(57)【要約】【課題】ワイヤに大きな引っ張り力がかけられても充分にその機能を発揮するクランプを提供する。【解決手段】ワイヤを固定するスリーブとワイヤに関するものである。スリーブには、穴とこの穴に隣接する変形凹所とが形成されている。スリーブは、変形凹所と穴とに隣接するロッキングスタッドを有している。ロッキングスタッドは、穴に配置されたワイヤの一部を相互結合的に掛合するために穴の方向に変形可能である。穴周辺のスリーブの変形は、ロッキングスタッドに横方向の圧縮力を加えることによってなされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを固定するための圧着ブロックであって、
外表面を有する本体と、
前記本体内に形成されるとともに前記ワイヤの断面を収容するように形成された第１ワイヤ収容穴と、
前記第１ワイヤ収容穴に隣接する前記本体の前記外表面から突出するとともに、前記第１ワイヤ収容穴に向けて小さくなりかつ前記第１ワイヤ収容穴から遠ざかる方向に向けて大きくなるロッキングスタッドと、
を具備してなり、
前記ロッキングスタッドにて前記圧着ブロックに押しつぶし力がかけられ、該ロッキングスタッドが前記第１ワイヤ収容穴の方向に移動することにより、前記ワイヤを前記第１ワイヤ収容穴に圧着し、
前記圧着ブロックには、前記ロッキングスタッドと反対側の位置で前記第１ワイヤ収容穴に隣接する変形凹所がさらに設けられるとともに、前記ワイヤは、前記第１ワイヤ収容穴の方向への前記ロッキングスタッドの移動により、前記変形凹所に向けて変形するように構成されていることを特徴とする圧着ブロック。
【請求項２】
前記ロッキングスタッドは、実質的に円錐台の形態を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の圧着ブロック。
【請求項３】
前記変形凹所が前記第１ワイヤ収容穴と部分的に交差し、該変形凹所は前記第１ワイヤ収容穴との非交差領域を有し、前記第１ワイヤ収容穴の方向への前記ロッキングスタッドの移動が前記ワイヤを少なくとも部分的に前記非交差領域に向けて変形させることを特徴とする請求項１に記載の圧着ブロック。
【請求項４】
前記ロッキングスタッドは、該ロッキングスタッドが前記第１ワイヤ収容穴の方向に移動されるときに前記第１ワイヤ収容穴に向けて延在する丸く膨らんだ部分を形成するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧着ブロック。
【請求項５】
前記ロッキングスタッドは、前記本体と一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧着ブロック。
【請求項６】
前記ロッキングスタッドは、前記圧着ブロックとは別個の部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧着ブロック。
【請求項７】
ワイヤを固定するための方法であって、
第１ワイヤ収容穴と、該第１収容穴と部分的に交差するとともに前記第１ワイヤ収容穴との非交差領域を有する変形凹所と、該変形凹所および前記第１ワイヤ収容穴のそれぞれと隣接して配置されたロッキングスタッドと、を有する圧着ブロックを形成する段階と、
前記第１ワイヤ収容穴に前記ワイヤの第１部位を挿入する段階と、
前記ロッキングスタッドの形状を前記第１ワイヤ収容穴内の丸く膨らんだ部分に向けて変形させる段階と、を具備してなり、
これにより前記ワイヤの前記第１部位を前記非交差領域に向け変形させ、前記ワイヤを前記圧着ブロック内に固定することを特徴とする方法。
【請求項８】
前記ロッキングスタッドを変形させる段階には、前記第１ワイヤ収容穴内で丸く膨らんだ部分を形成する段階を有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記圧着ブロックは端部と第２ワイヤ収容穴とをさらに有し、かつ前記ワイヤは前記第２ワイヤ収容穴の幅よりも広い幅を有するキャップを有する第２部位をさらに有しており、前記キャップが前記圧着ブロックの前記端部に隣接するよう前記ワイヤの前記第２部位を前記第２ワイヤ収容穴に挿入する段階をさらに有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記ワイヤは単線条ワイヤであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記変形させる段階は、圧着工具を前記ロッキングスタッドに対して締め付けることによってなされることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記ロッキングスタッドは、前記変形凹所に向けて先細になっていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前記ロッキングスタッドは、実質的に円錐台の形態を有することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ワイヤを固定するための装置であって、一体構造の本体と該本体から突出するロッキングスタッドとを含む圧着ブロックを具備してなり、前記一体構造の本体は自身に形成された第１穴を有するとともに、該第１穴に配置された前記ワイヤの断面を有し、前記一体構造の本体は圧着領域で前記第１穴に隣接して配置された変形凹所をさらに有し、前記ワイヤおよび前記第１穴に隣接する前記一体構造の部分は、前記ワイヤを前記第１穴に相互結合させるため、前記ワイヤの第１長手軸線と直交するとともに第１穴の丸く膨らんだ部分のまわりの曲がりくねった形に前記圧着領域で前記変形凹所の方向に向けて局所的に変形され、前記丸く膨らんだ部分は、前記ロッキングスタッドの前記変形凹所方向への変形によって形成されることを特徴とする装置。
【請求項１５】
ワイヤを固定するための装置であって、
自身に形成された第１穴を有するとともに、該第１穴に配置された前記ワイヤの断面を有する圧着ブロックを具備してなり、
前記圧着ブロックは圧着領域で前記第１穴に隣接して配置された変形凹所をさらに有し、
前記ワイヤおよび前記第１穴は、前記ワイヤを前記第１穴に相互結合させるため、前記ワイヤの第１長手軸線と直交するとともに第１穴の丸く膨らんだ部分のまわりの曲がりくねった形に前記圧着領域で前記変形凹所の方向に向けて局所的に変形され、
前記丸く膨らんだ部分は前記変形凹所に向け前記圧着ブロックに設けられたロッキングスタッドの変形によって形成され、
かつ前記ロッキングスタッドは前記変形凹所に向け幅狭となるテーパ状の形態を有することを特徴とする装置。
【請求項１６】
前記ロッキングスタッドは、実質的に円錐台の形態を有することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
ワイヤを固定するための圧着ブロックであって、
直線の圧着表面を有する本体と、
前記本体に形成され、前記ワイヤの断面を収容するよう形成されるとともに前記圧着表面に通常平行に延在する第１ワイヤ収容穴と、
前記圧着ブロックの前記直線の圧着表面から突出して形成されるロッキングスタッドと、を具備してなり、
前記ロッキングスタッドは、該ロッキングスタッドにて前記圧着ブロックに押しつぶし力がかけられて前記圧着ブロックを前記第１ワイヤ収容穴の方向に変形させるように配置されていることを特徴とする圧着ブロック。
【請求項１８】
前記一体構造の本体および前記ロッキングスタッドが同じ一体構造に含まれている請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤクランプアセンブリに関するものであり、特に、折れた骨の部分の治療を容易にするため、その部分に一緒に固定されるワイヤとスリーブのアセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
折れた骨が適切に一直線となるように折れた骨の部分を互いにつなぐとともに、その部分の接合を補助することは外科的処置として日常的に行われていることである。このためワイヤとクランプのアセンブリが通常使用されている。そのようなアセンブリには、たとえば折れた骨が大きい曲げモーメントを受けた場合、非常に大きな引っ張り力がかかる。
【０００３】
したがって、ワイヤとクランプのアセンブリには、このような非常に大きな引っ張り力に耐え得る非常に大きな抗力が備えられなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１に例示したように、撚ったステンレス鋼ケーブルとこのケーブルの両端部を収容する一組の穴を有するスリーブとを備えるこれらワイヤとスリーブのアセンブリは、公知のものである。ケーブルの各端部は、穴の外壁をケーブルに向かって押しつけること、すなわちケーブルを穴の外壁とスリーブの固い中央部分との間に締め付けることによって一つの穴の中にクランプされている。そのようなワイヤとクランプのアセンブリは、ほとんどの場合においてその機能を十分に発揮するが、上述したように折れた骨に非常に大きな曲げ力が加えられた時に機能しなくなる場合がある。さらに、そのようなアセンブリに使用されている撚ったステンレス鋼ワイヤは比較的高価なものである。したがって、折れた骨をつなぐためにより強くて安価なワイヤとクランプのアセンブリが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のワイヤクランプは、ワイヤロッキングスリーブとワイヤとを備えている。このスリーブには、穴とこの穴に隣接する変形凹所とが形成されている。穴のまわりのスリーブは、穴の中に配置されたワイヤの部分をインターロック的に掛合させる曲がりくねった形状になるよう凹所の方向に変形可能とされている。この穴のまわりのスリーブの変形は、スリーブに横方向の圧縮力を加えることによってなされる。
【０００６】
本発明はまた、圧着ブロックを形成する段階と、ワイヤの一部分をワイヤ収容穴に挿入する段階と、変形凹所に隣接するワイヤの断面およびこのワイヤの断面を囲繞する圧着ブロックの部分を変形させる段階と、を有するワイヤを固定する方法を含むものである。圧着ブロックは、この圧着ブロックに形成されるとともにワイヤの断面よりもわずかに大きい断面を有する第１ワイヤ収容穴と、この第１ワイヤ収容穴の領域に隣接して形成される変形凹所とを有するものである。前記変形凹所に隣接するワイヤの断面およびこのワイヤの断面を囲繞する圧着ブロックの部分を変形させる段階では、ワイヤとワイヤ収容穴に凹所を形成するよう変形凹所の方向に向けて変形が行われる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来のワイヤクランプアセンブリの斜視図である。
【図２】本発明のワイヤクランプスリーブの一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２のワイヤクランプの切取内部平面図であって、第１長手方向の穴および第２長手方向の穴のそれぞれに、ワイヤの第１端部および第２端部が挿入された状態を示す図である。
【図４】図３に示すワイヤおよびクランプアセンブリの切取内部平面図であって、長手方向の穴、長手方向の壁部、およびワイヤの両端を相互結合させるために曲がりくねった形状に変形させた状態を示す図である。
【図５】折れた骨を固定するのに適用された本発明によるワイヤおよびクランプアセンブリの平面図である。
【図６】円形開口部を有するワイヤクランプアセンブリの他の実施形態の切取内部平面図である。
【図７】円形開口部が長手方向の穴と連通するワイヤクランプアセンブリの別の実施形態の切取内部平面図である。
【図８】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図であって、変形後の状態を示す図である。
【図１４】図１１のスリーブを骨の治療に適用した例を示す平面図である。
【図１５】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す平面図である。
【図１７】図１６の下面図である。
【図１８】図１６の端面図である。
【図１９】図１６の側面図である。
【図２０】図１６の斜視図である。
【図２１】本発明に使用するのに適合されたワイヤの平面図である。
【図２２】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す平面図である。
【図２３】図２２のスリーブの正面図である。
【図２４】図２２のスリーブの側面図である。
【図２５】図２２のスリーブの断面図であって、スリーブにワイヤが固定された状態を示す図である。
【図２６】本発明によるスリーブのさらに別の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図２ないし図７を参照する。これら図面は本体１２とワイヤ１４とを有する本発明によるワイヤクランプ１０（圧着ブロック）を示すものである。固定部材でもある本体１２は長手方向の穴１６，１８を有しており、これら穴は好適には本体を貫通して延在するものである。別の実施形態において、これら長手方向の穴１６，１８のいずれか一方あるいは両方を、本体１２を貫通することのない盲穴、すなわち図８に示すような盲穴としたり、図９に示すような盲溝としたり、あるいは図１０に示すような本体１２の対向する両側面を完全に貫通して延在する貫通穴とすることができる。垂直方向の開口部（変形凹所）２０は、本体１２を貫通して延在するとともに、図６および図７に示すように、好適には長手方向の穴１６，１８の間に位置しかつ円形状を有するものである。別の実施形態において、開口部２０は種々の異なる形状とすることができるが、図３に示すような長円形状に制限されるものではない。開口部２０は本体１２を部分的にのみ貫通させて延在させることもできる。図２ないし図６に示す実施形態において、垂直方向の開口部２０および長手方向の穴１６，１８は互いに、それぞれ壁部２２，２４で形成されている。ワイヤ１４は外科用ワイヤであり、通常ステンレス鋼よりなるものである。好ましい実施形態において、ワイヤ１４は以下に述べる理由で単線条のワイヤを使用するが、撚ったワイヤを使用することもできる。
【０００９】
ワイヤクランプ１０は、図５に示す折れた骨のまわりにワイヤ１４を巻き付け、長手方向の穴１６，１８の中にワイヤ端部を挿入し、かつそれからワイヤがピンと張るように両ワイヤ端部を引っ張ることによって取り付けられている。それから、圧着工具である尖った顎部を有するプライヤ２１が本体１２に対して押しつけられて、長手方向の穴１６，１８およびワイヤの両端部が本体内で相互結合されるように曲がりくねった形状（図４）に変形させる。図１５は図３のスリーブの変形実施を示すものであり、スリーブの表面上に畝、すなわち隆起部３０が形成されたものである。これにより、平らな顎部を有する工具やハンマを使ってスリーブを変形させることができる。曲がりくねった穴形状とする長手方向の穴のまわりの本体の変形は、壁部２２，２４の変形を許容する開口部２０によってさらに助長される。本発明で得られる曲がりくねった穴形状は、従来のクランプで今まで可能とされてきたクランプ力よりも大きいクランプ力を有するものである。すなわち今までは、各長手方向の穴の外壁のみが撚ったワイヤに対して押しつけられており、外科用取付具で簡単に加えることのできる圧縮力の程度では穴の内壁まで変形させることができなかった。本発明の実施形態では外科的用途のものを述べているが、本発明のクランプは通常のワイヤやケーブルを固定するのにも使用可能であることが理解できる。さらに、本発明の圧着ブロックは、電気のターミナルブロックのようにワイヤやケーブルを固定できるといった他の目的の部材として形成することもできる。
【００１０】
出願人は、曲がりくねった形状と協動する単線条のステンレス鋼外科用ワイヤの使用が今までよりもさらにワイヤクランプアセンブリの強さを増加させることを認識した。増加した強さは、少なくとも二つの理由で単線条ワイヤを使用することによって達成されている。まず第一に、ステンレス鋼の単線条ワイヤは、ワイヤが曲がりくねった形状に変形されるときに塑性変形を受ける。変形した単線条ワイヤが本体から引き抜かれようとする場合、ワイヤが曲がりくねった穴を通過するときにワイヤを再形成（ｒｅｗｏｒｋ）させるのに十分な力がかけられなければならない。ワイヤは最初の変形の時に加工硬化してしまっているので、ワイヤを再形成させるのは非常に難しい。また、ワイヤをスライドさせるのに再形成しなければならない三箇所の曲げ部がある。一方、撚ったワイヤは単線条ワイヤよりも弾性を有するものであり、かつ本発明で得られた曲がりくねった形状内に押しつけられた場合に単線条ワイヤと同様の塑性変形あるいは加工硬化をするものではない。したがって、撚ったワイヤは単線条ワイヤを引き抜くときに必要とされる力よりも小さい力で本体から分離することができる。さらに、単線条ワイヤの使用により得られるより大きな強さは、撚ったステンレス鋼ワイヤと比較して全体的なコストを低く抑えることができる。
【００１１】
他の実施形態（図示せず）において、クランプは本体１２と穴１６内に常に固定された第１端部および第２末端部を有するワイヤ１４とを備えている。本体１２はワイヤ１４の末端部を収容するための長手方向の穴１８を有している。このクランプの使用方法を説明する。ワイヤ１４の末端部を折れた骨のまわりに巻き付けるとともにワイヤの末端部を穴１８に挿入する。つぎに穴１８および第２ワイヤ端部を、上述したようなプライヤを使って曲がりくねった形状に変形させて相互結合する。この実施形態は、本体に対してスライドできるのはワイヤの一部分だけであるという有利な点を備えており、これによりある場合には取り付けをより簡単なものとすることができる。すなわち図２１に示すような、丸い端部（キャップ）４２を有したワイヤ４０が同様の効果を得るのに使用できる。丸い玉の部分はスリーブの端部にとめられるとともにワイヤがスリーブから滑ることを防止するものである。
【００１２】
本発明の他の実施形態を図１１ないし図１４に示す。図１１に示すように、本実施形態のワイヤロッキング装置は、圧着スリーブ１００を有するものである。圧着スリーブ１００は、円柱体の軸線１０６に対して横方向に延びる第１端部１０２および第２端部１０４を有する一般的な円柱体である。第１ワイヤ収容穴１０８および第２ワイヤ収容穴１１０は、円柱体を横切る方向にスリーブを貫通して延在している。変形凹所１１２は、円柱体の軸線および穴１０８，１１０の軸線を横切る方向にスリーブを貫通して延在している。凹所１１２は、必要とされるロッキング変形を起こすことのできる余地を備えた圧着ゾーン１１４において穴と穴の間に延在している。圧着穴１１６は、穴１０８，１１０を二分する円筒体の軸線１０６と平行に形成されている。クランプ穴は、圧着工具（図示せず）の尖った先端１１８が図１３に示すように穴１０８，１１０内に配置されたワイヤの部分に直接力をかけることができるように形成されている。第３のワイヤ収容穴１２０は、図１４に示すように、圧着スリーブ１００を通してワイヤの中央部分を収容するよう円筒体の軸線１０６と平行に形成されている。この形態において、ワイヤの両端は二重ワイヤ固
定構造を形成するよう穴１０８，１１０に収容されている。種々述べた実施形態には、ループを形成するようにしてワイヤの両端を固定する構成が設けられているが、本発明は一つのワイヤ収容穴、すなわちワイヤの一端のみが固定された場合でも実施することができる。そのような場合には、スリーブは通常他の構造物の一部として形成されたり、あるいは他の構造物に取り付けられるものである。
【００１３】
図１６ないし図２０は、本発明の一実施形態によるワイヤロッキングスリーブ２００を示すものである。スリーブ２００は、湾曲した端部２０２，２０４と、これら端部間に平行に離間して延在する第１ワイヤ収容穴２０６および第２ワイヤ収容穴２０８とを有している。変形凹所２１０が二つのワイヤ収容穴を横切るとともにこれら収容穴の間にスリーブを貫通して延在している。圧着穴２１２は上述したように、二つのワイヤ収容穴と圧着工具が接近できるように形成された変形凹所とを横方向に二分するように形成されている。圧力が圧着穴の両端でスリーブの両側面にかけられれば、図２０に示すように、スリーブは内側の変形凹所に向かって変形する。スリーブ２００は、好適には直径４分の１インチの人体に害を与えない丸い材料、特にステンレス鋼あるいはチタンから形成されている。穴の形状および位置によっては、ねじ切り盤のみを使用してスリーブを製造することができる。
【００１４】
本発明のある実施形態の一つの有利な点は、締め付けを確実なものとするのにワイヤの変形を必要としないことである。これにより、銅ワイヤに使用できるように構成された多くのスリーブで用いられるように、ワイヤの断面積を変形させてワイヤをグリップするスリーブを使用する場合よりも、ステンレス鋼やチタンのような非常に堅いワイヤが使用可能である。
【００１５】
図２２ないし図２５は、本発明の他の実施形態によるワイヤロッキング圧着ブロック３００を示すものである。圧着ブロック３００は通常、面取りした領域３０６を有するとともに対向する位置に設けられた第１端部３０２および第２端部３０４を有する本体３０１を備えている。圧着ブロック３００は、第１端部３０２と第２端部３０４との間に平行に離間して延在する第１ワイヤ収容穴３０８および第２収容穴３１０を備えている。変形凹所すなわち変形キャビティ３１２は圧着ブロック３００を貫通して延在し、この変形凹所は第１ワイヤ収容穴３０８および第２収容穴３１０のそれぞれを横切るように向けられるとともに、変形凹所３１２が第１穴と交差するように位置決めされている。
【００１６】
変形凹所３１２はまた、第１穴の外側でかつ第１穴の近傍に形成された非交差領域３３０を通常有している。変形凹所は通常、圧着ブロックの頂部から底部まで延在している。また、変形凹所は圧着ブロックの背面３１４から正面３１６まで圧着ブロックを貫通して設けられていてもよい。
【００１７】
圧着ブロックすなわち固定部材３００は、変形凹所３１２の近傍で正面３１６に設けられたロッキングスタッドの形態を有する当接部材（ｂｕｍｐ）を有している。通常ロッキングスタッド３１８は円錐台（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）の形態を有し、かつベース部３２２およびテーパ部３２０を有している。テーパ部は通常、変形凹所３１２および第１ワイヤ収容穴３０８に向かって徐々に細くなっている。ベース部３２２は、プライヤーなどの圧着工具からの力を受けるように形成されたものであり、ロッキングスタッド３１８が圧着できるとともに変形凹所３１２および第１穴３０８に変形を与えることができるようになっている。図２２ないし図２５は、圧着ブロックがたった一つのロッキングスタッドを有するものを示しているが、スタッドは両方のワイヤが適切にロックされるようにそれぞれの穴に設けることができることにも留意しなければならない。さらに、たった一本のワイヤが使用される場合も考えられ、この場合圧着ブロックには一つのワイヤ収容穴が形成されている。
【００１８】
図２６に示すように、ロッキングスタッド３１８は、平坦部３３６と、第１ワイヤ収容穴および変形凹所に向かって通常細くなるテーパ領域３３４を有する湾曲部とを有するものとすることもできる。ロッキングスタッドの形状としては種々のものが考えられ、これについては当業者なら容易に理解できることである。たとえば、ロッキングスタッド３１８は、楔形形状や球体形状、あるいは第１穴に向かって断面積が減少するその他の不規則な形状のものとすることもできる。
【００１９】
図２２に示すように、通常ロッキングスタッド３１８は圧着ブロック３００と一体に形成されている。また図２６に示すように、ロッキングスタッドは構造的に別体でかつ圧着ブロックの穴３４０内に配置される軸３３８を有する構成とすることもできる。たとえば、ロッキングスタッドは穴３４０内で締まりばめすなわちプレスばめすることができる。
【００２０】
図２５は、圧着ブロック３００が圧着された状態を示すものであり、ワイヤが圧着ブロック内で固定されていることがわかる。ワイヤは通常、第１部位３２４と、キャップ３２８を有する第２部位３２６とを有している。キャップ３２８は第２ワイヤ収容穴の幅よりも広い幅を有している。ワイヤの第２部位は第２ワイヤ収容穴内に位置決めされており、キャップ３２８が圧着ブロックの端部で圧着ブロックに確実にとめられるようになっている。ワイヤの第１部位は、第１ワイヤ収容穴内に位置決めされている。
【００２１】
ワイヤを圧着ブロック内に固定するため、圧着工具が変形凹所３１２および第１ワイヤ収容穴３０８に向けロッキングスタッド３１８を変形させるための圧縮力をかけるのに使用され、これによりワイヤの第１部位もまた変形している。図１５の実施形態同様、ロッキングスタッドをハンマや他の衝撃式工具などでも圧縮できる形態のものとすることもできる。ワイヤの第１部位は、第１ワイヤ収容穴３０８の外側で中にワイヤ収容穴３０８を含まない変形凹所３１２の非交差領域３３０の方向に部分的に変形されている。これにより、ワイヤの第１部位を通常曲がりくねった、Ｃ形状の曲がりに形成させている。圧着された状態において、ロッキングスタッド３１８からの材料が変形凹所３１２および第１ワイヤ収容穴３０８の方向に延在する丸く膨らんだ部分３３２を形成する。丸く膨らんだ部分３３２はワイヤの第１部位３２４がＣ形状の曲がりから外れることを防止するものであり、これによりワイヤを圧着ブロック内に固定しているのである。
【００２２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明してきた。しかし、本明細書中に説明しかつ図示した詳細な実施形態は、非常に多くの変形実施が可能であるので、本願発明はこれらのものに限定されて考えられるべきものではない。本発明の要旨には、本明細書に記載した種々の要素、構造、機能、および／または特性の新規かつ非自明なる全ての組み合わせおよび一部組み合わせが含まれるものとする。実施形態で開示したひとつひとつの構造、機能、要素、あるいは特性が必須なものではない。特許請求の範囲では、新規かつ非自明なものとして考慮されたこれらいくつかの組み合わせおよび一部組み合わせについて規定してある。構造、機能、要素、および／または特性のその他の組み合わせおよび一部組み合わせは、本願請求項の補正あるいは本願出願または関連出願に係る新規クレームの提示によってクレームされるかもしれない。そのようなクレームは、本願オリジナルクレームの技術的範囲にてらして広い、狭い、あるいは等しいものであったにせよ、本出願の要旨の中に含まれているものと考えられる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ワイヤクランプ（圧着ブロック）
１２  本体
１４  ワイヤ
２０  変形凹所
４０  ワイヤ
４２  丸い端部（キャップ）
１００  圧着スリーブ（圧着ブロック）
１０８  第１ワイヤ収容穴
１１０  第２ワイヤ収容穴
１１２  変形凹所
２０６  第１ワイヤ収容穴
２０８  第２ワイヤ収容穴
２１０  変形凹所
３０１  本体
３０８  第１ワイヤ収容穴
３１２  変形凹所
３１８  ロッキングスタッド
３２６  第２部位
３２８  キャップ
３３２  丸く膨らんだ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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