(57)【要約】【課題】  通常の単板から、その繊維方向に対して斜めに切断することなく、繊維方向が傾斜した斜行単板を効率的に製造する。【解決手段】  木製単板をその繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を得る第１工程と、隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらす第２工程と、該短冊形状板の一方と他方の側縁を結合する第３工程と、結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動させる第４工程と、該並列状態で移動する短冊形状板をその移動方向において所定の長さに裁断して斜行単板を形成する第５工程とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製単板をその繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を得る第１工程と、
隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらす第２工程と、
該隣り合う短冊形状板の一方と他方の側縁を結合する第３工程と、
結合した短冊形状板を、並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動させる第４工程と、
該並列状態で移動する短冊形状板をその移動方向において所定の長さに裁断して、斜行単板を形成する第５工程と
を備えることを特徴とする斜行単板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の斜行単板の製造方法において、
前記第２工程では、前記短冊形状板の一端側から長さ方向に押すことによって前記短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の斜行単板の製造方法において、
前記第４工程では、長さ方向にずれた短冊形状板を、そのずれた側から斜め方向に移動させることを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の斜行単板の製造方法において、
前記第２工程では、各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させることにより各短冊形状板を傾斜させ、それによって隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の斜行単板の製造方法において、
前記第４工程では、前記短冊形状板を傾斜させた状態で同じ方向に移動させることを特徴とする製造方法。
【請求項６】
木製単板をその繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を生成する切断手段と、
隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらして一方と他方の側縁を結合する結合手段と、
結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動させる移動手段と、
該並列状態で移動する短冊形状板をその移動方向において所定の長さに裁断して斜行単板を形成する裁断手段と
を備えることを特徴とする斜行単板の製造装置。
【請求項７】
請求項６記載の斜行単板の製造装置において、
前記結合手段は、前記単板を切断して得られた短冊形状板をその一端側から長さ方向に押すシリンダ機構と、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材を供給する結合機構とで構成されることを特徴とする製造装置。
【請求項８】
請求項７記載の斜行単板の製造装置において、
前記移動手段は、長さ方向にずれた短冊形状板をそのずれた側から斜め方向に移動させる搬送機構で構成されることを特徴とする製造装置。
【請求項９】
請求項６記載の斜行単板の製造装置において、
前記結合手段は、各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させるように移動方向の両側に配置された複数の変速ローラと、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材を供給する結合機構とで構成され、両側のローラの回転数を異ならせることにより、各短冊形状板を移動方向に対して傾斜させた状態で、前記結合機構に送ることを特徴とする製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載の斜行単板の製造装置において、
前記移動手段は、短冊形状板を傾斜させた状態で同じ方向に移動させる搬送機構で構成されることを特徴とする製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の単板を積層して得られる積層材であって、少なくとも２層の単板はその繊維方向が互いに交差し且つ４辺に対しても傾斜した状態（斜行状態という）となっている積層材を製造するために用いられる、繊維方向が長さ方向に対して傾斜した単板（以下、斜行単板という）の製造方法と、そのような斜行単板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような積層材として、特許文献１に示されるように、木目が縦、横、左傾斜４５度または右傾斜４５度の各単板を積層した全方位強力合板が知られている。しかし、このような積層材を製造するために必要な、左傾斜４５度、右傾斜４５度の木目の斜行単板を得るには、横木目の単板の範囲内で繊維方向が傾斜するように切り取る必要があり、無駄の多い作業となっていた。
【０００３】
そこで、特許文献２に示されるように、横木目の単板を、略梯形状の四角片と略直角三角形状の三角片とに切断することで、端切れの発生を抑えて、原料を無駄にすることなく且つ廉価に斜め木目の単板を得ることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７７６０９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３６６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の斜行単板の製造方法では、上記特許文献１及び２のいずれにおいても、矩形の単板をその繊維方向に対して斜めに切断して三角形や四角形の板片を作り、各板片の側縁部を結合することによって斜行単板を形成している。このため、図６に示すように、斜行単板の木目（繊維方向）ａに対して切れ目ｂが入って木目ａが切断された形態となり、外観上及び強度の点で問題となっていた。
【０００６】
また、従来の斜行単板で積層材を製造する際には、２層の斜行単板を各々の繊維方向が互いに逆向き傾斜になるように重ねるため、下側に位置する斜行単板に対して上側の斜行単板を反転して重ね合わせなければならず、合板の製造装置が大掛かりになると共に製造効率が低いという問題もあった。
【０００７】
本発明は、通常の単板から、その繊維方向に対して斜めに切断することなく、繊維方向が傾斜した斜行単板を効率的に製造することができる製造方法及び装置と、その方法で製造される斜行単板とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の斜行単板の製造方法は、木製単板をその繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を得る第１工程と、隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらす第２工程と、該隣り合う短冊形状板の一方と他方の側縁を結合する第３工程と、結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動させる第４工程と、該並列状態で移動する短冊形状板をその移動方向において所定の長さに裁断して、斜行単板を形成する第５工程とを備えることを特徴とする（第１発明）。
【０００９】
本発明の方法によれば、素材となる木製単板は、その繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断される（第１工程）。それによって得られた複数の短冊形状板は順次、隣り合う短冊形状板の一方が長さ方向にずらされる（第２工程）。そして、隣り合う短冊形状板の一方と他方の側縁が結合される（第３工程）。結合した短冊形状板は、並列状態で長さ方向から傾いた方向に移動する（第４工程）。この並列状態の短冊形状板は、その移動方向において所定の長さに裁断されることで、所定の長さを有する斜行単板として形成される（第５工程）。
【００１０】
こうして形成される斜行単板は、上記第４工程での移動中に、互いにずれて結合された複数の短冊形状板の両端部を切断することにより、移動方向に対して両側端間の長さ（これが斜行単板の横幅となる）を揃えた形状（矩形）に形成することができる。
【００１１】
或いは、上記第５工程で所定の長さに裁断された斜行単板を少なくとも２枚、各斜行単板の繊維方向が互いに交差するように積層して積層材を形成後、当該斜行単板の両側端部を真直ぐに切断することにより、積層材の横幅を揃えるようにしてもよい。
【００１２】
従って、従来のように手間とコストがかかる工程が不要であり、歩留まりが良く低コストで、優れた強度特性を有する積層材を構成する斜行単板が得られる。
【００１３】
本発明の製造方法の実施態様では、第２工程で短冊形状板をその一端側から長さ方向に押すことによって隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことを特徴とする（第２発明）。
【００１４】
この場合、第４工程では、長さ方向にずれた短冊形状板をそのずれた端部側から斜め方向に移動させることを特徴とする（第３発明）。
【００１５】
或いは、第２工程で各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させることにより各短冊形状板を傾斜させ、それによって隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことを特徴とする（第４発明）。
【００１６】
この場合、第４工程では、短冊形状板を傾斜させた状態で同じ方向に移動させることを特徴とする（第５発明）。
【００１７】
本発明の斜行単板の製造装置は、木製単板をその繊維方向が長さ方向になるように短冊状に切断して複数の短冊形状板を生成する切断手段と、隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらして一方と他方の側縁を結合する結合手段と、結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動させる移動手段と、該並列状態で移動する短冊形状板をその移動方向において所定の長さに裁断して斜行単板を形成する裁断手段とを備えることを特徴とする（第６発明）。
【００１８】
本発明の装置によれば、素材となる木製単板は、その繊維方向が長さ方向になるように切断手段で短冊状に切断される。それによって得られた複数の短冊形状板は順次、結合手段で、隣り合う短冊形状板の一方が長さ方向にずらされて一方と他方の側縁が結合される。結合した短冊形状板は、移動手段により、並列状態で長さ方向から傾いた方向に移動する。そして、裁断手段により、並列状態の短冊形状板が移動方向において所定の長さに裁断される。こうして、所定の長さを有する斜行単板が形成される。
【００１９】
こうして形成される斜行単板は、移動方向に対して両側端間の長さ（これが斜行単板の横幅となる）を揃えた形状（矩形）に形成するために、本発明の装置は、上記第４工程での移動中に、互いにずれて結合された複数の短冊形状板の両端部を切断する第２の切断手段を備えてもよい。
【００２０】
或いは、上記第５工程で所定の長さに裁断された斜行単板を少なくとも２枚、各斜行単板の繊維方向が互いに交差するように積層して積層材を形成後、本発明の装置とは別に設けた切断手段により当該斜行単板の両側端部を真直ぐに切断することで、積層材の横幅を揃えるようにしてもよい。
【００２１】
本発明の製造装置の実施態様では、結合手段は、単板を切断して得られた短冊形状板をその一端側から長さ方向に押すシリンダ機構と、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材を供給する結合機構とで構成されることを特徴とする（第７発明）。
【００２２】
この場合、移動手段は、長さ方向にずれた短冊形状板をそのずれた側から斜め方向に移動させるベルトコンベヤやローラ等の搬送機構で構成されることを特徴とする（第８発明）。
【００２３】
或いは、結合手段は、各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させるように移動方向の両側に配置された複数の変速ローラと、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材を供給する結合機構とで構成され、両側のローラの回転数を異ならせることにより、各短冊形状板を移動方向に対して傾斜させた状態で、結合機構に送ることを特徴とする（第９発明）。
【００２４】
この場合、移動手段は、短冊形状板を傾斜させた状態で同じ方向に移動させるベルトコンベヤやローラ等の搬送機構で構成されることを特徴とする（第１０発明）。
【００２５】
本発明の製造方法又は製造装置で製造される斜行単板は、繊維方向に対して切れ目がなく、木目が揃っていて外観及び強度の点で優れた品質を有する。
【００２６】
また、斜行単板の繊維方向は、長さ方向に対して左右いずれかに傾いた木目として現れるので、２枚の斜行単板を互いに繊維方向が交差するように重ね合わせることも容易である。そのため、大掛かりな装置によらず、積層材を効率よく製造できるという効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の製造工程及びそれを実施する装置の構成を示す平面図。
【図２】図１の製造装置の一部を変更した構成を示す平面図。
【図３】隣接する短冊形状板の側縁を結合する手段の例を示す図で、（Ａ）は結合材としてテープ又は糸を用いた場合、（Ｂ）は止め具を用いた場合、（Ｃ）は接着剤を用いた場合を示す。
【図４】本発明の第２実施形態の製造工程及びそれを実施する装置の構成を示す平面図。
【図５】本発明の第３実施形態の製造工程及びそれを実施する装置の構成を示す平面図。
【図６】従来の斜行単板の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明による斜行単板の製造方法及び装置の実施形態について説明する。
【００２９】
［実施形態１］
図１は、第１実施形態の製造方法の各工程とこれを実施する装置の構成を示す。初めに、本実施形態の製造装置は、矩形の木製単板１をその繊維方向１ａが短冊の長さ方向になるように切断して複数の短冊形状板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，・・・を生成する切断手段３を備える。この切断手段としては、板材を裁断する裁断機（カッター）あるいは電動で回転する鋸（所謂、丸鋸）が用いられる。
【００３０】
単板１の材料としては、例えば、ケヤキ、カシ、ブナ、ナラ、サクラ、キリ、ラワン、チークなどの広葉樹や、スギ、カラマツ、マツ、ヒノキ、ツガ、ヒバなどの針葉樹、或いはこれらの組み合せを用いることができる。
【００３１】
次に、上記のように単板１を順次切断して形成された複数の短冊形状板を、それらの幅方向（図では、右から左へ向かう方向）に後述の結合手段４まで搬送するために、ベルトコンベヤ或いは複数のローラからなる搬送機構（図示省略）が設けられている。
【００３２】
上記のようにして搬送される複数の短冊形状板が到達すると、隣り合う短冊形状板の一方（図示の場合、先頭の短冊形状板２ｅ）を長さ方向にずらして、該短冊形状板の一方と他方（図示の場合、先に到達していた短冊形状板２ｆ）の側縁を結合する結合手段４が設置されている。
【００３３】
この結合手段４は、上記のように到達した短冊形状板をその一端側から長さ方向に押すシリンダ機構５ａと、この機構で押された短冊形状板の他端を止める係止部材５ｂと、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材（後述の図３参照）を供給する結合機構６とで構成されている。
【００３４】
ここでは、シリンダ機構５ａにより、先頭の短冊形状板２ｅが長さ方向に押されることで、隣接する短冊形状板２ｆの側縁に対してずれた状態となり、結合機構６により両短冊形状板２ｅと２ｆが各々の側縁部を合わせて結合される。その結合材としては、図３（Ａ）に示すテープや糸メルト等の索条７ａ、図３（Ｂ）に示す逆Ｕ字形の止め金具７ｂ、或いは図３（Ｃ）に示すように隣接する短冊形状板の側縁部に付与される接着剤７ｃが用いられる。
【００３５】
ここで、上記係止部材５ｂの取付位置を変えると、隣接する短冊形状板の長さ方向のずれが変化し、それに伴って、下記のように並列状態となった複数の短冊形状板を移動させる方向（傾き）も変えられる。このため、上記係止部材５ｂの取付位置を調整することにより、最終的に形成される斜行単板の繊維方向の傾きを調整することができる。
【００３６】
次に、上記結合手段４で結合されて並列状態となった複数の短冊形状板を、短冊の長さ方向から傾いた方向に移動させる移動手段（図示省略）が設けられている。この移動手段は、並列状態の短冊形状板を、結合手段４でずらされて結合した短冊形状板の側から斜め方向に移動させるベルトコンベヤやローラ等の搬送機構で構成される。
【００３７】
本実施形態では、並列状態で移動する複数の短冊形状板が同じ長さになるようにそれらの両端部を切断するために、第２の切断手段８が当該短冊形状板の移動方向両側に配置されている。この第２の切断手段８としては、電動で回転する丸鋸が用いられる。この第２の切断手段８により、並列状態の短冊形状板９の移動方向に対して両側端間の長さ（これが斜行単板の横幅となる）を揃えることができる。
【００３８】
上記のように並列状態となった短冊形状板９は、移動方向において所定の長さＬ（これが斜行単板の長さとなる）に裁断される。そのため、本実施形態では、短冊形状板の移動方向で上記第２の切断手段８から所定の長さＬよりも大きく離れた位置に、裁断手段１０が設置されている。この裁断手段１０としては、第１の切断手段３と同様に、裁断機（カッター）あるいは電動で回転する丸鋸が用いられる。
【００３９】
こうして並列状態の短冊形状板９を裁断手段１０で切断することにより、所定の長さと横幅を有する斜行単板１１が得られる。
【００４０】
本実施形態の製造装置は、上記のように構成されているので、これを用いて斜行単板を製造する方法は、単板１をその繊維方向が長さ方向になるように切断手段３で短冊状に切断して複数の短冊形状板２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・を得る第１工程と、結合手段４により隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらす第２工程と、隣り合う短冊形状板の一方と他方の側縁を結合する第３工程と、結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動手段で移動させる第４工程と、裁断手段１０により、該並列状態で移動する短冊形状板９をその移動方向において所定の長さに裁断して斜行単板１１を形成する第５工程とを備える。
【００４１】
そして、第２工程では、シリンダ機構５ａで短冊形状板をその一端側から長さ方向に押すことによって、隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことができ、第４工程では、長さ方向にずれた短冊形状板をそのずれた端部側から斜め方向に移動させることができる。
【００４２】
なお、上記の並列状態で移動する短冊形状板が同じ長さになるように第２の切断手段８で両端部を切断する工程は、省略可能である。その場合は、第５工程で所定の長さに裁断された斜行単板１１を少なくとも２枚、各斜行単板１１の繊維方向が互いに交差するように積層して積層材を形成後、別に設けた切断手段により当該斜行単板１１の両側端部を真直ぐに切断することで、積層材の横幅を揃えることができる。
【００４３】
また、上記第３工程で用いられる結合手段４は、シリンダ機構５ａ及び係止部材５ｂに結合機構６が併設された構成（ユニット）に限られず、結合機構６を分離して構成してもよい。具体的には、図２に示すように、結合機構６を短冊形状板の斜め移動方向に離間した位置に配置し、ここで並列状態の短冊形状板を結合することが可能である。
【００４４】
本実施形態の装置を用いて上記の方法を実施することによって形成される斜行単板１１は、図示のとおり繊維方向に対して切れ目がなく、木目が揃っていて外観及び強度の点で優れた品質を有する。また、斜行単板の繊維方向は、長さ方向に対して左右いずれかに傾いた木目として現れるので、２枚の斜行単板を互いに繊維方向が交差するように重ね合わせることも容易であり、大掛かりな装置によらず、積層材を効率よく製造できる。
【００４５】
［実施形態２］
図４は、第２実施形態の製造方法の各工程とこれを実施する装置の構成を示す。ここで、第１実施形態と同様の構成及び手段には同じ符号を付してあり、詳細な説明は省略する。
【００４６】
初めに、本実施形態の製造装置は、第１実施形態と同様に、矩形の木製単板１をその繊維方向１ａが短冊の長さ方向になるように切断して複数の短冊形状板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，・・・を生成する切断手段３を備える。
【００４７】
次に、上記のように単板１を順次切断して形成された複数の短冊形状板を、それらの幅方向（図では、右から左へ向かう方向）に、後述の結合手段を構成する結合機構６まで搬送するために、複数のローラ２１，２２，２３からなる搬送機構が配置されている。
【００４８】
上記のように複数の短冊形状板を搬送するとき、隣り合う短冊形状板の一方（図示の場合、先頭の短冊形状板２ｅ）を長さ方向にずらして、該短冊形状板の一方と他方（図示の場合、先に到達していた短冊形状板２ｆ）の側縁を結合する結合手段が設置されている。
【００４９】
本実施形態では、結合手段は、各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させるように移動方向の両側に配置された複数の変速ローラ２１，２２と、隣り合う短冊形状板の側縁を結合する結合材を供給する結合機構６とで構成される。ここで、両側の変速ローラ２１，２２の回転数を異ならせることにより、各短冊形状板を移動方向に対して傾斜させた状態で結合機構６に送ることができる。
【００５０】
図示の例では、進行方向に向かって右側の変速ローラ２１の回転数を、左側の変速ローラ２２の回転数よりも大きくすることで、隣接する短冊形状板２ｅと２ｆは共に、進行方向に対して左下がりに傾斜した状態となる。こうして傾いた状態で隣接する短冊形状板は、第１実施形態と同様に、結合機構６により各々の側縁部を合わせて結合される。
【００５１】
次に、上記のように傾斜して並列状態となった複数の短冊形状板を、短冊の長さ方向から傾いた方向に移動させる移動手段として、傾いた状態の短冊形状板をそのまま同方向に移動させるローラ２３が設けられている。
【００５２】
こうして並列状態で移動する複数の短冊形状板が同じ長さになるようにそれらの両端部を切断する第２の切断手段８が、当該短冊形状板の移動方向両側に配置されると共に、切断手段８により長さを揃えた並列状態の短冊形状板９を移動方向において所定の長さＬに裁断して斜行単板１１を形成する裁断手段１０が設置されていること、及び第２の切断手段８が省略可能であることは、第１実施形態と同様である。
【００５３】
本実施形態の製造装置は、上記のように構成されているので、これを用いて斜行単板を製造する方法は、単板１をその繊維方向が長さ方向になるように第１の切断手段３で短冊状に切断して複数の短冊形状板２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・を得る第１工程と、結合手段４により隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらす第２工程と、隣り合う短冊形状板の一方と他方の側縁を結合する第３工程と、結合した短冊形状板を並列状態で該短冊形状板の長さ方向から傾いた方向に移動手段で移動させる第４工程と、裁断手段１０により、該並列状態で移動する短冊形状板９をその移動方向において所定の長さに裁断して斜行単板１１を形成する第５工程とからなる方法となる。
【００５４】
そして、第２工程では、複数の変速ローラ２１，２２で各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させることにより各短冊形状板を傾斜させ、それによって隣り合う短冊形状板の一方を長さ方向にずらすことができ、第４工程では、短冊形状板を傾斜させた状態で同じ方向に移動させるものである。
【００５５】
本実施形態によれば、斜行単板１１は、前述のとおり繊維方向に対して切れ目がなく、木目が揃っていて外観及び強度の点で優れた品質を有することに加えて、次の実施形態３で説明するように、上記複数の変速ローラ２１，２２の回転数の大小を逆にすることによって、木目の傾きが異なる斜行単板を容易に形成することができるという利点がある。
【００５６】
［実施形態３］
図５は、第３実施形態の製造方法の各工程とこれを実施する装置の構成を示す。ここで、第２実施形態と同様の構成及び手段には同じ符号を付してあり、詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施形態では、各短冊形状板の両端部の一方を他方よりも速く移動させるように移動方向の両側に配置された複数の変速ローラ２１，２２の回転数を、第２実施形態の場合とは逆にする、すなわち、進行方向に向かって左側の変速ローラ２２の回転数を、右側の変速ローラ２１の回転数よりも大きくすることで、隣接する短冊形状板２ｅと２ｆは共に、進行方向に対して右下がりに傾斜した状態となる。こうして傾いた状態で並列に結合した短冊形状板から、繊維方向の傾きが図４の場合と異なる斜行単板が形成される。
【００５８】
従って、第２又は第３の実施形態の装置構成において変速ローラ２１と２２の回転数を変えるだけで、傾斜木目の傾きが異なる斜行単板が容易に得られるので、それらを用いて積層材を容易に製造することができる。
【００５９】
以上の実施形態によれば、従来の製造方法に比して遥かに効率よく低コストで、良好な特性を有する斜行単板が提供される。
【符号の説明】
【００６０】
１…単板、２ａ〜２ｆ…短冊形状板、３…第１の切断手段、４…結合手段、５ａ…シリンダ機構、５ｂ…係止部材、６…結合機構、７ａ，７ｂ、７ｃ…各種結合材、８…第２の切断手段、９…並列状態の短冊形状板、１０…裁断手段、１１…斜行単板、２１，２２，２３…ローラ。
【図１】
2011218679.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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