(57)【要約】【課題】アルミ箔を用いた包装用袋より光沢性があり、人目を引く美粧性のある包装用袋を提供する。【解決手段】少なくとも、基材、接着剤層、金属薄膜層が順次積層されてなるシート体からなり、上部に開口部を有する袋であって、前記シート体の一部に切れ目を千鳥状に配列した縦方向の断続した切れ目線を複数有していることを特徴とする。更には、前記シート体が前記金属薄膜層の上に、樹脂層が積層されていることを特徴とする。また、包装用袋の底部に折込部が設けられていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材、接着剤層、金属薄膜層が順次積層されてなるシート体からなり、上部に開口部を有する袋であって、前記シート体の一部に切れ目を千鳥状に配列した縦方向の断続した切れ目線を複数有していることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記シート体が、前記金属薄膜層の上に、更に、樹脂層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
前記包装用袋の底部に折込部が設けられていることを特徴とする請求項1または２に記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が金属光沢を呈し、華麗で美粧性のある包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用袋には、さまざまな機能が要求されている。ひとつには内容物の劣化を防ぐという保護機能があり、また、輸送運搬上の取り扱いを容易にする機能が要求される一方、販売の上でお客様の目を引く、または、贈答用などで美粧性を求められるものもある。
【０００３】
従来から、美粧性のある包装用袋として、マイカ片を分散した特殊なインキで、きらきら感を出し包装用袋がある。また、アルミ箔を用いて金属光沢を求めた袋が贈答用に用いられていた（特許文献１）。この様なアルミ箔を用いた金属光沢のある包装袋は、瓶入りワイン等を入れて上部をリボンで結束した贈答用の簡易包装用袋としても用いられていた。
【０００４】
また、一方、包装用袋に、縦方向や、横方向に断続した切れ目を設けた包装用袋も用いられている（特許文献２）。
【０００５】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２１９７５１号公報
【特許文献２】実開昭６１−６９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アルミ箔を用いた包装用袋は、光沢性はあるが十分ではなく、より光沢性があり、人目を引く美粧性のある包装用袋が求められていた。本発明は、アルミ箔を用いた包装用袋より光沢性があり、人目を引く美粧性のある包装用袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、少なくとも、基材、接着剤層、金属薄膜層が順次積層されてなるシート体からなり、上部に開口部を有する袋であって、前記シート体の一部に切れ目を千鳥状に配列した縦方向の断続した切れ目線を複数有していることを特徴とする包装用袋である。
【０００９】
基材、接着剤層、金属薄膜層が順次積層された構成にすることによって、表面がメタリック調の光沢を放ち、且つ、前記シート体の一部に切れ目を千鳥状に配列した縦方向の断続した切れ目線を複数有しているので、瓶入りのワインなどの被包装物を包装したときに、切れ目が開き、表面屈曲し、見たときに周囲のいずれかの光を確実に反射させて、きらきら感が向上する。
【００１０】
また、切れ目が縦方向であるので、被包装物を入れるときに、切れ目に引っかかることがなく、容易に包装できる。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、請求項1に記載の発明において、前記シート体が、前記金属薄膜層の上に、更に、樹脂層が積層されていることを特徴とする包装用袋である。
【００１２】
上記の構成においては、更に金属薄膜を保護しているので、金属光沢が維持され、磨耗や傷などにより、光沢が失われることがない。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記包装用袋の底部に折込部が設けられていることを特徴とする包装用袋である。
【００１４】
更に、包装用袋の底部に折込部が設けられていることにより、自立性を有するので、包装用袋に被包装物を入れたとき、安定して立たせることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装用袋は、従来にない金属光沢のきらきら感があり、人目を引く美粧性を有する。また、被包装物を入れるときに、切れ目に引っかかることがなく、容易に包装できる。そして、磨耗や傷などに強く、光沢が失われにくく、また、安定して立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に用いるシート体の基本的な構造を示す断面図である。
【図２】本発明に用いるシート体の製造に用いる積層シートＢ１を示す断面図である。
【図３】本発明に用いるシート体の製造に用いる積層シートＢ２を示す断面図である。
【図４】積層シートＢ１と積層シートＢ２を重ね合わせた一体化シートを電子線照射装置に導入する状態を示す概略図である。
【図５】電子線照射後の一体化シートから積層シートＢ３を製造する状態を示す概略図である。
【図６】本発明のシート体に設けられた複数の断続した切れ目線の形状を表す説明図である。
【図７】本発明の包装用袋の一実施形態を表す平面図である。
【図８】本発明の包装用袋の他の実施形態を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図1に本発明に用いるシート体の基本的な断面構造を示す。このシート体は、基材１の片面に、接着剤層２，金属薄膜層３，および樹脂層４がこの順序で積層された構造になっている。ただし、樹脂層４は必ずしも必要ではない。 
【００１８】
このシート体における基材１としては格別限定されるものではなく、例えば樹脂フィルム、発泡樹脂シート、紙、織布、不織布、合成紙などを使用することができる。これらのうち、特にコート紙はコスト面や品質面から好適である。コート紙を基材１として使用する場合には、金属薄膜層３側に接着剤層２を形成して基材１と貼り合わせる、または基材１側に接着剤層２を形成して貼り合わせてもよい。 
【００１９】
接着剤層２は、基材１と金属薄膜層３を接着・固定するための層であり、これは電子線
硬化型接着剤を用いて形成される。この接着剤としては、電子線を照射するとその電子線エネルギーにより分子内でイオン化や励起、ラジカルが発生して重合反応し、３次元架橋構造体となるような接着剤、例えばアクリロイル基を有するアクリレート樹脂を用いることができる。
【００２０】
また、このような接着剤は硬化に際しては加熱が不要で、低線量の電子線の照射により短時間で３次元架橋構造体になるので、従来の熱硬化時のような熟成処理は不要であり、熱経済的にも、生産性の点でも好適な接着剤である。この接着剤を電子線照射で硬化して成る接着剤層２は、その硬化物が３次元架橋構造体になっているので、全体として硬く、また熱を加えられてもその箇所が熱軟化しない。そして、樹脂それ自体の柔軟性により製造されたシート体に全体として適度なしなやかさを付与すると同時に、表面が変形してその光沢がゆがむことを防止する。 
【００２１】
接着剤層２の厚みは格別限定されるものではないが、薄すぎると、この上に成膜される金属薄膜層３との間で充分な接着力を発揮しないようになり、また、あまり厚くすると、シート体は全体として柔軟性が悪くなってしまう。このようなことから、接着剤層２の厚みは２〜１５μｍ程度にすることが好ましい。金属薄膜層３としては、格別限定されるものではないが、例えばＡｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｓｉなどの薄層をあげることができる。
【００２２】
この金属薄膜層３は、この上に成膜される樹脂層４が透明な樹脂層であった場合には、シート体にメタリック調の質感を与え、高級感を付与することができる。また、金属薄膜層３の厚みは、１０〜１００ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍより薄いと表面が平滑にならず、更には光の透過が起こり金属光沢が得られなくなる。１００ｎｍより厚いと生産効率が悪くなる。
【００２３】
この金属薄膜層３の上に成膜される樹脂層４は上記金属薄膜層３の保護層として機能すると同時に、印刷適正を付与するプライマーとして機能する。樹脂層４を構成する樹脂としては、印刷適正を付与するプライマーとして機能できる樹脂であれば格別限定されるものではない。
【００２４】
例えば、ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，セルロース樹脂，塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂，アクリル樹脂などの単体またはそれらの混合物，ならびに、前記樹脂の単体または混合物に２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を１〜１０％添加したものなどをあげることができる。 
【００２５】
この樹脂層４は透明が高いものが好ましい、また着色してあってもよい。透明の樹脂層であることによって、その下に位置する金属薄膜層３のメタリック調を視認することができ、シート体としての装飾効果を高めることができる。
【００２６】
このシート体は次のようにして連続的に製造することができる。まず、樹脂フィルム５を例えば真空蒸着装置に連続的に供給してその片面５ａに所望する金属を連続的に真空蒸着することにより所定厚みの金属薄膜層３を成膜して図２で示したような積層シートＢ１を連続的に製造する。
【００２７】
その後、積層シートＢ１の金属薄膜層３側に所定の電子線硬化型接着剤を連続的に塗布することにより所定厚みの接着剤層２を成膜して図３で示したような積層シートＢ２を連続的に製造する。また、基材１側に前記接着剤を塗布してもよい。
【００２８】
樹脂フィルム５としては、２軸延伸樹脂フィルムが用いられる。２軸延伸樹脂フィルム
であれば、汎用の樹脂フィルムである、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
特に、後工程で金属薄膜層を剥がすことを考慮すると、金属薄膜層との密着性の低い、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
【００３０】
そして、連続走行してくる基材１の片面と、同じく連続走行してくる積層シートＢ２の接着剤層２側の面とを連続的に重ね合わせ、一対の圧着ロール６ａ，６ｂの間を通して一体化シートとし、それを図４の矢印で示したように、電子線発生装置７の中に連続的に導入する。
【００３１】
一体化シートは電子線発生装置７の中を走行していき、その過程で、樹脂フィルム側から所定線量の電子線Ｅが照射されることにより接着剤層２の電子線硬化が施されたのち、前記装置７から連続的に導出される。このときの照射電子線のエネルギーは、用いる接着剤の種類や樹脂フィルムの種類などによっても異なってくるが、通常、１.５〜５MRadの線量である。 
【００３２】
ついで、装置７から導出された一体化シートは一対の圧着ロール６ｃ，６ｄを通過したのち、その樹脂フィルムを、図５で示したように、連続的に剥離することにより、基材１の上に電子線硬化した接着剤層２を介して金属薄膜層３が一体化しているシートＢ３を得る。
【００３３】
このように蒸着によって得られた金属薄膜を転写することによって、きわめて平滑で金属光沢の優れた表面が得られるので、これを用いることによって、華麗で美粧性のある包装用袋を得ることができる。
【００３４】
そして最後に、積層シートＢ３の金属薄膜層３の表面に所定の樹脂を連続的に塗布したのちそれを硬化することにより所定厚みの樹脂層４を成膜して図１で示したシート体が連続的に製造される。
【００３５】
出来上がったシート体の一部にシート体を貫通する切れ目を千鳥状に配列した縦方向の断続した切れ目線を複数設ける。切れ目を千鳥状に配列した複数本の縦方向の断続した切れ目線とは、多数の切れ目が断続して直線状になった切れ目線が、縦方向に複数本平行に並び、隣り合った切れ目線の切れ目が、隣り合わず、上下にずれて配列されている。ここで縦方向とは、袋になったときに、袋の開口部を上部として、それに垂直な方向を縦方向とする。
【００３６】
切れ目８の形状は、図６のように１０から１５ｍｍの切れ目を、２から３ｍｍの切れていない部分を挟み、直線状に設けた切れ目線９を、互いに１．５から２．５ｍｍ離して複数本平行に並べて、切れ目８の縦方向の位置は、隣り合う切れ目線９同士では、切れ目と切れていない部分各１つを1ピッチとして、半ピッチ分位相をずらして設ける。
【００３７】
切れ目線９を設けるには、シート体が連続した帯状にあるときに、刃を植え込んだロールと受けのロールの間を帯状のシート体を通すことによって、刃に当たった部分に切れ目を設けるのが、量産しやすく好ましい。また、製袋した後で、刃を植え込んだ板と受けの板の間に挟み、プレスして切れ目を設けてもよい。
【００３８】
袋の形状としては、図７のように、方形にカットしたシート体を筒状に折り曲げ、両端部を重ね合わせて、封筒貼りして背貼部１０とし、底部はのり代部１１を設けて、のり代
部を折り返して、貼り付けることによって、郵便用の封筒と同じ形状としてもよい。
【００３９】
また、底部に折込部１２を設けた包装袋にするには、包装用袋の縦の長さと折込みの長さを足して倍した長さの縦長のシート体を用いて、図８のように、二つ折して更に底に折込部１２を設ければよい。この場合、側辺１３を接着する必要があるが、のりで貼ってもよいし、またシート体を内側に熱溶融性樹脂層を有する構成とし、熱シールしてもよい。
【００４０】
袋形状として、以上の２形状を説明したが、必ずしも、この形状に限らない。上部に開口部を有する包装用袋であればかまわない。そして、この包装用袋に円筒状あるいは、角にＲを付けた角柱状などの被包装物で、円筒の円周、あるいは、角柱の周の長さが、包装用袋の切れ目が開いていないときの包装用袋の収納部の幅の２倍より大きく、包装用袋の切れ目が開いてたときの包装用袋の収納部の幅の２倍より小さければ、被包装物を収納することができ、そのとき、確実に包装用袋に施された切れ目が開き、包装用袋の表面が屈曲し、見たときに周囲のいずれかの光を確実に反射させて、従来になかったきらきら感が得られる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・基材 
２・・・ 接着剤層 
３・・・ 金属薄膜層
４・・・ 樹脂層 
５・・・ 樹脂フィルム 
５ａ・・・ 樹脂フィルム５の表面 
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ・・・圧着ロール 
７・・・ 電子線照射装置
Ｅ・・・電子線
８・・・切れ目
９・・・切れ目線
１０・・・背貼部
１１・・・のり代部
１２・・・折込部
１３・・・側辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011111163.tif 000008
【図７】
2011111163.tif 000009
【図８】
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