(57)【要約】【課題】印刷装置を用いて宛名等を印刷する場合に、印刷装置において詰まりにくい封筒および封筒の印刷方法を提供する。【解決手段】  収容部本体１と、収容部本体１に折り重ね可能な開閉部２とを備える封筒Ａ１の印刷方法によれば、開閉部２を収容部本体１に折り重ねた上で、開閉部２を収容部本体１に対して剥離可能な状態にて仮止めし、このように仮止めした状態の封筒Ａ１を印刷装置８のフィーダ８１にセットして印刷を行う。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部本体と、当該収容部本体に折り重ね可能な開閉部とを備える封筒の印刷方法であって、
上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた上で、上記開閉部を上記収容部本体に対して剥離可能な状態にて仮止めし、
このように仮止めした状態の封筒を印刷装置のフィーダにセットして印刷を行うようにした、封筒の印刷方法。
【請求項２】
上記仮止めは、上記封筒の開閉部と上記収容部本体の一部とに外面から跨る剥離可能な仮止め用テープにて行う、請求項１に記載の封筒の印刷方法。
【請求項３】
上記仮止めは、上記封筒の開閉部と上記収容部本体の一部との間に塗布した剥離可能な仮止め用糊又は接着剤にて行う、請求項１に記載の封筒の印刷方法。
【請求項４】
上記封筒は、上記収容部本体もしくは上記封筒の開閉部の内面に形成された仮止め用接着部と、当該仮止め用接着部を覆う仮止め用剥離シートとを備え、上記仮止めは、上記仮止め用剥離シートを剥がして、上記仮止め用接着部により上記開閉部と上記収容部本体とを剥離可能に接合する、請求項１に記載の封筒の印刷方法。
【請求項５】
上記封筒は、上記収容部本体における接合封止領域に、もしくは、上記開閉部における接合封止領域の内面に形成された接合封止用接着部と、上記接合封止用接着部を覆う接合封止用剥離シートとを更に備え、
上記仮止め用剥離シートは、上記接合封止用剥離シートから独立して上記仮止め用接着部から剥離可能となっており、上記仮止めは、上記仮止め用剥離シートだけを剥がして上記開閉部の一部と上記収容部本体の一部とを接合する、請求項４に記載の封筒の印刷方法。
【請求項６】
上記仮止め用接着部は、上記開閉部における接合封止領域のほぼ中央に配置されている、請求項４または５に記載の封筒の印刷方法。
【請求項７】
収容部本体と、上記収容部本体に折り重ね可能な開閉部とを備える封筒であって、
上記収容部本体に、もしくは、上記開閉部の内面に形成された仮止め用接着部を備え、
上記仮止め用接着部により上記開閉部を上記収容部本体に対して剥離可能な状態にて仮止めした状態にて印刷できるように構成された、封筒。
【請求項８】
上記収容部本体における接合封止領域に、もしくは、上記開閉部における接合封止領域の内面に形成された接合封止用接着部と、
上記接合封止用接着部を覆う接合封止用剥離シートとを更に備え、
上記接合封止用剥離シートは、上記仮止め用接着部が露出している状態において上記接合封止用接着部を覆っている、請求項７に記載の封筒。
【請求項９】
上記仮止め用接着部を覆い、且つ、上記接合封止用剥離シートから独立して上記仮止め用接着部から剥離可能な仮止め用剥離シートを更に備える、請求項８に記載の封筒。
【請求項１０】
上記仮止め用剥離シートと上記接合封止用剥離シートとは、切り込みにより分離されている、請求項９に記載の封筒。
【請求項１１】
上記開閉部はほぼ二等辺三角形であり、上記仮止め用接着部は、上記二等辺三角形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている、請求項７ないし１０のいずれかに記載の封筒。
【請求項１２】
上記開閉部はほぼ台形であり、上記仮止め用接着部は、上記台形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている、請求項７ないし１０のいずれかに記載の封筒。
【請求項１３】
上記開閉部は、上記収容部本体の長辺に対して開閉可能に連接されている、請求項７ないし１２のいずれかに記載の封筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒および封筒の印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、写真や便箋等を郵送するために封筒が用いられている。封筒に写真等を収容して郵送するため、封筒には宛名、住所、および、郵便番号を記載する必要がある。一度に大量の封筒に宛名等を記載することには多大な労力と時間を要する。そのため、封筒に宛名等を記載するために、インクジェットプリンタ等の印刷装置が用いられている。
【０００３】
一般に封筒は、写真や便箋等の収容物を収容する収容部本体と、収容部本体に連接され当該収容部本体に折り重ね可能な開閉部とを有する。使用者は、通常、封筒に宛名等を記載した後に、当該宛名等を確認し、宛名等に応じた写真や便箋等の収容物を収容物本体に収容する。そのため、印刷装置による封筒への宛名等の印刷は、写真や便箋等の収容物を収容部本体に収容する前に行うことが望ましい。
【０００４】
印刷装置によって封筒への印刷を行う場合、収容部本体に開閉部を折り重ねた状態で封筒が印刷装置において搬送される。このような状態で封筒が印刷装置にて搬送されている際には、開閉部が収容部本体から浮き上がってしまうことがあった。そのため、開閉部がたとえば印刷装置の用紙送りローラ等に引っ掛かり、封筒が印刷装置において詰まることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−９９９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、印刷装置を用いて宛名等を印刷する場合に、印刷装置において詰まりにくい封筒および封筒の印刷方法を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によって提供される封筒の印刷方法は、収容部本体と、当該収容部本体に折り重ね可能な開閉部とを備える封筒の印刷方法であって、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた上で、上記開閉部を上記収容部本体に対して剥離可能な状態にて仮止めし、このように仮止めした状態の封筒を印刷装置のフィーダにセットして印刷を行う。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止めは、上記封筒の開閉部と上記収容部本体の一部とに外面から跨る剥離可能な仮止め用テープにて行う。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止めは、上記封筒の開閉部と上記収容部本体の一部との間に塗布した剥離可能な仮止め用糊又は接着剤にて行う。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記封筒は、上記収容部本体もしくは上記封筒の開閉部の内面に形成された仮止め用接着部と、当該仮止め用接着部を覆う仮止め用剥離シートとを備え、上記仮止めは、上記仮止め用剥離シートを剥がして、上記仮止め用接着部により上記開閉部と上記収容部本体とを剥離可能に接合する。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記封筒は、上記収容部本体における接合封止領域に、もしくは、上記開閉部における接合封止領域の内面に形成された接合封止用接着部と、上記接合封止用接着部を覆う接合封止用剥離シートとを更に備え、上記仮止め用剥離シートは、上記接合封止用剥離シートから独立して上記仮止め用接着部から剥離可能となっており、上記仮止めは、上記仮止め用剥離シートだけを剥がして上記開閉部の一部と上記収容部本体の一部とを接合する。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止め用接着部は、上記開閉部における接合封止領域のほぼ中央に配置されている。
【００１３】
本発明の第２の側面によって提供される封筒は、収容部本体と、上記収容部本体に折り重ね可能な開閉部とを備える封筒であって、上記収容部本体に、もしくは、上記開閉部の内面に形成された仮止め用接着部を備え、上記仮止め用接着部により上記開閉部を上記収容部本体に対して剥離可能な状態にて仮止めした状態にて印刷できるように構成されている。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記収容部本体における接合封止領域に、もしくは、上記開閉部における接合封止領域の内面に形成された接合封止用接着部と、上記接合封止用接着部を覆う接合封止用剥離シートとを更に備え、上記接合封止用剥離シートは、上記仮止め用接着部が露出している状態において上記接合封止用接着部を覆っている。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止め用接着部を覆い、且つ、上記接合封止用剥離シートから独立して上記仮止め用接着部から剥離可能な仮止め用剥離シートを更に備える。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止め用剥離シートと上記接合封止用剥離シートとは、切り込みにより分離されている。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記接合封止用接着部の接着力は、上記仮止め用接着部の接着力より大きい。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記開閉部は、ほぼ二等辺三角形であり、上記仮止め用接着部は上記二等辺三角形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記開閉部は、ほぼ台形であり、上記仮止め用接着部は上記台形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記開閉部は、ほぼ二等辺三角形であり、上記接合封止用接着部は上記二等辺三角形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記開閉部は、ほぼ台形であり、上記接合封止用接着部は上記台形の開閉部における可動側頂点に、もしくは、上記収容部本体における、上記開閉部を上記収容部本体に折り重ねた際の上記可動側頂点と重なる位置に配置されている。
【００２２】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記仮止め用接着部は、上記開閉部における接合封止領域のほぼ中央に配置されている。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記開閉部は、上記収容部本体の長辺に対して開閉可能に連接されている。
【００２４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる封筒の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる封筒の背面図である。
【図３】図２に示した封筒から、仮止め用剥離シートおよび接合封止用剥離シートを省略した図である。
【図４】図２に示した封筒の要部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。
【図６】第１実施形態にかかる封筒の使用方法の一工程を示す図である。
【図７】図６に続く工程を示す図である。
【図８】図７に続く工程を示す図である。
【図９】図８に続く工程を示す図である。
【図１０】図９に続く工程を示す図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の第１変形例にかかる封筒の要部拡大背面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の第３変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態にかかる封筒の背面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の第１変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態の第２変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態の第３変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態の第４変形例にかかる封筒の背面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態にかかる封筒の背面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態の第１変形例にかかる封筒の背面図である。
【図２１】本発明の第４実施形態にかかる封筒の背面図である。
【図２２】本発明にかかる印刷方法の一例を示す図である。
【図２３】本発明にかかる印刷方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図１０を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる封筒の正面図である。図２は、本実施形態にかかる封筒の背面図である。これらの図に示す封筒Ａ１は、収容部本体１と、開閉部２と、仮止め用接着部３１と、２つの接合封止用接着部３２と、仮止め用剥離シート４１と、２つの接合封止用剥離シート４２とを備える。図２においては仮止め用接着部３１と接合封止用接着部３２とを透視化して示している。また、図３には、図２に示した封筒Ａ１から、仮止め用剥離シート４１および接合封止用剥離シート４２を省略した図を示している。
【００２７】
収容部本体１は、たとえば写真や便箋等の収容物を収容するためのものであり、長方形状である。図１に示すように、収容部本体１の正面側には郵便番号を記入もしくは印刷するための郵便番号欄が印刷されている。収容部本体１の正面側には、宛名等を記載もしくは印刷する。
【００２８】
開閉部２は、収容部本体１に折り重ね可能に、収容部本体１の長辺に連接されている。図１〜図３において開閉部２と収容部本体１との境界を、折り目ｂ１として示している。本実施形態において、開閉部２は、部位ｐ３を可動側頂点とする二等辺三角形状である。開閉部２は、縁２１，２２を有する。縁２１は、折り目ｂ１の一方の端点ｐ１から部位ｐ３に至る。縁２２は、折り目ｂ１の他方の端点ｐ２から部位ｐ３に至る。
【００２９】
開閉部２における縁２１および縁２２に沿う領域は、可動側の接合封止領域２５である。接合封止領域２５は、収容部本体１に収容物を収容した後、開閉部２を収容部本体１に対し折り重ねつつ接合する領域である。開閉部２が折り重ねられた状態で開閉部２の接合封止領域２５と重なる収容部本体１の領域を、固定側の接合封止領域１１とする。
【００３０】
図４は、図２に示した封筒Ａ１の要部拡大図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う要部断面図である。
【００３１】
図２〜図５に示すように、仮止め用接着部３１、および接合封止用接着部３２は、開閉部２の内面２ａにおける接合封止領域２５に形成されている。仮止め用接着部３１および接合封止用接着部３２は、開閉部２を収容部本体１に接合させる機能を担う。より具体的には、仮止め用接着部３１は、後述の印刷工程を行うのに先立って、開閉部２を収容部本体１に対し剥離可能に仮止めするためのものである。一方、接合封止用接着部３２は、後述の印刷工程を終えた後に収容物を収容部本体１に収容した状態で、開閉部２を収容部本体１に対し確実に接合するためのものである。仮止め用接着部３１、および接合封止用接着部３２は、たとえば、両面テープ、もしくは糊等からなる。
【００３２】
仮止め用接着部３１は、部位ｐ３に位置している。すなわち、仮止め用接着部３１は、二等辺三角形状の開閉部２の可動側頂点に位置している。このことは、仮止め用接着部３１が接合封止領域２５のほぼ中央に配置されていることを意味する。一方、接合封止用接着部３２は、接合封止領域２５の略全体を占めるように形成されている。
【００３３】
図４、図５によく表れているように、仮止め用剥離シート４１は、仮止め用接着部３１を覆っている。同様に、接合封止用剥離シート４２は、接合封止用接着部３２を覆っている。接合封止用剥離シート４２は、仮止め用接着部３１が露出している状態において接合封止用接着部３２を覆った状態を保つことができる。本実施形態においては、仮止め用剥離シート４１と接合封止用剥離シート４２は、切り込みｋ１により分離されている。そのため、接合封止用剥離シート４２を接合封止用接着部３２から剥離するのとは別に、仮止め用剥離シート４１を独立して仮止め用接着部３１から剥離することができる。
【００３４】
次に、図６〜図１０を用いて、本実施形態にかかる封筒Ａ１の使用方法について説明する。はじめに図６〜図８を用いて、本実施形態にかかる封筒Ａ１にたとえば住所等の文字、記号等を印刷する方法について説明する。
【００３５】
まず、図６に示すように、封筒Ａ１に収容物が収容されていない状態で、仮止め用剥離シート４１のみを仮止め用接着部３１から剥がし、仮止め用接着部３１を露出させる。このとき、接合封止用剥離シート４２は剥がされていないため、接合封止用接着部３２は接合封止用剥離シート４２に覆われたままである。
【００３６】
次に、図７に示すように、開閉部２を収容部本体１に折り重ね、仮止め用接着部３１により開閉部２を収容部本体１の一部に剥離可能に接合する。
【００３７】
次に、図８に示すように、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に剥離可能に接合された封筒Ａ１（仮止めされた状態の封筒Ａ１）を、印刷装置８のフィーダ８１にセットする。そして、封筒Ａ１の搬送を開始し、印刷装置８により封筒Ａ１への印刷を行う。なお、封筒Ａ１の印刷面を上向きにするか、下向きにするかは、印刷装置８の機能により決定される。
【００３８】
このようにして、封筒Ａ１に文字、記号等を印刷することができる。
【００３９】
その後、図９に示すように、封筒Ａ１への印刷を終えた後に、開閉部２を収容部本体１から剥がす。次に、収容部本体１に写真や便箋等の収容物を収容する。次に、接合封止用剥離シート４２を接合封止用接着部３２から剥がす。次に、図１０に示すように、開閉部２を収容部本体１に再び折り重ね、接合封止用接着部３２（もしくは、接合封止用接着部３２および仮止め用接着部３１）により開閉部２を収容部本体１に対し接合する。このようにして、封筒Ａ１を封止できる。
【００４０】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００４１】
封筒Ａ１においては、仮止め用接着部３１が形成されている。そのため、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に接合された状態で、封筒Ａ１を印刷することができる。開閉部２が収容部本体１に接合されていると、印刷装置８において封筒Ａ１が搬送される際に、開閉部２が収容部本体１に対し浮き上がりにくくなる。そのため、開閉部２が印刷装置８における用紙送りローラ等に引っ掛かりにくくなる。これにより、封筒Ａ１が印刷装置８において詰まる不具合を抑制できる。
【００４２】
封筒Ａ１においては、接合封止用接着部３２が接合封止用剥離シート４２に覆われている。図７に示したように、接合封止用剥離シート４２は、仮止め用接着部３１が露出している状態において接合封止用接着部３２を覆った状態を保つことができる。よって、印刷装置８によって封筒Ａ１に印刷をする際に、接合封止用接着部３２が開閉部２と収容部本体１とを接合してしまう虞がない。そのため、図９に示したように、封筒Ａ１への印刷を終えた後には、仮止め用接着部３１による開閉部２と収容部本体１との接合部分のみを剥がすだけで、開閉部２を収容部本体１から剥がすことができる。これは、封筒Ａ１への印刷を終えた後に、開閉部２を収容部本体１から剥がし易くするのに好適である。
【００４３】
図２、図３に示したように、封筒Ａ１においては、仮止め用接着部３１は、二等辺三角形の開閉部２における可動側頂点（部位ｐ３）に位置している。そのため、封筒Ａ１を印刷装置８において搬送する際に、開閉部２の部位ｐ３が収容部本体１から浮き上がりにくい。このような構成は、封筒Ａ１における開閉部２が印刷装置８において引っ掛かるのを抑制するのに好適である。したがって、封筒Ａ１は、印刷装置８における詰まりを抑制するのに、より好適である。
【００４４】
図１１〜図１３は、本発明の第１実施形態の変形例を示している。なお、これらの図およびそれらに付随する説明において、上記と同一または類似の要素には、上記と同一の符号を付している。後述の実施形態および変形例においても同様である。
【００４５】
図１１は、本実施形態の第１変形例にかかる封筒の要部拡大背面図である。同図に示された封筒Ａ１１は、仮止め用剥離シート４１と接合封止用剥離シート４２とが、複数の切り込みｋ１を挟んで配置されている点において、上述の封筒Ａ１と異なる。
【００４６】
図１２は、本実施形態の第２変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ１２は、仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２が、開閉部２ではなく、収容部本体１に形成されている点において、上述の封筒Ａ１と異なる。
【００４７】
仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２は、収容部本体１の接合封止領域１１に形成されている。封筒Ａ１２における仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２の形成位置は、上述の封筒Ａ１において開閉部２を収容部本体１に折り重ねた際の、仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２の各位置にそれぞれ重なる。
【００４８】
図１３は、本実施形態の第３変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ１３は、開閉部２が二等辺三角形状ではなく、縁２３を短辺、折り目ｂ１を長辺とする台形状である点において、上述の封筒Ａ１と異なる。
【００４９】
封筒Ａ１３においても、仮止め用接着部３１は、台形の開閉部２における可動側頂点（部位ｐ５、部位ｐ６）にそれぞれ位置している。そのため、封筒Ａ１３を印刷装置８において搬送する際に、開閉部２の部位ｐ５側、および、開閉部２の部位ｐ６側が浮き上がりにくい。このような構成は、封筒Ａ１３における開閉部２が印刷装置８において引っ掛かるのを抑制するのに好適である。したがって、封筒Ａ１３は、印刷装置８における詰まりを抑制するのに、より好適である。
【００５０】
図１４を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。図１４は、本実施形態にかかる封筒の背面図である。
【００５１】
同図に示された封筒Ａ２は、第１実施形態と同様に、収容部本体１と、開閉部２と、仮止め用接着部３１と、２つの接合封止用接着部３２と、仮止め用剥離シート４１と、２つの接合封止用剥離シート４２とを備える。
【００５２】
仮止め用接着部３１、および接合封止用接着部３２は、たとえば、両面テープ、もしくは糊等である。本実施形態では特に、仮止め用接着部３１の接着力は、接合封止用接着部３２の接着力より小さい。
【００５３】
本実施形態において、互いの接着力を異ならせるために、たとえば、仮止め用接着部３１を糊とし、一方、接合封止用接着部３２を両面テープとしてもよい。もしくは、逆に、仮止め用接着部３１を両面テープとし、一方、接合封止用接着部３２を糊としてもよい。
【００５４】
仮止め用接着部３１として糊を採用する場合には、たとえば、所定圧力で加圧されたときに粘着性を発揮する感圧接着材や、同種のもの同士のみと接着する自着性接着剤や、湿らせた場合に粘着性を発揮する再湿糊等を用いてもよい。これらの材料を用いるときには、仮止め用接着部３１を覆っている必要がないため、封筒Ａ２は仮止め用剥離シート４１を備えている必要はない。また、仮止め用接着部３１として自着性接着剤を用いる場合には、開閉部２を収容部本体１に重ね合わせたときに仮止め用接着部３１と対向する、同種の自着性接着剤よりなる追加の接着部を、収容部本体１の接合封止領域１１に形成しておく必要がある。
【００５５】
封筒Ａ２の使用方法は、第１実施形態と同様である。
【００５６】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００５７】
封筒Ａ２においては、仮止め用接着部３１が形成されている。そのため、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に接合された状態で、封筒Ａ２を印刷することができる。開閉部２が収容部本体１に接合されていると、印刷装置８において封筒Ａ２が搬送される際に、開閉部２が収容部本体１に対し浮き上がりにくくなる。そのため、開閉部２が印刷装置８における用紙送りローラ等に引っ掛かりにくくなる。これにより、封筒Ａ２が印刷装置８において詰まる不具合を抑制できる。
【００５８】
封筒Ａ２においては、接合封止用接着部３２が接合封止用剥離シート４２に覆われている。接合封止用剥離シート４２は、仮止め用接着部３１が露出している状態において接合封止用接着部３２を覆った状態を保つことができる。よって、印刷装置８によって封筒Ａ２に印刷をする際に、接合封止用接着部３２が開閉部２と収容部本体１とを接合してしまう虞がない。そのため、封筒Ａ２への印刷を終えた後には、仮止め用接着部３１による開閉部２と収容部本体１との接合部分のみを剥がすだけで、開閉部２を収容部本体１から剥がすことができる。これは、封筒Ａ２への印刷を終えた後に、開閉部２を収容部本体１から剥がし易くするのに好適である。
【００５９】
封筒Ａ２においては、封筒Ａ１と同様に、仮止め用接着部３１は、二等辺三角形の開閉部２における可動側頂点（部位ｐ３）に位置している。そのため、封筒Ａ２を印刷装置８において搬送する際に、開閉部２の部位ｐ３側が収容部本体１から浮き上がりにくい。このような構成は、封筒Ａ２における開閉部２が印刷装置８において引っ掛かるのを抑制するのに好適である。したがって、封筒Ａ２は、印刷装置８における詰まりを抑制するのに、より好適である。
【００６０】
封筒Ａ２においては、仮止め用接着部３１の接着力は、接合封止用接着部３２の接着力より小さい。そのため、封筒Ａ２への印刷を終えた後において、相対的に小さい接着力の仮止め用接着部３１により収容部本体１に接合された開閉部２を、収容部本体１から剥がしやすい。さらに、収容部本体１に収容物を入れた後には、開閉部２を収容部本体１に対し、相対的に大きい接着力の接合封止用接着部３２によって確実に接合することができる。
【００６１】
図１５は、本実施形態の第１変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ２１は、仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２が、開閉部２ではなく、収容部本体１に形成されている点において、上述の封筒Ａ２と異なる。
【００６２】
仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２は、収容部本体１の接合封止領域１１に形成されている。封筒Ａ２１における仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２の形成位置は、上述の封筒Ａ２において開閉部２を収容部本体１に折り重ねた際の、仮止め用接着部３１、接合封止用接着部３２、仮止め用剥離シート４１、および接合封止用剥離シート４２の各位置にそれぞれ重なる。
【００６３】
図１６は、本実施形態の第２変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ２２は、開閉部２が二等辺三角形状ではなく、縁２３を短辺、折り目ｂ１を長辺とする台形状である点において、上述の封筒Ａ２と異なる。
【００６４】
封筒Ａ２２においても、仮止め用接着部３１は、台形の開閉部２の可動側頂点（部位ｐ５、部位ｐ６）にそれぞれ位置している。そのため、封筒Ａ２２を印刷装置８において搬送する際に、開閉部２の部位ｐ５側、および、開閉部２の部位ｐ６側が浮き上がりにくい。このような構成は、封筒Ａ２２における開閉部２が印刷装置８において引っ掛かるのを抑制するのに好適である。したがって、封筒Ａ２２は、印刷装置８における詰まりを抑制するのに、より好適である。
【００６５】
図１７は、本実施形態の第３変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ２３は、開閉部２の部位ｐ３に接合封止用接着部３２が位置している点において、上述の封筒と異なる。
【００６６】
開閉部２の部位ｐ３に接合封止用接着部３２が位置していると、収容部本体１に収容物を収容した後に、比較的めくれ易い開閉部２の部位ｐ３側の部分を、相対的に接着力の大きい接合封止用接着部３２によって収容部本体１に確実に接合できる。
【００６７】
図１８は、本実施形態の第４変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ２４は、開閉部２が二等辺三角形状ではなく、縁２３を短辺、折り目ｂ１を長辺とする台形状である点において、上述の封筒Ａ２３と異なる。
【００６８】
封筒Ａ２４においては、封筒Ａ２３とほぼ同様に、接合封止用接着部３２は、台形の開閉部２における可動側頂点（部位ｐ５、部位ｐ６）にそれぞれ位置している。
【００６９】
部位ｐ５，部位ｐ６に接合封止用接着部３２が位置していると、収容部本体１に収容物を収容した後に、比較的めくれ易い開閉部２の部位ｐ５，部位ｐ６側の部分を、相対的に接着力の大きい接合封止用接着部３２によって収容部本体１に確実に接合できる。
【００７０】
図１９を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。図１９は、本実施形態にかかる封筒の背面図である。
【００７１】
同図に示された封筒Ａ３は、収容部本体１と、開閉部２と、２つの仮止め用接着部３１と、接合封止用接着部３２と、２つの仮止め用剥離シート４１と、接合封止用剥離シート４２とを備える。封筒Ａ３は、接合封止用接着部３２が開閉部２の接合封止領域２５の略全体にわたって形成されており、且つ、接合封止用接着部３２が、縁２１、縁２２、ないし縁２３と仮止め用接着部３１と挟まれている点において、第２実施形態にかかる封筒Ａ２２，Ａ２４と相違し、その他の点は封筒Ａ２２，Ａ２４とほぼ同様である。
【００７２】
封筒Ａ３の使用方法は、上述の実施形態と同様である。
【００７３】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００７４】
封筒Ａ３においては、仮止め用接着部３１が形成されている。そのため、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に接合された状態で、封筒Ａ３を印刷することができる。開閉部２が収容部本体１に接合されていると、印刷装置８において封筒Ａ３が搬送される際に、開閉部２が収容部本体１に対し浮き上がりにくくなる。そのため、開閉部２が印刷装置８における用紙送りローラ等に引っ掛かりにくくなる。これにより、封筒Ａ３が印刷装置８において詰まる不具合を抑制できる。
【００７５】
封筒Ａ３においては、接合封止用接着部３２が接合封止用剥離シート４２に覆われている。接合封止用剥離シート４２は、仮止め用接着部３１が露出している状態において接合封止用接着部３２を覆った状態を保つことができる。よって、印刷装置８によって封筒Ａ３に印刷をする際に、接合封止用接着部３２が開閉部２と収容部本体１とを接合してしまう虞がない。そのため、封筒Ａ３への印刷を終えた後には、仮止め用接着部３１による開閉部２と収容部本体１との接合部分のみを剥がすだけで、開閉部２を収容部本体１から剥がすことができる。これは、封筒Ａ３への印刷を終えた後に、開閉部２を収容部本体１から剥がし易くするのに好適である。
【００７６】
封筒Ａ３においても、封筒Ａ２と同様に、仮止め用接着部３１の接着力は、接合封止用接着部３２の接着力より小さい。そのため、封筒Ａ３への印刷を終えた後には、相対的に小さい接着力の仮止め用接着部３１により収容部本体１に接合された開閉部２を、収容部本体１から剥がしやすくなる。さらに、収容部本体１に収容物を入れた後には、開閉部２を収容部本体１に対し、相対的に大きい接着力の接合封止用接着部３２によって確実に接合することができる。
【００７７】
封筒Ａ３においてはさらに、接合封止用接着部３２が、縁２１、縁２２、ないし縁２３と仮止め用接着部３１とに挟まれている。これにより、接合封止用接着部３２を、開閉部２の接合封止領域２５のほぼ全体にわたって形成することが可能となっている。このような構成によれば、接合封止用接着部３２による、開閉部２と収容部本体１との接合領域を増すことができるため、収容物を収容部本体１に収容した後に、開閉部２を収容部本体１に確実に接合することができる。
【００７８】
なお、図示しないが、第１実施形態や第２実施形態で説明したのと同様に、仮止め用接着部３１および接合封止用接着部３２のいずれもが、収容部本体１に形成されていてもよい。
【００７９】
図２０は、本実施形態の第１変形例にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ３１は、開閉部２が二等辺三角形状である点、および、仮止め用接着部３１が収容部本体１の接合封止領域１１に形成されている点において、上述の封筒Ａ３と相違する。すなわち、封筒Ａ３１においては、仮止め用接着部３１は、開閉部２が収容部本体１に重ね合わされた場合、接合封止用接着部３２と重なる位置に配置されている。
【００８０】
このように、仮止め用接着部３１と接合封止用接着部３２とを、収容部本体１と開閉部２に各別に形成すると、仮止め用接着部３１および接合封止用接着部３２を形成できるそれぞれの位置が、互いの形成される位置に制限されない。そのため、接合封止用接着部３２を、より広い領域に形成することができる。これにより、接合封止用接着部３２により開閉部２と収容部本体１とを、より確実に接合することができる。
【００８１】
図２１を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。図２１は、本実施形態にかかる封筒の背面図である。同図に示された封筒Ａ４は、第１実施形態にかかる封筒Ａ１と、接合封止用接着部３２および接合封止用剥離シート４２を備えていない点において、相違する。
【００８２】
このような封筒Ａ４への印刷をする際には、まず、仮止め用剥離シート４１を剥がし仮止め用接着部３１を露出させる。次に、図７に示したのと同様に、開閉部２を収容部本体１に折り重ね、仮止め用接着部３１により開閉部２を収容部本体１の一部に剥離可能に接合する。
【００８３】
次に、図８に示したのと同様に、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に剥離可能に接合された封筒Ａ４（仮止めされた状態の封筒Ａ４）を、印刷装置８のフィーダ８１にセットする。そして、封筒Ａ４の搬送を開始し、印刷装置８により封筒Ａ４への印刷を行う。
【００８４】
その後、封筒Ａ４への印刷を終えた後に、開閉部２を収容部本体１から剥がす。次に、収容部本体１に収容物を収容する。次に、開閉部２の接合封止領域２５、もしくは、収容部本体１の接合封止領域１１にたとえば糊等を塗り、開閉部２を収容部本体１に対し再び折り重ねる。このようにして、開閉部２を収容部本体１に対し接合でき、封筒Ａ４を封止できる。
【００８５】
このような構成によると、仮止め用接着部３１により開閉部２が収容部本体１に接合された状態で、封筒Ａ４へ印刷することができる。開閉部２が収容部本体１に接合されていると、印刷装置８において封筒Ａ４が搬送される際に、開閉部２が収容部本体１に対し浮き上がりにくくなる。そのため、開閉部２が印刷装置８における用紙送りローラ等に引っ掛かりにくくなる。これにより、封筒Ａ４が印刷装置８において詰まる不具合を抑制できる。
【００８６】
なお、封筒への印刷をするのに先立って行う仮止めは、図２２に示すように、封筒Ａ４１の開閉部２における接合封止領域２５と収容部本体１の一部とに、開閉部２の外面２ｂから跨る剥離可能な仮止め用テープ５１にて行ってもよい。もしくは、封筒への印刷をするのに先立って行う仮止めは、図２３に示すように、封筒Ａ４２の開閉部２における接合封止領域２５と、収容部本体１の一部との間に塗布した剥離可能な仮止め用糊５２（または接着剤）にて行ってもよい。
【００８７】
本発明の範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ２，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３，Ａ２４，Ａ３，Ａ３１，Ａ４，Ａ４１，Ａ４２  封筒
１  収容部本体
１１  接合封止領域
２  開閉部
２１，２２，２３  縁
２５  接合封止領域
２ａ  内面
２ｂ  外面
３１  仮止め用接着部
３２  接合封止用接着部
４１  仮止め用剥離シート
４２  接合封止用剥離シート
５１  テープ
５２  糊
８  印刷装置
８１  フィーダ
ｂ１  折り目
ｐ１，ｐ２  点
ｐ３，ｐ５，ｐ６  部位
ｋ１  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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