(57)【要約】【課題】インクの粘度変化及び画質の劣化を抑制できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置１は、孔版原紙ＭＡを巻装する版胴１６と、版胴１６に巻装された孔版原紙ＭＡと所定の間隔を空けて、且つ、孔版原紙ＭＡの一部と対向する遮蔽位置と、印刷の妨げにならない退避位置との間で移動可能な空気移動抑制部材３３と、空気移動抑制部材３３を遮蔽位置と、退避位置との間で移動させる駆動部３１とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙を巻装する版胴と、
前記版胴に巻装された孔版原紙と所定の間隔を空けて、且つ、前記孔版原紙の一部と対向する遮蔽位置と、印刷の妨げにならない退避位置との間で移動可能な空気移動抑制部材と、
前記空気移動抑制部材を遮蔽位置と、退避位置との間で移動させる駆動手段とを備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記空気移動抑制部材は、前記版胴と平行な円弧状の遮蔽部を有することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記空気移動抑制部材は、弾性変形可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記版胴の周りに、所定間隔を空けて配置されたガイド部材を更に備え、
前記空気抑制移動部材は、シート状であって、
前記駆動手段は、
前記空気移動抑制部材を前記ガイド部材の周りを囲むように繰り出す繰り出し手段と、
前記空気移動抑制部材を巻き取る巻取部とを有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に孔版原紙を巻装する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
版胴に孔版原紙を巻装して画像を印刷する孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置では、印刷終了後、インクの粘度変化を抑制するために、孔版原紙は版胴に巻装されたままである。そして、画像を変更して次の印刷を実行する場合は、孔版原紙を排版した後、新たな孔版原紙が版胴に巻装された後、印刷が実行される。一方、同じ画像を印刷する場合には、巻装されている孔版原紙をそのまま使用して、印刷が実行される。
【０００３】
しかしながら、前回と同じ孔版原紙によって画像を印刷する場合、孔版原紙や版胴に付着したインクが減粘して、そのインクによって画像が滲み、あるいはインクが増粘して、そのインクによって画像がかすれて、画質が劣化するといった問題がある。特に、エマルション型のインクに比べて、水性型のインクは、溶媒が蒸発し易いので、増粘が生じやすく、この問題が顕著である。そこで、インクの粘度変化を抑制する技術が求められている。
【０００４】
特許文献１には、被覆カバーと、被覆カバー移動機構とを備えている孔版印刷装置が開示されている。被覆カバーは、孔版原紙の外周面に密着して、孔版原紙を被覆する。被覆カバー移動機構は、被覆カバーを被覆位置と被覆解除位置との間で移動させる。
【０００５】
特許文献１の技術では、印刷が終了すると、被覆カバー移動機構が、被覆解除位置の被覆カバーを被覆位置に移動させる。これにより、被覆カバーが、インクの溶媒の蒸発が多い孔版原紙の外周に密着して被覆するので、インクの粘度変化を抑制できた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、被覆カバーが、孔版原紙に密着して被覆するので、孔版原紙に付着しているインクが、被覆カバーによって押圧されて滲む。このため、特許文献１の技術では、同じ孔版原紙によって次の印刷を実行すると、画質が、滲んだインクによって劣化するといった課題がある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、同じ孔版原紙によって時間間隔を空けて印刷する場合でも、インクの粘度変化及び画質の劣化を抑制できる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、孔版原紙を巻装する版胴と、前記版胴に巻装された孔版原紙と所定の間隔を空けて、且つ、前記孔版原紙の一部と対向する遮蔽位置と、印刷の妨げにならない退避位置との間で移動可能な空気移動抑制部材と、前記空気移動抑制部材を遮蔽位置と、退避位置との間で移動させる駆動手段とを備える。
【００１０】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記空気移動抑制部材は、前記版胴と平行な円弧状の遮蔽部を有する。
【００１１】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴は、前記空気移動抑制部材は、弾性変形可能である。
【００１２】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第４の特徴は、前記版胴の周りに、所定間隔を空けて配置されたガイド部材を更に備え、前記空気抑制移動部材は、シート状であって、前記駆動手段は、前記空気移動抑制部材を前記ガイド部材の周りを囲むように繰り出す繰り出し手段と、前記空気移動抑制部材を巻き取る巻取部とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の特徴によれば、空気移動抑制部材が、遮蔽位置では、孔版原紙と対向するように配置される。これにより、空気移動抑制部材は、孔版原紙の周囲の空気の流れを抑制できる。また、空気移動抑制部材は、遮蔽位置では孔版原紙と所定の間隔を空けて配置される。これにより、空気移動抑制部材は、孔版原紙に残ったインクを滲ますことがない。この結果、第１の特徴は、同じ孔版原紙によって時間間隔を空けて印刷する場合でも、インクの粘度変化を抑制しつつ、画質の劣化を抑制できる。
【００１４】
第２の特徴は、空気移動抑制部材が円弧状の遮蔽部を有するので、空気移動抑制部材と孔版原紙との間隔を低減できる。これにより、第２の特徴は、インクの溶媒の蒸発を低減できるので、インクの粘度変化をより抑制できる。
【００１５】
第３の特徴によれば、空気移動抑制部材が弾性変形可能に構成されているので、他の部材と容易に接触できる。この結果、空気移動抑制部材は、空気の流れる隙間をより低減できる。
【００１６】
第４の特徴によれば、空気移動抑制部材が、ガイド部材により、版胴の周りを囲むことができるので、より多くの領域で版胴の周りの空気の流れを抑制できる。この結果、第４の特徴は、インクの粘度変化をより抑制できる。また、巻取部によって空気移動抑制部材を巻き取ることによって、空気移動抑制部材による大型化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態による孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】遮蔽位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【図３】退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【図４】遮蔽位置における第２実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。
【図５】退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【図６】遮蔽位置における第３実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。
【図７】退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【図８】遮蔽位置における第４実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。
【図９】退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して、本発明による第１実施形態を説明する。図１は、第１実施形態による孔版印刷装置の全体構成図である。図２は、遮蔽位置における粘度変化抑制機構の構成図である。図３は、退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。
【００１９】
以下の説明において、ユーザが位置する紙面表側を前方とする。ユーザから視て上下左右を上下左右方向とする。図１の太線Ｒは、印刷用紙ＰＡの搬送経路Ｒを示す。上流及び下流とは、搬送経路上の上流及び下流を示す。
【００２０】
図１に示すように、第１実施形態による孔版印刷装置１は、製版部２と、給紙部３と、印刷部４と、排紙部５と、排版部６と、粘度変化抑制機構７と、各部を収納及び保持する筐体８と、孔版印刷装置１の制御全般を司る制御部９とを備えている。
【００２１】
製版部２は、画像データに基づいて、孔版原紙ＭＡにサーマルヘッド（図示略）によって画素孔を穿孔して製版する。製版部２は、その孔版原紙ＭＡを版胴１６に巻装する。
【００２２】
給紙部３は、印刷用紙ＰＡを給紙するためのものである。給紙部３は、給紙台１１と、給紙ローラ１２と、一対の搬送ローラ１３とを備えている。給紙台１１は、印刷用紙ＰＡを積載するためのものである。給紙台１１は、搬送経路Ｒの最上流に配置されている。給紙ローラ１２は、給紙台１１に積載された印刷用紙ＰＡのうち、最上層の印刷用紙ＰＡを搬送ローラ１３へと搬送する。給紙ローラ１２は、給紙台１１の上流端側の上方に配置されている。一対の搬送ローラ１３は、給紙ローラ１２によって搬送された印刷用紙ＰＡをニップ（挟持）しつつ、印刷部４へと搬送する。一対の搬送ローラ１３は、搬送経路Ｒを挟むように配置されている。搬送ローラ１３は、給紙ローラ１２と印刷部４との間に配置されている。
【００２３】
印刷部４は、印刷用紙ＰＡを搬送しつつ、印刷用紙ＰＡに画像を印刷する。印刷部４は、インク供給部１５と、版胴１６と、プレスローラ１７と、剥ぎ取り爪１８とを備えている。
【００２４】
インク供給部１５は、版胴１６の内周面にインクＩＫを供給するためのものである。インク供給部１５は、版胴１６の内部に配置されている。
【００２５】
版胴１６は、巻装された孔版原紙ＭＡによって画像を印刷用紙ＰＡに印刷するためのものである。版胴１６は、多数のインク孔が形成された多孔構造の円筒状の金属板を有する。版胴１６は、回転可能に支持されている。版胴１６は、搬送経路Ｒの上方に配置されている。版胴１６は、搬送ローラ１３と排紙部５との間に配置されている。版胴１６は、孔版原紙ＭＡの端部を挟持するクランプ１６ａを有する。
【００２６】
プレスローラ１７は、搬送中の印刷用紙ＰＡを孔版原紙ＭＡへと押圧するローラである。プレスローラ１７は、回転可能に支持されている。プレスローラ１７は、搬送経路Ｒを挟み、版胴１６と反対側に配置されている。換言すると、プレスローラ１７は、版胴１６の下方に配置されている。プレスローラ１７は、図１の実線で示すプレス位置と、一点鎖線で示す待機位置との間で移動可能に構成されている。
【００２７】
剥ぎ取り爪１８は、孔版原紙ＭＡに張り付いた印刷用紙ＰＡを剥ぎ取るためのものである。剥ぎ取り爪１８は、版胴１６の下端部よりも下流側の上方に配置されている。
【００２８】
排紙部５は、印刷済みの印刷用紙ＰＡを排紙して、積載する。排紙部５は、ベルト搬送部２１と、排紙台２２とを備えている。ベルト搬送部２１は、印刷用紙ＰＡを吸引して、排紙台２２へと排紙する。ベルト搬送部２１は、版胴１６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２１は、一対の駆動ローラ２３と、一対の駆動ローラ２３にわたって掛けられた搬送ベルト２４とを有する。排紙台２２は、ベルト搬送部２１によって排紙された印刷済みの印刷用紙ＰＡを積載するための台である。排紙台２２は、搬送経路Ｒの最も下流側に配置されている。
【００２９】
排版部６は、孔版原紙ＭＡを回収するためのものである。排版部６は、回収爪２６と、回収部２７とを備えている。回収爪２６は、版胴１６に巻装されている孔版原紙ＭＡを剥ぎ取るためのものである。回収爪２６は、孔版原紙ＭＡの近傍に設けられている。回収部２７は、回収爪２６によって剥ぎ取られた孔版原紙ＭＡを回収するためのものである。
【００３０】
粘度変化抑制機構７は、気体の流れを遮蔽して、インクＩＫの粘度変化を抑制するための機構である。粘度変化抑制機構７は、駆動部３１と、回動部材３２と、空気移動抑制部材３３と、ストッパー３４とを備えている。
【００３１】
駆動部３１は、空気移動抑制部材３３を図２に示す遮蔽位置と、図３に示す退避位置との間で移動させる。駆動部３１は、伸縮ロッド３５及び本体部３６を有するソレノイドアクチュエータ３７と、付勢部材３８とを有する。
【００３２】
伸縮ロッド３５の一部は、左右方向に進退可能に本体部３６に収納されている。伸縮ロッド３５は、制御部９からの指示信号がソレノイド（図示略）を有する本体部３６に入力されると、図２に示す伸長状態となる。摺動突部３９が、伸縮ロッド３５の一端部に形成されている。摺動突部３９は、後述する摺動溝４２ａに挿入される。
【００３３】
付勢部材３８は、空気移動抑制部材３３を退避位置へと移動させるためのものである。付勢部材３８は、引っ張りバネからなる。付勢部材３８の一端は、固定部材３８ａを介して、筐体８に固定されている。付勢部材３８の他端は、回動部材３２の上端部に固定されている。
【００３４】
回動部材３２は、駆動部３１の駆動力を空気移動抑制部材３３に伝達するものである。回動部材３２は、回動軸部４１と、回動枝部４２とを有する。
【００３５】
回動軸部４１は、前後方向に伸びる円柱状に構成されている。回動軸部４１は、筐体８に回動可能に保持されている。回動軸部４１は、製版部２の底部の近傍に配置されている。
【００３６】
回動枝部４２は、回動軸部４１の外周部の一部に固定されている。回動枝部４２は、回動軸部４１の径方向に伸びる。回動枝部４２は、前後方向に薄い板状に形成されている。回動枝部４２の外端部は、付勢部材３８の他端と連結されている。回動枝部４２には、摺動溝４２ａが形成されている。摺動溝４２ａは、回動軸部４１の径方向に延びる長穴に形成されている。摺動溝４２ａは、摺動突部３９を摺動可能に挿入するための溝である。
【００３７】
空気移動抑制部材３３は、孔版原紙ＭＡの外周の空気の流れを遮蔽して、インクＩＫの溶媒の蒸発を抑制するものである。空気移動抑制部材３３は、弾性変形可能な樹脂等からなる。空気移動抑制部材３３は、板状に形成されている。空気移動抑制部材３３の前後方向の長さは、版胴１６の前後方向の長さと略等しい。空気移動抑制部材３３の上端部は、回動軸部４１の外周部に固定されている。空気移動抑制部材３３は、回動軸部４１の中心を挟み、回動枝部４２と反対側に配置されている。空気移動抑制部材３３は、回動部材３２の回動によって、図２に示す空気の移動を抑制する遮蔽位置と、図３に示す印刷用紙ＰＡの搬送を妨げない退避位置との間で移動する。尚、遮蔽位置では、空気移動抑制部材３３は、孔版原紙ＭＡの外周と対向するように、且つ、所定の間隔を空けて配置される。空気移動抑制部材３３の下端部は、自由端である。空気移動抑制部材３３の上下方向の長さは、遮蔽位置において、ベルト搬送部２１の搬送ベルト２４に達する長さである。
【００３８】
ストッパー３４は、空気移動抑制部材３３を遮蔽位置に停止させるためのものである。ストッパー３４は、筐体８に固定されている。ストッパー３４は、回動軸部４１の中心の略下方に配置されている。
【００３９】
（第１実施形態の動作）
まず、ユーザによって印刷指示が入力手段によって入力されると、印刷が開始される。具体的には、前回の印刷の画像と今回の画像が異なる場合は、版胴１６に巻装されている孔版原紙ＭＡが、クランプ１６ａによる挟持を解除された後、排版部６の回収爪２６によって剥ぎ取られて回収部２７に回収される。次に、新たな孔版原紙ＭＡが、製版部２によって製版された後、版胴１６に巻装される。孔版原紙ＭＡが版胴１６に巻装されるのと同期して、インクＩＫを版胴１６及び孔版原紙ＭＡに行き渡らせるために、印刷用紙ＰＡが給紙台１１から１枚搬送され、プレスローラ１７がプレス位置に移動するとともに、版胴１６が左回りに回転駆動する（いわゆるファーストプリント動作）。一方、前回の印刷と同じ画像を印刷する場合には、巻装されている孔版原紙ＭＡをそのまま使用するので、上述の排版及び製版は、省略される。
【００４０】
次に、プレスローラ１７がプレス位置に移動するとともに、版胴１６が左周りに回転駆動を開始する。この状態で、印刷用紙ＰＡが、給紙ローラ１２によって給紙台１１から搬送ローラ１３へと給紙される。次に、印刷用紙ＰＡは、搬送ローラ１３によってニップされつつ、版胴１６の回転タイミングに合わせて、印刷部４へと搬送される。印刷部４では、印刷用紙ＰＡは、版胴１６とプレスローラ１７によってニップされつつ搬送される。そして、インク供給部１５から供給されたインクＩＫが、版胴１６に巻装されている孔版原紙ＭＡの画像孔を通過することにより、画像が印刷用紙ＰＡに印刷される。その後、印刷用紙ＰＡは、剥ぎ取り爪１８によって孔版原紙ＭＡから剥ぎ取られる。次に、印刷用紙ＰＡは、排紙部５のベルト搬送部２１によって吸引されつつ、排紙台２２へと排紙される。この後、画像が指定枚数の印刷用紙ＰＡに印刷されると、印刷が終了する。
【００４１】
印刷が終了すると、印刷中は図２に示す退避位置に位置する空気移動抑制部材３３が、図３に示す遮蔽位置へと移動する。具体的には、制御部９からの指示信号によって、駆動部３１のソレノイドアクチュエータ３７がオン状態となり、伸縮ロッド３５が、本体部３６から伸びた伸張状態となる。これにより、伸縮ロッド３５の先端部に設けられた摺動突部３９が、回動枝部４２の摺動溝４２ａを摺動しつつ、右方向へ移動する。このため、回動枝部４２及び空気移動抑制部材３３は、回動軸部４１を中心として、右回りに回動する。そして、回動枝部４２が、回動軸部４１の中心の略上方となる位置まで回動する。また、回動軸部４１の外周部に設けられた空気移動抑制部材３３が、回動軸部４１の中心の略下方となる位置（遮蔽位置）まで回動して、ストッパー３４によって停止される。これにより、空気移動抑制部材３３の下端部は、ベルト搬送部２１の搬送ベルト２４の上面に当接して、曲げられる。この状態においても、空気移動抑制部材３３は、インクＩＫの溶媒の蒸発の多い孔版原紙ＭＡの外周面と対向しつつも、孔版原紙ＭＡの外周面から所定間隔を空けた位置に配置される。この結果、空気移動抑制部材３３が孔版原紙ＭＡのインクＩＫを滲ますことなく、ベルト搬送部２１と印刷部４との間の空気の流れが、空気移動抑制部材３３によって遮蔽される。この状態が、次の印刷開始まで持続される。
【００４２】
この後、印刷が開始される場合、制御部９からの指示信号によって、駆動部３１がオフ状態となり、駆動部３１の伸縮ロッド３５が、付勢部材３８の付勢力によって、本体部３６に収納される収縮状態となる。これにより、摺動突部３９が、摺動溝４２ａを摺動しつつ、左方向へと移動する。このため、回動枝部４２及び空気移動抑制部材３３は、回動軸部４１を中心として、左回りに回動する。そして、空気移動抑制部材３３は、退避位置まで移動すると停止する。この後、印刷が開始されるとともに、空気移動抑制部材３３が、印刷終了まで退避位置に保持される。
【００４３】
（第１実施形態の効果）
上述したように、第１実施形態の孔版印刷装置１では、印刷終了後に、空気移動抑制部材３３が、印刷部４とベルト搬送部２１との間の空気の流れを遮蔽する遮蔽位置に移動する。これにより、インクＩＫの溶媒の蒸発の多い孔版原紙ＭＡの外周側の空気の流れが、空気移動抑制部材３３により抑制される。この結果、孔版印刷装置１は、印刷終了後に残った、版胴１６及び孔版原紙ＭＡのインクＩＫの粘度変化を抑制できる。更に、空気移動抑制部材３３は、遮蔽位置において、孔版原紙ＭＡと所定間隔を空けて配置されている。これにより、孔版原紙ＭＡに残ったインクＩＫが、空気移動抑制部材３３によって押圧されて滲むことがない。この結果、孔版印刷装置１は、孔版原紙ＭＡを放置した後、同じ孔版原紙ＭＡによって印刷を再開する場合でも、インクＩＫの粘度変化を抑制しつつ、画質の劣化を抑制できる。尚、孔版印刷装置１は、数十分程度で増粘する水性型のインクを使用する場合に、特に有効である。
【００４４】
また、孔版印刷装置１では、空気移動抑制部材３３が、孔版原紙ＭＡと所定の間隔を空けて配置されているので、空気移動抑制部材３３がインクＩＫによって汚れることを抑制できる。この結果、孔版印刷装置１は、空気移動抑制部材３３を複数回使用できるので、維持費を低減できる。
【００４５】
また、孔版印刷装置１は、空気移動抑制部材３３を駆動部３１によって遮蔽位置と退避位置との間で移動させることができる。これにより、空気移動抑制部材３３は、非印刷時には空気の流れを遮蔽できるとともに、印刷時には印刷用紙ＰＡの搬送を妨げないようにできる。
【００４６】
また、孔版印刷装置１では、空気移動抑制部材３３が、弾性変形可能に構成されている。これにより、孔版印刷装置１は、空気移動抑制部材３３の下端部を搬送ベルト２４に当接させて、空気が流れる隙間を低減できる。この結果、孔版印刷装置１は、インクＩＫの粘度変化をより抑制できる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、上述した実施形態の粘度変化抑制機構を変更した第２実施形態について説明する。図４は、遮蔽位置における第２実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。図５は、退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
【００４８】
図４及び図５に示すように、第２実施形態による粘度変化抑制機構７Ａは、駆動部３１Ａと、回動部材３２Ａと、空気移動抑制部材３３Ａと、ストッパー３４と、位置センサ４５とを備えている。
【００４９】
駆動部３１Ａは、空気移動抑制部材３３Ａを図４に示す遮蔽位置と、図５に示す退避位置との間で移動させる。駆動部３１Ａは、出力軸５１ａを有するステッピングモータ（以下、モータ）５１と、ワンウエイクラッチ５２と、駆動用セクタギヤ５３と、付勢部材５４とを備えている。
【００５０】
ワンウエイクラッチ５２は、モータ５１の出力軸５１ａに設けられている。ワンウエイクラッチ５２は、左回りのモータ５１の回転駆動力を駆動用セクタギヤ５３に伝達する。一方、ワンウエイクラッチ５２は、右回りのモータ５１の回転駆動力を駆動用セクタギヤ５３に伝達しない。尚、ワンウエイクラッチ５２は、適宜省略可能である。
【００５１】
駆動用セクタギヤ５３は、ワンウエイクラッチ５２を介して、モータ５１の出力軸５１ａに設けられている。駆動用セクタギヤ５３は、モータ５１の出力軸５１ａと同心である。
【００５２】
付勢部材５４は、駆動用セクタギヤ５３に左回りの回転駆動力を作用させる。付勢部材５４は、引っ張りバネからなる。付勢部材５４の一端部は、固定部材５４ａを介して、筐体８に固定されている。付勢部材５４の他端部は、駆動用セクタギヤ５３の端部に固定されている。
【００５３】
回動部材３２Ａは、回動軸部５５と、回動用セクタギヤ５６とを有する。回動軸部５５は、筐体８に回動可能に支持されている。回動用セクタギヤ５６は、回動軸部５５の外周部の一部に一体的に設けられている。回動用セクタギヤ５６は、駆動用セクタギヤ５３と歯合している。
【００５４】
空気移動抑制部材３３Ａの上端部は、回動軸部５５の外周部の一部に固定されている。これにより、回動軸部５５が回動されると、空気移動抑制部材３３Ａは回動される。空気移動抑制部材３３Ａは、弾性変形可能な板状部材からなる。
【００５５】
位置センサ４５は、駆動用セクタギヤ５３の回動位置によって、空気移動抑制部材３３Ａが退避位置か否かを検出する。位置センサ４５は、発光素子と受光素子とを有する光センサを適用できる。
【００５６】
（第２実施形態の動作）
次に、上述した第２実施形態の粘度変化抑制機構７Ａの動作について説明する。
【００５７】
まず、印刷時は、空気移動抑制部材３３Ａは、図５に示す退避位置に保持されている。印刷が終了すると、制御部９からの指示信号によって、モータ５１が左回りの回転駆動力を生じさせる。この回転駆動力が、出力軸５１ａ及びワンウエイクラッチ５２を介して、駆動用セクタギヤ５３に伝達される。これにより、駆動用セクタギヤ５３が、左回りに回動される。次に、回転駆動力は、駆動用セクタギヤ５３から回動用セクタギヤ５６に伝達されて、回動用セクタギヤ５６が右回りに回動される。これにより、回動軸部５５が、右回りに回動される。そして、空気移動抑制部材３３Ａは、図４に示す遮蔽位置に達して、ストッパー３４によって停止されるまで、回動軸部５５とともに右回りに回動される。これにより、空気移動抑制部材３３Ａの下端部が、搬送ベルト２４に当接する。この結果、非印刷時において、印刷部４とベルト搬送部２１との間の空気の流れが、空気移動抑制部材３３Ａによって抑制される。
【００５８】
次に、印刷を開始する際には、制御部９からの指示信号によって、モータ５１がオフ状態になる。これにより、付勢部材５４の付勢力が、駆動用セクタギヤ５３を右回りに回動させる。ここで、ワンウエイクラッチ５２が、モータ５１の出力軸５１ａに設けられているので、モータ５１の出力軸５１ａは回動されない。この後、空気移動抑制部材３３Ａが退避位置まで回動すると、位置センサ４５が、空気移動抑制部材３３Ａが退避位置まで移動したことを検出する。この後、モータ５１に空気移動抑制部材３３Ａを退避位置に保持するための電力が供給されて、この退避位置の状態が維持される。
【００５９】
第２実施形態の粘度変化抑制機構７Ａは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６０】
＜第３実施形態＞
次に、上述した実施形態の粘度変化抑制機構を変更した第３実施形態について説明する。図６は、遮蔽位置における第３実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。図７は、退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
【００６１】
図６及び図７に示すように、第３実施形態による粘度変化抑制機構７Ｂは、駆動部３１Ｂと、空気移動抑制部材３３Ｂと、ガイド部材６０とを備えている。
【００６２】
駆動部３１Ｂは、出力軸６１ａを有するモータ６１と、出力ギヤ６２と、中間ギヤ６３とを備えている。出力ギヤ６２は、モータ６１の出力軸６１ａに取り付けられている。中間ギヤ６３は、出力ギヤ６２と歯合されている。
【００６３】
空気移動抑制部材３３Ｂは、遮蔽部６４と、部分ギヤ部６６とを備えている。遮蔽部６４は、円弧の板状に形成されている。遮蔽部６４の円弧の中心は、版胴１６の中心と同じ位置である。即ち、遮蔽部６４は、版胴１６と平行である。遮蔽部６４は、ガイド部材６０によって、版胴１６の中心の周りを回動可能に支持されている。部分ギヤ部６６は、遮蔽部６４の外周側に設けられている。部分ギヤ部６６は、中間ギヤ６３と歯合されている。
【００６４】
ガイド部材６０は、版胴１６と同心の円弧状に構成されている。ガイド部材６０は、空気移動抑制部材３３Ｂをガイド可能に中空状に構成されている。
【００６５】
（第３実施形態の動作）
次に、上述した第３実施形態による粘度変化抑制機構７Ｃの動作を説明する。
【００６６】
印刷時には、空気移動抑制部材３３Ｃは、図７に示す退避位置に配置されている。印刷が終了すると、制御部９からの指示信号によって、モータ６１が右回りの回転駆動力を出力ギヤ６２に作用させる。次に、回転駆動力は、出力ギヤ６２から中間ギヤ６３へと伝達されて、中間ギヤ６３が左回りに回動される。これにより、駆動力が、中間ギヤ６３と歯合している部分ギヤ部６６に伝達される。この結果、空気移動抑制部材３３Ｂの遮蔽部６４は、ガイド部材６０によってガイドされつつ、版胴１６の中心の周りを右回りに回動する。この後、空気移動抑制部材３３Ｂが、図６に示す遮蔽位置まで移動すると、モータ６１が停止する。
【００６７】
次に、印刷を開始する際には、制御部９からの指示信号によって、モータ６１が左回りの回転駆動力を出力ギヤ６２に作用させる。次に、回転駆動力は、出力ギヤ６２から中間ギヤ６３に伝達されて、中間ギヤ６３が右回りに回動される。これにより、駆動力が、中間ギヤ６３と歯合している部分ギヤ部６６に伝達される。この結果、空気移動抑制部材３３Ｂの遮蔽部６４は、ガイド部材６０によってガイドされつつ、版胴１６の中心の周りを左回りに回動する。この後、空気移動抑制部材３３Ｂの遮蔽部６４が、図７に示す退避位置まで移動すると、モータ６１が停止する。
【００６８】
第３実施形態による粘度変化抑制機構７Ｂは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６９】
また、第３実施形態では、空気移動抑制部材３３Ｂの遮蔽部６４が、版胴１６と平行な円弧状に形成されている。これにより、粘度変化抑制機構７Ｂは、空気移動抑制部材３３Ｂと版胴１６との間の間隔を小さくすることができる。この結果、粘度変化抑制機構７Ｂは、インクＩＫの溶媒の蒸発を抑制して、インクＩＫの粘度変化をより抑制できる。
【００７０】
また、空気移動抑制部材３３Ｂが、版胴１６の周方向に移動する。これにより、空気移動抑制部材３３Ｂは、移動時の版胴１６及び孔版原紙ＭＡの周りの空気の移動を抑制できる。
【００７１】
＜第４実施形態＞
次に、上述した実施形態の粘度変化抑制機構を変更した第４実施形態について説明する。図８は、遮蔽位置における第４実施形態の粘度変化抑制機構の構成図である。図９は、退避位置における粘度変化抑制機構の構成図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
【００７２】
図８及び図９に示すように、第４実施形態による粘度変化抑制機構７Ｃは、駆動部３１Ｃと、複数のガイド部材（請求項のガイド部材に相当）７１と、空気移動抑制部材３３Ｃとを備えている。
【００７３】
駆動部３１Ｃは、図８に示す遮蔽位置と図９に示す退避位置との間で空気移動抑制部材３３Ｃを移動させる。駆動部３１Ｃは、巻取軸７３ａを有するモータ（請求項の繰り出し手段に相当）７３と、巻取部７４と、ワイヤ７５とを備えている。
【００７４】
モータ７３は、ワイヤ７５を巻取軸７３ａに巻き取ることにより、巻取部７４に巻かれている空気移動抑制部材３３Ｃを繰り出すためのものである。
【００７５】
巻取部７４は、空気移動抑制部材３３Ｃを巻き取るためのものである。巻取部７４は、回転可能に筐体８に支持されている。巻取部７４は、巻きバネ（図示略）によって右回りの回転力が付勢されている。これにより、巻取部７４は、空気移動抑制部材３３Ｃを巻き取ることが可能となる。
【００７６】
ワイヤ７５は、モータ７３と空気移動抑制部材３３Ｃとを連結する。ワイヤ７５の一端は、モータ７３の巻取軸７３ａに連結されている。ワイヤ７５の他端は、空気移動抑制部材３３Ｃの一端に連結されている。ワイヤ７５は、複数のガイド部材７１の外側を囲むように配置されている。
【００７７】
ガイド部材７１は、ワイヤ７５及び空気移動抑制部材３３Ｃをガイドするものである。ガイド部材７１は、版胴１６及び孔版原紙ＭＡの外周側に配置されている。ガイド部材７１は、版胴１６及び孔版原紙ＭＡと径方向に所定間隔を空けて配置されている。複数のガイド部材７１は、版胴１６の中心を中心とする周方向に、一定の角度間隔を空けて配置されている。
【００７８】
空気移動抑制部材３３Ｃは、孔版原紙ＭＡの周囲の空気の流れを抑制するためのものである。空気移動抑制部材３３Ｃは、弾性変形可能なシート状に構成されている。空気移動抑制部材３３Ｃの前後方向の長さは、版胴１６の前後方向の長さよりも長い。空気移動抑制部材３３Ｃの他端は、巻取部７４に固定されている。図８に示す遮蔽位置では、空気移動抑制部材３３Ｃは、モータ７３により繰り出されて、ガイド部材７１の外側を囲むように配置される。即ち、空気移動抑制部材３３Ｃは、遮蔽位置では、版胴１６及び孔版原紙ＭＡの外周を囲むように配置される。これにより、空気移動抑制部材３３Ｃは、孔版原紙ＭＡの外側の空気が径方向に移動することを抑制する。空気移動抑制部材３３Ｃは、図９に示す退避位置では、巻取部７４によって巻き取られている。
【００７９】
（第４実施形態の動作）
上述した第４実施形態の粘度変化抑制機構７Ｃの動作について説明する。
【００８０】
印刷時には、空気移動抑制部材３３Ｃは、図９に示すように、巻取部７４に巻き取られている。一方、ワイヤ７５は、ガイド部材７１の周りを囲むように配置されている。印刷が終了すると、制御部９からの指示信号によって、モータ７３が巻取軸７３ａを左方向へ回転させる。これにより、ワイヤ７５が巻取軸７３ａに巻き取られるとともに、空気移動抑制部材３３Ｃが、巻取部７４から繰り出される。そして、空気移動抑制部材３３Ｃの一端が、モータ７３の近傍まで繰り出されて、空気移動抑制部材３３Ｃが、図８に示す遮蔽位置まで繰り出されると、モータ７３が回転を停止する。これにより、孔版原紙ＭＡの外周が、空気移動抑制部材３３Ｃによって所定の間隔を空けて囲まれる。この状態が、次の印刷まで継続される。
【００８１】
次の印刷を開始する場合、制御部９からの指示信号によって、モータ７３がオフ状態になる。これにより、巻取部７４が、巻きバネの付勢力によって、右方向に回転される。これにより、空気移動抑制部材３３Ｃが、巻取部７４によって巻き取られるとともに、ワイヤ７５が、モータ７３の巻取軸７３ａから繰り出される。そして、空気移動抑制部材３３Ｃが、図９に示すように、巻取部７４に巻き取られて退避位置となると、印刷が開始される。
【００８２】
（第４実施形態の効果）
第４実施形態の粘度変化抑制機構７Ｃは、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００８３】
また、粘度変化抑制機構７Ｃは、空気移動抑制部材３３Ｃが孔版原紙ＭＡの外側の略全周を囲むので、より空気の移動を抑制することができる。
【００８４】
また、粘度変化抑制機構７Ｃは、空気移動抑制部材３３Ｃを巻き取るための巻取部７４を備えている。これにより、粘度変化抑制機構７Ｃは、非印刷時に、空気移動抑制部材３３Ｃに必要な空間を小さくすることができる。
【００８５】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。
【００８６】
尚、上述した各実施形態の構成の形状、配置、数値、材料は適宜変更可能である。また、各実施形態は、他の実施形態と組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１            孔版印刷装置
４            印刷部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ            粘度変化抑制機構
１５          インク供給部
１６          版胴
２１          ベルト搬送部
２４          搬送ベルト
３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ          駆動部
３２、３２Ａ      回動部材
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ          空気移動抑制部材
３４          ストッパー
３５          伸縮ロッド
３６          本体部
３７          ソレノイドアクチュエータ
３８          付勢部材
３９          摺動突部
４１          回動軸部
４２          回動枝部
４２ａ        摺動溝
４５          位置センサ
５１          モータ
５２          ワンウエイクラッチ
５３          駆動用セクタギヤ
５４          付勢部材
５５          回動軸部
５６          回動用セクタギヤ
６０          ガイド部材
６１          モータ
６２          出力ギヤ
６３          中間ギヤ
６４          遮蔽部
６６          部分ギヤ部
７１          ガイド部材
７３          モータ
７３ａ        巻取軸
７４          巻取部
７５          ワイヤ
ＭＡ          孔版原紙
ＰＡ          印刷用紙
Ｒ            搬送経路
【図１】
2011152695.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011152695.tif 000007
【図６】
2011152695.tif 000008
【図７】
2011152695.tif 000009
【図８】
2011152695.tif 000010
【図９】
2011152695.tif 000011