(57)【要約】【課題】コレットを工具ホルダ本体側へ引き込むための操作が容易となるよう、操作性に優れた工具ホルダを提供する。【解決手段】工具ホルダ１０の工具ホルダ本体１１は、コレット保持穴１５の内部に回転自在に取り付けられて軸線に沿って延びるとともに先端側へ移動不能に抜け止めされて、先端部がコレット２１の後端部と螺合する引き部材になる引きねじ３１と、引きねじ３１の後端側領域と同軸に結合するメイン歯車３４と、工具ホルダ本体１１の外周を包囲するリング形状であって、回転自在に支持され、内周面に内歯車４１ｇが形成されるリング部材と、内歯車４１ｇの内径側に配設されてこれら内歯車４１ｇおよびメイン歯車３４と噛合する中間歯車４７とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に軸線に沿って延びるコレット保持穴が形成され、前記コレット保持穴の先端側内周面は先端に向かうほど内径が大きくなるテーパ穴である工具ホルダ本体と、
前記コレット保持穴に着脱可能に挿入され、先端部に工具挿入穴が形成されるとともに該先端部の外周面が先端に向かうほど外径が大きくなるコレットとを備え、
前記工具ホルダ本体は、前記コレット保持穴の内部に回転自在に取り付けられて軸線に沿って延びるとともに先端側へ移動不能に抜け止めされて、先端部が前記コレットの後端部と螺合する引き部材と、前記引き部材の後端側領域と同軸に結合するメイン歯車と、前記工具ホルダ本体の外周を包囲するリング形状であって、回転自在に支持され、内周面に内歯車が形成されるリング部材と、前記内歯車の内径側に配設されてこれら内歯車およびメイン歯車と噛合する中間歯車とを有する、工具ホルダ。
【請求項２】
前記引き部材は、先端部の外周面に雄ねじが形成され、
前記メイン歯車は、前記引き部材の後端側領域の外周面に周方向等間隔に形成されたギヤ歯で構成される、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記工具ホルダ本体の外周面には、前記コレット保持穴と連通し、前記中間歯車を収容する凹部が形成される、請求項１または２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記中間歯車は、該中間歯車の中心を貫通する支持用ピンによって枢支され、前記支持用ピンの一端は、前記凹部の先端側側面に形成されて軸線直角方向に延びる長溝に収容され、前記支持用ピンの他端は、前記凹部の後端側側面に形成されて軸線直角方向に延びる長溝に収容される、請求項３に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記中間歯車は、前記工具ホルダ本体の軸線を中心として周方向等間隔に複数個配設される、請求項１〜４のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記工具ホルダ、前記引き部材および前記コレットには、それぞれクーラントの通過を許容する連続したクーラント通路が設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記メイン歯車、前記内歯車、および前記中間歯車のギヤ歯は、摩擦係数を下げるコーティング処理が施されている、請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テーパ形状のコレット保持穴を有する工具ホルダ本体と、軸心に沿って延びる工具挿入孔を有し外周にテーパ面が形成されるコレットとを備え、引きねじによってコレットを軸線方向後端側へ引き込む構造の工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
工具ホルダ本体に引きねじが回転可能に取り付けられて、かかる引きねじがコレットをコレット保持穴の奥へ引き込む構造を備えた工具ホルダとして、本出願人は、実公平２−３０１６６号公報（特許文献１）、特許第３２８５８０９号公報（特許文献２）、特許第４１５７４２０号公報（特許文献３）、および特開２００８―３０１３８号公報（特許文献４）をすでに提案している。
【０００３】
特許文献１〜３に記載の工具ホルダは、工具のシャンク部が挿入されるテーパコレットと、テーパコレットと螺合する引きねじと、引きねじと一体結合するベベルギヤと、ベベルギヤと噛合するピニオンとを備える。そして、ピニオンを回転操作することにより、ベベルギヤと一体化された引きねじを締め込み方向に回転させてテーパコレットをコレット保持穴の奥へ引き込み、コレットの工具挿入孔に挿入された工具をチャッキングするというものである。
【０００４】
特許文献４に記載の工具ホルダにおいては、引きねじの先端部がコレットの後端部と螺合連結しており、ホルダ本体の基部側からレンチを差し込んで引きねじを回転させることにより、コレットをコレット保持穴の奥へ引き込み、コレットの工具挿入孔に挿入された工具をチャッキングするというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平２−３０１６６号公報
【特許文献２】特許第３２８５８０９号公報
【特許文献３】特許第４１５７４２０号公報
【特許文献４】特開２００８―３０１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１〜３に記載の工具ホルダの場合、工具ホルダ本体の側方からレンチ等の工具を差し込んでピニオンを回転させ、それによってピニオンに噛み合うベベルギヤを回転させてコレットを引き込んでいる。ピニオンとベベルギヤとは歯車軸が交差する関係にあるため、平歯車同士の噛み合いに比べて噛み合い力が弱い。そのため、コレットを所定位置まで引き込むためにピニオンを強く締め付けることが必要であるが、締付力が強すぎると、ピニオンとベベルギヤとの噛み合い部分にかじりが生じたりする。
【０００７】
また、切削加工中の工具ホルダの振動によりベベルギヤが過剰に固まってしまい、ベベルギヤを緩めるのが困難になることがある。このような状態でピニオンを緩める方向に回転させる場合には、締付時よりも強い力が必要となる。その結果、ピニオンとベベルギヤとの噛み合い部分において、ピニオンが逃げる方向に片当たりし、噛み合い部分における摩耗を引き起こす。
【０００８】
また、特許文献４に記載の工具ホルダの場合、本体ホルダの基部側からレンチを差し込んで引きねじを回転操作するものであるので、刃物を挿着したり取り外したりするとき、ホルダ本体基部に取り付けられているプルスタッドを取り外さなければならず、煩雑である。
【０００９】
本発明は、上述の実情に鑑み、コレットを工具ホルダ本体側へ引き込むための操作が容易となるよう、操作性に優れた工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため本発明による工具ホルダは、先端部に軸線に沿って延びるコレット保持穴が形成され、コレット保持穴の先端側内周面は先端に向かうほど内径が大きくなるテーパ穴である工具ホルダ本体と、コレット保持穴に着脱可能に挿入され、先端部に工具挿入穴が形成されるとともに該先端部の外周面が先端に向かうほど外径が大きくなるコレットとを備える。そして、工具ホルダ本体は、コレット保持穴の内部に回転自在に取り付けられて軸線に沿って延びるとともに先端側へ移動不能に抜け止めされて、先端部がコレットの後端部と螺合する引き部材と、引き部材の後端側領域と同軸に結合するメイン歯車と、工具ホルダ本体の外周を包囲するリング形状であって、回転自在に支持され、内周面に内歯車が形成されるリング部材と、内歯車の内径側に配設されてこれら内歯車およびメイン歯車と噛合する中間歯車とを有する。
【００１１】
なお、引き部材とメイン歯車とは一つの部材で一体的に形成したものであっても良いし、別部材を一体的に結合したものであっても良い。
【００１２】
かかる本発明によれば、メイン歯車、中間歯車および内歯車の歯車軸が互いに平行な関係にあるので、歯車間の噛み合い力が強く、従来技術に見られるようなギヤの逃げが発生しない。その結果、コレットを強い力で引き込むことができ、コレットの把持力を増大することができる。コレットを緩める場合にも、歯車間の強い噛み込み力で操作できる。
【００１３】
コレットと螺合する引き部材の先端部には、ねじ溝が形成される。ねじ溝は雌ねじであってもよいし、あるいは、雄ねじであってもよい。一実施形態として雌ねじの場合、引き部材を円筒形状として内周面に雌ねじを形成する。そして、コレットの後端部外周面に形成された雄ねじと螺合する。あるいは他の実施形態として雄ねじの場合、引き部材は、先端部の外周面に雄ねじが形成され、メイン歯車は、引き部材の後端側領域の外周面に周方向等間隔に形成されたギヤ歯で構成される。かかる実施形態によれば、引き部材を歯車付のボルトの如き形態とすることが可能となる。
【００１４】
中間歯車は内歯車の回転操作をメイン歯車に伝達するものであればよく、中間歯車の工具ホルダ本体への取り付けは様々な実施形態が考えられる。一実施形態として、工具ホルダ本体の外周面には、コレット保持穴と連通し、中間歯車を収容する凹部が形成される。かかる実施形態によれば、中間歯車を工具ホルダ本体の外径側から挿入し、工具ホルダ本体内部に好適に収納することが可能となる。また、工具ホルダ本体の外径側から中間歯車を取り付けることが可能となることから、従来のように工具ホルダ先端部に軸線方向穴を形成する製造方法よりも工数を減らすことができる。
【００１５】
中間歯車は内歯車の回転操作をメイン歯車に伝達するものであればよく、中間歯車の枢支軸を凹部の側面に固定してもよい。一実施形態として、中間歯車は、独楽の形状のように軸と一体結合して両端面から軸が突出する形状であってもよい。好ましい実施形態として、中間歯車は、該中間歯車の中心を貫通する支持用ピンによって枢支され、支持用ピンの一端は、凹部の先端側側面に形成されて軸線直角方向に延びる長溝に収容され、支持用ピンの他端は、凹部の後端側側面に形成されて軸線直角方向に延びる長溝に収容される。かかる実施形態によれば、中間歯車の取り付けが容易になり、工具ホルダの組立効率が向上する。しかも、中間歯車のがたつきを防止して、工具ホルダ本体に安定して支持することができる。
【００１６】
好ましい実施形態として、中間歯車が工具ホルダ本体の軸線を中心として周方向等間隔に複数個配設される。かかる実施形態によれば、工具ホルダ本体に複数の中間歯車を公転不能に取り付けることから、これら複数個の中間歯車の間にメイン歯車を安定して保持することが可能となる。したがって、メイン歯車および引き部材を工具ホルダ本体の軸線に一致するよう安定して支持することができる。したがって、工具ホルダの操作者が内歯車を回動操作することにより引きねじがコレットとの螺合連結を締め付けるよう回転する間、引きねじは工具ホルダ本体の軸線から逸れることなく、コレットを工具ホルダ本体の軸線に一致させてまっすぐに引き込むことができる。
【００１７】
本発明の一実施形態として、コレットに挿入固定された切削工具にクーラントを供給するために、工具ホルダ本体、引き部材およびコレットには、それぞれクーラントの通過を許容する連続したクーラント通路が設けられる。
【００１８】
好ましくは、メイン歯車、内歯車、および中間歯車のギヤ歯は、摩擦係数を下げるコーティング処理が施されている。かかる実施形態によれば、ギヤ歯同士の円滑な噛合を実現することが可能となり、工具の脱着作業の効率が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、歯車軸が平行な関係にあって歯車間の噛み合い力が強い内歯車、中間歯車およびメイン歯車の組合せによってコレットの引き込みを行うので、コレットの把持力が増大する。また、コレットの固定解除操作も効率的に行なうことができる。さらに、工具ホルダ本体の外周上に現われているリング部材を回転操作するものであるので、特許文献４（特開２００８−３０１３８号公報）に開示された工具ホルダに比べて、コレットへの工具の取り付け取り外しが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例になる工具ホルダを示す縦断面図である。
【図２】図１の工具ホルダを示す横断面図である。
【図３】中間歯車およびピンを取り出して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施例になる工具ホルダを示す縦断面図である。図２は図１の工具ホルダを示す横断面図である。図３は中間歯車およびピンを取り出して示す断面図である。本実施例の工具ホルダ１０は、エンドミルやリーマなどの切削工具をチャッキングするものであり、工作機械の主軸に取り付けられる。工具ホルダ１０は、工具ホルダ本体１１と、工具ホルダ本体１１の先端部に取り付けられるコレット２１と、工具ホルダ本体１１に取り付けられてコレット２１を後端側へ引き込む引きねじ３１とを備える。これら工具ホルダ本体１１、コレット２１および引きねじ３１を組み立てた状態の工具ホルダ１０は、切削工具のシャンク部１０１を把持する。
【００２３】
工具ホルダ本体１１は、その中心に貫通孔１２を有する。貫通孔１２は工具ホルダ本体１１の先端から後端まで、一点鎖線で示す工具ホルダ本体１１の軸線に沿って延在する。工具ホルダ本体１１の外周には、外径方向へ突出した把持用フランジ部１３が形成される。把持用フランジ部１３は、工具ホルダ本体１１の軸線方向位置は、先端部および後端部を除く軸線方向中央領域にある。また、工具ホルダ本体１１の後端部を含む軸線方向後端領域には、把持用フランジ部１３から後端へ向かうにつれて小径となるテーパシャンク部１４が形成される。工具ホルダ１０は、テーパシャンク部１４で図示しない工作機械の主軸に装着される。
【００２４】
テーパシャンク部１４とは軸線方向において反対側になる工具ホルダ本体１１の先端部には、切削工具のシャンク部１０１が取り付けられる。すなわち、貫通孔１２の先端部を含む先端領域は、コレット２１が挿入されるコレット保持穴１５である。コレット保持穴１５の先側内周面は先端に向かうほど内径が大きくなるテーパ穴１６に形成される。
【００２５】
コレット保持穴１５には、筒状のコレット２１が嵌合する。コレット２１の先端部の外周面は、先端へ向かうほど外径が大きくなるテーパ面２２になっている。また、コレット２１の内周は、工具挿入穴２３および引き穴２４になっている。工具挿入穴２３はコレット２１の先端から軸線方向後端に向かって延び、後端部に形成された引き穴２４と接続する。すなわち、工具挿入穴２３および引き穴２４は、コレット２１の軸線方向に延びる貫通孔である。工具挿入穴２３には先端側から切削工具のシャンク部１０１が挿入される。このため、以下、軸線方向先端側を工具挿入側ともいう。
【００２６】
引き穴２４の内周面には雌ねじ２４ｓが形成される。
【００２７】
コレット２１は、軸線と平行に延在するスリット状のスリ割り２６を有する。スリ割り２６は、コレット２１の工具挿入側端から軸線方向中央領域まで延在し、周方向等間隔に配置される。スリ割り２６を押し縮めることによって、コレット２１はその径が変化可能である。
【００２８】
引きねじ３１は、工具ホルダ本体１１の軸線に沿って延び、その軸線方向先端部３８に雄ねじ３８ｓを有し、軸線方向後端側領域に頭部が形成されるボルトの如き形態を呈する。頭部の後端側には環状段差３２が形成されており、これにより頭部の外径は引きねじ後端の外径よりも大きい。同様に、頭部の先端側には環状段差３３が形成されており、これにより頭部の外径は引きねじ先端の外径よりも大きい。かかる頭部の外周には、多数のギヤ歯が周方向等間隔に形成される。以下、引きねじ３１の頭部をメイン歯車と称する。
【００２９】
メイン歯車３４よりも軸線方向先端側にはスラスト軸受３５が配置され、メイン歯車３４よりも軸線方向後端側にはスラスト軸受３６が配置される。引きねじ３１は、これらスラスト軸受３５，３６を介して、コレット保持穴１５の内周面に回転自在に支持されている。これにより引きねじ３１は、工具ホルダ本体１１の軸線に沿って延び、かかる軸線を中心として回転自在に配置される。
【００３０】
コレット保持穴１５の内周面のうちスラスト軸受３５よりも先端側の位置には周方向溝が刻設されており、かかる周方向溝にはスナップリング３７が嵌合する。スナップリング３７は、スラスト軸受３５を介して引きねじの環状段差３３からのスラストを受け止める。これにより引きねじ３１は軸線方向先端側へ移動しないよう抜け止めされる。
【００３１】
貫通孔１２の軸線方向中央領域の内径はコレット保持穴１５の内径よりも小さいことから、内径の違いによる環状段差１９が貫通孔１２の内周に形成される。スラスト軸受３６は、コレット保持穴の後端に配設されて環状段差１９と当接する。環状段差１９は、スラスト軸受３６を介して引きねじの環状段差３２からのスラストを受け止める。これにより引きねじ３１は軸線方向後端側へ移動しないよう支持される。かくして引きねじ３１は、軸線方向移動不能に取り付けられ、引きねじ３１と同軸に結合するメイン歯車３４は、工具ホルダ本体１１の軸線を中心として回転自在に支持される。
【００３２】
引きねじ３１の先端部３８の外周には雄ねじ３８ｓが形成される。引きねじ３１の先端部３８に設けられた雄ねじ３８ｓは、コレット２１の後端部に設けられた引き穴２４の雌ねじ２４ｓと螺合する。
【００３３】
引きねじ３１の最大外径は、コレット保持穴１５の内径よりも小さい。これにより工具ホルダ１０の組立作業において、引きねじ３１は、工具ホルダ本体１１の軸線方向先端側から、コレット保持穴１５の奥へ容易に挿入される。
【００３４】
工具ホルダ本体１１の外周面のうち、メイン歯車３４と軸線方向で同じ位置に、リング部材４１によって包囲される。リング部材４１の内周には内歯車４１ｇが形成される。リング部材４１は、後端側で把持用フランジ部１３と当接する。またリング部材４１よりも先端側には、リング形状の位置決め部材４３と、スナップリング４５とが軸線方向に順次配設される。スナップリング４５は、工具ホルダ本体１１の外周面に刻設された外周溝と嵌合する。これによりスナップリング４５は、位置決め部材４３を介してリング部材４１の軸線方向先端側への移動を規制する。これによりリング部材４１は、軸線方向移動不能、かつ回転自在に取り付けられる。
【００３５】
また、工具ホルダ本体１１の外周面のうち、メイン歯車３４と軸線方向同じ位置は、周方向１８０度の間隔を開けて凹部１７が２箇所形成される。凹部１７は、工具ホルダ本体１１の外周面から軸線に向かって窪んだ形状である。凹部１７の内径側はコレット保持穴１５と連通する。
【００３６】
凹部１７は中間歯車４７をそれぞれ収容する。軸線方向に対向する凹部１７の両側面のうち、先端側の側面は中間歯車４７の先端側の端面と当接する。また凹部１７の両側面のうち、後端側の側面は中間歯車４７の後端側の端面と当接する。これにより中間歯車４７は、軸線方向に大きく位置ずれすることがない。
【００３７】
さらに、凹部１７の両側面には、工具ホルダ本体１１の外周面から内径方向に向かって軸線直角方向に延びる長溝１８がそれぞれ形成される。長溝１８の溝幅は、中間歯車４７の回転中心を貫通するピン４９の外径と略等しい。
【００３８】
中間歯車４７の回転中心には、軸線方向と平行に延びるピン４９が貫通し、これにより中間歯車４７は、回転自在に枢支される。ピン４９の一端は、凹部１７の先端側側面に形成された長溝１８に収容される。また、ピン４９の他端は、凹部１７の後端側側面に形成された長溝１８に収容される。これによりピン４９の端部は、長溝１８から逸脱することが防止され、中間歯車４７は、工具ホルダ本体１１の周方向所定位置に位置決めされる。かくして中間歯車４７は工具ホルダ本体１１に取り付けられて、自転が可能であり、引きねじ３１のメイン歯車３４およびリング部材４１の内歯車４１ｇと噛合する。
【００３９】
工具ホルダ１０の組立作業において、中間歯車４７は、工具ホルダ本体１１の径方向外側から、凹部１７に容易に挿入される。またピン４９は、工具ホルダ本体１１の径方向外側から、長溝１８に容易に挿入される。
【００４０】
本実施例では、中間歯車４７およびピン４９が別体である。なお、図示はしなかったが、例えば独楽の形状のように中間歯車４７およびピン４９を一体結合してもよい。この場合、ピン４９は長溝１８において回転自在であることから、中間歯車４７の自転は阻害されない。
【００４１】
次に、切削工具のシャンク部１０１のチャッキングの手順について説明する。
【００４２】
まず、引きねじ３１およびメイン歯車３４、内歯車４１ｇ、および中間歯車４７を有する工具ホルダ本体１１を準備する。次に、コレット２１後端の引き穴２４を引きねじ３１の先端部３８に緩く螺合させた状態とし、工具挿入穴２３に切削工具のシャンク部１０１を挿入する。この状態では、コレット２１が後端側へ引き込まれていないことから、工具挿入穴２３の内径は収縮していない。
【００４３】
次に、リング部材４１を回動操作する。リング部材４１の内歯車４１ｇの回転は、中間歯車４７を介してメイン歯車３４に伝達され、引きねじ３１が回転する。これにより、引きねじ３１とコレット２１の螺合が締まり、コレット２１は後端側へ引き込まれる。そうすると、コレット２１のテーパ面２２が工具ホルダ本体１１のテーパ穴１６内に押し込まれてスリ割り２６が押し縮められ、工具挿入穴２３の内径が収縮し、切削工具のシャンク部１０１をチャッキングする。
【００４４】
チャッキングを解除するには、上述した手順の逆を実行すればよい。
【００４５】
本実施例の工具ホルダ１０によれば、内歯車４１ｇを含むリング部材４１を工具ホルダ本体１１の外径と略同じあるいは大きくすることが可能となる。したがって、リング部材４１の回転操作が容易になって、チャッキングおよびチャッキング解除の操作性が向上する。
【００４６】
また本実施例では、中間歯車４７が工具ホルダ本体１１の軸線を中心として周方向等間隔に２個配設される。そして、各中間歯車４７はピン４９で工具ホルダ本体１１に公転不能に取り付けられる。これにより、これら複数個の中間歯車４７の間にメイン歯車３４を安定して保持することが可能となる。したがって、メイン歯車３４を含む引きねじ３１を工具ホルダ本体１１の軸線に一致するよう回転自在に支持することができる。なお図示はしなかったが、中間歯車は周方向等間隔に３個以上配設されてもよい。
【００４７】
本実施例では、シャンク部１０１にクーラントを供給することが可能である。クーラントが流れる通路につき説明すると、コレット２１の後端に設けられて先端側に向かって延びる引き穴２４は、コレット２１の先端に設けられて後端側に向かって延びる工具挿入穴２３と接続することから、引き穴２４はコレット２１の第１通路となる。
【００４８】
コレット保持穴１５と接続する貫通孔１２は、コレット保持穴１５の後端から軸線方向後端側に向かって延びる第２通路となる。
【００４９】
引きねじ３１は、先端から後端まで軸線方向に延びる第３通路３９を有する。引きねじ３１の第３通路３９は、引き穴２４（第１通路）と、貫通孔１２（第２通路）と接続する。したがって、工具ホルダ１０の後端側から、これら第２通路、第３通路、および第１通路を順次経由して、切削工具のシャンク部１０１にクーラントを供給することが可能である。なお、第３通路を、引きねじ３１に代えて、工具ホルダ本体１１に設けることも可能である。この場合第３通路は、貫通孔１２の近傍に形成される。
【００５０】
さらに本実施例では、メイン歯車３４のギヤ歯と、内歯車４１ｇのギヤ歯と、中間歯車４７のギヤ歯に、摩擦係数を下げるコーティング処理が施されている。これにより、ギヤ歯同士の円滑な噛合を実現して、リング部材４１の円滑な回動操作を可能とする。したがって本実施例によれば、シャンク部１０１の脱着作業の効率が向上する。
【００５１】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明になる工具ホルダは、工作機械において有利に利用される。
【符号の説明】
【００５３】
１０  工具ホルダ、１１  工具ホルダ本体、１２  貫通孔、１３  把持用フランジ部、１４  テーパシャンク部、１５  コレット保持穴、１６  テーパ穴、１７  凹部、２１  コレット、２２  テーパ面、２３  工具挿入穴、２４  引き穴、２４ｓ  雌ねじ、２６  スリ割り、３１  引きねじ、３４  メイン歯車、３５，３６  スラスト軸受、３７  スナップリング、３８  引きねじ先端部、３８ｓ  雄ねじ、４１  リング部材、４１ｇ  内歯車、４３  位置決め部材、４５  スナップリング、４７  中間歯車、４９  ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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