(57)【要約】【課題】溶接接合して継き足して行くときの２つの配管部材の端部を同時に固定して溶接できるようにする。【解決手段】接合しようとする一方の配管部材３２の端部に圧着させるクランパー４２と、他方の配管部材３３の端部に圧着させるクランパー４３とを、１つのベースプレート３４に固定設置する。ベースプレート３４の２つのクランパー４２と４３の間の位置と、両クランパー４２と４３の各クランプ部材３７ａと３８ａを固定する連結部材４４に、調整ボルト４５，４６を取り付け、該ルート間隔調整ボルト４５，４６を配管部材３２の端部に合わせてクランパー４２を配管部材３２の端部に圧着させ、上記ルート間隔調整ボルト４５，４６に端部を合わせた配管部材３３にクランパー４３を圧着させて、両配管部材３２，３３を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの配管部材の端部同士を突き合わせて仮溶接するまで該２つの配管部材の端部を固定する配管部材端部仮固定装置において、上記２つの配管部材の端部の外側面にクランプ部材を圧着させて配管部材に固定するようにするクランパーを、１つのベースプレート上に所要間隔を隔てて配置し、且つ上記各クランパーのクランプ部材を上記ベースプレート上に２軸を介して開閉可能に設置した構成を有することを特徴とする配管部材端部仮固定装置。
【請求項２】
ベースプレート上の２つのクランパー間における位置と、クランパー側方位置に、２つの配管部材の突き合わせ部のルート間隔を調整するルート間隔保持用スペーサを備え、上記２つのクランパーを２つの配管部材の端部に圧着させて２つの配管部材の端部をルート間隔を保持して固定できるようにした請求項１記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項３】
クランパーを、ベースプレート上に設置して上端面を配管部材の端部外径に沿うようにした配管受け座と、該配管受け座に一端部を別々の連結軸で回動自在に連結して開閉できるようにすると共に他端部を締結できるようにした２個１組のクランプ部材とからなる構成とした請求項１又は２記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項４】
配管受け座に２軸で枢着される２個１組のクランプ部材の各一端部の内径部を、該クランプ部材を閉じたときに上記配管受け座の上端面よりも上方へ突出するようにした請求項３記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項５】
２個１組のクランプ部材のクランプ面となる内径部に、配管部材の周方向に沿う方向に切欠部を設けて、クランプ面が不連続となるようにした請求項１、２、３又は４記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項６】
ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整ボルトとして、ベースプレート上の位置に、配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、配管部材をクランプさせるときに該配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けるようにした請求項２、３、４又は５記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項７】
ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整プレートとして、ベースプレート上の位置に、一端部を着脱自在に支持できるようにすると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、係止させるようにした請求項２、３、４又は５記載の配管部材端部仮固定装置。
【請求項８】
２つの配管部材の端部に圧着させるように１つのベースプレート上に設置されている２つのクランパーを連結するようにした請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の配管部材端部仮固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管部材の端部同士を溶接接合して配管するときに接合しようとする配管部材の端部を突き合わせ溶接するように保持させるようにするために用いる配管部材の端部仮固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、工場の内部においては、設置されている各種機器への流体の給排用等のために配管が施されているが、これらの配管は、用途に応じて口径が大小異なるものが用いられている。これらの配管は、通常、同一口径の配管部材同士を接続してなるものとしてある。又、工場内における配管は、工場内に設置される機器の配置と建屋内のスペース等との関係で、縦方向、横方向に、あるいは、直線状に長く延びたり、直角に屈曲させられたりしている場合がある。
【０００３】
そのため、所要の長さに製作された配管部材を順次接合して敷設して行く配管工事を施工する場合は、建屋内の空間において、一端が機器や建屋の壁等に固定支持されている配管部材の他端部に、直管状又は曲管状（エルボ）の配管部材の一端部を接合して行くようにすることが行われている。
【０００４】
上記配管部材の端部同士の接合を、接合しようとする配管部材の端部同士を同芯状に突き合わせ、且つ必要なルート間隔を保持させて溶接する突き合わせ溶接方法により行うようにする場合は、空間部において、接合しようとする２つの配管部材同士を突き合わせて仮溶接を完了するまでの間、２つの配管部材を仮固定しておくことが、作業効率上有利となる。
【０００５】
したがって、これまでに、上記のような空間部で配管部材同士を突き合わせ溶接するために配管部材同士を固定しておくための装置が種々提案されている。
【０００６】
図１２（イ）（ロ）は、その一例として、溶接接合しようとする配管類の両端部を仮溶接して固定するようにしたもので、略半円形状の係止片１ａ，１ｂの周方向一端部同士を支軸２により回動自在に連結して、一方の係止片１ａの周方向他端部にロック杆部３を設けると共に、他方の係止片１ｂの周方向他端部に上記ロック杆部３を係止させる係止部４を設け、且つ上記各係止片１ａ，１ｂに、周方向に楕円状に延びる仮溶接作業孔５を所要の間隔で連通させて設け、更に、上記各係止片１ａ，１ｂ内周面の上記仮溶接作業孔５間に、ルート間隔を保持するための円錐形状の凸部６を一体に設けてなる構成としてある。上記ロック杆部３は、軸心方向に対向させて設けた軸受部７と、該軸受部７に回動自在に支持される軸８と、該軸８に対して垂直方向に一端部を連結した止着杆９と、該止着杆９に螺合したナット１０と、を備えてなる構成としてある。又、上記係止部４はフランジ部１１に上記止着杆９を受け入れる切欠き部１２を備えてなる構成としてある。更に、上記凸部６の底面の直径は、設定するルート間隔と同じ寸法としてある。１３は溶接棒である。
【０００７】
かかる構成において、図１２（ロ）に示す如く、エルボ１４と同心レジューサ１５との仮溶接を行う場合、各係止片１ａ，１ｂを支軸２を中心に回動させて開いた状態にして、該係止片１ａ，１ｂのいずれか一方の内周面を同心レジューサ１５の直管部分外周面に当接させると共に、エルボ１４の直管部分外周面を上記一方の係止片１ａの内周面に当接させて、該エルボ１４の先端部と上記同心レジューサ１５の先端部とを凸部６を挟むようにして対向させるようにする。次いで、他方の係止片１ｂを上記支軸２を中心に回動させて係止片１ａと１ｂを閉じた状態にした後、上記止着杆９を軸８を中心に回動させて上記フランジ部１１の切欠き部１２に受け入れさせ、上記止着杆９に螺合してあるナット１０を締め付けていくことによりロック杆部３を係止部４に係止させるようにして、エルボ１４と同心レジューサ１５との芯合わせと、ルート間隔の設定とをした状態にし、しかる後、上記仮溶接作業孔５から溶接棒１３を内側に挿入するようにして、エルボ１４端部と同心レジューサ１５端部とにより形成される開先部に対して仮溶接をするようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００８】
又、図１３（イ）（ロ）（ハ）は他の例としてのクランプ装置の概略を示すもので、円弧状の側方フレーム片１６ａ，１６ｂの周方向一端部を円弧状の中央フレーム片１７の周方向両端部に連結ピン１８を介して回動自在にそれぞれ連結するようにしてなるフレーム本体１９の内周面に、管圧着部２０を内径側に突出させて所要間隔で設けると共に、該フレーム本体１９の外周面に摺動用溝２１を軸心方向に連通させて周方向に所要間隔で設け、且つ、該摺動用溝２１にスライドバー２２を摺動可能に備えてなる構成としてある。上記一方の側方フレーム片１６ａの周方向他端部には、支持ピン２３を介してボルト式取付け金具２４を回動自在に設け、又、上記他方の側方フレーム片１６ｂの周方向他端部には、上記ボルト式取付け金具２４の取付けボルトを受けるボルト受け部２５を設けるようにしてある。更に、上記スライドバー２２の一端部には、軸心方向に延びる長孔２６を設け、該スライドバー２２の他端部には、溶接する管材の芯合わせをするための自在型ボルト２７を取り付け、且つ、該自在型ボルト２７と上記長孔２６との間に、ルート間隔を設定するためのスペーサボルト２８を取り付けるようにしてある。上記スペーサボルト２８の端部２８ａは、図１３（ハ）に示す如く、開先角度に対応させた角度に形成されていると共に、該端部２８ａの先端は、ルート間隔に対応した寸法としてある。なお、２９はフレーム本体１９にスライドバー２２を固定するボルトである。
【０００９】
かかる構成において、図１３（イ）に示す如く、直管３０とエルボ３１との溶接を行うときには、上記各側方フレーム片１６ａ，１６ｂを各連結ピン１８を中心に回動させてフレーム本体１９を開いた状態にして上記中央フレーム片１７の内周面を直管３０の外周面に当接させた後、各側方フレーム片１６ａ，１６ｂを各連結ピン１８を中心に回動させてフレーム本体１９を閉じ、上記ボルト式取付け金具２４を支持ピン２３を中心に他方のフレーム片１６ｂ側に回動させて該ボルト式取付け金具２４の取付けボルトを上記ボルト受け部２５に当接するまで締め付けるようにして、上記フレーム本体１９を直管３０に固定し、次に、上記スライドバー２２を上記摺動用溝２１に沿って摺動させて上記スペーサボルト２８を直管３０の端部まで移動させた後に、該スペーサボルト２８を端部２８ａが直管３０の端部に当接するまで締め付け、次いで、エルボ３１の端部の開先面を上記スペーサボルト２８の端部２８ａに当接させた状態で、上記各自在型ボルト２７を締め付けることにより、上記直管３０とエルボ３１との芯合わせと、ルート間隔の設定とを行わせるようにしてある（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭３１−０２３２４号公報
【特許文献２】実公昭６１−１９１５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記特許文献１に記載されているものは、突き合わせ溶接するエルボ１４とレジューサ１５の端部を突き合わせるようにしてからこの突き合わせ部を１組の係止片１ａ，１ｂで同時に固定するようにしたものであるため、エルボ１４やレジューサ１５が大口径で且つ重量があるような場合には、空間位置でエルボ１４の端部とレジューサ１５の端部を固定する作業が容易ではないという問題があり、又、エルボ１４とレジューサ１５の各端部の外径が異なるような場合や、互いに真円でないような場合には、同時に締め付けて固定することが難しいという問題がある。
【００１２】
一方、上記特許文献２に記載されているものでは、直管３０に対するエルボ３１の芯合わせと固定を周方向の４ヶ所に配置されている自在型ボルト２７の締め付けにより行うようにしてあるものであるため、周方向４ヶ所の自在型ボルト２７を調整しながら締め付けなければならず、調整ができなければ、固定した直管３０とエルボ３１との間にがたが生じやすくなり、又、周方向４ヶ所の自在型ボルト２７の調整により直管３０とエルボ３１との固定作業にも多大な時間がかかるという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、如何なる配管部材の組み合わせであっても２つの配管部材の端部を容易に且つ確実に固定できるようにすると共に、溶接条件に応じたルート間隔を設定でき、且つ配管部材への着脱を短時間に容易にできるようにする配管部材端部仮固定装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、２つの配管部材の端部同士を突き合わせて仮溶接するまで該２つの配管部材の端部を固定する配管部材端部仮固定装置において、上記２つの配管部材の端部の外側面にクランプ部材を圧着させて配管部材に固定するようにするクランパーを、１つのベースプレート上に所要間隔を隔てて配置し、且つ上記各クランパーのクランプ部材を上記ベースプレート上に２軸を介して開閉可能に設置した構成とする。
【００１５】
上記構成において、ベースプレート上の２つのクランパー間における位置と、クランパー側方位置に、２つの配管部材の突き合わせ部のルート間隔を調整するルート間隔保持用スペーサを備え、上記２つのクランパーを２つの配管部材の端部に圧着させて２つの配管部材の端部をルート間隔を保持して固定できるようにした構成とする。
【００１６】
又、上記構成において、クランパーを、ベースプレート上に設置して上端面を配管部材の端部外径に沿うようにした配管受け座と、該配管受け座に一端部を別々の連結軸で回動自在に連結して開閉できるようにすると共に他端部を締結できるようにした２個１組のクランプ部材とからなる構成とし、更に、配管受け座に２軸で枢着される２個１組のクランプ部材の各一端部の内径部を、該クランプ部材を閉じたときに上記配管受け座の上端面よりも上方へ突出するようにした構成とする。
【００１７】
更に、上記構成における２個１組のクランプ部材のクランプ面となる内径部に、配管部材の周方向に沿う方向に切欠部を設けて、クランプ面が不連続となるようにしたり、ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整ボルトとして、ベースプレート上の位置に、配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、配管部材をクランプさせるときに該配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けるようにしたり、更には、ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整プレートとして、ベースプレート上の位置に、一端部を着脱自在に支持できるようにすると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、係止させるようにした構成とする。
【００１８】
更に又、２つの配管部材の端部に圧着させるように１つのベースプレート上に設置されている２つのクランパーを連結するようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の配管部材端部仮固定装置によれば、次のような優れた効果を奏し得る。 
（１）２つの配管部材の端部同士を突き合わせて仮溶接するまで該２つの配管部材の端部を固定する配管部材端部仮固定装置において、上記２つの配管部材の端部の外側面にクランプ部材を圧着させて配管部材に固定するようにするクランパーを、１つのベースプレート上に所要間隔を隔てて配置し、且つ上記各クランパーのクランプ部材を上記ベースプレート上に２軸を介して開閉可能に設置した構成としてあるので、端部同士を突き合わせ溶接して継ぎ足して行く直管と直管の配管部材同士や直管とエルボ状の配管部材同士の各端部を、１つのベースプレート上の２つのクランパーで別々にクランプさせることにより、２つの配管部材の端部を仮固定することができると同時に、２つの配管部材の端部の芯出しができて、直ちに且つ容易に仮溶接することができる。特に、直管と直管の配管部材同士の端部を仮固定する本発明の配管部材端部仮固定装置の場合は、２つの配管部材の端部に固定する別々のクランパーを１本ずつの軸を中心に回転させて同時に開閉できるようになることから、上記２つの配管部材の端部をクランパーで固定させることにより、同時に両配管部材を芯出しすることができる。仮溶接後は、２つのクランパーを配管部材から簡単に取り外すことができて次の配管部材の端部の固定に短時間に用いるようにすることができる。 
（２）（１）の構成において、ベースプレート上の２つのクランパー間における位置と、クランパー側方位置に、２つの配管部材の突き合わせ部のルート間隔を調整するルート間隔保持用スペーサを備え、上記２つのクランパーを２つの配管部材の端部に圧着させて２つの配管部材の端部をルート間隔を保持して固定できるようにした構成とすることにより、上記（１）の効果のほかに、配管部材の先端間にルート間隔保持用スペーサを挟んでルート間隔を保持することができて、開先部の形状に関わりなくルート間隔を設定することができる。又、ルート間隔保持用スペーサを着脱自在とすることにより、ルート間隔保持用スペーサを交換することにより溶接条件に応じたルート間隔の設定を容易に行うことができることになり、又、配管部材の芯合わせを容易に行うことができる。 
（３）クランパーを、ベースプレート上に設置して上端面を配管部材の端部外径に沿うようにした配管受け座と、該配管受け座に一端部を別々の連結軸で回動自在に連結して開閉できるようにすると共に他端部を締結できるようにした２個１組のクランプ部材とからなる構成とすることにより、配管部材の端部を配管受け座の上端面に受けさせることができ、この状態で２軸で支持されている２個１組のクランプ部材を配管部材の端部外周面に圧着させて固定させることができるので、安定よく２つの配管部材を突き合わせた状態で固定することができる。 
（４）又、上記（３）の構成において、配管受け座に２軸で枢着される２個１組のクランプ部材の各一端部の内径部を、該クランプ部材を閉じたときに上記配管受け座の上端面よりも上方へ突出するようにした構成とすることにより、クランプ部材を閉じてクランプさせるとき、配管受け座の上端面に当接させてある配管部材の端部をクランプ部材の一端部で上方へ持ち上げるようにできて、配管部材への締付力をより増大させることができる。 
（５）２個１組のクランプ部材のクランプ面となる内径部に、配管部材の周方向に沿う方向に切欠部を設けて、クランプ面が不連続となるようにした構成とすることにより、配管部材の口径が大きく、又、真円でない状態のものであっても、クランプ部材の長手方向に断続的に形成されているクランプ面により、クランプ部材の配管部材への密着性を増大させることができる。 
（６）ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整ボルトとして、ベースプレート上の位置に、配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、配管部材をクランプさせるときに該配管部材の軸心に向く方向に進退移動可能に取り付けるようにした構成としてあるので、ルート間隔調整ボルトの先端部の位置の調整により、２つの配管部材の端面同士のルート間隔を容易に調整でき、且つルート間隔調整ボルトの先端部を後退させることにより２つの配管部材のルート間隔を零とすることができる。 
（７）ルート間隔保持用スペーサを、ルート間隔調整プレートとして、ベースプレート上の位置に、一端部を着脱自在に支持できるようにすると共に、２つのクランパーのいずれか一方又は双方のクランプ部材より張り出させた位置に、係止させるようにした構成とすることにより、ルート間隔の設定を容易且つ短時間に行わせることができる。 
（８）２つの配管部材の端部に圧着させるように１つのベースプレート上に設置されている２つのクランパーを連結するようにした構成とすることにより、２つのクランパーを互いに補強することができて、２つの配管部材が互いに離れようとする方向も確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の一形態を示す概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向からの概略切断側面図である。
【図３】図２の状態からクランプ部材を開いた状態を示す概略側面図である。
【図４】本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の他の形態の要部を示す概略部分側面図である。
【図５】本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の別の形態を示す概略側面図である。
【図６】本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の更に他の形態を示す概略正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ方向からの概略切断側面図である。
【図８】図６の概略平面図である。
【図９】図７の状態からクランプ部材を開いた状態を示す概略側面図である。
【図１０】本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の更に別の形態を示す概略正面図である。
【図１１】（イ）は図１０のＣ−Ｃ方向からの概略切断側面図、（ロ）は図１０に示すクランパー補強部材の説明図である。
【図１２】従来の配管部材端部を固定するようにした一例を示すもので、（イ）は固定用治具の斜視図、（ロ）は２つの配管を固定した状態を示す治具の断面図である。
【図１３】従来の配管部材端部を固定するようにした他の例を示すもので、（イ）は概略正面図、（ロ）は（イ）の側面図、（ハ）は（ロ）のロ−ロ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１乃至図３は本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の一形態として、直管の配管部材３２，３３同士の端部を突き合わせ溶接して直線状に配管して行くときに、上記配管部材３２と３３の端部同士をルート間隔を保持しながら仮固定するようにしたものの一例を示すもので、１つのベースプレート３４上に２つの配管受け座３５と３６を設け、上記配管部材３２と３３の各端部をクランプできるように内径部を該配管部材３２，３３の外径に合わせた円弧形状としてなる半円形状の２個１組のクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの２組を上記２つの配管受け座３５と３６の内側に沿わせて上向きに平行に配置する。又、上記一方の配管受け座３５の内側に沿わせた一方の１組のクランプ部材３７ａと３７ｂの各一端部（下端部）と、上記他方の配管受け座３６の内側に沿わせた他の１組のクランプ部材３８ａと３８ｂの各一端部（下端部）を、両配管部材３２と３３の芯出しのための２本の連結軸３９と４０により配管受け座３５と３６にそれぞれ枢着させ、上記２組のクランプ部材におけるクランプ部材３７ａと３８ａが１本の連結軸３９を中心に、又、クランプ部材３７ｂと３８ｂが他の１本の連結軸４０を中心に、それぞれ回動して自在に開閉できるようにする。更に、上記２組のクランプ部材３７ａ、３７ｂと３８ａ，３８ｂの各他端部（上端部）には、締結具４１を取り付け、該締結具４１でクランプ部材３７ａと３７ｂ、３８ａと３８ｂの他端部を締結することにより、配管受け座３５，３６とクランプ部材３７ａ，３７ｂ及び３８ａ，３８ｂとで配管部材３２と３３の各端部をクランプして仮固定できるようにした２組のクランパー４２と４３を構成する。
【００２３】
上記２つのクランパー４２，４３におけるいずれか一方のクランプ部材、たとえば、クランプ部材３７ａと３８ａは、両クランプ部材３７ａと３８ａに跨るように配設した連結部材４４により一体的に連結して、該クランプ部材３７ａと３８ａは同時に１本の連結軸３９を介して回動できるようにする。更に、ベースプレート３４の中央部、すなわち、２つのクランパー４２と４３を構成する２つの配管受け座３５と３６の間で且つ２本の連結軸３９と４０の間に位置するベースプレート３４の中央部と、上記連結部材４４の中央部に、ルート間隔保持用スペーサとしてのルート間隔調整ボルト４５と４６を、仮固定する配管部材３２，３３の軸心位置に向くように備え、配管部材３２と３３の各端部を突き合わせて接合するときに該配管部材３２と３３の各端部にクランパー４２と４３を締め付けて圧着させることにより、両配管部材３２，３３のルート間隔を保持した状態で両配管部材３２，３３を固定して保持することができるようにする。
【００２４】
更に、詳しく述べると、上記クランパー４２，４３を構成する配管受け座３５，３６は、ベースプレート３４の両端部に上向きに突出させたプレート部材の上端面に、配管部材３２，３３の外径に合わせて中央部分が深くなるような円弧形状とした受け部４７を形成して、配管部材３２，３３の各端部を受けるようにした構成としてあり、更に、各配管受け座３５，３６の両端部に、クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの各一端部を支持する連結軸３９と４０を挿通させるための孔４８を設けて、クランプ部材３７ａと３８ａの一端部に取り付けた連結軸３９とクランプ部材３７ｂと３８ｂの一端部に取り付けた連結軸４０を、相対向する配管受け座３５と３６の間に平行状態に配置して配管受け座３５の孔４８に支持させることにより、２組のクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂが別々に連結軸３９，４０を中心に回動できるようにする。又、上記配管受け座３５，３６が設けてあるベースプレート３４には、上記配管受け座３５，３６が設けてある側とは９０度の方向の両端部を下方へ折り曲げて下面側に空間部４９を形成し、該空間部４９よりベースプレート３４の中央部に上下方向に貫通させて垂直状態に設置したナット形状の筒状体５０に、下方より上向きにルート間隔調整ボルト４５を螺合させて、先端を筒状体５０の上端よりも上方へ突出させるようにし、ベースプレート３４の下面の空間部４９に位置する上記ルート間隔調整ボルト４５の頭部を回転させることにより、該ルート間隔調整ボルト４５の先端の位置を配管部材３２，３３の軸心方向へ向け進退させてルート間隔を調整できるようにする。
【００２５】
クランパー４２，４３を構成するクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂは、前記したように、接合すべき配管部材３２，３３の外径に沿う円弧形状の内径部を有する半円形状としてあって、たとえば、断面形状をコ字状となるようにして、内径部が２枚のプレート材の端面による２条のクランプ面となるようにしてある。一方のクランプ部材３７ａ，３７ｂの各一端部は、配管受け座３５の内側面に沿うように配置されて、上記２つの配管受け座３５と３６に両端が支持される２本の連結軸３９，４０を介して回動自在に支持されている。又、他方のクランプ部材３８ａ，３８ｂの各一端部は、配管受け座３６の内側面に沿うように配置されて、上記２つの配管受け座３５と３６に両端が支持されている上記２本の連結軸３９，４０を介して回転自在に支持されている。
【００２６】
上記２つのクランパー４２と４３のクランプ部材３７ａと３８ａを一体的に連結している連結部材４４の中央部には、配管部材３２，３３をクランプしたときに該配管部材３２，３３の軸心位置に向くようにナット部材５１を取り付けて、該ナット部材５1に、連結部材４４の外側から内側へ向けルート間隔調整ボルト４６を螺合させて、先端をナット部材５１の先端より突出させるようにし、連結部材４４の外側に位置する該ルート間隔調整ボルト４６の頭部を回転させることにより、該ルート間隔調整ボルト４６の先端を配管部材３２，３３の軸心方向に進退させてルート間隔を調整できるようにする。
【００２７】
上記クランパー４２，４３の各締結具４１は、たとえば、クランプ部材３７ａと３８ａの他端部に径方向外方へ突設したブラケット５２と、該ブラケット５２に頭部をピン５３により上下方向に回動自在に取り付けたデンデンボルトの如き締付用ボルト５４と、該締結用ボルト５４に螺合させてあるフランジ５６付きナット５５と、クランプ部材３７ｂと３８ｂの他端部に径方向外方へ突設して上記締結用ボルト５４及びフランジ付きナット５５を係止できるようにした係止用ブラケット５７とからなり、クランプ部材３７ａと３７ｂ、３８ａと３８ｂを閉じて締付用ボルト５４を係止用ブラケット５７の溝に嵌合した後、フランジ付きナット５５のフランジ５６を係止用ブラケット５７に係止させてナット５５を締付方向へ回転させることにより、クランプ部材３７ａと３７ｂ、３８ａと３８ｂを締結できるようにした構成とする。
【００２８】
上記構成としてある本発明の配管部材端部仮固定装置を用いて直管の配管部材３２と直管の配管部材３３の各端部を突き合わせた状態で仮固定する場合は、各クランパー４２と４３のクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂを、２本の連結軸３９，４０を中心に外側へ回動させて上方を開いた状態にする。次いで、継ぎ足されてきている固定側の配管部材、たとえば、配管部材３２の端部の外周面に、たとえば、図示のように一方のクランパー４２の配管受け座３５の上端面における受け部４７を当接させた後、ベースプレート３４に取り付けてあるルート間隔調整ボルト４５の先端部を、上記配管部材３２の端部のルート面に当接させてクランパー４２の配管受け座３５の位置決めをすると共に、該クランパー４２のクランプ部材３７ａと３７ｂを内側へ回動させて該各クランプ部材３７ａと３７ｂの各内径部を配管部材３２の外周面に当接させるように閉じた状態にした後、上記クランプ部材３７ａの他端部に取り付けてある締付用ボルト５４を回動させてクランプ部材３７ｂの他端部の係止用ブラケット５７の溝に嵌合させてフランジ付きナット５５を係止用ブラケット５７に係止させてから、連結部材４４に支持させてあるルート間隔調整ボルト４６の先端部を、上記配管部材３２の端部のルート面に合わせるようにしてクランプ部材３７ａ，３７ｂの位置決めを行わせる。次に、上記締付用ボルト５４に螺合させてあるフランジ付きナット５５のフランジ５６を係止用ブラケット５７に係止させた状態でナット５５を締め付けることによりクランプ部材３７ａ，３７ｂと配管受け座３５を配管部材３２に圧着させて、該配管部材３２の端部に一方のクランパー４２を固定支持させるようにする。なお、上記クランプ部材３７ａを内側へ回動させるときには、連結部材４４で一体構造とされている他方のクランパー４３のクランプ部材３８ａは同時に内側へ回動させられた状態になっている。
【００２９】
次に、上記配管部材３２に突き合わせ溶接しようとする別の配管部材３３の端部を、他方のクランパー４３の配管受け座３６の上端面における受け部４７に当接させるようにして、既に閉じられているクランプ部材３８ａの内側に位置させるようにする。次いで、上記配管部材３３の端部のルート面をルート間隔調整ボルト４５，４６の各先端部に当接させた後、開いているクランプ部材３８ｂを内側に回動させて、その内径部を配管部材３３の外周面に沿わせるようにする。しかる後、クランプ部材３８ａの他端部の締付用ボルト５４をクランプ部材３８ｂの他端部の係止用ブラケット５７の溝に嵌合させ、該連結用ボルト５４に螺合させてあるフランジ付きナット５５のフランジ５６を係止用ブラケット５７に係止させてナット５５を締め付けることにより、クランプ部材３８ａ，３８ｂを配管部材３３の端部に圧着させて、該配管部材３３を他方のクランパーに固定支持させるようにする。これにより、配管部材３２と３３の端部同士を全周にわたり突き合わせ溶接できるように、１つのベースプレート３４上の２つのクランパー４２と４３により配管部材３２と３３を仮固定することができ、この状態で配管部材３２と３３の突き合わせ部の仮溶接を行うようにする。この際、クランパー４２のクランプ部材３７ａとクランパー４３のクランプ部材３８ａは、１本の連結軸３９により枢着され、又、クランパー４２のクランプ部材３７ｂとクランパー４３のクランプ部材３８ｂは、別の１本の連結軸４０により枢着されているため、クランパー４２を配管部材３２の端部に固定させ、クランパー４３を配管部材３３の端部に固定させることにより、上記配管部材３２と３３を芯出しできることになる。
【００３０】
上記配管部材３２と３３の仮固定において、両配管部材３２，３３のルート間隔の調整は、ルート間隔調整ボルト４５と４６を回転させて先端部の位置を内外方向へ前進後退させることにより任意に且つ容易に行うことにより、配管部材３２と３３の突き合わせ部のギャップを零とした状態で溶接を行わせることも可能となる。
【００３１】
上記のようにして配管部材３２と３３の必要な仮溶接が完了して、配管部材３２と３３の端部を仮固定しておく必要がなくなったときは、本発明の配管部材端部仮固定装置を配管部材３２と３３から取り外し、次に、上記配管部材３３に別の直管の配管部材を突き合わせ溶接するときの両配管部材を上記と同様に仮固定するときに使用するようにする。上記本発明の装置を配管部材３２，３３から取り外す場合には、クランパー４２，４３の各締付用ボルト５４に螺合させてあるフランジ付きナット５５を緩めて、該締付用ボルト５４を、クランプ部材３７ｂ及び３８ｂの係止用ブラケット５７から離脱させることにより、各クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの締結を解除させるようにする。
【００３２】
次に、図４は本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図３に示したクランパー４２，４３と同様な構成において、クランプ部材３７ａと３７ｂ、３８ａと３８ｂを配管部材にクランプさせたときに、締付力をより増大させるようにしたものである。
【００３３】
すなわち、図２において、ベースプレート３４上の配管受け座３５，３６に各一端部を連結軸３９と４０により上下方向へ回動できるように枢着させてあるクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂを閉じたときに、クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの各一端側の内径部が配管受け座３５，３６の上端面における受け部４７の円弧形状に沿うようにしてある構成に代えて、上記クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂを閉じたときに、該クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの各一端側の内径部を、配管受け座３５，３６の上端面における受け部４７の円弧面よりも上方へ張り出すように他の部分の内径部よりも広幅となるようにしたものである。
【００３４】
この実施の形態によれば、クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂを開いた状態では、図４に二点鎖線で示す如く、配管受け座３５，３６の上端面よりもクランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂの一端側の内径部は低い位置にあり、配管部材の端部を配管受け座３５，３６の上端面の受け部に支持させることができるが、上記クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂを閉じた状態では、図４に実線で示す如く、該クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂの一端側の内径部が配管受け座３５，３６の上端面よりも上方に位置することになる。これにより、クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂを締め付けたときに、配管受け座３５，３６で受けている各配管部材を持ち上げるようにしてクランプすることができて、配管部材の外周面へのクランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂの圧着力をより増加させることができるという利点を有する。
【００３５】
図５は本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の別の形態として、大口径の配管部材端部の仮固定に適用するようにした場合の例を示すもので、図１乃至図３に示す実施の形態におけるクランパー４２，４３と同様に構成するクランパー４２，４３を、比較的口径が大きい配管部材３２ａ，３３ａに対応できるような大きさとした配管受け座３５，３６とクランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂを有する構成とすると共に、上記クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂの内径部に、周方向（長手方向）の複数個所（図では３個所）に切欠部５８を設けて凹凸を形成し、凸部の内面を配管部材３２ａ，３３ａの外周面に当接させるクランプ面５９とするようにしたものである。
【００３６】
この実施の形態によれば、クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂを配管部材３２ａ，３３ａの各端部に沿わせてクランプするとき、クランプ面５９が断続的に複数設けられているため、配管部材３２ａ，３３ａが比較的口径の大きいものであっても、均一に圧着力を付与でき、強固に締め付けて固定させることが可能となる。又、口径の大きい配管部材３２ａ，３３ａは真円でない場合があるが、このような真円でない配管部材に対する締付力をより高めることが可能となる。
【００３７】
なお、本実施の形態は、比較的に口径が大きい配管部材３２ａ，３３ａに適用することが有効であるが、口径が小さい配管部材の仮固定に適用してもよいことは勿論である。
【００３８】
次に、図６乃至図９は本発明の配管部材端部仮固定装置の実施の更に他の形態を示すもので、前記した各実施の形態における直管と直管の配管部材３２と３３、あるいは、３２ａと３３ａを突き合わせ溶接するときに該配管部材３２，３３、又は３２ａ，３３ａの各端部を２つのクランパー４２，４３でクランプして仮固定させるようにしたものの変形例として、直管の配管部材３２とエルボ状の配管部材６０との各端部を突き合わせた状態で仮固定できるようにしたものである。
【００３９】
すなわち、図中、二点鎖線で示す如く、直管の配管部材３２とエルボである配管部材６０の各端部同士を突き合わせ溶接して継ぎ足して行くときに、両配管部材３２と６０の各端部をルート間隔を保持しながら仮固定することができるようにした一例を示すもので、１つのベースプレート３４の一端側の上面に、直管の配管部材３２の端部をクランプさせるクランパー６１を設置すると共に、ベースプレート３４の他端側の上面に、エルボ形状の配管部材６０の端部をクランプさせるクランパー６２を、該配管部材６０の端部の曲率に合わせて、上記クランパー６１とは非平行に傾斜させて設置するようにする。更に、上記両クランパー６１と６２の間の位置におけるベースプレート３４のほぼ中央部分と、上記配管部材３２用のクランパー６１に、図１乃至図３に示したものと同様な構成を有するルート間隔保持用スペーサとしてのルート間隔調整ボルト４５と４６を装備させ、直管の配管部材３２の端面にルート間隔調整ボルト４５，４６を合わせてクランパー６１を該配管部材３２の端部に圧着させた後、エルボ形状の配管部材６０の端面を上記ルート間隔調整ボルト４５，４６に当接させるようにしてクランパー６２を該配管部材６０の端部に圧着させることにより、両配管部材３２と６０を仮固定するようにしたものである。
【００４０】
上記一方のクランパー６１は、ベースプレート３４の上面に、両クランパー６１と６２が設置される方向と直角の方向（配管部材３２の軸心方向と直交する方向）に延びるように設置した配管受け座６３と、該配管受け座６３に一端部を回動可能に連結軸６５により連結し且つ他端部に締結具４１を有する２個１組のクランプ部材３７ａ，３７ｂとからなる構成としてある。他方のクランパー６２は、上記ベースプレート３４の上面に、上記配管受け座６３とは非平行となるように斜めに傾斜させて設置した配管受け座６４と、該配管受け座６４に一端部を回動可能に連結軸６６により連結し且つ他端部に締結具４１を有する２個１組のクランプ部材３８ａ，３８ｂとからなる構成としてある。
【００４１】
上記配管受け座６３と６４は、図１乃至図３の配管受け座３５，３６と同様に、配管部材３２と６０の各端部を受けるように該配管部材３２と６０の外径に合わせた円弧の受け部４７を有する構成としてあるが、各配管受け座６３と６４は、別々にクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂを連結支持させるために、プレート部材をＵ字形にして２枚のプレート部材間にクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの各一端部を挟むようにして、連結軸６５と６６で別々に枢着するようにしてある。
【００４２】
又、上記一方のクランパー６１を構成する配管受け座６３に各一端部を連結軸６５で回動自在に枢着されるクランプ部材３７ａ，３７ｂと、他方のクランパー６２を構成する配管受け座６４に各一端部を連結軸６６で回動自在に枢着されるクランプ部材３８ａ，３８ｂは、ともに、図１及び図２に示したものと同様な構成としてあり、各他端部には、図１及び図２に示したものと同様な構成を有する締結具４１を有している。
【００４３】
更に、上記ルート間隔保持用スペーサとしてのルート間隔調整ボルト４５，４６は、図１及び図２に示したものと同様に先端部が先細形状としてあり、ベースプレート３４に備えるルート間隔調整ボルト４５は、図１及び図２に示すものと同様に、ベースプレート３４に上下方向に貫通させて設置したナット形状の筒状体５０に、ベースプレート３４の下方より螺合させて先端を筒状体５０の上端よりも上方へ突出させるようにし、該ルート間隔調整ボルト４５の頭部を回転させることにより先端の位置を配管部材３２の軸心に向け進退させられるようにしてある。又、クランパー６１のクランプ部材３７ａ，３７ｂに備えるルート間隔調整ボルト４６は、上記クランプ部材３７ａ，３７ｂの外側に取り付けてクランパー６２の方向へ張り出させた支持部材６７に固定のナット部材５１に、外側から螺合させ、クランパー６１を配管部材３２にクランプさせたときに、ルート間隔調整ボルト４６の先端が該配管部材３２の軸心に向くようにしてある。なお、上記クランプ部材３７ａ，３７ｂに取り付けるルート間隔調整ボルト４６は、該クランプ部材３７ａ，３７ｂからベースプレート３４上のルート間隔調整ボルト４５までの距離と同じ距離だけクランプ部材３７ａ，３７ｂから離れた位置に取り付けられるようにしてあり、更に、クランプ部材３７ａ，３７ｂを閉じたときに、ベースプレート３４上のルート間隔調整ボルト４５の位置から周方向へ約１２０度の位置にあるようにしてある。これにより、配管部材３２の端部にルート間隔調整ボルト４５，４６の先端を合わせてクランパー６１を配管部材３２の端部に固定することによって、該クランパー６１は配管部材３２の端部に正しくセットされ、エルボである配管部材６０の端面を各ルート間隔調整ボルト４５，４６に当接させるように合わせてクランパー６２を配管部材６０の端部にセットすることにより、配管部材３２と６０を溶接位置に保持して仮固定できるようにしてある。
【００４４】
その他の構成は、図１乃至図３に示すものと同じであり、同一のものには同一符号が付してある。又、上記の実施の形態において、図４に示すような構成を持用するようにしてもよい。
【００４５】
この実施の形態により、直管である配管部材３２とエルボである配管部材６０とを突き合わせて、仮溶接できるように仮固定する場合は、先ず、図９に示す如く、各クランパー６１，６２の締付用ボルト５４に螺合させてある各ナット５５を緩めてクランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの連結を解除し、該各クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂを外側に回動させることにより各クランパー６１，６２を開いた状態にする。次いで、上記ベースプレート３４の一端部側に設けたクランパー６１の配管受け座６３を上記配管部材３２の外周面に当接させるようにすると共に、上記ベースプレート３４に取り付けてあるルート間隔調整ボルト４５の先端面を、上記配管部材３２の端部のルート面に当接させてクランパー６１の位置決めをすると共に、図７に示す如く、上記クランパー６１の各クランプ部材３７ａ，３７ｂを内側に回動させることにより閉じた状態にして、上記クランプ部材３７ａの他端側の締付用ボルト５４をクランプ部材３７ｂの他端側の係止用ブラケット５７の溝に受け入れさせた後、クランプ部材３７ａ，３７ｂに支持させたルート間隔調整ボルト４６を配管部材３２の端部に合わせてから、上記締付用ボルト５４に螺合させてあるナット５５のフランジを係止用ブラケット５７に係止させてナット５５を締め付けることにより上記配管部材３２に圧着させて、該配管部材３２にベースプレート３４一端部側に設けたクランパー６１を固定支持させるようにする。次いで、上記ベースプレート３４の他端部側に傾斜させて設けたクランパー６２の配管受け座６４にエルボである配管部材６０の外周面を当接させるようにすると共に、該配管部材６０の端部を上記クランパー６１の各ルート間隔調整用ボルト４５，４６に当接させた後、クランパー６２の各クランプ部材３８ａ，３８ｂを内側に回動させることにより上記クランパー６２を閉じた状態にする。しかる後、クランプ部材３８ａの他端部の締付用ボルト５４をクランプ部材３８ｂの他端部の係止用ブラケット５７の溝に受け入れさせた後、該締付用ボルト５４に螺合させてあるナット５５のフランジ５６を係止用ブラケット５７に係止させてナット５５を締め付けることにより上記配管部材６０の端部に圧着させて、該配管部材６０をクランパー６２に固定支持させるようにする。これにより、配管部材３２と６０の端部同士を全周にわたり突き合わせ溶接ができるように、ベースプレート３４上の２つのクランパー６１と６２により配管部材３２と６０を仮固定することができる。
【００４６】
一方、上記配管部材３２と６０の必要な仮溶接が完了し、配管部材３２，６０を仮固定しておく必要がなくなると、本発明の装置を撤去する。この場合には、クランパー６１，６２の各締付用ボルト５４に螺合させてあるナット５５を緩めて、該各締付用ボルト５４を、図７において実線で示す状態から外側に回動させることにより各クランプ部材３７ａ，３７ｂと３８ａ，３８ｂの連結を解除させるようにする。
【００４７】
本発明においては、ベースプレート３４の両端部に設けられるクランパー６１と６２のうちクランパー６２は、エルボである配管部材６０の屈曲部に対応させてベースプレート３４上に所要角度に変向させて設けるようにしてあるので、直管である配管部材３２とエルボである配管部材６０とを芯合わせをした状態で確実且つ用意に固定支持することができる。
【００４８】
次に、図１０及び図１１は本発明の実施の他の形態を示すもので、たとえば、口径が２００Ａ以上というような大口径を有する直管である配管部材３２ａと、エルボである配管部材６０ａとを、図６乃至図９の場合と同様に水平状態に溶接接合できるように固定するようにしたものである。
【００４９】
すなわち、図６乃至図９に示したものと同様なベースプレート３４に図６乃至図９に示したものと同様に構成されている直管用の配管受け座６３を固定設置すると共に、エルボ用の配管受け座６４を、エルボである配管部材６０ａの曲率半径に応じた角度に変向させて固定設置し、更に、上記配管受け座６３と６４に、それぞれ内径を大口径とした配管部材３２ａと６０ａの外径に合わせた半円状の大型クランプ部材３７ｃ，３７ｄと３８ｃ，３８ｄの各一端部を連結軸６５と６６により上下方向へ回動できるように取り付けるようにし、且つ上記ベースプレート３４上の各配管受け座６３と６４毎の各クランプ部材３７ｃ，３７ｄと３８ｃ，３８ｄの各他端部をナット５５を螺合した締付用ボルト５４で締め付けと締め付け解除ができるようにしてなる構成のクランパー６１ａと６２ａを備えるようにしてある。これらの構成は、図６乃至図９に示す実施の形態の場合と同様である。
【００５０】
図１０及び図１１に示す実施の形態による場合の特徴は、配管部材３２ａ，６０ａの口径が大きいものを対象とするものとして、ルート間隔保持用スペーサとしてのルート間隔調整プレート６８を用いるようにすると共に、２つのクランパー６１ａと６２ａを連結して補強する補強部材６９を備えていることである。
【００５１】
詳述すると、上記ベースプレート３４上の上記クランパー６１ａの配管受け座６３に近い位置に、両端部を下方に屈曲させて脚部７０ａとして上面を水平面状態とし且つ中央部に所要の幅と長さを有するルート間隔調整プレート挿入用のスリット７０ｂを形成してなる支持部材７０を、上記配管受け座６３と平行に前後方向に延びるように設置し、ルート間隔に合わせた厚み寸法とするようにしてあるへら状のルート間隔調整プレート６８の一端側を上記スリット７０ｂに上方より挿入して、スリット７０ｂの長さで許容できる角度回動できるようにする。又、上記ルート間隔調整プレート６８の他端側を係止させるため係止用プレート７１を、クランパー６１ａのクランプ部材３７ｃに、クランパー６２ａ側へ張り出させて取り付け、該係止用プレート７１の所要位置、すなわち、上記配管受け座６３に取り付けられたクランプ部材３７ｃと支持部材７０のスリット７０ｂとの間の寸法と一致するようにクランプ部材３７ｃから同一寸法離れた係止用プレート７１上の位置に、ルート間隔調整プレート６８の他端側を係止させるための切欠溝７１ａを設けると共に、該係止用プレート７１の上面に係合させる係合片７１ｂを上記ルート間隔調整プレート６８の他端部片面に取り付け、上記支持部材７０のスリット７０ｂに通して一端をベースプレート３４上に位置させるようにしたルート間隔調整プレート６８の他端側をクランプ部材３７ｃに固定してある係止用プレート７１の切欠溝７１ａに嵌合させると共に、係合片７１ｂを係止用プレート７１の上面に沿わせることにより、ルート間隔調整プレート６８がクランパー６１ａにセットされた状態になるようにしてある。
【００５２】
更に、上記補強部材６９は、クランパー６１ａのクランプ部材３７ｄとクランパー６２ａのクランプ部材３８ｄとの対峙間隔の比較的広い範囲におけるクランパー６１ａのクランプ部材３７ｄとクランパー６２ａのクランプ部材３８ｄの途中位置を連結して締付力を付与できるように、たとえば、上記クランパー６１ａのクランプ部材３７ａの外側面に、フランジ付きナット６９ａを螺合させているデンデンボルトの如き締付用ボルト６９ｂの頭部を上下方向に回動可能に取り付けると共に、他方のクランパー６２ａのクランプ部材３８ｄの外側面に、上記締付用ボルト６９ｂを上方から受入れるような溝６９ｃとナット６９ａのフランジを係止させてナット６９ａによる締付けができるようにしてある係止部６９ｄを備えてなる構成としてある。６８ａはルート間隔調整プレート６８の他端をクランプ部材３８ａに連結させたチェーンである。
【００５３】
その他の構成は図６乃至図９に示した実施の形態のものと同様であり、同一のものには、同一の符号が付してある。
【００５４】
この実施の形態の場合は、比較的口径が大きい配管部材３２ａと６０ａとを突き合わせ溶接するときに使用して有効なもので、先ず、ルート間隔保持用スペーサとしてのルート間隔調整プレート６８は、上記配管部材３２ａと６０ａの突き合わせ溶接時に必要なルート間隔が保持できるように予め選定されたものを用意しておくようにする。次に、上記用意されたルート間隔調整用プレート６８とベースプレート３４上の支持部材７０のスリット７０ｂに一端部（下端部）を挿入して支持させると共に、他端部（上端部）をクランパー６１ａのクランプ部材３７ｃから張り出された係止用プレート７１の切欠溝７１ａに嵌合させると共に係合片７１ｂを係止用プレート７１の上面に係止させるようにする。これによりルート間隔調整プレート６８はベースプレート３４の上面に対して垂直状態にセットされたことになる。
【００５５】
上記の状態でクランパー６１ａを配管部材３２ａの端部に位置させ、上記ルート間隔調整プレート６８が、該配管部材３２ａの端部に当接して合わされるようにクランパー６１ａを閉じながら位置決めした後、該クランパー６１ａのクランプ部材３７ｃ，３７ｄの他端部を締付用ボルト５４とナット５５により締結し、クランプ部材３７ｃ，３７ｄを配管部材３２ａの外側面に圧着させるようにする。
【００５６】
次いで、上記配管部材３２ａの端部に合わせてあるルート間隔調整プレート６８に端部を合わせるようにエルボである配管部材６０ａを図１０のように水平状態に位置させ、クランパー６２ａのクランプ部材３８ｃ，３８ｄを閉じて配管部材６０ａに沿わせるようにし、しかる後、該クランパー６２ａのクランプ部材３８ｃ，３８ｄの他端部を締付用ボルト５４とナット５５により締結させ、クランプ部材３８ｃ，３８ｄを配管部材６０ａの外側面に圧着させる。これにより、クランパー６１ａと６２ａにより２つの配管部材３２ａと６０ａを溶接できる状態に固定することができる。更に、補強部材６９で両クランパー６１ａ，６２ａを連結し、クランパー６１ａと６２ａが離反する方向に作用を受けてもクランパー６１ａと６２ａ間の間隔が保持されるようにする。
【００５７】
この状態で仮溶接を行い、仮溶接が完了すると、ルート間隔調整プレート６８を係止用プレート７１から外し、更に、支持部材７０のスリット７０ｂから抜き出し、クランパー６１ａ，６２ａを配管部材３２ａ，６０ａから撤去させるようにする。
【００５８】
なお、本発明は、上記した各実施の形態のもののみに限定されるものではなく、たとえば、図１乃至図３に示す実施の形態では、直管と直管の配管部材３２と３３の各端部同士を、平行に配置して２つの連結軸３９と４０で連結されたクランパー４２と４３で固定することにより２つの配管部材３２と３３の芯出しを行うようにした場合を示し、図６乃至図９に示す実施の形態や、図１０及び図１１に示す実施の形態では、直管の配管部材３２，３２ａとエルボ状の配管部材６０，６０ａの各端部同士を、クランパー６１，６１ａと６２，６２ａで固定するようにした場合を示したが、上記エルボ状の配管部材６０，６０ａの端部に、図１乃至図３に示すクランパー４２又は４３を固定できる直管部分が形成されているような形状を有している場合には、図６乃至図９や図１０及び図１１に示す各実施の形態におけるクランパー６１，６１ａと６２，６２ａに代えて、クランパー４２と４３で２つの配管部材３２，３２ａと６０，６０ａをクランプして芯出しさせるようにしてもよいこと、上記の各実施の形態では、ルート間隔保持用スペーサとして、ルート間隔調整ボルト４５，４６を用い、これらルート間隔調整ボルト４５，４６の先端部位置を進退調整して、ルート間隔を零の状態にすることもできるようにしたものを示しているが、配管部材の端部同士の突き合わせ溶接において、ルート間隔が零のものでは、ルート間隔調整ボルト４５，４６がないものを適用するようにしてもよいこと、図６乃至図９に示した実施の形態として、ルート間隔調整ボルト４５，４６に代えて、ルート間隔調整プレート６８を用いるようにしてもよく、又、図１０及び図１１に示す実施の形態にルート間隔保持用スペーサとしてルート間隔調整ボルト４５，４６を用いるようにしてもよく、この場合に、ルート間隔調整ボルト４６の数は増やすようにしてもよいこと、又、図６乃至図９に示す実施の形態において、クランプ部材３７ａ，３７ｂに取り付けるルート間隔調整ボルト４６の位置は図示以外の位置として、その本数を増加させるようにしてもよく、図１乃至図３に示す実施の形態におけるクランパー４２と４３や、図６乃至図９や、図１０及び図１１に示す実施の形態におけるクランパー６１と６２や、６１ａと６２ａの他端部を締結する締結具４１として、ナット５５を螺合した締付用ボルト５４を用いるものを示したが、クランプ部材の端部を係止して締付力を付与できるものであれば、図示以外の構成のものでもよいこと、クランプ部材３７ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂ、３７ｃ，３７ｄ、３８ｃ，３８ｄは、断面形状がコ字状となる構成として２枚の板の端面をクランプ面とする場合を示したが、これに限定されるものではないこと、更に、図１乃至図３に示す実施の形態や図５に示す実施の形態、図６乃至図９に示す実施の形態や図５及び図６に示す実施の形態において、配管部材３２と３３、３２ａと３３ａ、あるいは３２と６０、３２ａと６０ａを水平状態に接合させるような場合に、ベースプレート３４の下面に、水準器を取り付けて、ベースプレート３４の水平度を保つようにして配管部材３２，３３、３２ａ，３３ａや３２，６０、３２ａ，６０ａに取り付けるようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５９】
３２，３２ａ  配管部材
３３，３３ａ  配管部材
３４  ベースプレート
３５，３６  配管受け座
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ  クランプ部材
３８ａ．３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ  クランプ部材
３９，４０  連結軸
４１  締結具
４２，４３  クランパー
４５，４６  ルート間隔調整ボルト（ルート間隔保持用スペーサ）
５４  締付用ボルト
５５  ナット
６０，６０ａ  配管部材
６１，６１ａ，６２，６２ａ  クランパー
６３，６４  配管受け座
６５，６６  連結軸
６８  ルート間隔調整プレート（ルート間隔保持用スペーサ）
６９  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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