(57)【要約】【課題】  薄い複合シートを対象物に接着する際に、皺やヨレが発生したり、接着面に気泡が残ったりし難く、電磁干渉の抑制や放熱などの特性を損なうことなく、接着の作業性を向上することができる複合シートを提供すること。【解決手段】  軟磁性材料４および／または高熱伝導性材料５を含む粉末を、有機結合剤３中に分散して成型する複合シート１であって、前記複合シート１の厚み方向に複数の貫通孔２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性材料および／または高熱伝導性材料を含む粉末を、有機結合剤中に分散して成型する複合シートであって、前記複合シートの厚み方向に複数の貫通孔を備えることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記貫通孔が前記厚み方向に対して傾斜を有することを特徴とする、請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記貫通孔の前記厚み方向の断面が、矩形、平行四辺形、台形、逆台形、椀型、逆椀型、皿型およびこれらの組み合わせによる形状の何れかであることを特徴とする請求項２記載の複合シート。
【請求項４】
前記複合シートの一方の面に、接着層を設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁干渉の抑制や、ＲＦＩＤ通信などの磁界収束、放熱等に用いられる複合シートに関し、特に対象物に密着することによって、より高い効果が得られる磁性シートや高熱伝導シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の高速デジタル化、高周波化、高密度化などが進み、電子部品相互の電磁気的な結合や電磁干渉によって生じる電磁障害への対策が強く要求されており、電磁干渉を抑制するために軟磁性材料粉末を有機結合剤中に分散してシート化した複合シートが多用されている。このような複合シートは、ノイズ放射源に近接して配置することで、材料の持つ磁気損失特性μ”により電磁エネルギーを熱に変換してノイズを消失させるものであり、ノイズの発生源対策として広い分野で用いられている。
【０００３】
また、近年広く用いられているＲＦＩＤ通信においては、アンテナ近傍に存在する金属によって通信品質が低下することを防止するため、磁界収束の目的で上記のような複合シートが用いられる。
【０００４】
更に、高い熱伝導率を有する材料の粉末を含有し、対象物から発生する熱を放熱させる機能を備える放熱（熱伝導）シートも、集積回路等に広く用いられている。
【０００５】
このような複合シートの一例として、特許文献１には、互に対向する第１及び第２の主表面を有し、軟磁性体粉末を有機結合剤中に混合してなる複合磁性体であって、第１及び第２の主表面には凹凸が形成されていることを特徴とする複合磁性体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−９３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような複合シートはいずれも、対象物に密着して配置された方が高い効果が得られるものである。例えば、電磁干渉の抑制を目的とする場合では閉ループを構成することによってその効果が高まり、放熱を目的とする場合は熱伝導を阻害する要因を排除することによってその効果が高まる。
【０００８】
しかしながら、非常に薄く構成されるこれら複合シートを、対象物に密着して配置（具体的には接着）する作業では、複合シートに皺やヨレが発生したり、接着面に気泡が残り易く、上記の効果が十分に得られない場合があり、０．２ｍｍ以下の特に薄い構成で顕著である。
【０００９】
このような問題は、複合シートが薄く柔軟であるものほど発生し易いことは自明であるが、電子機器の小型化高密度化が進む市場の要求があり、複合シート自体を厚くしたり剛性を高めたりして対策することは困難である。
【００１０】
特許文献１に記載されている複合磁性体では、シート状の表面に凹凸を付けることにより皺や接着面の気泡残留などの不具合が生じにくくなるという副次的な効果を有するが、凹凸のない複合シートと同じ特性（例えばパーミアンス）を得るためには、特許文献１の構成の方が厚くなるため、用途が限られるという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その課題は、薄い複合シートを対象物に接着する際に、皺やヨレが発生したり、接着面に気泡が残り難く、電磁干渉の抑制や放熱などの特性を損なうことなく、接着の作業性を向上することができる複合シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明者らは薄い複合シートの構造について試行錯誤の結果、シートの厚み方向に対して貫通孔を施すことによって皺などが発生しにくいことを見出した。更に、貫通孔にシートの厚み方向に対して傾斜を持たせることによって皺などを抑える効果が高いことを見出した。
【００１３】
即ち、本発明によれば、軟磁性材料および／または高熱伝導性材料を含む粉末を、有機結合剤中に分散して成型する複合シートであって、前記複合シートの厚み方向に複数の貫通孔を備えることを特徴とする複合シートが得られる。
【００１４】
本発明によれば、前記貫通孔が前記厚み方向に対して傾斜を有することを特徴とする複合シートが得られる。
【００１５】
本発明によれば、前記貫通孔の前記厚み方向の断面が、矩形、平行四辺形、台形、逆台形、椀型、逆椀型、皿型およびこれらの組み合わせによる形状の何れかであることを特徴とする複合シートが得られる。
【００１６】
なお、椀形および皿型は糸底のある形状を含み、糸底とは椀や皿の底にある台座のことで、実際の椀や皿では本体部に比べ背の余り高くないのが普通であるが、ここでは単に断面形状として表現しており、糸底が大半で上部がわずかに椀形や皿型であるような形状や、糸底と椀や皿の複合型の形状も含んでいる。
【００１７】
本発明によれば、前記複合シートの一方の面に、接着層を設けることを特徴とする複合シートが得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、薄い複合シートを対象物に接着する際に、皺やヨレが発生したり、接着面に気泡が残り難く、密着性が高まるために、電磁干渉の抑制や放熱などの特性を損なうことなく、接着の作業性を向上することができる複合シートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の複合シートの一例を示す概略図。
【図２】本発明の複合シートの厚み方向概略断面図。図２（Ａ）は複合シート厚み方向に垂直な矩形断面の貫通孔、図２（Ｂ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する平行四辺形断面の貫通孔、図２（Ｃ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する台形断面の貫通孔、図２（Ｄ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する逆台形断面の貫通孔、図２（Ｅ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する逆椀型断面の貫通孔、図２（Ｆ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する椀型断面の貫通孔、図２（Ｇ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する糸底付椀型断面の貫通孔、図２（Ｈ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する糸底付皿型断面の貫通孔。
【図３】本発明の複合シートの一例を示す開口部形状の概略図。図３（ａ）は円形、図３（ｂ）は楕円形、図３（ｃ）は四角形、図３（ｄ）は三角形、図３（ｅ）は五角形、図３（ｆ）は涙滴型。
【図４】本発明の複合シートを接着する作業の一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の複合シートの一例を示す概略図である。複合シート１は厚み方向に複数の貫通孔２を備え、接着層６を介して対象物であるＬＳＩ７に接着される。
【００２１】
複合シート１は、有機結合剤３に軟磁性材料粉末４や高熱伝導性材料粉末５を分散してシート状に成型したものであり、その構成は用途に応じてそれぞれ適宜選択することが好ましい。例えば、電磁干渉の抑制が主目的であれば複合シート１における軟磁性材料粉末４の充填率を高めれば良く、放熱のみを目的とする場合は高熱伝導性材料粉末５と有機結合剤３のみで構成しても良い。
【００２２】
有機結合剤３は、本発明に用いられるような薄いシート状であっても可撓性を有し、粉末をよく分散できるものであれば良く、材質を特に限定するものではない。具体的には、シリコーンゴム、アクリルゴム、ポリプロピレン、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体、等が挙げられるが、近年の市場の要求から、難燃性、耐熱性に優れ、ハロゲンを含まないものがより好ましい。また、有機結合剤３には難燃剤や難燃助剤、架橋剤、その他の添加物を含んでも良い。
【００２３】
軟磁性材料粉末４や高熱伝導性材料粉末５は、その用途に応じて適宜選択することができる。電磁干渉の抑制や磁界の収束に用いる場合は、Ｆｅ−Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金粉末、Ｎｉ−Ｆｅ系合金粉末、アモルファス合金粉末、フェライト粉末など、透磁率の高い軟磁性材料粉末４が良く、金属（合金）粉末は粒子形状が扁平であるものを用いるとなお良い。用途や要求性能によって組成や粉末形状など最適な粉末を選択する。
【００２４】
また、放熱用途に用いる高熱伝導性材料粉末５としては、酸化アルミニウム粉末、窒化アルミニウム粉末、炭化珪素粉末、窒化珪素粉末、炭化硼素粉末、窒化硼素粉末など、有機結合剤３よりも熱伝導率の高い粉末が望ましい。
【００２５】
用途に応じて、軟磁性材料粉末４と高熱伝導性材料粉末５は混合して用いても良く、例えば電磁干渉抑制と放熱の両方を行う複合シート１としても良い。また、これらの粉末には充填率を上げるために表面処理剤を施すことも本発明を妨げるものではない。
【００２６】
複合シート１の厚みは、用途や要求性能によって適宜選択することができるが、通常は０．０１ｍｍよりも薄いシートは製造も難しく、実際の接着作業においてもハンドリング等の問題で使用が困難である。また、０．２ｍｍより厚いシートは接着作業中に皺やヨレが発生したり、接着面に気泡が残留する不具合は発生しにくく、また前記の複合シート表面に凹凸を付けるなどの対策を施すことが容易であるため、本発明の複合シートは０．０１〜０．２ｍｍ程度の厚みの場合に好適である。なお、本発明は凹凸を付けるなどの対策を施したシートに更に適用することを妨げるものではない。
【００２７】
図１ではＬＳＩ７上に電磁干渉抑制と放熱の両方の機能を併せ持つ本発明による複合シート１を接着した例を示しているが、本発明の適用箇所はこれに限るものではない。複合シート１には貫通孔２が設けられている。引き出し部に断面の拡大図が示されているが、複合シート１は有機結合剤３中に電磁干渉抑制のための軟磁性体粉末４と放熱のための高熱伝導性粉末５が分散されており、接着層６が設けられ、ＬＳＩ７に接着されている。なお、接着層６はアクリル樹脂系接着剤により接着層を形成しても良いし、両面テープを貼り付けるなどしても良い。
【００２８】
図２は、本発明の複合シートの厚み方向概略断面図であり、図２（Ａ）は複合シート厚み方向に垂直な矩形断面の貫通孔、図２（Ｂ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する平行四辺形断面の貫通孔、図２（Ｃ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する台形断面の貫通孔、図２（Ｄ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する逆台形断面の貫通孔、図２（Ｅ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する逆椀型断面の貫通孔、図２（Ｆ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する椀型断面の貫通孔、図２（Ｇ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する糸底付椀型断面の貫通孔、図２（Ｈ）は複合シート厚み方向に対してθの傾斜を有する糸底付皿型断面の貫通孔を示す。
【００２９】
図２において、複合シート１中に分散されている粉末については図示を省略し、貫通孔２の断面形状について説明する。
【００３０】
本発明者らは性能を損なわずに、凹凸を付けることの出来ない薄い複合シートを、皺やヨレ、気泡が残留することなしに接着する試行錯誤を繰り返し、複合シートに貫通孔を設けることが効果的であることを見出し、尚かつ貫通孔の少なくとも一部が傾斜を持つものの方がより効果的であることを見出した。このことから、図２に示したように、シート厚み方向の断面が矩形、平行四辺形、台形、逆台形、椀型、逆椀型、皿型およびこれらの組み合わせ（糸底のある形状を含む）による形状の何れかであるような貫通孔が好ましい。
【００３１】
貫通孔の壁面の形状においても厳密に直線である必要はなく、貫通孔が傾斜を持っていれば良く、曲線で形成されていても良い。また、これらを組み合わせたような形状、例えば台形と椀形を重ねたような形状等でも良い。なお、貫通孔の傾斜が重要であるため、断面形状としては正方形や長方形よりは平行四辺形の方が好ましい。
【００３２】
図２のθで表されているのが貫通孔２の傾斜であり、貫通孔２の複合シート１厚み方向の断面を見た時、貫通孔２の壁面と水平面との間の角度のうち小さい方の角度で表されている。θの大きさに拘わらず貫通孔２があれば効果があるが、開口部が小さい場合４０〜１４０°の範囲であるとより効果が高い。貫通孔２の開口部が小さく、複合シート１が薄くなるほど、上記効果が小さくなる。
【００３３】
図３は、本発明の複合シートの一例を示す開口部形状の概略図であり、図３（ａ）は円形、図３（ｂ）は楕円形、図３（ｃ）は四角形、図３（ｄ）は三角形、図３（ｅ）は五角形、図３（ｆ）は涙滴型を示す。開口部の形状はここに示した以外の形状でも良い。
【００３４】
図４は、本発明の複合シートを接着する作業の一例を示す概略図であり、三角形の貫通孔１２を備える複合シート１１をＬＳＩ７に接着する作業を示す。複合シート１１は、接着面から気泡を追い出すように図中矢印方向に順次接着を行うと良い。貫通孔１２は、多角形の場合はその頂点から、また楕円形や涙滴型の場合は開口幅の小さい方から大きい方に進行すると良い。
【００３５】
貫通孔２が複合シート１に占める割合（体積占有率）は１．５〜１２％が好ましい。貫通孔の体積占有率が１．５％より低いと上記効果が小さく、１２％より高くなると複合シート１本来の特性が低下してしまうためである。
【００３６】
また、貫通孔２の開口部面積が複合シート１の面積に占める割合（面積占有率）は２〜１０％が好ましい。貫通孔２の開口部面積は、複合シート１の両面で面積が異なる形状の場合は、例えば台形断面の下底側のように、面積が大きい方のことである。面積占有率が２％より低いと上記効果が小さく、１０％より高くなると複合シート１本来の特性が低下してしまうためである。
【実施例】
【００３７】
表１に本発明の実施例と比較例の複合シートについて示す。条件を合わせるために複合シート自体は結合剤にアクリルゴムを用い、粉末にはＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を９０ｍａｓｓ％含むよう混練分散させた。接着層としては両面テープを用いた。比較例１及び２は貫通孔を設けない複合シートである。
【表１】
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※１：図２の複合シートの厚み方向概略断面図に示した断面形状
※２：図３の複合シートの開口部形状概略図に示した開口部形状
【００３８】
表１に示した実施例並びに比較例について、皺やヨレ、気泡残留が原因の不良率と反射減衰量について表２に示す。
【表２】
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【００３９】
比較例１、２では、貫通孔を持たない薄い複合シートは皺などの不良が非常に発生し易かった。比較例１よりも比較例２の不良率が高く、複合シートの薄い方が皺などの不良が発生し易いことが確認された。
【００４０】
一方、本発明の実施例による貫通孔を設けた複合シートでは、皺やヨレ、気泡残留が原因の不良は非常に少なかった。
【００４１】
電磁干渉の抑制を目的に複合シートを用いる場合、要求される特性として、複合シートの厚さ０．０５０ｍｍの製品で反射減衰量１．８ｄＢ以上、複合シートの厚さ０．０２５ｍｍの製品で反射減衰量１．３ｄＢ以上が必要であり、本発明の実施例１〜８は、要求特性を満たしながら接着作業の不良率も抑えることができた。
【００４２】
以上、本発明を実施するための形態および実施例について説明したが、本発明はこれら実施するための形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、部材や構成の変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば当然なしえるであろう各種変形や修正もまた、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４３】
１、１１  複合シート
２、１２  貫通孔
３  有機結合剤
４  軟磁性材料粉末
５  高熱伝導性材料粉末
６  接着層
７  ＬＳＩ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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