(57)【要約】【課題】金属製外装部内に樹脂製容器部を配した二重構造容器において、簡易な構成で且つ低コストで樹脂製容器部を回り止めすることができる二重構造容器を提供することを目的としている。【解決手段】上部に開口部１を設けた金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配し前記開口部１から前記樹脂製容器部３の上部に着脱自在に螺着した蓋部４を露出した二重構造容器において、前記樹脂製容器部３の上面に凹部５を設け、この凹部５に嵌合する凸部６を有するリング状の回り止め部７を前記金属製外装部２の内側に付設した二重構造容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を設けた金属製外装部内に樹脂製容器部を配し前記開口部から前記樹脂製容器部の上部に着脱自在に螺着した蓋部を露出した二重構造容器において、前記樹脂製容器部の上面，底面のいずれか一方若しくは双方に凹部を設け、この凹部に嵌合する凸部を有するリング状の回り止め部を前記金属製外装部の内側に付設したことを特徴とする二重構造容器。
【請求項２】
前記樹脂製容器部の上面，底面のいずれか一方若しくは双方の変形補強用としての前記凹部を一体形成し、この凹部に嵌合する凸部を有する前記リング状の金属製の回り止め部を前記金属製外装部の上部内面，底面のいずれか一方若しくは双方に付設したことを特徴とする請求項１記載の二重構造容器。
【請求項３】
前記回り止め部は、帯状且つ弧状に切り出した金属板を下方に折曲して凸部を形成して弧状回り止め部を形成し、この弧状回り止め部を複数連設してリング状に形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載する二重構造容器。
【請求項４】
前記金属製外装部の上部内面，底面のいずれか一方若しくは双方に前記回り止め部を溶接で付設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重構造容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製外装内に樹脂製容器を配した二重構造容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、化学薬液などの運搬や保存をする際には、一般的には耐薬液性を有する樹脂製容器部が用いられ、この樹脂製容器部が外部からの衝撃によって破損し、樹脂製容器部内に充填された薬液の漏洩による事故防止のため、この樹脂製容器部を内側に配した構成とする金属製外装部を用いた二重構造容器を用いることが多かった。
【０００３】
この二重構造容器は、内側の樹脂製容器部と外側の金属製外装部とを固定していないので内側の樹脂製容器部は外側の金属製外装部に対して回転自在に設けられている構成となっている。
【０００４】
また、金属製外装部内に樹脂製容器部を配した際には、樹脂製容器部は上部に設けた蓋部以外は外部に露出していない状態となる。
【０００５】
そのため、製造工場で二重構造容器を組み立てる際、樹脂製容器部を外側の金属製外装部内に設けた後で、樹脂製容器部の上部に蓋部を螺着する際に樹脂製容器部を押さえつけることができず、蓋部を回して閉め込んでいくと樹脂製容器部も一緒に回動してしまい、きちんと閉め込むことができないという問題があった。
【０００６】
そのため、作業者は樹脂製容器部を下方に押し付けて樹脂製容器部が回らないように対応しながら作業を行っていたため、この蓋部の螺着作業は非常に厄介な作業であった。
【０００７】
また、折角出荷時に金属製外装部の取っ手位置と樹脂製容器部の向きを合わせても、輸送中の振動などで内側の樹脂製容器部が回ってしまい、向きがバラバラになってしまうので納入時に一々直さなくてはならず、非常に手間がかかり厄介なものであった。
【０００８】
また、金属製外装部内に樹脂製容器部を配し、この樹脂製容器部を回り止めする回り止め部を設けている二重構造容器もあるが、この従来の二重構造容器は設計の段階から回り止めが考慮されており、容器と一体成型されたものであった。
【０００９】
従って、この内側に配した樹脂製容器部が回ってしまう問題を解決するためには、容器を全て入れ替え従来品のように一体成型された回り止め部を設けたものに変更しなければならず、非常にコストが掛かってしまう問題が生じてしまい、また、現在使用している二重構造容器が無駄になってしまうことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、金属製外装部内に樹脂製容器部を配した二重構造容器において、簡易な構成で且つ低コストで樹脂製容器部を回り止めすることができる二重構造容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
上部に開口部１を設けた金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配し前記開口部１から前記樹脂製容器部３の上部に着脱自在に螺着した蓋部４を露出した二重構造容器において、前記樹脂製容器部３の上面，底面のいずれか一方若しくは双方に凹部５を設け、この凹部５に嵌合する凸部６を有するリング状の回り止め部７を前記金属製外装部２の内側に付設したことを特徴とする二重構造容器に係るものである。
【００１３】
また、前記樹脂製容器部３の上面，底面のいずれか一方若しくは双方の変形補強用としての前記凹部５を一体形成し、この凹部５に嵌合する凸部６を有する前記リング状の金属製の回り止め部７を前記金属製外装部２の上部内面，底面のいずれか一方若しくは双方に付設したことを特徴とする請求項１記載の二重構造容器に係るものである。
【００１４】
また、前記回り止め部７は、帯状且つ弧状に切り出した金属板を下方に折曲して凸部を形成して弧状回り止め部８を形成し、この弧状回り止め部８を複数連設してリング状に形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載する二重構造容器に係るものである。
【００１５】
また、前記金属製外装部２の上部内面，底面のいずれか一方若しくは双方に前記回り止め部７を溶接で付設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重構造容器に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のように構成したから、蓋部を開閉する際に樹脂製容器部が回動しなくなり、一々樹脂製容器部を下方に押し付けて回動しないようにしながら蓋部の開閉作業をしなくても容易に蓋部の開閉作業を行うことができる。
【００１７】
また、樹脂製容器部の凹部に嵌合する凸部を直接、金属製外装部に設けず、別部材で形成したものを金属製外装部に付設するので、既存の金属製外装部も無駄無く使用することができ、また、新たに金属製外装部の金型を作り直す必要もないのでコストを掛けずに凸部を設けることができる。
【００１８】
しかも、回り止め部を金属製外装部の内側に設けたので、外観を損ねることもなく、更に、外側に凸部が無いので、この凸部に引っ掛かったりぶつかったりすることがなく安全性にも問題ない生産性と実用性に優れた画期的な二重構造容器となる。
【００１９】
また、請求項２記載の発明においては、凹部はもともと樹脂製容器部の上面，底面のいずれか一方若しくは双方の変形を防止する補強用の凹部として設けられたもので、この凹部を利用したので新たに回り止め用の凹部を形成する必要がなく、従って、既存の樹脂製容器部にもこの凹部が設けられているので、既存の樹脂製容器部もそのまま使用することができる。
【００２０】
また、回り止め部を金属製のものとしたので、金属製外装部への付設が、例えば、溶接で強固に取り付けることができるので、破損し難くなる。
【００２１】
更に、凹部はもともと補強用として形成されているので、凹部自体も強度があり、凸部と嵌合し樹脂製容器部を回り止めしようとする力が作用した際にも、凹部が変形したり破損したりすることがない低コストで生産することができる優れた二重構造容器となる。
【００２２】
また、請求項３記載の発明においては、例えば、一体型の凸部を設けたリング状の回り止め部を形成するには、折曲加工による凸部形成が難しく、一般的にはプレス加工で形成するので金型作製などコストがかかるが、リング状を弧状に分割することで端部が形成され、この端部を折曲加工することで容易に凸部形成が可能となり、しかも、簡易な製造方法であるため製造歩留まりも向上する低コストでしかも生産効率の優れた二重構造容器となる。
【００２３】
また、請求項４記載の発明においては、回り止め部を容易に且つ頑丈に金属製外装部に取り付けることができる生産性に優れた二重構造容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例を示す一部を切り欠いた説明分解斜視図である。
【図２】本実施例の弧状回り止め部を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例の回り止め部を示す説明斜視図である。
【図４】本実施例の金属製外装部内に樹脂製容器部を配した状態を示す説明断面図である。
【図５】本実施例の樹脂製容器部の凹部に回り止め部を嵌め込んだ状態を示す説明平面図である。
【図６】本実施例の上部外装部及び下部外装部の連結部を示す説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配した際に、金属製外装部２の上部の開口部１から樹脂製容器部３の上部の蓋部４が突出し露出状態となり、金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配した状態でも蓋部４の開閉操作を行うことができる。
【００２７】
また、この樹脂製容器部３の上面，底面のいずれか一方若しくは双方に設けた凹部５に金属製外装部２の内側に付設した回り止め部７の凸部６が嵌合する。
【００２８】
この金属製外装部２の内側に回り止め部７を付設する際に、この回り止め部７をリング状に形成しているので、例えば、金属製外装部２の上部に付設する場合は、開口部１に干渉することなく金属製外装部２に付設することができ、しかも、開口部１を基準に円周上に容易に位置決めすることができることとなる。
【００２９】
このように金属製外装部２の内側に付設した回り止め部７の凸部６と樹脂製容器部３の凹部５との嵌合によって、樹脂製容器部３の蓋部４を開閉操作するために蓋部４を回動させると樹脂製容器部３にも樹脂製容器部３が回動しようとする力が作用するが、凸部６が凹部５内面に当接し、樹脂製容器部３が金属製外装部２に対して回動不能状態となる。
【００３０】
従って、樹脂製容器部３の蓋部４を開閉操作する際に蓋部４を回動させても樹脂製容器部３は回動しないので、一々樹脂製容器部３を下方に押し付けて回動しないようにしなくても良く、金属製外装部２が動かないよう押さえながら蓋部４を回すだけでスムーズに蓋部を開閉することができることとなる。
【実施例】
【００３１】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３２】
本実施例は、例えば、化学薬液などの危険物の運搬や保存時に用いる金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配した二重構造容器である。
【００３３】
具体的には、金属製外装部２はステンレス鋼材を用いて、このステンレス鋼材を円筒形状に形成した上部外装部９と下部外装部10の二つの部材で構成している。
【００３４】
上部外装部９は、図１に示すように、円筒状の上部周面部11と、この上部周面部11の内周面に当接する円状の天板部12とで構成し、この円状の天板部12の中央に後述する樹脂製容器部３の蓋部４を露出させる開口部１を設け、更に、この天板部12の裏面（金属製外装部２の内面）に回り止め部７を付設した構成としている。
【００３５】
この回り止め部７は、図２及び図３に示すように、ステンレス鋼板を半円状の帯板に切り出し、この切り出した半円状の帯板の両端部を側面視Ｌ字状に折曲して弧状回り止め部８を形成し、この弧状回り止め部８を２つ用いて、夫々の側面視Ｌ字状に形成した端部同士を連設し、凸部６を形成したリング状に形成している。
【００３６】
また、弧状回り止め部８同士の接合には溶接を用いているので、作業が容易で且つ強固に接合することができる。
【００３７】
このように回り止め部７は、容易に形成することができる非常に簡易な構成としたので、例えば、一々金型を起こしてプレス機を用いて成形するような手間とコストを掛けなくても設計実現が容易であり、しかも、歩留まりも高く生産性の良い回り止め部７となる。
【００３８】
また、回り止め部７を上部外装部９の天板部12の裏面に付設する際には、この回り止め部７をリング状に形成したので開口部１に対して容易に位置決めでき、また、凸部６や凸部６の接合部が指標となることでも容易に位置決めすることができる構成としている。
【００３９】
このように容易に位置決めした回り止め部７を本実施例では溶接で固着しているので、作業が容易で且つ強固に接合することができる。
【００４０】
尚、回り止め部７の固着方法は、溶接に限らず、螺子止めや接着剤などを用いた方法でも良い。
【００４１】
尚、本実施例の回り止め部７は材料にステンレス鋼を用いて、半円状の帯板に切り出したものを折曲し凸部６を形成した弧状回り止め部８を接合して形成しているが、材料はステンレス鋼に限らず、他の金属や樹脂などの金属以外の材料を用いても良く、また、形成方法も半円状に限らず、例えば、複数の弧状のものや四角形を半分にした形状など、回り止め部７として凸部６の形成が可能で機能上問題無いものであれば適宜変更可能なものとする。
【００４２】
また、回り止め部７を環状のものに凸部６を設けた構成とせず、上部外装部９の天板部12の裏面に、例えば、凹部５を嵌合し、凹部５の内面に当接する厚みを有する金属板などを設けて、直接凸部６を設ける構成としても良い。
【００４３】
また、下部外装部10は、図１に示すように、円筒状の下部周面部13と、この下部周面部13の内周面に当接する円状の底板部14とで構成している。
【００４４】
底板部14は、樹脂製容器部３の底形状に合わせて湾曲形状に形成しており、中心部には
ドレイン口15を設けている。
【００４５】
このドレイン口15は、外部から入り込んだり、結露によって生じた水分が金属製外装部２内に溜まらないようするための水抜きとして設けたものである。
【００４６】
また、図４に示すように、上部外装部９の上部周面部11の下方及び下部外装部10の下部周面部13に貫通孔16を設け、上部外装部９と下部外装部10の貫通孔16を連通状態にし、この連通状態の貫通孔16にボルト17を挿入しナット18を用いて連結固定している。
【００４７】
本実施例は、金属製外装部２の下方に貫通孔16を設けた上部外装部９が下部外装部10より高さ方向の長さが長い構成としており、金属製外装部２内に配した樹脂製容器部３を取り出す際に、下部外装部10を分離し、下側から抜き取る構成としている。
【００４８】
尚、金属製外装部２の上方に貫通孔16を設けた上部外装部９が下部外装部10より高さ方向の長さが短い構成として、金属製外装部２内に配した樹脂製容器部３を取り出す際に、上部外装部９を分離し、上側から抜き取る構成とした金属製外装部２を用いても良い。
【００４９】
また、上述した金属製外装部２の内側に配される樹脂製容器部３は、図１及び図５に示すように、耐薬品性を有する樹脂を用いて円筒状に形成しており、上部を開口し、この容器開口部19に薬液給排部20と樹脂製容器部３内を加圧するためのガス給排部21を着脱自在に設け、これらを抜け止めすると共に樹脂製容器部３内の薬液の漏洩を防止する蓋部４を設けた構成としている。
【００５０】
また、本実施例の樹脂製容器部３は、例えば、２００Ｌの容積を有するような大型の容器であり、樹脂製容器部３の上面の面積に対して厚みが薄い構造となっている。
【００５１】
そのために樹脂製容器部３の上面が変形し易く、この変形を回避するために凹部５を形成し、強度の向上を図っている。
【００５２】
この凹部５は、図６に示すように、樹脂製容器部３を形成する際に一体成形し、樹脂製容器部３の中心に対して対称となる位置に２箇所設けている。
【００５３】
本実施例では、この変形防止用の凹部５を回り止め部７の凸部６が嵌合する凹部５として利用しているので、一々回り止め用の凹部５を樹脂製容器部３に形成する必要がなく、コストを掛けずに樹脂製容器部３を回り止めすることができる。
【００５４】
尚、本実施例では回り止め部７を天板部12の裏面（金属製外装部２の内面）のみに付設した構成としているが、この回り止め部７を下部外装部10の底面部14の内面に設けても良く、また、上部外装部９の天板部12と下部外装部10の底面部14の双方に夫々回り止め部７を設けた構成としても良い。
【００５５】
上述のように構成した上部外装部９と下部外装部10とを連結した金属製外装部２内に樹脂製容器部３を配することで、金属製外装部２に付設した回り止め部７の凸部６と樹脂製容器部３の凹部５が嵌合し、樹脂製容器部３が金属製外装部２に対して回動しようとしても、凸部６が凹部５の内面に当接し回動不能状態とするので、本実施例を組み立てする際の蓋部４の螺着作業においても、従来、問題となっていた樹脂製容器部３が回動することによる締め込み不足や一々押さえつけながら作業するといった厄介な作業を解消することができる二重構造容器となる。
【００５６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５７】
１  開口部
２  金属製外装部
３  樹脂製内容器部
４  蓋部
５  凹部
６  凸部
７  回り止め部
８  弧状回り止め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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