(57)【要約】【課題】凹凸加工された基材シート上の硬化材を迅速に硬化させることで、凹凸加工された硬化材の平滑化を抑制可能な乾燥装置を提供する。【解決手段】対向して配設された凹凸版胴４１と圧胴４０との間の挟持部５０を通過させることで凹凸加工された基材シート１０上のＵＶクリアニス１１に対し、照射光を照射することによりＵＶクリアニス１１を乾燥可能な第２乾燥装置８において、基材シート１０の搬送方向において挟持部５０の下流側に設けられ、挟持部５０へ向けて照射光を照射可能な第２紫外線照射ランプ６０を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配設された版胴と圧胴との間の挟持部を通過させることで凹凸加工された基材シート上の硬化材に対し、照射光を照射することにより前記硬化材を乾燥可能な乾燥装置において、
前記基材シートの搬送方向において前記挟持部の下流側に設けられ、前記挟持部へ向けて照射光を照射可能な光照射手段を備えたことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記光照射手段によって照射された照射光を集光可能な集光手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記集光手段は、前記光照射手段の照射面側に配設した集光レンズを有していることを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記集光手段は、前記光照射手段の背面側に配設した凹面鏡を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記基材シートは、透明基材で構成され、
前記光照射手段は、前記基材シートを挟んで両面側に一対配設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シート上に塗布した硬化材を、紫外線等の照射光を照射して硬化させる乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような乾燥装置を備えたものとして、印刷用紙上に特殊ＯＰニスを印刷する印刷装置と、印刷した特殊ＯＰニスを乾燥させる乾燥装置と、印刷用紙上にクリアニスを塗布する塗布装置と、塗布したクリアニスを乾燥させる乾燥装置と、を備えたオフセット印刷機が知られている（例えば、特許文献１参照）。このオフセット印刷機に用いられる特殊ＯＰニスは、クリアニスをはじく性質がある透明ニスである。また、クリアニスは、いわゆるＵＶニスであり、紫外線等の照射光をクリアニスに照射することで硬化する。これにより、このオフセット印刷機では、印刷装置により印刷用紙上に特殊ＯＰニスを転写し、乾燥装置により特殊ＯＰニスを乾燥させる。この後、塗布装置により印刷用紙上にクリアニスが塗布されると、特殊ＯＰニスがクリアニスをはじくことで、印刷用紙上にエンボスパターンが形成される。そして、乾燥装置により塗布したクリアニスを乾燥させることで、印刷用紙上にエンボス加工を施すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１３４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のオフセット印刷機では、クリアニスを用いて、印刷用紙上にエンボス調の凹凸加工を行ったが、例えば、印刷用紙上にレンチキュラレンズ等の凹凸加工を行う場合がある。ここで、印刷用紙上にレンチキュラレンズを加工する方法について簡単に説明する。印刷用紙上にレンチキュラレンズを形成するには、レンチキュラレンズを形成可能な刷版が装着された版胴と、版胴に対向して設けられた圧胴との間に、クリアニスが塗布された印刷用紙を通過させる。これにより、印刷用紙上のクリアニスを、レンチキュラレンズ形状にしている。この後、クリアニスに照射光を照射して硬化させることで、印刷用紙上にレンチキュラレンズを形成する。
【０００５】
このとき、従来のオフセット印刷機のように、凹凸加工から乾燥へ移行する合間がある場合、凹凸加工によって形成された印刷用紙上のレンチキュラレンズ形状の硬化材は、経時的に平滑化（レベリング）してしまう。つまり、レンチキュラレンズ形状の硬化材の凸部は、時間が経てば経つほど、その自重により潰れてしまう。このため、凹凸加工によって形成された印刷用紙上の硬化材をレンチキュラレンズ形状に維持することは難しく、レンチキュラレンズの形成を好適に行うことができない場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、凹凸加工された基材シート上の硬化材を迅速に硬化させることで、凹凸加工された硬化材の平滑化を抑制可能な乾燥装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の乾燥装置は、対向して配設された版胴と圧胴との間の挟持部を通過させることで凹凸加工された基材シート上の硬化材に対し、照射光を照射することにより硬化材を乾燥可能な乾燥装置において、基材シートの搬送方向において挟持部の下流側に設けられ、挟持部へ向けて照射光を照射可能な光照射手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、版胴および圧胴の挟持部へ向けて、光照射手段により照射光を照射することができるため、硬化材が凹凸加工された直後に、硬化材を硬化させることができる。これにより、経時的な硬化材の平滑化を抑制することができるため、凹凸加工された硬化材を迅速に乾燥させることができる。
【０００９】
この場合、光照射手段によって照射された照射光を集光可能な集光手段を、さらに備えたことが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、集光手段により光照射手段の照射光を集光することができるため、光照射手段は、硬化材の硬化を促進することができる。換言すれば、集光手段により光照射手段の照射光を集光することで、光照射手段は、硬化材を硬化させるための照射光の照射エネルギーを低減することができる。
【００１１】
この場合、集光手段は、光照射手段の照射面側に配設した集光レンズを有していることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、集光レンズを用いて簡単に照射光を集光することができる。なお、集光レンズとしては、フレネルレンズを用いることが好ましく、その他、凸レンズやシリンドリカルレンズ等を用いても良い。
【００１３】
この場合、集光手段は、光照射手段の背面側に配設した凹面鏡を有していることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、凹面鏡を用いることで、光照射手段の背面側から漏洩する照射光を集光することができる。
【００１５】
この場合、基材シートは、透明基材で構成され、光照射手段は、基材シートを挟んで両面側に一対配設されていることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、透明基材を挟んで両側から照射光を照射することができるため、硬化材の硬化を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の乾燥装置によれば、版胴および圧胴の挟持部へ向けて照射光を照射することができるため、凹凸加工された基材シート上の硬化材を迅速に硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る乾燥装置を第２乾燥装置として備えた輪転機の説明図である。
【図２】図２は、塗布装置の概略構成図である。
【図３】図３は、凹凸加工装置周りの概略構成図である。
【図４】図４は、凹面鏡を備えた第２乾燥装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る乾燥装置について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００２０】
本発明に係る乾燥装置は、例えば、ＵＶクリアニスを使用して透明なレンチキュラレンズシートを作成可能な輪転機や、ＵＶクリアニスを使用して印刷面に凹凸加工を行うことが可能なオフセット印刷機に適用されている。なお、本実施例では、本発明の乾燥装置を第２乾燥装置として、透明なレンチキュラレンズシートを作成可能な輪転機に適用して説明する。
【００２１】
図１に示すように、この輪転機１は、基材シート１０を供給するシート供給装置４と、基材シート１０上にＵＶクリアニス１１を塗布する塗布装置５と、基材シート１０に塗布されたＵＶクリアニス１１を半乾燥させる第１乾燥装置６と、半乾燥させた基材シート１０上のＵＶクリアニス１１に凹凸加工を行う凹凸加工装置７と、凹凸加工されたＵＶクリアニス１１を乾燥させる第２乾燥装置８と、ニス乾燥後の基材シート１０をレンチキュラレンズシートとして排出する排出装置９と、を備えている。
【００２２】
シート供給装置４は、図示は省略するが、複数枚の基材シート１０をシート搬送方向の下流側へ向けて順次供給するものである。なお、シート供給装置４により供給される基材シート１０は、透明に構成されており、例えば、ＰＥＴ等の樹脂シートをはじめ、種々のものを適用し得る。また、排出装置９は、図示は省略するが、シート搬送方向の上流側から順次搬送されてくるニス乾燥後の基材シート１０をレンジキュラレンズシートとして積層するものである。
【００２３】
図２に示すように、塗布装置５は、いわゆる周知のチャンバ式コータ装置であり、供給された基材シート１０を挟んで、その下方側に配設された圧胴２０と、その上方側に配設されたニス版胴２１と、ニス版胴２１に転接したアニロックスローラ２２と、アニロックスローラ２２にＵＶクリアニス１１を供給可能なチャンバ２３と、で構成されている。
【００２４】
従って、アニロックスローラ２２が回転することで、チャンバ２３内に貯留されたＵＶクリアニス１１は、アニロックスローラ２２の周面に付着する。そして、アニロックスローラ２２の周面に付着したＵＶクリアニス１１は、転接するニス版胴２１に転写され、この後、ニス版胴２１に転写されたＵＶクリアニス１１は、ニス版胴２１と圧胴２０との間で搬送される基材シート１０に塗布される。
【００２５】
このとき、塗布装置５に用いられるＵＶクリアニス１１は、無色透明の紫外線硬化型ニスであり、紫外線（照射光）を照射することにより硬化する硬化材となっている。このとき、ＵＶクリアニス１１には、添加剤が添加されており、添加剤としては無機物が用いられている。無機物の添加剤として、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタンや酸化マグネシウムがあり、特に、アルミナ粉末を用いることが好ましい。また、ＵＶクリアニス１１への添加量としては、０．０１〜５０％の範囲であり、好ましくは５％の添加量である。なお、本実施例では、ＵＶクリアニス１１を用いたが、基材シート１０の表面に凹凸を形成し得る硬化材であれば、種々の硬化材を適用しても良く、また、有色透明のニスも適用しても良い。
【００２６】
続いて、図３を参照して、凹凸加工装置７周りの構成、すなわち、第１乾燥装置６、凹凸加工装置７および第２乾燥装置８について、具体的に説明する。
【００２７】
第１乾燥装置６は、ＵＶクリアニス１１が塗布された基材シート１０に紫外線を照射することで、ＵＶクリアニス１１を半硬化させるものである。具体的に、第１乾燥装置６は、紫外線を照射可能な第１紫外線照射ランプ３０を有しており、第１紫外線照射ランプ３０の照射方向は、基材シート１０のシート搬送方向に対し、直交方向となっている。そして、第１紫外線照射ランプ３０は、搬送される基材シート１０の幅方向に亘って紫外線を照射可能に構成されている。
【００２８】
これにより、基材シート１０に塗布されたＵＶクリアニス１１に、第１乾燥装置６の第１紫外線照射ランプ３０から紫外線が照射されると、ＵＶクリアニス１１の表面が半硬化し、この状態で下流側の凹凸加工装置７に送られる。なお、本実施例の第１乾燥装置６では、紫外線を照射する光照射装置として、紫外線照射ランプを用いたが、これに限らず、ＬＥＤ等を用いたＵＶ照射装置を用いても良い。
【００２９】
凹凸加工装置７は、半硬化したＵＶクリアニス１１に凹凸加工を施すものである。凹凸加工装置７は、基材シート１０を挟んで、その下方側に配設された圧胴４０と、その上方側に配設された凹凸版胴４１と、を備えている。凹凸版胴４１は、胴本体４２に刷版４３を巻回して構成されており、刷版４３の周面には、ＵＶクリアニス１１をレンチキュラレンズに形成可能なように、球面上の窪み部４４が複数形成されている。このとき、刷版４３は、シリコン等の剥離材料で構成されているため、半硬化したＵＶクリアニス１１の付着を抑制できる。なお、刷版４３としては、レンチキュラレンズを凹凸加工可能な刷版４３に限らず、例えば、ホログラムを凹凸加工可能な刷版や、鏡面加工可能な刷版を用いても良い。
【００３０】
従って、半硬化したＵＶクリアニス１１が塗布された基材シート１０が、凹凸加工装置７へ導入されると、基材シート１０上のＵＶクリアニス１１は、凹凸版胴４１および圧胴４０によって挟持される挟持部５０を通過することで、レンチキュラレンズ形状に凹凸加工される。
【００３１】
ここで、本発明の特徴部分である第２乾燥装置８について説明する。第２乾燥装置８は、レンチキュラレンズ形状に凹凸加工された基材シート１０上のＵＶクリアニス１１を硬化させるものである。具体的に、第２乾燥装置８は、基材シート１０を挟んで、その両側に配設された一対の第２紫外線照射ランプ（光照射手段）６０と、各第２紫外線照射ランプ６０から照射された紫外線を集光する一対の集光レンズ（集光手段）６１と、を備えている。
【００３２】
各第２紫外線照射ランプ６０は、その照射方向が、凹凸加工装置７の凹凸版胴４１と圧胴４０との間の挟持部５０へ向かうように配置されている。これにより、一対の第２紫外線照射ランプ６０は、凹凸加工直後のＵＶクリアニス１１を硬化させることができる。また、一対の第２紫外線照射ランプ６０は、基材シート１０上に塗布されたＵＶクリアニス１１を、その表面側および裏面側から硬化させることが可能となる。そして、各第２紫外線照射ランプ６０は、搬送される基材シート１０の幅方向に亘って紫外線を照射可能に構成されている。
【００３３】
集光レンズ６１は、例えば、フレネルレンズが用いられており、第２紫外線照射ランプ６０の照射側に配設され、挟持部５０へ向けて照射される紫外線を集光している。なお、本実施例では、集光レンズ６１としてフレネルレンズを用いたが、これに限らず、凸レンズやシリンドリカルレンズ等を用いても良い。
【００３４】
これにより、凹凸加工装置７の挟持部５０を基材シート１０が通過すると、第２乾燥装置８の一対の第２紫外線照射ランプ６０は、凹凸加工直後の基材シート１０に対し、その両面側から集光した紫外線を照射する。これにより、凹凸加工されたＵＶクリアニス１１を、凹凸加工直後に硬化させることができるため、ＵＶクリアニス１１の平滑化を抑制することが可能となる。なお、本実施例の第２乾燥装置８では、第２紫外線照射ランプ６０を用いたが、第１乾燥装置６と同様に、これに限らず、ＬＥＤ等を用いたＵＶ照射装置を用いても良い。
【００３５】
次に、上記のように構成された輪転機１による一連の動作について説明する。先ず、シート供給装置４から塗布装置５へ向けて基材シート１０が供給されると、基材シート１０は、塗布装置５の圧胴２０とニス版胴２１との間を通過することにより、その表面にＵＶクリアニス１１が塗布される。続いて、表面にＵＶクリアニス１１が塗布された基材シート１０は、第１乾燥装置６を通過することにより、基材シート１０上に塗布されたＵＶクリアニス１１は、その表面が半硬化する。この後、ＵＶクリアニス１１が半硬化した基材シート１０は、凹凸加工装置７の圧胴４０と凹凸版胴４１との間の挟持部５０を通過することにより、その表面のＵＶクリアニス１１をレンチキュラレンズ形状とする。そして、基材シート１０が凹凸加工装置７の挟持部５０を通過した直後、第２乾燥装置８は、一対の第２紫外線照射ランプ６０により基材シート１０上のＵＶクリアニス１１を両面側から硬化させる。この後、ニス硬化後の基材シート１０は、レンチキュラレンズシートとして排出装置９によって積層されてゆく。
【００３６】
以上の構成によれば、第２乾燥装置８は、凹凸版胴４１と圧胴４０との間の挟持部５０へ向けて、第２紫外線照射ランプ６０の紫外線を照射することができるため、凹凸加工された直後のＵＶクリアニス１１を硬化させることができる。これにより、経時的に平滑化するＵＶクリアニス１１の形状を、凹凸加工直後の形状に維持することができるため、基材シート１０上に好適に凹凸加工を行うことが可能となる。
【００３７】
また、集光レンズ６１により第２紫外線照射ランプ６０の紫外線を集光することができるため、第２紫外線照射ランプ６０は、ＵＶクリアニス１１の硬化を促進することができる。換言すれば、集光レンズ６１により第２紫外線照射ランプ６０の紫外線を集光することで、第２紫外線照射ランプ６０は、ＵＶクリアニス１１を硬化させるための紫外線の照射エネルギーを低減することができる。
【００３８】
さらに、基材シート１０を透明とし、一対の第２紫外線照射ランプ６０により、基材シート１０の両面側から紫外線を照射することで、基材シート１０上に塗布されたＵＶクリアニス１１を、基材シート１０の両面側から硬化させることができる。これにより、第２乾燥装置８は、ＵＶクリアニス１１の硬化を迅速に行うことができる。
【００３９】
なお、本実施例では、第２乾燥装置８を、一対の第２紫外線照射ランプ６０と一対の集光レンズ６１とで構成したが、上記構成に追加して、図４に示すように、一対の凹面鏡６５を配設しても良い（図４では、片側のみ図示）。つまり、第２紫外線照射ランプ６０を挟んで集光レンズ６１の反対側に、凹面鏡６５を配設することで、第２紫外線照射ランプ６０から照射された紫外線をより集光することができる。このとき、凹面鏡６５の開口部に集光レンズ６１が嵌合するように配設することが、好ましい。
【００４０】
また、本実施例では、第２乾燥装置８を、一対の第２紫外線照射ランプ６０と一対の集光レンズ６１とで構成したが、少なくとも基材シート１０の片面側に配設すればよく、好ましくは、ＵＶクリアニス１１の塗布面側に配設することが好ましい。
【００４１】
また、上記したように、本実施例に係る第２乾燥装置８は、レンチキュラレンズシートを作成可能な輪転機１に適用して説明したが、周知の枚葉印刷機に適用してもよい。この場合、基材シート１０が回転胴に貼り付きながら搬送されることから、第２乾燥装置８は、基材シート１０のＵＶクリアニス１１の塗布面側を照射可能なように、第２紫外線照射ランプ６０を配設することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明に係る乾燥装置は、透明の基材シート塗布したＵＶクリアニスを乾燥する場合において有用であり、特に、レンチキュラレンズ等の凹凸形状となったＵＶクリアニスを乾燥する場合に適している。
【符号の説明】
【００４３】
１    輪転機
４    シート供給装置
５    塗布装置
６    第１乾燥装置
７    凹凸加工装置
８    第２乾燥装置
９    排出装置
１０  基材シート
１１  ＵＶクリアニス
２０  圧胴
２１  ニス版胴
２２  アニロックスローラ
２３  チャンバ
３０  第１紫外線照射ランプ
４０  圧胴
４１  凹凸版胴
４２  胴本体
４３  刷版
４４  窪み部
５０  挟持部
６０  第２紫外線照射ランプ
６１  集光レンズ
６５  凹面鏡
【図１】
2011085316.tif 000003
【図２】
2011085316.tif 000004
【図３】
2011085316.tif 000005
【図４】
2011085316.tif 000006