(57)【要約】【課題】破損時に鋭利な破片が飛散することなく安全で、かつ長期間にわたり視認性が優れ、更に軽量な医療施設の放射線検査などの使用に好適な放射線遮蔽安全ガラスの提供を課題とする。【解決手段】本発明の放射線遮蔽安全ガラス１０は、放射線遮蔽板ガラス１０ａの表面に、酸化物換算の質量百分率で、アルカリ金属酸化物の合量が２％以下の組成を含有し、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなり、厚みが５０〜１０００μｍであるカバー板ガラス１０ｂを、樹脂層１０ｃを介して貼着したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線遮蔽板ガラスの表面に、酸化物換算の質量百分率で、アルカリ金属酸化物の合量が２％以下の組成を含有し、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなり、厚みが５０μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であるカバー板ガラスを、樹脂層を介して貼着したことを特徴とする放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項２】
カバー板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ６〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２０％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜１０％の組成を含有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含まない無アルカリガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項３】
放射線遮蔽板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  １０〜３５％、ＰｂＯ  ５５〜８０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％の組成を含有するガラスよりなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項４】
放射線遮蔽板ガラスが、厚さ１０ｍｍについて、波長４００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項５】
樹脂層の厚みが２００μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項６】
樹脂層が、光硬化性樹脂よりなるものであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項７】
樹脂層が、厚み１００〜５００μｍのポリカーボネイトフィルムを含むことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の放射線遮蔽安全ガラス。
【請求項８】
放射線遮蔽板ガラスにカバー板ガラスが樹脂層を介して貼着されて成る積層ガラスの製造方法であって、
前記放射線遮蔽板ガラスに光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
前記放射線遮蔽板ガラスに前記光硬化性樹脂を介して前記カバー板ガラスを積層する積層工程と、
前記積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、
を含むことを特徴とする放射線遮蔽板ガラスの製造方法。
【請求項９】
放射線遮蔽板ガラスにカバー板ガラスが樹脂層を介して貼着されて成り、該樹脂層がポリカーボネイトフィルムを含む積層ガラスの製造方法であって、
前記ポリカーボネイトフィルムの両面に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、
前記ポリカーボネイトフィルムを、該ポリカーボネイトフィルムの一の面に塗布された前記光硬化性樹脂を介して前記放射線遮蔽板ガラスに積層する第一積層工程と、
前記ポリカーボネイトフィルムに、該ポリカーボネイトフィルムの他の面に塗布された前記光硬化性樹脂を介して前記カバー板ガラスを積層する第二積層工程と、
前記第一積層工程及び前記第二積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、
を含むことを特徴とする放射線遮蔽板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療施設の放射線検査などで使用される放射線遮蔽安全ガラスと、放射線遮蔽安全ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、医療機関等の放射線を取り扱う施設の壁には、放射線を遮蔽するために金属鉛や鉄あるいはコンクリートが用いられている。その場合に機器操作室や検査室等がコンクリートなどで仕切られる構造であると、室内に窓を取り付ける必要がある。また、被検体に放射線を発生する薬剤等を注射あるいは吸入して検査を行う場合には、医師または検査技師もしくは看護師等が、例えば被検体の顔色や脈拍を確認する等のように被検体をその近傍で観察するに際して、放射線を体全体に直接受けないようにするために防護衝立が必要となる。
【０００３】
これらの窓や防護衝立に要求される特性としては、放射線を遮蔽して人体に対する安全性を確保するために、放射線源からの放射線を遮蔽する能力、いわゆる放射線遮蔽能力が必要となる。しかも、被検体の状体を的確に視認できなければ、種々の弊害を招くことになり、特に医療分野においては、被検体の検査結果に悪影響を及ぼし得ることから、これらの窓や防護衝立には視認性が必要となる。
【０００４】
また、「ポジトロン断層撮影法」を採用したＰＥＴ−ＣＴ装置等により心臓や脳などの働きを断層画像としてとらえ、病気の原因や病状を診断する新しい検査方法としてＰＥＴ検査がある。このＰＥＴ検査を伴う診療の環境下では、検査薬を投与された被検体からガンマ線（γ線）があらゆる方向に放射されることになるため、このガンマ線を医師等の検査者が体に直接受けないように遮蔽することが必須の条件となる。
【０００５】
特許文献１では、放射線遮蔽窓及び放射線遮蔽防護衝立の代表例として、高い放射線遮蔽特性を有するＰｂＯを含有したガラスが開示されている。また、特許文献２には、遮蔽ガラス、膨張層、フロート成形によるソーダライムガラスが積層された耐火性のＸ線遮蔽積層ガラスが開示されている。さらに、特許文献３には、本質的にＰｂを含有せず、１００ｋＶのＸ線に対する鉛当量が０．０３ｍｍＰｂ／ｍｍ以上であるガラスからなる複数枚の板ガラスが樹脂フィルムによって貼り合わされてなる放射線遮蔽物品が開示されている。特許文献４には、１００ｋＶのＸ線に対する鉛当量が０．０３ｍｍＰｂ／ｍｍ以上であり、化学的耐久性がソーダライムガラスより優れるカバーガラスを樹脂フィルムによって貼り合わされてなる放射線遮蔽物品が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５には、合成樹脂板と板ガラスとを接着剤層を介して一体化させた異材合わせガラスにおいて、各板の接着剤層と接する面にシリコーン系プライマー層を形成することが開示されている。
【０００７】
また、特許文献６には、複数枚の防火ガラス板が樹脂中間層を介して張り合わされてなり、少なくとも１枚の防火ガラス板の表面に、波長２５００ｎｍにおける反射率が７０％以上の熱線反射膜を有する防火ガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２１２３３１号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／０８７４１４Ａ２号公報
【特許文献３】特開２００３−３１５４９０号公報
【特許文献４】特開２００８−２８６７８７号公報
【特許文献５】特開平１１−５８６１２号公報
【特許文献６】特開２００１−９７７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の単板ガラスを用いた放射線遮蔽窓及び放射線遮蔽防護衝立では、ガラスの破損時に破損部分が鋭利な状態になり、また飛散することから、医療機関に用いられる材料であるにも関わらず安全性が低い。ＰｂＯを多く含有したガラスは、放射線遮蔽能力は優れているものの、化学的耐久性に乏しいため、長期間の使用によって表面やけが発生し視認性に劣る問題点も有しているなどの課題がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の積層ガラスでは、放射線遮蔽能が小さいソーダライムガラスを用いているので、必要な放射線遮蔽能を確保するためには積層ガラス体を厚くせざるを得ず、重くなる傾向にある。
【００１１】
さらに、特許文献３に記載の放射線遮蔽物品は、１００ｋＶ以下の低エネルギーの放射線を遮蔽する放射線遮蔽窓や放射線遮蔽防護衝立として好適であるが、高エネルギーの放射線を遮蔽する用途には適さない。
【００１２】
特許文献４では、ソーダライムガラスより化学的耐久性が優れるカバーガラスを樹脂フィルムによって貼り合わされてなる放射線遮蔽物品が開示されているが、カバーガラスにはアルカリ金属酸化物が多く含まれており、アルカリ溶出の可能性があり、酸、アルカリ等の薬品に対する長期間に亘る繰り返し使用した時の耐薬品性が十分でない。
【００１３】
また、特許文献５に記載の異材合わせガラスは、プライマー層を形成することから製造コストが上昇する問題点がある。
【００１４】
また、特許文献６に記載の防火ガラスは、ガラスや樹脂に放射線に対する遮蔽性能がなく、高エネルギーの放射線を遮蔽する用途には適さない問題点がある。
【００１５】
本発明は、破損時に鋭利な破片が飛散することなく安全であり、かつ長期間にわたり視認性が優れ、更に軽量な医療施設の放射線検査などの使用に好適な放射線遮蔽安全ガラスの提供を課題とする。
【００１６】
また、本発明は、耐衝撃性能を更に向上させた放射線遮蔽安全ガラスの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る放射線遮蔽安全ガラスは、放射線遮蔽板ガラスの表面に、酸化物換算の質量百分率で、アルカリ金属酸化物の合量が２％以下の組成を含有し、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなり、厚みが５０μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であるカバー板ガラスを、樹脂層を介して貼着したことを特徴とするものであり、衝立等に使用される場合には、放射線遮蔽板ガラスの両面に、カバー板ガラスを貼着してなるものであることが好ましい。
【００１８】
本発明によるカバー板ガラスのガラス組成は、酸化物換算の質量百分率で、アルカリ金属酸化物の合量であるＲ２Ｏの含有量が２％以下と、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物をほとんど含まない。そのためガラスの表面層へ元素が移動するのを防ぐことができ、耐薬品性及び耐候性に優れるものとなる。
【００１９】
また、本発明におけるカバー板ガラスは、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなることが、放射線遮蔽安全ガラスの軽量化を図る上で重要である。
【００２０】
さらに、カバー板ガラスの厚みが５０μｍ未満であると、強度が不十分となる。一方、カバー板ガラスの厚みが１０００μｍを超えると、厚さの割には強度が上がらず重量が増え不経済で有る。カバー板ガラスの厚みとしては５０〜１０００μｍが好適である。
【００２１】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、カバー板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ６〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２０％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜１０％の組成を含有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含まない無アルカリガラスからなることが好ましい。このようなガラスは、ヤング率、歪点、熱膨張係数、耐薬品性、溶融性、成形性等の諸特性が優れている。
【００２２】
以下に組成範囲を限定した理由を説明する。
【００２３】
ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークとなる成分であり、その含有量は４０〜７０％である。ＳｉＯ２が４０％より少ないと耐薬品性が悪化すると共に、歪点が低下して耐熱性が悪くなる。７０％より多くなると、高温粘度が高くなって溶融性が悪くなると共にクリストバライトの失透物が析出しやすくなる。ＳｉＯ２の好ましい含有量は、４５〜６８％であり、さらに好ましくは５８〜６７％である。
【００２４】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐熱性、耐失透性を高める成分であり、その含有量は６〜２５％である。Ａｌ２Ｏ３が６％より少ないと失透温度が著しく上昇してガラス中に失透が生じやすくなり、２５％より多いと耐酸性が低下してガラス表面に白濁が生じやすくなる。Ａｌ２Ｏ３の好ましい含有量は、１０〜２３％であり、さらに好ましくは１５〜２０％である。
【００２５】
Ｂ２Ｏ３は融剤として働き、粘性を下げて溶融を容易にする成分であり、その含有量は５〜２０％である。Ｂ２Ｏ３が５％より少ないと融剤としての効果が不十分となり、２０％より多いと耐塩酸性が低下すると共に、歪点が低下して耐熱性が悪化する。Ｂ２Ｏ３の好ましい含有量は、７．５〜１５％、より好ましい含有量は８．５〜１５％である。
【００２６】
ＭｇＯは、歪点を下げずに高温粘性を下げてガラスの溶融を容易にする成分であり、その含有量は０〜１０％である。ＭｇＯが１０％より多いと、ガラスの耐酸性が著しく低下する。ＭｇＯの好ましい含有量は０〜３．５％であり、より好ましい含有量は０〜３％である。
【００２７】
ＣａＯも、ＭｇＯと同様の働きをする成分であり、その含有量は０〜１５％である。ＣａＯが１５％より多いと、耐酸性が著しく低下する。ＣａＯの好ましい含有量は、０〜１０％、より好ましい含有量は６〜１０％である。
【００２８】
ＢａＯは、ガラスの耐薬品性を向上させると共に失透性を改善する成分であり、その含有量は０〜３０％である。ＢａＯが３０％より多いと、歪点が低下して耐熱性が悪くなる。ＢａＯの好ましい含有量は０〜２０％であり、より好ましくは０．１〜５．０％である。
【００２９】
ＳｒＯも、ＢａＯと同様の働きをする成分であり、その含有量は０〜１０％である。ＳｒＯが１０％より多いと失透性が増すため好ましくない。ＳｒＯの好ましい含有量は０〜７％である。
【００３０】
ＢａＯとＳｒＯは、ガラスの密度と熱膨張係数にも影響を与える成分であり、低密度、低膨張のガラスを得るためには、これらを合量で６％以下、好ましくは４％以下に抑えるべきである。
【００３１】
ＺｎＯは、耐酸性と失透性を改善する成分であり、その含有量は０〜１０％である。しかしながらＺｎＯが１０％より多いと、逆にガラスが失透しやすくなり、また歪点が低下して耐熱性が悪くなる。ＺｎＯの好ましい含有量は０〜７％であり、より好ましくは０〜５％である。
【００３２】
また、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合量が５％より少ないと、高温での粘性が高くなり、溶融性が悪くなると共に、ガラスが失透しやすくなる。一方、２０％より多いと、ガラスの密度が高くなるため好ましくない。
【００３３】
また本発明では、上記成分の他に、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３等を合量で５％まで含有することができる。
【００３４】
ＺｒＯ２は、ガラスの耐薬品性、特に耐酸性を改善すると共に、高温粘性を下げて溶融性を向上させる成分である。ＺｒＯ２の含有量は、０〜５％、好ましくは０．１〜４％である。５％より多いと、失透温度が上昇し、ジルコンの失透異物が析出しやすくなる。
【００３５】
ＴｉＯ２も、耐薬品性、特に耐酸性を改善する成分である。それとともに、ＴｉＯ２は、高温粘性を低下し、溶融性を向上させ、さらに紫外線による着色を防止する成分である。すなわちガラス基板上の有機物を除去するために紫外線を照射することがあるが、ガラス基板が紫外線によって着色すると、透過率が低下するため好ましくない。そのためこの種のガラス基板には、紫外線によって着色しないことが要求される。しかしながら、ＴｉＯ２が５％より多いと、逆にガラスが着色しやすくなるため好ましくない。
【００３６】
さらに、Ｐ２Ｏ５も一般に融剤として使用されるが、ガラスを分相させると共に、耐薬品性を著しく低下させるため好ましくない。また、ＣｕＯを含有すると、ガラスが着色することになる。
【００３７】
また、一般に融剤として使用されるＰｂＯは、ガラスの耐薬品性を著しく低下させる。それとともに、ＰｂＯは溶融時に融液の表面から揮発し、環境を汚染する虞れもあるため好ましくない。
【００３８】
また、本発明においては、上記成分以外にも、特性を損なわない範囲で、他の成分を添加させることが可能である。例えば、清澄剤としてＡｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｆ２、Ｃｌ２、ＳＯ３、ＳｎＯ２といった成分やＡｌ、Ｓｉといった金属粉末を添加させることが可能である。
【００３９】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、カバー板ガラスが、本質的にアルカリ金属酸化物を含まない無アルカリガラスからなることを特徴とする。
【００４０】
ガラス中にアルカリ金属酸化物が含有されると、ガラス基板上に形成される各種の膜等の特性を劣化させるため好ましくない。
【００４１】
本発明で使用する、無アルカリガラスからなるカバー板ガラスとしては、理化学用ガラス等で、実質的にアルカリ溶出が少ないガラスからなる透明な板状体であれば、長期的に樹脂層を損傷することがなく使用可能であり、液晶表示装置等に使用される大面積の薄板ガラスが一般の開口窓部に適用できる点で好適である。
【００４２】
本発明のカバー板ガラスは、既存の成形法によって製板することが可能であるが、特にオーバーフロー法やフロート法によって製板すると、肉厚が薄く平滑性に優れるため、研磨する必要がなく、研磨によるキズが入ることがない。
【００４３】
このような構成のカバー板ガラスを貼着した放射線遮蔽安全ガラスによれば、優れた放射性遮蔽能力を持つ合せガラスを構成することが可能となり、万一、衝撃力によりガラスが破損した場合でも破損部分が鋭利な状態とならず、かつガラスの飛散は発生しない。
【００４４】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスの樹脂層に使用する樹脂としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用可能である。放射線遮蔽板ガラスと無アルカリガラスという膨張係数の異なる板ガラスを貼り合わせるため、熱硬化による樹脂でなく、硬化剤を使用して常温で反応硬化するものや、光硬化タイプを使用することが好ましく、樹脂層の厚みは、２００〜１０００μｍであることが好ましい。
【００４５】
本発明では放射線遮蔽板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  １０〜３５％、ＰｂＯ  ５５〜８０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％の組成を含有するガラスよりなる放射線遮蔽安全ガラスとすれば、ＰｂＯが５５％以上あることから高い放射線遮蔽能力を確保することが可能となる。
【００４６】
このようにガラス組成を規制することにより、ガラス特性として十分なガンマ線遮蔽能力を得ることができるとともに、ガラス組成にＰｂＯを多量に含有させても失透することがない。また、上記の組成範囲は非常に失透しにくい組成範囲であるため、失透することなしにガラスの板厚を容易に厚くすることが可能である。従って、ガラスのガンマ線遮蔽能力を極めて高めることができ、ポジトロン核種から発生するガンマ線を的確に遮蔽することが可能となり、ＰＥＴ検査を行う医師および検査技師、看護師等がガンマ線を累積的に浴び、被爆するといった事態を有効に回避することが可能となる。
【００４７】
放射線遮蔽板ガラスのガラスの各成分の割合を上記のように限定した理由を以下に述べる。
【００４８】
ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークを形成する成分である。その含有量は１０〜３５％、好ましくは１５〜３０％、より好ましくは２０〜３０％である。ＳｉＯ２の含有量が３５％よりも多くなると、ガラスの高温粘度が高くなり、溶融、成形が難しくなったり、ガンマ線遮蔽能力が低下する。一方、ＳｉＯ２の含有量が１０％より少なくなると、ガラスの骨格を形成する成分が少なくなりすぎ、ガラスが構造的に不安定になるとともに、ガラスの耐水性が低下する。
【００４９】
ＰｂＯは、ガンマ線を遮蔽させるための成分である。その含有量は５５〜８０％、好ましくは６２〜８０％、さらに好ましくは６７〜８０％、最も好ましくは７０〜８０％である。ＰｂＯの含有量が８０％より多くなると、ＰｂＯ以外の成分が相対的に少なくなり、ガラスが熱的に不安定になる。一方、ＰｂＯの含有量が５０％未満であるとガンマ線遮蔽能力が低下してしまう。
【００５０】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高めたり、熱的安定性を高める成分である。その含有量は０〜１０％、好ましくは０．１〜８％、より好ましくは０．１〜５％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が１０％より多くなると、ガラスの耐水性が低下する。
【００５１】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの熱的安定性を高くする成分である。その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜３％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１０％より多くなると、ガラスの高温粘度が高くなり、溶融、成形が難しくなったり、ガンマ線遮蔽能力が落ちる。
【００５２】
ＳｒＯやＢａＯは、ガラスの粘度や失透性を調整する成分であり、ガンマ線遮蔽能力を高める成分である。その含有量はそれぞれ０〜１０％、好ましくは０〜８％、より好ましくは０〜５％である。ＳｒＯやＢａＯの含有量が１０％より多くなると、ガラスが熱的に不安定になる。
【００５３】
Ｎａ２ＯやＫ２Ｏはガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量はそれぞれ０〜１０％、好ましくは０〜８％、より好ましくは１〜５％である。これらの含有量が１０％より多くなると、ガンマ線遮蔽能力が低下する。
【００５４】
Ｓｂ２Ｏ３は、清澄剤として作用する成分である。その含有量は、１００ｐｐｍ〜２％（好ましくは、２００ｐｐｍ〜２％、５００ｐｐｍ〜２％、１０００ｐｐｍ〜２％、５０００超ｐｐｍ〜２％、５５００ｐｐｍ〜２％、６０００ｐｐｍ〜２％）である。Ｓｂ２Ｏ３の含有量が１００ｐｐｍよりも少なくなると、清澄力が得られ難くなり、ガラス内の泡を低減し難くなる。また、Ｓｂ２Ｏ３の含有量が２％より多くなると、Ｓｂ２Ｏ３が高価であるため、原料コストが上昇することになる。
【００５５】
Ｃｌ２は、清澄剤として作用する成分である。その含有量は、０ｐｐｍ〜２％、好ましくは２００ｐｐｍ〜２％、より好ましくは５００ｐｐｍ〜２％、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ〜１％である。Ｃｌ２の含有量が２％より多くなると、Ｃｌ２の蒸発量が多くなり過ぎてガラスが変質し易くなる。尚、Ｃｌ２の含有量は、ガラス中の残存量を指している。
【００５６】
本実施形態において清澄剤として使用するＳｂ２Ｏ３は、９００℃以上の温度域でＳｂイオンの価数変化による化学反応により多量の清澄ガス（酸素ガス）を発生する。特に１０００〜１２００℃の低温で清澄ガスを多量に発生する。また、Ｃｌ２は９００℃以上の温度域で分解、蒸発して清澄ガス（塩素ガス等）を発生する。したがって、清澄剤としてＳｂ２Ｏ３やＣｌ２を使用することにより、ガラス化反応時から均質化溶融時にかけての温度域が低温であっても、高い清澄効果が得られるため、着色や泡が存在しない放射線遮蔽板ガラスを効率よく得ることができる。
【００５７】
なお、ガラスの特性を損なわない範囲で他の成分を１０％まで添加できる。
【００５８】
本実施形態の放射線遮蔽板ガラスを製造するに際しては、溶融炉でガラス原料を溶融して溶融ガラスとした後に、その溶融ガラスをロールアウト法により成形して板ガラスとする。
【００５９】
また、本発明で放射線遮蔽板ガラスが、厚さ１０ｍｍについて、全光線透過率が５０％以上である放射線遮蔽安全ガラスとすれば、視認性を充分確保することが可能なものとなる。ここで、上記の厚さ「１０ｍｍについて」とは、当該放射線遮蔽板ガラスを板厚が１０ｍｍの板ガラスと仮定した場合についての事項を意味し、また「全光線透過率」とは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（光源：ＣＩＥの標準の光Ａ）又はＪＩＳ  Ｋ７３６１（光源：ＣＩＥの標準の光Ｄ６５）に準拠しＣＩＥの標準の光Ａ又はＣＩＥの標準の光Ｄ６５を使用して測定した透光板への平行入射光束に対する全透過光束の割合である。一般に、ヘーズメーターと呼ばれる測定装置を使用して、その板ガラスについて測定された全光線透過率を意味する。
【００６０】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスに使用する樹脂層の厚みが２００μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であるとは、樹脂層の厚みが２００μｍ（０．２ｍｍ）未満では所望の耐衝撃性を得ることが困難である。他方、樹脂層の厚みが１０００μｍ（１ｍｍ）を超えると、窓としての高い透明性を確保することが困難になるため防火上好ましくない。さらに、樹脂層の厚みが１０００μｍ（１ｍｍ）を超えると、放射線遮蔽安全ガラスを製造する際の経済性及び組み立て時の作業性も共に損なわれる。
【００６１】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスに使用する樹脂層が、光硬化性樹脂よりなるものであることを特徴とする。
【００６２】
本発明の放射線遮蔽安全ガラスに使用する光硬化性樹脂よりなる樹脂層としては、例えば、紫外線硬化性樹脂のアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等があり、建材用として実績のあるエポキシアクリレートを主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００６３】
また、本発明は、樹脂層が、厚み１００〜５００μｍのポリカーボネイトフィルムを含むことを特徴とする。ポリカーボネイトフィルムの厚みが１００μｍ未満であると、十分な耐衝撃性能が得られない。一方、厚みが５００μｍを超えると、耐衝撃性の向上度合いに比して高価になる。ポリカーボネイトフィルムの厚みが、１５０〜２５０μｍ程度あれば、衝撃が加わっても樹脂層に亀裂が発生せず、また、経済的にも好ましい。
【００６４】
また、本発明は、放射線遮蔽板ガラスにカバー板ガラスが樹脂層を介して貼着されて成る積層ガラスの製造方法であって、前記放射線遮蔽板ガラスに光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、前記放射線遮蔽板ガラスに前記光硬化性樹脂を介して前記カバー板ガラスを積層する積層工程と、前記積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、を含むことを特徴とする。
【００６５】
この製造方法によれば、室温条件で紫外線等の照射により樹脂を硬化させることができ、熱膨張係数の異なる耐熱板ガラス等を合せても、耐熱板ガラスの反りや破損が生じないため、組合せのバリエーションを増やすことができる。
【００６６】
また、本発明は、放射線遮蔽板ガラスにカバー板ガラスが樹脂層を介して貼着されて成り、該樹脂層がポリカーボネイトフィルムを含む積層ガラスの製造方法であって、
前記ポリカーボネイトフィルムの両面に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、前記ポリカーボネイトフィルムを、該ポリカーボネイトフィルムの一の面に塗布された前記光硬化性樹脂を介して前記放射線遮蔽板ガラスに積層する第一積層工程と、前記ポリカーボネイトフィルムに、該ポリカーボネイトフィルムの他の面に塗布された前記光硬化性樹脂を介して前記カバー板ガラスを積層する第二積層工程と、前記第一積層工程及び前記第二積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、を含むことを特徴とする。
【００６７】
この製造方法によれば、予め両面に光硬化性樹脂を塗布したポリカーボネイトフィルムを、放射線遮蔽板ガラスに重ねるようにしているので、放射線遮蔽安全ガラスの製造工程を大幅に簡素化することができ、製造コストを低減化することができる。
【発明の効果】
【００６８】
上記本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、放射線遮蔽板ガラスの表面に、酸化物換算の質量百分率で、アルカリ金属酸化物の合量が２％以下の組成を含有し、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなり、厚みが５０μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であるカバー板ガラスを、樹脂層を介して貼着してなるので、建築窓用で用いられるソーダライムガラス等を貼着したものに比べて、硬度に優れ、放射線遮蔽防護衝立等を軽量に作製することができ、取り扱いが容易になる。また、ソーダライムガラス等のアルカリ成分含有ガラスに比べてアルカリ溶出が極めて少ないことから、樹脂層を劣化させることがなく、カバー板ガラスの表面に、熱線反射や電磁波遮蔽用等を目的として金属膜や誘電体膜等の導電膜を形成した場合も、導電膜を劣化させることがない。
【００６９】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、カバー板ガラスが、カバー板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ６〜２５％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２０％、ＭｇＯ  ０〜１０％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜１０％の組成を含有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含まない無アルカリガラスからなると、実質的にアルカリ溶出現象が生じず、化学耐久性に優れることから、さらに長期間の使用によって樹脂層や導電膜の劣化が全く起こらず、表面やけが発生することもなく、透明性が維持されるので、見づらくなることがない。
【００７０】
また、上記構成によれば、カバー板ガラスが、本質的にＰｂを含有しないガラスからなるため、ガラスの生産において、Ｐｂを含む原料がこぼれたり、放射線遮蔽安全ガラスが破損した際に飛散することによって環境汚染を引き起こすことがない。
【００７１】
本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、複数枚の板ガラスが樹脂層によって貼り合わされてなるため、板ガラスが割れてもその破片が飛散せず、またＸ線やγ線以外にも、中性子線を遮蔽する能力を有する。すなわち、板ガラスが割れた場合、樹脂層によって、ガラスが保持され、また、樹脂層は、水素を大量に含み、その水素によって、中性子が捕獲されるからである。
【００７２】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、放射線遮蔽板ガラスが、酸化物換算の質量百分率で、ＳｉＯ２  １０〜３５％、ＰｂＯ  ５５〜８０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｋ２Ｏ  ０〜１０％の組成を含有するので、薄い厚さでガンマ線等の十分な放射線遮蔽能力を発揮することができる。
【００７３】
このようにガラス組成を規制することにより、ガラス特性として十分なガンマ線遮蔽能力を得ることができるとともに、ガラス組成にＰｂＯを多量に含有させても失透することがない。また、上記の組成範囲は非常に失透しにくい組成範囲であるため、失透することなしにガラスの板厚を容易に厚くすることが可能である。従って、ガラスのガンマ線遮蔽能力を極めて高めることができ、ポジトロン核種から発生するガンマ線を的確に遮蔽することが可能となり、ＰＥＴ検査を行う医師および検査技師、看護師等がガンマ線を累積的に浴び、被爆するといった事態を有効に回避することが可能となる。
【００７４】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、放射線遮蔽板ガラスが、厚さ１０ｍｍについて、全光線透過率が５０％以上であるので、視認性を充分確保することが可能なものとなる。
【００７５】
さらに、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、カバー板ガラスが、密度が２．６ｇ／ｃｍ３未満のガラスよりなり、厚みが５０〜１０００μｍであるため、従来のソーダライムガラス等に比べてはるかに薄いものとなり、放射線を防護する放射線遮蔽窓や放射線遮蔽防護衝立の薄型化及び軽量化に大きく貢献することができる。
【００７６】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスに使用する放射線遮蔽板ガラスが、厚さ１０ｍｍについて、波長４００ｎｍにおける全光線透過率が５０％以上であると、視認性が充分確保可能である。
【００７７】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスに使用する樹脂層の厚みが２００μｍ以上で、かつ１０００μｍ以下であるので、樹脂層で変形を吸収することが可能であり、寸法変化率の異なるガラスを合せることが可能である。また、落球衝撃剥離特性やショットバッグ衝撃特性が向上する。
【００７８】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、樹脂層が、光硬化性樹脂よりなるものであると、室温条件で紫外線等の照射により硬化を行うことが可能であり、熱膨張係数の異なる耐熱板ガラス等を合せても、耐熱板ガラスの反りや破損が生じないため組合せのバリエーションが増え好ましい。
【００７９】
また、本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、樹脂層が、厚み１００〜５００μｍのポリカーボネイトフィルムを含むものであると、耐衝撃性能が更に向上し、ショットバッグ試験時に樹脂層に亀裂が発生しない。
【００８０】
また、放射線遮蔽板ガラスに光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、放射線遮蔽板ガラスに光硬化性樹脂を介してカバー板ガラスを積層する積層工程と、この積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、を含む本発明の放射線遮蔽安全ガラスの製造方法によれば、室温条件で紫外線等の照射により樹脂を硬化させることができ、熱膨張係数の異なる耐熱板ガラスを合せても、耐熱板ガラスの反りや破損が無いため、組合せのバリエーションを増やすことができる。
【００８１】
また、ポリカーボネイトフィルムの両面に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、ポリカーボネイトフィルムを、該ポリカーボネイトフィルムの一の面に塗布された光硬化性樹脂を介して放射線遮蔽板ガラスに積層する第一積層工程と、ポリカーボネイトフィルムに、該ポリカーボネイトフィルムの他の面に塗布された光硬化性樹脂を介してカバー板ガラスを積層する第二積層工程と、第一積層工程及び第二積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程とを含む本発明の放射線遮蔽安全ガラスの製造方法によれば、放射線遮蔽安全ガラスの製造工程を大幅に簡素化することができ、製造コストを低減化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の放射線遮蔽安全ガラスの断面図。
【図２】本発明の他の放射線遮蔽安全ガラスの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
以下、本発明の実施形態の放射線遮蔽安全ガラスを、図１及び図２に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００８４】
図１を参照しながら、実施例１の放射線遮蔽安全ガラス１０について説明する。表１は、放射線遮蔽安全ガラス１０に用いる実施例のカバー板ガラス（試料Ｎｏ．１〜１０）を示し、表２は、比較例のカバー板ガラス（試料Ｎｏ．１１〜１８）を示すものである。
【００８５】
【表１】
2011085582.tif 000003
【００８６】
【表２】
2011085582.tif 000004
【００８７】
表中の各試料は、次のようにして作製した。まず表の組成となるようにガラス原料を調合し、白金坩堝に入れ、１５８０℃で、２４時間溶融した。この溶融したガラス原料をカーボン板上に流し出し、板状に成形した。
【００８８】
耐塩酸性は、各試料を３質量％ＨＣｌ水溶液に２５℃で３０分間浸漬した後、表面の状態を観察し、表面に光沢があり、ヤケが発生していないものを「○」、少しヤケが発生し、表面が少し曇っているものを「△」、ヤケが発生し、表面が白く濁っているものを「×」とした。
【００８９】
表１から明らかなように、カバー板ガラス１０ｂのＮｏ．１〜１０の各試料は、いずれも密度が２．５１ｇ／ｃｍ３以下、歪点が６６８℃以上であった。また、Ｎｏ．１〜１０の各試料は、耐塩酸性、耐失透性に優れていた。カバー板ガラス１０ｂのＮｏ．１〜１０の各試料は、いずれも良好な特性を有していた。
【００９０】
一方、表２中の比較例１１〜１８の各試料は、アルカリ金属酸化物（Ｒ２Ｏ）の合量を、９．０〜１４．０質量％含有しているので、耐塩酸性は、「△」又は「×」であった。
【００９１】
次に、ＰＥＴ検査用ガンマ線遮蔽能を有する放射線遮蔽板ガラス１０ａについて説明する。表３は、高鉛の放射線遮蔽板ガラス１０ａ（試料Ｎｏ．１９〜２７）を示し、表４は、低鉛の放射線遮蔽板ガラス１０ａ（試料Ｎｏ．２８、２９）を示すものである。
【００９２】
【表３】
2011085582.tif 000005
【００９３】
【表４】
2011085582.tif 000006
【００９４】
まず、表３、４に示す組成を含有するガラスとなるように原料を調合し、白金ルツボに調合バッチを入れ、１１５０℃で１時間溶融した。その後、溶融ガラスをカーボン板の上に流し出して板状に成形し、徐冷後、各評価のための試料ガラスを作製した。
【００９５】
このようして得られた各試料について、密度、熱膨張係数、ガンマ線のエネルギー（０．５１１ＭｅＶ）におけるガンマ線吸収係数を表３、４に示した。また、密度は、周知のアルキメデス法で測定した。さらに、熱膨張係数αは、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を作製し、ディラトメーターで３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した。また、ガンマ線のエネルギー（０．５１１ＭｅＶ）におけるガンマ線吸収係数は、Ｐｈｏｔｘのデータから計算によって算出した。また、全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社社製、ＮＤＨ−１００１ＤＰ）によって測定した。
【００９６】
表３から明らかなように、Ｎｏ．１９〜２７の放射線遮蔽板ガラス１０ａは、０．５１１ＭｅＶにおけるガンマ線吸収係数が０．５０ｃｍ−１以上であり、良好なガンマ線遮蔽能力を有していた。また、Ｎｏ．１９〜２７の放射線遮蔽板ガラス１０ａは、厚さ１０ｍｍについて、全光線透過率が５０％以上の６５〜７５％であり、視認性を充分確保することが可能なものとなっている。
【００９７】
一方、表４から明らかなように、Ｎｏ．２８のガンマ線遮蔽ガラスは、ガラス内のＰｂＯ含有量が３７％と少なかったため、ガンマ線吸収係数が０．３６ｃｍ−１であり、ガンマ線遮蔽能力が小さかった。また、比較例のＮｏ．２９のガンマ線遮蔽ガラスも、ガラス内のＰｂＯ含有量が３３％と少なかったため、ガンマ線吸収係数が０．３４ｃｍ−１であり、ガンマ線遮蔽能力が小さかった。
【００９８】
図１に本発明の放射線遮蔽安全ガラスの一例を示す。本発明の放射線遮蔽安全ガラス１０は、１．１ｍｍＰｂの鉛当量の性能を有する比重４．３５で厚みが７ｍｍの放射線遮蔽板ガラス１０ａの両面に、例えば、表１の試料１のガラスよりなり、厚みが７００μｍのカバー板ガラス１０ｂを、厚みが３００μｍの樹脂層１０ｃを介して貼着したものである。この放射線遮蔽安全ガラス１０は、合計９．０ｍｍの厚さとなる。
【００９９】
次に、本発明の放射線遮蔽安全ガラス１０の作製方法について説明する。
【０１００】
本発明の放射線遮蔽安全ガラス１０の製造方法は、放射線遮蔽板ガラス１０ａに光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、この放射線遮蔽板ガラス１０ａに光硬化性樹脂を介してカバー板ガラス１０ｂを積層する積層工程と、この積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、から構成されている。
【０１０１】
まず、オーバーフローダウンドロー法で、厚み７００μｍ（０．７ｍｍ）の板ガラスを製板して、幅１０００×長さ１６００のサイズに加工しカバー板ガラス１０ｂを得た。このカバー板ガラス１０ｂの線膨張係数は、３０〜３８０℃の温度範囲で、３８×１０−７／Ｋであった。
【０１０２】
次に、公知のロールアウト法で、１．１ｍｍＰｂの鉛当量の性能を有する比重４．３５で厚さが７ｍｍの放射線遮蔽用の板ガラスを製板し、徐冷してその両面を研磨した後、幅１０００×長さ１６００のサイズに加工し、放射線遮蔽板ガラス１０ａを得た。放射線遮蔽板ガラス１０ａの線膨張係数は、３０〜３８０℃の温度範囲で、８０×１０−７／Ｋであった。
【０１０３】
次に、放射線遮蔽板ガラス１０ａの片側にウレタン変性アクリレートを主成分とする樹脂を塗布し、その上にカバー板ガラス１０ｂを樹脂に気泡が入らないようにゆっくり静置させた。照射波長が４５０ｎｍの蛍光灯の光をガラスから５０ｍｍ上部から３０分照射して樹脂を硬化させた。その後、端部にはみ出した余分な樹脂を取り除き、放射線遮蔽板ガラス１０ａの他面にも同様の作業を行い、反対面にもカバー板ガラス１０ｂを貼り付けた。このようにして、放射線遮蔽板ガラス１０ａの両面に、樹脂層１０ｃを介して、カバー板ガラス１０ｂを貼着した放射線遮蔽安全ガラス１０を得た。
【０１０４】
上記の放射線遮蔽安全ガラス１０の性能を確認する目的で、ＪＩＳ  Ｒ  ３２０５  合わせガラスの規格に従い以下の試験を実施した。
【０１０５】
ａ．耐熱性試験：供試体３枚について煮沸試験を行い、供試体のガラス部分に亀裂が入ることは許されるが、供試体の縁又は亀裂から１３ｍｍを超える箇所に、使用上差し支えある泡又はその他の欠点を生じてはならない。また、煮沸試験は、寸法３００×３００ｍｍ角とし、供試体を約６５℃の温水に鉛直に立てて３分間経過後、手早く沸騰水中に浸し２時間おいてから取り出して、中間膜及びそれとの界面の状態を見る。
【０１０６】
供試体は、３枚共に、縁又は亀裂から１３ｍｍを超える箇所に使用上差し支えある泡又はその他の欠点を生じず合格となった。
【０１０７】
ｂ．落球衝撃剥離特性試験：供試体６枚について落球試験を行い、５枚以上の供試体の中間膜に切断又はガラスの欠落による露出部分が無い場合を合格とする。落球試験は、約６１０×６１０ｍｍ角とし、鉄製の枠に供試体の加撃目標点の接面が水平になるように支持し、直径６３．５ｍｍ（質量約１０４０ｇ）の鋼球を供試体表面から１２０ｃｍの高さに置き、静止状態から力を加えずに供試体面の中心に向かって１回落下させ、構成するガラスが１枚以上破壊した時の破壊の状態を見る。また、供試体の全てにおいて、中間膜に切断又はガラスの欠落による露出部分が無く合格であった。
【０１０８】
ｃ．ショットバッグ衝撃特性試験：供試体４枚について、ショットバッグ試験を行い、４枚共次のいずれかに適合しなければならない。
（１）ガラスが破損した場合、破損部分に直径７５ｍｍの球が自由に通過する開口を生じないこと。
（２）ガラスが破損しないこと。
ショットバッグ試験の加撃体は、鉛散弾が充填された皮革袋表面に１２ｍｍ幅のガラス繊維補強の粘着テープで重なりを持つように斜めに巻き、表面を完全に覆ったもので、質量は４５±０．１ｋｇである。供試体寸法は、約１９３０×８６４ｍｍであるが、最大寸法がこのサイズ未満であるため、試験用は約１６００×８６４ｍｍとした。また、供試体を試験枠にゴム板を介して取り付けた後、加撃体を加撃体の最大直径の中心静止の状態における位置から１２０ｃｍの高さで保持した後、振子式に自由落下させ状態を確認する。
【０１０９】
供試体は４枚とも、カバー板ガラス１０ｂ及び放射線遮蔽板ガラス１０ａは破損し、樹脂層１０ｃに、３０ｍｍから５０ｍｍの亀裂が生じたものの、破損部分に直径７５ｍｍの球が自由に通過する開口を生じず合格となった。
【０１１０】
比較例として、従来の放射線遮蔽安全ガラスでは、１．５ｍｍＰｂの鉛当量の樹脂フィルムを除くガラス部分の肉厚は、表２の試料１８に示す密度が２．５ｇ／ｃｍ３のソーダライムガラス製のカバー板ガラス３ｍｍと、放射線遮蔽板ガラス７ｍｍと、カバー板ガラス３ｍｍとを合わせた１３．０ｍｍでかなり重いものである。その上、Ｒ２Ｏの合量が１４％のソーダライムガラス製であるため、耐塩酸性の評価が×となる耐候性に劣るものである。表２の比較例の試料１１〜１６についても、Ｒ２Ｏの合量が１３．３〜１３．６％と多く、耐塩酸性についてはソーダライムガラスよりは良好で評価は△であるが、Ｒ２Ｏを殆ど含まない本実施例に比べれば、アルカリ金属に起因する樹脂層の劣化の点、及び長期間の耐候性の点で劣るものである。また、特許文献４に示す放射線遮蔽安全ガラスの構成で、表２の試料１７のＲ２Ｏの合量が９％のものを選ぶと、カバー板ガラスの密度が２．８７ｇ／ｃｍ３と高い値になり、樹脂層を除くガラスの肉厚は、カバー板ガラス１．８ｍｍと、放射線遮蔽板ガラス６ｍｍと、カバー板ガラス１．８ｍｍとを合わせると９．６ｍｍで、本実施例１の放射線遮蔽安全ガラス１０よりもかなり重いものになる。
【０１１１】
本実施例では、樹脂層１０ｃを除くガラスの肉厚は、カバー板ガラス１０ｂが０．７ｍｍ、放射線遮蔽板ガラス１０ａが７ｍｍ、カバー板ガラス１０ｂが０．７ｍｍで、合計８．４ｍｍの厚さとなる。本発明の放射線遮蔽安全ガラス１０は、従来品よりも４．６ｍｍ、特許文献４よりも１．２ｍｍ肉厚を小さくすることが可能である。
【０１１２】
また、上記の１６００ｍｍ×８６４ｍｍの条件で、質量の比較を行うと、従来品が４５．５ｋｇ／ｍ２、特許文献４の放射線遮蔽安全ガラスが３６．２ｋｇ／ｍ２、提案品が３４．０ｋｇ／ｍ２となり、最も軽量であり、従来品より１１．５ｋｇ／ｍ２と約２５％の減量が可能となる。更にこのような構成によれば、放射線遮蔽板ガラス１０ａの両面に樹脂層１０ｃで接着されたカバー板ガラス１０ｂが、ソーダライムガラスや特許文献４のガラスに比べて化学耐久性に優れることから、長期間の使用によって樹脂層の劣化が起こらず、表面やけも発生することがなく、長期間に亘って見づらくなることがない。
【実施例２】
【０１１３】
図２を参照しながら、実施例２の放射線遮蔽安全ガラス２０について説明する。放射線遮蔽安全ガラス２０は、放射線遮蔽板ガラス２０ａの両面にそれぞれ、カバー板ガラス２０ｂが樹脂層２０ｃを介して貼着されて成る積層ガラスであって、各樹脂層２０ｃがポリカーボネイトフィルム２１を含んでいる。樹脂層２０ｃにカーボネイトフィルム２１を介在させることで、放射線遮蔽安全ガラス２０の耐衝撃性能を更に向上させることが可能となる。
【０１１４】
ポリカーボネイトフィルム２１を含む樹脂層２０ｃの厚みは、５５０μｍである。また、ポリカーボネイトフィルム２１の厚みは、１５０μｍである。すなわち、樹脂層２０ｃは、カバー板ガラス２０ｂ側の接着層の厚みが２００μｍ、ポリカーボネイトフィルム２１の厚みが１５０μｍ、放射線遮蔽板ガラス２０ａ側の接着層の厚みが２００μｍで、合計の厚みが５５０μｍの三層構造になっている。
【０１１５】
実施例２の放射線遮蔽安全ガラス２０の製造方法は、ポリカーボネイトフィルム２１の両面に光硬化性樹脂を塗布する塗布工程と、このポリカーボネイトフィルム２１を、ポリカーボネイトフィルム２１の一の面に塗布された光硬化性樹脂を介して放射線遮蔽板ガラス２０ａに積層する第一積層工程と、このポリカーボネイトフィルム２１の他の面に光硬化性樹脂を介してカバー板ガラス２０ｂを積層する第二積層工程と、これら第一積層工程及び第二積層工程により得た積層体に紫外線又は可視光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光照射工程と、から構成されている。
【０１１６】
まず、オーバーフローダウンドロー法で、厚み７００μｍ（０．７ｍｍ）の板ガラスを製板して、幅１０００ｍｍ×長さ１６００ｍｍのサイズに加工し、カバー板ガラス２０ｂを得た。カバー板ガラス２０ｂの線膨張係数は、３０〜３８０℃の温度範囲で、３８×１０−７／Ｋであった。
【０１１７】
次に、ロールアウト法で、１．１ｍｍＰｂの鉛当量の性能を有する比重４．３５で厚みが７ｍｍの放射線遮蔽用の板ガラスを製板し、徐冷してその両面を研磨した後、幅１０００ｍｍ×長さ１６００ｍｍのサイズに加工し、放射線遮蔽板ガラス２０ａを得た。放射線遮蔽板ガラス２０ａの線膨張係数は、３０〜３８０℃の温度範囲で８０×１０−７／Ｋであった。
【０１１８】
次に、厚み１５０μｍのポリカーボネイトフィルム２１の両面にそれぞれ、ウレタン変性アクリレートを主成分とする光硬化性樹脂を塗布し、この光硬化性樹脂を塗布したポリカーボネイトフィルム２１を、放射線遮蔽板ガラス２０ａの一の面に樹脂に気泡が入らないようにゆっくり静置させた。そして、カーボネイトフィルム２１の上にカバー板ガラス２０ｂを樹脂に気泡が入らないようにゆっくり静置させた。
【０１１９】
次に、得られた積層体に対し、照射波長４５０ｎｍの蛍光灯の光を、５０ｍｍ上方から３０分照射して光硬化性樹脂を硬化させた。その後、端部にはみ出した余分な樹脂を取り除いた。そして、放射線遮蔽板ガラス２０ａの他の面にも、同様に、両面に光硬化性樹脂を塗布したポリカーボネイトフィルム２１とカバー板ガラス２０ｂとを積層し、光硬化性樹脂を硬化させた。
【０１２０】
このようにして、図２に示すように、放射線遮蔽板ガラス２０ａの両面にそれぞれ、ポリカーボネイトフィルム２１を含む樹脂層２０ｃを介して、カバー板ガラス２０ｂを貼着した放射線遮蔽安全ガラス２０を得た。この放射線遮蔽安全ガラス２０は、合計９．５ｍｍの厚さとなる。
【０１２１】
この実施例２の放射線遮蔽安全ガラス２０について、実施例１と同様のショットバッグ試験を実施したところ、供試体４枚とも、カバー板ガラス２０ｂ及び放射線遮蔽板ガラス２０ａは破損したものの樹脂層２０ｃに、亀裂は発生せず、高い耐衝撃性能を示した。樹脂層２０ｃに亀裂が発生しないということは、人体がガラスに衝突した時に指等を挟んでしまうことが無いため非常に安全性が高いものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明の放射線遮蔽安全ガラスは、医療施設以外の宇宙線等の放射線学術研究その他の施設にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０、２０    放射線遮蔽安全ガラス
１０ａ、２０ａ    放射線遮蔽板ガラス
１０ｂ、２０ｂ    カバー板ガラス
１０ｃ、２０ｃ    樹脂層
２１    ポリカーボネイトフィルム
【図１】
2011085582.tif 000007
【図２】
2011085582.tif 000008