(57)【要約】【課題】  転写位置に存在する転写フィルムに悪影響を及ぼさず、しかも比較的簡素な構造で、なお且つ低コストで済む、新規な液面残留フィルムの回収手法と液圧転写手法の開発を課題とする。【解決手段】  本発明は、転写後の液面上に浮遊する液面残留フィルムＦ′を回収する手法であって、転写槽２には、左右両側壁２２の内側に、転写フィルムＦの両サイドを保持し、没入エリアＰ１まで移送するフィルム保持機構６を具え、また転写後に不要となったフィルムを回収するには、被転写体Ｗを出液させるまでの間に、分割手段７１によって液面残留フィルムＦ′を転写槽２の長手方向に割くように分断し、分断したフィルムを転写槽２の両側壁２２に寄せ、また、この側壁２２部分で、フィルム保持機構６によるフィルムの保持作用を解除し、この解除部位から、分断した液面残留フィルムＦ′を転写槽２外に排出するようにしたことを特徴とする。【選択図】図３
2011093161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性フィルムに少なくとも転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写槽内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写するにあたり、被転写体の没入後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収する方法において、
前記没入後の被転写体を転写液から出液させるにあたっては、没入エリアとは異なった下流側の出液エリアから引き上げるものであり、
また前記転写槽には、左右両側壁の内側に、転写槽に供給された転写フィルムの両サイドを接触保持し、少なくとも転写が行われる没入エリアまで転写フィルムを移送するフィルム保持機構を具えるものであり、
また転写後に不要となった液面残留フィルムを回収するにあたっては、被転写体を転写液中に没入させてから出液させるまでの間に、分割手段によって転写槽の長手方向に割くように分断し、分断した液面残留フィルムを転写槽の両側壁に寄せるものであり、
また、この側壁部分では、前記フィルム保持機構によるフィルムの保持作用を解除するようにし、この解除部位から、分断した液面残留フィルムを転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項２】
前記液面残留フィルムの分割は、転写液面上の液面残留フィルムに吹き付ける送風によって行うことを特徴とする請求項１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項３】
前記分断後の液面残留フィルムを転写槽の両側壁部分で回収するには、両方の側壁部分に設けたオーバーフロー槽を排出手段として適用するものであり、
また、このオーバーフロー槽には、液面残留フィルムを回収する排出口の途中部分に、液回収を遮る遮断手段を設け、遮断手段の前後から液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項４】
前記フィルム保持機構は、フィルム保持作用の終端部分が、側面視状態で、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽と幾らかオーバーラップするように設けられ、該機構によるフィルム両サイドへの接触保持状態を、液面残留フィルムがオーバーフロー槽に至るまで維持するようにしたことを特徴とする請求項３記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項５】
前記被転写体を転写液から出液させる出液エリアの左右両側には、この出液エリアから転写槽の両側壁に向かうサイド離反流を液面付近に形成し、転写液中・液面上に滞留する夾雑物を出液エリアから遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項６】
前記サイド離反流は、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽の後段に設けたオーバーフロー槽によって形成するものであり、
また、このオーバーフロー槽の液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴とする請求項５記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項７】
前記出液エリアにおいては、該エリア液面上に生じる泡や夾雑物を、転写槽のいずれか一方の側壁に押しやる送風が行われ、転写液中・液面上に滞留する夾雑物の排出と併せて、該エリア液面上の泡や夾雑物もサイド離反流形成用のオーバーフロー槽で回収し、槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項６記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項８】
前記出液エリアの下流側には、転写液中より引き上げられる被転写体の意匠面側から転写槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を液面付近に形成し、転写液面上の泡や液中に滞留する夾雑物を、出液中の被転写体の意匠面から遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項９】
前記意匠面離反流を形成するにあたっては、出液エリアの下流側に設けたオーバーフロー槽によって形成するものであり、
また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴とする請求項８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項１０】
前記意匠面離反流を形成するオーバーフロー槽は、転写槽の長手方向に移動自在に形成され、被転写体が出液動作に伴いその位置を前後させても、被転写体の意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持するようにしたことを特徴とする請求項９記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項１１】
前記フィルム保持機構におけるフィルム保持作用の終端部分、
前記液面残留フィルムを分断する分割手段及び分断後の液面残留フィルムを回収するオーバーフロー槽、
前記出液エリアにサイド離反流を形成するオーバーフロー槽及び出液エリア液面上の泡や夾雑物を該オーバーフロー槽に押しやる送風手段、
前記意匠面離反流を生じさせるオーバーフロー槽については、
転写槽の長手方向に対して移動自在に設けられることを特徴とする請求項９または１０記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項１２】
前記被転写体に施す液圧転写は、転写フィルムとして水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したものを適用し、且つ活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を用いるか、
あるいは転写フィルムとして水溶性フィルムと転写パターンの間に硬化性樹脂層を具えた転写フィルムを適用するかのいずれかであり、
液圧転写によって被転写体に、表面保護機能も有する転写パターンを形成し、これを転写後の活性エネルギー線照射または／および加熱によって硬化させるものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項１３】
前記被転写体は、転写液中における没入エリアから出液エリアに至る区間で、ほぼ水平に移送されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法。
【請求項１４】
水溶性フィルムに少なくとも転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写槽内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する方法において、
前記被転写体を没入させた後、転写に使用されず転写液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収するにあたっては、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の回収方法により液面残留フィルムを回収し、転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする液圧転写方法。
【請求項１５】
前記被転写体はマニピュレータによって保持され、没入から出液に至るまでの一連の搬送が行われるものであり、
また、前記出液エリアの下流側にはオーバーフロー槽が設けられ、これにより転写液中から引き上げられる被転写体の意匠面側から転写槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成するものであり、
また前記被転写体を転写液中から引き上げる際には、意匠面の湾曲形状や凹凸度合い等に応じて、マニピュレータで保持した被転写体を前後に動かしたり、回転させたりすることにより、意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持しながら被転写体を引き上げるようにしたことを特徴とする請求項１４記載の液圧転写方法。
【請求項１６】
前記被転写体が意匠面に開口部を有するものの場合には、開口部の裏側に薄膜誘導体を設けて液圧転写を行い、これにより開口部の裏側に水溶性フィルムの水溶解物による薄膜を形成させるようにしたことを特徴とする請求項１４または１５記載の液圧転写方法。
【請求項１７】
転写液を貯留する処理槽と、
この処理槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、
処理槽の液面上で活性化状態となった転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、
水溶性フィルムに少なくとも転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、処理槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置に具えられ、
被転写体を転写液中に没入させた後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収する装置において、
前記被転写体搬送装置は、没入エリアとは異なった出液エリアから被転写体を引き上げるように搬送軌道が形成されるものであり、
また前記処理槽には、左右両側壁の内側に、処理槽に供給された転写フィルムの両サイドを接触保持し、少なくとも転写が行われる没入エリアまで転写フィルムを移送するフィルム保持機構を具えるものであり、
また、この処理槽は、被転写体を転写液中に没入させてから出液させるまでの間に、液面残留フィルムを処理槽の長手方向に割くように分断する分割手段と、
その後、処理槽の両側壁に寄せられた分断後の液面残留フィルムを処理槽から回収する排出手段とを具えて成り、
回収にあたっては、分断した液面残留フィルムが寄せられる処理槽の側壁部分で、前記フィルム保持機構によるフィルムの保持作用を解除し、排出手段によって処理槽の両側壁部分から、分断した液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴とする、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項１８】
前記分割手段には送風機が適用され、送風によって液面残留フィルムを分断するようにしたことを特徴とする請求項１７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項１９】
前記排出手段には、処理槽の両方の側壁部分に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、
また、このオーバーフロー槽には、液面残留フィルムを回収する排出口の途中部分に、液回収を遮る遮断手段が設けられ、遮断手段の前後から液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴とする請求項１７または１８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２０】
前記フィルム保持機構は、フィルム保持作用の終端部分が、側面視状態で、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽と幾らかオーバーラップするように設けられ、該機構によるフィルム両サイドへの接触保持状態を、液面残留フィルムがオーバーフロー槽に至るまで維持するようにしたことを特徴とする請求項１９記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２１】
前記被転写体を転写液中から引き上げる出液エリアの左右両側には、液面付近の転写液を回収する排出手段が設けられ、この排出手段によって、出液エリアから処理槽の両側壁に向かうサイド離反流が形成され、これにより転写液中・液面上に滞留する夾雑物を出液エリアから遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項１７、１８、１９または２０記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２２】
前記サイド離反流を形成する排出手段には、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽の後段に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、
また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴とする請求項２１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２３】
前記処理槽には、出液エリアの液面上に生じる泡や夾雑物を、処理槽のいずれか一方の側壁に押しやる送風機が設けられ、転写液中・液面上に滞留する夾雑物の排出と併せて、該エリア液面上の泡や夾雑物もサイド離反流形成用のオーバーフロー槽から槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項２２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２４】
前記出液エリアの下流側には、離反流形成手段が設けられ、出液中の被転写体の意匠面側から処理槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成し、転写液面上の泡や液中に滞留する夾雑物を、出液中の被転写体の意匠面から遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴とする請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２または２３記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２５】
前記離反流形成手段としては、出液エリアの下流側に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、
また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴とする請求項２４記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２６】
前記離反流形成手段としてのオーバーフロー槽は、処理槽の長手方向に移動自在に形成され、被転写体が出液動作に伴いその位置を前後させても、被転写体の意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持するようにしたことを特徴とする請求項２５記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２７】
前記フィルム保持機構におけるフィルム保持作用の終端部分、
前記液面残留フィルムを分断する分割手段としての送風機及び分断後の液面残留フィルムを回収するオーバーフロー槽、
前記出液エリアにサイド離反流を生じさせるオーバーフロー槽及び出液エリア液面上の泡や夾雑物を該オーバーフロー槽に押しやる送風機、
前記意匠面離反流を生じさせるオーバーフロー槽については、
処理槽の長手方向に対して移動自在に設けられることを特徴とする請求項２５または２６記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２８】
前記転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したものを適用するか、水溶性フィルムと転写パターンの間に硬化性樹脂層を具えたものを適用するかのいずれかであり、更に水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したフィルムを適用した場合には、活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を用いるものであり、
これにより液圧転写の際には被転写体に表面保護機能も有した転写パターンを形成し、これを転写後の活性エネルギー線照射または／および加熱によって硬化させるようにしたことを特徴とする請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６または２７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項２９】
前記被転写体搬送装置は、転写液中の被転写体を、没入エリアから出液エリアに至るまでの間で、ほぼ水平に移送する搬送軌道をとることを特徴とする請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７または２８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置。
【請求項３０】
転写液を貯留する処理槽と、
この処理槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、
処理槽の液面上で活性化状態となった転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、
水溶性フィルムに少なくとも転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、処理槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置において、
この装置は、前記請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８または２９記載の回収装置を具え、これにより被転写体の没入後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収し、処理槽外に排出するようにしたことを特徴とする液圧転写装置。
【請求項３１】
前記被転写体搬送装置には、マニピュレータが適用され、被転写体の没入から出液に至るまでの一連の搬送が、このマニピュレータによって行われるものであり、
また、前記出液エリアの下流側には離反流形成手段としてのオーバーフロー槽を設け、このオーバーフロー槽により出液中の被転写体の意匠面側から処理槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成するものであり、
また前記被転写体を転写液中から引き上げる際には、意匠面の湾曲形状や凹凸度合い等に応じて、マニピュレータで保持した被転写体を前後に動かしたり、回転させたりすることにより、意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持しながら被転写体を引き上げるようにしたことを特徴とする請求項３０記載の液圧転写装置。
【請求項３２】
前記被転写体が意匠面に開口部を有するものの場合には、開口部の裏側に薄膜誘導体を設けて液圧転写を行い、これにより開口部の裏側に水溶性フィルムの水溶解物による薄膜を形成させるようにしたことを特徴とする請求項３０または３１記載の液圧転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写インクによってあらかじめ適宜の転写パターン（表面インク層）が施されて成る転写フィルムを、液面上で浮遊支持し、ここに被転写体を押し当てながら転写液中に没入させることにより、その液圧を利用してフィルム上の転写パターンを被転写体に転写する液圧転写に関するものであって、特に被転写体を転写液中に没入させた後、液面上に浮遊する転写に用いられなかった不要な残留フィルムを確実に且つ素早く回収し、残留フィルムを出液エリアまで到達させないようにした新規な回収手法並びにその液圧転写手法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
水溶性フィルム（担持シート）の上に、あらかじめ非水溶性の適宜の転写パターンを施して成る転写フィルムを転写槽（転写液）に浮かばせ、転写フィルム（水溶性フィルム）を転写液（端的には水）で湿潤させた状態で、被転写体をこの転写フィルムに接触させながら転写槽内の液中に押し入れ、液圧を利用してフィルム上の転写パターンを被転写体の表面に転写形成する液圧転写が知られている。なお、転写フィルムには、上述したように、水溶性フィルム上に転写パターンがインクによって事前に形成（印刷）されており、転写パターンのインクは乾燥状態にある。このため転写に際しては、転写フィルム上の転写パターンに活性剤やシンナー類を塗布して、転写パターンを印刷直後と同様の湿潤つまり付着性を発現させた状態に戻す必要があり、これは活性化と称される。
【０００３】
そして、転写後、転写槽から取り出された被転写体は、半溶解状の水溶性フィルムが水洗浄等によって除去されたのち乾燥され、被転写体上に転写形成された装飾層の保護を図るためにトップコートに供されることが多かった。しかし、このような従来の液圧転写においては、まずトップコートに溶剤系クリヤー塗料を使用していたため環境負荷が高いことが問題であり、またトップコート時の不良や塗装乾燥に比較的長い時間やエネルギーを要すること等から、液圧転写全体のコスト高を招いていた。
【０００４】
このようなことから、液圧転写の際に表面保護機能も有した転写パターンを被転写体に形成し、転写後にこれを硬化させて装飾層を形成し、トップコートを省く手法が案出されている（例えば特許文献１、２参照）。
このうち特許文献１は、水溶性フィルムの上に転写パターンのみを形成した従来の転写フィルムを用いながら、活性剤として硬化樹脂組成物（液体）を用い、転写後に被転写体に紫外線を照射することで、転写パターンと渾然一体となった硬化樹脂組成物（表面保護層）を硬化させる手法である。
また、特許文献２は、水溶性フィルムと転写パターンの間に硬化性樹脂層を形成した転写フィルムを用い、転写後の被転写体に紫外線等の活性エネルギー線の照射もしくは加熱によって転写パターン上の硬化性樹脂層を硬化させる手法である。
【０００５】
ところで、液圧転写では、被転写体の没入時（転写時）に、被転写体が液面上に浮遊した転写フィルムを突き破って液中に没する動作となり、このため没入後に液面上に残ったフィルムは、もはや転写には使用されない不要なものとなる（これを液面残留フィルムとする）。
また、被転写体が液面上の転写フィルムを突き破ると、微細なフィルムカス（例えば水溶性フィルムとインクが混ざり合った紐屑状のもの）が転写液中に大量に分散・放出されるため、これが転写液中に滞留するものであった。
また、被転写体の没入（転写）は、通常、治具に取り付けられた状態で行われるため、没入の際に、治具や被転写体に付いた余剰フィルムが液中で剥離し放出されることもあった。
そのため転写液から引き上げる被転写体の意匠面には、このような液面残留フィルム、フィルムカス、余剰フィルム等が付着することがあった（これらは転写後に転写液面や液中に残る不要なものであるため、本明細書ではこれらを「夾雑物」と総称する）。
【０００６】
更にまた、例えば図１９（ａ）に示すように、被転写体Ｗが意匠面Ｓ１に開口部Ｗａを有している場合には、液面から引き上げる際、開口部Ｗａに水溶性フィルムの水溶解物による薄膜Ｍが張られることが多く、これが弾けて被転写体Ｗの意匠面Ｓ１に泡Ａが付着したり、また被転写体Ｗの突起部や開口部Ｗａの上縁部などから転写液Ｌが液面に落下した際に、液面上に泡Ａが発生し、これが意匠面Ｓ１に付着することがあった。すなわち図１９（ａ）では、当初、治具Ｊの枠に薄膜Ｍが張り、この破裂残渣の泡Ａが転写液Ｌ面上に漂い、出液エリアＰ２の液面移動（被転写体Ｗの引き上げに伴う相対的な下降）に伴い、泡Ａが被転写体Ｗの開口部Ｗａに張られた薄膜Ｍに取り込まれ、その後、この薄膜Ｍの破裂残渣が泡Ａとして液面上に漂い、間接的に意匠面Ｓ１に付着、あるいは泡Ａとして直接、被転写体Ｗの表面を伝わり意匠面Ｓ１に付着し、結果的に図１９（ｂ）に示す状態となる。
【０００７】
そして、この状態で活性エネルギー線の照射または／および加熱による硬化処理を行うと、例えば図１９（ｃ）に示すように、泡Ａが付着した部位だけは、泡Ａの応力や活性エネルギー線の屈折等が原因で、当該部位のみ装飾層（転写パターン・表面保護層）の柄歪み不良や、柄が抜け落ちる不良（いわゆるピンホール不良）等が生じていた。もちろん、このような柄歪み不良や抜け落ち不良は、意匠面Ｓ１に泡Ａが付着した場合に限らず、上記液面残留フィルム、フィルムカス、余剰フィルム等の夾雑物が意匠面Ｓ１に付着した場合にも起こり得る現象である。ここで図中符号ｆは、主に被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）等に転写された装飾層を示している。このようなことから、液圧転写時に表面保護機能までを有した転写パターンを形成する液圧転写においては、液面残留フィルム、フィルムカス、余剰フィルム、泡Ａなどを意匠面Ｓ１に極力付着させないことが特に重要となっていた。なお、柄歪み不良や抜け落ち不良を起こした物品（液圧転写品）は、一旦、硬化処理が成されているために、柄歪みや抜け落ちによる凹凸が際立ち、もう一度、転写をやり直すことができず（再生不可）、このため上記不良は量産性を著しく損ね、不良率そものものを下げる根本的な解決手法が強く望まれていた。
【０００８】
もちろん、転写後に液面に浮遊する液面残留フィルムを回収すること自体は、従来より行われており、例えば、転写槽の末端に設けられたオーバーフロー構造がこれに該当する。すなわち、これは転写後の液面残留フィルムを転写液とともに、転写槽の末端のオーバーフロー槽に流し込み、ここで回収した転写液を循環使用する際に、途中の経路中においてフィルタ等により液面残留フィルムを除去・回収する手法である。
しかし、このような回収手法では、液面残留フィルムが出液エリアを通過することになってしまうため、特に、液圧転写時に表面保護層までを形成する液圧転写では、有効な回収手段とは言えず、より積極的な回収手法が望まれ、既に案出されているものもある（例えば上記特許文献２の他、特許文献３・４参照）。
【０００９】
まず特許文献２では、液圧転写を行う度に転写槽の底部から槽内に水を供給して水面上の残留フィルムを転写槽から全体的に押し流す手法が開示されている。また特許文献３では、被転写体を水没させている間に、水面上のフィルムをバキュームで吸い取る手法が開示されている。更に、特許文献４では、被転写体を水槽から引き上げた後に、水槽の一端に向けて空気を吹き付けて、インキ皮膜を被転写体に転写した後の転写滓や残滓を水槽の一端から押し流す手法が開示されている。
しかし、これらは主に転写液面上（水面上）でのフィルム回収・カス回収であり、しかも構造的に大がかりであるばかりか、転写の度にフィルム回収・カス回収を行うバッチ処理方式であるため時間も掛かり効率が悪く、必ずしも望ましい手法とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１６９６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１６２２９８号公報
【特許文献３】特開２００４−３０６６０２号公報
【特許文献４】特開２００６−１２３２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、被転写体の没入後（転写後）、出液させるまでの間に、素早く且つ確実に回収でき、更には転写位置に存在する転写フィルムに変形等の悪影響をほとんど及ぼさない手法であり、しかも比較的簡素な構造で、なお且つ低コストで済む、新規な液面残留フィルムの回収手法並びに液圧転写手法の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
まず請求項１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、水溶性フィルムに少なくとも転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写槽内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写するにあたり、被転写体の没入後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収する方法において、前記没入後の被転写体を転写液から出液させるにあたっては、没入エリアとは異なった下流側の出液エリアから引き上げるものであり、また前記転写槽には、左右両側壁の内側に、転写槽に供給された転写フィルムの両サイドを接触保持し、少なくとも転写が行われる没入エリアまで転写フィルムを移送するフィルム保持機構を具えるものであり、また転写後に不要となった液面残留フィルムを回収するにあたっては、被転写体を転写液中に没入させてから出液させるまでの間に、分割手段によって転写槽の長手方向に割くように分断し、分断した液面残留フィルムを転写槽の両側壁に寄せるものであり、また、この側壁部分では、前記フィルム保持機構によるフィルムの保持作用を解除するようにし、この解除部位から、分断した液面残留フィルムを転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記液面残留フィルムの分割は、転写液面上の液面残留フィルムに吹き付ける送風によって行うことを特徴として成るものである。
【００１４】
また請求項３記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記分断後の液面残留フィルムを転写槽の両側壁部分で回収するには、両方の側壁部分に設けたオーバーフロー槽を排出手段として適用するものであり、また、このオーバーフロー槽には、液面残留フィルムを回収する排出口の途中部分に、液回収を遮る遮断手段を設け、遮断手段の前後から液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１５】
また請求項４記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項３記載の要件に加え、前記フィルム保持機構は、フィルム保持作用の終端部分が、側面視状態で、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽と幾らかオーバーラップするように設けられ、該機構によるフィルム両サイドへの接触保持状態を、液面残留フィルムがオーバーフロー槽に至るまで維持するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１６】
また請求項５記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記被転写体を転写液から出液させる出液エリアの左右両側には、この出液エリアから転写槽の両側壁に向かうサイド離反流を液面付近に形成し、転写液中・液面上に滞留する夾雑物を出液エリアから遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１７】
また請求項６記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項５記載の要件に加え、前記サイド離反流は、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽の後段に設けたオーバーフロー槽によって形成するものであり、また、このオーバーフロー槽の液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴として成るものである。
【００１８】
また請求項７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項６記載の要件に加え、前記出液エリアにおいては、該エリア液面上に生じる泡や夾雑物を、転写槽のいずれか一方の側壁に押しやる送風が行われ、転写液中・液面上に滞留する夾雑物の排出と併せて、該エリア液面上の泡や夾雑物もサイド離反流形成用のオーバーフロー槽で回収し、槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１９】
また請求項８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１、２、３、４、５、６または７記載の要件に加え、前記出液エリアの下流側には、転写液中より引き上げられる被転写体の意匠面側から転写槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を液面付近に形成し、転写液面上の泡や液中に滞留する夾雑物を、出液中の被転写体の意匠面から遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００２０】
また請求項９記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項８記載の要件に加え、前記意匠面離反流を形成するにあたっては、出液エリアの下流側に設けたオーバーフロー槽によって形成するものであり、また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴として成るものである。
【００２１】
また請求項１０記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項９記載の要件に加え、前記意匠面離反流を形成するオーバーフロー槽は、転写槽の長手方向に移動自在に形成され、被転写体が出液動作に伴いその位置を前後させても、被転写体の意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持するようにしたことを特徴として成るものである。
【００２２】
また請求項１１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項９または１０記載の要件に加え、前記フィルム保持機構におけるフィルム保持作用の終端部分、前記液面残留フィルムを分断する分割手段及び分断後の液面残留フィルムを回収するオーバーフロー槽、前記出液エリアにサイド離反流を形成するオーバーフロー槽及び出液エリア液面上の泡や夾雑物を該オーバーフロー槽に押しやる送風手段、前記意匠面離反流を生じさせるオーバーフロー槽については、転写槽の長手方向に対して移動自在に設けられることを特徴として成るものである。
【００２３】
また請求項１２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の要件に加え、前記被転写体に施す液圧転写は、転写フィルムとして水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したものを適用し、且つ活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を用いるか、あるいは転写フィルムとして水溶性フィルムと転写パターンの間に硬化性樹脂層を具えた転写フィルムを適用するかのいずれかであり、液圧転写によって被転写体に、表面保護機能も有する転写パターンを形成し、これを転写後の活性エネルギー線照射または／および加熱によって硬化させるものであることを特徴として成るものである。
【００２４】
また請求項１３記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収方法は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２記載の要件に加え、前記被転写体は、転写液中における没入エリアから出液エリアに至る区間で、ほぼ水平に移送されることを特徴として成るものである。
【００２５】
また請求項１４記載の液圧転写方法は、水溶性フィルムに少なくとも転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写槽内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する方法において、前記被転写体を没入させた後、転写に使用されず転写液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収するにあたっては、前記請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の回収方法により液面残留フィルムを回収し、転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００２６】
また請求項１５記載の液圧転写方法は、前記請求項１４記載の要件に加え、前記被転写体はマニピュレータによって保持され、没入から出液に至るまでの一連の搬送が行われるものであり、また、前記出液エリアの下流側にはオーバーフロー槽が設けられ、これにより転写液中から引き上げられる被転写体の意匠面側から転写槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成するものであり、また前記被転写体を転写液中から引き上げる際には、意匠面の湾曲形状や凹凸度合い等に応じて、マニピュレータで保持した被転写体を前後に動かしたり、回転させたりすることにより、意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持しながら被転写体を引き上げるようにしたことを特徴として成るものである。
【００２７】
また請求項１６記載の液圧転写方法は、前記請求項１４または１５記載の要件に加え、前記被転写体が意匠面に開口部を有するものの場合には、開口部の裏側に薄膜誘導体を設けて液圧転写を行い、これにより開口部の裏側に水溶性フィルムの水溶解物による薄膜を形成させるようにしたことを特徴として成るものである。
【００２８】
また請求項１７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、転写液を貯留する処理槽と、この処理槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、処理槽の液面上で活性化状態となった転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、水溶性フィルムに少なくとも転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、処理槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置に具えられ、被転写体を転写液中に没入させた後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収する装置において、前記被転写体搬送装置は、没入エリアとは異なった出液エリアから被転写体を引き上げるように搬送軌道が形成されるものであり、また前記処理槽には、左右両側壁の内側に、処理槽に供給された転写フィルムの両サイドを接触保持し、少なくとも転写が行われる没入エリアまで転写フィルムを移送するフィルム保持機構を具えるものであり、また、この処理槽は、被転写体を転写液中に没入させてから出液させるまでの間に、液面残留フィルムを処理槽の長手方向に割くように分断する分割手段と、その後、処理槽の両側壁に寄せられた分断後の液面残留フィルムを処理槽から回収する排出手段とを具えて成り、回収にあたっては、分断した液面残留フィルムが寄せられる処理槽の側壁部分で、前記フィルム保持機構によるフィルムの保持作用を解除し、排出手段によって処理槽の両側壁部分から、分断した液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴として成るものである。
【００２９】
また請求項１８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７記載の要件に加え、前記分割手段には送風機が適用され、送風によって液面残留フィルムを分断するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３０】
また請求項１９記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７または１８記載の要件に加え、前記排出手段には、処理槽の両方の側壁部分に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、また、このオーバーフロー槽には、液面残留フィルムを回収する排出口の途中部分に、液回収を遮る遮断手段が設けられ、遮断手段の前後から液面残留フィルムを回収するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３１】
また請求項２０記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１９記載の要件に加え、前記フィルム保持機構は、フィルム保持作用の終端部分が、側面視状態で、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽と幾らかオーバーラップするように設けられ、該機構によるフィルム両サイドへの接触保持状態を、液面残留フィルムがオーバーフロー槽に至るまで維持するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３２】
また請求項２１記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７、１８、１９または２０記載の要件に加え、前記被転写体を転写液中から引き上げる出液エリアの左右両側には、液面付近の転写液を回収する排出手段が設けられ、この排出手段によって、出液エリアから処理槽の両側壁に向かうサイド離反流が形成され、これにより転写液中・液面上に滞留する夾雑物を出液エリアから遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３３】
また請求項２２記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項２１記載の要件に加え、前記サイド離反流を形成する排出手段には、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽の後段に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴として成るものである。
【００３４】
また請求項２３記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項２２記載の要件に加え、前記処理槽には、出液エリアの液面上に生じる泡や夾雑物を、処理槽のいずれか一方の側壁に押しやる送風機が設けられ、転写液中・液面上に滞留する夾雑物の排出と併せて、該エリア液面上の泡や夾雑物もサイド離反流形成用のオーバーフロー槽から槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３５】
また請求項２４記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２または２３記載の要件に加え、前記出液エリアの下流側には、離反流形成手段が設けられ、出液中の被転写体の意匠面側から処理槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成し、転写液面上の泡や液中に滞留する夾雑物を、出液中の被転写体の意匠面から遠ざけ、転写槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３６】
また請求項２５記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項２４記載の要件に加え、前記離反流形成手段としては、出液エリアの下流側に設けたオーバーフロー槽が適用されるものであり、また、このオーバーフロー槽において液回収口となる排出口には、オーバーフロー槽に導入する転写液の流速を速めるための流速増強用ツバが形成されることを特徴として成るものである。
【００３７】
また請求項２６記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項２５記載の要件に加え、前記離反流形成手段としてのオーバーフロー槽は、処理槽の長手方向に移動自在に形成され、被転写体が出液動作に伴いその位置を前後させても、被転写体の意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持するようにしたことを特徴として成るものである。
【００３８】
また請求項２７記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項２５または２６記載の要件に加え、前記フィルム保持機構におけるフィルム保持作用の終端部分、前記液面残留フィルムを分断する分割手段としての送風機及び分断後の液面残留フィルムを回収するオーバーフロー槽、前記出液エリアにサイド離反流を生じさせるオーバーフロー槽及び出液エリア液面上の泡や夾雑物を該オーバーフロー槽に押しやる送風機、前記意匠面離反流を生じさせるオーバーフロー槽については、処理槽の長手方向に対して移動自在に設けられることを特徴として成るものである。
【００３９】
また請求項２８記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６または２７記載の要件に加え、前記転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したものを適用するか、水溶性フィルムと転写パターンの間に硬化性樹脂層を具えたものを適用するかのいずれかであり、更に水溶性フィルム上に転写パターンのみを乾燥状態に形成したフィルムを適用した場合には、活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を用いるものであり、これにより液圧転写の際には被転写体に表面保護機能も有した転写パターンを形成し、これを転写後の活性エネルギー線照射または／および加熱によって硬化させるようにしたことを特徴として成るものである。
【００４０】
また請求項２９記載の、液圧転写における液面残留フィルムの回収装置は、前記請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７または２８記載の要件に加え、前記被転写体搬送装置は、転写液中の被転写体を、没入エリアから出液エリアに至るまでの間で、ほぼ水平に移送する搬送軌道をとることを特徴として成るものである。
【００４１】
また請求項３０記載の液圧転写装置は、転写液を貯留する処理槽と、この処理槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、処理槽の液面上で活性化状態となった転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、水溶性フィルムに少なくとも転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、処理槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置において、この装置は、前記請求項１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８または２９記載の回収装置を具え、これにより被転写体の没入後、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを回収し、処理槽外に排出するようにしたことを特徴として成るものである。
【００４２】
また請求項３１記載の液圧転写装置は、前記請求項３０記載の要件に加え、前記被転写体搬送装置には、マニピュレータが適用され、被転写体の没入から出液に至るまでの一連の搬送が、このマニピュレータによって行われるものであり、また、前記出液エリアの下流側には離反流形成手段としてのオーバーフロー槽を設け、このオーバーフロー槽により出液中の被転写体の意匠面側から処理槽の更に下流側に向かう意匠面離反流を形成するものであり、また前記被転写体を転写液中から引き上げる際には、意匠面の湾曲形状や凹凸度合い等に応じて、マニピュレータで保持した被転写体を前後に動かしたり、回転させたりすることにより、意匠面とオーバーフロー槽との距離をほぼ一定に維持しながら被転写体を引き上げるようにしたことを特徴として成るものである。
【００４３】
また請求項３２記載の液圧転写装置は、前記請求項３０または３１記載の要件に加え、前記被転写体が意匠面に開口部を有するものの場合には、開口部の裏側に薄膜誘導体を設けて液圧転写を行い、これにより開口部の裏側に水溶性フィルムの水溶解物による薄膜を形成させるようにしたことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００４４】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１、１４、１７または３０記載の発明によれば、被転写体を転写液中に没入させてから出液させるまでの間に、液面残留フィルムを分断して転写槽から排出（回収）するため、転写後に速やかに且つ確実に液面残留フィルムを回収することができる。このため液面残留フィルムが出液エリアまで到達することがなく、転写液中から次々に上昇してくる被転写体の意匠面に液面残留フィルムが付着することを防止できる。
また、本発明では、転写後の液面残留フィルムを分断してから回収するため、転写位置など転写前の転写フィルムに変形を生じさせることなく回収することができる。すなわち、例えば液面残留フィルムを分断せずに回収しようとすれば、回収によって未転写フィルムまでを全体的に引っ張ってしまうことがあり、その場合には未転写のフィルムに変形等が生じると考えられる。
【００４５】
また請求項２、１４、１８または３０記載の発明によれば、液面残留フィルムの分断を送風（エアブロー）によって行い、分割手段としての送風機そのものが転写フィルムに直接接触しないため、転写位置の転写フィルムに及ぼす変形等がより抑えられる。すなわち、例えば転写槽の上方から吊下状態に固定したロッド等で直接、液面残留フィルムと接触させて転写フィルムを分断した場合には、分断開始地点から遡って転写位置の転写フィルムに何らかの力（歪み）を及ぼしてしまうのが一般的である。これに対し、本発明では、非接触の送風によって転写フィルムを分割するため、転写位置の転写フィルムに悪影響を及ぼす可能性は極めて低い。もちろん、非接触であれば、割けた転写フィルムの切れ端等が分割手段（ロッド）に付着することもないため、分割手段の交換・洗浄が不要であり、装置全体のメンテナンスも容易である。
【００４６】
また請求項３、１４、１９または３０記載の発明によれば、液面残留フィルムをオーバーフロー槽によって回収するものであり、またこのオーバーフロー槽には、液回収を遮る遮断手段が設けられるため、同一のオーバーフロー槽でも遮断手段の前後二段階で液面残留フィルムを回収でき、また遮断手段によって回収の誘導流速も制御できる。このため、液面残留フィルムを全体的に引っ張ってしまうことがなく（転写位置における転写フィルムに悪影響を及ぼすことなく）、確実に回収することができる。
【００４７】
また請求項４、１４、２０または３０記載の発明によれば、フィルム保持機構は、フィルム保持作用の終端部分がオーバーフロー槽と幾らかオーバーラップするように設けられるため、分断後の液面残留フィルムをオーバーフロー槽に至るまで、確実に保持し、転写位置における転写フィルムを引っ張ってしまうという悪影響をほぼ解消することができる。
【００４８】
また請求項５、１４、２１または３０記載の発明によれば、出液エリアにサイド離反流を形成するため、液面残留フィルムの連続的且つ確実な回収に加え、転写液中・液面上に滞留するフィルムカス等の夾雑物や液面上に発生する泡を、サイド離反流に乗せて出液エリアから遠ざけ、両サイドから槽外に排出することができる。このため、液面残留フィルムの回収と相まって、出液エリアの清浄化をより一層、図ることができる。
【００４９】
また請求項６、１４、２２または３０記載の発明によれば、上記サイド離反流はオーバーフロー槽によって形成され、またこのオーバーフロー槽には流速増強用のツバが形成されるため、主に出液エリアにおいて装飾不要面側の液面付近に浮遊する夾雑物や液面上の泡等をより確実に回収することができる。
【００５０】
また請求項７、１４、２３または３０記載の発明によれば、被転写体を出液させる際、出液エリア液面上に多量に発生する泡やフィルムカス等の夾雑物を、送風による移送手段によって、いずれか一方のサイド離反流用のオーバーフロー槽に向けて押しやるため、これらを確実に回収でき、また転写液中から連続して引き上げられる被転写体に泡やフィルムカス等の夾雑物が付着することをほぼ完全に防止できる。
なお、出液エリア液面上の泡や夾雑物をサイド離反流用のオーバーフロー槽に移送する送風機は、液面残留フィルムを分断する送風機と別個に設けてもよいし、同じ送風機によって双方の作用を行うことができれば、これらを共通化させることも可能である。
【００５１】
また請求項８、１４、２４または３０記載の発明によれば、出液エリアにおける意匠面側に対し、更に下流側に向かう意匠面離反流を形成するため、この離反流に乗せて転写液中・液面上の泡や夾雑物を、出液中の被転写体の意匠面から遠ざけ、転写槽外に排出することができる。従って、出液エリアで引き上げられる被転写体より後方側（下流側・意匠面側）に生じる泡や夾雑物等を、被転写体（意匠面）から連続して遠ざけることができ、出液エリアの清浄化をより一層強化することができる。
【００５２】
また請求項９、１４、２５または３０記載の発明によれば、上記意匠面離反流はオーバーフロー槽によって形成され、またこのオーバーフロー槽には流速増強用のツバが形成されるため、主に出液エリアにおいて意匠面側の液面付近に浮遊する夾雑物や液面上の泡等をより確実に回収することができる。
【００５３】
また請求項１０、１４、２６または３０記載の発明によれば、意匠面離反流を形成するオーバーフロー槽が、転写槽の前後に（上流側や下流側に）移動可能であり、そのままでは出液に伴い被転写体とオーバーフロー槽との距離が変わる場合でも、出液位置の移動に追随してオーバーフロー槽を前後移動させることで、該距離をほぼ一定に維持することができ、泡や夾雑物を確実に回収することができる。
【００５４】
また請求項１１、１４、２７または３０記載の発明によれば、フィルム保持機構、液面残留フィルムの回収に関与する分割手段及びオーバーフロー槽、出液エリアの浄化に関与するオーバーフロー槽及び送風手段、意匠面離反流を形成するためのオーバーフロー槽等が、転写槽の長手方向に対して移動自在であるため、出液エリアの位置変更に応じて、これらの部材の位置も適宜調整することができる。すなわち、液圧転写においては、様々な種類や状態の転写フィルム（転写パターン）が用いられ、また活性剤やサイズの異なる被転写体を処理するため、没入エリアは例えば８００ｍｍ、出液エリアにおいてはそれに準じて８００ｍｍ〜１２００ｍｍほど前後させる必要があり、本発明では、上記各部材の移動（設定変更）が容易に行い得るものである。
【００５５】
また請求項１２、１４、２８または３０記載の発明によれば、液圧転写によって被転写体に表面保護機能も有する転写パターンを形成し、これを事後の活性エネルギー線照射または／および加熱によって硬化させるものであるため、転写液中から引き上げる被転写体にフィルムカス等の夾雑物や泡などが付着しないことが重要となり、このような液圧転写（表面保護機能も有する転写パターンを形成する液圧転写）が極めて低い不良率で行い得る。
【００５６】
また請求項１３、１４、２９または３０記載の発明によれば、被転写体は、転写液中では没入エリアから出液エリアまでの区間で、ほぼ水平に移送されるため、転写液中において大きな速度変化や角度変化が生じずに被転写体を移送・出液させることができる。そして、このことは没入と同時に被転写体に転写される転写パターンに変形を誘発させ難いという効果をもたらす。逆に言えば、従来の三角コンベヤでは、側面から視た搬送軌道が逆三角形状となり、この逆三角形の頂点部分で被転写体の没入及び出液が行われるため、被転写体は、この頂点部分（液面下）で大きな角度変化や速度変化をきたすものであり、これが意匠面に転写された転写パターンの変形を誘発する可能性があった。
【００５７】
また請求項１５または３１記載の発明によれば、被転写体の意匠面の湾曲形状や凹凸度合い等に応じて、被転写体を適宜動かすことで、意匠面とオーバーフロー槽との距離を一定に保ちながら被転写体を引き上げることができ、意匠面離反流による泡や夾雑物の回収がより確実に行える。
【００５８】
また請求項１６または３２記載の発明によれば、被転写体が開口部を有している場合、薄膜誘導体を開口部の裏側に設けることで、隙間の狭い当該部位に強固な薄膜を張らせるため（意匠面側には薄膜を張らせず、弾け難いため）、また被転写体裏側に発生した泡も薄膜誘導体に通過を遮られるため、泡が意匠面に付着することを防止でき、精緻な液圧転写が行える。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の液面残留フィルムの回収装置を適用した液圧転写装置の一例を示す平面図並びに側面断面図である。
【図２】同上、平面図に対して転写槽の内部構造を併せ示す側面断面図である。
【図３】転写槽を示す骨格的斜視図である。
【図４】分割手段として送風機を二基用いて、液面残留フィルムを液流方向に三つに分断し、三カ所で回収するようにした転写槽の平面図である。
【図５】分割手段として送風機を三基用いて、液面残留フィルムを液流方向に二つに分断するようにした転写槽の平面図である。
【図６】分断した液面残留フィルムを転写槽の側壁部に寄せ、ここから排出する際に、フィルム保持機構によるフィルムの保持作用を解除する他の実施例を示す説明図（フィルム保持機構を側面から視た図）である。
【図７】チェーンコンベアのフィルム保持作用を、液面残留フィルム回収機構のオーバーフロー槽に至るまで及ぶようにした様子と、該保持作用をオーバーフロー槽まで及ばないようにした様子とを対比して示す説明図である。
【図８】オーバーフロー槽による液回収を遮る遮断手段として収容式遮蔽体を適用した転写槽を示す骨格的斜視図（ａ）、並びに収容式遮蔽体を設置したオーバーフロー槽を拡大して示す斜視図（ｂ）・断面図（ｃ）である。
【図９】液面残留フィルムを液流方向に二つに分断しながら、四カ所で回収するようにした転写槽を示す平面図である。
【図１０】転写液から出液中の被転写体の意匠面に離反流を形成する意匠面浄化機構を設けた転写槽を示す説明図である。
【図１１】被転写体を一定の傾斜状態で引き上げても、被転写体の湾曲状態や凹凸度合い等によって、意匠面が離反流形成手段としてのオーバーフロー槽から徐々に遠ざかってしまうことを示す説明図である。
【図１２】三角コンベヤ部と直線コンベヤ部とを出液側ホイールによって接続した被転写体搬送装置を示す側面図であり、（ａ）は没入角が比較的小さい場合を実線で示し、（ｂ）は没入角が比較的大きい場合を実線で示した図である。
【図１３】搬送軌道を側面視状態で全体的に四角形状に形成し、没入角と出液角とを変更できるようにした被転写体搬送装置を示す側面図である。
【図１４】没入側ホイールから出液側ホイールまでの区間において被転写体を転写液中で徐々に上昇移送するようにした被転写体搬送装置を示す部分的な側面図である。
【図１５】出液側ホイール以降、被転写体Ｗを没入側に折り返し状態に移送するようにした被転写体搬送装置を示す側面図である。
【図１６】ロボットを適用した被転写体搬送装置による被転写体の動きの一例と、転写槽とを関連付けて示す図１に対応した説明図である。
【図１７】被転写体が意匠面に開口部を有している場合に、この開口部の裏面側に隙間を開けて薄膜誘導体を設けた様子を示す被転写体の背面図及び断面図（ａ）、並びに薄膜誘導体を設けて液圧転写並びに紫外線照射を行う様子を示す説明図（ｂ）、（ｃ）である。
【図１８】被転写体に薄膜誘導体を設ける際に開口部との隙間を全周で一定にせず、異ならせるようにした実施例を示す説明図である。
【図１９】液圧転写時に転写パターンのみならず表面保護層までを形成し、その後に紫外線照射等によって、これら装飾層を硬化させるようにした場合において、液圧転写時に意匠面に泡が付着する様子、並びにこの状態で紫外線照射を行う様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
なお、説明にあたっては、まず本発明において好適に用いられる転写フィルムＦについて説明し、その後、液圧転写装置１の全体構成について説明しながら、実質的に液面残留フィルムの回収装置に相当する転写槽２について併せて説明する。次いで、液圧転写装置の作動態様について説明しながら、液面残留フィルムの回収方法について併せて説明する。
【実施例】
【００６１】
まず本発明において好適に用いられる転写フィルムＦについて説明する。本発明では、液圧転写の際、単に転写パターンのみを被転写体Ｗに転写するのではなく、表面保護機能を併せ持たせた転写パターンを転写することが好ましく（本明細書では、このような転写パターンを「表面保護機能も有する転写パターン」と称する）、これは従来、転写後に施していたトップコートが必要なくなるためである。すなわち、表面保護機能も付与する液圧転写では、転写後の被転写体Ｗに、例えば紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射することにより、液圧転写によって形成した転写パターンを硬化させ、表面保護を図ることができるものである。もちろん、表面保護機能も有する転写パターンを転写した後、更にトップコートを施すことは何ら構わない。
このようなことから、転写フィルムＦとしても、水溶性フィルム（例えばＰＶＡ；ポリビニルアルコール）上に転写インクによる転写パターンのみが形成されたフィルム、あるいは水溶性フィルムと転写パターンとの間に硬化性樹脂層が形成されたフィルムの適用が好ましく、とりわけ水溶性フィルム上に転写パターンのみが形成された転写フィルムＦを用いる場合には、活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を使用するものである。ここで硬化樹脂組成物とは、光重合性モノマーを含む無溶剤タイプの紫外線または電子線硬化樹脂組成物が好ましいものである。
もちろん、水溶性フィルム上に転写パターンのみが形成された転写フィルムＦを用い、液圧転写時には表面保護機能を付与せず、その後に、通常のトップコートを施して表面保護を図る場合（従来の液圧転写手法）においても、本発明の回収手法を適用することは可能である。
【００６２】
ここで転写パターンとしては、木目模様のパターン、金属（光沢）模様のパターン、大理石模様などの岩石の表面を模した石目模様のパターン、布目や布状の模様を模した布地模様のパターン、タイル張り模様・レンガ積み模様などのパターン、幾何学模様、ホログラム効果を有するパターン等の各種パターンが挙げられ、更にはこれらを適宜複合したものでも構わない。なお、上記幾何学模様については、図形はもちろん文字や写真を施したパターンも含むものである。
【００６３】
また被転写体Ｗにおける面を定義すると、まず装飾層が形成される転写面を意匠面Ｓ１とするものであり、この意匠面Ｓ１は、精緻な転写が要求される面と言え、没入の際には転写液面上に浮かべた転写フィルムＦ（転写パターン）に対向する面となる。ここで、上述したように、表面保護機能も有する転写パターンを液圧転写時に形成する場合には、被転写体Ｗの意匠面Ｓ１には、液面残留フィルムＦ′、余剰フィルム、フィルムカス、泡Ａなどを極力付着させないようにするものである。
一方、被転写体Ｗにおいて装飾層が形成されない面（液圧転写を要しない面）を装飾不要面Ｓ２とし、ここには上記フィルムカス、泡Ａなどが付着しても構わないものである（例えば意匠面Ｓ１側から回り込んだ転写パターンが歪んで転写されても構わない）。
このため換言すれば、意匠面Ｓ１は、完成品として被転写体Ｗ（液圧転写品）を最終的にアッセンブリ等として組み付けた状態において外観的に目視される部分となり、装飾不要面Ｓ２は、組み付け状態で外観的に目視されない部分であり意匠面Ｓ１の裏側となることが多い。
【００６４】
次に液圧転写装置１について説明する。液圧転写装置１は、一例として図１・２に示すように、転写液Ｌを貯留する転写槽２と、この転写槽２に転写フィルムＦを供給する転写フィルム供給装置３と、転写フィルムＦを活性化し転写可能な状態とする活性剤塗布装置４と、転写槽２に浮遊支持された転写フィルムＦの上方から適宜の姿勢で被転写体Ｗを投入（没入）させ、且つ出液させる（引き上げる）被転写体搬送装置５とを具えて成るものである。
更に転写槽２は、転写液面上に供給された転写フィルムＦの両サイドを保持するフィルム保持機構６と、被転写体Ｗの没入後に不要となった液面残留フィルムＦ′を転写槽２から回収（排出）する液面残留フィルム回収機構７と、主に出液エリアの浄化を図る出液エリア浄化機構８（出液する被転写体Ｗの主に装飾不要面Ｓ２側（意匠面Ｓ１の反対側））と、出液エリアにおいて浮上してくる被転写体Ｗの意匠面Ｓ１側の浄化を図る意匠面浄化機構９と、転写液Ｌ面上に供給された転写フィルムＦの伸展を補助するフィルム伸展補助機構１０とを具えて成るものである。以下、各構成部について説明する。
【００６５】
まず転写槽２について説明する。転写槽２は、液圧転写を行うにあたり、転写フィルムＦを浮遊支持する部位であり、転写液Ｌをほぼ一定の液レベル（水位）で貯留できる処理槽２１を主な構成部材とする。このため処理槽２１は天面が開口され、前後左右が壁面で囲まれた有底状を成し、特に処理槽２１の左右両サイドを構成する両側壁に符号２２を付すものである。
ここで処理槽２１において被処理体Ｗが転写液Ｌ中に投入される位置（入射位置）を没入エリアＰ１とし、被処理体Ｗが転写液Ｌ中から引き上げられる位置（出射位置）を出液エリアＰ２とするものである。因みに、液圧転写においては、被転写体Ｗの没入と同時に転写が実行・完了するものであるため、前記没入エリアＰ１は転写位置（転写エリア）とも言える。また、上記名称において主に「エリア」という語句を使用したのは、通常は、転写フィルムＦの転写パターンの種類や状態により転写位置を前後に移動させたり、また、ある程度の広さを有した意匠面Ｓ１に、転写フィルムＦ（転写パターン）を転写するため、被転写体Ｗの没入／出液は、液面に対して、ある程度の角度を持った状態（ある程度の範囲ないしは広さ）で行われることが多いためである。
そして、本発明では、被転写体Ｗが転写液Ｌに没入している間に、液面上に残ったフィルム（転写には使われず不要の液面残留フィルムＦ′）を、転写槽２の長手方向（液流方向）に分断するため、上記没入エリアＰ１と出液エリアＰ２との間隔は、ある程度の距離を設けることが好ましい。なお、転写槽２の長手方向に分断された液面残留フィルムＦ′は、その後、転写槽２の両側壁２２に寄せられ（送られ）、ここから転写槽２外に排出（回収）されるものである。
【００６６】
また、処理槽２１内には、液面部分において転写液Ｌをフィルム供給側（上流側）から出液エリアＰ２（下流側）に送る液流が形成されている。具体的には、転写槽２の下流端近くにオーバーフロー槽（後述するオーバーフロー槽８２、９２等）が設けられ、ここで回収した転写液Ｌを循環管路２３を通して、主に転写槽２の上流部分から循環供給することにより転写液Ｌの液面付近に上記液流を形成している。もちろん、この循環管路２３には、沈殿槽やフィルタリング等の浄化装置２４が設けられ、転写液Ｌ中に分散・滞留する余剰フィルムやフィルムカス等の夾雑物を回収液（懸濁液）から除去して再利用に供することが望ましい。
【００６７】
また、処理槽２１の両側壁２２の内側には、フィルム保持機構６としてのチェーンコンベヤ６１が設けられるものであって、これは液面上に供給された転写フィルムＦの両サイドを保持することで、転写フィルムＦを転写液Ｌの液流と同調した速度で、上流側から下流側に移送するものである。もちろん、転写液面上に供給された転写フィルムＦ（特に水溶性フィルム）は、着液以降、徐々に四方に延展して行くため（伸びて行くため）、上記フィルム保持機構６（チェーンコンベヤ６１）は、このフィルムの伸びを両サイドから規制する作用も担うものである。すなわち、フィルム保持機構６（チェーンコンベヤ６１）は、転写フィルムＦの伸びをほぼ一定に維持した状態で、転写フィルムＦを少なくとも没入エリアＰ１（転写位置）まで移送する作用を担うものであり、これにより転写位置では転写フィルムＦの伸びが毎回同じ程度に維持され、連続して精緻な転写が行えるものである。
このようにフィルム保持機構６（チェーンコンベヤ６１）は、単に転写フィルムＦの移送作用を担うだけでなく、転写位置におけるフィルムの伸びを一定に維持する作用（伸びを規制する作用）をも担うものであり、本明細書では、これらをまとめて「フィルムの保持作用」と称する。因みに、本発明においては、このフィルムの保持作用を、液面残留フィルムＦ′を回収する部位では解除するものであり、その詳細は後述する。
【００６８】
ここで、上記チェーンコンベヤ６１は、チェーン６２と、このチェーン６２が巻回されるスプロケット６３とを具えて成り、適宜モータ等からスプロケット６３に回転が入力されることによりチェーン６２が液流とほぼ同速度で駆動されるものである。そして、上側のチェーン６２の通常の軌道は、チェーン６２の中心が液面レベルに合致するように設定され、このため上側のチェーン６２の最上面は、液面レベルよりも幾らか上方空間に出現するものであり、これによりチェーン６２が液面上の転写フィルムＦの両サイドに比較的強固に接触し、該フィルムの保持を図っている。また、このようなことから、チェーン６２に接触した転写フィルムＦの両サイド部位は、通常筋状になる。
なお、チェーンコンベヤ６１以外のフィルム保持機構６としては、ベルトコンベヤや比較的太いロープ・ワイヤ等が挙げられる。
また、処理槽２１のフィルム供給側（上流側）の上方には、送風機２６が設けられ、これにより転写フィルムＦの周囲への均一な延展を図るとともに、転写フィルムＦの下流側への進行を補うものである。
【００６９】
次に液面残留フィルム回収機構７について説明する。液面残留フィルム回収機構７は、被転写体Ｗの没入後に、転写液Ｌ面上に残った液面残留フィルムＦ′を回収する機構であり、これにより液面残留フィルムＦ′を出液エリアＰ２まで到達させないようにしている。すなわち転写フィルムＦは、被転写体Ｗの没入によって例えば図１に示すように、突き破られた状態（ここでは長円状の孔が開いた状態）となり、突き破られた部分は、主に被転写体Ｗとともに液中に没し、その液圧によって意匠面Ｓ１に付着転写される部位であるが、液面上に残ったフィルム（開口状態で浮遊するフィルム）は、転写には用いられず、不要な部位となる（これが液面残留フィルムＦ′）。このような液面残留フィルムＦ′をそのまま放置すれば転写液Ｌを汚す要因となり、また液面残留フィルムＦ′が下流の出液エリアＰ２までに至れば、転写液中から引き上げられてくる被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）に付着してしまうため、本発明では、この液面残留フィルムＦ′を、転写後できるだけ速やかに且つ確実に回収するものである。具体的には、まず液面残留フィルムＦ′を転写槽２の長手方向、つまり液流方向に分断し、これを転写槽２の両側壁２２に寄せて（押しやって）、ここから槽外に排出するものである。
【００７０】
このため液面残留フィルム回収機構７としては、液面残留フィルムＦ′を液流方向に割くように分ける分割手段７１と、転写槽２の側壁２２部分で槽外に排出する排出手段７２とを具えて成るものであり、以下これらについて説明する。
まず分割手段７１から説明する。分割手段７１は、被転写体Ｗの没入後つまり転写後、液面残留フィルムＦ′を速やかに分断する（分岐させる）ものであり、ここではフィルムに対して非接触でありながらも確実に分断が行える送風手法を採用する。具体的には、一例として図１に示すように、送風機７３を処理槽２１の一方の側壁２２上に設け、ここから液面上の液面残留フィルムＦ′に風を当てるものである。ここで、上記説明では単に「送風機（７３）」と記載したが、この文言には、送風機に接続される延長ダクトやノズル等を含むものである。
また、上記説明では、液面残留フィルムＦ′の分断を速やかに行うように記載したが、分割手段７１の分断作用（ここでは風量）が転写位置（没入エリアＰ１）の転写フィルムＦに変形（返り波等による柄歪み）、応力等などの悪影響を生じさせては、転写そのものが精緻に行えなくなるため、分割手段７１の作用が及ぶ範囲は、転写位置に悪影響を及ぼさないように（例えば、ある程度の距離をおいて）設けられる。別の言い方をすれば、分割手段７１としての送風機７３の風量（風力）は、転写位置に悪影響を及ぼさないことを考慮して比較的弱く設定される。そのため、分割手段７１としての送風機７３は、転写位置の前後移動に応じて、設置位置が転写槽２の長手方向に沿って自由に移動できることが好ましく、これにより転写位置に悪影響を及ぼさずに、分断作用を発揮する適切な位置設定が容易となる。
【００７１】
ここで上記送風機７３による液面残留フィルムＦ′の分断状況について説明する。液面残留フィルムＦ′は、送風機７３からの送風により左右に分かれるものであり、とりわけ液面残留フィルムＦ′において分断が始まる地点を分断開始地点Ｐ３とする。また液面残留フィルムＦ′は、この分断開始地点Ｐ３から送風により略円弧状または略Ｖ字状に分かれ、あたかもラインにように見えるため、このフィルム別れ線を分断ラインＦＬと定義する。もちろん分断ラインＦＬのエッジ付近は、次第に少しずつ溶解、ばらけながら送風や液流により両側壁２２に寄って行く。このため図３では分断ラインＦＬを分断開始地点Ｐ３付近では明確な実線で描いたが、ここから離れた側壁２２部位では破線で描いたものである。
【００７２】
因みに、本実施例では、分断後の液面残留フィルムＦ′を、一見、両側壁２２に寄せる作用部材がないように思えるが、上記分割手段７１としての送風機７３が、分断後の液面残留フィルムＦ′を側壁２２に寄せる作用も担っている。もちろん、転写槽２に形成されている液流も、当該作用を補っている。
また、本実施例では、分割手段７１としての送風機７３を一方の側壁２２上に設け、液面残留フィルムＦ′を二分割することから、両側壁２２への分割比率は一例として約８：２〜７：３程度の割合である。もちろん液面残留フィルムＦ′を分割するには、左右の側壁２２にほぼ均等に分けることも可能であるが、この場合には、転写槽２の幅中央に分割手段７１（送風機７３）を設置するのが一般的と考えられ、転写槽２の幅中央に位置する被転写体搬送装置５との設置態様を考慮する必要がある。
【００７３】
なお、分割手段７１としての送風機７３は、必ずしも一基に限定されるものではなく、二基以上を組み合わせて用いることも可能であり、これは上述したように送風機７３の風量を無理やり多く（強く）できないための対策と言える。具体的には、例えば図１に併せ示すように、送風機７３を設けた側壁２２の方に、更に小型の補助送風機７３ａを設置し、液面残留フィルムＦ′を多く回収する方に確実に押し込むものである。
もちろん、補助送風機７３ａの送風方向は、必ずしも図１の態様に限定されるものではなく、例えば図４に示すように、補助送風機７３ａの送風方向をメインの送風機７３の送風方向とほぼ沿うように設定することも可能である。因みに、この図４の実施例では、液面残留フィルムＦ′は結果的に三分割され、三カ所で回収されており、このため本実施例は、液面残留フィルムＦ′の分割態様が必ずしも二分割に限定されないこと（二カ所での回収に限定されないこと）を示しているとも言える。つまり、転写フィルムＦの性状や分割・回収の状況等によって、種々の分割形態、回収形態が採り得るものである。
更に、例えば図５は、分割手段７１として三基の送風機（メインの送風機を７３、補助送風機を７３ａ、７３ｂとする）を設けた実施例であり、補助送風機７３ａの風量が弱いために（大きくし難いために）、最後に別の補助送風機７３ｂで、分断した液面残留フィルムＦ′の一方を横方向に確実に押しやる思想である。
なお、液面残留フィルムＦ′を送風によって分断する上記手法は、液面残留フィルムＦ′を非接触状態で分断でき（送風機７３自体をフィルムに直接触れさせずに分断でき）、転写位置の転写フィルムＦに変形等の悪影響を及ぼし難い点で効果を奏するものである。
【００７４】
次に、液面残留フィルム回収機構７における排出手段７２について説明する。排出手段７２は、転写槽２の側壁２２に押しやった液面残留フィルムＦ′を回収し、転写槽２外に排出するものであり、本実施例では処理槽２１の左右両側壁２２内側に設けたオーバーフロー槽７５を適用する。ここでオーバーフロー槽７５において、液面残留フィルムＦ′を転写液Ｌとともに導入する回収口を排出口７６とする。
また、このようなオーバーフローによる排出構造を採ることから、上述したように排出口７６ではフィルム保持機構６（ここではチェーンコンベヤ６１）によるフィルムの保持作用を解除するものであり、両側壁２２に押しやった液面残留フィルムＦ′を排出（回収）し易くしている。逆に言えば、オーバーフロー槽７５の排出口７６に、通常通りにチェーン６２が走っていると、チェーン６２が排出口７６を塞ぎ、液面残留フィルムＦ′の排出を阻害するため、本発明では、排出口７６部分でフィルムの保持作用を解除したものである。
【００７５】
具体的な解除手法について説明すると、本実施例では例えば図２に示すように、フィルム保持作用の終端部となるスプロケット６３を、側面から視て分断開始地点Ｐ３付近に設け、ここでチェーンコンベア６１（チェーン６２）を折り返すものである。このような配置態様により、オーバーフロー槽７５の排出口７６部分では、フィルム保持機構６（チェーンコンベヤ６１）によるフィルム保持作用を解除するようにしている。
ただし、チェーンコンベア６１は、側面から視てオーバーフロー槽７５（排出口７６部分）に対し幾らかオーバーラップするよう、つまりフィルム保持作用の終端部となるスプロケット６３が、側面から視てオーバーフロー槽７５と幾らか重なるように設けることが好ましく、これについては後述する。
なお、排出口７６部分でチェーンコンベヤ６１によるフィルムの保持作用を解除するには、上記以外の他の手法も採用できる。すなわち、通常、チェーンコンベヤ６１は、上述したように、側面視状態で、上側のチェーン６２の中心が液面レベルと合致するように設定されるため、例えば図６（ａ）に示すように、排出口７６付近では、チェーンコンベヤ６１を全体的に液面下に沈降させて、この部分でフィルムの保持作用を解除することが可能である。あるいは逆に、図６（ｂ）に示すように、排出口７６付近で、液面の上方空間までチェーンコンベヤ６１を持ち上げて、フィルムの保持作用を解除することも可能である。ここで図中符号６４は、排出口７６付近でチェーン６２が排出口７６を塞がないようにチェーンコンベヤ６１を上または下に規制するガイド体であり、更に図中符号６５は、チェーンコンベヤ６１を通常の高さ（軌道）で案内するガイド体である。
【００７６】
また、本実施例のオーバーフロー槽７５には、例えば図３に示すように、排出口７６の途中部分に、液回収を遮る遮断手段７７としての堰板７８を設けるものであり、これは一基のオーバーフロー槽７５においても、遮断手段７７（堰板７８）の前後二段階で液面残留フィルムＦ′を回収することを意図した構成である。また、遮断手段７７は、排出口７６の流速誘導範囲を狭めるため、フィルムの保持作用を解除した後の流速を弱める制御も行っており、これにより液面残留フィルムＦ′を確実に、しかも転写位置（没入エリアＰ１）に悪影響を及ぼすことなく回収するようにしている。
因みに、排出口７６に遮断手段７７を設けずに、排出口７６の全域から液面残留フィルムＦ′をオーバーフロー槽７５に導入した場合には、側壁２２に寄って来ている液面残留フィルムＦ′を全体的に引っ張ってしまい、これが転写位置にまで及んで転写位置の転写フィルムＦに変形等の悪影響を与えてしまうことが本出願人によって確認されている。
また、このオーバーフロー槽７５で回収した転写液Ｌは、液面残留フィルムＦ′すなわち転写パターン（インク成分）や半溶解状の水溶性フィルム等を多く含み、夾雑物の混入度が高いため、そのまま廃棄されることが好ましいが、フィルタリング等の浄化装置２４によって、これら夾雑物を除去した後、循環使用に供することも可能である。
また、オーバーフロー槽７５は、転写槽２の側壁２２（フレーム）に対して液流方向となる前後方向がボルト等によって留められ、オーバーフロー槽７５の全体的な高さが変更できるともに、オーバーフロー槽７５自体の前後方向の傾きが調整できるように取り付けられることが好ましい。また、オーバーフロー槽７５全体が、前記送風機７３と同様に、転写位置の変更を考慮して、転写槽２の長手方向に自由に前後移動できることが好ましい。更に、遮断手段７７も、排出口７６に対する設置位置が適宜変更でき、またその幅（前後方向長）も適宜変更できる構成が好ましい。
【００７７】
ここで、側面視状態で、フィルム保持機構６（チェーンコンベア６１）をオーバーフロー槽７５（排出口７６部分）に対し幾らかオーバーラップさせることが好ましい理由（経緯）を、図７に基づいて説明する。
まず、図７（ｂ）は、チェーンコンベア６１がオーバーフロー槽７５とオーバーラップしない場合を示しており、このときチェーンコンベア６１のスプロケット６３（移送終端部）は、オーバーフロー槽７５よりも上流側に位置する。この場合、チェーン６２に保持された液面残留フィルムＦ′の両サイド部分（筋状部分）は、オーバーフロー槽７５の速い流速の落液の力によってチェーン保持（接触）が解除される傾向となる。すなわち、この状態では図示するように、液面残留フィルムＦ′の両端部が、先にオーバーフロー落液に引っ張られて保持が解除され、これが上流側に遡ってフィルム全体の柄曲がりを誘発し得る。当然、このような柄曲がりの影響は、没入エリアＰ１の転写フィルムＦの柄歪みにつながるものである。
これに対し、図７（ａ）に示すように、チェーンコンベア６１をオーバーフロー槽７５に対し幾らかオーバーラップさせた場合には、液面残留フィルムＦ′がオーバーフロー槽７５に至るまで、チェーンコンベア６１によるフィルムの保持作用が及ぶものである。このため、液面残留フィルムＦ′は、排出口７６に到達するまで、両サイド部分がチェーンコンベア６１によって確実に保持され、オーバーフロー槽７５（遮断手段７７の手前側）に導入される液面残留フィルムＦ′は、あたかもチェーンコンベア６１の末端を回り込むように落水し、転写位置に悪影響を及ぼすことなく確実に回収されるものである。
【００７８】
ここで、例えば上記図３の実施例では、遮断手段７７として堰板７８を適用したが、遮断手段７７としては他の形態も採り得、例えば図８に示すように、オーバーフロー槽７５内に収める形態も可能であり、好ましいものである（これを収容式遮蔽体７９とする）。
すなわち図８に示す収容式遮蔽体７９は、一例として断面コの字型を成す側溝状の部材であるが、このものは回収液を受け入れる容器（溝）として使用されるのではなく、図８（ｂ）に示すように、コの字型断面の開口部分（開放部分）を下に向けるようにオーバーフロー槽７５に収められ（落とし込まれ）、コの字型断面の中央平面部分でオーバーフロー槽７５の上部開口側を部分的に閉塞するものである。このため収容式遮蔽体７９は、オーバーフロー槽７５内で、言わばブリッジ状に設置されるものであり、この設置状態で収容式遮蔽体７９の上部に位置する平面部位（オーバーフロー槽７５を閉塞する部分）が、上記堰板７８と同様に堰の作用を担うものであり、このようなことから当該平面部分を堰作用部７９ａとする。また、堰作用部７９ａの両側に対設される部位を脚部７９ｂとするものであり、この両脚部７９ｂをオーバーフロー槽７５内に収めることにより、収容式遮蔽体７９は、前後方向の移動のみが許容されるものである。
【００７９】
なお、収容式遮蔽体７９を、このようなコの字型に形成するメリットは、このものをオーバーフロー槽７５内に落とし込むだけで収容式遮蔽体７９（固定手段７７）を固定することができ、またこのものを前後方向に移動（転写槽２の長手方向にスライド）させることにより前後二段階の排出位置や、その排出バランスが容易に調整・変更できることである。
この点、先に述べた堰板７８では、通常、このものをオーバーフロー槽７５の排出口７６に立設することから、堰板７８をオーバーフロー槽７５（排出口７６）に取り付ける固定手段が別途必要となり、また上述した調整を行うには着脱を伴うが、収容式遮蔽体７９であれば、特にこのような固定手段が要らず、また調整も極めて容易に行い得るものである。
【００８０】
ここで収容式遮蔽体７９は、既に述べたようにオーバーフロー槽７５による液回収を遮るものであるため、図８（ｃ）に示すように、堰作用部７９ａ（天面）が、オーバーフロー槽７５の排出口７６よりも高く設定されるものである（一例として１〜３ｍｍ程度）。なお且つ、この堰作用部７９ａは、同図８（ｃ）に示すように、転写液Ｌ面よりもわずかに低く設定されるものであり（一例として２〜３ｍｍ程度）、これは通常排出量設定時に収容式遮蔽体７９が、わずかに液中に没することを示している。しかし、このような状態でも、収容式遮蔽体７９（堰作用部７９ａ）が設置されていない排出口７６部分と、堰作用部７９ａとでは、液回収の速度差が生じ（堰作用部７９ａ部分で遅くなる）、充分に堰としての機能を果たすものである。
更に、堰作用部７９ａをわずかに水没させることで、当該部分にフィルムカスが引っ掛かり難く、またたとえ当該部分にフィルムカスが引っ掛かって止まっても（乗り上げて止まっても）、これを回収でき、転写槽２内の転写液Ｌを汚すことがないものである。
この点、先に述べた堰板７８は、一般的なせき止め構造であり、堰板７８が転写液Ｌ面よりも上に突出するため、堰板７８にフィルムカスが引っ掛かることが考えられ、その場合には、これがやがて粉々になり転写槽２内に落下し、転写液Ｌを汚しかねないものである。
【００８１】
なお、転写槽２の側壁２２部分で液面残留フィルムＦ′を回収するにあたっては、必ずしも片側一カ所ずつでなくてもよく（左右の側壁２２で各一カ所ずつでなくてもよく）、例えば図９に示すように、片側二カ所ずつでもよい。因みに、この図９の実施例は、分割手段７１としての送風機７３が風量を大きく設定し難いため、液面残留フィルムＦ′をチェーンコンベヤ６１の外側まで押しやる能力がない場合に、チェーンコンベヤ６１の内側にも補助的なオーバーフロー槽７５ａ（排出手段７２）を設けるようにした実施例である。ただ、この場合、補助オーバーフロー槽７５ａは、幾らか転写槽２の中央（被転写体Ｗの搬送経路上）に張り出し状に設けることになるため、該オーバーフロー槽７５ａが被転写体Ｗの搬送を妨げないように考慮する必要がある。また、このように液面残留フィルムＦ′を二分割しても、その後の回収は四カ所（片側二カ所）で行うこともあり得、必ずしも分割手段７１による液面残留フィルムＦ′の分割数と、回収個所数とが一致するとは限らない。
また、液面残留フィルム回収機構７（排出手段７２）としては、必ずしもオーバーフロー構造に限定されるものではなく、他の回収手法も採り得るものであり、例えば液面付近の転写液Ｌを、分断した液面残留フィルムＦ′とともに吸い込むバキューム手法が挙げられる。すなわち、この場合には、排出手段７２として吸い込みノズルが適用される。
【００８２】
また、本実施例では、液面残留フィルム回収機構７の後段に、出液エリア浄化機構８を更に具えるものであり、以下この機構について説明する。出液エリア浄化機構８は、出液エリアＰ２における主に装飾不要面Ｓ２側（意匠面Ｓ１の裏側）の転写液中・液面上の夾雑物や泡Ａを除去する機構であり、回収対象物を具体的に例示すると、例えば被転写体Ｗが転写フィルムＦを突き破るように没入するために発生するフィルムカス（水溶性フィルムとインクが混ざり合った紐屑状等の比較的細かいもの）、没入時に治具Ｊや被転写体Ｗに付着して一旦液面下に潜ったのち液中において放出された余剰フィルム、被転写体Ｗ（治具Ｊ）の出液時に被転写体Ｗの装飾不要面Ｓ２側の液面上に多量に発生する泡Ａやフィルムカスなどが挙げられる。
そして、当該機構により、被転写体Ｗがまだ転写液Ｌ中に存在する間に、これらの夾雑物や泡Ａを出液エリアＰ２から連続的に遠ざけ、出液エリアＰ２の浄化を図ると同時に、被転写体Ｗの意匠面Ｓ１側への回り込みまでをできる限り防止するものである。
【００８３】
出液エリア浄化機構８は、一例として図１〜３に示すように、排出手段８１としてのオーバーフロー槽８２が出液エリアＰ２の左右両側に設けられ、側面視状態では、オーバーフロー槽８２が出液エリアＰ２と重なるように設けられる。より詳細には、転写槽２における出液エリアＰ２の左右両側壁２２の内側に、排出手段８１（オーバーフロー槽８２）を設け、出液エリアＰ２からオーバーフロー槽８２に向かう液流（これをサイド離反流とする）を主に液面付近で生じさせ、このサイド離反流に乗せてフィルムカス等の夾雑物や泡Ａをオーバーフロー槽８２で回収し、槽外に排出するものである。このため平面から視た状態では、図１・２に示すように、液面残留フィルム回収用のオーバーフロー槽７５と、出液エリア浄化用のオーバーフロー槽８２とが前後に連なって設けられるものである。ここでオーバーフロー槽８２において、フィルムカス等の夾雑物を転写液Ｌとともに導入する回収口を排出口８３とする。
【００８４】
また出液エリア浄化用のオーバーフロー槽８２には、一例として図３に示すように、排出口８３に回収液案内用のツバが形成されるものであり、特に本実施例においては、排出口８３から処理槽２１側への張り出し長が比較的長めに形成され、これはオーバーフロー槽８２に導く転写液Ｌの流速を速めるための構造である（このため該ツバを流速増強用ツバ８４とする）。
なお、オーバーフロー槽８２で回収した転写液Ｌは、比較的、夾雑物の混入割合が低いため、回収液はフィルタリング等の浄化装置２４により夾雑物を除去した後、循環使用に供することが好ましい（図２参照）。
【００８５】
また、出液エリア浄化機構８は、上述したように出液エリアＰ２の液面上（装飾不要面Ｓ２側）の夾雑物や泡Ａを回収するものでもあるため、より確実に回収すべく、出液エリアＰ２液面上に送風して、より積極的に夾雑物や泡Ａをオーバーフロー槽８２（流速増強用ツバ８４）に押しやることが好ましい。すなわち、本実施例では図１〜３に示すように、転写槽２の一方の側壁２２上（オーバーフロー槽８２の上方）に送風機８５を設けるものであり、ここからの送風により出液エリアＰ２の液面上（装飾不要面Ｓ２側）に多量に発生する泡Ａやフィルムカス等の夾雑物を、設置個所とは反対側のオーバーフロー槽８２に送り込み回収するものである。
このように出液エリアＰ２は、液面上では送風機８５によって泡Ａや夾雑物が連続的に除去され、且つ液中の夾雑物も併せてオーバーフロー槽８２によって回収されるため、これらの相乗効果により、高クリーン化が図られると同時に、被転写体Ｗの意匠面Ｓ１側への夾雑物の回り込みまでも防止できるものである。
【００８６】
更に、上記のように出液エリアＰ２液面上に作用する送風機８５を設けることで、液面残留フィルムＦ′を分断するための送風機７３と勘案すると、本装置においては、トータルで複数基の送風機を設置することになる。しかしながら、種々の転写条件、例えば被転写体Ｗの形状や被転写体搬送装置５の態様等によっては、液面残留フィルムＦ′を分断した送風で、引き続き出液エリアＰ２液面上の泡Ａや夾雑物をオーバーフロー槽８２に送り得ることも考えられ、その場合には、フィルム分断用の送風機７３を出液エリア浄化用の送風機８５として兼用でき、更にはこれらをまとめて一基の送風機で行うことも可能である。
なお、出液エリア浄化機構８の排出手段８１としては、必ずしも上記オーバーフロー構造だけでなく、他の排出手法も採り得るものであり、例えば夾雑物が混入した転写液Ｌを主に液面付近で吸い込むバキューム手法が挙げられる。すなわち、この場合には、排出手段８１として吸い込みノズルが適用される。
【００８７】
次に、意匠面浄化機構９について説明するが、その前に出液エリアＰ２の意匠面Ｓ１側に生じる泡Ａについて説明する。出液エリアＰ２では被転写体Ｗ（治具Ｊ）が液面から次々に斜め上方に引き上げられて行くため、出液中の被転写体Ｗの上方には、既に液面上方に引き上げられた被転写体Ｗや治具Ｊが位置するものである（これを先行して引き上げられた被転写体Ｗや治具Ｊとする）。その際、例えば先行して引き上げられた被転写体Ｗや治具Ｊから転写液Ｌが雫となって転写槽２の液面に滴り落ちることがあり、落下した雫は例えば液面上で跳ねて泡Ａとなり、これが出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１に付着することがある。その後、この状態のまま被転写体Ｗに紫外線照射等を照射すると、泡Ａの応力や紫外線の屈折等が原因で、泡Ａの付着した部分は転写パターン（装飾層）の柄歪み不良や、柄が抜け落ちてしまう不良となる（いわゆるピンホール）。従って、本実施例では、出液エリアＰ２において転写液Ｌ中から浮上する被転写体Ｗの意匠面Ｓ１の浄化と（主に後述する新水による作用）、意匠面Ｓ１側の液面上に生じる泡Ａの除去、また転写液中・液面上の夾雑物の排除等を目的として意匠面浄化機構９を具えるものである。
【００８８】
以下、意匠面浄化機構９について更に説明する。意匠面浄化機構９は、出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１から下流に向かう液流を形成するものであり（意匠面Ｓ１から離れる流れであるため、これを意匠面離反流とする）、その目的は、上述したように転写液Ｌ中に分散・滞留する夾雑物を極力、意匠面Ｓ１に寄せ付けない（付着させない）ことであり、また先行して引き上げられた被転写体Ｗから落下した雫によって生じた液面上の泡Ａや夾雑物を、意匠面Ｓ１から遠ざけ槽外に排出すること等である。このため、意匠面離反流は、夾雑物を含まない綺麗な水、あるいは回収液から夾雑物を除去した浄化水（これらを総称して新水とする）を適用して形成することが好ましい。
【００８９】
このようなことから意匠面浄化機構９は、例えば図１０（ａ）に示すように、離反流形成手段９１としてのオーバーフロー槽９２を、出液エリアＰ２において出液してくる被転写体Ｗの意匠面Ｓ１側に具えて成るものである。より詳細には、本実施例では、被転写体Ｗが出液エリアＰ２において意匠面Ｓ１を下方に向けた傾斜状態で浮上してくるため、被転写体Ｗの意匠面Ｓ１に臨むようにオーバーフロー槽９２を設け、出液中の被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）の下側から上側に向かう意匠面離反流を形成するものである。ここでオーバーフロー槽９２において、主に新水を転写液Ｌとともに導入する回収口を排出口９３とする。
なお、意匠面離反流は、上述したように新水供給によって形成することが好ましいため、例えば図２では、離反流形成手段９１としてのオーバーフロー槽９２の下方、より詳細には転写液レベルの中位付近から液面付近までの間で、被転写体Ｗの意匠面Ｓ１に向けて前記循環管路２３による浄化水の一部を供給するようにしている。また、この浄化水供給（新水供給）の一部は、上述した出液エリア浄化機構８のサイド離反流に利用されることが好ましく、この場合には上記新水供給が、出液エリア浄化機構８にも寄与するものとなる。
【００９０】
ここで、意匠面浄化機構９がないと、意匠面Ｓ１に夾雑物が付着し易いことについて説明する。通常、転写液Ｌから引き上げられる被転写体Ｗは、少なからず上流から下流へと向かう転写液Ｌの液れをせき止めるような状態で浮上してくるものである。この際、せき止められた転写液Ｌは、被転写体Ｗの下側または側方を回り込むようにして流れ、これが下流側を向いた意匠面Ｓ１に向かう流れ（回り込む流れ）となる。
また、被転写体Ｗを液中から引き上げるとき、被転写体Ｗの引き上げ速度と留まっている液面との速度差により、被転写体Ｗの液面近傍から被転写体Ｗに向かって流れる力が働くことになる。
このようなことから、出液中の被転写体Ｗに対しては、自ずと意匠面Ｓ１に回り込む流れ（意匠面Ｓ１に向かう流れ）が形成されるものであり、従って、そのままでは転写液Ｌ中に分散・滞留する夾雑物が意匠面Ｓ１に寄せ付けられて付着することがある。このため、本実施例では意匠面浄化機構９による意匠面離反流によって、意匠面Ｓ１に向かう転写液Ｌの流れを打ち消す、もしくは極力抑えるようにしたものである。
【００９１】
また、意匠面浄化用のオーバーフロー槽９２においても、一例として図３、図１０（ｂ）に示すように、排出口９３に流速増強用ツバ９４が形成されるものであり、これはオーバーフロー槽９２に導入する転写液Ｌの流速を速めるためである。
なお、意匠面浄化機構９における離反流形成手段９１としては、必ずしも上記オーバーフロー構造だけでなく、他の排出手法も採り得るものであり、例えば図１０（ｃ）に示すように、夾雑物を含む転写液Ｌや新水を主に液面付近で吸い込むバキューム手法が挙げられる。すなわち、この場合には、離反流形成手段９１として吸い込みノズル９５が適用される。
【００９２】
また、出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１に、確実に意匠面離反流を作用させるには、離反流形成手段９１としてのオーバーフロー槽９２（排出口９３）を、出液中の被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）の近傍に設けることが好ましい（一例として１０〜２００ｍｍ程度）。しかしながら、例えば図１１に示すように、被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）の湾曲状態や凹凸度合い等によっては、被転写体Ｗを一定の傾斜状態で引き上げても、意匠面Ｓ１がオーバーフロー槽９２（排出口９３）から徐々に遠ざかってしまうことが考えられる（図中のＤ１が出液初期の両者の距離であり、Ｄ２が出液終期の両者の距離）。このため、オーバーフロー槽９２は、転写槽２の長手方向（液流方向）に対して移動できるように、つまり出液中の被転写体Ｗに対して接近・離反自在の構成が好ましい。もちろん、オーバーフロー槽９２における転写液Ｌの排出力（回収力）、端的には意匠面離反流の強さが適宜変更できるものであれば、出液によって被転写体Ｗが相対的に遠ざかってしまっても、転写液Ｌの回収力を高めることで同様の効果が達成され得る。因みに回収力を増加させる他の手法としては、オーバーフロー槽９２の液レベル（水位）を下げることでも可能である。
【００９３】
ここで本実施例では上述したように合計３種のオーバーフロー槽７５、８２、９２を設けるものであるが（作用目的は各々異なる）、転写槽２の末端（最下流部）にもオーバーフロー槽を設けることが可能である（図１０（ａ）参照）。これは、従来多くの転写槽が、末端にオーバーフロー槽を設けており、このような従来の転写槽を流用して上記各機構としてのオーバーフロー槽７５、８２、９２を設置した場合の形態である。因みに、従来の転写槽において、その末端に設置されたオーバーフロー槽は、転写液Ｌの液面レベルをほぼ一定に維持するとともに、液面残留フィルムＦ′等を回収しながら、転写液Ｌを循環使用するために使用していたものである。
【００９４】
なお、液圧転写では上述したように、様々な種類や状態の転写フィルムＦ（転写パターン）や活性剤を適用し、また種々異なる大きさの被転写体Ｗを処理することから、没入エリアＰ１については例えば８００ｍｍほど前後させることがあり、このため出液エリアＰ２も、これに準じて８００ｍｍ〜１２００ｍｍほど前後させることがある。このため、没入エリアＰ１、フィルム保持機構６の解除位置（フィルム保持作用の終端部となるスプロケット６３の位置）、液面残留フィルム回収機構７の分割手段７１（送風機７３、７３ａ）・オーバーフロー槽７５、出液エリア浄化機構８のオーバーフロー槽８２・送風機８５、更には意匠面浄化機構９のオーバーフロー槽９２（離反流形成手段９１）等は、互いに密接な位置関係にある。従って、没入エリアＰ１の移動に伴い、上記各構成部材も同時に、あるいは独立して移動させることが好ましく、このため本実施例では、例えば図２に示すように、フィルム保持作用の終端部のスプロケット６３、送風機７３・７３ａ・８５、オーバーフロー槽７５・８２を、転写槽２の長手方向に（前後方向に）移動可能な架台２９に搭載し、またオーバーフロー槽９２を独立して前後に移動可能な架台３０に搭載する構成とし、これらを没入エリアＰ１と出液エリアＰ２の移動に応じて、適宜移動できるようにしている。
因みに、各架台２９、３０の移動方法は、手動あるいはリニアモータ等を用いて自動制御することが可能である（実際には被転写体Ｗの引き上げプログラム等に合わせ、架台２９、３０の位置を自動的に動かすプログラムが現実的である）。
【００９５】
また、本実施例では、転写槽２の底部、より詳細には、出液エリアＰ２の底部付近に傾斜板２７を沈降設置するものであり、以下この傾斜板２７について説明する。傾斜板２７は、複数の板材が、転写槽２の上流側から下流側に向けて下り傾斜を有するように、ほぼ一定の間隔で配置されて成るものであり、傾斜板２７は、転写槽２内の転写液Ｌを循環使用するための取水口２８の手前側に設けられる（傾斜板２７の奥側に取水口２８が位置するように設けられる）。このような構成により、傾斜板２７は、転写槽２の底部に生じる循環還流による微速な液流と、被転写体Ｗの液中でのほぼ水平な動き（傾斜板２７の上方）による液流を利用して、傾斜板２７に夾雑物を流入させ、これを捕捉するものである。このため、傾斜板２７は、転写液Ｌ中に分散・滞留する夾雑物の沈降捕捉・再浮上抑制を図り、夾雑物が転写液Ｌ中で循環することを阻止する作用を担うものである（言わば転写液Ｌの清浄化）。
【００９６】
また、本実施例では、転写槽２に転写フィルムＦを供給するにあたり、転写フィルムＦの伸展を補助する機構（フィルム伸展補助機構１０）を具えるものであり、以下この機構について説明する。フィルム伸展補助機構１０は、転写液Ｌ面上に供給した転写フィルムＦの両サイドを、転写槽２の側壁２２近傍に設けられたチェーン６２に確実に付着させるための機構であり、まず当該機構の適用が好ましい理由（経緯）について説明する。
本実施例では、液圧転写時に、表面保護機能も有する転写パターンを形成するものであり、この場合に用いる活性剤は、比較的、粘性が高く、従来の溶剤タイプの活性剤よりも転写フィルムＦの伸びを抑制する傾向にある。他方、転写フィルムＦに塗布された活性剤は、フィルム供給端近くから先行して液面上に広がって行く。この活性剤は液面上でわずかずつ増えて行き、従来の活性剤よりも液表面で、転写液Ｌより高濃度化し、転写フィルムＦの広がりを拒むように膜を張る。
【００９７】
また転写フィルムＦは、液面上で上側に位置する転写パターンと、下側に位置する水溶性フィルムとの伸び差により（水溶性フィルムの方が伸び率が高い）、次第に上にカールして行く。従って、転写槽２に供給された転写フィルムＦは、ますます側壁２２付近に設けられたチェーン６２に付きにくくなり、このようなことから本実施例では、転写フィルムＦの伸展を促進させるフィルム伸展補助機構１０を具えたものである。
また、このため上記フィルム伸展補助機構１０としては、転写液Ｌ面上に膜となって広がり、転写フィルムＦの伸展を阻害する活性剤成分を送風によって除去するものであり、これにより転写槽２に供給された転写フィルムＦの側縁部分をチェーンコンベヤ６１（フィルム保持機構６）まで積極的に行き届かせ（付着させ）、チェーンコンベヤ６１によるフィルムの保持作用を確実化させるものである。
【００９８】
すなわち、本実施例のフィルム伸展補助機構１０は、一例として図１に併せ示すように、活性剤成分の除去手段１０１として二基の圧縮空気吹き出しノズル１０２を適用するものである。より詳細には、転写槽２に供給された転写フィルムＦは、本来、転写液Ｌを含んで膨潤・軟化し、徐々に四方に伸展して行くため、図１では、転写フィルムＦの広がりエッジに作用するように、二基の圧縮空気吹出ノズル１０２を設け、ここからエアを吹き付けて、主にエッジ部位での伸展を促進・強化するものである。ここで上記圧縮空気吹出ノズル１０２としては、図示したように多関節ジョイントタイプのフレキシブルホースを具えることが好まく、これはノズルの位置や送風方向等の微調整が行い易いためである。
【００９９】
因みに、本実施例では、二基の圧縮空気吹出ノズル１０２からの送風が、多少、転写液流に逆行するような吹付態様となるが、二基の圧縮空気吹出ノズル１０２は、液面上の活性剤成分（膜）を側壁２２に追いやる程度の小さい能力（送風力）を持てばよいため、圧縮空気吹出ノズル１０２による送風が転写液Ｌの液流そのものを阻害する心配はない。もちろん、圧縮空気吹出ノズル１０２による送風を、転写液Ｌの液流に沿うような下流向きで行うことも可能である。ただし、この場合でも、転写液面上の活性剤成分を両側壁２２に追いやるように、フィルム保持機構６（チェーンコンベヤ６１）に向けて送風することが好ましい。
また、フィルム伸展補助機構１０における除去手段１０１としては、必ずしも送風で活性剤成分を側壁２２に追いやるだけでなく、他の除去手法も採り得るものであり、例えば液面上の活性剤成分を転写液Ｌとともに吸い込むバキューム手法が挙げられる。すなわち、この場合には、除去手段１０１として吸い込みノズルが適用される。
【０１００】
次に、転写フィルム供給装置３について説明する。転写フィルム供給装置３は、一例として図１に示すように、ロール巻きされた転写フィルムＦから成るフィルムロール３１と、このフィルムロール３１から引き出された転写フィルムＦを加熱するヒートローラ３２と、転写フィルムＦを転写槽２に供給するための案内コンベヤ３３とを具えて成り、転写フィルムＦはガイドローラ３４によってこれらの部材間を経由しながら転写槽２に供給される。
ここで上記説明では、ロール巻きしたフィルムロール３１から順次、転写フィルムＦを転写槽２に繰り出すように説明したが、例えば最初から矩形状にカットされた転写フィルムＦを一枚ごと転写槽２に供給し、この上方から被転写体Ｗを押し付けることも可能である。
【０１０１】
次に、活性剤塗布装置４について説明する。活性剤塗布装置４は、一例として転写フィルム供給装置３のヒートローラ３２の後段に設けられ、転写フィルムＦに所要の活性剤を塗布するロールコータ４１を具えて成るものである。ここで図１に示す実施例では、転写フィルムＦに活性剤を塗布してから、これを転写槽２に供給するものであるが、当該装置の配置を変更して、転写槽２に供給・着液した状態の転写フィルムＦに、上方から活性剤を塗布することも可能である。
【０１０２】
次に、被転写体搬送装置５について説明する。被転写体搬送装置５は、被転写体Ｗを適宜の姿勢で転写液Ｌ中に没入させ、また転写液Ｌ中から引き上げるものであり、通常は転写用治具（単に治具Ｊとする）を介して被転写体Ｗの取り付けを図るため、本実施例においても、被転写体搬送装置５は、搬送作用を担うコンベヤ５１と治具ホルダ５２とを具えて成るものである。すなわち、液圧転写を行うにあたっては、予め被転写体Ｗを治具Ｊに取り付けておき、この治具Ｊを治具ホルダ５２に着脱してコンベヤ５１へのセッティングを行うものである。以下、コンベヤ５１について更に説明する。
コンベヤ５１は、一例として図１に示すように、平行に配置された一対のリンクチェーン５３にリンクバー５４を横架するともに、このリンクバー５４に所定の間隔で治具ホルダ５２を配設して成り、被転写体Ｗを治具Ｊとともに連続的に転写液Ｌ中に没入・出液させるものである。なお、没入側における被転写体Ｗ（治具Ｊ）のコンベヤ５１への取り付けや、転写後の出液側における被転写体Ｗ（治具Ｊ）のコンベヤ５１からの取り外しは、ロボットにより自動で行うことも可能であるし、作業者による手作業で行うことも可能である。また、コンベヤ５１による被転写体Ｗの搬送速度（特に没入エリアＰ１における速度）は、転写フィルムＦの液面上の移送速度（すなわち転写液Ｌの液流速度）とほぼ同調するように設定されるのが一般的である。
【０１０３】
コンベア５１の具体的構成について説明すると、このものは一例として図１に示すように、側面から視て逆三角形の搬送軌道を描く通常の三角コンベヤ部５５に対し（逆三角形の下方に位置する頂点部分を没入側ホイール５６とする）、出液側ホイール５７を追加した構造を採り、概ね没入側ホイール５６から出液側ホイール５７までの区間で被転写体Ｗを没入させ、且つ出液エリアＰ２を没入エリアＰ１とは異なる位置に設定したものである。より詳細には、平面から視た出液エリアＰ２が、没入エリアＰ１に対して明確に下流側に位置するように設定されるものである。
因みに、従来の三角コンベヤ部５５のみによる搬送態様では、被転写体Ｗの没入が、下方の頂点部分（没入側ホイール５６）のみで行われ、言わば短時間または瞬間的な没入であるのに対し、本実施例における被転写体Ｗの没入は直線的と言え、没入時間を長く確保したものと言える。
このようなことから、本発明では、没入エリアＰ１から出液エリアＰ２までの距離が比較的長く確保でき、被転写体Ｗを没入させている間に液面残留フィルムＦ′を分断し、且つ両側壁２２部分で回収するのに好適な搬送態様である。
更に、本実施例では、没入側ホイール５６から出液側ホイール５７までの区間は、液中における被転写体Ｗの移動軌跡をほぼ水平に設定するものである。またコンベヤ５１は、このような構造上、従来の三角コンベヤ部５５と直線コンベヤ５８部とを出液側ホイール５７によって接続した構成を採るものであり、以下これらの構成部材について説明する。
【０１０４】
三角コンベヤ部５５は、従来と同様に、下方頂点に当たる没入側ホイール５６を回動中心として全体的に傾倒自在に構成され、これにより被転写体Ｗの没入角が適宜変更できるように構成されている。因みに、ここでの没入角とは、被転写体Ｗが転写液Ｌの液面に向かって進行する角度であり、一例として１５度〜３５度程度での設定範囲を想定している。
また、直線コンベヤ部５８も、下方のチェーンホイール５９を中心として回動自在に構成され、いわゆるパンタグラフ状の構造を採るものである。これは（直線コンベヤ部５８を回動自在としたのは）、三角コンベヤ部５５の回動によって被転写体Ｗの没入角を変更しても、コンベア５１全体の移送長（リンクチェーン５３の全長）は変えられず、またコンベヤ５１に掛けるテンションも維持する必要があるためである。言い換えれば、直線コンベヤ部５８を回動させることで、このものの回動自由端側をいわゆるテンションプーリとして機能させたものである。
ここで図１２（ａ）中の実線部分が、没入角が比較的小さい場合の搬送軌道であり（一例として１５度程度の没入角）、図１２（ｂ）中の実線部分が、没入角が比較的大きい場合の搬送軌道である（一例として３０度程度の没入角）。因みに、本実施例では、出液側ホイール５７〜直線コンベヤ部５８の回動中心側（チェーンホイール５９）までの間が固定状態に設定されているため（定位置での回転のみ許容）、出液角は変更できないものである（固定設定されている）。
【０１０５】
なお、出液側ホイール５７には、「ホイール」という名称を付したものの、必ずしもリンクチェーン５３の走行とともに回転する部材である必要はなく、例えば上記図１２に示したように、チェーンに当接しながら円滑にこれを案内するガイド部材であっても構わない（いわゆる滑り接触）。
また、出液側ホイール５７の径寸法は、没入側ホイール５６と同じ大きさか、これより大きいものが好ましく、これは出液側ホイール５７が小さいと、被転写体Ｗが出液する際に出液側ホイール５７の外側を回る周速度（回転速度）や角度変化が大きくなるためである（転写液Ｌに対する速度差が過大となる）。すなわち、本コンベヤ５１にあっては、リンクバー５４が取り付けられるリンクチェーン５３部分での移送速度（チェーン走行速度）が一定に維持されるため、出液側ホイール５７の径寸法（回転半径）が小さくなると当該ホイール外側を回る被転写体Ｗの周速度（回転速度）や角度変化が大きくなるものである。
【０１０６】
また、上記図１・１２に示した実施例は、上述したように出液角は固定され、変更できないものであるが、出液角を可変とすることも可能である。すなわち、これは例えば図１３に示すように、コンベヤ５１（リンクチェーン５３）を側面から視た状態で、搬送軌道が全体的に四角形状（特に台形状）になるように形成した場合である。ここで没入側ホイール５６と出液側ホイール５７とは固定状態に設定され（定位置での回転のみ可能）、残る二つのチェーンホイール５９Ａ、５９Ｂが各々没入側ホイール５６と出液側ホイール５７とに対して回動自在に形成される。つまり、没入側ホイール５６と出液側ホイール５７とに連接される没入側及び出液側の直線コンベヤ部５８Ａ、５８Ｂを没入側ホイール５６及び出液側ホイール５７を中心に回動自在に形成するものである。
もちろん本実施例においても、やはりコンベヤ５１全体の移送長（リンクチェーン５３の全長）は変えられないため、被転写体Ｗの没入角を変更させた場合には、テンションプーリーのように出液側の直線コンベヤ部５８Ｂも振って、出液角を変更させるものである。従って、本実施例では、出液角が変更可能ではあるものの、これは没入角と関連する変更であり、何の制限もなく出液角を自由に変更できるものではない。因みに、図１３中の実線部分が、没入角が大きく且つ出液角が小さい場合の搬送態様である。また図中の二点鎖線部分が、没入角が小さく且つ出液角が大きい場合の搬送態様である。因みに、具体的な角度としては、一例として没入角が１５度〜３５度程度で変更可能であり、出液角が７５度〜９０度程度で変更可能である。
【０１０７】
また上記図１２・１３等の実施例では、没入側ホイール５６から出液側ホイール５７までの間で、被転写体Ｗを液中においてほぼ水平に移送するものであったが、被転写体Ｗの搬送態様は、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば図１４に示すように、被転写体Ｗを上記の区間で徐々に上昇させて行く移送形態も可能である。この場合、被転写体Ｗは、両ホイール間の移送中において適宜の傾斜角（出液角）を持って上昇移送される。このことから、被転写体Ｗの没入後、上記の区間で出液側ホイール５７のみを徐々に上方に移動させて行けば、被転写体Ｗの出液角を徐々に増加させて行くことが可能となる。従って、上記図１３において出液側ホイール５７を昇降自在とすれば、より高い自由度で出液角を変更することができ、場合によっては没入角に何ら依存することなく変更し得るものである。
【０１０８】
また、コンベヤ５１の搬送軌道としては、例えば図１５に示すように、被転写体Ｗを出液側ホイール５７以降、没入側に折り返し状に形成することも可能である（いわゆるオーバーハング状態）。ここで本図１５では、出液後の被転写体Ｗをオーバーハング状に移送するように図示したが、転写槽２（転写液Ｌ）に対するコンベヤ５１の配置等を変更すれば、被転写体Ｗを出液させる際にオーバーハング状態で引き上げること、つまり意匠面Ｓ１を上方に向けた裏返し状態で被転写体Ｗを液中から引き上げることも可能である。
【０１０９】
なお、上述したコンベヤ５１は、没入エリアＰ１と出液エリアＰ２との間で、ある程度の時間・距離を確保することが目的であるため、従来の三角コンベヤ部５５のみでコンベヤ５１を構成することも可能である。ただ、この場合には、図１２中に示す治具脚ＪＬを幾らか長めに設定して、被転写体Ｗを比較的液中深くに沈み込ませ、没入エリアＰ１から出液エリアＰ２までの距離を長めに確保することが好ましい。もちろん単に治具脚ＪＬを長くするだけでは、没入側ホイール５６（三角コンベヤの下方頂点部分）の外側を回る被転写体Ｗの周速度や角度変化が大きくなるため、これを考慮して全体の移送態様用を決定する必要がある。
【０１１０】
また被転写体搬送装置５は、必ずしも上述したコンベヤ５１に限定されるものではなく、例えば図１６に示すようなロボット１１０を適用することも可能である（多関節形ロボットであり、いわゆるマニピュレータ）。この場合も、転写槽２は、上述した形態を踏襲するものであり、被転写体Ｗを没入させている間に液面残留フィルムＦ′を分断し、転写槽２から排出するものである。もちろん、転写液Ｌや出液エリアＰ２の清浄化を高いレベルで図る場合には、上述した出液エリア浄化機構８、意匠面浄化機構９、フィルム伸展補助機構１０、傾斜板２７等も具えることが、より好ましい。
なお、図１６中、破線部を指す符号１１１は、被転写体Ｗを転写液Ｌ中に没入させるための転写ロボットのハンドであり、一般には被転写体Ｗを保持した治具Ｊを把持するものである。また図中、二点鎖線部を指す符号１１２は、転写後の被転写体Ｗを液中から引き上げ、ＵＶ照射工程用のコンベヤＣに乗せるための移載ロボットのハンドであり、ここでも被転写体Ｗを保持した治具Ｊを把持するのが一般的である。
【０１１１】
また、このようなロボット１１０を適用した液圧転写（ロボット転写）の場合、上述したコンベヤ５１よりも被転写体Ｗの姿勢を自由に変更できるため、没入角や出液角あるいは液中における姿勢や位置も、より多彩に且つ自由に設定できるものである。また、被転写体Ｗの没入時の速度と、液中での平行移動時や出液時の速度も自由に設定できるため、転写槽２の左右に複数のロボット１１０を配置して交互に転写から引き上げまでを行うこともできる。
更に、コンベヤ５１では出液時の搬送軌道は、コンベヤ５１に沿った直線的な引き上げしかできず、上記図１１に示すように、被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）の湾曲状態や凹凸度合い等によっては、意匠面Ｓ１がオーバーフロー槽９２（排出口９３）から徐々に遠ざかってしまうことが考えられた。これに対しロボット１１０による引き上げの場合には、被転写体Ｗの湾曲形状や凹凸度合い等によって、意匠面Ｓ１とオーバーフロー槽９２（排出口９３）の距離を一定に保つように、被転写体Ｗを前後に動かしたり、回転させながら引き上げることができるため、意匠面Ｓ１からオーバーフロー槽９２に向かう意匠面離反流により、意匠面Ｓ１の浄化と、液面上の泡Ａや転写液中・液面上の夾雑物の排と除を確実に行うことができ、無人で効率的に連続して、精緻な転写を行うことができる。
【０１１２】
また、ロボット転写においては、没入時には液面に向けていた意匠面Ｓ１を、液中で回転（反転）させることにより、出液時には意匠面Ｓ１を上方に向けた裏返し状態で被転写体Ｗを引き上げることも可能である。もちろん、出液時の被転写体Ｗの姿勢としては、液面に対し意匠面Ｓ１がほぼ９０度を成すように（約９０度の出液角）、液中から引き上げることもできる。
【０１１３】
液面残留フィルムの回収装置（転写槽２）を適用した液圧転写装置１は、以上のように構成されるものであり、以下、本液圧転写装置１による転写方法（転写態様）について説明しながら、液面残留フィルムの回収方法について併せて説明する。
（１）転写フィルムの供給
液圧転写を行うにあたっては、まず転写液Ｌを貯留した転写槽２に転写フィルムＦを供給する。ここでは上述したように、液圧転写の際に表面保護機能も有する転写パターンを形成することが好ましいため（転写後のトップコートが不要となる）、転写フィルムＦとしても水溶性フィルムの上に転写インクによる転写パターンのみが形成されたものを使用するか、あるいは水溶性フィルムと転写パターンとの間に硬化性樹脂層が形成されたものを使用するものであり、とりわけ水溶性フィルム上に転写パターンのみが形成された転写フィルムＦを使用する場合には、活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を適用することが好ましい。
また、転写槽２に転写フィルムＦを供給する際には、転写液Ｌ面上で膜を張り、転写フィルムＦの広がりを阻止する活性剤成分を、例えば図１に示す圧縮空気吹出ノズル１０２によって側壁２２側に押しやることが好ましい。これにより転写フィルムＦは、両サイド部分（両側縁部分）がフィルム保持機構６としてのチェーンコンベヤ６１に確実に到達し、ほぼ一定の伸び率を保った状態で没入エリアＰ１（転写位置）まで移送されるものである。
【０１１４】
（２）被転写体の没入
このようにして転写フィルムＦが転写液Ｌ面上で転写可能な状態となった後、例えばコンベヤ５１に保持された被転写体Ｗが、順次適宜の姿勢で（没入角で）転写液Ｌに投入される。もちろん、この没入角は被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）の形状や凹凸などによって適宜変更可能である。
ここで、本発明では、没入エリアＰ１が、その後に液中から引き上げられる出液エリアＰ２とは幾らか離れており、被転写体Ｗを転写液Ｌ中に没入させている時間が比較的長いものである。因みに、没入中、被転写体Ｗは液中においてほぼ水平に移送されることが好ましい。
また、液面上の転写フィルムＦは、上記図１のように被転写体Ｗの没入によって突き破られて孔が開いた状態となり、この液面に残されたフィルムが、転写に用いられなかった液面残留フィルムＦ′である。そのため本発明では、この液面残留フィルムＦ′を、下流の出液エリアＰ２まで到達させないように、転写後できるだけ早期に且つ確実に回収するものであり、以下この回収態様について説明する。
【０１１５】
（３）液面残留フィルムの分断
液面残留フィルムＦ′を回収するにあたっては、まず液面残留フィルムＦ′を没入エリアＰ１の下流側で、なお且つ出液エリアＰ２の上流側において、液流方向に分断するものであり、これには図１に示すように、転写後の液面残留フィルムＦ′にエアを吹き付けて分断する。その後、エアによって分断された液面残留フィルムＦ′は、送風や液流等によって次第に両側壁２２に寄るように送られ、ここで図３に示すように、両側壁２２に設けたオーバーフロー槽７５等によって回収される。
【０１１６】
（４）液面残留フィルムの回収
そして本発明では、液面残留フィルムＦ′の回収を妨げることがないように、オーバーフロー槽７５（排出口７６）では、フィルム保持機構６（チェーンコンベア６１）によるフィルムの保持作用を解除するが、チェーンコンベア６１の手前（上流側）で解除するのではなく、例えば図７（ａ）に示すように、フィルムの保持作用が幾らか排出口７６に及ぶように構成されることが好ましい（オーバーラップ状態）。これは、オーバーフロー槽７５に至るまで液面残留フィルムＦ′を確実にチェーンコンベア６１に保持させるためであり、これにより液面残留フィルムＦ′は、転写位置にある転写フィルムＦを引っ張ってしまうことなく、オーバーフロー槽７５部分で、チェーンコンベア６１末端のスプロケット６３を回り込むように流れ、オーバーフロー槽７５に落下、回収されるものである。
【０１１７】
なお、分断ラインＦＬのエッジ付近は、上述したように次第に少しずつ溶解、ばらけながら送風や液流によって両側壁２２に寄って行くものである。このため、液面残留フィルムＦ′を回収する際には、分断ラインＦＬの塊全体部分と、分断ラインＦＬのばらけた夾雑物とを二段階で分けて回収することが好ましく、これに適した構成がオーバーフロー槽７５の排出口７６の途中部分に設けられた遮断手段７７である。すなわち、遮断手段７７の存在によって、一基のオーバーフロー槽７５でも、遮断手段７７の前後二段階に分けて液面残留フィルムＦ′を回収するものである。具体的には、図３・８に示すように、分断ラインＦＬの塊全体を遮断手段７７（堰板７８または収容式遮蔽体７９）より上流手前側に誘導し前方の一段階目で回収する一方、分断ラインＦＬのばらけた夾雑物については、遮断手段７７より後方の二段階目で回収するものである。
【０１１８】
また、遮断手段７７は、排出口７６の流速誘導範囲を狭めるものでもあり、このため遮断手段７７はフィルムの保持作用解除後の流速を弱める制御も行っている。
このようにして、エアで分断された液面残留フィルムＦ′は、オーバーフロー槽７５によって、確実に且つ転写位置（没入エリアＰ１）に悪影響を及ぼすことなく回収されるものである。
ここで遮断手段７７としては、図３・８に示したように堰板７８や収容式遮蔽体７９を適用することが可能であるが、収容式遮蔽体７９であれば、オーバーフロー槽７５に落とし込むだけでこのものを固定でき、また収容式遮蔽体７９を前後にスライドさせることで排出口７６に対する位置設定や、前後二段階で行う回収割合の調節も容易に行え、好ましいものである。
なお、このような液面残留フィルムＦ′の回収は、当然、出液エリアＰ２よりも上流側で完了させるものである。
【０１１９】
（５）出液エリア浄化（装飾不要面側）
また、このような液面残留フィルムＦ′の回収に伴い、本実施例では出液エリア浄化機構８によって出液エリアＰ２、特に装飾不要面Ｓ２側を浄化するものであり、以下これについて説明する。出液エリア浄化機構８は、出液エリアＰ２における転写液中・液面上の夾雑物や液面上の泡Ａを出液エリアＰ２から遠ざけ、槽外に排出するものである。これには、例えば図３に示すように、出液エリアＰ２の左右両側壁２２にオーバーフロー槽８２を設け、出液エリアＰ２からオーバーフロー槽８２に向かうサイド離反流を形成するものであり、これにより主にフィルムカス等の液中の夾雑物を出液エリアＰ２に寄せ付けないようにし、且つその回収を図っている。更に、本実施例では図１〜３に示すように、転写槽２の一方の側壁２２（オーバーフロー槽８２の上方）上に送風機８５を設け、ここから出液エリアＰ２を通って反対側のオーバーフロー槽８２に至るように送風を行っている。これにより出液エリアＰ２（装飾不要面Ｓ２側）の液面上に発生する泡Ａや夾雑物をオーバーフロー槽８２に送り込み、回収するものである。また、このため、オーバーフロー槽８２には、流速増強用ツバ８４を形成し、液面付近での流速（導入速度）を速めることが好ましい。
なお、上記サイド離反流を形成するには、一部新水を利用することが望ましい。
【０１２０】
（６）意匠面浄化（意匠面側）
また、本実施例では意匠面浄化機構９によって、出液エリアＰ２の意匠面Ｓ１側を浄化するものである。すなわち、当該機構は、被転写体Ｗを引き上げるにあたり、出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１を浄化し、更に先行して引き上げられた被転写体Ｗ（治具Ｊ）から落下した雫によって生じた液面上の泡Ａや、転写液中・液面上の夾雑物を意匠面Ｓ１から遠ざけ出液エリアＰ２から排除するものであり、以下これについて説明する。
意匠面浄化機構９は、出液中、通常、下流側を向くために意匠面Ｓ１に回り込む流れを極力解消し、意匠面Ｓ１に夾雑物を寄せ付けないようにするものである。具体的には、図１・２に示すように、出液エリアＰ２にオーバーフロー槽９２を設けて成り、これにより出液中の被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）に、新水による意匠面離反流を形成する。ここで上記オーバーフロー槽９２には、流速増強用ツバ９４を形成し、液面付近での流速（導入速度）を速めることが好ましい（図３・１０参照）。
なお、被転写体Ｗの出液に伴い、被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）が離反流形成手段９１としてのオーバーフロー槽９２から離反して行く場合には、オーバーフロー槽９２を被転写体Ｗに徐々に接近させたり、オーバーフロー槽９２の水位（液レベル）を下げて流速を上げることにより、意匠面離反流を強化させたりすることが好ましい（図１１参照）。
因みに被転写体搬送装置５としてマニピュレータを用いた場合には、被転写体Ｗとオーバーフロー槽９２との距離を一定に保つように、被転写体Ｗの出液軌道を制御して出液させることが好ましい。
【０１２１】
ここで、上記オーバーフロー槽８２、９２で回収した転写液Ｌは、夾雑物を除去して循環使用に供するものである。
更に、本実施例では、転写槽２の底部に傾斜板２７を設置するものであり、この傾斜板２７は、転写槽２の底部に生じる循環還流による微速な液流と、被転写体Ｗの液中でのほぼ水平な動き（傾斜板２７の上方）による液流を利用して、転写液Ｌ中に滞留する夾雑物を捕捉するものである。このため、傾斜板２７は転写液Ｌを浄化する作用を担うものであるが、転写液Ｌが循環使用されることを考慮すれば、間接的に出液エリアＰ２のクリーン化に寄与すると言える。従って、本実施例では、これら液面残留フィルム回収機構７、出液エリア浄化機構８、意匠面浄化機構９、傾斜板２７等によって、出液エリアＰ２のクリーン化が高いレベルで達成されるものである。
因みに、液圧転写後にトップコートを行い、転写パターンの表面保護を図る従来の液圧転写では、液圧転写後に水洗浄等を行い被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）に付着した水溶性フィルムを除去し、その後にトップコートを行っていたため、転写時に意匠面Ｓ１にフィルムカス等の夾雑物が付着すること自体が即、不良になるものではない。しかしながら、このような従来の液圧転写においても、出液エリアＰ２のクリーン化や転写液Ｌの清浄度を高いレベルで維持することは、精緻な液圧転写が行える点で好適であり、本実施例におけるこのような技術思想は、従来の液圧転写においても好ましいものである。
【０１２２】
（７）被転写体の出液
被転写体Ｗは、上記のように高いレベルでクリーン化が達成された出液エリアＰ２から引き上げられるものであり、このため意匠面Ｓ１への夾雑物や泡Ａの付着はほとんどないものである（不良率の低減）。また、被転写体Ｗを転写液Ｌから引き上げる際の出液角は適宜変更可能である。
なお、被転写体Ｗは、転写液Ｌ中では（没入側ホイール５６から出液側ホイール５７の区間における搬送軌道では）、ほぼ水平に移送されることが好ましく、これは転写液Ｌ中及び出液時の回転動作中に、被転写体Ｗに過度な速度や角度変化に伴う意匠面Ｓ１への応力付与を避けるためである。
【０１２３】
（８）装飾層の硬化処理
転写液Ｌから引き上げた被転写体Ｗには、その後、転写パターン（装飾層）を硬化させる処理が施される。ここでは被転写体Ｗに紫外線等の活性エネルギー線を照射するものであり（図１７（ｃ）参照）、この際、被転写体Ｗは、意匠面Ｓ１に半溶解状のＰＶＡが付着したままの状態である。なお、転写パターン（装飾層）を硬化させる他の手法としては、上記活性エネルギー線照射の他に加熱も挙げられるが、これらを両方行って硬化させることも可能である。因みに、特許請求の範囲（請求項１２、２８）に記載した「活性エネルギー線照射または／および加熱」という記述は、これらの硬化処理のうちどちらか一方または双方を行うことを意味している。
その後、被転写体Ｗは、水洗浄等によってＰＶＡが除去され（脱膜）、乾燥を経て、一連の作業が終了となる。なお、本実施例では既に転写パターン（装飾層）を硬化させているため、乾燥後のトップコートは不要であるが、この後、更にトップコートを行うこと自体は何ら差し支えない。
【０１２４】
（９）被転写体が意匠面に開口部を有する場合の転写について
次に、被転写体Ｗが意匠面Ｓ１に開口部Ｗａを有している場合の好ましい転写態様について説明する。このような被転写体Ｗについては、例えば図１７（ａ）に示すように、開口部Ｗａの裏面（装飾不要面Ｓ２）側に適宜の間隙ＣＬをあけて薄膜誘導体１２０を設けて転写を行う（転写液Ｌに没入させる）ことが好ましい。これは、そのままでは表側の意匠面Ｓ１に張る薄膜Ｍを、薄膜誘導体１２０によって図１７（ｂ）に示すように、開口部Ｗａと薄膜誘導体１２０との間（間隙ＣＬ）に張らせるためである。
【０１２５】
ここで、通常では意匠面Ｓ１側に張ってしまう薄膜Ｍを、薄膜誘導体１２０によって、間隙ＣＬに張らせることができる経緯（理由）について説明する。薄膜Ｍは、一般にシャボン玉と同様であり、そのため面積（表面積）を小さくするように膜を張るという性質がある（フェルマーの法則）。このため開口部Ｗａの面積（開口部面積）に対して、間隙ＣＬの全周囲面積（これを離開全周面積とする）を小さくするように薄膜誘導体１２０を設けることで、薄膜Ｍを間隙ＣＬ側（装飾不要面Ｓ２側）に誘導することができるものである。
このようなことから、薄膜誘導体１２０は、一例として図１７（ａ）に併せ示すように、開口部Ｗａを正面から視た状態で、開口部Ｗａとほぼ同等の大きさか、それよりも一回り大きめに形成するものであり、これは開口部Ｗａの全周において間隙ＣＬを確実に形成するための構成である。
また、薄膜誘導体１２０を開口部Ｗａの裏側に位置させるにあたっては、治具Ｊに薄膜誘導体１２０を取り付けてもよいし、被転写体Ｗの裏面（アッセンブリとしての組付構造）を利用して薄膜誘導体１２０を直接、被転写体Ｗに取り付けても構わない。
【０１２６】
因みに、薄膜誘導体１２０は、一例として図１７（ｃ）に示すように、装飾層の硬化処理を終えるまで、装飾不要面Ｓ２側に位置させておくことが好ましい。また、薄膜Ｍが出液中や本硬化処理中において破裂することについては格別支障がなく、これは薄膜Ｍが被転写体Ｗの装飾不要面Ｓ２側に形成され、破裂しても意匠面Ｓ１側にまで破裂残滓による泡Ａが発生し難いためである。
なお、ロボット転写を行う場合や、コンベア５１を適用しても被転写体Ｗをオーバーハング状態で液中から引き上げる場合等には、意匠面Ｓ１を上にした裏返し状態で引き上げることが可能であるため、被転写体Ｗが意匠面Ｓ１に開口部Ｗａを有していても、このような薄膜誘導体１２０を用いずに液圧転写を行うことが可能である（意匠面Ｓ１に泡Ａが付着し難いと考えられる）。これは裏返し状態での引き上げなら、被転写体Ｗ（意匠面Ｓ１）に付着した液体は、重力により自然に下方に当たる裏側に流れ込むため、破裂残渣による泡Ａが発生しても、これも上記流れに沿って装飾不要面Ｓ２側に回り込むと考えられるためである。
【０１２７】
更に、上述した間隙ＣＬは、必ずしも開口部Ｗａの全周に対して一定に形成する必要はなく、例えば図１８に示すように、漸減させることも可能であり（ここでは出液下方側に向かって間隙ＣＬが徐々に広がるように薄膜誘導体１２０を設置）、この場合には転写没入時に被転写体Ｗと薄膜誘導体１２０との間に空気の抜けを誘導し易く、精緻な液圧転写ができ、また出液後の素早い排水と乾燥が期待できるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明は、液圧転写の際、転写に使用されず液面上に浮遊する液面残留フィルムを、被転写体の没入後に素早く且つ確実に回収するものであり、転写時に表面保護機能も有した転写パターンを形成する液圧転写（トップコート不要の液圧転写）に好適であるが、転写時に転写パターンを形成し、転写後のトップコートにより、その表面保護を図る従来の液圧転写においても適用できる。
【符号の説明】
【０１２９】
１          液圧転写装置
２          転写槽
３          転写フィルム供給装置
４          活性剤塗布装置
５          被転写体搬送装置
６          フィルム保持機構
７          液面残留フィルム回収機構
８          出液エリア浄化機構
９          意匠面浄化機構
１０        フィルム伸展補助機構
２        転写槽
２１        処理槽
２２        側壁
２３        循環管路
２４        浄化装置
２５        循環ポンプ
２６        送風機
２７        傾斜板
２８        取水口
２９        架台
３０        架台
３        転写フィルム供給装置
３１        フィルムロール
３２        ヒートローラ
３３        案内コンベヤ
３４        ガイドローラ
４        活性剤塗布装置
４１        ロールコータ
５        被転写体搬送装置
５１        コンベヤ
５２        治具ホルダ
５３        リンクチェーン
５４        リンクバー
５５        三角コンベヤ部
５６        没入側ホイール
５７        出液側ホイール
５８        直線コンベヤ部
５８Ａ      直線コンベヤ部
５８Ｂ      直線コンベヤ部
５９        チェーンホイール
５９Ａ      チェーンホイール
５９Ｂ      チェーンホイール
１１０      ロボット（多関節形ロボット）
１１１      ハンド（転写ロボット）
１１２      ハンド（移載ロボット）
１２０      薄膜誘導体
６        フィルム保持機構
６１        チェーンコンベヤ
６２        チェーン
６３        スプロケット
６４        ガイド体
６５        ガイド体
７        液面残留フィルム回収機構
７１        分割手段
７２        排出手段
７３        送風機
７３ａ      補助送風機
７３ｂ      補助送風機
７５        オーバーフロー槽
７５ａ      補助オーバーフロー槽
７６        排出口
７７        遮断手段
７８        堰板
７９        収容式遮蔽体
７９ａ      堰作用部
７９ｂ      脚部
８        出液エリア浄化機構
８１        排出手段
８２        オーバーフロー槽
８３        排出口
８４        流速増強用ツバ
８５        送風機
９        意匠面浄化機構
９１        離反流形成手段
９２        オーバーフロー槽
９３        排出口
９４        流速増強用ツバ
９５        吸い込みノズル
１０        フィルム伸展補助機構
１０１      除去手段
１０２      圧縮空気吹出ノズル
Ａ          泡
Ｃ          コンベヤ（ＵＶ照射工程用）
ＣＬ        間隙
Ｆ          転写フィルム
ＦＬ        分断ライン
Ｆ′        液面残留フィルム
ｆ          転写された装飾層
Ｊ          治具
ＪＬ        治具脚
Ｌ          転写液
Ｍ          薄膜
Ｗ          被転写体
Ｗａ        開口部
Ｐ１        没入エリア（転写位置）
Ｐ２        出液エリア
Ｐ３        分断開始地点
Ｓ１        意匠面
Ｓ２        装飾不要面
【図１】
2011093161.tif 000003
【図２】
2011093161.tif 000004
【図３】
2011093161.tif 000005
【図４】
2011093161.tif 000006
【図５】
2011093161.tif 000007
【図６】
2011093161.tif 000008
【図７】
2011093161.tif 000009
【図８】
2011093161.tif 000010
【図９】
2011093161.tif 000011
【図１０】
2011093161.tif 000012
【図１１】
2011093161.tif 000013
【図１２】
2011093161.tif 000014
【図１３】
2011093161.tif 000015
【図１４】
2011093161.tif 000016
【図１５】
2011093161.tif 000017
【図１６】
2011093161.tif 000018
【図１７】
2011093161.tif 000019
【図１８】
2011093161.tif 000020
【図１９】
2011093161.tif 000021