(57)【要約】【課題】ブレーキロータ取付面の面振れ精度の向上を図ると共に、車輪取付フランジの剛性低下を抑えつつ、ブレーキロータとの接触面圧の増大を抑制した車輪用軸受装置を提供する。【解決手段】ハブ輪４のアウター側の端部に円形の車輪取付フランジ６を一体に有し、この車輪取付フランジ６の側面１０にハブボルト６ａを包含する所定の幅を有する環状溝１１が形成され、この環状溝１１以外の車輪取付フランジ６の側面１０が、ハブボルト６ａ圧入後に切削加工した切削面されると共に、車輪取付フランジ６が、環状溝１１の内径よりも僅かに内径側から外径部に亙って根元部の肉厚よりも厚く形成されている。これにより、ハブボルト６ａの圧入による側面の変形を抑制できると共に、剛性低下を抑えつつ、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができ、ハブボルト６ａ周辺の接触面圧の増大を抑制することができる。【選択図】図１
2011111010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
一端部に車輪を取り付けるための円形の車輪取付フランジを一体に有し、外周に軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された少なくとも一つの内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、
この内方部材と外方部材間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、
前記車輪取付フランジの周方向等配にハブボルトが圧入された車輪用軸受装置において、
前記車輪取付フランジのアウター側の側面に前記ハブボルトを包含する所定の幅を有する環状溝が形成され、この環状溝以外の前記車輪取付フランジの側面が、前記ハブボルト圧入後に切削加工した切削面とされると共に、当該車輪取付フランジの少なくとも外径部の肉厚が根元部の肉厚より厚く形成されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記環状溝が前記ハブボルトの外径から少なくとも１ｍｍの間隙をもって形成されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記車輪取付フランジが前記環状溝の内径よりも僅かに内径側から厚く形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記車輪取付フランジが前記環状溝の外径よりも僅かに外径側から厚く形成されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記車輪取付フランジにおけるインナー側の側面の前記ハブボルトに対応する位置に径方向外方に延びるリブが鍛造加工により形成されている請求項１乃至４いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項６】
前記リブが前記ハブボルトのねじ径の略２倍以上で同一幅にて形成されている請求項５に記載の車輪用軸受装置。
【請求項７】
前記リブが外径に向って幅広となる１５°以下の傾斜角を有している請求項５に記載の車輪用軸受装置。
【請求項８】
前記車輪取付フランジが、前記の環状溝の外径よりも僅かに内径側から厚く形成された環状の補強部を備え、この補強部が前記リブと同じ厚さに形成されている請求項５乃至７いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を支持する車輪用軸受装置に関するもので、特に、車輪取付フランジの面振れ精度を高めてブレーキジャダーの発生を抑制し得る車輪用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に制動力が優れたディスクブレーキが普及してきた反面、このディスクブレーキのロータをブレーキパッドにて挟持して制動を行う場合、特に車両低速走行時に振動が発生し、低周波の不快な騒音を誘発することがある。こうした現象はブレーキジャダーと呼ばれ、車両の高性能化、静寂化に伴って、近年、この分析および改善が新しい技術課題として着目されている。
【０００３】
ブレーキジャダーの明確なメカニズムはまだ詳細には解明されてはいないが、その一要因としてブレーキロータのパッド摺接面の振れ精度が挙げられている。この振れ精度は、ブレーキロータ単体の振れ精度だけでなく、ブレーキロータを取り付ける車輪取付フランジの面振れ精度、転がり軸受のアキシアル振れ等、転走面の精度、および転がり軸受の組立精度等々が累積して最終的にブレーキロータ側面の面振れ精度となって現れてくる。
【０００４】
また、近年、低コスト化は言うに及ばず、燃費向上のために軽量化を追求することにより、車輪用軸受装置は可及的に余肉が排除されスリム化することと、操縦安定性のための、車輪用軸受装置の剛性アップといった両者相反する要求を満足しつつ、前述したブレーキロータ側面の面振れ精度対策が講じられている。
【０００５】
図６に示す車輪用軸受装置はその一例である。この車輪用軸受装置は、内方部材５０と外方部材５１と複列のボール５２、５２とを備え、内方部材５０は、ハブ輪５３と別体の内輪５４とからなる。ハブ輪５３は、一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５５を一体に有し、外周に一方の内側転走面５３ａと、この内側転走面５３ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部５３ｂが形成されると共に、内輪５４は、外周に他方の内側転走面５４ａが形成され、ハブ輪５３の小径段部５３ｂに圧入固定されている。なお、車輪取付フランジ５５の円周等配位置には車輪を固定するためのハブボルト５５ａが植設されている。
【０００６】
一方、外方部材５１は、外周に車体（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ５１ｂを一体に有し、内周に内方部材５０の複列の内側転走面５３ａ、５４ａに対向する複列の外側転走面５１ａ、５１ａが一体に形成されている。これら外側転走面５１ａ、５１ａと前述した内側転走面５３ａ、５４ａ間には保持器５６、５６で円周等配された複列のボール５２、５２がそれぞれ転動自在に収容されている。
【０００７】
内方部材５０と外方部材５１との間に形成される環状空間の開口部にはシール５７、５８が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩を防止すると共に、外部からの雨水やダスト等の侵入を防止している。
【０００８】
車輪取付フランジ５５の側面５５ｂにはハブボルト５５ａを包含する所定の幅を有する環状溝５９が形成され、そして、この環状溝５９以外の側面５５ｂが、ハブボルト５５ａ圧入後に旋盤等により二次切削されている。このように、環状溝５９を側面５５ｂに形成することにより、ハブボルト５５ａの圧入による側面５５ｂへの変形等の影響を最小限に抑制できると共に、ハブボルト５５ａの圧入後、さらに側面５５ｂを二次切削することにより、ハブボルト５５ａの圧入によって増加した側面５５ｂの面振れを可及的に抑制することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１７６４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述した車輪用軸受装置では、車輪取付フランジ５５の側面５５ｂに環状溝５９を形成することによって、ハブボルト５５ａの圧入による側面５５ｂへの変形等の影響を最小限に抑制できると共に、ハブボルト５５ａの圧入後、さらに側面５５ｂを二次切削することにより、ハブボルト５５ａの圧入によって増加した側面５５ｂの面振れを抑制することができる。然しながら、車輪取付フランジ５５の側面５５ｂに環状溝５９を形成することによってブレーキロータと接触する面積が減少し、側面５５ｂの接触面圧がその分増大する。
【００１１】
また、車輪取付フランジ５５の剛性が低下し、ハブボルト５５ａの締付により、周方向に波打つように微小に変形する。これにより、ハブボルト５５ａの周辺の接触面圧がさらに増大して応力が集中する恐れがある。特に、軽量化のためにブレーキロータにアルミ合金等の軟質金属を使用した場合、素材の降伏応力を超えた面圧が発生することがあり、その部位に陥没が生じる恐れがある。このように、ブレーキロータに陥没が発生すれば、回転が安定せず、走行中にブレーキロータとブレーキパッドの接触が発生してブレーキジャダーを誘発する恐れがあった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ブレーキロータ取付面の面振れ精度の向上を図ると共に、車輪取付フランジの剛性低下を抑えつつ、ブレーキロータとの接触面圧の増大を抑制した車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための円形の車輪取付フランジを一体に有し、外周に軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された少なくとも一つの内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と外方部材間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記車輪取付フランジの周方向等配にハブボルトが圧入された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのアウター側の側面に前記ハブボルトを包含する所定の幅を有する環状溝が形成され、この環状溝以外の前記車輪取付フランジの側面が、前記ハブボルト圧入後に切削加工した切削面とされると共に、当該車輪取付フランジの少なくとも外径部の肉厚が根元部の肉厚より厚く形成されている。
【００１４】
このように、円形の車輪取付フランジのアウター側の側面にハブボルトを包含する所定の幅を有する環状溝が形成され、この環状溝以外の車輪取付フランジの側面が、ハブボルト圧入後に切削加工した切削面とされると共に、当該車輪取付フランジの少なくとも外径部の肉厚が根元部の肉厚より厚く形成されているので、ハブボルトの圧入による側面への変形等の影響を最小限に抑制でき、また、ハブボルトの圧入後、さらに側面を二次切削することにより、ハブボルトの圧入によって増加した側面の面振れを抑制することができると共に、車輪取付フランジの剛性低下を抑え、ハブボルトの締付による変形を防止することができ、ハブボルト周辺の接触面圧の増大を抑制することができる。
【００１５】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記環状溝が前記ハブボルトの外径から少なくとも１ｍｍの間隙をもって形成されていれば、ブレーキロータ取付面との接触面積が大きく減少することはなく、車輪をナットで締結した時の車輪取付フランジの変形を抑制し、ブレーキロータ側面の面振れ精度の悪化を最小限に抑制できると共に、旋削バイト等の加工治具が切削時に干渉して作業性を低下させることもない。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明のように、前記車輪取付フランジが前記環状溝の内径よりも僅かに内径側から厚く形成されていても良いし、また、請求項４に記載の発明のように、前記車輪取付フランジが前記環状溝の外径よりも僅かに外径側から厚く形成されていても良い。これにより、軽量化を図りつつ、ブレーキロータとの接触面圧が最も高くなる車輪取付フランジの外径部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルトの締付による変形を防止することができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明のように、前記車輪取付フランジにおけるインナー側の側面の前記ハブボルトに対応する位置に径方向外方に延びるリブが鍛造加工により形成されていれば、軽量化を図りつつ、車輪取付フランジの剛性、特に、ハブボルトの周辺部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルトの締付による変形を防止することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明のように、前記リブが前記ハブボルトのねじ径の略２倍以上で同一幅にて形成されていても良いし、また、請求項７に記載の発明のように、前記リブが外径に向って幅広となる１５°以下の傾斜角を有していても良い。これにより、容易に鍛造加工ができ、ハブボルトの頭部の座面を確保することができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明のように、前記車輪取付フランジが、前記の環状溝の外径よりも僅かに内径側から厚く形成された環状の補強部を備え、この補強部が前記リブと同じ厚さに形成されていれば、軽量化を図りつつ、車輪取付フランジの剛性、特に、ハブボルトの周辺部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルトの締付による変形を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための円形の車輪取付フランジを一体に有し、外周に軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に嵌合された少なくとも一つの内輪または等速自在継手の外側継手部材からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と外方部材間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記車輪取付フランジの周方向等配にハブボルトが圧入された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのアウター側の側面に前記ハブボルトを包含する所定の幅を有する環状溝が形成され、この環状溝以外の前記車輪取付フランジの側面が、前記ハブボルト圧入後に切削加工した切削面されると共に、当該車輪取付フランジの少なくとも外径部の肉厚が根元部の肉厚より厚く形成されているので、ハブボルトの圧入による側面への変形等の影響を最小限に抑制でき、また、ハブボルトの圧入後、さらに側面を二次切削することにより、ハブボルトの圧入によって増加した側面の面振れを抑制することができると共に、車輪取付フランジの剛性低下を抑え、ハブボルトの締付による変形を防止することができ、ハブボルト周辺の接触面圧の増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す側面図、（ｂ）は、（ａ）の縦断面図である。
【図２】本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る車輪用軸受装置の第３の実施形態を示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のＩＶ矢視図、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す。
【図５】（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第４の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。
【図６】（ａ）は、従来の車輪用軸受装置を示す側面図、（ｂ）は、（ａ）の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
外周に車体に取り付けられるための車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための円形の車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と外方部材間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記車輪取付フランジの周方向等配にハブボルトが圧入された車輪用軸受装置において、前記車輪取付フランジのアウター側の側面に前記ハブボルトを包含する所定の幅を有する環状溝が形成され、この環状溝以外の前記車輪取付フランジの側面が、前記ハブボルト圧入後に切削加工した切削面されると共に、当該車輪取付フランジが、前記環状溝の内径よりも僅かに内径側から外径部に亙って根元部の肉厚よりも厚く形成されている。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す側面図、（ｂ）は、（ａ）の縦断面図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図１の左側）、中央寄り側をインナー側（図１の右側）という。
【００２４】
この車輪用軸受装置は、内方部材１と外方部材２と複列の転動体（ボール）３、３とを備えている。内方部材１は、ハブ輪４と、このハブ輪４に固定された別体の内輪５とからなる。ハブ輪４は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための円形の車輪取付フランジ６を一体に有し、外周に一方（アウター側）の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション（またはスプライン）４ｃが形成されている。車輪取付フランジ６の円周等配位置には車輪を固定するためのハブボルト６ａが植設されている。
【００２５】
内輪５は、外周に他方（インナー側）の内側転走面５ａが形成され、ハブ輪４の小径段部４ｂに所定のシメシロを介して圧入されると共に、この小径段部４ｂの端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部４ｄによって、所定の軸受予圧が付与された状態で、軸方向に固定されている。
【００２６】
一方、外方部材２は、外周に車体（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ２ｂを一体に有し、内周に前記内方部材１の複列の内側転走面４ａ、５ａに対向する複列の外側転走面２ａ、２ａが一体に形成されている。これら両転走面間には保持器７で円周等配された複列の転動体３、３がそれぞれ転動自在に収容されている。
【００２７】
外方部材２の両端にはシール８、９が装着され、外方部材２と内方部材１との間に形成された環状空間の開口部を密封し、軸受内部に封入した潤滑グリースの漏洩を防止すると共に、外部からの雨水やダスト等の侵入を防止している。
【００２８】
ハブ輪４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、内側転走面４ａをはじめ、車輪取付フランジ６のインナー側の基部６ｂから小径段部４ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。なお、加締部４ｄは、鍛造後の素材表面硬さ３０ＨＲＣ以下の未焼入れ部としている。これにより、車輪取付フランジ６に負荷される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有し、内輪５の嵌合部となる小径段部４ｂの耐フレッティング性が向上してハブ輪４の耐久性が向上すると共に、微小なクラック等の発生がなく加締部４ｄの塑性加工をスムーズに行うことができる。また、内輪５および転動体３はＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００２９】
外方部材２はハブ輪４と同様、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、少なくとも複列の外側転走面２ａ、２ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００３０】
なお、ここでは、転動体３をボールとした複列アンギュラ玉軸受で構成された車輪用軸受装置を例示したが、これに限らず転動体３に円錐ころを使用した複列円錐ころ軸受で構成されたものであっても良い。また、第３世代の構造を例示したが、これに限らず、例えば、一対の内輪をハブ輪に圧入した第２世代の構造をはじめ第１世代〜第４世代の構造からなる車輪用軸受装置であっても良い。
【００３１】
ここで、図示しないブレーキロータの取付面となる車輪取付フランジ６のアウター側の側面１０が旋盤等により一次切削されると共に、ハブボルト６ａを包含する所定の幅からなる環状溝１１が形成されている。さらにハブボルト６ａの圧入後、このアウター側の側面１０が旋盤等により二次切削されている。二次切削は旋盤に限らず、フライス盤や研削盤による切削であっても良い。
【００３２】
これにより、ハブボルト６ａの圧入による側面１０への変形等の影響を最小限に抑制できると共に、ハブボルト６ａの圧入後、さらに側面１０を二次切削することにより、ハブボルト６ａの圧入によって増加した側面１０の面振れを抑制することができる。
【００３３】
なお、環状溝１１は、ハブボルト６ａの外径から少なくとも１ｍｍの間隙をもって形成されている。これにより、ブレーキロータ取付面との接触面積が大きく減少することはなく、車輪をナットで締結した時の車輪取付フランジ６の変形を抑制し、ブレーキロータ側面の面振れ精度の悪化を最小限に抑制できると共に、旋削バイト等の加工治具が切削時に干渉して作業性を低下させることもない。
【００３４】
さらに、本実施形態では、鍛造加工により、車輪取付フランジ６の外径部の肉厚が根元部の肉厚より厚く形成されている。これにより、車輪取付フランジ６の剛性低下を抑え、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができ、ハブボルト６ａ周辺の接触面圧の増大を抑制することができる。
【００３５】
ここで、車輪取付フランジ６の肉厚部は根元部から均一に形成されても良いが、軽量化を図るため、環状溝１１を包含する部位、すなわち、環状溝１１の内径よりも僅かに内径側から形成されるのが好ましい。
【実施例２】
【００３６】
図２は、本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。なお、この実施形態は、前述した実施形態と基本的には車輪取付フランジの構成が一部異なるだけで、その他前述した実施形態と同一部品同一部位あるいは同様の機能を有する部品や部位には同じ符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
ハブ輪１２は、アウター側の端部に円形の車輪取付フランジ１３を一体に有し、外周に一方の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション４ｃが形成されている。そして、前述した実施形態と同様、車輪取付フランジ１３のアウター側の側面１０が旋盤等により一次切削されると共に、ハブボルト６ａを包含する所定の幅からなる環状溝１１が形成され、ハブボルト６ａの圧入後、アウター側の側面１０が旋盤等により二次切削されている。
【００３８】
ここで、ブレーキロータ（図示せず）との接触面圧が最も高くなる車輪取付フランジ１３の外径部、具体的には、環状溝１１の外径よりも僅かに外径側から厚く形成されている。これにより、軽量化を図りつつ、車輪取付フランジ１３の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができる。
【実施例３】
【００３９】
図３は、本発明に係る車輪用軸受装置の第３の実施形態を示す縦断面図、図４（ａ）は、図３のＩＶ矢視図、（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す。なお、前述した実施形態と同一部品同一部位あるいは同様の機能を有する部品や部位には同じ符合を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
ハブ輪１４は、アウター側の端部に円形の車輪取付フランジ１５を一体に有し、外周に一方の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション４ｃが形成されている。そして、前述した実施形態と同様、車輪取付フランジ１５のアウター側の側面１０が旋盤等により一次切削されると共に、ハブボルト６ａを包含する所定の幅からなる環状溝１１が形成され、ハブボルト６ａの圧入後、アウター側の側面１０が旋盤等により二次切削されている。
【００４１】
ここで、車輪取付フランジ１５におけるインナー側の側面１５ａのハブボルト６ａに対応する位置にリブ１６が鍛造加工により形成されている。このリブ１６は、図４（ａ）に示すように、径方向外方に延び、ハブボルト６ａのねじ径ｄの略２倍以上で同一幅Ｗにて形成されている（Ｗ≧２ｄ）。これにより、ハブボルト６ａの頭部の座面を確保し、軽量化を図りつつ、車輪取付フランジ１６の剛性、特に、ハブボルト６ａの周辺部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができる。
【００４２】
（ｂ）は、（ａ）の変形例を示す。このリブ１７は、径方向外方に延び、ハブボルト６ａのねじ径ｄの略２倍以上で、外径に向って幅広となる１５°以下の傾斜角θを有している。これにより、ハブボルト６ａの頭部の座面を確保し、軽量化を図りつつ、ハブボルト６ａの周辺部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができる。なお、傾斜角θが１５°を超えると鍛造加工が難しくなるため好ましくない。
【実施例４】
【００４３】
図５（ａ）は、本発明に係る車輪用軸受装置の第４の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。なお、この実施形態は、前述した第２の実施形態（図２）と車輪取付フランジの構成が一部異なるだけで、その他同一部品同一部位あるいは同様の機能を有する部品や部位には同じ符合を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
ハブ輪１８は、アウター側の端部に円形の車輪取付フランジ１９を一体に有し、外周に一方の内側転走面４ａと、この内側転走面４ａから軸方向に延びる円筒状の小径段部４ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション４ｃが形成されている。そして、前述した実施形態と同様、車輪取付フランジ１９のアウター側の側面１０が旋盤等により一次切削されると共に、ハブボルト６ａを包含する所定の幅からなる環状溝１１が形成され、ハブボルト６ａの圧入後、アウター側の側面１０が旋盤等により二次切削されている。
【００４５】
ここで、接触面圧が最も高くなる車輪取付フランジ１９の外径部、具体的には、環状溝１１の外径よりも僅かに内径側から厚く形成された環状の補強部２０を備えている。さらに、車輪取付フランジ１９におけるインナー側の側面１９ａのハブボルト６ａに対応する位置にリブ２１が鍛造加工により形成されている。このリブ２１は、基部６ｂから径方向外方に延び、補強部２０と同じ厚さに形成されている。これにより、軽量化を図りつつ、車輪取付フランジ１９の剛性、特に、ハブボルト６ａの周辺部の剛性低下を効果的に抑え、ハブボルト６ａの締付による変形を防止することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、車輪取付フランジを一体に有するハブ輪を備えた第１世代乃至第４世代構造の車輪用軸受装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  内方部材
２  外方部材
２ａ  外側転走面
２ｂ  車体取付フランジ
３  転動体
４、１２、１４、１８  ハブ輪
４ａ、５ａ  内側転走面
４ｂ  小径段部
４ｃ  セレーション
４ｄ  加締部
５  内輪
６、１３、１５、１９  車輪取付フランジ
６ａ  ハブボルト
６ｂ  車輪取付フランジのインナー側の基部
７  保持器
８  アウター側のシール
９  インナー側のシール
１０  車輪取付フランジのアウター側の側面
１１  環状溝
１６、１７、２１  リブ
２０  補強部
５０  内方部材
５１  外方部材
５１ａ  外側転走面
５１ｂ  車体取付フランジ
５２  ボール
５３  ハブ輪
５３ａ、５４ａ  内側転走面
５３ｂ  小径段部
５４  内輪
５５  車輪取付フランジ
５５ａ  ハブボルト
５５ｂ  側面
５６  保持器
５７、５８  シール
５９  環状溝
ｄ  ハブボルトのねじ径
Ｗ  リブの幅
θ  リブの傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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