(57)【要約】【課題】強度の低下を抑制しつつ薄型化を実現する画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置１は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを前面で支持するシャーシと、前記シャーシの背面の所定領域上に配置された回路基板と、前記シャーシの背面における前記所定領域の外側を覆う縁部３２、および前記縁部の内側で前記シャーシと反対側に突出し、前記回路基板を収容する突出部３１を有するバックカバー３０と、を備えている。前記縁部３２は、特定方向に延びる絞り部３２０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルを前面で支持するシャーシと、
前記シャーシの背面の所定領域上に配置された回路基板と、
前記シャーシの背面における前記所定領域の外側を覆う縁部、および前記縁部の内側で前記シャーシと反対側に突出し、前記回路基板を収容する突出部を有するバックカバーと、を備え、
前記縁部は、特定方向に延びる複数の絞り部を有する、
画像表示装置。
【請求項２】
前記複数の絞り部のそれぞれは、前記シャーシ側に窪む凹部である、請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記凹部は、前記シャーシの背面と直接的にまたは熱伝導部材を介して接触している、請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記画像表示装置は、前記表示パネルが立てられた姿勢で設置されるものであり、
前記凹部は、少なくとも前記突出部の上方に、鉛直方向に延びかつ水平方向に並ぶように設けられている、請求項２または３に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記縁部には吸気孔が設けられ、前記突出部には排気孔が設けられており、
前記突出部の内側には、前記シャーシと前記バックカバーとの間に前記吸気孔から前記排気孔へ向かう空気の流れを生じさせる複数のファンが配設されている、請求項４に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記複数のファンは、前記凹部同士の間に対応する位置に配置されている、請求項５に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ映像等の画像を表示する画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ映像等の画像を表示する画像表示装置の薄型化が進み、従来のＣＲＴに代わって、プラズマディスプレイパネルまたは液晶パネル等のいわゆる平板型表示パネルを用いた画像表示装置が主流となっている。
【０００３】
図６は、このような平板型画像表示装置の一例であるプラズマディスプレイ装置の内部構成を示す概略断面図である。なお、以下の説明においては、上下方向とは通常の使用状態（すなわち横向きに）にプラズマディスプレイ装置を置いた時の上下方向（すなわち鉛直方向）を、また、左右方向とはこれと直交する方向（すなわち水平方向）をそれぞれ指すこととする。また、表示画面側を前面方向、バックカバー側を背面方向と呼ぶ。
【０００４】
図６に示すように、プラズマディスプレイ装置３は、フロントカバー２００とバックカバー３００を備えている。フロントカバー２００とバックカバー３００で囲まれる空間内には、画像を表示するＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１００と、ＰＤＰ１００を前面で支持するシャーシ４００と、シャーシ４００の背面に取り付けられた、ＰＤＰ１００を駆動するための複数の回路基板５００とが納められている。このような構成を開示する先行例としては、例えば特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６２２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、プラズマディスプレイ装置等の平板型表示パネルを用いた画像表示装置においては、さらなる薄型化が求められている。これに対しては、例えば回路基板をシャーシの背面の中央に集中して配置し、バックカバーの周縁に対応する部分の厚みを薄くすることで、視覚的に薄型化を実現することが考えられる。具体的な薄型構造の一例を図７に示す。図７は、薄型化構造を有するプラズマディスプレイ装置における背面側から見た斜視図である。バックカバー６００に段差を設けて、プラズマディスプレイ装置の上部と左右部の厚みを薄くしている。このように視界に入りやすい上部と左右部を薄くすることにより、デザイン上も薄く見える効果が得られるものである。
【０００７】
しかし、このような構成にした場合、薄い部分の強度が低下し、落下や外力の付加により、パネル破損等が発生するという課題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、強度の低下を抑制しつつ薄型化を実現する画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の画像表示装置は、画像を表示するパネルと、前記表示パネルを前面で支持するシャーシと、前記シャーシの背面の所定領域上に配置された回路基板と、前記シャーシの背面における前記所定領域の外側を覆う縁部、および前記縁部の内側で前記シャーシと反対側に突出し、前記回路基板を収容する突出部を有するバックカバーと、を備え、前記縁部は、特定方向に延びる複数の絞り部を有する構成を採る。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像表示装置によれば、回路基板が集中配置され、これらの回路基板がバックカバーの突出部に収容されているので、突出部の外側に位置する縁部で規定される部分の厚さを薄くでき、視覚的に薄型化を実現することができる。さらに、縁部に絞り部を設けることで、強度の低下を抑制することが出来る。すなわち、強度の低下を抑制しつつ薄型化を実現する画像表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置１の構成を示す斜視図
【図２】（ａ）は図１のIIＡ−IIＡ線断面図、（ｂ）は図１のIIＢ−IIＢ線断面図
【図３】図２（ａ）の部分拡大図
【図４】実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置２の断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図
【図６】従来のプラズマディスプレイ装置の内部構成を示す概略断面図
【図７】薄型化構造を有するプラズマディスプレイ装置における背面側から見た斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明は本発明の一例に関するものであり、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、以下の説明では、画像表示装置として従来例と同様にプラズマディスプレイ装置の例を用いて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置１の構成を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１のIIＡ−IIＡ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１のIIＢ−IIＢ線断面図である。図３は、図２（ａ）の部分拡大図である。
【００１４】
プラズマディスプレイ装置１は、フロントカバー２０とバックカバー３０を備えている。フロントカバー２０とバックカバー３０で囲まれる空間内には、画像を表示する表示パネルであるＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０を前面で支持するシャーシ４０と、シャーシ４０の背面に取り付けられた、ＰＤＰ１０を駆動するため等の複数の回路基板５０とが納められている。プラズマディスプレイ装置１は、画像表示方向から見たときに長方形の形状を有しており、一般に、長手方向が水平方向になり短手方向が鉛直方向になる姿勢（すなわち、ＰＤＰ１０が立てられた姿勢）で設置される。
【００１５】
ＰＤＰ１０は、図３に示すように、前面パネル１１と、背面パネル１２と、それらの周辺部に形成された封止部材１３とを有する。前面パネル１１と背面パネル１２は、それぞれの主面の縁部に配置された封止部材１３により接着され、封止部材１３の厚さの分だけ隔てられている。前面パネル１１および背面パネル１２は、ガラス基板などからなる。封止部材１３により封止された前面パネル１１と背面パネル１２との間の密閉空間には、ＮｅやＸｅなどの希ガスが注入されている。この密閉空間に電界を印加することにより、放電が起こり、発光する。
【００１６】
ＰＤＰ１０の前面には、前面フィルタ１４が貼り付けられている。前面フィルタ１４は、外光反射を抑制する外光抑制フィルタや電磁波遮断フィルタ等、各種のフィルタで構成されている。
【００１７】
フロントカバー２０は、プラズマディスプレイ装置１の前面と上下左右の側面を構成するような形状に形成されている。フロントカバー２０における装置１の前面を構成する部分には、ＰＤＰ１０の画像表示領域が露出されるように開口が設けられている。フロントカバー２０は、例えば厚み１ｍｍ程度のアルミニウム等の導電部材で構成されている。フロントカバー２０は、前面フィルタ１４の電磁波遮断フィルタと電気的に接続されている。また、フロントカバー２０は、同様に導電部材で構成されるバックカバー３０と接続されている。すなわち、フロントカバー２０、バックカバー３０、前面フィルタ１４によって、ＰＤＰ１０を囲むシールド筐体を形成している。フロントカバー２０は、ＰＤＰ１０の画像表示面の周囲を覆うエスカッション枠の役割も果たしている。
【００１８】
シャーシ４０は、機械的剛性と熱伝導性の双方が良好なアルミニウム等の金属で構成されている。シャーシ４０は、正面から見た形状および面積はＰＤＰ１０とほぼ等しく、厚みが例えば１．０〜２.０ｍｍ程度である。図３に示すように、シャーシ４０は、ＰＤＰ１０の背面パネル１２における背面側の面と、熱伝導性を有する粘着シート４１を介して全面的に接着されている。すなわち、表示パネルであるＰＤＰ１０を前面で支持する。シャーシ４０は、シャーシ４０の周囲に配置された固定部材２１を介して、フロントカバー２０に固定されている。
【００１９】
粘着シート４１は、正面から見た面積はＰＤＰ１０とほぼ等しく長方形であり、厚みが例えば０．５〜２．０ｍｍ程度である。粘着シート４１をＰＤＰ１０とシャーシ４０の間に介在させることによって、基本的にガラス基板から構成されるＰＤＰ１０と、金属であるシャーシ４０とを密着させ、ＰＤＰ１０からシャーシ４０への熱伝導効果を高めている。このため、粘着シート４１の材料としては、柔軟性と熱伝導性を兼ね備えたシリコン等が好適である。
【００２０】
回路基板５０は、ＰＤＰ１０を駆動する駆動回路基板や、ＰＤＰ１０に映像信号を送信するための信号処理回路基板等である。回路基板５０は、ネジ等の固定部材によってシャーシ４０の背面側に固定されている。本実施形態では、回路基板５０は、シャーシ４０の背面の中央下部に集中するように当該背面の所定領域上に配置されている。すなわち、所定領域は、シャーシ４０の背面における中央下側領域である。なお、所定領域は、後述するバックカバー３０の突出部３１で覆われる。
【００２１】
バックカバー３０は、シャーシ４０および回路基板５０を背面側から覆い、その周縁部においてフロントカバー２０に接続されている。バックカバー３０は、例えば厚み０.５ｍｍ程度のスチール等でできている。バックカバー３０は、シャーシ４０の背面における所定領域の外側を覆う縁部３２、および縁部３２の内側でシャーシ４０と反対側に突出し、回路基板５０を収容する突出部３１を有する。ここで、バックカバー３０の縁部３２に対応する部分のプラズマディスプレイ装置１の厚みは例えば約１ｃｍである。また、バックカバー３０の突出部３１に対応する部分のプラズマディスプレイ装置１の厚みは例えば約５ｃｍである。
【００２２】
バックカバー３０の縁部３２には、特定方向に延びる複数の絞り部が設けられている。本実施形態では、各絞り部は、シャーシ４０側に窪む凹部３２０である。凹部３２０は、突出部３１の上方および側方に、鉛直方向に延びかつ水平方向に並ぶように設けられている。凹部３２０は、例えば深さ２〜５ｍｍ程度、幅１０〜１５ｍｍ程度である。凹部３２０は、平面状に形成された縁部３２を絞り加工等で凹ませることによって形成することが出来る。本実施の形態においては、凹部３２０は、水平方向に等間隔で１０箇所、具体的には突出部３１の上方６箇所とその両側２箇所ずつ形成されている。
【００２３】
凹部３２０の長さは、特に限定されるものではなく、適宜選定可能である。本実施形態では、突出部３１の上方に位置する凹部３２０も側方に位置する凹部３２０も、その位置の縁部３２の高さよりも僅かに短い程度の長さを有している。
【００２４】
突出部３１の内側には、複数のファン６０が配設されている。ファン６０は、図示しない取付け部材を介してシャーシ４０に取付けられている。縁部３２の上部には、凹部３２０同士の間に位置するように吸気孔３４が設けられており、突出部３１の上部には、凹部３２０同士の間に対応する位置に排気孔３３が設けられている。さらに、本実施形態では、突出部３１の下部にも吸気孔３４が設けられている。そして、ファン６０が稼働すると、シャーシ４０とバックカバー５０との間に吸気孔３４から排気孔３３へ向かう空気の流れが生じ、シャーシ４０とバックカバー３０で挟まれた空間の空気が排気孔３３から外部に排出される。
【００２５】
なお、吸気孔３４および排気孔３３は、図示した位置に設けられている必要はない。例えば、バックカバー３０の縁部３２の外周縁部が前方に折り曲げられている場合は、その折り曲げられた部分に吸気孔３４が設けられていてもよい。また、吸気孔３４および排気孔３３は、突出部３１におけるシャーシ４０と対向する主壁ではなく、その主壁の周縁部からシャーシ４０側に広がりながら延びる周壁に設けられていてもよい。
【００２６】
本実施の形態では、ファン６０として遠心ファンが採用されており、突出部３１内の上部領域に、排気孔３３に向かって真っ直ぐに送風するように、水平方向に等間隔で５個設けられている。より詳しくは、ファン６０は、バックカバー３０における凹部３２０同士の間に対応する位置に配置されている。すなわち、５個のファン６０は、縁部３２に設けられた凹部３２０のうち、突出部３１の上方に位置する凹部３２０の間に位置する様に設けられている。
【００２７】
以上、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置１の構成について説明した。次に、プラズマディスプレイ装置１の作用について説明する。
【００２８】
上述したとおり、プラズマディスプレイ装置１は、その上部と左右部にバックカバー３０の縁部３２に対応する厚みの薄い部分を有している。一般的に、プラズマディスプレイ装置１の背面側（バックカバー３０側）は、壁面等に向かうように配置される。そのため、表示面側から見た場合に視界に入りやすい上部と左右部の厚みを薄くすることにより、視覚的に薄く見える効果が得られる。
【００２９】
しかしながら、単に厚みの薄い部分を設けるだけでは、プラズマディスプレイ装置の強度が低下する。本実施の形態においては、バックカバー３０の縁部３２に、複数の凹部３２０が設けられている。この凹部３２０を設けることにより、バックカバー３０の応力に対する変形を抑制し、強度を高めることが出来る。これにより、プラズマディスプレイ装置１の薄い部分の強度が向上し、落下や装置への外力付加による表示パネル破損等を防止することができる。
【００３０】
また、本実施の形態においては、凹部３２０は、プラズマディスプレイ装置１の縦方向、すなわち鉛直方向に延在するように設けられている。このため、シャーシ４０とバックカバー３０とで挟まれる空間は、凹部３２０によって区画される。これにより、鉛直方向の空気の流路が形成される。ここで、ファン６０は、バックカバー３０における凹部３２０同士の間、つまり上述の空気の流路に対応して設けられている。このような構成により、ＰＤＰ１０から発生してシャーシ４０に伝達される熱を、ファン６０が効率的に放熱することが出来る。具体的には、図２（ｂ）に矢印Ａで示すような流路を空気が流れ、その空気が排気孔３３を通じて排出されることで放熱される。もちろんファン６０は、突出部３１の下部に設けられた吸気孔３４からの吸気により、突出部３１内の回路基板５０等から発生する熱に対しても放熱効果を有する。
【００３１】
なお、本実施の形態において、突出部３１は、バックカバー３０の中央下側部分に形成したが、これに限られない。縁部３２を下側部分にも形成し、突出部３１を中央部分に形成してもよい。このようにすることで、壁掛け使用など下側部分も見えるような場合においても視覚的に薄く見せることが出来る。
【００３２】
また、本実施の形態において、凹部３２０を１０箇所、ファンを５個の構成としたが、個数はこれに限られず、適宜選択が可能である。また、凹部３２０の長さ、厚み（深さ）、幅なども適宜選択が可能であり、同一の装置内で様々な形の凹部３２０を形成してもよい。
【００３３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図４および図５を用いて説明する。実施の形態２は、凹部３２０がシャーシ４０の背面に接触している点で実施の形態１と異なる。その他の部分は実施の形態１と同様の構成であり、その説明を省略する。
【００３４】
図４は、実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置２における、凹部３２０を含む断面図であり、実施の形態１における図２（ａ）に対応している。
【００３５】
プラズマディスプレイ装置２は、バックカバー３０の縁部３２に設けられた凹部３２０と、シャーシ４０の背面とが、熱伝導性を有する伝熱シート７０を介して接触している。伝熱シート７０を構成する材料としては、例えば、シリコン、アクリルなどを用いることが出来る。
【００３６】
伝熱シート７０は、凹部３２０と同程度の長さおよび幅を有する短冊状であり、図５に示すように、各凹部３２０と対応する位置に配置されている。すなわち、各凹部３２０は、全長に亘って伝熱シート７０を介してシャーシ４０の背面に接触している。
【００３７】
ここで、ＰＤＰ１０の放熱の必要性について説明する。ＰＤＰ１０は、ガス放電を利用して画像を表示するという動作原理から高温になりやすい。そして、仮にＰＤＰ１０の放熱が不十分で限界以上の高温になると、ＰＤＰ１０内部に形成されている電極の電気容量が変化して正常な放電が行われなくなるなどの弊害が生じる。このため、ＰＤＰ１０を所定の温度（一例として、７０〜８０℃）以下に保つ必要がある。特に、バックカバー３０に縁部３２を構成して自装置の周辺部分が薄くなるような構成においては、シャーシ４０の背面側に放熱部材を追加することも困難であり、放熱性が低くなる。
【００３８】
本実施の形態においては、上述したような伝熱シート７０を用いることで、ＰＤＰ１０からシャーシ４０に伝わった熱を熱伝導によりバックカバー３０に伝えることが出来る。すなわち、ＰＤＰ１０に対する放熱効果をより高めることが出来る。
【００３９】
なお、本実施の形態では、凹部３２０とシャーシ４０の背面とを伝熱シート７０を介して接触させたが、それらを直接接触させてもよいし、他の熱伝導部材（例えば、ネジ）を介して接触させてもよい。このような接触構造であれば、低コストで実現することが出来る。また、凹部３２０とシャーシ４０の背面とを接触させる熱伝導部材として、バネ部材等を用いてもよい。要するに、熱伝導させることが出来ればどのような接触構造も採用可能である。伝熱シート７０を用いた場合には、容易に、薄く、広く接触させることが出来るため、製造工数や放熱効果の観点で有利である。
【００４０】
（その他の実施形態）
前記実施形態では、鉛直方向に延びる凹部３２０が突出部３１の側方にも設けられていたが、突出部３１の側方では、凹部３２０は、斜め方向または水平方向に延びていてもよい。あるいは、突出部３１の側方では、凹部３２０を省略してもよい。すなわち、凹部３２０は、少なくとも突出部３１の上方に、鉛直方向に延びかつ水平方向に並ぶように設けられていることが好ましい。
【００４１】
また、凹部３２０は、必ずしも互いに平行に設けられている必要はなく、例えば、突出部３１から放射状に広がるように設けられていてもよい。
【００４２】
さらに、特定方向に延びる絞り部は、シャーシ４０側に窪む凹部である必要はなく、シャーシ４０と反対側に突出する凸部であってもよい。
【００４３】
また、バックカバー３０は、その上に導電膜が形成された樹脂成型品で構成することも可能である。すなわち、本発明の「絞り部」は、金属板を絞り加工するものに限られず、予めその形状に成型されたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、薄型のプラズマディスプレイ装置等の画像表示装置に好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１，２，３  プラズマディスプレイ装置（画像表示装置）
１０，１００  ＰＤＰ（表示パネル）
１１  前面パネル
１２  背面パネル
１３  封止部材
１４  前面フィルタ
２０，２００  フロントカバー
２１  固定部材
３０，３００  バックカバー
３１  突出部
３２  縁部
３３  排気孔
３４  吸気孔
４０，４００  シャーシ
４１  粘着シート
５０，５００  回路基板
６０  ファン
７０  伝熱シート（熱伝導部材）
３２０  凹部（絞り部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011085903.tif 000008
【図７】
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