(57)【要約】【課題】プリンタヘッドが内蔵されたドライブ装置に光記録媒体が挿入された際に、光記録媒体のラベル面にそのプリンタヘッドで印刷可能であるか否かを、より簡易な構成でより確実に判別する。【解決手段】光記録媒体本体１と、ラベル印刷層３と、磁気及び光の少なくとも一方の特性に基づいて検出可能な判別領域２０とを備える光記録媒体１０を提供する。判別領域２０は、ラベル印刷層３に対してドライブ装置に内蔵の所定のプリンタヘッドでラベル印刷が可能であること示す。【選択図】図１
2011086359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光記録媒体本体と、
前記光記録媒体本体の一方の面上に形成されたラベル印刷層と、
磁気及び光の少なくとも一方の特性に基づいて検出可能であり、前記ラベル印刷層に所定のプリンタヘッドでラベル印刷が可能であること示す判別領域と
を備える光記録媒体。
【請求項２】
前記プリンタヘッドが、サーマルヘッドである
請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記判別領域が、磁気マークである
請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記磁気マークが、前記光記録媒体本体の信号再生面とは反対側の面に形成されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項５】
前記磁気マークが、前記光記録媒体本体の信号再生面側の面に形成されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項６】
さらに、前記光記録媒体本体と前記ラベル印刷層との間に接着層を備え、前記磁気マークが前記接着層に形成されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項７】
前記磁気マークがリング状の磁気マークであり、該磁気マークが前記光記録媒体の中心に対して同心円状に配置されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項８】
前記光記録媒体がディスク状の光記録媒体であり、前記磁気マークが前記光記録媒体の半径方向に延在した線状の磁気マークである
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項９】
前記判別領域が複数の径の異なるリング状の磁気マークで形成され、該リング状の複数の磁気マークが前記光記録媒体本体の中心に対して同心円状に配置されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項１０】
前記光記録媒体がディスク状の光記録媒体であり、前記判別領域が半径方向に延在した線状の複数の磁気マークで形成されており、該線状の複数の磁気マークが前記光記録媒体の周方向に沿って配置されている
請求項３に記載の光記録媒体。
【請求項１１】
前記判別領域が、光で検出可能な判別マークである
請求項１に記載の光記録媒体。
【請求項１２】
前記判別マークが、蛍光塗料で形成されている
請求項１１に記載の光記録媒体。
【請求項１３】
前記判別マークが、前記光記録媒体本体の信号再生面とは反対側の面に形成されている
請求項１２に記載の光記録媒体。
【請求項１４】
前記判別マークが、前記光記録媒体本体の信号再生面側の面に形成されている
請求項１２に記載の光記録媒体。
【請求項１５】
さらに、前記光記録媒体本体と前記ラベル印刷層との間に接着層を備え、前記判別マークが前記接着層に形成されている
請求項１２に記載の光記録媒体。
【請求項１６】
前記判別領域が、前記光記録媒体本体と前記ラベル印刷層との間に設けられた蛍光塗料を含む接着層である
請求項１１に記載の光記録媒体。
【請求項１７】
前記光記録媒体本体が蛍光塗料を含む基板を備え、該基板が前記判別領域である
請求項１１に記載の光記録媒体。
【請求項１８】
前記判別領域が、光磁気記録膜で形成されている
請求項１に記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体に関し、より詳細には、ラベル印刷が可能な光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＢＤ（Blu-ray Disc：登録商標）等の種々の光ディスクが開発されている。これらの光ディスクの多くは、光ディスクに記録されている情報の内容に関するタイトルや記録の日付等が印刷可能なラベル（レーベル）面を備えている。このようなラベル面への印刷及びラベル面の構成等に関して、従来、様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【０００３】
特許文献１には、共通デザインと個別タイトルの両方を効率的にラベル面に表示する技術が提案されている。具体的には、光ディスクのラベル面において、インクジェットプリンタで印刷可能な領域に対して所定の位置にセンサで検知可能なマーク部分を設ける。そして、このマーク部分を検知することにより光ディスクに描かれた任意のデザインの方向を認識し、任意のデザインに対して特定の位置（インクジェットプリンタで印刷可能な領域）に印字を行う。
【０００４】
特許文献２には、ラベル面に磁性体を含有させ、ラベル面を使って所望のデータの磁気記録または磁気再生を行う技術が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、光記録媒体の例えばリードイン領域に該光記録媒体がラベル印刷可能であるか否かの情報を記録し、その情報に基づいて、光記録媒体がラベル印刷可能であるか否かを判別する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−４０２６４号公報
【特許文献２】特許第３５６６１２１号公報
【特許文献３】特開２００７−３０５１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したインクジェットプリンタを用いて光ディスクのラベル面に印刷を行う場合、一般には、インクジェット印刷に適した材料がラベル面に塗布された光ディスクに、別途準備したインクジェットプリンタを使ってラベル印刷を行う。この際、ラベル柄はコンピュータ装置等で編集し、その編集したラベル柄をコンピュータ装置等とプリンタとを接続して印刷する方法が一般的である。しかしながら、この方法では、別途プリンタを準備する必要があり、また、光ディスクの内容を別途、プレーヤーやレコーダ等のドライブ装置で再生して確認しなければならない。
【０００８】
それに対し、従来、サーマルプリンタヘッドが内蔵されたレコーダやプレーヤー等のドライブ装置を用いて、光ディスクにラベル印刷を行うシステムが開発されている。図４０にそのシステムの一例の概略構成図を示し、図４１（ａ）及び（ｂ）にそのシステムの動作の様子を示す。なお、図４１（ａ）及び（ｂ）中には、主に、ラベル印刷に必要な構成を示し、レコーダやプレーヤー等の機能を果たす構成は図示していない。また、このようなシステムで用いられる光ディスク１００には、加熱することにより発色する発色層が光ディスク１００のラベル面に設けられる（貼りつけられる）。このようなシステムの具体的な動作は次の通りである。
【０００９】
まず、光ディスク１００をディスク挿入口１１１を介してドライブ装置１１０に挿入する（図４０の状態）。そして、ラベル印刷時には、光ディスク１００をドライブ装置１１０から排出する方向に移動させながら、サーマルプリンタヘッド１１２により、光ディスク１００のラベル層１０１に所定のラベル柄１０９（画像、文字等）を印刷する（図４１の状態）。なお、この際、光ディスク１００は、ドライブ装置１１０内のローラー（不図示）等により搬送される。
【００１０】
上述のラベル印刷システムでは、レコーダあるいはプレーヤー等の機能を有するドライブ装置１１０にサーマルプリンタヘッド１１２が内蔵されているので、光ディスク１００をドライブ装置１１０から取り出さずにラベル印刷を行うことができる。また、このシステムでは、ドライブ装置１１０でコンテンツを確認しながら印刷ができるなど多くの長所がある。
【００１１】
しかしながら、上述のラベル印刷システムにおいて、ドライブ装置１１０に、例えばインクジェット印画用の光ディスクを挿入した場合、誤ってその光ディスクにサーマルプリンタヘッド１１２でラベル印刷を行う可能性がある。インクジェット印画用の光ディスクをサーマルプリンタヘッド１１２で加熱した場合、ラベル印刷ができないだけでなく、加熱したことにより光ディスクのインクジェット印刷面が破壊されてしまうという問題が生じる。このようなラベル印刷時の誤動作の問題を解消するためには、プリンタヘッド内蔵のドライブ装置に挿入された光記録媒体のラベル面に、そのプリンタヘッドで印刷可能であるか否かをより確実に判別できる技術が必要となる。
【００１２】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、プリンタヘッドが内蔵されたドライブ装置に光記録媒体が挿入された際に、光記録媒体のラベル面にそのプリンタヘッドで印刷可能であるか否かを、より簡易な構成でより確実に判別することのできる光記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するために、本発明は、光記録媒体本体と、光記録媒体本体の一方の面上に形成されたラベル印刷層とを備える構成とした。さらに、本発明は、磁気及び光の少なくとも一方の特性に基づいて検出可能であり、ラベル印刷層に所定のプリンタヘッドでラベル印刷が可能であること示す判別領域を備える構成とした。
【００１４】
本発明では、光記録媒体がドライブ装置に挿入された際に、磁気及び光の少なくとも一方の特性に基づいて判別領域を検出する。そして、その検出結果（判別領域が検出できたか否か）に基づいて、ドライブ装置に内蔵されたプリンタヘッドで、挿入された光記録媒体のラベル面に印刷可能であるか否かを判別する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光記録媒体は、上述のように、ラベル印刷層に所定のプリンタヘッドでラベル印刷が可能であること示す判別領域を備える。それゆえ、本発明によれば、プリンタヘッドが内蔵されたドライブ装置に光記録媒体が挿入された際に、光記録媒体のラベル面にそのプリンタヘッドで印刷可能であるか否かを、より簡易な構成でより確実に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る光記録媒体の一例を示す概略上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図２】第１の実施形態におけるラベル層の一構成例を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るドライブ装置の一例を示す概略正面図であり、図３（ｂ）は、第１の実施形態のドライブ装置の概略構成図である。
【図４】従来のドライブ装置の外観斜視図である。
【図５】磁気センサの配置位置を説明するための図である。
【図６】磁気センサの配置位置を説明するための図である。
【図７】図７（ａ）は、第１の実施形態のラベル印刷システムの動作を説明するための図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態における、プリンタヘッド、磁気センサ及び磁気マークの位置関係を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、第１の実施形態のラベル印刷システムの動作を説明するための図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態における、プリンタヘッド、磁気センサ及び磁気マークの位置関係を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、第１の実施形態のラベル印刷システムの動作を説明するための図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態における、プリンタヘッド及び磁気マークの位置関係を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は、変形例１の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】変形例１におけるラベル層の一構成例を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）は、変形例２の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】変形例２におけるラベル層の一構成例を示す図である。
【図１４】図１４（ａ）は、変形例３の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、変形例４の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、変形例５の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）中のＦ−Ｆ断面図である。
【図１７】変形例６の光記録媒体の概略構成を示す断面図である。
【図１８】変形例６におけるラベル層及び磁性膜の一構成例を示す図である。
【図１９】図１９（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る光記録媒体の一例を示す概略上面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）中のＧ−Ｇ断面図である。
【図２０】第２の実施形態のドライブ装置の一例を示す概略構成図である。
【図２１】図２１（ａ）は、第２の実施形態のラベル印刷システムの一例を示す概略構成図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の状態における、プリンタヘッド、光センサ及び蛍光マークの位置関係を示す図である。
【図２２】図２２（ａ）は、変形例７の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）中のＨ−Ｈ断面図である。
【図２３】図２３（ａ）は、変形例８の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）中のＩ−Ｉ断面図である。
【図２４】図２４（ａ）は、変形例９の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）中のＪ−Ｊ断面図である。
【図２５】図２５（ａ）は、変形例１０の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）中のＫ−Ｋ断面図である。
【図２６】図２６（ａ）は、変形例１１の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）中のＬ−Ｌ断面図である。
【図２７】図２７（ａ）及び（ｂ）は、変形例１１の光記録媒体をドライブ装置に挿入した際の蛍光マークと光センサの通過位置との位置関係を示す図である。
【図２８】図２８（ａ）は、変形例１２の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）中のＭ−Ｍ断面図である。
【図２９】図２９（ａ）は、変形例１３の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）中のＮ−Ｎ断面図である。
【図３０】変形例１４の光記録媒体の概略構成を示す上面図である。
【図３１】図３１（ａ）は、変形例１５の光記録媒体の概略構成を示す上面図であり、図３１（ｂ）は、図３１（ａ）中のＯ−Ｏ断面図である。
【図３２】変形例１６の光記録媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３３】変形例１６におけるラベル層及び接着層の一構成例を示す図である。
【図３４】図３４（ａ）〜（ｃ）は、変形例１６の光記録媒体の作製手順の一例を説明するための図である。
【図３５】変形例１７の光記録媒体の概略構成を示す断面図である。
【図３６】図３６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る光記録媒体の一例を示す概略上面図であり、図３６（ｂ）は、図３６（ａ）中のＰ−Ｐ断面図である。
【図３７】第３の実施形態におけるラベル層及び光磁気記録膜の一構成例を示す図である。
【図３８】本発明の第４の実施形態に係る光記録媒体の一例を示す概略上面図である。
【図３９】変形例１８の光記録媒体の概略構成を示す上面図である。
【図４０】従来のラベル印刷システムの概略構成図である。
【図４１】図４１（ａ）及び（ｂ）は、従来のラベル印刷システムの動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態に係る光記録媒体の構成例を、図面を参照しながら以下の順で説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではない。
１．第１の実施形態：判別マークに磁気マークを用いる例
２．第２の実施形態：判別マークに蛍光マークを用いる例
３．第３の実施形態：判別マークに光磁気マークを用いる例
４．第４の実施形態：判別マークをバーコード状に形成する例
【００１８】
＜１．第１の実施形態＞
［光記録媒体の構成］
図１（ａ）及び（ｂ）に、本発明の第１の実施形態に係る光記録媒体の概略構成の一例を示す。なお、図１（ａ）は、本実施形態の光記録媒体の概略上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
光記録媒体１０は、例えば、再生専用、追記型または書き換え型の光ディスク等であり、媒体本体１と、媒体本体１の記録再生面１ａ上に形成されたカバー層２と、媒体本体１の記録再生面１ａとは反対側の面上に形成されたラベル層３とを備える。そして、本実施形態では、ラベル層３の外周付近の一部に、磁気マーク２０（判別領域）が埋め込むようにして形成される。
【００２０】
媒体本体１（光記録媒体本体）は、図示していないが、基板上に情報の記録再生に必要な所定の層（例えば、記録層、反射層など）を所定の順序で積層して構成される。なお、情報の記録再生に必要な層（以下では情報記録層という）の構成は、例えば光記録媒体の種類等に応じて適宜変更され、それらの層は、例えば、スパッタリング、蒸着等の手法を用いて形成される。
【００２１】
カバー層２は、媒体本体１の情報記録層上に形成され、信号の記録再生面１ａ（信号再生面）を保護する。
【００２２】
ラベル層３（ラベル印刷層）は、所定のプリンタヘッド（例えば、サーマルプリンタヘッド、インクジェットプリンタヘッド等）でラベル印刷可能な層である。なお、ラベル層３の構成は、印刷可能なプリンタヘッドの種類に応じて適宜変更できる。
【００２３】
図２に、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合の概略構成例を示す。この場合、加熱により発色する発色層６がラベル層３に対応する。発色層６は、媒体本体１上に、白色層４及びクッション層５（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）を介して積層され、例えば約５０μｍ程度の厚さで形成される。なお、発色層６の形成材料は、印刷するラベル柄がカラーであるかモノクロであるかにより異なり、それらの種類に応じて適宜変更できる。また、白色層４は、発色層６の下地層であり、例えば約１０μｍ程度の厚さで形成される。クッション層５は、白色層４及び発色層６を接着する接着層の役割を有し、例えば約１０μｍ程度の厚さで形成される。また、この場合、磁気マーク２０は、例えば発色層６に埋め込むようにして形成される。
【００２４】
磁気マーク２０（判別領域）は、光記録媒体１０が、後述するドライブ装置に内蔵されているプリンタヘッドで印刷可能であることを示す判別マークである。
【００２５】
また、磁気マーク２０は、例えば上面が正方形状のマークで形成することができる。なお、磁気マーク２０の寸法は、後述する磁気センサ３３で検出可能な寸法であれば任意に設定することができる。また、磁気マーク２０の上面形状は正方形状に限定されず、後述する種々の変形例で示すように、様々な形状の磁気マークを用いることができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、図１に示すように、磁気マーク２０を光記録媒体１０の例えば外周付近の一部に形成しているが、磁気マーク２０の形成位置は、これに限定されず、例えば光記録媒体１０の内周付近に形成してもよい。この場合、次のような利点が得られる。通常、ユーザが光記録媒体１０を持ち運びする際、光記録媒体１０の外周部を持つことが多い。それゆえ、磁気マーク２０を外周付近に形成した場合には、磁気マーク２０に汚れがつきやすいが、磁気マーク２０を例えば内周付近に設けた場合には、磁気マーク２０が汚れ難くなる。ただし、磁気マーク２０を光記録媒体の外周付近に設けた場合には、内周付近に設けた場合よりも磁気マーク２０をより早く検出できるという利点がある。
【００２７】
また、磁気マーク２０の形成位置は、ラベル印刷可能領域以外の領域に形成することが好ましい。このようにすることにより、ラベル柄と、磁気マーク２０とが重なることがなくなり、所望のラベル柄を印刷することが可能になる。
【００２８】
磁気マーク２０は、例えば、半導体プロセス等で用いられるパターンニング技術（例えば、フォトリソグラフィ技術等）を用いて形成することができる。例えば、次のような方法により磁気マークを形成することができる。まず、媒体本体１上の全面に渡ってラベル層３を形成する。次いで、ラベル層３の表面において磁気マーク２０の形成領域以外の領域を例えばレジスト等でマスクし、ラベル層３をエッチングする。次いで、所定の磁性材料からなる磁性膜をマスク上に形成する。そして、最後にマスクを除去する。この結果、ラベル層３のエッチングした領域にのみ磁気マーク２０が形成される。
【００２９】
［ドライブ装置の構成］
図３（ａ）及び（ｂ）に、本実施形態の光記録媒体１０にラベル印刷を行うドライブ装置の概略構成を示す。図３（ａ）は、光記録媒体１０の挿入口３１側のドライブ装置３０の正面図であり、図３（ｂ）は、ドライブ装置３０の内部の概略構成図である。なお、図３（ｂ）には、光記録媒体１０のラベル印刷に必要な構成を示す。
【００３０】
ドライブ装置３０は、プリンタヘッド３２と、磁気センサ３３と、プリンタドライバ３４と、印刷情報記憶部３５と、制御部３６とを備える。また、ドライブ装置３０内部には、挿入口３１を介して挿入される光記録媒体１０の収容部３７が設けられる。さらに、ドライブ装置３０は、挿入口３１を介して光記録媒体１０の挿入または排出する際に光記録媒体１０を搬送するローラー（不図示）を備える。なお、ドライブ装置３０は、例えば、プリンタであってもよいし、光記録媒体１０に対して情報の記録再生が可能であり且つラベル印刷可能なレコーダやプレーヤー等であってもよい。
【００３１】
プリンタヘッド３２は、ドライブ装置３０に装着された光記録媒体１０のラベル層３側に配置され、ラベル層３に所定のラベル柄を印刷する。なお、プリンタヘッド３２としては、例えば、サーマルプリンタヘッド、インクジェットプリンタヘッド等を用いることができる。また、プリンタヘッド３２は、プリンタドライバ３４に接続され、プリンタドライバ３４により駆動制御される。なお、プリンタドライバ３４は、制御部３６に接続され制御される。
【００３２】
また、プリンタヘッド３２は、例えば図４１（ｂ）に示すプリンタヘッド１１２と同様に、光記録媒体１０の搬送方向と直交する方向には、同時に印刷可能となるような構成にすることができる。なお、プリンタヘッド３２の構成はこれに限定されない。例えば、プリンタヘッド３２を光記録媒体１０の搬送方向と直交する方向に移動可能な構成にしてもよい。この場合、ラベル印刷時には、光記録媒体１０を搬送するとともに、プリンタヘッド３２をその搬送方向に直交する方向に移動させながらラベル印刷が行われる。
【００３３】
磁気センサ３３は、光記録媒体１０に形成された磁気マーク２０から生じる磁界を検出する。なお、磁気センサ３３としては、磁気マーク２０の有無を検出できる程度の精度を有するセンサであれば任意のセンサを用いることができる。
【００３４】
なお、本実施形態の光記録媒体１０では、上述のように、磁気マーク２０が光記録媒体１０のラベル印刷面側に形成される。それゆえ、磁気センサ３３は、挿入される光記録媒体１０に対して、プリンタヘッド３２と同じ側に配置される。ただし、後述するように（変形例５参照）、磁気マーク２０が光記録媒体１０の記録再生面１ａの側に形成されている場合には、磁気センサ３３は、挿入される光記録媒体１０に対して、プリンタヘッド３２とは反対側に配置される。
【００３５】
また、図３（ｂ）の例では、磁気センサ３３がプリンタヘッド３２より挿入口３１側に配置する例を示しているが、プリンタヘッド３２が磁気センサ３３より挿入口３１側に配置されていてもよい。
【００３６】
印刷情報記憶部３５は、光記録媒体１０のラベル面に印刷するラベル柄の情報を記憶する。具体的には、例えば、光記録媒体１０上の位置と、その位置におけるラベル柄のデータとの対応を示す情報などが印刷情報記憶部３５に記憶される。
【００３７】
制御部３６は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算制御装置からなり、ドライブ装置３０を構成する各部の動作を制御する。
【００３８】
［磁気センサの配置位置の具体例］
ここで、磁気センサ３３の配置位置の一例を図面を参照しながら説明する。図４〜６に、ドライブ装置内における磁気センサ３３の配置位置の具体例を示す。なお、図４〜６に示すドライブ装置３８は、光記録媒体１０に対して情報の記録再生が可能なレコーダである。図４は、ドライブ装置３８の外観斜視図である。図５は、ドライブ装置３８のカバーを外し、且つ、ディスクトレーがドライブ装置３８内に収納されている状態の斜視図である。また、図６は、ドライブ装置３８のカバーを外し、且つ、ディスクトレーがドライブ装置３８の外側に引き出された際の斜視図である。
【００３９】
ドライブ装置３８は、情報の記録再生を行う光学装置部３８ａ、挿入された光記録媒体１０を固定して回転駆動する回転駆動部３８ｂ、光記録媒体１０の着脱時に、光記録媒体１０を搬送するディスクトレー３８ｃ等を備える。なお、図４〜６のドライブ装置３８では、光学装置部３８ａがディスクトレー３８ｃの下方に配置される。それゆえ、ディスクトレー３８ｃの中央部には開口部３８ｅを設け、情報の記録再生時に光学装置部３８ａから出射されるレーザ光がディスクトレー３８ｃを介して光記録媒体１０に照射できる構造になっている。
【００４０】
このドライブ装置３８の動作は次のとおりである。まず、図６に示すように、ディスクトレー３８ｃを引き出した状態で、そのディスクトレー３８ｃの窪み部分３８ｆに光記録媒体１０を載せる。次いで、光記録媒体１０はドライブ装置３８内に挿入され、回転駆動部３８ｂ上に搬送される。次いで、光記録媒体１０の内径部分が磁力などにより、両面から挟み込まれて回転駆動部３８ｂに固定される。そして、回転駆動部３８ｂのモータにより光記録媒体１０が回転駆動する。
【００４１】
このようなドライブ装置３８では、磁気センサ３３は、図５及び６中の太破線で示された光記録媒体１０の挿入口近傍の領域３８ｄに配置される。なお、磁気マーク２０が光記録媒体１０のラベル面側に形成される場合には、磁気センサ３３は、光記録媒体１０を挟んで、光学装置部３８ａとは反対側に配置される。一方、磁気マーク２０が光記録媒体１０の記録再生面側に形成される場合には、磁気センサ３３は、光記録媒体１０に対して、光学装置部３８ａと同じ側に配置される。
【００４２】
［ラベル印刷システムの動作］
次に、上述した本実施形態の光記録媒体１０及びドライブ装置３０からなるラベル印刷システムの動作を図７〜９を参照しながら説明する。なお、図７〜９は、光記録媒体１０のドライブ装置３０への挿入動作からドライブ装置３０でのラベル印刷動作までの様子を示したものである。また、図７（ａ）〜９（ａ）は、各動作時の概略断面図であり、図７（ｂ）〜９（ｂ）は、各動作時のプリンタヘッド３２、磁気センサ３３、及び、光記録媒体１０の磁気マーク２０の位置関係を示す図である。
【００４３】
まず、光記録媒体１０が、ドライブ装置３０の挿入口３１を介して、ドライブ装置３０内に挿入される。その状態を示したのが図７（ａ）及び（ｂ）である。この際、光記録媒体１０のラベル印刷面と、磁気センサ３３及びプリンタヘッド３２とが対向するように光記録媒体１０を挿入する。ただし、この挿入動作では、磁気マーク２０が磁気センサ３３の下を通過するように光記録媒体１０の挿入方向を調整する。なお、図７（ａ）及び（ｂ）には、磁気センサ３３が光記録媒体１０の中央を通るような位置に配置されている例を示す。
【００４４】
また、図７（ａ）及び（ｂ）の状態では、ドライブ装置３０の磁気センサ３３は作動状態（ＯＮ状態）とし、プリンタヘッド３２は非作動状態（ＯＦＦ状態）とする。なお、磁気センサ３３のＯＮ／ＯＦＦ制御は、制御部３６により制御される。
【００４５】
次いで、光記録媒体１０は、ドライブ装置３０のローラー（不図示）より収容部３７の奥まで搬送される（搬送動作）。その状態を示したのが図８（ａ）及び（ｂ）である。この搬送動作の際に、ドライブ装置３０の磁気センサ３３は、光記録媒体１０に形成された磁気マーク２０から生じる磁界を検出する。これにより、制御部３６は、挿入された光記録媒体１０がプリンタヘッド３２で印刷可能な媒体であると判断して、プリンタヘッド３２をＯＮ状態にする。なお、図８（ａ）及び（ｂ）の状態では、磁気センサ３３はＯＮ状態及びＯＦＦ状態のいずれであってもよい。
【００４６】
次いで、光記録媒体１０は、ドライブ装置３０のローラーにより、挿入口３１に向かって搬送される（排出動作）。この際、制御部３６はプリンタドライバ３４を駆動制御して、プリンタヘッド３２により光記録媒体１０のラベル面に、所定のラベル柄９を印刷する（印刷動作）。なお、この印刷動作では、制御部３６は、プリンタヘッド３２と光記録媒体１０との位置関係（相対位置）に対応したラベル柄のデータを印刷情報記憶部３５から読み出しながら、プリンタドライバ３４を駆動制御する。この状態を示したのが図９（ａ）及び（ｂ）である。本実施形態のラベル印刷システムでは、このようにして、光記録媒体１０に形成された磁気マーク２０を検出して、光記録媒体１０のラベル面にラベル印刷を行う。
【００４７】
なお、挿入された光記録媒体１０に磁気マーク２０が形成されていない場合、すなわち、光記録媒体１０の挿入時に磁気マーク２０が検出されない場合には、制御部３６は、挿入された光記録媒体１０がプリンタヘッド３２で印刷不可であると判断する。そして、この場合には、光記録媒体１０にラベル印刷は行わない。
【００４８】
上述のように、本実施形態では、光記録媒体１０から磁気マーク２０が検出されるか否かの判別結果に基づいて、装着された光記録媒体１０に、ドライブ装置３０に内蔵されたプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かを自動的に判別する。それゆえ、本実施形態では、装着された光記録媒体１０に、ドライブ装置３０に内蔵されたプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かの判別を、より簡易な構成でより確実に行うことができる。その結果、本実施形態では、ドライブ装置３０のプリンタヘッド３２に対応していない光記録媒体が装着された際に誤って印刷してしまうというラベル印刷時の誤動作をより確実に防止することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態では、光記録媒体１０をドライブ装置３０内に挿入する際、磁気センサ３３の真下を磁気マーク２０が通過するように光記録媒体１０の挿入方向を調整する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ドライブ装置３０が光記録媒体１０を回転駆動する機構を備えている場合（例えば、レコーダ等の場合）には、その機構により装着された光記録媒体１０を回転駆動して、磁気マーク２０を磁気センサ３３で検出してもよい。この場合には、光記録媒体１０の挿入方向を調整する必要がなくなる。
【００５０】
［変形例］
上記第１の実施形態（図１の例）では、例えばラベル層３の外周付近の一部に上面が正方形状の磁気マーク２０を形成する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。ここで、磁気マークの種々の変形例を図面を参照しながら説明する。なお、以下の変形例の説明で参照する図面において、上記第１の実施形態（図１）と同様の構成には、同じ符号を付して示す。また、以下に説明する種々の変形例における磁気マークの形成方法としては、例えば、半導体プロセス等で用いられるパターンニング技術（例えば、フォトリソグラフィ技術等）を用いることができる。
【００５１】
（１）変形例１
図１０（ａ）及び（ｂ）に、変形例１の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図１０（ａ）は変形例１の光記録媒体１１の概略上面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【００５２】
変形例１では、磁気マーク２１を、ラベル層３上の外周付近に形成する。なお、磁気マーク２１の厚さは、磁気センサ３３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５３】
変形例１では、磁気マーク２１は磁気センサ３３側に露出するので、第１の実施形態と同様にして、光記録媒体１１の挿入時に磁気マーク２１を磁気センサ３３で検出することができる。したがって、変形例１では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５４】
ここで、図１１に、変形例１の光記録媒体１１において、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合のラベル層付近の概略断面図を示す。なお、図１１には、磁気マーク２１とプリンタヘッド３２及び磁気センサ３３との位置関係を明確にするために、プリンタヘッド３２及び磁気センサ３３も記載している。この場合、磁気マーク２１は発色層６（ラベル層）上に形成される。
【００５５】
（２）変形例２
図１２（ａ）及び（ｂ）に、変形例２の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図１２（ａ）は変形例２の光記録媒体１２の概略上面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【００５６】
変形例２の光記録媒体１２は、媒体本体１とラベル層３との間に両者を接着する接着層７を備え、磁気マーク２２は接着層７に形成される。すなわち、変形例２では、磁気マーク２２が光記録媒体１２のラベル印刷面に露出しない構成にする。なお、接着層７の厚さは、磁気マーク２２が磁気センサ３３で検出可能であれば任意の厚さに設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００５７】
変形例２では、第１の実施形態と同様にして光記録媒体１２の挿入した際に、ラベル層３を介して光記録媒体１２のラベル面側に漏洩する磁気マーク２２からの磁界を磁気センサ３３で検出する。そして、磁気センサ３３の検出結果に基づいて、ドライブ装置３０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体１２にラベル印刷可能か否かを自動的に判別する。したがって、変形例２においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
ここで、図１３に、変形例２の光記録媒体１２において、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合のラベル層付近の概略断面図を示す。この場合、クッション層５が図１２（ｂ）中の接着層７と同様の機能を有するので、磁気マーク２２はクッション層５内に形成される。
【００５９】
（３）変形例３
図１４（ａ）及び（ｂ）に、変形例３の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図１４（ａ）は変形例３の光記録媒体１３の概略上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中のＤ−Ｄ断面図である。
【００６０】
変形例３では、リング状の磁気マーク２３をラベル層３の外周近傍に埋め込むようにして形成する。なお、この例では、リング状の磁気マーク２３は、光記録媒体１３の中心に対して同心円状に配置されている。ただし、リング状の磁気マーク２３の幅は、磁気センサ３３で検出可能な幅であれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００６１】
変形例３では、第１の実施形態と同様にして、光記録媒体１３の挿入時に磁気マーク２３を磁気センサ３３で検出することができる。したがって、変形例３では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
また、変形例３では、光記録媒体１３の外周部近傍にリング状の磁気マーク２３が形成されているので、光記録媒体１３をドライブ装置３０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例３では、光記録媒体１３をドライブ装置３０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【００６３】
さらに、変形例３の光記録媒体１３を用いる場合には、光記録媒体１３の挿入時にリング状の磁気マーク２３の一部が磁気センサ３３の下を通るような位置であれば、任意の位置に磁気センサ３３を配置することができる。すなわち、この場合には、磁気センサ３３の配置位置の制約が緩和される。それゆえ、変形例３では、ドライブ装置３０の構成をより簡易にすることができる。
【００６４】
（４）変形例４
図１５（ａ）及び（ｂ）に、変形例４の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図１５（ａ）は変形例４の光記録媒体１４の概略上面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。
【００６５】
変形例４では、光記録媒体１４の外周側面にリング状の磁気マーク２４を形成する。なお、磁気マーク２４の厚さは、磁気センサ３３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００６６】
変形例４では、第１の実施形態と同様にして、光記録媒体１４の挿入時に磁気マーク２４を磁気センサ３３で検出することができる。したがって、変形例４では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
また、変形例４では、光記録媒体１４の外周側面にリング状の磁気マーク２４が形成されているので、光記録媒体１４をドライブ装置３０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例４では、変形例３と同様に、光記録媒体１４をドライブ装置３０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【００６８】
さらに、変形例４の光記録媒体１４を用いる場合には、光記録媒体１４の挿入時に光記録媒体１４の一部が磁気センサ３３の下を通るような位置であれば、任意の位置に磁気センサ３３を配置することができる。すなわち、変形例４においても、変形例３と同様に、磁気センサ３３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置３０の構成をより簡易にすることができる。
【００６９】
（５）変形例５
図１６（ａ）及び（ｂ）に、変形例５の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図１６（ａ）は変形例５の光記録媒体１５の概略上面図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）中のＦ−Ｆ断面図である。
【００７０】
変形例５では、光記録媒体１５の記録再生面１ａ側に形成されたカバー層２上に磁気マーク２５を形成する。すなわち、変形例５では、光記録媒体１５のラベル面とは反対側の面に磁気マーク２５を形成する。なお、磁気マーク２５の厚さは、磁気センサ３３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００７１】
変形例５では、磁気マーク２５が光記録媒体１５の記録再生面１ａ側に形成されているので、ドライブ装置３０内の磁気センサ３３は、光記録媒体１５のカバー層２と対向する位置に設けられる。ドライブ装置３０をこのように構成することにより、第１の実施形態と同様にして、ドライブ装置３０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体１５が印刷可能な媒体であるか否かを自動的に判別することができる。したがって、変形例５においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。ただし、光記録媒体の記録再生面１ａでは、磁気マーク２５の形成位置の制約がラベル面側に比べて大きくなることが多い。それゆえ、磁気マークの形成位置の自由度を考慮すれば、磁気マークはラベル面側に形成することがより好ましい。
【００７２】
（６）変形例６
図１７に、変形例６の光記録媒体の概略構成を示す。変形例６では、光記録媒体１６の媒体本体１とラベル層３との間に磁性膜２６を設け、その磁性膜２６を磁気マークとして用いる。なお、磁性膜２６の厚さは、磁気センサ３３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第１の実施形態と同様である。
【００７３】
変形例６では、第１の実施形態と同様にして光記録媒体１６の挿入した際に、ラベル層３を介して光記録媒体１６のラベル印刷面側に漏洩する磁性膜２６からの磁界を磁気センサ３３で検出する。そして、磁気センサ３３の検出結果に基づいて、ドライブ装置３０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体１６にラベル印刷可能か否かを自動的に判別する。したがって、変形例６においても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００７４】
また、変形例６では、磁性膜２６が光記録媒体１６の全面に渡って形成されているので、光記録媒体１６をドライブ装置３０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例６では、変形例３と同様に、光記録媒体１６をドライブ装置３０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【００７５】
さらに、変形例６の光記録媒体１６を用いる場合には、光記録媒体１６の挿入時に光記録媒体１６の一部が磁気センサ３３の下を通るような位置であれば、任意の位置に磁気センサ３３を配置することができる。すなわち、変形例６においても、変形例３と同様に、磁気センサ３３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置３０の構成をより簡易にすることができる。
【００７６】
ここで、図１８に、変形例６の光記録媒体１６において、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合のラベル層付近の概略断面図を示す。この場合、磁性膜２６は、例えば、クッション層５と発色層６との間に形成される。
【００７７】
なお、磁気マークの構成（例えば、形状、寸法、形成位置等）は、上記変形例１〜６に示した例に限定されない。磁気マークの構成は、用途等に応じて適宜変更可能であり、例えば、上記変形例１〜６で示した例を組み合わせてもよい。
【００７８】
＜２．第２の実施形態＞
上述した第１の実施形態では、光記録媒体がドライブ装置に内蔵されているプリンタヘッドで印刷可能であることを示す判別マークとして、磁気マークを用いる例を説明したが、本発明はこれに限定されない。第２の実施形態では、判別マークとして、光で検出可能な判別マークを用いる例を説明する。
【００７９】
［光記録媒体の構成］
図１９（ａ）及び（ｂ）に、本発明の第２の実施形態に係る光記録媒体の概略構成の一例を示す。図１９（ａ）は、本実施形態の光記録媒体の概略上面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）中のＧ−Ｇ断面図である。なお、図１９において、上記第１の実施形態（図１）と同様の構成には、同じ符号を付して示す。
【００８０】
光記録媒体４０は、例えば、再生専用、追記型または書き換え型の光ディスク等であり、媒体本体１と、媒体本体１の記録再生面１ａ上に形成されたカバー層２と、媒体本体１の記録再生面１ａとは反対側の面上に形成されたラベル層３とを備える。そして、本実施形態では、ラベル層３の外周付近の一部に、蛍光マーク５０が埋め込むようにして形成される。すなわち、本実施形態では、ラベル層３（ラベル印刷層）の外周付近の一部に、第１の実施形態で用いた磁気マーク２０の代わりに、蛍光マーク５０を形成する。それ以外の構成は第１の実施形態と同様である。
【００８１】
蛍光マーク５０（判別領域）は、光記録媒体４０が、後述するドライブ装置に内蔵されているプリンタヘッドで印刷可能であることを示す判別マークである。
【００８２】
また、蛍光マーク５０は、例えば上面が正方形状のマークで形成することができる。なお、蛍光マーク５０の寸法は、後述する光センサ６３で検出可能な寸法であれば任意に設定することができる。また、蛍光マーク５０の上面形状は正方形状に限定されず、後述する種々の変形例で示すように、様々な形状の蛍光マークを用いることができる。
【００８３】
なお、本実施形態では、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、蛍光マーク５０を光記録媒体４０の例えば外周付近の一部に形成しているが、蛍光マーク５０の形成位置は、これに限定されず、例えば光記録媒体４０の内周付近に形成してもよい。また、蛍光マーク５０の形成位置は、ラベル印刷可能領域以外の領域に形成することが好ましい。このようにすることにより、ラベル柄と、蛍光マーク５０とが重なることがなくなり、所望のラベル柄を印刷することが可能になる。
【００８４】
蛍光マーク５０は、例えば、半導体プロセス等で用いられるパターンニング技術（例えば、フォトリソグラフィ技術等）を用いて形成することができる。例えば、次のような方法により蛍光マーク５０を形成することができる。まず、媒体本体１上の全面に渡ってラベル層３を形成する。次いで、ラベル層３の表面において蛍光マーク５０の形成領域以外の領域を例えばレジスト等でマスクし、ラベル層３をエッチングする。次いで、所定の蛍光塗料をマスク上に塗布する。そして、最後にマスクを除去する。この結果、ラベル層３のエッチングした領域にのみ磁気マーク２０が形成される。
【００８５】
なお、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合（例えば図２参照）には、蛍光マーク５０は、発色層６の外周付近の一部に埋め込むようにして形成される。
【００８６】
［ドライブ装置の構成］
図２０に、本実施形態の光記録媒体４０にラベル印刷を行うドライブ装置の概略構成を示す。なお、図２０は、ドライブ装置６０の内部の概略構成図であり、光記録媒体４０のラベル印刷に必要な構成を示す。また、図２０において、上記第１の実施形態（図２）と同様の構成には、同じ符号を付して示す。
【００８７】
本実施形態のドライブ装置６０は、プリンタヘッド３２と、光センサ６３と、プリンタドライバ３４と、印刷情報記憶部３５と、制御部３６とを備える。また、ドライブ装置６０内部には、挿入口３１を介して挿入される光記録媒体４０の収容部３７が設けられる。さらに、ドライブ装置６０は、挿入口３１を介して光記録媒体４０の挿入または排出する際に光記録媒体４０を搬送するローラー（不図示）を備える。なお、ドライブ装置６０は、例えば、プリンタであってもよいし、光記録媒体４０に対して情報の記録再生が可能であり且つラベル印刷可能なレコーダやプレーヤー等であってもよい。
【００８８】
本実施形態では、挿入される光記録媒体４０にプリンタヘッド３２でラベル印刷可能か否かの判別マークに蛍光マーク５０を用いるので、その判別マークの検出手段としては、光センサ６３を用いる。判別マークの検出手段として光センサ６３を用いること以外の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００８９】
光センサ６３は、図示していないが、例えば紫外線等を出射する発光部と、紫外線等の照射により励起された蛍光マーク５０の発光を検出する受光部とで構成される。なお、光センサ６３としては、蛍光マーク５０の有無を検出できる程度の精度を有するセンサであれば任意のセンサを用いることができる。
【００９０】
また、本実施形態では、上述のように、蛍光マーク５０が光記録媒体４０のラベル印刷面側（ラベル層３）に形成されるので、光センサ６３は、挿入される光記録媒体４０に対して、プリンタヘッド３２と同じ側に配置される。ただし、後述するように（変形例１５参照）、蛍光マーク５０が光記録媒体４０の記録再生面１ａの側に形成されている場合には、光センサ６３は、挿入される光記録媒体４０に対して、プリンタヘッド３２とは反対側に配置される。また、図２０の例では、光センサ６３がプリンタヘッド３２より挿入口３１側に配置する例を示しているが、プリンタヘッド３２が光センサ６３より挿入口３１側に配置されていてもよい。
【００９１】
また、図２１（ａ）及び（ｂ）に、上述した本実施形態の光記録媒体４０及びドライブ装置６０からなるラベル印刷システムの構成を示す。なお、図２１（ａ）は、光記録媒体４０をドライブ装置６０に挿入する際の概略断面図である。また、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の状態における、プリンタヘッド３２、光センサ６３及び光記録媒体４０の蛍光マーク５０との位置関係を示す図である。
【００９２】
本実施形態のラベル印刷システムにおけるラベル印刷の動作は、光記録媒体４０に形成された蛍光マーク５０をドライブ装置６０の光センサ６３で検出すること以外は、第１の実施形態と同様である。すなわち、本実施形態においても、第１の実施形態の図７〜９で説明した動作と同様の動作を経て、光記録媒体４０のラベル面に印刷が行われる。
【００９３】
なお、例えば、ドライブ装置６０が光記録媒体４０を回転駆動する機構を備えている場合（例えば、レコーダ等の場合）には、その機構により装着された光記録媒体４０を回転駆動して、蛍光マーク５０を光センサ６３で検出してもよい。この場合には、光記録媒体４０の挿入方向を調整する必要がなくなる。
【００９４】
上述のように、本実施形態では、光記録媒体４０から蛍光マーク５０が検出されるか否かの判別結果に基づいて、装着された光記録媒体４０に、ドライブ装置６０に内蔵されたプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かを自動的に判別する。それゆえ、本実施形態では、第１の実施形態と同様に、装着された光記録媒体４０にプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かの判別を、より簡易な構成でより確実に行うことができる。その結果、本実施形態では、第１の実施形態と同様に、ドライブ装置６０のプリンタヘッド３２に対応していない光記録媒体が装着された際に誤って印刷してしまうというラベル印刷時の誤動作をより確実に防止することができる。
【００９５】
［変形例］
上記第２の実施形態（図１９の例）では、例えばラベル層３の外周付近の一部に上面が正方形状の蛍光マーク５０を形成する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。ここで、蛍光マークの種々の変形例を図面を参照しながら説明する。なお、以下の変形例の説明で参照する図面において、上記第２の実施形態（図１９）と同様の構成には、同じ符号を付して示す。また、以下に説明する種々の変形例における蛍光マークの形成方法としては、例えば、半導体プロセス等で用いられるパターンニング技術（例えば、フォトリソグラフィ技術等）を用いることができる。
【００９６】
（１）変形例７
図２２（ａ）及び（ｂ）に、変形例７の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２２（ａ）は変形例７の光記録媒体４１の概略上面図であり、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）中のＨ−Ｈ断面図である。
【００９７】
変形例７では、蛍光マーク５１を、ラベル層３上の外周付近に形成する。なお、蛍光マーク５１の厚さは、光センサ６３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【００９８】
変形例７では、蛍光マーク５１が光記録媒体４１のラベル面側に露出しているので、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４１の挿入時に蛍光マーク５１を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例７では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００９９】
（２）変形例８
図２３（ａ）及び（ｂ）に、変形例８の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２３（ａ）は変形例８の光記録媒体４２の概略上面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）中のＩ−Ｉ断面図である。
【０１００】
変形例８の光記録媒体４２は、媒体本体１とラベル層３との間に両者を接着する接着層７を備え、蛍光マーク５２は接着層７に形成される。すなわち、変形例８では、蛍光マーク５２が光記録媒体４２のラベル印刷面に露出しない構成にする。なお、接着層７の厚さは、光センサ６３で蛍光マーク５２が検出可能であれば任意の厚さに設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１０１】
ただし、変形例８では、ラベル層３を介して蛍光マーク５２の発光を光センサ６３で検出する必要があるので、ラベル層３は、光センサ６３から出射される光（例えば、紫外線等）及び蛍光マーク５３からの発光に対して透過性を有する材料で形成される。
【０１０２】
変形例８では、光記録媒体４２の挿入時に、ドライブ装置６０は、ラベル層３を介して蛍光マーク５２の発光を光センサ６３で検出する。そして、光センサ６３の検出結果に基づいて、ドライブ装置６０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体４２にラベル印刷可能か否かを自動的に判別する。したがって、変形例８においても、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０３】
（３）変形例９
図２４（ａ）及び（ｂ）に、変形例９の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２４（ａ）は変形例９の光記録媒体４３の概略上面図であり、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）中のＪ−Ｊ断面図である。
【０１０４】
変形例９では、リング状の蛍光マーク５３をラベル層３の外周近傍に埋め込むようにして形成する。なお、この例では、リング状の蛍光マーク５３は、光記録媒体４３の中心に対して同心円状に配置される。ただし、リング状の蛍光マーク５３の幅は、光センサ６３で検出可能な幅であれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１０５】
変形例９では、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４３の挿入時に蛍光マーク５３を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例９では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０６】
また、変形例９では、光記録媒体４３の外周部にリング状の蛍光マーク５３が形成されるので、光記録媒体４３をドライブ装置６０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例９では、光記録媒体４３をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１０７】
さらに、変形例９の光記録媒体４３を用いる場合には、光記録媒体４３の挿入時にリング状の蛍光マーク５３の一部が光センサ６３の下を通るような位置であれば、任意の位置に光センサ６３を配置することができる。すなわち、この場合には、光センサ６３の配置位置の制約が緩和される。それゆえ、変形例９では、ドライブ装置６０の構成をより簡易にすることができる。
【０１０８】
（４）変形例１０
図２５（ａ）及び（ｂ）に、変形例１０の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２５（ａ）は変形例１０の光記録媒体４４の概略上面図であり、図２５（ｂ）は、図２５（ａ）中のＫ−Ｋ断面図である。
【０１０９】
変形例１０では、光記録媒体４４の外周側面にリング状の蛍光マーク５４を形成する。なお、蛍光マーク５４の厚さは、光センサ６３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１１０】
変形例１０では、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４４の挿入時に蛍光マーク５４を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例１０では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１１１】
また、変形例１０では、光記録媒体４４の外周側面にリング状の蛍光マーク５４が形成されるので、光記録媒体４４をドライブ装置６０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例１０では、変形例９と同様に、光記録媒体４４をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１１２】
さらに、変形例１０の光記録媒体４４を用いる場合には、光記録媒体４４の挿入時に光記録媒体４４の一部が光センサ６３の下を通るような位置であれば、任意の位置に光センサ６３を配置することができる。すなわち、変形例１０においても、変形例９と同様に、光センサ６３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置６０の構成をより簡易にすることができる。
【０１１３】
（５）変形例１１
図２６（ａ）及び（ｂ）に、変形例１１の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２６（ａ）は変形例１１の光記録媒体４５の概略上面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）中のＬ−Ｌ断面図である。
【０１１４】
変形例１１では、光記録媒体４５の内周端から半径方向に延在した線状（帯状）の蛍光マーク５５を、ラベル層３に形成する。なお、この蛍光マーク５５の幅は、光センサ６３で検出可能な幅であれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１１５】
変形例１１においても、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４５の挿入時に蛍光マーク５５を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例１１では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１１６】
また、変形例１１の光記録媒体４５では、次のような効果も得られる。いま、光記録媒体４５がドライブ装置６０に挿入された際に、光センサ６３が光記録媒体４５の中心上を通過しない位置に配置されているラベル印刷システムを考える。図２７（ａ）及び（ｂ）に、このラベル印刷システムにおいて、光記録媒体４５をドライブ装置６０に挿入した際の蛍光マーク５５と光センサ６３の通過位置との位置関係を示す。なお、図２７（ａ）は、蛍光マーク５５の延在方向と光記録媒体４５の挿入方向とが直交するように、光記録媒体４５がドライブ装置６０に挿入された際の状態を示す図である。一方、図２７（ｂ）は、蛍光マーク５５の延在方向が光記録媒体４６の挿入方向と所定の角度で交差するように、光記録媒体４６がドライブ装置６０に挿入された際の状態を示す図である。また、図２７（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ａ１は光記録媒体４５の挿入方向であり、破線Ｌ１が光センサ６３の通過位置である。
【０１１７】
変形例１１の光記録媒体４５では、図２７（ａ）及び（ｂ）に示すように、蛍光マーク５５の延在方向が光センサ６３の通過方向と交差するように、光記録媒体４５の挿入方向を調整すればよい。それゆえ、変形例１１では、光記録媒体４５の挿入方向を厳密に調整する必要がなく、光記録媒体４５をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１１８】
さらに、変形例１１を、例えば、ラベル柄の印刷方向と光記録媒体４５の挿入方向とを所定の関係にする必要があるような用途に適用した場合には、次のような利点も得られる。変形例１１では、光記録媒体４５の挿入時から光センサ６３で蛍光マーク５５を検出するまでの時間が、光記録媒体４６を挿入方向によって変化する。例えば、図２７（ｂ）に示す状態で光記録媒体４５を挿入した場合の蛍光マーク５５の検出時間は、図２７（ａ）に示す状態のそれより短くなる。
【０１１９】
それゆえ、蛍光マーク５５の検出時間の変化を検出することにより、挿入された光記録媒体４５が所望の方向からどの程度の角度で回転しているかを検出することができる。そこで、検出した角度に基づいて、ドライブ装置６０内で光記録媒体４５を所望の方向に回転すれば、ラベル柄の印刷方向と光記録媒体４５の挿入方向とを所定の関係に調整することができる。それゆえ、変形例１１の光記録媒体４５を用いた場合には、上述のような用途においても高精度に所定のラベル柄を光記録媒体４５に印刷することができる。
【０１２０】
（６）変形例１２
図２８（ａ）及び（ｂ）に、変形例１２の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２８（ａ）は変形例１２の光記録媒体４６の概略上面図であり、図２６（ｂ）は、図２６（ａ）中のＭ−Ｍ断面図である。
【０１２１】
変形例１２の光記録媒体４６では、光記録媒体４６の直径方向に延在した帯状の蛍光マーク５６を、ラベル層３に埋め込むようにして形成する。なお、蛍光マーク５６の幅は、光センサ６３で検出可能な幅であれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１２２】
変形例１２においても、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４６の挿入時に蛍光マーク５６を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例１２では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２３】
また、変形例１２の蛍光マーク５６は、変形例１１と同様に、光記録媒体４６の半径方向に延在した形状を有する。それゆえ、光記録媒体４６の挿入方向を厳密に調整する必要がなく、光記録媒体４６をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１２４】
さらに、変形例１２では、変形例１１と同様にして光記録媒体４６の挿入時から光センサ６３で蛍光マーク５６を検出するまでの時間を検出すれば、挿入した光記録媒体４６が所望の方向からどの程度の角度で回転しているかを検出することができる。それゆえ、変形例１２を、例えば、ラベル柄の印刷方向と光記録媒体４６の挿入方向とを所定の関係にする必要があるような用途に適用した場合にも、変形例１１と同様に、高精度に所定のラベル柄を光記録媒体４６に印刷することができる。
【０１２５】
（７）変形例１３
図２９（ａ）及び（ｂ）に、変形例１３の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図２９（ａ）は変形例１３の光記録媒体４７の概略上面図であり、図２９（ｂ）は、図２９（ａ）中のＮ−Ｎ断面図である。
【０１２６】
変形例１３の光記録媒体４７では、ラベル層３の外周に沿ってリング状の蛍光マーク５７を埋め込むようにして形成する。なお、この蛍光マーク５７の幅は、光センサ６３で検出可能な幅であれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１２７】
変形例１３では、第２の実施形態と同様にして、光記録媒体４７の挿入時に蛍光マーク５７を光センサ６３で検出することができる。したがって、変形例１３では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２８】
また、変形例１３では、光記録媒体４７のラベル層３の外周に沿ってリング状の蛍光マーク５７が形成されているので、光記録媒体４７をドライブ装置６０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例１３では、変形例９と同様に、光記録媒体４７をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１２９】
さらに、変形例１３の光記録媒体４７を用いる場合には、光記録媒体４７の挿入時に光記録媒体４７の一部が光センサ６３の下を通るような位置であれば、任意の位置に光センサ６３を配置することができる。すなわち、変形例１３においても、変形例９と同様に、光センサ６３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置６０の構成をより簡易にすることができる。
【０１３０】
（８）変形例１４
図３０に、変形例１４の光記録媒体の概略構成を示す。変形例１４では、蛍光マーク５８は、光記録媒体４８の外周に沿って形成されたリング状の蛍光マーク部５８ａと、光記録媒体４８の直径方向に延在した帯状の蛍光マーク部５８ｂとで構成される。すなわち、変形例１４の蛍光マーク５８は、変形例１２（図２８）の蛍光マーク５６と変形例１３（図２９）の蛍光マーク５７とを組み合わせた形状を有する。それゆえ、変形例１４の光記録媒体４８では、変形例１２及び１３で得られる効果と同様の効果が得られる。
【０１３１】
なお、上述した変形例１１〜１４の蛍光マークの形状は、判別マークに磁気マークを用いた場合においても同様に適用可能であり、同様の効果が得られる。
【０１３２】
（９）変形例１５
図３１（ａ）及び（ｂ）に、変形例１５の光記録媒体の概略構成を示す。なお、図３１（ａ）は変形例１５の光記録媒体４９の概略上面図であり、図３１（ｂ）は、図３１（ａ）中のＯ−Ｏ断面図である。
【０１３３】
変形例１５では、光記録媒体４９の記録再生面１ａ側に形成されたカバー層２上に蛍光マーク５９を形成する。すなわち、変形例１５では、光記録媒体４９のラベル面とは反対側の面に蛍光マーク５９を形成する。なお、蛍光マーク５９の厚さは、光センサ６３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１３４】
変形例１５では、蛍光マーク５９が光記録媒体４９の記録再生面側に形成されているので、ドライブ装置６０内の光センサ６３は、光記録媒体４９のカバー層２と対向する位置に設けられる。ドライブ装置６０をこのように構成することにより、第２の実施形態と同様にして、ドライブ装置６０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体４９が印刷可能な媒体であるか否かを自動的に判別することができる。したがって、変形例１５においても、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３５】
（１０）変形例１６
図３２に、変形例１６の光記録媒体の概略構成を示す。変形例１６では、ラベル層３と媒体本体１との間に、蛍光材料を含む接着層７１を設け、その接着層７１を蛍光マークとして用いる。なお、この接着層７１は、接着層７１（蛍光マーク）の厚さは、光センサ６３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。
【０１３６】
また、変形例１６では、ラベル層３を介して接着層７１の発光を光センサ６３で検出するので、ラベル層３は、光センサ６３から出射される光（例えば、紫外線等）及び接着層７１からの発光に対して透過性を有する材料で形成される。それ以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１３７】
変形例１６では、第２の実施形態と同様にして光記録媒体７０の挿入した際に、ラベル層３を介して接着層７１の発光を光センサ６３で検出する。そして、光センサ６３の検出結果に基づいて、ドライブ装置６０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体７０にラベル印刷可能か否かを自動的に判別する。したがって、変形例１６においても、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３８】
また、変形例１６では、接着層７１が光記録媒体７０の全面に渡って形成されているので、光記録媒体７０をドライブ装置６０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例１６では、変形例９と同様に、光記録媒体７０をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１３９】
さらに、変形例１６の光記録媒体７０を用いる場合には、光記録媒体７０の挿入時に光記録媒体７０の一部が光センサ６３の下を通るような位置であれば、任意の位置に光センサ６３を配置することができる。すなわち、変形例１６においても、変形例９と同様に、光センサ６３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置６０の構成をより簡易にすることができる。
【０１４０】
ここで、図３３に、変形例１６の光記録媒体７０において、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合のラベル層付近の概略断面図を示す。この場合、発色層６（ラベル層）と白色層４との間に設けられるクッション層に蛍光材料を含有させて接着層７１を形成する。
【０１４１】
また、図３４（ａ）〜（ｃ）に、図３３に示す変形例１６の光記録媒体７０の作製方法の一例を示す。この場合、まず、媒体本体１上に白色層４を形成する。次いで、蛍光塗料入り弾性接着剤７２を白色層４上に塗布する（図３４（ａ）の状態）。次いで、媒体本体１を回転して、蛍光塗料入り弾性接着剤７２を白色層４上にスピンコートする（図３４（ｂ）の状態）。これにより、所定厚さの蛍光材含有の接着層７１を形成する。そして、シート状の発色層６を接着層７１に押しつけて接着する（図３４（ｃ）の状態）。このようにして、図３３に示す変形例１６の光記録媒体７０を作製することができる。
【０１４２】
（１１）変形例１７
図３５に、変形例１７の光記録媒体の概略断面構成を示す。変形例１７では、媒体本体を構成する基板に蛍光材料を含有させる。この場合、媒体本体７４は、蛍光材料が含有した基板７５と、その一方の面上に形成された蛍光材料を含まない情報記録部７６とで構成される。すなわち、変形例１７の光記録媒体７３では、媒体本体７４の基板７５を蛍光マークとして用いる。なお、基板７５は、例えば、基板７５の母材樹脂に蛍光材料を混合した材料を用いて成形加工することにより作製される。
【０１４３】
また、変形例１７では、蛍光材料は光記録媒体７３のラベル面側に露出しないので、ラベル層３は、光センサ６３から出射される光（例えば、紫外線等）及び基板７５内の蛍光材からの発光に対して透過性を有する材料で形成する。なお、情報記録部７６は、例えば、記録層、反射層等の情報の記録再生に必要な層で構成される。これら以外の構成は、上記第２の実施形態と同様である。
【０１４４】
変形例１７では、光記録媒体７３の挿入時に、ラベル層３を介して基板７５の発光を光センサ６３で検出する。そして、光センサ６３の検出結果に基づいて、ドライブ装置６０は、内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体７３にラベル印刷可能か否かを自動的に判別する。したがって、変形例１７においても、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【０１４５】
また、変形例１７では、基板７５全面が判別マークとなるので、光記録媒体７３をドライブ装置６０に挿入する際に、その挿入方向を調整する必要がない。それゆえ、変形例１７では、変形例９と同様に、光記録媒体７３をドライブ装置６０に挿入する際の動作がより簡単になる。
【０１４６】
さらに、変形例１７の光記録媒体７３を用いる場合には、光記録媒体７３の挿入時に光記録媒体７３の一部が光センサ６３の下を通るような位置であれば、任意の位置に光センサ６３を配置することができる。すなわち、変形例１７においても、変形例９と同様に、光センサ６３の配置位置の制約を緩和でき、ドライブ装置６０の構成をより簡易にすることができる。
【０１４７】
なお、蛍光マークの構成（例えば、形状、寸法、形成位置等）は、上記変形例７〜１７に示した例に限定されない。蛍光マークの構成は、用途等に応じて適宜変更可能であり、例えば、上記変形例７〜１７で示した例を組み合わせてもよい。
【０１４８】
＜３．第３の実施形態＞
上記第１の実施形態では、判別マークをその磁気的な特性に基づいて検出する例を説明し、上記第２の実施形態では、判別マークをその光学的な特性に基づいて検出する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。第３の実施形態では、磁気的な特性及び光学的な特性の両方に基づいて、判別マークを検出する例を説明する。具体的には、本実施形態では、判別マークとして光磁気マークを用いる例を説明する。なお、第１及び第２の実施形態を組み合わせることにより、すなわち、判別マークとして磁気マーク及び蛍光マークの２種類を光記録媒体に設けることにより、両特性に基づく判別マークの検出も可能である。
【０１４９】
［光記録媒体の構成］
図３６（ａ）及び（ｂ）に、本発明の第３の実施形態に係る光記録媒体の概略構成の一例を示す。図３６（ａ）は、本実施形態の光記録媒体の概略上面図であり、図３６（ｂ）は、図３６（ａ）中のＰ−Ｐ断面図である。なお、図３６（ａ）及び（ｂ）において、上記第１の実施形態（図１）と同様の構成には、同じ符号を付して示す。
【０１５０】
光記録媒体８０は、例えば、再生専用、追記型または書き換え型の光ディスク等であり、媒体本体１（光記録媒体本体）と、媒体本体１の記録再生面１ａ上に形成されたカバー層２とを備える。さらに、光記録媒体８０は、媒体本体１の記録再生面１ａとは反対側の面上に形成された光磁気記録膜８２と、光磁気記録膜８２上に形成されたラベル層３（ラベル印刷層）とを備える。そして、本実施形態では、光磁気記録膜８２の一部に判別マークとして用いる光磁気マーク８１（判別領域）を形成する。
【０１５１】
すなわち、本実施形態では、媒体本体１とラベル層３との間に光磁気記録膜８２を設け、その膜内に判別マークを形成したこと以外は、第１の実施形態と同様の構成である。なお、本実施形態では、光磁気マーク８１はラベル層３側に露出しないので、光磁気記録膜８２上に形成されるラベル層３は、後述する光磁気センサ８３から出射される所定波長の光に対して透過性を有する材料で形成される。
【０１５２】
光磁気記録膜８２は、例えば、スパッタ法、蒸着法等により形成することができ、その膜厚は、光磁気マーク８１が後述する光磁気センサ８３で検出可能な厚さであれば任意に設定することができる。
【０１５３】
ここで、図３７に、ラベル層３が例えばサーマルプリンタヘッドで印刷可能な層である場合のラベル層３付近の概略断面図を示す。なお、図３７には、光磁気マーク８１とプリンタヘッド３２及び光磁気センサ８３との位置関係を明確にするために、プリンタヘッド３２及び光磁気センサ８３も記載している。この場合、光磁気記録膜８２は、発色層６（ラベル層）とクッション層５との間に形成される。
【０１５４】
本実施形態では、光磁気記録膜８２の所定領域に、その他の領域の磁化方向と異なる磁化方向を有する光磁気マーク８１（判別領域）を形成し、それを判別マークとして用いる。例えば、光磁気マーク８１の磁化方向を上向き（媒体本体１からラベル層３に向かう方向：図３７中の白抜き矢印）とし、その他の領域の磁化方向を下向き（媒体本体１からカバー層２に向かう方向：図３７中の太実線矢印）にすることができる。また、光磁気マーク８１の磁化方向を下向きとし、その他の領域の磁化方向を上向きにしてもよい。ただし、本発明はこれに限定されず、磁化の方向が光磁気記録膜８２の面内方向であり、その方向が、光磁気マーク８１とその他の領域とで反転していてもよい。なお、光磁気マーク８１の磁化方向の設定は、光記録媒体８０をドライブ装置に挿入する前に予め実行される。例えば、光記録媒体８０の出荷前に設定される。
【０１５５】
また、本実施形態のドライブ装置では、光磁気記録膜８２内の光磁気マーク８１を判別するセンサとして、図３７に示すように、光磁気センサ８３を用いる。光磁気センサ８３は、所定波長の光を光記録媒体８０に照射する発光部と、反射光を受光する受光部とを備える。
【０１５６】
そして、本実施形態のラベル印刷システムでは、まず、光記録媒体８０に光磁気センサ８３の発光部から光を照射する。そして、光磁気センサ８３の受光部で光磁気記録膜８２からの反射光を検出する。この際、光磁気マーク８１及びそれ以外の領域から反射される光のカー回転角が互いに異なる。本実施形態のラベル印刷システムでは、このカー回転角の違いを検出して、光磁気マーク８１の有無、すなわち、ドライブ装置に内蔵されたプリンタヘッド３２で光記録媒体８０がラベル印刷可能な媒体であるか否かを判別する。
【０１５７】
上述のように、本実施形態では、光記録媒体８０から光磁気マーク８１が検出されるか否かの判別結果に基づいて、装着された光記録媒体８０に、ドライブ装置に内蔵されたプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かを自動的に判別する。それゆえ、本実施形態では、第１及び第２の実施形態と同様に、装着された光記録媒体８０にプリンタヘッド３２でラベル印刷可能であるか否かの判別を、より簡易な構成でより確実に行うことができる。その結果、本実施形態では、第１及び第２の実施形態と同様に、ドライブ装置のプリンタヘッド３２に対応していない光記録媒体が装着された際に誤って印刷してしまうというラベル印刷時の誤動作をより確実に防止することができる。
【０１５８】
なお、光磁気マーク８１の形状としては、図３６に示す例に限定されず、例えば、上述した種々の変形例の判別マークの形状を適用することができる。
【０１５９】
＜４．第４の実施形態＞
上記第１〜第３の実施形態では、主に、判別マークを、光記録媒体のラベル面にドライブ装置内のプリンタヘッドで印刷可能であるか否かを判別するためのみに用いる例を説明したが、本発明はこれに限定されない。判別マークを所定のパターンで形成し、そのパターンに例えば光記録媒体やドライブ装置等に関する何らか情報を別途付加してもよい。第４の実施形態では、そのような構成の光記録媒体の一例を説明する。
【０１６０】
［光記録媒体の構成］
図３８に、本発明の第４の実施形態に係る光記録媒体の概略構成の一例を示す。図３８は、本実施形態の光記録媒体９０の概略上面図である。なお、本実施形態の光記録媒体９０は、第１の実施形態と同様に、例えば、再生専用、追記型または書き換え型の光ディスク等である。
【０１６１】
本実施形態の光記録媒体９０では、内周穴の端部からリードインエリアまでの領域（例えば約６ｍｍ程度の範囲）に、ドライブ装置に内蔵されたプリンタヘッドで光記録媒体９０のラベル面に印刷可能であるか否かを判別するための判別マーク９１に形成する。
【０１６２】
判別マーク９１は、互いに径の異なる複数のリング状マークから構成され、それらのリング状マークは光記録媒体９０の中心に対して同心円状に配置される。このように複数のリング状マークを構成すると、光記録媒体９０の半径方向にバーコード状の判別マーク９１が形成される。各リング状マークの幅は、判別マーク９１に別途付加したい情報に対応して変化する。なお、本実施形態の光記録媒体９０において、判別マーク９１以外の構成は、第１〜３の実施形態と同様の構成にすることができる。
【０１６３】
判別マーク９１は、上記第１〜３の実施形態と同様に、磁性材料、蛍光塗料または光磁気記録膜で形成することができる。なお、判別マーク９１は、例えば、スクリーン印刷等により形成することができる。
【０１６４】
また、判別マーク９１は、光記録媒体９０の記録再生面側またはラベル面のいずれ側に形成してもよい。なお、判別マーク９１が目視可能である場合には、判別マーク９１を記録再生面側に形成することが好ましい。ラベル面側に判別マーク９１を形成する場合には、蛍光塗料を印刷や塗布等の方法により形成することが好ましい。
【０１６５】
図３８に示すような判別マーク９１を形成すると、光記録媒体９０を例えば第１の実施形態のドライブ装置等に挿入した際には、判別マーク９１の検出センサが、光記録媒体９０の半径方向にスキャンされる。この際、検出センサは、判別マーク９１の有無だけでなく、複数のリング状マークのマーク幅のパターンに対応した時系列の信号を検出することができ、その信号に基づいて判別マーク９１に別途付加された情報を再生することができる。
【０１６６】
上述のように、本実施形態では、判別マークをバーコード状に形成するので、上述した第１〜３の実施形態で得られる効果だけでなく、例えば光記録媒体やドライブ装置等に関する何らか情報を判別マークに別途付加することができる。
【０１６７】
なお、上記実施形態では、光記録媒体９０のリードイン領域より内側に、判別マーク９１を形成する例を説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、光記録媒体９０の外周近傍に形成してもよい。
【０１６８】
［変形例］
バーコード状の判別マークの構成例は、上記第４の実施形態（図３８）に限定されない。図３９に、バーコード状の判別マークの別の構成例（変形例１８）を示す。
【０１６９】
図３９は、変形例１８の光記録媒体９２の概略上面図である。変形例１８では、判別マーク９３は、光記録媒体９２の半径方向に延在した複数の線状（帯状）マークから構成され、複数の線状マークが光記録媒体９２の外周に沿ってリング状に配置される。なお、各線状マークの幅は、判別マーク９３に別途付加したい情報に対応して変化する。
【０１７０】
判別マーク９３は、上記第１〜３の実施形態と同様に、磁性材料、蛍光塗料または光磁気記録膜で形成することができる。また、判別マーク９３は、光記録媒体９２の記録再生面側またはラベル面のいずれ側に形成してもよいし、光記録媒体９２のリードイン領域より内側に形成してもよい。なお、判別マーク９３は、例えば、スクリーン印刷等により形成することができる。また、変形例１８では、判別マーク９３に付加された情報は、光記録媒体９２を回転駆動して再生される。
【０１７１】
上述した第４の実施形態及び変形例１８では、バーコード状の判別マークを磁性材料、蛍光塗料または光磁気膜で形成する例を説明したが、これに限定されない。例えば、バーコード状の判別マークを光記録媒体の基板の凹凸パターンで形成してもよい。この場合、判別マークに付加したい情報に対応して、例えば、凹凸パターンのピッチ、幅、ウォブル周期等を変化させる。なお、このような判別マークは光記録媒体の基板のマスタリングプロセス（カッティング工程）で形成することができる。
【符号の説明】
【０１７２】
１…媒体本体（光記録媒体本体）、１ａ…記録再生面（信号再生面）、２…カバー層、３…ラベル層（ラベル印刷層）、４…白色層、５…クッション層（接着層）、６…発色層（ラベル印刷層）、７…接着層、１０，４０，８０，９０…光記録媒体、２０…磁気マーク（判別領域）、３０，６０…ドライブ装置、３２…プリンタヘッド、３３…磁気センサ、３４…プリンタドライバ、３５…印刷情報記憶部、３６…制御部、５０…蛍光マーク（判別領域）、６３…光センサ、８１…光磁気マーク（判別領域）、８２…光磁気記録膜、８３…光磁気センサ、９１…判別マーク（判別領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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