(57)【要約】【課題】内容物とともに収納する付属品が、パウチ内で内容物に埋もれたり、内容物で汚れたりすることを抑制でき、かつ付属品の出し入れが容易なスタンディングパウチ、およびその簡便な製造方法の提供を目的とする。【解決手段】内容物を収納するパウチ本体１０と、パウチ本体１０内に設けられ、付属品を収納する小袋２０とを有し、パウチ本体１０には、上下方向に沿って接着された縦シール部１４が設けられ、小袋２０は、その側縁部２０ａが縦シール部１４に接着されてパウチ本体１０内に設けられているスタンディングパウチ１。また、その製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有するスタンディングパウチであって、
前記パウチ本体には、上下方向に沿って接着された縦シール部が少なくとも１つ設けられ、
前記小袋は、その側縁部が前記縦シール部に接着されて前記パウチ本体内に設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
前記パウチ本体は、対向する２つの平面部を有し、それら平面部の対向する側縁部同士が接着された縦シール部を有しており、
前記小袋は、その側縁部が前記縦シール部に接着され、前記パウチ本体内の側縁に設けられている、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記小袋は、その少なくとも上部の外面が部分的に前記パウチ本体の内面と接着され、その開閉が前記パウチ本体の開閉と連動する、請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記小袋は、その上部が開封可能に閉止されている、請求項１〜３のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
前記小袋は、上面が密閉されるとともに、該上面を開封するのを補助する易開封線が形成されている、請求項４に記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
前記小袋は、その底部近傍に、前記付属品を保持しつつ前記小袋内に入った内容物を流出させる開口が設けられている、請求項１〜５のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項７】
前記付属品が、前記パウチ本体に収納された内容物を計量する計量スプーンである、請求項１〜６のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項８】
内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有するスタンディングパウチの製造方法であって、
対向する２つの平面部の対向する側縁部を連結する側面部を内部側に折り込み、前記平面部の側縁部同士を上下方向に接着して縦シール部を形成し、該縦シール部の内部側に前記側面部により形成される小袋を設ける工程を有する、スタンディングパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスタンディングパウチおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣料用洗濯洗剤や自動食洗機用洗剤、調味料など、粉粒状の内容物を収納する容器として、例えば、シート材により作製された包装袋が用いられている。この包装袋は、主にファスナーなどが設けられて再封かん可能とされ、内容物を計量する計量スプーンが内容物と共に収納される。使用する際は、包装袋を開封して袋内の計量スプーンを取り出し、計量スプーンで量り取った粉粒状の内容物を洗濯機や自動食洗機、調理器具などに投入する。
しかし、該包装袋は、計量スプーンを袋内に入れて保管しているため、繰り返し使用し続けるうちに、計量スプーンが内容物に埋もれることがある。また、計量スプーンの持ち手部分に内容物が付き、計量スプーンを持った手に内容物が付着することがある。
【０００３】
そこで、前記問題を改善する包装袋として、以下の包装袋が示されている。
（ｉ）包装袋の外部に、計量スプーンを収納する小袋を形成した包装袋（特許文献１）。
（ii）包装袋内を、内容物の収納部分と、該収納部分の上部に位置する、計量スプーンを収納する仕切室とに分離した包装袋（特許文献２）。
しかし、包装袋（ｉ）は、小袋が包装袋の外部に形成されているため、計量スプーンに付着した内容物が小袋内に蓄積し、小袋から計量スプーンを出し入れする際などに内容物が外部にこぼれる不具合がある。また、包装袋（ii）は、仕切室を破らないとその下部に収納された内容物を取り出せない。そのため、未開封時には計量スプーンは汚れないものの、使用中は計量スプーンを内容物と共に収納するので、計量スプーンの持ち手に内容物が付着するなどの問題を防ぐことはできない。
【０００４】
一方、袋本体を形成する第１のシート材に、小袋を形成する第２のシート材を、その上縁部を残して三方の縁部で接着することで、該袋本体内に、薬剤を収納する収納部を設けた包装袋（iii）が知られている（特許文献３）。
そこで、前記包装袋（iii）の収納部と同じ形態で、袋本体の内面に計量スプーンを収納する収納部を設けることが考えられる。しかし、包装袋（iii）のような収納部は、乾燥剤などの厚みの薄い形状のものを収納することを目的としている。そのため、収納部の開口の大きさが不充分で、計量スプーンの出し入れ、特に計量スプーンを収納する作業が困難である。したがって、計量スプーンを必要とする内容物の包装袋としては取り扱い性が低い。
【０００５】
また、計量スプーンで内容物を量り取って使用する包装袋には、その取り扱い性から自立性を有していることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４７６６１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１０７９５号公報
【特許文献３】特開２０００−１６４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、粉粒状の内容物と共に計量スプーンなどの付属品を収納するスタンディングパウチであって、該付属品が内容物に埋もれたり、内容物で汚れたりすることを抑制でき、かつ付属品の出し入れが容易で取り扱い性に優れたスタンディングパウチの提供を目的とする。また、本発明は、前記スタンディングパウチを簡便に製造できる製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有するスタンディングパウチであって、前記パウチ本体には、上下方向に沿って接着された縦シール部が少なくとも１つ設けられ、前記小袋は、その側縁部が前記縦シール部に接着されて前記パウチ本体内に設けられていることを特徴とするスタンディングパウチ。
［２］前記パウチ本体は、対向する２つの平面部を有し、それら平面部の対向する側縁部同士が接着された縦シール部を有しており、前記小袋は、その側縁部が前記縦シール部に接着され、前記パウチ本体内の側縁に設けられている、前記［１］に記載のスタンディングパウチ。
［３］前記小袋は、その少なくとも上部の外面が部分的に前記パウチ本体の内面と接着され、その開閉が前記パウチ本体の開閉と連動する、前記［１］または［２］に記載のスタンディングパウチ。
［４］前記小袋は、その上部が開封可能に閉止されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
［５］前記小袋は、上面が密閉されるとともに、該上面を開封するのを補助する易開封線が形成されている、前記［４］に記載のスタンディングパウチ。
［６］前記小袋は、その底部近傍に、前記付属品を保持しつつ前記小袋内に入った内容物を流出させる開口が設けられている、前記［１］〜［５］のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
［７］前記付属品が、前記パウチ本体に収納された内容物を計量する計量スプーンである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
［８］内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有するスタンディングパウチの製造方法であって、対向する２つの平面部の対向する側縁部を連結する側面部を内部側に折り込み、前記平面部の側縁部同士を上下方向に接着して縦シール部を形成し、該縦シール部の内部側に前記側面部により形成される小袋を設ける工程を有する、スタンディングパウチの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスタンディングパウチは、内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有するスタンディングパウチであるので、付属品が内容物に埋もれたり、内容物で汚れたりすることを抑制できる。
また、前記パウチ本体には、上下方向に沿って接着された縦シール部が少なくとも１つ設けられ、前記小袋が、その側縁部が前記縦シール部に接着されて前記パウチ本体内に設けられていることで、付属品の出し入れが容易になり取り扱い性に優れている。
また、前記パウチ本体が、対向する２つの平面部を有し、それら平面部の対向する側縁部同士が接着された縦シール部を有しており、前記小袋が、その側縁部が前記縦シール部に接着され、前記パウチ本体内の側縁に設けられていることで、小袋が内容物の取り出し時に邪魔になり難く、取り扱い性が向上する。
また、前記小袋の少なくとも上部の外面が部分的に前記パウチ本体の内面と接着され、その開閉が前記パウチ本体の開閉と連動することで、付属品の出し入れがさらに容易になり、取り扱い性が向上する。
また、前記小袋は、その上部が開封可能に閉止されていることで、輸送中の振動などで小袋内に内容物が侵入することを防止できる。この場合、上面が密閉されるとともに、該上面を開封するのを補助する易開封線が形成されている小袋とすることで、該小袋を指で容易に押し開けることができる。
また、前記小袋の底部近傍に、前記付属品を保持しつつ前記小袋内に入った内容物を流出させる開口が設けられていることで、一旦小袋内に入った内容物を該開口から流出させてパウチ本体内に戻すことができ、付属品が内容物で汚れることを抑制することが容易になる。
本発明のスタンディングパウチの小袋は、前記パウチ本体に収納された内容物を計量する計量スプーンの収納部に適用できる。
また、本発明の製造方法によれば、前記スタンディングパウチを簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のスタンディングパウチの実施形態の一例を示した正面図である。
【図２】本発明のスタンディングパウチの実施形態の一例を示した斜視図である。
【図３】図１のスタンディングパウチの製造の一工程を示した工程図である。
【図４】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態の製造の一工程を示した工程図（Ａ）、およびそのスタンディングパウチを示した正面図（Ｂ）である。
【図５】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態例を示した正面図である。
【図６】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態例を示した正面図である。
【図７】図６のスタンディングパウチの製造の一工程を示した工程図である。
【図８】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態の製造の一工程を示した工程図（Ａ）、およびそのスタンディングパウチを示した正面図（Ｂ）である。
【図９】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態例を示した正面図である。
【図１０】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態の製造の一工程を示した工程図である。
【図１１】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態の製造の一工程を示した工程図
【図１２】本発明のスタンディングパウチの他の実施形態の製造の一工程を示した工程図
【図１３】本発明における小袋の他の実施形態を示した斜視図（Ａ）、およびその小袋を備えたスタンディングパウチの斜視図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のスタンディングパウチは、内容物を収納するパウチ本体と、該パウチ本体内に設けられ、付属品を収納する小袋とを有する、自立性を有するパウチである。
内容物としては、例えば、衣料用洗濯洗剤や自動食洗機用洗剤、調味料など、粉粒状の内容物が挙げられる。付属品としては、内容物を計量する計量スプーンなど、パウチ本体内に収納する内容物に関連する付属品が挙げられる。
以下、本発明のスタンディングパウチの実施形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態のスタンディングパウチ１は、自立性を有するパウチであり、図１および図２に示すように、内容物を収納するパウチ本体１０と、パウチ本体１０内に設けられた小袋２０とを有している。
【００１３】
パウチ本体１０は、対向する２つの平面部１１、１２と、それら平面部１１、１２の底に位置する底部１３とを有している。
平面部１１、１２は、図３に例示した、それら平面部１１、１２を形成する２枚のシート材１１Ａ、１２Ａからなり、シート材１１Ａ、１２Ａの対向する側縁部１１ａ、１２ａの内面同士が上下方向に沿ってそれぞれ接着されることで、２つの縦シール部１４、１４が形成されている。つまり、スタンディングパウチ１においては、２つの縦シール部１４がそれぞれパウチ本体１０の側縁に形成されている。
底部１３は、図３に例示した、該底部１３を形成するシート材１３Ａからなり、該シート材１３Ａがパウチ本体１０内に向かって折り込まれ、縦シール部１４、１４においてその側縁部１３ａ、１３ａがシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａと接着され、その下縁部１３ｂがシート材１１Ａ、１２Ａの下縁部１１ｂ、１２ｂと接着されて形成されており、凹形状の底面１３ｃを有している。また、底部１３においては、シート材１３Ａにおける対向する側縁部１３ａ同士が接着されており、自立するようになっている。
また、平面部１１、１２の上部は、シート材１１Ａ、１２Ａの上縁部１１ｃ、１２ｃの内面同士が接着され、密封されている。このように、スタンディングパウチ１は、パウチ本体１０内に内容物を収納して密封できるようになっている。
【００１４】
また、この例では、小袋２０が接着された側の縦シール部１４の幅が他方の縦シール部１４の幅よりも大きくなっている。これは、小袋２０を安定して縦シール部１４に接着しつつ、パウチ本体１０を充分に密封するためである。このように、幅を大きくした縦シール部１４において、シート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａよりも、接着する小袋２０の側縁部２０ａをより内部側に位置させることで、小袋２０を安定して縦シール部１４に接着しつつ、パウチ本体１０を充分に密封することが容易になる。
ただし、縦シール部１４は、小袋２０を接着する側の幅と接着しない側の幅が異なっている形態には限定されず、それらの幅が同じ形態であってもよい。
【００１５】
平面部１１、１２を形成するシート材１１Ａ、１２Ａとしては、内部側にシーラント層、外部側に表面保護層を有する積層シートであることが好ましい。
シーラント層としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが挙げられる。
表面保護層としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。表面保護層には、印刷が施されていてもよい。
【００１６】
前記積層シートは、シーラント層と表面保護層の間に、ガスバリア性を付与するバリア層を有していてもよい。
バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルム表面にアルミニウムなどの金属を蒸着した金属蒸着フィルム、シリカを蒸着したシリカ蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
また、シート材１１Ａ、１２Ａは、前記積層シートには限定されず、シーラント層のみからなるシート材であってもよい。
【００１７】
底部１３を形成するシート材１３Ａとしては、シート材１１Ａ、１２Ａで挙げたものと同じものが挙げられる。シート材１３Ａは、少なくともシート材１１Ａ、１２Ａと接触する面はシーラント層である。
シート材１３Ａと、シート材１１Ａ、１２Ａは、同じシート材であっても異なるシート材であってもよいが、ヒートシールが容易になる点から、同じシート材であることが好ましく、共に同じ材質のシーラント層を有する積層シートであることがより好ましい。
【００１８】
パウチ本体１０の上部には、開封性の向上および開封方向の規制を目的として、パウチ本体１０の上部を切断して切り取るのを補助する易開封線１５が横方向に沿って形成されていることが好ましい。
易開封線１５は、パウチ本体１０の開封性が向上し、また開封方向を規制できるものであればよく、例えば、レーザー光照射によって平面部１１、１２表面を部分的に切除することにより形成したハーフカット線などが挙げられる。
易開封線１５は、破線状であってもよく、実線状であってもよい。また、易開封線１５は、この例では１本であるが、１本には限定されず２本以上であってもよい。
【００１９】
易開封線１５による開封の開始箇所、すなわち、パウチ本体１０における易開封線１５の端部には、開封性をさらに向上させるノッチ１６が形成されていることが好ましい。
ノッチ１６の形状は、この例では三角形状であるが、開封が容易になるものであれば特に限定されず、半円形状、直線形状などであってもよい。
【００２０】
また、パウチ本体１０の易開封線１５よりも下方には、易開封線１５に沿って、スタンディングパウチ１を開閉自在とするチャック１７が設けられていることが好ましい。
チャック１７は、易開封線１５に沿ってパウチ本体１０を開封した後に、その開口を開閉自在とすることができるものであれば特に限定されない。例えば、平面部１１、１２のそれぞれ内面に、易開封線１５に沿って凸条に形成された雄爪部と、該雄爪部に着脱可能に嵌合する雌爪部とが形成され、それら雄爪部と雌爪部の着脱によりスタンディングパウチ１の開閉が行えるチャックなどが挙げられる。
【００２１】
小袋２０は、図３に例示した、該小袋２０を形成するシート材２０Ａからなる。シート材２０Ａの側縁部２０ａ、２０ａが重ね合わされ、その下縁部２０ｂ、２０ｂの内面同士が接着され、その状態で重ね合わされた側縁部２０ａが、側縁シール部１４において平面部１１、１２の側縁部１１ａ、１２ａの間に挟み込まれてそれらと接着されることで、パウチ本体１０内に小袋２０が設けられている。つまり、小袋２０は、側縁部２０ａ、２０ａが縦シール部１４に接着されていることで、パウチ本体１０内の側縁近傍に位置している。
小袋２０は、その上縁部２０ｃ同士が接着されておらず、上部に開口２１が形成されている。
【００２２】
小袋２０には、折り目が形成されていないことが好ましい。また、小袋２０には、製造工程上でシート材２０Ａを二つ折りにすることで上下方向に沿った折り目が形成されることがあるが、その際にも、小袋２０の内面同士を積極的に密着させるようにしっかりと折り畳んではっきりと折り目を付けることは避けることが好ましい。これにより、小袋２０の上部の開口２１が開きやすくなり、小袋２０における付属品の出し入れがさらに容易になる。
【００２３】
シート材２０Ａとしては、パウチ本体１０の平面部１１、１２を形成するシート材１１Ａ、１２Ａで挙げたものと同じものが挙げられる。なかでも、下縁部２０ｂ、２０ｂの内面同士の接着、および側縁シール部１４における側縁部２０ａ、２０ａと平面部１１、１２の側縁部１１ａ、１２ａとの接着がヒートシールによって容易に行える点から、シーラント層のみからなるシート材、または両面にシーラント層を有する積層シートが好ましく、シーラント層のみからなるシート材がより好ましい。
【００２４】
ただし、シート材２０Ａは、小袋２０の外面となる面がシーラント層でないものであってもよい。例えば、小袋２０の内面となる面がシーラント層、外面となる面が表面保護層である積層シートであってもよい。この場合には、図４（Ａ）に示すように、シート材２０Ａの側縁部２０ａに、上下方向に沿って複数の開口２３を形成しておく。これにより、図４（Ｂ）に示すように、小袋２０を設ける側の側縁シール部１４においては、シート材２０Ａの側縁部２０ａが、それら開口２３においてシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａが接着されることで接着される。
【００２５】
小袋２０は、図１および図２に示すように、少なくとも上部の外面がポイントシール部２２、２２により、部分的にパウチ本体１０の内面（平面部１１、１２のそれぞれの内面）と接着されていることが好ましい。これにより、パウチ本体１０を開く際、パウチ本体１０の平面部１１と平面部１２が離間するときに、同時にポイントシール部２２で小袋２０の対向する面が離間する方向に引っ張られる。そのため、パウチ本体１０を開くと、それに連動して小袋２０が開く。
このように、小袋２０の少なくとも上部の外面をパウチ本体１０の内面と部分的に接着させることで、パウチ本体１０内に手を入れて直接小袋２０を開かなくても、パウチ本体１０を開くだけで容易に内部の小袋２０を開くことができ、付属品の出し入れがより容易になる。
【００２６】
ポイントシール部２２の形状は、本実施形態例では円形状であるが、特に限定されず、例えば、図５に示すように、矩形状に形成されていてもよい。
また、ポイントシール部２２は、パウチ本体１０を開くことで小袋２０を開くことができれば、上部のみに形成されている形態には限定されず、上下方向に長尺に形成されていてもよい。
また、ポイントシール部２２の数も特に限定されず、本実施形態例では平面部１１側と平面部１２側にそれぞれ１つずつ合計２つ形成されているが、パウチ本体１０の開閉と小袋２０の開閉を連動させることができれば３つ以上であってもよい。
【００２７】
パウチ本体１０内における小袋２０の上下方向の位置は、特に限定されず、小袋２０内に収納する付属品の出し入れが容易になる点から、チャック１７によるパウチ本体１０の開閉を妨げない範囲内で、付属品ができるだけチャック１７の近くに位置するように調節することが好ましい。
【００２８】
小袋２０の大きさは、その内部に収納する付属品の大きさによって適宜選定することができる。特に小袋２０の上下方向の長さについては、小袋２０に収納した付属品の上部が、小袋２０から一部露出するように調節することが好ましい。例えば、計量スプーンを収納する場合には、計量スプーンの持ち手が小袋２０から一部露出するように小袋２０の長さを調節しておくことで、小袋２０からの計量スプーンの取り出しが非常に容易に行える。
本実施形態例の小袋２０の上下方向の長さは、図１に示すように、パウチ本体１０におけるチャック１７と底部１３との距離よりも短いものである。ただし、内部に収納する付属品の長さが長い場合には、それに応じて小袋２０の長さを長くすればよい。例えば、図６に示すように、小袋を、その底がパウチ本体１０の底部１３まで到達する小袋２０１のような形態としてもよい。小袋２０１のような形態の場合、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、シート材２０１Ａの側縁部２０ａ、２０ａを重ね合わせる際、下縁部２０ｂ、２０ｂを上方に折り込み、それら下縁部２０ｂ、２０ｂで底部１３の側縁部１３ａ、１３ａを挟み込むようにした状態で、側縁部２０ａ、２０ａおよび下縁部２０ｂ、２０ｂを合わせて側縁シール部１４に接着することで小袋２０１を設けることができる。なお、シート材２０１Ａは、その上下方向の長さが長いこと以外は、前述したシート材２０Ａと同じのものである。
【００２９】
また、小袋２０をパウチ本体１０の側縁シール部１４に接着させる形態は、前述した、シート材２０Ａの側縁部２０ａ、２０ａ同士を重ね合わせ、下縁部２０ｂ、２０ｂを接着して、その側縁部２０ａ、２０ａを、側縁シール部１４においてシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａの間に挟み込んでそれらと接着する形態には限定されない。
例えば、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、シート材２０Ａの側縁部２０ａ、２０ａを重ね合わせた後、その下縁部２０ｂ、２０ｂを、それらが側縁部２０ａ、２０ａに揃うように折り返し、その状態で側縁部２０ａ、２０ａと折り返した下縁部２０ｂ、２０ｂを、シート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａの間に挟み込んでそれらと接着した小袋２０２のような形態であってもよい。小袋２０２は、シート材２０Ａの下縁部２０ｂ、２０ｂが折り返されて側縁シール部１４において接着されることで、その底が傾斜した形態となる。そのため、小袋２０２に計量スプーンなどの付属品を収納すると、底が傾斜していない小袋２０に比べて袋内の付属品の位置が高くなるので、付属品の上部の一部が露出して付属品が取り出しやすい小袋を容易に形成することができる。
【００３０】
また、本発明のスタンディングパウチにおける小袋の底部近傍には、付属品を保持しつつ、小袋内に入った内容物を流出させる開口が形成されていることが好ましい。例えば、図９（Ａ）に示すように、底部に矩形状の複数の開口２４が形成された小袋２０３が設けられていてもよく、図９（Ｂ）に示すように、底部が三角形状に切除されることで、底部に開口２５が形成された小袋２０４が設けられていてもよい。
【００３１】
パウチ本体内に設けられる小袋が、付属品を保持しつつ、小袋内に入った内容物を流出させる開口を有していれば、特にパウチ本体内に収納された内容物の量が少なくなったときに、小袋内に入った内容物が開口から小袋の外に出るため、小袋内に内容物が溜まって付属品に付着することを抑制しやすい。
これら小袋に形成される内容物を流出させる開口の位置である底部近傍とは、小袋内に入った内容物を流出させてパウチ本体内に戻すことができる位置であればよく、前記小袋２０３、２０４で示した位置には限定されない。また、内容物を流出させる開口の数も特に限定されない。
【００３２】
また、小袋２０の上部は、付属品が内部に収納された状態で、開封可能に閉止されていてもよい。これにより、輸送時など、使用前に振動などで内容物が小袋２０内に侵入し、小袋２０内の付属品に内容物が付着することを防止できる。小袋２０の上部を開封可能に閉止する形態としては、例えば、シート材２０Ａの上縁部２０ｃ、２０ｃの内面同士を接着し、その上部に横方向に沿って易開封線を設ける形態などが挙げられる。この場合の易開封線としては、前述したパウチ本体１０に形成する易開封線１５と同じものが挙げられる。
【００３３】
（製造方法）
以下、本発明のスタンディングパウチの製造方法の一例として、図１および図２に例示したスタンディングパウチ１の製造方法について説明する。ただし、スタンディングパウチ１の製造方法は以下の方法には限定されない。
図３に示すように、平面部１１、１２を形成する、内部側がシーラント層であるシート材１１Ａ、１２Ａの上部に、横方向に沿って易開封線１５を形成する。易開封線１５を形成する方法は、例えば、レーザー光照射などが挙げられる。
さらに、シート材１１Ａ、１２Ａの易開封線１５の下方に、易開封線１５に沿ってチャック１７となる雄爪部および雌爪部をそれぞれ形成する。チャック１７を形成する方法としては、例えば、帯状の雄爪部と雌爪部を、ヒートシールによってシート材１１Ａ、１２Ａの内面にそれぞれ接着する方法が挙げられる。また、シート材１１Ａ、１２Ａを押出成形する金型として、雄爪部と雌爪部に対応する凹部が形成された金型を用い、シート材１１Ａ、１２Ａに雄爪部と雌爪部をそれぞれ一体化して成形する方法であってもよい。
また、小袋２０を形成するシート材２０Ａの側縁部２０ａ、２０ａを重ね合わせ、その下縁部２０ｂ、２０ｂの内面同士をヒートシールにより接着する。
【００３４】
易開封線１５とチャック１７を有するシート材１１Ａ、１２Ａの底部分の間に、底部１３を形成するシーラント層を有するシート材１３Ａを、該シーラント層を上側に向けて折り込み、ヒートシールによって、シート材１３Ａの下縁部１３ｂをシート材１１Ａ、１２Ａの下縁部１１ｂ、１２ｂと接着する。
また、シート材１１Ａ、１２Ａの一方の側縁部１１ａ、１２ａ側の間に、チャック１７よりも下方に位置するように、下縁部２０ｂを接着したシート材２０Ａを挟み込む。このとき、シート材２０における重ね合わされた側縁部２０ａ、２０ａが、シート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａの間に位置するようにする。次いで、シート材１１Ａ、１２Ａにおける対向する側縁部１１ａ、１２ａをそれぞれ上下方向に沿ってヒートシールして、側縁にそれぞれ２つの縦シール部１４を形成する。このとき、接着される側縁部１１ａ、１２ａにおけるシート材２０Ａが挟み込まれた部分では、シート材２０Ａの側縁部２０ａ、２０ａとシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａの合計４枚のシート材が接着され、パウチ本体１０内に小袋２０が設けられる。
また、折り込んだシート材１３Ａの対向する側縁部１３ａ、１３ａは、それらの接触面がシーラント層であれば、前述の側縁シール部１４を形成する際のヒートシールにおいて同時に接着される。対向する側縁部１３ａ、１３ａの接触面がシーラント層でない場合は、それら側縁部１３ａ、１３ａのそれぞれ対応する位置に、半円状の切り欠きや開口などを形成しておき、その部分でシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａが接着されるようにすればよい。また、対向する側縁部１３ａ、１３ａの接触面を、接着剤などで改めて接着してもよい。
【００３５】
また、ヒートシールによりポイントシール部２２を形成し、小袋２０の外面とパウチ本体１０の内面を部分的に接着する。
また、平面部１１、１２の易開封線１５の端部には、カッターなどでノッチ１６を形成する。易開封線１５およびノッチ１６の形成は、内部に小袋２０を有するパウチ本体１０を形成した後であってもよい。
さらに、パウチ本体１０内に内容物を収納し、小袋２０内に計量スプーンなどの付属品を収納した後、上縁部１１ｃ、１２ｃをヒートシールしてパウチ本体１０を密封する。
以上のような方法により、内容物と付属品をそれぞれ別々に収納したスタンディングパウチ１が得られる。
【００３６】
なお、本発明のスタンディングパウチの製造方法は、前記方法には限定されない。例えば、図１０に示すように、パウチ本体１０の平面部１１、１２および底部１３を形成するシート材が単一であるシート材１０Ａを用いる方法であってもよい。該シート材１０Ａを用いれば、平面部１１、１２を形成するシート材の下縁部と、底部１３を形成するシート材の下縁部を接着する工程が必要なくなるため、スタンディングパウチの製造が容易になる。
【００３７】
また、本発明のスタンディングパウチの製造方法は、以下の小袋形成工程を有する方法であってもよい。
小袋形成工程：図１１および図１２に示すように、対向する平面部３１、３２と、それら平面部３１、３２の対向する側縁同士を連結する側面部３３、３４とを有する袋３０（図１１）を用い、該袋３０の側面部（この例では両方の側面部３３、３４）を内部側に折り込み、その側面部３４側の平面部３１、３２の側縁部３１ａ、３２ａを上下方向に接着して縦シール部３５を形成し（図１２）、その縦シール部３５の内部側に側面部３４により形成される小袋を形成する工程。
その後、前記小袋形成工程により形成した小袋の上部を一部切り取り、パウチ本体内に内容物を収納し、小袋内に付属品を収納した後、パウチ本体を密閉する。
【００３８】
易開封線１５、ノッチ１６、チャック１７などは、前記小袋形成工程の前に予め形成しておいてもよく、前記小袋形成工程の後に形成してもよい。
該スタンディングパウチの製造方法は、ガゼット袋の側面部を利用し、その側縁部を上下方向に接着して縦シール部を形成することで、パウチ本体内の側縁に位置する小袋を形成することができる。そのため、工程数が少なく製造が特に容易である。
また、該方法では、ガゼット袋を利用してその両方の側面部に小袋を形成してもよい。また、２つの平面部の側縁同士を連結する側面部が片側にしかない袋を利用して、その部分に前記と同様にして小袋を設けてもよい。
【００３９】
前述したように、特許文献３の包装袋（iii）における収納部は、袋本体の内面に、シート材を貼り付けて設けた形態であり、厚みの薄い収納物を収納することを目的としている。そのため、この形態の収納部は開口を大きく開くことが難しく、特に計量スプーンなどの付属品を収納する作業が困難である。
これに対し、本発明のスタンディングパウチの小袋は、その側縁部がパウチ本体の縦シール部に接着されることでパウチ本体内に設けられている。つまり、本発明における小袋は、パウチ本体の内面から離れて形成されており、その開口形状はパウチ本体の内面の形状には影響されない。そのため、本発明における小袋は大きく開きやすく、計量スプーンなどの付属品の出し入れが容易である。加えて、小袋の少なくとも上部の外面を、パウチ本体の内面と部分的に接着させ、パウチ本体の開閉と小袋の開閉を連動させることにより、パウチ本体を開くことで小袋を容易に開くことができるようになり、付属品の出し入れがさらに容易になる。また、前述したスタンディングパウチ１のように、小袋をパウチ本体内の側縁部分に設けた形態は、内容物を取り出す際に小袋が邪魔になり難いので取り扱い性がより優れている。
【００４０】
なお、本発明のスタンディングパウチは、前記スタンディングパウチ１には限定されない。例えば、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように、パウチ本体１０と、パウチ本体１０内に設けられた小袋４０とを有するスタンディングパウチ２であってもよい。スタンディングパウチ２は、小袋４０以外はスタンディングパウチ１と同じである。
小袋４０は、上部４１が密閉されると共に、上部４１を開封するのを補助する易開封線４２が形成されている。また、小袋４０には、側縁部４０ａ、４０ａが形成されており、複数の開口４３が設けられた側縁部４０ａが、パウチ本体１０の縦シール部１４に接着されている。つまり、開口４３においてシート材１１Ａ、１２Ａの側縁部１１ａ、１２ａが接着されることで、小袋４０が縦シール部１４に接着されている。
【００４１】
小袋４０は、その上面４１が閉止されているため、輸送時の振動などで小袋４０内に内容物が侵入して付属品が汚れることを防止できる。また、小袋４０は、上面４１を指などで上から押すことで、易開封線４２に沿って容易に押し開けることができ、付属品の取り出しも容易である。また、小袋４０は、上面４１が凹形状になっていることが好ましい。これにより、指などで上面４１を押して易開封線４２に沿って開封することがさらに容易になる。
易開封線４２としては、パウチ本体１０の易開封線１５で挙げたものと同じものが挙げられる。
【００４２】
スタンディングパウチ２は、付属品を収納した小袋４０を予め作製した後にパウチ本体１０内に取り付けることで製造できる。
また、この例の小袋４０は、該小袋４０を形成するシート材の外面がシーラント層でない場合の形態（開口４３を有する形態）であり、小袋４０を形成するシート材の外面がシーラント層である場合には開口４３が形成されていない形態であってもよい。
【００４３】
また、本発明のスタンディングパウチおける縦シール部は、パウチ本体を形成するためにパウチ本体に上下方向に沿って設けられるものであって、その数は２つには限定されない。例えば、前記したガゼット袋を利用するような形態や、１枚のシート材の側縁部の内面同士を重ね合わせて接着して形成した縦シール部を、パウチ本体の背貼りとする形態などであれば、縦シール部を１つとし、該縦シール部に小袋が接着されているものであってもよい。また、縦シール部が３つ以上形成されたパウチ本体を有するスタンディングパウチであってもよい。
また、パウチ本体内に設けられる小袋の数は１つには限定されず、パウチ本体に複数の縦シール部が設けられていれば、小袋が２つ以上設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１、２  スタンディングパウチ  １０  パウチ本体  １１、１２  平面部  １１Ａ、１２Ａ  平面部を形成するシート材  １１ａ、１２ａ  平面部の側縁部  １３  底部  １３Ａ  底部を形成するシート材  １４  縦シール部  １５  易開封線  １６  ノッチ  １７  チャック  ２０  小袋  ２０Ａ  小袋を形成するシート材  ２０ａ  小袋の側縁部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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