(57)【要約】【課題】外部漏れに対するシール箇所を極力減少させてシール性の向上を図り、しかも、分水栓本体の高さを更に抑えて、耐震性を向上させたサドル付き分水栓を提供すること。【解決手段】環状保持体４０の上部の外周側に段部面４１を形成し、分水栓本体２８の連通口２９の下部に形成した当接面４２に突き当てる構造とし、この段部面４１と当接面４２とをメタルタッチで金属同士により面シールさせ、当該部位の密封性を図ることにより、外部漏れに対するシール箇所を減じるとともに、筒部３０下部によりガスケット２７のボリューム領域を圧縮させてシール性を向上させた。また、従来のように、Ｏリングや鍔部などを設けない環状保持体４０は、それだけ高さを低減することが可能となった。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道本管にバンドを介して包囲固定するサドルに形成した開口部の外周囲に支受面を形成し、一方、分水栓本体の下部に設けた連通口の周囲にフランジ部を設け、このフランジ部を前記支受面に裁置し、かつ、前記連通口に吊下形成した筒部を前記開口部に嵌合して前記分水栓本体と前記サドルとを固定し、前記連通口に螺着した環状保持体で分水栓本体の内部に一対のボールシートを介してボールを回転自在に収納保持させると共に、前記開口部に連設した装入口と水道本管との間に装入したガスケットを前記筒部の下端で押圧シールするようにしたことを特徴とするサドル付き分水栓。
【請求項２】
前記環状保持体の上部に設けた段部面と、分水栓本体の開口部に形成した当接面とを当接させて面シールさせた請求項１に記載のサドル付き分水栓。
【請求項３】
前記筒部の下端を環状保持体の下面より下方に突出させた請求項１又は請求項２に記載のサドル付き分水栓。
【請求項４】
前記環状保持体の下面に、螺合締付用の工具掛り溝を設けた請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載したサドル付き分水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管から給水管を分岐する際に用いるサドル付き分水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地中に埋設されている水道管から給水支管を分岐させる場合にはサドル付き分水栓が用いられる。そして、このサドル付き分水栓の固定用サドルと分水栓本体との取り付け構造には、ねじ式とフランジ式とがある。ねじ式とフランジ式とを比較した場合、ねじ式の方が水道本管から分岐口までの距離が大きくなり、地震などの外力が加わった場合、過大なトルクがかかり、ねじ首部が折れるなど不利であるため、現在ではサドル式が主流になりつつある。
【０００３】
フランジ式サドル付き分水栓の具体例としては、特許文献１のサドル付き分水栓及び特許文献２のサドル付き分水栓がある。
【０００４】
特許同文献１のサドル付き分水栓は、図４に示すように、環状保持体２にＯリング溝３、及び当該Ｏリング溝を形成するために必要な鍔部４を形成し、前記Ｏリング溝３にＯリング５を装着した後、分水栓本体１の内部に環状保持体２を螺着し、鍔部４と分水栓本体下面６とを当接させて分水栓本体１と環状保持体２との間をＯリングで封止する構造であり、同図に示すように、分水栓の高さＨ’を有している。
【０００５】
一方、特許文献２のサドル付き分水栓は、図５に示すように、環状保持体１２にＯリング溝１３と当該Ｏリング溝を構成するために必要な鍔部１４を形成し、前記Ｏリング溝１３にＯリング１５を装着した後、分水栓本体１１の内周面に環状保持体１２の鍔部１４が収まるようにして当接面を持たないようにした構造で、分水栓本体１１と環状保持体１２との間をＯリングで封止する構造であり、同図に示すように、分水栓の高さＨ”を有している。
【０００６】
特許文献１のサドル付き分水栓と特許文献２のサドル付き分水栓との間には、環状保持体を分水栓本体内部に螺着する際に、環状保持体２に設けた鍔部４を分水栓本体下面６に当接させる構造であるか、或いは、環状保持体１２に設けた鍔部１４を分水栓本体１１の内部に収める構造なのかについての相違はあるが、両者とも、環状保持体にはＯリングを取付けるために必要となるＯリング溝と当該Ｏリング溝を構成するために必要な鍔部を設けていることは共通している。
【０００７】
また、特許文献１のサドル付き分水栓及び特許文献２のサドル付き分水栓ともに、環状保持体下面と水道本管外面との間にガスケットを介在させて圧縮することにより、止水機構部と水道本管とをシールするサドル付き分水栓である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７６８３２９号公報
【特許文献２】特許第３９３４３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２ともに環状保持体にＯリングを装着する構造とすると、両者とも、Ｏリング溝の幅分及びＯリング溝を構成するために必要な鍔の厚み分の高さを必ず環状保持体に確保する必要があり、耐震性への配慮から分水栓の高さを低く抑えることを要求されるサドル付き分水栓の設計上に課題を有している。
【００１０】
本発明は、従来の課題に鑑みて開発に至ったものであり、その目的とするところは、外部漏れに対するシール箇所を極力減少させてシール性の向上を図り、しかも、分水栓本体の高さを更に抑えて、耐震性を向上させるサドル付き分水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、水道本管にバンドを介して包囲固定するサドルに形成した開口部の外周囲に支受面を形成し、一方、分水栓本体の下部に設けた連通口の周囲にフランジ部を設け、このフランジ部を前記支受面に裁置し、かつ、前記連通口に吊下形成した筒部を前記開口部に嵌合して前記分水栓本体と前記サドルとを固定し、前記連通口に螺着した環状保持体で分水栓本体の内部に一対のボールシートを介してボールを回転自在に収納保持させると共に、前記開口部に連設した装入口と水道本管との間に装入したガスケットを前記筒部の下端で押圧シールするようにしたことを特徴とするサドル付き分水栓である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、環状保持体の上部に設けた段部面と、分水栓本体の開口部に形成した当接面とを当接させて面シールさせたサドル付き分水栓である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、筒部の下端を環状保持体の下面より下方に突出させたサドル付き分水栓である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、環状保持体の下面に、螺合締付用の工具掛り溝を設けたサドル付き分水栓である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によると、分水栓本体と一対のボールシートを介して回動自在に設けたボールを環状保持体で保持した止水機構と水道本管とのシール構造は、分水栓本体の筒部下部と水道本管表面との間に介在させたガスケットによって行うので、外部漏れに対するシール箇所が減り、分水栓としての使用価値の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、分水栓本体内部に設けた当接面にメタルタッチで突き当てする構造であるから、環状保持体にＯリング溝やそのＯリング溝を形成するために必要な鍔部が不要になるため、さらに分水栓本体の高さを抑えることができ、耐震性が向上する。
【００１７】
請求項３に係る発明によると、分水栓本体の筒部下端によってガスケットを圧縮させて水道本管をシールする構造であるから、環状情保持体の下面に締付けのために使用する凹溝があってもシール性に影響を与えることなく、ガスケットの外周面にてボリューム領域を圧縮させるため、当該部位のシール性が一層向上する。
【００１８】
請求項４に係る発明によると、環状保持体の下面に設けた工具掛り溝を大きく確保することができるため、分水栓本体を含め軽量化とコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明におけるサドル付き分水栓の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の一部切欠き拡大断面図である。
【図３】（ａ）は環状保持体の装着部位の下面の一例を示す底面図、（ｂ）は環状保持体の装着部位の下面の他例を示す底面図である
【図４】従来のサドル付き分水栓の一例を示す縦断面図である。
【図５】従来のサドル付き分水栓の他例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明におけるサドル付き分水栓の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明における実施形態の一例を示したものである。
【００２１】
図１と図２において、水道本管２１をサドル２２とバンド２３で包囲してボルト２４で締付固定している。本例において、水道本管２１の内面にモルタルライニング層を有する水道用の鋳鉄管の分岐位置にサドル２２とバンド２３で固着したもので、サドル２２とバンド２３は樹脂粉体の塗膜を施している。
【００２２】
サドル２２の略中央位置に円形状の開口部２５を形成し、この開口部２５の上面外周囲に平面から見て矩形状を呈する支受面２６を形成している。また、この開口部２５の内周面に連設して環状のガスケット２７を装入する装入口２５ａを形成している。ゴム等で成形した環状のガスケット２７は、外周側にボリュームを有し、内周上縁部にリング状の係止部２７ａを形成している。
【００２３】
図１において、分水栓本体２８の下部に水道水を連通させる連通口２９を設け、この連通口２９の周囲下方に短円筒状の筒部３０を吊下形成している。この分水栓本体２８は、この筒部３０をサドル２２の開口部２５に嵌合すると共に、連通口２９の周囲に設けたフランジ部３１をサドルの支受面２６に重ね合わせて４本のボルト（図示しない）を介してサドル２２に載置固定している。また、筒部３０の下端は、装入口２５ａに装入したガスケット２７のボリューム領域を押圧シールしている。したがって、ガスケット２７の外周側の圧縮率を上げることにより、ガスケット２７が外周側に広がるのを抑制している。
【００２４】
また、ステンレス等で成形した分水栓本体２８と鋳鉄材料で成形したサドル２２との異種金属同士は、電気的腐食防止のために塗膜又は樹脂を介して絶縁しているが、この支受面２６とフランジ部３１との間に樹脂板（図示しない）などの絶縁板を介在させるようにしても良い。これらの塗膜、樹脂又は樹脂板等は、電気的絶縁手段として同等の方式である。
【００２５】
また、分水栓本体２８は、穿孔具や挿入工具を取付ける取付口３３と、継手部３４を有する分岐口３５を設け、更に、内部には、サドル２２とは独立した構造を持ち、独立した機能を有する止水機構３６を構成している。
【００２６】
この止水機構３６は、三方口３７ａを有するボール３７をステム３８を介して回転自在に設け、このボール３７は、一方は分水栓本体２８の内部に装着したボールシート３９ａで、他方は分水栓本体２８の連通口２９に螺着した環状保持体４０の内周側段部４０ａに装着したボールシート３９ｂで支持されている。
【００２７】
また、環状保持体４０の上部外周側に段部面４１を形成し、分水栓本体２８の連通口２９の下部に形成した当接面４２に突き当てる構造とし、この段部面４１と当接面４２とをメタルタッチで金属同士により面シールさせ、当該部位の密封性を図っていると共に、当接面４２と段部面４１との当接構造により、筒部３０の下端が環状保持体４０の下面より下方に確実に突出するように位置決め機能も発揮させている。
【００２８】
図２に示すように、筒部３０の下端を環状保持体４０の下面より下方に突出させて同図において隙間ｔを有している。従来のように、Ｏリングや鍔部などを設けない環状保持体４０は、それだけ高さを低減することが可能となり、筒部３０の下端を環状保持体４０の下面より下方に突出させることが可能となる。この環状保持体４０は、筒部３０の雌螺子３０ａに環状保持体４０の雄螺子４０ｂを螺合して分水栓本体２８の連通口２９に螺着し、環状保持体４０の下端内周には、ガスケット２７の係止部２７ａに係合する係合部４０ｃを形成している。
【００２９】
また、環状保持体４０の下面には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、螺合締付用の工具掛り溝４３、４４を設けている。図３（ａ）に示す工具掛り溝４３は、環状保持体４０の下面の凹溝を大きく確保することで、分水栓本体２８を含めて軽量化とコストダウンを図っている。
【００３０】
なお、図中、３２は通水口、４５はキャップ、４６は絶縁筒であり、また筒部３０の雌螺子３０ａと環状保持体４０の雄螺子４０ｂとに螺子接着剤を塗布することにより環状保持体４０と分水栓本体２８とのシール性を確保することもできる。
【００３１】
次に、上記実施形態の作用を説明する。サドル２２と止水機構３６とは独立した構造で、かつ、独立した機能を有するように設けているので、サドル２２は接水することなく、流体による塗膜の損傷がない。一方、止水機構３６も、サドル２２とは別の環状保持体４０にボールシート３９ａ、３９ｂを装着し、環状保持体４０を分水栓本体２８に螺合しながら調整できるので、ボールバルブとして独立した構造と機能を有しており、塗膜の影響を受けないばかりか、作動トルクや止水性能も安定する。
【００３２】
サドル２２の開口部２５に連接した装入口２５ａと水道本管２１との間に装入したガスケット２７を筒部３０の下端で押圧シールするようにしたから、ガスケット２７の外側の圧縮率を上げることにより、ガスケット２７が外周側に広がるのを抑制し、筒部３０と水道本管２１の外周との間におけるシール性を確保することができる。この場合、環状保持体４０の下面に工具掛り溝４３があってもシール性に影響を与えることなく、ガスケット２７の外周面にてガスケット２７のボリューム領域を圧縮させてシール性を向上させることができる。
【００３３】
また、環状保持体４０にＯリング溝やそのＯリング溝を形成するために必要な鍔部が不要になるので、図において、本例における分水栓本体２８の高さＨは、従来の分水栓本体１の高さＨ’（図４参照）や同様に従来の分水栓本体１１の高さＨ”（図５参照）と比較して低くすることができるため、分水栓本体２８の高さを抑えることができ、もって、耐震性に寄与することが可能となる。
【００３４】
更に、分水栓本体２８は、フランジ部３１を有しているので、サドル２２に設けた支受面２６と分水栓本体２８との金属同士の接触を塗膜や樹脂板を介在させて容易に絶縁することができるので、異種金属による電気的腐食が生じない。また、従来のねじ式分水栓の場合にように、ねじ接合部分がなく、しかも分岐口３５までの高さＬが小さいうえに、くびれ部分がないので、回転トルクや軸方向のズレが加わってもずれるおそれがなく、耐衝撃力も有している。
【符号の説明】
【００３５】
２１  水道本管
２２  サドル
２５  開口部
２５ａ  装入口
２６  支受面
２７  ガスケット
２８  分水栓本体
２９  連通口
３０  筒部
３１  フランジ部
３６  止水機構
３７  ボール
３９ｂ  環状保持体側のボールシート
４０  環状保持体
４１  段部面
４２  当接面
４３  工具掛り溝
４４  工具掛り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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