(57)【要約】【課題】  アノード端子４の近傍で放電が生じても、配線１３と電子放出素子１１に与える影響を低減する。【解決手段】  導電性部材３は、一部が配線１３とアノード端子４との間に位置するようにアノード端子４を囲んで基板１の上に設けられ、導電性部材３は、その内縁に、アノード端子４との間の距離が互いに異なる複数の部分を有しており、複数の部分は、複数の部分のうち配線１３に最も近い部分よりも、アノード端子４との間の距離が短い部分を含む。【選択図】  図１
2011029159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の基板と、前記基板の上に設けられた、電子放出素子及び前記電子放出素子に接続された配線と、前記基板から離れて前記電子放出素子に対向する、アノード及び発光体と、前記基板を貫通して前記アノードに電気的に接続するアノード端子と、前記配線と前記アノード端子との間の領域にその一部が位置し、前記アノード端子を囲むように前記基板の上に設けられた導電性部材と、を備え、前記アノード端子がアノード電位に規定され、前記導電性部材が前記アノード電位よりも低い電位に規定される表示パネルであって、
前記導電性部材は、その内縁に、前記アノード端子との間の距離が互いに異なる複数の部分を有しており、前記複数の部分は、前記複数の部分のうち前記配線に最も近い部分よりも、前記距離が短い部分を含むことを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記距離が前記複数の部分のうち最も短い部分は、前記配線と前記アノード端子との間の領域の外に位置することを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記内縁から前記基板の縁に向かって延在する引き出し部を備えており、前記引き出し部は、前記最も近い部分よりも、前記配線から離れて延在することを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記引き出し部は、前記複数の部分のうちの少なくとも２つの部分から前記基板の縁に向かって延在しており、
前記２つの部分は、前記距離が前記複数の部分のうち最も短い部分と前記最も近い部分とを前記内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、一方の経路の途中と、他方の経路の途中とに位置することを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記２つの部分は、前記配線と前記アノード端子との間の領域に位置することを特徴とする請求項４に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記配線は、互いに交差する列配線と行配線とからなり、
前記最も近い部分は、前記複数の部分のうち前記列配線に最も近い第１部分と、前記複数の部分のうち前記行配線に最も近い第２部分とを含み、
前記複数の部分は、前記第１部分および前記第２部分よりも、前記距離が短い部分を含み、
前記距離が前記複数の部分のうち最も短い部分は、前記第１部分と前記第２部分とを前記内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、前記列配線又は前記行配線から遠い方の経路の途中に位置することを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記最も短い部分は、前記列配線と前記アノード端子との間および前記行配線と前記アノード端子との間の領域の外に位置することを特徴とする請求項６に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記導電性部材は、前記内縁から前記基板の縁に向かって延在する引き出し部を備えており、
前記引き出し部は、前記第１部分よりも前記列配線から離れ、且つ、前記第２部分よりも前記行配線から離れて延在することを特徴とする請求項６又は７に記載の表示パネル。
【請求項９】
前記引き出し部は、前記複数の部分のうちの少なくとも２つの部分から前記基板の縁に向かって延在しており、
前記２つの部分は、前記最も短い部分と前記第１部分とを前記内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、前記第２部分を含まない方の経路の途中と、
前記最も短い部分と前記第２部分とを前記内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、前記第１部分を含まない方の経路の途中とに位置することを特徴とする請求項８に記載の表示パネル。
【請求項１０】
前記２つの部分は、前記列配線と前記アノード端子との間および前記行配線と前記アノード端子との間の領域に位置することを特徴とする請求項９に記載の表示パネル。
【請求項１１】
前記導電性部材は前記内縁が円形であって、前記アノード端子はその外縁が円形であって、前記外縁の中心が、前記内縁の中心からずれていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の表示パネルと、
前記アノード端子に電気的に接続された、前記アノード電位を規定するための手段と、前記導電性部材に電気的に接続された、前記低い電位を規定するための手段と、前記配線に電気的に接続された、前記電子放出素子を駆動するための駆動回路と、を備える表示装置。
【請求項１３】
テレビジョン信号を受信する受信回路と、前記テレビジョン信号に応じて画像を表示する表示パネルとを備えるテレビジョン装置であって、
前記表示パネルが請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の表示パネルであるテレビジョン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子放出素子から放出された電子を加速し、発光体に衝突させることによって表示を行う表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
カソードルミネッセンスを利用した平面型の表示パネルは、電子放出素子及び配線を有するリアプレートと、蛍光体等の発光体及びアノードを有するフェイスプレートとを対向配置して構成される。リアプレートとフェイスプレートとの間の空間は真空に保持される。
【０００３】
配線を介して駆動された電子放出素子は、電子を放出する。アノードには、接地電位に対して数ｋＶから数１０ｋＶという高い電位が、外部からアノード端子を介して供給される。放出された電子はこの電位によって加速され、発光体に衝突することにより発光体が発光する。この発光（カソードルミネセンス）を利用して表示を行うことができる。
【０００４】
一方で、アノード端子は高い電位に規定されるため、その近傍で意図しない放電（異常放電）が生じる場合があった。
【０００５】
特許文献１には、電位供給経路の近傍に独立配線を設けて、異常放電を抑制する電子線装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２２０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アノード端子の近傍で放電が生じた場合、この放電が、配線または電子放出素子に影響を与える場合があった。そこで、本発明は、放電が生じたとしても、この放電が配線または電子放出素子に与える影響を低減する表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表示パネルは、絶縁性の基板と、前記基板の上に設けられた、電子放出素子及び前記電子放出素子に接続された配線と、前記基板から離れて前記電子放出素子に対向する、アノード及び発光体と、前記基板を貫通して前記アノードに電気的に接続するアノード端子と、前記配線と前記アノード端子との間の領域にその一部が位置し、前記アノード端子を囲むように前記基板の上に設けられた導電性部材と、を備え、前記アノード端子がアノード電位に規定され、前記導電性部材が前記アノード電位よりも低い電位に規定される表示パネルであって、前記導電性部材は、その内縁に、前記アノード端子との間の距離が互いに異なる複数の部分を有しており、前記複数の部分は、前記複数の部分のうち前記配線に最も近い部分よりも、前記距離が短い部分を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、放電が生じたとしても、この放電が配線または電子放出素子に与える影響が低減された表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表示装置の実施形態を説明する模式図である。
【図２】本発明の表示パネルの実施形態を説明する模式図である。
【図３】本発明の表示パネルの実施形態を説明する模式図である。
【図４】本発明の表示パネルの実施形態を説明する模式図である。
【図５】本発明の表示パネルの実施形態を説明する模式図である。
【図６】本発明の表示パネルの実施形態を説明する模式図である。
【図７】本発明のテレビジョン装置の実施形態を説明するブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図１〜６を用いて説明する。まず、本発明の表示装置の一例を図１を用いて説明する。図１の（ａ）は表示装置を模式化した斜視図（表示パネルの一部を切り欠いて表現している）である。図１の（ｂ）は、表示パネルの特徴的な部分の構成を示す模式図であり、図１の（ａ）の破線楕円で囲んだ部分を拡大したＸ−Ｚ断面模式図である。図１の（ｃ）は、本発明の特徴的な部分の構成を示す模式図であり、図１の（ｂ）で示した部分のＸ−Ｙ平面模式図である。なお、図１において、Ｘ方向及びＹ方向は、第１基板１の表面１０１（主面）に平行な方向であり、Ｚ方向は、第１基板１の表面１０１（主面）に垂直な方向である。また、図１において、同じ部材、または同じ機能を有する部材には、共通の符号を示してある。
【００１２】
表示装置は、表示パネル１０００と、アノード電位規定手段２０と、所定電位規定手段２１と、駆動回路と、を少なくとも備える。
【００１３】
表示パネル１０００について説明する。表示パネル１０００は、リアプレート１００と、フェイスプレート２００とを対向させて配置したものである。リアプレート１００とフェイスプレート２００との間の空間（内部空間３００）は、真空（大気圧より低い圧力）である。具体的には、リアプレート１００とフェイスプレート２００と枠部材９とで構成される気密容器によって、内部空間３００が真空に保持される。つまり、表示パネル１０００は、その内部空間３００が真空に保持された気密容器（真空容器）でもある。
【００１４】
リアプレート１００は、絶縁性の基板である第１基板１と、第１基板の表面１０１の上に設けられた電子放出素子１１と配線１３とを少なくとも備える。図１（ａ）では、電子放出素子１１を点線で囲んで示した。第１基板１の表面１０１とは、第１基板１の内部空間３００側の表面である。第１基板１としては、少なくとも表面が絶縁性を有していればよく、ガラス基板、或いは基板の上に絶縁層を設けたものを好ましく用いることができる。
【００１５】
本発明において、「絶縁性」を有する部材は、「導電性」を有する部材よりも体積抵抗率が大きい部材である。「絶縁性」を有する部材は、実用的には、その体積抵抗率が１０６Ωｍ以上の材料からなる部材を用いることが好ましい。また、「導電性」を有する部材は、その体積抵抗率が１０−３Ωｍ以下である材料からなる部材を用いることが好ましく、体積抵抗率が１０−５Ωｍ以下である材料からなる部材を用いることがより好ましい。なお、「配線」、「電極」、「端子」は導電性を有する部材である。また、これ以下、「電位」は、接地電位を基準電位（０Ｖ）とした値として説明する。
【００１６】
電子放出素子１１は、典型的にはマトリックス状に、多数、例えば１００万個以上、配列される。電子放出素子１１は、少なくともカソードを備え、必要に応じてカソードからの電子放出を制御するゲートを備える。
【００１７】
配線１３は、内部空間３００において、電子放出素子１１に接続される。また、配線１３は、第１基板１の縁に向かって延在し、外部空間に引き出されている。電子放出素子１１がマトリックス状に多数配列される場合には、典型的には、配線１３として、列方向（Ｙ方向）に延在する複数の列配線１３１と、行方向（Ｘ方向）に延在する複数の行配線１３２とからなる、マトリックス配線が用いられる。マトリックス配線においては、列配線１３１と行配線１３２とは不図示の絶縁層を介して交差する。ここでは例示的に、列配線１３１と行配線１３２とが交差する部分において、第１基板１の上に、列配線１３１、絶縁層、行配線１３２の順で積層されたものとして示した。即ち、列配線１３１が下配線で、行配線１３２が上配線である。
【００１８】
駆動回路は電子放出素子１１を駆動する、即ち、電子を放出させるための回路であって、少なくともカソード電位規定手段２２を含み、必要に応じてゲート電位規定手段２３を含む電気回路である。図１の（ｃ）に示すように、電子放出素子１１のカソードと接続された行配線１３２は、外部空間にてカソード電位規定手段２２と接続され、カソード電位Ｖｃに規定される。電子放出素子１１のゲートと接続された列配線１３１は、外部空間にてゲート電位規定手段２３と接続され、ゲート電位Ｖｇに規定される。ゲート電位Ｖｇは、カソード電位Ｖｃよりも高電位である。電子放出素子１１からは、ＶｃとＶｇの電位差（駆動電圧）Ｖｄに応じて電子が放出される。駆動電圧Ｖｄは、典型的には、１００Ｖ以下である。例えば、接地電位に対してＶｃを負電位に、Ｖｇを正電位にすることにより所望の駆動電圧Ｖｄを得ることができる。
【００１９】
フェイスプレート２００は、透明な、つまり光に対して透過性のある絶縁性の基板である第２基板２と、第２基板２の表面２０１の上に設けられたアノード８とを少なくとも備える。第２基板２の表面２０１とは、第２基板２の、内部空間３００側の表面である。
【００２０】
アノード８は、膜状、層状、或いは板状の導電性の部材である。アノード８の一例としては、メタルバックと呼ばれる金属薄膜で形成することができる。メタルバックの金属としてはアルミニウムを好適に用いることができる。また、アノード８としてＩＴＯやＺｎＯ等の透明な導電性材料を用いることもできる。
【００２１】
フェイスプレート２００はさらに、第２基板２の表面２０１の上に蛍光体や燐光体等の発光体１２を備える。アノード８としてメタルバックを用いる場合には、発光体１２は、メタルバックと第２基板２との間に設けられる。アノード８として透明な導電性材料を用いる場合には、アノード８を第２基板２と発光体１２との間に設けることもできる。いずれにしても、アノード８は、第２基板２の表面２０１の上に設けられる。
【００２２】
また、表示パネル１０００は、必要に応じて、第２基板２の表面２０１の上にガード電極６や接続電極７を備えることができる。
【００２３】
以上のように、表示パネル１０００は、フェイスプレート２００のアノード８および発光体１２が、リアプレート１００の電子放出素子１１と離れて対向する構造である。この構造により、表示領域を形成することができる。表示領域とは、フェイスプレート２００においては、発光体１２が設けられる領域であり、リアプレート１００においては、電子放出素子１１が設けられる領域である。電子放出素子１１と発光体１２とが対向する領域が表示領域であるとも言うことができる。
【００２４】
アノード端子４は、第１基板１を貫通して、内部空間３００にてアノード８と電気的に接続されている。アノード端子４は、外部空間にてアノード電位規定手段２０と接続され、アノード電位Ｖａに規定される。アノード電位Ｖａは、カソード電位Ｖｃよりも高電位であり、ゲート電位Ｖｇよりも高電位である。
【００２５】
なお、本発明において、「電気的に接続される」とは、直接、或いは導電性の部材を介して、互いに機械的に接続されることによって、導通していることを指す。なお、「機械的に接続される」とは、接着、接合、当接、接触を含む。
【００２６】
図１の（ａ）の一点鎖線楕円で囲んだ部分について詳しく説明する。一点鎖線楕円で囲んだ部分は、表示領域の外側に設けられ、図１の（ａ）に示したように、表示パネル１０００の角部近傍に設けられることが好ましい。
【００２７】
アノード端子４は典型的には、金属ピンあるいは金属バネ等の導電性の部材である。図１の（ｂ）に示すように、アノード端子４は、表示パネル１０００の外側（外部空間）と、第１基板１に設けられた導入部１０（二点鎖線楕円で囲んだ部分）を介して、表示パネル１０００の内側（内部空間３００）とに渡って存在している。即ち、アノード端子４は、第１基板１を貫通している。
【００２８】
アノード８は、接続電極７を介してアノード端子４と電気的に接続されている。ここでは、アノード８は接続電極７と電気的に接続し、接続電極７はアノード端子４と電気的に接続した構造を示している。しかし、接続電極７を設けずに、アノード８とアノード端子４とが直接、電気的に接続する構造にしてもよい。
【００２９】
具体的には、導入部１０において、アノード端子４は第１基板１に設けられた貫通孔１０ａを通っている。このようにして、アノード端子４は、第１基板１を貫通している。なお、導入部１０では、表示パネル１０００の内部空間３００を真空に保持するために、貫通孔１０ａは封止部材１０ｂを用いて塞がれる。また、図示はしないが、導入部１０周辺において、アノード端子４と接続電極７との接続を補助する、或いは、アノード端子４の第１基板１への固定を補助する補助部材が設けられる場合もある。このような補助部材や封止部材１０ｂが導電性で、図１の（ｂ）に示したアノード端子４と電気的に接続され、アノード電位Ｖａに規定される場合には、これらの導電性の部材を含めてアノード端子とみなすことができる。
【００３０】
アノード８は、アノード端子４、接続電極７を介してアノード電位Ｖａまたは、アノード電位Ｖａと略等しい電位に規定される。電子放出素子１１から放出された電子は、アノード電位Ｖａによって加速され、発光体１２に衝突する。このように、本発明の表示装置は、電子放出素子１１から放出された電子を、アノード８によって形成される電界で加速する電子線装置である。
【００３１】
発光体１２は電子の衝突により発光する。発光体１２を発光させるために必要な、実用的なアノード電位Ｖａは、１ｋＶ以上１００ｋＶ以下、好ましくは５ｋＶ以上３０ｋＶ以下、より好ましくは１０ｋＶ以上２５ｋＶ以下の範囲である。
【００３２】
図１の（ｂ）に示すように、第１基板１の表面１０１の上には導電性を有する部材（導電性部材３）が設けられている。導電性部材３は、その一部が、配線１３とアノード端子４との間の領域に位置する。複数の列配線１３１に対しては、アノード端子４に最も近い列配線１３１とアノード端子４との間に位置する。言い換えれば、導電性部材３とアノード端子４との間に、電子放出素子１１に接続された配線１３は位置しない。また、導電性部材３は、配線１３からもアノード端子４からも離れて設けられ、配線１３およびアノード端子４とは電気的に接続していない。
【００３３】
図１の（ｂ）では、導電性部材３の断面（Ｘ−Ｚ面）の形状を台形としたが、その断面形状は特に限定されず、矩形であっても良いし、半楕円形であってもよい。
【００３４】
導電性部材３は、体積抵抗率が１０−３Ωｍ以下である材料を用いることができ、体積抵抗率が１０−５Ωｍ以下である材料を用いることが好ましい。導電性部材３の好適な材料としては、Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｐｔなどの金属、或いはこれらの金属を含む合金、金属化合物を用いることができる。導電性部材３の形成方法としては、予め導電性部材３の形状の部品を用意して、当該部材を第１基板１の表面１０１の上に配置することによって形成することができる。しかしながら、アノード８或いは接続電極７との放電を抑制するために導電性部材３の厚みは薄いことが好ましい。導電性部材３の厚みは、実用的には１００μｍ以下である。そのため、真空成膜法、印刷法、メッキ法等の公知の方法によって第１基板１の表面１０１に導電膜として形成することが好ましい。特に、第１基板１上に設けられる配線１３の材料と同じ材料を用いて、配線１３を形成する工程と同じ工程で導電性部材３を形成することが、作製の容易性の観点で好ましい。
【００３５】
図１の（ｃ）は、図１の（ｂ）で示した部分を、フェイスプレート２００側から見たＸ−Ｙ平面模式図である。図１の（ａ）と図１の（ｂ）と同じ部材には、共通の符号を示してある。
【００３６】
本発明では、導電性部材３は、アノード端子４を囲むように設けられた、ループ状の部材である。したがって、導電性部材３の内縁を特定することができる。すなわち、内縁とは、導電性部材３のアノード端子４側の縁（端）である。内縁の理想的な形状を幾何学的に説明すれば、内縁は閉曲線（ループ）である。そして、閉曲線としては、例えば、円、楕円、多角形が挙げられる。実用的には、内縁の形状は「円形」であることが好ましい。本発明において、「円形」とは、その幾何学的重心から内縁までの距離の、最小値と最大値との比が、０．９２以上である形状と定義する。また、内縁にアノード端子４側に向かって先鋭な形状の部分を持っていると、その部分に電界が集中しやすいので、内縁は滑らかであることが好ましい。
【００３７】
図１の（ｃ）において、点線で囲んで符号５で示した部分は、導電性部材３の一部である引き出し部である。引き出し部５は、内縁から、第１基板１の縁に向かって延在している。符号９０は、図１の（ａ）、（ｂ）で示した枠部材９が第１基板１上に位置する領域（領域９０）を示している。領域９０と、引き出し部５の位置関係から理解されるように、引き出し部５は、第１基板１の縁に向かって延在することで、その端部が外部空間に引き出されている。引き出し部５はその外縁が、導電性部材３の外縁の全体に対して、第１基板１の縁に向かって相対的に突出した形状である。導電性部材３の外縁とは、導電性部材３のアノード端子４とは反対側の縁、つまり、内縁ではない方の縁である。引き出し部５を導電性部材３の他の部分、典型的にはアノード端子４を取り囲む部分と、互いに電気的に接続する別々の部材から形成してもよい。しかしながら、引き出し部５と他の部分とを一体の部材として形成することが、導電性部材３の形成を容易にする上で好ましい。
【００３８】
引き出し部５の端部が外部空間にて所定電位規定手段２１と接続されることによって、導電性部材３は所定電位Ｖｒに規定される。所定電位Ｖｒはアノード電位Ｖａよりも低い電位である。所定電位Ｖｒは、電子放出素子１１に印加される電位より接地電位に近いことが好ましい。所定電位Ｖｒは、接地電位であることがより好ましい。なお、詳しくは後述するが、導電性部材３に流れる電流は、引き出し部５を介して、所定電位規定手段２１に流れる。なお、図示はしないが、引き出し部５とは別に、導電性部材３の外縁の一部に、第１基板１の縁に向かって延在して突出する部分（突出部）を設けることもできる。突出部は、引き出し部５とは異なり、導電性部材３の電位を規定するような手段（例えば、所定電位規定手段２１）に直接的に接続されていない部分である。勿論、突出部は引き出し部５を介して所定電位規定手段２１に間接的に接続されている。このような突出部には引き出し部５のように電流は流れず、突出部は単にその近傍の電位を所定電位Ｖｒに規定する機能を有する。例えば、図３（ａ）において、符号５１で表される部分のみに所定電位規定手段２１を接続し、符号５２で表される部分には所定電位規定手段２１を接続しない場合には、符号５１は引き出し部であり、符号５２は突出部となる。
【００３９】
以上のように、アノード端子４はアノード電位Ｖａに規定され、導電性部材３はアノード電位Ｖａよりも低い電位Ｖｒに規定される。従って、導電性部材３は、アノード端子４が生じる電界を遮蔽し、電界が電子放出素子１１や配線１３等の部材に与える影響を低減する機能を有する。
【００４０】
一方で、導電性部材３の近傍には、アノード電位Ｖａと所定電位Ｖｒとの電位差、及び、アノード端子４と導電性部材３との間の空間距離、に応じた電界が生じる。なお、詳細には、導電性部材３近傍の電界には、アノード端子４以外の部材、例えば接続電極７、アノード８、配線１３等も影響するが、アノード端子４による影響が支配的である。
【００４１】
導電性部材３の近傍に強い電界が形成されると、導電性部材３から電子が電界放出される場合がある。そして、導電性部材３と、所定電位よりも高い電位（アノード電位Ｖａ）に規定された部材（アノード端子４や接続電極７、アノード８）との間の放電に至る場合がある。特に、導電性部材３とアノード端子４との間での沿面放電が生じ易い。
【００４２】
放電によって、導電性部材３が損傷する場合がある。導電性部材３が損傷すれば、遮蔽効果が弱まる可能性が有る。また、放電によって、配線１３が損傷する場合もある。配線１３が損傷すれば、電子放出素子１１の駆動に影響を及ぼす可能性がある。
【００４３】
例えば、内部空間３００での放電は、内部空間３００の残留ガスやリアプレート１００、フェイスプレート２００等からの放出ガスのプラズマ化を伴う。このプラズマが配線１３に接触することにより、配線１３に放電電流が流れ込む可能性が考えられる。また、放電電流が導電性部材３に流れることにより、配線１３に誘導電流が流れる可能性も考えられる。
【００４４】
一般的に、電子放出素子１１の通常の駆動、すなわち、電子を放出させる場合において、配線１３或いは電子放出素子１１や駆動回路に流れる電流としては、数μＡから数ｍＡが想定される。これに対して、放電によって生じる電流は、数１００ｍＡから数Ａという大きな電流になる場合がある。放電に伴って配線１３に電流が流れることによって、電子放出素子１１や駆動回路に電流が流れると、電流の大きさによっては、電子放出素子１１や駆動回路が損傷する可能性も有る。このように、放電に伴って配線１３に電流が流れることは好ましくない。本発明によれば、放電が配線１３や電子放出素子１１、駆動回路に与える影響を低減することができる。
【００４５】
以下、図１の（ｃ）に示した形態の変形例を含む図２、図３、図４、図５、図６を用いて、本発明の特徴を実施形態に基づいて説明する。なお、図２、３、４、５、６において、図１と同じ部材、或いは同じ機能を持つ部材には、共通の符号を示してある。ただし、図面の複雑化を避けるために、図２、３、６では、導電性部材３については、複数の部位３１、３２或いは部位３２、３３、３４に分けて示し、符号３の記載を省略している。また、以下の説明では、符号５、５１、５２で示した部分は全て所定電位規定手段２１に直接的に接続されている引き出し部として説明する。また、図３では、引き出し部５については、引き出し部５１、５２に分けて示し、符号５の記載を省略している。
【００４６】
本発明では、導電性部材３の内縁を複数（無数）の点の集合として表現する。本実施形態の導電性部材３は、その内縁にアノード端子４との間の距離が互いに異なる複数の部分を有している。言い換えれば、複数の部分の各々は、複数の点のうちの１点のみからなる部分、もしくは、アノード端子４からの距離が互いに等しい複数の点が連続的に集合した部分である。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、導電性部材３の内縁が円形で、アノード端子４の外縁が円形であり、アノード端子４の外縁の中心が、導電性部材３の内縁の中心からずれた形態である。図から明らかなように、アノード端子４が導電性部材３に対して配線１３から離れる方向に、偏心している。なお、ここでいう「中心」とは、詳細には、両者の距離を規定する外縁と内縁、それぞれの幾何学的重心のことである。図２に示した形態では、内縁とアノード端子４との間の距離が連続的に変化するので、「複数の部分」の各々は点であり、「複数の部分」は無数の点と言える。
【００４７】
なお、ここでいう「距離」とは、「空間距離及び沿面距離」のことである。即ち、複数の部分は、アノード端子４までの「直線距離」が異なり、且つ、アノード端子４までの「沿面距離」も異なる。「空間距離」とは、導電性部材３の内縁の任意の部分からアノード端子４までの最短直線距離である。「沿面距離」とは、導電性部材３と第１基板１との界面の内縁の任意の部分から、アノード端子４と絶縁性部材との界面の導電性部材３側の端までの、絶縁性部材の表面に沿った最短距離である。ここでいう絶縁性部材は、典型的には第１基板１であるが、封止部材１０ｂや補助部材が絶縁性であったり、後述するように第１基板１の表面に絶縁性の凹凸構造を設けたりする場合には、これらの表面に沿った経路である。
【００４８】
なお、本発明において、「近い」、「遠い」、「離れた」とは空間距離に関する位置関係を指す。図２、図３、図４で示した形態では、図１の（ｂ）に示したように、導電性部材３とアノード端子４との間に位置する絶縁性の部材（第１基板１）は平滑である。このように、沿面距離が異なる要因が、空間距離の違い以外に無ければ、空間距離が異なることにより沿面距離も自ずと異なることになる。
【００４９】
図２の（ａ）は、配線１３が、第１配線１３３と第２配線１３４とが交差せずに設けられた梯子型配線の形態である。導電性部材３と隣り合う配線が第１配線１３３のみで、第２配線１３４は、第１配線１３３よりも導電性部材３から離れて設けられている。
【００５０】
図２の（ａ）には、配線１３とアノード端子４との間の領域（以下、中間領域と呼ぶ）に位置する、導電性部材３の部位（以下、中間部位３１と呼ぶ）を、ハッチングをつけて示した。ここで、アノード端子４と第１配線１３３との空間距離をＳとする。図２の（ａ）には、第１配線１３３からの空間距離がＳである位置を一点鎖線で示した。図２の（ａ）から理解されるように、アノード端子４と第１配線１３３との空間距離Ｓに対して、第１配線１３３からの空間距離がＳ未満である領域、つまり一点鎖線と第１配線１３３との間の領域が、中間領域である。
【００５１】
また、図２の（ａ）には、中間領域の外の領域（以下、非中間領域と呼ぶ）に位置する導電性部材３の部位（以下、非中間部位３２と呼ぶ）を、ハッチングをつけずに示した。図２の（ａ）から理解されるように、第１配線１３３からの空間距離がＳ以上の領域、つまり一点鎖線よりも第１配線１３３から離れた領域は、非中間領域である。
【００５２】
図２の（ａ）に示した点Ａ、点Ｂは複数の部分のうちの２つの部分（点Ａが部分Ａを、点Ｂが部分Ｂに対応する）を代表して示したものである。
【００５３】
部分Ａは、複数の部分のうち、第１配線１３３に最も近い部分を示す。第１配線１３３と部分Ａとの距離をＴとする。Ｔは導電性部材３の内縁と第１配線１３３との間の空間距離の最短値である。図２の（ａ）には、第１配線１３３からの空間距離がＴである位置を破線で示した。部分Ａは、中間領域に位置し、中間部位３１の内縁に属する。部分Ａとアノード端子４との間の空間距離をＲＡとする。この形態では、ＲＡは導電性部材３の内縁とアノード端子４との間の空間距離の最長値である。
【００５４】
従って、複数の部分のうち、第１配線１３３に最も近い部分（部分Ａ）以外の部分は、アノード端子４との間の距離がＲＡよりも短い。そのため、複数の部分のうち、部分Ａ以外の部分（例えば部分Ｂ）は、部分Ａに比べて放電が生じ易い。逆に、部分Ａは他の部分に比べて放電が生じ難い。部分Ａは、第１配線１３３に最も近い部分であるから、この部分の放電を抑制することによって、放電が第１配線１３３や電子放出素子１１に及ぼす影響を低減することができる。
【００５５】
部分Ｂは、複数の部分のうち、アノード端子４との距離が最も短い部分を示す。部分Ｂとアノード端子４との間の空間距離をＲｍｉｎとする。つまり、Ｒｍｉｎは導電性部材３の内縁とアノード端子４との間の空間距離の最短値である。
【００５６】
図２の（ａ）から明らかなように、部分Ｂは、部分Ａから離れて設けられている。図２（ａ）の形態では、部分Ｂは、複数の部分のうち、第１配線１３３から最も遠くに位置している。部分Ｂは、アノード端子４との間の距離が最も短いので、最も放電が生じ易い。部分Ｂを部分Ａから離れた位置に設けることにより、部分Ｂで生じた放電が、第１配線１３３や電子放出素子１１に及ぼす影響を低減することができる。
【００５７】
特に、部分Ｂは、中間領域の外に位置することが好ましい。つまり、部分Ｂは、非中間領域に位置し、非中間部位３２の内縁に属することが好ましい。もし、部分Ｂが中間領域に位置すれば、放電によって生じた電流は、中間部位３１を経由して流れる。一方、部分Ｂが非中間領域にあれば、放電によって生じた電流が中間部位３１を経由して流れる確率、或いは、放電によって生じた電流のうち中間部位３１を経由して流れる電流の割合を低減することができる。
【００５８】
図２の（ｂ）は、配線１３が、列配線１３１と行配線１３２とが交差して設けられたマトリックス配線の形態である。列配線１３１と行配線１３２とが導電性部材３と隣り合うが、列配線１３１は行配線１３２よりも導電性部材３の近くに設けられている。また、列配線１３１は、行配線１３２よりも幅が狭く、断面積が小さい。列配線１３１の本数が行配線１３２の本数よりも多い場合には、このように、列配線１３１は各行配線１３２に比べて少なくとも一部、或いは全体の幅を小さくする場合もある。例えば、ＨＤＴＶ規格用の典型的な表示パネルにおいては、列配線１３１の本数は、行配線１３２の本数よりも５倍以上多くなるように設計される場合がある。
【００５９】
なお、図２の（ａ）と図２の（ｂ）において、導電性部材３とアノード端子４とは同じ位置関係にある。
【００６０】
図２の（ｂ）にも、図２の（ａ）と同様に、導電性部材３の、配線１３とアノード端子４との間の領域（中間領域）に位置する部位（中間部位３１）を、ハッチングをつけて示した。
【００６１】
ここで、アノード端子４と列配線１３１との空間距離をＳ１とする。図２の（ｂ）には、列配線１３１からの空間距離がＳ１である位置を一点鎖線で示した。アノード端子４と行配線１３２との空間距離をＳ２とする。図２の（ｂ）には、行配線１３２からの空間距離がＳ２である位置を二点鎖線で示した。図２の（ｂ）から理解されるように、アノード端子４と列配線１３１との空間距離Ｓ１に対して、列配線１３１からの空間距離がＳ１未満である領域、つまり列配線１３１と一点鎖線との間の領域は中間領域である。また、アノード端子４と行配線１３２との空間距離Ｓ２に対して、行配線１３２からの空間距離がＳ２未満である領域、つまり行配線１３２と二点鎖線との間の領域も中間領域である。つまり、本形態では、中間領域は、列配線１３１とアノード端子４との間および行配線１３２とアノード端子との間の領域である。また、図２の（ａ）と同様に中間領域の外の領域（非中間領域）に位置する導電性部材３の部位（非中間部位３２）を、ハッチングをつけずに示した。非中間領域は、列配線１３１とアノード端子４との間ではなく、且つ、行配線１３２とアノード端子４との間でもない領域である。
【００６２】
図２の（ｂ）に示した点Ａ１、点Ａ２、点Ｂは複数の部分のうちの３つの部分Ａ１、部分Ａ２、部分Ｂを代表して示したものである。
【００６３】
部分Ａ１、Ａ２は、複数の部分のうち、配線１３に最も近い部分である。詳細には、部分Ａ１は列配線１３１に最も近い部分であり、部分Ａ２は行配線１３２に最も近い部分である。列配線１３１と部分Ａ１との距離をＴ１とする。Ｔ１は導電性部材３の内縁と列配線１３１との間の空間距離の最短値である。図２の（ｂ）には、列配線１３１からの空間距離がＴ１である位置を短破線で示した。部分Ａ１は、中間部位３１の内縁に属する。部分Ａ１とアノード端子４との間の距離をＲＡ１とする。この形態では、ＲＡ１は導電性部材３の内縁とアノード端子４との間の距離の最長値である。行配線１３２と部分Ａ２との距離をＴ２とする。Ｔ２は導電性部材３の内縁と行配線１３２との間の空間距離の最短値である。図２の（ｂ）には、行配線１３２からの空間距離がＴ２である位置を長破線で示した。部分Ａ２とアノード端子４との間の空間距離をＲＡ２とする。ＲＡ２はＲＡ１よりも短い。
【００６４】
部分Ｂは、図２の（ａ）の形態で説明した部分Ｂと同様に、複数の部分のうち、アノード端子４と間の距離が最も短い部分である。
【００６５】
複数の部分のうち部分Ａ１以外の部分（例えば部分Ａ２、部分Ｂ）は、アノード端子４との間の距離が、部分Ａ１に比べて短いので、部分Ａ１に比べて放電が生じ易い。逆に、部分Ａ１は他の部分に比べて放電が生じ難い。部分Ａ１は、列配線１３１に最も近い部分であるから、この部分の放電を抑制することによって、放電が列配線１３１や電子放出素子１１に及ぼす影響を低減することができる。
【００６６】
また、部分Ａ１の最も近くに隣り合う列配線１３１は、行配線１３２に比べて細く、断線しやすい。また、部分Ａ１と列配線１３１との間の空間距離（Ｔ１）は、部分Ａ２と行配線１３２との間の空間距離（Ｔ２）よりも短いため、放電が影響を及ぼす可能性が高い。この形態のように、ＲＡ１をＲＡ２より長くすれば、列配線１３１に対する放電の影響を、行配線１３２に対する放電の影響よりも、優先的に低減することができる。
【００６７】
図２の（ｃ）も、列配線１３１と行配線１３２とが交差して設けられたマトリックス配線の形態である。列配線１３１と行配線１３２とが導電性部材３と隣り合う。
【００６８】
アノード端子４と列配線１３１との空間距離をＳ１とする。図２の（ｃ）には、列配線１３１からの空間距離がＳ１である位置を一点鎖線で示した。アノード端子４と行配線１３２との空間距離をＳ２とする。図２の（ｃ）には、行配線１３２からの空間距離がＳ２である位置を二点鎖線で示した。なお、ここではＳ１とＳ２は同じ値であるが、図２の（ｂ）に示した形態のように、異なっていても良い。
【００６９】
図２の（ｃ）で薄いハッチングをつけた部位３３と、濃いハッチングをつけた部位３４は、配線１３とアノード端子４との間の領域（中間領域）に位置する中間部位である。
詳細には、中間領域は、図２の（ｂ）で示した形態と同様に、列配線１３１とアノード端子４との間および行配線１３２とアノード端子４との間の領域である。導電性部材３のハッチングをつけずに示した部位３２は、中間領域の外の領域（非中間領域）に位置する部位である非中間部位３２である。
【００７０】
図２の（ｃ）に示した点Ａ１、点Ａ２、点Ｂは、図２の（ｂ）と同様に、複数の部分のうちの３つの部分Ａ１、部分Ａ２、部分Ｂを代表して示したものである。この形態では、ＲＡ１とＲＡ２は同じ値であるが、異なっていても良い。
【００７１】
中間領域は、第１中間領域と、第２中間領域に分けることができる。第１中間領域に位置する導電性部材３の部位が、図２の（ｃ）で濃いハッチングをつけた第１中間部位３３である。第２中間領域に位置する導電性部材３の部位が、図２の（ｃ）で薄いハッチングをつけた第２中間部位３４である。
【００７２】
第１中間領域は、行配線１３２からの空間距離が、部分Ａ１と行配線１３２との間の空間距離以下、且つ、列配線１３１からの空間距離が、部分Ａ２と列配線１３１との間の空間距離以下の領域である。図２の（ｃ）には、行配線１３２からの空間距離が、部分Ａ１と行配線１３２との間の空間距離と同じ位置を、二重一点鎖線で示した。また、列配線１３１からの空間距離が、部分Ａ２と列配線１３１との間の空間距離と同じ位置の一部を二重二点鎖線で示した。
【００７３】
したがって、第１中間部位３３の内縁は、部分Ａ１と部分Ａ２とを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、列配線１３１又は行配線１３２に近い方の経路を含む。図２の（ｃ）を用いて幾何学的に説明すれば、第１中間部位３３は、点Ａ１と点Ａ２を結ぶ、内周に沿った二つ弧（優弧、劣弧）のうち、配線１３に近い方の弧（劣弧）を含む。第２中間領域は、中間領域のうち、第１中間領域の外の領域である。
【００７４】
複数の部分のうち、第２中間部位３４に属する部分と非中間部位３２に属する部分（例えば部分Ｂ）は、アノード端子４との間の距離が、部分Ａ１及び部分Ａ２に比べて短い。そのため、部分Ａ１と部分Ａ２は、部分Ｂに比べて放電が生じ難い。従って、放電が列配線１３１、行配線１３２の両方に及ぼす影響を低減することができる。したがって、電子放出素子１１に与える影響をさらに低減することができる。
【００７５】
本形態の場合、部分Ｂは、部分Ａ１と部分Ａ２とを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、列配線１３１又は行配線１３２から遠い方の経路の途中に位置することが好ましい。つまり、部分Ｂは、第２中間部位３４または非中間部位３２に設けられることが好ましい。部分Ｂが第１中間領域の外の領域に位置する部位である第２中間部位３４または非中間部位３２に属することによって、部分Ｂで生じた電流が部分Ａ１又は部分Ａ２を経由する可能性を低減することができる。一方、部分Ｂを第１中間部位３３に設けると、放電によって生じた電流は、部分Ａ１、部分Ａ２の少なくとも一方を経由することになる。部分Ｂは中間領域（第１中間領域及び第２中間領域）の外の領域に位置すること、つまり、部分Ｂは非中間部位３２に属することがより好ましい。
【００７６】
図２の（ｃ）に示した点Ｃは、複数の部分のうち部分Ｃを示したものである。部分Ｃは、複数の部分のうち、アノード端子４との距離が最も長い部分を示す。部分Ｃとアノード端子４との間の空間距離をＲｍａｘとする。Ｒｍａｘは導電性部材３の内縁とアノード端子４との間の空間距離の最長値である。
【００７７】
本形態では、部分Ａ１又は部分Ａ２から部分Ｃに近づくにつれて、アノード端子４との距離が長くなる。このように、部分Ａ１よりも行配線１３２の近くに、且つ、部分Ａ２よりも列配線１３１の近くに位置する部分は、部分Ａ１、部分Ａ２よりも、アノード端子４との距離が長いことが好ましい。つまり、第１中間部位３３には、部分Ａ１、部分Ａ２より、アノード端子４との距離が短い部分を設けないことが好ましい。また、アノード端子４との距離が最も長い部分（部分Ｃ）は、第１中間領域に設けられることが好ましい。これにより、放電によって生じた電流が、部分Ａ１及び／又は部分Ａ２を経由する可能性を低減することができる。
【００７８】
また、第１中間部位３３の内縁の長さはできるだけ短い方が好ましく、内縁の全長（全周）の１／４より短いことがより好ましい。第１中間部位３３の内縁の長さとは、点Ａ１と点Ａ２とを結ぶ、内縁に沿った２つの経路のうち、配線１３（列配線１３１及び行配線１３２）に近い方の経路の長さである。万が一、第１中間部３３で放電が生じると、放電によって生じる電流が点Ａ１及び／又は点Ａ２を流れる。第１中間部位３３の内縁の長さを短くすることによって第１中間部３３で放電が生じる可能性を更に低減することができる。導電性部材３の内縁が円形である場合、列配線１３１と行配線１３２の成す角度θを９０°より大きくすることで、第１中間部位３３の内縁の長さを、内縁の全長の１／４よりも短くすることができる。当然、配線の形状や導電性部材の形状を適宜設計することによっても、第１中間部位３３の内縁の長さを短くすることができる。なお、上記角度θは、列配線１３１の導電性部材３側の導電性部材３に最も近い辺と、行配線１３２の導電性部材３側の導電性部材３に最も近い辺とが成す角度の２つ（θ，３６０°−θ）のうち、小さい方の角度であり、１８０°を超えない角度である。図２と図３では角度θは９０°であり、第１中間部位３３の内縁の長さは内縁の全長の１／４である。一方、後述する図６の（ｂ）、（ｃ）では角度θが１２０°であり、第１中間部位３３の内縁の長さは内縁の全長の１／６である。
【００７９】
以上、説明してきた形態によれば、導電性部材３の中でも、配線１３に比較的近い部分で放電が生じることを抑制し、配線１３、さらには電子放出素子１１に与える影響を低減することができる。詳細には、中間部位３１で放電が生じることを抑制し、さらには、配線１３に最も近い点（部分）を含む第１中間部位３３で放電が生じることを抑制できる。特に、導電性部材３はその内縁に、配線１３に最も近い部分（部分Ａ，Ａ１，Ａ２）よりも、アノード端子４との間の距離が短い部分（例えば、部分Ｂ）を有することで、放電が生じる位置を制御できる。
【００８０】
なお、ここまで述べてきた形態において、アノード端子４と部分Ｂとの間の空間距離Ｒｍｉｎは、実用的には、５００μｍ以上であることが好ましい。また、アノード端子４と部分Ａ（Ａ１、Ａ２）との間の空間距離は、Ｒｍｉｎの１．２倍以上であることが好ましく、１．５倍以上であることがより好ましい。
【００８１】
次に、図２、図３を用いて、引き出し部５の位置の好適な形態を説明する。図３の（ａ）と図２の（ａ）、図３の（ｂ）と図２の（ｃ）は、引き出し部５の位置と数がそれぞれ異なる。配線１３と、導電性部材３の内縁、アノード端子４との位置関係は、それぞれ同じである。図３の（ｃ）は、図３の（ｂ）と引き出し部５が延在する位置が異なるもので、他の形態との比較用の図である。
【００８２】
引き出し部５は、配線１３に最も近い部分（部分Ａ、Ａ１，Ａ２）よりも、配線１３から離れて延在することが好ましい。すなわち、図２の（ａ）に示すように、引き出し部５と第１配線１３３との間の空間距離は、第１配線１３３と部分Ａとの間の空間距離Ｔよりも大きいことが好ましい。図２の（ｂ）に示すように、引き出し部５と列配線１３１との間の空間距離は、列配線１３１と部分Ａ１との間の空間距離Ｔ１よりも大きいことが好ましい。図２の（ｃ）においても、引き出し部５と列配線１３１との間の空間距離が、列配線１３１と部分Ａ１との間の空間距離Ｔ１よりも大きく、引き出し部５と行配線１３２との間の空間距離が、行配線１３２と部分Ａ２との間の空間距離Ｔ２よりも大きい。図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には、Ｔ、Ｔ１、Ｔ２の位置を、それぞれ破線、短破線、長破線で示しており、引き出し部５が、破線、短破線、長破線よりも、配線から離れて延在している。また、図２の（ａ）に対応する図３の（ａ）に示した引き出し部５１、５２についても、空間距離Ｔを示す破線よりも第１配線１３３から離れている。図２の（ｂ）に対応する図３の（ｂ）に示した引き出し部５１、５２についても、空間距離Ｔ１を示す短破線よりも列配線１３１から離れ、且つ、空間距離Ｔ２を示す長破線よりも行配線１３２から離れている。言い換えれば、引き出し部５は、破線（短破線、長破線）と配線との間には位置しておらず、図示した範囲において破線よりも配線から離れた領域にのみ位置している。
【００８３】
一方、図３の（ｃ）に示した形態では、引き出し部５１は、部分Ａ１より列配線１３１に近く、引き出し部５２は、部分Ａ２より行配線１３２に近い。すなわち、引き出し部５１が短破線と列配線１３１との間に延在し、引き出し部５２が長破線と行配線１３２との間に延在している。このような場合には、引き出し部５１に流れる電流が、列配線１３１に影響を与え、引き出し部５２に流れる電流が、行配線１３２に影響を与える可能性がある。この影響としては、引き出し部に流れる電流によって配線１３（１３１、１３２）に流れる誘導電流が挙げられる。
【００８４】
ここまでは導電性部材３の内縁に、アノード端子４との間の距離が互いに異なる複数の部分を有する形態について説明してきた。しかし、引き出し部５に流れる電流によって、配線１３に誘導電流が流れる現象は、導電性部材３とアノード端子４との位置関係によらず生じる。例えば、複数の部分の配線１３に最も近い部分（部分Ａ，Ａ１，Ａ２）とアノード端子４との距離（ＲＡ）が、最短（ＲＡ，ＲＡ１，ＲＡ２＝Ｒｍｉｎ）である場合にも生じる。あるいは、導電性部材３の内縁とアノード端子４との間の距離が一定である場合、すなわち、図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、導電性部材３の内縁の複数（無数）の点の各々とアノード端子４との間の距離が全て均一である場合にも生じる。このような場合、図６に示すように、これまで説明に用いてきた配線に最も近い部分（部分Ａ，Ａ１，Ａ２）は配線に最も近い点（点Ａ，Ａ１，Ａ２）に置き換えることができる。また、導電性部材３とアノード端子４との距離が最も短い点（部分Ｂ）以外の点や、中間領域や中間部位３１（及び第１中間部位３３、第２中間部位３４）も、図２、図３と同様に規定できる。
【００８５】
誘導電流は電流経路が配線１３（列配線１３１、行配線１３２）から離れるほど低減することができる。したがって、引き出し部５（５１、５２）が内縁の配線１３に最も近い点Ａ（Ａ１，Ａ２）よりも、配線１３（列配線１３１、行配線１３２）から離れて設けられることにより、引き出し部に流れる電流が配線に与える影響を低減することができる。
【００８６】
また、誘導電流は、引き出し部５と配線１３（列配線１３１、行配線１３２）との成す角度が、図２の（ａ）に示すように平行（０°）であるよりも、図２の（ｂ）、（ｃ）、図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように非平行である方が低減できる。引き出し部５と配線１３とが成す角度は４５°より大きい方が好ましく、垂直（９０°）に近いほど好ましい。引き出し部５（５１、５２）が列配線１３１と行配線１３２の少なくとも一方と非平行であることが好ましく、図２の（ｂ）（ｃ）、図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように少なくとも列配線１３１と非平行であることがより好ましい。また、図２（ｃ）、図６の（ｃ）のように列配線１３１と行配線１３２の両方と非平行であることも好ましい。図２の（ｂ）、図６の（ａ）、（ｂ）では、引き出し部５は行配線１３２と平行であり、列配線１３１と垂直であるため、放電に起因して引き出し部５に電流が流れても、列配線１３１には誘導電流は殆ど流れない。少なくとも列配線１３１と非平行であることが好ましいのは、上述したように、列配線１３１の少なくとも一部が行配線１３２よりも断面積が小さい場合が多く、断線しやすいことが理由の一つである。また、後述するように、典型的には、列配線１３１に入力される信号は周波数が高く、ノイズ（誘導電流）の影響が大きい信号であることも理由の一つである。図２の（ｃ）では、引き出し部５は列配線１３１とも行配線１３２とも非平行である。さらに、図６の（ｃ）のように、角度θを９０°より大きくすることにより、引き出し部５は列配線１３１とも行配線１３２とも４５°より大きい角度にすることが可能となる。
【００８７】
引き出し部５は、内縁の点Ｄ（部分Ｄ）から延在している。点Ｄは第１中間部位３３以外の部位の内縁に属する点である。図２（ｂ）、（ｃ）では、部分Ｂから延在しており、部分Ｄと部分Ｂとが一致している。先に述べたように、部分Ｂは、内縁の複数の部分のうちで放電が最も生じ易い部分である。部分Ｄを部分Ｂに一致させることにより、部分Ｂで生じた放電電流の全てあるいは大部分を、引き出し部５に流すことができ、放電電流が中間部位３１に流れることを抑制できる。図２の（ｃ）、図６の（ａ）、（ｃ）に示すように、Ｔ１≧Ｔ２の場合には、点Ｄから内縁に沿って点Ａ２を経由せずに点Ａ１に至る経路の長さと、点Ｄから内縁に沿って点Ａ１を経由せずに点Ａ２に至る経路の長さとが等しいことが望ましい。図２の（ｂ）や図６の（ｂ）に示すように、Ｔ２＞Ｔ１の場合には、点Ｄから内縁に沿って点Ａ２を経由せずに点Ａ１に至る経路の長さが、点Ｄから内縁に沿って点Ａ１を経由せずに点Ａ２に至る経路の長さよりも長いことが望ましい。図２の（ｂ）、図６の（ｂ）では、点Ｄと点Ａ１との内縁に沿った距離が、内縁の全長の半分となっている。上記経路の長さの比は、任意の点で生じた放電による電流が図面上で、反時計回りの経路で流れる電流の大きさと、時計回りの経路ので流れる電流の大きさとの比を決定する大きな要因となる。すなわち、経路の長さが長い方が、導電性部材３による経路の抵抗比によって、流れる電流が小さくなる。従って、第１中間部位３３の内縁の中間で放電が生じた場合に、点Ａ１に流れる電流を放電電流の半分以下にすることができる。
【００８８】
また、引き出し部５の内縁側の点（例えば点Ｄ）は、内縁の複数の点各点にける内縁に対する接線が４５°になる点のうち、配線１３に最も近い点（例えば点Ａ１，Ａ２）よりも、配線１３から離れた点であることが好ましい。配線１３に最も近い点は、列配線１３１、行配線１３２、第１配線１３３のそれぞれに対する、最も近い点である。例えば内縁が円形の場合には、内縁の各点での接線が列配線１３１に対して４５°になる点は４点ある。４点のうちの、列配線１３１に近いほうの２点を結ぶ直線よりも列配線１３１（及び点Ａ１）から離れた点を引き出し部５の内縁側の点とすればよい。行配線１３２についても、第１配線１３３についても同様である。列配線１３１と行配線１３２の両方に対して満たすことが好ましい。なお、点Ａ１の接線と列配線１３１とが成す角度、点Ａ２の接線と行配線１３２とが成す角度は０°である。このようにすると、引き出し部５の内縁側の点は、内縁の配線１３に最も近い点を始点として、内縁に沿った２つの経路の各点における内縁に対する接線が、配線１３と成す角度が最初に４５°となる点よりも、配線１３から離れて位置する。上記２つの経路とは、時計回りの経路と反時計回りの経路である。そのため、導電性部材３に流れる放電電流のうち、配線１３により近い位置で配線１３に対して４５°以下の向きになる割合を低減できる。その結果、配線１３に流れる誘導電流を抑制することができる。図１〜図６の形態では、図４（ｂ）を除いて、それぞれの引き出し部５、５１、５２の内縁側の点（Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｅ２）は、このような位置に設けられている。
【００８９】
ここまで述べたように、導電性部材３とアノード端子４との位置関係によらず、引き出し部と配線とが成す角度、あるいは、引き出し部の内縁側の点における接線と配線とが成す角度を適切に設定することにより誘導電流を抑制できる。これは、導電性部材３の各箇所に流れる放電電流によって生じる磁界の、配線に誘導起電力を生じる方向のベクトル成分の大きさが上記角度の余弦関数に比例するためである。すなわち、配線に誘導起電力を生じる方向のベクトル成分の大きさは、上記角度が９０°になるとｃｏｓ（９０°）＝０で最小になり、上記角度が０°になるとｃｏｓ（０°）＝１で最大になる。上記角度が４５°より大きく９０°以下では、配線に誘導起電力を生じる方向のベクトル成分の大きさの変化の度合い（余弦関数の微分である正弦関数で表される）は０°以上４５°以下の場合にくらべて極端に小さくなる。
【００９０】
図３に示したように、引き出し部を複数（引き出し部５１、５２）設けると、引き出し部が１つの場合に比べて、複数の引き出し部の各々に流れる放電電流を低減することができる。当然、引き出し部を複数設けた場合でも、上記したように、引き出し部５１、５２と配線１３との距離あるいは角度を好適に設定することができる。アノード端子４との間の距離が互いに異なる複数の部分を有する形態について、複数の引き出し部の位置、特に引き出し部の内縁側の位置について、好ましい形態を説明する。図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、引き出し部５１、５２は、複数の部分のうち、少なくとも２つの部分である部分Ｄ１と部分Ｄ２、又は部分Ｅ１と部分Ｅ２から延在することが好ましい。図３では、２つの部分から延在する、２つの引き出し部をそれぞれ引き出し部５１、５２として示した。３つ以上の引き出し部を設けても良い。また、２つの部分から延在した引き出し部が第１基板１の縁に向かう途中で合流していてもよい。
【００９１】
図３の（ａ）に示す形態では、引き出し部５１は、複数の部分のうち、部分Ｂと部分Ａとを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、一方の経路（図面上で、部分Ｂから反時計回りの経路）の途中に位置する部分Ｄ１から延在する。引き出し部５２は、複数の部分のうち、部分Ｂと部分Ａとを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、他方の経路（図面上で、部分Ｂから時計回りの経路）の途中に位置する部分Ｄ２から延在する。なお、ここで、「途中に位置する」とは、部分Ｄ１、部分Ｄ２が、部分Ａ及び部分Ｂとは別の部分であることを意味している。
【００９２】
図３の（ｂ）に示す形態では、引き出し部５１は、部分Ｂと部分Ａ１とを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、部分Ａ２を含まない方の経路（図面上で、部分Ｂから反時計回りの経路）の途中に位置する部分Ｄ１から延在する。引き出し部５２は、部分Ｂと部分Ａ２とを内縁に沿って結ぶ２つの経路のうち、部分Ａ１を含まない方の経路（図面上で、部分Ｂから時計回りの経路）の途中に位置する部分Ｄ２から延在する。
【００９３】
先に述べたように、部分Ｂは、内縁の複数の部分のうちで放電が最も生じ易い部分である。放電によって生じた電流は、部分Ｂから、図面上、時計回りの経路で流れるか、反時計回りの経路で流れるか、両方の経路を流れるか、のいずれかである。従って、引き出し部が１つのみの場合には、電流は、配線１３に最も近い部分を経由する可能性がある。例えば、図３の（ａ）で引き出し部５１のみ場合には、時計回りの経路で電流が流れた場合、部分Ａを経由する。また、図３の（ｂ）で引き出し部５１のみの場合には、時計回りの経路で電流が流れた場合、部分Ａ２と部分Ａ１を経由する。
【００９４】
これに対して、部分Ｄ１，Ｄ２から引き出し部５１、５２を延在させると、部分Ｂで生じた電流は、引き出し部５１及び／又は引き出し部５２に流れ、部分Ａ（部分Ａ１，部分Ａ２）を経由しない可能性が高い。このようにすることによる、部分Ｂで放電が生じた場合の電流の経路を、図３の（ａ）、（ｂ）に実線の矢印で示した。そのため、時計回り、反時計回りのどちらの経路で流れたとしても、部分Ａ（部分Ａ１，Ａ２）に流れる電流を低減する、或いは、部分Ａ（部分Ａ１，Ａ２）に電流が流れる可能性を低減することができる。
【００９５】
図３の（ｃ）に示す形態では、引き出し部５１、５２は、図３の（ｂ）の形態に比べて、部分Ｂに近い部分Ｅ１、Ｅ２から延在している。部分Ｅ１、Ｅ２は非中間領域に位置しており、非中間部位３２に属している。仮に、部分Ｅ１、部分Ｅ２よりも部分Ｂから離れた部分で放電が生じた場合、その放電で生じた電流が、図３の（ｃ）に破線の矢印で示すように、部分Ａ１、部分Ａ２を経由してしまう可能性がある。
【００９６】
従って、部分Ｂを、非中間部位３２に設けた場合には、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、引き出し部５１、５２は、中間領域に位置する部分Ｄ１、Ｄ２から延在することが好ましい。これにより、部分Ａ１、Ａ２に電流が流れる確率、或いは、流れる電流の大きさをより確実に低減することができる。また、万が一、非中間部位３２に断線が生じたとしても、確実に電流を引き出し部に流すことができる。なお、引き出し部５１、５２は中間部位３１に属する部分Ｄ１、Ｄ２を少なくとも含んでいれば、非中間部位３２に属する部分Ｅ１、Ｅ２を含んでいても良い。
【００９７】
なお、放電が生じる部分（典型的には部分Ｂである）からの、時計回りの経路と反時計回りの経路での電流の大きさの比は、内縁に沿った部分Ｄ１までの距離と、部分Ｄ２までの距離との比が大きな要因となるのは上記した形態と同様である。
【００９８】
ここまでは、導電性部材３の内縁が円形で、アノード端子４の外縁が円形であり、アノード端子４の外縁の中心が、導電性部材３の内縁の中心に対して、配線１３から離れる方向にずれた形態を説明してきた。この場合、先に述べたように、複数の部分は、典型的には無数の点である。
【００９９】
図４の（ａ）で示した形態では、導電性部材３の内縁、および、アノード端子４の外縁に直線的な部分を有している。このような場合、列配線１３１に最も近い部分Ａ１，行配線１３２に最も近い部分Ａ２は、点ではなく、ある程度の長さ（幅）を持った部分となり得る。
【０１００】
図４の（ｂ）で示した形態では、導電性部材３の内縁が楕円形で、アノード端子４の外縁が円形である。また、導電性部材３の内縁の中心と、アノード端子４の外縁の中心は、ずれていない。このように、導電性部材３の内縁の形状と、アノード端子４の外縁の形状を非相似形にすることもできる。また、第１非中間部位（明示せず）の内縁の長さは、明らかに内縁の全長の長さよりも短く、全長の１／４未満である。しかしながら、この形態では、部分Ｂ１，Ｂ２が中間領域に位置している。上述したように、部分Ｂ１、Ｂ２は中間領域の外にあることが好ましく、他の形態のように、アノード端子４の外縁の中心が導電性部材３の内縁の中心から、ずれていることが好ましい。
【０１０１】
また、図４の（ａ）、（ｂ）で示した形態では、部分Ｂ１、Ｂ２はアノード端子４との距離が最も短い部分である。このように、複数の部分のうちアノード端子４との距離が最も短い部分は、複数存在する場合もある。このような場合には、２つの引き出し部５１、５２は、部分Ｂ１と部分Ｂ２とを挟むように設けることが好ましい。
【０１０２】
図４の（ｃ）に示すように、導電性部材３の、配線１３とアノード端子４との間に位置する部分の断面積を、他の部分の断面積よりも大きくすることも好ましい。断面積を大きくすることにより、熱容量、抵抗値、機械的強度が向上し、配線１３とアノード端子４との間に位置する部分の断線を抑制することができる。導電性部材３の形成の容易性の観点では、膜厚を全体で一定にして、幅のみを異ならせることが好ましい。
【０１０３】
本発明において、アノード端子４の周辺に、放電を抑制するための耐圧構造を適用することが好適である。耐圧構造の一例としては、特開２００７−１０９６０３号公報や特開２００６−２２２０９３号公報に記載されている形態を用いることができる。
【０１０４】
導電性部材３の内縁を絶縁膜で覆うことが好ましい。これにより、導電性部材３から電子が放出されることを抑制し、放電の発生を抑制する。絶縁膜の材料としては、体積抵抗率が１０６Ωｍ以上のものを用いることが好ましく、比誘電率が３以上１０以下のものを用いることが好ましい。
【０１０５】
また、導電性部材３とアノード端子４との間の第１基板１の上に帯電防止膜を設けることも好ましい。これにより、第１基板１の表面の帯電を抑制して、放電を抑制することができる。帯電防止膜のシート抵抗としては１０７Ω／□以上１０１４Ω／□以下が好ましく、金属の窒化物、酸化物、炭化物からなる材料を用いることができる。
【０１０６】
導電性部材３とアノード端子４との間の第１基板１に絶縁性の凹構造または凸構造の少なくとも一方（以下凹凸構造と呼ぶ）を設けることも好ましい。これにより、沿面距離を大きくして、放電を抑制することができる。凹凸は周期的な構造であってもよいし、ランダムな構造であってもよい。また、溝を設けることによって凹構造を形成しても良いし、第１基板１の表面１０１上に、１０６Ωｍ以上の絶縁性部材を配置することによって凸構造を形成してもよい。凸構造であれば、沿面距離を大きくするだけでなく、放出された電子に対する障壁としても作用し得る。
【０１０７】
図５の（ａ）、（ｂ）に、凹凸構造を設けた形態を示した。図５の（ａ）は、図１の（ｂ）に対応した断面図、図５の（ｂ）は、図１の（ｃ）、図３の（ｂ）に対応した平面図である。アノード端子４よりも配線１３に近い位置には２本の溝１０２ａ、１０２ｂを設けてある。外側の溝１０２ａはアノード端子４を囲む形状である。一方、内側の溝１０２ｂは中間領域とアノード端子４との間にのみ設けてある。これにより、導電性部材３の配線１３に近い部分とアノード端子４との沿面距離が、凹凸構造を設けない図１の（ｃ）のような形態に比べて長くなる。したがって、配線１３に近い部分での放電（沿面放電）を一層低減することができる。
【０１０８】
表示パネル１０００について、さらに説明する。表示パネル１０００の内部空間３００の圧力は、１×１０−５Ｐａ以下が好ましい。また、リアプレート１００とフェイスプレート２００との間に、両者の間隔を規定するためのスペーサ（不図示）を設けてもよい。
【０１０９】
電子放出素子１１は、スピント型、表面伝導型、ＭＩＭ型、ＭＩＳ型などの電界放出素子を用いることができ、その種類は特に限定されない。
【０１１０】
ここまで説明したマトリックス配線では、例示的に、列配線１３１は電子放出素子１１のゲートと接続され、行配線１３２は電子放出素子１１のカソードと接続されるものとして説明した。また、列配線１３１が下配線で、行配線１３２が上配線であるものとして説明した。しかしながら、列配線１３１が電子放出素子１１のカソードと接続され、行配線１３２が電子放出素子１１のゲートと接続されていてもよい。また、行配線１３２が下配線で、列配線１３１が上配線であってもよい。また、列配線１３１の幅が行配線１３２の幅よりも小さい形態を示したが、列配線１３１の幅が行配線１３２の幅よりも大きくてもよいし、列配線１３１と行配線１３２の幅が同じであってもよい。
【０１１１】
又、梯子型配線を用いた場合には、第１配線１３３と第２配線１３４に接続された複数の電子放出素子１１から少なくとも１つを選択するためのグリッド電極を、電子放出素子１１とアノード８との間に設けられる場合もある。
【０１１２】
ガード電極６は、第２基板２の表面２０１の上に、接続電極７及びアノード８から離れて、アノード８の外縁を囲むように設けられる。ガード電極６は、接地電位に規定されることが好ましい。ガード電極６は、アノード８の周辺の電位を規定するために設けられる。
【０１１３】
表示パネル１０００では、複数の電子放出素子１１の各々と、対向する位置に配置された発光体１２とで、１つのピクセル又はサブピクセルを構成することができる。各々が赤、緑、青の発光色を呈する発光体１２を有するサブピクセルを並べて、１つのピクセルを構成することで、フルカラー表示を行うことができる。また、第２基板２の表面２０１の上に、サブピクセル及びピクセルを画定するブラックマトリックスを備えることができる。また、発光体１２と第２基板との間に、カラーフィルターを設けることもできる。
【０１１４】
次に、表示装置の詳細について説明する。上述したように、表示装置は、表示パネル１０００と、アノード電位規定手段２０と、所定電位規定手段２１と、電子放出素子１１を駆動するための駆動回路と、を少なくとも備えている。
【０１１５】
図１の（ａ）に示したように、アノード電位規定手段２０は外部空間で、表示パネル１０００のアノード端子４と電気的に接続されている。アノード電位規定手段２０は、接地電位に対してアノード電位Ｖａを規定するための手段である。アノード電位規定手段２０は、具体的には、アノード電位Ｖａを発生可能な電気回路（電源回路）である。典型的には、家庭用交流電源（例えば１００Ｖ）から、アノード電位Ｖａを生成可能な、変圧器や整流器を含む。
【０１１６】
図１の（ｃ）に示したように、所定電位規定手段２１は外部空間で引き出し部５と電気的に接続されている。所定電位規定手段２１として、駆動回路とは別の、アノード電位Ｖａよりも小さい電位Ｖｒを生成可能な電気回路を用いることができる。しかし、所定電位規定手段２１として、電気回路を用いた場合には、万が一放電が生じた場合に、電気回路が損傷する可能性が有る。そこで、所定電位規定手段２１として、接地配線を用いることが好ましい。この場合、所定電位Ｖｒは接地電位となる。
【０１１７】
本発明の表示パネル１０００は、主に画像を表示するための表示装置である画像表示装置、テレビジョン装置に用いることができる。画像表示装置４０００ならびにテレビジョン装置１００００の一例のブロック図を図７に示す。
【０１１８】
画像表示装置４０００に用いられる駆動回路として、走査回路と変調回路を含む駆動回路２０００を用いることができる。画像表示装置４０００は、複数の電子放出素子１１の内から、任意の電子放出素子を選択して駆動し、所望の階調で発光体１２を発光させることができる。例えば、走査回路がカソード電位規定手段２２を含み、変調回路がゲート電位規定手段２３を含むように構成することができる。典型的には、列配線１３１に変調回路が接続され、行配線１３２に走査回路が接続される。走査回路は、走査信号をカソード電位Ｖｇとして出力する。変調回路は、変調信号をゲート電位Ｖｇとして出力する。変調信号は、例えば、ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）、または、ＰＡＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）、または、ＰＷＭとＰＡＭを組み合わせた変調方法によって、表示する階調に合わせて変調される。そして、駆動回路２０００は、表示パネル１０００を行配線１３１毎に線順次走査する。線順次走査の方式としては、プログレッシブ方式あるいはインターレース方式が典型的である。走査信号に比べて変調信号は周波数が高いため、変調信号に乗るノイズが表示画像に与える影響が大きい。従って、変調回路が接続され、変調信号が入力される配線（例えば列配線１３１）は、走査回路が接続され、走査信号が入力される配線（例えば行配線１３２）に比べて、優先的にアノード端子４の近傍の放電による影響を低減することが望ましい。また、画像表示装置は、制御回路３０００を備えることができる。制御回路３０００は、入力された画像信号に対して、表示パネル１０００に適した補正処理等を施すともに、駆動回路２０００に補正された画像信号及び各種制御信号を出力する。補正処理としては、例えば逆ガンマ補正を行うことができる。駆動回路２０００は、補正された画像信号に基づいて、表示パネル１０００に駆動信号として走査信号及び変調信号を出力する。
【０１１９】
本発明の表示パネル１０００は、テレビジョン装置に用いることができる。テレビジョン装置１００００の一例のブロック図を図７に示す。
【０１２０】
テレビジョン装置は、受信回路６０００と、Ｉ／Ｆ部５０００と、画像表示装置４０００とを備えることができる。
【０１２１】
受信回路６０００は、画像情報を含むテレビジョン信号を受信する。テレビジョン信号は、衛星放送、地上波放送、ケーブルテレビ等の放送、インターネットやテレビ会議システム等の通信、カメラやスキャナ等の画像入力装置、画像情報が記憶されたビデオレコーダ等の画像記憶装置から受信することができる。受信回路６０００は、必要に応じてチューナー及び／又はデコーダーを含むことができる。受信回路６０００はテレビジョン信号から復号化した画像信号をＩ／Ｆ部５０００に出力する。
【０１２２】
Ｉ／Ｆ部５０００は、画像信号を画像表示装置４０００の表示フォーマットに変換して、画像表示装置４０００に画像信号を出力する。これにより、画像表示装置４０００の表示パネル１０００には、テレビジョン信号に応じた画像が表示される。本発明によれば、表示パネル１０００内での放電による影響が低減されるので、信頼性の高いテレビジョン装置が得られる。
【実施例】
【０１２３】
本実施例では、図１に示す表示パネルを製造した。
【０１２４】
まず、第１基板１としてガラス基板を用意した。ガラス基板１の角部近傍に直径２ｍｍの貫通孔１０ａを設けた。ガラス基板１上に、公知の方法により複数の表面伝導型電子放出素子１１を形成した。
【０１２５】
ガラス基板１の上に、Ａｇペーストを用いたスクリーン印刷法、および絶縁性ペーストを用いたスクリーン印刷法によってマトリックス配線１３（列配線１３１、層間絶縁層（不図示）、行配線１３２）を形成した。
【０１２６】
Ａｇペーストを用いたスクリーン印刷法によって、貫通孔１０ａを囲むようにして、内径が１０ｍｍ、幅が１ｍｍ、外径が１２ｍｍ、厚さが１０μｍの円形の導電性部材３を形成した。導電性部材３の内周の中心が、貫通孔１０ａの中心に対して、４５°の方向（＋Ｘ方向を０°、＋Ｙ方向を９０°としている）に０．５ｍｍずれるように導電性部材３を形成した。図３の（ｂ）に示すように、引き出し部５１、５２も同時に形成した。引き出し部５１は、導電性部材３の内縁の列配線１３１に最も近い部分（Ａ１）よりも列配線１３１から１．５ｍｍ離れた位置からの幅が１ｍｍとなるように、列配線１３１と平行に形成した。引き出し部５２は、導電性部材３の内縁の行配線１３２に最も近い部分（Ａ２）よりも行配線１３２から１．５ｍｍ離れた位置からの幅が１ｍｍとなるように、行配線１３２と平行に形成した。
【０１２７】
このようにして、ガラス基板１の上に表面伝導型電子放出素子１１とマトリックス配線１３を備えたリアプレート１００を作製した。
【０１２８】
その後、貫通孔１０ａに直径１ｍｍのアノード端子４を挿入した。アノード端子４の材料としては、機械的な強度の観点から基板（ガラス）と熱膨張係数が近いことが望ましいため、４２６合金を用いた。アノード端子４は、ガラス基板１のマトリックス配線１３を設けた面において、導電性の接着剤１０ｂを用いてガラス基板１に固定した。また、接着剤１０ｂによって貫通孔１０ａを塞いだ。接着剤１０ｂは、貫通孔１０ａの中心と同心円状に、外径が直径５ｍｍとなるように、貫通孔１０ａの周りに設けた。導電性の接着剤１０ｂと導電性部材３との最短空間距離（Ｒｍｉｎ）は２ｍｍ、最長空間距離（Ｒｍａｘ）は３ｍｍであった。また、導電性の接着剤１０ｂと、配線に最も近い部分との空間距離（ＲＡ１、ＲＡ２）はおよそ２．７ｍｍであった。
【０１２９】
第２基板２として、透明なガラス基板を用意した。発光体１２が配置される開口を有する導電性の黒色部材（ブラックマトリックス）をガラス基板２上に形成した。導電性の黒色部材の材料としては、感光性カーボンブラックを使用し、１０μｍの厚さとした。感光性カーボンブラックに開口を設けるように露光、パターニングし、導電性の黒色部材の開口部分に、発光体１２としてＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体を充填した。スクリーン印刷法により、Ｒ・Ｇ・Ｂの三色の蛍光体それぞれを導電性の黒色部材の開口内に厚さ１０μｍになるように形成した。アノード８として、アルミニウム膜を蒸着法により導電性の黒色部材および蛍光体の上の全面に１００ｎｍ堆積させた。
【０１３０】
以上のように、ガラス基板２の上にアノード８と発光体１２とを備えるフェイスプレート２００を作製した。
【０１３１】
次に、リアプレート１００とフェイスプレート２００との間隔を規定する板状のスペーサ用意した。スペーサによってリアプレート１００とフェイスプレート２００とを、その間隔を１．６ｍｍに規定して対向させ、リアプレート１００とフェイスプレート２００とを枠部材９を介して接着した。それぞれの接着部分は低融点金属を用いて気密に封着した。
【０１３２】
このようにして作製した気密容器の内部を、気密容器に別途設けた排気孔から排気したのち、排気孔を封止して、内部空間３００が真空を保持するようにして表示パネル１０００を得た。表示パネル１０００のアノード端子４に、１０ｋＶ以上の電圧を発生することができる電源を接続した。
【０１３３】
配線１３、引き出し部５１及び５２を接地して、アノード端子４に＋３０ｋＶの電位印加を試みたところ、昇圧途中で放電が生じた。その後時間を置いて昇圧を繰り返した。放電を１０回生じさせたところ、何れの放電も、アノード端子４よりも、表示パネルの角部に近い側で生じたことを確認した。また、放電を何度か生じさせると、放電が生じる電位が高くなったことを確認した。これは、放電によってコンディションニング効果が得られたものと考えられる。
【０１３４】
また、何れの放電でも、放電が生じた際に引き出し部５１、５２に電流が流れたことを確認したが、列配線１３１、行配線１３２に流れる電流は殆ど確認されなかった。
【０１３５】
その後、アノード端子４に＋１２ｋＶを印加するとともに、電子放出素子１１を駆動して蛍光体を発光させたところ、１時間以上放電が確認されず、良好な表示が得られた。さらにアノード端子４に＋１６ｋＶを印加して蛍光体を発光させたところ、表示中に放電が生じたが、表示品質への影響はほとんど確認できなかった。
【０１３６】
（比較例）
比較例として、導電性部材３を貫通孔１０ａと同心円状となるように形成して、表示装置を作製した。実施例とは、導電性部材３と、マトリックス配線１３及びアノード端子４との位置関係が異なるのみで、アノード端子４とマトリックス配線１３との位置関係およびその他の製造方法は実施例と同じなので説明を省略する。
【０１３７】
Ａｇペーストを用いたスクリーン印刷法によって、貫通孔１０ａを囲むようにして、内径が１０ｍｍ、幅が１ｍｍ、外径が１２ｍｍ、厚さが１０μｍの円形の導電性部材３を形成した。導電性部材３の内周の中心が、貫通孔１０ａの外周の中心と同心円状になるように導電性部材３を形成した。
【０１３８】
引き出し部５１は、導電性部材３の内縁の列配線１３１に最も近い部分（Ａ１）よりも列配線１３１から０．５ｍｍ離れた位置からの幅が１ｍｍとなるように、列配線１３１と平行に形成した。引き出し部５２は、導電性部材３の内縁の行配線１３２に最も近い部分（Ａ２）よりも行配線１３２から０．５ｍｍ離れた位置からの幅が１ｍｍとなるように、行配線１３２と平行に形成した。
【０１３９】
接着剤１０ｂは、貫通孔１０ａの中心と同心円状に、外径が直径５ｍｍとなるように、貫通孔１０ａの周りに設けた。導電性の接着剤１０ｂと導電性部材３との距離は全方向で２．５ｍｍであった。
【０１４０】
実施例と同様に、放電を１０回生じさせたところ、アノード端子４よりもマトリックス配線から離れた位置で放電が生じたり、アノード端子４よりもマトリックス配線に近い位置で生じたりと、放電が生じる位置にバラツキが生じた。また、実施例に比べて、コンディショニング効果は小さかった。
【０１４１】
また、何れの放電でも、放電が生じた際に引き出し部５１、５２に電流が流れたことを確認した。また、行配線１３２及び列配線１３１にも大きな電流が流れる場合があった。
【０１４２】
その後、アノード端子４に＋１２ｋＶを印加するとともに、電子放出素子１１を駆動して蛍光体を発光させた。１時間以上放電が確認されなかったが、アノード端子に近い列配線１３１に対応する１部のピクセルの輝度が、他の列配線１３１に対応する列のピクセルの輝度に比べて、低くなっており筋状の暗線になっていた。さらに、アノード端子４に＋１６ｋＶを印加して蛍光体を発光させたところ、表示中に放電が生じ、放電に伴って表示画像への影響が確認された。
【符号の説明】
【０１４３】
１  第１基板
３  導電性部材
４  アノード端子
８  アノード
１１  電子放出素子
１２  発光体
１３  配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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