(57)【要約】【課題】  配管バンド用のナットを、鋼板から絞り加工によって成形したものとする。【解決手段】  肉厚０．８ｍｍの鋼板に絞り加工を施して、平面６角形の底壁５１とその外周を立ち上げた外側６面の角筒壁５３を形成し、これにバーリング加工とタップ加工を施して底壁５１中央位置の円筒壁５２を形成する。角筒壁５３は、外側６面の隣接する対向壁に平面Ｖ字状をなす長寸壁５４と、この長寸壁５４間に幅広の溝５６を配置することによって、底壁５１から中間位置に至り且つ長寸壁５４を底壁５１側で一体化した短寸壁５５とによって形成する。絞り加工に適して、指先とレンチの双方による回転をなし得て、配管作業を効率化することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面６角形の底壁と、該底壁中央位置に起立配置した短寸内側の円筒壁と、底壁外形に沿うように起立配置したバーリング加工による長短外側６面の角筒壁を備え、上記短寸内側の円筒壁内面にタップ加工の雌ネジを配置し且つ長短外側６面の角筒壁の周方向に長寸壁間に該長寸壁を先端から底壁側に向けた中間位置に至るように切除することによって短寸壁を配置して、肉厚０．８ｍｍの鋼板に絞り加工を施して一体成形してなることを特徴とする配管バンド用プレス成形ナット。
【請求項２】
上記角筒壁の長寸壁を、外側６面のうちの隣接する一対の対向壁面にその両端の角部分を除く平面Ｖ字状をなすように対向配置するとともに短寸壁をこれらの間の両端の角部分の幅広の溝の下位に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の配管バンド用プレス成形ナット。
【請求項３】
上記角筒壁の長寸壁を、外側６面の各面にそれぞれ６面をなすように配置するとともに短寸壁をこれらの間の各角部分の細幅の溝の下位に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の配管バンド用プレス成形ナット。
【請求項４】
上記角筒壁の長寸壁の高さを０．８〜１．２ｃｍとし、短寸壁の高さを０．１〜０．５ｃｍとしてなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の配管バンド用プレス成形ナット。
【請求項５】
上記ナットを、配管バンドのバンド片をタンバックルに締着固定する吊片タンバックル締着用としてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の配管バンド用プレス成形ナット。
【請求項６】
上記配管バンドを、１／２円以上の湾曲角度の配管仮置き用のバンド片と、残余の湾曲角度の配管押え用のバンド片による分割１対のバンド片によって形成してなることを特徴とする請求項５に記載の配管バンド用プレス成形ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管を吊支持するに用いる配管バンド用プレス成形ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の配管バンド用プレス成形ナットとして、本発明者による下記特許文献１が知られており、これによれば、平面６角形の底壁と、該底壁中央位置に起立配置した短寸内側のバーリング加工の円筒壁と、底壁外形に沿うように起立配置した長寸外側６面の角筒壁を備え、上記短寸内側の円筒壁内面に雌ネジを配置し且つ長寸外側６面の角筒壁の上記底壁側を拡開傾斜した拡開部とし、先端側を狭小化した狭小部として、肉厚１ｍｍの鋼板に曲げ加工を施して一体成形したものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、成形ナットの指先による回転とレンチを用いた回転をなし得て、配管バンドの配管吊作業を効率的になし得るが、上記成形ナットは、上記角筒壁に、底壁側を拡開傾斜した拡開部と断面６角形をなす回動部を備えたものとされることから、成形ナットの形状が複雑化する結果、生産工程が煩雑化することになるところ、成形ナットは、比較的小さく且つ高精度のものとする必要があるが、この場合、例えば、６面の角筒壁の接合端面に成形ズレによる空隙が残ったり、該接合端面部分に皺が生じたりするような成形不良を招く可能性も残されており、従って該成形不良の発生可能性は、高精度が要求されるこの種成形ナットを量産する上で、その障害となる可能性がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、その解決課題とするところは、可及的容易且つ確実に量産をなし得るとともに高精度を得られることによって、特に配管バンド用に好適にして、使い勝手を良好とした配管バンド用プレス成形ナットを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に沿って、本発明は、可及的に薄肉とした肉厚の鋼板を用いて、該鋼板に絞り加工を施して、平面６角形の底壁と、その外形に沿う長短外側６面の角筒壁を形成するとともにバーリング加工とタップ加工を施すことによって底壁中央位置の短寸内側の円筒壁を形成するようにして、その量産を成形不良なく、可及的容易且つ確実になし得るようにするとともに長短外側６面の角筒壁の指先による回転とレンチによる回転をそれぞれ可能としたものであって、即ち、請求項１に記載の発明を、平面６角形の底壁と、該底壁中央位置に起立配置した短寸内側の円筒壁と、底壁外形に沿うように起立配置したバーリング加工による長短外側６面の角筒壁を備え、上記短寸内側の円筒壁内面にタップ加工の雌ネジを配置し且つ長短外側６面の角筒壁の周方向に長寸壁間に該長寸壁を先端から底壁側に向けた中間位置に至るように切除することによって短寸壁を配置して、肉厚０．８ｍｍの鋼板に絞り加工を施して一体成形してなることを特徴とする配管バンド用プレス成形ナットとしたものである。
【０００７】
請求項２、３及び４に記載の発明は、上記に加えて、それぞれの成形ナットを使い勝手の良好な形態のものとするように、請求項２に記載の発明を、上記角筒壁の長寸壁を、外側６面のうちの隣接する一対の対向壁面にその両端の角部分を除く平面Ｖ字状をなすように対向配置するとともに短寸壁をこれらの間の両端の角部分の幅広の溝の下位に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の配管バンド用プレス成形ナットとし、請求項３に記載の発明を、上記角筒壁の長寸壁を、外側６面の各面にそれぞれ６面をなすように配置するとともに短寸壁をこれらの間の各角部分の細幅の溝の下位に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の配管バンド用プレス成形ナットとし、請求項４に記載の発明を、上記角筒壁の長寸壁の高さを０．８〜１．２ｃｍとし、短寸壁の高さを０．１〜０．５ｃｍとしてなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の配管バンド用プレス成形ナットとしたものである。
【０００８】
請求項５及び６に記載の発明は、同じく上記に加えて、それぞれその好適な用途を示すものとするように、請求項５に記載の発明を、上記ナットを、配管バンドのバンド片をタンバックルに締着固定する吊片タンバックル締着用としてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の配管バンド用プレス成形ナットとし、請求項６に記載の発明を、上記配管バンドを、１／２円以上の湾曲角度の配管仮置き用のバンド片と、残余の湾曲角度の配管押え用のバンド片による分割１対のバンド片によって形成してなることを特徴とする請求項５に記載の配管バンド用プレス成形ナットとしたものである。
【０００９】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のとおりに構成したから、請求項１に記載の発明は、可及的に薄肉とした肉厚の鋼板を用いて、該鋼板に絞り加工を施して、平面６角形の底壁と、その外形に沿う長短外側６面の角筒壁を形成するとともにバーリング加工とタップ加工を施すことによって底壁中央位置の短寸内側の円筒壁を形成するようにして、長短外側６面の角筒壁の指先による回転とレンチによる回転をそれぞれ可能とすることによって、可及的容易且つ確実に量産をなし得るとともに高精度を得られることによって、特に配管バンド用に好適にして、使い勝手を良好とした配管バンド用プレス成形ナットを提供することができる。
【００１１】
請求項２、３及び４に記載の発明は、上記に加えて、それぞれの成形ナットを使い勝手の良好な形態のものとすることができ、また、請求項５及び６に記載の発明は、同じく上記に加えて、それぞれその好適な用途のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】配管バンドの使用状態を示す正面図である。
【図２】配管バンドの吊片近傍を示す拡大正面図である。
【図３】配管バンドのバンド片の関係を示す斜視図である。
【図４】成形ナットの正面図である。
【図５】成形ナットの平面図である。
【図６】成形ナットの側面図である。
【図７】他の例に係る配管バンドの吊片近傍を示す拡大正面図である。
【図８】成形ナットの正面図である。
【図９】成形ナットの平面図である。
【図１０】成形ナットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば、図１乃至図６においてＡは配管バンド、５は該配管バンドＡのバンド片をタンバックルに締着固定する吊片タンバックル締着用としたプレス成形ナットである。
【００１４】
本例にあって配管バンドＡは、これを、１／２円以上の湾曲角度の配管仮置き用のバンド片２ａと、残余の湾曲角度の配管押え用のバンド片２ｂによる分割１対のバンド片によって形成したものとしてあり、各バンド片２ａ、２ｂの上端に起立した吊片２２に挿通したボルトナット４、５によって締着支持して別体又は配管仮置き用のバンド片２ａの吊片に一体に配置したタンバックル、本例にあっては別体のタンバックル１に吊支持し、配管仮置き用のバンド片２ａに配管７を仮置き支持して配管押え用のバンド片２ｂを配管外周方向に拡開回動することにより、その円周方向中間位置でこれらバンド片２ａ、２ｂに形成した連結自由端３を相互に連結して該一対のバンド片２ａ、２ｂによる配管７の被嵌支持を自在としてあり、このとき上記連結自由端３は、これを、相互にＸ字状に係合自在とするように、バンド片２ａ、２ｂの径より径大の段差受部３１、１／２幅にして一対のバンド片２ａ、２ｂに幅方向逆向きの切欠溝３２を有する傾斜連結片を介して配置して上記段差受部３１に重合する先端重合片３３を備えたものとしてある。
【００１５】
本例にあって配管バンドＡの上記配管仮置き用のバンド片２ａは、タンバックル１に該バンド片２ａを配置した状態で、配管７を安定して下支え支持し得るように、その湾曲角度を、例えば、吊片２２のタンバックル１への締着固定状態で、吊片２２のタンバックル１対接面から上記段差受部３１先端まで２２０°程度の角度をなすものとするとともにその段差受部３１の湾曲角度を１０°程度としてあり、また、配管押え用のバンド片２ｂは、同じく段差受部３１の先端まで１４０°程度の湾曲角度をなすものとするとともにその段差受部３１の湾曲角度を同じく１０°程度としてある。このとき該段差受部３１は、バンド片２ａ、２ｂの内径、例えば３０ｍｍ程度に対して数度径大の、例えば３３ｍｍ程度としてあり、これによって、該段差受部３１はバンド片２ａ、２ｂより２ｍｍ程度大きな同心円上に位置するように配置したものとしてある。
【００１６】
このとき、上記一対のバンド片２ａ、２ｂは、その各吊片２２にボルト４を挿通するボルト孔２３を透設してあり、本例にあって、該ボルト孔２３は、上記配管仮置き用のバンド片２ａにあってはボルト４の軸に合せてこれより幾分径大とした円形透孔のボルト孔とする一方、配管押え用のバンド片２ｂにおける吊片２２に、配管仮置き用のバンド片２ａの吊片２２に配置した上記円形のボルト孔２３に上端位置を合せて、該ボルト孔より下位方向に向けた長孔のボルト孔２３を配置したものとしてある。
【００１７】
また、上記一対のうち配管押え用のバンド片２ａの吊片２２近傍を該バンド片２ｂの径より径大の径大湾曲部２５とし、該径大湾曲部２５から吊片２２を起立したものとしてあり、このとき該径大湾曲部２５は、その湾曲角度を、例えば２０°程度とし且つその内径を、上記段差受部３１と同様に数度径大の同じく３３ｍｍ程度としてあり、これによって該径大湾曲部２５は、同じくバンド片２ａ、２ｂより２ｍｍ程度大きな同心円上に位置するように配置してある。このように該配管押え用のバンド片２ｂに径大湾曲部２５を配置することによって、該配管押え用のバンド片２ｂを拡開回動するに際して、該バンド片２ｂの吊片２２下端部分が、配管仮置き用のバンド片２ａに仮置き載置した配管７の上方に接触することによって、その回動が阻害されるのを可及的に防止するようにして、ボルト４に締着したナット５を僅かに緩めることによって、この径大湾曲部２５が配管７との接触を回避して、配管押え用のバンド片２ｂのスムーズな拡開回動をなし得るようにしてある。
【００１８】
各バンド片２ａ、２ｂの連結自由端３は、その段差受部３１と先端重合片３３間の切欠溝３２の相互の嵌め合いによって、各バンド片２ａ、２ｂの段差受部３１に先端重合片３３がそれぞれ載置重合するようにして、上記１／２幅の切欠溝３２と傾斜片が噛合うように、Ｘ字状の交差係合を行ってこれらバンド片２ａ、２ｂの自由端を連結して配管７を被嵌支持するようにしてあり、このとき先端重合片３３は、上記段差受部３１に切欠溝３２を配置した傾斜連結片を介してバンド片２ａ、２ｂに段差受部３１とともに一体にプレス成形して形成したものとしてあり、これによって各段差受部３１が配管バンドＡの外周側に、先端重合片３３が内周側に位置して配管７の確実な被嵌支持を行うようにしてあり、このとき本例の先端重合片３３は、これを、バンド片２ａ、２ｂの径より１〜２度程度のやや径大の角度に配置し且つその上記切欠溝３２側に位置する先端に上記１〜２度程度のバンド片との径差を吸収する先端屈曲部３４を配置して、連結自由端の連結状態で、該先端屈曲部３４が、例えば、２ｍｍ程度となる径差による空隙を埋めて、配管７にその幅方向両端部位で接触して、これを支持することによって、連結自由端３を配置したことによる配管７における該部位に空隙を生じることなく、該配管７の支持を確実になし得るようにしてある。
【００１９】
吊片２２に挿通したボルト４に締着して上記分割一対のバンド片２ａ、２ｂをタンバックル１に吊支持固定する成形ナット５は、平面６角形の底壁５１と、該底壁５１中央位置に起立配置した短寸内側の円筒壁５２と、底壁５１外形に沿うように起立配置したバーリング加工による長短外側６面の角筒壁５３を備え、上記短寸内側の円筒壁５２内面にタップ加工の雌ネジを配置し且つ長短外側６面の角筒壁５３の周方向に長寸壁５４間に該長寸壁５４を先端から底壁５１側に向けた中間位置に至るように切除することによって短寸壁５５を配置して、肉厚０．８ｍｍの鋼板に絞り加工を施して一体成形したものとしてあり、本例にあって、該成形ナット５は、上記角筒壁５３の長寸壁５４を、外側６面のうちの隣接する一対の対向壁面にその両端の角部分を除く平面Ｖ字状をなすように対向配置するとともに短寸壁５５をこれらの間の両端の角部分の幅広の溝５６の下位に配置したものとしてある。
【００２０】
本例にあって、鋼板は、これを上記肉厚０．８ｍｍのものを使用してあるところ、これは、この種配管バンドＡの吊支持に用いるボルト４は、一般にＭ６又はＭ８のものとされるため、雌ネジの山の高さは、最低でも０．５４ｍｍとすることが必要であるところ、例えば、肉厚０．６ｍｍの鋼板を用いた場合、タップの僅かなズレによって短寸内側の円筒壁５２に切れ目を生じることによるねじ切り不良を招く可能性が残る一方、０．８ｍｍの肉厚のものとすれば、市販の規格鋼板を用い得るとともにタップ加工に際して円筒壁５２に肉厚の余裕を確保して、かかるねじ切り不良を可及的有効に防止し得るからである。
【００２１】
鋼板には、例えば、上記絞り加工を施して長短外側６面の角筒壁５３を形成するとともにバーリング加工とタップ加工を施すことによって短寸内側の円筒壁５２を形成してあり、即ち、穴抜きした鋼板に絞り加工を施すことによって底壁５１付きの角筒壁５３を形成し、底壁中央に穴抜きを施してバーリング加工、タップ加工を施した後、鋼板から切断することによって成形ナット５とするようにしてあり、本例にあっては、これらの工程を一連の連続工程として、ロールの鋼板を供給することによって成形ナット５の量産を可及的高効率に行うようにしてある。
【００２２】
このとき、成形ナット５の角筒壁５３は、これを、長短外側６面として、隣接する一対の対向壁面の平面Ｖ字状とし且つ角落しを施した長寸壁５４とするとともに短寸壁５５を、該長寸壁５４間の一対の対向壁両端の角部分に至る対向する対向壁を部分的に切除して、長寸壁５４と短寸壁５５を異長として長寸壁５４間に幅広の溝５６、例えば６角形の１辺よりやや幅広の幅広溝を配置したことによって、該絞り加工に際して、該幅広の溝５６が絞り抵抗を吸収して、例えば、皺、凹凸等の絞り抵抗に起因して発生する加工トラブルを有効且つ適切に防止し得るようにするとともに短寸壁５５の配置により、長寸壁５４を底壁５１側で一体化することによって、長寸壁５４が円筒壁５２と逆側に突出するも、該長寸壁５４を補強して、その強度を確保して、ボルト４への締着に際して、該長寸壁５４の曲り、捩れ等が発生するのを可及的に防止し得るようにしてある。
【００２３】
また、該長寸壁５４と短寸壁５５によって成形ナット５の外形を、長短６面の角筒壁５３によるものとしたことによって、該成形ナット５は、該角筒壁５３先端の長寸壁５４部分乃至全体に指先を掛けることによって、ボルト４の軸に対する回転をなし得るとともに上記幅広の溝５６が滑り止め作用を発揮するものとしてあり、また、長短６面の角筒壁５３は、その雌ネジ配置の短寸内側の円筒壁５２を囲んで該雌ネジと反対側に向けて伸び、その先端部に６面が揃った筒部を形成することによって、レンチを用いた回転も確実になし得るようにしてある。
【００２４】
本例にあって、成形ナット５は、例えばＭ６又はＭ８としてあり、その上記角筒壁５３の長寸壁５４の高さを０．８〜１．２ｃｍ、本例にあっては１ｃｍ、正確には１．０ｃｍとし、短寸壁５５の高さを０．１〜０．５ｃｍ、本例にあっては０．５ｍｍ、正確には０．４５ｍｍとしてあり、このとき成形ナット５の直径を、Ｍ８用にあっては約１．５ｃｍ、Ｍ６用にあっては約１．１ｃｍとしてあり、これによって上記指先及びレンチのいずれの回転をもスムーズ且つ確実になし得るようにしてある。
【００２５】
以上のように形成した本例の配管バンドＡは、タンバックル１に各吊片２２をボルト４と成形ナット５で締着することによって、タンバックル１と一対のバンド片２ａ、２ｂを締着一体化した状態で工場出荷するものとしてあるから、タンバックル１の回転ナット１１を天井スラブに設置した吊ボルト６に螺装し、成形ナット５を、例えば２〜３回程度回転するように僅かに緩めて、配管押え用のバンド片２ｂの連結自由端３を配管仮置き用のバンド片２ａから回動して跳ね上げ状に外して、配管仮置き用のバンド片２ｂの開放部位から配管７を該バンド片２ａに仮置き載置し、その後、上記跳ね上げ状に外した配管押え用のバンド片２ｂを、ボルト４の軸を回動中心として、配管７の外周方向に起した状態で回動、即ち、拡開回動して、該配管押え用のバンド片２ｂで配管７を被うようにして、その連結自由端３を、配管仮置き用のバンド片２ａの連結自由端３に連結して、その後に成形ナット５を締着するものとしてある。
【００２６】
このとき、配管押え用のバンド片２ｂのボルト孔２３を長孔としたこと、該配管押え用のバンド片２ｂに径大湾曲部２５を配置したことによって、成形ナット５を僅かに緩めることによって、該バンド片２ｂの余裕のある拡開回動とこれによる連結自由端３の連結を容易化して、その作業効率を可及的に高度化することができる。
【００２７】
図中１２は該回転ナット１１の落下防止用の抜止め、２１はバンド片２ａ、２ｂの補強リブ、２４は吊片２２のボルト４の回転止め、３５は、一対のバンド片２ａ、２ｂの連結自由端３の上記段差受部３１及び先端重合片３３の対向面にバンド片２ａ、２ｂの幅方向に向けて、上記配管押え用のバンド片２ｂの回動軌跡から外れた位置に、それぞれ突出幅を０．５〜１．５ｍｍ、本例にあっては１ｍｍとして低突出して、連結自由端３の連結時に破断面を直列交互間で相互に対面することによって外れ止めを行なう各複数、例えば２ヶ所づつ配置した切り起し突起による係合小突起をそれぞれ示す。
【００２８】
図７乃至図１０は、成形ナット５の他の例を示したもので、本例にあって、配管バンドＡの成形ナット５は、その上記角筒壁５３の長寸壁５４を、外側６面の各面にそれぞれ６面をなすように配置するとともに短寸壁５５をこれらの間の各角部分の細幅の溝５６の下位に配置したものとした例であり、細幅の溝５６を配置したことによって、その絞り加工に際して、該溝５６部分が絞り抵抗を吸収して、同様に皺、凹凸等の絞り抵抗に起因して発生する加工トラブルを有効且つ適切に防止し得るようにしてある。
【００２９】
このとき、長寸壁５４は、これを幅広の６面をなし且つ先端を角落しして円弧状とするように配置し、例えば１ｍｍ幅程度のスリット状の細幅の溝５６を長寸壁５４間の角部分に配置したものとする一方、平面６角形の底壁５１との付根付近に、例えば１〜２ｍｍ程度、正確には１．５ｍｍの高さの短寸壁５５を短く起立配置したものとしてある。この場合も、該短寸壁５５の配置により、上記と同様に、６面の長寸壁５４を底壁５１側で一体化して、同じく長寸壁５４を補強してその強度を確保することによって、ボルト４への締着に際して、該長寸壁５４の曲り、捩れ等が発生するのを可及的に防止し得るようにしてあり、また、該成形ナット５は、その角筒壁５３先端の長寸壁５４部分乃至全体に指先を掛けることによって、その細幅の溝５６が滑り止め作用を発揮するものとし、また、長短６面の角筒壁５３は、６面が揃った長寸壁５４を備えていることによって、レンチを用いた回転も確実になし得るようにしてある。
【００３０】
その余は上記例と変わらないので、同一符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３１】
本例にあっても、成形ナットは、これを僅かに緩めて、配管７を配管仮置き用のバンド片２ａに仮置き載置し、配管押え用のバンド片２ｂで配管７を被うようにして、その連結自由端３を、配管仮置き用のバンド片２ａの連結自由端３に連結して成形ナット５を締着するものとしてあり、同じく配管押え用のバンド片２ｂのボルト孔２３を長孔としたこと、該配管押え用のバンド片２ｂに径大湾曲部２５を配置したことによって、成形ナット５の緩めを僅かに行っても、配管押え用のバンド片２ｂの余裕のある拡開回動とこれによる連結自由端３の連結を容易化して、その作業効率を可及的に高度化することができる。
【００３２】
図示した例は以上のとおりとしたが、鋼板から平板を打ち抜き成形し、これに、絞り加工、バーリング加工、タップ加工等を適宜の順番で施すように、その量産方法を変更したものとすることを含めて、本発明の実施に当って、配管バンド、吊片、タンバックル、成形ナット、平面６角形の底壁、円筒壁、長短外側６面の角筒壁、長寸壁、短寸壁等の各具体的形状、構造、材質、これらの関係、これらに対する付加、成形ナットの量産方法等は、上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  配管バンド
１  タンバックル
１１  回転ナット
１２  ナット抜止め
２ａ  配管仮置き用のバンド片
２ｂ  配管押え用のバンド片
２１  補強リブ
２２  吊片
２３  ボルト孔
２４  回転止めリブ
２５  径大湾曲部
３  連結自由端
３１  段差受部
３２  切欠溝
３３  先端重合片
３４  先端屈曲部
３５  係合小突起
４  ボルト
５  成形ナット
５１  底壁
５２  円筒壁
５３  角筒壁
５４  長寸壁
５５  短寸壁
５６  溝
６  吊ボルト
７  配管
【図１】
2011085242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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