(57)【要約】【課題】グラビア印刷装置において、インキの印刷はねによる汚れや版に残ったインキの乾燥による異物混入といった問題点を解決すること。【解決手段】印刷ユニット部の印刷基材の排出側に、インキはね防止フィルムを設けてなるグラビア印刷装置であって、前記インキはね防止フィルムは、透明または半透明で厚み２５〜１００μｍで、グラビアロールと略同じ幅で、前記グラビアロールの円周上部より上から円周下部より下までを覆う長さで、前記グラビアロールの円周最側面から１０〜２５ｃｍ離れて、前記インキパンの外枠より外側にまで設けられてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアロールの下部にグラビアインキが注入されるインキパンが配され、グラビアロールの上部に印刷基材を挟んでインプレッションロールが備えられた印刷ユニット部を有するグラビア印刷装置において、
前記印刷ユニット部の印刷基材の排出側に、インキはね防止フィルムを設けてなるグラビア印刷装置であって、
前記インキはね防止フィルムは、透明または半透明で、前記グラビアロールと略同じ幅で、前記グラビアロールの円周上部より上から円周下部より下までを覆う長さで、前記グラビアロールの円周最側面から１０〜２５ｃｍ離れて、前記インキパンの外枠より外側にまで設けられてなることを特徴とするグラビア印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルム等の印刷基材に絵柄印刷を施す為のグラビア印刷装置に関し、特には回転下部でインキパンに接するグラビアロールが回転上部でインプレッションロールとの間に印刷基材を挟みこむ印刷ユニット部を有するグラビア印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記のように、化粧シートの印刷方法として、フィルム等の基材をグラビア版ロールとインプレッションロールでニップ（挟んで）して印刷する方法が知られている。
ところで、冷蔵庫、ユニットバス表面材、ドア、内装部材等には鏡面化粧シートが好適に用いられているが、インキの印刷はねによる汚れがあると影響が大きいものであった。また、版に残ったインキの乾燥による異物混入が発生することもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３００５９１号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、グラビア印刷装置において、インキの印刷はねによる汚れや版に残ったインキの乾燥による異物混入といった問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、グラビアロールの下部にグラビアインキが注入されるインキパンが配され、グラビアロールの上部に印刷基材を挟んでインプレッションロールが備えられた印刷ユニット部を有するグラビア印刷装置において、前記印刷ユニット部の印刷基材の排出側に、インキはね防止フィルムを設けてなるグラビア印刷装置であって、前記インキはね防止フィルムは、透明または半透明で厚み２５〜１００μｍで、前記グラビアロールと略同じ幅で、前記グラビアロールの円周上部より上から円周下部より下までを覆う長さで、前記グラビアロールの円周最側面から１０〜２５ｃｍ離れて、前記インキパンの外枠より外側にまで設けられてなることを特徴とするグラビア印刷装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載のグラビア印刷装置により、作業者の出入りの多い印刷基材の排出側に所定のインキはね防止フィルムを配することで、グラビアロールにインキがたまりにくくなり、印刷むら、インキはねやよごれの無い、版のインキの乾燥による異物が発生のない、グラビア印刷が可能となる。またインキはね防止フィルムを透明または半透明とすることでグラビア版の状態が透視観察でき、版の異常や印刷の異常の視認確認を妨げることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のグラビア印刷装置の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明のグラビア印刷装置の一実施例の断面の構造を示す。インキパン２に液循環装置（図示せず）によりグラビアインキ１が満たされた状態で、グラビアロール３とインプレッションロール４に挟まれて、印刷基材５に印刷がなされる。インプレッションロールには適宜バックアップロール６が配されてなる。図中の印刷基材５の印刷方向は７で示す。そして、図中の示された位置に適宜の支持体１１に支持されてインキはね防止フィルム１０が垂れた状態で配されてなる。
【０００９】
グラビアインキ１としては、特に限定せず従来より用いているものが使用可能である。具体的には油性、水性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂、２液や１液のウレタン樹脂、消化綿樹脂、酢酸セルロース樹脂及びこれらの混合物、エチレン二重結合をもつ紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂からなる樹脂（メジウム）に有機や無機及び有機と無機の混合物からなる顔料、公知の各種添加剤、シリカや硫酸バリウムからなる体質顔料などからなるグラビアインキが好適である。
【００１０】
インキパン２としては、特に限定せず従来より用いているものが使用可能である。具体的には強度耐性などから鉄製、ステンレス製及び銅製などの金属製のインキパンが好適である。
【００１１】
グラビアロール３は、印刷装置本体支持体（図示せず）に支軸を介して回転可能に軸支され、該支軸に適宜に取り付けた電動ギア、中間ギア等（図示せず）を介して、モーター等により駆動回転するものである。図中に示した矢印に示した方向に回転することで、インキパン２中のグラビアインキを表面に保持しつつ、回転により送り込まれる印刷基材５の表面にインキを転写してなる。通常は本発明におけるインキはね防止フィルムを設ける印刷基材５の排出側とは反対側に、グラビアロールに抱かれた過剰のインキ分を掻き取るブレード（図示せず）が設置されてなる。
【００１２】
インプレッションロール４は、印刷装置本体支持体（図示せず）に支軸を介して回転可能に軸支され、前記グラビアロール３と、その間に印刷基材５を挟んで圧接してなる。前記グラビアロール３の回転と連動して逆方向に回転する。インプレッションロール４の材質としてはゴム製又はプラスチック製、又は少なくとも周面がゴム製又はプラスチック製のロールであるか、又は、印刷基材５が比較的厚みのある材料である場合は、金属製のロールでもよい。特にはフッ素樹脂製のものが好ましい。金属製の軸にシリコーン樹脂を巻きつけた後、フッ素樹脂を積層して良いし、フッ素樹脂からなるチューブを巻きつけても良い。
【００１３】
印刷基材５は本発明では特に限定するものではないが、鏡面化粧シートとしては二軸延伸ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、金属酸化物を蒸着した二軸延伸ポリエステル樹脂及びこれらの複層の基材がつかえる。厚みは、５〜２００μｍ程度が好適である。
【００１４】
バックアップロール６は、通常は鋼鉄製であり、主にインプレッションロールの撓みを抑えるために適宜設置される。
【００１５】
本発明におけるインキはね防止フィルムとしては、透明または半透明で、前記グラビアロールと略同じ幅で、前記グラビアロールの円周上部より上から円周下部より下までを覆う長さで、前記グラビアロールの円周最側面から１０〜２５ｃｍ離れて、前記インキパンの外枠より外側にまで設けられてなり、ほぼ図１に示す位置である。具体的にはグラビア版の幅のプラス１０％、マイナス１０％、長さはグラビア版の２５％以上の長さが好ましい。
【００１６】
フィルムとしては厚み２５〜１００μｍ程度の透明な２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。またさらに金属酸化物を蒸着したり、透明伝導体の蒸着を施して帯電防止処理をすると更に埃などの異物防止ができるので好ましい。
【実施例１】
【００１７】
鉄心の上に厚み２０ｍｍのシリコーン樹脂の上に厚み１０ｍｍのＦＥＰ樹脂からなるインプレッションロールを作製し、印刷ユニットが５つあるグラビア印刷機の最終ユニットに設置した。インキはね防止フィルム１０として厚み５０μｍの透明な二軸延伸ポリエステルフィルムを用い、界面活性剤を塗工して帯電防止処理をした。そして、図１の位置に、支持体１１として鋼鉄製のピアノ線を配して、これに前記インキはね防止フィルム１０を図１のように設置した。木目柄のグラビアシリンダーにウレタン樹脂バインダーインキにて、ライン速度８０ｍ／ｍｉｎにて印刷したが、ムラは発生しなかった。
【００１８】
＜比較例１＞
実施例１において、インキはね防止フィルム１０を除去した以外は実施例１と同様にして本発明のグラビア印刷行った。印刷したら剥離が安定せずムラが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、グラビア印刷に関するものであり、冷蔵庫、ユニットバス表面材、ドア、内装部材等用に使われる鏡面部材用の鏡面状の印刷基材に印刷してなるグラビア印刷方法に関する。
【符号の説明】
【００２０】
１…グラビアインキ
２…インキパン
３…グラビアシリンダー
４…インプレッションロール
５…印刷基材
６…バックアップロール
７…印刷方向
１０…インキはね防止フィルム
１１…支持体
【図１】
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