(57)【要約】      （修正有）【課題】シートやフィルムからなる立体形成品（曲面成形品，折り曲げ成形品）やプレス成形品や射出成型品を、立体形状の輪郭に沿って打ち抜くに際して、微細かつ正確な打ち抜き処理ができる打ち抜き型を提供する。【解決手段】上下定盤間に配置されて立体形成体を打ち抜くための打ち抜き型に使用する打ち抜き刃１であって、金属ブロックの先端に刃を備え、当該刃の先端高さが、当該刃先の部位によって異なる高さを持つ、削り出しにより形成されたことを特徴とする打ち抜き刃。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下定盤間に配置されて立体形成体を打ち抜くための打ち抜き型に使用する打ち抜き刃であって、
金属ブロックの先端に刃を備え、当該刃の先端高さが、当該刃先の部位によって異なる高さを持つ、削り出しにより形成されたことを特徴とする打ち抜き刃。
【請求項２】
前記金属ブロックは、帯状刃が装着されるスリットを備え、前記スリットには刃の先端が前記金属ブロックに形成された刃の先端に連続する帯状刃が装着されていることを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、  上下定盤間に配置されて立体形成体を打ち抜くための打ち抜き型に使用する打ち抜き刃に関し、シートやフィルムからなる立体形成品（曲面成形品，折り曲げ成形品）やプレス成形品や射出成型品を、立体形状の輪郭に沿って打ち抜くに際して、微細かつ正確な打ち抜き処理ができる打ち抜き刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック等からなる立体成形品を抜き型により打ち抜く技術が知られている（特許文献１参照）。この種の技術では、図６（Ａ）に示すように、帯状刃（トムソン刃）８１に刃先ｅと反対側（峰Ｐ側）から楔形状（逆扇状）の切り込み８２を入れる。そして、図６（Ｂ）に示すように、この帯状刃８１を、刃先ｅと峰Ｐとが同心の弧となるように湾曲させて基台８３に取り付ける。受け部材８４にも、帯状刃８１の刃先ｅの湾曲形状に対応する凹凸を形成しておく。そして、基台８３を下定盤８５に、受け部材８４を上定盤８６に取り付け、打ち抜き対象の曲面成形品や折り曲げ成形品の打ち抜きを行なう。
【特許文献１】特開２００６−１５４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の打ち抜き技術では、帯状刃８１が取り付けられた基台８３と、受け部材８５との位置調整が容易ではないため、打ち抜き対象を正確な形状に切断できなかったり、打ち抜かれない部分が生じたりする。このため、微細な打ち抜きを当初から断念せざる得ないという問題がある。
【０００４】
また、上記の打ち抜き技術では、帯状刃８１は細かく折り曲げることができないことから、微細な打ち抜きができないし、切り込み８２のために、帯状刃８１全体が変形していまい、正確な打ち抜きができないという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、シートやフィルムからなる立体形成品（曲面成形品，折り曲げ成形品）やプレス成形品や射出成型品を、立体形状の輪郭に沿って打ち抜くに際して、微細かつ正確な打ち抜き処理ができる打ち抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は（１），（２）を要旨とする。
（１）上下定盤間に配置されて立体形成体を打ち抜くための打ち抜き型に使用する打ち抜き刃であって、金属ブロックの先端に刃を備え、当該刃の先端高さが、当該刃先の部位によって異なる高さを持つ、削り出しにより形成されたことを特徴とする打ち抜き刃。
【０００７】
（２）前記金属ブロックには、帯状刃が装着されるスリットを備え、前記スリットには刃の先端が前記金属ブロックに形成された刃の刃先端に連続する帯状刃が装着されていることを特徴とする（１）に記載の打ち抜き刃。
【発明の効果】
【０００８】
シートやフィルムからなる立体形成品（曲面成形品，折り曲げ成形品）やプレス成形品や射出成型品を、立体形状の輪郭に沿って打ち抜くに際して、微細かつ正確に打ち抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を、図１の打ち抜き刃斜視図、図２の打ち抜き型斜視図、図３（Ａ）の抜き型ユニットの側面図、図３（Ｂ）の抜き型ユニットの平面図により説明する。
【００１０】
図１に示すように、打ち抜き刃１は、金属ブロックを削り出しにより形成したブロック刃１１と、曲げ加工された帯状刃１２とからなる。ブロック刃１１には、スリットＳＬ１，ＳＬ２が形成され、コ字形状に折り曲げられた帯状刃１２の２つの端部が挿入されている。
打ち抜き刃１において、ブロック刃１１の刃の高さは部位によって異なり、帯状刃１２の刃の高さは何れの部位でも同じである。スリットＳＬ１，ＳＬ２部分のブロック刃１１刃の高さと、帯状刃１２の刃の高さとは同じであり、両刃は連続するように構成されている。
【００１１】
図１に示す打ち抜き刃１は、図２に示すように、合板２に装着され、抜き型３が構成される。
【００１２】
抜き型ユニットは、図２の抜き型３と、図３（Ａ），（Ｂ）の側面図および平面図に示す受け部材４とにより構成される。
【００１３】
図３（Ａ），（Ｂ）において、受け部材４は、図１，図２に示した打ち抜き刃１の先端（すなわち、ブロック刃１１の先端と帯状刃１２の先端）に対応する曲面Ｓを有している。また、受け部材４には軽量化のために受け面Ｓの内側には溝Ｇが形成されている。なお、受け面Ｓの刃先（打ち抜き刃１の先端）ｅが当接する部分は、銅・軟鉄・真鍮等の金属・合金（打ち抜き刃１よりも柔らかい金属）により形成することができ、たとえば、刃先ｅに当接する部分を交換可能にしておくことができる。
【００１４】
抜き型３と受け部材４とからなる抜き型ユニットは、図４に示すように、下定盤５１，上定盤５２にセットされて、シート等（図４ではＭＰで示す）の打ち抜きが行なわれる。
【００１５】
なお、本発明の打ち抜き対象は、シート、フィルム状からなる立体成形品であってもよいし、厚みを持つ立体成形品（射出成型品やプレス成形品）であってもよい。
【００１６】
図５に抜き型３と受け部材４とに位置調整を施した実施形態を示す。図５では、抜き型３は治具６１に取り付けられ、受け部材４は治具６２に取り付けられている。治具６１と治具６２とは、ガイド機構７により位置調整されている。ガイド機構７は、ガイド管７１とガイドロッド７２により構成されている。
【００１７】
上記の実施形態では、抜き型３は下定盤５１側に取り付けられ、受け部材４は上定盤５２側に取り付けられている。抜き型３を上定盤５２側に取り付け、受け部材４を下定盤５１側に取り付けるようにしてもよい。
上記実施形態では、抜き刃１をブロック刃と帯状刃とにより構成したが、ブロック刃のみにより抜き刃を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、たとば電気基盤、ディスプレイフィルム等の立体成形品の打ち抜きや、電気機器の筐体や、自動車のバックミラー等の合成樹脂成形体の端縁（バリ）の打ち抜きに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の打ち抜き刃を示す斜視図である。
【図２】図１の打ち抜き刃がセットされた抜き型を示す斜視図である。
【図３】図１の打ち抜き刃と共に使用される受け部材を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】図２の抜き型と図３の受け部材が取り付けられた定盤プレス機を示す図である。
【図５】定盤プレス機において抜き型と受け部材とに位置調整を施した実施形態を示す図である。
【図６】従来技術の説明図であり、（Ａ）は刃先と反対側から楔形状の切り込みが入れられた帯状刃を示す図、（Ｂ）はその使用態様を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  打ち抜き刃
２  合板
３  抜き型
４  受け部材
７  ガイド機構
１１  ブロック刃
１２  帯状刃
５１  下定盤
５２  上定盤
６１，６２  治具
７１  ガイド管
７２  ガイドロッド
ｅ  刃先
Ｇ  溝
ＭＰ  シート
Ｓ  曲面
ＳＬ１，ＳＬ２  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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