(57)【要約】【課題】使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部を有するフレームにおける曲げ部の内側に凹状の潰れや曲げ傷が生じにくくする。【解決手段】使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部１１を有するフレーム１０を構成するパイプの断面形状を上下方向に長い長円形とすることで曲げ部における外周，内周の差を低減させる。パイプ１０の内部には水平方向に伸びるリブ１０ｒを設けることで，パイプ内空間の凹みを防止することができる。パイプ１０の底面１２は平面とすることで，ピンチを吊すための穴１３をドリルで容易かつ正確に開けることができるようにする【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部を有するフレームを備えた物干し具であって，
前記フレームを構成するパイプの断面形状を上下方向に長い長円形としたことを特徴とする物干し具。
【請求項２】
前記パイプの内部には水平方向に伸びるリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の物干し具。
【請求項３】
前記パイプの底面を平面としたことを特徴とする請求項１または２記載の物干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，物干し具に関する。より詳しくは，フレームの断面形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物干し具として，例えば特許文献１に見られるような物干し具が知られている。同文献の符号を借りて説明すると，この物干し具は，使用時に水平方向に配置される，パイプ（１２）からなる曲げ部を有するフレーム（１０）を備えている。
このような物干し具によれば，パイプを曲げ加工するだけでフレームを構成できるから，簡単な構成で，ある程度強度的にも優れたフレームを得ることができる。
しかしながら，このような従来の物干し具は，パイプの断面形状が円形であった。このため，パイプを曲げ加工する際に，曲げ用のジグとの当接等に起因して，本願の図９に示すように，曲げ部Cの内側C1に，凹状の潰れや曲げ傷が生じやすいという難点を有していた。このような凹状の潰れや曲げ傷はパイプの断面形状が円形であることによって生じやすいと同時に，外観上目立ち易いという難点も有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１２７３８８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は，使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部を有するフレームにおける当該曲げ部の内側に凹状の潰れや曲げ傷が生じにくい物干し具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために，本発明の物干し具は，使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部を有するフレームを備えた物干し具であって，
前記フレームを構成するパイプの断面形状を上下方向に長い長円形としたことを特徴とする。
この物干し具によれば，フレームを構成するパイプの断面形状が上下方向に長い長円形となっているので，当該パイプを曲げ加工する際，曲げ部の外周と内周との，周方向に関する長さの差が，パイプ断面が円形である場合に比べて小さくなる。
したがって，従来に比べ，曲げ部の内側に凹状の潰れや曲げ傷が生じにくくなる。
しかも，フレームを構成するパイプの断面形状が上下方向に長い長円形となっているので，物干し具の使用時において要求される水平軸周りに関するねじれに対する強度が，断面円形である場合に比べて，相対的に向上する。
したがって，従来に比べて，相対的に軽量でねじれ強さが大きく使い勝手の良い物干し具を得ることができる。
望ましくは，前記パイプの内部には水平方向に伸びるリブを設ける。
このようにすると，リブの存在によって，パイプの内側が外側に向かって変形しにくくなるため，曲げ部内側における凹状の潰れが一層生じ難くなる。
また望ましくは，前記パイプの底面は平面とする。
このようにすると，フレーム底面へのドリルを用いた穴開け加工を容易に行うことができるようになるため，ピンチを吊す場合の穴を容易に加工することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る物干し具の一実施の形態を示す図で，（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は右側面図，（ｄ）は底面図，（ｅ）（ｅ’）はそれぞれ図（ａ）におけるｅ−ｅ拡大端面図，（ｆ）は図（ａ）におけるｆ−ｆ拡大端面図。
【図２】物干し具の使用状態を示す斜視図。
【図３】（ａ）はフレームの底面図，（ｂ）は図（ａ）を平面とした場合の正面図。
【図４】折り畳み状態を示す正面図。
【図５】（ａ）はフレーム１０へのピンチ２０の吊り構造を示す断面図（図（ｂ）におけるａ−ａ断面図），（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は作用説明図。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は作用説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ変形例を示す断面図。
【図９】従来技術の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下，本発明に係る物干し具の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように，この物干し具１は，使用時に水平方向に配置される，パイプからなる曲げ部１１を有するフレーム１０を備えた物干し具であって，フレーム１０を構成するパイプの断面形状を上下方向に長い長円形としたことを特徴としている。
【０００８】
図１（ａ）〜（ｅ）に示す実施の形態では，フレーム１０の底面１２へピンチ２０（図２，図５参照）を吊すための穴１３を容易に加工することができるように，すなわち，ドリルを用いた穴開け加工を容易に行うことができるようにすべく，パイプの底面１２を平面としている。しかし，フレーム１０にピンチ２０を設ける必要がない場合には，穴１３を設ける必要はなく，したがって，底面１２を平面とする必要もないので，図１（ｅ’）に示すように，フレーム１０を構成するパイプの断面形状は，上下方向に長い長円形（底面を平面とはしない長円形）とすることができる。
【０００９】
図１および図２に示すように，この実施の形態の物干し具１は，上記フレーム（以下，メインフレームともいう）１０と，このメインフレーム１０の下部に連結された複数のピンチ２０と，前記メインフレーム１０を吊す吊りフレーム３０とを備えている。メインフレーム１０と吊りフレーム３０とは，ヒンジ部４０，４０で連結されている。
【００１０】
メインフレーム１０は，左右一対設けられており，左右全体として平面視トラック状のフレームを構成している。
メインフレーム１０を構成するパイプは，金属製のパイプ（例えば，アルミニウムパイプ，やステンレスパイプ）である。この金属製のパイプは，公知の製法（例えば押し出し成形や抽伸（引き抜き）製法）により作製でき，そのパイプをジグを使って曲げ加工することでメインフレーム１０を作製することができる。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｅ）に示す実施の形態では，前述したように，メインフレーム１０の底面１２は平面となっており，ピンチ２０を吊すための穴１３が複数個（この実施の形態では片側のフレームにつき１６個）設けられている。
この複数個の穴１３は，曲げ加工されたメインフレーム１０を工作機械上に例えば図３に示すように配置し，穴１３と同数（この実施の形態では１６本）のドリルＤを用いて，１回の穴開け加工で一括して形成することができる。
【００１２】
図１に示すように，吊りフレーム３０の頂部には，フック３１が回転可能に設けられており，このフック３１で物干し具１を物干し竿等（図示せず）に掛けて吊すことができる。３２はフック３１と同軸に設けられたリング状の取っ手であり，物干し具１を物干し竿等に掛ける際に手で掴むことができる。
【００１３】
ヒンジ部４０は，吊りフレーム３０の端部３３と，この端部３３に対し，この端部３３を軸として図１（ｂ）においてそれぞれ上下方向に回動可能に連結された第１ジョイント部材４１と第２ジョイント部材４２とを有している。これら第１ジョイント部材４１，４２は平面視で点対称状に構成されており，それぞれメインフレーム１０の端部１４（図３参照）が嵌め込まれる筒状の連結部４１ｂ，４２ｂと，この連結部４１ｂ（４２ｂ）と一体の円板部４１ｃ（４２ｃ）とを有している。円板部４１ｃ，４２ｃがそれぞれ，吊りフレーム３０の端部３３によって構成された軸部に回動可能に連結されることによって，第１ジョイント部材４１，４２はそれぞれ吊りフレーム３０の端部３３に対して回動可能に連結されており，不使用時には，左右のメインフレーム１０は，図４に示すようにフック３１側に向けて折り畳んでおくことができる。
【００１４】
図５に示すように，ピンチ２０は，吊り部材５０によってメインフレーム１０に吊り下げることができる。
吊り部材５０は，吊り金具５１と，連結部材５２とを有している。
吊り金具５１は１本のバネ部材で構成されており，略リング状の部分（以下，リング部という）５１ｒと，その上部にあってメインフレーム１０に掛けるためのフック部５１ｆとを有している。吊り金具５１は，フック部５１ｆを，その幅を狭めるようにしてメインフレーム１０の穴１３に挿入した後のフック部５１ｆのバネ性による原位置への復帰によってメインフレーム１０に取り付けることができる。
リング部５１ｒに連結部材５２を介してピンチ２０が吊り下げられる。連結部材５２としては，公知の金属製リングを用いることができる。連結部材５２は吊り金具５１のリング部５１ｒとピンチ２０のバネ２１とを連結している。
【００１５】
以上のような物干し具によれば，次のような作用効果が得られる。
（ａ）フレーム１０を構成するパイプの断面形状が上下方向に長い長円形となっているので，例えば図６（ａ）に示すように，仮想線で示す直線状のパイプ１０’をフレーム１０のように曲げ加工する際，曲げ部１１の外周１１ｂと内周１１ｃとの，周方向に関する長さの差（外周１１ｂの曲率半径Ｒｂと内周１１ｃの曲率半径Ｒｃとの差によって生じる差）が，断面が円形である場合に比べて小さくなる。
すなわち，例えば図６（ｂ）に示すように断面が円形である場合の曲率半径Ｒｂ’とＲｃ’の差Ｒｂ’−Ｒｃ’に比べて，図６（ｃ）に示すように断面が上下方向に長い長円形である場合の曲率半径ＲｂとＲｃの差Ｒｂ−Ｒｃの方が小さくなる。
したがって，従来に比べ，曲げ部１１の内側１１ｃに凹状の潰れや曲げ傷が生じにくくなる。特に，パイプがアルミニウム製である場合，従来の構成であると凹状の潰れや曲げ傷が生じ易かったが，この実施の形態によれば，パイプがアルミニウム製である場合でも，凹状の潰れや曲げ傷が生じにくくなる。したがって，この発明はフレーム１０をアルミニウムパイプで構成する場合に特に有効である。
しかも，フレーム１０を構成するパイプの断面形状が上下方向に長い長円形となっているので，例えば図２に示す物干し具１の使用時において要求される水平軸周りに関するねじれＴに対する強度が，断面円形である場合に比べて，相対的に向上する。
したがって，従来に比べて，相対的に軽量でねじれ強さが大きく使い勝手の良い物干し具を得ることができる。
【００１６】
（ｂ）パイプ（１０）の底面１２は平面としてあるので，フレーム底面１２へのドリルＤを用いた穴開け加工を容易に行うことができるようになる。したがって，ピンチ２０を吊す場合の穴１３を容易に加工することができる。
例えば図７（ａ）に示すように，ドリルＤで穴を開けようとする面が湾曲していると，ドリルＤの歯が矢印で示すように湾曲面に沿って逃げやすくなる。そのため，穴の位置がずれたり，穴の形状が変形したりしやすくなり，適正位置に適正な穴を開けることが困難になる。図（ｃ）に示すように断面円形の場合も同様である。
これに対し，この実施の形態によれば，図７（ｂ）に示すように，パイプ（１０）の底面１２は平面としてあるので，ドリルＤの歯が逃げ難くなる。したがって，適正位置に適正な穴を開けることが容易になる。図（ｄ）に示すように断面円形のパイプの底面を平面とした場合も同様の効果が得られる。
【００１７】
＜変形例＞
図８（ａ）（ｂ）はそれぞれフレーム１０の変形例を示す断面図である。
図８（ａ）に示すフレーム１０は，該フレーム１０を構成するパイプの内部に，水平方向に伸びる１枚のリブ１０ｒを設けたものであり，図８（ｂ）に示すフレーム１０は，リブ１０ｒを２枚設けたものである。リブ１０ｒは，パイプの長手方向に伸びる板状体であり，パイプ作製時にパイプの内面と一体的に形成される。
このように構成すると，リブ１０ｒの存在によって，パイプの内側が外側に向かって変形しにくくなる（すなわちパイプ内空間が凹みにくくなる）。このため，曲げ部内側における凹状の潰れが一層生じ難くなる。
【００１８】
以上，本発明の実施の形態について説明したが，本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく，本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１    物干し具
１０    フレーム（パイプ）
１０ｒ  リブ
１１    曲げ部
１２    底面（平面）
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図２】
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