(57)【要約】【課題】プリント基板積層体を収容した電気接続箱において、プリント基板積層体におけるプリント基板間の絶縁部材を要すること無しに、外部電気部品の接続に際するプリント基板の反りや半田クラックの問題を回避することが出来ると共に、更なる製造コストの低減を図ることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。【解決手段】プリント基板２０の表面２７に突設された基板用端子３４，５２，５４を支持する合成樹脂製の台座ブロック３２，５０を長尺に形成し、該台座ブロック３２，５０の両端部    を前記プリント基板２０の周縁部から突出して、ケース１６に設けた支持部８０によって支持する一方、前記基板用端子３４，５２，５４にクランク形状の屈曲部４８，６２，６８を形成し、該屈曲部４８，６２，６８を前記台座ブロック３２，５０に形成した嵌合溝３８，５６ａ，５６ｂ内に嵌め入れて支持するようにした。【選択図】図１
2011254647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間を隔てて積層配置された複数のプリント基板の各導電路間が接続端子で相互に接続されている一方、前記プリント基板の表面に外部電気部品と接続される基板用端子が突設されているプリント基板積層体がケース内に収容されている電気接続箱において、
前記プリント基板の表面に載置されて前記基板用端子を支持する合成樹脂製の台座ブロックが長尺に形成されており、該台座ブロックの両端部が前記プリント基板の周縁部から突出されて前記ケースに設けられた支持部によって支持されている一方、前記基板用端子がクランク形状の屈曲部を有すると共に、該屈曲部が前記台座ブロックに形成された嵌合溝内に嵌め入れられて支持されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記台座ブロックが矩形ロッド形状とされており、幅方向両側縁部に補強リブが突設されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記プリント基板と前記台座ブロックには、相互に係合して該台座ブロックを前記プリント基板に位置決めする位置決め部が設けられている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ケースには、前記嵌合溝内に嵌め入れられた前記基板用端子の前記屈曲部に前記台座ブロックと反対側から当接する押さえ突部が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板積層体を収容した電気接続箱に係り、特に、プリント基板積層体に外部電気部品と接続される基板用端子が設けられている電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板積層体をケース内に収容した電気接続箱が知られている。例えば、特開２００９−２６４６４号公報（特許文献１）に記載のものが、それである。このようなプリント基板積層体は、隙間を隔てて積層配置された複数のプリント基板の各導電路間が、接続端子で相互に接続された構造とされている。
【０００３】
ところで、プリント基板積層体のプリント基板には、他のプリント基板の導電路と接続するための接続端子に加えて、コネクタ等の外部電気部品と接続するための基板用端子が半田付けされているものが多い。そして、外部電気部品の接続に際して、基板用端子が押し込まれることによりプリント基板に反りが生じて、半田クラックを生じたり、基板上の電気回路を損傷するおそれがあった。そこで従来では、特許文献１にも記載されているように、プリント基板の間に合成樹脂製の絶縁部材を配設して、外部電気部品の接続に際する押込力に対して、絶縁部材でプリント基板を支持するようにされていた。
【０００４】
しかし、このような構造では、絶縁部材を要することから部品点数の増加や製造コストの増加、厚さ寸法の増大を招くという問題があった。更に、半田付けの熱や車載時の高温環境で絶縁部材が熱膨張してプリント基板間の距離を変化させてしまうことにより、プリント基板間に跨って配設される接続端子の半田付け部にクラックを生じるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板積層体を収容した電気接続箱において、プリント基板積層体におけるプリント基板間の絶縁部材を要すること無しに、外部電気部品の接続に際するプリント基板の反りや半田クラックの問題を回避することが出来ると共に、更なる製造コストの低減を図ることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、隙間を隔てて積層配置された複数のプリント基板の各導電路間が接続端子で相互に接続されている一方、前記プリント基板の表面に外部電気部品と接続される基板用端子が突設されているプリント基板積層体がケース内に収容されている電気接続箱において、前記プリント基板の表面に載置されて前記基板用端子を支持する合成樹脂製の台座ブロックが長尺に形成されており、該台座ブロックの両端部が前記プリント基板の周縁部から突出されて前記ケースに設けられた支持部によって支持されている一方、前記基板用端子がクランク形状の屈曲部を有すると共に、該屈曲部が前記台座ブロックに形成された嵌合溝内に嵌め入れられて支持されていることを、特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、基板用端子が台座ブロックで支持されると共に、この台座ブロックが、プリント基板積層体を収容するケースで支持されている。これにより、コネクタ等の外部電気部品を接続するに際して、基板用端子に押込力が及ぼされた場合には、基板用端子を台座ブロックとケースで支持することによって、基板用端子への押込力がプリント基板に伝達されることを阻止乃至は軽減することが出来る。その結果、積層配置されたプリント基板間に絶縁部材を設けることなく、プリント基板の反りを抑えることが出来て、基板用端子やプリント基板間に設けられた接続端子における半田クラックの発生を抑えることが出来る。そして、プリント基板間に絶縁部材を介在させることが不要となることから、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、プリント基板積層体延いては電気接続箱の小型化を図ることが出来る。更に、絶縁部材の熱膨張に起因して接続端子の半田付け部にクラックが生じるおそれも回避することが出来て、プリント基板間の接続信頼性をより向上することが出来る。
【０００９】
また、本態様における基板用端子は、台座ブロックに形成された嵌合溝内に嵌め入れられて支持される。これにより、プリント基板への半田付けに際して、基板用端子の位置決め精度を確保することが出来ると共に、圧入などに比して、台座ブロックに容易に組み付けることが出来る。そして、基板用端子がクランク形状とされていることにより、基板用端子のプリント基板への半田付け部分が台座ブロックから突出して位置されるようになっており、半田上がりの視認性を向上することも出来る。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記台座ブロックが矩形ロッド形状とされており、幅方向両側縁部に補強リブが突設されているものである。
【００１１】
本態様によれば、台座ブロックの強度を向上することが出来る。これにより、基板用端子をより強固に支持することが出来る。また、幅方向両側の補強リブの間にバスバー等を配設したりすることも可能であり、台座ブロックをプリント基板とバスバーとの絶縁部材としてより有効に利用することが出来る。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記プリント基板と前記台座ブロックには、相互に係合して該台座ブロックを前記プリント基板に位置決めする位置決め部が設けられているものである。
【００１３】
本態様によれば、プリント基板と台座ブロックを相互に位置決めすることが出来る。即ち、本発明によれば、台座ブロックをケースで支持することにより、台座ブロックをプリント基板に対して非接触状態に配設することも可能であるが、本態様の位置決め部で台座ブロックとプリント基板を互いに直接に係合させることにより、台座ブロックをプリント基板に対してより精度良く位置決めして、基板用端子をプリント基板により精度良く位置決めすることが出来る。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記ケースには、前記嵌合溝内に嵌め入れられた前記基板用端子の前記屈曲部に前記台座ブロックと反対側から当接する押さえ突部が形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、基板用端子を押さえ突部で押さえることによって、外部電気部品の抜去に際して基板用端子に及ぼされる引抜力に対しても、基板用端子をケースで支持することが出来る。これにより、外部電気部品の接続および抜去の何れの場合でも、基板用端子をケースで支持することが出来て、プリント基板の反りのおそれや半田クラックの発生のおそれをより有効に軽減することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、基板用端子を支持する台座ブロックをケースで支持すると共に、基板用端子にクランク形状の屈曲部を設けて、屈曲部を台座ブロックの嵌合溝に嵌め入れて支持するようにした。これにより、基板用端子に外部電気部品を接続するに際して、基板用端子に及ぼされる押込力のプリント基板への伝達を軽減することが出来る。その結果、積層配置されたプリント基板間に絶縁部材を介在することなく、外部電気部品の接続に際するプリント基板の反りを抑えることが出来て、半田クラックの発生を抑えることが出来る。そして、プリント基板間の絶縁部材が不要とされることから、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、絶縁部材の熱膨張に起因する半田クラックのおそれも軽減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の、アッパケースを取り外した状態の斜視図。
【図２】アッパケースを取り付けた状態での、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】アッパケースを取り付けた状態での、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１に示したヒューズ台座の斜視図。
【図５】図４に示したヒューズ台座の側面図。
【図６】図１に示したコネクタ台座の斜視図。
【図７】図４に示したコネクタ台座の側面図。
【図８】ヒューズ台座とコネクタ台座を取り付けた第一のプリント基板の背面の斜視図。
【図９】アッパケースの要部の斜視図。
【図１０】アッパケースの要部の底面側の斜視図。
【図１１】ロアケースの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
先ず、図１〜図３に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。なお、図１においては後述するアッパケース１４を取り除いた状態、図２および図３においてはアッパケース１４の一部を切断した状態で示している。電気接続箱１０は、プリント基板積層体１２が、アッパケース１４とロアケース１６から構成されたケース１８内に収容された構造とされている。
【００２０】
図２および図３に示すように、プリント基板積層体１２は、第一のプリント基板２０と第二のプリント基板２２が、互いに隙間を隔てて積層配置されており、これら両プリント基板２０，２２が、複数の接続端子２４で相互に接続された構造とされている。複数の接続端子２４は直線形状とされており、その両端部が、第一のプリント基板２０および第二のプリント基板２２のそれぞれの両側端部において所定ピッチで複数貫設されたスルーホール２６ａ，２６ｂ（図２参照）にそれぞれ挿通されて半田付けされている。これにより、第一のプリント基板２０上に設けられた図示しない導電路としてのプリント配線と、第二のプリント基板２２上に設けられた図示しない導電路としてのプリント配線とが、複数の接続端子２４を介して相互に電気的に接続されている。
【００２１】
第一のプリント基板２０の表面２７には、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０が配設されている。図４および図５に示すように、ヒューズ台座２８は、台座ブロック３２に、複数の基板用端子としてのヒューズ端子３４が支持された構造とされている。なお、図４においては、複数のヒューズ端子３４の一部を台座ブロック３２から取り外した状態を示す。
【００２２】
台座ブロック３２は、非導電性の合成樹脂から形成されている。台座ブロック３２は、略一定の断面形状をもって一直線状に延びるロッド形状とされている。本実施形態における台座ブロック３２は、矩形状断面の幅方向両側縁部に補強リブ３６，３６が突出された略Ｈ字形状断面とされている。なお、台座ブロック３２の長手方向寸法は、第一のプリント基板２０の幅寸法よりも大きくされている。
【００２３】
台座ブロック３２の幅方向両側端部には、複数の嵌合溝３８が、台座ブロック３２の長手方向で所定間隔毎に形成されている。嵌合溝３８は、ヒューズ端子３４を嵌め入れ可能なように、ヒューズ端子３４よりも僅かに大きな幅寸法をもって、台座ブロック３２の上方（図５中、上方）と側方（図５中、右および左方向）に開口する切欠状の溝形状とされている。これにより、嵌合溝３８の溝底面４０によって、ヒューズ端子３４の支持面が形成されている。
【００２４】
また、台座ブロック３２の長手方向両端部４１ａ，４１ｂには、下方（図５中、下方）に突出する位置決め突起４２がそれぞれ形成されている。位置決め突起４２は、台座ブロック３２の幅方向中央部分において、円形断面をもって台座ブロック３２の下方に突出されている。
【００２５】
一方、ヒューズ端子３４は従来公知のものであり、例えば鉄や銅、黄銅などの金属板が打ち抜かれる等して形成されている。ヒューズ端子３４の一方の端部には、一対の圧接刃４４，４４が音叉状に対向配置して形成されている一方、他方の端部には、一対の挿通部４６，４６が形成されている。更に、図５等から明らかなように、本実施形態におけるヒューズ端子３４には、圧接刃４４，４４と挿通部４６，４６との中間部分に、クランク状の屈曲部４８が形成されている。
【００２６】
また、図６および図７に、コネクタ台座３０を示す。コネクタ台座３０は、台座ブロック５０に、複数の基板用端子としてのピン端子５２およびタブ端子５４が支持された構造とされている。なお、図６においては、複数のピン端子５２およびタブ端子５４の一部を台座ブロック５０から取り外した状態を示す。
【００２７】
台座ブロック５０は、前記ヒューズ台座２８の台座ブロック３２と略同様の構造とされていることから、台座ブロック３２と同様の構造とされた部位には、図中に台座ブロック３２と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。台座ブロック５０の幅方向両側端部には、複数の嵌合溝５６ａ，５６ｂが、台座ブロック５０の長手方向で所定間隔を隔てて形成されている。嵌合溝５６ａは、ピン端子５２を嵌め入れ可能なように、ピン端子５２よりも僅かに大きな幅寸法とされる一方、嵌合溝５６ｂは、タブ端子５４を嵌め入れ可能なように、タブ端子５４よりも僅かに大きな幅寸法とされている。
【００２８】
ピン端子５２およびタブ端子５４は従来公知のものである。ピン端子５２は、例えば鉄や銅、黄銅などの金属線材が所定長さで切断されて形成されており、略全長に亘って、一定の正方形断面を有している。ピン端子５２は、一方の端部が接続部５８とされると共に、他方の端部が挿通部６０とされており、それら接続部５８と挿通部６０の間には、クランク状の屈曲部６２が形成されている。一方、タブ端子５４は、ピン端子５２と同様の金属材から形成された長方形断面の金属線材が所定長さで切断されて形成されている。これにより、タブ端子５４は、一方の端部に、ピン端子５２よりも幅広の接続部６４を有している。そして、ピン端子５２と同様に、接続部６４と挿通部６６の間に、クランク状の屈曲部６８が形成されている。なお、タブ端子５４において接続部６４と反対側の端部に形成された挿通部６６は、幅方向両端部が切り欠かれることによって、接続部６４および屈曲部６８に比して幅寸法が小さくされている。
【００２９】
これらヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０は、例えば以下のようにして第一のプリント基板２０に取り付けられる。先ず、図示しない治具に対して、ヒューズ端子３４が圧接刃４４，４４側から差し込まれると共に、ピン端子５２およびタブ端子５４が、接続部５８，６４側から差し込まれる。これにより、ヒューズ端子３４，ピン端子５２，およびタブ端子５４の挿通部４６，６０，６６が、治具からそれぞれ突出される。続いて、治具にヒューズ台座２８の台座ブロック３２とコネクタ台座３０の台座ブロック５０をそれぞれ重ね合わせる。これにより、台座ブロック３２の各嵌合溝３８にヒューズ端子３４が嵌め入れられると共に、台座ブロック５０の各嵌合溝５６ａ，５６ｂに、ピン端子５２，タブ端子５４がそれぞれ嵌め入れられる。そして、第一のプリント基板２０が治具に重ね合わされることにより、治具上に突出されたヒューズ端子３４，ピン端子５２，およびタブ端子５４の挿通部４６，６０，６６が、それぞれ、第一のプリント基板２０に貫設された各スルーホール２６ａに挿通される。その後、各挿通部４６，６０，６６が半田付けされる。
【００３０】
このようにして、ヒューズ端子３４、ピン端子５２、タブ端子５４が、第一のプリント基板２０の表面２７上に突設されると共に、台座ブロック３２，５０が、表面２７上に載置状態で取り付けられる。これにより、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０が、第一のプリント基板２０に取り付けられる。図８に示すように、第一のプリント基板２０への取付状態において、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０の台座ブロック３２，５０の長手方向両端部４１ａ，４１ｂは、それぞれ、第一のプリント基板２０における幅方向両端の周縁部から外方に突出される。更に、第一のプリント基板２０の幅方向両側縁部において、ヒューズ台座２８の位置決め突起４２，４２およびコネクタ台座３０の位置決め突起４２，４２とそれぞれ対応する位置には、半円形状の切欠６７，６７，６７，６７が形成されている。そして、位置決め突起４２が切欠６７に入り込んで係合することにより、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０の台座ブロック３２，５０が、第一のプリント基板２０にそれぞれ位置決めされるようになっている。このように、本実施形態においては、位置決め突起４２と切欠６７によって、位置決め部が形成されている。
【００３１】
なお、図５に示したように、ヒューズ端子３４は、台座ブロック３２の嵌合溝３８に屈曲部４８が嵌め入れられて、圧接刃４４，４４が台座ブロック３２の上方（図５中、上方）に突出されると共に、挿通部４６，４６が台座ブロック３２の側方（図５中、右および左方向）に突出位置される。更に、屈曲部４８に嵌合溝３８内の溝底面４０が下方（図５中、下方）から重ね合わされる。同様に、図７にタブ端子５４を例に示すように、ピン端子５２およびタブ端子５４は、台座ブロック５０の嵌合溝５６ａ，５６ｂに屈曲部６２，６８がそれぞれ嵌め入れられて、接続部５８，６４が台座ブロック５０の上方に突出されると共に、挿通部６０，６６が台座ブロック５０の側方に突出位置される。そして、屈曲部６２，６８に嵌合溝５６ａ，５６ｂ内の溝底面４０，４０が下方から重ね合わされる。
【００３２】
また、第一のプリント基板２０には、ヒューズ端子３４等の半田付けと同時に、幅方向両端部の各スルーホール２６ａに接続端子２４の一方の端部が挿通されて半田付けされる。そして、第一のプリント基板２０に突設された接続端子２４の他方の端部が、第二のプリント基板２２の各スルーホール２６ｂにそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、プリント基板積層体１２が構成されている。
【００３３】
このような構造とされたプリント基板積層体１２は、アッパケース１４とロアケース１６の間に収容される。図９および図１０に、アッパケース１４の要部を示す。アッパケース１４は非導電性の合成樹脂から形成されており、一方に開口する略矩形箱体形状とされている。アッパケース１４の幅方向両側面において、後述するロアケース１６の支持部８０，８０と重なる位置には、幅方向外方に突出する収容部６９，６９がそれぞれ形成されている。アッパケース１４には、コネクタ台座３０と重なる位置に、２つのコネクタ取付部７０ａ，７０ｂが形成されている。コネクタ取付部７０ａ，７０ｂには、図示しない外部電気部品としてのコネクタを収容する矩形突壁形状の収容壁部７１ａ，７１ｂがアッパケース１４の外側に突出して形成されている。そして、収容壁部７１ａ，７１ｂで囲まれた内部において、ピン端子５２およびタブ端子５４と対応する位置に、ピン端子５２およびタブ端子５４の断面形状と対応する形状の端子挿通孔７２ａ，７２ｂがそれぞれ貫設されている。
【００３４】
図１０に示すように、コネクタ取付部７０ａ，７０ｂのそれぞれには、ロアケース１６に向けて突出する一対の押さえ突部７４，７４が対向するようにして形成されている。押さえ突部７４は、略矩形の突壁形状とされた突出壁部７６と、突出壁部７６から突出する複数の嵌合突起７８ａ，７８ｂにより形成されている。突出壁部７６は、他方の押さえ突部７４の突出壁部７６と所定距離を隔てて対向位置されており、それら一対の突出壁部７６，７６の対向距離が、コネクタ台座３０における台座ブロック５０の幅寸法よりも僅かに大きくされている。また、嵌合突起７８ａ，７８ｂは、突出壁部７６から他方の押さえ突部７４の突出壁部７６に向けて突出するようにして、台座ブロック５０の嵌合溝５６ａ，５６ｂと対応する位置に形成されており、その突出端部に、端子挿通孔７２ａ，７２ｂが形成されている。なお、嵌合突起７８ａは嵌合溝５６ａに嵌め入れ可能な大きさとされている一方、嵌合突起７８ｂは嵌合溝５６ｂに嵌め入れ可能な大きさとされている。
【００３５】
一方、図１１に、ロアケース１６を示す。ロアケース１６は、アッパケース１４と同様の合成樹脂から形成されており、一方に開口する略矩形箱体形状とされている。ロアケース１６の幅方向両側端部において、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０の台座ブロック３２，５０の長手方向両端部４１ａ，４１ｂとそれぞれ重なる位置には、支持部８０が形成されている。支持部８０には、ロアケース１６の幅方向外側に突出する平坦面状の支持面８２が形成されている。更に、支持面８２においてロアケース１６の内側には、半円形の切欠形状とされた逃げ部８４が形成されている。
【００３６】
また、ロアケース１６の底壁８６の外周縁部には、全周に亘って連続して、ロアケース１６の開口方向に突出する支持リブ８８が形成されている。更に、底壁８６の幅方向略中央部分において、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０が重なる位置には、ロアケース１６の開口方向に突出する円柱状の支持突部９０，９０がそれぞれ形成されている。
【００３７】
このような構造とされたロアケース１６に、プリント基板積層体１２が収容される。プリント基板積層体１２は、第二のプリント基板２２からロアケース１６内に挿入される。そして、図３等に示したように、第二のプリント基板２２の外周縁部が、支持リブ８８で支持される。また、第二のプリント基板２２において支持突部９０，９０と重なる位置には円形の挿通孔９２，９２が貫設されており、これら挿通孔９２，９２に支持突部９０，９０が挿通されて第二のプリント基板２２を貫通することにより、第一のプリント基板２０が、支持突部９０，９０で支持される。
【００３８】
さらに、プリント基板積層体１２の幅方向両側に突出された、ヒューズ台座２８およびコネクタ台座３０における台座ブロック３２，５０の長手方向両端部４１ａ，４１ｂが、それぞれ、ロアケース１６の支持面８２に重ね合わされて、支持面８２で支持される。なお、図３に示すように、ロアケース１６は、支持面８２における外周壁９４が台座ブロック３２，５０から離隔して位置されるように、支持部８０における幅寸法が、台座ブロック３２，５０の長手方向寸法よりも大きく設定されている。これにより、車載時の温度変化等によるロアケース１６の変形が台座ブロック３２，５０に及ぼされないようになっている。なお、台座ブロック３２，５０の位置決め突起４２は、支持部８０の逃げ部８４内に挿入されることにより、支持部８０との干渉が回避されている。
【００３９】
そして、プリント基板積層体１２が収容されたロアケース１６に、アッパケース１４が外嵌されて、アッパケース１４とロアケース１６が相互に組み付けられる。アッパケース１４とロアケース１６との組み付けは、従来公知の構造が適宜に採用可能であり、図示は省略するが、例えば係止爪を一体形成して、係止爪の係合によって相互に組み付けても良いし、より好適には、後述するアッパケース１４の押さえ突部７４によるピン端子５２やタブ端子５４の支持効果を有効に発揮するために、相互にネジ止めされて組み付けられる。これにより、プリント基板積層体１２が、アッパケース１４とロアケース１６によって構成されたケース１８内に収容される。
【００４０】
従来公知であることから図示は省略するが、アッパケース１４が重ね合わされることにより、ピン端子５２およびタブ端子５４の接続部５８，６４が、アッパケース１４の端子挿通孔７２ａ，７２ｂを通じて、コネクタ取付部７０ａ，７０ｂの収容壁部７１ａ，７１ｂ内でそれぞれアッパケース１４の外方に突出される。同様に、ヒューズ端子３４の圧接刃４４，４４が、アッパケース１４の外部に突出される。
【００４１】
そして、図２に示したように、アッパケース１４が重ね合わされることにより、コネクタ取付部７０ａ，７０ｂのそれぞれに形成された一対の押さえ突部７４の突出壁部７６，７６が、コネクタ台座３０の台座ブロック５０を挟むようにして、台座ブロック５０の幅方向両側に位置される。それと共に、図面からは明らかではないが、突出壁部７６から突出された嵌合突起７８ａ，７８ｂが、台座ブロック５０の嵌合溝５６ａ，５６ｂにそれぞれ嵌め入れられる。これにより、突出壁部７６および嵌合突起７８ａ，７８ｂが、ピン端子５２およびタブ端子５４の屈曲部６２，６８に、アッパケース１４側（図２中、上方）から接触される。その結果、ピン端子５２およびタブ端子５４の屈曲部６２，６８は、嵌合溝５６ａ，５６ｂの溝底面４０と突出壁部７６および嵌合突起７８ａ，７８ｂによって、図示しない相手方コネクタの挿抜方向（図２中、上下方向）で両側から挟まれるようになっている。
【００４２】
このような構造とされた電気接続箱１０によれば、コネクタ台座３０において、ピン端子５２とタブ端子５４が、台座ブロック５０に形成された嵌合溝５６ａ，５６ｂの溝底面４０で支持されていると共に、台座ブロック５０が、ロアケース１６の支持面８２，８２で支持されている。これにより、ピン端子５２およびタブ端子５４に、図示しない相手方コネクタが接続されて押込力が及ぼされた場合には、台座ブロック５０がロアケース１６で支持されることによって、第一のプリント基板２０への押込力の伝達が阻止される。その結果、第一のプリント基板２０の変形を抑えることが出来て、ピン端子５２およびタブ端子５４や、第二のプリント基板２２との間に設けられた接続端子２４の半田付け部におけるクラックの発生を抑えることが出来る。また、ヒューズ台座２８についても同様に、ヒューズ端子３４に図示しないヒューズが接続される場合には、台座ブロック３２がロアケース１６で支持されることによって、第一のプリント基板２０の変形を抑えることが出来る。
【００４３】
特に本実施形態においては、台座ブロック３２，５０の長手方向の略中央部分が、ロアケース１６から突出された支持突部９０，９０で第一のプリント基板２０を介して支持されている。これにより、コネクタやヒューズの接続に際する台座ブロック３２，５０の撓み変形がより有効に阻止されている。更に、台座ブロック３２，５０は、幅方向両端部に補強リブ３６，３６が形成されていることによって、台座ブロック３２，５０の強度が向上されており、特に嵌合溝５６ａ，５６ｂの形成部分においてコネクタの挿抜方向で厚肉とされることから、ピン端子５２やタブ端子５４の支持強度をより向上することが出来る。
【００４４】
そして、外部電気部品の接続に際する第一のプリント基板２０の変形を阻止するために、第一のプリント基板２０と第二のプリント基板２２の対向面９６ａ，９６ｂ間に絶縁部材を配設することも不要となることから、部品点数および樹脂材料の削減により製造コストの低減を図ることが出来ると共に、対向面９６ａ，９６ｂをより有効に利用することが出来る。更に、第一のプリント基板２０と第二のプリント基板２２の間に介在する絶縁部材が熱変形することに起因する半田クラックも回避することが出来る。また、第一のプリント基板２０と第二のプリント基板２２をより接近させて積層配置することも可能となり、電気接続箱１０の小型化を図ることが出来る。
【００４５】
一方、コネクタの抜去に際しては、ピン端子５２およびタブ端子５４が、アッパケース１４から突出された押さえ突部７４でアッパケース１４側から押さえられている。これにより、ピン端子５２およびタブ端子５４の第一のプリント基板２０からの浮き上がりを押さえることが出来て、コネクタの抜去に際しても、第一のプリント基板２０の変形を抑えて、ピン端子５２およびタブ端子５４や、接続端子２４の半田付け部におけるクラックの発生を抑えることが出来る。なお、図示は省略したが、ヒューズ台座２８についても同様であり、アッパケース１４から突出する突部でヒューズ端子３４を押さえることによって、第一のプリント基板２０の変形を抑えることが出来る。
【００４６】
さらに、ヒューズ端子３４、ピン端子５２およびタブ端子５４は、台座ブロック３２，５０の嵌合溝３８，５６ａ，５６ｂに嵌め入れられて台座ブロック３２，５０に組み付けられることから、圧入等に比して、容易に組み付けることが出来る。そして、ヒューズ端子３４、ピン端子５２およびタブ端子５４は、何れもクランク形状とされている。これにより、各端子３４，５２，５４の挿通部４６，６０，６６が、台座ブロック３０，５０の側方に離隔してスルーホール２６ａに挿通されて半田付けされるようになっており、半田上がりの視認性を向上することも出来る。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、台座ブロックの具体的形状は、上記実施形態の如き形状に限定されるものではなく、前記ヒューズ台座２８の台座ブロック３２において、上面（図５中、上方）に形成された一対の補強リブ３６，３６の間をより大きくして、補強リブ３６，３６の間にバスバー等の導電路を配策するなどしても良い。このようにすれば、スペース効率良く導電路を配策することが出来ると共に、別途に絶縁部材を用いることも不要とされる。
【００４８】
また、台座ブロックは、必ずしも一直線状に延びるものに限定されず、第一のプリント基板上の回路形状や電気部品の配設位置等を考慮して、両端部間において屈曲されたものでも良い。
【００４９】
更にまた、前記実施形態において、ロアケース１６から第一のプリント基板２０に向けて突出された支持突部９０，９０や、支持突部９０，９０を挿通する第二のプリント基板２２の挿通孔９２，９２は必ずしも必要ではなく、挿通孔９２，９２を非形成とすれば、第二のプリント基板２２の有効スペースをより大きく確保することも出来る。
【符号の説明】
【００５０】
１０：電気接続箱、１２：プリント基板積層体、１８：ケース、２０：第一のプリント基板、２２：第二のプリント基板、２４：接続端子、２７：表面、２８：ヒューズ台座、３０：コネクタ台座、３２，５０：台座ブロック、３４：ヒューズ端子（基板用端子）、３６：補強リブ、３８，５６ａ，５６ｂ：嵌合溝、４１ａ，ｂ：端部、４２：位置決め突起（位置決め部）、４８，６２，６８：屈曲部、５２：ピン端子（基板用端子）、５４：タブ端子（基板用端子）、６７：切欠（位置決め部）、７４：押さえ突部、８０：支持部
【図１】
2011254647.tif 000003
【図２】
2011254647.tif 000004
【図３】
2011254647.tif 000005
【図４】
2011254647.tif 000006
【図５】
2011254647.tif 000007
【図６】
2011254647.tif 000008
【図７】
2011254647.tif 000009
【図８】
2011254647.tif 000010
【図９】
2011254647.tif 000011
【図１０】
2011254647.tif 000012
【図１１】
2011254647.tif 000013