(57)【要約】【課題】記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができるようにする。【解決手段】ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射によって、最終インクに対する照射量が、それ以前に重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を調整する。その結果、吐出されたインクのうち、最終に重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以前に吐出された非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を載置可能な載置手段と、
紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、
前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、
前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段と、
前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、前記最終インクに対する照射量が前記非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手段と
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、前記吐出手段を制御する非最終吐出制御手段を含み、
前記照射調整手段は、
前記先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも２回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第１照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する非最終照射調整手段を含み、
前記吐出制御手段は、
前記非最終照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する最終吐出制御手段をさらに含み、
前記照射調整手段は、
前記最終吐出制御手段の制御に基づき吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、前記非最終照射調整手段による第１照射量よりも小さな第２照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する最終照射調整手段をさらに含む
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
非最終インクとして初回の分割印刷において第１インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する一次吐出制御手段を含み、
前記照射調整手段は、
前記一次吐出制御手段の制御によって吐出された第１インクに対する紫外線の照射量が一次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する一次照射調整手段を含み、
前記吐出制御手段は、
前記一次照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された前記第１インクの表面の少なくとも一部に対し、少なくとも１回の分割印刷において、非最終インクとして第２インクを新たに吐出するように、前記吐出手段を制御する二次吐出制御手段をさらに含み、
前記照射調整手段は、
前記二次吐出制御手段の制御によって吐出された前記第２インクに対する紫外線の照射量であり、前記一次照射調整手段の調整による一次照射量とは異なる二次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する二次照射調整手段を含む
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
最後の分割印刷において白色のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
透明なインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
前記最終インクを吐出するための制御時と前記非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、２回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
前記被記録媒体に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれ前記インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段の制御に基づき前記吐出手段が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する分割数設定手段を備える
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段の制御に基づく前記吐出手段が吐出するインクの吐出量を設定するインク量設定手段を備える
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段が吐出する非最終インクの分割印刷の数を設定する分割印刷数設定手段と、
前記吐出手段が吐出する最終インクの吐出量を設定するインク量設定手段と、
前記分割印刷数設定手段によって設定された数が多いほど、前記インク量設定手段によって設定するインク量が少なくなるように、前記吐出手段の吐出するインク量を調整する第１インク量調整手段と
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して単層を形成する単層記録モードと、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成する積層記録モードと、のうち、いずれかのモードを設定するためのモード設定手段
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクを吐出する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５記載のいずれか１項記載の記録装置において、
前記照射調整手段は、
前記吐出手段が吐出した非最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上とすることを特徴とする記録装置。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１６記載のいずれか１項記載の記録装置において、
前記照射調整手段は、
前記吐出手段が吐出した最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上とするか、若しくは、当該最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるようにする
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１７のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
濡れ張力が３６以下である剥離体からなる前記被記録媒体にインクを吐出する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
ポリプロピレンからなる前記被記録媒体にインクを吐出する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２０】
請求項１乃至請求項１９のいずれか１項記載の記録装置において、
前記載置手段を移動させる駆動手段と、
前記吐出制御手段及び前記照射調整手段の制御及び調整により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、前記処理領域より操作者側に位置する操作者側領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第１駆動制御手段
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２１】
請求項２０記載の記録装置において、
前記第１駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、前記紫外線の照射を停止するように前記紫外線発生源を制御する、照射停止手段と、
前記照射停止手段による前記照射の停止後に、前記載置手段を前記操作者側領域から前記処理領域へ移動させるように、前記駆動手段を制御する第２駆動制御手段と、
前記第２駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく前記紫外線の照射を開始するように、前記吐出手段及び前記紫外線発生源を制御する、後照射制御手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２２】
請求項２０又は請求項２１記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、
前記第１駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、少なくとも一時期に、前記インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第１報知手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２３】
請求項１乃至請求項１９のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、
前記吐出制御手段の制御に基づき吐出され前記照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射される、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第２報知手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２４】
請求項１乃至請求項２３のいずれか１項記載の記録装置において、
前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段と、
前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記吐出手段が吐出したインクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を設定する設定手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２５】
請求項１乃至請求項２４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２６】
請求項１乃至請求項２４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出制御手段は、
前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２７】
被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、
前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手順と、
前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手順と、
を実行させるための記録装置の制御プログラム。
【請求項２８】
紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第１ステップと、
前記第１ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第２ステップと、
を有する記録方法。
【請求項２９】
紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第１ステップと、
前記第１ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第２ステップと、
を実行することにより形成した、被記録媒体上の記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを被記録媒体上に吐出し、その被記録媒体上のインクに紫外線を照射する記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源とを備える記録装置がある（例えば、特許文献１参照）。吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。紫外線発生源は、被記録媒体に付着したインクに対し、紫外線を照射する。被記録媒体に付着したインクは、紫外線の露光により硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の記録装置では、操作者が被記録媒体を載置手段に載置すると、当該被記録媒体を載置した載置手段が記録装置内に移動し、吐出手段がインクの吐出を行って印刷を行う。しかしながら、被記録媒体が記録装置よりも大きい場合や、例えば被記録媒体が立体的形状を有する場合のように、当該被記録媒体の固定により載置手段が移動不可能となる場合には、被記録媒体を記録装置内に載置することができない。このような場合、従来技術の記録装置では記録を行うことができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明の記録装置は、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段と、前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、前記最終インクに対する照射量が前記非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の記録装置は、載置手段と、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。吐出制御手段の制御に基づき、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対し少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。
【０００８】
吐出制御手段の制御に基づく少なくとも３回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、紫外線発生源が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。
【０００９】
照射調整手段は、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を調整する。その結果、印刷工程の全体としては吐出制御手段の制御に基づく少なくとも３回の分割印刷があり、後にまだ非最終インク若しくは最終インクとなるインクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。吐出されたインクのうち、最終に重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以前に吐出された非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。
【００１０】
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。
【００１１】
第２発明の記録装置は、上記第１発明において、前記吐出制御手段は、先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、前記吐出手段を制御する非最終吐出制御手段を含み、前記照射調整手段は、前記先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも２回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第１照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する非最終照射調整手段を含み、前記吐出制御手段は、前記非最終照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する最終吐出制御手段をさらに含み、前記照射調整手段は、前記最終吐出制御手段の制御に基づき吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、前記非最終照射調整手段による第１照射量よりも小さな第２照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する最終照射調整手段をさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
最終照射調整手段及び非最終照射調整手段の制御に基づき、最終インクへの第２照射量が非最終インクへの第１照射量よりも小さくなるので、最終インクの硬化状態が他のインクの硬化状態よりも低くなる。一方、２回分以上の分割印刷において重ねられた非最終インクに対して第１照射量にて照射が行われるので、非最終インクに対する照射量を分割印刷毎に変更する場合に比べて、照射量の変更が少なく、また照射量の変更のための調整が少なく、記録装置の制御系統が簡単である。非最終インクを画像とするとともに、最終インクが粘着性を備えることで、非最終インクを他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。
【００１３】
第３発明の記録装置は、上記第１発明において、前記吐出制御手段は、非最終インクとして初回の分割印刷において第１インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する一次吐出制御手段を含み、前記照射調整手段は、前記一次吐出制御手段の制御によって吐出された第１インクに対する紫外線の照射量が一次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する一次照射調整手段を含み、前記吐出制御手段は、前記一次照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された前記第１インクの表面の少なくとも一部に対し、少なくとも１回の分割印刷において、非最終インクとして第２インクを新たに吐出するように、前記吐出手段を制御する二次吐出制御手段をさらに含み、前記照射調整手段は、前記二次吐出制御手段の制御によって吐出された前記第２インクに対する紫外線の照射量であり、前記一次照射調整手段の調整による一次照射量とは異なる二次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する二次照射調整手段を含むことを特徴とする。
【００１４】
最終インクに対する照射量に比べて多い一次照射量及び二次照射量により高い硬化状態となった第１インク及び第２インクを画像とするとともに、最終インクが備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。一次照射量及び二次照射量のそれぞれの照射量により、第１インク及び第２インクに対する適切な硬化を実現することができる。
【００１５】
第４発明の記録装置は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、最後の分割印刷において白色のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００１６】
吐出制御手段の制御により吐出手段が最後の分割印刷において最上部に吐出した最終インクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も下に位置する最下層となる。最終インクを白色インクで構成することにより、転写後において視覚的な白い下地を構成することができる。
【００１７】
第５発明の記録装置は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、透明なインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００１８】
吐出制御手段の制御により吐出手段によって初回の分割印刷において吐出され最下部に位置するインクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も外側となる。その最も外側となるインクを透明なインクで構成することにより、転写後において透明なインクにより非最終インクを保護することができる。
【００１９】
第６発明の記録装置は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２０】
非最終インクを構成するインクを共通の色彩とすることにより、当該色彩を強調した、美観を向上した画像を形成することができる。
【００２１】
第７発明の記録装置は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記最終インクを吐出するための制御時と前記非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２２】
最終インクを非最終インクと異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。
【００２３】
第８発明の記録装置は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、２回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２４】
初回の分割印刷において吐出されたインクの色彩を、２回目以降の複数回の分割印刷において吐出されたインクの色彩と異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。
【００２５】
第９発明の記録装置は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２６】
本願第９発明においては、用途や目的により、粘着性を備えた最終インクを、非最終インクによる画像と同じ色にすることも可能である。
【００２７】
第１０発明の記録装置は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記被記録媒体に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれ前記インクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２８】
本願第１０発明においては、用途や目的により、最終インク、非最終インクを、平面視においてすべて同一領域に重ねることも可能である。
【００２９】
第１１発明の記録装置は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御に基づき前記吐出手段が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する分割数設定手段を備えることを特徴とする。
【００３０】
本願第１１発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて非最終インクからなる重なり部分を複数設け、それら複数の重なり部分の非最終インクで画像を表現することができる。
【００３１】
第１２発明の記録装置は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御に基づく前記吐出手段が吐出するインクの吐出量を設定するインク量設定手段を備えることを特徴とする。
【００３２】
本願第１２発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて最終インクまたは非最終インクからなる重なり部分の厚さを適宜に変化させ、最終インクの粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。
【００３３】
第１３発明の記録装置は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記吐出手段が吐出する非最終インクの分割印刷の数を設定する分割印刷数設定手段と、前記吐出手段が吐出する最終インクの吐出量を設定するインク量設定手段と、前記分割印刷数設定手段によって設定された数が多いほど、前記インク量設定手段によって設定するインク量が少なくなるように、前記吐出手段の吐出するインク量を調整する第１インク量調整手段とを備えることを特徴とする。
【００３４】
本願第１３発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて、非最終インクからなる重なり部分を複数設けるとともに最終インクからなる部分の厚さを適宜に変化させ、さらに最終インクからなる部分の厚さを非最終インクからなる部分の数に応じて変化させる。複数の非最終インクの重ね合わせで画像を表現しつつ、粘着層の粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。
【００３５】
第１４発明の記録装置は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して単層を形成する単層記録モードと、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成する積層記録モードと、のうち、いずれかのモードを設定するためのモード設定手段を備えることを特徴とする。
【００３６】
本願第１４発明においては、操作者の用途や目的に応じ、インクからなる層を１層のみ形成する単層記録モードとインクからなる層を複数層積層して画像を形成する積層記録モードとを、切り替えて使用することができるので、操作者の利便性を向上することができる。
【００３７】
第１５発明の記録装置は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクを吐出することを特徴とする。
【００３８】
カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させることができる。
【００３９】
第１６発明の記録装置は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記照射調整手段は、前記吐出手段が吐出した非最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上とすることを特徴とする。
【００４０】
本願第１６発明においては、吐出手段が吐出した非最終インク対する紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を照射調整手段によって調整し、後の順番の分割印刷で他のインクを重ねられるインクを十分な硬化状態とすることができる。
【００４１】
第１７発明の記録装置は、上記第１乃至第１６発明のいずれかにおいて、前記照射調整手段は、前記吐出手段が吐出した最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上とするか、若しくは、当該最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるようにすることを特徴とする。
【００４２】
本願第１７発明においては、吐出手段が吐出した最終インクに対する紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を最照射調整手段によって調整し、最終インクに確実に粘着性を持たせることができる。
【００４３】
第１８発明の記録装置は、上記第１乃至第１７発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、濡れ張力が３６以下である剥離体からなる前記被記録媒体にインクを吐出することを特徴とする。
【００４４】
剥離体上にインクを吐出することにより、転写時において最終インクを容易に剥離体から剥離させ、画像を確実に他の物体に転写することができる。
【００４５】
第１９発明の記録装置は、上記第１８発明において、前記吐出手段は、ポリプロピレンからなる前記被記録媒体にインクを吐出することを特徴とする。
【００４６】
転写時において最終インクをさらに確実に剥離体から剥離させることができ、また画像をくっきりと定着させて視認性を向上することができる。
【００４７】
第２０発明の記録装置は、上記第１乃至第１９発明のいずれかにおいて、前記載置手段を移動させる駆動手段と、前記吐出制御手段及び前記照射調整手段の制御及び調整により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、前記処理領域より操作者側に位置する操作者側領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第１駆動制御手段を有することを特徴とする。
【００４８】
本願第２０発明においては、最終インクまで露光した後、第１駆動制御手段の制御に基づき、駆動手段が、処理領域から操作者側領域へ載置手段を移動させる。操作者は、近くに移動してきた載置手段に載った被記録媒体を用いて、当該被記録媒体に形成した印刷結果物を円滑に他の物体へ転写することができる。
【００４９】
第２１発明の記録装置は、上記第２０発明において、前記第１駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、前記紫外線の照射を停止するように前記紫外線発生源を制御する、照射停止手段と、前記照射停止手段による前記照射の停止後に、前記載置手段を前記操作者側領域から前記処理領域へ移動させるように、前記駆動手段を制御する第２駆動制御手段と、前記第２駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく前記紫外線の照射を開始するように、前記吐出手段及び前記紫外線発生源を制御する、後照射制御手段と、を有することを特徴とする。
【００５０】
本願第２１発明においては、被記録媒体に形成した印刷結果物を他の物体へ転写した後、当該他の物体を被記録媒体に代えて載置手段に載せ、記録装置内へ投入することで、転写した印刷結果物に紫外線を照射し、確実に硬化を進めることができる。
【００５１】
第２２発明の記録装置は、上記第２０又は第２１発明において、前記吐出手段は、経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、前記第１駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、少なくとも一時期に、前記インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第１報知手段を有することを特徴とする。
【００５２】
本願第２２発明においては、駆動手段により操作者の近くに移動してきた被記録媒体を操作者が取り扱うべき時間範囲や制限を、操作者が確実に認識することができる。
【００５３】
第２３発明の記録装置は、上記第１乃至第１９発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出され前記照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射される、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第２報知手段を有することを特徴とする。
【００５４】
本願第２３発明によれば、印刷結果物に備えられる最終インク表面の粘着性について操作者が留意すべき時間範囲や制限を、操作者が確実に把握することができる。
【００５５】
第２４発明の記録装置は、上記第１乃至第２３発明のいずれかにおいて、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段と、前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記吐出手段が吐出したインクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を設定する設定手段と、を有することを特徴とする。
【００５６】
本願第２４発明においては、操作者が、所望の硬化状態に対応した時点や期間を指定することで、その時点や期間において最終インクが当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じた最終インクの粘着性能を容易に実現することができる。
【００５７】
第２５発明の記録装置は、上記第１乃至第２４発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００５８】
本願第２５発明においては、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インク内において視覚的に確実に認識することができる。
【００５９】
第２６発明の記録装置は、上記第１乃至第２４発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００６０】
本願第２６発明においては、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インクの外部において視覚的に確実に認識することができる。
【００６１】
上記目的を達成するために、第２７発明の記録装置の制御プログラムは、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手順と、前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手順と、を実行させる。
【００６２】
本願第２７発明の制御プログラムの制御対象となる記録装置は、載置手段と、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。制御手段が制御プログラムの吐出制御手順を実行すると、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対し少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。
【００６３】
制御手段が制御プログラムの照射制御手順を実行すると、吐出制御手順の制御に基づく少なくとも３回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、紫外線発生源が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。照射制御手順では、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なく、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を制御する。その結果、印刷工程の全体としては吐出制御手段の制御に基づく少なくとも３回の分割印刷があり、後にまだ非最終インク若しくは最終インクとなるインクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。吐出されたインクのうち、最終インクに重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。
【００６４】
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。
【００６５】
上記目的を達成するために、第２８発明の記録方法は、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第１ステップと、前記第１ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第２ステップと、を有する。
【００６６】
本願第２８発明の記録方法は、第１ステップと、第２ステップとを有する。第１ステップで、被記録媒体に対し印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。インクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線の露光によって粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。
【００６７】
第２ステップで、インクに対し、紫外線を照射する。紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。最終に重ねられた最終インクの硬化段階を、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低くする。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすくなる。
【００６８】
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかによりに画像を構成し、当該最終インク粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な記録物、すなわち粘着画像を構成することができる。記録物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、記録物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録物を製造する記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。
【００６９】
上記目的を達成するために、第２９発明の被記録媒体上の記録物は、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第１ステップと、前記第１ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第２ステップと、を実行することにより形成している。
【００７０】
本願第２９発明の記録物は、第１ステップと、第２ステップとを経て、被記録媒体上に形成する。第１ステップで、被記録媒体に対し印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。インクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線の露光によって粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。
【００７１】
第２ステップで、インクに対し、紫外線を照射する。紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。最終に重ねられた最終インクの硬化段階を、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低くする。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすくなる。
【００７２】
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかによりに画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な記録物、すなわち粘着画像を構成することができる。記録物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、記録物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録物を製造する記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。
【発明の効果】
【００７３】
本発明によれば、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の全体の概略構成を示す平面図及び正面図である。
【図２】インクジェット記録装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図５】インクジェット記録装置の制御系統の機能構成を示すブロック図である。
【図６】ＣＰＵが実行する制御内容を表すフローチャートである。
【図７】ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図９】各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。
【図１０】データテーブルの別の例を表す図である。
【図１１】照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１３】ステップＳ５００の期間入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１４】ステップＳ６００の時点入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１５】ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１６】ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１７】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１８】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１９】インク量調整％設定変更処理の内容を表すフローチャートである。
【図２０】インク量調整％設定変更処理の内容を表すフローチャートである。
【図２１】結果物の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００７６】
図１（ａ）は本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置１００（記録装置）の全体の概略構成を示す平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１００は、インクを吐出する印刷ヘッド１０１（吐出手段）と、印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドするＸ軸ガイドバー１０３と、キャリッジ１０２をＸ軸ガイドバー１０３に沿って駆動するＸ軸モータ１１１とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、紙や布等の被印刷媒体１０４（被記録媒体）を載置可能な載置テーブル１０５と、載置テーブル１０５をＹ軸方向に駆動するＹ軸モータ１０８（駆動手段）と、Ｙ軸モータ１０８の回転軸に連結し、載置テーブル１０５の下面の軸受１１２と螺合するボールネジ１０９と、載置テーブル１０５をＹ軸方向にガイドするガイドレール１１０と、ガイドレール１１０を支持すると共に、内蔵したＺ軸モータ（図示せず）により載置テーブル１０５をＺ軸方向に駆動可能な上下駆動機構１１３とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、インクを収納したインクタンク１０６と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給するための遮光性のインクチューブ１０７とを備えている。
【００７７】
載置テーブル１０５は、被印刷媒体１０４をエア吸着によって上面に固定した状態で載置可能である。図１に示す例では、載置テーブル１０５は２つの被印刷媒体１０４をＸ軸方向に並列して載置している。載置テーブル１０５は、Ｘ軸方向における左右両側端部に、印刷ヘッド１０１をフラッシングする際にインクを噴出するためのフラッシング穴１１４を有している。なお、載置テーブル１０５のうち、被印刷媒体１０４を載置する機能（移動機能を含まない）が、特許請求の範囲に記載の載置手段に相当する。
【００７８】
また、インクタンク１０６が収納するインクは、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和（後述）可能なＵＶインクであり、特に本実施形態で用いるのは、例えば、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクである。好適には、重合開始剤を１〜１０（重量％）、顔料を１〜１０（重量％）、モノマーを１０〜９５（重量％）含むインクである。なお、溶剤や水をさらに含んでもよい。このため、本実施形態のインクにおいては、紫外線の照射を契機に経時的にその外表面に関する粘着性の喪失が進行する。印刷ヘッド１０１は当該インクを被印刷媒体１０４に対して吐出する。
【００７９】
図２は、インクジェット記録装置１００の要部の構成を示す斜視図である。また図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジ１０２の側断面図であり、図４は、図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジ１０２の側断面図である。
【００８０】
図２乃至図４に示すように、キャリッジ１０２は、側断面が略Ｌ字型形状を有するアルミ合金等からなる熱伝導性部材である。キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの前側（図２及び図３中左側）端部付近に印刷ヘッド１０１を搭載している。印刷ヘッド１０１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの他、透明インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｔ及び白インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｗを有している。またキャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１のＸ軸方向における左右両側に、紫外線を照射するＵＶ照射装置１２１（紫外線発生源）を印刷ヘッド１０１を挟むように搭載している。ＵＶ照射装置１２１は、被印刷媒体１０４と対向する下面に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って格子状に配列した複数のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを有している。なお、ここではＵＶ照射装置１２１が被印刷媒体１０４に対し直接的に紫外線を照射するようにしたが、ＵＶ照射装置１２１は紫外線を発生するだけであり、その他の手段を介して被印刷媒体１０４に対し紫外線を照射するようにしてもよい。
【００８１】
キャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を包み込むように、前面側にダクトカバー１２２を装着している。このダクトカバー１２２とキャリッジ１０２とが、印刷ヘッド１０１、ＵＶ照射装置１２１及びインクチューブ１０７を取り囲むチャンバー１２３を形成している。
【００８２】
キャリッジ１０２は、ダクトカバー１２２の中央上部にブロアファン１２７を有している。ブロアファン１２７は、図３及び図４中の直線矢印に示すように、チャンバー１２３内において気体の流動を引き起こす。ブロアファン１２７による気流は、印刷ヘッド１０１の背面に設けた熱交換用フィン１２８及びＵＶ照射装置１２１の上面に設けた熱交換用フィン１３３を介して印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を冷却し、水平部１０２ａの後側（図２及び図３中右側）に設けた噴出口１３４から被印刷媒体１０４に向かって流出する。
【００８３】
印刷ヘッド１０１は、インク吐出口付近にヒータ１２９を備えている。ヒータ１２９は、印刷ヘッド１０１のインク吐出口付近を加熱することにより、吐出口付近のインクの粘度を吐出に最適な粘度とする。また印刷ヘッド１０１は、ヘッドの温度を検出するサーミスタ１３１を有している。ＵＶ照射装置１２１も同様に、装置の温度を検出するサーミスタ１３５を有している。これらのサーミスタ１３１，１３５は、印刷ヘッド１３１及びＵＶ照射装置１２１の温度を検出し、後述するＣＰＵ３０１に出力する。ＣＰＵ３０１は、この検出結果に基づいてブロアファン１２７の駆動を制御し、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を中心とするチャンバー１２３内の温度制御を行う。さらに、キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの後端部に立設した垂直部１０２ｂに、補助ヒータ１３２を有している。補助ヒータ１３２は、チャンバー１２３内の温度制御を行う際の補助的役割を果たす。
【００８４】
図５は、インクジェット記録装置１００の制御系統の機能構成を示すブロック図である。図５に示すように、インクジェット記録装置１００の制御系統は、主として、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２と、ＥＥＰＲＯＭ３０２ａと、ＲＡＭ３０３と、入力インターフェース３０４と、出力インターフェース３０５とを備えている。出力インターフェース３０５は、印刷ヘッド１０１を駆動する印刷ヘッド回路３０６と、Ｘ軸モータ１１１を駆動するＸ軸モータ駆動回路３０７と、Ｙ軸モータ１０８を駆動するＹ軸モータ駆動回路３０８と、上下駆動機構１１３のＺ軸モータを駆動するＺ軸モータ駆動回路３０９と、ＵＶ照射装置１２１を駆動するＵＶ装置駆動回路３１０と、ブロアファン１２７を駆動するブロアファン駆動回路３１１と、ヒータ１２９を駆動するヒータ駆動回路３１２と、補助ヒータ１３２を駆動する補助ヒータ駆動回路３１３と、後述するＰＣ３２０が備える液晶ディスプレイであるＬＣＤ３２１とに接続する。また、入力インターフェース３０４は、印刷開始指令や印刷データ等の入力を行うためのＰＣ（パーソナルコンピュータ）３２０と、上述したサーミスタ１３１，１３５とに接続する。
【００８５】
ＲＯＭ３０２は、各種の制御プログラム等を記憶する。ＣＰＵ３０１（制御手段）は、ＲＡＭ３０３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ３０２に記憶した上記制御プログラムに従って信号処理を行うことにより、後述する図６乃至図８及び図１１乃至図２０のフローチャートに示す制御内容を実行する。
【００８６】
図６は、ＣＰＵ３０１が実行する制御内容を表すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１０では、ＣＰＵ３０１は印刷前処理を行う。印刷前処理は、操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して行う印刷画像の選択や画像の配置・編集、印刷モードの選択、各種印刷設定の変更等の操作信号を入力し、当該操作信号に基づいて行う印刷の前処理である。なお、上記印刷モードは、被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等の各種印刷設定に応じて予め定まっており、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアにデータテーブルとして記憶している（後述の図９及び図１０参照）。操作者はこれら複数の印刷モードの中から所望の印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応する印刷設定で印刷を行うことができる。印刷モードの詳細については後述する。なお、上記照射量とは、インクジェット記録装置１００で１つの印刷対象を完成するまでに、その印刷対象を構成するインクが受ける照射量、すなわち１つの印刷対象が完成するまでに累積して照射された紫外線の量である。
【００８７】
次のステップＳ２０では、ＣＰＵ３０１は、印刷を開始するか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＰＣ３２０より印刷開始指令を入力したか否かを検出することにより行う。ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力していない場合には（ステップＳ２０でＮＯ）、ステップＳ１０に戻る。一方、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力した場合には（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行する。
【００８８】
ステップＳ１００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１０で設定した各種印刷設定に従って被印刷媒体１０４に対し印刷を実行する各印刷モード動作処理を実行する（詳細内容は後述の図７参照）。
【００８９】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者がインクジェット記録装置１００の電源のＯＦＦ操作を行ったか否かを判定する。操作者が電源ＯＦＦ操作を行っていない場合には（ステップＳ３０でＮＯ）、先のステップＳ１０に戻り、上述と同様の処理を繰り返す。一方、操作者が電源のＯＦＦ操作を行った場合には（ステップＳ３０でＹＥＳ）、ステップＳ４０に移行し、ＣＰＵ３０１はインクジェット記録装置１００の終了処理を実行する。終了処理は、例えば起動中のＯＳやアプリケーションのシャットダウン等である。以上により、本フローチャートを終了する。
【００９０】
上記において、ステップＳ１０においては、ＣＰＵ３０１は、操作者の操作入力に基づき、後述する図９に示す印刷モード「１」に対応する単層記録モードと、後述する図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」に対応する積層記録モードとを設定することになる。したがって、このステップＳ１０が、特許請求の範囲に記載のモード設定手段として機能する。
【００９１】
図７は、上記ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。図７に示すように、各印刷モード動作処理では、印刷工程を少なくとも３回（本実施形態では４回）の分割印刷に分けて印刷を行う。まずステップＳ１０５では、ＣＰＵ３０１は、初回の分割印刷である初期印刷を行うか否かを判定する。初期印刷は、被印刷媒体１０４の表面に対し最初にインクの吐出を行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の完了回数（初期印刷を行う設定回数）に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、完了回数記憶エリアと記載する）から読み出し、当該初期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。初期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１０５でＮＯ）、初期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１１５に直接移行する。一方、初期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、初期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１１０に移行する。
【００９２】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷に関わる各種設定を行う。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の色設定、インク量、紫外線照射量及び完了回数等をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、印刷モードに対応する印刷設定を行う。
【００９３】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４を載置した載置テーブル１０５を印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域（図１に示す領域）に移動させ、上記ステップＳ１１０で設定した印刷設定に基づいた初期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００９４】
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ３０１は、上記初期印刷より後の順番の分割印刷である中期印刷を行うか否かを判定する。中期印刷は、上記初期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、あるいは初期印刷を行わなかった場合（初期印刷の完了回数が０だった場合）には被印刷媒体１０４の表面に対しインクの吐出を行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する中期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該中期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。中期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１１５でＮＯ）、中期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１２５に直接移行する。一方、中期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、中期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１２０に移行する。
【００９５】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして中期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００９６】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１２０で設定した印刷設定に基づいた中期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００９７】
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ３０１は、最後の分割印刷である後期印刷を行うか否かを判定する。後期印刷は、上記中期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、あるいは中期印刷を行わなかった場合（中期印刷の完了回数が０だった場合）には初期印刷で形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、若しくは被印刷媒体１０４の表面に対しインクの吐出を行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する後期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該後期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。後期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１２５でＮＯ）、後期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１３５に直接移行する。一方、後期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１２５でＹＥＳ）、後期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１３０に移行する。
【００９８】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして後期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００９９】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１３０で設定した印刷設定に基づいた後期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１００】
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業があるか否かを判定する。ここでいう手作業は、印刷途中の被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対して操作者が行う所望の作業や、操作者がインクの状態を目視にて確認することをいい、上記所望の作業は例えば被印刷媒体１０４に対してインク以外の材料により装飾を行う作業や、転写作業等である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する手作業の有無に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、手作業有無記憶エリアと記載する）から読み出し、手作業の有無を判定する。手作業がない場合には（ステップＳ１３５でＮＯ）、後述のステップＳ１６０に直接移行する。一方、手作業がある場合には（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、次のステップＳ１４０に移行する。
【０１０１】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、各種情報の表示を行う。各種情報は、例えば、上述した初期印刷、中期印刷若しくは後期印刷により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクの粘着性に関する時間要素情報（時点や期間）である。この時間要素情報の詳細については後述する。
【０１０２】
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１がフラッシングやパージ等のメンテナンス処理を必要とする状態であるか否かを判定し、必要な状態である場合には、当該メンテナンス処理を実行する。フラッシングは、印刷ヘッド１０１のインクを前述したフラッシング穴１１４内に一斉噴射することによってノズル面に発生した詰まりを除去する処理である。またパージは、図示しない吸引ポンプを用いて印刷ヘッド１０１のノズル面からインクを吸引する処理である。操作者が手作業を行う際にこのようなメンテナンス処理を実行することにより、印刷を行っていない時間を有効活用することができる。
【０１０３】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力してＹ軸モータ１０８及びボールネジ１０９を駆動させ、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から当該処理領域よりも操作者側に位置する作業位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該作業位置に位置する際には、被印刷媒体１０４の上面がインクジェット記録装置１００の前方側（図１（ａ）中下側）に露出し、操作者が被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対し上述した所望の作業やインクの状態確認を実行することが可能となる。この作業位置が特許請求の範囲に記載の操作者側領域に相当する。
【０１０４】
なお、前述したようにインクジェット記録装置１００においては、印刷ヘッド１０１と載置テーブル１０５とが独立して移動することが可能な構成となっている。このため、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４５のメンテナンス処理と上記ステップＳ１５０の作業位置移動処理とを同時並行して行う。これにより、動作時間を短縮し、処理効率を向上することができる。
【０１０５】
ステップＳ１５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を、操作者がＰＣ３２０の上記操作手段を介して作業完了信号を入力したか否かを検出することにより行う。作業完了信号を検出しない場合には（ステップＳ１５５でＮＯ）本ステップを繰り返し、作業完了信号を検出した場合には（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、次のステップＳ１６０に移行する。
【０１０６】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷の仕上げを行うか否かを判定する。仕上げは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷が終了し、操作者による手作業が行われた被印刷媒体１０４に対し、紫外線照射及び必要に応じて印刷を施すことで、一連の印刷処理の仕上げを行う処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する仕上げの完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該仕上げの完了回数が０より大きいか否かを判定する。仕上げの完了回数が０である場合には（ステップＳ１６０でＮＯ）、仕上げを行わないとみなし、後述のステップＳ１７０に直接移行する。一方、仕上げの完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、仕上げを行うとみなし、次のステップＳ１６５に移行する。
【０１０７】
ステップＳ１６５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして仕上げ制御に関わる各種設定を行う。
【０１０８】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１６５で設定した制御設定に基づいた仕上げを、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１０９】
ステップＳ１７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１５０と同様に、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から排出位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該排出位置に位置する際には、操作者は載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことができる。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１１０】
なお、操作者が所望の作業やインクの状態確認を実行可能な上記作業位置と、載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことが可能な上記排出位置とは、同じ位置としてもよいし異なる位置としてもよい。作業位置と排出位置を同じ位置とした場合には、例えば何らかの不具合（作業の失敗や印刷の失敗）が生じた際に、操作者は迅速に被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。一方、作業位置と排出位置を異なる位置とする場合には、例えば排出位置を作業位置よりも装置内側とすることで、作業位置が排出位置よりも装置外側となるため、載置テーブル１０５が作業位置に移動した際に、操作者が印刷完了と間違って被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外してしまうことを防止できる。また、作業位置が装置外側に位置するため、操作者が所望の作業やインクの状態確認をし易くなるという効果もある。
【０１１１】
また、上記の初期印刷、中期印刷及び後期印刷における各ステップＳ２００では、印刷ヘッド１０１は、被印刷媒体１０４に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれインクを吐出してもよいし、下の印刷層の表面の少なくとも一部に対しインクを吐出するようにしてもよい。例えば後期印刷層を後述する「半硬化」状態として粘着層として機能させる場合には、必ずしも後期印刷層を中期印刷層の全面に形成する必要はなく、一部に形成してもよい。
【０１１２】
上記において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷における各ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、載置テーブル１０５が載置した被印刷媒体１０４に対し、印刷工程を少なくとも３回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、印刷ヘッド１０１を制御することになる。したがって、これらのステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の吐出制御手段として機能すると共に、吐出制御手順及び第１ステップに相当する。
【０１１３】
また、後期印刷において印刷ヘッド１０１より吐出したインクが特許請求の範囲に記載の最終インクに相当し、中期印刷及び初期印刷において印刷ヘッド１０１より吐出したインクが非最終インクに相当する。さらに、初期印刷において印刷ヘッド１０１より吐出したインクが第１インクに相当し、中期印刷において印刷ヘッド１０１より吐出したインクが第２インクに相当する。以下適宜、これらの称呼を使用する。
【０１１４】
また、初期印刷及び中期印刷における各ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、印刷ヘッド１０１を制御することになる。したがって、これらのステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の非最終吐出制御手段として機能する。このうち、初期印刷におけるステップＳ２００は一次吐出制御手段として機能し、中期印刷におけるステップＳ２００は、二次吐出制御手段として機能する。
【０１１５】
さらに、後期印刷におけるステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷及び中期印刷における各ステップＳ２００において紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、印刷ヘッド１０１を制御することになる。したがって、このステップＳ２００が、特許請求の範囲に記載の最終吐出制御手段として機能する。
【０１１６】
また上記ステップＳ１５０においては、ＣＰＵ３０１は、後期印刷でのステップＳ２００の印刷処理により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、当該処理領域より操作者側に位置する作業位置へ、載置テーブル１０５を移動させるように、Ｙ軸モータ１０８を制御する。したがって、このステップＳ１５０が特許請求の範囲に記載の第１駆動制御手段として機能する。
【０１１７】
また上記ステップＳ１４０は、ステップＳ１５０の作業位置移動処理の前の手順であるが、ステップＳ１４０においてＬＣＤ３２１に上記時間要素情報を表示した状態でステップＳ１５０を行うことにより、載置テーブル１０５の作業位置への移動の後、少なくとも一時期に、インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知することになる。したがって、このステップＳ１４０が、特許請求の範囲に記載の第１報知手段として機能する。
【０１１８】
図８は、上記ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。図８に示すように、ステップＳ２０５では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、動作回数記憶エリアと記載する）に動作回数「０」を記憶することで動作回数を初期化する。動作回数は、各印刷処理（初期印刷、中期印刷、後期印刷、仕上げ）を実際に行った回数であり、前述の各印刷モードごとに定まった完了回数とは異なるものである（後述の図９及び図１０参照）。
【０１１９】
ステップＳ２１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１を移動させる。これと共に、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。このような印刷ヘッド１０１のＸ軸方向の移動と載置テーブル１０５のＹ軸方向の移動により、印刷ヘッド１０１を開始位置に移動させる。開始位置は、載置テーブル１０５に載置した被印刷媒体１０４に対する印刷開始位置の上方位置である。これにより、載置テーブル１０５は印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域に移動したことになる。
【０１２０】
ステップＳ２１５では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯しているか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＵＶ装置駆動回路３１０に対して照射信号を出力しているか否かにより行う。ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯している場合には（ステップＳ２１５でＹＥＳ）、ステップＳ２２５に直接移行する。一方、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯していない場合には（ステップＳ２１５でＮＯ）、ステップＳ２２０に移り、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に照射信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを点灯させて紫外線の照射を開始する。そして、ステップＳ２２５に移行する。
【０１２１】
なお、上記ステップＳ２２０におけるＵＶ照射装置１２１の照射量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応する照射量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、照射量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該照射量となるように照射を行う。
【０１２２】
ステップＳ２２５では、ＣＰＵ３０１は、図示しないポンプを駆動してインクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給すると共に、出力インターフェース３０５を介して印刷ヘッド駆動回路３０６に制御信号を出力し、印刷ヘッド１０１より被印刷媒体１０４に対してインクを吐出する。このときのインク量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応するインク量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、インク量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該インク量となるようにインクの吐出を行う。
【０１２３】
ステップＳ２３０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１をＸ軸方向に移動させる。これにより、Ｘ軸方向の印刷を行う。
【０１２４】
ステップＳ２３５では、ＣＰＵ３０１は、Ｘ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をキャリッジ１０２がＸ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｘ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２３５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻りＸ軸方向の印刷を継続する。一方、Ｘ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２３５でＹＥＳ）、次のステップＳ２４０に移行する。
【０１２５】
ステップＳ２４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。これにより、載置テーブル１０５はＹ軸方向に一行分移動する。なおこのとき、例えば被印刷媒体１０４の表面に凹凸があったり、被印刷媒体１０４が立体的形状を有するような場合には、ＣＰＵ３０１は必要に応じてＺ軸モータ駆動回路３０９にも駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＺ軸方向にも移動させる。
【０１２６】
ステップＳ２４５では、ＣＰＵ３０１は、Ｙ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を載置テーブル１０５がＹ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｙ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２４５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻り再びＸ軸方向の印刷を行う。一方、Ｙ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２４５でＹＥＳ）、次のステップＳ２５０に移行する。
【０１２７】
ＣＰＵ３０１は、上述したステップＳ２２５〜ステップＳ２４５をＹ軸方向の印刷が完了するまで繰り返す。この間、キャリッジ１０２をＸ軸方向に移動させて印刷ヘッド１０１により一行分のインクを吐出した後、載置テーブル１０５をＹ軸方向に一行分移動させ、再び印刷ヘッド１０１による次の行分のインクの吐出を実行することを繰り返す。
【０１２８】
ステップＳ２５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２０５においてＲＡＭ３０３の上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数に１を加算し、次のステップＳ２５５において動作回数記憶エリアの内容を当該加算した動作回数に更新する。
【０１２９】
ステップＳ２６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷動作を完了するか否かを判定する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、上記ステップＳ２５５で上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数が、上記読み出した完了回数に達しているか否かを判定する。動作回数が完了回数に達していない場合には（ステップＳ２６０でＮＯ）、先のステップＳ２１０に戻り、再び同様の手順を繰り返す。一方、動作回数が完了回数に達している場合には（ステップＳ２６０でＹＥＳ）、ステップＳ２６５に移行する。
【０１３０】
ステップＳ２６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に停止信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを消灯させて紫外線の照射を停止する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１３１】
上記において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のいずれかにおいて手作業前の最後の上記ステップＳ２００の印刷処理を行う場合、上記ステップＳ２６５においては、ＣＰＵ３０１が、その後のステップＳ１５０においてＹ軸モータ１０８が載置テーブル１０５を作業位置に移動する前に（移動後も継続して）、紫外線の照射を停止するようにＵＶ照射装置１２１を制御することになる。したがって、ステップＳ２６５が特許請求の範囲に記載の照射停止手段として機能する。
【０１３２】
また仕上げでの印刷処理における上記ステップＳ２１０においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２６５による照射の停止後に、載置テーブル１０５を作業位置から処理領域へ移動させるように、Ｙ軸モータ１０８を制御することになる。したがって、ステップＳ２１０は特許請求の範囲に記載の第２駆動制御手段として機能する。
【０１３３】
また操作者が後述の図１０に示す印刷モード「３８」〜「４３」を選択した場合には、仕上げでの印刷処理における上記ステップＳ２２０においては、上記ステップＳ２１０により実行した載置テーブル１０５の処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく紫外線の照射を開始するように、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を制御することになる。したがって、このステップＳ２２０は、特許請求の範囲に記載の後照射制御手段として機能する。
【０１３４】
次に、上述した制御内容に基づいてインクジェット記録装置１００が行う具体的な動作について説明する。図９は、各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。ＲＡＭ３０３は、このデータテーブルを所定の記憶エリアに記憶している。
【０１３５】
図９に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で布や金属等である被印刷媒体１０４に対し正像印刷を行う場合のテーブルである。モード番号が「１」〜「６」である印刷モードでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷におけるインクを「完全硬化」させるのに対し、モード番号が「７」〜「１２」である印刷モードでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のうち手作業前の最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用してラメ等の装飾材を被印刷媒体１０４に付着させるものである。
【０１３６】
ここで、上記「完全硬化」とは、インクが硬化することにより粘着性をほぼ完全に喪失した状態であり、具体的には当該インクを粘着剤として使用した場合に、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる状態である。なお、「完全硬化」のための照射量としては、「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値以上であればいい。この「完全硬化」した状態ではインクは他の分割印刷のインクと混和しなくなる。一方、「半硬化」とは、インクが硬化により完全には粘着性を喪失していない状態であり、具体的にはインクが上記「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲の照射量によって当該インクが硬化した状態である。この「半硬化」した状態ではインクは他の分割印刷のインクと混和可能である。したがって、完全硬化照射量の０．９５倍の照射量によってインクが硬化した段階が、特許請求の範囲に記載の所定の硬化段階に相当する。
【０１３７】
以下に、操作者が図９中の印刷モード「７」を選択した場合について説明する。操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して印刷モード「７」を選択すると、ＣＰＵ３０１は、図６に示すステップＳ１０において、入力インターフェース３０４を介して当該モードを特定する信号を入力し、印刷モードを「７」に設定する。なお、このように操作者がモード選択操作を行うのではなく、例えば画像データにモードを特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従ってモード設定を行う構成としてもよい。
【０１３８】
その後、操作者が被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５に載置し、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力すると（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行して、ＣＰＵ３０１は各印刷モード動作処理を実行する。当該印刷モード「７」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「７」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１３９】
なお、上記インク量調整％の値は、完全硬化しつつ１回の印刷で印刷処理を完了する場合のインク量を１００％とした場合の値であり、上記照射量調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）を１００％とした場合の値である。印刷モード「７」では、初期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、初期印刷でのインクは「半硬化」した状態となり、当該インクの粘着性を利用して後述するように装飾材を被印刷媒体１０４に付着させることが可能となっている。すなわち、当該初期印刷で形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１４０】
なお、上記ではインクを「半硬化」させるための照射量を完全硬化照射量の５０％としたが、これに限らず、完全硬化照射量の５％〜９５％の範囲の照射量であればよい。下限値を５％としたのは、これより下の値ではインクが液体に近い状態となり粘着性を得ることができないからである。また上限値を９５％としたのは、これより上の値ではインクが「完全硬化」に近い状態となりこの場合も粘着性を得ることができないからである。
【０１４１】
次に、印刷モード「７」では中期印刷及び後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１１５及びステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は中期印刷及び後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「７」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このとき、前述したように、本実施形態のインクは経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであることから、ＣＰＵ３０１は上記ステップＳ１４０において、上記初期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示する。具体的には、「あと何分で固まります」や「何日の何時頃に固まります」等の表示を行う。これにより、操作者は、後述する手作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。
【０１４２】
その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「７」では手作業の種類が「ラメ散布」であるため、操作者は露出した被印刷媒体１０４に対してラメを散布して付着させることで装飾を行う。これにより、印刷後の被印刷媒体１０４の装飾性を向上することができる。なお、装飾材としてはラメに限るものではなく、例えばスパンコール等でもよい。その他、金属（蒸着したものを含む）、セラミックス、有機材料、樹脂のいずれかから成り、箔（アルミ蒸着したものを含む）、粉体、ビーズ、及び繊維のうち、少なくとも１つの形状で構成されているものでもよい。
【０１４３】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「７」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「７」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１はインク量調整％を０％、照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１４４】
なお、印刷モード「７」では仕上げの色設定が「無し」、インク量調整％が「０」となっているため、仕上げ印刷処理ではインクの吐出を行わない。また、仕上げの照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、上述したように初期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、半硬化状態で被印刷媒体１０４に付着させた装飾材を、その後のインクの硬化により固定することができる。
【０１４５】
次に、操作者が例えば図９中の印刷モード「１」を選択した場合について説明する。この印刷モード「１」では、初期印刷の完了回数が「１」となっており（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、中期印刷及び後期印刷の完了回数が「０」となっており（ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＮＯ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０で印刷モード「１」に対応した初期印刷各種設定を行い、ステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷を１回実行する。ここでは、初期印刷についてインク量を１００％に設定し、照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、初期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１４６】
図１０は、データテーブルの別の例を表す図である。図１０示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で転写ラベルを作成する場合のテーブルである。この転写ラベルは、被印刷媒体１０４（剥離体）として例えば濡れ張力が３６以下であるＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した転写ラベルを対象物に貼り付け、被印刷媒体１０４上に形成した印刷層を対象物に転写可能とするものである。被印刷媒体１０４として濡れ張力の小さいＰＰ等の材料を用いることにより、被印刷媒体１０４上のインクを剥がれ易くし、転写し易い構成となっている。
【０１４７】
なお、図１０中の印刷モード「３２」〜「３７」は仕上げ処理を行わないモードであり、印刷モード「３８」〜「４３」は仕上げ処理を行うモードである。すなわち、印刷モード「３２」〜「３７」では初期印刷、中期印刷及び後期印刷により転写ラベルを作成し、その後の仕上げ処理を行わないのに対し、印刷モード「３８」〜「４３」では手作業設定が「有り」になっており、初期印刷、中期印刷及び後期印刷により転写ラベルを作成し、手作業として操作者が当該転写ラベルを用いて対象物に転写した後、当該転写対象物を被印刷媒体１０４に代えて載置テーブル１０５に載せ、インクジェット記録装置１００内に投入することで、仕上げ処理において紫外線照射により「完全硬化」させ、転写物を完成させる。例えば、転写対象物がインクジェット記録装置１００内に載置不可能な場合には印刷モード「３２」〜「３７」を選択し、転写対象物がインクジェット記録装置１００内に載置可能な場合には印刷モード「３８」〜「４３」を選択する。
【０１４８】
以下、例えば図１０中の印刷モード「３２」を選択した場合について説明する。この印刷モード「３２」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「３２」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の３回の印刷を行うため、それぞれにおけるインク量の合計が１００％となるように設定している。また、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％（第２照射量）に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。操作者は、このようにして作成した転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が印刷媒体１０４から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層からなる３層の印刷層からなる印刷結果物が対象物に転写する。なお、転写前においては、被印刷媒体１０４上に初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層の順に積層した構成だったが、転写後においては、対象物上に後期印刷層、中期印刷層及び初期印刷層の順に積層した構成となる。
【０１４９】
次に、例えば図１０中の印刷モード「４１」を選択した場合について説明する。当該印刷モード「４１」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「４１」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を透明、インク量調整％を１００％、照射量調整％を１００％（第１照射量、一次照射量）に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１５０】
同様に、印刷モード「４１」では中期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は中期印刷を上記と同様にして行う。ここでは、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は中期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を５０％、照射量調整％を１００％（第１照射量、二次照射量）に設定する。
【０１５１】
さらに、印刷モード「４１」では後期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１２５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は後期印刷を上記と同様にして行う。ここでは、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は中期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を５０％、照射量調整％を５０％（第２照射量）に設定する。これにより、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。
【０１５２】
そして、印刷モード「４１」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このとき、前述したように、本実施形態のインクは経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであることから、ＣＰＵ３０１は上記ステップＳ１４０において、上記後期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する上記時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示する。具体的には、「あと何分で固まります」や「何日の何時頃に固まります」等の表示を行う。これにより、操作者は、後述する転写作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。
【０１５３】
その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「４１」では手作業の種類が「転写」であるため、操作者は露出した転写ラベルを載置テーブル１０５から取り外し、当該転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が印刷媒体１０４から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層からなる３層の印刷層が対象物に転写する。
【０１５４】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「４１」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「４１」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１はインク量調整％を０％、照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１５５】
なお、印刷モード「４１」では仕上げの色設定が「無し」、インク量調整％が「０」となっているため、仕上げ印刷処理ではインクの吐出を行わない。また、仕上げの照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、上述したように後期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、転写対象物に付着させた印刷層を、その後のインクの硬化により確実に固定することができる。
【０１５６】
上述した各印刷モードのうち、図９に示す印刷モード「１」では、ＣＰＵ３０１がステップＳ２００の印刷処理によるインクの吐出及び紫外線の照射を実行して単層を形成するモードである。したがって、このモードが特許請求の範囲に記載の「単層記録モード」に相当する。一方、図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」は、ＣＰＵ３０１が初期印刷、中期印刷及び後期印刷でのステップＳ２００の印刷処理によるインクの吐出及び紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成するモードである。したがって、これらのモードが特許請求の範囲に記載の「積層記録モード」に相当する。
【０１５７】
次に、ＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理について説明する。この照射量設定処理は、前述したステップＳ１０の印刷前処理において、操作者が照射量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、ＣＰＵ３０１が実行する処理である。図１１は、この照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【０１５８】
まずステップＳ４００では、ＣＰＵ３０１は、照射量調整モード選択処理を実行する。照射量調整モード選択処理は、ＵＶ照射装置１２１の照射量をどのようにして調整するかを、予め定まった複数のモードの中から選択する処理である（詳細内容は後述の図１２参照）。
【０１５９】
ステップＳ３１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量の設定入力を促す入力促進表示を行う。
【０１６０】
ステップＳ３２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ３２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ３２０でＹＥＳ）次のステップＳ３３０に移行する。
【０１６１】
ステップＳ３３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が行った設定入力の種類が期間であるか否かを判定する。本実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の照射量を設定するために、操作者はインクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点又は期間を入力することができる。操作者は、時点として、例えば印刷完了後の被印刷媒体１０４上のインクが完全硬化する日時を入力することができる。なお、時点とは、日付、日時、年月日、時分など特定の一時を示すものである。また操作者は、期間として、現時点（印刷を行う時点）から被印刷媒体１０４のインクが完全硬化するまでの期間を入力することができる。
【０１６２】
このように、操作者が所望の硬化状態に関連した時点又は期間を入力できる構成とすることで、次のような利点がある。例えば、操作者が図９に示す印刷モード「７」〜「１２」を選択する場合、「半硬化」状態の印刷層が「完全硬化」状態となる前に、ラメ等の装飾材を散布する必要がある。また、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択する場合、「半硬化」状態の後期印刷層が「完全硬化」状態となる前に、作成した転写ラベルを用いて転写させる必要がある。したがって、装飾材の散布や転写を行うのに必要な期間を見越して完全硬化する時点又は期間を入力し、当該時点又は期間に応じた照射量を設定することで、装飾材の散布や転写を行うのに必要な期間を確保することが可能となる。
【０１６３】
なお、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに時点又は期間を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従って時点又は期間の設定入力を行う構成としてもよい。
【０１６４】
操作者の設定入力の種類が期間である場合には（ステップＳ３３０でＹＥＳ）、ステップＳ５００に移行する。そして、ＣＰＵ３０１は、期間に基づいて照射量を設定・記憶する、期間入力による照射量調整％記憶処理を実行する（詳細内容は後述の図１３参照）。一方、操作者の設定入力の種類が期間でない場合には（ステップＳ３３０でＮＯ）、時点入力であるとみなしてステップＳ６００に移行する。そして、ＣＰＵ３０１は、時点に基づいて照射量を設定・記憶する、時点入力による照射量調整％記憶処理を実行する（詳細内容は後述の図１４参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１６５】
上記において、ステップＳ３２０において操作者が設定入力を行った場合には、ＣＰＵ３０１は、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得することになる。したがって、ステップＳ３２０は、特許請求の範囲に記載の時間情報取得手段として機能する。
【０１６６】
図１２は、上記ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１２に示すように、ステップＳ４０５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量調整モードの設定入力を促す入力促進表示を行う。
【０１６７】
ステップＳ４１０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量調整モードの設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ４１０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ４１０でＹＥＳ）次のステップＳ４１５に移行する。
【０１６８】
ステップＳ４１５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、照射量を調整するモードとして、大きく分けて、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する「電流増減モード」と、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する「点灯個数増減モード」との２つがある。操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＮＯ）、後述のステップＳ４２５に直接移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＹＥＳ）、次のステップＳ４２０に移行する。
【０１６９】
ステップＳ４２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「電流増減モード」をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、調整モード記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１７０】
ステップＳ４２５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、操作者が「点灯個数増減モード」を選択した場合において、さらに点灯個数をどのように決定するかを設定するための後述する複数のモードを用意している。すなわち、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する場合には、点灯個数に対応して予め決められた段階的な複数の照射量（以下、段階照射量と記載する）のうちのいずれかを選択することにより、操作者が入力した期間または時点に対応した時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定することになる。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、５％ずつ増減する段階的な段階照射量（０％、５％、１０％、・・・、９５％、１００％）の中から目標照射量を決定することになる。「近似優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量（実照射量）として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ４２５でＮＯ）、後述のステップＳ４３５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」である場合には（ステップＳ４２５でＹＥＳ）、次のステップＳ４３０に移行する。
【０１７１】
ステップＳ４３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「近似優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７２】
ステップＳ４３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４３５でＮＯ）、後述のステップＳ４４５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ４３５でＹＥＳ）、次のステップＳ４４０に移行する。
【０１７３】
ステップＳ４４０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「高い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７４】
ステップＳ４４５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４４５でＮＯ）、後述のステップＳ４５５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ４４５でＹＥＳ）、次のステップＳ４５０に移行する。
【０１７５】
ステップＳ４５０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「低い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７６】
ステップＳ４５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうちの中央値と、当該中央値から操作者の操作に基づき増減させた段階照射量とを選択可能に表示し、当該選択肢の中から操作者が所望の段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」でない場合には（ステップＳ４５５でＮＯ）、後述のステップＳ４６５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」である場合には（ステップＳ４５５でＹＥＳ）、次のステップＳ４６０に移行する。
【０１７７】
ステップＳ４６０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７８】
ステップＳ４６５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量と、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量の２つを、ＬＣＤ３２１に選択可能に表示し、その中から操作者が選択した段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ４６５でＮＯ）、後述のステップＳ４７５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」である場合には（ステップＳ４６５でＹＥＳ）、次のステップＳ４７０に移行する。
【０１７９】
ステップＳ４７０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「一方指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１８０】
ステップＳ４７５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、操作者に対し期間や時点の再入力を要求するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」でない場合には（ステップＳ４７５でＮＯ）、本サブルーチンを終了する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」である場合には（ステップＳ４７５でＹＥＳ）、次のステップＳ４８０に移行する。
【０１８１】
ステップＳ４８０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「再指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１８２】
図１３は、上記ステップＳ５００の期間入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１３に示すように、ステップＳ５０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１１に示すステップＳ３１０における入力促進表示に応じて操作者がステップＳ３２０において入力を行った期間情報を、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、入力期間記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１８３】
ステップＳ５１０では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の上記入力期間記憶エリアに記憶した期間の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力期間（ここでは日数）が０以上の整数で、且つ、限界値以下であれば、適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。限界値は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。なお、期間をさらに細かい単位、例えば時間や分で入力するようにしてもよい。入力期間の値が適正値でない場合には（ステップＳ５１０でＮＯ）、ステップＳ５１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、期間の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップＳ５２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ５２０でＹＥＳ）先のステップＳ５０５に戻る。一方、上記ステップＳ５１０において、入力期間の値が適正値である場合には（ステップＳ５１０でＹＥＳ）、次のステップＳ５２５に移行する。
【０１８４】
ステップＳ５２５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記入力した期間の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。期間の補正は、例えば、被印刷媒体１０４を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した期間から所定の余裕期間を差し引くような場合に行うものである。
【０１８５】
ステップＳ５３０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５３０でＮＯ）、補正を行わないとみなし、後述のステップＳ５４０に移行する。入力があった場合には（ステップＳ５３０でＹＥＳ）、ステップＳ５３５に移行する。
【０１８６】
ステップＳ５３５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、所定の補正条件（上記所定の余裕期間の減算等）に基づいて補正を行い、当該補正後の期間の値を入力期間記憶エリアに記憶する。
【０１８７】
ステップＳ５４０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、当該期間をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、表示期間記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１８８】
ステップＳ５４５では、ＣＰＵ３０１は、内蔵した計時手段（又は装置外部の計時手段でもよい）より現在の時点を取得し、当該時点をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、現時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１８９】
ステップＳ５５０では、ＣＰＵ３０１は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、当該時点に上記表示期間記憶エリアに記憶した期間を加算することにより、表示時点の演算を行う。
【０１９０】
ステップＳ５５５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した表示時点をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、表示時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１９１】
ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、所定の相関テーブル（またはグラフでもよい）に基づき、上記ステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき上記目標照射量を演算する照射量調整％演算処理を実行する（詳細内容は後述の図１５参照）。なお、上記相関テーブルは、初期硬化状態からの経過期間と初期硬化状態から経時的に進行するインクの硬化状態との相関を表すテーブルであり、ＲＡＭ３０３（又は装置外部の記憶手段でもよい）が所定の記憶エリアに記憶している。また初期硬化状態は、操作者の照射量設定に応じて紫外線照射が行われた結果インクが到達した「半硬化」状態のことである。
【０１９２】
ステップＳ５６０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ７００での演算結果である照射量を、前述したＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０１９３】
ステップＳ５６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。以上により本サブルーチンを終了する。
【０１９４】
上記において、ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ３２０で取得した時点情報又は期間情報に基づき、印刷ヘッド１０１が吐出したインクに対するＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を設定することになる。よって、ステップＳ７００は、特許請求の範囲に記載の設定手段として機能する。
【０１９５】
図１４は、上記ステップＳ６００の時点入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１４に示すように、ステップＳ６０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１１に示すステップＳ３１０における入力促進表示に応じて操作者がステップＳ３２０において入力を行った時点情報を、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、入力時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１９６】
ステップＳ６１０では、ＣＰＵ３０１は、内蔵した計時手段（又は装置外部の計時手段でもよい）より現在の時点を取得し、当該時点をＲＡＭ３０３の上記現時点記憶エリアに記憶する。
【０１９７】
ステップＳ６１５では、ＣＰＵ３０１は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、当該時点に限界期間を加算することにより、限界時点の演算を行う。限界期間は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。
【０１９８】
ステップＳ６２０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した限界時点をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、限界時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１９９】
ステップＳ６２５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ６０５でＲＡＭ３０３の上記入力時点記憶エリアに記憶した時点の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力時点が、上記ステップＳ６１０で現時点記憶エリアに記憶した現在の時点と、上記ステップＳ６２０で限界時点記憶エリアに記憶した限界時点との間の時点であれば適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。入力時点の値が適正値でない場合には（ステップＳ６２５でＮＯ）、ステップＳ６３０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、時点の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップＳ６３５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ６３５でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ６３５でＹＥＳ）先のステップＳ６０５に戻る。一方、上記ステップＳ６２５において、入力時点の値が適正値である場合には（ステップＳ６２５でＹＥＳ）、次のステップＳ６４０に移行する。
【０２００】
ステップＳ６４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記入力した時点の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。時点の補正は、例えば、被印刷媒体１０４を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した時点から所定の余裕期間を差し引いた時点とするような場合に行うものである。
【０２０１】
ステップＳ６４５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ６４５でＮＯ）、補正を行わないとみなし、後述のステップＳ６５５に移行する。入力があった場合には（ステップＳ６４５でＹＥＳ）、ステップＳ６５０に移行する。
【０２０２】
ステップＳ６５０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、所定の補正条件（上記所定の余裕期間の減算等）に基づいて補正を行い、当該補正後の時点の値を入力時点記憶エリアに記憶する。
【０２０３】
ステップＳ６５５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、当該時点をＲＡＭ３０３の上記表示時点記憶エリアに記憶する。
【０２０４】
ステップＳ６６０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ６１０で現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、上記表示期間記憶エリアに記憶した時点より減算することにより、表示期間の演算を行う。
【０２０５】
ステップＳ６６５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した表示期間をＲＡＭ３０３の上記表示期間記憶エリアに記憶する。
【０２０６】
ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、上記相関テーブルに基づき、上記ステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定する照射量調整％演算処理を実行する（詳細内容は後述の図１５参照）。
【０２０７】
ステップＳ６７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ７００での演算結果である照射量を、前述したＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２０８】
ステップＳ６７５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。以上により本サブルーチンを終了する。
【０２０９】
図１５は、上記ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１５に示すように、ステップＳ７０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＹＥＳ）、次のステップＳ８００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する電流増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１６参照）。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＮＯ）、次のステップＳ９００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する点灯個数増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１７参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２１０】
図１６は、上記ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１６に示すように、ステップＳ８０５では、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値である電流調整％を演算する。この電流調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）となるような電流値を１００％とした場合の値である。
【０２１１】
ステップＳ８１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が下限％よりも大きいか否かを判定する。下限％は、電流値が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が下限％以下である場合には（ステップＳ８１０でＮＯ）、ステップＳ８１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が小さすぎる旨を表す下限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０２１２】
一方、上記ステップＳ８１０において、電流調整％の値が下限％より大きい場合には（ステップＳ８１０でＹＥＳ）、ステップＳ８２５に移行する。ステップＳ８２５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が上限％よりも小さいか否かを判定する。上限％は、電流値が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が上限％以上である場合には（ステップＳ８２５でＮＯ）、ステップＳ８３０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が大きすぎる旨を表す上限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０２１３】
一方、上記ステップＳ８２５において、電流調整％の値が上限％より小さい場合には（ステップＳ８２５でＹＥＳ）、ステップＳ８４０に移行する。ステップＳ８４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ８０５で演算した電流調整％の値を、ＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２１４】
図１７及び図１８は、上記ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１７に示すように、ステップＳ９０２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を演算する。なお、ここでは点灯個数を目標照射量に比例して演算するため、点灯個数は整数になるとは限らない。また、点灯個数は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流調整％を一定の値（例えば１００％）に固定した状態における点灯個数である。
【０２１５】
ステップＳ９０４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致するか否かを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数が整数となるか否かを判定する。目標照射量が、段階的な複数の段階照射量と一致する場合には（ステップＳ９０４でＹＥＳ）、ステップＳ９０６に移行する。なお、本判定において、ＣＰＵ３０１は、目標照射量と段階照射量が完全に一致するか否かを判定するのではなく、目標照射量が段階照射量との関係で所定のしきい値の範囲内にあるか否かを判定し、当該範囲内にあれば一致すると判定し、当該範囲外であれば一致しないものと判定する。
【０２１６】
ステップＳ９０６では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が下限個数よりも大きいか否かを判定する。下限個数は、点灯個数が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、下限個数はその１０％相当の２個となる。点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９０６でＮＯ）、ステップＳ９０８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す下限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９０６において、点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９０６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１０に移行する。
【０２１７】
ステップＳ９１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が上限個数よりも小さいか否かを判定する。上限個数は、点灯個数が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、上限個数はその９５％相当の１９個となる。点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９１０でＮＯ）、ステップＳ９１２に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す上限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９１０において、点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９１０でＹＥＳ）、次のステップＳ９１４に移行する。
【０２１８】
ステップＳ９１４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数の値をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。この際、点灯個数を照射量に換算して記憶する。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合に、演算した点灯個数が５個であれば２５％、１０個であれば５０％、１５個であれば７５％として記憶する（以下同様）。そして、後述のステップＳ９８４に移行する。
【０２１９】
一方、先のステップＳ９０４において、目標照射量がＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致しない場合には（ステップＳ９０４でＮＯ）、次のステップＳ９１６に移行する。ステップＳ９１６では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ９１６でＮＯ）、後述のステップＳ９２２に移行する。一方、「近似優先モード」である場合には（ステップＳ９１６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１８に移行する。
【０２２０】
ステップＳ９１８では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量（実照射量）として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２２１】
ステップＳ９２０では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２２】
ステップＳ９２２では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２２でＮＯ）、後述のステップＳ９２８に移行する。一方、「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２２でＹＥＳ）、次のステップＳ９２４に移行する。
【０２２３】
ステップＳ９２４では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２２４】
ステップＳ９２６では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２５】
ステップＳ９２８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２８でＮＯ）、後述のステップＳ９３４に移行する。一方、「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２８でＹＥＳ）、次のステップＳ９３０に移行する。
【０２２６】
ステップＳ９３０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２２７】
ステップＳ９３２では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２８】
図１８に移り、ステップＳ９３４では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」でない場合には（ステップＳ９３４でＮＯ）、後述のステップＳ９６８に移行する。一方、「指定モード」である場合には（ステップＳ９３４でＹＥＳ）、次のステップＳ９３６に移行する。
【０２２９】
ステップＳ９３６では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの中央個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。中央個数とは、ＵＶ照射装置１２１が有するＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの数の中央値であり、例えばＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が１９個である場合には１０となる。なお、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が偶数個（例えば２０個）である場合には、２つの中央値（２０個である場合には１０と１１）のうちのいずれかを中央個数とする。この場合、いずれを選択するかを予め設定しておいてもよい。
【０２３０】
ステップＳ９３８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した中央個数に対応する時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２３１】
ステップＳ９４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば時点を遅らせるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＮＯ）、後述のステップＳ９５２に移行する。一方、操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＹＥＳ）、次のステップＳ９４２に移行する。
【０２３２】
ステップＳ９４２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた上記点灯個数の値が前述した上限個数よりも小さいか否かを判定する。点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９４２でＹＥＳ）、次のステップＳ９４４に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９４６において、当該演算した時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２３３】
一方、上記ステップＳ９４２において、操作者が増加させた上記点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９４２でＮＯ）、ステップＳ９４８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す前述の上限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９４０において操作者が増加させた分の個数を点灯個数より減算し、点灯個数を増加前の元の値に戻す。
【０２３４】
ステップＳ９５２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９３８でＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が減少するように（言い換えれば時点が遅くなるように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＮＯ）、後述のステップＳ９６４に移行する。一方、操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば時点を遅らせるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＹＥＳ）、次のステップＳ９５４に移行する。
【０２３５】
ステップＳ９５４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた上記点灯個数の値が前述した下限個数よりも大きいか否かを判定する。点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９５４でＹＥＳ）、次のステップＳ９５６に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９５８において、当該演算した時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２３６】
一方、上記ステップＳ９５４において、操作者が減少させた上記点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９５４でＮＯ）、ステップＳ９６０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す前述した下限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９６２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９５２において操作者が減少させた分の個数を点灯個数に加算し、点灯個数を減少前の元の値に戻す。
【０２３７】
ステップＳ９６４では、上記ステップＳ９３８、ステップＳ９４６及びステップＳ９５８でＬＣＤ３２１に表示した時点の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの時点を選択していない場合には（ステップＳ９６４でＮＯ）、先のステップＳ９４０に戻る。一方、操作者が１つの時点を選択した場合には（ステップＳ９６４でＹＥＳ）、次のステップＳ９６６に移行する。
【０２３８】
ステップＳ９６６では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２３９】
ステップＳ９６８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ９６８でＮＯ）、後述のステップＳ９８０に移行する。一方、「一方指定モード」である場合には（ステップＳ９６８でＹＥＳ）、次のステップＳ９７０に移行する。
【０２４０】
ステップＳ９７０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する時点（又は期間でもよい）を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２４１】
ステップＳ９７２では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する時点（又は期間でもよい）を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２４２】
ステップＳ９７４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９７０及びステップＳ９７２において演算した２つの時点（又は期間でもよい）をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２４３】
ステップＳ９７６では、上記表示した時点（若しくは期間）の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの時点（若しくは期間）を選択していない場合には（ステップＳ９７６でＮＯ）、操作者が選択するまで本判定を繰り返す。一方、操作者が１つの時点（若しくは期間）を選択した場合には（ステップＳ９７６でＹＥＳ）、次のステップＳ９７８に移行する。
【０２４４】
ステップＳ９７８では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２４５】
ステップＳ９８０では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」である場合には（ステップＳ９８０でＹＥＳ）、次のステップＳ９８２に移行する。
【０２４６】
ステップＳ９８２では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、操作者に対し期間や時点の再入力を要求する再入力催促表示を行う。その後、本サブルーチンを終了する。
【０２４７】
一方、上記ステップＳ９８０において、「再指定モード」でない場合には（ステップＳ９８０でＮＯ）、ステップＳ９８４に移行する。ステップＳ９８４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３が上記照射量調整％記憶エリアに記憶した照射量を読み出し、当該照射量に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２４８】
ステップＳ９８６では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した時点をＬＣＤ３２１に表示する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２４９】
また、インクジェット記録装置１００により被印刷媒体１０４上に形成した複数の印刷層（初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層）が、特許請求の範囲に記載の被記録媒体上の記録物に相当する。
【０２５０】
次に、インクジェット記録装置１００のインク量の設定変更処理について説明する。このインク量の設定変更処理は、前述したステップＳ１０の印刷前処理において、操作者がインク量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、ＣＰＵ３０１が実行する処理である。図１９及び図２０は、このインク量調整％設定変更処理の内容を表すフローチャートである。
【０２５１】
まずステップＳ１００２では、ＣＰＵ３０１は、後述する各変数、すなわち、全体層インク量「ａ」、初期印刷層インク量調整％「ｂ１」、初期印刷層完了回数「ｂ２」、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」、中期印刷層完了回数「ｃ２」、初期印刷層と中期印刷層の累積インク量調整％「ｄ」、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」、及び後期印刷層完了回数「ｅ２」を、初期化する。
【０２５２】
ステップＳ１００４では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、全体層インク量の設定入力を促す入力促進表示を行う。全体層インク量「ａ」とは、１つの被印刷媒体１０４に対する１回の印刷において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の各々で使用するインクの総量であり、例えば完全硬化しつつ１回の印刷で印刷処理を完了する場合（図９の印刷モード「１」）のインク量と等しく設定する。
【０２５３】
ステップＳ１００６では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して全体層インク量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１００６でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１００６でＹＥＳ）次のステップＳ１００８に移行する。
【０２５４】
ステップＳ１００８では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった全体層インク量を、上記全体層インク量「ａ」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２５５】
ステップＳ１０１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、初期印刷層インク量調整％の設定入力を促す入力促進表示を行う。初期印刷層インク量調整％とは、初期印刷において使用するインク量であり、ここでは上記全体層インク量を１００％とする値で入力する。
【０２５６】
ステップＳ１０１２では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して初期印刷層インク量調整％の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１０１２でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１０１２でＹＥＳ）次のステップＳ１０１４に移行する。
【０２５７】
ステップＳ１０１４では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった初期印刷層インク量調整％を、初期印刷層インク量調整％「ｂ１」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２５８】
ステップＳ１０１６では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、初期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。初期印刷層の完了回数とは、前述したように初期印刷を行う設定回数である。
【０２５９】
ステップＳ１０１８では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して初期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１０１８でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１０１８でＹＥＳ）次のステップＳ１０２０に移行する。
【０２６０】
ステップＳ１０２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった初期印刷層の完了回数を、初期印刷層完了回数「ｂ２」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２６１】
ステップＳ１０２２では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、中期印刷層インク量調整％の設定入力を促す入力促進表示を行う。中期印刷層インク量調整％とは、中期印刷において使用するインク量であり、ここでは上記全体層インク量を１００％とする値で入力する。
【０２６２】
ステップＳ１０２４では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して中期印刷層インク量調整％の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１０２４でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１０２４でＹＥＳ）次のステップＳ１０２６に移行する。
【０２６３】
ステップＳ１０２６では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった中期印刷層インク量調整％を、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２６４】
ステップＳ１０２８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、中期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。中期印刷層の完了回数とは、前述したように中期印刷を行う設定回数である。
【０２６５】
ステップＳ１０３０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して中期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１０３０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１０３０でＹＥＳ）次のステップＳ１０３２に移行する。
【０２６６】
ステップＳ１０３２では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった中期印刷層の完了回数を、中期印刷層完了回数「ｃ２」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２６７】
ステップＳ１０３４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３より上記初期印刷層インク量調整％「ｂ１」、初期印刷層完了回数「ｂ２」、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」、及び中期印刷層完了回数「ｃ２」を読み出し、「ｂ１」×「ｂ２」＋「ｃ１」×「ｃ２」を演算することにより初期印刷層と中期印刷層の累積インク量調整％を算出し、累積インク量調整％「ｄ」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２６８】
図２０に移り、ステップＳ１０３６では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３より上記算出した累積インク量調整％「ｄ」及び全体層インク量「ａ」を読み出し、累積インク量調整％「ｄ」が全体層インク量「ａ」より大きいか否かを判定する。累積インク量調整％「ｄ」が全体層インク量「ａ」より大きい場合には（ステップＳ１０３６でＹＥＳ）、ステップＳ１０３８に移行する。
【０２６９】
ステップＳ１０３８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、初期印刷層と中期印刷層の累積インク量が全体層インク量を超えたことを表す警告表示を行う。そして次のステップＳ１０４０では、ＣＰＵ３０１は、上記全体層インク量「ａ」、初期印刷層インク量調整％「ｂ１」、初期印刷層完了回数「ｂ２」、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」、中期印刷層完了回数「ｃ２」、及び累積インク量調整％「ｄ」の値をＬＣＤ３２１に表示する。さらに次のステップＳ１０４２では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。
【０２７０】
ステップＳ１０４４では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して中期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。中期印刷層に関わる再入力があった場合には（ステップＳ１０４４でＹＥＳ）、先のステップＳ１０２２に戻る。一方、中期印刷層に関わる再入力がない場合には（ステップＳ１０４４でＮＯ）、ステップＳ１０４６に移行する。
【０２７１】
ステップＳ１０４６では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して初期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。初期印刷層に関わる再入力があった場合には（ステップＳ１０４６でＹＥＳ）、先のステップＳ１０１０に戻る。一方、初期印刷層に関わる再入力がない場合には（ステップＳ１０４６でＮＯ）、全体層インク量の再入力を行うとみなし、先のステップＳ１００４に戻る。
【０２７２】
なお、上記ステップＳ１０３６において、累積インク量調整％「ｄ」が全体層インク量「ａ」以下である場合には（ステップＳ１０３６でＮＯ）、ステップＳ１０４８に移行する。
【０２７３】
ステップＳ１０４８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、後期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。後期印刷層の完了回数とは、前述したように後期印刷を行う設定回数である。
【０２７４】
ステップＳ１０５０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して後期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１０５０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１０５０でＹＥＳ）次のステップＳ１０５２に移行する。
【０２７５】
ステップＳ１０５２では、ＣＰＵ３０１は、上記入力のあった後期印刷層の完了回数を、後期印刷層完了回数「ｅ２」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２７６】
ステップＳ１０５４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３より上記全体層インク量「ａ」、累積インク量調整％「ｄ」及び後期印刷層完了回数「ｅ２」を読み出し、（「ａ」−「ｄ」）／「ｅ２」を演算することにより後期印刷層のインク量調整％を算出し、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。このように演算することで、上記ステップＳ１０３０及びステップＳ１０３２によって設定された中期印刷層完了回数「ｃ２」が多いほど、累積インク量調整％「ｄ」が大きくなることから、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が少なくなるようにインク量を調整することになる。
【０２７７】
ステップＳ１０５６では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３より上記算出した後期印刷層インク量調整％「ｅ１」を読み出し、当該後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が上限値より小さいか否かを判定する。この上限値は、後期印刷層のインク量が過大な量とならないように予め印刷ヘッド１０１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が上限値以上である場合には（ステップＳ１０５６でＮＯ）、次のステップＳ１０５８に移行する。
【０２７８】
ステップＳ１０５８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、後期印刷層のインク量が上限を超えたことを表す警告表示を行う。そして次のステップＳ１０６０では、ＣＰＵ３０１は、上記全体層インク量「ａ」、初期印刷層インク量調整％「ｂ１」、初期印刷層完了回数「ｂ２」、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」、中期印刷層完了回数「ｃ２」、累積インク量調整％「ｄ」、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」、後期印刷層完了回数「ｅ２」、及び上限値をＬＣＤ３２１に表示する。さらに次のステップＳ１０６２では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。その後、後述のステップＳ１０７２に移行する。
【０２７９】
なお、上記ステップＳ１０５６において、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が上限値より小さい場合には（ステップＳ１０５６でＹＥＳ）、次のステップＳ１０６４に移行する。
【０２８０】
ステップＳ１０６４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３より上記算出した後期印刷層インク量調整％「ｅ１」を読み出し、当該後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が下限値より大きいか否かを判定する。この下限値は、後期印刷層のインク量が過少な量とならないように予め印刷ヘッド１０１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が下限値以下である場合には（ステップＳ１０６４でＮＯ）、次のステップＳ１０６６に移行する。
【０２８１】
ステップＳ１０６６では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、後期印刷層のインク量が下限を下回ったことを表す警告表示を行う。そして次のステップＳ１０６８では、ＣＰＵ３０１は、上記全体層インク量「ａ」、初期印刷層インク量調整％「ｂ１」、初期印刷層完了回数「ｂ２」、中期印刷層インク量調整％「ｃ１」、中期印刷層完了回数「ｃ２」、累積インク量調整％「ｄ」、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」、後期印刷層完了回数「ｅ２」、及び上限値をＬＣＤ３２１に表示する。さらに次のステップＳ１０７０では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。その後、次のステップＳ１０７２に移行する。
【０２８２】
ステップＳ１０７２では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して後期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。後期印刷層に関わる再入力があった場合には（ステップＳ１０７２でＹＥＳ）、先のステップＳ１０４８に戻る。一方、後期印刷層に関わる再入力がない場合には（ステップＳ１０７２でＮＯ）、ステップＳ１０７４に移行する。
【０２８３】
ステップＳ１０７４では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して中期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。中期印刷層に関わる再入力があった場合には（ステップＳ１０７４でＹＥＳ）、先のステップＳ１０２２に戻る。一方、中期印刷層に関わる再入力がない場合には（ステップＳ１０７４でＮＯ）、ステップＳ１０７６に移行する。
【０２８４】
ステップＳ１０７６では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して初期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。初期印刷層に関わる再入力があった場合には（ステップＳ１０７６でＹＥＳ）、先のステップＳ１０１０に戻る。一方、初期印刷層に関わる再入力がない場合には（ステップＳ１０７６でＮＯ）、全体層インク量の再入力を行うとみなし、先のステップＳ１００４に戻る。
【０２８５】
なお、上記ステップＳ１０６４において、後期印刷層インク量調整％「ｅ１」が下限値より大きい場合には（ステップＳ１０６４でＹＥＳ）、次のステップＳ１０７８に移行する。
【０２８６】
ステップＳ１０７８では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１０５４で算出した後期印刷層インク量調整％「ｅ１」の値を決定した後期印刷層インク量調整％「ｅ１」としてＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアに記憶する。
【０２８７】
ステップＳ１０８０では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の前述した完了回数記憶エリア及びインク量調整％記憶エリアに記憶した値を読み出し、対応する印刷モードの各印刷層インク量調整％の値、及び各印刷層の完了回数の値について、以上の手順により決定した値に更新して記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２８８】
なお、上記においては、全体層インク量、初期印刷層インク量調整％、初期印刷層完了回数、中期印刷層インク量調整％、中期印刷層完了回数、及び後期印刷層完了回数を操作者が入力するようにしたが、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに上記各値を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従って上記各値の設定入力を行う構成としてもよい。
【０２８９】
また上記ステップＳ１０２０、及び、ステップＳ１０３２においては、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定することになる。したがって、これらの手順が、特許請求の範囲に記載の分割数設定手段として機能する。
【０２９０】
また上記ステップＳ１０１４、ステップＳ１０２６、及びステップＳ１０７８においては、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１が吐出するインクの吐出量を設定することになる。したがって、これらの手順が特許請求の範囲に記載のインク量設定手段として機能する。
【０２９１】
また上記ステップＳ１０００全体においては、ステップＳ１００８において全体層インク量「ａ」を定めた上で、ステップＳ１０２０及びステップＳ１０３２において非最終インクの分割印刷の数（すなわち初期印刷層の完了回数及び中期印刷層の完了回数）を設定することから、この非最終インクの分割印刷の数が多いほど、各分割印刷（初期印刷、中期印刷及び後期印刷）において印刷ヘッド１０１が吐出するインク量は少なくなる。したがって、このステップＳ１０００全体が、特許請求の範囲に記載の第１インク量調整手段として機能する。
【０２９２】
以上において、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択した場合には、上記初期印刷、中期印刷、及び後期印刷での各種設定手順であるステップＳ１１０、ステップＳ１２０、及びステップＳ１３０において、ＣＰＵ３０１は、紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、後期印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の中期印刷及び初期印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量（図１０では５０％）が非最終インクに対する照射量（図１０では１００％）よりも少なくなるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、これらの手順が特許請求の範囲に記載の照射調整手段として機能すると共に、照射調整手順及び（請求項２８記載の）第２ステップに相当する。また、上記のように照射量を調整して実際に照射を行うステップＳ２００が（請求項２９記載の）第２ステップに相当する。
【０２９３】
またこの場合に、初期印刷及び中期印刷での各種設定手順であるステップＳ１１０及びステップＳ１２０においては、ＣＰＵ３０１は、先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも２回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第１照射量（完全硬化照射量である１００％）となるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、これらの手順が非最終照射調整手段として機能する。このうち、初期印刷でのステップＳ１１０が一次照射調整手段として機能し、中期印刷でのステップＳ１２０が二次照射調整手段として機能する。
【０２９４】
また後期印刷でのステップＳ１３０においては、ＣＰＵ３０１は、後期印刷におけるステップＳ２００において吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、初期印刷及び中期印刷での上記第１照射量よりも小さな第２照射量（後述する完全硬化照射量の５０％）となるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、この手順が最終照射調整手段として機能する。
【０２９５】
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００では、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択した場合、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、印刷ヘッド１０１は、載置テーブル１０５が載置した被印刷媒体１０４に対し３回の分割印刷（初期印刷、中期印刷及び後期印刷）に分けてインクを順次吐出する。印刷ヘッド１０１が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。そして３回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。
【０２９６】
ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射によって、最後の後期印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の中期印刷及び初期印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を調整する。その結果、印刷工程の全体としてはＣＰＵ３０１の制御に基づく３回の分割印刷があり、後の分割印刷においてまだ非最終インク若しくは最終インクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。図２１に示すように、吐出されたインクのうち、最終に重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以前に吐出された非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。
【０２９７】
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、インクジェット記録装置１００内に載置できない対象にも、インクジェット記録装置１００による画像を設けることができる。
【０２９８】
さらに、本実施形態では次のような効果も得ることができる。すなわち、例えば被印刷媒体１０４がインクジェット記録装置１００よりも大きくて印刷ができないような場合に、仮にインクジェット記録装置１００を大きく構成すれば、そのような被印刷媒体１０４に対し印刷することが可能となるが、本実施形態ではインクジェット記録装置１００を大きくしなくても印刷可能であるため、設置スペース、製造コスト等の面で有利である。またインクジェット記録装置１００を大きくするにしても限界があるため、所定の大きさを超える被印刷媒体１０４に対しては印刷することができないが、本実施形態ではそのような制限がない。
【０２９９】
また、被印刷媒体１０４をインクジェット記録装置１００内に載置できない場合に、例えば紙等の中間的な印刷媒体に一旦印刷を行い、その印刷された媒体ごと最終的に画像を設けたい対象物に接着剤等を用いて貼り付けることが考えられる。しかしこの場合には、印刷媒体を画像の形状に合わせて正確に切断する必要があり、操作者の手間を要し、また手作業が困難であれば各画像に対応して切断することが可能な切断装置等が必要となる。本実施形態ではこのような切断は不要であり、操作者は転写のみ行えばよいため、労力を低減でき、且つ、切断装置等も不要となる。
【０３００】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、最終インクへの照射量が非最終インクへの照射量よりも小さくなるので、最終インクの硬化状態が他のインクの硬化状態よりも低くなる。一方、２回分以上の分割印刷において重ねられた非最終インクに対して同じ照射量にて照射が行われるので、非最終インクに対する照射量を分割印刷毎に変更する場合に比べて、照射量の変更が少なく、また照射量の変更のための調整が少なく、インクジェット記録装置１００の制御系統が簡単である。非最終インクを画像とするとともに、最終インクが粘着性を備えることで、非最終インクを他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。
【０３０１】
また、本実施形態では特に、最終インクに対する照射量に比べて多い照射量により高い硬化状態となった第１インク及び第２インクを画像とするとともに、最終インクが備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。初期印刷及び中期印刷でのそれぞれの照射量により、第１インク及び第２インクに対する適切な硬化を実現することができる。
【０３０２】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３３」、「３６」、「３９」、「４２」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は後期印刷におけるステップＳ２００の印刷処理において、白色のインクを吐出するように印刷ヘッド１０１を制御する。すなわち、印刷ヘッド１０１が後期印刷において最上部に吐出した最終インクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も下に位置する最下層となることから、最終インクを白色インクで構成することにより、転写後において視覚的な白い下地を構成することができる。
【０３０３】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３５」〜「３７」、「４１」〜「４３」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は初期印刷におけるステップＳ２００の印刷処理において、透明なインクを吐出するように、印刷ヘッド１０１を制御する。すなわち、印刷ヘッド１０１によって初期印刷において吐出され最下部に位置するインクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も外側となる。その最も外側となるインクを透明なインクで構成することにより、転写後において透明なインクにより非最終インクを保護することができる。
【０３０４】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「３４」、「３８」〜「４０」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように制御することが可能である。非最終インクを構成するインクを共通の色彩とすることにより、当該色彩を強調した、美観を向上した画像を形成することができる。
【０３０５】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３３」、「３４」、「３９」、「４０」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は最終インクを吐出するための制御時と非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、印刷ヘッド１０１を制御する。最終インクを非最終インクと異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。
【０３０６】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３５」、「４１」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、２回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、印刷ヘッド１０１を制御する。初回の分割印刷において吐出されたインクの色彩を、２回目以降の複数回の分割印刷において吐出されたインクの色彩と異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。
【０３０７】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」、「３８」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように印刷ヘッド１０１を制御することが可能である。このようにすることで、用途や目的により、粘着性を備えた最終インクを、非最終インクによる画像と同じ色にすることも可能である。
【０３０８】
また、本実施形態では特に、前述したように、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれインクを吐出するように、印刷ヘッド１０１を制御することが可能である。このようにすることで、用途や目的に応じ、最終インク及び非最終インクを、平面視においてすべて同一領域に重ねることができる。
【０３０９】
また、本実施形態では特に、ステップＳ１０２０、及び、ステップＳ１０３２において、ＣＰＵ３０１が印刷ヘッド１０１が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する。このように、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体１０４の種類、画像の内容等に応じて非最終インクからなる重なり部分を複数設け、それら複数の重なり部分の非最終インクで画像を表現することができる。
【０３１０】
また、本実施形態では特に、ステップＳ１０１４、ステップＳ１０２６、及びステップＳ１０７８において、ＣＰＵ３０１が印刷ヘッド１０１が吐出するインクの吐出量を設定する。これにより、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体１０４の種類、画像の内容等に応じて最終インクまたは非最終インクからなる重なり部分の厚さを適宜に変化させ、最終インクの粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。
【０３１１】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１０００において、ステップＳ１０２０及びステップＳ１０３２によって設定された分割印刷数が多いほど、ステップＳ１０１４、ステップＳ１０２６、及びステップＳ１０７８によって設定するインク量が少なくなるように、印刷ヘッド１０１の吐出するインク量を調整する。これにより、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体１０４の種類、画像の内容等に応じて、非最終インクからなる重なり部分を複数設けるとともに最終インクからなる部分の厚さを適宜に変化させ、さらに最終インクからなる部分の厚さを非最終インクからなる部分の数に応じて変化させる。複数の非最終インクの重ね合わせで画像を表現しつつ、粘着層の粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。
【０３１２】
また、本実施形態では特に、操作者の用途や目的に応じ、インクからなる層を１層のみ形成する単層記録モードとしての印刷モード「１」と、インクからなる層を複数層積層して画像を形成する積層記録モードとしての印刷モード「３２」〜「４３」を、切り替えて使用することができるので、操作者の利便性を向上することができる。
【０３１３】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクを吐出する。このようにカチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させて、インクを経時的に硬化させることができる。
【０３１４】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１が吐出した非最終インクに対するＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値である完全硬化照射量とする。このようにして、印刷ヘッド１０１が吐出した非最終インク対するＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整し、後の順番の分割印刷で他のインクを重ねられるインクを十分な硬化状態とすることができる。
【０３１５】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択した場合、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１が吐出した最終インクに対するＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値とするか、若しくは、当該最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるようにする。このようにして、ＵＶ照射装置１２１が吐出した最終インクに対するＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整し、最終インクに確実に粘着性を持たせることができる。
【０３１６】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１は、濡れ張力が３６以下である被印刷媒体１０４にインクを吐出する。これにより、転写時において最終インクを容易に被印刷媒体１０４から剥離させ、画像を確実に他の物体に転写することができる。
【０３１７】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１は、ポリプロピレンからなる被印刷媒体１０４にインクを吐出する。これにより、転写時において最終インクをさらに確実に被印刷媒体１０４から剥離させることができ、また画像をくっきりと定着させて視認性を向上することができる。
【０３１８】
また、本実施形態では特に、最終インクまで露光した後、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、Ｙ軸モータ１０８が処理領域から作業位置へ載置テーブル１０５を移動させる。操作者は、近くに移動してきた載置テーブル１０５に載った被印刷媒体１０４を用いて、当該被印刷媒体１０４に形成した印刷結果物を円滑に他の物体へ転写することができる。
【０３１９】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「３８」〜「４３」を選択した場合、被印刷媒体１０４に形成した印刷結果物を他の物体へ転写した後、当該他の物体を被印刷媒体１０４に代えて載置テーブル１０５に載せ、インクジェット記録装置１００内へ投入することで、転写した印刷結果物に紫外線を照射し、確実に硬化を進めることができる。
【０３２０】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１４０において、載置テーブル１０５の作業位置への移動の後、少なくとも一時期に、インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示する。これにより、Ｙ軸モータ１０８により操作者の近くに移動してきた被印刷媒体１０４を操作者が取り扱うべき時間範囲や制限を、操作者が確実に認識することができる。
【０３２１】
また、本実施形態では特に、操作者が、所望の硬化状態に対応した時点や期間を指定することで、その時点や期間において最終インクが当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じた後期印刷層の粘着性能を容易に実現することができる。
【０３２２】
なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０３２３】
上記実施形態では、紫外線の照射を契機に粘着性を生じながら経時的に硬化が進行するカチオン系のインクを用いることとしたが、本願発明の「インクジェット記録装置１００内に載置できない被印刷媒体１０４に対して画像を設けることができる」という主要な効果を得る上では、時間経過によらず照射量のみによって硬化が進行する、いわゆるラジカル系インクを用いてもよい。すなわち、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なＵＶインクであればよい。
【０３２４】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の電流値あるいは点灯個数を制御することにより照射量を変更するようにしたが、これに限らず、ＵＶ照射装置１２１が発生する紫外線の照射量については一定としつつ、当該紫外線を何らかの手段で遮蔽して残りの紫外線を通過させることにより、インクに到達する照射量を調整するようにしてもよい。
【０３２５】
また上記実施形態では、操作者が図１０に示す印刷モードのうち、手作業有りのモードである印刷モード「３８」〜「４３」を選択した場合に、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４０において、上記最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示するようにしたが、これに限らない。例えば、手作業無しのモードである印刷モード「３２」〜「３７」を選択した場合にも、所定のタイミングで後期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する上記時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示するようにしてもよい。この場合、この表示を行う手順が特許請求の範囲に記載の第２報知手段として機能する。これにより、印刷結果物に備えられるインク表面の粘着性について操作者が留意すべき時間範囲や制限を、操作者が確実に把握することができる。
【０３２６】
また上記実施形態では特に行わなかったが、最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報を、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにおいて、被印刷媒体１０４の所定の部分（画像に含まれる部分）に印刷してもよい。これにより、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インク内において視覚的に確実に認識することができる。その結果、操作者は、転写作業をいつまでにしなければならないかを認識しつつ作業することができる。
【０３２７】
また上記において、最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報を、上述した所定部分とは異なる部分（画像に含まれない部分）に印刷してもよい。この場合、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インクの外部において視覚的に確実に認識することができると共に、時間要素情報等の操作者の作業に関わる不要な部分については転写せず、画像データに関わる必要な部分のみを転写させることができる。その結果、転写先の対象物における見栄えを向上できる効果もある。
【０３２８】
また上記実施形態では、非最終インクの重ね合わせで画像を表現し、最終インクに粘着性を持たせるようにしたが、このように非最終インクだけ色彩や輪郭形状によって画像を構成するほか、例えば図１０に示す印刷モード「３５」や「４１」のように、最終インクが画像を形成し、透明な非最終インクが最終インクの画像を保護する層として構成されてもよい。そのほか、印刷結果物は、透明な最終インク及び非最終インクから構成された透明模様としての画像でもよい。また、最終インク及び非最終インクの輪郭が一致している必要はない。例えば、最終インクが非最終インクよりも狭い面積で、最終インクの全てが非最終インクに重なっており、最終インクが有色で文字などの形状をなし、非最終インクが透明であれば、保護層となる非最終インクを介して表示内容となる最終インクを見る印刷結果物とすることができる。
【０３２９】
また上記実施形態では、図１０に示す印刷モード「３２」〜「４３」を選択した場合に、第１インクと第２インクに対する照射量を同じとしたが、異ならせてもよい。例えば、第２インクが透明である場合に、第２インクに対し照射する紫外線が第２インクを通過して、第１インクに達することが考えられる。この場合に、第１インクに対する照射量は第２インクを通過して到達する紫外線の照射量を見越して、１回の紫外線照射で完全硬化させる照射量よりも少なくすることで、余計な電力の消費を抑制してもよい。このように、何らかの理由で、最適な照射量にするため、第１インク及び第２インクが完全硬化する範囲で、一次照射量と二次照射量とを異ならせてもよい。
【０３３０】
また上記実施形態では、インクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、当該機能をインクジェット記録装置１００ではなく、インクジェット記録装置１００の画像データを作成するＰＣ３２０やその他の外部装置に設け、時点等から決定した照射量情報を、例えば画像データの一部として外部より入力する構成としてもよい。
【０３３１】
また上記実施形態では、印刷ヘッド１０１等の印刷機構及び紫外線発生源としてのＵＶ照射装置１２１を有するインクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、例えば印刷機構を有さずに紫外線発生源を有する紫外線照射装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。あるいは、例えば紫外線発生源を有さずに印刷機構を有する記録装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。
【０３３２】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の段階照射量を、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させることで実現したが、これに限らず、例えばＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値を予め段階的に設定しておいてもよい。また、このようなＵＶ照射装置１２１に対応して予め定まった点灯個数や電流値ではなく、操作者が入力した期間又は時点に基づき演算した目標照射量について、単に、当該照射量の値の小数点以下を四捨五入することにより、段階的な複数の段階照射量を実現するようにしてもよい。
【０３３３】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の照射量群の例として１種類の照射量群（ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数に対応した照射量群）のみを説明したが、照射量群を複数種類設けてもよい。照射量群が複数種類ある場合には、照射装置を備える記録装置若しくは照射装置自体の種別を手動若しくは自動で特定し、それに応じた照射量群を特定し、その特定した照射量群のいずれかの段階照射量を選択するように構成してもよい。
【０３３４】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させるようにしたが、この際、点灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ以外の消灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａについて、完全に消灯しなくてもよい。例えば、完全に消灯せずに極めてわずかに照射させておくことで、ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す場合に比べて、ＬＥＤの寿命を長くすることができる。
【０３３５】
また上記実施形態では、ステップＳ８００の電流増減モード処理において、設定した電流値による照射量から逆算した時点を報知しなかったが、点灯個数増減モード処理におけるステップＳ９８６のように、当該時点をＬＣＤ３２１に表示するようにしてもよい。
【０３３６】
また上記実施形態では、「電流増減モード」において、電流値を増減させて照射量を調整するようにしたが、電流値の増減だけでなく、例えばＵＶ照射装置１２１の電源として交流電源を用いる場合には、周波数や波形を変更することで照射量を増減させてもよい。
【０３３７】
また以上で述べた「完全硬化」については、時間的な要因についてインクの硬化状態や粘着性との相対関係を考慮して、インクに対する紫外線の照射量を決定しているが、その他の要因を時間的な要因と共に考慮してもよい。記録物の周辺温度（インクジェット記録装置１００のヒータ１２９、補助ヒータ１３２、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ、各種モータ１０８，１１１などが発する熱も含む）も、インクの硬化を進行させる要因として考慮してもよい。
【０３３８】
被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等に関し、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶するデータテーブルは、インクジェット記録装置１００へネットワークや記憶媒体を介して外部から供給されても、インクジェット記録装置１００において操作者によって入力されてもよい。紫外線照射量については、インクの組成や使用用途に関連して、インクの硬化度（粘着度）と温度や時間経過の少なくとも一方との相関に応じて適宜決められる。紫外線照射量は、上記相関に応じ、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて自動的に求められるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。インクへの紫外線照射量をさまざまに変え、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて実験を重ねた結果に対応したデータテーブルを作成し、自動的、または、手動で、紫外線照射量を決定若しくは入力できるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。
【０３３９】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図６乃至図８、図１１乃至図２０に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０３４０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【符号の説明】
【０３４１】
１００            インクジェット記録装置（記録装置）
１０１            印刷ヘッド（吐出手段）
１０４            被印刷媒体（被記録媒体、剥離体）
１０５            載置テーブル（載置手段）
１０８            Ｙ軸モータ（駆動手段）
１２１            ＵＶ照射装置（紫外線発生源）
３０１            ＣＰＵ（制御手段）
Ｐ                印刷層（記録物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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