(57)【要約】【課題】単一の径のブローチシャンク専用のプルヘッドとほぼ同じ長さで複数種の径の異なるブローチシャンクを把持することができるブローチ盤を提供する。【解決手段】プルヘッド本体１６のガイド部１６ｂには開口部３４が形成されており、該開口部３４にはツメ３５の拡大部３５ａが対向して摺動自在に嵌挿されている。ツメ３５の凹状溝３６には角錐状になって先端に円弧状の把持面３７を有する。ツメ３５の縮小部３５ｂは割カラー４０に係合し、縮小部３５ｂは該割カラー４０に摺動自在に支持されている。縮小部３５ｂにはガイド部材３０に形成した傾斜面３８が形成され，該傾斜面３８には等ピッチで同じ段差３８ａを有する階段状の凹凸面３８ｂが形成されている。凹凸面３２ｂと凹凸面３８ｂは接触し、傾斜面３２の段差３２ａは傾斜面３８の段差３８ａに噛み合うようになっている【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なる複数種のブローチシャンクを把持することが可能なプルヘッドであって、
ボルスタに装着されたスリーブに摺動自在に嵌挿したプルヘッド本体と、
前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔(保持孔)に装着されたブッシュと、
前記プルヘッド本体に直径方向に開口された横断面矩形状の開口部に摺動自在に嵌挿され前記プルヘッド本体の内径面から出没して前記ブローチシャンクを把持可能な複数種のツメ、
前記スリーブの内周面に取り付けられ前記ツメに対して傾斜面により係合するガイド部材と、
前記ツメ及び前記ガイド部材が係合する前記傾斜面に階段状に均等の高低差を有する段差が連続して形成された凹凸面と、
を備え、
前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿し、前記ボルスタが移動した際に前記ツメが該ブローチシャンクに係合してブローチを把持することを特徴とするブローチ盤のプルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチ盤において使用されるブローチを把持、案内するためのプルヘッドであって、径の異なる複数種のブローチシャンクを把持できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブローチシャンクを把持するプルヘッドは、１個のプルヘッドで１種類の径のブローチシャンクを案内、把持するものが最も一般的であった。このため、一つの機械でシャンク径の異なるブローチを使用する場合には、その都度ブローチシャンク径に合わせてプルヘッド全体を交換するやり方がとられていた。このため、プルヘッドの段取り作業を頻繁に行なわなければならず、多くの工数と時間を要するほか安全上の観点からも好ましくないものであった。
この問題に対処するため、一つのプルヘッドで径の異なる複数種のブローチシャンクを把持できるようにしたものがあり、二つ以上の径の異なるブローチシャンク把持手段を長手方向に連接したもので、プルヘッドの先端側では大径のブローチシャンクを、またプルヘッドの奥側では小径のブローチシャンクをそれぞれ把持可能なようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−３９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたプルヘッドは、２種以上の径の異なるブローチシャンクの把持手段を長手方向に設けているため、プルヘッドの全長が長くなり重量もかさみ取扱い不便となるうえ、ブローチ盤の最大ストロークが制限を受ける欠点がある。また、ブローチシャンクの細いものほどブローチのシャンク部分を長くしなければならないブローチ製作上の不利が生じる。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、単一の径のブローチシャンク専用のプルヘッドとほぼ同じ長さで複数種の径の異なるブローチシャンクを把持することができ、しかも段取り替えを容易に速く行うことのできるブローチ盤のプルヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、
径の異なる複数種のブローチシャンクを把持することが可能なプルヘッドであって、
ボルスタに装着されたスリーブに摺動自在に嵌挿したプルヘッド本体と、
前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔に装着されたブッシュと、
前記プルヘッド本体に直径方向に開口された横断面矩形状の開口部に摺動自在に嵌挿され前記プルヘッド本体の内径面から出没して前記ブローチシャンクを把持可能な複数種のツメと、
前記スリーブの内周面に取り付けられ前記ツメに対して傾斜面により係合するガイド部材と、
前記ツメ及び前記ガイド部材が係合する前記傾斜面に階段状に均等の高低差を有する段差が連続して形成された凹凸面と、
を備え、
前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿し、前記ボルスターが移動した際に前記ツメが該ブローチシャンクに係合してブローチを把持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のおいては、ボルスタに装着されたスリーブに摺動自在に嵌挿したプルヘッド本体と、前記ブローチシャンクの径に合せて交換可能で前記プルヘッド本体の内孔(保持孔)に装着されたブッシュと、前記プルヘッド本体に直径方向に開口された横断面矩形状の開口部に摺動自在に嵌挿され前記プルヘッド本体の内径面から出没して前記ブローチシャンクを把持可能な複数種のツメと、前記スリーブの内周面に取り付けられ前記ツメに対して傾斜面により係合するガイド部材と、前記ツメ及び前記ガイド部材が係合する前記傾斜面に階段状に均等の高低差を有する段差が連続して形成された凹凸面と、を備えているので、前記プルヘッド本体または前記ブッシュに前記ブローチシャンクを嵌挿した際に前記ツメが該ブローチシャンクに係合することができるので、径の異なるブローチシャンクを同一のプルヘッドにブローチを把持することができ、ブローチ盤の段取り作業に要する時間と工数を節減して作業性を大幅に改善できるほか、安全性が確保できブローチが接する面を高精度に仕上げることができるため、加工精度も向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッドの概略構造を示す縦断面図で、ラムが上昇端に位置する状態を示す。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１に示すラムが下降端に位置した際のプルヘッドの概略構造を示す縦断面図である。
【図５】図１のブローチ盤のプルヘッドの主要部品の概略構造を示す分解斜視図である。
【図６】図１のスリーブ、ガイド部材、ツメ及び割カラーの構成の概略構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るブローチ盤につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッド１０の概略構造を示す縦断面図で、プルヘッド１０が上昇端、すなわちブローチをクランプした状態である。
図１において、参照符号１１は移動体(ラム)を示し、参照符号１２は移動体１１に設けられたテーブル(ボルスタ)を示している。
【０００９】
テーブル１２には円筒形状で一側が厚肉のガイドスリーブ１３が挿着されている。ガイドスリーブ１３は一側（図１で上方）にブローチ２０又はブローチ３３が出し入れ可能な穴１４が形成され、他側（図１で下方）に比較的大径の開口部１５が形成されている。開口部１５には円筒形状のプルヘッド本体１６が摺動自在に嵌挿されている。プルヘッド本体１６は一側(図１で上方)に円盤状の頭部１６aと、他側（図１で下方）に円筒形状のガイド部１６ｂと、を備える。なお、プルヘッド本体１６は複数個のボルト部材１７（図１では１個のみ表示する）により移動体１１に固定されている。
【００１０】
参照符号２１はプルヘッド本体１６に嵌挿された円筒形状のブッシュを示すもので、例えば最小径のブローチ２０をプルヘッド本体１６の内孔（保持孔）１６ｄに嵌挿した際のガイド機能を有する。そのため、ブッシュ２１はプルヘッド本体１６の頭部１６ａに嵌挿した際に、該ブッシュ２１の円周方向の形成された断面矩形状の突起２１ａが頭部１６ａに係合するようになっている。なお、最大径のブローチ３３をプルヘッド本体１６に嵌挿
する場合は、ブッシュ２１を取り外してプルヘッド本体１６の内孔１６ｄに装着するようになる。
参照符号２２は頭部１６ａにネジ部材２３により取り付けられたフタを示すもので、ブッシュ２１を該頭部１６ａに固定する機能を有する。
【００１１】
前記プルヘッド本体１６の外周は、頭部１６ａの外周面がガイドスリーブ１３の開口部１５に摺動自在に嵌挿されると共に、ガイド部１６ｂの外周面が移動体１１に装着されたスリーブ２４の穴２６を形成する内周面２５に摺動自在に嵌挿されている。
前記スリーブ２４は一側(図１で上方)につば部２４ａと、薄肉円筒形状のガイド部２４ｂと、を備えている。つば部２４ａは内周面２５を有する穴２６を形成し、ガイド部２４ｂは外周面２８にばね部材２７を装着すると共に、内周面２９にガイド部材３０が円周方向に均等に複数個、例えば２個が対応して設けられ、ネジ部材３１により取り付けられている。なお、ガイド部２４ｂの外周面２８に装着されたばね部材２７はスリーブ２４を上方に移動させるように作用して、常時ガイド部材３０の傾斜面３２がツメ３５の傾斜面３８に接触して、傾斜面３２の凹凸面３２ｂが傾斜面３８の凹凸面３８ｂに密に係合するように機能する。
ガイド部材３０は、一側（図５で上方）に内方から外方に上に指向する傾斜面３２を形成し、該傾斜面３２には等ピッチで同じ段差３２ａを有する階段状の凹凸面３２ｂが形成されている。
【００１２】
前記プルヘッド本体１６のガイド部１６ｂには直径方向に横断面矩形状の開口部３４が形成されており、該開口部３４には凸形状のツメ３５の拡大部３５ａ（図３及び図４参照）が対向して摺動自在に嵌挿されている。ツメ３５は一側が凹状溝３６に形成され、該凹状溝３６には角錐状になって先端に円弧状の把持面３７を有する。さらに、ツメ３５の縮小部３５ｂは後述する割カラー４０に係合し、該縮小部３５ｂは該割カラー４０の開口部４１ｂに摺動自在に支持されている。
縮小部３５ｂにはガイド部材３０に形成した傾斜面３２、すなわち凹凸面３２ｂに係合
する傾斜面３８の凹凸面３８ｂが形成されている。傾斜面３８には等ピッチで同じ段差３８ａを有する階段状の凹凸面３８ｂが形成されている。この場合、傾斜面３２に形成する凹凸面３２ｂと傾斜面３８に形成する凹凸面３８ｂは密に接触し、傾斜面３２の段差３２ａは傾斜面３８の段差３８ａに噛み合うようになっている。
【００１３】
参照符号３９はばね部材（図３参照）を示すもので、ツメ３５の拡大部３５ａと割カラー４０との間に装着され、ばね部材３９の弾発力によりツメ３５をプルヘッド本体１６の軸心方向に付勢している。
図６に示すように、割カラー４０は半円筒部材４０ａ，４０ｂを一組にして形成されており、該半円筒部材４０ａ，４０ｂの内周面４２はプルヘッド本体１６の外周面１８に係合し、外周面４３はスリーブ２４の内周面２９に係合した状態で、該スリーブ２４内に嵌挿されている。さらに、半円筒部材４０ａ、４０ｂはこれらの当接部にツメ３５の拡大部３５ａ及び縮小部３５ｂを移動自在に支持する開口部４１ａ及び開口部４１ｂが形成されている。
【００１４】
また、半円筒部材４０ａ，４０ｂの開口部４１ｂの奥部にはばね部材３９の一端を遊挿する円形の凹部４４ａ，４４ｂが形成されている。
さらにまた、半円筒部材４０ａ，４０ｂには外周面４３を削成して形成された平面４０ｃが円周方向に２箇所均等に設けられており、スリーブ２４の内周面２９内の空気の流れを保ち、該スリーブ２４内の気密を防止する機能を有する。
参照符号４５はストッパーを示すもので、ブローチ２０またはブローチ３３をプルヘッド本体１６に嵌挿した際、これらのブローチ２０、３３の落下するためプルヘッド本体１６の底部にボルト部材（図示しない）により取り付けられている。
【００１５】
本発明の実施の形態に係るブローチ盤のプルヘッド１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作について説明する。
図１に示す最小のブローチ、例えばブローチ２０をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合について説明する。
なお、図１においてブッシュ２１の右半分はプルヘッド本体１６に最小径のブローチ、すなわちブローチ２０をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合を示している。
図１は、図示しない駆動装置により移動体１１を上昇端に位置させた状態を示す。この図１において移動体１１は上昇端に位置した状態で該移動体１１がテーブル１２に接触して、スリーブ２４は移動体１１に押さればね部材２７の弾発力に抗して図１で下方に移動する。
このため、ガイド部材３０はスリーブ２４と協動して下方に移動するので該ガイド部材３０の傾斜面３２がツメ３５の傾斜面３８から離脱して、ガイド部材３０の凹凸面３２ｂとツメ３５の凹凸面３８ｂとの係合が解かれる。これにより、ツメ３５はばね部材３９の弾発力によりプルヘッド本体１６の開口部３４内に沿って該プルヘッド本体１６の半径方向に変位できるようにされている。
【００１６】
図４は、図示しない駆動装置により移動体１１を下降端に位置させた状態を示す。この図４において移動体１１は下降端に位置した状態で該移動体１１がテーブル１２にから離脱して、スリーブ２４は移動体１１に押さればね部材２７の弾発力により図１で上方に移動する。
このため、ガイド部材３０はスリーブ２４と協動して上方に移動するので該ガイド部材３０ｂの傾斜面３２がツメ３５の傾斜面３８に接触して、ガイド部材３０の凹凸面３２ｂとツメ３５の凹凸面３８ｂに係合するようになる。このため、ツメ３５はバネ部材２７の弾発力によるスリーブ２４の上方の移動に協動するので、ガイド部材３０の傾斜面３２がツメ３５の傾斜面３８に接触するようになり、ガイド部材３０の凹凸面３２ｂがツメ３５の凹凸面３８ｂに係合するようになる。
【００１７】
この状態でプルヘッド本体１６の頭部１６ａの内孔１６ｄにブッシュ２１を嵌入し、該ブッシュ２１の突起２１ａを頭部１６ａに当接させ、フタ２２をブッシュ２１に嵌め込みネジ部材２３により頭部１６ａを取り付ける。
次いで、ブッシュ２１の内孔（図示しない）にブローチ２０を嵌挿すると該ブローチ２０の底部がストッパー４６により所定位置に保持されくびれ部２０ａがツメ３５の把持面３７に接触して、ガイド部材３０を介してブローチ２０が把持される
【００１８】
次に、最大径のブローチ、すなわちブローチ３３をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合
を説明する。この場合、図１においてブッシュ２１の左半分は最大径のブローチ、すなわちブローチ３３をプルヘッド本体１６に嵌挿する状態を示している。
よって、ブローチ３３をプルヘッド本体１６に嵌挿する場合にはネジ部材２３によりフタ２２を頭部１６ａより取り外し、ブッシュ２１をプルヘッド本体１６の内孔１６ｄから引き抜き、次いでフタ２２をプルヘッド本体１６の頭部１６ａに取り付けてから、ブローチ３３をプルヘッド本体１６の内孔１６ｄに嵌挿するとブローチ３３のくびれ部３３ａがツメ３５の把持面３７に接触してブローチ３３が把持される。  
【符号の説明】
【００１９】
１０  ブローチ盤のプルヘッド        １１  移動体
１２  テーブル                      １３ガイドスリーブ
１５  開口部                        １６  プルヘッド本体
２０、３３  ブローチ                ３２，３８  傾斜面
３５  ツメ                          ４０  割カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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