(57)【要約】【課題】部品の交換時期である旨の報知に従って、点検作業者が部品を点検した結果、部品を継続して使用する場合であっても、再度、部品の点検時期を報知することが可能な段ボール機械の部品管理装置等を提供する。【解決手段】段ボール機械を構成する部品の管理を行うことが可能な段ボール機械の部品管理端末装置５７であって、部品の交換時期である旨を報知する第１報知処理部９０と、第１報知処理部９０による報知を基点とし、基点から予め設定された第１超過点検時間または第１超過点検判定値を超えたときに、交換時期を超えた部品の点検時期となる第１超過点検時期である旨を報知する第２報知処理部９１と、を備えた。【選択図】図２
2011118763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール機械を構成する部品の管理を行うことが可能な段ボール機械の部品管理装置であって、
前記部品の交換時期である旨を報知する第１報知手段と、
前記第１報知手段による報知を基点とし、前記基点から予め設定された超過点検しきい値を超えたときに、前記交換時期を超えた前記部品の点検時期となる超過点検時期である旨を報知する第２報知手段と、を備えたことを特徴とする段ボール機械の部品管理装置。
【請求項２】
前記第１報知手段または前記第２報知手段による報知後、前記部品の使用を継続する旨の継続設定が為された場合、前記第２報知手段は、前記継続設定を基点とし、前記基点から前記超過点検しきい値を超えたときに、前記超過点検時期である旨を報知することを特徴とする請求項１に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項３】
前記超過点検時期は、前記第１報知手段による報知を基点としたときに設定される第１超過点検時期と、前記継続設定を基点としたときに設定される第２超過点検時期とがあり、
前記第１超過点検時期は、前記第２超過点検時期に比して、短く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項４】
前記第１報知手段または前記第２報知手段による報知後、前記部品の交換を行った旨の交換設定が為された場合、前記第１報知手段は、改めて前記部品の前記交換時期を設定することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項５】
前記部品の定期点検時期である旨を報知する第３報知手段を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項６】
前記段ボール機械には、前記部品の使用状況を検出可能な計測センサが設けられ、
前記第１報知手段は、前記計測センサによる計測結果が、予め設定された交換判定値を超えた場合に報知を行い、
前記第２報知手段は、前記計測センサによる計測結果が、予め設定された超過点検しきい値となる超過点検判定値を超えた場合に報知を行うことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項７】
前記部品の使用時間を計測可能なタイマを更に備え、
前記第１報知手段は、前記タイマにより計測した前記部品の使用時間が、予め設定された設定交換時間を超えた場合に報知を行い、
前記第２報知手段は、前記タイマにより計測した前記部品の使用時間が、予め設定された超過点検しきい値となる超過点検時間を超えた場合に報知を行うことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項８】
前記部品の使用開始から交換に至るまでの交換時間を蓄積する交換時間データベースと、
前記交換時間データベースに蓄積された前記交換時間から、前記設定交換時間を導出する設定交換時間導出手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項９】
前記部品の使用開始から交換に至るまでの間の、前記部品の消耗度を判定する部品消耗判定手段と、
判定した前記部品の消耗度を報知可能な消耗度報知手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項１０】
表示部を更に備え、
前記消耗度報知手段は、前記部品消耗判定手段により判定した前記部品の消耗度を視認可能な消耗度表示画面を、前記表示部に表示することを特徴とする請求項９に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項１１】
表示部を更に備え、
前記表示部には、その表示画面上に、各種報知を行うための報知表示領域が設けられており、
前記第１報知手段は、前記報知表示領域を第１表示形態とすることで、前記部品の前記交換時期である旨を報知しており、
前記第２報知手段は、前記報知表示領域を前記第１表示形態と異なる第２表示形態とすることで、前記部品の前記超過点検時期である旨を報知していることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項１２】
前記表示部に表示される表示画面を、外部の表示装置へ転送可能な情報通信部を更に備えたことを特徴とする請求項１０または１１に記載の段ボール機械の部品管理装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置によって部品が管理されていることを特徴とするコルゲートマシン。
【請求項１４】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の段ボール機械の部品管理装置によって部品が管理されていることを特徴とする製函機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール機械を構成する各部品の管理を行うことができる段ボール機械の部品管理装置、コルゲートマシンおよび製函機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような部品管理装置として、例えば、部品交換警告手段を備えた部品寿命監視システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この部品寿命監視システムの部品交換警告手段は、部品の累積稼働量と寿命稼働量とを比較して、寿命領域であると判断すると、警告表示を出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０７２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、警告表示に従って、部品交換を行うべく、点検作業者が部品の点検を行った結果、部品を継続して使用可能な場合がある。特に、段ボール機械において、そのコルゲートマシンに設けられた中芯を波状に形成するフルートは、多品種小ロット生産を目的とする場合、段幅、紙種や紙厚等に応じて、さまざまな種類のものが用いられる。このため、段ボール機械の稼働時間を同一とした場合であっても、使用するフルートによって、段ボール機械に設けられたベアリング等の部品への負荷は大きく異なる。これにより、段ボール機械を構成する部品の交換時期は、段ボール機械の使用態様に応じて大きく異なってくる場合があるため、段ボール機械の稼働時間に左右されない場合が多い。よって、点検作業者が警告表示に従って部品交換を行うと、部品の継続使用が可能な分、無駄となってしまう虞がある。
【０００５】
そこで、点検作業者が、部品交換の警告表示に従って点検作業を行った結果、部品を継続して使用すると判断した場合、部品の交換時期の経過後であっても、段ボール機械の作動不良を防止すべく、部品の異常を適切に発見する必要がある。
【０００６】
このため、本発明は、部品の交換時期である旨の報知に従って、点検作業者が部品を点検した結果、部品を継続して使用する場合であっても、再度、部品の点検時期を報知することが可能な段ボール機械の部品管理装置、コルゲートマシンおよび製函機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の段ボール機械の部品管理装置は、段ボール機械を構成する部品の管理を行うことが可能な段ボール機械の部品管理装置であって、部品の交換時期である旨を報知する第１報知手段と、第１報知手段による報知を基点とし、基点から予め設定された超過点検しきい値を超えたときに、交換時期を超えた部品の点検時期となる超過点検時期である旨を報知する第２報知手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第２報知手段により、超過点検時期である旨を、点検作業者に報知することができるため、交換時期を超えた部品の点検を、点検作業者に促すことができる。これにより、点検作業者は、第２報知手段による報知により、交換時期を超えた部品の点検作業を行うことで、交換時期を超えた部品の異常を好適に発見することが可能となる。なお、第１報知手段および第２報知手段は、画像や音等を用いて報知を行うことが好ましい。
【０００９】
この場合、第１報知手段または第２報知手段による報知後、部品の使用を継続する旨の継続設定が為された場合、第２報知手段は、継続設定を基点とし、基点から超過点検しきい値を超えたときに、超過点検時期である旨を報知することが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第１報知手段または第２報知手段による報知に従って、点検作業者が点検作業を行った結果、部品の使用を継続すると判断した場合、点検作業者により継続設定が行われることで、第２報知手段は、点検後の部品に対し、超過点検時期である旨を、点検作業者に報知することができる。
【００１１】
この場合、超過点検時期は、第１報知手段による報知を基点としたときに設定される第１超過点検時期と、継続設定を基点としたときに設定される第２超過点検時期とがあり、第１超過点検時期は、第２超過点検時期に比して、短く設定されていることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第１超過点検時期を第２超過点検時期よりも短く設定することで、第１報知手段による報知を基点としたときの、第２報知手段による報知のサイクルを短くすることができる。つまり、継続設定が為されることで、点検作業者が点検を行ったことがわかるが、第１報知手段による報知後は、点検作業者が点検を行ったか否かはわからない。このため、第１報知手段による報知後、点検作業者が点検を行わなかった場合であっても、早めに第２報知手段による報知を行うことが可能となる。
【００１３】
この場合、第１報知手段または第２報知手段による報知後、部品の交換を行った旨の交換設定が為された場合、第１報知手段は、改めて部品の交換時期を設定することが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、点検作業者が点検作業を行った結果、部品の交換を行った場合、点検作業者により交換設定が行われることで、第１報知手段は、交換後の部品に対し、改めて部品の交換時期である旨を、点検作業者に報知することができる。
【００１５】
この場合、部品の定期点検時期である旨を報知する第３報知手段を更に備えたことが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、第３報知手段により、点検作業者に対し、部品の定期点検を促すことができる。
【００１７】
この場合、段ボール機械には、部品の使用状況を検出可能な計測センサが設けられ、第１報知手段は、計測センサによる計測結果が、予め設定された交換判定値を超えた場合に報知を行い、第２報知手段は、計測センサによる計測結果が、予め設定された超過点検しきい値となる超過点検判定値を超えた場合に報知を行うことが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、第１報知手段および第２報知手段は、部品の使用状況を計測する計測センサの計測結果に基づいて、部品の交換時期および部品の超過点検時期である旨を報知することができる。このため、第１報知手段および第２報知手段は、点検作業者に対し、部品の交換時期および部品の超過点検時期を精度良く報知することができる。なお、計測センサとしては、振動センサ、温度センサや電流センサ等の各種センサが用いられる。
【００１９】
この場合、部品の使用時間を計測可能なタイマを更に備え、第１報知手段は、タイマにより計測した部品の使用時間が、予め設定された設定交換時間を超えた場合に報知を行い、第２報知手段は、タイマにより計測した部品の使用時間が、予め設定された超過点検しきい値となる超過点検時間を超えた場合に報知を行うことが、好ましい。
【００２０】
この構成によれば、第１報知手段および第２報知手段は、部品の使用時間に基づいて報知を行うことができる。このため、第１報知手段および第２報知手段は、計測センサ等を設ける必要がないため、構成を簡易なものとすることができる。
【００２１】
この場合、部品の使用開始から交換に至るまでの交換時間を蓄積する交換時間データベースと、交換時間データベースに蓄積された交換時間から、設定交換時間を導出する設定交換時間導出手段と、を更に備えたことが、好ましい。
【００２２】
この構成によれば、交換時間データベースに部品の交換時間を蓄積し、設定交換時間導出手段は、蓄積した部品の交換時間に基づいて、設定交換時間を導出することができる。このため、交換時間データベースに部品の交換時間が蓄積されればされるほど、設定交換時間導出手段によって導出される設定交換時間は、精度の高いものとなる。従って、第１報知手段は、精度の高い設定交換時間に基づいて、点検作業者に対し、部品の交換時期を報知することができる。
【００２３】
この場合、部品の使用開始から交換に至るまでの間の、部品の消耗度を判定する部品消耗判定手段と、判定した部品の消耗度を報知可能な消耗度報知手段と、を更に備えたことが、好ましい。
【００２４】
この構成によれば、消耗度報知手段により部品の消耗度を、点検作業者に報知することができる。このため、例えば、消耗度報知手段による報知によって、点検作業者が交換時期となった部品の交換を行う際に、交換時期が迫っている他の部品も合わせて交換点検することができ、点検作業者に対する操作性を向上させることができる。
【００２５】
この場合、表示部を更に備え、消耗度報知手段は、部品消耗判定手段により判定した部品の消耗度を視認可能な消耗度表示画面を、表示部に表示することが、好ましい。
【００２６】
この構成によれば、点検作業者が、消耗度表示画面を視認することで、各部品の消耗度を容易に認識することができる。
【００２７】
この場合、表示部を更に備え、表示部には、その表示画面上に、各種報知を行うための報知表示領域が設けられており、第１報知手段は、報知表示領域を第１表示形態とすることで、部品の交換時期である旨を報知しており、第２報知手段は、報知表示領域を第１表示形態と異なる第２表示形態とすることで、部品の超過点検時期である旨を報知していることが、好ましい。
【００２８】
この構成によれば、点検作業者が、表示部の報知表示領域を視認することで、部品の交換時期であるか、または、部品の超過点検時期であるかを、容易に認識することができる。
【００２９】
この場合、表示部に表示される表示画面を、外部の表示装置へ転送可能な情報通信部を更に備えたことが、好ましい。
【００３０】
この構成によれば、表示部に表示される表示画面を、情報通信部を介して、例えば、モバイルパソコン等の携帯端末装置の表示部や、段ボール機械の近傍に設けられた表示装置に、表示させることができる。このため、点検作業者は、段ボール機械の近傍において、表示部や表示装置に表示された表示画面を視認しながら、部品の交換や点検等を行うことが可能となる。
【００３１】
本発明のコルゲートマシンは、上記の段ボール機械の部品管理装置によって部品が管理されていることを特徴とする。
【００３２】
この構成によれば、コルゲートマシンを構成する各部品を好適に管理することができるため、部品の故障による、コルゲートマシンの製造作業の停止を抑制することができる。
【００３３】
本発明の製函機は、上記の段ボール機械の部品管理装置によって部品が管理されていることを特徴とする。
【００３４】
この構成によれば、製函機を構成する各部品を好適に管理することができるため、部品の故障による、製函機の製造作業の停止を抑制することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の段ボール機械の部品管理装置、コルゲートマシンおよび製函機によれば、第２報知手段により、超過点検時期である旨を、点検作業者に報知することができるため、交換時期を超えた部品の点検を、点検作業者に促すことができ、これにより、交換時期を超えた部品の異常を好適に発見することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、本実施例に係る部品管理端末装置を備えた段ボール機械の部品管理システムを模式的に表した概略構成図である。
【図２】図２は、段ボール機械の部品管理システムのブロック図である。
【図３】図３は、部品管理端末装置に表示される初期画面の説明図である。
【図４】図４は、部品管理端末装置に表示される各余寿命管理操作画面の説明図である。
【図５】図５は、部品管理端末装置に表示される点検項目画面の説明図である。
【図６】図６は、部品管理端末装置に表示される保守管理画面の説明図である。
【図７】図７は、点検作業者による部品の交換作業に関する一方の例の説明図である。
【図８】図８は、点検作業者による部品の交換作業に関する他方の例の説明図である。
【図９】図９は、部品管理端末装置に表示される点検画面の説明図である。
【図１０】図１０は、部品管理端末装置に表示される交換画面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る段ボール機械の部品管理装置、コルゲートマシンおよび製函機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００３８】
図１に示すように、本発明に係る段ボール機械５の部品管理装置は、段ボール機械５を構成する各部品の管理を行う部品管理システム５０に、部品管理端末装置５７として組み込まれている。そして、この部品管理システム５０は、既設の段ボール機械５に対し、別途新たに組み込むことで、段ボール機械５を構成する各部品の管理を行うことができる。各部品の管理とは、例えば、各部品の使用状況を監視して、各部品の交換時期や点検時期等を報知したり、各部品の清掃および給油を報知したりすることである。
【００３９】
ここで、段ボール機械５は、例えば、段ボールシートを製造するコルゲートマシン１５や、段ボールシートを箱状に加工する製函機１６で構成されている。なお、本実施例の部品管理システム５０では、段ボール機械５として、コルゲートマシン１５および製函機１６を適用しており、以下、部品管理システム５０の説明に先立ち、段ボール機械５について説明する。
【００４０】
図１に示すように、段ボール機械５は、コルゲートマシン１５と製函機１６とで構成されており、コルゲートマシン１５は、段ボールシートを製造し、製函機１６は、段ボールシートを加工して、段ボール箱を製造する。
【００４１】
コルゲートマシン１５は、裏ライナ紙、芯紙および表ライナ紙を供給する複数のミルロールスタンド２０と、裏ライナ紙に芯紙を貼合せて片面段ボールシートを形成するシングルフェーサ２１と、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼合せて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサ２２と、を備えている。また、コルゲートマシン１５は、形成された両面段ボールシートを所定幅に裁断するスリッタスコアラ２３と、所定幅に裁断された両面段ボールシートを幅方向に裁断して板状とするカットオフ装置２４と、板状となった両面段ボールシートを積み上げるスタッカ２５と、を備えている。さらに、コルゲートマシン１５には、裏ライナ紙、芯紙および表ライナ紙を予熱するプレヒータ２６が設けられている。
【００４２】
従って、コルゲートマシン１５において、シングルフェーサ２１では、ミルロールスタンド２０から供給された中芯（芯紙）を波形に加工し、別のミルロールスタンド２０から供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートが形成される。このシングルフェーサ２１で形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられたブリッジ部２７へ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサ２２にその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサ２２では、ブリッジ部２７から送られる片面段ボールシートに別途設けられているミルロールスタンド２０から送られる表ライナが貼合わされて両面段ボールシートが形成される。このダブルフェーサ２２を通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラ２３により搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置２４により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカ２５に積上げられて順次排出される。
【００４３】
なお、コルゲートマシン１５には、シングルフェーサ２１、ダブルフェーサ２２、スリッタスコアラ２３、カットオフ装置２４およびスタッカ２５等をそれぞれ制御する複数の制御盤２８が設けられており、後述する中継機５４を介して、部品管理制御盤５５に接続されている（図２参照）。
【００４４】
製函機１６は、段ボールシートを供給する給紙部３０と、段ボールシートに印刷を行う印刷部３１と、印刷された段ボールシートに罫線加工および溝切加工を行うスロッタクリーザ部３２と、段ボールシートの両端部を折り畳んで接合することで扁平状の段ボール箱を製造するフォルディング部３３と、段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出するカウンタエゼクタ部３４と、を備えている。
【００４５】
従って、製函機１６において、給紙部３０では、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部３１に送り、印刷部３１では、印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行う。印刷された段ボールシートには、スロッタクリーザ部３２により、折り線となる罫線、およびフラップを成す溝、並びに端部接合用の糊代片の加工が施され、フォルディング部３３により、罫線，溝，糊代片が加工された段ボールシートを移動させながら、糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造する。そして、カウンタエゼクタ部３４は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされた段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出する。
【００４６】
なお、製函機１６にも、コルゲートマシン１５と同様に、給紙部３０、印刷部３１、スロッタクリーザ部３２、フォルディング部３３およびカウンタエゼクタ部３４等をそれぞれ制御する複数の制御盤４０が設けられており、後述する中継機５４を介して、部品管理制御盤５５に接続されている（図２参照）。
【００４７】
続いて、図１および図２を参照して、部品管理システム５０について説明する。部品管理システム５０は、上記したコルゲートマシン１５および製函機１６を構成する各部品を管理するものである。なお、本実施例の部品管理システム５０では、コルゲートマシン１５および製函機１６に適用しているが、これに限らず、例えば、コルゲートマシン１５のシングルフェーサ２１等の一部のみに適用しても良い。
【００４８】
この部品管理システム５０は、上記した既設の段ボール機械５に取り付けられた複数の計測センサ５３と、各中継機５４を介して各計測センサ５３に接続された部品管理制御盤５５と、中継ハブ５６を介して部品管理制御盤５５に接続された部品管理端末装置（部品管理装置）５７と、を備えている。また、中継ハブ５６には、無線通信機５８を介して携帯端末装置５９が接続されている。
【００４９】
複数の計測センサ５３は、重要度の高い主要部品を管理可能なように配設されており、コルゲートマシン１５のシングルフェーサ２１やダブルフェーサ２２等にそれぞれ配設され、また、製函機１６のスロッタクリーザ部３２やフォルディング部３３等にそれぞれ配設されている。また、計測センサ５３は、様々な種類のものが用意されており、例えば、電流値を測定可能な電流計、温度を測定可能な温度センサ、振動を検出可能な振動センサや音を検出可能な音センサ等が用意されている。そして、これらの計測センサ５３は、主要部品周りに配設されている。なお、重要度の高い主要部品とは、故障によって段ボール機械５の製造作業が停止する虞の高い部品のことである。
【００５０】
中継機５４は、コルゲートマシン１５および製函機１６に設けられた複数の制御盤２８，４０に応じて、それぞれ配設されている。そして、各中継機５４は、各制御盤２８，４０にそれぞれ接続されると共に、上記の計測センサ５３に接続される。
【００５１】
部品管理制御盤５５は、段ボール機械５が配設された工場内に配設され、具体的には、コルゲートマシン１５や製函機１６などの近傍に設置される。部品管理制御盤５５は、処理部６０と、記憶部６１と、情報通信部６２とを備えており、これら各部は入出力部６３によって接続されることにより、互いに信号の受け渡しが可能になっている。
【００５２】
情報通信部６２は、各中継機５４を介して複数の計測センサ５３から入力された各種測定データを取得し、取得した各種測定データを入出力部６３を介して、記憶部６１に保存したり、処理部６０に出力したりする。また、情報通信部６２は、部品管理端末装置５７との間で各種データを通信可能に構成されている。記憶部６１は、ＲＯＭやハードディスクドライブ等の不揮発性のメモリを組み合わせて構成され、取得した各種測定データや各種処理を実行可能なプログラムを保存可能に構成されている。処理部６０は、各種プログラムを実行するための作業領域となるＲＡＭ等の揮発性のメモリや、各種プログラムを実行するための演算を行うＣＰＵ等で構成されている。
【００５３】
従って、部品管理制御盤５５において、処理部６０は、記憶部６１に記憶された各種プログラムをメモリ上に展開し、展開した各種プログラムに従って、各中継機５４を介して各計測センサ５３から入力された各種測定データを適宜処理することが可能である。また、部品管理制御盤５５は、処理前および処理後の各種測定データを部品管理端末装置５７に送信することができる。
【００５４】
中継ハブ５６は、部品管理制御盤５５と、部品管理端末装置５７と、無線通信機５８とを相互に接続しており、情報通信の中継を行っている。
【００５５】
部品管理制御盤５５は、コルゲートマシン１５や製函機１６などの機械の近傍に設置されるが、部品管理端末装置５７は、コルゲートマシン１５や製函機１６などの機械の近傍や、作業事務所の室内に設置されている。部品管理端末装置５７は、段ボール機械５の点検作業者に対し、段ボール機械５を構成する各部品の管理に関する情報を提供可能に構成されている。この部品管理端末装置５７は、いわゆるコンピュータであり、ディスプレイ（表示部）７０と、操作部７１と、処理部７２と、記憶部７３と、情報通信部７４とを備え、これら各部は入出力部７５によって接続されることにより、相互に信号の受け渡しが可能になっている。
【００５６】
ディスプレイ７０は、各種操作画面を表示可能に構成されており、点検作業者は、各種操作画面を視認しながら操作を行うことにより、部品の管理を行うことができる。操作部７１は、例えば、マウスやキーボードで構成されており、ディスプレイ７０の操作画面に従って、各種操作を行うことにより、部品の管理に関する各種操作画面を、ディスプレイ７０上に表示することができる。
【００５７】
情報通信部７４は、各中継ハブ５６を介して部品管理制御盤５５および携帯端末装置５９から入力された各種データを取得し、取得した各種データを入出力部７５を介して、記憶部７３に保存したり、処理部７２に出力したりする。また、情報通信部７４は、部品管理端末装置５７との間、携帯端末装置５９との間で各種データを通信可能に構成されている。
【００５８】
記憶部７３は、ＲＯＭやハードディスクドライブ等の不揮発性のメモリを組み合わせて構成され、取得した各種データや各種処理を実行可能なプログラムを保存可能に構成されている。また、記憶部７３には、部品の使用開始から交換までの交換時間に関する交換時間データを蓄積する交換時間データベース８０が設けられている。なお、詳細は後述するが、この交換時間データベース８０に蓄積された交換時間データは、部品の交換時期を判定するためのしきい値となる設定交換時期を導出するために用いられる。
【００５９】
処理部７２は、各種プログラムを実行するための作業領域となるＲＡＭ等の揮発性のメモリや、各種プログラムを実行するための演算を行うＣＰＵ等で構成されている。従って、部品管理端末装置５７において、処理部７２は、各種プログラムをメモリ上に展開し、展開した各種プログラムに従って、入力された各種データを適宜処理することができる。また、処理部７２は、入力された各種データに基づいて、ディスプレイ７０上に表示される各種操作画面の表示を切り換えている。
【００６０】
ここで、処理部７２は、各種プログラムが実行されることで各種処理を行うことができる。具体的に、処理部７２は、各種報知に関する処理を行う報知部８３と、報知部８３による各種報知の時期である旨の判定を行う報知判定部８４と、部品の交換時期である設定交換時間を導出する設定交換時間導出部８５と、部品の消耗度を判定する部品消耗判定部８６と、を備えている。また、処理部７２は、部品の交換が完了した旨の交換完了設定を行う交換完了設定部８８と、部品の使用を継続する旨の継続設定を行う使用継続設定部８７と、部品の使用時間を計測するタイマ８９と、を備えている。
【００６１】
報知部８３は、第１報知処理部（第１報知手段）９０と、第２報知処理部（第２報知手段）９１と、第３報知処理部（第３報知手段）９２と、消耗度報知処理部（消耗度報知手段）９３と、を有している。第１報知処理部９０は、段ボール機械５を構成する各部品の交換時期である旨を報知するものであり、第２報知処理部９１は、交換時期を超えて継続使用されている部品の点検時期となる超過点検時期である旨を報知するものである。また、第３報知処理部９２は、各部品の定期点検時期である旨を報知するものであり、消耗度報知処理部９３は、各部品の消耗度を報知するものである。
【００６２】
第１報知処理部９０は、後述する報知判定部８４によって部品が交換時期であると判定された場合に、部品の交換時期である旨をディスプレイ７０の画面上で報知している。また、第２報知処理部９１は、報知判定部８４によって部品が超過点検時期であると判定された場合に、部品の超過点検時期である旨をディスプレイ７０の画面上で報知している。なお、超過点検時期は、第１報知処理部９０による報知を基点としたときに設定される第１超過点検時期Ｔ１と、使用継続設定部８７により設定された継続設定を基点としたときに設定される第２超過点検時期Ｔ２とがある。さらに、第３報知処理部９２は、報知判定部８４によって部品が定期点検時期であると判定された場合に、部品の定期点検時期である旨をディスプレイ７０の画面上で報知している。
【００６３】
報知判定部８４は、第１報知処理部９０、第２報知処理部９１および第３報知処理部９２に応じて、第１報知判定部９５、第２報知判定部９６および第３報知判定部９７がそれぞれ設けられ、各報知判定部９５，９６，９７は、各報知処理部９０，９１，９２による部品の交換時期、超過点検時期および定期点検時期である旨の判定を行っている。なお、報知の時期である旨の判定は、部品によってそれぞれ異なっており、例えば、タイマ８９によって計測された部品の使用時間に基づいて判定する場合と、計測センサ５３による計測結果に基づいて判定する場合とがある。
【００６４】
先ず、第１報知判定部９５について説明すると、第１報知判定部９５は、タイマ８９によって計測された部品の使用時間に基づいて報知を行う場合、部品の使用開始から現在までの部品の使用時間が、予め設定された設定交換時間を超えたときに、部品の交換時期である旨の判定を行う。また、第１報知判定部９５は、計測センサ５３による計測結果に基づいて報知を行う場合、部品の使用状況を計測する計測センサ５３によって検出された計測値が、予め設定された交換判定値を超えたときに、部品の交換時期である旨の判定を行う。
【００６５】
次に、第２報知判定部９６について説明する。第２報知処理部９１による報知を行う場合、第２報知判定部９６は、第１報知処理部９０による報知を基点にして判定を行う場合と、使用継続設定部８７による継続設定を基点にして判定を行う場合とがある。つまり、第２報知判定部９６は、部品の使用時間に基づいて報知を行う場合、第１報知処理部９０による報知を基点にし、基点から予め設定された第１設定超過点検時間を超えたときに、部品の第１超過点検時期Ｔ１である旨の判定を行う。また、第２報知判定部９６は、計測センサ５３による計測結果に基づいて報知を行う場合、第１報知処理部９０による報知を基点にし、部品の使用状況を計測する計測センサ５３によって検出された計測値が、予め設定された第１超過点検判定値を超えたときに、部品の第１超過点検時期Ｔ１である旨の判定を行う。
【００６６】
一方で、第２報知判定部９６は、部品の使用時間に基づいて報知を行う場合、使用継続設定部８７による継続設定を基点にし、基点から予め設定された第２設定超過点検時間を超えたときに、部品の第２超過点検時期Ｔ２である旨の判定を行う。また、第２報知判定部９６は、計測センサ５３による計測結果に基づいて報知を行う場合、使用継続設定部８７による継続設定を基点にし、部品の使用状況を計測する計測センサ５３によって検出された計測値が、予め設定された第２超過点検判定値を超えたときに、部品の第２超過点検時期Ｔ２である旨の判定を行う。
【００６７】
ここで、第１超過点検時期Ｔ１は、第２超過点検時期Ｔ２に比して、短く設定されている。すなわち、第１報知処理部９０による報知が基点となる場合、使用継続設定部８７による継続設定が為されていないため、第１報知処理部９０の報知後に、点検作業者による点検が行われたか否かはわからない。一方、使用継続設定部８７による継続設定が基点となる場合、使用継続設定部８７による継続設定が為されたため、第１報知処理部９０の報知後に、点検作業者による点検が行われたことがわかる。このため、第２超過点検時期Ｔ２に比して第１超過点検時期Ｔ１を短く設定することにより、第１報知処理部９０による報知後、点検作業者が点検を行わなかった場合であっても、早めに第２報知処理部９１による報知を行うことが可能となる。
【００６８】
続いて、第３報知判定部９７について説明する。第３報知判定部９７は、部品の使用時間に基づいて報知を行う場合、部品の点検完了から現在までの部品の使用時間、または部品の使用開始から現在までの部品の使用時間が、予め設定された設定定期点検時間を超えたときに、部品の定期点検時期である旨の判定を行う。また、第３報知判定部９７は、計測センサ５３による計測結果に基づいて報知を行う場合、部品の使用状況を計測する計測センサ５３によって検出された計測値が、予め設定された定期点検判定値を超えたときに、部品の定期点検時期である旨の判定を行う。
【００６９】
従って、報知判定部８４が、設定交換時間、交換判定値、第１設定超過点検時間、第２設定超過点検時間、第１超過点検判定値、第２超過点検判定値、設定定期点検時間および定期点検判定値に基づいて各種報知の判定を行い、報知部８３は、報知判定部８４による判定の結果に基づいて、部品の交換時期、部品の超過点検時期および部品の定期点検時期である旨を報知することができる。
【００７０】
なお、交換判定値、第１設定超過点検時間、第２設定超過点検時間、第１超過点検判定値、第２超過点検判定値、設定定期点検時間および定期点検判定値は、試験等により予め
定められた値である。しかしながら、これらの値は、手動設定により、適宜変更可能に構成されている。一方、設定交換時間は、後述する設定交換時間導出部８５により、導出可能に構成されている。
【００７１】
消耗度報知処理部９３は、後述する部品消耗判定部８６によって判定された各部品の消耗度を、ディスプレイ７０の保守管理画面１３０（図８参照）上で報知している。なお、保守管理画面１３０については後述する。
【００７２】
設定交換時間導出部８５は、記憶部７３の交換時間データベース８０に蓄積された各部品の交換時間データに基づいて、各部品の設定交換時間を導出している。例えば、設定交換時間導出部８５は、各部品の蓄積された複数の交換時間の平均をとって、各部品の設定交換時間を導出したり、あるいは、各部品の蓄積された交換時間の中で最も短い値を、各部品の設定交換時間として導出したりしている。なお、設定交換時間導出部８５による設定交換時間の導出方法は、上記した方法に限らず、任意である。
【００７３】
部品消耗判定部８６は、各部品の設定交換時間と各部品の使用時間とに基づいて、各部品の消耗度を判定しており、その判定結果を、消耗度報知処理部９３によってディスプレイ７０上に表示している。すなわち、各部品の消耗度は、各部品の使用時間を各部品の設定交換時間で割ったものの百分率が、部品の使用率として、表示されている。ただし、部品の消耗度は、百分率による表示に限らず、絶対時間により表示してもよい。
【００７４】
交換完了設定部８８は、点検作業者がディスプレイ７０の操作画面を視認しながら操作部７１を操作し、操作部７１によって入力された入力データに基づいて、部品の交換が完了した旨の交換完了設定を行うものである。なお、交換完了設定部８８によって交換完了設定が為されると、第１報知処理部９０は、改めて部品の交換時期を設定する。つまり、第１報知処理部９０は、部品の使用時間に基づいて報知を行う場合において、部品の使用時間のカウントをリセットしている。
【００７５】
使用継続設定部８７は、点検作業者がディスプレイ７０の操作画面を視認しながら操作部７１を操作し、操作部７１によって入力された入力データに基づいて、部品の使用を継続する旨の継続設定を行うものである。なお、使用継続設定部８７によって継続設定が為されると、第２報知処理部９１は、継続設定を基点にして、部品の第２超過点検時期Ｔ２を設定する。つまり、第２報知処理部９１は、第２設定超過点検時間および第２超過点検判定値に基づく第２報知判定部９６の判定により、部品の超過点検時期の報知を行う。
【００７６】
ここで、上記した処理部７２は、点検作業者が、ディスプレイ７０上に表示される操作画面を視認して操作部７１を操作することにより各種処理が行われ、また、処理部７２は、処理の結果をディスプレイ７０上に表示している。続いて、図３ないし図８を参照して、ディスプレイ７０上に表示される各種操作画面について説明する。なお、以下の説明では、一例として、シングルフェーサ２１に関する各種操作画面について説明するものである。また、下記する各種操作画面および各種操作画面の中で使用される名称は、説明を行うために任意に付したものであり、この名称に限定されるものではない。
【００７７】
ディスプレイ７０上に表示される各種操作画面は階層状（図４参照）に構成されている。図３に示す操作画面は、部品管理端末装置５７を起動させたときの初期画面１００となる最上位の階層の操作画面の一例である。初期画面１００は、例えば、コルゲートマシン１５のシングルフェーサ２１における各部品を管理するためのものであり、その上部には、部品管理システムと表示されている。初期画面１００の中央部には、シングルフェーサ２１を模式的に表した画像１４０が配置され、初期画面１００の両左右部には、それぞれ４つの表示操作ボタンが計８つ配置されている。そして、初期画面１００の左上部には、警告表示の種別が表示され、初期画面１００の左下部には、終了ボタン１０１が配置されている。
【００７８】
警告表示の種別としては、超過警告、交換警告および点検警告があり、超過警告は、第２報知処理部９１によって行われ、交換警告は、第１報知処理部９０によって行われ、点検警告は、第３報知処理部９２によって行われる。８つの表示操作ボタンのうち、その左側の４つの表示操作ボタンは、上から順に、各部品の余寿命に関する管理を行うための余寿命ボタン１０２と、各部品への給油に関する管理を行うための給油ボタン１０３と、各部品の清掃に関する管理を行うための清掃ボタン１０４と、各部品のメンテナンスに関する管理を行うためのメンテボタン１０５と、で構成されている。また、８つの表示操作ボタンの右側の４つの表示操作ボタンは、上から順に、各部品の状態を一括管理するための部品状態管理ボタン１０６と、各部品の保守管理を行うための保守管理ボタン１０７と、各部品の管理履歴を参照するための履歴ボタン１０８と、各部品の在庫管理を行うための部品在庫管理ボタン１０９と、で構成されている。
【００７９】
図３では、警告表示を行う表示操作ボタンは、余寿命ボタン１０２、給油ボタン１０３および清掃ボタン１０４であり、これらの表示操作ボタンは、その色彩を変更することで、各種警告を行っている場合を示している。具体的に、交換警告は第１色彩としており、超過警告は第２色彩としており、点検警告は第３色彩としており、それぞれの色彩は異なっている。これにより、余寿命ボタン１０２、給油ボタン１０３および清掃ボタン１０４は、各種報知を行うための報知表示領域として機能している。なお、本実施例では、各表示操作ボタンの色彩を変更することで各種警告を行っているが、各表示操作ボタンの表示形態を変更することで各種警告を行えばよい。つまり、表示形態の変更としては、色彩の変更の他、形の変更や、表示操作ボタンに各種警告に応じて識別マークを付与することが考えられる。
【００８０】
ここで、余寿命ボタン１０２が超過警告を行っており、給油ボタン１０３が交換警告を行っており、清掃ボタン１０４が点検警告を行っている。このとき、点検作業者が、例えば、超過警告となっている余寿命ボタン１０２を操作すると、下の階層の操作画面に移行し、図４に示す部品の余寿命に関する第１余寿命管理操作画面１１０が表示される。
【００８１】
図４を参照するに、この第１余寿命管理操作画面１１０には、シングルフェーサ２１における各装置の表示操作ボタン１１１が配置されている。また、第１余寿命管理操作画面１１０には、初期画面１００と同様に、シングルフェーサ２１を模式的に表した画像１４０が配置されている。さらに、第１余寿命管理操作画面１１０の下部には、ホームボタン１１２と、戻るボタン１１３とが配置されている。ホームボタン１１２は、初期画面１００に移行するためのボタンであり、戻るボタン１１３は、前の画面に戻るボタンである。このとき、主駆動装置の表示操作ボタン１１１が超過警告となっており、点検作業者が、例えば、主駆動装置の表示操作ボタン１１１を操作すると、更に下の階層の操作画面に移行し、主駆動装置における部品の余寿命に関する第２余寿命管理操作画面１１５が表示される。
【００８２】
この第２余寿命管理操作画面１１５には、シングルフェーサ２１の主駆動装置における各メイン部品の表示操作ボタン１１６が配置されている。また、第２余寿命管理操作画面１１５には、シングルフェーサ２１の主駆動装置を模式的に表した画像１４１が配置されている。さらに、第２余寿命管理操作画面１１５の下部には、第１余寿命管理操作画面１１０と同様の、ホームボタン１１２と、戻るボタン１１３とが配置されている。このとき、メインモータの表示操作ボタン１１６が超過警告となっており、点検作業者が、例えば、メインモータの表示操作ボタン１１６を操作すると、更に下の階層の操作画面に移行し、メインモータにおける部品の余寿命に関する第３余寿命管理操作画面１１８が表示される。
【００８３】
この第３余寿命管理操作画面１１８には、シングルフェーサ２１の主駆動装置のメインモータにおける各部品の表示操作ボタン１１９が配置されている。また、第３余寿命管理操作画面１１８には、シングルフェーサ２１の主駆動装置のメインモータを模式的に表した画像１４２が配置されている。さらに、第３余寿命管理操作画面１１８の下部には、第１余寿命管理操作画面１１０と同様の、ホームボタン１１２と、戻るボタン１１３とが配置されている。このとき、カーボンブラシの表示操作ボタン１１９が超過警告となっており、点検作業者が、例えば、カーボンブラシの表示操作ボタン１１９を操作すると、更に下の階層の操作画面に移行し、図５に示すカーボンブラシの点検項目画面１２０が表示される。つまり、超過警告となっている各余寿命管理操作画面１１０，１１５，１１８の各表示操作ボタン１１１，１１６，１１９を操作することで、超過警告となっている部品の点検項目画面１２０へ到達することができる。
【００８４】
点検項目画面１２０は、その上方に点検項目の対象となる部品名が表示されている。また、点検項目画面１２０には、部品の現在の状況におけるデータを表示する現在データ表示領域１２１が設けられている。さらに、点検項目画面１２０には、設定交換時間や交換判定値等の交換基準値と、設定定期点検時間や定期点検判定値等の定期点検基準値と、各設定超過点検時間や各超過点検判定値等の超過点検値と、各値を手動変更可能な設定値変更ボタン１２２とを表示する設定表示領域１２３が設けられると共に、点検項目の対象となる部品の写真３００が表示されている。そして、点検項目画面１２０には、部品のメンテナンス履歴が表示されており、点検項目画面１２０の最下部には、ホームボタン１１２、交換ボタン１２４、点検ボタン１２５、データ保存ボタン１２６、戻るボタン１１３および説明書ボタン１５０が配置されている。交換ボタン１２４は、部品の交換を行うときに操作されるボタンであり、点検ボタン１２５は、部品の点検を行うときに操作されるボタンである。データ保存ボタン１２６は、部品のメンテナンス履歴を保存するときに操作されるボタンであり、説明書ボタン１５０は、部品の点検時および交換時に操作されるボタンである。
【００８５】
点検項目画面１２０において、点検作業者が説明書ボタン１５０を操作すると、ディスプレイ７０上には、部品の交換・作業手順が表示される。つまり、部品管理端末装置５７の記憶部７３には、各部品に関する説明書がデータ化されて複数格納されており、点検作業者が説明書ボタン１５０を操作することにより、処理部７２が、記憶部７３から所定の部品に関する説明書を読み出して、ディスプレイ７０上に表示する。なお、説明書としては、例えば、段ボール機械５の取扱説明書、保守マニュアルや各部品のメーカーの取扱説明書等である。
【００８６】
超過警告となったカーボンブラシを点検する場合において、点検作業者がカーボンブラシの点検を行った結果、カーボンブラシに異常がなく、継続して使用できると点検作業者が判断した場合、点検作業者は、点検ボタン１２５を操作して、図９に示す点検画面２００を表示させる。点検画面２００には、部品の点検を担当した作業者の担当者名を登録する登録ボタン２０１と、点検時における備考を登録する備考ボタン２０２と、点検が完了した旨を登録する点検ボタン２０３と、が設けられている。そして、点検作業者は、点検画面２００において、登録ボタン２０１および備考ボタン２０２を適宜操作し、点検ボタン２０３を操作することで、点検完了となる。このとき、点検作業者が、点検ボタン２０３を操作したことで、使用継続設定部８７による部品の使用を継続する旨の継続設定が為される。
【００８７】
一方、点検した結果、カーボンブラシの交換が必要となった場合、点検作業者は、部品の交換を行った後、交換ボタン１２４を操作して、図１０に示す交換画面２０５を表示させる。交換画面２０５には、部品の交換を担当した作業者の担当者名を登録する登録ボタン２０６と、交換時における備考を登録する備考ボタン２０７と、交換時において使用した部品の使用数を登録する使用数ボタン２０８と、交換が完了した旨を登録する交換ボタン２０９と、が設けられている。そして、点検作業者は、交換画面２０５において、登録ボタン２０６、備考ボタン２０７および使用数ボタン２０８を適宜操作し、交換ボタン２０９を操作することで、交換完了となる。このとき、点検作業者が、交換ボタン２０９を操作したことで、交換完了設定部８８による部品の交換を行った旨の交換完了設定が為される。
【００８８】
続いて、上記した図３および図４に示す各種操作画面における各種警告の報知に関する動作について説明する。部品管理端末装置５７において、報知判定部８４により部品の交換時期であると判定されると、報知部８３は、ディスプレイ７０の各種操作画面の所定の表示操作ボタン１０２，１０３，１０４，１１１，１１６，１１９の色彩を変更して、交換警告を行うことにより、部品の交換時期である旨を、点検作業者に報知する。同様に、報知判定部８４により部品の超過点検時期であると判定されると、報知部８３は、ディスプレイ７０の各種操作画面の所定の表示操作ボタン１０２，１０３，１０４，１１１，１１６，１１９の色彩を変更して、超過警告を行うことにより、部品の超過点検時期である旨を、点検作業者に報知する。同様に、報知判定部８４により部品の定期点検時期であると判定されると、報知部８３は、ディスプレイ７０の各種操作画面の所定の表示操作ボタン１０２，１０３，１０４，１１１，１１６，１１９の色彩を変更して、点検警告を行うことにより、部品の定期点検時期である旨を、点検作業者に報知する。
【００８９】
ここで、各種警告には、優先順位が設けられており、上位から、超過警告、交換警告、点検警告となっている。このため、第１余寿命管理操作画面１１０において超過警告、交換警告および点検警告が為された場合、初期画面１００の余寿命ボタン１０２では、超過警告が為される。同様に、第２余寿命管理操作画面１１５において超過警告、交換警告および点検警告が為された場合、優先順位に基づいて、第１余寿命管理操作画面１１０の各表示操作ボタン１１１が超過警告となり、第３余寿命管理操作画面１１８において超過警告、交換警告および点検警告が為された場合、優先順位に基づいて、第２余寿命管理操作画面１１５の各表示操作ボタン１１６が超過警告となる。
【００９０】
なお、給油ボタン１０３および清掃ボタン１０４についても、余寿命ボタン１０２とほぼ同様に構成されている。すなわち、給油ボタン１０３では、色彩を異ならせることにより、各部品の給油における交換時期、超過点検時期および定期点検時期を、交換警告、超過警告および点検警告として報知している。また、清掃ボタン１０４では、色彩を異ならせることにより、各部品の清掃における定期清掃時期および超過清掃時期を、定期清掃警告および超過清掃警告として報知している。
【００９１】
続いて、図８に示す操作画面は、各部品の消耗度を報知するための保守管理画面１３０であり、初期画面１００の保守管理ボタン１０７を操作することで、ディスプレイ７０上に表示させることができる。保守管理画面１３０には、部品消耗判定部８６によって判定された各部品の使用率が一覧に表示されており、各部品の消耗度を表示する消耗度表示画面として機能している。つまり、保守管理画面１３０は、その下側に各部品名が左右に羅列され、各部品名の上側に各部品の使用率が棒グラフで表示されている。これにより、点検作業者は、保守管理画面１３０を視認することにより、各部品の消耗度を容易に認識することが可能となる。なお、本実施例では、棒グラフによって、各部品の使用率を視認可能に表示したが、棒グラフに限らず、他の表示形態で各部品の使用率を視認可能にしてもよい。
【００９２】
なお、ディスプレイ７０上に表示された上記の各種操作画面は、部品管理端末装置５７の情報通信部７４から、中継ハブ５６および無線通信機５８を介して、携帯端末装置５９のディスプレイに操作可能に表示させてもよい。これにより、点検作業者は、携帯端末装置５９を、段ボール機械５の点検箇所に携帯することができるため、携帯端末装置５９のディスプレイを視認しながら、点検作業を行うことができる。また、ディスプレイ７０上に表示された各種操作画面は、部品管理端末装置５７の情報通信部７４から、中継ハブ５６を介して、段ボール機械５の制御盤２８，４０に設けられたディスプレイに操作可能に表示させてもよい。
【００９３】
次に、図９および図１０を参照して、点検作業者による部品の交換作業までの流れについて説明する。図９および図１０は、部品管理端末装置５７による報知と、点検作業者による点検作業と、部品の使用時間とを並べたものである。なお、図９と図１０とでは、点検作業者の作業内容が異なっている。
【００９４】
図９において、点検作業者の交換作業が完了し、交換後の部品の使用が開始される。すると、部品管理端末装置５７は、部品の使用状況をタイマ８９または計測センサ５３によって監視し、報知判定部８４によって、予め設定された定期点検時期に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は点検警告を行う。この点検警告によって、点検作業者が点検を行うと、第３報知処理部９２は改めて定期点検時期を設定する。続いて、報知判定部８４によって予め設定された交換時期に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は交換警告を行う。この交換警告によって、点検作業者が点検を行い、部品の使用の継続を設定すると、第２報知処理部９１は、継続設定を基点にして第２超過点検時期Ｔ２を設定する。この後、報知判定部８４によって第２超過点検時期Ｔ２に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は超過警告を行う。この超過警告によって、点検作業者が点検を行い、部品の使用の継続を設定すると、第２報知処理部９１は、継続設定を基点にして改めて第２超過点検時期Ｔ２を設定する。そして、報知判定部８４によって再び第２超過点検時期Ｔ２に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は超過警告を行う。この超過警告によって、点検作業者が点検を行い、部品の交換を設定すると、第１報知処理部９０は、改めて交換時期を設定する。そして、部品管理端末装置５７は、部品の使用開始から交換までの部品の交換時間を、交換時間データベース８０に蓄積する。
【００９５】
一方で、図１０において、点検作業者の交換作業が完了し、交換後の部品の使用が開始されると、部品管理端末装置５７は、部品の使用状況をタイマ８９または計測センサ５３によって監視する。報知判定部８４によって予め設定された定期点検時期に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は点検警告を行う。この点検警告によって、点検作業者が点検を行うと、第３報知処理部９２は改めて定期点検時期を設定する。続いて、報知判定部８４によって予め設定された交換時期に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は交換警告を行う。この交換警告によって、点検作業者が点検を行わなかった場合、第２報知処理部９１は、交換警告を基点にして第１超過点検時期Ｔ１を設定する。この後、報知判定部８４によって第１超過点検時期Ｔ１に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は超過警告を行う。この超過警告によって、点検作業者が点検を行い、部品の使用の継続を設定すると、第２報知処理部９１は、継続設定を基点にして第２超過点検時期Ｔ２を設定する。そして、報知判定部８４によって第２超過点検時期Ｔ２に達したと判定されると、部品管理端末装置５７は超過警告を行う。この超過警告によって、点検作業者が点検を行い、部品の交換を設定すると、第１報知処理部９０は、改めて交換時期を設定する。そして、部品管理端末装置５７は、部品の使用開始から交換までの部品の交換時間を、交換時間データベース８０に蓄積する。
【００９６】
以上の構成によれば、第２報知処理部９１により、超過点検時期である旨を、所定の表示操作ボタン１０２，１０３，１０４，１１１，１１６，１１９の色彩によって、点検作業者に報知することができる。このため、第２報知処理部９１は、交換時期を超えた部品の点検を、点検作業者に促すことができる。これにより、点検作業者は、第２報知処理部９１による報知により、交換時期を超えた部品の点検作業を行うことで、交換時期を超えた部品の異常を好適に発見することが可能となる。
【００９７】
また、第２報知処理部９１は、その超過点検時期を、第１報知処理部９０による報知を基点とした場合と、使用継続設定部８７による継続設定を基点とした場合とで、第１超過点検時期Ｔ１と第２超過点検時期Ｔ２とすることができると共に、第１超過点検時期Ｔ１を第２超過点検時期Ｔ２よりも短くすることができる。これにより、点検作業者が、第１報知処理部９０による報知によって点検を行わなかった場合、点検を行った場合よりも、部品の超過点検時期である旨の報知を早めることができる。
【００９８】
さらに、部品の交換時間を交換時間データベース８０に蓄積し、設定交換時間導出部８５によって、蓄積した部品の交換時間から、設定交換時間を導出することができる。これにより、交換時間データベース８０に部品の交換時間が蓄積されればされるほど、導出される設定交換時間の精度を向上させることができる。換言すれば、部品の交換時間を交換時間データベース８０に蓄積することで、部品管理端末装置５７は学習し、学習した結果に基づいて、設定交換時間を導出することができる。
【００９９】
また、部品管理端末装置５７は、ディスプレイ７０上に保守管理画面１３０を表示することができるため、点検作業者は、保守管理画面１３０を視認することで、容易に各部品の使用率（消耗度）を認識することができる。
【０１００】
さらに、各種操作画面１００，１１０，１１５，１１８，１２０，１３０を、モバイルパソコン等の携帯端末装置５９のディスプレイに操作可能に表示させることができるため、点検作業者は、段ボール機械５の点検箇所において、携帯端末装置５９に表示された各種操作画面１００，１１０，１１５，１１８，１２０，１３０を視認しながら、部品の点検や交換等を行うことができる。
【０１０１】
また、点検作業員が点検項目画面１２０の説明書ボタン１５０を操作することで、部品管理端末装置５７のディスプレイ７０に、例えば、段ボール機械５の取扱説明書、保守マニュアルや各部品のメーカーの取扱説明書等の説明書を表示することができるため、点検作業者は、必要なときに必要な情報を得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
以上のように、本発明に係る段ボール機械の部品管理装置は、コルゲートマシン等の段ボール機械を構成する各部品の管理を行う場合において有用であり、特に、部品の交換時期を超えて、部品を継続使用する場合に適している。
【符号の説明】
【０１０３】
５      段ボール機械
１５    コルゲートマシン
１６    製函機
２１    シングルフェーサ
２２    ダブルフェーサ
２３    スリッタスコアラ
２４    カットオフ装置
２５    スタッカ
２８    コルゲートマシンの制御盤
３０    給紙部
３１    印刷部
３２    スロッタクリーザ部
３３    フォルディング部
３４    カウンタエゼクタ部
４０    製函機の制御盤
５０    部品管理システム
５３    計測センサ
５４    中継機
５５    部品管理制御盤
５６    中継ハブ
５７    部品管理端末装置
５８    無線通信機
５９    携帯端末装置
６０    処理部（部品管理制御盤）
６１    記憶部（部品管理制御盤）
６２    情報通信部（部品管理制御盤）
６３    入出力部（部品管理制御盤）
７０    ディスプレイ（部品管理端末装置）
７１    操作部（部品管理端末装置）
７２    処理部（部品管理端末装置）
７３    記憶部（部品管理端末装置）
７４    情報通信部（部品管理端末装置）
７５    入出力部（部品管理端末装置）
８０    交換時間データベース
８３    報知部
８４    報知判定部
８５    設定交換時間導出部
８６    部品消耗判定部
８７    使用継続設定部
８８    交換完了設定部
８９    タイマ
９０    第１報知処理部
９１    第２報知処理部
９２    第３報知処理部
９３    消耗度報知処理部
９５    第１報知判定部
９６    第２報知判定部
９７    第３報知判定部
１００  初期画面
１０２  余寿命ボタン
１０３  給油ボタン
１０４  清掃ボタン
１０７  保守管理ボタン
１１０  第１余寿命管理操作画面
１１１  表示操作ボタン（第１余寿命管理操作画面）
１１５  第２余寿命管理操作画面
１１６  表示操作ボタン（第２余寿命管理操作画面）
１１８  第３余寿命管理操作画面
１１９  表示操作ボタン（第３余寿命管理操作画面）
１２０  点検項目画面
１２１  現在データ表示領域
１２２  設定値変更ボタン
１２３  設定表示領域
１２４  交換ボタン
１２５  点検ボタン
１２６  データ保存ボタン
１３０  保守管理画面
１５０  説明書ボタン
２００  点検画面
２０５  交換画面
３００  写真
Ｔ１    第１超過点検時期
Ｔ２    第２超過点検時期
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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