(57)【要約】【課題】  超硬質材製の加工刃と超硬質材製の回転加工具を接続すると共に、加工刃のみ交換することができるツール接続具を提供する。【解決手段】  超硬質材で形成された加工刃８と超硬質材で形成された回転加工具９を接続するツール接続具１であって、加工刃８が焼き嵌めにより着脱可能に嵌合する嵌合穴４を本体部２の一端側２ａに設け、他端側２ｂに回転加工具９のねじ穴１０に螺合するねじ部３を設けた。また、嵌合穴４の奥部に空間部５による空気層が形成される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超硬質材で形成された加工刃と超硬質材で形成された回転加工具を接続するツール接続具であって、前記加工刃が焼き嵌めにより着脱可能に嵌合する嵌合穴を一端側に設け、他端側に前記回転加工具のねじ穴に螺合するねじ部を設けたことを特徴とするツール接続具。
【請求項２】
請求項１に記載のツール接続具において、前記加工刃を嵌合した際に、前記嵌合穴の奥部に空間部により空気層が形成されることを特徴とするツール接続具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のツール接続具において、前記嵌合穴の開口部から前記ねじ部に至る外周部がテーパ形状に形成されていることを特徴とするツール接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬質材製の加工刃と超硬質材製の回転加工具を接続するためのツール接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続具を備えた回転加工具として、軸心まわりに回転駆動されることにより先端部分に設けられた加工刃によって所定の加工を行う軸状のシャンクタイプ回転工具が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、略円柱形状を成しているとともに軸方向の一端面に嵌合軸が同心に立設されている超硬合金製のシャンク部材と、加工刃を備えているとともに中心部に嵌合穴が設けられ、嵌合穴と嵌合軸との焼き嵌めによりシャンク部材に着脱可能に一体的に結合される少なくとも嵌合穴部分の熱膨張率がシャンク部材よりも大きい交換型先端チップとを有するものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５０２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の発明においては、超硬合金製のシャンク部材に焼き嵌めにより着脱可能に嵌合した接続具としての交換型先端チップの先端に加工刃を取り付けているが、加工刃を交換する際には加工刃を取り付けた交換型先端チップごと交換しなければならないため、無駄が多いという問題がある。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、超硬質材製の加工刃と超硬質材製の回転加工具を接続すると共に、加工刃のみ交換することができるツール接続具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明は、超硬質材で形成された加工刃と超硬質材で形成された回転加工具を接続するツール接続具であって、前記加工刃が焼き嵌めにより着脱可能に嵌合する嵌合穴を一端側に設け、他端側に前記回転加工具のねじ穴に螺合するねじ部を設けた。
【０００８】
また、前記加工刃を前記嵌合穴に嵌合した際に、前記嵌合穴の奥部に空間部により空気層を形成することができる。
更に、前記嵌合穴の開口部から前記ねじ部に至る外周部をテーパ形状に形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、超硬質材で形成された加工刃と超硬質材で形成された回転加工具を接続することが可能になる。また、加工刃を交換する際には、加工刃のみを取り外すことができる。
【００１０】
また、加工刃を嵌合穴に嵌合した際に、嵌合穴の奥部に空間部による空気層を形成すれば、断熱効果により焼き嵌め時の熱によってねじ部が変形するのを抑制することができる。
【００１１】
更に、嵌合穴の開口部からねじ部に至る外周部をテーパ形状に形成すれば、加工時において放熱効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るツール接続具の一部断面の側面図
【図２】本発明に係るツール接続具の別実施の形態の一部断面の側面図
【図３】ツール接続具の作用説明図で、（ａ）は加工刃とツール接続具との嵌合状態、（ｂ）ツール接続具による加工刃と回転加工具との接続状態
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るツール接続具１は、図１に示すように、略円錐形状で外周部がテーパ形状の本体部２と、本体部２に連設するねじ部３からなり、焼き嵌め材により形成されている。本体部２には、その一端側２ａに開口部４ａを形成する嵌合穴４が設けられている。
【００１４】
嵌合穴４は、超硬質材製の加工刃を焼き嵌めにより着脱可能に嵌合するためのものである。嵌合穴４の奥部には、嵌合穴４に続く空間部５が設けられ、空間部５は空気抜き孔６を介して外部と連通している。空間部５により空気層が形成されることになる。
【００１５】
前記空間部５の径は嵌合穴４の径よりも大きく設定されているが、必ずしも空間部５の径が嵌合穴４の径よりも大きい必要はなく、図２に示すように、同径でもよいし、或いは小径でもよい。但し、焼き嵌めの際の熱の放出および断熱効果を考慮すると、大径とすることが好ましい。
【００１６】
本体部２の他端側２ｂに突出したねじ部３は、超硬質材製の回転加工具のねじ穴に螺合するためのものである。超硬質材製の加工刃を超硬質材製の回転加工具に焼き嵌め接続することは、超硬質材同士なので困難であるが、焼き嵌め材で形成されたツール接続具１を介して、超硬質材製の加工刃と超硬質材製の回転加工具は接続することが可能になる。
【００１７】
以上のように構成された本発明に係るツール接続具１の作用について説明する。図３（ａ）に示すように、超硬質材製の加工刃８を焼き嵌めにより焼き嵌め材製のツール接続具１の嵌合穴４に嵌合する。焼き嵌めの際に嵌合穴４や空間部５などで発生する熱は、空気抜き孔６を介して外部へ放出される。
【００１８】
次いで、図３（ｂ）に示すように、焼き嵌めにより加工刃８を嵌合穴４に嵌合したツール接続具１のねじ部３を、回転加工具９のねじ穴１０に螺合する。すると、ツール接続具１を介して、超硬質材製の加工刃８と超硬質材製の回転加工具９は接続することになる。
【００１９】
このように、ツール接続具１を介して回転加工具９に接続された加工刃８で、金型加工などを行う場合に、金型と加工刃８とで発生する熱が加工刃８からツール接続具１に伝わる。しかし、加工刃８からツール接続具１に伝わった熱は、空間部５に形成される空気層の断熱効果により回転加工具９へ伝導し難い。また、ツール接続具１の本体部２がテーパ形状に形成されているので、加工刃８からツール接続具１に伝わった熱は放熱し易い。
【００２０】
また、加工刃８を交換する場合には、ツール接続具１を回転加工具９から外してツール接続具１ごと交換することもできるし、焼き戻してツール接続具１から加工刃８を外して加工刃８のみ交換することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明によれば、超硬質材製の加工刃と超硬質材製の回転加工具を接続することが可能であると共に、加工刃のみで交換可能なツール接続具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１…ツール接続具、２…本体部、２ａ…一端側、２ｂ…他端側、３…ねじ部、４…嵌合穴、４ａ…開口部、５…空間部、６…空気抜き孔、８…加工刃、９…回転加工具、１０…ねじ穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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