(57)【要約】【課題】スラブ厚みの増加を抑えながら、上下階の遮音性能の向上を図る。【解決手段】板本体３Ａの長手方向両端面に開口する貫通穴３Ｂが板本体３Ａの幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してある穴あきプレキャストコンクリート板３の複数を、梁２間に並列に架設して、穴あきプレキャストコンクリート板３の上にコンクリート４を打設して一体の床版１を構築する床形成方法において、穴あきプレキャストコンクリート板３の複数枚の内の少なくとも一部に対して、貫通穴３Ｂの長手方向での中間部にセメント系充填材Ｇを充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板本体の長手方向両端面に開口する貫通穴が前記板本体の幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してある穴あきプレキャストコンクリート板の複数を、梁間に並列に架設して、前記穴あきプレキャストコンクリート板の上にコンクリートを打設して一体の床版を構築する床形成方法において、
前記穴あきプレキャストコンクリート板の複数枚の内の少なくとも一部に対して、前記貫通穴の長手方向での中間部にセメント系充填材を充填する床形成方法。
【請求項２】
前記穴あきプレキャストコンクリート板としては、プレストレスを導入してあるプレストレストコンクリート板を用いる請求項１に記載の床形成方法。
【請求項３】
前記穴あきプレキャストコンクリート板の上面に、前記貫通穴に連通する連通開口部を予め形成しておき、前記コンクリートの打設に伴って、連通開口部を通して前記貫通穴に前記セメント系充填材として前記コンクリートを流下させる請求項１又は２に記載の床形成方法。
【請求項４】
前記連通開口部は、前記貫通穴の長手方向に沿った長穴で構成する請求項３に記載の床形成方法。
【請求項５】
ダンパー効果を発揮するための質量体の外周を、弾性体で抱囲したダンパー塊を形成しておき、前記ダンパー塊を前記貫通穴内に配置して、前記セメント系充填材の中に埋設一体化する請求項１〜４の何れか一項に記載の床形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板本体の長手方向両端面に開口する貫通穴が前記板本体の幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してある穴あきプレキャストコンクリート板の複数を、梁間に並列に架設して、前記穴あきプレキャストコンクリート板の上にコンクリートを打設して一体の床版を構築する床形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の床形成方法としては、前記穴あきプレキャストコンクリート板の複数を、梁と梁とにわたって並列に架設した後、その上側に鉄筋を配筋すると共にコンクリートを打設したトップコンクリート層を形成して、穴あきプレキャストコンクリート板と前記トップコンクリート層とが一体となった合成床を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
前記穴あきプレキャストコンクリート板は、板本体の長手方向両端面に開口する貫通穴が前記板本体の幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してあるから、穴無しのプレキャストコンクリート板に比べて軽量で、設置作業性が良好である特徴がある。
更には、前記穴あきプレキャストコンクリート板を、床型枠代わりに使用しながら一体となった床版を形成することから、型枠の解体作業も伴わず、より効率よく合成床を形成できるものである。
また、上述のように形成する合成床においては、前記トップコンクリート層の厚さを厚くして重量増加を図ることによって、上下階の遮音性能（特に重量衝撃音性能）の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−２７０４９号公報（図１，５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の床形成方法によれば、上下階の遮音性能の向上のために、トップコンクリート層厚みを厚くしているから、階高寸法に占めるスラブ厚の割合が増加して室内有効高さが減少するといった問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、スラブ厚みの増加を抑えながら、上下階の遮音性能の向上を図れる床形成方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、板本体の長手方向両端面に開口する貫通穴が前記板本体の幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してある穴あきプレキャストコンクリート板の複数を、梁間に並列に架設して、前記穴あきプレキャストコンクリート板の上にコンクリートを打設して一体の床版を構築する床形成方法において、前記穴あきプレキャストコンクリート板の複数枚の内の少なくとも一部に対して、前記貫通穴の長手方向での中間部にセメント系充填材を充填するところにある。
【０００７】
スラブは、一般的にスパンの中央部分が最も振幅が大きくなることから、中央部分が振動しやすく、遮音性能が低くなり易い。
本発明の第１の特徴構成によれば、前記穴あきプレキャストコンクリート板の複数枚の内の少なくとも一部に対して、前記貫通穴の長手方向での中間部にセメント系充填材を充填するから、前記穴あきプレキャストコンクリート板に形成された前記貫通穴を、セメント系充填材の充填空間として有効に利用して、その貫通穴に充填されたセメント系充填材によってスラブの重量を増加させることができる。従って、前記貫通穴の長手方向での中間部の重量増加に伴って振動抑制が図られ、遮音性能の向上を図ることができる。
また、従来のように、穴あきプレキャストコンクリート板の上側にのみコンクリートを打設して遮音性能の向上を図るのに比べて、前記貫通穴にセメント系充填材を充填して重量増加を図れるから、トップコンクリート層の厚みを薄くしても遮音性能の維持を図ることができる。その結果、スラブ厚みの増加を抑えながら、上下階の遮音性能の向上を図れ、階高寸法に占めるスラブ厚の割合を減少させて室内有効高さを増加させることができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記穴あきプレキャストコンクリート板としては、プレストレスを導入してあるプレストレストコンクリート板を用いるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、プレストレストコンクリート板が備えた薄くて高強度である特徴を有効に利用して、スラブ厚みをより薄くでき、室内有効高さを増加させることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記穴あきプレキャストコンクリート板の上面に、前記貫通穴に連通する連通開口部を予め形成しておき、前記コンクリートの打設に伴って、連通開口部を通して前記貫通穴に前記セメント系充填材として前記コンクリートを流下させるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記貫通穴へのセメント系充填材の充填作業を、単独の工程で実施しなくても、トップコンクリート層部分へのコンクリート打設に伴って自動的に行うことができ、作業効率の向上を図れる。また、トップコンクリート層部分と貫通穴内部分とが同一材料で連続していることから一体性が向上し、スラブ全体とした強度増加を図ることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記連通開口部は、前記貫通穴の長手方向に沿った長穴で構成するところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、連通開口部を長穴で構成することで、丸穴に比べて開口面積をより広くでき、トップコンクリート層を前記貫通穴により確実に迅速に充填することができる。その結果、スラブの品質と形成効率とを向上させることができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、ダンパー効果を発揮するための質量体の外周を、弾性体で抱囲したダンパー塊を形成しておき、前記ダンパー塊を前記貫通穴内に配置して、前記セメント系充填材の中に埋設一体化するところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、前記ダンパー塊が、所謂「ＴＭＤ」（Ｔｕｎｅｄ  Ｍａｓｓ  Ｄａｍｐｅｒ）の役割を果たすことができ、スラブが振動するときに、前記質量体が揺れて振動を低減することが可能となる。
ＴＭＤは、振動を制御したい建築構造体に対して、弾性体を介して錘としての質量体を設置したもので、ＴＭＤの固有振動数をスラブの固有振動数に合せて調整することにより、ＴＭＤを取り付けたスラブの振動時に、質量体が揺れて、振動を低減するようになっている（例えば、特開２００９−８４８８５号公報参照）。
即ち、前記貫通穴内に埋設一体化したダンパー塊が、スラブの振動時にダンパー効果を発揮して振動低減を図ることができる。
また、ダンパー塊は、前記貫通穴内でセメント系充填材の中に埋設一体化されているから、例えば、スラブの上面や下面にＴＭＤを取り付けるのに比べて、省スペース化を図ることができる。更には、ダンパー塊は、その周囲を前記セメント系充填材や穴あきプレキャストコンクリート板やトップコンクリート層によって保護されるから、良好な取付状態を永年にわたって維持し続けることができる。従って、例えば、建物改修作業や、床の上下空間を使用したメンテナンス作業等の実施によって、ダンパー塊が損傷を受けたり、勝手に取り外されたりせず、振動低減効果を永年にわたって維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】床版の形成状況を示す断面図
【図２】穴あきプレキャストコンクリート板を示す斜視図
【図３】床版の形成手順を示す要部断面図
【図４】床版における穴あきプレキャストコンクリート板の平面配置図
【図５】別実施形態の床版を示す要部断面図
【図６】別実施形態の床版における穴あきプレキャストコンクリート板の平面配置図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の床形成方法によって形成された建物Ｂの床版１を含む要部を示している。
前記床版１は、梁２から梁２にわたって並列状態に架設された複数の穴あきプレキャストコンクリート板３の上に、現場打ちのコンクリート４を打設してトップコンクリート層５を一体に形成して構成してある。
【００１９】
前記穴あきプレキャストコンクリート板３は、板本体３Ａの長手方向両端面に開口する貫通穴３Ｂが前記板本体３Ａの幅方向に間隔をあけて並列状態となるように成形してある。
また、図２、図３に示すように、横断面での下縁部に、前記貫通穴３Ｂの長手方向に沿ってＰＣ鋼線８が埋設してあり、このＰＣ鋼線８によってプレストレスが導入されたプレストレストコンクリート板として構成してある。
尚、並列する複数枚の穴あきプレキャストコンクリート板３の内の一部のものは、図２、図３に示すように、前記貫通穴３Ｂの内、幅方向での中間に配置されている貫通穴３Ｂに関して、長手方向中間部における穴上壁部分が除去してある。即ち、その除去部分は、前記穴あきプレキャストコンクリート板３の上面に開口し、前記貫通穴３Ｂに連通する連通開口部６として構成されている。即ち、当該実施形態においては、前記連通開口部６は、前記貫通穴３Ｂの長手方向に沿った長穴で構成されている。
また、前記貫通穴３Ｂの内、この連通開口部６の両端側に位置する部分には穴埋め材７が詰めてある（図１参照）。従って、トップコンクリート層５のコンクリート４打設に伴って、前記連通開口部６を通して貫通穴３Ｂのスパン中間部（長手方向での中間部）にコンクリート（セメント系充填材Ｇの一例）４が流下して充填される。尚、充填区間の長さは、全スパンの１／２〜１／３程度が、少ない材料で効果的に遮音性能の向上を図れるという観点から好ましい。
また、当該実施形態においては、貫通穴３Ｂを充填してない穴あきプレキャストコンクリート板３と、貫通穴３Ｂを充填してある穴あきプレキャストコンクリート板３との配列は、図４に示すとおりである。この例によると、床版１の中央部分に位置するプレキャストコンクリート板の貫通穴３Ｂに、コンクリート４が充填されている。図中のハッチングは、充填エリアを模式的に表している。
【００２０】
次に、床形成方法について説明する。
［１］梁２間にわたって各穴あきプレキャストコンクリート板３を並設する。
尚、床版の中央部分に配置する穴あきプレキャストコンクリート板３には、上述の連通開口部６を予め該当箇所に形成しておくと共に、前記穴埋め材７も設置しておく。
［２］穴あきプレキャストコンクリート板３の上に、コンクリート４を打設してトップコンクリート層５を形成する（図１参照）。
その際、前記コンクリート４は、連通開口部６を通して貫通穴３Ｂのスパン中間部に流下して一体に固まる。
以上の工程によって、スパン中央側が端部側に比べて重量の大きな床版が形成される。
【００２１】
本実施形態による床形成方法によって床版１を形成することによって、床版１の中央部分の重量増加に伴って振動抑制が図られ、重量衝撃音に対する遮音性能の向上を図ることができる。
また、前記貫通穴３Ｂの空間にコンクリート４を充填して重量増加を図れるから、トップコンクリート層５の厚み増加を抑えながら、上下階の遮音性能の向上を図れる。また、貫通穴３Ｂ内に充填したコンクリート量をトップコンクリート層５から差し引けば、床版厚みを薄くすることが可能であるから、遮音性能は維持しながら階高寸法に占めるスラブ厚の割合を減少させて室内有効高さを増加させることができる。
また、前記穴あきプレキャストコンクリート板３としては、プレストレストコンクリート板を用いるから、スラブ厚みをより薄くでき、室内有効高さを更に増加させることができる。
また、前記貫通穴３Ｂへのコンクリート４の充填作業を、トップコンクリート層５へのコンクリート打設に伴って自動的に行うことができ、作業効率の向上を図れる。また、トップコンクリート層５部分と貫通穴３Ｂ内部分とが同一材料で連続していることから一体性が向上し、スラブ全体とした強度増加を図ることができる。
【００２２】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２３】
〈１〉  前記穴あきプレキャストコンクリート板３は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、形状や構造等の変更は可能である。
例えば、前記貫通穴３Ｂは、縦長の楕円形に限らず、円形や矩形や５角以上の多角形であってもよい。
また、連通開口部６は、穴あきプレキャストコンクリート板３の製造段階で形成したり、その後に加工して形成したり、現場によって形成するものであってもよい。その形状に関しては、単独の長穴に限らず、複数の長穴であってもよく、又は、複数の丸穴を貫通穴３Ｂの長手方向に沿って点在させて構成してあってもよい。
また、穴あきプレキャストコンクリート板３における前記貫通穴３Ｂへのセメント系充填材Ｇの充填に関しては、先の実施形態で説明したように、前記穴埋め材７を貫通穴充填区間の両端部に詰めた状態で実施することに限らず、穴埋め材７を省略して実施してもよい。貫通穴３Ｂの全長の内、前記セメント系充填材Ｇの充填範囲は、先の実施形態で説明した全長の１／２〜１／３程度が好ましいが、必ずしもこの範囲に限るものではなく、それ以下や、それ以上であってもよい。但し、貫通穴の長手方向における中間部には必ずセメント系充填材Ｇが充填されている必要がある。
〈２〉  前記貫通穴３Ｂへのセメント系充填材Ｇの充填は、先の実施形態で説明したトップコンクリート層５のコンクリート４打設によって流下させることに限るものではなく、例えば、前記連通開口部６を形成せずに、貫通穴３Ｂの端部開口側から、実施するものであってもよい。また、セメント系充填材Ｇの材料は、トップコンクリート層５に使用するコンクリートに限らず、それとは別配合のコンクリートであったり、モルタルやセメントミルクや他の注入材であってもよく、要するに、セメント系の充填材であればよい。
特に、通常のコンクリートより重いセメント系充填材Ｇを使用すれば、トップコンクリート層５の厚みを減少させても良好な振動抑制効果を得ることが可能となる。
〈３〉  前記貫通穴３Ｂ内には、セメント系充填材Ｇのみを詰めることに限らず、例えば、図５に示すように、ダンパー効果を発揮するための質量体９Ａの外周を、弾性体９Ｂで抱囲したダンパー塊９を形成しておき、前記ダンパー塊９を前記貫通穴３Ｂ内に配置して、前記セメント系充填材Ｇの中に埋設一体化するものであってもよい。この場合、ダンパー塊９による制振効果を発揮させることができる。
この場合、ダンパー塊９の固有振動数が異なる複数種のものを設置しておくことで、床版１の複雑な振動にそれぞれが対応できるようになり、床版全体とした振動抑制効果を向上させることができる。
〈４〉  前記セメント系充填材Ｇを貫通穴３Ｂに充填した穴あきプレキャストコンクリート板の平面配置は、先の実施形態で説明したものに限らず、例えば、図６（ａ）に示すように、幅方向に間隔をあけて配置したものや、図６（ｂ）に示すように、幅方向での何れかの箇所に一枚のみ配置したものや、図６（ｃ）に示すように、全てのものにセメント系充填材Ｇを充填してある配置であってもよい。また、床版１の平面内のどの位置に前記セメント系充填材Ｇを充填するかに関しては、建物の間取りや構造や遮音の必要性等を考慮して適宜設定するものである。
【００２４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２５】
１      床版
２      梁
３      穴あきプレキャストコンクリート板
３Ａ    板本体
３Ｂ    貫通穴
４      コンクリート
６      連通開口部
９      ダンパー塊
９Ａ    質量体
９Ｂ    弾性体
Ｇ      セメント系充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011111726.tif 000007
【図６】
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