(57)【要約】【課題】オゾン発生器の略全面に液状ガラスを被覆することにより、オゾン発生器自体のオゾンによる劣化を防止したオゾン発生器を提供する。【解決手段】本発明のオゾン発生器１は、オゾン放出孔２、外気吸入孔３及び外部接続端子を外部に露出させるための外部接続端子露出部４が形成された筐体５内に、オゾン発生手段６を格納し、オゾン発生手段６の外部接続端子を筐体５の外部接続端子露出部４から露出させたものであり、オゾン発生器１を構成する全部品のうち、外部接続端子の露出部位を除く全ての部品を液状ガラスにより被覆したものである。液状ガラスは、浸漬により被覆される。オゾン発生手段６は、石英オゾン管により波長１８５ナノメータの紫外線を発光し、オゾンを発生させる。液状ガラスは、常温に於いて液状化した二酸化ケイ素からなる液状体であり、空気中に於いて常温又は所定温度で所定時間経過後に硬化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オゾン放出孔と、外気吸入孔と、外部接続端子を外部に露出させるための外部接続端子露出部とが形成された筐体内に、オゾン発生手段を格納し、前記オゾン発生手段の外部接続端子の先端部位を前記筐体の前記外部接続端子露出部から露出させたオゾン発生器に於いて、前記オゾン発生器を構成する全部品のうち、前記外部接続端子の露出部位を除く全ての部品が硬化した液状ガラスにより被覆されていることを特徴とするオゾン発生器。
【請求項２】
前記外部接続端子の露出部位を除く全ての部品は、液状ガラス中へ浸漬されることにより液状ガラスで被覆されることを特徴とする請求項１記載のオゾン発生器。
【請求項３】
前記被覆は、予め被覆対象物をオゾンにより酸化させて表面処理を行なったのち行われることを特徴とする請求項２記載のオゾン発生器。
【請求項４】
前記オゾン発生手段は、石英オゾン管が発光する波長１８５ナノメータの紫外線により、オゾンを発生させるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のオゾン発生器。
【請求項５】
前記液状ガラスは、常温に於いて液状化した二酸化ケイ素からなる液状体であり、空気中に於いて常温又は所定温度で所定時間経過後に硬化することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のオゾン発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン発生器の略全面に液状ガラスを被覆することにより、オゾン発生器自体のオゾンによる劣化を防止したオゾン発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、新型インフルエンザ等のインフルエンザの感染が問題になっている。
特に、新型インフルエンザは、感染力が高く、感染が広範囲に急速に広がる虞があり、又、抵抗力の弱い人が感染した場合には、重症になったり、死亡する虞がある。
【０００３】
そこで、従来、インフルエンザ等のウイルス感染や、花粉症を防ぐ目的で、オゾン発生器が用いられており、オゾン発生器は、既に市販されており、公知である。
オゾン発生器は、例えば、オゾンを発生するオゾン発生手段を内蔵して、オゾン発生器外に０．１ｐｐｍ程度の人体に悪影響を及ぼさない程度のオゾンを放出するものである。
【０００４】
オゾンは酸素が３つ結合したＯ３であるが、空気中では短時間に分解し、酸素Ｏ２に変化し、その変化の段階で発生する酸素Ｏ−が他の物質を酸化させることから、強い酸化力を有し、その酸化力は、有機物のみならず金属も劣化させることが知られている。
オゾンは塩素と比較して約５倍の殺菌力があり、オゾン濃度０．００５〜０．４ｐｐｍにおいて赤痢菌、チフス菌、ブドウ球菌等のビールスを約２分間で不活性化する。
例えば、水中の大腸菌６０万個を、オゾンは５秒間で殺菌できるが、塩素では約４時間を必要とする。
また、オゾンは花粉を無力化する効果も期待できる。
【０００５】
オゾンの細菌、ウイルスに対する殺菌のメカニズムは、まずオゾンの酸化作用により細胞膜の構成成分（リン脂質とたんぱく質）が破壊され、溶菌を起こし死滅するか、オゾンの酸化作用により細菌の酵素またはＲＮＡやＤＮＡが分解、損傷を受けることに起因する。
即ち、オゾンによる殺菌は、細胞膜の破壊されたことで細胞の核が溶け、瞬時に菌が死滅するので耐性菌が発生する虞はなく、更に、オゾンは作用後、酸素に戻るので安全である。
表１は、酸化剤の酸化力の強さを酸化還元電位で比較したものである。
【０００６】
【表１】
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【０００７】
尚、オゾンを大量に吸引すると、喉や気管、肺などの細胞を酸化してしまうため、長時間オゾンが暴露した空間に居続けることは危険である。このため、オゾン濃度の労働環境に対する制限値が定められており、日本では０．１ｐｐｍと定められている。
ただし、この許容濃度の定義は、「１日８時間、週４０時間程度の労働時間中に、肉体的に激しくない労働に従事する場合の暴露程度の算術平均」となっており、オゾンが充満した環境での労働を対象として定義されたものである。
つまり、オゾンを意図的、継続的に発生させた閉じた空間内でのオゾン濃度限界値を示しているため、前述のオゾン発生器等を使用する場合に於ける、開放された空間で、オゾン濃度限界値以下に設定されたオゾンが発生する場合、その毒性については、特に、心配する必要はない。
【０００８】
ところで、オゾン発生器は、オゾンを発生することにより、オゾン発生器自体を劣化させる虞がある。例えば、オゾン発生器がオゾンに対する対策を施されないまま、オゾン発生器を使い続けるとオゾン発生器は、オゾンによる劣化により約１〜２ヶ月で故障する虞がある。
そこで、オゾン発生器に於けるオゾンに対する対策が必要になる。オゾン発生器に於けるオゾンに対する対策として、例えば、特許文献１は、ホーロー被膜を施したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２４７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したように、インフルエンザ等のウイルスの感染や、花粉症を防ぐ目的で、オゾン発生器は有効なものであるが、オゾン発生器は、オゾンを発生することにより、オゾン発生器自体を劣化させる虞がある。
特に、オゾン発生器の筐体は、軽量化のため合成樹脂で形成されることが多く、合成樹脂の筐体は、オゾンにより短期間で劣化する虞があり、又、合成樹脂以外で形成された他の部品も比較的短期間で劣化する虞がある。
然しながら、従来、オゾン発生器自体を劣化させないようにする充分な対策はとられていない。
特許文献１は、オゾン発生器の金属部分にホーロー被膜を施したものである。
ホーロー被膜はガラス質の釉を表面に塗り、高温で焼き付けるものであるため、金属等への焼付けは可能であるが、高温にすることができない部品、例えば合成樹脂でできたもの、或いは、電子部品等については高温での焼き付けが困難であり、ホーロー被膜を施すことはできない。
【００１１】
以上の現状に鑑み、本発明は、オゾン発生器の略全面に液状ガラスを被覆することにより、オゾン発生器自体のオゾンによる劣化を防止したオゾン発生器を提供することを目的とする。
特に、液状ガラスで被覆することにより、合成樹脂のオゾンによる劣化が防止できるため、オゾン発生器の筐体を、将来の劣化を心配することなく、合成樹脂で形成することが可能となり、オゾン発生器を小型軽量且つ容易に製作することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、オゾン放出孔と、外気吸入孔と、外部接続端子を外部に露出させるための外部接続端子露出部とが形成された筐体内に、オゾン発生手段を格納し、前記オゾン発生手段の外部接続端子の先端部位を前記筐体の前記外部接続端子露出部から露出させたオゾン発生器に於いて、前記オゾン発生器を構成する全部品のうち、前記外部接続端子の露出部位を除く全ての部品が硬化した液状ガラスにより被覆されていることを特徴とするオゾン発生器を提供するものである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記外部接続端子の露出部位を除く全ての部品は、液状ガラス中へ浸漬されることにより液状ガラスで被覆されることを特徴とする請求項１記載のオゾン発生器を提供するものである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記被覆は、予め被覆対象物をオゾンにより酸化させて表面処理を行なったのち行われることを特徴とする請求項２記載のオゾン発生器を提供するものである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記オゾン発生手段は、石英オゾン管が発光する波長１８５ナノメータの紫外線により、オゾンを発生させるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一に記載のオゾン発生器を提供するものである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記液状ガラスは、常温に於いて液状化した二酸化ケイ素からなる液状体であり、空気中に於いて常温又は所定温度で所定時間経過後に硬化することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一に記載のオゾン発生器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の発明によれば、オゾン発生器の略全面に液状ガラスを被覆することにより、オゾン発生器自体のオゾンによる劣化を防止したオゾン発生器を提供することができる。
特に、液状ガラスで被覆することにより、合成樹脂のオゾンによる劣化が防止できるため、オゾン発生器の筐体を、将来の劣化を心配することなく、合成樹脂で形成することが可能となり、オゾン発生器を小型軽量且つ容易に製作することができる。
又、本発明のオゾン発生器は、オゾン発生器を構成する部品を高温等で損傷させることなく、液状ガラスを被覆し、硬化させることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、外部接続端子の露出部位を除く全ての部品が、均一に、満遍なく被覆される。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、被覆の付着効率を高めることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、オゾン発生手段は、多量のオゾンを効率良く発生させることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちいずれか一に記載の発明の効果に加え、常温に於いて液状ガラスを被覆し、液状ガラスを常温又は所定温度で所定時間経過後に硬化させることができるので、オゾン発生器の部品を高温等で損傷させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のオゾン発生器の平面図である。
【図２】本発明のオゾン発生器の各部品を被覆する工程とその組み立て工程を示すフローチャート図である。
【図３】本発明のオゾン発生器の筐体の上部側部品を液状ガラス内に浸漬した状態を示す正面断面図である。
【図４】本発明のオゾン発生器が液状ガラスにより被覆された状態を示す一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１に於いて、１は、本発明のオゾン発生器であり、本発明のオゾン発生器１は、オゾン放出孔２と、外気吸入孔３と、外部接続端子（図示せず）を外部に露出させるための外部接続端子露出部４とが形成された筐体５内に、オゾン発生手段６を格納し、オゾン発生手段６の外部接続端子の先端部位を筐体５の外部接続端子露出部４から露出させたものであり、更に、オゾン発生器１を構成する全部品のうち、外部接続端子の露出部位を除く全ての部品が硬化した液状ガラスにより被覆されたものである。
尚、図１に於いて、７は前記外気吸入孔３と同様に外気を吸入するためにスリット状に開穿された外気吸入スリットである。又、８はオゾン発生手段６用のスライド式電源スイッチである。
本発明のオゾン発生器１は、例えば、縦９０ｍｍ、横４５ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、重量６０ｇの小型で携帯可能なオゾン発生器である。本発明のオゾン発生器１は、例えば、１０坪程度の室内の空気を１０分程度で殺菌することができる。
【００２４】
前記オゾン発生器１の各部品の被覆は、後述する如く、液状ガラス中へ浸漬することにより行われ、各部品毎に個別に行われる。その場合、浸漬する前に、予め、被覆対象物をオゾンにより酸化させて表面処理を行なう。被覆対象物を酸化させることにより、被覆対象物に対する被膜の接触角を下げることができ、液状ガラスの被覆対象物への付着効率を高めることができる。
【００２５】
前記オゾン発生手段６は、例えば、石英オゾン管に８００Ｖ程度の電圧をかけることにより、波長１８５ナノメータの紫外線を発光させ、２．０ｐｐｍ程度のオゾンを発生させるように構成されている。
又、前記オゾン発生手段６は、前記石英オゾン管の他に、電子基板、電源となる充電池、前記外部接続端子、前記スライド式電源スイッチ等を備え、外部接続端子は、外部充電器と接続自在に形成され、外部充電器に接続することにより、内蔵された充電池に充電されるように構成されている。内蔵された充電池は例えば、３．５Ｖリチウムイオン電池であり、外部充電器は、例えば単３乾電池３本を備えたものである。
更に、前記オゾン発生手段６は、前記外気吸入孔３及び外気吸入スリット７から外気を吸入すると共に、積極的に有機異物をオゾンに接触させて分解を促進する小型吸入ファンと、前記石英オゾン管と前記オゾン放出孔２との間に配置される二酸化チタンからなる光触媒とを備えている。この光触媒の作用により、オゾン放出孔２からは、０．１ｐｐｍの濃度に低減されたオゾンが放出される。
【００２６】
前記筐体５は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）で成型されたものであり、反射効果をあげるため内部に１００ミクロン程度のアルミ粉が塗布されている。
【００２７】
前記液状ガラスは、常温に於いて液状化した１００％二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる液状体であり、シンナー等の溶剤で溶解させることができ、空気中に於いて常温又は所定温度で所定時間経過後に硬化するものである。例えば、常温では２日で硬化し、高温では数時間で硬化する。
液状ガラスは、硬化した場合、例えば、鉛筆硬度４５硬度の硬度を有し、柔軟性を備えている。但し、衝撃を受けると割れてしまう虞がある。
【００２８】
図２は、オゾン発生器１の各部品を被覆する工程とその組み立て工程を示すフローチャート図である。
オゾン発生器１の外部接続端子の露出部位をシールしたのち（ステップＳ１）、オゾン発生器１の全部品をオゾンにより酸化させ（ステップＳ２）、オゾン発生器１の各部品を個別に常温の液状化ガラス内に浸漬する（ステップＳ３）。この場合、液状化ガラスは、例えば、１０重量％程度のシンナー等の溶剤で希釈されたものが好適である。
次に、オゾン発生器１を引き上げ、常温で放置、或いは、オゾン発生器１を構成する部品に悪影響を及ぼさない程度の所定温度の高温に保温して液状化ガラスを硬化させ（ステップＳ４）、硬化後、シールを剥がし（ステップＳ５）、各部品を組み合わせて、オゾン発生器１を組み立てる（ステップＳ６）。
【００２９】
これにより、筐体５に形成されたオゾン放出孔２、外気吸入孔３及び外部接続端子露出部４と共に、筐体５が液状化ガラスで被覆され、オゾン発生手段６を構成する他の各部品、例えば、石英オゾン管、電子基板、電源となる充電池、電源スイッチ、外部接続端子、小型吸入ファン、二酸化チタンも液状化ガラスで被覆され、オゾン発生器１の略全面が液状化ガラスで被覆される。但し、外部接続端子のシールされた露出部位は被覆されない。
尚、前記充電池は、予めその電極にリード線を固着したものを用い、液状化ガラスによる被覆で電極部分が完全に絶縁されないようにしておく。
【００３０】
図３は、前記ステップＳ３に於いて行われる、前記筐体５の上部側部品を常温の液状化ガラス２１内に浸漬した状態を示したものである。
これにより、筐体５の上部側部品に形成されたオゾン放出孔２、外気吸入孔３及び外部接続端子露出部４と共に、筐体５の上部側部品が液状化ガラスで被覆される。
同様にして、他の部品も液状化ガラス２１内に浸漬する。
【００３１】
図４は、オゾン発生器１が、硬化した液状化ガラス２１によって被覆された状態を示したものである。図４に於いては、筐体５の外壁部が液状化ガラス２１によって被覆された状態を示しているが、これと同様に、前述したように、外部接続端子の露出部位を除くオゾン発生器１全ての部品が液状ガラスにより被覆される。
【符号の説明】
【００３２】
１  オゾン発生器
２  オゾン放出孔
３  外気吸入孔
４  外部接続端子露出部
５  筐体
６  オゾン発生手段
２１  液状化ガラス
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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