(57)【要約】【課題】スイッチボディ等の取付部品が一体化したステアリングロック部品をステアリングコラムポストに容易に精度よく組み付けることを可能としたステアリングロック機構を提供する。【解決手段】ステアリングロック機構１は、スイッチボディ１３、及びロックボディ２１からなる組立体と、ロックボディ２１に対向して配置されてステアリングコラムポスト３を挟み込むボディ支持ブラケット２２とを備えている。ボディ支持ブラケット２２の内側面２２ｃに形成された係合凸部２２ｄと、ステアリングコラムポスト３に形成された係合凹部３ａとを係合することで、ステアリングコラムポスト３に対するスイッチボディ１３及びロックボディ２１からなる組立体の移動を規制する。【選択図】図２
2011218947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングシャフトが回動可能に収容されるステアリングコラムポストに挿入して取り付ける取付部品と、
前記取付部品と一体化され、前記ステアリングコラムポストに取り付けるロックボディと、
前記ロックボディに対向して配置され、前記ステアリングコラムポストを挟み込むボディ支持ブラケットとを備え、
前記ボディ支持ブラケットの内側面に、前記取付部品及び前記ロックボディの移動を規制する位置決め手段を設けたことを特徴とするステアリングロック機構。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記ステアリングコラムポストに形成された係合凹部と、前記ボディ支持ブラケットの内側面に形成された係合凸部とにより構成されてなることを特徴とする請求項１に記載のステアリングロック機構。
【請求項３】
前記ボディ支持ブラケットは、ボルトにより前記ロックボディに締付固定されてなることを特徴とする請求項１に記載のステアリングロック機構。
【請求項４】
前記ボディ支持ブラケットは、前記ロックボディの一端に回動可能に連結固定されてなることを特徴とする請求項１に記載のステアリングロック機構。
【請求項５】
前記取付部品は、レバーコンビネーションスイッチからなり、
前記レバーコンビネーションスイッチを保持するスイッチボディと前記ロックボディとが一体化された構成を有することを特徴とする請求項１に記載のステアリングロック機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の盗難防止に好適に用いられるステアリングロック機構に関する。
【０００２】
自動車等の車両の盗難防止を目的として、キーシリンダやイグニッションスイッチを備えたステアリングロックが知られている。この種のステアリングロックの一例としては、例えば自動車のコラムシャフト（ステアリングシャフト）の外周部に形成されたロック孔内にロッキングロッド（ロックバー）を係合させることで、コラムシャフトの回転を阻止するステアリングロックの取付構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に記載された従来のステアリングロック取付構造によれば、コラムパイプ（ステアリングコラムポスト）の外周部に固定されたフィクサーフレームにステアリングロック本体（ロックボディ）の接合部を接合させるとともに、その接合部に突設されたインロー部をフィクサーフレームの位置決め孔に差込み嵌合させることで、コラムパイプとステアリングロック本体との位置決めがなされる。そして、ステアリングロック本体はフィクサーフレームにボルトにより締結固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３７６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ブロック状の筐体からなるスイッチボディの左右両側に各種の操作レバーを有するレバーコンビネーションスイッチ（以下「ＬＣＳ」という。）がステアリングロック本体と一体化されたＬＣＳ一体型ステアリングロックとして構成される場合は、このＬＣＳ一体型ステアリングロックをコラムパイプに組み付けるにあたり、ＬＣＳのスイッチボディに形成された取付筒部をステアリングロック本体と一緒にコラムパイプの外周部に挿入嵌合させる必要がある。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載のステアリングロック本体にＬＣＳを一体化させてＬＣＳ一体型ステアリングロックとして構成した場合は、ＬＣＳのスイッチボディの取付筒部をコラムパイプの外周部に挿入嵌合させて取り付けるときステアリングロック本体のインロー部がコラムパイプと干渉しないように、そのスイッチボディの取付筒部の内径をコラムパイプの外径より大きく設定しなければならない。
【０００７】
このような構成によれば、ステアリングロック本体のインロー部がコラムパイプに干渉することなく、ＬＣＳのスイッチボディの取付筒部をコラムパイプの外周部に挿入嵌合させることはできる。しかしながら、ＬＣＳ一体型ステアリングロックをコラムパイプの外周部に取り付ける際には、スイッチボディ及びステアリングロック本体を一体化した組立部品を、コラムパイプの軸線から径方向にずらしながら、コラムパイプの外周部に挿入嵌合させ、その後、ステアリングロック本体のインロー部をフィクサーフレームの位置決め孔に差込み嵌合させることで、コラムパイプとステアリングロック本体とを位置決めしなければならない。
【０００８】
このようなＬＣＳ一体型ステアリングロック機構では、コラムポストの径方向にスイッチボディ等の取付部品の配置位置とステアリングロック部品の配置位置とが互いに大きくばらつくことになり、コラムパイプの外周部を組み付け基準位置としてステアリングロック本体を組み付けることはできない。その結果、ステアリングロックの取付品質のばらつきを抑えて量産化するのは困難になる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、スイッチボディ等の取付部品が一体化したステアリングロック部品をステアリングコラムポストに容易に精度よく組み付けることを可能としたステアリングロック機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］本発明は、上記目的を達成するため、ステアリングシャフトが回動可能に収容されるステアリングコラムポストに挿入して取り付ける取付部品と、前記取付部品と一体化され、前記ステアリングコラムポストに取り付けるロックボディと、前記ロックボディに対向して配置され、前記ステアリングコラムポストを挟み込むボディ支持ブラケットとを備え、前記ボディ支持ブラケットの内側面に、前記取付部品及び前記ロックボディの移動を規制する位置決め手段を設けたことを特徴とするステアリングロック機構を提供する。
【００１１】
［２］上記［１］記載の前記位置決め手段は、前記ステアリングコラムポストに形成された係合凹部と、前記ボディ支持ブラケットの内側面に形成された係合凸部とにより構成することができる。
【００１２】
［３］上記［１］記載の前記ボディ支持ブラケットは、ボルトにより前記ロックボディに締付固定することができる。
【００１３】
［４］上記［１］記載の前記ボディ支持ブラケットは、前記ロックボディの一端に回動可能に連結固定されてなることが好適である。
【００１４】
［５］上記［１］記載のステアリングロック機構によれば、前記取付部品は、レバーコンビネーションスイッチからなり、前記レバーコンビネーションスイッチを保持するスイッチボディと前記ロックボディとが一体化された構成を有するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ステアリングコラムポストを組み付け基準位置として、ステアリングコラムポストにスイッチボディ等の取付部品が一体化したステアリングロック部品を組み付けることができるようになり、取付部品及びステアリングロック部品におけるステアリングコラムポストに対する配置位置のばらつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係るステアリングロック機構をステアリングコラムポストから取り外した状態を示す概略斜視図である。
【図２】ステアリングロック機構を裏面側からみた概略斜視図である。
【図３】（ａ）はステアリングロック機構の一構成部品であるロックボディを概略的に示す斜視図であり、（ｂ）はロックボディをステアリングコラムポストから取り外した状態を示す概略斜視図である。
【図４】ステアリングロック機構の取付時の状態を説明するための図である。
【図５】（ａ）はステアリングロック機構の位置決め手段を説明するための比較図であり、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るステアリングロック機構の位置決め手段を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１８】
［実施の形態］
（ステアリングロック機構の全体構成）
図１及び図２において、全体を示す符号１は、この実施の形態に係る典型的なステアリングロック機構の一構成例を示している。このステアリングロック機構１の基本構成は、レバーコンビネーションスイッチ（ＬＣＳ）１０と、ステアリングロック本体２０とにより主に構成されている。このＬＣＳ１０の下面とステアリングロック本体２０の上面とは、特に限定されるものではないが、例えばネジ締結あるいは超音波溶着等の熱融着などにより固定一体化されている。
【００１９】
（ＬＣＳの外観構成）
このＬＣＳ１０は、図１及び図２に示すように、ターンシグナルランプやヘッドランプ等を操作するためのライトコントロールスイッチ１１と、ワイパやウォッシャ等を操作するためのワイパスイッチ１２と、このライトコントロールスイッチ１１及びワイパスイッチ１２を保持するためのブロック状のスイッチボディ（以下「ＬＣＳ筐体」という。）１３とにより構成されている。このＬＣＳ筐体１３の略中央部には、ステアリングシャフト２が回転可能に収容されるステアリングコラムポスト３の外周部に挿入して取り付けるための取付筒部１４が形成されている。
【００２０】
（ステアリングロック本体の外観構成）
一方のステアリングロック本体２０は、図１〜図３に示すように、ステアリングシャフト２の回動操作を規制又は解除する電動ステアリングロックからなる。このステアリングロック本体２０は、ロックボディ２１と、このロックボディ２１の一端部に回動可能に連結固定されたボディ支持ブラケット２２とにより構成されている。
【００２１】
このロックボディ２１は、図１〜図３に示すように、ブロック状の筐体からなる。このロックボディ２１の両側端部には一対の脚部２３，２４が形成されている。ロックボディ２１の内部には、モータ、回転力変換部、及びロック部などの図示しない各種のロック部品が収容されている。
【００２２】
このロックボディ２１の脚部２３，２４は、図３に示すように、ステアリングコラムポスト３を跨るように所定の位相差をもって配置されている。この脚部２３，２４の間には、ステアリングコラムポスト３の外周部に嵌め込んで取り付けるため凹面部２５が形成されている。その凹面部２５は半円弧面形状を有する。凹面部２５の半円弧面は、コラムポスト３の外周面に沿うような曲率をもって形成されている。
【００２３】
このロックボディ２１の半円弧面を形成する一対の脚部２３，２４のうち、一方の脚部２３には、図３に示すように、一対の板状の取付フランジ片２３ａ，２３ａが形成されている。この取付フランジ片２３ａはボディ支持ブラケット２２を回動可能に支持する。他方の脚部２４のボディ支持ブラケット対向面側には、平滑な接合面２４ａが形成されている。
【００２４】
このロックボディ２１のボディ支持ブラケット２２は、図３に示すように、板状部材からなり、ロックボディ２１の半円弧面とは同一曲率を有する半円弧形状に形成されている。このボディ支持ブラケット２２の基端は、ロックボディ２１の一対の取付フランジ片２３ａに、支軸となるピン２６を介して回動可能に支持されている。
【００２５】
ボディ支持ブラケット２２の先端は、図３に示すように、接合フランジ片２２ａが形成されている。その接合フランジ片２２ａは、ロックボディ２１の接合面２４ａに接合する。接合フランジ片２２ａには貫通孔２２ｂが貫通して形成されている。接合フランジ片２２ａをロックボディ２１の接合面２４ａに接合した状態で、接合フランジ片２２ａの貫通孔２２ｂを介してロックボディ２１の接合面２４ａに形成されたネジ孔にボルト２７のネジを螺合することで締結固定される。
【００２６】
（位置決め手段の構成）
上記のように構成されたステアリングロック機構１は、一般的な構成部品を採用することができるものであり、図示例に特定されるものではない。この実施形態に係るステアリングロック機構１は、ＬＣＳ１０及びステアリングロック本体２０を一体化した組立部品をステアリングコラムポスト３に取り付ける取付構造に主要な構成を有している。
【００２７】
図示例によると、ボディ支持ブラケット２２の半円弧形状の内側面２２ｃには、図３に示すように、ステアリングコラムポスト３側に向けて突出する係合凸部２２ｄが形成されている。一方、相手方のステアリングコラムポスト３の外周部には、係合凸部２２ｄに係合する位置決め用の係合凹部３ａが形成されている。この係合凸部２２ｄ及び係合凹部３ａによりＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の移動を規制する位置決め手段の一部が構成される。
【００２８】
（ステアリングロック機構の取付け）
ＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１からなる組立部品をステアリングコラムポスト３に取り付けるにあたっては、図３及び図４に示すように、先ず、ＬＣＳ筐体１３の取付筒部１４をステアリングコラムポスト３の外周部に挿入させて、ロックボディ２１の凹面部２５を嵌合させる。この状態で、ボディ支持ブラケット２２をステアリングコラムポスト３の外周部に覆って、ボディ支持ブラケット２２の係合凸部２２ｄをステアリングコラムポスト３の係合凹部３ａに係合させながら、ボディ支持ブラケット２２の接合フランジ片２２ａをロックボディ２１の接合面２４ａに接合させる。この取付作業により、ステアリングコラムポスト３に対するＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の位置決めがなされることになる。
【００２９】
次に、接合フランジ片２２ａの貫通孔２２ｂを介してロックボディ２１のネジ孔にボルト２７を螺合させることで、ステアリングコラムポスト３を挟んでＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１を締め付ける。この取付作業により、ボディ支持ブラケット２２がロックボディ２１に締結されて、ステアリングコラムポスト３をロックボディ２１とボディ支持ブラケット２２との間に挟み込んで固定する。以上の取付作業により、ＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１からなる組立部品をステアリングコラムポスト３に位置決めして取り付けることができる。
【００３０】
（実施の形態の効果）
図５を参照しながら、上記実施の形態に係るステアリングロック機構１の効果を説明する。
【００３１】
ロックボディ２１の凹面部２５に係合凸部２２ｄを設けた構成では、図５（ａ）に示すように、ロックボディ２１の係合凸部２２ｄがステアリングコラムポスト３の外周部と干渉しないように、ＬＣＳ筐体１３における取付筒部１４の内径Ｄ１をステアリングコラムポスト３の外径Ｄ２より大きく設定し、ＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の組立品を、ステアリングコラムポスト３の軸線から径方向にずらしながら、ステアリングコラムポスト３の外周部に組み付けなければならない。そのため、ステアリングシャフト２の径方向にＬＣＳ筐体１３の配置位置とロックボディ２１の配置位置とが互いに大きくばらついてしまうことになる。
【００３２】
そこで、ロックボディ２１の係合凸部２２ｄとステアリングコラムポスト３の外周部との間の干渉を解消するため、ステアリングコラムポスト３の挿入側開口端から長手方向に沿って細長いスリット孔を切欠して形成することが考えられる。そのスリット孔を介してロックボディ２１の係合凸部２２ｄをステアリングコラムポスト３の外周部に挿通させることで、ＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の組立品を、ステアリングコラムポスト３の径方向にずらさないでステアリングコラムポスト３の外周部に沿って嵌合させることができる。しかしながら、このようにすると、ステアリングコラムポスト３を組み付け基準位置として、ＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の組立品を組み付けることができるものの、ステアリングコラムポスト３の強度、剛性の低下が問題となる。
【００３３】
これに対し、上記実施の形態のように、ロックボディ２１のボディ支持ブラケット２２に係合凸部２２ｄを設けた構成では、図５（ｂ）に示すように、ＬＣＳ筐体１３における取付筒部１４の内径Ｄ１とステアリングコラムポスト３の外径Ｄ２とを同一径に形成しても、係合凸部２２ｄがステアリングコラムポスト３の外周部と干渉することなく、ステアリングコラムポスト３を組み付け基準位置としてＬＣＳ筐体１３及びロックボディ２１の組立品を組み付けることができる。これにより、次に示すような様々な効果が得られる。
【００３４】
（１）ステアリングコラムポスト３を組み付け基準位置として、ステアリングコラムポスト３にＬＣＳ筐体１３とロックボディ２１とからなる組立部品を容易に且つ確実に組み付けることができる。
（２）ステアリングコラムポスト３の径方向に大小の隙間を形成することがなくなり、ＬＣＳ筐体１３の配置位置とロックボディ２１の配置位置とのばらつきを防止することができるようになり、ステアリングロック機構１の品質のばらつきを抑えることができる。
（３）ＬＣＳ筐体１３、及びロックボディ２１の位置決め精度を向上させることができる。
（４）ステアリングコラムポスト３の挿入側開口端から長手方向に沿って細長いスリット孔を切欠形成しなくても、ＬＣＳ筐体１３における取付筒部１４の内径Ｄ１とステアリングコラムポスト３の外径Ｄ２を同一径に形成することができるようになり、ステアリングコラムポスト３の強度や剛性を確保することができる。
（５）ステアリングコラムポスト３への取付作業性が向上するとともに、取付作業における品質管理を厳格に行なうことなく、精度よく確実に行うことができる。
【００３５】
［他の実施の形態］
以上の説明からも明らかなように、本発明のステアリングロック機構を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態及び図示例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。本発明にあっては、例えば次に示すような実施の形態も可能である。
【００３６】
（１）図示例では、ボディ支持ブラケット２２に形成した係合凸部２２ｄとステアリングコラムポスト３に形成した係合凹部３ａとを互いに係合させる構成となっているが、これとは逆に、ボディ支持ブラケット２２に形成した係合凹部とステアリングコラムポスト３に形成した係合凸部とを係合させることもできる。この係合凹部としては、例えば溝、孔や段差部などの雌型形状に形成することができる。一方の係合凸部としては、例えば係合凹部に対して嵌脱自在な突起やピンなどの各種の雄型形状に形成することができる。
（２）係合凸部２２ｄと係合凹部３ａとからなる位置決め手段としては、図示例に限定されるものではなく、雄部材と雌部材とによる他の嵌脱自在の固定手段を用いることもできる。
（３）ボディ支持ブラケット２２を回動可能に支持するピン２６の外周に、例えば閉付勢あるいは反転付勢によりボディ支持ブラケット２２を開閉するヒンジ機構を設けることができる。その一例としては、例えばボディ支持ブラケット２２の回動角度がロックボディ２１に対して所定の回動角度以下となるときに、ピン２６を回動中心としてボディ支持ブラケット２２をロックボディ２１側へ付勢し、ボディ支持ブラケット２２の回動角度が所定の回動角度以上となるときに、ピン２６を回動中心としてボディ支持ブラケット２２をロックボディ２１側とは反対側へ反転付勢することが可能なヒンジ機構を設けることができる。
（４）ヒンジ機構としては、例えばコイルバネ、板バネ、ねじりコイルバネ、ゴムダンパーやトーションバーなどのバネ定数を設定した各種のバネ機構を採用することができる。
（５）図示例では、ボディ支持ブラケット２２をロックボディ２１の一端にヒンジ機構を介して一体に構成しているが、ボディ支持ブラケット２２をロックボディ２１とは別体に構成することもできる。
（６）ＬＣＳ筐体１３、ロックボディ２１、及びボディ支持ブラケット２２を金属製により構成することも、硬質の合成樹脂製によって構成することもできる。
（７）図示例では、ステアリングロック本体２０として電動ステアリングロックを例示しているが、シリンダ錠を備えたステアリングロックなどであってもよい。
（８）図示例では、ステアリングコラムポスト３への取付部品として、ＬＣＳ筐体１３を例示しているが、これに限定されるものではなく、ＬＣＳ筐体１３以外の取付部品、例えばステアリングロックセンサなどの各種のコラム関連部品であってもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１…ステアリングロック機構、２…ステアリングシャフト、３…ステアリングコラムポスト、３ａ…係合凹部、１０…レバーコンビネーションスイッチ（ＬＣＳ）、１１…ライトコントロールスイッチ、１２…ワイパスイッチ、１３…スイッチボディ（ＬＣＳ筐体）、１４…取付筒部、２０…ステアリングロック本体、２１…ロックボディ、２２…ボディ支持ブラケット、２２ａ…接合フランジ片、２２ｂ…貫通孔、２２ｃ…内側面、２２ｄ…係合凸部、２３，２４…脚部、２３ａ…取付フランジ片、２４ａ…接合面、２５…凹面部、２６…ピン、２７…ボルト
【図１】
2011218947.tif 000003
【図２】
2011218947.tif 000004
【図３】
2011218947.tif 000005
【図４】
2011218947.tif 000006
【図５】
2011218947.tif 000007