(57)【要約】【課題】厚いハードコート層を備えつつ、マット層に代表される表面凹凸形状と図柄層が同調した装飾成形品を得ることができる転写シートを得る。【解決手段】装飾成形品６にハードコート層を転写するハードコート転写シート１ａである。基体シート１１と、基体シートの一方表面に形成された離型層１２ｂ、離型層の直上に形成された第一ハードコート層１３ａ、第一ハードコート層の直上に部分的に形成された第二ハードコート層１４、第二ハードコート層の上に、第二ハードコート層形成領域と同調して形成された図柄層１６と図柄層の上から形成され、少なくとも前記図柄層形成領域の全面を覆って形成された接着層１７を有する。第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能に形成されている。【選択図】図２
2011088304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾成形品にハードコート層を転写するハードコート転写シートにおいて、
基体シート、
前記基体シートの一方表面に形成された離型層、
前記離型層の直上に形成された第一ハードコート層、
第一ハードコート層の直上に部分的に形成された第二ハードコート層、
第二ハードコート層の上に、第二ハードコート層形成領域に同調して形成された図柄層と
前記図柄層の上から形成され、少なくとも前記図柄層形成領域の全面を覆って形成された接着層を有していて、
第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能であるハードコート転写シート。
【請求項２】
前記離型層と第一ハードコート層間の剥離強度をＦｐａ、第二ハードコート層と第一ハードコート層間の剥離強度をＦ２ｈとして、ＦｐａとＦ２ｈが式（１）の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載したハードコート転写シート。
Ｆｐａ＞Ｆ２ｈ          式（１）
【請求項３】
前記離型層は、マット材を混入した層であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したハードコート転写シート。
【請求項４】
第一ハードコート層は、マット材を混入した層であることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載したハードコート転写シート。
【請求項５】
装飾成形品にハードコート層を転写するハードコート転写シートの製造方法であって、以下の方法よりなるハードコート転写シートの製造方法。
イ．基体シートの一方表面に離型層を形成する工程
ロ．前記離型層の直上に、コート法により、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなる第一ハードコート層を形成する工程
ハ．第一ハードコート層を加熱して、第一ハードコート層を半硬化状態とする工程
ニ．第一ハードコート層の直上に、第二ハードコート層を印刷法により形成し、次いでインラインで第二ハードコート層の上に、第二ハードコート層形成領域に同調した図柄層を印刷により形成する工程
ホ．前記図柄層形成後に、前記図柄層の上から、少なくとも前記図柄層領域の全面を覆う接着層を形成する工程
【請求項６】
前記離型層は、マット材を含むものである請求項５に記載したハードコート転写シート。
【請求項７】
第一ハードコート層は、マット材を含むものである請求項５に記載したハードコート転写シート。
【請求項８】
Ａ金型とＢ金型からなり、キャビティを構成する一対の金型を使用し、キャビティに転写シートを設置し、Ａ金型とＢ金型とを型閉めし、溶融状態の成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして装飾成形品を得る成形同時装飾品の製造方法において、
前記転写シートは、請求項１乃至４いずれかに記載したハードコート転写シートであり、
前記装飾成形品はハードコート成形品であることを特徴とする成形同時装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾成形品を製造するために用いる転写シートに関するものである。特に成形品に凹凸のあるハードコート層を付与するハードコート転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形品の表面強度が大きく、かつ、表面が凹凸である装飾成形品を得るために用いる転写シートとして、ハードコート転写シートが知られている。特に表面の一部が微細な凹凸であるマット状となっていて、当該一部分に艶消し感が付与された装飾成形品を得る部分マットハードコート転写シートが知られている。部分マットハードコート転写シートは、部分的なマット層を含んだ転写シートであり、成形品への転写にあたり成形品の表面に転移するハードコート層が微細な凹凸形状含んだハードコート層となる。
【０００３】
デザイン性の観点からハードコート装飾成形品にあっては、表面の凹凸と図柄の同調が要求される。ここで同調とは凹凸と図柄が一定距離関係で形成されることを意味し、同調には凹凸と図柄が完全に重なりあう重複が含まれる。とりもなおさず、部分マットハードコート転写シートにおいてはハードコート層のマット部分と図柄層の同調が要求されることになる。
【０００４】
従来の部分マットハードコート転写シートは、基体シートの片面側に、部分的なマット型離型層、ハードコート層、図柄層と接着層を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そして、従来の部分マットハードコート転写シートの製造過程にあっては、部分的なマット型離型層と図柄層の見当合わせの為に、マット型離型層、ハードコート層、図柄層を一連で印刷している。すなわち、ロール状の基体シートが巻き出され、印刷によるマット型離型層の形成、印刷によるハードコート層の形成、印刷による図柄層の形成が順次行われて、その後にシート状に巻き取られる。いわゆるインライン印刷が行われる。
【０００６】
しかし、インライン印刷では、一の印刷から次の印刷までの時間と印刷機の間の距離は限られるので、ハードコート層を厚くすることが出来ない。このような転写シートを使用した装飾成形品は対磨耗性などのハードコート特性が弱くなる。ハードコート層を厚く形成する為にハードコート層をオフラインで形成すると、ハードコート層形成工程の前後工程である、マット型離型層形成工程と図柄層形成工程が切り離されるので見当合わせが出来ず、マット形状と図柄が同調しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０８５９４号公報  図２、３、４など
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、ハードコート特性付与に十分な厚いハードコート層を備えつつ、マット層に代表される表面凹凸形状と図柄層が同調した装飾成形品を得ることができる転写シートを得ることである。本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に課題を解決するための手段を述べる。
【００１０】
本発明の一の態様にかかるハードコート転写シートは、
装飾成形品にハードコート層を転写するハードコート転写シートにおいて、
基体シート、
前記基体シートの一方表面に形成された離型層、
前記離型層の直上に形成された第一ハードコート層、
第一ハードコート層の直上に部分的に形成された第二ハードコート層、
第二ハードコート層の上に、第二ハードコート層形成領域に同調して形成された図柄層と
前記図柄層の上から形成され、少なくとも前記図柄層形成領域の全面を覆って形成された接着層を有していて、
第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能である。
【００１１】
本発明にかかるハードコート転写シートを使用する装飾成形品の製造にあたって、第二ハードコート層と重ねて形成された第一ハードコート層は、基体シート剥離工程時に同時に剥離除去されてもよく、あるいは、基体シート剥離除去後に別途取り除かれるものであってもよい。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様にかかる前記ハードコート転写シートにあっては、
前記離型層と第一ハードコート層間の剥離強度をＦｐａ、第二ハードコート層と第一ハードコート層間の剥離強度をＦ２ｈとして、ＦｐａとＦ２ｈが式（１）の関係を満足するものであってもよい。
Ｆｐａ＞Ｆ２ｈ          式（１）
本実施態様によれば、装飾成形品の製造時に、第二ハードコート層と重ねて形成された第一ハードコート層は基体シート剥離工程時に同時に剥離除去されるので、一層使い勝手のよいハードコート転写シートとなる。
【００１３】
本発明の他の好ましい実施態様にかかる前記ハードコート転写シートにあって、
前記離型層は、マット材を混入した層であってもよい。
本実施態様にかかるハードコート転写シートを転写した転写成形品は、成形品に転写された第一ハードコート層表面がマット形状となる。
【００１４】
もっとも、本発明にかかるハードコート転写シートにあっては、基体シート自体がマット材を含んだものであってもよい。基体シート自体がマット材を含み、及び／または、離型層にマット材を含まない構成のハードコート転写シートであっても、当該ハードコート転写シートを転写した装飾成形品は、成形品に転写された第一ハードコート層表面がマット形状となる。
【００１５】
本発明のその他の好ましい実施態様にかかる前記ハードコート転写シートにあって、
第一ハードコート層は、マット材を混入した層であってもよい。
本実施態様にかかるハードコート転写シートを転写した装飾成形品は、成形品に転写された第二ハードコート層表面がマット形状となる。
【００１６】
本発明の他の態様にかかるハードコート転写シートの製造方法は、
装飾成形品にハードコート層を転写するハードコート転写シートの製造方法であって、以下の方法よりなるハードコート転写シートの製造方法である。
イ．基体シートの一方表面に離型層を形成する工程
ロ．前記離型層の直上に、コート法により、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなる第一ハードコート層を形成する工程
ハ．第一ハードコート層を加熱して、第一ハードコート層を半硬化状態とする工程
ニ．第一ハードコート層の直上に、第二ハードコート層を印刷法により形成し、次いでインラインで第二ハードコート層の上に、第二ハードコート層形成領域に同調した図柄層を印刷により形成する工程
ホ．前記図柄層形成後に、前記図柄層の上から、少なくとも前記図柄層領域の全面を覆う接着層を形成する工程。
【００１７】
本発明の好ましい実施態様にかかる前記ハードコート転写シートの製造方法にあって、
前記離型層は、マット材を含むものであってもよい。
本実施態様にかかるハードコート転写シートの製造方法により製造したハードコート転写シートを転写した転写成形品は、成形品に転写された第一ハードコート層表面がマット形状となる。
【００１８】
もっとも、本発明にかかるハードコート転写シートの製造方法にあっては、基体シート自体がマット材を含んだものであってもよい。基体シート自体がマット材を含み、及び／または、離型層にマット材を含まない構成のハードコート転写シートであっても、当該ハードコート転写シートを転写した転写成形品は、成形品に転写された第一ハードコート層表面がマット形状となる。
【００１９】
本発明の他の好ましい実施態様にかかる前記ハードコート転写シートの製造方法にあって、
第一ハードコート層は、マット材を含むものであってもよい。
本実施態様にかかるハードコート転写シートの製造方法により製造したハードコート転写シートを転写した転写成形品は、成形品に転写された第二ハードコート層表面がマット形状となる。
【００２０】
本発明のその他の態様にかかる成形同時装飾品の製造方法は、
Ａ金型とＢ金型からなり、キャビティを構成する一対の金型を使用し、キャビティに転写シートを設置し、Ａ金型とＢ金型とを型閉めし、溶融状態の成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして装飾成形品を得る成形同時装飾品の製造方法において、
前記転写シートは、本発明にかかるいずれかのハードコート転写シートであり、
前記装飾成形品はハードコート成形品であることを特徴とする。
【００２１】
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一の態様にかかるハードコート転写シートは、その他の特徴とともに、第一ハードコート層と第二ハードコート層の二層のハードコート層を形成し、第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能であるなどの特徴を有するために、装飾成形品への転写にあたり転写される第一ハードコートを厚くすることができ、同時に、図柄層と第二ハードコート層の同調形成が容易であるという利点がある。
【００２３】
本発明の他の態様にかかるハードコート転写シートの製造方法は、その他の特徴とともに、熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂からなる第一ハードコート層を形成し、これを加熱して第一ハードコート層を半硬化状態にする工程を含み、同時に、第二ハードコート層の印刷法による形成と、第二ハードコート層の上に図柄層を印刷法による形成をインラインにより行うものである。このため、第一ハードコート層と第二ハードコート層間の剥離強度がその他の層間の剥離強度よりも小さくなる。同時に、いずれも部分的に形成する第二ハードコート層と図柄層の同調形成が容易に行える利点がある。
【００２４】
本発明の他の態様にかかる成形同時装飾品の製造方法は、その他の特徴とともに、本発明にかかるハードコート転写シートを使用するものである。このため、厚い第一ハードコートを付した装飾成形品を得ることができる利点がある。同時に、図柄層と第二ハードコート層が完全に同調した装飾成形品を得ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は第一ハードコート転写シート１ａの断面説明図である。
【図２】図２は第一ハードコート転写シート１ａを転写して製造する第一装飾成形品６ａの断面説明図である。
【図３】図３は第二ハードコート転写シート１ｂの断面説明図である。
【図４】図４は第二ハードコート転写シート１ｂを転写して製造する第二装飾成形品６ｂの断面説明図である。
【図５】図５は第三ハードコート転写シート１ｃの断面説明図である。
【図６】図６は第三ハードコート転写シート１ｃを転写して製造する第三装飾成形品６ｃの断面説明図である。
【図７】図７は一対の金型３０などの断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかるハードコート転写シートなどをさらに説明する。本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。また、符号である数字は部品などを集合的に示す場合があり、異なる実施態様において個別の部品などを示す場合に、当該数字のあとにアルファベットの添字を付けているものがある。
【００２７】
図１はこの発明の一実施例にかかる第一ハードコート転写シート１ａの断面説明図であり、図２はハードコート転写シート１ａを転写して製造する第一装飾成形品６ａの断面説明図である。
【００２８】
第一ハードコート転写シート１ａは基体シート１１の一方表面の全面に離型層１２ｂを形成している。離型層１２ｂはマット材を含むマット離型層である。離型層１２ｂの直上に第一ハードコート層１３ａを形成している。離型層１２ｂと第一ハードコート層１３ａは直接接している。
【００２９】
第一ハードコート層１３ａの直上に第二ハードコート層１４を形成している。第二ハードコート層１４は第一ハードコート層１３ａの一部領域を覆っていて、また、両層は直接接している。
【００３０】
第二ハードコート層１４の上にアンカー層１５が形成されている。アンカー層１５は第二ハードコート層１４と接している。また、第二ハードコート層１４が無い部分ではアンカー層１５は第一ハードコート層１３ａの上に形成され、アンカー層１５は第一ハードコート層１３ａと直接接している。
【００３１】
アンカー層１５の上に部分的に図柄層１６が形成されている。図柄層１６は第二ハードコート層１４と同一大きさであり、両者は互いに完全に重なり合う状態で形成されている。この重なり合い状態は重複状態と表現してもよい。
【００３２】
もっとも本発明において、図柄層１６と第二ハードコート層１４は必ずしも重複状態になくてもよく、図柄層１６と第二ハードコート層１４が同調していればよい。例えば、星型の図柄層と、円形の第二ハードコート層を、両者の中心を一致させるように同調して形成すれば、円形の部分マット形状の内部に星型の柄が配置した意匠となる。本発明において、同調には重複が含まれる。
【００３３】
そして、本発明においては、図柄層１６と第二ハードコート層１４のより相応しい同調状態は、重複状態である。従来、図柄層１６とマット状ハードコート層を見当一致して形成することができず、このような見当ズレがもっとも顕著にあらわれていたものは重複状態を意図したハードコート意匠だからである。
【００３４】
図柄層１６の上に接着層１７が形成されている。また、図柄層１６が無い部分では接着層１７はアンカー層１５の上に形成され、接着層１７はアンカー層１５と直接接している。
【００３５】
離型層１２ｂと第一ハードコート層間の剥離強度をＦｐａ、第二ハードコート層と第一ハードコート層間の剥離強度をＦ２ｈとすると、ＦｐａとＦ２ｈが式（１）の関係を満足する。
Ｆｐａ＞Ｆ２ｈ          式（１）
【００３６】
その他の、各層間の剥離強度の関係は、基体シート、離型層、ハードコート層、図柄層、接着層を持つ転写シートであって、離型層とハードコート層間で剥離する転写シートの各層間の剥離強度の関係と同じである。
【００３７】
すなわち、本実施例にかかる第一ハードコート転写シートにおいて、
基体シート１１と離型層１２ｂ間の剥離強度をＦａ、
第一ハードコート層とアンカー層間の剥離強度をＦｂ、
第二ハードコート層とアンカー層間の剥離強度をＦｃ、
図柄層と接着層間の剥離強度をＦｄ、
アンカー層と接着層間の剥離強度をＦｅとする。
各々の層間の剥離強度は、以下の式（２）から（６）を満足する。
Ｆａ＞Ｆｐａ          式（２）
Ｆｂ＞Ｆｐａ          式（３）
Ｆｃ＞Ｆｐａ          式（４）
Ｆｄ＞Ｆｐａ          式（５）
Ｆｅ＞Ｆｐａ          式（６）
【００３８】
図２を参照して、ハードコート転写シート１ａは成形樹脂層２１に付着したのち、基体シート１１を含む第一剥離体７ａを取り除いて、第一装飾成形品６ａが製造される。
【００３９】
ここで、剥離強度が一番小さい層間は、第二ハードコート層１４と第一ハードコート層１３ａ間の剥離強度（Ｆ２ｈ部分）であり、当該部分が引き離される。次に、剥離強度が小さい層間は、離型層１２ｂと第一ハードコート層１３ａ間の剥離強度（Ｆｐａ部分）であり、当該層間が引き離される。
【００４０】
上記した２つの層間が離れると、第一剥離体７ａと第一装飾成形品６ａが剥離される。
離型層１２ｂのマット形状を写し取って第一ハードコート層１３ａの表面がマット形状となる。第一装飾成形品６ａは直下に図柄層１６を伴う第二ハードコート層１４の表面が平坦であり、第一ハードコート層１３ａの表面がマット形状（艶消し面）である。
【００４１】
以上、式（１）を中心に剥離強度の関係を説明したが、本発明において、式（１）は、必ずしも満足しなくてもよい。
【００４２】
すなわち、第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能であればよい。もっとも、式（1）を満足しない場合は、以下の式（７）から式（１１）を満足する必要がある。
Ｆａ＞Ｆ２ｈ          式（７）
Ｆｂ＞Ｆ２ｈ          式（８）
Ｆｃ＞Ｆ２ｈ          式（９）
Ｆｄ＞Ｆ２ｈ          式（１０）
Ｆｅ＞Ｆ２ｈ          式（１１）
【００４３】
式（１）を満足しないハードコート転写シートを転写して装飾成形品を製造する場合には、
イ．基材シート剥離工程において、基材シートと剥離層が取り除かれ、
ロ．第二ハードコート層上の第一ハードコート層は、残置される。
よって、転写後の後処理工程で、第二ハードコート層上の第一ハードコート層を取り除くことになる。
【００４４】
また、本発明にかかるハードコート転写シートにあっては、離型層１２ｂはマット材を含まず、基体シート自体がマット材を含んだものであってもよい。離型層１２の層厚さは薄く形成されるので、基体シートのマット形状はほぼそのまま第一ハードコート１３ａに写しとられる。このため当該ハードコート転写シートを転写した装飾成形品は、成形品に転写された第一ハードコート層表面がマット形状となる。
【００４５】
図３はこの発明の他の実施例にかかる第二ハードコート転写シート１ｂの断面説明図であり、図４は第二ハードコート転写シート１ｂを転写して製造する第二装飾成形品６ｂの断面説明図である。
【００４６】
第二ハードコート転写シート１ｂは第一ハードコート転写シート１ａと類似していて、離型層１２ａがマット材を含んでいないこと、第一ハードコート層がマット材を含んでいることが相違点である。
【００４７】
その他の点は、第二ハードコート転写シート１ｂと第一ハードコート転写シート１ａは同一である。
【００４８】
すなわち、図柄層１６は第二ハードコート層１４と同一大きさであり、両者は輪郭線が完全に重なる状態で、つまり、見当を一致させて形成されている。また、離型層１２ａと第一ハードコート層１３ｂ間の剥離強度をＦｐａ、第二ハードコート層１４と第一ハードコート層１３ｂ間の剥離強度をＦ２ｈとすると、ＦｐａとＦ２ｈが式（１）の関係を満足する。
【００４９】
Ｆｐａ＞Ｆ２ｈ          式（１）
基体シート１１と離型層１２ｂ間の剥離強度関係や第一ハードコート層とアンカー層間の剥離強度関係などは、第一ハードコート転写シート１ａにおける各層間の剥離強度の関係と同一である。さらにまた、第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能であれば、必ずしも式（１）を満足しなくてもよい点も同様である。
【００５０】
図４を参照して、第二ハードコート転写シート１ｂを成形樹脂層２１に付着したのち、第二装飾成形品６ｂと第二剥離体７ｂを剥離する。
【００５１】
第二ハードコート転写シート１ｂを構成する各層の間で、剥離強度が一番小さい層間は、第二ハードコート層１４と第一ハードコート層１３ｂ間（剥離強度Ｆ２ｈ部分）であり、当該部分が最初に引き離される。次に、剥離強度が小さい層間は、離型層１２ａと第一ハードコート層１３ｂ間（剥離強度Ｆｐａ部分）であり、当該層間が引き離される。
【００５２】
上記した２つの層間が離れると、第二剥離体７ｂと第二装飾成形品６ｂが剥離される。
第一ハードコート層１３ｂのマット形状を写し取って、第二ハードコート層１４の表面がマット形状となる。第二装飾成形品６ｂは直下に図柄層１６を伴う第二ハードコート層１４の表面がマット形状（艶消し面）であり、第一ハードコート層１３ｂの表面が平坦である。
【００５３】
図５はこの発明のその他の実施例にかかる第三ハードコート転写シート１ｃの断面説明図であり、図６は第三ハードコート転写シート１ｃを転写して製造する第三装飾成形品６ｃの断面説明図である。
【００５４】
第三ハードコート転写シート１ｃは第一ハードコート転写シート１ａと類似していて、離型層１２ａがマット材を含んでいないことが相違点である。
【００５５】
その他の点は、第三ハードコート転写シート１ｃと第一ハードコート転写シート１ａは同一である。
【００５６】
すなわち、図柄層１６は第二ハードコート層１４と同一大きさであり、両者は輪郭線が完全に重なる状態で、つまり、見当を一致させて形成されている。また、離型層１２ａと第一ハードコート層１３ａ間の剥離強度をＦｐａ、第二ハードコート層１４と第一ハードコート層１３ｂ間の剥離強度をＦ２ｈとすると、ＦｐａとＦ２ｈが式（１）の関係を満足する。
【００５７】
Ｆｐａ＞Ｆ２ｈ          式（１）
基体シート１１と離型層１２ａ間の剥離強度の関係や第一ハードコート層とアンカー層間の剥離強度の関係などは、第一ハードコート転写シート１ａにおける各層間の剥離強度の関係と同一である。さらにまた、第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能であれば、必ずしも式（１）を満足しなくてもよい点も同様である。
【００５８】
図５を参照して、第三ハードコート転写シート１ｃを成形樹脂層２１に付着したのち、第三装飾成形品６ｃと第三剥離体７ｃを剥離する。
【００５９】
第三ハードコート転写シート１ｃを構成する各層の間で、剥離強度が一番小さい層間は、第二ハードコート層１４と第一ハードコート層１３ａ間（剥離強度Ｆ２ｈ部分）であり、当該部分が引き離される。次に、剥離強度が小さい層間は、離型層１２ａと第一ハードコート層１３ａ間（剥離強度Ｆｐａ部分）であり、当該層間が引き離される。
【００６０】
上記した２つの層間が離れると、第三剥離体７ｃと第三装飾成形品６ｃが剥離される。
第三装飾成形品６ｃは直下に図柄層１６を伴う第二ハードコート層１４の表面が平坦であり、第一ハードコート層１３ａの表面が平坦である。第一ハードコート層１３ａが表面側に高く、第二ハードコート層１４の表面が低くなる。第一装飾成形品６ａ、第二装飾成形品６ｂの表面に部分的に形成されるマット形状と比較して、第三装飾成形品６ｃは、表面に比較的大きな凹凸を伴う装飾成形品となる。
【００６１】
続いて、第一ハードコート転写シート１ａ、第二ハードコート転写シート１ｂと第三ハードコート転写シート１ｃを構成する各部分を説明する。
【００６２】
基体シート１１は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基体シートとして用いるものを使用することができる。
【００６３】
離型層１２ａ、１２ｂは、転写後に装飾成形品から基体シート１１とともに除去される層である。離型層１２ａは、アミノアルキッド系樹脂、尿素メラミン系樹脂、またはこれらの混合物である硬化性樹脂からなる。
【００６４】
離型層１２ｂは（マット）離型層であり、当該離型層１２ｂの表面形状が第一ハードコート層１３ａの表面に写しとられる。（マット）離型層１２ｂは、前述した硬化性樹脂に、マット剤を含有したものである。
【００６５】
マット材は、シリカ、酸化珪素、酸化チタン、カーボンブラック、沈降性バリウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、タルク等を成分とする無機顔料や、フタロシアン、ジオキサジン、アントラキノン系などの有機顔料である。マット材の平均粒子径は１〜５μｍである。ハードコート層の凹凸となって現れる表現を意図するマット感に応じて、硬化性樹脂に混合するマット材の量や粒径を調整する。
【００６６】
離型層１２ｂの形成方法は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など通常の印刷法、又は、ロールコート法やスプレーコート法など通常のコート法を用いることができる。
【００６７】
第一ハードコート層１３ａ、１３ｂは転写後に基体シート１１などの剥離体７を分離した後に、装飾成形品６の最表層となる層である。第一ハードコート層１３ａは、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂などに代表される紫外線や電子線等で硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂からなる。第一ハードコート層１３ａは熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂であってもよい。
【００６８】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は、例えば、ウレタンアクリレート系樹脂やシアノアクリレート系樹脂にイソシアネートなどの添加剤を加えた樹脂である。熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂は加熱することにより、樹脂中のモノマーやオリゴマーの一部が架橋され半硬化状態に成る。なお、半硬化状態のハードコート層は、さらに紫外線などの活性エネルギー線を照射すれば硬化状態となる。
【００６９】
第一ハードコート層１３ｂは（マット）第一ハードコート層であり、当該第一ハードコート層１３ｂの表面形状が第二ハードコート層１４の表面に写しとられる。（マット）第一ハードコート層１３ｂは、前述した活性エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂に、マット剤を含有したものである。
【００７０】
マット材の材質、平均粒子径、含有量などは、上記した離型層１２ｂにおけるこれらと同一である。
【００７１】
第一ハードコート層１３ａ、１３ｂはコート法で形成する。厚い層を形成することができるからである。コート法として、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などを例示できる。第一ハードコート層１３ａ、１３ｂの厚さは、通常２μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下である。上記の厚さ範囲にすれば、ハードコート転写シートを用いて得られる装飾成形品の表面は厚いハードコート層が転移するから、表面硬度に優れたものとすることができる。
【００７２】
第二ハードコート層１４は、転写後に基体シート１１などの剥離体を剥離した際に、装飾成形品６の部分的な最表層となる層である。第二ハードコート層１４は、活性エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性樹脂からなる。
【００７３】
第一ハードコート層と第二ハードコート層が剥離可能となり、また、特定層間の剥離強度の関係である式（１）を満足するために、第一ハードコート層と第二ハードコート層は、以下に述べる材料及び／または製造方法を選択する。
(1) 異なる材料を使用する
(2) 第一ハードコート層材料又は第二ハードコート層材料に添加剤を加える。
(3) 第一ハードコート層を半硬化させた後に、第二ハードコート層を形成する。
(4) 上記(1)(2)(3)の２種又は３種を併用する。
【００７４】
異なる材料の使用とは、例えば、第一ハードコート層の材料中の極性基含量を低く、第二ハードコート層の材料中の極性基含量を高くすることが挙げられる。また、逆に、第一ハードコート層の材料中の極性基含量を高く、第二ハードコート層の材料中の極性基含量を低くしてもよい。ここで極性基とは水酸基やアクリロイル基などをいう。また、極性基含量は極性基濃度と言い換えてもよい。
【００７５】
添加剤とは、例えば、シリコン系の添加剤である。第二ハードコート層形成材料に添加剤を添加すると、第一ハートコート層と第二ハードコート層の密着が悪くなり式（１）を満足することができる。
【００７６】
第一ハードコート層を形成後に半硬化させると、引き続いて形成する第二ハードコート層との密着が悪くなり、両層間が剥離可能となったり、式（１）を満足できたりすることができる。ここで、一層容易に式（１）を満足するには第一ハードコート層を完全硬化させることであるが、ハードコート転写シートの巻き取り容易性や、転写時の成形品形状への転写シート変形追随容易性などの観点から、第一ハードコート層の完全硬化は好ましくない。
【００７７】
第一ハードコート層として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を選択する場合には第一ハードコート層を形成した後に、加熱して半硬化状態とすることが好ましい。第一ハードコート層を半硬化させると、後に形成する第二ハードコート層１４と半硬化第一ハードコート層の剥離強度が小さくなり（すなわち、両層の密着が悪くなり）、剥離可能となったり、式（１）を容易に満たしたりすことができるからである。
【００７８】
また、本発明によれば、加熱に起因する基体シートの収縮、膨張が生じても、その後に形成する第二ハードコート層と図柄層間の同調した形成（あるいは見当）にはなんら影響を及ぼさない。このため、その後に続く製造工程などに拘泥することなく、半硬化状態にするための最適な加熱条件を設定することができる。つまり、高温でかつ長時間の加熱を行ってもよい。このため、本発明は、第一ハードコート層として熱硬化性かつ活性エネルギー線硬化性の樹脂を用いるハードコート転写シートとその製造方法として、より一層、適するものである。
【００７９】
アンカー層１５は第一ハードコート層と接着層、及び第二ハードコート層が形成されている領域にあっては第二ハードコート層と図柄層の密着を図る手段である。アンカー層は、例えば、ウレタン２液硬化型インキにより形成する。
【００８０】
図柄層はポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
【００８１】
第二ハードコート層と図柄層を同調して形成するために、第二ハードコート層、アンカー層と図柄層は一連で（すなわち、インラインで）印刷により形成すればよい。インラインで印刷すれば、見当合わせが容易となり、容易に同調形成することが可能となる。印刷法はグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。また、次に説明する接着層も図柄層印刷の後に一連で印刷することが好ましい。
【００８２】
接着層は、装飾成形品に上記の各層を接着するものである。接着層は、被装飾の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。上記インラインで印刷することが好ましい。
【００８３】
上述したハードコート転写シートは、転写部分を被転写体に転写し、剥離体を取り除くと第一ハードコート層及び第二ハードコート層が露出する。最終工程として、これら露出したハードコート層に活性エネルギー線を照射してハードコート層を硬化させる。
【００８４】
上述したハードコート転写シートを用いて、成形同時転写法により装飾成形品を製造する方法を説明する。
【００８５】
図７は成形同時転写法により装飾成形品を製造する方法を説明するための、一対の金型３０などの断面説明図である。
【００８６】
一対の金型３０はＡ金型３１とＢ金型３２からなり、Ａ金型３１とＢ金型は開閉できる。Ａ金型３１とＢ金型３２はキャビティ３３を形成する。Ｂ金型３２はキャビティに開口する射出口３４を有する。
【００８７】
キャビティ３３内にハードコート転写シート１を配置する。ハードコート転写シート１は基材シートがＡ金型のキャビティ構成面に接する向きに配置する。
【００８８】
ハードコート転写シートは帯状の基材シートに転写部分を連続的に形成した連続シートであってもよく、枚葉のシートであってもよい。通常は帯状連続シートを間欠的にキャビティに送り込む。
【００８９】
一対の金型３０を型閉じした後、射出口３４から成形樹脂である溶融樹脂をキャビティ３３内に射出する。当該操作により、成形品が成形されると同時に転写シートが成形品に転写される。成形品を冷却あるいは放冷をした後に、一対の金型３０を型開きして成形品を取り出す。その後、剥離体７を剥がすことにより転写が完了し、装飾成形品を得る。
【００９０】
成形樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００９１】
ハードコート転写シートは、ロール転写機やアップダウン転写機などの転写機を用いて被転写物面に転写してもよい。すなわち、まず、被転写物面に、転写材の接着層１７側を密着させる。被転写物としては、樹脂成形品、ゴム製品、金属製品、木工品、ガラス製品、陶磁器製品もしくは各種材質からなる複合製品などを挙げることができる。
【００９２】
次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ２程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材の基体シート１１側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、転写層が被転写物表面に接着する。つぎに、冷却または放冷後に剥離体７を剥がすと、転写が完了する。
【実施例１】
【００９３】
厚さ３８μｍのポリエステルフィルムに、粒子径５μｍのシリカを含むエポキシ・メラミン樹脂に酸触媒を加えたものをコーティングし、熱硬化させ、（マット）離型層を形成した。続いて、紫外線硬化ハードコート剤を全面に１０μｍコートし、第一ハードコート層を形成した。（マット）離型層の凹凸は第一ハードコート層で塗りつぶされているので、第一ハードコート層の塗布面は平坦となっている。
【００９４】
続いて、第一ハードコート層よりも極性が低く第一ハードコート層とは密着しない第二ハードコート層を部分的にグラビア印刷し、第一ハードコート層とも第二ハードコート層とも密着するウレタン２液硬化型インキを全面的にグラビア印刷し、アクリルビニル樹脂からなる図柄層を部分的にグラビア印刷し、アクリルビニル樹脂からなる接着層を全面的にグラビア印刷した。上記のグラビア印刷の部分はすべてインラインで行っているため、部分的に印刷している第二ハードコート層と図柄層のパターンは同調している。
【００９５】
得られたハードコート転写シートを射出成型機にセットし、射出成型を行った後、ポリエステルフィルムを射出成型品から剥離させると、第二ハードコート層が形成されている部分は、第一ハードコート層と第二ハードコート層の間が密着しないため、（マット）離型層と第一ハードコート層はポリエステルフィルムといっしょに取り除かれ、射出成型品の表面には平坦な第二ハードコート層が露出する。第二ハードコート層が形成されていない部分は、（マット）離型層と第一ハードコート層の間で剥離し、（マット）離型層のみがポリエステルフィルムと一緒に取り除かれ、射出成型品の表面には艶消状の第一ハードコート層が露出する。
【００９６】
射出成型品に紫外線を照射すると、第一ハードコート層、第二ハードコート層の両方が硬化し、部分マットハードコート成型品が得られた。このようにして得られた部分マットハードコート成型品は、部分マットのパターンと、図柄層とが同調している。第一ハードコート層が露出している平坦部分は、ハードコート層が充分な厚みを持っているので、強度が高い。第二ハードコート層が露出している艶消部分は、平坦部分と比較するとハードコート層の厚みが薄いために強度が弱いが、もともと凹凸が付いているため、たとえ、傷が付いても目立ちにくい。
【符号の説明】
【００９７】
１    ハードコート転写シート（総称）
１ａ    第一ハードコート転写シート
１ｂ    第二ハードコート転写シート
１ｃ    第三ハードコート転写シート
６    装飾成形品（総称）
６ａ    第一装飾成形品
６ｂ    第二装飾成形品
６ｃ    第三装飾成形品
７    剥離体（総称）
７ａ    第一剥離体
７ｂ    第二剥離体
７ｃ    第三剥離体
１１  基体シート
１２ａ  離型層
１２ｂ  （マット）離型層
１３ａ  第一ハードコート層
１３ｂ  （マット）第一ハードコート層
１４  第二ハードコート層
１５  アンカー層
１６  図柄層
１７  接着層
２１  成形樹脂層
３０  一対の金型
３１  Ａ金型
３２  Ｂ金型
３３  キャビティ
３４  射出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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