(57)【要約】【課題】画質や耐刷性を低下させることなく耐傷性が改善された、アブレーション方式や機上現像方式等における所謂デブリ処理を一切必要としない感熱型平版印刷版を提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも熱可塑性樹脂、熱溶融性物質、および水溶性高分子化合物を含有する画像形成層を最表層に有し、該画像形成層の加熱部分を画像部、非加熱部分を非画像部として利用する感熱型平版印刷版であって、該画像形成層と支持体の間に、二酸化チタン、バインダー樹脂、および架橋剤を含有する下塗り層を設け、該二酸化チタンの平均粒子径が該下塗り層の平均乾燥膜厚よりも小さいことを特徴とする感熱型平版印刷版。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも熱可塑性樹脂、熱溶融性物質、および水溶性高分子化合物を含有する画像形成層を最表層に有し、該画像形成層の加熱部分を画像部、非加熱部分を非画像部として利用する感熱型平版印刷版であって、該画像形成層と支持体の間に、二酸化チタン、バインダー樹脂、および架橋剤を含有する下塗り層を設け、該二酸化チタンの平均粒子径が該下塗り層の平均乾燥膜厚よりも小さいことを特徴とする感熱型平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱により相変換する画像形成層を用いた感熱型印刷版に関し、従来のアブレーション方式や機上現像方式等における層除去処理等、所謂デブリ処理を必要としない感熱型平版印刷版に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピューター及びその周辺機器の発展により各種デジタルプリンタを用いた平版印刷版の製版方法が各種提案されている。例えば、特開平６−１３８７１９号公報、特開平６−２５０４２４号公報には、乾式電子写真法レーザープリンタにより製版するもの、特開平９−５８１４４号公報には、熱溶融型インクを用いたオンデマンドインクジェットプリンタにより製版するもの、更に、特開昭６３−１６６５９０号公報には熱転写インクリボンを用いるサーマルプリンタにより製版するもの等が知られている。
【０００３】
上記のようなプリンタを用いた製版方法は、従来の可視光レーザー等を用いた光モードタイプとは大別され、取り扱い上において安全光の制約を受けないことから、この点で大きな利点を持つ。また従来の光モードタイプにおいて通常用いられる露光後の現像処理を全く必要としない点から、これらの製版方式で製版された印刷版はプロセスレス印刷版と総称されている。
【０００４】
しかし上記プロセスレス印刷版は、何れも保水性付与層が設けられた支持体表面に、感脂性（即ち、平版印刷インク着肉性）の記録画像を転写付与することにより印刷版を形成する方式であったため、次のような問題点があった。
【０００５】
１）画像を形成する層が親水性であるためトナーやインク等の付着が十分ではなく、例えば転写トナー画像濃度が不足したり、転写画像に白抜けが発生するような問題。
２）転写画像の定着が十分ではなく、耐刷性が低下し、特に小ポイント文字の一部や低網点画像に欠落が生じるような問題。
３）非画像部に少量のトナーが不規則に転写されたり、熱転写インクリボンが擦れること等によって、全体的に薄い地汚れが発生する等の問題。
【０００６】
一方、支持体上に熱可塑性樹脂あるいは熱溶融性粒子を含有する画像形成層を設けて、サーマルヘッドや赤外線レーザー等により加熱印字することで親油性の画像部が得られる感熱型平版印刷版等も提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭５８−１９９１５３号公報（特許文献１）、あるいは特開昭５９−１７４３９５号公報（特許文献２）には、画像形成層に熱転写リボン等を介さずサーマルヘッド等で直接加熱描画することにより親油性の画像部が得られる感熱型平版印刷版が記載されている。特開２０００−１９０６４９号公報（特許文献３）、特開２０００−３０１８４６号公報（特許文献４）には、赤外線レーザー等で直接加熱描画することにより親油性の画像部が得られる感熱型平版印刷版も記載されている。これらは何れも相変換型印刷版であり、元々親水性であった部分が相変換を起こし、疎水性（親油性）に変化するものである。通常の平版印刷では、上記のように得られた親油性の画像部に、水とインキの両方が同時に供給され、該画像部が着色性のインキを受理、他の非画像部は親水性のために水を選択的に受け入れ、インキを受理しない。該画像部上に受理したインキを、例えば、紙等の被印刷体に転写させることによって印刷がなされるようになる。
【０００８】
しかしながら、上記した相変換を利用した感熱型平版印刷版は、画像形成層の加熱部分を画像部、非加熱部分を非画像部として利用するため、画像形成層自身が画像部と非画像部を兼ねている。このため同じ相変換を利用する感熱型平版印刷版であっても、従来のアブレーション方式や機上現像方式等の所謂デブリ処理により画像部と非画像部を形成する印刷版（水や湿し水等で現像処理することで非加熱の画像形成層を除去し、画像形成層と支持体の間に設けられた親水性層を露出させる感熱型平版印刷版）とは異なり、非画像部であっても熱可塑性樹脂や熱溶融性物質を含有する。即ち、上記デブリ処理が一切行われないことから、加熱部であっても、非加熱部分であっても、塗設された塗膜はそのまま印刷に利用されることになる。このため、製造過程や製版過程における傷、更には印刷中等に発生する様々な機械的ストレスに対する耐傷性については重要な要素であり改善が求められていた。
【０００９】
親水性層を露出させて画像部と非画像部を形成する感熱型平版印刷版、所謂機上現像方式等で耐傷性を改善する方法として、例えば特開２００２−１３７５５９号公報（特許文献５）には、画像形成層に特定の針状フィラーを含有する感熱型平版印刷版が開示されており、特開２００４−２３７７０３号公報（特許文献６）には、画像形成層が、該画像形成層から突出する大きさを有するフィラーと突出しない大きさのフィラーを含有する感熱型平版印刷版が開示されている。このようなフィラーとして、各種有機微粒子や無機微粒子が例示されており、無機微粒子としては二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム等が例示される。しかしながら画像形成層自体が画像部と非画像部を兼ねる感熱型平版印刷版の画像形成層にこれらフィラーを用いた場合、十分な耐刷性を得ることができない。特に画像形成層からフィラーが突出しているような場合には、サーマルヘッドで直接加熱描画する直接感熱型平版印刷版では、サーマルヘッドとの接触面積の減少から熱効率が低下し、十分な画質と耐刷性が得られない。
【００１０】
同じく親水性層を露出させて画像部と非画像部を形成する機上現像方式の感熱型平版印刷版で耐傷性を改善する方法として、特開２００４−２４３５４７号公報（特許文献７）には、親水性層中に画像形成層膜厚より突出する大きさの球状多孔質フィラーを含有し、画像形成層膜厚より最も突出しているフィラーの高さｈ（μｍ）と吸油量Ａ（ｍｌ／１００ｇ）が特定の関係にある感熱型平版印刷版が開示され、特開２００５−１２５５０１号公報（特許文献８）には、親水性層より突出した最も大きなマット剤の高さｈ（μｍ）と、画像形成層が含有する水溶性バインダーの添加量Ｎ（％）が特定の関係にある感熱型平版印刷版が開示されている。しかしながら画像形成層自身が画像部と非画像部を兼ねる感熱型平版印刷版の下塗り層中に、該下塗り層から突出するようなマット剤を用いた場合、十分な耐刷性と耐傷性が得られないという問題が生じた。また特開２００２−２４８８７７号公報（特許文献９）には、機上現像方式にて画像を形成する感熱型平版印刷版の親水性層に珪酸塩化合物と親水性樹脂を用いることで高感度で耐刷性に優れた感熱型平版印刷版が得られることが記載され、該親水性層が更に二酸化チタンを含有することで更に耐刷性が向上されると記載されるが、耐傷性に関しての記載はない。
【００１１】
一方、機上現像しない感熱型平版印刷版の画像形成層にフィラーとして二酸化チタンを利用できる例として、特開平１１−９５４１７号公報（特許文献１０）、特開２０００−７５４７１号公報（特許文献１１）、特開平０７−１８４９号公報（特許文献１２）が挙げられる。しかしながら前述の通り、画像形成層自身が画像部と非画像部を兼ねる画像形成層がフィラー等を含有した場合、十分な耐刷性が得られない。また特開２００１−１３８６５２号公報（特許文献１３）には、基材上にシリカやチタニア等の無機粒子、光熱変換剤及び熱溶融素材を含有する層を設けた感熱型平版印刷版により、優れた耐刷性や耐汚れ性（汚れ回復性、ブランケット汚れ）が得られることが記載されている。しかしながら、熱溶融性素材を含有する層中にシリカやチタニア等の無機粒子を含有させるケースでは十分な耐刷性が得られなかった。
【００１２】
他方、特開平０５−１９４８１号公報、特開平０５−６６５６４号公報、特開平０６−６７４３７号公報等には、銀錯塩拡散転写法を利用した平版印刷版の下塗り層に二酸化チタンを用いることで、耐刷性や保水性、インキ応答性等が改善されることが記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭５８−１９９１５３号公報
【特許文献２】特開昭５９−１７４３９５号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０６４９号公報
【特許文献４】特開２０００−３０１８４６号公報
【特許文献５】特開２００２−１３７５５９号公報
【特許文献６】特開２００４−２３７７０３号公報
【特許文献７】特開２００４−２４３５４７号公報
【特許文献８】特開２００５−１２５５０１号公報
【特許文献９】特開２００２−２４８８７７号公報
【特許文献１０】特開平１１−９５４１７号公報
【特許文献１１】特開２０００−７５４７１号公報
【特許文献１２】特開平０７−１８４９号公報
【特許文献１３】特開２００１−１３８６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、画質や耐刷性を低下させることなく耐傷性が改善された、アブレーション方式や機上現像方式等における所謂デブリ処理を一切必要としない感熱型平版印刷版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は下記の手段によって解決された。
（１）支持体上に少なくとも熱可塑性樹脂、熱溶融性物質、及び水溶性高分子化合物を含有する画像形成層を最表層に有し、該画像形成層の加熱部分を画像部、非加熱部分を非画像部として利用する感熱型平版印刷版であって、該画像形成層と支持体の間に、二酸化チタン、バインダー樹脂、及び架橋剤を含有する下塗り層を設け、該二酸化チタンの平均粒子径が該下塗り層の平均乾燥膜厚よりも小さいことを特徴とする感熱型平版印刷版。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、画質や耐刷性を低下させることなく耐傷性が改善された、アブレーション方式や機上現像方式等における所謂デブリ処理を一切必要としない感熱型平版印刷版を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の感熱型平版印刷版は、熱可塑性樹脂、熱溶融性物質、及び水溶性高分子化合物を含有する画像形成層を最表層として有する。かかる画像形成層はサーマルヘッドや赤外線レーザー等で印字加熱することで疎水性へと相変換し、該画像形成層そのものが画像部と非画像部を兼ねるものである。具体的には赤外線レーザーやサーマルヘッドにより該画像形成層表面を像様に印字加熱することで、水溶性高分子化合物に埋もれている熱可塑性樹脂、及び熱溶融性物質が層の極表面に一部滲出する形で溶出し疎水性等を発現する。一方、加熱印字されなかった部分は、熱可塑性樹脂や熱溶融性物質は水溶性高分子化合物に埋もれて層中に留まり疎水性等を発現せず、画像形成層が元々有する親水性能等を維持する。
【００１８】
本発明の感熱型平版印刷版は、アブレーション方式や機上現像方式等の所謂デブリ処理を一切必要としない感熱型平版印刷版、つまり上述のように画像部と非画像部を兼ねる画像形成層を最表層に有した感熱型平版印刷版に、下塗り層の平均膜厚よりも小さい二酸化チタンとバインダー樹脂、及び架橋剤を含有する下塗り層を設けることで耐傷性を改善させた。ここでの耐傷性は、該平版印刷版の製造過程や製版過程等において入るような表面上の傷等だけではなく、印刷中に生じる傷による品質低下にも効果を示す。印刷中に生じる傷とは、印刷機のブランケットローラー上にできた僅かな起伏が原因で部分的な版圧変化が生じ、結果的に版面を傷付けることで印刷適性不良を生じるというものである。そしてこの部分的な版圧変化は、印刷機のシリンダー咥え部付近でブランケットが折り曲がる部分において特に起こりやすく、印刷紙面には極先端及び尻端部に汚れとなって現れる。本願明細書においてはこの汚れを「ブラン傷耐性」と称す。
【００１９】
本発明の感熱型平版印刷版は、上述の通り下塗り層に二酸化チタンとバインダー樹脂、及び架橋剤を含有し、該二酸化チタンの平均粒子径が該下塗り層の平均乾燥膜厚よりも小さいことを特徴としている。
【００２０】
本発明の下塗り層に用いられる二酸化チタンは、ルチル型、アナタース型の何れであっても良い。また、その製法についても硫酸法、塩素法何れかに限定されるものでもなく、それらを単独または混合して使用しても良い。更に、分散安定性や他の機能性の観点から、各種表面処理を施したものを選択的に用いることも可能である。表面処理組成としては、アルミナやシリカ、酸化亜鉛、ジルコニア等が一般的である。市販されている二酸化チタンとしては、例えば堺化学工業（株）からＳＲ−１、Ｒ−６５０、Ｒ−５Ｎ、Ｒ−７Ｅ、Ｒ−３Ｌ、Ａ−１１０、Ａ−１９０等、石原産業（株）から、タイペークＲ−５８０、同Ｒ−９３０、同Ａ−１００、同Ａ−２２０、同ＣＲ−５８、チタン工業（株）から、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同ＫＡ−１０、同ＫＡ−２０等、テイカ（株）から、チタニックスＪＲ−３０１、同ＪＲ−６００Ａ、同ＪＲ−８００、同ＪＲ−７０１等、デュポン（株）から、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−９３１等が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いる二酸化チタンの平均粒子径は下塗り層の平均乾燥膜厚よりも小さくする。二酸化チタンは一般に一次粒子が幾つか凝集して二次粒子、三次粒子等の形で存在する。該二酸化チタンの平均粒子径は、例えば、ポリカルボン酸系や脂肪酸アミン系、スルホン酸アミド系、ε−カプロラクトン系、ハイドロステアリン酸系、ポリエステルアミン等の分散剤を加えた分散媒中に二酸化チタンを添加し、これをボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散することで、適宜調整することが好ましい。二酸化チタンの層中に用いる好ましい平均粒子径としては０．１〜１．５μｍであることが好ましく、特に０．３〜１．０μｍであることが好ましい。なお本発明における平均粒子径は、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば（株）堀場製作所製ＬＡ９２０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。
【００２２】
本発明の下塗り層に用いられる二酸化チタンの含有量としては、広い範囲で設定することができるが、下塗り層が含有するバインダー樹脂の固形分１００質量部に対して２００〜１０００質量％で用いることが好ましく、より好ましくは４００〜６００質量％である。二酸化チタンの含有量が少ない場合には、保水性が低下したり、耐傷性に効果が認められない場合があり、過剰に用いた場合においては、例えば塗液の安定性が低下したり、不規則な凝集等により嵩密度が増大して表面粗さが大きくなったり、印刷適性が低下する場合がある。
【００２３】
本発明の下塗り層が含有するバインダー樹脂としては、例えば、石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン等のゼラチン、多糖類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマーを用いることができるが、特にゼラチンを用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の下塗り層が含有する架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート化合物、アルデヒド化合物、シラン化合物、クロム明礬、ジビニルスルホン等が好適に用いることができるが、バインダー樹脂がゼラチンである場合に特に好ましい架橋剤はジビニルスルホンである。架橋剤の配合量は前記バインダーの固形分量に対して１〜３０質量％が好ましく、更には２〜１５質量％とすることが好ましい。架橋剤の添加方法については、該下塗り層の塗布液を製造する際に添加したり、塗布直前にインラインで添加する方法等があるが何れでも良い。
【００２５】
本発明の感熱型平版印刷版は、熱可塑性樹脂、及び熱溶融性物質と水溶性高分子化合物を含有する画像形成層を最表層として有する。
【００２６】
本発明の画像形成層に用いる熱可塑性樹脂は、鎖状ポリマーからなり加熱によって可塑性を示す固体状の非水溶性有機高分子化合物であって、画像形成層の塗工液として水系塗工液を使用する場合には水分散体（エマルジョン、ラテックス）であることが好ましい。代表例はスチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、メチルメタクリレートブタジエン共重合体、スチレンアクリロニトリルブタジエン共重合体、スチレンメチルメタクリレートブタジエン共重合体等の、その変性物を含めた合成ゴムラテックスであるが、スチレン無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸共重合体、ポリスチレン、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル／アクリル酸エステル共重合体、及び低融点ポリアミド樹脂等の水分散体も使用可能である。これら熱可塑性樹脂は単独もしくは２種以上併用して用いることができる。印刷インクのビヒクル（バインダー成分）との親和性から、かかる熱可塑性樹脂としては合成ゴムラテックスが好ましく用いられる。かかる合成ゴムラテックスは耐刷性の観点から、熱が掛かった際に自己架橋するタイプが好ましい。自己架橋タイプとは、架橋剤の存在なしでも熱により三次元網状化することが可能であり、かかる合成ゴムラテックスを作製する際に、共重合成分として、カルボキシル基、水酸基、メチロールアミド基、エポキシ基、カルボニル基、アミノ基などの反応性官能基を存在させることにより得ることができる。また反応性官能基としては、カルボキシル基、水酸基、及びアミノ基が好ましく、特にカルボキシル基を反応性官能基として有する合成ゴムラテックスが好ましい。これにより画像部は自己架橋することで良好な耐刷性が得られると同時に、熱が掛からなかった非画像部は優れた保水性が得られるため好ましい。特に好ましい合成ゴムラテックスはカルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体である。熱可塑性樹脂の好ましい配合量としては画像形成層の全固形分量に対して５〜５０質量％が好ましく、更に２０〜４０質量％が好ましい。
【００２７】
また熱による溶融、融着効果を発現しやすくするためには、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は５０〜１５０℃、更に好ましくは５５〜１２０℃のものを使用するのが良い。ガラス転移温度が５０℃未満では製造工程中に液状に相変化を起こし、非画像部にも親油性が発現するため印刷地汚れの原因となる場合がある。また１５０℃を超える場合はポリマーの熱溶融が起こりにくく、比較的小出力のレーザーや小型サーマルプリンタでは強固な画像を形成するのが困難となる場合がある。
【００２８】
本発明の画像形成層が含有する熱溶融性物質としては、例えば、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、モンタン酸等の脂肪酸、及びそのエステル、アミド類、および下記一般式（１）〜（４）で示される化合物の中から選ばれた少なくとも１種等が挙げられ、融点が５０〜１５０℃の有機化合物が好ましく用いられる。融点が５０℃未満では製造工程中に溶融してしまい、印刷物の地汚れの原因となる場合がある。一方、１５０℃を超えるとサーマルヘッド等の熱印加で溶融しにくく、親油性等の発現が乏しくなる場合がある。画像形成層における熱溶融性物質の好ましい使用量としては、画像形成層の全固形分量に対して１〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量％である。
【００２９】
以下に一般式（１）で示される化合物について説明する。
【００３０】
【化１】
2011093148.tif 000002
【００３１】
上記式中の、Ｘ１は−Ｏ−、または−ＣＯ−Ｏ−を示し、Ｒ１〜Ｒ６はそれぞれ水素原子、アルキル基、アリール基を示す。ｎは１から１０までの整数を示し、置換基Ｒ１〜Ｒ３、及びＲ４〜Ｒ６は互いに結合して芳香環を形成していても良い。
【００３２】
一般式（１）で示される化合物のうちでも、Ｘ１が−Ｏ−である化合物が好ましく、特にＲ１及びＲ６が水素原子または炭素数１〜４のアルキル基で、Ｒ２〜Ｒ５が水素原子であり、ｎが１〜４の整数である化合物が特に好ましく用いられる。
【００３３】
一般式（１）で示される化合物としては例えば下記の化合物が例示されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）１−（１−ナフトキシ）−２−フェノキシエタン
（２）１−（２−ナフトキシ）−４−フェノキシブタン
（３）１−（２−イソプロピルフェノキシ）−２−（２−ナフトキシ）エタン
（４）１−（４−メチルフェノキシ）−３−（２−ナフトキシ）プロパン
（５）１−（２−メチルフェノキシ）−２−（２−ナフトキシ）エタン
（６）１−（３−メチルフェノキシ）−２−（２−ナフトキシ）エタン
（７）１−（２−ナフトキシ）−２−フェノキシエタン
（８）１−（２−ナフトキシ）−６−フェノキシヘキサン
（９）１−フェノキシ−２−（２−フェニルフェノキシ）エタン
（１０）１−（２−メチルフェノキシ）−２−（４−フェニルフェノキシ）エタン
（１１）１，４−ジフェノキシブタン
（１２）１，４−ビス（４−メチルフェノキシ）ブタン
（１３）１，２−ジ（３，４−ジメチルフェノキシ）エタン
（１４）１−フェノキシ−３−（４−フェニルフェノキシ）プロパン
（１５）１−（４−tert−ブチルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（１６）１，２−ジフェノキシエタン
（１７）１−（４−メチルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（１８）１−（２，３−ジメチルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（１９）１−（３，４−ジメチルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（２０）１−（４−エチルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（２１）１−（４−イソプロピルフェノキシ）−２−フェノキシエタン
（２２）１，２−ビス（２−メチルフェノキシ）エタン
（２３）１−（２−メチルフェノキシ）−２−（４−メチルフェノキシ）エタン
（２４）１−（４−tert−ブチルフェノキシ）−２−（２−メチルフェノキシ）エタン
（２５）１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン
（２６）１−（３−メチルフェノキシ）−２−（４−メチルフェノキシ）エタン
（２７）１−（４−エチルフェノキシ）−２−（３−メチルフェノキシ）エタン
（２８）１，２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン
（２９）１−（２，３−ジメチルフェノキシ）−２−（４−メチルフェノキシ）エタン
（３０）１−（２，５−ジメチルフェノキシ）−２−（４−メチルフェノキシ）エタン
（３１）フェノキシ酢酸−２−ナフチル
（３２）２−ナフトキシ酢酸−４−メチルフェニル
（３３）２−ナフトキシ酢酸−３−メチルフェニル
【００３４】
次に一般式（２）で示される化合物について説明する。
【００３５】
【化２】
2011093148.tif 000003
【００３６】
上記式中、Ｒ７はアルキル基、アリール基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基を示す。また、式中のナフタレン環は更に置換基を有していても良く、好ましい置換基の例としては、アルキル基、アリール基、ハロゲン基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基、スルファモイル基等が挙げられる。
【００３７】
上記の一般式（２）においてＲ７で表わされる置換基のうち炭素数４〜２０のアルキル基、炭素数４〜２４のアリール基、炭素数２〜２０のアルキルカルボニル基、炭素数７〜２０のアリールカルボニル基がより好ましい。上記一般式（２）において、ナフタレン環が更に有しても良い置換基のうちハロゲン基、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜２０のアルキルオキシカルボニル基、炭素数７〜２０のアリールオキシカルボニル基、炭素数２〜２５のカルバモイル基がより好ましい。
【００３８】
一般式（２）で示される化合物としては例えば下記の化合物が例示されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）１−ベンジルオキシナフタレン
（２）２−ベンジルオキシナフタレン
（３）２−ｐ−クロロベンジルオキシナフタレン
（４）２−ｐ−イソプロピルベンジルオキシナフタレン
（５）２−ドデシルオキシナフタレン
（６）２−デカノイルオキシナフタレン
（７）２−ミリストイルオキシナフタレン
（８）２−ｐ−tert−ブチルベンゾイルオキシナフタレン
（９）２−ベンゾイルオキシナフタレン
（１０）２−ベンジルオキシ−３−Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）カルバモイルナフタレン
（１１）２−ベンジルオキシ−３−Ｎ−オクチルカルバモイルナフタレン
（１２）２−ベンジルオキシ−３−ドデシルオキシカルボニルナフタレン
（１３）２−ベンジルオキシ−３−ｐ−tert−ブチルフェノキシカルボニルナフタレン
【００３９】
次に一般式（３）で示される化合物について説明する。
【００４０】
【化３】
2011093148.tif 000004
【００４１】
上記式中、Ｒ８、Ｒ９は水素原子、ハロゲン基、炭素数４以下のアルキル基、アルコキシ基を示す。Ｘ２は単なる結合手または−Ｏ−を示し、ｎは１〜４の整数を示す。
【００４２】
一般式（３）で示される化合物としては例えば下記の化合物が例示されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）シュウ酸ジベンジル
（２）シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）
（３）シュウ酸ジ（ｐ−クロロベンジル）
（４）シュウ酸ジ（ｍ−メチルベンジル）
（５）シュウ酸ジ（ｐ−エチルベンジル）
（６）シュウ酸ジ（ｐ−メトキシベンジル）
（７）シュウ酸ビス（２−フェノキシエチル）
（８）シュウ酸ビス（２−ｏ−クロロフェノキシエチル）
（９）シュウ酸ビス（２−ｐ−クロロフェノキシエチル）
（１０）シュウ酸ビス（２−ｐ−エチルフェノキシエチル）
（１１）シュウ酸ビス（２−ｍ−メトキシフェノキシエチル）
（１２）シュウ酸ビス（２−ｐ−メトキシフェノキシエチル）
（１３）シュウ酸ビス（４−フェノキシブチル）
【００４３】
これらの例示化合物の中で好ましい具体例としては、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｍ−メチルベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−エチルベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−メトキシベンジル）が挙げられる。
【００４４】
以下に一般式（４）で示される化合物について説明する。
【００４５】
【化４】
2011093148.tif 000005
【００４６】
上記式中、Ｒ１０、Ｒ１０′、Ｒ１１及びＲ１１′は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシ基を示す。
【００４７】
一般式（４）で示される化合物としては例えば下記の化合物が例示されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）１，２−ジフェノキシメチルベンゼン
（２）１，３−ジフェノキシメチルベンゼン
（３）１，４−ジ（２−メチルフェノキシメチル）ベンゼン
（４）１，４−ジ（３−メチルフェノキシメチル）ベンゼン
（５）１，３−ジ（４−メチルフェノキシメチル）ベンゼン
（６）１，３−ジ（２，４−ジメチルフェノキシメチル）ベンゼン
（７）１，３−ジ（２，６−ジメチルフェノキシメチル）ベンゼン
（８）１，４−ジ（２−クロロフェノキシメチル）ベンゼン
（９）１，２−ジ（４−クロロフェノキシメチル）ベンゼン
（１０）１，３−ジ（４−クロロフェノキシメチル）ベンゼン
（１１）１，２−ジ（４−オクチルフェノキシメチル）ベンゼン
（１２）１，３−ジ（４−オクチルフェノキシメチル）ベンゼン
（１３）１，３−ジ（４−イソプロピルフェニルフェノキシメチル）ベンゼン
（１４）１，４−ジ（４−イソプロピルフェニルフェノキシメチル）ベンゼン
【００４８】
これらの例示化合物の中で好ましい具体例としては、１，２−ジフェノキシメチルベンゼン、１，４−ジ（２−メチルフェノキシメチル）ベンゼン、１，４−ジ（３−メチルフェノキシメチル）ベンゼン、１，４−ジ（２−クロロフェノキシメチル）ベンゼンが挙げられる。
【００４９】
一般式（１）〜（４）で示される化合物の中でも優れた耐刷性が得られる点において、一般式（１）、（２）及び（４）で示される化合物が好ましく、更には一般式（１）及び（２）で示される化合物が好ましく、最も好ましい化合物は一般式（１）で示される化合物である。またこれらは、それぞれを単独で使用しても良いし、組み合わせて使用することもできる。また耐刷性の観点からワックス類と一般式（１）〜（４）で示される化合物を併用して用いることが好ましい。
【００５０】
上記一般式（１）〜（４）で示される化合物は常温で固体の物質であるが、熱による反応性を高めるために、微分散処理を行って使用されることが好ましい。微分散処理の方法は、一般に塗料製造時に用いられる湿式分散法であるロールミル、コロイドミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等のビーズミル等を使用することができる。ビーズミルでは、ジルコニア、チタニア、アルミナ等のセラミックビーズや、クロム、スチール等の金属ビーズ、ガラスビーズ等が使用できる。分散粒径はメジアン径で０．１〜１．２μｍが望ましく、特に好ましくは０．３〜０．８μｍである。なお、メジアン径とは、粒子体の一つの集団の全体積を１００％として累積曲線を求めた時、累積曲線が５０％となる点の粒子径（累積平均径）であり、粒度分布を評価するパラメータの一つとしてレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ９２０（（株）堀場製作所製）等を用いて測定することができる。
【００５１】
本発明の画像形成層はバインダーとして水溶性高分子化合物を含有する。かかる水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、澱粉及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、スチレン・マレイン酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩等が例示される。これらの水溶性高分子化合物は単独使用でも２種類以上の併用でも良く、特に皮膜形成に富むゼラチンやポリビニルアルコールとその変性物が非画像部の親水性保持に好ましく選択され、ゼラチンと、ポリビニルアルコールとその変性物とを併用することが好ましい。本発明の画像形成層に用いる水溶性高分子の好ましい使用量としては、画像形成層の全固形分量に対して０．５〜３０質量％が好ましく、更に５〜２５質量％とすることがより好ましい。ゼラチンと、ポリビニルアルコールとその変性物とを併用する場合の含有比率については任意に設定することができるが、塗布性等を考慮して、ポリビニルアルコールの使用量をゼラチン量に対して２０質量％以下に留めておくことが好ましい。
【００５２】
非画像部の耐水性及び機械的強度を向上させるため、画像形成層は前記水溶性高分子化合物の種類に応じて架橋剤（耐水化剤）を含有することが好ましい。架橋剤としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート化合物、アルデヒド化合物、シラン化合物、クロム明礬、ジビニルスルホン等、樹脂の架橋を促すことによって耐水性を付与するものを用いることができるが、特に好ましい架橋剤はジビニルスルホンあるいはグリオキザールが好ましく用いられる。また必要な耐水性及び機械的強度が得られ、更に保存した際の経時での特性変動を避ける意味から、架橋剤の配合量は前記水溶性高分子化合物の固形分量に対して１〜３０質量％が好ましく、更には２〜１５質量％とすることが好ましい。架橋剤の添加方法については先の下塗り層と同様、塗布液を製造する際に添加しても、塗布直前のインライン添加でも、どちらでも良い。
【００５３】
本発明の感熱型平版印刷版では、視認性確保のため一般的な感熱記録紙、感圧記録紙に使用されるフェノール誘導体や芳香族カルボン酸誘導体等の顕色剤や発色剤（電子供与性染料前駆体）を含有させることができる。
【００５４】
顕色剤の具体的な例としては、４−クミルフェノール、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル−２，２−ブタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４′−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、１，３−ビス〔α−メチル−α−（４′−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシフェニル−４′−ベンジルオキシフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３′，４′−テトラメチレンビフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−ｐ−トリルスルホン、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、Ｎ，Ｎ′−ジ−ｍ−クロロフェニルチオ尿素、Ｎ−（フェノキシエチル）−４−ヒドロキシフェニルスルホンアミド等のフェノール性化合物、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛、ｐ−クロロ安息香酸亜鉛等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩、更にはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体等の有機酸性物質等が例示される。
【００５５】
また、発色剤（電子供与性染料前駆体）の具体的な例としては、（１）トリアリールメタン系化合物として３，３′−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリスタル・バイオレット・ラクトン）、３，３′−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６−ジメチル−アミノフタリド等：（２）ジフェニルメタン系化合物として、４，４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等：（３）キサンテン系化合物として、ローダミンＢ−アニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−ニトロアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチル−７−フェニチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリノ）フルオラン等：（４）チアジン系化合物として、ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等：（５）スピロ系化合物として、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３，３′−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシ−ベンゾ）−スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等が挙げられる。また、これらは単独でも２種以上を併用して用いても良い。
【００５６】
更に、本発明の感熱型平版印刷版には、光熱変換物質を配合することもできる。光熱変換剤を用いることによって、サーマルヘッドだけでなく赤外線レーザー等の活性光による描き込みも可能となる。光熱変換物質の例としては、効率よく光を吸収し熱に変換する材料が好ましく、使用する光源によって異なるが、例えば、近赤外光を放出する半導体レーザーを光源として使用する場合には、近赤外に吸収帯を有する近赤外光吸収剤が好ましく、例えば、カーボンブラック、シアニン系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、スクワリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素等の有機化合物や、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体、鉄粉、黒鉛粉末、酸化鉄粉、酸化鉛、酸化銀、酸化クロム、硫化鉄、硫化クロム等の金属化合物類等が挙げられる。これら光熱変換物質は、下塗り層または画像形成層のどちらにも用いても良い。
【００５７】
本発明の感熱型平版印刷版が有する下塗り層、及び画像形成層は、その印刷適性及び塗膜の機械的強度等の観点から、平均乾燥膜厚を下塗り層は１．０〜３．０μｍの範囲とすることが好ましく、画像形成層は１〜２０μｍの範囲とすることが好ましく、更に下塗り層が１．０〜１．５μｍ、画像形成層が１〜１０μｍであればより好ましい。これら平均乾燥膜厚は、走査型電子顕微鏡を用いて断面を観察し、任意の１０カ所の平均値から求めることができる。
【００５８】
また、画像形成層は単層のみならず、分割して多層構成にすることもできる。その場合、熱可塑性樹脂は、支持体に近い画像形成層の水溶性高分子化合物の質量に対する熱可塑性樹脂の質量の比が、最表層の画像形成層の比よりも高いことが好ましい。
【００５９】
感熱記録紙等では一般的に二酸化珪素、酸化亜鉛、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの吸油性の高い無機顔料を用いることで、ヘッドカスを抑制し、同時にサーマルヘッドとの結着を防止してスティッキング現象を改善し、画像描画上支障ないように処方される。また前記した先行技術に記載されるように感熱型平版印刷版の耐傷性改善には画像形成層中にマット剤が用いられてきた。しかしながら本発明の感熱型平版印刷版の画像形成層が上記無機顔料を含有した場合、画質を低下させたり、耐刷性が低下する傾向にあった。従って、本発明において画像形成層は無機顔料を実質的に含有しないことが好ましい。ここで実質的にとは画像形成層の全固形分量に対して上記無機顔料の配合量を１０質量％未満とすることを意味し、更に５質量％未満、とりわけ２質量％未満とすることが好ましい。
【００６０】
本発明の感熱型平版印刷版に用いる支持体としては、プラスチックフィルム、樹脂被覆紙、耐水紙等の耐水性支持体が好ましく使用できる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムとこれらプラスチックを表面にラミネートやコーティングした樹脂被覆紙、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等の湿潤紙力剤によって耐水化された紙を好適に用いることができる。
【００６１】
次に、上述した本発明の感熱型平版印刷版を用いた製版方法について説明する。本発明の感熱型平版印刷版は、感熱型の画像形成層を有するため、画像形成層中に光熱変換物質を配合することにより例えば７６０ｎｍから１２００ｎｍの赤外光を含む光を照射することで画像部を形成することが可能であり、更に赤外線を放射する固体レーザー及び半導体レーザーにより画像部を形成することが好ましい。特にレーザー露光によれば、コンピューターのデジタル情報から直接所望の画像様の記録が可能となる。またサーマルヘッドやヒートブロック等により画像形成層を直接熱により描画し画像部を形成することも可能であるが、サーマルヘッドによればコンピューターのデジタル情報から直接所望の画像様の記録が可能となる。
【００６２】
サーマルヘッドを使用する場合は、厚膜または薄膜のラインヘッドを用いたラインプリンタや薄膜のシリアルヘッドを用いたシリアルプリンタ等が使用できる。記録エネルギー密度は、１０〜１００ｍＪ／ｍｍ２であることが好ましく、また比較的高品質な出力画像を得るためにはヘッドの画像記録密度が３００ｄｐｉ以上であることが好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、無論この記述により本発明が限定されるものではない。なお、以下の記述の中における％や部は、特に記載がない限りは全て質量比を示すものである。
【００６４】
（実施例１）
両面にラミネート加工が施された厚さ約１８０μｍのポリエチレン被覆紙の片面に、下記下塗り層と画像形成層Ａ及び画像形成層Ｂの塗工液をスライドホッパーコーティング法により、湿分塗布量で下塗り層を１５ｇ／ｍ２、画像形成層Ａを３０ｇ／ｍ２、画像形成層Ｂを１０ｇ／ｍ２になるように、支持体側から順に下塗り層、画像形成層Ａ、画像形成層Ｂ（最上層）となるように３重層同時塗布を行った。
【００６５】
＜下塗り層塗工液＞
ゼラチン                                                        ０．８部
二酸化チタン：ＴＩＳＲ１                                        ４．０部
（堺化学（株）製、ルチル型、アルミナ処理）
アクリル酸共重合金属塩（分散剤、１０％溶液）                    ０．２部
界面活性剤（０．５％溶液）                                      ０．０５部
ジビニルスルホン硬膜剤（５％溶液）                              １．０部
水で全量を１５部とした。
【００６６】
＜画像形成層Ａ塗工液＞
ゼラチン                                                        ０．７部
ポリビニルアルコール                                            ０．０７部
カルボキシル化ＳＢＲ樹脂：ラックスター７１３２Ｃ                ３．０部
（ＤＩＣ（株）製、固形分４５％水分散体、アニオン性、Ｔｇ：６０℃）
界面活性剤（０．５％溶液）                                      ０．４部
ジビニルスルホン硬膜剤（５％溶液）                              ２．０部
発色剤混合スラリー                                              ７．０部
水で全量を３０部とした。
【００６７】
＜画像形成層Ｂ塗工液＞
ゼラチン                                                        ０．３部
カルボキシル化ＳＢＲ樹脂：ラックスター７１３２Ｃ                ０．６部
（ＤＩＣ（株）製、固形分４５％水分散体、アニオン性、Ｔｇ：６０℃）
界面活性剤（０．５％溶液）                                      ０．２部
モンタン酸エステルワックスエマルジョン                          ０．１部
（熱溶融性樹脂：ｎ−オクタコサン酸（炭素数２８）、固形分３０％）
ジビニルスルホン硬膜剤（５％溶液）                              ０．８部
発色剤混合スラリー                                              ０．３部
水で全量を１０部とした。
【００６８】
上記下塗り層塗工液は、分散剤が添加された水中に二酸化チタンを加えてホモミキサーを用いて３０分間の高速微分散処理を施し、その後、ゼラチン、界面活性剤、及びジビニルスルホン硬膜剤を順次混ぜ合わせることで調製した。なおこの下塗り層塗工液の一部を採取、希釈してレーザー散乱式の粒度分布計（（株）堀場製作所製ＬＡ９２０）を用いて二酸化チタンの平均粒子径を測定したところ、０．７μｍであった。
【００６９】
上記画像形成層Ａ塗工液及び画像形成層Ｂ塗工液に用いている発色剤混合スラリーは、下記調製方法で予め製造したものを使用した。
＜発色剤混合スラリーの調製＞
材料ａ：１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン
（三光（株）製：ＫＳ−２３２）
材料ｂ：４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン
（日本曹達（株）製：Ｄ−８）
材料ｃ：３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン
（山本化成（株）製：ＯＤＢ２）
【００７０】
上記の材料ａ、ｂ、ｃを予め、個々に小型ダイノーミル（ビーズミル）でジルコニアビーズを用いて任意の粒径まで微分散処理を施し、固形分濃度約３０％に調製された分散液をそれぞれ作製し、分散液ａ、分散液ｂ、分散液ｃとした。分散液ａ、ｂを各々３部に対し、分散液ｃを１部常温下で混合することで発色剤混合スラリーを調製した。
【００７１】
上記湿分塗布量にて３重層同時塗布を行った後、直ちに３℃の冷風にて塗膜をゲル化させ、その後３０℃の温風にて乾燥を行った。乾燥後、温度４０℃／湿度４０％に調整された恒温恒湿器を用いて７日間の加温を行うことにより、実施例１の感熱型平版印刷版を得た。得られた感熱型平版印刷版の断面を走査型電子顕微鏡を用いて観察し、任意の１０カ所の平均値から下塗り層の平均乾燥膜厚を求めたところ１．５μｍであった。また画像形成層はＡ層とＢ層を合わせて約５．０μｍであった。
【００７２】
上記のように作製した感熱型平版印刷版を、ＣＴＰ用サーマルデジタルプリンター（三菱製紙（株）製Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｄｉｇｉｐｌａｔｅｒ  ＴＤＰ−４５９：１２００ｄｐｉ／１２０ｌｐｉ）を用いて画像出力（記録エネルギー密度７０〜１００ｍＪ／ｍｍ２、電気容量３３０Ｗ）を行い、印刷刷版を作製した。
【００７３】
このように作製した印刷刷版をそのままオフセット印刷機に装着し、下記給湿液を用いて版面エッチング処理を施した後、印刷を行った。
＜給湿液＞
クエン酸                                                          １５ｇ
リン酸（８５％）                                                    ５ｇ
プロピレングリコール                                            １００ｇ
コロイダルシリカ（２０％液）                                      ８０ｇ
水で２リットルに調製した。
【００７４】
印刷は、オフセット印刷機（ハイデルベルグ製：ＱＭ４６）を用いて、印刷インキにはＤＩＣ（株）製のＦｕｓｉｏｎＧ墨Ｎインキ、給湿液には上記給湿液を使用した。
【００７５】
＜画質評価＞
印刷紙面における１Ｑ（級）細線文字の再現性を２５倍ルーペで観察し、以下の評価基準を用いて判定した。この結果を表１に示す。
○：１Ｑ文字に一切欠けがなく、シャープに再現されている。
△：１Ｑ文字に部分的な欠け見られ、ややシャープさに欠ける。
×：１Ｑ文字の大半が欠落している。
【００７６】
＜耐刷性＞
印刷紙面における１Ｑ（級）細線文字の再現性が失われるまで印刷を行い、以下の評価基準を用いて判定した。この結果を表１に示す。
○：３，０００枚以上
△：２，０００〜３，０００枚未満
×：２，０００枚未満
【００７７】
＜ブラン耐傷性＞
通常印刷時の版−ブランケット圧を約２倍まで上げて印刷を行い、５００枚目の印刷紙面の頭端、及び尻端の部分汚れを観察し、以下の評価基準を用いて判定した。この結果を表１に示す。
○：局所的な部分汚れ、不均一な汚れが一切見られない。
△：局所的な部分汚れ、不均一な汚れが僅かに見られる。
×：局所的な部分汚れ、不均一な汚れが明確に見られる。
【００７８】
＜引っ掻き傷耐性＞
ＨＥＩＤＯＮ製Ｓｃｒａｔｃｈｉｎｇ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  ＴＥＳＴＥＲ：ＨＥＩＤＯＮ−１８型を用いて、得られた感熱型平版印刷版を２３℃の水に６０秒間浸漬した後、サファイア針０．２ｍｍ、引っ掻き速度１０ｍｍ／ｓｅｃの条件で評価し、印刷版の表面に傷が入った加重値〔ｇ〕にて判定を行った。この結果を表１に示す。
【００７９】
（実施例２）
実施例１の下塗り層塗工液に用いる二酸化チタンＴＩＳＲ１をタイペークＲ−５８０（石原産業（株）製、ルチル型、アルミナ処理）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は１．５μｍであり、二酸化チタンの平均粒子径は０．９μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８０】
（実施例３）
実施例２の下塗り層塗工液の二酸化チタン（タイペークＲ−５８０）の添加量を４部から３部に、更にゼラチン量を０．８部から０．６部に変更した以外は実施例２と同様にして、実施例３の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は１．２μｍであり、二酸化チタンの平均粒子径は０．９μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例１）
実施例２の下塗り層塗工液の二酸化チタン（タイペークＲ−５８０）の添加量を４部から２部に、更にゼラチン量を０．８部から０．４部に変更した以外は、実施例２と同様にして、比較例１の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は０．８μｍであり、二酸化チタンの平均粒子径は０．９μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例２）
実施例２の下塗り層塗工液から二酸化チタン（タイペークＲ−５８０）を除き、更に、ゼラチン量を０．８部から１．５部にした以外は、実施例２と同様にして、比較例２の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は１．５μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８３】
（比較例３）
実施例１の下塗り層塗工液に用いる二酸化チタンを除き、代わりにシリコーン樹脂微粒子としてトスパール１０３（東芝シリコーン（株）製、平均粒子径０．３μｍ、表面処理なし）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は２．５μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８４】
（比較例４）
実施例１の下塗り塗工液に用いる二酸化チタンを除き、代わりに微粒子シリカ粉末としてサイリシア３５０（富士シリシア化学（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は４．０μｍであり、微粒子シリカの平均粒子径は１．８μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８５】
（比較例５）
実施例１の下塗り塗工液に用いる二酸化チタンを除き、代わりに、酸化亜鉛微粒子（堺化学(株)製、アルミナ処理）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例５の感熱型平版印刷版を得た。なお、この時の下塗り層の平均乾燥膜厚は１．５μｍであり、酸化亜鉛微粒子の平均粒子径は０．３μｍであった。得られた感熱型平版印刷版を実施例１と同様にして評価した。この結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2011093148.tif 000006
【００８７】
表１に示す結果から判るように、本発明によって画質や耐刷性を低下させることなく耐傷性が改善された感熱型平版印刷版が得られることが判る。