(57)【要約】【課題】ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすを減容および脱水するための単純な構造の装置を提供すること。【解決手段】本発明の連続ピストン式プレス機は、上部に開口部を有する投入部と、該投入部の下部に配設された圧縮室と、該圧縮室内を水平方向に往復し該圧縮室内への投入物を圧縮するピストンと、該ピストンを水平方向に駆動させる駆動部と、該圧縮室からの圧縮物を受ける管状のベンド部と、該圧縮物を排出するための直管状の排出部とを備え、該ベンド部が、該圧縮室に連結されそして該圧縮室から上方へ向かって湾曲し、そして該圧縮室において該ピストンにより押圧された該投入物が、該ベンド部の内壁および該ベンド部内に存在する該圧縮物に押し付けられることにより圧縮されるように、配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有する投入部と、該投入部の下部に配設された圧縮室と、該圧縮室内を水平方向に往復し該圧縮室内への投入物を圧縮するピストンと、該ピストンを水平方向に駆動させる駆動部と、該圧縮室からの圧縮物を受ける管状のベンド部と、該圧縮物を排出するための直管状の排出部とを備える、連続ピストン式プレス機であって、
該ベンド部が、該圧縮室に連結されそして該圧縮室から上方へ向かって湾曲し、そして該圧縮室において該ピストンにより押圧された該投入物が、該ベンド部の内壁および該ベンド部内に存在する該圧縮物に押し付けられることにより圧縮されるように、配置される、
連続ピストン式プレス機。
【請求項２】
前記ベンド部の湾曲の角度が３０°から５０°である、請求項１に記載の連続ピストン式プレス機。
【請求項３】
前記圧縮室の床部に、該圧縮室で生じた液体を回収するための液体回収部をさらに備える、請求項１または２に記載の連続ピストン式プレス機。
【請求項４】
前記排出部の軸方向の長さが、前記圧縮室における前記ピストン駆動方向の長さと少なくとも同じ長さである、請求項１から３のいずれかの項に記載の連続ピストン式プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすを減容するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製品などの廃棄物（例えば、ペットボトル、缶、紙パック）は、例えば、ピストン式プレス機によって圧縮され減容される（例えば、特許文献１および２）。このような従来のピストン式プレス機は、圧縮受面が本体の一部であり、圧縮された物を、通常、圧縮方向と直角（例えば、下方や上方、あるいは左右）に、何らかの手段で装置外に排出しなければならない。あるいは、圧縮方向に排出される場合は、圧縮時には閉じ、排出時には開くような、押圧に耐え得る開閉扉などを設ける必要がある。
【０００３】
あるいは、容器中に液体などの内容物を含む廃棄物は、スクリュー式プレス機を用いて減容することもできる（例えば、特許文献３）。
【０００４】
いずれの装置も、単なる廃棄物処理を目的とするにもかかわらず、比較的複雑な構造を有するため、目詰まりに対する処置などのメンテナンスが必要であり、ランニングコストもかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５１−７７４号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７２１８号公報
【特許文献３】特開平８−１３２２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすを減容および脱水するための単純な構造の装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上部に開口部を有する投入部と、該投入部の下部に配設された圧縮室と、該圧縮室内を水平方向に往復し該圧縮室内への投入物を圧縮するピストンと、該ピストンを水平方向に駆動させる駆動部と、該圧縮室からの圧縮物を受ける管状のベンド部と、該圧縮物を排出するための直管状の排出部とを備える、連続ピストン式プレス機を提供し、該ベンド部は、該圧縮室に連結されそして該圧縮室から上方へ向かって湾曲し、そして該圧縮室において該ピストンにより押圧された該投入物が、該ベンド部の内壁および該ベンド部内に存在する該圧縮物に押し付けられることにより圧縮されるように、配置される。
【０００８】
１つの実施態様では、上記ベンド部の湾曲の角度は３０°から５０°である。
【０００９】
１つの実施態様では、上記連続ピストン式プレス機は、上記圧縮室の床部に、該圧縮室で生じた液体を回収するための液体回収部をさらに備える。
【００１０】
１つの実施態様では、上記排出部の軸方向の長さは、上記圧縮室における上記ピストン駆動方向の長さと少なくとも同じ長さである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の連続ピストン式プレス機は、プレスするためのピストン駆動のみで、ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすの圧縮および排出の操作を同時に行うことができる。そのため、装置の構造がより単純であり、消費エネルギーも少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の連続ピストン式プレス機の一実施態様を示す正面図である。
【図２】本発明の連続ピストン式プレス機に投入物を投入し（Ａ）、次いで圧縮した場合（Ｂ）の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を、図面を参照しながら説明する（図１および２）。本発明の連続ピストン式プレス機１は、上部に開口部を有する投入部１０と、該投入部１０の下部に配設された圧縮室２０と、該圧縮室２０内を水平方向に往復し該圧縮室２０内への投入物Ｄを圧縮するピストン３０と、該ピストン３０を水平方向に駆動させる駆動部４０と、該圧縮室２０からの圧縮物ＰＤを受ける管状のベンド部５０と、該圧縮物ＰＤを排出するための直管状の排出部６０とを備え、該ベンド部５０は、該圧縮室２０に連結されそして該圧縮室２０から上方へ向かって湾曲し、そして該圧縮室２０において該ピストン３０により押圧された該投入物Ｄは、該ベンド部５０の内壁および該ベンド部５０内に存在する該圧縮物ＰＤに押し付けられることにより圧縮されるように、配置される。
【００１４】
本発明においてプレス（圧縮）されるべき対象（すなわち、投入物Ｄ）は、塑性変形するものであれば特に限定されない。通常は、廃棄物であり、例えば、ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすが挙げられる。容器としては、飲料用ペットボトル、飲料用缶、紙パック、クリーム・スプレー缶、保存用缶（例えば、缶詰）などが挙げられる。これらの容器は、空である必要はなく、内容物が入ったままであってもあるいは全体が濡れた状態であってもよい。また、ラベルかすとは、種々の容器などに貼り付けられていたラベルの剥離片をいう。
【００１５】
投入部１０は、断面均一の筒状構造でもよいが、投入ホッパー構造であることが好ましい。
【００１６】
ピストン３０は、投入部１０の下部に配設された圧縮室２０内を水平方向に往復するように配設される。ピストン３０の断面形状は特に限定されず、円形、楕円形、四角形などであってもよい。スムーズな往復が可能である点で、円形であることが好ましい。
【００１７】
ピストン３０を水平方向に駆動させる駆動部４０は、通常、圧縮室２０に隣接して設けられる。駆動部４０は、一般的には、電動油圧で種々の油圧シリンダーを作動させる。所望の圧縮が可能であればどのような油圧シリンダーを用いてもよく、当該技術分野で通常用いられる油圧シリンダーが用いられる。
【００１８】
投入部１０の下部に配設された圧縮室２０は、ピストン３０の断面形状に合わせた均一の断面形状を有する筒状体である。投入物Ｄを１回の圧縮操作の量まで貯めることが可能な容積を有する。この圧縮室２０内では、ピストン３０が水平方向に往復し、投入部１０からの投入物Ｄを圧縮する。
【００１９】
圧縮室２０の底部には、必要に応じて、圧縮室２０で生じた液体を圧縮室２０から下部へ流出させることが可能な手段が備えられていてもよい。このような手段として、例えば、スリット、ホールなどが挙げられる。目詰まりしにくい点で、ピストン２０の往復方向に平行なスリットを有することが好ましい。ピストンの動く方向にスリットを設けることにより投入物Ｄのスリットへの目詰まりを防止できる。このような手段を備える場合、液体を回収するための液体回収部をさらに備えることが好ましい。
【００２０】
ベンド部５０は、圧縮室２０に連結されそして圧縮室２０から上方へ向かって湾曲した管状の部材である。ベンド部５０は、圧縮室２０においてピストン３０により押圧された投入物Ｄが、ベンド部５０の内壁およびベンド部５０内に存在する圧縮物ＰＤに押し付けられることによって圧縮されるように、配置されている。
【００２１】
ベンド部５０の断面形状は、圧縮室２０と同一であることが好ましい。ベンド部５０の湾曲の角度は、好ましくは３０°から５０°であり、より好ましくは４０°から４５°である。３０°よりも角度が小さいと、ピストン３０によって押圧した場合に、投入物Ｄが十分に圧縮されない場合がある。一方、５０°よりも角度が大きいと、圧縮物ＰＤを排出部６０から排出するためにピストン３０にかかる負荷が大きくなり、排出させるための消費エネルギーが大きくなる場合がある。
【００２２】
排出部６０は、圧縮物ＰＤを排出するための直管状の部材である。排出部６０の断面形状は、ベンド部５０と同一であることが好ましい。排出部６０は、内部に蓄積されている圧縮物ＰＤの重みと内壁の摩擦抵抗とにより、ベンド部５０における圧縮受面の抵抗を増強する働きをする。
【００２３】
排出部６０の軸方向の長さは、圧縮室２０におけるピストン３０の駆動方向の長さと少なくとも同じ長さであることが好ましく、より好ましくは１．５倍〜３倍、さらに好ましくは１．５倍〜２倍の長さである。軸方向の長さが短すぎると、排出部６０内に蓄積している圧縮物ＰＤの量が少なくなる（すなわち、軽くなる）ため、ピストン３０によって押圧した場合に、投入物Ｄが十分に圧縮されない場合がある。軸方向の長さが長すぎると、排出部６０内に蓄積している圧縮物ＰＤの量が多くなる（すなわち、重くなる）ため、圧縮物ＰＤを排出部６０から排出するためにピストン３０にかかる負荷が大きくなり、排出させるための消費エネルギーが大きくなる場合がある。
【００２４】
排出部６０は、必要に応じて、圧縮物ＰＤが排出される方向に平行なスリットを有してもよい。また、半割できるようになっていてもよい。この場合、圧縮度合の調整や清掃が容易になる。
【００２５】
以下、本発明の連続ピストン式プレス機を用いた圧縮方法を、図２を参照しながら説明する。
【００２６】
図２（Ａ）において矢印で示すように、投入物Ｄを投入部１０から圧縮室２０内に投入する。投入は、手動で行ってもよく、搬送装置を用いて自動的に行ってもよい。例えば、投入物Ｄの入ったコンテナーを、投入部１０の上方から開口部に向かって傾斜させる装置によって投入を行ってもよい。投入物Ｄ中に液体が含まれている場合のように圧縮室２０で生じた液体は、圧縮室２０の底部に設けられたスリット（図示せず）から液体回収部（図示せず）に回収される。なお、以下に説明するようなピストン３０による投入物Ｄの圧縮操作の際に生じた液体も、同様に回収される。回収された液体は、例えば、レベル制御されたポンプによって、離れたところに廃棄することができる。
【００２７】
投入物Ｄは、圧縮室２０内に一定量投入されると（図２（Ａ））、ピストン３０によって水平方向に押圧される（図２（Ｂ））。投入物Ｄは、ベンド部５０および排出部６０に蓄積されているこれまでに生成した圧縮物ＰＤの重みと排出部６０の内壁との摩擦抵抗とにより、前回の圧縮操作で生成したＰＤ（ｎ−１）とピストン３０との間で圧縮され、圧縮物ＰＤｎを生成する。新たな圧縮物ＰＤｎがベンド部５０に入るため、これまでに蓄積していた圧縮物ＰＤは、順次移動して押し上げられる。そのため、図２（Ａ）において排出部６０の末端に存在していた圧縮物ＰＤ（ｎ−ｘ）は、図２（Ｂ）に示すように排出部６０から押し出される。押し出された圧縮物ＰＤ（ｎ−ｘ）は、適切な回収手段に収容され、例えば、運搬用コンテナーに落とし込まれる。
【００２８】
このように、図２（Ａ）および（Ｂ）に示す操作を繰り返すことによって、本発明の連続ピストン式プレス機は、投入物を連続ピストン式にプレスして、効率的に圧縮物を順次生成して排出できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の連続ピストン式プレス機は、圧縮方向に圧縮物が進み、ベンド部や排出部の内壁との摩擦抵抗や圧縮物の重みにより、圧縮受面の抵抗力を生み出す。したがって、ピストンの往復運動のみで、ペットボトル、缶、紙パックのような塑性変形する容器やラベルかすの圧縮および排出の操作を同時に行うことができる。そのため、装置の構造がより単純であり、メンテナンスも容易である。また、ランニングコストの削減にも寄与する。
【符号の説明】
【００３０】
１      連続ピストン式プレス機
１０    投入部
２０    圧縮室
３０    ピストン
４０    駆動部
５０    ベンド部
６０    排出部
Ｄ      投入物
ＰＤ，ＰＤｎ    圧縮物，ｎ回目の圧縮物
【図１】
2011131246.tif 000003
【図２】
2011131246.tif 000004