(57)【要約】【課題】後段の逆浸透膜処理手段に清澄な処理水を供給でき且つ閉塞し難く安価な濾過処理手段を効率よく逆洗する濾過処理手段の逆洗方法及び水処理装置を提供する。【解決手段】被処理水を逆浸透膜で処理する逆浸透膜処理の前に被処理水を並列に濾過処理する濾過処理手段の逆洗方法であって、前記濾過処理手段が、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであり、前記逆浸透膜処理で排出される濃縮水を、被処理水が通水されていない前記濾過処理手段に被処理水の通水方向とは逆の方向から通水することにより、前記濾過処理手段を逆洗する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水を逆浸透膜で処理する逆浸透膜処理の前に被処理水を並列に濾過処理する濾過
処理手段の逆洗方法であって、
前記濾過処理手段が、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通
水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充填され
る濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメ
ッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーの
シート面同士が重ねられたものであり、
前記逆浸透膜処理で排出される濃縮水を、被処理水が通水されていない前記濾過処理手
段に被処理水の通水方向とは逆の方向から通水することにより、前記濾過処理手段を逆洗
することを特徴とする濾過処理手段の逆洗方法。
【請求項２】
前記逆浸透膜処理は、前記濾過処理手段から排出された被処理水を並列に逆浸透膜処理
するものであることを特徴とする請求項１に記載の濾過処理手段の逆洗方法。
【請求項３】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、前記濾過体本
体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、前
記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッ
シュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねら
れたものである濾過処理手段であって、被処理水を濾過処理する並列に配置された複数の
濾過処理手段と、
前記濾過処理手段の後段に設けられ前記濾過処理手段から排出される被処理水を逆浸透
膜で逆浸透膜処理する逆浸透膜処理手段と、
前記逆浸透膜処理手段から排出される濃縮水を被処理水が通水されていない前記濾過処
理手段に被処理水の通水方向とは逆の方向から導入する濃縮水導入手段とを有することを
特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水など懸濁物質等を含む被
処理水を膜分離処理する逆浸透膜処理手段の前段に設けられる濾過処理手段の逆洗方法及
びこれを適用した水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用水、市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水などの被処理水を処理する方法とし
て、例えば被処理水に無機凝集剤及びアニオン性等の高分子凝集剤を添加して被処理水に
含まれる濁質を吸着や凝結等する凝集処理をした後、砂濾過や加圧浮上処理により濁質を
除去する方法がある。しかしながら砂濾過や加圧浮上処理では、装置が大きくなってしま
うという問題がある。また、被処理水の濁度が高い場合は濁質の除去が不十分になるおそ
れがある。
【０００３】
このような問題を解決するため最近では、濾過装置として、膜分離処理手段、具体的に
は、限外濾過膜（ＵＦ）装置又は精密濾過膜（ＭＦ）装置の適用が広がってきている。し
かしながら、限外濾過膜装置や精密濾過膜装置は、懸濁物質、無機物質や有機物質による
閉塞が発生するという問題や、膜のコストが高いという問題がある。
【０００４】
また、純水等を製造するために、被処理水を逆浸透膜（ＲＯ）装置で処理する技術があ
る。そして、逆浸透膜装置では、前段で上記砂濾過、加圧浮上処理や、限外濾過装置、精
密濾過膜装置等で処理したある程度清澄な被処理水を用いる必要がある。しかしながら、
砂濾過、加圧浮上処理、限外濾過装置、精密濾過膜装置等には、上述したように、濁質の
除去が不十分になることや、閉塞が発生する等の問題がある。
【０００５】
ここで、濾過体として長繊維束を用いる濾過装置を、逆浸透膜装置の上流側に設けた発
電所補給水の製造装置が開示されているが（特許文献１参照）、この装置においても、逆
浸透膜装置や濾過装置の閉塞が生じるという問題や、処理水質が悪化するという問題があ
る。
【０００６】
また、このような逆浸透膜装置の上流側に設けた濾過装置の濁質による閉塞を抑制する
ために、被処理水の通水方向とは逆の方向に洗浄水を通水するいわゆる逆洗が行われるが
、例えば、逆浸透膜を透過した透過水（処理水）を洗浄水として用いると、透過水の回収
率が悪くなり、水処理効率が低くなることが問題になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３４４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述した事情に鑑み、後段の逆浸透膜処理手段に清澄な処理水を供給でき且つ
閉塞し難く安価な濾過処理手段を効率よく逆洗する濾過処理手段の逆洗方法及び水処理装
置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、被処理水を逆浸透膜で処理する逆浸透膜処理の前
に被処理水を並列に濾過処理する濾過処理手段の逆洗方法であって、前記濾過処理手段が
、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、前記濾過体本
体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、前
記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッ
シュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねら
れたものであり、前記逆浸透膜処理で排出される濃縮水を、被処理水が通水されていない
前記濾過処理手段に被処理水の通水方向とは逆の方向から通水することにより、前記濾過
処理手段を逆洗することを特徴とする濾過処理手段の逆洗方法にある。
【００１０】
そして、前記逆浸透膜処理は、前記濾過処理手段から排出された被処理水を並列に逆浸
透膜処理するものであってもよい。
【００１１】
また、本発明の他の態様は、シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理
水が通水され、前記濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように前記濾過体本体が内部に充
填される濾過槽とを有し、前記シート状部材は、被処理水が通過する空孔を有するシート
状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシート状のスペー
サーのシート面同士が重ねられたものである濾過処理手段であって、被処理水を濾過処理
する並列に配置された複数の濾過処理手段と、前記濾過処理手段の後段に設けられ前記濾
過処理手段から排出される被処理水を逆浸透膜で逆浸透膜処理する逆浸透膜処理手段と、
前記逆浸透膜処理手段から排出される濃縮水を被処理水が通水されていない前記濾過処理
手段に被処理水の通水方向とは逆の方向から導入する濃縮水導入手段とを有することを特
徴とする水処理装置にある。
【発明の効果】
【００１２】
シート状部材が渦巻状に巻回される濾過体本体と、被処理水が通水され、濾過体本体の
軸芯が通水方向に沿うように濾過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、シート状部
材が、被処理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに
比べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであ
る濾過処理手段（濾過処理装置）は、清澄な処理水が得られ、且つ、後段の逆浸透膜処理
手段（逆浸透膜装置）や濾過処理手段自体の閉塞を抑制でき、そして安価である。したが
って、後段の逆浸透膜処理手段で、好適に長期間被処理水を処理することができる。そし
て、逆浸透膜処理手段から排出される濃縮水を濾過処理手段の洗浄水とするため、水処理
効率を減少させることがなく、また、ポンプ等の洗浄液の送液手段も不要なため、低コス
ト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】水処理装置例の概略系統図である。
【図２】濾過装置の構成を示す縦断面図である。
【図３】濾過装置の横断面図である。
【図４】濾過処理装置の濾過体を示す斜視図である。
【図５】メッシュシートの要部拡大図である。
【図６】逆浸透膜の差圧の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明は、被処理水を逆浸透膜で処理する逆浸透膜処理の前に被処理水を並列に濾過処
理する濾過処理手段の逆洗方法であって、濾過処理手段が、シート状部材が渦巻状に巻回
される濾過体本体と、被処理水が通水され、濾過体本体の軸芯が通水方向に沿うように濾
過体本体が内部に充填される濾過槽とを有し、シート状部材は、被処理水が通過する空孔
を有するシート状のメッシュシートと、メッシュシートに比べて被処理水が通過し難いシ
ート状のスペーサーのシート面同士が重ねられたものであり、逆浸透膜処理で排出される
濃縮水を、被処理水が通水されていない濾過処理手段に被処理水の通水方向とは逆の方向
から通水することにより、濾過処理手段を逆洗するものである。
【００１５】
被処理水としては、例えば、フミン酸・フルボ酸系有機物、藻類等が生産する糖などの
生物代謝物、又は、界面活性剤等の合成化学物質などを含む水、具体的には、工業用水、
市水、井水、河川水、湖沼水、工場廃水（特に、工場からの廃水を生物処理した生物処理
水）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、フミン質とは、植物
などが微生物に分解されることにより生じる腐食物質をいい、フミン酸等を含むものであ
り、フミン質を含有する水は、フミン質および／またはフミン質に由来する溶解性ＣＯＤ
成分、懸濁物質や色度成分を有する。
【００１６】
本発明の濾過処理手段の逆洗方法を適用した水処理装置例である図１を用いて、本発明
の濾過処理手段の逆洗方法について説明する。図１は、水処理装置の概略系統図である。
【００１７】
図１に示すように、水処理装置１０は、被処理水（原水）が貯留された原水槽１１等か
ら被処理水が導入され並列に設けられている濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂを有する。こ
の濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂは、詳しくは後述するが、被処理中に含まれる濁質（Ｓ
Ｓ）を捕捉する濾過体を有するものである。そして、この濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂ
の後段には、逆浸透膜を有する逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂが設けられている。な
お、原水槽１１、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂ、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂは
、被処理水や濃縮水等が後述のように通水されるように、図１の矢印で示すような配管で
繋がれている。
【００１８】
そして、本発明においては、この逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出された濃
縮水を、被処理水が通水されていない濾過処理手段１２Ａや濾過処理手段１２Ｂに被処理
水の通水方向とは逆の方向から導入する濃縮水導入手段を有する。本実施形態では、濃縮
水導入手段は、濃縮水が排出される各逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂの濃縮水排出口
から濾過処理手段１２Ａや濾過処理手段１２Ｂへ濃縮水を供給するための配管、及び、自
動で開閉され通水される水の流路を規制する弁１７Ａ〜１７Ｉで構成されている。なお、
図１においては、弁１７Ａ〜１７Ｉは、その配管が締切りにならないように、各弁１７Ａ
〜１７Ｉに遅延タイマーをプログラムに組み込んでいる。そして、後述する濾過処理手段
１２Ａ及び１２Ｂの逆洗の頻度を、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂの被処理水処理時間、
処理量や、差圧などによって制御し、完全に自動運転ができるようにしたものである。も
ちろん、各弁１７Ａ〜１７Ｉは自動弁ではなく、手動弁としてもよい。
【００１９】
このような水処理装置１０では、まず、被処理水が貯留された原水槽１１から被処理水
が濾過処理手段１２Ａに導入される。そして、濾過処理手段１２Ａが有する濾過体に被処
理水中に含まれる濁質が捕捉され、濁質がある程度除去された被処理水が濾過処理手段１
２Ａから排出される。この濾過処理手段１２Ａから排出された被処理水は、逆浸透膜処理
手段１３Ａ及び１３Ｂに供給され、逆浸透膜により膜分離処理される。各逆浸透膜処理手
段１３Ａ及び１３Ｂの逆浸透膜を透過した透過水が、処理水として排出される。また、各
逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから、逆浸透膜で処理していない被処理水、すなわち
、逆浸透膜を透過しておらず上記透過水よりも不純物を多く含んだいわゆる濃縮水が排出
される。なお、このような水処理の最中においては、原水槽１１と濾過処理手段１２Ａと
をつなぐ配管に設けられた弁１７Ａ、濾過処理手段１２Ａと逆浸透膜処理手段１３Ａをつ
なぐ配管に設けられた弁１７Ｂ、及び、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び逆浸透膜処理手段１
３Ｂから排出される濃縮水が通水される配管に設けられた弁１７Ｉは開けられており、そ
の他の弁１７Ｃ〜１７Ｈは閉じられている。
【００２０】
そして、濾過処理手段１２Ａが濁質により汚染してきたら、例えば被処理水を通水後、
所定時間経過したら、濾過処理手段１２Ａを逆洗し、また、濾過処理は濾過処理手段１２
Ｂにより行う。具体的には、弁１７Ｃ、弁１７Ｄ、弁１７Ｅ及び弁１７Ｆを開け、その他
の弁１７Ａ、弁１７Ｂ、弁１７Ｇ、弁１７Ｈ及び弁１７Ｉを閉じた状態とする。この状態
では、まず、被処理水が貯留された原水槽１１から被処理水が濾過処理手段１２Ｂに導入
される。この際、弁１７Ａは閉じているため、原水槽１１からの被処理水は、濾過処理手
段１２Ａには供給されていない。そして、濾過処理手段１２Ｂが有する濾過体に被処理水
中に含まれる濁質が捕捉され、濁質がある程度除去された被処理水が濾過処理手段１２Ｂ
から排出される。この濾過処理手段１２Ｂから排出された被処理水は、ポンプ等（図示無
し）の昇圧手段により昇圧されて逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂに供給され、逆浸透
膜により膜分離処理される。逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂの逆浸透膜を透過した透
過水が、処理水として排出される。また、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出さ
れた濃縮水は、弁１７Ｆを経由して濾過処理手段１２Ａに被処理水の通水方向とは逆側か
ら導入され、この濃縮水により濾過処理手段１２Ａが逆洗される。ここで、この濃縮水は
高圧であるため、ポンプ等の送液手段を設けなくても、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３
Ｂから濾過処理手段１２Ａへ送液することができる。したがって、ポンプ等のコストや使
用電力が不要である。また、ポンプ等の設置スペースも不要である。この逆洗により濾過
処理手段１２Ａから排出された濃縮水は、弁１７Ｅを経由して原水槽１１に戻される。そ
の後、濾過処理手段１２Ａの逆洗が終了したら、弁１７Ｅ及び弁１７Ｆを閉じ、弁１７Ｉ
を開けることにより、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出される濃縮水を、弁１
７Ｉを経由して排出するようにする。
【００２１】
次いで、濾過処理手段１２Ｂが濁質により汚染してきたら、例えば被処理水を通水後、
所定時間経過したら、濾過処理手段１２Ｂを逆洗し、また、濾過処理は濾過処理手段１２
Ａにより行うようにする。具体的には、弁１７Ａ、弁１７Ｂ、弁１７Ｇ及び弁１７Ｈを開
け、その他の弁１７Ｃ〜１７Ｆ及び弁１７Ｉを閉じた状態とする。この状態では、まず、
被処理水が貯留された原水槽１１から被処理水が濾過処理手段１２Ａに導入される。この
際、弁１７Ｃは閉じているため、原水槽１１からの被処理水は、濾過処理手段１２Ｂには
供給されていない。そして、濾過処理手段１２Ａが有する濾過体に被処理水中に含まれる
濁質が捕捉され、濁質がある程度除去された被処理水が濾過処理手段１２Ａから排出され
る。この濾過処理手段１２Ａから排出された被処理水は、ポンプ等（図示無し）の昇圧手
段により昇圧されて逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂに供給され、逆浸透膜により膜分
離処理される。逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂの逆浸透膜を透過した透過水が、処理
水として排出される。また、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出された濃縮水は
、弁１７Ｈを経由して濾過処理手段１２Ｂに被処理水の通水方向とは逆側から導入され、
この濃縮水のより濾過処理手段１２Ｂが逆洗される。ここで、この濃縮水は高圧であるた
め、ポンプ等の送液手段を設けなくても、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから濾過処
理手段１２Ｂへ送液することができる。この逆洗により濾過処理手段１２Ｂから排出され
た濃縮水は、弁１７Ｇを経由して原水槽１１へ戻される。その後、濾過処理手段１２Ｂの
逆洗が終了したら、弁１７Ｇ及び弁１７Ｈを閉じ、弁１７Ｉを開けることにより、逆浸透
膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出される濃縮水を、弁１７Ｉを経由して排出するよう
にする。
【００２２】
以上を繰り返すことにより、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出される不要な
濃縮水を用いて、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂを洗浄するため、透過水（処理水）を使
用しないので、水処理の効率が高い。また、逆洗のためのポンプ等の送液手段を設けなく
てもよいため低コスト化等を図ることができる。そして、濾過処理及び逆浸透膜処理から
なる水処理を継続しながら、濾過処理を行う濾過処理手段の洗浄を行うことができるため
、継続して水処理を行うことができる。
【００２３】
なお、上述した例では、逆浸透膜処理手段を２つ設けたが、３つ以上でもよく、また、
１つでもよい。例えば逆浸透膜処理手段が１つの場合は、濾過処理手段１２Ａを洗浄する
際には、被処理水を濾過処理手段１２Ｂ、逆浸透膜処理手段１３Ａに通水して水処理を行
うと共に、逆浸透膜処理手段１３Ａから排出される濃縮水を濾過処理手段１２Ａに被処理
水の通水方向とは逆に通水するようにすればよく、また、濾過処理手段１２Ｂを洗浄する
際には、被処理水を濾過処理手段１２Ａ、逆浸透膜処理手段１３Ａに通水して水処理を行
うと共に、逆浸透膜処理手段１３Ａから排出される濃縮水を濾過処理手段１２Ｂに被処理
水の通水方向とは逆に通水すればよい。
【００２４】
また、上述した例では、逆浸透膜処理手段１３Ａ及び１３Ｂから排出される濃縮水のみ
を洗浄液として、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂを逆洗したが、濃縮水に次亜塩素酸ナト
リウム等の殺菌剤等の添加剤を添加した液を濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂに供給して、
濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂを逆洗するようにしてもよい。例えば、殺菌剤を添加する
と、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂの生物由来の汚染物質による閉塞を抑制することがで
きる。
【００２５】
また、上述した例では、逆洗により濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂから排出された濃縮
水を原水槽１１に戻し再び濾過処理及び逆浸透膜処理をするようにして、水処理効率がよ
り高くなるようにしたが、濃縮水が有する濁質等が、水処理装置系内の配管、逆浸透膜処
理手段や濾過処理手段を汚染する場合があるため、逆洗により濾過処理手段１２Ａ及び１
２Ｂから排出された濃縮水は、原水槽１１に戻さず、水処理装置１０の系外へ排出するよ
うにしてもよい。
【００２６】
そして、本発明においては、濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂは、所定の濾過体を有する
ものである。濾過処理手段１２Ａ及び１２Ｂの一例について、図２〜図４に基づいて説明
する。図２は、濾過処理手段である濾過装置の構成を示す被処理水の通水方向の縦断面図
であり、図３は、横断面図であり、図４は、濾過装置の濾過体を示す斜視図である。
【００２７】
図２及び図３に示すように、濾過装置（濾過処理手段）１２は、被処理水が通水される
筒状の濾過槽４１と、通水される被処理水中の濁質を捕捉する濾過体４２とを有する。該
濾過体４２は、濾過槽４１の通水方向の両端に接続される芯材４３と、芯材４３に渦巻状
に巻回されたシート状部材からなる濾過体本体４４を有する。このシート状部材は、被処
理水が通過する空孔を有するシート状のメッシュシート４５と、メッシュシート４５に比
べて被処理水が通過し難いシート状のスペーサー４６のシート面同士が重ねられたもので
ある。
【００２８】
また、濾過槽４１の通水方向両端には、濁質（懸濁物質）等を含有する被処理水が自由
に通水できる程度の穴が複数設けられた樹脂製等の円形のプレート４７が設けられ、各プ
レート４７の中心に芯材４３の両端が固定されている。そして、濾過体４２は、濾過体本
体４４の軸芯が被処理水の通水方向に沿うように、濾過体４２が濾過槽４１内部全体に充
填されている。また、濾過槽４１の内壁と濾過体本体４４の外周との隙間や、芯材４３付
近の隙間は、接着剤等の被処理水が通過しない水不透過部材４８で埋められており被処理
水が通過できない構成になっている。なお、濾過体本体４４の軸芯とは、渦巻状に巻回さ
れた濾過体本体４４の渦巻きの中心であり、本実施形態では芯材４３が該当する。
【００２９】
このような濾過装置１２に被処理水を通水すると、スペーサー４６はメッシュシート４
５に比べて被処理水が通過し難いため、被処理水の多くは、メッシュシート４５の空孔を
通りメッシュシート４５を略縦断、すなわちメッシュシート４５を面方向に通過し、その
際被処理水に含まれる濁質がメッシュシート４５にトラップされ、濁質が除去された被処
理水が濾過槽４１から排出される。このように、被処理水が通過する空孔を有し濁質を捕
捉することができるメッシュシート４５を、厚さ方向に横断するのではなく縦断するよう
に、被処理水が通水される構造の濾過装置１２とすることで、清澄な処理水が得られる。
したがって、濾過装置１２は、上述した図１に示すように、逆浸透膜（ＲＯ膜）を有する
逆浸透膜装置（逆浸透膜処理手段）１３の前段で使用することができ、逆浸透膜装置の閉
塞を抑制することができる。そして、濾過装置１２は、限外濾過膜置又は精密濾過膜装置
のように、膜を用いた濾過ではないので閉塞し難く、また安価である。
【００３０】
ここで、メッシュシート４５は、被処理水が通過することができる空孔を有し被処理水
が含有する濁質を所望の程度除去できればよく、特に限定はないが、例えば、図５に示す
ような、縦糸４９ａと横糸４９ｂで形成された織物が挙げられる。なお、図５は、メッシ
ュシート４５の要部拡大平面図(図５（ａ））及び図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図（図５（
ｂ））である。
【００３１】
そして、メッシュシート４５の隣り合う縦糸４９ａ同士や隣り合う横糸４９ｂ同士の距
離、すなわち、オープニング（図５中ＯＰで示す。）は２００〜４０００μｍ程度が好ま
しく、また、空孔（図５中斜線で示す。）の大きさ、すなわち、メッシュシート４５の平
面視の空間率（オープニングエリア）は４０〜９０％程度とすることが好ましく、そして
、交点部の高さ（図中Ｔで示す厚さ）は５００〜１２００μｍであることが好ましい。具
体的な商品としては、例えば、１００目〜８目（ＮＢＣ社）程度のものを用いればよい。
この範囲であれば、特に好適に濁質を除去することができる。また、逆浸透膜装置、例え
ば逆浸透膜を巻き回した形状のスパイラル型逆浸透膜装置では、交点部の高さが通常０．
６５〜１．２ｍｍ程度のメッシュシートを原水流路スペーサーとして用いているため、逆
浸透膜装置の前段で用いる濾過装置、すなわち、逆浸透膜装置に処理水を供給する濾過装
置として用いて逆浸透膜装置の閉塞を防止させる場合、逆浸透膜装置よりも交点部の高さ
の低いメッシュシートを用いることが好ましいためである。
【００３２】
また、縦糸４９ａや横糸４９ｂとなる繊維の直径Ｄは、それぞれ直径０．１〜０．６ｍ
ｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．４ｍｍ程度である。被処理水の濁度や処理
量にもよるが、被処理水を略縦断できるようにするためには、ある程度の太さの繊維で被
処理水が通過させる空孔を形成する必要があり、また、太すぎると形成される空孔が大き
くなりすぎて、濁質を除去できなくなるためである。
【００３３】
メッシュシート４５を構成する糸等の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの合成樹脂や、金属繊維等が
挙げられるが、耐薬品性や経済性の観点から、ポレオレフィンが好ましい。なお、図５に
おいては、織物を例示したが、繊維で形成された比較的大きな空孔を有する不織布でもよ
い。
【００３４】
また、スペーサー４６は、メッシュシート４５に比べて被処理水が通過し難いシート状
のものであれば特に限定されず、例えば、空孔を全く有さず被処理水を通過させない水不
透過シートや、直径０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ程度の繊維で形成
された不織布等、又は、これらを貼り合わせたり熱融着で一体成型する等により重ねられ
たものとしてもよい。なお、スペーサー４６が被処理水を通過させない水不透過シートで
あれば、被処理水をメッシュシート４５に均一に接触させることができるので、スペーサ
ー４６は水不透過シートを有するものであることが好ましい。そして、不織布をスペーサ
ー４６として用いると、不織布表面の毛羽立ち部位で被処理水の濁質を捕捉することがで
き濾過装置１２の濁質捕捉性を向上させることができるため、不織布と水不透過シートと
からなるスペーサーとすることが好ましい。
【００３５】
スペーサー４６の材質としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、金属繊維、活性炭繊維等が挙げられる。耐薬品性や
経済性の観点からは、ポレオレフィンが好ましい。また、被処理水中に含まれるＮａＣｌ
Ｏ等の還元処理をすることができ、活性炭塔などの装置を不要にすることができるという
観点からは、活性炭繊維が好ましい。
【００３６】
そして、メッシュシート４５及びスペーサー４６を重ね合わせる形態に特に限定はなく
、シート面同士を貼り合わせてもよく熱融着で一体成型してもよい。なお、メッシュシー
ト４５とスペーサー４６の大きさは同一でなくてもよいが、均一に被処理水を処理するた
めには、ほぼ同一であることが好ましい。メッシュシート４５やスペーサー４６の通水方
向の長さは、被処理水の濁度、処理量や求める処理水の濁度にもよるが、例えば、２００
〜１０００ｍｍ程度とすればよい。
【００３７】
このメッシュシート４５及びスペーサー４６を重ね合わせたシート状部材を巻きつける
芯材４３の材質は特に限定されず、プラスチックや金属などを用いることができるが、経
済性の観点からは塩化ビニル配管（ＣＶＰ配管）とすることが好ましい。また、芯材４３
の形状も特に限定されず、例えば円柱状でも角柱状でもよい。なお、シート状部材を芯材
４３に巻きつける方法も特に限定は無く、例えばシート状部材の端部を接着剤等で芯材４
３に固定し、該芯材４３を中心として、シート状部材をのり巻き状に巻き込み、被処理水
の処理量や濁度等に応じて、任意の径となるように巻きつければよい。
【００３８】
そして、濾過槽４１に限定はなく、例えば材質はステンレス製や繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）製とすることができ、また、大きさは中空の円柱状（筒状）であれば、直径１
００〜１０００ｍｍ、高さ２００〜１０００ｍｍとすることができる。また、図２では、
筒状の濾過槽４１としたが、筒状でなくてもよく、通水できる形状、すなわち、中空であ
ればよく、例えば角柱に空洞を設けた形状でもよい。
【００３９】
図２においては、濾過体４２として、芯材４３に３回巻回された濾過体本体４４を有す
るものを用いたが、巻回す回数に制限はなく、被処理水の処理量及び濁度等により適宜調
節すればよい。したがって、濾過体本体４４が１回のみ巻回された濾過体４２としてもよ
いが、巻回す回数が多いほどスペーサー４６によりメッシュシート４５の形状が保持しや
すくなり、被処理水が均一にメッシュシート４５を縦断できるようになって、水処理が安
定するため好ましい。
【００４０】
また、図２においては、濾過体４２として、芯材４３に濾過体本体４４が巻回された物
を用いたが、芯材４３はなくてもよく、例えばスペーサー４６等でメッシュシート４５の
通水時の形状を保持し、被処理水がメッシュシート４５を面方向に通過（縦断）すること
ができれば、濾過体本体４４のみからなる濾過体４２としてもよい。
【００４１】
また、図２においては、中空の円柱状の濾過槽４１に濾過体４２を充填した濾過装置１
２としたが、濾過体４２にＦＲＰなどのシートを巻きつけて被処理水が漏れないように接
合したものとしてもよい。また、スペーサー４６を水不透過の材質とし、被処理水が漏れ
ないようにすることにより、スペーサー４６が濾過槽４１を兼ねるようにしてもよい。
【００４２】
また、濾過装置１２の後段に設ける逆浸透膜装置１３は、メッシュシート４５の被処理
水通水方向の断面積よりも被処理水の通水路の断面積が大きい、例えば、スパイラル型の
ものではメッシュシート４５の交点部の高さよりも原水流路の幅が大きいものが好ましい
。逆浸透膜装置１３の形態に特に限定はないが、例えば、袋とじにした逆浸透膜を側面に
通水孔を有する中空の芯材に巻き回した形状のいわゆるスパイラル型のものが、大型化に
対応し易いため好ましい。特に、濾過装置１２と同一の直径を有するスパイラル型の逆浸
透膜装置とすることが好ましい。なお、スパイラル型の逆浸透膜装置１３を用いると、逆
浸透膜で不純物を膜分離処理された処理水（透過水）が、中空の芯材から排出され、芯材
以外からは逆浸透膜で膜分離処理されていない不純物を多く含んだいわゆる濃縮水が排出
される。
【００４３】
また、濾過処理の前段で、被処理水に無機凝集剤や高分子凝集剤等の凝集剤を添加する
凝集処理をするようにしてもよい。凝集処理により、被処理水中に含まれる濁質とでフロ
ック（凝集物）が形成されるため、後段の濾過処理により、濁質が捕捉されやすくなって
より清澄な被処理水を得ることができる。なお、凝集処理を行う場合、水処理装置１０は
、原水槽１１と濾過処理手段１２Ａとの間や、原水槽１１と濾過処理手段１２Ｂとの間に
、凝集処理手段を設ければよい。凝集処理手段としては、被処理水が導入される反応槽と
、反応槽または反応槽の前段で凝集剤を導入するポンプ等からなる凝集剤導入手段と、必
要に応じて被処理水を撹拌する撹拌機を有するものとすればよい。
【００４４】
以下に、後段に逆浸透膜処理手段（逆浸透膜装置）１３を有し上記所定の濾過体を有す
る濾過処理手段（濾過装置）１２の効果を示す参考例を示す。
（参考実施例１）
被処理水（原水）として、濁度２．０〜３．０度、残留塩素（ａｓ．Ｃｌ２）：０．０
５ｐｐｍ未満、水温：２４．５〜２５．５℃の工業用水を、濾過装置１２の後段に逆浸透
膜装置１３を設けた水処理装置を用い、逆浸透膜装置の入り口圧力：０．７５ＭＰａ、逆
浸透膜装置から排出される濃縮水量：１．３５ｍ３／ｈ、処理水量：０．２５ｍ３／ｈと
なる水量で、被処理水を通水して処理した。なお、濾過装置１２や、逆浸透膜装置１３の
構成は以下の通りである。
【００４５】
＜濾過装置＞
濾過槽・・・内径１００ｍｍの円筒状容器（ベッセル）
濾過体・・・メッシュシートをポリエチレン製の直径０．３ｍｍの繊維からなる縦糸及
び横糸で形成された図５に示す１ｍ×１０ｍで交点部の高さＴが０．８５ｍｍ、オープニ
ング３０００μｍ、オープニングエリア８２％の織物とし、スペーサーをＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィル
ム）とし、これらを重ね合わせて四隅を熱融着したシート状部材を作成し、このシート状
部材を水不透過フィルムが外側になるようにして直径２０ｍｍの塩化ビニル製のパイプ（
芯材）に１０ｍ巻きつけて形成した、直径１００ｍｍの濾過体
水不透過部材：濾過槽の内壁と濾過体本体の外周との隙間や、芯材付近の隙間を、被処
理水を通過させない接着剤で充填した
濾過装置の通水量：１．６ｍ３／ｈ（ＬＶ＝２００ｍ／ｈ）
【００４６】
＜逆浸透膜装置＞
逆浸透膜・・・ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー製ＦＩＬＭＴＥＣ  ＬＥ−４０４０（
原水流路スペーサーの交点部の高さ：０．８５ｍｍ）を用いたスパイラル型のもの（直径
１００ｍｍ）
処理時における逆浸透膜の差圧を、図６に示すように、逆浸透膜装置の入口の圧力Ｐ１
と濃縮水出口の圧力Ｐ２の差（Ｐ１−Ｐ２（ＭＰａ））として求めたところ、７２時間通
水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が防止されることが確認された。なお、その後、
０．２ＭＰａに上昇し通水が不能となった。
【００４７】
また、濾過装置１２に導入する被処理水（原水）、及び、被処理水の通水開始から７２
時間経過時に逆浸透膜装置１３から排出された処理水について、微粒子数をレーザー光遮
断方式の微粒子カウンターで測定し、また、濁度をカオリン標準液を用いた透過光測定方
法により求めたところ、表１に示す結果となった。表１に示すように、参考実施例１では
、２００μｍ以上の濁質が除去されており、濾過装置１２を用いなかった参考比較例１と
比べて顕著に濁質が除去されていたことから、参考実施例１では濾過装置１２から排出さ
れる処理水が清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置１３での膜分離処理が好適に行われた
ことが確認された。
【００４８】
【表１】
2011212542.tif 000002
【００４９】
（参考比較例１）
濾過装置１２を設けず、逆浸透膜装置のみとした以外は、参考実施例１と同様の操作を
行った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。また、逆浸透膜の差圧は、通水直後
からが上昇し、２４時間後には０．２ＭＰａとなり、通水不能になった。
【００５０】
（参考実施例２）
スペーサーとして、直径１７．５μｍのポレオレフィン系繊維で形成された１ｍ×１０
ｍ×厚さ０．２２ｍｍの不織布（日本バイリーン製  ＦＴ−３３０Ｎ）１枚と、ＰＥＴ（
ポリエチレンテレフタラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過
フィルム）１枚とを重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、参考実
施例１と同様の操作を行った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆
浸透膜の差圧は、３０日間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止される
ことが確認された。また、表１に示すように、参考実施例２では、５０μｍ以上の濁質が
除去されており、濾過装置１２を用いなかった参考比較例１や、参考実施例１と比べても
顕著に濁質が除去されていたことから、参考実施例２では濾過装置１２から排出される処
理水が顕著に清澄で、その結果後段の逆浸透膜装置１３での膜分離処理が好適に行われた
ことが確認された。
【００５１】
（参考実施例３）
スペーサーとして、直径１５μｍの活性炭繊維で形成された１ｍ×１０ｍ×厚さ０．３
ｍｍの不織布（ユニチカ製活性炭繊維  Ａ−１５）１枚と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タラート）製の１ｍ×１０ｍ×厚さ０．１ｍｍのフィルム（水不透過フィルム）１枚とを
重ね合わせて四隅を熱融着して固定したものを用いた以外は、参考実施例１と同様の操作
を行った。微粒子数及び濁度の測定結果を表１に示す。この結果、逆浸透膜の差圧は、３
０日間通水してもほぼ一定で安定しており、閉塞が長期間防止されることが確認された。
また、表１に示すように、参考実施例３では、５０μｍ以上の濁質が除去されており、参
考比較例１や、参考実施例１と比べても顕著に濁質が除去されていたことから、参考実施
例３では濾過装置１２から排出される処理水が顕著に清澄で、その結果後段の逆浸透膜装
置１３での膜分離処理が好適に行われたことが確認された。
【００５２】
そして、この参考実施例３と同様の水処理装置に、０．５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）の残
留塩素を有する栃木県野木町の水道水を１００時間通水した結果、安定して残留塩素濃度
０．０５ｐｐｍ（ａｓ．Ｃｌ２）未満の処理水が得られた。
【符号の説明】
【００５３】
１０  水処理装置、  １１  原水槽、  １２  濾過装置(濾過処理手段)、  １３  逆浸
透膜装置（逆浸透膜処理手段）、  １７Ａ〜１７Ｉ  弁、  ４１  濾過槽、  ４２  濾過
体、  ４３  芯材、  ４４  濾過体本体、  ４５  メッシュシート、  ４６  スペーサー
、  ４７  プレート、  ４８  水不透過部材、  ４９ａ  縦糸、  ４９ｂ  横糸
【図１】
2011212542.tif 000003
【図２】
2011212542.tif 000004
【図３】
2011212542.tif 000005
【図４】
2011212542.tif 000006
【図５】
2011212542.tif 000007
【図６】
2011212542.tif 000008