(57)【要約】【課題】本発明は、被作用物の通孔を正確に隙間無く密封することができるとともに、被作用物の通孔の密封を開放して被作用物内の対象物をスムーズに排出することができ、しかも、取り外ししやすく、安全性・安定性も兼ね備えた牽引式弁体構造を提供する。【解決手段】収納空間を具え、底部には通孔が穿設される被作用物と、収納空間に設けられる作用体と、被作用物の下方に上下移動自在に設けられ、少なくとも一つの透孔を有する牽引体と、によって構成され、作用体には連結部を設けるとともに、牽引体には被連結部を設けて該連結部と該被連結部を連結し、牽引体は、重力の作用により自身の重さで下に向かって移動すると同時に作用体を牽引して下に移動させ通孔を隙間無く密封し、また、牽引体は、押し上げる力を受けた時は作用体を牽引して上に移動させ通孔を開放し、被作用物下方の周縁は延伸して直径が牽引体より大きい突縁部を形成するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納空間を具え、底部には通孔が穿設される被作用物と、
収納空間に設けられる作用体と、
被作用物の下方に上下移動自在に設けられ、少なくとも一つの透孔を有する牽引体と、によって構成され、
作用体には連結部を設けるとともに、牽引体には被連結部を設けて該連結部と該被連結部を連結し、牽引体は、重力の作用により自身の重さで下に向かって移動すると同時に作用体を牽引して下に移動させ通孔を隙間無く密封し、また、牽引体は、押し上げる力を受けた時は作用体を牽引して上に移動させ通孔を開放し、被作用物下方の周縁は延伸して直径が牽引体より大きい突縁部を形成することを特徴とする牽引式弁体構造。
【請求項２】
通孔には、弾性をもつ材料によってなり且つ穿孔が穿設されたブッシングを設け、該穿孔上方の周縁には、作用体に密着する密着壁を設けることを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項３】
通孔周縁には突部を設けるとともに、ブッシングには係合溝と係合リングを設け、係合溝、係合リングと突部を係合することによってブッシングは通孔に緊合されることを特徴とする、請求項２に記載の牽引式弁体構造。
【請求項４】
密着壁の近くには溝部を設けることを特徴とする、請求項２に記載の牽引式弁体構造。
【請求項５】
透孔には複数のリブ体を設け、リブ体の中央の交差箇所の底部には錐状部を設けることを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項６】
被作用物の下方には支持部を設け、支持部には複数のスライド溝を設けるとともに、牽引体にはスライド溝に対応する複数の係合柱を設け、係合柱をスライド溝に係入させることで、牽引体は被作用物下方で上下に移動することができることを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項７】
被連結部には係止部を設け、作用体の連結部は連結した時に該係止部で係止することを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項８】
連結部、被連結部の内、一方を孔体にし、もう一方を柱体にすることで、連結部と被連結部を相互に連結することを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項９】
孔体、柱体の内、一方には凸部を設け、もう一方には凹部を設けることにより、作用体と被連結部を係合して連結することを特徴とする、請求項８に記載の牽引式弁体構造。
【請求項１０】
連結部と被連結部はねじ山構造によって相互に螺合されることを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項１１】
連結部と被連結部の内、一方にはフック状係合部を設け、もう一方には該フック状係合部と対応する孔を設け、作用体と被連結部を係合して連結することを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項１２】
連結部と被連結部の連結箇所には固定部材を貫設することを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【請求項１３】
連結部と被連結部の内、一方には多角形柱を設け、もう一方には該多角形柱と対応する孔を設けることで、作用体と被連結部を係合して連結することを特徴とする、請求項１に記載の牽引式弁体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弁体構造に関し、特に、被作用物の通孔を正確に隙間無く密封することができるとともに、被作用物の通孔の密封を開放して被作用物内の対象物をスムーズに排出することができ、しかも、取り外ししやすく、安全性・安定性も兼ね備えた牽引式弁体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁体は、その作用により通孔を自由に密封したり解放したりすることができる。そのため、頻繁に各種製品に応用されており、収納空間内における流体や固体等の対象物の出入りを制御するのに便利である。
【０００３】
既存の弁体構造は、例えば、通孔の部分に金属体を設け、該金属体を弁棒で押し、金属体で通孔を密封したり開放したりすることにより流体や固体が該通孔から出入りするのを制御し、弁体の作用を達成する。しかしながら、金属体、弁棒によって構成するこの種の弁体構造は、少なくとも下記のような欠点がある。
【０００４】
１、金属体と弁棒は連結されておらず、しかも他の位置決め構造によって位置決めされているわけでもないため、該金属体は安定せずランダムに動いてしまい、素早く正確に通孔を塞ぐことが難しく、該通孔部分から対象物が漏洩してしまう可能性がある。
【０００５】
２、金属体は自身の重さのみで通孔を密封し、金属体の下方には何の牽引力も働かないため、金属体の重量が充分でないと、通孔部分から対象物が漏洩してしまう。
【０００６】
３、通孔を開放させるため弁棒で金属体を押す時、金属体と弁棒は連結されていないため、金属体をうまく動かすことができずに金属体がずれて通孔の一部分を塞いでしまい、対象物が通孔からスムーズに流出できなくなる可能性がある。
【０００７】
４、弁棒は一般的に外径が大きい物体上に設けられるが、該物体は何かの装置で被覆されるわけでも隔離されるわけでもないため、使用者が不注意により物体に触れてしまい、それにより弁棒で金属体が押され、金属体がずれて通孔を密封できずに対象物が漏洩してしまう現象が頻繁に生じる。
【０００８】
弁体構造においては、通孔を正確に隙間無く密封することができるとともに、通孔を簡単に開放することができ、しかも、取り外しがしやすく、安定性・安全性を兼ね備えた構造を設計することが重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、被作用物の通孔を正確に隙間無く密封することができるとともに、被作用物の通孔の密封を開放して被作用物内の対象物をスムーズに排出することができ、しかも、取り外ししやすく、安全性・安定性も兼ね備えた牽引式弁体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、この本発明による牽引式弁体構造は、収納空間を具え、底部には通孔が穿設される被作用物と、収納空間に設けられる作用体と、被作用物の下方に上下移動自在に設けられ、少なくとも一つの透孔を有する牽引体と、によって構成され、作用体には連結部を設けるとともに、牽引体には被連結部を設けて該連結部と該被連結部を連結し、牽引体は、重力の作用により自身の重さで下に向かって移動すると同時に作用体を牽引して下に移動させ通孔を隙間無く密封し、また、牽引体は、押し上げる力を受けた時は作用体を牽引して上に移動させ通孔を開放し、被作用物下方の周縁は延伸して直径が牽引体より大きい突縁部を形成するように構成する。
【発明の効果】
【００１１】
この本発明による牽引式弁体構造は、被作用物の通孔を正確に隙間無く密封することができるとともに、被作用物の通孔の密封を開放して被作用物内の対象物をスムーズに排出することができるため、各種製品に広く応用することができ、利便性が得られる。
【００１２】
さらに、この本発明による牽引式弁体構造は、設置した時に傾かないため安定性が高く、外部の接触から保護されるため安全性も高く、しかも取り外しがしやすいという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による牽引式弁体構造を示した斜視図である。
【図２】本発明による牽引式弁体構造の構成を示した分解図である。
【図３】本発明による牽引体を裏返した時の外観を示した斜視図である。
【図４】本発明による牽引式弁体構造が通孔を密封している時の状態を示した説明図である。
【図５】本発明による牽引式弁体構造が通孔を開放している時の状態を示した説明図である。
【図６】本発明による牽引式弁体構造の被作用物に網状の阻止部材を設けた構造を示した断面図である。
【図７】本発明による牽引式弁体構造の実施例２の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図８】本発明による牽引式弁体構造の実施例３の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図９】本発明による牽引式弁体構造の実施例４の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１０】本発明による牽引式弁体構造の実施例５の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１１】本発明による牽引式弁体構造の実施例６の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１２】本発明による牽引式弁体構造の実施例７の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１３】本発明による牽引式弁体構造の実施例８の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１４】本発明による牽引式弁体構造の実施例９の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【図１５】本発明による牽引式弁体構造の実施例１０の連結部、被連結部の構造を示した説明図である。
【実施例１】
【００１４】
図１から図４に示すように、本発明は、被作用物１０、被作用物１０内に設けられた作用体２０、及び被作用物１０下方に設けられた牽引体３０によって構成する。
【００１５】
被作用物１０には収納空間１１を設け、流体、固体、又は粉末体等の対象物を装入することができる。被作用物１０内側の底部には通孔１２を穿設し、該通孔１２周縁には環状の突部１２１を設ける。被作用物１０内側の底部は所定の斜度を有し対象物を効果的に通孔１２へと誘導する。通孔１２には、弾性をもつ材料によってなり且つ穿孔１３１が穿設されたブッシング１３を設ける。穿孔１３１上方の周縁には、密着壁１３２と、密着壁１３２と隣接する溝部１３３を設ける。密着壁１３２は弾性変形力をもち、作用体２０と密着する。ブッシング１３の所定の箇所に係合溝１３４、係合リング１３５を設け、係合溝１３４、係合リング１３５と突部１２１を係合することによってブッシング１３は通孔１２に緊合される。被作用物１０下方の周縁は、延伸して直径が牽引体３０より大きい突縁部１４を形成し、突縁部１４は牽引体３０を被覆するため、牽引体３０は外部の接触から保護され安全性が向上する。突縁部１４には複数の支持体１４１を設けることで、被作用物１０は平面に設置された時に傾かなくなり安定性が向上する。被作用物１０下方には支持部１５を設け、支持部１５には複数のスライド溝１５１を設ける。
【００１６】
作用体２０はゴムなどの弾性を具える材料によってなり、作用体２０には連結部２１（本実施例においては孔状である）を設けることで、ブッシング１３の穿孔１３１を密封することができ、それにより、被作用物１０の通孔１２も密封され対象物が漏洩しなくなる。当然、本発明は、ブッシング１３を設置しなくてもよく、作用体２０で通孔１２を直接密封することもできる。
【００１７】
牽引体３０には、複数のリブ体３２、複数の透孔３３、被連結部３４を有する台座体３１と、台座体３１下方に位置する延長部３５を設ける。該台座体３１周縁には、スライド溝１５１に対応する複数の係合柱３６を設ける。係合柱３６は、スライド溝１５１に係入させることでスライド溝１５１から外れなくなるとともにスライド溝１５１内を上下に移動させることができ、それに連動して、牽引体３０も被作用物１０下方で上下に移動する。透孔３３は、対象物を下に通過させる。被連結部３４は柱状であり、穿孔１３１に嵌入された作用体２０の連結部２１と連結する。この被連結部３４、連結部２１の連結構造によって、牽引体３０、作用体２０は取り外しがしやすくなる。また、その連結箇所に粘性をもつ物質を塗布することで連結力を向上させることができる。被連結部３４には係止部３４０を設け、嵌入された作用体２０は係止部３４０で係止する。リブ体３２の中央の交差箇所の底部には錐状部３２１を設ける。牽引体３０が上に移動する時、作用体２０も連動して上に移動し穿孔１３１の位置から分離し、穿孔１３１の密封状態が解除される。
【００１８】
図４に示すように、被作用体１０は平面に置いて使用することができる。この時、重力の作用により牽引体３０は自身の重さによって下に移動し、作用体２０は牽引体３０に牽引されて下方に移動し穿孔１３１を隙間無く密封するため、被作用物１０内の対象物が漏洩することがなくなる。
【００１９】
また、ブッシング１３の密着壁１３２は、作用体２０が自身の重力により下方に移動しようとすることで生じる外力を受けた時、その外力に抵抗し内側へ縮もうとする応力が生じ、それにより作用体２０の表面と密着して漏洩防止効果が更に強化される。
【００２０】
図５に示すように、牽引体３０が下方から上に向かって押し上げる力を受ける時（例えば、手で牽引体３０を引き上げた時）、牽引体３０と被連結部３４は同時に上に向かって移動するとともに、作用体２０もそれに連動して上に向かって移動して穿孔１３１から分離し、それにより穿孔１３１が開放され、被作用物１０内の対象物は穿孔１３１、透孔３３を通って排出される。また、開放された穿孔１３１は作用体２０と全く接触していないため、穿孔１３１は完全な開放状態になり、対象物をスムーズに排出させることができる。
【００２１】
又、錐状部３２１は、対象物を効果的に中央に誘導して排出させることができ、対象物が牽引体３０に残留しなくなる。
【実施例２】
【００２２】
図６に示すように、被作用物１０内には網状の阻止部材４０を設け、対象物の内、大きめの物体や不必要な物が穿孔１３１に入り込むのを阻止し、穿孔１３１が詰まるのを防ぐことができる。
【実施例３】
【００２３】
図７に示すように、作用体２０の連結部２１には凸部２１１を設けるとともに、被連結部３４には該凸部２１１に対応する凹部３４１を設け、作用体２０と被連結部３４を係合することで、連結力を向上させることができる。
【実施例４】
【００２４】
図８に示すように、作用体２０の連結部２１をねじ山状にするとともに、被連結部３４には該連結部２１に対応するねじ山３４２を設け、作用体２０と被連結部３４を螺合することで、連結力を向上させることができる。
【実施例５】
【００２５】
図９に示すように、作用体２０の連結部２１には凹部２１２を設けるとともに、被連結部３４には該凹部２１２に対応する凸部３４３を設け、作用体２０と被連結部３４を係合することで、連結力を向上させることができる。
【実施例６】
【００２６】
図１０に示すように、被連結部３４にはフック状係合部３４４を設けるとともに、作用体２の連結部２１の形状は該フック状係合部３４４と対応する孔状にし、作用体２０と被連結部３４を係合することで、連結力を向上させることができる。
【実施例７】
【００２７】
図１１に示すように、作用体２０の連結部２１と被連結部３４を相互に連結した後、固定部材５０を作用体２０の上から垂直方向に貫設することで、連結力を向上させることができる。
【実施例８】
【００２８】
図１２に示すように、作用体２０の連結部２１と被連結部３４を相互に連結した後、固定部材６０を作用体２０の横から水平方向に貫設することで、連結力を向上させることができる。  
【実施例９】
【００２９】
図１３に示すように、作用体２０の連結部２１は孔状にするとともに、被連結部３４は該連結部２１に対応する段差がない柱状にして、作用体２０と被連結部３４を相互に連結する。
【実施例１０】
【００３０】
図１４に示すように、被連結部３４には多角形柱３４５を設けるとともに、作用体２０の連結部２１の形状は該多角形柱３４５と対応する孔状にし、作用体２０と被連結部３４を係合することで、連結力を向上させることができる。
【実施例１１】
【００３１】
図１５に示すように、作用体２０の連結部２１は柱体にし、被連結部３４には該連結部２１と対応する係合孔３４６を設け、作用体２０と被連結部３４を相互に連結する。
【符号の説明】
【００３２】
１０        被作用物            
１１        収納空間
１２        通孔                      
１２１  突部
１３        ブッシング                      
１３１  穿孔
１３２  密着壁                
１３３  溝部
１３４  係合溝                
１３５  係合リング
１４        突縁部                      
１４１  支持体
１５        支持部                      
１５１  スライド溝
２０        作用体                  
２１        連結部
２１１  凸部                    
２１２  凹部
３０    牽引体                  
３１    台座体
３２    リブ体                      
３２１  錐状部
３３    透孔                      
３４    被連結部
３４０  係止部                    
３４１  凹部
３４２  ねじ山                    
３４３  凸部
３４４  フック状係合部                    
３４５  多角形柱
３４６  係合孔                
３５    延長部
３６    係合柱                      
４０    阻止部材
５０、６０  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011152921.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011152921.tif 000011
【図１０】
2011152921.tif 000012
【図１１】
2011152921.tif 000013
【図１２】
2011152921.tif 000014
【図１３】
2011152921.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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