(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さをコンクリート打設後に容易に確認する。【解決手段】施工後の柱１０の表面１０Ａの、スペーサー１１０によって形成された溝に充填された充填材の露出面（模様）によって、スペーサー１１０が配置されていたことが判る。よって、コンクリートのかぶり厚さが確保されていることを、コンクリート打設後に容易に確認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの鉄筋と、主筋軸方向の全領域に亘って又は一部領域に亘って接触する接触部と、
前記鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルの内面に所定の面積をもって当接し接合される接合面と、
を備えるスペーサー。
【請求項２】
前記パネルから前記鉄筋に向かうに従って先細形状とされた請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
前記鉄筋から前記パネルに向かうに従って先細形状とされた請求項１に記載のスペーサー。
【請求項４】
鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルと、
前記パネルの内面に設けられ、前記パネルと一体化された請求項１又は請求項２に記載の一つ又は複数のスペーサーと、
を備える型枠。
【請求項５】
鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルと、
前記パネルの内面に取り外し可能に設けられ、前記パネルと一体化された請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の一つ又は複数のスペーサーと、
を備える型枠。
【請求項６】
鉄筋の外側に前記鉄筋にスペーサーの接触部が接触するように請求項４に記載の型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートが硬化したのち、前記パネル及び前記スペーサーを取り外す取外工程と、
前記スペーサーが取り外された前記コンクリートの凹部に充填材を充填する充填工程と、
を備える鉄筋コンクリートの施工方法。
【請求項７】
鉄筋の外側に前記鉄筋にスペーサーの接触部が接触するように請求項５に記載の型枠を設置する型枠設置工程と、
前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
コンクリートが硬化したのち、前記スペーサーの接合を解除して、前記パネルを取り外すパネル取外工程と、
を備える鉄筋コンクリートの施工方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の一つ又は複数のスペーサーを、鉄筋に前記接触部を接触させて固定するスペーサー固定工程と、
鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルを、前記鉄筋の外側に間隔をあけ、且つ前記スペーサーの前記接合面に内面を当接し接合させて設置する型枠設置工程と、
前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリートが硬化したのち、前記スペーサーの接合を解除して、前記パネルを取り外すパネル取外工程と、
を備える鉄筋コンクリートの施工方法。
【請求項９】
請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリートの施工方法によって構築された鉄筋コンクリート構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサー、型枠、鉄筋コンクリートの施工方法、及び鉄筋コンクリート構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）を確保するために、鉄筋と型枠（パネル）との間にスペーサーを設けて、鉄筋と型枠（パネル）との隙間（かぶり厚さ）を確保した状態で、コンクリートを打設することが一般的とされている。
【０００３】
このようなスペーサーとしては、図１９に示すような円錐状のロケット型のスペーサー（ロケットスペーサ）８１０や図２０に示すようなドーナツ型のスペーサー９１０などが知られている。また、コンクリート打設後、スペーサー８１０、９１０はコンクリートの中に埋め込まれる。
【０００４】
図１９及び図２０に示すスペーサー８１０、９１０は、型枠（図示略）との当接部位が型枠に点接触や線接触となるような形状となっている。また、スペーサー８１０、９１０と型枠（図示略）とは接合されていないので、スペーサー８１０、９１０と型枠との隙間にコンクリートが浸入する。よって、施工後に外からスペーサー８１０、９１０は見えないようになっている。
【０００５】
また、特許文献１には、コンクリートが硬化する前に、鉄筋と型枠との間からスペーサーを引き抜くと共に、引き抜いた部分にコンクリートが充填されるスペーサーが記載されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９２５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）は、建築基準法施行令第７９条によって決められている。しかし、躯体施工後は、鉄筋はコンクリ−ト内に埋め込まれる。よって、かぶり厚さを明示するためには、施工前の配筋写真撮影を全数全箇所実施し記録する必要がある。
【０００８】
しかし、この記録写真はコンクリ−トを打設する前のものであり、打設後のかぶり厚さを保証するものではない。よって、コンクリート打設後にかぶり厚さを確認する場合は、Ｘ線検査などの非破壊検査を行なう必要がある。
【０００９】
本発明は、上記を鑑み、鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さをコンクリート打設後に容易に確認可能とすることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、鉄筋コンクリートの鉄筋と、主筋軸方向の全領域に亘って又は一部領域に亘って接触する接触部と、前記鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルの内面に所定の面積をもって当接し接合される接合面と、を備える。
【００１１】
請求項１の発明では、スペーサーの接触部が鉄筋に接触し、スペーサーの接合面がパネルの内面に当接し接合される。そして、この状態でコンクリートを打設することで、鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００１２】
スペーサーの接合面はパネルの内面に所定の面積をもって当接し接合されている。よって、パネルを外すと、スペーサーの接合面部分には、コンクリートが打設されていない。よって、スペーサーを確認することが可能である。或いは、スペーサーを外すとコンクリートに凹部が形成され確認することが可能である。
これにより、例えば、スペーサーの脱落や取り付け忘れ等が無いことが目視にて容易に判る。よって、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００１３】
スペーサーは、コンクリートに残してもよいし、コンクリートから外してもよい。スペーサーを外して形成されたコンクリートの凹部には、モルタル等の充填材を充填する。
【００１４】
また、スペーサーの接触部が接触する鉄筋は、かぶり厚を確保するための基準となる鉄筋とされ、通常は最も外側に配置された鉄筋とされる。例えば、帯筋、スパイラル筋、及び肋筋等のせん断補強筋や配力筋等の、主筋と交差する方向に配置された鉄筋とされる。
【００１５】
請求項２の発明は、前記パネルから前記鉄筋に向かうに従って先細形状とされている。
【００１６】
請求項２の発明では、パネルから鉄筋に向かうに従って先細形状とされているので、コンクリートを打設後に、スペーサーを取り外す場合、取り外しが容易である。
【００１７】
請求項３の発明は、前記鉄筋から前記パネルに向かうに従って先細形状とされている。
【００１８】
請求項３の発明では、鉄筋から前記パネルに向かうに従って先細形状とされているので、コンクリートにスペーサーを残して埋め込む場合、スペーサーが外れ難い。
【００１９】
請求項４の発明は、鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルと、前記パネルの内面に設けられ前記パネルと一体化された請求項１又は請求項２に記載の一つ又は複数のスペーサーと、を備えている。
【００２０】
請求項４の発明では、型枠を構成するパネルの内面に設けられたスペーサーの接触部が、鉄筋コンクリートの鉄筋に接触した状態でコンクリートを打設することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００２１】
そして、パネルとスペーサーを取り外すと、スペーサー部分のコンクリートに凹部が形成される。したがって、例えば、スペーサーの脱落や取り付け忘れ等がないことが目視にて容易に判る。これにより、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００２２】
なお、スペーサーを取り外す際は、パネルを外した後にスペーサーを外してもよいし、パネルと一緒にスペーサーを外してもよい。
【００２３】
また、コンクリートの凹部にモルタル等の充填材を充填することで、充填材部分が目地のような模様となるので、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００２４】
なお、「スペーサーがパネルの内面に設けられて一体化されている」とは、スペーサーとパネルとが一体成形されたような型枠に限定されない。スペーサーとパネルとが別部材とされ、スペーサーの接合面がパネルの内面にボルト締結や接着接合されて一体化されている型枠も含まれる。また、別体の場合、容易にスペーサーとパネルとが容易に分離する構成（例えば、ボルト締結）も本構成に含まれる。
【００２５】
請求項５の発明は、鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルと、前記パネルの内面に取り外し可能に設けられ、前記パネルと一体化された請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の一つ又は複数のスペーサーと、を備える。
【００２６】
請求項５の発明では、型枠を構成するパネルの内面に設けられたスペーサーの接触部が、鉄筋に接触した状態でコンクリートを打設することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００２７】
パネルを外すと、スペーサーの接合面部分には、コンクリートが打設されていない。よって、スペーサーの接合面を目視で確認することが可能である。
【００２８】
したがって、例えば、スペーサーの脱落や取り付け忘れ等がないことが目視にて容易に判る。これにより、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００２９】
そして、このスペーサーの接合面が模様となるので、施工後であっても、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００３０】
請求項６の発明は、鉄筋の外側に前記鉄筋にスペーサーの接触部が接触するように請求項４に記載の型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートが硬化したのち、前記パネル及び前記スペーサーを取り外す取外工程と、前記スペーサーが取り外された前記コンクリートの凹部に充填材を充填する充填工程と、を備える。
【００３１】
請求項６の発明では、型枠を構成するスペーサーの接触部が、鉄筋に接触した状態でコンクリートを打設することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００３２】
また、スペーサーが取り外された後に形成されるコンクリートの凹部に、充填材を充填することで、鉄筋コンクリートに目地のような模様が形成される。
【００３３】
そして、この模様により、例えば躯体施工後に、鉄筋コンクリートのかぶり厚さが確保できていることを目視で確認することができる。つまり、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さが確保できていることが証明される。
【００３４】
なお、取外工程では、パネルとスペーサーとが一体化された状態で取り外してもよいし（パネルとスペーサーとを一緒に取り外してもよいし）、パネルとスペーサーとが容易に分離可能である場合は、パネルを取り外した後に、スペーサーを取り外してもよい。
【００３５】
請求項７の発明は、鉄筋の外側に前記鉄筋にスペーサーの接触部が接触するように請求項５に記載の型枠を設置する型枠設置工程と、前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートが硬化したのち、前記スペーサーの接合を解除して、前記パネルを取り外すパネル取外工程と、を備える。
【００３６】
請求項７の発明では、スペーサーの接触部が、鉄筋コンクリートの鉄筋に接触し、スペーサーの接合面がパネルの内面に当接し接合されている状態で、コンクリートを打設することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００３７】
また、コンクリートが硬化後にスペーサーを残してパネルのみを外すと、スペーサーの接合面部分には、コンクリートが打設されていないので、スペーサーの脱落や取り付け忘れなどがないことが明確に判る。これにより、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００３８】
更に、施工後に鉄筋コンクリートに埋め込まれたスペーサーの接合面によって模様が形成される。
【００３９】
また、この模様により、例えば躯体施工後に、鉄筋コンクリートの鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さが確保されていることを、目視で確認することができる。つまり、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さが確保できていることが証明される。
【００４０】
請求項８の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の一つ又は複数のスペーサーを、鉄筋に前記接触部を接触させて固定するスペーサー固定工程と、鉄筋コンクリートの型枠を構成するパネルを、前記鉄筋の外側に間隔をあけ、且つ前記スペーサーの前記接合面に内面を当接し接合させて設置する型枠設置工程と、前記型枠の中にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリートが硬化したのち、前記スペーサーの接合を解除して、前記パネルを取り外すパネル取外工程と、を備える。
【００４１】
請求項８の発明では、鉄筋に接触部が接触し固定されたスペーサーの接合面が、パネルの内面に当接し接合されている状態で、コンクリートを打設することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）が確保される。
【００４２】
また、コンクリートが硬化後にスペーサーを残してパネルのみを外すと、スペーサーの接合面部分には、コンクリートが打設されていないので、スペーサーの脱落や取り付け忘れなどがないことが明確に判る。これにより、確実にかぶり厚さが確保されたことが判る。
【００４３】
更に、施工後に鉄筋コンクリートに埋め込まれたスペーサーの接合面によって模様が形成される。
【００４４】
また、この模様により、例えば躯体施工後に、かぶり厚さが確保できたことを目視で確認することができる。つまり、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さが確保できていることが証明される。
【００４５】
請求項９の発明は、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリートの施工方法によって構築されている。
【００４６】
請求項９の発明では、鉄筋コンクリート構造体が、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリートの施工方法によって構築されている。よって、鉄筋コンクリート構造体は、例えば、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、目視にてかぶり厚さが確保できていることが証明される。
【発明の効果】
【００４７】
請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さをコンクリート打設後に目視にて容易に確認することができる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、容易にスペーサーを取り外すことができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、スペーサーがコンクリートから外れ難い。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に目視にて容易に確認することができる。
【００５１】
請求項５に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に目視にて容易に確認することができる。
【００５２】
請求項６に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートの表面に露出する充填材の露出面（模様）を目視にて確認することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に目視にて容易に確認することができる。
【００５３】
請求項７に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートの表面に露出するスペーサーの接合面を目視にて確認することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に容易に確認することができる。
【００５４】
請求項８に記載の発明によれば、鉄筋コンクリートの表面に露出するスペーサーの接合面を目視にて確認することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に容易に確認することができる。
【００５５】
請求項９に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート構造体の表面に露出する充填材の露出面（模様）を目視にて確認することで、鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さを、コンクリート打設後に目視にて容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠の中にコンクリートを打設した状態を示す水平断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を鉄筋の外側に組み付けた状態の斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いて施工された鉄筋コンクリート造の柱を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いて施工された鉄筋コンクリート造の柱を示す、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿った水平断面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図５−１】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ａ）〜（Ｄ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図５−２】本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ｆ）〜（Ｆ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図６】図２に示す柱の表面と模様（充填材の露出面）とに段差が形成された構造を示す部分拡大図である。
【図７−１】本発明の第二実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ａ）〜（Ｄ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図７−２】本発明の第二実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ｅ）〜（Ｆ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図８−１】本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ａ）〜（Ｄ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図８−２】本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の施工工程の（Ｅ）〜（Ｆ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図９】（Ａ）は柱の模様（充填材の露出面）と表面とに段差が形成された構造を示す部分拡大水平断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の構造とする施工方法の一例を示す部分拡大水平断面図である。
【図１０−１】本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の他の施工工程の（Ａ）〜（Ｄ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図１０−２】本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠を用いた鉄筋コンクリート造の柱の他の施工工程の（Ｅ）〜（Ｆ）を示す工程図（水平断面図）である。
【図１１】第一バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１２】第二バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１３】第三バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１４】第四バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１５】第五バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１６】第六バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１７】第七バリエーションのスペーサーを示す正面図である。
【図１８】本発明が梁に適用された例を示し、スペーサーが一体的に設けられた型枠の中にコンクリートを打設した状態を示す水平断面図である。
【図１９】従来の円錐状のロケット型のスペーサーを示す斜視図である。
【図２０】従来のドーナツ型のスペーサーを示す斜視図でる。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
＜第一実施形態＞
図１〜図６を用いて、本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠、この型枠を用いる鉄筋コンクリート造の柱の施工方向、及びこの型枠を用いて施工された鉄筋コンクリート造の柱について説明する。
【００５８】
なお、「長手方向」は鉄筋コンクリート造の柱の長手方向、すなわち鉛直方向を指し、「内方向又は内側」は柱の表面から中心に向かう方向を指し、「外方向又は外側」とは柱の中心から表面に向かう方向を指す。また、型枠を説明する際は、型枠が鉄筋の外側に設置され組み付けられた状態における方向を指すものとする。
【００５９】
まず、本発明の第一実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠について、図１〜図４、図５−１（Ｂ）を用いて説明する。
【００６０】
図１、図２、図５−１（Ｂ）に示すように、型枠１００は、パネル１０２とスペーサー１１０とで構成されている。パネル１０２の左右方向の一方の端部は、内側に向けて突出する突出部１０４が形成された平面視略Ｌ状とされている。また、型枠１００（パネル１０２）の長手方向（鉛直方向）の全長は、施工後の柱１０の長手方向の全長Ｌ（図４（Ｂ）参照）と同じとされている。
【００６１】
スペーサー１１０はパネル１０２の内面１０２Ａから内側に向かって突出し、鉛直方向を長手方向として形成されたリブ状とされている。また、本実施形態においては、スペーサー１１０はパネル１０２（型枠１００）の長手方向の全域に亘って形成されている。また、左右方向に間隔をあけて並列に複数形成されている（本実施形態ではスペーサー１１０は二つ（二箇所）形成されている）。
【００６２】
スペーサー１１０は、内側に向かって先細形状の平面視略台形状とされている。なお、スペーサー１１０の内側先端（台形の上底）を接触面１１２とする。また、パネル１０２の内面１０２Ａからスペーサー１１０の接触面１１２までの幅は、長手方向全域に亘って一定とされている。
【００６３】
また、本実施形態では、スペーサー１１０とパネル１０２とは一体成形されている。なお、スペーサー１１０とパネル１０２とは一体成形されているが、スペーサー１１０のパネル１０２の内面１０２Ａとの境界面（台形の下底）を接合面１１４とする（図では、便宜上、一点破線で図示されている）。このスペーサー１１０の接触面１１２と接合面１１４（内面１０２Ａ）との距離（リブの高さ）Ｍが、後述する「コンクリートのかぶり厚さＫ」となる。
【００６４】
つぎに、本実施形態の型枠１００を用いた断面矩形状の鉄筋コンクリート造の柱１０の施工方向について、図１、図２、図５を用いて説明する。
【００６５】
図２、図５−１（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリートの鉄筋２０を設ける。鉄筋２０は、主筋２２と帯筋２４とで構成されている（図１９も参照）。主筋２２は、柱１０（図３、図４（Ｂ）参照）の長手方向（鉛直方向）に沿って配置されている。帯筋２４は主筋２２の周囲に巻かれ、左右方向に沿って配置されている。また、帯筋２４は、長手方向（主筋軸方向）に間隔をあけて複数並列に設けられている（図２、図４を参照）。なお、本実施形態の鉄筋２０は一般的な鉄筋コンクリート造の柱の鉄筋と同様である。また、図では判りやすくするため、帯筋２４は三本のみ図示しているが、実際には４本以上設けられている。
【００６６】
図２、図５−１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、鉄筋２０の外側の四方に型枠１００を筒状に設置し組み付ける。このとき、各スペーサー１１０の接触面１１２が帯筋２４に接触するように設置する。また、型枠１００のパネル１０２の端部の突出部１０４の内側に、隣の型枠１１００のパネル１０２の他方の端部１０６を配置する。
【００６７】
なお、この型枠１００の設置及び組み付けは、スペーサー１１０の接触面１１２が帯筋２４に接触している以外は、一般的な鉄筋コンクリート造の柱を施工する際と同様である。
【００６８】
図１、図５−１（Ｄ）に示すように、筒状に組まれた四つの型枠１００の中にコンクリート３０を打設する。
【００６９】
図５−２（Ｅ）に示すように、コンクリート３０が硬化したのち、型枠１００を取り外す。型枠１００を取り外すとスペーサー１１０部分に鉛直方向を溝方向とする溝３２が形成される。
【００７０】
図５−２（Ｆ）に示すように、溝３２を膨張モルタル等の充填材４０で埋める。
【００７１】
このようにして出来上がった柱１０は、図３と図４とに示すように、柱１０の表面１０Ａに露出した充填材４０の露出面が鉛直方向に帯状の模様（露出面）４０Ａとなる。つまり、柱１０の表面１０Ａには、帯状の模様（充填材４０の露出面）４０Ａが形成される。
【００７２】
なお、この模様（露出面）４０Ａは、型枠１００のスペーサー１１０の接合面１１４（図１等参照）と一致する。また、本実施形態においては、柱１０の長手方向（鉛直方向）の全長Ｌに亘って、模様４０Ａが形成される（図４（Ｂ）参照）。
【００７３】
つぎに本実施形態の作用について説明する。
図３、図４に示すように、施工後の柱１０の表面１０Ａには、鉛直方向に帯状の模様（充填材４０の露出面）４０Ａが形成されている。よって、この模様４０Ａが形成されている箇所は、スペーサー１１０が配置されていたことが判る。そして、スペーサー１１０の接触面１１２と接合面１１４（内面１０２Ａ）との距離Ｍ（リブの高さ、図１参照）が、コンクリートのかぶり厚さＫとなる。なお、「コンクリートのかぶり厚さＫ」は、外側に配置された帯筋２４から柱１０の表面１０Ａまでのコンクリート３０の厚さを指す。
【００７４】
そして、スペーサー１１０の接触面１１２と接合面１１４（内面１０２Ａ）との距離Ｍ（図１参照）を、建築基準法が要求するコンクリートのかぶり厚さ以上とすることで、鉄筋２０（帯筋２４）に対するコンクリートのかぶり厚さＫが確保される。
よって、柱１０の表面１０Ａに模様４０Ａが形成されている箇所は、コンクリートのかぶり厚さＫが確保されていることが判る。
【００７５】
また、本実施形態においては、柱１０の長手方向（鉛直方向）の全長に亘って模様４０Ａが形成されているので、柱１０の長手方向の全長に亘って、かぶり厚Ｋさが確保されていることが判る。
【００７６】
なお、スペーサー１１０の接触面１１２の左右方向幅を、すなわち模様４０Ａの幅を、かぶり厚さＫ（スペーサー１１０の接触面１１２と接合面１１４の距離Ｍ）の、例えば半分とすることを予め決めておくと、模様４０Ａの幅でかぶり厚Ｋさが容易に判る。
【００７７】
このように、柱１０が完成後であっても、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さＫが確保されていることが模様４０Ａで証明される。
【００７８】
なお、柱１０の表面１０Ａに塗装や壁紙を貼った場合は、模様４０Ａは見えなくなる。しかし、塗装や壁紙を剥がして柱１０の表面１０Ａを露出させると、模様４０Ａが表れるので、かぶり厚さＫが確保されていることが、容易に証明される。
【００７９】
また、図５−２（Ｅ）に示すように、コンクリート３０が硬化後に型枠１００を外すと、スペーサー１１０部分には、溝３２が形成されている。よって、スペーサー１１０の脱落や取り付け忘れなどがないことが、この時点で明確に判る。
【００８０】
また、スペーサー１１０は、内側に向かって先細形状の平面視略台形状とされている（図１、図２参照）。よって、型枠１００（スペーサー１１０）を取り外す際に、スペーサー１１０が引っ掛かることがないので、取り外しやすい。
例えば、スペーサーが平面視矩形状であった場合、製造上のバラツキや設計公差等でスペーサーが外側に向かって幅広になる可能性がある。このように、スペーサーの外側が幅広の場合、スペーサーが引っ掛かり、型枠（スペーサー）の取り外しが困難となる。しかし、本実施形態のように、スペーサー１１０を、内側に向かって先細形状の平面視略台形状とすることで、スペーサー１１０が引っ掛かることなく、確実に、型枠１００（スペーサー１１０）を取り外すことができる。
【００８１】
また、図２、図５−１（Ｃ）に示すように、型枠１００を組み付けた際に、帯筋２４が外側凸に変形していた場合等、その部位のみ型枠１００が外側に膨らみ、型枠１００を組み付けることができない。よって、コンクリートのかぶり厚さＫが確実に確保される。
【００８２】
なお、本実施形態においては、溝３２に充填した充填材４０の露出面、すなわち模様４０Ａは、柱１０の表面１０Ａと面一とされていたが、これに限定されない（図３、図４（Ａ）２参照）。
【００８３】
例えば、図６に示すように、充填材４０の露出面、すなわち模様４０Ａが、柱１０の表面１０Ａよりも内側とされ、模様（露出面）４０Ａと表面１０Ａとに段差１５が形成されていてもよい。
なお、このように段差１５を設けることで、充填材４０における柱１０の表面１０Ａのコンクリート３０部分との境界部分の欠け防止効果が得られる。
また、模様４０Ａとコンクリート３０との色の差が余り無い場合などで、模様４０Ａが目立ち難い場合であっても、段差により明確に判る。
【００８４】
＜第二実施形態＞
つぎに、図７を用いて、本発明の第二実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠、この型枠を用いる鉄筋コンクリート造の柱の施工方向、及びこの型枠を用いて施工された鉄筋コンクリート造の柱について説明する。なお、第一実施形態と同じ部材には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００８５】
まず、本発明の第二実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠について、図７−１（Ｂ）と（Ｃ）とを用いて説明する。
【００８６】
本実施形態の型枠１０１は、パネル１０２とスペーサー１１０とが別部材構成となっている点が第一実施形態と異なっている。そして、パネル１０２の内面１０２Ａにスペーサー１１０の接合面１１４が接合されている。なお、パネル１０２とスペーサー１１０との接合方法は、どのような方法であってもよいが、本実施形態ではボルト（図示略）によって締結されている。
なお、これ以外の構成は、第一実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００８７】
つぎに、本実施形態の型枠１０を用いた鉄筋コンクリート造の柱１０の施工工程について、図７を用いて説明する。
【００８８】
図７−１（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリートの鉄筋２０を設ける。鉄筋２０の構成は、第一実施形態と同様であるので、説明は省略する（図２も参照）。
【００８９】
図７−１（Ｂ）に示すように、パネル１０２とスペーサー１１０とを接合する。なお、パネル１０２とスペーサー１１０との接合は、本施工例のように施工現場で行なってもよいし、別の場所でパネル１０２とスペーサー１１０とを接合したのち、施工現場に搬入してもよい。
【００９０】
図７−１（Ｃ）に示すように、パネル１０２にスペーサー１１０を接合した型枠１０１を鉄筋２０の外側の四方に設置し組み付ける。このとき、各スペーサー１１０の接触面１１２が帯筋２４に接触するように設置する。
【００９１】
図７−１（Ｄ）に示すように、筒状に組まれた四つの型枠１０１の中にコンクリート３０を打設する。
【００９２】
図７−２（Ｅ）に示すように、コンクリート３０が硬化したのち、型枠１０１を取り外す。なお、このときスペーサー１１０がパネル１０２に接合された状態で、つまり、スペーサー１１０とパネル１０２とが一体となって外してもよいし、スペーサー１１０とパネル１０２との接合を解除し、パネル１０２を取り外したのち、スペーサー１１０を取り外してもよい。
型枠１０１（パネル１０２とスペーサー１１０）を取り外すと、スペーサー１１０の部分に鉛直方向を溝方向とする溝３２が形成されている。
【００９３】
図７−２（Ｆ）に示すように、溝３２を膨張モルタル等の充填材４０で埋める。
【００９４】
このようにして出来上がった柱１０は、第一実勢形態と同様に、図３と図４とに示すように、柱１０の表面１０Ａに露出した充填材４０の露出面が鉛直方向に帯状の模様（露出面）４０Ａとなる。つまり、柱１０の表面１０Ａには、帯状の模様（露出面）４０Ａが形成される。
【００９５】
つぎに本実施形態の作用について説明する。
本実施形態も第一実施形態と同様に、図３、図４に示すように、施工後の柱１０の表面１０Ａには、鉛直方向に帯状の模様（充填材４０の露出面）４０Ａが形成され、この模様４０Ａが形成されている箇所は、コンクリートのかぶり厚さＫが確保されていることが判る。したがって、柱１０が完成後であっても、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さＫが確保されていることが模様４０Ａで証明される。
【００９６】
なお、本実施形態のように、パネル１０２とスペーサー１１０とが別部材構成とされている場合、距離Ｍ等が異なる複数種類のスペーサーを用意することで、かぶり厚さＫが異なる柱にも用意に対応が可能である。
或いは、横幅等が異なる柱にも、対応するパネルを用意すれば、同じスペーサーで対応することができる。
【００９７】
なお、本実施形態においても、図６に示すように、充填材４０の露出面、すなわち模様４０Ａが、柱１０の表面１０Ａよりも内側とされ、模様（露出面）４０Ａと表面１０Ａとに段差１５が形成されていてもよい。
【００９８】
＜第三実施形態＞
つぎに、図８を用いて、本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠、この型枠を用いる鉄筋コンクリート造の柱の施工方向、及びこの型枠を用いて施工された鉄筋コンクリート造の柱について説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同じ部材には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００９９】
まず、本発明の第三実施形態に係るスペーサーが一体的に設けられた型枠について、図８（Ｂ）を用いて説明する。
【０１００】
本実施形態の型枠２００は、第二実施形態と同様にパネル１０２とスペーサー２１０とは、別部材構成となっている。そして、パネル１０２の内面１０２Ａにスペーサー２１０の接合面２１４が接合されている。なお、パネル１０２とスペーサー２１０との接合方法は、どのような方法であってもよいが、本実施形態ではボルト（図示略）によって締結されている。
【０１０１】
本実施形態のスペーサー２１０は、外側に向かって先細形状の平面視略台形状とされている。スペーサー２１０の内側先端を接触面２１２とする。スペーサー２１０のパネル１０２の内面１０２Ａと接合される面が接合面２１４である。
【０１０２】
なお、本実施形態のスペーサー２１０は、第二実施形態のスペーサー１１０を内と外とを逆に配置したものである。つまり、本実施形態のスペーサー２１０と第二実施形態のスペーサー１１０とは形状は同じものであり、スペーサー１１０の接触面１１２を接合面２１４とし、接合面１１４を接触面２１２としたものが、本実施形態のスペーサー２１０とされる。
なお、これ以外の構成は、第二実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【０１０３】
つぎに、本実施形態の型枠２００を用いる鉄筋コンクリート造の柱１１の施工工程について、図８を用いて説明する。
【０１０４】
図８−１（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリートの鉄筋２０を設ける。鉄筋２０の構成は、第一実施形態と同様であるので、説明を省略する（図２も参照）。
【０１０５】
図８−１（Ｂ）と（Ｃ）とに示すように、パネル１０２とスペーサー２１０とが接合された型枠２００を鉄筋２０の外側の四方に設置して組み付ける。このとき、各スペーサー２１０の接触面２１２が帯筋２４に接触するように設置する。
なお、パネル１０２とスペーサー２１０とは、予め接合されていてよいし、第二実施形態のように、施工現場で行なってもよい。
【０１０６】
図８−１（Ｄ）に示すように、筒状に組まれた四つの型枠２００の中にコンクリート３０を打設する。
【０１０７】
図８−２（Ｅ）と（Ｆ）に示すように、コンクリート３０が硬化したのち、スペーサー２１０とパネル１０２とのボルト（図示略）による締結を解除し（接合を解除し）、パネル１０２を取り外す。
型枠２００のパネル１０２のみを取り外すとスペーサー２１０が柱１１のコンクリート３０に埋め込まれた状態となる。
【０１０８】
このようにして出来上がった柱１１は、図８−２（Ｆ）に示すように、柱１１の表面１１Ａにスペーサー２１０の接合面２１４が露出し、この接合面２１４が鉛直方向に帯状の模様となる。つまり、柱１１の表面１１Ａには、帯状の模様（接合面）２１４が形成される。
【０１０９】
なお、スペーサー２１０は、スペーサー２１０が柱１１に埋め込まれた状態であっても構造耐力や鉄筋劣化の懸念のない材料とされている。具体的には、スペーサー２１０は、プレキャスト、コンクリート、ＰＣＦなどで構成される。
【０１１０】
また、スペーサー２１０の接合面２１４に刻印すれば、この刻印によっても、かぶり厚さＫが確保されている証明となる。なお、刻印内容は特に限定されない。例えば、製品マーク等でもよいし、かぶり厚Ｋを刻印してもよい。
【０１１１】
つぎに、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態も第一実施形態及び第二実施形態と同様に、図７−２（Ｆ）に示すように、施工後の柱１１の表面１１Ａには、鉛直方向に帯状の模様（スペーサー２１０の接合面）２１４が形成され、この模様２１４が形成されている箇所は、コンクリートのかぶり厚さＫが確保されていることが判る。したがって、柱１１の完成後であっても、Ｘ線等による非破壊検査等を行なうことなく、かぶり厚さＫが確保されていることが模様２１４で証明される。
【０１１２】
なお、本実施形態のように、パネル１０２とスペーサー２１０とが別部材構成とされている場合、距離Ｍ等が異なる複数種類のスペーサーを用意することで、かぶり厚さＫが異なる柱にも用意に対応が可能である。
【０１１３】
或いは、横幅等が異なる柱にも、対応するパネルを用意すれば、同じスペーサーで対応することができる。
【０１１４】
また、スペーサー２１０は、外側に向かって先細形状の平面視略台形状とされている。よって、コンクリート３０に埋め込まれたスペーサー２１０がコンクリート３０から外れない。
【０１１５】
なお、本実施形態においては、スペーサー２１０の接合面２１４は、柱１１の表面１１Ａと面一とされていたが、これに限定されない（８−２（Ｆ）参照）。
【０１１６】
例えば、図９（Ａ）に示すように、スペーサー２１０の接合面２１４が、柱１１の表面１１Ａよりも内側とされ、接合面２１４と表面１０Ａとに段差１５が形成されていてもよい。
なお、このように段差１５を設けることで、スペーサー２１０の柱１１の表面１１Ａのコンクリート３０部分との境界部分の欠け防止効果が得られる。
また、スペーサー２１０とコンクリート３０との色の差が余り無い場合などで、接合面２１４が目立ち難い場合であっても、段差により明確に判る。
【０１１７】
なお、図９（Ａ）に示すように、スペーサー２１０の接合面２１４が、柱１１の表面１１Ａよりも内側とされ、接合面２１４と表面１０Ａとに段差１５が形成される方法は、どのような方法であってもよい。
【０１１８】
一例としては、図９（Ｂ）に示すように、スペーサー２１０の接合面２１４とパネル１０２の内面１０２Ａとの間に、ゴム板２２０を挟んでボルト（図示略）で共締めすることで一体化させて、コンクリート３０を打設すればよい。
他の例として、パネル１０２の内面１０２Ａに、ゴム板２２０に相当する凸部が形成されていてもよい。
【０１１９】
なお、本実施形態のスペーサー２１０は、外側に向かって先細形状の平面視略台形状とされていたが、これに限定されない。内側に向かって先細形状の平面視略台形状の第二実施形態のスペーサー１１０であってもよい。
【０１２０】
つぎに、図１０を用いて、本発明の第三実施形態に係るスペーサーを用いた、上記とは異なる鉄筋コンクリート造の柱の施工工程について説明する。
【０１２１】
図１０−１（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリートの鉄筋２０を設ける。鉄筋２０の構成は、第一実施形態と同様であるので、説明を省略する（図２も参照）。
【０１２２】
図１０−１（Ｂ）に示すように、スペーサー２１０の接触面２１２が帯筋２４に接触するように、スペーサー２１０を鉄筋２０に固定する。なお、スペーサー２１０の鉄筋２０への固定は、接触面２１２が帯筋２４に接触すれば、帯筋２４に固定してもよいし主筋２２に固定してもよい。また、固定方法も特に限定されない。例えば、ワイヤーなどで鉄筋２０に固定してもよい。
【０１２３】
図１０−１（Ｃ）に示すように、パネル１０２を鉄筋２０の外側の四方に設置して組み付ける。また、パネル１０２の内面１０２Ａとスペーサー２１０の接合面２１４とをボルトで接合する。
【０１２４】
以降の手順は上記手順と同じである。
すななち、図１０−１（Ｄ）に示すように、筒状に組まれた四つの型枠２００の中にコンクリート３０を打設する。
【０１２５】
図１０−２（Ｅ）と（Ｆ）に示すように、コンクリート３０が硬化したのち、スペーサー２１０とパネル１０２とのボルト（図示略）による締結を解除し（接合を解除し）、パネル１０２を取り外す。
型枠２００のパネル１０２のみを取り外すとスペーサー２１０が柱１１のコンクリート３０に埋め込まれた状態となる。
【０１２６】
このようにして出来上がった柱１１は、図１０−２（Ｆ）に示すように、柱１１の表面１１Ａにスペーサー２１０の接合面２１４が露出し、この接合面２１４が鉛直方向に帯状の模様となる。つまり、柱１１の表面１１Ａには、帯状の模様（接合面）２１４が形成される。
【０１２７】
本施工方法の場合、スペーサー２１０が鉄筋２０に固定されているので、より確実にスペーサー２１０の脱落が防止される。
【０１２８】
なお、本実施形態の施工方法においても、内側に向かって先細形状の平面視略台形状の第二実施形態のスペーサー１１０を用いてもよい。
【０１２９】
ここで、上記実施形態では、スペーサー１１０、２１０は、主筋２２の軸方向を長手方向とする長尺の水平断面台形状の棒状（リブ状）とされている。また、主筋２２の軸方向全域（柱１０、１１の鉛直方向の全長）に亘って設けられている。しかし、これに限定されない。
【０１３０】
よって、つぎにスペーサーのバリエーションについて説明する。なお、以降では、正面視の図で説明するが、水平断面の形状は、第一実施形態〜第三実施形態と同様である。また、各図においては、判りやすくするため、帯筋２４は三本のみ図示しているが、４本以上であってもよい。更に、判りやすくするため、各スペーサーは実線で図示している。
【０１３１】
＜第一バリエーション＞
図１１に示すように、第一バリエーションのスペーサー３１０は、主筋２２の軸方向を長手方向とする長尺の水平断面台形状の棒状（リブ状）とされている。そして、主筋２２の軸方向の長さは、最上段の帯筋２４Ｈと最下段の帯筋２４Ｌとに接触面３１２が接触する長さとされている。つまり、スペーサー３１０の主筋２２の軸方向（鉛直方向）の長さは、柱の鉛直方向の全長Ｌよりも短い。但し、スペーサー３１０の上端部は最上段の帯筋２４Ｈに接触し、下端部は最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
【０１３２】
＜第二バリエーション＞
図１２に示すように、第二バリエーションのスペーサー３２０は、正面視略Ｘ字状とされている。そして、スペーサー３２０の左右の上端部が最上段の帯筋２４Ｈに接触し、左右の下端部が最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
【０１３３】
＜第三バリエーション＞
図１３に示すように、第三バリエーションのスペーサー３３０は、正面視略楕円形状とされている。そして、スペーサー３３０の上端部が最上段の帯筋２４Ｈに接触し、下端部が最下段の帯筋２４Ｌが接触する。
【０１３４】
＜第四バリエーション＞
図１４に示すように、第四バリエーションの各スペーサー３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ，３４０Ｄは、棒状とされ、正面視で（図に向かって）右上がりに傾斜して配置されている。また、各スペーサー３４０Ａ，３４０Ｂ，３４０Ｃ，３４０Ｄは、主筋２２の軸方向（鉛直方向）に間隔をあけて並んで配置されている。
スペーサー３４０Ａは、最上段の帯筋２４Ｈに接触し、スペーサー３４０Ｂは最上段の帯筋２４Ｈと真中の帯筋２４Ｍとに接触し、スペーサー３４０Ｃは真中の帯筋２４Ｍと最下段の帯筋２４Ｌとに接触し、スペーサー３４０Ｄは最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
【０１３５】
＜第五バリエーション＞
図１５に示すように、第五バリエーションのスペーサー３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃは、主筋２２の軸方向を長手方向として配置された棒状とされている。また、各スペーサー３５０Ａ，３５０Ｂ，３５０Ｃは、主筋２２の軸方向（鉛直方向）に間隔をあけて並んで配置されている。また、左右方向に間隔をあけて複数列（本実施形態では２列）配置されている。
スペーサー３５０Ａは、最上段の帯筋２４Ｈに接触し、スペーサー３５０Ｂは真中の帯筋２４Ｍに接触し、スペーサー３５０Ｃは最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
【０１３６】
＜第六バリエーション＞
図１６に示すように、第六バリエーションは、第五バリエーションのスペーサー３５０Ａ，３５０Ｃとで構成されている。スペーサー３５０Ａは、最上段の帯筋２４Ｈに接触し、スペーサー３５０Ｃは最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
言いかえると、最上段の帯筋２４Ｈと最下段の帯筋２４Ｌとにスペーサー３５０Ａ、３５０Ｃとが接触し、帯筋２４Ｈと帯筋２４Ｌとの間に配置された他の帯筋には接触していない構成である。
【０１３７】
＜第七バリエーション＞
図１７に示すように、第七バリエーションのスペーサー３７０Ａ，３７０Ｂは、正面視略円形状とされている。また、スペーサー３５０Ａとスペーサー３５０Ｂは、主筋２２の軸方向（鉛直方向）に間隔をあけて並んで配置されている。スペーサー３７０Ａは、最上段の帯筋２４Ｈに接触し、スペーサー３７０Ｂは最下段の帯筋２４Ｌに接触する。
【０１３８】
なお、第一実施形態〜第三実施形態、及び第一バリーエーション〜第七バリーションで説明したスペーサーを、適宜選択して使用すればよい。また、上記バリエーション以外の形状であってもよい。
また、例えば、スペーサーを埋め込む構造の場合は、構造耐力を考慮してスペーサーの形状を決定すればよい。或いは、模様の意匠性を重要視する場合は、意匠性を考慮してスペーサーの形状を決定すればよい。
【０１３９】
また、上記実施形態の鉄筋コンクリート造の柱１０、１１は四角柱であったが、これに限定されない。例えば、三角柱や五角柱であってもよい。或いは、円柱であってもよい。なお、円柱の場合、型枠を構成するパネルは、湾曲した形状とされる。更に、側面視が台形状（下側が幅広）の柱であってもよい。
【０１４０】
＜柱以外の適用例＞
ここで、上記実施形態では、鉄筋コンクリート造の柱１０、１１に本発明を適用したが、これに限定されない。他の鉄筋コンクリート造の躯体にも本発明を適用することができる。
よって、つぎに、柱以外の例として、鉄筋コンクリート造の梁に本発明を適用した例を、図１８を用いて説明する。
【０１４１】
図１８に示すように、鉄筋コンクリート造の梁５０の鉄筋５２０は、主筋５２２と配力筋５２４とで構成されている。主筋５２２は、梁５３０の長手方向（水平方向）に沿って配置されている。配力筋５２４は主筋５２２の周囲に巻かれ、主筋５２２と直交する方向に沿って配置されている。配力筋５２４は、長手方向（主筋軸方向）に間隔をあけて複数並列に設けられている。
【０１４２】
型枠５００は、パネル５０２、５１２、及びスペーサー２１０で構成されている。パネル５０２の幅方向の一方の端部は、内側に向けて突出する突出部５０４が形成された平面視略Ｌ状とされている。パネル５０２の幅方向の両端部は、内側に向けて突出する突出部５１４が形成された平面視略Ｌ状とされている。また、パネル５０２、５１２の内面５０２Ａ、５１２Ａにスペーサー２１０の接合面２１４が接合されている。そして、スペーサー２１０の接触面２１２が配力筋５２４に接触するように型枠５００を組み付けて、コンクリート３０を打設する。
【０１４３】
コンクリート３０が硬化したのち、スペーサー２１０とパネル５０２、５１２とのボルト（図示略）による締結を解除し（接合を解除し）、パネル５０２、５１２を取り外す。
【０１４４】
このように、型枠５００のパネル５０２、５１２のみを取り外すとスペーサー２１０が梁５３０のコンクリート３０に埋め込まれた状態となる。
【０１４５】
このようにして出来上がった柱１１は、図８−２（Ｆ）に示すように、柱１１の表面１１Ａにスペーサー２１０の接合面２１４が露出し、この接合面２１４が水平方向に帯状の模様となる。つまり、梁５３０の表面５３０Ａには、帯状の模様（接合面）２１４が形成される。よって、コンクリートのかぶり厚さＫが確保されていることが判る。
【０１４６】
なお、上記梁５３０に適用した例では、コンクリート３０にスペーサー２１０を残し埋め込む構造であったが（第三実施形態に対応）、これに限定されない。スペーサーを取り外し、形成された溝にモルタル等の充填材を埋め込む構造であってもよい（第一実施形態と第二実施形態に対応）。
【０１４７】
また、スペーサーの形状も上述した第一バリエーションから第七バリエーションのいずれも適用することができる。
【０１４８】
＜その他＞
柱や梁以外の鉄筋コンクリート造の躯体にも本発明を適用することができる。例えば、スラブにも本発明を適用することができる。また、コンクリート造の壁にも、本発明を適用することができる。
【０１４９】
また、スペーサーの接触部が接触する鉄筋は、かぶり厚を確保するための基準となる鉄筋とされ、通常は最も外側に配置された鉄筋とされる。例えば、帯筋、スパイラル筋、及び肋筋等のせん断補強筋や配力金等の、主筋と交差する方向に配置された鉄筋とされる。
【０１５０】
鉄筋コンクリートにおける鉄筋に対するコンクリートのかぶり厚さ（かぶり厚さ）Ｋは、建築基準法施行令第７９条で定められた厚さ（又はそれ以上）とされている。
【０１５１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１５２】
２０      鉄筋
２２      主筋
１００      型枠
１０１      型枠
１０２      パネル
１０２Ａ    内面
１１０      スペーサー
１１２      接触面（接触部）
１１４      接合面
２００      型枠
２１０      スペーサー
２１２      接触面（接触部）
２１４      接合面
３１０      スペーサー
３２０      スペーサー
３３０      スペーサー
３４０Ａ    スペーサー
３４０Ｂ    スペーサー
３４０Ｃ    スペーサー
３４０Ｄ    スペーサー
３５０Ａ    スペーサー
３５０Ｂ    スペーサー
３５０Ｃ    スペーサー
３７０Ａ    スペーサー
３７０Ｂ    スペーサー
【図１】
2011137286.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
2011137286.tif 000009
【図７−１】
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【図７−２】
2011137286.tif 000011
【図８−１】
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【図８−２】
2011137286.tif 000013
【図９】
2011137286.tif 000014
【図１０−１】
2011137286.tif 000015
【図１０−２】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2011137286.tif 000023
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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