(57)【要約】【課題】簡単に製作でき、材料代のコストを引き下げ、しかも履き心地の良い革靴及びその製造方法を提供する。【解決手段】この革靴の製造方法は、甲革における甲部と踵部との少なくとも一方に芯材６，７を入れる方法であって、一枚の革材を厚さが略半分ずつとなるようにして長手方向の所定位置まで引き裂く第一工程と、引き裂いた革材１００の間に芯材を挟み込む第二工程と、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製する第三工程とを備えている。【選択図】図３
2011182961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
甲革における甲部と踵部との少なくとも一方の部位に芯材を入れた革靴であって、
厚さ方向で二分割するようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂いた革材の間に芯材を挟み込んだことを特徴とする革靴。
【請求項２】
芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製したことを特徴とする請求項１記載の革靴。
【請求項３】
引き裂いた革材の厚さは、元の厚さの略半分ずつであることを特徴とする請求項１又は２記載の革靴。
【請求項４】
甲革における甲部と踵部との少なくとも一方の部位に芯材を入れる革靴の製造方法であって、
一枚の革材を厚さが略半分ずつとなるようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂く第一工程と、
引き裂いた革材の間に芯材を挟み込む第二工程と、
芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製する第三工程と
を備えたことを特徴とする革靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛や豚などの皮革を用いた革靴及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、革靴の甲革における甲部と踵部には、甲部と踵部を補強する為の芯を入れることがあり、この芯は通常外皮と内皮の２枚の皮（革）で挟まれた状態で製造されている。前記に挙げた革靴の製造方法に関する種々な技術が開発されている。
【０００３】
例えば特許文献１では、革靴の踵部を形成する外皮と内皮の間に介在する月型からなる芯材の湾曲内面、又はこれと接合すべき内皮に、熱硬化性の接着剤を塗布して芯材と内皮を加熱・加圧し予め接合した後、前記芯材の湾曲外面、又はこれと接合すべき外皮に、自然乾燥性の高い糊材を塗布して該芯材と外皮を自然乾燥にて接合することを特徴とする靴踵部の成形方法が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１では、内皮と外皮の２枚の皮を使った靴の製造方法ということになる。しかし、皮というものは高価な為、２枚の皮を使うとその分コストが掛かってしまうという欠点があった。
【０００５】
また、通常革靴は、前記外皮と前記内皮の間に前記芯材を入れた後、接着剤で固定し更に糸で縫って作られている。このため、その継ぎ目には段部ができる。この段部に足があたると履き心地が悪くなる。また、段部が甲部にあるすると、そこに爪などが引っ掛かるおそれもある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みたものであり、その目的とするところは、簡単に製作でき、材料代のコストを引き下げ、しかも履き心地の良い革靴及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、甲革における甲部と踵部との少なくとも一方の部位に芯材を入れた革靴であって、厚さ方向で二分割するようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂いた革材の間に芯材を挟み込んだことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、厚さ方向で二分割するようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂いた革材の間に芯材を挟み込んだので、１枚の革材だけを用いて革靴を製作できるようになり、従来例のように２枚の皮を使う場合に比べてコストを引き下げることができる。
【０００９】
また、１枚の革材だけを用いて革靴を製作するので、従来例のように外皮と内皮の間に芯材を入れたときの継ぎ目からなる段部がなくなる。そして、この段部がなくなると、履き心地がよくなり、爪などが引っ掛かるおそれもなくなる。
【００１０】
請求項２記載の発明のように、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製することが好ましい。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製したので、この継ぎ目には従来例のような段部がなくなり、履き心地がよくなり、爪などが引っ掛かるおそれもない。
【００１２】
請求項３記載の発明のように、引き裂いた革材の厚さは、元の厚さの略半分ずつであることが好ましい。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、引き裂いた革材の厚さは、元の厚さの略半分ずつであるので、引き裂いた一方の革材が他方のそれに比べて強度不足になることがない。したがって、製造しやすくなるとともに、靴の寿命化が長くなる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、甲革における甲部と踵部との少なくとも一方の部位に芯材を入れる革靴の製造方法であって、一枚の革材を厚さが略半分ずつとなるようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂く第一工程と、引き裂いた革材の間に芯材を挟み込む第二工程と、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製する第三工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、一枚の革材を厚さが略半分ずつとなるようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂く第一工程と、引き裂いた革材の間に芯材を挟み込む第二工程と、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製する第三工程とを備えたので、本発明の革靴を効率よく製造することができ、この製造方法によって製造された革靴は上記のごとき作用効果を奏するものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、厚さ方向で二分割するようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂いた革材の間に芯材を挟み込んだので、１枚の革材だけを用いて革靴を製作できるようになり、従来例のように２枚の皮を使う場合に比べてコストを引き下げることができる。
【００１７】
また、１枚の革材だけを用いて革靴を製作するので、従来例のように外皮と内皮の間に芯材を入れたときの継ぎ目からなる段部がなくなる。そして、この段部がなくなると、履き心地がよくなり、爪などが引っ掛かるおそれもなくなる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、一枚の革材を厚さが略半分ずつとなるようにして、前記部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂く第一工程と、引き裂いた革材の間に芯材を挟み込む第二工程と、芯材を挟み込んだ状態の革材の開放端側を接着または縫製する第三工程とを備えたので、本発明の革靴を効率よく製造することができ、この製造方法によって製造された革靴は上記のごとき作用効果を奏するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る革靴の全体構成を示す斜視図である。
【図２】革靴の製造方法の工程の一部に使用される革漉き機と、その制御系とを示す機能ブロック図である。
【図３】革靴の製造方法を示すブロック図である。
【図４】革靴の製造方法の工程の一部を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る革靴１の全体構成を示す斜視図である。この図１に示すように、革靴１は、革製の甲革２と、革製又は合成ゴム製の靴底３と、靴紐４などを備えている。ここでは、甲革２の右側のつま先部分を甲部２１といい、左側のきびす部分を踵部２２という。
【００２１】
この革靴１では、厚み方向に二分割するようにして、甲部２１に対応する長手方向の部位まで引き裂いた皮革の間に芯材６を挟み込むとともに、踵部２２に対応する長手方向の部位まで引き裂いた皮革の間に芯材７を挟み込んでいる。そして、芯材６，７をそれぞれ挟み込んだ状態の一枚の皮革の各開放端側をそれぞれ接着または縫製してなっている。
【００２２】
図２は革靴１の製作に使用可能な革漉き機２００と、その制御系とを示す機能ブロック図である。革漉き機２００は、本来は、従来例におけるように外皮と内皮とを重ねるところで、各皮の厚みを減ずるために用いるものであるが、ここでは、革材１００を厚さ方法に二分割するときに用いる。
【００２３】
この革漉き機２００は、図２に示すように、モータ２０８で回転駆動されることにより、革材１００を挟んで同図中の左右方向に送ることのできる上下一対のローラ２０１，２０２と、これらのローラ２０１，２０２で送られてくる革材１００を上下に分割するカッタ２０３と、革材１００の通過又は非通過を検出するセンサ２０４〜２０７とを備えている。センサ２０４〜２０７としては、フォトインタラプタなどの非接触センサが好ましいが、超音波センサ等の他の種類の非接触センサを用いてもよいし、革材１００の送り動作に影響がない限り安価な接触センサを用いてよいのはいうまでもない。
【００２４】
また、センサ２０４，２０５の一組を、センサ２０６，２０７の他の組よりも革材１００の送り方向の若干下流側に設置したのは、革材１００をその長手方向で引き裂く範囲の相違による。すなわち、甲革２の甲部２１に対応する範囲を、踵部２２に対応する範囲よりも若干長いものとしたからである。しがって、甲革２の甲部２１に対応する範囲を、踵部２２に対応する範囲よりも若干短いものであるとされるときには、センサ２０４，２０５の一組を、センサ２０６，２０７の他の組よりも革材１００の送り方向の若干上流側に設置することとなる。
【００２５】
制御系は、表示部３０４と入力部３０５とを備えたコントローラ３００を中心としてなっている。そして、このコントローラ３００のメモリ３０１に記憶されている設定値と、センサ２０４〜２０７からの検出値とを演算部３０２で比較し、この比較結果に基づいてドライバ３０３が革漉き機２００のモータ２０８の制御を行うようになっている。
【００２６】
以下、この革靴１の製造方法について説明する。図３はその製造方法を示す工程図、図４は革靴１の製造方法の工程の一部を詳細に示すフローチャートである。図３において、まず革靴１に使う素材となる革材１００を選ぶ。革材１００は、たとえば牛皮をなめしたものを使う。使う革材１００が決まると、その革財１００を図示しない型紙に合わせて裁断して、前記図１の甲革２を展開した形状となす。
【００２７】
この展開形状に裁断した革材１００を、上下（厚さ方向）で二分割するようにして、前記図１の甲革２における甲部２１と踵部２２とに対応する長手方向の部位まで引き裂く（第一の工程に相当する）。
【００２８】
ここでは、図２の革漉き機２００を使用している。図４において、まず、甲革２の甲部２１に対応する部位を先にして、革漉き機２００の上下ローラ２０１，２０２の入口側（図２中の左側）にセットし、その革漉き機２００の電源を投入すると、革材１００はローラ２０１，２０２の出口側（図２中の右側）に送り出される（ステップＳ１）。このときは、コントローラ３００のドライバ３０３が、革漉き機２００のモータ２０８を駆動し、ローラ２０１，２０２を回転させる。
【００２９】
ローラ２０１，２０２を回転させると、ローラ２０１，２０２の出口側に水平に設けられたカッタ２０３で、革材１００は、上下（厚さ方向）の略中央で二分割されるように引き裂かれる（ステップＳ２）。この引き裂かれた革材１０１，１０２が開口端部１０３を形成する（図２参照）。
【００３０】
そして、第一の設定位置に配置しておいたセンサ２０４が、引き裂かれた革材１０１の先端を検出するまでは（ステップＳ３でＮＯ）、上記ステップＳ１，Ｓ２を繰り返す。ここで、センサ２０４が、引き裂かれた革材１０１の先端を検出したときは（ステップＳ３でＹＥＳ）、革漉き機２００のローラ２０１，２０２を逆転させる。
【００３１】
すなわち、コントローラ３００の演算部３０２で、センサ２０４からの第一の検出値と、メモリ３０１に記憶している第一の設定値とが比較され、第一の検出値≧第一の設定値となったときに、引き裂かれた革材１０１の先端を検出したものとして、ドライバ３０３が革漉き機２００のモータ２０８を逆転させる結果、ローラ２０１，２０２を逆転させる。
【００３２】
ローラ２０１，２０２を逆転させると、革材１００は、ローラ２０１，２０２の入口側に戻り（ステップＳ４）、第二の設定位置に配置しておいたセンサ２０５が、この革材１００が、元のセット位置に完全に戻ったことを検出するまでは（ステップＳ５でＮＯ）、上記ステップＳ４を繰り返す。ここで、センサ２０５が、この革材１００が、元のセット位置に完全に戻ったことを検出したときは（ステップＳ５でＹＥＳ）、革漉き機２００の電源がオフとされる。
【００３３】
すなわち、コントローラ３００の演算部３０２で、センサ２０５からの第二の検出値と、メモリ３０１に記憶している第二の設定値とが比較され、第二の検出値＜第二の設定値となったときに、引き裂かれた革材１０１の先端を検出したものとして、革漉き機２００の電源をオフとすることで、モータ２０８を停止させて、ローラ２０１，２０２を停止させる。
【００３４】
この革材１００を、今度は、甲革２の踵部２２に対応する部位を先にして（すなわち、図２中において革財１００を左右逆向きにして）、革漉き機２００の上下ローラ２０１，２０２の入口側にセットし、その革漉き機２００の電源オンとすると、革材１００はローラ２０１，２０２の出口側に送り出される（ステップＳ１）。
【００３５】
このとき、ローラ２０１，２０２の出口側に水平に設けられたカッタ２０３で、革材１００は、その厚さ方向の略中央で二分割されるように引き裂かれる（ステップＳ２）。
【００３６】
そして、第三の設定位置に配置しておいたセンサ２０６が、引き裂かれた革材１０１の先端を検出するまでは（ステップＳ３でＮＯ）、上記ステップＳ１，Ｓ２を繰り返す。ここで、センサ２０６が、引き裂かれた革材１０１の先端を検出したときは（ステップＳ３でＹＥＳ）、革漉き機２００のローラ２０１，２０２を逆転させる。そのアルゴリズムは上述したとおりである。なお、引き裂かれた革材１０１，１０２と開口端１０３とは、上記したものとは別のものであるから本来は別の符番とするところ、ここでは説明の便宜上あえて同一符番を付している。
【００３７】
革漉き機２００のローラ２０１，２０２を逆転させると、革材１００は、ローラ２０１，２０２の入口側に戻り（ステップＳ４）、第四の設定位置に配置しておいたセンサ２０７が、この革材１００が、元のセット位置に完全に戻ったことを検出するまでは（ステップＳ５でＮＯ）、上記ステップＳ４を繰り返す。ここで、センサ２０７が、この革材１００が、元のセット位置に完全に戻ったことを検出したときは（ステップＳ５でＹＥＳ）、革漉き機２００の電源がオフとされる。そのアルゴリズムは上述したとおりである。
【００３８】
引き続いて、図３に戻って、甲革２の甲部２１の開口端１０３（図２参照。）側から芯材６を挟み込み（第二工程に相当する）、その芯材６を挟み込んだ状態で接着または縫製する（第三工程に相当する）。
【００３９】
また、甲革２のきびす部２２の開口端１０３（図２参照。）側から芯材７を挟み込み（第二工程に相当する）、その芯材７を挟み込んだ状態で接着または縫製する（第三工程に相当する）。
【００４０】
この接着または縫製した甲革２を、図示しない木型に沿わせて、靴底３に貼り合わせる。そして、この甲革２の形を整えてから、仕上げを行う。すなわち、全体を靴クリームで磨き、靴紐４を通して完成させると、図１に示すような革靴１となる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の製造方法で製造された革靴１によれば、厚さ方向で二分割するようにして、甲革２の甲部２１と踵部２２といった部位に対応する長手方向の所定位置まで引き裂いた皮革１００の間に芯材６，７を挟みこんだので、１枚の革材１００だけを用いて革靴１を製作できるようになり、従来例のように２枚の皮を使う場合に比べてコストを大幅に引き下げることができる。
【００４２】
また、１枚の革材１００だけを用いて革靴１を製作するので、従来例のように外皮と内皮の間に芯材を入れたときの継ぎ目からなる段部がなくなる。そして、この段部がなくなると、履き心地がよくなり、爪などが引っ掛かるおそれもなくなる。
【００４３】
また、引き裂いた革材１００の厚さは、元の厚さの略半分ずつであるので、引き裂いた一方の革材１０１が他方の革材１０２に比べて強度不足になることがない。したがって、製造しやすくなるとともに、革靴１の寿命化が長くなる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、革靴１の甲革２における甲部２及び踵部３の両者にそれぞれ芯材６，７を挟み込んだ場合を説明したが、両者のいずれか一方に芯材を挟み込むようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、革漉き機２００のコントローラ３００まわりを改造して、革材１００の長手方向の所定位置まで引き裂いているが、専用機を設けてもよい。また、センサのうちのいくつかを統合して、その設定位置を可変としてもよい。さらには、センサをまったく設けることなく、すべて目視で操作することとしてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、紳士用の革靴１を例にとって説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものでなく、たとえば婦人用の革靴や子供用の革靴などについても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  革靴
２  甲革
２１  甲部
２２  踵部
３  靴底
４  靴紐
６，７  芯材
１００，１０１，１０２  革材
１０３  開放端
２００  革漉き機
２０１，２０２  ローラ
２０３  カッタ
２０４〜２０７  センサ
２０８  モータ
３００  コントローラ
３０１  メモリ
３０２  演算部
３０３  ドライバ
３０４  表示部
３０５  入力部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開平１０−２２５３０４号公報
【図１】
2011182961.tif 000003
【図２】
2011182961.tif 000004
【図３】
2011182961.tif 000005
【図４】
2011182961.tif 000006