(57)【要約】【課題】スタート板用原板をグラインダで研削してスタート板を整備する際に上記原板を良好に保持することができる。【解決手段】二次溶解のスタート板を整備するための保持具であって、互いに対向しその対向間隔が一方から他方へ漸次拡大する一対のガイド壁５４，５５を備え、これらガイド壁５４，５５の間に略円形のスタート板用原板Ｍを受容する受け台５と、原板Ｍの外周の二箇所を両ガイド壁５４，５５にそれぞれ当接させるように原板Ｍの他の外周を押圧する押圧片６とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次溶解のスタート板を整備するための保持具であって、互いに対向しその対向間隔が一方から他方へ漸次拡大する一対のガイド部材を備え、これらガイド部材の間に略円形のスタート板用原板を受容する受け台と、前記原板の外周の二箇所を両ガイド部材にそれぞれ当接させるように原板の他の外周を押圧する押圧部材とを備えるスタート板整備用保持具。
【請求項２】
前記受け台を、前記他方が上方となるように水平姿勢から傾動させる傾動機構を備える請求項１に記載のスタート板整備用保持具。
【請求項３】
前記受け台を略水平面内で回転させる回転盤と、前記受け台上に受容された前記スタート板用原板の中心を前記回転盤の中心軸に合致させるように前記受け台を前記回転盤上で直線移動させる移動機構とを備える請求項１又は２に記載のスタート板整備用保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二次溶解のスタート板を整備するための保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次溶解炉、例えばエレクトロスラグ再溶解炉（ＥＳＲ炉）においては、上方から吊設したスティンガーロッド先端のスタブに、消耗電極としてのインゴットの上端を把持し、当該インゴットと炉底においたダライ及びスタート板との間で放電を生じさせて消耗電極を溶解し逐次凝固させて再溶融インゴットを得ている。この際のスタート板は、前回操業時に使用したインゴットの溶け残りの上端部分（スタート板用原板）を使用することが多いが、その両面には凹凸があるために、従来はガウジングによって上記原板の両面の凹凸を除去している。なお、特許文献１にはこのような用途に使用できるアークエアーガウジング装置が示されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−５０２３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガウジング作業で生じるヒュームは一般的なろ布集塵では良好に捕集できないために作業環境が良くないという問題がある。一方、グラインダで原板両面の凹凸を研削除去して整備することが考えられ、この場合はろ布集塵で粉塵を良好に捕集できるため作業環境の悪化を防止することができる。しかし、スタート板用原板は略円形でサイズがまちまちであるため、グラインダ作業時に上記原板を保持するための保持装置に適当なものがないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、スタート板用原板をグラインダで研削してスタート板を整備する際に上記原板を良好に保持することができるスタート板整備用保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本第１発明では、二次溶解のスタート板を整備するための保持具であって、互いに対向しその対向間隔が一方から他方へ漸次拡大する一対のガイド部材（５４，５５）を備え、これらガイド部材（５４，５５）の間に略円形のスタート板用原板（Ｍ）を受容する受け台（５）と、前記原板（Ｍ）の外周の二箇所を両ガイド部材（５４，５５）にそれぞれ当接させるように前記原板（Ｍ）の他の外周を押圧する押圧部材（６）とを備える。
【０００７】
本第１発明においては、受け台の、対向間隔が一方から他方へ漸次拡大する一対のガイド部材の間にスタート板用原板を受容して、両ガイド部材と押圧部材によって上記原板の周方向三箇所を当接させて位置決めしているから、上記原板の外径が異なってもこれに無関係に原板を良好に保持することができる。
【０００８】
本第２発明では、前記受け台（５）を、前記他方が上方となるように水平姿勢から傾動させる傾動機構（３１）を備える。
【０００９】
本第２発明においては、吊り下げ状態で供給されるスタート板用原板をスムーズにガイド部材間に受容させることができる。
【００１０】
本第３発明では、前記受け台（５）を略水平面内で回転させる回転盤（４）と、前記受け台（５）上に受容された前記スタート板用原板（Ｍ）の中心を前記回転盤（４）の中心軸（Ｃ）に合致させるように前記受け台（５）を前記回転盤（４）上で直線移動させる移動機構（３４）とを備える。
【００１１】
本第３発明によれば、スタート板用原板をその外径に関係なく常にその中心回りに回転させることができるから、直線的に移動するスイング式グラインダ等で上記原板の前面を良好に研削することができる。
【００１２】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のスタート板整備用保持装置によれば、スタート板用原板をグラインダで研削してスタート板を整備する際に上記原板を良好に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】保持装置の部分断面側面図を示し、断面部は図２のI−I線に沿うものである。
【図２】保持装置の受け台部分の平面図である。
【図３】受け台を傾斜させた状態の保持装置の部分断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１には保持装置の部分断面側面図を示す。図１において、装置の基板１上には傾動板２が配置してある。傾動板２は一端が、基板１上のブラケット１１に支持された軸体１２に回動自在に結合されて、その他端を図の矢印で示すように上方へ旋回可能となっている。基板１の側面と傾動板２の側面との間には傾動機構を構成する傾動シリンダ３１が設けられて、当該傾動シリンダ３１のロッド３１１を伸長させることによって傾動板２を所望の角度へ旋回傾斜させることができる。なお、傾動板２の端面にはモータ３２が設けられている。
【００１６】
傾動板２の上面には円形の旋回盤４が設けてある。旋回盤４はその中心軸Ｃ回りに回転可能に設けられており、その外周には、上記モータ３２の出力軸３２１に設けたプーリ３３に一端が懸架されたベルト３３１の他端が懸架されている。これにより、回転盤４はモータ３２によって所望の速度で回転させられる。回転盤４上にはレール４１が設けられてこれにスライダ４２が載置されている。スライダ４２には、回転盤４に設けた移動機構を構成するジャッキ３４の駆動軸３４１が結合されており、ハンドル３４２を回転操作してジャッキ３４を伸縮させることにより、スライダ４２は回転盤４の中心を通ってこれを横切るように直線往復動可能である。
【００１７】
スライダ４２上には支軸４３が立設されて当該支軸４３に受け台５が設けてある。受け台５は図２に示すように左右一対の載片５１，５２から構成されており、これら載片５１，５２は、一定の間隔を離して支軸４３の上端部でステー５３によって互いに連結されている。各載片５１，５２は同一の略三角形状で互いに対称形に配置され、対向辺５１１，５２１が互いに平行に位置するとともに、外側辺５１２，５２２は一方に向けて傾斜している。そして、外側辺５１２，５２２にはこれに沿ってガイド部材たるガイド壁５４，５５が形成されている。このようなガイド壁５４，５５は互いに対向しその対向間隔が一方から他方へ漸次拡大している。
【００１８】
左右の載片５１，５２の間には押圧部材を構成する押圧片６が位置している。押圧片６は載片５１，５２の対向辺に沿って設けられたレール５６に沿って移動可能としてある。押圧片６には支軸４３（図１）に設けた駆動シリンダ３５のロッド３５１が連結されており、駆動シリンダ３５によって押圧片６は載片５１，５２の間を直線移動させられる。
【００１９】
以上の構造の保持装置でスタート板用原板Ｍ（図２）を保持する場合には、傾動シリンダ３１によって傾動板２、すなわち受け台５を図３に示すように傾斜させる。これにより、受け台５はそのガイド壁５４，５５の対向間隔が大きくなる方向が上方を向く。この状態で、駆動シリンダ３５によって押圧片６を受け台５の上端位置まで後退移動させておく。
【００２０】
続いて、クレーン等の吊りワイヤ７１の下端に設けられた公知のクランプ７２でスタート板用原板Ｍを垂直姿勢で把持して、これを傾斜状態のガイド壁５４，５５の間に挿入する。スタート板用原板Ｍはクランプ７２から外れると、そのまま受け台５上を下降して、当該原板Ｍの外周の、径方向対称位置の二箇所の周面がそれぞれガイド壁５４，５５に当接する（図２の状態）。この状態で駆動シリンダ３５によって押圧片６を前進させて、これを、原板Ｍの上記当接位置の間の他の周面に圧接させる。
【００２１】
これにより、スタート板用原板Ｍはその外周の三箇所で、左右のガイド壁５４，５５と押圧片６とで挟圧されて位置決めされる。この状態で、傾動シリンダ３１によって受け台５を水平に戻し、その後、ジャッキ３４によってスライダ４２を適当位置に移動させてスタート板用原板Ｍの中心を回転盤２の中心軸Ｃに一致させる（図１の状態）。
【００２２】
この状態で、モータ３２によって回転盤２を回転させ、上記原板Ｍをその中心回りに回転させつつ、スイング式グラインダ等で原板Ｍの表面を研削して凹凸を除去する。スタート板用原板Ｍの裏面を研削する場合には、再び受け台５を傾斜させるとともに押圧片６を後退させ、上記原板Ｍをクランプ７２で吊って反転させた後、上記と同様の手順によって原板Ｍを位置決めして裏面を研削する。このようにしてスタート板用原板の径が異なってもこれを良好に保持して、グラインダを使用してスタート板を製作することができるから、この際に発生する粉塵をろ布集塵で確実に捕集して作業環境を良好に維持することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…基板、２…傾動板、３１…傾動シリンダ（傾動機構）、３４…ジャッキ（移動機構）、４…回転盤、５…受け台、５４，５５…ガイド壁（ガイド部材）、６…押圧部材、Ｍ…スタート板用原板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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