(57)【要約】【課題】本発明は、液晶表示装置の小型化を図ることを目的とする。【解決手段】金属フレーム２４は、第１ベース部２６と、第１ベース部２６の周端部の複数箇所２８を除いた位置で第１ベース部２６から立ち上がる第１壁部３０と、を含む。樹脂フレーム３２は、第１ベース部２６の第１壁部３０よりも中央側の領域から周端部の複数箇所に至るように配置された第２ベース部３４と、複数箇所の上方で第２ベース部３４から立ち上がる第２壁部３８と、を含む。液晶表示パネル１０は、樹脂フレーム３２の第２ベース部３４の上面に支持されている。液晶表示パネル１０の周縁は、第１壁部３０の上方に位置する。樹脂フレーム３２の第２壁部３８は、液晶表示パネル１０の周縁の外側に位置する。【選択図】図３
2011118114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ベース部と、前記第１ベース部の周端部の複数箇所を除いた位置で前記第１ベース部から立ち上がる第１壁部と、を含む金属フレームと、
前記第１ベース部の前記第１壁部よりも中央側の領域から前記周端部の前記複数箇所に至るように配置された第２ベース部と、前記複数箇所の上方で前記第２ベース部から立ち上がる第２壁部と、を含む樹脂フレームと、
前記樹脂フレームの前記第２ベース部の上面に支持された液晶表示パネルと、
を有し、
前記液晶表示パネルの周縁は、前記第１壁部の上方に位置し、
前記樹脂フレームの前記第２壁部は、前記液晶表示パネルの前記周縁の外側に位置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記樹脂フレームは、前記第２壁部の下では、前記第２ベース部が前記第２壁部よりもくびれるように形成され、
前記金属フレームの前記第１ベース部は、前記複数箇所では、前記第２ベース部から突出するように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
前記第１ベース部は、矩形の平面形状を有し、
前記矩形の各辺に沿った側端部に、前記第１壁部が存在しない前記複数箇所の少なくとも１つがあることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記第２壁部の厚みは、前記第１壁部よりも薄いことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルと金属フレームの間に樹脂フレームを配置した構造の液晶表示装置が知られている（特許文献１）。金属フレームは、液晶表示パネルの保護を図り、樹脂フレームは、液晶表示パネルと金属フレームが直接接触することを防止する緩衝部材の役目を果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３２３０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示する構造では、金属フレームは、液晶表示パネルと対向する第１ベース部と第１ベース部の周縁から立ち上がる壁部を有し、壁部に囲まれた領域に液晶表示パネルが配置されている。また、金属フレームの壁部には切り欠きが形成されている。樹脂フレームは、第１ベース部上に配置された部分と、金属フレームの壁部の切り欠き上に配置された部分と、を一体的に有する。また、樹脂フレームは、金属フレームの外形を超えない大きさになっている。すなわち、液晶表示装置の外形は、金属フレームの大きさで決定されている。
【０００５】
この構造によれば、樹脂フレームの部位は、液晶表示パネルの側方では、金属フレームの壁部の切り欠き上にあるので、壁部と液晶表示パネルの間には樹脂フレームが介在しない。したがって、液晶表示パネルの側方には、金属フレームと樹脂フレームが重ならないので、液晶表示装置を小型化することができる。しかし、近年、液晶表示装置の小型化が高くなり、さらなる改良が求められている。
【０００６】
本発明は、液晶表示装置の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１ベース部と、前記第１ベース部の周端部の複数箇所を除いた位置で前記第１ベース部から立ち上がる第１壁部と、を含む金属フレームと、前記第１ベース部の前記第１壁部よりも中央側の領域から前記周端部の前記複数箇所に至るように配置された第２ベース部と、前記複数箇所の上方で前記第２ベース部から立ち上がる第２壁部と、を含む樹脂フレームと、前記樹脂フレームの前記第２ベース部の上面に支持された液晶表示パネルと、を有し、前記液晶表示パネルの周縁は、前記第１壁部の上方に位置し、前記樹脂フレームの前記第２壁部は、前記液晶表示パネルの前記周縁の外側に位置することを特徴とする。本発明によれば、液晶表示パネルの周縁が、金属フレームの第１壁部の上方に位置するので、液晶表示パネルと金属フレームのオーバーラップ長さ分、金属フレームを小さくすることができ、これにより、液晶表示装置を小型化することができる。
【０００８】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記樹脂フレームは、前記第２壁部の下では、前記第２ベース部が前記第２壁部よりもくびれるように形成され、前記金属フレームの前記第１ベース部は、前記複数箇所では、前記第２ベース部から突出するように形成されていることを特徴としてもよい。
【０００９】
（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示装置において、前記第１ベース部は、矩形の平面形状を有し、前記矩形の各辺に沿った側端部に、前記第１壁部が存在しない前記複数箇所の少なくとも１つがあることを特徴としてもよい。
【００１０】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第２壁部の厚みは、前記第１壁部よりも薄いことを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面図である。
【図４】図１に示す金属フレームのみを示す平面図である。
【図５】図１に示す金属フレーム及び樹脂フレームのみを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面図である。図３は、図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面図である。
【００１４】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１２（ガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、他方の基板１２はカラーフィルタ基板である。液晶表示パネル１０の駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Vertical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。
【００１５】
一方の基板１２の端部には、液晶を駆動するためのドライバ回路を内蔵する集積回路チップ１４が搭載され、フレキシブル配線基板１６が取り付けられている。
【００１６】
液晶表示パネル１０は、偏光板１８を含む。偏光板１８は、基板１２の端部（周端部）を避けた領域（基板１２の周端部に囲まれた領域）に貼り付けられている。
【００１７】
液晶表示装置は、バックライトの一部である導光板２０を有する。導光板２０は、点光源としての発光ダイオード（図示せず）の光を面光源に変換して液晶表示パネル１０に照射するためのものである。
【００１８】
液晶表示パネル１０と導光板２０の間には光学シート群２２が配置されている。光学シート群２２は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。また、導光板２０の下（光学シート群２２とは反対側）には反射シート２３が配置されている。
【００１９】
図４は、図１に示す金属フレームのみを示す平面図である。液晶表示装置は、金属フレーム２４を有する。金属フレーム２４は、第１ベース部２６を含む。第１ベース部２６は、矩形の平面形状を有している。金属フレーム２４は、第１ベース部２６の周端部の複数箇所２８を除いた位置で第１ベース部２６から立ち上がる第１壁部３０を含む。言い換えると、第１ベース部２６の中央部を切れ目なく囲む周端部は、第１壁部３０が形成される箇所と、第１壁部３０が形成されない複数箇所２８と、を含む。矩形の第１ベース部２６の各辺に沿った側端部に、第１壁部３０が存在しない複数箇所２８の少なくとも１つがある。
【００２０】
図５は、図１に示す金属フレーム及び樹脂フレームのみを示す平面図である。液晶表示装置は、樹脂フレーム３２を有する。樹脂フレーム３２は、金属フレーム２４の第１ベース部２６の第１壁部３０よりも中央側の領域から周端部の複数箇所２８（第１壁部３０の存在しない領域）に至るように配置された第２ベース部３４を含む。第２ベース部３４は、要するに、第１ベース部２６に載る部分である。なお、図２及び図３に示すように、第１ベース部２６と第２ベース部３４の間に反射シート２３が介在していてもよい。
【００２１】
第２ベース部３４の上面に液晶表示パネル１０が支持されている。詳しくは、接着部材３６（例えば両面接着テープ）を介して、液晶表示パネル１０と第２ベース部３４の上面が接着されている。
【００２２】
樹脂フレーム３２は、第１ベース部２６の周端部の複数箇所２８（第１壁部３０の存在しない領域）の上方で、第２ベース部３４から立ち上がる第２壁部３８を含む（図２参照）。第２壁部３８は、液晶表示パネル１０の側方（周縁の外側）に位置しており、液晶表示パネル１０の側方への移動を規制するストッパあるいは緩衝部材となっている。液晶表示パネル１０の端から第２壁部３８の外端までの距離ａ（図２）と、液晶表示パネル１０の端から金属フレーム２４の第１壁部３０の外端までの距離ｂ（図３）とは等しくなっている。つまり、樹脂フレーム３２及び金属フレーム２４の外面が一致するようになっている。
【００２３】
図５に示すように、第２ベース部３４の上面（第２壁部３８が形成されない領域）では、第２壁部３８に隣接する領域が、金属フレーム２４の第１壁部３０の隣の領域よりも広くなっている。そのため、第２壁部３８に隣接する領域に設けられる接着部材３６の幅ｊ（図２）が、金属フレーム２４の第１壁部３０の隣の領域に設けられる接着部材３６の幅ｈ（図３）よりも広くなっている。ただし、接着部材３６の幅ｈは０．６ｍｍ以上あることが好ましい。
【００２４】
第２壁部３８の厚みｃ（図２）は、第１壁部３０の厚みｄ（図３）よりも薄い。樹脂フレーム３２は、第２壁部３８の下では、第２ベース部３４が第２壁部３８よりもくびれるように形成されている。例えば、くびれの寸法ｅ（図２）は０．０５ｍｍ以上あることが好ましい。樹脂フレーム３２にくびれがあることで、金属フレーム２４の第１ベース部２６の周端部は、複数箇所２８（第１壁部３０の存在しない領域）では、第２ベース部３４から突出する。
【００２５】
図３に示すように、液晶表示パネル１０の周縁は、第１壁部３０の上方に位置している。つまり、液晶表示パネル１０の周縁と第１壁部３０が投影面において重なる。液晶表示パネル１０の下面と第１壁部３０の上面（相互に対向する面）の間隔ｆ（図３）は、０．１ｍｍ以上あることが好ましい。第１壁部３０の厚みｄと、液晶表示パネル１０の端から金属フレーム２４の第１壁部３０の外端までの距離ｂ（図３）とは、ｄ＞ｂの関係を有する。
【００２６】
本実施形態によれば、液晶表示パネル１０の周縁が、金属フレーム２４の第１壁部３０の上方に位置するので、液晶表示パネル１０と金属フレーム２４のオーバーラップ長さｇ（図３）の分、金属フレーム２４を小さくすることができ、これにより、液晶表示装置を小型化することができる。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  液晶表示パネル、１２  基板、１４  集積回路チップ、１６  フレキシブル配線基板、１８  偏光板、２０  導光板、２２  光学シート群、２３  反射シート、２４  金属フレーム、２６  第１ベース部、２８  複数箇所、３０  第１壁部、３２  樹脂フレーム、３４  第２ベース部、３６  接着部材、３８  第２壁部。
【図１】
2011118114.tif 000003
【図２】
2011118114.tif 000004
【図３】
2011118114.tif 000005
【図４】
2011118114.tif 000006
【図５】
2011118114.tif 000007