(57)【要約】【課題】一度に大量の処理が要求され且つ草丈の低いイチゴ苗に特に好適な、化学合成農薬に頼らない、そして温湯を使用しない、病害虫防除方法と設備を提案する。【解決手段】設備は、植物苗が植え付けられた育苗容器(P)を支持する可動棚(7A)が使用され、この可動棚(7A)を処理空間（処理室(2)）内に出し入れ自在に設置し、ファン・ヒーターユニット(20A)と加湿ノズル(22a)を利用して、当該処理空間（処理室(2)）内に、所要温度に調整した飽和水蒸気流を、前記可動棚(7A)上を水平に流動するように生成させ、当該飽和水蒸気流中に前記植物苗を、熱傷害を受けない範囲内の時間だけ曝しておくものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物苗を囲む処理空間内に、所要温度に調整した飽和水蒸気流を、前記植物苗の上側を水平に流動するように生成させ、当該飽和水蒸気流中に前記植物苗を、熱傷害を受けない範囲内の時間だけ曝しておくことを特徴とする、植物苗の病害虫防除方法。
【請求項２】
前記植物苗は、育苗容器に植え込まれた状態で可動棚上に載置され、この可動棚が前記処理空間内に対して出し入れされることを特徴とする、請求項１に記載の植物苗の病害虫防除方法。
【請求項３】
前記植物苗がイチゴ苗であって、前記飽和水蒸気流中にイチゴ苗を曝しておく時間を、当該飽和水蒸気が温度５０℃のときで５〜１０分間、当該飽和水蒸気が温度５２℃のときで５分間とする、請求項１又は２に記載の植物苗の病害虫防除方法。
【請求項４】
植物苗が植え込まれた育苗容器を支持する移動自在な可動棚と、この可動棚を出し入れするための開閉自在な出入り口を備えた処理室と、この処理室内の定位置に搬入された前記可動棚上の育苗容器の上側空間を水平に流動する蒸熱処理流路を含む循環流路中に飽和水蒸気流を生成する飽和水蒸気流生成手段を備え、この飽和水蒸気流生成手段は、前記循環流路中に設けられたファン・ヒーターユニットと、当該循環流路中に水を噴霧する加湿ノズルと、前記循環流路中の温度・湿度を検出する温湿度センサーと、前記ファン・ヒーターユニット及び前記加湿ノズルからの水の噴霧を前記温湿度センサーからの検出情報と設定時間に基づいて制御する制御装置を備えている、植物苗の病害虫防除設備。
【請求項５】
前記飽和水蒸気流生成手段が生成する前記循環流路は、前記処理室内の可動棚移動方向に対して直交する水平横向きの前記蒸熱処理流路、可動棚の前記移動方向と平行な一側辺側を降下する降下流路、前記可動棚の下側の逆向き水平流路、及び前記可動棚の他側辺側を上昇する上昇流路によって形成されている、請求項４に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項６】
前記ファン・ヒーターユニットは、前記蒸熱処理流路と前記上昇流路との間を仕切るように設けられた垂直な隔壁に設けられ、前記加湿ノズルは、前記隔壁より前記蒸熱処理流路側に配設されている、請求項５に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項７】
前記可動棚の下側空間を当該可動棚の移動方向と平行に移動する少なくとも１つの下段可動棚が設けられ、前記循環流路の逆向き水平流路によって前記下段可動棚上の蒸熱処理流路が形成され、最下段の可動棚には、その下側に前記逆向き水平流路が生じるのを防止する側壁が設けられている、請求項５又は６に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項８】
処理室の前記出入り口は、当該処理室内の可動棚移動方向の少なくとも一端側に設けられ、前記可動棚は、処理室内の可動棚移動方向の全域を占める長さを有する、請求項５〜７の何れか１項に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項９】
処理室の前記開閉自在な出入り口は、処理室内の可動棚移動方向の両端に設けられている、請求項５〜８の何れか１項に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項１０】
前記処理室内には、複数台の前記可動棚が並列収納される可動棚収納空間が設けられ、この可動棚収納空間内に前記蒸熱処理流路が、当該可動棚収納空間内の可動棚並列方向と平行に飽和水蒸気が流れる方向に形成されている、請求項４に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項１１】
前記飽和水蒸気流生成手段が生成する循環流路は、前記可動棚収納空間内の可動棚並列方向と平行な前記蒸熱処理流路、前記可動棚収納空間の可動棚並列方向の一端外側の上昇流路、前記可動棚収納空間の上側の逆向き水平流路、及び前記可動棚収納空間の可動棚並列方向の他端外側の降下流路によって構成され、前記開閉自在な出入り口は、前記可動棚収納空間の可動棚並列方向と平行な側壁に設けられている、請求項１０に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項１２】
前記ファン・ヒーターユニットのファン部は、前記蒸熱処理流路と前記上昇流路との間を仕切る垂直な隔壁の前記上昇流路側に設けられ、当該ファン・ヒーターユニットのヒーター部と前記加湿ノズルは、前記逆向き水平流路内に設けられている、請求項１１に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項１３】
前記各可動棚は、育苗容器を載置する棚板を上下複数段に備えると共に、各段の棚板上空間が前記可動棚収納空間内の可動棚移動方向に貫通開放され、前記降下流路内には、降下する飽和水蒸気流を前記可動棚収納空間内の上下方向の全域に分散させて当該可動棚収納空間内に流入させる整流ガイドが配設されている、請求項１１又は１２に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【請求項１４】
前記処理室は、室温を設定低温に保持するクーラーを備えた夜冷庫の植物苗収蔵室である、請求項４〜１３の何れか１項に記載の植物苗の病害虫防除設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イチゴ等の植物の育苗期間中の病害虫防除方法と、この方法を実施するのに好適な設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食の安全・安心志向の高まる中、病害虫防除における化学合成農薬の使用量の削減は避けて通れない課題となっている。以下、イチゴを例にとって説明すると、イチゴの作期は長く病虫害も数多い。安定生産のためには農薬による防除が欠かせないが、化学農薬に耐性のついた病害虫が多く、有効な薬剤が減少しているため、薬剤に頼らない防除法の開発が望まれている。イチゴのような促成作型においては、無病害虫苗の定植により、本圃施設内へのハダニ、アブラムシ、うどんこ病等の病害虫の持ち込みを減少させることが出来、さらに生物農薬の効果を安定させられることが明らかとなっている。そのため、苗の無病害虫化は本圃での減農薬達成には重要な手段であるが、現状では育苗期間中の病害虫防除は化学農薬に頼っており、上述のように薬剤耐性のため、防除困難になりつつある。
【０００３】
そこで化学農薬に替わるイチゴ苗の病害虫防除法として、下記のような温湯処理が検討されている。即ち、
方法Ａ  50℃前後の温湯にポット苗を浸漬し、ハダニやうどんこ病菌などの表在性微小    害虫や病原菌を防除する方法（非特許文献１〜４）。これら文献によれば、ミカンキ    イロアザミウマは45℃・5分で死滅し、カンザワハダニは53℃・2分で死滅し、ワタア    ブラムシは48℃・30秒で死滅した。又、うどんこ病菌は、45℃・3分30秒、或いは50
℃・30秒で完全に不活化した。一方、48℃・5分と50℃・3分ではイチゴ苗への直接的    な傷害、その後の生育、開花への影響はなかった。
方法Ｂ  上記の他には、株の中心部に寄生するシクラメンホコリダニの防除方法として    、55℃±2℃の温湯を株のクラウン部へ灌注処理する方法が知られている。
（非特許文献５，６）
方法Ｃ  又、熱処理によって植物の抵抗性を誘導することも試みられている。
（非特許文献７）
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】小板橋基夫・西村範夫「温湯浸漬によるイチゴうどんこ病菌の不活化処理法の検討」日本植物病理学会報  2002年  68(1)，P48
【非特許文献２】小板橋基夫・中島規子・柏尾具俊・西村範夫「温湯浸漬によるイチゴうどんこ病およびハダニの不活化処理法の検討」日本植物病理学会報  2002年  68（2），P197
【非特許文献３】中島規子・大和陽一・柏尾具俊・小板橋基夫「温湯浸漬処理がイチゴ苗に及ぼす影響と病害虫の防除効果」園芸学会雑誌  別冊  園芸学会大会研究発表2002年  71（2），P154
【非特許文献４】柏尾具役・中島規子「イチゴ苗に寄生したミカンキイロアザミウマ、カンザワハダニ、ワタアブラムシの温湯浸漬による殺虫法」日本応用動物昆虫学会大会講演要旨  2003年  47，P22
【非特許文献５】水越亨・後藤昌人「イチゴのシクラメンホコリダニに対する温湯灌注防除法」北日本病害虫研究会報  2004年  55：P232−P235
【非特許文献６】水越亨「イチゴのシクラメンホコリダニに対する温湯灌注防除法」今月の農業  2005年  49（6），P62−P65
【非特許文献７】佐藤達雄「熱ショックによる野菜の病害抵抗性の誘導」農林水産技術研究ジャーナル  2009年  32（7），P31−P35
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
イチゴは10アールあたり7000〜8000株を本圃に定植するため、一度に大量の苗を処理する必要がある。従って、方法Ａでは大型水槽が必要となる。又、方法Ｂや方法Ｃでは、１株ごとの処理になるため多大な労力が必要となり、特に方法Ｂでは通常の薬剤散布に比して６倍の時間が必要になる。更に、上記の方法は全て熱媒体として温湯を利用するものであり、方法Ａのように温湯に苗を浸漬する方法では、処理作業毎に低温になった温湯の再加熱が必要であり、方法Ｂや方法Ｃのように温湯灌注では、１株あたり500〜1000mlの温湯が必要となるため、どちらも大量の水を加熱する際に莫大なエネルギーが必要となる。特に方法Ｂや方法Ｃでは、定植後の圃場に大量の温湯を散布するため、湿害の発生が懸念されることや作業効率が悪いことが問題である。又、方法Ｃでは施設の密閉による温度上昇を利用することも出来るが、実施時期は夏期に限られる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る植物苗の病害虫防除方法を提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係る植物苗の病害虫防除方法は、植物苗を囲む処理空間（処理室(2)）内に、所要温度に調整した飽和水蒸気流を、前記植物苗の上側を水平に流動するように生成させ、当該飽和水蒸気流中に前記植物苗を、熱傷害を受けない範囲内の時間だけ曝しておくことを特徴とするものである。具体的には、請求項２に記載のように、前記植物苗は、育苗容器(P)に植え込まれた状態で可動棚(7A)上に載置され、この可動棚(7A)が前記処理空間（処理室(2)）内に対して出し入れされる。又、この本発明方法をイチゴ苗に実施する場合は、請求項３に記載のように、前記飽和水蒸気流中にイチゴ苗を曝しておく時間を、当該飽和水蒸気が温度50℃のときで５〜10分間、当該飽和水蒸気が温度52℃のときで５分間として、実施することが出来る。
【０００７】
本発明は又、上記の植物苗の病害虫防除方法を実施するのに好適な植物苗の病害虫防除設備も提案する。即ち、請求項４に記載の本発明に係る植物苗の病害虫防除設備は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、植物苗が植え込まれた育苗容器(P)を支持する移動自在な可動棚(7A)と、この可動棚(7A)を出し入れするための開閉自在な出入り口(4)を備えた処理室(2)と、この処理室(2)内の定位置に搬入された前記可動棚(7A)上の育苗容器(P)の上側空間を水平に流動する蒸熱処理流路(32A)を含む循環流路中に飽和水蒸気流を生成する飽和水蒸気流生成手段を備え、この飽和水蒸気流生成手段は、前記循環流路中に設けられたファン・ヒーターユニット(20A〜20C)と、当該循環流路中に水を噴霧する加湿ノズル(22a〜22d)と、前記循環流路中の温度・湿度を検出する温湿度センサー(29)と、前記ファン・ヒーターユニット(20A〜20C)及び前記加湿ノズル(22a〜22d)からの水の噴霧を前記温湿度センサー(29)からの検出情報と設定時間に基づいて制御する制御装置(28)を備えた構成になっている。
【０００８】
上記本発明設備を実施する場合、具体的には請求項５に記載のように、前記飽和水蒸気流生成手段が生成する前記循環流路は、前記処理室(2)内の可動棚移動方向に対して直交する水平横向きの前記蒸熱処理流路(32A)、可動棚(7A)の前記移動方向と平行な一側辺側を降下する降下流路（空隙部(18)）、前記可動棚(7A)の下側の逆向き水平流路(蒸熱処理流路(32B))、及び前記可動棚(7A)の他側辺側を上昇する上昇流路（空隙部(17)）によって形成することが出来る。この場合、請求項６に記載のように、前記ファン・ヒーターユニット(20A〜20C)は、前記蒸熱処理流路(32A)と前記上昇流路（空隙部(17)）との間を仕切るように設けられた垂直な隔壁(2e)に設け、前記加湿ノズル(22a〜22d)は、前記隔壁(2e)より前記蒸熱処理流路(32A)側に配設することが出来る。更に、請求項７に記載のように、前記可動棚(7A)の下側空間を当該可動棚(7A)の移動方向と平行に移動する少なくとも１つの下段可動棚(7B,7C)を設け、前記循環流路の逆向き水平流路によって前記下段可動棚(7B,7C)上の蒸熱処理流路(32B,32C)を形成し、最下段の可動棚(7C)には、その下側に前記逆向き水平流路が生じるのを防止する側壁(34)を設けることが出来る。
【０００９】
又、請求項８に記載のように、処理室(2)の前記出入り口(4)は、当該処理室(2)内の可動棚移動方向の少なくとも一端側に設け、前記可動棚(7A)は、処理室(2)内の可動棚移動方向の全域を占める長さを有するものとすることが出来る。又、請求項９に記載のように、処理室(2)の前記開閉自在な出入り口(4)は、処理室(2)内の可動棚移動方向の両端に設けることも出来る。
【００１０】
更に、請求項１０に記載のように、処理室(41)内には、複数台の可動棚(40)が並列収納される可動棚収納空間(42)を設け、この可動棚収納空間(42)内に前記蒸熱処理流路を、当該可動棚収納空間(42)内の可動棚並列方向と平行に飽和水蒸気が流れる方向に形成することが出来る。この場合、請求項１１に記載のように、飽和水蒸気流生成手段が生成する循環流路は、前記可動棚収納空間(42)内の可動棚並列方向と平行な前記蒸熱処理流路、前記可動棚収納空間(42)の可動棚並列方向の一端外側の上昇流路(垂直空間(49))、前記可動棚収納空間(42)の上側の逆向き水平流路（水平空間(44)）、及び前記可動棚収納空間(42)の可動棚並列方向の他端外側の降下流路(垂直空間(51))によって構成し、開閉自在な出入り口(55)は、前記可動棚収納空間(42)の可動棚並列方向と平行な側壁(41a)に設けることが出来る。
【００１１】
又、ファン・ヒーターユニットはファン部（ファンユニット(50a〜50d)）とヒーター部（ヒーターユニット(53a,53b)）とに分割し、請求項１２に記載のように、ファン部（ファンユニット(50a〜50d)）は、前記蒸熱処理流路（可動棚収納空間(42)）と前記上昇流路(垂直空間(49))との間を仕切る垂直な隔壁（間仕切り壁ユニット(47)）の前記上昇流路(垂直空間(49))側に設け、前記ヒーター部（ヒーターユニット(53a,53b)）と加湿ノズル(54a)は、前記逆向き水平流路（水平空間(44)）内に設けることが出来る。更に、請求項１３に記載のように、前記各可動棚(40)は、育苗容器(P)を載置する棚板(40a)を上下複数段に備えると共に、各段の棚板(40a)上空間が前記可動棚収納空間(42)内の可動棚並列方向に貫通開放されたものとし、前記降下流路(垂直空間(51))内には、降下する飽和水蒸気流を前記可動棚収納空間(42)内の上下方向の全域に分散させて当該可動棚収納空間(42)内に流入させる整流ガイド(52a〜52c)を配設することが出来る。
【００１２】
尚、前記処理室(2)は、請求項１４に記載のように、室温を設定低温に保持するクーラー(室内ユニット(5)及び室外ユニット(6))を備えた夜冷庫の植物苗収蔵室を利用して構成することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明方法によれば、処理空間を大きくして、一度に数千の植物苗を収容出来るように構成しても、苗を熱処理する熱媒体として飽和水蒸気を用いるものであるから、温湯を熱媒体として利用する場合よりも、処理空間内雰囲気の温湿度や処理時間の制御が容易であり、病害虫を死滅させるのに十分で且つ植物には重大な傷害を発生させない温湿度の維持が可能である。特に、大量の育苗が必要なイチゴ栽培において効果的である。又、飽和水蒸気の比熱は水より遥かに小さいため、少ないエネルギーで速やかな温度上昇が可能であるから、ランニングコストも低く抑えることが出来る。尚、使用する飽和水蒸気の湿度は、95〜98％が好ましい。
【００１４】
上記本発明方法は、ビニールハウスなどの囲いの内部で植物苗を露地植えしたり、ビニールハウスなどの囲いの内部で地面上に多数の育苗容器を直置きしている既設の環境においても、当該ビニールハウスなどの囲いの内部を処理空間として実施することが可能であるが、請求項２に記載のように、前記処理空間内に対して出し入れ自在な可動棚上に、植物苗を植えこんだポットなどの育苗容器を載置して処理すれば、処理空間や前記飽和水蒸気流生成手段を膨大な量の植物苗の処理に効率良く活用することが出来、その経済的効果は甚大である。勿論、圃場に湿害などの悪影響を及ぼさないで済む。尚、前記のような既設の環境において本発明方法を実施する場合、飽和水蒸気流生成手段に必要な加湿ノズルは、既設の設備が備える水噴霧手段を利用することも出来る。
【００１５】
更に、請求項３に記載の本発明方法では、飽和水蒸気の温度を50〜52℃としている。これは、次の表１〜表４に示す実験結果から得られた知見事項、即ち、１）イチゴ苗の場合、湿度95％の飽和水蒸気を条件に、48℃・30分間以下、50℃・10分間以下、52℃・５分間以下の処理時間であれば、殆ど傷害が発生しない。２）ハダニは50℃・５分間以上の処理で死滅する。３）アブラムシは44℃・５分間以上の処理でほぼ完全に死滅する。４）うどんこ病菌は44℃・10分間以上の処理でほぼ完全に分生子の再生が観察されなくなる。という知見事項に基づいている。即ち、飽和水蒸気の温度が50℃未満の低温であっても、処理時間を長くすればそれなりの病害虫防除の効果は得られると思われるが、請求項２に記載の本発明方法では、大量の苗を処理する場合の実用面から考察して、飽和水蒸気の温度を50〜52℃とし、僅か５〜10分間の蒸熱処理を行うだけで、イチゴ苗に枯死に至るような致命的な熱的傷害を発生させずに、ハダニ、アブラムシ、うどんこ病の同時防除を可能としたものである。換言すれば、請求項３に記載の本発明方法によれば、大量のイチゴ苗を能率良く蒸熱処理しながら所期の病害虫防除の効果を確実に得ることが出来る。
【００１６】
勿論、本発明方法は、各種の植物苗を蒸熱処理の対象とするものであって、イチゴ苗に限定されるものではない。本発明の蒸熱処理によって植物苗が受ける熱的傷害の程度、即ち、耐熱性は、植物の種類などによって異なることは当然予想される。従って、本発明の蒸熱処理を施す植物苗がイチゴ苗でない場合は、下記に説明するイチゴ苗に対する耐熱性実験の要領で、処理対象の植物苗の耐熱性実験を行なって、実際の耐熱性を見極め、この耐熱性に応じて、飽和水蒸気の温度と曝される時間の長さを設定しなければならない。以下、上記１）〜４）の知見事項を得るために行なった実験内容とその結果を説明する。
【００１７】
イチゴ苗の耐熱性について行なった蒸熱処理の実験結果は、表１に示す通りである。
実験方法は、ガラス室で育苗中の４株のイチゴポット苗を、温度48℃、50℃、52℃、及び54℃の飽和水蒸気中にそれぞれ５分間、10分間、20分間、及び30分間、曝した結果を判定することである。その結果は、
54℃・10分又は54℃・20分の蒸熱処理では地上部は殆ど枯死した。
52℃・10分間の蒸熱処理では一部の葉に傷害（ヤケ症状など）が認められ、４株中２株    で新葉が発生しなくなった。
52℃・20分間の蒸熱処理では殆どの葉に傷害が認められた。
50℃・10分間の蒸熱処理では傷害は軽微であった。
50℃・20分間の蒸熱処理では一部の葉に傷害が認められるものの、52℃・10分間の蒸熱    処理より傷害は軽微であった。
50℃・30分間の蒸熱処理では52℃・20分間の蒸熱処理より傷害は軽微ではあるが、４株    中２株で新葉が発生しなくなった。
48℃の蒸熱処理では30分間でも傷害は認められない。
尚、表１において、○：葉に傷害が無いか又は軽微、△：葉に傷害が出るが枯死には至らない、×：枯死する、を表している。
イチゴ苗の耐熱性
【表１】
2011212012.tif 000003
【００１８】
ハダニ・アブラムシに対する蒸熱処理の殺虫効果を得るために行なった実験結果は、表２及び表３に示す通りである。
その実験方法は、ハダニ或いはアブラムシの発生したイチゴ圃場から葉柄ごと複葉を採集し、実体顕微鏡で確認しながらリーフパンチにて直径15mmのリーフディスクをハダニ或いはアブラムシごと打ち抜き、両面テープでシャーレに10枚貼り付けた。そしてこのシャーレごと、温度46℃、48℃、及び50℃の飽和水蒸気中にそれぞれ５分間、10分間、20分間、及び30分間、曝す蒸熱処理を行い、死亡虫数を計数することである。
ハダニの死亡率（％）
【表２】
2011212012.tif 000004
アブラムシの死亡率（％）
【表３】
2011212012.tif 000005
【００１９】
イチゴうどんこ病菌の蒸熱処理による殺菌効果を得るために行なった実験結果は、表４に示す通りである。
実験に使用したうどんこ病菌は、9cmポットに育苗したイチゴ苗（品種とよのか）に発生したものを20℃に保った室内で培養し、上位葉に新たに発生した生育の旺盛なものを使用した。
蒸熱処理には、うどんこ病を発症した部位を葉柄ごと切り取り、温度40℃、42℃、及び44℃の飽和水蒸気中にそれぞれ10分間、20分間、及び30分間、曝す条件で蒸熱処理を行った。この蒸熱処理を施したものと無処理のものそれぞれについて、小葉ごとに切り分け、湿らせた濾紙を敷いたシャーレに入れて、20℃の室内で乾燥しないように培養し、３日後、実体顕微鏡にて一つの病斑につき３カ所を観察し、発病程度を以下の様に指数化し、発病度、即ち、
発病度＝{Σ（発病指数×各発病指数の視野数）／（４×調査視野数）}×100
を算定した。ここで
発病指数０：全く分生子が再生しない
発病指数１：視野内４mm2に再生した分生子が25％未満の範囲で観察される。
発病指数２：視野内４mm2に再生した分生子が25％以上50％未満の範囲で観察される。
発病指数３：視野内４mm2に再生した分生子が50％以上の範囲で観察される。
発病指数４：無処理のものと同様に長く再生した分生子が観察される。
とする。そして上記蒸熱処理を行なっていない無処理のものと発病度を比較し、防除価を算出した。
うどんこ病菌の防除価（％）
【表４】
2011212012.tif 000006
【００２０】
尚、上記本発明方法を実施する場合、請求項４に記載の本発明設備によれば、制御装置により、ファン・ヒーターユニット及び前記加湿ノズルからの水の噴霧を、循環流路中の温度・湿度を検出する温湿度センサーからの検出情報と設定時間に基づいて制御することにより、適正な温湿度に維持された飽和水蒸気流を、可動棚上に載置された育苗容器の苗の株元に水平横向きに流通させ、草丈の低いイチゴ苗であっても、本発明方法による病害虫防除のための蒸熱処理を確実且つ効果的に適用することが出来る。勿論、育苗容器を載置した可動棚を処理室に対して出し入れするものであるから、大量の育苗容器の処理を少ない労力で能率良く処理することが出来る。
【００２１】
又、請求項５に記載の構成によれば、可動棚の周囲には、当該可動棚を挟むように降下流路と上昇流路を形成するだけで良く、これら降下流路と上昇流路は横断面積をそれほど必要としないので、処理室の平面積は使用する可動棚に合わせて最小限に抑えることが出来る。又、生成した飽和水蒸気の流れ方向を可動棚移動方向に対し直交する左右横方向に限定されるので、可動棚上に載置された全ての育苗容器の植物苗に対して均等に飽和水蒸気流を接触させ、ムラのない蒸熱処理が期待出来る。この場合、請求項６に記載の構成によれば、可動棚上側の広い空間を利用して加熱空気と噴霧水とをムラなく混合して均質な飽和水蒸気を生成出来る。更に、請求項７に記載の構成によれば、上下複数段の可動棚を利用して、処理室内の空間を効率良く蒸熱処理に活用することが出来、１つの処理室で一度に処理出来る苗の量を大幅に増大させることが出来る。又、苗の収納に利用されない最下段の可動棚の下側空間を飽和水蒸気が流動するのを防止し、生成した飽和水蒸気を効率良く有効活用出来る。
【００２２】
尚、処理室内の可動棚移動方向に複数台の可動棚を並列させるように構成することも出来るが、請求項８に記載の構成によれば、処理室内に平面視で１台の可動棚を収納するだけであるから、処理室内に複数台の可動棚を並列させなければならない場合と比較して可動棚の出し入れを能率的に行える。この場合、請求項９に記載の構成によれば、可動棚を少なくとも２組準備しておくだけで、処理室内で１組(１台又は複数台)の可動棚を利用して蒸熱処理を行なっている間に、他の組の１台又は複数台の可動棚を処理室の一方の出入り口の外で育苗容器の積み込み作業を行い、処理室内での蒸熱処理が済んだ１組の可動棚は、他方の出入り口から処理室外に搬出して処理済み育苗容器の降ろし作業を行なうと共に、入れ替わりに、一方の出入り口の外で待機している他の組の育苗容器積み込み済みの可動棚を一方の出入り口から処理室内に搬入するというように、処理室の両端の出入り口を交互に利用して、処理済み可動棚の搬出と処理前可動棚の搬入とを連続的に行なうことが出来る。即ち、処理室外に搬出した処理済み可動棚から処理済み育苗容器を降ろし、この後、空になった可動棚に処理前育苗容器を積み込んで処理室内に搬入するまでの、処理室内が空いた状態になる無駄な待ち時間を無くして、処理室を効率的に稼働させ、大量の育苗容器も能率良く処理出来る。勿論、複数台の可動棚を処理室内で可動棚移動方向に並列させる場合でも、その複数台の可動棚を前後二組に分けて、両側の出入り口を利用して短時間に能率良く出し入れすることが出来る。
【００２３】
又、請求項１０に記載の構成によれば、奥行きが短く左右横巾が長い一般的な棚を可動棚として利用し易くなり、処理室の規模を大きくしても、取り扱う可動棚自体は小型のものを利用できるので、可動棚の取り扱いが容易である。しかも、可動棚収納空間内の蒸熱処理流路は、可動棚収納空間内の可動棚並列方向と平行であるから、当該可動棚収納空間の可動棚並列方向の長さを長大にして可動棚並列台数を増やし、処理能力の大きな設備を構成する場合でも、その可動棚収納空間内の全域にムラなく飽和水蒸気を流動させ、ムラの無い均質な蒸熱処理が容易に行える。
【００２４】
上記請求項１０に記載の構成を採用する場合、可動棚収納空間内を流動した後の飽和水蒸気を元に戻す逆向き流路は、可動棚収納空間の横側部に配設することも出来るが、請求項１１に記載の構成によれば、可動棚収納空間の上側に逆向き水平流路を形成するので、処理室の占有床面積を小さく抑えることが出来る。又、可動棚収納空間内への可動棚の出入り口は、飽和水蒸気流生成手段が生成する循環流路と干渉する恐れのない可動棚収納空間の可動棚並列方向と平行な側壁に設けるので、当該出入り口を、必要最小限のサイズに抑えて簡単容易に構成することが出来る。更に、請求項１２に記載の構成によれば、可動棚収納空間の前後両端に配設される上昇流路と降下流路の、可動棚収納空間内の可動棚並列方向の厚さを、最小限に抑えることが出来、しかも均質に加熱加湿された飽和水蒸気を生成して、良好な蒸熱処理を実現出来る。又、請求項１３に記載の構成によれば、育苗容器を多段に収納出来る収納効率の良い可動棚を活用しながら、降下流路を降下する飽和水蒸気流を可動棚収納空間内の高さ方向の全域、即ち、可動棚の各段上の植物苗に対して均等に供給流入させることが出来、ムラの無い良好な蒸熱処理を行わせることが出来る。
【００２５】
更に、請求項１４に記載の構成によれば、１つの処理室を、本発明方法による蒸熱処理のための設備と、蒸熱処理を済ませた育苗期間中の苗の夜冷処理を行なうための夜冷庫とに兼用することが出来、その経済効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明方法を実施するための設備の第１実施例を示す横断平面図である。
【図２】図２は、同上設備の縦断側面図である。
【図３】図３は、同上設備の縦断正面図である。
【図４】図４は、本発明方法を実施するための設備の第２実施例を示す横断平面図である。
【図５】図５は、本発明方法を実施するための設備の第３実施例を示す縦断側面図である。
【図６】図６は、同上設備の横断平面図である。
【図７】図７は、同上設備の可動棚収納空間の終端付近での縦断正面図である。
【図８】図８は、同上設備の可動棚収納空間の中間位置付近での縦断背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明方法を実施するための設備の第１実施例を図１〜図３に基づいて説明すると、この実施例に係る蒸熱処理設備は、既存の夜冷庫を改造したものであって、建屋１内の処理室２は平面視長方形の矩形立方体状のもので、その長手方向の一端には、当該処理室２の左右横幅の略全体が開放出来る、両開き観音扉式の開閉扉３を備えた出入り口４が設けられ、当該処理室２の長手方向の他端上部には、夜冷庫として使用するときに室温を設定低温に保持するクーラーの室内ユニット５が取り付けられている。６は、建屋１の外に設置されたクーラーの室外ユニットである。
【００２８】
７Ａ〜７Ｃは使用する可動棚であって、それぞれ平面視長方形の支持台８と、この支持台８の長手方向と平行な左右両側辺の下側に長手方向適当間隔おきに設けられた脚柱９と、各脚柱９の下端に取り付けられた溝付き車輪１０とから構成されている。これら３台の可動棚７Ａ〜７Ｃは、長手方向の全長は互いに等しくて、処理室２の長手方向の全長より少し短い程度のものであるが、最上段可動棚７Ａの左右両脚柱９間に中段可動棚７Ｂが入り込むと共に、中段可動棚７Ｂの左右両脚柱９間に最下段可動棚７Ｃが入り込めるように、各可動棚７Ａ〜７Ｃの左右横幅が変えられ、高さに関しては、最下段可動棚７Ｃの支持台８が床面に接近し、中段可動棚７Ｂの支持台８が最下段可動棚７Ｃの支持台８と最上段可動棚７Ａの支持台８との間の略中間高さに位置するように変えられている。勿論、最下段可動棚７Ｃの支持台８と中段可動棚７Ｂの支持台８との間、及び中段可動棚７Ｂの支持台８と最上段可動棚７Ａの支持台８との間には、育苗容器Ｐに植え付けられた処理対象苗の全高より十分高い蒸熱処理空間が確保されている。
【００２９】
上記入れ子式の三段の可動棚７Ａ〜７Ｃは、それぞれ左右一対の山形断面のガイドレール１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ、及び１３ａ，１３ｂに前記溝付き車輪１０を介して走行自在に支持されるものであり、当該三組のガイドレール１１ａ〜１３ｂは、処理室２の外と処理室２内との間で出入り口４を経由して連続するように床面上に敷設され、処理室２内では、当該処理室２の左右横幅方向に関して略左右対称に敷設されている。
【００３０】
従って、各段の可動棚７Ａ〜７Ｃは、ガイドレール１１ａ〜１３ｂ上で手押し移動させることにより、開閉扉３が開かれた出入り口４から処理室２内に搬入し、この処理室２内では、最上段可動棚７Ａの下側内側に中段可動棚７Ｂが入り込み、この中段可動棚７Ｂの下側内側に最下段可動棚７Ｃが入り込む状態に、入れ子式に互いに嵌合させることが出来る。この状態で開閉扉３を閉じるのであるが、各段の可動棚７Ａ〜７Ｃの長手方向の前端と処理室２の出入り口４に対面する奥壁２ａとの間に生じる隙間、及び各段の可動棚７Ａ〜７Ｃの長手方向の後端と閉じられた開閉扉３との間に生じる隙間を塞ぐ隙間閉塞部材（ゴム製のパッキング材など）１４ａ，１４ｂ、１５ａ，１５ｂ、及び１６ａ，１６ｂが、各段の可動棚７Ａ〜７Ｃの長手方向の前後両側辺に取り付けられている。又、各段の可動棚７Ａ〜７Ｃ（支持台８）の左右両側辺と処理室２の左右両側壁部２ｂ，２ｃとの間には、これら左右両側壁部２ｂ，２ｃに沿って上下方向の空隙部１７，１８が形成される。
【００３１】
尚、出入り口４を通過するように床面上にガイドレール１１ａ〜１３ｂが敷設されている場合、開閉扉３はガイドレール１１ａ〜１３ｂと干渉しないように、床面との間に隙間を確保する必要がある。この場合は、閉じられた開閉扉３の下側辺と床面との間の隙間を閉じるための隙間閉塞部材（ゴム製のパッキング材など）１９を併用することになるが、この隙間閉塞部材１９は、開閉扉３の下側辺に取り付けて垂下させておくことも出来るし、開閉扉３を閉じる前に床面上の所定位置に配置して、閉じた開閉扉３の下側辺がこの隙間閉塞部材１９に当接するようにしても良い。
【００３２】
処理室２内には、上記のようにこの処理室２内の所定位置まで搬入された最上段の可動棚７Ａより上側でその一側辺寄りの位置、即ち、片側の側壁部２ｂに近い位置に、処理室２の天井部２ｄから垂直に垂下する隔壁２ｅが、当該処理室２の前後方向の全長にわたって連続するように設けられている。この隔壁２ｅは、その下側辺が最上段の可動棚７Ａの支持台８の上に接近するものであって、当該隔壁２ｅに複数台のファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃが、最上段の可動棚７Ａの上側空間に向かって送風する向きに、処理室２の前後長さ方向適当間隔おきに取り付けられている。各ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃは、モーター２１ａにより駆動されるファン部２１ｂと、このファン部２１ｂの風下側に位置する電気ヒーター部２１ｃとから構成されている。更に、最上段可動棚７Ａの上側空間には、処理室２の前後長さ方向適当間隔おきに複数の加湿ノズル２２ａ〜２２ｄが、前記隔壁２ｅに近い位置で且つ最上段可動棚７Ａの上側空間に向かって水を噴霧する向きに配設されている。各加湿ノズル２２ａ〜２２ｄは、処理室２の天井部２ｄに取り付けられて垂下する支持用ブラケット２３に水平に支持された共通給水管２４に接続支持されたもので、当該共通給水管２４から供給される水を、共通エアー配管２５から供給される圧力エアーによって平均10μmの微粒化して噴霧するエアー噴霧式のものである。
【００３３】
加湿ノズル２２ａ〜２２ｄに給水する共通給水管２４は、送水ポンプ２６ａや加湿ノズル２２ａ〜２２ｄの目詰まりを防止するためのフィルター（例えば５μm用濾過フィルターと１μm用濾過フィルターの組合せ）などを含む、処理室２の外に設置された送水ユニット２６に接続され、加湿ノズル２２ａ〜２２ｄに圧力エアーを送る共通エアー配管２５は、処理室２の外に設置されたエアーコンプレッサー２７ａを含む送気ユニット２７に接続されている。これら送水ユニット２６、送気ユニット２７、及び各ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃは、処理室２の外に設置された制御装置２８により、処理室２内の前記上下方向の空隙部１７に設置された温湿度センサー２９からの検出情報２９ａ、人為的に設定された運転時間情報３０、及び起動信号３１などに基づいて運転制御される。
【００３４】
而して、各ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃ、送水ユニット２６、及び送気ユニット２７を稼働させることにより、各ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃから送出された加熱空気流に各加湿ノズル２２ａ〜２２ｄから噴霧される水が加えられて、所定温度の飽和水蒸気流が生成され、この飽和水蒸気流が、処理室２の天井部２ｄの下側を水平に流動した後、処理室２の側壁部２ｃに沿って降下し、次に処理室２の床面側を逆向きに水平に流動した後、処理室２の側壁部２ｂに沿って上昇し、各ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃによって吸引されることにより、処理室２内を、その前後長さ方向の略全域において左右幅方向に上下循環流動することになる。従って、この処理室２内に先に説明したように各段可動棚７Ａ〜７Ｃを所定位置まで搬入し且つ開閉扉３を閉じておけば、最上段可動棚７Ａの上側の蒸熱処理流路３２Ａを水平正方向に流動する飽和水蒸気流、処理室２の側壁部２ｃと各段可動棚７Ａ〜７Ｃとの間の上下方向の空隙部１８から中段可動棚７Ｂの上側の蒸熱処理流路３２Ｂを水平逆方向に流動する飽和水蒸気流、及び前記上下方向の空隙部１８から最下段可動棚７Ｃの上側の蒸熱処理流路３２Ｃを水平逆方向に流動する飽和水蒸気流が生成されることになる。
【００３５】
尚、各段可動棚７Ａ〜７Ｃの支持台８が、一般的な育苗棚と同様に、エキスパンドメタルなどの通風、通水性のあるネット状部材が敷設されて構成されている場合には、この支持台８上の蒸熱処理流路３２Ａ〜３２Ｃを流動する飽和水蒸気流の一部が各段可動棚７Ａ〜７Ｃの支持台８を上下方向に通過流動する恐れがある。従って、上記のような構成の支持台８が使用されているときには、当該支持台８の上の少なくとも育苗容器Ｐを支持する領域に、少なくとも飽和水蒸気流の通過を抑制出来る薄板状素材、例えばステンレス鋼板製の仕切り３３を敷設することが出来る。尚、各段可動棚７Ａ〜７Ｃと処理室２の左右両側壁部２ｂ，２ｃとの間の上下方向の空隙部１７，１８の幅が狭いときには、仕切り３３の存在により、各段可動棚７Ａ〜７Ｃの上側の蒸熱処理流路３２Ａ〜３２Ｃと前記上下方向の空隙部１７，１８との間の飽和水蒸気流の流れが悪くなるので、このような場合には、前記仕切り３３は、支持台８の左右横巾の全域に敷設しないで、図示のように、支持台８の左右両側辺から適当距離だけ内側に入った領域にのみ敷設することが出来る。勿論、最下段可動棚７Ｃの下側には蒸熱処理流路を形成する必要がないので、最下段可動棚７Ｃの支持台８上には、その左右横幅の全域に仕切り３３を敷設すると共に、最下段可動棚７Ｃの下側に無駄に飽和水蒸気流が流入するのを防止するために、最下段可動棚７Ｃの前記空隙１８側の側辺に側壁３４を張設するのが望ましい。
【００３６】
ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃは、最上段可動棚７Ａの上側空間に対して横側方に離れて位置しているのではなく、最上段可動棚７Ａの上側空間内の側辺寄りにあって且つ当該最上段可動棚７Ａの支持台８より上方に離れて位置しているので、このファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃから送出される飽和水蒸気流は、最上段可動棚７Ａの支持台８上で隔壁２ｅに近い領域には殆ど流れないことになる。従って、最上段可動棚７Ａの支持台８上の育苗容器載置エリアは、隔壁２ｅから出来る限り離して設定することが望ましいが、図示のように、最上段可動棚７Ａの支持台８上に対する仕切り３３の敷設エリアを隔壁２ｅから離して、この最上段可動棚７Ａの支持台８上の仕切り３３の敷設エリアと隔壁２ｅとの間に、飽和水蒸気流が下方に通過流動するエリアを形成することにより、最上段可動棚７Ａの支持台８上の育苗容器載置エリアを隔壁２ｅ側に広げても、当該隔壁２ｅに近い育苗容器載置エリアに載置された育苗容器Ｐに対しても、飽和水蒸気流を作用させることが可能になる。
【００３７】
以上のように構成された本発明の植物苗の病害虫防除設備において、各段可動棚７Ａ〜７Ｃの支持台８上で仕切り３３が敷設された育苗容器載置エリアに、例えばイチゴ苗が植え付けられた育苗容器Ｐを適当密度で載置し、これら各段可動棚７Ａ〜７Ｃをガイドレール１１ａ〜１３ｂ上で手押し走行させて処理室２内の所定位置へ搬入し、開閉扉３を閉じたならば、制御装置２８に起動信号３１を与えて、ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃ、送水ユニット２６、及び送気ユニット２７を稼働させる。制御装置２８の自動運転プログラムには、前以って飽和水蒸気の湿度（例えば95％）、温度（例えば52℃）、及びこの温湿度での運転時間（例えば５分）などが設定されている。温度設定には、例えばデジタル温度指示調節計を採用し、ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃの電気ヒーター部２１ｃをサイリスター制御することによって、精度の高い制御が行える。又、温湿度の調節幅は例えば0.1deg（又は0.1％）単位とし、温湿度を精細に調節出来るように構成すると共に、温湿度センサー２９の温度センサーには測温抵抗体（Pt100Ω JIS A-Class）を使用し、高精度に温度を測定して誤差の少ない制御を行えるように構成するのが望ましい。
【００３８】
而して制御装置２８の自動制御により、処理室２内には設定された温湿度（例えば95％・52℃）の飽和水蒸気流が設定時間（例えば５分）だけ循環流動することになる。従って、各段可動棚７Ａ〜７Ｃ上に載置された育苗容器Ｐのイチゴ苗は、各段の蒸熱処理流路３２Ａ〜３２Ｃ内を水平に流動する例えば95％・52℃の飽和水蒸気に例えば５分間だけ曝される蒸熱処理を受け、凝縮潜熱により加熱されて所期の病害虫の防除が行われる。所定時間の蒸熱処理が終了して、ファン・ヒーターユニット２０Ａ〜２０Ｃ、送水ユニット２６、及び送気ユニット２７が自動停止したならば、開閉扉３を開き、各段可動棚７Ａ〜７Ｃをガイドレール１１ａ〜１３ｂ上で手押し走行させて処理室２の外に搬出することにより、一連の蒸熱処理が完了する。処理室２を本発明による植物苗の病害虫防除方法の実施に使用しないときは、この処理室２が備えるクーラーの室内ユニット５及び室外ユニット６を稼働させて処理室２内を設定された低温に維持させることにより、処理室２を、従前通り夜冷庫として活用出来る。
【００３９】
上記第１実施例では、処理室２には片側にのみ開閉自在な出入り口４が設けられているが、図４の第２実施例に示すように、処理室２の長手方向の両端、即ち、可動棚の出し入れ方向の両端にそれぞれ開閉扉３Ａ，３Ｂを備えた出入り口４Ａ，４Ｂを設けることが出来る。可動棚として、ガイドレール１１ａ〜１３ｂ上を移動させるタイプの可動棚７Ａ〜７Ｃを使用するときは、当該ガイドレール１１ａ〜１３ｂは、処理室２内を縦断して両出入り口４Ａ，４Ｂの外側に延出するように敷設することになる。又、可動棚としては、２組の可動棚３５Ａ，３５Ｂが使用される。両可動棚３５Ａ，３５Ｂは、上記実施例で示したものと同一の、それぞれ入れ子式に組み合わせられる３台の可動棚７Ａ〜７Ｃから構成されているので、処理室２の外に敷設されるガイドレール１１ａ〜１３ｂの長さは、３台の可動棚７Ａ〜７Ｃの内、少なくとも２台の可動棚を直列させることが出来る長さが必要である。勿論、各可動棚３５Ａ，３５Ｂは、それぞれ１台又は２台の可動棚から構成されるものであっても良い。
【００４０】
この図４に示す第２実施例の作業方法について説明すると、図示のように処理室２内にセットされた１組の可動棚３５Ａが蒸熱処理を受けている間に、出入り口４Ａ，４Ｂの一方、例えば出入り口４Ａの外でガイドレール１１ａ〜１３ｂ上に支持されている他の組の可動棚３５Ｂの各可動棚７Ａ〜７Ｃ上に処理前の育苗容器Ｐの積み込み作業を行なう。そして処理室２内の可動棚ユニット３５Ａ上に載置された育苗容器Ｐに対する蒸熱処理が済めば、前後両出入り口４Ａ，４Ｂを開き、処理室２内の処理済み可動棚ユニット３５Ａを出入り口４Ｂから処理室２の外に搬出すると共に、入れ違いに、出入り口４Ａの外で待機している処理前可動棚ユニット３５Ｂを出入り口４Ａから処理室２内に搬入して、当該可動棚ユニット３５Ｂ上の育苗容器Ｐに対する蒸熱処理を開始する。
【００４１】
上記のように両端に開閉自在な出入り口４Ａ，４Ｂを備えた処理室２と、２組の可動棚３５Ａ，３５Ｂを使用することにより、２組の可動棚３５Ａ，３５Ｂを処理室２の前後両側から交互に処理室２内に搬入して蒸熱処理を連続的に行なわせることが出来る。
【００４２】
次に、本発明設備の第３実施例を図５〜図８に基づいて説明する。この第３実施例では、左右横巾に対して奥行きが浅く且つ上下複数段に棚板４０ａを備えた一般的なラック４０ｂの底部に自在車輪４０ｃを取り付けて構成した、床面上で任意の方向に移動させることが出来る可動棚４０を複数台使用している。尚、各可動棚４０は、各段棚板４０ａの上側の育苗容器Ｐを支持する空間が少なくとも奥行き方向に貫通開放されている。
【００４３】
処理室４１には、複数台の前記可動棚４０を、各可動棚４０の奥行き方向前後両側部が互いに隣接するように並列させて収納する可動棚収納空間４２が、左右両側壁部４１ａ，４１ｂ間に形成されている。この可動棚収納空間４２の高さは、処理室４１の左右両側壁部４１ａ，４１ｂ間に水平に架設された天井側仕切り板４３によって、可動棚４０が丁度入り込める高さに制限され、当該天井側仕切り板４３と処理室４１の天井部４１ｃとの間の水平空間４４が、天井側仕切り板４３の前後両端と処理室４１の前後両側壁部４１ｄ，４１ｅとの間の上下方向の開口部４５，４６を経由して、下側の可動棚収納空間４２と連通している。
【００４４】
又、可動棚収納空間４２の可動棚並列方向の開口部４５側の端部には、当該可動棚収納空間４２を塞ぐように間仕切り壁ユニット４７が立設され、可動棚収納空間４２の可動棚並列方向の開口部４６側の端部には、開口部４６の真下に位置するように整流ユニット４８が立設されている。間仕切り壁ユニット４７には、可動棚収納空間４２の縦断面全域から開口部４５の下側の垂直空間４９内に向かって水平に気流を生成する複数のファンユニット５０ａ〜５０ｄが取り付けられ、整流ユニット４８には、開口部４６からこの整流ユニット４８内の垂直空間５１に向かって下向きに流れる気流を可動棚収納空間４２の縦断面全域にほぼ均等に分散流入させるための上下複数段の整流ガイド５２ａ〜５２ｃが設けられている。
【００４５】
又、天井側仕切り板４３の上側の水平空間４４内には、開口部４５に近い位置で当該水平空間４４のほぼ縦断面全域をカバーするように並設された左右２台のヒーターユニット５３ａ，５３ｂと、開口部４６に近い位置で加湿ユニット５４が設けられている。この加湿ユニット５４は、第１実施例に示した加湿ノズル２２ａ〜２２ｄと同様に、水を圧力エアーで噴霧する加湿ノズル５４ａを、水平空間４４の中間高さで且つ左右巾方向全域にわたって水平に架設された共通給水管５４ｂに、開口部４６のある方向に向けて水平に水を噴霧するように、適当間隔おきに取り付けて構成したものである。５４ｂは、処理室４１の天井部４１ｃから垂下して共通給水管５４ｂを支持するブラケットである。
【００４６】
処理室４１の左右両側壁部４１ａ，４１ｂの内、一方の側壁部４１ａには、可動棚収納空間４２の整流ユニット４８のある側の端部に、１台の可動棚４０をその左右横巾方向に出し入れ出来る大きさの出入り口５５と、この出入り口５５を開閉する開閉扉５６とが設けられている。又、処理室４１の天井部４１ｃには、水平空間４４の前後両端の開口部４５，４６の真上に位置するように、排気ダンパー５７と吸気ダンパー５８とが取り付けられている。これら排気ダンパー５７と吸気ダンパー５８とは、処理室４１内の循環雰囲気の入れ替えや温度及び湿度を急速に下げる必要がある場合などに補助的に使用される。
【００４７】
上記構成の設備によれば、被処理植物苗を植え込んだ育苗容器Ｐを所要密度で各段棚板４０ａ上に積載した所要台数の可動棚４０を準備し、各可動棚４０を、開閉扉５６が開かれた出入り口５５から可動棚収納空間４２内の一端部に、当該可動棚４０の左右巾方向に移動させて進入させた後、当該可動棚４０を、ファンユニット５０ａ〜５０ｄのある方向に向けて可動棚収納空間４２内を平行移動させることにより、準備された所要台数の可動棚４０を、各可動棚４０の奥行き方向前後両側部が互いに隣接するように、可動棚収納空間４２内に並列収納させることが出来る。
【００４８】
一方、ファンユニット５０ａ〜５０ｄを稼働させることにより、可動棚収納空間４２内、垂直空間４９、開口部４５、水平空間４４、開口部４６、及び垂直空間５１をこの順番に経由して可動棚収納空間４２内に戻る気流の循環経路が形成される。このとき、ファンユニット５０ａ〜５０ｄの配列と整流ユニット４８が備える整流ガイド５２ａ〜５２ｃの作用によって、可動棚収納空間４２には、当該可動棚収納空間４２内の縦断面ほぼ全域をほぼ等しい強さで気流が流れることになる。従って、第１実施例において説明したように、この処理室４１内の循環経路中の適当か所、例えば水平空間４４内に配置した温湿度センサーからの情報と設定された蒸熱処理プログラムとに従って、ヒーターユニット５３ａ，５３ｂと加湿ユニット５４に接続された給水装置と給気装置とを制御することにより、可動棚収納空間４２内に温度及び湿度が調整された蒸熱処理のための飽和水蒸気を隈なく流動させることが出来る。
【００４９】
従って、上記のように準備された所要台数の可動棚４０を可動棚収納空間４２内に並列収容し、出入り口５５の開閉扉５６を閉じた状態で、上記のように可動棚収納空間４２内に温度及び湿度が調整された蒸熱処理のための飽和水蒸気を整流ユニット４８側からファンユニット５０ａ〜５０ｄ側に向けて水平に流動させることにより、並列状態の全ての可動棚４０の各段棚板４０ａ上の育苗容器支持空間内を可動棚奥行き方向に貫通流動する飽和水蒸気によって、全ての可動棚４０の各段棚板４０ａ上の育苗容器Ｐに植え込まれている被処理植物苗を所期通りに蒸熱処理することが出来る。この設備稼働状態において、可動棚収納空間４２内が、温度及び湿度が調整された飽和水蒸気の蒸熱処理流路となり、開口部４５下の垂直空間４９内が処理後の飽和水蒸気の上昇流路となり、水平空間４４内が温度及び湿度が調整された飽和水蒸気を生成するための逆向き水平流路となり、そして開口部４６下の垂直空間５１内が生成された飽和水蒸気の降下流路となって、当該降下流路から可動棚収納空間４２内（蒸熱処理流路）に向かって生成された飽和水蒸気が送給されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の植物苗の病害虫防除方法及び設備は、一度に大量の処理が要求され且つ草丈の低い植物苗、特にイチゴ苗の、化学合成農薬に頼らない、そして温湯を使用しない、病害虫防除に活用出来る。
【符号の説明】
【００５１】
１    建屋
２，４１    処理室
２ｅ    隔壁
３，３Ａ，３Ｂ，５６    開閉扉
４，４Ａ，４Ｂ，５５    出入り口
５    クーラーの室内ユニット
６    クーラーの室外ユニット
７Ａ〜７Ｃ，４０    可動棚
８    可動棚の支持台
９    可動棚の脚柱
１０    溝付き車輪
１１ａ〜１３ｂ    ガイドレール
１４ａ〜１６ｂ，１９    隙間閉塞部材
１７    上下方向の空隙部（上昇流路）
１８    上下方向の空隙部（降下流路）
２０Ａ〜２０Ｃ    ファン・ヒーターユニット
２２ａ〜２２ｄ    加湿ノズル
２３    支持用ブラケット
２４    共通給水管
２５    共通エアー配管
２６    送水ユニット
２７    送気ユニット
２９    温湿度センサー
３２Ａ〜３２Ｃ    蒸熱処理流路
３３    仕切り
３４    側壁
３５Ａ，３５Ｂ    ２組の可動棚
４０ａ    可動棚の上下複数段の棚板
４０ｂ    可動棚を構成するラック
４０ｃ    可動棚の自在車輪
４１    処理室
４２    可動棚収納空間（蒸熱処理流路）
４３    天井側仕切り板
４４    水平空間（逆向き水平流路）
４５，４６    開口部
４７    間仕切り壁ユニット
４８    整流ユニット
４９    垂直空間（上昇流路）
５０ａ〜５０ｄ    ファンユニット
５１    垂直空間（降下流路）
５２ａ〜５２ｃ    整流ガイド
５３ａ，５３ｂ    ヒーターユニット
５４    加湿ユニット
５４ａ    加湿ノズル
５７    排気ダンパー
５８    吸気ダンパー
Ｐ    育苗容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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