されている。この縮径部１５１ａの長さは、把手部１５２の長さよりも長く形成され、把手部１５２がこの縮径部１５１ａの範囲内において軸方向に沿って移動可能に構成されている。
【００６８】
把手部１５２は、成人男性の平均的な大きさの掌（約８．５ｃｍ）全体で把手できる程度の長さに設定された円筒状に構成されている。すなわち、把手部１５２は、成人男性の平均的な大きさの掌で把手可能な大きさに設定されている。この把手部１５２は、例えばこれを軸方向に沿った半割体として構成し、これらの半割体により縮径部１５１ａを挟んだ状態で外嵌し、この半割体を溶接等で接合することにより、縮径部１５１ａに取り付けることができる。
【００６９】
この他の実施形態に係る電動工具用チャック１０１によれば、上記実施形態と同様に、鉄筋を適正に把持及び解除することができるとともに、電動ドリルを用いた鉄筋の打ち込み作業の効率を向上させることができる。
【００７０】
しかも、把手部１５２が筒本体部１５１を回転自在に保持する円筒状に構成されているので、把手部１５２を確実に保持して安定して把持することができる。さらに、円筒状の把手部１５２が筒本体部１５１の縮径部１５１ａにおいて軸方向に移動可能に構成されているので、電動ドリルによる打撃（電動工具の出力軸方向の反復振動による打撃）の振動を吸収することができ、把手部１５２を通じてこのチャック１０１を安定して支持することができ、ひいては作業効率が向上する。
【００７１】
（２）上記実施形態では、筒状挿入部５について中空円筒状に構成したものについて説明したが、この筒状挿入部５について例えば肉盗み部を設けたり、円筒状部材の周方向に沿って軸方向に細長い貫通孔を複数個設けたりすることによって、軽量化を図るものであってもよい。
【００７２】
（３）上記実施形態では、外筒部３１、内筒部３２及びロックピン３３により構成されたチャック部３について説明したが、チャック部の具体的チャック構造はこれに限定されるものではなく、その他の公知の構造のチャック構造を用いるものであってもよい。
【００７３】
（４）上記係止リング板３４は、リング規制段部３１ａに当接された状態で設けられているが、この係止リング板は、係止ワッシャー３５とリング規制段部３１ａとの間で、軸方向に遊び（移動空間）が設けられているものであってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
Ｂ  鉄筋
１  電動工具用チャック
３  チャック部
３ａ  内部空間
５  筒状挿入部
５ａ  内部空間
５１  筒本体部
５２  把手部
５３  突き当て部
７  工具取付部
【図１】
2011093079.tif 000003
【図２】
2011093079.tif 000004
【図３】
2011093079.tif 000005
【図４】
2011093079.tif 000006
【図５】
2011093079.tif 000007