(57)【要約】【課題】  本発明は電子機器等の筐体に係り、簡単な作業でプリント基板とカバーをケースに取り付けることができる筐体構造を提供することを目的とする。【解決手段】  上部が開口したボックス状のケースと、これに被さるカバーとで構成され、電子部品等を実装したプリント基板を内部に収容した電子機器等の樹脂製の筐体に於て、前記プリント基板に複数の取付穴を穿設し、当該取付穴に対応して前記ケースとカバーに、夫々、プリント基板に当接する複数のボス部を突設すると共に、ケース側またはカバー側のいずれか一方の各ボス部の先端に、前記取付穴を挿通する係止爪を形成し、カバー側またはケース側の他方のボス部の先端に、前記係止爪が係止可能な係止部を内部に有する挿入穴を設けたことを特徴とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口したボックス状のケースと、これに被さるカバーとで構成され、電子部品等を実装したプリント基板を内部に収容した電子機器等の樹脂製の筐体に於て、
前記プリント基板に複数の取付穴を穿設し、当該取付穴に対応して前記ケースとカバーに、夫々、プリント基板に当接する複数のボス部を突設すると共に、
ケース側またはカバー側のいずれか一方の各ボス部の先端に、前記取付穴を挿通する係止爪を形成し、
カバー側またはケース側の他方のボス部の先端に、前記係止爪が係止可能な係止部を内部に有する挿入穴を設けたことを特徴とする電子機器等の筐体。
【請求項２】
前記挿入穴が形成されるボス部の先端に、前記取付穴に挿入可能な円筒状のガイド部が突設され、当該ガイド部周縁のボス部にプリント基板が着座し、当該ガイド部に前記挿入穴が開口することを特徴とする請求項１に記載の電子機器等の筐体。
【請求項３】
前記係止爪は、縦割りスリットが形成された左右一対の弾性片からなり、両弾性片の先端に、前記係止部に係止する爪部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子機器等の筐体。
【請求項４】
前記爪部は、係止部に係止する板厚差吸収用の傾斜辺が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器等の筐体。
【請求項５】
前記係止爪が形成されたボス部の先端に、プリント基板に圧接する突起が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電子機器等の筐体。
【請求項６】
前記係止爪は、前記ボス部の先端に突設された軸部と、当該軸部の先端から斜め後方に延設された左右一対の弾性片とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子機器等の筐体。
【請求項７】
前記係止爪が形成されたボス部の先端に、前記弾性片とでプリント基板を上下から挟持する押圧片が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電子機器等の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が実装されたプリント基板を収容する電子機器等の筐体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５に示すように、従来、電子機器等に使用される樹脂製の筐体（モールド筐体）１は、上部が開口したボックス状のケース３とこれに被さるカバー５とで構成され、その中に電子部品（図示せず）等を実装した一枚のプリント基板７が収容されている。
【０００３】
而して、図１５に示すようにケース３の四隅近傍の底部９には、複数の円筒状のボス部１１が上方へ一体に突設されており、図１６に示すように各ボス部１１は、夫々、ケース３の裏面側に開口している。
【０００４】
更に、夫々のボス部１１の先端中央には、各ボス部１１に対応してプリント基板７に穿設した取付穴１３に挿入可能な円筒状のガイド部１５がボス部１１と中心軸を同じくして一体成形されており、ガイド部１５はボス部１１よりも小径とされている。そして、図１６に示すように、取付穴１３にガイド部１５を挿入、係合させると、ボス部１１の上面１７にプリント基板７が着座するようになっている。尚、このとき、ガイド部１５の先端がプリント基板７と面一になるようにガイド部１５の高さ寸法が設定されている。
【０００５】
一方、図１５及び図１６に示すようにカバー５の内側（裏面側）には、前記ボス部１１に対応して円筒状のボス部１９が下方へ一体に突設されており、その先端の中央にタッピング用の下穴２１が設けられている。
【０００６】
そして、筐体１内へのプリント基板７の取付けは、図１６に示すように、取付穴１３にガイド部１５を挿入、係合させてボス部１１の上面１７にプリント基板７を着座させた後、ケース３の上方からカバー５を被せ、両ボス部１１、１９の中心軸を一致させてボス部１９の先端をプリント基板７とガイド部１５の先端とに当接させた状態で、図１７の如くケース３の裏面側からタッピングネジ２３をガイド部１７に挿通させて下穴２１にタップを切り乍らねじ込めば、図示するようにプリント基板７がボス部１１、１９間（ケース３とカバー５間）に挟持されて、筐体１内に収容、固定されるようになっている。
【０００７】
尚、通常、前記タッピングネジ２３のねじ込み作業は、筐体１を上下に反転させてケース３を上にして行われる。
【０００８】
また、図１８乃至図２０は特許文献１に開示されたプリント基板の取付構造を示し、この従来例も、上部が開口したボックス状のケース２５とこれに被さるカバー２７とで筐体２９が構成され、その中に電子部品等を実装した一枚のプリント基板３１が収容されている。
【０００９】
そして、この従来例は、プリント基板３１に穿設した複数の取付穴３３に対応して、ケース２５の底部３５に略円柱状のボス部３７を一体成形し、図１９に示すように当該ボス部３７の先端に、頭部が球状に形成された突起３９を突起すると共に、当該突起３９を縦割りするスリット４１をボス部３７に亘って形成したもので、取付穴３３を突起３９に位置合わせした後、プリント基板３１を下方へ押圧すると、突起３９の頭部が縮退、拡開して図２０の如く取付穴３３に係合し、プリント基板３１がボス部３７の上面４３に着座してケース２５に固着される。
【００１０】
この後、図２０の如くケース２５の上方からカバー２７を被せ、また、仕様に応じネジ止め等の手段でカバー２７をケース２５に固定して、プリント基板３１が収容、固定された筐体２９が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平５−１６７２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、図１５の従来例は、タッピングネジ２３のねじ込み作業によって、カバー５とプリント基板７を同時にケース３に固定することが可能であるが、タッピングネジ２３を下穴２１にねじ込む際に、ケース３にカバー５を被せる方向とは逆に、ケース３の底部が上方を向くように筐体１を反転させなければならず、また、タッピングネジ２３のねじ締めトルクの管理を必要とするため、作業性が悪いといった指摘がなされていた。
【００１３】
また、タッピングネジ２３を使用した構造上、再組立時にねじ山を壊してしまう不具合がある。
【００１４】
一方、図１８乃至図２０の従来例にあっては、取付穴３３と突起３９を利用して、プリント基板３１をワンタッチでボス部３７に止着することができるものの、この取付作業とは別にカバー２７をケース２５に被せなければならず、また、既述したように仕様に応じ、別途、ネジ止め等の手段でカバー２７をケース２５に固定する作業が必要で、筐体２９全体としての組立作業性が悪かった。
【００１５】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、上部が開口したボックス状のケースとこれに被さるカバーとで構成され、その中に電子部品等を実装したプリント基板を収容した電子機器等の筐体に改良を加え、簡単な作業でプリント基板とカバーをケースに取り付けることができる筐体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、上部が開口したボックス状のケースと、これに被さるカバーとで構成され、電子部品等を実装したプリント基板を内部に収容した電子機器等の樹脂製の筐体に於て、前記プリント基板に複数の取付穴を穿設し、当該取付穴に対応して前記ケースとカバーに、夫々、プリント基板に当接する複数のボス部を突設すると共に、ケース側またはカバー側のいずれか一方の各ボス部の先端に、前記取付穴を挿通する係止爪を形成し、カバー側またはケース側の他方のボス部の先端に、前記係止爪が係止可能な係止部を内部に有する挿入穴を設けたことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の電子機器等の筐体に於て、前記挿入穴が形成されるボス部の先端に、前記取付穴に挿入可能な円筒状のガイド部が突設され、当該ガイド部周縁のボス部にプリント基板が着座し、当該ガイド部に、前記挿入穴が開口することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の電子機器等の筐体に於て、前記係止爪は、縦割りスリットが形成された左右一対の弾性片からなり、両弾性片の先端に、前記係止部に係止する爪部が形成されていることを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項３に記載の電子機器等の筐体に於て、前記爪部は、係止部に係止する板厚差吸収用の傾斜辺が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
更に、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電子機器等の筐体に於て、前記係止爪が形成されたボス部の先端に、プリント基板に圧接する突起が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
そして、請求項６に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の電子機器等の筐体に於て、前記係止爪は、前記ボス部の先端に突設された軸部と、当該軸部の先端から斜め後方に延設された左右一対の弾性片とからなることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項６に記載の電子機器等の筐体に於て、前記係止爪が形成されたボス部の先端に、前記弾性片とでプリント基板を上下から挟持する押圧片が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
各請求項に係る発明によれば、従来に比しケースとカバーの取付け、そして、ケース内へのプリント基板の収容、固定に当たりタッピングネジが不要になり、ねじ締めトルクの管理も不要となる。
【００２２】
また、係止爪をガイド部から挿入穴内に挿入させてこれを係止部に係止させるだけの作業で、カバーをケースに固定することができると同時にプリント基板を両ボス部間で挟持して筐体内に収容、固定でき、而も、ケースへのプリント基板とカバーの取り付けが同一方向から行えるため、従来に比し作業性が著しく良好となり、コストの面も有利となる。
【００２３】
そして、請求項２に係る発明によれば、ガイド部周縁のボス部にプリント基板が着座しているため、プリント基板ががたつくことがない。
【００２４】
更に、請求項４乃至請求項７に係る発明によれば、仕様に応じた板厚の異なるプリント基板に対応可能で、傾斜辺、突起、弾性片等の作用により板厚差を吸収することで、板厚の異なるプリント基板を筐体内に確実且つ良好に収容、固定することができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】請求項１乃至請求項３の第一実施形態に係る筐体の分解斜視図である。
【図２】カバー側のボス部に突設した係止爪の側面図である。
【図３】ケース側に形成したボス部とこの上面に着座するプリント基板の断面図である。
【図４】プリント基板の収容、固定方法の説明図である。
【図５】プリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図６】カバーとプリント基板の取り外し方法の説明図である。
【図７】請求項１乃至請求項４の一実施形態に於ける係止爪の側面図である。
【図８】プリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図９】請求項１乃至請求項３及び請求項５の一実施形態に於ける係止爪の側面図である。
【図１０】プリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図１１】請求項１、請求項２、請求項６及び請求項７の一実施形態に於ける係止爪の側面図である。
【図１２】プリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図１３】請求項１乃至請求項３の第二実施形態に於ける係止爪の側面図である。
【図１４】プリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図１５】従来の筐体の分解斜視図である。
【図１６】従来のプリント基板の収容、固定方法の説明図である。
【図１７】従来のプリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【図１８】従来の他の筐体の分解斜視図である。
【図１９】従来のプリント基板の収容、固定方法の説明図である。
【図２０】従来のプリント基板を収容、固定した筐体の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１乃至図６は請求項１乃至請求項３に係る筐体の第一実施形態を示し、図１５に示す筐体１と同様、本実施形態に係る筐体５１も樹脂で形成されたモールド筐体で、上部が開口したボックス状のケース５３とこれに被さるカバー５５とで構成され、その中に電子部品（図示せず）等を実装したプリント基板５７が収容、固定される。
【００２８】
而して、図１及び図３に示すようにケース５３の底部５９には、プリント基板５７の四隅近傍に穿設した複数の取付穴６１に対応して複数の円筒状のボス部６３が上方へ一体に突設されており、図３に示すように各ボス部６３は、夫々、ケース５３の裏面側に開口している。
【００２９】
また、各ボス部６３の先端中央には、前記取付穴６１に挿入可能な円筒状のガイド部６５がボス部６３と中心軸を同じくして一体成形されている。そして、ガイド部６５はボス部６３よりも小径とされており、図３に示すように取付穴６１にガイド部６５を挿入、係合させると、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７が着座し、また、ガイド部６５の先端がプリント基板５７と面一になるようにガイド部６５の高さ寸法が設定されている。
【００３０】
そして、図３に示すように前記ガイド部６５を挿通して、後述する係止爪６９が円筒状に形成されたボス部６３内の挿入穴７１に挿入されるようになっており、当該挿入穴７１は上部が前記ガイド部６５に開口している。そして、前記挿入穴７１内に、前記ボス部６３の内周とこれより小径なガイド部６５の内周との境目に段差状の係止部７３が設けられており、この係止部７３に、後述する係止爪６９の爪部７５が係止するようになっている。
【００３１】
一方、図１に示すようにカバー５５の内側（裏面側）には、前記取付穴６１に対応して円柱状のボス部７７が下方へ一体に突設されている。そして、図２乃至図５に示すように、当該ボス部７７の先端中央に係止爪６９が一体に突設されている。
【００３２】
図２に示すように係止爪６９は、縦割りスリット７９が形成された左右一対の弾性片８１からなり、両弾性片８１の先端に前記係止部７３に係止する爪部７５が形成されている。
【００３３】
爪部７５は、先細で外方へ突出する断面略三角形状のラチェット状に形成されており、取付穴６１にガイド部６５を挿入、係合させて、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７を着座させた後、係止爪６９をガイド部６５の開口部に位置合わせしてカバー５５を下方へ押圧すると、図４に示すように弾性片８１の先端側が内方へ変形し、係止爪６９の先端側が縮退、拡開して図３及び図５の如く爪部７５の直角辺７５ａが係止部７３に係止し、これにより、カバー５５がケース５３に固定されると同時に、プリント基板５７が両ボス部６３、７７間に挟持されて筐体１内に収容、固定されるようになっている。
【００３４】
また、再組立等でケース５３とカバー５５を開けたい場合には、一例として図６に示す分解治具８３を用いればよい。
【００３５】
図示するように分解治具８３の先端には、円錐状にえぐり貫かれた操作部８５が設けられており、ケース５３の裏面側からボス部６３内に分解治具８３の先端側を挿入し、操作部８５の内周に両爪部７５の外周を当該させて分解治具８３全体を上方に押圧すると、係止部７３に係止する両爪部７５が縮退して係止部７３との係止状態が解除されるようになっている。
【００３６】
従って、この状態でカバー５５を引き上げれば、ケース５３からカバー５５が開くこととなる。
【００３７】
本実施形態はこのように構成されているから、ケース５３とカバー５５とからなる筐体５１内に電子部品等が実装されたプリント基板５７を収容、固定するには、既述したように先ず、図３に示すようにプリント基板５７の取付穴６１にガイド部６５を挿入、係合させて、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７を着座させる。
【００３８】
そして、ケース５３の上方からカバー５５を被せ乍ら、係止爪６９の爪部７５をガイド部６５の開口部に位置合わせしてカバー５５を下方へ押圧すると、図４に示すように弾性片８１の先端側が内方へ変形し、係止爪６９の先端側が縮退、拡開して図３及び図５の如く係止爪６９の爪部７５の直角辺７５ａが係止部７３に係止し、これにより、カバー５５がケース５３に固定されると同時に、プリント基板５７が両ボス部６３、７７間に挟持されて筐体１内に収容、固定されることとなる。
【００３９】
また、再組立等でケース５３とカバー５５を開けたい場合には、図６の如く前記分解治具８３を用いて既述した取り外し手順を採ることで、ケース５３からカバー５５が取り外せることとなる。
【００４０】
このように本実施形態によれば、図１５乃至図１７に示す従来例に比し、タッピングネジ２３が不要になり、ねじ締めトルクの管理も不要となる。
【００４１】
而も、斯かる従来例と異なり、本実施形態ではケース５３へのプリント基板５７とカバー５５の取り付けが同一方向から行えるため、作業性が良好となり、コストの面も有利となる。
【００４２】
更に、本実施形態は前記係止爪６９と係止部７３との係止作用を利用しているため、係止部７３に対する係止爪６９の係脱によって、図１５の従来例と異なり何度でも再組立が可能となる利点を有する。
【００４３】
そして、本実施形態は、プリント基板５７の取付穴６１にガイド部６５を挿入、係合させて、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７を着座させた後、係止爪６９をガイド部６５から挿入穴７１内に挿入させてこれを係止部７３に係止させるだけの作業で、カバー５５をケース５３に固定することができると同時に、プリント基板５７を両ボス部６３、７７間で挟持して筐体５１内に収容、固定できるため、図１８に示す従来例に比し、筐体５１内へのプリント基板５７の収容、固定作業が簡単で作業性が著しく向上する利点を有する。
【００４４】
而も、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７が着座しているため、プリント基板５７ががたつくこともない。
【００４５】
図７及び図８は請求項１乃至請求項４に係る筐体の一実施形態を示し、図２及び図３に示すように前記実施形態では、係止爪６９の爪部７５を先細で外方へ突出する断面略三角形状のラチェット状に形成して、その直角辺７５ａを前記係止部７３に係止させたが、図７及び図８に示すように本実施形態は、カバー５５側のボス部７７の先端に突設する係止爪８７の爪部８９を先細で外方へ突出する断面略三角形状に形成すると共に、前記直角辺７５ａに代えて、前記係止部７３に係止する傾斜辺８９ａを爪部８９に設けたものである。
【００４６】
尚、その他の構成は前記実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４７】
本実施形態はこのように構成されているから、ケース５３とカバー５５とからなる筐体５１内にプリント基板５７を収容、固定するには、前記実施形態と同様、プリント基板５７の取付穴６１にガイド部６５を挿入、係合させて、ボス部６３の上面６７にプリント基板５７を着座させた後、ケース５３の上方からカバー５５を被せ乍ら、係止爪８７の爪部８９をガイド部６５の開口部に位置合わせしてカバー５５を下方へ押圧すればよい。
【００４８】
而して、これにより、弾性片８１の先端側が内方へ変形し、係止爪８７の先端側が縮退、拡開して図８の如く係止爪８７の爪部８９の傾斜辺８９ａが係止部７３に係止するため、カバー５５がケース５３に固定されると同時に、プリント基板５７が両ボス部６３、７７間に挟持されて筐体５１内に収容、固定されることとなる。
【００４９】
そして、斯様に爪部８９の傾斜辺８９ａに係止部７３が係止する構造上、仕様に応じ板厚の大きなプリント基板が使用されると、係止部７３と傾斜辺８９ａとの係止位置が傾斜辺８９ａ上を移動してプリント基板の板厚差が吸収され、プリント基板が両ボス部６３、７７間に挟持されて筐体１内に良好に収容、固定されることとなる。
【００５０】
このように本実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であると共に、仕様に応じ板厚の大きなプリント基板が使用された場合にも、係止爪８７の爪部８９の傾斜辺８９ａが板厚差を吸収するため、前記プリント基板５７に比し板厚の大きな多くのプリント基板を筐体５１内に確実且つ良好に収容、固定することができる。
【００５１】
尚、前記ガイド部６５の高さ寸法をプリント基板５７の板厚よりも短寸に設定すれば、プリント基板５７よりも板厚の薄いプリント基板の取付けも可能となる。
【００５２】
図９及び図１０は請求項１乃至請求項３及び請求項５に係る筐体の一実施形態を示し、図示するように本実施形態は、図１の実施形態の構成に加え、係止爪６９が突設されたボス部７７の先端の周縁部に先細な断面三角形状の変形可能な突起９１を複数設けて、係止部７３への係止爪６９の係止時に、前記突起９１を取付穴６１周縁のプリント基板５７の表面に弾性変形させて、仕様に応じた板厚の大きなプリント基板の板厚差を吸収し、プリント基板を両ボス部６３、７７間に挟持して筐体１内に良好に収容、固定できるようにしたものである。
【００５３】
従って、本実施形態によっても、図７の実施形態と同様、仕様に応じ板厚の大きなプリント基板が使用された場合にもプリント基板の板厚差を吸収することが可能で、板厚の大きなプリント基板を筐体５１内に確実且つ良好に収容、固定することができる利点を有する。
【００５４】
また、本実施形態も、ガイド部６５の高さ寸法をプリント基板５７の板厚よりも短寸に設定することで、プリント基板５７よりも板厚の薄いプリント基板の取付けも可能である。
【００５５】
図１１及び図１２は請求項１、請求項２、請求項６及び請求項７の一実施形態に係る筐体を示し、図示するように本実施形態は、カバー５５側のボス部７７の先端に突設する係止爪９３を、前記ボス部７７の先端中央に突設された一本の軸部９５と、当該軸部９５の先端から斜め後方に延設された左右一対の弾性片９７とで構成して、係止部７３への係止爪９３の係止時に、左右の弾性片９７を係止部７３に圧接係止可能とすると共に、ボス部７７の先端の周縁部に、前記弾性片９７とでプリント５７を上下から挟持する複数の弾性変形可能な押圧片９９を形成したことを特徴としている。
【００５６】
尚、本実施形態に於ても、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００５７】
本実施形態はこのように構成されているから、図示するように係止部７３に係止爪９３が係止してカバー５５がケース５３に固定されると共に、プリント基板５７が両ボス部６３、７７間及び弾性片９７と押圧片９９とで上下から挟持されて、筐体５１内に収容、固定されることとなる。
【００５８】
また、仕様に応じ板厚の大きなプリント基板が利用されても、前記弾性片９７、そして、当該弾性片９７とでプリント５７を上下から挟持する複数の押圧片９９が夫々弾性変形してプリント基板の板厚差を吸収する。
【００５９】
従って、本実施形態によっても、図７の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であると共に、仕様に応じ板厚の大きなプリント基板が使用された場合にもその板厚差を吸収することが可能で、板厚の大きなプリント基板を筐体５１内に確実且つ良好に収容、固定することができる利点を有する。
【００６０】
そして、本実施形態にあっても、ガイド部６５の高さ寸法をプリント基板５７の板厚よりも短寸に設定することで、プリント基板５７よりも板厚の薄いプリント基板の取付けも可能である。
【００６１】
図１３及び図１４は請求項１乃至請求項３に係る筐体の第二実施形態を示し、図１の実施形態では、カバー５５側のボス部７７に係止爪６９を設けると共に、ケース５３側のボス部６３の先端中央に当該係止爪６９が挿入可能な挿入穴７１を設けたが、図１３及び図１４に示すようにケース５３側に前記ボス部７７と係止爪６９を形成し、カバー５５側にボス部６３と、前記係止爪６９が挿入可能な挿入穴７１やガイド部６５、係止部７３等を設けてもよい。
【００６２】
而して、この実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、タッピングネジ２３が不要になり、ねじ締めトルクの管理も不要となると共に、ケース５３へのプリント基板５７とカバー５５の取り付けが、同一方向から行えるため、作業性が良好となり、コストの面も有利となる等、優れた利点を有する。
【符号の説明】
【００６３】
５１  筐体
５３  ケース
５５  カバー
５７  プリント基板
５９  ケースの底部
６１  取付穴
６３，７７  ボス部
６５  ガイド部
６９、８７、９３  係止爪
７１  挿入穴
７３  係止部
７５、８９  爪部
７７  縦割りスリット
８１、９７  弾性片
８３  分解治具
８９ａ  傾斜辺
９１  突起
９５  軸部
９９  押圧片
【図１】
2011166048.tif 000003
【図２】
2011166048.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011166048.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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