(57)【要約】【課題】製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で第1の部材に対して第2の部材を位置決めすることができる技術を提供する。【解決手段】筐体４１に対してユニット４２を位置決めするための実装構造４０は、筐体４１に設けられる凹部４３と、ユニット４２に設けられる凸部４４と、を備えている。凹部４３に対して凸部４４を係わり合わせると、筐体４１に対してユニット４２が位置決めされるようになっている。この構成で、凹部４３及び凸部４４の両方が異なる位置に複数で設けられている。従って、互いに係わり合わせる凹部４３と凸部４４の組み合わせが選択可能となっている。このように選択可能な組み合わせを複数用意しておくことで、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で筐体４１に対してユニット４２を位置決めすることができるようになっている。【選択図】図１
2011118226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1の部材に対して第2の部材を位置決めするための実装構造であって、
前記第1の部材に設けられる第１の部分と、
前記第2の部材に設けられる第２の部分と、
を備え、
前記第１の部分に対して前記第２の部分を係わり合わせると、前記第1の部材に対して前記第2の部材が位置決めされるようになっており、
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方は異なる位置に複数で設けられ、
互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分の組み合わせが選択可能となっている、
実装構造。
【請求項２】
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち何れか一方のみが複数で設けられる、
請求項１に記載の実装構造。
【請求項３】
前記第１の部分及び前記第２の部分の両方が複数で設けられる、
請求項１に記載の実装構造。
【請求項４】
前記第１の部分と前記第２の部分は、凸部又は凹部によって形成されている、
請求項１〜３の何れかに記載の実装構造。
【請求項５】
請求項４に記載の実装構造であって、
前記第１の部分と前記第２の部分の少なくとも何れか一方は、前記第１の部材に対して前記第２の部材を実装する方向に向かって幅広となるテーパー形状となっている、
実装構造。
【請求項６】
請求項４に記載の実装構造であって、
前記第１の部分と前記第２の部分は何れも、前記第１の部材に対して前記第２の部材を実装する方向に向かって幅広となるテーパー形状となっている、
実装構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の実装構造を有する機器。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載の実装構造を有する電子機器。
【請求項９】
請求項１〜６の何れかに記載の実装構造を有する携帯型電子機器。
【請求項１０】
第１の部材と、
前記第１の部材に対して位置決めされる第２の部材と、
を備え、
前記第１の部材の第１の部分に対して前記第２の部材の第２の部分を係わり合わせることにより、前記第1の部材に対して前記第2の部材が位置決めされるようになっている、
機器の製造方法であって、
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方を異なる位置に複数で設け、
互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めを微調整する、
機器の製造方法。
【請求項１１】
筐体と、
レンズを有し、前記筐体に対して位置決めされるレンズユニットと、
前記レンズユニットの上記レンズを保護するために前記筐体に設けられるスクリーン部材と、
を備え、
前記筐体の第１の部分に対して前記レンズユニットの第２の部分を係わり合わせることにより、前記筐体に対して前記レンズユニットが位置決めされるようになっており、
前記スクリーン部材には、前記レンズユニットによる撮影を可能とするための窓部が形成されている、
電子機器であって、
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方は異なる位置に複数で設けられ、
互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記スクリーン部材の上記窓部に対する前記レンズユニットの上記レンズの位置決めを微調整可能に構成される、
電子機器。
【請求項１２】
請求項１０に記載の電子機器であって、
前記筐体は、長手方向と短手方向を有し、
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方は前記筐体の短手方向で異なる位置に複数で設けられている、
電子機器。
【請求項１３】
筐体と、
レンズを有し、前記筐体に対して位置決めされるレンズユニットと、
前記レンズユニットの上記レンズを保護するために前記筐体に設けられるスクリーン部材と、
を備え、
前記筐体の第１の部分に対して前記レンズユニットの第２の部分を係わり合わせることにより、前記筐体に対して前記レンズユニットが位置決めされるようになっており、
前記スクリーン部材には、前記レンズユニットによる撮影を可能とするための窓部が形成されている、
電子機器の製造方法であって、
前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方を異なる位置に複数で設け、
互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記スクリーン部材の上記窓部に対する前記レンズユニットの上記レンズの位置決めを微調整する、
電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は実装構造、それを備えた機器等、及び機器等の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１は、筐体に形成されたレンズ配置部に、レンズユニットが位置決めされた状態で実装される、レンズユニットの実装構造を開示している。この実装構造では、上記レンズ配置部は先細りのテーパ状のレンズ突当て壁を備えており、このレンズ突当て壁にレンズユニットの先端周縁を突き当てることで、レンズ配置部に対するレンズユニットの高精度な位置決めが実現されるようになっている。
【０００３】
なお、このようにテーパ形状を利用して高精度な位置決めを実現している技術は他にも例えば特許文献２などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０９６６２号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、現実には製造誤差が必ず発生するものであり、この点、いくら高精度な位置決めが実現できたからといって、その位置決めが製造誤差を解消することはなく、必ずしも満足いく品質が得られるとは限らなかった。
【０００６】
例えば、上記特許文献１の例で言えば、レンズユニットと筐体を挟んで反対側にはスクリーン部材が設けられており、このスクリーン部材は例えば強化ガラスなどの透明部材から構成されている。スクリーン部材の周縁部には内部を視認不可とする遮光領域が印刷によって形成され、遮光領域によって囲まれた窓枠部を成している。そして、上記のレンズユニットのレンズは上記の窓枠部から視認可能となっている。しかし、現実にはレンズユニットの成形誤差もあるし、遮光領域の印刷誤差もある。従って、上記窓枠部から上記のレンズユニットのレンズを覗き込んだとき、それぞれの中心が認識可能な程度にズレている場合があった。そこで、対処療法としては、レンズユニットの金型を改造したり、遮光領域の印刷をし直したりすることが考えられる。しかし、何れの方法を持ってしても結局のところ、製造誤差を解消することは言うまでもなく不可能である。
【０００７】
このような製造誤差を解消する方法として、製造現場では「現物合わせ」なる手法が知られている。これは、製造誤差が相殺されるような筐体とレンズユニットの組み合わせを製造現場で都度、探し出して突き合わせ、選び出すものである。しかし、「現物合わせ」は、少量生産には向いているものの、大量生産には周知の通り不向きである。
【０００８】
本願発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で第1の部材に対して第2の部材を位置決めすることができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の第１の観点によれば、第1の部材に対して第2の部材を位置決めするための実装構造は、以下のように構成される。即ち、実装構造は、前記第1の部材に設けられる第１の部分と、前記第2の部材に設けられる第２の部分と、を備える。前記第１の部分に対して前記第２の部分を係わり合わせると、前記第1の部材に対して前記第2の部材が位置決めされるようになっている。前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方は異なる位置に複数で設けられている。互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分の組み合わせが選択可能となっている。
【００１０】
本願発明の第２の観点によれば、第１の部材と、前記第１の部材に対して位置決めされる第２の部材と、を備え、前記第１の部材の第１の部分に対して前記第２の部材の第２の部分を係わり合わせることにより、前記第1の部材に対して前記第2の部材が位置決めされるようになっている、機器の製造は、以下のような方法で行われている。即ち、前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方を異なる位置に複数で設ける。互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記第１の部材に対する前記第２の部材の位置決めを微調整する。
【００１１】
本願発明の第３の観点によれば、筐体と、レンズを有し、前記筐体に対して位置決めされるレンズユニットと、前記レンズユニットの上記レンズを保護するために前記筐体に設けられるスクリーン部材と、を備え、前記筐体の第１の部分に対して前記レンズユニットの第２の部分を係わり合わせることにより、前記筐体に対して前記レンズユニットが位置決めされるようになっており、前記スクリーン部材には、前記レンズユニットによる撮影を可能とするための窓部が形成されている、電子機器は、以下のように構成されている。即ち、前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方は異なる位置に複数で設けられている。互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記スクリーン部材の上記窓部に対する前記レンズユニットの上記レンズの位置決めを微調整可能に構成される。
【００１２】
本願発明の第４の観点によれば、筐体と、レンズを有し、前記筐体に対して位置決めされるレンズユニットと、前記レンズユニットの上記レンズを保護するために前記筐体に設けられるスクリーン部材と、を備え、前記筐体の第１の部分に対して前記レンズユニットの第２の部分を係わり合わせることにより、前記筐体に対して前記レンズユニットが位置決めされるようになっており、前記スクリーン部材には、前記レンズユニットによる撮影を可能とするための窓部が形成されている、電子機器の製造は、以下のような方法で行われている。即ち、前記第１の部分又は前記第２の部分のうち少なくとも何れか一方を異なる位置に複数で設ける。互いに係わり合わせる前記第１の部分と前記第２の部分との組み合わせを選択することによって、前記スクリーン部材の上記窓部に対する前記レンズユニットの上記レンズの位置決めを微調整する。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で第1の部材に対して第2の部材を位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の第一実施形態に係る実装構造の斜視図
【図２】本願発明の第二実施形態に係る携帯電話機の第一斜視図
【図３】上記携帯電話機の第二斜視図
【図４】上記携帯電話機の機能ブロック図
【図５】上記携帯電話機に採用される実装構造の断面図
【図６】上記実装構造の第一分解斜視図
【図７】上記実装構造の第二分解斜視概略図
【図８】上記実装構造の作動説明図（調整前）
【図９】図３の部分拡大図（調整前）
【図１０】上記実装構造の作動説明図（調整後）
【図１１】図３の部分拡大図（調整後）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第一実施形態＞
以下、図１を参照しつつ、本願発明の第一実施形態を説明する。図１に示す実装構造４０は、筐体４１（第１の部材）に対してユニット４２（第２の部材）を位置決めするためのものである。換言すれば、実装構造４０は、筐体４１に対するユニット４２の相対的な位置を固定するためのものである。
【００１６】
詳しくは、筐体４１には複数の凹部４３（第１の部分）が形成されており、ユニット４２には複数の凸部４４（第２の部分）が形成されている。そして、凹部４３に対して凸部４４を係わり合わせると、筐体４１に対してユニット４２が位置決めされるようになっている。
【００１７】
図１に示すように本実施形態において凹部４３は筐体４１の異なる位置に複数で設けられている。同様に、凸部４４はユニット４２の異なる位置に複数で設けられている。従って、互いに係わり合わせる凹部４３と凸部４４の組み合わせが自在に選択可能となっている。
【００１８】
この構成で、筐体４１に対してユニット４２をいつも通りに位置決めした結果、筐体４１に対するユニット４２の相対的な位置が製造誤差に起因して若干ズレてしまっているとする。この場合、製造誤差に起因する上記の位置ズレを緩和した状態で筐体４１に対してユニット４２を位置決めすることができるように、凹部４３と凸部４４の組み合わせを適宜、変更すればよい。
【００１９】
（まとめ）
（１）以上説明したように本実施形態において、筐体４１に対してユニット４２を位置決めするための実装構造４０は、筐体４１に設けられる凹部４３と、ユニット４２に設けられる凸部４４と、を備えている。凹部４３に対して凸部４４を係わり合わせると、筐体４１に対してユニット４２が位置決めされるようになっている。この構成で、凹部４３及び凸部４４の両方が異なる位置に複数で設けられている。従って、互いに係わり合わせる凹部４３と凸部４４の組み合わせが選択可能となっている。このように選択可能な組み合わせを複数用意しておくことで、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で筐体４１に対してユニット４２を位置決めすることができるようになっている。
【００２０】
なお、上記実施形態では、凹部４３及び凸部４４の両方を異なる位置に複数で設けることとしたが、これに代えて、凹部４３と凸部４４のうち何れか一方だけを異なる位置に複数で設けることとしてもよい。この場合でも、互いに係わり合わせる凹部４３と凸部４４の組み合わせが複数、用意されることになるからである。
【００２１】
＜第二実施形態＞
次に、図２〜１１を参照しつつ、本願発明の第二実施形態を説明する。
【００２２】
本実施形態に係る携帯電話機１（機器、電子機器、携帯型電子機器）は、本来の通話機能やデータ通信機能に加えて、内蔵された電子カメラによる撮影機能を有し、図２及び図３に示すように、上部ユニット３と下部ユニット４を含んで構成されている。上部ユニット３と下部ユニット４は、ヒンジ部５を介して折り畳み可能に結合されている。
【００２３】
携帯電話機１の筐体４１を構成する上部筐体６及び下部筐体７は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂成形品からなり、図２及び図３に示すように、それぞれ、内面側を構成するフロントケース８・フロントケース９と、外面側を構成するリアケース１１（第１の部材）、リアケース１２とを有し、組み合されたフロントケース８・９とリアケース１１・１２とが、リブにおける嵌合によって、又は雌ねじや雄ねじ等の固定具による締付けによって、各種構成部品が内部に収納され、又は取り着けられた状態で組み立てられるようになっている。
【００２４】
また、フロントケース８の内面の所定の部位には、図５に示すように、押圧用クッション部材１４を介してレンズユニット１５（第２の部材）の背面４２ａを押圧するための押圧用リブ８ａが形成されている。また、リアケース１１の上部には、撮影窓としての撮影用開口部１６が設けられている。リアケース１１の撮影用開口部１６の内部側には、鏡筒の内部にカメラレンズ１７（図４を併せて参照）が保持されているレンズユニット１５が配置されるレンズ配置部１８が形成されている。リアケース１１の外部側縁部に、スクリーン部材１９が配置されるスクリーン配置部２１がそれぞれ形成されている。
【００２５】
この携帯電話機１は、図４に示すように、当該携帯電話機１本体の構成各部を制御する制御部２３と、制御部２３が実行する処理プログラムや各種データ等を記憶するための記憶部２４と、例えば周囲の風景や人物等を撮影する電子カメラ部２５と、電波の送受信を行うアンテナ２６と、所定のプロトコルに従って通話やデータ通信を行うために用いられる無線通信部２７と、例えば受話音声を出力する受話部２８と、例えば着信時に着信音を出力する音声出力部２９と、折畳時に内側となる側（内面側）に配設され液晶表示装置からなり例えば機能設定画面や、待受画面等が表示される表示部３１と、数字や文字の入力操作等を行うための多数の各種操作キー等からなる操作部３２と、送話音声を入力するマイクロフォンからなる送話部３３とを備えている。
【００２６】
電子カメラ部２５は、被写体から到来した光が入射し、鏡筒にカメラレンズ１７（レンズ）が内蔵されているレンズユニット１５（図５を併せて参照）と、所定の画像信号を得るためのＤＳＰ等が内蔵されたカメラ回路３５とを有している。カメラ回路３５は、カメラレンズ１７を介して結像した画像を光電変換して電気信号としての画像信号を出力するＣＭＯＳ撮像素子等からなる撮像デバイス３６と、この撮像デバイス３６から送られてきた画像信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換部３７と、デジタル化した信号にガンマ変換、色空間変換等の画像処理を施す画像処理部３８とを有している。なお、レンズユニット１５の前面側には、図５に示すように、カメラレンズ１７を保護するためのスクリーン部材１９が配置されている。
【００２７】
レンズユニット１５は、リアケース１１とフロントケース８との間に挟持され、位置決めされた状態でリアケース１１に実装されている。詳しくは、リアケース１１に形成されたレンズ配置部１８に対してレンズユニット１５が位置決めされた状態で配置され、押圧用クッション部材１４を介して、レンズユニット１５がフロントケース８の内面に形成された押圧用リブ８ａによって、その背面４２ａを押圧されることで筐体４１の上部筐体６に実装されて、概略構成されている。このレンズユニット１５は、図５及び図６に示すように、外形が略直方体形状の角形部５０の先端側に円筒形部５１が形成されてなり、例えば標準レンズからなるカメラレンズ１７等を保持する保持体としての鏡筒を有している。なお、レンズユニット１５は、可撓性印刷回路としてのＦＰＣ５２（Flexible Printed Circuit）を介して、カメラ回路３５に電気的に接続されている。
【００２８】
スクリーン配置部２１は、図５に示すように、リアケース１１の撮影用開口部１６の外部側縁部に形成され、スクリーン部材１９を収納配置するための凹部５３を有している。スクリーン部材１９は、円板状の透明部材（例えば、通常のガラスや強化ガラスなど）からなると共に、内面の周縁部には、内部を視認不可とするための遮光領域１９ａ（カメラ枠印刷）が印刷によって形成されている。このスクリーン部材１９に形成された遮光領域１９ａによって、電子カメラ部２５（レンズユニット１５）による撮影を可能とするための窓部１９ｃが形成されている。スクリーン部材１９は、リング状の両面粘着シートによって、スクリーン配置部２１の凹部５３の底面（撮影用開口部１６の外部側縁部）に貼り付けられている。
【００２９】
そして、図６及び図７に示すように、リアケース１１のレンズ配置部１８を構成する４つの面のうち１つの面に相当する内周面１８ａには、複数の凸部６０（第１の部分）が形成されている。同様に、レンズユニット１５の角形部５０の外周面５０ａには、複数の凹部６１（第２の部分）が形成されている。本実施形態において実装構造４０は、複数の凸部６０と、複数の凹部６１と、を含んで構成されている。レンズ配置部１８の内周面１８ａと、レンズユニット１５の角形部５０の外周面５０ａと、は対面する関係にある。そして、何れかの凸部６０に対して何れかの凹部６１を係わり合わせると、筐体４１に対してレンズユニット１５が位置決めされるようになっている。そして、互いに係わり合わせる凸部６０と凹部６１の組み合わせは選択可能となっている。
【００３０】
詳しくは、レンズ配置部１８の内周面１８ａに形成される上記の凸部６０のそれぞれは、レンズユニット１５のカメラレンズ１７のレンズ軸に対して平行に延びている。この凸部６０は、図７に示すように、上記レンズ軸に対して直交する方向に間隔を空けて複数で（本実施形態では２つ）形成されている。複数の凸部６０は、何れも内周面１８ａに形成されている。換言すれば、複数の凸部６０は、同一平面内であって異なる位置に設けられている。そして、各凸部６０は、図５に示すフロントケース８からリアケース１１に向かって、換言すれば、図６に示すようにレンズユニット１５をリアケース１１に向かって嵌め込む方向で、図７（ｂ）に示すように紙面上から下に向かって幅広となるように形成されている。即ち、図７（ｂ）に示す凸部６０は、断面が三角形状であって、その三角形状の各辺が上記の方向において次第に大きくなるようになっている。これにより、凸部６０は、一対のテーパー面６０ａ・６０ａを有することとなる。
【００３１】
一方で、レンズユニット１５の角形部５０の外周面５０ａに形成される上記の凹部６１は、レンズユニット１５をレンズ配置部１８に嵌め込んだ際、レンズ配置部１８に形成されている凸部６０をすっぽり収容するように形成されている。即ち、上記の凹部６１は、レンズユニット１５のカメラレンズ１７のレンズ軸に対して平行に延びている。この凹部６１は、図７に示すように、上記レンズ軸に対して直交する方向に間隔を空けて複数で（本実施形態では２つ）形成されている。複数の凹部６１は、何れも外周面５０ａに形成されている。換言すれば、各凹部６１は、同一平面内であって異なる位置に形成されている。そして、各凹部６１は、図５に示すフロントケース８からリアケース１１に向かって、換言すれば、図６に示すようにレンズユニット１５をリアケース１１に向かって嵌め込む方向で、図７（ｂ）に示すように紙面上から下に向かって幅広となるように形成されている。即ち、図７（ａ）に示す凹部６１は、断面の輪郭がＶ字状であって、そのＶ字状の各辺が上記の方向において次第に大きくなるようになっている。これにより、凹部６１は、一対のテーパー面６１ａ・６１ａを有することとなる。
【００３２】
次に、携帯電話機１の製造方法を説明する。ここで、説明の便宜上、図７（ａ）に示される２つの凹部６１のうち紙面左手前側の凹部６１を凹部６１Ａと称し、紙面右奥側の凹部６１を凹部６１Ｂと称することとする。同様に、図７（ｂ）に示される２つの凸部６０のうち紙面左手前側の凸部６０を凸部６０Ａと称し、紙面右奥側の凸部６０を凸部６０Ｂと称することとする。
【００３３】
先ず、図５に示すように、リアケース１１のスクリーン配置部２１にスクリーン部材１９を接着固定する。
【００３４】
次に、レンズ配置部１８にレンズユニット１５を嵌め込むと共に、図８に示すように、いつも通りにレンズ配置部１８の凸部６０Ａに対して、レンズユニット１５の凹部６１Ａを係わり合わせる。このとき、レンズ配置部１８の凸部６０Ｂに対しては、レンズユニット１５の凹部６１Ｂが係わり合うこととなる。この係わり合いにより、リアケース１１に対してレンズユニット１５が位置決めされる。このとき、凸部６０も凹部６１も、レンズ配置部１８に対するレンズユニット１５の嵌め込み方向と同一方向で、徐々に広がるようにテーパー状に形成されているので、リアケース１１に対するレンズユニット１５の実装が容易となっている。また、このようにリアケース１１の凸部６０の根本が太くなっているので、リアケース１１に対するレンズユニット１５の強力な位置決めが実現されている。ここで「強力な位置決め」とは、遊びのない位置決めを意味する。
【００３５】
しかし、製造誤差というものは必ず発生するものであり、図９に示すように、リアケース１１側から見たときに、スクリーン部材１９の窓部１９ｃの中心と、レンズユニット１５のカメラレンズ１７の中心と、が視認できる程、大きくズレる場合がある。本実施形態では、レンズユニット１５のカメラレンズ１７の中心は、スクリーン部材１９の窓部１９ｃの中心から、携帯電話機１の幅方向（図９の紙面左右方向、リアケース１１の短手方向）にズレている。このようなリアケース１１の短手方向のズレは、リアケース１１の長手方向にズレが発生している場合と比較してよく目立つものである。
【００３６】
上記の場合、一旦、レンズ配置部１８からレンズユニット１５を抜き取り、再度、レンズ配置部１８にレンズユニット１５を嵌め込む。このとき、図１０に示すように、レンズ配置部１８の凸部６０Ｂに対して、レンズユニット１５の凹部６１Ａが係わり合うようにする。換言すれば、レンズ配置部１８の複数ある凸部６０と、レンズユニット１５の複数ある凹部６１と、の組み合わせを変更する。そして、この結果、レンズユニット１５は、リアケース１１に対して先程とは異なる位置で位置決めされることとなる。本実施形態では、このように上記組み合わせを変更したことで、図１１に示すように、レンズユニット１５のカメラレンズ１７の中心と、スクリーン部材１９の窓部１９ｃの中心と、のズレが大幅に緩和されている。
【００３７】
もし、上記の組み合わせを変更したことで、レンズユニット１５のカメラレンズ１７の中心と、スクリーン部材１９の窓部１９ｃの中心と、の位置ズレが余計に大きくなってしまった場合は、その位置ズレが最小となるように都度、位置ズレの程度を確認しながら最適な組み合わせを模索すればよい。
【００３８】
そして、位置ズレを解消し又は最大限緩和できる組み合わせを見出したら、その状態で、図５に示すようにリアケース１１に対してフロントケース８を取り付ける。これにより、レンズユニット１５は、押圧用クッション部材１４を介してフロントケース８によりリアケース１１側に向かって押し付けられ、もって、筐体４１に対するレンズユニット１５の位置決めが確定され、以後、フロントケース８をリアケース１１から取り外さない限り、筐体４１に対するレンズユニット１５の好適な位置決めは保持されることとなる。
【００３９】
なお、リアケース１１に対してフロントケース８を取り付け、携帯電話機１の組み立てが完了した後であっても、スクリーン部材１９の窓部１９ｃの中心と、レンズユニット１５のカメラレンズ１７の中心と、の位置ズレが気になるようだったら、随時、リアケース１１からフロントケース８を取り外し、レンズ配置部１８からレンズユニット１５を抜き取り、再び、上記の位置ズレが緩和されるような組み合わせを模索すればよい。このような作業は、製品単位で、個別に実施することができる。このように個別対応可能であるからこそ、上記の実装構造４０は、製品誤差対策に有効だと言うことができる。
【００４０】
＜まとめ＞
（１、２、３）以上説明したように本実施形態において、実装構造４０は、以下のように構成されている。即ち、リアケース１１に設けられる凸部６０と、レンズユニット１５に設けられる凹部６１と、を備える。凸部６０に対して凹部６１を係わり合わせる（嵌め合わせる）と、第１の部材に対して第２の部材が位置決めされるようになっている。凸部６０と凹部６１の双方は異なる位置に複数で設けられる。互いに係わり合わせる凸部６０と凹部６１の組み合わせが選択可能となっている。このように選択可能な組み合わせを複数用意しておくことで、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態でリアケース１１に対してレンズユニット１５を位置決めすることができる。
【００４１】
上記の実装構造４０は、リアケース１１に対するレンズユニット１５の位置決めを製造ライン上、その場でその都度、リアルタイムで手軽に調整できる点で特に優れている。また、接着剤を利用する場合と比較して、携帯電話機１の組み立て完了後であっても、実装構造４０を採用している限り、リアケース１１に対するレンズユニット１５の位置決めを随時、手軽に調整し直すことが可能となる。
【００４２】
本実施形態では、第２の部材はレンズユニット１５であるとしたが、これに代えて、携帯電話機１を構成するＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってもよく、要は、位置決めの微調整が要求されるすべての構成に適用することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、凸部６０と凹部４３の何れをも複数で設けることとしたが、これに代えて、何れか一方のみを複数で設けることとしてもよい。また、ここで言う「複数」とは、２でも３でもよいし、４以上であってもよい。
【００４４】
（４）また、本実施形態では、第１の部分と第２の部分を凸部又は凹部によって形成した。以上の構成によれば、簡素な形状で、第１の部分と第２の部分を構成することができる。
【００４５】
なお、凸部６０や凹部６１の幅や高さは任意に設定することができる。
【００４６】
（５、６）また、本実施形態において、凸部６０と凹部６１は、何れも、リアケース１１に対してレンズユニット１５を実装する方向に向かって幅広となるテーパー形状となっている。以上の構成によれば、テーパー形状による案内効果により、リアケース１１に対するレンズユニット１５の実装が容易となる。
【００４７】
なお、本実施形態では、凸部６０と凹部６１の何れをもテーパー形状としたが、これに代えて、何れか一方のみをテーパー形状としても、上述した案内効果は問題なく発揮される。
【００４８】
また、本実施形態では、凸部６０と凹部６１とが何れもリアケース１１に対してレンズユニット１５を実装する方向に向かって幅広となるテーパー形状となっているので、リアケース１１に対するレンズユニット１５の強力な位置決めが実現される。
【００４９】
（７、８、９）本実施形態では、上記の有用な実装構造４０を携帯電話機１に搭載することとしたが、これに代えて、位置決めの微調整が必要なあらゆる機器に搭載することができる。従って、上記実装構造４０を例えば家電製品などの電子機器に搭載してもよいし、携帯型ゲーム機やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）に搭載することとしてもよい。
【００５０】
（１０）また、上記実施形態において、リアケース１１と、リアケース１１に対して位置決めされるレンズユニット１５と、を備え、リアケース１１の凸部６０に対してレンズユニット１５の凹部６１を係わり合わせることにより、リアケース１１に対してレンズユニット１５が位置決めされるようになっている携帯電話機１は、以下のような方法で製造される。即ち、凸部６０と凹部６１の双方を異なる位置に複数で設ける。互いに係わり合わせる凸部６０と凹部６１との組み合わせを選択することによって、リアケース１１に対するレンズユニット１５の位置決めを微調整する。以上の方法によれば、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態でリアケース１１に対してレンズユニット１５を位置決めすることができる。
【００５１】
（１１、１３）また、上記実施形態において、リアケース１１（筐体４１の一部）と、カメラレンズ１７を有し、リアケース１１に対して位置決めされるレンズユニット１５と、レンズユニット１５の上記カメラレンズ１７を保護するためにリアケース１１に設けられるスクリーン部材１９と、を備え、リアケース１１の凸部６０に対してレンズユニット１５の凹部６１を係わり合わせることにより、リアケース１１に対してレンズユニット１５が位置決めされるようになっており、スクリーン部材１９には、レンズユニット１５による撮影を可能とするための窓部１９ｃが形成されている電子機器は、以下のように構成されている。即ち、凸部６０と凹部６１の双方は異なる位置に複数で設けられている。互いに係わり合わせる凸部６０と凹部６１との組み合わせを選択することによって、スクリーン部材１９の上記窓部１９ｃに対するレンズユニット１５の上記カメラレンズ１７の位置決めを微調整可能に構成される。以上の構成によれば、製造誤差に起因する位置ズレを緩和した状態で前記スクリーン部材１９の上記窓部１９ｃに対して前記レンズユニット１５の上記カメラレンズ１７を位置決めすることができる。従って、前記スクリーン部材１９の上記窓部１９ｃの中心に対する、レンズユニット１５の上記カメラレンズ１７の中心の相対的な位置が微調整された、見栄えのよい携帯電話機１を実現することができる。
【００５２】
（１２）また、上記の携帯電話機１は更に以下のように構成されている。即ち、リアケース１１は、長手方向と短手方向を有している。凸部６０と凹部６１の双方はリアケース１１の短手方向で異なる位置に複数で設けられている。即ち、リアケース１１が長手方向と短手方向を有している場合、特に短手方向における位置ズレが目立つ。従って、上記の構成によれば、特に目立つ位置ズレを効果的に緩和することが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
４０  実装構造
４１  筐体
４２  ユニット
４３  凹部
４４  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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