(57)【要約】【課題】  インキング動作で要求される様々な接触角及び押付力を、一つのブレード１で実現できるようにする。【解決手段】  ブレード１の基端側部分の裏面側に、ブレード１よりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板２を配置して、両者の基端寄り部分をブレードホルダ３，４により挟持して固定する。固定前に予めブレード保持板２をブレード１の先端と基端の方向へスライドさせて、ブレード１の先端部のブレード保持板２からの突出量を調整することにより、版面に押し付けられるときにブレード１が単独で撓む部分の長さを調整し、ブレードホルダ３，４より突出するブレード１全体での見かけ上の剛性を変更させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の裏面側に添わせて配置した該平板状のブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部における上記ブレード保持板の先端より突出する量を調整した後、該ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにすることを特徴とするブレード剛性調整方法。
【請求項２】
ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に添わせてそれぞれ配置した平板状の各ブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部におけるブレード裏面側のブレード保持板の先端より突出する量を調整すると共に、ブレード表面側のブレード保持板のブレードの先端部に対する位置調整を行った後、該ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにすることを特徴とするブレード剛性調整方法。
【請求項３】
ブレードの基端側部分の裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせて配置し、更に、上記ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有することを特徴とするブレード剛性調整装置。
【請求項４】
ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせてそれぞれ配置し、更に、上記ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有することを特徴とするブレード剛性調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置にてドクターブレードやスキージブレード等のブレードを使用する際に、該ブレードの剛性を調整するために用いるブレード剛性調整方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版を用いたオフセット印刷装置のインキング装置では、インキング動作として、版の印刷パターン溝へインクを押し込む動作と、版の表面の余剰インクを掻き取る動作を、薄い金属製のブレードを用いて行うようにしてある。
【０００３】
上記インキング動作における２つの動作では、最適なブレードの版面に対する当り角度が異なることが知られている。すなわち、たとえば、インクの押し込み動作では、ブレードの版面に対する接触角を２０〜４０度程度とし、一方、余剰インクの掻き取り動作では、ブレードの版面に対する接触角を６０〜８０度程度とすることが求められる。
【０００４】
又、上記インキング動作を行う際には、或る程度高い所定の押付力でブレードを版面に押し付ける必要があるが、上記インクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作では最適な押付力はそれぞれ異なる。
【０００５】
ところで、上記ブレードは薄い金属製のものであるため、ブレードを版面に対し所要の接触角で接触させた状態で該版面に押し付けると、ブレードが弾性変形してその先端部が版面に倣う方向へ撓む（屈曲する）ようになるが、この際、ブレードの版面に対する接触角の大小に応じて該ブレードの撓み易さが変化する。
【０００６】
そのため、ブレードの版面に対する最適な接触角と押付力を実現するには、上記インクの押し込み動作用と、余剰インクの掻き取り動作用に、それぞれ所望される接触角及び押付力に応じて剛性の異なる材質のブレードを用意することが一般に行われている。
【０００７】
なお、同じ材質のブレードについて、剛性を変化させるための手法として、たとえば、ＳＵＳ製のブレードの剛性を変化させるために、該ＳＵＳ製のブレードに炭素鋼製のバックアップ部材を接着固定して二層構造のブレードとする等、或る材質のブレードに剛性の異なるバックアップ部材を密着させて一体化してなる二層構造のブレードを形成させる手法が従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８５４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、印刷装置のインキング装置におけるインクの押し込み動作用と、余剰インクの掻き取り動作用に、それぞれ最適な接触角と押付力を実現するための剛性の異なる材質のブレードを用意する場合は、複数の材質のブレードを用意するための手間とコストが嵩むというのが実状である。
【００１０】
しかも、印刷装置で使用する版やインクの変更に伴って、上記インキング装置におけるインクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作の動作条件が変わって、それぞれの動作時に所望されるブレードの接触角及び押付力が変化すると、更に別の剛性の材質のブレードを用意する必要が生じる可能性も懸念される。
【００１１】
特許文献１に示された手法によれば、或る材質のブレードについて、剛性の異なるバックアップ部材を一体化して二層構造のブレードとすることで、剛性を変化させることは可能になるが、二層構造のブレードを製作した時点で、そのブレードの剛性が一つに決まってしまう。そのため、ブレードに異なる剛性が求められるときには、上記二層構造のブレードをその都度製作する必要がある。
【００１２】
よって、インキング装置におけるインクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作の動作条件が変化することに伴って、ブレードに要求される剛性が変化する場合は、その変化した剛性に対応する二層構造のブレードを新たに製作する必要が生じるために手間が嵩む。更に、その際、別の剛性を備えたバックアップ部材を新たに用意する必要が生じる可能性もある。
【００１３】
そこで、本発明は、ブレードが撓むときの剛性を、該ブレードの材質の変更やブレード自体に対する加工を要することなく自在に調整できるようにして、印刷装置のインキング装置におけるインクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作等、ブレードに要求される接触角と押付力が異なる場合であっても、最適な接触角及び押付力を一つのブレードで実現可能とするために用いるブレード剛性調整方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の裏面側に添わせて配置した該平板状のブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部における上記ブレード保持板の先端より突出する量を調整した後、該ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにするブレード剛性調整方法とする。
【００１５】
又、請求項２に対応して、ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に添わせてそれぞれ配置した平板状の各ブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部におけるブレード裏面側のブレード保持板の先端より突出する量を調整すると共に、ブレード表面側のブレード保持板のブレードの先端部に対する位置調整を行った後、該ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにするブレード剛性調整方法とする。
【００１６】
更に、請求項３に対応して、ブレードの基端側部分の裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせて配置し、更に、上記ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有するブレード剛性調整装置とする。
【００１７】
更に又、請求項４に対応して、ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせてそれぞれ配置し、更に、上記ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有するブレード剛性調整装置とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の裏面側に添わせて配置した該平板状のブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部における上記ブレード保持板の先端より突出する量を調整した後、該ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにするブレード剛性調整方法、及び、ブレードの基端側部分の裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせて配置し、更に、上記ブレード及びブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有するブレード剛性調整装置としてあるので、ブレードとブレード保持板をブレードホルダで挟持して固定するときに、上記ブレードの先端部のブレード保持板の先端からの突出量を連続的に変化させることにより、ブレードが版面に押し付けられる際にブレード単独で撓む部分と、裏面側のブレード保持板により撓みが抑制される部分の長さを自在に変更できるため、ブレードホルダに保持したブレードの見かけ上の剛性を連続的に変化させることができる。  
（２）上記ブレードの見かけ上の剛性は、ブレードの材質の変更やブレード自体に対する加工を何ら要することなく自在に調整することができる。このため、印刷装置のインキング装置におけるインクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作で、ブレードに要求される版面との接触角と版面に対する押付力が様々に異なる場合であっても、最適な接触角及び押付力を一つのブレードで実現することが可能になる。  
（３）ブレードよりも高い剛性を有するものとして該ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に添わせてそれぞれ配置した平板状の各ブレード保持板を、上記ブレードの先端と基端の方向へスライドさせて、上記ブレードの先端部におけるブレード裏面側のブレード保持板の先端より突出する量を調整すると共に、ブレード表面側のブレード保持板のブレードの先端部に対する位置調整を行った後、該ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分を、ブレードホルダにより挟持して固定するようにするブレード剛性調整方法、及び、ブレードの基端側部分の表面側と裏面側に、該ブレードよりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板を上記ブレードの先端と基端の方向へスライド可能に添わせてそれぞれ配置し、更に、上記ブレード及び各ブレード保持板の基端寄り部分をブレードホルダにより挟持して固定してなる構成を有するブレード剛性調整装置とすることにより、上記（１）（２）と同様の効果に加えて、ブレードの表面側にブレード保持板が設けてある部分では、ブレードに生じる裏面側のブレード保持板より離反する方向へ膨らむ変形を抑えることができ、この作用の強度を、上記ブレード表面側のブレード保持板の位置の変化で調整できる。  
（４）したがって、ブレードの先端部の裏面側のブレード保持板の先端からの突出量の調整と、上記ブレードの表面側のブレード保持板のブレードの先端部に対する位置調整を組み合わせて行うことにより、ブレードホルダに保持させたブレードの見かけ上の剛性を更に細かく調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の剛性調整方法及び装置の実施の一形態を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置を用いてブレードの剛性の調整を行う状態を示すもので、（イ）はブレードの先端部におけるブレード保持板の先端からの突出量を大きく設定した状態を、（ロ）はブレードの先端部におけるブレード保持板の先端からの突出量を小さく設定した状態をそれぞれ示す概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す概略側面図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す一部切断概略側面図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態を示す概略側面図である。
【図６】図５の実施の形態におけるブレードの表面側に配置したブレード保持板の機能を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２（イ）（ロ）は本発明のブレード剛性調整方法及び装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。なお、本明細書においては、インキング装置にてブレードを版面に対し押し付けて該ブレードが版面に倣って撓む（屈曲する）ときに、該ブレードの版面に臨む側の面をブレードの表面、その反対側の面をブレードの裏面と云うものとする。
【００２２】
すなわち、上記本発明のブレード剛性調整装置は、図１に示すように、ブレード１の裏面側に、該ブレード１よりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板２を、ブレード１の全長に亘り該ブレード１の基端側部分に添わせて配置する。
【００２３】
上記ブレード１及びブレード保持板２の基端寄り部分の外側に、ブレード１の長手方向に延びる一対のブレードホルダ３，４の先端寄り部分を配置し、該各ブレードホルダ３と４における上記ブレード１の基端部より所要寸法離れた個所同士を、ブレード１の長手方向に沿って所要間隔で配置した複数のブレード固定ボルト（図示せず）で互いに固定し、これにより、上記各ブレードホルダ３と４で上記ブレード１及びブレード保持板２の基端寄りの部分を挟持させて固定する。
【００２４】
更に、上記ブレード保持板２は、ブレード１と共に上記ブレードホルダ３と４により挟持させて固定する際に、予め、上記ブレード１の先端と基端の方向へスライドさせて、該ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量、すなわち、ブレード１の先端からブレード保持板２の先端までの距離を変更できるようにした構成とする。
【００２５】
なお、上記ブレード保持板２のブレード１の先端と基端の方向へのスライドに際して、該ブレード保持板２と、上記各ブレードホルダ３と４同士を固定した各ブレード固定用ボルトとの干渉が懸念される場合は、ブレード保持板２の基端部における上記各ブレード固定用ボルトと対応する個所に、スライドする方向に延びる切欠部を設けて、該各ブレード固定用ボルトと干渉しないようにすればよい。
【００２６】
以上の構成としてある本発明のブレード剛性調整装置を使用する場合は、ブレード１の裏面側に配置してあるブレード保持板２を、上記ブレード１の先端側又は基端側へ適宜スライドさせて、ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量を調整し、次いで、上記ブレード１及びブレード保持板２を、上記ブレードホルダ３と４に挟持させて固定するようにする。更に、図示してないが、上記のようにしてブレード１を保持させたブレードホルダ３，４は、印刷装置のインキング装置に取り付けるものとする。
【００２７】
上記において、ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量を調整するときに、図２（イ）に示すように、上記ブレード１の先端部のブレード保持板２の先端からの突出量Ｌ１を長く設定した場合と、図２（ロ）に示すように、上記ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量Ｌ２を短く設定した場合では、図２（イ）（ロ）に二点鎖線で示したブレード１の初期状態（外力による撓みを生じていない状態）での版面５に対する相対角度θを一定にした条件の下で、該ブレード１を版面５に対して図２（イ）（ロ）に矢印Ｆで示す方向の或る一定の押付力で押し付けると、ブレード１が弾性変形し、その先端部が、図２（イ）（ロ）にそれぞれ二点鎖線で示す状態から、実線で示す如き版面５に倣う方向へそれぞれ撓むようになる。
【００２８】
この際、上記ブレード１では、ブレード保持板２の先端より突出しているブレード１の先端部分は、ブレード１の剛性のみに依存した撓みを生じるが、該ブレード１の裏面側にブレード保持板２が配置されている部分については、該ブレード１よりも剛性が高い上記ブレード保持板２の存在によって裏面側への撓みが抑制される（図２（イ）（ロ）では、図示する便宜上、ブレード保持板２、及び、該ブレード保持板２が裏面側に存在する部分のブレード１の撓みについては、記載を省略してある）。
【００２９】
したがって、上記ブレード１のブレードホルダ３，４の先端より突出する部分全体では、図２（イ）に示したように、上記ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量Ｌ１を長く設定した場合は、見かけ上の剛性が低くなって、版面５との接触角θ１が小さくなるのに対し、図２（ロ）に示したように、上記ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量Ｌ２を短く設定した場合は、見かけ上の剛性がより高くなり、版面５との接触角θ２が大きくなる。
【００３０】
更に、上記ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量を、図２（イ）に示した如き突出量Ｌ１から、図２（ロ）に示した如き突出量Ｌ２までの間に設定すると、図２（イ）（ロ）に示したと同様にしてブレード１を版面５に対し矢印Ｆで示した或る一定の押付力で押し付けるときの該ブレード１の先端部と版面５との接触角度が、図２（イ）に示した接触角θ１から図２（ロ）に示した接触角θ２との間になるように、上記ブレード１のブレードホルダ３，４の先端より突出する部分全体の見かけ上の剛性が調整できるようになる。
【００３１】
このように、本発明のブレード剛性調整方法及び装置によれば、ブレード１とその裏面側に配置したブレード保持板２をブレードホルダ３と４で挟持して固定するときに、上記ブレード保持板２のブレード１に対する先端と基端の方向の位置を連続的に変化させるように設定することで、ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量を連続的に変化させて、上記ブレードホルダ３，４に保持したブレード１の見かけ上の剛性を連続的に変化させることができる。
【００３２】
したがって、ブレード１が版面５に対し押し付けられて撓むときの該ブレード１の見かけ上の剛性を、ブレード１の材質の変更やブレード１自体に対する加工を何ら要することなく自在に調整することができる。このため、印刷装置のインキング装置におけるインクの押し込み動作と、余剰インクの掻き取り動作で、ブレード１に要求される版面５との接触角と版面５に対する押付力が様々に異なる場合であっても、最適な接触角及び押付力を一つのブレード１で実現することが可能になる。
【００３３】
次に、図３は本発明の実施の他の形態として、図１及び図２（イ）（ロ）の実施の形態の応用例を示すもので、図１に示した本発明のブレード剛性調整装置と同様の構成において、ブレード保持板２の位置調節機構を設けたもので、以下のようにしてある。
【００３４】
すなわち、上記ブレード保持板２の位置調節機構は、ブレード保持板２の基端側の延長線上に位置する一方のブレードホルダ３の基端部に、ブレード保持板２の先端と基端の方向に平行なねじ孔６を、該ブレード保持板２の長手方向に沿って所要間隔で複数設け、該各ねじ孔６に、外側から保持板位置調整ボルト７をそれぞれ螺着させる。
【００３５】
更に、上記各保持板位置調整ボルト７の先端に設けた取付部７ａを、上記ブレード保持板２の基端部に、ブラケット８を介して回転自在に取り付けた構成としてある。
【００３６】
その他の構成は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００３７】
以上の構成としてある本実施の形態のブレード剛性調整装置によれば、ブレード１及びその裏面側に配置したブレード保持板２の基端寄り部分を、ブレードホルダ３，４の先端寄り部分の間に配置した状態で、上記各保持板調整ボルト７を回してブレードホルダ３の対応するねじ孔６へねじ込むか又は引き出す操作を行うことにより、上記ブレード保持板２を、上記ブレード１の先端側又は基端側へ移動させて位置を調節することができるようになる。
【００３８】
したがって、ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量の調整を、より容易に実施することが可能になる。
【００３９】
次に、図４は本発明の実施の更に他の形態として、図１及び図２（イ）（ロ）の実施の形態の応用例として、図１に示した本発明のブレード剛性調整装置と同様の構成において、ブレード保持板２の別の位置調節機構を設けたもので、以下のようにしてある。
【００４０】
すなわち、本実施の形態におけるブレード保持板２の位置調節機構は、ブレード保持板２におけるブレード１より離反する面側の基端部に、厚み寸法が徐々に減少する傾斜面９を設ける。
【００４１】
更に、上記ブレード保持板２の傾斜面９に臨むブレードホルダ４の所要個所に、該ブレード保持板２の傾斜面９に相補する傾斜面を備えた楔部材１０を、内外方向に移動可能に設けた構成としてある。
【００４２】
その他の構成は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００４３】
以上の構成としてある本実施の形態のブレード剛性調整装置によれば、ブレード１及びその裏面側に配置したブレード保持板２の基端寄り部分を、ブレードホルダ３，４の先端寄り部分の間に配置した状態で、上記楔部材１０を内向きに移動させる操作を行うことにより、該楔部材１０の傾斜面を上記ブレード保持板２の傾斜面９に沿ってスライドさせることで、該ブレード保持板２を、上記ブレード１の先端側へ移動させて位置を調節することができるようになる。
【００４４】
したがって、本実施の形態によっても、ブレード１の先端部におけるブレード保持板２の先端からの突出量の調整を、容易に実施することが可能になる。
【００４５】
図５及び図６は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、以下のようにしてある。
【００４６】
すなわち、本実施の形態のブレード剛性調整装置は、図５に示すように、図１に示したと同様の構成において、ブレード１の表面側にも、該ブレード１よりも高い剛性を有する平板状のブレード保持板２Ａを、ブレード１の全長に亘り該ブレード１の基端側部分に添わせて配置して、上記ブレード１、及び、その表裏両面に配置した各ブレード保持板２及び２Ａの基端寄りの部分を、一対のブレードホルダ３，４の先端寄り部分で挟持して固定した構成としたものである。
【００４７】
上記ブレード１の表面側のブレード保持板２Ａは、ブレード１の裏面側のブレード保持板２と同様に、該ブレード保持板２及びブレード１と一緒に上記ブレードホルダ３と４により挟持させて固定する際に、予め、上記ブレード１の先端と基端の方向へスライドさせて、該ブレード１の先端部における上記ブレード保持板２Ａの先端からの突出量を変更できるようにした構成とする。
【００４８】
その他の構成は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００４９】
ここで、上記ブレード１の表面側に配置したブレード保持板２Ａの機能について説明すると、ブレード１の裏面側にのみブレード保持板２を配置した状態で、該ブレード１を版面５に対して所要の押付力で押し付けると、ブレード１の先端部が版面５に倣って撓むようになるが、この際、上記ブレード１には、上記裏面側のブレード保持板２の先端部と接している個所を支点として曲げモーメントが作用するようになる。
【００５０】
このため、上記ブレード１における上記裏面側のブレード保持板２の先端部と接している個所と、ブレードホルダ３，４の先端部により保持された個所との間の部分は、図６に一点鎖線で示すように、上記裏面側のブレード保持板２より離反する方向へ膨らむ変形が生じる傾向にある。
【００５１】
これに対し、本実施の形態のブレード剛性調整装置では、上記ブレード１の表面側に該ブレード１よりも剛性が高いブレード保持板２Ａが設けてあるため、ブレード１における該ブレード保持板２Ａに接している部分では、上記したような裏面側のブレード保持板２から離反する方向への変形を抑えることができる。しかも、この作用は、上記ブレード１の表面側のブレード保持板２Ａの位置をブレード１の先端側へ変位させることで強化されるようになる。
【００５２】
したがって、上記ブレード１の表面側に配したブレード保持板２Ａの位置をブレード１の基端寄りに配置している場合に比して、該ブレード保持板２Ａの位置をブレード１の基端寄りに移動させると、該ブレード１の見かけ上の剛性を高めることができるようになる。
【００５３】
よって、本実施の形態のブレード剛性調整装置によれば、ブレード１の先端部における上記裏面側のブレード保持板２の先端からの突出量の調整と、上記ブレード１の表面側のブレード保持板２Ａのブレードの先端側又は基端側への位置調整とを組み合わせて行うことで、上記ブレードホルダ３，４に保持させたブレード１の見かけ上の剛性を更に細かく調整することが可能になる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ブレードホルダ３，４の側面形状は、インキング装置における上記各ブレードホルダ３，４ごとブレード１を保持させる部分の形状や、保持機構に応じて適宜変更してもよい。
【００５５】
各図におけるブレード保持板２，２Ａや、ブレード１の厚み寸法や、先端と基端の方向の寸法は図示するための便宜上のものであって、実際の寸法は各々適宜変更してよい。
【００５６】
本発明のブレード剛性調整方法及び装置は、ブレードホルダ３，４によってブレード１を保持させる形式を備えていれば、印刷装置におけるドクターブレード、スキージブレード等、いかなる形式のブレード１を保持する部分に適用してもよい。
【００５７】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ブレード
２，２Ａ  ブレード保持板
３  ブレードホルダ
４  ブレードホルダ
【図１】
2011218638.tif 000003
【図２】
2011218638.tif 000004
【図３】
2011218638.tif 000005
【図４】
2011218638.tif 000006
【図５】
2011218638.tif 000007
【図６】
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