(57)【要約】 【課題】乳剤散布時に、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分において非散布状態に設定されている分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止して、ノズル口径が乳剤ノズルよりも小さい分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止する道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明は上記目的を達成するために、伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて２基のスプレーバー７Ａ，７Ｂ同士が重なり合う部分における少なくともいずれか一方のスプレーバー７Ａ及び／又は７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４に対し、いずれか他方のスプレーバー７Ｂ又は７Ａ上の乳剤ノズル１０から散布される乳剤の飛散を防止して該分解剤ノズルの目詰まりを防止する所要長さのカバー１５ａ，１５ｂを設けた道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供するものである。【選択図】図１
2011137346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の乳剤ノズルが適宜の間隔をおいて設けられるとともに該複数の乳剤ノズルには当該乳剤ノズルから散布された乳剤の硬化を促進する分解剤を散布する分解剤ノズルがそれぞれ付設されたスプレーバーの２基が、機体進行方向の前後に並列に配設された伸縮式スプレーバーを有する道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造であって、
前記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて前記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における少なくともいずれか一方のスプレーバー上で非散布状態に設定される前記分解剤ノズルに対し、いずれか他方のスプレーバー上の前記乳剤ノズルから散布される乳剤の飛散を防止して該分解剤ノズルの目詰まりを防止する所要長さのカバーを設けたことを特徴とする道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造。
【請求項２】
上記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて上記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における両スプレーバー上で非散布状態に設定される上記分解剤ノズルの部分に対し、それぞれ所要長さのカバーを設けたことを特徴とする請求項１記載の道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造。
【請求項３】
上記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて上記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における一方のスプレーバー上のみに非散布状態となる上記分解剤ノズルが設定される場合において、該非散布状態となる前記分解剤ノズルの部分に対し所要長さのカバーを設けたことを特徴とする請求項１記載の道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造。
【請求項４】
上記所要長さのカバーは、機体の下部フレーム部分に取付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造。
【請求項５】
上記所要長さのカバーは、機体の下部フレーム部分に設けたガイドレール上をガイドローラを介して移動可能に取付けられ、且つ前記所要長さのカバーから遠い側のいずれか他方のスプレーバーからの支持腕により移動されるようにしたことを特徴とする請求項１又は３記載の道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造に関するものであり、特に、乳剤散布時に、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分において非散布状態に設定されている分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止して、ノズル口径が乳剤ノズルよりも小さい分解剤ノズルの目詰まりを防止することが可能な道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の道路舗装機械における伸縮式スプレーバー部分の構成例を図９を用いて説明する。同図は、該伸縮式スプレーバー部分を断面で示している。同図において、道路舗装機械における機体１の後部側における後輪２の直ぐ後方に、下面板３が固設され、該下面板３における機体１の進行方向前後の下部に下部フレーム４ａ，４ｂが固設されている。前記下面板３の下方には、支持軸５を介して機体１に懸垂支持されたスプレーバーカバー６が機体１の幅方向に延設されている。そして、該スプレーバーカバー６内に、一対のスプレーバー７Ａ，７Ｂが機体１の進行方向に位置をずらしてそれぞれ一対のローラ８ａ，８ａと８ｂ，８ｂ及びスライド部材９ａと９ｂによりスライド可能に支持され、図示しない油圧シリンダ等により該機体１の幅方向に伸縮自在に設けられている。各スプレーバー７Ａ，７Ｂの下面には、それぞれ、その長さ方向（図の紙面に垂直方向）に沿って複数の乳剤ノズル１０が等間隔に取り付けられている。
【０００３】
そして、このような伸縮式スプレーバーでは、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分と、この重なり合う部分以外の単一のスプレーバー部分とでは、乳剤散布時における単位長さ当たりの散布状態となる乳剤ノズルの個数はほぼ同じに設定される。このため、２基のスプレーバー同士が重なり合う部分では、この２基のスプレーバーのうち少なくともいずれか一方のスプレーバーには非散布状態となる乳剤ノズルが生じる。
【０００４】
また、従来、上記図９と類似の伸縮式スプレーバー部分の構成が、道路舗装機械のリテーニングプレート装置を開示した公報で知られている。この従来技術は、機械本体の幅方向に延在する支持部材が、支持軸を介して機械本体に懸垂支持され、該支持部材に転動可能に取り付けられた一対の支持ローラにスライド部材がスライド自在に支持され、該スライド部材の下部に、左側のスプレーバーが固定されている。また、前記支持部材に転動可能に取り付けられた他の一対の支持ローラに他のスライド部材がスライド自在に支持され、該他のスライド部材の下部に、右側のスプレーバーが固定されている。前記左、右のスプレーバーの下面には、それぞれ、その長さ方向に沿って噴出口の口径の異なる複数対の乳剤ノズルが等間隔に取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０３１８９号公報（第５頁、図３）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に記載された従来の伸縮式スプレーバーにおいては、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分と、この重なり合う部分以外の単一のスプレーバー部分とでは、乳剤散布時における単位長さ当たりの散布状態となる乳剤ノズルの個数はほぼ同じに設定される。
【０００７】
ところで、近時、各スプレーバーの下面に等間隔に取り付けられた複数の乳剤ノズルに、この乳剤ノズルよりもノズル口径の小さい分解剤ノズルをそれぞれ付設し、乳剤ノズルから乳剤が散布された後に、これに付設された分解剤ノズルから分解剤を散布して、散布された乳剤の硬化を促進することが行われている。しかるに、２基のスプレーバー同士が重なり合う部分では、この２基のスプレーバーのうち少なくともいずれか一方のスプレーバーには非散布状態となる乳剤ノズルが生じる。そして、この非散布状態に設定されている乳剤ノズル及び分解剤ノズルは、いずれか他方のスプレーバー上で散布状態に設定されている乳剤ノズルからの乳剤の飛散を受ける。このとき、乳剤ノズルよりもノズル口径の小さい分解剤ノズルは、そのノズルチップに乳剤の飛散を受けると、これが固化して目詰まりを起こし易い。
【０００８】
この問題は、特許文献１に記載の従来技術における複数の乳剤ノズルにそれぞれ分解剤ノズルを付設した場合においても同様に生じる。
【０００９】
そこで、乳剤散布時に、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合っている部分において非散布状態に設定されている分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止して、ノズル口径が乳剤ノズルよりも小さい分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、複数の乳剤ノズルが適宜の間隔をおいて設けられるとともに該複数の乳剤ノズルには当該乳剤ノズルから散布された乳剤の硬化を促進する分解剤を散布する分解剤ノズルがそれぞれ付設されたスプレーバーの２基が、機体進行方向の前後に並列に配設された伸縮式スプレーバーを有する道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造であって、前記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて前記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における少なくともいずれか一方のスプレーバー上で非散布状態に設定される前記分解剤ノズルに対し、いずれか他方のスプレーバー上の前記乳剤ノズルから散布される乳剤の飛散を防止して該分解剤ノズルの目詰まりを防止する所要長さのカバーを設けた道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供する。
【００１１】
この構成によれば、伸縮式スプレーバーでは、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分と、この重なり合う部分以外の単一のスプレーバー部分とでは、乳剤散布時における単位長さ当たりの散布状態となる乳剤ノズル（分解剤ノズル）の個数はほぼ同じに設定される。このため、２基のスプレーバー同士が重なり合う部分では、この２基のスプレーバーのうち少なくともいずれか一方のスプレーバーには非散布状態となる乳剤ノズル及び分解剤ノズルが生じる。そして、この非散布状態に設定されている乳剤ノズル及び分解剤ノズルは、いずれか他方のスプレーバー上で散布状態に設定されている乳剤ノズルからの乳剤の飛散を受ける。このとき、乳剤ノズルよりもノズル口径の小さい分解剤ノズルは、そのノズルチップに乳剤の飛散を受けるとこれが固化して目詰まりを起こし易い。しかし、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分において非散布状態に設定されている分解剤ノズルの部分に対し乳剤の飛散を防止する所要長さのカバーを設けておくことで、分解剤ノズルへの乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズルの目詰まりが防止される。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて上記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における両スプレーバー上で非散布状態に設定される上記分解剤ノズルの部分に対し、それぞれ所要長さのカバーを設けた道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供する。
【００１３】
この構成によれば、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における当該各スプレーバー上に、例えば５個ずつの乳剤ノズル（分解剤ノズル）が存在し、乳剤散布時に、この２基のスプレーバーのうちの一方のスプレーバーでは３個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）が散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）が非散布状態に設定されているとすると、他方のスプレーバーでは、これと逆に３個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）が非散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）が散布状態に設定される。このとき、一方のスプレーバー上で非散布状態に設定されている２個の分解剤ノズルの部分及び他方のスプレーバー上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズルの部分に、それぞれ所要長さのカバーを設けておくことで、両スプレーバー上で非散布状態に設定される分解剤ノズルへの乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズルの目詰まりが防止される。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて上記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における一方のスプレーバー上のみに非散布状態となる上記分解剤ノズルが設定される場合において、該非散布状態となる前記分解剤ノズルの部分に対し所要長さのカバーを設けた道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供する。
【００１５】
この構成によれば、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における当該各スプレーバー上に、例えば３個ずつの乳剤ノズル（分解剤ノズル）が存在し、乳剤散布時に、この２基のスプレーバーのうちの一方のスプレーバーでは３個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）の全てが非散布状態に設定されるとすると、他方のスプレーバーでは、これと逆に３個の乳剤ノズル（分解剤ノズル）の全てが散布状態に設定される。このとき、３個の分解剤ノズルの全てが非散布状態に設定される一方のスプレーバー側のみに所要長さのカバーを設けておくことで、該一方のスプレーバー上で非散布状態に設定される分解剤ノズルへの乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズルの目詰まりが防止される。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、上記所要長さのカバーは、機体の下部フレーム部分に取付けられている道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供する。
【００１７】
この構成によれば、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分の長さが変わっても、所要長さのカバーは、機体の下部フレームの部分に取付けられていることで、これらのスプレーバー上で非散布状態に設定されている分解剤ノズルの部分が前記所要長さのカバーで確実に覆われて該分解剤ノズルへの乳剤の飛散が防止される。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１又は３記載の発明において、上記所要長さのカバーは、機体の下部フレーム部分に設けたガイドレール上をガイドローラを介して移動可能に取付けられ、且つ前記所要長さのカバーから遠い側のいずれか他方のスプレーバーからの支持腕により移動されるようにした道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を提供する。
【００１９】
この構成によれば、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における一方のスプレーバー上のみに非散布状態となる分解剤ノズルが設定され、他方のスプレーバーでは全ての乳剤ノズルが散布状態に設定される場合において、前記一方のスプレーバー上で非散布状態となる分解剤ノズルへの乳剤の飛散を防止する所要長さのカバーを他方のスプレーバーの移動に応じて移動するようにしたことで、２基のスプレーバー同士が重なり合う部分の長さが変わっても、非散布状態に設定されている分解剤ノズルが所要長さのカバーで確実に覆われて該分解剤ノズルへの乳剤の飛散が防止される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明は、乳剤散布時に、伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合っている部分における少なくともいずれか一方のスプレーバー上で非散布状態に設定されている分解剤ノズルの部分に対し、所要長さのカバーを設けたことで、ノズル口径が乳剤ノズルよりも小さい分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止することができて、該分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止することができるという利点がある。
【００２１】
請求項２記載の発明は、乳剤散布時に、伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合っている部分における当該両スプレーバー上で非散布状態に設定されている分解剤ノズルの部分に対し、それぞれ所要長さのカバーを設けたことで、これらの分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止することができて、該分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止することができるという利点がある。
【００２２】
請求項３記載の発明は、乳剤散布時に、伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における一方のスプレーバー上のみに非散布状態となる分解剤ノズルが設定される場合において、その分解剤ノズルに対し所要長さのカバーを設けたことで、該分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止することができて、非散布状態になっている分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止することができるという利点がある。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果に加えてさらに、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分の長さが変わっても、乳剤散布時に、これらのスプレーバー上で非散布状態に設定されている分解剤ノズルの部分を所要長さのカバーで確実に覆うことができて該分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止することができるという利点がある。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１又は３記載の発明の効果に加えてさらに、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分の長さが変わっても、乳剤散布時に、一方のスプレーバー上で非散布状態に設定されている分解剤ノズルを所要長さのカバーで確実に覆うことができて該分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図１〜図８は本発明の実施例に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を示すものである。
【図１】実施例１に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造をを断面により示す図。
【図２】図１中のＸ−Ｘ断面に相当する伸縮式スプレーバー部分の平面図。
【図３】実施例１において伸縮式スプレーバーの伸縮長に応じて非散布状態に設定される分解剤ノズルに対しカバーによる乳剤の飛散防止作用を具体的な数値例を用いて説明するための図であり、（ａ）は伸縮式スプレーバーの縮長時に左、右のスプレーバーにおける乳剤ノズル及び分解剤ノズルの全てが非散布状態の場合、（ｂ）伸縮式スプレーバーの縮長時に左、右のスプレーバーにおける乳剤ノズル及び分解剤ノズルが散布状態の場合、（ｃ）は伸長量が３２５０ｍｍに設定された場合、（ｄ）は伸長量が３５００ｍｍに設定された場合。
【図４】図３の（ａ）〜（ｄ）に続く伸縮式スプレーバーの伸縮長に応じて非散布状態に設定される分解剤ノズルに対しカバーによる乳剤の飛散防止作用を具体的な数値例を用いて説明するための図であり、（ａ）は伸長量が３７５０ｍｍに設定された場合、（ｂ）は最伸長時であり伸長量が６０００ｍｍに設定された場合。
【図５】実施例２に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造をを断面により示す図。
【図６】図５中のＹ−Ｙ断面に相当する伸縮式スプレーバー部分の平面図。
【図７】実施例２において伸縮式スプレーバーの伸長量に応じて非散布状態に設定される分解剤ノズルに対しカバーによる乳剤の飛散防止作用を具体的な数値例を用いて説明するための図であり、（ａ）は伸縮式スプレーバーの縮長時の場合、（ｂ）は伸長量が３２５０ｍｍに設定された場合、（ｃ）は伸長量が３７５０ｍｍに設定された場合、（ｄ）は伸長量が４５００ｍｍに設定された場合。
【図８】図７の（ａ）〜（ｄ）に続く伸縮式スプレーバーの伸縮長に応じて非散布状態に設定される分解剤ノズルに対しカバーによる乳剤の飛散防止作用を具体的な数値例を用いて説明するための図であり、（ａ）は伸長量が５５００ｍｍに設定された場合、（ｂ）は最伸長時であり伸長量が６０００ｍｍに設定された場合。
【図９】従来の道路舗装機械における伸縮式スプレーバー部分の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
乳剤散布時に、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合っている部分において非散布状態に設定されている分解剤ノズルへの乳剤の飛散を効果的に防止して、ノズル口径が乳剤ノズルよりも小さい分解剤ノズルの目詰まりを確実に防止するという目的を達成するために、複数の乳剤ノズルが適宜の間隔をおいて設けられるとともに該複数の乳剤ノズルには当該乳剤ノズルから散布された乳剤の硬化を促進する分解剤を散布する分解剤ノズルがそれぞれ付設されたスプレーバーの２基が、機体進行方向の前後に並列に配設された伸縮式スプレーバーを有する道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造であって、前記伸縮式スプレーバーの伸縮量に応じて前記２基のスプレーバー同士が重なり合う部分における少なくともいずれか一方のスプレーバー上で非散布状態に設定される前記分解剤ノズルに対し、いずれか他方のスプレーバー上の前記乳剤ノズルから散布される乳剤の飛散を防止して該分解剤ノズルの目詰まりを防止する所要長さのカバーを設けたことにより実現した。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の実施例１に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を図１乃至図４を参照して説明する。なお、図１、図２及び後述する実施例２を示す図５、図６において前記図９における部材及び部位と同一ないし均等のものは、前記と同一符号を以って示し、重複した説明を省略する。まず、本実施例に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造の構成を図１及び図２を用いて説明する。
【００２８】
図１において、下面板３の下方には、機体１の幅方向に延在する支持部材１１が、支持軸５を介して機体１に懸垂支持されている。そして、該支持部材１１の一端側（図の左側）に一対のガイドローラ１２ａ，１２ａにより左スプレーバーカバー１３ａが移動自在に支持され、該左スプレーバーカバー１３ａ内に、左スプレーバー７Ａが取付けられている。また、支持部材１１の他端側（図の右側）に一対のガイドローラ１２ｂ，１２ｂにより右スプレーバーカバー１３ｂが移動自在に支持され、該右スプレーバーカバー１３ｂ内に、右スプレーバー７Ｂが取付けられている。
【００２９】
左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂは、このような取付け態様で、図２に示すように、機体１進行方向の前後に並列に配設されるとともに、油圧シリンダ等により該機体１の幅方向に伸縮自在とされて、伸縮式スプレーバー７が構成されている。図２の例では、各スプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ６個の乳剤ノズル１０が等間隔に設けられている。
【００３０】
また、各乳剤ノズル１０に対し、当該乳剤ノズル１０から散布された乳剤の硬化を促進
する分解剤を散布するための分解剤ノズル１４がそれぞれ付設されている。分解剤ノズル１４はノズル口径が、乳剤ノズル１０のノズル口径よりも小さく、図１の例では、各分解剤ノズル１４は、左、右のスプレーバーカバー１３ａ，１３ｂの各外側面の部分に取付けられている。図１中に２点鎖線で示すように、乳剤ノズル１０から散布された乳剤の領域上に、各分解剤ノズル１４から分解剤が散布される。
【００３１】
ここで、伸縮式スプレーバー７では、その伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分（図２中にＷで示す部分）と、この重なり合う部分Ｗ以外の単一のスプレーバー７Ａ又は７Ｂ部分とでは、乳剤散布時における単位長さ当たりの散布状態となる乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の個数は同じに設定される。このため、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗでは、この左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂのうち少なくともいずれか一方のスプレーバー７Ａ又は７Ｂには非散布状態となる乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が生じる。
【００３２】
そして、この非散布状態に設定されている乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４は、いずれか他方のスプレーバー７Ｂ又は７Ａ上で散布状態に設定されている乳剤ノズル１０からの乳剤の飛散を受ける。このとき、乳剤ノズル１０よりもノズル口径の小さい分解剤ノズル１４は、そのノズルチップに乳剤の飛散を受けるとこれが固化して目詰まりを起こし易い。
【００３３】
これに対し、本実施例では、伸縮式スプレーバー７の伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４の部分に対し、乳剤の飛散を防止して目詰まりを防止するためそれぞれ所要長さのカバー１５ａ，１５ｂが設けられている。図１に示すように、一方のカバー１５ａは下部フレーム４ａの部分に取付けられ、他方のカバー１５ｂは下部フレーム４ｂの部分に取付けられている。
【００３４】
次に、上述のように構成された道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造の作用を図３の（ａ）〜（ｄ）及び図４の（ａ）、（ｂ）を用いて具体的な数値例と共に説明する。なお、これらの図中の黒丸は散布状態の乳剤ノズル及び分解剤ノズルを示し、白丸は非散布状態の乳剤ノズル及び分解剤ノズルを示している。
【００３５】
（図３（ａ））伸縮式スプレーバー７の縮長時であって、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てを非散布状態とするよう図示しないスイッチがオフにされている。この場合は該分解剤ノズル１４の目詰まりという現象は生じない。
【００３６】
（図３（ｂ））上記図３（ａ）と同じ伸縮式スプレーバー７の縮長時であるが、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替える図示しないスイッチがオンにされている。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂの重なり合う部分Ｗはその略全長になる。その重なり合う部分Ｗにおいて、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ６個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂでは３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定され、残りの３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定される。このとき、左スプレーバー７Ａ上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズル１４がカバー１５ａで覆われ、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズル１４がカバー１５ｂで覆われる。この結果、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００３７】
（図３（ｃ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが３２５０ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ５個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定される。右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定される。このとき、左スプレーバー７Ａ上で非散布状態に設定されている２個の分解剤ノズル１４がカバー１５ａで覆われ、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズル１４がカバー１５ｂで覆われる。この結果、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００３８】
（図３（ｄ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが３５００ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上に、前記図３（ｃ）の場合と同様に、それぞれ５個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定される。このとき、左スプレーバー７Ａ上で非散布状態に設定されている２個の分解剤ノズル１４がカバー１５ａで覆われ、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズル１４がカバー１５ｂで覆われる。この結果、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００３９】
（図４（ａ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが３７５０ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ４個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定される。右スプレーバー７Ｂでは、これと同様に２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定され、残りの２個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定される。このとき、左スプレーバー７Ａ上で非散布状態に設定されている２個の分解剤ノズル１４がカバー１５ａで覆われ、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている２個の分解剤ノズル１４がカバー１５ｂで覆われる。この結果、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００４０】
（図４（ｂ））伸縮式スプレーバー７の最伸長時である伸長量Ｌが６０００ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗは無いから、カバー１５ａ、１５ｂで覆うべき分解剤ノズル１４は存在しない。
【００４１】
上記のように、伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗの長さが変わっても、所要長さのカバー１５ａ，１５ｂは、機体１の下部フレーム１５ａ，
１５ｂの部分にそれぞれ固定して取付けられていることで、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定されている各分解剤ノズル１４が前記所要長さのカバー１５ａ，１５ｂでそれぞれ確実に覆われて該分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止される。
【００４２】
上述したように、本実施例に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造においては、乳剤散布時に、伸縮式スプレーバー７の伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合っている部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定されている分解剤ノズル１４の部分に対し、それぞれ所要長さのカバー１５ａ，１５ｂを設けたことで、これらの分解剤ノズル１４への乳剤の飛散を効果的に防止することができて、該分解剤ノズル１４の目詰まりを確実に防止することができる。
【００４３】
また、伸縮式スプレーバー７の伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗの長さが変わっても、乳剤散布時に、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上で非散布状態に設定されている分解剤ノズル１４の部分を所要長さのカバー１５ａ，１５ｂで確実に覆うことができる。
【実施例２】
【００４４】
本発明の実施例２に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造を図５乃至図８を参照して説明する。なお、図５及び図６において前記図１及び図２における部材及び部位と同一ないし均等のものは特に示さない限り前記と同一符号を以って示してある。まず、本実施例に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造の構成を図５及び図６を用いて説明する。
【００４５】
本実施例では、伸縮式スプレーバー７の伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４の部分に対し、乳剤の飛散を防止して目詰まりを防止するため左スプレーバー７Ａ側から右スプレーバー７Ｂ側へ、右スプレーバー７Ｂの全長と略同一長のカバー１５が設けられている。図５、図６に示すように、前記カバー１５は下部フレーム４ｂの部分に設けたガイドレール１６上をガイドローラ１７を介して移動可能に取付けられ、且つ左スプレーバー７Ａの端部に取付けた支持腕１８により支持されて該左スプレーバー７Ａの移動と一体に移動する。
【００４６】
なお、上記カバー１５は、上記とは逆に右スプレーバー７Ｂ側から左スプレーバー７Ａ側へ設けるようにしてもよい。即ち、カバー１５は下部フレーム４ａの部分に設けたガイドレール上をガイドローラを介して移動可能に取付け、且つ右スプレーバー７Ｂの端部に取付けた支持腕により支持されて右スプレーバー７Ｂの移動と一体に移動させることも可能である。
【００４７】
次に、上述のように構成された道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造の作用を図７の（ａ）〜（ｄ）及び図８の（ａ）、（ｂ）を用いて具体的な数値例と共に説明する。
【００４８】
（図７（ａ））伸縮式スプレーバー７の縮長時であって、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされている。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂの重なり合う部分Ｗはその略全長になる。その重なり合う部分Ｗにおいて、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ６個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左スプレーバー７Ａでは６個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは６個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが非散布状態に設
定される。このとき、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている６個の分解剤ノズル１４がカバー１５で覆われる。この結果、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００４９】
（図７（ｂ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが３２５０ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ５個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは５個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に５個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが非散布状態に設定される。このとき、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている５個の分解剤ノズル１４がカバー１５で覆われる。この結果、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００５０】
（図７（ｃ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが３７５０ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ４個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは４個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に４個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが非散布状態に設定される。このとき、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている４個の分解剤ノズル１４がカバー１５で覆われる。この結果、右スプレー７Ｂ上で非散布状態に設定される分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００５１】
（図７（ｄ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが４５００ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ３個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂにおける乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４を散布状態に切替えるスイッチがオンにされた乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に３個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４の全てが非散布状態に設定される。このとき、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている３個の分解剤ノズル１４がカバー１５で覆われる。この結果、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定される３個の分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該３個の分解剤ノズル１４の目詰まりが防止される。
【００５２】
（図８（ａ））伸縮式スプレーバー７の伸長量Ｌが５５００ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおける当該左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂ上にそれぞれ１個ずつの乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が存在する。そして乳剤散布時に、重なり合う部分Ｗにおいて、左スプレーバー７Ａでは１個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が散布状態に設定され、右スプレーバー７Ｂでは、これと逆に、１個の乳剤ノズル１０及び分解剤ノズル１４が非散布状態に設定される。このとき、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定されている１個の分解剤ノズル１４がカバー１５で覆われる。この結果、右スプレーバー７Ｂ上で非散布状態に設定される１個の分解剤ノズル１４への乳剤の飛散が防止されて該１個の分解剤ノズル１４の目詰
まりが防止される。
【００５３】
（図８（ｂ））伸縮式スプレーバー７の最伸長時である伸長量Ｌが６０００ｍｍに設定された場合である。この場合、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗは無いから、カバー１５で覆うべき分解剤ノズル１４は存在しない。
【００５４】
上述したように、本実施例に係る道路舗装機械における分解剤ノズルの目詰まり防止構造においては、乳剤散布時に、伸縮式スプレーバー７の伸縮量に応じて左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂが重なり合う部分Ｗにおけるいずれか一方のスプレーバー７Ａ又は７Ｂ上のみに非散布状態となる分解剤ノズル１４が設定される場合において、その分解剤ノズル１４の部分に対し所要長さのカバー１５を設けたことで、該分解剤ノズル１４への乳剤の飛散を効果的に防止することができて、非散布状態になっている分解剤ノズル１４の目詰まりを確実に防止することができる。
【００５５】
上記のように、道路舗装機械の機種によっては所要長さのカバー１５は、左、右のスプレーバー７Ａ，７Ｂのうちのいずれか一方のスプレーバー７Ａ又は７Ｂ側のみに設ければよいことから、部品点数が少なくなって構成が容易となる。
【００５６】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
乳剤散布時に、伸縮量に応じて２基のスプレーバー同士が重なり合う部分において分解剤ノズル以外にも乳剤の飛散を受けるのを防ぐベき器具が存在する場合に、該器具への乳剤の飛散を確実に防止することが不可欠な用途に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１            機体
２            後輪
３            下面板
４ａ，４ｂ    下部フレーム
５            支持軸
６            スプレーバーカバー
７            伸縮式スプレーバー
７Ａ，７Ｂ    左、右のスプレーバー
８ａ，８ｂ    ローラ
９ａ，９ｂ    スライド部材
１０            乳剤ノズル
１１            支持部材
１２ａ，１２ｂ  ガイドローラ
１３ａ，１３ｂ  左、右のスプレーバーカバー
１４            分解剤ノズル
１５            カバー
１６            ガイドレール
１７            ガイドローラ
１８            支持腕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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