(57)【要約】【課題】離型剤噴霧ノズルを移動させるタイミングと離型剤を噴霧するタイミングとを合わせるためのシーケンス制御が不要で、装置構成が簡易な離型剤噴霧装置を提供する。【解決手段】第１圧縮空気供給源３８と、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気により離型剤を可動金型１１の型面１７に向けて噴霧する離型剤噴霧ノズル３２と、離型剤噴霧ノズル３２を移動させる直線運動エアシリンダ３１と、離型剤の噴霧の開始と連動させて直線運動エアシリンダ３１を第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気により駆動する手段と、を備えた。【選択図】      図１
2011218382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１圧縮ガス供給源と、
前記第１圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスにより離型剤を金型の型面に向けて噴霧する噴霧ノズルと、
前記噴霧ノズルを移動させるエアシリンダと、
前記離型剤の噴霧の開始と連動させて前記エアシリンダを前記圧縮ガスにより駆動する手段と、
を備えた離型剤噴霧装置。
【請求項２】
第１圧縮ガス供給源と噴霧ノズルとを接続する第１圧縮ガス供給路と、
前記第１圧縮ガス供給路を開閉する第１バルブと、を備え、
前記第１圧縮ガス供給路が前記噴霧ノズルと前記第１バルブとの間で分岐されてエアシリンダに接続され、圧縮ガスが前記エアシリンダに供給されることを特徴とする請求項１記載の離型剤噴霧装置。
【請求項３】
離型剤を噴霧するときとは逆方向にエアシリンダを駆動するために前記エアシリンダに圧縮ガスを供給する第２圧縮ガス供給源を備えたことを特徴とする請求項２記載の離型剤噴霧装置。
【請求項４】
第２圧縮ガス供給源とエアシリンダとを接続する第２圧縮ガス供給路と、
前記第２圧縮ガス供給路を開閉する第２バルブと、を備え、
前記第２バルブは、第１圧縮ガス供給源から圧縮ガスが供給されると前記第２圧縮ガス供給路を閉じ、前記圧縮ガスの供給を止めると前記第２圧縮ガス供給路を開くエアオペレートバルブであることを特徴とする請求項３記載の離型剤噴霧装置。
【請求項５】
第１圧縮ガス供給路が噴霧ノズルと第１バルブとの間で分岐されて第２バルブに接続され、圧縮ガスが第２バルブに供給されることを特徴とする請求項４記載の離型剤噴霧装置。
【請求項６】
エアシリンダは、直線運動するエアシリンダであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の離型剤噴霧装置。
【請求項７】
エアシリンダは、回転運動するエアシリンダであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の離型剤噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミニウム等のダイカストにおいて、金型の型面に離型剤を均一に噴霧する離型剤噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストでは、金型の焼き付きを防止し、鋳造された成形品を金型から取り出しやすくするために、金型の型面に離型剤を噴霧しておくことが必要である。従来の離型剤噴霧装置では、離型剤を均一に噴霧するため、離型剤の噴霧中にスプレーノズルをアクチュエータによって移動させていた。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１２２５１号公報（第３頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような離型剤噴霧装置にあっては、金型の型面に均一に離型剤を噴霧するため、スプレーノズルを移動させるタイミングと離型剤を噴霧するタイミングを合わせる必要があり、シーケンス制御が必要であった。よって、シーケンス制御用の制装回路が必要となり、装置が複雑化するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、スプレーノズルを移動させるタイミングと離型剤を噴霧するタイミングとを合わせるためのシーケンス制御が不要で、装置構成が簡易な離型剤噴霧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る離型剤噴霧装置は、第１圧縮ガス供給源と、第１圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスにより離型剤を金型の型面に向けて噴霧する噴霧ノズルと、噴霧ノズルを移動させるエアシリンダと、離型剤の噴霧の開始と連動させてエアシリンダを第１圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスによって駆動する手段と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、噴霧ノズルを移動させるエアシリンダと、離型剤の噴霧の開始と連動させてエアシリンダを第１圧縮ガス供給源から供給される圧縮ガスによって駆動する手段と、を備えたことにより、噴霧ノズルを移動させるタイミングと離型剤を噴霧するタイミングを合わせるためのシーケンス制御が不要となり、装置構成を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置を備えたダイカストマシンを示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置の圧縮空気、水および離型剤の供給系を示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１における可動金型を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における図３のＰ−Ｑ断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２における離型剤噴霧装置の圧縮空気および離型剤の供給系を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
まず、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａを備えたダイカストマシン２の構成を説明する。図１は、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａを備えたダイカストマシン２を示す構成図である。尚、図１は、離型剤噴霧時の様子を示し、また、ダイカストマシン２の要部のみを示している。
【００１０】
図１において、ダイカストマシン２のベース部（図示せず）上に固定側ダイプレート３が固定され、この固定側ダイプレート３には複数のタイバー６が固定されている。タイバー６は、可動側ダイプレート７を貫通し、固定側ダイプレート３と対向するように可動側ダイプレート７を支持している。可動側ダイプレート７はタイバー６に沿って移動可能となっている。そして、固定側ダイプレート３と可動側ダイプレート７の互いに対向する面には、それぞれ固定金型８と可動金型１１とが固定されており、可動側ダイプレート７を移動させることによって型閉および型開が可能である。尚、図１はタイバー６の一部を省略して示している。
【００１１】
また、固定側ダイプレート３および固定金型８を貫通して射出プランジャスリーブ１２が固定されており、この射出プランジャスリーブ１２の内部には射出プランジャ１３が配置されている。この射出プランジャ１３によって、型閉時に互いに対向する固定金型８の型面１６と可動金型１１の型面１７とによって形成された空間内に、アルミニウムやマグネシウムなどの溶融金属を高圧で射出することができる。
【００１２】
固定側ダイプレート３上には旋回機構部１８を有するスタンド２１が固定され、この旋回機構部１８には水平方向に延びるアーム２２が固定され、このアーム２２には離型剤噴霧装置１ａを昇降可能に保持する昇降用エアシリンダ２３が固定されている。アーム２２にはハンドル２６が設けられ、このハンドル２６を回すことによってアーム２２をアーム２２の長手方向に移動させることができるようになっている。
【００１３】
離型剤噴霧装置１ａは、型開時に、旋回機構部１８および昇降用エアシリンダ２３の動作によって、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７に対向するように配置される。各型面と離型剤噴霧装置１ａとの距離は、アーム２２に設けられたハンドル２６を回してアーム２２をアーム２２の長手方向に移動させることによって調整できる。
【００１４】
次に、離型剤噴霧装置１ａの構成について説明する。尚、ここでは、可動金型１１の型面１７の形状が複雑で、固定金型８の型面１６の形状が平板に近いような場合を想定して説明する。図１において、昇降用エアシリンダ２３にはホルダ２７が固定され、ホルダ２７には固定用治具２８が固定され、固定用治具２８には直線運動エアシリンダ３１が固定されている。そして、直線運動エアシリンダ３１には複数の離型剤噴霧ノズル３２を可動金型１１の型面１７に向けて保持するノズルホルダ３３が固定されており、直線運動エアシリンダ３１によってノズルホルダ３３が図１における紙面垂直方向に移動可能となっている。
【００１５】
尚、図１には、３個の離型剤噴霧ノズル３２が上下方向に並んで配置されている場合を示したが、これに限ることは無く、離型剤噴霧ノズル３２の個数は、１個や２個、また、４個以上でもよい。複数の離型剤噴霧ノズル３２の配置についても、図１における上下方向に並べることに限らず、紙面垂直方向や斜め方向に並べてもよく、また、直線状に並べる必要もなく、例えば円状などに配置してもよい。
【００１６】
ホルダ２７にはさらに、可動金型１１の型面１７に向けて圧縮空気を噴霧する圧縮空気噴霧ノズル３６と、可動金型１１の型面１７および固定金型８の型面１６に圧縮空気および水を噴霧する水噴霧ノズル３７と、が固定されている。圧縮空気噴霧ノズル３６および水噴霧ノズル３７としては、例えば銅製の配管を屈曲させたものが用いられる。尚、圧縮空気噴霧ノズル３６および水噴霧ノズル３７の個数および配置についても、離型剤噴霧ノズル３２の場合と同様に、図１に示した個数および配置に限らない。
【００１７】
また、ここでは離型剤噴霧ノズル３２は、可動金型１１の型面１７の方に向くようにし、固定金型８の型面１６には向けなかったが、これは、可動金型１１の型面１７が複雑な形状で、固定金型８の型面１６の形状が平板に近いような場合を想定しており、固定金型８の型面１６には特に離型剤を噴霧しなくてもよいからである。逆に固定金型８の型面１６の形状が複雑な場合は、離型剤噴霧ノズル３２を固定金型８の型面１６に向ければよいし、固定金型８および可動金型１１の両型面の形状が共に複雑な場合は、両型面に向ければよい。
【００１８】
離型剤噴霧装置１ａは、以上に説明した構成に加えて、圧縮空気、水および離型剤の供給系を備えている。次に、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａの圧縮空気、水および離型剤の供給系について説明する。図２は、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａの圧縮空気、水および離型剤の供給系を示す構成図である。
【００１９】
図２において、ノズルホルダ３３に、第１圧縮空気供給源３８から第１圧縮空気供給路４１を通して圧縮空気が供給され、離型剤供給源４２から離型剤が供給される。離型剤と圧縮空気とはノズルホルダ３３内で混合され、離型剤噴霧ノズル３２から離型剤が噴霧される。つまり、離型剤噴霧ノズル３２は、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気により離型剤を噴霧することとなる。尚、離型剤供給源４２から離型剤噴霧ノズル３２へ離型剤を供給したり止めたりするために、離型剤の供給路には離型剤用ソレノイドバルブ４３が設けられている。
【００２０】
また、第１圧縮空気供給路４１には、第１圧縮空気供給源３８から離型剤噴霧ノズル３２へ圧縮空気を供給したり止めたりするために、第１圧縮空気供給路４１を開閉する第１ソレノイドバルブ４４が設けられている。そして、第１圧縮空気供給路４１は、離型剤噴霧ノズル３２と第１ソレノイドバルブ４４との間に分岐部４６を有し、この分岐部４６において、第１流路４７、第２流路４８および第３流路５１に分岐されている。第１流路４７は、ノズルホルダ３３に接続され、離型剤噴霧ノズル３２と繋がっている。
【００２１】
第２流路４８は直線運動エアシリンダ３１に接続され、供給される圧縮空気により、直線運動エアシリンダ３１が図２における右方向であるＡ方向に駆動される。これにより、直線運動エアシリンダ３１に固定されたノズルホルダ３３を、即ち、ノズルホルダ３３に保持された離型剤噴霧ノズル３２を図２におけるＡ方向に移動させることができる。直線運動エアシリンダ３１の移動速度は、第２流路４８に設けられた第１速度制御弁５２によって制御することができる。尚、図２における右方向であるＡ方向は、図１における紙面垂直方向の紙面手前側方向に対応している。また、図２では図示の都合上、直線運動エアシリンダ３１にノズルホルダ３３が固定されていないかのように示されているが、実際は固定されており、直線運動エアシリンダ３１によってノズルホルダ３３が移動可能となっている。
【００２２】
さらに、直線運動エアシリンダ３１には、第２圧縮空気供給源５３から第２圧縮空気供給路５６を通して圧縮空気を供給することができる。この圧縮空気の供給によって、第２流路４８から圧縮空気が供給されたときとは逆方向の、図２における左方向であるＢ方向に直線運動エアシリンダ３１を駆動し、離型剤噴霧ノズル３２をＢ方向に移動させることができる。このときの直線運動エアシリンダ３１の移動速度は、第２圧縮空気供給路５６に設けられた第２速度制御弁５７によって制御することができる。尚、図２における左方向であるＢ方向は、図１における紙面垂直方向の紙面奥側方向に対応している。
【００２３】
第２圧縮空気供給路５６には、第２圧縮空気供給源５３から直線運動エアシリンダ３１へ圧縮空気を供給したり止めたりするために、第２圧縮空気供給路５６を開閉するエアオペレートバルブ５８が設けられている。このエアオペレートバルブ５８は、第３流路５１と接続されており、第３流路５１から圧縮空気が供給されると第２圧縮空気供給路５６を閉じ、第３流路５１からの圧縮空気の供給を止めると第２圧縮空気供給路５６を開くようになっている。
【００２４】
また、第１圧縮空気供給路４１は、第１ソレノイドバルブ４４と第１圧縮空気供給源３８との間で分岐されて、圧縮空気噴霧ノズル３６と水噴霧ノズル３７に接続されている。そして、圧縮空気噴霧ノズル３６へ圧縮空気を供給したり止めたりするために供給路を開閉する第２ソレノイドバルブ６１と、水噴霧ノズル３７へ圧縮空気を供給したり止めたりするために供給路を開閉する第３ソレノイドバルブ６２と、が設けられている。
【００２５】
さらに、水噴霧ノズル３７には水供給源６３から水が供給される。この水と第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気とは、ミキシングユニット６６で混合され、水と圧縮空気が混合されたものが水噴霧ノズル３７に供給されることによって、水が水噴霧ノズル３７から噴霧されることとなる。水供給源６３から水噴霧ノズル３７へ水を供給したり止めたりするために、供給路には水用ソレノイドバルブ６７が設けられている。尚、水噴霧ノズル３７は、水の供給を止めて圧縮空気のみを供給することにより、圧縮空気を噴霧することもできる。
【００２６】
次に、図１および図２を参照して、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａの動作について説明する。
【００２７】
溶融金属の凝固が完了すると、型開して成形品を取り出した後、旋回機構部１８および昇降用エアシリンダ２３の動作により、可動金型１１の型面１７に圧縮空気噴霧ノズル３６、水噴霧ノズル３７および離型剤噴霧ノズル３２が対向するように、そして固定金型８の型面１６に水噴霧ノズル３７が対向するように離型剤噴霧装置１ａを配置する。そして、ハンドル２６を回してアーム２２を移動させ、圧縮空気噴霧ノズル３６、水噴霧ノズル３７および離型剤噴霧ノズル３２と、各型面との距離を調整する。このとき、全てのバルブは閉じられている。
【００２８】
離型剤噴霧装置１ａが所定の位置に配置されると、まず、予め設定された時間、第２ソレノイドバルブ６１および第３ソレノイドバルブ６２が開弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気が、圧縮空気噴霧ノズル３６および水噴霧ノズル３７から、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７へ向けて噴霧される。この圧縮空気の噴霧により、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７に残存したバリが除去される。所定時間経過後、第２ソレノイドバルブ６１および第３ソレノイドバルブ６２は閉弁される。
【００２９】
次に、予め設定された時間、第３ソレノイドバルブ６２および水用ソレノイドバルブ６７が開弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から供給された圧縮空気と、水供給源６３から供給された水と、はミキシングユニット６６で混合され、水が水噴霧ノズル３７から、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７へ向けて噴霧される。この水の噴霧により、固定金型８および可動金型１１の表面温度が、予め設定された温度にまで冷却される。所定時間経過後、第３ソレノイドバルブ６２および水用ソレノイドバルブ６７は閉弁される。
【００３０】
次に、予め設定された時間、第２ソレノイドバルブ６１および第３ソレノイドバルブ６２が開弁され、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気が、圧縮空気噴霧ノズル３６および水噴霧ノズル３７から、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７へ向けて噴霧される。この圧縮空気の噴霧により、固定金型８の型面１６および可動金型１１の型面１７に残存した水が除去される。所定時間経過後、第２ソレノイドバルブ６１および第３ソレノイドバルブ６２は閉弁される。
【００３１】
次に、予め設定された時間、第１ソレノイドバルブ４４および離型剤用ソレノイドバルブ４３が開弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から第１流路４７を通して供給された圧縮空気と、離型剤供給源４２から供給された離型剤と、はノズルホルダ３３内で混合され、離型剤が離型剤噴霧ノズル３２から、可動金型１１の型面１７へ向けて噴霧される。
【００３２】
このとき、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気は、第１圧縮空気供給路４１の分岐部４６で分岐され、第２流路４８を通して直線運動エアシリンダ３１に供給される。さらに、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気は、同じく分岐部４６で分岐され、第３流路５１を通してエアオペレートバルブ５８に供給され、エアオペレートバルブ５８を閉弁する。エアオペレートバルブ５８の閉弁により、第２圧縮空気供給源５３から直線運動エアシリンダ３１への圧縮空気の供給が止まる。
【００３３】
これにより、直線運動エアシリンダ３１が、図１における紙面垂直方向の紙面手前側方向、即ち、図２における右方向であるＡ方向に駆動され、離型剤噴霧ノズル３２が離型剤を噴霧しながら直線運動エアシリンダ３１の駆動方向に移動することとなる。つまり、第１ソレノイドバルブ４４の開弁動作によって、離型剤の噴霧と離型剤噴霧ノズル３２の移動を連動させて開始することができる。
【００３４】
所定時間経過後、第１ソレノイドバルブ４４および離型剤用ソレノイドバルブ４３は閉弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から離型剤噴霧ノズル３２および直線運動エアシリンダ３１への圧縮空気の供給が止まり、離型剤の噴霧および離型剤噴霧ノズル３２の移動が停止する。その一方で、第１圧縮空気供給源３８からエアオペレートバルブ５８への圧縮空気の供給が止まるため、エアオペレートバルブ５８が開弁し、第２圧縮空気供給源５３から直線運動エアシリンダ３１への圧縮空気の供給が開始される。
【００３５】
これにより、直線運動エアシリンダ３１が、図１における紙面垂直方向の紙面奥側方向、即ち、図２における左方向であるＢ方向に駆動されるため、離型剤噴霧ノズル３２も移動して最初の位置に戻る。つまり、第１ソレノイドバルブ４４の閉弁動作によって、離型剤の噴霧終了と離型剤噴霧ノズル３２の移動の停止を連動させて行うことができ、さらに、離型剤噴霧時と逆方向への離型剤噴霧ノズル３２の移動開始も連動させて行うことができる。以上のようにして、離型剤噴霧装置１ａの一連の動作が終了する。
【００３６】
次に、この離型剤噴霧装置１ａを用いて、実際に離型剤を可動金型１１の型面１７に噴霧してダイカストを行った実験結果について説明する。図３は、この発明の実施の形態１における可動金型１１を示す正面図であり、図４は、この発明の実施の形態１における図３のＰ−Ｑ断面図である。
【００３７】
図３および図４において、可動金型１１は、例えば工作機械用モジュールの冷却に用いられるようなヒートシンクであって、アスペクト比が高く薄肉であるスパイラルフィンを多数有するものを成形するために使用するものである。この可動金型１１の寸法は、縦が約６００ｍｍ、横が約７００ｍｍ、厚さが約１５０ｍｍであり、型面１７において、スパイラルフィンの肉厚Ｔは約１ｍｍ、スパイラルフィン部分の型面１７の深さは約３０ｍｍである。
【００３８】
一方、固定金型８の寸法は、縦が約６００ｍｍ、横が約７００ｍｍ、厚さが約１４０ｍｍであり、固定金型８の型面１６の形状は、ほぼ平板のようになっている。
【００３９】
上記の可動金型１１および固定金型８を用いて、可動金型１１の型面１７に離型剤を噴霧してダイカストを行った。離型剤の噴霧中に離型剤噴霧ノズルを移動させずに位置を固定したままである代わりに可動金型１１の型面１７全体に離型剤を噴霧できるように離型剤噴霧ノズルを２次元状に複数配置した離型剤噴霧装置を用いて離型剤を噴霧してダイカストを行った場合は、成形品を多段押しによって押し出さなければ取り出すことはできなかった。
【００４０】
これに対して、この発明の実施の形態１における離型剤噴霧装置１ａを用いて、離型剤の噴霧開始と同時に離型剤噴霧ノズル３２を可動金型１１の型面１７の図３における左端から右端まで移動させて離型剤を噴霧してダイカスト行った場合は、成形品は１回のみの押し出しで取り出すことができた。よって、離型剤噴霧装置１ａを用いて型面１７に充分均一に離型剤を噴霧できたと言える。
【００４１】
この発明の実施の形態１では、以上のような構成としたことにより、第１圧縮空気供給源３８からの圧縮空気の供給を開始するだけで、離型剤の噴霧開始と連動して離型剤噴霧ノズル３２の移動が開始する。これにより、離型剤噴霧ノズル３２の移動を開始するタイミングと離型剤の噴霧を開始するタイミングとを合わせるためのシーケンス制御が不要となって装置構成を簡素化できるという効果がある。
【００４２】
また、第１圧縮空気供給路４１を開閉する第１ソレノイドバルブ４４を備え、第１圧縮空気供給路４１が離型剤噴霧ノズル３２と第１ソレノイドバルブ４４との間の分岐部４６で第１流路４７と第２流路４８とに分岐されて、直線運動エアシリンダ３１に圧縮空気が供給されることにより、第１ソレノイドバルブ４４の開閉動作によって離型剤の噴霧と離型剤噴霧ノズル３２の移動とを連動させて開始および停止することができる。
【００４３】
離型剤を噴霧するときとは逆方向に直線運動エアシリンダ３１を駆動するために直線運動エアシリンダ３１に圧縮空気を供給する第２圧縮空気供給源５３を備えたことにより、離型剤の噴霧後に直線運動エアシリンダ３１を離型剤の噴霧開始時の位置へ戻すことができる。これにより、離型剤噴霧ノズル３２を離型剤の噴霧開始時の位置へ戻すことができる。
【００４４】
さらに、第２圧縮空気供給路５６を開閉するエアオペレートバルブ５８を備え、このエアオペレートバルブ５８に第１圧縮空気供給源３８から圧縮空気が供給されると第２圧縮空気供給路５６を閉じ、圧縮空気の供給を止めると第２圧縮空気供給路５６を開くようにしたことにより、第１圧縮空気供給源３８からの圧縮空気の供給を開始するだけで、第２圧縮空気供給源５３から直線運動エアシリンダ３１への圧縮空気を停止し、離型剤の噴霧と離型剤噴霧ノズル３２の移動を連動させて開始することができる。また、第１圧縮空気供給源３８からの圧縮空気の供給を停止するだけで、離型剤の噴霧停止と離型剤噴霧ノズル３２の移動停止、さらに離型剤噴霧ノズル３２の離型剤噴霧時とは逆方向への移動を開始することができる。これにより、これらの動作タイミングを合わせるシーケンス制御が不要となって装置構成を簡素化できる。
【００４５】
加えて、第１圧縮空気供給路４１が離型剤噴霧ノズル３２と第１ソレノイドバルブ４４との間の分岐部４６で第１流路４７、第２流路４８および第３流路５１に分岐されて、エアオペレートバルブ５８に圧縮空気が供給されることにより、第１ソレノイドバルブ４４の開閉動作によって離型剤の噴霧と離型剤噴霧ノズル３２の移動を連動させて開始および停止することができ、さらには離型剤噴霧ノズル３２の離型剤噴霧時と逆方向への移動も連動させて開始することも可能となる。
【００４６】
また、図１における紙面垂直方向、即ち、図２における左右方向に離型剤噴霧ノズル３２を直線運動させたことによって、広範囲に離型剤を噴霧できるため、離型剤噴霧ノズル３２の本数を少なくしても可動金型１１の型面１７に離型剤を均一に噴霧することができる。
【００４７】
尚、この発明の実施の形態１では、第１圧縮空気供給路４１を分岐部４６で第１流路４７、第２流路４８および第３流路５１に分岐して、離型剤噴霧ノズル３２、直線運動エアシリンダ３１およびエアオペレートバルブ５８に圧縮空気を供給した。しかし、分岐部４６を備えずに、第１圧縮空気供給源３８からそれぞれ別の供給路を設けて離型剤噴霧ノズル３２、直線運動エアシリンダ３１およびエアオペレートバルブ５８に直接接続して圧縮空気を供給してもよい。この場合は、第１ソレノイドバルブ４４を設けずとも、第１圧縮空気供給源３８の電源のＯＮ／ＯＦＦ動作によって、離型剤噴霧ノズル３２、直線運動エアシリンダ３１およびエアオペレートバルブ５８に同時に圧縮空気の供給開始および供給停止を行うことができる。
【００４８】
また、第１圧縮空気供給路４１に分岐部４６を備えている場合でも、第１ソレノイドバルブ４４を備えずに、第１圧縮空気供給源３８の電源のＯＮ／ＯＦＦ動作によって、離型剤噴霧ノズル３２、直線運動エアシリンダ３１およびエアオペレートバルブ５８への圧縮空気の供給開始および供給停止を行ってもよい。
【００４９】
さらに、この発明の実施の形態１では、第１圧縮空気供給路４１を分岐部４６で第１流路４７、第２流路４８および第３流路５１に分岐させた。しかし、１つの分岐部４６において第１流路４７、第２流路４８および第３流路５１の３流路に分岐する必要は無く、分岐部４６において第１流路４７と第２流路４８に分岐させて、もう１つ別の分岐部を第１流路４７または第２流路４８に設けて第３流路５１を分岐させてもよい。最終的に３流路に分岐できれば、分岐のさせ方は適宜決定すればよい。
【００５０】
この発明の実施の形態１では、離型剤を噴霧するときとは逆方向であるＢ方向に直線運動エアシリンダ３１を駆動するために、第２圧縮空気供給源５３を備え、第２圧縮空気供給源５３と直線運動エアシリンダ３１とを第２圧縮空気供給路５６で接続し、第２圧縮空気供給路５６にエアオペレートバルブ５８を設けた。しかし、第２圧縮空気供給源５３を備えずに、Ｂ方向に直線運動エアシリンダ３１を駆動するように第１圧縮空気供給源３８と直線運動エアシリンダ３１とを第２圧縮空気供給路５６で接続し、第２圧縮空気供給路５６にエアオペレートバルブ５８を設けてもよい。
【００５１】
尚、この発明の実施の形態１では、離型剤と圧縮空気はノズルホルダ３３に供給されて混合され、ノズルホルダ３３に保持された複数の離型剤噴霧ノズル３２から離型剤が噴霧されるようにした。しかし、これに限ることは無く、ノズルホルダ３３を介さずに離型剤噴霧ノズル３２に離型剤と圧縮空気を直接供給してもよい。
【００５２】
また、この発明の実施の形態１では、直線運動エアシリンダ３１によって離型剤噴霧ノズル３２を図２における左右方向に移動させた。しかし、離型剤噴霧ノズル３２を移動させる方向は、これに限ることは無く、図２における上下方向や斜め方向、紙面垂直方向などでもよい。離型剤噴霧ノズル３２を移動させる方向は、可動金型１１の型面１７や離型剤噴霧ノズル３２の配置などを考慮して適宜決定すればよい。
【００５３】
この発明の実施の形態１では、第１圧縮空気供給路４１や第２圧縮空気供給路５６など、それぞれの供給源から供給先までに供給路を設けたが、供給源を供給先に直接接続すれば、第１圧縮空気供給路４１や第２圧縮空気供給路５６などの各供給路は不要となる。
【００５４】
また、この発明の実施の形態１では、直線運動エアシリンダ３１を第１圧縮空気供給源３８および第２圧縮空気供給源５３から供給される圧縮空気を用いて駆動した。しかし、直線運動エアシリンダ３１の駆動手段は圧縮空気に限ることは無く、他の気体の圧縮ガスを用いてもよい。
【００５５】
さらに、この発明の実施の形態１では、第１ソレノイドバルブ４４など、各供給路の開閉を行うためにソレノイドバルブを設けた。しかし、供給路の開閉を行うことができれば、モータで駆動するバルブやエアオペレートバルブなどでもよく、ソレノイドバルブに限らない。
【００５６】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２における離型剤噴霧装置１ｂの圧縮空気および離型剤の供給系を示す構成図である。図５において、図２と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。この発明の実施の形態１とは、直線運動エアシリンダ３１の替わりに回転エアシリンダ６８をノズルホルダ３３に取り付けた構成が相違している。ただし、図５においては、図を簡略化するため、圧縮空気の供給系のうちの離型剤の噴霧に関与しない部分および水の供給系は省略している。
【００５７】
次に、このような構成の離型剤噴霧装置１ｂの離型剤を噴霧する動作について説明する。
【００５８】
予め設定された時間、第１ソレノイドバルブ４４および離型剤用ソレノイドバルブ４３が開弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から第１流路４７を通して供給された圧縮空気と、離型剤供給源４２から供給された離型剤と、はノズルホルダ３３内で混合され、離型剤が離型剤噴霧ノズル３２から、可動金型１１の型面１７へ向けて噴霧される。
【００５９】
このとき、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気は、第１圧縮空気供給路４１の分岐部４６で分岐され、第２流路４８を通して回転エアシリンダ６８に供給される。さらに、第１圧縮空気供給源３８から供給される圧縮空気は、同じく分岐部４６で分岐され、第３流路５１を通してエアオペレートバルブ５８に供給され、エアオペレートバルブ５８を閉弁する。エアオペレートバルブ５８の閉弁により、第２圧縮空気供給源５３から回転エアシリンダ６８への圧縮空気の供給が止まる。
【００６０】
これにより、回転エアシリンダ６８が、図５における紙面と垂直な平面内で離型剤噴霧ノズル３２に向かって反時計回りであるＣ方向に回転し、離型剤噴霧ノズル３２が離型剤を噴霧しながらノズルホルダ３３と一緒にＣ方向に１８０°回転することとなる。この回転速度は、第１速度制御弁５２によって制御される。尚、図５における紙面と垂直な平面は、図１における紙面と平行な平面に対応している。
【００６１】
所定時間経過後、第１ソレノイドバルブ４４および離型剤用ソレノイドバルブ４３は閉弁される。すると、第１圧縮空気供給源３８から離型剤噴霧ノズル３２および回転エアシリンダ６８への圧縮空気の供給が止まり、離型剤の噴霧および離型剤噴霧ノズル３２の回転が停止する。その一方で、第１圧縮空気供給源３８からエアオペレートバルブ５８への圧縮空気の供給が止まるため、エアオペレートバルブ５８が開弁し、第２圧縮空気供給源５３から回転エアシリンダ６８への圧縮空気の供給が開始される。
【００６２】
これにより、回転エアシリンダ６８が、図５における紙面と垂直な平面内で離型剤噴霧ノズル３２に向かって時計回りであるＤ方向に回転するため、離型剤噴霧ノズル３２がＤ方向へ１８０°回転して最初の位置に戻る。以上のようにして、離型剤噴霧装置１ｂの離型剤の噴霧動作が終了する。
【００６３】
この離型剤噴霧装置１ｂを用いて、図３および図４に示す可動金型１１の型面１７に離型剤を噴霧してダイカストを行った場合についても、成形品は１回のみの押し出しで取り出すことができた。よって、離型剤噴霧装置１ｂを用いて型面１７に充分均一に離型剤を噴霧できたと言える。
【００６４】
この発明の実施の形態２では、以上のような構成としたことにより、離型剤噴霧ノズル３２がノズルホルダ３３と平行な面内を回転するため、広範囲に離型剤を噴霧でき、離型剤噴霧ノズル３２の本数を少なくしても可動金型１１の型面１７に離型剤を均一に噴霧することができる。
【００６５】
尚、この発明の実施の形態２では、離型剤噴霧ノズル３２を図５における紙面と垂直な面内で回転させた。しかし、これに限ることは無く、図５における紙面と垂直な面から傾いた面内で回転させてもよい。
【００６６】
以上、この発明の実施の形態１〜２について説明した。これらの、この発明の実施の形態１〜２で説明した構成は互いに組合せることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  離型剤噴霧装置
１１  可動金型
１７  可動金型の型面
３１  直線運動エアシリンダ
３２  離型剤噴霧ノズル
３８  第１圧縮空気供給源
４１  第１圧縮空気供給路
４４  第１ソレノイドバルブ
４６  第１圧縮空気供給路の分岐部
４７  第１流路
４８  第２流路
５１  第３流路
５３  第２圧縮空気供給源
５６  第２圧縮空気供給路
５８  エアオペレートバルブ
６８  回転エアシリンダ
【図１】
2011218382.tif 000003
【図２】
2011218382.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011218382.tif 000006
【図５】
2011218382.tif 000007