(57)【要約】【課題】  この発明は、筒状包装体（シュリンクラベル）の糊代部の外側へ接着剤がはみ出さないようにするとともに、糊代部全体が確実に接着されるようにすることを課題とするものである。【解決手段】上下に対面するフィルムＦの幅方向の両端縁を所定幅重ね合わせて封筒状に接着するフィルムの接着において、重ね合わされた上側のフィルムＦａの糊代部と下側のフィルムＦｂの糊代部の間へ配置されて上側のフィルムＦａのガイドとなる傾斜面２が形成され、その傾斜面２よりも低い位置に上側のフィルムの糊代部に向けて接着剤の吐出口４が上向きに設けらた接着剤塗布ノズル１を配置し、上側のフィルムＦａを傾斜面２に密接させることにより傾斜させ、その糊代部に向けて接着剤を吹き付けて塗布する。 【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なフィルムの幅方向の端縁を所定幅重ね合わせて封筒状に接着するフィルムの接着方法において、
重ね合わされた上側のフィルムの糊代部と下側のフィルムの糊代部の間へ接着剤塗布ノズルを配置し、その接着剤塗布ノズルから上側のフィルムの糊代部に向け角度を保って外向きの気流となるように接着剤を吹き付けることを特徴とする筒状包装体の接着方法。
【請求項２】
上下に対面するフィルムの幅方向の両端縁を所定幅重ね合わせて封筒状に接着する装置において、
重ね合わされた上側のフィルムの糊代部と下側のフィルムの糊代部の間へ配置され、上側のフィルムの糊代部が密接する傾斜面が形成され、その傾斜面よりも低い位置に上側のフィルムの糊代部に向けて接着剤の吐出口が設けられ、その吐出口に通じる圧縮空気通路と接着剤通路が設けられていることを特徴とする接着剤塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルムを封筒状に丸めて接着する筒状包装体の接着方法及び接着剤塗布ノズルに関するものである。
【０００２】
飲料入のペットボトルや瓶・缶には、ブランド名や会社名等々が印刷された熱収縮性の筒状包装体（シュリンクラベル）が装着されている。この包装体は、熱収縮性のフィルムを筒状に丸め、幅方向の両端縁を貼り合わせて作られることが多い。フィルムの両端縁を所定幅に重ね合わせられるようにして糊代部を形成し、その対面する糊代部の一方又は両方に接着剤あるいは粘着剤を塗布して作られている。この技術の一例として、特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１では、フィルムの「端縁から１ｍｍ以内までのところから幅１．５〜１５ｍｍの粘着部を設ける」とあり、図６に示すように上側のフィルムＦａの端縁から粘着材層５１がはみ出さないように糊代部を端縁から内側へずらせている。この技術で作られた包装体は、フィルムＦの端縁に１ｍｍ以内の細幅の非粘着部５２が形成される。
【０００４】
上側のフィルムＦａの端縁から粘着剤が外側へはみ出して粘着剤層５４（図８）が形成されると、はみ出した粘着剤層５４により商品の見映えが悪くなるだけでなく、商品を手にしたときの手触りも悪くなる。また、粘着剤が糊代部の端縁まで行き渡らずに非粘着部５２（図６）が形成された包装体においては、商品の箱詰めや取り出しの際に、隣り合う商品同士が擦れ合うなど種々の要因でその非粘着部５２のフィルムが部分的に浮き上がって突出片５３（図７）となりやすく、スーパーマーケットや商店で消費者が商品を手にしたときの商品の見映えが悪くなるだけでなく、手触りも悪くなる。浮き上がった端縁５３に触れて手を怪我をする恐れもある。
【０００５】
特許文献１は粘着剤を塗布機で帯状に塗布するものであるが、本願の発明者は接着剤を霧状にして糊代部に吹き付けて接着する方法を採用した。この方法は公知の技術であるが、図９において上側のフィルムＦａと下側のフィルムＦｂの間に接着剤塗布ノズル５５の先端５６を斜めに挿入し、下側のフィルムＦｂの糊代部に所定幅で接着剤を吹き付けるものである。
【０００６】
上側のフィルムＦａの糊代部の端縁まで完全に接着させるためには、下側のフィルムＦｂの糊代部に塗布する接着剤の塗布位置の設定を厳密に行わなければならないが、高速で連続走行するフィルムが僅かでも蛇行して相対位置がずれると、接着剤の塗布位置もずれることになる。接着剤の塗布位置がずれると、前述の特許文献１の場合と同様に、上下のフィルムＦａ・Ｆｂが重なり合ったとき接着剤層５４が糊代部から外側へはみ出したり（図８）、上側のフィルムの糊代部の端縁まで接着剤が行き渡らず糊代部の一部が接着されずに非接着部５２（図６）となることがある。
【０００７】
接着剤のはみ出しを防ぐためには、上側のフィルムＦａの端縁まで接着しないように糊代部の幅を厳密に設定して細幅の非接着部５２を形成する必要がある。接着剤が糊代部から外側へはみ出したまま固着して接着剤層５４が形成されると、商品の見映えが悪くなるだけでなく、手触りも悪くなる。また、接着剤が上側のフィルムの糊代部の全体に行き渡らず端縁に非接着部５２が形成された包装体においては、前述の特許文献１の技術で作られた包装体と同様に、商品の箱詰めや取り出しの際に隣り合う商品同士が擦れあうなど種々の要因でその非接着部５２における端縁が部分的に浮き上がって突出片５３（図７）の状態となりやすく、スーパーマーケットや商店で消費者が商品を手にしたときの商品の見映えが悪くなるだけでなく、手触りも悪くなる。浮き上がった端縁部に触れて手を怪我をする恐れもある。
【０００８】
また、この吹き付けによる接着方法では、下側のフィルムＦｂに対して接着剤塗布ノズル５５の先端が内向きに傾斜するように配置されている（図９）ので、ノズル５５の先端５６から吹き付けられた接着剤は内向きの気流となり、糊代部に塗布されなかった余分の接着剤がフィルムの内面側へ拡散して点状に多数が付着して時間の経過とともに固着し、内面の広範囲にわたって小さな「ぶつぶつ」ができる。包装体がペットボトルや瓶・缶に装着されて熱収縮が行われると、この「ぶつぶつ」が包装体の表側へ突出し、商品を手にしたときにざらざらした手触りの悪いものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３３７９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、筒状包装体の糊代部の外側へ接着剤がはみ出さないようにするとともに、糊代部全体が確実に接着されるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、扁平に押し潰された長尺の筒状をなすフィルムの幅方向の両端縁を所定幅重ねられるようにして糊代部が形成されたフィルムに対し、上側のフィルムの糊代部に接着剤を塗布するようにしたものであって、上側のフィルムの糊代部を下側の糊代部から離間させ、その空間へ接着剤塗布ノズルを配置し、その接着剤塗布ノズルの吐出口を上側のフィルムの糊代部に対面させる。上側のフィルムの糊代部に向けて接着剤を霧状にし、かつその気流が外向きになるように吹き付ける。ここで使用される接着剤は気化しやすいものが選択される。傾斜した糊代部に対して接着剤が吹き付けられるので、上側のフィルムの端縁まで糊代部全体に塗布される。高速で走行するフィルムが多少蛇行しても糊代部全体に接着剤が塗布されるようにするために、糊代部から外側へはみ出すぐらいの幅で吹き付ける。糊代部から外側へはみ出し、糊代部に塗布されず大気中へ放出された接着剤を含む気流は、短時間で気化するが、作業環境に配慮するため接着剤塗布ノズルの上部近傍に排気ダクトを設置して集塵装置で処理すれば人体への影響は避けられる。この発明の実施に使用される接着剤は、主として各フィルムの素材に対応した溶剤である。
【００１２】
接着剤が塗布されたフィルムは、再び扁平に押し潰されて下流方向に送られ、ロール状に巻き取られる。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１の発明を実施するための装置であって、封筒状に重ね合わされた上下のフィルムの上側の糊代部と下側の糊代部の間へ配置される。上側のフィルムの糊代部が接触する傾斜面と、その傾斜面よりも低い位置に上側のフィルムの糊代部と所定の間隔を保って接着剤の吐出口が設けられ、その吐出口に通じる圧縮空気通路と接着剤通路が設けられている。
【００１４】
清浄化され、かつ一定圧に調節された圧縮空気を圧縮空気通路に配管し、接着剤が収容された接着剤タンクを接着剤通路に配管し、装置の運転を開始する。フィルムが高速で走行している状態で糊代部に接着剤が吹き付けられると、霧化した接着剤は糊代部全体に塗布される。接着剤の一部は糊代部の端縁から外側へ放出されるが、その気流は集塵機に吸引されて処理される。
【発明の効果】
【００１５】
上記の構成とすることにより、接着剤はフィルムの糊代部の端縁まで塗布されることとなり、上側のフィルムと下側のフィルムは糊代部で確実に接着されるようになる。従来技術による包装体の端縁に形成されていた非接着部がなくなり、その非接着部が浮き上がることによる見映えの悪さ、商品を手に取ったときの手触りの悪さや怪我の恐れもなくなり、商品価値を向上させる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
上下に対面するフィルムの幅方向の両端縁を所定幅重ね合わせて封筒状に接着するフィルムの接着において、重ね合わされた上側のフィルムの糊代部と下側のフィルムの糊代部の間へ配置されて上側のフィルムのガイドとなる傾斜面が形成され、その傾斜面よりも低い位置に上側のフィルムの糊代部に向けて接着剤の吐出口が上向きに設けらた接着剤塗布ノズルを配置し、上側のフィルムを傾斜面に密接させることにより傾斜させ、その糊代部に向けて接着剤を吹き付けて塗布することにより実現した。
【実施例】
【００１７】
図１ないし図５に基づいてこの発明の実施例を説明する。
この発明の接着剤塗布ノズル１はブロック状をなすもので、４５°程度の角度に形成された第一の傾斜面２と、その傾斜面２よりも低い位置に第二の傾斜面３が設けられている。第二の傾斜面３にはその第二の傾斜面３と所定の角度をなすように接着剤の吐出口４が設けられている。この吐出口４はノズル１の内部で圧縮空気通路５と接着剤通路６に通じており、圧縮空気通路５は圧力調節弁を介して圧縮空気源（図示略す）に配管されている。接着剤通路６は接着剤の流量調節弁を介して接着剤タンク（図示略す）に配管されている。流量調節弁は別に設けられたコントローラー図示略す）で制御される。ノズル１の上方には糊代部に塗布されなかった接着剤を吸引するための集塵機のダクト７が設けられている。
【００１８】
実施例に使用されるフィルムＦはポリスチレン延伸（ＯＰＳ）フィルムであって、接着剤として気化性の高い溶剤を使用する。ノズル１の上流において扁平に押し潰された筒状に形成されたフィルムＦ（図４）は、上側のフィルムＦａの端縁と下側のフィルムＦｂ端縁が所定の幅で重ね合わされている。上側のフィルムＦａと下側のフィルムＦｂの間へノズル１を配置（図２）し、上側のフィルムＦａをノズル１の第一の傾斜面２に密接させる。この状態でフィルムＦを上流方向から下流方向へ走行させ、接着剤塗布装置のコントローラーを作動させると、接着剤と圧縮空気がノズル１に供給され、霧化した接着剤（溶剤）が上側のフィルムＦａの糊代部に上向きに吹き付けられる。糊代部に塗布されずに外側へはみ出した霧状の接着剤は、集塵機のダクト７に吸引され、作業域に放出されない。
【００１９】
接着剤が塗布された上側のフィルムＦａは下側のフィルムＦｂに重ね合わされるとともに押圧され、時間の経過とともに接着が終了する。
【００２０】
図３に示すように上側のフィルムＦａの糊代部は傾斜面２に密接しており、吐出口４から吹き出した接着剤は糊代部に所定の角度で突き当たる。霧状の接着剤は全量が糊代部に塗布されることはなく、糊代部の両側へはみ出す。上側のフィルムＦａは傾斜面２で規制されて傾斜状態にあるため、霧状の接着剤の流れ方向はフィルムＦａの端縁方向（外側方向）が主たる流れとなり、フィルムＦの内側への流れはほとんど発生しない。従って、フィルムＦの内部への付着の少ない綺麗な包装体となる。従来のノズル５５を使用した接着では、ノズル５５の先端５６がフィルムＦの内向きに配置（図９）されていたため、吐出された気流は内向きとなり、糊代部からはみ出した接着剤が包装体の内面に多数の点状に付着して「ぶつぶつ」のできた綺麗さに欠けたものとなっていたが、本発明では外向きの気流であるため包装体の内面に付着する接着剤がほとんどなくなり、包装体の綺麗さが向上する。
【００２１】
尚、この実施例における吐出口４は傾斜面２が形成されたブロックと一体に形成されているが、別々に形成して配置するようにしても良い。吐出口４は注射針状のものとすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
この発明によれば、消費者が商品を手にしたときの見映えや手触りに優れ、怪我をする恐れのない包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】は、本発明の実施例の接着剤塗布ノズルの平面図である。
【図２】は、実施例の内部を示す断面図である。
【図３】は、実施例における接着剤の流れを説明する断面図である。
【図４】は、フィルムを筒状に丸めた状態の斜視図である。
【図５】は、フィルムの糊代部を拡大した断面図である。
【図６】は、従来の接着方法による糊代部を拡大した断面図である。
【図７】は、従来の接着方法による糊代部を拡大した別例の断面図である。
【図８】は、従来の接着方法による糊代部を拡大した別例の断面図である。
【図９】は、従来の接着方法を示す別例の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・接着剤塗布ノズル
２・・・傾斜面
３・・・傾斜面
４・・・吐出口
５・・・圧縮空気通路
６・・・接着剤通路
７・・・集塵機ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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