(57)【要約】【課題】ベース部と複数のフィン部とからなるアルミニウム形材の特に複数のフィン部を安定した姿勢で容易に押出し成形することができると共に、長寿命化を図れるようになる押出しダイスを提供する。【解決手段】ベース部２とこのベース部２と一体的に連続して成形された複数のフィン部３とで形成したアルミニウム形材１に対し、これを押出し成形する押出しダイス１０であって、ビレット４０の押出し方向上流側端面に設けられたビレット案内用凹部１１と、このビレット案内用凹部１１に連通しベース部２を成形するベース部成形用貫通穴１２と、ビレット案内用凹部１１に連通し複数のフィン部３を成形するフィン部成形溝１３とを有し、フィン部成形溝１３を、それぞれビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開する形状とした。【選択図】図４
2011218413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状で一方向に連続したベース部とこのベース部の一方の面に前記一方向にかつ前記ベース部と一体的に連続して成形された複数のフィン部とからなるアルミニウム形材に対し、これを押出し成形する押出しダイスであって、
前記アルミニウム形材用ビレットの押出し方向上流側端面に設けられ前記ビレットの移動を案内するビレット案内用凹部と、
このビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ前記ベース部を成形するベース部成形用貫通穴と、
前記ビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ開口一端部が前記ベース部成形用貫通穴に連通しかつ前記複数のフィン部を成形する複数のフィン部成形溝と、を有し、
前記複数のフィン部成形溝を、それぞれ前記ビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状としたことを特徴とする押出しダイス。
【請求項２】
請求項１に記載の押出しダイスにおいて、
前記複数のフィン部成形溝の拡開形状を、前記ベース部に平行な断面における前記各フィン部成形溝の中心線を基準として左右対称に拡がる形状としたことを特徴とする押出しダイス。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の押出しダイスにおいて、
前記複数のフィン部成形溝の底部に前記溝入り口から溝出口に向かって傾斜を持たせたことを特徴とする押出しダイス。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の押出しダイスにおいて、
前記複数のフィン部成形溝を、当該フィン部成形溝の前記溝入り口側に形成した拡開溝部と、当該拡開溝部に連なると共にその拡開溝部と前記溝出口との間に設けられた平行溝部とで形成したことを特徴とする押出しダイス。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の押出しダイスにおいて、
前記ビレット案内用凹部を形成する側壁面のうち前記ベース部成形穴に連なる一側壁面と前記ベース部成形穴を形成する空間の厚さとの段差を、前記ベース部を形成する空間の厚さの１／５以下としたことを特徴とする押出しダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は押出しダイスに係り、さらに詳しくは、断面矩形状で一方向に連続したベース部と、このベース部の一方の面に一方向に連続して並列状に成形された複数のフィン部とからなるフィン付アルミニウム形材を製造するための押出しダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばパソコンやオーディオ機器等の電子機器では、その使用時にかなりの温度の熱が発生し、当該電子機器の性能に悪影響を及ぼすことからその熱対策が重要な課題となっている。
【０００３】
上記電子機器の熱対策製品としては、例えば押出しヒートシンク、切削ヒートシンク、コールドプレート等が知られているが、生産効率等の観点から、押出しダイスを用いて、アルミニウムを略粘土状の柔らかさにしたビレットを押出して成形された押出しヒートシンクが放熱部材として使用されることが多い。
【０００４】
押出しヒートシンクとしては、フィン付アルミニウム形材が主に用いられている。すなわち、このフィン付アルミニウム形材は、断面矩形状で一方向に連続した肉厚状のベース部と、このベース部の一方の面に一方向に連続して並列状に成形された複数の薄板状のフィン部とで形成されている。
フィン付アルミニウム形材においては、その放熱性を高めるために、特にフィン部においてトング比（フィン高さ／フィン間隔）が大きいことが求められている。
そして、上記ベース部の他方の面側に前記各種発熱体である電子機器が装着されるようになっている。
【０００５】
以上のようなフィン付アルミニウム形材は、前述のように、押出材料であるアルミニウムを略粘土状の柔らかさにしたビレットを、押出しダイスにより押出して成形する押出成形方法により製造されることが多い。
【０００６】
一般に、フィン付アルミニウム形材のように複雑形状の押出成形においては、押出しダイスのベース部成形穴およびフィン部成形溝の幅や、押出しダイスの表面からの距離によって押出材料、つまりビレットの流れ抵抗にむらが生じ、ビレットの流量差により押出したアルミニウム形材に歪や曲がり等の成形不良が生じる、という問題がある。
【０００７】
そこで、このような成形不良に対処するための一つの方法として、ビレットの流れ込みを調整した製造ダイスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に開示された製造ダイスでは、ビレット流れ込み用空所に調整用凹部を設けてビレットの流れ込みを調整している。
【０００８】
また、上記特許文献１に開示された製造ダイスを含み、通常のアルミニウム形材の押出し用ダイスでは、フィン部を形成するための通路が、図８に示すような二段構成の通路に形成されている。
【０００９】
すなわち、ダイス１００のフィン形成通路１１３が、押出し方向上流側に形成されたフィン案内通路１１３Ｃと、それに続き押出し方向下流側に形成された逃げ通路１１３Ｄとで形成されている。このうち、フィン案内通路１１３Ａをビレット４０が通ることにより仮想線で表すフィン部３が形成されるようになっている。そして、このフィン部３と仮想線で表すベース部２とでフィン付アルミニウム形材１が形成されている。
フィン案内通路１１３Ｃは、フィン部３の幅寸法に対応する幅寸法で通路入り口１１３Ａから通路出口１１３Ｂ側に所定寸法延びた位置まで形成され、その端部からフィン案内通路１１３Ｃより幅広に形成された逃げ通路１１３Ｄになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記図８に示す構成では次のような課題が生じ、安定した姿勢のフィン部を形成するのが困難であった。
すなわち、ビレットがフィン案内通路１１３Ｃを通る際にも微妙な抵抗のムラ等により、フィン部３が対向する逃げ通路１１３Ｄのいずれかの側壁面側に寄ってしまい、その状態で押出されることもある。従来の構成では、逃げ通路１１３Ｄが形成されているので、逃げ通路１１３Ｄを形成する側壁部の剛性を確保し難く、その結果、上記側壁面がフィン部３に押されて、その側壁面を有する側壁部が隣接するフィン案内通路１１３Ｃ側に倒れてしまうおそれがある。
特に、フィン案内通路１１３Ｃ間の間隔Ｐが小さい場合、つまりフィン部３を多く設けたタイプの場合、フィン案内通路１１３Ｃを形成する側壁部の厚さも薄くなる。そのため、当該側壁部の剛性が不足し、例えば一つのフィン案内通路１１３Ｃにおいてビレット４０に押されて側壁部が破損するおそれがある。
【００１２】
また、一つのフィン案内通路１１３Ｃにおいてビレット４０に押されて側壁部が破損しないまでも倒れた場合、隣り合うフィン案内通路１１３Ｃの逃げ通路１１３Ｄが変形し、フィン案内通路１１３Ｃに影響を及ぼす。その結果、フィン部３の形状を安定した状態で形成することができないという課題もある。
【００１３】
さらに、フィン形成用通路１１３においては、アルミニウム成形用のビレットが押出されるとき、まず、押出し方向上流側に形成されたフィン案内通路１１３Ｃを通ることになる。
そのため、通路１１３Ｃの壁面の抵抗を受けてビレットの流れが遅くなる。これに対して、ベース部は肉厚状になっており、そのベース部形成用の通路では抵抗が少ないので、フィン案内通路１１３Ｃでの流れに比べてビレットの流れが速い。その結果、フィン案内通路１１３Ｃとベース部形成用の通路とで抵抗のムラ、および流れの差が生じ、ビレットの流量差により押出したアルミニウム形材に歪や曲がり等の成形不良が生じるという課題がある。
【００１４】
そこで、本願発明の目的は、上述した各課題を解決するために提案されたものであり、ベース部と複数のフィン部とからなるアルミニウム形材の特に複数のフィン部を安定した姿勢で容易に押出し成形することができると共に、長寿命化を図れるようになる押出しダイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願発明の押出しダイスは、断面矩形状で一方向に連続したベース部とこのベース部の一方の面に前記一方向にかつ前記ベース部と一体的に連続して成形された複数のフィン部とからなるアルミニウム形材に対し、これを押出し成形する押出しダイスであって、前記アルミニウム形材用ビレットの押出し方向上流側端面に設けられ前記ビレットの移動を案内するビレット案内用凹部と、このビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ前記ベース部を成形するベース部成形用貫通穴と、前記ビレット案内用凹部に連通すると共に押出し方向下流側に向けて連続して設けられ開口一端部が前記ベース部成形用貫通穴に連通しかつ前記複数のフィン部を成形する複数のフィン部成形溝と、を有し、前記複数のフィン部成形溝を、それぞれ前記ビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の押出しダイスは以上のように構成されているので、アルミニウム形材を製造するためにビレットが押出されると当該ビレットはフィン部成形溝に沿って移動する。この際、フィン部成形溝がビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開しており、ビレットは溝入り口の形状で押出されるので、フィン部成形溝を形成する側壁面のどこにも接触しない。そのため、フィン部成形溝による抵抗がなくなると共にビレットの流れも均一となり、その結果、複数のフィン部が偏って押出されることがなくなり、常に安定した姿勢で容易に押出し成形することができる。
また、ビレットがフィン部成形溝の溝入り口のみに接触するので、フィン部成形溝を形成する側壁部がフィン部の偏った移動により倒れたり破損したりすることがなく、その結果、ダイスの強度を確保できて長寿命化を図れるようになる。
さらに、フィン部成形溝がビレットの押出し方向上流側の溝入り口から下流側の溝出口に向かって一様に拡開する形状となっているので、従来のように逃げ溝を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部の倒れ込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明の押出しダイスの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】前記押出しダイスが組込まれたアルミニウム形材製造装置を示す縦断面図である。
【図３】前記実施形態の押出しダイスにおけるフィン部成形溝の詳細を示し、図１におけるIII−III線に沿った縦断面図である。
【図４】前記実施形態の押出しダイスにおけるチャンバー部とベース部成形穴との関係を示し、図１および図３におけるIV−IV線に沿った縦断面図である。
【図５】前記実施形態の押出しダイスにより製造されたフィン付アルミニウム形材を示す斜視図である。
【図６】本願発明の変形形態を示す縦断面図である。
【図７】本願発明の他の変形形態を示す斜視図である。
【図８】従来の押出しダイスのチャンバー部とベース部成形穴およびフィン部成形溝との関係を示す縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１〜図４に基づいて本願発明の押出しダイスの一実施形態を説明する。
図１には、上記実施形態の押出しダイス１０が示され、この押出しダイス１０は、図２に示すように、形材製造装置２０に組み込まれている。
そして、この押出しダイス１０および形材製造装置２０により、パソコンやオーディオ機器等の電子機器用のヒートシンクとして使用されるフィン付アルミニウム形材１が押出し成形されるようになっている。
【００１９】
まず、図５に基づいて上記フィン付アルミニウム形材１を説明する。
フィン付アルミニウム形材１は、肉厚状に形成され断面矩形状で一方向に連続したベース部２と、このベース部２の一方の面に上記一方向にかつベース部２と一体的に連続して成形された薄板状の複数のフィン部３とで形成されている。
そして、ベース部２の他方の面に、トランジスタ等の熱を発する電子部品５０が取り付けられるようになっている。
【００２０】
また、フィン付アルミニウム形材１の素材としては、押出性および機械的強度の点等考慮して、例えばＡ６０６３等のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金を用いることが好ましい。
なお、フィン付アルミニウム形材１の素材としては、純アルミニウム、または上記合金の他のアルミニウム合金を用いてもよい。
【００２１】
次に、図２に基づいて、前記形材製造装置２０の概略を説明する。
形材製造装置２０は、上記フィン付アルミニウム形材１用のビレット４０の押出し方向上流側に配置されたコンテナ２１を備えて構成されており、このコンテナ２１内にビレット４０が収容されるようになっている。
そして、このビレット４０は、図示しないステム等により、矢印Ａで示すように、上流側から下流側に向かって押し出されるようになっている。
ここで、ビレット４０は、アルミニウム材を加熱により略粘土状に柔らかくした材料である。
【００２２】
コンテナ２１の流れの下流側には、ビレット用通路２２Ａを有する雌型ダイス２２、および本願発明の前記押出しダイス１０が、ホルダ２３に保持された状態で順次配置され、さらに、ホルダ２３の流れの下流側にはボルスタ２４が配置されている。
上記雌型ダイス２２の内部には、ビレット４０の流れに逆らう方向にバッフル部２２Ｂが設けられている。バッフル部２２Ｂは、雌型ダイス２２の幅方向略中央部に、一方側から他方側に突出した突起状部で形成されており、したがって、この突起状部の頂点部では、前記ビレット用通路２２Ａが狭くなっている。
【００２３】
前記押出しダイス１０は図１に示すような構成となっている。
すなわち、押出しダイス１０においてビレット押出し方向上流側の端面には、ビレット案内用凹部であるチャンバー１１が形成されている。
このチャンバー１１は、図３に詳細を示すように、押出しダイス１０の端面から略矩形状で所定深さに掘り込まれて形成され、その底面（ビレット４０の流れの奥側端面）１１Ａには、押出しダイス１０の後端面に向かって貫通するベース部成形穴１２と複数のフィン部成形溝１３とが形成されている。
【００２４】
チャンバー１１において、ベース部成形穴１２の幅方向両側とフィン部成形溝１３の最外側の両側、およびフィン部成形溝１３の他端の外方からチャンバー１１の側壁面１１Ｂまでの寸法は、３方ともそれぞれ略等しい寸法に設定されている。
【００２５】
これに対して、チャンバー１１の側壁面１１Ｂのうち、ベース部成形穴１２に連なる一側壁面１１Ｃは、上記３方までの寸法に比べて小さな寸法に設定されている。すなわち、一側壁面１１Ｃとベース部成形穴１２の下端との間には寸法Ｓ２の段差が形成されている。そして、この段差Ｓ２は、ベース部成形穴１２の高さ寸法Ｓ１に対して１／５以下となるように設定されている。
これにより、押出されるビレット４０と一側壁面１１Ｃとの間に摩擦力を増加させ、よって、ベース部成形穴１２に至る前の段階でビレット４０の流れの速度を遅くなるように調整することができる。
なお、段差Ｓ２をゼロとしてもよい。
【００２６】
図４には、ベース部２に平行な断面における並列状のフィン部成形溝１３の形状が示されている。
各フィン部成形溝１３は、溝入り口１３Ａから溝出口１３Ｂに向かって、かつフィン部成形溝１３の中心線Ｃを基準として左右対称に拡がる拡開形状となっており、その傾斜角度α°は、各フィン部成形溝１３の溝入り口１３Ａの淵部から当該淵部に直交する直交線Ｍに対してフィン部成形溝１３の中心線Ｃから逃げる方向に所定の角度で傾斜している。
そのため、フィン部成形溝１３は、溝入り口１３Ａの寸法Ｗ１に対して、溝出口１３Ｂの寸法Ｗ２が大きな寸法となっている。
なお、傾斜角度α°は、フィン部３の幅寸法に対応する最適の角度に適宜変更可能である。
【００２７】
各フィン部成形溝１３が、溝入り口１３Ａから溝出口１３Ｂに向かって、一様にかつ直線状に拡開形状となっているので、押出されたビレット４０は、フィン部成形溝１３の対向する側面のどこにも接触せず、溝入り口１３Ａの形状に沿って押出される。
したがって、各フィン部３が曲がったりせずに成形され、同時に、溝形成用壁部の端部１０Ａにフィン部３の曲がり等が影響しないので、溝形成用壁部の端部１０Ａが曲がったり破損したりすることがない。そのため、押出しダイス１０の長寿命化が可能となっている。
また、フィン部成形溝１３がビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開する形状となっており、従来のような段差のある逃げ通路を設ける必要がないので、段差のある逃げ通路を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部３の倒れ込みを抑制することができる。
【００２８】
また、図３に示すように、各フィン部成形溝１３の底部１３Ｃは、前記ベース部成形穴１２における押出し方向上流側から下流側に連続する直線部と平行な線に対してベース部成形穴１２から逃げる方向に所定の傾斜角度α°に形成されている。
【００２９】
次に、前記押出しダイス１０を備えた形材製造装置２０によりフィン付アルミニウム形材１を押出す作用を説明する。
【００３０】
まず、均質化処理した例えばＡ６０６３からなるビレット４０を、コンテナ２１内に導入し、ステム等により押圧しながら、例えば４８６℃の押出し温度、および１６ｍ／ｍｍの押出し速度で押し出す。
【００３１】
そうすると、ビレット４０は、雌型ダイス２２のビレット用通路２２Ａを通って押出しダイス１０の端面に形成されたチャンバー１１に流れ込む。この際、ビレット４０は、その一部がバッフル部２２Ｂにより流れを変えられ、また一部が直進しながらビレット用通路２２Ａの狭くなった部位に向かい、その後、バッフル部２２Ｂの形状に沿ってチャンバー１１側に流れ込み、チャンバー１１内に案内された後、ベース部成形穴１２およびフィン部成形溝１３に流れ込む。
【００３２】
チャンバー１１内に案内されたビレット４０のうち、チャンバー１１の一側壁面１１Ｃを流れるビレット４０は、一側壁面１１Ｃとの間で生じる摩擦力により、流れの速度が減速された状態でベース部成形穴１２に流れ込む。
【００３３】
また、フィン部成形溝１３においては、溝入り口１３Ａから押出されたビレット４０が、拡開された部位に接触せずに溝出口１３Ｂ側に押し出される。
そのため、ビレット４０の流量バランスが略均一化された状態でベース部成形穴１２およびフィン部成形溝１３に導入される。その結果、それらのベース部成形穴１２とフィン部成形溝１３の流れ抵抗が均一化され、ベース部２とフィン部３の寸法が正確に反映されて押し出され、全体の精度が高いフィン付アルミニウム形材１が形成される。
【００３４】
本実施形態の押出しダイス１０は以上のように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
（１）押出しダイス１０のチャンバー１１にビレット４０が案内され、かつ押出されると、ビレット４０はベース部成形溝１２およびフィン部成形溝１３に沿って移動する。この際、フィン部成形溝１３がビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開しており、ビレット４０は溝入り口１３Ａの形状で押出されるので、フィン部成形溝１３を形成する側壁面のどこにも接触しない。そのため、フィン部成形溝１３による抵抗がなくなると共にビレット４０の流れも均一となり、その結果、複数のフィン部３を安定した姿勢で容易に押出し成形することができる。
【００３５】
（２）ビレット４０がフィン部成形溝１３の溝入り口１３Ａのみに接触するので、フィン部成形溝１３を形成する側壁部１０Ａがフィン部３の偏った移動により倒れたり破損したりすることがなく、その結果、押出しダイス１０の強度を確保できて長寿命化を図れるようになる。
【００３６】
（３）複数のフィン部成形溝１３の拡開形状が、ベース部１２に平行な断面における各フィン部成形溝１３の中心線Ｃを基準として左右対称に拡がる形状となっているので、フィン部成形溝１３の加工が容易である。
【００３７】
（４）複数のフィン部成形溝１３の拡開形状が、溝入り口１３Ａの淵部からその淵部に直交する直交線Ｍに対して、フィン部成形溝１３の中心線Ｃから逃げる方向に角度α°で傾斜した形状となっているので、隣り合う溝出口１３Ｂ間の寸法を小さくすることができると共に、成形溝１３を形成する側壁部１０Ａの肉厚を所定寸法に維持できる。その結果、ダイス１０の強度を維持でき、ダイス１０の長寿命化を図ることができる。
【００３８】
（５）チャンバー１１を形成する側壁面１１Ｂのうちベース部成形穴１２に連続する一側壁面１１Ｃと、ベース部成形穴１２を形成する空間の厚さとの段差Ｓ２が、ベース部２を形成する空間の厚さの１／５以下となっており、押出されるビレット４０と一側壁面１１Ｃとの間に摩擦力が増加するので、ベース部成形穴１２に至る前の段階でビレット４０の流れの速度を遅くなるように調整することができる。その結果、フィン部成形溝１３との間においてビレット４０の流れの速度を均一にすることができ、精度のよい安定した姿勢のアルミニウム形材１を製造することができる。
【００３９】
（６）フィン部成形溝１３がビレット４０の押出し方向上流側の溝入り口１３Ａから下流側の溝出口１３Ｂに向かって一様に拡開する形状となっているので、従来のような段差のある逃げ通路を設ける必要がないので、段差のある逃げ通路を設けることによる剛性不足を解消し、剛性向上によるフィン部３の倒れ込みを抑制することができる。
【００４０】
以上、前記実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は前記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本願発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、フィン部成形溝１３を、それぞれビレット４０の押出し方向上流側から下流側に向かって拡開する形状としたが、これに限らず、図６に示すような形状としてもよい。
すなわち、この変形形態のフィン部成形溝３３は、当該フィン部成形溝３３の前記溝入り口３３Ａ側に形成した拡開溝部３３Ｃと、当該拡開溝部３３Ｃに連なると共にその拡開溝部３３Ｃと前記溝出口３３Ｄとの間に設けられた平行溝部３３Ｂとで形成されている。
【００４２】
拡開溝部３３Ｃは、溝入り口３３Ａから溝出口３３Ｂに向かって所定間隔Ｌの間だけが前記実施形態と同じような角度で拡開した形状とされ、その端部から先は押出し方向と平行な形状とされている。
そして、このような変形形態では、前記実施形態のフィン部成形溝１３の溝出口１３Ｂの幅寸法Ｗ２に比べて、フィン部成形溝３３の平行溝部３３Ｂにおける溝出口３３Ｂの幅寸法Ｗ４を小さくすることができる。その結果、フィン部３の間隔Ｐ１を小さくすることができるので、フィン付アルミニウム形材１の幅寸法が限定された場合でも、フィン部３の数を多く設けることができ、これにより、より優れた放熱効果が得られるヒートシンクを製造することができる。
【００４３】
また、前記実施形態では、図３に示すように、複数のフィン部成形溝１３の底部１３Ｃをビレット４０の押出し方向上流側から下流側に連続する傾斜角度α°に形成したが、これに限らない。例えば、上記第１の変形形態のフィン部成形溝１３と同様に、溝１３の途中までの傾斜角度α°としてもよい。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、各フィン部成形溝１３を、その溝入り口１３Ａから溝出口１３Ｂに向かって拡がる拡開する形状とすることで、フィン部３内でのビレット４０の流れをよくしようとしたが、これに限らない。図７に示すように、各フィン部成形溝１３の底部１３Ｃに対応できるように、押出しダイス１０の上面に複数個の超音波発信器７０を設けてもよい。
このようにすれば、各フィン部成形溝１３に押出されたビレット４０に、剥離機能を有する超音波による微振動が伝わるので、ビレット４０の流れがスムーズとなり、その結果、曲がり等のない安定した姿勢のフィン部３を形成することができる。
なお、この場合、各フィン部成形溝１３の底部１３Ｃは、前記実施形態および変形形態のように傾斜角度α°としなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本願発明の押出しダイスは、例えばパソコンやオーディオ機器等の電子機器のヒートシンク（放熱部材）として使用されるフィン付きアルミニウム形材を製造する際に利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１  フィン付アルミニウム形材
２  ベース部
３  フィン部
１０  押出しダイス
１１  ビレット案内用凹部であるチャンバー
１１Ａ  チャンバーの底面
１１Ｂ  チャンバーの側壁面
１１Ｂ  チャンバーの一側壁面
１２  ベース部成形穴
１３  フィン部成形溝
１３Ａ  溝入り口
１３Ｂ  溝出口
２０  アルミニウム形材製造装置
４０  ビレット
α°  溝拡開の傾斜角度
Ｓ２  段差
Ａ  ビレットの押出し方向
【図１】
2011218413.tif 000003
【図２】
2011218413.tif 000004
【図３】
2011218413.tif 000005
【図４】
2011218413.tif 000006
【図５】
2011218413.tif 000007
【図６】
2011218413.tif 000008
【図７】
2011218413.tif 000009
【図８】
2011218413.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月30日(2010.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
まず、均質化処理した例えばＡ６０６３からなるビレット４０を、コンテナ２１内に導入し、ステム等により押圧しながら、例えば４８６℃の押出し温度、および１６ｍ／ｍｉｎの押出し速度で押し出す。