(57)【要約】      （修正有）【課題】流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けのための静止型スプレー混合器の提供。【解決手段】この混合器は、成分の出口開口部２２を有する遠位端部２１まで、長手方向軸線Ａの方向に延在する管状の一体型の混合器筐体２を有し、成分の混合のために混合器筐体２内に配置される少なくとも１つの混合要素３を有し、また、混合器筐体２をその端部領域において囲む内表面を有する噴霧スリーブ４を有し、この噴霧スリーブ４は、加圧された噴霧媒体の入口４１を有する。複数の溝が、長手方向軸線Ａの方向にそれぞれ延在する、混合器筐体２の外表面又は噴霧スリーブ４の内表面に設けられ、この溝の中を、噴霧媒体が、噴霧スリーブ４の入口４１から混合器筐体２の遠位端部２１へと流れ得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けのための静止型スプレー混合器であって、前記成分の出口開口部（２２）を有する遠位端部（２１）まで長手方向軸線（Ａ）の方向に延在する管状の一体型の混合器筐体（２）を有し、前記成分の混合のために前記混合器筐体（２）内に配置される少なくとも１つの混合要素（３）を有し、前記混合器筐体（２）を端部領域において囲む内表面を有する噴霧スリーブ（４）を有し、前記噴霧スリーブ（４）が、加圧された噴霧媒体の入口（４１）を有する、静止型スプレー混合器において、
複数の溝（５）が、前記長手方向軸線（Ａ）の方向にそれぞれ延在する前記混合器筐体（２）の外表面又は前記噴霧スリーブ（４）の前記内表面に設けられ、前記溝の中を、前記噴霧媒体が、前記噴霧スリーブ（４）の前記入口（４１）から前記混合器筐体（２）の前記遠位端部（２１）まで流れることができるようになっていることを特徴とする静止型スプレー混合器。
【請求項２】
前記噴霧スリーブ（４）が、前記混合器筐体（２）にねじのない方式で連結される、請求項１に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項３】
前記混合器筐体（２）が、前記遠位端部（２１）に向かって先細になる遠位端部領域（２７）を有し、前記噴霧スリーブ（４）の前記内表面が、前記遠位端部領域（２６）と組み合わせられるように構成される、請求項１又は請求項２に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項４】
前記遠位端部領域（２１）における前記混合器筐体（２）の前記外表面が、少なくとも部分的に切頭円錐形の表面として構成される、請求項３に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項５】
前記切頭円錐形の表面が、少なくとも１０°、最大４５°をなす、前記長手方向軸線（Ａ）との円錐角（α）を形成する、請求項４に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項６】
リング状の空間（６）が、前記混合器筐体（２）の前記外表面と前記噴霧スリーブ（４）の前記内表面との間に設けられ、前記噴霧スリーブ（４）の前記入口（４１）及び前記溝（５）と流体連通している、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項７】
前記溝（５）が、前記混合器筐体（２）の前記外表面全体に一様に分布される、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項８】
それぞれの溝（５）が、前記それぞれの溝（５）の前記長手方向軸線（Ａ）に対して及び半径方向に対して直角をなす方向の大きさ（Ｂ）よりも小さい、とりわけ最大で半分の大きさの、半径方向の深さ（Ｔ）を有する、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項９】
それぞれの溝（５）が、前記混合器筐体（２）の前記遠位端部（２１）に向かって大きくなる半径方向の深さ（Ｔ）を有する、請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１０】
前記噴霧スリーブ（４）が封止嵌合式の連結部（２４、４３）によって前記混合器筐体（２）に固定される、請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１１】
前記混合器筐体（２）が、前記遠位端部領域（２７）の外側において前記長手方向軸線（Ａ）に対して直角をなす実質的に方形、好ましくは正方形の断面を有する、請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１２】
前記混合要素（３）が、前記長手方向（Ａ）に対して直角をなす方形、好ましくは正方形として構成される、請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１３】
前記噴霧スリーブ（４）の前記入口（４１）が、前記噴霧手段の供給部を固定するための固定手段を有する、請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１４】
前記混合器筐体（２）及び／又は前記噴霧スリーブ（４）が、好ましくは熱可塑性物質から射出成形により作製されている、請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【請求項１５】
前記混合要素（３）が、一体部分として構成され、好ましくは熱可塑性物質から射出成形により作製されている、請求項１から請求項１４までのいずれか一項に記載された静止型スプレー混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の前文に記載された、流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けのための静止型スプレー混合器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流動性を有する少なくとも２つの成分の混合のための静止型混合器は、たとえば欧州特許出願公開第０７４９７７６号及び欧州特許出願公開第０８１５９２９号に記載されている。これらの非常に小型の混合器は、その混合器の構造が単純で材料を節約する構成であるにもかかわらず、特に、シーリング・コンパウンド、２成分の発泡体、又は２成分の接着剤などの粘度の高い材料の混合にも良好な混合結果をもたらす。このような静止型混合器は、通常、１回のみ使用するように構成され、硬化する製品に多く用いられており、この場合、実際、混合器は清掃できない。
【０００３】
このような静止型混合器が使用されるいくつかの用途では、静止型混合器内での混合の後、２つの成分を基板上に吹き付けることが望まれる。この目的のために、混合された成分は、空気などの媒体の作用によって、混合器の出口において噴霧され、そうして、噴射体又は噴霧体の形態で所望の基板に塗布できる。このような装置は、たとえば、米国特許第６，９５１，３１０号に開示されている。
【０００４】
この装置では、静的な混合のための混合要素を受け、リング形のノズル本体がねじ付けられる雄ねじを一端に有する管状の混合器筐体が設けられる。ノズル本体は、同様に雄ねじを有する。その円錐形の表面に長手方向に延在する複数の溝を有する円錐形の噴霧器要素が、混合器筐体から突出する混合要素の端部に配置される。内表面が同様に円錐形の構成であるこの噴霧器要素上に、噴霧器要素の円錐形の表面と接触するようにキャップが被される。結果として、溝が噴霧器要素とキャップとの間の流路を形成する。キャップは、ノズル本体の雄ねじにねじ留めされた保持ナットによって、噴霧器要素と共にノズル本体に固定される。ノズル本体は、圧縮空気のための連結部を有する。作動時には、圧縮空気が、噴霧器要素とキャップとの間の流路を通ってノズル本体から流れ出て、混合要素から放出される材料を噴霧する。
【０００５】
この装置は完全に機能することがはっきりと証明されてはいるが、その構造は非常に複雑であり、設置は複雑及び／又は高価であって、そのため、この装置は、特に、１回のみの使用についての費用効果があまりよくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０７４９７７６号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０８１５９２９号明細書
【特許文献３】米国特許第６，９５１，３１０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、この従来技術から出発して、本発明の目的は、その製造における費用効果がよく、成分の効率的な混合又は完全な混合及び噴霧を可能にする、流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けのための、特に単純な静止型スプレー混合器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を満たす本発明の主題は、独立特許項の特徴部分によって特徴づけられる。
【０００９】
このように、本発明によると、流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けのための静止型スプレー混合器が提案される。この混合器は、成分の出口開口部を有する遠位端部まで、長手方向軸線の方向に延在する管状の一体型の混合器筐体を有し、成分の混合のために混合器筐体内に配置された少なくとも１つの混合要素を有し、さらに、混合器筐体をその端部領域において囲む内表面を有する噴霧スリーブを有する。この噴霧スリーブは、加圧された噴霧媒体の入口を有する。複数の溝が、長手方向軸線の方向にそれぞれ延在する混合器筐体の外表面又は噴霧スリーブの内表面に設けられ、この溝の中を、噴霧媒体が、噴霧スリーブの入口から混合器筐体の遠位端部まで流れることができる。
【００１０】
静止型スプレー混合器の特に単純な構造が、混合又は噴霧の質にいかなる譲歩も要することなく、これらの方策によってもたらされる。個々の構成要素を理想的に使用することによって、スプレー混合器の費用効果がよく経済的な製造が可能になり、さらに、製造は少なくとも大部分が自動化された方式で行なうことができる。本発明による静止型スプレー混合器は、概ね３つのみの構成要素を必要とする、すなわち、一体型の混合器筐体、同様に一体部分として構成され得る噴霧器スリーブ及び混合要素である。これによって、既知の装置と比較して複雑さが相当低減され、製造又は設置が大幅により単純となる。
【００１１】
特に、さらに製造をより単純化するために、噴霧スリーブが混合器筐体にねじ山のない方式で連結されると有利である。
【００１２】
好ましい実施形態では、混合器筐体が、遠位端部に向かって先細になる遠位端部領域を有し、噴霧スリーブの内表面が、遠位端部領域と組み合わせられるように構成される。噴霧効果が、この先細形状によって改善される。
【００１３】
遠位端部領域の混合器筐体の外表面は、少なくとも部分的に切頭円錐形の表面として構成されることが好ましい。
【００１４】
この点について、切頭円錐形の表面が、少なくとも１０°、最大４５°をなす、長手方向軸線との円錐角を形成する場合に有利であることがわかった。
【００１５】
溝への噴霧媒体の一様な分配を実現するために、リング状の空間が、混合器筐体の外表面と噴霧スリーブの内表面との間に設けられ、噴霧スリーブの入口及び溝と流体連通していることが好ましい。
【００１６】
混合器筐体の出口開口部から放出される材料が、できるだけ均一に噴霧されるように、混合器筐体の外表面に溝を一様に分布させることが好ましい。
【００１７】
それぞれの溝が半径方向の深さを有し、半径方向の深さが、長手方向軸線に対して及び半径方向に対して直角をなす方向のそれぞれの溝の大きさに比べてより小さい、特に最大で半分の大きさの場合、溝の形状に関して有利であることがわかった。
【００１８】
それぞれの溝が、混合器筐体の遠位端部に向かって半径方向の深さが大きくなる場合に、このような実施形態が特に好ましい。
【００１９】
噴霧スリーブが封止嵌合式の連結部によって混合器筐体に固定される場合、特に単純な製造又は設置に関して有利である。
【００２０】
好ましい実施形態では、混合器筐体は、遠位端部領域の外側において長手方向軸線に対して直角をなす、実質的に方形、好ましくは正方形の断面を有する。こうして、商標名Ｑｕａｄｒｏ（登録商標）で利用可能な実績のある混合器が、静止型スプレー混合器に使用できる。
【００２１】
したがって、混合要素は、Ｑｕａｄｒｏ（登録商標）混合器の場合と同様に、長手方向に対して直角をなす、方形、好ましくは正方形として構成されることも好ましい。
【００２２】
噴霧媒体の信頼性の高い供給を確保するために、噴霧スリーブの入口は、好ましくは噴霧手段の供給部を固定するための固定手段を有する。
【００２３】
混合器筐体及び／又は噴霧スリーブは、好ましくは熱可塑性物質から射出成形により作製されると、特に単純で費用効果のよい製造に関して有利である。
【００２４】
同じ理由によって、混合要素は、一体部分として構成され、好ましくは熱可塑性物質から射出成形により作製されると有利である。
【００２５】
本発明のさらに有利な方策及び実施形態は、従属請求項によってもたらされる。
【００２６】
本発明は、実施形態及び図面を参照して以下にさらに詳細に説明される。概略図が一部断面図で示される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による静止型スプレー混合器の一実施形態の長手方向の断面図。
【図２】図１の実施形態の斜視図。
【図３】遠位端部領域の断面の斜視図。
【図４】遠位端部領域の側面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った実施形態の断面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った実施形態の断面図。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った実施形態の断面図。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った実施形態の断面図。
【実施例】
【００２８】
図１は、符号１によって全体として示される、本発明による静止型スプレー混合器の一実施形態の長手方向の断面を示す。よりよく理解するために、図２はこの実施形態の斜視図を示す。スプレー混合器は、流動性を有する少なくとも２つの成分の混合及び吹き付けを行う。
【００２９】
以下には、特に２つのみの成分が混合及び吹き付けをされる態様に関する場合について言及される。しかしながら、本発明は、３つ以上の成分の混合及び吹き付けにも使用できることが理解されよう。
【００３０】
スプレー混合器１は、長手方向軸線Ａの方向に遠位端部２１まで延在する管状の一体型の混合器筐体２を含む。この点について、この端部は、混合された成分が作動状態の混合器筐体２から放出される遠位端部２１を意味する。遠位端部２１は、この目的のための出口開口部２２を備える。混合器筐体２は、近位端部に連結部分２３を有する。これは、この端部から混合される成分が混合器筐体２に導入され、混合器筐体２がこの連結部分によって成分の保管容器に連結できることを意味する。この保管容器は、たとえば、それ自体が既知の２成分カートリッジであり得るか、同軸カートリッジとして、若しくは並置式カートリッジとして構成され得るか、又は、２つの成分が互いに別々に保管される２つのタンクであり得る。保管容器又はその出口の構成次第で、連結部分は、たとえば、嵌合式連結部、差込み式連結部、ねじ付き連結部、又はその組み合わせとして構成される。
【００３１】
２つの成分が混合要素３を介して近位端部から出口開口部２２までのみ動くことができるように、少なくとも１つの静止型混合要素３が、混合器筐体２内にそれ自体が既知の方式で配置され、混合器筐体２の内壁に接触する。互いの後方に配置される複数の混合要素３が設けられるか、又は、本実施形態の場合のように、好ましくは射出成形され、熱可塑性物質でできた一体型の混合要素のいずれかが設けられる。このような静止型混合器又は混合要素３は、当業者には十分知られており、したがってさらなる説明は必要ない。
【００３２】
Ｓｕｌｚｅｒ  Ｃｈｅｍｔｅｃｈ  ＡＧ（スイス）によって商標名ＱＵＡＤＲＯ（登録商標）の下で販売されているような混合器又は混合要素３が特に適する。たとえば、このような混合要素は、すでに引用された文献欧州特許出願公開第０７４９７７６号及び欧州特許出願公開第０８１５９２９号に述べられている。Ｑｕａｄｒｏ（登録商標）タイプのそのような混合要素３は、長手方向Ａに対して直角をなす方形の断面、特に正方形の断面を有する。したがって、一体型の混合器筐体２は、少なくとも混合要素３を囲む領域においても、長手方向軸線Ａに対して直角をなす、実質的に方形、特に正方形の断面を有する。
【００３３】
混合要素３は、混合器筐体２の遠位端部２１まで完全には延在せず、当接部２５（図３を参照）のところの端部まで延在する。この当接部２５の上流の向きに見ると、混合器筐体２の内部空間は、混合要素３を受けるために実質的に正方形の断面を有する。混合器筐体２の内部空間は、この当接部２５において合わさって円錐形状になる。すなわち、円形の断面を有し、遠位端部２１の方向に先細になって、出口開口部２２へとそこで開口する出口領域２６を形成する。
【００３４】
さらに、静止型スプレー混合器１は、その端部領域において混合器筐体２を囲む内面を有する噴霧スリーブ４を有する。噴霧スリーブ４は、一体部分として構成され、好ましくは、特に熱可塑性物質から射出成形により作製される。噴霧スリーブ４は、特に気体である加圧された噴霧媒体のための入口４１を有する。噴霧媒体は、圧縮空気であることが好ましい。噴霧スリーブ４への圧縮空気の確実な導入を確保するために、入口４１は、圧縮空気のホースの連結部がねじ付けられ得る、圧縮空気の供給部を固定するための固定手段４２（ここではねじ山である）を有する。リフリング（ｒｉｆｆｌｉｎｇ）、クリップ、締め付け連結部若しくは波形連結部、差込み式連結部又は同様のものなどの他の固定手段４２も当然ながら可能である。入口４２は、あらゆる既知の連結部として、特にルアーロックとしても構成できる。
【００３５】
特に単純な設置又は製造を可能にするために、噴霧スリーブ４は、好ましくはねじ山のない方式で、本実施形態では嵌合式の連結部によって、混合器筐体に連結される。この目的のために、つば状の高くなった部分２４が混合器筐体２（図３を参照）に設けられ、混合器筐体２の全周に延在する。周囲の溝４３が、噴霧スリーブ４の内表面に設けられ、隆起部分２４と組み合わせられるように構成される。噴霧スリーブ４が混合器筐体２上に押しつけられると、隆起部分２４が周囲の溝４３の中に嵌り、混合器筐体２に対して噴霧スリーブを安定的に連結する。周囲の溝４３及び隆起部分２４から構成されるこの連結部を介して噴霧媒体（ここでは圧縮空気）が逃げることができないように、この嵌合式の連結部は、好ましくは封止的な方式で構成される。
【００３６】
また、混合器筐体２と噴霧スリーブ４との間に追加の封止材（たとえばＯリング）を配置することも可能である。
【００３７】
示された実施形態の代替として、周囲の溝を混合器筐体２に設け、この周囲の溝に係合する隆起部分を噴霧スリーブ４に設けることも可能である。
【００３８】
本発明によると、複数の溝５が、長手方向軸線Ａの方向にそれぞれ延在する混合器筐体２の外表面又は噴霧スリーブ４の内表面に設けられ、その中を、噴霧媒体が、噴霧スリーブ４の入口４２から混合器筐体２の遠位端部２１まで流れることができる。
【００３９】
「長手方向軸線Ａの方向」という用語は、それぞれの溝５が湾曲できる、たとえば円弧形状に構成され得ることをも意味する。したがって、溝５のそれぞれが、必ずしも、長手方向軸線Ａの方向に又は長手方向軸線Ａに向かって直線状に延在しなければならないわけではない。
【００４０】
溝５が混合器筐体２の外表面にのみ設けられる場合について以下に言及する。しかしながら、溝５は、代替として又は追加で、噴霧スリーブ４の内表面にも同じ方式で同様に設けられ得ることが理解されよう。
【００４１】
溝５及び噴霧スリーブ４の詳細な説明のために図３〜図８を参照する。図３は、静止型スプレー混合器の端部領域の断面の斜視図を示し、図４は側面図である。図５〜図８は、長手方向軸線Ａに直角をなす断面をそれぞれ示し、実際、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿い、図６はＶＩ−ＶＩ線に沿い、図７はＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿い、図８は図４のＶＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿っている。
【００４２】
混合器筐体２は、遠位端部２１に向かって先細になる遠位端部領域２７を有する。遠位端部領域２７の混合器筐体の外表面は、特に、少なくとも部分的に切頭円錐形の表面として構成される。混合器筐体２の外表面が遠位領域２７において長手方向軸線Ａと形成する円錐角αは、少なくとも１０°、最大４５°になる。この円錐角αは、混合器筐体２の内部空間において開始領域２６が先細になる円錐角とは概ね異なり、詳しくはその円錐角よりも小さい。
【００４３】
噴霧スリーブ４の内表面は、遠位端部領域２７と組み合わせられるように構成される。Ｋで示される混合器筐体２の遠位端部２１の領域では、噴霧スリーブ４の内表面は、同様に、この領域Ｋの混合器筐体２の外表面と同じ円錐角αを有する切頭円錐形の表面として構成される。領域Ｋにおいて、噴霧スリーブ４の内表面と混合器筐体２の外表面とは、堅固に封止状態を形成するように互いに接触し、それによって、この領域Ｋでは、混合器筐体２の外表面の溝５が、それぞれ、分離した流路を形成する（図５を参照）。
【００４４】
領域Ｋの上流では、噴霧スリーブ４の内表面は、初めは依然として切頭円錐形であるが混合器筐体２の外表面よりも大きい断面を有し、それによって、混合器筐体２の外表面と噴霧器スリーブ４の内表面との間にリング状の空間６が存在する（図７を参照）。リング状の空間６は、噴霧器スリーブ４の入口４１と流体連通している。さらに上流では、噴霧スリーブ４の内表面は、実質的に円形の円筒形状になり、リング状の空間６はここにも存在する。リング状の空間６は、周囲の溝４３に封止的に係合する隆起部分２４によって遠位端部２１から離れた側に限られる。
【００４５】
この実施形態では溝５は８つであるが、混合器筐体２の外表面全体に一様に分布させられている。溝５によって生成される圧縮空気流が半径方向に関して浅い場合、すなわち、長手方向軸線Ａに対して直角をなす方向に大きすぎないことが、できるだけ完全で均一な、出口開口部から放出される混合成分の噴霧にとって有利であることがわかっている。
【００４６】
これに適する溝５の形状は、図５〜図７において容易に認識できる。混合器筐体２の外表面の溝５は、２つの寸法によって特徴づけられる。すなわち、長手方向軸線Ａから半径方向外向きに向いた半径方向を意味する長手方向軸線Ａに直角をなす方向に、深さＴとして示される半径方向の大きさと、長手方向軸線Ａ及び半径方向に対して直角をなす方向の大きさＢとである。それぞれの溝５の深さＴは、長手方向軸線Ａ及び半径方向に対して直角をなす方向での同じ点における大きさＢよりも小さく、特に最高でも大きさＢの半分の大きさであることが好ましい。詳しくは、深さＴは、それぞれ大きさＢのおよそ３分の１であることが好ましい。
【００４７】
さらなる有利な方策は、流れの方向に見て、すなわち遠位端部２１に向かって深さＴが増すように、溝５がそれぞれ構成されることである。この特徴は、図５〜図７の比較によって認識されよう。
【００４８】
溝５の形状及び大きさについて、多くの他の実施形態が当然ながら可能である。また、溝５は、特別な用途の場合に関して、その数、その大きさ、及びその寸法について最適化できる。
【００４９】
さらなる変形例は、図３において最もわかりやすいつば状の隆起部分２４が、混合器筐体２の全周のすべてには延在せず、長手方向軸線Ａによって決められた方向に対して互いに偏位した２対のつば状の隆起部分が存在することである。図３のように混合器筐体２の上側に設けられた隆起部分と下側に設けられた隆起部分とが、こうして一方の対の隆起部分を形成し、他方の対は、前側に設けられた隆起部分と、後側に設けられた隆起部分とによって形成される。それぞれの個々の隆起部分は、それぞれの場合において、最大で周囲の片側に延在するか、又は、円形の実施形態では、最大で周辺の９０°（４分の１）に延在する。この点において、上側及び下側の対は、前側及び後側の対に対して、長手方向軸線Ａによって規定される方向に関して偏位している。すなわち、第１の対が、たとえば、後者の対よりも混合器筐体２の遠位端部２１のより近くに配置され、同じ対に属する隆起部分が、それぞれ、遠位端部２１から同じ距離のところに設けられる。したがって、周囲の溝４３は、噴霧スリーブ４の内周全体には延在せず、２つの部分でできた溝が、互いに１８０°偏位して設けられ、溝の周囲方向の長さは、それぞれ場合において、最大で、個々の隆起部分の長さと同じ大きさである。この実施形態では、噴霧スリーブは、互いに対して９０°回転した２つの異なる向きに混合器筐体上へ押しつけられ得る。一方の向きにおいて、部品の溝が第１対の隆起部分に嵌り、他方の向きでは、溝は第２の対又は他方の対の隆起部分に嵌る。異なる流れが噴霧媒体に設定可能であるように、リング状の空間６又は溝５のサイズ又は流れの断面が、この方策によって変化され得る。
【００５０】
作動時には、この実施形態は、次のように働く。静止型スプレー混合器は、その連結部分２３によって、たとえば２成分カートリッジを備えた、２つの成分を互いに分離して包含する保管容器に連結される。噴霧スリーブ４の入口４１は、噴霧媒体の供給源、たとえば圧縮空気源に連結される。こうして、２つの成分が分配され、静止型スプレー混合器１に移動し、そこで混合要素３によってよく混合される。混合要素３を介して流れた後、２つの成分は均一に混合された材料として混合器筐体２の出口領域２６を通って放出口２２へと移動する。圧縮空気が、噴霧スリーブ４の入口４１を通って、噴霧スリーブ４の内表面と混合器筐体２の外表面との間のリング状の空間６へと流れ、そこから、流路を形成する溝５を通って遠位端部２１へ、そして混合器筐体３の出口開口部２２へと流れる。ここで、出口開口部２２を通って放出されつつある混合済み材料に衝撃が加えられ、この材料が一様に噴霧され、処理又は被覆される基板へと噴射体として運ばれる。保管容器からの成分の分配は圧縮空気によって、又はいくつかの用途では圧縮空気によって支持されて起こるので、この圧縮空気が、噴霧にも使用され得る。
【００５１】
本発明による静止型スプレー混合器１の特定の利点が、その特に単純な構造及び製造について理解されるであろう。原理上、３つの部分、すなわち、一体型の混合器筐体２、一体型の混合要素３、及び一体型の噴霧スリーブ４のみが、ここに述べられる実施形態に必要とされ、これらの部品のそれぞれは、射出成形によって単純で経済的なやり方で製造可能である。この特に単純な構造はまた、静止型スプレー混合器１の部品を少なくとも大部分自動的に組み立てることを可能にする。特に、これらの３つの部分のねじ連結部は必要ない。
【符号の説明】
【００５２】
１  静止型スプレー混合器
２  混合器筐体
３  静止型混合要素
４  噴霧スリーブ
５  溝
６  リング状の空間
２１  遠位端部
２２  出口開口部
２３  連結部分
２４  隆起部分
２５  当接部
２６  出口領域
２７  遠位端部領域
４１  入口
４２  固定手段
４３  周囲の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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