(57)【要約】【課題】羽根部単体でも形状を保持できる適度な剛性を有し、羽根部の円環配列を保持する別個の保持部材を必要としないバドミントン用シャトルコック用羽根を提供する。【解決手段】本発明のシャトルコック用羽根１０は、軸体１３の一端側に羽根部１２を固着して成る。そして、軸体１３は、幹部１３ｂと、幹部１３ｂから延びる枝部１３ａとを有し、枝部１３ａは、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びて羽根部１２に固着される。【選択図】図２
2011218093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の一端側に羽根部を固着して成るシャトルコック用羽根であって、
前記軸体は、幹部と、幹部から延びる枝部とを有し、
前記枝部は、前記羽根部の両側の外周縁にほぼ沿って延びて前記羽根部に固着されることを特徴とするシャトルコック用羽根。
【請求項２】
前記羽根部の両側の枝部は、先端が接続されることなく前記羽根部に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項３】
前記枝部は、前記幹部の共通の分岐部位から分岐して延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項４】
前記分岐部位が幹部の長手軸方向に沿って複数存在することを特徴とする請求項３に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項５】
前記幹部の少なくとも一部が羽根部に固着されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項６】
前記両側の枝部の内側に、前記幹部から延びる補助枝部が前記羽根部に固着されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項７】
前記軸体には、前記羽根部が固着される側の面と反対側の面に、肉抜き凹部が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項８】
前記羽根部が固着される前記軸体の一端側は、軸体の他端側の軸線に対して傾いて延びていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根をベース体上に円環状に配置して成るバドミントン用シャトルコック。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根を製造する方法であって、
前記軸体の形状を成すキャビティを有する固定金型の圧着面に対して、前記シャトルコック用羽根の羽根部を形成する素材から成るフィルムを可動金型によって圧着するステップと、
前記キャビティ内に注入される加熱溶融樹脂の圧力によって前記フィルムを前記金型間で挟圧し、加熱溶融樹脂の熱によって前記軸体を構成する加熱溶融樹脂を前記フィルムに融着転写させるステップと、
樹脂転写された前記フィルムをシャトルコック用羽根の形状に沿ってカットするステップと、
を有するシャトルコック用羽根の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バドミントン用シャトルコック、シャトルコック用羽根、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バドミントン用シャトルコックとしては、その羽根部に水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックと、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された羽根部を用いた人工シャトルコックとが知られている。
【０００３】
図５（ａ）には、人工的に製造されたバドミントン用シャトルコックの一例が示されている。図示のバドミントン用シャトルコック５０は、コルク等から成る半球状のベース体５２と、ベース体５２の平坦な表面５２ａに接続された複数（例えば、１６枚）のシャトルコック用人工羽根５３とによって構成される。複数の人工羽根５３は、ベース体５２から離れるにしたがって互いの間の距離が大きくなるようにベース体５２の表面５２ａ上に円環状に配置されており、その基部が紐状部材５７によって互いに固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６０２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のシャトルコック用人工羽根５３は、図５（ｂ）に示されるように、軸体６２の一端側に羽根部６０を固着して成り、軸体６２は、羽根部６０の中央付近をその全長にわたって延びて羽根部６０に固着される固着部６２ａと、固着部６２ａから連なってベース体５２に接続される羽軸部６２ｂとから成っている。つまり、羽根部６０は、軸体６２の固着部６２ａによってその中央部分が固着されているにすぎない。したがって、羽根部６０の素材（例えば、樹脂製の薄いフィルムシートや発泡性樹脂材など）によっては、羽根部６０の剛性を適度に保つことができず、人工羽根５３をベース体５２に円環状に配置した状態でその円環形状を良好に保持できない場合がある。そのため、図５（ａ）に示されるように、円環状に配置された人工羽根５３の周囲にわたってテグス等の保持部材５９を巻回させて人工羽根５３同士を連結し、それにより円環形状を保持させることも試みられる。これは、製造の工程数を増やし、製造コストを増大させるとともに、組み付け作業性を悪化させる。
【０００６】
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、羽根部単体でも形状を保持できる適度な剛性を有し、羽根部の円環配列を保持する別個の保持部材を必要としないバドミントン用シャトルコック、シャトルコック用羽根、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、軸体の一端側に羽根部を固着して成るシャトルコック用羽根であって、前記軸体は、幹部と、幹部から延びる枝部とを有し、前記枝部は、前記羽根部の両側の外周縁にほぼ沿って延びて前記羽根部に固着されることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１に記載の発明によれば、羽根部は、その両側の外周縁にほぼ沿って延びる軸体の枝部によって両側から支持された状態になるため、羽根部単体でも形状を保持できる適度な剛性を有するシャトルコック用羽根を提供できる。そのため、シャトルコックを製造すべく、シャトルコック用羽根を円環状に配置する際、別個の保持部材を用いて羽根部同士を連結しなくても羽根部の円環配列を保持でき、天然羽根と同様な形態のシャトルコックとすることが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記羽根部の両側の枝部は、先端が接続されることなく前記羽根部に固着されていることを特徴とする。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、両枝部の先端は、接続されることなく前記羽根部に固着されていることから、羽根部を両側から押圧するような応力に対しても所定の剛性を保ちつつ、適度な柔軟性を羽根部に与えることができ、飛翔性能や形状復帰性能などに関して天然羽根に近い特性を得ることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記枝部は、前記幹部の共通の分岐部位から分岐して延びることを特徴とする。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、枝部を簡単且つコンパクトに形成することができ、枝部によって羽根部の性能を損なうことなく（天然羽根に近い特性を維持しつつ）、羽根部を適度に支持することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記分岐部位が幹部の長手軸方向に沿って複数存在することを特徴とする。
【００１４】
この請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、必要とされる性能に応じて枝部を増やすことができ、用途に応じた羽根生成を実現できる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記幹部の少なくとも一部が羽根部に固着されることを特徴とする。
【００１６】
この請求項５に記載の発明によれば、請請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、幹部の固着によって羽根部の剛性を更に高めることができる。なお、前記幹部は、全体に亘って羽根部と固着される構成であっても良い。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記両側の枝部の内側に、前記幹部から延びる補助枝部が前記羽根部に固着されることを特徴とする。
【００１８】
この請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、羽根部における剛性の調整（形状保持の調整）を補助枝部によって行なうことができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記軸体には、前記羽根部が固着される側の面と反対側の面に、肉抜き凹部が形成されることを特徴とする。
【００２０】
この請求項７に記載の発明によれば、請求項１ないし請求項６に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、前記軸体には、前記羽根部が固着される側の面と反対側の面に、肉抜き凹部が形成されるため、シャトルコックにおいて外側に面する羽根部に対して内側に肉抜き凹部が配されることとなり、余計な空気抵抗が低減され、また、天然羽根に近い外観形状を得ることができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の発明において、前記羽根部が固着される前記軸体の一端側は、軸体の他端側の軸線に対して傾いて延びていることを特徴とする。
【００２２】
この請求項８に記載の発明によれば、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、前記羽根部が固着される前記軸体の一端側が軸体の他端側の軸線に対して傾いて延びているため、シャトルコックを製造すべく、シャトルコック用羽根をベース体に装着すると、各羽根が必然的に外側に開くように配設され、天然羽根に近い外観形状を得ることができるとともに、天然羽根に近い特性を得ることができる。
【００２３】
また、本発明は、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根をベース体上に円環状に配置して成るバドミントン用シャトルコックを提供する。
【００２４】
この構成によれば、各羽根が所定の剛性を有するため、羽根同士を連結する必要性が無くなりシャトルコックを容易に製造することができる。
【００２５】
更に、本発明は、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のシャトルコック用羽根を製造する方法を提供するのであり、この製造方法は、前記軸体の形状を成すキャビティを有する固定金型の圧着面に対して、前記シャトルコック用羽根の羽根部を形成する素材から成るフィルムを可動金型によって圧着するステップと、前記キャビティ内に注入される加熱溶融樹脂の圧力によって前記フィルムを前記金型間で挟圧し、加熱溶融樹脂の熱によって前記軸体を構成する加熱溶融樹脂を前記フィルムに融着転写させるステップと、樹脂転写された前記フィルムをシャトルコック用羽根の形状に沿ってカットするステップと、を有することを特徴とする。
【００２６】
このようなシャトルコック用羽根の製造方法によれば、接着剤による接着工程や、羽根形成の工程を省くことができ、製造コストを大幅に低減できる。また、金型同士の間にフィルムを介在させる、いわゆるフィルムインサート成形により、フィルムと軸体との接着強度を向上させることもできる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るシャトルコック用羽根によれば、羽根部単体で形状を保持できる適度な剛性を有することから、シャトルコックを製造した際、羽根部の円環配列を保持する別個の保持部材を必要としないバドミントン用シャトルコックが得られる。また、本発明によれば、そのような剛性を有するシャトルコック用羽根を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るバドミントン用シャトルコックの一実施形態を示す図。
【図２】（ａ）は、図１に示すシャトルコックを構成するシャトルコック用羽根の正面図、（ｂ）は、図（ａ）に示すシャトルコック用羽根の側面図。
【図３】（ａ）は、シャトルコックを構成するシャトルコック用羽根の別の実施形態を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）に示すシャトルコック用羽根の側面図。
【図４】本発明に係るシャトルコック用羽根を製造するための製造工程の一例を概略的に示す図。
【図５】（ａ）は、従来のバドミントン用シャトルコックの斜視図、（ｂ）は、図（ａ）のシャトルコックを構成するシャトルコック用羽根の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るバドミントン用シャトルコック、シャトルコック用羽根、および、その製造方法の一実施形態について説明する。  
図１および図２は本発明の第１の実施形態を示している。図１は、バドミントン用シャトルコックを示す図、図２（ａ）は、図１に示すシャトルコックを構成するシャトルコック用羽根の正面図、そして、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すシャトルコック用羽根の側面図である。
【００３０】
図１に示されるように、本実施形態のバドミントン用シャトルコック１は、コルク等から成る半球状のベース体３と、ベース体３の平坦な表面３ａに接続固定される複数（例えば、１６枚）のシャトルコック用羽根（以下、単に羽根と称する）１０とによって構成される。複数の羽根１０は、ベース体３から離れるにしたがって互いの間の距離が大きくなるようにベース体３の表面３ａ上に円環状に配置されており、その軸体の幹部が紐状部材５によって互いに固定される。
【００３１】
羽根１０は、図２に示されるように、軸体１３の一端（先端）側に羽根部１２を固着して成る。軸体１３は、その基部がベース体３に接続固定される幹部１３ｂと、幹部１３ｂから延びる枝部１３ａとから成り、枝部１３ａは、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びて羽根部１２に固着される。また、羽根部１２は、図１に示されるように羽根１０を円環状に組み付ける際に外側に面する外面と、円環状の内側に面する内面とからなっており、軸体１３の枝部１３ａは前記内面上に固着される。つまり、シャトルコック１においては、余計な空気抵抗がかからないように、羽根部１２の平坦な表面である外面が円環配列の外側に面し、枝部１３ａが固着される羽根部１２の内面が円環配列の内側に面している。ここで、「ほぼ沿って延びる」とは、枝部１３ａが、羽根部１２の端縁（外周縁）に沿っているもの、或いは、端縁から多少、内側の位置で端縁に沿って延びるような形態が含まれる。また、その延びる方向については、最終的に、両側の枝部同士が頂部で一体的に接続される構成や、本実施形態のように、先端側で接続されないような構成を含む。
【００３２】
なお、いずれの枝部１３ａ，１３ａも幹部１３ｂの端部の共通の分岐部位１７から上方に向けて分岐して延びている。また、図２（ｂ）に示されるように、枝部１３ａは、幹部１３ｂの軸線Ｘに対して傾いて延びている（軸線Ｘに対して傾斜角θを有している）。つまり、羽根部１２が固着される軸体１３の一端（先端）側は、軸体１３の他端（基端）側の軸線Ｘに対して傾いて延びている。更に、軸体１３には、羽根部１２が固着される側の面と反対側の面に、軽量化のための肉抜き凹部１６が形成される（図では、幹部１３ｂに肉抜き凹部１６が図示されている）。
【００３３】
また、本実施形態の構成では、上記したように、前記羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びる枝部１３ａ，１３ａ同士は、その先端側で互いに接続されないように構成されている。すなわち、図２（ａ）に示されるように、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びる枝部１３ａ，１３ａの先端部同士の間には、羽根部１２のフィルム素材のみから成る枝部１３ａの不連続部１９が存在しており、両方の外周縁の全体に沿って延びてはいない。
【００３４】
また、本実施形態では、幹部１３ｂから羽根部１２の内側へとわたって延びる２本の補助枝部２０，２０が羽根部１２に固着されている。すなわち、本実施形態では、共通の分岐部位１７から４本の枝部１３ａ，１３ａ、及び２０，２０が並んで延びており、外周縁にほぼ沿って延びる両側の２本の枝部１３ａ，１３ａ間に、２本の補助枝部２０，２０が挟まれた配置形態を成している。
【００３５】
上記した実施形態において、前記羽根部１２は、樹脂製のフィルムから構成される。具体的には、羽根部１２は、軸体１３に固着されることから、軸体１３を形成する材料との融着性を考慮してその素材が選択される。例えば、羽根部１２としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム、化学繊維や天然繊維を用いた不織布、これらの不織布の片面または両面に被覆層としての樹脂フィルムを被覆（たとえば共押出しによるラミネート）したもの、紙、さらには、上記した素材を一部に用いたものなどを用いることができる。
【００３６】
また、前記軸体１３の材料としては、任意の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂等またそれらにガラス繊維、炭素繊維などを混ぜた複合プラスチックなどを用いることができる。
【００３７】
上記した構成の羽根１０によれば、羽根部１２は、その両側の外周縁にほぼ沿って延びる軸体１３の枝部１３ａによって両側から支持された状態となるため、羽根部単体でも形状を保持できる適度な剛性を得ることが可能となる。従って、図１に示すようなシャトルコックを製造するにあたり、羽根１０を円環状に配置する際、別個の保持部材を用いて、隣接する羽根部１２，１２同士を接続しなくても、羽根部１２の円環配列を保持でき、天然羽根と同様にシャトルコックとして組み付けることができる。
【００３８】
また、羽根部１２の外周縁に、ほぼ沿って延びるように枝部１３ａを設けたことによって、例えば、羽根部の製造時の乱雑な取り扱いや保管している際、羽根部そのものが変形したり損傷することが効果的に防止される。また、実際にシャトルコックを構築して、そのシャトルコックの実使用時において、乱雑な取り扱いをしたり、或いは、ラケットによる打撃、及び打撃後の落下衝撃などがあっても、羽根部の変形や損傷が効果的に防止される。すなわち、羽根部にフィルム状の部材を用いることで軽量化が図れると共に、前記枝部１３ａによって、羽根部全体として剛性が高まることから、外部から応力が作用しても羽根部の損傷や変形が防止され、シャトル性能の低下が生じることもない。
【００３９】
また、本実施形態では、上記した羽根部１２の両側の外周縁に沿って延びる枝部１３ａ，１３ａ同士は、先端部分で接続されていないため、図２（ａ）の矢印で示すような羽根部１２をつぶすような応力が作用しても（このような応力は、もっぱらラケットでシャトルを打った際に生じやすい）、所定の剛性を保ちつつ、適度な柔軟性を羽根部１２に与えることができ、飛翔性能や形状復帰性能などに関して天然羽根に近い特性を得ることができる。
【００４０】
更に、本実施形態において、軸体１３には、羽根部１２が固着される側の面と反対側の面に、肉抜き凹部１６が形成されるため、シャトルコックにおいて外側に面する羽根部１２に対して内側に肉抜き凹部１６が配されることとなり、余計な空気抵抗が低減され、また、天然羽根に近い外観形状を得ることができる。なお、軽量化を図るためには、貫通した肉抜きを形成しても良いが、強度的な低下が生じ、空気抵抗も大きくなるため、上記のように、内側に肉抜き凹部１６を形成することが好ましい。この場合、肉抜き凹部の形状などについては、特に限定されることはない。
【００４１】
また、本実施形態によれば、羽根部１２が固着される軸体１３の一端側が軸体１３の他端側の軸線Ｘに対して、角度θ分、傾いて延びているため、図１に示すようなシャトルコックを製造すべく、羽根１０をベース体３に装着すると、各羽根１０が必然的に外側に開くように配設され、天然羽根に近い外観形状を得ることができるとともに、天然羽根に近い特性を得ることができる。特に、本実施形態では、後述するように、フィルムインサート成形によってシャトルコック用羽根１０を成形するため、接着剤による接着工程や、羽根形成の工程を省くことができ、製造コストを大幅に低減できる。また、フィルムインサート成形により、フィルムと軸体との接着強度を向上させることもでき、羽根部１２にフィルムを使用することで、大幅な軽量化も可能になる。
【００４２】
図３には、本発明の第２の実施形態に係るシャトルコック用羽根１０Ａが示されている。図示のように、本実施形態のシャトルコック用羽根１０Ａも前述した実施形態と同様に軸体１３の一端（先端）側に羽根部１２を固着して成る。
【００４３】
前記軸体１３は、その基部がベース体３に接続固定される幹部１３ｂと、幹部１３ｂの先端側でその長手軸方向に離間して位置する２つの分岐部位１７，２１から個別に延びる枝部１３ａ，１３ａ´とから成る（すなわち、本実施形態では、分岐部位が幹部１３ｂの長手軸方向に沿って複数存在する）。この場合、羽根部１２の基部に位置する第１の分岐部位１７から両側に延びる第１の枝部１３ａは、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びて羽根部１２に固着される。また、第１の分岐部位１７よりも先端側に位置する第２の分岐部位２１から両側に延びる第２の枝部１３ａ´，１３ａ´は、羽根部１２の内側を横切って延在して、羽根部１２の外周縁の対応する第１の枝部１３ａに合流している。すなわち、第２の枝部１３ａ´，１３ａ´は、その一部が、前述した補助枝部２０を兼ねている。また、本実施形態において、幹部１３ｂの先端側部位１３ｂ´は、羽根部１２の中央部位を先端に至るまで延びており、羽根部１２に固着されている。
【００４４】
また、本実施形態では、図３（ｂ）に示されるように、枝部１３ａ，１３ａおよび幹部１３ｂの先端側部位１３ｂ´が、幹部１３ｂの基端側部位の軸線Ｘに対して傾いて延びている（軸線Ｘに対して傾斜角θを有している）。つまり、羽根部１２が固着される軸体１３の一端（先端）側は、軸体１３の他端（基端）側の軸線Ｘに対して傾いて延びている。更に、軸体１３には、羽根部１２が固着される側の面と反対側の面に、肉抜き凹部１６が形成される（図では、幹部１３ｂに肉抜き凹部１６が図示されている）。
【００４５】
また、本実施形態においても、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びる枝部１３ａ，１３ａ同士は、その先端側において互いに接続されていない。すなわち、図３（ａ）に示されるように、羽根部１２の両側の外周縁にほぼ沿って延びる枝部１３ａ，１３ａの先端部同士の間には、羽根部１２のフィルム素材のみから成る枝部１３ａの不連続部１９が存在している。
【００４６】
上記した構成によれば、羽根部が固着される枝部を増やしたことで、羽根部の剛性をさらに高めることが可能となる。特に、羽根部の材料として、薄いフィルムシートを用いる場合、羽根部の損傷を防止できると共に、軽量化を図ることができ、用途に応じた羽根生成を実現することが可能となる。さらに、幹部の一部（先端側部位１３ｂ´）も羽根部１２に固着しているため、羽根部１２の剛性を更に高めることができる。  
すなわち、上述したような補助枝部２０や幹部の一部（先端側部位１３ｂ´）を、羽根部１２に固着することで、羽根部の構成素材に応じて、剛性の調整（形状保持の調整）を容易に行うことが可能となる。
【００４７】
図４（ａ）〜（ｅ）は、前述した各実施形態の羽根１０，１０Ａを製造する製造工程の一例を順に示した図である。  
上記した羽根１０，１０Ａは、金型成形するに際してフィルムシートを介在させる、いわゆるフィルムインサート成形によって製造することが可能である。
【００４８】
この製造工程では、まず、図４（ａ）に示されるように、羽根１０または１０Ａの軸体１３の形状を成すキャビティ４５を有する固定金型４０の圧着面４０ａに対して、羽根１０，１０Ａの羽根部１２を形成する素材から成るフィルムシート４２を配設し、可動金型４３によって圧着する。この場合、固定金型４０には、ホッパ４７から投入される樹脂（軸体を形成する素材）４８を加熱溶融して固定金型４０のキャビティ４５内へ射出注入するための射出ユニット４９が接続されている。
【００４９】
続いて、図４（ｂ）に示されるように、キャビティ４５内に注入される加熱溶融樹脂の圧力によってフィルムシート４２を金型４０，４３間で挟圧して、加熱溶融樹脂の熱によって羽根１０，１０Ａの形状を成す樹脂４８をフィルム４２に融着転写させる。その状態が図４（ｃ）に示されている（可動金型４３が固定金型４０から離間される）。その後、図４（ｄ）に示されるように、羽根１０，１０Ａの形状を成す樹脂４８が転写されたフィルムシート４２をレーザ装置等の切断装置によって、羽根１０，１０Ａの形状に沿ってカットすると、図４（ｅ）に示されるように、個々の羽根１０，１０Ａを一括して得ることが可能となる。
【００５０】
この場合、金型側に、個々の羽根形状に対応させて、カッターを形成しておけば、可動金型４３を固定金型４０から離間する際に、一括して個々の羽根１０，１０Ａを得ることが可能となる。
【００５１】
上記したような製造方法によれば、フィルムインサート成形によって、羽根１０，１０Ａを成形するため、接着剤による接着工程や、羽根形成の工程を省くことができ、製造コストを大幅に低減できる。また、別個に接着剤を使用する必要がなくなるため、その分の重量が無くなり、羽根部（シャトル）として大幅な軽量化を図ることが可能となる。さらに、フィルムインサート成形により、フィルムと軸体との接着強度を向上させることもでき、羽根部１２にフィルムシート４２を使用することで、大幅な軽量化も可能になる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、上記した羽根については、その軸体を構成する枝部が、羽根部の両側周縁に沿って延びる部分が存在すれば良く、それ以外の補助枝部の配置については、特に限定されることはない。また、枝部（補助枝部）の太さについては、均一である必要は無く、例えば、先端側に移行するに従って次第に細径化したり、部分的に細径化された領域を含んでいても良い。さらに、羽根部の構成については特に限定されることはなく、例えば、フィルムシートを構成する部分が、幹部に対して固着された構成であっても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  バドミントン用シャトルコック
３  ベース体
１０，１０Ａ  シャトルコック用羽根
１２  羽根部
１３  軸体
１３ａ，１３ａ´  枝部
１３ｂ  幹部
１６  肉抜き凹部
１７，２１  分岐部位
２０  補助枝部
４０  固定金型
４０ａ  圧着面
４３  可動金型
４５  キャビティ
【図１】
2011218093.tif 000003
【図２】
2011218093.tif 000004
【図３】
2011218093.tif 000005
【図４】
2011218093.tif 000006
【図５】
2011218093.tif 000007