(57)【要約】【課題】標記と予め定められた位置関係を有する凹部が形成された容器を簡易に製造可能な製造方法等を提供する。【解決手段】印刷機５００は、ブランケットシリンダ５１０と、インキ塗布装置５２０と、缶体２４を支持する支持ロール５３０と、缶体２４を内周面側から支持するスピンドル５３１と、塗料塗布装置５４０とを備える。また、ブランケットシリンダ５１０は、ブランケットシリンダ本体５１ａに取り付けられた複数のブランケット５１ｂを有し、各ブランケット５１ｂには、インキ像５１ｄが載せられている被転写部５１ｃが設けられている。そして、被転写部５１ｃには、缶体２４に凹部を形成するための凸部５１ｅが配置され、被転写部５１ｃと缶体２４とが接触する接触部Ｔにおいてインキ像５１ｄを転写する際に、凸部５１ｅを缶体２４に押し当てることにより缶体２４に凹部を形成する。【選択図】図６
2011131244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の外周面に標記が付され当該標記と予め定められた位置関係を有する凹部が当該外周面に形成された容器の製造方法であって、
前記基体を形成する第１の形成工程と、
前記基体の前記外周面に前記標記を形成するとともに当該標記を形成する際に前記凹部を形成する第２の形成工程と、
を備えたことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
前記第２の形成工程では、インキにより形成された像を前記基体の前記外周面に転写することで前記標記を形成し、当該転写に際し前記凹部を形成することを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記第２の形成工程では、前記基体の前記外周面に当該基体の外側から凸部を接触させ前記凹部を形成することを特徴とする請求項２記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記第２の形成工程では、前記インキにより形成された像が載せられた転写部材を前記基体の前記外周面に接触させ当該外周面に当該インキにより形成された像を転写し、
前記凸部は、前記転写部材のうち前記インキにより形成された像が載せられる部位と予め定められた位置関係を有して配置されていることを特徴とする請求項３記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記第２の形成工程では、前記基体の内周面を支持する支持部材が当該基体の内側に挿入され、
前記支持部材には、前記基体のうち前記凹部が形成される箇所と対峙する部位に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の容器の製造方法。
【請求項６】
前記支持部材の前記凹部の内部には、弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項５記載の容器の製造方法。
【請求項７】
基体の外周面に標記が付され当該標記と予め定められた位置関係を有する凹部が当該外周面に形成された容器を製造する容器製造装置であって、
前記標記を含む像を保持する保持部材と、
前記保持部材により保持された前記像を前記基体の前記外周面に転写し前記標記を当該外周面に形成する標記形成手段と、
前記保持部材と予め定められた位置関係を有して配置され、前記標記形成手段が前記像を前記外周面に転写する際に当該外周面に接触し当該外周面に前記凹部を形成する凹部形成部と、
を含む容器製造装置。
【請求項８】
前記保持部材は、前記像を保持する保持面を有し、
前記標記形成手段は、前記保持面を前記外周面に接触させることで前記像を当該外周面に転写し、
前記凹部形成部は前記保持面よりも前記基体の前記外周面側に突出した凸部であり、当該凸部が当該外周面に接触することで前記凹部が形成されることを特徴とする請求項７記載の容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造方法および容器製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が出回っている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。即ち、前方側から投入された容器がＵターンして戻ってくる陳列装置が提案されている。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
ところで、容器の外面には、商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、容器の移動をガイドするガイド部を陳列装置に設けるとともに、ガイド部との間で滑りを生じさせる凹部を容器に設けることによって、容器に付された標記を特定の方向に向けることができる。より具体的に説明すると、凹部が設けられた領域以外の領域が陳列装置のガイド部に接触している場合には容器が周方向に回転する。そして、凹部がガイド部に接触すると容器とガイド部との間で滑りが生じるようになり容器の回転が停止する。これにより容器に付された標記が特定の方向を向くようになる。
ところで、容器に付された標記を特定の方向に向けるには、標記と凹部とが所定の位置関係を有している必要がある。このような位置関係を持たせた凹部を容器に形成するためには、例えばセンサなどを用いて、標記が付される位置と凹部が形成される位置とが所定の位置関係を有するように容器の位置決めを行う必要がある。
【０００６】
本発明は、標記と予め定められた位置関係を有する凹部が形成された容器を簡易に製造可能な製造方法等を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的のもと、本発明に適用される容器の製造方法は、基体の外周面に標記が付され標記と予め定められた位置関係を有する凹部が外周面に形成された容器の製造方法であって、基体を形成する第１の形成工程と、基体の外周面に標記を形成するとともに標記を形成する際に凹部を形成する第２の形成工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、第２の形成工程では、インキにより形成された像を基体の外周面に転写することで標記を形成し、転写に際し凹部を形成することを特徴とすることができる。また、第２の形成工程では、基体の外周面に基体の外側から凸部を接触させ凹部を形成することを特徴とすることができる。また、第２の形成工程では、インキにより形成された像が載せられた転写部材を基体の外周面に接触させ外周面にインキにより形成された像を転写し、凸部は、転写部材のうちインキにより形成された像が載せられる部位と予め定められた位置関係を有して配置されていることを特徴とすることができる。さらに、第２の形成工程では、基体の内周面を支持する支持部材が基体の内側に挿入され、支持部材には、基体のうち凹部が形成される箇所と対峙する部位に凹部が形成されていることを特徴とすることができる。また、支持部材の凹部の内部には、弾性部材が設けられていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明を容器製造装置と捉えた場合、本発明に適用される容器製造装置は、基体の外周面に標記が付され標記と予め定められた位置関係を有する凹部が外周面に形成された容器を製造する容器製造装置であって、標記を含む像を保持する保持部材と、保持部材により保持された像を基体の外周面に転写し標記を外周面に形成する標記形成手段と、保持部材と予め定められた位置関係を有して配置され、標記形成手段が像を外周面に転写する際に外周面に接触し外周面に凹部を形成する凹部形成部と、を含むことを特徴とすることができる。
【００１０】
ここで、保持部材は、像を保持する保持面を有し、標記形成手段は、保持面を外周面に接触させることで像を外周面に転写し、凹部形成部は、保持面よりも基体の外周面側に突出した凸部であり、凸部が外周面に接触することで凹部が形成されることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、標記と予め定められた位置関係を有する凹部が形成された容器を簡易に製造可能な製造方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る陳列システムの概略構成を示した図である。
【図２】容器を説明するための図である。
【図３】陳列装置を説明するための図である。
【図４】容器が陳列装置に投入された場合を説明するための図である。
【図５】容器の製造工程の概略を説明するための図である。
【図６】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図７】凸部の他の形態を示した図である。
【図８】スピンドルの形態を説明するための図である。
【図９】凹部の他の形態を示した図である。
【図１０】容器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
−第１の実施形態−
図１（Ａ）は、本実施形態に係る陳列システム１００の概略構成を示した図である。図１（Ｂ）は、陳列システム１００がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置された場合を示した図である。
陳列システム１００は、図１（Ａ）に示すように、識別標記が付されるとともに飲料などの内容物が充填された容器２０と、容器２０を陳列する陳列装置３０とを有している。ここで、陳列システム１００は、図１（Ｂ）に示すように、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０に収納される。
【００１４】
陳列ケース１０は、ケース本体部１０Ａと、ケース本体部１０Ａの手前側に設けられケース本体部１０Ａに対して開閉可能に取り付けられたドア１０Ｂと、ケース本体部１０Ａの奥側に設けられケース本体部１０Ａに対して開閉可能に取り付けられたドア１０Ｃとを有している。そして、容器２０はドア１０Ｃ側より陳列装置３０に投入することができるようになっている。即ち、陳列ケース１０の奥側（後方側）および陳列装置３０の奥側（後方側）に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。
【００１５】
次に、容器２０について説明する。
図２（Ａ）は本実施形態に係る容器２０の正面図であり、図２（Ｂ）は容器２０の側面図であり、図２（Ｃ）は容器２０の背面図である。
本実施形態に係る容器２０は、上部に開口部が形成された有底筒状の缶胴２１と、缶胴２１の上部に形成された開口部を覆うとともに飲料などの内容物が排出される際に開けられる開口（不図示）が形成された缶蓋２２とを有するいわゆる２ピース缶である。
【００１６】
缶胴２１は、後述する識別標記２３が設けられ直径がほぼ一定であるように筒状に形成された側部２１ａと、側部２１ａの上部から上方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたネック部２１ｂと、側部２１ａの下方に設けられ下方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたボトム部２１ｃとを有する。
【００１７】
側部２１ａは、商品名、商標など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。ここで、識別標記２３は、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在する第２識別標記２３ｂとを有している。また、本実施形態における容器２０では、側部２１ａとボトム部２１ｃとの境界の近傍に、溝状の凹部２１ｄが設けられている。この凹部２１ｄは、側部２１ａの下部に設けられるとともに側部２１ａの周方向に沿って設けられている。また、この凹部２１ｄは、識別標記２３と予め定められた位置関係を有して容器２０の外周面に形成されている。本実施形態では、この凹部２１ｄは、第１識別標記２３ａが存在する箇所から周方向に９０度ずれた位置に存在し、第２識別標記２３ｂが存在する箇所から周方向に９０度ずれた位置に存在している。また、本実施形態では、凹部２１ｄは２つ設けられ、２つの凹部２１ｄは容器２０の周方向において１８０°ずれた状態で設けられている。
【００１８】
また、凹部２１ｄは、識別標記２３が配置されている領域とは異なる領域に形成されている。凹部２１ｄは、側部２１ａの上部やネック部２１ｂなどに設けることもできるが、図２に示したように側部２１ａの下部に設けることが望ましい。一般的に側部２１ａの下部の肉厚は側部２１ａの上部の肉厚よりも大きくなっており側部２１ａの下部の方が剛性を有しているためである。側部２１ａの上部など剛性が比較的低い箇所に形成された凹部２１ｄは、容器２０に内容物が充填され容器２０に対し内圧が加わった際に変形しやすい。尚、各凹部２１ｄの容器２０の周方向における長さは容器２０の周長の約１／４であり、各凹部２１ｄの幅は約１ｍｍとなっている。また凹部２１ｄは、長手方向における中央部に向かうに従い深くなるように形成されている。
【００１９】
次に、陳列装置３０について説明する。
図３（Ａ）は陳列装置３０の上面図、図３（Ｂ）は陳列装置３０の側面図、図３（Ｃ）は陳列装置３０の正面図である。
【００２０】
陳列装置３０は、板状の部材により構成され容器２０が載せられる載置部３１と、載置部３１の左右両側に配置され容器２０の移動を案内するガイド部３２と、透明に形成されるとともに載置部３１の手前側の一側辺に配置され容器２０の前方方向の移動を停止させる停止板３４とを備えている。ここで、ガイド部３２は、容器２０の移動経路の一方の側方に配置された左ガイド３２ａと、容器２０の移動経路の他方の側方に配置された右ガイド３２ｂとから構成されている。尚、本明細書では、陳列装置３０の奥側から手前側の方向を前方方向、前方方向と直交する方向を左右方向と称する場合がある。
【００２１】
ここで、載置部３１は、手前側（容器２０の取り出し部側）が奥側（容器２０の投入部側）よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＡをなすように、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１は、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＢをなすように、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。
【００２２】
また、載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、載置部３１の左右方向に並列配置された第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃを備えている。ここで、各ローラ群は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前方方向に並べられた複数のロール状部材３１ｄを有している。
尚、本実施形態では、第１ローラ群３１ａは左ガイド３２ａ側に配置され、第３ローラ群３１ｃは右ガイド３２ｂ側に配置され、第２ローラ群３１ｂは第１ローラ群３１ａと第３ローラ群３１ｃとの間に配置されている。
【００２３】
容器２０の移動を案内するガイド部３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。また、ガイド部３２は、載置部３１の奥側から手前側に亘ってほぼ全長に設けられている。ここで、ガイド部３２の断面は円形に形成することが好ましい。容器２０が上下方向や左右方向に変動したとしても、容器２０とガイド部３２との接触面積に変化が生じにくいためである。尚、ガイド部３２の断面は、円形に限られず例えば楕円状や半円形などにすることができる。ガイド３２の断面を半円形にする場合、曲率を有する円弧の部分を容器２０に移動経路に対峙させることが好ましい。
【００２４】
次に、容器２０が陳列装置３０に投入された場合の動作について説明する。
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、容器２０が陳列装置３０に投入された際の陳列システム１００を示した上面図である。また、図４（Ｄ）は、凹部２１ｄと左ガイド３２ａとが接触している際の状態を示した図である。尚、図４において、陳列装置３０の載置部３１の第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃの図示を省略している。
【００２５】
図４（Ａ）のように、載置部３１の投入部から容器２０が投入されると、容器２０は前方に向かって移動するとともに左ガイド３２ａ側に向かって移動する。即ち、容器２０は、斜め左前方に向かって移動する。その理由は、上記の通り、載置部３１の前方側が後方側よりも下方に位置するように載置部３１に傾斜が付与されているためである。また、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように載置部３１に傾斜が付与されているためである。そして容器２０は、斜め左前方に向かって移動した後、左ガイド３２ａに接触するようになる。そして、図４（Ｂ）のように、容器２０が一旦左ガイド３２ａに接触すると、容器２０は左ガイド３２ａにより前方へ向かって案内されるとともに左ガイド３２ａから回転力（抗力）を付与され、同図において時計回りの回転（右回転）をしながら図中手前側に向かって移動する。
【００２６】
その後、図４（Ｃ）のように、凹部２１ｄと左ガイド３２ａとが対峙する状態となると、容器２０と左ガイド３２ａとの接触面積が減少する。即ち、図４（Ｄ）に示すように、容器２０は左ガイド３２ａと点接触する状態となり、容器２０と左ガイド３２ａとの接触面積が減少する。そしてこの場合、容器２０と左ガイド３２ａとの摺動抵抗（摩擦抵抗）が減少する。この結果、容器２０と左ガイド３２ａとの間で滑りが生じる。これにより容器２０は回転を停止する。そして、容器２０は左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。尚、本実施形態では、図４（Ｄ）に示すように、凹部２１ｄの溝幅Ｈよりも左ガイド３２ａの直径Ｄの方が大きくなっている。このため、左ガイド３２ａと凹部２１ｄとが接触した場合、凹部２１ｄに左ガイド３２ａが入り込まず、容器２０と左ガイド３２ａとが上記のように点接触する。
【００２７】
ここで、本実施形態では、上述したように、凹部２１ｄと識別標記２３とは予め定められた位置関係を有して配置されている。即ち、本実施形態では、凹部２１ｄが左右（一方向）を向いている場合に、識別標記２３が前方（一方向と交差する方向、一方向と略直交する方向）を向くように凹部２１ｄおよび識別標記２３が配置されている。このため、図４（Ｃ）のように、凹部２１ｄと左ガイド３２ａとが対峙する状態となると、識別標記２３が前方を向く。これにより、容器２０は識別標記２３が前方を向いた状態となる。その後、容器２０は、識別標記２３が前方を向いた状態で左ガイド３２ａにより前方に向かって案内される。そして、他の容器２０が陳列されていない場合には、容器２０は停止板３４に突き当たって停止する。これにより、識別標記２３が前方を向いた状態で取り出し部に容器２０が置かれることとなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態に係る陳列システム１００においては、陳列装置３０の投入部に対して容器２０が投入される際に、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いていたとしても、取り出し部では識別標記２３が前方を向いた状態となる。付言すると、陳列装置３０に容器２０を投入する投入者が特別な操作をしないでも容器２０の識別標記２３が陳列装置３０の前方を向くようになる。
【００２９】
尚、上記では、凹部２１ｄが側部２１ａの周方向に沿った細長い溝状である場合について説明した。ここで、容器２０には他の形態の凹部２１ｄを形成することができる。
図９（Ａ）〜（Ｃ）は、凹部２１ｄの他の形態を示した図である。図９（Ａ）に示すように、凹部２１ｄは、側部２１ａの周方向に沿って複数設けられたドット状にすることができる。ここで各凹部２１ｄは、互いの間隔は等しくなるように設けられている。また、各凹部２１ｄは、識別標記２３が上方に存在しないように設けられている。さらに、凹部２１ｄが設けられた領域の容器２０の周方向における長さは容器２０の周長の約１／４となっている。
【００３０】
また、図９（Ｂ）に示すように、側部２１ａの周方向に沿って複数設けられたドット状の凹部２１ｄを側部２１ａの上下方向に複数配列することもできる。ここで各列の各凹部２１ｄは互いの間隔が等しくなるように設けられている。また、各凹部２１ｄは、識別標記２３が上方に存在しないように設けられている。また、凹部２１ｄが設けられた領域の容器２０の周方向の長さは容器２０の周長の約１／４となっている。尚、各列の互いの間隔はガイド部３２の高さに応じて適宜設定することができる。
【００３１】
また、図９（Ｃ）に示すように、凹部２１ｄの各々は、側部２１ａの上下方向に沿って設けられ且つ細長く形成された溝状にすることができる。ここで、各凹部２１ｄの互いの間隔は、上記と同様、等しくなっている。また、各凹部２１ｄは、上記と同様、識別標記２３が上方に存在しないように設けられている。また、凹部２１ｄが設けられた領域の容器２０の周方向の長さは容器２０の周長の約１／４である。また、側部２１ａの上下方向において、凹部２１ｄの長さは、ガイド部３２の高さ位置に応じて適宜設定することができる。図９（Ｃ）に示した形態の場合、ガイド部３２が上下方向に移動しガイド部３２が陳列装置３０の高さ方向にずれたとしても、凹部２１ｄとガイド部３２とをより確実に接触させることができる。
【００３２】
ここで、図１０は、図９（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。なお本図では陳列装置３０の左ガイド３２ａも併せて図示している。
図１０に示すように、凹部２１ｄが設けられた領域が左ガイド３２ａに接触すると、容器２０と左ガイド３２ａとの接触面積が減少し、容器２０に対する摺動抵抗（摩擦抵抗）が減少する。これにより容器２０と左ガイド３２ａとの間で滑りが生じる。そして容器２０は、この姿勢を維持した状態で陳列装置３０の前方まで移動していく。この結果、この場合も、容器２０に付された識別標記２３を陳列装置３０の前方を向けることができるようになる。
【００３３】
なお本実施形態では、容器２０を左ガイド３２ａに接触させるため、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように、載置部３１を傾斜させて配置したが（図２（Ｃ）参照）、容器２０を右ガイド３２ｂに接触させるように配置してもよい。その場合は、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも上方に位置するように、載置部３１を傾斜させる。
【００３４】
また、本実施形態では、載置部３１に対し左右方向の傾斜を付与することで容器２０を左ガイド３２ａに接触させたが、左右方向における傾斜を付与しないでも容器２０を左ガイド３２ａに接触させることができる。例えば、右ガイド３２ｂ側に板バネ等の付勢部材を設け、この付勢部材を用いて容器２０を左ガイド３２ａに接触させることができる。
【００３５】
また、載置部３１のうちの取り出し部側に位置する部位に対し、左右方向の傾斜を付与しない構成とすることができる。即ち、載置部３１のうちの後方側に位置する部位に対しては容器２０を左右方向に移動させる傾斜を付与し、載置部３１のうち前方側に位置する部位に対しては容器２０を左右方向に移動させる傾斜を付与しない構成とすることができる。この場合、識別標記２３が前方を向いた状態の容器２０と左ガイド３２ａとの接触圧が低下し、容器２０の回転が抑制される。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態の容器２０の再回転が抑制される。
【００３６】
次に、上述のように構成された容器２０の製造工程について説明する。
図５は、容器２０の製造工程の概略を示した図である。
まず、製造ラインに金属板（例えば、アルミニウム板）が投入されるとともに、投入された金属板に潤滑油が塗布される。その後、カッピングプレスによって打ち抜き絞り加工され、カップが成形される（カップ成形）。そして、このカップは再絞り・しごき（Drawing and Ironing）加工がボディメーカーによって施されるとともに、パンチが突き当てられることによって下部にドーム形状を有するＤＩ缶が形成される（ＤＩ成形）。その後、ＤＩ缶の上端部を切り揃えるトリミング加工がトリマによって施される（トリミング）。
【００３７】
そして、トリミング加工が施されたＤＩ缶に残存している潤滑油をウォッシャによって洗い落とす処理が行われた後（脱脂洗浄）、その後の印刷で用いるインクや塗料の密着性を高めるための化成処理が施される（化成処理）。これらの処理により、上端部が切り揃えられるとともに開口部を上部に有する筒状の側部２４ａと、側部２４ａの下方に設けられ下方に行くに従って外形が小さくなる部位を有する底部２４ｂとを備えた缶体２４が形成される（缶体成形）。そして、缶体２４の外周面に印刷が施された後（印刷）、内容物を安定的に保つための樹脂塗料が缶体２４の内周面に塗布される（内面塗装）。
【００３８】
そして、外周面に印刷が施されるとともに内周面に樹脂塗料が塗布された缶体２４に対して、缶体２４の上部に金型に押しつけられながら口絞りするネック加工がネッカフランジャによって施される（ネック加工）。その後、スピナを回転させて処理を行うスピニング加工が缶体２４に対して施されることによって、缶体２４の上端部にフランジ部が形成される（フランジ加工）。これにより上述した缶胴２１（図２参照）が完成する。そして、缶胴２１に飲料などの内容物が充填され（内容物の充填）、巻き締め加工によって缶胴２１に缶蓋２２が取り付けられる（缶蓋の取付）。尚、上記は容器２０の製造工程の一例を示したものであり、各工程の順序を適宜変更してもよい。
【００３９】
ここで、上記印刷工程について詳細に説明する。
図６（Ａ）は、印刷工程に設けられ上記缶体２４に対していわゆるオフセット印刷を行う印刷機５００を示した図である。また、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）におけるＴ部を拡大した図である。
図６（Ａ）に示すように、印刷機５００は、一方向に回転するブランケットシリンダ５１０と、図柄に対応した印刷版を有し、缶体２４の外周面に塗布されるインキをブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０と、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置され、ブランケットシリンダ５１０の回転方向とは逆方向に回転しながら缶体２４を支持する支持ロール５３０と、ブランケットシリンダ５１０の回転方向とは逆方向に回転するとともに缶体２４に挿入され缶体２４を内周面側から支持するスピンドル（中子）５３１と、インキが塗布された缶体２４の外周面に塗料を塗布する塗料塗布装置５４０とを備える。
【００４０】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されたブランケットシリンダ本体５１ａと、ブランケットシリンダ本体５１ａの外周面に取り付けられた複数のブランケット（転写部材の一例）５１ｂとを有している。ここで、各ブランケット５１ｂは、ゴム材料などにより形成することができる。また、各ブランケット５１ｂの表面には、インキ塗布装置５２０における上記印刷版からインキが転写される被転写部５１ｃが設けられている。この被転写部５１ｃは、被転写部５１ｃと缶体２４の外周面とが接触するＴ部（以下、接触部Ｔと称する場合がある）において、缶体２４の外周面に後述するインキ像（インキにより形成された像）５１ｄを転写し、缶体２４の外周面に識別標記２３を含む図柄を形成する。
【００４１】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケット５１ｂ（より詳細には、被転写部５１ｃ）に接触する印刷用シリンダ５２２と、印刷用シリンダ５２２の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２１とを備えている。印刷用シリンダ５２２は、外周面に上記版を有し、インキ供給装置５２１により供給されたインキを被転写部５１ｃに転写する。
これにより、被転写部５１ｃにインキが載せられる。より詳細には、被転写部５１ｃであって印刷用シリンダ５２２毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２２の各々からインキが順次載せられる。この結果、被転写部５１ｃには、識別標記２３を含む図柄に対応したインキ像５１ｄが形成される。そして、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、インキ像５１ｄはブランケット５１ｂ（より詳細には、被転写部５１ｃ）によって保持されながら接触部Ｔまで移動し、周方向に回転している缶体２４の外周面に転写される。
【００４２】
また、支持ロール５３０は、上記脱脂洗浄・化成処理工程から移動してきた缶体２４を接触部Ｔまで搬送した後、塗料塗布装置５４０に搬送する。スピンドル５３１は、上記のように、ブランケットシリンダ５１０の回転方向とは逆方向に回転するとともに缶体２４に挿入され缶体２４を内周面側から支持する。付言すると、スピンドル５３１は、缶体２４をブランケットシリンダ５１０の回転方向とは逆方向に回転させる。塗料塗布装置５４０は、インキ像５１ｄが転写された缶体２４の外周面に対して塗料を塗布し、インキ像５１ｄの表面にトップコート層（最外層）を形成する。
【００４３】
また、本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、ブランケット５１ｂの被転写部５１ｃには、缶体２４の側部２４ａ（図５参照）に凹部２４ｃを形成するための凸部（突起部）５１ｅが設けられている。この凸部５１ｅは、金属材料や樹脂材料などにより形成することができる。また、凸部５１ｅは、被転写部５１ｃから突出して設けられるとともにインキ像５１ｄが形成されない（転写されない）領域に設けられている。付言すれば、凸部５１ｅは、ブランケット５１ｂ（より詳細には、被転写部５１ｃ）のうちインキ像５１ｄが載せられる部位と予め定められた位置関係を有して配置されている。尚、凸部５１ｅはブランケット５１ｂと一体で形成することもできるし、金属材料や樹脂材料などを被転写部５１ｃに貼付することによって形成することができる。凸部５１ｅをブランケット５１ｂに貼付する場合は、凸部５１ｅを容易に形成することができる。また後述するように、凸部５１ｅは、ブランケット５１ｂを貫通させて配置することもできる。
【００４４】
そして、本実施形態では、接触部Ｔにおいて被転写部５１ｃが缶体２４の外周面に接触する際、この凸部５１ｅが缶体２４の外周面に缶体２４の外側から押し当てられる。これにより、凹部２４ｃ（図５参照）が形成される。即ち、図２に示した容器２０の凹部２１ｄが形成される。尚、凹部２１ｄは、図２に示したように２つ形成される。このため、本実施形態では図６（Ｂ）に示すように、凸部５１ｅも２つ設けられている。
【００４５】
また、凸部５１ｅにより凹部２４ｃが形成される際、缶体２４はスピンドル５３１によって支持されている。上述したように、缶体２４は、スピンドル５３１によって回転され且つ支持された状態となっている。そして本実施形態では、インキ像５１ｄが回転する缶体２４の外周面に転写されるとともに、この転写がなされる際、缶体２４の側部２４ａに凸部５１ｅの押圧により凹部２４ｃが形成される。これにより、缶体２４の外周面に識別標記２３を含む図柄が形成され、且つ、周方向に沿った溝状の凹部２４ｃが形成される。
【００４６】
尚、上記では、図７（Ａ）に示すように、ブランケット５１ｂとは異なる材料を被転写部５１ｃに貼付することによって凸部５１ｅを形成したが、これ以外の方法によって凸部５１ｅを形成することができる。例えば、図７（Ｂ）に示すように、ブランケットシリンダ本体５１ａとブランケット５１ｂとの間に、凸部５１ｅを有する板状部材（シート状の部材でもよい）５１ｆを設け、この板状部材５１ｆのこの凸部５１ｅにより上記凹部２４ｃを形成することができる。ここで、この板状部材５１ｆは、例えば金属材料により形成することができる。また、図７（Ｂ）では、ブランケット５１ｂに、ブランケット５１ｂの表面から凸部５１ｅを突出させるための貫通孔５１ｇが形成されている。尚、図７（Ａ）に示した態様では凹部２４ｃが形成される際に凸部５１ｅが変位しやすい。図７（Ｂ）に示した態様では凸部５１ｅが変位しにくくなり凹部２４ｃをより深く形成することが可能となる。
【００４７】
また、図７（Ｃ）に示すように、ブランケットシリンダ本体５１ａの上に、樹脂材料や金属材料により形成される凸部材（突起部材）５１ｈを貼付（固定）し、その上にブランケット５１ｂを被せるような構成とすることができる。即ち、凸部材５１ｈによりブランケット５１ｂを押上げることによって、ブランケット５１ｂの表面に凸部５１ｅを形成することができる。この場合も、凸部材５１ｈが変位しにくくなるため、上記と同様、凹部２４ｃをより深く形成することが可能となる。また、凸部材５１ｈと缶体２４との間に弾性を有するブランケット５１ｂが存在しているので、缶体２４の表面に傷が生じにくくなる。
【００４８】
以上、ブランケットシリンダ５１０について説明した。スピンドル５３１については下記のような形態を採用することができる。
図８は、図６（Ａ）に示した接触部Ｔの断面図かつＹ−Ｙ線における断面図である。
本実施形態におけるスピンドル５３１は、ナイロンなどの樹脂材料により形成されるとともに、円柱状に形成されている。なおスピンドル５３１は樹脂材料に限られず金属材料により形成することもできる。また、図８（Ａ）に示すように、スピンドル５３１には、缶体２４の凹部２４ｃ（図５参照）が形成される箇所と対峙する部位（缶体２４を挟んで凸部５１ｅと対向する位置）に周方向に沿った溝状の凹部５３１ａが設けられている。図８（Ａ）に示す態様では、スピンドル５３１の凹部５３１ａに対しブランケットシリンダ５１０側に設けられた凸部５１ｅが入り込み、缶体２４に対し上記凹部２４ｃが形成される。
【００４９】
また、図８（Ｂ）に示すように、スピンドル５３１の凹部５３１ａの内部に、例えばゴム材料により形成され弾性を有する弾性部材５３１ｂを嵌め込むように設けることもできる。この場合、缶体２４の内周面側がより支持され、上記凹部２４ｃが形成される箇所以外の箇所が缶体２４の内側に凹むことが抑制されやすくなる。また、図８（Ｃ）に示すように、スピンドル５３１に凹部５３１ａを設けない構成とすることもできる。尚、上記では、スピンドル５３１の凹部５３１ａの断面形状を半円状にしたが、台形状など半円以外の形状にすることもできる。
【００５０】
識別標記２３を上記のように陳列装置３０の前方に向けるためには、上記にて説明したように識別標記２３と凹部２１ｄとを予め定められた位置関係を有して配置する必要がある。付言すると、識別標記２３と凹部２１ｄとの間に予め定められた位置関係がない場合には、識別標記２３が前方を向かなくなってしまう。ここで、凹部２１ｄの形成は、例えば印刷工程（図５参照）が終了した後に行うことができるが、この場合、識別標記２３と凹部２１ｄの形成位置とが上記予め定められた位置関係となるように容器２０の位置決めを行う必要がある。本実施形態の場合、識別標記２３が付与される際に併せて凹部２１ｄも形成されるため、上記位置決めが省略可能となり、標記と予め定められた位置関係を有する凹部２１ｄが形成された容器２０をより簡易に製造できる。
【００５１】
このように、本実施形態に係る容器の製造方法は、基体の一例としての缶体２４と、第１の形成工程の一例としての缶体２４を成形する工程と、第２の形成工程の一例としての印刷工程と、を備える。また、本実施形態に係る容器製造装置は、保持部材の一例としてのブランケット５１ｂと、標記形成手段の一例としてのブランケットシリンダ本体５１ａ、スピンドル５３１および支持ロール５３０と、凹部形成部の一例としての凸部５１ｅと、を含む。
【符号の説明】
【００５２】
１００…陳列システム、１０…陳列ケース、２０…容器、２１…缶胴、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、２４…缶体、３０…陳列装置、３１…載置部、３２…ガイド部、３４…停止板、５００…印刷機、５１０…ブランケットシリンダ、５１ａ…ブランケットシリンダ本体、５１ｂ…ブランケット、５１ｃ…被転写部、５１ｄ…インキ像、５１ｅ…凸部、５１ｆ…板状部材、５１ｇ…貫通孔、５１ｈ…凸部材、５３０…支持ロール、５３１…スピンドル、５３１ａ…凹部、５３１ｂ…弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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