(57)【要約】【課題】  真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提供する。【解決手段】  本体１と蓋２から成るケーシングで下部に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。弁室３内に弁室３内壁との間に外流路１６を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に外通孔１１を有する外フロート受け１０を配する。外フロート受け１０内に外フロート受け１０内壁との間に内流路１７を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔からなる内通孔１４を有する内フロート受け１５を配する。内フロート受け１５内にフロート１２を自由状態で配する。多数の微小孔の総開口面積である内通孔１４の開口面積を外通孔１１の開口面積よりも大きく形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に外流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に外通孔を有する外フロート受けを配し、外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に内流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔からなる内通孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配し、多数の微小孔の総開口面積である内通孔の開口面積を外通孔の開口面積よりも大きく形成したことを特徴とする排気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を有するフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。この排気弁は、先ず配管に水を送り込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の空気をフロート受けと弁室内壁との間の流路からフロート受け上端を通して、及び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に流入してくると、フロート受けと弁室内壁との間の流路からフロート受け上端を通して、及び通孔からフロート受け内に流入する水によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。また配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通して、及びフロート受けの上端からフロート受けと弁室内壁との間の流路を通して配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の排気弁は、真空状態を破壊するときにフロートが充分に降下せず、半開状態になったりあるいは小刻みな開閉弁を繰り返すために、真空破壊能力が小さく真空破壊に時間がかかると言う問題点があった。これは、流出口から弁室内に流入する外部空気の大半が直進してフロート受け内に入り、フロート受け内に入った外部空気が通孔を通過しきれないために、フロート受け内のフロート下方の圧力が上昇し、フロートが浮き上がるためである。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の排気弁は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に外流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に外通孔を有する外フロート受けを配し、外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に内流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔からなる内通孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配し、多数の微小孔の総開口面積である内通孔の開口面積を外通孔の開口面積よりも大きく形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、外流路と外通孔を設けた外フロート受け内に外フロート受け内壁との間に内流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底部に多数の微小孔からなる内通孔を有する内フロート受けを配し、内フロート受け内にフロートを自由状態で配し、多数の微小孔の総開口面積である内通孔の開口面積を外通孔の開口面積よりも大きく形成したことにより、内フロート受け内に入った外部空気が開口面積の大きな内通孔を通して素早く内流路に流下でき、内フロート受け内のフロート下方の圧力が上昇することを防止できる。そのため、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる排気弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に蓋２をボルトで締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固定する。
【００１０】
本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状の外フロート受け１０をスナップリングで固定する。外フロート受け１０の底部は内外を連通する外通孔１１を有する。各リブ９の間に弁室３内壁と外フロート受け１０との間の外流路１６が形成される。
【００１１】
外フロート受け１０は内壁に内側に突出した複数のリブ１３を一体に有し、リブ１３の内側に有底のほぼ円筒形状で底部に内外を連通する多数の微小孔からなる内通孔１４を有する内フロート受け１５を一体に有する。多数の微小孔の総開口面積である内通孔１４の開口面積は外通孔１１の開口面積よりも大きく２倍以上の大きさに形成する。内フロート受け１５内に球形のフロート１２を自由状態で配置する。各リブ１３の間に外フロート受け１０内壁と内フロート受け１５外壁との間の内流路１７が形成される。
【００１２】
上記実施例の作動を説明する。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は弁座６から離座して降下し内フロート受け１５の底壁に載った開弁状態である。流入口４から弁室３内に流入してくる空気は外流路１６から外フロート受け１０上端を通して、また外通孔１１と内流路１７から内フロート受け１５の上端を通して、及び外通孔１１と内通孔１４から内フロート受け１５内を通して流出口５に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、水は外流路１６から外フロート受け１０上端を通して、また外通孔１１と内流路１７から内フロート受け１５の上端を通して、及び外通孔１１から内通孔１４を通して内フロート受け１５内に流入し、フロート１２が浮上して弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロート１２が弁座６から離座して降下し内フロート受け１５の底壁に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に流入してくる外部空気を内フロート受け１５内から内通孔１４と外通孔１１を通して、また内流路１７から外通孔１１を通して、及び外流路１６を通して配管内に導入することにより真空状態を破壊する。このとき、内フロート受け内１５に入った外部空気が開口面積の大きな内通孔１４を通して素早く内流路１７に流下できるので、内フロート受け１５内のフロート１２下方の圧力が上昇することを防止でき、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、送水始めに配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、配管内が真空状態となったときに外部空気を導入して真空状態を破壊する排気弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
３  弁室
４  流入口
５  流出口
６  弁座
９  リブ
１０  外フロート受け
１１  外通孔
１２  フロート
１３  リブ
１４  内通孔
１５  内フロート受け
１６  外流路
１７  内流路
【図１】
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