(57)【要約】【課題】製造期間を短縮することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供する。【解決手段】薄型テレビ・セット１００は、フロント・キャビネット１１５をベースにして、アレイ・セル基板１１９、セル・サポート・フレーム１２１、光学シート１２３、拡散板１２５、サイド・フレーム１２７、コネクタ１３１、蛍光ランプ１２９、ランプ・サポート１３３、ランプ・ハウス１３５、回路基板１３７、補強板１４１、スタンド１４３、およびリア・キャビネット１４５の順番に積層して組み立てる。従来のようにバックライト・モジュールおよびＬＣＤモジュールといったモジュール単位の組み立てをなくして、部品レベルでの一貫組み立てを可能にする。【選択図】図１
2011061741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型テレビ・セットを製造する方法であって、
前記薄型テレビ・セットの前側の外郭を形成するフロント・キャビネットを提供するステップと、
前記フロント・キャビネットに非発光型のフラット・パネル・ディスプレイを積層するステップと、
前記フラット・パネル・ディスプレイに蛍光ランプの端部を遮光するサイド・フレームを積層するステップと、
前記サイド・フレームにコネクタを積層するステップと、
前記コネクタに前記蛍光ランプの電極を挿入するステップと、
前記蛍光ランプの発光部をランプ・サポートの把持部で保持するステップと、
前記コネクタ、前記蛍光ランプ、および前記ランプ・サポートを覆うようにランプ・ハウスを積層するステップと、
前記薄型テレビ・セットの後側の外郭を形成するリア・キャビネットを積層するステップと
を有する薄型テレビ・セットの製造方法。
【請求項２】
前記ランプ・ハウスを積層するステップが、
複数のブロックに分割したランプ・ハウスを提供するステップと、
前記ランプ・ハウスの一部のブロックを積層するステップと、
前記ランプ・ハウスの一部のブロックに前記ランプ・サポートを固定するステップと、
前記ランプ・ハウスの残りのブロックを積層するステップと
を有する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記フラット・パネル・ディスプレイを前記フロント・キャビネットにセル・サポート・フレームで固定するステップを有する請求項１または請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記フラット・パネル・ディスプレイに光学シートと拡散板を積層するステップを有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記コネクタを積層するステップが、前記蛍光ランプの電極を挿入するための開口部を前記ランプ・ハウス側に向けて配置するステップを有する請求項１から請求項４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記ランプ・ハウスに回路基板を積層するステップを有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記ランプ・ハウスに補強板を取り付けるステップと、
前記補強板にスタンドを取り付けるステップと
を有する請求項１から請求項６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記蛍光ランプの点灯に関する動作試験と前記フラット・ディスプレイ・パネルに関する動作試験を前記薄型テレビ・セットの全体の動作試験として行う請求項１から請求項７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
薄型テレビ・セットの組み立て構造であって、
前記薄型テレビ・セットは、前記薄型テレビ・セットの後側の外郭を形成するフロント・キャビネット、非発光型のフラット・パネル・ディスプレイ、蛍光ランプの端部を遮光するサイド・フレーム、コネクタ、該コネクタに電極が挿入される蛍光ランプ、該蛍光ランプの発光部を保持するランプ・サポート、前記蛍光ランプを収納するランプ・ハウス、および前記薄型テレビ・セットの後側の外郭を形成するリア・キャビネットを順番に積層して組み立てることが可能であり、
前記ランプ・ハウスは、複数のブロックに分割されている薄型テレビ・セットの組み立て構造。
【請求項１０】
前記ランプ・ハウスは、中央ブロックと２つの側部ブロックに分割され、前記中央ブロックには、前記ランプ・サポートの突起部を嵌合させる開口が形成されている請求項９に記載の組み立て構造。
【請求項１１】
前記中央ブロックと前記側部ブロックの周辺の対向する位置には、前記ランプ・サポートの突起部を嵌合させる開口を形成するための切り欠きが形成されている請求項１０に記載の組み立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型テレビ・セットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型テレビには、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）などのフラット・パネル・ディスプレイが組み込まれている。ＬＣＤは非発光型のフラット・パネル・ディスプレイの典型であり、液晶自体は発光しないため文字や画像を表示させるためには何らかの光源が必要となる。直視型のＬＣＤには光源の利用方法により、バックライトを利用する透過型ＬＣＤ、自然光や室内光を利用する反射型ＬＣＤ、および透過型と反射型の機能を備えた半透過型ＬＣＤが存在している。そして、薄型テレビには、高い輝度で画面を表示できる透過型ＬＣＤが採用されている。
【０００３】
透過型ＬＣＤのバックライトには、光源の配置によりエッジライト型バックライトと直下型バックライトが存在する。エッジライト型バックライトは、液晶パネルの側面に配置した一つまたは複数の光源から放射された光を液晶パネルの裏面に配置した導光体で全反射させて液晶パネル方向の面光源として利用する。直下型バックライトは、複数の発光源で面光源を形成するように構成され液晶パネルの裏側に配置されて液晶パネルを直射する。
【０００４】
直下型のバックライトとＬＣＤを採用した薄型テレビ・セットの従来の組み立て方法を、図７を参照して説明する。薄型テレビ・セット１０は、バックライト・モジュール１３とバックライト・モジュール１３を構成要素とするパネル・モジュール１１を含んでいる。最初にバックライト・メーカがバックライト・モジュール１３を組み立てる。つづいて、パネル・メーカがバックライト・モジュール１３にベゼル１７でアレイ・セル基板１９を取り付け、さらにタイミング・コントローラを搭載する回路基板３９を取り付けてパネル・モジュール１１を組み立てる。
【０００５】
最後にテレビ・メーカが補強板４１を使用してパネル・モジュール１１をスタンド４５に取り付け、電源やインターフェースなどの回路基板４３を取り付け、フロント・キャビネット１５とリア・キャビネット４７で全体を覆って薄型テレビ・セット１０を組み立てる。バックライト・モジュール１３は、インバータ３７、ランプ・ハウス３５、ランプ・サポート３３、コネクタ３１、蛍光ランプ２９、サイド・フレーム２７、拡散板２５、光学シート２３、およびセル・サポート・フレーム２１などの部品で構成されている。
【０００６】
特許文献１は、部品点数の削減と組み立て作業性の向上を図ることができる液晶テレビの組み立て構造を開示する。 同文献の組み立て構造では、フロント・キャビネットとリア・キャビネットの四隅の対向する位置にそれぞれ２つのボスを設け、その間に反射板を挾持し、反射板の上下面の四隅に設けられた受座にボスを嵌合して一体に位置決めする。そしてフロント・キャビネットと反射板との間およびリア・キャビネットと反射板との間にそれぞれ液晶パネルおよび主基板を挿入し、ネジで一体に締め付けることで簡単な組み立てを実現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図７に示した組み立て方法では、バックライト・メーカがバックライト・モジュール１３の組み立ておよび初期不良を検出するための動作試験を行ってパネル・メーカに運び、パネル・メーカがパネル・モジュール１１の組み立ておよび動作試験を行ってテレビ・メーカに運び、テレビ・メーカが最終組み立ておよび動作試験を行って出荷するといったような工程を経て薄型テレビ・セット１０が完成する。パネル・メーカの動作試験では、バックライト・モジュール１３の動作も含めて所定時間パネル・モジュール１１を動作させている。また、テレビ・メーカの動作試験では、パネル・モジュール１１およびバックライト・モジュール１３の動作を含めて所定時間薄型テレビ・セットを動作させている。
【０００９】
このようなモジュール単位での分業体制のもとでは、バックライト・メーカおよびパネル・メーカは自らの製品を納品先に保証する必要があるために動作試験の重複を回避することができなかった。また、薄型テレビ・セット１０を構成する部品に着目すると、部品メーカからテレビ・メーカに到達するまで、バックライト・メーカおよびパネル・メーカを経由することになり、テレビ・メーカに直接納品するよりも輸送距離が増大する。このように従来の組み立て方法では、重複した動作試験のために製造時間が長くなったり、部品の輸送距離が長くなるために二酸化炭素の排出量が多くなったり、あるいは、製造コストが増大したりといった問題があった。特に、モジュールを海外から調達するテレビ・メーカの場合はこの傾向が一層顕著になる。また、従来の組み立て方法では、パネル・モジュール１１およびバックライト・モジュール１３を運搬する間に、振動や衝撃で不良品が発生するといった問題もあった。さらに、部品点数の削減に限界もあった。
【００１０】
そこで本発明の目的は、製造期間を短縮することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、部品の輸送距離を短くすることが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、輸送に伴う故障の発生を軽減することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、部品点数を削減することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、そのような製造方法に適した薄型テレビ・セットの組み立て構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はフラット・ディスプレイ・パネルを備えた薄型テレビ・セットの製造方法を提供する。本発明では、バックライト・モジュール、およびパネル・モジュールといった、従来は存在していたモジュール単位での組み立て工程を排除し、テレビ・メーカがすべての部品の供給を受けて一貫生産工程による薄型テレビ・セットを組み立てる製造方法を提供する。
【００１２】
最初に薄型テレビ・セットの前側の外郭を形成するフロント・キャビネットを組み立てのベース部材として提供する。つぎに、フロント・キャビネットに非発光型のフラット・パネル・ディスプレイを積層する。非発光型のフラット・パネル・ディスプレイは、液晶パネルとすることができる。つぎに、フラット・パネル・ディスプレイにランプの端部を遮光するサイド・フレームを積層する。つぎに、サイド・フレームにコネクタを積層する。つぎにコネクタに蛍光ランプの電極を挿入する。つぎに、蛍光ランプの発光部をランプ・サポートの把持部で保持する。つぎに、コネクタ、蛍光ランプ、およびランプ・サポートを覆うようにランプ・ハウスを積層する。つぎに、薄型テレビ・セットの後側の外郭を形成するリア・キャビネットを積層する。
【００１３】
また、本発明にかかる薄型テレビ・セットの組み立て構造は、ランプ・ハウスが複数のブロックに分割されているため、積層組み立てを行っても蛍光ランプの発光部を把持した状態のランプ・サポートをランプ・ハウスに容易に固定することができる。ランプ・ハウスを中央ブロックと２つの側部ブロックに分割し、中央ブロックにはランプ・サポートの突起部を嵌合させる開口を形成することが望ましい。また、中央ブロックと側部ブロックの周辺に切り欠きを形成し、ランプ・ハウスを箱状に組み立てたときに、中央ブロックの切り欠きと側部ブロックの切り欠きでランプ・サポートの突起部を嵌合する開口を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、製造期間を短縮することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することができた。さらに本発明により、部品の輸送距離を短くすることが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することができた。さらに本発明により、輸送に伴う故障の発生を軽減することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することができた。さらに本発明により、部品点数を削減することが可能な薄型テレビ・セットの製造方法を提供することができた。さらに本発明により、そのような製造方法に適した薄型テレビ・セットの組み立て構造を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】薄型テレビ・セットの組み立て方法を説明する分解組み立て図である。
【図２】薄型テレビ・セットの組み立て方法を説明する分解組み立て図である。
【図３】薄型テレビ・セットの組み立て手順を示すフローチャートである。
【図４】ランプ・ハウスとランプ・サポートの組み立て方法を示す図である。
【図５】サイド・フレーム周辺の側面を示す図である。
【図６】ランプ・ハウスの開口の構造を説明する図である。
【図７】従来の薄型テレビ・セットの組み立て方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２は、薄型テレビ・セットの組み立て方法を説明する分解組み立て図である。図１は薄型テレビ・セット１００を据え付けた状態で中央部を水平面で切断して上からみた断面で、図２は中央部を垂直面で切断して横から見た断面を示している。本実施の形態では、モジュール単位での組み立て工程を排除するため、薄型テレビ・セット１００を構成する図１および図２に示した部品はすべてテレビ・メーカに搬入され、テレビ・メーカで一貫した組み立てが行われる。フロント・キャビネット１１５は、薄型テレビ・セット１００の前面側の外郭を構成する。アレイ・セル基板１１９は、平行に対向して配置されたアレイ基板とカラー・フィルター（ＣＦ）基板の間に形成されたセル・ギャップの内部に液晶材料が封じ込められたＬＣＤである。アレイ・セル基板１１９は、アクティブ・マトリクス方式に対応しており、走査線駆動用ＩＣチップ１１９ａと中継端子台１１９ｂを含んでいる。
【００１７】
セル・サポート・フレーム１２１は、アレイ・セル基板１１９をフロント・キャビネット１１５に対して位置決めして固定し、さらに光学シート１２３および拡散板１２５の位置決めをするための枠状の部材である。光学シート１２３は拡散板１２５から放射される光を法線方向に向けるために設けられる。拡散板１２５は、蛍光ランプ１２９から直接放射される光およびランプ・ハウス１３５の内側に設けられた反射板（図示せず。）を反射して放射される光を拡散して面光源にするために設けられる。
【００１８】
サイド・フレーム１２７は、アレイ・セル基板１１９に供給する光の輝度ムラを改善するために蛍光ランプ１２９の電極部の近辺を遮光したり、コネクタ１３１を押さえつけてランプ・ハウス１３５に固定したり、拡散板１２５の取り付け面の一部を提供したりする１対の部材である。１６個のコネクタ１３１は、蛍光ランプ１２９の両端の電極を挟み込んで電力を供給する。８本の蛍光ランプ１２９は冷陰極管または熱陰極管で、コネクタ１３１に接続が可能な電極を備えている。本実施の形態では、両端に電極を備えた棒状の蛍光ランプ１２９を採用しているが、本発明では中央部で折り返され２つの電極が同一方向に存在するＵ字状蛍光ランプまたは折り返し部付き蛍光ランプとすることができる。折り返し部付き蛍光ランプでは、折り返し部は専用のランプ・サポートでランプ・ハウス１３５に固定され、かつサイド・フレーム１２７で遮光される。
【００１９】
蛍光ランプ１２９は、長さに対して発光部の口径が小さいため、コネクタ１３１に両端の電極を挿入しただけでは、中央が撓んだり、ランプ・ハウス１３５に接触したりするのでランプ・サポート１３３でランプ・ハウス１３５の底面に対して水平になるように固定する。４個のランプ・サポート１３３はそれぞれ４個の把持部１３３ａ、３個の突起部１３３ｂおよび１個のスペーサ１３３ｃを含み、把持部１３３ａが蛍光ランプ１２９の発光部を挟み込んで保持するとともに、突起部１３３ａがランプ・ハウス１３５の底面に形成された開口に嵌合して固定される。スペーサ１３３ｃの先端部は組み立て状態で拡散板１２５に突き当たり拡散板１２５とランプ・ハウス１３５との間の間隔を確保する。ランプ・ハウス１３５は内部に反射板が設けられ、蛍光ランプ１２９が放射した光を拡散板１２５に照射する。ランプ・ハウス１３５は、２つの端部ブロック１３５ａ、１３５ｂと中央ブロック１３５ｃの３つの部品で構成されている。ランプ・ハウス１３５は、端部ブロック１３５ａ、１３５ｂと中央ブロック１３５ｃをフロント・キャビネット１１５に取り付けたときに箱状になるように形成されている。
【００２０】
回路基板１３７は、蛍光ランプ１２９を駆動するインバータ、薄型テレビ・セット１００の電源、アレイ・セル基板１１９の動作を制御するタイミング・コントローラ、および映像信号のインターフェース回路などを含む。補強板１４１はランプ・ハウス１３５に取り付けられて薄型テレビ・セット１００の全体の強度を補強する。スタンド１４３は、薄型テレビ・セット１００を自立させるための支持部材である。リア・キャビネット１４７は、薄型テレビ・セット１００の後側の外郭を構成し、フロント・キャビネット１１５とともに内部の部品を覆う。
【００２１】
つぎに図１および図２に示した薄型テレビ・セット１００の組み立て方法を図３のフローチャートに基づいて説明する。薄型テレビ・セット１００は、基本的に図１では下から上に、図２では左から右に順番に各部品が積層されて組み立てられる。ブロック２０１では、フロント・キャビネット１００をベース材料として内側を上向きに配置し、ブロック２０３では、フロント・キャビネット１００の内部にアレイ・セル基板１１９を配置する。ブロック２０５では、アレイ・セル基板１１９をフロント・キャビネット１１５との間に挟んで固定するようにセル・サポート・フレーム１２１をフロント・キャビネット１００にネジまたはラチェットで固定する。セル・サポート・フレーム１２１にはアレイ・セル基板１１９をフロント・キャビネット１１５に対して位置決めするための枠が形成されている。
【００２２】
ブロック２０７では、光学シート１２３および拡散板１２５をセル・サポート・フレーム１２１の枠で位置決めされる位置に配置する。ブロック２０９では、１対のサイド・フレーム１２７をフロント・キャビネット１１５またはセル・サポート・フレーム１２１にネジで固定する。ここで、図４を参照して、コネクタ１３１、蛍光ランプ１２９、ランプ・サポート１３３、およびランプ・ハウス１３５の組み立て方法を従来の方法と比較しながら詳しく説明する。図４（Ａ）は、従来のランプ・ハウス３５の構造と組み立て方法を示し、図４（Ｂ）は本発明のランプ・ハウス１３５の構造と組み立て方法を示す。
【００２３】
図４（Ａ）において、従来のランプ・ハウス３５は箱状の単体として形成されており、底面にコネクタ３１を位置決めして固定する１６個の開口３５ａ（８個は図示せず。）と、ランプ・サポート３３を位置決めして固定する１２個の開口３５ｂが形成されている。従来の組み立て方式では、最初にランプ・ハウス３５を上向きに配置して蛍光ランプ２９の電極を挿入するコネクタ３１の開口３１ａが上を向くようにしながら突起部３１ｂを開口３５ａに挿入する。つぎに、ランプ・サポート３３の突起部３３ｂを開口３５ｂに挿入する。つぎに、ランプ２９の両端の電極をコネクタ３１の開口３１ａに挿入し、さらにランプ２９の発光部を把持部３３ａにはめ込む。そして、１対のサイド・フレーム２７をランプ・ハウス３５の側壁に取り付ける。１個のサイド・フレーム２７には、それぞれ蛍光ランプ２９の電極近辺の発光部が通る８個の切り欠き２７ａが形成されている。
【００２４】
図５にサイド・フレーム２７の周辺の側面を示す。サイド・フレーム２７は、ランプ・ハウス３５の側壁３５ｄに取り付けられている。コネクタ３１は、ランプ・ハウス３５の底面３５ｃの開口３５ａに突起部３１ｂが挿入された後に、サイド・フレーム２７に形成された固定部２７ｂにより押さえ込まれて確実に固定されている。蛍光ランプ２９には柔軟性があり、また、把持部３３ａは蛍光ランプ２９に強い力を加えることはできない。したがって、従来のランプ・ハウス３５を採用して本発明のような順番で積層組み立てをしようとすれば、ランプ・サポート３３の把持部３３ａが蛍光ランプ２９を保持したあとにランプ・ハウス３５を上から取り付けてランプ・サポート３３を固定することはできない。
【００２５】
図４（Ｂ）において、ランプ・ハウス１３５は、従来のランプ・ハウス３５を３分割した端部ブロック１３５ａ、１３５ｂと、中央ブロック１３５ｃで構成されている。そして、コネクタ１３１を取り付ける前の工程において、フロント・キャビネット１１５にアレイ・セル基板１１９、セル・サポート・フレーム１２１、光学シート１２３、拡散板１２５および１対のサイド・フレーム１２７が取り付けられている。なお、サイド・フレーム１２７は、サイド・フレーム２７とほぼ同一の構造になっており、図４（Ｂ）では固定部１２７ｂが上を向くようにサイド・フレーム１２７が配置されている。
【００２６】
ブロック２１１では、１６個のコネクタ１３１を、開口部１３１ａを上向きにして固定部１２７ｂに配置する。固定部１２７ｂは、ランプ・ハウス１３５がフロント・キャビネット１１５またはセル・サポート・フレーム１２１に取り付けられたときに、コネクタ１３１を端部ブロック１３５ａ、１３５ｂの底面に押さえ込んで確実に固定するとともに、コネクタ１３１の位置決めができるように成形されている。図４（Ｂ）ではフロント・キャビネット１１５に対して順番に部品を組み立てていくため、コネクタ１３１ａの開口部１３１ａはランプ・ハウス１３５の底面側を向いており図４（Ａ）の場合に比べて逆向きになっている。
【００２７】
ブロック２１３では、８本の蛍光ランプ１２９のそれぞれの両端の電極をコネクタ１３１の開口部１３１ａに挿入する。このとき、各蛍光ランプ１２９の電極付近の発光部は、サイド・フレーム１２７の端部に形成された切り欠き１２７ａを通過する。ランプ・ハウス１３５の中央ブロック１３５ｃには、ランプ・サポート１３３を固定するための１２個の開口１３５ｄが形成されている。ブロック２１５では、中央ブロック１３５ｃをフロント・キャビネット１１５にネジで取り付ける。ブロック２１７では、ランプ・サポート１３３の把持部１３３ａを蛍光ランプ１２９の発光部にはめ込み、突起部１３３ｂを開口１３５ｄにはめ込んで、４つのランプ・サポート１３３を中央ブロック１３５ｃに固定する。このとき１本の蛍光ランプ１２９の発光部は異なるランプ・サポート１３３の２個の把持部１３３ａで固定されることになる。
【００２８】
この時点で中央ブロック１３５ｃの両側は蛍光ランプ１２９がみえるように開いているので、ランプ・サポート１３３の把持部１３３ａと、突起部１３３ｂの嵌合を容易に行うことができる。従来のランプ・ハウス３５では積層組み立てをすると、ランプ２９を把持したランプ・サポート３５を底面に固定することはできないが、ランプ・ハウス１３５は分割構造を採用することで積層組み立てを可能にする。ブロック２１９では、ランプ・ハウス１３５の端部ブロック１３５ａ、１３５ｂをフロント・キャビネット１１５にネジで取り付ける。
【００２９】
図１、図２に戻って、ブロック２２１では、回路基板１３７をランプ・ハウス１３５にネジで取り付け、コネクタ１３１に接続されたリード端子および中継端子台１１９ｂと配線を接続する。ブロック２２３では補強板１４１を、ランプ・ハウス１３５にネジで取り付ける。ブロック２２５では、スタンド１４３を補強板１４１にネジで取り付け、ブロック２２７ではリア・キャビネット１４５をフロント・キャビネット１１５にネジで取り付ける。
【００３０】
図４では、中央ブロック１３５ｃにランプ・サポート１３３を固定する開口１３５ｄを形成する例を説明したが、図６にランプ・サポート１３３を固定する開口の他の構造を示す。図６の構造では、端部ブロック１３５ａ、１３５ｂおよび中央ブロック１３５ｃが組み立て状態で接する辺に、相互に対向するようにそれぞれ６つの切り欠き１３５ｅ、１３５ｆ、１３５ｇを形成する。端部ブロック１３５ａ、１３５ｂにそれぞれ形成された切り欠き１３５ｅ、１３５ｆは、端部ブロック１３５ａ、１３５ｂが組み立てられたときに、中央ブロック１３５ｃに形成された切り欠き１３５ｇとの間で突起部１３３ｂを挿入する開口を形成する。このような構造によれば、把持部１３３ａで蛍光ランプ１２９の発光部を挟んだ後に、突起部１３３ｂを切り欠き１３５ｇにはめ込み、端部ブロック１３５ａ、１３５ａを取り付けることで、容易にランプ・サポート１３３をランプ・ハウス１３５に固定することができる。
【００３１】
以上説明した、組み立て方法によれば、テレビ・メーカにすべての部品を納入して薄型テレビ・セット１００を組み立てることができるため、バックライト・メーカやパネル・メーカを経由して部品を輸送する必要がなくなる。したがって、輸送に伴うコストおよび二酸化炭素排出量の削減をすることができる。また、従来のようにモジュール・メーカによる製品保証という概念がなくなるので、動作試験はテレビ・メーカだけで行うことができるようになり、製造期間を短縮することができる。また、モジュール単位での輸送がなくなるので、輸送に起因する故障をなくすことができる。
【００３２】
従来の組み立て方法では、アレイ・セル基板１９をバックライト・モジュール１３に取り付けてパネル・モジュール１１をまとまりのある単体にするためにベゼル１７が必要になっていた。しかし、本実施の形態による組み立て方法によれば、パネル・モジュール１１という構造体をなくして、アレイ・セル基板１１９をフロント・キャビネット１１５とセル・サポート・フレーム１５５で固定することができるため、図７に示したベゼル１７を除去することができる。
【００３３】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【符号の説明】
【００３４】
１００…薄型テレビ・セット
１１５…フロント・キャビネット
１１９…アレイ・セル基板
１２１…セル・サポート・フレーム
１２３…光学シート
１２５…拡散板
１２５…サイド・フレーム
１２９…蛍光ランプ
１３１…コネクタ
１３３…ランプ・サポート
１３５…ランプ・ハウス
１３７…回路基板
１４１…補強板
１４３…スタンド
１４７…リア・キャビネット
【図１】
2011061741.tif 000003
【図２】
2011061741.tif 000004
【図３】
2011061741.tif 000005
【図４】
2011061741.tif 000006
【図５】
2011061741.tif 000007
【図６】
2011061741.tif 000008
【図７】
2011061741.tif 000009