(57)【要約】【課題】環状のバーナの内周面に設けた炎口から内方へ向かって燃料ガスを噴射して燃焼させる内炎式バーナにおいて、これまで困難であった高い燃焼効率と均一な火力分布を確保して加熱効率と燃料消費を改善し向上すること。【解決手段】環状のバーナの底部を支持柱によって浮かした状態で取り付け固定すると共にバーナ上面に開口する内周縁に環状の隆起部を設けることによって燃焼時の十分な二次空気の継続的な供給を確保すると共に、周方向に密接した状態で隣接し燃料ガスの噴射方向を内方空間の中心方向からずらした角度を付与された炎口列を設け、さらには各炎口から噴射される燃料ガスの噴射圧を均一化することによって、炎の全体を旋回させて垂直方向中央に空洞を持つ環状の良好な炎の柱を生成させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の底板とその内周縁並びに外周縁のそれぞれに同心円状に立設された内周壁並びに外周壁が構成する凹溝によって形成された環状のガス流路を備えてなるバーナ基体と該バーナ基体の頂部に冠着される環状のバーナヘッドとからなり、前記バーナ基体の内周壁に燃料ガスを半径方向の内方へ噴射する複数の炎口を設けた内炎式バーナであって、前記複数の炎口が前記冠着されたバーナヘッドと当接する前記バーナ基体の内周壁の頂部に設けられていると共に、該複数の炎口に燃料ガスの噴射方向を前記内方の空間の中心からずらすための角度が与えられていること、を特徴とする内炎式バーナ。
【請求項２】
前記複数の炎口のうち燃料ガスの噴射圧が高い炎口のガス噴射路の表面に噴射ガスの流速を抑制する抵抗体を付設してなること、を特徴とする請求項１に記載の内炎式バーナ。
【請求項３】
前記複数の炎口が相互に密接した状態で周方向に隣接する炎口列として設けられてなること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の内炎式バーナ。
【請求項４】
前記炎口列として設けられた複数の炎口が溝列を等間隔に刻設したリング状部材の１枚以上を前記バーナヘッドと前記バーナ基体の頂部の間に介設することによって設けられてなること、を特徴とする請求項３に記載の内炎式バーナ。
【請求項５】
前記リング状部材に刻設されて炎口を形成する溝列のうち燃料ガスの噴射圧が高い炎口として位置する適宜数の溝列のガス噴射路の表面に略同形の溝部を設けたメッシュ板を付設してなること、を特徴とする請求項４に記載の内炎式バーナ。
【請求項６】
前記バーナ基体が底部に適宜数の支持柱を備えてなると共に、前記バーナヘッドが上面の中央に開口する内周縁に適宜高さの環状の隆起部を備えてなること、を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の内炎式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内炎式バーナ、さらに詳しくは、着脱自在なガスボンベを燃料供給源とするカセットコンロに用いることにより高い燃焼効率を確保し加熱効率や燃料消費と調理の便を向上させることのできる内炎式バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスボンベを燃料ガスの供給源として着脱自在に用いるカセットコンロは、その簡易性と軽便性が市場に広く受け入れられており、家庭用や業務用さらには野外携帯用などの多種多様な製品が大量に提供されると共に利用され、既に日常生活において定着を見るに至っている。
【０００３】
これらカセットコンロに対しては、容量の限られたガスボンベを燃料供給源として利用することから、次の三つの要請が一般のガスコンロ以上に強く課され続けてきた。それは高い加熱効率と経済性（燃料ガスの低消費）であり、これらを基本的に支え可能にする高い燃焼効率である。そして、これらの要請（特に、カセットコンロに対する加熱効率の改善と向上の要請）に応えるために着目され提案提供された成果の一つとして、内炎式バーナを挙げることができる。
【０００４】
従来のカセットコンロにあっては、中空のガス流路を有する環状のバーナの外周面に複数の炎口を配設し、これら炎口から半径方向の外方に向けて燃料ガスを噴射し着火して燃焼させる外炎式バーナが一般的に用いられていたが、炎口からの炎が外方へ向かうため、被加熱物の底面中央部に対する火力が弱くならざるを得ず、調理がしづらい上に、少なからぬ炎が被加熱物の外方へ無駄に拡散し、さらには被加熱物の外周部や取っ手部などを過剰に加熱する点が問題として指摘され改善が求められていた。
【０００５】
内炎式バーナは、この指摘と要請に応えて提案提供されたもので、中空のガス流路を有する環状のバーナである点は外炎式バーナと同様であるが、バーナの内周面に炎口を配設して半径方向の内方（即ち、環状のバーナに囲まれた内側の空間）に向けて燃料ガスを噴射し燃焼させる点が大きく異なっている。このように、内炎式バーナは炎口からの炎が内方に向かうため、被加熱物の底面中央部に対する強い火力を確保することができるから、この点においては外炎式バーナが不可避的に伴った問題を解消して加熱効率を向上させると共に燃料ガスの低消費化にも寄与するものと考えられ、さらには被加熱物が吹き溢れた場合にもバーナの内周面に設けられた炎口は目詰まりを起こし難いことが調理上の利点として評価されている。
【０００６】
但し、内炎式バーナは加熱効率の改善向上と調理の便を考慮して提案提供されたものであって、燃焼効率自体の改善向上を意図したものではなかったことから、その普及と浸透に伴って新たな問題が指摘され改善を求められるに至っている。その一つは二次空気の供給不足による不完全燃焼がもたらす燃焼効率低下の問題であり、他の一つは火力分布の不均一である。
【０００７】
即ち、内炎式バーナは環状に配設した炎口からの炎が内方の中心方向に向けられるため二次空気の供給路となるバーナの内側空間上方を炎が覆うことになり、その炎の圧力によって二次空気の供給が阻害されて不完全燃焼を起こし易い関係にある。さらに、環状に配設されて対向位置する炎口から噴射される炎の先端が内側燃焼空間の中心部で相互に近接するため炎の合流を起こし易くなるが、炎の合流は各炎口からの炎全体を大きな三角錐形状で先端部が細長く伸びた火炎に変え、二次空気の供給路である内側空間を大きく塞ぎ二次空気の供給を著しく阻害して不完全燃焼を避け難いものにしてしまう。
【０００８】
また同様に、配設された各炎口から噴射される炎が内方の内側空間中心部に向けられている結果、被加熱物に対する火力は底面中央部に偏在して集中し強くなるものの底面外周方向へ及ぶほど弱くなることとなり、外炎式バーナとは逆の意味で調理がしづらく加熱効率と燃料消費を悪化させる結果を招かざるを得ない。この火力分布の不均一も、各炎口からの炎の合流で炎全体が大きな三角錐形状となりその先端が細く長く伸びる場合に最も顕著なものとなる。
【０００９】
これらの問題は加熱効率の改善向上と燃料消費の低下を目的とした内炎式バーナの意図に逆行するものに他ならず、このためこれら問題を解決するための多くの提案も既に重ねられてきたが、十分な成果を生むには至っていない。
【００１０】
例えば、特許文献１および特許文献２では、補助炎口を設けることや複数段の炎口列を同心円状に配設する提案がなされているが、炎口の配設位置を増やすことで火力分布の均一化に何ほどか資する可能性が推測されるに止まり、二次空気の供給不足による不完全燃焼に対処することはできず、各炎口からの炎が合流して三角錐形状の大きな炎を生み出す問題に対しては全く無力である。
【００１１】
また、特許文献５は炎の合流による三角錐形状の大きな炎がもたらす問題を明確に指摘しているものの、設置位置と燃料ガスの噴射方向が異なる補助炎口により炎の合流を阻むことができるとする提案は、後に説明する炎の合流メカニズムに照らして説得力を欠いており、本発明者の追試実験によっても特段の効果は認められなかった。
【００１２】
その他、各炎口からの炎の全体を旋回させて渦を巻かせることによって炎の合流を防いで二次空気を十分に供給し、完全燃焼による高い燃焼効率を確保して加熱効率と燃料消費の双方を改善向上する提案は傾聴に値するが、具体的構成や方法が説得力を欠き、本発明者の追試実験においても良好な炎の旋回と改善効果は得られなかった。即ち、特許文献３は、炎口のガス噴出方向を中心からずらすことで炎に上昇性の旋回流が与えられるとするが、それだけでは炎の合流を阻み炎の旋回を促す改善効果を現実のものとすることはできない。
【００１３】
また、特許文献４は、バーナのガス流路を順次狭めることでガス流を旋回させ各炎孔からの炎を渦巻き状に吹き出させて炎全体を旋回させることが可能であるとしているが、流路径の調整で流路内のガス流や噴出する炎を旋回させること自体にムリがある上に、仮に各炎口から噴射される個々の炎を旋回させることができたとしても、炎全体の旋回は生まれない（炎の旋回メカニズムの詳細については後述する）。さらに、この提案は、流路内のガス圧を高めることで各炎口からの燃料ガスの噴射圧（各炎口から噴射される燃料ガスの流速）を均一化しようとするものと理解されるが、本発明者の実験では個々の炎口からの燃料ガスの噴射圧を高めて均一化を求めると炎の割れが生じ易くなり却って炎全体の旋回を妨げる結果を招いてしまい、逆に噴射圧の高い炎口のガス噴出流速を抑制して均一化を図る方がはるかに良好な旋回を得られることが確認されている。
【００１４】
他に、特許文献６では、上下二層の炎口から所定角度で炎を噴射することで炎全体を旋回させることができるとするが、炎口をただ単に上下二層に形成するだけでは噴射部分での二次空気の取り入れ（特に、下層炎口の二次空気の取り入れ）を阻害してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１１−２１１０２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１４６１２６号公報
【特許文献３】特開２００１−９０９１１号公報
【特許文献４】特開２００１−３４９５１５号公報
【特許文献５】特開２００５−３３７６８５号公報
【特許文献６】特開２００５−１８８８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の課題は、従来の内炎式バーナが解決できなかった燃焼効率と火力分布の問題を解決することであり、バーナの各炎口から噴射される炎の全体に良好な旋回を与えることで完全燃焼による高い燃焼効率と均一な火力分布を確保して、カセットコンロにおける加熱効率、燃料消費、調理の便を改善向上する内炎式バーナを提供するところにある。
【００１７】
本発明者の研究と実験によれば、内炎式バーナにおける高燃焼効率と均一な火力分布を可能にする燃焼は、バーナの内周部に環状に配設された炎口から半径方向の内方へ向けて噴射された炎が自らの高い温度で上方へ向かって立ち上がり、各炎口からの炎の全体が垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を形成する場合に得られる。何故ならば、各炎口からの炎が合流し炎全体が三角錐形状の火炎を形成することのないこのような燃焼が得られた場合にのみ、炎がバーナの内側部分に位置する二次空気供給路を塞ぐことがなく、燃焼中央部に対する二次空気の供給が継続的に確保されて高燃焼効率を安定的に維持できると共に、炎が被加熱物の底面の中央部だけに集中せず外周方向へも及ぶ均一な火力分布が確保され、加熱効率の改善向上と燃料消費の低下を現実のものとすることができるからである。
【００１８】
また、各炎口からの炎の全体が垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を形成する好適な燃焼は、炎の全体を旋回させて大きな渦を生じさせることによって可能となるのであり、そのためには下記の条件が求められる。その一つは絶対的な前提条件をなすもので、燃焼当初からの十分な二次空気の継続的な供給確保にある。上記した特許文献記載の各従来提案では、各炎口から噴射される炎の全体を良好に旋回させた結果として二次空気の供給と完全燃焼が得られるかの如く考えていると解されるが、事実はその逆で、燃焼当初から十分な二次空気の供給があって初めて炎全体の良好な旋回の生起と維持が可能になり、この旋回が垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を形成させ、これが十分な二次空気の供給と完全燃焼を継続的に維持させるのである。
【００１９】
各炎口からの炎を良好に旋回させる第二の条件は、炎の旋回を促す契機となる手段ないし方法の効果的な設定であって、その一つは隣接する各炎口への角度の付与（特に、水平方向における角度の付与）によって炎の噴射方向をバーナ内側の燃焼空間の中心からずらすところにある。これが炎を旋回させる有効な契機となり得る理由は、炎の噴射方向を内方の中心からずらすことで対向位置する炎口から噴射される炎の先端が過度に近接して合流することを防ぐと共に、隣接した各炎口から噴射された炎が相互に影響を与え個々の炎に傾きが生じ易くなるからである。火災時における大規模な火災旋回が僅かな横風による個々の炎の小さな傾きによって引き起こされるように、環状に配設されて隣接した各炎口からの炎が一部でもその傾きを変えると炎全体の一部に小さな渦が生じ、この小さな渦が炎全体を旋回させる大きな渦を生起させるのである。
【００２０】
また、炎全体の旋回を良好に促すためには、炎を噴射する炎口を各炎口同士が密接した状態で隣接する炎口列として形成することが好ましい。各炎口を密接した状態で隣接させる方が個々の炎口から噴射される炎が他の炎の影響を受けて傾きを生じ易くなり、小さな渦の生成が引き金となる炎全体の旋回を容易且つ確実に生起するからである。
【００２１】
さらに、従来技術（特許文献４）の説明でも触れた通り、各炎口から噴射される燃料ガスの噴射圧（噴射される燃料ガスの流速）に大きな差が生じないように設定することによって、火力分布をより均一にできる上、炎全体の旋回をより容易に生起できる。但し、各炎口からの燃料ガスの噴射圧を高めて均一化を図ると炎の割れが生じ易くなって炎の旋回を妨げる結果に終わることが本発明者の実験で確認されており、他の炎口より噴射圧が高い炎口の噴射圧を抑制して均一化を図ることで良好な炎の旋回を生起し易くなる。特定の炎口から噴射される燃料ガスの流速を抑制する方法は種々講じ得るが、当該炎口内部のガス噴射路の表面に適宜形状ないし構成の抵抗体を設けることで適切な流速の抑制を簡便に実現することができる。
【００２２】
従来技術として挙げた特許文献３においても、各炎口からの燃料ガスの噴射方向に水平方向の角度を与えて燃焼空間の中心部からずらす提案や各炎口から噴射される燃料ガスの噴射圧を均一化する示唆がなされているが、結果として良好な炎の旋回を現実のものとすることができなかった理由は、何よりも絶対的な条件である十分な二次空気の当初からの供給が燃焼の前提として確保されていないところにあり、第二には、炎の旋回のメカニズムに関する理解を欠いていたために、例えば各炎口を密接した状態で隣接する炎口列として形成せず、或いは、炎口に対する付与角度の不適切、各炎口から燃料ガスを噴射させる噴射圧を均一化させる手段や方法の誤りなど、炎の旋回を促し生起するために求められる契機もしくは条件の全てを備えた効果的な炎口部の形成がなされていなかったことによる。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
請求項１の発明は、環状の底板とその内周縁並びに外周縁のそれぞれに同心円状に立設された内周壁並びに外周壁が構成する凹溝によって形成された環状のガス流路を備えてなるバーナ基体と該バーナ基体の頂部に冠着される環状のバーナヘッドとからなり、前記バーナ基体の内周壁に燃料ガスを半径方向の内方へ噴射する複数の炎口を設けた内炎式バーナであって、前記複数の炎口が前記冠着されたバーナヘッドと当接する前記バーナ基体の内周壁の頂部に設けられていると共に、該複数の炎口に燃料ガスの噴射方向を前記内方の空間の中心からずらすための角度が与えられていること、を特徴とする内炎式バーナである。
【００２４】
請求項２の発明は、前記複数の炎口のうち燃料ガスの噴射圧が高い炎口のガス噴射路の表面に噴射ガスの流速を抑制する抵抗体を付設してなること、を特徴とする請求項１に記載の内炎式バーナである。
【００２５】
請求項３の発明は、前記複数の炎口が相互に密接した状態で周方向に隣接する炎口列として設けられてなること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の内炎式バーナである。
【００２６】
請求項４の発明は、前記炎口列として設けられた複数の炎口が溝列を等間隔に刻設したリング状部材の１枚以上を前記バーナヘッドと前記バーナ基体の頂部の間に介設することによって設けられてなること、を特徴とする請求項３に記載の内炎式バーナである。
【００２７】
請求項５の発明は、前記リング状部材に刻設されて炎口を形成する溝列のうち燃料ガスの噴射圧が高い炎口として位置する適宜数の溝列のガス噴射路の表面に略同形の溝部を設けたメッシュ板を付設してなること、を特徴とする請求項４に記載の内炎式バーナ。
【００２８】
請求項６の発明は、前記バーナ基体が底部に適宜数の支持柱を備えてなると共に、前記バーナヘッドが上面の中央に開口する内周縁に適宜高さの環状の隆起部を備えてなること、を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の内炎式バーナである。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明に係る内炎式バーナでは、バーナ基体の底部を支持柱によって取り付け固定位置から浮かした状態で支えることで二次空気の取り入れ部分が最大化されていると共に、バーナ基体の内周壁の頂部に内方に向けて設けられた炎口と当接するバーナヘッドの上面中央部の開口縁に環状の隆起部が備えられていることで大きな煙突効果が働くため、燃焼の当初から十分な二次空気を燃焼部に供給することができる。このように十分な二次空気の供給が確保されている結果、内方空間の中心からずらす角度を与えられ相互の影響で傾きを変え易い炎口列として設定された各炎口の炎は容易に小さな渦を巻くことができ、垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を可能にする炎全体の良好な旋回を生成する有効な契機として機能することになる。したがって、本発明によれば、各炎口の炎の全体を良好に旋回させて完全燃焼による高い燃焼効率と均一な火力分布を確保し、加熱効率や燃料消費さらには調理の便を改善向上させた内炎式バーナを実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る内炎式バーナの一例を示す正面図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る内炎式バーナを構成するバーナ基体の一例を示す平面図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る内炎式バーナを構成するバーナヘッドの一例を示す平面図である。（実施例１）
【図４】本発明に係る内炎式バーナを構成するバーナヘッドの一例を示す底面図である。（実施例１）
【図５】本発明に係る内炎式バーナを構成するバーナヘッドの一例を示す正面図である。（実施例１）
【図６】本発明に係る内炎式バーナの一例を示す断面図である。（実施例１）
【図７】本発明に係る内炎式バーナの炎口を構成するリング状部材の一例を示す平面図である。（実施例１）
【図８】本発明に係る内炎式バーナにおけるリング状部材の介設状態を模式的に示す断面図である。（実施例１）
【図９】本発明に係る内炎式バーナにおけるリング状部材の付設態様を示す一部切り欠き平面図である（実施例１）
【図１０】本発明に係る内炎式バーナによる炎の旋回と中央部に空洞部を持つ環状の炎の生成を模式的に示す正面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００３１】
カセットコンロなどに用いる内炎式バーナにおいて、高い燃焼効率と均一な火力分布を確保して被加熱物に対する加熱効率と燃料ガスの消費を改善向上するという目的を、特段の部材点数の増加も、製造工数の増加やコストの上昇も伴わずに実現した。
【実施例１】
【００３２】
図１は本発明に係る内炎式バーナの一例を示すものであり、図２ないし図６はこの内炎式バーナを構成する基本部材であるバーナ基体１とバーナヘッド２それぞれの一例を示すものである。
【００３３】
上記の図面に示す通り、本発明に係る内炎式バーナの基本構造はバーナ基体１とバーナヘッド２によって構成されており、バーナ基体１は環状の底板１０とその外周縁並びに内周縁に同心円状に立設された略同高の外周壁１１と内周壁１２からなり、これらによって混合ガス供給管５から注入供給される燃料ガスと空気の混合ガス（以下、記載の便からガスもしくは燃料ガスと称する）の流路となる環状の凹溝を形成している。
【００３４】
他方のバーナヘッド２は、バーナ基体１の底板１０と略同形であって、バーナ基体１に構成された環状の凹溝の上部開口部に冠着してこれを塞ぐことによって閉止されたガス流路を形成する環状の蓋板２０であり、冠着によるガス流路の形成と閉止を安定的に確保するためにバーナ基体１の外周壁１１並びに内周壁１２と当接すべき裏面の外周端部と内周端部のそれぞれにバーナ基体１の外周壁１１と照応位置する嵌合部２１と内周壁１２と照応位置する当接部２２が設けられている。
【００３５】
また、バーナ基体１の底板１０の裏面側にはバーナ基体１の底部を浮かした状態で取り付け固定することを可能とする３本の支持柱４が等間隔で備えられており、バーナヘッド２の蓋板２０の上面中央に開口した内周縁には、環状の隆起部２３が備えられている。
【００３６】
本発明に係る内炎式バーナの基本的な構造は以上の通りであって、バーナヘッド２の蓋板２０の裏面に設けられた当接部２２と当接すべき内周壁１２の頂部に、環状のバーナ基体１の内側の空間である半径方向の内方に向かってガス流路内の燃料ガスを噴射して燃焼させるための複数の炎口を周方向に沿って連設する。
【００３７】
ここで、本実施例においては、内周壁１２の平面形状と略同形の環状の金属板からなるリング状部材３を蓋板２０の当接部２２と内周壁１２の頂部との間に介設することで周方向に密接位置して隣接する炎口列を形成するものとし、このために当該リング状部材３の内周縁から外周縁にかけてガス流路から噴出供給された燃料ガスを噴射する炎口として機能させる溝列３１を等間隔で刻設すると共に（図７参照）、蓋板２０の当接部２２と内周壁１２の頂部が該リング状部材３をその間に密着して挟むように位置させることで介設位置に安定的に支持し（図６並びに図８参照）、併せて内周壁１２の頂部適宜位置にガス流路側へ連通して流路内の燃料ガスを反時計回りの方向へ噴出供給する燃料ガスの吹き出し部１３（図２参照）を刻設している。
【００３８】
なお、本実施例では、上記のリング状部材３を２枚重ねた状態で蓋板２０の当接部２２と内周壁１２の頂部との間に密接した状態で介設位置させてみたが、これは炎口列を上下二層とすることで十分な炎口の数を設けようとしたもので、上下二層の炎口から噴射されて燃焼する炎が噴出部において十分な二次空気を取り入れられるよう、リング状部材３の内径と内周壁１２の内径は一致させている。
【００３９】
また、２枚のリング状部材３、３の溝列３１が形成する炎口列から噴射される燃料ガスの方向を内方空間の中心からずらすために、溝列３１に水平方向の角度（第７図において中心方向角度に対して右４５度）を与えると共に、リング状部材３を介設位置で当接して支持する蓋板２０の当接部２２表面と内周壁１２の頂部表面は外周側から内周側にかけて垂直方向の角度（第８図において中心方向角度に対して上方２０度）を与えた傾斜面としている。
【００４０】
なお、本実施例では、２枚のリング状部材３、３を蓋板２０の当接部２２と内周壁１２の頂部の間に密接した状態で介設した結果、炎口となる溝列３１の各開口から均一で良好な噴射炎を得たが、従来技術が指摘するように、各炎口からの燃料ガスの噴射圧を均一化する必要がある場合、各炎口からの噴射圧を高めるより噴射圧の高い炎口のガス噴出流速を抑制する方が効果的であり、例えば、燃料ガスの噴き出し部に近い炎口にメッシュ板のような抵抗体を付設する方法が考えられる。
【００４１】
本実施例に係る内炎式バーナは以上に説明の構成を有してなるものであって、バーナ基体１の底板１０の裏面側に備えられた支持柱４によってバーナ基体１の底部を浮かせた状態でカセットコンロなどに取り付け固定することができ、環状のバーナの内側の空間を経て下方から上方の燃焼部分に供給される二次空気の取り入れが最大化されている。また、バーナの上端位置であるバーナ基体１の内周壁１２の頂部に炎口列を介設すると共に、この炎口列を当接支持するバーナヘッド２の蓋板２０上面の中央部内周開口縁にバーナ基体１の内周壁１２と連通する環状の隆起部２３を備えているから、燃焼時に大きな煙突効果が働いて炎口から燃焼空間に噴射された炎の上方への移動を効果的に促し燃焼空間への二次空気の供給をより良好なものとする。このように、二次空気の十分な供給が燃焼当初から確保されることで、炎口からの炎の全体を良好に旋回させて垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を生成させる絶対不可欠な前提条件が満たされているのである。
【００４２】
また、本実施例に係る内炎式バーナにおいては、炎口として機能する開口となるべき溝列３１を等間隔で刻設した２枚のリング状部材３、３によって周方向に密接した状態で隣接する炎口列が上下二層に形成されていると共に、これら炎口列を形成する溝列３１に燃料ガスの噴射方向を内方空間の中心からずらす水平方向と垂直方向の好適な角度が与えられているために、各溝列が形成する炎口から噴射された炎は燃焼空間の上方へと良好な移動を促されて炎の合流が効果的に回避されると共に、密接状態で隣接する他の溝列が形成する炎口から噴射された炎の影響を受けてその傾きを相互に変え易く、炎全体の良好な旋回を生起させる小さな渦を容易に生じさせることができる。
【００４３】
このように、本実施例に係る内炎式バーナは、高い燃焼効率によって加熱効率と経済性と調理の便を向上させる良好な燃焼に必要な全ての条件（燃焼当初からの十分な二次空気の継続的な供給確保、密接状態で隣接形成されると共に燃焼空間の中心からずらされた炎口の形成、噴射圧の高い炎口から噴射される燃料ガスの流速抑制による噴射圧の均一化）を満たし、各炎口から噴射された炎の全体を旋回させて垂直方向中央部に空洞を持つ環状の大きな炎の柱を形成することを実現するものである。（図１０参照）
【００４４】
なお、本実施例では、２枚のリング状部材３、３を用いることで密接した状態で相互に隣接し燃料ガスの噴射方向を内方空間の中心からずらす適切な角度を与えた上下二層の密接した炎口列を形成したが、本発明の実施に当たってはリング状部材の枚数を１枚とすることも可能であり、リング状部材の枚数は任意に選択できる。
【００４５】
なお、リング状部材の枚数を１枚とすると、蓋板の当接部と内周壁の頂部の間におけるリング状部材の介設状態が密接ではなくなり、リング状部材の溝列が形成する各炎口から噴射される燃料ガスの噴射圧が不均一となって炎の割れを招く虞もあるが、例えば、内周壁頂部に刻設された吹き出し部の近傍に位置するいくつかの炎口の噴射圧が不均一に高くなる場合、これら炎口を形成する溝列が刻設されたリング状部材の噴射路表面側に溝列と略同形の溝部を設けたメッシュ板を溝列と重なるように付設すれば、燃料ガスの流速を抑制する効果的な抵抗として機能させ、リング状部材の全炎口の噴射圧を容易に均一化して、燃焼効率や炎の旋回の生起を確保することができる。
【００４６】
但し、本発明に係る内炎式バーナの炎口がリング状部材３に限られる訳ではなく、例えば、バーナヘッド２の蓋板２０に当接位置するバーナ基体１の内周壁１２頂部の周方向にスリットを連設して炎口列とするなど、所定の角度を持ち密接した状態で隣接する炎口を既知の手段ないし方法で設けることは可能であると共に容易でもあり、それらが全て本発明に含まれることは言うまでもない。
【００４７】
また、本実施例では、バーナ基体１に構成された環状の凹溝の上部開口にバーナヘッド２を冠着することで閉止された中空のガス流路を形成する環状のバーナの構成を前提にしたが、閉止された中空のガス流路を備えた環状のバーナの基本構成とその形成方法については、既に種々のものが提案提供されて周知のところとなっている。また、本発明の対象とするところはかかるバーナの基本構成にあるのではなく、炎口から噴射された炎の全体を旋回させて良好な燃焼を実現するための特徴的な構成とその組合せ（二次空気の供給確保、密接状態で隣接され内方中心からずらした角度を持つ炎口、噴射ガスの流速抑制による噴射圧の均一化）にあることも明らかなところである。したがって、バーナ基体とその頂部に冠着されるバーナヘッドによって中空のガス流路を形成する環状のバーナの基本構成に関する本実施例の記載は、任意に選択できる構成の一例を示すに止まるものであり、本発明の範囲を限定するものではないので念のために付言する。
【符号の説明】
【００４８】
１  バーナ基体
２  バーナヘッド
３  リング状部材
４  支持柱
５  混合ガス供給管
１０  底板
１１  外周壁
１２  内周壁
１３  吹き出し部
２０  蓋板
２１  嵌合部
２２  当接部
２３  隆起部
３１  溝列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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