(57)【要約】【課題】記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制すること。【解決手段】記録媒体に液滴を吐出する記録ヘッドと、前記記録媒体を載置する載置面を有し、前記記録媒体を吸着する吸着穴と、凹部からなる非吸着穴とが前記載置面に形成されたステージとを備える。ステージ上に吸着された記録媒体が熱膨張した場合に、吸着穴の位置では記録媒体が固定され、凹部の位置では記録媒体がステージの上面から離間して、凹部の位置を中心とした凸部が形成される。その結果、記録媒体にはしわが形成される。そのため、記録媒体の熱膨張による変位が凸部によって吸収され、記録媒体に対するドットの形成位置が目標位置からずれる事態を抑制することができる。したがって、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に液滴を吐出する記録ヘッドと、
前記記録媒体を載置する載置面を有し、前記記録媒体を吸着する吸着穴と、凹部からなる非吸着穴とが前記載置面に形成されたステージと、
を備えることを特徴とする製膜装置。
【請求項２】
前記ステージの前記載置面には、複数の前記吸着穴と、該吸着穴の間に配置された前記凹部とが形成されていることを特徴とする請求項１記載の製膜装置。
【請求項３】
前記ステージの前記載置面には、格子状に配列された複数の前記吸着穴と、行方向または列方向の少なくともいずれかにおいて該吸着穴の間に配置された前記凹部とが形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の製膜装置。
【請求項４】
前記ステージの前記載置面には、前記吸着穴の数より前記凹部の数の方が多く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の製膜装置。
【請求項５】
前記吸着穴および前記凹部は、前記記録媒体の熱膨張率に応じた間隔で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の製膜装置。
【請求項６】
前記凹部は、前記載置面に形成された穴または溝の少なくともいずれかによって構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の製膜装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドは、光源を備え、前記液滴として光硬化性のインクを吐出することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の製膜装置。
【請求項８】
記録媒体を吸着する吸着穴と凹部からなる非吸着穴とが、記録媒体を載置する載置面に形成されたステージに、前記記録媒体を吸着する吸着ステップと、
前記吸着ステップにおいて前記ステージに吸着された前記記録媒体に、記録ヘッドによって液滴を吐出する記録ステップと、
を含むことを特徴とする製膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に液滴を吐出して膜を形成する製膜装置および製膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体にインク等の液滴を吐出して膜を形成し、画像等を描画する製膜装置が知られている。
このような製膜装置においては、例えば、記録媒体をプラテンに吸着し、その記録媒体上をキャリッジが走査方向に往復運動することにより、記録媒体に画像を形成する。
また、上述の製膜装置として、紫外線硬化型インクを用いるものが知られている。
紫外線硬化型インクを用いる製膜装置では、インクを記録媒体に吐出して膜を形成した後、紫外線を照射することによりインクを硬化させる。
【０００３】
ここで、記録媒体に紫外線を照射した場合、記録媒体の熱膨張によって、インクの吐出位置が目標位置から変化し、画質（膜の形成精度）を低下させる可能性がある。
このような事態を防止するための技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。
特許文献１には、紫外線硬化型インクを用いたインクジェットプリンターにおいて、記録媒体を冷却する冷却手段を備えたものが記載されている。
特許文献１に記載された技術においては、冷却手段が記録媒体を冷却することにより、紫外線の照射によって記録媒体の温度が上昇する事態を防止することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、記録媒体の熱膨張によって画質が低下することを防ぐために、記録媒体を冷却する冷却手段を用いることとしている。
この場合、製膜装置に冷却手段を備える必要があり、装置の製造コストを上昇させる要因となる。
このように、従来の技術においては、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することが困難であった。
本発明の課題は、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る製膜装置は、
記録媒体に液滴を吐出する記録ヘッド（例えば、図１の記録ヘッド１３）と、前記記録媒体を載置する載置面を有し、前記記録媒体を吸着する吸着穴と、凹部からなる非吸着穴とが前記載置面に形成されたステージ（例えば、図１のステージ１０）と、を備えることを特徴とする。
このような構成により、ステージの載置面に吸着された記録媒体が熱膨張した場合に、吸着穴の位置では記録媒体が固定され、凹部の位置では記録媒体がステージの載置面から離間して、凹部の位置が突出した凸部が形成される。
【０００７】
その結果、記録媒体には、吸着穴の位置を谷、凹部の位置を山とする波状のしわが形成される。
そのため、記録媒体の熱膨張による変位が凸部によって吸収され、記録媒体に対する液滴の到達位置が目標位置からずれる事態を抑制することができる。
したがって、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することが可能となる。
【０００８】
また、本発明の一態様は、
前記ステージの前記載置面には、複数の前記吸着穴と、該吸着穴の間に配置された前記凹部とが形成されていることを特徴とする。
このような構成により、吸着穴の周囲に配置した凹部によって、記録媒体のしわを容易に形成することができる。
また、本発明の一態様は、
前記ステージの前記載置面には、格子状に配列された複数の前記吸着穴と、行方向または列方向の少なくともいずれかにおいて該吸着穴の間に配置された前記凹部とが形成されていることを特徴とする。
このような構成により、格子状に配列された吸着穴の周囲に配置した凹部によって、記録媒体のしわを容易に形成することができる。
【０００９】
また、本発明の一態様は、
前記ステージの前記載置面には、前記吸着穴の数より前記凹部の数の方が多く形成されていることを特徴とする。
このような構成により、積極的な吸着作用を有する吸着穴に対し、記録媒体が自然にステージから離間する作用を有する凹部をより多く形成することとなり、記録媒体に適度なしわを形成することができる。
また、本発明の一態様は、
前記吸着穴および前記凹部は、前記記録媒体の熱膨張率に応じた間隔で形成されていることを特徴とする。
このような構成により、記録媒体の材質に応じて吸着穴および凹部を形成することができるため、記録媒体に適度なしわを形成することができる。
【００１０】
また、本発明の一態様は、
前記凹部は、前記載置面に形成された穴または溝の少なくともいずれかによって構成されていることを特徴とする。
このような構成により、種々の形態で凹部を構成することが可能となる。
また、本発明の一態様は、
前記記録ヘッドは、光源を備え、前記液滴として光硬化性のインクを吐出することを特徴とする。
このような構成により、光の照射によって記録媒体が加熱されやすい状況において、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る製膜方法は、
記録媒体を吸着する吸着穴と凹部からなる非吸着穴とが、記録媒体を載置する載置面に形成されたステージに、前記記録媒体を吸着する吸着ステップと、前記吸着ステップにおいて前記ステージに吸着された前記記録媒体に、記録ヘッドによって液滴を吐出する記録ステップとを含むことを特徴とする。
これにより、ステージの載置面に吸着された記録媒体が熱膨張した場合に、吸着穴の位置では記録媒体が固定され、凹部の位置では記録媒体がステージの載置面から離間して、凹部の位置が突出した凸部が形成される。
【００１２】
その結果、記録媒体には、吸着穴の位置を谷、凹部の位置を山とする波状のしわが形成される。
そのため、記録媒体の熱膨張による変位が凸部によって吸収され、記録媒体に対する液滴の到達位置が目標位置からずれる事態を抑制することができる。
したがって、記録媒体の熱膨張に起因する膜の形成精度の低下を低コストに抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】インクジェットプリンター１の概略を模式的に示す図である。
【図２】ステージ１０上面の構造を示す模式図である。
【図３】記録媒体Ｐがステージ１０に吸着された状態の行方向における断面図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリンター１との比較例を示す図である。
【図５】ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の他の配置例を示す図である。
【図６】ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の他の配置例を示す図である。
【図７】ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の他の配置例を示す図である。
【図８】ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の他の配置例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図を参照して本発明に係る製膜装置および製膜方法の実施の形態を説明する。
本実施形態では、フィルム等の記録媒体Ｐに対し、印刷対象である画像等を形成するインクジェットプリンター１に本発明を適用した例について説明する。本実施形態のインクジェットプリンター１は、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する方向に記録ヘッド１３を移動させて画像の形成等を行うシリアルヘッド型インクジェットプリンターである。
【００１５】
（構成）
図１は、インクジェットプリンター１の概略を模式的に示す図である。図１（ａ）は、インクジェットプリンター１を上方から見た図である。また、図１（ｂ）は、インクジェットプリンター１を側方から見た図である。
図１に示すように、インクジェットプリンター１は、記録媒体Ｐを搬送する搬送機構２、記録媒体Ｐにインクを吐出する印刷機構３、およびインクジェットプリンター１の筐体４を備える。これら搬送機構２、および印刷機構３は制御部５によって動作が制御される。
【００１６】
搬送機構２は、副搬送方向Ｘの上流側に配された供給ローラー６、および副搬送方向Ｘの下流側に配された巻取ローラー７を備える。副搬送方向Ｘとは、インクジェットプリンター１における記録媒体Ｐの搬送方向である。また、供給ローラー６の回転軸には、円筒状に巻かれた記録媒体Ｐが保持されている。さらに、巻取ローラー７の回転軸には、供給ローラー６に保持されている記録媒体Ｐの一端が固定されている。そして、搬送機構２は、供給ローラー６および巻取ローラー７のそれぞれを図示しない紙送りモーターで回転させ、供給ローラー６に巻回されている記録媒体Ｐを副搬送方向Ｘに送出し、送出される記録媒体Ｐを巻取ローラー７で巻き取る。これにより、記録媒体Ｐを副搬送方向Ｘに搬送する。
【００１７】
また、搬送機構２は、供給ローラー６と巻取ローラー７との間の上流側に配された第１ニップローラー８、および下流側に配された第２ニップローラー９を備える。第１ニップローラー８および第２ニップローラー９のそれぞれは、一定距離を隔てて平行に配された上下一対のローラーで構成される。また、第１ニップローラー８および第２ニップローラー９のそれぞれの上下方向の位置は、互いに同じ高さに設定される。そして、搬送機構２は、第１ニップローラー８および第２ニップローラー９のそれぞれに、搬送される記録媒体Ｐを上下一対のローラー間に挟み込ませる。これにより、記録媒体Ｐを第１ニップローラー８および第２ニップローラー９と同じ高さで、かつ水平に搬送する。
【００１８】
さらに、搬送機構２は、第１ニップローラー８と第２ニップローラー９との間の下方に配されたステージ１０を備える。ステージ１０の上面、つまり、副搬送方向Ｘに搬送される記録媒体Ｐと対向する面には、記録媒体Ｐを吸着させる上面（水平面）が形成されている。
ステージ１０の上面には、記録媒体Ｐを吸引して吸着する吸着穴１１と、記録媒体Ｐとステージ１０との密着力を他の部分に比べて弱めるための非吸着穴である凹部１２とが複数形成されている（図２参照）。記録媒体Ｐは、吸着穴１１を介して不図示の吸引機構によってステージ１０上面に吸着されると共に、凹部１２の位置を基点として、ステージ１０の上面から部分的に離間が容易な状態となっている。なお、本実施形態における記録媒体Ｐは、例えば線膨張率特性が１℃あたり百万分の７０である材質によって構成されている。
【００１９】
また、搬送機構２は、第１ニップローラー８、および第２ニップローラー９を昇降する図示しない昇降装置を備える。そして、搬送機構２は、昇降装置に第１ニップローラー８、および第２ニップローラー９を昇降させ、搬送される記録媒体Ｐを昇降させる。これにより、第１ニップローラー８、および第２ニップローラー９を下降させ、ステージ１０の上面に記録媒体Ｐを吸着させる。また、第１ニップローラー８、および第２ニップローラー９を上昇させ、吸着している記録媒体Ｐをステージ１０の上面から離間させる。
印刷機構３は、ステージ１０の上方に配された記録ヘッド（インクジェットヘッド）１３を備える。
【００２０】
記録ヘッド１３の下面、つまり、ステージ１０に吸着された記録媒体Ｐの上面と対向する面には、副搬送方向Ｘに沿って配列された複数のノズルからなる図示しないノズル列が複数列形成されている。そして、記録ヘッド１３は、必要箇所のノズルに必要量のインク滴を吐出させる。これにより、記録媒体Ｐの上面に微小なインクドットを形成する。また、記録ヘッド１３には、紫外線ランプ１３ａが設置されており、記録媒体Ｐに吐出されたインクドットに対して、紫外線ランプ１３ａが紫外線を照射する。
【００２１】
また、印刷機構３は、主搬送方向Ｙに沿って摺動可能に記録ヘッド１３を支持するスライドレール１４、および記録ヘッド１３を摺動させる動力を発生する図示しないキャリッジモーターを備える。そして、印刷機構３は、キャリッジモーターを駆動することにより、スライドレール１４に従って記録ヘッド１３を主搬送方向Ｙに沿って摺動させ、記録ヘッド１３を主搬送方向Ｙに沿って往復移動させる。これにより、印刷機構３は、記録ヘッド１３を主搬送方向Ｙに沿って往復移動させながらインクドットを形成し、記録ヘッド１３の副搬送方向Ｘ両端のノズル間距離に相当する幅の画像を形成する。
制御部５は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備え、インクジェットプリンター１の各部および各機構等の全体を制御する。制御部５には、記録媒体Ｐを搬送機構２に搬送させる搬送制御部、および記録媒体Ｐに対し印刷機構３によってインクを吐出させる印刷制御部が含まれる。
【００２２】
（ステージ１０上面の構造）
図２は、ステージ１０上面の構造を示す模式図である。
なお、図２において、白丸は吸着穴１１、黒丸は凹部１２を表している。
図２に示すように、ステージ１０の上面は、記録媒体Ｐを吸着する略平面形状を有しており、この上面には、行方向に吸着穴１１と凹部１２とがピッチＬで交互に形成された配列パターン（以下、「第１パターンライン」と称する。）が、列方向に繰り返し配置されている。
【００２３】
図３は、記録媒体Ｐがステージ１０に吸着された状態の行方向における断面図であり、図３（ａ）は記録媒体Ｐが加熱する前の状態、図３（ｂ）は記録媒体Ｐが加熱した後の状態を示している。なお、図３において、位置Ｘ１〜Ｘ５は記録媒体Ｐ上の基準となる固定点を模式的に示したものである。
図３（ａ）に示すように、加熱する前の状態では、記録媒体Ｐは、吸着穴１１で吸着されることにより、凹部１２の位置において、ステージ１０の上面に沿って平面形状となる。
【００２４】
一方、図３（ｂ）に示すように、加熱により記録媒体Ｐが膨張すると、凹部１２の位置において、記録媒体Ｐは、ステージ１０の上面から離間し、凸部が形成される。
この結果、記録媒体Ｐには、吸着穴１１の位置を谷、凹部１２の位置を山とする波状のしわが形成される。
すると、記録媒体Ｐにおける凹部１２両端の位置Ｘ１，Ｘ５および凹部１２中央の位置Ｘ３では、加熱前の状態と比べ、上面視における位置が変化しない状態となる。
そのため、これらの位置では、記録ヘッド１３からインクを吐出したときに、インクドットの形成位置が目標位置に一致する。
これにより、記録媒体Ｐが熱膨張した場合でも、印刷品質の低下を抑制することが可能となる。
【００２５】
（作用）
次に、作用を説明する。
本実施形態に係るインクジェットプリンター１において印刷が行われる場合、まず、搬送機構２によって、記録媒体Ｐの印刷対象領域がステージ１０の上面に搬送される。
そして、吸着穴１１によって記録媒体Ｐが吸着され、ステージ１０の上面に固定される。
このとき、記録媒体Ｐは、加熱していない状態であり、図３（ａ）に示すように平面的に設置されている。
そして、記録ヘッド１３が主搬送方向Ｙに沿って摺動し、インクの吐出および紫外線の照射を行う。
すると、記録媒体Ｐは紫外線の照射等によって熱膨張する。
【００２６】
ここで、記録媒体Ｐは、吸着穴１１の位置では固定されていると共に、凹部１２の位置ではステージ１０の上面から離間し、その結果、図３（ｂ）に示すように、凹部１２の位置で凸部を形成する。
この状態では、記録媒体Ｐにおける凹部１２の両端の位置Ｘ１，Ｘ５および凹部１２の中央の位置Ｘ３では、上面視における位置が加熱前（熱膨張前）と比べて変化していない。
【００２７】
そのため、これら位置Ｘ１、Ｘ３，Ｘ５においては、目標位置と同一位置にインクドットが形成される。
以上のように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、記録媒体Ｐを吸着するステージ１０の上面に、記録媒体Ｐを吸着する吸着穴１１と、ステージ１０との密着力を他の部分より弱める凹部１２とを有している。
【００２８】
そして、ステージ１０上に吸着された記録媒体Ｐが熱膨張した場合に、吸着穴１１の位置では記録媒体Ｐが固定され、凹部１２の位置では記録媒体Ｐがステージ１０の上面から離間して、凹部１２の位置を中心とした凸部が形成される。
その結果、記録媒体Ｐには、吸着穴１１の位置を谷、凹部１２の位置を山とする波状のしわが形成される。
そのため、記録媒体Ｐの熱膨張による変位が凸部によって吸収され、記録媒体Ｐに対するインクドットの形成位置が目標位置からずれる事態を抑制することができる。
したがって、記録媒体の熱膨張に起因する印刷品質（膜の形成精度）の低下を低コストに抑制することが可能となる。
【００２９】
なお、図４は、本発明に係るインクジェットプリンター１との比較例を示す図であり、ステージ１０の上面に凹部１２が形成されていない場合の例を示している。なお、図４（ａ）は記録媒体Ｐが加熱する前の状態、図４（ｂ）は記録媒体Ｐが加熱した後の状態を示しており、図４における位置Ｘ１〜Ｘ５は、記録媒体Ｐ上の基準となる固定点を模式的に示したものである。
図４（ａ）に示すように、例えばステージ１０に搬送された直後等、記録媒体Ｐが加熱されていない状態では、記録媒体Ｐは、位置Ｘ１〜Ｘ５が常温での間隔を有する状態でステージ１０に密着している。
【００３０】
一方、図４（ｂ）に示すように、加熱により記録媒体Ｐが膨張すると、本実施形態における凹部１２がないことから、記録媒体Ｐは、全体が面方向に伸びる。
すると、記録媒体Ｐにおける位置Ｘ３では、加熱前の状態と比べ、上面視における位置が変化しないものの、位置Ｘ１，Ｘ５では、大きく位置ずれが生じた状態となる。
そのため、位置Ｘ１，Ｘ５では、記録ヘッド１３からインクを吐出したときに、インクドットの形成位置が目標位置から大きくずれることとなる。
【００３１】
また、記録媒体Ｐが膨張すると、膨張の度合いによって記録媒体Ｐに不規則にしわが生じることがあり、このしわに起因してインクドットの形成位置が目標位置からずれる事態も生じ得る。
このように、本願発明を適用しない場合、記録媒体Ｐの熱膨張によって、印刷品質の低下を招くこととなる。
なお、本実施形態においては、本発明をシリアルヘッド型インクジェットプリンターに適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明をラインヘッド型インクジェットプリンター等の他の形式のプリンターに適用することも可能である。
【００３２】
（応用例１）
第１実施形態において、ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の配置は、図２に示す場合を例に挙げて説明したが、他の配置とすることもできる。
例えば、行方向に吸着穴１１と凹部１２とが交互に形成された配列パターン、吸着穴１１が所定間隔で配列されたパターン、および、凹部１２が所定間隔で配列されたパターンを種々組み合わせて配置することができる。
【００３３】
図５〜８は、ステージ１０上面における吸着穴１１および凹部１２の他の配置例を示す図である。
図５に示す例では、ステージ１０の上面には、行方向に吸着穴１１と凹部１２とがピッチＬで交互に形成された配列パターン（第１パターンライン）が、１ピッチずれた状態で列方向に繰り返し配置されている。即ち、行方向および列方向それぞれにおいて、吸着穴１１と凹部１２とは、交互に配置された状態となっている。
【００３４】
また、図６に示す例では、ステージ１０の上面には、行方向に吸着穴１１と凹部１２とがピッチＬで交互に形成された配列パターン（第１パターンライン）が、隔行に配置されており、各第１パターンラインの間の行には、凹部１２がピッチ２Ｌで形成された配列パターン（以下、「第２パターンライン」と称する。）が配置されている。なお、第２パターンラインは、隣接する第１パターンラインの吸着穴１１に挟まれる位置に凹部１２が位置するように配置されている。
【００３５】
ここで、図６に示す例では、吸着穴１１よりも凹部１２の方が多数形成されている。吸着穴１１は積極的に吸着する作用を有するのに対し、凹部１２は記録媒体Ｐが自然にステージ１０から離間する作用を有するのみであるため、１つの吸着穴１１に対して、複数の凹部１２を形成することで、記録媒体Ｐに適度なしわを形成することができる。
また、図７に示す例では、ピッチ２Ｌで吸着穴１１が形成された行とピッチ２Ｌで凹部１２が形成された行とが列方向に交互に配置されている。なお、吸着穴１１が形成された行に対して、凹部１２が形成された行は、凹部１２の位置が吸着部１１の位置と１／２ピッチずれた状態となるよう配置されている。
【００３６】
また、図８に示す例では、ステージ１０の上面には、行および列方向に吸着穴１１がピッチ２Ｌで形成されると共に、吸着穴１１の間を行および列方向に延びる格子状の溝が形成されている。この溝は、ステージ１０の上面に対して凹形状を有するものであり、例えば断面Ｕ字形状とすることができる。
なお、凹部１２として、図８に示す断面Ｕ字形状の溝と図２等に示す非吸着穴とを組み合わせて配置することも可能である。
【００３７】
（応用例２）
本発明において、ステージ１０の上面に形成する吸着穴１１および凹部１２に関しては、記録媒体Ｐの線膨張率に応じた間隔で形成することが望ましい。
即ち、記録媒体Ｐの膨張率がより大きい場合には、しわによりステージ１０の上面から記録媒体Ｐが離間する距離が大きくなることが懸念されるため、発生するしわの数を多くし、この距離が小さくなるように吸着穴１１および凹部１２の間隔を定める。具体的には、吸着穴１１の間隔をより小さくし、吸着穴１１の間に、しわ発生の基点となる凹部１２を形成する。
これにより、記録媒体Ｐが熱によって膨張した場合に、より適切にしわを生じさせることが可能となる。
【符号の説明】
【００３８】
１  インクジェットプリンター、２  搬送機構、３  印刷機構、４  筐体、５  制御部、６  供給ローラー、７  巻取ローラー、８  第１ニップローラー、９  第２ニップローラー、１０  ステージ、１１  吸着穴、１２  凹部、１３  記録ヘッド、１３ａ  紫外線ランプ、１４  スライドレール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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