(57)【要約】【課題】積層させた複数のプレス加工ユニットで行うプレス加工において、加工品の品質をより向上させること。【解決手段】上下方向に積層され、それぞれ、金属板のプレス加工を行う、一段目プレス加工ユニット１００、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００と、二段目プレス加工ユニット２００で行われるプレス加工が、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工が終了した状態で行われ、さらに、三段目プレス加工ユニット３００で行われるプレス加工が、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工が終了した状態で行われるように、複数のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に積層され、金属板のプレス加工を行う複数のプレス加工ユニットと、
第一のプレス加工ユニットで行われるプレス加工が、前記第一のプレス加工ユニットよりも下方に配置された第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態で行われるように、前記第一のプレス加工ユニット及び前記第二のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御するプレス状態制御機構と、を備えることを特徴とする積層プレス金型。
【請求項２】
前記プレス状態制御機構は、前記複数のプレス加工ユニットに設置した前記金属板のプレス加工時に収縮するストリッパスプリングを有し、
前記第一のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングの弾性力は、前記第二のプレス加工ユニットで行うプレス加工に必要な加工荷重と、前記第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態での前記第二のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングの弾性力と、の合計値以上であることを特徴とする請求項１に記載した積層プレス金型。
【請求項３】
上下方向に積層された複数のプレス加工ユニットによって、金属板のプレス加工を行うプレス加工工程を含み、
前記プレス加工工程では、第一のプレス加工ユニットで行われるプレス加工が、前記第一のプレス加工ユニットよりも下方に配置された第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態で行われるように、前記複数のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御することを特徴とする積層プレス加工方法。
【請求項４】
前記複数のプレス加工ユニットに、前記金属板のプレス加工時に収縮するストリッパスプリングを設置し、
前記プレス加工工程では、前記第二のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行い、続いて、前記第一のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行うことを特徴とする請求項３に記載した積層プレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工を行う複数のユニットを、上下方向に積層した積層プレス金型及び積層プレス加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板に対してプレス加工を順次行う技術として、プレス加工の種類が異なる複数のプレス加工ユニットを水平（横方向）に配列し、金属板を各ユニットの配列方向に沿って順次搬送（順送）する技術が知られている。この技術では、各ユニットの配列方向に沿って搬送される金属板に対し、各ユニットにおいて、それぞれ、異なる種類のプレス加工を行うため、単発型の金型と比較して、金型の構成を簡略化することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、複数のプレス加工ユニットを水平に配列する技術では、全てのユニットに対し、プレス加工に必要な加工荷重を加える必要があり、また、複数のユニットを備える金型が水平方向に大型化する。このため、複数のプレス加工ユニットを水平に配列する技術では、金型の耐久性低下や設置スペースの増大という問題が発生する。
この問題に対応する技術としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
【０００４】
特許文献１に開示されている技術は、プレス加工対象の材料を上型及び下型で挟み込んで形成した複数のプレス加工ユニットを、上下方向の間隔を変化可能な二つのダイセット間に積層させて配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４３２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、プレス加工に必要な加工荷重を、二つのダイセット間に積層させた複数のプレス加工ユニットに対して、一斉に加える構成となる。
したがって、特許文献１に記載された技術では、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時の安定性がばらつき、プレス加工による加工品の品質低下が発生するおそれがある。これは、プレス加工時におけるプレス加工ユニットの支持剛性が、基台等に設置されている下側のダイセットに近いプレス加工ユニットほど高く、また、下側のダイセットから遠いプレス加工ユニットほど低くなるためである。
【０００７】
このように、従来の技術においては、積層させた複数のプレス加工ユニットにおいてプレス加工を行う場合に、加工品の品質低下を十分に抑制することが困難であった。
本発明の課題は、積層させた複数のプレス加工ユニットで行うプレス加工において、加工品の品質をより向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る積層プレス金型は、
上下方向に積層され、金属板のプレス加工を行う複数のプレス加工ユニット（例えば、図１の一段目プレス加工ユニット１００、二段目プレス加工ユニット２００、三段目プレス加工ユニット３００）と、第一のプレス加工ユニット（例えば、図１の二段目プレス加工ユニット２００）で行われるプレス加工が、前記第一のプレス加工ユニットよりも下方に配置された第二のプレス加工ユニット（例えば、図１の一段目プレス加工ユニット１００）におけるプレス加工が終了した状態で行われるように、前記第一のプレス加工ユニット及び前記第二のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御するプレス状態制御機構（例えば、図１の一段目ストリッパスプリング１１０、二段目ストリッパスプリング２１０、三段目ストリッパスプリング３１０）と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
このような構成により、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時におけるプレス加工ユニットの支持剛性を、最下方に配置したプレス加工ユニットの支持剛性に近い値とすることが可能となる。
このため、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時の安定性がばらつくことを抑制することが可能となり、加工品の品質を、より向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る積層プレス金型は、
前記プレス状態制御機構は、前記複数のプレス加工ユニットに設置した前記金属板のプレス加工時に収縮するストリッパスプリング（例えば、図１の一段目ストリッパスプリング１１０、二段目ストリッパスプリング２１０、三段目ストリッパスプリング３１０）を有し、前記第一のプレス加工ユニット（例えば、図１の二段目プレス加工ユニット２００）に設置したストリッパスプリング（例えば、図１の二段目ストリッパスプリング２１０）の弾性力は、前記第二のプレス加工ユニット（例えば、図１の一段目プレス加工ユニット１００）で行うプレス加工に必要な加工荷重と、前記第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態での前記第二のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリング（例えば、図１の一段目ストリッパスプリング１１０）の弾性力と、の合計値以上であることを特徴とする請求項１に記載した積層プレス金型。
【００１１】
このような構成により、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時におけるプレス加工ユニットの支持剛性を、最下方に配置したプレス加工ユニットの支持剛性に近い値とすることが可能となる。
また、本発明の一態様に係る積層プレス加工方法は、
上下方向に積層された複数のプレス加工ユニットによって、金属板のプレス加工を行うプレス加工工程を含み、前記プレス加工工程では、第一のプレス加工ユニットで行われるプレス加工が、前記第一のプレス加工ユニットよりも下方に配置された第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態で行われるように、前記複数のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御することを特徴としている。
【００１２】
このような構成により、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時におけるプレス加工ユニットの支持剛性を、最下方に配置したプレス加工ユニットの支持剛性に近い値とすることが可能となる。
このため、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時の安定性がばらつくことを抑制することが可能となり、加工品の品質を、より向上させることが可能となる。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る積層プレス加工方法は、
前記複数のプレス加工ユニットに、前記金属板のプレス加工時に収縮するストリッパスプリングを設置し、前記プレス加工工程では、前記第二のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行い、続いて、前記第一のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行うことを特徴としている。
【００１４】
このような構成により、積層させた複数のプレス加工ユニット毎に、プレス加工時におけるプレス加工ユニットの支持剛性を、最下方に配置したプレス加工ユニットの支持剛性に近い値とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】積層プレス金型の概略構成を示す図である。
【図２】プレートユニットの交換方法のうち、プレートユニットをプレス加工ユニットに取り付ける方法の一手順を示す図である。
【図３】プレートユニットの交換方法のうち、プレートユニットをプレス加工ユニットに取り付ける方法の一手順を示す図である。
【図４】プレートユニットの交換方法のうち、プレートユニットをプレス加工ユニットに取り付ける方法の一手順を示す図である。
【図５】プレートユニットの交換方法のうち、プレートユニットをプレス加工ユニットに取り付ける方法の一手順を示す図である。
【図６】材料保持工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【図７】材料保持工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【図８】材料保持工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【図９】プレス加工工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【図１０】プレス加工工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【図１１】プレス加工工程における積層プレス金型の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて、本発明に係る積層プレス金型及び積層プレス加工方法の、実施の形態（実施形態）を説明する。
（第一実施形態）
（構成）
まず、図１から図３、及び図５を用いて、第一実施形態における、積層プレス金型の構成について説明する。
【００１７】
図１は、積層プレス金型１の概略構成を示す図である。
図１中に示すように、積層プレス金型１は、上下方向に積層した複数のプレス加工ユニットを備えている。プレス加工ユニットは、金属板（図示せず）のプレス加工を行うユニットである。
【００１８】
なお、第一実施形態では、一例として、積層プレス金型１の構成が、三つのプレス加工ユニットを備えた構成である場合について説明する。また、図１中及び以降の説明では、上下方向に積層した三つのプレス加工ユニットを、それぞれ、一段目プレス加工ユニット１００、二段目プレス加工ユニット２００、三段目プレス加工ユニット３００と記載する。
【００１９】
ここで、一段目プレス加工ユニット１００は、最下方に配置したプレス加工ユニットであり、二段目プレス加工ユニット２００は、一段目プレス加工ユニット１００の上方に配置したプレス加工ユニットである。また、三段目プレス加工ユニット３００は、二段目プレス加工ユニット２００の上方に配置したプレス加工ユニットである。
【００２０】
（一段目プレス加工ユニット１００の構成）
次に、一段目プレス加工ユニット１００の構成について説明する。
図１中に示すように、一段目プレス加工ユニット１００は、一段目プレートユニット１０２と、一段目下型ダイセット１０４と、一段目上型ダイセット１０６と、一段目バッキングプレート１０８を備えている。また、一段目プレス加工ユニット１００は、一段目ストリッパスプリング１１０と、一段目上側ストリッパボルト１１２と、一段目下側ストリッパボルト１１４を備えている。これに加え、一段目プレス加工ユニット１００は、一段目高さ調整ボルト１１６と、一段目セットポスト１１８と、一段目ガイドポスト１２０と、一段目プレート取り付け手段１２２を備えている。
【００２１】
一段目プレートユニット１０２は、一段目パンチプレート１２４と、一段目ストリッパプレート１２６と、一段目ダイプレート１２８を備えており、一段目プレス加工ユニット１００に対して、交換可能に取り付けられている。なお、一段目プレートユニット１０２の交換についての説明は、後述する。
一段目パンチプレート１２４は、後述する一段目プレート固定ボルト１４６を用いて、一段目バッキングプレート１０８の下面に取り付けられている。
【００２２】
また、図２に示すように、一段目パンチプレート１２４は、一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａと、一段目セットポスト取り付け孔１３０と、一段目下側ストリッパボルト配置孔１３２を有している。
一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａは、一段目パンチプレート１２４の側面に開口する切り欠きである。
【００２３】
一段目セットポスト取り付け孔１３０は、一段目パンチプレート１２４を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目セットポスト大径配置部１３０ａと、一段目セットポスト小径挿通孔１３０ｂを有している。
一段目セットポスト大径配置部１３０ａは、一段目パンチプレート１２４の上面に開口する凹部である。
【００２４】
一段目セットポスト小径挿通孔１３０ｂは、一段目セットポスト大径配置部１３０ａよりも小径であり、一段目セットポスト大径配置部１３０ａの底面と一段目パンチプレート１２４の下面とを貫通する貫通孔である。
一段目下側ストリッパボルト配置孔１３２は、一段目パンチプレート１２４の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａと、一段目ストリッパボルト小径挿通孔１３２ｂを有している。
【００２５】
一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａは、一段目パンチプレート１２４の上面に開口する凹部である。
一段目ストリッパボルト小径挿通孔１３２ｂは、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａよりも小径であり、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａの底面と一段目パンチプレート１２４の下面とを貫通する貫通孔である。
【００２６】
また、特に図示しないが、一段目パンチプレート１２４には、一段目パンチプレート１２４の下面から突出する一段目パンチが取り付けられている。この一段目パンチは、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工時に、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出して、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８との間に配置した金属板を上方から押圧し、金属板に対する加工を行う。なお、第一実施形態では、一例として、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工を、金属板に貫通孔を形成する孔抜き加工とした場合について説明する。
【００２７】
一段目ストリッパプレート１２６は、一段目パンチプレート１２４の下方に配置されており、一段目セットポスト第一挿通孔１２６ａと、一段目高さ調整ボルト配置孔１３４を有している。
一段目セットポスト第一挿通孔１２６ａは、一段目ストリッパプレート１２６を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目セットポスト取り付け孔１３０と上下方向で合致する位置に形成されている。
【００２８】
一段目高さ調整ボルト配置孔１３４は、一段目ストリッパプレート１２６の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目下側ストリッパボルト配置孔１３２と上下方向で合致する位置に形成されている。
また、一段目高さ調整ボルト配置孔１３４は、一段目高さ調整ボルト大径配置部１３４ａと、一段目高さ調整ボルト小径挿通孔１３４ｂを有している。
【００２９】
一段目高さ調整ボルト大径配置部１３４ａは、一段目ストリッパプレート１２６の下面に開口する凹部である。
一段目高さ調整ボルト小径挿通孔１３４ｂは、一段目高さ調整ボルト大径配置部１３４ａよりも小径であり、一段目高さ調整ボルト大径配置部１３４ａの上面と一段目ストリッパプレート１２６の上面とを貫通する貫通孔である。
【００３０】
一段目ダイプレート１２８は、一段目ストリッパプレート１２６の下方に配置されており、一段目セットポスト第二挿通孔１２８ａを有している。
一段目セットポスト第二挿通孔１２８ａは、一段目ダイプレート１２８を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目セットポスト第一挿通孔１２６ａと上下方向で合致する位置に形成されている。
【００３１】
なお、特に図示しないが、一段目ダイプレート１２８には、プレス加工（孔抜き加工）時に、金属板を貫通したパンチが上方から侵入する貫通孔が形成されている。
一段目下型ダイセット１０４は、一段目プレートユニット１０２の下方に配置されており、図外の基台等に固定されている。
また、図３に示すように、一段目下型ダイセット１０４は、一段目セットポスト第三挿通孔１０４ａと、一段目下型凹部１０４ｂと、一段目下型ガイドポスト取り付け孔１０４ｃを有している。
【００３２】
一段目セットポスト第三挿通孔１０４ａは、一段目下型ダイセット１０４を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目セットポスト第二挿通孔１２８ａと上下方向で合致する位置に配置されている。
一段目下型凹部１０４ｂは、一段目下型ダイセット１０４の上面に開口する凹部である。
【００３３】
一段目下型ガイドポスト取り付け孔１０４ｃは、一段目下型ダイセット１０４を上下方向に貫通する貫通孔である。
なお、特に図示しないが、一段目下型ダイセット１０４には、一段目ダイプレート１２８に形成した、プレス加工（孔抜き加工）時に金属板を貫通したパンチが上方から侵入する貫通孔と連通する空間が形成されている。この空間内には、孔抜き加工時においてパンチにより打ち抜かれた金属板の抜き出し片が、一段目ダイプレート１２８に形成した、パンチが上方から侵入する貫通孔から落下する。
【００３４】
一段目上型ダイセット１０６は、一段目プレートユニット１０２の上方に配置されている。
また、一段目上型ダイセット１０６は、一段目スプリング配置孔１０６ａと、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂと、一段目上型ガイドポスト配置孔１０６ｃと、一段目クランプ配置凹部１０６ｄと、一段目プレート固定ボルト配置孔１３６を有している。
【００３５】
一段目スプリング配置孔１０６ａは、一段目上型ダイセット１０６を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目下側ストリッパボルト配置孔１３２と上下方向で合致する位置に配置されている。
一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂは、一段目上型ダイセット１０６を上下方向に貫通する貫通孔である。
【００３６】
一段目上型ガイドポスト配置孔１０６ｃは、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂと同様、一段目上型ダイセット１０６を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目下型ガイドポスト取り付け孔１０４ｃと上下方向で合致する位置に配置されている。
一段目クランプ配置凹部１０６ｄは、一段目上型ダイセット１０６の下面及び側面に開口する凹部であり、後述する一段目スイングクランプ１４４と上下方向で合致する位置に配置されている。
【００３７】
一段目クランプ配置凹部１０６ｄの深さ（上下方向長さ）は、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最小値となった状態において、一段目スイングクランプ１４４を内部に収容可能な値に設定されている。なお、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最小値となった状態とは、一段目プレス加工ユニット１００においてプレス加工を行う工程中に発生する状態である。
【００３８】
一段目プレート固定ボルト配置孔１３６は、一段目上型ダイセット１０６の側面に開口する切り欠きであり、一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａと上下方向で合致する位置に配置されている。
また、一段目プレート固定ボルト配置孔１３６は、一段目小開口部１３６ａと、一段目大開口部１３６ｂを有している。
【００３９】
一段目小開口部１３６ａは、一段目上型ダイセット１０６の下面に開口している。
一段目大開口部１３６ｂは、一段目小開口部１３６ａよりも一段目上型ダイセット１０６の下面から離れた位置に形成されており、一段目小開口部１３６ａと連続している。
また、一段目大開口部１３６ｂの、一段目上型ダイセット１０６の側面から見た水平方向（横方向）の幅は、一段目小開口部１３６ａの、一段目上型ダイセット１０６の側面から見た水平方向（横方向）の幅よりも大きい。すなわち、一段目プレート固定ボルト配置孔１３６は、一段目上型ダイセット１０６の側面から見て、Ｔ字型に開口している。
【００４０】
一段目バッキングプレート１０８は、一段目バッキングプレート取り付けボルト１３８を用いて、一段目上型ダイセット１０６の下面に取り付けられている。なお、一段目バッキングプレート取り付けボルト１３８は、一段目上型ダイセット１０６の上面から、一段目上型ダイセット１０６及び一段目バッキングプレート１０８内へ挿通されたボルトである。
【００４１】
また、一段目バッキングプレート１０８は、一段目上側ストリッパボルト配置孔１０８ａと、一段目プレート固定ボルト第二配置部１０８ｂを有している。
一段目上側ストリッパボルト配置孔１０８ａは、一段目バッキングプレート１０８を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目下側ストリッパボルト配置孔１３２と、上下方向で合致する位置に配置されている。
【００４２】
一段目プレート固定ボルト第二配置部１０８ｂは、一段目バッキングプレート１０８の側面に開口する切り欠きであり、一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａと合致する位置に形成されている。
一段目ストリッパスプリング１１０は、コイルスプリングによって形成されており、伸縮方向を上下に向けた状態で、一段目スプリング配置孔１０６ａ内に配置されて、一段目プレス加工ユニット１００に設置されている。なお、一段目ストリッパスプリング１１０の上端側は、一段目スプリング配置孔１０６ａ内において、一段目ストリッパスプリング１１０の上方に配置されており、一段目スプリング配置孔１０６ａの上側を閉塞する一段目配置孔閉塞部材１４０に着座している。
【００４３】
一段目上側ストリッパボルト１１２は、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、一段目上側調整ボルト大径部１１２ａと、一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂを有している。
一段目上側調整ボルト大径部１１２ａは、一段目スプリング配置孔１０６ａ内へ、上下方向へ移動可能に配置されている。
【００４４】
一段目上側調整ボルト大径部１１２ａの上面には、一段目ストリッパスプリング１１０の下端側が着座している。
一段目上側調整ボルト大径部１１２ａの下面は、一段目バッキングプレート１０８の上面と対向している。
一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂは、一段目上側調整ボルト大径部１１２ａよりも小径に形成されており、一段目上側調整ボルト大径部１１２ａの下面から下方へ延在している。
【００４５】
また、一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂは、一段目上側ストリッパボルト配置孔１０８ａ内へ、上下方向へ移動可能に挿通されている。
一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂの上下方向長さは、一段目バッキングプレート１０８の厚さと同一である。すなわち、一段目上側調整ボルト大径部１１２ａの下面と一段目バッキングプレート１０８の上面が接触した状態では、一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂの下面と一段目バッキングプレート１０８の下面が、平行（面一）となる。
【００４６】
また、図２に示すように、一段目下側ストリッパボルト１１４は、一段目上側ストリッパボルト１１２と同様、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａと、一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂと、一段目ボルト内挿通孔１１４ｃを有している。
一段目下側調整ボルト大径部１１４ａは、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａ内へ、上下方向へ移動可能に配置されている。
【００４７】
一段目下側調整ボルト大径部１１４ａの上面は、一段目上側調整ボルト小径部１１２ｂの下面と対向している。
一段目下側調整ボルト大径部１１４ａの下面は、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａの底面と対向している。
一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂは、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａよりも小径に形成されており、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａの下面から下方へ延在している。
【００４８】
また、一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂは、一段目ストリッパボルト小径挿通孔１３２ｂ内へ、上下方向へ移動可能に挿通されている。
一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂの上下方向長さは、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａの下面が一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａの底面と接触している状態で、一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂの下端側が、一段目パンチプレート１２４の下面から突出する長さである。
【００４９】
一段目ボルト内挿通孔１１４ｃは、一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂの下面に開口した断面円状の凹部であり、その底面は、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａ内に配置されている。
また、一段目ボルト内挿通孔１１４ｃの内径面には、ねじ溝（図示せず）が設けられている。
【００５０】
一段目高さ調整ボルト１１６は、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、一段目調整ボルト大径部１１６ａと、一段目調整ボルト小径部１１６ｂを有している。
一段目調整ボルト大径部１１６ａは、一段目高さ調整ボルト大径配置部１３４ａ内に配置されている。
【００５１】
一段目調整ボルト小径部１１６ｂは、一段目調整ボルト大径部１１６ａよりも小径に形成されており、一段目調整ボルト大径部１１６ａの上面から上方へ延在している。
一段目調整ボルト小径部１１６ｂの外径面には、一段目ボルト内挿通孔１１４ｃの内径面に設けられているねじ溝と螺合するねじ溝（図示せず）が設けられている。
【００５２】
一段目調整ボルト小径部１１６ｂの基端側は、一段目高さ調整ボルト小径挿通孔１３４ｂ内に挿通されている。一方、一段目調整ボルト小径部１１６ｂの先端側は、一段目調整ボルト小径部１１６ｂの外径面に設けられているねじ溝と、一段目ボルト内挿通孔１１４ｃの内径面に設けられているねじ溝が螺合した状態で、一段目ボルト内挿通孔１１４ｃ内に挿通されている。
【００５３】
したがって、一段目パンチプレート１２４と一段目ストリッパプレート１２６は、一段目下側ストリッパボルト１１４と一段目高さ調整ボルト１１６を介して連結されている。
一段目セットポスト１１８は、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、一段目ポスト大径部１１８ａと、一段目ポスト小径部１１８ｂを有している。
一段目ポスト大径部１１８ａは、一段目セットポスト大径配置部１３０ａ内に配置されている。
【００５４】
一段目ポスト大径部１１８ａの下面は、一段目セットポスト大径配置部１３０ａの底面と対向している。
一段目ポスト小径部１１８ｂは、一段目ポスト大径部１１８ａよりも小径に形成されており、一段目ポスト大径部１１８ａの下面から下方へ延在している。
一段目ポスト小径部１１８ｂの基端側は、一段目セットポスト小径挿通孔１３０ｂ内に挿通されている。一方、一段目ポスト小径部１１８ｂの先端側は、一段目パンチプレート１２４の下面から突出して、一段目セットポスト第一挿通孔１２６ａ内を上下方向へ移動可能に貫通して、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出している。
【００５５】
また、図３に示すように、一段目ガイドポスト１２０は、柱状の部材であり、軸を上下方向に向けた状態で、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との間に配置されている。
【００５６】
一段目ガイドポスト１２０の上端側は、一段目上型ガイドポスト配置孔１０６ｃ内へ、上下方向へ移動可能に配置されている。一方、一段目ガイドポスト１２０の下端側は、一段目下型ガイドポスト取り付け孔１０４ｃ内に挿入された状態で、一段目下型ダイセット１０４に固定されている。これにより、一段目ガイドポスト１２０は、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６とを、上下方向の間隔を変化可能に連結している。なお、図１中には、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最大値である状態を示している。
【００５７】
一段目プレート取り付け手段１２２は、一段目度当てピン１４２と、一段目スイングクランプ１４４と、一段目プレート固定ボルト１４６と、一段目プレート固定ナット１４８を有している（図１参照）。
一段目度当てピン１４２は、一段目下型ダイセット１０４の上面から突出するピンであり、一段目下型ダイセット１０４の上面において、一段目ダイプレート１２８を、一段目ダイプレート１２８の取り付け位置へ位置決めするための位置に配置されている。
【００５８】
ここで、一段目ダイプレート１２８の取り付け位置とは、一段目プレス加工ユニット１００に対して、一段目プレートユニット１０２を適切な位置へ配置するために、一段目下型ダイセット１０４の上面において、一段目ダイプレート１２８を取り付ける位置である。なお、一段目プレス加工ユニット１００に対する、一段目プレートユニット１０２の適切な位置とは、例えば、一段目下型ダイセット１０４の中心付近である。
【００５９】
一段目スイングクランプ１４４は、一段目クランプ本体部１４４ａと、一段目プレート固定部１４４ｂを有している。
一段目クランプ本体部１４４ａは、軸回りへ回転可能に形成された柱状部材であり、回転軸を上下方向へ向けた状態で、一段目下型凹部１０４ｂ内に配置されている。
一段目プレート固定部１４４ｂは、一段目クランプ本体部１４４ａの外径面から側方に突出しており、一段目ダイプレート１２８の上方に配置された状態で、一段目ダイプレート１２８を上方から押圧可能に形成されている。
【００６０】
また、図５に示すように、一段目プレート固定ボルト１４６は、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、一段目固定ボルト大径部１４６ａと、一段目固定ボルト小径部１４６ｂを有している。
一段目固定ボルト大径部１４６ａは、一段目大開口部１３６ｂ内に配置されている。
一段目固定ボルト大径部１４６ａの下面は、一段目大開口部１３６ｂの底面と対向している。
【００６１】
一段目固定ボルト小径部１４６ｂは、一段目固定ボルト大径部１４６ａよりも小径に形成されており、一段目固定ボルト大径部１４６ａの下面から下方へ延在している。
一段目固定ボルト小径部１４６ｂは、基端側から先端側へ向かうにつれて、一段目小開口部１３６ａ、一段目プレート固定ボルト第二配置部１０８ｂ、一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａの順に挿通されている。一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端は、一段目パンチプレート１２４の下面から突出している。
【００６２】
一段目固定ボルト小径部１４６ｂの長さは、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最小値となった状態において、一段目プレート固定ボルト１４６が一段目ダイプレート１２８と接触しない長さに設定されている。
また、一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端側のうち、一段目プレート固定ボルト第二配置部１０８ｂ及び一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａ内に挿通される部分の外径面には、ねじ溝（図示せず）が設けられている。
【００６３】
一段目プレート固定ナット１４８は、円環状の部材であり、その内径面に、一段目固定ボルト小径部１４６ｂの外径面に設けられたねじ溝と螺合するねじ溝が設けられている。
また、一段目プレート固定ナット１４８は、一段目パンチプレート１２４の下面と接触し、内径面に設けられたねじ溝と一段目固定ボルト小径部１４６ｂの外径面に設けられたねじ溝が螺合した状態で、一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端側と嵌合している。なお、一段目プレート固定ナット１４８が一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端側と嵌合している状態では、一段目プレート固定ナット１４８の下方から、一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端が突出している。
【００６４】
ここで、一段目プレート固定ナット１４８が一段目パンチプレート１２４の下面と接触した状態では、一段目バッキングプレート１０８と一段目パンチプレート１２４が接触している。
以上により、一段目ダイプレート１２８は、一段目度当てピン１４２と一段目スイングクランプ１４４により、一段目下型ダイセット１０４に固定されている。
【００６５】
また、一段目パンチプレート１２４は、一段目プレート固定ボルト１４６と一段目プレート固定ナット１４８により、一段目バッキングプレート１０８に固定されている。さらに、一段目ストリッパプレート１２６は、一段目下側ストリッパボルト１１４と一段目高さ調整ボルト１１６を介して、一段目パンチプレート１２４に固定されている。
したがって、一段目プレートユニット１０２は、一段目プレート取り付け手段１２２を用いて、一段目プレス加工ユニット１００に取り付けられている。
【００６６】
（二段目プレス加工ユニット２００の構成）
次に、二段目プレス加工ユニット２００の構成について説明する。
図１中に示すように、二段目プレス加工ユニット２００は、二段目プレートユニット２０２と、二段目下型ダイセット２０４と、二段目上型ダイセット２０６と、二段目バッキングプレート２０８を備えている。また、二段目プレス加工ユニット２００は、二段目ストリッパスプリング２１０と、二段目上側ストリッパボルト２１２と、二段目下側ストリッパボルト２１４を備えている。これに加え、二段目プレス加工ユニット２００は、二段目高さ調整ボルト２１６と、二段目セットポスト２１８と、二段目ガイドポスト２２０と、二段目プレート取り付け手段２２２を備えている。
【００６７】
二段目プレートユニット２０２の構成は、上述した一段目プレートユニット１０２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
なお、第一実施形態では、一例として、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工を、金属板に下方へ突出するピンを形成するピン出し加工とした場合について説明する。
【００６８】
これに伴い、特に図示しないが、二段目ダイプレート２２８には、プレス加工（ピン出し加工）時に、パンチにより上方から押圧された金属板及びパンチが上方から侵入する貫通孔が形成されている。なお、この貫通孔内には、パンチにより上方から押圧された金属板に対して、下方から上方への背圧を加えるノックアウトが配置されている。
二段目下型ダイセット２０４は、二段目プレートユニット２０２の下方に配置されており、二段目下型固定ボルト２５０を用いて、一段目上型ダイセット１０６の上面に固定されている。なお、二段目下型固定ボルト２５０は、二段目下型ダイセット２０４の上面から、二段目下型ダイセット２０４及び一段目上型ダイセット１０６内へ挿通されたボルトである。
【００６９】
また、二段目下型ダイセット２０４は、二段目セットポスト第三挿通孔２０４ａと、二段目下型凹部２０４ｂと、二段目下型ガイドポスト挿通孔２０４ｃと、二段目下型ガイドポスト挿入孔２０４ｄを有している。
二段目セットポスト第三挿通孔２０４ａ及び二段目下型凹部２０４ｂの構成は、上述した一段目下型ダイセット１０４の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００７０】
二段目下型ガイドポスト挿通孔２０４ｃは、二段目下型ダイセット２０４を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂと上下方向で合致する位置に配置されている。
【００７１】
二段目下型ガイドポスト挿入孔２０４ｄは、二段目下型ダイセット２０４を上下方向に貫通する貫通孔であり、一段目上型ガイドポスト配置孔１０６ｃと上下方向で合致する位置に配置されている。なお、二段目下型ガイドポスト挿入孔２０４ｄの内径は、一段目上型ガイドポスト配置孔１０６ｃ内へ配置されている一段目ガイドポスト１２０の上端側が、上下方向へ移動可能に挿入可能な値に設定されている。
【００７２】
二段目上型ダイセット２０６は、二段目プレートユニット２０２の上方に配置されている。
また、二段目上型ダイセット２０６は、二段目スプリング配置孔２０６ａと、二段目上型ガイドポスト挿入孔２０６ｂと、二段目上型ガイドポスト固定孔２０６ｃと、二段目クランプ配置凹部２０６ｄと、二段目プレート固定ボルト配置孔２３６を有している。
【００７３】
二段目上型ガイドポスト固定孔２０６ｃは、二段目上型ダイセット２０６を上下方向に貫通する貫通孔であり、二段目下型ガイドポスト挿通孔２０４ｃと上下方向で合致する位置に配置されている。
二段目上型ダイセット２０６のその他の構成は、上述した一段目上型ダイセット１０６の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００７４】
二段目バッキングプレート２０８の構成は、上述した一段目バッキングプレート１０８の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
二段目ストリッパスプリング２１０は、一段目ストリッパスプリング１１０と同様、コイルスプリングによって形成されており、伸縮方向を上下に向けた状態で、二段目スプリング配置孔２０６ａ内に配置されて、二段目プレス加工ユニット２００に設置されている。
【００７５】
二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力は、一段目ストリッパスプリング１１０の弾性力よりも大きい値に設定されている。
具体的に、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力は、以下の式（１）で表される値に設定されている。
Ｆ２＞Ｌ１＋Ｆｍｉｎ１  …  （１）
【００７６】
ここで、Ｆ２：二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力であり、Ｌ１：一段目プレス加工ユニット１００で行うプレス加工に必要な加工荷重である。また、Ｆｍｉｎ１：一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工が終了した状態での、一段目プレス加工ユニット１００に設置した一段目ストリッパスプリング１１０の弾性力である。すなわち、Ｆｍｉｎ１は、一段目プレス加工ユニット１００で行うプレス加工において、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最小値となった状態における、一段目ストリッパスプリング１１０の弾性力である。
【００７７】
以上により、一段目プレス加工ユニット１００よりも上方に配置された二段目プレス加工ユニット２００が備える二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力は、一段目プレス加工ユニット１００が備える一段目ストリッパスプリング１１０の弾性力よりも大きい値に設定されている。
なお、二段目ストリッパスプリング２１０のその他の構成は、上述した一段目ストリッパスプリング１１０の構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００７８】
二段目上側ストリッパボルト２１２の構成は、上述した一段目上側ストリッパボルト１１２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
二段目下側ストリッパボルト２１４の構成は、上述した一段目下側ストリッパボルト１１４の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
二段目高さ調整ボルト２１６の構成は、上述した一段目高さ調整ボルト１１６の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００７９】
二段目セットポスト２１８の構成は、上述した一段目セットポスト１１８の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
二段目ガイドポスト２２０は、外径の異なる二つの段を有する円柱状に形成されており、二段目ガイドポスト大径部２２０ａと、二段目ガイドポスト小径部２２０ｂを有している。
【００８０】
二段目ガイドポスト大径部２２０ａは、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂ内に、上下方向へ移動可能に配置されている。
二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面は、二段目下型ダイセット２０４の下面と対向している。
二段目ガイドポスト小径部２２０ｂは、二段目ガイドポスト大径部２２０ａよりも小径に形成されており、二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面から上方へ延在している。
【００８１】
二段目ガイドポスト小径部２２０ｂの上端側は、二段目上型ガイドポスト固定孔２０６ｃ内へ挿入された状態で、二段目上型ダイセット２０６に固定されている。
一方、二段目ガイドポスト小径部２２０ｂの下端側は、二段目下型ガイドポスト挿通孔２０４ｃ内に、上下方向へ移動可能に挿通されている。なお、二段目下型ガイドポスト挿通孔２０４ｃから下方へ移動した二段目ガイドポスト小径部２２０ｂの下端側は、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂ内に移動する。
【００８２】
以上により、二段目ガイドポスト２２０は、軸を上下方向に向けた状態で、二段目下型ダイセット２０４と二段目上型ダイセット２０６との間に配置されて、二段目下型ダイセット２０４と二段目上型ダイセット２０６とを、上下方向の間隔を変化可能に連結している。
二段目プレート取り付け手段２２２の構成は、上述した一段目プレート取り付け手段１２２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００８３】
（三段目プレス加工ユニット３００の構成）
次に、三段目プレス加工ユニット３００の構成について説明する。
図１中に示すように、三段目プレス加工ユニット３００は、三段目プレートユニット３０２と、三段目下型ダイセット３０４と、三段目上型ダイセット３０６と、三段目バッキングプレート３０８を備えている。また、三段目プレス加工ユニット３００は、三段目ストリッパスプリング３１０と、三段目上側ストリッパボルト３１２と、三段目下側ストリッパボルト３１４を備えている。これに加え、三段目プレス加工ユニット３００は、三段目高さ調整ボルト３１６と、三段目セットポスト３１８と、三段目ガイドポスト３２０と、三段目プレート取り付け手段３２２を備えている。
【００８４】
三段目プレートユニット３０２の構成は、上述した一段目プレートユニット１０２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
なお、第一実施形態では、一例として、三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工を、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工と同様、金属板に下方へ突出するピンを形成するピン出し加工とした場合について説明する。
【００８５】
これに伴い、特に図示しないが、三段目ダイプレート３２８には、二段目ダイプレート２２８と同様、プレス加工（ピン出し加工）時に、パンチにより上方から押圧された金属板及びパンチが上方から侵入する貫通孔が形成されている。また、この貫通孔内には、二段目ダイプレート２２８と同様、パンチにより上方から押圧された金属板に対して、下方から上方への背圧を加えるノックアウトが配置されている。
【００８６】
三段目下型ダイセット３０４は、三段目プレートユニット３０２の下方に配置されており、三段目下型固定ボルト３５０を用いて、二段目上型ダイセット２０６の上面に固定されている。なお、三段目下型固定ボルト３５０は、三段目下型ダイセット３０４の上面から、三段目下型ダイセット３０４及び二段目上型ダイセット２０６内へ挿通されたボルトである。
【００８７】
また、三段目下型ダイセット３０４は、三段目セットポスト第三挿通孔３０４ａと、三段目下型凹部３０４ｂと、三段目下型ガイドポスト挿通孔３０４ｃを有している。
三段目セットポスト第三挿通孔３０４ａ及び三段目下型凹部３０４ｂの構成は、上述した一段目下型ダイセット１０４の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目下型ガイドポスト挿通孔３０４ｃは、三段目下型ダイセット３０４を上下方向に貫通する貫通孔であり、二段目上型ガイドポスト挿入孔２０６ｂと上下方向で合致する位置に配置されている。
【００８８】
三段目上型ダイセット３０６は、図外の駆動機構に連結されており、駆動機構が発生する駆動力を用いて、上下方向（図１中における上下方向）へ移動可能に形成されている。なお、駆動機構とは、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。
三段目上型ダイセット３０６のその他の構成は、上述した二段目上型ダイセット２０６の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００８９】
三段目バッキングプレート３０８の構成は、上述した一段目バッキングプレート１０８の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目ストリッパスプリング３１０は、一段目ストリッパスプリング１１０と同様、コイルスプリングによって形成されており、伸縮方向を上下に向けた状態で、三段目スプリング配置孔３０６ａ内に配置されて、三段目プレス加工ユニット３００に設置されている。
【００９０】
三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力は、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力よりも大きい値に設定されている。
具体的に、三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力は、以下の式（２）で表される値に設定されている。
Ｆ３＞Ｌ２＋Ｆｍｉｎ２  …  （２）
【００９１】
ここで、Ｆ３：三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力であり、Ｌ２：二段目プレス加工ユニット２００で行うプレス加工に必要な加工荷重である。また、Ｆｍｉｎ２：二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工が終了した状態での、二段目プレス加工ユニット２００に設置した二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力である。すなわち、Ｆｍｉｎ２は、二段目プレス加工ユニット２００で行うプレス加工において、二段目下型ダイセット２０４と二段目上型ダイセット２０６との上下方向の間隔が最小値となった状態における、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力である。
【００９２】
以上により、二段目プレス加工ユニット２００よりも上方に配置された三段目プレス加工ユニット３００が備える三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力は、二段目プレス加工ユニット２００が備える二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力よりも大きい値に設定されている。
【００９３】
したがって、積層プレス金型１では、他のプレス加工ユニットよりも上方に配置されたプレス加工ユニットが備えるストリッパスプリングの弾性力は、下方に配置されたプレス加工ユニットが備えるストリッパスプリングの弾性力よりも大きい。
【００９４】
なお、三段目ストリッパスプリング３１０のその他の構成は、上述した一段目ストリッパスプリング１１０の構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目上側ストリッパボルト３１２の構成は、上述した一段目上側ストリッパボルト１１２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目下側ストリッパボルト３１４の構成は、上述した一段目下側ストリッパボルト１１４の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００９５】
三段目高さ調整ボルト３１６の構成は、上述した一段目高さ調整ボルト１１６の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目セットポスト３１８の構成は、上述した一段目セットポスト１１８の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
三段目ガイドポスト３２０の構成は、上述した二段目ガイドポスト２２０の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００９６】
三段目プレート取り付け手段３２２の構成は、上述した二段目プレート取り付け手段２２２の対応する構成と同様であるため、その説明を省略する。
【００９７】
（プレートユニットの交換方法）
次に、図１を参照しつつ、プレートユニットをプレス加工ユニットに取り付ける方法の一手順を示す図２から図５を用いて、プレートユニットの交換方法について説明する。なお、以下の説明では、三つのプレス加工ユニット（１００、２００、３００）のうち、一段目プレス加工ユニット１００における、一段目プレートユニット１０２の交換方法について説明する。
【００９８】
以下、一段目プレートユニット１０２を、一段目プレス加工ユニット１００に取り付ける方法について説明する。なお、一段目プレートユニット１０２の、一段目プレス加工ユニット１００への取り付けは、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最大値である状態から行う（図１参照）。
【００９９】
一段目プレートユニット１０２を一段目プレス加工ユニット１００に取り付ける際には、まず、図２中に示すように、一段目パンチプレート１２４と、一段目ストリッパプレート１２６と、一段目ダイプレート１２８を重ね合わせ、一段目ポスト小径部１１８ｂを、一段目セットポスト第一挿通孔１２６ａ、一段目セットポスト第二挿通孔１２８ａの順に挿通させて、一段目ポスト小径部１１８ｂの先端側を、一段目ダイプレート１２８の下面から突出させる。
【０１００】
次に、図３中に示すように、重ね合わせた三枚のプレートを、一段目下型ダイセット１０４と一段目バッキングプレート１０８との間に配置した後、図４中に示すように、一段目ポスト小径部１１８ｂの先端側を、一段目セットポスト第三挿通孔１０４ａ内に挿入する。さらに、一段目ダイプレート１２８の側面のうち一段目度当てピン１４２と対抗する面を、一段目度当てピン１４２に接触させて、一段目プレートユニット１０２を一段目下型ダイセット１０４の上面の適切な位置に配置する。
【０１０１】
次に、図５中に示すように、一段目クランプ本体部１４４ａを回転させて、一段目プレート固定部１４４ｂを一段目ダイプレート１２８の上方に配置し、一段目プレート固定部１４４ｂにより、一段目ダイプレート１２８を上方から押圧して、一段目プレートユニット１０２を一段目下型ダイセット１０４に取り付ける。
【０１０２】
このように、第一実施形態では、一段目度当てピン１４２と一段目スイングクランプ１４４を用いて、一段目プレートユニット１０２を一段目下型ダイセット１０４の上面に取り付けている。これにより、一段目ダイプレート１２８の上面から、一段目ダイプレート１２８及び一段目下型ダイセット１０４内へ挿通されるボルトを用いて、一段目プレートユニット１０２を一段目下型ダイセット１０４に取り付ける場合と比較して、作業性を向上させることが可能となっている。
【０１０３】
一段目プレートユニット１０２を一段目下型ダイセット１０４の上面に取り付けた後、図５中に示すように、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔を最小値とする。これにより、一段目プレートユニット１０２を、一段目上型ダイセット１０６及び一段目バッキングプレート１０８によって、上方から押圧する。なお、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔を最小値とする際には、三段目上型ダイセット３０６に連結されている駆動機構が発生する駆動力を用いて、三段目上型ダイセット３０６を下降させる。
【０１０４】
一段目上型ダイセット１０６及び一段目バッキングプレート１０８によって、一段目プレートユニット１０２を上方から押圧した後、一段目プレート固定ボルト１４６と一段目プレート固定ナット１４８により、一段目パンチプレート１２４を一段目バッキングプレート１０８に固定する。
【０１０５】
具体的には、一段目プレート固定ボルト１４６を、積層プレス金型１の側方から、一段目プレート固定ボルト配置孔１３６、一段目プレート固定ボルト第二配置部１０８ｂ及び一段目プレート固定ボルト第一配置部１２４ａ内へ配置する。そして、一段目プレート固定ナット１４８を、一段目固定ボルト小径部１４６ｂの先端側と嵌合させて、一段目パンチプレート１２４を一段目バッキングプレート１０８に固定する。
【０１０６】
このように、第一実施形態では、一段目プレート固定ボルト１４６と一段目プレート固定ナット１４８を用いて、一段目パンチプレート１２４を一段目バッキングプレート１０８に固定している。これにより、一段目パンチプレート１２４の下面から、一段目パンチプレート１２４、一段目バッキングプレート１０８及び一段目上型ダイセット１０６内へ挿通されるボルトを用いて、一段目パンチプレート１２４を一段目バッキングプレート１０８に固定する場合と比較して、作業性を向上させることが可能となっている。
【０１０７】
一段目プレート固定ボルト１４６と一段目プレート固定ナット１４８により、一段目パンチプレート１２４を一段目バッキングプレート１０８に固定した後、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔を最大値とする（図１参照）。この時点で、一段目プレートユニット１０２の一段目プレス加工ユニット１００への取り付けを終了する。
【０１０８】
なお、一段目プレートユニット１０２の一段目プレス加工ユニット１００からの取り外しに関しては、一段目プレートユニット１０２の一段目プレス加工ユニット１００への取り付けと逆順で行うため、その説明を省略する。
【０１０９】
また、上記の説明では、三つのプレス加工ユニット（１００、２００、３００）のうち、一段目プレス加工ユニット１００における、一段目プレートユニット１０２の交換方法について記載したが、二段目プレス加工ユニット２００における、二段目プレートユニット２０２の交換方法についても同様である。また、三段目プレス加工ユニット３００における、三段目プレートユニット３０２の交換方法についても同様である。したがって、一段目プレス加工ユニット１００における、一段目プレートユニット１０２の交換方法以外については、その説明を省略する。
【０１１０】
（動作）
次に、図１から図５を参照しつつ、材料保持工程における積層プレス金型１の動作を示す図６から図８、及びプレス加工工程における積層プレス金型１の動作を示す図９から図１１を用いて、積層プレス金型１の動作を説明する。
【０１１１】
上述した構成の積層プレス金型１を用いて行うプレス加工は、材料保持工程と、材料保持工程の後工程であるプレス加工工程と、プレス加工工程の後工程である材料取り出し工程を有する。なお、以下の説明では、積層プレス金型１を用いて行うプレス加工を、「積層プレス加工」と記載する。
【０１１２】
（材料保持工程における動作）
以下、材料保持工程における動作について説明する。なお、材料保持工程は、一段目プレス加工ユニット１００において、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８との間に隙間が空いている状態で行う。これは、具体的には、一段目下型ダイセット１０４と一段目上型ダイセット１０６との上下方向の間隔が最大値である状態である。また、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００に関しても同様である。
【０１１３】
材料保持工程は、搬送されてきた金属板（図示せず）を、一段目プレス加工ユニット１００において、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８との間に挟んで保持する工程である。これは、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００に関しても同様である。なお、金属板の搬送方式としては、機械による自動搬送方式を用いても、人力による手動搬送方式を用いてもよく、また、自動搬送方式と手動搬送方式を併用してもよい。
【０１１４】
材料保持工程では、まず、各ストリッパプレート（１２６、２２６、３２６）と各ダイプレート（１２８、２２８、３２８）との間に、それぞれ隙間が空いている状態から、三段目上型ダイセット３０６を下降させる。
三段目上型ダイセット３０６を下降させると、この下降に伴い、三段目ガイドポスト３２０が、三段目ガイドポスト大径部３２０ａの上面と三段目下型ダイセット３０４の下面が接触した状態で下降する。このため、三段目上型ダイセット３０６を下降させると、この下降に伴い、三段目下型ダイセット３０４及び二段目上型ダイセット２０６が下降する。
【０１１５】
二段目上型ダイセット２０６が下降すると、この下降に伴い、二段目ガイドポスト２２０が、二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面と二段目下型ダイセット２０４の下面が接触した状態で下降する。このため、二段目上型ダイセット２０６が下降すると、この下降に伴い、二段目下型ダイセット２０４及び一段目上型ダイセット１０６が下降する。
一段目上型ダイセット１０６が下降すると、一段目ガイドポスト１２０の上端側が二段目下型ガイドポスト挿入孔２０４ｄ内に挿入されるとともに、一段目バッキングプレート１０８、一段目パンチプレート１２４及び一段目ストリッパプレート１２６が下降する。
【０１１６】
一段目バッキングプレート１０８、一段目パンチプレート１２４及び一段目ストリッパプレート１２６が下降すると、一段目ポスト小径部１１８ｂの先端側が、一段目セットポスト第二挿通孔１２８ａ、一段目セットポスト第三挿通孔１０４ａの順に挿通される。
さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、図６中に示すように、下降する一段目ストリッパプレート１２６により、金属板が上方から押さえられる。これにより、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８は、金属板を上下方向から挟んで保持する。なお、図６中では、金属板の図示を省略している。
【０１１７】
このとき、一段目ストリッパスプリング１１０には、上方からの押圧力が加えられていないため、一段目ストリッパスプリング１１０は伸長しており、一段目上側ストリッパボルト１１２及び一段目下側ストリッパボルト１１４を下方へ押圧している。このため、一段目下側調整ボルト大径部１１４ａの下面は、一段目ストリッパボルト大径配置部１３２ａの底面と接触しており、一段目下側調整ボルト小径部１１４ｂの下端側は、一段目パンチプレート１２４の下面から突出している。したがって、一段目パンチプレート１２４と一段目ストリッパプレート１２６との間には、隙間が形成されており、一段目パンチは、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出していない。
【０１１８】
ここで、一段目ストリッパプレート１２６が金属板を上方から押さえた状態では、伸長している一段目ストリッパスプリング１１０により、二段目下型ダイセット２０４及び一段目上型ダイセット１０６の下降が防止されている。
【０１１９】
このため、一段目ストリッパプレート１２６が金属板を上方から押さえた状態から、さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面が二段目下型ダイセット２０４の下面から離れる。そして、二段目ガイドポスト大径部２２０ａが、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂ内を下降するとともに、二段目ガイドポスト小径部２２０ｂの下端側が、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂ内を下降する。
【０１２０】
二段目ガイドポスト小径部２２０ｂの下端側が、一段目上型ガイドポスト挿入孔１０６ｂ内を下降すると、二段目ガイドポスト２２０が下降して、二段目上型ダイセット２０６が下降する。
二段目上型ダイセット２０６が下降すると、この下降に伴い、二段目バッキングプレート２０８、二段目パンチプレート２２４及び二段目ストリッパプレート２２６が下降する。
【０１２１】
二段目バッキングプレート２０８、二段目パンチプレート２２４及び二段目ストリッパプレート２２６が下降すると、図７中に示すように、下降する二段目ストリッパプレート２２６により、金属板が上方から押さえられる。これにより、二段目ストリッパプレート２２６と二段目ダイプレート２２８は、金属板を上下方向から挟んで保持する。なお、図７中では、図６中と同様、金属板の図示を省略している。
【０１２２】
このとき、二段目ストリッパスプリング２１０には、上方からの押圧力が加えられていないため、二段目ストリッパスプリング２１０は伸長しており、二段目上側ストリッパボルト２１２及び二段目下側ストリッパボルト２１４を下方へ押圧している。このため、二段目下側調整ボルト大径部２１４ａの下面は、二段目ストリッパボルト大径配置部２３２ａの底面と接触しており、二段目下側調整ボルト小径部２１４ｂの下端側は、二段目パンチプレート２２４の下面から突出している。したがって、二段目パンチプレート２２４と二段目ストリッパプレート２２６との間には、隙間が形成されており、二段目パンチは、二段目ストリッパプレート２２６の下面から突出していない。
【０１２３】
ここで、二段目ストリッパプレート２２６が金属板を上方から押さえた状態では、伸長している二段目ストリッパスプリング２１０により、三段目下型ダイセット３０４及び二段目上型ダイセット２０６の下降が防止されている。
【０１２４】
このため、二段目ストリッパプレート２２６が金属板を上方から押さえた状態から、さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、三段目ガイドポスト大径部３２０ａの上面が三段目下型ダイセット３０４の下面から離れる。そして、三段目ガイドポスト大径部３２０ａが、二段目上型ガイドポスト挿入孔２０６ｂ内を下降するとともに、三段目ガイドポスト小径部３２０ｂの下端側が、二段目上型ガイドポスト挿入孔２０６ｂ内を下降する。
【０１２５】
三段目ガイドポスト小径部３２０ｂの下端側が、二段目上型ガイドポスト挿入孔２０６ｂ内を下降すると、三段目ガイドポスト３２０が下降する。
三段目上型ダイセット３０６及び三段目ガイドポスト３２０が下降すると、この下降に伴い、三段目バッキングプレート３０８、三段目パンチプレート３２４及び三段目ストリッパプレート３２６が下降する。
【０１２６】
三段目バッキングプレート３０８、三段目パンチプレート３２４及び三段目ストリッパプレート３２６が下降すると、図８中に示すように、下降する三段目ストリッパプレート３２６により、金属板が上方から押さえられる。これにより、三段目ストリッパプレート３２６と三段目ダイプレート３２８は、金属板を上下方向から挟んで保持する。なお、図８中では、図６中と同様、金属板の図示を省略している。
【０１２７】
このとき、三段目ストリッパスプリング３１０には、上方からの押圧力が加えられていないため、三段目ストリッパスプリング３１０は伸長しており、三段目上側ストリッパボルト３１２及び三段目下側ストリッパボルト３１４を下方へ押圧している。このため、三段目下側調整ボルト大径部３１４ａの下面は、三段目ストリッパボルト大径配置部３３２ａの底面と接触しており、三段目下側調整ボルト小径部３１４ｂの下端側は、三段目パンチプレート３２４の下面から突出している。したがって、三段目パンチプレート３２４と三段目ストリッパプレート３２６との間には、隙間が形成されており、三段目パンチは、三段目ストリッパプレート３２６の下面から突出していない。
【０１２８】
以上により、材料保持工程では、金属板を間に挟んで対向するストリッパプレートとダイプレートにより、金属板を上下方向から挟んで保持するため、積層プレス加工における位置決め精度を向上させることが可能となる。
金属板を間に挟んで対向するストリッパプレートとダイプレートにより、金属板を保持すると、積層プレス金型１を用いて行う積層プレス加工は、材料保持工程からプレス加工工程へ移行する。
【０１２９】
（プレス加工工程における動作）
以下、プレス加工工程における動作について説明する。
プレス加工工程は、材料保持工程において、各ストリッパプレート（１２６、２２６、３２６）と各ダイプレート（１２８、２２８、３２８）との間に保持した金属板に対し、各プレス加工ユニット（１００、２００、３００）において、プレス加工を行う工程である。
【０１３０】
プレス加工工程では、まず、三段目上型ダイセット３０６を、材料保持工程において、金属板を三段目ストリッパプレート３２６により上方から押さえた上下方向位置（図８参照）から、さらに下降させる。
【０１３１】
ここで、上記の式（１）及び（２）に示されているように、三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力は、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力よりも大きい値に設定されており、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力は、一段目ストリッパスプリング１１０の弾性力よりも大きい値に設定されている。
【０１３２】
このため、三段目上型ダイセット３０６を、上述した上下方向位置（図８参照）から、さらに下降させると、この下降に伴い、伸長している各ストリッパスプリング（１１０、２１０、３１０）のうち、一段目ストリッパスプリング１１０のみが収縮する。
【０１３３】
伸長していた一段目ストリッパスプリング１１０が収縮すると、この収縮に伴い、二段目下型ダイセット２０４及び一段目上型ダイセット１０６が下降して、一段目バッキングプレート１０８及び一段目パンチプレート１２４が下降する。
【０１３４】
一段目バッキングプレート１０８及び一段目パンチプレート１２４が下降すると、一段目パンチプレート１２４と一段目ストリッパプレート１２６との間に形成されていた隙間が減少する。さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、図９中に示すように、一段目ストリッパプレート１２６と一段目パンチプレート１２４が接触する。これにより、一段目パンチが、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出する。なお、図９中では、図６中と同様、金属板の図示を省略している。
【０１３５】
ここで、上記の式（１）に示されているように、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力Ｆ２は、上記のＬ１とＦｍｉｎ１との合計値よりも大きい値に設定されている。
このため、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、二段目ストリッパスプリング２１０が伸長した状態で、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出した一段目パンチは、金属板に対し、孔抜き加工に必要な加工荷重を加える。
【０１３６】
したがって、一段目ストリッパプレート１２６の下面から突出した一段目パンチは、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８との間に保持されている金属板を上方から押圧して、金属板に貫通孔を形成する。これにより、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工は終了する。
ここで、一段目下型ダイセット１０４は、図外の基台等に固定されているため、プレス加工時における一段目プレス加工ユニット１００の支持剛性は、安定した値となっている。
【０１３７】
一段目ストリッパプレート１２６と一段目パンチプレート１２４が接触している状態（図９参照）で、三段目上型ダイセット３０６を、さらに下降させると、三段目ストリッパスプリングが伸長している状態で、二段目ストリッパスプリング２１０が収縮する。これは、上述したように、三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力が、二段目ストリッパスプリング２１０の弾性力よりも大きい値に設定されているためである。
【０１３８】
伸長していた二段目ストリッパスプリング２１０が収縮すると、この収縮に伴い、三段目下型ダイセット３０４及び二段目上型ダイセット２０６が下降して、二段目ガイドポスト２２０、二段目バッキングプレート２０８及び二段目パンチプレート２２４が下降する。
【０１３９】
二段目バッキングプレート２０８及び二段目パンチプレート２２４が下降すると、二段目パンチプレート２２４と二段目ストリッパプレート２２６との間に形成されていた隙間が減少する。さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、図１０中に示すように、二段目ストリッパプレート２２６と二段目パンチプレート２２４が接触する。これにより、二段目パンチが、二段目ストリッパプレート２２６の下面から突出する。なお、図１０中では、図６中と同様、金属板の図示を省略している。
【０１４０】
ここで、上記の式（２）に示されているように、三段目ストリッパスプリング３１０の弾性力Ｆ３は、上記のＬ２とＦｍｉｎ２との合計値よりも大きい値に設定されている。
このため、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、三段目ストリッパスプリング３１０が伸長した状態で、二段目ストリッパプレート２２６の下面から突出した二段目パンチは、金属板に対し、ピン出し加工に必要な加工荷重を加える。
【０１４１】
したがって、二段目ストリッパプレート２２６の下面から突出した二段目パンチは、二段目ストリッパプレート２２６と二段目ダイプレート２２８との間に保持されている金属板を上方から押圧して、金属板に中空ピンを形成する。これにより、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工は終了する。
【０１４２】
ここで、上述したように、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工時には、一段目ストリッパプレート１２６と一段目パンチプレート１２４が接触している。このため、二段目下型ダイセット２０４は、一段目プレス加工ユニット１００を介して、図外の基台等に固定されている状態となる。これにより、プレス加工時における二段目プレス加工ユニット２００の支持剛性は、一段目プレス加工ユニット１００の支持剛性に近い、安定した値となっている。このため、二段目プレス加工ユニット２００におけるプレス加工時の安定性は、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工時の安定性に近くなっている。
【０１４３】
二段目ストリッパプレート２２６と二段目パンチプレート２２４が接触している状態（図１０参照）で、三段目上型ダイセット３０６を、さらに下降させると、三段目ガイドポスト３２０が下降するとともに、伸長していた三段目ストリッパスプリング３１０が収縮する。
【０１４４】
三段目ストリッパスプリング３１０が収縮すると、この収縮に伴い、三段目バッキングプレート３０８及び三段目パンチプレート３２４が下降する。
【０１４５】
三段目バッキングプレート３０８及び三段目パンチプレート３２４が下降すると、三段目パンチプレート３２４と三段目ストリッパプレート３２６との間に形成されていた隙間が減少する。さらに、三段目上型ダイセット３０６の下降を継続すると、図１１中に示すように、三段目ストリッパプレート３２６と三段目パンチプレート３２４が接触する。これにより、三段目パンチが、三段目ストリッパプレート３２６の下面から突出する。なお、図１１中では、図６中と同様、金属板の図示を省略している。
【０１４６】
三段目ストリッパプレート３２６の下面から突出した三段目パンチは、三段目ストリッパプレート３２６と三段目ダイプレート３２８との間に保持されている金属板を上方から押圧して、金属板に中空ピンを形成する。これにより、三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工は終了する。
【０１４７】
ここで、上述したように、三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工時には、二段目ストリッパプレート２２６と二段目パンチプレート２２４が接触している。このため、三段目下型ダイセット３０４は、一段目プレス加工ユニット１００及び二段目プレス加工ユニット２００を介して、図外の基台等に固定されている状態となる。これにより、プレス加工時における三段目プレス加工ユニット３００の支持剛性は、一段目プレス加工ユニット１００の支持剛性に近い、安定した値となっている。このため、三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工時の安定性は、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工時の安定性に近くなっている。したがって、積層プレス金型１を用いて行う積層プレス加工の安定性のばらつきは抑制されている。
【０１４８】
また、上述したように、一段目ストリッパスプリング１１０、二段目ストリッパスプリング２１０及び三段目ストリッパスプリング３１０は、それぞれの弾性力が、下方に配置されたプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングよりも大きい値に設定されている。
【０１４９】
したがって、プレス加工工程では、一段目ストリッパスプリング１１０と二段目ストリッパスプリング２１０は、一段目プレス加工ユニット１００及び二段目プレス加工ユニット２００で行われるプレス加工の状態を制御する。この制御は、二段目プレス加工ユニット２００で行われるプレス加工が、二段目プレス加工ユニット２００よりも下方に配置された一段目プレス加工ユニット１００でプレス加工が終了した状態で行われるように実施する。
【０１５０】
同様に、プレス加工工程では、二段目ストリッパスプリング２１０と三段目ストリッパスプリング３１０は、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００で行われるプレス加工の状態を制御する。この制御は、三段目プレス加工ユニット３００で行われるプレス加工が、三段目プレス加工ユニット３００よりも下方に配置された二段目プレス加工ユニット２００でプレス加工が終了した状態で行われるように実施する。
【０１５１】
すなわち、積層プレス金型１は、第一のプレス加工ユニットで行われるプレス加工が、第一のプレス加工ユニットよりも下方に配置された第二のプレス加工ユニットにおけるプレス加工が終了した状態で行われるように、第一のプレス加工ユニット及び第二のプレス加工ユニットで行うプレス加工の状態を制御する、プレス状態制御機構を備えることとなる。
【０１５２】
ここで、第一のプレス加工ユニットを二段目プレス加工ユニット２００とした場合、第二のプレス加工ユニットは、一段目プレス加工ユニット１００となる。また、第一のプレス加工ユニットを三段目プレス加工ユニット３００とした場合、第二のプレス加工ユニットは、二段目プレス加工ユニット２００となる。これは、以降の説明でも、同様である。
【０１５３】
また、一段目ストリッパスプリング１１０、二段目ストリッパスプリング２１０、三段目ストリッパスプリング３１０は、上側ストリッパボルト（１１２、２１２、３１２）等の、他の構成と共に、プレス状態制御機構の構成の一部を形成している。すなわち、プレス状態制御機構は、一段目ストリッパスプリング１１０、二段目ストリッパスプリング２１０、三段目ストリッパスプリング３１０を有している。
【０１５４】
また、プレス加工工程では、第二のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行い、続いて、第一のプレス加工ユニットに設置したストリッパスプリングを収縮させてプレス加工を行う。
各プレス加工ユニット（１００、２００、３００）におけるプレス加工を終了すると、積層プレス金型１を用いて行う積層プレス加工は、プレス加工工程から材料取り出し工程へ移行する。
【０１５５】
（材料取り出し工程における動作）
以下、材料取り出し工程における動作について説明する。
材料取り出し工程は、各ストリッパプレート（１２６、２２６、３２６）と各ダイプレート（１２８、２２８、３２８）との間から、貫通孔または中空ピンを形成した金属板を取り出す工程である。
【０１５６】
材料取り出し工程では、まず、プレス加工工程において下降させた上下方向位置から、三段目上型ダイセット３０６を上昇させる。
【０１５７】
このため、三段目上型ダイセット３０６を上昇させると、この上昇に伴い、三段目ガイドポスト３２０と、三段目バッキングプレート３０８及び三段目パンチプレート３２４が上昇する。これに加え、収縮している三段目ストリッパスプリング３１０が伸長する。そして、三段目パンチプレート３２４が上昇して、三段目ストリッパプレート３２６から離れる。
【０１５８】
三段目パンチプレート３２４が、三段目ストリッパプレート３２６から離れた状態から、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、三段目ストリッパスプリング３１０が、材料保持工程における長さまで伸長する。これにより、三段目パンチプレート３２４と三段目ストリッパプレート３２６との間に形成される隙間が最大値となる（図１０参照）。
【０１５９】
三段目ストリッパスプリング３１０が材料保持工程における長さまで伸長した状態から、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、二段目ストリッパスプリング２１０が、材料保持工程における長さまで伸長する。これにより、二段目パンチプレート２２４と二段目ストリッパプレート２２６との間に形成される隙間が最大値となる（図９参照）。
【０１６０】
二段目ストリッパスプリング２１０が材料保持工程における長さまで伸長した状態から、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、一段目ストリッパスプリング１１０が、材料保持工程における長さまで伸長する。これにより、一段目パンチプレート１２４と一段目ストリッパプレート１２６との間に形成される隙間が最大値となる（図８参照）。
【０１６１】
全てのストリッパスプリング（１１０、２１０、３１０）が材料保持工程における長さまで伸長した状態で、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、この上昇に伴い、三段目ガイドポスト３２０が上昇する。これに加え、三段目バッキングプレート３０８、三段目パンチプレート３２４及び三段目ストリッパプレート３２６が上昇する。
【０１６２】
三段目ガイドポスト３２０が上昇して、三段目ガイドポスト大径部３２０ａの上面が三段目下型ダイセット３０４の下面に接触すると、三段目ストリッパプレート３２６と三段目ダイプレート３２８との間に形成される隙間が最大値となる（図７参照）。
【０１６３】
三段目ガイドポスト大径部３２０ａの上面が三段目下型ダイセット３０４の下面に接触した状態で、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、この上昇に伴い、三段目下型ダイセット３０４及び二段目上型ダイセット２０６が上昇する。
【０１６４】
二段目上型ダイセット２０６が上昇すると、この上昇に伴い、二段目ガイドポスト２２０、二段目バッキングプレート２０８、二段目パンチプレート２２４及び二段目ストリッパプレート２２６が上昇する。
【０１６５】
二段目ガイドポスト２２０が上昇して、二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面が二段目下型ダイセット２０４の下面に接触すると、二段目ストリッパプレート２２６と二段目ダイプレート２２８との間に形成される隙間が最大値となる（図６参照）。
【０１６６】
二段目ガイドポスト大径部２２０ａの上面が二段目下型ダイセット２０４の下面に接触した状態で、さらに、三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続すると、この上昇に伴い、二段目下型ダイセット２０４及び一段目上型ダイセット１０６が上昇する。
一段目上型ダイセット１０６が上昇すると、この上昇に伴い、一段目バッキングプレート１０８、一段目パンチプレート１２４及び一段目ストリッパプレート１２６が上昇する。
【０１６７】
三段目上型ダイセット３０６の上昇を継続して、三段目上型ダイセット３０６の上下方向位置を、材料保持工程を開始する前の位置とすると、一段目ストリッパプレート１２６と一段目ダイプレート１２８との間に形成される隙間が最大値となる（図１参照）。
各ストリッパプレート（１２６、２２６、３２６）と各ダイプレート（１２８、２２８、３２８）との間に形成される隙間を最大値とした状態で、各ストリッパプレート（１２６、２２６、３２６）と各ダイプレート（１２８、２２８、３２８）との間から金属板を取り出すと、材料取り出し工程は終了する。
【０１６８】
以上のように、第一実施形態に係る積層プレス金型１は、プレス状態制御機構により、各プレス加工ユニット（１００、２００、３００）で行われるプレス加工の状態を制御している。この制御は、二段目プレス加工ユニット２００で行われるプレス加工が、一段目プレス加工ユニット１００でプレス加工が終了した状態で行われるようにした制御である。これに加え、プレス状態制御機構による制御は、三段目プレス加工ユニット３００で行われるプレス加工が、二段目プレス加工ユニット２００及び一段目プレス加工ユニット１００でプレス加工が終了した状態で行われるようにした制御である。
【０１６９】
そのため、本発明では、積層させた複数のプレス加工ユニット（１００、２００、３００）毎に、プレス加工時の安定性がばらつくことを抑制することが可能となり、加工品の品質を、より向上させることが可能となる。なお、加工品とは、貫通孔や中空ピンを形成した金属板である。
また、本発明では、プレス状態制御機構が有する各ストリッパスプリング（１１０、２１０、３１０）により、各プレス加工ユニット（１００、２００、３００）で行われるプレス加工の状態を制御している。
【０１７０】
そのため、本発明では、独立したアクチュエータ等の構成を必要とせずに、積層させた複数のプレス加工ユニット（１００、２００、３００）毎に、プレス加工時の安定性がばらつくことを抑制することが可能となり、加工品の品質を、より向上させることが可能となる。
【０１７１】
また、本発明では、各プレート取り付け手段（１２２、２２２、３２２）を用いて、各プレートユニット（１０２、２０２、３０２）を、それぞれ、各プレス加工ユニット（１００、２００、３００）に対して、交換可能に取り付けている。
【０１７２】
そのため、本発明では、プレートユニットの交換作業を、積層プレス金型１の側方から行うことが可能となり、上下方向の空間が狭い状態であっても、プレートユニット（１０２、２０２、３０２）の交換を行うことが可能となる。
これにより、本発明では、積層させた複数のプレス加工ユニット（１００、２００、３００）を備える構成の積層プレス金型１に対し、プレートユニットの交換作業における作業効率を向上させることが可能となる。このため、少数且つ多種類の部品を形成する積層プレス金型１に対して、稼動効率を向上させることが可能となる。
【０１７３】
（第二実施形態）
第一実施形態においては、プレス状態制御機構を、各ストリッパスプリング（１１０、２１０、３１０）を有する構成とした。
【０１７４】
これに対し、シリンダーとピストンを備え、上下方向長さを、アクチュエータにより変化可能な部材等、下型ダイセット（２０４、３０４）と上型ダイセット（２０６、３０６）との間隔を、所望の間隔に維持可能な部材により、他のプレス加工ユニットよりも上方に配置されたプレス加工ユニットで行われるプレス加工が、このプレス加工が行われるプレス加工ユニットよりも下方に配置されたプレス加工ユニットでプレス加工が終了した状態で行われるように、複数のプレス加工ユニットで行われるプレス加工の状態を制御してもよい。
【０１７５】
しかしながら、このように、上下方向長さを、アクチュエータにより変化可能な部材により、複数のプレス加工ユニットで行われるプレス加工の状態する構成は、積層プレス金型１の構成を大幅に変更する必要があり、また、制御の複雑化を招く要因となる。
このため、第一実施形態のように、プレス状態制御機構を、各ストリッパスプリング（１１０、２１０、３１０）を有する構成とすることが、上下方向長さをアクチュエータにより変化可能な部材を備える構成と比較して、コスト面等で有利である。
【０１７６】
また、第一実施形態においては、積層プレス金型１の構成を、三つのプレス加工ユニット（１００、２００、３００）を備えた構成としたが、積層プレス金型１の構成は、これに限定するものではない。すなわち、積層プレス金型１の構成は、二つのプレス加工ユニットを備えた構成や、四つ以上のプレス加工ユニットを備えた構成でもよい。なお、三つのプレス加工ユニット（１００、２００、３００）を積層した積層プレス金型１の構成は、一般的な構成となる可能性が高く、本発明の適用対象を拡大可能となる可能性が高くなる。
【０１７７】
また、第一実施形態においては、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工を孔抜き加工とし、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工をピン出し加工としたが、これに限定するものではない。すなわち、二段目プレス加工ユニット２００及び三段目プレス加工ユニット３００におけるプレス加工を孔抜き加工とし、一段目プレス加工ユニット１００におけるプレス加工をピン出し加工としてもよい。なお、一段目プレス加工ユニット１００以外におけるプレス加工を孔抜き加工とする場合は、孔抜き加工において発生する、パンチにより打ち抜かれた金属板の抜き出し片を、下型ダイセットにおいて、横方向へ吸引する手段等を用いて回収する。
【符号の説明】
【０１７８】
１  積層プレス金型、１００  一段目プレス加工ユニット、１０２  一段目プレートユニット、１１０  一段目ストリッパスプリング、１２２  一段目プレート取り付け手段、２００  二段目プレス加工ユニット、２０２  二段目プレートユニット、２１０  二段目ストリッパスプリング、２２２  二段目プレート取り付け手段、３００  三段目プレス加工ユニット、３０２  三段目プレートユニット、３１０  三段目ストリッパスプリング、３２２  三段目プレート取り付け手段
【図１】
2011218394.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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