(57)【要約】【課題】切れ刃を無駄なく使用することができ、加工精度が十分に確保できる切削インサート及び刃先交換工具を提供する。【解決手段】平板状をなすインサート本体１１に、前記インサート本体１１の厚さ方向を向くすくい面１２と、前記すくい面１２に交差して連なる逃げ面と、これらすくい面１２及び逃げ面の交差稜線部に形成された切れ刃１４とを備えた切削インサート１０であって、前記すくい面１２には、前記切れ刃１４に対応するように該すくい面１２の中心軸回りに間隔を開けて配置され、互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部１６と、前記インサート本体１１を回転する向きを表示する方向指示部１７とが形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
2011088256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状をなすインサート本体に、前記インサート本体の厚さ方向を向くすくい面と、前記すくい面に交差して連なる逃げ面と、これらすくい面及び逃げ面の交差稜線部に形成された切れ刃とを備えた切削インサートであって、
前記すくい面には、前記切れ刃に対応するように該すくい面の中心軸回りに間隔を開けて配置され、互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部と、前記インサート本体を回転する向きを表示する方向指示部とが形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートであって、
前記方向指示部は、前記中心軸回りに隣り合う番号表示部同士の間に形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切削インサートであって、
前記番号表示部及び前記方向指示部は、前記すくい面の表面から窪む溝からなることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
請求項３に記載の切削インサートであって、
前記すくい面の表面の色と、前記番号表示部及び前記方向指示部のうち少なくともいずれかの色とが、互いに異なることを特徴とする切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートが、工具本体の先端部に形成されたインサート取付座に着脱自在に装着され、前記切れ刃で被削材を切削加工する刃先交換工具であって、
前記インサート取付座は、前記切削インサートの形状に対応して切り欠かれた凹状をなし、該切削インサートの前記厚さ方向の前記すくい面とは反対側を向く着座面を支持する底面と、前記逃げ面を支持する壁面とを有し、
前記切削インサートの切れ刃は、前記すくい面の外周縁に前記中心軸回りに区分けされた少なくとも３つ以上の領域にそれぞれ形成され、
これら切れ刃のうち、切削に供される領域に配置された一の切れ刃に対して、前記方向指示部が表示する回転方向の前方側に隣り合う領域の他の切れ刃に連なる前記逃げ面が、前記壁面に支持されない配置とされていることを特徴とする刃先交換工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート及び刃先交換工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料（被削材）に旋削加工や転削加工等を施す刃先交換工具が知られている。この種の刃先交換工具は、軸状や円柱状等からなる工具本体と、この工具本体の先端部に装着される切削インサートとを有している。切削インサートは、例えば円板状や多角形平板状をなし、超硬合金等の硬質材料からなるとともに、前記工具本体の先端部に配置されたインサート取付座に着脱自在に装着される。また、切削インサートは、円形面や多角形面からなるすくい面と、このすくい面に交差して連なる逃げ面と、これらすくい面及び逃げ面の交差稜線部に形成された切れ刃とを有している。
【０００３】
一般に、切削インサートが円形面からなるすくい面を有する場合、切れ刃は該すくい面の外周縁全体に形成されている。また、切削インサートが多角形面からなるすくい面を有する場合、切れ刃は該すくい面の各コーナーなどにそれぞれ形成されている。このような構成により、１つの切削インサートで使用できる切れ刃の範囲又は数量を増加させている。
【０００４】
この種の切削インサートでは、既に使用した切れ刃と未使用の切れ刃との判別がつき難いことがあり、作業者が、刃先交換工具に装着された切削インサートの姿勢を変え、該切削インサートの新しい切れ刃を使うつもりで、誤って古い切れ刃を被削材に向けて取り付けてしまうことがあった。この場合、切削インサートに未使用の切れ刃を残しているにも係わらず、作業者がすべての切れ刃を使用したものと思い違いをして、他の新しい切削インサートに交換することになり、不経済であった。また、新しい切れ刃に変えたつもりで古い切れ刃を使っているため、加工精度が確保できなかった。このような切削インサートの取り付け違いを防止するため、例えば、特許文献１の丸駒チップ（切削インサート）では、すくい面に番号を付して、作業者が切れ刃を変える際の目印にするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３６８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の切削インサートにおいては、未だ次のような課題が考えられる。すなわち、切削インサートを刃先交換工具に取り付け直す際の回転方向は、作業者の好みにより、番号を漸次増加させるようにも減少させるようにも自由に設定できることから、他の作業者が切削インサートを取り付け直す際に、古い切れ刃を被削材に向けて装着してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切れ刃を無駄なく使用することができ、加工精度が十分に確保できる切削インサート及び刃先交換工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、平板状をなすインサート本体に、前記インサート本体の厚さ方向を向くすくい面と、前記すくい面に交差して連なる逃げ面と、これらすくい面及び逃げ面の交差稜線部に形成された切れ刃とを備えた切削インサートであって、前記すくい面には、前記切れ刃に対応するように該すくい面の中心軸回りに間隔を開けて配置され、互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部と、前記インサート本体を回転する向きを表示する方向指示部とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る切削インサートによれば、インサート本体のすくい面には、切れ刃に対応するように該すくい面の中心軸回りに間隔を開けて配置され、互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部が形成されているので、作業者が、切削加工に供されている切れ刃を認識しやすい。
【００１０】
また、作業者が、切削加工に供された古い切れ刃の使用をやめて未使用の新しい切れ刃を使いたい場合に、この切削インサートが装着される刃先交換工具に対して、インサート本体を回転させる向きを表示する方向指示部が形成されているので、作業者は、方向指示部の表示に従って切削インサートを回転させ刃先交換工具に取り付け直すことで、確実に新しい切れ刃を使用することができる。
【００１１】
すなわち、従来においては、例えば複数の作業者が交替で切削加工を行う場合など、前述のインサート本体を回転させる向きが作業者により定まらず、誤って古い切れ刃を被削材に向けて装着してしまうことがあったが、本発明ではこのようなことが確実に防止される。従って、１つの切削インサートに形成された切れ刃を、未使用部分を残すことなく無駄なく使用することができ経済的であるとともに、切削加工の精度が十分に確保される。
【００１２】
また、本発明に係る切削インサートにおいて、前記方向指示部は、前記中心軸回りに隣り合う番号表示部同士の間に形成されていることとしてもよい。
【００１３】
本発明に係る切削インサートによれば、すくい面における中心軸と外周縁の切れ刃との間の領域に、番号表示部を比較的大きく形成できる。従って、番号表示部の視認性が十分に確保される。
【００１４】
また、本発明に係る切削インサートにおいて、前記番号表示部及び前記方向指示部は、前記すくい面の表面から窪む溝からなることとしてもよい。
【００１５】
本発明に係る切削インサートによれば、番号表示部及び方向指示部が、すくい面の表面から窪む溝からなるので、番号表示部及び方向指示部の視認性が増す。また、これら番号表示部及び方向指示部が、切削加工に用いられるクーラントの影響や切削により生じた切屑に擦過されて、該すくい面から消えてしまうようなことが防止される。従って、番号表示部及び方向指示部の視認性が、長期に亘り安定して確保される。
【００１６】
また、本発明に係る切削インサートにおいて、前記すくい面の表面の色と、前記番号表示部及び前記方向指示部のうち少なくともいずれかの色とが、互いに異なることとしてもよい。
【００１７】
本発明に係る切削インサートによれば、すくい面の表面の色と、番号表示部及び方向指示部のうち少なくともいずれかの色とが互いに異なるので、番号表示部や方向指示部の視認性をより高めることができる。
【００１８】
また、本発明は、前述した切削インサートが、工具本体の先端部に形成されたインサート取付座に着脱自在に装着され、前記切れ刃で被削材を切削加工する刃先交換工具であって、前記インサート取付座は、前記切削インサートの形状に対応して切り欠かれた凹状をなし、該切削インサートの前記厚さ方向の前記すくい面とは反対側を向く着座面を支持する底面と、前記逃げ面を支持する壁面とを有し、前記切削インサートの切れ刃は、前記すくい面の外周縁に前記中心軸回りに区分けされた少なくとも３つ以上の領域にそれぞれ形成され、これら切れ刃のうち、切削に供される領域に配置された一の切れ刃に対して、前記方向指示部が表示する回転方向の前方側に隣り合う領域の他の切れ刃に連なる前記逃げ面が、前記壁面に支持されない配置とされていることを特徴としている。
【００１９】
本発明に係る刃先交換工具によれば、切削インサートのすくい面の外周縁には、少なくとも３つ以上の領域に切れ刃がそれぞれ形成されており、これら切れ刃のうち、切削に供される一の切れ刃に対して、方向指示部が表示する回転方向の前方側に隣り合う他の切れ刃に連なる逃げ面は、インサート取付座の壁面に支持されない配置とされている。このような配置によって、一の切れ刃が古くなった際に、方向指示部の表示に従って切削インサートを回転させてインサート取付座に取り付け直すと、前記一の切れ刃は、前記他の切れ刃が移動前に配置されていた位置に移動される。すなわち、回転して移動された古い切れ刃の逃げ面が、インサート取付座の壁面に支持されることがないように構成されている。そして、他の新しい切れ刃に連なる新しい逃げ面が前記壁面に支持されて、切削インサートの工具本体に対する装着姿勢が安定する。
【００２０】
詳しくは、切削に供された一の切れ刃においては、欠損や摩耗等が生じており、これに伴って該一の切れ刃に連なる逃げ面にも欠損や摩耗等が生じている。このような古い逃げ面がインサート取付座の壁面に支持されると、切削インサートの装着姿勢が安定して確保できないことがあったが、本発明によれば、方向指示部が表示する回転方向の前方側へ向けて切削インサートを回転させるので、少なくとも最先に切削に供された一の切れ刃の回転移動に際して、このようなことが確実に防止される。よって切削加工の精度が確保される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る切削インサート及び刃先交換工具によれば、切れ刃を無駄なく使用することができ、加工精度が十分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートと、この切削インサートを装着した刃先交換工具とを示す斜視図である。
【図２】図１の刃先交換工具における工具本体の先端部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す背面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す右側面図（左側面図）である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す平面図（底面図）である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る切削インサートを示す正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１０】図９のＡ１部を拡大して示す図である。
【図１１】図８のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１２】図１１のＢ１部を拡大して示す図である。
【図１３】図１１のＢ２部を拡大して示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る切削インサート及び刃先交換工具を、該切削インサートのすくい面側から見た図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る切削インサート及び刃先交換工具を、該切削インサートのすくい面側から見た図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係る切削インサートを示す正面図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態に係る切削インサートを示す背面図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係る切削インサートを示す右側面図（左側面図）である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係る切削インサートを示す平面図（底面図）である。
【図２１】本発明の第３の実施形態に係る切削インサート及び刃先交換工具を、該インサートのすくい面側から見た図である。
【図２２】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図２３】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す正面図（背面図）である。
【図２４】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートの変形例を示す背面図である。
【図２５】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す右側面図（左側面図）である。
【図２６】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す平面図である。
【図２７】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す底面図である。
【図２８】本発明の第４の実施形態に係る切削インサートを示す正面図である。
【図２９】図２８のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図３０】図２９のＣ１部を拡大して示す図である。
【図３１】図２８のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図３２】図３１のＤ１部を拡大して示す図である。
【図３３】図３１のＤ２部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る切削インサート１０は、刃先交換工具１の工具本体２の先端部に形成されたインサート取付座３に着脱自在に装着されて、回転する被削材の旋削加工に用いられる。
【００２４】
刃先交換工具１の工具本体２は、鋼材等からなり、軸状をなしていて、その延在方向に直交する断面が略矩形状に形成されている。工具本体２には、前記延在方向に直交する方向を向く上面２Ａ、及び、この上面２Ａに対して平行で該上面Ａとは反対側を向く下面２Ｂが形成されている。これら上面２Ａ及び下面２Ｂは、工具本体２の延在方向に沿う基端側（図１における上側）の端部から中央部にかけては一定の幅に形成されており、前記中央部から先端側（図１における下側）の端部へ向かうに従い漸次幅狭となるように形成されている。そして、上面２Ａ及び下面２Ｂの最先端の幅は、切削インサート１０の後述するすくい面１２の外径よりも小さく設定されている。
【００２５】
また、工具本体２の上面２Ａにおける先端部は、切削インサート１０の形状に対応して切り欠かれた凹状をなしており、この部位がインサート取付座３とされている。本実施形態においては、インサート取付座３は、円板状の切削インサート１０の形状に対応して略円形穴状に切り欠かれ形成されている。
【００２６】
インサート取付座３には、前記上面２Ａから一段窪むとともに該上面２Ａに平行な略円形面状をなす底面３Ａと、この底面３Ａに交差して該底面３Ａ及び前記上面２Ａを繋ぐとともに工具本体２の先端側を向く凹曲面状の壁面３Ｂとが形成されている。切削インサート１０は、例えば、その貫通孔１２Ａに挿入されたクランプネジが底面３Ａに対して螺合されることにより、インサート取付座３に装着又は取り外し可能とされている。
【００２７】
図３〜図１３に示すように、切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料からなり、円形平板状をなすインサート本体１１に、インサート本体１１の厚さ方向（図６における左右方向）を向くすくい面１２と、すくい面１２に交差して連なる逃げ面１３と、これらすくい面１２及び逃げ面１３の交差稜線部に形成された切れ刃１４と、を備えている。また、インサート本体１１において、前記厚さ方向に沿うすくい面１２とは反対側を向く面は、着座面１５とされている。
【００２８】
すくい面１２は、円形状をなしており、図８に示すように、該すくい面１２の中心軸Ｏ上には、インサート本体１１を厚さ方向に貫通する貫通孔１２Ａが形成されている。また、切れ刃１４は、円形面からなるすくい面１２の外周縁全体に環状に形成されている。図示するように、この切れ刃１４は、すくい面１２を中心軸Ｏ回りに周方向均等に区分けした３つの領域Ｘ、Ｙ、Ｚに対応して、切れ刃１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに区分けされる。
【００２９】
また、すくい面１２における周縁部には、切れ刃１４の内側に連なるようにして略一定幅のホーニング１２Ｂが該すくい面１２の全周に亘り形成されている。図１３に示すように、ホーニング１２Ｂは、切れ刃１４からすくい面１２の内側に向かうに従い漸次インサート本体１１の外面から突出するように傾斜して形成された、チャンファホーニングとされている。
【００３０】
また、すくい面１２におけるホーニング１２Ｂの内側には、ホーニング１２Ｂに並行して延びるブレーカ１２Ｃが、該すくい面１２の全周に亘り形成されている。図１３において、ブレーカ１２Ｃは、そのホーニング１２Ｂに連なる最外径の部位からすくい面１２の径方向内側へ向かうに従い、漸次インサート本体１１の外面から後退するように傾斜した後、さらにその内側へ向かうに従い漸次インサート本体１１の外面から突出するように傾斜しており、全体に断面凹曲線状に形成されている。また、すくい面１２におけるブレーカ１２Ｃの内側は、円形状の平坦面１２Ｄとされている。
【００３１】
図４、図８に示すように、すくい面１２の平坦面１２Ｄには、切れ刃１４に対応するように中心軸Ｏ回りに間隔を開けて配置され、互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部１６が形成されている。本実施形態では、切れ刃１４のうち領域Ｘに配置される切れ刃１４Ａに対応して「１」を表示する番号表示部１６Ａが形成され、領域Ｙに配置される切れ刃１４Ｂに対応して「２」を表示する番号表示部１６Ｂが形成され、領域Ｚに配置される切れ刃１４Ｃに対応して「３」を表示する番号表示部１６Ｃが形成されている。すなわち、これら番号表示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、１から始まる自然数で順次表示されている。
【００３２】
また、すくい面１２の平坦面１２Ｄには、インサート本体１１を中心軸Ｏ回りに回転する向きを表示する方向指示部１７が複数形成されている。本実施形態では、これら方向指示部１７は、すくい面１２に対向する方向から見てこの切削インサート１０を時計回りに回転させる方向を示す矢印状に形成されている。また、これら方向指示部１７は、中心軸Ｏ回りに隣り合う番号表示部１６同士の間にそれぞれ形成されている。本実施形態においては、方向指示部１７は、番号表示部１６Ａ、１６Ｂ同士の間、及び、番号表示部１６Ｂ、１６Ｃ同士の間に形成されていて、番号表示部１６Ｃ、１６Ａ同士の間には形成されていない。
【００３３】
また、図９〜図１３に示すように、番号表示部１６及び方向指示部１７は、すくい面１２の平坦面１２Ｄから窪む直線状や曲線状等の溝の組み合わせによりそれぞれ形成されている。また、番号表示部１６及び方向指示部１７の溝内の色と、すくい面１２の平坦面１２Ｄの色とは、互いに異なっている。本実施形態では、平坦面１２Ｄの色が黒色とされ、番号表示部１６及び方向指示部１７の溝内の色が黄色とされている。
【００３４】
尚、黒色のインサート本体１１を用いるとともに、切れ刃１４のすくい面１２側のホーニング１２Ｂ部分や切れ刃１４の逃げ面１３側部分に所定幅の黄色部分を形成してもよく、この場合、使用に供された切れ刃１４の領域が黄色から黒色に変化するので、作業者が使用に供された切れ刃１４を判別しやすくなる。
【００３５】
また、逃げ面１３は、凸曲面状をなし、インサート本体１１の外周面において周方向全周に亘り形成されている。図６、図７に示すように、逃げ面１３は、すくい面１２から着座面１５へ向かうに従いインサート本体１１の外面から後退するように傾斜して形成されている。このように形成される逃げ面１３は、所謂ポジ逃げ面とされている。また、このような逃げ面１３の形状により、すくい面１２の外径は、円形状をなす着座面１５の外径よりも大きく設定されているとともに、切削インサート１０の最外径部分に切れ刃１４が突出される。
【００３６】
また、図８に示すように、逃げ面１３は、領域Ｘに対応して切れ刃１４Ａに連なる逃げ面１３Ａと、領域Ｙに対応して切れ刃１４Ｂに連なる逃げ面１３Ｂと、領域Ｚに対応して切れ刃１４Ｃに連なる逃げ面１３Ｃとに区分けされる。
【００３７】
このように構成される切削インサート１０を工具本体２のインサート取付座３に装着すると、図２に示すように、着座面１５が該インサート取付座３の底面３Ａに支持され、逃げ面１３が該インサート取付座３の壁面３Ｂに支持される。尚、インサート取付座３の底面３Ａの外径は、切削インサート１０の着座面１５の外径と略同一に設定されている。また、インサート取付座３の壁面３Ｂにおける切削インサート１０の周方向に沿う長さは、該切削インサート１０の逃げ面１３のうち逃げ面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃのいずれかにおける前記周方向に沿う長さよりも僅かに大きく設定されている。
【００３８】
また、刃先交換工具１に装着された切削インサート１０の切れ刃１４は、工具本体２の先端側に突出して配置されている。本実施形態においては、切削インサート１０の切れ刃１４のうち領域Ｘに配置された切れ刃１４Ａが、工具本体２の先端部から突出していて、被削材の旋削加工に用いられるようになっている。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係る切削インサート１０によれば、インサート本体１１のすくい面１２には、切れ刃１４の各領域Ｘ、Ｙ、Ｚ部分に対応するように互いに異なる番号を表示する複数の番号表示部１６が、すくい面１２の中心軸Ｏ回りに間隔を開けて配置されている。従って、作業者が、切削加工に供されている切れ刃１４部分を認識しやすい。特に、本実施形態の切削インサート１０のように円形平板状の形状を有するものにおいては、インサート取付座３に対して切削インサート１０を動かしてしまうと、古い切れ刃１４部分を見失う虞があるが、このようなことが防止される。
【００４０】
また、インサート着座部３に対してインサート本体１１を回転させる向きを表示する方向指示部１７が形成されているので、作業者は、切削加工に供された古い切れ刃１４部分の使用をやめて未使用の新しい切れ刃１４部分を使いたい場合に、方向指示部１７の表示に従って切削インサート１０を回転させ刃先交換工具１に取り付け直すことで、確実に新しい切れ刃１４を使用することができる。
【００４１】
すなわち、従来においては、例えば複数の作業者が交替で切削加工を行う場合など、前述のインサート本体１１を回転させる向きが作業者により定まらず、誤って古い切れ刃１４を被削材に向けて装着してしまうことがあったが、本実施形態ではこのようなことが確実に防止される。
【００４２】
詳しくは、図２、図８より、作業者は、今まで切削に供されていた古い切れ刃１４が、領域Ｘの切れ刃１４Ａであることを明瞭に判別することができる。そして、新しい切れ刃１４を使いたい場合に、方向指示部１７の表示に従ってインサート本体１１をすくい面１２から見て時計回りに回転させることで、この回転方向に沿う切れ刃１４Ａの後方側に配置された領域Ｙの新しい切れ刃１４Ｂを、工具本体２の先端部に確実に配置することができる。さらに、この切れ刃１４Ｂが古くなった際には、前述と同様にしてインサート本体１１を回転させて、領域Ｚの新しい切れ刃１４Ｃを工具本体２の先端部に配置して使うことができる。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、１つの切削インサート１０に形成された切れ刃１４を、未使用部分を残すことなく無駄なく確実に使用することができ経済的であるとともに、切削加工の精度が十分に確保される。
【００４４】
また、方向指示部１７が、中心軸Ｏ回りに隣り合う番号表示部１６同士の間に形成されているので、すくい面１２における中心軸Ｏ上の貫通孔１２Ａと、外周縁の切れ刃１４との間の領域に、番号表示部１６を比較的大きく形成できる。従って、番号表示部１６の視認性が十分に確保される。
【００４５】
また、番号表示部１６及び方向指示部１７が、すくい面１２の表面から窪む溝からなるので、番号表示部１６及び方向指示部１７の視認性が増す。また、これら番号表示部１６及び方向指示部１７が、切削加工に用いられるクーラントの影響や切削により生じた切屑に擦過されて、該すくい面１２上から消えてしまうようなことが防止される。従って、番号表示部１６及び方向指示部１７の視認性が、長期に亘り安定して確保される。
【００４６】
また、すくい面１２の表面の色と、番号表示部１６及び方向指示部１７の色とが互いに異なるので、番号表示部１６及び方向指示部１７の視認性をより高めることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図１４、図１５を用いて説明する。
尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
第２の実施形態に係る刃先交換工具２１が前述の実施形態の刃先交換工具１と相違する点は、工具本体２の先端部に形成されたインサート取付座２３の壁面２３Ｂが、該工具本体２の延在方向に交差する斜め方向を向くように形成されていることである。そして、この壁面２３Ｂは、被削材Ｗの切削に供される切れ刃１４部分（図１４における切れ刃１４Ａ）の前記回転方向の後方側に隣り合う切れ刃１４部分（切れ刃１４Ｂ）に連なる逃げ面１３部分（逃げ面１３Ｂ）を支持している。
【００４９】
また、図１４に示すように、切削インサート１０の領域Ｚに配置された逃げ面１３Ｃは、その殆んどの部位が露出されているとともに、壁面２３Ｂには支持されていない。詳しくは、刃先交換工具２１は、その切削インサート１０の切れ刃１４のうち、切削に供される領域Ｘに配置された一の切れ刃１４Ａに対して、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側に隣り合う領域Ｚに配置された他の切れ刃１４Ｃに連なる逃げ面１３Ｃが、前記壁面２３Ｂに支持されない配置とされている。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態に係る刃先交換工具２１によれば、切削に供される一の切れ刃１４Ａが古くなった際に、方向指示部１７の表示に従って、切削インサート１０を中心軸Ｏ回りに回転させてインサート取付座２３に取り付け直すと、図１５に示すように、一の切れ刃１４Ａは、他の切れ刃１４Ｃが移動前に配置されていた位置に移動される。すなわち、回転して移動された古い切れ刃１４Ａの逃げ面１３Ａが、インサート取付座２３の壁面２３Ｂに支持されることはないように構成されている。そして、他の新しい切れ刃１４Ｃに連なる新しい逃げ面１３Ｃが前記壁面２３Ｂに支持されて、切削インサート１０の工具本体２に対する装着姿勢が安定する。
【００５１】
詳しくは、切削に供された切れ刃１４Ａにおいては、欠損や摩耗等が生じており、これに伴って該切れ刃１４Ａに連なる逃げ面１３Ａにも欠損や摩耗等が生じている。このような古い逃げ面１３Ａがインサート取付座２３の壁面２３Ｂに支持されると、切削インサート１０の装着姿勢が安定して確保できないことがあったが、本実施形態によれば、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側へ向けて切削インサート１０を回転させるので、少なくとも最先に切削に供された切れ刃１４部分の回転移動に際して、このようなことが確実に防止される。よって切削加工の精度が確保される。
【００５２】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について、図１６〜図２１を用いて説明する。
尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
第３の実施形態に係る切削インサート３０は、超硬合金等の硬質材料からなり、略四角形平板状をなすインサート本体３１に、インサート本体３１の厚さ方向（図１９における左右方向）を向くすくい面３２と、すくい面３２に交差して連なる逃げ面３３と、これらすくい面３２及び逃げ面３３の交差稜線部に形成された切れ刃３４と、を備えている。また、インサート本体３１において、前記厚さ方向に沿うすくい面３２とは反対側を向く面は、着座面３５とされている。
【００５４】
この切削インサート３０のすくい面３２は、平坦面に形成されており、前述の実施形態で説明したような貫通孔１２Ａは形成されていない。また、切れ刃３４は、略四角形面からなるすくい面３２の外周縁全体に形成されている。図２１に示すように、本実施形態の切れ刃３４は、すくい面３２を中心軸Ｏ回りに周方向均等に区分けした４つの領域α、β、γ、δに対応して、切れ刃３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄに区分けされる。
【００５５】
また、これらの切れ刃３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄは、すくい面３２の四辺に配置される直線状の主切れ刃３６と、該主切れ刃３６との間に鈍角を形成するように延びてすくい面３２の四つ角に配置される直線状の副切れ刃３７と、これら主切れ刃３６及び副切れ刃３７を滑らかに繋ぐ円弧状のコーナー刃３８と、をそれぞれ有している。各切れ刃３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄにおいて、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側には副切れ刃３７がそれぞれ配置され、前記回転方向の後方側には主切れ刃３６がそれぞれ配置されている。
【００５６】
図１７、図２１に示すように、すくい面３２の平坦面には、切れ刃３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、３４Ｄの各副切れ刃３７に対応するように中心軸Ｏ回りに間隔を開けて、複数の番号表示部１６が形成されている。本実施形態では、切れ刃３４のうち領域αに配置される切れ刃３４Ａに対応して「１」を表示する番号表示部１６Ａが形成され、領域βに配置される切れ刃３４Ｂに対応して「２」を表示する番号表示部１６Ｂが形成され、領域γに配置される切れ刃３４Ｃに対応して「３」を表示する番号表示部１６Ｃが形成され、領域δに配置される切れ刃３４Ｄに対応して「４」を表示する番号表示部１６Ｄが形成されている。すなわち、これら番号表示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄは、１から始まる自然数で順次表示されている。
【００５７】
また、方向指示部１７は、中心軸Ｏ回りに隣り合う番号表示部１６同士の間にそれぞれ形成されている。本実施形態においては、方向指示部１７は、番号表示部１６Ａ、１６Ｂ同士の間、番号表示部１６Ｂ、１６Ｃ同士の間、及び、番号表示部１６Ｃ、１６Ｄ同士の間に形成されていて、番号表示部１６Ｄ、１６Ａ同士の間には形成されていない。
【００５８】
また、逃げ面３３は、インサート本体３１の外周面において周方向全周に亘り形成されている。図１９、図２０に示すように、逃げ面３３は、すくい面３２から着座面３５へ向かうに従いインサート本体３１の外面から後退するように傾斜して形成されている。このように形成される逃げ面３３は、所謂ポジ逃げ面とされている。また、図２１に示すように、逃げ面３３は、領域αに対応して切れ刃３４Ａに連なる逃げ面３３Ａと、領域βに対応して切れ刃３４Ｂに連なる逃げ面３３Ｂと、領域γに対応して切れ刃３４Ｃに連なる逃げ面３３Ｃと、領域δに対応して切れ刃３４Ｄに連なる逃げ面３３Ｄとに区分けされる。
【００５９】
このように構成される切削インサート３０は、正面フライスである刃先交換工具４１において、円盤状をなす工具本体４２の先端外周部に複数形成されたインサート取付座４３にそれぞれ着脱自在に装着される。工具本体４２のインサート取付座４３は、切削インサート３０の形状に対応して四角形穴状に切り欠かれ形成されている。図２１に示すように、切削インサート３０をインサート取付座４３に装着すると、その逃げ面３３が該インサート取付座４３の壁面４３Ｂに支持される。切削インサート３０は、すくい面３２が不図示のクサビ部材等により押さえられることで、着座面３５がインサート取付座４３の底面（不図示）に当接して支持される。
【００６０】
また、刃先交換工具４１に装着された切削インサート３０の切れ刃３４は、工具本体４２の先端側に突出して配置されている。本実施形態においては、切削インサート３０の切れ刃３４のうち領域αに配置された切れ刃３４Ａが、工具本体４２の先端側に突出していて、被削材Ｗの転削加工に用いられるようになっている。
【００６１】
図２１において、インサート取付座４３の壁面４３Ｂは、断面凹Ｖ字状をなし、被削材Ｗの切削に供される切れ刃３４Ａの前記回転方向の後方側に隣り合う切れ刃３４Ｂに連なる逃げ面３３Ｂ、及び、切れ刃３４Ｂの前記回転方向の後方側に隣り合う切れ刃３４Ｃに連なる逃げ面３３Ｃを支持している。
【００６２】
また、図示するように、切削インサート３０の領域δに配置された逃げ面３３Ｄは、その殆んどの部位が露出されているとともに、壁面４３Ｂには支持されていない。詳しくは、刃先交換工具４１は、その切削インサート３０の切れ刃３４のうち、切削に供される領域αに配置された一の切れ刃３４Ａに対して、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側に隣り合う領域δに配置された他の切れ刃３４Ｄに連なる逃げ面３３Ｄが、前記壁面４３Ｂに支持されない配置とされている。
【００６３】
以上のように構成された切削インサート３０及び刃先交換工具４１においても、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００６４】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について、図２２〜図３３を用いて説明する。
尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
第４の実施形態に係る切削インサート５０は、三角形平板状をなすインサート本体５１に、インサート本体５１の厚さ方向（図２５における左右方向）を向く一対のすくい面５２と、すくい面５２に交差して連なる逃げ面５３と、これらすくい面５２及び逃げ面５３の交差稜線部にそれぞれ形成された一対の切れ刃５４と、を備えている。
【００６６】
また、すくい面５２における周縁部には、切れ刃５４の内側に連なるようにして略一定幅のランド５２Ｂが該すくい面５２の全周に亘り形成されている。図３３に示すように、ランド５２Ｂは、切れ刃５４からすくい面５２の内側に向かって前記厚さ方向に直交するように延びるフラットランドとされている。
【００６７】
また、すくい面５２におけるランド５２Ｂの内側には、ランド５２Ｂに並行して延びるブレーカ５２Ｃが、該すくい面５２の全周に亘り形成されている。図３３において、ブレーカ５２Ｃは、ランド５２Ｂに連なる部位からすくい面５２の内側へ向かうに従い、漸次インサート本体５１の外面から後退するように傾斜した後、さらにその内側へ向かうに従い漸次インサート本体５１の外面から突出するように傾斜しており、全体に断面凹曲線状に形成されている。また、すくい面５２におけるブレーカ５２Ｃの内側は、三角形状の平坦面５２Ｄとされている。
【００６８】
図２３、図２８に示すように、すくい面５２の平坦面５２Ｄには、該すくい面５２の各コーナー部の切れ刃５４部分にそれぞれ対応するように、複数の番号表示部１６が形成されている。また、すくい面５２の平坦面５２Ｄには、インサート本体５１を中心軸Ｏ回りに回転させる向きを表示する方向指示部１７が複数形成されている。尚、番号表示部１６は、１から始まる自然数で「１」、「２」、「３」と表示されているとともに、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側から後方側へ向かって漸次番号が増加するように配置されている。
【００６９】
また、図２３、図２８は、切削インサート５０の正面図であるとともに背面図でもあって、すなわち該切削インサート５０には、前述のように構成されるすくい面５２が、表裏回転対称に一対形成されている。そして、一方のすくい面５２における切れ刃５４が切削に供される際には、他方のすくい面５２が刃先交換工具のインサート取付座の底面に着座されて支持される。
【００７０】
また、図２４は、この切削インサート５０の変形例を示す背面図であり、この例では、番号表示部１６は、４から始まる自然数で「４」、「５」、「６」と表示されているとともに、方向指示部１７が表示する回転方向の前方側から後方側へ向かって漸次番号が増加するように配置されている。この場合、切削加工において、まず、一対のすくい面５２のうち番号表示部１６として「１」、「２」、「３」が表示された一方のすくい面５２の切れ刃１４をこの順に使用し、次いで、インサート本体５１を表裏反転させて工具本体に取り付け直し、他方のすくい面５２における切れ刃１４を「４」、「５」、「６」の順に使用すれば、未使用の切れ刃１４を残すようなことがより確実に防止される。
【００７１】
また、逃げ面５３は、インサート本体５１の外周面において周方向全周に亘り形成されている。図２５〜図２７に示すように、逃げ面５３は、すくい面５２に直交するように前記厚さ方向に延びて形成されている。このように形成される逃げ面５３は、所謂ネガ逃げ面とされている。
【００７２】
以上のように構成された切削インサート５０においても、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００７３】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述の実施形態では、切れ刃が、すくい面の外周縁全周に亘って形成されているとともに、該すくい面の中心軸回りに周方向均等に区分けされていることとしたが、これに限定されるものではない。
【００７４】
また、番号表示部１６及び方向指示部１７が、すくい面の平坦面に形成されていることとしたが、これらの形成される部位はすくい面上であればよく、前記平坦面に限定されるものではない。
【００７５】
また、方向指示部１７は、すくい面上に複数形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、少なくとも１つ以上が形成されていればよい。また、方向指示部１７が表示する回転方向は、前述した回転方向に限定されない。また、方向指示部１７が、矢印状に形成されていることとしたが、それ以外の三角形状等であってもよい。また、方向指示部１７は、中心軸Ｏ回りに隣り合う番号表示部１６同士の間に形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、すくい面上であればそれ以外の部位に形成されていても構わない。また、すべての番号表示部１６同士の間に形成されていてもよい。
【００７６】
また、番号表示部１６及び方向指示部１７が、すくい面の表面から窪む直線状や曲線状等の溝の組み合わせによりそれぞれ形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、それ以外の印刷や突条等により形成されていても構わない。また、番号表示部１６及び方向指示部１７の溝内の色、及び、すくい面の色は、前述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１、２１、４１  刃先交換工具
２、４２  工具本体
３、２３、４３  インサート取付座
３Ａ  底面
３Ｂ、２３Ｂ、４３Ｂ  壁面
１０、３０、５０  切削インサート
１１、３１、５１  インサート本体
１２、３２、５２  すくい面
１２Ｄ、５２Ｄ  平坦面（すくい面の表面）
１３、３３、５３  逃げ面
１４、３４、５４  切れ刃
１５、３５  着座面
１６  番号表示部
１７  方向指示部
Ｏ  すくい面の中心軸
Ｗ  被削材
【図１】
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【図２】
2011088256.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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