(57)【要約】【課題】本発明は、配管の内圧を開放自在としつつ、歩行者等にとって安全なマンホール蓋を提供する。【解決手段】マンホール蓋１Ａは、弁体２Ａと蓋本体５Ａからなり、弁体２Ａの下面から差し出した複数の作動軸３Ａが、該蓋本体５Ａに設けられた複数の軸穴８Ａにそれぞれ挿通される。さらに該蓋本体５Ａに高段部６を設定し、該高段部６の上面にパッキン１０を配置した。このため、該弁体２Ａは該蓋本体５Ａに対して上下動可能となって配管の内圧を開放でき、かつ蓋本体５Ａに対して中心軸線ＣＬ回りで回転不能となるため歩行者等が該弁体２Ａを踏んでも安全である。さらに、雨天時に地表面ＧＬを流れる土砂等が該パッキン１０に付着しないため、通常時に弁体２Ａとパッキン１０との間に土砂等が噛むことがなく、確実に臭気漏れを防ぐことができる。【選択図】図２
2011111856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に貫通する通気孔が中央部に一個又は複数個設けられている蓋本体と、
該蓋本体上に被着される弁体とからなるマンホール蓋であって、
該弁体の下面から複数の作動軸を差し出し、該作動軸を該蓋本体に複数設けた軸穴にそれぞれ上下摺動可能に挿通することによって該弁体を該蓋本体に対して上下動可能とし、
該弁体の最下位置で該弁体の下面は該通気孔を閉鎖し、該弁体が最下位置から上昇すると該蓋本体から離開することを特徴とするマンホール蓋。
【請求項２】
上下に貫通する通気孔が中央部に一個又は複数個設けられている蓋本体と、
該蓋本体上に被着されて該蓋本体の通気孔を閉鎖する弁体とからなるマンホール蓋であって、
該弁体の下面から、横断面形状を非真円形状とした作動軸を差し出し、該作動軸の外形に対応した形状の軸穴を該蓋本体に設け、該弁体の作動軸を該蓋本体の該軸穴に上下摺動可能に挿通することによって該弁体を該蓋本体に対して上下動可能とし、
該弁体の最下位置で該弁体の下面は該通気孔を閉鎖し、該弁体が最下位置から上昇すると該蓋本体から離開することを特徴とするマンホール蓋。
【請求項３】
離開した該弁体と該蓋本体との間で該弁体の外周縁に沿って形成される排気口の面積が、該蓋本体の通気孔の総開口面積よりも大きくなるように該弁体の作動軸長が設定されている請求項１又は請求項２記載のマンホール蓋。
【請求項４】
該蓋本体中央部には、該蓋本体周縁よりも高位に設定されている高段部が設けられ、該高段部に該通気孔が配置されており、また該高段部の上面には環状のパッキンが該通気孔を囲繞するように配置され、
上下動自在な該弁体が最下位置にある場合に、該蓋本体の高段部と該弁体との間に該パッキンが介装されて該弁体の下面が該通気孔を閉鎖する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のマンホール蓋。
【請求項５】
該蓋本体中央部には、該蓋本体周縁よりも高位に設定されている周壁部が環状に設けられ、該周壁部より内側の領域に該通気孔が配置されており、また該蓋本体の周壁部の上面には環状のパッキンが該通気孔を囲繞するように配置され、
上下動自在な該弁体が最下位置にある場合に、該蓋本体の周壁部と該弁体との間に該パッキンが介装されて該弁体の下面が該通気孔を閉鎖する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のマンホール蓋。
【請求項６】
該弁体が最下位置にある場合に、該弁体の下面は、該蓋本体上面に対して、通気孔以外の部分で面接触している請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のマンホール蓋。
【請求項７】
該蓋本体における高段部又は周壁部から周縁までの上面が、該周縁に向かって下降する傾斜面とされている請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のマンホール蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設したますから立ち上がる立上り管を閉鎖するために使用するマンホール蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に埋設した雨水ます又は排水ますから立ち上がる立上り管を閉鎖するマンホール蓋はよく知られている。また、ジェット空気噴流を用いた下水配管の清掃の際に該蓋が吹き飛ぶことを回避するために、該蓋を排気孔が設けられた蓋体と該排気孔を閉鎖する覆部材とで構成し、清掃時の空気圧力で該覆部材が上昇して該排気孔が開放されるようにしたものは既に提案されている（特許文献１参照。）。また、大雨で増水したとき等に生ずる配管の内圧上昇によりマンホールの開口部からマンホールが吹き飛ぶことを回避するために、水抜き穴を設けた底蓋に、該底蓋の上面を覆う上蓋を上下動可能に取り付けたものも既に提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−２０５８５号公報
【特許文献２】特開平９−１３７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来構成において、歩行者等が覆部材あるいは上蓋を踏みつけた場合に、該覆部材あるいは上蓋が、蓋体あるいは底蓋に対して不意に回転してしまい、歩行者等の転倒を引き起こすおそれがあった。
そこで、本発明は、上記問題を解決することができるマンホール蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、上下に貫通する通気孔が中央部に一個又は複数個設けられている蓋本体と、該蓋本体上に被着される弁体とからなるマンホール蓋であって、該弁体の下面から複数の作動軸を差し出し、該作動軸を該蓋本体に複数設けた軸穴にそれぞれ上下摺動可能に挿通することによって該弁体を該蓋本体に対して上下動可能とし、該弁体の最下位置で該弁体の下面は該通気孔を閉鎖し、該弁体が最下位置から上昇すると該蓋本体から離開することを特徴とするマンホール蓋である。
【０００６】
また、本発明は、上下に貫通する通気孔が中央部に一個又は複数個設けられている蓋本体と、該蓋本体上に被着されて該蓋本体の通気孔を閉鎖する弁体とからなるマンホール蓋であって、該弁体の下面から、横断面形状を非真円形状とした作動軸を差し出し、該作動軸の外形に対応した形状の軸穴を該蓋本体に設け、該弁体の作動軸を該蓋本体の該軸穴に上下摺動可能に挿通することによって該弁体を該蓋本体に対して上下動可能とし、該弁体の最下位置で該弁体の下面は該通気孔を閉鎖し、該弁体が最下位置から上昇すると該蓋本体から離開することを特徴とするマンホール蓋である。
【０００７】
上記構成にあって、通常時において弁体は最下位置にある。そして、該蓋本体に接続されている配管の内圧が高まると、該弁体が該内圧によって該蓋本体に対して上昇し、該弁体と該蓋本体とが離開する。そうすると、通気孔が開放され、該蓋本体の通気孔と、該弁体と該蓋本体との間に形成された空間とを介して、配管内と外界とが連通することとなり、該配管内の圧力が外界へ開放される。さらに、該作動軸を複数設け、あるいは該作動軸の横断面形状を非真円形状としたため、該弁体が該蓋本体に対して中心軸線回りに回転不能となる。かくして、歩行者等が該弁体を踏んだ場合も該弁体が不意に回転せず、安全である。
【０００８】
また、離開した該弁体と該蓋本体との間で該弁体の外周縁に沿って形成される排気口の面積が、該蓋本体の通気孔の総開口面積よりも大きくなるように該弁体の作動軸長が設定されている構成が望ましい。
【０００９】
かかる構成とすると、該蓋本体に接続される配管の内圧が高まった際に適正な距離だけ該弁体が該蓋本体から離開するため、該配管内の圧力が円滑に外界へ開放される。
【００１０】
また、該蓋本体中央部には、該蓋本体周縁よりも高位に設定されている高段部が設けられ、該高段部に該通気孔が配置されており、また該高段部の上面には環状のパッキンが該通気孔を囲繞するように配置され、上下動自在な該弁体が最下位置にある場合に、該蓋本体の高段部と該弁体との間に該パッキンが介装されて該弁体の下面が該通気孔を閉鎖する構成が望ましい。
【００１１】
また、該蓋本体中央部には、該蓋本体周縁よりも高位に設定されている周壁部が環状に設けられ、該周壁部より内側の領域に該通気孔が配置されており、また該蓋本体の周壁部の上面には環状のパッキンが該通気孔を囲繞するように配置され、上下動自在な該弁体が最下位置にある場合に、該蓋本体の周壁部と該弁体との間に該パッキンが介装されて該弁体の下面が該通気孔を閉鎖する構成が望ましい。
【００１２】
上記のように高段部あるいは周壁部を設け、該高段部と弁体あるいは該周壁部と弁体との間にそれぞれパッキンを配置することにより、第一に、該蓋本体と該弁体との間から配管内の臭気が外界へ漏れることがない。また第二に、該パッキンは地表面に対して高い位置に配置されることとなり、雨天時に該地表面を流れる雨水に該パッキンが浸って土砂等が付着してしまうことがなくなる。かくして、通常時に弁体とパッキンとの間に土砂等が噛んでしまうことを回避できるようになり、弁体と蓋本体との間で常に適正な密着が確保されるため、さらに確実に臭気漏れを防止できる。また第三に、該高段部又は該周壁部が地表面の雨水を堰き止めて前記通気孔を介して配管内へ雨水が浸入することを阻止するため、大雨等で増水した際に配管の処理能力が飽和して家庭内排水設備等から下水が噴出してしまうなどの問題がない。
【００１３】
また、該弁体が最下位置にある場合に、該弁体の下面は、該蓋本体上面に対して、通気孔以外の部分で面接触している構成が望ましい。
【００１４】
かかる構成とすると、通常時において該弁体が該蓋本体に対してより確実に固定されることとなり、マンホール蓋全体として強度が増す。
【００１５】
さらに、該蓋本体における高段部又は周壁部から周縁までの上面が、該周縁に向かって下降する傾斜面とされている構成が望ましい。
【００１６】
かかる構成とすると、該蓋本体の上面に土砂等を含む雨水が浸入しても、該雨水は該傾斜面に沿って地表面へ向かって流れるため、該上面に土砂等が残留してしまうことを防止できる。したがって、該弁体が最下位置にある場合に、該弁体と該蓋本体との間に土砂等が噛んで隙間が生じ、そこから臭気が漏れ出てしまう、ということを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のマンホール蓋は、配管の内圧を開放することができ、また弁体が蓋本体に対して回転しないため、歩行者等にとって安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施例に係るマンホール蓋の一部切欠平面図。
【図２】図１ａのＡ−Ａ線断面図であり、ａ）は通常時を示し、ｂ）は圧力開放時を示す。
【図３】ａ）は、離開した弁体と蓋本体との間に形成される排気口の面積Ｘを示す説明図、ｂ）は蓋本体の通気孔の総開口面積Ｙを示す説明図。
【図４】第二実施例に係るマンホール蓋の断面図であり、ａ）は通常時を示し、ｂ）は圧力開放時を示す。
【図５】第三実施例に係るマンホール蓋の断面図であり、ａ）は通常時を示し、ｂ）は圧力開放時を示す。
【図６】第四実施例に係るマンホール蓋の断面図であり、ａ）は通常時を示し、ｂ）は圧力開放時を示す。
【図７】第五実施例に係るマンホール蓋の断面図であり、ａ）は通常時を示し、ｂ）は圧力開放時を示す。
【図８】弁体の作動軸の横断面形状を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るマンホール蓋の実施例を、添付図面に従って説明する。
【００２０】
<第一実施例>
図１，図２に示すように、第一実施例に係るマンホール蓋１Ａは、ほぼ円盤状の蓋本体５Ａと、該蓋本体５Ａ上に被着されているほぼ円盤状の弁体２Ａとからなる。
【００２１】
図２ａに示すようなマンホール蓋１Ａの施工完了状態においては、該蓋本体５Ａは、地中に埋設された雨水ます又は排水ます（図示省略）から立ち上がる立上り管４１の上端に被着された蓋枠４０内に収められ、該蓋枠４０の上端縁、すなわち蓋本体５Ａの周縁が地表面ＧＬと一致する配置とされている。
また、該蓋枠４０と該蓋本体５Ａとは該蓋枠４０内で金属性のチェーン（図示省略）によって連結されていると共に、該蓋枠４０と該蓋本体５Ａとの間には、該蓋本体５Ａの下部外周に周設されたパッキンリング１１が介装され、立上り管４１内の臭気が外界に漏れ出ることを阻止している。
【００２２】
また、上記蓋本体５Ａの中央部には、該蓋本体５Ａの周縁（すなわち地表面ＧＬ）よりも高位に設定されている高段部６が設けられている。具体的に該高段部６の高さｈ（図２ｂ参照）は、該蓋本体５Ａ周縁、すなわち地表面ＧＬから１０ｍｍの高さとなるように設定されている。さらに、該蓋本体５Ａにおける高段部６から周縁までの上面１５は、該周縁に向かって下降する傾斜面とされている。
【００２３】
さらに上記高段部６には、上下に貫通する通気孔７が４個設けられている。また、該高段部６の上面には、通気孔７を囲繞するように環状のパッキン１０が配設されている。そして、該パッキン１０の上縁を含む水平面により、いわゆる止水面１６が構成されている。
【００２４】
また、上記蓋本体５Ａの中心部には、上下方向に貫通した４個（２個以上）の軸穴８Ａ，８Ａ，８Ａ，８Ａが配置されており、各軸穴８Ａ，８Ａ，８Ａ，８Ａに、弁体２Ａの下面中心部から差し出されている４個（２個以上）の作動軸３Ａ，３Ａ，３Ａ，３Ａが上下摺動可能に挿通されている。そして、各作動軸３Ａが各軸穴８Ａ内で上昇すると、該弁体２Ａが蓋本体５Ａに対して離開する（図２ｂ参照）。なお、各作動軸３Ａの下端部には、該作動軸３Ａの外径より径大なストッパー部４が設けられており、該作動軸３Ａはストッパー部４が軸穴８Ａの下端縁に当接する位置まで上昇可能とされている。
【００２５】
上記のように弁体２Ａは、作動軸３Ａ，３Ａ，３Ａ，３Ａが上下摺動するのに伴い蓋枠本体５Ａに対して上下動するが、通常時において該弁体２Ａは最下位置α（図２ａ参照）にあり、該最下位置αでは、該弁体２Ａの下面２２が通気孔７以外の部分で蓋本体５Ａの上面１５と面接触している。また、最下位置αにある該弁体２Ａの下面２２と高段部６の上面との間にはパッキン１０が介装され、この状態で該下面２２が通気孔７の上端を閉鎖している。このため、該弁体２Ａと該蓋本体５Ａとの間から立上り管４１内の臭気が外界に漏れ出ることがない。
【００２６】
上記構成にあって、該蓋本体５Ａに接続されている立上り管４１の内圧Ｐが大雨等に起因して高まると、図２ｂに示すように、該蓋本体５Ａに被着されている弁体２Ａがその内圧によって該蓋本体５Ａに対して上昇し、該弁体２Ａと蓋本体５Ａとが離開する。このように該弁体２Ａが離開位置βとなると、通気孔７が開放され、該蓋本体５Ａの通気孔７と、該弁体２Ａ及び該蓋本体５Ａの間の空間と、外界とが各々連通し、かかる連通路を介して該立上り管４１内の圧力が外界へ開放される。
【００２７】
また、該マンホール蓋１Ａは、弁体２Ａに複数の作動軸３Ａ及び軸穴８Ａを設け、該弁体２Ａが該蓋本体５Ａに対して中心軸線ＣＬ回りに回転しない構成としたため、歩行者等が該弁体２Ａを踏んだ場合も不意に回転せず安全である。
【００２８】
また、該マンホール蓋１Ａにあっては、該蓋本体５Ａに高段部６を設定して該高段部６の上面にパッキン１０を配置し、該パッキン１０を地表面ＧＬより上記高さｈだけ高位に設定したため、地表面ＧＬを流れる土砂等が該パッキン１０に付着してしまうことがなく、通常時に弁体２Ａと該パッキン１０との間に土砂等が噛んでしまうことがない。また、該高段部６が地表面ＧＬの雨水を堰き止めて止水面１６から通気孔７内へ雨水が浸入することを阻止するため、大雨等の際でも配管の処理能力が低下しない。
【００２９】
また、該蓋本体５Ａにおける高段部６から周縁までの上面１５は、該周縁に向かって下降する傾斜面とされているため、該上面１５に土砂等を含む雨水が浸入しても、該雨水は地表面ＧＬへ向かって流れて該上面１５には土砂等が残留してしまうことがない。かくして、該弁体２Ａと該蓋本体５Ａとの間の密着性が確実に確保でき、通常時に臭気漏れが生じない。
【００３０】
さらに、上記マンホール蓋１Ａは、通常時、すなわち弁体２Ａが最下位置αにある場合に（図２ａ参照）、弁体２Ａと蓋本体５Ａとが通気孔７以外の部分で面接触しているため、該弁体２Ａが該蓋本体５Ａに対して確実に固定されることとなってマンホール蓋１Ａ全体として充分な強度が確保される。
【００３１】
また、該弁体２Ａの作動軸３Ａの長さは、次のような条件で設定されている。すなわち、該弁体２Ａと該蓋本体５Ａとが離開した状態にあって、該弁体２Ａと該蓋本体５Ａとの間で該弁体２Ａの外周縁に沿って帯状に形成される鉛直方向に沿った排気口２０の面積Ｘ（図３ａ参照）が、該蓋本体５Ａの通気孔７の総開口面積Ｙ（本実施例では４個の通気孔７の各開口面積を合計した面積であり、図３ｂ参照）よりも大きくなるように該弁体２Ａの作動軸３の長さが設定される。かかる構成とすると、該蓋本体５Ａに接続される立上り管４１の内圧が高まっても、適正な距離だけ作動軸３Ａが上昇して弁体２Ａと蓋本体５Ａとが充分な距離をあけて離開し、該立上り管４１内の圧力が円滑に外界へ開放される。
【００３２】
なお、該弁体２Ａの上面２１を周縁に向かって下降する傾斜面としたため、歩行者等が該マンホール蓋１Ａに足を引っ掛けて転倒するおそれがない。
【００３３】
<第二実施例>
第二実施例に係るマンホール蓋１Ｂを、図４に従って説明する。なお、図１，２に示す第一実施例と共通する部分については説明を省略する。
【００３４】
マンホール蓋１Ｂは、弁体２Ｂと蓋本体５Ｂとで構成されている。また、上記蓋本体５Ｂの中央部には、該蓋本体５Ｂの周縁（すなわち地表面ＧＬ）よりも高位に設定されている周壁部３６が環状に設けられている。さらに、該周壁部３６の上面には、通気孔７を囲繞するように環状のパッキン１０が配置されている。なお、該蓋本体５Ｂにおける上面１５は、地表面ＧＬと同じ高さの水平面とされている。
【００３５】
さらに上記周壁部３６より内側の領域には、通気孔７が設けられている。また、弁体２Ｂの４つの作動軸３Ａ、３Ａ，３Ａ，３Ａの各下端部には、作動軸３Ａの外径より径大なストッパー部３１がそれぞれ設けられている。
【００３６】
そして、図４ａに示すように、該弁体２Ｂの最下位置αでは、該弁体２Ｂの下面２２が通気孔７以外の部分で該蓋本体５Ｂの上面１５と面接触し、かつ該周壁部３６の上面にあるパッキン１０が弁体２Ｂと蓋本体５Ｂとの間に介装されて通気孔７が閉鎖される。
【００３７】
上記構成にあって、立上り管４１の内圧Ｐが高まると、図４ｂに示すように、弁体２Ｂが上昇し、該弁体２Ｂと該蓋本体５Ｂとが離開する。そうすると、該蓋本体５Ｂの通気孔７と、該弁体２Ｂ及び該蓋本体５Ｂの間の空間と、外界とが各々連通し、かかる連通路を介して該立上り管４１内の圧力が外界へ開放される。
【００３８】
さらに、該実施例においては、該蓋本体５Ｂに周壁部３６を設定して該周壁部３６の上面にパッキン１０を配置し、該パッキン１０を地表面ＧＬより高位に設定したため、地表面ＧＬを流れる土砂等が該パッキン１０に付着してしまうことがなくなり、該弁体２Ｂと該パッキン１０との間に土砂等が噛んでしまって臭気漏れの原因となることがない。また、該周壁部３６が、地表面ＧＬの雨水を堰き止めて止水面１６から通気孔７へ雨水が浸入することを阻止するため、大雨等の際でも配管の処理能力が低下しない。
【００３９】
<第三実施例>
第三実施例に係るマンホール蓋１Ｃを、図５に従って説明する。なお、図１，２に示す第一実施例又は図４に示す第二実施例と共通する部分については説明を省略する。
マンホール蓋１Ｃは、弁体２Ｃと蓋本体５Ｃとで構成されている。また、該弁体２Ｃの上面２１は水平面とされ、かつ周縁には、下方に向けて延出された環状突部２３が形成されている。そして、図５ａに示すように、該弁体２Ｃの最下位置αでは、該弁体２Ｃの環状突部２３の下端が地表面ＧＬに当接すると共に、該弁体２Ｃの下面中央が該蓋本体５Ｃの高段部６の上面と面接触して該通気孔７の上端が閉鎖されている。
【００４０】
上記構成にあって、立上り管４１の内圧Ｐが高まると、図５ｂに示すように、弁体２Ｃと該蓋本体５Ｃとが離開して環状突部２３の下端が地表面ＧＬから離れ、これにより該蓋本体５Ｃの通気孔７と、該弁体２Ｃ及び該蓋本体５Ｃの間の空間と、外界とが連通する。そして、かかる連通路を介して該立上り管４１内の圧力が外界へ開放される。
【００４１】
〈第四実施例〉
第四実施例に係るマンホール蓋１Ｄを、図６に従って説明する。なお、図１，２に示す第一実施例、図４に示す第二実施例、又は図５に示す第三実施例と共通する部分については説明を省略する。
マンホール蓋１Ｄは、弁体２Ｄと蓋本体５Ｄとで構成され、該蓋本体５Ｄには高段部６又は周壁部３６が設けられていない。かかる構成においても、該弁体２Ｄは該蓋本体５Ｄに対して回転不能に上下動可能であり、該弁体２Ｄの最下位置α（図６ａ参照）で該弁体２Ｄの下面２２は通気孔７を閉鎖し、該弁体２Ｄが最下位置αから上昇すると該蓋本体５Ｄから離開する（図６ｂ参照）。
【００４２】
〈第五実施例〉
第五実施例に係るマンホール蓋１Ｅを、図７に従って説明する。なお、図１，２に示す第一実施例、図４に示す第二実施例、図５に示す第三実施例、又は図６に示す第四実施例と共通する部分については説明を省略する。
マンホール蓋１Ｅは、弁体２Ｅと蓋本体５Ｅとで構成され、該弁体２Ｅの下面中央から単一の作動軸３Ｂが差し出され、該蓋本体５Ｅには該作動軸３Ｂが挿通される単一の軸穴８Ｂが設けられている。
【００４３】
さらに、図８ａに示すように、該作動軸３Ｂの横断面形状は非真円形状とされており、具体的には十字形状としている。そして、該作動軸３Ｂが挿通される軸穴８Ｂも該作動軸３Ｂの十字形状に対応した形状とされている。かかる構成とすることにより、該弁体２Ｅが該蓋本体５Ｅに対して中心軸線ＣＬ回りに回転しないため、歩行者等が該弁体２Ｅを踏んだ場合も不意に回転せず安全である。なお、作動軸３Ｂの横断面形状がその他の形状とされた構成でもよく、例えば図８ｂに示すように、横断面形状を両端部円形の略長方形状とした作動軸３Ｃが、該形状に対応した軸穴８Ｃに挿通される構成としてもよい。また図８ｃに示すように、横断面形状を矩形状とした作動軸３Ｄが、該形状に対応した軸穴８Ｄに挿通される構成としてもよい。また図８ｄに示すように、横断面形状を三角形状とした作動軸３Ｅが、該形状に対応した軸穴８Ｅに挿通される構成としてもよい。
【００４４】
上記構成とすることにより、作動軸３Ｂ〜３Ｅが軸穴８Ｂ〜８Ｅ内で回転しないため、弁体２Ｅが蓋本体５Ｅに対して中心軸線ＣＬ回りに回転しない。このため、歩行者等が該弁体２Ｅを踏んだ場合にも不意に該弁体２Ｅが回転してしまうことがなく、安全である。なお、回転防止のための作動軸３Ｂ〜３Ｅの横断面形状は、非真円形状である限りその他の形状でもよい。
【００４５】
本発明は、第一実施例から第五実施例の形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、高段部６又は周壁部３６における地表面ＧＬからの高さｈは適宜設定できるが、上記のような土砂等付着防止又は雨水浸入防止の機能を考慮すれば１０ｍｍ以上に設定するのが好ましい。また例えば、弁体２Ａ〜２Ｅや蓋本体５Ａ〜５Ｅの平面形状は適宜変更することができる。また、弁体２Ａ〜２Ｅの作動軸３Ａ〜３Ｅの長さは設置環境に合わせて適宜設定することができる。さらに、該作動軸３Ａ〜３Ｅに設けられるストッパー部４，３１は、該作動軸３Ａ〜３Ｅと一体的に形成されてもよいし、別部品で構成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、配管の内圧が高まっても適正に圧力を開放でき、また歩行者等にとって安全なマンホール蓋であり、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ〜１Ｅ      マンホール蓋
２Ａ〜２Ｅ      弁体
３Ａ〜３Ｅ      作動軸
５Ａ〜５Ｅ      蓋本体
６              高段部
７              通気孔
８Ａ〜８Ｅ      軸穴
１０            パッキン
２０            排気口
３６            周壁部
Ｘ              排気口の面積
Ｙ              通気孔の総開口面積
【図１】
2011111856.tif 000003
【図２】
2011111856.tif 000004
【図３】
2011111856.tif 000005
【図４】
2011111856.tif 000006
【図５】
2011111856.tif 000007
【図６】
2011111856.tif 000008
【図７】
2011111856.tif 000009
【図８】
2011111856.tif 000010