(57)【要約】【課題】強度の弱いマスタなどでも排版時のトラブルが発生しにくい、従来の欠点が解消された孔版印刷装置の排版装置等を提供すること。【解決手段】孔版印刷装置における、使用済みのマスタを剥離廃棄する、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体などからなる排版ローラ上、排版ローラ下、排版ボックス等で構成された排版装置は、排版ローラ上及び排版ローラ下は排版時に多孔性円筒状版胴の周速度よりも速い速度で回転駆動され、排版ローラ上及び排版ローラ下のローラ軸との間にトルクリミッタを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給手段を有し、自身の中心軸線回りに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版手段で加熱穿孔製版されたマスタを巻着し、用紙を押圧手段で連続的に前記多孔性円筒状版胴に押圧して胴開口部やマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置における、使用済みの前記マスタを剥離廃棄する、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体などからなる排版ローラ上、排版ローラ下、排版ボックス等で構成された排版装置であって、
前記排版ローラ上及び前記排版ローラ下は排版時に前記多孔性円筒状版胴の周速度よりも速い速度で回転駆動され、前記排版ローラ上及び前記排版ローラ下のローラ軸との間にトルクリミッタを設けたことを特徴とする孔版印孔版印刷装置の排版装置。
【請求項２】
前記トルクリミッタの駆動トルクは、前記多孔性円筒状版胴から剥離される前記マスタを破損しない程度の張力が作用するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置の排版装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の排版装置を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版マスタを穿孔製版して、多孔性円筒状版胴に巻着しプレスローラ等の押圧手段で連続的に押圧して印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔性の支持円筒体に樹脂或いは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜３μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドに通電すると共にプラテンローラ等でマスタを搬送させながら加熱穿孔製版したマスタを版胴に巻着して、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給し、弾性体のニトリルゴムとかクロロプレンゴム等の弾性部材を形成した、プレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に版胴に押圧して、版胴開口部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させ印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知られている。
【０００３】
従来の孔版印刷装置では、新しい原稿による製版巻着が行われる場合は使用済みの古いマスタを剥離排版するようになっており、これを自動的に行う排版装置が設けられている。排版装置は一般的に所定位置で版胴のクランパが開放されて、フリーなった状態で排版ローラが版胴に巻着されているマスタに接触回転することで、上下のローラで押圧挟時しながら排出して排版ボックスに廃棄するようになっている。排版ローラ上下はモータなどの駆動手段でお互いに反対方向に駆動される軸上に、ニトリルゴムとか樹脂ゴム等が複数個一体に固定されていている。排版時のマスタ搬送速度は巻着されているマスタを破ってしまうことが無いわないように、所定の張力になるよう無理矢理回すのでは無く駆動モータが負荷でストールして破らないような構成になっている。
【０００４】
従来の排版ローラは駆動される軸に固定されて一体で回転するため、排版されたマスタの先端が全面綺麗に上下のローラにくわえ込まれて挿入押圧挟時された場合は良いが、クランパが開放された瞬間に一方が垂れ下がってしまったり、或いは先端のカールなどが原因で上下ローラのニップに入り込まずに逃げる形で、一部(端部が多い)が挟時されない状態になってしまうと、弾性体などのローラが軸と一体で回転する従来のローラでは、挟時されている側のみが無理やり強く引っ張られる形になるため、挟時されていない方に傾く形で撓んだ状態で移動しながら後方に搬送されてしまうため、排版時に排出されたマスタが収納を効率化するための折り畳みが不安定になったり、局部的に弛みが大きくなり排版ローラに巻き付くなどのジャムが発生し易くなってしまう欠点が有った。
【０００５】
前述したように局部的にコロ間のニップ部に不均一にくわえ込まれて弛んだ部分が出来ても、排版ローラ速度は一定であるので一度できた弛みが伸張されることは無く、弛みが大きくなってしまうと排版時に搬送部材に弛み部分が巻き付いたりしてしまう現象が発生しやすくなり、特にマスタ裏面の支持体が感熱フィルムの穿孔部を横切って、インキの滲出が局部的に他の部分よりも少なくなって濃度がでない、俗に言われる繊維目などを防止するために、近年では支持体を薄くしたり粗にするようなことが行われており、このようなマスタ自体の強度が低いマスタの場合には、排版初期のマスタ先端のニップへの入り込みも不安定になり易く、前述した搬送時の張力がアンバランスになり、マスタ自体の強度が低いことも重なってく大きく斜行移動しやすく、より排版時の不具合が発生しやすくなってしまう欠点が有った。
【０００６】
特許文献１には、感熱孔版原紙を発熱素子で製版して版胴に巻回し、輪転謄写して印刷を行う装置に関する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のとおり、従来は軸とコロが一体であり、駆動源との間にトルクリミッタを設けてコロの速度を制御し、マスタ搬送時に適度な張力になるようにしたタイプが開示されているが、軸とコロは一体であり全て同じ速度で回転するため、例えば排版時にマスタの片側だけが上下コロ間のニップに入り、マスタの他方が遅れたりニップに入り込まない場合は、マスタの搬送速度は全面同じなため遅れた部分は弛みが伸ばされずそのまま搬送されてしまう。そのためその弛み部分が搬送時に引っかかったり、搬送しているコロとか、インキが付着して汚れている軸になどに貼り付いて巻き付いてしまう等の不具合が発生し易いことが有った。
【０００８】
本発明の目的は、強度の弱いマスタなどでも排版時のトラブルが発生しにくい、従来の欠点が解消された孔版印刷装置の排版装置および孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、インキ供給手段を有し、自身の中心軸線回りに回転自在に支持された多孔性円筒状版胴に、製版手段で加熱穿孔製版されたマスタを巻着し、用紙を押圧手段で連続的に多孔性円筒状版胴に押圧して胴開口部やマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置における、使用済みのマスタを剥離廃棄する、対向して押圧して回転自在に保持された弾性体などからなる排版ローラ上、排版ローラ下、排版ボックス等で構成された排版装置であって、排版ローラ上及び排版ローラ下は排版時に多孔性円筒状版胴の周速度よりも速い速度で回転駆動され、排版ローラ上及び排版ローラ下のローラ軸との間にトルクリミッタを設けたことを特徴とする孔版印孔版印刷装置の排版装置である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印孔版印刷装置の排版装置において、トルクリミッタの駆動トルクは、多孔性円筒状版胴から剥離されるマスタを破損しない程度の張力が作用するように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の排版装置を備えることを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、強度の弱いマスタなどでも排版時のトラブルの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の孔版印刷装置の構成を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態の排版初期動作状態を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態のトルクリミッタ構成の一例を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態のトルクリミッタ有りの場合の一部くわえ込み無し初期搬送状態を説明する図である。
【図５】図４状態での従来の排版ローラによるマスタ斜行搬送状態を説明する図である。
【図６】本発明の他の実施形態の排版ローラ下コロがフリー回転タイプの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態の孔版印刷装置の構成を説明する図である。
【００１５】
マスタ(８)はロール芯(８a)に巻成され、図示しないホルダ手段によりロール芯(８a)を回転可能に支持されている。マスタ(８)は図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ(１０)に、発熱素子を有するサーマルヘッド(９)が押圧され、図示しない連結されたステッピングモータによりプラテンローラ(１０)が回転駆動され、反計廻りに駆動されマスタ(８)がロールより繰り出されるようになっている。サーマルヘッド(９)は図示しないバネ部材により、プラテンローラ(１０)にマスタ(８)を介して付勢されている。プラテンローラ(１０)のマスタ搬送下流側には、図示しない製版部側板に押圧した状態で回転自在に支持された搬送ローラ(１１)対が設けられ、搬送ローラ(１１)対はプラテンローラ(１０)のマスタ(８)の搬送速度より僅かに早い周速に設定され、マスタ(８)に適度な張力を付加するようになっている。搬送ローラ(１１)下流側には、製版されたマスタ(８)を適当な長さに切断する、上下刃(ギロチンタイプ)又は回転刃移動タイプ等のカッタ(１２)と、図示しない製版側板間に固設され、マスタ(８)の先端を案内するマスタガイド板(１３)が設けられている。これらが製版部を構成する。
【００１６】
製版部の左下側には、開口部(１a)と非開口部からなる多孔性支持円筒体と、その外周を覆う図示しない樹脂、あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数層巻装されて構成された版胴(１)が、インキパイプ(５)を支軸に、回転自在に支持された図示しないフランジに固着され、図示しないモータにより駆動力を伝達され、時計回りに駆動される。版胴(１)の内部にはインキパイプ(５)に固設された図示しない側板により、軸部を回転自在に支持されたインキローラ(２)が、図示しない駆動伝達手段(ギヤ或いはベルト等)により、版胴(１)と同期して矢印方向に回転駆動される。インキローラ(２)の外周面と僅かに隙間を設けて、ドクタローラ(３)が設けられ、インキローラ(２)と、ドクタローラ(３)との楔状空間に形成されるインキ溜まり(４)のインキをインキローラ(２)の外表面に供給する。インキ溜まり(４)のインキは図示しないインキ供給装置により版胴外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ(５)の供給穴よりインキ溜まり(４)に供給される。版胴(１)の非開孔部表面には版胴(１)の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ(６)が設けられている。ステージ(６)と平行にクランパ軸が回動可能に支持され、クランパ(７)が一体に固設され、図示しない開閉装置によりクランパ軸に伝達されてクランパ(７)が所定位置で開閉される。版胴(１)はインキ供給部等と一体にユニットで自身の軸線方向に係脱可能になっている。
【００１７】
版胴(１)下側には図示しない筺体側板に回転自在に支持されたローラム軸(１６a)に、ローラム(１６)対が一体に固定され、固定されたローラム(１６)対に、軸部を回転自在に支持された押圧手段としてのプレスローラ(１５)が設けられている。プレスローラ軸(１６a)軸端には図示しないカムフォロアが設けられ、附勢手段のスプリングにより時計回りに附勢され、図示しないカムによって、版胴(１)に当接、離間するようになっており図示しない係止手段（ストッパとそれを駆動するソレノイド等）によって、図１に示すように、プレスローラ(１５)が版胴(１)より離間した位置で保持されている。プレスローラ(１５)は版胴(１)と離間した位置より接近して、版胴(１)の開口部(１a)前縁より僅かに前方位置から版胴(１)に当接するように構成されている。
【００１８】
プレスローラ(１５)の右側には、図示しない給紙トレイと、給紙トレイに積載された用紙を送り出す、分離給紙装置と、分離給紙装置より給送される用紙を、プレスローラ(１５)と版胴(１)との間にタイミングを取って挿入する、互いに当接した状態で、且つ回転自在に図示しない筺体側板対に支持されたレジストローラ(２０)対が設けられている。
【００１９】
版胴(１)の左下側には選択的に版胴(１)に接近して用紙を剥離する剥離爪(２１)と、下側には排紙された用紙を積載する排紙トレイ(２２)が設けられている。
【００２０】
版胴(１)の左上側には図示しない側板に、当接した状態で且つ回転自在に支持された弾性体からなる排版ローラ上(１７)と、排版ローラ下(１８)が設けられ、排版ローラ上(１７)の端部には駆動ギヤ上(１７c)が固定され、排版ローラ下(１８)端部に固定された排版ローラ下ギヤ(１８c)と歯合しており、排版ローラ下(１８)他端に連結された駆動モータ(３０)により互いに反対方向に回転駆動される。排版ローラ上下(１７、１８)の回転速度(コロの周速)は、版胴(１)の周速の１.５〜２倍程度に設定されている。排版ローラ上(１７)は図示しない移動手段で、版胴(１)表面に当接するようになっている。排版ローラ上(１７)軸には、排版ローラ上トルクリミッタ(１７a)に一体に固定された排版コロ上(１７b)が複数個挿入されて、所定のトルクが加わるとリミッタが働き、それ以上回転力を伝達しないようになっている。同様に排版ローラ下(１８の軸にも、排版コロ下トルクリミッタ(１８b)に一体に固定された排版コロ下(１８b)が複数個挿入されて、所定のトルクが加わるとリミッタが働きそれ以上回転力を伝達しないようになっている。図３にトルクリミッタ構成の一例を示す。なお、図６に排版ローラ下コロ(１８ｂ)をフリー回転タイプにした別の例を示す。
【００２１】
排版コロ上下(１７a、１８a)の回転伝達力は図４に示すような、マスタ(８)の片側がくわえ込まれない状態でも斜行が起きないような値に設定されている。排版ローラ上下(１７、１８)のマスタ搬送下流側には、排出された使用済みマスタを収納する着脱自在な排版ボックス(１９)が設けられ、これらが排版装置を構成する。なお、図５に図４状態での従来の排版ローラによるマスタ斜行搬送状態を示す。
【００２２】
以下、本実施形態の孔版印刷装置の動作を説明する。
図示しない原稿読み取り部に新たな原稿がセットされスタート信号(スタートボタン等が押される等)が出されると、図示しないモータにより版胴(１)が回転し排版位置で停止する。版胴(１)が停止すると図示しない駆動手段により排版ローラ上下(１７、１８)が互いに反対方向に回転を始めると共に、図示しない駆動手段によりクランパ(７)が開閉される。
【００２３】
クランパ(７)解放後図示しない移動手段により排版ローラ上(１７)が図２で示すように版胴(１)表面に当接して仕様済みマスタを引きはがすと共に、排版ローラ下(１８)とで使用済みマスタ(８)先端を挟持し、クランパ(７)が閉じられた後に版胴(１)の回転と協動して使用済みマスタ(８)を連続的に剥離しながら排版ボックス(１９)に搬送廃棄する。この時排版コロ上下(１７a、１８a)は排版コロ上トルクリミッタ(１７b)、排版コロ下トルクリミッタ(１８b)により、排版ローラ上下(１７,１８)の軸の回転は速いが、版胴(１)の回転速度で剥離される廃棄マスタ(８)を無理に引っぱり破断しないような回転になるように設定されている。この時例えば廃棄されるマスタのくわえ込み不安定になっても、排版コロ上下(１７b、１８b)の一対の速度は負荷に応じて変動するようになっているので、早くくわえられた部分はマスタが伸張されて版胴(１)の回転速度で速度で搬送され、くわえ込みが遅れて弛みが出来た部分は負荷が小さいので高速で回転して、早くくわえられた部分を追いかける形で搬送し、遅れた部分の遅れを急速に取り戻す形で弛みを消滅させると共に、追いついた後は早い部分と同じ速度になり均一に搬送して排版ボックス(１９)に排出排版処理を行う。
【００２４】
排版処理が完了後、版胴(１)はクランパ(７)が略真横位置になるまで回転して停止し、図示しない開閉装置により再度クランパ(７)が解放され給版待機状態となる。図示しない原稿読み取り部に原稿が送出され製版がスタートすると、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ(１０)及び搬送ローラ(１１)によりマスタ(８)を搬送し、画像情報に応じてサーマルヘッド(９)の発熱素子によりマスタ(８)の感熱フィルムが加熱穿孔され製版が行われる。ガイド板(１３)によりマスタ(８)先端がステージ(６)とクランパ(７)との間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数よりマスタ(８)の先端がクランパ(７)に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ(７)が閉じられてマスタ(８)の先端を吸着挟持すると共に版胴(１)がマスタ(８)の搬送速度と略同じ速度で回転して版胴(１)に製版されたマスタ(８)を巻着する。ステップ数より製版が完了したと判断されるとカッタ(１２)が作動し、マスタ(８)が切断されると共に、プラテンローラ(１０)及び搬送ローラ(１１)が停止し、切断されたマスタ(８)後端が版胴(１)の回転により引き出されて版胴(１)への巻着が完了する。
【００２５】
版胴(１)へのマスタ(８)の巻着が完了すると、この巻着工程と平行して図示しない操作パネルに置数された印刷枚数に応じて、図示しない給紙トレイに積載されている用紙が一枚ずつ分離給送され、レジストローラ(２０)でタイミングを取られ、版胴(１)とプレスローラ(１５)との間に送出され、図示しないセンサにより用紙の搬送が検出されると、図示しないプレスローラ(１５)の係止手段が解除され、プレスローラ(１５)がローラム軸(１６a)を支軸として時計回りに回転することで上昇し、版胴(１)の開口部(１a)の前縁部分より用紙を連続的に押圧することで、版胴開口部(１a)と巻着されたマスタ(８)の穿孔部より滲出したインキで印刷が行われながら版胴(１)に接近する剥離爪(２１)で剥離され、図示しない排紙搬送装置により搬送され排紙トレイ(２２)に排出積載される。
【００２６】
上記の本実施の形態によれば、排版されるマスタの速度よりも速い速度で回転する軸から、各々のコロ部材がトルクリミッタを介して回転力を伝達され、各々のコロがマスタ搬送時の負荷によって異なる速度で回転でき、コロが各々負荷に応じて回転速度が違うので、前述したようにマスタ片側のみがニップにくわえられてもう片方が遅れても、マスタをくわえ込んだ方は版胴の回転と共に移動するマスタの搬送速度にトルクリミッタにより合わせられ適度な張力になるような回転に制御されるが、マスタがくわえられていない方は軸の回転と同じ高速で回転しており、遅れてマスタがくわえ込まれても弛みが消えるまで高速で送ることで撓みを短時間で消滅させ、弛み消滅後の伸張状態ではマスタの搬送速度に合った速度にトルクリミッタで制御されるようになり、マスタ全面同じ張力で弛み無く搬送されるようになる。そのため一部とか、片方のマスタ先端が遅れて排版コロのニップへ遅れて入り込んでも、弛みを素早く消滅できマスタが貼り付いたり、巻き付いてしまうことが防止できるようになる。
【００２７】
さらに、排版ローラのコロが軸と一体で回転するのではなく、トルクリミッタで適度な駆動力を伝達するように構成したので、排版時に局部的(端部)にマスタのくわえ込みが遅れてマスタにアンバランスな力が作用しても、片方のみ強く伸張されて斜行するようなことも無く、また負荷がない遅れた部分のコロ速度はマスタ有り部よりも速いために、この分部のくわえ込み後先に挟時搬送されている部分を追い駆ける形で速く搬送でき、追いついた後は全面均一状態で搬送が出来るようになる。従来のように片方だけが引っぱられて斜行するとか、弛みが局部的に大きくなったりすることで搬送部材に巻き付いたり、或いは排版が不安定になりジャムになってしまうことが防止できる。特に強度の弱いマスタなどでも無理に伸張してしまうことが防止されるので排版ジャム等も発生しないようになる。
【００２８】
さらに、排版マスタを搬送する排版コロの駆動トルクを、搬送されるマスタが破れない搬送力になるように設定して有るので、マスタが適度な力で無理なく伸張されるので、排版中のマスタが破断したりとか破れてしまうことで、搬送部等に絡まって巻き付いたりしてしまったり、排版動作が不安定になるようなことが防止できる。
【００２９】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１    版胴
１a    開口部
２    インキローラ
３    ドクタローラ
４    インキ溜まり
５    インキパイプ
６    ステージ
７    クランパ
８    マスタ
８a    ロール芯
９    サーマルヘッド
１０    プラテンローラ
１１    搬送ローラ
１２    カッタ
１３    マスタガイド板
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】実公平５−２３３４７号公報
【図１】
2011152767.tif 000003
【図２】
2011152767.tif 000004
【図３】
2011152767.tif 000005
【図４】
2011152767.tif 000006
【図５】
2011152767.tif 000007
【図６】
2011152767.tif 000008