(57)【要約】【課題】各太陽電池の出力を有効に利用できるロールスクリーンシステムを提供する。【解決手段】ロールスクリーンシステムを、それぞれ、スクリーンとして機能する太陽電池モジュール１０を有する複数のロールスクリーン１００の各太陽電池モジュール１０を並列接続したシステムとしておく。【選択図】図１
2011254073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、太陽電池が配設されたスクリーンを有する複数のロールスクリーンと、
各ロールスクリーンの太陽電池の正極と電気的に接続された第１電極と、
各ロールスクリーンの太陽電池の負極と電気的に接続された第２電極と
を備えることを特徴とするロールスクリーンシステム。
【請求項２】
前記複数のロールスクリーンの設置場所に配置される固定用部材であって、前記複数のロールスクリーンの中の特定のロールスクリーンのスクリーンの下端側を、当該スクリーンが重力方向に対して１０°以上傾くように固定するための固定用部材を、さらに、備える
ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーンシステム。
【請求項３】
前記複数のロールスクリーンのそれぞれが、
前記スクリーンを巻き取るための巻取パイプ内を経由して、前記太陽電池の前記正極及び前記負極とそれぞれ電気的に接続された第１端子及び第２端子を備え、
前記第１電極が、各ロールスクリーンと前記第１端子と電気的に接続されており、
前記第２電極が、各ロールスクリーンと前記第２端子と電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロールスクリーンシステム。
【請求項４】
各スクリーンの前記太陽電池の前記正極及び前記負極が、各スクリーンの下端側に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のロールスクリーンシステム。
【請求項５】
前記複数のロールスクリーンのそれぞれのスクリーン上に配設されている前記太陽電池が、
複数の太陽電池ユニットを前記スクリーンの巻き取り方向に並べ、各太陽電池ユニットを並列接続した太陽電池である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のロールスクリーンシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のロールスクリーンを含むロールスクリーンシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光がありさえすれば発電が可能な、ＣＯ2などの温室効果ガスを発生
しないクリーンなエネルギー源である。そして、ロールスクリーンは、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置される装置であるため、ロールスクリーンにて遮蔽する日光を有効利用するために、ロールスクリーンのスクリーン部分に太陽電池を取り付けること（例えば、特許文献１、２参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４２１４２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、ロールスクリーンは、通常、複数個並べて使用されるものである。従って、太陽電池を設けたロールスクリーンも複数個並べて使用されることになるが、太陽電池が設けられている複数のロールスクリーンを使用する場合における各太陽電池の出力の有効な利用法は未だ開発されていないのが現状である。
【０００５】
特に、ロールスクリーンの巻上げ履歴によっては、各ロールスクリーン上の太陽電池の劣化状況が異なり、一部の太陽電池が劣化することによるシステム全体のダメージを受ける可能性がある。また、ローススクリーンを室内に設置する場合には、窓枠による陰により太陽電池の一部に太陽光が当たらない箇所ができるため、複数の太陽電池において各太陽電池の出力がことなる。従って、複数の太陽電池をシステムとして管理する必要がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、太陽電池を備えた複数のロールスクリーンを含むロールスクリーンシステムであって、上記のような場合においても各太陽電池の出力を有効に利用できるロールスクリーンシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のロールスクリーンシステムは、それぞれ、太陽電池が配設されたスクリーンを有する複数のロールスクリーンと、各ロールスクリーンの太陽電池の正極と電気的に接続された第１電極と、各ロールスクリーンの太陽電池の負極と電気的に接続された第２電極とを、備える。
【０００８】
すなわち、複数のロールスクリーンの太陽電池を直列接続した場合、或るロールスクリーンのスクリーンが、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられただけで、システム全体の出力が著しく低下することになる。一方、上記構成が採用されている本発明のロールスクリーンシステムでは、何台かのロールスクリーンのスクリーンが巻き上げられても、システム全体の出力低下を抑えることができる。従って、本発明のロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーンの太陽電池の出力を有効に利用できるシステムとなっていると言うことが出来る。
【０００９】
本発明のロールスクリーンシステムを実現する際には、複数のロールスクリーンの設置場所に配置される固定用部材であって、複数のロールスクリーンの中の特定のロールスクリーンのスクリーンの下端側を、当該スクリーンが重力方向に対して１０°以上傾くように固定するための固定用部材を、システムの構成要素としておくことが好ましい。何故ならば、スクリーン（太陽電池）に対する光の入射角度が小さいと、反射率が大きくなるため、光電変換効率が低下するが、スクリーンを傾ければ、光の入射角度がより大きくなる結果として、光電変換効率を向上させることが出来るからである。また、個々のモジュール効率が向上することで、影部によるＰＶ破損の度合いが悪化する恐れがあるが、複数の太陽電池のシステムとして出力を高くするとともに前記破損を低減できる。
【００１０】
本発明のロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーンが、スクリーンを巻き取るための巻取パイプ内を経由して、太陽電池の正極及び負極とそれぞれ電気的に接続された第１端子及び第２端子を備え、第１電極が、各ロールスクリーンと第１端子と電気的に接続されており、第２電極が、各ロールスクリーンと第２端子と電気的に接続されているシステムとして実現しておくことも、各スクリーンの太陽電池の正極及び負極が各スクリーンの下端側に設けられているシステムとして実現しておくことも出来る。
【００１１】
また、本発明のロールスクリーンシステムを、複数のロールスクリーンのそれぞれのスクリーン上に配設されている太陽電池が、複数の太陽電池ユニットをスクリーンの巻き取り方向に並べ、各太陽電池ユニットを並列接続した太陽電池であるシステムとして実現しておくことも出来る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各太陽電池の出力を有効に利用できるロールスクリーンシステムを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るロールスクリーンシステムの構成図
【図２】ロールスクリーンシステムに使用されているロールスクリーンの構成図
【図３Ａ】ロールスクリーンの構成要素として使用できる太陽電池モジュールの断面図
【図３Ｂ】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの断面図
【図４Ａ】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの断面図
【図４Ｂ】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの断面図
【図４Ｃ】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの断面図
【図５】ロールスクリーンに採用できる構成の説明図
【図６】ロールスクリーンに採用できる構成の説明図
【図７】ロールスクリーンシステムの作用効果を説明するための図
【図８】ロールスクリーンシステムの作用効果を説明するための図
【図９Ａ】ロールスクリーンの好ましい設置法の説明図
【図９Ｂ】図９Ａに示した設置法の作用効果の説明図
【図１０】ロールスクリーンの構成要素として使用できる太陽電池モジュールの平面図
【図１１】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの平面図
【図１２】ロールスクリーンの構成要素として使用できる他の太陽電池モジュールの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１に模式的に示したように、本発明の一実施形態に係るロールスクリーンシステムは、複数のロールスクリーン１００、充放電コントローラ１１０、蓄電池１２０及び２つの出力端子１３０を備えたシステムである。
【００１６】
このロールスクリーンシステムが備える２つの出力端子１３０は、直流電圧（電流）にて動作する機器（照明器具等）が接続される端子である。各出力端子１３０には、蓄電池１２０（及び充放電コントローラ１１０）の各出力端子が接続されている。
【００１７】
充放電コントローラ１１０は、ロールスクリーン１００群からの電力（後述する太陽電池モジュール１０群からの電力）で蓄電池１２０を充電する回路である。
【００１８】
ロールスクリーン１００は、スクリーンとしての太陽電池モジュール１０、巻取パイプ３０等から構成された装置である。
【００１９】
より具体的には、このロールスクリーン１００は、図２に示したように、太陽電池モジュール１０、巻取パイプ３０、保持部４０等から構成された，一種のプルコード式（スプリング式）ロールスクリーンとなっている。
【００２０】
太陽電池モジュール１０は、可撓性を有する矩形状基材２０の一方の面側に、複数の長方形状の太陽電池ユニット１１を、各太陽電池ユニット１１の長手方向が太陽電池モジュール１０の巻取パイプ３０による巻取り方向と直交するように並設したモジュールである。また、太陽電池モジュール１０は、各太陽電池ユニット１１の正極端子と接続された出力端子１０ｐ、及び、各太陽電池ユニット１１の負極端子と接続された出力端子１０ｍを備えたモジュール（つまり、各太陽電池ユニット１１を並列接続したモジュール）ともなっている。なお、本明細書において、太陽電池ユニット１１とは、１組の出力端子（正極端子及び負極端子）を有する１つの太陽電池素子、或いは、複数の太陽電池素子が直列接続（又は直並列接続）された，１組の出力端子を有する素子（ユニット）のことである。
【００２１】
この太陽電池モジュール１０としては、上記構成を有するものでありさえすれば、具体的な構成の異なる様々なものを使用することが出来る。
【００２２】
例えば、太陽電池モジュール１０として、図３Ａに示したように、耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、複数の太陽電池ユニット１１、封止材１３ｂ、バックシート１４、シール材１５、矩形状基材２０からなるものや、図３Ｂに示したように、図３Ａに示したものからシール材１５を取り除いたものを使用することが出来る。また、図４Ａに示したように、耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、複数の太陽電池ユニット１１、封止材１３ｂ、バックシート１４、シール材１５、矩形状基材２０からなるものや、図４Ｂに示したように、図４Ａに示したものからシール材１５を取り除いたものも使用することが出来る。さらに、図４Ｃに示したように、矩形状基材２０の裏面側にバックシート１４を設けたものを使用することが出来る。なお、各太陽電池モジュール１０の各構成要素の詳細については、太陽電池モジュール１０の製造手順と共に、後ほどまとめて説明する。
【００２３】
保持部４０（図２）は、複数の部材を組み合わせることによって構成された、巻取パイプ３０を回転可能な形で保持するためのユニットである。ロールスクリーン１００の窓への取り付け時には、この保持部４０が、窓枠内／窓枠外に、直接或いは他部材を介して固
定される。
【００２４】
巻取パイプ３０は、太陽電池モジュール１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径は、（１）太陽電池モジュール１０の長さ、（２）巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、太陽電池モジュール１０の巻き取り時に太陽電池モジュール１０が損傷しやすくなること、（３）巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量および体積が増すため施工性が悪くなること、等を考慮して定めるべきものである。なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わないが、アルミニウムが軽量であるため、好適である。
【００２５】
巻取パイプ３０による巻き取りを可能とするために、太陽電池モジュール１０の一端（以下、上端と表記する）は、巻取パイプ３０の外周面に固定されている。また、太陽電池モジュール１０の上端と平行な他端（以下、下端と表記する）には、錘等として機能するボトムバー２７が取り付けられている。ボトムバー２７の中央部分には、太陽電池モジュール１０の昇降操作を行うためのプルコード２９が取り付けられている。
【００２６】
本ロールスクリーンシステムの構成要素として使用するロールスクリーン１００は、太陽電池モジュール１０を図５（ａ）に示してある形で巻取パイプ３０に巻き取るものであっても、太陽電池モジュール１０を図５（ｂ）に示してある形で巻取パイプ３０に巻き取るものであっても良い。ただし、太陽電池モジュール１０に相当する構成の実験用モジュールを、その太陽電池ユニット側の面（以下、ＰＶ面と表記する）を外側／内側に向けた状態でさまざまな外径のパイプに繰り返し巻き付け、その後、その性能（短絡電流、開放電圧）を測定する実験により、図６（ａ）、（ｂ）に示した結果が得られている。すなわち、巻取パイプ３０の外径（図６における巻き径）が小さい場合には、ＰＶ面が外側を向く形で太陽電池モジュール１０を巻取パイプ３０に巻き取った方（図６（ｂ））が、太陽電池ユニット１１の性能（短絡電流、開放電圧）が劣化し難いことが分かっている。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、“短絡電流（規格化）”とは、“実験用モジュールの，或る巻き径のパイプへの巻き付けを１０００回繰り返した後の短絡電流”／“実験用モジュールの初期状態における短絡電流”のことである。また、“開放電圧（規格化）”とは、同様に、“実験用モジュールの，或る巻き径のパイプへの巻き付けを１０００回繰り返した後の開放電圧”／“実験用モジュールの初期状態における開放電圧”のことである。
【００２７】
そのため、ロールスクリーン１００は、ＰＶ面が外側を向く形で太陽電池モジュール１０を巻取パイプ３０に巻き取るものとしておくことが望ましい。
【００２８】
巻取パイプ３０（図２）内には、巻取パイプ３０に、太陽電池モジュール１０の巻き取り方向の回転力を付勢するための付勢機構（図示略）が設けられている。巻取パイプ３０内には、太陽電池モジュール１０の巻き上げ速度が、常に、所定速度以下となるように（過度に高速にならないように）するためのブレーキ機構（図示略）も設けられている。
【００２９】
さらに、巻取パイプ３０内には、付勢機構により回転力が付勢されている巻取パイプ３０を、太陽電池モジュール１０の一部のみを巻き取った状態（太陽電池モジュール１０の巻取パイプ３０からの引き出し量が異なる複数の状態の中のいずれかの状態）で停止させるための停止位置制御機構（図示略）も設けられている。これらの機構は、既存のプルコード式ロールスクリーンの巻取パイプ内に設けられているものと本質的には同じものである。そのため、各機構の詳細説明は省略する。
【００３０】
巻取パイプ３０内には、ロータリーコネクタ３５（本実施形態では、２極タイプのもの）が設けられている。
【００３１】
そして、実施形態に係るロールスクリーンシステムは、当該ロータリーコネクタ３５を介して、上記した充放電コントローラ１１０の電源端子（第１、第２電極にほぼ相当）と、各ロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０との間（図１参照。）が並列に接続されたシステムとなっている。
【００３２】
すなわち、各ロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０を直列接続したシステムでは、或るロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０（スクリーン）が、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられただけで、システム全体の出力が著しく低下することになる。一方、上記構成が採用されている本実施形態に係るロールスクリーンシステムでは、何台かのロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０が、破損若しくは劣化した場合や、巻き上げられても、全てのロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０が、破損、劣化、若しくは巻き上げられない限り、システム全体の出力低下には至らない。
【００３３】
より具体的には、３つの太陽電池モジュール１０ａ〜１０ｃ間を、図７（ａ）に示したように並列接続したシステム（以下、並列接続システムと表記する）、及び、図７（ｂ）に示したように直列接続したシステム（以下、直列接続システムと表記する）の１台の太陽電池モジュール１０ｃを完全に巻き上げた場合を、考える。
【００３４】
この場合、太陽電池モジュール１０ａ〜１０ｃが並列接続されている並列接続システムは、２個の太陽電池モジュール１０ａ〜１０ｂが並列接続されたシステムとして機能することになるため、出力は“０”とはならない。
【００３５】
一方、上記場合、直列接続システムでは、破損、劣化、若しくは完全に巻き上げられた太陽電池モジュール１０ｃが“抵抗”として機能するため、出力が大きく低下してしまう。実際、３つの太陽電池モジュール１０ａ〜１０ｃ間を、図７（ｂ）に示したように接続し、その一部を遮光して行った実験から、図８に示した結果が得られている。すなわち、直列接続システムでは、モジュール１０ｃの全面を遮蔽には、Ｐｍａｘ比（遮蔽前と遮蔽後の出力比）が２％と著しく低下し、モジュール１０ｂの１／３を遮蔽し、モジュール１０ｃの２／３を遮蔽した場合に、モジュール１０ａの出力比は１００％、モジュール１０ｂの出力比は６６％、モジュール１０ｃの出力比は３３％となるにも係わらず、システム全体のＰｍａｘ比は０％と低下することが判明した。
【００３６】
一方、本発明の並列接続システムの場合（図７（ａ）、図８参照）では、同様な遮光実験（モジュール１０ｃの全面を遮蔽、モジュール１０ｃの２／３を遮蔽し、モジュール１０ｂの１／３を遮蔽）を行っても、Ｐｍａｘ比が６２〜６４％程度と高出力を維持できることが判明した。
【００３７】
従って、本実施形態に係るロールスクリーンシステムは、各ロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０の出力を有効に利用できるシステムとなっていると言うことが出来る。
【００３８】
最後に、ロールスクリーンシステムの各ロールスクリーン１００の好ましい設置法、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ〜図４Ｃに示した太陽電池モジュール１０の各構成要素に要求される条件、太陽電池モジュール１０の製造方法等について説明しておくことにする。
【００３９】
本ロールスクリーンシステムの各ロールスクリーン１００は、一般的なロールスクリーンと同様の形、つまり、窓の傍に太陽電池モジュール１０（スクリーン）が垂れ下がることになる形で、設置しても良いものである。ただし、太陽電池モジュール１０（太陽電池ユニット１１）に対する光の入射角度が小さいと、反射率が大きくなる結果として、光電
変換効率が低下してしまう。
【００４０】
従って、各ロールスクリーン１００は、図９Ａに模式的に示したように、巻取パイプ３０の位置が窓より奥（部屋の中央側）となるように設置しておくことが好ましい。より具体的には、引き下げた太陽電池モジュール１０の下端のボトムバー２７を固定用部材８０にて窓枠等に固定した際に、太陽電池モジュール１０面の傾斜角度が重力方向に対して１０°（図では、α）以上、好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上になるように、ロールスクリーン１００（巻取パイプ３０）を設置しておくことが好ましい。換言すれば、太陽電池モジュール１０の引き下げ時に、ボトムバー２７を固定用部材８０にて窓枠に固定することによって、光の入射角度をより大きくすることができるようにしておくことが好ましい。なお、固定用部材８０とは、上記用途のために、予め用意されている部材のことである。
【００４１】
実際、太陽電池モジュール１０面、すなわちロールスクリーン１００の傾斜角度による、出力の変化を実験により求めると、図９Ｂの様になり、１０°以上の傾斜角度で０°の１．３倍以上の出力が得られている。例えば、ロールスクリーン１００の長さが１５００ｍｍの場合、巻取パイプ３０の位置を窓よりわずか２６０ｍｍとし、傾斜角度を１０°とするだけで、出力向上が見込める結果となった。
【００４２】
一方、図９Ｂに示されたように、傾斜角度を大きくしても更なる出力の向上が期待されず、また、当該傾斜角度を大きくすると設置に必要な空間が大きくなるため、太陽電池モジュール１０面の傾斜角度は、重力方向に対して通常９０°以下、好ましくは８０°以下、より好ましくは７０°以下、更に好ましくは６５°以下である。
【００４３】
又、太陽電池モジュール表面又は窓表面(内側及び又は外側)に、反射防止膜を設けることが好ましい。
【００４４】
［太陽電池モジュール１０の厚み］
太陽電池モジュール１０の厚みは通常０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上、最も好ましくは１ｍｍ以上、また、通常５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。太陽電池モジュール１０をコンパクトに巻き取れるという観点からは、太陽電池モジュール１０の厚みは薄い方が良いが、薄すぎると太陽電池モジュール１０の強度が下がり損傷しやすくなるだけではなく、もれ電流などの電気的なトラブルも発生しやすくなるためである。
【００４５】
［太陽電池ユニット１１］
太陽電池ユニット１１自体／太陽電池ユニット１１の構成要素として使用する太陽電池素子（以下、ユニット素子と表記する）は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい）太陽電池素子であれば良い。従って、ユニット素子として、アモルファスシリコン系太陽電池素子、有機太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子などを用いることができる。
【００４６】
また、ロールスクリーンとして機能させる場合、限られた端辺のみを固定して設置されるため、バタつきなどに対する衝撃に強い有機太陽電池素子が好ましい。有機太陽電池素子は、必要に応じて着色等も可能であり、意匠性の点からも好ましい。
【００４７】
ここで、有機太陽電池素子とは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、アノード、正孔取り出し層、光電変換層（有機活性層）、電子取り出し層、及びカソードが順次形成された層構造と基板とを
有する。基板上にこれらの層構造を有しても、これらの層構造の上に基板を有してもよい。
【００４８】
基板の厚さ及び材料は、或る程度の可撓性を有し、ロールカーテンと共に巻き取れる限り特に制限は無い。厚さは通常５μｍ以上、通常１ｍｍ以下である。材料は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びポリイミド等の高分子材料、アルミニウム、鉄、ステンレス、及び銅、等の金属、並びにこれらの材料に絶縁性を付与した複合材料等が挙げられる。
【００４９】
アノード及びカソードは、いずれか一方が透光性であればよく、両方が透光性であっても構わない。透光性があるとは太陽光が４０％以上透過する程度のものである。アノードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、通常１０μｍ以下である。アノードの材料としては例えば、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性金属酸化物、銀、金及びアルミニウムなどの金属、金属の薄膜を導電性金属酸化物などの透明酸化物薄膜にて挟持した３層構造の透明導電膜（ＩＭＩ）、カーボンナノチューブやグラフェンなどの炭素材料、並びに、スルホン酸及び／又はハロゲンなどがドーピングされた導電性高分子などが使用される。カソードの膜厚は特に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、通常１０μｍ以下である。材料としては例えば、銀やアルミニウム等の金属など、アノードと同様のものを用いることができるが、それに加えて、カルシウムやバリウム、セシウム等の仕事関数の小さい金属も好適に使用される。アノード又はカソードは２層以上積層してもよく、表面処理により特性（電気特性やぬれ特性等）を改良してもよい。
【００５０】
有機活性層は通常ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物を含む。有機活性層の層構成は、薄膜積層型、バルクヘテロ接合型、及びＰＩＮ型等が挙げられる。中でも、ｐ型半導体化合物とｎ型半導体化合物が混合したバルクヘテロ接合型が好ましい。膜厚は特に限定されないが、通常１０ｎｍ以上であり、通常１０μｍ以下である。有機活性層の作成方法は特に制限されないが、スピンコート、ダイコート、グラビアコート、ディップコート、インクジェットなどの塗布法が好ましい。
【００５１】
ｐ型半導体化合物とは、その膜が正孔を輸送できるｐ型半導体として動作する材料であるが、π共役高分子化合物やπ共役低分子有機化合物などが好ましく用いられ、一種の化合物でも複数種の化合物の混合物でもよい。共役高分子化合物は単一あるいは複数のπ共役モノマーを重合したものであり、そのモノマーとしては、置換基を有してもよいチオフェン、フルオレン、カルバゾール、ジフェニルチオフェン、ジチエノチオフェン、ジチエノシロール、ジチエノシクロヘキサン、ベンゾチアジアゾール、チエノチオフェン、イミドチオフェン、ベンゾジチオフェン等が挙げられ、分子量は１万以上が好ましい。これらのモノマーは直接結合してもよく、エチレニレン基（−ＣＨ＝ＣＨ−）、アセチレニレン基（−Ｃ≡Ｃ−）、窒素原子及び／又は酸素原子等を介して結合していてもよい。π共役高分子材料は、曲げ応力に対する耐久性があるため、耐衝撃性やロールスクリーンの開閉に対する耐久性の点で好ましい。
【００５２】
低分子有機半導体材料としてはペンタセンやナフタセン等の縮合芳香族炭化水素、チオフェン環が４個以上結合したオリゴチオフェン類、ポルフィリン化合物、テトラベンゾポルフィリン化合物等のポルフィリン化合物類及びその金属錯体、並びにフタロシアニン化合物及びその金属錯体等、が挙げられる。ｐ型半導体のＨＯＭＯレベルは、通常−５．７ｅＶ以上であり、通常−４．６ｅＶ以下である。
【００５３】
ｎ型半導体化合物としては、特段の制限はないが、フラーレン化合物及びその誘導体、縮合環テトラカルボン酸ジイミド類が挙げられる。フラーレンとしてはＣ６０又はＣ７０
等があげられ、そのフラーレンの２個の炭素に置換基を付加したもの、４個の炭素に置換基を付加したもの、さらには６個の炭素に置換基を付加したものが挙げられる。フラーレン化合物は、塗布法に適用できるようにするためには、当該フラーレン化合物が何らかの溶媒に対して溶解性が高く溶液として塗布可能であることが好ましい。ｎ型半導体のＬＵＭＯレベルは通常−４．５ｅＶ以上であり、通常−２．０ｅＶ以下である。
【００５４】
正孔取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常２ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、ポリチオフェン、ポリピロール、又はポリアニリンなどに、スルホン酸及び／又はハロゲンなどがドーピングされた導電性ポリマーや、酸化モリブデンや酸化ニッケルのような、仕事関数の大きな金属酸化物が用いられる。
【００５５】
電子取り出し層の膜厚は特に限定されないが通常０．１ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。材料は、特に限定されないが、具体的には、無機化合物又は有機化合物が挙げられる。無機化合物としては、ＬｉＦ等のアルカリ金属の塩や酸化チタン（ＴｉＯｘ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）のようなｎ型の酸化物半導体が挙げられる。有機化合物としては、バソキュプロイン（ＢＣＰ）、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）のようなフェナントレン誘導体や、分子内にリン原子と酸素原子との二重結合またはリン原子と硫黄原子との二重結合を有するホスフィン化合物、及び、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物等が挙げられ、中でも、リン原子に芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を有するホスフィン化合物が好ましい。
【００５６】
一方、アモルファスシリコン系太陽電池素子は、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池ユニット１１として、幾つかのアモルファスシリコン系太陽電池素子からなるものを採用しておけば、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池ユニット１１の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量な太陽電池モジュール１０を実現することができる。
【００５７】
アモルファスシリコン系太陽電池素子とは、光電変換層にアモルファスシリコンを用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板は前記有機太陽電池素子と同様のものを用いることができる。電極は前記有機太陽電池のアノード及びカソードと同様のものを用いることができる。光電変換層はＰＩＮ構造を有するものが好ましい。
【００５８】
また、ユニット素子として化合物半導体系太陽電池素子を用いることもできる。化合物半導体系太陽電池素子とは、光電変換層に化合物半導体を用いた太陽電池素子である。構成は特に限定されないが、例えば、電極間に光電変換層が形成された層構造と基板とを有する。基板及び電極はアモルファスシリコン系太陽電池素子と同様のものを用いることができる。
【００５９】
光電変換層としては、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導体（カルコパイ
ライト系）が好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体が好ましい。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合で
含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2
、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔ
ｅ2を例示できる。また、これらの２種以上の混合物であってもよい。中でも特に、ＣＩ
Ｓ系半導体及びＣＩＧＳ系半導体が好ましい。
【００６０】
ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわ
ち、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。なお、Ｓｅに代えてＳを用いると安全性が高まり好ましい。
【００６１】
ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔０＜ｘ＜１、０≦ｙ
≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、ＣｕＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは
０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００６２】
［耐候性保護フィルム１２］
耐候性保護フィルム１２は、天候変化から太陽電池ユニット１１を保護するためのフィルムである。太陽電池ユニット１１の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム１２で太陽電池ユニット１１を覆うことにより、太陽電池ユニット１１等を天候変化などから保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。
【００６３】
耐候性保護フィルム１２は、太陽電池モジュール１０の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、太陽電池モジュール１０（太陽電池ユニット１１）の表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【００６４】
太陽電池モジュール１０は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム１２は薄いものが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１２を薄くすると柔軟性が高まるため巻取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。
【００６５】
また、耐候性保護フィルム１２は、太陽電池ユニット１１の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１２の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００６６】
さらに、太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール１０の使用時に耐候性保護フィルム１２が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６７】
耐候性保護フィルム１２を構成する材料は、天候変化から太陽電池ユニット１１を保護することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【００６８】
中でも好ましくはフッ素系樹脂が挙げられ、その具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【００６９】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、太陽電池モジュール１０は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００７０】
なお、耐候性保護フィルム１２は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００７１】
また、耐候性保護フィルム１２には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００７２】
耐候性保護フィルム１２は、太陽電池モジュール１０においてできるだけ外側に設けることが好ましい。太陽電池モジュール１０の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１２は太陽電池モジュール１０の最表面に設けておくことが好ましい。
【００７３】
耐候性保護フィルム１２をフッ素系樹脂とし、耐候性保護フィルム１２を太陽電池モジュール１０の最表面とすることで、太陽電池モジュール１０面の傾斜角度を重力方向に対して１０°以上にした場合の出力の向上が顕著になる。一方、汎用樹脂はフッ素樹脂と比較して屈折率が大きいため、前記傾斜角度が出力に及ぼす効果が低くなる。従って、耐候性保護フィルム１２として太陽電池モジュール１０の最表面に汎用樹脂を用いる場合、フッ素系樹脂と同じ出力を得るためには傾斜角度をより大きくする必要があり、スクリーンの設置スペースが大きくなる。
【００７４】
さらに、巻取った状態で矩形状基材２０の太陽電池ユニット１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム１２の表面にエンボス加工を施してもよい。また、この太陽電池モジュール１０表面のエンボス加工は、太陽電池モジュール１０を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。
【００７５】
［封止材１３ａ］
封止材１３ａは、太陽電池ユニット１１を補強するフィルムである。太陽電池ユニット１１は薄いため通常は強度が弱く、ひいては太陽電池モジュール１０の強度が弱くなる傾向があるが、封止材１３ａにより強度を高く維持することが可能である。
【００７６】
太陽電池モジュール１０をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材１３ａは薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００７７】
また、封止材１３ａは、太陽電池モジュール１０の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材１３ａ以外の耐候性保護フィルム１２やバックシート１４の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材１３ａは、太陽電池モジュール１０を、巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、太陽電池モジュール１０の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００７８】
また、封止材１３ａは、太陽電池ユニット１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材１３ａの可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００７９】
さらに、太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せられることが多いため、封止材１３ａも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材１３ａの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーンシステム（本体装置１００）の使用時に封止材１３ａが融解・劣化する可能性を低減できる。
【００８０】
封止材１３ａを構成する材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられる。
【００８１】
また、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）もしくは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）を主成分とするフッ素ポリマーも挙げられる。中でもオレフィン系の樹脂は、安価な、誤って加熱しすぎた場合にも、有毒ガスを発生する可能性が低い材料である。従って、オレフィン系の樹脂は、室内で用いられるロールスクリーンシステム（本体装置１００）の封止材１３ａとして好適である。
【００８２】
ロールスクリーンの開閉で生じる曲げ応力による、太陽電池素子へのダメージを低下させる観点からは、架橋性封止材が好ましい。一方、ロールスクリーンの開閉の容易性の観点からは、柔軟性を維持するために、非架橋性封止材が好ましい。
【００８３】
［封止材１３ｂ］
封止材１３ｂは、上述した封止材１３ａと同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材１３ａと同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材１３ａと同様である。また、太陽電池ユニット１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材１３ｂとしては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
【００８４】
［バックシート１４］
太陽電池モジュール１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート１４は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好
ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００８５】
バックシート１４は、上述した耐候性保護フィルム１２と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１２と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池ユニット１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１４としては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００８６】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００８７】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８８】
［シール材１５］
上述した耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、１３ｂ、及びバックシート１４の縁部をシールするために、シール材１５を用いても良い。太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せされることが多いため、シール材１５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材１５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時にシール材１５が融解する可能性がある。
【００８９】
シール材１５を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材１５は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【００９０】
シール材１５は、太陽電池モジュール１０の耐候性保護フィルム１２とバックシート１４以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材１５で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【００９１】
このシール材１５は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材１５の構成材料を、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に注入することにより形成できる。
【００９２】
［矩形状基材２０］
太陽電池モジュール１０をコンパクトに巻き取れるものとするために、矩形状基材２０は薄いものが良い。通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００９３】
矩形状基材２０の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルと綿の混紡でもよい。又、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエステル等の樹脂繊維を含んでいても構わない。矩形状基材２０は遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。また矩形状基材２０は遮熱性のあるものでもよい。
【００９４】
矩形状基材２０の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻取った状態で、矩形状基材２０の太陽電池ユニット１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、矩形状基材２０の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。
【００９５】
［紫外線カットフィルム１６］
紫外線カットフィルム１６は紫外線の透過を防止するフィルムである。太陽電池モジュール１０の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム１６を用いても良い。例えば後述するガスバリアフィルム１７ａ，１７ｂなどは種類によっては紫外線により劣化するものがあるので、紫外線カットフィルム１６を用いることによりガスバリアフィルム１７ａ，１７ｂ等を紫外線から保護し、その機能を高く維持することができる。
【００９６】
矩形状基材２０と太陽電池モジュール１０を巻き取った状態でコンパクトでなければならないため、紫外線カットフィルム１６は薄いのが好ましい。通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。
【００９７】
紫外線カットフィルム１６に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【００９８】
また、紫外線カットフィルム１６は、太陽電池ユニット１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００９９】
さらに、太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム１６も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム１６の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時に紫外線カットフィルム１６が融解する可能性がある。
【０１００】
また、紫外線カットフィルム１６は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【０１０１】
紫外線カットフィルム１６を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【０１０２】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成されていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。
【０１０３】
また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。
【０１０４】
基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【０１０５】
塗布は任意の方法で行うことができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法などが挙げられる。また、これらの方法は１種を単独で行なってもよく、２種以上を任意に組み合わせて行うこともできる。
【０１０６】
なお、紫外線カットフィルム１６は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【０１０７】
［ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂ］
ガスバリアフィルム１７ａは水及び酸素の透過を防止するフィルムである。
太陽電池ユニット１１は、湿気及び酸素に弱い傾向がある。特に、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や、化合物半導体系太陽電池素子及び有機太陽電池素子が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂで太陽電池ユニット１１を被覆することにより、太陽電池ユニット１１を水及び酸素から保護しておくことが好ましい。
【０１０８】
太陽電池モジュール１０は、コンパクトに巻き取れるものであった方が良いため、ガスバリアフィルム１７ａは薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎるとバリア性が確保されないことになり好ましくない。
【０１０９】
ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂに要求される防湿能力の程度は、太陽電池ユニット１１の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池ユニット１１が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１
０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×
１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｇ／ｍ2／ｄａｙ以
下であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好
ましい。また、太陽電池ユニット１１が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが中
でも好ましく、１×１０-5ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１
０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。水蒸気が透過しなければしないほ
ど、太陽電池ユニット１１及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が上がると共に寿命が延びる。
【０１１０】
ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂに要求される酸素透過性の程度は、太陽電池ユニット１１の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池ユニット１１（ユニット素子）が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの酸素
透過率が、１×１０-1ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｃｃ／ｍ2／ｄ
ａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以
下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であること
がとりわけ好ましく、１×１０-6ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ま
しい。また、例えば、太陽電池ユニット１１が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの酸素透過率が、１×１０-1ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ま
しく、１×１０-3ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｃｃ／ｍ2／
ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａ
ｔｍ以下であることが特に好ましい。酸素が透過しなければしないほど、太陽電池ユニット１１及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる。
【０１１１】
また、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂは、太陽電池ユニット１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１１２】
さらに、太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール１０の使用時にガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂが融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１１３】
ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂの具体的な構成は、太陽電池ユニット１１を水から保護できる限り任意である。ただし、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂを透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくできるフィルムほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。
【０１１４】
好適なガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の基材フィルムにＳｉＯx
（ｘの値は１．５〜１．８）を真空蒸着したフィルムなどが挙げられる。ＳｉＯxに替わ
りＡｌＯy（ｙの値は１．０〜１．４）を用いてもよく、これら２種類の材料で形成され
ていても良い。また、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂは単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【０１１５】
［ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂ］
ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは水分及び／又は酸素を吸収するフィルムである。太陽電池ユニット１１の構成部品のなかには上記のように水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂで太陽電池ユニット１１を覆うことにより、太陽電池ユニット１１等を水分及び／又は酸素から保護し、発電能力が低下しないようにしおくことが好ましい。
【０１１６】
ここで、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂとは異なり、水分の透過を妨げるものではなく、水分を吸収するものである。水分を吸収するフィルムを用いることにより、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂ等で太陽電池ユニット１１を被覆した場合に、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂ及びシール材１５で形成される空間に僅かに浸入する水分をゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂが捕捉して水分による太陽電池ユニット１１への影響を排除できる。
【０１１７】
ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂの水分吸収能力の程度は、通常０．１ｍｇ／ｃｍ2
以上、好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く太陽電池素子６の劣化を抑制しうる。また、上限に制限は無いが、通常１０ｍｇ／ｃｍ2以下である。
【０１１８】
また、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂが酸素を吸収することにより、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂ等で太陽電池ユニット１１を被覆した場合に、ガスバリアフィルム１７ａ、１７ｂ及びシール材１５で形成される空間に僅かに浸入する酸素をゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂが捕捉して酸素による太陽電池ユニット１１への影響を排除できる。
【０１１９】
ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂの厚みは特に規定されないが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。
【０１２０】
さらに、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは、太陽電池ユニット１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１２１】
さらに、太陽電池モジュール１０は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで薄膜太陽電池１００の使用時にゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂが融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１２２】
ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂを構成する材料は、水分及び／又は酸素を吸収する
ことができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、水分を吸収する物質としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル等の硫酸塩、アルミニウム金属錯体、アルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物などが挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどが挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等が挙げられる。その他にＺｒ−Ａｌ−ＢａＯや、アルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、OleDry（双葉電子社製）等が挙げられる。
【０１２３】
酸素を吸収する物質としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄等が挙げられる。またＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、及びこれら金属の硫酸塩・塩化物塩・硝酸塩等の無機塩も挙げられる。
【０１２４】
なお、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【０１２５】
ゲッター材フィルム１８ａ、１８ｂは吸水剤又は乾燥剤の種類に応じて任意の方法で形成することができるが、例えば、吸水剤又は乾燥剤を分散したフィルムを粘着剤で添付する方法、吸水剤又は乾燥剤の溶液をスピンコート法、インクジェット法、ディスペンサー法等で塗布する方法などを用いることができる。また真空蒸着法、スパッタリング法などの成膜法を使用してもよい。
【０１２６】
吸水剤又は乾燥剤のためのフィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂のフィルムが好ましい。なお、前記樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【０１２７】
［補強材］
太陽電池モジュール１０は、頻繁に巻き取られたりのばされたりするものである。また、太陽電池モジュール１０は、窓からの太陽光により熱せられて高温になりやすい。このような使用条件下では封止材１３ａ等のフィルムがクリープを呈したり、歪んだり、反ったりし易い。特に太陽電池モジュール１０の縁部分にこのような変形等が発生し易いため、太陽電池モジュール１０中に補強材を設けておいても良い。
【０１２８】
補強材としては、ガラス、チタン等の無機系繊維からなる不織布或いは織布、ポリアミド，ポリアミドイミド，ポリイミド，液晶性ポリマー，芳香族アミド等の有機系繊維からなる不織布或いは織布、およびこれらの混紡からなる不織布或いは織布が挙げられる。
【０１２９】
中でもガラス繊維不織布が好適に用いられる。またこの不織布が封止材１３ａ、１３ｂと接するようにして用いられる場合は、封止材樹脂とガラス繊維界面の接着性を向上させるため、ガラス繊維の表面をシランカップリング剤で処理しても良い。
【０１３０】
具体的なシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。処理方法としてはシランカップリング剤のアルコール溶液や水溶液を不織布に吹きかけるスプレー法、溶液に不織布を漬ける浸漬法、溶液で濡れたロールの間に不織布を通すグラビアコート法などがある。
【０１３１】
補強材の形状としては、封止材１３ａ、１３ｂのように太陽電池ユニット１１群全体を覆う形状や、太陽電池モジュール１０の縁部分のみを補強する形状を採用しておくことが出来る。
【０１３２】
［その他］
太陽電池モジュール１０を、不燃性、難燃性のものとするために、太陽電池モジュール１０の太陽電池ユニット１１以外の部分に、ガラス不織布やシリカ等の充填材を添加しておくことも出来る。
【０１３３】
［太陽電池モジュール１０の製造方法］
太陽電池モジュール１０の矩形状基材２０以外の部分（以下、太陽電池部と表記する）は、さまざまな方法により製造するすることが出来る。例えば、図２に示したタイプの太陽電池部は、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に、１個又は２個以上の太陽電池ユニット１１を直列または並列接続したものを、封止材１３ａ、１３ｂと共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、図３に示したタイプの太陽電池部は、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム１６、ガスバリアフィルム１７ａ，１７ｂ、ゲッター材フィルム１８ａ，１８ｂを同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。
【０１３４】
この際、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材１３ａ，１３ｂがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【０１３５】
矩形状基材２０・太陽電池部間の固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。接着材としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。なお、接着剤は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【０１３６】
縫い合わせる方法としては、太陽電池モジュール１０の周辺のみを縫う方法や、太陽電池ユニット１１が存在しない部分を縦断あるいは横断する形で太陽電池モジュール１０を縫う方法を採用することが出来る。
【０１３７】
巻取った状態で矩形状基材２０の薄膜太陽電池が装着されていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするため、矩形状基材２０の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。
【０１３８】
《変形形態》
上記した実施形態に係るロールスクリーンシステムは、各種の変形を行えるものである。例えば、各ロールスクリーン１００の太陽電池モジュール１０を、図１０に示したように、可撓性を有する矩形状基材２０の一方の面側に、複数の太陽電池ユニット１１をマトリックス状に配置したモジュールであって、各太陽電池ユニット１１の正極端子と接続された出力端子１０ｐ及び各太陽電池ユニット１１の負極端子と接続された出力端子１０ｍを備えたモジュールに変形することが出来る。
【０１３９】
また、図１１に示したように、太陽電池モジュール１０を、正極端子、負極端子の位置が上記したものとは異なる太陽電池ユニット１１が用いられたものに変形することも出来る。
【０１４０】
ロールスクリーンシステムを、充放電コントローラ１１０を備えないもの（各太陽電池モジュール１０と蓄電池１２０とが直結されているもの）に変形することも出来る。なお、ロールスクリーンシステムを、そのようなものに変形する場合には、逆流防止ダイオード等を、各太陽電池ユニット１１の正極端子と出力端子１０ｐとの間等に設けておくべきである。
【０１４１】
各ロールスクリーン１００を、電動のロールスクリーンや、チェーン式のロールスクリーンに変形することも出来る。さらに、太陽電池ユニット１１の何割かが隠れた位置で太陽電池モジュール１０が止まらない装置に各ロールスクリーン１００を変形することも出来る。なお、上記したロールスクリーン１００を、そのような装置に変形するためには、例えば、停止位置制御機構として、３６０度回転する毎に巻取パイプ３０を止める機構を採用し、太陽電池モジュール１０として、各太陽電池ユニット１１の中心間隔が、巻取パイプ３０の外周の長さと等しいものを採用すれば実現できる。また、太陽電池モジュール１０の左右の縁に凸部を設けると共に、保持部４０の近傍／保持部４０の下端部分の当該凸部と係合する位置に、太陽電池モジュール１０の縁を挟むテンションローラを設けておくことによっても実現できる。
【０１４２】
また、太陽電池モジュール１０からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ以外のもの（スリップリング等）を用いて行っても良いことや、図１２に示したように、太陽電池モジュール１０からの電力の取り出しを、ロータリーコネクタ等を用いることなく太陽電池モジュール１０の下端側から行っても良いことなどは、当然のことである。例えば、プルコード２９を介して電力の取り出しを行っても構わない。
【符号の説明】
【０１４３】
１０  太陽電池モジュール
１０ｐ，１０ｍ，１３０  出力端子
１１  太陽電池ユニット
１２  耐候性保護フィルム
１３ａ，１３ｂ  封止材
１４  バックシート
１５  シール材
１６  紫外線カットフィルム
１７ａ，１７ｂ  ガスバリアフィルム
１８ａ，１８ｂ  ゲッター材フィルム
２０  矩形状基材
２７  ボトムバー
２９  プルコード
３０  巻取パイプ
３１  モーター
３５，３５ｂ  ロータリーコネクタ
４０  保持部
５０，５５  ケーブル
８０  固定用部材
１００  ロールスクリーン
１１０  充放電コントローラ
１２０  蓄電池
【図１】
2011254073.tif 000003
【図２】
2011254073.tif 000004
【図３Ａ】
2011254073.tif 000005
【図３Ｂ】
2011254073.tif 000006
【図４Ａ】
2011254073.tif 000007
【図４Ｂ】
2011254073.tif 000008
【図４Ｃ】
2011254073.tif 000009
【図５】
2011254073.tif 000010
【図６】
2011254073.tif 000011
【図７】
2011254073.tif 000012
【図８】
2011254073.tif 000013
【図９Ａ】
2011254073.tif 000014
【図９Ｂ】
2011254073.tif 000015
【図１０】
2011254073.tif 000016
【図１１】
2011254073.tif 000017
【図１２】
2011254073.tif 000018