(57)【要約】【課題】金型の複雑化を防止しつつ、配管孔となる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機を得る。【解決手段】室内機は、壁面に据え付けられると共にケーシング５０を有する室内機であって、ケーシング５０は、壁面に据え付けられたときに壁面に対向する端部５０ａを有する側板を備え、側板は、壁面から離れる方向（Ｙ方向）に向かって延在する溝部１１ａ，１２ａが内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部１１，１２と、２つの第１薄肉部１１，１２間に対応するように配置された溝部１３ａが外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部１３とを有している。そして、２つの第１薄肉部１１，１２と第２薄肉部１３と端部５０ａとによって実質的に囲まれた領域が、連絡配管を通過させるための配管孔となる。【選択図】図４
2011137583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に据え付けられると共にケーシングを有する室内機であって、
前記ケーシングは、前記壁面に据え付けられたときに前記壁面に対向する端部を有する側板を備え、
前記側板は、
前記壁面から離れる方向に向かって延在する溝部が内面に形成されることにより設けられた複数の第１薄肉部と、
前記複数の第１薄肉部から選択される２つの第１薄肉部間に対応するように配置された溝部が外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部とを有しており、
前記２つの第１薄肉部と前記第２薄肉部と前記端部とによって実質的に囲まれた領域が連絡配管を通過させるための配管孔となることを特徴とする、室内機。
【請求項２】
前記２つの第１薄肉部のそれぞれは、前記端部と直交すると共に、
前記側板に垂直な方向から見たときに、前記第２薄肉部は、前記複数の第１薄肉部と直交することを特徴とする、請求項１に記載の室内機。
【請求項３】
前記ケーシングは、前記第１薄肉部を３以上有すると共に、
前記３以上の第１薄肉部から選択された複数組の２つの第１薄肉部間にそれぞれ対応するように配置された複数の前記第２薄肉部を有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の室内機。
【請求項４】
前記複数の第２薄肉部は、前記壁面から異なる距離だけ離れた位置に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の室内機。
【請求項５】
前記複数の第１薄肉部のいずれかの幅は、前記第２薄肉部の幅より大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の室内機。
【請求項６】
前記複数の第１薄肉部のいずれかの厚さは、前記第２薄肉部の厚さより薄いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の室内機。
【請求項７】
前記ケーシングの外面には、互いに平行であり且つ交互に配置される凹部と凸部とが形成された意匠面が設けられており、
前記第２薄肉部は、前記意匠面の凹部に対応した位置に設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内機と室外機とを接続する連絡配管を通過させるための配管孔を形成するための領域を有するケーシングを備えた室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内機のケーシングには、連絡配管の取り出し箇所を適宜選択できるように、配管孔を形成するための配管孔形成部が複数設けられていることが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。しかしながら、配管孔形成部が複数あると、使用されない配管孔形成部が室内機のデザイン性を損なわせていた。
【０００３】
そこで、使用しない配管孔形成部が室内機のデザイン性を損なわないように、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示される室内機では、Ｕ字状に形成された配管孔を形成するための溝部をケーシングの内壁面に形成して、使用しない溝が外観から露出しないようにしている。しかしながら、ケーシングの内壁面に形成されたＵ字状の溝部は、アンダーカット形状になってしまい、分割金型など特殊な金型が必要になり、金型が複雑化してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６１８７４号公報
【特許文献２】特開２００２−５４８２１号公報
【特許文献３】特開２００２−３４９８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、金型の複雑化を防止しつつ、配管孔となる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、第１の発明にかかる室内機は、壁面に据え付けられると共にケーシングを有する室内機であって、ケーシングは、壁面に据え付けられたときに壁面に対向する端部を有する側板を備え、側板は、壁面から離れる方向に向かって延在する溝部が内面に形成されることにより設けられた複数の第１薄肉部と、複数の第１薄肉部から選択される２つの第１薄肉部間に対応するように配置された溝部が外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部とを有しており、２つの第１薄肉部と第２薄肉部と端部とによって実質的に囲まれた領域が連絡配管を通過させるための配管孔となる。
【０００７】
上記構成によれば、金型の抜き方向に沿って形成される溝部をケーシングの内面に形成し、且つ、ケーシングの内面に形成すればアンダーカット形状となってしまう溝部をケーシングの外面に形成することによって、金型の複雑化を防止することができる。
また、配管孔を形成するための第１薄肉部の溝部をケーシングの内面に形成することで、配管孔となる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機を得ることが可能となる。
【０００８】
第２の発明にかかる室内機は、第１の発明にかかる室内機において、２つの第１薄肉部のそれぞれは、端部と直交すると共に、側板に垂直な方向から見たときに、第２薄肉部は、複数の第１薄肉部と直交する。
【０００９】
この室内機では、溝部の構成を簡単にすることによって、金型の複雑化をさらに抑制することができる。また、溝部によって囲まれた領域が簡単な形状となるので、配管孔の形成が簡単になる。
【００１０】
第３の発明にかかる室内機は、第１又は第２の発明に係る室内機において、ケーシングは、第１薄肉部を３以上有すると共に、３以上の第１薄肉部から選択された複数組の２つの第１薄肉部間にそれぞれ対応するように配置された複数の第２薄肉部を有している。
【００１１】
この室内機では、配管孔の大きさを適宜選択できる。
【００１２】
第４の発明にかかる室内機は、第３の発明にかかる室内機において、複数の第２薄肉部は、壁面から異なる距離だけ離れた位置に設けられている。
【００１３】
この室内機では、配管孔の大きさを適宜選択できる。
【００１４】
第５の発明にかかる室内機は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる室内機において、複数の第１薄肉部のいずれかの幅は、第２薄肉部の幅より大きい。
【００１５】
この室内機では、配管孔となる領域の切り取り作業が簡単になる。
【００１６】
第６の発明にかかる室内機は、第１〜第５のいずれかの発明にかかる室内機において、複数の第１薄肉部のいずれかの厚さは、第２薄肉部の厚さより薄い。
【００１７】
この室内機では、配管孔となる領域の切り取り作業が簡単になる。
【００１８】
第７の発明にかかる室内機は、第１〜第６のいずれかの発明にかかる室内機において、ケーシングの外面には、互いに平行であり且つ交互に配置される凹部と凸部とが形成された意匠面が設けられており、第２薄肉部は、意匠面の凹部に対応した位置に設けられている。
【００１９】
上記構成によれば、第２薄肉部が意匠面の凹部と渾然一体となって、室内機のデザイン性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１の発明では、金型の複雑化を防止しつつ、配管孔となる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機を得ることができる。
【００２２】
また、第２の発明では、溝部の構成を簡単にすることによって、金型の複雑化をさらに抑制することができる。また、溝部によって囲まれた領域が簡単な形状となるので、配管孔の形成が簡単になる。
【００２３】
また、第３及び第４の発明では、配管孔の大きさを適宜選択できる。
【００２４】
また、第５及び第６の発明では、配管孔となる領域の切り取り作業が簡単になる。
【００２５】
また、第７の発明では、第２薄肉部が意匠面の凹部と渾然一体となって、室内機のデザイン性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る空気調和機の冷媒配管図である。
【図２】図１に示した室内機を示した斜視図である。
【図３】図２に示した室内機のケーシングを背面側から見た斜視図である。
【図４】図３に示したケーシングに設けられる配管孔形成部の詳細図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図９】本発明の第６実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図１０】本発明の第７実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図１１】本発明の第８実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図１２】本発明の第９実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【図１３】本発明の第１０実施形態に係る配管孔形成部の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る室内機を備えた空気調和機の実施形態について説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
＜空気調和機の全体構成＞
本実施形態の空気調和機１は、図１に示すように、室内に設置される室内機２と、室外に設置される室外機３と、室内機２と室外機３とを接続する連絡配管４とを備えている。そして、室内機２内及び室外機３内に収納された機器・弁類と、連絡配管４とが接続されて冷媒回路を構成している。冷媒回路は、主として、室内熱交換器２０、室外熱交換器３０、圧縮機３１および電動膨張弁３２により構成される。冷房運転時には、圧縮機３１から吐出された高温高圧冷媒が室外熱交換器３０に流入する。そして、室外熱交換器（凝縮器）３０で凝縮した冷媒は、電動膨張弁３２で減圧された後、室内熱交換器２０に流入する。そして、室内熱交換器（蒸発器）２０で蒸発した冷媒が、圧縮機３１の吸入側に戻る。このようにして、室内熱交換器２０の周囲の空気が冷却されて、冷風が室内に供給される。また、暖房運転時には、圧縮機３１から吐出された高温高圧冷媒が室内熱交換器２０に流入する。そして、室内熱交換器（凝縮器）２０で凝縮した冷媒は、電動膨張弁３２で減圧された後、室外熱交換器３０に流入する。そして、室外熱交換器（蒸発器）３０で蒸発した冷媒が、圧縮機３１の吸入側に戻る。このようにして、室内熱交換器２０の周囲の空気が加熱されて、温風が室内に供給される。
【００２９】
＜室外機＞
室外機３は、上記した室外熱交換器３０と、吸入した冷媒を圧縮する圧縮機３１と、室外熱交換器３０に接続された電動膨張弁３２と、室外熱交換器３０に付設される室外ファン（プロペラファン）３３と、圧縮機３１の吸入側に接続されるアキュームレータ３４と、圧縮機３１の吐出側に接続される四路切換弁３５とを備えている。また、室外機３には、連絡配管４が接続される液閉鎖弁３６及びガス閉鎖弁３７が設けられている。
【００３０】
＜室内機＞
本実施形態の室内機２は、部屋の壁面に据え付けられ、上記した室内熱交換器２０と、当該室内熱交換器２０で熱交換された空気を室内に送り出すための室内ファン２１と、室内熱交換器２０や室内ファン２１を収容するケーシング５０（図２参照）とを備えている。
【００３１】
＜ケーシング＞
ケーシング５０は、図２に示すように、吸込口（図示せず）及び吹出口２ｂを有するベース５１と、ベース５１の前面に取り付けられる前面パネル５２とを含んでいる。
【００３２】
＜前面パネル＞
前面パネル５２は、図２に示すように、ベース５１の前面部５６（図３参照）の前面に取り付けられている。この前面パネル５２は、室内機２に搭載されるフィルタやその駆動部、及び、電装品ボックス（図示せず）等が外部から見えないようにするために設けられており、室内機２の化粧パネルとして用いられる。
【００３３】
＜ベース＞
ベース５１は、図２及び図３に示すように、天面部５４、底面部５５、前面部５６、右側面部５７及び左側面部５８を有しており、据付面に対向する背面部分が開口した断面略コの字形状となっている。天面部５４には、室内空気をケーシング５０の内部に吸い込むための吸込口（図示せず）が設けられると共に、底面部５５には、上記した室内熱交換器２０において熱交換された調和空気を吹き出すための略矩形状の吹出口２ｂ（図２参照）が形成されている。前面部５６には、上記した前面パネル５２が取り付けられている。右側面部５７及び左側面部５８は、ケーシング５０の長手方向（Ｘ方向）の両端にそれぞれ配置されている。この右側面部５７の据付面側の部分、左側面部５８の据付面側の部分、及び、底面部５５の据付面側の部分のそれぞれの外面には、互いに平行であり且つ交互に配置される凹部と凸部とが形成されたローレット部（意匠面）５９が設けられている。そして、本実施形態では、底面部５５、右側面部５７及び左側面部５８におけるローレット部５９が形成される部分には、上記した連絡配管４を通過させる配管孔１０ａを形成するための配管孔形成部１０が複数設けられている。
【００３４】
＜配管孔形成部＞
配管孔形成部１０は、連絡配管４をケーシング５０の内部から外部に引き出す際に利用される配管孔１０ａを形成するために設けられている。この配管孔形成部１０は、製品出荷時には、ケーシング５０から切り離されておらず、室内機２の据付時において、室内機２の据付箇所等を考慮して、複数の配管孔形成部１０から適当な配管孔形成部１０が選択され、ニッパ等によって当該配管孔形成部１０を切り取ることによって、配管孔１０ａを形成する。本実施形態では、配管孔形成部１０を、底面部５５の２箇所、並びに、右側面部５７及び左側面部５８の各１箇所に設けているが、当該配管孔形成部１０を設ける位置、大きさ、個数は、上記した内容に限定されない。底面部５５、右側面部５７、及び、左側面部５８に形成される配管孔形成部１０の構造は、いずれも同じであるので、下記に記載する配管孔形成部１０は、側板（底面部５５、右側面部５７、及び、左側面部５８のいずれか）に設けられるものとして説明する。
【００３５】
図４に示すように、本実施形態では、配管孔形成部１０は、ケーシング５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部１１ａ，１２ａが、それぞれケーシング５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部１１，１２と、その２つの第１薄肉部１１，１２間に対応するように配置された溝部１３ａがケーシング５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部１３とを有している。従って、第１薄肉部１１の溝部１１ａ及び第１薄肉部１２の溝部１２ａは、ケーシング５０の内面に形成されることによって、室内機２の据付時に外観から見えない位置に配置されることになる。これに対して、第２薄肉部１３の溝部１３ａは、ケーシング５０の外面に形成されることによって、室内機２の据付時に外観から見える位置に配置されることになる。本実施形態では、第２薄肉部１３の溝部１３ａが外観から見える位置に配置されることになるが、当該第２薄肉部１３の溝部１３ａは、上記したローレット部５９の凹部に対応した位置に設けられるので、外観から目立ち難くなっている。
【００３６】
本実施形態では、第１薄肉部１１の奥側（据付面側）の一方端部１１ｂは、ケーシング５０の据付面に対向する端部５０ａまで延在すると共に、第１薄肉部１１の前側（前面ｐパネル５２側）の他方端部１１ｃは、第２薄肉部１３まで延在している。また、第１薄肉部１２も第１薄肉部１１と同様に、その奥側の一方端部１２ｂは、前述した端部５０ａまで延在すると共に、第１薄肉部１２の他方端部１２ｃは、第２薄肉部１３まで延在している。この第１薄肉部１１及び１２の溝部１１ａ及び１２ａは、ケーシング５０の金型成形時に同時に形成されるため、当該溝部１１ａ及び１２ａの延在方向は、金型の抜き方向（Ｋ方向）と一致すると共に、その一方端部１１ｂ及び１２ｂは、端部５０ａまで延在しており、アンダーカット形状とならないようになっている。
【００３７】
また、本実施形態では、第１薄肉部１１及び１２は、端部５０ａと直交接続すると共に、第２薄肉部１３は、側板に垂直な方向から見たときに、第１薄肉部１１及び１２と直交接続している。つまり、底面部５５に形成される配管孔形成部１０については、第１薄肉部１１及び１２は、底面部５５の端部５０ａと直交接続すると共に、第２薄肉部１３は、底面部５５に垂直な方向から見たときに、第１薄肉部１１及び１２と直交接続している。また、右側面部５７に形成される配管孔形成部１０については、第１薄肉部１１及び１２は、右側面部５７の端部５０ａと直交接続すると共に、第２薄肉部１３は、右側面部５７に垂直な方向から見たときに、第１薄肉部１１及び１２と直交接続している。また、左側面部５８に形成される配管孔形成部１０については、第１薄肉部１１及び１２は、左側面部５８の端部５０ａと直交接続すると共に、第２薄肉部１３は、左側面部５８に垂直な方向から見たときに、第１薄肉部１１及び１２と直交接続している。
【００３８】
なお、本実施形態では、第１薄肉部１１及び１２の溝部１１ａ及び１２ａの深さＨ１と、第２薄肉部１３の溝部１３ａの深さＨ２とは、略同じである。また、本実施形態では、第１薄肉部１１及び１２の溝部１１ａ及び１２ａの幅Ｗ１と、第２薄肉部１３の溝部１３ａの幅Ｗ２とは、略同じである。
【００３９】
上記のように構成された第１薄肉部１１と、第１薄肉部１２と、第２薄肉部１３と、端部５０ａとによって実質的に囲まれた領域が連絡配管４を通過させるための配管孔１０ａとなる。上記構成の配管孔形成部１０において、配管孔１０ａを形成する際には、まず、第１薄肉部１１及び１２に沿って切り込みが形成される。これにより、配管孔形成部１０は、第２薄肉部１３を介してケーシング５０に繋がった状態となる。そして、第２薄肉部１３に沿って配管孔形成部１０を折り取ることによって、配管孔１０ａが形成される（図３（ｂ）参照）。
【００４０】
＜本実施形態の室内機の特徴＞
第１実施形態の室内機２には、以下のような特徴がある。
【００４１】
本実施形態の室内機２では、金型の抜き方向（Ｙ方向）に沿って形成される溝部（第１薄肉部１１、１２の溝部１１ａ、１２ａ）をケーシング５０の内面に形成し、且つ、ケーシング５０の内面に設ければアンダーカット形状となってしまう溝部（第２薄肉部１３の溝部１３ａ）をケーシング５０の外面に形成することによって、金型の複雑化を防止することができる。
【００４２】
また、配管孔１０ａを形成するための第１薄肉部１１、１２をケーシング５０の内面に形成することで、配管孔１０ａとなる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機２を得ることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態の室内機２では、２つの第１薄肉部１１、１２のそれぞれを、端部５０ａと直交させると共に、側板（底面部５５、右側面部５７、左側面部５８）に垂直な方向から見たときに、第２薄肉部１３を、複数の第１薄肉部１１、１２と直交するように構成することによって、溝部１１ａ、１２ａ、１３ａの構成を簡単にすることができ、金型の複雑化をさらに抑制することができる。また、溝部１１ａ、１２ａ、１３ａによって囲まれた領域が簡単な形状（本実施形態では、長方形）となるので、配管孔１０ａの形成が簡単になる。
【００４４】
また、本実施形態の室内機２では、第２薄肉部１３の溝部１３ａをローレット部（意匠面）５９の凹部に対応した位置に設けることによって、第２薄肉部１３がローレット部５９の凹部と渾然一体となって、室内機２のデザイン性がさらに向上する。
【００４５】
（第２実施形態）
上記した第１実施形態では、第１薄肉部１１，１２の溝部１１ａ，１２ａの幅Ｗ１と、第２薄肉部１３の溝部１３ａの幅Ｗ２とを略同じにする例について説明したが、この第２実施形態では、第１薄肉部の溝部の幅を第２薄肉部の溝部の幅より大きくしている。以下、図５を参照して、第２実施形態に係る配管孔形成部２１０について詳細に説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００４６】
＜配管孔形成部＞
第２実施形態に係る配管孔形成部２１０は、図５に示すように、ケーシング２５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部２１１ａ，２１２ａが、それぞれケーシング２５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部２１１，２１２と、その２つの薄肉部２１１，２１２間に対応するように配置された溝部２１３ａがケーシング２５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部２１３とを有している。
【００４７】
そして、この第２実施形態では、第１薄肉部２１１，２１２の溝部２１１ａ，２１２ａの幅Ｗ２１は、第２薄肉部２１３の溝部２１３ａの幅Ｗ２２より大きくなっている。このように構成すれば、第１薄肉部２１１，２１２の溝部２１１ａ，２１２ａの切り取りが簡単になるので、配管孔１０ａとなる領域の切り取り作業が簡単になる。なお、第１薄肉部２１１，２１２の溝部２１１ａ，２１２ａの深さＨ２１と、第２薄肉部２１３の溝部２１３ａの深さＨ２２とは、略同じになっているが、後述する第３実施形態と同様に、第１薄肉部２１１，２１２の溝部２１１ａ，２１２ａの深さＨ２１を、第２薄肉部２１３の溝部２１３ａの深さＨ２２より大きくしても良い。
【００４８】
（第３実施形態）
上記した第１実施形態では、第１薄肉部１１，１２の溝部１１ａ，１２ａの深さＨ１と、第２薄肉部１３の溝部１３ａの深さＨ２とを略同じにする例について説明したが、この第３実施形態では、第１薄肉部の溝部の深さを第２薄肉部の溝部の深さより大きくしている。以下、図６を参照して、第３実施形態に係る配管孔形成部３１０について詳細に説明する。なお、第３実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００４９】
＜配管孔形成部＞
第３実施形態に係る配管孔形成部３１０は、図６に示すように、ケーシング３５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部３１１ａ，３１２ａが、それぞれケーシング３５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部３１１，３１２と、その２つの第１薄肉部３１１，３１２間に対応するように配置された溝部３１３ａがケーシング３５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部３１３とを有している。
【００５０】
そして、この第３実施形態では、第１薄肉部３１１，３１２の溝部３１１ａ，３１２ａの深さＨ３１は、第２薄肉部３１３の溝部３１３ａの深さＨ３２より大きくなっている。このように構成すれば、第１薄肉部３１１，３１２の溝部３１１ａ，３１２ａの切り取りが簡単になるので、配管孔１０ａとなる領域の切り取り作業が簡単になる。なお、第１薄肉部３１１，３１２の溝部３１１ａ，３１２ａの幅Ｗ３１と、第２薄肉部３１３の溝部３１３ａの幅Ｗ２２とは、略同じになっているが、上記した第２実施形態と同様に、第１薄肉部３１１，３１２の溝部３１１ａ，３１２ａの幅Ｗ３１を、第２薄肉部３１３の溝部３１３ａの幅Ｗ３２より大きくしても良い。
【００５１】
（第４実施形態）
上記した第１実施形態では、２つの第１薄肉部１１，１２と、１つの第２薄肉部１３とで、配管孔形成部１０を構成する例について説明したが、この第４実施形態では、３つの第１薄肉部と１つの第２薄肉部とで配管孔形成部を構成している。以下、図７を参照して、第４実施形態に係る配管孔形成部４１０について詳細に説明する。なお、第４実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００５２】
＜配管孔形成部＞
第４実施形態に係る配管孔形成部４１０は、図７に示すように、ケーシング４５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａが、それぞれケーシング４５０の内面に形成されることにより設けられた３つの第１薄肉部４１１，４１２，４１３と、その３つの第１薄肉部４１１，４１２，４１３間に対応するように配置された溝部４１４ａがケーシング４５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部４１４とを有している。上記した第１薄肉部４１１，４１２，４１３は、配管孔形成部４１０の幅方向に関して、所定の間隔を隔てて互いに平行に設けられている。
【００５３】
本実施形態では、第１薄肉部４１１，４１２，４１３の各々の奥側の一方端部４１１ｂ，４１２ｂ，４１３ｂは、ケーシング４５０の据付面に対向する端部４５０ａまで延在すると共に、第１薄肉部４１１，４１２，４１３の前側の他方端部４１１ｃ，４１２ｃ，４１３ｃは、第２薄肉部４１３まで延在している。この第１薄肉部４１１，４１２，４１３の溝部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａは、ケーシング４５０の金型成形時に同時に形成されるため、当該溝部４１１ａ，４１２ａ，４１３ａの延在方向は、金型の抜き方向（Ｋ方向）と一致する。
【００５４】
また、本実施形態では、第１薄肉部４１１，４１２，４１３は、端部４５０ａと直交接続すると共に、第２薄肉部４１４は、側板（底面部、右側面部、左側面部）に垂直な方向から見たときに、第１薄肉部４１１，４１２，４１３と直交接続している。そして、本実施形態では、第１薄肉部４１１と第１薄肉部４１３との間に配置される第１薄肉部４１２を、第１薄肉部４１１側に近接するように配置している。これにより、配管孔１０ａを形成する際に、３つの第１薄肉部４１１〜４１３の内のいずれか２つに切り込みを入れることにより、所望の大きさの配管孔１０ａを形成することが可能となる。
【００５５】
（第５実施形態）
上記した第４実施形態では、３つの第１薄肉部４１１，４１２，４１３と１つの第２薄肉部４１４とで配管孔形成部４１０を構成する例について説明したが、この第５実施形態では、３つの第１薄肉部と２つの第２薄肉部とで配管孔形成部を構成している。以下、図８を参照して、第５実施形態に係る配管孔形成部５１０について詳細に説明する。なお、第５実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００５６】
＜配管孔形成部＞
第５実施形態に係る配管孔形成部５１０は、図８に示すように、ケーシング５５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部５１１ａ，５１２ａ，５１３ａが、それぞれケーシング５５０の内面に形成されることにより設けられた３つの第１薄肉部５１１，５１２，５１３を有している。また、配管孔形成部５１０は、第１薄肉部５１１と第１薄肉部５１３との間に対応するように配置された溝部５１４ａがケーシング５５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部５１４と、第１薄肉部５１２と第１薄肉部５１３との間に対応するように配置された溝部５１５ａがケーシング５５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部５１５とを有している。上記した第１薄肉部５１１，５１２，５１３は、配管孔形成部５１０の幅方向に関して、所定の間隔を隔てて互いに平行に設けられると共に、第２薄肉部５１４，５１５は、奥行き方向（Ｙ方向）に関して、所定の間隔を隔てて互いに平行に設けられている。
【００５７】
本実施形態では、第１薄肉部５１１，５１２，５１３の各々の奥側の一方端部５１１ｂ，５１２ｂ，５１３ｂは、ケーシング５５０の据付面に対向する端部５５０ａまで延在する。また、第１薄肉部５１１，５１３の前側の他方端部５１１ｃ，５１３ｃは、第２薄肉部５１４まで延在すると共に、第１薄肉部５１２の前側の他方端部５１２ｃは、第２薄肉部５１５まで延在している。そして、第２薄肉部５１４の一方端部５１４ａは、第１薄肉部５１１まで延在すると共に、その他方端部５１４ｂは、第１薄肉部５１３まで延在する。また、第２薄肉部５１５の一方端部５１５ａは、第１薄肉部５１２まで延在すると共に、その他方端部５１５ｂは、第１薄肉部５１３まで延在する。上記した第１薄肉部５１１，５１２，５１３の溝部５１１ａ，５１２ａ，５１３ａは、ケーシング５５０の金型成形時に同時に形成されるため、当該溝部５１１ａ，５１２ａ，５１３ａの延在方向は、金型の抜き方向（Ｋ方向）と一致する。
【００５８】
上記したように３つの第１薄肉部５１１，５１２，５１３、及び、２つの第２薄肉部５１４，５１５を設けることによって、大きさの異なる２つの配管孔を形成することが可能となる。具体的には、第１薄肉部５１１、第２薄肉部５１４、第１薄肉部５１３及び端部５５０ａによって囲まれる領域が配管孔１０ａとなる場合と、第１薄肉部５１２、第２薄肉部５１５、第１薄肉部５１３及び端部５５０ａによって囲まれる領域が配管孔１０ａとなる場合とがある。これにより、所望の大きさの配管孔１０ａを形成することが可能となる。
【００５９】
（第６実施形態）
上記した第１実施形態では、第１薄肉部の端部と第２薄肉部の端部とが接続する例について説明したが、この第６実施形態では、第２薄肉部の端部が第１薄肉部より外側まで延在している。以下、図９を参照して、第６実施形態に係る配管孔形成部６１０について詳細に説明する。なお、第６実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００６０】
＜配管孔形成部＞
【００６１】
第６実施形態に係る配管孔形成部６１０は、図９に示すように、ケーシング６５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部６１１ａ，６１２ａが、それぞれケーシング６５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部６１１，６１２と、その２つの第１薄肉部６１１，６１２間に対応するように配置された溝部６１３ａがケーシング６５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部６１３とを有している。
【００６２】
本実施形態では、第１薄肉部６１１の奥側の一方端部６１１ｂは、ケーシング６５０の据付面に対向する端部６５０ａまで延在すると共に、第１薄肉部６１１の前側の他方端部６１１ｃは、第２薄肉部６１３まで延在している。また、第１薄肉部６１２も第１薄肉部６１１と同様に、その奥側の一方端部６１２ｂは、前述した端部６５０ａまで延在すると共に、第１薄肉部６１２の他方端部６１２ｃは、第２薄肉部６１３まで延在している。また、第２薄肉部６１３の一方端部６１３ａは、第１薄肉部６１１の外側まで延在すると共に、他方端部６１３ｂは、第１薄肉部６１２の外側まで延在する。
【００６３】
（第７実施形態）
上記した第１〜６実施形態では、ケーシングの外面に形成される第２薄肉部の溝部を直線状に形成する例について説明したが、この第７実施形態では、円弧状に形成された溝部を有する第２薄肉部が設けられている。以下、図１０を参照して、第７実施形態に係る配管孔形成部７１０について詳細に説明する。なお、第６実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００６４】
＜配管孔形成部＞
【００６５】
第７実施形態に係る配管孔形成部７１０は、図１０に示すように、ケーシング７５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部７１１ａ，７１２ａが、それぞれケーシング７５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部７１１，７１２と、その２つの第１薄肉部７１１，７１２間に対応するように配置された溝部７１３ａがケーシング７５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部７１３とを有している。
【００６６】
本実施形態では、第１薄肉部７１１及び７１２は、共に金型抜き方向に沿って直線状に延在している。そして、この第１薄肉部７１１及び７１２は、所定の間隔を隔てて互いに平行に設けられている。そして、この第６実施形態では、ケーシング７５０の外面に形成される第２薄肉部７１３が円弧状に形成されている。具体的には、第２薄肉部７１３の一方端部７１３ｂは、第１薄肉部７１１に接続されており、他方端部７１３ｃは、第１薄肉部７１２に接続されている。この第２薄肉部７１３は、奥行き方向Ｙ方向の前側（前面パネル側）に向かって凸となる円弧状に形成されている。このように構成すれば、第１薄肉部７１１，７１２及び第２薄肉部７１３を切り取ることによって形成される配管孔が丸みのある形状となり、連絡配管４を損傷させることなくケーシング７５０の外側に引き出すことが可能となる。
【００６７】
（第８実施形態）
上記した第１〜７実施形態では、所定の方向に延在する溝部によって第２薄肉部を形成する例について説明したが、この第８実施形態では、鎖線状に設けられた溝部によって第２薄肉部を形成する。以下、図１１を参照して、第８実施形態に係る配管孔形成部８１０について詳細に説明する。なお、第８実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００６８】
＜配管孔形成部＞
第８実施形態に係る配管孔形成部８１０は、図１１に示すように、ケーシング８５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部８１１ａ，８１２ａが、それぞれケーシング８５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部８１１，８１２と、その２つの第１薄肉部８１１，８１２間に対応するように配置された溝部８１３ａがケーシング８５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部８１３とを有している。
【００６９】
第１薄肉部本実施形態では、第１薄肉部８１１及び８１２は、共に金型抜き方向に沿って直線状に延在している。これに対して、第２薄肉部８１３は、第１薄肉部８１１及び８１２に対して直交するように設けられている。そして、この第８実施形態に係る第２薄肉部８１３の溝部８１３ａは、上記した第１薄肉部８１１及び８１２に対して直交する方向に沿って鎖線状に形成されている。本実施形態では、ケーシング８５０の外面に形成される第２薄肉部８１３の溝部８１３ａを鎖線状に形成することによって、当該溝部８１３ａが外観から見える状態となるのをより抑制している。
【００７０】
（第９実施形態）
上記した第１〜８実施形態では、第１薄肉部の端部と第２薄肉部の端部とが接続している例について説明したが、この第９実施形態では、第１薄肉部の端部と第２薄肉部の端部とが所定距離だけ離れている。以下、図１２を参照して、第９実施形態に係る配管孔形成部９１０について詳細に説明する。なお、第９実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００７１】
＜配管孔形成部＞
第９実施形態に係る配管孔形成部９１０は、図１２に示すように、ケーシング９５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部９１１ａ及び９１２ａがそれぞれケーシング９５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部９１１及び９１２と、その２つの第１薄肉部９１１及び９１２間に対応するように配置された溝部９１３ａがケーシング９５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部９１３とを有している。
【００７２】
本実施形態では、第１薄肉部９１１及び９１２の各々の奥側の一方端部９１１ｂ及び９１２ｂは、ケーシング９５０の据付面に対向する端部９５０ａまで延在する。また、第１薄肉部９１１の前側の他方端部９１１ｃは、第２薄肉部９１３の一方端部９１３ｂの近傍に配置されるが、当該一方端部９１３ｂには接続されていない。つまり、第１薄肉部９１１の他方端部９１１ｃと第２薄肉部９１３の一方端部９１３ｂとは、所定の間隔だけ離れている。また、同様に、第１薄肉部９１２の前側の他方端部９１２ｃは、第２薄肉部９１３の他方端部９１３ｃの近傍に配置されるが、当該他方端部９１３ｃには接続されていない。つまり、第１薄肉部９１２の他方端部９１２ｃと第２薄肉部９１３の他方端部９１３ｃとは、所定の間隔だけ離れている。
【００７３】
（第１０実施形態）
上記した第７実施形態を除く各実施形態では、第１薄肉部の他方端部間を結んだ直線状に第２薄肉部を形成する例について説明したが、この第１０実施形態では、第１薄肉部の他方端部間を接続した直線より前側に第２薄肉部を設けている。以下、図１３を参照して、第１０実施形態に係る配管孔形成部１０１０について詳細に説明する。なお、第１０実施形態では、上記した第１実施形態と重複する記載について適宜省略する。
【００７４】
＜配管孔形成部＞
第１０実施形態に係る配管孔形成部１０１０は、図１３に示すように、ケーシング１０５０の奥行き方向（Ｙ方向）であって、金型の抜き方向（Ｋ方向）に延在する溝部１０１１ａ及び１０１２ａがそれぞれケーシング１０５０の内面に形成されることにより設けられた２つの第１薄肉部１０１１及び１０１２と、その２つの第１薄肉部１０１１及び１０１２間に対応するように配置された溝部１０１３ａがケーシング１０５０の外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部１０１３とを有している。
【００７５】
本実施形態では、第１薄肉部１０１１及び１０１２の各々の奥側の一方端部１０１１ｂ及び１０１２ｂは、ケーシング１０５０の据付面に対向する端部１０５０ａまで延在する。また、第１薄肉部１０１１の前側の他方端部１０１１ｃは、第２薄肉部１０１３の一方端部１０１３ｂの近傍に配置されるが、当該一方端部１０１３ｂには接続されていない。つまり、第１薄肉部１０１１の他方端部１０１１ｃと第２薄肉部１０１３の一方端部１０１３ｂとは、所定の間隔だけ離れている。また、同様に、第１薄肉部１０１２の前側の他方端部１０１２ｃは、第２薄肉部１０１３の他方端部１０１３ｃの近傍に配置されるが、当該他方端部１０１３ｃには接続されていない。つまり、第１薄肉部１０１２の他方端部１０１２ｃと第２薄肉部１０１３の他方端部１０１３ｃとは、所定の間隔だけ離れている。
【００７６】
そして、本実施形態では、第２薄肉部１０１３は、第１薄肉部１０１１の他方端部１０１１ｃと第１薄肉部１０１２の他方端部１０１２ｃとを結んだ直線Ｌより、前側（前面パネル側）に配置されている。本発明の「２つの第１薄肉部間に対応するように配置された溝部が外面に形成されることにより設けられた第２薄肉部」は、上記した直線Ｌ上に配置されるだけでなく、直線Ｌの前側（前面パネル側）及び奥側（据付面側）に配置される場合も含む概念である。つまり、第２薄肉部１０１３は、第１薄肉部１０１１，１０１２が実際に存在する部分の間だけでなく、第１薄肉部１０１１，１０１２を延在した仮想的な直線間に配置される場合も含む。
【００７７】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明を利用すれば、金型の複雑化を防止しつつ、配管孔となる領域が外観から見える状態となるのを防止して、デザイン性の高い室内機を得ることができる。
【符号の説明】
【００７９】
２  室内機
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０  配管孔形成部
１０ａ  配管孔
１１，１２，２１１，２１２，３１１，３１２，４１１，４１２，４１３，５１１，５１２，５１３，６１１，６１２，７１１，７１２，８１１，８１２，９１１，９１２，１０１１，１０１２  第１薄肉部
１１ａ，１２ａ，１１ａ，１２ａ，２１１ａ，２１２ａ，３１１ａ，３１２ａ，４１１ａ，４１２ａ，４１３ａ，５１１ａ，５１２ａ，５１３ａ，６１１ａ，６１２ａ，７１１ａ，７１２ａ，８１１ａ，８１２ａ，９１１ａ，９１２ａ，１０１１ａ，１０１２ａ  溝部
１３，２１３，３１３，４１４，５１４，５１５，６１３，７１３，８１３，９１３，１０１３  第２薄肉部
１３ａ，２１３ａ，３１３ａ，４１４ａ，５１４ａ，５１５ａ，６１３ａ，７１３ａ，８１３ａ，９１３ａ，１０１３ａ  溝部
５０，２５０，３５０，４５０，６５０，７５０，８５０，９５０，１０５０  ケーシング
５０ａ  端部
５５  底面部（側板）
５７  右側面部（側板）
５８  左側面部（側板）
５９  ローレット部（意匠面）
【図１】
2011137583.tif 000003
【図２】
2011137583.tif 000004
【図３】
2011137583.tif 000005
【図４】
2011137583.tif 000006
【図５】
2011137583.tif 000007
【図６】
2011137583.tif 000008
【図７】
2011137583.tif 000009
【図８】
2011137583.tif 000010
【図９】
2011137583.tif 000011
【図１０】
2011137583.tif 000012
【図１１】
2011137583.tif 000013
【図１２】
2011137583.tif 000014
【図１３】
2011137583.tif 000015