(57)【要約】      （修正有）【課題】電極ピンは、何れも黄銅の棒を切削加工やヘッダー加工により円柱状の丸棒にして、先端に平板状のＡｇ接点を鑞付け又はスポット溶接で装着しているものであり、製造に手間暇がかかり、また、貴金属の高騰から銅金属の価格も高騰しており、廉価で安定性を有する電極ピンが求められている。【解決手段】電極ピン１とする平板状の本体部２と、本体部２に延設する接続部３と、接続部３に延設する先端蓋部４と、先端蓋部４に穿設する円孔５と、本体部２に刻設するズレ防止凹部と、ズレ防止凹部に嵌合させる先端蓋部４に突設する突起部とを打ち抜き加工するステップと、先端蓋部４の円孔５にＡｇ接点をカシメ止めするステップと、接続部３を折曲させるステップと、本体部２を湾曲させると共にズレ防止凹部に突起部を嵌入させるステップとを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタの電極ピンの製造方法であって、前記電極ピンの長さとする長手方向と円周と同じ長さの巾方向を有する平板状の本体部と、該本体部の巾方向の一辺の中心に延設する接続部と、該接続部の先端に延設する円板状の先端蓋部と、該先端蓋部の中心に穿設する円孔と、前記本体部の両端肩部辺に夫々刻設する一対のズレ防止凹部と、該一対のズレ防止凹部に嵌合させる前記先端蓋部の外周に突設する一対の突起部とを黄銅の平板から一体に打ち抜き加工するステップと、前記先端蓋部の円孔に裏面にカシメ用基部を突設した略円板状のＡｇ接点の該カシメ用基部を挿通させてカシメ止めするステップと、前記接続部を直角に折曲させるステップと、前記本体部を円筒状に湾曲させると共に前記一対のズレ防止凹部に前記一対の突起部を夫々嵌入させるステップと、を含むことを特徴とする電極ピンの製造方法。
【請求項２】
コネクタの電極ピンの製造方法であって、前記電極ピンの長さと成るように電極ピンの半径を加え加工中の材料の延び代を引いた所定の長さを半径とする円板状の本体部を黄銅の平板から打ち抜き加工するステップと、前記円板状の本体部を深絞り加工するステップと、前記深絞りした本体部の頂面にＡｇ接点のカシメ用の円孔を穿設するステップと、前記穿設した円孔に略円板状のＡｇ接点の裏面に突設したカシメ用基部を挿通させてカシメ止めするステップと、を含むことを特徴とする電極ピンの製造方法。
【請求項３】
前記電極ピンの基端の軸方向の任意の長さのコード接続部を縮径すると共に略六角筒状又は略八角筒状に絞り加工するステップを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電極ピンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタの電極ピンの製造方法に関するものであり、更に、詳細には、家庭用の卓上ＩＨ調理器やジャー等のマグネットコネクタ等に用いられる比較的太い径を有すると共に、先端を接触させることにより通電状態とさせる電極ピンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタの電極ピンは黄銅の棒を切削加工やヘッダー加工により円柱状の丸棒にして、先端に平板状のＡｇ接点を鑞付け又はスポット溶接で装着しているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−７８０７８号公報（図１）  例えば、コネクタ・ピン１は導電性材料で形成され、一端が開放された中空円筒形の固定側電極であるケーシング２と、ケーシング２内に軸方向摺動自在に挿入された可動電極であるプランジャ３と、ケーシング２内に設置されてプランジャ３をケーシング２の開放端側に押圧する付勢バネ４と、同じくケーシング２内に設置されてプランジャ３に突設された可動接点接触部34と常に接触する内部接触子５とを備えているものがある。
【特許文献２】実開平３−７８２６０号公報（図１）  また、回転軸に固定されたマグネットをケース内に設け、磁気センサを設けた回路基板を前記マグネットと前記磁気センサとを近接させて配設し、前記回路基板から電気信号を出力する回転検出装置において、前記ケースの前記回路基板側にコネクタケースを設け、このコネクタケースのコネクタピンに可撓性導電部材を電気的に接続し、この導電部材を前記回路基板の回路パターンに電気的に接続してなるもの等が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、これらに開示されている電極ピンは、例えば、特許文献１の図１に図示されたプランジャ（可動電極）３や、特許文献２の図１に図示されたコネクタ端子８であるが、何れも黄銅の棒を切削加工やヘッダー加工により円柱状の丸棒にして、先端に平板状のＡｇ接点を鑞付け又はスポット溶接で装着しているものであり、製造に手間暇がかかり、また、周知のように貴金属の高騰から銅金属の価格も高騰しており、廉価で安定性を有する電極ピンが求められている現状であり、課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、これらの課題を解決するもので、請求項１に記載のコネクタの電極ピンの製造方法は、電極ピンの長さとする長手方向と円周と同じ長さの巾方向を有する平板状の本体部と、本体部の巾方向の一辺の中心に延設する接続部と、接続部の先端に延設する円板状の先端蓋部と、先端蓋部の中心に穿設する円孔と、本体部の両端肩部辺に夫々刻設する一対のズレ防止凹部と、一対のズレ防止凹部に嵌合させる先端蓋部の外周に突設する一対の突起部と、を黄銅の平板から一体に打ち抜き加工するステップと、先端蓋部の円孔に裏面にカシメ用基部を突設した略円板状のＡｇ接点のカシメ用基部を挿通させてカシメ止めするステップと、接続部を直角に折曲させるステップと、本体部を円筒状に湾曲させると共に一対のズレ防止凹部に一対の突起部を嵌入させるステップと、を含むものである。
【０００６】
更に、請求項２に記載のコネクタの電極ピンの製造方法は、電極ピンの長さと成るように電極ピンの半径を加え加工中の材料の延び代を引いた所定の長さを半径とする円板状の本体部を黄銅の平板から打ち抜き加工するステップと、円板状の本体部を深絞り加工するステップと、深絞りした本体部の頂面にＡｇ接点のカシメ用の円孔を穿設するステップと、穿設した円孔に略円板状のＡｇ接点の裏面に突設したカシメ用基部を挿通させてカシメ止めするステップと、を含むものである。
【０００７】
更には、請求項３に記載のコネクタの電極ピンの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の電極ピンの製造方法において、電極ピンの基端の軸方向の任意の長さのコード接続部を縮径すると共に略六角筒状又は略八角筒状に絞り加工するステップを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
前述の如く構成した本発明の電極ピンの製造方法は、平板状の黄銅を本体部と接続部と先端蓋部とを一体に打ち抜き加工をし、先端蓋部に形成した円孔にＡｇ接点のカシメ用基部を挿通させてカシメ止めをして、接続部を直角に折曲させ、本体部を円筒状に湾曲させると共に本体部の両端肩部辺に刻設した一対のズレ防止凹部に先端蓋部の外周に突設した一対の突起部を嵌入させることで、又は、電極ピンの長さと成るように電極ピンの半径を加え加工中の材料の延び代を引いた所定の長さを半径とする円板状の本体部を黄銅の平板から打ち抜き加工して、円板状の本体部を深絞り加工して、深絞りした本体部の頂面にＡｇ接点のカシメ用の円孔を穿設して、穿設した円孔に略円板状のＡｇ接点の裏面に突設したカシメ用基部を挿通させてカシメ止めしたことで、中空の電極ピンを形成するもので、材料費の大幅な削減と製造の工程を削減し、コストの削減を現実化した画期的で実用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の電極ピンの製造方法の実施例の打ち抜き加工後の展開図である。
【図２】図２は本発明の電極ピンの製造方法の実施例のＡｇ接点を止めてない状態の完成後の斜視図である。
【図３】図３は本発明の電極ピンの製造方法の実施例の完成後の断面説明図である。
【図４】図４は本発明の電極ピンの製造方法の次実施例の完成後の断面説明図である。
【図５】図５は本発明の電極ピンの製造方法の他の実施例の完成後の断面説明図である。
【図６】図６は本発明の電極ピンの製造方法の他の実施例の基端側の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の電極ピンの製造方法の実施例の形態を図面によって、具体的に説明する。
【００１１】
本発明はコネクタの電極ピンの製造方法に関するものであり、更に、詳細には、家庭用の卓上ＩＨ調理器やジャー等のマグネットコネクタ等に用いられる比較的太い径を有すると共に、先端を接触させることにより通電状態とさせる電極ピンの製造方法に関するものであり、請求項１に記載の電極ピンの製造方法は、コネクタの電極ピン１の製造方法であって、前記電極ピン１の長さとする長手方向と円周と同じ長さの巾方向を有する平板状の本体部２と、該本体部２の巾方向の一辺の中心に延設する接続部３と、該接続部３の先端に延設する円板状の先端蓋部４と、該先端蓋部４の中心に穿設する円孔５と、前記本体部２の両端肩部辺に夫々刻設する一対のズレ防止凹部６と、該一対のズレ防止凹部６に嵌合させる前記先端蓋部４の外周に突設する一対の突起部７とを黄銅の平板から一体に打ち抜き加工するステップと、前記先端蓋部４の円孔５に裏面にカシメ用基部８ａを突設した略円板状のＡｇ接点８の該カシメ用基部８ａを挿通させてカシメ止めするステップと、前記接続部３を直角に折曲させるステップと、前記本体部２を円筒状に湾曲させると共に前記一対のズレ防止凹部６に前記一対の突起部７を夫々嵌入させるステップと、を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
即ち、本発明の電極ピンの製造方法を実施して製造した電極ピン１は、比較的太い径を有すると共に、先端を接触させることにより通電状態とさせる電極ピン１であり、家庭用の卓上ＩＨ調理器やジャー等の用いられるマグネットコネクタ等の電極ピン１に好適なものである。
【００１３】
先ず、本発明の電極ピン１の製造方法は、黄銅の平板を後述する本体部２と接続部３と先端蓋部４とを一体としてプレス等により打ち抜き加工するものである。
【００１４】
そして、打ち抜き加工後の本体部２を含む展開状態では、図１に図示するように、平板状のもので、湾曲させて完成後の電極ピン１の長さとする長手方向と、電極ピン１の円周と同じ巾方向の長さを有するもので、上方一辺からは後述する接続部３を延設しているものである。
【００１５】
次に、接続部３は、本体部２の巾方向の上方の一辺の中心に延設するもので、先端には後述する先端蓋部４を延設するものであり、接続部３を直角に折曲させることで円筒状に形成される電極ピン１の先端を閉蓋するものである。
【００１６】
次いで、先端蓋部４は、円板状のもので、前記接続部３の先端に延設するものであり、円板状の先端蓋部４の中心には円孔５を穿設しており、円孔５は後述するＡｇ接点８のカシメ用基部８ａを挿通させてカシメ止めするためのものである。
【００１７】
更に、一対のズレ防止凹部６は、本体部２の接続部３を延設した上方辺の外側近傍の両端肩部辺に夫々刻設しているものであり、後述する一対の突起部７を嵌入させるものである。
【００１８】
更には、一対の突起部７は、先端蓋部４の先端側の両側の外周に夫々突設しているもので、前記一対のズレ防止凹部６に嵌入させて、図に図示するように、完成後の電極ピン１が拡がることを防止するものである。
【００１９】
そして、打ち抜き加工するステップは、黄銅の平板から、図１に図示するように、本体部２と、接続部３と、先端蓋部４と、円孔５と、一対のズレ防止凹部６と、一対の突起部７とを一体にプレス等によって打ち抜き加工するものである。
【００２０】
次に、カシメ止めするステップは、先端蓋部４の円孔５にＡｇ接点８のカシメ用基部８ａを挿通させてカシメ止めするものであるが、Ａｇ接点８は略円板状のもので裏面にはカシメ用基部８ａを突設しているものである。
【００２１】
次いで、折曲させるステップは、本体部２に延設した接続部３を直角に折曲させるもので、つまり、直角に折曲させることにより図２に図示するように、先端蓋部４が水平に成るものである。
【００２２】
更に、本体部２を円筒状に湾曲させると共に一対のズレ防止凹部６に一対の突起部７を夫々嵌入させるステップは、接続部３を直角に折曲させたことと本体部２を円筒状に湾曲させることにより、円筒状の本体部２の長手方向の両側端辺が当接するもので、当接する両側端辺の上方の近傍に刻設した一対のズレ防止凹部６に円板状の先端蓋部４の外周に突設した一対の突起部７とは夫々嵌入させるものである。
【００２３】
また、本体部２の基端辺に胴周に沿ったビート部２ａを膨出させて補強することも任意なもので、打ち抜き加工を実施するステップで外周方向に膨出するように凸状を形成するものである。
【実施例２】
【００２４】
次いで、本発明の電極ピンの製造方法の次実施例の形態を図面によって、具体的に説明する。図４は本発明の電極ピンの製造方法の次実施例の完成後の断面説明図であり、請求項２に記載の電極ピンの製造方法は、コネクタの電極ピン１の製造方法であって、前記電極ピン１の長さと成るように電極ピンの半径を加え加工中の材料の延び代を引いた所定の長さを半径とする円板状の本体部２を黄銅の平板から打ち抜き加工するステップと、前記円板状の本体部２を深絞り加工するステップと、前記深絞りした本体部２の頂面にＡｇ接点８のカシメ用の円孔５を穿設するステップと、前記穿設した円孔５に略円板状のＡｇ接点８の裏面に突設したカシメ用基部８ａを挿通させてカシメ止めするステップと、を含むことを特徴とするものである。尚、実施例１と同一部位には同じ符号を付けると共に、同一部位の詳述も省略する。
【００２５】
即ち、本発明の電極ピンの製造方法の次実施例で製造される電極ピン１の本体部２は、黄銅の平板から円板状に打ち抜き加工されて形成するものである。
【００２６】
そして、円板状に打ち抜き加工する半径は、製造後の電極ピン１の長さと成るように、製造後の電極ピン１の半径を加え、後述する深絞り工程での材料の延び代を予め算出して引いた所定の長さにするものである。
【００２７】
先ず、打ち抜き加工するステップは、黄銅の平板からプレス等により前述のようにして算出した半径を有する円板を打ち抜き加工するものである。
【００２８】
次に、深絞り加工するステップは、前記打ち抜きした円板状の本体部２を深絞り加工するもので、深絞り加工することより、頂面を有した円筒状の本体部２が形成されるものであるが、深絞り加工すると材料である黄銅は絞り方向に延びるもので、この延び代を予め算出して円板の半径を短く設定しているものである。
【００２９】
次いで、円孔を穿設するステップは、深絞り加工した本体部２の頂面に円孔５を穿設するものであり、穿設する手段は特に問わないもので、円孔５は、後述するＡｇ接点８をカシメ止めするためのものである。
【００３０】
更に、カシメ止めするステップは、前記円孔５に略円板状のＡｇ接点８の裏面に突設したカシメ用基部８ａを挿通させて、内側からカシメ止めして、図４に図示したような電極ピン１を製造するものである。
【実施例３】
【００３１】
また、本発明の電極ピンの製造方法の他の実施例の形態を図面によって、具体的に説明する。図５は本発明の電極ピンの製造方法の他の実施例の完成後の断面説明図であり、図６はその基端側の底面図であり、請求項２に記載の電極ピンの製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の電極ピンの製造方法において、電極ピン１の基端の軸方向の任意の長さのコード接続部１ｂを縮径すると共に略六角筒状又は略八角筒状に絞り加工するステップを更に含むのであり、略六角筒状又は略八角筒状にしたコード接続部１ｂは電源と電気的接続をするためのコードの端部をカシメて接続するためのもので、角筒状のためカシメ時の挟持が容易なのものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の電極ピンの製造方法は、平板状の黄銅板を本体部と接続部と先端蓋部とを一体に打ち抜き加工等の手段により形成し、先端蓋部に形成した円孔にＡｇ接点のカシメ用基部を挿通させてカシメ止めして、接続部を直角に折曲させ、本体部を円筒状に湾曲させると共に本体部の両端肩部辺に刻設した一対のズレ防止凹部に先端蓋部の外周に突設した一対の突起部を嵌入させることで、又は、電極ピンの長さと成るように電極ピンの半径を加え加工中の材料の延び代を引いた所定の長さを半径とする円板状の本体部を黄銅の平板から打ち抜き加工して、円板状の本体部を深絞り加工して、深絞りした本体部の頂面にＡｇ接点のカシメ用の円孔を穿設して、穿設した円孔に略円板状のＡｇ接点の裏面に突設したカシメ用基部を挿通させてカシメ止めしたことで、中空の電極ピンを形成するもので、材料費の大幅な削減と製造コストの削減を現実化した電極ピンの製造方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００３３】
１      電極ピン
２      本体部
２ａ    ビート部
２ｂ    コード接続部
３      接続部
４      先端蓋部
５      円孔
６      ズレ防止凹部
７      突起部
８      Ａｇ接点
８ａ    カシメ用基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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