(57)【要約】【課題】成形歪みによる側面の凹凸の発生を抑制することが可能な樹脂製パレットの提供を目的とする。【解決手段】本発明の樹脂製パレット１０における桁部１４，１４の間には、複数の桁部間横リブ２０が架け渡されると共にそれら桁部間横リブ２０に直交した桁部間縦リブ２１が設けられて桁部間格子壁１２が構成されている。そして、桁部間縦リブ２１は、その長手方向における所定位置で隣り合った１対の可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間を除いた略全体に亘って直線状に延び、それら１対の可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘ同士が、桁部間縦リブ２１の延長線からずれた位置でシフトリブ２２によって連絡されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横何れか一方のみに貫通したフォーク挿入孔の両側に備えた桁部の間に、複数の桁部間横リブを架け渡すと共にそれら桁部間横リブに直交した桁部間縦リブを設けて桁部間格子壁を構成し、前記桁部間構成壁にて前記フォーク挿入孔を覆った樹脂製パレットにおいて、
前記桁部間縦リブは、その長手方向における所定位置で隣り合った１対の前記桁部間横リブの間を除いた略全体に亘って直線状に延び、それら１対の桁部間横リブの間を、前記桁部間縦リブの延長線からずれた位置で連絡するシフトリブを設けたことを特徴とする樹脂製パレット。
【請求項２】
前記桁部の長手方向に延びて前記桁部を構成する複数の桁部縦側構成壁のうちの最も厚い桁部縦側構成壁の肉厚に比べて、前記桁部間縦リブの肉厚が小さいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製パレット。
【請求項３】
前記シフトリブは、隣り合った前記桁部間縦リブの延長線同士の間の中央に配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製パレット。
【請求項４】
前記シフトリブを間に有する前記１対の桁部間横リブを、前記桁部間格子壁の長手方向の両端寄り位置に配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレット。
【請求項５】
前記シフトリブの肉厚を前記桁部間縦リブの肉厚より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレット。
【請求項６】
前記シフトリブを間に有する前記１対の桁部間横リブの肉厚を、それ以外の前記桁部間横リブの肉厚より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーク挿入孔の両側に備えた桁部の間に、複数の桁部間横リブを架け渡すと共にそれら桁部間横リブに直交した桁部間縦リブを設けて桁部間格子壁を構成し、桁部間構成壁にてフォーク挿入孔を覆った樹脂製パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂製パレットとして、図５に示すように、桁部間縦リブ１を桁部間横リブ２や桁部４に比べて薄肉にして軽量化を図ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−７２０４８号公報（第１図〜第５図、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に、樹脂成形品では、肉厚が異なる樹脂壁の間で成形時の収縮率の相違により、成形歪みが発生し得る。そして、上述した従来の樹脂製パレットでは、桁部間縦リブ１と、桁部４における桁部縦側構成壁４Ａとの間の収縮率の相違により、桁部間縦リブ１が桁部４に対して相対的に長くなり、図５の二点差線で示した側面膨出部５が樹脂製パレットの側面に発生することがあった。また、上述した従来の樹脂製パレットとは異なるが、桁部間縦リブが桁部縦側構成壁より厚い場合には、樹脂製パレットの側面に側面陥没部が発生することが考えられる。そして、これら成形歪みによる側面膨出部５や側面陥没部等の凹凸が発生すると、見映えの悪化や、樹脂製パレットの自立が不安定になるという問題と共に、自動倉庫のラインにおける樹脂製パレットの移動案内や位置検出が困難になるという問題が生じ得た。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、成形歪みによる側面の凹凸の発生を抑制することが可能な樹脂製パレットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る樹脂製パレットは、縦横何れか一方のみに貫通した１対のフォーク挿入孔の両側に備えた桁部の間に、複数の桁部間横リブを架け渡すと共にそれら桁部間横リブに直交した桁部間縦リブを設けて桁部間格子壁を構成し、桁部間構成壁にてフォーク挿入孔を覆った樹脂製パレットにおいて、桁部間縦リブは、その長手方向における所定位置で隣り合った１対の桁部間横リブの間を除いた略全体に亘って直線状に延び、それら１対の桁部間横リブの間を、桁部間縦リブの延長線からずれた位置で連絡するシフトリブを設けたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の樹脂製パレットにおいて、桁部の長手方向に延びて桁部を構成する複数の桁部縦側構成壁のうちの最も厚い桁部縦側構成壁の肉厚に比べて、桁部間縦リブの肉厚が小さいところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の樹脂製パレットにおいて、シフトリブは、隣り合った桁部間縦リブの延長線同士の間の中央に配置されたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレットにおいて、シフトリブを間に有する１対の桁部間横リブを、桁部間格子壁の長手方向の両端寄り位置に配置したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレットにおいて、シフトリブの肉厚を桁部間縦リブの肉厚より小さくしたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載の樹脂製パレットにおいて、シフトリブを間に有する１対の桁部間横リブの肉厚を、それ以外の桁部間横リブの肉厚より小さくしたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１の発明］
請求項１の樹脂製パレットの構成によれば、桁部間縦リブは、その長手方向の所定位置で隣り合った１対の桁部間横リブの間で分断されているので、桁部間縦リブの桁部に対する相対的な成形時の伸縮を、分断部分の桁部間横リブを撓ませて吸収することができる。これにより、樹脂製パレットの側面において、成形歪みによる凹凸の発生を抑制することが可能になる。しかも、桁部間縦リブが分断された１対の桁部間横リブの間は、桁部間縦リブの延長線上からずらした位置に配置されたシフトリブによって連絡されているので、桁部間縦リブの分断による強度の低下も抑えられる。
【００１３】
［請求項２の発明］
請求項２の樹脂製パレットの構成によれば、桁部間縦リブと桁部縦側構成壁との間の肉厚差に起因した成形時の収縮率の相違により、桁部間縦リブが桁部に対して相対的に伸びても、その伸びを分断部分の桁部間横リブを撓ませて吸収することができる。これにより、樹脂製パレットの側面において、従来の問題になった側面膨出部の発生を抑制することが可能になる。
【００１４】
［請求項３の発明］
請求項３の構成では、シフトリブが隣り合った桁部間縦リブの延長線同士の間の中央に配置されているので、シフトリブを何れかの桁部間縦リブの延長線寄りに配置した場合に比べて桁部間横リブが撓み易くなる。
【００１５】
［請求項４の発明］
請求項４の構成では、シフトリブを間に有する１対の桁部間横リブを、フォーク上下対向壁の長手方向の両端部寄り位置に配置したので、中央部寄りに配置した場合に比べて効果的に側面膨出部の発生を抑制することができる。
【００１６】
［請求項５及び６の発明］
請求項５及び６の構成によれば、桁部間縦リブの分断部分で桁部間横リブが撓みや易くなり、効果的に側面膨出部の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂製パレットの斜視図
【図２】樹脂製パレットの部分平面図
【図３】（Ａ）図２のＡ−Ａ断面における樹脂製パレットの側断面図，（Ｂ）図２のＢ−Ｂ断面における樹脂製パレットの側断面図
【図４】樹脂製パレットの一部拡大平面図
【図５】従来の樹脂製パレットの部分平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示した本実施形態の樹脂製パレット１０には、４つの側面のうち１対の側面間のみに１対のフォーク挿入孔１１，１１が貫通形成されている。また、各フォーク挿入孔１１の両側に備えた桁部１４，１４の間には、１対の桁部間格子壁１２，１２が対をなして上下に配置され、これら１対の桁部間格子壁１２，１２によりフォーク挿入孔１１が上方と下方の両方向から覆われている。
【００１９】
図２に示すように各桁部１４には、その長手方向全体に亘って延びた複数（例えば、４つ）の桁部縦側構成壁１５が、横並びにして設けられている。それら桁部縦側構成壁１５は、帯板状をなして、その板厚方向が桁部１４の幅方向と平行に配置され、さらには、図３（Ｂ）に示すように、桁部１４全体と同じ高さになっている。また、複数の桁部縦側構成壁１５のうち横並び方向の両外側の桁部縦側構成壁１５，１５は、内側の桁部縦側構成壁１５，１５に比べて肉厚が大きくなっている。そして、それら桁部縦側構成壁１５群の長手方向の両端部が、桁部１４全体の高さと同じ高さの桁部端面壁１４Ｔ，１４Ｔ（図２参照）に接続されている。
【００２０】
図２に示すように、桁部１４の上端部と下端部とには、桁部縦側構成壁１５群と直交する複数の桁部横側構成壁１６が、桁部１４の長手方向全体に亘って形成され、これにより桁部１４が格子構造になっている。ここで、隣り合った桁部横側構成壁１６，１６の間の領域を各「横リブ間領域」と呼ぶこととすると、桁部１４の上面と下面とには、１つおきの横リブ間領域毎に補強リブ１４Ｈが形成され、補強リブ１４Ｈを有した横リブ間領域が、桁部１４の上面と下面との間で互いにずらして配置されている。その補強リブ１４Ｈは、各横リブ間領域において桁部縦側構成壁１５と桁部横側構成壁１６とに囲まれた各升目の開口縁全体から水平内側に張り出した構造になっている。なお、桁部横側構成壁１６の肉厚は、桁部縦側構成壁１５群のうち内側の桁部縦側構成壁１５より肉厚が小さく、補強リブ１４Ｈの肉厚は、桁部横側構成壁１６の肉厚より小さくなっている。
【００２１】
桁部間格子壁１２は、隣り合った桁部１４，１４間に差し渡された複数の桁部間横リブ２０と、それら桁部間横リブ２０群に直交した複数の桁部間縦リブ２１とを備えて格子状になっている。複数の桁部間横リブ２０の間隔は、桁部１４における複数の桁部横側構成壁１６の間隔と同じになっている。また、複数の桁部間縦リブ２１は、桁部１４，１４の間を複数等分する位置に配置されている。なお、桁部間縦リブ２１と桁部間横リブ２０とは、樹脂製パレット１０の厚さ方向で同じ大きさになっている（図３（Ａ）参照）。
【００２２】
図２に示すように、桁部間格子壁１２の長手方向の両端部における２つずつの横リブ間領域では、桁部縦側構成壁１５にて仕切られた升目をそれぞれ２分割するように分割リブ２３が追加されている。また、それら分割リブ２３が追加された２つの横リブ間領域のうち一方の横リブ間領域には、図３（Ａ）に示すように、升目の奥部を塞ぐように閉塞壁２０Ｓが形成され、他方の横リブ間領域には、前記した桁部１４の補強リブ１４Ｈと同様の補強リブ１２Ｈが升目の奥部に形成されている。
【００２３】
桁部間横リブ２０群のうち桁部間格子壁１２の長手方向の両端寄り位置に配置された１対ずつの桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘは、他の桁部間横リブ２０群に比べて肉厚が小さくなっている。以下、これら薄肉の桁部間横リブ２０Ｘを「可撓桁部間横リブ２０Ｘ」と呼ぶとすると、可撓桁部間横リブ２０Ｘは、桁部間格子壁１２の長手方向の両端からそれぞれ４つ目と５つ目に配置されている。
【００２４】
さて、各桁部間縦リブ２１は、隣り合った可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間を除き、桁部間格子壁１２の長手方向全体に亘って直線状に延びている。そして、それら隣り合った可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間は、桁部間縦リブ２１群の延長線からずれた位置でシフトリブ２２により連絡されている。詳細には、シフトリブ２２は、隣り合った桁部間縦リブ２１，２１の延長線同士の間の中央に配置されている。本実施形態では、桁部間縦リブ２１が例えば３つ設けられているので、シフトリブ２２は可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間の横リブ間領域における中央寄りに対をなして配置され、その横リブ間領域では、シフトリブ２２，２２の間の升目の幅に対して、その両側の升目の幅が略１．５倍になっている。
【００２５】
図４に示すように、シフトリブ２２の肉厚は、桁部間縦リブ２１の肉厚より小さくなっている。また、桁部間縦リブ２１の肉厚は、桁部間横リブ２０及び桁部縦側構成壁１５群のうち内側の桁部縦側構成壁１５（図３（Ｂ）参照）の肉厚より小さくなっている。
【００２６】
本実施形態の樹脂製パレット１０の構成に関する説明は以上である。この樹脂製パレット１０の構成によれば、桁部間縦リブ２１は、その長手方向の所定位置で隣り合った１対の可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間で分断されているので、桁部間縦リブ２１の桁部１４に対する相対的な成形時の伸縮を、可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘを撓ませて吸収することができる（図４参照）。より具体的には、本実施形態では、桁部間縦リブ２１が桁部縦側構成壁１５より薄くなっているので、それらの成形時の収縮率の相違により、桁部間縦リブ２１が桁部１４に対して相対的に伸びるが、その伸びを可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘを撓ませて吸収することができる。これにより樹脂製パレット１０の側面において、成形歪みによる凹凸の発生、特に、従来の問題になった側面膨出部の発生を抑制することが可能になる。また、本実施形態では、可撓桁部間横リブ２０Ｘの肉厚を、それ以外の桁部間横リブ２０の肉厚より小さくすると共に、シフトリブ２２の肉厚を桁部間縦リブ２１の肉厚より小さくし、さらに、シフトリブ２２を隣り合った桁部間縦リブ２１の延長線同士の間の中央に配置したので、可撓桁部間横リブ２０Ｘが撓みや易くなり、効果的に側面膨出部の発生を抑制することができる。しかも、桁部間縦リブ２１が分断された可撓桁部間横リブ２０Ｘ，２０Ｘの間は、桁部間縦リブ２１の延長線上からずらした位置に配置されたシフトリブ２２によって連絡されているので、桁部間縦リブ２１の分断による強度の低下も抑えられる。つまり、本実施形態によれば、外観が良好で、自立も安定し、強度も高く、自動倉庫の使用にも適した樹脂製パレット１０を提供することができる。
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２７】
（１）前記実施形態では、可撓桁部間横リブ２０Ｘが桁部間格子壁１２の長手方向の両端寄り位置に配置されていたが、可撓桁部間横リブ２０Ｘを桁部間格子壁１２の長手方向の中央部に配置した構成としてもよい。ただし、前記実施形態のように、可撓桁部間横リブ２０Ｘを、桁部間格子壁１２の長手方向の両端部寄り位置に配置すれば、効果的に側面膨出部の発生を抑制することができる。
【００２８】
（２）前記実施形態では、隣り合った２つの桁部間縦リブ２１，２１毎に１つずつシフトリブ２２が設けられていたが、１つの桁部間縦リブに対して２つのシフトリブを設けてもよいし、隣り合った３つ以上の桁部間縦リブに対して１つのシフトリブを設けてもよい。
【００２９】
（３）また、前記実施形態では、シフトリブ２２が１対の桁部間縦リブ２１，２１の中央に配置されていたが、シフトリブを１対の桁部間縦リブのうち一方寄りに配置してもよい。
【００３０】
（４）前記実施形態では、桁部間縦リブ２１の肉厚が、桁部間横リブ２０及び桁部縦側構成壁１５の肉厚より小さくなっていたが、本発明は、これら構成に限定されるものではなく、桁部と桁部間縦リブとの間で長手方向の収縮率が相違する全ての樹脂製パレットに適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０    樹脂製パレット
１１    フォーク挿入孔
１２    桁部間格子壁
１４    桁部
２０    桁部間横リブ
２０Ｘ  可撓桁部間横リブ
２１    桁部間縦リブ
２２    シフトリブ
【図１】
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【図２】
2011111173.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011111173.tif 000006
【図５】
2011111173.tif 000007