(57)【要約】【課題】耐久性と耐ヘタリ性とを向上しつつ、特に優れた耐熱性を有する防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴムを提供すること。【解決手段】ジエン系ゴムを主成分とするゴム成分および硫黄系加硫剤を含有する防振ゴム用ゴム組成物において、ビスマレイミド化合物、下記式（１）で表される化合物： 2011111532.tif 000015 （式中、ｘは２〜１２の整数であって、Ｒは分子構造中に芳香族炭化水素基もしくは脂肪酸炭化水素基を有するチオカルバモイル基、ベンゾチアゾール基、または−ＳＯ３−Ｎａ＋基）、およびラジカル発生剤を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムを主成分とするゴム成分および硫黄系加硫剤を含有する防振ゴム用ゴム組成物において、
ビスマレイミド化合物、下記式（１）で表される化合物：
【化１】
2011111532.tif 000014
（式中、ｘは２〜１２の整数であって、Ｒは分子構造中に芳香族炭化水素基もしくは脂肪酸炭化水素基を有するチオカルバモイル基、ベンゾチアゾール基、または−ＳＯ３−Ｎａ＋基）、およびラジカル発生剤を含有することを特徴とする防振ゴム用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ラジカル発生剤の含有量が、ゴム成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部である請求項１に記載の防振ゴム用ゴム組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防振ゴム用ゴム組成物を使用し、加硫、成形して得られる防振ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴムに関し、特に自動車用エンジンマウントなどの防振部材として好適に用いることができる防振ゴム用ゴム組成物およびこれを用いた防振ゴムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車は高出力化する一方、静粛性が求められている。さらにエンジンルームの気密性は高まる傾向にあるため、熱が溜まりやすく、また渋滞頻度の増加や外気温の上昇など、自動車用防振部材である防振ゴムにとっては厳しい条件となっている。加えて、東南アジアや中東諸国など外気温の高い海外での使用も考慮する必要があり、防振ゴムに対する耐熱性の要求は、年々高くなっている。このような背景から、自動車用の防振ゴムとして、防振性を維持しながら耐熱性を向上したものが要求されている。
【０００３】
従来、防振ゴムのゴム成分としては、天然ゴム、または天然ゴムとジエン系合成ゴムとのブレンドが一般に用いられており、これらのゴム成分を含むゴム組成物の加硫ゴムの耐熱性を向上する技術としては、ゴム組成物中の硫黄量を減らし、加硫促進剤を多く配合して加硫する技術（ＥＶ方式（ＥＶ；Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ））が知られている。
【０００４】
しかし、上記のようにゴム組成物中の硫黄量や加硫促進剤の配合量を最適化し、例えばモノスルフィド結合による架橋形態を多くすることにより、加硫ゴムの耐熱性の向上を図る場合、耐熱性はある程度改善するが、ゴム組成物の硫黄分子数が不足し、架橋結合が充分形成されないため、加硫ゴムのゴム硬度が低下する。このため、防振ゴムの耐ヘタリ性が低下し、かつ防振ゴムの耐久性が悪化するという問題がある。
【０００５】
下記特許文献１では、ゴムの加硫剤として硫黄およびビスマレイミド化合物を配合した防振ゴム用ゴム組成物を加硫することにより、防振性能の低下が抑制され、かつ耐熱性に優れた防振ゴムが得られる点が記載されている。また、下記特許文献２では、ビスマレイミド化合物を必須成分としつつ、ゴムの加硫剤として硫黄を含有しない防振ゴム用ゴム組成物を加硫することにより、防振性能に優れた防振ゴムが得られる点が記載されている。しかし、これらの防振ゴムは耐久性が充分でなく、防振ゴムに要求される特性の全てが、バランス良く向上されたものではない。
【０００６】
また、下記特許文献３では、ジエン系ゴムを主成分とするゴム成分１００重量部に対して、硫黄と、下記（２）式で示される化合物の少なくとも１種と、イミダゾール系化合物とを含有する防振ゴム用ゴム組成物を加硫することにより、防振性能の低下が抑制され、かつ耐久性に優れた防振ゴムが得られる点が記載されている。
【化１】
2011111532.tif 000002
（式中、Ｒ＝−Ｓ−（Ｃ＝Ｓ）−Ｎ（ＣＨ２Ｃ６Ｈ５）、または
【化２】
2011111532.tif 000003
【０００７】
しかし、上記防振ゴムは、防振ゴムの耐熱性および耐ヘタリ性の点で、さらなる改良の余地がある。
【０００８】
さらに、下記特許文献４では、ジエン系ゴムおよび硫黄系加硫剤を必須成分とし、かつ１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン、１，６−ヘキサメチレンジチオ硫酸ナトリウム、およびジアルキルジチオフォスホネート亜鉛塩を含有する防振ゴム用ゴム組成物を加硫することにより、防振ゴムの防振性能の低下を抑制できる点が記載されている。しかし、かかる防振ゴムは耐熱性および耐ヘタリ性が充分でなく、防振ゴムに要求される特性の全てが、バランス良く向上されたものではない。
【０００９】
上記のとおり、耐久性と耐ヘタリ性とを向上しつつ、市場の要求を満たすレベルにまで耐熱性を向上した防振ゴムは未だ存在しなかったのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０３−２５８８４０号公報
【特許文献２】特開２００６−２７３９４０号公報
【特許文献３】特開２００４−３０７６２１号公報
【特許文献４】特開２００７−１４６０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性と耐ヘタリ性とを向上しつつ、特に優れた耐熱性を有する防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下に示す防振ゴム用ゴム組成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、ジエン系ゴムを主成分とするゴム成分および硫黄系加硫剤を含有する防振ゴム用ゴム組成物において、ビスマレイミド化合物、下記式（１）で表される化合物：
【化３】
2011111532.tif 000004
（式中、ｘは２〜１２の整数であって、Ｒは分子構造中に芳香族炭化水素基もしくは脂肪酸炭化水素基を有するチオカルバモイル基、ベンゾチアゾール基、または−ＳＯ３−Ｎａ＋基）、およびラジカル発生剤を含有することを特徴とする。
【００１４】
本発明者は、ビスマレイミド化合物と、上記式（１）で表される化合物と、の両方を含有する防振ゴム用ゴム組成物を使用して得られる防振ゴムが、ビスマレイミド化合物のみ、あるいは上記式（１）で表される化合物のみ、を含有するものに比べて、耐久性、耐ヘタリ性、および耐熱性のいずれもがバランス良く向上することを見出した。しかしながら、本発明者はさらに検討を進めた結果、防振ゴム用ゴム組成物が、ビスマレイミド化合物と、上記式（１）で表される化合物と、の両方を含有し、かつラジカル発生剤を含有する場合に、耐久性、耐ヘタリ性、および耐熱性のいずれもが飛躍的に向上することを見出した。このような効果が得られる理由としては、ビスマレイミド化合物と、上記式（１）で表される化合物と、による、ジエン系ゴムへの架橋構造の導入が促進されることが考えられる。
【００１５】
本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物中、ビスマレイミド化合物の含有量は、ゴム成分を１００重量部とした場合、０．２〜４重量部であることが好ましく、０．５〜３重量部であることがより好ましい。ビスマレイミド化合物の含有量が０．２重量部未満であると、得られる防振ゴムの耐熱性および耐ヘタリ性が充分に向上しない場合がある。一方、４重量部を超えると、防振ゴムの耐久性が悪化する傾向がある。また、４重量部を超えると、防振ゴム用ゴム組成物を加硫する際、金型を汚染する場合があり、加えて防振ゴム用ゴム組成物の加工性が悪化する場合がある。
【００１６】
また、本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物中、上記式（１）で表される化合物の含有量は、ゴム成分を１００重量部とした場合、０．５〜４重量部であることが好ましく、０．５〜２重量部であることがより好ましい。式（１）で表される化合物の含有量が０．５重量部未満であると、得られる防振ゴムの耐熱性、耐久性または耐ヘタリ性が充分に向上しない場合がある。一方、４重量部を超えると、防振ゴムの耐熱性または耐ヘタリ性が悪化する場合がある。
【００１７】
上記防振ゴム用ゴム組成物において、前記ラジカル発生剤の含有量が、ゴム成分１００重量部に対して０．１〜１．５重量部であることが好ましい。ラジカル発生剤の含有量が、ゴム成分１００重量部に対して０．１重量部未満であると、ジエン系ゴムでの架橋構造の形成が不十分となる場合があり、１．５重量部を超えるとジエン系ゴムの劣化が進み、防振ゴムの耐熱性および耐ヘタリ性が悪化する場合がある。得られる防振ゴムの耐久性、耐ヘタリ性、および耐熱性を考慮した場合、ラジカル発生剤の含有量は、ゴム成分１００重量部に対して０．３〜１重量部であることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る防振ゴムは、前記記載の防振ゴム用ゴム組成物を使用し、加硫、成形して得られることを特徴とする。かかる防振ゴムでは、耐熱性と、耐久性および耐ヘタリ性と、がバランス良く向上される。このため、特にエンジンマウント、トーショナルダンパー、ボディマウント、キャップマウント、メンバーマウント、ストラットマウント、マフラーマウントなどの自動車用防振ゴムとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物においては、ゴム成分として天然ゴム単独、または天然ゴムとジエン系合成ゴムとのブレンドからなるジエン系ゴムが主に使用される。天然ゴムとジエン系合成ゴムとをブレンドする場合、ジエン系合成ゴムとしては、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、およびアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。かかるジエン系合成ゴムの重合方法やミクロ構造は限定されず、これらのうちの１種または２種以上を天然ゴムにブレンドして使用することができる。
【００２０】
天然ゴムとジエン系合成ゴムとをブレンドする場合、そのブレンド比は特に限定されるものではないが、天然ゴムが有する耐疲労性能を維持するため、天然ゴムをゴム成分中、５０重量％以上含有することが好ましく、９０重量％以上含有することがより好ましい。なお、天然ゴムおよびジエン系合成ゴムに加えて、ゴム成分として使用可能なゴムとしては、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）などのオレフィン系ゴム、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などのハロゲン化ブチルゴム、その他ポリウレタンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、およびクロロスルホン化ポリエチレンなどを含めた合成ゴム類などが挙げられる。ただし、ジエン系ゴム以外のゴムは、ゴム成分中４０重量％未満であることが好ましく、２０重量％未満であることがより好ましい。
【００２１】
硫黄系加硫剤としての硫黄は通常のゴム用硫黄であればよく、例えば粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などを用いることができる。本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物における硫黄の含有量は、ゴム成分１００重量部に対して０．１〜３重量部であることが好ましい。硫黄の含有量が０．１重量部未満であると、加硫ゴムの架橋密度が不足してゴム強度などが低下し、３重量部を超えると、特に耐熱性および耐久性の両方が悪化する。加硫ゴムのゴム強度を良好に確保し、耐熱性と耐久性をより向上するためには、硫黄の含有量がゴム成分１００重量部に対して０．１〜２．０重量部であることがより好ましく、０．１〜１．０重量部であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明に係る防振ゴム用ゴム組成物は、ビスマレイミド化合物と下記式（１）で表される化合物：
【化４】
2011111532.tif 000005
（式中、ｘは２〜１２の整数であって、Ｒは分子構造中に芳香族炭化水素基もしくは脂肪酸炭化水素基を有するチオカルバモイル基、ベンゾチアゾール基、または−ＳＯ３−Ｎａ＋基）と、を含有する。
【００２３】
ビスマレイミド化合物は、具体的には下記式（３）で表される。
【化５】
2011111532.tif 000006
【００２４】
（式中、Ｘは分子構造中に芳香環を有する炭化水素基もしくは芳香族炭化水素基、または脂肪族炭化水素基、Ｒ１〜Ｒ４は水素原子、アルキル基、−ＮＨ２基または−ＮＯ２基であり、互いに同一であっても異なっていてもよい。）
【００２５】
ビスマレイミド化合物としては、下記式（４）で表されるＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド：
【化６】
2011111532.tif 000007
【００２６】
下記式（５）で表されるＮ，Ｎ’−フェニレンビスマレイミド：
【化７】
2011111532.tif 000008
【００２７】
ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、２，２’−ビス（４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル）プロパンなどが好ましく、特にＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドまたはＮ，Ｎ’−フェニレンビスマレイミドが好ましい。
【００２８】
下記式（１）で表される化合物：
【化８】
2011111532.tif 000009
【００２９】
（式中、ｘは２〜１２の整数であって、Ｒは分子構造中に芳香族炭化水素基もしくは脂肪酸炭化水素を有するチオカルバモイル基、ベンゾチアゾール基、または−ＳＯ３−Ｎａ＋基）としては、下記式（６）で表される１，６−ヘキサメチレン−ジチオ硫酸ナトリウムの水和物：
【化９】
2011111532.tif 000010
下記式（７）で表される１，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）−ヘキサン：
【化１０】
2011111532.tif 000011
【００３０】
下記式（８）で表される１，６−ビス（ベンゾチアジルスルフィド）−ヘキサン：
【化１１】
2011111532.tif 000012
が好ましい。
【００３１】
本発明においては、ラジカル発生剤として、ゴム組成物の加硫温度および加硫時間との兼ね合いから、１分間半減期温度が１３０〜２００℃である有機過酸化物を好適に使用することができる。１分間半減期温度が１３０〜２００℃である有機過酸化物としては、具体的には例えば、ジコハク酸パーオキサイド、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ジ（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド／ベンゾイル（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド／ジベンゾイルパーオキサイド混合物、ジベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、n−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が挙げられる。これらの中でも、１分間半減期温度が１５０〜１８０℃である１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ジ（４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、n−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドが好ましく、ジクミルパーオキサイドが特に好ましい。
【００３２】
本発明の防振ゴム用ゴム組成物は、上記ゴム成分、硫黄系加硫剤、ビスマレイミド化合物、上記式（１）で表される化合物、およびラジカル発生剤と共に、加硫促進剤、カーボンブラック、シリカ、シランカップリング剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進助剤、加硫遅延剤、老化防止剤、ワックスやオイルなどの軟化剤、加工助剤などの通常ゴム工業で使用される配合剤を、本発明の効果を損なわない範囲において適宜配合し用いることができる。
【００３３】
カーボンブラックとしては、例えばＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなどが用いられる。カーボンブラックは、加硫後のゴムの硬度、補強性、低発熱性などのゴム特性を調整し得る範囲で使用することができる。カーボンブラックの配合量はゴム成分１００重量部に対して、２０〜１２０重量部の範囲であり、好ましくは３０〜１００重量部であり、より好ましくは３０〜６０重量部である。この配合量が２０重量部未満では、カーボンブラックの補強効果が充分に得られず、１２０重量部を超えると、発熱性、ゴム混合性および加工時の作業性などが悪化する。
【００３４】
加硫促進剤としては、ゴム加硫用として通常用いられる、スルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などの加硫促進剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。
【００３５】
老化防止剤としては、ゴム用として通常用いられる、芳香族アミン系老化防止剤、アミン−ケトン系老化防止剤、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤などの老化防止剤を単独、または適宜混合して使用しても良い。
【００３６】
本発明の防振ゴム用ゴム組成物は、ゴム成分、硫黄系加硫剤、ビスマレイミド化合物、上記式（１）で表される化合物、ラジカル発生剤、必要に応じて、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、老化防止剤、ワックスなどを、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどの通常のゴム工業において使用される混練機を用いて混練りすることにより得られる。
【００３７】
また、上記各成分の配合方法は特に限定されず、硫黄系加硫剤、および加硫促進剤などの加硫系成分以外の配合成分を予め混練してマスターバッチとし、残りの成分を添加してさらに混練する方法、各成分を任意の順序で添加し混練する方法、全成分を同時に添加して混練する方法などのいずれでもよい。
【００３８】
上記各成分を混練し、成形加工した後、加硫を行うことで、耐久性と耐ヘタリ性とを向上しつつ、特に優れた耐熱性を有する防振ゴムを製造することができる。かかる防振ゴムは、エンジンマウント、トーショナルダンパー、ボディマウント、キャップマウント、メンバーマウント、ストラットマウント、マフラーマウントなどの自動車用防振ゴムを始めとして、鉄道車両用防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム、免震ゴム支承などの防振、免震ゴムに好適に用いることができ、特にエンジンマウントなどの耐熱性を必要とする自動車用防振ゴムの構成部材として有用である。
【実施例】
【００３９】
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。
【００４０】
（ゴム組成物の調製）
ゴム成分１００重量部に対して、表１の配合処方に従い、実施例１〜４、比較例１〜２および参考例のゴム組成物を配合し、通常のバンバリーミキサーを用いて混練し、ゴム組成物を調整した。表１〜２に記載の各配合剤を以下に示す。
【００４１】
ａ）ゴム成分  天然ゴム  ＲＳＳ＃３
ｂ）硫黄  ５％オイル処理硫黄
ｃ）加硫促進剤
（Ａ）スルフェンアミド系加硫促進剤  Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド  （「ノクセラー  ＣＺ−Ｇ（ＣＺ）」、大内新興化学工業社製）
（Ｂ）チアゾール系加硫促進剤  ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド  （「ノクセラー  ＤＭ−Ｐ（ＤＭ）」、大内新興化学工業社製）
（Ｃ）チウラム系加硫促進剤  テトラメチルチウラムジスルフィド  （「ノクセラー  ＴＴ−Ｐ（ＴＴ）、大内新興化学工業社製）
ｄ）酸化亜鉛  ３号亜鉛華
ｅ）ステアリン酸  工業用ステアリン酸
ｆ）ワックス  ミクロクリスタリンワックス
ｇ）老化防止剤
（Ａ）芳香族アミン系老化防止剤  Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン  （「アンテージ６Ｃ」、川口化学工業社製）
（Ｂ）２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体  （「ノンフレックスＲＤ」、精工化学社製）
ｈ）ビスマレイミド化合物  Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド  （「バルノックＰＭ−Ｐ」、大内新興化学工業社製）
ｉ）式（１）で表される化合物
（Ａ）  １，６−ヘキサメチレン−ジチオ硫酸ナトリウム二水和物  （「ＨＴＳ」、フレキシス社製）
（Ｂ）  １，６−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ）−ヘキサン  （「ＫＡ９１８８」、バイエル社製）
ｊ）ラジカル発生剤  ジクミルパーオキサイド  （「パークミルＤ」、日油社製）
【００４２】
（評価）
評価は、各ゴム組成物を所定の金型を使用して、下記条件下にて加熱、加硫して得られたゴムについて行った。
【００４３】
＜耐熱性＞
各ゴム組成物を、１６０℃で２０分間、加硫しつつプレス成形した後、ＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜き、厚み２ｍｍのゴムサンプルを作製した。かかるゴムサンプルを使用し、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５７に準拠して熱老化試験を行った。熱老化試験では、ギアオーブン（東洋精機社製）を使用し、１００℃で１０００時間、ゴムサンプルを熱老化させた。熱老化前後のゴムサンプルの破断伸び（ＥＢ）をそれぞれ測定し、その変化率を算出し、参考例の変化率を１００として指数評価した。指数が大きいほど耐熱性が優れることを示す。評価結果を表１に示す。
【００４４】
＜耐ヘタリ性（圧縮永久歪）＞
各ゴム組成物を、１８０℃で２０分間、加硫しつつプレス成形して、円柱形状（直径２９ｍｍ、高さ１２．５ｍｍ）の加硫ゴムサンプルを作製した。かかる加硫ゴムサンプルを使用し、ＪＩＳ−Ｋ  ６２６２に準拠して、所定の条件下（１００℃、試験時間２４０時間、圧縮率２５％）にて圧縮永久歪を測定し、参考例の圧縮永久歪の測定結果を１００として指数評価した。指数が小さいほど耐ヘタリ性が優れることを示す。評価結果を表１に示す。
【００４５】
＜耐久性＞
耐久性試験用のテストピースとして、外径８１ｍｍ、高さ４９ｍｍの薄肉円筒金具の内孔内に、外径１６ｍｍ、高さ７０ｍｍの厚肉円筒金具が、該薄肉円筒金具の軸心に位置するように配置されると共に、それら両円筒金具が、新品の加硫ゴムにて、一体的に連結せしめられてなる構造を有するものを使用した。また、それらのテストピースにおいて、両円筒金具を連結する加硫ゴムは、長さが３８ｍｍ、両円筒金具を連結する部位の幅が２２ｍｍ、厚肉円筒金具に固着せしめられる部位の幅が３６ｍｍとなるように設定した。そして、そのような構造のテストピースに対して、初期±１４ｍｍの変位相当の荷重で、３Ｈｚの周波数により一定加振を行ない、加硫ゴムが破断に至るまでの加振回数を測定し、参考例の加振回数を１００として指数評価した。指数が大きいほど耐久性が優れることを示す。評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2011111532.tif 000013
【００４７】
表１の結果から、実施例１〜３に係る防振ゴム用ゴム組成物を使用し、加硫、成形して得られる防振ゴムは、参考例に比べて耐久性と耐ヘタリ性とが向上しており、また耐熱性に優れることがわかる。なお、実施例４に係る防振ゴム用ゴム組成物より得られる防振ゴムは、マレイミド化合物および式（１）で表される化合物を含有する比較例１の防振ゴム、ならびにマレイミド化合物のみを含有する比較例２の防振ゴムに比べて耐熱性と、耐久性および耐ヘタリ性と、が向上するものの、ラジカル発生剤の含有量が多いため、ポリマー主鎖が劣化し易い。その結果、参考例に比べて耐熱性および耐ヘタリ性が劣ることがわかる。この結果から、ラジカル発生剤の含有量は、１．５重量部以下とすることが好ましいことがわかる。