(57)【要約】【課題】切断機本体を直角切り位置から４５°と４６°に傾斜させた位置に位置決めするための傾斜位置決め機構を備えた卓上切断機において、４６°の傾斜切り後に本来４５°傾斜切りを行う場合に誤って４６°位置決めのまま傾斜切りすると、傾斜角度の補正が効かないため切断材を廃棄せざるを得ない場合がある。本発明では、大きな傾斜角度のまま誤って傾斜切りすることを防止して切断材を有効利用できるようにする。【解決手段】傾斜位置決め機構２０において、切り換えロッド４１を４５°位置決め位置側にばね付勢して、４６°位置決め状態を解除すると自動的に４５°位置決め位置に戻されるようにする。これにより誤って４６°で傾斜切りすることを防止する。【選択図】図５
2011041999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方に支持された切断機本体と、該切断機本体を右側及び／又は左側に複数の傾斜角度で位置決めする傾斜位置決め機構を備えた卓上切断機における前記傾斜位置決め機構であって、
前記複数の傾斜角度のうち、大きな傾斜角度の位置決め状態を解除すると小さな傾斜角度で位置決めするための状態にリセットされる構成とした傾斜位置決め機構。
【請求項２】
請求項１記載の傾斜位置決め機構であって、前記テーブル側の傾斜基台部に対して、前記切断機本体側の傾斜支持部を回転させて前記切断機本体を傾斜させ、前記傾斜基台部と前記傾斜支持部の一方にストッパボルトを備え、他方に該ストッパボルトに当接される切り換えロッドを備え、該切り換えロッドは、前記大きな傾斜角度用の位置決め面と前記小さな傾斜角度用の位置決め面を備えて、該小さな傾斜角度用の位置決め面を前記ストッパボルトに当接させる初期位置側にばね付勢した傾斜位置決め機構。
【請求項３】
請求項２記載の傾斜位置決め機構であって、前記切り換えロッドに面幅加工により平坦面を設けて前記大きな傾斜角度用の位置決め面とした傾斜位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工等する形態の卓上切断機において、いわゆる傾斜切りをするために切断機本体を左側又は右側に一定の傾斜角度で位置決めするための機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に移動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。
主として木工用の卓上切断機ではテーブルが水平回転可能に支持されたものが提供されている。切断機本体は回転テーブルに支持されており、回転テーブルを一定角度回転させると切断機本体が一体で水平方向に旋回してその向きが変化する。
また、回転テーブルの上面側には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンスが設けられている。この位置決めフェンスに対してテーブルを回転させることにより、切断材の基準面に対して回転刃具の切り込み角度を傾斜させることができる。
また、主として木工用の卓上切断機では、上記のテーブルを回転させて行う斜め切り機能に加えて若しくは代えて切断機本体を左右に傾斜させて行う傾斜切り機能を備えたものが提供されている。この傾斜切りでは、切断機本体を使用者から見て左側又は右側に一定角度傾斜させた状態で回転刃具を切断材の上面に対して板厚方向に斜めに切り込ませることが行われる。この傾斜切りでは、回転刃具の回転軸線がテーブルの上面に対して平行に位置しない状態となる。これに対して前記した斜め切りでは、回転刃具の回転軸線はテーブルの上面に対して平行に保持される。
切断機本体を傾斜させて行う傾斜切りでは、切断機本体の直角切り位置（切断機本体を傾斜させない位置）及び左側又は右側傾斜位置への位置決めを迅速かつ精確に行えるようにする必要があり、このための技術として従来例えば下記の特許文献に記載された技術が公知になっている。
この公知の傾斜位置決め機構は、テーブルに固定して設けた傾斜基台部（固定側）と、この傾斜基台部に対して水平方向の傾斜支軸を介して一定の角度範囲内で回動可能に結合された傾斜支持部（傾斜側）を主体とするもので、傾斜支持部に切断機本体が支持されており、傾斜支持部と傾斜基台部との一方側に設けたストッパボルトに、他方側に設けたストッパ凸部を当接させることにより、直角切り位置に加えて左方又は右方へ一定角度傾斜させた傾斜位置に位置決めするいわゆるポジティブストップ機構を備えた構成となっている。このポジティブストップ機構を備えることにより、使用者はわざわざ角度目盛りを確認することなく切断機本体を直角切り位置あるいは一定角度の傾斜位置に迅速かつ精確に位置決めすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７３３７７０２号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５５０１号公報
【特許文献３】特開２００３−２４５９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のポジティブストップ機構についてもさらに改良を加えて使い勝手を向上させる必要があった。例えば、上記の特許文献１に開示された技術によれば、ロッドの切り換え操作により切断機本体を左方又は右方へ複数の傾斜角度に位置決めして傾斜切りを行うことができる。この場合、大きな傾斜角度で傾斜切りを行った後に、ロッドの復帰操作をし忘れたまま、その後小さな傾斜角度での傾斜切りを行おうとすると、切断材を誤って大きな傾斜角度で切断しまう結果、当該切断材を無駄に廃棄処分せざるを得なくなる。この点、小さな傾斜角度で傾斜切りを行った後に、大きな傾斜角度で傾斜切りを行う場合にはロッドの復帰操作をし忘れても、追加の傾斜切りを行って切断角度を大きな角度に修正することができるので、切断材を無駄に廃棄等する必要はない。
このように、ポジティブストップ機構により複数の傾斜角度で切断機本体を位置決めすることができる傾斜位置決め機構において、大きな傾斜角度で傾斜切りした後に小さな傾斜角度で傾斜切りを行う場合に切り換え操作をし忘れると、切断材を無駄に廃棄等せざるを得なくなり、この点で当該傾斜位置決め機構の使い勝手を改良する必要があった。
そこで、本発明は、上記の場合に切り換え操作をし忘れても、切断材を廃棄等することなく有効に利用でき、この点で当該傾斜位置決め機構ひいては卓上切断機の使い勝手を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の傾斜位置決め機構とした。
請求項１記載の傾斜位置決め機構によれば、大きな傾斜角度に位置決めした後、この位置決め状態を解除すると、小さな傾斜角度に位置決めするための状態に自動的に切り換わることから、使用者がわざわざ切り換え操作する必要がない。従って、大きな傾斜角度で傾斜切りした後に、別の切断材を小さな傾斜角度で傾斜切りする場合に、使用者が小さな傾斜角度に切り換え操作しなくとも切断材を誤って大きな傾斜角度で傾斜切りしてしまうミスを未然に防止することができる。
本来、大きな傾斜角度で傾斜切りすべき切断材を誤って小さな傾斜角度で傾斜切りした場合には、不足する傾斜角度分を改めて大きな傾斜角度で傾斜切りすることにより補正することができるので、素材としての切断材をそのまま有効に利用することができる。これに対して、本来小さな傾斜角度で傾斜切りすべき切断材を大きな傾斜角度で傾斜切りした場合には、切断された傾斜角度を小さな傾斜角度に補正することは不可能であるから、当該切断材を廃棄処分等せざるを得ない場合が発生し、切断材（素材）を無駄に消費してしまうことになる。このように請求項１記載の傾斜位置決め機構によれば、切断材の有効活用の観点で、従来の傾斜位置決め機構ひいては卓上切断機の使い勝手が改善される。
請求項２記載の傾斜位置決め機構によれば、テーブル側の傾斜基台部に対して、切断本体側の傾斜支持部を回転させて当該切断機本体を左右に傾斜させる構成の卓上切断機において、一方に設けた切り換えロッドの位置決め面に他方に設けたストッパボルトを当接させて傾斜角度の位置決めを行う構成とした場合に、簡易な構成でリセット機構を実現できる。この場合、切り換えロッドは、その軸回りに回転操作して傾斜角度を切り換える構成、あるいは軸方向にスライド操作して傾斜角度を切り換える構成とすることができる。前者の場合は、大きな傾斜角度用の位置決め面と小さな傾斜角度用の位置決め面が軸回りに配置され、後者の場合には、軸方向に配置される。前者の場合は切り換えロッドを回転方向にばね付勢し、後者の場合は切り換えロッドを軸方向にばね付勢することにより、当該切り換えロッドに小さな傾斜角度側への復帰機能（リセット機能）を持たせることができる。
請求項３記載の傾斜位置決め機構によれば、切り換えロッドに対して別部材を取り付けることなく、簡単な追加工のみで大きな傾斜角度用の位置決め面と小さな角度用の位置決め面を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る傾斜位置決め機構を備えた卓上切断機の全体側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る傾斜位置決め機構を備えた卓上切断機の全体平面図である。
【図３】本体支持部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。
【図４】傾斜基台部を後ろ側から見た斜視図である。本図では、部材の左右方向が紙面の左右方向とは逆になっている。また、本図では、第１〜第３ストッパボルトの図示が省略されている。
【図５】傾斜支持部を前側から見た斜視図である。本図では、左右傾動軸の図示が省略されている。
【図６】本体支持部の縦断面図である。
【図７】図６中(VII)部の拡大図であって、傾斜基台部の内側凸部側面部と傾斜支持部の内側凹部側面部の結合部の縦断面図である。
【図８】図６中(VIII)-(VIII)線矢視図であって、傾斜位置決め機構を前側から見た図である。本図は、直角位置決め状態を示している。
【図９】傾斜位置決め機構を前側から見た図である。本図は、右４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。
【図１０】図９中(X)部の拡大図である。
【図１１】傾斜位置決め機構を前側から見た図である。本図は、右４６°傾斜位置に位置決めした状態を示している。
【図１２】図１１中(XII)部の拡大図である。
【図１３】傾斜位置決め機構を前側から見た図である。本図は、左４５°傾斜位置に位置決めした状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すように卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。図１においてこの卓上切断機１の右側に使用者Ｈが位置する。以下説明する部材あるいは構成等の前後方向、左右方向及び上下方向については、使用者Ｈを基準として用いる。図にも各方向が表示されている。なお、図３及び図４は後ろ側から見た図であるので、左右方向が紙面の左右方向とは反対になっている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５は、ベース３の左右側部に設けた補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨った状態に取り付けられており、テーブル上面との間に僅かな隙間が設けられてテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して前後方向（図１及び図２において左右方向）にスライド可能に支持する上下２段のスライド機構７，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に一定の傾斜角度で位置決めするための傾斜位置決め機構２０を備えている。下段側のスライド機構６を介して傾斜位置決め機構２０がテーブル２の後部に前後方向にスライド可能に支持されている。下段側のスライド機構６は、水平方向に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー６ａ，６ａを備えている。
傾斜位置決め機構２０の本体支持アーム２６の上部に上段側のスライド機構７を介して切断機本体１０が支持されている。上段側のスライド機構７は、上下に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー７ａ，７ａを備えている。２本のスライドバー７ａ，７ａの前端はホルダ７ｂで相互に結合されている。上側のスライド機構７を構成する本体支持スライダ８に上下傾動支軸９を介して切断機本体１０が上下に傾斜可能に支持されている。上下２段のスライド機構７，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を手前側から後ろ側（図１及び図２において右側から左側）に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。
【０００８】
切断機本体１０は、本体ケース１１を備えている。本体ケース１１の後部が上下傾動支軸９を介して上段側スライド機構７の本体支持スライダ８に支持されている。本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印で示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２はスピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（使用者Ｈから見て右側部）に取り付けた電動モータ１８と減速歯車列を経て回転する。スピンドル１３の回転軸線が、回転刃具１２の回転軸線となる。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータ１８が起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾斜させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。この可動カバー１６は、本体支持スライダ８の先端部間に介装したリンクレバー１７によって切断機本体１０の上下動に連動して開閉される。
ハンドル部１４の側部には、暗い場所での切断作業の便宜を図るための照明装置１９が装備されている。
本実施形態は、傾斜位置決め機構２０について従来にない特徴を有するもので、卓上切断機１についてのその他の基本的構成については特に変更を要しない。
【０００９】
図３以降に傾斜位置決め機構２０の詳細が示されている。この傾斜位置決め機構２０は、それぞれ概ね円形の椀形を有する傾斜基台部２１と傾斜支持部２２を備えている。傾斜基台部２１は、下段側のスライド機構６を介してテーブル２の後部に前後方向に移動可能に支持されている。スライド機構６の両スライドバー６ａ，６ａの後端部は、傾斜基台部２１に固定されている。
傾斜支持部２２は、左右傾動支軸２３を介して傾斜基台部２１に回転可能に結合されている。傾斜支持部２２の上部に本体支持アーム２６が上方へ延びる状態で一体に設けられている。このため、左右傾動支軸２３を中心にして傾斜支持部２２を回転させることにより切断機本体１０を左右に傾斜させることができる。本体支持アーム２６の前面側であって傾斜支持部２２の上部には、切断機本体１０の傾斜角度を表示するための角度目盛り板２６ａが設けられている。
左右傾動支軸２３の前部にはねじ軸部２３ａが形成されている。このねじ軸部２３ａは傾斜基台部２１の前面側に突き出されている。このねじ軸部２３ａの前端には、固定ナット２７が締め付けられている。左右傾動支軸２３の中央付近には左右傾動支軸２３に直交する方向に孔部２３ｃが設けられ、その孔部２３ｃにピン２４が挿入されている。このピン２４により、左右傾動支軸２３は傾斜支持部２２に回転方向に規制されている。この固定ナット２７を軽く締め付けておくことにより、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転可能、かつ、傾斜基台部２１と傾斜支持部２２が離間しないように仮固定されている。左右傾動支軸２３の後部にはねじ軸部２３ｂが形成されている。このねじ軸部２３ｂの後端には、固定ナット２５が締め付けられている。この固定ナット２５に固定レバー２８が取り付けられている。この固定レバー２８を締め付け方向に回転操作すると、その回転に伴い固定ナット２５が締め付けられ、その結果傾斜位置が固定される。固定レバー２８を緩め方向に回転操作すると、ねじ軸部２３ａに対して固定ナット２５が緩められる結果、傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転可能となり、従って切断機本体１０を左側又は右側へ傾斜させることができる。
図４〜図７に示すように傾斜基台部２１の後面の最外方部には外側凹部平面部２１ａが形成されている。さらに外側凹部平面部２１ａの内側には左右傾動支軸２３を中心とする円環状突出部の側面には内側凸部側面部２１ｂが形成され、その部位の後端部には内側凸部平面部２１ｃが形成されている。一方、傾斜支持部２２の前面の最外方部には外側凸部平面部２２ａが形成されている。さらに、外側凸部平面部２２ａの内側には、同じく左右傾動支軸２３を中心とする円環状陥没部の側面に内側凹部側面部２２ｂが形成され、その部位の底面に内側凹部平面部２２ｃが形成されている。内側凹部側面部２１ｂを内側凹部側面部２２ｂにスキマバメで嵌め合わされることにより、傾斜基台部２１に傾斜支持部２２が回転可能に結合されている。内側凹部側面部２２ｂには、両者間の潤滑を行うためのグリス溜り２２ｄ〜２２ｄが周方向６等分位置に設けられている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂが傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれることにより、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の精確な回転中心ひいては切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊが設定されている。左右傾動支軸２３は、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を回転不能に結合することを主たる機能とするもので、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊは、精確にはこの本体傾斜支軸２３の軸線ではなく、内側凸部側面部２１ｂ及び内側凹部側面部２２ｂの中心により決定される。この左右傾動軸線Ｊは、テーブル２の上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心を通る位置に設定されている。
傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂと傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂには、左右傾動軸線Ｊのテーブル上面及びテーブル中心に対する位置についてより精度を高めるための工夫がなされている。この点については後述する。
また、左右傾動支軸２３の外周側において内側凸部側面部２１ｂが内側凹部側面部２２ｂ内に嵌め込まれた状態に固定されることにより、切断機本体１０側の大きな重量に対して十分な支持剛性が得られるとともに、内側凸部側面部２１ｂと内側凹部側面部２２ｂが相互に摺接されることにより切断機本体１０をがたつきなくスムーズに傾斜させることができる。
【００１０】
傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動位置、ひいては切断機本体１０の左右の傾斜位置は、複数の傾斜角度で位置決めできるようになっている。本実施形態の場合、使用者から見て左側及び右側のそれぞれについて、直角切り位置から４５°傾斜位置と４６°傾斜位置に位置決めすることができるようになっている。
切断機本体１０の直角切り位置は、切断材Ｗをいわゆる直角切りするための位置で、回転刃具１２の回転軸線（スピンドル１３の軸線）をテーブル２の上面に対して平行に位置させて、当該回転刃具１２をテーブル２の上面に直角に位置させた状態となる。この直角切りが最も多様される切断形態である。この直角切り位置は、従来公知（例えば特許文献２）の直角位置決め機構３０によって位置決めされる。
図５，６，８に示すようにこの直角位置決め機構３０は、直角位置決め部材３１を備えている。直角位置決め部材３１は、支軸３２を介して傾斜支持部２２の内部に回動可能に支持されている。支軸３２は、左右傾動支軸２３に対して平行に配置されている。直角位置決め部材３１の回動先端側には、円柱体形の当接部３１ａが設けられている。この当接部３１ａは、傾斜基台部２１の内部に延びている。
直角位置決め部材３１は、捩りばね３７によって図８において反時計回り方向に付勢されている。この捩りばね３７によって直角位置決め部材３１は、その当接部３１ａを傾斜基台部２１の内壁に設けた直角位置決め用の位置決め壁部２１ｂに押し当てた位置決め位置に保持される。
図８に示すように、傾斜基台部２１の上部右側には、直角位置決め用の第１ストッパボルトＢ１が設けられている。この第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部から内部に貫通してその先端部を内周側に突き出した状態に配置されている。また、第１ストッパボルトＢ１は、切断機本体１０を直角切り位置に位置決めするためのストッパボルトで、テーブル２の上面に対してほぼ平行に配置されている。直角位置決め部材３１が位置決め位置に保持されてその当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接させることで切断機本体１０が直角切り位置に位置決めされる。この位置決め状態で、固定レバー２８を固定側に締め付けて傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２を固定することにより、切断機本体１０が直角切り位置に固定される。
【００１１】
直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によりその当接部３１ａを傾斜基台部２１の位置決め壁部２１ｂに当接させた位置決め位置に位置する状態では、切断機本体１０を左側へ傾斜させることができる一方、右側へ傾斜させることができない。切断機本体１０を右側へ傾斜させる場合には、直角位置決め部材３１を図９及び図１１に示すように捩りばね３７に抗して図示時計回り方向（当接部３１ａを位置決め壁部２１ｂから離間させる方向）に回転させた退避位置に変位させる必要がある。
直角位置決め部材３１を退避位置に変位させるには、傾斜支持部２２の側部に設けた右傾斜用ボタン３６を押し操作する。この右傾斜用ボタン３６は、作動軸部３６ａを備えている。この作動軸部３６ａは、傾斜支持部２２の内側に突き出されている。この作動軸部３６ａの先端部は、直角位置決め部材３１の側部に向けられている。この右傾斜用ボタン３６は、圧縮ばね３８によってその作動軸部３６ａの先端部を位置決め部材３１の側部に突き当てた状態に保持される。この圧縮ばね３８の付勢力に抗して当該右傾斜用ボタン３６を図８において右側へ押し操作すると、作動軸部３６ａで押されることにより直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力に抗して退避位置側に変位する。直角位置決め部材３１が退避位置に移動すると、その当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１に当接しない位置に変位して傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して図８において時計回り方向へ回動可能となり、これにより切断機本体１０を右側へ傾斜させることができるようになる。
図９及び図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態では、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが第１ストッパボルトＢ１を通過して、退避壁部２１ｃに当接させた状態に保持される。右傾斜用ボタン３６は、その押し操作を止めることにより圧縮ばね３８によって図８に示す初期位置に戻される。
切断機本体１０を右側へ傾斜させた状態から再び左側に戻すと、直角切り位置を通過した段階で直角位置決め部材３１が捩りばね３７の付勢力によって退避位置から位置決め位置に自動的に戻される。このため、直角切り位置を通過した後、再度右側へ戻すと、直角位置決め部材３１の当接部３１ａが位置決め壁部２１ｂと第１ストッパボルトＢ１の双方に当接して、当該切断機本体１０が直角切り位置に精確に位置決めされる。
第１ストッパボルトＢ１は、傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することができる。第１ストッパボルトＢ１の締め込み量を調整することにより、直角切り位置を微調整することができる。
【００１２】
傾斜位置決め機構２０は、上記直角位置決め機構３０に加えて傾斜位置決め機構４０を備えている。この傾斜位置決め機構４０によって、上記の直角切り位置の他、切断機本体１０を左側及び右側のそれぞれについて４５°と４６°の傾斜角度で位置決めすることができる。
この傾斜位置決め機構４０は、第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３と切り換えロッド４１を備えている。図８において左側の第２ストッパボルトＢ２は切断機本体１０を右側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、図８において右側の第３ストッパボルトＢ３は切断機本体１０を左側へ４５°又は４６°傾斜させた位置に位置決めするためのストッパボルトで、それぞれテーブル２の上面に対してその先端側を斜め下向きにした向きに配置されている。
切り換えロッド４１は、傾斜支持部２２に設けた支持孔２２ｈにその軸回りに回転可能な状態で支持されている。この切り換えロッド４１は左右傾動支軸２３の下側に一定の間隔をおいて平行に配置されている。このため、この切り換えロッド４１は、傾斜基台部２１に対する傾斜支持部２２の回動ひいては切断機本体１０の傾斜に伴って、左右傾動支軸２３の周囲の円弧移動経路上を傾斜支持部２２と一体で平行移動する。また、この切り換えロッド４１は、切り換えレバー４２と止め輪４４によって、軸方向へは移動しない。
図６に示すようにこの切り換えロッド４１の後部側は、支持孔２２ｈから後方へ突き出されており、この突き出し部分に切り換えレバー４２が取り付けられている。この切り換えレバー４２を約６０°の角度範囲で回転操作することによって切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることができる。
また、切り換えロッド４１の前部側は、支持孔２２ｈから前方へ突き出されて、傾斜基台部２１の内部に進入している。この突き出し部分の前部には、それぞれ平坦面である２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａが設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａは、二面幅加工により周方向１８０°間隔で相互に平行に設けられている。この２つの４６°位置決め面４１ａ，４１ａの間における２つの周面（円弧面）がそれぞれ４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂとして利用される。
【００１３】
切断機本体１０を左右傾動支軸２３を中心にして左方又は右方に傾斜させ、これにより傾斜支持部２２が傾斜基台部２１に対して回転すると、切り換えロッド４１が左右傾動支軸２３の周囲を平行に円弧移動する。この円弧移動経路の一端側に第２ストッパボルトＢ２が配置され、他端側に第３ストッパボルトＢ３が配置されている。このため、切り換えロッド４１が円弧移動すると、その前部が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３の先端に当接して、切断機本体１０が左側及び右側の双方についてそれぞれ傾斜角度４５°又は傾斜角度４６°で位置決めされる。切り換えレバー４２を回転操作して切り換えロッド４１をその軸回りに約６０°回転させることにより、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に、４６°位置決め面４１ａが当接する状態（４６°位置決め位置）と、４５°位置決め面４１ｂが当接する状態（４５°位置決め位置）に切り換えることができる。
図９及び図１０に示すように切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えて、切り換えロッド４１の移動経路上に４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを位置させた状態で切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図９及び図１０において左側の４５°位置決め面４１ｂが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合、切断機本体１０は右側へ４５°傾斜した位置（右４５°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図１３に示すように同じく切り換えレバー４２を４５°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、図１３において右側の４５°位置決め面４１ｂが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４５°傾斜した位置（左４５°傾斜位置）に位置決めされる。
これに対して図１１及び図１２に示すように、切り換えレバー４２を上記の４５°位置決め位置から約６０°回転操作して４６°位置決め位置に切り換え、これにより切り換えロッド４１の移動経路上に４６°位置決め面４１ａ，４１ａを位置させた状態（図示省略）で、図１１に示すように切断機本体１０を右側へ傾斜させると、図１１において左側の４６°位置決め面４１ａが左側の第２ストッパボルトＢ２に当接する。この場合は、切断機本体１０は右側へ４６°傾斜した位置（右４６°傾斜位置）に位置決めされる。逆に、図示は省略したが同じく切り換えレバー４２を４６°位置決め位置に切り換えた状態で切断機本体１０を左側へ傾斜させると、もう一方の４６°位置決め面４１ａが右側の第３ストッパボルトＢ３に当接する。この場合には、切断機本体１０が左側へ４６°傾斜した位置（左４６°傾斜位置）に位置決めされる。
このように、切り換えレバー４２を４５°位置決め位置と４６°位置決め位置との間で６０°回転操作することにより、切断機本体１０が左右それぞれ４５°で位置決めされる状態と、左右それぞれ４６°で位置決めされる状態とに切り換えることができる。
第２及び第３ストッパボルトＢ２，Ｂ３も、それぞれ傾斜基台部２１の外部からその締め込み量を調整することにより、それぞれ切断機本体１０の左右４５°傾斜位置と左右４６°傾斜位置をそれぞれ微調整することができる。
【００１４】
次に、切り換えロッド４１の軸回りの位置（４５°位置決め位置と４６°位置決め位置）は、捩りばね４３によって４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂをその移動経路上に位置させた初期位置（４５°位置決め位置）に自動復帰されるようになっている。図３及び図６に示すように傾斜支持部２２の後面下部には、レバー規制凹部２２ｅが設けられている。このレバー規制凹部２２ｅは、図３に示すように後面視逆Ｖ字形に形成されており、相互に約６０°の角度をなす右側の側壁部２２ｆと左側の側壁部２２ｇを有している。このレバー規制凹部２２ｅの上部に、支持孔２２ｈが配置されており、この支持孔２２ｈから切り換えロッド４１の後部側が突き出されている。図６に示すように切り換えレバー４２は、このレバー規制凹部２２ｅ内に収容された状態で約６０°の範囲で回転操作可能に配置されている。捩りばね４３の一端４３ａは、切り換えレバー４２側に係合され、他端４３ｂは左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに押圧されている。これにより切り換えレバー４２は右側（図３では左側）の側壁部２２ｆに当接する方向に付勢されており、従って切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂを円弧移動経路上に位置させた４５°位置決め位置（初期位置、図８〜図１０、図１３に示す位置）側に付勢されている。
これに対して、切り換えレバー４２を左側（図３では右側）の側壁部２２ｇに当接させるまで捩りばね４３に抗して反時計回り方向に回転操作すると、切り換えロッド４１はその軸回りの位置について４６°位置決め面４１ａ，４１ａを円弧移動経路上に位置させた４６°位置決め位置（図１１及び図１２に示す位置）に切り換えられる。図３に示すようにレバー規制凹部２２ｂの底面には、切り換えレバー４２の４６°位置決め位置側への操作方向が「４６°」の角度表示と白抜きの矢印で表示されている。
この切り換え状態を保持しつつ、切断機本体１０を左側又は右側に傾斜させると切り換えロッド４１の４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接して切断機本体１０が左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めされる。位置決め後、固定レバー２８を締め込むことにより切断機本体１０が左側又は右側４６°傾斜位置に固定される。この段階で、切り換えロッド４１は、その４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接した状態に保持されるため４６°位置決め位置に固定され、従って切り換えレバー４２はレバー規制凹部２２ｅの左側の側壁部２２ｇに当接した状態にロックされる。
【００１５】
こうして切断機本体１０を左側又は右側の４６°傾斜位置に位置決めして切断加工を行った後に、固定レバー２８を緩めて切断機本体１０を直角位置側に戻すと、切り換えロッド４１が第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間する。切り換えロッド４１は捩りばね４３によって４５°位置決め位置側に付勢されている。このため、切り換えロッド４１は、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から離間すると、捩りばね４３の付勢力によって約６０°軸回りに回転して４５°位置決め位置に自動的に戻される（小傾斜角度自動復帰機構）。また、切り換えレバー４２も捩りばね４３の付勢力によって、レバー規制凹部２２ｅの右側の側壁部２２ｆに当接する位置に自動的に戻される。
このように、切断機本体１０を大きな傾斜角度（４６°）に傾斜させて切断加工を行った後に、切断機本体１０を直角位置側に戻すと、傾斜角度が小さな角度（４５°）側に自動的に戻されるため、その後誤って大きな傾斜角度で切断加工してしまうことがない。このことから、本来４５°で傾斜切りを行う必要がある場合に、誤って４６°位置決め状態のまま切断加工を行うことが未然に防止されるので、切断材を無駄に廃棄等する必要はなくなる。これに対して、大きな傾斜角度で傾斜切りを行った後に、小さな傾斜角度で傾斜切りを行うために、従来通り傾斜位置決め機構を小さな傾斜角度に切り換え操作する必要があると、使用者Ｈがこの切り換え操作をし忘れたまま切断加工した場合には、大きな傾斜角度で切断されてしまうので切り口の傾斜角度の修正が不可能となり、切断材を廃棄せざるを得なくなる。
なお、本来４６°で傾斜切りを行う必要がある場合に、４５°位置決め状態のまま切断加工を行った場合には、傾斜位置決め機構４０を改めて４６°傾斜位置に切り換えて不足分を追加工することができるので、切断材を廃棄等することなくそのまま用いることができる。
【００１６】
前記したように傾斜位置決め機構２０には、切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊの精度を高めるための工夫がなされている。左右傾動軸線Ｊは、テーブル２に上面に一致し、かつ平面的に見てテーブル２の回転中心軸に精確に交差している必要がある。交差していない場合には、特に傾斜切りを行う場合に切断面が右側又は左側に傾斜するだけでなく、前後方向（切断進行方向）にも傾いて精確な傾斜角度で傾斜切りを行うことが困難になる。
また、左右傾動軸線Ｊは、例えば切断機本体１０の自重（オーバーハング荷重）による下段側スライド機構６及び上段側スライド機構７の主としてスライドバー６ａ，７ａの撓みあるいはスライド部のクリアランス等の要因によって、後ろ側が上方へ変位する持ち上げ方向（切断機本体１０の沈み込み方向）に変位しやすい。この場合には、切断機本体１０のスライド量によって当該切断機本体１０の上下方向の位置がばらつく。スライド量によって切断機本体１０の上下方向の位置が安定しない結果、切断材Ｗに対する切り込み深さがばらついて、例えば溝加工等において一定の深さでの切り込み加工が困難になる。
また、切断機本体１０を左右に傾斜させて傾斜切りを行う場合において、切断機本体のオーバーハング荷重等の要因により左右傾動支軸がテーブル上面に一致せず傾いた状態では、当該切断機本体のスライドによっても切断面が前後方向に傾いてしまう。
従来の技術の場合、左右傾動軸線Ｊは傾斜基台部２１の内側凸部側面部２１ｂの中心軸線Ｊ２１、又は傾斜支持部２２の内側凹部側面部２２ｂの中心軸線Ｊ２２の傾きによって決定されるものであった。ここで、内側凸部側面部２１ｂと外側凹部平面部２１ａは、同時に切削加工されて製作される関係上、常に直角の関係にある。内側凹部側面部２２ｂと外側凸部平面部２２ａは、別に切削加工を行うことが可能だが、製品の精度を保つために通常直角に加工されている。外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面図２２ａは均一な平面である。つまり、内側凸部側面部２１ｂに内側凹部側面部２２ｂを挿入し、固定レバー２８を締め付けると、外側凹部平面部２１ａと外側凸部平面部２２ａが平面全体で当接することになる（インロー結合）。従って、切断機本体１０の上下方向の傾きは、外側凹部平面部２１ａ又は外側凸部平面部２２ａの前後方向の傾きで決定されるものであった（通常は、テーブル上面及び鋸刃側面に対して直角）。ちなみに、内側凸部側面部２１ｂの先端部にある内側凸部平面部２１ｃ、及び内側凹部側面部２２ｂの根元部にある内側凹部平面部２２ｃとの間には２〜３ｍｍのクリアランスが設けられていた。
そこで、本実施形態では、傾斜基台部２１の内側凸部平面部２１ｃに傾き補正用の凸部５０を設けた構成となっている。図４に示すようにこの凸部５０は、中心軸線Ｊ２１回りの位置について内側凸部平面部２１ｃの上部に設けられている。この凸部５０は、内側凸部平面部２１ｃの中心軸線Ｊ２１回りの一定の角度範囲で、内側凹部平面部２２ｃ側に突き出す状態に設けられている。
傾斜基台部２１がダイカスト製とされており、凸部５０は内側凸部平面部２１ｃに一体に設けられている。この内側凸部平面部２１ｃについては切削加工は省略されており（いわゆる鋳肌の状態）、精確な精度を実現するために凸部５０の先端にのみ切削加工が施されている。一方、内側凹部平面部２２ｃには切削加工が施され、その前面に摩耗対策としてフラットワッシャ形のプレート２９が設けられている。ここで、内側凹部平面部２２ｃの切削加工は、内側凹部側面部２２ｂの切削加工時に同時に加工されるものであり、必然的に直角が保たれる。プレート２９も内側凹部平面部２２ｃの平面にならうので、位置精度が保たれる。これらの構造によって、傾斜基台部２１の上部では凸部５０がプレート２９を介して内側凹部平面部２２ｃに当接し、傾斜基台部２１の下部では従来の技術の通り外側凹部平面部２１ａが外側凸部平面部２２ａに当接している。
このように設けた凸部５０をプレート２９に突き当てることによって、傾斜基台部２１に対して傾斜支持部２２がその上部側を後ろ側へ変位させる方向に傾斜して結合されており、これにより切断機本体１０の左右傾動軸線Ｊのテーブル上面に対する本体沈み込み方向の位置ずれが吸収されて、精確な切断面の傾斜切りを行うことができ、また一定の切り込み深さの溝加工を行うことができる。
また、従来の技術では、内側凹部側面部２２ｂおよび内側凹部平面部２２ｃを後ろ側に傾けて切削加工を行うことにより切断機本体１０を傾けていたが、この方法だと傾き角度の微調整を行う時に加工治具を微小角度だけ回転させながら調整せねばならず、その作業はかなり面倒なものであった。
本実施形態では、外側凹部平面部２１ａの切削量、又は凸部５０の先端の切削量を変更させることにより外側凹部平面部２１ａと凸部５０との間の距離Ｌを変えているので、加工治具を傾ける必要がなく、調整が容易になる。
【００１７】
以上説明した本実施形態の傾斜位置決め機構２０によれば、切り換えロッド４１を傾斜角度４６°位置に切り換えて切断機本体１０を左側又は右側へ傾斜させると、その４６°位置決め面４１ａが第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に当接して当該切断機本体１０が左側又は右側へ４６°傾斜した位置に位置決めされる。
４６°傾斜切りの後、固定レバー２８を緩めて切断機本体１０をその傾斜角度が小さくなる方向に回動させると、第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３に対する切り換えロッド４１の４６°位置決め面４１ａの当接状態が解除される。
第２ストッパボルトＢ２又は第３ストッパボルトＢ３から４６°位置決め面４１ａが離間すると、切り換えロッド４１が捩りばね４３の付勢力によってその軸回りに約９０°回転して４５°位置決め位置に自動的に戻される（小傾斜角度自動復帰機構）。この４５°位置決め位置では、４５°位置決め面４１ｂ，４１ｂが当該切り換えロッド４１の円弧移動経路上に位置する状態となっている。このため、その後、再度切断機本体１０を左側又は右側に傾斜させると、当該切断機本体１０が左側又は右側に４５°傾斜した位置に位置決めされる。
このことから、本実施形態の傾斜位置決め機構２０によれば、４６°傾斜切りの後、使用者Ｈが切り換えロッド４１の切り換え操作を忘れたまま傾斜切りを行うと、必ず４５°で傾斜切りがなされるでの、本来４５°で傾斜切りを行う必要が有る場合に、誤って４６°で傾斜切りを行い、その結果切断面の傾斜角度の補正ができないために切断材Ｗを廃棄等するといったことがなくなる。
【００１８】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、上下２段のスライド機構７，６を備えた卓上切断機１を例示したが、１段スライドの卓上切断機、あるいはこの種のスライド機構を備えない卓上切断機についても同様に適用することができる。
また、大きな傾斜角度として４６°を例示し、小さな傾斜角度として４５°を例示したが、係る傾斜角度については任意に設定することができる。さらに、４５°と４６°の二つの傾斜角度について適用した場合を例示したが、左右片側について３つ以上の傾斜角度に位置決め可能な傾斜位置決め機構についても同様に適用することができる。
また、切り換えロッド４１はその軸回りに約６０°回転させることにより、４５°位置決め位置と４６°位置決め位置に切り換える構成を例示したが、軸方向にストロークさせることにより小さな傾斜角度用の位置決め位置と大きな傾斜角度用の位置決め位置を切り換える構成とすることができる。この場合には、捩りばね４３に代えて例えば圧縮ばねを軸方向に作用させる構成とすればよい。
【符号の説明】
【００１９】
Ｈ…使用者
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
４…本体支持部
８…本体支持スライダ
９…上下傾動支軸
１０…切断機本体
１２…回転刃具
１８…電動モータ
２０…傾斜位置決め機構
２１…傾斜基台部
２１ａ…外側凹部平面部、２１ｂ…内側凸部側面部、２１ｃ…内側凸部平面部
２２…傾斜支持部
２２ａ…外側凸部平面部、２２ｂ…内側凹部側面部、２２ｃ…内側凹部平面部
２２ｅ…レバー規制凹部、２２ｆ…側壁部（右側）、２２ｇ…側壁部（左側）
２２ｈ…支持孔
２３…左右傾動支軸、２３ａ…ねじ軸部
Ｊ…左右傾動軸線（切断機本体の傾動軸線）
２６…本体支持アーム
２７…固定ナット
２８…固定レバー
３０…直角位置決め機構
４０…傾斜位置決め機構
４１…切り換えロッド、４１ａ…４６°位置決め面、４１ｂ…４５°位置決め面
Ｂ１…第１ストッパボルト（直角位置決め用）
Ｂ２…第２ストッパボルト（右傾斜用）
Ｂ３…第３ストッパボルト（左傾斜用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011041999.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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