(57)【要約】【課題】  糸条物の搬送に使用される回転ガイドの溝部への汚れの付着防止や付着物の効率的な除去技術を提供することにある。【解決手段】糸条物の搬送に使用されるＶ溝型回転ガイドであって、その溝底部の全周に亘って周方向において連続したスリットが設けられたＶ溝型回転ガイド。さらに、回転中心軸とスリットとの中間位置において、全周に亘って空洞部が設けられ、その空洞部がスリットに連通されてなる、前述のＶ溝型回転ガイド。さらに、空洞部がスリット以外の箇所で外部と連通されてなる、前述のＶ溝型回転ガイド。及び、Ｖ溝型回転ガイドのスリットを洗浄液と接触させた状態で糸条物を搬送する方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条物の搬送に使用されるＶ溝型回転ガイドであって、その溝底部の全周に亘って、周方向において連続したスリットが設けられたＶ溝型回転ガイド。
【請求項２】
回転中心軸とスリットとの中間位置において、全周に亘って空洞部が設けられ、その空洞部がスリットに連通されてなる請求項１に記載のＶ溝型回転ガイド。
【請求項３】
空洞部がスリット以外の箇所で外部と連通されてなる請求項２に記載のＶ溝型回転ガイド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のＶ溝型回転ガイドのスリットを洗浄液と接触させた状態
で糸条物を搬送する方法。
【請求項５】
湿式紡糸法又は半湿式紡糸法を用いて紡糸した凝固液が付着した糸条物を、１〜３のいずれかに記載のＶ溝型回転ガイドを用いて搬送する糸条物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条物の製造工程や加工工程において糸条物の搬送に使用される回転ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ガイドは、糸条物を製造・加工等する工程において、糸条物の搬送、位置規制、方向変更等を目的として広く使用されている。一方これらの工程で使用される添加剤や処理剤、あるいは生成する副生成物などの不純物が、糸条物と共に搬送されて、糸条物が接触する回転ガイドの溝部に付着して蓄積される場合がある。そしてこのような付着物は、新たに搬送されてくる糸条物に再付着して糸条物の品質を低下させる点が問題である。また溝が付着物で満たされた場合、糸条物を回転ガイドから脱落させるという問題を生じさせる。これらの問題を回避するためには、溝部に付着物が所定量蓄積した時点で糸条物の搬送を停止して回転ガイドの溝部を清掃する必要がある。
【０００３】
ローラ表面の付着物を連続的に除去する方法としては、回転ブラシの接触による強制除去法（特許文献１）やスクレーパー刃の接触による強制除去法（特許文献２）等が知られている。しかしながら、駆動力を有していない回転ガイドの場合、これらの方法では付着物を除去する力によって回転ガイドの回転速度が変動して被搬送物との間に滑りが生じるおそれがある。
【０００４】
一方、被搬送物と共に搬送されてきた付着物が回転体に付着するのを回避または低減するためには、被搬送物と回転体との接触面積を小さくすることが考えられる。特許文献３には、被搬送物であるシート状物と共にミストや薬液といった付着物が搬送され被搬送物が付着物によってガイドロールの表面に貼りつくのを防止するために、ガイドロール表面に逃げ溝を設けることによってシート状物とガイドロールとの接触面積を小さくする技術が開示されている。しかし、この技術は、被搬送物がシート状物であって糸条物ではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８７４６９号公報
【特許文献２】特開平９−７８３６４号公報
【特許文献３】特開２００４−７２０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上述べたように、回転ガイドを用いて糸条物を搬送する際に、汚れ等が回転ガイドの溝部に付着するのを回避する技術、あるいは、回転ガイドの溝部に付着した汚れ等の付着物を効率的に除去する技術は知られていない。本発明の目的は、糸条物の搬送に使用される回転ガイドの溝部への汚れ等が付着するのを回避する技術、あるいは付着した付着物を効率的に除去する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、糸条物の搬送に使用されるＶ溝型回転ガイドであって、その溝底部の全周に亘って,周方向において連続したスリットが設けられたＶ溝型回転ガイドにあり、また、Ｖ溝型回転ガイドのスリットを洗浄液と接触させた状態で糸条物を搬送する方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、糸条物の製造工程や加工工程において、糸条物の搬送に使用される回転ガイドの溝部への付着物の付着を回避すること、あるいは、付着物を効率的に除去することができる。これによって、回転ガイドの清掃が不要となりあるいは清掃頻度が減少し、長時間の搬送が可能となるため、生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において糸条物とは、例えば、繊維、ロープ、紐、棒状、ストランド状等をいう。糸条物の構成成分は特に限定されることはなく、一成分でもよくまた複数成分で構成されていてもよい。糸条物の形態は、その横断面の最外周部が円形状の中実や中空を挙げることができる。またマルチフィラメントに撚りや交絡をかけたものを挙げることができる。更に組紐に編んだ中空円筒状物の外周に多孔質膜を形成したものを挙げることができる。糸条物の外径は特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ〜５ｍｍ程度のものを挙げることができる。
【００１０】
本発明におけるＶ溝型回転ガイドとは、その外周側面部に糸条物を走行させるための溝が切られた構造の板状物が、その板状物表面の中央の回転中心軸を中心として回転するものをいう。また、Ｖ溝型回転ガイドのＶ溝型とは、回転中心軸を含む切断面（例えば図１のX−X断面）における溝部の形状（即ちガイドの幅）が、外周部から回転中心軸の方向に向かって狭くなった構造であることを意味する。即ちＶ溝型とは、必ずしもＶ字型を意味するものではなく、また前記切断面における溝部の形状が直線的であることを意味するものでもない。溝部のテーパ角度及び溝底部の溝幅は、特に限定されず、搬送される糸条物の太さ等を考慮して、糸条物の走行や回転ガイドの回転に支障をきたさない程度に設定される。
【００１１】
Ｖ溝型回転ガイドにおける溝部の表面の材質は、特に限定されるものではなく、ステン
レス、アルミニウム、チタン、セラミック、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン等や、各種材料にコーティングしたもの
が挙げられ、要求性能に応じ適宜選定することができる。
【００１２】
Ｖ溝型回転ガイドの溝底部とは、糸条物が走行する溝部のうち、最も回転中心軸に近い
部分をいう。例えば、図７や図８の記号１４の部分である。
【００１３】
本発明においてスリットは、所定の幅と深さを有する空間部であって、Ｖ溝型回転ガイド本体の内部において溝底部に隣接して設けられるものをいう。Ｖ溝型回転ガイドの溝底部に付着物が付着、蓄積した場合、付着物はスリットの方向へ移動可能であり、スリットは付着物の貯蔵部等としての役割を兼ねることができる。スリットの設置方向は限定されないが、代表例として回転中心軸方向に向かって設けられたものを挙げることができる。尚、本発明において各部分の幅とは、Ｖ溝型回転ガイドの厚み方向の寸法を意味する。
【００１４】
スリットが全周に亘って設けられているとは、Ｖ溝型回転ガイドの回転方向の全周にそってスリットが存在する状態をいう。スリットは、周方向において連続的に設けることができる。例えば、図１では、スリット８が全周に亘って連続的に設けられている。
【００１５】
スリットの幅は、付着物の大きさや粘性、あるいは、Ｖ溝型回転ガイドの溝底部の幅等を考慮して適宜決定される。スリットの幅が狭すぎると溝底部に滞留した付着物がスリットに移動したとしても、付着物によってスリットが閉塞されるので、洗浄液での洗浄等が困難になる。これらの点を考慮すると、スリットの幅は０．１ｍｍ〜４ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１６】
尚、スリットの幅は、図６のように、Ｖ溝型回転ガイドの溝底部の溝幅と同じにすることができる。また、図７のように、Ｖ溝型回転ガイドの溝底部の溝幅よりも小さい幅にすることもできる。
【００１７】
図３に示すようにスリットは溝底部以外の箇所でＶ溝型回転ガイドの外部に連通されていることが好ましい。このような構造を採用すると、Ｖ溝型回転ガイドの内部に蓄積された付着物をＶ溝型回転ガイドの外部へ流出させることが容易になる。
【００１８】
本発明のＶ溝型回転ガイドは、回転中心軸とスリットとの中間位置において、全周に亘って空洞部が設けられていることが好ましい。回転中心軸とスリットの中間位置において、全周に亘って空洞部が設けられたとは、空洞部が、回転方向の全周に亘ってスリットに対応する形で、スリットに対して回転中心軸側に設けられていることを意味する。この空洞部は連続的にまた間欠的に設けることができるが、連続的に設けることが好ましい。例えば、図１及び図２においては、空洞部１０が全周に亘って連続的に設けられている。
【００１９】
この空洞部は糸条物からスリットに流れ込む付着物の貯蔵部としての役割を有すると共に付着物を洗い流し易くする役割を有する。空洞部の形状や大きさは、特に限定されるものではなく、付着物の性質や付着状態、使用する液に合わせ適宜設定することができる。空洞部を大きくすると付着物の洗い流しが促され、またＶ溝型回転ガイドの軽量化も図れる。しかし、空洞部によってＶ溝型回転ガイドの強度が低下するおそれがあるので、空洞部を大きくする際には、Ｖ溝型回転ガイドの強度面を考慮する必要がある。
【００２０】
また、空洞部は必要に応じて適宜設けるものであるので、スリットのみで十分な効果を発揮する場合は空洞部を設ける必要はない。
【００２１】
空洞部の底の位置、即ち空洞部の底と回転中心軸との距離は、付着物の種類や性状によって適宜変更することができる。また、ひとつのＶ溝型回転ガイドについて見た場合、回転中心軸を中心とする３６０度の各角度において、空洞部の底と回転中心軸との距離は一定であってもよく異なっていてもよい。
【００２２】
またこの空洞部はスリット以外の箇所で外部と連通されていることが好ましい。空洞部を、スリット以外の箇所で外部と連通させるのは、Ｖ溝型回転ガイドの内部に蓄積された付着物等を容易にＶ溝型回転ガイドの外部へ流出させるためである。この連通部はスリットと同程度以上の流路断面積を有することが好ましい。また、付着物によってスリットが充満し付着物が増加し続ける場合、付着物は空洞部に送り込まれ空洞部の内圧が上昇する可能性があるが、このような場合に連通部が存在すると、空洞部に存在する気体や液体を外部へより容易に排出することが可能となる。
【００２３】
次に本発明のＶ溝型回転ガイドのスリットを洗浄液と接触させた状態で糸条物を搬送する方法について説明する。
【００２４】
スリットを洗浄液と接触させるとは、スリットの全部または一部分を洗浄液に接触させることを意味する。接触方法としては、Ｖ溝型回転ガイドを洗浄液に浸漬する方法やＶ溝型回転ガイドに洗浄液をシャワリングする方法等を挙げることができる。図９のＶ溝型回転ガイド１６は、スリットの一部分が洗浄液に浸漬された状態であり、Ｖ溝型回転ガイド１５はスリット全体が洗浄液に浸漬された状態である。
【００２５】
洗浄液をスリットと接触させることによって、溝底部やスリットに付着した付着物を剥離、溶解等して除去することができる。空洞部がスリット以外の箇所で外部と連通している場合は、洗浄液をスリットから連通部に向かって流すこと、又はその逆に洗浄液を連通部からスリットに向かって流すことができるので、付着の回避あるいは付着物の除去効率を上げることができる。
【００２６】
洗浄液は、付着の回避あるいは付着物の除去が可能であればどのようなものであってもよいが、付着の回避あるいは除去効率を考慮すると、付着物に対して溶解性を有することや付着力を低下させるものであることが好ましい。洗浄液としては水、付着物を溶解可能な有機溶剤、水と有機溶剤との混合物、又はこれらの混合物等が挙げられる。有機溶剤としては例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、チオシアン酸塩、硝酸、塩化亜鉛、アセトン等が挙げられる。
【００２７】
尚、湿式紡糸法や乾湿式紡糸法においては、凝固液を洗浄液として使用することもできる。
【００２８】
糸条物をＶ溝型回転ガイドに供給する方法としては、Ｖ溝型回転ガイドの上流側と下流側の少なくとも一方に駆動ロール等を設置して糸条物を一定速度で走行させる方法が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
（実施例１）
本実施例で使用したＶ溝型回転ガイドは図２に示した構造のものであって、その溝底部の全周に亘ってスリットが設けられ、回転中心軸とスリットの中間位置には全周に亘ってスリットに連通する空洞部が設けられ、空洞部はＶ溝型回転ガイドの外部と連通されている。Ｖ溝型回転ガイドは、その直径（図２の長さＤ）が９６ｍｍ、厚み（図２の長さＷ）が１６ｍｍである。溝底部の直径は８０ｍｍ、溝底部の溝幅は１ｍｍ、溝部のテーパ角度（図２の角度θ）は８０度である。スリットの幅は１ｍｍ、スリットの深さは３ｍｍである。空洞部は、厚み（幅）が８ｍｍ、外径が７４ｍｍ、内径が５８ｍｍである。また連通部は回転方向に９０°間隔で４個設けられており、その穴径は５．５ｍｍであってそれぞれ両面に連通している。
【００３０】
このＶ溝型回転ガイドは、回転中心軸を含むガイド部材２と回転中心軸を含まないガイド部材３とこれらを締結する締結ボルト７、回転中心軸５とガイド部材２を回転自在とするベアリング６を有する。ガイド部材２および３の材質はポリエーテルエーテルケトン、締結ボルト７と回転中心軸５の材質はステンレスであり、ベアリングの主材質はポリエーテルエーテルケトンである
【００３１】
これらのＶ溝型回転ガイドを６個準備し、第一凝固浴と第二凝固浴において、それぞれ図９に示すように凝固浴の液中、液面及び液上の３箇所に１個づつ設置した。
【００３２】
紡糸工程は二段紡糸方式を採用した。第一紡糸における二重管状ノズルは、中心部の管（内管）の径が２．５ｍｍで、その外側に内径２．８ｍｍ、外径３．３ｍｍの外管が形成されている。また吐出方向における内管と外管の先端はほぼ同一平面にある。また、第二紡糸における二重管状ノズルは、内管の径が２．７ｍｍで、外管の内径が３．０ｍｍ、外径が３．７ｍｍであり、吐出方向において外管の先端は内管の先端より１．５ｍｍ突出している。第一紡糸及び第二紡糸ともに同じ濃度と温度の凝固液を用いた。凝固浴はＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド５質量％、水９５質量％の８０℃の溶液であった。尚、この実施例において各凝固液はスリット部の洗浄液としての役割を果たしている。
【００３３】
先ず、ポリフッ化ビニリデンＡ（アトフィナジャパン製、商品名カイナー３０１Ｆ）、ポリフッ化ビニリデンＢ（アトフィナジャパン製、商品名カイナー９０００ＨＤ）、ポリビニルピロリドン（ＩＳＰ社製、商品名Ｋ−９０）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを用いて、表１に示す第一製膜原液及び第二製膜原液の組成を調製した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
第一の紡糸として二重管状ノズルの内管に、ポリエステルマルチフィラメント単織中空状組紐(マルチフィラメント；トータルデシテックス８３０／９６フィラメント、１６打ち。以下組紐と称す)を走行させ、二重管状ノズルの外管に第一製膜原液を供給した。紡出後、糸条物を第一凝固浴中に導き、３つのＶ溝型回転ガイドを介して６ｍ／分の一定速度で凝固浴から引き上げ、組紐の外表面上に第一多孔質層が形成された糸条物Ｆ１を得た。糸条物Ｆ１の外径はおおよそ２．４ｍｍであった。
【００３６】
引き続いて、第二の紡糸を行った。即ち、二重管状ノズルの内管に糸条物Ｆ１を走行させ、二重管状ノズルの外管に第二製膜原液を供給した。このようにして得られた糸条物Ｆ１の外表面上に第二多孔質層を形成させた糸条物Ｆ２を得た。糸条物Ｆ２の外径はおおよそ２．８ｍｍであった。
【００３７】
この状態で、３日間の連続紡糸を実施したところ、第一紡糸、第二紡糸ともに、液中、液面に設置したＶ溝型回転ガイドには付着物の付着や堆積が見られず、液上のＶ溝型回転ガイドへの付着物はきわめて付着量が少なくＶ溝型回転ガイドの清掃は不要であった。
【００３８】
（比較例１）
６つのＶ溝型回転ガイドを、スリットを有しない図９のＶ溝型回転ガイドに変えたこと以外は実施例1と同様にして紡糸した。紡糸開始1時間後には第一凝固浴の液中、液面、浴上のＶ溝型回転ガイドに付着物が堆積した。また３日後において第一凝固浴の液中のＶ溝型回転ガイドには、付着物が溝断面の約８０％を占めたので、紡糸を停止して各Ｖ溝型回転ガイドを清掃した。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のＶ溝型回転ガイドを正面から見た説明図である。Ｖ溝型回転ガイドの溝部に糸条物４が走行し、スリット８、空洞部１０及び連通部１１が洗浄液９に接触した状態を示している。
【図２】図１のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通るＸ−Ｘ断面における断面図である。
【図３】本発明のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通る、溝部周辺の部分拡大断面図である。
【図４】本発明のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通る、溝部周辺の部分拡大断面図である。糸条物は、その表面の付着物を見易くするために、Ｖ溝型回転ガイドからやや隔離して表示されている。
【図５】本発明のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通る、溝部周辺の部分拡大断面図である。
【図６】本発明のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通る、溝底部周辺の部分拡大断面図である。溝底部には溝底幅と同じ幅のスリットが存在する。
【図７】本発明のＶ溝型回転ガイドの回転中心軸を通る、溝底部周辺の部分拡大断面図である。溝底部には溝底幅よりも小さい幅のスリットが存在する。
【図８】スリットを有しない従来例のＶ溝型回転ガイドの溝部周辺の部分拡大断面図である。
【図９】実施例１におけるＶ溝型回転ガイドと洗浄液との位置関係を示す模式図である。Ｖ溝型回転ガイド１５は洗浄液に完全に浸漬されており、Ｖ溝型回転ガイド１６はスリットの一部が洗浄液に浸漬されている。
【符号の説明】
【００４０】
１  Ｖ溝型回転ガイド
２  ガイド部材Ｍ
３  ガイド部材Ｓ
４  糸条物
５  回転中心軸
６  ベアリング
７  締結ボルト
８  スリット
９  洗浄液
１０  空洞部
１１  外部との連通部
１２  空洞部の底
１３  付着物
１４  溝底部
１５、１６、１７  Ｖ溝型回転ガイド
１８  凝固浴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011088752.tif 000008
【図６】
2011088752.tif 000009
【図７】
2011088752.tif 000010
【図８】
2011088752.tif 000011
【図９】
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