(57)【要約】【課題】複数本の光ファイバの端面を容易かつ迅速に斜め研磨を行うことが可能な光ファイバ端面の研磨治具を提供する。【解決手段】複数本の光ファイバ１の端部を保持して研磨するための治具に於て、複数本の光ファイバ１を挟圧保持する押圧プレート32と、受けブロック31と、を備え、押圧プレート32及び受けブロック31は、複数本のＶ字溝31ａ，32ａを有し、Ｖ字溝31ａ，32ａは、研磨状態で研磨面Ｋに接近する対向平面に対して所定の傾斜角度をもって形成されている。【選択図】図４
2011218528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバ（１）の端部を保持して研磨するための治具に於て、
複数本の上記光ファイバ（１）を挟圧保持する押圧プレート（32）と、受けブロック（31）と、を備え、
上記受けブロック（31）及び上記押圧プレート（32）は、複数本のＶ字溝（31ａ）（32ａ）を有し、
上記Ｖ字溝（31ａ）（32ａ）は、研磨状態で研磨面（Ｋ）に接近する対向平面（31ｃ）（32ｃ）に対して所定の傾斜角度（θ１）（θ２）をもって形成されていることを特徴とする光ファイバ端面の研磨治具。
【請求項２】
上記Ｖ字溝（31ａ）（32ａ）の上記傾斜角度（θ１）（θ２）を、５度以上85度以下に設定した請求項１記載の光ファイバ端面の研磨治具。
【請求項３】
Ｎを２以上の整数とすれば、上記Ｖ字溝（31ａ）（32ａ）をＮ本形成し、上記光ファイバ（１）をＮ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体（８）として挟圧保持するように構成した請求項１又は２記載の光ファイバ端面の研磨治具。
【請求項４】
複数本の光ファイバ（１）の端部を保持して研磨する装置に於て、
Ｎを２以上の整数とすれば、上記光ファイバ（１）を、Ｎ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体（８）として挟圧保持すると共に、研磨状態で研磨面（Ｋ）に接近する対向平面（３Ｃ）に対して上記光ファイバ（１）の軸心（Ｌａ）を所定の傾斜角度（θａ）をもって挟圧保持する研磨治具（３）と、
上記研磨面（Ｋ）に略平行に配設されると共に複数の取付窓部（20）を有するディスク（２）と、を備え、
上記研磨治具（３）を上記取付窓部（20）に固着手段（29）にて固着して、複数本の上記光ファイバ（１）を斜め研磨するように構成したことを特徴とする光ファイバ端面の研磨装置。
【請求項５】
複数本の光ファイバ（１）の端部を保持して研磨する方法に於て、
Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本の上記光ファイバ（１）の端部を１列に並べて固定した大帯状体（７）と、（Ｎ−１）本の上記光ファイバ（１）の端部を１列に並べて固定した小帯状体（６）と、を形成し、
上記大帯状体（７）と上記小帯状体（６）とを交互に重ね合わせて積層状の俵積集合体（８）として挟圧保持すると共に、上記光ファイバ（１）の軸心（Ｌａ）が研磨状態で研磨面（Ｋ）に対して所定の傾斜角度（θａ´）をもつように挟圧保持し、
その後、上記光ファイバ（１）の端面が研磨状態で上記研磨面（Ｋ）に対して略平行となるように上記軸心（Ｌａ）に対して斜め切断し、
その後、複数本の上記光ファイバ（１）を斜め研磨することを特徴とする光ファイバ端面の研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ端面の研磨治具と研磨装置及び研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバの長手（軸心）方向に対して直交する平面に研磨を行う方法や装置としては、１本ずつ治具にセットして行っているのが一般的である。（例えば、特許文献１参照）。即ち、回転可能な円盤形の取付治具に光ファイバの端部を１本ずつセットするものが知られている。また、処理本数を多くするために、複数本の光ファイバの端部を束ねるように接着剤にて固定し、金属円筒内挿入して、研磨する方法が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−２９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光ファイバを接着剤にて固定する時間、及び、研磨の後に接着剤を除去して、束の光ファイバをばらして取出すための時間が多く掛かって、生産能率がかなり悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、複数本の光ファイバの端面を容易かつ迅速に斜め研磨を行うことが可能な光ファイバ端面の研磨治具と研磨装置及び研磨方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ端面の研磨治具は、複数本の光ファイバの端部を保持して研磨するための治具に於て、複数本の上記光ファイバを挟圧保持する押圧プレートと、受けブロックと、を備え、上記受けブロック及び上記押圧プレートは、複数本のＶ字溝を有し、上記Ｖ字溝は、研磨状態で研磨面に接近する対向平面に対して所定の傾斜角度をもって形成されているものである。
また、上記Ｖ字溝の上記傾斜角度を、５度以上85度以下に設定したものである。
また、Ｎを２以上の整数とすれば、上記Ｖ字溝をＮ本形成し、上記光ファイバをＮ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体として挟圧保持するように構成したものである。
【０００７】
また、本発明の光ファイバ端面の研磨装置は、複数本の光ファイバの端部を保持して研磨する装置に於て、Ｎを２以上の整数とすれば、上記光ファイバを、Ｎ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体として挟圧保持すると共に、研磨状態で研磨面に接近する対向平面に対して上記光ファイバの軸心を所定の傾斜角度をもって挟圧保持する研磨治具と、上記研磨面に略平行に配設されると共に複数の取付窓部を有するディスクと、を備え、上記研磨治具を上記取付窓部に固着手段にて固着して、複数本の上記光ファイバを斜め研磨するように構成したものである。
【０００８】
また、本発明の光ファイバ端面の研磨方法は、複数本の光ファイバの端部を保持して研磨する方法に於て、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本の上記光ファイバの端部を１列に並べて固定した大帯状体と、（Ｎ−１）本の上記光ファイバの端部を１列に並べて固定した小帯状体と、を形成し、上記大帯状体と上記小帯状体とを交互に重ね合わせて積層状の俵積集合体として挟圧保持すると共に、上記光ファイバの軸心が研磨状態で研磨面に対して所定の傾倒角度をもつように挟圧保持し、その後、上記光ファイバの端面が研磨状態で上記研磨面に対して略平行となるように上記軸心に対して斜め切断し、その後、複数本の上記光ファイバを斜め研磨する方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数本の光ファイバ端部を、研磨面に対して高精度の所定の傾斜角度に挟圧保持でき、極めて高能率に、かつ、高精度に光ファイバ端面の斜め研磨を行うことが可能となる。さらに、研磨ムラを発生させず、製品歩留りが向上でき、生産効率が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光ファイバ端面の研磨装置の実施形態を示す要部断面正面図である。
【図２】光ファイバ端面の研磨装置の実施形態の要部平面図である。
【図３】ディスクの一例を示す平面図である。
【図４】研磨治具及びディスクの使用状態を示す平面図である。
【図５】図４の要部断面正面図である。
【図６】受けブロックの一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はＸ方向矢視図である。
【図７】押圧プレートの一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はＹ方向矢視図である。
【図８】保持ブロックの一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はＺ方向矢視図である。
【図９】作用説明図である。
【図１０】作用説明図である。
【図１１】光ファイバ端面の研磨方法の説明図である。
【図１２】光ファイバ端面の研磨方法の説明図である。
【図１３】光ファイバ端面の研磨方法の説明図である。
【図１４】研磨後の光ファイバ端面の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１及び図２に於て、本発明の光ファイバ端面の研磨装置は、光ファイバ１の端面をラッピング研磨する装置であって、鉛直軸心Ｌ４廻りに回転する円盤状の研磨（ラッピング）定盤４と、研磨定盤４の研磨面Ｋに平行に配設される円盤状のディスク２と、ディスク２に着脱自在に固着されると共に光ファイバ１の端部を固定保持する複数の研磨治具３と、光ファイバ１の残部を巻設状に保持する複数の巻付け部10と、を備えている。
【００１２】
図３乃至図５に於て、ディスク２は、円周方向に沿って配設されると共に研磨治具３が組み込まれる複数の取付窓部20と、円周等分配に貫設されると共にダミーシャフト５が差し込まれる複数の貫孔25と、外周面２Ｄから取付窓部20へラジアル方向に貫設する固着用ネジ孔28と、を有している。また、固着用ネジ孔28には固着ネジ27が螺着している。
【００１３】
取付窓部20は、治具位置決め用のＶ字溝を形成する三角状の切欠孔部21と、略矩形状の収納孔部22と、を有している。取付窓部20は、４乃至８個設ける。より好ましくは６個である。切欠孔部21は、略90度の開き角度θｂをもって形成され、研磨状態で研磨面Ｋに平行状に接近するディスク２の対向平面２Ｃに対して直交面状に内側面21ｂ，21ｂが形成されている。
【００１４】
図４に於て、本発明に係る光ファイバ端面の研磨治具３は、複数本の光ファイバ１の端部を挟圧保持する押圧プレート32と受けブロック31を備えている。また、受けブロック31に固着される保持ブロック33を備え、両ブロック31，33は、ボルト17によって一体化され、可動の押圧プレート32に対して、固定側の一体状ブロックを構成している。また、研磨治具３を、取付窓部20の各々に取着することができる。
【００１５】
図４乃至図６に於て、受けブロック31は、受け面側に形成される複数本のＶ字溝31ａと、研磨状態で研磨面Ｋに平行状に接近する対向平面31ｃと、対向平面31ｃに平行に貫設されガイド用のピン34，34の一端が圧入される２つのピン孔31ｄ，31ｄと、切欠孔部21に差し込まれる台形状の位置決め用突出部31ｆと、を有している。突出部31ｆは、平面視で略90度の開き角度θｆをもって形成される位置決め用の側面31ｂ，31ｂを有している。
【００１６】
図４と図５及び図７に於て、可動の押圧プレート32は、正面視略平行四辺形状に形成され、受けブロック31に対向する押圧面に形成される複数本のＶ字溝32ａと、研磨状態で研磨面Ｋに平行状に接近する対向平面32ｃと、ピン34，34が挿通するスライド用の貫孔32ｄ，32ｄと、正面視でＶ字溝32ａに平行状に形成される傾斜側面32ｇ，32ｇを有している。
【００１７】
また、図６及び図７に於て、Ｖ字溝31ａ，32ａは、対向平面31ｃ，32ｃに対して、相等しい所定の傾斜角度θ１，θ２をもって形成されている。傾斜角度θ１，θ２は、５度以上85度以下に設定している。より好ましくは、30度以上60度以下であり、略35度に設定するも望ましい。また、Ｖ字溝31ａ，32ａは、２本以上形成され、好ましくは、３本以上９本以下であり、より好ましくは６本以上８本以下である。
【００１８】
Ｖ字溝31ａ，32ａの開き角度θ７，θ８は、略90度に設定している。また、受けブロック31のＶ字溝31ａと、押圧プレート32のＶ字溝32ａとは、対向に配設され、谷部及び山部を並び方向に一致させ同ピッチで形成されている。なお、受けブロック31のＶ字溝31ａを受けＶ字溝31ａ、押圧プレート32のＶ字溝32ａを押圧Ｖ字溝32ａと、各々呼ぶ場合もある。
【００１９】
図４と図５及び図８に於て、保持ブロック33は、研磨状態で研磨面Ｋに平行状に接近する対向平面33ｃと、ピン34，34の他端が差込まれる挿入孔33ｄ，33ｄと、押圧プレート32を押圧する保持ネジ36，36が螺着する保持用ネジ孔33ｆ，33ｆと、受けブロック31との間で傾斜状空間部３Ｇを形成するための傾斜状の切欠溝部33ａと、を有している。
【００２０】
切欠溝部33ａは、対向平面33ｃに対して所定の傾斜角度θ３をもって形成されている。傾斜角度θ３は、Ｖ字溝32ａ，31ａの傾斜角度θ１，θ２と同じに設定されている。また、切欠溝部33ａの勾配内側面33ｇ，33ｇは、押圧プレート32の傾斜側面32ｇ，32ｇが摺接するガイド面でもある。
【００２１】
言い換えると、図４及び図５に於て、研磨治具３は、受けブロック31と保持ブロック33を一体化して形成される（静止側）治具本体ブロック３Ｂと、研磨状態で研磨面Ｋに平行状に接近する対向平面３Ｃと、治具本体ブロック３Ｂに貫設された傾斜状空間部３Ｇと、空間部３Ｇに串差し状に橋設された２本のピン34，34と、空間部３Ｇ内でピン34や勾配内側面33ｇ，33ｇにてガイドされ受けブロック31に接近・離間する方向にスライド自在な浮動状の押圧プレート32と、受けＶ字溝31ａと押圧Ｖ字溝32ａの間に形成され光ファイバ１の端部が差し込まれる傾斜状保持孔３Ａと、固着ネジ27の螺進によって押圧される受圧面３Ｄと、を有している。研磨治具３の対向平面３Ｃは、受けブロック31や押圧プレート32及び保持ブロック33の対向平面31ｃ，32ｃ，33ｃである。保持孔３Ａ及び空間部３Ｇは、対向平面３Ｃに対してＶ字溝31ａ，32ａの傾斜角度θ１，θ２と同じ角度の傾斜角度をもって形成されている。保持孔３Ａは、押圧プレート32の平行移動によって、受けＶ字溝31ａと押圧Ｖ字溝32ａの間の距離（開き寸法）が調整自在である。
【００２２】
また、研磨治具３は、固着ネジ27と固着用ネジ孔28とから成る固着手段29によって、ディスク２のラジアル内方へ押圧され取付窓部20内に固着される。切欠孔部21と突出部31ｆから成る位置決め手段30によって、研磨治具３の対向平面３Ｃが、ディスク２の対向平面２Ｃ及び研磨面Ｋに平行状に位置決めされる。
【００２３】
研磨治具３は、開き寸法を調整可能とし、かつ、対向するＶ字溝31ａ，32ａの並びを一致させることで、Ｎを２以上の整数とすれば、光ファイバ１の端部を、Ｎ本の列と（Ｎ−１）本の列とを順次繰り返して奇数列で積層された俵積集合体８として挟圧保持可能としている。
例えば、図９に示すように、Ｖ字溝31ａ，32ａを７本形成した場合（Ｎ＝７の場合）は、受けＶ字溝31ａで７本の光ファイバ１を位置決め支持し、押圧Ｖ字溝32ａで７本の光ファイバ１を位置決め支持し、さらに、Ｖ字溝31ａ，32ａに支持された光ファイバ１の間に、６本の光ファイバ１を挟むことで、７本と６本と７本とで３列に積層された俵積集合体８として合計20本分を挟圧保持可能としている。また、図10に示すように、対向するＶ字溝31ａ，32ａ同士で１本ずつ光ファイバ１を挟圧保持し、Ｖ字溝31ａ，32ａが形成された本数以下の一列体９として挟圧保持可能としている。
【００２４】
次に、本発明の光ファイバ端面の研磨方法、及び、上述した研磨治具と研磨装置の使用方法（作用）について説明する。
図11に示すように、複数本の光ファイバ１の端部を１列に予備整列させ、接着剤よりも粘着力が弱く剥離が容易な粘着テープ13を、端面寄りかつ片面側のみに貼着して第１仮固定部11を形成する。第１仮固定部11から所定間隔Ｓをもって、粘着テープ13を片面側のみに貼着して第２仮固定部12を形成する。複数本の光ファイバ１の端部を一列に並べて（仮）固定した帯状体を形成する。なお、粘着テープ13に、本数を表示させるのが望ましい。
【００２５】
帯状体を形成する際、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本の端部を一列に並べた大帯状体７と、（Ｎ−１）本の端部を一列に並べた小帯状体６と、を形成する。大帯状体７と小帯状体６とを交互に（順次）繰り返して積層した仮の俵積集合体８を形成し、保持孔３Ａに挿通させる。具体的には、７本の大帯状体７と、６本の小帯状体６と、７本の大帯状体７と、を重ね合わせて３層の仮の俵積集合体８を形成する。
【００２６】
保持ネジ36，36を螺進させると、前後に移動自在な押圧プレート32が受けブロック31にスムーズに接近し、受けＶ字溝31ａが一方の大帯状体７を位置決め保持し、押圧Ｖ字溝32ａが他方の大帯状体７を位置決め保持する。このとき同時に、対向する大帯状体７と大帯状体７が小帯状体６を位置決めし挟圧保持する。図12に示すように、研磨治具３は、第１仮固定部11と第２仮固定部12の間を俵積集合体８として挟圧保持する。なお、研磨治具３で挟圧保持後に、粘着テープ13を剥離する。
【００２７】
図４と図５に於て、光ファイバ１はＶ字溝31ａ，32ａによって位置決め保持されることで、光ファイバ１の軸心Ｌａと対向平面３Ｃの間の所定の傾斜角度θａが、Ｖ字溝31ａ，32ａの傾斜角度θ１，θ２と同じ角度となる。
【００２８】
そして、図13に示すように、研磨治具３で挟圧保持後に、研磨治具３を挿通した光ファイバ１の端面寄りを、軸心Ｌａに対して斜めに切断する。この際、切断端面１ｄが研磨治具３の対向平面３Ｃと略平行となるように切断する。つまり、図５に示すように、光ファイバ１の切断端面１ｄが研磨状態で研磨面Ｋに対して略平行となるように切断する。
【００２９】
斜め切断後に、図４に示すように、光ファイバ１の端部を挟圧保持している研磨治具３を、ディスク２の取付窓部20に収納し、固着ネジ27を螺進させる。研磨治具３は、受けブロック31の突出部31ｆの側面31ｂ，31ｂが切欠孔部21の内側面21ｂ，21ｂに当接して、対向平面３Ｃ（31ｃ，32ｃ，33ｃ）が研磨面Ｋと略平行に位置決めされ、ディスク２に固着される。つまり、位置決め手段30にて対向平面３Ｃが研磨面Ｋと略平行に配設され、固着手段29にてディスク２に固着される。複数の取付窓部20に、研磨治具３を、夫々、固着する。光ファイバ１の残部（中間部）は、図１及び図２に示すように、巻付け部10に巻設する。
【００３０】
図５に示すように、対向平面３Ｃが研磨面Ｋに略平行に配設されることで、光ファイバ１の軸心Ｌａと研磨面Ｋの間の所定の傾斜角度θａ´は、軸心Ｌａと対向平面３Ｃの間の所定の傾斜角度θａ、及び、Ｖ字溝31ａ，32ａの傾斜角度θ１，θ２と同じになる。（なお、図例では、傾斜角度θ１，θ２，θａ，θａ´は鋭角の場合を示す。）
【００３１】
研磨治具３をディスク２へ固着後に、切断端面１ｄを研磨する。予め、研磨面Ｋに平行に切断しているので、光ファイバ１の端面が均一に研磨されるまでの時間が短縮されると共に研磨代が少なく迅速に多数本の研磨が行われる。なお、図５に於て、研磨前の状態の切断端面１ｄを二点鎖線で示している。
【００３２】
図14に示すように、光ファイバ１の端面は、端面が先端勾配角度αを有する傾斜端面に研磨され、光ファイバ端面の斜め研磨（傾斜研磨や鋭角研磨とも言う）が行われる。保持ネジ36，36を螺退させ、研磨治具３から光ファイバ１を、取り出して研磨を終了する。つまり、光ファイバ１の集まりを１本１本にばらすような作業が必要なくなる。
また、先端勾配角度αは、Ｖ字溝31ａ，32ａの傾斜角度θ１，θ２と同じである。つまり、傾斜角度θ１，θ２の設定値が上述した値であるため、ある傾斜角度によっては、光ファイバ１は、端面での不要な光の反射を抑制可能にすることができる。
また、それ以外の所望する傾斜角度も容易に作製可能となるので、傾斜角度による種々の効果と効率を有する光ファイバを得ることが可能となる。
【００３３】
なお、本発明は設計変更可能であって、粘着テープ13は、光ファイバ１を研磨治具３に挟圧保持した後であれば、いつ剥離しても良い。また、ラッピング研磨紙やダイヤモンドスラリーを用いて研磨可能であるが、研磨紙の交換が不要なダイヤモンドスラリーを用いるラッピング研磨を行うのが望ましい。なお、本発明に於て、光ファイバ１は、例えば、中心の石英ガラスのコアの外周に、石英ガラスのクラッド、ＵＶ硬化型樹脂等の被覆層、ナイロン等のジャケット層、を順次設けたものである。
【００３４】
以上のように、本発明の光ファイバ端面の研磨治具は、複数本の光ファイバ１の端部を保持して研磨するための治具に於て、複数本の光ファイバ１を挟圧保持する押圧プレート32と、受けブロック31と、を備え、受けブロック31及び押圧プレート32は、複数本のＶ字溝31ａ，32ａを有し、Ｖ字溝31ａ，32ａは、研磨状態で研磨面Ｋに接近する対向平面31ｃ，32ｃに対して所定の傾斜角度θ１，θ２をもって形成されているので、ワックスや接着剤を使用せずに、複数本を効率よく確実かつ正確に安定した状態で挟圧保持できるため、振動の抑制効果があり研磨不良が発生することなく、安定して美しく平滑な傾斜端面に研磨できる。加工工数を削減して極めて高能率に、かつ、高精度に光ファイバ端面を斜め研磨できる。１本当りの研磨に使用する消耗品の減りを軽減でき、かつ、製品歩留りを向上して、生産効率を著しく改善できる。研磨の反発力による端面の位置ズレを防止でき、研磨不良の発生を防止できる。また、傾斜角度（得られる光ファイバ端面の傾斜角度）によっては、光ファイバ端面での不要な光の反射を抑制可能な傾斜端面を有する光ファイバ１を得ることができる。
【００３５】
また、Ｖ字溝31ａ，32ａの傾斜角度θ１，θ２を、５度以上85度以下に設定したので、傾斜角度によっては、光ファイバ端面での不要な光の反射を抑制可能な光ファイバ１を得ることができる。高出力の光を伝送しても、劣化が遅く高耐久性を有する製品寿命の長い光ファイバ１を確実に得ることができる。
【００３６】
また、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｖ字溝31ａ，32ａをＮ本形成し、光ファイバ１をＮ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体８として挟圧保持するように構成したので、均一に安定して複数本の光ファイバ１を集合させて保持固定でき、作業効率及び生産効率を著しく向上できる。多数本の光ファイバ１を接着剤やワックスを使用せずに集合研磨できる。
【００３７】
また、複数本の光ファイバ１の端部を保持して研磨する装置に於て、Ｎを２以上の整数とすれば、光ファイバ１を、Ｎ本の列と（Ｎ−１）本の列とが交互に積層された俵積集合体８として挟圧保持すると共に、研磨状態で研磨面Ｋに接近する対向平面３Ｃに対して光ファイバ１の軸心Ｌａを所定の傾斜角度θａをもって挟圧保持する研磨治具３と、研磨面Ｋに略平行に配設されると共に複数の取付窓部20を有するディスク２と、を備え、研磨治具３を取付窓部20に固着手段29にて固着して、複数本の光ファイバ１を斜め研磨するように構成したので、ワックスや接着剤を使用せずに、複数本を効率よく確実かつ正確に安定した状態で挟圧保持でき、ワックスや接着剤が研磨面Ｋと光ファイバ端面の間に浸入して、研磨ムラが発生することがなく、美しく平滑な傾斜端面に研磨できる。加工工数を削減して極めて高能率に、かつ、高精度に光ファイバ端面を斜め研磨できる。１本当りの研磨に使用する消耗品の減りを軽減でき、かつ、製品歩留りを向上して、生産効率を著しく改善できる。研磨の反発力による端面の位置ズレを防止でき、研磨不良の発生を防止できる。傾斜角度によっては、光ファイバ端面での不要な光の反射が抑制可能な傾斜端面を有する光ファイバ１が得られる。即ち、高出力の光を伝送しても、劣化の遅い高耐久性を有する製品寿命の長い光ファイバ１を確実に得られる。均一に安定して複数本の光ファイバ１を集合させて保持固定できる。
【００３８】
また、複数本の光ファイバ１の端部を保持して研磨する方法に於て、Ｎを２以上の整数とすれば、Ｎ本の光ファイバ１の端部を１列に並べて固定した大帯状体７と、（Ｎ−１）本の光ファイバ１の端部を１列に並べて固定した小帯状体６と、を形成し、大帯状体７と小帯状体６とを交互に重ね合わせて積層状の俵積集合体８として挟圧保持すると共に、光ファイバ１の軸心Ｌａが研磨状態で研磨面Ｋに対して所定の傾斜角度θａ´をもつように挟圧保持し、その後、光ファイバ１の端面が研磨状態で研磨面Ｋに対して略平行となるように軸心Ｌ１に対して斜め切断し、その後、複数本の光ファイバ１を斜め研磨するので、ワックスや接着剤を使用せずに、複数本を効率よく確実かつ正確に安定した状態で挟圧保持でき、ワックスや接着剤が研磨面Ｋと光ファイバ端面の間に浸入して、研磨ムラが発生することがなく、美しく平滑な傾斜端面に研磨できる。加工工数を削減して極めて高能率に、かつ、高精度に光ファイバ端面を斜め研磨できる。１本当りの研磨に使用する消耗品の減りを軽減でき、かつ、製品歩留りを向上して、生産効率を著しく改善できる。研磨の反発力による端面の位置ズレを防止でき、研磨不良の発生を防止できる。傾斜角度によっては、光ファイバ端面での不要な光の反射が抑制可能な傾斜端面を有する光ファイバ１を得ることができる。即ち、高出力の光を伝送しても、劣化の遅い高耐久性を有する製品寿命の長い光ファイバ１を確実に得られる。均一に安定して複数本の光ファイバ１を集合させて保持固定できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  光ファイバ
２    ディスク
３  研磨治具
３Ｃ  対向平面
６  小帯状体
７  大帯状体
８  俵積集合体
20  取付窓部
29  固着手段
31  受けブロック
31ａ  Ｖ字溝
31ｃ  対向平面
32  押圧プレート
32ａ  Ｖ字溝
32ｃ  対向平面
Ｋ  研磨面
Ｌａ  軸心
θ１  傾斜角度
θ２  傾斜角度
θ３  傾斜角度
θａ  傾斜角度
θａ´  傾斜角度
【図１】
2011218528.tif 000003
【図２】
2011218528.tif 000004
【図３】
2011218528.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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