(57)【要約】【課題】分光特性（明度）の優れた青色画素を有するカラーフィルタに好適な青色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイを提供する。【解決手段】（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）光重合性モノマー、（Ｃ）青色染料、（Ｄ）光開始剤、（Ｅ）溶剤を含有する青色感光性組成物において、前記（Ｄ）光開始剤がα‐アミノケトン系光開始剤であること。（Ｄ）光開始剤に２-メチル-１[４-(メチルチオ)フェニル]−２−モリフォリノプロパン-１-オンが含まれること。光開始剤が全固形分中に１質量％〜２０質量％の範囲である。前記（Ｃ）青色染料がトリアリールメタン系染料である。青色染料が全固形分中に２質量％〜１０質量％の範囲である。【選択図】図１
2011085678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）光重合性モノマー、（Ｃ）青色染料、（Ｄ）光開始剤、（Ｅ）溶剤を含有する青色感光性組成物において、前記（Ｄ）光開始剤がα‐アミノケトン系光開始剤であることを特徴とする青色感光性組成物。
【請求項２】
前記（Ｄ）光開始剤に２-メチル-１[４-(メチルチオ)フェニル]−２−モリフォリノプロパン-１-オンが含まれることを特徴とする請求項１に記載の青色感光性組成物。
【請求項３】
前記（Ｄ）光開始剤が青色感光性組成物の全固形分中に１質量％〜２０質量％の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の青色感光性組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）青色染料がトリアリールメタン系染料であることを特徴とする請求項１に記載の青色感光性組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）青色染料が青色感光性組成物の全固形分中に２質量％〜１０質量％の範囲であることを特徴とする請求項１又は４に記載の青色感光性組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載する青色感光性組成物を用いて製造したことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項７】
膜厚が４．０μｍ未満であって、ＣＩＥ表色系のＹ値が２３．０以上であることを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタ。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分光特性に優れたカラーフィルタの青色画素を提供しうる青色感光性組成物、これを用いて形成された画素を有するカラーフィルタ、並びに該カラーフィルタを用いた液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の多様化等にともなって、従来から一般に使用されているＣＲＴに比べて消費電力や空間占有面積が少ない平面表示ディスプレイのニーズが高まり、このような平面表示ディスプレイの一つとして液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス(有機ＥＬ)素子を用いたカラーディスプレイが注目されている。
【０００３】
現在では、環境配慮としてカラーディスプレイにおいても、消費電力の低減が求められている。液晶ディスプレイの簡略的な構造を図１に示す。液晶ディスプレイは一方の基板側にカラーフィルタ１を設ける。カラーフィルタ１は、透明基板５、開口部を有する遮光膜のブラックマトリクス７、そのブラックマトリクス７の開口部に選択的に形成された赤色着色層６ａ、緑色着色層６ｂ、青色着色層６ｃを有する。カラーフィルタ１は必要に応じてオーバーコート層８を設けて、透明電極１０を設け共通電極とする。他方の基板には、液晶２を介在させて、透明電極１０とＴＦＴ（薄膜トランジスタ）９からなる駆動電極アレイ３を形成している。２枚の基板の外側には偏光板１１を貼り合わせ、バックライト４を装着してなる。
【０００４】
液晶表示装置の場合、液晶２に電荷を印加し、液晶２の複屈折性を利用してバックライト４からの光の明暗をつけることで表示が出来ている。この場合、偏光板１１でバックライト４の光を５０％遮断し、カラーフィルタ１で７０％の光を遮断することになる。そのため、カラーフィルタ１としては、より光透過率の高いカラーフィルタが求められている。
【０００５】
有機ＥＬディスプレイの簡略図を図２に示す。有機ＥＬディスプレイのトップエミッション構造においては、液晶表示装置と同様に、一方の基板にカラーフィルタ１が形成され、対向の基板にＴＦＴとエレクトロルミネセンス発光層１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成されている。２枚の基板間には、一般に接着層が設けられ接合されている。有機ＥＬディスプレイの重要な課題としては、素子の寿命拡大と消費電力の削減が挙げられる。
【０００６】
そのため、素子としては発光効率を向上することが活発に研究されている。これまでは蛍光の発光を利用した発光素子が主流であったが、その蛍光を放つためには必要な一重項の生成確率は統計的に２５％であることが知られている。そのため、理論的には注入した電子と正孔のうちの１／４しか光として取り出すことが出来ないことになる。これに対し、励起三重項からの燐光を用いた有機ＥＬ素子が提案され（非特許文献１参照）、近年では室温で燐光を示す材料の研究が盛んに行われている。
【０００７】
上記の通り、素子は、発光効率の向上、即ち発光効率を向上させ素子の寿命を拡大する及び消費電力を削減することが重要な課題として取り組まれている。そのため、色再現性という点では十分な性能が得られていない。故に、カラーフィルタが必要であり、カラーフィルタが発光素子からの色を補正する役目を担うことになる。しかし、カラーフィルタによって色再現領域が拡大できても、カラーフィルタでＥＬ素子からの光を多く遮ってしまうと、ＥＬ素子の発光効率を向上させたことによる効果が薄くなる。
そのため、カラーフィルタとしては、より光透過率の高いカラーフィルタが求められている。
【０００８】
従来のカラーフィルタの製造法においては、色素として顔料を用いていた。色素として顔料を用いる代表的な製造法としては、顔料分散法がある。
顔料分散法では、樹脂、光開始剤、光重合性モノマー、分散剤、溶剤、及び顔料を含んでいる感光性着色液を用いる。この感光性着色液を基板上に塗布し、乾燥、露光、現像工程を経てパターンを形成する方法が顔料分散法である。この製造方法では色素として顔料を用いているために耐熱性、耐光性が優れている。
【０００９】
しかしながら、上記の方法においても問題点がないわけではない。色素として顔料を用いると、顔料は粒径が大きいため光散乱を起こし、透明性、コントラスト、色純度の点で問題がある。近年では、顔料の微細化技術の開発も進められ高コントラスト、色純度の高い顔料が開発されている。しかし、顔料を微細化した結果、分散性を安定化させる為に分散剤を多く添加する必要がある。分散剤は若干ながらも黄色く着色している為、分散剤の量が多くなることで、特に青色の分光において、その分散剤の着色が大きく影響を受け、青色の透過率低下を招くという課題がある。
【００１０】
また、感光性着色液を用い、カラーフィルタを形成する方法では、光開始剤が含まれている。光開始剤の役割は露光工程において、光開始剤が露光光を吸収し、ラジカル等を発生させ、光重合性モノマーを反応させることである。光重合性モノマーが反応した部分は現像液に不溶化して、現像工程を経ても膜が残ることになる。その光開始剤は、パターンを固着するために現像工程後に焼成を行なうのであるが、その際に濁色するものがある。その濁色が、青色の分光透過率を低下させることがある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】Ｍ．Ａ．Ｂａｌｄｏら, Ｎａｔｕｒｅ, ３９５巻, １５１頁（１９９８年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、カラーフィルタの青色の分光透過率即ち明度を向上させる為に、染料及び光開始剤種を選定することで、現像後の焼成工程を経ても、分光特性の優れた青色の分光透過率即ち明度を有するカラーフィルタの製造に好適な青色感光性組成物を提供することを課題とするものである。
また、この青色感光性組成物を用いて製造したカラーフィルタ、該カラーフィルタを用いた液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、（Ａ）バインダー樹脂、（Ｂ）光重合性モノマー、（Ｃ）青色染料、（Ｄ）光開始剤、（Ｅ）溶剤を含有する青色感光性組成物において、前記（Ｄ）光開始剤がα‐アミノケトン系光開始剤であることを特徴とする青色感光性組成物である。
【００１４】
また、本発明は、上記発明による青色感光性組成物において、前記（Ｄ）光開始剤に２-メチル-１[４-(メチルチオ)フェニル]−２−モリフォリノプロパン-１-オンが含まれることを特徴とする青色感光性組成物である。
【００１５】
また、本発明は、上記発明による青色感光性組成物において、前記（Ｄ）光開始剤が青色感光性組成物の全固形分中に１質量％〜２０質量％の範囲であることを特徴とする青色
感光性組成物である。
【００１６】
また、本発明は、上記発明による青色感光性組成物において、前記（Ｃ）青色染料がトリアリールメタン系染料であることを特徴とする青色感光性組成物である。
【００１７】
また、本発明は、上記発明による青色感光性組成物において、前記（Ｃ）青色染料が青色感光性組成物の全固形分中に２質量％〜１０質量％の範囲であることを特徴とする青色感光性組成物である。
【００１８】
また、本発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載する青色感光性組成物を用いて製造したことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１９】
また、本発明は、上記発明によるカラーフィルタにおいて、膜厚が４．０μｍ未満であって、ＣＩＥ表色系のＹ値が２３．０以上であることを特徴とするカラーフィルタである。
【００２０】
また、本発明は、請求項６又は７に記載のカラーフィルタを用いたことを特徴とする液晶表示装置及び有機ＥＬディスプレイである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、青色画素の色特性に優れ、特に光透過度が高く、したがって明度の高いカラーフィルタを得ることができ、またこのようなカラーフィルタを使用することによりカラー表示時の効率を低下させず、低消費電力、明るく鮮明なカラー画像を有するカラーディスプレイを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】液晶表示装置の簡略的な構造を説明するための図である。
【図２】有機ＥＬディスプレイの簡略的な構造を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、本発明の青色着色組成物について説明する。
本発明の（Ｄ）光開始剤としては、α−アミノケトン系光重合開始剤である2-メチル-1-[4-( メチルチオ) フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Irg９０７）、2-(ジメチルアミノ)-2-[(4-メチルフェニル)メチル]-1-[4-(4-モルホリニル)フェニル]-1-ブタノン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Irg３７９）、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-（4-モルフォリノフェニル）-ブタノン-1（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Irg３６９）が挙げられる。
また、より好ましくは2-メチル-1-[4-( メチルチオ) フェニル]-2-モルフォリノプロパン-1-オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：Irg９０７）が含まれることが挙げられる。
【００２４】
また、上記α−アミノケトン系光重合開始剤は、固形分中に１質量％〜２０質量％の範囲であることが望ましい。なぜなら、１質量％未満であると露光工程における感度が低下するため好ましくない。また、２０質量％よりも多いと、塗膜の表面付近が塗膜の深部に比べて著しく硬化するため、パターンの形状が逆テーパーとなるオーバーハングが起こりやすくなるためである。
【００２５】
また、上記α−アミノケトン系光重合開始剤と他の開始剤を併用することもできる。他の開始剤としては、例えば、オキシムエステル系光重合開始剤である、エタノン,１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル)−９Ｈ−カルバゾール−３−イル）−，１−(０−アセチルオキシム)、１，２−オクタジオン−１−[４−(フェニルチオ)−，２−(Ｏ−ベンゾイルオキシム)]が挙げられる。
【００２６】
また、α-ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤である、2-ヒロドキシ-1-[4-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル]-2-メチル-プロパン-1-オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg１２７）、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg１１７３）、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg２９５９）、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg１８４）が挙げられる。
【００２７】
その他の開始剤としては、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg７８４）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製商品名：Irg８１９）２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製商品名：ＴＰＯ）等があげられる。
【００２８】
また、本発明においてはα−アミノケトン系光重合開始剤とチオキサンソン系光重合開始剤を併用することもできる。チオキサンソン系光重合開始剤としては、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、２、４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジクロロチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジプロピルチオキサンソン等があげられる。
【００２９】
また、増感剤として、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。
【００３０】
本発明の（Ｃ）青色染料としては、銅フタロシアニン、ナフトキノン、トリアリールメタン系染料などを使用することができるが、より好ましくはトリアリールメタン系染料を使用する。VALIFAST Blue 1621(オリエント化学社製商品名)、SBN Blue 701(保土ヶ谷化学社製商品名)などが挙げられる。
トリアリールメタン系染料としては、従来公知のトリアリールメタン系の着色染料を広く使用できるが、具体的には、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ビクトリアブルーＢ、OIL  Blue６１３（オリエント化学工業社製商品名）VALIFAST Blue 1621(オリエント化学社製商品名)、SBN Blue 701(保土ヶ谷化学社製商品名)及びこれらの誘導体が好ましい。これらトリアリールメタン系色素は、単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
また、本発明に使用するトリアリールメタン系染料は、固形分中に２質量％〜１０質量％の範囲であることが望ましい。なぜなら、２質量％未満であると色濃度が不足しカラーフィルタとするときに膜厚を厚くする必要があり、好ましくない。また、１０質量％よりも多いと感光性組成物中における感光性成分の比率が低下し、露光工程における感度が低下してしまうためである。
【００３２】
本発明の（Ａ）バインダー樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の透明樹脂である。透明
樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれ、これらを単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００３３】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合体やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合体等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００３４】
本発明の（Ｂ）光重合性モノマーとしては、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００３５】
本発明の（Ｅ）溶剤としては、例えば、シクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎ−アミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
【００３６】
本発明の青色感光性組成物中に、界面活性剤などを添加しても良い。界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等のフッ素界面活性剤、高級脂肪酸アルカリ塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、高級アミンハロゲン酸塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の界面活性剤を用いることができ、これらは組み合わせて用いてもよい。
必要に応じて、アニソール、ハイドロキノン、ピロカテコール、第三ブチルカテコール、フェノチアジン等の熱重合抑制剤や、可塑剤、接着促進剤、充填剤、消泡剤、レベリング剤等の慣用の添加物を加えることができる。
【００３７】
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィ法により、本発明の着色感光性組成物、および赤色着色組成物、緑色着色組成物を用いて透明基板上に各色のフィルタセグメントを形成することにより製造することができる。透明基材とは、透明性があり、ある程度の剛性があればとくに限定されるものではないが、ガラスやポリエステルやポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂などのフィルム又は薄板を用いることができる。
【００３８】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジスト材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【００３９】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、「部」とは「質量部」を意味する。
【実施例】
【００４０】
［バインダー樹脂の調製］
（バインダー樹脂の合成）
反応容器にシクロヘキサノン７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、単量体としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をシクロヘキサノン１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、非感光性透明樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、非感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した非感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して非感光性樹脂溶液（バインダー樹脂）を調製した。得られた透明樹脂１の重量平均分子量Ｍｗは２００００であった。
【００４１】
［感光性組成物の調製］
下記の要領で青色感光性組成物を調製した。
・青色感光性組成物１
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、０．５μmのフィルタで濾過して、青色感光性組成物１を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  １．０部
バインダー樹脂                                                    ４２．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)  ２．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ４４．９部。
【００４２】
・青色感光性組成物２
青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物２を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  １．０部
バインダー樹脂                                                    ５１．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ０．２部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ３７．８部。
【００４３】
・青色感光性組成物３
青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物３を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  １．０部
バインダー樹脂                                                    ３２．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ４．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ５２．９部。        
【００４４】
・青色感光性組成物４
青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物４を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  ０．４部
バインダー樹脂                                                    ４５．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ２．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ４２．５部。
【００４５】
・青色感光性組成物５
青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物５を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  ２．０部
バインダー樹脂                                                    ３７．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ２．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ４８．９部。
【００４６】
・青色感光性組成物６
光重合開始剤をチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」から同社製「Irg３７９」に変えた以外は、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物６を得た。
【００４７】
・青色感光性組成物７
光重合開始剤をチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」から同社製「Irgacure  ＯＸＥ−０２」に変えた以外は、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性着色組成物７を得た。
【００４８】
・青色感光性組成物８
光重合開始剤をチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」から同社製「Irgacure  ＯＸＥ−０１」に変えた以外は、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性着色組成物８を得た。
【００４９】
・青色感光性組成物９
光開始剤が固形分中で１％未満の場合として、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物９を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  １．０部
バインダー樹脂                                                    ５１．９部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ０．１部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ３７．３部。
【００５０】
・青色感光性組成物１０
光開始剤が固形分中で２０％を越える場合として、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物１０を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  １．０部
バインダー樹脂                                                    ２７．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ５．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ５７．０部。
【００５１】
・青色感光性組成物１１
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料分散体を作製した。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６
（東洋インキ製造社製「リオノールブルーＥＳ」）                        １０部
分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」）                          ２部
バインダー樹脂（固形分２０％）                                        ４０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ４８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、０．５μｍのフィルタで濾過して青色感光性組成物１１を得た。
上記分散体                                                        １２．９部
バインダー樹脂（固形分２０％）                                    ３８．４部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ２．０部
シクロヘキサノン                                                  ３７．１部。
【００５２】
・青色感光性組成物１２
α-アミノケトン系染料が固形分中で２％未満の場合として、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物１２を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  ０．４部
バインダー樹脂                                                    ４５．６部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ２．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ４２．４部。
【００５３】
・青色感光性組成物１３
α-アミノケトン系染料が固形分中で１０％を越える場合として、青色感光性組成物１と同様にして、青色感光性組成物１３を得た。
青色染料ＳＢＮ  Ｂｌｕｅ７０１（保土ヶ谷化学社製）                  ３．０部
バインダー樹脂                                                    ３２．４部
光重合開始剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「Irg９０７」)   ２．０部
モノマー(日本化薬社製、「ＤＰＨＡ」)                               ８．５部
レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ−３２３」）        １．１部
シクロヘキサノン                                                  ５２．９部。
【００５４】
カラーフィルタ作製用の青色感光性組成物として、青色感光性組成物１〜５を実施例１〜５、青色感光性組成物６〜１３を比較例１〜８とした。
【００５５】
〔評価項目〕
上記各実施例及び比較例で調製した各青色感光性組成物について、以下のようにして評価を行った。
（膜厚）
ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた青色感光性組成物（１）〜（１３）をＣ光源におけるＣＩＥ色度座標のｙ値が０．１５になるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、青色感光層を形成した。その後、７０℃で２０分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式により、各青色感光性組成物の飽和露光量で露光した。次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した後、クリーンオーブン中で１８０℃２０分間焼成を行ない、放熱後、青色パターンの膜厚を測定した。
このとき、膜厚が４．０μｍ未満であれば〇とし、４．０μｍ以上となるものを×判定とした。
【００５６】
（感度）
ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた青色感光性組成物（１）〜（１３）をＣ光源におけるＣＩＥ色度座標のｙ値が０．１５になるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、青色感光層を形成した。次に、７０℃で２０分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式で、５０μｍの細線パターンを備えたフォトマスクを介して紫外線露光を行なった。露光量は１０、２０、３０、５０、８０、１００、１５０、２００、３００、４００、５００ｍＪ／ｃｍ2 の１１水準とした。次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した。得られたフィルタセグメントの膜厚を未露光・未現像部分の膜厚で割ってその残膜率を算出した。そして、横軸を露光量の常用対数、縦軸を現像後残膜率として露光感度曲線をプロットした。得られた露光感度曲線から、現像後残膜率が８５％以上に達する最小露光量を飽和露光量、すなわち青色感光性組成物の感度とし、３００ｍJ／ｃｍ2未満のものを〇とし、３００ｍJ／ｃｍ2以上のものを×判定とした。
【００５７】
（パターン形状）
ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた青色感光性組成物（１）〜（１３）をＣ光源におけるＣＩＥ色度座標のｙ値が０．１５になるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、青色感光層を形成した。その後、７０℃で２０分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式により、各青色感光性組成物の飽和露光量で露光した。次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した後。クリーンオーブン中で１８０℃２０分間焼成を行ない評価用基板とした。
得られた青色パターンの形状をＳＥＭ観察し、順テーパー形状のものを○、オーバーハング形状のものを×とした。
【００５８】
（明度）
ガラス基板上に、上記実施例及び比較例で得られた青色感光性組成物（１）〜（１３）をＣ光源におけるＣＩＥ色度座標のｙ値が０．１５になるようにスピンコート法により塗布した後乾燥させ、青色感光層を形成した。その後、７０℃で２０分間のプリベークを行なった後、プロキシミティーアライナーによる近接露光方式により、各青色感光性組成物の飽和露光量で露光した。
次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、パターニングを完了した後。クリーンオーブン中で１８０℃２０分間焼成を行ない評価用基板とした。
得られた青色パターンの色度をオリンパス社製「ＯＳＰ−２０００」にて測定し、ＣＩＥ表色系のＹ値（明度）を比較した。このとき、Ｙ値が２３．０以上を〇とし、２３．０未満のものを×とした。
【００５９】
実施例１〜５、及び比較例１〜８の評価結果を表１、及び表２に示す。
【表１】
2011085678.tif 000003
【００６０】
【表２】
2011085678.tif 000004
【００６１】
表１、表２の結果から、以下のことが明らかである。即ち、トリアリールメタン系染料を用いた青色感光性組成物において、光開始剤として２-メチル-１[４-(メチルチオ)フェニル]−２−モリフォリノプロパン-１-オンを用いることにより、明度（Ｙ値）が高いものが得られることが分かる。
【符号の説明】
【００６２】
１……カラーフィルタ
２……液晶
３……駆動電極アレイ
４……バックライト
５……透明基板
６ａ……赤色着色層
６ｂ……緑色着色層
６ｃ……青色着色層
７…ブラックマトリクス
８……オーバーコート層
９……ＴＦＴ
１０……透明電極
１１……偏向板
１２……有機ＥＬ層
１３……バリア層
１４ａ……赤色発光層
１４ｂ……緑色発光層
１４ｃ……青色発光層
１５……反射陰極
１６……封止剤
【図１】
2011085678.tif 000005
【図２】
2011085678.tif 000006