(57)【要約】【課題】  クリーニングローラに供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ表面に形成されるトナー層の厚さを調節し、且つトナーをクリーニングローラに強く付着させて感光体ドラムを安定的に研磨することができ、クリーニング装置を構成する部材が摩耗することなく、長期間に亘って安定的に感光体ドラムの研磨が可能なクリーニング装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることを特徴とするクリーニング装置とする。【選択図】  図１
2011137857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、
前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、
前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記トナー押圧部材が前記クリーニングローラに当接して回転する円柱状部材であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記円柱状部材と前記クリーニングローラの回転方向が当接部において同方向であることを特徴とする請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記円柱状部材の外径が６〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記円柱状部材が金属からなることを特徴とする請求項２乃至４いずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記トナー押圧部材がバネ性により前記クリーニングローラに当接する板状弾性部材であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記板状弾性部材が金属又は樹脂からなることを特徴とする請求項６記載のクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンであることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記クリーニング装置が前記感光体ドラムの鉛直方向上方に設置されることを特徴とする請求項８又は９記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置において、画像形成部には感光体ドラムが備えられており、この感光体ドラム表面には静電潜像が形成された後に、トナーが付着してトナー像が形成される。
トナー像は紙等の被転写体に転写されるが、トナーが完全に転写されずに感光体ドラム表面に残留したり、また、静電潜像形成の際に生成する放電生成物が感光体ドラム表面に付着したままとなる。このような残留トナーや放電生成物は、新たな画像形成の妨げとなり、良好な転写画像を得られない原因となる。そのため、画像形成装置には感光体ドラム表面の付着物（トナー、放電生成物等）を除去するためのクリーニング装置が備えられている。
【０００３】
図４は、従来のクリーニング装置の概略断面図である。
クリーニング装置（ａ）には、感光体ドラム（ｂ）表面の付着物を掻き取るクリーニングブレード（ｃ）と、感光体ドラム（ｂ）に当接して回転するクリーニングローラ（ｄ）と、除去された付着物を回収する回収スクリュー（ｅ）とが備えられている。
感光体ドラム（ｂ）に当接するクリーニングローラ（ｄ）は、トナーを除去する機能に加えて、トナーを保持してクリーニングローラ（ｄ）表面にトナー層を形成し、感光体ドラム（ｂ）表面を研磨する機能も有している。
しかしながら、従来のクリーニング装置（ａ）では、クリーニングローラ（ｄ）に保持されるトナー量が一定ではないため、クリーニングローラ（ｄ）表面に形成されるトナー層の厚さを均一にすることは困難であった。従って、上記した構成のクリーニング装置（ａ）では、安定的に感光体ドラムを研磨することはできなかった。
【０００４】
上記の問題を解決するために、特許文献１には、クリーニングブレードにより感光体ドラムから除去されたトナーを、クリーニングローラ下方に設けたトナー受け部材に貯留するクリーニング装置が開示されている。
特許文献１の開示技術は、感光体ドラム表面に残留したトナーをクリーニングブレードにより掻き取り、掻き取ったトナーをクリーニングローラの下方に設けたトナー受け部材に貯留し、貯留されたトナーをクリーニングローラに保持させて感光体ドラム表面を研磨するものである。
クリーニングローラの下方にトナー受け部材を設けることによって、十分な量のトナーをクリーニングローラに供給し保持させることができ、研磨効果を高めることができる。
【０００５】
しかし、感光体ドラム表面に付着するトナー量が過多であると、トナー受け部材に貯留されるトナー量も過多となり、クリーニングローラに保持されるトナー量が多くなって感光体ドラムに再付着する虞があった。また、トナー量が過少であると、十分な研磨が行われないため、トナーを供給する必要があった。
従って、特許文献１に記載の技術では、トナー量の増減によって研磨効果が変化するため、安定的な研磨が困難であった。
【０００６】
一方、特許文献２には、クリーニングローラ下方に設けられたトナー受け部材と、クリーニングローラに保持されたトナーを掻き取るためのスクレーパとを備えたクリーニング装置が開示されている。
特許文献２の開示技術は、トナー受け部材に貯留されたトナーをクリーニングローラに保持させ、そのトナー量を調節するためにスクレーパを用いてトナーを掻き取るものである。
この特許文献２の開示技術を用いると、クリーニングローラに十分な量のトナーを供給できるとともに、トナーを掻き落としてトナー量を調節することができるため、クリーニングローラに保持されるトナー量が印字率に影響されず、研磨効果が変化しにくいものである。
【０００７】
しかしながら、特許文献２の開示技術では、クリーニングローラに保持されたトナーを過剰に除去する虞があり、また、クリーニングローラとスクレーパとの摩擦によりトナーが夫々の部材に融着するという問題があった。
更に、長期間に亘って使用することにより、スクレーパが部分的に摩耗して均一な研磨ができなくなるという問題があった。即ち、スクレーパが部分的に摩耗することでクリーニングローラ上のトナー量を調節することができなくなり、クリーニングローラのトナー層厚が厚くなる。そのため、感光体ドラム表面の研磨が過剰となるものであった。
また、スクレーパの磨耗部分以外が当接するトナー層は、摩耗部分に相当する箇所よりもトナー層が薄くなるため、クリーニングローラの感光体ドラムへの押し当て力は小さくなり研磨が十分にできないものであった。従って、特許文献２の開示技術を用いても、長期間に亘って安定的に感光体ドラムを研磨することは困難であった。
【０００８】
上記した問題に加えて、従来のクリーニング装置には、クリーニングローラ表面にトナー層が均一に形成されたとしても、トナーがクリーニングローラ表面に強く付着していないと、感光体ドラムとのニップ部に到達する前にトナーが飛散あるいは脱離し十分な研磨効果を得ることができないという問題があった。
このような問題は、特許文献１及び２の開示技術では解決できないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１０８２６９号公報
【特許文献２】特開２００９−１０４００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、クリーニングローラに供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ表面に形成されるトナー層の厚さを調節し、且つトナーをクリーニングローラに強く付着させて感光体ドラムを安定的に研磨することができ、クリーニング装置を構成する部材が摩耗することなく、長期間に亘って安定的に感光体ドラムの研磨が可能なクリーニング装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることを特徴とするクリーニング装置に関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記トナー押圧部材が前記クリーニングローラに当接して回転する円柱状部材であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置に関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記円柱状部材と前記クリーニングローラの回転方向が当接部において同方向であることを特徴とする請求項２記載のクリーニング装置に関する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記円柱状部材の外径が６〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３記載のクリーニング装置に関する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記円柱状部材が金属からなることを特徴とする請求項２乃至４いずれかに記載のクリーニング装置に関する。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記トナー押圧部材がバネ性により前記クリーニングローラに当接する板状弾性部材であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置に関する。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記板状弾性部材が金属又は樹脂からなることを特徴とする請求項６記載のクリーニング装置に関する。
【００１８】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７いずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置に関する。
【００１９】
請求項９に係る発明は、前記感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンであることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置に関する。
【００２０】
請求項１０に係る発明は、前記クリーニング装置が前記感光体ドラムの鉛直方向上方に設置されることを特徴とする請求項８又は９記載の画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、該クリーニングローラ表面に付着したトナー層厚を規制するトナー層厚規制部材を備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制部材が前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラであり、前記クリーニングローラに当接し該ローラの回転方向において前記トナー層厚規制ローラよりも下流側に配設されるトナー押圧部材が備えられることにより、クリーニングローラに供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ表面に保持されるトナー量を調節することができ、形成されるトナー層の厚さを均一にすることができるとともに、トナーを強く付着させてトナーの飛散あるいは脱離が生じることのないトナー層を形成することができる。
従って、感光体ドラム表面を均一且つ十分に研磨することが可能となる。また、クリーニングローラやトナー層厚規制ローラ等の夫々の部材の摩耗を低減することができ、長期間の使用においても安定的に感光体ドラムの研磨を行うことが可能となる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、前記トナー押圧部材が前記クリーニングローラに当接して回転する円柱状部材であることにより、クリーニングローラ全体に亘ってトナーを強く付着させることができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、前記円柱状部材と前記クリーニングローラの回転方向が当接部において同方向であることにより、回転方向が逆方向である場合に比してクリーニングローラの摩耗を防止することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、前記円柱状部材の外径が６〜１０ｍｍであることにより、円柱状部材が撓む虞がなく、均一にクリーニングローラのトナー層を押圧することができるとともに、接触面積が小さいため効率的にトナー層を押圧することができる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、前記円柱状部材が金属からなることにより、クリーニングローラへの押圧力が高くなり、より強くトナーを付着させることができる。また、耐久性に優れるため、長期間の使用においても安定的にクリーニングローラのトナー層を押圧することができる。
【００２６】
請求項６に係る発明によれば、前記トナー押圧部材がバネ性により前記クリーニングローラに当接する板状弾性部材であることにより、バネ性を利用して押圧するため、トナー層の付着力を向上させることができる。加えて、簡易な構成でトナー層を押圧できるとともに、省スペースとすることが可能となる。
【００２７】
請求項７に係る発明によれば、前記板状弾性部材が金属又は樹脂からなることにより、高い剛性を有するトナー押圧部材となるため、効果的にトナー層を押圧することができる。
【００２８】
請求項８に係る発明によれば、請求項１乃至７いずれかに記載のクリーニング装置を備えることにより、長期間の使用においてもクリーニングローラが摩耗することなく、安定的且つ均一に感光体ドラム表面が研磨され、画像不良が生じることのない画像形成装置とすることができる。
【００２９】
請求項９に係る発明によれば、均一な厚さで且つ強くトナー層が付着したクリーニングローラを備えることにより、アモルファスシリコン層を損傷することなく安定的に研磨が可能となり、画像不良を生じる虞がない。
【００３０】
請求項１０に係る発明によれば、前記クリーニング装置が前記感光体ドラムの鉛直方向上方に設置されることにより、トナー落ちが防止されてクリーニング装置内にトナーが溜まるのを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るクリーニング装置の概略断面図であって、（ａ）はトナー押圧部材に円柱状部材を用いた模式図であり、（ｂ）はトナー押圧部材に板状弾性部材を用いた模式図である。
【図２】本発明に係るクリーニング装置を感光体ドラムの側方に設置した場合の概略断面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置を示す概略断面図である。
【図４】従来のクリーニング装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係るクリーニング装置の概略断面図である。
クリーニング装置（１）は感光体ドラム（２）に対向して設けられており、感光体ドラム（２）に当接して回転するクリーニングローラ（３）と、クリーニングローラ（３）に当接して回転するトナー層厚規制ローラ（４）と、トナー層厚規制ローラ（４）と別にクリーニングローラ（３）に当接して配設されるトナー押圧部材（５）と、感光体ドラム（２）表面の付着物（トナー、放電生成物等）を掻き取るクリーニングブレード（６）と、感光体ドラム（２）から除去された付着物を回収する回収スクリュー（７）とを備えている。
【００３３】
トナー層厚規制ローラ（４）をクリーニングローラ（３）に当接して回転させることで、クリーニングローラ（３）に供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ（３）の周方向及び軸方向のいずれにおいても一定量のトナーを保持させることができるとともに、均一な厚さのトナー層を形成することができる。即ち、クリーニングローラ（３）、トナー層厚規制ローラ（４）ともにトナーを保持し、表層がトナーに覆われたローラ同士の摺擦となる。
従って、クリーニングローラ（３）及びトナー層厚規制ローラ（４）の摩耗が防止され、長期間の使用においてもローラの摩耗劣化を防ぐことができる
【００３４】
トナー層厚規制ローラ（４）を備えることで、上記したように均一な厚さのトナー層をクリーニングローラ（３）表面に形成することができる。
しかし、クリーニングローラ（３）に例えば発泡ゴム等の弾性体を使用した場合、トナーは強く付着せず、そのため、クリーニングローラ（３）と感光体ドラム（２）とのニップ部に到達する前にトナーが飛散あるいは脱離する虞がある。
トナー押圧部材（５）はクリーニングローラ（３）に当接して設けられ、クリーニングローラ（３）の回転方向（図１矢印参照）においてトナー層厚規制ローラ（４）よりも下流側に配設される。
このような配置とすることで、トナー層厚規制ローラ（４）により均一な厚さとなったトナー層を押圧して、クリーニングローラ（３）に強くトナーを付着させることができる。トナーをクリーニングローラ（３）に強く付着させることでトナーの飛散や脱離を防止し、感光体ドラム（２）を効果的に研磨することが可能となる。
【００３５】
トナー押圧部材（５）の形状は円柱状又は板状であることが好ましい（図１参照）。
図１（ａ）は、トナー押圧部材（５）に円柱状部材（５１）を用いたクリーニング装置の概略断面図である。
トナー押圧部材（５）として円柱状部材（５１）を使用する場合、クリーニングローラ（３）に当接して回転させる。円柱状部材（５１）を回転させることで、クリーニングローラ（３）の全体に亘ってトナーを強く付着させることができる。
【００３６】
円柱状部材（５１）はクリーニングローラ（３）との当接部において、クリーニングローラ（３）と同方向に回転することが好ましい（図１（ａ）参照）。そうすることで、逆回転の場合に比して、クリーニングローラ（３）の摩耗を抑制することができる。
円柱状部材（５１）を回転させる際、クリーニングローラ（３）に当てるだけでもよいが、クリーニングローラ（３）に食い込ませて回転させてもよい。食い込ませる場合、その食い込み深さは０．２ｍｍ以下であることが望ましい。０．２ｍｍを超えると円柱状部材（５１）が撓む虞があり、均一にトナー層を押圧することが困難となる。
【００３７】
円柱状部材（５１）のサイズは特に限定されないが、長手方向の長さはクリーニングローラ（３）と略同じ長さであることが好ましい。そうすることで、クリーニングローラ（３）の軸方向全長に亘って円柱状部材（５１）が当接し、効率的にクリーニングローラ（３）表面を摺擦することができる。
また、円柱状部材（５１）の外径は６〜１０ｍｍであることが好ましい。そうすることで、円柱状部材（５１）が撓むことなくクリーニングローラ（３）と接触し、クリーニングローラ（３）に形成されたトナー層を均一に押圧することができるとともに、接触面積が小さいため、効率的にトナー層を押圧してトナーを強く付着させることができる。
円柱状部材（５１）の外径が６ｍｍ未満であると、円柱状部材（５１）が撓みクリーニングローラ（３）を十分に押圧できず、一方、外径が１０ｍｍを超えると、クリーニングローラ（３）との接触面積が大きくなるため効率的に押圧できず、いずれの場合も好ましくない。
【００３８】
円柱状部材（５１）の材質は特に限定されないが、金属、発泡樹脂、発泡ゴム等が使用され、特に金属が好適に使用される。
金属を使用することで、発泡樹脂や発泡ゴム等を使用する場合に比して押圧力が高くなり、より強くトナーを付着させることができてトナーの脱離を防ぐことが可能となる。また、耐久性に優れるため、長期間の使用においても摩耗劣化を生じず、安定的にクリーニングローラ（３）に形成されるトナー層を押圧することができる。
【００３９】
図１（ｂ）は、トナー押圧部材（５）に板状弾性部材（５２）を用いたクリーニング装置の概略断面図である。
トナー押圧部材（５）として板状弾性部材（５２）を使用する場合、バネ性によりクリーニングローラ（３）に当接し、その弾性復元力によりクリーニングローラ（３）表面を圧接する。つまり、板状弾性部材（５２）は板バネの如く作用してクリーニングローラ（３）表面を押圧する。
【００４０】
板状弾性部材（５２）はクリーニングローラ（３）に食い込むように配設され、その食い込み深さは０．２ｍｍ以下であることが望ましい。０．２ｍｍを超えると摩擦が大きくなり、トナー層を十分に押圧できないため好ましくない。
板状弾性部材（５２）を用いることで、簡易な構成で効果的にトナー層を押圧できるとともに、省スペースとすることが可能となる。
【００４１】
図示例では、板状弾性部材（５２）は折曲部内角９０°以下のレ字状に折曲されており折曲点を挟んだ一方の面がクリーニング装置（１）のハウジング（８）内面に接着され、他方の面がクリーニングローラ（３）の表面に当接している。
【００４２】
板状弾性部材（５２）の材質は特に限定されないが、金属や樹脂を使用すると、高い剛性を有するため効果的にトナー層を押圧することができる。
金属としてアルミニウム（Ａｌ）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等が例示され、樹脂として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が例示される。特に、樹脂は摺動性を良好とすることができ、摩擦係数の上昇を防ぐことができるため、好適に使用される。
樹脂を使用する場合、複数のフィルム状樹脂を積層して板状とし、板状弾性部材（５２）としてもよい。
【００４３】
板状弾性部材（５２）を用いたトナー押圧部材（５）のサイズは特に限定されないが、クリーニングローラ（３）の軸方向全長に亘って当接可能な長さであることが好ましい。そうすることで、クリーニングローラ（３）の軸方向全長に亘ってトナー押圧部材（５）が当接し、効率的にクリーニングローラ（３）表面を摺擦することができる。
厚みは適度なバネ性と剛性を有するように設定され、例えば０．１〜１．０ｍｍに設定される。
【００４４】
トナーには酸化チタン（ＴｉＯ２）等の研磨剤を添加してもよい。
研磨剤を添加すると、研磨剤を含んだトナーがクリーニングローラ（３）に保持されてトナー層を形成し、トナー層厚規制ローラ（４）によって均一な厚さに調節され、更にトナー押圧部材（５）により研磨剤を含んだトナーが強く付着される。このクリーニングローラ（３）により感光体ドラム（２）表面が均一に研磨されることとなる。
【００４５】
クリーニングローラ（３）が当接する感光体ドラム（２）の最外層の材質は特に限定されず、アモルファスシリコンや有機感光体（ＯＰＣ）等を用いることができる。
本発明に係るクリーニング装置（１）を使用すると、アモルファスシリコンからなる最外層を備えた感光体ドラム（２）であっても安定的且つ十分に研磨を行うことができ、画像形成時に不良（画像流れやダッシュマーク等）を生じる虞がない。
【００４６】
本発明に係るクリーニング装置（１）は、図１に示すように、感光体ドラム（２）の鉛直方向上方に設置されることが好ましい。そうすることで、トナー落ちが防止されて、クリーニング装置（１）内（図１中Ａ部分）にトナーが溜まるのを防ぐことができる。
但し、クリーニング装置（１）の設置位置は感光体ドラム（２）の鉛直方向上方に限定されず、感光体ドラム（２）の側方に設置することもできる（図２参照）。感光体ドラム（２）の側方に設置する場合においても、トナーの飛散や脱離を防止してクリーニングローラ（３）にトナー層を強く付着させることができ、効果的に感光体ドラム（２）を研磨することが可能となる。
【００４７】
図３は、本発明に係る画像形成装置を示す概略断面図である。
図示例の画像形成装置はプリンタであるが、複写機やファクシミリであってもよい。
本発明に係る画像形成装置は、上記したクリーニング装置（１）を備えているものである。
【００４８】
図示例の画像形成装置は、プリンタ本体（１１）の内部に格納された給紙カセット（１２）と、給紙カセット（１２）の収納空間（１３）内に収納された用紙（図示せず）を取り出す給紙部（１４）と、プリンタ本体（１１）の正面に設置された手差しトレイ（１５）と、手差しトレイ（１５）にセットされた用紙（図示せず）を取り出す手差し給紙部（１６）と、各給紙部（１４），（１６）から供給された用紙が搬送される搬送経路（１７）と、各給紙部（１４），（１６）の合流部よりも用紙搬送方向下流側に配置されたレジストローラ対（１８）と、レジストローラ対（１８）よりも用紙搬送方向下流側に配置された画像形成部（１９）と、画像形成部（１９）よりも用紙搬送方向下流側に配置された画像（トナー画像）を定着する定着装置（２０）と、用紙搬送方向上流側に用紙を引き戻す反転経路（２１）と、搬送経路（１７）の終端部に設けられた排紙部（２２）とを備えている。
【００４９】
画像形成部（１９）は、感光体ドラム（２）と、感光体ドラム（２）の周囲に配置されたクリーニング装置（１）、帯電装置（２３）、転写装置（２４）、現像装置（２５）、露光装置（２６）を備えている。
これにより、画像形成部（１９）は、感光体ドラム（２）が駆動手段（図示せず）によって所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動され、その表面が帯電装置（２３）によって所定の極性・電位に均一に帯電される。
【００５０】
帯電後の感光体ドラム（２）表面には、露光装置（２６）によって静電潜像が形成される。露光装置（２６）は、感光体ドラム（２）の表面にレーザー光（図示せず）を照射し、感光体ドラム（２）の表面のレーザー光照射部分の電荷を除去して画像情報に応じた静電潜像を形成する。
【００５１】
感光体ドラム（２）の表面に形成された静電潜像は、現像装置（２５）によってトナーコンテナ（２７）から供給された電荷を有するトナーが静電的に付着されてトナー像として現像される。さらに、そのトナー像は、転写装置（２４）によって用紙に転写像として転写される。この際、用紙にトナー像を転写した感光体ドラム（２）は、クリーニング装置（１）によって残留トナーや放電生成物等が除去され、更に除電装置（図示せず）によって次の画像形成時の帯電のための除電処理が施される。
【００５２】
本発明に係る画像形成装置は、長期間の使用においても安定的に感光体ドラム（２）表面が研磨されるため、画像不良（画像流れやダッシュマーク等）が発生しない画像形成装置となる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明に係るクリーニング装置に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。
但し、本発明は下記実施例には限定されない。
【００５４】
（実施例）
本発明に係るクリーニング装置を画像形成装置（ＴＡＳＫａｌｆａ  ５００ｃｉ）に搭載し、印字後のクリーニングローラに形成されたトナー層の厚さを評価した。
クリーニングローラに発泡ウレタンゴム（外径１５．５ｍｍ、肉厚１．７５ｍｍ）、クリーニングブレードに板状ウレタンゴム（厚さ２．２ｍｍ）を用い、感光体ドラムの最外層をアモルファスシリコンとし、トナーには酸化チタン（ＴｉＯ２）を外添した。
感光体ドラムの線速を２１０ｍｍ／ｓｅｃ、クリーニングローラの線速を１６８ｍｍ／ｓｅｃとした。
また、トナー層厚規制ローラにスポンジローラ（発泡ウレタン、外径１１ｍｍ、肉厚１．５ｍｍ）を使用し、クリーニングローラ及びトナー層厚規制ローラの回転方向は、当接部において同方向とした。クリーニングローラに対するトナー層厚規制ローラの線速を等速（１．０倍）に設定した。
トナー押圧部材に円柱状部材及び板状弾性部材を使用して夫々実施例１、実施例２とした。
実施例１の円柱状部材として金属（ＳＵＳ３０４、外径８ｍｍ）を用い、実施例２の板状弾性部材として樹脂（ＰＥＴ、厚さ０．１ｍｍ）を用いた。また、夫々の実施例におけるクリーニング装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示す装置構成とした。
Ａ４版の用紙（転写紙）に印字率２％で１万枚の連続印字を行いトナー層の厚さについて評価した。尚、トナー層の厚さはクリーニングローラの軸方向５箇所で測定し、その平均とばらつきを求めた。
尚、トナー層厚の測定にはレーザー外径測定器を使用し、トナーが付着した状態のローラ外径と、トナーをエア除去した状態のローラ外径夫々を測定し、その差をトナー層厚とした。
また、トナー押圧部材を設置せずに上記の印字動作を行ったものを比較例１とした。
結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2011137857.tif 000003
【００５６】
クリーニングローラにトナー押圧部材を当接させることにより、クリーニングローラ軸方向におけるトナー層厚を略均一にすることができ、トナー層の厚さを調節できることがわかった。一方、トナー押圧部材を設置しない場合は、トナー層厚が厚くなるとともに、クリーニングローラ軸方向におけるトナー層厚を均一にできないことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等のクリーニング装置を備えた画像形成装置に対して好適に利用される。
【符号の説明】
【００５８】
１      クリーニング装置
２      感光体ドラム
３      クリーニングローラ
４      トナー層厚規制ローラ
５      トナー押圧部材
５１    円柱状部材
５２    板状弾性部材
【図１】
2011137857.tif 000004
【図２】
2011137857.tif 000005
【図３】
2011137857.tif 000006
【図４】
2011137857.tif 000007