(57)【要約】【課題】太陽電池パネルの課題である小型化，軽量化，温度上昇による出力低下の軽減，温度上昇による内部配線の剥離或いは断線等のトラブル低減，長期に亘る気密性の確保，簡便な出力配線，簡便な設置作業及び容易な運搬，加えて太陽電池システムの動作を監視する事による保守管理を可能とする。【解決手段】４放熱板に貼り付けた数枚の２８結晶系太陽電池セルで構成される１結晶系太陽電池セル部と，３３昇圧回路及び監視回路で構成される６半導体部と，５基板部と，７接続部とを２樹脂ケースの中に入れ，２樹脂ケースの空間全てに流動性のある粘性の低い３封止樹脂を充填する構造とする。【選択図】図１
2011061168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶系太陽電池セル，放熱板及び昇圧回路を樹脂ケース内に配置し，封止樹脂を充填した結晶系太陽電池ユニット
【請求項２】
温度が上昇すると，封止樹脂と結晶系太陽電池セルの熱膨張率の違いによって配線パターン上に敷設された導線に加わる力のバランスを保つ事が出来る程に流動性のある粘性の低い封止樹脂で封止する事を特長とする結晶系太陽電池
【請求項３】
結晶系太陽電池で発電した電力又は昇圧回路で変換した電力を計測し，そのデータを出力する機能を備えた請求項１に記載の結晶系太陽電池ユニット
【請求項４】
制御回路，昇圧回路又は通信回路を駆動するための電源を昇圧型チャージポンプ回路で供給する事を特長とする結晶系太陽電池
【請求項５】
太陽電池ユニットをスライドさせて組み込む事を可能とする凹状の溝および出力配線用の空間を有する太陽電池用架台
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】低炭素社会の実現に寄与する結晶系太陽電池に関する技術であり，配線剥離の低減，放熱特性の改善，小型軽量化及び防湿性の確保に関する。
【背景技術】
【０００２】一般的に結晶系太陽電池パネルは図８に示すように，受光面を保護する２１受光面保護板，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ），２８結晶系太陽電池セル，２３反射フィルム，２４パッキン材そしてこれらをユニットとして纏める為の２５サイドフレームにより構成されている。【０００３】２８結晶系太陽電池セルは単結晶又は多結晶のシリコン材を使って製造されるが，その厚さは約２００μｍであり衝撃或いは静的に働く力に対して弱く，保護する為に２１受光面保護板として硬質ガラスが，そして緩衝材として２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）が用いられている。【０００４】２８結晶系太陽電池セルからの電力の取り出しは通常使われる１５．５ｃｍ角程度の２８結晶系太陽電池セルにおいてその出力電流が７．５Ａ程度と大きいため，２８結晶系太陽電池セル上の配線パターン上の銀ペースト上に導線を敷設して為される。そしてこの敷設する導線には，通常幅２ｍｍ，厚さ０．３ｍｍ程の半田メッキ付き銅線が使われる。【０００５】２８結晶系太陽電池セルの配線パターン上の銀ペーストと上記半田メッキ付き銅線が半田で接続されるが，この接続部分に湿気が入り込むと電池が形成され，腐食するので，湿気の侵入を防ぐ事は信頼性を確保する上で重要である。【０００６】衝撃緩和及び防湿のため，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）で２８結晶系太陽電池セル上の表裏両面を完全封止する構成となっているが，空気の膨張による破壊を防ぐため，内に空気を残さない事が重要である。【０００７】更に，２１受光面保護板，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）で封止された２８結晶系太陽電池セル，２３反射フイルムを順に重ねる際にも空気の膨張による破壊を防ぐため，何れの層間にも空気を残さないようにする必要がある。【０００８】衝撃の緩和及び湿気の進入防止及び組立性を確保するため，太陽光入射側から，２１受光面保護板，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）で完全封止された２８結晶系太陽電池セル，２３反射フイルムを順に重ねるが，これを束ねる２４パッキン材と頑丈な２５サイドフレームが必要となる。【０００９】２８結晶系太陽電池セルは，温度が上昇すると，その出力が低下するので放熱を考慮した構造が必要である。【００１０】太陽電池パネルを構成する２１受光面保護板，２８結晶系太陽電池セル，敷設する低抵抗の銅線及び２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）が密着して配置される為，温度変化があると太陽電池パネル内では，夫々の熱膨張率の違いにより，構成材料間で互いに力が働くことになる。【００１１】特に銅線及び樹脂系フイルム（ＥＶＡ）の間で生じる力のアンバランスは太陽電池セル上に配された配線パターン，銀ペースト，半田メッキ付銅線間の各接着部分にクラックを生じさせる事がある。【００１２】太陽電池パネルは風雨にさらされるので，その取付は頑丈でなければならず，多額の工事費を伴うので簡単な構造及び取り付け方法が必要である。【００１３】家庭用として多用される太陽電池システムでは，パネル１枚当り４２枚の太陽電池セルで構成される１５０Ｗ程度の太陽電池パネルが使われ，その外形は１ｍ×１．２ｍで５ｃｍほどの厚みがある。通常，これを２０乃至３０枚組み合わせて３ＫＷから５ＫＷ程度の発電能力を持つ太陽電池シス��ムとして使用するが，架台を含めると総重量が一般家屋の屋根に載せられる重量限界を超える場合がある。補強工事を必要としないように太陽電池パネルの総重量を軽くする必要がある。【００１４】通常使われる１５．５ｃｍ角程度の結晶系太陽電池パネルの出力電流は７．５Ａ程度と大きいため，太陽電池パネルとインバーター間の接続に使用する配線材は太く，またその接続にはネジ止式端子を使う必要がある。【００１５】太陽電池システムを長期に渡って利用するには，システムの状態を監視し適切な補修を施して性能を維持する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】特開２００９−６５１６４
特開２００９−３２８５２
特開２００５−１１５４４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】２８結晶系太陽電池セルを衝撃から保護する或いは湿気の侵入から守る為に２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）で２８結晶系太陽電池セルの表裏両面を封止するが，厚みが増すと太陽光の透過量が減少するので，その厚さは約０．３ｍｍ程度である。しかし金属に比べ２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）の熱伝導性は悪く，２８結晶系太陽電池セルが太陽光から受ける熱を，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）を通して効率よく外部に放射することが難しい。この為太陽光から受ける熱は内部に蓄積され，晴天時においては外気温に対し２８結晶系太陽電池セルの温度は約４０℃ほど上昇し，シリコン固有の禁制帯幅（−０．４５％／℃）により１８％程度出力が低下するので温度上昇を極力抑える必要がある。【００１８】即ち，効率よく放熱する構造を採用しなければならないが，２３反射フイルムの裏側に放熱板を取り付ける等の方法では，熱は２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）や２３反射フイルムを経由するのでその分，熱の伝導が妨げられ，十分な放熱効果が得られない。【００１９】２８結晶系太陽電池セルからの電力の取り出しは２８結晶系太陽電池セル上の配線パターン上の銀ペースト等に導線を敷設して為される。そしてこの敷設する導線には，通常幅２ｍｍ，厚さ０．３ｍｍ程の半田メッキ付き銅線が使われる。従って，この半田メッキ付銅線は２８結晶系太陽電池セルの配線パターン上に約０．３ｍｍ盛り上がって敷設される事になる。
即ち，銅線部分が盛り上がった状態で，２１受光面保護板と２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）及び２８結晶系太陽電池セルが３層に張り合わされることになり，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）の厚さは銅線部が薄く，他の部分は厚い状態となる。この事は半田メッキ付き銅線が２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）を仕切る事になり，夫々の熱膨張率の違いにより，温度が上昇すると２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）が２８結晶系太陽電池セル上の配線パターン上に敷設された銅線を横方向から押すことになる。２８結晶系太陽電池セルの中央部に配置された銅線に加わる力は均衡がまず保たれるが，端部では中央部からの力に対して外側からの力が弱く，配線に加わる力の左右バランスがとれないので，剥離までには至らないにしても配線パターンと銀ペースト，銀ペーストと銅線の間にマイクロクラックが入り抵抗値が上昇し電力ロスを生じる。あるいは，また稀に一部で剥離が起こり発電した電気を集められないといった事も生じる。【００２０】２１受光面保護板，２２樹脂系フイルム（ＥＶＡ）で完全封止された２８結晶系太陽電池セル，２３反射フイルムを順に重ねた太陽電池パネルに衝撃緩和及び湿気進入防止のために使用される２４パッキン材は経年変化で細かなクラックが入ったり弾力性が乏しくなるなど，当初の目的を達し得なくなるという問題がある。【００２１】１５０Ｗ級結晶系太陽電池パネルの２１受光面保護板に主として使われる硬質ガラスと２５サイドフレームの重量が主因で，太陽電池パネル１枚は約２０Ｋｇ（１３０ｇ／Ｗ）となり，太陽電池パネルの設置現場での取り扱いが容易でない。【００２２】輸送においても１５０Ｗ級結晶系太陽電池パネルは，その外形は１ｍ×１．２ｍほどで５ｃｍほどの厚みがあり，大変である。【００２３】又その設置に際しては，対重量，対受風圧の面からそれを設置する架台は丈夫でなければならず，また架台への太陽電池パネルの固定も強固でなければならない。【００２４】加えて家庭用太陽電池パネルを設置する架台に使用する鉄骨材は，屋根の形に合わせて都度加工する必要がある。【００２５】家庭用として一般的な１５０Ｗ級結晶系太陽電池パネルの単位発電量当りの重量は約１３０ｇｒ／Ｗであることから，３ＫＷから５ＫＷ程度の出力を得る一般的な家庭用太陽電池パネルの総重量は３９０Ｋｇから６５０Ｋｇになり，架台を加えると更に重くなる。これを屋根に設置する場合，建築基準法に定められている住居の構造耐力から設置できる住宅は限られるという問題があり，場合によっては構造耐力を確保する為に改修をしなければならないという事も太陽電池の普及を促進する上では問題である。【００２６】家庭用として一般的な１５０Ｗ級結晶系太陽電池パネルは，その外形は１ｍ×１．２ｍほどあり，屋根一面に無駄なく太陽電池パネルを設置するには，例えば三角形の形状をした太陽電池パネルを準備しなければならないという事も問題である。【００２７】屋根の架台の形状は家屋毎に異なり，また出力電流が大きいので，太陽電池の出力配線材は専用品となり，また専用の接続を現場でしなければならない。【００２８】太陽電池パネルからの出力電流は大凡７．５Ａ程度と大きいので，太陽電池パネル間の接続配線の引き回し時の��継やインバーターの入力端子に接続する際，ネジ式端子を使用せねばならないという問題がある。【００２９】一般的に家庭用太陽電池パネルは屋根に設置され、インバーター機器などと共にシステムを構築し長期間使用されるが，長期間の使用により性能劣化が起こる。太陽電池パネル個々の状況確認は屋根にあがり目視によって行うしかなく，例えば太陽電池パネルを構成する太陽電池セル表面の配線の僅かな剥がれなどはそれが微細であるため殆ど発見できない。加えて電気的劣化を目視によって発見するのは至難である。また太陽電池パネル全体の発電量を監視するだけでは，例えば一枚の太陽電池パネルが故障しても３〜５％の出力低下になる程度であるので曇りによる発電量低下と区別が難しく，現実的には長期間に亙りメンテナンスができない。又一部の太陽電池パネルの劣化によるシステム全体の発電量の低下が生じても交換すべき太陽電池パネルを特定する事は至難である。また出力監視をする場合においては、太陽電池パネルの不具合なのかインバーター機器の不具合なのかの判定は難しい。
【課題を解決するための手段】
【００３０】４放熱板に貼り付けた数枚の２８結晶系太陽電池セルで構成される１結晶系太陽電池セル部と，３３昇圧回路及び監視回路で構成される６半導体部と，５基板部と，７接続部とを２樹脂ケースの中に入れ，２樹脂ケースの空間全てに軟らかい３封止樹脂を充填する構造を特徴とする１１太陽電池ユニットの提案である。即ち，５基板部，６半導体部及び７接続部が占める面積は１結晶系太陽電池セル部の面積に対して小さいので２樹脂ケースは１結晶系太陽電池セル部の大きさより少し大きい程度となり，１１太陽電池ユニットの小型化，軽量化が図れる。【００３１】１結晶系太陽電池セル部を貼り付けた４放熱板は２樹脂ケースの外部で１２レールに密着，固定され，効率よい放熱が可能となるので２８結晶系太陽電池セルの温度上昇を抑える事ができる。【００３２】１１太陽電池ユニットは小型軽量なので，屋根の形状にあわせ自由に配置することができ、また架台が保持する重量の低減が図れる。【００３３】１１太陽電池ユニットは小型軽量であり，１１太陽電池ユニット内に３３昇圧回路を設ける事により出力電流値を小さくする事が可能となるので，出力をコネクター接続する事が可能となり，図６に示すように配線用の空間に１８受電コネクターを配した１２レールに１１太陽電池ユニットをスライドさせて，取り付ける事が出来る。そして１３緩衝材を間に配置しながら１１太陽電池ユニットを順に重ね，１０取り付孔を使ってネジで固定し，１７送電コネクターと１８受電コネクターを接続するだけで設置ができる。【００３４】６半導体部を構成する監視回路は３２制御回路の一部を構成し，監視回路は１結晶系太陽電池セル部と６半導体部を構成する３３昇圧回路を監視し，その出力電力を常時あるいは要求に応じて計測する。そして４１モニターに計測結果を３４通信回路を通じて報告する。即ち，報告が途絶えた場合を含め，どの１１太陽電池ユニットが異常，或いは正常であるかを判断する事が可能になる。又複数の１１太陽電池ユニットの出力の報告を相対的に比較する事により、曇り等の要因を除くことができるので、各１１太陽電池ユニットの動作や劣化の状況を判断する事が可能となるので正常でない１１太陽電池ユニットを特定でき，交換するなどの適切な対応が可能となる。１１太陽電池ユニットを特定する為のＩＤ番号の付与は生産時に半導体に書き込む，あるいは１１太陽電池ユニットを設置する現場でＤｉｐ  ＳＷにより設定するなどの方法により可能である。
【発明の効果】
【００３５】従来の太陽電池パネルの課題である小型化，軽量化，温度上昇による出力低下の軽減，温度上昇による配線の剥離或いは断線等のトラブル低減，長期に亘る気密性の確保，簡便な出力配線及び接続，簡便な設置工事，容易な運搬が実現でき，加えて動作を監視する事により保守管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】太陽電池ユニットの平面図である。
【図２】太陽電池ユニットのＡ・・Ａ断面図である。
【図３】太陽電池ユニットの電気的配線図である。
【図４】太陽電池ユニットのＢ・・Ｂ断面図である。
【図５】結晶系太陽電池ユニットの取り付け図である。
【図６】レールの断面構造図である。
【図７】緩衝材の断面図である。
【図８】従来の結晶系太陽電池パネル端部の断面図である。
【図９】太陽電池ユニットの回路ブロック図である。
【図１０】太陽電池ユニットの集合体である太陽電池システムのブロック図である。
【図１１】太陽電池ユニットの動作状況の通信方法である。
【図１２】太陽電池ユニットの出力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３７】図１は太陽電池ユニットの平面図で，１は複数枚の２８結晶系太陽電池セルで構成される結晶系太陽電池セル部，２は樹脂ケース，４は放熱板，５は基板部，６は半導体部，７は接続部である。【００３８】ちなみに１結晶系太陽電池セル部は４枚の２８結晶系太陽電池セルで構成され，１ＫＷ／ｍ２の太陽光が照射されるとき，約１４Ｗの定格出力を得ることができる。【００３９】図２は太陽電池ユニットの断面図で，３は封止樹脂である。【００４０】図３は電気的接続を示す配線図で，１結晶系太陽電池セル部を構成する４枚の２８結晶系太陽電池セルは８セル系配線で直列接続され，その出力は９基板配線を経由して６半導体部に接続され，６半導体部の２対４本の出力線は９基板配線により７接続部に接続される。【００４１】６半導体部と７接続部間の結線の１対は電力出力用であり，他の１対は通信用である。通信用のＣＯＬＤ側だけは５基板部の裏面に施されたパターンを経由して４放熱板にも接続されている。【００４２】６半導体部の機能は図９に示すブロック図の通りである。６半導体部は１結晶系太陽電池セル部で発電した電力の出力電流が１Ａ以下になる様に３２制御回路の制御信号によって直流変換した電力を７接続部へ出力する３３昇圧回路，１結晶系太陽電池セル部で発電した電力が変動しても各回路が動作する為に必要な電圧を供給する為の３１昇圧型チャージポンプ回路，４１モニターとの通信を司る３４通信回路，１結晶系太陽電池セル部の出力が規定値より少ないときの回路誤動作を防止する３０リセット回路を持つ。なお，３２制御回路は，１結晶系太陽電池セル部の発電状態及び直流変換機能を逐次監視し，それが正常に動作していることを示す信号を３４通信回路へ送出する機能を併せ持つ。尚、電力出力線とデータ出力線は電気的に絶縁されている。【００４３】更に６半導体部には，１結晶系太陽電池セル部で発電した電力及び昇圧機能で変換した電力を逐次計測し，データ化し一時保存する機能がある。そして４１モニターから送られてくる動作報告要求によって，このデータを動作報告として４１モニターへ送信する。通信用配線のＣＯＬＤ側線として４放熱板に接続する１２レールを代用することで，７接続部の配線を３本にすることもできる。【００４４】４１モニターは，調査の対象となる太陽電池ユニットに動作報告要求信号を発し，当該１１太陽電池ユニットから個々に動作報告を受信し，その変化を解析，即ち当該１１太陽電池ユニットの近傍の１１太陽電池ユニットの動作報告と比較し，或いは任意の時間の予測値と比較する事により正常・異常の判断をする。例えば昼間であるにもかかわらず当該１１太陽電池ユニットへの動作報告要求に対し動作報告が受信が出来ない場合を含め，その近くの１１太陽電池ユニットからの動作報告と比較する事により当該１１太陽電池ユニットは正常又は異常の可能性があると判断する事ができる。なお、４１モニターは４０インバーターの中に内蔵される場合もある。【００４５】例えば１１太陽電池ユニット個々のデータを蓄積する事により過去のデータと比較する或いは近傍の１１太陽電池ユニットのデータと比較する事によって，発電量が少ない原因が徐々に劣化してきたものか，曇り空のため太陽の光量が少ないことによるものか等が判断できる。図１２のグラフは１１太陽電池ユニット＃２１の出力が１１太陽電池ユニット＃１１のそれと比較し低いので１１太陽電池ユニット＃２１が正常でないと疑われる事を示す。【００４６】４１モニターはシステム稼働時，又は任意のタイミングで各１１太陽電池ユニットに動作報告要求を発するが，この時ＩＤ番号を付加して動作報告要求を発する事により，ＩＤ番号に該当する１１太陽電池ユニットの動作報告を受信する事が可能となる。【００４７】図１１は４１モニターと１１太陽電池ユニットとの通信手順の概略を示す。動作報告要求により，各１１太陽電池ユニットから動作報告が４１モニターへ送られる。この時所定の時間が経っても動作報告が送られてこない場合には当該１１太陽電池ユニットは異常と判断される。【００４８】２樹脂ケースは，板厚約２ｍｍのポリカーボネートを主材料とする透明樹脂であり，図４に示すようにその中に部材を入れるために，一方が開放された直方体である。そして２樹脂ケースの両側面及び奥の面には組み込みの際に，４放熱板が浮き上がらないように，ガイド溝を有している。【００４９】４放熱板はアルマイト加工なとの表面処理が為されている板厚約０．２ｍｍのアルミ板をプレス加工した物であり，図４に示すように１結晶系太陽電池セル部を構成する４枚の２８結晶系太陽電池セルの非受光面側の８セル系配線に対応する位置に幅約２ｃｍ，深さ約０．５ｍｍの窪みを有し，図２に示すように，その一方は２樹脂ケースの開口部で折り曲げられ，ている。ネジで１１太陽電池ユニットを１２レールに固定することにより４放熱板を１２レールと密着させるので１結晶系太陽電池セル部の熱は４放熱板を経由し１２レールで放熱される。また４放熱板は、２３反射フイルムに相当する光反射機能も併せ持つ。【００５０】５基板部は板厚１ｍｍ以下のリジッド材又は厚さ０．３ｍｍ程度のフレキシブル材で作られた基板で，表面には所定のパターン配線が為され，１結晶系太陽電池セル部，６半導体部，７接続部からの配線を接続する端子が設けられている。５基板部は４放熱板に導電性があり熱伝導性の良い薄い両面テープで貼付けられる。また５基板部の裏面はその殆どが６半導体部の通信用のＣＯＬＤ側である。【００５１】１結晶系太陽電池セル部は電気的絶縁性を有するアクリル系又はブチル系接着剤を厚さ約５０μｍほど４放熱板に塗布する又は電気的絶縁性を有するアクリル系又はブチル系の厚み約５０μｍ程の両面テープを用い４放熱板に貼り付ける。【００５２】１結晶系太陽電池セル部と５基板部を４放熱板に張り付けた後，２樹脂ケースに挿入，所定の場所に配置した後に３封止樹脂を開口部一杯までくまなく注入する。充填に際し，空気が残らない様に注意する必要があり，減圧注入が効果的である。【００５３】３封止樹脂は，１結晶系太陽電池セル部のセル上の８セル系配線と２樹脂ケースとの隙間約０．５ｍｍを温度上昇によって樹脂が膨張した場合に移動する事が出来るほどに粘性の低い樹脂であり流動性が高く，柔らかく，１００℃程度の耐熱性，耐候性のある透明樹脂である。【００５４】２樹脂ケースに機能組品を組み込んだ後，２樹脂ケース内の隙間に３封止樹脂をくまな��充填する。これにより，湿気の進入を防ぐ事が可能となる。【００５５】３封止樹脂を充填した１１太陽電池ユニットの形状は約３３ｃｍ×３５ｃｍでその厚さは約６ｍｍとなる。【００５６】７接続部は，電力系及び通信系用の１９出力ケーブルと接続する為のコネクターである。コネクターは５基板部に実装され，２樹脂ケースの外から１６接続ケーブルのコネクターを差し込むことができる。【００５７】１０取付け孔の位置以上まで伸びている４放熱板と１２レールの面が密着するように確実に接続すると，４放熱板及び１２レールの熱伝導性が良いので，１結晶系太陽電池セル部の温度上昇を抑えることができる。なお、１２レールはアルミを押出成形し作るのが簡便である。【００５８】１１太陽電池ユニット個々の電力系，通信系出力を４０インバーター及び４１モニターに接続する為に１２レールには予め１８受電コネクターと１９出力ケーブルが取り付けられており，その断面図を図６に示す。【００５９】１３緩衝材は積み重ねる１１太陽電池ユニット間の緩衝材であり，メッシュ状をしており，空気が自由に通る。その断面図は図７の通りである。【００６０】図１０に示すように，１９出力ケーブルの他端にはコネクターが付けられており，ケーブルで４０インバーターに接続される。【００６１】図５に示すように１１太陽電池ユニットは１２レールの溝にスライドしてはめこみ，夫々の間に１３緩衝材を入れて順に積み上げる。【００６２】１１太陽電池ユニットは，ユニット当たり４個の１０取付孔を用いて１２レールにネジで固定する。【００６３】１１太陽電池ユニットの裏面の７接続部と１２レールに配置されている１８受電コネクターは１６接続ケーブルで接続される。【００６４】１１太陽電池ユニットを取り付ける場所の大きさに応じて１２レールを用意し，１１太陽電池ユニットと１３緩衝材を交互に１２レールに挿入し，１６接続ケーブルを用いて１１太陽電池ユニットを１９出力ケーブルに接続すると共に１１太陽電池ユニットを１２レールにネジで固定する。【００６５】従来の１５０Ｗ級結晶系太陽電池パネルの重量は硬質ガラスと２５サイドフレームの重量が主因で，１枚は約２０Ｋｇ（１３０ｇ／Ｗ）であり，３ＫＷから５ＫＷの家庭用太陽電池パネルの総重量は３９０Ｋｇから６５０Ｋｇとなる。一方この発明による１１太陽電池ユニットの重量は２樹脂ケース：６００ｇ，４放熱板：６５ｇ，３封止樹脂：１２０ｇであり約８００ｇ（５７ｇ／Ｗ）となる。即ち本発明によると従来品の約４４％となり，軽量化が可能である。更に従来品における架台の重量を加味すると単位発電電力に対する重量は更に小さくなる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】太陽電池ユニット配置の自由度向上，軽量化，太陽電池ユニット，インバーター間の配線の簡易化，セル配線の剥離の低減，放熱特性の改善及び防湿性の確保が実現できる結晶系太陽電池であり，普及に大いに貢献できると信じる。
【符号の説明】
【００６７】  １  結晶系太陽電池セル部
２  樹脂ケース
３  封止樹脂
４  放熱板
５  基板部
６  半導体部
７  接続部
８  セル系配線
９  基板配線
１０  取付孔
１１  太陽電池ユニット
１２  レール
１３  緩衝材
１６  接続ケーブル
１７  送電コネクター
１８  受電コネクター
１９  出力ケーブル
２１  受光面保護板
２２  樹脂系フイルム（ＥＶＡ）
２３  反射フイルム
２４  パッキン材
２５  サイドフレーム
２６  表面配線
２７  裏面配線
２８  結晶系太陽電池セル
３０  リセット回路
３１  昇圧型チャージポンプ回路
３２  制御回路
３３  昇圧回路
３４  通信回路
４０  インバーター
４１  モニター
【図１】
2011061168.tif 000003
【図２】
2011061168.tif 000004
【図３】
2011061168.tif 000005
【図４】
2011061168.tif 000006
【図５】
2011061168.tif 000007
【図６】
2011061168.tif 000008
【図７】
2011061168.tif 000009
【図８】
2011061168.tif 000010
【図９】
2011061168.tif 000011
【図１０】
2011061168.tif 000012
【図１１】
2011061168.tif 000013
【図１２】
2011061168.tif 000014