(57)【要約】【課題】  穀物や豆類などの粒物を製粉する製粉機と、当該製粉機に粒物を供給する供給装置とからなる製粉装置の改良に関する。【解決手段】  製粉機２と、この製粉機２に粒物Ｇを供給する供給装置１とからなる製粉装置において、上記供給装置１が、回転可能なロッド体１０と、このロッド体１０の外周に設けられる螺旋ブレード１１とからなり水平若しくは先端側を上にして傾斜させて設けられるスクリュ１２と、このスクリュ１２の下側面に沿って設けられ上記螺旋ブレード１１と近接しながら湾曲する断面Ｕ字状のケース１３とを有してなり、上記スクリュ１２を回転して当該スクリュ１２の基端側に投入された上記粒物Ｇを上記螺旋ブレード１１で当該スクリュ１２の先端側に向けて移送し、上記粒物Ｇを上記ケース１３から落下させて上記製粉機２へ供給する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒物を押し砕いて粉状とする製粉機と、この製粉機の上流に配置されて上記製粉機に粒物を供給する供給装置とからなる製粉装置において、
上記供給装置が、回転可能なロッド体と、このロッド体の外周に設けられる螺旋ブレードとからなり水平若しくは先端側を上にして傾斜させて設けられるスクリュと、このスクリュの下側面に沿って設けられ上記螺旋ブレードと近接しながら湾曲する断面Ｕ字状のケースとを有してなり、
上記スクリュを回転して当該スクリュの基端側に投入された上記粒物を上記螺旋ブレードで当該スクリュの先端側に向けて移送し、上記粒物を上記ケースから落下させて上記製粉機へ供給することを特徴とする製粉装置。
【請求項２】
上記製粉機が外周に軸心線に沿う歯が形成されると共に相対向して並列に配置され逆方向に回転する一対の刃付ローラを有してなり、上記供給装置から供給される粒物を上記ローラの対向面で押し砕いて粉状とすることを特徴とする請求項１に記載の製粉装置。
【請求項３】
複数の上記スクリュが並列に配置されると共に、当該各スクリュに沿うケースが並列に連設させてなり、上記各スクリュのロッド体が上記ローラの軸心線に対して垂直に交わるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の製粉装置。
【請求項４】
上記各スクリュの基端側端部にプーリをそれぞれ結合し、当該各プーリを連動させるタイミングベルトを介して上記各スクリュを同時に回転することを特徴とする請求項３に記載の製粉装置。
【請求項５】
上記スクリュの先端側に位置する螺旋ブレードが上記ケースから突出してなることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の製粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀物や豆類などの粒物を製粉する製粉機と、当該製粉機に粒物を供給する供給装置とからなる製粉装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、穀物や豆類などの粒物（以下「粒物」とする）を製粉する製粉機と、当該製粉機に粒物を供給する供給装置とからなる製粉装置は、例えば、特許文献１に開示されるように、相対向して回転する歯付ローラからなる製粉機と、この製粉機の上方に配置されて上部に形成された投入口から下部に形成された供給口にかけて縮径されてなるロート状の供給装置とからなるものが知られている。
【０００３】
即ち、上記供給装置における供給口が縮径されてなることにより、粒物の排出量が規制され、単位時間当たりの粒物の供給量を略一定にすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７３２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の製粉装置においては、製粉機に対する粒物の供給量を略一定とすることが可能である点において有用であるが、粒物を粗挽きするような製粉機に従来の供給装置を使用すると、以下のような問題点がある。
【０００６】
この粗挽き用の製粉機は、従来の製粉機と同様に相対向して回転する一対の歯付ローラを備えているが、粒物の供給量が多いと粒物に含まれる水分量や製粉条件などにより、粒物が砕かれてなる粉体同士が圧着されてペースト状となり、粉状とならない問題がある。
【０００７】
これを解決するため、従来の供給装置の供給口の口径を小さくした場合においては、供給口に粒物が詰まり製粉機への供給が困難となる不具合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、上記のような製粉機においても、良好な製粉を実現することが可能な供給装置を備えた製粉装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段は、粒物を押し砕いて粉状とする製粉機と、この製粉機の上流に配置されて上記製粉機に粒物を供給する供給装置とからなる製粉装置において、上記供給装置が、回転可能なロッド体と、このロッド体の外周に設けられる螺旋ブレードとからなり水平若しくは先端側を上にして傾斜させて設けられるスクリュと、このスクリュの下側面に沿って設けられ上記螺旋ブレードと近接しながら湾曲する断面Ｕ字状のケースとを有してなり、上記スクリュを回転して当該スクリュの基端側に投入された上記粒物を上記螺旋ブレードで当該スクリュの先端側に向けて移送し、上記粒物を上記ケースから落下させて上記製粉機へ供給することである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれは、上記スクリュを回転して螺旋ブレードで粒物をケースから押し出して製粉機に供給するため、製粉機に供給される粒物の供給量は上記螺旋ブレードの移動速度、即ち上記スクリュの回転速度によって調整することが可能となる。
【００１１】
従って、粒物の少量供給を可能にすると共に、粒物の供給量の微調整を容易に可能とし、粒物が砕かれてなる粉体同士が圧着されてペースト状となる不具合の発生を防ぎ、良好な製粉を実現することを可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態における製粉装置の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態の製粉装置における供給装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態の製粉装置における供給装置の縦（ＡＡ）断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の製粉装置における供給装置の横（ＢＢ）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を示す製粉装置について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明における製粉装置は従来の製粉装置と同様に、粒物Ｇを押し砕いて粉状とする製粉機２と、この製粉機２の上流に配置されて上記製粉機２に粒物Ｇを供給する供給装置１とからなる。
【００１５】
そして、本発明における上記供給装置１は、回転可能なロッド体１０と、このロッド体１０の外周に設けられる螺旋ブレード１１とからなり水平に配置されるスクリュ１２と、このスクリュ１２の下側面に沿って設けられ上記螺旋ブレード１１と近接しながら湾曲する断面Ｕ字状のケース１３とを有してなる。
【００１６】
そして、上記スクリュ１２を回転して当該スクリュ１２の基端側に投入された上記粒物Ｇを上記螺旋ブレード１１で当該スクリュ１２の先端側に向けて移送し、上記粒物Ｇを上記ケース１３から落下させて上記製粉機２へ供給する。
【００１７】
以下に本発明の一実施の形態における製粉装置の各構成について詳細に説明する。
【００１８】
本発明における製粉機２は、外周に軸心線に沿う刃２０が形成されると共に相対向して並列に配置され逆方向に回転する一対の歯付ローラ２１、２２を有してなる。
【００１９】
そして、上記供給装置１から供給される粒物Ｇを上記ローラ２１、２２の対向面で押し砕いて粉状とする。
【００２０】
当該製粉機２によれば、上記粉状となった粒物Ｇ２には、粒物Ｇが各ローラ２１、２２の歯によって押し砕かれて、粒径の小さい部分と粒径の大きい部分とを生じ、多様な粒径を有する粉体を得ることが可能となり、粒物Ｇを粗挽きすることが可能となる。
【００２１】
尚、製粉機２の構成はこの限りではなく、いかなる製粉機２を用いるとしても良い。
【００２２】
上記製粉機２に粒物を供給する供給装置１は、図２に示すように、並列に配置された複数のスクリュ１２と、このスクリュ１２を収容するハウジング３と、上記各スクリュ１２の基端側端部にそれぞれ取り付けられたプーリ４と、当該各プーリ４を連動させながらモータ５からの動力を上記各スクリュ１２に伝達するタイミングベルト６とを有してなる。
【００２３】
従って、一つのモータ５で複数のスクリュ１２を同時に回転し、効率よく製粉機２に粒物Ｇを供給することが可能である。
【００２４】
尚、図中には、ロータ２１、２２の軸心線に対して垂直になるよう配置した６本のスクリュ１２を有する供給装置１を示したが、スクリュ１２の数は、製粉機２におけるロータ２１、２２の幅及びスクリュ１２の径に応じて適宜選択することが可能である。
【００２５】
そして、当該構成を備えることにより、ロータ２１、２２の幅全体に亘り粒物Ｇを供給することが可能となり、ロータ２１、２２の広範囲を利用して効率よく製粉することが可能となる。
【００２６】
ところで、図示しないが、本実施の形態においては、上記モータ５には制御装置が連結されており、当該制御装置からの信号によりモータ５の回転速度を制御して、粒物Ｇの種類に応じたスクリュ１２の回転速度を任意に設定するとしている。
【００２７】
また、図２には、各スクリュ１２とモータ５との間に、モータ５からの回転を受けるモータ側プーリＰ１と、このプーリＰ１と回転軸を同じくして回転すると共に上記スクリュ１２に結合されるプーリ４と同径のスクリュ１２側プーリＰ２とからなる連絡部材Ｐを備えた構成を示し、当該構成を備えることにより、モータ５の回転速度を変更せずに上記モータ側プーリＰ１を径の異なるプーリに変更することのみでも上記スクリュ１２の回転速度を変更するが可能となる。
【００２８】
尚、上記スクリュ１２の回転速度の変更は、上記以外の方法によって行うとしても勿論良く、例えば、手動によりスクリュ１２を回転しても良い。
【００２９】
上記モータ５で駆動される上記スクリュ１２は、図３に示すように、水平に設けられてなり、略円柱形状のロッド体１０と、このロッド体１０の外周に設けられる螺旋ブレード１１とからなる。
【００３０】
上記ロッド体１０は、その両端の縮径部（符示せず）を上記ハウジング３にそれぞれ回転自在に支持されてなり、図３中右側に位置するロッド体１０の基端側端部にプーリ４が結合されている。
【００３１】
上記プーリ４が各スクリュ１２のロッド体１０に結合されることにより、タイミングベルト６を介してモータ５からの動力を受けて各スクリュ１２が同時に回転する（図２）。
【００３２】
図３に示すように、上記プーリ４が結合するロッド体１０の基端側は、ハウジング３の前壁３１に貫通すると共に、ハウジング３の前壁３１正面側にボルト固定されたホルダ７内のベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持され、その末端にプーリ４がキャップ４ａを介して抜け止めされながら結合される。
【００３３】
一方、図３中左側に位置する上記ロッド体１０の先端側は、ハウジング３の後壁３５に貫通すると共に、上記ロッド体１０の先端側端部に螺着するナット部材Ｎ、Ｎでハウジング３の後壁３５を挿みながら回転自在に支持される。
【００３４】
そして、上記スクリュ１２を収容するハウジング３は、図２に示すように、上記プーリ４が結合されるハウジング本体３ａと、このハウジング本体３ａに相対向し断面コ字状に形成される支持枠３ｂとからなる。
【００３５】
そして、上記ハウジング本体３ａは、図２中前側に起立して上記プーリ４が正面側に結合される前壁３１と、この前壁３１の上端に後方に向けて垂設されて図２中の記載を省略するホッパＨを支える支持台３６と、上記前壁３１の下端に後方に向けて垂設される複数のケース１３（図４）からなる底部３２と、この底部３２の両辺から起立する左右一対の側壁３３、３４とからなる。
【００３６】
そして、上記支持台３６は、上記前壁３１及び各側壁３３、３４の前壁３１側に結合され中央に開口３６ａを有する支持片３６ｂと、この支持片３６ａの端部に下方に向けて垂設される前片３６ｃとからなる。
【００３７】
上記開口３６ａは、図３中ホッパＨにおける投入口（符示せず）と連通すると共に、左右横長に形成されてなり、全てのスクリュ１２上に粒物Ｇが落下する構成とされている。
【００３８】
また、上記前片３６ｃを備えることにより、ホッパＨ内を落下する粒物Ｇが拡散することを防ぎ、スクリュ１２の基端部に確実に落下させることが可能となる。
【００３９】
一方、当該ハウジング本体３ａに結合される上記支持枠３ｂは、図２に示すように、上記各側壁３３、３４にそれぞれ結合されハウジング本体３ａ後方に向けて延設される一対の側片３７、３８と、この側片３７、３８を連結すると共に上記前壁３１と相対向してスクリュ１２の先端側を支持する後壁３５とからなる。
【００４０】
当該支持枠３ｂを備えることにより、スクリュ１２の先端側を支持枠３ｂに基端側をハウジング本体３ａに回転自在に支持させて、スクリュ１２の回転を安定化することが可能となるが、スクリュ１２を回転自在に支持するための構成は適宜選択することが可能であり、ハウジング本体３ａのみでスクリュ１２を支持するとしても良い。
【００４１】
ところで、上記ハウジング本体３ａの底部３２を形成する複数のケース１３は、図４に示すように、スクリュ１２毎に設けられて連結され、基端側を前壁３１に結合されながら各スクリュ１２の下側面に沿って設けられ、それぞれが各スクリュ１２の螺旋ブレード１１と近接しながら湾曲して断面Ｕ字状に形成されてなる。
【００４２】
つまり、上記ケース１３と螺旋ブレード１１とが近接しているため、上記螺旋ブレード１１でケース１３上の粒物Ｇを効率的に移送することが可能となり、スクリュ１２の回転数に応じた粒物を製粉機に供給することが可能となる。
【００４３】
即ち、スクリュ１２を回転して螺旋ブレード１１でケース１３上の粒物Ｇをケース１３から押し出して製粉機２に供給するため、製粉機２に供給される粒物Ｇの供給量は螺旋ブレード１１の移動速度、即ち上記スクリュ１２の回転速度によって調整することが可能となる。
【００４４】
従って、粒物Ｇの少量供給を可能にすると共に、粒物Ｇの供給量の微調整を容易に可能とし、粒物Ｇが砕かれてなる粉体同士が圧着されてペースト状となる不具合の発生を防ぎ、良好な製粉を実現することが可能となる。
【００４５】
また、上記ケース１３は、図３に示すように、スクリュ１２の螺旋ブレード１１の先端側が上記ケース１３から突出するよう丈短に形成されてなり、当該構成を備えることにより、ケース１３の端部に粒物Ｇが蓄積することを防ぎ、確実に粒物Ｇをケース１３から落下させて製粉機２に供給することが可能となる。
【００４６】
尚、ケース１３を丈短に形成することにより、上記効果を達成することが容易に可能となるがこの限りではなく、図示しないが、ケース１３に開口を設けて当該開口と螺旋ブレード１１の先端部を対向させて、上記開口から粒物Ｇを落下させて製粉機２に供給するとしても良い。
【００４７】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、スクリュ１２及びケース１３を水平に配置し、これにより粒物Ｇがスクリュ１２の回転によらずケース１３上を移動することを阻止し、スクリュ１２の回転に応じた粒物Ｇの供給を可能としているがこの限りではない。
【００４８】
例えば、図示しないが、図１中左側に位置する供給側を上方にしてスクリュ１２及びケース１３を斜めに配置するとしても良く、この場合においてもケース１３上を粒物Ｇが滑り落ちてスクリュ１２を回転することなしに粒物Ｇが製粉機２に供給されることを防ぎ、上記効果を得ることが可能となる。
【００４９】
次に、本発明の一実施の形態に係る製粉装置の作用について、以下に説明する。
【００５０】
ホッパＨの投入口から投入された粒物Ｇは、ホッパＨ内を通過してハウジング３の開口３６ａを介してハウジング３の底部３２たるケース１３の基端側に落下する。
【００５１】
そして、この落下した粒物Ｇはプーリ４及びタイミングベルト６を介してモータ５で駆動されるスクリュ１２によって当該スクリュ１２の先端側に向けてケース１３上を移送され、当該ケース１３の先端側端部から落下して製粉機２に供給される。
【００５２】
次いで、製粉機２に供給された粒物Ｇは、相対向して逆回転するローラ２１、２２の対向面で押し砕かれて粉状となり、下方に落下する。
【００５３】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、特許請求の範囲から逸脱することなく改造、変形及び変更を行うことができることは理解すべきである。
【符号の説明】
【００５４】
Ｇ  粒物
Ｈ  ホッパ
１  供給装置
２  製粉機
３  ハウジング
４  プーリ
５  モータ
６  タイミングベルト
７  ホルダ
１０  ロッド体
１１  螺旋ブレード
１２  スクリュ
１３  ケース
２０  歯
２１、２２  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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