(57)【要約】【課題】ボックス本体に対して端子板を設定された位置に確実に保持し得る太陽電池モジュール用端子ボックスを構成する。【解決手段】一端に延長片２１を形成し、他端にスリット２６を形成し、中間位置に一端側より低レベルの変位部２４を形成して端子板Ｃを構成する。端子板Ｃの変位部２４の表面にダイオードＤを配置し、隣接する端子板Ｃと電気的に接続する。ボックス本体Ａの内部の嵌合開口Ｔに変位部２４を嵌合させ、ボックス本体の嵌合突部６をスリット２６に嵌合させ、ボックス本体の開口縁４Ｓに対して延長片２１を折り曲げて圧着させる。【選択図】図６
2011082210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス本体の内部に複数の端子板を備え、この複数の端子板のうち２つの端子板間に逆流防止用のダイオードが接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記端子板が、一端に延長片を形成し、他端に係合部を形成し、前記端子板のうち前記係合部と延長片との中間位置に前記一端の表面レベルより低レベル側に変位する変位部を形成した形状を有しており、
前記ボックス本体の内部には、前記係合部が係合する被係合部と、前記延長片の折り曲げにより圧着する被圧着部とが形成され、前記変位部に対して前記ダイオードが配置されている太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記端子板の他端側を折り返して折り返し部を形成し、この折り返し部の突出端の一部の切り欠きで形成されたスリットによって前記係合部が構成され、前記被係合部が前記スリットに嵌り込む嵌合突部によって構成されている請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記延長片が、前記係合部と反対側に延出する舌片状に形成され、前記被圧着部が、前記ボックス本体の内部に形成された開口の開口縁で構成されている請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記変位部を嵌め込む嵌合部が前記ボックス本体の内部に形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項５】
前記ダイオードが、ブロック状のパッケージと、このパッケージから延出するリードとを有しており、前記端子板の変位部に前記パッケージの位置を決めるフクリンが突出形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項６】
前記端子板に接続する電力ケーブルを前記ボックス本体に対して所定の姿勢で支持する第１ケーブル支持部と、前記所定の姿勢に直交する直交姿勢で支持する第２ケーブル支持部とが前記ボックス本体に形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックス本体の内部に複数の端子板を備え、この複数の端子板のうち２つの端子板間に逆流防止ダイオードが接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された太陽電池モジュール用端子ボックスとして特許文献１には、ボックス本体の内部に複数の端子板が並列的に備えられ、隣接する端子板の間にバイパスダイオードが架け渡され、複数の端子板のうち並列方向での両端部のものに外部出力用のケーブルを接続した構成が示されている。端子板は、バイパスダイオードの導電片が接合する載置面が周囲より一段下がった段差部として形成され、この段差部をボックス本体の基板の貫通口に嵌入する状態で端子板が備えられている。
【０００３】
この特許文献１の太陽電池モジュール用端子ボックスでは、端子板を備える際に、基板に形成された係止突部を端子板の被係合孔に嵌め込むと共に、基板に形成された一対の係止片で端子板を幅方向から弾性的に挟み込み、基板の貫通口に対して端子板の段差部を嵌入することにより、端子板の浮き上がりが規制される状態となる。
【０００４】
また、特許文献２には、ボックス本体の内部に複数の端子板が並列的に配置され、この端子板に重ね合わせる位置に押え金具が配置され、この押え金具と端子板とを貫通してボックス本体に螺合するビスを備え、このビスによって端子板と押え金具とが一体的にボックス本体に固定される構成が示されている。端子板の両側にはヒートトランス板が一体的に形成され、このヒートトランス板に形成された嵌合孔にダイオードの脚を挿入し、この脚を端子板と押え金具との間に挟み込むことによって、脚が端子板に電気的に接続することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６‐１３１４５号公報
【特許文献２】特開２００９‐２０６４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池モジュール用端子ボックスを製造する場合に、複数の端子板をボックス本体の内部の適正な位置に確実に保持することが重要となる。この点に関して特許文献１に記載されるように、端子板の被係合孔に対して基板の係止突部を嵌め込み、端子板を基板の一対の係止片に挟み込み、端子板の段差部を基板の貫通口に挿入するものでは、端子板と、係止片と、貫通孔との相対的な位置関係や、寸法関係に精度が要求される。
【０００７】
つまり、一対の係合片が弾性的に端子板を挟み込み、貫通口に端子板の段差部を嵌入して端子板の浮き上がりを規制する構造であるため、端子板を所定の精度で取り付ける場合には、一対の係合片の位置と、端子位置の幅方向での寸法とに高い精度が要求され、また、貫通口の寸法と段差部の寸法とに高い精度も要求される。尚、この精度が低下すると端子板の位置精度が低下するだけではなく、端子板の浮き上がりを規制できないことも考えられる。
【０００８】
このような不都合に対し、特許文献２に記載されるようにビスの締め付けによって端子板を固定するものでは端子板の浮き上がりが抑制されるものの、ビスを必要とし、ボックス本体側にナット等、ビスが螺合する構造を必要とする。
【０００９】
このように特許文献１に記載される構成では、端子板の取付精度を高めるためにボックス本体の成形精度を高く維持し、端子板の寸法も高く維持する必要があり改善の余地がある。また、特許文献２に記載される構成ではビスを必要とすることから部品点数の増大を招くことになり改善の余地がある。
【００１０】
尚、特許文献１では段差部にダイオードを備えることにより、ダイオードが端子板の上面への突出を抑制してボックスの大型化を抑制しており、このようなボックスの大型化の抑制を可能にする構成は活用したい面もある。
【００１１】
本発明の目的は、ボックス本体に対して端子板を設定された位置に対して確実に保持し得る太陽電池モジュール用端子ボックスを合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の特徴は、ボックス本体の内部に複数の端子板を備え、この複数の端子板のうち２つの端子板間に逆流防止用のダイオードが接続されている太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記端子板が、一端に延長片を形成し、他端に係合部を形成し、前記端子板のうち前記係合部と延長片との中間位置に前記一端の表面レベルより低レベル側に変位する変位部を形成した形状を有しており、
前記ボックス本体の内部には、前記係合部が係合する被係合部と、前記延長片の折り曲げにより圧着する被圧着部とが形成され、前記変位部に対して前記ダイオードが配置されている点にある。
【００１３】
この構成によると、端子板の他端の係合部がボックス本体の内部の被係合部に係合し、端子板の一端の延長片の折り曲げにより、この延長片をボックス本体の内部の被圧着部に圧着させることで端子板をボックス本体に支持できる。特に、延長片を折り曲げることによって被圧着部に圧着させるので、端子板とボックス本体との間に多少の誤差があっても折り曲げにより誤差の影響を受けずに圧着を行って端子板の支持が実現する。また、変位部にダイオードを配置することで、このダイオードの突出を抑制できる。従って、ボックス本体に対して端子板を設定された位置に対して確実に保持し得る太陽電池モジュール用端子ボックスが小型に構成された。
【００１４】
本発明は、前記端子板の他端側を折り返して折り返し部を形成し、この折り返し部の突出端の一部の切り欠きで形成されたスリットによって前記係合部が構成され、前記被係合部が前記スリットに嵌り込む嵌合突部によって構成されても良い。
【００１５】
これによると、銅合金等の導体で成る板状材を、例えば、プレス加工により折り返し片部を形成し、切り欠き部を形成することでスリットを形成でき、また、例えば、ボックス本体の樹脂成形時に嵌合凸部を形成することも可能となる。
【００１６】
本発明は、前記延長片が、前記係合部と反対側に延出する舌片状に形成され、前記被圧着部が、前記ボックス本体の内部に形成された開口の開口縁で構成されても良い。
【００１７】
これによると、延長片が舌片状に形成され、被圧着部が開口縁で形成されることにより、この延長片を容易に折り曲げて開口縁に圧着させることが可能となる。
【００１８】
本発明は、前記変位部を嵌め込む嵌合部が前記ボックス本体の内部に形成されても良い。
【００１９】
これによると、嵌合部に変位部を嵌め込むことにより、ボックス本体に対する端子板の位置が決まり、支持精度を高めることになる。
【００２０】
本発明は、前記ダイオードが、ブロック状のパッケージと、このパッケージから延出するリードとを有しており、前記端子板の変位部に前記パッケージの位置を決めるフクリンが突出形成されても良い。
【００２１】
これによると、ダイオードのパッケージの端部をフクリンに接当させることにより、ダイオードの取り付け位置が決まり、ダイオードの取り付け精度を高めることになる。また、ブロック状にパッケージが端子板の変位部に接触することにより、ダイオードで発生する熱を端子板に伝え、この端子板を介した放熱も実現する。
【００２２】
本発明は、前記端子板に接続する電力ケーブルを前記ボックス本体に対して所定の姿勢で支持する第１ケーブル支持部と、前記所定の姿勢に直交する直交姿勢で支持する第２ケーブル支持部とが前記ボックス本体に形成されても良い。
【００２３】
これによると、ボックス本体に対して電力ケーブルを取り付ける姿勢を９０度異なる角度に設定でき、この太陽電池モジュール用端子ボックスから電力ケーブルを引き出す方向を任意に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】端子ボックスの分解斜視図である。
【図２】端子ボックスの一部切り欠き斜視図である。
【図３】端子板とダイオードとを示す斜視図である。
【図４】ボックス本体の裏面から見た斜視図である。
【図５】端子板と嵌合開口との関係を示す斜視図である。
【図６】嵌合開口に嵌合した状態の端子板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ボックス本体Ａと、このボックス本体Ａの開口空間Ａｓを覆うカバープレートＢと、ボックス本体Ａの開口空間Ａｓに並列的に配置された４つの端子板Ｃと、４つの端子板Ｃのうち隣接するも同士を電気的に接続する３つの逆流防止用のダイオードＤとを備えて太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、端子ボックスと略称する）が構成されている。この端子ボックスは、ボックス本体ＡとカバープレートＢとが絶縁性の樹脂で構成され、４つの端子板Ｃが銅合金等の導体で構成されている。尚、この実施の形態では４つの端子板Ｃを備えているが複数であれば４つに限るものでない。
【００２６】
この端子ボックスは、ボックス本体Ａのケーブル支持部Ａｃ（後述する第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２との上位概念）に対して電力ケーブルＥの端部を支持すると共に、電力ケーブルＥの導線１１を対応する端子板Ｃに対してハンダや加締め等により電気的に接続し、複数の端子板Ｃに対して太陽電池モジュール（図示せず）の電力線Ｆを溶接やハンダや加締め等により接続する形態で使用される。
【００２７】
電力ケーブルＥは、プラス電力ケーブルＥａとマイナス電力ケーブルＥｂとの上位概念であり、この電力ケーブルＥは、銅合金等の導線１１の外周に柔軟に変形し得る絶縁性の樹脂等の被覆１２を形成した構造を有している。このような構造から、この端子ボックスでは、複数の太陽電池モジュールからの電力をプラス電力ケーブルＥａとマイナス電力ケーブルＥｂとを介して取り出すことができる。
【００２８】
本発明の端子ボックスは、任意の姿勢で取り付けて使用できるものであるが、図２に示す姿勢に対応して上下・左右方向に従って方向を説明する。また、図面の面に直交する方向を厚さ方向と称しており、特に、厚さ方向の手前側を表面側と称し、これと逆側を裏面側と称する。
【００２９】
〔ボックス本体〕
図１、図２、図４、図５に示すように、ボックス本体Ａは、カバープレートＢが嵌り込むサイズで、前述した開口空間Ａｓを取り囲む位置に配置された箱状壁１が厚み方向に立ち上がる形態で一体形成されている。この箱状壁１は、上下位置に配置される横壁部１Ａと、左右位置に配置される縦壁部１Ｂとで成り、その内周には溝部２が環状に形成されている。この箱状壁１の外周にフランジ状部３が一体形成され、開口空間Ａｓには、横向き姿勢となる帯状の横フレーム４が一体形成され、この横フレーム４に連結する縦向き姿勢の３つの縦フレーム５が一体形成されている。
【００３０】
このように横フレーム４が形成されることにより、この横フレーム４より上側に主開口Ｓが形成される。また、３つの縦フレーム５が形成されることにより、この縦フレーム５と横フレーム４と箱状壁１とで取り囲まれる４つの嵌合開口Ｔ（嵌合部の一例）が形成される。主開口Ｓと嵌合開口Ｔとはボックス本体Ａを厚さ方向に貫通し、嵌合開口Ｔは、端子板Ｃの変位部２４（図３を参照）が嵌め込まれる嵌合部として機能する。
【００３１】
嵌合開口Ｔ（嵌合部の一例）のうち下側には、上側に突出するリブ状で左右一対の嵌合突部６（被係合部の一例）がボックス本体Ａに一体的に形成されている。この嵌合突部６は後述するように係合部としてのスリット２６（図３を参照）に係合する機能を有するものであるが、この嵌合突部６の数は１つでも３つ以上でも良く、この被係合部の形状は円柱状や角柱状であっても良い。
【００３２】
横フレーム４において、縦フレーム５が接続する部位と、横フレーム４の両端位置とには表面側に立ち上がる規制部４Ｒが一体的に形成されている。また、この横フレーム４のうち主開口Ｓに面する部位には、ボックス本体Ａの裏面側ほど、ボックス本体Ａの下側に向かう傾斜姿勢となる開口縁４Ｓ（被圧着部の一例）が形成されている。
【００３３】
前述したケーブル支持部Ａｃとして、箱状壁１の下側の横壁部１Ａの外部の左右両端位置に第１ケーブル支持部Ａｃ１が形成されている。また、箱状壁１の左右の縦壁部１Ｂの外部の下側部位にも電力ケーブルＥを支持する第２ケーブル支持部Ａｃ２が形成されている。
【００３４】
この第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２とは、ボックス本体Ａの裏面側に開放するケーブル配置溝１５と、クランパ支持凹部１６と、スペーサ支持凹部１７とを備えている。尚、図面には第１ケーブル支持部Ａｃ１に電力ケーブルＥを支持し、第２ケーブル支持部Ａｃ２を使用しない形態を示しており、第２ケーブル支持部Ａｃ２の外端側には隔壁が形成されている。この隔壁が形成されることでボックス本体Ａの内部への水や塵埃等の侵入が阻止される。これとは反対に、第２ケーブル支持部Ａｃ２に電力ケーブルＥを支持し、第１ケーブル支持部Ａｃ１を使用しない形態では、この第１ケーブル支持部Ａｃ１に隔壁を形成して水や塵埃の侵入が阻止される。つまり、この端子ボックスでは、第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２とを選択して使用できる基本的な構造を備えており、使用しないものには隔壁が形成されるのである。
【００３５】
この第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２との何れに電力ケーブルＥを支持する場合でも、電力ケーブルＥの端部にクランパ１８を圧着し、スペーサ１９を外嵌する。支持する際には、クランパ１８の外周方向に突出する複数の突出片１８Ａをクランパ支持凹部１６に係合させ、スペーサ１９をスペーサ支持凹部１７に挿入する。尚、スペーサ１９は、絶縁性の樹脂で成り、電力ケーブルＥを抱き込むホールド部１９ａと、スペーサ支持凹部１７の内面に圧接して摩擦嵌合する一対の嵌合アーム部１９ｂとを備えている。
【００３６】
特に、第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２との何れに電力ケーブルＥを支持する場合でも電力ケーブルＥの導線１１が、端部位置の端子板Ｃの折り返し部２５（図３を参照）の表面に接触（近接でも良い）する位置にあるように第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２とにおける電力ケーブルＥの支持レベル（ボックス本体Ａの厚さ方向でのレベル）が統一されている。
【００３７】
〔端子板〕
図３に示すように、端子板Ｃは、銅合金等の導体で成る金属板をプレス加工して形成されている。つまり、一端側に舌片状の延長片２１が形成され、この延長片２１に連なる部位に導通部２２が形成されている。この導通部２２と連なる部位を直角に折り曲げることで中間壁部２３が形成され、この中間壁部２３に連なる部位を更に直角に折り曲げることにより中間位置には導通部２２の表面より階段状に低レベルとなる変位部２４が形成されている。尚、低レベルとは、延長片２１や導通部２２が形成された一端側の表面を基準にして、ボックス本体Ａに取り付けた姿勢でボックス本体Ａの裏面側に変位している形態を意味している。
【００３８】
この変位部２４に連なる他端位置にＵ字状に折り返した折り返し部２５が形成され、この折り返し部２５の延出端を更に変位部２４の方向に直角に折り曲げることにより上端部２５ａが形成されている。この折り返し部２５の端部（他端位置）において幅方向での両端を切り欠くことで一対のスリット２６（係合部の一例）が形成されている。
【００３９】
この係合部としてのスリット２６の数は１つでも３つ以上でも良く、この係合部の形状は単純な円形の孔や、角孔であっても良い。
【００４０】
端子板Ｃの変位部２４の幅を、前述した嵌合開口Ｔの幅より僅かに短くしてあり、端子板Ｃの長手方向での変位部２４の長さ（中間壁部２３から折り返し部２５の端部までの長さ）を嵌合開口Ｔの上下方向の寸法より僅かに短くしている。これにより、変位部２４を嵌合開口Ｔに対して隙間なく嵌合させることが可能となる。更に、嵌合開口Ｔに端子板Ｃを嵌め込んだ状態で、導通部２２の裏面側が横フレーム４の表面側に密接するように端子板Ｃの各部の寸法を横フレーム４の厚み方向の寸法が設定されている。
【００４１】
このように嵌合開口Ｔに対して端子板Ｃを嵌め込む際には、リブ状の左右一対の嵌合突部６が端子板Ｃのスリット２６に嵌り込む状態となり、中間壁部２３が横フレーム４の下側の面に接触する。次に、嵌合開口Ｔに嵌め込んだ端子板Ｃの延長片２１をボックス本体Ａの裏面側に折り曲げることにより、この延長片２１が横フレーム４の開口縁４Ｓ（被圧着部の一例）に圧接する状態に達し、導通部２２の表面方向への移動が規制される。更に、端子板Ｃが嵌合開口Ｔに嵌合しているので端子板Ｃの上下方向と左右方向とへの移動も併せて規制される。
【００４２】
延長片２１の幅が導通部２２の幅より少し小さく設定され、この延長片２１の幅に沿って導通部２２を切り欠く形状の第１溝部Ｇ１が形成され、また、導通部２２のうち中間壁部２３と隣接する部位には幅方向に切り欠く形状の第２溝部Ｇ２が形成されている。
【００４３】
導通部２２には、貫通孔２２Ｈが形成されると共に、この導通部２２の幅方向の両側部を表面側に折り曲げた屈曲片２２ａが形成されている。
【００４４】
折り返し部２５の上端部２５ａと、中間壁部２３との間の距離を前述したダイオードＤの上下寸法（次に説明するパッケージ３１の寸法）より僅かに小さい値に設定しており、変位部２４の表面側にはダイオードＤの端部に接当可能なフクリン２７が突出形成されている。
【００４５】
図３に示すように、ダイオードＤは、ブロック状のパッケージ３１を有すると共に、このパッケージ３１から横方向に突出する一対のリード３２と、パッケージ３１の裏面側のプレート端子３３とを備えている。尚、一対のリード３２はアノードに対応し、プレート端子３３はカソードに対応する。
【００４６】
〔組み立て〕
このような構成から、端子ボックスを組み立てる際には、プラス電力ケーブルＥａと、マイナス電力ケーブルＥｂとの端部の被覆１２を除去して導線１１を露出させておき、夫々の電力ケーブルＥに対してクランパ１８を加締めておく。この状態で、スペーサ１９を用いて夫々の電力ケーブルＥをケーブル支持部Ａｃに対して仮挿入しても良い。尚、ケーブル支持部Ａｃとして第１ケーブル支持部Ａｃ１と、第２ケーブル支持部Ａｃ２との何れを選択しても良い。
【００４７】
複数の端子板Ｃのうち隣接配置されるものの間にダイオードＤを接続する。この接続を行う際には、ダイオードＤのパッケージ３１を、端子板Ｃの折り返し部２５の上端部２５ａと中間壁部２３とに挟まれる位置に配置すると同時に、プレート端子３３の突出端をフクリン２７に接当させることにより、ダイオードＤの位置決めを行う。また、この位置決め状態では、端子板Ｃの折り返し部２５の上端部２５ａと中間壁部２３とにダイオードＤのパッケージ３１が軽く接触する状態に達し、これによりダイオードＤの位置決め精度が向上し、ダイオードＤを保持する手間も不要となる。
【００４８】
このように、ダイオードＤが端子板Ｃに支持された状態でプレート端子３３を端子板Ｃの変位部２４の表面にハンダ等によって接続し、リード３２の端部を隣接する端子板Ｃの変位部２４の表面にハンダにより接続する。尚、リード３２は必要に応じ切断して長さを調節することや、屈曲成形することも可能である。
【００４９】
次に、ダイオードＤで接続された複数（４つ）の端子板Ｃを対応する嵌合開口Ｔに嵌め込む。このように端子板Ｃを嵌合開口Ｔに嵌め込む際には、端子板Ｃのスリット２６に対して、嵌合突部６を嵌合させ、中間壁部２３を横フレーム４の下側に押し込む形態となる。この嵌め込みが完了した時点で、スリット２６に嵌合突部６が嵌合することにより、この部位（端子板Ｃの他端側の部位）のボックス本体Ａの厚み方向への変位が規制されると同時に、端子板Ｃの変位部２４が嵌合開口Ｔに嵌り込むことにより上下方向と左右方向への変位が規制される。特に、端子板Ｃの導通部２２の形成された屈曲片２２ａが規制部４Ｒに接触することによっても端子板Ｃの位置が規制される。
【００５０】
この状態で延長片２１を裏面側に折り曲げることにより、図６に示すように延長片２１が横フレーム４の主開口Ｓの開口縁４Ｓに圧接する状態に達する。これにより、端子板Ｃの一端側の部位がボックス本体Ａの厚み方向への変位が規制され、結果として、ボックス本体Ａに対して端子板Ｃが完全に支持され、この端子板Ｃの表面側への浮き上がりと、上下方向への変位と、横方向への変位とが阻止される。
【００５１】
この後に、プラス電力ケーブルＥａとマイナス電力ケーブルＥｂとを適切な位置に固定し、電力ケーブルＥの導線１１を端子板Ｃの折り返し部２５の表面にハンダや加締め等によって電気的に接続する。この後、電力線Ｆと端子板Ｃとが溶接やハンダ等により接続された部位や、ダイオードＤと端子板Ｃとの接続部位や、電力ケーブルＥの導線１１と端子板Ｃとの接続部位等の回路構成部分に樹脂等の充填剤を充填（ポッティング）し、更に、カバープレートＢを箱状壁１に嵌め込むことにより、カバープレートＢの外周が箱状壁１の内周に嵌り込み、開口空間Ａｓは閉じられる。
【００５２】
これらの作業は端子ボックスの製造ライン上での行われるものを想定しているが、太陽電池モジュールを設置する工事と併せて行うことも可能である。前述したように、電力ケーブルＥを、第１ケーブル支持部Ａｃ１と第２ケーブル支持部Ａｃ２との何れに支持した場合でも、電力ケーブルＥの導線１１と端子板Ｃの折り返し部２５との相対位置関係（厚さ方向での関係）は殆ど変化しないため、良好な接続状態が維持される。
【００５３】
このように組み立てられた端子ボックスは、太陽電池モジュールの設置時に、太陽電池モジュールの比較的近傍に配置される。また、複数の太陽電池モジュールからの電力線Ｆを主開口Ｓから端子ボックスの内部に引き込み、その先端部を導通部２２に対してハンダや加締め等により接続される。
【００５４】
このように、本発明によると、端子板Ｃをボックス本体Ａに支持する場合には、端子板Ｃの他端のスリット２６（係合部）をボックス本体Ａの嵌合突部６（被係合部）に係合させ、変位部２４を嵌合開口Ｔ（嵌合部）に嵌合させ、端子板Ｃの一端の延長片２１を折り曲げて横フレーム４の開口縁４Ｓ（被圧着部）に圧着させることで端子板Ｃをボックス本体Ａに対して殆ど変位できない状態で支持が実現する。特に、このように支持する際に延長片２１を折り曲げることによって圧着状態を作り出しているので、端子板Ｃとボックス本体Ａとの間に多少の誤差があっても誤差の影響を受けない状態での圧着を行い、端子板Ｃの支持が可能となる。また、導通部２２より厚さ方向で低レベルとなる変位部２４にダイオードＤを配置することで、このダイオードＤの突出を抑制して、端子ボックスの厚みを低減するだけではなく、全体の小型化も実現している。
【００５５】
また、ダイオードＤが端子板Ｃに対して広い面で接触することになるので、ダイオードＤで発生した熱を、端子板Ｃに伝えて放熱を行うことも可能となる。端子板ＣのうちダイオードＤが備えられる変位部２４が嵌合開口Ｔを介して端子ボックスの裏面側に露出しているので、良好な放熱を実現している。特に、この太陽電池モジュール用端子ボックスを太陽電池モジュールの下面に接触する状態で配置する場合には、端子板Ｃの熱を裏面側の太陽電池モジュールに伝えることにより、一層良好な放熱を実現する。
【００５６】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い。
【００５７】
（ａ）端子板Ｃの他端側に係合部として突出体を形成し、この突出体が嵌合する被係合部としての凹状部をボックス本体Ａの内部に形成する構造を採用する。このような構造を採用した場合には端子板Ｃの他端側に折り返し部を形成せずに済む。また、突出体と凹状部の形状と数は任意に設定できる。
【００５８】
（ｂ）嵌合部として、孔状に形成された嵌合開口に換えて、凹状の窪みとして形成する。このよう凹状に形成することによりボックス本体Ａの裏面側に壁部を作り出し、強度の向上が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、複数の端子板とダイオードを備えた太陽電池モジュール用端子ボックス全般に利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
４Ｓ          被圧着部（開口縁）
６            被係合部・嵌合突部
２１          延長片
２４          変位部
２５          折り返し部
２６          スリット・係合部
２７          フクリン
３１          パッケージ
３２          リード
Ａ            ボックス本体
Ａｃ１        第１ケーブル支持部
Ａｃ２        第２ケーブル支持部
Ｃ            端子板
Ｄ            ダイオード
Ｅ            電力ケーブル
Ｓ            開口（主開口）
Ｔ            嵌合部（嵌合開口）
【図１】
2011082210.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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