(57)【要約】【課題】制御機器内の基板を静電気から保護し、また、表面パネル上の光源表示窓の配置スペースを広くとる。【解決手段】本体ケース２内に配設され、光源３ａが実装された基板３と、光源に対向する位置に光源表示窓６ａが形成された表面パネル５とを備えた制御機器１において、表面パネルの本体ケースに対向する面の外周縁部が絶縁部５ａを介して本体ケースの前面縁部２ｂに固定される【選択図】図１
2011061076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース内に配設され、光源が実装された基板と、前記光源に対向する位置に光源表示窓が形成された表面パネルとを備えた制御機器において、
前記表面パネルの前記本体ケースに対向する面の外周縁部が絶縁部を介して前記本体ケースの前面縁部に固定されることを特徴とする制御機器。
【請求項２】
前記絶縁部は、前記表面パネルの前記本体ケースに対向する面の外周縁部または前記本体ケースの前面縁部に絶縁性インクが印刷されることにより形成される
ことを特徴とする請求項１記載の制御機器。
【請求項３】
前記絶縁部は、前記表面パネルの前記本体ケースに対向する面の外周縁部または前記本体ケースの前面縁部にＩＲブラックが印刷されることにより形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の制御機器。
【請求項４】
前記基板と前記表面パネルとの間に、前記基板に実装された光源からの光を前記表示パネルに形成された光源表示窓に導光する導光部品を備え、
前記表示パネルは、前記光源に対向する面に印刷されたインクがレーザーマーカにより所定の形状に剥離され、前記導光部品の素地が透ける文字部が形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項記載の制御機器。
【請求項５】
前記光源表示窓は、前記光源に対向する位置に印刷されたインクがレーザーマーカにより剥離されることにより形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項記載の制御機器。
【請求項６】
前記光源表示窓はドットパターンに形成される
ことを特徴とする請求項５記載の制御機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、内部に配設された基板に実装された光源が発光・消光することにより、機器本体の動作状況が表面パネルに表示される制御機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の制御機器１００は、図３に示すように、本体ケース１０１の内部に、制御機器１００の所定の動作に対応して発光するＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源１０２ａが実装された基板１０２が配設されている。また、本体ケース１０１の前面側には、光源１０２ａに対向する位置に、制御機器１００の動作状況等を表示する光源表示窓１０３ａが形成された表面パネル１０３が設けられている。このように構成された制御機器１００は、動作状況に応じて、対応する光源１０２ａが発光・消光することにより、管理者は制御機器１００の現在の動作状況を光源表示窓１０３ａを介して目視で確認することができる。
【０００３】
この従来の制御機器１００は、図３（ｂ）に示すように、本体ケース１０１の内壁に２段の段差枠部１０１ａ，１０１ｂが形成され、本体ケース１０１の奥側の段差枠部１０１ａには基板１０２が配設され、本体ケース１０１の前面側の段差枠部１０１ｂには表面パネル１０３がはめ込まれて構成されている。
【０００４】
ここで、制御機器１００の配色を黒色で統一する場合、表面パネル１０３は、透明樹脂の裏面に黒インクがシルク印刷されることにより黒色に配色される。しかしながら、通常、黒インクにはカーボンが含まれているため、管理者が本体ケース１０１と表面パネル１０３との接着部分に手で触れた際に、表面パネル１０３に印刷された黒インクを介して、本体ケース１０１の内部に配設されている基板１０２に静電気が流れてしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、従来の制御機器１００の静電気対策として、図４に示すように、操作キー１０４を有する表面パネル１０３の背面側に、表面にカーボンインクを印刷することにより導電層１０５が形成された基板１０２を配置するとともに、この導電層１０５を、支持板１０６を介して、制御機器１００の内部に配設されたブラケット（アース部材）１０７に接続することにより、管理者が操作キー１０４を操作した際に、管理者に帯電した静電気を導電層１０５からアース部材１０７に流し、制御機器１００内に設けられた制御回路等の電気回路を静電気から保護するように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示される制御機器１００では、アース部材１０７を配設する必要があり、小型の制御機器を用いる場合にはアース部材１０７を配設するスペースを確保することができないという課題があり、また、アース部材１０７を用いる場合に構成が複雑になるという課題があった。
【０００８】
また、従来の制御機器１００では、本体ケース１０１の内壁に２段の段差枠部１０１ａ，１０１ｂを設け、基板１０２及び表面パネル１０３を固定するように構成したため、基板１０２のサイズを小さくする必要があり、この基板１０２に実装された光源１０２ａの位置に対向して形成される光源表示窓１０３ａの配置スペースが表面パネル１０３内側に制限されるため、デザインに制約が生じるという課題があった。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、制御機器内の基板を静電気から保護することができ、また、表面パネル上の光源表示窓の配置スペースを広くとることで自由なデザインが可能な制御機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る制御機器は、本体ケース内に配設され、光源が実装された基板と、光源に対向する位置に光源表示窓が形成された表面パネルとを備えた制御機器において、表面パネルの本体ケースに対向する面の外周縁部が絶縁部を介して本体ケースの前面縁部に固定されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、上記のように構成したので、制御機器内部の基板を静電気から保護することができ、また、表面パネル上の光源表示窓の配置スペースを広くとることができるため、自由なデザインが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る制御機器の構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１における表面パネルの裏面を示す図である。
【図３】従来の制御機器の構成を示す図である。
【図４】従来の制御機器の別の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る制御機器１の構成を示す図であり、図１（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は分解斜視図である。また、図２はこの発明の実施の形態１における表面パネル５の裏面を示す図である。
図１に示すように、制御機器１は、本体ケース２、基板３、導光部品４及び表面パネル５から構成される。なお、この制御機器１の配色は黒色で統一されるものとする。
【００１４】
本体ケース２は、その内部に基板３、導光部品４及び不図示の制御回路等を収納するケースであり、前面に開口を有する箱型形状に形成された黒色の樹脂により構成される。この本体ケース２の前面側の内壁には、基板３を配設するための段差枠部２ａが１段形成されている。また、この本体ケース２の前面には表面パネル５を固定するための前面縁部２ｂが形成される。
【００１５】
基板３は、制御機器１の動作状態に応じて対応するＬＥＤ（光源）３ａを発光させるものであり、複数のＬＥＤ３ａが実装されるものである。この基板３は、本体ケース２に形成された段差枠部２ａに配設される。
【００１６】
導光部品４は、基板３に実装されたＬＥＤ３ａによる光を表面パネル５に導光するためのものである。この導光部品４には、基板３に実装されたＬＥＤ３ａに対向する位置に開口部４ａが形成されている。また、後述する、表面パネル５の表示部６に形成された文字部６ｂに導光部品４の素地が透けるため、導光部品４は文字部６ｂに所望される色の樹脂により構成される。この導光部品４は基板３の前面側に配設される。
【００１７】
表面パネル５は、透明樹脂により形成され、図２に示すように、本体ケース２に対向する面（裏面）の外周縁部に絶縁性インクであるノンカーボンブラックインク（ＩＲブラック）がシルク印刷されることにより絶縁部５ａが形成され、その内側に黒インクがシルク印刷されることにより、全体が黒色に配色される。この表面パネル５は、本体ケース２の前面縁部２ｂに接着剤等により固定される。
【００１８】
また、表面パネル５は、制御機器１の動作状態等を表示するための表示部６を有している。この表示部６には、背面側に配設された基板３に実装されたＬＥＤ３ａに対向する位置に印刷されたインクが、レーザーマーカにより剥離され透明にされることで、ＬＥＤ３ａの発光・消光を視認することが可能なＬＥＤ表示窓（光源表示窓）６ａが形成されている。また、表示部６には、レーザーマーカによりインクが所定の文字形状に剥離され透明にされることで、背面側に配設された導光部品４の素地が透けた文字部６ｂが形成されている。
【００１９】
ここで、ＬＥＤ表示窓６ａを形成する際に、レーザーマーカによりインクが剥離する範囲または強さを調節してドットパターンに形成するようにしてもよい。このようにレーザーマーカを制御することによって、ＬＥＤ表示窓６ａに拡散効果、スモーク効果を付加することができる。これにより、従来、ＬＥＤ表示窓６ａに拡散効果、スモーク効果を付加する際に用いていたスモーク版は不要となり、また、このスモーク版を塗る工程が不要となるため、部品単価を下げることができる。
【００２０】
このように、本体ケース２に対向する表面パネル５の面の外周縁部に絶縁性インクを印刷して絶縁部５ａを形成することで、管理者が制御機器１と表面パネル５との接着部分を手で触れた際に、本体ケース２の内部に収容される基板３に静電気が流れることを防止することができる。
【００２１】
また、本体ケース２の内壁に形成される段差枠部２ａを１段にして、この段差枠部２ａに基板３を配設し、表面パネル５を本体ケース２の前面縁部２ｂに固定することで、基板３のサイズを大きくすることができ、この基板３に実装されたＬＥＤ３ａに対向する位置に形成されるＬＥＤ表示窓６ａの表面パネル５上の配置スペースを広くとることができるため、デザインの制約が少なくなり、自由なデザインが可能となる。
【００２２】
また、表面パネル５が有する表示部６において、レーザーマーカにより所定部分のインクが剥離されることにより、ＬＥＤ３ａによる発光・消光を視認可能なＬＥＤ表示窓６ａ及び導光部品４の素地が透けた文字部６ｂを形成したので、型番によって表示部６のＬＥＤ表示窓６ａの位置や数、文字部６ｂの文字が異なる場合に、従来用いていた型番毎に異なる印刷版は不要となり、多種多様な表示を容易に行うことができ、型番毎の発注をまとめることにより発注ロットを増やすことができる。また、文字部６ｂは、導光部品４の素地を透かすように構成したので、この文字部６ｂの文字の色は、導光部品４の色を変更することで容易に変更することができる。
【００２３】
以上のように、この実施の形態１によれば、本体ケース２に対向する表面パネル５の面の外周縁部に絶縁部５ａを形成し、この表面パネル５を本体ケース２の前面縁部２ｂに固定するように構成したので、管理者が本体ケース２と表面パネル５との接着部分に手で触れた際に、本体ケース２の内部に収納される基板３に静電気が流れることを防ぐことができ、また、本体ケース２内に配設されるＬＥＤ３ａが実装された基板３のサイズを大きくすることができ、ＬＥＤ３ａに対向する位置に形成されるＬＥＤ表示窓６ａの表面パネル５上の配置スペースを広くとることができ、自由なデザインが可能となる。
【００２４】
なお、この実施の形態１に係る制御機器１では、本体ケース２に対向する表面パネル５の面の外周縁部に絶縁部５ａを形成して説明したが、本体ケース２の前面縁部２ｂに絶縁部５ａを形成するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１  制御機器
２  本体ケース
２ａ  段差枠部
２ｂ  前面縁部
３  基板
３ａ  ＬＥＤ（光源）
４  導光部品
４ａ  開口部
５  表面パネル
５ａ  絶縁部
６  表示部
６ａ  ＬＥＤ表示窓（光源表示窓）
６ｂ  文字部
【図１】
2011061076.tif 000003
【図２】
2011061076.tif 000004
【図３】
2011061076.tif 000005
【図４】
2011061076.tif 000006