(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリプロピレン樹脂に固有のすぐれた耐衝撃性および耐熱性を維持しながら、改善された吸音性を有する組成物を提供する。【解決手段】ポリプロピレン樹脂と、タルクおよび硫酸バリウムの混合物であって、タルクと硫酸バリウムとの混合重量比が１：９〜９：１の範囲である混合物１５〜５０％と、ナノ・クレーと、必要ならば相溶化性強化剤とよりなる吸音性ポリプロピレン組成物。このポリプロピレン樹脂を用いれば、該組成物が、耐熱性、耐衝撃性、および吸音性を有するため、住宅およびマンションに使用される吸音性の管とすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂組成物において、
（Ａ）ポリプロピレン樹脂５５〜７０重量％と、
（Ｂ）タルクおよび硫酸バリウムの混合物であって、タルクと硫酸バリウムとの混合重量比が１：９〜９：１の範囲であるタルクと硫酸バリウムとの混合物１５〜５０重量％と、
（Ｃ）ナノ・クレー０．０１〜１５％と、よりなるポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
さらに、（Ｄ）相溶化剤０．０１〜５重量％よりなる請求項１に記載ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリプロピレン樹脂が、アイソタクチック五価留分０．８０〜０．９９を有する結晶性ポリプロピレンである、請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリプロピレン樹脂が、プロピレン−エチレン・ランダム・コポリマーとして室温で２〜１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍのアイゾット衝撃強度を有するランダム・コポリマーである、請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項５】
前記ポリプロピレン樹脂が、ポリプロピレン−エチレン・ブロック・コポリマーとして室温で１１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上のアイゾット衝撃強度を有するインパクト・コポリマーである、請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリプロピレン樹脂が、０．１〜６０ｇ／１０分のメルト・インデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８：２３０℃、負荷２．１６ｋｇ）を有する、請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項７】
前記相溶化剤が、ポリプロピレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ＰＰ−ｇ−ＭＡ）で、グラフト比０．２〜２．０を示す、請求項１または２に記載ポリプロピレン樹脂樹脂。
【請求項８】
前記樹脂組成物が、さらに、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、潤滑剤、およびすべり剤からなるグループから選ばれる少なくとも一つの添加剤を、全樹脂組成物の重量を１００重量部分として、０．１〜５．０重量部含む、請求項１または２に記載ポリプロピレン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すぐれた吸音性を有するポリプロピレン樹脂組成物に関する。より詳しくは、本発明は、基礎樹脂としてのポリプロピレン樹脂と、吸音成分としてのタルクおよび硫酸バリウムの混合物と、ナノ・クレー（ナノメートル・サイズのクレー）とよりなるポリプロピレン樹脂であって、排水排出管に用いるの適したものに関する。本発明のポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン樹脂に固有のすぐれた耐衝撃性および耐熱性を維持しながら、改善された吸音性を示す。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン樹脂は、加工しやすく、化学的抵抗力が強く、耐風雨性があり、折り畳み自在である等々のすぐれた性質のため、家庭用電気器具、建設材料、内装材料、例えば自動車部品や電気部品等の各種用途で広く使用されている。ポリプロピレン樹脂は、一般に、射出成形物、フィルム、あるいは吹き込み成形物の形で使用される。近年、火炎抑制性、耐熱性、剛性、耐衝撃性、および長期耐風雨性を示す複合機能を有する新しいグレードのポリプロピレン樹脂として、それらを新規な用途、とくに建設および産業用材料としての用途に使用するための数多くの試みがなされている。最近は、生活環境の多様化のため、住居の環境を快適で贅沢なものにしたいという傾向が強くなっている。とくに、戸建住宅やマンションでも、低公害および低騒音などの環境要因ならびに便利さを含む複合機能に注目が集まっている。環境の観点から、人々は、きれいな空気、深い森、低騒音に囲まれた自然でやさしい場所に住むことを欲するようになっている。
【０００３】
マンションなどでの異なる階への騒音の伝達は、住人の間のトラブルの原因になる。このような騒音は、主として、床を区切るコンクリートの厚さ、また、浴室に敷設されているパイプのような廃水排出管、水切り台、トイレ、立ち上がり管、地下の横管などの厚さが薄いことによって生じるものである。
【０００４】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管は、マンション建設の廃水排出管として、硬質の排水管に広く使用されているが、これらは、大きくいって、二種類すなわちＶＧ１型とＶＧ２型に分類される。これら二種類のＰＶＣ管は、いくつかの点で互いに異なるものであり、それらが、価格の決定要因になっている。ＶＧ１型のＰＶＣ管は、厚さが大きく、重く、高価であり、廃水排出管としては、ＶＧ２型のＰＶＣ管が圧倒的に多く使用されている。
【０００５】
ＰＶＣ樹脂は、建設用の管材料として広く使用されているが、吸音効果や防音効果が十分でない、物理的性質が劣っているなど、多くの欠点をもっている。具体的には、ＰＶＣ樹脂は、耐熱性の観点からは、約７０℃のビカー軟化点を示すこと、および、アイゾット衝撃強度（室温、ノッチ）が、２．５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであり、剛性の観点からは、曲げ弾性係数（ｋｇ／ｃｍ２）が約２８０００であることが知られている。
【０００６】
ＰＶＣ樹脂のこれらの問題を解決するため、例えば、吸音材料および防音材料としてグラスファイバーを添加すること、スピン構造または３層壁構造のＰＶＣ管（下記特許文献１及び特許文献２）を導入することなど、いくつかの提言もなされている。しかし、建設コストの上昇にもかかわらず、騒音遮断効果、耐熱性、および耐衝撃性の改善は、まだ不十分である。他方、鋳鉄製の管は、架設が困難なこと、耐久性に劣ること、価格が高いことなどの欠点がある。
【特許文献１】特開平５−２７２６９１号公報
【特許文献２】特開平６−１７４１７５号公報
【０００７】
下記特許文献３は、ポリプロピレン・コポリマーに無機充填剤として硫酸バリウムを５０〜７５％添加することを記載している。しかし、この組成物は、該無機充填剤の吸湿性が高いために管に成形するのが困難であり、また無機充填剤が多量に存在するために比重が極めて高くなる。さらに、多量の無機充填剤の存在にもかかわらず、組成物の衝撃強度は低く、耐熱性が悪く、また硬度も低い。したがって、この組成物から製造された管は、比較的容易に変形し、また高価であるという欠点をもっている。
【特許文献３】韓国特許第１９９９−０００１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ポリオレフィン樹脂の機械的性質および耐熱性の劣化は、無機充填剤が、機械的手段で単に樹脂の中に組み込まれていることによるものである。
【０００９】
したがって、すぐれた吸音性、耐衝撃性、および耐熱性を示し、しかも、従来のＰＶＣ管の騒音問題を解決しまた従来の鋳鉄製の管の価格より低い管成形材料に対するニーズは、依然として存在する。また、環境にやさしくリサイクルが容易な管成形材料に対するニーズも存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
したがって、本発明は、上に挙げた問題を考慮してなされたもので、耐衝撃性、耐熱性、吸音性の高い管用のポリプロピレン樹脂組成物であって、ポリプロピレン樹脂と、二つの吸音性成分の適当な混合比の混合物と、ナノ・クレーＭ／Ｂとよりなるポリプロピレン樹脂組成物を提供することをその特徴とするものである。
【００１１】
層状のクレー物質などの無機物質を含むポリプロピレン樹脂組成物は、マスター・バッチとして形成されるため、機械的手段を用いる単純な混合法で製造されたものと比較して、非常に良い特性を示す。
【００１２】
本発明の特徴にもとづけば、ポリプロピレン樹脂組成物において、（Ａ）ポリプロピレン樹脂５５〜７０重量％、（Ｂ）タルクおよび硫酸バリウムの混合物であって、タルクと硫酸バリウムとの混合重量比が１：９〜９：１の範囲であるタルクと硫酸バリウムとの混合物１５〜５０重量％と、（Ｃ）ナノ・クレー０．０１〜１５重量％と、よりなるポリプロピレン樹脂組成物が提供される。
必要ならば、本発明にもとづくポリプロピレン樹脂組成物は、さらに、（Ｄ）相溶化剤０．０１〜５重量％よりなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にもとづくポリプロピレン樹脂組成物を、それぞれに構成成分にもとづいてより詳細に説明する。
本発明の組成物に含まれるポリプロピレン樹脂（Ａ）は、シンジオタクチック・ホモポリプロピレン、アイソタクチック・ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレン・ブロック・コポリマー、およびプロピレン−エチレン・ランダム・コポリマーを含むものである。プロピレン−エチレン・ブロック・コポリマーおよびプロピレン−エチレン・ランダム・コポリマーが好ましい。アイソタクチック・ホモポリプロピレンの中では、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトルによって識別されたアイソタクチック五価留分０．８０〜０．９９、好ましくは０．９０〜０．９９、を有する結晶性ポリプロピレンを使用することが好ましい。プロピレン−エチレン・ランダム・コポリマーの中では、機械的性質および押し出し処理性を考慮して、室温で２〜１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍのアイゾット衝撃強度を有するランダム・コポリマーを使用することが好ましい。プロピレン−エチレン・ブロック・コポリマーの中では、機械的性質、押し出し処理性、成形性、衝撃抵抗、等々を考慮して、室温で１１ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、より好ましくは５０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上のアイゾット衝撃強度を有するインパクト・コポリマーを使用することが好ましい。本発明にもとづいて使用されるポリプロピレン樹脂は、樹脂の種類の如何にかかわらず、メルト・インデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８：２３０℃、負荷２．１６ｋｇ）０．１〜６０ｇ／１０分を示さなければならない。ポリプロピレン樹脂のメルト・インデックスが０．１ｇ／１０分未満であると、樹脂組成の射出成形性が十分でなく、フロー・マークなどの外観上の欠陥が生じる。他方、ポリプロピレン樹脂のメルト・インデックスが６０ｇ／１０分を超えると、樹脂組成の射出成形性はすぐれたものとなるが、押し出し成形性が十分でなく、また耐衝撃性が著しく低下する。
【００１４】
本発明の樹脂組成物中の成分（Ａ）の含有量は、５５〜７０重量％の範囲の中で調節することが好ましい。成分（Ａ）の含有量が５５重量％未満であると、組成物を成形してのぞましい成形物にすることが困難となる。それに対して、成分（Ａ）の含有量が７０重量％を超えると、成分（Ｂ）の含有量が相対的に低くなり、そのため吸音性が改善されず、また耐熱性および耐衝撃性も劣ったものとなる。
【００１５】
本発明の樹脂組成物に含まれる成分（Ｂ）としては、タルクと硫酸バリウムとの混合物が用いられる。このとき、タルクと硫酸バリウムの重量混合比は、１：９〜９：１の範囲内である。本発明にもとづけば、成分（Ｂ）の含有量および混合比は、本発明の樹脂組成物の吸音度に決定的役割を果たし、最終成形物の処理性および外観に有意の影響をあたえる。混合比が１：９未満であると、十分な吸音性が期待できず、また処理性が悪くなる。混合比が９：１を超えると、吸音性は改善されるが、最終成形物の外観が悪くなり、成形性も低下する。タルクと硫酸バリウムとの混合物の代わりに硫酸バリウムのみを使用すると、タルクのみを使用した場合と比較して吸音性はわずかに改善される。しかし、硫酸バリウムのみを使用すると、硫酸バリウムの高い吸湿性のために成形が困難になる。また、タルクと硫酸バリウムとの混合物の代わりにタルクのみを使用した場合には、硫酸バリウムのみを使用した場合と比較して耐熱性はすぐれたものとなる。しかし、タルクのみを使用すると、外観がわるくなるために成形が困難になる。成分（Ｂ）としてタルクと硫酸バリウムとを組み合わせて使用すると、硫酸バリウムまたはタルクのみを使用した場合に生じる低い吸音性、低い耐熱性、低い耐衝撃性などの問題がなくなる。
【００１６】
本発明の樹脂組成物における成分（Ｂ）の含有量は、１５〜５０重量％の範囲の中で調節される。成分（Ｂ）の含有量が１５重量％未満だと、吸音性の改善が期待できない。他方、成分（Ｂ）の含有量が５０％を超えると、最終成形物にすることが困難となり、また、樹脂組成物の重量がのぞましくない程度に増大する。
【００１７】
本発明の樹脂組成物の中の成分（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物の重量を下げまた同時に耐熱性および耐衝撃性を維持しながら強度、硬度、および吸音性を改善するために、１０重量％以下、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲内に調節される。本発明の樹脂組成物から組成（Ｃ）を除外すると、耐熱性および耐衝撃性を維持することができず、樹脂組成物の重量を下げることができず、さらに強度、硬度、および吸音性を改善することができない。他方、成分（Ｃ）が１０重量％を超える量存在すると、成分（Ｂ）の重量を下げる効果がなくなるか或いは少なくなり、価格が上昇し、耐衝撃性が低下する。
【００１８】
必要な場合には、本発明の樹脂組成物は、さらに（Ｄ）相溶化剤を含む。本発明で使用できる成分（Ｄ）の例としては、末端にカルボキシル基を有するポリエチレン（ＣＯＯＨ−ＰＥ）、末端にカルボキシル基を有するポリプロピレン（ＣＯＯＨ−ＰＰ），末端に無水マレイン酸を有するポリプロピレン（ＭＡＨ−ＰＰ）、ポリ（スチレン−アクリル酸）（Ｐ（Ｓｔ−ＡＡ）、ポリスチレン−ポリイミド・ブロック・コポリマー（ＰＳ−ＰＩ）、ポリスチレン−ポリエチレン・ブロック・コポリマー（ＰＳ−ＰＥ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン・ブロック・コンポリマー（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリメチルメタクリレート・ブロック・コポリマー（ＰＳ−ＰＭＭＡ），ポリスチレン−ポリブチルアジペート・ブロック・コポリマー（ＰＳ−ＰＢＡ）、ポリスチレン−ポリカルプロラクトン・ブロック・コポリマー（ＰＳ−ＰＣＬ）、ポリプロピレン−ポリアミド・グラフト・コポリマー（ＰＰ−ｇ−ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート−ポリアミド・グラフト・コポリマー（ＰＢＴ−ｇ−ＰＡ），ポリプロピレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ＰＰ−ｇ−ＭＡ）、シンジオタクチック・ポリスチレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ｓＰＳ−ｇ−ＭＡ）、およびスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ）を含み、好ましくは、ポリプロピレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ＰＰ−ｇ−ＭＡ）、シンジオタクチック・ポリスチレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ｓＰＳ−ｇ−ＭＡ）、およびスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン−無水マレイン酸グラフト・コポリマー（ＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡ）を含む。ポリプロピレン−無水マレイン酸・グラフト・コポリマー（ＰＰ−ｇ−ＭＡ）が好ましい。
【００１９】
相溶化剤として用いられるポリマーは、通常、ほとんどがブロックまたはグラフト・コポリマーの形で存在し、大きくいって、反応性相溶化剤と非反応性相溶化剤に分けられる。反応性相溶化剤は、機能基が導入されるコポリマーである。少量の反応性相溶化剤でものぞましい物理的性質を得ることができるが、副反応のために物理的性質の劣化が生じるおそれがある。反応性相溶化剤とは異なり、非反応性相溶化剤は、樹脂組成物の練成成形を容易にしまた副反応による物理的性質の劣化がないもしくはほとんどないので、本発明に使用して好ましいものである。相溶化剤は、従来のブロックまたはグラフト・コポリマーの合成方法と同様にして調製される。コポリマーのＰＰ−ｇ−ＭＡ、ｓＰＳ−ｇ−ＭＡおよびＳＥＢＳ−ｇ−ＭＡは、グラフト比０．２〜２．０を示す。本発明の樹脂組成物中の（Ｄ）相溶化剤の含有量は、５重量％を超えないように、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲内にあるように制御される。
【００２０】
これらの成分（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、本発明の樹脂組成物は、さらに、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、潤滑剤、およびすべり剤からなるグループから選ばれる少なくとも一つの添加剤を、全樹脂組成物の重量を１００重量部として、０．１〜５．０重量部含んでもよい。
【００２１】
必要ならば、本発明の樹脂組成物は、さらに、可塑剤、熱安定剤、光安定剤等を含むものとすることができる。さらに、本発明の目的から外れることのない限りにおいて、本発明の樹脂組成物に、有機または無機の顔料または染料を添加することができる。
【００２２】
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上に述べた成分を、例えば相スクリュー押し出し機を用いるなどの従来の方法により溶融混合することによって調製される。ポリプロピレン樹脂組成物を完全に乾燥させた後、管成形機を用いる押し出しおよび射出成形法によって、廃水排出管（線形管およびジョイント管）に成形することができる。
【００２３】
以下、好ましい実施例および比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、これらの例は、あくまで説明のために用いられるものであり、本発明の範囲を限定するものと理解してはならない。
【００２４】
物理的性質の評価：
本発明の樹脂組成物から製造した管の各種物理的性質および吸音性を、以下に示す試験方法にしたがって評価した。
１）メルト・インデックス：  樹脂の流動性は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８標準試験法にもとづいて、２３０℃で２．１６ｋｇの負荷のもとで測定し、ｇ／分であらわした。
２）比重：  ＡＳＴＭ  Ｄ１５０５標準試験法にもとづいて、液体中での浮力を用いて測定を行なった。
３）ＨＤＴ：  射出成形機を用いて成形した試料（長さ：１２７ｍｍ、幅：１２．７ｍｍ、厚さ：６．４ｍｍ）を使用した。ＡＳＴＭ  Ｄ６４８標準試験法にもとづいて、試料を４．６および１８．５ｋｇｆ／ｃｍ２の負荷のもとで試験して測定を行なった。
【００２５】
４）硬度：  ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０標準試験法にもとづいて、アスカ型Ａジュロメーター（硬度計）上で垂直方向に１０Ｎの負荷を加えた後３０秒間測定を行なった。
５）引っ張り強度および伸張：  厚さ２±０．５ｍｍの試料を使用した。ＡＳＴＭ  Ｄ４１２標準試験法にもとづいて、引っ張りテスターを用い、引っ張り速度５０ｍｍ／分で測定を行なった。
６）ビカー軟化点：  ＪＩＳ−Ｋ７２０６標準試験法にもとづいて測定を行なった。測定したビカー軟化点を耐熱性の指標として使用した。すなわち、ビカー軟化点が高いほど、耐熱性がよいことになる。
７）渦巻き流：  本出願人が開発した試験法にもとづいて、射出成形機を使用し、２３０℃で射出成形して流動性の測定を行なった。得られた結果は、センチメートルであらわした。
【００２６】
８）曲げ強度：  ＡＳＴＭ  Ｄ７９０標準試験法にもとづいて、５ｍｍ／分の曲げ速度で、負荷が増大しなくなるまで（すなわち、最大負荷まで）管を曲げて測定を行なった。
９）曲げ弾性係数：  ＡＳＴＭ  Ｄ７９０標準試験法にもとづいて、５ｍｍ／分の曲げ速度で管を曲げ、負荷曲線をプロットして測定を行なった。曲げ弾性係数は、初期の直線部分の傾斜から得た。
１０）アイゾット衝撃強度：  ＡＳＴＭ  Ｄ２５６標準試験法にもとづいて、厚さ３．２ｍｍの射出成形した試料を用いて測定を行なった。
１１）吸音性：  周波数を変化させながら（ｒａｄ／ｓ）、ｔａｎδ（２３℃）の値を測定し、ｄＢであらわした。ｔａｎδ値が高い（即ち、ｄＢ値が低い）ほど、吸音性が良いこととなる。厚さ３．１ｍｍ、直径４２Φｍｍのパイプを測定に用いた。
【００２７】
実施例１〜４および比較例１および２：
表１に示す組成にしたがってポリプロピレン樹脂、吸音成分、および他の添加物を共回転双スクリュー押し出し機へ送り、溶融混合し、押し出して、ペレット状の樹脂組成物を調製した。樹脂は、真空で８０℃で乾燥させた。
４２Φｍｍの管成形機を用いて樹脂組成物から管を製造した。上に説明した試験法にもとづいて、管の耐熱性および対衝撃性を含む各種物理的性質および管の吸音性を評価した。結果を下の表２に示す。
【００２８】
【表１】
2011137170.tif 000002
【００２９】
［注］
１）ＰＰ：  アイゾット衝撃強度（室温）５０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上のインパクト・コポリマー（ＢＢ１１０，製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）、またはアイゾット衝撃強度（室温）２〜１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍのランダム・コポリマー（ＲＰ１００、ＲＢ２００またはＲＳ４０１、製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）、または、アイゾット衝撃強度（室温）１１〜２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍのインパクト・コポリマー（ＢＪ１００またはＢＪ３００，製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）。
２）タルク：  ＫＣＭ６３００（製造元：コッホ）。
３）硫酸バリウム：  ＢａＳＯ４（製造元：ソルベー）。
【００３０】
４）ＣＮＡ：  クロイジト−Ｎａ＋）（製造元：サザン・クレー・プロダクツ・インコーポレーテッド）を５０％含むナノ・クレーＭ／Ｂ（製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）。
５）ＣＮＡ２５：  クロイジト−Ｎａ＋）（製造元：サザン・クレー・プロダクツ・インコーポレーテッド）を２５％含むナノ・クレーＭ／Ｂ（製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）。
６）変性ＰＰ：  ＣＰ４６７３（製造元：サムスン・ゼネラル・ケミカルズ・カンパニー、韓国）。
【００３１】
７）ステアリン酸カルシウム（製造元：ソングォン・インダストリアル・カンパニー・リミテッド、韓国）。
８）一次酸化防止剤：  Ｉ−１０１０およびＩ−１６８（製造元：チバ・ガイギー、日本国）。
９）二次酸化防止剤：  ＤＳＴＤＰ（製造元：ドンボー・ケミカル、韓国）。
１０）ワックス：  Ｌ−Ｃ１０２Ｎ（製造元：ライオンケム）
【００３２】
【表２】
2011137170.tif 000003
【００３３】
ポリプロピレン樹脂のすぐれた耐衝撃性および物理的性質を示すインパクト・コポリマーと、吸音成分としてのタルク及び硫酸バリウムの混合物とよりなる樹脂組成物は、すぐれた耐熱性、耐衝撃性、および吸音性を維持しながら、すぐれた処理性を示した。さらに、樹脂組成物は、軽量という効果も得られた。
以上、本発明の説明のために好ましい実施例を開示したが、当業者には、添付の請求項に記載の本発明の範囲および精神から逸脱することなくそれらにさまざま変更、追加、置換が可能なことは理解されよう。