(57)【要約】【課題】小型配管の肉厚測定領域を示すマークを当該小型配管の表面に正確にマーキングすることが可能なマーキング用テンプレートを提供する。【解決手段】透明性と可撓性とを備えた板材の一辺１１の所定位置１１ａから直角に、マーキング用ペン４０のペン先４０ａの太さｔの１／２の距離ｔ１／２だけ板材から離れた位置１２ａを中心とし、センサ部３ａの大きさに対応した小径ｒの円に沿って、前記一辺１１に開いた状態で刻設された円弧１２と、前記中心１２ａより前記一辺１１に対して直角に前記円弧１２の下側の板材上に刻設された、前記円弧１２の中心位置１２ａの方向を示す第一の示線１３と、前記板材に開口された、前記円弧１２に対応する小径ｒの第一の円穴１４と、前記第一の円穴１４の径方向四方に直角に刻設された、当該第一の円穴１４の中心位置１４ａを示す第二の示線１５とを備えるマーキング用テンプレート１０を提供する。【選択図】図１
2011093141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性と可撓性とを備えた板材の一辺の所定位置から直角に、マーキング用ペンのペン先の太さの１／２の距離だけ板材から離れた位置を中心とし、測定器のセンサ部の大きさに対応した径の円に沿って、前記一辺に開いた状態で刻設された円弧と、
前記中心より前記一辺に対して直角に前記円弧の下側の板材上に刻設された、前記円弧の中心位置の方向を示す第一の示線と、
前記板材に開口された、前記円弧に対応する径の円穴と、
前記円穴の径方向四方に直角に刻設された、当該円穴の中心位置を示す第二の示線と、
を備えるマーキング用テンプレート。
【請求項２】
配管の表面に施される複数の円環状のマークの間隔に対応した間隔で、少なくとも２以上の前記円穴が、前記板材に開口された請求項１に記載のマーキング用テンプレート。
【請求項３】
前記円穴の周縁部に、所定の角度で当該円穴の内方向に傾斜するテーパ面が設けられた請求項１又は２に記載のマーキング用テンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テンプレートに関し、詳しくは、小型配管の肉厚測定すべき領域を示すマークを当該小型配管の表面に正確にマーキングすることが可能なマーキング用テンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所等に設置されている、高温高圧の水または蒸気（以下、流体とする）が流れる配管は、長年使用していると、物理的又は機械的な作用（例えば、配管内部を流れる流体の衝突等）による浸食（エロージョンともいう）や電気化学的作用による腐食（コロージョンともいう）が発生し、配管の肉厚が経年的に減少する。
【０００３】
配管の肉厚が減少すると、減少した肉厚に内部流体の負荷が掛かりやすくなり、配管自体が破損しやすくなるため、継続的な配管の肉厚測定（経年監視ともいう）を実施することは当該破損の時期を予測するためにも重要な作業となる。
【０００４】
前記配管の肉厚を測定する方法としては、一般的に、ノギスやゲージによって切断した配管の肉厚を測定する破壊検査（方法）と、超音波を利用して配管の肉厚を測定する非破壊検査（方法）とが知られている。前記破壊検査は、配管を切断するため正確な肉厚を測定できるものの、経年監視を行なう場合は現実的ではなく、経年監視に関する肉厚測定は、主に非破壊検査が実施されている。
【０００５】
前記非破壊検査は、配管を切断せずに簡単に配管の肉厚を測定できるものの、センサ検知部である超音波探触子が接触する配管表面の肉厚測定をすべき領域（以下、肉厚測定領域とする）の位置ズレによって、肉厚の測定誤差が生じやすく、精度のよい肉厚測定が困難であるという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決する技術として、特開２００９−１０９３８８号公報（特許文献１）には、板内に、少なくとも二箇所以上切れ込まれた長溝と、被測定物を測定するセンサ検知部の大きさに対応した大きさに開口された円穴とを備えたマーキング用テンプレートが開示されている。当該構成により、配管の肉厚測定作業を行なう際に、所定の肉厚測定領域に円穴を当てて配管表面上に長溝に対応する直線状のマークを施せば、マーキング用テンプレートを配管表面上に何度脱着しても、一度マークを施した位置に当該マーキング用テンプレートを正確に静置することが可能となる。つまり、直線状のマークと長溝とを一致させることによって、所定の肉厚測定領域にマーキング用テンプレートの円穴を、位置ズレが生じることなく正確に当てることが可能となる。そのため、円穴に対応する円環状のマーク（又は円状のマーク）を施したり除去したり、或いは、超音波接触媒質、錆止め剤等を塗布したり拭き取ったりする作業を何度行なっても、肉厚測定領域は同一の位置に特定され、配管の肉厚測定作業を何度繰り返したとしても、精度の高い肉厚測定結果を得ることが可能となる。その結果、所定期間経過したり、測定者が変更したりしても、配管の肉厚測定精度を低下させることなく、経年監視を継続することが可能となるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１０９３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の技術では、円穴と長溝とに対応してマーキング用テンプレートの形状を十字型又はＴ字型に設計する必要があり、十字型又はＴ字型のマーキング用テンプレートを外径の小さい配管（例えば、内径が２０ｍｍ又は２５ｍｍである配管、以下、小型配管とする）に用いた場合、直線状のマークや円環状のマークを施すことが出来ないという問題がある。
【０００９】
図５は、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０の使用状態を示す図である。図５Ｅ１は、外径が大きい配管６１（内径が４０ｍｍ以上ある配管、以下、大型配管とする）に、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０を使用している状態を示し、図５Ｅ２、図５Ｅ３は、小型配管６２に従来技術に係るマーキング用テンプレート６０を使用している状態を示す。尚、図５に示す上下方向が、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０の上下方向に対応し、図５に示す左右方向が、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０の左右方向に対応する。
【００１０】
図５Ｅ１に示すように、大型配管６１では周方向の表面の曲率が小さいため（周方向の外径の曲率半径が大きいため）、測定者は、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０（十字型のマーキング用テンプレート６０）を大きく撓めることなく、十字型のマーキング用テンプレート６０を大型配管６１の表面に容易に当接させることが可能である。そのため、十字型のマーキング用テンプレート６０の円穴６０ａを所定の肉厚測定領域６１ａに当てて、当該肉厚測定領域６１ａを特定するための円環状のマーク６１ｂと、当該円環状のマーク６１ｂの中心位置を示す４本の直線状のマーク６１ｃとをマーキング用ペン６１ｄで正確に施すことが可能となる。
【００１１】
尚、４本の直線状のマーク６１ｃは、上下方向に施された２本の直線状のマークと、左右方向に施された２本の直線状のマークとからなり、上下方向の２本の直線状のマークの延長線と、左右方向の２本の直線状のマークの延長線との交点が丁度肉厚測定領域６１ａの中心位置（円環状のマーク６１ｂの中心位置）を示す。
【００１２】
しかしながら、図５Ｅ２に示すように、小型配管６２では周方向の表面の曲率が大きいため（周方向の外形の曲率半径が小さいため）、測定者は、十字型のマーキング用テンプレート６０全体の曲率を小型配管６２の周方向の表面の曲率に合うように当該マーキング用テンプレート６０を強制的に撓める必要がある。図５Ｅ２に示すように、測定者が、十字型のマーキング用テンプレート６０の上下方向の翼部６０ａを強制的に撓めようとしても、小型配管６２の周方向の表面の曲率が大きく、更に、十字型のマーキング用テンプレート６０の上下方向の長さが長いため、当該マーキング用テンプレート６０を適切に撓めることが出来ないことが理解される。そのため、マーキング用テンプレート６０を小型配管６２の表面に当接させることが出来ず、小型配管６２の表面に円環状のマークや直線状のマークを施すことが出来ないという問題がある。
【００１３】
又、例えば、従来技術に係るマーキング用テンプレート６０に代えて、市販されている長方形状の定規６３を用いて、図５Ｅ３に示すように、マーキング用ペン６１ｄで小型配管６２の上下方向に２本の直線状のマークを施そうと試みる。すると、当該定規６３は上下方向に撓むため、小型配管６２の表面に当接させることは可能となるものの、当該定規６３に肉厚測定領域６１ａの中心位置の方向を示す示線がないため、定規６３を正確に肉厚測定領域６１ａに当接することが出来ないという問題がある。
【００１４】
仮に、図５Ｅ３に示すように、当接させた定規６３の一辺６３ａを肉厚測定領域６１ａの中心位置６１ｅの上に正確に当てることが出来たとしても、当該定規６３の一辺６３ａに沿ってマーキング用ペン６１ｄで直線状のマーク６１ｆを施した場合、当該マーキング用ペン６１ｄのペン先が所定の太さを有するため、施した直線状のマーク６１ｆの軸方向の中心線６１ｇと肉厚測定領域６１ａの中心位置６１ｅとの間に、当該太さの１／２の間隔だけ位置ズレが生じてしまう。そのため、市販の定規６３では、肉厚測定領域６１ａの中心位置６１ｅの方向を示す直線状のマークを施すことが出来ず、当該中心位置６１ｅを正確に示す、４本の直線状のマークを施すことが出来ないという問題がある。
【００１５】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、小型配管の肉厚測定すべき領域を示すマークを当該小型配管の表面に正確にマーキングすることが可能なマーキング用テンプレートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るマーキング用テンプレートは、透明性と可撓性とを備えた板材の一辺の所定位置から直角に、マーキング用ペンのペン先の太さの１／２の距離だけ板材から離れた位置を中心とし、測定器のセンサ部の大きさに対応した径の円に沿って、前記一辺に開いた状態で刻設された円弧と、前記中心より前記一辺に対して直角に前記円弧の下側の板材上に刻設された、前記円弧の中心位置の方向を示す第一の示線と、前記板材に開口された、前記円弧に対応する径の円穴と、前記円穴の径方向四方に直角に刻設された、当該円穴の中心位置を示す第二の示線とを備える。
【００１７】
当該構成により、小型配管の肉厚測定作業を実施する際に、肉厚測定領域に円弧を合わせるとともに、当該肉厚測定領域の中心位置に、第一の示線により示される円弧の中心位置の方向を合わせ、マーキング用テンプレートの一辺にマーキング用ペンのペン先を沿わせて、直線状のマークを施せば、肉厚測定領域の中心位置の一方向を正確に示す直線状のマークを簡単に施すことが可能となる。更に、マーキング用ペンのペン先の太さに起因して生じる、直線状のマークの軸方向の中心線と肉厚測定領域の中心位置との間の位置ズレを防止することが可能となる。そして、本発明に係るマーキング用テンプレートは板状であり、構成が簡単であるから、当該マーキング用テンプレートを撓めて小型配管の表面に当接させることも可能であり、従来技術では出来なかった小型配管の表面に直線状のマークを正確に施すことが可能となる。
【００１８】
又、肉厚測定領域の中心位置を示すように、４本の直線状のマークを施した後、４本の直線状のマークに第二の示線を重ね合わせれば、前記肉厚測定領域の中心位置と第二の示線により示される円穴の中心位置とが一致するため、当該円穴に対応して所定径の円環状のマークを施すと、当該円環状のマークの中心位置を当該肉厚測定領域の中心位置に一致させることが可能となる。そのため、当該円環状のマークを用いて測定器のセンサ検知部を肉厚測定領域に正確に当接させることが可能となる。又、一度施された円環状のマークを拭き取ったとしても、４本の直線状のマークを用いて再度円環状のマークを施せば、当該円環状のマークは前回肉厚測定を実施した同一の肉厚測定領域の位置に施されるため、精度の高い肉厚測定結果を得ることが可能となる。更に、測定者が他の測定者に変更したとしても、４本の直線状のマークにより小型配管の肉厚測定精度を低下させることなく経年監視を継続することが可能となる。そして、本発明に係るマーキング用テンプレートは構成が簡単であるため、コストがかかることもない。
【００１９】
又、前記マーキング用テンプレートは、配管の表面に施される複数の円環状のマークの間隔に対応した間隔で、少なくとも２以上の前記円穴が、板材に開口される。
【００２０】
当該構成により、マーキング用テンプレートを配管の表面に当接させれば、当該配管の表面に円環状のマークが施されるべき位置に複数の円穴が位置することになるため、当該複数の円穴を用いて複数の円環状のマークを所定の間隔で連続的に施すことが可能となる。そのため、複数の円環状のマークを一気に施すことが可能となり、容易かつ迅速に肉厚測定作業を実施することが可能となる。特に、小型配管の表面に円環状のマークを施す場合、施される円環状のマークの間隔（予め設定されている円環状のマーク）が近接しているため、当該マーキング用テンプレートを採用すると効果的に肉厚測定作業に要する時間を大幅に削減することが可能となる。
【００２１】
又、前記マーキング用テンプレートは、前記円穴の周縁部に、所定の角度で当該円穴の内方向に傾斜するテーパ面が設けられる。
【００２２】
当該構成により、マーキング用ペンのペン先をテーパ面に当接させれば、当該ペン先の先端部が円穴の周端に丁度案内されることになるため、施される円環状のマークの径を円穴の所定径に正確に一致させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のマーキング用テンプレートによれば、小型配管であっても、肉厚測定領域の中心位置を正確に示すように直線状のマークと円環状のマークとを施すことが可能となるから、小型配管の肉厚測定作業を精度高く継続実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートを示す平面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図２】第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートの使用状態を示す第一の図である。
【図３】第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートの使用状態を示す第二の図である。
【図４】第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートを示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。である。
【図５】従来技術に係るマーキング用テンプレートの使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明に係るマーキング用テンプレートの実施の形態を図面に基づき詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
＜第一の実施形態＞
図１Ａ１は、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートを示す平面図であり、図１Ａ２は、図１Ａ１に示すＡ−Ａ線の断面図である。尚、図１Ａ１、図１Ａ２に示す上下方向が、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートの上下方向に対応し、図１Ａ１、図１Ａ２に示す左右方向が、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートの左右方向に対応する。
【００２７】
本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０は、配管肉厚測定器のセンサ検知部の大きさに対応する所定径の円環状のマーク（又は円状のマーク）と、当該円環状のマークの中心位置を示す、互いに直交する２本の直線状のマークとを配管の表面に施す（マーキング）ためのマーキング用テンプレート１０である。
【００２８】
即ち、前記マーキング用テンプレート１０は、図１Ａ１に示すように、透明性と可撓性とを備えた長方形板材の一辺１１（上方の長辺）の所定位置１１ａから直角に、マーキング用ペン４０のペン先４０ａの太さｔの１／２の距離ｔ１／２だけ長方形板材（一辺１１）から離れた位置１２ａを中心とし、測定器のセンサ部の大きさに対応した径ｒ（以下、小径ｒとする）の円２１に沿って、前記一辺１１に開いた状態で刻設された円弧１２を備える。更に、当該マーキング用テンプレート１０は、前記中心１２ａより前記一辺１１に対して直角に前記円弧１２の下側の長方形板材上に刻設された、前記円弧１２の中心位置１２ａの方向を示す第一の示線１３を備える。そして、当該マーキング用テンプレート１０は、前記長方形板材に開口された、前記円弧１２に対応する小径ｒの第一の円穴１４と、前記第一の円穴１４の径方向四方（上下左右方向）に直角に刻設された、当該第一の円穴１４の中心位置１４ａを示す第二の示線１５とを備える。尚、前記円弧１２の中心位置１２ａは、長方形板材の外に位置し、当該長方形板材の一辺１１の所定位置１１ａから上方向に前記距離ｔ１／２だけ離れた位置に存在する。又、第一の示線１３は、前記円弧１２の中心位置１２ａの方向を下から示している。
【００２９】
又、前記第一の示線１３は、直線状に刻設されて墨を入れる処理が施されている。これにより、マーキング用テンプレート１０を取り扱う際に、測定者の手の指が第一の示線１３に上から触れても消えずに済み、繰り返し使用することが可能となる。尚、後述する示線についても、同様の処理がなされている。
【００３０】
又、前記第二の示線１５は、第一の円穴１４の中心位置１４ａを中心として、上下方向にそれぞれ刻設された２つの示線１５ａ、１５ｂと、左右方向にそれぞれ刻設された２つの示線１５ｃ、１５ｄとから構成される。この上下の２つの示線１５ａ、１５ｂを通る第一の延長線１５ｅと、左右の２つの示線１５ｃ、１５ｄを通る第二の延長線１５ｆとは、第一の円穴１４の中心位置１４ａを交点として十字状を形成している。つまり、第一の延長線１５ｅと第二の延長線１５ｆとは相互に直交している。これにより、第二の示線１５を利用して、第一の円穴１４の中心位置１４ａを正確に特定することが可能となる。
【００３１】
尚、第一の示線１３と、第二の示線１５の一部である上方の示線１５ａとは、図１Ａ１に示すように、共通にされた構成、つまり、上下方向に延びる一直線状の示線１３５として構成されている。このように、第一の示線１３と上方の示線１５ａとを共通に構成することにより、マーキング用テンプレート１０に刻設される示線の数を削減し、構成を簡単にすることが出来る。
【００３２】
又、前記長方形板材には、小径ｒの円２１に対応する第二の円穴１６と第三の円穴１７とが、小型配管の表面に施される複数の円環状のマークの間隔に対応した間隔ｙで、第一の円穴１４に対して左方向に一列に開口されている。そして、第一の円穴１４の中心位置１４ａと第二の円穴１６の中心位置１６ａと第三の円穴１７の中心位置１７ａとが、第二の延長線１５ｆの上に位置するように構成されている。これにより、マーキング用テンプレート１０を小型配管の表面に当接させれば、複数の円穴１４、１６、１７を用いて複数の円環状のマークを前記間隔ｙで連続的に施すことが可能となる。前記間隔ｙは、具体的には、内径２０ｍｍの小型配管の表面に施される複数の円環状のマークの間隔に相当する。
【００３３】
又、第一の円穴１４の周縁部１４ｂには、図１Ａ２に示すように、上下方向の直線１４ｃに対して所定の角度α（例えば、４５度）で当該第一の円穴１４の内方向に傾斜するテーパ面が設けられている。これにより、マーキング用ペン４０のペン先４０ａをテーパ面１４ｂに当接させれば、当該ペン先４０ａの先端部が第一の円穴１４の周端に丁度案内されることになるため、施される円環状のマークの径を第一の円穴１４の小径ｒに正確に一致させることが可能となる。尚、第二の円穴１６の周縁部と、第三の円穴１７の周縁部とには、上述した第一の円穴１４の周縁部と同様に、テーパ面がそれぞれ設けられる。
【００３４】
更に、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の構成について詳細に説明する。
【００３５】
前記長方形板材の一辺１１に、第一の延長線１５ｅを対称軸として、当該対称軸１５ｅから所定の間隔ｄだけ離れた位置で、第三の示線１８と、第四の示線１９とが左右対称にそれぞれ刻設される。ここで、前記長方形板材の一辺１１と円弧１２との交点である第一の交点１２ｂと第二の交点１２ｃとが、前記対称軸１５ｅに対して左右対称にそれぞれ存在することになるが、第三の示線１８と第一の交点１２ｂとの間の間隔ｘが、前記間隔ｄから小径ｒを減算した値に対応し、小型配管の表面に施される直線状のマークの最適な長さとなるよう設計されている。最適な長さとは、経験的に知られている直線状のマークの長さであり、どのような測定者であっても施された直線状のマークに第二の示線１５の一部（一示線）を当てると、第一の円穴１４の中心位置１４ａに肉厚測定領域の中心位置を一致させることが可能となる直線状のマークの長さを意味する。これにより、測定者が、第一の交点１２ｂと第三の示線１８との間で、長方形板材の一辺１１にマーキング用ペン４０のペン先４０ａを沿わせれば、最適な長さの直線状のマークを簡単に施すことが可能となる。尚、第四の示線１９と第二の交点１２ｃとの間の間隔ｘも、同様であり、第二の交点１２ｃと第四の示線１９とを利用して最適な長さの直線状のマークを簡単に施すことが可能である。
【００３６】
又、第三の円穴１７の上下左右方向には、第三の円穴１７の中心位置１７ａを示す第五の示線２０が刻設される。第五の示線２０は、第二の示線１５と同様に、第三の円穴１７の中心位置１７ａを中心として、上下方向にそれぞれ刻設された２つの示線２０ａ、２０ｂと、左右方向にそれぞれ刻設された２つの示線２０ｃ、２０ｄとから構成される。左右の２つの示線２０ｃ、２０ｄは、第二の延長線１５ｆ上を通り、上下の２つの示線２０ａ、２０ｂを通る第三の延長線２０ｅと第二の延長線１５ｆとは、第三の円穴１７の中心位置１７ａを交点として十字状を形成している。これにより、第五の示線２０を利用して、第三の円穴１７の中心位置１７ａを正確に特定することが可能となる。尚、第二の円穴１６と第三の円穴１７との間に刻設される、第五の示線２０の一部である右方の示線２０ｄは、第二の円穴１６の中心位置１６ａを左方向から示すとともに、第三の円穴１７の中心位置１７ａを右方向から示すことになり、示線の削減に繋がる。
【００３７】
又、前記長方形板材には、小径ｒも大きい半径Ｒ（以下、大径Ｒとする）の円に対応する第四の円穴２２が、第一の円穴１４に対して右方向に開口されている。ここで、前記大径Ｒは、大型配管の肉厚を測定するためのセンサ検知部の大きさに対応する円の径に対応している。更に、第四の円穴２２の中心位置２２ａが、第二の延長線１５ｆ上に位置するように構成されており、第二の示線１５の一部である右方の示線１５ｄが、第四の円穴２２の中心位置２２ａを左方向から示すよう構成している。そして、第四の円穴２２の上下方向と、右方向とには、第四の円穴２２の中心位置２２ａを示す第六の示線２３が刻設される。第六の示線２３は、第二の示線１５と同様に、第四の円穴２２の中心位置２２ａを中心として、上方向と下方向とにそれぞれ刻設された２つの示線２３ａ、２３ｂと、右方向に刻設された示線２３ｃと、左方向に刻設された、第二の示線１５の一部である右方の示線１５ｄとから構成される。これにより、第四の円穴２２と第六の示線２３とを利用して、大型配管に適した大径Ｒの円環状のマークを施すことが可能となり、配管が入り込んだ様々な現場では、測定者が臨機応変に対処して、小型配管に対しては第一から第三の円穴１４、１６、１７を用いて円環状のマークを施し、大型配管に対しては第四の円穴２２を用いて円環状のマークを施すことが可能となる。尚、第六の示線２３の一部として、第二の示線１５の一部の右方の示線１５ｄを利用することにより、示線の削減に繋がる。又、第四の円穴２２の周縁部には、上述した第一の円穴１４の周縁部と同様に、テーパ面が設けられている。
【００３８】
尚、マーキング用テンプレート１０の全長は、図１Ａ１の平面図の左右方向において１００ｍｍであり、上下方向において３０ｍｍであり、間隔ｔ１／２は２ｍｍであり、間隔ｄは２５ｍｍであり、小径ｒは１４ｍｍであり、間隔ｙは２０ｍｍであり、大径Ｒは１７ｍｍである。又、図１Ａ２の断面図の上下方向において１ｍｍである。又、マーキング用テンプレート１０の材質は、透明性と可撓性とを有する軟質のポリ塩化ビニル樹脂が採用される。
【００３９】
＜マーキング用テンプレートの使用方法＞
次に、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の使用方法について説明する。図２は、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の使用状態を示す第一の図である。図３は、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の使用状態を示す第二の図である。尚、図２、図３に示す上下方向が、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の上下方向に対応し、図２、図３に示す左右方向が、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレートの左右方向に対応する。
【００４０】
まず、直線状のマークが全く施されていない小型配管の肉厚測定の作業を実施する場合のマーキング用テンプレート１０の使用方法について説明する。
【００４１】
図２Ｂ１に示すように、測定者は、管理者等により予め指示された肉厚測定領域１ａを小型配管１の表面から探し、当該肉厚測定領域１ａに、マーキング用テンプレート１０の円弧１２によって想定される小径ｒの円２１が当たるように、当該マーキング用テンプレート１０を表面上に置く（ステップ１１）。具体的には、測定者は、肉厚測定領域１ａに円弧１２を合わせるとともに、当該肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに、第一の示線１３により示される円弧１２の中心位置１２ａの一方向を合わせるように、マーキング用テンプレート１０の位置を調整する。
【００４２】
次に、測定者は、置かれたマーキング用テンプレート１０の一辺１１にマーキング用ペン４０のペン先４０ａを沿わせて第一の直線状のマーク２ａと第二の直線状のマーク２ｂとを施す（ステップ１２、図２Ｂ１）。ここで、マーキング用テンプレート１０の第一の交点１２ｂから第三の示線１８までの範囲に対応して第一の直線状のマーク２ａが施され、第四の示線１９から第二の交点１２ｃまでの範囲に対応して第二の直線状のマーク２ｂが施されると、第一の直線状のマーク２ａの長さと、第二の直線状のマーク２ｂの長さとがそれぞれ上述した最適な長さとなり好ましい。施された第一の直線状のマーク２ａの軸方向の中心線２ａ１と第二の直線状のマーク２ｂの軸方向の中心線２ｂ１とは、互いに一致することとなり、第一の直線状のマーク２ａと第二の直線状のマーク２ｂとにより、肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂの一方向を正確に示すことになる。
【００４３】
そして、測定者は、図２Ｂ２に示すように、マーキング用テンプレート１０を９０度だけ時計の回転方向に回転させた後に、当該マーキング用テンプレート１０の第一の示線１３を、先ほど施された第一の直線状のマーク２ａに一致させるとともに、肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに、当該第一の示線１３により示される円弧１２の中心位置１２ａの一方向を合わせる。そして、測定者は、前記マーキング用テンプレート１０の円弧１２によって想定される円２１を肉厚測定領域１ａに当接させる（ステップ１３）。ここで、前記マーキング用テンプレート１０は板状（長方形状）であり、構成が簡単であるため、マーキング用テンプレート１０を撓めて小型配管１の表面に当接させることが可能である。尚、第一の示線１３を、第一の直線状のマーク２ａに代えて第二の直線状のマーク２ｂに一致させても同様である。
【００４４】
次に、測定者は、マーキング用テンプレート１０の一辺１１にマーキング用ペン４０のペン先４０ａを沿わせて、上述と同様に、第三の直線状のマーク２ｃと第四の直線状のマーク２ｄとを施す（ステップ１４、図２Ｂ２）。上述と同様に、第三の示線１６、第一の交点１２ｂを利用して第三の直線状のマーク２ｃを、第四の示線１７、第二の交点１２ｃを利用して第四の直線状のマーク２ｄを施すと好ましい。
【００４５】
ここで、施された第三の直線状のマーク２ｃの軸方向の中心線と第四の直線状のマーク２ｄの軸方向の中心線とを通る延長線２ｃｄ１は、肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂを交点として、第一の直線状のマーク２ａの軸方向の中心線２ａ１と第二の直線状のマーク２ｂの軸方向の中心線２ｂ１とを通る延長線２ａｂ１に対して直交することとなる。そのため、測定者は、第一から第四までの直線状のマーク２ａ〜２ｄにより肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂを正確に特定することが可能となる。
【００４６】
続いて、測定者は、マーキング用テンプレート１０を小型配管１の表面から外して、グラインダ又は溶剤を用いて、肉厚測定領域１ａに予め塗布されている錆止め剤、塗料、錆等を除去する（ステップ１５）。
【００４７】
そして、図２Ｂ３に示すように、測定者は、小型配管１の表面に施された第一から第四までの直線状のマーク２ａ〜２ｄに、マーキング用テンプレート１０の第二の示線１５を合わせる（ステップ１６、図２Ｂ３）。これにより、マーキング用テンプレート１０の第一の円穴１４の中心位置１４ａが肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに正確に重なることになる。
【００４８】
更に、図２Ｂ４に示すように、第一の円穴１４の中心位置１４ａと肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂとを一致させた状態で、測定者は、センサ検知部の大きさ（小径ｒの円２１の大きさ）と同等の円環状のペン先４１ａを有するセンサ検知部用ペン４１を取り出し、当該センサ検知部用ペン４１のペン先４１ａを第一の円穴１４の周縁部に当接し、円環状のマーク２ｅを肉厚測定領域１ａに施す（ステップ１７、図２Ｂ４）。これにより、円環状のマーク２ｅの中心位置２ｅ１を肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに一致させて当該円環状のマーク２ｅを小型配管１の表面に容易に施すことが可能となる。尚、センサ検知部用ペン４１に代えてマーキング用ペン４０を用いてもよい。
【００４９】
次に、図３Ｂ５に示すように、測定者は、マーキング用テンプレート１０を小型配管１の表面から外して、円環状のマーク２ｅにソニコート（接触媒質）を塗布し、肉厚測定器３のセンサ検知部３ａを当該円環状のマーク２ｅに正確に接触させ、小型配管１の肉厚測定を実施する（ステップ１８）。センサ検知部３ａを円環状のマーク２ｅに正確に接触することにより、当該センサ検知部３ａを肉厚測定領域１ａに正確に当接させることが可能となる。
【００５０】
そして、肉厚測定終了後、図３Ｂ６に示すように、測定者は、マーキング用ペン４０を用いて、円環状のマーク２ｅの内部を塗り潰して円状のマーク２ｆとする（ステップ１９）。これにより、円状のマーク２ｆが肉厚測定領域１ａの表面上を覆うことによって当該円状のマーク２ｆが錆止め機能を果たすとともに、当該円状のマーク２ｆの存在によって次に肉厚測定を実施する際に、前回肉厚測定をした肉厚測定領域１ａを外部から容易に見つけることが可能となる。尚、この後、測定者は、前記円状のマーク２ｆ以外の領域で、小型配管１の表面の錆止め剤が除去された領域に対して、必要であれば、再度錆止め剤を塗布し、小型配管１の表面上に発生する錆を防止する。
【００５１】
このようにして、最初の小型配管の肉厚測定の作業は終了する。
【００５２】
さて、次に、既に直線状のマークと円状のマークとが施されている小型配管の肉厚測定の作業を実施する場合のマーキング用テンプレート１０の使用方法について説明する。
【００５３】
所定期間経過後、次の小型配管１の肉厚測定を実施する時点が訪れると、測定者は、前記肉厚測定領域１ａに新たに肉厚測定を実施するために、小型配管１上の円状のマーク２ｆと錆止め剤と錆とをグラインダ又は溶剤で取り除く（ステップ２１）。尚、円状のマーク２ｆが取り除かれたとしても、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄが小型配管１の表面に施されたままとなる。
【００５４】
次に、図３Ｃ１に示すように、測定者は、第一から第四までの直線状のマーク２ａ〜２ｄに、マーキング用テンプレート１０の第二の示線１５を合わせる（ステップ２２、図３Ｃ１）。これにより、第一の円穴１４の中心位置１４ａを肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに再度、正確に一致させることが可能となる。
【００５５】
そして、測定者は、前記ステップ１７と同様に、センサ検知部用ペン４１を用いて小型配管１の表面に円環状のマーク２ｅを施す（ステップ２３）。これにより、施された円環状のマーク２ｅは、前回肉厚測定した肉厚測定領域１ａの同一の位置に正確に再現される。
【００５６】
この後、測定者は、前記ステップ１８と同様に、肉厚測定を実施し、前記ステップ１９と同様に、円環状のマーク２ｅの内部を塗り潰して、肉厚測定作業を終了する（ステップ２４）。
【００５７】
このように、小型配管１の表面に、円環状のマーク２ｅ、ソニコート、錆止め剤等を塗布したり拭き取ったりする作業を繰り返し実施したとしても、本発明の第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０を使用すれば、小型配管１の表面の肉厚測定領域１ａは、同一の位置で正確に特定されることになるから、精度の高い肉厚測定結果を得ることが可能となる。
【００５８】
尚、前記ステップ２１において、測定者が円状のマーク２ｆを取り除いた際に、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄの全部又は一部を取り除いてしまった場合、上述したステップ１１〜ステップ１４を実行して、取り除かれた直線状のマークを小型配管１の表面に再現してもよい。
【００５９】
例えば、図３Ｃ２に示すように、測定者が、マーキング用テンプレート１０の第一の示線１３により示される円弧１２の中心位置１２ａの一方向を肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに合わせるとともに、当該マーキング用テンプレート１０の円弧１２によって想定される円２１を肉厚測定領域１ａに当接させる。そして、測定者が、マーキング用テンプレート１０の一辺１１にマーキング用ペン４０のペン先４０ａを沿わせて第一の直線状のマーク２ａと第二の直線状のマーク２ｂとを再現すればよい。尚、第三の直線状のマーク２ｃと第四の直線状のマーク２ｄとを再現する場合も、同様である。又、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄの一部が、小型配管１の表面に残っている場合は、残っている直線状のマークと、マーキング用テンプレート１０とを利用して、取り除かれた直線状のマークを小型配管１の表面に再現しても構わない。
【００６０】
このように、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０は、透明性と可撓性とを備えた板材の一辺１１の所定位置１１ａから直角に、マーキング用ペン４０のペン先４０ａの太さｔの１／２の距離ｔ１／２だけ板材から離れた位置１２ａを中心とし、測定器３のセンサ部３ａの大きさに対応した小径ｒの円に沿って、前記一辺１１に開いた状態で刻設された円弧１２と、前記中心１２ａより前記一辺１１に対して直角に前記円弧１２の下側の板材上に刻設された、前記円弧１２の中心位置１２ａの方向を示す第一の示線１３と、前記板材に開口された、前記円弧１２に対応する小径ｒの第一の円穴１４と、前記第一の円穴１４の径方向四方に直角に刻設された、当該第一の円穴１４の中心位置１４ａを示す第二の示線１５とを備える。
【００６１】
当該構成により、小型配管１の肉厚測定作業を実施する際に、肉厚測定領域１ａに円弧１２を合わせるとともに、当該肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに、第一の示線１３により示される円弧１２の中心位置１２ａの方向を合わせ、マーキング用テンプレート１０の一辺１１にマーキング用ペン４０のペン先４０ａを沿わせて、直線状のマーク２ａ〜２ｄを施せば、肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂの一方向を正確に示す直線状のマーク２ａ〜２ｄを簡単に施すことが可能となる。更に、マーキング用ペン４０のペン先４０ａの太さに起因して生じる、直線状のマーク２ａ〜２ｄの軸方向の中心線と肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂとの間の位置ズレを防止することが可能となる。そして、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０は板状であり、構成が簡単であるから、当該マーキング用テンプレート１０を撓めて小型配管１の表面に当接させることも可能であり、従来技術では出来なかった小型配管１の表面に直線状のマーク２ａ〜２ｄを正確に施すことが可能となる。
【００６２】
又、肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂを示すように４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄを施した後、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄに第二の示線１５を重ね合わせれば、前記肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂと第二の示線１５により示される第一の円穴１４の中心位置１４ａとが一致するため、当該第一の円穴１４に対応して小径ｒの円環状のマーク２ｅを施すと、当該円環状のマーク２ｅの中心位置２ｅ１を当該肉厚測定領域１ａの中心位置１ｂに一致させることが可能となる。そのため、当該円環状のマーク２ｅを用いて測定器３のセンサ検知部３ａを肉厚測定領域１ａに正確に当接させることが可能となる。又、一度施された円環状のマーク２ｅを拭き取ったとしても、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄを用いて再度円環状のマーク２ｅを施せば、当該円環状のマーク２ｅは前回肉厚測定を実施した同一の肉厚測定領域１ａの位置に施されるため、精度の高い肉厚測定結果を得ることが可能となる。更に、測定者が他の測定者に変更したとしても、４本の直線状のマーク２ａ〜２ｄにより小型配管の肉厚測定精度を低下させることなく経年監視を継続することが可能となる。そして、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０は構成が簡単であるため、コストがかかることもない。
【００６３】
＜第二の実施形態＞
図４Ｄ１は、本発明の第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０を示す平面図であり、図４Ｄ２は、図４Ｄ１に示すＢ−Ｂ線の断面図である。尚、図４Ｄ１、図４Ｄ２に示す上下方向が、本発明の第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０の上下方向に対応し、図４Ｄ１、図４Ｄ２に示す左右方向が、本発明の第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０の左右方向に対応する。又、図４Ｄ１、図４Ｄ２では、第一の実施形態と同様の構成について、第一の実施形態で示した同一の符号を付している。
【００６４】
第一の実施形態と比較して、第二の実施形態の異なる点は、更に、大径Ｒの円５１を想定して描かれた第二の円弧５２と、当該第二の円弧５２の中心位置５２ａの方向を示す第七の示線５３を備えた点である。
【００６５】
即ち、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０は、図４Ｄ１に示すように、長方形状の下方の第二の一辺５４（下方の長辺）の所定位置５４ａから直角に、上述した距離ｔ１／２だけ長方形板材（第二の一辺５４）から離れた位置５２ａを中心とし、大径Ｒの円５１に沿って、前記第二の一辺５４に開いた状態で刻設された第二の円弧５２と、当該中心５２ａより前記第二の一辺５４に対して直角に前記第二の円弧５２の上側の長方形板材上に刻設された、前記第二の円弧５２の中心位置５２ａの方向を示す第七の示線５３とを備える。これにより、第二の円弧５２と第七の示線５３とを利用して、大型配管の肉厚測定領域の中心位置を示す直線状のマークを施すことが可能となる。そのため、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０を用いて、小型配管でも大型配管でも肉厚測定の作業を実施することが可能となる。
【００６６】
尚、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０では、図４Ｄ１に示すように、第一の示線１３と第二の示線１５とが分離する代わりに、第一の示線１３と第七の示線５３とが、共通にされた構成、つまり、上下方向に延びる一直線状の示線１３５３として構成されている。これにより、第二の円弧５２と第七の示線５３とをマーキング用テンプレート５０に追加することが可能となるとともに、マーキング用テンプレート５０に設けられる示線の数を削減し、構成を簡単にすることが可能となる。
【００６７】
又、第二の円弧５２には、第一の実施形態に係る円弧１２（第一の円弧）と同様に、第四の延長線５３ａを対称軸として、当該対称軸５３ａから所定の間隔ｅだけ離れた位置で、前記長方形板材の第二の一辺５４の近傍に、第八の示線５５と、第九の示線５６とが左右対称に設けられる。ここで、前記長方形板材の第二の一辺５４と第二の円弧５２との交点である第三の交点５２ｂと第四の交点５２ｃとが、前記対称軸５３ａに対して左右対称にそれぞれ存在するが、第八の示線５５と第三の交点５２ｂとの間の間隔ｚが、前記間隔ｅから大径Ｒを減算した値に対応し、大型配管の表面に施される直線状のマークの最適な長さになるよう設計されている。尚、第九の示線５６と第四の交点５２ｃとの間の間隔ｚも、同様である。これにより、測定者が、大型配管に対しても最適な長さの直線状のマークを簡単に施すことが可能となる。
【００６８】
又、小径ｒの円２１に対応する第一の円穴１４と第二の円穴１６と第三の円穴１７との相互間の間隔ｕは、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０の第一の円穴１４と第二の円穴１６と第三の円穴１７との相互間の間隔ｙよりも大きく構成されている。当該間隔ｕは、具体的には、内径２５ｍｍの小型配管の表面に施される複数の円環状のマークの間隔に相当する。このように、第一の円穴１４と第二の円穴１６と第三の円穴１７との相互間の間隔は、必要に応じて適宜設計変更されても構わない。
【００６９】
又、上述した第七の示線５３を設けた代わりに、第二の示線１５の一部である２本の上下の示線１５ａ、１５ｂを、第二の円穴２１の中心位置２１ａの上下に設けることによって、第一の円穴１４の中心位置１４ａを示す第二の示線１５が、第二の円穴２１の中心位置２１ａを示すように構成されている。このように、第二の示線１５は、第一から第三までの円穴１４、１６、１７のうち、いずれかの円穴の中心位置を示すよう構成されれば、必要に応じて適宜設計変更されても構わない。
【００７０】
又、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０に設けられた第五の示線２０の一部である右方の示線２０ｄは、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０において、第一の円穴１４の中心位置１４ａの右方向に設けるよう構成している。このように、示線は、マーキング用テンプレートの構成により、必要に応じて適宜設計変更されても構わない。
【００７１】
又、第一から第四までの円穴１４、１６、１７、２２には、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０と同様に、テーパ面がそれぞれ設けられる。図４Ｄ２には、第二の円穴１６の周縁部１６ｂに備えられているテーパ面を示している。
【００７２】
尚、マーキング用テンプレート５０の全長は、図４Ｄ１の平面図の左右方向において１００ｍｍであり、上下方向において３０ｍｍであり、間隔ｔ１／２は２ｍｍであり、間隔ｅは２７ｍｍであり、間隔ｕは２５ｍｍであり、大径Ｒは１７ｍｍである。又、図４Ｄ２の断面図の上下方向において１ｍｍである。
【００７３】
上述した第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０であっても、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０と同一の作用効果を有する。又、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート５０の使用方法は、第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート１０と同様であるため、その説明を割愛する。
【００７４】
尚、第一、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートでは、小径ｒの円２１に対応する円穴を３箇所設けているが、２箇所でも構わないし、更に４箇所以上設けても構わない。
【００７５】
又、第一、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートでは、軟質のポリ塩化ビニル樹脂が材質として採用されていたが、透明性と可撓性とを有する樹脂であれば、どのような樹脂が採用されても構わない。当該樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂各種の熱可塑性樹脂を採用しても構わない。
【００７６】
又、第一、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートでは、長方形状に形成されているが、一辺が直線である板状であれば、三角形状、四角形状、六角形、八角形、多角形状等のいずれの形状であっても構わない。
【００７７】
又、第一、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートでは、所定の厚みで全面均一かつ平滑となるよう成形しているが、マーキング用テンプレートが小型配管１の表面上にズレなく当接出来るように所定の撓みを付与して成形しても構わない。当該撓みによって、マーキング用テンプレートの一部が配管から離れることなく、小型配管１の表面上に当接することが可能となるため、肉厚測定領域に円環状のマークや直線状のマークを正確に付すことが可能となる。
【００７８】
又、第一、第二の実施形態に係るマーキング用テンプレートでは、更に、小型配管１の表面に付着可能な磁石が設けられても構わない。当該構成により、マーキング用テンプレートの磁石を小型配管の表面上に付着させれば、肉厚測定領域がズレることなく両手を用いてマーキング作業を進めることが可能となる。そのため、マークミスを生じさせることなく、肉厚測定領域のズレによって生じる測定誤差も低減させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本発明に係るマーキング用テンプレートは、定期的に小型配管の肉厚測定作業を行なう場合に有用であり、肉厚測定結果の精度を低下させることなく、安価な材料で、容易かつ迅速に小型配管の肉厚測定作業を行なうためのマーキング用テンプレートとして有効である。
【符号の説明】
【００８０】
１０  第一の実施形態に係るマーキング用テンプレート
１１  一辺
１２  円弧
１３  第一の示線
１４  第一の円穴
１５  第二の示線
５０  第二の実施形態に係るマーキング用テンプレート
【図１】
2011093141.tif 000003
【図２】
2011093141.tif 000004
【図３】
2011093141.tif 000005
【図４】
2011093141.tif 000006
【図５】
2011093141.tif 000007