(57)【要約】【課題】高圧縮状態で芯線を圧接することにより、接触抵抗を安定させる。【解決手段】本発明の圧接コネクタ１０は、基部３１から一対の圧接刃３２が並んで延出され、両圧接刃３２の間に形成された溝３３に電線Ｗが圧入される圧接端子３０と、両圧接刃３２が内部に嵌合可能な筒状をなし、嵌合に伴って溝３３の溝幅を狭める方向に両圧接刃３２を狭圧するとともに溝３３に圧入された電線Ｗを圧接端子３０の基部側に押し込む狭圧部材４０と、圧接端子３０の基部３１を支持する待受け側本体部２１と狭圧部材４０を支持する蓋側本体部２２とがヒンジ部２３によって開閉可能に連結されてなり、待受け側本体部２１と蓋側本体部２２を閉塞することにより両圧接刃３２が狭圧部材４０の内部に嵌合するハウジング２０と、溝３３の奥端部に設けられ、溝３３に押し込まれた電線Ｗを受ける受け部３４とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部から一対の圧接刃が並んで延出され、前記両圧接刃の間に形成された溝に電線が圧入される圧接端子と、
前記両圧接刃が内部に嵌合可能な筒状をなし、前記嵌合に伴って前記溝の溝幅を狭める方向に前記両圧接刃を狭圧するとともに前記溝に圧入された前記電線を前記圧接端子の前記基部側に押し込む狭圧部材と、
前記圧接端子の前記基部を支持する一側本体部と前記狭圧部材を支持する他側本体部とがヒンジ部によって開閉可能に連結されてなり、前記一側本体部と前記他側本体部を閉塞することにより前記両圧接刃が前記狭圧部材の内部に嵌合するハウジングと、
前記溝の奥端部に設けられ、前記溝に押し込まれた前記電線を受ける受け部とを備えた圧接コネクタ。
【請求項２】
前記圧接端子は、前記溝に対して前記受け部の奥側に並んで配置された長孔を有し、前記両圧接刃は、前記長孔における前記受け部と反対側の端部を基端として先端部が揺動変位可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
【請求項３】
前記狭圧部材は、前記両圧接刃と嵌合したときに前記溝と対応して配置された凹部を備え、前記電線は、前記受け部と前記凹部との間でこれらが近づく方向に狭圧されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧接コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の圧接刃を備えた圧接端子を有する圧接コネクタとして、下記特許文献１に記載のものが知られている。この圧接コネクタは、両圧接刃の間に溝が形成されており、この溝に電線を挿入することによって電線の被覆が切断され、これによって露出した芯線が両圧接刃に接触するようになっている。さらに両圧接刃には、電線の挿入に伴って狭着部材が装着されるようになっており、狭着部材によって両圧接刃が近づく方向に押し込まれて溝の溝幅が狭くなる。これにより、芯線が両圧接刃によって溝の溝幅方向から狭まれた状態となり、電気的接続の信頼性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２０７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の圧接コネクタでは、芯線を溝の溝幅方向から狭むことができるものの、溝の長さ方向にフリーとなっているため、芯線が溝の長さ方向に変形して圧縮力が緩和され、芯線を高圧縮状態で圧接することはできない。このため、芯線に非導電性の被膜が形成されている場合には、被膜を削り取ることができず、接触抵抗が高くなるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高圧縮状態で芯線を圧接することにより、芯線の表面に形成された被膜を除去し、接触抵抗を安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧接コネクタは、基部から一対の圧接刃が並んで延出され、両圧接刃の間に形成された溝に電線が圧入される圧接端子と、両圧接刃が内部に嵌合可能な筒状をなし、嵌合に伴って溝の溝幅を狭める方向に両圧接刃を狭圧するとともに溝に圧入された電線を圧接端子の基部側に押し込む狭圧部材と、圧接端子の基部を支持する一側本体部と狭圧部材を支持する他側本体部とがヒンジ部によって開閉可能に連結されてなり、一側本体部と他側本体部を閉塞することにより両圧接刃が狭圧部材の内部に嵌合するハウジングと、溝の奥端部に設けられ、溝に押し込まれた電線を受ける受け部とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、まず、電線を溝の入口部分に配置し、他側本体部を一側本体部に重ねるようにして閉塞することにより、両圧接刃を狭圧部材の内部に嵌合させる。電線が狭圧部材に押されて溝に圧入されると、両圧接刃によって電線の被覆が切断されて芯線が露出し、この芯線が両圧接刃に接触する。これと併行して両圧接刃は互いに近づく方向に変位するため、芯線は両圧接刃によって溝幅方向に狭圧され、芯線表面に形成された被膜が削られやすくなる。そして、一側本体部と他側本体部が閉塞状態に至ると、芯線が受け部に接触し、狭圧部材によって溝の長さ方向にも狭圧された状態になる。このため、芯線が高圧縮状態で圧接され、被膜を削り取ることができ、接触抵抗を安定させることができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
圧接端子は、溝に対して受け部の奥側に並んで配置された長孔を有し、両圧接刃は、長孔における受け部と反対側の端部を基端として先端部が揺動変位可能とされている構成としてもよい。
このような構成によると、長孔における受け部と反対側の端部を基端として両圧接刃が揺動変位するから、受け部を基端として両圧接刃が揺動変位する場合よりも、受け部における両圧接刃の間隔を狭めることができる。したがって、芯線をより高圧縮状態で狭圧することができる。
【０００９】
狭圧部材は、両圧接刃と嵌合したときに溝と対応して配置された凹部を備え、電線は、受け部と凹部との間でこれらが近づく方向に狭圧される構成としてもよい。
このような構成によると、電線を受け部と凹部との間で狭圧することにより、芯線を安定した状態で狭圧することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高圧縮状態で芯線を圧接することにより、芯線の表面に形成された被膜を除去し、接触抵抗を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】圧接コネクタの側面図
【図２】圧接コネクタの平面図
【図３】電線を圧接端子と狭圧部材との間で挟み付ける状態を示した斜視図
【図４】電線を溝の入口部分に載置した状態を示した断面図
【図５】両圧接刃を狭圧部材の嵌合空間に押し込む途中状態を示した断面図
【図６】図５の状態よりも両圧接刃を嵌合空間に押し込み、芯線が受け部に接触した状態を示した断面図
【図７】図６の状態よりも両圧接刃を嵌合空間にさらに押し込み、芯線を凹部の奥端部と受け部との間で上下方向から狭圧するとともに、両圧接刃によって幅方向から狭圧した状態を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態の圧接コネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング２０、一対の圧接端子３０、一対の狭圧部材４０などを備えて構成されている。ハウジング２０は合成樹脂製であって、待受け側本体部２１と一対の蓋側本体部２２とがそれぞれヒンジ部２３によって連結された構成である。
【００１３】
ヒンジ部２３は可撓性を有し、図２に示すように、所定の間隔を空けて並列に配置された一対の可撓片部２３Ａを備えている。蓋側本体部２２は、ヒンジ部２３を介して待受け側本体部２１に対して開閉可能に連結されている。なお、待受け側本体部２１は本発明でいう「一側本体部」に対応し、蓋側本体部２２は本発明でいう「他側本体部」に対応している。
【００１４】
蓋側本体部２２におけるヒンジ部２３と反対側の側縁部には、一対のロック爪２４が所定の間隔を空けて設けられている。一方、待受け側本体部２１には、両ロック爪２４が嵌り込む一対のロック孔２５が設けられている。蓋側本体部２２を待受け側本体部２１に対して閉塞した状態にすると、両ロック爪２４が両ロック孔２５に嵌り込み、ロック爪２４の先端に設けられた係止突部２４Ａがロック孔２５の孔縁部に係止することにより、蓋側本体部２２が待受け側本体部２１に対して閉塞状態に保持される。
【００１５】
蓋側本体部２２には、狭圧部材４０が立設されており、待受け側本体部２１には、一対の圧接端子３０が立設されている。両圧接端子３０は、図２に示すように、基部３１によって連結されている。このため、両圧接端子３０に電線Ｗが接続されると、両電線Ｗは電気的に接続される。なお、基部３１は、待受け側本体部２１に対して圧入もしくはインサート成形されており、狭圧部材４０は、蓋側本体部２２に対して圧入もしくはインサート成形されている。
【００１６】
狭圧部材４０は、金属製もしくは合成樹脂製とされており、全体として横長略方形の断面形状をなす筒状に構成されている。狭圧部材４０は、図１の開放状態において上方に開口する上面開口４１を有している。このため、ヒンジ部２３を中心として蓋側本体部２２を待受け側本体部２１に閉じると、圧接端子３０は狭圧部材４０の上面開口４１に嵌合可能である。すなわち、狭圧部材４０の内部には、圧接端子３０が嵌合可能な嵌合空間Ｓが形成されている。また、狭圧部材４０の上面開口４１には、図１に示すように、スリット状の凹部４２が形成されており、凹部４２の入口部分は、徐々に間口が広くなるように形成されている。
【００１７】
圧接端子３０は、金属製とされており、金属薄板を打ち抜き加工することによって所定の形状に形成されている。圧接端子３０は、基部３１から立ち上がる一対の圧接刃３２を有している。両圧接刃３２の各側縁は所定の間隔を空けて対向状態で配置されている。両圧接刃３２の両対向側縁３２Ａによって略Ｕ字状をなす溝３３が形成されている。溝３３の溝幅は、電線Ｗの芯線Ｗ１の直径よりも小さめに設定されている。また、溝３３の入口部分は、徐々に間口が広くなるように形成されている。
【００１８】
このため、図３に示すように、電線Ｗを溝３３の入口部分と凹部４２の入口部分との間に配置し、両圧接刃３２を狭圧部材４０の嵌合空間Ｓに嵌合させながら電線Ｗを挟み込んでいくと、溝３３に電線Ｗが圧入され、被覆Ｗ２が両圧接刃３２により切断されて、そこに露出した芯線Ｗ１が両圧接刃３２に接触するようになっている。
【００１９】
ところで、本実施形態の電線Ｗは、いわゆるアルミ電線であって、芯線Ｗ１の材料としてアルミもしくはアルミ合金が用いられている。アルミ電線は、銅電線と比較して表面が酸化されやすく、非導電性の被膜が形成されやすいため、銅電線と同じような圧接方法では被膜を十分に削り取ることができず、接触抵抗が増大するおそれがある。このため、本実施形態ではアルミ電線の被膜を除去するために、様々な改善が施されている。以下、その改善点について説明する。
【００２０】
圧接刃３２において対向側縁３２Ａと反対側に位置する外側縁３２Ｂは、先端部３２Ｃに向かうほど対向側縁３２Ａに近づく傾斜を有している。両圧接刃３２の両外側縁３２Ｂ間の距離は、先端部３２Ｃでは狭圧部材４０の嵌合空間Ｓの幅寸法よりも小さめとされているものの、溝３３の奥端部に形成された受け部３４では狭圧部材４０の嵌合空間Ｓの幅寸法よりも大きめとされている。このことは、両圧接刃３２を狭圧部材４０の嵌合空間Ｓに嵌合させるに伴って両圧接刃３２が互いに近づく方向に揺動変位することを意味している。
【００２１】
さらに、受け部３４の下方には、長孔３５が形成されている。換言すると、受け部３４は、溝３３と長孔３５とを区画する区画壁の役割を果たしている。長孔３５は、溝３３と同じ溝幅を有しており、上下方向（溝３３の長さ方向）に長い形状をなしている。このため、両圧接刃３２は、両外側縁３２Ｂが狭圧部材４０の内壁に食い込みながら幅方向両側から狭圧され、長孔３５の下端部（受け部３４と反対側の端部）を基端として先端部３２Ｃが揺動変位する。これに伴って、受け部３４は圧縮されて塑性変形し、この受け部３４および狭圧部材４０の内壁によって両圧接刃３２が揺動変位した状態に保持される。
【００２２】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図４に示すように、電線Ｗを溝３３の入口部分に載置し、ヒンジ部２３を中心として蓋側本体部２２を待受け側本体部２１に向けて閉じる。すると、両圧接刃３２は、図５に示すように、狭圧部材４０の嵌合空間Ｓに嵌合するとともに、電線Ｗが凹部４２の奥端部に押し込まれて溝３３に圧入される。電線Ｗの被覆Ｗ２は、両圧接刃３２によって切断されるとともに、これによって露出した芯線Ｗ１が両圧接刃３２に接触する。さらに、両圧接刃３２の両外側縁３２Ｂが狭圧部材４０の内壁によって幅方向両側から押し込まれ、両圧接刃３２が近づく方向に揺動変位する。これによって、溝３３の溝幅は狭まり、芯線Ｗ１が両圧接刃３２によって幅方向両側から狭圧される。したがって、芯線Ｗ１の表面に形成された被膜は、両圧接刃３２によって効率良く除去される。
【００２３】
さらに、両圧接刃３２を狭圧部材４０の嵌合空間Ｓに嵌合させていくと、図６に示すように、両圧接刃３２はさらに接近して両先端部３２Ｃが当たり合った状態となる。ここで、両圧接刃３２は、長孔３５の下端部を基端として揺動変位するため、受け部３４を基端として揺動変位した場合よりも芯線Ｗ１を圧接する部位における溝３３の溝幅を狭めることが可能になる。芯線Ｗ１が受け部３４に受けられた状態では、芯線Ｗ１が凹部４２の奥端部と受け部３４とによって上下方向から安定した状態で狭圧される。そして、ここからさらに狭圧部材４０を押し込んでいくと、図７に示すように、芯線Ｗ１は凹部４２の奥端部と受け部３４との間で狭圧されるとともに、両圧接刃３２によって幅方向からも狭圧されることにより、芯線Ｗ１を構成する素線および両圧接刃３２が互いに凝着し、導通可能に接続される。こうして、両電線Ｗが電気的に接続され、接触抵抗が安定する。この状態では両ロック爪２４が両ロック孔２５に嵌合し、両係止突部２４Ａが両ロック孔２５の孔縁部に係止することにより、待受け側本体部２１と蓋側本体部２２とが閉塞状態に保持される。
【００２４】
以上のように本実施形態では両圧接刃３２と嵌合可能な狭圧部材４０を設けたから、電線Ｗを溝３３に圧入して被覆Ｗ２を切断するとともに、芯線Ｗ１を幅方向両側から狭圧することができるから、芯線Ｗ１の表面に形成された被膜を効率良く除去し、芯線Ｗ１を高圧縮状態で圧接することができる。また、溝３３の奥端部に受け部３４を形成し、この受け部３４の下方に長孔３５を設けたから、長孔３５の下端部を基端として両圧接刃３２の両先端部３２Ｃを揺動変位させることができ、芯線Ｗ１の圧接部分における溝３３の溝幅を狭めることができる。また、芯線Ｗ１が凹部４２の奥端部と受け部３４との間で上下方向から狭圧されつつ両圧接刃３２によって幅方向から狭圧されるから、芯線Ｗ１の表面に形成された被膜を除去して芯線Ｗ１を構成する素線および両圧接刃３２を凝着させることができる。これにより、接触抵抗を安定させることができる。
【００２５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では長孔３５を備えた圧接端子３０としているものの、本発明によると、長孔を備えていない圧接端子としてもよい。
（２）上記実施形態では狭圧部材４０の凹部４２を形成しているものの、本発明によると、凹部を備えていない狭圧部材としてもよい。
（３）上記実施形態では圧接刃３２が一対設けられているものの、本発明によると、両圧接刃３２の一方はバレル形状をなす圧着部としてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０…圧接コネクタ
２０…ハウジング
２１…待受け側本体部（一側本体部）
２２…蓋側本体部（他側本体部）
２３…ヒンジ部
３０…圧接端子
３１…基部
３２…圧接刃
３２Ｃ…先端部
３３…溝
３４…受け部
３５…長孔
４０…狭圧部材
４２…凹部
Ｗ…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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