(57)【要約】      （修正有）【課題】金属線突出端の端面加工工程、防錆剤の塗布工程及び乾燥工程を１つの装置で行うことができる金属線入りガラス板の端面処理装置を提供する。【解決手段】ガラス板Ｐを所定位置に固定する固定手段１０と、固定されたガラス板Ｐの端面に沿って往復動する端面加工部３０及び塗布加工部６０からなる加工手段２０と、塗布後のガラス板端面を乾燥させる乾燥手段８０とを備え、前記端面加工部３０はガラス板端面の金属線突出端を研削する突出端研削加工具４０とガラス板端面の金属線突出端を折り曲げる突出端折り曲げ加工具５０とが交換可能になっており、前記塗布加工部６０は防錆剤をガラス板の端面に塗布する塗布具７０を有しており、前記加工手段２０において、端面の加工と防錆剤塗布とが順次行われ、防錆剤塗布完了後に乾燥が開始するように構成した。【選択図】図１
2011111383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を所定位置に固定する固定手段と、固定されたガラス板の端面に沿って往復動する端面加工部及び塗布加工部からなる加工手段と、塗布後のガラス板端面を乾燥させる乾燥手段とを備え、
前記端面加工部はガラス板端面の金属線突出端を研削する突出端研削加工具とガラス板端面の金属線突出端を折り曲げる突出端折り曲げ加工具とが交換可能になっており、
前記塗布加工部は防錆剤をガラス板の端面に塗布する塗布具を有しており、
前記加工手段において、前記端面加工部による端面の加工と、塗布加工部による端面の防錆剤塗布とが順次行われるように構成し、
塗布加工部により防錆剤塗布が完了すると、乾燥手段により防錆剤塗布後の端面の乾燥が開始するように構成した
ことを特徴とする金属線入りガラス板の端面処理装置。
【請求項２】
端面加工部による端面の加工の最終段階の加工中に、塗布加工部による端面の防錆剤塗布が同時に行われるように構成した
ことを特徴とする請求項１に記載の金属線入りガラス板の端面処理装置。
【請求項３】
金属線入りガラス板が矩形であり、加工手段が２つ備えられており、各加工手段が直交する２軸をそれぞれ各別に往復動することにより、ガラス板の２辺を同時に又は択一的に加工するように構成し、
乾燥手段は、ガラス板の２辺が同時に又は択一的に乾燥するように構成した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属線入りガラス板の端面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉厚内に金網などの金属線を封入してある金属線入りのガラス板の切断面である端面の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に金属線入りのガラス板の切断面である端面は、金属線の端部が露出しており、端面付近では金属線とガラスとの間に微細な隙間が生じている。したがって端面から露出した金属線に錆が生じたり、この隙間から毛細管現象によって、雨水等がガラス内部へ侵入して金属線に錆が生じ、このような錆の発生により従来から種々の問題が生じていた。また、ガラス板の端面から金属線の端部が突出している場合、金属線の突出端で他のものに傷をつけたり、ガラス板の取り扱い時に金属線の突出端で怪我をすることもあった。
【０００３】
上記のような問題を解決するために、金属線が露出した端面に下記特許文献１〜５に示されるような防錆剤を塗布することが提案されている。また、前記の防錆剤を塗布する前に、金属線の突出端をグラインダーで研削したり、また、ガラス板の端面に沿うように金属線の突出端を折り曲げるなどの端面加工がなされることもある。さらに、防錆剤塗布後は防錆剤塗布面を固化安定させるために乾燥させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−３３３５号公報
【特許文献２】実開昭６０−２５７３６号公報
【特許文献３】特開平５−２２１６８８号公報
【特許文献４】特開平１０−４５４３０号公報
【特許文献５】特開２００７−１７６７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属線突出端の研削加工又は折り曲げ加工の端面加工工程、防錆剤の塗布工程及び乾燥工程は、少なくともそのいずれかが手作業で行われるか、そうでないとしても少なくとも別々の装置や器具により各別の工程で行われていた。したがって、生産性が悪いものであった。
【０００６】
そこで、本発明者は、金属線突出端の端面加工工程、防錆剤の塗布工程及び乾燥工程を１つの装置で行うことができる金属線入りガラス板の端面処理装置を発明した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属線入りガラス板の端面処理装置は、ガラス板を所定位置に固定する固定手段と、固定されたガラス板の端面に沿って往復動する端面加工部及び塗布加工部からなる加工手段と、塗布後のガラス板端面を乾燥させる乾燥手段とを備え、前記端面加工部はガラス板端面の金属線突出端を研削する突出端研削加工具とガラス板端面の金属線突出端を折り曲げる突出端折り曲げ加工具とが交換可能になっており、前記塗布加工部は防錆剤をガラス板の端面に塗布する塗布具を有しており、前記加工手段において、前記端面加工部による端面の加工と、塗布加工部による端面の防錆剤塗布とが順次行われるように構成し、塗布加工部により防錆剤塗布が完了すると、乾燥手段により防錆剤塗布後の端面の乾燥が開始するように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記構成に加えて、端面加工部による端面の加工の最終段階の加工中に、塗布加工部による端面の防錆剤塗布が同時に行われるように構成してもよい。
【０００９】
さらに、上記構成に加えて、金属線入りガラス板が矩形であり、加工手段が２つ備えられており、各加工手段が直交する２軸をそれぞれ各別に往復動することにより、ガラス板の２辺を同時に又は択一的に加工するように構成し、乾燥手段は、ガラス板の２辺が同時に又は択一的に乾燥するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
上記した本発明に係る端面処理装置は、１つの装置において端面加工部及び塗布加工部からなる加工手段と塗布後のガラス板端面を乾燥させる乾燥手段とを備えているため、各工程ごとにガラス板を移動する作業が削減できるので、生産性が向上する利点がある。また、矩形のガラス板に対して２辺を同時に加工できるように構成するとさらに生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る端面処理装置の平面図である。
【図２】本発明の実施例に係る端面処理装置の左側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る端面処理装置の右側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る端面処理装置の背面図である。
【図５】本発明の実施例に係る端面処理装置における突出端研削加工具を備えた加工手段の正面図である。
【図６】本発明の実施例に係る端面処理装置における突出端研削加工具を備えた加工手段の左側面図である。
【図７】本発明の実施例に係る端面処理装置における突出端折り曲げ加工具を備えた加工手段の正面図である。
【図８】本発明の実施例に係る端面処理装置における突出端折り曲げ加工具を備えた加工手段の左側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る第一の乾燥手段の概略正面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る第二の乾燥手段の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、添付の図面に基づき、本発明に係る金具の好適な実施例について詳述する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図４において、Ａは本実施例に係る端面処理装置を表し、固定手段１０と加工手段２０と乾燥手段８０とから構成される。
【００１４】
固定手段１０は、ガラス板Ｐを載置する水平な載置台１１とガラス板Ｐを押さえる押さえ軸１２とから構成される。まず、ガラス板Ｐを載置台１１に載せ、不図示のブロワーにより載置台１１に形成された吹き出し兼吸い込み穴１１ａから空気を吹き出させると、ガラス板Ｐと載置台１１との間に空気層が形成されて浮いた状態となり、これによりガラス板Ｐが水平移動できるようになるので、ガラス板Ｐを所定の位置に容易に移動することができる。なお、ガラス板Ｐを載置する所定の位置の位置決めとしては、図１における載置台１１の上端縁及び左端縁において、上下に出没する垂直片を配し、ガラス板Ｐを移動させて垂直片に接した時点での位置がガラス板Ｐの所定の位置とするように構成してもよい。このようにしてガラス板Ｐを所定の位置に移動させたときに、前記ブロワーによる吹き出しを吸い込みに切り替えて吹き出し兼吸い込み穴１１ａから空気を吸引することにより載置台１１にガラス板Ｐを吸着させ、かつ、押さえ軸１２を垂下させてガラス板Ｐを押さえ軸１２にて押圧することによりガラス板Ｐが載置台１１に固定される。このときに、載置台１１の上端縁及び左端縁に配した前記垂直片はもはや不要となり、後述するガラス板端面の加工に邪魔になるのでガラス板Ｐより下方に没入させておく。
【００１５】
加工手段２０は、固定されたガラス板Ｐの端面に沿って往復動するものであって、図５〜図８に示すように、端面加工部３０と塗布加工部６０とから構成される。端面加工部３０は、ガラス板端面の金属線突出端を研削する突出端研削加工具としての図５及び図６に示すグラインダー４０と、ガラス板端面の金属線突出端を折り曲げる突出端折り曲げ加工具としての図７及び図８に示す圧接ローラ５０とが交換可能になっている。図１〜図４は、グラインダー４０を取り付けた場合の実施例である。塗布加工部６０には、塗布具として塗布用ローラ７０が取着されており、塗布用ローラ７０には防錆剤が適宜注入補給されるようになっている。また、端面加工部３０と塗布加工部６０とは個々別々に上下動可能になっており、両加工部３０、６０は、これらが下降している状態においてはガラス板端面と接触して加工動作を行い、これらが上昇している状態においてはガラス板端面と接触せず、加工動作をしない空運転となるように設定されている。
【００１６】
本実施例においては、図１に示すように、２個の加工手段２０、２０’が設けられており、端面処理装置Ａの停止時においては、図１に示すようにそれぞれ左上と右下の待避位置に加工手段２０、２０’が停止するように制御されている。また、本実施例においては、加工手段２０、２０’が、それぞれの待避位置から右上の進行方向に向かって、塗布加工部６０、６０’が先行し、端面加工部３０、３０’が追随するように設計されている。加工手段２０、２０’の動作方法としては、端面加工部３０、３０’及び塗布加工部６０、６０’を上昇させて、空運転の状態で試運転を行うことができる。
【００１７】
ガラス板Ｐの金属線突出端の状況に応じて、端面加工部３０、３０’が１回の片道運転で金属線突出端を研削することが可能な場合には、空運転の状態で加工手段２０、２０’を右上に位置させ、端面加工部３０、３０’及び塗布加工部６０、６０’を下降させて、金属線突出端の研削と防錆剤の塗布とを一度の動作で行うように制御してもよい。また、ガラス板Ｐの金属線突出端の状況に応じて、端面加工部３０、３０’が１回の往復運転で金属線突出端を研削することが可能な場合には、加工手段２０については、これを待避位置において端面加工部３０を下降させ、塗布加工部６０を下降させた状態で右上まで往路運転を行って金属線突出端を研削し、右上の位置から左上への復路において端面加工部３０と塗布加工部６０とを下降させて金属線突出端の研削と防錆剤の塗布とを同時に行うように制御してもよい。他方、右下に位置している加工手段２０’については、これを待避位置において端面加工部３０’を下降させ、塗布加工部６０’を下降させた状態で右上まで往路運転を行って金属線突出端を研削し、右上の位置から右下への復路において端面加工部３０’と塗布加工部６０’とを下降させて金属線突出端の研削と防錆剤の塗布とを同時に行うように制御してもよい。以上の方法を組み合わせて動作を制御することにより種々のパターンで端面加工と塗布加工とを行うことができる。なお、この動作は、端面加工部３０にグラインダー４０又は圧接ローラ５０のいずれが取着されていても同様に行うことができる。なお、加工手段２０、２０’は、これを同時に作動させるようにしてもよく、また、片一方の加工手段のみを作動させ、この作動により加工が完了するともう一方の加工手段を作動させるような択一的な作動をするように制御してもよい。
【００１８】
前記のように、ガラス板Ｐに対し、加工手段２０、２０’において前記端面加工部３０、３０’による端面の加工と、塗布加工部６０、６０’による端面の防錆剤塗布とが完了すると、次に詳述するように、乾燥手段８０、８０’により防錆剤塗布後の端面の乾燥が開始する。図９及び図１０は、本実施例に使用する乾燥手段の概略正面図である。
【００１９】
図９に示す第一の乾燥手段である乾燥手段８０は、図１においてガラス板Ｐの上部横方向の端面に沿ってその上方に平行に配置されるものであり、図１０に示す第二の乾燥手段である乾燥手段８０’は、図１においてガラス板Ｐの右側部縦方向の端面に沿ってその右方に平行に配置されるものである。各乾燥手段８０、８０’は、不図示の熱風供給装置から制御により熱風が供給されて熱風を吹き出す熱風吹き出しバー８１、８１’と、これをガラス板Ｐの端面に向き合うように起立させる姿勢と前記加工手段２０、２０’の作動の邪魔にならないように横倒しさせる姿勢とに制御により変換できる揺動構造８２、８２’とから構成される。揺動構造８２、８２’は、軸芯周りに回転可能な固定軸８３、８３’と、該固定軸８３、８３’に取着された揺動部材８４、８４’と、該揺動部材８４、８４’に連結された伸縮動作を行うシリンダー８５、８５’とからなる。前記固定軸８３、８３’は、熱風吹き出しバー８１、８１’と連結腕８６、８６’を介して連結され、固定軸８３、８３’が回転するとその回転に合わせて熱風吹き出しバー８１、８１’が固定軸８３、８３’の軸芯を中心として回転するように構成されている。前記揺動部材８４、８４’は、固定軸８３、８３’を把持するリング部８７、８７’とリング部８７、８７’から突出し、シリンダー８５、８５’の伸縮軸８８、８８’と連結する連結部８９、８９’とから構成される。
【００２０】
このように構成することにより、シリンダー８５、８５’の伸縮軸８８、８８’が伸縮するとその伸縮に合わせて揺動部材８４、８４’が固定軸８３、８３’の軸芯を中心として固定軸８３、８３’と共に揺動回転し、固定軸８３、８３’の揺動回転に伴って、固定軸８３、８３’に連結腕８６、８６’を介して連結された熱風吹き出しバー８１、８１’が揺動回転するようになっている。本実施例においては、熱風吹き出しバー８１、８１’が起立と横倒しとの姿勢をとることができるように９０°の角度だけ熱風吹き出しバー８１、８１’が揺動するように構成されている。したがって、シリンダー８５、８５’における伸縮軸８８、８８’の伸縮を制御することにより、熱風吹き出しバー８１、８１’の起立姿勢と横倒し姿勢とが変換できるようになっている。
【００２１】
上記のように構成された前記乾燥手段８０、８０’は、乾燥のための作動時のみ熱風吹き出しバー８１、８１’が起立の姿勢をとるように設計制御され、加工手段２０、２０’において前記端面加工部３０、３０’による端面の加工と、塗布加工部６０、６０’による端面の防錆剤塗布とが完了すると、乾燥手段８０、８０’により防錆剤塗布後の端面の乾燥が開始するように制御してもよい。なお、乾燥手段８０、８０’は、これを同時に作動させるようにしてもよく、また、片一方の乾燥手段のみを作動させ、この作動により乾燥が完了するともう一方の乾燥手段を作動させるような択一的な作動をするように制御してもよい。
【００２２】
以上のように、本実施例における金属線入りガラス板の端面処理装置Ａは、ガラス板Ｐを所定位置に固定する固定手段１０と、固定されたガラス板Ｐの端面に沿って往復動する端面加工部３０及び塗布加工部６０からなる加工手段２０と、塗布後のガラス板端面を乾燥させる乾燥手段８０とを備え、前記端面加工部３０はガラス板端面の金属線突出端を研削する突出端研削加工具４０とガラス板端面の金属線突出端を折り曲げる突出端折り曲げ加工具５０とが交換可能になっており、前記塗布加工部６０は防錆剤をガラス板の端面に塗布する塗布具７０を有しており、前記加工手段２０において、前記端面加工部３０による端面の加工と、塗布加工部６０による端面の防錆剤塗布とが順次行われるように構成し、塗布加工部６０により防錆剤塗布が完了すると、乾燥手段８０により防錆剤塗布後の端面の乾燥が開始するように構成されており、また、端面加工部３０による端面の加工の最終段階の加工中に、塗布加工部６０による端面の防錆剤塗布が同時に行われるように構成されており、さらに、金属線入りガラス板が矩形であり、加工手段２０、２０’が２つ備えられており、各加工手段２０、２０’が直交する２軸をそれぞれ各別に往復動することにより、ガラス板Ｐの２辺を同時に又は択一的に加工するように構成し、乾燥手段８０は、ガラス板Ｐの２辺が同時に又は択一的に乾燥するように構成されているので、前記端面処理装置Ａは、各工程ごとにガラス板を移動する作業が削減できるので、生産性が向上する利点があり、矩形のガラス板に対して２辺を同時に加工できるので、生産性が向上する。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ……端面処理装置                  Ｐ……ガラス板
１０……固定手段                    １１……載置台
１１ａ…吹き出し兼吸い込み穴        １２……押さえ軸
２０、２０’……加工手段            ３０、３０’……端面加工部
４０……突出端研削加工具            ５０……突出端折り曲げ加工具
６０、６０’……塗布加工部          ７０……塗布具
８０、８０’……乾燥手段            ８１、８１’……熱風吹き出しバー
８２、８２’……揺動構造            ８３、８３’……固定軸
８４、８４’……揺動部材            ８５、８５’……シリンダー
８６、８６’……連結腕              ８７、８７’……リング部
８８、８８’……伸縮軸              ８９、８９’……連結部
【図１】
2011111383.tif 000003
【図２】
2011111383.tif 000004
【図３】
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【図５】
2011111383.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
2011111383.tif 000009
【図９】
2011111383.tif 000010
【図１０】
2011111383.tif 000011
【図４】
2011111383.tif 000012