(57)【要約】      （修正有）【課題】粉体圧縮成形機の杵先側部材の交換の簡便化を図る。【解決手段】粉体圧縮成形機のセパレート杵を、先端部３５３で粉体を押圧する杵先側部材３５と、杵先側部材３５とは別体をなし杵先側部材３５の基端部３５２と連結固定してこれを支持しながら上下方向に摺動移動する杵頭側部材３４と、杵先側部材３５及び杵頭側部材３４を当該杵の外側方から係合して杵先側部材３５と杵頭側部材３４とを連結固定するとともに、当該杵の外側方から操作されることで両者の連結固定及びその解除を行うことが可能なクランプ式の連結具３６とを備えてなるものとした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの臼孔が設けられたテーブルと、
臼孔の上下に上杵及び下杵を上下摺動移動可能に保持させておき、杵先が臼孔内を摺動する上杵及び下杵の少なくとも一対と、
臼孔に粉体を充填する粉体供給用のフィードシューとを具備し、フィードシューにより臼孔内に充填された粉体を上杵及び下杵により臼孔内で圧縮成形する粉体圧縮成形機であって、
各々の杵が、
先端部で粉体を押圧する杵先側部材と、
杵先側部材とは別体をなし、杵先側部材の基端部と連結固定してこれを支持しながら上下方向に摺動移動する杵頭側部材と、
杵先側部材及び杵頭側部材を当該杵の外側方から係合して、杵先側部材と杵頭側部材とを連結固定するとともに、当該杵の外側方から操作されることで両者の連結固定及びその解除を行うことが可能な連結具と
を備えていることを特徴とする粉体圧縮成形機。
【請求項２】
前記杵先側部材の基端部及び前記杵頭側部材の先端部にそれぞれ外側方に突出したフランジを設けており、
それらフランジを前記連結具が保持することで前記杵先側部材と前記杵頭側部材とを連結固定する請求項１記載の粉体圧縮成形機。
【請求項３】
前記杵先側部材の基端部と前記杵頭側部材の先端部とのうち一方に上下方向に突出した突起を設け、他方に前記突起を受け入れる凹穴を設けて、これら突起と凹穴とによる凹凸係合構造を形成している請求項１または２記載の粉体圧縮成形機。
【請求項４】
前記連結具がクランプ式のものである請求項１から３記載の粉体圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤や食品、電子部品、燃料ペレット等の製品を製造するための粉体圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
テーブルに予め設けられた臼孔に原料粉体を充填し、その粉体を臼孔内を摺動する杵により上下から圧縮して錠剤類を成形する圧縮成形機が公知である。
【０００３】
粉体圧縮成形機では、粉体を押圧する杵先が摩耗しやすい。のみならず、対象製品に応じて、杵先の形状を変更する必要もある。そこで、杵先側部材を杵頭側部材とは別体とし、杵先側部材を適宜に交換可能としていることが少なくない。
【０００４】
従来、この種のセパレート杵にあっては、杵先側部材の基端部から上下方向に突出した突部を杵頭側部材の先端部に形成した凹部に挿入し、さらに側方からボルトやスプリングピン等の止着具を杵頭側部材に貫入して杵先側部材の突部に係合させ、抜け止めとする連結構造を採用していた（例えば、下記特許文献を参照）。
【０００５】
しかし、このような連結構造では、杵先側部材の交換時に、ドライバを使用してボルトをねじ回しする作業、またはきつく嵌るスプリングピンを抜き差しする作業を伴うので、煩わしさがある。また、杵先側部材を交換するためには、作業者は一旦、杵頭側部材ごと粉体圧縮成形機から取り外してから作業しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１８２６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、粉体圧縮成形機の杵先側部材の交換を簡便化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る粉体圧縮成形機は、少なくとも１つの臼孔が設けられたテーブルと、臼孔の上下に上杵及び下杵を上下摺動移動可能に保持させておき、杵先が臼孔内を摺動する上杵及び下杵の少なくとも一対と、臼孔に粉体を充填する粉体供給用のフィードシューとを具備し、フィードシューにより臼孔内に充填された粉体を上杵及び下杵により臼孔内で圧縮成形する粉体圧縮成形機であって、各々の杵が、先端側で粉体を押圧する杵先側部材と、杵先側部材とは別体をなし、杵先側部材の基端側と連結してこれを支持しながら上下方向に摺動移動する杵頭側部材と、杵先側部材及び杵頭側部材を当該杵の外側方から係合して、杵先側部材と杵頭側部材とを連結固定するとともに、外側方から操作されることで両者の連結固定及びその解除を行うことが可能な連結具とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成により、作業者は、杵頭側部材を粉体圧縮成形機から取り外すことなく、容易に杵頭側部材に杵先側部材を取り付け、または取り外しができる。従って、杵先側部材の交換に費やす時間を短縮することができ、作業の効率化が図れる。
【００１０】
また、前記杵先側部材の基端部及び前記杵頭側部材の先端部にそれぞれ外側方に突出したフランジを設け、それらフランジを前記連結具が保持することで前記杵先側部材と前記杵頭側部材とを連結固定する構造が好ましい。杵先側部材の基端部及び杵頭側部材の先端部それぞれにフランジを設けることで、作業者は連結具での連結固定が容易となり、杵先側部材と杵頭側部材とを容易に結合させられる。フランジの形状は、どのような形状であってもよい。
【００１１】
また、前記杵先側部材の基端部と前記杵頭側部材の先端部とのうち一方に上下方向に突出した突起を設け、他方に前記突起を受け入れる凹穴を設けて、これら突起と凹穴とによる凹凸係合構造が好ましい。これにより、杵先側部材の杵頭側部材に対する相対的な位置決めがより確実となり、両者の連結構造の強度の向上も見込める。
【００１２】
前記連結具としては、クランプ式のものを用いてもよい。ここで、クランプ式のものとは、締め付けて固定するものをいう。締め付けて固定する方法はどのような方法であってもよく、締め付けるための構造もどのような構造であってもよい。
【００１３】
なお、本発明における粉体とは、微小個体の集合体であり、いわゆる顆粒等の粒体の集合体や、粒体より小なる形状の粉末の集合体がこれに含まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を用いることにより、従前と比して粉体圧縮成形機の杵先側部材の交換が簡便化する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の粉体圧縮成形機の正断面図。
【図２】同実施形態の粉体圧縮成形機の平断面図。
【図３】同実施形態の粉体圧縮成形機の要部正断面図。
【図４】同実施形態の粉体圧縮成形機の要部正断面図。
【図５】同実施形態の粉体圧縮成形機における杵を示す斜視図。
【図６】同実施形態の粉体圧縮成形機における杵を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の粉体圧縮成形機は、図１ないし図６に示すように、少なくとも１つの臼孔２１を設けたテーブル体２と、臼孔２１の上下に配置した上杵３１及び下杵３２の対を含む圧縮成形装置３と、臼孔２１に原料粉体を充填するフィードシュー４１を含む粉体供給装置４と、臼孔２１内で圧縮打錠して成形した成形品Ｓを回収するための成形品回収装置５と、テーブル体２、杵３１、３２、フィードシュー４１等を内部空間に包有する筐体１とを具備してなる。
【００１７】
詳述すると、筐体１は、土台となるフレーム１１と、フレーム１１の上方に存在する内部空間の四方を囲繞する外装体１２と、内部空間を上方から閉止する頂板１３とを要素とする。
【００１８】
テーブル体２は、平面視略円盤状をなし、所定の円周に沿って間欠的に複数の臼孔２１を有したテーブル２０を主体とする。各臼孔２１は、テーブル２０を上下方向に貫通している。本実施形態では、臼孔２１の内周壁を形作る臼部材２１１をテーブル２０とは別体としており、この臼部材２１１はテーブル２０に対して着脱可能であるが、テーブル２０と一体に構成されたものであってもよい。テーブル２０は、フレーム１１に固定しており、不動となっている。また、テーブル２０の外周縁部には複数本の立柱２２を設立しており、これら立柱２２によってテーブル２０面から所定寸法上方に離間した位置に平面視略ドーナツ盤状をなす天井板２３を支持させてある。
【００１９】
圧縮成形装置３は、臼孔２１に充填された粉体を当該臼孔２１内で上下から圧縮して成形品Ｓの形状に成形する役割を担う。圧縮成形装置３は、各臼孔２１に上方から臨む上杵３１と、各臼孔２１に下方から臨む下杵３２と、これら上杵３１及び下杵３２の各々に付随してそれぞれを個別に上下方向に摺動移動させる液圧シリンダ３３とを要素とする。なお、図１では便宜上、一の臼孔２１に対応する一の圧縮成形装置３以外の圧縮成形装置３の図示を省略しているが、実際には、圧縮成形装置３は臼孔２１と同数存在している。
【００２０】
上杵３１及び下杵３２は、先端部３５３を臼孔２１に向けた杵先側部材３５と、杵先側部材３５の基端部３５４のフランジ３５１を支持するとともに自らは液圧シリンダ３３のピストンロッドに取り付いている杵頭側部材３４と、杵先側部材３５と杵頭側部材３４とを連結固定する連結具３６とを備える。杵先側部材３５は、基端部３５４を除き、臼孔２１内を摺動し得る細径の棒状をなし、杵頭側部材３４に対して連結具３６を用いて着脱可能である。上杵３１の杵頭側部材３４は、天井板２３における臼孔２１の直上の箇所に設けた筒孔に挿通している。下杵３２の杵頭側部材３４は、フレーム１１における臼孔２１の直下の箇所に設けた筒孔に挿通している。これらにより、上下に対向した上杵３１及び下杵３２の対は、平面方向に不動となっている。
【００２１】
連結具３６、並びに杵先側部材３５及び杵頭側部材３４の連結構造に関して補足する。図６ないし図８に示すように、各杵先側部材３５の基端部３５４（上杵３１においては上端側、下杵３２においては下端側）は、臼孔２１に挿入される部位と比較して径が太くなっており、その基端部３５４にフランジ３５１を設けている。フランジ３５１は、杵先側部材３５の先端部３５３から基端部３５４に向かって拡径するように傾斜した傾斜面を有している。
【００２２】
対して、各杵頭側部材３４は、基端部３４４の頭部３４５（上杵３１においては上端側、下杵３２においては下端側）で基端部３４４より径が太くなっており、その反対側にある先端部３４３にフランジ３４１を設けている。フランジ３４１は、杵頭側部材３４の先端に向かって拡径するように傾斜した傾斜面を有している。
【００２３】
加えて、杵先側部材３５と杵頭側部材３４との間には、凹凸係合構造を形成している。図示例では、杵先側部材３５の基端部３５４の端面に上下方向に突出した突起３５２を設ける一方、杵頭側部材３４の先端部３４３の端面に突起３５２を受け入れる凹穴３４２を設けており、突起３５２が凹穴３４２に挿入されて緊密に嵌り合う構造をなしている。図示例とは逆に、杵頭側部材３４の先端部３４３の端面に突起を設け、杵先側部材３５の基端部３５４の端面に凹穴を設けるようにしても構わない。
【００２４】
連結具３６は、クランプ式のものを用いる。連結具３６は、第一の挟持部材３６１と、第一の挟持部材３６１に対して平面方向に相対変位することのできる（一方で上下方向には必ずしも相対変位しない）第二の挟持部材３６２と、第一の挟持部材３６１と第二の挟持部材３６２とを互いに相寄るように接近させる緊締力を発揮する緊締部材３６４とを要素とする。
【００２５】
第一の挟持部材３６１は、基端側から先端側に向かって平面視略部分円弧状に湾曲し、先端部で逆方向に屈曲ないし湾曲しており、この先端部位に水平方向に雌ねじ孔または貫通孔３６１ｂを設けている。第一の挟持部材３６１における、先端部を除く部位の内周は、正断面視〔字型の溝をなすように凹み円環状に連続した凹溝３６１ａとなっている。凹溝３６１ａの上部及び下部は、それぞれ傾斜面である。
【００２６】
第二の挟持部材３６２は、第一の挟持部材３６１と略対称形状をなすもので、やはり基端側から先端側に向かって平面視略部分円弧状に湾曲し、先端部で逆方向に屈曲ないし湾曲しており、この先端部位に水平方向に雌ねじ孔３６２ｂを設けている。第二の挟持部材３６２における、先端部を除く部位の内周もまた、正断面視〔字型の溝をなすように凹み円環状に連続した凹溝３６２ａとなっている。
【００２７】
第一の挟持部材３６１の基端部と第二の挟持部材３６２の基端部とは、ともに同一の連結部材３６３にヒンジ３６３ａ、３６３ｂを介して連結している。ヒンジ３６３ａ、３６３ｂを中心に回動させることで、両挟持部材３６１、３６２間を略水平に開閉操作できる。
【００２８】
緊締部材３６４は、頭部３６４ａが平板状のつまみとなっており、軸部３６４ｂが雄ねじとなっている。そして、この緊締部材３６４の頭部３６４ａを把持し、軸部３６４ｂを第一の挟持部材３６１にある雌ねじ孔または貫通孔３６１ｂに挿通しながら、軸部３６４ｂの先端部位を第二の挟持部材３６２にある雌ねじ孔３６２ｂに螺入することで、両挟持部材３６１、３６２の先端部同士を互いに接近するように引きつけ、両挟持部材３６１、３６２間を閉じることができる。
【００２９】
杵先側部材３５を杵頭側部材３４に装着するに際しては、まず突起３５２を凹穴３４２に挿入し、杵先側部材３５の基端部３５４の端面と杵頭側部材３４の先端部３４３の端面とを当接させる。その上で、連結具３６を外側方から杵先側部材３５及び杵頭側部材３４の両フランジ３５１、３４１に臨ませ、挟持部材３６１、３６２間に両フランジ３５１、３４１を納め、挟持部材３６１、３６２によって外側方から両フランジ３５１、３４１をくわえ込ませる。このとき、両フランジ３５１、３４１は挟持部材３６１、３６２の内周にある略〔字型の凹溝３６１ａ、３６２ａに収まり、両フランジ３５１、３４１の傾斜面がそれぞれ凹溝３６１ａ、３６２ａの傾斜面に接した状態となる。しかる後、緊締部材３６４を挟持部材３６１、３６２の先端部に側方から螺合緊締して、挟持部材３６１、３６２間を閉じる。結果、挟持部材３６１、３６２が両フランジ３５１、３４１を強く挟み付けて上下方向に離間不能に保持し、杵先側部材３５と杵頭側部材３４とが連結固定される。
【００３０】
杵先側部材３５を杵頭側部材３４から脱離させるためには、挟持部材３６１、３６２の先端部に螺合していた緊締部材３６４を側方に取り除き、挟持部材３６１、３６２間を開いて凹溝３６１ａ、３６２ａ内から両フランジ３５１、３４１を解放すればよい。
【００３１】
液圧シリンダ３３は、図示しない液圧ポンプから液圧（油圧）の供給を受け、ピストンロッドを突没させる周知のものである。液圧シリンダ３３の個数は、上杵３１の数と下杵３２の数との和に等しい。上杵３１を上下摺動移動させる液圧シリンダ３３は頂板１３に組み付けてあり、下杵３２を上下摺動移動させる液圧シリンダ３３はフレーム１１に組み付けてある。
【００３２】
粉体圧縮成形機の詳細な構成は、特願２０１０−０４６４９２号に示されているものと同様とする。
【００３３】
本実施形態によれば、少なくとも１つの臼孔２１が設けられたテーブル２０と、臼孔２１の上下に上杵３１及び下杵３２を上下摺動移動可能に保持させておき、杵先が臼孔２１内を摺動する上杵３１及び下杵３２の少なくとも一対と、臼孔２１に粉体を充填する粉体供給用のフィードシュー４１とを具備し、フィードシュー４１により臼孔２１内に充填された粉体を上杵３１及び下杵３２により臼孔２１内で圧縮成形する粉体圧縮成形機において、杵３１、３２を、先端部３５３で粉体を押圧する杵先側部材３５と、杵先側部材３５とは別体をなし、杵先側部材３５の基端部３５４と連結してこれを支持しながら上下方向に摺動移動する杵頭側部材３４と、杵先側部材３５及び杵頭側部材３４を当該杵の外側方から係合して、杵先側部材３５と杵頭側部材３４とを連結固定するとともに、当該杵３１、３２の外側方から操作されることで両者の連結固定及びその解除を行うことが可能な連結具３６とを備えているものとしたため、作業者は、連結具３６を外側方から操作することによって簡便に杵先側部材３５の杵頭側部材３４への着脱作業を行い得る。
【００３４】
連結具３６が筐体１内において杵３１、３２の外側方に露出している状態にあるため、連結具３６を杵先側部材３５及び杵頭側部材３４に対して取り付けやすく、また取り外しやすい。
【００３５】
杵先側部材３５の基端部３５４及び杵頭側部材３４の先端部３４３にそれぞれ外側方に突出したフランジ３５１、３４１を設けており、それらフランジ３５１、３４１を連結具３６が保持することで杵先側部材３５と杵頭側部材３４とを結合する構造としており、結合強度が増す。
【００３６】
杵先側部材３５の基端部３５４と杵頭側部材３４の先端部３４３とのうち一方に上下方向に突出した突起３５２を設け、他方に突起３５２を受け入れる凹穴３４２を設けて、これら突起３５２と凹穴３４２とによる凹凸係合構造を形成しているため、杵先側部材３５の杵頭側部材３４に対する水平方向の位置決めがより確実となり、杵先側部材３５の軸心と杵頭側部材３４の軸心とのずれが抑制される。
【００３７】
連結具３６がクランプ式、特にクランプベルトであるため、低コストで入手が容易である。
【００３８】
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、杵３１、３２における比較的杵先（先端部３５３）に近い箇所で杵３１、３２を複数の部材３４、３５に分割し、両部材３４、３５を連結具３６で連結するようにしていたが、杵先から比較的遠い箇所で杵３１、３２を分割して連結具３６で連結していてもよい。要するに、杵３１、３２の分割箇所、即ち連結具３６による連結箇所は一意に限定されない。
【００３９】
上記実施形態の粉体圧縮成形機は、テーブル体２及びその臼孔２１が固定でフィードシュー４１等が回転する構成のものであったが、フィードシュー４１が固定でテーブル体２及び杵等が回転する回転式粉体圧縮成形機に本発明を適用することもできる。
【００４０】
また、連結具３６は、クランプ式のものには限られない。例えば、第一の挟持部材３６１と第二の挟持部材３６２とを、腕時計のバンドの如きバックル構造で緊締するようにしてもよい。バックル構造には、片開き式、両開き式、二重ロック式、または穴留め式等がある。片開き式とは、バックル部分の片側のみ開く構造である。両開き式とは、バックル部分の接合部分が両側に開く構造である。二重ロック式とは、片開き式のバックルの開く部分に留め金が付いている構造である。また、穴止め式とは、皮ベルトによくある構造でベルトに開けられた穴に尾錠を通し装着する構造である。
【００４１】
その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、粉体を圧縮して医薬品の錠剤、食品、電子部品、燃料ペレット等の製品を製造するための粉体圧縮成形機として利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…筐体
２…臼孔
３１…上杵
３２…下杵
３４…杵頭側部材
３４１…フランジ
３４２…凹穴
３５…杵先側部材
３５１…フランジ
３５２…突起
３６…連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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