(57)【要約】【課題】主軸の回転と軸送りの誤差を吸収して回転と送りとを同期させることができるだけでなく、摩耗を目視で簡単に点検することができるタップコレットを提供する。【解決手段】タップホルダ本体の先端に形成された円筒状のタップコレット取付部１５に取り付け可能なタップコレット３１は、タップコレット取付部１５に挿入される挿入筒部３８の外周面３５上のうちタップコレット取付部１５に設けられて径方向に進退動する複数の鋼球５１と対面する部位に、その表面が樹脂層３７からなる凹部３６が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タップホルダ本体の先端に形成された円筒状のタップコレット取付部に取り付け可能なタップコレットであって、
前記タップコレット取付部に挿入される挿入筒部の外周面上のうち前記タップコレット取付部に設けられて径方向に進退動する複数の係合部材と対面する部位に、その表面が弾性素材からなる凹部が形成されていることを特徴とするタップコレット。
【請求項２】
前記凹部は、金属製の前記挿入筒部の外周面上に形成され、
前記凹部の表面は前記弾性素材でコーティングされている、請求項１に記載のタップコレット。
【請求項３】
前記挿入筒部の外周面上には、表面に前記凹部を有する弾性部材が取付固定される、請求項１に記載のタップコレット。
【請求項４】
円周方向に離隔した複数の貫通孔を持つ円筒状のタップコレット取付部を、軸線方向一方端に有するタップホルダ本体と、
前記タップコレット取付部の複数の貫通孔にそれぞれ配置される複数の係合部材と、
前記タップコレット取付部に挿入される挿入筒部の外周面上であって前記複数の貫通孔と対面する部位に、その表面が弾性素材からなる凹部が形成されているタップコレットと、
前記タップコレット取付部の外周面上を軸線方向に変位可能に設けられ、第１の位置では前記各係合部材を前記凹部に向かって押圧し、第２の位置では前記係合部材の押圧を解除するクランプカラーとを備える、タップホルダ。
【請求項５】
前記タップコレット本体は軸線方向に沿って延びる中心孔を有し、前記タップコレットは軸線方向に沿って延びる中心孔を有し、
前記タップコレット取付部に挿入されるとともに、前記タップホルダ本体とタップコレットとの間に介装され、これらタップホルダ本体とタップコレットとの境界を内径側から覆うとともに前記タップホルダ本体の中心孔と前記タップコレットの中心孔とを接続する接続部材をさらに備える、請求項４に記載のタップホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方端がタップを保持し、他方端が工作機械の主軸に取り付けられるタップホルダ、およびこのタップホルダに用いられるタップコレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のワークに雌ねじ孔を設けるタップ加工にあっては、タップを回転させながらワークの孔に進行させて孔壁にねじ山を形成する。最も良好な雌ねじ孔を形成するために、タップの回転および進行は、タップのピッチに合わせて同期しなければならない。ところが、工作機械の同期制御において、なんらかの原因により工作機械の主軸の回転と送り前進とが同期せず不一致になると、ねじ山の稜線が削れて雌ねじ孔の口径が大きくなったり、ねじ山が痩せたりするなどの不都合が生じる。
【０００３】
そこで、主軸の回転と軸送りとの同期誤差を吸収する技術としては従来、例えば、特開２００８−１２６１３号公報（特許文献１）に記載のごときタップホルダが知られている。特許文献１に記載のタップホルダは、一端にタップを保持するタップコレットと、このタップコレットを受け入れて回転不能に把持固定するタッパー本体とからなる。タッパー本体の透孔内には、弾性変形可能な樹脂製ボールがほとんど隙間のない状態で保持されている。そして、樹脂製ボールはタップコレットの凹溝内に突出し、凹溝に密着するよう押圧する。これによりタップコレットはタッパー本体と結合して、軸方向の移動が規制される。
【０００４】
また、タップコレットの他端には軸直角方向に延在する回り止め溝が形成されており、この回り止め溝にタッパー本体のピンが係合して、タッパー本体の回転運動をタップコレットへ伝達する。
【０００５】
樹脂製ボールはタッパー本体の軸移動をタップコレットに正確に伝達するので、特許文献１のタップホルダは同期してタップ加工を行うことができる。かかるタップ加工において、主軸の回転と軸送りの誤差などにより、タップコレットが引っ張り力によって軸先端のタップ側方向に移動しようとする場合、透孔内においてほとんど隙間のない状態で保持されている樹脂製ボールは、透孔の孔壁と凹部の表面とによって軸方向のせん断応力を受けて弾性変形し、その分タップコレットの軸方向への微小量の移動を許容する。この結果、軸送りの誤差を吸収するようタップコレットがタップのピッチに一致する方向に微小移動し、精度の高いタップ加工を行うことができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２６１３号公報（第５頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来のようなタップホルダにあっては、以下に説明するような問題を生ずる。つまり、弾性体に相当する樹脂製ボールが球体であることから、摩耗の識別が困難であった。しかも、樹脂製ボールは透孔の内部に脱落しないよう収容されていることから、目視によって摩耗を判別するためには、タッパー本体を分解して樹脂製ボールを取り出さなければならず、煩雑な作業を要していた。
【０００８】
また特許文献１に記載のタップホルダは、樹脂製ボールの他にスチールボールも備えることから、樹脂製ボールとスチールボールとを区別して管理しなければならず、組立作業が煩雑である。
【０００９】
本発明は、上述の実情に鑑み、煩雑な分解・組立作業をなくして摩耗を目視で簡単に点検することができ、しかも簡易な構成により主軸の回転と軸送りの誤差を吸収して回転と送りとを同期させることができるタップホルダ、およびこのタップホルダに取付可能なタップコレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため本発明によるタップコレットは、タップホルダ本体の先端に形成された円筒状のタップコレット取付部に取り付け可能であることを前提とする。そして、タップコレット取付部に挿入される挿入筒部の外周面上のうちタップコレット取付部に設けられて径方向に進退動する複数の係合部材と対面する部位に、その表面が弾性素材からなる凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる本発明によれば、タップコレットの挿入筒部の外周面上のうちタップコレット取付部に設けられて径方向に進退動する複数の係合部材と対面する部位に、弾性素材からなる凹部が形成されることから、タップホルダ本体からタップコレットを取り外すことにより、タップコレットの外周面を目視し得て、凹部の摩耗を容易に点検することができる。
【００１２】
凹部の表面は弾性素材でコーティングされていてもよい。あるいは、挿入筒部の外周面上には、表面に凹部を有する弾性部材が取付固定されてもよい。表面に弾性素材が形成される凹部であれば、弾性素材の配置形状は特に限定されない。目視により凹部の摩耗が認められると、タップコレットを新品に交換して、従前のタップホルダ本体とともに使用することができる。あるいは、摩耗した弾性部材を新品に取り替えたり、弾性素材を改めてコーティングすることにより引き続きタップコレットを使用することができる。
【００１３】
また、凹部が金属製の挿入筒部の外周面上に形成され、かかる凹部の表面を弾性素材でコーティングする場合、簡易な構成とすることが可能になる。そしてコーティングが摩耗するとタップコレット自身を構成する金属材料が露出することから、コーティングの摩耗を容易に発見することができる。
【００１４】
係合部材は球体であってもよいし、他の形状であってもよい。係合部材は凹部と係合するものであれば形状を特に限定されない。
【００１５】
また本発明のタップホルダは、円周方向に離隔した複数の貫通孔を持つ円筒状のタップコレット取付部を、軸線方向一方端に有するタップホルダ本体と、タップコレット取付部の複数の貫通孔にそれぞれ配置される複数の係合部材と、タップコレット取付部に挿入される挿入筒部の外周面上であって複数の貫通孔と対面する部位に、その表面が弾性素材からなる凹部が形成されているタップコレットと、タップコレット取付部の外周面上を軸線方向に変位可能に設けられ、第１の位置では各係合部材を凹部に向かって押圧し、第２の位置では係合部材の押圧を解除するクランプカラーとを備える。
【００１６】
かかる本発明によれば、タップコレットの挿入筒部の外周面上であってタップホルダ本体の貫通孔と対面する部位に、弾性素材からなる凹部が形成されることから、タップホルダ本体からタップコレットを取り外すことにより、タップコレットの外周面を目視し得て、凹部の摩耗を容易に点検することができる。本発明においても、凹部の表面は弾性素材でコーティングされていてもよい。あるいは、挿入筒部の外周面上には、表面に凹部を有する弾性部材が取付固定されてもよい。  本発明は一実施形態に限定されるものではないが、タップコレット本体は軸線方向に沿って延びる中心孔を有し、タップコレットも軸線方向に沿って延びる中心孔を有してもよい。そして、タップホルダは、タップコレット取付部に挿入されるとともにタップホルダ本体とタップコレットとの間に介装され、これらタップホルダ本体とタップコレットとの境界を内径側から覆うとともにタップホルダ本体の中心孔とタップコレットの中心孔とを接続する接続部材をさらに備えてもよい。
【００１７】
かかる実施形態によれば、接続部材を用いて、タップホルダ本体に設けられたクーラント通路と、タップコレットに設けられたクーラント通路とを接続することができる。したがって、タップコレットからタップの刃先にクーラントを噴射することが可能になり、タップ加工の冷却性能を向上することができる。また、中心孔を流れるクーラントがタップホルダ本体とタップコレットとの境界に浸入することを防止して、凹部と係合部材との係合を強固に保持することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明は、タップコレットの挿入筒部の外周面上のうち複数の係合部材と対面する部位に、その表面が弾性素材からなる凹部が形成されていることから、タップホルダ本体からタップコレットを取り外すことにより、タップコレットの外周面を目視し得て、凹部の摩耗を容易に点検することができる。したがって、煩雑な分解作業をなくして摩耗の目視が容易になる。この結果、タップホルダの取り扱い性能が向上するばかりでなく、精度の高いタップ加工を継続的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例になるタップホルダを示す全体図である。
【図２】同実施例のタップコレットを示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例になるタップホルダを示す全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施例になるタップホルダを示す全体図であり、下半分が側面図、上半分が縦断面図である。図２は、同実施例のタップコレットを示す縦断面図である。
【００２２】
タップホルダ１０は、主な構成要素としてタップホルダ本体１１と、タップコレット３１と、クランプカラー４１と、鋼球５１とを備える。これら構成要素１１，３１，４１，５１を組み立てた状態のタップホルダ１０は、タップ１００の根元部１０１を把持する。
【００２３】
タップホルダ本体１１は、一点鎖線で示す軸線に沿って延在する。タップホルダ本体１１の外周には、軸線方向中程で外径方向へ突出した把持用フランジ部１３が形成される。またタップホルダ本体１１の外周には、把持用フランジ部１３から後端へ向かうにつれて小径となるテーパシャンク部１４が形成される。タップホルダ１０は、テーパシャンク部１４で図示しない工作機械の主軸に装着される。
【００２４】
またタップホルダ本体１１は、テーパシャンク部１４とは反対側になるタップホルダ本体１１の先端に、タップコレット３１が着脱可能に取り付けられるタップコレット取付部１５を有する。タップコレット取付部１５は先端が開口した円筒状に形成され、かかる先端開口筒状体になるタップコレット取付部１５の内部にはタップコレット３１の後端領域に形成された挿入筒部３８が挿入される。タップコレット取付部１５の外周には環状段差１６が形成される。環状段差１６より先端側の外径は環状段差１６より後端側の外径よりも小さい。
【００２５】
タップコレット取付部１５のかかる先端側の外周面１７は、円筒形状のクランプカラー４１に包囲される。クランプカラー４１の内周面は、タップホルダ本体１１の先端側外周面１７上を軸線方向に摺動自在である。先端側外周面１７のうち先端側に近い部位には、クランプカラー用スナップリング１８が嵌合する。クランプカラー用スナップリング１８は、クランプカラー４１がタップコレット取付部１５から抜け出ることを防止する。
【００２６】
またタップコレット取付部１５には、外周面１７と内周面１９とを連通する貫通孔２０が設けられる。貫通孔２０は、周方向等間隔に複数配設され、半径方向に延びる。本実施例では、１２０度毎に離隔した３箇所に貫通孔２０が形成される。貫通孔２０は鋼球５１をそれぞれ収容する。鋼球５１は貫通孔２０に沿って外周面１７と内周面１９との間を移動することができる。ただし貫通孔２０の孔径は、鋼球５１の外径と略等しいことから、鋼球５１が軸線方向ないし周方向に移動することができない。すなわち鋼球５１は、軸線に近づいたり離れたりするよう半径方向にのみ移動可能である。
【００２７】
クランプカラー４１の内周には、環状段差４２が形成される。この環状段差４２はタップコレット取付部１５の環状段差１６と対向するとともに、クランプカラー４１の内周面とタップコレット取付部１５の外周面１７との間で環状空間を画成する。この環状空間にはクランプカラー用コイルばね４３が縮設配置される。クランプカラー用コイルばね４３は、これら環状段差１６と環状段差４２との間が離隔するよう環状段差１６および環状段差４２を押圧する。これによりクランプカラー４１はクランプカラー用スナップリング１８と当接する位置まで先端側へ付勢される。
【００２８】
クランプカラー４１の内周のうち環状段差４２よりも先端側の内周面は、図１に示すように、クランプカラー４１がクランプカラー用スナップリング１８と当接する第１の押圧位置で、貫通孔２０周辺の外周面１７と接触する。かかる内周面接触部４４により、鋼球５１は内径側へ押し出され、鋼球５１の一部分が内周面１９を超えて内径方向に突出しタップコレット３１と係合する。
【００２９】
またクランプカラー４１内周のうち内周面接触部４４よりも先端側には、外径側に窪んだ凹部４５が形成される。クランプカラー用コイルばね４３の押圧力に抗してクランプカラー４１を後端側へ押し込むと、内周面接触部４４が貫通孔２０から離れ、クランプカラー４１は第２の解除位置へ摺動する。かかる解除位置で凹部４５が貫通孔２０と一致する。これにより、鋼球５１の一部分が外周面１７を超えて凹部４５に受け入れられることから、鋼球５１は内周面１９から離れて外径側に変位することが許容される。
【００３０】
タップコレット３１は概略円筒の形態を呈し、タップコレット３１の先端には、後端に向かって軸線方向に延びる孔であってタップ１００の根元部１０１と嵌合するタップ嵌合孔３２が形成される。
【００３１】
タップコレット３１の軸線方向中央部には軸線方向両端部よりも大きな外径の大径部３３が形成される。大径部３３の後端側には、切り欠き部３４が周方向等間隔に複数配設される。切り欠き部３４は、タップホルダ本体１１の先端に形成された突出部１１ｓと係合して、タップコレット３１を相対回転不能にする。
【００３２】
また大径部３３よりも後端側に位置するタップコレット３１の外周面３５は、挿入筒部３８の外周面であり、タップコレット取付部１５に差し込まれた状態で、タップコレット取付部１５の内周面１９と向き合う。タップコレット３１の外周面３５のうち後端寄りの部位には、外周面３５よりも窪んだ凹部３６が形成される。凹部３６は、全周に亘って延びる溝であってもよいし、１２０度等間隔に設けられた窪みであってもよい。凹部３６は、金属製である挿入筒部３８の外周面３５上に形成される。凹部３６の表面は樹脂層３７でコーティングされている。この樹脂層３７は、金属製の鋼球５１と比較して弾性を有する素材である。
【００３３】
タップコレット３１をタップコレット取付部１５に取付固定する操作につき説明する。
【００３４】
まず、クランプカラー４１を第２の解除位置まで後端側に押し込んだまま、タップコレット３１の後端をタップコレット取付部１５の先端に差し込み、タップコレット取付部１５の内周面１９に沿ってタップコレット３１の外周面３５を軸線方向に摺動させる。この際、鋼球５１がクランプカラー４１の凹部４５へ移動可能であることから、タップコレット３１の後端を貫通孔２０の軸線方向位置を越えて奥深くに差し込むことができ、タップコレット３１の凹部３６が貫通孔２０と向き合うことができる。
【００３５】
内周面１９によって画成されるタップコレット取付部１５の中央孔の孔底には、円筒形状のプッシャ６１が挿入されている。プッシャ６１は、軸線方向に摺動可能に設けられている。また、タップコレット取付部１５の中央孔の内周面には、抜け止め部材６６が設けられている。抜け止め部材６６は、プッシャ６１がタップコレット取付部１５の中央孔から抜け出ることを防止する。プッシャ６１には、プッシャ６１を先端側へ付勢するプッシャ用コイルばね６２が付設される。
【００３６】
タップコレット３１が内周面１９に沿って差し込まれると、プッシャ６１がタップコレット３１の後端とタップコレット取付部１５中央孔の孔底とに挟まれて、タップコレット３１の更なる挿入が阻止される。これによりタップコレット３１は軸線方向に位置決めされる。
【００３７】
そしてタップコレット取付部１５に固定されたタップコレット３１は、プッシャ用コイルばね６２の付勢力を受けて、プッシャ６１から先端方向に押圧される。これにより、凹部３６と鋼球５１との軸線方向隙間を詰め、タップコレット３１の軸線方向のがたつきを好適に防止する。
【００３８】
タップコレット３１がタップコレット取付部１５の奥まで挿入されると、上述したクランプカラー４１の押し込みを中止する。クランプカラー４１はクランプカラー用コイルばね４３により第１の押圧位置に復帰して、クランプカラー４１の内周面接触部４４が再び鋼球５１を内径方向に押し込み、鋼球５１はタップコレット３１の凹部３６に係合する。
【００３９】
鋼球５１の表面は球状に膨出していることから、凹部３６との係合状態において鋼球５１は凹部３６の表面と当接し凹部３６内に係合保持される。これによりタップコレット３１は、タップコレット取付部１５に挿入された状態に保持され、軸線方向先端側へ抜け出ることがない。
【００４０】
タップコレット取付部１５からタップコレット３１を取り外すには上述とは逆順に操作すればよい。
【００４１】
本実施例の凹部３６の機能につき説明する。
【００４２】
本実施例のタップホルダ１０は、図示しない主軸に装着されてタップ１００のピッチに合わせて回転および軸送りが同期する。しかしながら、軸送りに誤差が生じ回転と軸送りとがわずかにずれる場合がある。すなわち、主軸の回転と送りの誤差などによりタップコレット３１が軸線方向先端側へ向かう力を受ける場合、凹部３６の軸線方向後端部位に位置する樹脂層３７が鋼球５１によって軸線方向の圧縮力を受ける。樹脂層３７は弾性素材からなることから、所定以上の圧縮力によって軸線方向後端部位に位置する樹脂層３７は圧縮変形し、タップコレット３１の先端方向への微小変位を許容する。これにより、タップコレット３１がタップ１００のピッチに合うよう微小変位し、誤差を吸収して同期させることができる。
【００４３】
あるいは、主軸の回転と送りの誤差などによりタップコレット３１が軸線方向後端側へ向かう力を受ける場合、凹部３６の軸線方向先端部位に位置する樹脂層３７が鋼球５１によって軸線方向の圧縮力を受ける。樹脂層３７は弾性素材からなることから、所定以上の圧縮力によって軸線方向先端部位に位置する樹脂層３７は圧縮変形し、タップコレット３１の後端方向への微小変位を許容する。これにより、タップコレット３１がタップ１００のピッチに合うよう微小変位し、誤差を吸収して同期させることができる。
【００４４】
かくして本実施例によれば、軸線直角方向に窪んだ凹部３６の表面は弾性素材である樹脂層３７でコーティングされ、樹脂層３７の弾性変形の範囲でタップコレット３１の変位を許容することから、タップホルダ１０における回転と軸送りの誤差を吸収することができ、精度の高いタップ加工をすることができる。
【００４５】
なお、凹部３６は樹脂層３７でコーティングされていることから、樹脂層３７の厚みは所定値に限定されている。これにより、上述した樹脂層３７の圧縮変形が微小量を超えて進展することはない。
【００４６】
また本実施例によれば、クランプカラー４１を第２の解除位置まで押し込みタップコレット３１を取り外すことにより、凹部３６を容易に目視で点検することができる。したがって、樹脂層３７の摩耗を容易に点検することができる。さらに、樹脂層３７が摩耗欠損していないタップコレットとの交換も簡単である。また、凹部３６を弾性素材で再コーティングすることによりタップコレット３１を再生利用することができる。
【００４７】
次に本発明の他の実施例を説明する。図３は本発明の他の実施例になるタップホルダを示す全体図であり、下半分が側面図、上半分が縦断面図である。他の実施例につき、上述した実施例と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。他の実施例では、タップコレット３１にクーラント通路中心孔３９が設けられる。中心孔３９はクーラントが流れる通路であってタップコレット３１の後端から軸線に沿って延び、タップ嵌合孔３２の孔底（タップ嵌合孔３２の後端）と接続する。
【００４８】
また、クーラント通路になる中心孔３９は、タップコレット３１の後端において、クーラントスルー用アダプタ６３と接続する。クーラントスルー用アダプタ６３は、内周面１９によって画成されるタップコレット取付部１５の中央孔に挿入されるとともに、タップホルダ本体１１とタップコレット３１の後端との間に介装される。
【００４９】
クーラントスルー用アダプタ６３は、先端から後端まで延びるクーラント通路孔６４を有する。クーラント通路孔６４の先端は、クーラント通路である中心孔３９と接続する。またクーラント通路である中心孔６４の後端は、タップホルダ本体１１に設けられて軸線に沿って延びる中心孔２４と接続する。クーラント通路である中心孔２４を流れるクーラントは、クーラントスルー用アダプタ６３のクーラント通路孔６４を経由してタップコレット３１のクーラント通路である中心孔３９を流れ、タップ１００の先端へ噴出する。
【００５０】
これによりクーラントスルー用アダプタ６３は、タップホルダ本体１１に設けられた中心孔２４と、タップコレット３１に設けられた中心孔３９とを接続する接続部材になる。
【００５１】
クーラント通路である中心孔２４の先端出口には、タップホルダ本体１１の軸線に沿って突出する管状部２５が取り付けられている。管状部２５の外周部は、クーラントスルー用アダプタ６３に差し込まれる。クーラント通路孔６４の内周にはＯリング６５が設けられており、Ｏリング６５は管状部２５の外周部を隙間なく包囲する。これによりクーラントスルー用アダプタ６３は、タップホルダ本体１１とタップコレット３１との境界を内径側から覆ってクーラント通路である中心孔２４と中心孔３９との接続箇所を密封する。
【００５２】
図３に示す他の実施例によれば、タップホルダ１０における回転と軸送りの誤差を吸収することができ、精度の高いタップ加工をすることができ、目視によって凹部３６の摩耗を容易に点検することができ、タップコレット３１の取り付け取り外し作業が容易である他、タップ１００の刃先にクーラントを供給することが可能となり、タップ加工の冷却性能が向上する。さらに、中心孔２４，３９を流れるクーラントがタップホルダ本体１１とタップコレット３１との境界に浸入することを防止して、凹部３６と鋼球５１との係合を強固に保持することができる。
【００５３】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明になるタップコレットおよびタップホルダは、自動制御により回転速度および軸送りを同期させる工作機械において有利に利用される。
【符号の説明】
【００５５】
１０  タップホルダ、１１  タップホルダ本体、１３  把持用フランジ部、１４  テーパシャンク部、１５  タップコレット取付部、１８  クランプカラー用スナップリング、２０  貫通孔、２４  中心孔、２５  管状部、３１  タップコレット、３２  タップ嵌合孔、３４  切り欠き部、３６  凹部、３７  樹脂層、３８  挿入筒部、３９  中心孔、４１  クランプカラー、４３  クランプカラー用コイルばね、４４  内周面接触部、４５  凹部、５１  鋼球、６３  クーラントスルー用アダプタ、６４  クーラント通路孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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