(57)【要約】【課題】長側板及び短側板に対してコーナ部材を強固に固定して連結状態を保つことができ、長期にわたって安定的に箱型を維持して収容物を安全に収容する。組み立て作業時には、側板に対して角部材を簡易に固定することができ、組立て作業を簡易化する。側板の上部に特別の加工を施す必要がなく、側板の加工工程が増大するのを回避して製造コストを低減する。【解決手段】各コーナ部材は、長側板の端側上部に挿嵌される第１嵌合基体部及び短側板の端側上部に嵌合される第２嵌合基体部を直角状で一体形成し、第１嵌合基体部から長側板の少なくとも上面を覆うように延出する第１突出部に、長側板の一方側面に沿って屈曲可能で、長側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第１突入部を有した第１屈曲板を一体形成し、第２嵌合基体部から短側板の少なくとも上面を覆うように延出する第２突出部に、短側板の一方側面に沿って屈曲可能で、短側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第２突入部を有した第２屈曲板を一体形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の相対する一方側縁に一体形成され、起立する一対の長側板及び底板の相対する他方側縁に一体形成され、起立する一対の短側板の各端側上部をコーナ部材により直角状にそれぞれ連結して箱型に組立てられる組立て箱において、
各コーナ部材は、
長側板の端側上部に挿嵌される第１嵌合基体部及び短側板の端側上部に嵌合される第２嵌合基体部を直角状で一体形成し、
第１嵌合基体部から長側板の少なくとも上面を覆うように延出する第１突出部に、長側板の一方側面に沿って屈曲可能で、長側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第１突入部を有した第１屈曲板を一体形成し、
第２嵌合基体部から短側板の少なくとも上面を覆うように延出する第２突出部に、短側板の一方側面に沿って屈曲可能で、短側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第２突入部を有した第２屈曲板を一体形成した
ことを特徴とする組立て箱。
【請求項２】
請求項１において、長側板及び短側板を直角状に連結する各コーナ部材の対向する各第１突出部及び第１屈曲板に対して両端部がそれぞれ挿嵌され、長側板の上端面及び上部内外側面を覆う第１上フレームと、
各コーナ部材の対向する各第２突出部及び第２屈曲板に対して両端部がそれぞれ挿嵌されて短側板の上端面及び上部内外側面を覆う第２上フレームと、
を設け、
第１上フレームにより長側板の係止孔に対する第１突入部の挿入状態及び第２上フレームにより短側板の係止孔に対する第２突入部の挿入状態をそれぞれ保持可能にする組立て箱。
【請求項３】
請求項１において、第１及び第２突入部の先端部には、係合部を設けると共に第１及び第２突出部の内側垂下壁の下部には、被係合部を設け、長側板及び短側板の各係止孔内に第１及び第２突入部を突入した際に、上記係合部を被係合部に係止して各コーナ部材を仮固定する組立て箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂段ボール板、樹脂板を使用した組立て箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献1に示す組立て箱は、一定方向にリブ又は一定方向に配列する略円柱形状のリブを有するよう一体に成形されたプラスチック段ボールから構成される底板、複数の側板を有する筐体の互いに隣接する複数の側板における上端縁の角部に固定され、該上端縁の上面に重層する上端面及び当該上端面から上方に延設され、上方へ載置される収納箱を安定して保持する保持片を有する角部材と、複数の側板の上端縁に着脱可能に取り付けられ、角部材における上端面及び保持片と略同一平面を形成する上端面及び保持片を有して、断面を略ｈ形状に成形し下方に位置する一端部に係合部を有する縁部材とからなり、角部材は、上端面と対向する下端面にＬ形凹部を有して略Ｌ字状に形成される基体の両端部から突出し、下端面に凹部を有した突状部を備え、角部材のＬ形凹部を互いに隣接する複数の側板端部に嵌合し、側板の端部に連設した第１スリットを一端部に有し、他端部に第２スリットを有する凸状片に角部材における凹部を嵌合して取り付け、角部材の突状部に縁部材を覆設して取り付け、筐体における複数の側板に設けた抜け防止部材に縁部材における係合部を係止して組立て可能にした構造からなる。
【０００３】
上記組立て箱は、角部材の基体に対して長側板及び短側板の各上端部に挿嵌して固定する構造であるため、角部材による長側板及び短側板の連結強度は、これらに対する角部材の嵌め込み強度に大きく依存している。このため、取り扱い時に作用する外力により長側板及び短側板から角部材が外れて連結不能になり易く、長期にわたって箱型を確実に保つことが困難になる問題を有している。また、長側板及び短側板から角部材が外れた際には、収容物が飛び出し易くなり、収容物を安全に収容できない恐れがある。
【０００４】
また、組立て箱を組立てる際には、起立した長側板の端部に形成された第１及び第２切欠きと該端部の内面に重ね合わされた起立した短側板の重合片に形成された第１及び第２切欠きをそれぞれ一致させて第１及び第２スリットを形成する必要があり、それぞれの切欠きの位置合わせ作業に手間がかかり、組み立て作業性が悪い問題を有している。
【０００５】
更に、角部材の突状部に挿嵌した状態で側板の上部に取付けられる縁部材にあっては、側板の上部から外れるのを防止するため、側板の上部に抜け防止部材を設け、縁部材の係合部を係止している。このため、側板の上部に抜け防止部材を取付ける必要があり、そのための加工に手間がかかり、製造コストが増大する問題を有している。特に、プラスチック段ボール自体、押出し成形により製造されるため、プラスチック段ボールに抜け防止部材を固着するには、接着剤で接着したり、超音波等で溶着する必要があり、固着作業に手間がかかっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２００９−１６６８９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、角部材による側板の連結強度が期待の空間部に対する側板の嵌め込み強度に依存するため、充分な連結強度を得ることが困難で、長期にわたって箱状態を確実に保つことができない恐れがあり、収容物を安全に収容することができない恐れがある点にある。
【０００８】
また、長側板及び短側板に対して角部材を挿嵌して固定するため、突状部の空間部に対して第１及び第２スリットを位置合わせする作業に手間がかかり、組み立て作業性が悪い点にある。
【０００９】
更に、側板に対する突状部の挿嵌状態を保つには、側板の上部に、突状部及び側板の上部に嵌め込まれる縁部材の係合部が係止する抜け防止部材を設ける必要があるが、側板に抜け防止部材を設けるのに手間がかかり、加工工程数が増大して製造コストが増大する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、底板の相対する一方側縁に一体形成され、起立する一対の長側板及び底板の相対する他方側縁に一体形成され、起立する一対の短側板の各端側上部をコーナ部材により直角状にそれぞれ連結して箱型に組立てられる組立て箱において、各コーナ部材は、長側板の端側上部に挿嵌される第１嵌合基体部及び短側板の端側上部に嵌合される第２嵌合基体部を直角状で一体形成し、第１嵌合基体部から長側板の少なくとも上面を覆うように延出する第１突出部に、長側板の一方側面に沿って屈曲可能で、長側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第１突入部を有した第１屈曲板を一体形成し、第２嵌合基体部から短側板の少なくとも上面を覆うように延出する第２突出部に、短側板の一方側面に沿って屈曲可能で、短側板に形成された係止孔内へ挿入可能な第２突入部を有した第２屈曲板を一体形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、長側板及び短側板に対してコーナ部材を強固に固定して連結状態を保つことができ、長期にわたって安定的に箱型を維持して収容物を安全に収容することができる。また、組み立て作業時には、側板に対して角部材を簡易に固定することができ、組立て作業を簡易化することができる。更に、側板の上部に特別の加工を施す必要がなく、側板の加工工程が増大するのを回避して製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】組立て箱の分解斜視図である。
【図２】組立て箱を構成する板材の展開図である。
【図３】コーナ部材の拡大斜視図である。
【図４】第１上フレームの一部破断拡大斜視図である。
【図５】組立てられた組立て箱の図１Ａ−Ａ線に対応する縦断面図である。
【図６】組立てられた組立て箱の図１Ｂ−Ｂ線に対応する縦断面図である。
【図７】コーナ部材が取付けられた状態を示す説明図である。
【図８】第１突入片を対応する第１長孔内へ挿入した状態を示す縦断面説明図である。
【図９】第２突入片を対応する第２及び第３長孔内へ挿入した状態を示す縦断面説明図である。
【図１０】側板にコーナ部材を仮固定可能にする突入片の変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、各コーナ部材の第１突出部に第１突入部を有した第１屈曲板を一体形成すると共に第２突出部に第２突入部を有した第２屈曲板を一体形成し、第１突入部を長側板の係止孔へ、また第２突入部を短側板の係止孔へそれぞれ挿入して長側板及び短側板に対するコーナ部材の固定状態を保持可能にすることを最良の形態とする。
【実施例１】
【００１４】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図６に示すように、本発明に係る組立て箱１は、展開状態に切断された箱板材３と、組立て箱１における各角部の上部を固定するコーナ部材５と、組立て箱１における各長側板７及び短側板９の上部にそれぞれ固定される第１及び第２上フレーム１１・１３により構成される。
【００１５】
上記箱板材３は、所要の厚さからなる樹脂段ボール板や樹脂板等からなり、図３に示すように平面長方形状の底板１５と、該底板１５の各長側縁に一体に設けられて起立するように折り曲げられる一対の長側板７と、各長側板７の長手方向両端縁にて後述する所定の短側板９の水平方向幅の１／２幅でそれぞれ延出するように一体に設けられ、内側へ折り曲げられる重合片１７と、上記底板１５の各短側縁に一体に設けられて起立するように折り曲げられる一対の短側板９とを有する展開状態に切断される。
【００１６】
各長側板７及び重合片１７の上部には、所定の幅で水平方向へ延出する各係止孔としての第１及び第２長孔７ａ・１７ａが、両者間の折り目から適宜の間隔をおいてそれぞれ形成される。また、各短側板９の上部両端側には、上記第１及び第２長孔７ａ・１７ａと一致する幅で水平方向へ延出し、各端から上記間隔をおいた位置に係止孔としての第３長孔９ａがそれぞれ形成される。
【００１７】
なお、各短側板９の上中央部には、後述する手掛け外板３３の取付け孔９ｂがそれぞれ形成される。また、重合片１７の上端部には、上記取付け孔９ｂの端部に一致する形状の切欠き部１７ｂが、該取付け孔７ｂの高さに一致する個所にそれぞれ形成される。
【００１８】
コーナ部材５は、例えばポリプロピレン樹脂のように耐ヒンジ特性を有した合成樹脂により成形され、長側板７の上端部が挿嵌される中空部を有した上面板及び内外垂下板からなり、縦断面が逆Ｕ字型の第１嵌合基体部５ａと重ね合わされた短側板９及び重合片１７の上端部が挿嵌される中空部を有した上面板及び内外側垂下板からなり、縦断面が逆Ｕ字型の第２嵌合基体部５ｂを直角状に一体形成した平面Ｌ字型に構成される。
【００１９】
第１嵌合基体部５ａの端部には、長側板７の上部が挿嵌される空間部を有した上面板及び内側垂下板からなる第１突出部５ｃが、後述する第１上フレーム１１の厚さに一致する段差を設けて一体形成される。すなわち、第１突出部５ｃは、第１嵌合基体部５ａに対して第１上フレーム１１の厚さ分、薄手状に形成される。また、該第１突出部５ｃにおける上面板の外側端縁には、第１屈曲板１９が屈曲可能に一体成形される。該第１屈曲板１９は、先端部に第１長孔７ａへ挿入される第１突入部としての第１突入片１９ａを有し、長側板７の外面に沿って垂下するように屈曲される。
【００２０】
第２嵌合基体部５ｂの端部には、重ね合わされた短側板９及び重合板１７の上部が挿嵌される空間部を有した上面板及び内側垂下板からなる第２突出部５ｄが、後述する第２上フレーム１３の厚さに一致する段差を設けて一体形成される。すなわち、第２突出部５ｄは、第２嵌合基体部５ｂに対して第２上フレーム１３の厚さ分、薄手状に形成される。また、該第２突出部５ｄにおける上面板の外側端縁には、第２屈曲板２１が屈曲可能に一体成形される。該第２屈曲板２１は、先端部に第２及び第３長孔１７ａ・９ａへ挿入される第２突入部としての第２突入片２１ａを有し、短側板９の外面に沿って垂下するように屈曲される。
【００２１】
なお、各コーナ部材５における第１及び第２嵌合基体部５ａ・５ｂの外側上面には、平面Ｌ字型の係止壁５ｅが一体形成される。該係止壁５ｅは、複数個の組立て箱１を多段積みした際に、上方に位置する組立て箱１の下方角部に係合して各組立て箱１の位置ずれを防止する。
【００２２】
上記第１上フレーム１１は、コーナ部材５と同一または異なる合成樹脂からなり、長側板７の上端面及び上部内外面を覆った状態で第１突出部５ｃに挿嵌される長さで、縦断面が逆Ｕ字型に形成される。該第１上フレーム１１における内側板の下部には、第１突出部５ｃに挿嵌された際に、内側垂下板及び第１屈曲板１９の各下端面にそれぞれ係止する係合部１１ａが長手方向にわたって一体形成される。
【００２３】
上記第２上フレーム１３は、コーナ部材５と同一または異なる合成樹脂からなり、重ね合わされた短側板９及び重合板１７の上端面及び上部内外面を覆った状態で第２突出部５ｄに挿嵌される長さで、縦断面が逆Ｕ字型に形成される。該第２上フレーム１３における内側板の下部には、第２突出部５ｄに挿嵌された際に、内側垂下板及び第２屈曲板２１の各下端面にそれぞれ係止する係合部１３ａが長手方向にわたって一体形成される。
【００２４】
なお、上記第１及び第２上フレーム１１・１３の外側上面には、係止壁１１ｂ・１３ｂが一体形成される。これら係止壁１１ｂ・１３ｂは、複数個の組立て箱１を多段積みした際に、上方に位置する組立て箱１の下部に係合して各組立て箱１の位置ずれを防止する。
【００２５】
次に、上記構造からなる組立て箱１の組立て作用を説明する。
先ず、箱板材３の底板１５に対して一対の長側板７をそれぞれ起立させた状態で各両側の重合板１７を内側へ折り返した後、上記状態にて一対の短側板９をそれぞれ起立させて重合板１７に重ね合わせる。この状態において短側板９における第３長孔９ａと重合板１７の第２長孔１７ａは、互いに一致して連通している。（図１参照）
【００２６】
なお、重合板１７に短側板９を重ね合わせた際に、該重合板１７の切欠き部１７ｂと短側板９の取付け孔９ｂとは一致して開口を形成している。そして切欠き部１７ｂに応じた重合板１７の内面に手掛け内板３１を配置した状態で短側板９の外側から手掛け外板３３を取付け孔９ｂ及び切欠き部１７ｂ内に挿入して掛け止めすることにより短側板７と重合板１７を固定させる。重ね合わされた短側板９及び重合板１７に対する手掛け内板３１及び手掛け外板３３の取付けは、組立て箱１の組立て完了後であってもよい。
【００２７】
次に、上記状態にて長側板７と重ね合わされた短側板９及び重合板１７の角部に対してコーナ部材５を、第１嵌合基体部５ａが長側板７の上端部に、また第２嵌合基体部５ｂが重ね合わされた短側板９及び重合板１７の上端部にそれぞれ嵌め込んで取付ける。このとき、第１突出部５ｃは、長側板７の上端面及び上部内面を覆い、かつ第１屈曲板１９は、ほぼ水平状態になっている。また、第２突出部５ｄは、重ね合わされた短側板及び重合板１７の上端面及び重合板１７の上部内面を覆い、かつ第２屈曲板２１は、ほぼ水平状態になっている。（図７参照）
【００２８】
次に、上記状態にて第１突出部５ｃに対して第１屈曲板１９を長側板７の外面に沿うように屈曲させながら第１突入片１９ａを第１長孔７ａ内に挿入して固定させる。同様に、第２突出部５ｄに対して第２屈曲板２１を短側板９の外面に沿うように屈曲させながら第２突入片２１ａを第２及び第３長孔１７ａ・９ａ内に挿入して固定させる。（図８及び図９参照）
【００２９】
次に、上記状態にて相対する第１突出部５ｃのそれぞれに対して第１上フレーム１１の長手方向各端部をそれぞれ挿嵌して固定させる。このとき、長側板７の上端面及び上部内外面は、上記上フレーム１１により覆われると共に各係合部１１ａが第１突出部５ｃにおける内側垂下板及び第１屈曲板１９の下端面に係止し、その固定状態が保持されると共に第１屈曲板１９の屈曲状態を保って突入片１９ａが第１長孔７ａから抜け出すのを規制し、長側板７に対するコーナ部材５の固定状態を保つ。また、第１嵌合基体部５ａに対して第１突出部５ｃが第１上フレーム１１の厚さ分、薄手状に形成されているため、第１突出部５ｃに第１あうフレーム１１を挿嵌した際には、第１上フレーム１１と第１嵌合基体部５ａの面がほぼ面一状になる。（図５参照）
【００３０】
同様に、各第２突出部５ｄに対して第２上フレーム１３の長手方向端部をそれぞれ挿嵌して固定させる。このとき、重ね合わされた短側板９及び重合板１７の上端面及び重合板１７の上部内外面は、上記上フレーム１３により覆われると共に各係合部１３ａが第２突出部５ｄにおける内側垂下板及び第２屈曲板２１の下端面に係止し、その固定状態が保持されると共に第２屈曲板２１の屈曲状態を保って突入片２１ａが第２及び第３長孔１７ａ・９ａから抜け出すのを規制し、短側板９及び重合板１７に対するコーナ部材５の固定状態を保つ。また、第２嵌合基体部５ｂに対して第２突出部５ｄが第２上フレーム１３の厚さ分、薄手状に形成されているため、第２突出部５ｄに第２上フレーム１３を挿嵌した際には、第２上フレーム１３と第２嵌合基体部５ｂの面がほぼ面一状になる。（図６参照）
【００３１】
本実施例は、長側板７の第１長孔７ａ及び重ね合わされた短側板９と重合板１７の第２及び第３長孔１７ａ・９ａに対して第１及び第２突出部５ｃ・５ｄの第１及び第２突入片１９ａ・２１ａをそれぞれ挿入することにより箱型に形成された長側板７及び短側板９の各角部に対してコーナ部材５を強固に固定して連結することができ、高い組立て強度を有している。
【００３２】
また、本実施例は、第１及び第２突出部５ｃ・５ｄに挿嵌される各上フレーム１１・１３により第１乃至第３長孔７ａ、１７ａ、９ａに対する第１及び第２突入片１９ａ・２１ａの挿入状態を保ち、連結状態を確実にすることができる。
【００３３】
上記説明においては、第１及び第２突入部を板状の突入片１９ａ・２１ａとしたが、これら突入部としては、ピン部材（軸部材）としてもよい。
【００３４】
上記説明は、長側板７の第１長孔７ａへ第１突入片１９ａ及び重ね合わされた短側板９と重合板１７の第２及び第３長孔１７ａ・９ａへ第２突入片２１ａをそれぞれ突入して各コーナ部材５を仮止めした後に第１及び第２上フレーム１１・１３を取付けて各突入片１９ａ・２１ａが抜け出すのを規制して固定する構造としたが、図１０（図１０は、長側板７の第１長孔７ａへ第１突入片１９ａを突入させた状態を示すが、短側板９と重合板１７の第２及び第３長孔１７ａ・９ａへ第２突入片２１ａを突入させた状態に付いては同様であるため、図示を省略する。）に示すように各第１及び第２突入片１９ａ・２１ａの先端部に第１乃至第３長孔７ａ、９ａ、１７ａより若干幅広で、テーパ状に形成された係合部としてのフック部１９ｂ・２１ｂを一体に形成する。また、第１及び第２突出部５ｃ・５ｄの内側垂下壁の下部には、フック部１９ｂ・２１ｂが係合可能な被係合部としての凹部５ｆ・５ｇを形成する。
【００３５】
そして長側板７の第１長孔７ａへ第１突入片１９ａを、また短側板９と重合板１７の第２及び第３長孔１７ａ・９ａへ第２突入片２１ａを突入させた際に、それぞれのフック部１９ｂ・２１ｂを第１及び第２突出部５ｃ・５ｄにおける内側垂下壁の凹部５ｆ・５ｇに係合して仮固定する構造としてもよい。
【００３６】
また、長側板７及び重ね合わされた短側板９と重合板１７の各角部にそれぞれのコーナ部材５を仮止めするには、長側板７の第１長孔７ａへ第１突入片１９ａ及び重ね合わされた短側板９と重合板１７の第２及び第３長孔１７ａ・９ａへ第２突入片２１ａをそれぞれ突入した際に、長側板７及び重合板１７の各内面に対して突入された第１及び第２突入片１９ａ・２１ａの先端部を、例えば超音波融着装置、加熱装置等により融着したり、接着したりして仮固定すればよい。
【００３７】
上記のいずれの場合であっても、長側板７及び重ね合わされた短側板９と重合板１７の各角部にそれぞれのコーナ部材５を仮固定することにより組立て箱１の組立て作業を効率的に行うことができる。
【００３８】
上記説明においては、第１及び第２上フレーム１１・１３の上面外側に起立する係止壁１１ｂ・１３ｂを一体形成し、組立て箱１の上部に他の組立て箱１を段積みした際に、上方に位置する組立て箱１の下部に係止して位置ずれを防止すると共に埃等の異物の進入を防止する構造としたが、使用環境によっては、各係止壁１１ｂ・１３ｂを省略することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  組立て箱
３  箱板材
５  コーナ部材
５ａ  第１嵌合基体部
５ｂ  第２嵌合基体部
５ｃ  第１突出部
５ｄ  第２突出部
５ｅ  係止壁
５ｆ・５ｇ  被係合部としての凹部
７  長側板
７ａ  係止孔としての第１長孔
９  短側板
９ａ  係止孔としての第３長孔
９ｂ  取付け孔
１１  第１上フレーム
１１ａ  係合部
１１ｂ  係止壁
１３  第２上フレーム
１３ａ  係合部
１３ｂ  係止壁
１５  底板
１７  重合板
１７ａ  係止孔としての第２長孔
１７ｂ  切欠き部
１９  第１屈曲板
１９ａ  第１突入部としての第１突入片
１９ｂ  係合部としてのフック部
２１  第２屈曲板
２１ａ  第２突入部としての第２突入片
２１ｂ  係合部としてのフック部
３１  手掛け内板
３３  手掛け外板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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