(57)【要約】      （修正有）【課題】抵抗器の端子板と基板の電極との接続、抵抗器の基板への取付けをワンタッチでする。【解決手段】両端部に端子板14を取り付けた抵抗素子11と、抵抗素子11を収納する溝16を凹設し、溝16の開口面に隣接する一方の壁面において溝16の両端部分の壁面を切り欠いて挿通溝17を形設したセラミックのケース15と、端子板14を嵌挿する角穴19をケース15の載置面18ａに対して垂直に延伸させて形設し、挿通溝17の縁17ａに掛ける係合鉤20を載置面18ａに突設し、端子板14を取り付けた抵抗素子11の位置を決める凹部21を形設した耐熱性合成樹脂からなる取付基板18からなり、端子板14が角穴19に嵌挿されて抵抗素子11が凹部21に載置された取付基板18の係合鉤20を、挿通溝17の縁17ａに引っ掛けて滑り込ませ、セメントを充填、乾燥、硬化させた抵抗器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に端子板を取り付けた抵抗素子と、
前記抵抗素子を収納する溝を凹設し、前記溝の開口面に隣接する一方の壁面において前記溝の両端部分の壁面を切り欠いて挿通溝を形設したセラミックのケースと、
前記端子板を嵌挿する角穴を前記ケースの載置面に対して垂直に延伸させて形設し、前記挿通溝の縁に掛ける係合鉤を前記載置面に突設し、前記端子板を取り付けた前記抵抗素子の位置を決める凹部を形設した耐熱性合成樹脂からなる取付基板と、
前記端子板が前記角穴に嵌挿されて前記抵抗素子が前記凹部に載置された前記取付基板の前記係合鉤を前記挿通溝の縁に引っ掛けて滑り込ませることにより、前記端子板を前記挿通溝に挿通させた状態で前記抵抗素子を収納した前記溝の中に充填した上、乾燥、硬化させるセメントと
からなることを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
基板或いは筐体に突設した係止爪を前記取付基板に係止させて前記ケースを前記基板或いは前記筐体に取り付けることを特徴とする請求項１記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子板が両端部に取り付けられた抵抗素子をセメントで封入したセラミックのケースを焼成してなる抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６は、特許文献１の従来例及び特許文献２の実施例として記載されている従来の抵抗器の構成を示すもので、１はセラミック棒或いはガラス棒からなる芯２若しくはガラス繊維を束ねてなる芯２の外周に抵抗線３（図５参照）を巻回するか、抵抗皮膜（図示しない）を形成した抵抗素子、４はキャップ部４ａを芯２の端部に圧入するか、芯２の端部に被せたキャップ部４ａをかしめ付けるかして、芯２の両端部に取り付けた端子板、５は溝６を凹設したセラミックのケース、７はケース５の溝６に充填するセメント（図６参照）である。
【０００３】
このような構成の従来の抵抗器は、端子板４がケース５から突出するように抵抗素子１を収納したケース５の溝６にセメント７を充填して、抵抗素子１をケース５に封入した上、焼成してセメント７を乾燥，硬化させる。
【０００４】
このようにして製造された従来の抵抗器は、端子板４の先端を基板８或いは筐体（図示しない）に設けた電極９に挿入した上、基板８から突出した弾性を有する係止爪１０の間にケース５を圧入すれば、ケース５は図７に示すように係止爪１０によって基板８に取り付けられる。
【０００５】
即ち、抵抗器の端子板４と基板８の電極９との接続及び抵抗器の基板８への取付けがワンタッチでできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５０−１２６９３２号公報
【特許文献２】実開平０３−００１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、セラミック材からなる芯２は、セラミック材を同一形状，同一寸法に形成しても、芯２の形成時のセラミック材の成分や、芯２の焼成時の加熱条件或いは気象条件が僅かでも異なると、焼成後の芯２の縮みや、撓みの程度にばらつきが生じて、２つの端子板４の先端の間隔Ｐ１（図８に実線で図示），間隔Ｐ２（図８に破線で図示）或いは間隔Ｐ３（図８に一点鎖線で図示）がばらついてしまう。
【０００８】
又、ガラス棒からなるか或いはガラス繊維を束ねてなる芯２は、セメント７が乾燥，硬化する前に、セメント７を乾燥，硬化させる熱で図８に示すように撓むことにより、２つの端子板４の先端の間隔Ｐ１が間隔Ｐ２のように狭くなったり、間隔Ｐ３のように広くなったりしてばらついてしまう上、捩れることにより、芯２の端部に取り付けた２つの端子板４の相互の位置が、図９に示すように円周方向に角度Ｒだけ回転してずれてしまう。
【０００９】
このため、ケース５から突出する２つの端子板４の先端の間隔及び向きが基板８の２つの電極９の間隔及び向きと一致しなくなって、２つの端子板４の先端を電極９に同時に挿入しようとしても、一方の端子板４の先端が基板８に突き当たって、２つの端子板４が電極９に同時に挿入できなくなる。
【００１０】
そこで、従来は、端子板４の先端の間隔や向きを冶具等によって矯正した上、端子板４を電極９に挿入しているが、ケース５から突出している端子板４の先端部は短くて硬いため、端子板４の先端の間隔や向きの矯正が困難で、端子板４と電極９との接続が迅速にできなかった。
【００１１】
更に、セラミックのケース５も、セラミック棒からなる芯２と同様に、セラミック材を同一形状，同一寸法に形成しても、ケース５の形成時のセラミック材の成分や、ケース５の焼成時の加熱条件或いは気象条件が僅かでも異なると、焼成後のケース５の縮みや、撓みや、捩れの程度にばらつきが生じる。
【００１２】
このため、ケース５を係止爪１０の間に圧入したときに、ケース５が係止爪１０に全く係止されなかったり、係止爪１０に係止され難くかったりして、抵抗器の基板８への取付けが迅速にできなかった。
【００１３】
即ち、端子板４と電極９との接続及び抵抗器の基板８への取付けがワンタッチでできない上、係止爪１０に不確実に係止された抵抗器が基板８に外力が加わったときに基板８から脱落してしまうことがあった。
【００１４】
更に、ケース５に直接接触している基板８及び係止爪１０が通電時にケース５から放出される熱によって変形することにより、係止爪１０によるケース５の係止状態が不確実になって、基板８に外力が加わったときに抵抗器が基板８から脱落してしまうことがある上、基板８及び係止爪１０が変質することにより、基板８の強度が低下したり、係止爪１０が折れたりして、抵抗器が基板８から脱落してしまうことがあるするため、基板８には耐熱性の材料を使用しなければならなくなって、基板８の製造原価が高くなる。
【００１５】
本発明は、これ等の課題を解決するためになされたもので、芯が加熱によって縮み，撓み或いは捩れても、ケースから突出する２つの端子板の先端の間隔及び向きが基板の２つの電極の間隔及び向きに常に一致するようにして、端子板の電極への接続が迅速にできるようにすると共に、ケースの寸法にばらつきがあっても、抵抗器を係止爪に常に確実に係止して、抵抗器の基板への取付けが迅速にできるようにすることにより、端子板と電極との接続及び抵抗器の基板への取付けがワンタッチで迅速にできるようにした上、通電時に抵抗器から放出される熱によって基板或いは筐体が直接加熱されないようにして、安価な基板或いは筐体を使用できるようにした抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に記載の抵抗器は、両端部に端子板を取り付けた抵抗素子と、前記抵抗素子を収納する溝を凹設し、前記溝の開口面に隣接する一方の壁面において前記溝の両端部分の壁面を切り欠いて挿通溝を形設したセラミックのケースと、前記端子板を嵌挿する角穴を前記ケースの載置面に対して垂直に延伸させて形設し、前記挿通溝の縁に掛ける係合鉤を前記載置面に突設し、前記端子板を取り付けた前記抵抗素子の位置を決める凹部を形設した耐熱性合成樹脂からなる取付基板と、前記端子板が前記角穴に嵌挿されて前記抵抗素子が前記凹部に載置された前記取付基板の前記係合鉤を前記挿通溝の縁に引っ掛けて滑り込ませることにより、前記端子板を前記挿通溝に挿通させた状態で前記抵抗素子を収納した前記溝の中に充填した上、乾燥、硬化させるセメントとからなるものである。
【００１７】
請求項２に記載の抵抗器は、基板或いは筐体に突設した係止爪を前記取付基板に係止させて前記ケースを前記基板或いは前記筐体に取り付けるものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の抵抗器によれば、芯を焼成するとき或いはケースに充填したセメントを乾燥，硬化させるときの熱が芯に加わって、芯が縮み，撓み或いは捩れても、取付基板の角穴から突出する２つの端子板の先端の間隔及び向きは角穴によって基板の２つの電極の間隔及び向きに矯正、保持されるので、端子板と電極との接続及び抵抗器の基板への取付けがワンタッチでできる。
【００１９】
又、請求項２に記載の抵抗器によれば、取付基板の形状及び寸法はセラミックケースに比較してばらつきが少ないため、取付基板が係止爪に確実に係止されて、端子板と電極との接続及び抵抗器の基板への取付けがワンタッチでできる上、通電時にケースから放出された熱によって基板或いは筐体が直接加熱されなくなって、基板或いは筐体の変形、変質を防止できるので、基板或いは筐体が安価になると共に、抵抗器が基板或いは筐体から脱落することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】取付基板の一部を破断した本発明の抵抗器の分解図
【図２】セメント及び基板の一部を破断した本発明の抵抗器の基板への取付図
【図３】本発明の抵抗器のケースをＸ−Ｘ線から見たときの断面図
【図４】本発明の抵抗器の取付基板において図１の丸で囲んだＹ部分の拡大断面図
【図５】従来の抵抗器の分解斜視図
【図６】従来の抵抗器の斜視図
【図７】従来の抵抗器の基板への取付図
【図８】抵抗器の抵抗素子が撓んだときの変形状態を示す図
【図９】抵抗器の抵抗素子が捩れたときの変形状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００２２】
図１は取付基板の一部を破断した本発明の抵抗器の分解図、図２はセメント及び基板の一部を破断した本発明の抵抗器の基板への取付図で、１１はセラミック棒或いはガラス棒からなる芯１２若しくはガラス繊維を束ねてなる芯１２の外周に抵抗線１３（図１参照）を巻回するか、抵抗皮膜（図示しない）を形成した抵抗素子、１４はキャップ部１４ａを芯１２の端部に圧入するか、芯１２の端部に被せたキャップ部１４ａをかしめ付けるかして、芯１２の両端部に取り付けた端子板である。
【００２３】
１５は断面がＵの字状の溝１６（図３参照）を凹設し、溝１６の開口面（図１において正面）に隣接する一方の壁面（図１においてケース１５の底面の壁面）において溝１６の両端部分の壁面を切り欠いて挿通溝１７を形設したセラミックのケースである。
【００２４】
１８は抵抗素子１１の端子板１４の断面よりやや大き目の２つの角穴１９をケース１５の載置面１８ａに対して垂直方向に延伸させて形設し、ケース１５の挿通溝１７の縁１７ａに掛けるＬ字型の係合鉤２０をケース１５の載置面１８ａに突設し、且つ、抵抗素子１１に取り付けた端子板１４のキャップ部１４ａを受けて抵抗素子１１の取付位置を決める凹部２１を係合鉤２０の頭頂部に形設した耐熱性の合成樹脂からなる取付基板、２２はケース１５の溝１６に充填するセメント（図２参照）である。
【００２５】
このような構成の本発明の抵抗器は、抵抗素子１１の両端に取り付けた端子板１４の先端を取付基板１８の角穴１９に嵌挿した上、端子板１４のキャップ部１４ａを取付基板１８の凹部２１に載置すると、端子板１４の先端部が取付基板１８の図中下部から突出した状態で、抵抗素子１１が取付基板１８に取り付けられる（図２参照）。
【００２６】
そして、抵抗素子１１が取り付けられた取付基板１８の係合鉤２０を、ケース１５の挿通溝１７の図１において手前（図３において左側）の縁１７ａに引っ掛けた上、挿通溝１７の図１において手前から奥の方へと縁１７ａに沿って滑り込ませると、端子板１４が挿通溝１７からケース１５の外に突出した状態で抵抗素子１１がケース１５の溝１６の中に収納されると共に、取付基板１８がケース１５の底面に取り付けられる（図２参照）。
【００２７】
そこで、溝１６にセメント２２を充填して、抵抗素子１１及び係合鉤２０の先端部をケース１５の中に封入した上、焼成してセメント２２を乾燥，硬化させると、端子板１４の先端を角穴１９から突出させた状態で取付基板１８はケース１５の底面に固着される。
【００２８】
このようにして製造された本発明の抵抗器は、２つの端子板１４の先端を基板２３或いは筐体（図示しない）に設けた２つの電極２４に挿入した上、基板２３に突設した弾性を有する係止爪２５の間に取付基板１８を圧入すれば、取付基板１８が図２に示すように係止爪２５に係止されて、ケース１５が基板２３に取り付けられる。
【００２９】
即ち、抵抗器の端子板１４と基板２３の電極２４との接続及び抵抗器の基板２３への取付けがワンタッチでできる。
【００３０】
ところで、セラミック棒からなる芯１２は、セラミック材を同一形状，同一寸法に形成しても、芯１２の形成時のセラミック材の成分や芯１２の焼成時の加熱条件或いは気象条件が僅かでも異なると、焼成後の芯１２の縮みや、撓みの程度にばらつきが生じて、芯１２に取り付けた端子板１４の先端の間隔がばらつくことにより、端子板１４の先端の角穴１９への挿入が困難になる。
【００３１】
しかしながら、抵抗素子１１の両端に取り付けただけの端子板１４は長くて弾力があるため、端子板１４の先端の間隔や向きを冶具等によって矯正する作業は容易である上、取付基板１８のケース１５の載置面１８ａに対して垂直方向に延伸させて設けた角穴１９に端子板１４の先端を挿入すると、端子板１４の先端部の延伸方向が角穴１９によって矯正されて、２つの端子板１４の先端の間隔が２つの電極２４の間隔と一致するように抵抗素子１１が取付基板１８に取り付けられるので、端子板１４と電極２４との接続がワンタッチで迅速に行える。
【００３２】
又、ガラス棒からなるか、ガラス繊維を束ねてなる芯１２は、抵抗素子１１及び係合鉤２０がケース１５に封入された抵抗器を焼成してセメント２２を乾燥，硬化させる時の熱によって、セメント２２が乾燥，硬化する前に芯１２が図８に示す芯２と同様に撓んで、２つの端子板１４の先端の間隔を狭めたり、広めたりしようとすると共に、捩れて、２つの端子板１４の相互の位置を図９に示す端子板４と同様に円周方向に角度Ｒだけ回転させようとする。
【００３３】
しかしながら、芯１２の撓みや、捩れに伴って端子板１４が動こうとしても、端子板１４の先端部の動きは角穴１９によって規制されて、２つの端子板１４の先端の間隔及び向きは２つの電極２４と同じ間隔及び向きに保持されるので、端子板１４と電極２４との接続がワンタッチで迅速に行える。
【００３４】
更に、ケース１５は製造時の変形と寸法のばらつきが大きいが、取付基板１８はセラミックに比較して製造時の変形と寸法のばらつきが小さいので、ケース１５の変形によるケース１５の取付基板１８の載置面１８ａからの浮上りは、挿通溝１７と係合鉤２０との間の僅かな遊びで吸収して、ケース１５と取付基板１８とが確実に連結できる上、取付基板１８を係止爪２５の間に圧入したときに、係合鉤２０が取付基板１８に確実に係合するので、抵抗器の基板２３への取付けがワンタッチで迅速に行える。
【００３５】
この結果、抵抗器の端子板１４と基板２３の電極２４との接続及び抵抗器の基板２３への取付けがワンタッチで確実にできる上、基板２３に取り付けた抵抗器の脱落も防止できる。
【００３６】
更に、本発明の抵抗器を基板２３に取り付けたときに、ケース１５と基板２３との間に取付基板１８が介装されることにより、通電時にケース１５から放出される熱が基板２３に直接伝わらなくなって、基板２３の熱による変形、変質を防止するため、耐熱性の材料で基板２３を製造する必要がなくなって、基板２３の製造原価を低くできる上、基板２３に取り付けた抵抗器の脱落を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の抵抗器によれば、抵抗器の端子板１４と基板２３の電極２４との接続及び抵抗器の基板２３への取付けがワンタッチで確実にできるようになって、作業効率が向上すると共に、基板２３に取り付けた抵抗器の脱落も防止できるようになって、製品の安全性が向上する上、抵抗器の基板２３の製造原価が安価にできるようになるので、産業の利用の可能性は大である。
【符号の説明】
【００３８】
１１      抵抗素子
１２      芯
１３      抵抗線
１４      端子板
１４ａ    キャップ部
１５      ケース
１６      溝
１７      挿通溝
１７ａ    縁
１８      取付基板
１８ａ    載置面
１９      角穴
２０      係合鉤
２１      凹部
２２      セメント
２３      基板
２４      電極
２５      係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011082327.tif 000009
【図８】
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【図９】
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