(57)【要約】【課題】外被と内部の絶縁電線の固着が防止され、長さ方向に安定して外被が除去し易く、かつ絶縁電線を撚り合わせた絶縁コアが突き出すことがない外被付撚電線を提供する。【解決手段】導体１の外周を絶縁層２によって被覆した複数の絶縁電線３が複数本撚り合わされ、その外周が外被４によって被覆された外被付撚電線１０であって、撚り合わされた複数の絶縁電線３の表面に剥離型層状複水酸化物の被覆層５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周を絶縁層によって被覆した複数の絶縁電線が複数本撚り合わされて撚電線とされ、その外周が外被によって被覆された外被付撚電線であって、
撚り合わされた複数の前記絶縁電線の表面に剥離型層状複水酸化物の被覆層が形成されていることを特徴とする外被付撚電線。
【請求項２】
請求項１に記載の外被付撚電線であって、
前記剥離型層状複水酸化物が、一般式〔Ｍ２＋（１−ｚ）Ｍ３＋ｚ（ＯＨ）２〕〔Ｘ・ｙＨ２Ｏ〕（式中、Ｍ２＋はＭｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＣｏから選ばれた２価金属イオン、Ｍ３＋はＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ及びＩｎから選ばれた３価金属イオン、０．２≦ｚ≦０．３３、Ｘは分子量５００以下の脂肪族モノカルボン酸のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｆｅ、ＣｒまたはＣｅ塩、ｙは０より大きい正の実数を表わす。）で表わされることを特徴とする外被付撚電線。
【請求項３】
請求項１または２に記載の外被付撚電線であって、
前記絶縁層が、架橋した樹脂よりなることを特徴とする外被付撚電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器や自動車の内部配線等に使用される外被付撚電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や自動車の内部配線等に使用される絶縁電線は、中央の導体の外周を樹脂等からなる絶縁層で被覆してなるものが一般的である。さらに、その絶縁電線を複数本撚り合わせ、その絶縁電線の外周に、さらにシールド層やその他の外被を設けた多層電線（２層以上の複数の被覆層を有する絶縁電線）として使用される場合もある。
【０００３】
このような多層電線は、使用時に外被を除去して内部の絶縁電線のみ使用される場合も多いが、外被の形成の際などで、外被と内部の絶縁電線間、または撚り合わせた内部の絶縁電線同士間に固着や融着が生じると、外被の除去操作、および除去操作後の絶縁電線のストリップ加工や端子取り付け加工の障害となる。
【０００４】
そこで、外被と内部の絶縁電線、および内部の絶縁電線同士の固着や融着を防ぐ方法が考えられており、例えば、絶縁層を構成する樹脂中に滑材を添加する方法が知られている。
また、外被の形成前に、内部の絶縁電線の表面に、シリコーンオイルを塗布する方法（例えば、特許文献１参照）や、タルク粉を添着する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
外被と内部の絶縁電線、内部の絶縁電線同士の固着を防ぐための前記の方法、すなわち、絶縁被覆層を構成する樹脂中に滑材を少量添加する方法、または絶縁被覆層表面にシリコーンオイルを塗布する方法やタルク粉を添着する方法では、絶縁電線を撚り合わせているため、付着量を一定にすることは非常に困難である。そのため、外被除去時の引抜力が電線の長手方向に安定せず、部分的にタルク粉やシリコーンオイルが少ないところでは、外被除去ができなくなる場合がある。シリコーンオイルを使用する場合では、ブリードアウトによる表面汚染、環状シリコーンの生成による回路短絡が問題となる。
【０００７】
また、内部の撚り合わせた絶縁電線同士の固着防止には、前述の絶縁被覆中に多量の滑材を添加する、絶縁被覆層表面に多量のシリコーンオイルを塗布する、またはタルク粉を添着する必要があり、外被除去時の引抜力が小さくなる。この場合、絶縁電線を撚り合わせた絶縁コアが外被から突き出してくるという問題がある。
【０００８】
また、絶縁電線の絶縁層の上に剥離可能な樹脂を被覆し、電子線照射をした後に、この剥離層を除去する方法も考えられるが、剥離可能な樹脂層の押出し及びその除去が必要となるので、容易に実施できるものではなく、また、材料ロスも大きい。
【０００９】
本発明の目的は、外被と内部の絶縁電線の固着が防止され、長さ方向に安定して外被が除去し易く、かつ絶縁電線を撚り合わせた絶縁コアが突き出すことがない外被付撚電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決することができる本発明に係る外被付撚電線は、導体の外周を絶縁層によって被覆した複数の絶縁電線が複数本撚り合わされて撚電線とされ、その外周が外被によって被覆された外被付撚電線であって、
撚り合わされた複数の前記絶縁電線の表面に剥離型層状複水酸化物の被覆層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の外被付撚電線において、前記剥離型層状複水酸化物が、一般式〔Ｍ２＋（１−ｚ）Ｍ３＋ｚ（ＯＨ）２〕〔Ｘ・ｙＨ２Ｏ〕（式中、Ｍ２＋はＭｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＣｏから選ばれた２価金属イオン、Ｍ３＋はＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ及びＩｎから選ばれた３価金属イオン、０．２≦ｚ≦０．３３、Ｘは分子量５００以下の脂肪族モノカルボン酸のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｆｅ、ＣｒまたはＣｅ塩、ｙは０より大きい正の実数を表わす。）で表わされることが好ましい。
【００１２】
本発明の外被付撚電線において、前記絶縁層が、架橋した樹脂よりなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の外被付撚電線によれば、撚り合わせた場合等に生じやすい絶縁電線同士の接着が被覆層によって抑制されているとともに、外被を除去する力を安定させ、また長期保存時のブリードアウトや外観不良を生じにくくすることができる。
また、シリコーンオイルを使用する場合と比較して、ブリードアウトによる表面汚染、環状シリコーンの生成による回路短絡をなくすことができる。
さらに、絶縁電線の表面に多量のシリコーンオイルを塗布したり、または多量のタルク粉を添着した場合のように、撚り合わせた絶縁電線が外被から突き出してしまうような不具合もなくすことができる。
また、絶縁電線の絶縁層の上に剥離可能な樹脂を被覆し、電子線照射をした後に、この剥離層を除去するものと比較して、容易に製造することができるとともに、材料のロスによるコストアップを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る外被付撚電線の構造を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る外被付撚電線の実施形態の例について、図面を参照して説明する。
外被付撚電線とは、導体及びその外周を被覆する絶縁層を有する絶縁電線を撚り合わせ、さらに、その外周に、撚り合わせた絶縁電線（撚電線）の外周を被覆する外被を設けた電線である。
【００１６】
図１に示すように、外被付撚電線１０は、導体１（導体線）の外周を絶縁材料（樹脂）からなる絶縁層２によって被覆した複数の絶縁電線３が複数本撚り合わされて撚電線とされ、その外側が外被４によって被覆されている。また、撚り合わされた複数の絶縁電線３の表面に、剥離型層状複水酸化物からなる被覆層５が形成されている。
【００１７】
導体１の材質や形態は、特に限定されない。断面形状も真円でもよいし、他の形状でもよい。その太さも限定されない。材質も通常の電線に使用されるものであれば、軟銅線、銅合金線等、如何なるものでもよい。
【００１８】
導体１を被覆する絶縁層２を構成する樹脂の種類は、絶縁性を有し、導体１上に被覆するための押出が可能なものであれば、特に限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンや、エチレンの２元系、３元系の共重合体、また、それらポリマーのグラフト系樹脂、熱可塑性エラストマー、植物由来樹脂、生分解性樹脂、エンジニアリングプラスチック、塩化ビニルも絶縁層２を構成する樹脂として用いることができる。二種類以上の樹脂をブレンドしたものも用いることができる。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリエチレン（ＰＥ）との混合物などのポリオレフィン系樹脂などがある。絶縁層２を形成するための押出が可能である限りは、必要にあわせて、樹脂に、難燃剤、着色剤、架橋助剤、酸化防止剤、金属不活性剤等を添加してもよい。
【００１９】
そして、この絶縁層２は、架橋した樹脂よりなることが好ましい。絶縁層２が架橋した樹脂よりなるものは、高温雰囲気下で生じやすい絶縁電線３同士の接着がより効果的に抑制される。
【００２０】
図１の例では、外被４は、内層４ａと外層４ｂの２層からなるが、外被４が１層以上であれば、本発明の外被付撚電線に含まれる。外被４が２層以上の場合、外被４の内側の層は介在と呼ばれることがある。また、図１の例では、撚り合わせた絶縁電線３は２本であるが、３本以上でもよい。
【００２１】
外被４の材料は、絶縁材料として一般的に使用されるものを挙げることができる。例えば、導体１を被覆する絶縁層２を構成する樹脂と同じ樹脂を外被４の材料として例示することができる。
【００２２】
絶縁層２の表面には、剥離型（水分散型）の層状複水酸化物がコーティングされてなる被覆層５が設けられている。被覆層５は、絶縁層の表面にコーティングされるが、その厚さが大きすぎない限りは、電線の外観を損ねるものではないので、外観不良の問題は生じず、長期保存時のブリードアウトの問題もない。
【００２３】
また、層状複水酸化物の融点は、絶縁電線の使用時の温度より遥かに高い。高温雰囲気下では外被４と内部の絶縁電線３、あるいは内部の絶縁電線３同士が接着しやすくなる傾向があるが、絶縁層２間に高融点の層状複水酸化物からなる被覆層５が介在することにより、この絶縁電線３同士の接着も抑制される。図１では、２本の絶縁電線３にそれぞれ層状複水酸化物がコーティングされてなる被覆層５があるように示したが、撚電線に層状復水酸化物をコーティングするので絶縁電線３の接点が認められ、その接点を含む形状で被覆層５が形成される場合もある。
【００２４】
剥離型層状複水酸化物とは、層状複水酸化物であって、かつ容易に水中に分散し層剥離が起こるものである。ここで、層状複水酸化物とは、正に帯電した２価または３価金属の水酸化物シートが層状に積み重なった層状化合物であり、層間には、水酸化物シートの正電荷を補うためにアニオンや結晶水などが取り込まれ電気的には中性を保っている。この剥離型層状複水酸化物は、例えば、鋼板の表面に使用する防錆剤として知られるものを本発明でも用いることができる。
【００２５】
被覆層５を構成する剥離型層状複水酸化物として、一般式：〔Ｍ２＋（１−ｚ）Ｍ３＋ｚ（ＯＨ）２〕〔Ｘ・ｙＨ２Ｏ〕（式中、Ｍ２＋はＭｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＣｏから選ばれた２価金属イオン、Ｍ３＋はＡｌ、Ｆｅ、Ｃｒ及びＩｎから選ばれた３価金属イオン、０．２≦ｚ≦０．３３、Ｘはカルボン酸のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ又はＣｅ塩、ｙは０より大きい正の実数である。）で表わされるものを挙げることができる。この剥離型層状複水酸化物は、容易に水中に分散し層剥離が起こるため、その水溶液を絶縁電線の表面に塗布し、乾燥することにより、絶縁電線上に均一にコーティングすることが可能である。
【００２６】
中でも、前記一般式で、Ｍ２＋がＭｇ２＋又はＺｎ２＋、Ｍ３＋がＡｌ３＋であり、かつＸを構成するカルボン酸が、分子量５００以下の脂肪族モノカルボン酸である場合は、水中での分散及び層剥離がより容易に進行するので好ましい。Ｍ２＋としてより好ましくは、Ｍｇ２＋である。この好ましい剥離型層状複水酸化物は、一般式〔Ｍｇ２＋（１−ｚ）Ａｌ３＋ｚ（ＯＨ）２〕〔Ｘ・ｙＨ２Ｏ〕（式中、０．２≦ｚ≦０．３３、Ｘは分子量５００以下の脂肪族モノカルボン酸のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ又はＣｅ塩、ｙは０より大きい正の実数を表わす。）で表わされる。
【００２７】
層状複水酸化物は、天然鉱物としても産出しハイドロタルサイト類と呼ばれているが、本発明で使用される剥離型層状複水酸化物は、熱処理を行った層状複水酸化物を、カルボン酸の金属塩の水溶液に加えて、アニオンの交換を行うことにより製造することができる。
【００２８】
層状複水酸化物のコーティングの厚さ（被覆層５の厚さ）は、０．０３μｍ〜１０μｍ程度で良い。この程度の厚さでも、外被４と絶縁電線３、あるいは絶縁電線３同士の接着は抑制される。また、絶縁層２の電離放射線の照射架橋を層状複水酸化物のコーティング後に行う場合は、層状複水酸化物のコーティングが厚いとコーティングにより架橋が阻害される場合も考えられるが、前記の範囲内の厚さであれば、架橋を阻害する原因にはなり得ない。
【００２９】
このように、絶縁層２の表面に、剥離型（水分散型）の層状複水酸化物を均一にコーティングすることにより、撚り合わせて外被４を被せた際の外被除去力を安定化させることができる。
【００３０】
剥離型層状複水酸化物の被覆層５を設けることにより高温雰囲気下での使用による絶縁電線３同士の接着も抑制されるが、雰囲気が、絶縁層２の融点に近い温度または融点以上の温度となる場合は、絶縁電線３同士が融着してしまうおそれがある。さらに、融点以上の温度となる場合には、絶縁層２の形状維持自体が困難となる。特に、絶縁層２を構成する樹脂の融点が低い場合、この問題が生じやすい。このような場合、絶縁層２を構成する樹脂を電離放射線の照射によるなどして架橋すれば、高温雰囲気下での使用による絶縁電線３同士の接着（融着）がより効果的に抑制され、絶縁層２の形状も維持できるので好ましい。すなわち、絶縁層２が架橋した樹脂よりなるものは、高温雰囲気下で生じやすい絶縁電線３同士の接着がより効果的に抑制される。
【００３１】
架橋に使用する電離放射線としては、ガンマ線、Ｘ線等の高エネルギーの電磁波、電子線等を挙げることができるが、硬化速度が速く（生産性大）、また制御や管理が容易である点で電子線が好ましい。電子線の照射は、樹脂の架橋のために行われる電子線照射の場合と同様な装置を用い、同様な方法、条件で行うことができる。架橋に使用する照射線量が小さすぎる場合は、架橋が不十分になり架橋による効果が十分に得られない場合がある。一方、架橋に使用する照射線量が大きすぎる場合は、被覆の伸びが失われ、変色が発生する場合もある。したがって、これらの点を考慮して最適な線量が選択される。
【００３２】
本実施形態の外被付撚電線１０は、導体１に絶縁層２を構成する樹脂を被覆して絶縁電線（導体及びその外周を被覆する樹脂からなる絶縁層を有する絶縁電線）３を形成した後、２本の絶縁電線３を撚り合わせ、一旦巻き取った絶縁電線３の絶縁層２の表面に剥離型層状複水酸化物をコーティングして被覆層５を形成した後に、外被４を押出成形する方法により製造することができる。なお、被覆層５のコーティング及び外被４の押出成形は一連の工程で行っても良い。
【００３３】
または、絶縁層２の表面に剥離型層状複水酸化物をコーティングした後に、絶縁電線３を撚り合わせ、さらに一旦巻き取った絶縁電線３に外被を成形しても良い。なお、剥離型層状複水酸化物のコーティングは、絶縁層２の被覆と一連に行っても良い。
【００３４】
絶縁電線３の表面（すなわち、絶縁層表面）に、剥離型層状複水酸化物をコーティングする工程は、絶縁電線３を剥離型層状複水酸化物の水溶液に通す、またはスプレーを用いて噴霧する、等で剥離型層状複水酸化物の水溶液を絶縁電線３の表面に付着させた後、当該水溶液を乾燥させることにより行うことができる。前記のように、剥離型層状複水酸化物は容易に水に溶解し剥離するので、この方法により、絶縁層２の表面に剥離型層状複水酸化物の均一な層（薄膜）を容易に形成することができる。したがって、この製造方法により外被付撚電線１０を容易に製造することができる。
【００３５】
剥離型層状複水酸化物の水溶液の濃度としては、１〜１０重量％が好ましい。濃度が１重量％未満の場合は、所定の厚さの層（薄膜）が得られにくい場合がある。一方、濃度が１０重量％を超える場合は、塗布の均一性が低下する、乾燥後の絶縁電線３の外観が不良になる等の問題が生じる場合がある。水溶液濃度が１０重量％以下であれば、均一な塗布が可能であり、乾燥後も透明であり、絶縁電線３の外観を劣化させることはない。また、１０重量％以下であれば水溶液の作製も容易である。
【００３６】
層状複水酸化物のコーティングと絶縁層２の架橋は、何れを先に行ってもよい。すなわち、絶縁層２の表面に層状複水酸化物をコーティングした後に、絶縁層２を架橋してもよいし、絶縁層２を架橋した後に、層状複水酸化物をコーティングしてもよい。
【００３７】
層状複水酸化物のコーティング後に電離放射線を照射して絶縁層２を架橋すると、絶縁層２は、空気と遮断されているので、酸素による架橋の阻害を防ぐことができる。したがって、窒素等の不活性ガス雰囲気下の照射をするための設備を設ける必要もなく、また、製品化前に剥離廃棄する被覆層をさらに形成しかつその剥離廃棄を行う等の複雑な工程も必要なく、外被付撚電線１０を容易に安価に製造できる。
【００３８】
また、コーティング後に電子線等の電離放射線を照射しても、絶縁層２を構成する樹脂と層状複水酸化物の親和性が高いため、被覆層５が剥離または脱落したりすることはない。
【００３９】
このような外被付撚電線１０は、端末部の外被４を除去して内部の絶縁電線３を露出してコネクタや機器に接続される。外被４の除去は、外被４または絶縁電線３の一方を他方から引き抜いて行われる。この場合、絶縁電線３の絶縁層２と外被４との間が固着、融着していると、外被４の除去が困難になり、使用時の加工性が低下する。外被付撚電線１０は、図１に示すように、絶縁層２と外被４との間に剥離型層状複水酸化物の被覆層５が存在しているので、絶縁層２と外被４との間の固着、融着の発生が防がれており、外被４の除去に必要な力（外被除去力）が低下するとともに、被覆層５の剥離型層状複水酸化物は、前記のように、均一に安定してコーティングできるので、外被除去力の大きさは安定している。従来技術のタルクやシリコーンを用いる場合に問題となった外被除去力のばらつきは生じにくい。すなわち、外被付撚電線１０は、絶縁電線３の外被除去力が安定し、加工性が容易であるとの優れた特徴を有する。さらに、外被付撚電線１０は、外被４が除去された絶縁電線３について、シリコーンのブリードアウトによる外観不良やタルク粉が出るという問題がない。
【００４０】
なお、図１の例では、絶縁層２はそれぞれ１層であるが、絶縁層２及び外被４の何れも、異なった種類の材質からなる２層以上を含んでいてもよい。この場合、絶縁層２の最外層と、外被４の最内層との間に、剥離型層状複水酸化物の被覆層５が設けられる。
【００４１】
図１の例では、その断面形状は真円であるが、本発明の外被付撚電線１０は、その断面形状が、楕円、平角、その他の異形であってもよい。真円でない場合でも、絶縁層２と外被４との間に剥離型層状複水酸化物の被覆層５を設けることにより、絶縁層２と外被４との間の固着、融着が防がれ、外被４の除去に必要な力（外被除去力）が安定し、使用時の加工性が改善される。
【００４２】
このように、外被付撚電線１０によれば、撚り合わせた場合等に生じやすい絶縁電線３同士の接着が被覆層５によって抑制されているとともに、外被４を除去する力を安定させ、また長期保存時のブリードアウトや外観不良を生じにくくすることができる。
また、シリコーンオイルを使用する場合と比較して、ブリードアウトによる表面汚染、環状シリコーンの生成による回路短絡をなくすことができる。
【００４３】
さらに、絶縁電線３の表面に多量のシリコーンオイルを塗布したり、または多量のタルク粉を添着したりした場合のように、撚り合わせた絶縁電線３が外被４から突き出してしまうような不具合もなくすことができる。
また、絶縁電線３の絶縁層２の上に剥離可能な樹脂を被覆し、電子線照射をした後に、この剥離層を除去するものと比較して、容易に製造することができるとともに、材料のロスによるコストアップを抑えることができる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明のより具体的な実施例を示す。
０．０８ｍｍφのメッキ無しの銅合金線を４８本撚った撚線（撚線の径０．６５ｍｍφ）からなる導体１の外周に、単軸溶融押出機（４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２４）を用いて、絶縁層２の樹脂組成物を押出し、絶縁電線３を作製した（電線外径１．４ｍｍ）。
【００４５】
作製した絶縁電線３に、空気雰囲気下、加速電子線（加速電圧２０００ｋＶ）を照射して架橋処理を施した。
【００４６】
さらに、押出された絶縁電線３を２本撚り合わせ、撚電線（撚り合わせた絶縁コア）である対撚絶縁電線（撚り合わせ外径２．８ｍｍ）とした。
【００４７】
前記の対撚絶縁電線に、１重量％濃度となるように調整した剥離型層状複水酸化物の水溶液をスプレー噴射した。具体的には、吸上式スプレーガンＳＳＧ−１３（トラスコ中山社製）を設置したスプレー噴射槽に２秒間通した。このようにして剥離型層状複水酸化物をスプレー塗布して被覆層５を形成し、外被４を被覆した（電線外径４．０ｍｍ）。外被４を押出成形する際のライン速度は１００ｍ／分とした。
剥離型層状複水酸化物は〔Ｍｇ２＋（１−ｚ）Ａｌ３＋ｚ（ＯＨ）２〕〔Ｘ・ｙＨ２Ｏ〕（式中、０．２≦ｚ≦０．３３、Ｘは（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｍｇ、ｙは０より大きい正の実数を表わす）を使用した。この剥離型層状複水酸化物は次に示す製造方法により得られた。酢酸マグネシウム０．２８ｍｏｌ／Ｌ水溶液へ、あらかじめ７００℃において２０時間熱処理を行ったＭｇ−Ａｌ系層状複水酸化物（協和化学社製炭酸型複水酸化物ＤＨＴ−６）を０．２８ｍｏｌ加える。１５時間室温にて攪拌後、得られた固体生成物（ゲル状）を遠心分離後、そのまま乾燥器にて９０℃で１０時間乾燥し、その後粉砕する。
【００４８】
（実施例１）
対撚絶縁電線の外側から、剥離型層状複水酸化物の１重量％水溶液を常時スプレー噴射し、乾燥させて被覆層５を形成し、その外側から外被４を押出被覆し、図１の外被付撚電線１０を得た。
【００４９】
（実施例２）
実施例１と同構造であるが、剥離型層状複水酸化物の１重量％水溶液をスプレー噴射せずに、はけ塗りして被覆層５を形成し、その外側から外被４を押出被覆し、図１の外被付撚電線１０を得た。
【００５０】
（実施例３）
実施例１と同条件であるが、絶縁層２から滑材を削除したものを作製した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１の剥離型層状複水酸化物のかわりに、タルクを塗布したものを用意した。
【００５２】
（比較例２）
剥離型層状複水酸化物もタルク塗布もしない、固着未対策品を用意した。
【００５３】
[外被付撚電線の評価]
実施例１〜３、比較例１，２で得られた外被付撚電線のそれぞれについて、以下に示す評価を行った。各外被付撚電線の条件及び評価結果を、表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
（外観等の評価）
実施例１〜３は、固着・融着防止剤として剥離型（水分散型）の層状複水酸化物の水溶液を塗布し、乾燥して被覆層５を形成した絶縁電線３を撚り合わせ、外被４を被覆したものである。外被４上は乾燥後の凝集物がみられず、外観が良好であり、巻き取り後の固着はみられず、長期保存後のブリードアウトもみられなかった。
【００５６】
（外被除去力の測定）
評価用の外被付撚電線を、１５ｃｍ長に切り、それぞれの片端から３．５ｃｍの外被４を除去して測定用サンプルを作製した。絶縁電線３の外被４が除去された部分を、絶縁電線３と同等の大きさの穴に通して外被付撚電線を冶具に固定した。引張試験機（島津製作所社製：オートグラフＡＧＩ）を用いて、内部の絶縁電線３を引張速度２００ｍｍ／分で引いて外被４より引き抜き、引抜力の測定を実施し、この引抜力を外被除去力としてその値を表１に記載した。
【００５７】
実施例１，２，３は、絶縁電線３に剥離型（水分散型）層状複水酸化物（固着・融着防止剤）をコーティングして被覆層５を形成し、その外周に外被４を押出して作製した外被付撚電線１０である。外被除去力は安定している。固着・融着防止剤が、絶縁電線３の表面に均一に塗布されているため、固着・融着が発生していないためと考えられる。
【００５８】
外被除去力である外被引抜力は、平均値で実施例１が４６．４（Ｎ／ｍｍ）、実施例２が５４．４（Ｎ／ｍｍ）、実施例３が５３．１（Ｎ／ｍｍ）であり、タルク粉を用いた場合の比較例１の平均値５０．２（Ｎ／ｍｍ）と同等程度で、ばらつきはタルク粉を付着させた場合より良好であった。また、タルク粉を付着させた場合だと部分的に外被４が引き抜けず、または引き抜きにくいところがあるが、実施例１，２，３では、外被付撚電線１０の全長にわたって引き抜けた。
【００５９】
比較例１は、固着・融着防止剤として剥離型層状複水酸化物をコーティングする代わりに、タルク粉をまぶして作製した外被付撚電線である。タルク粉をまぶすことにより、外被除去力である外被引抜力は平均で５０．２（Ｎ／ｍｍ）と低下するが、外被除去力は安定せず、高くなりすぎる等、ばらつきが生じることがわかった。タルク粉を、絶縁電線３の表面に均一に付着させることが困難であるためと考えられ、また、部分的に引き抜きも困難であった。
【００６０】
比較例２は、固着・融着防止剤を使用しなかった場合であり、この場合、外被除去力である外被引抜力が平均値で９６．８（Ｎ／ｍｍ）と高すぎ、外被４の除去が困難であった。外被４と絶縁電線３の絶縁層２との固着が強すぎるためと考えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１：導体、２：絶縁層、３：絶縁電線、４：外被、５：被覆層、１０：外被付撚電線
【図１】
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