(57)【要約】【課題】  鉛直軸から取外された駆動アームを再度取り付ける際に、駆動アームの取付け基準位置への復元が容易なスプレッダ取付け機構を提供する。【解決手段】  回転軸８の下端に取付けられるカラー１０の側面には該側面の上端から下端まで延びる線状の合印１０ａが設けられている。また、回転軸８の下端かつカラー１０の下方には上飾りレバー１２が取付けられ、該上飾りレバー１２の基端側面には該側面の上端から下端まで垂直に延びる線状の合印１２ａが設けられている。【選択図】図２
2011212286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンアームに固定されるブッシュと、前記ブッシュに回動可能に挿通される回転軸と、前記回転軸に回動可能に取着される上飾りレバーと、前記上飾りレバーに固定されるスプレッダとを備え、上下動する縫針に連動して前記回転軸が回動することで前記上飾りレバーを介して前記スプレッダが揺動し、前記縫針に通された針糸に前記スプレッダに保持される飾り糸を交叉させて被縫製物に飾り縫いを施すミシンのスプレッダ取付け機構において、前記回転軸に挿通され、回転軸に対して回動可能なカラーと、カラーを前記回転軸に固定する固定部材とを備え、且つ前記上飾りレバー及び前記カラーのそれぞれに、回転軸に対する回転方向の位置決めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする、ミシンのスプレッダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針と協動して被縫製物に上飾り縫い目を施すスプレッダの取付け機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上飾り縫い目を形成する上飾り縫いミシンにおいて、ミシンのアーム部先端にスプレッダ取付け機構を備えたものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
文献１のスプレッダ取付け機構は、主軸に連結される鉛直軸（回転軸）と、鉛直軸の下端部に固着される駆動アーム（上飾りレバー）と、駆動アームの先端部に固着されるスプレッダー（スプレッダ）とを備えている。そして、このような構成により、主軸の回転に連動して鉛直軸が鉛直軸回りに往復回動を行い、この回動駆動力が駆動アームに伝達されてスプレッダが左右に移動駆動する。スプレッダーは縫針の上下動に同期して左右に揺動するが、この時スプレッダーが保持する上飾り糸を縫針に通される針糸に交絡させるように、スプレッダー及び駆動アームの鉛直軸に対する高さ及び回転方向位置は調整される（取付け基準位置）。そして、取付け基準位置にてスプレッダー及び駆動アームは夫々固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来技術のスプレッダ取付け機構においては、スプレッダーあるいは駆動アームが脱着される度に、前記取付け基準位置への再調整が必要であった。
例えば被縫製物に上飾り糸を必要としない縫い目（例えば、ＪＩＳ規格ステッチ形式の分類と表示記号のステッチ４０３）が縫製される場合は、左右移動駆動する駆動アーム及びスプレッダーがミシン操作者の作業の妨げとなるため、駆動アームが鉛直軸から取外されてミシンが使用されることがある。そして再び駆動アームが鉛直軸に取付けられる際には、前述のような駆動アームの鉛直軸に対する取付け基準位置への再調整に多大な時間を必要とした。
【０００５】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、鉛直軸から取外された駆動アームを再度取り付ける際に、駆動アームの取付け基準位置への復元が容易なスプレッダ取付け機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のスプレッダ取付け機構は、ミシンアームに固定されるブッシュと、前記ブッシュに回動可能に挿通される回転軸と、前記回転軸に回動可能に取着される上飾りレバーと、前記上飾りレバーに固定されるスプレッダとを備え、上下動する縫針に連動して前記回転軸が回動することで前記上飾りレバーを介して前記スプレッダが揺動し、前記縫針に通された針糸に前記スプレッダに保持される飾り糸を交叉させて被縫製物に飾り縫いを施すミシンのスプレッダ取付け機構において、前記回転軸に挿通され、回転軸に対して回動可能なカラーと、カラーを前記回転軸に固定する固定部材とを備え、且つ前記上飾りレバー及び前記カラーのそれぞれに、回転軸に対する回転方向の位置決めを行う位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上飾りレバーが回転軸から取り外されても、カラーと上飾りレバーとに設けられた位置決め手段により、上飾りレバーは取付け基準位置へ容易に復元される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用したミシンの正面概略図である。
【図２】図１のミシンの要部を示す正面図である。
【図３】図１のミシンにおける要部の分解斜視図である。
【図４】本発明の別実施例におけるミシンの要部を示す正面図である。
【図５】本発明の別実施例におけるミシンの要部を示す（ａ）カラーの正面図，（ｂ）上飾りレバーの上面図である。
【図６】本発明の別実施例におけるミシンの要部を示す（ａ）カラーの正面図，（ｂ）上飾りレバーの正面図である。
【図７】本発明の別実施例におけるミシンの要部を示す（ａ）カラー及び上飾りレバーの正面図，（ｂ）カラー及び上飾りレバーの上面図，（ｃ）偏心ピンの上面図である。
【図８】本発明の別実施例におけるミシンの要部を示す（ａ）カラー及び上飾りレバーの背面図，（ｂ）カラー及び上飾りレバーの上面図，（ｃ）偏心ピンの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係るミシンは、ミシンの下部に位置するベッド部１と、ベッド部１から立設された脚部２と、脚部２の上部からベッド部１と同じ方向に沿って延設されたアーム部３とからなる。アーム部３には、針棒４が上下動可能に配設されており、この針棒４の下端には３本の縫針５が針留め６を介して取付けられている。そして、縫針５には針糸が通されている。
【００１０】
針棒４の後方には回転軸８がアーム部３に固着されたブッシュ９によって回動可能に支承されている。回転軸８は公知の上飾り機構に連結されており図示しない主軸に連動して軸周りに揺動する。回転軸８の下端には、カラー１０が回転軸８にネジ１１，１１で挿通固定されている。カラー１０は回転軸８に対し上下及び回転方向の位置調節可能にされている。また、カラー１０の下方には上飾りレバー１２の基端が回転軸８にネジ１３で挿通固定されている。上飾りレバー１２は回転軸８に対し上下及び回転方向の位置調節可能とされている。上飾りレバー１２の他端には鉤状のスプレッダ１４がネジ１５で固定されている。そして、縫針５の上下動に連動してスプレッダ１４が縫針５近傍を左右方向へ往復移動し、スプレッダ１４に保持される上飾り糸が針糸と交絡することで上飾り縫い目が形成される。
【００１１】
図２及び図３に示すように、前記カラー１０の側面には該側面の上端から下端まで延びる線状の合印１０ａが設けられている。また、上飾りレバー１２の基端側面にも該側面の上端から下端まで垂直に延びる線状の合印１２ａが設けられている。合印１０ａ及び合印１２ａは回転軸８に対する上飾りレバー１２及びカラー１０の回転方向の位置決めを行う位置決め手段である。このような構成における上飾りレバー１２の取付け基準位置の位置決め方法ならびに取り外された上飾りレバー１２の復元方法を以下に説明する。
【００１２】
まず、ネジ１３，ネジ１５を緩めて上飾りレバー１２の回転軸８に対する高さ及び回転方向の位置、ならびにスプレッダ１４の上飾りレバー１２に対する高さ及び回転方向の位置を調整し、上飾りレバー１２の最適な取付け位置（取付け基準位置）を決定する。この時、カラー１０のネジ１１，１１は緩めておく。しかる後にネジ１３及びネジ１５により上飾りレバー１２及びスプレッダ１４を固定し、上飾りレバー１２を取付け基準位置にて固定する。次いで、カラー１０の下面を上飾りレバー１２の基端上面に当接させた状態でカラー１０を回動させる。そして、カラー１０の合印１０ａを上飾りレバー１２の合印１２ａに一致させた状態でカラー１０を回転軸８にネジ１１，１１で固定する。
【００１３】
上記のようにして回転軸８に固定されたカラー１０は、その下面が上飾りレバー１２の高さ方向の位置を、合印１０ａが上飾りレバー１２の回転方向の位置をそれぞれ指示している。したがって、回転軸８から取外された上飾りレバー１２を再度回転軸に取付けるには、上飾りレバー１２の基端上面をカラー１０の下面に当接させ、上飾りレバー１２の合印１２ａをカラー１０の合印１０ａに一致させて上飾りレバー１２を回転軸８にネジ１３で固定することで、上飾りレバー１２の取付け基準位置への復元を容易に行うことができる。
【００１４】
また、回転軸に対する上飾りレバー及びカラーの回転方向の位置決めを行う位置決め手段は、図４に示すように、カラー２０及び上飾りレバー２２にそれぞれピン２０ａ及びピン２２ａが設けられたものでもよい。カラー２０の側面には水平方向に延びるピン２０ａが設けられている。また、上飾りレバー２２の基端近傍の上面には垂直方向に延びるピン２２ａが設けられている。この構成であれば、上飾りレバー２２の取付け基準位置への復元を行うには上飾りレバー２２のピン２２ａをカラー２０のピン２０ａに当接させればよく、上飾りレバー２２の回転軸８に対する回転方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００１５】
さらに、位置決め手段の別実施例として、カラー２５の下面に凸部２５ａ（図５（ａ）参照）を設け、その凸部２５ａを上飾りレバー２７の基端に設けられる割部２７ａ（図５（ｂ）参照）に嵌合させるようにしてもよい。
【００１６】
なお、縫製条件によっては、上飾りレバーの取付け位置を変更することがある。前記した位置決め手段の構成によれば、取付け基準位置の変更に際して上飾りレバー，カラー双方の取付け位置の変更を余儀なくされるが、カラーの構造を図６（ａ）に示す段付きカラー３１のようにすることで、取付け基準位置の変更を容易に行うことができる。段付きカラー３１はカラー部３１ｃと軸部３１ｄとからなり、軸部３１ｄの径はカラー部３１ｃの径より小にされている。カラー部３１ｃの側面には該側面の上端から下端まで垂直に延びる線状の合印３１ａが設けられている。また、カラー部３１ｃには軸嵌挿穴３１ｂが設けられており、軸嵌挿穴３１ｂには回転軸８が嵌挿される。軸嵌挿穴３１ｂの底面には回転軸８の下面が当接され、段付きカラー３１はネジ３２，３２で回転軸８に固定される。また、軸部３１ｄには、図６（ｂ）に示すような、上飾りレバー３３が挿通される。上飾りレバー３３の基端上面がカラー部３１ｃと軸部３１ｄの段差に当接され、上飾りレバー３３はネジ３４で軸部３１ｄに固定される。上飾りレバー３３の基端側面には該側面の上端から下端まで垂直に延びる線状の合印３３ａが設けられている。上飾りレバー３３の取付け基準位置の位置決め後、段付きカラー３１の合印３１ａと上飾りレバー３３の合印３３ａとは一致している。
【００１７】
このような構成により、縫製条件に応じて上飾りレバー３３の取付け基準位置を変更する場合、段付きカラー３１のネジ３２，３２を緩め、取付け位置の調整を行い再びネジ３２，３２で段付きカラー３１を回転軸８に固定することで、上飾りレバー３３のネジ３４を緩めることなく、上飾りレバー３３の取付け基準位置を容易に変更できる。また、段付きカラー３１の合印３１ａと上飾りレバー３３の合印３３ａにより、変更後の取付け基準位置への復元を容易に行うことができる。また、位置決め手段については本実施例の合印３１ａ，合印３３ａに限定されるものではなく、他の構成（例えば、前述の実施例におけるカラー２５の凸部２５ａと上飾りレバー２７の割部２７ａなど）も適用可能である。
【００１８】
さらに、縫製条件に応じて取付け基準位置から回転軸８に対する上飾りレバーの回転方向位置を微調整できる実施形態について以下に説明する。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、カラー３６に形成される支持孔３６ａと上飾りレバー３７に形成される調節用長孔３７ａには偏心ピン３８が挿通されており、偏心ピン３８はネジ３９でカラー３６に固定されている。偏心ピン３８は、図７（ｃ）に示すように、軸心Ｘ１を有する軸部３８ａと、軸心Ｘ１から偏心した軸心Ｘ２を有する偏心軸部３８ｂと、偏心ピン３８を回動させるために外力を付与する操作部３８ｃとを備えている。偏心ピン３８は操作部３８ｃに軸部３８ａが連結され、軸部３８ａに偏心軸部３８ｂが連結されており、一体形成されている。軸部３８ａはカラー３６の支持孔３６ａに挿通され、偏心軸部３８ｂは上飾りレバー３７の調節用長孔３７ａに挿通されている。調節用長孔３７ａは上飾りレバー３７の長手方向に長い長孔となっている。このような構成における上飾りレバー３７の取付け基準位置の微調整方法を以下に説明する。
【００１９】
基準の縫製条件下において、上飾りレバー３７が回転軸８から脱落しない程度にネジ４０を緩めて上飾りレバー３７を回転軸８の軸回りに回動できるようにし、カラー３６のネジ３９を緩めて操作部３８ｃを回動させて偏心ピン３８を軸回りに回動させれば、軸心Ｘ１に対する軸心Ｘ２の偏心量により上飾りレバー３７の回転方向位置を微調整できる。
【００２０】
また、上飾りレバー３７を回転軸８から取外し、上飾りレバー３７の取付け基準位置への復元を行うには、上飾りレバー３７を回転軸８に挿通させるとともに、上飾りレバー３７の調節用長孔３７ａを偏心ピン３８の偏心軸部３８ｂに挿通させ、上飾りレバー３７の基端上面をカラー３６の下面に当接させて、上飾りレバー３７を回転軸８にネジ４０で固定すればよい。
【００２１】
次に、縫製条件に応じて取付け基準位置から上飾りレバーを微調整できる他の実施形態について以下に説明する。図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、カラー４６の側面には偏心ピン４７が嵌挿されており、偏心ピン４７の近傍のカラー４６側面にはカラー４６の上端から下端までの垂直方向に溝部４６ａが設けられている。偏心ピン４７はカラー４６から突出している外軸４７ａとカラー４６に嵌挿されている内軸４７ｂとから一体形成されており、図８（ｃ）に示すように、外軸４７ａ及び内軸４７ｂはそれぞれ軸心Ｙ１及び軸心Ｙ２を有している。偏心ピン４７はネジ４８でカラー４６に固定されている。カラー４６上面にはねじりばね４９がネジ５０で固定されている。ねじりばね４９の一端は溝部４６ａに掛止されている。ねじりばね４９の他端はカラー４６の下部に配される上飾りレバー５３の前側面５３ａに係合し、ばねの作用によりねじりばね４９は上飾りレバー５３を図８（ｂ）における回転軸８を中心に反時計回りに押圧している。上飾りレバー５３の後側面５３ｂにはガイド部材５１がネジ５２で上飾りレバー５３に固定されている。ガイド部材５１は上飾りレバー５３にネジ５２で固定されている本体部５１ａと本体部５１ａから延設されて形成されている爪部５１ｂを有する。爪部５１ｂは偏心ピン４７に係合している。このような構成における上飾りレバー５３の取付け基準位置の微調整方法を以下に説明する。
【００２２】
まず、基準の縫製条件下において、ネジ５４を緩めて上飾りレバー５３を回転軸８の軸回りに回動できるようにする。その時、ねじりばね４９が上飾りレバー５３を押圧しているため、ガイド部材５１の爪部５１ｂは偏心ピン４７を押圧している。次に、偏心ピン４７のネジ４８を緩め、偏心ピン４７を回動させる。偏心ピン４７の回動に応じて、上飾りレバー５３は偏心ピン４７の外軸４７ａの軸心Ｙ１と内軸４７ｂの軸心Ｙ２との偏心量により回転軸８を中心に回動する。したがって、縫製条件に応じて取付け基準位置から上飾りレバー５３を微調整できる。さらに、この構成であれば、上飾りレバー５３のネジ５４を緩めてもガイド部材５１の爪部５１ｂがカラー４６の上面で掛止されているため、上飾りレバー５３が回転軸８から脱落すことはなく、容易に上飾りレバー５３の取付け基準位置の調整を行うことができる。
【００２３】
次に、上飾りレバー５３の取外し方法について説明する。まず、上飾りレバー５３のネジ５４を緩める。次に、上飾りレバー５３をねじりばね４９の押圧力に抗って回転軸８を中心に時計回りに、ガイド部材５１の爪部５１ｂがカラー４６の溝部４６ａに到達するまで回動させる。爪部５１ｂが溝部４６ａに到達したら、爪部５１ｂを溝部４６ａに沿わせて上飾りレバー５３を下方へ移動させることで上飾りレバー５３を回転軸８から取外すことができる。また、上飾りレバー５３の取付け基準位置への復元は上記作業の逆の手順を行えばよい。つまり、上飾りレバー５３を回転軸８に挿通させるとともに爪部５１ｂを溝部４６ａに沿わせて押し上げ、爪部５１ｂが溝部４６ａの上端を通過すれば、ねじりばね４９の押圧力により爪部５１ｂが偏心ピン４７を押圧し爪部５１ｂと偏心ピン４７が係合するので、その係合状態で上飾りレバー５３をネジ５４で回転軸８に固定すればよく、容易に上飾りレバー５３の取付け基準位置への復元を行うことができる。
【符号の説明】
【００２４】
８          回転軸
１０        カラー
１０ａ      合印
１２        上飾りレバー
１２ａ      合印
２０ａ      ピン
２２ａ      ピン
２５ａ      凸部
２７ａ      割部
３１        段付きカラー
３１ａ      合印
３１ｂ      軸嵌挿穴
３１ｃ      カラー部
３１ｄ      軸部
３３ａ      合印
３６ａ      支持孔
３７ａ      調節用長孔
３８        偏心ピン
３８ａ      軸部
３８ｂ      偏心軸部
３８ｃ      操作部
４６ａ      溝部
４７ａ      外軸
４７ｂ      内軸
４９        ねじりばね
５１        ガイド部材
５１ａ      本体部
５１ｂ      爪部
【図１】
2011212286.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011212286.tif 000007
【図６】
2011212286.tif 000008
【図７】
2011212286.tif 000009
【図８】
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