(57)【要約】【課題】連結軸と駒との連結が容易であって、連結後には不用意に抜けるようなことはなく、駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる駒連結構造のバンドを提供する。【解決手段】管体１４の大径１４ｃ部分にＯリング１５を装着した状態で、管体１４を連結軸１３の凹部１３ａに装着する。この状態で、連結軸１３の先端を、外駒１１の受け孔１２の小径部１２ｂに入れる。管体１４の大径１４ｂ部分は、受け孔１２の小径部１２ｂにて、Ｏリング１５の弾発力に抗して周方向に縮むように力を受けて撓む。そして、管体１４全体が受け孔１２の大径部１２ａ内に入ると、管体１４の大径１４ｂ部分は、受け孔１２内部でＯリング１５の弾発力を受けて径が元の大径に戻り、管体１４の大径１４ｂ部分の端部が受け孔１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ間の段部に確実に係止する。【選択図】図１
2011218137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に凹部を形成して先端部に拡径部を形成した連結軸と、
前記連結軸の前記凹部の側部に嵌着される弾性リング体と、
前記連結軸の先端部が挿入される側を小径部とし、かつ内部を大径部として、前記連結軸の先端部分を受ける受け孔が形成された駒と、
前記受け孔の前記小径部よりも先端部が小径で、かつ該小径部分の外周に薄肉部が形成され、前記先端部とは反対方向に向かって大径となるテーパーを有する断面略Ｃ状の管体とを備え、
前記弾性リング体を前記テーパーの大径部分に介在して前記断面略Ｃ状の管体を装着した状態で、前記連結軸を、前記弾性リング体を圧縮状態にして前記受け孔の小径部分を通して前記受け孔内へ挿入し、該挿入した状態で前記管体のテーパー部の大径側が前記弾性リング体の弾性力を受けて前記受け孔の前記大径部と前記小径部間の段部に係止し、前記管体における前記テーパーの小径側が前記連結軸の前記拡径部と係止する構成にして、前記連結軸により複数の前記駒を連結することを特徴とする駒連結構造のバンド。
【請求項２】
前記駒が外駒であり、該外駒間の前記連結軸に内駒を装着することを特徴とする請求項１記載の駒連結構造のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、時計バンドや装飾品用のバンドに適用され、複数の駒を連結軸にて連結されて構成される駒連結構造のバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の駒連結構造のバンドとしては、複数の外駒と内駒とが互い違いに配置され、対向して配される対となる外駒を連結軸にて結合し、結合された外駒間の結合軸に内駒を装着することにより、隣接する外駒と内駒とがそれぞれ連結軸にて順次連結される構成のものが一般的である。【０００３】  そして、連結軸と各駒との連結構造として、従来、各種のものが提案され実施されてきている。例えば、基本的に各駒をネジで連結固定したり、連結軸に圧入したりする構造のものがある。【０００４】  その中で、特許文献１，２に記載されているような断面Ｃ状のリング体を用い、バンドにおける連結軸と駒にリング体を介在させて、リング体の弾性を利用して連結軸と駒とを連結固定するようにした構造のものがある。【０００５】  前記従来のバンドにおける断面Ｃ状のリング体にて駒を連結するものでは、リング体の弾性を利用した組立て、および分解を行うため、連結軸と駒との装着および脱着が容易であるという利点がある。【０００６】  しかしながら、脱着が容易であるということは、リング体に対して脱着方向へ外力が加わると不用意に連結軸と駒との連結状態が解除されてしまうことになる。すなわち、前記従来の構造では、バンドにおける駒連結の維持が確実でないといえ、バンド構造としての信頼性に欠けるという課題がある。【０００７】  そこで本件出願人は、特許文献３によって、駒連結構造のバンドにおける駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できるような構造を提案した。【０００８】  図７に特許文献３における駒連結構造を示す、図７において、連結軸３の凹部３ａにテーパーを有する管状のＣリング４を装着し、連結軸３を外駒１に形成した受け孔２の小径部２ｂを通して大径部２ａに挿入することにより、Ｃリング４の大径側４ｂが外駒１の受け孔２における小径部２ｂ側に係止することになるため、連結軸３と外駒１との連結は容易でありながら、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、外駒１と連結軸３との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持することができる
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２２２６１０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４２６４７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１４００５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  特許文献３に記載の構造では、連結軸３に装着したＣリング４を外駒１の受け孔２の小径部２ｂに入れる際、該小径部２ｂがＣリング４の大径側４ｂを径方向に圧縮して、径を小さくした状態で受け孔２の大径部２ａまで挿入することになる。【００１１】  そして、前記状態からＣリング４の大径側４ｂが外駒１の受け孔２の大径部２ａに入ると、Ｃリング４の大径側４ｂがＣリング４自体の弾性にて圧縮状態から元の大径に戻ることにより、Ｃリング４の大径側４ｂの端部が、受け孔２の小径部２ｂの内側部分と係止して、Ｃリング４を介して連結軸３の抜けが防止されることになる。【００１２】  特許文献３に記載の構造では、Ｃリング４自体の弾性維持／復元性が完全であって、Ｃリング４の大径側４ｂの径が、拡大開放後に所定の元の大径に戻ることを前提とした構成である。【００１３】  しかしながら、Ｃリング４の材質のバラツキ、寸法のバラツキによっては、Ｃリング４が圧縮状態から元の大径に戻らない場合があった。Ｃリング４の大径側４ｂが所定の大径状態にならないと、受け孔２の小径部２ｂの内側部分と係止せず、連結軸３が駒１から抜け落ちることになる。【００１４】  バンドの構成部材であるＣリング４は、駒１内に装着される小さな部品であって、小部品であるＣリング４に材質の安定性や寸法の高精度を求めること自体、製造上の大きな問題であって、材質の安定性や寸法の高精度を全て実行することは、コストアップを招く原因となってしまう。【００１５】  そこで本発明は、前記従来の課題を解決し、テーパーを有する断面略Ｃ状の管体を用いながら、従来と同様に連結軸と駒との連結は容易であって、連結後は不用意に抜けるようなことはなく、駒と連結軸との連結が確実で、長期にわたって支障なくバンドの駒連結を維持できる駒連結構造のバンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本発明の駒連結構造のバンドは、一部に凹部を形成して先端部に拡径部を形成した連結軸と、前記連結軸の前記凹部の側部に嵌着される弾性リング体と、前記連結軸の先端部が挿入される側を小径部とし、かつ内部を大径部として、前記連結軸の先端部分を受ける受け孔が形成された駒と、前記受け孔の前記小径部よりも先端部が小径で、かつ該小径部分の外周に薄肉部が形成され、前記先端部とは反対方向に向かって大径となるテーパーを有する断面略Ｃ状の管体とを備え、前記弾性リング体を前記テーパーの大径部分に介在して前記断面略Ｃ状の管体を装着した状態で、前記連結軸を、前記弾性リング体を圧縮状態にして前記受け孔の小径部分を通して前記受け孔内へ挿入し、該挿入した状態で前記管体のテーパー部の大径側が前記弾性リング体の弾性力を受けて前記受け孔の前記大径部と前記小径部間の段部に係止し、前記管体における前記テーパーの小径側が前記連結軸の前記拡径部と係止する構成にして、前記連結軸により複数の前記駒を連結することを特徴とする。【００１７】  また、前記駒が外駒であり、該外駒間の前記連結軸に内駒を装着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】  本発明の駒連結構造のバンドによれば、テーパーを有する管体と、該テーパーの大径部分に設けられる弾性リング体とを備えたことにより、テーパーの大径部分が圧縮された後、圧縮する力が無くなったときには、弾性リング体によってテーパーの大径部分が元の大径状態に戻り、かつ、その状態を維持することができる。【００１９】  よって、管体の材質の変更や高精度化を図ることなく、かつ組立性を維持しながら、従来例のように管体の大径部分が圧縮された状態になったままになることを防ぐことができ、確実に管体の大径部分と、受け孔の大径部と小径部間の段部との係止が行われ、連結軸の駒から抜け落ちがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好適な実施の形態である駒連結構造のバンドの主要部である外駒の連結部分を示す断面図である。
【図２】本実施の形態における外駒の連結部分の分解図である。
【図３】本実施の形態における連結軸の正面図である。
【図４】（ａ）は本実施の形態における管体の正面図、（ｂ）は本実施の形態における管体の側面図である。
【図５】（ａ）は本実施の形態におけるＯリングの正面図、（ｂ）は本実施の形態におけるＯリングの側面図である。
【図６】（ａ）は本実施の形態における外駒の側面図、（ｂ）は外駒の平面図である。
【図７】従来の駒連結構造のバンドの主要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下に本発明の好適な実施形態を図面にて説明する。
【００２２】  図１，図２において、１１は一対の受け孔１２が形成された外駒、１３は連結軸、１４はテーパーを有する断面略Ｃ状の管体、１５は弾性リング体である弾性を有するゴム材などからなるＯリングである。
【００２３】  図１，図６に示すように、外駒１１は、一対の受け孔１２における内部のそれぞれに大径部１２ａが形成され、開口部分が小径部１２ｂとなっている。
【００２４】  図１〜図３に示すように、連結軸１３は、両先端部に管体１４が嵌合する小径の凹部１３ａが形成され、先端部が拡径部１３ｂとなっている。
【００２５】  図１，図２，図４に示すように、管体１４は、側部に割溝部１４ａが形成され、受け孔１２の小径部１２ｂよりも先端部が小径１４ｂで、小径１４ｂの先端部とは反対方向側が大径１４ｃとなるテーパーＴ部分を有している。
【００２６】  図１，図２，図５に示すように、Ｏリング１５は、中央が貫通している環状のものである。
【００２７】  外駒１１と連結軸１３との連結について、図１，図２に基づいて具体的に説明する。
まず、連結軸１３の凹部１３ａにＯリング１５を装着し、その後、管体１４を連結軸１３に嵌挿する。この状態でＯリング１５が大径１４ｃ部分に位置することになる。そして、管体１４が装着された状態で連結軸１３を、外駒１１の受け孔１２の小径部１２ｂに入れると、管体１４は小径１４ａ部分が受け孔１２の小径部１２ｂに向いているためスムーズに入る。連結軸１３をさらに奥へ入れると、管体１４の大径１４ｂ部分がＯリング１５の弾発力に抗して、受け孔１２の小径部１２ｂにて周方向に縮むように力を受けて撓む。そして、管体１４全体が、受け孔１２の小径部１２ｂを通って、大径部１２ａ内に入ることになる。
【００２８】  このようにして、管体１４全体が受け孔１２の大径部１２ａ内に入ると、管体１４の大径１４ｂ部分は、受け孔１２内部でＯリング１５の弾発力を受けて径が元の大径に戻り、管体１４の大径１４ｂ部分の端部が受け孔１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ間の段部部分で係止されることになる。
【００２９】  したがって、図１に示すように、連結軸１３の拡径部１３ｂの段部と管体１４の小径１４ａ部分の端部とが係止状態となり、また、管体１４の大径１４ｂ部分の端部と受け孔１２の内側一部とが係止状態となるため、連結軸１３は管体１４を介して外駒１１から容易に外れることなく連結される。
【００３０】  このようにして、連結軸１３の先端部分が受け孔１２の大径部１２ａ内に入ると、第１管体１４のテーパーＴの大径１４ｄ部分の端部が受け孔１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ間の段部に係止し、また、第１管体１４の小径１４ｂ部分が連結軸１３の拡径部１３ｂと係止することになり、連結軸３は外駒１から外れることなく連結，固定されることになる。
【００３１】  本駒連結構造のバンドは、複数の駒を連結軸により連結して構成される駒連結構造のバンドであって、一対の外駒１１間に連結軸３にて保持される公知の内駒（図示せず）を設ける構造になっている。内駒には一対の貫通孔が形成されているものを用いることにより、貫通孔に連結軸１３を挿入することにより連結駒構造にすることができる。この駒連結を連続して行うことにより、所望長さのバンドを作製する。
【００３２】  なお、外駒１１の受け孔１２における小径部１２ｂの部位を、外駒１の他の部位とは別部材にて形成し、これらを一体に接合して駒体とすることも考えられ、このようにすることにより外駒１の製作が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本発明は、各種バンド類、特に装身具などの身体に着ける各種のバンドに適用され、また多様な意匠展開を図ることも可能である。
【符号の説明】
【００３４】１１  外駒
１２  受け孔
１２ａ  大径部
１２ｂ  小径部
１３  連結軸
１３ａ  凹部
１３ｂ  拡径部
１４  管体
１４ａ  割溝部
１４ｂ  小径部分
１４ｃ  大径部分
１５  Ｏリング
Ｔ  テーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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