(57)【要約】【課題】フランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、冷却してもアール状に膨らまず平面状態となる食品収納容器製造用凹凸金型を提供する。【解決手段】凹金型のキャビティ周縁に形成したフランジ部形成用凸部を有する凹金型と、該キャビティと食品収容容器を介して密接する凸部を有する凸金型と、を有する金型であって、前記フランジ部形成用凸部の外壁面を内方に向けて凹んだアール状の面に形成し、前記外壁面に食品収容容器を介して密接する凸金型の壁体の内面を前記外壁面に食品収容容器を介して密接するアール状の膨らんだ面に形成し、成形後温度が下がって、紙が縮むとアール状の膨出面が平面となるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹金型のキャビテイ周縁に形成したフランジ部形成用凸部を有する凹金型と、該キャビテイと食品収容容器を介して密接する凸部を有する凸金型と、を有する金型であって、前記フランジ部形成用凸部の外壁面を内方に向けて凹んだアール状の面（上下方向には凹んでいない）に形成し、前記外壁面に食品収容容器を介して密接する凸金型の壁体の内面を前記外壁面に食品収容容器を介して密接するアール状の膨らんだ面に形成したことを特徴とするパルプ材料から形成する食品収容容器の製造用凹凸金型。
【請求項２】
前記フランジ部形成用凸部は、略四角形のリング状に形成され、コーナー部を除いて、四辺の外壁面が内方に向けて凹んだアール状の面に形成されている請求項１記載の金型。
【請求項３】
フランジ部形成用凸部は、角部を有する形状に形成されている請求項１又は２記載の金型。
【請求項４】
フランジ部形成用凸部は、内面が外方に向けた上昇傾斜部で外面が外方に向けた下降傾斜部に形成された断面山形に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の金型。
【請求項５】
前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と前記容器開口周縁フランジ部上面を覆うように構成してなるトレーである請求項１〜４のいずれかに記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パルプ材料から形成される食品収納容器を製造する凹凸金型に係り、詳記すればパルプ製食品収納容器のフランジ部（鍔部）を略平らに形成できる食品収納容器製造用凹凸金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を収容する弁当箱若しくはトレー等の食品収納容器としては、従来から発泡ポリウレタン等のプラスチック材料が使用されていた。しかしながら、プラスチック材料は使用後の後処理が容易ではないので、環境保全の観点から植物性繊維材料製食品収納容器が強く求められている。
【０００３】
このような問題を解決するため本出願人は、図１に示すような、パルプ材料（パルプ又はパルプを主成分とする植物性繊維材料）から厚紙状物を形成する工程と、ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂を内面となる面にコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成する工程と、このようにして得た厚紙状物を凹凸一対のプレス金型で加熱プレスして四隅に側面片の重合部１を有する食品収納容器２を開発し、先に特許出願した（特許文献１）。
【０００４】
このパルプ材料からなる容器は、安価に形成できることと、環境保全の観点から極めて高い評価を受けている。しかしながら、図１に示すように、容器上端開口周縁部が外方に上昇傾斜するように折曲した上昇傾斜部３と、更にその先端を下方に折曲した下降傾斜部４とからなるフランジ部（鍔部）５を形成する場合、成形直後はよいが、常温に冷却されると紙が収縮して、下降傾斜部４が外方に向けて若干アール状に膨らむ問題が生じた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１５６８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明のうち請求項１に記載の発明は、パルプ材料から形成された食品収納容器のフランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、成形後常温に冷却されてもアール状に膨らまずに平面状態となる食品収納容器製造用金型を提供することを目的とする。しかして、従来、このような食品収納容器用金型は、全く知られていない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明者は、成形後常温に冷却されてフランジ部（鍔部）の下降傾斜部がアール状に膨らむのを防止するには、逆にアール状に凹むように成形すれば良いのではないかと考えて、成形直後にフランジ部（鍔部）の下降傾斜部がアール状に凹んだ容器を製造すると、常温に冷却されてフランジ部（鍔部）の下降傾斜部が平面状態となるという驚くべき事実を見出し、本発明に到達した。
【０００８】
即ち本発明は、凹金型のキャビティ（凹部）周縁に形成したフランジ部形成用凸部を有する凹金型と、該キャビティと食品収容容器を介して密接する凸部を有する凸金型と、を有する金型であって、前記フランジ部形成用凸部の外壁面を内方に向けて凹んだアール状の面（上下方向には凹んでいない）に形成し、前記外壁面に食品収容容器を介して密接する凸金型の壁体の内面を前記外壁面に食品収容容器を介して密接するアール状の膨らんだ面に形成したことを特徴とする。
【０００９】
前記フランジ部形成用凸部は、略四角形のリング状に形成され、コーナー部を除いて、四辺の外壁面が内方に向けて凹んだアール状の面に形成されている（請求項２）。フランジ部形成用凸部は、断面多角形に形成するのが好ましく（請求項３）、特に内面が外方に向けた上昇傾斜部で外面が外方に向けた下降傾斜部に形成された断面山形に形成するのが好ましい（請求項４）。
前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と前記容器開口周縁フランジ部上面を覆うように構成してなるトレーであるのが好ましい（請求項５）。
本発明は、アール状に膨らむ分だけ凹ませて成形するので、常温に冷却されてパルプ材料が収縮すると、平面状態となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、パルプ材料から形成した容器のフランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、常温に冷却されてもアール状に膨らまず平面状態となるので、外観が美麗になったから、商品価値が著しく向上した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】公知の食品収容容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の凹金型の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の凸金型の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の凹金型の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
２・・・・・・食品収用容器
５・・・・・・容器のフランジ部（鍔部）
６・・・・・・凹金型のキャビティ
７・・・・・・リング状凸条
８・・・・・・上昇傾斜部（内壁）
９・・・・・・下降傾斜部（アール状の凹部）
１１・・・・・・凸金型の凸部
１４・・・・・・凸金型の壁体の内壁面
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図２及び図４は、本発明の凹金型の実施例を示すものであり、略四角形に形成された凹金型のキャビティ６周縁に、略四角形のフランジ部形成用リング状凸条７が形成されている。リング状凸条７は、上昇傾斜部（内壁面）８と下降傾斜部（外壁面）９とから断面略山形に形成されている。尚、上昇傾斜部８と下降傾斜部９というのは、外方に向けて上昇、下降の意味である。
リング状凸条７は、食品収容容器をトレーとして使用する場合は、断面多角形、特に断面略山形に形成するのが、フィルムをラッピングしても紙製容器が変形しないようにできることから好ましい。
【００１５】
下降傾斜部（外壁面）９は、コーナー部１０を除き、四辺の外壁面全て、アール状の凹部９に形成されている。このアール状の凹部９の曲率は、図１の食品収容容器が膨らむアール状の曲率と同じような曲率のアール状に形成されている。下降傾斜部９は、図４に示すように、内方に弧状（弓状）に凹んでいるが、上下方向には凹んでいない。
【００１６】
図３は、図２の凹金型と使用する凸金型を示すものであり、凹金型のキャビティ１に食品収容容器を介して密接する凸部１１と、壁体１２と、壁体と凸部との間の凹部１３とからなり、壁体１２の内壁面１４は、食品収容容器を介して、前記下降傾斜部（外壁）９に密接するアール状の膨らんだ面に形成されている。凹部１３の底面１５は、前記上昇傾斜部（内壁）８に密接する斜面に形成されている。
【００１７】
図２及び図４に示すように、凹金型の底面には、凸起１６が、側面には、凹部１７が形成されている。凹部１７は、図２では、長辺に３個、短辺に１個、図４では、長辺に３個、短辺に２個形成されている。図３に示すように、凸金型の底面には、前記凸起１６と嵌合する凹部１８が形成され、凸部１１の側面には、前記凹部１７と嵌合する凸部１９が形成されている。これは、図１に示すように食品収容容器に凹凸部を形成し、食品収容容器の強度を向上させるためである。
【００１８】
本発明の金型は、パルプ材料から食品収容容器を形成するのに使用するが、パルプ材料というのは、パルプ単独又はパルプと植物性繊維材料との混合物である。
【００１９】
本発明にパルプと共に使用する植物性繊維材料としては、竹、葦、サトウキビ又はケナフを使用することができるが、バージンパルプ単独若しくは古紙からのパルプ単独とするのが、前者が強度と衛生面の点から、後者が価格の点から好ましい。
【００２０】
本発明の凹金型のリング状凸条の対向する一方の辺上面（上昇傾斜部又は下降傾斜部）（対向する短い辺とするのが好ましい）２０，２０´には、出没自在のロッドを設けるのが好ましい。図１に示す容器の展開形状の厚紙状物の先に起立させる両側面片を支持するためである。ロッドは、凹金型（メス金型）に形成された孔（空洞）に嵌合し、孔内を上下動するようにすればよい。ロッド下端は、コイルスプリングに当てて上下動させれば良い。このようにすれば、ロッドが凸金型に押されると、コイルスプリングの力に抗して下降し、押圧を解くと、コイルスプリングの力により元の位置に上昇復帰するようになる。
【００２１】
紙の流れ目方向と交差（略直交）するメス金型のリング状凸条７近傍のメス金型側面上端には、加熱板を固定若しくは埋設するのが好ましい。この加熱板によって、上記下降傾斜部９が加熱されるようになるからである。加熱は、凹金型の温度より高くすればよい。紙の流れ目方向と交差（略直交）する方向は折れ曲がり難いが、加熱温度を高くすることにより、折れ曲がり易くなるからである。
【００２２】
両面コーティングした容器を製造する場合は、凹金型を５５〜６５℃程度に加熱し、容器のコーナーに熱風を当てて連続的にプレスすると、メス金型の温度が高くなり、メス金型に容器が貼着するので、メス金型を冷却する必要があるから、凹金型側壁内に冷却用の水を循環させる通路を形成するのが好ましい。
【００２３】
本発明の方法により製造する食品収納容器としては、特に限定されないが、好適なものとして、魚等を収容するトレーが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の金型を使用することにより、加熱成形後、常温に冷却されて、紙が収縮するので、パルプ材料から形成した容器のフランジ部（鍔部）の下降傾斜部が、アール状に膨らむ状態を改善し、平面状態とすることができるので、外観が非常に美麗になり、商品価値が著しく向上したから、魚等を収容するトレーとして、従来のプラスチックトレーに変えて、地球温暖化防止の目的で使用されることが期待される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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