(57)【要約】      （修正有）【課題】粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を所望の量だけ簡単かつ確実に定量排出することのできる粉粒体定量排出器を提供する。【解決手段】粉粒体収容容器の開口側端部に外嵌する円筒部を有する定量排出器本体２１内に収納された有底円筒状の粉粒体受け部材２２の内側に、粉粒体収容容器から排出された粉粒体を斜め下方に滑らせて粉粒体受け部材２２の底板部に形成された粉粒体受入口の近傍に案内する案内板部２７１と、案内板部２７１を粉粒体受入口開閉部材２４の上面から浮かせた状態で斜めに支持する案内板支持部とを有する粉粒体案内部材２７を設ける。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体取出し用の開口部を一端に有する粉粒体収容容器の開口側端部に外嵌する円筒部を有する定量排出器本体と、
該定量排出器本体の前記円筒部の内側に収納された有底円筒状の粉粒体受け部材と、
該粉粒体受け部材の底板部に形成された粉粒体受入口から粉粒体を受け入れて所定の量だけ貯蔵する粉粒体貯蔵室を前記粉粒体受け部材の下面側に形成する粉粒体貯蔵室形成部材と、
前記粉粒体受入口を前記粉粒体受け部材の底面側で開閉する円板状の粉粒体受入口開閉部材と、
前記粉粒体貯蔵室の下端に形成された粉粒体排出口を開閉する粉粒体排出口開閉部材と、
前記粉粒体受入口開閉部材と前記粉粒体排出口開閉部材とを前記粉粒体受け部材の中心軸回りに回動操作して前記定量排出器本体の下端部に形成された粉粒体排出シュートから粉粒体を定量排出する回動操作子と、を備えてなる粉粒体定量排出器であって、
前記粉粒体収容容器から排出された粉粒体を斜め下方に滑らせて前記粉粒体受入口の近傍に案内する案内板部と、該案内板部を前記粉粒体受入口開閉部材の上面から浮かせた状態で斜めに支持する案内板支持部とを有する粉粒体案内部材が、前記粉粒体受け部材の内側に設けられていることを特徴とする粉粒体定量排出器。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体定量排出器において、前記案内板部が、前記粉粒体受入口開閉部材と同じ直径で半円形状に形成されていることを特徴とする粉粒体定量排出器。
【請求項３】
請求項２に記載の粉粒体定量排出器において、前記粉粒体受け部材の上端部に形成された切欠き部に嵌合して前記案内板部の回動を規制する回り止め突起片を、前記粉粒体案内部材が有することを特徴とする粉粒体定量排出器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉粒体定量排出器において、前記案内板支持部が、前記粉粒体受入口開閉部材の中心部から上方に突出する軸部と摺動自在に嵌合する内径で半円筒状に形成されていることを特徴とする粉粒体定量排出器。
【請求項５】
請求項４に記載の粉粒体定量排出器において、前記粉粒体受入口開閉部材が、前記軸部から前記粉粒体受け部材の外径方向に突出する粉粒体攪拌羽根を有することを特徴とする粉粒体定量排出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を哺乳瓶などの別容器に供給するときに用いられる粉粒体定量排出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉ミルク缶に収容された粉ミルクは、通常、粉ミルク缶に付属する計量スプーンにより粉ミルク缶から取り出されて哺乳瓶などの別容器に供給される。この場合、哺乳瓶などの別容器に供給される粉ミルクの供給量が多くなると、計量スプーンによる粉ミルクの取出し回数が十数回にも及ぶことがあるため、粉ミルクの取出し回数を誤ってしまうなどの難点がある。
【０００３】
そこで、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を所望の量だけ定量排出する粉粒体定量排出器として、粉粒体収容容器の開口部に固定される肉厚の円板からなる固定キャップと、該固定キャップの粉粒体収容容器側の面上に摺動回転可能に配設される回転円板と、粉粒体収容容器と逆側の固定キャップの面上に摺動回転可能に配設される回転キャップと、回転円板及び回転キャップを回転方向に一体とする回転力伝達手段と、固定キャップの周縁部を上下に貫通する粉粒体貯留孔と、回転円板に粉粒体貯留孔と重なり合うように開設される粉粒体取出孔と、回転キャップに粉粒体貯留孔に重なり合い且つ粉粒体取出孔から周方向に少なくとも粉粒体貯留孔の幅以上に離隔した位置に開設される粉粒体排出孔と、固定キャップに対する回転円板及び回転キャップの回転範囲を少なくとも粉粒体貯留孔と粉粒体取出孔とが重なり合う粉粒体取出位置及び粉粒体排出孔と粉粒体貯留孔とが重なり合う粉粒体排出位置を含む範囲内に制限する回転範囲規制手段とを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４８７６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような粉粒体定量排出器によると、粉粒体収容容器に収容された粉ミルクなどの粉粒体を哺乳瓶などの別容器に所望の量だけ供給することができるが、次のような問題点を有していた。すなわち、上述した粉粒体定量排出器では、粉粒体収容容器から排出された粉粒体が粉粒体収容容器に収容された粉粒体の重みにより回転円板の上面に押し付けられることによって回転円板の上面で円柱状に固形化することがある。このため、粉粒体収容容器から排出された粉粒体を回転円板に開設された粉粒体取出孔から固定キャップに開設された粉粒体貯留孔に所定の量だけ落し込むことが困難となり、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を所望の量だけ定量排出することができなくなる場合があった。
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を所望の量だけ簡単かつ確実に定量排出することのできる粉粒体定量排出器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、粉粒体取出し用の開口部を一端に有する粉粒体収容容器の開口側端部に外嵌する円筒部を有する定量排出器本体と、該定量排出器本体の前記円筒部の内側に収納された有底円筒状の粉粒体受け部材と、該粉粒体受け部材の底板部に形成された粉粒体受入口から粉粒体を受け入れて所定の量だけ貯蔵する粉粒体貯蔵室を前記粉粒体受け部材の下面側に形成する粉粒体貯蔵室形成部材と、前記粉粒体受入口を前記粉粒体受け部材の底面側で開閉する円板状の粉粒体受入口開閉部材と、前記粉粒体貯蔵室の下端に形成された粉粒体排出口を開閉する粉粒体排出口開閉部材と、前記粉粒体受入口開閉部材と前記粉粒体排出口開閉部材とを前記粉粒体受け部材の中心軸回りに回動操作して前記定量排出器本体の下端部に形成された粉粒体排出シュートから粉粒体を定量排出する回動操作子と、を備えてなる粉粒体定量排出器であって、前記粉粒体収容容器から排出された粉粒体を斜め下方に滑らせて前記粉粒体受入口の近傍に案内する案内板部と、該案内板部を前記粉粒体受入口開閉部材の上面から浮かせた状態で斜めに支持する案内板支持部とを有する粉粒体案内部材が、前記粉粒体受け部材の内側に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の粉粒体定量排出器において、前記案内板部が、前記粉粒体受入口開閉部材と同じ直径で半円形状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の粉粒体定量排出器において、前記粉粒体受け部材が、前記案内板部の周縁部に形成された突起片と係合して前記粉粒体案内部材の回動を規制する回り止め凹部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉粒体定量排出器において、前記案内板支持部が、前記粉粒体受入口開閉部材の中心部から上方に突出する軸部と摺動自在に嵌合する内径で半円筒状に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る発明は、請求項４に記載の粉粒体定量排出器において、前記粉粒体受入口開閉部材が、前記軸部から前記粉粒体受け部材の外径方向に突出する粉粒体攪拌羽根を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る粉粒体定量排出器によれば、粉粒体収容容器から粉粒体受け部材の内側に排出された粉粒体の大部分が粉粒体案内部材の案内板部を滑り落ちて粉粒体受入口の近傍に案内されることになり、これにより、粉粒体収容容器から排出された粉粒体が粉粒体収容容器に収容された粉粒体の重みにより粉粒体受入口開閉部材の上面に押し付けられて円柱状に固形化し難くなるので、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を哺乳瓶などの別容器に所望の量だけ確実に定量排出することができる。
【００１０】
また、粉粒体案内部材の案内板部が案内板支持部によって粉粒体受入口開閉部材の上面から浮いた状態で斜めに支持されることになり、これにより、粉粒体収容容器に収容された粉粒体の重みが粉粒体受入口開閉部材の上面全体に加わることがなく、回動操作子を回動操作して粉粒体を定量排出する際に大きな力を要することなく回動操作子を回動操作することができるので、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を哺乳瓶などの別容器に所望の量だけ簡単に定量排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器と粉粒体定量排出器を介して粉粒体収容容器を鉛直に支持する支持架台の正面を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器と粉粒体定量排出器を介して粉粒体収容容器を鉛直に支持する支持架台の背面を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器と粉粒体定量排出器を介して粉粒体収容容器を鉛直に支持する支持架台の右側面を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器と粉粒体定量排出器を介して粉粒体収容容器を鉛直に支持する支持架台の左側面を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器と粉粒体定量排出器を介して粉粒体収容容器を鉛直に支持する支持架台の平面を示す図である。
【図６】粉粒体収容容器の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の左側面を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の定量排出器本体の平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の定量排出器本体の縦断面面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体受け部材の平面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１４】図１２のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体受入口開閉部材の平面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体受入口開閉部材の縦断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体排出口開閉部材の平面図である。
【図１８】図１７のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１９】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体案内部材の平面図である。
【図２０】本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器の粉粒体案内部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図２０を参照して本発明の一実施形態について説明する。図中符号１０は粉ミルク缶などの粉粒体収容容器であって、この粉粒体収容容器１０は、図６に示すように、円筒状に形成されているとともに、粉粒体取出し用の開口部１１を一端に有している。
また、図中符号２０は本発明の一実施形態に係る粉粒体定量排出器、３０は粉粒体定量排出器２０を介して粉粒体収容容器１０を鉛直に支持する支持架台であって、粉粒体定量排出器２０は、図７乃至図９に示すように、定量排出器本体２１、粉粒体受け部材２２、粉粒体貯蔵室形成部材２３、粉粒体受入口開閉部材２４、粉粒体排出口開閉部材２５、回動操作子２６および粉粒体案内部材２７を備えて構成されている。
【００１３】
なお、図１〜図４に示すように、支持架台３０はベースプレート３０１と、このベースプレート３０１の上面に立設された支持板３０２と、この支持板３０２の上端部にベースプレート３０１と平行に設けられた上部プレート３０３とを有してなり、上部プレート３０３には、粉粒体定量排出器２０を支持する支持孔が設けられている。
定量排出器本体２１は粉粒体収容容器１０の開口側端部に外嵌する合成樹脂製の円筒部２１１（図１１参照）を有し、この円筒部２１１の内側に粉粒体受け部材２２が収納されている。また、定量排出器本体２１は円筒部２１１に外嵌した粉粒体収容容器１０の開口側端部を定量排出器本体２１に固定する複数本（例えば二本）の固定用螺子２１２（図１０参照）を有し、これらの固定用螺子２１２と螺合する複数個のナット２１３（図１１参照）が円筒部２１１の円周方向に等間隔で円筒部２１１の上部に埋め込まれている。
【００１４】
さらに、定量排出器本体２１は円筒部２１１の下端に円形状の底板部２１４（図１１参照）を有し、この底板部２１４は合成樹脂から形成されている。また、定量排出器本体２１は貫通孔２１５（図１０参照）を有し、この貫通孔２１５は底板部２１４の中心部に形成されている。
定量排出器本体２１は、また、漏斗状の粉粒体排出シュート２１６（図１１参照）を下端部に有している。この粉粒体排出シュート２１６は哺乳瓶などの別容器に粉粒体を投入するためのものであって、底板部２１４と一体に形成されている。また、定量排出器本体２１は円筒部２１１の下部に、開口部２１７（図１１参照）を有している。この開口部２１７は回動操作子２６の回動操作範囲を規制するためのものであって、円筒部２１１の周方向に例えば１５５°の角度で形成されている。
【００１５】
粉粒体受け部材２２は粉粒体収容容器１０から排出される粉粒体を受けるものであって、有底円筒状に形成されている。また、粉粒体受け部材２２は合成樹脂から形成され、円形状の底板部２２１（図１３参照）を有している。
粉粒体受け部材２２の底板部２２１には、図１２に示すように、扇状の粉粒体受入口２２２，２２３，２２４が形成されている。これらの粉粒体受入口２２２，２２３，２２４は底板部２２１の周方向に所定の間隔で形成され、粉粒体受入口２２３はその開口面積が粉粒体受入口２２２の例えば２．５倍となるように底板部２２１に形成されている。また、粉粒体受入口２２４はその開口面積が粉粒体受入口２２２の例えば２倍となるように底板部２２１に形成されている。
【００１６】
粉粒体受け部材２２は、また、貫通孔２２５（図１２参照）を有し、この貫通孔２２５は底板部２２１の中心部に形成されている。さらに、粉粒体受け部材２２は底板部２２１から下方に突出する円筒部２２６（図１３参照）を有し、この円筒部２２６は貫通孔２２５の直径と同じ内径で底板部２２１の中心部に形成されている。
粉粒体受け部材２２は、定量排出器本体２１の円筒部２１１に向けて突出する複数の突起片２２８（図１２参照）を有している。これらの突起片２２８は粉粒体受け部材２２を定量排出器本体２１の内側に回動不能に固定するためのものであって、粉粒体受け部材２２が収納される定量排出器本体２１には、突起片２２７と嵌合する複数の切欠き部２１８（図１１参照））が形成されている。
【００１７】
粉粒体貯蔵室形成部材２３は粉粒体受け部材２２の底板部２２１に形成された粉粒体受入口２２２，２２３，２２４から粉粒体を受け入れて所定の量だけ貯蔵する粉粒体貯蔵室２３１，２３２，２３３（図１３参照）を粉粒体受け部材２２の下面側に形成するものであって、粉粒体受け部材２２と一体に合成樹脂にて形成されている。
粉粒体受入口開閉部材２４は粉粒体受入口２２２，２２３，２２４を粉粒体受け部材２２の底面側で開閉するものであって、合成樹脂から形成されているとともに、粉粒体受け部材２２の内径より若干小さい直径で円板状に形成されている。また、粉粒体受入口開閉部材２４は粉粒体受入口２２２，２２３，２２４から粉粒体貯蔵室２３１，２３２，２３３に粉粒体を導入する粉粒体導入孔２４１（図１５参照）を有し、この粉粒体導入孔２４１は粉粒体受入口２２２とほぼ同じ大きさで粉粒体受入口開閉部材２４に形成されている。
【００１８】
粉粒体受入口開閉部材２４は、また、粉粒体受け部材２２の貫通孔２２５および円筒部２２６と摺動自在に嵌合する軸部２４２（図１６参照）を有し、この軸部２４２は粉粒体受入口開閉部材２４の中心部に形成されている。また、粉粒体受入口開閉部材２４は粉粒体排出口開閉部材２５の貫通孔２５５に上方から挿入される板状弾性片２４３，２４４（図１６参照）を有している。これらの板状弾性片２４３，２４４は軸部２４２の下端から下方に突出しており、これら板状弾性片２４３，２４４の先端部に、粉粒体排出口開閉部材２５の下面と係合する楔状の爪部２４５，２４６（図１６参照）が形成されている。
【００１９】
粉粒体受入口開閉部材２４は、また、粉粒体を撹拌する粉粒体撹拌羽根２４７を有し、この粉粒体撹拌羽根２４７は粉粒体受入口開閉部材２４の中心部から上方に突出する軸部２４８から粉粒体受入口開閉部材２４の外径方向に突出している。
粉粒体排出口開閉部材２５は粉粒体貯蔵室２３１，２３２，２３３の下端に形成された粉粒体排出口を開閉するものであって、合成樹脂から形成されているとともに、定量排出器本体２１の円筒部２１１に摺動自在に内嵌する円筒部２５１（図１７及び図１８参照）を有している。
【００２０】
粉粒体排出口開閉部材２５は、また、定量排出器本体２１の底板部２１４により支持される円形状の底板部２５２（図１８参照）を円筒部２５１の下端に有し、この底板部２５２には、粉粒体貯蔵室２３１，２３２，２３３に貯蔵された粉粒体を定量排出器本体２１の粉粒体排出シュート２１６に排出する開口部２５３（図１７参照）が開設されている。さらに、粉粒体排出口開閉部材２５は粉粒体受け部材２２の円筒部２２６と摺動自在に嵌合する軸部２５４（図１８参照）を有し、この軸部２５４は底板部２５２の中心部に形成されている。
【００２１】
また、粉粒体排出口開閉部材２５は底板部２５２および軸部２５４の中心部を上下方向に貫通する貫通孔２５５（図１７参照）を有し、この貫通孔２５５は断面形状が方形状に形成されている。さらに、粉粒体排出口開閉部材２５は円筒部２５１の外周面に回動操作子差込穴２５６（図１８参照）を有し、この回動操作子差込穴２５６は円筒部２５１の軸方向に沿って長方形状に形成されている。
回動操作子２６は粉粒体受入口開閉部材２４と粉粒体排出口開閉部材２５とを粉粒体受け部材２２の中心軸回りに回動操作して定量排出器本体２１の粉粒体排出シュート２１６から粉粒体を定量排出するものであって、粉粒体排出口開閉部材２５の回動操作子差込穴２５６に嵌入されている。
【００２２】
また、回動操作子２６は定量排出器本体２１の円筒部２１１から外径方向に突出する摘み部２６１（図９参照）を有し、この摘み部２６２を手で摘んで回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば２９°だけ回動操作すると、粉粒体受入口開閉部材２４の粉粒体導入孔２４１が粉粒体受け部材２２の底板部２２１に形成された粉粒体受入口２２２と重なり合い、これにより、粉粒体収容容器１０から粉粒体受け部材２２の内側に排出された粉粒体が粉粒体貯蔵室２３１に貯蔵されるようになっている。
【００２３】
また、回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば６０°だけ回動操作すると、粉粒体受入口開閉部材２４の粉粒体導入孔２４１が粉粒体受け部材２２の底板部２２１に形成された粉粒体受入口２２３と重なり合い、これにより、粉粒体収容容器１０から粉粒体受け部材２２の内側に排出された粉粒体が粉粒体貯蔵室２３２に貯蔵されるようになっている。さらに、回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば８３°だけ回動操作すると、粉粒体受入口開閉部材２４の粉粒体導入孔２４１が粉粒体受け部材２２の底板部２２１に形成された粉粒体受入口２２４と重なり合い、これにより、粉粒体収容容器１０から粉粒体受け部材２２の内側に排出された粉粒体が粉粒体貯蔵室２３３に貯蔵されるようになっている。
【００２４】
また、回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば９９°だけ回動操作すると、粉粒体排出口開閉部材２５の底板部２５２に形成された開口部２５３が粉粒体貯蔵室２３１の下端に形成された粉粒体排出口と重なり合い、これにより、粉粒体貯蔵室２３１に貯蔵された粉粒体が定量排出器本体２１の粉粒体排出シュート２１６から定量排出されるようになっている。さらに、回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば１２５°だけ回動操作すると、粉粒体排出口開閉部材２５の底板部２５２に形成された開口部２５３が粉粒体貯蔵室２３２の下端に形成された粉粒体排出口と重なり合い、これにより、粉粒体貯蔵室２３２に貯蔵された粉粒体が定量排出器本体２１の粉粒体排出シュート２１６から定量排出されるようになっている。また、回動操作子２６を図８に示す位置から図中時計方向に例えば１５５°だけ回動操作すると、粉粒体排出口開閉部材２５の底板部２５２に形成された開口部２５３が粉粒体貯蔵室２３３の下端に形成された粉粒体排出口と重なり合い、これにより、粉粒体貯蔵室２３３に貯蔵された粉粒体が定量排出器本体２１の粉粒体排出シュート２１６から定量排出されるようになっている。
【００２５】
粉粒体案内部材２７は、粉粒体受け部材２２の内側に設けられている。また、粉粒体案内部材２７は合成樹脂から形成されているとともに、案内板部２７１、案内板支持部２７２および回り止め突起片２７３（図１９及び図２０参照）を有している。
案内板部２７１は粉粒体収容容器１０から排出された粉粒体を斜め下方に滑らせて粉粒体受入口２２２，２２３，２２４の近傍に案内するものであって、粉粒体受入口開閉部材２４と同じ直径で半円形状に形成されている。
【００２６】
案内板支持部２７２は案内板部２７１を粉粒体受入口開閉部材２４の上面から浮かせた状態で斜めに支持するものであって、粉粒体受入口開閉部材２４の中心部から上方に突出する軸部２４８（図１６参照）と摺動自在に嵌合する内径で半円筒状に形成されている。
回り止め突起片２７３は粉粒体受け部材２２の上端部に形成された切欠き部２２７（図１３及び図１４参照）に嵌合して案内板部２７１の回動を規制するものであって、案内板部２７１の周縁部に形成されている。
【００２７】
このように構成される粉粒体定量排出器２０によると、粉粒体収容容器１０から粉粒体受入口開閉部材２４の上面側に排出された粉粒体の大部分が粉粒体案内部材２７の案内板部２７１を滑り落ちて粉粒体受入口２２２，２２３，２２４の近傍に案内されることになり、これにより、粉粒体収容容器１０から粉粒体受入口開閉部材２４の上面側に排出された粉粒体が粉粒体収容容器１０に収容された粉粒体の重みにより粉粒体受入口開閉部材２４の上面に押し付けられて粉粒体受入口開閉部材２４の上面で円柱状に固形化し難くなるので、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器１０に収容された粉粒体を哺乳瓶などの別容器に所望の量だけ確実に定量排出することができる。
【００２８】
また、粉粒体案内部材２７の案内板部２７１が案内板支持部２７２によって粉粒体受入口開閉部材２４の上面から浮いた状態で斜めに支持されることになり、これにより、粉粒体収容容器１０に収容された粉粒体の重みが粉粒体受入口開閉部材２４の上面全体に加わることがなく、回動操作子２６を回動操作して粉粒体を定量排出する際に大きな力を要することなく回動操作子２６を回動操作することができるので、粉ミルク缶などの粉粒体収容容器に収容された粉粒体を哺乳瓶などの別容器に所望の量だけ簡単に定量排出することができる。
【００２９】
また、回動操作子２６を回動操作すると、粉粒体受入口開閉部材２４の軸部２４２が粉粒体受け部材２２の中心軸回りに回動し、これにより、粉粒体収容容器１０から粉粒体受入口開閉部材２４の上面側に排出された粉粒体が粉粒体受入口開閉部材２４の粉粒体攪拌羽根２４７によって攪拌されるため、粉粒体収容容器１０から粉粒体受入口開閉部材２４の上面側に排出された粉粒体が粉粒体収容容器１０に収容された粉粒体の重みにより粉粒体受入口開閉部材２４の上面に押し付けられて固形化することを抑制することができる。
上述した本発明の一実施形態では、粉粒体受け部材２２の底板部２２１に形成される粉粒体受入口の数が３個のものを例示したが、粉粒体受入口の数は１個でもよいし４個以上であってもよい。
【００３０】
また、粉粒体貯蔵室形成部材２３により形成される粉粒体貯蔵室の数が３個のものを例示したが、粉粒体貯蔵室の数は１個でもよいし４個以上であってもよい。
また、粉粒体貯蔵室形成部材２３が粉粒体受け部材２２と一体に形成されているものを例示したが、粉粒体貯蔵室形成部材２３が粉粒体受け部材２２と別体に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…粉粒体収容容器
１１…粉粒体取出し用の開口部
２０…粉粒体定量排出器
２１…定量排出器本体
２１１…円筒部
２１２…固定用螺子
２１３…ナット
２１４…底板部
２１５…貫通孔
２１６…粉粒体排出シュート
２１７…開口部
２２…粉粒体受け部材
２２１…底板部
２２２，２２３，２２４…粉粒体受入口
２２５…貫通孔
２２６…円筒部
２２７…切欠き部
２３…粉粒体貯蔵室形成部材
２３１，２３２，２３３…粉粒体貯蔵室
２４…粉粒体受入口開閉部材
２４１…粉粒体導入孔
２４２…軸部
２４３，２４４…板状弾性片
２４５，２４６…爪部
２４７…粉粒体撹拌羽根
２４８…軸部
２５…粉粒体排出口開閉部材
２５１…円筒部
２５２…底板部
２５３…開口部
２５４…軸部
２５５…貫通孔
２５６…回動操作子差込穴
２６…回動操作子
２７…粉粒体案内部材
２７１…案内板部
２７２…案内板支持部
２７３…回り止め突起片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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