(57)【要約】【課題】  コンパクトで高エネルギ−密度が確保できる量産可能なフェライトコア，インダクタ，電気磁気エネルギ−変換機を安価に提供する。【解決手段】  インダクタのフェライトコアを、四角形状の基底２の中央部に立設した中脚３、及び絶縁電線巻線を収納する溝部５を挟んでこの周囲を囲む中脚と同じ高さの外枠４を有する函体１と、前記中脚３の上端面と対向する面に中脚と接触することを防止して磁気回路の空隙９を作るための盲穴８が形成された蓋体７とを組み合わせて成り、函体１と蓋体７とで閉磁路の形成がなされる構成とする。外枠４を蓋体７の周辺部から垂下するようにしても良い。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の基底中央部に立設された中脚、及びこの中脚の周囲を囲んで前記四角形状基底の周辺部から立設された前記中脚と同じ高さの外枠とを有していて、中脚と外枠とにより絶縁電線巻線を収納する溝部が形成されたフェライト製の函体と、輪郭がこの函体の上部外形に応じた板状をなしていて、前記中脚の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴が形成されたフェライト製の蓋体を有して成り、函体と蓋体とで閉磁路の形成がなされることを特徴とする、インダクタのフェライトコア。
【請求項２】
外枠が少なくとも四角形状の基底の角部に存在する、請求項１に記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項３】
中央部に中脚が立設された四角形状のフェライト製基底部と、輪郭がこの基底部の外形に応じた四角形状をなしている板状体の下面周辺部から前記中脚を囲む外枠が前記中脚の高さ分だけ垂下されていて、かつ前記中脚３の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴が形成されたフェライト製で函状の蓋体を有して成り、前記基底部に立設された中脚と蓋体の外枠とにより絶縁電線巻線を収納する溝部が形成されると共に、基底部と蓋体とで閉磁路の形成がなされることを特徴とする、インダクタのフェライトコア。
【請求項４】
外枠が蓋体を構成する四角形状板状体の少なくとも角部から垂下されている、請求項３に記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項５】
外枠の水平断面積の総和が中脚の水平断面積の１〜 1.5倍である、請求項１乃至４の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項６】
基底の厚さが中脚の水平断面積を中脚周囲長で除した値の１〜 1.5倍である、請求項１乃至５の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項７】
蓋体の盲穴の面積が中脚の上端面の面積の 1.1倍以上である、請求項１乃至６の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項８】
収納する絶縁電線巻線から導出されるリ−ド線の引出し口を基底壁及び蓋体上部壁の何れか又は双方に有して成る、請求項１乃至７の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載のフェライトコアの溝部に絶縁電線巻線を収納して成ることを特徴とするインダクタ。
【請求項１０】
請求項９に記載のインダクタを組み込んで成ることを特徴とする電気磁気エネルギ−変換機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクトであって回路への取付け容積（回路での専有容積）が小さいにもかかわらずエネルギ−密度（電気エネルギ−及び磁気エネルギ−の密度）が高いインダクタを実現することができるフェライトコア、並びにそれを用いたインダクタ（電気磁気エネルギ−変換素子）並びにトランス，インバ−タ等の電気磁気エネルギ−変換機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
交流電気回路において、インダクタ（コイル）はキャパシタ（蓄電器）並びにレジスタ（抵抗器）と共に基本素子として使用されるものであり、電子機器には欠くことのできない重要な部品である。
【０００３】
このインダクタは電気エネルギ−と磁気エネルギ−との変換機能を有するものであり、“絶縁電線を巻回したコイル”と“磁束を増すための磁性体製の磁気回路（コア）”とで構成されるのが一般的であって、前記磁性体としては近年ではフェライトを用いることが多い。
【０００４】
例えば、特許文献１には、図１３で示すようなフェライト製のＥ型部材21とＩ型部材22とを図１４で示したように組み合わせ、そのＥ型部材の中脚23（絶縁電線巻線の芯部となる部位）と外壁24間に絶縁電線巻線を装着するようにしたフェライトコア（以降“Ｅ型フェライトコア”と呼ぶ）が紹介されている。
また、図１５は特許文献２に紹介されたフェライトコアの説明図であるが、このフェライトコアは図１５（ａ）に示すように絶縁電線巻線を配置する溝26を設けたフェライト製の方形板状体27を２個組み合わせて成るものであり、これらは図１５（ｂ）の如くに方形板状体27の溝26に絶縁電線巻線31（コイル）を配置して重ね合わせられる。なお、図１３中の符号28は中脚（絶縁電線巻線の芯部となる部位）を、符号29は外壁をそれぞれ示している。
【０００５】
ところで、近年、電子機器部品の小型化要請は止まるところを知らず、インダクに対しても、エネルギ−密度を高く保ちつつ回路に装着する際の専有容積（取付け容積）を極力小さくできる一層のコンパクト化が強く望まれている。
【０００６】
インダクタを回路に装着する際の専有容積は当該インダクタの縦方向，横方向及び高さ方向の寸法で捕らえることができるが、特許文献１に紹介されている前記Ｅ型コアの場合には“縦，横，高さ方向の寸法を縮めること”と“十分な絶縁電線巻線容積と磁束流路を確保して高いエネルギ−密度を保つという方策”を両立させる道が見当たらず、そのコンパクト化は限界に達していると考えられた。
【０００７】
一方、特許文献２に紹介されている方形のフェライトコアの場合には次の問題が指摘された。
即ち、インダクタに直流電流を流すとフェライトコアの透磁率が変化してインダクタンスが低下する現象（直流重畳現象）が起き、これにより回路が不安定となってロスの増大を招くことが知られているが、このインダクタンスの低下現象を防ぐために、粉末冶金法でフェライトコア部材を成型した後にその中脚の端面を研磨したり組み合わせるコア部材の間に紙や合成樹脂製のスペ−サを挟むなどの方法によって磁気回路に空隙を作ることが一般に行われている。因みに、前記図１４の符号25や図１５（ｂ）の符号30は中脚の端面を研磨することによって作り出された磁気回路の空隙を示している。
しかし、上記のスペ−サを挟む方法は工程が煩雑となる上にコスト増を招き、またフェライトコア部材を粉末冶金成型した後にその中脚の端面のみを外壁部の面よりも深く研磨する方法も作業工程の増加につながるばかりか、図１５で示すような“中脚28の周りが外壁29で囲まれたコア部材”の場合には部材の寸法そのものが非常に小さいが故に外壁に阻まれて中脚端面の研磨を工業的規模で実施することは実際上不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１０３３５５号公報
【特許文献２】特開２００２−９３６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した事情に鑑み本発明が課題としたのは、インダクタの磁気回路を成すところの、コンパクトであってしかもインダクタに高エネルギ−密度（電気エネルギ−及び磁気エネルギ−の密度）を確保せしめることができる量産が可能なフェライトコアを実現すると共に、このフェライトコアを用いたコンパクトで高性能のインダクタ（電気磁気エネルギ−変換素子）並びに電気磁気エネルギ−変換機（トランス，インバ−タ等）を安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、フェライトコアと絶縁電線巻線から成るインダクタの“回路への取付け容積（回路での専有容積）の縮小”と“高いエネルギ−密度の確保”を両立させるためには“フェライトコアの形状”と“絶縁電線巻線による導体密度の増加”に関する工夫が極めて重要であるとの認識の下で研究を開始し、次の知見を得ることができた。
【００１１】
前述した通り、インダクタを回路に装着するときの専有容積はその縦方向，横方向及び高さ方向の寸法によって左右されるが、本発明者は、まず、インダクタの専有容積を性能向上のために効率良く利用するには中脚（絶縁電線巻線の芯部に挿入する部位）を囲む４面に壁が存在する図１５で示したような方形函体状のフェライトコアを採用するのが望ましいとの結論を得た。
【００１２】
例えば、現在主流である図１４に示したようなＥ型コアに比べ、中脚を囲んで４面に壁（外壁）が存在する方形函体状フェライトコアでは４面の外壁部分が全て磁束流路となるのでその外壁厚と基底の厚さ（底台の厚さ）をほぼ半分程度に薄くしても十分な磁束流路が確保され、そのためその分だけ絶縁電線巻線の収納溝を大きくすることが可能となって絶縁電線巻線容積を増加すること（即ちインダクタの導体密度を増加すること）ができ、フェライトコアの縦方向，横方向及び高さ方向の寸法（即ちインダクタの縦方向，横方向及び高さ方向の寸法）を小さくしても高いエネルギ−密度の確保が叶うようになる。
しかも、この場合、中脚の断面積が小さいものでは中脚を囲む壁（外壁）を四方の全面に設ける必要は必ずしもなく、大きい断面厚となる（対角線方向の厚み距離が大きい）角部の外壁部分さえ枠状に存在しているならば十分な磁束流路が確保されて高エネルギ−密度を達成することができる。従って、インダクタの更なるコンパクト化あるいは絶縁電線巻線容積の更なる増加が可能になる。
【００１３】
また、インダクタに直流電流を流したときに生じる直流重畳現象を抑えてインダクタンスの低下を防ぐための磁気回路の空隙については、方形函体型フェライトコアとして、後述する図３に示されるような“中脚３及びこの中脚を囲む外壁４の高さを同一にしたフェライト製絶縁電線巻線収納用函体１”の上に“前記中脚３の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴８が形成されたフェライト製の蓋体７”を被せて一体部材とする構成のものを採用することにより適切に確保できることを見出した。
この場合、“中脚の上端面”と“蓋体の盲穴部”の間に形成される空隙は直流重畳現象を抑えてインダクタンスの低下を防ぐための磁気回路の空隙として適切に作用する。
因みに、当該“蓋体の盲穴”の面積（この面積は“中脚上端面の縁”と“蓋体の盲穴の下縁”との間の距離を左右する）は直流重畳特性に大きく影響し、また“蓋体の盲穴”の深さも直流重畳特性に影響するので、“蓋体の盲穴”の面積と深さによって直流重畳特性を調整することが可能であることも究明した。
【００１４】
ところで、プレス機を用いた粉末冶金法によるフェライト製函体の成型では、函体の深さが比較的深い場合には押圧方向（成型の深さ方向）に直交する面の寸法精度（面の位置や表面状態）を厳密に出すことは非常に難しいが、押圧方向と平行する面の寸法精度（面の位置や表面状態）については高くできるという特徴がある。
そのため、プレス成形後の図３に示すようなフェライト製絶縁電線巻線収納用函体１では中脚３の上端面の寸法精度が十分となっていないおそれがあるが、中脚３及びこの中脚を囲む外壁（外枠）４の高さが同一である設計とすることによって両者の端面を同時に面一に研磨して所要精度とすることが容易となり、十分な必要精度を有する部材を生産性良く得ることが可能になる。
また、プレス機を用いた粉末冶金法では押圧方向と平行する面については高い寸法精度を確保できるので“中脚の上端面”や“蓋体の盲穴”の縁部の形成精度に問題はなく、プレス成形後の部材であっても“中脚の上端面”及び“蓋体の盲穴”の面積や両者の縁部間距離に不良を生じる懸念はない。
【００１５】
更に、方形函体型フェライトコアの形態を、後述する図６に示すように、中央部に中脚３′が立設されたフェライト製で四角形状の基底部２′の上に、「下面の周辺部から前記中脚３′を囲む外壁（外枠）４′が垂下され、かつ前記中脚３′の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴８′が形成されたところのフェライト製で函状の蓋体７′」を被せて一体部材とする構成とした場合でも、前記と同様の便益を享受できることも見出した。
【００１６】
本発明は上記知見事項等を基に完成されたものであり、フェライトコア並びにインダクタ，電気磁気エネルギ−変換機を次の構成とした点に特徴を有するものである。
1）  四角形状の基底中央部に立設された中脚、及びこの中脚の周囲を囲んで前記四角形状基底の周辺部から立設された前記中脚と同じ高さの外枠とを有していて、中脚と外枠とにより絶縁電線巻線を収納する溝部が形成されたフェライト製の函体と、輪郭がこの函体の上部外形に応じた板状をなしていて、前記中脚の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴が形成されたフェライト製の蓋体を有して成り、函体と蓋体とで閉磁路の形成がなされることを特徴とする、インダクタのフェライトコア。
2）  外枠が少なくとも四角形状の基底の角部に存在する、前記 1）項に記載のインダクタのフェライトコア。
3）  中央部に中脚が立設された四角形状のフェライト製基底部と、輪郭がこの基底部の外形に応じた四角形状をなしている板状体の下面周辺部から前記中脚を囲む外枠が前記中脚の高さ分だけ垂下されていて、かつ前記中脚３の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴が形成されたフェライト製で函状の蓋体を有して成り、前記基底部に立設された中脚と蓋体の外枠とにより絶縁電線巻線を収納する溝部が形成されると共に、基底部と蓋体とで閉磁路の形成がなされることを特徴とする、インダクタのフェライトコア。
4）  外枠が蓋体を構成する四角形状板状体の少なくとも角部から垂下されている、前記 3）項に記載のインダクタのフェライトコア。
5）  外枠の水平断面積の総和が中脚の水平断面積の１〜 1.5倍である、前記 1）乃至 4）項の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
6）  基底の厚さが中脚の水平断面積を中脚周囲長で除した値の１〜 1.5倍である、前記 1）乃至 5）項の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
7）  蓋体の盲穴の面積が中脚の上端面の面積の 1.1倍以上である、前記 1）乃至 6）項の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
8）  収納する絶縁電線巻線から導出されるリ−ド線の引出し口を基底壁及び蓋体上部壁の何れか又は双方に有して成る、前記 1）乃至 7）項の何れかに記載のインダクタのフェライトコア。
9）  前記 1）乃至 8）項の何れかに記載のフェライトコアの溝部に絶縁電線巻線を収納して成ることを特徴とするインダクタ。
10）  前記 9）項に記載のインダクタを組み込んで成ることを特徴とする電気磁気エネルギ−変換機。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る基底を有した函体又は基底部と蓋体から成るフェライトコアでは、絶縁電線巻線の芯となる中脚の周りを外枠（外壁）がとり囲んでいるので、絶縁電線巻線を流れる電流によって生じた磁束が中脚の上端面からその面方向の四方に流れて空隙部を乗り越え、蓋体又は蓋体の上部壁を介して中脚の周りを囲んでいる外枠（外壁）に至り、更に前記函体又は基底部の構成要素である基底（底台）を通って中脚に戻るという磁束の循環流路が形成される。
磁束の循環流路に中脚の水平断面積より小さい部分があると生成した磁束が流れにくくロスが生じるが、上述のように中脚をとり囲む外枠（外壁）が全て磁束流路となれば、磁束流路となる外枠（外壁）の水平断面積の総和は外枠（外壁）の厚さを薄くしたとしても十分に中脚の水平断面積に相応できる面積となるので、磁束の流れに支障を来すことはない。
従って、本発明に係る上記フェライトコアでは、前述したＥ型コアに比べて外壁の厚さを薄くすることができる。そのため、本発明に係るフェライトコアはその分だけ絶縁電線巻線容量を増加することができてエネルギ−密度を高めることができるか、あるいは高いエネルギ−密度を確保しながらそのコンパクト化（ひいてはこれを用いたインダクタ，トランス，インバ−タ等のコンパクト化）を達成することができる。
【００１８】
また、本発明に係る前記 1）項に示したフェライトコアの函体部分は、中脚の高さを外枠（外壁）の高さと同じレベルに設定しているのでプレス機を用いた粉末冶金法で成形された部材であっても一工程の研磨で中脚と外枠（外壁）の端面を同時に面一に調整して所要精度とすることができ、制作が非常に容易である。なお、本発明に係るフェライトコアの函体部分は、中脚と外枠（外壁）の両者が同じ高さに設定されているので、それらの上端面の研磨工程を省いたとしても寸法精度の面で格別な不都合が生じることはない。
そして、本発明に係る上記フェライトコアの蓋体部分も、単純な盲穴を有した板状部材であるので、プレス機を用いた粉末冶金法によって容易に精度良く作製することができるものである。
そのため、本発明に係るフェライトコア、ひいてはこれを用いたインダクタは極めて量産性に優れたものである。
【００１９】
しかも、本発明に係る前記フェライトコアでは、直流重畳現象を抑制する上で有効な磁気回路の空隙は、前述した図３によっても示される通り、作製が容易な“中脚と外枠（外壁）の高さを同じにしたフェライト製絶縁電線巻線収納用函体”に“中脚と接触することを防止するための盲穴（即ち中脚の上端面よりも寸法の大きな盲穴）が形成されたフェライト製蓋体”を被せるだけで絶縁体スペ−サ等を要することなく簡単に形成することができる上、蓋体に設ける盲穴の寸法を調整することにより直流重畳特性を制御することも可能である。
【００２０】
更に、本発明に係る前記 3）項に示したフェライトコアでは、その基底部の製作に当たっては中脚の周りに外壁が存在しないので中脚の上端面の寸法や表面状態を調整するための研磨作業等が容易であり、また蓋体の製作においても、垂下する外枠（外壁）の長さは同じで良いのでやはり当該外枠（外壁）の下端面の寸法や表面状態を調整するための研磨作業等が容易で、量産性の点で十分に満足できるものである。
そして、このような基底部と蓋体とを組み合わせて成る前記 3）項に示したフェライトコアも、蓋体に“中脚と接触することを防止するための盲穴（即ち中脚の上端面よりも寸法の大きな盲穴）”が形成されているので、本発明に係る前記 1）項に示したフェライトコアと同様の機能・性能を享受することができる。
【００２１】
ところで、インダクタが適用される機器類では、設計上、極く細長いインダクタ組み込みスペ−スしか確保できない場合があり、このような場合には縦長の（背の高い）細長いフェライトコアが必要となる。
しかし、本発明に係る前記 1）項あるいは 3）項に示したフェライトコアでは、例えば通常は推奨される外枠（外壁）部分に絶縁電線巻線から導出するリ−ド線の引出し口が設けられている形態であると、絶縁電線巻線の装着方向（収納方向）とリ−ド線の引出し方向が一致しない（角度をなす）ことから、フェライトコアの形状が縦長で細長い場合には絶縁電線巻線を装着する際（収納する際）におけるリ−ド線の引出しに多大な手間を要することになる。
しかるに、本発明に係る前記 8）項に示したフェライトコアのように、リ−ド線の引出し口を基底壁及び蓋体上部壁の何れか又は双方に設けるようにすれば、絶縁電線巻線の装着方向（収納方向）とリ−ド線の引出し方向が同じであるので引出し口からのリ−ド線の引出しを極めて円滑・容易に行えるようになる。
【００２２】
このように、本発明によれば、コンパクトであってしかもインダクタに高エネルギ−密度を確保せしめることができる量産可能で取り扱いが容易なフェライトコアが得られ、またこのフェライトコアを用いた取付け容積（回路内での専有容積）が小さくて高性能のインダクタを安価に提供することが可能になる。
そして、このようなインダクタを用いることにより、高性能でコンパクトな電気磁気エネルギ−変換機（トランス，インバ−タ等といった電気磁気エネルギ−変換機器）の実現も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係るフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の１例を示す説明図であって、（ａ）は平面図を（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図を示している。
【図２】図２は、本発明に係るフェライトコアにおける蓋体の１例を示す説明図であって、（ａ）は平面図を（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図を示している。
【図３】図３は、図１に示す絶縁電線巻線収納用函体に図２に示した蓋体を被せて成る本発明に係るフェライトコア例の縦断面説明図である。
【図４】図４は、本発明に係るフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の別例に係る平面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係るフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の更なる別例に係る平面説明図である。
【図６】本発明に係るフェライトコアの別例に係る縦断面説明図である。
【図７】図７は、実験例で用いたフェライト製絶縁電線巻線収納用函体の説明図であり、（ａ）は平面図を（ｂ）はその右側面図を示している。
【図８】図８は、実験例で用いたフェライト製蓋体の説明図であって、（ａ）は平面図を（ｂ）はその右側面図を示している。
【図９】図９は、図８に示す蓋体の孔に嵌合して盲穴とするためのフェライト製円板であり、（ａ）は平面図を（ｂ）はその右側面図を示している。
【図１０】図１０も、実験例で用いたフェライト製蓋体の説明図であって、（ａ）は平面図を（ｂ）はその右側面図を示している。
【図１１】図１１は、図１０に示す蓋体の孔に嵌合して盲穴とするためのフェライト製角板であり、（ａ）は平面図を（ｂ）はその右側面図を示している。
【図１２】図１２は、本発明に係るフェライトコアの“絶縁電線巻線から導出するリ−ド線の引出し口の設置位置例”を説明した概要図であり、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ別の例を示すものである。
【図１３】図１３は、既知のＥ型フェライトコアの構成部材に係る説明図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す２つの部材を組み合わせて成る既知のＥ型フェライトコアの説明図である。
【図１５】図１５は、既知の方形フェライトコアの説明図であり、（ａ）はその一部を成す方形板上体の平面説明図を、（ｂ）はそれを用いて作成されたインダクタの断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は本発明に係るフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の１例を示したものであって（ａ）はその平面図で（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であるが、このフェライト製の絶縁電線巻線収納用函体１は、四角形状の基底（底台）２の中央部に立設された中脚３、及びこの中脚の周囲を囲んで前記四角形状基底の周辺部から立設された前記中脚と同じ高さの外枠（外壁）４とを有していて、中脚３と外枠４とにより絶縁電線巻線を収納する溝部５が形成されている。なお、図１（ａ）において符号６で示したのは、絶縁電線巻線のリ−ド線の引出し口である。
【００２５】
また、図２は本発明に係るフェライトコアの蓋体の１例を示したものであって（ａ）はその平面図で（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図であるが、このフェライト製の蓋体７は輪郭が前記絶縁電線巻線収納用函体１の上部外形に応じた（四角の上部外形に一致している）形状の板状をなしたものであり、その下面には、前記絶縁電線巻線収納用函体の中脚３の上端面と対向する部位に中脚３と接触することを防止するための盲穴８（即ち、中脚の上端面よりも寸法の大きな盲穴８）が形成されている。
【００２６】
図３は、上記の絶縁電線巻線収納用函体１に蓋体７を被せた状態を示した縦断面であるが、絶縁電線巻線収納用函体１に蓋体７を被せることにより函体１と蓋体７とで閉磁路が形成され、本発明に係るフェライトコアが得られる。
なお、蓋体７の下面に“中脚３と接触することを防止する（中脚の上端面よりも寸法の大きな）盲穴８”が設けられているので、中脚３と外枠４の上端面が同一平面上にあっても函体１に蓋体７を被せるだけで直流重畳現象を抑制する上で有効な磁気回路の空隙９が形成される。従って、磁気回路の空隙を作るために中脚３の上端面のみを研磨するといった実際上困難な作業を強いられることはない。
【００２７】
上述のような本発明に係るフェライトコアでは、前述したように、中脚３の周りを外枠４がとり囲んでいるので、溝部５に装着された絶縁電線巻線を流れる電流により生じた磁束が中脚３の上端面からその面方向の四方に流れ、空隙９を乗り越えて蓋体７を介し周りを囲んでいる外枠４に至り、更に函体１の基底（底台）２を通って中脚３に戻るという磁束の循環流路が形成される。
このように、中脚３の周りを四角形状基底（底台）２の周辺部から立設された外枠４でとり囲む構成を採る本発明に係るフェライトコアでは、中脚３の上端面の四方から流れ出る磁束が周りを囲む外枠４の全体に流れ込むこととなるので、磁束の流れが２方向のみに限られる前記Ｅ型コアの場合に比べて外枠４の厚さを薄くしたとしても磁束の流れに支障を来すことはない。
同様の理由で、磁束の流路となる函体１の基底（底台）２の厚さも薄くすることができる。
【００２８】
そのため、本発明に係るフェライトコアでは、溝部５の容積を増やして絶縁電線巻線容量を増加することができ、また溝部５の容積を維持したままで外径寸法を縮小化することができる。
また、このフェライトコアに絶縁電線巻線を装着してチョ−クコイルとすれば、コンパクト，高性能でかつ安価なチョ−クコイルが得られる。
【００２９】
因みに、本発明に係るフェライトコアでは、外枠４の水平断面積の総和を中脚３の水平断面積の１〜 1.5倍とすることが望ましい。
なぜなら、インダクタの磁気回路はフェライトコアに装着した絶縁電線巻線に流れる電流で生じた磁束の循環流路であり、磁気回路中に中脚３の断面積より小さい部分があると生成した磁束が流れにくくロスする。一方、磁気回路を成す外枠４の水平断面積の総和が大きくなると絶縁電線巻線容積が犠牲となって絶縁電線巻線容積に見合う性能を確保できなくなる。従って、外枠４の水平断面積の総和を中脚３の水平断面積の１〜 1.5倍に収めるのが良い。
【００３０】
同様の理由で、本発明に係るフェライトコアにおいては、函体１の基底（底台）２の厚さも“中脚３の水平断面積を中脚周囲長で除した値”の１〜 1.5倍に収めるのが良い。
【００３１】
なお、本発明に係るフェライトコアは外枠（外壁）４が中脚３の周囲を隙間なく連続してとり囲んだものである必要はない。即ち、中脚３の断面積が比較的小さくて周囲の外枠（外壁）４の断面積が余剰のときには、外枠（外壁）４の厚さが小さい部分を省くことができる。但し、四角形状の基底（底台）２の角部に存在する外枠（外壁）は必ず残す必要がある。なぜなら、当該角部における外枠（外壁）は幾何学的理由から他の部位よりも断面積が大きく、磁束の流路確保に極めて有利だからである。
従って、本発明に係るフェライトコアでは外枠（外壁）４が少なくとも四角形状の基底（底台）２の角部に存在するものとするのが良いが、このようなフェライトコアの例を図４によって説明する。
【００３２】
図４は本発明に係るフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の別例を示した平面説明図であるが、このフェライト製の絶縁電線巻線収納用函体１では中脚３の水平断面が円形とされている。そのため、絶縁電線巻線を収納する溝部５も円形となっており、四角形状基底の周辺部から立設された外枠４の厚さは四角形状基底の角部から離れるにつれて小さくなる。従って、四角形状基底の角部と角部の間に位置する外枠部分を省いても、四角形状基底の角部に位置する外枠部分の厚さが大きいので当該部分の４箇所で中脚３の水平断面積に匹敵する断面積を確保することができ、この四角形状基底の角部に位置する外枠部分によって十分な磁束の流路を確保することができる。
このように、図４は、中脚３の周囲を囲む外枠のうちの“四角形状の基底（底台）２の角部に存在する外枠４の部分”を除いた部分を省いたフェライトコアの絶縁電線巻線収納用函体１を示しているが、本発明に係るフェライトコアでは絶縁電線巻線収納用函体の外枠部分の一部を省くことができるので、そのコンパクト化に極めて有利である。
【００３３】
図５は、本発明のフェライトコアにおける絶縁電線巻線収納用函体の更なる別例に係る平面説明図である。
この例も、絶縁電線巻線収納用函体１の中脚３の水平断面が円形とされものであるが、その中脚３の周囲を囲む外枠４は絶縁電線巻線のリ−ド線の引出し口６の部位を除いて連続した外壁を形成している。これにより、中脚３の水平断面が比較的大きい場合であってもそれに相応する外枠部分の磁束流路が確保され磁束のロスを来すことが防止される。
【００３４】
本発明が目的とする機能・効果が奏されるフェライトコアとしては、図１乃至５によって説明したもののほか、図６に示す構成のものも挙げることができる。
即ち、先にも説明したように、図６に示すフェライトコアは、中央部に中脚３′が立設されたフェライト製で四角形状の基底部２′の上に、「下面の周辺部から前記中脚３′を囲む外壁（外枠）４′が垂下され、かつ前記中脚３′の上端面と対向する部位面に中脚と接触することを防止するための盲穴８′が形成されたフェライト製で函状の蓋体７′」を被せて一体部材としたものである。このようなフェライトコアも図１乃至５によって説明したフェライトコアと同様の作用・効果を発揮すると共に制作が容易で、フェライトコアのコンパクト化，高性能化（高いエネルギ−密度等）を達成することができる。
【００３５】
さて、図３に示すような絶縁電線巻線収納用函体１と盲穴を設けた蓋体７とを組み合わせた本発明に係るフェライトコア、あるいは図６に示す如き中脚３′が立設された基底部２′と盲穴を設けた函状の蓋体７′とを組み合わせた本発明に係るフェライトコアにおいては、蓋体７又は７′に設ける盲穴８又は８′の面積を中脚３又は３′の上端面の面積の1.1 倍以上とすることが好ましい。
即ち、図３に示すような前記 1）項に記載の本発明に係るフェライトコアでは絶縁電線巻線収納用函体１に被せる蓋体７は外枠（外壁）４の上端面に密接しているが、蓋体７の“中脚３の上端面と対向する部位面”には中脚３と接触することを防止するための（即ち中脚３の上端面より大きい）盲穴８が設けられ、インダクタンスの低下を防ぐための磁気回路の空隙が形成される。そして、盲穴８の深さにも影響されるが、盲穴８の深さが深い場合における空隙の効果は“中脚３の上端面縁部”と“蓋体の盲穴８の縁部”との距離に依存し、この距離は“蓋体の盲穴８の面積”と“中脚３の上端面の面積”とに大きな関わりを持つ。そして、“蓋体の盲穴８の面積”を“中脚３の上端面の面積”の 1.1倍以上とすることにより磁気回路に設ける空隙の効果がより顕著化する。
また、図６に示す如き前記 3）項に記載の本発明に係るフェライトコアも、基底部２′に蓋体７′を被せて一体化すると中脚３′の上端面と蓋体上壁の下面が面一のレベルとなるが、蓋体上壁の下面には中脚３と接触することを防止するための（即ち中脚３の上端面より大きい）盲穴８′が設けられてインダクタンスの低下を防ぐための磁気回路の空隙が形成される。そして、この場合も、“蓋体の盲穴８′の面積”を“中脚３′の上端面の面積”の 1.1倍以上とすることにより磁気回路に設ける空隙の効果がより顕著化する。
【００３６】
なお、蓋体の盲穴８又は８′の面積と深さが本発明に係るフェライトコアを用いたインダクタの特性に及ぼす影響を調査したが、この調査に関する実験例の１つを「実施例１」として次に示した。
【実施例１】
【００３７】
まず、ニッケル系フェライト粉末の圧縮・焼結成形によって得られた図７に示す形状・寸法の絶縁電線巻線収納用函体１を準備した。なお、図中の寸法を表す数値はmm単位であり、中脚の上端面の面積は400mm2である。
また、同じくニッケル系フェライト粉末の圧縮・焼結成形によって得られた図８に示す形状・寸法の“円形透過孔10を有する板状の蓋体11”と、この円形透過孔10に嵌め込んで使用する図９に示す同様材質の円板12も準備した。
更に、同様材質の、図１０に示す形状及び寸法の“四角形透過孔13を有する板状の蓋体14”と、この四角形透過孔12に嵌め込んで使用する図１１に示す角板15も準備した。
ここで、これらの図における（ａ）はそれらの平面図を、そして（ｂ）は右側面図を示している。
【００３８】
次に、前記絶縁電線巻線収納用函体１に線径0.55mmの絶縁電線を１６０回巻いた絶縁電線巻線（コイル）を装着した後、これに図８に示す蓋体11あるいは図１０に示す蓋体14を被せて組み合わせた２種類のインダクタを作成した。
【００３９】
なお、図８に示す蓋体11を被せて組み合わせたインダクタでは、蓋体11の円形透過孔10に円板12を嵌め込んで当該円形透過孔10を盲穴とすると共に、その円板12と絶縁電線巻線収納用函体１の中脚３の間に紙を挟み込んで盲穴の深さ（中脚上端面から蓋体盲穴の天井までの距離）を調整した（なお試験条件によっては円板12の嵌め込みを省いた）。
また、図１０に示す蓋体13を被せて組み合わせたインダクタでは、蓋体13の四角形透過孔14に角板15を嵌め込んで当該四角形透過孔13を盲穴とすると共に、その角板15と絶縁電線巻線収納用函体１の中脚３の間に紙を挟み込んで盲穴の深さ（中脚上端面から蓋体盲穴の天井までの距離）を調整した（なお、この場合も試験条件によっては角板15の嵌め込みを省いた）。
【００４０】
このようにして作成された各インダクタにつき、盲穴の深さ（中脚上端面から蓋体盲穴の天井までの距離）を吹抜け状態（∞）から 0.5mmまで調節し、それぞれのインダクタンスを測定した。
この結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2011086843.tif 000003
【００４２】
また、盲穴の深さ（中脚上端面から蓋体盲穴の天井までの距離）を調節した上記各インダクタについてそれぞれのインダクタンスが２０％低下する直流電流値も測定し、これらの結果を「直流重畳電流」として表２に示した。
【００４３】
【表２】
2011086843.tif 000004
【００４４】
表１及び表２に示す測定結果からも、インダクタンス及び直流重畳特性とも、穴の面積（“中脚の上端面縁部”と“蓋体の穴の縁部”との距離を左右する）と穴の深さ（中脚上端面から蓋体盲穴の天井までの距離）により影響されることが明らかである。
従って、インダクタの直流重畳特性を改善するために磁気回路の途中に空隙を設ける方法として「絶縁電線巻線収納用函体１における中脚３の上端面と対向する蓋体の部位面に多少大きめの盲穴を設ける手法」が有効であり、その盲穴の面積（あるいは“中脚の上端面縁部”と“蓋体の穴の縁部”との距離）と盲穴の深さとでインダクタの特性を調整できることも分かる。
【００４５】
なお、本発明に係るフェライトコアでは、収納する絶縁電線巻線から導出されるリ−ド線の引出し口は例えば図１（ａ）に示したように外枠（外壁）に設ければ良いが、フェライトコアの形態として縦長で（中脚の長手方向に長くて）細長いものが望まれる場合には絶縁電線巻線を装着（収納）する際におけるリ−ド線の引出しが極めて困難となる。
しかし、リ−ド線の引出し口を、図１２に示したように、基底壁及び蓋体上部壁の何れか又は双方に設けるようにすれば、絶縁電線巻線の装着方向（収納方向）とリ−ド線の引出し方向が同じであるので、基底壁に設けた引出し口に対しては絶縁電線巻線のリ−ド線の先端をその引出し口に向けておくだけで絶縁電線巻線を装着（挿入）して行くにつれて引出し口からリ−ド線が導出されることとなり、蓋体上部壁に設けた引出し口に対しては絶縁電線巻線のリ−ド線の先端をその引出し口に向かう状態としておくだけで蓋体を被せた際に引出し口からリ−ド線が円滑に導出されることとなる。
従って、本発明に係るフェライトコアを用いてのインダクタの作成が、細長い背高のフェライトコアの場合であっても極めて容易に行うことかできる。
【００４６】
因みに、図１２（ａ）は基底壁と蓋体上部壁とにリ−ド線の引出し口16，16を設けたフェライトコアの例を、また図１２（ｂ）は蓋体上部壁のみにリ−ド線の引出し口16，16を設けたフェライトコアの例をそれぞれ概略的に説明したものであるが、リ−ド線引出し口の設置位置をこのように工夫することによって得られる便益は、前記 1）項に記載した形態のフェライトコアであっても前記 3）項に記載した形態のフェライトコアであっても同様に享受できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上に説明した通り、本発明によると、コンパクトでしかもインダクタに高エネルギ−密度（電気エネルギ−及び磁気エネルギ−の密度）を確保せしめることができる量産が可能なフェライトコアや、このフェライトコアを用いたコンパクトで高性能のインダクタ並びにトランス，インバ−タ等といった電気磁気エネルギ−変換機を安価に提供することが可能となり、各種電子機器類等に適用することによってそれらの小型化，高性能化に大きく寄与できるなど、産業上有用な効果がもたらされる。
【符号の説明】
【００４８】
１                絶縁電線巻線収納用函体
２                基底（底台）
２′              基底部
３，３′，23，28  中脚
４，４′          外枠（外壁）
５，５′          溝部
６，16            絶縁電線巻線のリ−ド線の引出し口
７，７′，11，14  蓋体
８，８′          盲穴
９，25，30        空隙
10                円形透過孔
12                円板
13                四角形透過孔
15                角板
21                Ｅ型部材
22                Ｉ型部材
24，29            外壁
26                溝                                                            27                方形板状体  
31                絶縁電線巻線（コイル）
【図１】
2011086843.tif 000005
【図２】
2011086843.tif 000006
【図３】
2011086843.tif 000007
【図４】
2011086843.tif 000008
【図５】
2011086843.tif 000009
【図６】
2011086843.tif 000010
【図７】
2011086843.tif 000011
【図８】
2011086843.tif 000012
【図９】
2011086843.tif 000013
【図１０】
2011086843.tif 000014
【図１１】
2011086843.tif 000015
【図１２】
2011086843.tif 000016
【図１３】
2011086843.tif 000017
【図１４】
2011086843.tif 000018
【図１５】
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