(57)【要約】【課題】メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液と該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物および該加工液を乾燥させてなる固形物において、アルカリ性条件による処理や高温条件及び熱圧着等による処理をしなくても、残留ホルムアルデヒド検出量が経時により変化しない加工液、シート状物および固形物を提供することが本発明の課題である。【解決手段】メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液において、該加工液が酸化剤を含有していることを特徴とする加工液、該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物、該加工液を乾燥させてなる固形物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液において、該加工液が酸化剤を含有していることを特徴とする加工液。
【請求項２】
酸化剤が過ホウ酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウムである請求項１記載の加工液。
【請求項３】
請求項１または２記載の加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物。
【請求項４】
請求項１または２記載の加工液を乾燥させてなる固形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液と該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物および該加工液を乾燥させてなる固形物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報記録材料、化粧品素材、塗料材料、文房具材料、農医薬、食品素材、エネルギー貯蔵等の多くの用途でマイクロカプセルが利用されている。
【０００３】
マイクロカプセルは、有用物質を内包物質とし、内包物質を外部環境と隔離して使用したり、必要に応じて壁膜を破壊し内包物質を取り出して使用したりする等、目的に応じた形態で利用される。その中でもメラミン−ホルムアルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルは、皮膜強度が高く、外部環境との隔離性も高い堅牢なカプセルとして使われている。
【０００４】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂や尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルは、調製した後に壁膜形成に寄与しない過剰のホルムアルデヒドが残るため、該マイクロカプセルを含有してなる加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物、該マイクロカプセルを含有してなる加工液を乾燥させてなる固形物にも、ホルムアルデヒドが残留する。このため、加工液に含まれる残留ホルムアルデヒドを低減化することが望ましい。
【０００５】
過剰のホルムアルデヒドを処理する方法としては、一般にホルムアルデヒドと反応する化合物と結合させて異なる化合物に変換させる方法等がある。その具体的な例として、塩基性触媒下で加熱処理する方法、尿素やアンモニア水で処理する方法、窒素を含まずかつ一分子中に２個以上のアルコール性水酸基を有する化合物と過剰のホルムアルデヒドを反応させる方法等がある（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００６】
しかしながら、これらのホルムアルデヒドを処理する方法では、処理直後のホルムアルデヒド除去効果はあるが、ホルムアルデヒド除去効果が不十分であったり、経時によりホルムアルデヒドが遊離してきたりする等の問題があった。
【０００７】
また、マイクロカプセルスラリーをアルカリ性条件下において過酸化水素等で処理する方法では、アルカリ性条件に調整するための薬液添加が必要となると共に、スラリー及び薬液の安全対策等が必要となるため、煩雑であった（例えば、特許文献３〜４参照）。
【０００８】
他方、アミノ樹脂系またはフェノール樹脂系接着剤であって、それを用いて形成した接着体に過酸水素を含有させた上で熱圧着することにより、該接着剤からのホルムアルデヒド放散のない接着方法が提案されている。しかし、高温条件下で熱圧着によりホルムアルデヒド等を処理するため、本処理方法を当該マイクロカプセルに適用すると、高温条件及び熱圧着によりマイクロカプセルの破壊が生じて問題となる（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−４４９４０号公報
【特許文献２】特開２００７−２１２９９号公報
【特許文献３】特開２００９−２０２１２３号公報
【特許文献４】特開平４−３５７３５号公報
【特許文献５】特開２００１−８１４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液と該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物および該加工液を乾燥させてなる固形物において、アルカリ性条件による処理や高温条件及び熱圧着等による処理をしなくても、残留ホルムアルデヒド検出量が経時により変化しない加工液、シート状物および固形物を提供することが本発明の課題である。
【００１１】
上記課題を解決するために、以下の発明を見出した。
（１）メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液において、該加工液が酸化剤を含有していることを特徴とする加工液、
（２）酸化剤が過ホウ酸ナトリウムまたは過炭酸ナトリウムである上記（１）記載の加工液、
（３）上記（１）または（２）記載の加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物、
（４）上記（１）または（２）記載の加工液を乾燥させてなる固形物
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液と該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物および該加工液を乾燥させてなる固形物において、アルカリ性条件による処理や高温条件及び熱圧着等による処理をしなくても、残留ホルムアルデヒド検出量が経時により変化しない加工液、シート状物および固形物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液と該加工液をシート状支持体に塗布加工してなるシート状物および該加工液を乾燥させてなる固形物に関するものである。マイクロカプセルに内包する物質は、使用用途に応じて適宜選択されるものであり、情報記録材料、化粧品素材、塗料材料、文房具材料、農医薬、食品素材、蓄熱材、エネルギー貯蔵物質等の有用物質を内包物質として用い、内包物質を外部環境と隔離させたり、必要に応じて熱や圧力によりマイクロカプセル壁膜を破壊して内包物質を取り出したりすることによって、マイクロカプセルとしての機能を発揮する。
【００１４】
一般に、有用物質を内包物質としてマイクロカプセル化する方法としては、複合エマルジョン法によるカプセル化法（特開昭６２−１４５２号公報）、内包物質粒子の表面に熱可塑性樹脂を噴霧する方法（特開昭６２−４５６８０号公報）、内包物質粒子の表面に液中で熱可塑性樹脂を形成する方法（特開昭６２−１４９３３４号公報）、内包物質粒子の表面でモノマーを重合させ被覆する方法（特開昭６２−２２５２４１号公報）、界面重縮合反応によるポリアミド皮膜マイクロカプセルの製法（特開平２−２５８０５２号公報）等に記載されている方法がある。
【００１５】
マイクロカプセル壁膜形成材料としては、界面重合法、インサイチュー法、ラジカル重合法等の手法で得られるポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリアミド、ポリアクリルアミド、エチルセルロース、ポリウレタン、ポリウレア、アミノプラスト樹脂、ゼラチンとカルボキシメチルセルロースもしくはアラビアゴムとのコアセルベーション法を利用した合成あるいは天然樹脂が用いたものがあり、使用用途等に応じて使い分けされている。さらに、物理的、化学的に安定で、かつ、比較的安価で容易に作製できるインサイチュー法によるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂を用いたマイクロカプセルは有用であり、本発明の壁膜形成材料として使用される。
【００１６】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を壁膜形成材料としたマイクロカプセルでは、壁膜形成後、壁膜形成に寄与しない過剰のホルムアルデヒドが残留し、その臭いと残留量等が問題となる。このため、該マイクロカプセルを含有してなる加工液を用いて作製されたシート状物や固形物においても、ホルムアルデヒドが残留し、その臭いと残留量等が問題となる。
【００１７】
従来行われてきたホルムアルデヒドを処理する方法では、経時的に残留ホルムアルデヒド検出量が増える場合がある。また、ホルムアルデヒドを処理するために、アルカリ性条件での処理、高温条件及び熱圧着での処理等が必要になる。本発明では、この様な残留ホルムアルデヒド検出量が増える現象を抑制し、かつ、アルカリ性条件等を不要にするため、マイクロカプセルの加工液中に酸化剤を含有させて、該加工液を使用してシート状物や固形物を作製する。
【００１８】
本発明に係わる酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、亜塩素酸ナトリウム、さらし粉、過酸化水素、オゾン、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸カリウム、過マンガン酸カリウム、過酢酸等がある。中でも安定した形態で保存が容易であり、入手しやすい過ホウ酸ナトリウム、過炭酸ナトリウムが特に好ましい。これら酸化剤は、いずれか１種類を使用するだけでなく、必要に応じて２種類以上を併用することもできる。また、酸化剤の他に必要に応じて、テトラアセチルエチレンジアミン、ナノイルオキシベンゼンスルホン酸、ペンタアセチルグルコース、デカノイルオキシ安息香酸等を酸化活性化剤として添加し、酸化剤の効果を高めることもできる。
【００１９】
酸化剤の添加量は、該マイクロカプセル固形質量に対して０．０１〜５０質量％の範囲が好ましく、０．１〜４０質量％の範囲がより好ましい。酸化剤の添加量に対する残留ホルムアルデヒドの処理効果が５０質量％で平衡に達するため、５０質量％を超えた酸化剤の添加は好ましくなく、０．０１質量％未満になると、残留ホルムアルデヒドの処理効果が乏しくなることがある。さらに、酸化剤の添加量は、該マイクロカプセルに含まれる残留ホルムアルデヒド量に応じて適宜増減する。酸化剤の添加温度は、常温から８０℃の範囲で適宜選択する。
【００２０】
マイクロカプセルを含有してなる加工液は、必要に応じて、各種バインダー、樹脂、増膜剤、熱導電性物質、スチルト剤、骨材、水性薬剤、水等を添加してもよい。
【００２１】
本発明のシート状物は、本発明のマイクロカプセル加工液をシート状支持体に塗布加工した後、乾燥させて作製する。塗布加工には、サイズプレス、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、コンマコーター、バーコーター、グラビアコーター、キスコーター等の含浸または塗工装置を使用することができる。シート状支持体の具体例としては、紙、多孔質フィルム、織布、乾式不織布、湿式不織布、編物、フィルム、板状物等がある。これらの基材は、単独で用いてもよいし、貼り合わせ等によって積層複合化して用いてもよい。
【００２２】
紙、織布、乾式不織布、湿式不織布、編物等を構成する繊維としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を含有してなる繊維を用いることができる。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができる。さらに、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、羊毛等も用いることができる。
【００２３】
フィルム、多孔質フィルム、板状物を構成する樹脂としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。また、多孔質フィルムとしては、パンチングメタルシート、発泡金属シート、無機粒子の凝集体フィルムといった無機多孔質フィルムを使用することもできる。フィルムや板状物として、金属箔、金属板、ガラス板を使用してもよい。なお、シート状支持体は必要に応じて、厚み、面積等を適宜選択する。シート状支持体へのマイクロカプセル塗布量は、必要に応じて適宜変えることができる。
【００２４】
本発明の固形物は、本発明の加工液を棚乾燥機等で乾燥させた固形物やスプレードライヤー等で乾燥した粉体物、造粒機等で造粒後乾燥して作製した造粒物の形態等で得ることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの例のみに限定されずに適用できる。また、実施例において、特にことわりのない百分率、部数は質量基準である。
【００２６】
実施例１
（マイクロカプセルスラリーＡの調製）
メラミン粉末８質量部に３７質量％ホルムアルデヒド水溶液９．２６質量部と水４０質量部を加え、ｐＨを８に調整した後、７０℃まで加熱してメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液を得た。ｐＨを４．５に調整した１０質量％スチレン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液１００質量部中に、蓄熱物質として、ｎ−テトラデカン（融点５〜６℃）８０質量部を激しく撹拌しながら添加し、粒子径が３．０μｍになるまで乳化を行い、乳化液を得た。この乳化液に、上記メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液全量を添加して７０℃加熱条件下で２時間撹拌を施し、ｎ−テトラデカンを内包したマイクロカプセルスラリーＡを得た。
【００２７】
（加工液１の調製）
４０質量％のマイクロカプセルスラリーＡを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇの配合液に、過炭酸ナトリウム（純正化学（株）化学用試薬）４ｇを添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置し加工液１を得た。
【００２８】
（シート状物１の作製）
加工液１を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物１を得た。このシート状物１の残留ホルムアルデヒド検出量をＪＩＳ規格Ｌ１０４１のアセチルアセトン法に準じて測定したところ、シート状物質量当たり２５４ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。同様に、常温３０日静置後のシート状物１の残留ホルムアルデヒド検出量を測定したところ、シート状物質量当たり２５０ｐｐｍであった。
【００２９】
実施例２
（加工液２の調製）
実施例１の４０質量％のマイクロカプセルスラリーＡを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇの配合液に、過ホウ酸ナトリウム四水和塩（純正化学（株）特級試薬）５ｇを添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置し加工液２を得た。
【００３０】
（シート状物２の作製）
加工液２を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物２を得た。このシート状物２の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり２６１ｐｐｍであった。常温３０日静置後のシート状物２の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり２５８ｐｐｍであった。
【００３１】
実施例３
（マイクロカプセルスラリーＢの調製）
ｐＨを３．０に調整した５質量％のエチレン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液１２５質量部に尿素７．５質量部を添加し、７０℃に加温する。その中に７０℃に加温したｎ−ヘキサデカン（融点１６〜１９℃）８０質量部を激しく撹拌しながら添加し、平均粒子径が３．０μｍになるまで乳化を行い、乳化液を得た。この乳化液に３７質量％ホルムアルデヒド水溶液１９質量部と水２５質量部を添加し、７０℃で２時間加熱撹拌を施してカプセル化反応を行い、マイクロカプセルスラリー０を得た。
【００３２】
次いで、このマイクロカプセルスラリー０に、アンモニア水を添加してｐＨを８に調整し、水を添加して乾燥固形分濃度４０質量％のｎ−ヘキサデカンを内包したマイクロカプセルスラリーＢを得た。
【００３３】
（加工液３の調製）
４０質量％のマイクロカプセルスラリーＢを１００ｇと水２０ｇを加え、過炭酸ナトリウム（純正化学（株）化学用試薬）４ｇ添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置して加工液３を得た。
【００３４】
（シート状物３の作製）
加工液３を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物３を得た。このシート状物３の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり５６５ｐｐｍであった。常温３０日静置後のシート状物３の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり５６１ｐｐｍであった。
【００３５】
実施例４
（加工液４の調製）
実施例３の４０質量％のマイクロカプセルスラリーＢを１００ｇと水２０ｇを加え、過ホウ酸ナトリウム四水和物（純正化学（株）特級試薬）５ｇ添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置して加工液４を得た。
【００３６】
（シート状物４の作製）
加工液４を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２の含浸シート４を得た。このシート状物４の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり５９０ｐｐｍであった。常温３０日静置後のシート状物４の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり５８７ｐｐｍであった。
【００３７】
実施例５
（固形物１の作製）
実施例１で得られた加工液１をスプレードライヤーで水分含有率３質量％以下まで乾燥し、平均粒子径５０μｍの粉体物である固形物１を得た。この固形物１の残留ホルムアルデヒド検出量をＪＩＳ規格Ｌ１０４１のアセチルアセトン法に準じて測定したところ、固形物質量当たり２４８ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。同様に、常温３０日静置後の固形物１の残留ホルムアルデヒド検出量を測定したところ、固形物質量当たり２４３ｐｐｍであった。
【００３８】
実施例６
（加工液５の調製）
実施例１の４０質量％のマイクロカプセルスラリーＡを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇの配合液に、３０％過酸化水素水（純正化学（株）特級試薬）５．４３ｇを添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置し加工液５を得た。
【００３９】
（シート状物５の作製）
加工液５を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物５を得た。このシート状物５の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり２４６ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。同様に、常温３０日静置後のシート状物５の残留ホルムアルデヒド検出量を測定したところ、シート状物質量当たり２４４ｐｐｍであった。
【００４０】
比較例１
（加工液６の調製）
実施例１の４０質量％のマイクロカプセルスラリーＡを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇを加え、尿素６ｇを添加、５０℃条件下で３０分間撹拌した後、常温下で３日間静置して加工液６を得た。
【００４１】
（シート状物６の作製）
加工液６を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物６を得た。このシート状物６の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり１８０ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。常温３０日静置後のシート状物６の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり２１２ｐｐｍであった。
【００４２】
比較例２
（加工液７の調製）
実施例３の４０質量％のマイクロカプセルスラリーＢを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇを加え、尿素６ｇを添加、５０℃条件下で３０分間撹拌した後、常温下で３日間静置して加工液７を得た。
【００４３】
（シート状物７の作製）
加工液７を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物７を得た。このシート状物７の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり７７６ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。常温３０日静置後のシート状物７の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり８１３ｐｐｍであった。
【００４４】
比較例３
（固形物２の作製）
比較例１で得られた加工液６をスプレードライヤーで水分含有率３質量％以下まで乾燥し、平均粒子径５０μｍの粉体物である固形物２を得た。この固形物２の残留ホルムアルデヒド検出量は、固形物質量当たり１８５ｐｐｍであった。常温３０日静置後の固形物２の残留ホルムアルデヒド検出量を測定したところ、固形物質量当たり２２３ｐｐｍであった。
【００４５】
比較例４
（加工液８の調製）
４０質量％のマイクロカプセルスラリーＡを１００ｇと１０質量％完全ケン化型ポリビニルアルコール（重合度１１００）水溶液４ｇの配合液に、ホルムアルデヒド処理剤であるケムキャッチＨ−６０００ＨＳ（大塚化学（株）商品名）の５質量％水溶液１０ｇを添加して１０分間撹拌した後、常温下で３日間静置し加工液８を得た。
【００４６】
（シート状物８の作製）
加工液８を厚さ５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ２のポリエステル製不織布に含浸し、乾燥シート総質量で５００ｇ／ｍ２のシート状物８を得た。このシート状物８の残留ホルムアルデヒド検出量は、シート状物質量当たり７５０ｐｐｍの残留ホルムアルデヒド検出量であった。同様に、常温３０日静置後のシート状物８の残留ホルムアルデヒド検出量を測定したところ、シート状物質量当たり７６５ｐｐｍであった。
【００４７】
実施例及び比較例で得られたシート状物及び固形物の残留ホルムアルデヒド検出量について、直後と３０日後の測定結果を表１にまとめた。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
実施例１〜６は、加工液に酸化剤が添加されているため、該加工液を使用して作製されたシート状物及び固形物の残留ホルムアルデヒド検出量は、作製直後と３０日後を比較するとほぼ同じであった。また、アルカリ性条件による処理や高温条件及び熱圧着による処理を行っていないが、残留ホルムアルデヒド検出量は経時的に増加しなかった。他方、比較例１〜３は、加工液に酸化剤が添加されていないため、該加工液を使用して作製されたシート状物及び固形物の残留ホルムアルデヒド検出量は、作製直後と３０日後を比較すると、３０日後の方が増加していた。また、比較例４では、加工液に酸化剤ではないホルムアルデヒド処理剤を添加しているが、該加工液を使用して作製されたシート状物の残留ホルムアルデヒド検出量は、作製直後と３０日後を比較すると、３０日後は増加していた。
【００５０】
実施例１及び２と実施例６とでは使用した酸化剤が異なるものの、該マイクロカプセルの残留ホルムアルデヒドの低減効果はそれぞれ同等レベルであった。しかし、実施例１及び２と実施例６とを比較すると、実施例１及び２の酸化剤の方が薬品の安全性と保存性と入手しやすさについて、総合的に判断すると優れていた。
【００５１】
本結果より明らかなように、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂または尿素−ホルムアルデヒド樹脂を壁膜形成材料としたマイクロカプセルを含有してなる加工液が酸化剤を含有していることにより、経時により残留ホルムアルデヒド検出量が変化しないシート状物や固形物を提供できる。また、アルカリ性条件による処理や高温条件及び熱圧着による処理を行う必要がないという効果も得られた。