(57)【要約】【課題】印刷の途中で印刷の状態を視覚的に確認することができる記録装置及びその記録装置の制御プログラムを提供する。【解決手段】ステップＳ１００の各印刷モード動作処理による一連の制御により被印刷媒体１０４にインクを用いた印刷を行う。途中、ステップＳ１５０により印刷ヘッド１０１がインクの吐出を中断し、載置テーブル１０５に載った被印刷媒体１０４が作業領域へ移動する。ステップＳ１１０及びステップＳ２００での初期印刷処理、ステップＳ１２０及びステップＳ２００での中期印刷処理、並びにステップＳ１３０及びステップＳ２００での後期印刷処理の少なくともいずれかに基づく紫外線の照射により硬化進行中のインクが、作業領域へ移動した被印刷媒体１０４において露出する。【選択図】図７
2011212906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を載置可能な載置手段と、
紫外線の照射を契機に硬化するインクを吐出する吐出手段と、
紫外線を照射する照射手段と、
前記載置手段を移動させる駆動手段と、
前記載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体の所定部分に付着した前記インクに対し前記紫外線を照射するように、前記吐出手段及び前記照射手段を制御する第１制御手段と、
前記第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、操作者が前記所定部分に付着した前記インクに対し所望の作業若しくはインクの状態確認を実行可能な作業領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第２制御手段と、
前記第２制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記作業領域への移動の後、前記載置手段を前記作業領域から前記処理領域へ移動させ、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、少なくとも前記駆動手段及び前記照射手段を制御する第３制御手段と、
前記第１制御手段又は第３制御手段の制御により実行した前記紫外線の照射の後、前記処理領域から前記載置手段から前記被記録媒体を取り外す取外領域へ前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第４制御手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録装置において、
前記第３制御手段は、
前記処理領域へ前記載置手段を移動した後、当該載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、前記駆動手段、前記吐出手段、及び前記照射手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の記録装置において、
前記第１制御手段の制御により前記照射手段が実行する前記紫外線の照射での第１照射量と、前記第３制御手段の制御により前記照射手段が実行する前記紫外線の照射での第２照射量とを、互いに異なるように設定する設定手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３記載の記録装置において、
前記設定手段は、
前記第１照射量が前記第２照射量より小さくなるように、それら第１照射量及び第２照射量を設定する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３記載の記録装置において、
前記設定手段は、
前記第１照射量が前記第２照射量より大きくなるように、それら第１照射量及び第２照射量を設定する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記照射手段の照射量を決定するための時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段を有し、
前記設定手段は、
前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記第１照射量及び前記第２照射量を設定する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６記載の記録装置において、
前記第１制御手段は、
前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報、若しくは、それら時点情報又は期間情報を修正した情報を、前記被記録媒体に印刷するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項３乃至請求項７のいずれか１項記載の記録装置において、
前記設定手段は、
前記第１照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤を含む、カチオン系の前記インクを吐出する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第１制御手段、前記第２制御手段、前記第３制御手段、及び前記第４制御手段は、
前記第２制御手段及び前記第３制御手段による制御を行わず、前記第１制御手段の制御による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の実行と、前記第４制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行とで、動作完了する単一作業モード、及び、前記第１制御手段の制御による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の実行と、前記第２制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行と、前記第３制御手段の制御による前記紫外線の照射の実行と、前記第４制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行とで、動作完了する複数作業モード、のうち、いずれかのモードを特定するためのデータまたは信号に従って、動作する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記照射手段による紫外線の照射を停止させる、照射停止手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記吐出手段に対し所定のメンテナンス動作を実行させる、メンテナンス実行手段を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載の記録装置において、
前記インクが経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであって、
前記第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、前記所定部分に付着した前記インクの粘着性に関する時間要素情報を報知する、第１報知手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の記録装置において、
前記第１報知手段は、
前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記インクの粘着性低下に関する時間要素情報を報知する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記インクが経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであって、
前記第１制御手段は、
当該第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、前記所定部分に付着した前記インクの粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記操作者が行う前記所望の作業に関する作業情報若しくは確認情報を報知する、第２報知手段を有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の記録装置において、
前記第２報知手段は、
前記作業情報として、前記作業領域に移動した前記載置手段に載置した前記所定部分の前記インクに付着させる付着材に関する情報を報知する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の記録装置において、
前記第２報知手段は、
前記作業情報として、前記付着材を用いた前記所望の作業の作業態様情報を報知する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１９】
請求項１乃至請求項１８のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第１制御手段は、
前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において前記操作者が行う前記所望の作業に関する作業情報若しくは前記確認情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２０】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第２制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記作業領域と、前記第４制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記取外領域とが、同じ領域であることを特徴とする記録装置。
【請求項２１】
請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の記録装置において、
前記第２制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記作業領域よりも、前記第４制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記取外領域が、前記記録装置の内側に位置することを特徴とする記録装置。
【請求項２２】
被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の照射を契機に硬化するインクを吐出する吐出手段と、紫外線を照射する照射手段と、前記載置手段を移動させる駆動手段と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、
前記載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体に付着した前記インクに対し前記紫外線を照射するように、前記吐出手段及び前記照射手段を制御する第１手順と、
前記第１手順で実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、操作者が前記所定部分に付着した前記インクに対し所望の作業若しくはインクの状態確認を実行可能な作業領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第２手順と、
前記第２手順で実行した前記載置手段の移動の後、前記載置手段を前記作業領域から前記処理領域へ移動させ、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、少なくとも前記駆動手段及び前記照射手段を制御する第３手順と、
前記第１手順又は第３手順で実行した前記紫外線の照射の後、前記処理領域から前記載置手段から前記被記録媒体を取り外す取外領域へ前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第４手順と、
を実行させるための記録装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを被記録媒体上に吐出し、その被記録媒体上のインクに紫外線を照射する記録装置及びその記録装置の制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを吐出する吐出手段と、吐出したインクに紫外線を照射する照射手段とを備える記録装置がある（例えば、特許文献１参照）。吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。照射手段は、被記録媒体に付着したインクに対し、紫外線を照射する。被記録媒体に付着したインクは、紫外線の露光により硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の記録装置は、印刷を完了して初めて被記録媒体を装置外に排出する。したがって、操作者は印刷の途中で印刷の状態を確認することはできず、印刷完了後に排出した被記録媒体を視覚的に確認することで、最終的な印刷結果を確認することしかできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、印刷の途中で印刷の状態を視覚的に確認することができる記録装置及びその記録装置の制御プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明の記録装置は、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の照射を契機に硬化するインクを吐出する吐出手段と、紫外線を照射する照射手段と、前記載置手段を移動させる駆動手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体の所定部分に付着した前記インクに対し前記紫外線を照射するように、前記吐出手段及び前記照射手段を制御する第１制御手段と、前記第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、操作者が前記所定部分に付着した前記インクに対し所望の作業若しくはインクの状態確認を実行可能な作業領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第２制御手段と、前記第２制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記作業領域への移動の後、前記載置手段を前記作業領域から前記処理領域へ移動させ、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、少なくとも前記駆動手段及び前記照射手段を制御する第３制御手段と、前記第１制御手段又は第３制御手段の制御により実行した前記紫外線の照射の後、前記処理領域から前記載置手段から前記被記録媒体を取り外す取外領域へ前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第４制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の記録装置は、載置手段と、吐出手段とを有する。第１制御手段の制御に基づき、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。照射手段は、被記録媒体の所定部分に付着したインクに対し、紫外線を照射する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、照射手段による紫外線の照射を契機に、外表面に関する粘着性の喪失が進行する。インクの吐出、及び、紫外線の照射の後、第２制御手段の制御に基づき、駆動手段は、処理領域から作業領域へ載置手段を移動させる。操作者は、移動した載置手段に載った被記録媒体の所定部分に付着したインクに対し、所望の作業、若しくは、インクの状態確認を実行することができる。載置手段の作業領域への移動の後、第３制御手段の制御に基づき、駆動手段は、作業領域から処理領域へ再び載置手段を移動させる。照射手段は、移動した載置手段に載せた被記録媒体に対し、再度紫外線を照射する。紫外線の照射の後、第４制御手段の制御に基づき、駆動手段は、処理領域から取外領域へ載置手段を移動させる。
【０００８】
本願第１発明の記録装置は、第１制御手段、第２制御手段、第３制御手段、及び第４制御手段による一連の制御により被記録媒体にインクを用いた記録を行う。途中、第２制御手段の制御により吐出手段がインクの吐出を中断し、載置手段に載った被記録媒体が作業領域へ移動する。第１制御手段の制御に基づく紫外線の照射により硬化進行中のインクが、作業領域へ移動した被記録媒体において露出する。
【０００９】
最終的な印刷結果を目視するのみの従来手法と異なり、操作者は、露出した被記録媒体に対し、印刷の途中で印刷の状態を視覚的に確認することができる。インクの種類や色合いだけで装飾を図る従来手法と異なり、操作者は、露出した被記録媒体に対してインク以外の材料により装飾を行い、装飾性を向上することができる。
【００１０】
第２発明の記録装置は、上記第１発明において、前記第３制御手段は、前記処理領域へ前記載置手段を移動した後、当該載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、前記駆動手段、前記吐出手段、及び前記照射手段を制御することを特徴とする。
【００１１】
第３制御手段の制御に基づき、処理領域へ移動した載置手段に載った被記録媒体に対し、吐出手段がインクを吐出する。途中で操作者が印刷の状態を確認した後、さらに印刷を進めることができる。確認するだけではなく、途中で操作者がインク以外の材料で装飾を行った後、さらに印刷を進めることができる。
【００１２】
第３発明の記録装置は、上記第１又は第２発明において、前記第１制御手段の制御により前記照射手段が実行する前記紫外線の照射での第１照射量と、前記第３制御手段の制御により前記照射手段が実行する前記紫外線の照射での第２照射量とを、互いに異なるように設定する設定手段を有することを特徴とする。
【００１３】
設定手段が、第１制御手段の制御により実行する第１照射量と、第２制御手段の制御により実行する第２照射量とを、互いに異なるように設定する。被記録媒体を作業領域へ移動させ露出させるまでの照射量と、その後処理領域で照射する照射量とを、異なる値とし、それぞれにおけるインクの硬化の程度を制御することができる。
【００１４】
第４発明の記録装置は、上記第３発明において、前記設定手段は、前記第１照射量が前記第２照射量より小さくなるように、それら第１照射量及び第２照射量を設定することを特徴とする。
【００１５】
設定手段が、被記録媒体を作業領域へ移動させ露出させるまでの照射量を、その後処理領域で照射する照射量より小さくする。操作者は、インクの硬化があまり進まない状態においてインク以外の材料を用い装飾を行った後、インクの硬化を大きく進めて印刷を完成することができる。
【００１６】
第５発明の記録装置は、上記第３発明において、前記設定手段は、前記第１照射量が前記第２照射量より大きくなるように、それら第１照射量及び第２照射量を設定することを特徴とする。
【００１７】
設定手段が、被記録媒体を作業領域へ移動させ露出させるまでの照射量を、その後処理領域で照射する照射量より大きくする。操作者は、インクの硬化を比較的進めた状態においてインク以外の材料を用い装飾を行った後、インクの硬化をさらに進め印刷を完成することができる。操作者は、インクの硬化を比較的進めた状態において印刷の途中の具合を確認した後、インクの硬化をさらに進め印刷を完成することができる。
【００１８】
第６発明の記録装置は、上記第３乃至第５発明のいずれかにおいて、前記照射手段の照射量を決定するための時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段を有し、前記設定手段は、前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記第１照射量及び前記第２照射量を設定することを特徴とする。
【００１９】
時点情報や期間情報の入力に応じて設定手段が第１照射量及び第２照射量を決定する。操作者は、照射手段の照射量を意識する必要がなく、インクの硬化に関する時点や期間のみを意識すれば足りる。
【００２０】
第７発明の記録装置は、上記第６発明において、前記第１制御手段は、前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報、若しくは、それら時点情報又は期間情報を修正した情報を、前記被記録媒体に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００２１】
操作者は、被記録媒体に印刷した、インクの硬化に関する時点や期間を、視覚的に明確に認識することができる。
【００２２】
第８発明の記録装置は、上記第３乃至第７発明のいずれかにおいて、前記設定手段は、前記第１照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値（完全硬化照射量）の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定することを特徴とする。
【００２３】
操作者は、露出した半硬化状態の被記録媒体に対し、印刷の状態を視覚的に確認することができる。操作者は、露出した半硬化状態の被記録媒体に対してインク以外の材料により装飾を行い、装飾性を向上することができる。
【００２４】
第９発明の記録装置は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤を含む、カチオン系の前記インクを吐出することを特徴とする。
【００２５】
カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させることができる。
【００２６】
第１０発明の記録装置は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記第１制御手段、前記第２制御手段、前記第３制御手段、及び前記第４制御手段は、前記第２制御手段及び前記第３制御手段による制御を行わず、前記第１制御手段の制御による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の実行と、前記第４制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行とで、動作完了する単一作業モード、及び、前記第１制御手段の制御による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の実行と、前記第２制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行と、前記第３制御手段の制御による前記紫外線の照射の実行と、前記第４制御手段の制御による前記載置手段の移動の実行とで、動作完了する複数作業モード、のうち、いずれかのモードを特定するためのデータまたは信号に従って、動作することを特徴とする。
【００２７】
操作者が単一作業モードを選択した場合には、インクの吐出と紫外線の照射を実行した後、載置手段を作業領域に移動して、動作を完了することができる。操作者が複数作業モードを選択した場合には、インクの吐出と紫外線の照射を実行した後、載置手段を作業領域に移動し、さらに載置手段を処理領域に移動して少なくとも紫外線の照射を実行した後、載置手段を作業領域に移動して、動作を完了することができる。操作者は、用途や意図に応じて２つのモードを使い分けることができるので、利便性が向上する。
【００２８】
第１１発明の記録装置は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記照射手段による紫外線の照射を停止させる、照射停止手段を有することを特徴とする。
【００２９】
被記録媒体が作業領域へ移動した状態で、照射手段が無駄に照射を行うのを防止することができる。
【００３０】
第１２発明の記録装置は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記吐出手段に対し所定のメンテナンス動作を実行させる、メンテナンス実行手段を備えることを特徴とする。
【００３１】
被記録媒体が作業領域へ移動し処理領域に不在となった状態を活用し、吐出手段のメンテナンスを行うことができる。
【００３２】
第１３発明の記録装置は、上記第１乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記インクが経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであって、前記第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、前記所定部分に付着した前記インクの粘着性に関する時間要素情報を報知する、第１報知手段を有することを特徴とする。
【００３３】
操作者は、被記録媒体に付着したインクが経時的に進む硬化によってどのような粘着性挙動を示すのかを、第１報知手段の報知で確実に認識することができる。
【００３４】
第１４発明の記録装置は、上記第１３発明において、前記第１報知手段は、前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記インクの粘着性低下に関する時間要素情報を報知することを特徴とする。
【００３５】
操作者は、作業領域において露出したインクが、経時的に進む硬化によってどの程度粘着性が低下しているのかを、視覚的に認識することができる。
【００３６】
第１５発明の記録装置は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記インクが経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであって、前記第１制御手段は、当該第１制御手段の制御により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、前記所定部分に付着した前記インクの粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００３７】
操作者は、被記録媒体に付着したインクがどのような粘着性挙動を示すのかを、当該被記録媒体の別の部分に印刷した時間要素情報により視覚的に認識することができる。
【００３８】
第１６発明の記録装置は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において、前記操作者が行う前記所望の作業に関する作業情報若しくは確認情報を報知する、第２報知手段を有することを特徴とする。
【００３９】
操作者は、作業領域において露出したインクに対し所望の作業を行う際、第２報知手段の報知する作業情報に基づき、円滑に作業を行うことができる。
【００４０】
第１７発明の記録装置は、上記第１６発明において、前記第２報知手段は、前記作業情報として、前記作業領域に移動した前記載置手段に載置した前記所定部分の前記インクに付着させる付着材に関する情報を報知することを特徴とする。
【００４１】
操作者は、作業領域において露出したインクに対し付着材を付着させる際、第２報知手段の報知する付着材情報に基づき、円滑に作業を行うことができる。
【００４２】
第１８発明の記録装置は、上記第１７発明において、前記第２報知手段は、前記作業情報として、前記付着材を用いた前記所望の作業の作業態様情報を報知することを特徴とする。
【００４３】
操作者は、作業領域において露出したインクに対し付着材を付着させる際、第２報知手段の報知する作業態様情報に基づき、効率よく確実に作業を行うことができる。
【００４４】
第１９発明の記録装置は、上記第１乃至第１８発明のいずれかにおいて、前記第１制御手段は、前記第２制御手段の制御により前記駆動手段が前記載置手段を作業領域に移動させた状態において前記操作者が行う前記所望の作業に関する作業情報若しくは前記確認情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００４５】
操作者は、作業領域において露出した被記録媒体のインクに対し所望の作業を行う際、当該被記録媒体の別の部分に印刷した作業情報に基づき、円滑に作業を行うことができる。
【００４６】
第２０発明の記録装置は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記第２制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記作業領域と、前記第４制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記取外領域とが、同じ領域であることを特徴とする。
【００４７】
作業領域と取外領域とが同じ領域であるため、何らかの不具合が生じた際に、操作者は迅速に被記録媒体を載置手段から取り外すことができる。
【００４８】
第２１発明の記録装置は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記第２制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記作業領域よりも、前記第４制御手段の制御により移動させた前記載置手段の前記取外領域が、前記記録装置の内側に位置することを特徴とする。
【００４９】
作業領域が取外領域よりも装置外側に位置するため、載置手段が作業領域に移動した際に、操作者が作業完了と間違って、被記録媒体を載置手段から取り外してしまうことを防止できる。
【００５０】
上記目的を達成するために、第２２発明の記録装置の制御プログラムは、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の照射を契機に硬化するインクを吐出する吐出手段と、紫外線を照射する照射手段と、前記載置手段を移動させる駆動手段と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に前記インクを吐出し、前記被記録媒体に付着した前記インクに対し前記紫外線を照射するように、前記吐出手段及び前記照射手段を制御する第１手順と、前記第１手順で実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、操作者が前記所定部分に付着した前記インクに対し所望の作業若しくはインクの状態確認を実行可能な作業領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第２手順と、前記第２手順で実行した前記載置手段の移動の後、前記載置手段を前記作業領域から前記処理領域へ移動させ、前記被記録媒体に対し前記紫外線を照射するように、少なくとも前記駆動手段及び前記照射手段を制御する第３手順と、前記第１手順又は第３手順で実行した前記紫外線の照射の後、前記処理領域から前記載置手段から前記被記録媒体を取り外す取外領域へ前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第４手順と、を実行させる。
【００５１】
本願第２２発明の制御プログラムの制御対象となる記録装置は、載置手段と、吐出手段と、照射手段と、駆動手段とを有する。制御手段が制御プログラムの第１手順を実行すると、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。照射手段は、被記録媒体の所定部分に付着したインクに対し、紫外線を照射する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、照射手段による紫外線の照射を契機に、外表面に関する粘着性の喪失が進行する。制御手段が制御プログラムの第２手順を実行すると、インクの吐出、及び、紫外線の照射の後、駆動手段が、処理領域から作業領域へ載置手段を移動させる。操作者は、移動した載置手段に載った被記録媒体の所定部分に付着したインクに対し、所望の作業、若しくは、インクの状態確認を実行することができる。
【００５２】
載置手段の作業領域への移動の後、制御手段が制御プログラムの第３手順を実行すると、駆動手段が、作業領域から処理領域へ再び載置手段を移動させる。照射手段は、移動した載置手段に載せた被記録媒体に対し、再度紫外線を照射する。紫外線の照射の後、制御手段が制御プログラムの第４手順を実行すると、駆動手段は、処理領域から取外領域へ載置手段を移動させる。
【００５３】
本願第２２発明の制御プログラムを実行する制御手段が制御する記録装置は、第１手順、第２手順、第３手順、及び第４手順の一連の制御により、被記録媒体にインクを用いた記録を行う。途中、第２手順での制御により吐出手段がインクの吐出を中断し、載置手段に載った被記録媒体が作業領域へ移動する。第１手順での制御に基づく紫外線の照射により硬化進行中のインクが、作業領域へ移動した被記録媒体において露出する。
【００５４】
最終的な印刷結果を目視するのみの従来手法と異なり、操作者は、露出した被記録媒体に対し、印刷の途中で印刷の状態を視覚的に確認することができる。インクの種類や色合いだけで装飾を図る従来手法と異なり、操作者は、露出した被記録媒体に対してインク以外の材料により装飾を行い、装飾性を向上することができる。
【発明の効果】
【００５５】
本発明によれば、印刷の途中で印刷の状態を視覚的に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の全体の概略構成を示す平面図及び正面図である。
【図２】インクジェット記録装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図５】インクジェット記録装置の制御系統の機能構成を示すブロック図である。
【図６】ＣＰＵが実行する制御内容を表すフローチャートである。
【図７】ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図９】各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。
【図１０】手作業の他の例を含むデータテーブルの一例を表す図である。
【図１１】基材を含む記録物の一例を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００５８】
図１（ａ）は本発明の記録装置の一実施形態であるインクジェット記録装置１００の全体の概略構成を示す平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１００は、インクを吐出する印刷ヘッド１０１（吐出手段）と、印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドするＸ軸ガイドバー１０３と、キャリッジ１０２をＸ軸ガイドバー１０３に沿って駆動するＸ軸モータ１１１とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、紙や布等の被印刷媒体１０４（被記録媒体）を載置可能な載置テーブル１０５（載置手段）と、載置テーブル１０５をＹ軸方向に駆動するＹ軸モータ１０８（駆動手段）と、Ｙ軸モータ１０８の回転軸に連結し、載置テーブル１０５の下面の軸受１１２と螺合するボールネジ１０９と、載置テーブル１０５をＹ軸方向にガイドするガイドレール１１０と、ガイドレール１１０を支持すると共に、内蔵したＺ軸モータ（図示せず）により載置テーブル１０５をＺ軸方向に駆動可能な上下駆動機構１１３とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、インクを収納したインクタンク１０６と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給するための遮光性のインクチューブ１０７とを備えている。
【００５９】
載置テーブル１０５は、被印刷媒体１０４をエア吸着によって上面に固定した状態で載置可能である。図１に示す例では、載置テーブル１０５は２つの被印刷媒体１０４をＸ軸方向に並列して載置している。載置テーブル１０５は、Ｘ軸方向における左右両側端部に、印刷ヘッド１０１をフラッシングする際にインクを噴出するためのフラッシング穴１１４を有している。また、インクタンク１０６が収納するインクは、紫外線の照射を契機に硬化するＵＶインクであり、例えば、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクである。このため、本実施形態のインクにおいては、紫外線の照射を契機に経時的にその外表面に関する粘着性の喪失が進行する。印刷ヘッド１０１は当該インクを被印刷媒体１０４に対して吐出する。
【００６０】
図２は、インクジェット記録装置１００の要部の構成を示す斜視図である。また図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジ１０２の側断面図であり、図４は、図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジ１０２の側断面図である。
【００６１】
図２乃至図４に示すように、キャリッジ１０２は、側断面が略Ｌ字型形状を有するアルミ合金等からなる熱伝導性部材である。キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの前側（図２及び図３中左側）端部付近に印刷ヘッド１０１を搭載している。印刷ヘッド１０１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの他、透明インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｔ及び白インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｗを有している。またキャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１のＸ軸方向における左右両側に、紫外線を照射するＵＶ照射装置１２１（照射手段）を印刷ヘッド１０１を挟むように搭載している。ＵＶ照射装置１２１は、被印刷媒体１０４と対向する下面に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って格子状に配列した複数のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを有している。
【００６２】
キャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を包み込むように、前面側にダクトカバー１２２を装着している。このダクトカバー１２２とキャリッジ１０２とが、印刷ヘッド１０１、ＵＶ照射装置１２１及びインクチューブ１０７を取り囲むチャンバー１２３を形成している。
【００６３】
キャリッジ１０２は、ダクトカバー１２２の中央上部にブロアファン１２７を有している。ブロアファン１２７は、図３及び図４中の直線矢印に示すように、チャンバー１２３内において気体の流動を引き起こす。ブロアファン１２７による気流は、印刷ヘッド１０１の背面に設けた熱交換用フィン１２８及びＵＶ照射装置１２１の上面に設けた熱交換用フィン１３３を介して印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を冷却し、水平部１０２ａの後側（図２及び図３中右側）に設けた噴出口１３４から被印刷媒体１０４に向かって流出する。
【００６４】
印刷ヘッド１０１は、インク吐出口付近にヒータ１２９を備えている。ヒータ１２９は、印刷ヘッド１０１のインク吐出口付近を加熱することにより、吐出口付近のインクの粘度を吐出に最適な粘度とする。また印刷ヘッド１０１は、ヘッドの温度を検出するサーミスタ１３１を有している。ＵＶ照射装置１２１も同様に、装置の温度を検出するサーミスタ１３５を有している。これらのサーミスタ１３１，１３５は、印刷ヘッド１３１及びＵＶ照射装置１２１の温度を検出し、後述するＣＰＵ３０１に出力する。ＣＰＵ３０１は、この検出結果に基づいてブロアファン１２７の駆動を制御し、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を中心とするチャンバー１２３内の温度制御を行う。さらに、キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの後端部に立設した垂直部１０２ｂに、補助ヒータ１３２を有している。補助ヒータ１３２は、チャンバー１２３内の温度制御を行う際の補助的役割を果たす。
【００６５】
図５は、インクジェット記録装置１００の制御系統の機能構成を示すブロック図である。図５に示すように、インクジェット記録装置１００の制御系統は、主として、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２と、ＥＥＰＲＯＭ３０２ａと、ＲＡＭ３０３と、入力インターフェース３０４と、出力インターフェース３０５とを備えている。出力インターフェース３０５は、印刷ヘッド１０１を駆動する印刷ヘッド回路３０６と、Ｘ軸モータ１１１を駆動するＸ軸モータ駆動回路３０７と、Ｙ軸モータ１０８を駆動するＹ軸モータ駆動回路３０８と、上下駆動機構１１３のＺ軸モータを駆動するＺ軸モータ駆動回路３０９と、ＵＶ照射装置１２１を駆動するＵＶ装置駆動回路３１０と、ブロアファン１２７を駆動するブロアファン駆動回路３１１と、ヒータ１２９を駆動するヒータ駆動回路３１２と、補助ヒータ１３２を駆動する補助ヒータ駆動回路３１３と、後述するＰＣ３２０が備える液晶ディスプレイであるＬＣＤ３２１とに接続する。また、入力インターフェース３０４は、印刷開始指令や印刷データ等の入力を行うためのＰＣ（パーソナルコンピュータ）３２０と、上述したサーミスタ１３１，１３５とに接続する。
【００６６】
ＲＯＭ３０２は、各種の制御プログラム等を記憶する。ＣＰＵ３０１（制御手段）は、ＲＡＭ３０３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ３０２に記憶した上記制御プログラムに従って信号処理を行うことにより、後述する図６乃至図８のフローチャートに示す制御内容を実行する。
【００６７】
図６は、ＣＰＵ３０１が実行する制御内容を表すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１０では、ＣＰＵ３０１は印刷前処理を行う。印刷前処理は、操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して行う印刷画像の選択や画像の配置・編集、印刷モードの選択、各種印刷設定の変更等の操作信号を入力し、当該操作信号に基づいて行う印刷の前処理である。なお、上記印刷モードは、被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等の各種印刷設定に応じて予め定まっており、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアにデータテーブルとして記憶している（後述の図９及び図１０参照）。操作者はこれら複数の印刷モードの中から所望の印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応する印刷設定で印刷を行うことができる。印刷モードの詳細については後述する。なお、上記照射量とは、インクジェット記録装置１００で１つの印刷対象を完成するまでに、その印刷対象を構成するインクが受ける照射量、すなわち１つの印刷対象が完成するまでに累積して照射された紫外線の量である。
【００６８】
次のステップＳ２０では、ＣＰＵ３０１は、印刷を開始するか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＰＣ３２０より印刷開始指令を入力したか否かを検出することにより行う。ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力していない場合には（ステップＳ２０でＮＯ）、ステップＳ１０に戻る。一方、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力した場合には（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行する。
【００６９】
ステップＳ１００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１０で設定した各種印刷設定に従って被印刷媒体１０４に対し印刷を実行する各印刷モード動作処理を実行する（詳細内容は後述の図７参照）。
【００７０】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者がインクジェット記録装置１００の電源のＯＦＦ操作を行ったか否かを判定する。操作者が電源ＯＦＦ操作を行っていない場合には（ステップＳ３０でＮＯ）、先のステップＳ１０に戻り、上述と同様の処理を繰り返す。一方、操作者が電源のＯＦＦ操作を行った場合には（ステップＳ３０でＹＥＳ）、ステップＳ４０に移行し、ＣＰＵ３０１はインクジェット記録装置１００の終了処理を実行する。終了処理は、例えば起動中のＯＳやアプリケーションのシャットダウン等である。以上により、本フローチャートを終了する。
【００７１】
図７は、上記ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。図７に示すように、ステップＳ１０５では、ＣＰＵ３０１は初期印刷を行うか否かを判定する。初期印刷は、被印刷媒体１０４の表面に対し最初に行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の完了回数（初期印刷を行う設定回数）に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、完了回数記憶エリアと記載する）から読み出し、当該初期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。初期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１０５でＮＯ）、初期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１１５に直接移行する。一方、初期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、初期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１１０に移行する。
【００７２】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷に関わる各種設定を行う。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の色設定、インク量、紫外線照射量及び完了回数等をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、印刷モードに対応する印刷設定を行う。
【００７３】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４を載置した載置テーブル１０５を印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域（図１に示す領域）に移動させ、上記ステップＳ１１０で設定した印刷設定に基づいた初期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００７４】
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ３０１は、中期印刷を行うか否かを判定する。中期印刷は、上記初期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは初期印刷を行わなかった場合（初期印刷の完了回数が０だった場合）には被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する中期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該中期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。中期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１１５でＮＯ）、中期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１２５に直接移行する。一方、中期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、中期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１２０に移行する。
【００７５】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして中期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００７６】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１２０で設定した印刷設定に基づいた中期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００７７】
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ３０１は、後期印刷を行うか否かを判定する。後期印刷は、上記中期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは中期印刷を行わなかった場合（中期印刷の完了回数が０だった場合）には初期印刷で形成したインク層の表面若しくは被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する後期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該後期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。後期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１２５でＮＯ）、後期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１３５に直接移行する。一方、後期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１２５でＹＥＳ）、後期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１３０に移行する。
【００７８】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして後期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００７９】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１３０で設定した印刷設定に基づいた後期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００８０】
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業があるか否かを判定する。ここでいう手作業は、印刷途中の被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対して操作者が行う所望の作業や、操作者がインクの状態を目視にて確認することをいい、上記所望の作業は例えば被印刷媒体１０４に対してインク以外の材料により装飾を行う作業等である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する手作業の有無に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、手作業有無記憶エリアと記載する）から読み出し、手作業の有無を判定する。手作業がない場合には（ステップＳ１３５でＮＯ）、後述のステップＳ１６０に直接移行する。一方、手作業がある場合には（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、次のステップＳ１４０に移行する。
【００８１】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、各種情報の表示を行う。各種情報は、例えば、上述した初期印刷、中期印刷若しくは後期印刷により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクの粘着性に関する時間要素情報（時点や期間）である。この時間要素情報の詳細については後述する。
【００８２】
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１がフラッシングやパージ等のメンテナンス処理を必要とする状態であるか否かを判定し、必要な状態である場合には、当該メンテナンス処理を実行する。フラッシングは、印刷ヘッド１０１のインクを前述したフラッシング穴１１４内に一斉噴射することによってノズル面に発生した詰まりを除去する処理である。またパージは、図示しない吸引ポンプを用いて印刷ヘッド１０１のノズル面からインクを吸引する処理である。操作者が手作業を行う際にこのようなメンテナンス処理を実行することにより、印刷を行っていない時間を有効活用することができる。
【００８３】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力してＹ軸モータ１０８及びボールネジ１０９を駆動させ、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から作業位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該作業位置に位置する際には、被印刷媒体１０４の上面がインクジェット記録装置１００の前方側（図１（ａ）中下側）に露出し、操作者が被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対し上述した所望の作業やインクの状態確認を実行することが可能となる。この作業位置が特許請求の範囲に記載の作業領域に相当する。
【００８４】
なお、前述したようにインクジェット記録装置１００においては、印刷ヘッド１０１と載置テーブル１０５とが独立して移動することが可能な構成となっている。このため、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４５のメンテナンス処理と上記ステップＳ１５０の作業位置移動処理とを同時並行して行う。これにより、動作時間を短縮し、処理効率を向上することができる。
【００８５】
ステップＳ１５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を、操作者がＰＣ３２０の上記操作手段を介して作業完了信号を入力したか否かを検出することにより行う。作業完了信号を検出しない場合には（ステップＳ１５５でＮＯ）本ステップを繰り返し、作業完了信号を検出した場合には（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、次のステップＳ１６０に移行する。
【００８６】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷の仕上げを行うか否かを判定する。仕上げは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷が終了し、操作者による手作業が行われた被印刷媒体１０４に対し、紫外線照射及び必要に応じて印刷を施すことで、一連の印刷処理の仕上げを行う処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する仕上げの完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該仕上げの完了回数が０より大きいか否かを判定する。仕上げの完了回数が０である場合には（ステップＳ１６０でＮＯ）、仕上げを行わないとみなし、後述のステップＳ１７０に直接移行する。一方、仕上げの完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、仕上げを行うとみなし、次のステップＳ１６５に移行する。
【００８７】
ステップＳ１６５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして仕上げ制御に関わる各種設定を行う。
【００８８】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１６５で設定した制御設定に基づいた仕上げを、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００８９】
ステップＳ１７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１５０と同様に、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から排出位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該排出位置に位置する際には、操作者は載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことができる。この排出位置は特許請求の範囲に記載の取外領域に相当する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【００９０】
なお、操作者が所望の作業やインクの状態確認を実行可能な上記作業位置と、載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことが可能な上記排出位置とは、同じ位置としてもよいし異なる位置としてもよい。作業位置と排出位置を同じ位置とした場合には、例えば何らかの不具合（作業の失敗や印刷の失敗）が生じた際に、操作者は迅速に被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。一方、作業位置と排出位置を異なる位置とする場合には、例えば排出位置を作業位置よりも装置内側とすることで、作業位置が排出位置よりも装置外側となるため、載置テーブル１０５が作業位置に移動した際に、操作者が印刷完了と間違って被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外してしまうことを防止できる。また、作業位置が装置外側に位置するため、操作者が所望の作業やインクの状態確認をし易くなるという効果もある。
【００９１】
上記において、ステップＳ１１０及びステップＳ２００、ステップＳ１２０及びステップＳ２００、並びに、ステップＳ１３０及びステップＳ２００においては、ＣＰＵ３０１は、載置テーブル１０５が載置した被印刷媒体１０４にインクを吐出し、被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対し紫外線を照射するように、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を制御することになる。これらの手順が特許請求の範囲に記載の第１制御手段として機能すると共に、第１手順に相当する。
【００９２】
また、上記ステップＳ１５０においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０及びステップＳ２００、ステップＳ１２０及びステップＳ２００、並びに、ステップＳ１３０及びステップＳ２００により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な上記処理領域から、操作者が所定部分に付着したインクに対し所望の作業若しくはインクの状態確認を実行可能な作業位置へ載置テーブル１０５を移動させるように、Ｙ軸モータ１０８及びボールネジ１０９の駆動を制御することになる。このステップＳ１５０の手順が、特許請求の範囲に記載の第２制御手段として機能すると共に、第２手順に相当する。
【００９３】
また、上記ステップＳ１６５及びステップＳ２００においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１５０により実行した載置テーブル１０５の作業位置への移動の後、載置テーブル１０５を作業位置から処理領域へ移動させ、少なくとも被印刷媒体１０４に対し紫外線を照射するように、Ｙ軸モータ１０８及びボールネジ１０９並びにＵＶ照射装置１２１を制御することになる。これらステップＳ１６５及びステップＳ２００の手順が、特許請求の範囲に記載の第３制御手段として機能すると共に、第３手順に相当する。
【００９４】
また、上記ステップＳ１７０においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０及びステップＳ２００、ステップＳ１２０及びステップＳ２００、並びに、ステップＳ１３０及びステップＳ２００、又は、上記ステップＳ１６５及びステップＳ２００により実行した紫外線の照射の後、処理領域から載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外す排出位置へ載置テーブル１０５を移動させるように、Ｙ軸モータ１０８及びボールネジ１０９を制御することになる。このステップＳ１７０の手順が、特許請求の範囲に記載の第４制御手段として機能すると共に、第４手順に相当する。
【００９５】
また、上述したようにＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４５のメンテナンス処理と上記ステップＳ１５０の作業位置移動処理とを同時に並行して行う。このため上記ステップＳ１４５においては、ＣＰＵ３０１は、載置テーブル１０５を作業位置に移動させた状態において、印刷ヘッド１０１に対し所定のメンテナンス動作を実行させることとなるため、このステップＳ１４５が特許請求の範囲に記載のメンテナンス実行手段として機能する。また、上記ステップＳ１４０は、特許請求の範囲に記載の第１報知手段として機能する。
【００９６】
図８は、上記ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。図８に示すように、ステップＳ２０５では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、動作回数記憶エリアと記載する）に動作回数「０」を記憶することで動作回数を初期化する。動作回数は、各印刷処理（初期印刷、中期印刷、後期印刷、仕上げ）を実際に行った回数であり、前述の各印刷モードごとに定まった完了回数とは異なるものである（後述の図９及び図１０参照）。
【００９７】
ステップＳ２１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１を移動させる。これと共に、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。このような印刷ヘッド１０１のＸ軸方向の移動と載置テーブル１０５のＹ軸方向の移動により、印刷ヘッド１０１を開始位置に移動させる。開始位置は、載置テーブル１０５に載置した被印刷媒体１０４に対する印刷開始位置の上方位置である。これにより、載置テーブル１０５は印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域に移動したことになる。
【００９８】
ステップＳ２１５では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯しているか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＵＶ装置駆動回路３１０に対して照射信号を出力しているか否かにより行う。ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯している場合には（ステップＳ２１５でＹＥＳ）、ステップＳ２２５に直接移行する。一方、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯していない場合には（ステップＳ２１５でＮＯ）、ステップＳ２２０に移り、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に照射信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを点灯させて紫外線の照射を開始する。そして、ステップＳ２２５に移行する。
【００９９】
なお、上記ステップＳ２２０におけるＵＶ照射装置１２１の照射量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応する照射量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、照射量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該照射量となるように照射を行う。
【０１００】
ステップＳ２２５では、ＣＰＵ３０１は、図示しないポンプを駆動してインクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給すると共に、出力インターフェース３０５を介して印刷ヘッド駆動回路３０６に制御信号を出力し、印刷ヘッド１０１より被印刷媒体１０４に対してインクを吐出する。このときのインク量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応するインク量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、インク量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該インク量となるようにインクの吐出を行う。
【０１０１】
ステップＳ２３０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１をＸ軸方向に移動させる。これにより、Ｘ軸方向の印刷を行う。
【０１０２】
ステップＳ２３５では、ＣＰＵ３０１は、Ｘ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をキャリッジ１０２がＸ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｘ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２３５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻りＸ軸方向の印刷を継続する。一方、Ｘ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２３５でＹＥＳ）、次のステップＳ２４０に移行する。
【０１０３】
ステップＳ２４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。これにより、載置テーブル１０５はＹ軸方向に一行分移動する。なおこのとき、例えば被印刷媒体１０４の表面に凹凸があったり、被印刷媒体１０４が立体的形状を有するような場合には、ＣＰＵ３０１は必要に応じてＺ軸モータ駆動回路３０９にも駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＺ軸方向にも移動させる。
【０１０４】
ステップＳ２４５では、ＣＰＵ３０１は、Ｙ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を載置テーブル１０５がＹ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｙ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２４５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻り再びＸ軸方向の印刷を行う。一方、Ｙ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２４５でＹＥＳ）、次のステップＳ２５０に移行する。
【０１０５】
ＣＰＵ３０１は、上述したステップＳ２２５〜ステップＳ２４５をＹ軸方向の印刷が完了するまで繰り返す。この間、キャリッジ１０２をＸ軸方向に移動させて印刷ヘッド１０１により一行分のインクを吐出した後、載置テーブル１０５をＹ軸方向に一行分移動させ、再び印刷ヘッド１０１による次の行分のインクの吐出を実行することを繰り返す。
【０１０６】
ステップＳ２５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２０５においてＲＡＭ３０３の上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数に１を加算し、次のステップＳ２５５において動作回数記憶エリアの内容を当該加算した動作回数に更新する。
【０１０７】
ステップＳ２６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷動作を完了するか否かを判定する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、上記ステップＳ２５５で上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数が、上記読み出した完了回数に達しているか否かを判定する。動作回数が完了回数に達していない場合には（ステップＳ２６０でＮＯ）、先のステップＳ２１０に戻り、再び同様の手順を繰り返す。一方、動作回数が完了回数に達している場合には（ステップＳ２６０でＹＥＳ）、ステップＳ２６５に移行する。
【０１０８】
ステップＳ２６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に停止信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを消灯させて紫外線の照射を停止する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１０９】
なお、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のいずれかにおいて手作業前の最後の上記ステップＳ２００の印刷処理を行う場合、上記ステップＳ２６５においては、ＣＰＵ３０１が、その後のステップＳ１５０においてＹ軸モータ１０８及びボールネジ１０９が載置テーブル１０５を作業位置に移動させた状態において、ＵＶ照射装置１２１による紫外線の照射を停止させることになる。したがって、ステップＳ２６５が特許請求の範囲に記載の照射停止手段として機能する。
【０１１０】
次に、上述した制御内容に基づいてインクジェット記録装置１００が行う具体的な動作について説明する。図９は、各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。ＲＡＭ３０３は、このデータテーブルを所定の記憶エリアに記憶している。
【０１１１】
図９に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で印刷ラベルを作成する場合のテーブルである。この印刷ラベルはいわゆるラミネートタイプのラベルであり、被印刷媒体１０４としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の透明な材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層における照射量をインクを「完全硬化」させる場合よりも少なめにしてインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付け可能とするものである。
【０１１２】
ここで、上記「完全硬化」とは、インクが硬化することにより粘着性をほぼ完全に喪失した状態であり、具体的には当該インクを粘着剤として使用した場合に、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる状態である。なお、「完全硬化」のための照射量としては、「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値以上であればいい。また「半硬化」とは、インクが硬化により完全には粘着性を喪失していない状態であり、具体的にはインクが上記「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲の照射量によって当該インクが硬化した状態である。
【０１１３】
図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「１９」〜「２５」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの処理を行わないモードである。したがって、これらの印刷モードは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のうちの少なくとも１つの実行と、前述したステップＳ１７０における排出位置移動処理の実行とで動作が完了する「単一作業モード」となっている。一方、図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「２６」〜「３１」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの両方の処理を行うモードである。したがって、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のうちの少なくとも１つの実行と、手作業を行うための前述したステップＳ１５０による作業位置移動処理の実行と、仕上げを行うための前述のステップＳ１６５及びステップＳ２００による印刷及び紫外線の照射の実行と、前述したステップＳ１７０における排出位置移動処理の実行とで動作が完了する「複数作業モード」となっている。
【０１１４】
以下に、操作者が図９中の印刷モード「２９」を選択した場合について説明する。操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して印刷モード「２９」を選択すると、ＣＰＵ３０１は、図６に示すステップＳ１０において、入力インターフェース３０４を介して当該モードを特定する信号を入力し、印刷モードを「２９」に設定する。なお、このように操作者がモード選択操作を行うのではなく、例えば画像データにモードを特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従ってモード設定を行う構成としてもよい。
【０１１５】
その後、操作者が被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５に載置し、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力すると（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行して、ＣＰＵ３０１は各印刷モード動作処理を実行する。印刷モード「２９」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量の設定値であるインク量調整％を５０％、照射量の設定値である照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１１６】
なお、上記インク量調整％の値は、完全硬化しつつ１回の印刷で印刷処理を完了する場合のインク量を１００％とした場合の値であり、上記照射量調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）を１００％とした場合の値である。印刷モード「２９」では、初期印刷と中期印刷の２回の印刷を行うため、それぞれにおけるインク量は半分の５０％に設定している。また、初期印刷の照射量は完全硬化照射量である１００％に設定しているため、初期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１１７】
次に、印刷モード「２９」では中期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、ステップＳ１２０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した中期印刷各種設定を行う。設定内容は上記初期印刷と同様である。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の中期印刷処理を実行する。なお、当該中期印刷での照射量も完全硬化照射量である１００％に設定しているため、中期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１１８】
次に、印刷モード「２９」では後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「２９」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。さらにステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「２９」では手作業の種類が「目視確認」であるため、操作者はインクの状態の視覚的な確認を行う。例えば、この時点では初期印刷及び中期印刷による２層の印刷が行われているため、操作者はそれらの印刷層について所定の印刷品質（例えば、インクが所定の色を発色しているか否か、インクが被印刷媒体１０４に適正に載っているか否か等）を有しているか否か、あるいは、印刷対象自体が操作者が選択したものと適合しているか否か、さらには、被印刷媒体１０４に滲みや汚れ等がないか、埃やゴミ等の付着はないか、しわや折り目等が生じてないか等について、目視により確認することができる。
【０１１９】
目視による確認作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「２９」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を透明（クリア）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１２０】
ここでは、仕上げの照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、仕上げ印刷でのインクは「半硬化」した状態となる。これにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付けることが可能となっている。すなわち、当該仕上げで形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１２１】
なお、上記ではインクを「半硬化」させるための照射量を完全硬化照射量の５０％としたが、これに限らず、完全硬化照射量の５％〜９５％の範囲の照射量であればよい。下限値を５％としたのは、これより下の値ではインクが液体に近い状態となり粘着性を得ることができないからである。また上限値を９５％としたのは、これより上の値ではインクが「完全硬化」に近い状態となりこの場合も粘着性を得ることができないからである。
【０１２２】
その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。これにより、操作者は印刷が完了した被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。
【０１２３】
次に、操作者が単一作業モード、例えば図９中の印刷モード「１９」を選択した場合について説明する。この印刷モード「１９」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「１９」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１２４】
なお、上記は操作者が手作業としてインク状態の視覚的な確認を行う場合を一例として説明したが、操作者が行う手作業はこれに限らない。図１０は、手作業の他の例を含むデータテーブルの一例を表す図である。この図１０に示す各印刷モードのうち、モード番号が「７」〜「１２」である印刷モードは、操作者が手作業として被印刷媒体１０４にラメ等の装飾材を散布するものである。また、モード番号が「１３」〜「１８」である印刷モードは、操作者が手作業として被印刷媒体１０４に基材を載置するものである。なお、この図１０に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で布や金属等である被印刷媒体１０４に対し正像印刷を行いつつ、手作業前の最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して上記装飾材や基材を被印刷媒体１０４に付着させるものである。なお、図１０に示す印刷モードは全て前述した「複数作業モード」となっている。
【０１２５】
以下に、操作者が図１０中の印刷モード「７」を選択した場合について説明する。当該印刷モード「７」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「７」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１２６】
なお、初期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、初期印刷でのインクは「半硬化」した状態となり、当該インクの粘着性を利用して後述するように装飾材を被印刷媒体１０４に付着させることが可能となっている。すなわち、当該初期印刷で形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１２７】
次に、印刷モード「７」では中期印刷及び後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１１５及びステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は中期印刷及び後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「７」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このとき、前述したように、本実施形態のインクは経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであることから、ＣＰＵ３０１は上記ステップＳ１４０において、上記初期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示する。具体的には、「何分以内で次の作業を完了させてください」や「何日の何時頃に固まります」等の表示を行う。これにより、操作者は、後述する手作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。
【０１２８】
その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「７」では手作業の種類が「ラメ散布」であるため、操作者は露出した被印刷媒体１０４に対してラメを散布して付着させることで装飾を行う。これにより、印刷後の被印刷媒体１０４の装飾性を向上することができる。なお、装飾材としてはラメに限るものではなく、金属、セラミックス、有機材料等からなる、箔（アルミ蒸着したものを含む）、粉体、ビーズ、繊維、若しくはスパンコール等でもよい。
【０１２９】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「７」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「７」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１はインク量調整％を０％、照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１３０】
なお、印刷モード「７」では仕上げの色設定が「無し」、インク量調整％が「０」となっているため、仕上げ印刷処理ではインクの吐出を行わない。また、仕上げの照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、上述したように初期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、半硬化状態で被印刷媒体１０４に付着させた装飾材を、その後のインクの硬化により固定することができる。
【０１３１】
次に、操作者が図１０中の印刷モード「１６」を選択した場合について説明する。当該印刷モード「１６」では初期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１０５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は初期印刷を行わずに処理をステップＳ１１５に移行する。印刷モード「１６」では中期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、ステップＳ１２０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「１６」に対応した中期印刷各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の中期印刷処理を実行する。
【０１３２】
なお、中期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、中期印刷でのインクは「半硬化」した状態となり、当該インクの粘着性を利用して後述するように基材を被印刷媒体１０４に載置して付着させることが可能となっている。すなわち、当該中期印刷で形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１３３】
次に、印刷モード「１６」では後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「１６」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このときにも、上述と同様にステップＳ１４０において、上記中期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する時間要素情報を表示する。これにより、操作者は、後述する手作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。
【０１３４】
その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「１６」では手作業の種類が「基材載置」であるため、操作者は露出した被印刷媒体１０４に対して基材を載置して付着させる。この基材としては、例えば上述した印刷モード「２９」での被印刷媒体１０４と同様の材料であるＰＥＴ樹脂等を用いることができる。このように基材を中期印刷層と後述の仕上げ印刷層の中間に添加することにより、図１１に示すように、被印刷媒体１０４と共に記録物の耐久性を向上することができる。
【０１３５】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「１６」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「１６」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を透明（クリア）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１３６】
このように仕上げの照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、上述したように中期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、半硬化状態で被印刷媒体１０４に付着させた基材を、その後のインクの硬化により固定することができる。
【０１３７】
なお、上述したように、操作者が印刷モードを選択すると、ＣＰＵ３０１は図７に示すステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０、及びステップＳ１６５において、当該印刷モードに対応する各種印刷設定（照射量を含む）を行う。このとき、操作者が図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」や図１０に示す印刷モード「７」〜「１８」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１１０及びステップＳ２００での初期印刷処理、ステップＳ１２０及びステップＳ２００での中期印刷処理、並びにステップＳ１３０及びステップＳ２００での後期印刷処理の少なくともいずれかによりＵＶ照射装置１２１が実行する紫外線の照射量（第１照射量）と、ステップＳ１６５及びステップＳ２００での仕上げ処理によりＵＶ照射装置１２１が実行する紫外線の照射量（第２照射量）とを、互いに異なるように設定する。したがって、ステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０、及びステップＳ１６５は、特許請求の範囲に記載の設定手段として機能する。
【０１３８】
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００は、ステップＳ１００の各印刷モード動作処理による一連の制御により被印刷媒体１０４にインクを用いた印刷を行う。途中、ステップＳ１５０により印刷ヘッド１０１がインクの吐出を中断し、載置テーブル１０５に載った被印刷媒体１０４が作業位置へ移動する。ステップＳ１１０及びステップＳ２００での初期印刷処理、ステップＳ１２０及びステップＳ２００での中期印刷処理、並びにステップＳ１３０及びステップＳ２００での後期印刷処理の少なくともいずれかに基づく紫外線の照射により硬化進行中のインクが、作業位置へ移動した被印刷媒体１０４において露出する。これにより、図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」によれば、最終的な印刷結果を目視するのみの従来手法と異なり、操作者は、露出した被印刷媒体１０４に対し、印刷の途中でインクの状態を視覚的に確認することができる。また図１０に示す印刷モード「７」〜「１２」によれば、インクの種類や色合いだけで装飾を図る従来手法と異なり、操作者は、露出した被印刷媒体１０４に対してインク以外の材料により装飾を行い、装飾性を向上することができる。
【０１３９】
また、本実施形態では特に、図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」によれば、ステップＳ１６５及びステップＳ２００での仕上げ処理において、処理領域へ移動した載置テーブル１０５に載った被印刷媒体１０４に対し、印刷ヘッド１０１がインクを吐出する。途中で操作者が印刷の状態、例えば、所定の印刷品質（例えば、インクが所定の色を発色しているか否か、インクが被印刷媒体１０４に適正に載っているか否か等）を有しているか否か、あるいは、印刷対象自体が適合しているか否かを確認した後、さらに印刷を進めることができる。また図１０に示す印刷モード「７」〜「１２」では、ステップＳ１６５及びステップＳ２００での仕上げ処理において印刷を行わないようにしたが、当該モードで印刷を行ってもよく、その場合には、上述のように印刷状態を確認するだけでなく、途中で操作者がインク以外の材料で装飾を行った後、さらに印刷を進めることができる。
【０１４０】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」や図１０に示す印刷モード「７」〜「１８」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ１１０及びステップＳ２００での初期印刷処理、ステップＳ１２０及びステップＳ２００での中期印刷処理、並びにステップＳ１３０及びステップＳ２００での後期印刷処理の少なくともいずれかによりＵＶ照射装置１２１が実行する紫外線の照射量（第１照射量）と、ステップＳ１６５及びステップＳ２００での仕上げ処理によりＵＶ照射装置１２１が実行する紫外線の照射量（第２照射量）とを、互いに異なるように設定する。被印刷媒体１０４を作業位置へ移動させ露出させるまでの照射量と、その後処理領域で照射する照射量とを、異なる値とし、それぞれにおけるインクの硬化の程度を制御することができる。
【０１４１】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「７」〜「１８」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１がステップＳ１５０において被印刷媒体１０４を作業位置へ移動させ露出させるまでの照射量を、その後の仕上げ処理であるステップＳ２００において処理領域で照射する照射量より小さくする。操作者は、インクの硬化があまり進まない状態においてインク以外の材料を用い装飾を行った後、インクの硬化を大きく進めて印刷を完成することができる。また、インクの硬化があまり進まない状態において基材を用いて耐久性を向上させた後、インクの硬化を大きく進めて印刷を完成することができる。
【０１４２】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１がステップＳ１５０において被印刷媒体１０４を作業位置へ移動させ露出させるまでの照射量を、その後の仕上げ処理であるステップＳ２００において処理領域で照射する照射量より大きくする。操作者は、インクの硬化を比較的進めた状態において印刷の途中の具合を確認した後、インクの硬化をさらに進め印刷を完成することができる。また図１０に示す印刷モード「７」〜「１８」では、被印刷媒体１０４を作業位置へ移動させ露出させるまでの照射量をその後の仕上げ処理であるステップＳ２００において処理領域で照射する照射量より小さくなるようにしたが、その逆としてもよく、その場合には、操作者は、インクの硬化を比較的進めた状態においてインク以外の材料を用い装飾を行ったり、基材を用いて記録物の耐久性を向上させた後、インクの硬化をさらに進め印刷を完成することができる。
【０１４３】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「７」〜「１８」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１が、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにおける照射量（第１照射量）を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値（完全硬化照射量）の０．０５倍〜０．９５倍の範囲（上記実施形態では０．５倍）に設定する。操作者は、露出した半硬化状態の被印刷媒体１０４に対してインク以外の材料により装飾を行い、又は基材を載置することで、装飾性又は耐久性を向上することができる。また図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷における照射量（第１照射量）を完全硬化照射量としたが、完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定してもよく、その場合には、操作者は、露出した半硬化状態の被印刷媒体１０４に対し、印刷の状態を視覚的に確認することができる。
【０１４４】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１が、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤を含む、カチオン系のインクを吐出する。このようにカチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させることができる。
【０１４５】
また、本実施形態では特に、操作者が「単一作業モード」を選択した場合には、インクの吐出と紫外線の照射を実行した後、載置テーブル１０５を排出位置に移動して、動作を完了することができる。操作者が「複数作業モード」を選択した場合には、インクの吐出と紫外線の照射を実行した後、載置テーブル１０５を作業位置に移動し、さらに載置テーブル１０５を処理領域に移動して少なくとも紫外線の照射を実行した後、載置テーブル１０５を排出位置に移動して、動作を完了することができる。このように操作者は、用途や意図に応じて２つのモードを使い分けることができるので、利便性が向上する。
【０１４６】
また、本実施形態では特に、ステップＳ２６５において、ＣＰＵ３０１が、載置テーブル１０５がステップＳ１５０において作業位置に移動する前にＵＶ照射装置１２１よる紫外線の照射を停止させる。これにより、被印刷媒体１０４が作業位置へ移動した状態で、ＵＶ照射装置１２１が無駄に照射を行うのを防止することができる。
【０１４７】
また、本実施形態では特に、ステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は、載置テーブル１０５を作業位置に移動させた状態において、印刷ヘッド１０１に対し所定のメンテナンス動作を実行させる。これにより、被印刷媒体１０４が作業位置へ移動し処理領域に不在となった状態を活用し、印刷ヘッド１０１のフラッシングやパージ等のメンテナンスを行うことができる。
【０１４８】
また、本実施形態では特に、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにより実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、ステップＳ１４０において、ＣＰＵ３０１は被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクの粘着性に関する時間要素情報を報知する。これにより、操作者は、被印刷媒体１０４に付着したインクが経時的に進む硬化によってどのような粘着性挙動を示すのかを確実に認識することができる。特に、インクの粘着性低下に関する時間要素情報を報知することにより、操作者は、作業位置において露出したインクが、経時的に進む硬化によってどの程度粘着性が低下しているのかを、視覚的に認識することができる。その結果、いつまでに作業を行わなければいけないかを認識することができる。
【０１４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１５０】
（１）期間、時点により照射量の設定を行う場合
上記実施形態では、操作者が印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応して予め定まった照射量に設定するようにしたが、このような固定した設定値から選択して照射量を設定するのではなく、操作者が期間や時点を入力することにより照射量を任意に設定できるようにしてもよい。なお、時点とは、日付、日時、年月日、時分など特定の一時を示すものである。
【０１５１】
例えば、操作者が図１０に示す各印刷モードを選択する場合、「半硬化」状態の印刷層が「完全硬化」状態となる前に、ラメ等の装飾材の散布や基材を載置する必要がある。したがって、本変形例では、ラメ等の装飾材の散布や基材を載置するのに必要な期間を確保するように、ＵＶ照射装置１２１による照射量を設定する。具体的には、操作者がＰＣ３２０の操作手段を介して、ラメ等の装飾材の散布や基材を載置するのに必要な期間（若しくは現時点からその期間経過した時点）を入力すると、ＣＰＵ３０１がステップＳ１１０において期間若しくは時点情報を取得し、当該情報に基づいて照射量を設定する。ＣＰＵ３０１は、この設定を、インクの種類（組成）ごとに定まった最初の照射量と完全硬化までに要する時間との相関を表す相関テーブル（図示せず。ＲＡＭ３０３が適宜の記憶エリアに記憶している）に基づいて行う。そしてＣＰＵ３０１は、選択した印刷モードのデータテーブルにおける初期印刷、中期印刷及び後期印刷のうち、手作業前に最後に行われる印刷処理の照射量を当該照射量に設定する。
【０１５２】
例えば、操作者が図１０中の印刷モード「１１」を選択した場合において、操作者が入力した期間に基づいて設定した照射量が３０％であった場合、印刷モード「１１」における手作業前に最後に行われる印刷処理、すなわち後期印刷における照射量調整％を「５０」から「３０」に変更する。これにより、後期印刷が終了した後において、当該後期印刷により形成した印刷層が「完全硬化」するまでの間に、操作者がラメ等の装飾材を散布するのに必要な期間を確保することができる。また操作者は、ＵＶ照射装置１２１の照射量を意識する必要がなく、インクの硬化に関する時点や期間のみを意識すれば足り、容易に照射量の設定を行うことができる。
【０１５３】
本変形例においては、上記ステップＳ１１０が、特許請求の範囲に記載の時間情報取得手段として機能すると共に、設定手段として機能する。
【０１５４】
なお、上述のようにして操作者が入力した期間若しくは時点情報を、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにおいて、被印刷媒体１０４に印刷するようにしてもよい。この場合、操作者はラメ等の装飾材の散布や基材を載置する際に、被印刷媒体１０４に印刷したインクの硬化に関する時点や期間を視覚的に明確に認識することができる。なおこの際、操作者が入力した期間若しくは時点そのものではなく、修正した情報を印刷してもよい。例えばその期間より所定の余裕分を差し引いた期間を印刷することで、操作者が被印刷媒体１０４が「完全硬化」するまでの間に手作業を実行できる確実性を向上することができる。
【０１５５】
（２）時間要素情報を印刷する場合
上記実施形態では、ＣＰＵ３０１がステップＳ１４０において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかで形成した印刷層のインクの粘着性に関する時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示するようにしたが、ＬＣＤ３２１での表示に加え、さらに当該時間要素情報を被印刷媒体１０４の別の部分（例えば、不要となる部分や余白となるような縁部分）に印刷するようにしてもよい。これにより、操作者は、被印刷媒体１０４に付着したインクがどのような粘着性挙動を示すのかを、当該被印刷媒体１０４の別の部分に印刷した時間要素情報により視覚的に認識することができる。
【０１５６】
（３）手作業時に作業に関する情報を表示する場合
上記実施形態では、ＣＰＵ３０１がステップＳ１４０において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかで形成した印刷層のインクの粘着性に関する時間要素情報をＬＣＤ３２１に表示するようにしたが、この時間要素情報に加えて、若しくは時間要素情報の代わりに、操作者が行う作業に関する作業情報や確認情報についてＬＣＤ３２１に表示してもよい。上記作業情報は、載置テーブル１０５に載置した被印刷媒体１０４のインクに付着させる装飾材自体又は基材自体に関する情報（例えば装飾材の種類や基材の材質等）でもよいし、装飾材又は基材を用いた所望の作業の作業態様情報でもよい。作業態様情報は、例えばラメ等の装飾材の散布方法に関する情報（特定の箇所に山盛りとせず均一に散布する等）や、余分な装飾材の除去方法に関する情報（所定の気流を発生させて除去する等）等である。また、上記確認情報は、操作者がインクの状態確認を行う際に見比べる色見本や、画像欠けや色滲みを確認するための印刷対象である画像データ等である。
【０１５７】
本変形例によれば、操作者は、作業位置において露出したインクに対し所望の作業を行う際、ＬＣＤ３２１に表示した上記作業情報に基づき、円滑に作業を行うことができる。特に、上記付着させる装飾材や基材自体に関する情報を表示することで、当該装飾材の種類や基材の材質等に応じた適正な作業を行うことができる。また上記作業態様情報を表示することで、操作者が効率よく確実に作業を行うことができる。
【０１５８】
本変形例においては、上記ステップＳ１４０が、特許請求の範囲に記載の第２報知手段として機能する。また、被印刷媒体１０４のインクに付着させる装飾材又は基材が、特許請求の範囲に記載の付着材に相当する。
【０１５９】
なお、上述のようにしてＬＣＤ３２１に表示した作業情報や確認情報を、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにおいて、被印刷媒体１０４に印刷するようにしてもよい。この場合、操作者は印刷状態の確認や、ラメ等の装飾材の散布、若しくは基材を載置する際に、被印刷媒体１０４に印刷した作業情報や確認情報を確認しつつ、円滑に作業を行うことができる。
【０１６０】
（４）その他
以上では特に記載しなかったが、上記実施形態における被印刷媒体１０４は、被印刷媒体１０４へインクの転写を行うためにインクに対して剥離性を有しインクジェット記録装置１００内で循環する中間体も含むものである。また、載置テーブル１０５自体がインクに対して剥離性を有している場合には、載置テーブル１０５を被印刷媒体１０４とし、印刷結果であるインクを載置テーブル１０５の表面から剥がして別の物品に転写してもよい。
【０１６１】
上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の電流値あるいは点灯個数を制御することにより照射量を変更するようにしたが、これに限らず、ＵＶ照射装置１２１が発生する紫外線の照射量については一定としつつ、当該紫外線を何らかの手段で遮蔽して残りの紫外線を通過させることにより、インクに到達する照射量を調整するようにしてもよい。
【０１６２】
以上で述べた「完全硬化」については、時間的な要因についてインクの硬化状態や粘着性との相対関係を考慮して、インクに対する紫外線の照射量を決定しているが、その他の要因を時間的な要因と共に考慮してもよい。印刷結果の周辺温度（インクジェット記録装置１００のヒータ１２９、補助ヒータ１３２、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ、各種モータ１０８，１１１などが発する熱も含む）も、インクの硬化を進行させる要因として考慮してもよい。
【０１６３】
被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等に関し、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶するデータテーブルは、インクジェット記録装置１００へネットワークや記憶媒体を介して外部から供給されても、インクジェット記録装置１００において操作者によって入力されてもよい。紫外線照射量については、インクの組成や使用用途に関連して、インクの硬化度（粘着度）と温度や時間経過の少なくとも一方との相関に応じて適宜決められる。紫外線照射量は、上記相関に応じ、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて自動的に求められるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。インクへの紫外線照射量をさまざまに変え、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて実験を重ねた結果に対応したデータテーブルを作成し、自動的、または、手動で、紫外線照射量を決定若しくは入力できるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。
【０１６４】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図６、図７、図８等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１６５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【符号の説明】
【０１６６】
１００            インクジェット記録装置（記録装置）
１０１            印刷ヘッド（吐出手段）
１０４            被印刷媒体（被記録媒体）
１０５            載置テーブル（載置手段）
１０８            Ｙ軸モータ（駆動手段）
１２１            ＵＶ照射装置（照射手段）
３０１            ＣＰＵ（制御手段）
【図１】
2011212906.tif 000003
【図２】
2011212906.tif 000004
【図３】
2011212906.tif 000005
【図４】
2011212906.tif 000006
【図５】
2011212906.tif 000007
【図６】
2011212906.tif 000008
【図７】
2011212906.tif 000009
【図８】
2011212906.tif 000010
【図９】
2011212906.tif 000011
【図１０】
2011212906.tif 000012
【図１１】
2011212906.tif 000013