(57)【要約】【課題】リターンスプリング１５により長手方向後方に付勢される押圧部材１４を軸筒８の後方から挿入して簡単に取り付けることができ、部品点数が少なくなるとともに組立工数が簡略化され低価格の振出式シャープペンシルに適用できる。【解決手段】軸筒８に内鍔８Ｃを形成するとともにその内鍔８Ｃに切欠部８Ｄを形成する。この軸筒８の内鍔８Ｃ後方に長手方向に伸びたキー溝８Ｅを構成する。更に、押圧部材１４に前記切欠部８Ｄを挿通可能な係止突起１４Ｂを構成するとともに撓み可能な突部１４Ｃを構成する。この押圧部材１４を軸筒８の後方から挿入して係止突起１４Ｂが軸筒８の切欠部８Ｄを挿通した後、押圧部材１４を適宜回転させて突部１４Ｃを軸筒８のキー溝８Ｅに長手方向には摺動可能でかつ回動不能に係合させる。したがって、リターンスプリング１５によって押圧部材１４が後方に付勢された時、係止突起１４Ｂが軸筒８の内鍔８Ｃに当接される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、軸筒に内鍔を形成するとともにその内鍔に切欠部を形成し、前記軸筒の内鍔後方に長手方向に伸びたキー溝を構成し、更に、押圧部材に前記切欠部を挿通可能な係止突起を構成するとともに押圧部材に撓み可能な突部を構成し、押圧部材を軸筒の後方から挿入して係止突起が軸筒の切欠部を挿通した後、押圧部材を適宜回転させて前記突部を軸筒のキー溝に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に係合させ、リターンスプリングによって押圧部材が後方に付勢された時、係止突起が軸筒の内鍔に当接されることを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、軸筒に内段を形成するとともにその内段から前方に伸びた切欠部を形成し、前記切欠部と連通してカム窓を構成し、このカム窓の前縁を傾斜させて構成し、前記軸筒の内段後方に長手方向に伸びたキー溝を構成し、更に、押圧部材に前記切欠部を挿通可能な係止突起を構成するとともに押圧部材に撓み可能な突部を構成し、押圧部材を軸筒の後方から挿入して係止突起を軸筒のカム窓に挿入し、係止突起をカム窓の傾斜した前縁に当接させて押圧部材を適宜回転させ、前記突部を軸筒のキー溝に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に係合させ、リターンスプリングによって押圧部材が後方に付勢された時、係止突起が軸筒のカム窓後縁に当接させることを特徴とする振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出すとともに、リターンスプリングにより押圧部材を長手方向後方に付勢する振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鞘の後方から挿入された押部材と鞘の内鍔の間にリターンスプリングを張架するとともに中子を前方から挿入し、押部材の係止突起を中子の係止段に係合することにより中子と押部材を連結し、リターンスプリングにより長手方向後方に付勢された押部材を中子により受け止めるとともに、重量体と中子を当接可能に構成した振出式シャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記振出式シャープペンシルは、部品点数が多く構造も複雑なため低価格の振出式シャープペンシルには用いることができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３２３９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、中子を鞘の前方から挿入しなければならず、胴と鞘を別部品で構成しなければならない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、軸筒に内鍔を形成するとともにその内鍔に切欠部を形成し、前記軸筒の内鍔後方に長手方向に伸びたキー溝を構成し、更に、押圧部材に前記切欠部を挿通可能な係止突起を構成するとともに押圧部材に撓み可能な突部を構成し、押圧部材を軸筒の後方から挿入して突部が軸筒の切欠部を挿通した後、押圧部材を適宜回動させて前記突部を軸筒のキー溝に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に係合させることにより、リターンスプリングによって押圧部材が後方に付勢された時、係止突起が軸筒の内鍔に当接されることを第１の特徴とする。
【０００７】
また、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、軸筒に内段を形成するとともにその内段から前方に伸びた切欠部を形成し、前記切欠部と連通してカム窓を構成し、このカム窓の前縁を傾斜させて構成し、前記軸筒の内段後方に長手方向に伸びたキー溝を構成し、更に、押圧部材に前記切欠部を挿通可能な係止突起を構成するとともに押圧部材に撓み可能な突部を構成し、押圧部材を軸筒の後方から挿入して係止突起を軸筒のカム窓に挿入し、係止突起をカム窓の傾斜した前縁に当接させて押圧部材を適宜回転させ、前記突部を軸筒のキー溝に長手方向には摺動可能でかつ回動不能に係合させることにより、リターンスプリングによって押圧部材が後方に付勢された時、係止突起が軸筒のカム窓後縁に当接させることを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の振出式シャープペンシルは、軸筒の後方から挿入した押圧部材の係止突起を軸筒の内鍔に形成した切欠部を挿通させた後、押圧部材を適宜回転するのみで押圧部材が軸筒に取り付けられ、部品点数が少なくかつ取り付けが簡単となって低価格の振出式シャープペンシルが提供できる利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は本発明の実施例１における軸筒の切欠部及びキー溝と押圧部材の係止突起及び突部の関係を示す拡大展開図である。（実施例１）
【図５】図５は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルにおける重量体を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の実施例２における軸筒の切欠部、土手部及びキー溝と押圧部材の係止突起及び突部の関係を示す拡大展開図である。（実施例２）
【図７】図７は本発明の実施例３の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例３）
【図８】図８は本発明の実施例３における軸筒のカム窓及び切欠部と押圧部材の係止突起及び突部の関係を示す拡大展開図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００１０】
部品点数が少なくかつ簡単に押圧部材が取り付けられる振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、チャック１と、コネクター２を介してチャック１に連結されかつ予備の芯３を収納した芯タンク４と、チャック１の頭部１Ａに外嵌された締具５と、締具５を受け止める連結具６と、連結具６とコネクター２の間に２００ｇ以下の取付時荷重で設けられるスプリング７とにより振出式シャープペンシルの機構部を構成する。
【００１２】
前記機構部を軸筒８の前方より挿入し、軸筒８の前端と軸筒８に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。前記先部材９には芯３を適宜の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１０が内蔵されている。また、軸筒８の前部細径部８Ａにはゴム製の軟質材で構成されたグリップ１１が取り付けられる。
【００１３】
更に、図５に示したように、断面四角形の金属線を密着したコイル状に巻回して円筒状の重量体１２を構成する。この重量体１２を軸筒８の内孔８Ｂと芯タンク４の間に摺動可能に配置する。
【００１４】
更にまた、軸筒８の後部表面にクリップ１３を一体に形成するとともに、軸筒８の後部内面に内鍔８Ｃを形成する。また、前記内鍔８Ｃに切欠部８Ｄを形成するとともに、軸筒８の内鍔８Ｃ後方に後端より長手方向前方に伸びたキー溝８Ｅを構成する。
【００１５】
更にまた、押圧部材１４の筒部１４Ａに前記内鍔８Ｃの切欠部８Ｄを挿通可能な係止突起１４Ｂを構成する。また、前記係止突起１４Ｂより後方位置に突部１４Ｃを構成し、この突部１４Ｃの両側に長手方向に伸びた切溝１４Ｄを形成して突部１４Ｃを撓み可能に構成する。更に、押圧部材１４の内面には芯挿通口を有する内鍔１４Ｅが形成され、この内鍔１４Ｅの前面が芯タンク４の後端を押圧する押圧面となっている。
【００１６】
この押圧部材１４の筒部１４Ａにリターンスプリング１５を外嵌した後、軸筒８の後方より押圧部材１４を挿入し、押圧部材１４の係止突起１４Ｂが軸筒８の内鍔８Ｃに形成した切欠部８Ｄを挿通した後、押圧部材１４を適宜回転させて突部１４Ｃを軸筒８のキー溝８Ｅに係合させ、軸筒８に対して押圧部材１４を長手方向には摺動可能でかつ回動不能に取り付ける。
【００１７】
また、リターンスプリング１５が軸筒８の内鍔８Ｃと押圧部材１４の外段１４Ｆとの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１４は長手方向後方に付勢され、押圧部材１４の係止突起１４Ｂが軸筒８の内鍔８Ｃに当接される。この時、押圧部材１４は突部１４Ｃが軸筒８のキー溝８Ｅに係合されて回動不能となっているので、係止突起１４Ｂは内鍔８Ｃの切欠部８Ｄから外れてしまう恐れはない。また、係止突起１４Ｂは撓まないので、内鍔８Ｃとの係止が外れてしまう恐れもない。
【００１８】
更に、前記押圧部材１４の前部内孔１４Ｇには芯タンク４の後部が挿入され、この芯タンク４の後端と押圧部材１４の押圧面は適宜離間して構成されている。押圧部材１４の後部内孔１４Ｈには消しゴム１６が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１６を覆うノブ１７が押圧部材１４の後部外面１４Ｉに嵌合される。また、前記重量体１２はコネクター２の外鍔２Ａと押圧部材１４の前端により長手方向の摺動が規制される。
【００１９】
以上説明した振出式シャープペンシルは、軸筒８を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。また、芯タンク４内の予備の芯３を追従させるには、ノブ１７を押圧することにより押圧部材１４の押圧面が芯タンク４の後端を押圧し、芯タンク４及びチャック１が前進することにより、先部材９内の短くなった残芯３を排出するとともに次の芯３を先部材９の先端より突出させる。
【実施例２】
【００２０】
図６は本発明の軸筒と押圧部材における実施例２を示したものである。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。軸筒１０８の後部内面に内鍔１０８Ｃを形成し、この内鍔１０８Ｃに切欠部１０８Ｄを形成する。更に、内鍔１０８Ｃの切欠部１０８Ｄの縁より前方に突出する土手部１０８Ｆを形成する。
【００２１】
この軸筒１０８に、リターンスプリング１５を筒部１４Ａに外嵌した押圧部材１４を挿入し、押圧部材１４の係止突起１４Ｂを軸筒１０８の内鍔１０８Ｃに形成した切欠部１０８Ｄを挿通して土手部１０８Ｆの前方に位置させた後、押圧部材１４を適宜回転させて突部１４Ｃを軸筒１０８のキー溝１０８Ｅに係合させ、軸筒１０８に対して押圧部材１４を長手方向には摺動可能でかつ回動不能に取り付ける。
【００２２】
前記リターンスプリング１５が軸筒１０８の内鍔１０８Ｃと押圧部材１４の外段１４Ｆとの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１４は長手方向後方に付勢され、押圧部材１４の係止突起１４Ｂが軸筒１０８の内鍔１０８Ｃに当接される。この時、押圧部材１４は突部１４Ｃが軸筒１０８のキー溝１０８Ｅに係合されて回動不能となっているとともに、押圧部材１４の係止突起１４Ｂが軸筒１０８の土手部１０８Ｆにより係合されているので、押圧部材１４に重量体１２が当接して衝撃を受けても、係止突起１４Ｂは内鍔１０８Ｃの切欠部１０８Ｄから外れてしまう恐れは全くない。また、係止突起１４Ｂは撓まないので、内鍔１０８Ｃとの係止が外れてしまう恐れもない。
【実施例３】
【００２３】
図７及び図８は本発明の軸筒と押圧部材における実施例３を示したものである。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。軸筒２０８の後部内面に内段２０８Ｇを形成し、この内段２０８Ｇから前方に伸びた切欠部２０８Ｄを形成する。更に、前記切欠部２０８Ｄと連通してカム窓２０８Ｈを構成する。このカム窓２０８Ｈは軸筒２０８に一体に形成されたクリップ１１３の下側に位置しクリップ１１３によって覆われて構成される。このカム窓２０８Ｈの前縁２０８Ｉは、右回転方向に向かって前方に傾斜して構成され、後縁２０８Ｊは軸心方向と垂直に構成される。この軸筒２０８の内段２０８Ｇ後方に後端より長手方向前方に伸びたキー溝２０８Ｅを構成する。
【００２４】
この軸筒２０８に、リターンスプリング１５を筒部１４Ａに外嵌した押圧部材１４を挿入し、押圧部材１４の係止突起１４Ｂを軸筒２０８の切欠部２０８Ｄを挿通してカム窓２０８Ｈに挿入し、係止突起１４Ｂをカム窓２０８Ｈの前縁２０８Ｉに当接すると、係止突起１４Ｂは前縁２０８Ｉの傾斜面に沿って右回転する。すると、押圧部材１４の突部１４Ｃが軸筒２０８のキー溝２０８Ｅに係合し、軸筒２０８に対して押圧部材１４を長手方向には摺動可能でかつ回動不能に取り付ける。
【００２５】
前記リターンスプリング１５が軸筒２０８の内段２０８Ｇと押圧部材１４の外段１４Ｆとの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１４は長手方向後方に付勢され、押圧部材１４の係止突起１４Ｂが軸筒２０８のカム窓２０８Ｈの後縁２０８Ｊに当接される。この時、押圧部材１４は突部１４Ｃが軸筒２０８のキー溝２０８Ｅに係合されて回動不能となっているので、係止突起１４Ｂは切欠部２０８Ｄから外れてしまう恐れはない。また、係止突起１４Ｂは撓まないので、カム窓２０８Ｈの後端２０８Ｊとの係止が外れてしまう恐れもない。
【００２６】
この実施例３の場合は、軸筒２０８の後方から押圧部材１４を挿入するのみで、係止突起１４Ｂがカム窓２０８Ｈの傾斜した前縁２０８Ｉに沿って移動し押圧部材１４が回転するので、押圧部材１４に回転方向への力を加えることなく軸筒２０８に取り付けることができる利点が得られる。また、軸筒２０８に設けられたカム窓２０８Ｈはクリップ１１３によって覆われているので、外観を損なう恐れもない。
【００２７】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、芯タンク、押圧部材といった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部品として図示しているが、それぞれ２個以上の部品を螺合、嵌合して一体化すればよい。また、コネクターと芯タンクを一体に構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
リターンスプリングにより長手方向後方に付勢されかつ重量体が当接される押圧部材を簡単に軸筒に取り付けることができ、かつ、重量体が当接しても押圧部材が外れる恐れがない振出式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１  チャック
３  芯
８  軸筒
８Ｃ  軸筒８の内鍔
８Ｄ  軸筒８の切欠部
８Ｅ  軸筒８のキー溝
１２  重量体
１４  押圧部材
１４Ｂ  押圧部材１４の係止突起
１４Ｃ  押圧部材１４の突部
１５  リターンスプリング
１０８  軸筒
１０８Ｃ  軸筒１０８の内鍔
１０８Ｄ  軸筒１０８の切欠部
１０８Ｅ  軸筒１０８のキー溝
２０８  軸筒
２０８Ｄ  軸筒２０８の切欠部
２０８Ｅ  軸筒２０８のキー溝
２０８Ｇ  軸筒２０８の内段
２０８Ｈ  軸筒２０８のカム窓
２０８Ｉ  軸筒２０８の前縁
２０８Ｊ  軸筒２０８の後縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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