(57)【要約】【目的】  射出成形品の難離型部の離型の際に、難離型部の周辺部分に外観不良が生じ難い射出成形用金型装置及び成形方法を提供する。【構成】  金型装置は、貫通孔１１３ｂ及びその周縁部に設けられた筒状部１１の外壁部の外側部分に対応した外側凹部１１５ｂを有する可動側型板１１０ｂと、可動側型板１１０ｂに組み合わせされ、該可動側型板１１０ｂとの間に貫通孔１１３ｂが連通するキャビティＣを区画する固定側型板１１０ａと、貫通孔１１３ｂに移動自在に挿入され且つ先端部に筒状部１１の外壁部の内側部分に対応した内側凹部１３１ｂを有する可動入れ子１３０ｂと、外側凹部１１５ｂ及び内側凹部１３１ｂの組み合わせ状態で可動入れ子を位置決め固定する型締め装置４００と、前記位置決め固定が解除されると、可動入れ子１３０ｂを前記内側部分から離すコイルスプリング１４０ｂとを備えている。【選択図】      図２
2011152723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の部分に比べて離型抵抗が大きい難離型部を有する射出成形品用の射出成形用金型装置において、
第１端部から第２端部にかけて貫通した貫通孔及び前記第１端部の貫通孔の周縁部に設けられた射出成形品の難離型部の一部に対応する型形状をなす第１型部を有する第１型部材と、
この第１型部材に組み合わせられており且つ該第１型部材の第１端部との間に前記貫通孔が連通するキャビティを区画する第２型部材と、
前記第１型部材の貫通孔に移動自在に挿入されており且つ先端部に射出成形品の難離型部の残りに対応する型形状をなす第２型部が設けられた可動入れ子と、
前記第１型部材の第１型部と前記可動入れ子の第２型部とが組み合わされた状態で、該可動入れ子を位置決め固定するロック手段と、
このロック手段の位置決め固定が解除された状態で、前記可動入れ子を前記第１型部材の第２端部側に移動させる入れ子離型手段とを備えていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】
前記射出成形品の難離型部が筒状部である場合の請求項１記載の射出成形用金型装置において、
前記第１型部は射出成形品の筒状部の外側部分に対応する型形状をなす外側凹部であり、
前記第２型部は射出成形品の筒状部の内側部分に対応する型形状をなす内側凹部であることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の射出成形用金型装置において、
前記可動入れ子の基端部が設けられた受け部材を更に備えており、
前記入れ子離型手段は、前記第１型部材の第２端部と前記受け部材との間に介在し、前記受け部材を前記第１型部材から離れる方向に付勢する付勢手段であり、
前記ロック手段は、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１型部材の第２端部に接近させた状態で位置決め固定することにより、前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定するようになっていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項４】
請求項３記載の射出成形用金型装置において、
前記第１型部材の第２端部には、前記入れ子離型手段を収容する収容凹部が設けられており、
前記ロック手段は、前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させることにより、前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定するようになっていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項５】
請求項４記載の射出成形用金型装置において、
前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に近接・離反させ、該第１、第２型部材の型締め・型開きを行うと共に、前記ロック手段としても機能する型締め手段を更に備えており、
前記型締め手段は、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１、第２型部材に押し付けることにより、該第１、第２型部材の型締めを行うと共に、前記可動入れ子の位置決め固定を行い、
前記受け部材の前記第１、第２型部材に対する押し付けを解除することにより、該可動入れ子の位置決め固定を解除することを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項６】
請求項３又は４記載の射出成形用金型装置において、
前記第１型部材及び受け部材を貫通しており且つ該第１型部材及び受け部材に対して各々貫通方向に移動自在なエジェクタピンを更に備えていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項７】
請求項６記載の射出成形用金型装置において、
前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に近接・離反させ、該第１、第２型部材の型締め・型開きを行う型締め手段と、
前記キャビティに樹脂を充填する樹脂射出手段と、
前記エジェクタピンを貫通方向に移動させるピン駆動手段と、
制御部とを更に備えており、
前記制御部は、前記樹脂射出手段に前記キャビティ内に充填させ、該キャビティ内で射出成形品を成形し、その後、前記ロック手段に位置決め固定を解除させ、その後、前記型締め手段に前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、その後、前記ピン駆動手段に前記エジェクタピンを移動させ、射出成形品を前記第１型部材から離型させるようになっていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項８】
請求項５記載の射出成形用金型装置において、
前記第１型部材及び受け部材を貫通しており且つ該第１型部材及び受け部材に対して各々貫通方向に移動自在なエジェクタピンを更に備えていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項９】
請求項８記載の射出成形用金型装置において、
前記キャビティに樹脂を充填する樹脂射出手段と、
前記エジェクタピンを貫通方向に移動させるピン駆動手段と、
制御部とを更に備えており、
前記制御部は、前記樹脂射出手段に前記キャビティ内に充填させ、該キャビティ内で射出成形品を成形し、その後、前記型締め手段に位置決め固定を解除させ、その後、前記型締め手段に前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、その後、前記ピン駆動手段に前記エジェクタピンを移動させ、射出成形品を前記第１型部材から離型させるようになっていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項１０】
他の部分に比べて離型抵抗が大きい難離型部を有する射出成形品用の射出成形方法において、
型締め手段により第１型部材の第１端部と第２型部材とを相対的に接近させて第１、第２型部材の型締めを行い、これにより前記第１型部材の第１端部と第２型部材との間にキャビティを区画し、
その後、前記第１型部材をその第１端部から第２端部にかけて貫通する貫通孔に可動入れ子を挿入し、前記第１型部材の第１端部の貫通孔の周縁部に設けられ且つ難離型部の一部に対応する型形状をなす第１型部と、前記可動入れ子の先端部に設けられ且つ難離型部の残りの部分に対応する型形状をなす第２型部とを組み合わせ、この状態で前記可動入れ子をロック手段で位置決め固定し、
その後、前記キャビティに樹脂を充填して射出成形品を成形し、
その後、前記ロック手段の位置決め固定を解除し、
その後、入れ子離型手段により前記可動入れ子を前記第１型部材の第２端部側に移動させて射出成形品の難離型部の残りの部分から離型させ、
その後、型締め手段により前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、前記第１又は第２型部材から射出成形品を離型可能とすることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１１】
前記射出成形品の難離型部が筒状部である場合の請求項１０記載の射出成形方法において、
前記第１型部は射出成形品の筒状部の外側部分に対応する型形状をなす外側凹部であり、
前記第２型部は射出成形品の筒状部の内側部分に対応する型形状をなす内側凹部であることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１記載の射出成形方法において、
前記入れ子離型手段は、前記可動入れ子の基端部が設けられた受け部材と前記第１型部材の第２端部との間に介在する付勢手段であり、
前記可動入れ子を位置決め固定する際に、前記ロック手段により、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１型部材の第２端部に接近させた状態で位置固定し、これにより前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定しており、
前記可動入れ子の位置決め固定が解除されると、前記入れ子離型手段により、前記受け部材が前記第１型部材から離れる方向に付勢され、これにより前記可動入れ子が前記第１型部材の第２端部側に移動することを特徴とする射出成形方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の射出成形方法において、
前記第１型部材の第２端部には、前記入れ子離型手段を収容する収容凹部が設けられており、
前記受け部材を位置決め固定する際に、前記ロック手段により、前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させ、これにより前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定していることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１４】
前記型締め手段が前記ロック手段としても機能するようになっている場合の請求項１３記載の射出成形方法において、
前記第１、第２型部材の型締めの後に、前記可動入れ子の位置決め固定を行うのではなく、
前記可動入れ子が前記第１型部材の貫通孔に挿入された状態で、前記型締め手段により、前記受け部材を前記第１、第２型部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して押し付けることにより、該第１、第２型部材の型締めを行うと共に、前記可動入れ子の位置決め固定を行っており、
前記可動入れ子の位置決め固定を解除する際に、前記型締め手段により、前記受け部材の前記第１、第２型部材に対する押し付けが解除されることを特徴とする射出成形方法。
【請求項１５】
請求項１２、１３又は１４記載の射出成形方法において、
前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させた後、
前記第１型部材及び受け部材を移動自在に貫通するエジェクタピンを前記第１型部材の第１端部側に移動させ、これにより射出成形品を前記第１型部材から離型させることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形品用の射出成形用金型装置及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形用金型装置としては、型部材の射出成形品の離型抵抗が大きい難離型部に対応する箇所に配置され且つ先端部が該難離型部に対応する型形状をなす可動入れ子と、前記型部材の射出成形品の離型抵抗が小さい部分に対応する箇所に配置されたエジェクタピンとを備えたものがある。この金型装置は、射出成形品の離型の際に、前記可動入れ子及びエジェクタピンを前記型部材から離れる方向に所定ストローク移動させた後、前記エジェクタピンのみを更に前記離れる方向に移動させる一方、前記可動入れ子の移動を停止させることにより、該可動入れ子を射出成形品の難離型部から離型させ、これにより前記可動入れ子から前記難離型部が離型する際に生じる該難離型部の変形や割れを抑止している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２００９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記金型装置は、射出成形品が前記エジェクタピンに中空支持された状態で、射出成形品の難離型部を前記可動入れ子から離型させるため、前記難離型部の離型時に、射出成形品の難離型部の周辺部分に負荷がかかり、該周辺部分に白化や変形等の外観不良が生じる可能性があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、射出成形品の難離型部の離型の際に、射出成形品の難離型部の周辺部分に白化や変形等の外観不良が生じ難い射出成形用金型装置及び射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の射出成形用金型装置は、他の部分に比べて離型抵抗が大きい難離型部を有する射出成形品用の射出成形用金型装置である。この金型装置は、第１端部から第２端部にかけて貫通した貫通孔及び前記第１端部の貫通孔の周縁部に設けられた射出成形品の難離型部の一部に対応する型形状をなす第１型部を有する第１型部材と、この第１型部材に組み合わせられており且つ該第１型部材の第１端部との間に前記貫通孔が連通するキャビティを区画する第２型部材と、前記第１型部材の貫通孔に移動自在に挿入されており且つ先端部に射出成形品の難離型部の残りに対応する型形状をなす第２型部が設けられた可動入れ子と、前記第１型部材の第１型部と前記可動入れ子の第２型部とが組み合わされた状態で、該可動入れ子を位置決め固定するロック手段と、このロック手段の位置決め固定が解除された状態で、前記可動入れ子を前記第１型部材の第２端部側に移動させる入れ子離型手段とを備えている。
【０００７】
このような射出成形用金型装置による場合、組み合わされた前記第１、第２型部材の間のキャビティ内に樹脂を充填し、射出成形品を成形した後、前記ロック手段を解除し、前記入れ子離型手段に前記可動入れ子を前記第１型部材の第２端部側に移動させることにより、射出成形品の難離型部の残りの部分を前記可動入れ子の第２型部から離型させることができる。すなわち、型締めされた前記第１、第２型部材により射出成形品が保持された状態で、前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の難離型部の一部分である残りの部分から離すことができるので、該可動入れ子の離型時に射出成形品の難離型部の周辺部分にかかる負荷を前記第１、第２型部材に分散することができ、該周辺部分の白化や変形等の外観不良を抑制することができる。また、事前に前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の難離型部の一部分である残りの部分から離すことができるので、射出成形品を第１型部材から離型させる際に、該第１型部材の第１型部の難離型部に対する離型抵抗を低減することができる。よって、射出成形品の難離型部の離型時に、該難離型部が傾斜するなどの変形が生じる可能性も低減することができる。
【０００８】
前記射出成形品の難離型部が筒状部である場合、前記第１型部は射出成形品の筒状部の外側部分に対応する型形状をなす外側凹部、前記第２型部は射出成形品の筒状部の内側部分に対応する型形状をなす内側凹部とすることができる。この場合、事前に前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の筒状部の内側部分から離型させておくことができるので、射出成形品を第１型部材から離型させる際に、該第１型部材の第１型部の筒状部に対する離型抵抗を低減することができる。
【０００９】
前記射出成形用金型装置は、前記可動入れ子の基端部が設けられた受け部材を更に備えた構成とすることができる。前記入れ子離型手段は、前記第１型部材の第２端部と前記受け部材との間に介在し、前記受け部材を前記第１型部材から離れる方向に付勢する付勢手段とすることができる。また、前記ロック手段は、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１型部材の第２端部に接近させた状態で位置決め固定することにより、前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定するようになっている。この場合、前記ロック手段の位置決め固定が解除されると、前記入れ子離型手段により前記受け部材が付勢され、これにより前記可動入れ子が前記第１型部材の第２端部側に移動し、該可動入れ子の第２型部が射出成形品の難離型部の残りの部分から自動的に離型する。よって、前記可動入れ子の離型にかかる手間を軽減することができる。
【００１０】
前記第１型部材の第２端部に、前記入れ子離型手段を収容する収容凹部を設けることができる。この場合、前記ロック手段は、前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させることにより、前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定するようになっている。前記ロック手段は、前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させるだけで該受け部材を位置決め固定することができるので、該可動入れ子の位置決め固定を簡単に行うことができる。また、前記入れ子離型手段が収容凹部に収容されているため、装置の小型化を図ることができる。
【００１１】
前記射出成形用金型装置は、前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に近接・離反させ、該第１、第２型部材の型締め・型開きを行うと共に、前記ロック手段としても機能する型締め手段を更に備えた構成とすることができる。前記型締め手段は、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１、第２型部材に押し付けることにより、該第１、第２型部材の型締めを行うと共に、前記可動入れ子の位置決め固定を行い、前記受け部材の前記第１、第２型部材に対する押し付けを解除することにより、該可動入れ子の位置決め固定を解除するようになっている。このように前記型締め手段が前記ロック機構を兼ねているので、部品点数の低減を図ることができ、装置の低コスト化を図ることができる。また、前記型締め手段は前記受け部材を前記第１、第２型部材に押し付けるだけで、該第１、第２型部材の型締め及び前記可動入れ子の位置決め固定を行うことができるので、前記第１、第２型部材の型締め及び前記可動入れ子の位置決め固定を別々に行う場合に比べて射出成形工程の簡略化を図ることができる。同様に、前記型締め手段による前記第１、第２型部材の型開き時に、前記入れ子離型手段の付勢力により前記受け部材が第１型部材の第２端部から離れ、前記可動入れ子の位置決め固定が解除されるようになっているので、前記第１、第２型部材の型開き及び前記可動入れ子の位置決め固定の解除を別々に行う場合に比べて射出成形工程の簡略化を図ることができる。
【００１２】
前記射出成形用金型装置は、前記第１型部材及び受け部材を貫通しており且つ該第１型部材及び受け部材に対して各々貫通方向に移動自在なエジェクタピンを更に備えた構成とすることが可能である。この場合、エジェクタピンを移動させるだけで、前記第１型部材から射出成形品を容易に離型することができる。
【００１３】
前記型締め手段と前記ロック手段とが別体である場合、前記射出成形用金型装置は、前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に近接・離反させ、該第１、第２型部材の型締め・型開きを行う型締め手段と、前記キャビティに樹脂を充填する樹脂射出手段と、前記エジェクタピンを貫通方向に移動させるピン駆動手段と、制御部とを更に備えた構成とすることができる。この場合、前記制御部は、前記樹脂射出手段に前記キャビティ内に充填させ、該キャビティ内で射出成形品を成形し、その後、前記ロック手段に位置決め固定を解除させ、その後、前記型締め手段に前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、その後、前記ピン駆動手段に前記エジェクタピンを移動させ、射出成形品を前記第１型部材から離型させるようになっている。
【００１４】
前記型締め手段が前記ロック手段を兼ねる場合、前記射出成形用金型装置は、前記キャビティに樹脂を充填する樹脂射出手段と、前記エジェクタピンを貫通方向に移動させるピン駆動手段と、制御部とを更に備えた構成とすることができる。この場合、前記制御部は、前記樹脂射出手段に前記キャビティ内に充填させ、該キャビティ内で射出成形品を成形し、その後、前記型締め手段に位置決め固定を解除させ、その後、前記型締め手段に前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、その後、前記ピン駆動手段に前記エジェクタピンを移動させ、射出成形品を前記第１型部材から離型させるようになっている。
【００１５】
本発明の射出成形方法は、他の部分に比べて離型抵抗が大きい難離型部を有する射出成形品用の射出成形方法である。この成形方法は、型締め手段により第１型部材の第１端部と第２型部材とを相対的に接近させて第１、第２型部材の型締めを行い、これにより前記第１型部材の第１端部と第２型部材との間にキャビティを区画し、その後、前記第１型部材をその第１端部から第２端部にかけて貫通する貫通孔に可動入れ子を挿入し、前記第１型部材の第１端部の貫通孔の周縁部に設けられ且つ難離型部の一部に対応する型形状をなす第１型部と、前記可動入れ子の先端部に設けられ且つ難離型部の残りの部分に対応する型形状をなす第２型部とを組み合わせ、この状態で前記可動入れ子をロック手段で位置決め固定し、その後、前記キャビティに樹脂を充填して射出成形品を成形し、その後、前記ロック手段の位置決め固定を解除し、その後、入れ子離型手段により前記可動入れ子を前記第１型部材の第２端部側に移動させて射出成形品の難離型部の残りの部分から離型させ、その後、型締め手段により前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させ、前記第１又は第２型部材から射出成形品を離型可能となっている。
【００１６】
このような射出成形方法による場合、型締めされた前記第１、第２型部材により射出成形品が保持された状態で、前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の難離型部の一部分である残りの部分から離型させることができるので、該可動入れ子の離型時に射出成形品の難離型部の周辺部分にかかる負荷を前記第１、第２型部材に分散することができ、該周辺部分の白化や変形等の外観不良を抑制することができる。また、事前に前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の難離型部の一部分である残りの部分から離型させることができるので、射出成形品を第１型部材から離型させる際に、該第１型部材の第１型部の難離型部に対する離型抵抗を低減することができる。よって、射出成形品の難離型部の離型時に、該難離型部が傾斜するなどの変形が生じる可能性も低減することができる
【００１７】
前記射出成形品の難離型部が筒状部である場合、前記第１型部は射出成形品の筒状部の外側部分に対応する型形状をなす外側凹部、前記第２型部は射出成形品の筒状部の内側部分に対応する型形状をなす内側凹部とすることができる。この場合、事前に前記可動入れ子の第２型部を射出成形品の筒状部の内側部分から離型させておくことができるので、射出成形品を第１型部材から離型させる際に、該第１型部材の第１型部の筒状部に対する離型抵抗を低減することができる。
【００１８】
前記入れ子離型手段が、前記可動入れ子の基端部が設けられた受け部材と前記第１型部材の第２端部との間に介在する付勢手段である場合、前記可動入れ子を位置決め固定する際に、前記ロック手段により、前記受け部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記第１型部材の第２端部に接近させた状態で位置固定し、これにより前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定している。前記可動入れ子の位置決め固定が解除されると、前記入れ子離型手段により、前記受け部材が前記第１型部材から離れる方向に付勢され、これにより前記可動入れ子が前記第１型部材の第２端部側に移動するようになっている。この場合、前記可動入れ子の第２型部が射出成形品の難離型部の残りの部分から自動的に離型するので、前記可動入れ子の離型にかかる手間を軽減することができる。
【００１９】
前記第１型部材の第２端部に、前記入れ子離型手段を収容する収容凹部を設けることができる。前記受け部材を位置決め固定する際に、前記ロック手段により、前記入れ子離型手段の付勢力に抗して前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させ、これにより前記第１、第２型部が組み合わされた状態で前記可動入れ子を位置決め固定している。この場合、前記受け部材を前記第１型部材の第２端部に当接させるだけで該受け部材を位置決め固定することができるので、該可動入れ子の位置決め固定を簡単に行うことができる。また、前記入れ子離型手段が収容凹部に収容されているため、装置の小型化を図ることができる。
【００２０】
前記型締め手段が前記ロック手段としても機能するようになっている場合、前記第１、第２型部材の型締めの後に、前記可動入れ子の位置決め固定を行うのではなく、前記可動入れ子が前記第１型部材の貫通孔に挿入された状態で、前記型締め手段により、前記受け部材を前記第１、第２型部材を前記入れ子離型手段の付勢力に抗して押し付けることにより、該第１、第２型部材の型締めを行うと共に、前記可動入れ子の位置決め固定を行っている。前記可動入れ子の位置決め固定を解除する際に、前記型締め手段により、前記受け部材の前記第１、第２型部材に対する押し付けが解除されるようになっている。このように前記型締め手段により前記受け部材を前記第１、第２型部材に押し付けるだけで、該第１、第２型部材の型締め及び前記可動入れ子の位置決め固定を行うことができるので、前記第１、第２型部材の型締め及び前記可動入れ子の位置決め固定を別々に行う場合に比べて工程の簡略化を行うことができる。同様に、前記型締め手段による前記第１、第２型部材の型開き時に、前記入れ子離型手段の付勢力により前記受け部材が第１型部材の第２端部から離れ、前記可動入れ子の位置決め固定が解除されるようになっているので、前記第１、第２型部材の型開き及び前記可動入れ子の位置決め固定の解除を別々に行う場合に比べて射出成形工程の簡略化を図ることができる。
【００２１】
前記第２型部材を前記第１型部材に対して相対的に離間させた後、前記第１型部材及び受け部材を移動自在に貫通するエジェクタピンを前記第１型部材の第１端部側に移動させ、これにより射出成形品を前記第１型部材から離型させることができる。この場合、エジェクタピンを移動させるだけで、前記第１型部材から射出成形品を容易に離型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形用金型装置の概略的正面図である。
【図２】（ａ）が前記金型装置の金型部の概略的断面図、（ｂ）が図２（ａ）中のα部分の拡大図である。
【図３】（ａ）が前記金型装置の金型部の可動入れ子を離型させた状態を示す概略的断面図、（ｂ）が図３（ａ）中のβ部分の拡大図である。
【図４】前記金型装置の金型部の可動側型板及び固定側型板を離間させた状態を示す概略的断面図である。
【図５】（ａ）が前記金型装置により成形される下ケースの概略的部分斜視図、（ｂ）は前記下ケースの角部の概略的拡大図である。
【図６】前記下ケースが上ケースと組み合わされた状態を示す概略的部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に係る射出成形用金型装置について図１乃至図４を参照しつつ説明する。ここに掲げる射出成形用金型装置は、図５及び図６に示す下ケース１０を成形するための装置である。以下、下ケース１０及びこれに組み合わされる上ケース２０について説明した後、前記射出成形用金型装置について説明する。
【００２４】
下ケース１０及び上ケース２０はデジタルカメラの外形をなす樹脂成形品である。下ケース１０の内面には、図５及び図６に示すように、該下ケース１０の他の部分に比べて離型抵抗の大きい筒状部１１（すなわち、難離型部）が設けられている。この筒状部１１は、レンズ収容部１１ａと、Ｕ字壁部１１ｂとを有している。レンズ収容部１１ａは、図５（ａ）及び図６に示すように、デジタルカメラの光学レンズ３０を収容する略円筒状の壁である。このレンズ収容部１１ａには、光学レンズ３０の一対のフランジが嵌合する凹部が１８０°ピッチ間隔で設けられている。また、レンズ収容部１１ａの底部には、図５（ｂ）及び図６に示すように、該底部を厚み方向に貫通する孔部１１ａ１が設けられている。この孔部１１ａ１を通じて光学レンズ３０が下ケース１０の外部に臨んでいる。Ｕ字壁部１１ｂはレンズ収容部１１ａに連設されている。レンズ収容部１１ａのＵ字壁部１１ｂにより覆われた部分がレンズ収容部１１ａとＵ字壁部１１ｂとを区切る円弧状の仕切り壁１１ａ２となっている。また、レンズ収容部１１ａの仕切り壁１１ａ２以外の部分及びＵ字壁部１１ｂが筒状部１１のダルマ形状の外壁部となっている。
【００２５】
上記射出成形用金型装置は、図１及び図２に示すように、固定側金型１００ａと、可動側金型１００ｂと、固定盤２００と、可動盤３００と、型締め装置４００（型締め手段）と、樹脂射出装置５００（樹脂射出手段）と、エジェクタピン６００と、ピン駆動装置７００（ピン駆動手段）と、制御部８００とを備えている。以下、各部について詳しく説明する。
【００２６】
固定盤２００には固定側金型１００ａが取り付けられている。可動盤３００は、固定盤２００に接近・離反可能に取り付けられている。この可動盤３００には可動側金型１００ｂが固定側金型１００ａに対向するように取り付けられている。
【００２７】
型締め装置４００は、図１に示すように、型締用油圧シリンダ４１０によりトグル機構４２０を動作させ、該トグル機構４２０に取り付けられた可動盤３００を固定盤２００に接近・離反させる周知の装置である。可動盤３００の固定盤２００に対する接近・離反に応じて、固定側金型１００ａと可動側金型１００ｂとが型締め・型開きされるようになっている。
【００２８】
樹脂射出装置５００は、樹脂を所定温度に加熱しつつ射出する周知の装置である。この樹脂射出装置５００のノズル５１０が固定側金型１００ａのスプルー１１３に接続されている。すなわち、樹脂射出装置５００から射出された樹脂がスプルー１１３を通じて型締めされた固定側金型１００ａと可動側金型１００ｂとの間のキャビティＣに充填され、該キャビティＣ内で下ケース１０が成形されるようになっている。
【００２９】
固定側金型１００ａは、図２に示すように、固定側型板１１０ａ（第１型部材）と、固定側取付板１２０ａとを有している。固定側型板１１０ａは、断面凹字状の型板本体１１１ａと、入れ子１１２ａとを有している。型板本体１１１ａの厚み方向の第１、第２端部のうち第１端部には、入れ子１１２ａが嵌合する凹部が設けられている。入れ子１１２ａは、型板本体１１１ａの凹部から露出する部分（すなわち、固定側型板１１０ａの厚み方向の第１端部）には、下ケース１０の外面に応じた型形状をなす凹部が設けられている。この入れ子１１２ａの凹部と可動側金型１００ｂの後述する入れ子１３０ｂの凸部とが型締め状態で組み合わされ、キャビティＣを区画するようになっている。また、型板本体１１１ａ及び入れ子１１２ａには、その厚み方向に貫通するスプルー１１３ａが設けられている。このスプルー１１３ａはキャビティＣに連通している。また、型板本体１１１ａの第１端部には、複数のガイド穴１１４ａ（図示一つ）が設けられている。型板本体１１１ａの第２端部は固定側取付板１２０ａに取り付けられている。固定側取付板１２０ａが固定盤２００に取り付けられている。
【００３０】
可動側金型１００ｂは、可動側型板１１０ｂ（第２型部材）と、受け板１２０ｂ（受け部材）と、可動入れ子１３０ｂと、複数のコイルスプリング（入れ子離型手段）１４０ｂ（図示一つ）と、スペーサブロック１５０ｂと、可動側取付板１６０ｂとを有している。可動側型板１１０ｂは、断面凹字状の型板本体１１１ｂと、入れ子１１２ｂとを有している。型板本体１１１ｂの厚み方向の第１、第２端部のうち第１端部には入れ子１１２ｂが嵌合する凹部が設けられている。入れ子１１２ｂは、型板本体１１１ｂの凹部から露出する部分（すなわち、可動側型板１１０ｂの厚み方向の第１端部）には、下ケース１０の内面に応じた型形状をなす凸部が設けられている。また、型板本体１１１ｂ及び入れ子１１２ｂには、その厚み方向に貫通する貫通孔１１３ｂ、１１４ｂが設けられている。すなわち、貫通孔１１３ｂ、１１４ｂは、可動側型板１１０ｂの厚み方向の第１端部から第２端部にかけて貫通し、キャビティＣに連通している。貫通孔１１３ｂには可動入れ子１３０ｂが、貫通孔１１４ｂにはエジェクタピン６００のピン本体６１０が移動自在に挿入されている。入れ子１１２ｂの貫通孔１１３ｂの周縁部には、図２（ｂ）に示すように、下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部の外側部分に対応する型形状をなす外側凹部１１５ｂ（第１型部）が設けられている。可動入れ子１３０ｂの先端部の外周部には、下ケース１０の筒状部１１の前記外壁部の内側部分に対応する型形状をなす内側凹部１３１ｂ（第２型部）が設けられている。可動入れ子１３０ｂの長さ寸法は、後述するように受け板１２０ｂが型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てられた状態で、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂが可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂに組み合わされる長さ寸法に設定されている。このように外側凹部１１５ｂと内側凹部１３１ｂとが組み合わされることにより、下ケース１０の筒状部１１の前記外壁部に対応する型形状をなすダルマ形状の凹部となっている。また、可動入れ子１３０ｂの先端部の中央部には、レンズ収容部１１ａの仕切り壁１１ａ２に対応する型形状をなす中央凹部１３２ｂ及びレンズ収容部１１ａの孔部１１ａ１に対応する型形状をなす中央突部１３３ｂが設けられている。中央凹部１３２ｂは内側凹部１３１ｂに連通している。
【００３１】
また、型板本体１１１ｂの第１端部には、図２（ａ）に示すように、複数のガイドピン１１６ｂ（図示一つ）が固着されている。このガイドピン１１６ｂは、固定側型板１１０ａのガイド穴１１４ａに型締め時又は型開き時に各々移動自在に案内されるようになっている。型板本体１１１ｂの第２端部には、コイルスプリング１４０ｂを各々収容する複数の収容凹部１１７ｂ（図示一つ）が設けられている。また、型板本体１１１ｂの収容凹部１１７ｂの底部には、複数のスプリングガイドピン１１８ｂの基端部が固着されている。このスプリングガイドピン１１８ｂは、コイルスプリング１４０ｂに各々内嵌し且つ該スプリングガイドピン１１８ｂの先端部が収容凹部１１７ｂから各々突出している。コイルスプリング１４０ｂは収容凹部１１７ｂに収容された状態で受け板１２０ｂを型板本体１１１ｂの第２端部から離れる方向に付勢している。受け板１２０ｂには、その厚み方向に貫通するピン収容孔部１２１ｂ及び貫通孔１２２ｂが設けられている。貫通孔１２２ｂは貫通孔１１４ｂに連通している。この貫通孔１２２ｂには、エジェクタピン６００のピン本体６１０が前記厚み方向に移動自在に挿入されている。ピン収容孔部１２１ｂは、収容凹部１１７ｂに連通する小径孔１２１ｂ１と、この小径孔１２１ｂ１に連通する大径孔１２１ｂ２とを有している。小径孔１２１ｂ１及び大径孔１２１ｂ２にはスプリングガイドピン１１８ｂの先端部が前記厚み方向に移動自在に挿入されている。スプリングガイドピン１１８ｂの先端部には、外径が小径孔１２１ｂ１の径よりも大きく且つ大径孔１２１ｂ２の径よりも小さい拡径部１１８ｂ１が設けられている。この拡径部１１８ｂ１が大径孔１２１ｂ２に移動自在に挿入されることにより、該スプリングガイドピン１１８ｂの受け板１２０ｂから抜けを防止すると共に、型板本体１１１ｂと受け板１２０ｂとを接近・離反可能に連結している。また、拡径部１１８ｂ１が大径孔１２１ｂ２内を移動し、小径孔１２１ｂ１の縁部に当接可能となっている。拡径部１１８ｂ１が小径孔１２１ｂ１の縁部に当接することにより、型板本体１１１ｂと受け板１２０ｂとが所定距離以上離反するのを防止している。
【００３２】
また、受け板１２０ｂには可動入れ子１３０ｂの基端部が固定されている。この固定状態で、可動入れ子１３０ｂは受け板１２０ｂから型板本体１１１ｂ側に突出し、該型板本体１１１ｂの貫通孔１１３ｂに挿入されている。すなわち、受け板１２０ｂの型板本体１１１ｂに対する接近・離反に応じて、可動入れ子１３０ｂが貫通孔１１３ｂ内を移動するようになっている。また、受け板１２０ｂには、スペーサブロック１５０が可動入れ子１３０ｂの突出方向の反対方向に向けて取り付けられている。スペーサブロック１５０には可動側取付板１６０ｂが取り付けられている。この可動側取付板１６０ｂが可動盤３００に取り付けられている。型締め装置４００が可動盤３００を固定盤２００に接近させることにより、可動側型板１１０ｂが固定側型板１１０ａに接近して組み合わされる（型締めされる）と共に、受け板１２０ｂがコイルスプリング１４０ｂの付勢力に抗して型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てられるようになっている。受け板１２０ｂが型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てられることにより、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂと可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂとが組み合わせられた状態で、該可動入れ子１３０ｂが位置固定される。このように型締め装置４００は、可動側型板１１０ｂと固定側型板１１０ａとを型締めする型締め手段として機能すると共に、可動入れ子１３０ｂを内側凹部１３１ｂと外側凹部１１５ｂとが組み合わされた状態で位置固定するロック手段としても機能するようになっている。
【００３３】
エジェクタピン６００は、ピン本体６１０と、このピン本体６１０が固定されたエジェクタプレート６２０とを有している。ピン本体６１０は、可動側型板１１０ｂの貫通孔１４ｂ及び受け板１２０ｂの貫通孔１２２ｂに移動自在に挿入され、先端がキャビティＣに臨んでいる。エジェクタプレート６２０はスペーサブロック１５０内に受け板１２０ｂに対して接近・離反可能に配置されている。エジェクタプレート６２０は、ピン駆動装置７００のロッド７１０に接続されている。ピン駆動装置７００は、油圧シリンダによりロッド７１０を動作させ、エジェクタプレート６２０を受け板１２０ｂに対して接近・離反させる周知の装置である。エジェクタプレート６２０が受け板１２０ｂに接近することにより、エジェクタピン６１０がキャビティＣ内に侵入し、キャビティＣ内で成形された下ケース１０を可動側型板１１０ｂから押し出すようになっている。
【００３４】
制御部８００は、図示しない操作部の操作に応じて内部メモリに記録されたプログラムを処理することにより、型締め装置４００の型締用油圧シリンダ４１０、樹脂射出装置５００及びピン駆動装置７００の油圧シリンダの駆動を各々制御するコンピュータである。
【００３５】
以下、上記射出成形用金型装置を用いて下ケース１０を成形する射出成形方法について図２乃至図４を参照しつつ説明すると共に、該金型装置の各部の動作について説明する。まず、操作部を通じて操作されると、制御部８００が内部メモリ上のプログラムを処理する。すると、型締め装置４００の型締用油圧シリンダ４１０が駆動し、トグル機構４２０を動作させて可動盤３００を固定盤２００に接近させる。これにより、可動側金型１００ｂが固定側金型１００ａに接近し、図２（ａ）に示すように、可動側金型１００ｂの可動側型板１１０ｂと固定側金型１００ａの固定側型板１１０ａとが組み合わされ型締めされる。これと共に、可動側金型１００ｂの受け板１２０ｂが可動側型板１１０ｂの型板本体１１１ｂの第２端部にコイルスプリング１４０ｂの付勢力に抗して押し当てられる。このとき、可動入れ子１３０ｂが可動側型板１１０ｂの貫通孔１１３ｂをキャビティＣに向けて移動し、図２（ｂ）に示すように、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂと可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂとが組み合わされる。このように受け板１２０ｂが型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てられることにより、可動入れ子１３０ｂが内側凹部１３１ｂと外側凹部１１５ｂとが組み合わされた状態で位置固定される。
【００３６】
その後、樹脂射出装置５００が駆動し、所定温度に加熱された樹脂がノズル５１０から射出される。この樹脂は、ノズル５１０に接続された固定側金型１００ａのスプルー１１３を通じてキャビティＣに充填される。その後、キャビティＣ内で前記樹脂が所定時間冷却され、下ケース１０が成形される。このとき、制御部８００のタイマー回路により前記所定時間がカウントされる。前記所定時間が経過すると、型締め装置４００の型締用油圧シリンダ４１０が駆動し、トグル機構４２０を動作させて可動盤３００を固定盤２００から所定間隔離反させる。すると、図３に示すように、可動盤３００に取り付けられた可動側取付板１６０ｂ、スペーサブロック１５０及び受け板１２０ｂが前記所定間隔移動し、コイルスプリング１４０ｂの付勢力により受け板１２０ｂと可動側型板１１０ｂの型板本体１１１ｂの第２端部との間が開く。これにより、可動入れ子１３０ｂが可動側型板１１０ｂの貫通孔１１３ｂをキャビティＣから離れる方向（すなわち、型板本体１１１ｂの第２端部側）に移動し、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂが下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部の内側部分から離れ、可動入れ子１３０ｂの中央凹部１３２ｂが筒状部１１の仕切り壁１１ａ２から離れ、可動入れ子１３０ｂの中央凸部１３３ｂが筒状部１１の孔部１１ａ１の周縁部から離れる。これと共に、スプリングガイドピン１１８ｂが受け板１２０ｂのピン収容孔部１２１ｂ内を移動し、該スプリングガイドピン１１８ｂの拡径部１１８ｂ１がピン収容孔部１２１ｂの小径孔１２１ｂ１の縁部に当接する。このとき、コイルスプリング１４０ｂの付勢力により、可動側型板１１０ｂが固定側型板１１０ａと組み合わされた状態で維持される。
【００３７】
その後、型締め装置４００の型締用油圧シリンダ４１０が駆動し、トグル機構４２０を動作させて可動盤３００を固定盤２００から更に離反させる。すると、図４に示すように、可動側金型１００ｂが固定側金型１００ａから離反する（すなわち、型開きされる）。このとき、下ケース１０が固定側金型１００ａの固定側型板１１０ａの入れ子１１２ａの凹部から離型する。その後、ピン駆動装置７００が駆動し、ロッド７１０を動作させてエジェクタプレート６２０を受け板１２０ｂに対して接近させる。すると、ピン本体６１０が可動側型板１１０ｂの貫通孔１１４ｂ及び受け板１２０ｂの貫通孔１２２ｂ内をキャビティＣに向けて移動し、下ケース１０を押し出す。これにより、下ケース１０が可動側型板１１０ｂの入れ子１１２ｂの凸部から離型すると共に、該下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部の外側部分が可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂから離型する。その後、スプルー１１３に成形された樹脂を除去する。これにより、下ケース１０が作成される。
【００３８】
以上のような射出成形用金型装置による場合、型締めされた固定側型板１１０ａと可動側型板１１０ｂとにより下ケース１０が保持された状態で、可動入れ子１３０ｂがキャビティＣから離れる方向に移動し、該可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂ、中央凹部１３２ｂ及び中央凸部１３３ｂが下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部、仕切り壁１１ａ２及び孔部１１ａ１の周縁部から離れるようになっているので、該可動入れ子１３０ｂの離型時に下ケース１０の筒状部１１の周辺部分にかかる負荷を固定側型板１１０ａ及び可動側型板１１０ｂにより分散することができ、該周辺部分の白化や変形等の外観不良を抑制することができる。また、事前に可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂ、中央凹部１３２ｂ及び中央凸部１３３ｂが下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部、仕切り壁１１ａ２及び孔部１１ａ１の周縁部から離れるようになっているため、下ケース１０を可動側型板１１０ｂから離型させる際の下ケース１０の筒状部１１の離型抵抗を低減することができる。よって、下ケース１０の離型時に、筒状部１１が傾斜するなどの変形が生じる可能性も低減することができる。
【００３９】
しかも、型締め装置４００が固定側型板１１０ａと可動側型板１１０ｂとを型締め・型開きする型締め手段としてだけでなく、受け板１２０ｂを可動側型板１１０ｂに押し付けて可動入れ子１３０ｂを位置固定するロック手段としても機能するようになっているため、部品点数の低減を図ることができ、装置の低コスト化を図ることができる。また、固定側型板１１０ａと可動側型板１１０ｂとが型締めされる際に、受け板１２０ｂがコイルスプリング１４０ｂの付勢力に抗して型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てられ、固定側型板１１０ａと可動側型板１１０ｂとが型開きされる過程で、受け板１２０ｂがコイルスプリング１４０ｂの付勢力により型板本体１１１ｂの第２端部から離反するようになっている。すなわち、型締めと可動入れ子１３０ｂの位置固定を同時に行うことができると共に、型開きの過程で可動入れ子１３０ｂの筒状部１１から離型を行うことができるので、下ケース１０の射出成形工程の簡略化することができる。
【００４０】
なお、上述した射出成形用金型装置及び射出成形方法は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することができる。以下、詳しく説明する。
【００４１】
上記実施の形態では、固定側型板１１０ａが第２型部材、可動側型板１１０ｂが第１型部材であるとしたが、固定側型板１１０ａが第１型部材、可動側型板１１０ｂが第２型部材とすることができる。例えば、固定側取付板１２０ａに可動入れ子の基端部を固定すると共に、固定側型板１１０ａに前記可動入れ子が移動自在に挿入される貫通孔と、コイルスプリングを収容する収容凹部を設け、該コイルスプリングにより固定側型板１１０ａを固定側取付板１２０ａから離れる方向に付勢する構成とすることも可能である。この場合、固定側取付板１２０ａが受け部材となっており、型締め時に可動側型板１１０ｂ及び固定側型板１１０ａが前記コイルスプリングの付勢力に抗して固定側取付板１２０ａに押し付けれ、前記可動入れ子が上記実施の形態と同様に位置決め固定される。また、型開き時に可動側型板１１０ｂ及び固定側型板１１０ａが固定側取付板１２０ａから所定距離離反することにより前記コイルスプリングの付勢力により固定側型板１１０ａと固定側取付板１２０ａとの間が開くようになっている。
【００４２】
また、上記実施の形態では、固定側型板１１０ａは、型板本体１１１ａと入れ子１１２ａとを有する構成であるとしたが、射出成形品に対応する型形状の凹部又は凸部が設けられているものであれば、どのようなものでも構わない。同様に、可動側型板１１０ｂについても、射出成形品に対応する型形状の凸部又は凹部が設けられているものであれば、どのようなものでも構わない。
【００４３】
また、上記実施の形態では、型締め装置４００が可動入れ子１３０ｂを位置決め固定するロック手段を兼ねているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、別途、ロック手段を設けて、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂと可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂとが組み合わされた状態で、該可動入れ子１３０ｂを位置決め固定することも可能である。また、前記ロック手段は、受け板１２０ｂを型板本体１１１ｂの第２端部に押し当てることにより行うとしたが、これに限定されるものではなく、内側凹部１３１ｂと外側凹部１１５ｂとが組み合わされた状態で可動入れ子１３０ｂを位置決め固定し得るものである限りどのような構成である限りどのような構成のものでも構わない。例えば、受け板１２０ｂを所定間隔空けた状態で型板本体１１１ｂに固定するピンやネジ等でも構わない。このように前記ロック手段が型締め装置４００と別体である場合、固定側型板１１０ａと可動側型板１１０ｂとの型締めを行った後に、可動入れ子１３０ｂを可動側型板１１０ｂの貫通穴１１３ｂに挿入し、内側凹部１３１ｂと外側凹部１１５ｂとが組み合わされた状態で可動入れ子１３０ｂを位置決め固定すると良い。
【００４４】
また、上記実施の形態では、型締め装置４００は、型締用油圧シリンダ４１０がトグル機構４２０を動作させる構成であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、型締め装置４００としては、油圧シリンダ４１０が可動盤３００を固定盤２００に対して接近・離反させるものであっても良い。
【００４５】
また、上記実施の形態では、コイルスプリング１４０ｂが可動入れ子１３０ｂを離型させる入れ子離型手段であるとしたが、これに限定されるものではない。前記入れ子離型手段としては、例えば、ゴム等の付勢手段や可動入れ子１３０ｂを移動させるモータやソレノイド等の移動手段等を用いることができる。また、コイルスプリング１４０ｂは収容凹部１１７ｂに収容されているとしたが、受け板１２０ｂと型板本体１１１ｂとの間に介在させることも可能である。この場合、受け板１２０ｂを型板本体１１１ｂに所定距離接近させた状態で上記ロック手段により位置固定させるようにすれば良い。前記入れ子離型手段として、前記移動手段を用いる場合、上述したロック手段を兼用させることも可能である。
【００４６】
上記実施の形態では、下ケース１０の筒状部１１が難離型部であるとしたが、他の部分に比べて離型抵抗の大きい部分である限りその形状は問わない。また、上記実施の形態では、可動側型板１１０ｂの外側凹部１１５ｂが第１型部、可動入れ子１３０ｂの内側凹部１３１ｂが第２型部であるとしたが、第１型部は難離型部の一部の形状に応じて、第２型部は難離型部の残りの形状に応じて適宜変更することが可能である。例えば、可動入れ子を円筒状とし、該可動入れ子に外側凹部を、前記可動入れ子が挿入される円筒状の貫通孔の内側周縁部に内側凹部を設け、前記外側凹部及び内側凹部により下ケース１０の筒状部１１の上記外壁部に対応する型形状をなすように構成することも可能である。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、射出成形用金型装置の各部を構成する素材、形状、寸法及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記実施の形態では、射出成形品としてデジタルカメラの下ケース１０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は各種の射出成形品に適応可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１００ａ・・・固定側金型
１１０ａ・・固定側型板（第１型部材）
１１１ａ・型板本体
１１２ａ・入れ子
１１３ａ・スプルー
１１４ａ・ガイド穴
１２０ａ・・固定側取付板
１００ｂ・・・可動側金型
１１０ｂ・・可動側型板（第２型部材）
１１１ｂ・型板本体
１１２ｂ・入れ子
１１３ｂ・貫通孔
１１４ｂ・貫通孔
１１５ｂ・外側凹部（第１型部）
１１７ｂ・収容凹部
１１８ｂ・スプリングガイドピン
１２０ｂ・・受け板（受け部材）
１３０ｂ・・可動入れ子
１３１ｂ・内側凹部（第２型部）
１４０ｂ・・コイルスプリング（入れ子離型手段）
１５０ｂ・・スペーサブロック
１６０ｂ・・可動側取付板
Ｃ・・・・・・キャビティ
２００・・・・固定盤
３００・・・・可動盤
４００・・・・型締め装置（型締め手段・ロック手段）
５００・・・・樹脂射出装置（樹脂射出手段）
６００・・・・エジェクタピン
７００・・・・ピン駆動装置（ピン駆動手段）
８００・・・・制御部
１０・・・・下ケース（射出成形品）
１１・・・筒状部（難離型部）
２０・・・・上ケース
【図１】
2011152723.tif 000003
【図２】
2011152723.tif 000004
【図３】
2011152723.tif 000005
【図４】
2011152723.tif 000006
【図５】
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【図６】
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