(57)【要約】【課題】  大部分の粒度が小さく、ごく一部に径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ以上の大塊を含む造粒ダストから、具体的には、質量％で、９９％以上が径Ｄｍｍ未満で、径Ｄｍｍ以上の大塊を１％未満含む造粒ダストから、高価な振動篩や分級装置を使用することなく、径Ｄｍｍ以上の大塊を除去する装置を提供する。【解決手段】  除去したい大塊の大きさに合わせた径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目３で下面を形成し、側面２ａを該径Ｄｍｍ以下の目開きの網目３でもしくは網目のない板で形成し、さらに、径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目から形成した下面の網目の一部または全部を傾斜させ、下面２ｂあるいは側面２ａの一箇所以上に大塊除去用扉２ｄを形成したことからなる造粒ダストからの大塊除去用の網かご２。【選択図】      図１
2011041873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面を除去したい大塊の大きさに合わせた径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目で形成し、側面を該径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ以下の目開きの網目でもしくは網目のない板で形成し、下面あるいは側面の一箇所以上に大塊除去用の扉を形成したことを特徴とする造粒ダストからの大塊除去用の網かご。
【請求項２】
径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目から形成した下面の網目はその一部または全部を傾斜させていることを特徴とする請求項１に記載の造粒ダストからの大塊除去用の網かご。
【請求項３】
径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目から形成した下面の網目は、圧縮空気を利用して作動させるエアノッカ（商標名）や、電磁石を利用して作動させるマグハンマ（商標名）のような機器あるいは手動で動かす棒などにより衝撃を与える機構を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の造粒ダストからの大塊除去用の網かご。
【請求項４】
製鉄ダストの造粒処理における造粒ダストの貯留ホッパーの下部に直結して、造粒ダストからの大塊除去用の径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目からなる下面を有する網かごを配設し、造粒ダストの貯留ホッパーから造粒ダストを排出する際に、該貯留ホッパーの下部に配設した該網かごに径Ｄｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを通過させることにより、造粒ダストから径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする造粒ダストからの大塊の除去方法。
【請求項５】
造粒ダストから径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目以上の大塊を分離する方法は、エアノッカ（商標名）やマグハンマ（商標名）のような機器あるいは棒などを使用して、造粒ダストからの大塊除去用の網かごの下面の網目あるいは網目内の造粒ダストに衝撃を与えて、径Ｄｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを該網かごに通過させることにより、造粒ダストから径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする請求項４に記載の造粒ダストからの大塊の除去方法。
【請求項６】
造粒用のペレタイザーによる造粒途中あるいは造粒終了後に、ペレタイザー内に溜まった径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ以上の大塊を掻き出して造粒ダストから除去した後、請求項４に記載の方法により該造粒ダストを貯留ホッパーから下部に配設した網かごに径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを通過させることにより、造粒ダストから径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする造粒ダストからの大塊の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
鉄鋼会社で発生するダストは集塵機で回収された後、ハンドリング向上のためペレタイザーなどにより造粒ダストにされる。本発明は、ペレタイザーで造粒された造粒ダストのうち、大部分の粒度が細かく、ごく一部に大塊を含む造粒ダスト、具体的には、質量％で、９９％以上の造粒ダストが径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ未満で、径Ｄｍｍ以上の大塊を１％未満含む造粒ダストから、この径Ｄｍｍ以上の、例えば径５０ｍｍ以上の、大塊を容易に除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダストは、ハンドリングを向上させるために、通常５〜１０ｍｍ程度に造粒されるが、その場合、一部に３０ｍｍ以上の大塊が発生する。これは、ペレタイザーに投入する前のホッパー内での堆積によって結合され、粉体がある程度の大きさの塊となってペレタイザーに供給される。しかし、これは、塊が球状でなく排出されにくいことと、重いために下方へと沈むことが原因で、パン形ペレタイザーによる回転とともに、さらに粉体が付着して大きく成長することによるものと推定される。
【０００３】
通常、粒状物質の粒度を揃えるためには、ふるい機などによる分級が一般的である。ふるい機には、ドラムスクリーン、振動ふるい、平行バーふるいなどがあり、これらにおけるふるい効率を上げるために、さまざまな技術が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
ふるい機を使用することにより、造粒ダストから大塊のダストを除去することも可能と考えられる。しかし、大部分の粒度が小さく、ごく一部に大塊を含む造粒ダスト、具体的には、例えば、質量％で、９９％以上が径５０ｍｍ未満で、径５０ｍｍ以上の大塊を１％未満含む造粒ダストから、この径５０ｍｍ以上の大塊を除去することを目的とする場合、振動ふるいなどのコストがかかる分級装置で、この１％未満の大塊を除去する処理を実施することは効率が悪く極めて無駄である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０７３６０８号公報
【特許文献２】特開２００７−０５４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、大部分の粒度が径Ｄｍｍ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）未満で小さく、ごく一部に径Ｄｍｍ以上の大塊を含む造粒ダストから、この径Ｄｍｍ以上の大塊を除去する際に、高価な振動篩などの分級装置を使用することなく、具体的には、例えばＤ＝５０の場合、質量％で、９９％以上の造粒ダストが径５０ｍｍ未満で、径５０ｍｍ以上の大塊を１％未満含む造粒ダストから、この径５０ｍｍ以上の大塊を除去する簡易な装置及びその除去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、除去したい大塊の大きさに合わせた径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目で下面を形成し、該径Ｄｍｍ以下の目開きからなる網目でもしくは網目のない板で側面を形成し、この下面あるいは側面の一箇所以上に、大塊除去用の扉を形成したことを特徴とする造粒ダストからの大塊除去用の網かごである。この大塊除去用の網かごに造粒ダストを通過させることによって、下面の網目の目開きＤｍｍ未満の径の造粒ダストは網かごの下へ排出され、目開きＤｍｍ以上の径の大塊は網目上に残る。網目上に残った大塊は大塊除去用の扉から排出することにより、造粒ダストから径Ｄｍｍ以上の大塊を除去することが可能となる。
【０００８】
請求項２の発明では、径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目から形成した下面の網目はその一部または全部を傾斜させていることを特徴とする請求項１の手段の造粒ダストからの大塊除去用の網かごである。下面の網目を傾斜させることによって、大塊を一箇所の網目内に集積し、網目上に残る大塊によって径Ｄｍｍ未満の造粒ダストが下面の網目を通過することが妨げられないようにする働きを付与している。
【０００９】
請求項３の発明では、径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの目開きからなる網目から形成した下面の網目は、圧縮空気を利用して作動させるエアノッカ（商標名）や、電磁石を利用して作動させるマグハンマ（商標名）のような機器あるいは手動で動かす棒などにより衝撃を与える機構を有することを特徴とする請求項１または請求項２の手段の造粒ダストからの大塊除去用網かごである。この衝撃を与える機構は網目上に残る大塊の上に溜まった径Ｄｍｍ未満の造粒ダストを該大塊から落として網目の下へ落下させる働きを有し、径Ｄｍｍ未満の造粒ダストの回収率を向上させる。
【００１０】
次に、造粒ダストから造粒ダスト中に含有される大塊を除去する方法の発明の手段について説明する。
【００１１】
請求項４の発明では、製鉄ダストの造粒処理における造粒ダストの貯留ホッパーの下部に直結して、造粒ダストからの大塊除去用の径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目からなる下面を有する網かごを配設し、造粒ダストの貯留ホッパーから造粒ダストを排出する際に、該貯留ホッパーの下部に配設した該網かごに径Ｄｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを通過させることにより、造粒ダストから、径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする造粒ダストからの大塊の除去方法である。
造粒ダストを貯留するホッパーの下部に大塊除去用の網かごを設置することによって、すなわち、造粒ダストの貯留ホッパーと大塊除去処理の網かごを直結することによって、造粒ダストを貯留ホッパーから排出する過程で網かごによる大塊の除去も同時に実施することができ、直結しない場合に必要な造粒ダストの貯留ホッパーから、造粒ダストを大塊除去用の網かごに投入するための余分な手段を必要としない。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、造粒ダストから径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目以上の大塊を分離する方法は、エアノッカ（商標名）やマグハンマ（商標名）のような機器あるいは棒などを使用して、造粒ダストからの大塊除去用の網かごの下面の網目あるいは網目内の造粒ダストに衝撃を与えて、径Ｄｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを該網かごに通過させることにより、造粒ダストから、径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする請求項４の手段の造粒ダストからの大塊の除去方法である。
網目あるいは網目内の造粒ダストに衝撃を与えることによって、網目上に残る大塊の上に溜まった径Ｄｍｍ未満の造粒ダストを網目の下へ落下させ、該径Ｄｍｍ未満の造粒ダストの回収率を向上させる効率的な造粒ダストからの大塊の除去方法である。
【００１３】
請求項６に記載の発明では、造粒用のペレタイザーによる造粒途中あるいは造粒終了後に、ペレタイザー内に溜まった径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ以上の大塊を掻き出して造粒ダストから除去した後、請求項４の手段の方法により該造粒ダストを貯留ホッパーから下部に配設した網かごに径Ｄ（ただしＤは３０〜１００の任意の数値）ｍｍの網目未満の大きさの造粒ダストを通過させることにより、造粒ダストから径Ｄｍｍの網目以上の大塊を分離することを特徴とする造粒ダストからの大塊の除去方法である。
造粒ダスト中の大塊は、ペレタイザー内の造粒ダスト中の下方に沈んでいるものが多いため、ハンドリング向上のため造粒するペレタイザーによる造粒途中あるいは造粒終了後に、例えば先端が網状となっているスコップのようなものなどで、予め大塊を該ペレタイザーから掻き出し除去しておくことで、該ペレタイザーから造粒ダストを貯留ホッパー内へ排出した時に、径Ｄｍｍ以上の大塊が排出されることを減少させることにより、請求項４の手段における大塊の除去方法における負荷をより一層軽減させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
大部分の粒度が細かく、ごく一部に大塊を含む造粒ダストから、具体的には、質量％で、９９％以上が径Ｄ（Ｄは３０〜１００の任意の数値）ｍｍ未満で、径Ｄｍｍ以上の大塊を１％未満含む造粒ダストから、振動ふるいその他の分級装置を使用せずとも、径Ｄｍｍ以上の大塊を容易に除去することが可能な網かごが得られた。また、造粒ダストを貯留ホッパーから排出する過程で網かごによる大塊除去も、余分の手段を要せずに、同時に実施でき、さらに大塊を除去した後の径Ｄｍｍ未満の造粒ダストの回収率も向上でき、さらに、製鉄ダストをハンドリングのためにペレタイザーで造粒する際に大塊を掻きだして除去しておくことで、その後の貯留ホッパー及び網かごによる大塊除去の際の負荷を減少することができる
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】造粒ダストの貯留ホッパーのダスト排出口の下部に、４側面と下面を傾斜面と水平面とし、かつ傾斜面に対向する側面に大塊除去用扉を設けた網かごを配設した模式的斜視図である。
【図２】造粒ダストの貯留ホッパーのダスト排出口の下部に、４側面と下面を傾斜面とし、かつ傾斜面の最下端部に大塊除去用扉を設けた網かごを配設した模式的斜視図である。
【図３】ペレタイザーによるダストの造粒を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
図１に示すように、４面からなる側面２ａ及び下面２ｂが目開き５０ｍｍの網目３からなり、下面２ｂの一部に３０°の傾斜を持たせた傾斜面２ｃを有し、この傾斜面２ｃ側の側面２ａの向かい側の側面２ａに、大塊除去用扉２ｄを有する大塊除去用の網かご２を造粒ダストを貯留する貯留ホッパー１のダスト排出口１ａの下部に設置し、この大塊除去用の網かご２の下にダスト運搬用のトラックを配置した。なお、貯留ホッパー１は作業フロア５に設置し、この作業フロア５から貯留ホッパー１の開閉作業を行ってダストを排出する。次いで、貯留ホッパー１のダスト排出口１ａを開閉して造粒ダストを大塊除去用の網かご２に通過させることによって、径ＤｍｍのＤが５０である径５０ｍｍ未満の造粒ダストのみをトラックに積み込むことができた。この径５０ｍｍ未満の造粒ダストの積み込み過程では、同時に径５０ｍｍ以上の造粒ダストの大塊を網かご２の水平な下面２ｂに残した。その際、径５０ｍｍ以上の大塊は主に網かご２の下面２ｂの網目３の平らな下面２ｂの上に残り、さらにその大塊上に５０ｍｍ未満のダストも残った。そこで、網かご２の下面２ｂの網目３あるいは網目３内の大塊を棒で突いて衝撃を与えることにより、大塊上に溜まった径５０ｍｍ未満の造粒ダストを大塊上から落下させ、さらに網かご２の網目３の間から落下させて回収効率を上げることができた。造粒ダストのトラックへの積み込み終了後、径５０ｍｍ以上の大塊は大塊除去用扉２ｄを開いて外部に取り出した。このようにして、造粒ダストを大塊除去用の網かご２に通過させることにより、容易に径５０ｍｍ以上の大塊を除去することができた。
【実施例２】
【００１７】
図２に示すように、４面からなる側面２ａ及び下面２ｂが目開き４０ｍｍの網目３からなり、さらに下面２ｂの全体を３５°の傾斜面２ｃとし、この傾斜面２ｃを、大塊除去用扉２ｄとした大塊除去用の網かご２を、図２に示すように、造粒ダストを貯留する貯留ホッパー１のダスト排出口１ａの下部に設置した。なお、実施例１と異なりホッパーの開閉作業などは地上など他の場所で行うものとしている。この大塊除去用の網かご２の下にダスト運搬用のトラックを配置して、貯留ホッパー１のダスト排出口１ａを開閉して造粒ダストを大塊除去用の網かご２に通過させることによって、径ＤｍｍのＤが４０である径４０ｍｍ未満の造粒ダストのみをトラックへ積み込むことができた。この径４０ｍｍ未満の造粒ダストの積み込み過程では、同時に径４０ｍｍ以上の造粒ダストの大塊を網かご２の傾斜面２ｃに残した。その結果、径４０ｍｍ以上の大塊は主に網かご２の下面の傾斜面２ｃからなる網目３の下端部上に残り、径４０ｍｍ未満の造粒ダストのみをトラックに積み込むことができた。造粒ダストのトラックへの積み込み終了後、径４０ｍｍ以上の造粒ダストの大塊は大塊除去用の扉２ｄを開いて外部に取り出した。このようにして、造粒ダストを大塊除去用の網かご２に通過させることにより、容易に径４０ｍｍ以上の大塊を除去することができた。
【実施例３】
【００１８】
製鉄ダストのハンドリングを良好とするために、図３に示す、パン形のペレタイザー４で造粒して造粒ダストとする。この場合、ペレタイザーでの造粒の途中あるいは終了後に、ペレタイザー中に径Ｄｍｍ、例えば５０ｍｍ、以上の造粒ダストの大塊を目視で除去した。この様に大塊の造粒ダストを予め部分的にでも除去しておくことで、その後の貯留ホッパー１及び網かご２による大塊の造粒ダストを除去する際の負荷が例えば、１／２に大幅に削減された。
【符号の説明】
【００１９】
１  ホッパー
１ａ  ダスト排出口
２  網かご
２ａ  側面
２ｂ  下面
２ｃ  傾斜面
２ｄ  大塊除去用扉
３  網目
４  ペレタイザー
５  作業フロア
【図１】
2011041873.tif 000003
【図２】
2011041873.tif 000004
【図３】
2011041873.tif 000005