(57)【要約】【課題】ごみを効率良く遠心分離した後にダストケース内にごみを圧縮して収容し、且つ清掃性を良好にする。【解決手段】第一サイクロン５０２は含塵空気を取り込む第一入口５０３と、第一入口５０３から導入した含塵空気が旋回する第一旋回部５０４と、第一旋回部５０４の側壁面の一部を成し、切頭円錐形状の第一円錐部５４ａと、第一円錐部５４ａの下端に形成された一次開口部５０５と、第一円錐部５４ａの下部に設けられた一次ダストケース５０６と、第一旋回部５０４内から空気を排出する第一出口５０７とを備える。また、第一旋回部５０４の側壁面の一部に０次開口部５１４を形成し、０次開口部５１４の半径方向外側に第一の塵埃を堆積する０次ダストケース５１５を設け、さらに一次ダストケース５０６の上方空間に堆積した第一の塵埃よりも軽い第二の塵埃を圧縮するために、一次ダストケース５０６の上端を一次開口部５０５よりも上方にまで延在させた。【選択図】図９
2011041766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から含塵空気を吸入する吸込口と、この吸込口に一端が接続された連絡風路と、一端がこの連絡風路の他端側に接続され、第一サイクロンを有する本体と、を備え、
前記第一サイクロンは前記連絡風路側からの含塵空気を取り込む第一入口と、前記第一入口から導入した含塵空気が旋回する第一旋回部と、前記第一旋回部の側壁面の一部を成し、先端に近づくほど径が小さくなる、ほぼ円錐形状を成し、先端を切り落とした形状の第一円錐部と、前記第一円錐部の下端に形成された一次開口部と、前記第一円錐部の下部に設けられた一次ダストケースと、前記第一旋回部内から空気を排出する第一出口とを備え、
前記第一旋回部の側壁面の一部に０次開口部を形成し、前記０次開口部の半径方向外側に第一の塵埃を堆積する０次ダストケースを設け、さらに前記一次ダストケースの上方空間に堆積した第一の塵埃よりも軽い第二の塵埃を圧縮するために、前記一次ダストケースの上端を前記一次開口部よりも上方にまで延在させ、
前記一次ダストケースの内側底面と前記一次開口部の開口端との距離Ｚ（ｍｍ）および前記第一サイクロンに流入する風量Ｑ（ｍ３／ｍｉｎ）について、Z／Qを３以上１１未満としたことを特徴とする電気掃除機。
【請求項２】
外部から含塵空気を吸入する吸込口と、この吸込口に一端が接続された連絡風路と、一端がこの連絡風路の他端に接続されたサクションホースと、このサクションホースの他端に接続され、第一サイクロンを有する本体と、を備え、
前記第一サイクロンは前記サクションホースからの含塵空気を取り込む第一入口と、前記第一入口から導入した含塵空気が旋回する第一旋回部と、前記第一旋回部の側壁面の一部を成し、先端に近づくほど径が小さくなる、ほぼ円錐形状を成し、先端を切り落とした形状の第一円錐部と、前記第一円錐部の下端に形成された一次開口部と、前記第一円錐部の下部に設けられた一次ダストケースと、前記第一旋回部内から空気を排出する第一出口とを備え、
前記第一旋回部の側壁面の一部に０次開口部を形成し、前記０次開口部の半径方向外側に第一の塵埃を堆積する０次ダストケースを設け、さらに前記一次ダストケースの上方空間に堆積した第一の塵埃よりも軽い第二の塵埃を圧縮するために、前記一次ダストケースの上端を前記一次開口部よりも上方にまで延在させ、
前記一次開口部の開口面積Ａｄ（ｍｍ２）について、Ａｄ／Ｑを３００以上６５０未満としたことを特徴とする電気掃除機。
【請求項３】
前記一次ダストケースの上端部分に半径内側方向に延在する水平フランジを設け、前記一次ダストケースと前記第一円錐部を着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気掃除機。
【請求項４】
前記水平フランジの半径方向外側端部と前記一次ダストケースの内周壁面との間に角Ｒを設けたことを特徴とする請求項３記載の電気掃除機。
【請求項５】
前記一次ダストケースの内周壁面の上部から半径方向内側に向かってリブを設けたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の電気掃除機。
【請求項６】
前記第一円錐部の外周壁のうち前記一次ダストケースに覆われる箇所に、半径方向外側に向かってリブを設けたことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項７】
前記水平フランジを半径方向内側端部から前記第一円錐部の形状に沿って斜め下方向へ延在させた形状の斜めフランジを設けたことを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項８】
前記斜めフランジの外周壁面から半径方向外側に向かってリブを設けたことを特徴とする請求項７記載の電気掃除機。
【請求項９】
一端が前記水平フランジの先端に接続され、他端が前記斜めフランジの先端に接続される中空の袋部材を備えたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の電気掃除機。
【請求項１０】
前記水平フランジと前記斜めフランジのどちらか、または両方を弾性材料にて形成したことを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項１１】
前記斜めフランジを弾性材料にて形成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項１２】
前記水平フランジと前記斜めフランジを弾性材料にて形成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項１３】
前記第一出口を、中空円筒の先端に近づくほど径が小さくなる中空円錐を備え前記中空円筒と前記中空円錐に多数の開孔を設けた部材で構成したことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項１４】
前記第一サイクロンの下流位置に、前記第一サイクロンよりも遠心力の高い第二サイクロンを備えたことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気掃除機に関するものであり、特にサイクロン方式を採用した電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微粒子を含む流体の取入れ手段と清浄にされた流体の排出手段を有するハウジングを備えて、流入流体に一次の渦流を発生させる手段を有し、かつ前記ハウジングがそれぞれ微粒子の収集手段に連結した第一分離室と第二分離室を含む分離領域と前記第二分離室内に二次の渦流を発生させる連結手段を備えて、流体の流れから微粒子を分離する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５０３５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で示される従来技術においては、慣性力により空気から分離したごみを旋回部の壁面に沿って重力により集塵する方式であったため、特に綿ごみなどはダストケース内で圧縮されず、ダストケース内への流入気流により、再飛散するという課題があった。また、綿ごみとは密度の大きく異なるフィルム状ごみや毛髪は綿ごみと共に遠心分離して捕集することは困難であるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、ごみを効率良く遠心分離した後にダストケース内にごみを圧縮して収容し、且つ清掃性の良好な電気掃除機を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電気掃除機は、外部から含塵空気を吸入する吸込口と、吸込口に一端が接続された連絡風路と、一端が連絡風路の他端側に接続され、第一サイクロンを有する本体と、を備え、第一サイクロンは連絡風路側からの含塵空気を取り込む第一入口と、第一入口から導入した含塵空気が旋回する第一旋回部と、第一旋回部の側壁面の一部を成し、先端に近づくほど径が小さくなる、ほぼ円錐形状を成し、先端を切り落とした形状の第一円錐部と、第一円錐部の下端に形成された一次開口部と、第一円錐部の下部に設けられた一次ダストケースと、第一旋回部内から空気を排出する第一出口とを備え、第一旋回部の側壁面の一部に０次開口部を形成し、０次開口部の半径方向外側に第一の塵埃を堆積する０次ダストケースを設け、さらに一次ダストケースの上方空間に堆積した第一の塵埃よりも軽い第二の塵埃を圧縮するために、一次ダストケースの上端を一次開口部よりも上方にまで延在させ、一次ダストケースの内側底面と一次開口部の開口端との距離Ｚ（ｍｍ）および前記第一サイクロンに流入する風量Ｑ（ｍ３／ｍｉｎ）について、Z／Qを３以上１１未満としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、ごみを効率良く遠心分離した後にダストケース内にごみを圧縮して収容し、且つ清掃性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る電気掃除機の概略的な構成を示す図である。
【図２】図１に示す電気掃除機の本体５を上方から見た横断面を示す模式図である。
【図３】図２に示す本体５のａ−ａ断面図である。
【図４】図２に示す本体５のｂ−ｂ断面図である。
【図５】図１に示す電気掃除機の本体５の要部であるサイクロン集塵部５４０の外観を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵部５４０の前面図である。
【図７】本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵部５４０の背面図である。
【図８】本発明に係る電気掃除機のサイクロン集塵部５４０の平面図である。
【図９】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＡ−Ａ矢視断面図である（その１）。
【図１０】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１１】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図８のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１２】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１３】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１４】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１５】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１におけるサイクロン集塵部５４０の分解斜視図である。
【図１６】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１におけるごみ捨て時のサイクロン集塵部５４０の斜視図である。
【図１７】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１を示すダストケースを円錐部からはずした時の斜視図である。
【図１８】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１を示すダストケースを円錐部からはずした時のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１９】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＡ−Ａ矢視断面図である（その２）。
【図２０】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＡ−Ａ矢視断面図である（その３）。
【図２１】本発明に係る電気掃除機の実施の形態１における図７のＡ−Ａ矢視断面図である（その４）。
【図２２】本発明に係る電気掃除機の実施の形態２における第一サイクロン５０２の構成を示すＡ−Ａ断面図である（その１）。
【図２３】本発明に係る電気掃除機の実施の形態２における第一サイクロン５０２の構成を示すＡ−Ａ断面図である（その２）。
【図２４】本発明に係る電気掃除機の実施の形態２における第一サイクロン５０２の構成を示すＡ−Ａ断面図である（その３）。
【図２５】本発明に係る電気掃除機の実施の形態２における第一サイクロン５０２の構成を示すＡ−Ａ断面図である（その４）。
【図２６】距離Ｚと風量Ｑとの比Z／Qと綿ごみ捕集量との関係を示すグラフである。
【図２７】一次開口部５０５の開口面積Ａｄと風量Ｑとの比Ａｄ／Qと綿ごみ捕集量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る電気掃除機の概略的な構成を示す図である。
図１に示すように、電気掃除機１００は、吸込口１と、吸引パイプ２と、接続パイプ３と、伸縮自在なサクションホース４と、サイクロン式の掃除機本体５とから構成されている。吸込口１は床面上の塵埃及び含塵空気を吸い込む。吸込口１の出口側には真直な円筒状の吸引パイプ２の一端が接続されている。吸引パイプ２の他端には、取手が設けられており、中途にて若干折れ曲がった接続パイプ３の一端が接続されている。接続パイプ３の他端には、折り曲げ自在のサクションホース４の一端が接続されている。さらに、サクションホース４の他端には、本体５が接続されている。
吸込口１、吸引パイプ２、接続パイプ３およびサクションホース４は、含塵空気を本体５の外から内部に流入させるための流通路の一部を構成する。
なお、接続パイプ３は連絡風路を構成する。
【００１０】
また、図２は、図１に示す電気掃除機の本体５を上方から見た横断面を示す模式図である。また、図３は図２に示す本体５のａ−ａ断面図であり、図４は図２に示す本体５のｂ−ｂ断面図である。
図２〜図４に示すように、電気掃除機１００の本体５には、吸入風路５３０と、サイクロン集塵部５４０と、排気風路５５０と、フィルター５６０と、モーター５７０と排気口５８０とが設けられている。その他、本体５の後部には車輪５９０、図示しないコードリール部などが設けられている。サイクロン部５２０は、第一サイクロン５０２と、この第一サイクロン５０２と並設された第二サイクロン５０８とから構成されている。
また、第一サイクロン５０２の端部には一次ダストケース５０６が接続され、第二サイクロン５０８の端部には二次ダストケース５１２が接続されている。なお、この一次ダストケース５０６と二次ダストケース５１２はダストケース５０１収納されている。
また、第二サイクロン５０８の上部には排気風路５５０が設けられており、この排気風路５５０、フィルター５６０、モーター５７０及び排気口５８０が順次接続されて排気経路が構成されている。
【００１１】
図５は、図１に示す電気掃除機の本体５の要部であるサイクロン集塵部５４０の外観を示す斜視図である。また、図６はサイクロン集塵部５４０の前面図、図７はサイクロン集塵部５４０の背面図、図８はサイクロン集塵部５４０の平面図である。また、図９は図７におけるＡ−Ａ矢視断面図、図１０は図７におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図１１は図８におけるＣ−Ｃ矢視断面図、図１２は図７におけるＤ−Ｄ矢視断面図、図１３は図７におけるＥ−Ｅ矢視断面図、図１４は図７におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。また、図１５はサイクロン集塵部５４０の分解斜視図である。
【００１２】
次に、電気掃除機サイクロン集塵部５４０の構成について図５〜図１５を用いて説明する。
電気掃除機１００のサイクロン集塵部５４０は、第一サイクロン５０２と、この第一サイクロン５０２と並設された第二サイクロン５０８とから構成されている。また、第一サイクロン５０２の上部には排気風路が設けられており、この排気風路が第二サイクロン５０８の上部に設けられた吸入風路と連続的に接続されている。
なお、後述の０次開口部の面積を極力小さくして、一次ダストケース内の圧縮用気流が乱されないようにする。
【００１３】
第一サイクロン５０２は含塵空気を取り込む第一入口５０３と、第一入口５０３から風路を介して導入した含塵空気が旋回する第一旋回部５０４と、第一旋回部５０４の側壁面の一部を成し、先端に近づくほど径が小さくなる、ほぼ円錐形状を成し、先端を切り落とした形状の第一円錐部５０４ａと、第一円錐部５０４ａの下端に形成された一次開口部５０５と、第一円錐部５０４ａの下部に設けられた一次ダストケース５０６と、第一旋回部５０４内から空気を排出する第一出口５０７とを備えている。
また、第一旋回部５０４の側壁面の一部には０次開口部５１４が形成され、０次開口部５１４の半径方向外側に０次ダストケース５１５が設けられている。また、一次ダストケース５０６の上方空間には塵埃を圧縮するために、一次ダストケース５０６の上端を一次開口部５０５よりも上方にまで延在させている。
【００１４】
この一次ダストケース５０６の上端部分に半径内側方向に延在する水平フランジ５１７ａを設け、一次ダストケース５０６と第一円錐部５０４ａを着脱可能に構成する。
図１７及び図１８に一次ダストケースと二次ダストケースを一体で第一円錐部５０４ａ及び第二円錐部５１０ａから取り外した状態を示す。
これにより、一次ダストケース５０６の上方に圧縮されたごみの排出が容易になる。
また、第一出口５０７は、図９に示すように、ほぼ円筒形の中空円筒５０７ａと、中空円筒５０７ａの下部に設けられ、先端（図９では下方）に近づくほど径が小さくなる中空円錐５０７ｂと、を備え前記中空円筒５０７ａと中空円錐５０７ｂに多数の開孔を設けた部材で構成される。
【００１５】
また、図１９に示すように水平フランジ５１７ａの半径方向外側端部と一次ダストケース５０６の内周壁面との間に角Ｒを設けるようにしてもよい。
これにより、一次ダストケース５０６の上方に圧縮されたごみの排出が容易になる。
【００１６】
また、図２０に示すように一次ダストケース５０６の内周壁面の上部から半径方向内側に向かってリブＡ５１８を設けてもよい。
これにより、ごみを留まらせることにより圧縮の起点を作る。また、ごみを保持する効果により、ごみの再飛散（逆流）を抑制することが可能である。
【００１７】
また、図２１に示すように第一円錐部５０４ａの外周壁のうち一次ダストケース５０６に覆われる個所に、半径方向外側に向かってリブＣ５２０を設けてもよい。
これにより、ごみを留まらせることにより圧縮の起点を作る。また、ごみを保持する効果により、ごみの再飛散（逆流）を抑制することが可能である。
また、０次開口部の開口面積を一次開口部の開口面積Ａｄよりも大きくしてもよい。
これにより、粗塵を確実に捕集することができる。
【００１８】
次に、電気掃除機の動作について図１〜図５を用いて概説する。
ユーザーによる操作部の操作により図示しない送風機に電源が供給されて電気掃除機が駆動を開始すると、送風機のモーター５７０吸引力により、吸込口１から含塵空気が吸引され、吸引パイプ２を通じて、矢印Ｑで示すように接続パイプ３、サクションホース４の順に吸引経路を流れた後、吸入風路５３０、サイクロン集塵部５４０、排気風路５５０、フィルター５６０、モーター５７０を順次通過して排気口５８０から排気される。
この過程で、含塵空気中の粗塵はサイクロン集塵部５４０を構成する第一サイクロン５０２と第二サイクロン５０８において集塵され、さらに微細塵がフィルター５６０によって捕集される。
第一サイクロン５０２の第一入口５０３へ流入する。第一入口５０３へ流入した含塵空気は、円筒形の第一円筒部の側壁に沿ってほぼ水平に流入するため旋回気流となり、中心軸近傍の強制渦領域とその外周側の準自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とにより下向きに流れていく。このとき、遠心力が塵埃に作用するため、例えば髪の毛・飴袋・砂（比較的大きな砂）等のサイズも比重も比較的大きなごみ（以下、ごみＡと呼ぶ）が、この０次ダストケース５１５の内壁に押し付けられて吸気から分離され、捕捉されて０次ダストケース５１５内に堆積する。
【００１９】
また、残りの塵埃は下降する旋回流に乗って第一円筒部５０４ｂから第一円錐部５０４ａに進む。第一円錐部５０４ａに進んだ旋回流は下降するほど、風路の径が小さくなるため、旋回速度が増大する。これにより、ごみＡよりも軽くて気流に乗りやすく且つ嵩の多い「綿ごみや細かい砂ごみ（以下、ごみＢと呼ぶ）」は風圧により一次ダストケースの上方に追いやられ、そこで堆積し圧縮される。
ごみＡ及びごみＢが除去された空気は、第一サイクロン５０２の円筒の中心軸に沿って上昇し、第一旋回部５０４を経由して第一出口５０７の第一円錐部５０７ａの孔及び第一円筒部５０７ｂの孔を通過して排気される。排気された空気は、上部の風路を介して第二サイクロン５０８の第二入口５０９に導入され、その後下降して第二旋回部５１０の第二円錐部５１０ａ、二次ダストケース５１２を順次通過し、この後、上昇して第二出口５１３から外部へ排気される。
この場合、第二円錐部５１０ａの径は第一円錐部５０４ａの径よりも小さいため、第二サイクロン５０８の遠心力は第一サイクロン５０２の遠心力よりも大きくなる。これにより、第一サイクロン５０２で捕集できなかった微細塵を第二サイクロン５０８の二次ダストケース５１２に捕集することが可能となる。さらに、第二出口５１３の開口面積を第二入口５０９の開口面積より小さくする。これにより、第二出口５１３における排気流の速度が速くなるので、二次ダストケース５１２への気流流入が減少し、二次ダストケース５１２内に堆積した微細塵の再飛散を抑制することが可能となる。
また、一次ダストケースと二次ダストケースを一体パーツで備え、且つ、一次ダストケースの容量の方が大きい。
これにより、部品の簡素化が図れ、一次ダストケースで捕集するごみの方が覆いため、風量が低下することなく、長期使用できる。
【００２０】
また、図９に示すように一次ダストケース５０６の内側底面と一次開口部５０５の開口端との距離をＺ（ｍｍ）とし、第一サイクロン５０２に流入する風量をＱ（ｍ３／ｍｉｎ）とする。図２６は距離Ｚと風量Ｑとの比Z／Qと綿ごみ捕集量との関係を示すグラフである。図２６において、実線は風量Ｑが１．５ｍ３／分のときの綿ごみの捕集量を示すグラフであり、破線は風量Ｑが０．７５ｍ３／分のときの綿ごみの捕集量を示すグラフである。双方のグラフから綿ごみ捕集量はZ／Qの値が３以上１１未満であれば、ごみＢは十分に捕集できることが分かる。
Z／Qの値が３よりも小さい場合には、一次ダストケース５０６に流入する気流の風量が減少するため、圧縮力が弱くなる。また、Z／Qの値が１１以上の場合には、一次ダストケース５０６に流入する気流の風速が小さくなるため、圧縮力が弱くなる。
【００２１】
なお、図９に示すように第一出口５０７を、中空円筒５０７ａの先端に近づくほど径が小さくなる中空円錐５０７ｂを設け、前記中空円筒５０７ａと前記中空円錐５０７ｂに多数の開孔を設けた部材で構成する。
これにより、第一サイクロン５０２から第二サイクロン５０８へ抜ける塵埃をメッシュにより分級することで、第一サイクロン５０２と第二サイクロン５０８との間の風路および第二入口５０９でのごみ詰まりを回避することができるとともに、円錐メッシュにより上昇流をスムーズに排出し、圧損を抑制することができる。また非常に長い髪の毛が０次ダストケース５１５に捕集できなかった場合に、髪の毛は円錐形状の中空円錐５０７ｂに巻きつくため取り易い。
【００２２】
また、図９の一次開口部５０５の開口面積をＡｄ（ｍｍ２）とし、第一サイクロン５０２に流入する風量をＱ（ｍ３／ｍｉｎ）とする。図２７は一次開口部５０５の開口面積Ａｄと風量Ｑとの比Ａｄ／Qと綿ごみ捕集量との関係を示すグラフである。図２７において、実線は風量Ｑが１．５ｍ３／分のときの綿ごみの捕集量を示すグラフであり、破線は風量Ｑが０．７５ｍ３／分のときの綿ごみの捕集量を示すグラフである。双方のグラフからごみＢの捕集量はＡｄ／Qが３００以上６５０未満であれば、ごみＢは十分に捕集できることが分かる。
Ａｄ／Qの値が３００よりも小さい場合には、一次ダストケース５０６に流入する気流の風量が減少するため、圧縮力が弱くなる。また、Ａｄ／Qの値が６５０以上の場合には、一次ダストケース５０６に流入する気流の風速が小さくなるため、圧縮力が弱くなる。
【００２３】
以上より、「髪の毛・飴袋・砂（比較的大きな砂）等のサイズも比重も比較的大きなごみ（ごみＡ）」に働く大きな半径方向の力（遠心力と空気抵抗力と壁面抵抗力の連成）を利用してごみＡを０次ダストケースで確実に捕集しつつ、ごみＡよりも気流に乗りやすい「綿ごみや細かい砂ごみ（ごみＢ）」を一次ダストケースに捕集し、かつ嵩の多いごみＢを一次ダストケースの上方に圧縮することができる。
なお、水平フランジ５１７ａを弾性材料にて形成してもよい。
これにより、外部から振動を与えることで、振動により弾性体が動くことで、ごみが一次ダストケース５０６から離れ、簡単にごみが捨てられる。
【００２４】
実施の形態２．
実施の形態１では、一次ダストケース５０６の上端部分に半径内側方向に延在する水平フランジを設ける場合について、変形例を説明した。
本実施の形態２では、水平フランジをさらに斜め下方向へ延在させる場合について説明する。
図２２は本発明に係る電気掃除機本体の第一サイクロン５０２の構成を示すＡ−Ａ断面図である。
図２２に示すように水平フランジ５１７ａを半径方向内側端部から前記第一円錐部５０４ａの形状に沿って斜め下方向へ延在させた形状の斜めフランジ５１７ｂを設ける。
これにより、ごみを留まらせることにより圧縮の起点を作る。また、ごみを保持する効果により、ごみの再飛散（逆流）を抑制することが可能となる。
【００２５】
また、図２３に示すように斜めフランジ５１７ｂの外周壁面から半径方向外側に向かってリブＢ５１９を設けてもよい。
これにより、ごみを留まらせることにより圧縮の起点を作る。また、ごみを保持する効果により、ごみの再飛散（逆流）を抑制することが可能となる。
【００２６】
また、図２４に示すように一端が水平フランジ５１７ａの先端に接続され、他端が斜めフランジ５１７ｂの先端に接続される中空の布のように柔らかい材料で構成された袋部材５２１を設けてもよい。
これにより、電気掃除機を駆動しているときは旋回流により、袋部材５２１は斜めフランジ５１７ｂ側に押し付けられるが、運転を停止しているときは、自重により垂れ下がる。これにより、袋部材５２１は一次ダストケース５０６の上部に体積したごみＢを水平方向に挟み込む力が働く。従って、ごみＢの下方への落下を抑制することが可能となる。
【００２７】
なお、図２５に示すように水平フランジ５１７ａと斜めフランジ５１７ｂの少なくとも一方を弾性材料にて形成してもよい。
これにより、ごみ捨て時の動作に伴う振動を外部から与えることで、振動により弾性体が動くことで、ごみが一次ダストケース５０６から離れ、簡単にごみが捨てられる。
なお、上記実施の形態では、第二サイクロンを設けたものを示したが、第一サイクロンだけでもよく、あるいは複数のサイクロン（第二サイクロン、第三サイクロン、…）を設けてもよい。
本実施の形態では、キャニスタータイプの電気掃除機について説明したが、これに限らないことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２８】
１  吸込口、２  吸引パイプ、３  接続パイプ、４  サクションホース、５  掃除機本体、１００  電気掃除機、５０１  ダストケース、５０２  第一サイクロン、５０３  第一入口、５０４  第一旋回部、５０４ａ  第一円錐部、５０４ｂ  第一円筒部、５０５  一次開口部、５０６  一次ダストケース、５０７  第一出口、５０７ａ  中空円筒、５０７ｂ  中空円錐、５０８  第二サイクロン、５０９  第二入口、５１０  第二旋回部、５１０ａ  第二円錐部、５１１  二次開口部、５１２  二次ダストケース、５１３  第二出口、５１４  ０次開口部、５１５  ０次ダストケース、５１６  ダストケース蓋、５１７ａ  水平フランジ、５１７ｂ  斜めフランジ、５１８  リブＡ、５１９  リブＢ、５２０  リブＣ、５２１  袋部材、５３０  吸入風路、５４０  サイクロン集塵部、５５０  排気風路、５６０  フィルター、５７０  モーター、５８０  排気口、５９０  車輪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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