(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットプリンターで、複数のノズルを有するノズル列の中から、所定のノズルを自由に選択して印刷を行う。【解決手段】複数の素子ＰＺＴに接続される素子選択部８７であって、ノズル列は複数の素子群に分けられており、素子選択部８７に接続された複数の素子ＰＺＴは、それぞれが異なる素子群に属し、素子選択信号Ｓに応じて、素子選択部８７に接続された複数の素子ＰＺＴの中から駆動信号ＣＯＭを印加する１の素子ＰＺＴを選択する素子選択部８７と、素子選択部８７に接続され、素子選択部８７を介して駆動信号ＣＯＭを素子ＰＺＴへと転送するスイッチ８６と、駆動信号ＣＯＭを生成してスイッチ８６に送信することと、素子選択信号Ｓを生成して素子選択部８７に送信することと、を行う制御部ＨＣ’と、を備える【選択図】図８
2011152648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）複数のノズルにより構成されるノズル列と、
前記複数のノズルにそれぞれ対応して設けられ、駆動信号によって振動することで
ノズルからインクを噴出させる複数の素子と、を有し、
媒体が搬送される方向と交差する方向に移動しつつ、前記ノズルから前記媒体にイ
ンクを噴出するヘッド部と、
（Ｂ）前記複数の素子に接続される素子選択部であって、
前記ノズル列は複数の素子群に分けられており、前記素子選択部に接続された複数
の素子は、それぞれが異なる前記素子群に属し、
素子選択信号に応じて、前記素子選択部に接続された複数の素子の中から前記駆動
信号を印加する１の素子を選択する素子選択部と、
（Ｃ）前記素子選択部に接続され、前記素子選択部を介して前記駆動信号を前記素子へ
と転送するスイッチと、
（Ｄ）前記駆動信号を生成して前記スイッチに送信することと、前記素子選択信号を生
成して前記素子選択部に送信することと、を行う制御部と、
を備える印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記複数の素子群のうち、前記素子選択信号によって選択される素子で構成される素子
群を用いて印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷装置であって、
前記各素子についてインク噴出不良の有無を検出し、
前記各ノズル列中で、インク噴出不良の生じている素子が所定の割合以下となる素子群
を選択して印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記ノズル列には、背景色インクを噴出する背景色インクノズル列と、カラーインクを
噴出するカラーインクノズル列とがあり、
前記背景色インクノズル列と前記カラーインクノズル列とで、各ノズル列長手方向の異
なる位置にある素子群を選択して印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の印刷装置であって、
（Ａ）前記各素子群を構成する前記素子に接続され、
前記素子選択信号によって選択されなかった素子を選択する微振動信号に応じて、
前記ノズルからインクが噴出されない程度に前記素子を振動させる微振動用駆動信号を印
加する素子を選択する微振動選択部と、
（Ｂ）前記微振動選択部に接続され、前記微振動選択部を介して前記微振動用駆動信号
を各素子へと転送する微振動用スイッチと、
（Ｃ）前記微振動用駆動信号を生成して前記微振動用スイッチに送信することと、前記
微振動信号を生成して前記微振動選択部に送信することと、を行う制御部と、
を有し、
前記素子選択信号により選択されなかった各素子を微振動させることを特徴とする印刷
装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記各ノズル列両端に位置する複数の素子は、それぞれ１の前記素子選択部に接続され
、
前記各ノズル列中央部に位置する複数の素子は、それぞれ２の前記素子選択部に接続さ
れる、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記素子選択部が、デマルチプレクサ、または、トランジスタ、または、ＦＥＴを用い
て構成されることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
駆動信号を生成してスイッチに送信することと、
素子選択信号を生成して素子選択部に送信することと、
前記素子選択信号に応じて、前記素子選択部に接続された複数の素子のうち、１の素子
を選択することと、
選択された前記素子に前記スイッチから前記素子選択部を介して前記駆動信号を印加す
ることで、前記素子を振動させてノズルからインクを噴出させることと、
を有する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルに設けられた素子を振動させてインクを噴出することにより印刷を行うインクジ
ェットプリンターが広く普及している。インクジェットプリンターを用いた印刷方法とし
て、各色インクを噴出するノズル列をそれぞれ複数からなるノズル群（素子群）に分け、
ノズル列のうちの所定のノズル群（素子群）からインクを噴出してドットを形成すること
で、画像を印刷する方法が知られている。  
このような印刷を実行するために、画像を形成するドット毎のシリアルデータから各素
子群にそれぞれ対応する印刷データを生成し、該印刷データを素子を振動させるための駆
動信号に変換して、ノズル群中の各素子に印加することで、所定のノズル群（素子群）か
らインクを噴出させる方法が提案されている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法によれば、各色ノズル列において、それぞれ異なる位置にある素子群
を用いてインクを噴出させることができる。すなわち、インクの色毎にノズル列の中から
印刷に使用するノズル群をあらかじめ設定しておくことができる。  
しかし、このように特定のノズル群を設定して印刷を繰り返すと、ノズル列中で特定部
分のノズル使用頻度が高くなり、その部分のノズル(素子)のみが著しく劣化しやすくなる
ことがある。一方、従来の方法では、印刷中にノズル群を変更することはできず、また、
ノズル列中で部分的にノズルが劣化した場合であっても、該劣化したノズルを切り替えて
、他のノズルを選択して印刷を行うようなことはできなかった。  
本発明は、インクジェットプリンターで、複数のノズルを有するノズル列の中から、所
定のノズルを自由に選択して印刷を行うことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための主たる発明は、（Ａ）複数のノズルにより構成されるノズル
列と、前記複数のノズルにそれぞれ対応して設けられ、駆動信号によって振動することで
ノズルからインクを噴出させる複数の素子と、を有し、媒体が搬送される方向と交差する
方向に移動しつつ、前記ノズルから前記媒体にインクを噴出するヘッド部と、（Ｂ）前記
複数の素子に接続される素子選択部であって、前記ノズル列は複数の素子群に分けられて
おり、前記素子選択部に接続された複数の素子は、それぞれが異なる前記素子群に属し、
素子選択信号に応じて、前記素子選択部に接続された複数の素子の中から前記駆動信号を
印加する１の素子を選択する素子選択部と、（Ｃ）前記素子選択部に接続され、前記素子
選択部を介して前記駆動信号を前記素子へと転送するスイッチと、（Ｄ）前記駆動信号を
生成して前記スイッチに送信することと、前記素子選択信号を生成して前記素子選択部に
送信することと、を行う制御部と、を備える印刷装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】印刷システムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａは、本実施形態のプリンターの構成を説明する図である。図２Ｂは、本実施形態のプリンターの構成を説明する側面図である。
【図３】ヘッドの構造を説明する断面図である。
【図４】ヘッドに設けられたノズル列を説明する図である。
【図５】参考例におけるヘッド制御部ＨＣを表したブロック図である。
【図６】駆動信号ＣＯＭと各種信号の説明図である。
【図７】図７Ａは、画素データＳＩと設定データＳＰとを含む設定信号の説明図である。図７Ｂは、波形選択信号生成部８４４の機能の説明図である。
【図８】第１実施形態におけるヘッド制御部ＨＣ’を表したブロック図である。
【図９】第１実施形態におけるスイッチと各ノズルＮｚとの接続状態を説明する図である。
【図１０】第１実施形態における設定信号の説明図である。
【図１１】第１実施形態におけるＰＺＴ選択部８７の構成の一例を示す図である。
【図１２Ａ】アナログスイッチを用いたＰＺＴ選択部８７の変形例を示す図である。
【図１２Ｂ】トランジスタを用いたＰＺＴ選択部８７の変形例を示す図である。
【図１２Ｃ】ＦＥＴを用いたＰＺＴ選択部８７の変形例を示す図である。
【図１３Ａ】ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作を説明する図である。
【図１３Ｂ】ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作を説明する図である。
【図１４】表刷り印刷時または裏刷り印刷時にＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓの種類を示す図である。
【図１５】図１５Ａ及び図１５Ｂは表刷り印刷時に背景画像の上に実画像を形成する方法を説明する図である。
【図１６】図１６Ａ及び図１６Ｂは裏刷り印刷時に実画像の上に背景画像を形成する方法を説明する図である。
【図１７】第１実施形態の変形例を表したブロック図である。
【図１８Ａ】第１実施形態の変形例で、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作を説明する図である。
【図１８Ｂ】第１実施形態の変形例で、ＭレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作を説明する図である。
【図１８Ｃ】第１実施形態の変形例で、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作を説明する図である。
【図１９】図１９Ａ及び図１９Ｂは、第１実施形態の表刷り印刷時に、背景画像の上に実画像を形成する方法を説明する図である。
【図２０】図２０Ａ及び図２０Ｂは、第１実施形態の裏刷り印刷時に、実画像の上に背景画像を形成する方法を説明する図である。
【図２１】第２施形態におけるヘッド制御部ＨＣ”を表したブロック図である。
【図２２】第２実施形態におけるスイッチと各ノズルＮｚとの接続状態を説明する図である。
【図２３】図２３Ａは第２実施形態で表刷り印刷時または裏刷り印刷時にＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２の種類を示す。図２３Ｂは第２実施形態でＫＣＭＹノズル列を使用したカラー印刷時にＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２の種類を示す。
【図２４】図２４Ａ及び図２４Ｂは、第２実施形態でＷインクとＫＣＭＹインクを用いた表刷り印刷時の印刷動作を説明する図である。
【図２５】図２５Ａは第２実施形態でノズル列上流部を用いた印刷動作を説明する図である。図２５Ｂは第２実施形態でノズル列下流部を用いた印刷動作を説明する図である。図２５Ｃは第２実施形態でノズル列中央部を用いた印刷動作を説明する図である。
【図２６】微振動用の駆動信号を印加するための構成を示すブロック図である。
【図２７】図２７Ａは第２実施形態の変形例で表刷り印刷時または裏刷り印刷時にＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１，Ｓ２及び微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４の種類を示す。図２７Ｂは第２実施形態の変形例でＫＣＭＹノズル列を使用したカラー印刷時にＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１，Ｓ２及び微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４の種類を示す。
【図２８】図２８Ａは第２実施形態の変形例でＷインクとＫＣＭＹインクを用いた表刷り印刷時の印刷動作を説明する図である。図２８Ｂは第２実施形態の変形例でＷインクとＫＣＭＹインクを用いた裏刷り印刷時の印刷動作を説明する図である。
【図２９】図２９Ａは第２実施形態の変形例でノズル列上流部を用いた印刷動作を説明する図である。図２９Ｂは第２実施形態の変形例でノズル列下流部を用いた印刷動作を説明する図である。図２９Ｃは第２実施形態の変形例でノズル列中央部を用いた印刷動作を説明する図である。
【図３０】第３実施形態におけるスイッチと各ノズルＮｚとの接続状態を説明する図である。
【図３１】図３１Ａは第３実施形態の表刷り印刷時において各ノズルから噴出されるインクの様子を説明する図である。図３１Ｂは第３実施形態の裏刷り印刷時において各ノズルから噴出されるインクの様子を説明する図である。
【図３２】第４実施形態における印刷時のフローを表した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【０００８】
（Ａ）複数のノズルにより構成されるノズル列と、前記複数のノズルにそれぞれ対応し
て設けられ、駆動信号によって振動することでノズルからインクを噴出させる複数の素子
と、を有し、媒体が搬送される方向と交差する方向に移動しつつ、前記ノズルから前記媒
体にインクを噴出するヘッド部と、（Ｂ）前記複数の素子に接続される素子選択部であっ
て、前記ノズル列は複数の素子群に分けられており、前記素子選択部に接続された複数の
素子は、それぞれが異なる前記素子群に属し、素子選択信号に応じて、前記素子選択部に
接続された複数の素子の中から前記駆動信号を印加する１の素子を選択する素子選択部と
、（Ｃ）前記素子選択部に接続され、前記素子選択部を介して前記駆動信号を前記素子へ
と転送するスイッチと、（Ｄ）前記駆動信号を生成して前記スイッチに送信することと、
前記素子選択信号を生成して前記素子選択部に送信することと、を行う制御部と、を備え
る印刷装置。  
このような印刷装置によれば、複数のノズルを有するノズル列の中から、所定のノズル
を自由に選択して印刷を行うことができる。
【０００９】
かかる液体噴出装置であって、前記複数の素子群のうち、前記素子選択信号によって選
択される素子で構成される素子群を用いて印刷を行うことが望ましい。  
このような印刷装置によれば、ノズル列中で、搬送上流側／下流側等任意の位置の素子
群（ノズル群）を選んで印刷を行うことができる。
【００１０】
かかる液体噴出装置であって、前記各素子についてインク噴出不良の有無を検出し、前
記各ノズル列中で、インク噴出不良の生じている素子が所定の割合以下となる素子群を選
択して印刷を行うことが望ましい。  
このような印刷装置によれば、あらかじめインク噴出不良を生じている素子の割合が少
ない素子群を選択して印刷を行うことが可能となるため、印刷ムラの少ない画像を形成す
ることができる。
【００１１】
かかる液体噴出装置であって、前記ノズル列には、背景色インクを噴出する背景色イン
クノズル列と、カラーインクを噴出するカラーインクノズル列とがあり、
前記背景色インクノズル列と前記カラーインクノズル列とで、各ノズル列長手方向の異
なる位置にある素子群を選択して印刷を行うことが望ましい。  
このような印刷装置によれば、白インク列とカラーインク列とでインクを噴出する位置
がずれていることにより、背景と実画像の形成位置（順序）をコントロールすることがで
き、表刷り印刷／裏刷り印刷を自在に行うことができる。
【００１２】
かかる液体噴出装置であって、（Ａ）前記各素子群を構成する前記素子に接続され、前
記素子選択信号によって選択されなかった素子を選択する微振動信号に応じて、前記ノズ
ルからインクが噴出されない程度に前記素子を振動させる微振動用駆動信号を印加する素
子を選択する微振動選択部と、（Ｂ）前記微振動選択部に接続され、前記微振動選択部を
介して前記微振動用駆動信号を各素子へと転送する微振動用スイッチと、（Ｃ）前記微振
動用駆動信号を生成して前記微振動用スイッチに送信することと、前記微振動信号を生成
して前記微振動選択部に送信することと、を行う制御部と、を有し、前記素子選択信号に
より選択されなかった各素子を微振動させることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、素子選択信号によって選択されず、印刷には使用されな
い素子を微振動させることができ、不使用ノズル内部でのインク固化を防止してノズル目
詰まりを起こしにくくすることができる。
【００１３】
かかる液体噴出装置であって、前記各ノズル列両端に位置する複数の素子は、それぞれ
１の前記素子選択部に接続され、前記各ノズル列中央部に位置する複数の素子は、それぞ
れ２の前記素子選択部に接続されることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、噴出不良が生じやすいノズル列端部に位置するノズル（
ピエゾ素子ＰＺＴ）の使用を避けつつ、該噴出不良ノズル以外（ピエゾ素子ＰＺＴ）の正
常なノズル（ピエゾ素子ＰＺＴ）を使用して印刷することができるため、効率的な印刷が
できる。
【００１４】
かかる液体噴出装置であって、前記素子選択部が、デマルチプレクサ、または、トラン
ジスタ、または、ＦＥＴを用いて構成されることが望ましい。  
このような印刷装置によれば、素子選択部において消費電力の低減を図ることができる
。また、同一構成の回路を集積化すれば、コストを削減することも可能になる。
【００１５】
また、駆動信号を生成してスイッチに送信することと、素子選択信号を生成して素子選
択部に送信することと、前記素子選択信号に応じて、前記素子選択部に接続された複数の
素子のうち、１の素子を選択することと、選択された前記素子に前記スイッチから前記素
子選択部を介して前記駆動信号を印加することで、前記素子を振動させてノズルからイン
クを噴出させることと、を有する印刷方法が明らかとなる。
【００１６】
＝＝＝印刷装置の基本的構成＝＝＝
発明を実施するための印刷装置の形態として、インクジェットプリンター（プリンター
１）を例に挙げて説明する。プリンター１は、紙、布、等の媒体に向けてインクを噴出す
ることによりインクドットを形成して、媒体に画像を印刷するカラーインクジェットプリ
ンターである。ここで、印刷に使用するインクとしては、紫外線（以下、ＵＶともいう）
の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクともいう）を使用するこ
とが可能である。その場合、媒体にはフィルムシート等の透明な媒体も含まれる。以下、
ＵＶインクを使用して印刷を行う例について説明する。
【００１７】
透明媒体に印刷を行う際には、印刷された画像を透明媒体の印刷された側から直接見る
ための画像（表刷り印刷）と、透明媒体越しに見るための画像（裏刷り印刷）とをいずれ
も印刷することが可能である。このとき、画像を直接見るための画像は、スキャナーで読
み取った画像やデジタルカメラ等にて撮影された画像など、元となる所定画像の正像であ
り、透明媒体越しに見るための画像は、元となる所定画像の鏡像である場合が多いが、左
右対称の画像や元画像に対し左右を反転した画像を敢えて印刷する場合にはこれに限らな
い。
【００１８】
また、ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると紫外
線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。なお、本実施形態のプリン
ター１は、ＣＭＹＫの４色と背景画像を印刷するため白色（Ｗ）とのＵＶインクを用いて
印刷を行う。
【００１９】
＜プリンターの構成＞
図１は、プリンター１の全体構成を示すブロック図である。  
プリンター１は外部制御装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている
。コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタ
ードライバーは、コンピューター１１０の表示装置にユーザーインターフェースを表示さ
せ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるた
めのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ
−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューターが読み取り可能な記録媒体）に記録されている
。また、プリンタードライバーはインターネットを介してコンピューター１１０にダウン
ロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコ
ードから構成されている。
【００２０】
コンピューター１１０はプリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じ
て画像データから変換した印刷データをプリンター１へ送信する。印刷データは、プリン
ター１が解釈できる形式のデータであって、各種のコマンドデータと、画素データとを有
する。コマンドデータとは、プリンター１に特定の動作の実行を指示するためのデータで
ある。このコマンドデータには、例えば、給紙を指示するコマンドデータ、搬送量を示す
コマンドデータ、排紙を指示するコマンドデータがある。また、画素データは、印刷され
る画像の画素に関するデータである。
【００２１】
ここで、画素とは画像を構成する単位要素であり、この画素が２次元的に並ぶことによ
り画像が構成される。印刷データにおける画素データは、媒体（例えば紙Ｓなど）上に形
成されるドットに関するデータ（例えば、階調値）である。画素データは画素毎に２ビッ
トのデータによって構成される。この２ビットの画素データは１つの画素を４階調で表現
できる。
【００２２】
プリンター１は、搬送ユニット１０と、キャリッジユニット２０と、ヘッドユニット３
０と、照射ユニット４０と、検出器群５０と、コントローラー６０と、駆動信号生成回路
７０と、を有する。コントローラー６０は、外部装置であるコンピューター１１０から受
信した印刷データに基づいて搬送ユニット２０やキャリッジユニット３０等の各ユニット
を制御し、媒体に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視さ
れており、検出器群５０は検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６
０は検出器群５０から出力された検出結果に基づいて各ユニットを制御する。
【００２３】
＜搬送ユニット１０＞
図２Ａは本実施形態のプリンター１の構成を表した鳥瞰図であり、図２Ｂはプリンター
１の構成を表した側面図である。  
搬送ユニット１０は、媒体である紙Ｓ等を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送
させるためのものである。ここで、搬送方向はキャリッジの移動方向と交差する方向であ
る。搬送ユニット１０は、給紙ローラー１１と、搬送モーター１２と、搬送ローラー１３
と、プラテン１４と、排紙ローラー１５とを有する（図２Ａ及び図２Ｂ）。  
給紙ローラー１１は、紙挿入口に挿入された紙Ｓをプリンター内に給紙するためのロー
ラーである。搬送ローラー１３は、給紙ローラー１１によって給紙された紙Ｓを印刷可能
な領域まで搬送するローラーであり、搬送モーター１２によって駆動される。搬送モータ
ー１２の動作はプリンター側のコントローラー６０により制御される。プラテン１４は、
印刷中の紙Ｓを、紙Ｓの裏側から支持する部材である。排紙ローラー１５は、紙Ｓをプリ
ンターの外部に排出するローラーであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設け
られている。
【００２４】
＜キャリッジユニット２０＞
キャリッジユニット２０は、ヘッドユニット３０が取り付けられたキャリッジ２１を所
定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのもので
ある。キャリッジユニット２０は、キャリッジ２１と、キャリッジモーター２２（ＣＲモ
ータともいう）とを有する（図２Ａ及び図２Ｂ）。  
キャリッジ２１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモーター２２によって
駆動される。キャリッジモーター２２の動作はプリンター側のコントローラー６０により
制御される。また、キャリッジ２１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能
に保持している。
【００２５】
＜ヘッドユニット３０＞
ヘッドユニット３０は、紙Ｓにインクを噴出するためのものである。ヘッドユニット３
０は、複数のノズルを有するヘッド３１とヘッド制御部ＨＣとを備える。このヘッド３１
はキャリッジ２１に設けられ、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移
動方向に移動する。そして、ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを断続的に噴出する
ことによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００２６】
図３は、ヘッド３１の構造を示した断面図である。ヘッド３１は、ケース３１１と、流
路ユニット３１２と、ピエゾ素子群ＰＺＴとを有する。ケース３１１はピエゾ素子群ＰＺ
Ｔを収納し、ケース３１１の下面に流路ユニット３１２が接合されている。流路ユニット
３１２は、流路形成板３１２aと、弾性板３１２ｂと、ノズルプレート３１２ｃとを有す
る。流路形成板３１２aには、圧力室３１２ｄとなる溝部、ノズル連通口３１２eとなる貫
通口、共通インク室３１２ｆとなる貫通口、インク供給路３１２ｇとなる溝部が形成され
ている。弾性板３１２ｂはピエゾ素子ＰＺＴの先端が接合されるアイランド部３１２ｈを
有する。そして、アイランド部３１２ｈの周囲には弾性膜３１２ｉによる弾性領域が形成
されている。インクカートリッジに貯留されたインクが、共通インク室３１２ｆを介して
、各ノズルＮｚに対応した圧力室３１２ｄに供給される。ノズルプレート３１２ｃはノズ
ルＮｚが形成されたプレートである。
【００２７】
ノズル面では、主画像を形成するカラーインク噴出ノズル列としてイエローインクを噴
出するイエローノズル列Ｙと、マゼンタインクを噴出するマゼンタノズル列Ｍと、シアン
インクを噴出するシアンノズル列Ｃと、ブラックインクを噴出するブラックノズル列Ｋと
が設けられる。またＫＣＭＹの各カラーノズル列に並んで、主に背景画像を形成するホワ
イトインクを噴出するホワイトノズル列Ｗが設けられる。
【００２８】
図４は、ヘッド３１に設けられたノズルＮｚの説明図である。図４に示されるように各
ノズル列では、各色のインクを噴出するための噴出口であるノズルＮｚが搬送方向に所定
間隔Ｄにて並ぶことにより構成されている。そして、各ノズル列において、＃１〜＃３６
０の３６０個のノズルＮｚを備えている。
【００２９】
ピエゾ素子群は、櫛歯状の複数のピエゾ素子ＰＺＴ（駆動素子）を有し、ノズルＮｚに
対応する数分だけ設けられている。配線基板であるフレキシブルケーブル（不図示）によ
ってピエゾ素子ＰＺＴに駆動信号ＣＯＭが印加され、駆動信号ＣＯＭの電位に応じてピエ
ゾ素子は上下方向に伸縮する。ピエゾ素子ＰＺＴが伸縮すると、図３に示されるアイラン
ド部３１２ｈは圧力室３１２ｄ側に押されたり、反対方向に引かれたりする。このとき、
アイランド部３１２ｈ周辺の弾性膜３１２ｉが変形し、圧力室３１２ｄ内の圧力が上昇・
下降することにより、ノズルからインク滴が噴出される。
【００３０】
ヘッド制御部ＨＣは、ピエゾ素子群ＰＺＴの駆動等を制御するための制御用ＩＣであり
、不図示のフレキシブルケーブルなどに実装され、ノズル列毎に、すなわち色毎に、それ
ぞれ設けられる。ヘッド制御部ＨＣの詳細については、後で説明する。
【００３１】
＜照射ユニット４０＞
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。
媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、
硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、仮硬化用照射部４１ａ、４１ｂと本硬化用
照射部４３とを備えている。  
仮硬化用照射部４１ａ、４１ｂは、走査方向に並べられたＷＫＣＭＹの各ノズル列の両
端に位置するホワイトインクノズル列Ｗ及びイエローインクノズル列Ｙよりさらに外側に
それぞれ隣接して設けられており、５つのノズル列ＷＫＣＭＹを挟むように配置されてい
る（図４参照）。このため、キャリッジ２１が、一端側から他端側へ、または、他端側か
ら一端側へのいずれの方向に移動しつつ噴出したインクであっても、ＵＶを照射すること
ができるように構成されている。また、本硬化用照射部４３は、印刷対象となる媒体の幅
よりも長く形成されており、搬送方向におけるヘッド３１より下流側に配置されている。
本硬化及び仮硬化の詳細については後述する。
【００３２】
＜検出器群５０＞
検出器群５０は、プリンター１の状況を監視するためのものである。検出器群５０には
、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、及び光学
センサ５４等が含まれる（図２Ａ及び図２Ｂ）。  
リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出する。ロータリー
式エンコーダ５２は、搬送ローラー１３の回転量を検出する。紙検出センサ５３は、給紙
中の紙Ｓの先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられてい
る発光部と受光部により、対向する位置の紙Ｓの有無を検出し、例えば、移動しながら紙
の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学センサ５４は、状況
に応じて、紙Ｓの先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・後端（搬送方向
上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００３３】
＜コントローラー６０＞
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である
。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユ
ニット制御回路６４とを有する。  
インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との
間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター１の全体の制御を行うための演算
処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を
確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子によって構成される。そ
して、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回
路６４を介して搬送ユニット１０等の各ユニットを制御する。また、ＣＰＵ６２は、ヘッ
ド３１の動作を制御するためのヘッド制御信号をヘッドユニット３０に出力したり、駆動
信号ＣＯＭを生成するための信号を駆動信号生成回路７０に出力したりする。
【００３４】
＜駆動信号生成回路７０＞
駆動信号生成回路７０は、ピエゾ素子ＰＺＴに印加するための駆動信号ＣＯＭを生成す
るものである。駆動信号生成回路７０において生成された駆動信号ＣＯＭは、他の信号と
ともにケーブルを介してヘッド制御部ＨＣへ入力される。なお、駆動信号生成回路７０は
、プリンター側コントローラー６０と共通のコントローラー基板ＣＴＲに設けられている
（図１参照）。
【００３５】
＜仮硬化及び本硬化について＞
本実施形態では、媒体に着弾したＵＶインクにＵＶを照射することでドットを硬化させ
ている。プリンター１では、照射ユニット４０として、ＵＶインクの仮硬化用のＵＶ照射
を行なう仮硬化用照射部４１ａ及び４１ｂと、本硬化用のＵＶ照射を行なう本硬化用照射
部４３とを備えており、２段階の硬化を行なっている。なお、仮硬化とは、媒体に着弾し
たＵＶインクの流動（ドットの広がり）を抑えるためや、あるいは、ドット間のインクの
滲みを防止するためにドットの表面部分を硬化するものであり、本硬化とは、ＵＶインク
を完全に硬化させるためのものである。従って、本硬化の方がＵＶの照射エネルギーが大
きい（すなわち照射量が多い）。
【００３６】
仮硬化用照射部４１ａ及び４１ｂは、図２Ａや図２Ｂに示すように、それぞれキャリッ
ジ２１に搭載されており、キャリッジ２１の移動に伴ってヘッド３１と一体的に移動方向
に移動する。すなわち、ヘッド３１の各色のノズル列が往復移動する際、仮硬化用照射部
４１ａ及び４１ｂは各色のノズル列に対する相対位置を維持しながら往復移動する。この
際に仮硬化用照射部４１ａ及び４１ｂから媒体に向けてＵＶが照射される。具体的には、
往動の期間には仮硬化用照射部４１ａからＵＶが照射され、復動の期間には仮硬化用照射
部４１ｂからＵＶが照射される。このように仮硬化は、ドットを形成するのと同じパスに
おいて行なわれる。なお、仮硬化用照射部４１ａ及び４１ｂの光源は、それぞれ仮硬化用
照射部４１ａ及び４１ｂ内に収容されることによりヘッド３１から隔離されている。これ
により、光源から照射されるＵＶがヘッド３１の下面へ漏れるのを防ぎ、以って、当該下
面に形成された各ノズルの開口付近でＵＶインクが硬化すること(ノズルの目詰まり)を防
止している。
【００３７】
本硬化用照射部４３は、ヘッド３１よりも搬送方向下流側に設けられており、移動方向
の長さが印刷対象となる媒体の幅よりも長くなっている。そして、本硬化用照射部４３は
、移動することなく媒体に向けてＵＶを照射する。この構成により、パスによってドット
の形成された媒体が、搬送動作によって本硬化用照射部４３の下まで搬送されると、本硬
化用照射部４３によるＵＶの照射を受けるようになっている。
【００３８】
仮硬化用照射部４１ａ及び４１ｂと、本硬化用照射部４３とは、それぞれ媒体に向けて
ＵＶを照射するための光源を備えている。本実施形態では、仮硬化用照射部４１ａ及び４
１ｂの光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を用いている。ＬＥ
Ｄは入力電流の大きさを制御することによって、照射エネルギーを容易に変更することが
可能である。また、本硬化用照射部４３の光源として、ランプ（メタルハライドランプ、
水銀ランプなど）を用いている。
【００３９】
＜プリンターの基本的な印刷動作＞
プリンター１の印刷動作について簡単に説明する。コントローラー６０は、コンピュー
ター１１０からインターフェース部６１を介して印刷命令を受信し、各ユニットを制御す
ることにより、給紙処理・ドット形成処理・搬送処理等を行う。
【００４０】
給紙処理は、印刷すべき媒体をプリンター内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも
言う）に媒体を位置決めする処理である。コントローラー６０は、給紙ローラー１１を回
転させ、印刷すべき媒体を搬送ローラー１３まで送る。続いて、搬送ローラー１３を回転
させ、給紙ローラー１１から送られてきた媒体を印刷開始位置に位置決めする。
【００４１】
ドット形成処理は、移動方向（走査方向）に沿って移動するヘッドからインクを断続的
に噴出させ、媒体上にドットを形成する処理である。コントローラー６０は、キャリッジ
２１を移動方向に移動させ、キャリッジ２１が移動している間に、印刷データに基づいて
ヘッド３１からインクを噴出させる。噴出されたインク滴が媒体上に着弾すると、媒体上
にドットが形成され、媒体上には移動方向に沿った複数のドットからなるドットラインが
形成される。形成されたドットに照射ユニット４０の仮硬化仮硬化用照射部４１ａ・４１
ｂからＵＶを照射することにより、半硬化状態のドットが形成される。
【００４２】
搬送処理は、媒体をヘッドに対して搬送方向に沿って相対的に移動させる処理である。
コントローラー６０は、搬送ローラー１３を回転させて媒体を搬送方向に搬送する。この
搬送処理により、ヘッド３１は、先ほどのドット形成処理によって形成されたドットの位
置とは異なる位置にドットを形成することが可能になる。そして、媒体上に形成されたド
ットは、搬送下流域に設けられた本硬化用照射部４３からＵＶ照射を受けることにより完
全硬化され、画像を形成する。
【００４３】
コントローラー６０は、印刷すべきデータがなくなるまで、ドット形成処理と搬送処理
とを交互に繰り返し、ドットラインにより構成される画像を徐々に媒体に印刷する。そし
て、印刷すべきデータがなくなると、排紙ローラーを回転させてその媒体を排紙する。な
お、排紙を行うか否かの判断は、印刷データに含まれる排紙コマンドに基づいても良い。
次の印刷を行う場合は同処理を繰り返し、行わない場合は、印刷動作を終了する。
【００４４】
次に、本実施形態の理解を容易にするため、まず参考例について説明し、その後に本実
施形態について説明する。
【００４５】
＝＝＝参考例＝＝＝
＜参考例のヘッド制御部ＨＣについて＞
図５は、参考例のヘッド制御部ＨＣのブロック図である。  
ヘッド制御部ＨＣは、第１シフトレジスタ８１Ａと、第２シフトレジスタ８１Ｂと、第
１ラッチ回路８２Ａと、第２ラッチ回路８２Ｂと、信号選択部８３と、制御ロジック８４
と、スイッチ８６とを備えている。そして、制御ロジック８４を除いた各部（すなわち、
第１シフトレジスタ８１Ａ、第２シフトレジスタ８１Ｂ、第１ラッチ回路８２Ａ、第２ラ
ッチ回路８２Ｂ、信号選択部８３、及びスイッチ８６）は、それぞれピエゾ素子ＰＺＴ毎
に設けられる。制御ロジック８４は、設定データＳＰを記憶するためのシフトレジスタ群
８４２と、設定データＳＰに基づいて波形選択信号ｑ０〜ｑ３を生成する波形選択信号生
成部８４４とを有している。  
このヘッド制御部ＨＣには、プリンター側コントローラー６０からケーブルを介して、
クロックＣＬＫ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及び、駆動信号ＣＯＭが入力さ
れる。また、画素データＳＩと設定データＳＰとを含む設定信号も、コントローラー６０
からケーブルを介してヘッド制御部ＨＣへ入力される。
【００４６】
図６は、駆動信号ＣＯＭと各種信号の説明図である。図７Ａは、画素データＳＩと設定
データＳＰとを含む設定信号の説明図である。図７Ｂは、波形選択信号生成部８４４の機
能の説明図である。
【００４７】
クロックＣＬＫに同期して設定信号がヘッド制御部ＨＣに入力されると、設定信号のう
ちの下位ビットデータが第１シフトレジスタ８１Ａにそれぞれセットされ、上位ビットデ
ータが第２シフトレジスタ８１Ｂにそれぞれセットされ、設定データＳＰが制御ロジック
８４のシフトレジスタ群８４２にセットされる。なお、各ノズルにそれぞれ対応する２ビ
ットの画素データの下位ビットは第１シフトレジスタ８１Ａにセットされ、２ビットの画
素データの上位ビットは第２シフトレジスタ８１Ｂにセットされる。
【００４８】
そして、ラッチ信号ＬＡＴのパルスに応じて、下位ビットデータが第１ラッチ回路８２
Ａにラッチされ、上位ビットデータが第２ラッチ回路８２Ｂにラッチされ、設定データＳ
Ｐが波形選択信号生成部８４４にラッチされる。なお、各ノズルにそれぞれ対応する２ビ
ットの画素データの下位ビットは第１ラッチ回路８２Ａにラッチされ、２ビットの画素デ
ータの上位ビットは第２ラッチ回路８２Ｂにラッチされる。
【００４９】
参考例の設定データＳＰは、１６ビットデータから構成される（図７Ａ参照） 。そし
て、波形選択信号生成部８４４は、１６ビットの設定データＳＰのうちの所定の４ビット
データ（データＰ００、データＰ１０、データＰ２０、データＰ３０）とチェンジ信号Ｃ
Ｈとに基づいて、波形選択信号ｑ０を生成する。また、同様に、１６ビットの設定データ
ＳＰのうちの所定の４ビットデータとチェンジ信号ＣＨとに基づいて、波形選択信号ｑ０
〜ｑ３を生成する。
【００５０】
この参考例では、１６ビットの設定データＳＰのうち、データＰ００、データＰ１２、
データＰ１３、データＰ２１及びデータＰ３３は［１］であり、他のデータは［０］であ
る。このため、波形選択信号ｑ０のための４ビットデータ（データＰ００、データＰ１０
、データＰ２０、データＰ３０）は［１０００］になり、この結果、波形選択信号ｑ０は
、第１区間Ｔ１においてＨレベルになり、第２区間Ｔ２〜第４区間Ｔ４においてＬレベル
になる。また、波形選択信号ｑ１〜ｑ３も図７Ｂに示す通りの信号になる。
【００５１】
信号選択部８３は、第１ラッチ回路８２Ａ及び第２ラッチ回路８２Ｂにラッチされた２
ビットの画素データに応じて、波形選択信号ｑ０〜ｑ３から１つを選択する。画素データ
が［００］の場合（下位ビットが［０］で上位ビットが［０］の場合）には波形選択信号
ｑ０が選択され、画素データが［０１］の場合には波形選択信号ｑ１が選択され、画素デ
ータが［１０］の場合には波形選択信号ｑ２が選択され、画素データが［１１］の場合に
は波形選択信号ｑ３が選択される。選択された波形選択信号は、スイッチ信号ＳＷとして
信号選択部８３から出力される。
【００５２】
スイッチ８６には駆動信号ＣＯＭ及びスイッチ信号ＳＷが入力される。スイッチ信号が
Ｈレベルのとき、スイッチ８６はＯＮ状態になり、駆動信号ＣＯＭがピエゾ素子ＰＺＴへ
印加される。スイッチ信号ＳＷがＬレベルのとき、スイッチ８６はＯＦＦ状態になり、駆
動信号ＣＯＭはピエゾ素子ＰＺＴへ印加されない。
【００５３】
画素データが［００］の場合、スイッチ８６が波形選択信号ｑ０によりＯＮ／ＯＦＦさ
れ、駆動信号ＣＯＭの第１区間信号ＳＳ１がピエゾ素子ＰＺＴへ印加され、ピエゾ素子Ｐ
ＺＴは駆動パルスＰＳ１により駆動される。この駆動パルスＰＳ１に応じてピエゾ素子Ｐ
ＺＴが駆動すると、インクが噴出されない程度の圧力変動がインクに生じて、インクメニ
スカス（ノズル部分で露出しているインクの自由表面）が微振動する。
【００５４】
画素データが［０１］の場合、スイッチ８６が波形選択信号ｑ１によりＯＮ／ＯＦＦさ
れ、駆動信号ＣＯＭの第３区間信号ＳＳ３がピエゾ素子ＰＺＴへ印加され、ピエゾ素子Ｐ
ＺＴは駆動パルスＰＳ３により駆動される。この駆動パルスＰＳ３に応じてピエゾ素子Ｐ
ＺＴが駆動すると、小程度の量のインクが噴出され、用紙に小ドットが形成される。
【００５５】
画素データが［１０］の場合、スイッチ８６が波形選択信号ｑ２によりＯＮ／ＯＦＦさ
れ、駆動信号ＣＯＭの第２区間信号ＳＳ２がピエゾ素子ＰＺＴへ印加され、ピエゾ素子Ｐ
ＺＴが駆動パルスＰＳ２により駆動される。この駆動パルスＰＳ２に応じてピエゾ素子Ｐ
ＺＴが駆動すると、中程度の量のインクが噴出され、用紙に中ドットが形成される。
【００５６】
画素データが［１１］の場合、スイッチ８６が波形選択信号ｑ３によりＯＮ／ＯＦＦさ
れ、駆動信号ＣＯＭの第２区間信号ＳＳ２及び第４区間信号ＳＳ４がピエゾ素子ＰＺＴへ
印加され、ピエゾ素子ＰＺＴが駆動パルスＰＳ２及び駆動パルスＰＳ４により駆動される
。これらの駆動パルスＰＳ２及び駆動パルスＰＳ４に応じてピエゾ素子ＰＺＴが駆動する
と、用紙に大ドットが形成される。
【００５７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図８は、第１実施形態におけるヘッド制御部ＨＣ’を表したブロック図である。本実施
形態では、ヘッド制御部ＨＣ’を構成する信号選択部８３やスイッチ８６等各ユニットの
数、それらのユニットとピエゾ素子ＰＺＴとの接続方法、及び、制御ロジック８４の構成
が参考例とは異なり、ＰＺＴ選択部８７が新たに設けられている。また、ヘッド制御部Ｈ
Ｃ’に入力される設定信号には画素データＳＩと設定データＳＰに加えてＰＺＴ選択デー
タＳＥが含まれる。なお、このヘッド制御部ＨＣ’が搭載されたヘッド４１は、ヘッドユ
ニットに相当する。以下、参考例と異なる点について説明する。
【００５８】
＜ピエゾ素子ＰＺＴの配置＞  
参考例では１つのスイッチ８６に対して１つのピエゾ素子ＰＺＴが直に接続されていた
が、本実施形態では１つのスイッチ８６に対してＰＺＴ選択部８７を挟んで複数のピエゾ
素子ＰＺＴが接続されている。特に、第１実施形態では１つのスイッチ８６に対して２つ
のピエゾ素子ＰＺＴを接続する。これら２つのピエゾ素子ＰＺＴのうち一方は、印刷周期
Ｔの期間内において駆動信号ＣＯＭが印加されることにより動作してノズルＮｚからイン
クを噴出するが、他方は動作せずインクを噴出しない。つまり、本実施形態において、周
期Ｔの間に実際にインクを噴出するのに使用されるのは、全ピエゾ素子ＰＺＴのうち半数
のピエゾ素子ＰＺＴである。
【００５９】
図９に本実施形態におけるスイッチ８６及びＰＺＴ選択部８７と各ピエゾ素子ＰＺＴと
の接続状態の概略図を示す。１つのＰＺＴ選択部８７に接続される２つのピエゾ素子ＰＺ
Ｔの組み合わせは、図８及び図９に示されるように、（＃１と＃１８１）、（＃２と＃１
８２）〜（＃１８０と＃３６０）の１８０組となる。そして、図９に示されるように、各
ノズル列を構成するピエゾ素子ＰＺＴ（＃１〜＃３６０）は、ノズル列の搬送上流側に属
するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）と、ノズル列の搬送下流側に属するピエゾ素
子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）との２つのグループに分けることができる。
【００６０】
参考例では＃１〜＃３６０の各ピエゾ素子ＰＺＴについてそれぞれスイッチ８６が接続
され、合計３６０個のスイッチ８６が設けられていた。それに対して、本実施形態ではス
イッチ８６は合計で１８０個設けられ、参考例の半数となっている。また、図８及び図９
では省略されているが、第１シフトレジスタ８１Ａ、第２シフトレジスタ８１Ｂ、第１ラ
ッチ回路８２Ａ、第２ラッチ回路８２Ｂ、及び、信号選択部８３の数量も参考例の半分と
なっている。
【００６１】
各組を構成する２つのピエゾ素子ＰＺＴのうち、選択された一方のピエゾ素子ＰＺＴの
みが駆動信号により動作してノズルＮｚからインクを噴出する。例えば（＃１と＃１８１
）の組で選択されるのは＃１または＃１８１の一方のみである。ピエゾ素子ＰＺＴの選択
は、後述するＰＺＴ選択信号Ｓにより行われる。ピエゾ素子ＰＺＴ選択の際には、必ず上
流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）に属する１８０個のピエゾ素子ＰＺＴ、ま
たは、下流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）に属する１８０個のピエゾ素
子ＰＺＴが同時に選択されるようになっている。つまり、ＰＺＴ選択信号Ｓの種類により
、各ノズル列の上流側を使用するか、下流側を使用するかを制御することができる。制御
方法の詳細については後で説明する。
【００６２】
＜制御ロジック８４＞
制御ロジック８４は、シフトレジスタ群８４２、波形選択信号生成部８４４に加えて、
ＰＺＴ選択信号生成部８４５を有する（図８）。ＰＺＴ選択信号生成部８４５は、ＰＺＴ
選択部８７に接続された前述の２つのピエゾ素子ＰＺＴのうち、動作してノズルＮｚから
インクを噴出させる方のピエゾ素子ＰＺＴを選択するためのＰＺＴ選択信号Ｓを生成する
。
【００６３】
ＰＺＴ選択信号Ｓを生成するために、本実施形態における設定信号には、前述の画素デ
ータＳＩと設定データＳＰの他に、ＰＺＴ選択データＳＥが含まれている。図１０に、本
実施形態における設定信号の概念図を示す。ＰＺＴ選択データＳＥは［０］または［１］
で表される１ビットのデータである。ＰＺＴ選択データＳＥは画素データＳＩの次に送信
されているが（図１０においてＳＩとＳＰとの間の位置）、データ送信の順番はとくに決
まっていない。ＰＺＴ選択データＳＥが最初に送信されてもよいし、最後であってもよい
。
【００６４】
なお、画素データＳＩと設定データＳＰの働きは参考例の場合と同様であり、これらの
データからスイッチ信号ＳＷが生成される。そして、スイッチ信号ＳＷがスイッチ８６に
入力されることで、駆動信号ＣＯＭのピエゾ素子ＰＺＴへの印加が制御される。
【００６５】
クロックＣＬＫに同期して設定信号がヘッド制御部ＨＣ’に入力されると、設定データ
ＳＰと共にＰＺＴ選択データＳＥが制御ロジック８４のシフトレジスタ群８４２にセット
される。そして、ＰＺＴ選択データＳＥはラッチ信号ＬＡＴのパルスに応じてＰＺＴ選択
信号生成部８４５にラッチされる。ＰＺＴ選択信号生成部８４５は、１ビットの設定デー
タＳＥに基づいて、ＨレベルまたはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを生成する。例えば、Ｐ
ＺＴ選択データＳＥが［１］の場合にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが生成され、ＰＺＴ
選択データＳＥが［０］の場合にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが生成される。そして、
生成されたＰＺＴ選択信号ＳはＰＺＴ選択部８７へと送信される。
【００６６】
＜ＰＺＴ選択部８７＞
ＰＺＴ選択部８７は、ＰＺＴ選択部８７に接続される２のピエゾ素子ＰＺＴのうち実際
に使用する方のピエゾ素子ＰＺＴを選択する。該選択された方のピエゾ素子ＰＺＴにはス
イッチ８６から転送された駆動信号ＣＯＭが印加され、ピエゾ素子ＰＺＴを振動させるこ
とによりノズルＮｚからインクを噴出させる。ノズルの選択は制御ロジック８４から送信
されたＰＺＴ選択信号Ｓに基づいて行われる。
【００６７】
図１１にＰＺＴ選択部８７の構成の一例を示す。本実施形態では、２以上の出力を有す
るデマルチプレクサ８７１を用いてＰＺＴ選択部８７が構成される。図１１のように、デ
マルチプレクサ８７１の入力側にはスイッチ８６が接続され、駆動信号ＣＯＭが入力され
る。なお、ＰＺＴ選択部８７として使用されるデマルチプレクサには、駆動信号ＣＯＭの
電圧（本実施形態においては４２Ｖ程度）に耐えられる程度の耐圧性が必要である。デマ
ルチプレクサ８７１の出力側は２つのピエゾ素子ＰＺＴ（例えば＃１と＃１８１）にそれ
ぞれ接続され、入力された駆動信号ＣＯＭを２つのピエゾ素子ＰＺＴのうち選択された方
のピエゾ素子ＰＺＴに出力する。デマルチプレクサ８７１の制御入力には前述のＰＺＴ選
択信号生成部８４５が接続され、該選択信号生成部８４５から送信されたＰＺＴ選択信号
Ｓにより、デマルチプレクサ８７１の出力端子が選択される。
【００６８】
例えば、ＰＺＴ選択信号ＳがＨレベルである場合には前述の上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群
（＃１〜＃１８０）に属するピエゾ素子ＰＺＴが選択され、ＰＺＴ選択信号ＳがＬレベル
である場合には下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）に属するピエゾ素子Ｐ
ＺＴが選択され、選択された方のピエゾ素子ＰＺＴに駆動信号ＣＯＭが印加される。  
このようにデマルチプレクサを用いることで、単純な回路でＰＺＴ選択部８７構成し、
所望のピエゾ素子ＰＺＴを選択して印刷を行うことができる。
【００６９】
また、ＰＺＴ選択部８７として、高耐圧のアナログスイッチを用いることもできる。図
１２Ａにアナログスイッチを用いた場合のＰＺＴ選択部８７の構成の一例を示す。スイッ
チ８６と搬送上流側ピエゾ素子ＰＺＴ（図１２Ａにおいては＃１）との間にはアナログス
イッチ８７３が設けられ、スイッチ８６と搬送下流側ピエゾ素子ＰＺＴ（図１２Ａにおい
ては＃１８１）との間にはアナログスイッチ８７４が設けられる。アナログスイッチ８７
３及び８７４は同型のアナログスイッチであり、制御入力信号がＨレベルの時にＯＮにな
り、制御入力信号がＬレベルの時にＯＦＦになる。  
ＰＺＴ選択信号生成部８４５で生成されたＰＺＴ選択信号Ｓは出力後に２つに分けられ
、一方はそのままアナログスイッチ８７３の制御入力に接続され、他方は論理否定（ＮＯ
Ｔ）回路８８を通してアナログスイッチ８７４の制御入力に接続される。  
ＰＺＴ選択信号ＳはＨレベルとＬレベルの２種類があるため、一方のＰＺＴ選択信号Ｓ
はそのままアナログスイッチ８７３に入力されるが、他方のＰＺＴ選択信号Ｓは論理否定
（ＮＯＴ）回路８８を通過することによりＨとＬが反転した状態のＰＺＴ選択信号Ｓ’と
してアナログスイッチ８７４の制御入力端子に入力される。
【００７０】
例えば、図１２Ａにおいて、ＰＺＴ選択信号生成部８４５で生成されるＰＺＴ選択信号
ＳがＨレベルのとき、アナログスイッチ８７３にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力さ
れ、ＯＮとなる。一方、アナログスイッチ８７４にはＨレベル信号が反転されたＬレベル
のＰＺＴ選択信号Ｓ’が入力され、ＯＦＦとなる。  
したがって、スイッチ８６から転送された駆動信号ＣＯＭはアナログスイッチ８７３を
介して＃１のピエゾ素子ＰＺＴに印加される。一方、＃１８１のピエゾ素子ＰＺＴには駆
動信号ＣＯＭが印加されない。このようにして、ＰＺＴ選択部８７に接続された２つのピ
エゾ素子ＰＺＴのうちの一方のピエゾ素子ＰＺＴのみに、択一的に駆動信号ＣＯＭを転送
することができる。
【００７１】
なお、アナログスイッチ８７３及び８７４の代わりにトランジスタを用いてＰＺＴ選択
部８７を構成することも可能である。図１２Ｂにトランジスタを用いた場合の例を示す。
図１２Ｂに示すように、アナログスイッチ８７３の代わりにＮＰＮ型トランジスタ８７５
を用い、コレクタ端子にスイッチ８６を接続し、エミッタ端子に搬送上流側のピエゾ素子
ＰＺＴ（＃１）を接続し、ベース端子にはＰＺＴ選択信号生成部８４５を接続する。同様
に、トランジスタ８７５と同型のＮＰＮ型トランジスタ８７６を、アナログスイッチ８７
４の代わりに搬送下流側のピエゾ素子ＰＺＴ（＃１８１）に接続する。その他の回路構成
は図１２Ａの場合と同様である。
【００７２】
トランジスタ８７５及びトランジスタ８７６のベースに入力するＰＺＴ選択信号Ｓはそ
れぞれ反対のレベル信号であるため、一方のトランジスタのみがＯＮとなり、＃１または
＃１８１のどちらか一方のピエゾ素子ＰＺＴを選択して駆動信号ＣＯＭを印加することが
できる。
【００７３】
さらに、図１２Ｃに示すように、ＮＰＮ型トランジスタの代わりにＦＥＴ（Field Effe
ct Transistor）を用いてＰＺＴ選択部８７を構成することも可能である。図１２Ｃでは
トランジスタ８７５の代わりにＮ型のＭＯＳ ＦＥＴ８７７を用いて、ドレインにスイッ
チ８６を接続し、ソースに搬送上流側のピエゾ素子ＰＺＴ（＃１）を接続し、ゲートにＰ
ＺＴ選択信号生成部８４５を接続する。同様に、トランジスタ８７６の代わりにＭＯＳ 
ＦＥＴ８７７と同型のＭＯＳ ＦＥＴ８７８を搬送下流側のピエゾ素子ＰＺＴ（＃１８１
）に接続する。  
これにより、一方のＦＥＴのみがＯＮとなり、どちらか一方のピエゾ素子ＰＺＴを選択
して駆動信号ＣＯＭを印加することができる。
【００７４】
トランジスタやＦＥＴを用いることで、一般的なアナログスイッチを用いた場合よりも
コストが安くなり、また、消費電力の低減を図ることが可能となる。特に消費電力の低減
を考慮するのであれば、ＦＥＴを用いるのが好ましい。そして、全てのピエゾ素子ＰＺＴ
の組について同一の回路構成とすることができるため、ＩＣ（集積）化することで、さら
にコスト・消費電力を抑えることができるようになる。
【００７５】
＜第１実施形態の印刷動作の説明＞
各ノズル列に設けられた１８０組のＰＺＴ選択部８７には、Ｈレベル、または、Ｌレベ
ル何れかのＰＺＴ選択信号Ｓが入力される。該入力されたＰＺＴ選択信号Ｓの種類により
、ノズル列中の搬送上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）、または、搬送下流側
ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）のどちらを使用して印刷を行うかを選択する
ことができる。  
図１３Ａに、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合におけるノズル列中のピエ
ゾ素子ＰＺＴ群の動作の様子を、図１３Ｂに、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された
場合におけるノズル列中のピエゾ素子ＰＺＴ群の動作の様子を示す。
【００７６】
ＰＺＴ選択部８７にＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合、Ｈレベル信号によ
り、ノズル列の上流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）が選択され、それ
ぞれ駆動信号ＣＯＭが印加される。したがって、上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１
８０）に属する１８０個のピエゾ素子ＰＺＴが振動し、図１３Ａに示されるノズル列中の
着色された部分からインクが噴出され、印刷が行われる。一方、選択されなかったノズル
列下流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）には駆動信号ＣＯＭが印加
されず、この部分のピエゾ素子ＰＺＴは動作せず、インクも噴出しない。  
同様に、ＰＺＴ選択部８７にＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力された場合、これによ
り、ノズル列の下流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）が選択され、
駆動信号ＣＯＭが印加される。そして、図１３Ｂに示されるノズル列中の着色された部分
からインクが噴出され、印刷が行われる。一方、選択されなかったノズル列上流側に属す
るピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）には駆動信号ＣＯＭが印加されず、インクも噴
出しない。
【００７７】
なお、前述のように、ＰＺＴ選択部８７としてアナログスイッチ等を用いる場合には、
ノズル列の上流側にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを、下流側にはＨレベルのＰＺＴ選択
信号Ｓを反転して生成したＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ’を入力する。これにより、ノズ
ル列の上流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）はＨレベル信号により選択
され、インクを噴出して画像を形成する。一方、下流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃
１８１〜＃３６０）は反転されたＬレベル信号により選択されず、インクを噴出しない。
同様に、ノズル列の上流側にＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを、下流側にＨレベルのＰＺ
Ｔ選択信号Ｓ’を入力した場合は、ノズル列の上流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１
〜＃１８０）はＬレベル信号によりインクを噴出せず、下流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ
群（＃１８１〜＃３６０）は、Ｈレベル信号により選択され、インクを噴出して画像を形
成することができる。  
このように、各ノズル列に入力するＰＺＴ選択信号Ｓを切り替えることにより、ノズル
列毎にインクを噴出するノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を自由に選択することができる
。
【００７８】
＜表刷り印刷／裏刷り印刷時の印刷動作の説明＞
本実施形態の印刷装置では、各ノズル列のインク噴出位置を選択することにより、ＫＣ
ＭＹインクを用いた通常の実画像印刷に加えて、Ｗ（白）インクを用いた背景画像印刷を
同時に行うことができる。また、印刷された画像を表面から見るための表刷り印刷、及び
、印刷する媒体が透明な場合に、印刷された画像を裏側から見るための裏刷り印刷を行う
ことができる。
【００７９】
図１４に、表刷り印刷時または裏刷り印刷時において、各ノズル列のインク噴出を制御
するために入力されるＰＺＴ選択信号Ｓの種類を示す。また、図１５Ａ及び図１５Ｂは、
本実施形態において表刷り印刷時に背景画像の上に実画像を形成する方法を説明する図で
ある。Ｗインクノズル列、ＫＣＭＹインクノズル列ともに、図１５Ａ及び図１５Ｂの斜線
部で示される部分からインクが噴出される。  
表刷り印刷時には、まず、Ｗインクドッを形成してＵＶ照射により半硬化させておき、
形成されたＷインクドットの上にＫＣＭＹインクドットを形成する。
【００８０】
図１５Ａに示されるように、Ｗインクノズル列にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力
し、ＫＣＭＹインクノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力する。これにより、
まず、Ｗインクノズル列の搬送方向上流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）からＷインク
を噴出させ、媒体上の所定の領域である領域１にＷインクドットによる背景画像を形成し
ておく。次に、図１５Ｂのように媒体を搬送させて、領域１上に形成された背景画像をＫ
ＣＭＹインクノズル列の下流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）の噴出位置まで移動させ
る。そして、ＣＭＹＫインクノズル列の搬送方向下流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）
からＫＣＭＹインクを噴出させ、領域１に形成されている背景画像の上に実画像を形成す
る。このとき、媒体の領域１の搬送上流側に位置する領域２には、Ｗインクノズル列の搬
送方向上流側ノズル群からＷインクが噴出され背景画像が形成される。このような動作を
繰り返すことで、表刷り印刷時において背景画像の上に実画像を形成することができる。
【００８１】
続いて、裏刷り印刷について説明する。図１６Ａ及び図１６Ｂは裏刷り印刷時に実画像
の上に背景画像を形成する方法を説明する図である。裏刷り印刷時は、表刷り印刷時とは
逆に、まず媒体上にＫＣＭＹインクドッを形成してＵＶ照射により半硬化させておき、形
成されたＫＣＭＹインクドット上にＷインクドットを形成する。
【００８２】
図１６Ａに示されるように、ＫＣＭＹインクノズル列にＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを
入力し、Ｗインクノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力する。これにより、Ｋ
ＣＭＹインクノズル列の搬送方向上流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）からＫＣＭＹイ
ンクを噴出させ、媒体上の所定の領域である領域１にＫＣＭＹインクドットによる実画像
を形成しておく。次に、図１６Ｂのように媒体を搬送させて、領域１上に形成された実画
像がＷインクノズル列の下流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）の位置まで移動したとこ
ろで、該領域１に形成された実画像の上にＷインクを噴出して背景画像を形成する。この
とき、媒体の領域１の搬送上流側に位置する領域２には、ＫＣＭＹインクノズル列の搬送
方向上流側ノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）からカラーインクが噴出され実画像が形成さ
れる。このような動作を繰り返すことで、裏刷り印刷時において実画像の上に背景画像を
形成することができる。
【００８３】
このように、裏刷り印刷時には表刷り印刷時とは逆のＰＺＴ選択信号Ｓを入力すること
で、インクを噴出するピエゾ素子ＰＺＴ群も逆にすることができる。本実施形態では選択
信号Ｓを切り替えることにより、表刷り印刷時／裏刷り印刷時のそれぞれについて、背景
画像を形成した印刷を簡単に行うことができる。
【００８４】
＜第１実施形態の効果＞
本実施形態のプリンターを使用すれば、ＰＺＴ選択信号Ｓにより、各色ノズル列の上流
側からインクを噴出するか、または、下流側からインクを噴出するかを自由に選択するこ
とができる。これにより、印刷ジョブ毎に、ノズル列中で実際にインクを噴出させるノズ
ル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を使い分けることが可能となる。なるべく全ノズルが均等に
使用されるようにノズル群を使い分けることで、特定のノズルのみが集中的に使用される
ことによるノズルの劣化（例えばノズル列の上流側ノズル群のみを使用し続ける場合等）
を防止することができる。また、一部のノズルに噴出不良が生じている場合などには、そ
のノズルを含むノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を避けて印刷を行うことも可能である。
【００８５】
なお、ノズル列中で一部のノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を選択して印刷を行うのは
、これらの目的には限られない。例えば、前述のように各色ノズル列で印刷に使用するノ
ズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を適当に選択することによって、背景画像と実画像を同時
に印刷したり、表刷り印刷／裏刷り印刷を使い分けたりすることができる。
【００８６】
＝＝＝第１実施形態の変形例＝＝＝
第１実施形態では、１つのＰＺＴ選択部８７に対して２つのピエゾ素子ＰＺＴを接続し
た場合について説明したが、１つのＰＺＴ選択部８７に接続されるピエゾ素子ＰＺＴは２
つでなくてもよい。図１７に第１実施形態の変形例として、１つのＰＺＴ選択部８７に対
して３つのピエゾ素子ＰＺＴが接続された場合のブロック図を示す。
【００８７】
１つのＰＺＴ選択部８７に接続されるピエゾ素子ＰＺＴの組み合わせは、（＃１と＃１
２１と＃２４１）、（＃２と＃１２２と＃２４２）〜（＃１２０と＃２４０と＃３６０）
の１２０組となる。これは、各ノズル列を構成するピエゾ素子ＰＺＴ（＃１〜＃３６０）
を搬送方向に３分割して、搬送上流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）、
搬送中流側に属するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２４０）、及び、搬送下流側に属
するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２４１〜＃３６０）に分けたものである。
【００８８】
ＰＺＴ選択部８７に接続される３つのピエゾ素子ＰＺＴのうち、動作してノズルからイ
ンクを噴出するのは、選択された１つのピエゾ素子ＰＺＴのみであり、ピエゾ素子ＰＺＴ
の選択はＰＺＴ選択信号Ｓにより行われる。また、ピエゾ素子ＰＺＴ選択の際には、必ず
上流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）、または中流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（
＃１２１〜＃２４０）、または下流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２４１〜＃３６０）の１
２０個のピエゾ素子ＰＺＴが同時に選択されるようになっている。つまり、ＰＺＴ選択信
号Ｓの種類により、各ノズル列中の上流側・中流側・下流側のいずれかを使用するよう制
御することができる。
【００８９】
なお、ピエゾ素子ＰＺＴ配置以外の基本的構成は第１実施形態と同じであるが、本実施
形態において、ＰＺＴ選択部８７は３つのピエゾ素子ＰＺＴから１つを選ぶことになる。
したがって、インクを噴出するノズルＮｚを選択するためのＰＺＴ選択信号Ｓは、例えば
Ｈレベルと、Ｍレベルと、Ｌレベルのように、３種類必要となる。
【００９０】
図１８Ａ〜図１８Ｃに、３種類のＰＺＴ選択信号Ｓを入力した場合のノズル列の動作の
様子をそれぞれ示す。ＰＺＴ選択部８７にＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ信号が入力される
とノズル列上流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）が選択され、図１８Ａのノズ
ル列中の着色された部分からインクを噴出する。ＭレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ信号が入力
されるとノズル列中流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２４０）が選択され、図１
８Ｂのノズル列中の着色された部分からインクを噴出する。ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ
信号が入力されるとノズル列下流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２４１〜＃３６０）が選択
され、図１８Ｃのノズル列中で着色された部分からインクを噴出する。
【００９１】
図１９Ａ及び図１９Ｂは本実施形態で表刷り印刷時に背景画像の上に実画像を形成する
方法を説明する図である。まず、Ｗインクノズル列中の上流側に位置するピエゾ素子ＰＺ
Ｔ群（＃１〜＃１２０）を用いて背景画像を形成する場合について説明する。
【００９２】
図１５Ａ及び図１５Ｂで説明した場合と同様に、Ｗインクノズル列にはＨレベルのＰＺ
Ｔ選択信号Ｓを入力する。これにより、Ｗインクノズル列の上流側に位置するピエゾ素子
ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）からＷインクを噴出させて媒体上の領域１に背景画像を形成
する（図１９Ａ）。領域１に背景画像が形成された後、媒体を下流側に搬送し、Ｗインク
を噴出したピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）よりも下流の位置（＃１２１〜＃３６
０の間）まで移動させる。そして、ＫＣＭＹインクノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信
号Ｓを入力し、ＫＣＭＹインクノズル列中の下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２４１〜＃３
６０）からＫＣＭＹインクを噴出して、領域１に形成された背景画像の上に実画像を形成
する（図１９Ｂ）。このとき、領域１の搬送上流側の領域２には、Ｗインクノズル列の上
流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１２０）からＷインクが噴出され背景画像が形成され
る。この動作を繰り返すことで表刷り印刷が行われる。
【００９３】
このような印刷方法は、乾燥・蒸発などによって媒体に定着するインクを用いて印刷を
行う場合に特に効果的である。Ｗインクノズル列上流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃
１２０）を用いて背景画像が形成され、ＫＣＭＹインクノズル列下流側のピエゾ素子ＰＺ
Ｔ群（＃２４１〜＃３６０）を用いて実画像が形成されるため、（＃１２１〜＃２４０）
の区間ではいずれのインクも噴出されない。従って、この区間（＃１２１〜＃２４０）を
媒体が搬送される間に、図１８Ａの領域１に形成されたＷインクドット(背景画像)を乾燥
させることができるからである。
【００９４】
なお、ＫＣＭＹインクはＷインクよりも搬送下流域で噴出されればよい。従って、ＫＣ
ＭＹインクノズル列中の中流に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２４０）から
カラーインクを噴出させて実画像を形成することも可能である。この場合には、ＫＣＭＹ
インクノズル列にはＭレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力する。
【００９５】
また、Ｗインクノズル列中の中流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２４０）を用い
て背景画像を印刷してもよい。その場合は、中流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２
４０）よりもさらに下流側に位置する、ＫＣＭＹノズル列中の下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群
（＃２４１〜＃３６０）を用いて実画像を形成する。
【００９６】
裏刷り印刷を行う場合は、表刷り印刷と逆の動作を行う。すなわち、図１６Ａ及び図１
６Ｂで説明した場合と同様、Ｗインクを噴出するピエゾ素子ＰＺＴ群よりも上流側に位置
するピエゾ素子ＰＺＴ群からＫＣＭＹインクを噴出すればよい。
【００９７】
図２０Ａ及び図２０Ｂに、裏刷り印刷時に実画像の上に背景画像を形成する方法を説明
する図を示す。例えば、ＫＣＭＹインクノズル列の中流側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群
（＃１２１〜＃２４０）を用いて実画像を形成する場合、ＫＣＭインクノズル列にＭレベ
ルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力する。ＭレベルのＰＺＴ選択信号Ｓにより、ＫＣＭＹインク
ノズル列の中流に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１２１〜＃２４０）が選択され、ＫＣ
ＭＹインクを噴出することで媒体中の領域１に実画像が形成される（図２０Ａ）。そして
、Ｗインクノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓを入力する。媒体を搬送させて領域
１がノズル列下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２４１〜＃３６０）の位置に到達した時に、
Ｗインクノズル列から噴出されたＷインクにより、領域１に形成された実画像の上に背景
画像が形成される（図２０Ｂ）。
【００９８】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第２実施形態では、第１実施形態と同様に、１つのＰＺＴ選択部８７に対して２つのピ
エゾ素子ＰＺＴが接続される。しかし、本実施形態では、制御ロジック８４のＰＺＴ選択
信号生成部８４５において、２通りのＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２が生成される点が第１
実施形態とは異なっている。  
図２１に、第２施形態におけるヘッド制御部ＨＣ’’のブロック図の概略を示す。なお
、ヘッド制御部ＨＣ’’の基本的構成は第１実施形態と同じであり、図２１ではＳＲ８１
，ラッチ回路８２，信号選択部８３等の機器、及び、ＣＬＣ，ＬＡＴ，ＣＨ等の各種信号
については省略している。
【００９９】
＜ピエゾ素子ＰＺＴの配置＞
本実施形態において１つのスイッチ８６及びＰＺＴ選択部８７に接続される２つのピエ
ゾ素子ＰＺＴの組み合わせは、第１実施形態と同様（＃１と＃１８１），（＃２と＃１８
２）〜（＃１８０と＃３６０）の１８０組である。このように配置することで、第１実施
形態では各ノズル列を、搬送上流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）と搬送下流
側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０）とに分け、ノズル列を搬送方向の上下に
２分割して印刷を行っていた。これに対して、第２実施形態ではＰＺＴ選択部８７に入力
するＰＺＴ選択信号を２通りにすることにより、ノズル列を搬送方向に４分割して印刷を
行うことができる。  
図２２は、本実施形態でスイッチ８６、ＰＺＴ選択部８７に接続される各ピエゾ素子Ｐ
ＺＴの配置、及び、２通りのＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２との関係を表す図である。
【０１００】
ＰＺＴ選択信号Ｓ１が入力される９０組のＰＺＴ選択部８７には、ノズル列中の搬送最
上流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）と、搬送中流下側のピエゾ素子ＰＺＴ群（
＃１８１〜＃２７０）とで、合計１８０個のピエゾ素子ＰＺＴが接続されている。
【０１０１】
一方、ＰＺＴ選択信号Ｓ２が入力される９０組のＰＺＴ選択部８７には、搬送中流上側
のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）と、搬送最下流側のピエゾ素子ＰＺＴ群（２
７１〜＃３６０）とで、合計１８０個のピエゾ素子ＰＺＴが接続されている。つまり、本
実施形態では、４つのピエゾ素子ＰＺＴ群によって各ノズル列が搬送方向に４等分されて
いる。なお、ＰＺＴ選択部８７自体の構成は第１実施形態と同様とする。
【０１０２】
ＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２には第１実施形態と同様、それぞれＨレベル信号及びＬレ
ベル信号がある。ＰＺＴ選択部８７にＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１が入力されると、Ｐ
ＺＴ選択部８７はノズル列最上流側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）を選
択し、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１が入力されると、ＰＺＴ選択部８７はノズル列中流
部下側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃２７０）を選択する。
【０１０３】
一方、ＰＺＴ選択部８７にＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２が入力されると、ＰＺＴ選択
部８７はノズル列中流部上側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）を選択
し、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２が入力されると、ＰＺＴ選択部８７はノズル列最下流
側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０）を選択する。
【０１０４】
このようにＰＺＴ選択信号を２通り用いることによって、ノズル列中の所定の領域から
インクを噴出させるピエゾ素子ＰＺＴ群を自由に選択することができるようになる。
【０１０５】
＜第２実施形態の印刷動作の説明＞
図２３Ａに、本実施形態において各ノズル列のインク噴出を制御するためにＰＺＴ選択
部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２の種類を示す。また、図２４Ａ及び図２
４ＢにＷインクノズル列とＫＣＭＹインクノズル列を用いた表刷り印刷時の印刷動作を説
明する図を示す。Ｗインクノズル列、ＫＣＭＹインクノズル列ともに、図２４Ａ及び図２
４Ｂの斜線部で示される部分からインクが噴出される。
【０１０６】
第１実施形態で説明したとおり、表刷り印刷時はＷノズル列の上側半分のノズル、及び
、ＫＣＭＹノズル列の下側半分のノズルを用いて印刷を行う（図１５Ａ及び図１５Ｂ参照
）。したがって、図２４Ａ及び図２４Ｂに示されるように、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ
１、及び、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２をＷノズル列に入力する。これにより、Ｗノズ
ル列中の最上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）と、中流部上側ピエゾ素子ＰＺＴ
群（＃９１〜＃１８０）とが選択され、該ピエゾ素子ＰＺＴ群を動作させることで、白（
Ｗ）インクを噴出して媒体上の領域１に背景画像を形成する（図２４Ａ）。背景画像が形
成された媒体は下流側へと搬送される。
【０１０７】
そして、ＫＣＭＹノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１、及び、ＬレベルのＰＺ
Ｔ選択信号Ｓ２を入力する。これにより、ＫＣＭＹノズル列中の中流部下側ピエゾ素子Ｐ
ＺＴ群（＃１８１〜＃２７０）と、最下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０）
とが選択され、該ピエゾ素子ＰＺＴ群を動作させることで、ＫＣＭＹインクを噴出し、領
域１に形成された背景画像の上に実画像を形成する（図２４Ｂ）。なお、このとき領域２
にはＷインクノズル列中の上側半分のピエゾ素子群（＃１〜＃１８０）により背景画像が
形成される。
【０１０８】
裏刷り印刷時は表刷り印刷時とは逆に、Ｗノズル列の下側半分のノズル、及び、ＫＣＭ
Ｙノズル列の上側半分のノズルを用いて印刷を行う（図１６Ａ及び図１６Ｂ参照）。した
がって、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１、及び、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２をＫＣＭ
Ｙノズル列に入力する。これにより、ＫＣＭＹノズル列中の最上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群
（＃１〜＃９０）と、中流部上側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）とが選択され
、該ピエゾ素子ＰＺＴ群を動作させることで、カラー（ＫＣＭＹ）インクを噴出して実画
像を形成する。
【０１０９】
そして、Ｗノズル列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１、及び、ＬレベルのＰＺＴ選択
信号Ｓ２を入力する。これにより、Ｗノズル列中の中流部下側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１
８１〜＃２７０）と、最下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０）とが選択され
、該ピエゾ素子ＰＺＴ群を動作させることで、白（Ｗ）インクを噴出して背景画像を形成
することができる。
【０１１０】
さらに、本実施形態ではノズル列を搬送方向に４分割しているため、印刷時にノズル列
両端の最上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）及び最下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（
＃２７１〜＃３６０）を用いずに、ノズル列中流部（＃９１〜＃１８０、及び、＃１８０
〜＃２７０）のピエゾ素子ＰＺＴ群を選択して印刷を行うこともできる。
【０１１１】
図３に示したように、インクジェットプリンターのヘッドでは、流路ユニット３１２の
共通インク室３１２ｆ内をインクが移動し、各ノズルＮｚに対応した圧力室３１２ｄに流
入してノズルＮｚから噴出される。ここで、ノズル列全体について流路ユニット３１２内
をインクが均等に流れれば、各ノズルＮｚから均等にインクを噴出することが可能である
。
【０１１２】
しかし、インクはヘッドの中央部から流路ユニット内に供給される場合が多く、ヘッド
両端の搬送上流側及び搬送下流側に位置するノズルＮｚには、ヘッド中央部に位置するノ
ズルＮｚよりもインクが流れ込みにくくなることがある。すなわち、ヘッド中央部の圧力
室３１２ｄには所定量のインクが流入するが、ヘッド両端部の圧力室３１２ｄには十分な
量のインクが流入しにくい。このような場合、ノズル列中のノズル位置によってインク噴
出特性にばらつきが生じ、印刷画像に“むら”が生じる原因となる。
【０１１３】
また、ヘッド部が斜めに取り付けられた傾斜ヘッドを有するプリンターにおいては、ノ
ズル列のうち傾斜の下側部分にインクが沈降しやすい。インクが沈降した傾斜下側に位置
するノズルＮｚは目詰まりを起こしやすく、このような場合にもノズル列中のノズル位置
によってンク噴出特性にばらつきが生じるおそれがある。特に、比重の重い顔料から構成
されるインクを用いて印刷を行う場合などに顕著な問題となる。
【０１１４】
そこで、本実施形態のような構成の印刷装置を用いれば、ノズル列の両端部に位置する
ピエゾ素子ＰＺＴ群（図２２において最上流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）及び
最下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０））を使用せず、比較的インク噴出特
性が安定するノズル列中央部に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（図２２において中流上側ピ
エゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）及び中流下側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃
２７０））を選択して印刷を行うことができる。
【０１１５】
図２３Ｂに、通常のＫＣＭＹインクを用いたカラー印刷を行う場合に、ＰＺＴ選択部８
７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２の種類を示す。また、図２５Ａ〜図２５Ｃに
ＫＣＭＹインクを用いた印刷時の印刷動作を説明する図を示す。図２５Ａ〜図２５Ｃにお
いて、ＫＣＭＹノズル列の斜線部で示される部分からインクが噴出される。
【０１１６】
ＫＣＭＹノズル列の上流側半分または下流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群を用いる場合は
、ＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２を同じ種類の信号とすればよい。すなわち、ノズル列上流
側を使用する場合はＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２をともにＨレベルとし（図２５Ａ）、ノ
ズル列下流側を使用する場合はＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２をともにＬレベルとする（図
２５Ｂ）。
【０１１７】
一方、ノズル列両端部のピエゾ素子ＰＺＴを避けてノズル列中央部のピエゾ素子ＰＺＴ
群を用いて印刷を行う場合は、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１、及び、ＨレベルのＰＺＴ
選択信号Ｓ２をＫＣＭＹノズル列に入力する（図２５Ｃ）。ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ
１によりＫＣＭＹノズル列の中流部下側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃２７０）が選
択され、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２によりＫＣＭＹノズル列の中流部上側ピエゾ素子
ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）が選択される。このような方法により、ノズル列中央部に
位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃２７０）のみを使用して印刷を行うことができ
るようになる。
【０１１８】
＜第２実施形態の効果＞
本実施形態では、ノズル列を搬送方向に４分割して、４つのピエゾ素子ＰＺＴ群の中か
ら所定の２つのピエゾ素子ＰＺＴ群を選択できるようにしたことで、印刷に使用するノズ
ル群を第１実施形態の場合よりも自由に選択できるようになっている。  
特に、インク噴出特性が悪くなりやすいノズル列両端部に位置するノズル群（ピエゾ素
子ＰＺＴ群）を避けて、ノズル列中央部のノズル群（ピエゾ素子ＰＺＴ群）を選択できる
ようになっているため、印刷ムラの少ない画像を形成することができる。逆に、ノズル列
中央部のみを集中して使用し続けると、該中央部ピエゾ素子ＰＺＴ群の劣化が進行しやす
くなるため、あえてノズル列両端部のピエゾ素子ＰＺＴ群を選択して印刷を行うことも可
能である。
【０１１９】
＝＝＝第２実施形態の変形例＝＝＝
前述の実施形態において、印刷時に使用されるピエゾ素子ＰＺＴは各ノズル列について
全体の半数のみであった。つまり、全体の半数のノズルはインクを噴出しないことになる
。そのようなノズルの未使用状態が継続すると、該未使用ノズルにおいてヘッド内部でイ
ンクが固化してしまうおそれがある。ヘッド内部でインクが固化したノズルはそれ以降イ
ンクを噴出することができなくなるため、ノズル列中でインク噴出特性にばらつきが生じ
、印刷ムラの原因となる場合がある。
【０１２０】
そこで、本実施形態では、選択されなかった未使用ピエゾ素子ＰＺＴに対してインクメ
ニスカスを微振動させるための微振動用駆動信号（前述の参考例における駆動パルスＰＳ
１に相当）を印加し、ノズル内部でのインク固化を防止している。
【０１２１】
図２６は各ノズルに設けられたピエゾ素子ＰＺＴに微振動用の駆動信号を印加するため
の構成を示すブロック図である。本実施形態では、第２実施形態における構成に加えて、
微振動用駆動信号をピエゾ素子ＰＺＴに印加する微振動用スイッチ８５を各ノズル列につ
いて１つ有する。そして、微振動用スイッチ８５と、ノズル列中の４つのピエゾ素子ＰＺ
Ｔ群（＃１〜＃９０，＃９１〜＃１８０，＃１８１〜＃２７０，＃２７１〜＃３６０）と
の間には、４つの微振動選択部８９１〜８９４がそれぞれ設けられる。また、制御ロジッ
ク８４内には、微振動用駆動信号を印加するピエゾ素子ＰＺＴを選択するための微振動信
号ＳＢ１〜ＳＢ４を生成する微振動信号生成部８４６を備える。
【０１２２】
微振動用スイッチ８５には駆動信号ＣＯＭと微振動生成用の画素データＳＩＢが入力さ
れる。そして、微振動用スイッチ８５は画素データＳＩＢによりＯＮ状態となり、入力さ
れた駆動信号ＣＯＭを微振動用駆動信号として４つの微振動選択部８９１〜８９４にそれ
ぞれ転送する。ここで、微振動用スイッチ８５に入力される駆動信号ＣＯＭは、画素デー
タＳＩＢにより前述の駆動パルスＰＳ１に相当する信号となっている。駆動パルスＰＳ１
を選択するための画素データＳＩＢは［００］で表され、上位データ１ビットと下位デー
タ１ビットからなる２ビットのデータである。
【０１２３】
微振動選択部８９１はノズル列中の最上流側に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃
９０）を構成する９０個のピエゾ素子ＰＺＴに接続される。同様に、微振動選択部８９２
はノズル列中の中流部上側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０）を構成する９０個の
ピエゾ素子ＰＺＴに、微振動選択部８９３はノズル列中の中流部下側ピエゾ素子ＰＺＴ群
（＃１８１〜＃２７０）を構成する９０個のピエゾ素子ＰＺＴに、微振動選択部８９４は
ノズル列中の最下流側ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０）を構成する９０個のピ
エゾ素子ＰＺＴにそれぞれ接続される。各微振動選択部は微振動信号ＳＢに従って微振動
用スイッチ８５から転送された微振動用駆動信号を各ピエゾ素子ＰＺＴへと印加する。
【０１２４】
微振動選択部８９１〜８９４の制御入力には、微振動信号生成部８４６で生成された微
振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４がそれぞれ入力される。微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４は、前述のＰ
ＺＴ選択信号Ｓと同様にそれぞれＨレベルまたはＬレベルの２種類があり、微振動選択部
８９１〜８９４は微振動信号ＳＢがＨレベルの時にＯＮ状態となり、接続された各ピエゾ
素子ＰＺＴ群に微振動用駆動信号を印加する。微振動用駆動信号が印加されたピエゾ素子
ＰＺＴはインクを噴出する代わりに微振動をすることで、ヘッド内部でのインクの固化を
防止する。一方、微振動信号ＳＢがＬレベルの時には、微振動選択部８９１〜８９４はＯ
ＦＦ状態となり、微振動用駆動信号は各ピエゾ素子ＰＺＴに印加されない。
【０１２５】
微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４は制御ロジック８４内に設けられた微振動信号生成部８４６
で、ＰＺＴ選択データＳＥから生成される。ＰＺＴ選択データＳＥは前述の実施形態と同
様に画素データＳＩ等に付加されて設定信号として制御ロジック８４に入力される。
【０１２６】
＜第２実施形態の変形例の印刷動作の説明＞
図２７Ａに、本実施形態を用いた表刷り印刷／裏刷り印刷時において、各ノズル列のイ
ンク噴出を制御するためにＰＺＴ選択部８７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１，Ｓ２、及
び、微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４の種類を示す。また、図２８ＡにＷインクとＫＣＭＹイン
クを用いた表刷り印刷時の各ピエゾ素子ＰＺＴ群の動作の様子を説明する図を示し、図２
８Ｂに裏刷り印刷時の各ピエゾ素子ＰＺＴ群の動作の様子を説明する図を示す。Ｗインク
ノズル列，ＫＣＭＹインクノズル列ともに斜線部で示される部分からインクが噴出される
。
【０１２７】
ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓによって選択されたピエゾ素子ＰＺＴ群は、駆動信号ＣＯ
Ｍに従って動作して、ノズルからインクを噴出する。そして、該選択されたピエゾ素子Ｐ
ＺＴ群にはＬレベルの微振動信号ＳＢが入力される。Ｌレベルの微振動信号ＳＢが入力さ
れた微振動選択部はＯＦＦ状態となるため、微振動用駆動信号はピエゾ素子ＰＺＴ群に印
加されない。したがって、ＰＺＴ選択信号Ｓによって選択されたピエゾ素子ＰＺＴ群は微
振動しない。
【０１２８】
一方、ＰＺＴ選択信号Ｓによって選択されなかったピエゾ素子ＰＺＴ群は、駆動信号Ｃ
ＯＭが印加されずインクを噴出しない。そして、該インクを噴出しないピエゾ素子ＰＺＴ
群にはＨレベルの微振動信号ＳＢが入力される。Ｈレベルの微振動信号ＳＢが入力された
微振動選択部はＯＮ状態となるため、微振動スイッチより転送された微振動用駆動信号が
ピエゾ素子ＰＺＴ群に印加される。したがって、ＰＺＴ選択信号Ｓによって選択されなか
ったピエゾ素子ＰＺＴ群は微振動する。
【０１２９】
例えば、図２８Ａの表刷り印刷時において、Ｗインクノズル列では搬送上流側半分のピ
エゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）を用いてインクを噴出する。したがって、Ｈレベル
のＰＺＴ選択信号Ｓ１により＃１〜＃９０のピエゾ素子ＰＺＴ群が選択され、同時にＬレ
ベルの微振動信号ＳＢ１が入力される。同様に、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ２により＃
９１〜＃１８０のピエゾ素子ＰＺＴ群が選択され、同時にＬレベルの微振動信号ＳＢ２が
入力される。
【０１３０】
一方、Ｗインクノズル列の搬送下流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃３６０
）はインクを噴出しない。したがって、＃１８１〜＃２７０のピエゾ素子ＰＺＴ群は選択
されず、Ｈレベルの微振動信号ＳＢ３により微振動を行う。同様に、＃２７１〜＃３６０
のピエゾ素子ＰＺＴ群は選択されず、Ｈレベルの微振動信号ＳＢ４により微振動を行う。
これにより、インクを噴出しない＃１８１〜＃３６０のピエゾ素子ＰＺＴを微振動させる
ことができる。  
このようにして、全てのノズルにおいてピエゾ素子を振動させることにより、ヘッド内
部でインクが固化しないようにしている。
【０１３１】
ＫＣＭＹインクノズル列ではＷインクノズル列とは逆に、搬送下流側半分のノズル（＃
１８１〜＃３６０）からインクを噴出するため、入力する各種信号もＷインクノズル列の
場合の逆の信号となる。  
すなわち、ＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１により＃１８１〜＃２７０のピエゾ素子ＰＺ
Ｔ群が選択され、同時にＬレベルの微振動信号ＳＢ３が入力される。同様に、Ｌレベルの
ＰＺＴ選択信号Ｓ２により＃２７１〜＃３６０のピエゾ素子ＰＺＴ群が選択され、同時に
Ｌレベルの微振動信号ＳＢ４が入力される（図２８Ａ）。
【０１３２】
一方、ＫＣＭＹノズル列の搬送上流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃１８０）か
らはインクを噴出しないため、＃１〜＃９０のピエゾ素子ＰＺＴ群は選択されず、Ｈレベ
ルの微振動信号ＳＢ１により微振動を行う。同様に、＃９１〜＃１８０のピエゾ素子ＰＺ
Ｔ群は選択されず、Ｈレベルの微振動信号ＳＢ２により微振動を行う。
【０１３３】
また、裏刷り印刷時は、ＰＺＴ選択信号Ｓ及び微振動信号ＳＢのそれぞれについて、表
刷り印刷時と全く逆の信号が入力される（図２７Ａ及び図２８Ｂ参照）。
【０１３４】
図２７Ｂは、第２実施形態で説明したのと同様に、ＫＣＭＹインクノズル列（またはＷ
ノズル列）の一部のピエゾ素子ＰＺＴ群のみを用いて印刷を行う場合に、ＰＺＴ選択部８
７に入力されるＰＺＴ選択信号Ｓ１，Ｓ２、及び、微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４の種類を表
す図である。また、図２９Ａ〜図２９ＣはＫＣＭＹインクノズル列を用いたカラー印刷時
に各ピエゾ素子ＰＺＴ群の動作の様子を説明するものである。
【０１３５】
この場合も、ＰＺＴ選択信号Ｓで選択されなかったピエゾ素子ＰＺＴ群はＨレベルの微
振動信号ＳＢにより微振動を行う。例えば、ノズル列上流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群（
＃１〜＃９０、及び、＃９１〜＃１８０）を選択する場合は、ＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ
２をともにＨレベルとして、また、微振動信号ＳＢ１及びＳＢ２をＬレベルとして入力す
ることで、インクの噴出を行う。一方、ＰＺＴ選択信号Ｓにより選択されなかったノズル
列下流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃２７０、及び、＃２７１〜＃３６０）
には、それぞれＨレベルの微振動信号ＳＢ３及びＳＢ４が入力され、微振動を行う（図２
９Ａ）。
【０１３６】
同様に、ノズル列下流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１８１〜＃２７０、及び、＃２
７１〜＃３６０）を選択する場合は、ＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２をともにＬレベルとし
て、また、微振動信号ＳＢ３及びＳＢ４をＬレベルとして入力することで、インクの噴出
を行う。一方、ＰＺＴ選択信号Ｓにより選択されなかったノズル列上流側半分のピエゾ素
子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０及び＃９１〜＃１８０）には、それぞれＨレベルの微振動信号
ＳＢ１及びがＳＢ２入力され、微振動を行う（図２９Ｂ）。
【０１３７】
ノズル列両端部のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０、及び、＃２７１〜＃３６０）を
避けて、ノズル列中央部のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃９１〜＃１８０、及び、＃１８１〜＃
２７０）を用いて印刷する場合は、ＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓ１とＬレベルのＰＺＴ選
択信号Ｓ２により、（＃１８１〜＃２７０）と（＃９１〜＃１８０）のピエゾ素子ＰＺＴ
群が選択される。したがって、（＃９１〜＃１８０）のピエゾ素子ＰＺＴ群に入力される
微振動信号ＳＢ２と、（＃１８１〜＃２７０）のピエゾ素子ＰＺＴ群に入力される微振動
信号ＳＢ３はＬレベルの信号とする。一方、ＰＺＴ選択信号Ｓ１により選択されたかった
ピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃９０）にはＨレベル微振動信号ＳＢ１が入力され、ＰＺＴ
選択信号Ｓ２により選択されたかったピエゾ素子ＰＺＴ群（＃２７１〜＃３６０）にはＨ
レベル微振動信号ＳＢ４が入力される。これにより、ノズル列両端部のピエゾ素子ＰＺＴ
群（＃１〜＃９０、及び、＃２７１〜＃３６０）を微振動させる（図２９Ｃ）。
【０１３８】
＜微振動信号ＳＢの生成について＞
微振動信号ＳＢ１〜ＳＢ４は、前述の設定信号中のＳＥデータを用いて生成されるが、
ＰＺＴ選択信号Ｓ１及びＳ２から生成することも可能である。  
前述のとおり、ＰＺＴ選択信号Ｓにより選択された（インクを噴出する）ピエゾ素子Ｐ
ＺＴ群にはＬレベルの微振動信号ＳＢが入力され、ＰＺＴ選択信号Ｓにより選択されなか
った（インクを噴出しない）ピエゾ素子ＰＺＴ群にはＨレベルの微振動信号ＳＢが入力さ
れる。  
すなわち、ＰＺＴ選択信号Ｓ１がＨレベルの時は、＃１〜＃９０のピエゾ素子ＰＺＴが
選択されるので、＃１〜＃９０に入力される微振動信号ＳＢ１はＬレベルとして、微振動
信号ＳＢ３をＨレベルとする。一方、ＰＺＴ選択信号Ｓ１がＬレベルの時は、＃１８１〜
＃２７０のピエゾ素子ＰＺＴが選択されるので、微振動信号ＳＢ３はＬレベルとして、微
振動信号ＳＢ１をＨレベルとする（図２７Ａ及び図２７Ｂ参照）。
【０１３９】
同様に、ＰＺＴ選択信号Ｓ２がＨレベルの時は、微振動信号ＳＢ２がＬレベル、微振動
信号ＳＢ４がＨレベルとなり、ＰＺＴ選択信号Ｓ２がＬレベルの時は、微振動信号ＳＢ２
がＨレベル、微振動信号ＳＢ４がＬレベルとなる。  
つまり、微振動信号ＳＢ１はＰＺＴ選択信号Ｓ１と反対の信号であり、微振動信号ＳＢ
３はＰＺＴ選択信号Ｓ１と同等の信号である。また、微振動信号ＳＢ２はＰＺＴ選択信号
Ｓ２と反対の信号であり、微振動信号ＳＢ４はＰＺＴ選択信号Ｓ２と同等の信号である。
【０１４０】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
第３実施形態は、１つのピエゾ素子ＰＺＴに対して２つのスイッチ８６及びＰＺＴ選択
部８７が接続される場合と、１つのピエゾ素子ＰＺＴに対して１つのスイッチ８６及びＰ
ＺＴ選択部８７が接続される場合とが混在する構成である。スイッチ８６及びＰＺＴ選択
部８７の数量とピエゾ素子ＰＺＴの接続方法以外の構成は第１実施形態と同様である。
【０１４１】
図３０に本実施形態におけるスイッチ８６及びＰＺＴ選択部８７と各ピエゾ素子ＰＺＴ
との接続状態の概略図を示す。各スイッチ８６に接続されるピエゾ素子ＰＺＴの組み合わ
せは、（＃１と＃６１），（＃２と＃６２）〜（＃３００と＃３６０）の３００組である
。ただし、本実施形態では、ノズル列の搬送方向両端に位置するピエゾ素子ＰＺＴ群（＃
１〜＃６０、及び、＃３０１〜＃３６０）にはそれぞれスイッチ８６及びＰＺＴ選択部８
７が１つずつ接続され、ノズル列中央部のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃６１〜＃３００）には
それぞれスイッチ８６及びＰＺＴ選択部８７が２つずつ接続される。
【０１４２】
第１実施形態と同様に、ＰＺＴ選択部８７はＰＺＴ選択信号Ｓにより、駆動信号ＣＯＭ
を印加するピエゾ素子ＰＺＴを選択する。ここで、ＰＺＴ選択信号ＳがＨレベルの時に番
号が小さい方のピエゾ素子ＰＺＴが選択され、ＰＺＴ選択信号ＳがＬレベルの時に番号が
大きい方のピエゾ素子ＰＺＴが選択されるものとする。例えばＰＺＴ選択信号ＳがＨレベ
ルの時、（＃１と＃６１）では＃１のピエゾ素子ＰＺＴが選択され、（＃６１と＃１２１
）では＃６１のピエゾ素子ＰＺＴが選択される。すなわち、ＰＺＴ選択信号ＳがＨレベル
の時には＃１〜＃３００のピエゾ素子ＰＺＴが選択され、逆にＰＺＴ選択信号ＳがＬレベ
ルの時には＃６１〜＃３６０のピエゾ素子ＰＺＴが選択される。
【０１４３】
これは、印刷時において、ノズル列中央部のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃６１〜＃３００）
は常に動作してインクを噴出し、ノズル列両端部のピエゾ素子ＰＺＴ群（＃１〜＃６０、
または、＃３０１〜＃３６０）は動作せずインクを噴出しない場合があるということでも
ある。したがって、図３０には表していないが、動作しない（インクを噴出しない）ピエ
ゾ素子ＰＺＴには、前述の第２実施形態の変形例で示したように微振動用駆動信号を印加
して微振動させる構成とすると効果的である。
【０１４４】
図３１Ａに表刷り印刷を行う場合の各ピエゾ素子ＰＺＴ群のインク噴出の様子を、図３
１Ｂに裏刷り印刷を行う場合の各ピエゾ素子ＰＺＴ群のインク噴出の様子を表す。Ｗイン
クノズル列，ＫＣＭＹインクノズル列ともに斜線部で示される部分からインクが噴出され
る。
【０１４５】
表刷り印刷時においては、Ｗノズル列にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力され、ノ
ズル列上流側のピエゾ素子群（＃１〜＃３００）が選択される。そして、ＫＣＭＹノズル
列にはＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力され、ノズル列下流側のピエゾ素子群（＃６１
〜＃３６０）が選択される（図３１Ａ）。一方、表刷り印刷時においては、Ｗノズル列に
はＬレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入力され、ノズル列下流側のピエゾ素子群（＃６１〜＃
３６０）が選択される。そして、ＫＣＭＹノズル列にはＨレベルのＰＺＴ選択信号Ｓが入
力され、ノズル列上流側のピエゾ素子群（＃１〜＃３００）が選択される（図３１Ｂ）。
【０１４６】
なお、この場合、Ｗノズル列中でインクを噴出する部分のピエゾ素子ＰＺＴ（図３１Ａ
において＃１〜＃３００）とＫＣＭＹノズル列中でインクを噴出する部分のピエゾ素子Ｐ
ＺＴ（図３１Ａにおいて＃６１〜＃３６０）との間で搬送方向の位置がお互いにオーバー
ラップするピエゾ素子ＰＺＴ（＃６１〜＃３００）を含んでいるが、このような印刷を行
うことは可能である。
【０１４７】
例えば、キャリッジが走査方向を往復移動する時に、往路のみでノズルからインクを噴
出する単方向（Ｕｎｉ−Ｄ）印刷を行う場合、まず、Ｗインクノズル列中でオーバーラッ
プするピエゾ素子ＰＺＴ群（＃６１〜＃３００）によってＷインクを噴出する。そして、
その噴出に遅れて、同一のラスタライン上に、ＫＣＭＹインクノズル列中でオーバーラッ
プするピエゾ素子ＰＺＴ群（＃６１〜＃３００）からＫＣＭＹインクが噴出されるように
すればよい。
【０１４８】
＜第３実施形態の効果＞
第３実施形態では、ノズル列端部の片側を使用せずに印刷を行うことができる。前述の
ように、ノズル列両端部のノズル（ピエゾ素子ＰＺＴ）は噴出不良を生じやすい。一方で
、両端部が同時に噴出不良を生じる可能性は低い。本実施形態によれば、噴出不良が生じ
た側のノズル群のみを避けて、他の正常なノズル群を使用することができる。第２実施形
態等と比較して、ノズル列中の多くのノズル（本実施形態においては３００ノズル）を使
用することができるようになるため、１回のキャリッジ往復運動で印字できる範囲も広く
なり、効率のよい印刷が可能となる。
【０１４９】
＝＝＝第４実施形態＝＝＝
前述の各実施形態によれば、各ノズル列のうち特定の部分のノズル群（ピエゾ素子群）
を選択して印刷を行うことができる。そこで、印刷開始時にノズル検査を行って、目詰ま
り等の異常が発見されたノズルを避けることにより、なるべく正常なノズルで構成できる
ノズル群を選択して印刷を行うようにする構成も可能である。特にノズル列の搬送方向両
端部（長手方向両端部）に位置するノズルは異常が検出されやすいため、正常にインクを
噴出できるノズル群を選択して印刷を行うことにより、よりムラの少ない画像を印刷する
ことができる。
【０１５０】
例えば、第２実施形態で説明したようなノズル列両端部を避けて中央部を使用した印刷
をする場合に、印刷開始時に本実施形態の判定を行うことで、ノズル列中央部のノズル群
を選択できるか否かの判断を適切に行うことができる。  
図３２に印刷時におけるノズル検査や印刷に使用するノズル群の選択に関するフローを
示す。まず、印刷開始直後にノズル検査を行う（Ｓ１０１）。検査方法としては、例えば
電荷を加えたインクを電極板に噴出させて、インクドットが形成されたか否かを検出する
方法等がある。ノズル検査の結果により、印刷に使用するノズル列中の正常なノズルから
、実際にインクを噴出させるノズル群を構成できるか否かが判断される（Ｓ１０２）。
【０１５１】
例えば、第２実施形態で説明した図２２において、最上流側の９０組のノズル群や中流
上側の９０組のノズル群等各ノズル群の中に、不良ノズルが規定数量以上含まれていない
かが判断される。  
正常なノズルによりノズル群を構成することができると判断された場合は、そのノズル
群をノズル列中の中央部分で構成できるか否かが判断される（Ｓ１０３）。構成可能と判
断された場合は、中央部のノズル群が選択され（Ｓ１０４）、該中央部ノズル群を用いて
印刷が実行される（Ｓ１０６）。
【０１５２】
例えば、ノズル検査の結果、第２実施形態におけるノズル列中央部（図２２の＃９１〜
＃２７０）に位置する中流上側ノズル群（ピエゾ素子群）が使用できると判断された場合
には、中央部のピエゾ素子ＰＺＴを選択するためのピエゾ素子ＰＺＴ選択信号Ｓ１（Ｌレ
ベル）及びＳ２（Ｈレベル）が生成され、＃９１〜＃２７０のノズル群を用いて印刷が実
行される。  
前述のようにノズル列両端部に位置するノズルは、インク目詰まりなどにより噴出不良
の問題を生じやすいことから、可能であれば、ノズル列中央部のノズル群を選択して印刷
を行うことが望ましい。
【０１５３】
ノズル列中央部のノズル群が正常ノズルで構成できない場合は、中央部以外のノズル群
を使用して印刷が行われる（Ｓ１０５・Ｓ１０６）。例えば、図２２においてノズル検査
の結果、第２実施形態におけるノズル列中央部（図２２の＃９１〜＃２７０）に位置する
中流上側ノズル群（ピエゾ素子群）に不良ノズルが多く含まれ、正常ノズルでノズル群を
構成することができないと判断された場合には、両端部のピエゾ素子ＰＺＴを選択するた
めのピエゾ素子ＰＺＴ選択信号Ｓ１（Ｈレベル）及びＳ２（Ｌレベル）が生成され、ノズ
ル列両端部に位置する最上流側ノズル群（＃１〜＃９０）及び最下流側ノズル群（＃２７
１〜＃３６０）を用いて印刷が行われる。
【０１５４】
Ｓ１０２において正常なノズルによりノズル群を構成することができないと判断された
場合には、ノズルクリーニングの過程へと進む。まず、当該印刷の開始時点において、ノ
ズルクリーニングが所定の回数以上行われていたか否かが判断される（Ｓ１０７）。クリ
ーニング実行回数が所定の回数に達していた場合には警告が表示され（Ｓ１０８）、その
まま印刷動作は終了する。
【０１５５】
一方、クリーニング実行回数が所定の回数未満であればノズルクリーニングが実行され
（Ｓ１０９）、クリーニング後の状態で再びノズル検査過程（Ｓ１０１）へと進む。例え
ば、所定のクリーニング回数が３回であるときに、今回で４回目のクリーニングとなる場
合には、クリーニングを実行せずに警告が発せられ、印刷を行うことはできない。一方、
今回で３回目のクリーニングとなる場合には、ノズルクリーニングが実行され、クリーニ
ング後のノズルが正常と判断されれば印刷が行われる。
【０１５６】
これらの判断は印刷装置のコントローラー６０によって行われる。また、Ｓ１０２にお
けるノズル郡中に含まれる不良ノズルの許容数量（含有率）や、Ｓ１０７におけるクリー
ニングの規定回数の設定等はメモリ６３に記憶させておくことができる。
【０１５７】
＝＝＝まとめ＝＝＝
複数のノズルから構成されるノズル列からインクを噴出することで印刷を行うインクジ
ェットプリンターにおいて、駆動信号をピエゾ素子ＰＺＴに印加するスイッチ１つに対し
て２以上のピエゾ素子ＰＺＴが接続されており、ＰＺＴ選択信号によって選択される一方
のピエゾ素子ＰＺＴにのみ駆動信号が印加されるという構成を備えている。  
これにより、ノズル列の中から印刷に使用したいノズル（ピエゾ素子ＰＺＴ）を選択し
て印刷を行うことができる。
【０１５８】
また、同じ種類のＰＺＴ選択信号によって選択されるピエゾ素子ＰＺＴは、各ノズル列
中で所定のピエゾ素子ＰＺＴ群を構成する。該ＰＺＴ選択信号により印刷に使用するピエ
ゾ素子群を選択することができるため、ノズル列中でインクを噴出する位置を制御するこ
とができる。  
これにより、印刷用途に応じてノズル列中の上流側／下流側等を使い分けて印刷するこ
とができる。
【０１５９】
また、印刷開始時にノズル列中の各ノズル（ピエゾ素子ＰＺＴ）がインク噴出不良を生
じていないか検査して、なるべく噴出不良の生じているピエゾ素子ＰＺＴが含まれないピ
エゾ素子群を選択して印刷を行うことができる。  
これにより、噴出不良ノズルを避けた印刷が可能となり、印刷ムラの少ない画像が形成
できる。
【０１６０】
また、インクジェットプリンターはＷインクノズル列とＫＣＭＹインクノズル列とを有
し、各ノズル列では、それぞれ搬送方向の異なる位置からインクを噴出することができる
。例えば、Ｗインクノズル列では、搬送上流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群を用いてＷイン
クを噴出し、ＫＣＭＹインクノズル列では、搬送下流側半分のピエゾ素子ＰＺＴ群を用い
てＫＣＭＹインクを噴出することなどができる。  
これにより、表刷り印刷時には実画像より先に背景画像を形成し、表刷り印刷時には背
景画像より先に実画像を形成する等、裏刷り印刷／裏刷り印刷にあわせて適宜インク噴出
方法を変更して印刷することができる。
【０１６１】
また、ＰＺＴ選択信号によって選択されなかった方のピエゾ素子ＰＺＴには、微振動用
駆動信号を印加することで、インクメニスカスを微振動させる。
【０１６２】
これにより、インクを噴出しないノズルのピエゾ素子ＰＺＴも振動させることができ、
ヘッド内部でのインク固化を防止することができる。
【０１６３】
また、ノズル列両端部のピエゾ素子群にはそれぞれ１つのスイッチを接続し、ノズル列
中央部のピエゾ素子群にはそれぞれ２つのスイッチを接続し、ＰＺＴ選択信号によって適
当なピエゾ素子群を選択することにより、ノズル列端部片側のピエゾ素子群を使用せずに
印刷することもできる。  
これにより、噴出不良の発生した側のノズル列端部ノズル（ピエゾ素子ＰＺＴ）を避け
て、ノズル列中の該噴出不良ノズル以外（ピエゾ素子ＰＺＴ）のほとんどのノズル（ピエ
ゾ素子ＰＺＴ）を使用して印刷することができるため、より印字速度の速い印刷をするこ
とができる。
【０１６４】
また、ＰＺＴ選択信号に応じて駆動信号を印加するＰＺＴ選択部には、デマルチプレク
サや、トランジスタ、ＦＥＴ等を利用することができる。  
これにより、消費電力の低減を図ることが可能となる。また、同一構成の回路をＩＣ（
集積）化すれば、さらにコストや消費電力を抑えることができるようになる。
【０１６５】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
一実施形態としてのプリンター等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容
易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、
その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含ま
れることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれる
ものである。
【０１６６】
＜印刷装置について＞
前述の各実施形態では、印刷装置の一例としてプリンターが説明されていたが、これに
限られるものではない。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半
導体製造装置、表面加工装置、三次元造型機、液体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高
分子ＥＬ製造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのイ
ンクジェット技術を応用した各種の印刷装置に、本実施形態と同様の技術を適用してもよ
い。
【０１６７】
＜トランジスタ，ＭＯＳＦＥＴについて＞
前述の各実施形態では、ＰＺＴ選択部に用いるスイッチ素子としてトランジスタやＭＯ
ＳＦＥＴを例示して説明したが、これに限られるものではない。ＰＺＴ選択信号によりＯ
Ｎ／ＯＦＦの制御が自在であり、応答性に問題がなければリレー等他のスイッチ素子を用
いてもよい。
【０１６８】
＜インクについて＞
前述の実施形態では、紫外線（ＵＶ）の照射を受けることによって硬化するインク（Ｕ
Ｖインク）をノズルから噴出していた。しかし、噴射する液体は、このようなインクに限
られるものではなく、ＵＶ以外の他の電磁波の照射を受けることによって硬化するもので
あってもよい。この場合、仮硬化用照射部及び本硬化用照射部から、その液体を硬化させ
るための電磁波を照射するようにすればよい。  
また、電磁波により硬化するインクではなく、乾燥・蒸発などによって媒体に定着する
、一般的な溶媒系インク（例えば水性染料／顔料インク等）を用いてもよい。
【０１６９】
＜ノズル列について＞
前述の実施形態では、ＫＣＭＹの４色、及び、背景用のＷインクを使用して印刷する例
が説明されていたが、これに限られるものではない。例えば、ライトシアン、ライトマゼ
ンタ、ホワイト、クリアー等、ＣＭＹＫ以外の色のインクを用いて印刷を行ってもよいし
、背景色としてＷ以外の色を用いてもよい。  
また、ヘッド部のノズル列は左側からＷＫＣＭＹの配列順で並んでいたが、これに限ら
れるものではない。例えば、ノズル列の順番が入れ替わっていてもよいし、Ｋインクのノ
ズル列数が他のインクのノズル列数より多い構成などであってもよい。また、Ｗインクノ
ズル列がヘッドの両脇にあってＫＣＭＹインクノズル列を挟み込むような配置としてもよ
い。
【０１７０】
＜ピエゾ素子について＞
前述の各実施形態では、液体を噴出させるための動作を行う素子としてピエゾ素子ＰＺ
Ｔを例示したが、他の素子であってもよい。例えば、発熱素子や静電アクチュエーターを
用いてもよい。
【０１７１】
＜プリンタードライバーについて＞
プリンタードライバーの処理はプリンター側で行っても良い。その場合、プリンターと
プリンタードライバーをインストールしたＰＣとで記録装置が構成される。
【符号の説明】
【０１７２】
１  プリンター、１０  搬送ユニット、１１  給紙ローラー、１２  搬送モーター、
１３  搬送ローラー、１４  プラテン、１５  排紙ローラー、
２０  キャリッジユニット、２１  キャリッジ、２２  キャリッジモーター、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、３１１  ケース、３１２  流路ユニット、
３１２ａ  流路形成板、３１２ｂ  弾性板、３１２ｃ  ノズルプレート、
３１２ｄ  圧力室、３１２e  ノズル連通口、３１２ｆ  共通インク室、
３１２ｇ  インク供給路、３１２ｈ  アイランド部、３１２ｉ  弾性膜、
４０  照射ユニット、４１ａ・４１ｂ  仮硬化用照射部、
４３  本硬化用照射部、５０  検出器群、５１  リニア式エンコーダ、
５２  ロータリー式エンコーダ、５３  紙検出センサ、５４  光学センサ、
６０  コントローラー、６１  インターフェース部、６２  ＣＰＵ、
６３  メモリ、６４  ユニット制御回路、７０  駆動信号生成回路、
８１Ａ  第１シフトレジスタ、  ８１Ｂ  第２シフトレジスタ、
８２Ａ  第１ラッチ回路、８２Ｂ  第２ラッチ回路、８３  信号選択部、
８４  制御ロジック、８４２  シフトレジスタ群、８４４  波形選択信号生成部、
８４５  ＰＺＴ選択信号生成部、８４６  微振動信号生成部、
８５  微振動用スイッチ、  ８６  スイッチ、８７  ＰＺＴ選択部、
８７１  デマルチプレクサ、８７３・８７４  アナログスイッチ、
８７５・８７６  ＮＰＮ型トランジスタ、８７７・８７８  ＭＯＳＦＥＴ、
８８  論理否定回路、８９１〜８９４  微振動選択部、１１０  コンピューター、
ＨＣ  ヘッド制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１５】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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【図２２】
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