(57)【要約】【課題】本発明は、リボン型マイクロホンの製造方法、具体的にはリボン型マイクロホンユニットのリボン型振動板の実装方法を提供する。【解決手段】  磁界を形成する永久磁石と、磁界内に配置され音波を受けて振動するアルミニウムからなるリボン型振動板３とを備えたリボン型マイクロホンの製造方法であって、先端部分を静電植毛した工具１でリボン型振動板３の長さ方向の端部を挟み、リボン型振動板３の張力を調整する工程を含む。図示のリボン型振動板３は、音波を受けて振動する部分が長さ方向に交互に折り曲げられて三角波状に形成され、長さ方向の両端部５は平坦である【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁界を形成する永久磁石と、上記磁界内に配置され音波を受けて振動するアルミニウムからなるリボン型振動板とを備えたリボン型マイクロホンの製造方法であって、
先端部分を静電植毛した工具で上記リボン型振動板の長さ方向の端部を挟み、上記リボン型振動板を引っ張りながら張力を調整する工程を含むことを特徴とするリボン型マイクロホンの製造方法。
【請求項２】
リボン型振動板は、音波を受けて振動する部分が長さ方向に交互に折り曲げられて三角波状に形成され、長さ方向の両端部は平坦である請求項１記載のリボン型マイクロホンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン型マイクロホンの製造方法、具体的にはリボン型マイクロホンユニットのリボン型振動板の実装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リボン型マイクロホンは、磁界を形成する磁石と、リボン型振動板を主たる構成部材としている。上記磁石は所定の間隔をおいて配置されて磁石間に磁界が形成され、この磁界内にリボン型振動板が配置される。リボン型振動板は、通常、数μｍの厚さのアルミニウム箔からなる。アルミニウムは、他の金属素材と比較して導電抵抗と比重がリボン型マイクロホンのリボン型振動板として適している。また、一般的にリボン型マイクロホンにおいて、リボン型振動板は、共振周波数を低くするため、ギアなどを用いて屏風のように多段に折り曲げられることからも、延性のよい純性のアルミニウムを材料にするのが好ましいとされている。
【０００３】
図３、図４は、従来知られているリボン型マイクロホンユニットの一例を示す。図３、図４において、リボン型マイクロホンユニットは、縦方向に長い長方形の枠形に形成されたフレーム７を備えている。フレーム７の内側面両側には、その長辺方向に沿って一対の永久磁石４，４が、双方の永久磁石間に所定の間隔をあけて固定されている。永久磁石４，４は幅方向（図３において左右方向）に着磁されている。双方の永久磁石４，４の着磁の向きは同じで、永久磁石４，４間に平行磁界が形成されている。
【０００４】
上記平行磁界内に、振動板と導電体を兼ねたリボン形振動板（以下、単に「リボン」という）３が配置されている。リボン３は細長い帯状をなしていて、長さ方向両端部が、フレーム７の長さ方向両端部に設けられている電極引き出し部６，６に固定されている。電極引き出し部６，６はフレーム７から絶縁され、この電極引き出し部６，６には端子板９，９が固定されている。リボン３に適度の張力を与えた状態で挟持部材８，８をねじ１０で端子板９，９にねじ込むことにより、リボン３の両端部５，５がそれぞれ端子板９，９と挟持部材８，８とで挟持されている。このようにして、電極引き出し部６，６がリボン３を介して電気的に導通している。リボン３の両側面と、これに対向する永久磁石４，４との間には、わずかな隙間が存在している。
【０００５】
リボン３は、電極引き出し部６，６に対応する両端部５，５以外の部分が長さ方向に一定の間隔ごとに交互に折り曲げられて三角波状に形成されている。この折り曲げによって形成される線の方向、すなわち三角波の山の頂上および谷底が描く線の方向は、リボン３の幅方向であり、これらの線が一定間隔で形成されている。
【０００６】
リボン３が音波を受けて振動する方向は永久磁石４，４間の磁束を切る方向で、導電体からなるリボン３が磁束を切ることによって発電し、リボン３の長さ方向両端間、したがって電極引き出し部６，６間に電気信号が発生する。この電気信号はリボン３の振動数および振幅に対応した振動数および振幅の信号となるので、リボン３が受ける音波に対応した電気信号に変換されることになる。
【０００７】
上述のように構成されるリボン型マイクロホンは双指向性であり、双指向性のリボン型マイクロホンの制御方式は質量制御であることから、共振周波数が低域になるように、リボン３の張力は極めて低く設定される。リボン３は両端部５，５以外の振動部分が長さ方向に一定の間隔ごとに交互に折り曲げられて三角波状に形成されることにより、低い張力を実現している。また、低域再生限界は、リボン３の共振周波数が低いほど、低い周波数にすることができる。
【０００８】
しかし、上述のリボンを引く張力が低すぎると風や振動が加わることによって、リボン３が磁極に接触するなどの不具合が生じる。そのため、リボン型マイクロホン及びリボン型マイクロホンユニットの製造工程において、リボン３は、その両端から適切な張力を加えられる必要がある。しかしながら、リボン３の材質は、上述のようにアルミニウム箔であり、一般的に２μｍと厚さが薄く作られている。それゆえ、図５、図６で示すような日常的に用いられているピンセットなどの工具１でリボン３の端部５を挟んで引っ張ると、応力が工具１の先端の一部に集中し、リボン３が引きちぎれることがある。また、点で保持されることから、応力を加えると振動板に回転する力が働きリボン３が捩れることがある。
【０００９】
先端が平坦なピンセットを使用する方法もあるが、リボン３の厚みは上述のように２μｍと薄いため、リボン３の端部を均一に保持することができず、リボン３が変形する。変形したリボン３は復元できないため、歩留まりが悪くなり、リボン型マイクロホンのコストを上昇させる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１３５６３０号公報
【特許文献２】特開２００９−１０５５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上説明してきた従来技術の問題点を解消し、リボン型マイクロホン及びリボン型マイクロホンユニットの製造工程中のリボンの実装時において、リボンに張力を加える際の歩留まりを改善し、リボンに歪みや変形などの支障を生じさせないリボン型マイクロホンユニットおよびリボン型マイクロホンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、磁界を形成する永久磁石と、磁界内に配置され音波を受けて振動するアルミニウムからなるリボン型振動板とを備えたリボン型マイクロホンの製造方法であって、静電植毛した工具でリボン型振動板の長さ方向の端部を挟み、リボン型振動板を引っ張りながら張力を調整する工程を含むことを最も主要な特徴とする。
【００１３】
本発明の別の形態のように、リボン型振動板は、音波を受けて振動する部分が長さ方向に交互に折り曲げられて三角波状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、リボン型マイクロホンまたはリボン型マイクロホンユニットの製造工程中のリボンの実装時において、リボンに張力を加える際に、リボンに歪みや変形などが生じることを回避することができ、リボン型マイクロホン製造の歩留りを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるリボン型マイクロホンの製造方法を実施するための静電植毛した工具の例を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。
【図２】上記静電植毛した工具が、リボンを挟んだ状態を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。
【図３】従来のリボン型マイクロホンユニットの例を示す正面図である。
【図４】上記従来例の縦断面図である。
【図５】従来のリボン型マイクロホンの製造方法を実施するための工具の例を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。
【図６】上記従来の工具でリボンを挟んだ状態を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るリボン型マイクロホンの製造方法の実施例を、図１乃至図２を参照しながら説明する。なお、本発明の特徴はリボン型振動板（以下、単に「リボン」という）の実装方法にあり、その他の工程は従来と同じである。
【実施例】
【００１７】
図１（ａ）において、工具１はピンセットであり、工具１の正面形状において、長さ方向の端部に向かって少しずつ細長くなり、細くなっている端部をピンセットの先端部分２としている。図１（ｂ）において工具１は、２枚の板を合わせて構成されている。上記２枚の板は、先端方向（図１において下方向）に向かってお互いに逆方向にかつ円弧を描いて緩やかに隆起しており、先端とは反対側すなわち基端側は平面となっていて、互いに接合されている。したがって、工具１を図１において左右から手で挟んで押圧すると先端部分で物を摘むことができる一般的なピンセットの機能を持つ形状となっている。工具１の形状としては、上述のものに限らず一般的なピンセットとして機能すれば適宜のものが選択できる。
【００１８】
工具１を構成する２枚の板の先端部分２には静電植毛されている。静電植毛はすでに広く用いられている技術で、上記２枚の板の先端部分２には接着剤が塗布され、工具１に高電圧をかけ上記接着材塗布部分に向かってパイルを飛翔させることにより植毛される。先端部分２は、このような一般的な適宜の方法にて静電植毛することができ、パイルの長さ方向と工具の先端部分２の接着面とは垂直になっている。また、工具１の先端部分２の静電植毛としては、表面を静電植毛された繊維を工具１の先端部分２に張り付けてもよい。工具１の材質としては、竹、木材などの天然物質や金属など、ピンセットとして機能できる弾力を持つ材質であれば適宜のものを選択することができる。植毛されたパイルは、個々に弾力を持つ。これによって、リボン３の端部をこの工具１で挟むと、多くのパイルが撓んでリボン３を変形させることなく多くの点で保持することができる。そのため工具１でリボン３を延伸しても回転する応力は発生しない。パイルとしては、一般的に静電植毛で使用される適宜の繊維が使用でき、例えばポリアミド合成繊維、セルロース繊維などが挙げられる。
【００１９】
図２において、工具１の静電植毛された先端部分２によって、リボン３の端部５が挟み込まれている。図３、図４の従来技術で示したリボン型マイクロホンユニットにおいて、リボン３が実装されるにあたっては、リボン３の片側の端部５を工具１の先端部２でつまみ、端子板９に載せた後、端部５をねじ穴のある任意の固定部材にねじ１０によって固定する。固定されていないリボン３の他端５を再び工具１の先端部２にてつまみ、上述した適切な力によって引き伸ばし、図示の逆端側の端子板９に任意のねじ穴のある固定部材とねじ１０で固定する。
【００２０】
上述のようにすることで、リボン型マイクロホン及びリボン型マイクロホンユニットの製造工程におけるリボンの実装時において、リボンに張力を加える際に、リボンに歪みや変形などの支障を生じさせることがなく、リボン型マイクロホンユニットあるいはリボン型マイクロホンの製造工程における歩留りを改善することができる。なお、本発明は、すでに述べた特許文献１に記載されているようなリボンの実装にも適用することができるし、そのほかあらゆる形状のリボンの実装にも適用することができる。
【００２１】
図３、図４に示すリボン型マイクロホンユニットは、これをマイクロホンケースに組み込み、外部に接続するためのコネクタを設けることによって、リボン型マイクロホンを構成することができる。すなわち本発明のリボン型マイクロホンユニットの製造方法は、リボン型マイクロホン製造方法全体の一部を担っている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係るリボン型マイクロホンユニットおよびリボン型マイクロホンの製造方法は、用途が特に限定されるものではないが、アルミニウム箔を素材としたリボンの実装に適しており、その他厚さの薄い金属部材を実装する際にも利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１    工具
２    先端部
３    リボン型振動板（リボン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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