(57)【要約】【課題】ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの食品を収納するのに適した包装容器において、蓋部の前板と左右の側板との繋ぎ部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができるようにする。【解決手段】開閉自在な包装容器１ａにおいて、容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側には第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂが形成され、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側には第２の係合爪２３Ｂ，２４Ｂと切り欠き部２３ｃ，２４ｃが形成されている。蓋部ｂにおける容器部ａの第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂが前記入り込む切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上方端３５は丸みをおびた形状とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装容器であり、容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前板の延長部が左右の側板の前方側内側面に接着され、また後板の延長部が左右の側板の後方側内側面に接着されており、蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、後板の延長部が左右の側板の後方側内側面に接着されており、容器部の後板上縁と蓋部の後板下縁とが前記ヒンジ部となっており、容器部のヒンジ部と反対側における前記前板の延長部と左右の側板の前方側内側面との接着部には第１の係止爪が形成され、蓋部のヒンジ部と反対側に第２の係合爪が形成されていて、閉じた姿勢では、容器部の前板と左右の側板の一部は蓋部の内部に入り込んだ姿勢となるとともに、蓋部における前記第２の係止爪が形成されている箇所近傍には容器部の第１の係止爪が入り込む切り欠き部が形成されていて、第１の係合爪と第２の係止爪が互いに係合して閉じた姿勢を保持する構成を少なくとも備える包装容器において、
蓋部における前記容器部の第１の係止爪が入り込む切り欠き部の上方端は丸みをおびた形状とされていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
容器部における前記前板の延長部と左右の側板の前方側内側面との接着部において、前板の延長部の上縁は左右の側板の上縁よりも下位に位置していることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉自在な包装容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの食品を収納するのに適した包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどを収納する包装容器として、特許文献１あるいは特許文献２に記載のように、所要の切り込み線を入れた一枚のシートから組み立てられ、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在となっている発泡合成樹脂製あるいは紙製の包装容器が知られている。図５はそのような包装容器の一例を示す展開図であり、図６はそこから組み立てた包装容器を斜視図で示している。
【０００３】
この包装容器１は、容器部ａと蓋部ｂとからなり、容器部ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５を有し、前板１２はその両側に延長部１２ａ，１２ａを有している。また、後板１５もその両側に延長部１５ａ，１５ａを有している。蓋部ｂも、同様に、天板２１、前板２２、左右の側板２３、２４および後板２５を有し、後板２５はその両側に延長部２５ａ，２５ａを有しており、左右の側板２３、２４はその前方側に延長部２３ａ，２４ａを有している。容器部ａの後板１５の上縁と蓋部ｂの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装容器１のヒンジ部Ｐとなる。
【０００４】
組み立てに当たっては、底板１１と天板２１の周囲に位置する前板１２と２２、左右の側板１３，１４と２３、２４および後板１５と２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とする。容器部ａにおいては、前板１２の両側の延長部１２ａ，１２ａが左右の側板１３，１４の前方側内側面に接着され、また、後板１５の両側の延長部１５ａ，１５ａが左右の側板１３，１４の後方側内側面に接着される。それにより、４つの側壁が外側に角度αで広がる箱形の容器部ａとされる。なお、角度αは、図１に例示するように、底板１１の辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度である。
【０００５】
蓋部ｂにおいては、後板２５の両側の延長部２５ａ，２５ａが左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着され、また、左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａが前板２２の内側面に接着される。それにより、容器部ａと同様に、４つの側壁が外側に角度βで広がっている箱形の蓋部ｂとされる。なお、角度βは、やはり図１に例示するように、天板２１の辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度である。角度βと角度αは同じ角度であってもよい。また、図示のように、蓋部ｂの前板２２の高さは容器部ａの前板１２の高さよりも高く、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の高さも容器部ａの左右の側板１３，１４の高さよりも高い。
【０００６】
組み立てた姿勢で、容器部ａにおける前板１２の両側の延長部１２ａ，１２ａの一部１２ｂ，１２ｂと左右の側壁１３，１４の先端部１３ｂ，１４ｂによって、前方に突出する第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂが形成される。また、蓋部ｂにおける左右の側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａには切り欠き部２３ｃ，２４ｃが形成されており、その先端部２３ｂ，２４ｂと前板２２の上縁の左右端部２２ｂ，２２ｂによって、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成される。すなわち、包装容器１において、容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側には第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂが形成され、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側には第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。
【０００７】
組み立て後の開いた姿勢から、蓋部ｂを、ヒンジ部Ｐを支点として容器部ａの上に向けて回動すると、容器部ａの前板１２と左右の側板１３，１４の一部は蓋部ｂの前板２２と左右の側板２３，２４の内側に入り込んだ姿勢となるとともに、前記第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂは、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂの先端部を滑るようにして次第に下方に移動していき、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂを乗り越えた時点で、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂは前記切り欠き部２３ｃ，２４ｃ内に入り込む。それにより、包装容器１は閉じた姿勢とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−７２７４９号公報
【特許文献２】意匠登録１０８９３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の包装容器１において、開いた姿勢から閉じた姿勢にする過程で、容器部ａの左右の側板１３，１４は、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の内側に入り込む。側壁は外側に広がる姿勢とされており、入り込む過程で、容器部ａの左右の側板１３，１４の上縁は、前記ヒンジ部Ｐを中心点として、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の内側面に接した状態で回動していく。蓋部ｂの左右の側板２３，２４の内側面における後方側、すなわちヒンジ部Ｐに近接した側には、後板２５の両側の延長部２５ａ，２５ａが接着しており、そこに、延長部２５ａ，２５ａの厚さ分の段部Ｓが形成される。
【００１０】
その段部Ｓに容器部ａの左右の側板１３，１４の上縁が乗った姿勢となると、蓋部ｂを閉じる際の抵抗が大きくなり、円滑な蓋閉め作業を妨げることがある。その際には、蓋を閉める者はさらに大きな力で蓋部ｂを押し下げることとなるが、このことは作業の円滑性を阻害するばかりでなく、押し下げ時の大きな力が、第１の係止爪１２Ｂおよびその近傍を介して、前記切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上縁に作用して、その部分に亀裂を生じさせるおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、特許文献１，２に記載される形状の包装容器において、包装容器が小型のものとなった場合でも、蓋閉め操作を円滑に行えるようにした包装容器を提供することを目的とする。また、他の目的は、特許文献１，２に記載される形状の包装容器において、万一、前記第１の係止爪１２Ｂおよびその近傍を介して、前記切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上縁に大きな力が作用することがあっても、その部分に亀裂を生じさせないようにした包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による包装容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装容器であり、容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前板の延長部が左右の側板の前方側内側面に接着され、また後板の延長部が左右の側板の後方側内側面に接着されており、蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、後板の延長部が左右の側板の後方側内側面に接着されており、容器部の後板上縁と蓋部の後板下縁とが前記ヒンジ部となっており、容器部のヒンジ部と反対側における前記前板の延長部と左右の側板の前方側内側面との接着部には第１の係止爪が形成され、蓋部のヒンジ部と反対側に第２の係合爪が形成されていて、閉じた姿勢では、容器部の前板と左右の側板の一部は蓋部の内部に入り込んだ姿勢となるとともに、蓋部における前記第２の係止爪が形成されている箇所近傍には容器部の第１の係止爪が入り込む切り欠き部が形成されていて、第１の係合爪と第２の係止爪が互いに係合して閉じた姿勢を保持する構成を少なくとも備える包装容器において、蓋部における前記容器部の第１の係止爪が入り込む切り欠き部の上方端は丸みをおびた形状とされていることを特徴とする。
【００１３】
この形状とすることにより、前記第１の係止爪の上縁およびその近傍が前記切り欠き部の上方端に衝接するときの衝撃荷重を分散させることができ、亀裂の発生を一層効果的に回避することができる。
【００１４】
本発明による包装容器の好ましい態様では、容器部における前記前板の延長部と左右の側板の前方側内側面との接着部において、前板の延長部の上縁は左右の側板の上縁よりも下位に位置するようにされる。
【００１５】
この構成とすることにより、前記第１の係止爪の上縁およびその近傍は、シート１枚分の厚さとなり、その部分が大きな力で前記切り欠き部の上縁に衝接したときに、第１の係止爪の上縁およびその近傍の変形により蓋閉め操作は円滑となり、結果として、前記切り欠き部の上縁に亀裂が生じるのを回避できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、所要の切り込み線を入れた一枚のシートから組み立てられ、容器部と蓋部とがヒンジ部により連結されていて、開いた姿勢と閉じた姿勢とを選択的に取りうるようにした包装容器において、蓋部の前板と左右の側板との繋ぎ部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができる。それにより、本発明による包装容器は、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどを収納する包装容器として、きわめて有効なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による包装容器の一形態を組み立てた状態で示す斜視図であり、従来の包装容器を示す図６に相当する。
【図２】本発明による包装容器の他の形態を示す展開図。
【図３】図２に展開図で示す包装容器を組み立てた状態で示す図。
【図４】図２に展開図で示す包装容器を閉じた状態で示す図。
【図５】従来の包装容器の展開図。なお、図１に示す本発明による包装容器の展開図が仮想線で示されている。
【図６】図５に展開図で示す包装容器を組み立てた状態で示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による包装容器の一形態を組み立てた状態で示す斜視図であり、従来の包装容器を示す図６に相当する。図２は本発明による包装容器の他の形態を示す展開図であり、図３はそれを組み立てた状態で示し、図４はその包装容器を閉じた状態で示している。
【００１９】
図１に示す包装容器１ａは、次の３点で、図５および図６に基づき説明した包装容器１と相違しており、他の点は同じである。従って、包装容器１と同じ部材には同じ符号を付して説明は省略すると共に、以下では、相違する３点のみについて詳細に説明する。なお、３つの相違点１、２，３に係る構成は、図５において仮想線で示されており、その線に沿ってシートを裁断することにより、本発明による包装容器１ａの展開図が得られる。
【００２０】
相違点１は、容器部ａの左右の側板１３，１４の上縁における前記ヒンジ部Ｐに近接した部分１３ａ，１４ａに段差部３０を形成し、該段差部３０の下端３１から延出する側板１３，１４の上縁３２がヒンジ部Ｐに達している点である。
【００２１】
相違点２は、容器部ａにおける前板１２の延長部１２ａ，１２ａと左右の側板１３，１４の前方側内側面との接着部において、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの上縁３３は左右の側板１３，１４の上縁３４よりも下位に位置している点である。
【００２２】
相違点３は、蓋部ｂにおける容器部ａの第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂが入り込む切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上方端３５が丸みをおびた形状とされている点である。
【００２３】
この形態の包装容器１ａでは、前記相違点１によって、蓋閉めのために蓋部ｂをヒンジ部Ｐを中心として図で矢印方向に回動するときに、前記段差部３０の上方先端の角部３０ａが最初に蓋部ｂの左右の側板２３，２４の内面側に接触する。接触後、さらに蓋部ｂを矢印方向に回動していくと、蓋部ｂの左右の側板２３，２４は、前記段差部３０の上方先端の角部３０ａおよびその近傍により押し出されるようにして次第に外側に広がっていく。
【００２４】
そのために、蓋閉め時に、容器部ａの左右の側板１３，１４の上縁が、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着されている蓋部後板の延長部２５ａ，２５ａで形成される前記した段部Ｓに上方から衝接するのを高い確率で回避することができる。それにより、閉じた姿勢となるまで蓋閉め作業を円滑に遂行することができるようになる。
【００２５】
また、前記相違点２によって、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂの上縁およびその近傍は、シート１枚分の厚さとなるので、その部分が大きな力で、前記板蓋部ｂに形成される切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上縁３５，３５に衝接したときに、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂの上縁およびその近傍の変形により蓋閉め操作が円滑となり、前記切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上縁３５，３５に亀裂が生じるのを、効果的に回避することができる。
【００２６】
また、前記相違点３によって、前記第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂの上縁およびその近傍が前記切り欠き部２３ｃ，２４ｃの上縁３５，３５に衝接するときの衝撃荷重を分散させることが可能となり、その部分での亀裂の発生を一層効果的に回避することができるようになる。
【００２７】
図２〜図４に示す包装容器１ｂは、図１に示した包装容器１ａと比較して、全体として小型のものである。包装容器１ｂを構成する各部分の機能は、図１および図５と図６に示した包装容器１ａあるいは包装容器１のものとほぼ同じであり、同じ機能を奏する部分には同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００２８】
包装容器１ｂは小型であることから、後板１５，２５や前板１２、２２は高さが低くなる。特に、後板１５，２５の高さが低いことから、その両側の延長部１５ａ，２５ａに必要な接着代を確保するために、容器部ａの後板１５に形成する延長部１５ａと，蓋部ｂの後板２５に形成する延長部２５ａとの対向する側縁のなす角度θを大きく取ることができず、図２の展開図に示すようにθは狭い角度となる。
【００２９】
結果として、図３の組み立てた状態の斜視図に示されるように、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の上縁３６と延長部２５ａの上端との距離は近いものとならざるを得ない。このような形態の包装容器１ｂであっても、前記相違点１の構成（段差部３０の構成）が容器部ａの左右の側板１３，１４に備えられることにより、蓋閉めの早い段階で蓋部ｂの左右の側板２３，２４は外側に押し広げられることとなり、円滑な蓋閉めが可能となる。説明は省略するが、図示されるように、この包装容器１ｂは前記第２，第３の相違点に関する構成も備えている。
【００３０】
なお、蓋部ａの左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａの形状が、包装容器１ａとは異なっており、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂは、前板２２の上縁の左右端部２２ｂ，２２ｂによってのみ構成されている。これは、小型容器であることから、第２の係止爪２３Ｂ、２４Ｂを変形しやすくして、第１の係止爪１２Ｂ，１２Ｂの乗り越えを容易とし、図４に示す閉じた姿勢を取りやすくするためである。
【符号の説明】
【００３１】
１，１ａ，１ｂ…包装容器、ａ…容器部、１１…底板、１２…前板、１２ａ，１２ａ…前板の延長部、１２Ｂ，１２Ｂ…第１の係止爪、１３，１４…左右の側板、１５…後板、１５ａ，１５ａ…後板の延長部、ｂ…蓋部、２１…天板、２２…前板、２３，２４…左右の側板、２３ａ，２４ａ…側板の延長部、２３ｃ，２４ｃ…左右の側板の延長部に形成した切り欠き部、２３Ｂ，２４Ｂ…第２の係止爪、２５…後板、２５ａ，２５ａ…後板の延長部、Ｐ…ヒンジ部、３０…段差部、３０ａ…段差部の上方先端部、３１…段差部の下端、３２…段差部の下端から延出する側板の上縁、３５…込む切り欠き部の上方端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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