(57)【要約】【課題】  物品の上下位置の調整精度が高く、かつ物品を傷つけることがないスクリュージャッキを提供する。【解決手段】  固定部１１に対して上下方向の軸線Ｌを有するねじ機構１１ｂ，１２ａを介して螺合する昇降部１２を回転させると、昇降部１２が昇降してヘッド部１３の支持面１３ａに支持したワークＷを昇降させることができる。このとき、昇降部１２の上面およびヘッド部１３の下面間に軸線Ｌ方向のスラスト力を支持するスラストベアリング１５を配置したので、昇降部１２を回転させてもワークＷの下面に支持面１３ａを当接させたヘッド部１３は昇降部１２に連れ回りすることはない。よって、ヘッド部１３が回転して支持面１３ａに支持したワークＷが移動するのを防止し、ワークＷを安定した姿勢で昇降させることができなくなる不具合を解消できるだけでなく、ヘッド部１３がワークＷの下面を傷つけるのを未然に防止することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（Ｂ）に固定あるいは載置される固定部（１１）と、
上下方向の軸線（Ｌ）を有するねじ機構（１１ｂ，１２ａ）を介して前記固定部（１１）に螺合し、該固定部（１１）の上面に対して昇降する昇降部（１２）と、
前記軸線（Ｌ）上に配置された回転軸（１４）によって前記昇降部（１２）の上面に回転自在に支持され、物品（Ｗ）の下面に当接可能な支持面（１３ａ）が形成されたヘッド部（１３）と、
前記昇降部（１２）の上面および前記ヘッド部（１３）の下面間に配置されて前記軸線（Ｌ）方向のスラスト力を支持する第１転がり軸受け（１５）と、
を備えることを特徴とするスクリュージャッキ。
【請求項２】
前記固定部（１１）は前記ベース（Ｂ）に形成した雌ねじ部（１７）に螺合する雄ねじ部（１１ａ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のスクリュージャッキ。
【請求項３】
前記ベース（Ｂ）は前記雌ねじ部（１７）を複数備えることを特徴とする、請求項２に記載のスクリュージャッキ。
【請求項４】
前記回転軸は前記ヘッド部（１３）を貫通して前記昇降部（１２）に螺合するボルト（１４）であり、前記ボルト（１４）の頭部（１４ａ）と前記ヘッド部（１３）との間に前記軸線（Ｌ）方向のスラスト力を支持する第２転がり軸受け（１６）を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のスクリュージャッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースと物品との間に配置され、物品のベースからの高さをねじ機構により調整するためのスクリュージャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを加工する際のレベリングや機械類を据え付ける際のレベリングに使用されるスクリュージャッキであって、台座に支持した本体部の嵌合孔に昇降ボルトを螺合し、昇降ボルトの上端に物品の下面を支持する円錐状あるいは円板状のアタッチメントを取り付け、昇降ボルトを回転させて本体部に対して昇降させることで、アタッチメントに支持した物品を昇降させるものが、下記特許文献１により公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで上記従来のものは、アタッチメントを昇降ボルトに取り付ける際に、アタッチメントと昇降ボルトとの間の摩擦を低減する手段を備えていないため、昇降ボルトを回転させるとアタッチメントが連れ回りすることが避けられなかった。その結果、物品に面接触する円板状のアタッチメントを用いた場合には、回転するアタッチメントとの間に作用する摩擦によって物品が横方向に移動してしまい、物品の横方向の位置が定まらないだけでなく、レベリングの精度自体が低下してしまう問題があった。また物品に点接触する円錐状のアタッチメントを用いた場合には、回転するアタッチメントの先端に大きな荷重が集中するため、アタッチメントの先端によって物品の下面が傷つく可能性があった。
【０００５】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、物品の上下位置の調整精度が高く、かつ物品を傷つけることがないスクリュージャッキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、ベースに固定あるいは載置される固定部と、上下方向の軸線を有するねじ機構を介して前記固定部に螺合し、該固定部の上面に対して昇降する昇降部と、前記軸線上に配置された回転軸によって前記昇降部の上面に回転自在に支持され、物品の下面に当接可能な支持面が形成されたヘッド部と、前記昇降部の上面および前記ヘッド部の下面間に配置されて前記軸線方向のスラスト力を支持する第１転がり軸受けとを備えることを特徴とするスクリュージャッキが提案される。
【０００７】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記固定部は前記ベースに形成した雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を備えることを特徴とするスクリュージャッキが提案される。
【０００８】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、前記ベースは前記雌ねじ部を複数備えることを特徴とするスクリュージャッキが提案される。
【０００９】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記回転軸は前記ヘッド部を貫通して前記昇降部に螺合するボルトであり、前記ボルトの頭部と前記ヘッド部との間に前記軸線方向のスラスト力を支持する第２転がり軸受けを備えることを特徴とするスクリュージャッキが提案される。
【００１０】
尚、実施の形態のワークＷは本発明の物品に対応し、実施の形態の雌ねじ部１１ｂおよび雄ねじ部１２ａは本発明のねじ機構に対応し、実施の形態のボルト１４は本発明の回転軸に対応し、実施の形態の第１スラストベアリング１５は本発明の第１転がり軸受けに対応し、実施の形態の第２スラストベアリング１６は本発明の第２転がり軸受けに対応する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の構成によれば、ベースに固定あるいは載置した固定部に対して上下方向の軸線を有するねじ機構を介して螺合する昇降部を回転させると、固定部に対して昇降部が昇降することで、ヘッド部の支持面に支持した物品をベースに対して昇降させることができる。このとき、昇降部の上面およびヘッド部の下面間に軸線方向のスラスト力を支持する転がり軸受けを配置したので、昇降部を回転させても物品の下面に支持面を当接させたヘッド部は昇降部に連れ回りすることはない。よって、ヘッド部が回転して支持面に支持した物品が移動するのを防止し、物品を安定した姿勢で昇降させることができなくなる不具合を解消できるだけでなく、ヘッド部が物品の下面を傷つけるのを未然に防止することができる。
【００１２】
また請求項２の構成によれば、ベースに形成した雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を固定部に設けたので、ベースに固定部を簡単かつ確実に固定してスクリュージャッキの望ましくない移動を防止することができる。
【００１３】
また請求項３の構成によれば、ベースに複数の雌ねじ部を設けたので、物品の形状に応じてスクリュージャッキの位置を容易に調整することができる。
【００１４】
また請求項４の構成によれば、ヘッド部を貫通して昇降部に螺合するボルトで回転軸を構成したので、ヘッド部を昇降部に対して回転自在に支持しながら、ヘッド部を昇降部に容易に着脱することができる。しかも、ボルトの頭部とヘッド部との間に軸線方向のスラスト力を支持する第２転がり軸受けを配置したので、ボルトとヘッド部との間に発生する摩擦力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】スクリュージャッキを用いたワークのレベリング装置の斜視図。
【図２】図１の２方向矢視図。
【図３】図２の３−３線拡大断面図。
【図４】図２の４部拡大断面図。
【図５】ワークのレベリング工程の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図５に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、スクリュージャッキＪは、固定部１１、昇降部１２およびヘッド部１３を下から上に積層して構成され、全体として上下方向の軸線Ｌを有する円柱状をなしている。下段に位置する固定部１１は、下面から下向きに突出する雄ねじ部１１ａと、上面に開口する雌ねじ部１１ｂとを備える。中段の昇降部１２は、下面から下向きに突出して固定部１１の雌ねじ部１１ｂに螺合する雄ねじ部１２ａと、上面の外周部から上向きに突出する外周段部１２ｂと、上面から下面へと貫通する雌ねじ部１２ｃとを備える。上段のヘッド部１３の上面は平坦な支持面１３ａを構成しており、支持面１３ａに開口する凹部１３ｂの底面から下向きに延びるボルト孔１３ｃが下面へと貫通する。またヘッド部１３は、下面外周部から上向きに窪む外周段部１３ｄと、下面内周部から下向きに突出する内周段部１３ｅとを備える。
【００１８】
固定部１１の雄ねじ部１１ａおよび雌ねじ部１１ｂと、昇降部１２の雄ねじ部１２ａおよび雌ねじ部１２ｃと、ヘッド部１３の凹部１３ｂおよびボルト孔１３ｃとは、全てスクリュージャッキＪの軸線Ｌ上に同軸に配置される。
【００１９】
ヘッド部１３の上面の凹部１３ｂから挿入されたボルト１４が、ボルト孔１３ｃを貫通して昇降部１２の雌ねじ部１２ｃに螺合することで、このボルト１４を回転軸として昇降部１２の上面にヘッド部１３が軸線Ｌまわりに回転自在に支持される。昇降部１２の上面および外周段部１２ｂと、ヘッド部１３の下面および内周段部１３ｅとに囲まれた環状の空間に、昇降部１２およびヘッド部１３間に軸線Ｌ方向に作用するスラスト力を支持する第１スラストベアリング１５が配置される。またボルト１４の頭部１４ａとヘッド部１３の凹部１３ｂの底壁との間に、ボルト１４およびヘッド部１３間に軸線Ｌ方向に作用するスラスト力を支持する第２スラストベアリング１６が配置される。ボルト１４の締結力で第２スラストベアリング１６のスムーズな回転が阻害されないように、ボルト１４の段部１４ｂが昇降部１２の上面に当接することで、ボルト１４の螺合量が規制される。
【００２０】
円板状のベースＢは、その中心に対して放射方向および円周方向に整列した複数の雌ねじ部１７…を備える。スクリュージャッキＪの固定部１１の下面から突出する雄ねじ部１１ａをベースＢの何れかの雌ねじ部１７に螺合することで、スクリュージャッキＪをベースＢの任意の位置に移動不能に固定することができる。                                    
【００２１】
図４から明らかなように、ベースＢに固定されるクランプＣは、支点ガイド１８と、支点ロッド１９と、クランプアーム２０と、ボルト２１とで構成される。支点ガイド１８は、その下面から下向きに突出する雄ねじ部１８ａをベースＢの雌ねじ部１７…の何れかに螺合することで、ベースＢ上の任意に位置に固定される。支点ロッド１９は、下部に形成されて支点ガイド１８の上面に開口する雌ねじ部１８ｂに螺合する雄ねじ部１９ａと、上部に形成されたフランジ１９ｂと、フランジ１９ｂの上面から突出するピン１９ｃとを備える。クランプアーム２０は、一端に形成されて前記支点ロッド１９のピン１９ｃに係合可能なピン孔２０ａと、他端に形成された押圧部２０ｂと、中間部に長手方向に形成された長孔２０ｃとを備える。ボルト２１はクランプアーム２０の長孔２０ｃを貫通し、ベースＢの雌ねじ部１７…の何れかに螺合する。
【００２２】
次に、上記構成を備えた実施の形態の作用を説明する。
【００２３】
先ず、加工するワークＷの形状に合わせて、３個のスクリュージャッキＪ…の固定部１１…の雄ねじ部１１ａ…をベースＢの何れかの雌ねじ部１７…に螺合することで、スクリュージャッキＪ…をベースＢに固定する。従って、３個のスクリュージャッキＪ…のヘッド部１３…の支持面１３ａ…にワークＷの外周部の下面を支持する。
【００２４】
この状態で、各スクリュージャッキＪの昇降部１２を固定部１１に対して回転させると、固定部１１の雌ねじ部１１ｂおよび昇降部１２の雄ねじ部１２ａの相対回転によって固定部１１に対して昇降部１２およびヘッド部１３が一体に昇降し、ヘッド部１３の支持面１３ａに支持したワークＷの外周部の上下位置が微調整される。
【００２５】
ヘッド部１３は昇降部１２に対してボルト１４まわりに回転自在に支持されており、かつ第１、第２スラストベアリング１５，１６を設けたことで昇降部１２からヘッド部１３に伝達されるフリクションが極めて小さくなるため、ワークＷの下面に接触するヘッド部１３は回転せず、昇降部１２だけが回転してワークＷを昇降させることができる。
【００２６】
昇降部１２を回転させたときにヘッド部１３が回転しないので、ヘッド部１３がワークＷの下面に対して滑ることが防止され、ワークＷは横方向に移動することなく上下位置だけを精度良く微調整することができる。特に、固定部１１の雌ねじ部１１ｂおよび昇降部１２の雄ねじ部１２ａの軸線Ｌ上に、ヘッド部１３の回転軸であるボルト１４が配置されているので、昇降部１２を回転させたときにボルト１４が偏心回転することがなく、これによりヘッド部１３が軸線Ｌまわりに偏心回転しないようにし、ヘッド部１３がワークＷに対して滑って位置がずれるのを確実に防止することができる。
【００２７】
またヘッド部１３は比較的に柔らかいアルミニウム製であり、しかも支持面１３ａは平坦に形成されているため、重量の大きい鉄系のワークＷを支持した場合であっても、ワークＷの下面を傷つけることがない。
【００２８】
しかして、図５に示すように、ベースＢの上面に載置したハイトゲージＧのピック２２をワークＷの上面の複数個所に接触させて高さを測定しながら．３個のスクリュージャッキＪ…のヘッド部１３…の高さを微調整することで、ワークＷの上面をベースＢと平行にレベリングすることができる。
【００２９】
このようにしてワークＷのレベリングが完了すると、クランプＣの支点ガイド１８の雄ねじ部１８ａをベースＢの多数の雌ねじ部１７…の何れかに螺合して固定した状態で、支点ガイド１８の雌ねじ部１８ｂに雄ねじ部１９ａが螺合する支点ロッド１９を回転させることで、支点ロッド１９のフランジ１９ｂの上面をワークＷの上面と略同じ高さに調整する。続いてクランプアーム２０の一端のピン孔２０ａを支点ロッド１９のピン１９ｃに係合させるとともに、クランプアーム２０の他端の押圧部２０ｂをスクリュージャッキＪの近傍のワークＷの上面に当接させた状態で、クランクアーム２０の長孔２０ｃを貫通するボルト２１をベースＢの多数の雌ねじ部１７…の何れかに螺合することで、スクリュージャッキＪのヘッド部１３およびクランプアーム２０の押圧部２０ｂ間にワークＷを挟持して固定する。
【００３０】
このように３個のクランプＣ…でワークＷをベースＢに固定することで、工作機械でワークＷの上面を精度良く加工することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３２】
例えば、実施の形態ではスクリュージャッキＪを専用のベースＢと組み合わせて使用しているが、本発明のベースＢは汎用性のあるテーブル、定盤、床面等であっても良い。この場合、スクリュージャッキＪはベースＢに固定するための雄ねじ部１１ａを備える必要はなく、ベースＢ上に載置するだけでも良い。
【００３３】
また回転軸（実施の形態のボルト１４）とヘッド部１３との間にラジアルベアリングを配置しても良く、このようにすればヘッド部１３が回転する際の摩擦を更に低減することができる。
【００３４】
また本発明の物品は実施の形態のワークＷに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
Ｂ          ベース
Ｌ          軸線
Ｗ          ワーク（物品）
１１        固定部
１１ａ      雄ねじ部
１１ｂ      雌ねじ部（ねじ機構）
１２        昇降部
１２ａ      雄ねじ部（ねじ機構）
１３        ヘッド部
１３ａ      支持面
１４        ボルト（回転軸）
１４ａ      頭部
１５        第１スラストベアリング（第１転がり軸受け）
１６        第２スラストベアリング（第２転がり軸受け）
１７        雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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