(57)【要約】【課題】シーリング材の厚さの差を補償し、機構の強度を向上させることができる平板表示装置を提供する。【解決手段】本発明は、第１基板、第２基板、上記第１基板と第２基板との間に形成される発光領域及び上記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材と、を含む平板表示装置において、上記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、上記第１基板または第２基板に上記第１シーリング部ないし第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される補償部を含む平板表示装置を提供する。したがって、シーリング材の厚さの差を補償し、第１基板と第２基板との間隔を均一に保持することができ、第１基板及び第２基板に加えられるストレスを解消して機構の強度を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板、第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される発光領域、及び前記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材、を含む平板表示装置において、
前記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、
前記第１基板または前記第２基板は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される補償部を含むことを特徴とする平板表示装置。
【請求項２】
前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部が、塗布方向と垂直に形成されるシーリング部よりもさらに薄いことを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項３】
前記補償部は、塗布方向に平行に形成されるシーリング部と前記塗布方向に垂直に形成されるシーリング部との厚さの差と同じ厚さに形成されることを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項４】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は突出部であることを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項５】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に垂直に形成されるシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は溝部であることを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項６】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部に対応して位置する第１補償部と、
前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に垂直に形成されるシーリング部に対応して位置する第２補償部と、を含み、
前記第１補償部は溝部であり、前記第２補償部は突出部であることを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項７】
前記補償部は、前記第１基板または前記第２基板がさらに厚く延長されて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の平板表示装置。
【請求項８】
前記補償部は、前記第１基板または前記第２基板に別の膜が蒸着されていることを特徴とする請求項４に記載の平板表示装置。
【請求項９】
１つまたは複数の薄膜が、前記補償部を含む前記第１基板または前記第２基板に形成され、
１つまたは複数の前記薄膜は、前記補償部の厚さに等しく前記補償部に対応して形成される溝部または突出部を含むことを特徴とする請求項１に記載の平板表示装置。
【請求項１０】
第１基板、第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間に形成される発光領域、及び前記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材を含む平板表示装置において、
前記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２シーリング部及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、
前記第１基板及び前記第２基板のうちの１つ、または両方に１つまたは複数の薄膜が積層されて形成され、
１つまたは複数の前記薄膜のうちの１つの薄膜は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される補償部を含むことを特徴とする平板表示装置。
【請求項１１】
前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部が、塗布方向に垂直に形成されるシーリング部よりも薄く形成されることを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１２】
前記補償部は、塗布方向に平行に形成されるシーリング部と塗布方向に垂直に形成されるシーリング部との厚さの差と同じ厚さに形成されることを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１３】
前記補償部が形成された前記薄膜の上部に位置する薄膜は、前記補償部の厚さに等しく、前記補償部に対応して形成される溝部または突出部を含むことを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１４】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は突出部であることを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１５】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に垂直に形成されるシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は溝部であることを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１６】
前記補償部は、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に平行に形成されるシーリング部に対応して位置する第１補償部と、
前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち、塗布方向に垂直に形成されるシーリング部に対応して位置する第２補償部と、を含み、
前記第１補償部は溝部であり、前記第２補償部は突出部であることを特徴とする請求項１０に記載の平板表示装置。
【請求項１７】
第１基板と、
前記第１基板と対向する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に形成される発光領域と、
互いに対向する第１シーリング部及び第３シーリング部と互いに対向する第２シーリング部及び第４シーリング部とが連結された四角形状に前記第１基板または前記第２基板に塗布されるシーリング材と、を備え、
前記第１シーリング部及び前記第３シーリング部と前記第２シーリング部及び前記第４シーリング部とは厚さが異なって、
補償部が、前記第１基板または前記第２基板に、前記第１シーリング部ないし前記第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成されることを特徴とする平板表示装置。
【請求項１８】
前記補償部は、前記第１シーリング部及び前記第３シーリング部と、前記第２シーリング部及び前記第４シーリング部と、のうち薄いシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は突出部であることを特徴とする請求項１７に記載の平板表示装置。
【請求項１９】
前記補償部は、前記第１シーリング部及び前記第３シーリング部と前記第２シーリング部及び前記第４シーリング部とのうち厚いシーリング部に対応して位置し、
前記補償部は溝部であることを特徴とする請求項１７に記載の平板表示装置。
【請求項２０】
前記補償部は、前記第１シーリング部及び前記第３シーリング部と前記第２シーリング部及び前記第４シーリング部とのうち厚いシーリング部に対応して位置する第１補償部と、薄いシーリング部に対応して位置する第２補償部と、を含み、
前記第１補償部は溝部であり、前記第２補償部は突出部であることを特徴とする請求項１７に記載の平板表示装置。
【請求項２１】
１つまたは複数の薄膜が、前記補償部を含む第１基板または第２基板に形成され、
前記１つまたは複数の薄膜は、前記補償部の厚さに等しく前記補償部に対応して形成される溝部または突出部を含むことを特徴とする請求項１７に記載の平板表示装置。
【請求項２２】
前記補償部は、前記第１シーリング部及び前記第３シーリング部と前記第２シーリング部及び前記第４シーリング部との間の厚さの差と同じ厚さに形成されることを特徴とする請求項１７に記載の平板表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材の厚さの差を補償し、機構の強度を向上させることができる平板表示装置(Plate panel display device)に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報通信産業の急激な発展につれて表示装置の使用も急増し、最近では低電力、軽量、薄型、高解像度の条件を満たすことができる表示装置が要求されている。このような要求に応じて液晶表示装置または有機発光特性を利用する表示装置が開発されている。
【０００３】
一般的に液晶表示装置(Liquid Crystal Display：LCD)または有機発光表示装置(Organic Light Emitting Diode display：OLED)のような平板表示装置は、対面する２つの基板間に発光領域を形成し、発光領域を、外部の水分または酸素などから保護するために発光領域の外側にシーリング材を塗布して２つの基板を合着させることによって、上記発光領域を密封する。
【０００４】
上記シーリング材を塗布する工程は、熱硬化性樹脂のシーリング材を所望するパターンに形成する工程であって、一般的にディスペンサー印刷法またはスクリーン印刷法が用いられる。
【０００５】
ディスペンサー印刷法は、ディスペンサーにシーリング材を注入し、所定の圧力により所望の幅及び厚さのシールパターン(seal pattern)を形成する。
【０００６】
スクリーン印刷法は、パターン形成のマスクにシーリング材を塗布し、スクイズ(squeeze)で擦ってシーリング材がマスクパターンを介して基板に塗布されるようにして基板にシールパターンを形成する。
【０００７】
上記のようにシールパターンを形成するためにシーリング材を基板上に塗布する場合、加えられた圧力が一定でなければ、形成されたシールパターンの厚さが均一にならないという問題点がある。
【０００８】
特に、スクリーン印刷法を利用してシーリング材を塗布する場合には、加えられる圧力が一定であっても、スクイズで擦って塗布する方法であるため、擦る過程において一部のシーリング材が塗布される方向に押されて累積し、シールパターンの厚さが不均一になる。
【０００９】
特に、累積するシーリング材の量は、パターンが形成される方向に対しパターン長さが長い場合が、パターン長さが短い場合よりも相対的に厚くなる。
【００１０】
例えば、長方形状にシールパターンを形成するために、左側または右側から塗布を始めると、左側または右側に形成されるパターンの長さよりも上側または下側に形成されるパターンの長さのほうが長くなるため、上側または下側に形成されるシールパターンの厚さが左側または右側に形成されるシールパターンの厚さよりも厚く形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする技術的課題は、上述した従来技術の問題点を改善するためのものであって、シーリング材の厚さの差を補償し、第１基板と第２基板との間隔を均一に保持することができ、第１基板及び第２基板に加えられるストレスを解消して機構の強度を向上させることができる平板表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような従来技術の問題点を解決するために本発明は、第１基板、第２基板、上記第１基板と第２基板との間に形成される発光領域、及び上記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材、を含む平板表示装置において、上記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、上記第１基板または第２基板は、上記第１シーリング部ないし第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される補償部を含む平板表示装置を、提供する。
【００１３】
また、本発明は、第１基板、第２基板、上記第１基板と第２基板との間に形成される発光領域、及び上記発光領域の外側に沿って塗布されるシーリング材、を含む平板表示装置において、上記シーリング材は、互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に塗布され、上記第１基板及び第２基板のうち１つ、または両方に１つまたは複数の薄膜が積層されて形成され、上記１つまたは複数の薄膜のうち１つの薄膜は、上記第１シーリング部ないし第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成された補償部を含む平板表示装置を提供する。
【００１４】
また、本発明は、第１基板、上記第１基板と対向する第２基板、上記第１基板と第２基板との間に形成される発光領域、並びに互いに対向する第１及び第３シーリング部と互いに対向する第２及び第４シーリング部とが連結された四角形状に上記第１基板または第２基板に塗布されるシーリング材、を備え、上記第１及び第３シーリング部と上記第２及び第４シーリング部とは厚さが異なって、補償部が上記第１基板または第２基板に上記第１シーリング部ないし第４シーリング部のうち少なくともいずれか１つのシーリング部に対応するように形成される平板表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シーリング材の厚さの差を補償し、第１基板と第２基板との間隔を均一に保持することができ、第１基板及び第２基板に加えられるストレスを解消して機構の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る平板表示装置を示す平面図である。
【図２Ａ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図２Ｂ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図２Ｃ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図２Ｄ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図２Ｅ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図２Ｆ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【図３Ａ】本発明の第２実施形態として、第１実施形態に係る本発明が適用された有機発光表示装置を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの有機発光表示装置の画素の一例を示す断面図である。
【図４Ａ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図３Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による断面図である。
【図４Ｂ】シーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図３Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による断面図である。
【図５Ａ】図４Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による他の断面図である。
【図５Ｂ】図４Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による他の断面図である。
【図６】図４Ａの有機発光表示装置の画素の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態を示す図を参照し、本発明の平板表示装置を説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施形態に係る平板表示装置を示す平面図であり、図２Ａないし図２Ｆはシーリング材が左側から右側または右側から左側に塗布された場合の図１の切断線Ａ−Ａ’及びＢ−Ｂ’による断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る平板表示装置１０は、第１基板１１、第２基板１３、上記第１基板１１と第２基板１３との間に形成される発光領域１５、及び該発光領域１５の外側に沿って塗布されて上記第１基板１１と第２基板１３とを合着することで、上記発光領域１５を密封するシーリング材１７、を含む。
【００２０】
上記シーリング材１７は、上記第１基板１１または第２基板１３の端に沿って塗布され、塗布されたシーリング材１７は、第１シーリング部１７ａないし第４シーリング部１７ｄが連結された四角形状を有する。
【００２１】
すなわち、上記シーリング材１７は互いに対向する第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃと互いに対向する第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄとが連結された四角形状に塗布される。
【００２２】
上記発光領域１５は、例えば、上記第１基板１１と上記第２基板１３との間に有機発光素子を形成するか、または液晶を介在して形成することができ、発光領域１５が形成される方法はこれに限定されない。
【００２３】
したがって、上記発光領域１５は互いに対向する上記第１基板１１と第２基板１３、そして、シーリング材１７により密封されており、外部の水分または酸素などから保護される。
【００２４】
上記シーリング材１７が左側から右側、または右側から左側に塗布された場合、塗布方向と垂直に形成される第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄの厚さよりも塗布方向と平行に形成される第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃの厚さがさらに厚く形成される。
【００２５】
したがって、第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃと第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄとの厚さの差を補償するための補償部１９が、上記第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃに対応して位置するか、または上記第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄに対応して位置するか、または上記第１シーリング部１７ａないし第４シーリング部１７ｄに対応して位置する。
【００２６】
上述によれば、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、上記補償部１９が塗布方向に垂直に形成される上記第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄに対応して位置する場合、上記補償部１９は突出部として、第４シーリング部１７ｄの厚さＨ１と第３シーリング部１７ｃの厚さＨ２との差と同じ厚さＨ１１で形成される。
【００２７】
したがって、上記補償部１９によって、Ｉ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ１’と、ＩＩ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ２’と、は同一である。
【００２８】
図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、上記補償部１９が塗布方向に平行に形成される上記第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃに対応して位置する場合、上記補償部１９は溝部として、第４シーリング部１７ｄの厚さＨ３と第３シーリング部１７ｃの厚さＨ４との差と同じ厚さＨ１２で形成される。
【００２９】
したがって、上記補償部１９によって、Ｉ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ３’とＩＩ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ４’とは同一である。
【００３０】
図２Ｅ及び図２Ｆに示すように、上記補償部１９が塗布方向に垂直に形成される上記第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄと塗布方向に平行に形成される上記第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃとがそれぞれ対応するように位置する場合、上記第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄに対応して形成される第１補償部１９ａは突出部であり、上記第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃに対応して形成される第２補償部１９ｂは溝部である。
【００３１】
このとき、上記第１補償部１９ａの厚さＨ１３と上記第２補償部１９ｂの厚さＨ１４との合計が、第４シーリング部１７ｄの厚さＨ５と第３シーリング部１７ｃの厚さＨ６との差と同じ厚さＨ１２となる。
【００３２】
したがって、上記補償部１９ａ、１９ｂによって、Ｉ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ５’とＩＩ領域における第１基板１１と第２基板１３との間の間隔Ｈ６’とは同一である。
【００３３】
すなわち、第１及び第３シーリング部１７ａ、１７ｃと第２及び第４シーリング部１７ｂ、１７ｄとのうちの厚いシーリング部に対応する補償部１９は突出部であり、薄いシーリング部に対応する補償部１９は溝部である。
【００３４】
上記補償部１９が突出部である場合は、上記第１基板１１がさらに厚く延長されて形成されるか、または別の膜が蒸着されて形成されてもよい。
【００３５】
また、上記補償部１９が突出部である場合、上記第４シーリング部１７ｄは上記補償部１９の上面を覆うように形成するか、上記補償部１９を囲むように形成するか、または上記補償部１９の上部一部が露出されるように形成することができるが、密封性を向上させるためには上記補償部１９を囲むように形成するのが好ましい。
【００３６】
また、上記補償部１９が突出部である場合は、上記補償部１９の材質を特に限定するのではないが、有機膜、無機膜、金属膜などで形成することができる。
【００３７】
本実施形態では上記補償部１９が第１基板１１に形成されたことを図示しているが、第２基板１３に形成されてもよい。
【００３８】
本実施形態では、シーリング材の塗布方向が左側から右側、または右側から左側に行うことを例として説明したが、上から下、または下から上にシーリング材が塗布される場合でも、塗布方向によって補償部がシーリング材に対応するように突出部または溝部の形態に形成されることが理解できるため、これに関する説明は省略する。
【００３９】
上述の第１実施形態に係る平板表示装置１０は、補償部１９が形成される位置に対応する第１基板の領域に膜が蒸着されていない場合を例とした。
【００４０】
以下では、補償部が形成される位置に対応する第１基板の領域に膜が蒸着された場合を平板表示装置の一種である有機発光表示装置を例として説明する。
【００４１】
なお、本発明の特徴が第１実施形態を介して当業者であれば十分理解できるものであるため、以下の説明においては第１実施形態と相違する内容だけを記載し、同一の技術特徴に関してはその説明を省略するものとする。
【００４２】
図３Ａは本発明の第２実施形態であって、第１実施形態に係る本発明が適用された有機発光表示装置を示す平面図であり、図３Ｂは図３Ａの有機発光表示装置の画素の一例を示す断面図である。
【００４３】
また、図４Ａ及び図４Ｂは、シーリング材が左側から右側、または右側から左側に塗布された場合の図３Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による断面図であり、図５Ａ及び図５Ｂは、図４Ａの切断線Ｅ−Ｅ’及びＦ−Ｆ’による他の断面図であり、図６は、図４Ａの有機発光表示装置の画素の他の例を示す断面図である。
【００４４】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本発明の第２実施形態に係る有機発光表示装置１００は、絶縁膜１２０が形成された第１基板１１０、上記第１基板１１０に対向する第２基板１３０、上記第１基板１１０と第２基板１３０との間に形成される発光領域１５０、及び上記発光領域１５０の外側に沿って塗布されて、上記第１基板１１０と第２基板１３０とを合着することで上記発光領域１５０を密封するシーリング材１７０、を含む。
【００４５】
したがって、上記発光領域１５０は、互いに対向する上記第１基板１１０及び第２基板１３０と、シーリング材１７０と、によって密封されており、外部の水分または酸素などから保護される。
【００４６】
上記シーリング材１７０は、上記第１基板１１０または第２基板１３０の端に沿って塗布されており、塗布されたシーリング材１７０は第１シーリング部１７０ａないし第４シーリング部１７０ｄが連結された四角形状を有する。
【００４７】
すなわち、上記シーリング材１７０は、互いに対向する第１及び第３シーリング部１７０ａ、１７０ｃと互いに対向する第２及び第４シーリング部１７０ｂ、１７０ｄとが連結された四角形状に塗布される。
【００４８】
上記絶縁膜１２０は、上記第１基板１１０から発生する水分または不純物の拡散を防止する役割をする。
【００４９】
上記発光領域１５０は、１つまたは複数の有機発光素子１４０を含んでおり、上記有機発光素子１４０は上記絶縁膜１２０上に形成される。
【００５０】
上記有機発光素子１４０は、第１電極１４１と、該第１電極１４１上に形成される有機発光層１４３及び該有機発光層１４３上に形成される第２電極１４５と、を含む。
【００５１】
このとき、上記第１電極１４１と有機発光層１４３との間には正孔注入層及び正孔輸送層がさらに形成され、上記有機発光層１４３と第２電極１４５との間には電子注入層及び電子輸送層がさらに形成されてもよい。
【００５２】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本発明の第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、補償部１９０が第１基板１１０上に直接形成されるのではなく、絶縁膜１２０上に形成されていて、上記補償部１９０は上記絶縁膜１２０がさらに厚く延長されて形成されるか、または別の膜が蒸着されて形成されてもよい点である。
【００５３】
また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、上記補償部１９０が上記第１基板１１０上に形成され、上記絶縁膜１２０が上記第１基板１１０及び上記補償部１９０上に形成されると、上記補償部１９０上に形成された上記絶縁膜１２０には、上記補償部１９０の厚さが反映され、上記絶縁膜１２０は上記補償部１９０の厚さと同じ突出部を含むことになる。
【００５４】
したがって、図４Ａないし図４Ｂの構造によれば、塗布方向に垂直に形成される第２及び第４シーリング部１７０ｂ、１７０ｄが位置するＩ領域における第１基板１１０と第２基板１３０との間隔Ｈ７’、Ｈ９’と、ＩＩ領域での第１基板１１０と第２基板１３０との間隔Ｈ８’、Ｈ１０’と、を同一にすることができる。
【００５５】
図５Ａないし図６の第２実施形態は、シーリング材１７０が左側から右側、または右側から左側に塗布された場合を例として説明したが、本実施形態によりシーリング材を上から下、または下から上に塗布した場合でも実施可能であることが理解できる。
【００５６】
また、第２実施形態は、補償部１９０の厚さが薄いシーリング材に対応するように形成されていることを例として説明したが、補償部１９０の厚さが厚いシーリング材に対応するように形成された場合でも実施可能であることが理解できる。
【００５７】
すなわち、補償部１９０が厚いシーリング材に対応するように第１基板１１０上に形成される場合、補償部１９０は溝部の形状を有することになり、上記補償部１９０上に形成された上記絶縁膜１２０には上記補償部１９０の厚さが反映されて、上記絶縁膜１２０は上記補償部１９０の厚さと同一の溝部を含むことになる。
【００５８】
また、第２実施形態は受動型有機発光表示装置の例であって、第１基板１１０に１つの膜が蒸着された場合を例として説明しているが、能動型有機発光表示装置のように第１基板１１０に複数の膜が蒸着された場合でも適用可能であることが理解できる。
【００５９】
能動型有機発光表示装置の画素の一例の断面図である図６に示すように、受動型有機発光表示装置が第１基板及び第２基板上に有機発光素子だけを含むものと異なって、能動型有機発光表示装置は第１基板と第２基板との間に、有機発光素子と、該有機発光素子と電気的に接続されて、有機発光素子の光放出を制御する薄膜トランジスタと、を含む。
【００６０】
第１基板２１０上にはバッファ層２２０が形成され、上記バッファ層２２０上にはアクティブ層２３１及びソース／ドレイン領域２３３を含む半導体層２３０が形成される。
【００６１】
上記半導体層２３０及び上記バッファ層２２０上には、ゲート絶縁層２４０が形成され、該ゲート絶縁層２４０上に上記アクティブ層２３１に対応するようにゲート電極２５０が形成される。
【００６２】
上記ゲート電極２５０及び上記ゲート絶縁層２４０上には、層間絶縁膜２６０が形成され、上記層間絶縁膜２６０上の所定領域には、ソース／ドレイン電極２７１、２７３が形成されて、各ソース／ドレイン電極２７１、２７３は、層間絶縁膜２６０に形成されたホールを介してソース／ドレイン領域２３３に接続される。
【００６３】
上記ソース／ドレイン電極２７１、２７３を含んで、上記層間絶縁膜２６０上には、平坦化層２８０が形成される。
【００６４】
上記平坦化層２８０の一領域上には、第１電極２９１が形成され、上記第１電極２９１は、平坦化層２８０に形成されたホールを介して上記ソース／ドレイン電極２７１、２７３のうちのいずれか１つに接続される。
【００６５】
上記第１電極２９１及び上記平坦化層２８０上には、上記第１電極２９１の少なくとも一領域を露出させる開口部が形成された画素定義膜３００が形成される。
【００６６】
上記画素定義膜３００の開口部上には有機発光層２９３が形成され、上記有機発光層２９３及び上記画素定義膜３００上には第２電極２９５が形成される。
【００６７】
もし、シーリング材が平坦化層２８０上に形成されると、補償部は平坦化層２８０上に形成することができ、また、平坦化層２８０以外にも、シーリング材の下部に形成される層のうち任意の一層、例えば、バッファ層、ゲート絶縁層または層間絶縁膜に形成し、形成された補償部が平坦化層２８０にまで影響を与えるようにすることができる。
【００６８】
上述のように、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、添付の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲で、本発明を多様に修正及び変更させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１０、１００  平板表示装置
１１、１１０  第１基板
１３、１３０  第２基板
１５、１５０  発光領域
１７、１７０  シーリング材
１７ａ、１７０ａ  第１シーリング部
１７ｂ、１７０ｂ  第２シーリング部
１７ｃ、１７０ｃ  第３シーリング部
１７ｄ、１７０ｄ  第４シーリング部
１９、１９０  補償部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2011118352.tif 000005
【図２Ｃ】
2011118352.tif 000006
【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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