(57)【要約】【課題】分割鉄心積層体を連結してなる固定子積層鉄心の強度及び精度を向上する。【解決手段】複数の分割鉄心積層体１１０を、ヨーク部１１１の周方向の両端で連結することにより、環状の固定子積層鉄心１００が構成される。各分割鉄心積層体１１０は、周方向の一方の端部では、当該分割鉄心積層体１１０に形成された連結溝１３１に、隣接する分割鉄心積層体１１０の連結突部１４１が緊密に嵌入し、第１連結孔１３２と第２連結孔１４２とが連通状態となりスプリングピン１２０が挿通される。周方向の他方の端部では、当該分割鉄心積層体１１０に形成された連結突部１４１が、隣接する分割鉄心積層体１１０の連結溝１３１に緊密に嵌入しており、第１連結孔１３２と第２連結孔１４２とが連通状態となりスプリングピン１２０が挿通される。【選択図】図１
2011254616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に延びるヨーク部と前記ヨーク部から径方向の内側に向かって延びるティース部とを一体的に備えて構成されている複数の分割鉄心積層体を環状に配置し、周方向に関して隣接する分割鉄心積層体を、前記ヨーク部の周方向の端部において相互に連結してなる固定子積層鉄心において、
各分割鉄心積層体では、
前記ヨーク部の周方向の一方の端部に、
積層方向の一方の表面側から積層方向の他方の表面側に向かって積層方向の途中の位置にまで積層方向に沿い形成された連結溝と、
この連結溝に連通する状態で、前記積層方向の途中の位置から積層方向の他方の表面にまで積層方向に沿い形成された第１連結孔が設けられており、
前記ヨーク部の周方向の他方の端部に、
積層方向の一方の表面側から積層方向の他方の表面側に向かって積層方向の途中の位置にまで積層方向に沿い形成されており、しかも前記連結溝に緊密に嵌入する形状で且つ積層方向に沿い前記連結溝の長さと同じ長さとなっている連結突部と、
積層方向に沿い前記連結突部の内部に形成された第２連結孔が設けられており、
周方向に関して隣接する各分割鉄心積層体は、
周方向の一方の端部では、当該分割鉄心積層体に形成された連結溝に、隣接する分割鉄心積層体の連結突部が緊密に嵌入し、前記第１連結孔と前記第２連結孔とが連通状態となり、
周方向の他方の端部では、当該分割鉄心積層体に形成された連結突部が、隣接する分割鉄心積層体の連結溝に緊密に嵌入しており、前記第１連結孔と前記第２連結孔とが連通状態となり、
連通状態となった前記第１連結孔と前記第２連結孔に、スプリングピンを緊密に挿入していることを特徴とする固定子積層鉄心。
【請求項２】
請求項１において、
前記連結溝は、あり溝であり、
前記連結突部は、前記連結溝に緊密に嵌入する形状となっていることを特徴とする固定積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定子積層鉄心に関するものである。
特に、本発明は、複数の分割鉄心積層体を環状に配置し連結してなる固定子積層鉄心に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機などの回転電機において、固定子の鉄心として、複数の分割鉄心積層体を環状に配列し連結して構成した、固定子積層鉄心を採用することがある。
【０００３】
図４は、従来の分割鉄心積層体１０を示す斜視図である。この分割鉄心積層体１０は、ティース（磁極歯）単位ごとに分割されたものであり、複数枚の分割鉄心片（積層鋼板）を、かしめ積層して構成されている。
【０００４】
この分割鉄心積層体１０は、周方向に延びるヨーク部１１と、このヨーク部１１から径方向の内側に向かって延びるティース部１２を、一体的に備えて構成されている。
このような分割鉄心積層体１０を環状に配置し、周方向に関して隣接する分割鉄心積層体１０を、ヨーク部１１の周方向の端部において相互に連結することにより、環状の固定子積層鉄心が形成される。
ティース部１２には、積層方向（図４ではα方向）に沿い孔１３が形成されている。
【０００５】
このような分割鉄心積層体１０を固定する場合には、各分割鉄心積層体１０の孔１３にボルト２０を挿入し、このボルト２０をモータフレーム等にネジ止めする等して固定する必要がある。
【０００６】
なお本明細書及び特許請求の範囲では、分割鉄心積層体１０における「周方向」及び「径方向」という方向は、環状の固定子積層鉄心が形成された状態における「周方向」及び「径方向」と同じ方向を意味するものとして用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１８６９５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで上記の従来技術では、各分割鉄心積層体１０をボルト２０などでモータフレーム等に固定していたため、隣接する分割鉄心積層体１０同士の連結状態が強固でなく、しかも、環状に形成された固定子積層鉄心の寸法精度が低いという問題があった。
本発明は、上記従来技術に鑑み、強固で寸法精度の高い固定子積層鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の構成は、
周方向に延びるヨーク部と前記ヨーク部から径方向の内側に向かって延びるティース部とを一体的に備えて構成されている複数の分割鉄心積層体を環状に配置し、周方向に関して隣接する分割鉄心積層体を、前記ヨーク部の周方向の端部において相互に連結してなる固定子積層鉄心において、
各分割鉄心積層体では、
前記ヨーク部の周方向の一方の端部に、
積層方向の一方の表面側から積層方向の他方の表面側に向かって積層方向の途中の位置にまで積層方向に沿い形成された連結溝と、
この連結溝に連通する状態で、前記積層方向の途中の位置から積層方向の他方の表面にまで積層方向に沿い形成された第１連結孔が設けられており、
前記ヨーク部の周方向の他方の端部に、
積層方向の一方の表面側から積層方向の他方の表面側に向かって積層方向の途中の位置にまで積層方向に沿い形成されており、しかも前記連結溝に緊密に嵌入する形状で且つ積層方向に沿い前記連結溝の長さと同じ長さとなっている連結突部と、
積層方向に沿い前記連結突部の内部に形成された第２連結孔が設けられており、
周方向に関して隣接する各分割鉄心積層体は、
周方向の一方の端部では、当該分割鉄心積層体に形成された連結溝に、隣接する分割鉄心積層体の連結突部が緊密に嵌入し、前記第１連結孔と前記第２連結孔とが連通状態となり、
周方向の他方の端部では、当該分割鉄心積層体に形成された連結突部が、隣接する分割鉄心積層体の連結溝に緊密に嵌入しており、前記第１連結孔と前記第２連結孔とが連通状態となり、
連通状態となった前記第１連結孔と前記第２連結孔に、スプリングピンを緊密に挿入していることを特徴とする。
【００１０】
また本発明の構成は、
前記連結溝は、あり溝であり、
前記連結突部は、前記連結溝に緊密に嵌入する形状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、隣接する分割鉄心積層体同士が、ヨーク部の周方向の端部において、連結溝と連結突部とが緊密に嵌入し、且つ、連通状態となっている第１連結孔と第２連結孔にスプリングピンが嵌入しているため、分割鉄心積層体同士の連結が強固になり、しかも、環状に形成された固定子積層鉄心の寸法精度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例に係る固定子積層鉄心を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る固定子積層鉄心に用いる分割鉄心積層体を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例に係る固定子積層鉄心に用いる分割鉄心積層体を示す斜視図。
【図４】従来の固定子積層鉄心に用いる分割鉄心積層体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例に係る固定子積層鉄心１００は、図１に示すように、複数の分割鉄心積層体１１０を環状に配列し連結して構成されている。
【００１５】
各分割鉄心積層体１１０は、図２及び図３に示すように、周方向に延びるヨーク部１１１と、このヨーク部１１１から径方向の内側に向かって延びるティース部１１２を、一体的に備えて構成されている。このような分割鉄心積層体１１０は、複数枚の分割鉄心片（積層鋼板）を、かしめ積層して構成されている。
【００１６】
ヨーク部１１１の周方向（図２，図３ではＣ方向）の一方（図２，図３では左側）の端部には、連結溝１３１と第１連結孔１３２が設けられている。
連結溝１３１は、本例では具体的には、あり溝である。この連結溝１３１は、積層方向（図２，図３ではα方向）の一方の表面Ｓ１側から積層方向の他方の表面Ｓ２側に向かって積層方向の途中の位置（例えば中央の位置）にまで積層方向に沿い形成されている。
第１連結孔１３２は、連結溝１３１に連通する状態で、積層方向（α方向）の途中の位置（例えば中央の位置）から積層方向の他方の表面Ｓ２にまで積層方向に沿い貫通して形成されている。
【００１７】
ヨーク部１１１の周方向（図２，図３ではＣ方向）の他方（図２，図３では右側）の端部には、連結突部１４１と第２連結孔１４２が設けられている。
連結突部１４１は、積層方向（図２，図３ではα方向）の一方の表面Ｓ１側から積層方向の他方の表面Ｓ２側に向かって積層方向の途中の位置（例えば中央の位置）にまで積層方向に沿い形成されている。
第２連結孔１４２は、連結突部１４１の内部を積層方向（α方向）に沿い貫通して形成されている。
連結突部１４１の形状は、連結溝１３１に緊密に嵌入する形状となっており、しかも、連結突部１４１の積層方向の長さは、連結溝１３１の積層方向の長さと同じ長さとなっている。
【００１８】
そして、周方向に関して隣接する各分割鉄心積層体１１０は、周方向（Ｃ方向）の一方（左側）の端部では、当該分割鉄心積層体１１０に形成された連結溝１３１に、隣接する分割鉄心積層体１１０の連結突部１４１が緊密に嵌入し、第１連結孔１３２と第２連結孔１４２とが連通状態となる。
周方向（Ｃ方向）の他方（右側）の端部では、当該分割鉄心積層体１１０に形成された連結突部１４１が、隣接する分割鉄心積層体１１０の連結溝１３１に緊密に嵌入しており、第１連結孔１３２と第２連結孔１４２とが連通状態となる。
【００１９】
しかも、連通状態となった第１連結孔１３２と第２連結孔１４２に、スプリングピン１２０が緊密に挿入されている。
【００２０】
このようにして複数の分割鉄心積層体１１０を環状に配置し、周方向に関して隣接する分割鉄心積層体１１０を、ヨーク部１１１の周方向の端部において相互に連結することにより、環状の固定子積層鉄心１００が形成されている。
【００２１】
このように、隣接する分割鉄心積層体１１０同士が、ヨーク部１１１の周方向の端部において、連結溝１３１と連結突部１４１とが緊密に嵌入して連結され、且つ、連通状態となっている第１連結孔１３２と第２連結孔１４２にスプリングピン１２０が嵌入している。
この結果、分割鉄心積層体１１０同士の連結が強固になり、しかも、環状に形成された固定子積層鉄心の寸法精度が高くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の固定子積層鉄心は、転動機の固定子鉄心のみならず、発電機の固定子鉄心にも採用することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１００  固定子積層鉄心
１１０、１０  分割鉄心積層体
１１１、１１  ヨーク部
１１２、１２  ティース部
１１３、１３  孔
１２０  スプリングピン
１３１  連結溝
１３２  第１連結孔
１４１  連結突部
１４２  第２連結孔
【図１】
2011254616.tif 000003
【図２】
2011254616.tif 000004
【図３】
2011254616.tif 000005
【図４】
2011254616.tif 000006