(57)【要約】【課題】本発明の課題は、カジリの発生を防止しつつ、従来の冷媒圧縮機と比較して、より良好な冷凍能力を発揮する冷媒圧縮機を提供することにある。【解決手段】本発明は、側部からピストン２２が挿通されるようにシリンダボア１５が形成されたシリンダ１２の上面１９に潤滑油４０が供給される冷媒圧縮機において、前記シリンダボア１５がテーパ状に形成されて、前記ピストン２２の上死点２２ａにおける前記シリンダボア１５に対する前記ピストン２２のクリアランス２１よりも、前記ピストン２２の下死点２２ｂにおける前記シリンダボア１５に対する前記ピストン２２のクリアランス２１が大きくなっていると共に、前記シリンダ１２の上面１９に異物捕集手段としての窪み２０を設けたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部からピストンが挿通されるようにシリンダボアが形成されたシリンダの上面に潤滑油が供給される冷媒圧縮機において、
前記シリンダボアがテーパ状に形成されて、前記ピストンの上死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスよりも、前記ピストンの下死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスが大きくなっていると共に、前記シリンダの上面に異物捕集手段を設けたことを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載された冷媒圧縮機において、前記異物捕集手段は、前記シリンダの上面に形成された窪みであることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載された冷媒圧縮機において、前記シリンダの上面は、前記窪みから前記シリンダボアの開口部までの間に下り勾配となる傾斜面を有することを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された冷媒圧縮機において、前記ピストンの下死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスは、前記ピストンの上死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスの１．５倍ないし２．５倍であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された冷媒圧縮機において、前記潤滑油は、ＩＳＯ  ３４４８に準拠した粘度グレードでＶＧ３からＶＧ１０の範囲内であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項６】
請求項１に記載された冷媒圧縮機において、前記異物は鉄系金属粉であって、前記異物捕集手段は磁石であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫や空気調和機に使用する冷媒圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダボア（圧縮室）内で往復運動するピストンによって冷媒を圧縮するレシプロ式の冷媒圧縮機においては、シリンダボアに対するピストンのクリアランスを、上死点近傍で小さく、下死点近傍で大きくなるようにシリンダボアをテーパ状に形成したものが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。このような冷媒圧縮機によれば、下死点近傍でのクリアランスを大きくして、潤滑油をクリアランス内に取り込み易くすると共に、上死点近傍のクリアランスを小さくすることで、潤滑油によるクリアランスのシール性を高めることができる。その結果、この冷媒圧縮機によれば、ピストンが冷媒を圧縮する際にクリアランスを介して冷媒が漏れるのを確実に防止して、より良好な冷凍能力を発揮することができる。
【０００３】
その一方で、シリンダボアとピストンとの間のクリアランスに潤滑油を供給する構造として、側部からピストンが挿通されるようにシリンダボアを形成したシリンダの上面に潤滑油の受け面を形成した冷媒圧縮機が知られている（例えば、特許文献３参照）。ここで参照する図５は、従来の冷媒圧縮機におけるシリンダブロックの構成を説明する斜視図である。
【０００４】
図５に示すように、このシリンダブロック１１１では、シリンダ１１２の上面に形成された潤滑油の受け面５０が、シリンダボア１１５の開口部に向かって下り勾配となるように傾斜している。ちなみに、このシリンダブロック１１１を備えた冷媒圧縮機では、軸受１２９に支持されて回転するクランクシャフト（図示省略）によってシリンダボア１１５内でピストン（図示省略）が図５に示す前後方向に往復運動することとなる。また、この冷媒圧縮機では、クランクシャフトが管状に形成されて潤滑油の供給管を兼ねており、このクランクシャフトを介して潤滑油が受け面５０に供給されるようになっている。
このような冷媒圧縮機によれば、潤滑油は下り勾配の受け面５０からシリンダボア１１５の開口部に流れることで、クリアランスに取り込まれることとなる。
【０００５】
したがって、このような潤滑油の供給構造を、テーパ状に形成したシリンダボアを有する前記冷媒圧縮機（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）に組み合わせれば、より確実に潤滑油によるクリアランスのシール性を高めることができ、より良好な冷凍能力を発揮させることができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５４-７７３１５号公報
【特許文献２】特表平７-５０８３３３号公報
【特許文献３】特開２００６-３４２６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、冷媒圧縮機は、その運転中に摺動部等で発生した金属粉等の異物が潤滑油に混入することがある。また、冷媒圧縮機は、圧縮機本体が密閉容器内でスプリングを介して支持されると共に、圧縮機本体には密閉容器の内壁との直接的な接触を防止する突出部（ストッパ）が配置されている。そして、例えば冷媒圧縮機に不測の外力が加わった際に、ストッパと密閉容器の内壁とが接触して金属粉等の異物が生じることもある。
【０００８】
このような異物が潤滑油と共に、又はストッパと密閉容器の内壁とが接触した際に受け面５０（図５参照）にもたらされると、この異物は潤滑油と一緒になってシリンダボア１１５（図５参照）の開口部に流れていく。そして、特許文献１及び特許文献２のように、下死点近傍でのクリアランスを上死点近傍のクリアランスよりも大きくすると、下死点近傍でのクリアランスに異物が取り込まれ易くなると共に、ピストンが下死点から上死点に至るまでにクリアランスが徐々に小さくなるので、取り込まれた異物によるカジリでピストンロックを引き起こす恐れがある。
【０００９】
また、昨今においては冷媒圧縮機の省電力化を図るために、より低粘度の潤滑油を使用する傾向にある。そのため、クランクシャフトから受け面５０（図５参照）に供給される潤滑油の量が多くなって、受け面５０からシリンダボア１１５（図５参照）の開口部に流れる異物の量も多くなる。また、潤滑油の量が多くなると、受け面５０に止まっていた比重の大きい異物も流され易くなって、更にカジリが発生し易くなる。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、カジリの発生を防止しつつ、従来の冷媒圧縮機と比較して、より良好な冷凍能力を発揮する冷媒圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決する本発明の冷媒圧縮機は、側部からピストンが挿通されるようにシリンダボアが形成されたシリンダの上面に潤滑油が供給される冷媒圧縮機において、前記シリンダボアがテーパ状に形成されて、前記ピストンの上死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスよりも、前記ピストンの下死点における前記シリンダボアに対する前記ピストンのクリアランスが大きくなっていると共に、前記シリンダの上面に異物捕集手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カジリの発生を防止しつつ、従来の冷媒圧縮機と比較して、より良好な冷凍能力を発揮する冷媒圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における冷媒圧縮機の断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１の冷媒圧縮機におけるシリンダブロックの斜視図である。
【図４】図３のIV−IV断面を模式的に示した断面図である。
【図５】従来の冷媒圧縮機におけるシリンダブロックの構成を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態の冷媒圧縮機について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本実施形態に係る冷媒圧縮機の全体構成について説明した後に、異物捕集手段を設けたシリンダを有するシリンダブロックについて詳しく説明する。なお、以下の説明における前後上下の方向は、図１に示す前後上下の方向を基準とする。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る冷媒圧縮機１は、密閉容器３３内に、電動要素３０と、この電動要素３０によって駆動されて冷媒を圧縮する圧縮要素１０とが収納されて構成されている。
【００１６】
密閉容器３３は、冷媒圧縮機１の外観を形成し、上部容器３３ａと下部容器３３ｂとが合わせられて構成されている。この密閉容器３３の底部には、潤滑油４０が貯留されている。この潤滑油４０としては、低粘度のものが望ましく、特に、ＩＳＯ  ３４４８に準拠した粘度グレードでＶＧ３からＶＧ１０の範囲内のものが望ましい。
【００１７】
電動要素３０は、電動機で構成され、密閉容器３３の底部にコイルスプリング３６を介して支持される固定子３１と、この固定子３１の内部に隔離設置され、固定子３１との電磁気的な相互作用によって回転する回転子３２とを備えている。そして、回転子３２は、次に説明する圧縮要素１０を構成する回転軸２６に対して同軸に取り付けられている。
【００１８】
圧縮要素１０は、回転軸２６と、スコッチ・ヨーク機構２３と、回転軸２６にスコッチ・ヨーク機構２３を介して取り付けられたピストン２２と、ピストン２２が挿通されるシリンダボア１５が形成されたシリンダ１２と、シリンダ１２に取り付けられる弁装置１３及び弁座カバー１４とで主に構成されている。
【００１９】
回転軸２６は、密閉容器３３内の略中央で上下に延設されている。この回転軸２６は、前記したように、電動要素３０を構成する回転子３２によって回転するように、軸受２９に支持されている。この軸受２９は、固定子３１上に配置された支持部材２８の中央部に形成されている。ちなみに、この支持部材２８は、固定子３１と、後記するシリンダ１２を形成するシリンダブロック１１とを一体に支持している。
【００２０】
また、回転軸２６は、その内側で上下に延びるように給油経路４３が形成されている。そして、給油経路４３には、回転軸２６の下端に設けられた給油ポンプ２７を介して密閉容器３３の底部に貯留された潤滑油４０が導入されるようになっている。ちなみに、給油経路４３は、回転軸２６の上端に設けられる後記する偏心軸部２５の内側にも形成されており、偏心軸部２５の上端で給油経路４３の開口２５ａを形成している。つまり、給油ポンプ２７を介して給油経路４３内に導入された潤滑油４０は、偏心軸部２５の上端の開口２５ａから噴出するようになっている。また、給油経路４３は、軸受２９で支持される回転軸２６部分においては、その周面で螺旋状に延びる螺旋溝４２で構成されている。この螺旋溝４２によって、潤滑油４０は、回転軸２６と軸受２９との摺接部にも供給されるようになっている。
【００２１】
スコッチ・ヨーク機構２３は、回転軸２６の回転運動を、ピストン２２の往復運動に変換するように構成されており、回転軸２６に対して偏心するように設けられた偏心軸部２５と、ピストン２２の後端に設けられたヨーク２４とで構成されている。ちなみに、偏心軸部２５には、その周面にも給油経路４４が設けられており、この給油経路４４は、偏心軸部２５の内側の前記した給油経路４３から潤滑油４０が導入されて、偏心軸部２５とヨーク２４との摺接部にも潤滑油４０を供給するようになっている。
【００２２】
ピストン２２は、後記するシリンダブロック１１に形成されたシリンダ１２（シリンダボア１５）に挿通される円柱状部材である。ピストン２２は、前記したように、その後端に設けられたヨーク２４によって、回転軸２６の回転に応じてシリンダボア１５内で往復運動するようになっている。
【００２３】
弁装置１３は、シリンダ１２の前側、つまりピストン２２の後記する上死点２２ａ（図４参照）側に配置されている。ちなみに、弁装置１３は、図示しないが、シリンダボア１５に連通する冷媒の吸込口及び吐出口が形成された弁座と、吸込口及び吐出口のそれぞれに配置される吸込弁及び吐出弁とを備えている。
【００２４】
弁座カバー１４は、弁装置１３の前側に配置することで、前記した弁座を覆っており、この弁座カバー１４には、図示しないが、前記した吐出口に連通する吐出室と、前記した吸込口に連通する開口とが形成されている。なお、図１中の符号３７は、前記した開口に接続される吸込サイレンサである。
【００２５】
そして、本実施形態での冷媒圧縮機１は、図２に示すように、密閉容器３３に吸込継ぎパイプ３４及び吐出継ぎパイプ３５が設けられている。この吸込継ぎパイプ３４は、その一端が前記した吸込サイレンサ３７（図１参照）に接続され、その他端が所定の冷凍サイクルの冷媒返送側（低圧側）に接続される。また、吐出継ぎパイプ３５は、その一端が密閉容器３３内に配置された吐出管３５ａに接続され、その他端が所定の冷凍サイクルの冷媒供給側（高圧側）に接続される。ちなみに、吐出継ぎパイプ３５が接続される吐出管３５ａの反対側は、吐出マフラ（図示省略）を介して弁座カバー１４の前記した吐出室に連通するように接続される。
なお、図２中、符号１２はシリンダであり、符号１３は弁装置であり、符号２２はピストンであり、符号２４はヨークであり、符号２５は偏心軸部であり、符号２５ａは潤滑油４０（図１参照）が噴出する偏心軸部２５の開口である。
【００２６】
次に、シリンダブロック１１について更に詳しく説明する。
シリンダブロック１１は、図３に示すように、シリンダボア１５が形成されたシリンダ１２と、このシリンダブロック１１を前記した支持部材２８（図１参照）に接続するための取付部１６とを備えている。本実施形態での取付部１６は、ボルト孔１６ａに挿通したボルト（図示省略）によって支持部材２８（図１参照）に締結されることとなる。
なお、符号１５ａはシリンダボア１５の開口部である。
【００２７】
再び図１に戻って、シリンダボア１５は、側部（図１では後部）からピストン２２が挿通されるようにシリンダ１２に形成されている。つまり、ピストン２２が挿通されるシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）は、シリンダ１２の後側に形成されている。
次に参照する図４は、図３のIV−IV断面を模式的に示した断面図であり、仮想線で示したピストン２２を付記すると共に、弁装置１３の断面を模式的に付記している。
【００２８】
図４に示すように、シリンダボア１５は、テーパ状に形成されており、ピストン２２の上死点２２ａにおけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランス２１の幅２１ａよりも、ピストン２２の下死点２２ｂにおけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランス２１の幅２１ｂが大きくなっている。なお、ピストン２２の下死点におけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランスは、ピストン２２の上死点におけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランスの１．５倍ないし２．５倍となるように設定されるのが望ましい。
ピストン２２は、このテーパ状に形成されたシリンダボア１５内でクリアランス２１が潤滑油４０（図１参照）で満たされて前後方向に往復運動することとなる。
【００２９】
図３に示すように、このようなシリンダ１２の上面１９は、上面１９の前方において略直方体形状で上方に隆起した突出部１７と、この突出部１７よりも低い段差面部１８に形成された窪み２０とを有している。なお、窪み２０は、特許請求の範囲にいう「異物捕集手段」に相当する。
【００３０】
突出部１７は、図１に示すように、密閉容器３３の上方の内壁と向き合うように配置される。この突出部１７は、例えば、冷媒圧縮機１に不測の強い外力が加わって、密閉容器３３の底部にコイルスプリング３６を介して支持される圧縮機本体（圧縮要素１０及び電動要素３０、並びにこれらの配線及び配管等）が、密閉容器３３内で振動した際に、密閉容器３３の内壁と当接するようになっている。つまり、突出部１７は、密閉容器３３の内壁と当接することで、前記した圧縮機本体が密閉容器３３の内壁と直接接触しないように、又は圧縮機本体の過度の動きによって前記した配線及び配管が疲労しないようにするストッパとして機能している。
【００３１】
図４に示すように、段差面部１８は、突出部１７側からシリンダボア１５の開口部１５ａ側に向かって下り勾配となるように僅かに傾斜している。また、段差面部１８は、図３に示すように、シリンダボア１５の径方向の外側に向かって下り勾配となるように、言い換えれば、窪み２０から離れる方向に下り勾配となるように傾斜している。
【００３２】
本実施形態での窪み２０は、図４に示すように、段差面部１８から更に低い位置で、突出部１７側からシリンダボア１５の開口部１５ａ側に向かって上り勾配となる傾斜面２０ａを形成して構成したものである。また、シリンダ１２の上面１９には、窪み２０からシリンダボア１５の開口部１５ａまでの間に下り勾配となる傾斜面２０ｂを有している。この傾斜面２０ｂは、特許請求の範囲にいう「下り勾配となる傾斜面」に相当する。
そして、図３及び図４に示すように、シリンダ１２の後側端面には、窪み２０の潤滑油（図示省略）を、シリンダボア１５の開口部１５ａに円滑に導くように、ガイド溝２０ｃが形成されている。
なお、図４中、符号１３は、模式的に示した弁装置である。
【００３３】
次に、本実施形態に係る冷媒圧縮機１の作用効果について主に図１を参照して説明する。
冷媒圧縮機１は、固定子３１との電磁気的に相互作用によって回転子３２が回転することによって回転軸２６が回転する。そして、回転軸２６の回転運動は、スコッチ・ヨーク機構２３によって、ピストン２２の往復運動に変換されて、ピストン２２は、シリンダボア１５内で往復運動する。つまり、ピストン２２は、上死点２２ａ（図４参照）から下死点２２ｂ（図４参照）に移動する際に、シリンダボア１５内に冷媒を吸い込む。更に詳しくは、ピストン２２は、所定の冷凍サイクルの低圧側から返送された冷媒を、吸込継ぎパイプ３４（図２参照）、吸込サイレンサ３７、弁座カバー１４及び弁装置１３をこの順番に介してシリンダボア１５内に吸い込む。
【００３４】
次いで、ピストン２２は、下死点２２ｂ（図４参照）から上死点２２ａ（図４参照）に移動する際に、シリンダボア１５内の冷媒を圧縮してシリンダボア１５から吐出する。更に詳しくは、ピストン２２は、圧縮した冷媒を、弁装置１３、弁座カバー１４、吐出管３５ａ（図２参照）及び吐出継ぎパイプ３５（図２参照）をこの順番に介して冷凍サイクルの高圧側に供給する。
【００３５】
その一方で、密閉容器３３の底部に貯留された潤滑油４０は、給油ポンプ２７によって回転軸２６の給油経路４３に導入される。そして、給油経路４３に導入された潤滑油４０は、螺旋溝４２を介して回転軸２６と軸受２９との摺接部に供給されると共に、偏心軸部２５の上端の開口２５ａから噴出する。
【００３６】
偏心軸部２５の上端の開口２５ａから噴出した潤滑油４０は、シリンダ１２の上面１９（図３参照）に供給される。なお、前記したように、偏心軸部２５の周面に形成された給油経路４４によって、偏心軸部２５とヨーク２４との摺接部にも潤滑油４０が供給される。
【００３７】
シリンダ１２の上面１９（図３参照）に供給された潤滑油４０は、窪み２０（図３参照）に溜まる。この際、段差面部１８に供給された潤滑油４０は、段差面部１８がシリンダボア１５の径方向の外側（窪み２０から離れる方向）に下り勾配となるように傾斜しているので、窪み２０には入り込まずに、シリンダ１２の側面に流れるようになっている。
【００３８】
窪み２０（図３参照）に溜まった潤滑油４０は、傾斜面２０ｂ（図３参照）及びガイド溝２０ｃ（図３参照）を介して円滑にシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に供給される。
【００３９】
一方、シリンダボア１５は、前記したように、テーパ状に形成されており、ピストン２２の上死点２２ａ（図４参照）におけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランス２１（図４参照）の幅２１ａ（図４参照）よりも、ピストン２２の下死点２２ｂ（図４参照）におけるシリンダボア１５に対するピストン２２のクリアランス２１（図４参照）の幅２１ｂ（図４参照）が大きくなっている。したがって、この冷媒圧縮機１は、潤滑油４０を下死点２２ｂ（図４参照）でクリアランス２１（図４参照）に取り込み易くなっていると共に、上死点２２ａ（図４参照）に近づくほどクリアランス２１（図４参照）が小さくなっているので潤滑油４０によるクリアランス２１（図４参照）のシール性を高めることができる。
【００４０】
そして、前記したように、従来、冷媒圧縮機内では、例えば電動要素及び圧縮要素の摺動部で異物が発生することがある。また、本実施形態での突出部１７のようなストッパを備えた従来の冷媒圧縮機では、このストッパと密閉容器の内壁と接触することによっても異物は発生する。そして、このような異物がシリンダボアとピストンとのクリアランスに取り込まれると、この異物によるカジリでピストンロックを引き起こす恐れがある。
【００４１】
これに対して、本実施形態に係る冷媒圧縮機１は、シリンダ１２の上面１９（図３参照）に異物捕集手段としての窪み２０（図３参照）を有しているので、潤滑油４０に含まれる異物は窪み２０（図３参照）で捕集される。更に詳しくは、発生した異物が潤滑油４０と共に、又は突出部１７（ストッパ）と密閉容器３３の内壁とが接触した際にシリンダ１２の上面１９（図３参照）にもたらされても、潤滑油４０と一緒になって窪み２０（図３参照）に一旦溜められた異物は、窪み２０（図３参照）の底に沈殿する。その後、異物と分離された潤滑油４０のみがシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に供給される。この際、潤滑油４０は、窪み２０（図３参照）から下り勾配となる傾斜面２０ｂ（図３参照）を介してシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に供給されるので、潤滑油４０は円滑にシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に流れ込む。
【００４２】
また、潤滑油４０は、傾斜面２０ｂ（図３参照）からガイド溝２０ｃ（図３参照）を介してシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に流れ込むので、効率よくシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に供給される。
【００４３】
そして、本実施形態での窪み２０（図３参照）は、シリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に向かって上り勾配の傾斜面２０ａ（図３参照）を形成することで構成されるので、この勾配を緩く形成することで、シリンダ１２の上面１９（図３参照）で、より広い窪み２０（図３参照）を形成することができる。また、低粘度の潤滑油４０が上り勾配となる傾斜面２０ａ（図３参照）を流れる際には、低粘度の潤滑油４０中で、異物の沈殿する区間を長くとることができると共に、比較的比重の大きい異物を上り勾配となる傾斜面２０ａ（図３参照）に衝突させて捕獲することもできる。
【００４４】
また、窪み２０（図３参照）の両側の段差面部１８（図３参照）は、シリンダボア１５の径方向の外側に向かって下り勾配となるように形成されているので、段差面部１８（図３参照）に供給された潤滑油４０に含まれる異物は、窪み２０（図３参照）から離れてシリンダ１２の側面に流される。その結果、異物がシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に取り込まれるのを防止することができると共に、窪み２０（図３参照）に余分の異物が沈殿するのを防止することができる。
【００４５】
以上のような冷媒圧縮機１によれば、シリンダ１２の上面１９（図３参照）にもたらされた異物が窪み２０（図３参照）によって捕集されるので、異物がシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に取り込まれるのを効果的に防止することができる。その結果、この冷媒圧縮機１によれば、異物によるカジリの発生を防止することができる。
【００４６】
また、この冷媒圧縮機１では、潤滑油４０が傾斜面２０ｂ（図３参照）及びガイド溝２０ｃ（図３参照）を介してシリンダボア１５の開口部１５ａに流れ込むので、この冷媒圧縮機１によれば、潤滑油４０をシリンダボア１５の開口部１５ａ（図３参照）に円滑にかつ効率よく供給することができる。
【００４７】
また、この冷媒圧縮機１によれば、ピストン２２の下死点２２ｂ（図４参照）で潤滑油４０をクリアランス２１（図４参照）に取り込み易くなっていると共に、ピストン２２の上死点２２ａ（図４参照）でクリアランス２１（図４参照）のシール性を高めることができるので、良好な冷凍能力を発揮することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、シリンダ１２の上面１９（図３参照）に設けた窪み２０（図３参照）で異物捕集手段を構成したが、異物捕集手段は、鉄系金属粉の異物を捕集する磁石であってもよい。
【００４９】
また、シリンダブロック１１が鉄系金属で構成されている場合には、シリンダ１２の上面１９（図３参照）自体に着磁処理を施してもよい。この際、傾斜面２０ａ（図３参照）及び傾斜面２０ｂ（図３参照）に着磁処理を施すことができる。
【実施例】
【００５０】
次に、本実施形態に係る冷媒圧縮機１の効果を確認した実施例について説明する。
ここでの実施例１ないし実施例４では、図１に示す冷媒圧縮機１において、表１に示す粘度グレード（ＩＳＯ  ３４４８に準拠）の潤滑油に鉄粉１００ｍｇ／Ｌを添加したものを使用し、この冷媒圧縮機１の運転を所定時間２１６０時間行った。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
なお、この冷媒圧縮機１のシリンダ１２の容積は１５ｍＬであり、ピストン２２の上死点２２ａのクリアランス２１は１０μｍ、下死点２２ｂのクリアランス２１は２０μｍであった。
また、冷媒はＲ６００ａを使用し、吸込圧力は０.０６３ＭＰａ、吐出圧力は０.７６１ＭＰａに設定した。
その結果、実施例１ないし実施例４での冷媒圧縮機１の運転の際には、いずれも異物としての鉄粉によるカジリは発生しなかった。
【００５３】
そして、実施例１ないし実施例４では、運転を行った際の入力（Ｗ）に対する冷力（Ｗ）を測定し、ＣＯＰ（成績係数）を求めた。その結果を表１に示す。
なお、表１中、冷力指数、及び入力指数は、実施例１の冷力（Ｗ）及び入力（Ｗ）を１００として換算した値である。
【００５４】
（ＣＯＰ等の評価）
表１に示すように、冷媒圧縮機の冷力（冷力指数）は、潤滑油の粘度グレードが変わっても略同じになった。一方、入力（入力指数）は、粘度グレードが小さくなるに従って小さくなっているので、ＣＯＰ（成績係数）は潤滑油の低粘度化によって良好となる結果を示している。
【００５５】
一般に、ピストンとシリンダボアとの間のクリアランスを一定幅に設定した冷媒圧縮機においては、低粘度の潤滑油を使用すると、クリアランスのシール性が悪くなって冷力が低下する。
【００５６】
これに対して、本実施形態に係る冷媒圧縮機１においては、シリンダボア１５をテーパ状に形成して、ピストン２２の上死点２２ａでのクリアランス２１を小さくし、下死点２２ｂでのクリアランス２１を大きくしているので、潤滑油を低粘度化してもシール性が悪くならず、冷媒の漏れを防止するので冷力が低下しない。
【００５７】
また、本実施形態に係る冷媒圧縮機１においては、下死点２２ｂでのクリアランス２１が大きくなっても、窪み２０によって異物としての鉄粉が除去されるので、クリアランス２１への鉄粉の取り込みがなくなった。
【符号の説明】
【００５８】
１      冷媒圧縮機
１０    圧縮要素
１１    シリンダブロック
１２    シリンダ
１５    シリンダボア
１９    上面（シリンダの上面）
２０    窪み（異物捕集手段）
２０ｂ  傾斜面
２１    クリアランス
２２    ピストン
２２ａ  上死点
２２ｂ  下死点
３０    電動要素
３３    密閉容器
４０    潤滑油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011111987.tif 000007
【図５】
2011111987.tif 000008