(57)【要約】【課題】ガス燃焼式の打ち込み工具において、その不用意な打ち込み動作を防止するためにコンタクトアームを備えたものが提供されている。従来、コンタクトアームの先端部が円環形に形成されて打ち込み部位の周囲を囲う状態で配置されていたので、打ち込み部位の視認性が低下して使いづらい問題があった。本発明では、同様の機能を有するコンタクトアームを備えつつ、打ち込み部位の視認性を高めることを目的とする。【解決手段】打ち込み通路２１の左右側方にコンタクトアーム３１，３１を配置して、その先端の検知部３１，３１を、射出口２２の打ち込み軸線Ｊ２２とは異なる軸線Ｊ３１，Ｊ３１上をオン位置とオフ位置との間で移動可能に配置した構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者のオン操作により打ち込み動作する本体部と、該本体部の打ち込み動作により打ち込み方向前側へ移動する打ち込み具打撃用のドライバを案内するドライバガイドと、前記使用者のオン操作の有効無効を検知するためのコンタクトアームを備え、
該コンタクトアームは、前記ドライバガイド先端の射出口よりも打ち込み方向前側へ突き出すオフ位置、突き出さないオン位置との間を移動可能に支持された検知部を備え、該検知部が前記オフ位置では、前記使用者のオン操作が無効になって前記本体部の打ち込み動作がなされない打ち込み工具であって、
前記検知部は、前記射出口とは異なる軸線上を移動可能に支持された打ち込み工具。
【請求項２】
請求項１記載の打ち込み工具であって、前記検知部は前記射出口に対して左右に一対設けられた打ち込み工具。
【請求項３】
請求項２記載の打ち込み工具であって、前記左右の検知部は打ち込み方向後端部で相互に結合されて一体で前記オン位置と前記オフ位置との間を移動する打ち込み工具。
【請求項４】
請求項２又は３記載の打ち込み工具であって、前記左右の検知部は打ち込み方向前端部で相互に結合されて一体で前記オン位置と前記オフ位置との間を移動する打ち込み工具。
【請求項５】
請求項２記載の打ち込み工具であって、前記検知部は左右独立して前記オン位置と前記オフ位置との間を移動可能に設けられ、該両検知部が前記オン位置に移動した時にオン操作が有効になり、一方の検知部がオフ位置ではオン操作が無効になる打ち込み工具。
【請求項６】
使用者のオン操作により打ち込み動作する本体部と、該本体部の打ち込み動作により打ち込み方向前側へ移動する打ち込み具打撃用のドライバを案内する打ち込み通路を備えたドライバガイドと、前記本体部に連係されており、使用者のオン操作の有効無効を検知し、有効である場合に前記本体部の打ち込み動作を許容するコンタクトアームを備え、
該コンタクトアームは、前記ドライバガイドの先端よりも打ち込み方向前側へ突き出すオフ位置、突き出さないオン位置との間を移動可能に支持された検知部を備え、該検知部が前記オフ位置では、前記使用者のオン操作が無効になって前記本体部の打ち込み動作がなされない打ち込み工具であって、
前記ドライバガイドの先端に前記打ち込み通路よりも大きな内径の案内筒部を設け、該案内筒部の内周側に前記検知部を前記オフ位置と前記オン位置との間で移動可能に支持し、該検知部の内周孔が前記打ち込み通路の一部として機能する構成とした打ち込み工具。
【請求項７】
請求項６記載の打ち込み工具であって、前記検知部の左右両側部の少なくとも一方に作動バーが結合されており、該作動バーを介して前記検知部が前記本体部側に連係された打ち込み工具。
【請求項８】
請求項６又は７記載の打ち込み工具であって、前記ドライバガイドに、多数本の打ち込み具を収容して１本ずつ前記打ち込み通路内に供給する打ち込み具マガジンが備え付けられており、該打ち込み具マガジンから前記打ち込み通路内に打ち込み具が供給された状態でのみ前記検知部の前記オン位置への移動操作を許容する空打ち防止用の検知バーを当該検知部に備えた打ち込み工具。
【請求項９】
請求項６記載の打ち込み工具であって、前記ドライバガイドに、多数本の打ち込み具を収容して１本ずつ前記打ち込み通路内に供給する打ち込み具マガジンが備え付けられており、前記検知部の左右両側部の一方に作動バーが結合され、他方に検知バーが結合され、前記作動バーを介して前記検知部が前記本体部側に連係されるとともに、前記打ち込み具マガジンから前記打ち込み通路内に打ち込み具が供給された状態でのみ前記検知バーの移動を許容して前記検知部の前記オン位置への移動操作を許容する空打ち防止機能を備えた打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば釘打ち機等の打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮エアや燃焼ガス等を動力源とする打ち込み工具では、その不用意な打ち込み動作を防止するための工夫がなされている。例えば、コンタクトアームと称される検知部材の先端部（検知部）を射出口の周囲に配置し、このコンタクトアームの先端部を打ち込み材に押し付けて射出口に対して相対的にストロークさせないと、使用者が行った打ち込み操作（例えばスイッチレバーの引き操作）が無効になって打ち込み動作がなされないようにした技術が公知になっている。
多くの場合上記のコンタクトアームは、打ち込み具が打撃される打ち込み通路（ドライバガイド）の先端の周囲を取り巻く状態の円環部と、この円環部から打ち込み操作を行うためのトリガ形式のスイッチレバー付近まで延びる作動アーム部を備えるもので、それぞれドライバガイドの側方に沿ってストローク可能に配置されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２３９７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンタクトアームでは、射出口の周囲であってドライバガイドの先端を取り囲む状態で円環部が配置された円環２層構造であったので、その分だけドライバガイド先端部が太くなって被打ち込み材の打ち込み部位が見づらく、その結果使用者は窮屈な姿勢で打ち込み部位を覗き込む必要があり、この点で当該打ち込み工具の視認性及び使い勝手が損なわれる問題があった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、打ち込み時に打ち込み部位の視認性を損なわないコンタクトアームを備えた打ち込み工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の打ち込み工具とした。
請求項１記載の打ち込み工具によれば、コンタクトアームの検知部が、射出口（打ち込み通路）とは異なる軸線上を移動する構成であるので、当該検知部は従来のように射出口の周囲を取り巻く状態ではなく、その側方へずれた位置に配置されることから、打ち込み部位の視認性がコンタクトアームの検知部によって阻害されることがなく、従って使用者は楽な姿勢で打ち込み部位を目視しつつ打ち込み作業を効率よく行うことができる。
請求項２記載の打ち込み工具によれば、例えば左右の検知部の一方のみの移動によりオン操作を有効とする場合、左右の検知部の双方がオン位置に移動した時にオン操作を有効とする場合等、作業形態に合わせてコンタクトアームを移動状態を区別して機能させることができる。
請求項３又は４記載の打ち込み工具によれば、左右の一方の検知部がオン位置に移動すれば他方の検知部も一体でオン位置に移動するため、被打ち込み材に対して当該打ち込み工具を斜めに位置させて行う斜め打ちをすることができる。
これに対して、請求項５記載の打ち込み工具によれば、左右一対の検知部が相互に独立してオン位置とオフ位置との間を移動可能であり、左右一方の検知部がオン位置に移動し、他方の検知部がオフ位置のままでは使用者のオン操作が無効になって打ち込み動作がなされない。左右の検知部が共にオン位置に移動した場合にのみ使用者のオン操作が有効になって打ち込み動作がなされる。このことから、一方の検知部のみがオン位置に移動し、他方の検知部がオフ位置のままとなる斜め打ちが禁止される。この場合、打ち込み工具を被打ち込み材に対して真っ直ぐに押し付けて左右双方の検知部が同時にオン位置に移動した状態でのみ使用者のオン操作が有効になって打ち込み動作（直角打ち）がなされる。
なお、左右一対の検知部について、相互に独立してオン位置とオフ位置との間を移動可能な構成とする場合であっても、一方の検知部のみがオン位置に移動すれば使用者のオン操作を有効として斜め打ちを可能な構成とすることもできる。
【０００６】
請求項６記載の打ち込み工具によれば、ドライバガイドの先端に設けた案内筒部内にコンタクトアームの検知部がオン位置とオフ位置との間を移動可能な状態で支持されており、この検知部の内周孔が打ち込み通路の一部として機能することから、当該検知部の内周孔先端が射出口として機能して打ち込み具が打ち出される。このことから、従来射出口を有するドライバガイドの外周を取り囲むようにコンタクトアームが配置された構成に比して、射出口の視認性が当該検知部によって阻害されることを低減することができる。
請求項７記載の打ち込み工具によれば、検知部の本体部に対する連係が作動バーを介してなされることから、円環形状を有する検知部の範囲（大きさ）を必要最小限とすることにより、案内筒部の軸方向の範囲を最小限に構成してドライバガイド周辺のコンパクト化を図りつつ打ち込み具射出口の視認性を確保することができる。
請求項８記載の打ち込み工具によれば、コンタクトアームの動作を利用していわゆる空打ち防止を行うことができるので、ドライバガイド及び打ち込み具マガジン周辺の構成のコンパクト化を図りつつ当該打ち込み工具に空打ち防止機能を持たせることができる。
請求項９記載の打ち込み工具によれば、検知部の範囲を必要最小限としつつ作動バーにより当該検知部の本体部に対する連係がなされ、かつ検知バーを介して検知部の動作を利用することにより空打ち防止がなされるので、ドライバガイド及び打ち込み具マガジン周辺の構成のコンパクト化を図りつつ、打ち込み具射出口の視認性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る打ち込み工具の縦断面図である。
【図２】図１中、打ち込み工具を矢印(II)方向から見た下面図である。
【図３】図１中、打ち込み工具の(III)-(III)線断面図である。本図は、コンタクトアームがオフ位置に位置する状態を示している。
【図４】図１中、打ち込み工具の(III)-(III)線断面図である。本図は、コンタクトアームがオン位置に位置する状態を示している。
【図５】第１実施形態に係るコンタクトアーム及び可動シリンダを本体部から取り出したアッセンブリ部品としての状態の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る打ち込み工具の先端部であって、ドライバガイド周辺の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る打ち込み工具の先端部であって、ドライバガイド周辺の斜視図である。
【図８】第２実施形態に係るコンタクトアーム及び可動シリンダを本体部から取り出したアッセンブリ部品としての状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る打ち込み工具１を示している。第１実施形態では、この打ち込み工具１として可燃性ガスの燃焼（燃焼ガス）により得られる推力を打撃力として利用するガス燃焼式の釘打ち機が例示されている。以下説明する実施形態は、当該打ち込み工具１の不用意な誤動作を防止するためのコンタクトアーム３０について特徴を有するものであり、打ち込み工具１の基本的な構成については従来公知の構成と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないのでその詳細な説明を省略する。
この打ち込み工具１は、燃焼ガスの推力により往復動するピストン１０を内装した本体部２と、本体部２の下部から下方（打ち込み方向前側）へ延びる状態に設けられたドライバガイド２０と、本体部２の側部から側方へ延びる状態に設けられたハンドル部３と、ハンドル部３の先端からドライバガイド２０に至って掛け渡し状態で設けられた打ち込み具マガジン４を備えている。
ピストン１０は、本体部２に内装したシリンダ１２内に収容されている。ピストン１０の下面中心から、打ち込み具ｎ（図３，４参照）を打撃するための細長い板状をなすドライバ１１が下方へ長く延びる状態に取り付けられている。ドライバ１１の下部側は、ドライバガイド２０の打ち込み通路２１内に進入している。この打ち込み通路２１は、ドライバガイド２０のほぼ中心の軸線Ｊ２２に沿って設けられている。この打ち込み通路２１内に、打ち込み具マガジン４から打ち込み具ｎが１本ずつ供給される。この打ち込み通路２１の下端部が、打ち込み具ｎが打ち出される射出口２２となる。従って、上記の軸線Ｊ２２が射出口２２の打ち込み軸線となる。打ち込み具ｎは、図１において下向きに移動（下動）するドライバ１１により打撃されて射出口２２から打ち出され、そのまま打ち込み材Ｗに打ち込まれる。
本体部２の上部であってシリンダ１２の上室が燃焼室１２ａとなっている。この燃焼室１２ａは、燃焼室バルブ７が上下に変位することにより開閉される。この燃焼室１２ａ内には、供給された可燃性ガスと空気を撹拌するための撹拌ファン１３が配置されている。この撹拌ファン１３はファンモータ１４で回転する。ファンモータ１４は、ファンスイッチ１８がオンすると起動する。可燃性ガスは、カセット装着式のガスボンベ１５から一定量ずつ供給される。また、燃焼室１２ａには点火プラグ１６が配置されている。燃焼室バルブ７によってこの燃焼室１２ａが閉じられた状態で、ハンドル部３の基部に配置したトリガ形式のスイッチレバー５を指先で引き操作すると、点火スイッチ１９がオンして点火プラグ１６からスパークが発生する。この点火プラグ１６のスパークによって可燃性ガスが瞬時に燃焼することにより発生する推力によってピストン１０が打ち込み方向前側（図１において下向き）に下動する。ピストン１０の下動により打ち込み具ｎがドライバ１１の下端で打撃されて射出口２２から打ち出される。
【０００９】
この打ち込み動作が行われるには、コンタクトアーム３０のオン操作が必要になる。第１実施形態では、図３及び図４に示すように打ち込み通路２１に沿って２本のコンタクトアーム３０，３０が左右対称に配置されている。本実施形態では、細径の棒材を素材としてコンタクトアーム３０，３０が製作されている。
ドライバガイド２０には、中央の打ち込み通路２１の左右両側に沿って支持孔２３，２３が設けられている。両支持孔２３，２３は相互に平行で、打ち込み通路２１に沿って平行に設けられている。両支持孔２３，２３にそれぞれコンタクトアーム３０が上下に移動可能な状態で支持されている。図３〜図５に示すように両コンタクトアーム３０，３０はそれぞれその長手方向ほぼ中程で屈曲しており、この屈曲部よりも下側の直線部分が支持孔２３内に挿通されている。この直線部分の下端部が検知部３１とされて、射出口２２の左右両側から打ち込み方向前側に突き出されている。このため、両検知部３１，３１は、射出口２２の打ち込み軸線Ｊ２２とは異なる軸線Ｊ３１，Ｊ３１上を移動可能に支持されており、射出口２２に対して左右にずれた位置においてオン位置とオフ位置との間を移動可能に支持されている。
両コンタクトアーム３０，３０の上側のＬ字形に屈曲した部分は、本体部２のハウジング２ａ内に進入している。両コンタクトアーム３０の上端部には、それぞれ作動板３２，３２が結合されている。両作動板３２，３２の上端部は、Ｌ字形に屈曲している。このＬ字形の屈曲部３２ａは、可動シリンダ６の係合部６ａに連係されている。可動シリンダ６は、シリンダ１２の外周側に上下に変位可能に支持されている。可動シリンダ６の上部に、燃焼室バルブ７が接続されている。可動シリンダ６が上下動すると、これと一体で燃焼室バルブ７が上下に変位して燃焼室１２ａが開閉される。
【００１０】
両コンタクトアーム３０，３０と可動シリンダ６は、上下方向へ一体で変位し、また両コンタクトアーム３０，３０は一体で上下に変位する。両屈曲部３２ａ，３２ａと、シリンダ１２の外周に設けたフランジ部１２ａとの間にはそれぞれ圧縮ばね３３が介装されている。この両圧縮ばね３３，３３によって、可動シリンダ６及び両コンタクトアーム３０，３０が下側に付勢されている。
また、両圧縮ばね３３，３３によって両コンタクトアーム３０，３０が下側に付勢されていることにより、両検知部３１，３１はそれぞれ支持孔２３から突き出されて射出口２２よりも前側へ突き出されたオフ位置側に付勢されている。図３は、両検知部３１，３１がオフ位置に位置する状態を示し、図４は両検知部３１，３１が圧縮ばね３３，３３の付勢力に抗して支持孔２３，２３内に収容されたオン位置に位置する状態を示している。
本体部２の打ち込み動作に先立って、コンタクトアーム３０の検知部３１，３１を打ち込み対象物Ｗに押し付けて相対的に上動させると、これと一体で可動シリンダ６及び燃焼室バルブ７が一体に上動して燃焼室１２ａが気密に閉じられ、その後スイッチレバー５の引き操作によって打ち込み動作がなされる。
両コンタクトアーム３０，３０の検知部３１，３１を被打ち込み材Ｗに押し付けて上動させない状態では、燃焼室１２ａが閉じられないため、スイッチレバー５の引き操作は無効となって打ち込み動作はなされない。
【００１１】
以上のように構成した第１実施形態の打ち込み工具によれば、スイッチレバー５の引き操作を有効にするための、コンタクトアーム３０の検知部３１が、従来のように射出口２２の周囲を取り巻く状態ではなく、その左右側方にずれた異なる軸線Ｊ３１上のオン位置とオフ位置との間を移動可能に配置されている。このため、被打ち込み材Ｗの打ち込み部位の視認性が当該検知部３１，３１によって阻害されることが従来よりも少なくなることから、使用者は楽な姿勢で打ち込み部位を目視しつつ打ち込み作業を効率よく行うことができる。
また、一対のコンタクトアーム３０，３０が可動シリンダ６に連係されて一体で上下動する構成であるの、左右の一方の検知部３１がオン位置に移動すれば他方の検知部３１も一体でオン位置に移動する。このため、被打ち込み材Ｗに対して当該打ち込み工具１を斜めに位置させて行う斜め打ちを行うことができる。
さらに、従来の円環形の検知部を射出口の周囲を取り囲む状態で配置した円環２層構造ではなく、射出口の側方へずれた位置に例えば細径棒形の検知部を配置する構成であるので、ドライバガイドの先端部であって当該射出口付近の太さを細くすることができ、これにより例えば壁下地材（Ｃ形チャンネル材）の底面等の狭小な部位に対する打ち込み作業を効率よく行うことができるようになる。
【００１２】
以上例示した第１実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、左右の検知部３１，３１を一体化してその一方のみを被打ち込み材Ｗに押し付けてオン位置に移動させれば、他方の検知部３１も一体でオン位置に移動してスイッチレバー５の引き操作が有効になり、その結果斜め打ちが可能となる構成を例示したが、この左右の検知部３１，３１を相互に独立して移動可能な構成とすることもできる。例えば、例示したガス燃焼式の打ち込み工具ではなく圧縮エア駆動式の打ち込み工具において、相互に独立して移動する一対のコンタクトアームが同時にオン位置に移動した時に、スイッチレバーの引き操作がトリガバルブに対して有効になって打ち込み動作がなされる構成とすることにより、一方のコンタクトアームのみがオン位置に移動操作される斜め打ちを禁止する構成とすることができる。
また、左右のコンタクトアーム３０，３０がその後端側で可動シリンダ６を介して相互に結合される構成を例示したが、これに加えて若しくは代えて両コンタクトアームをその先端側（検知部側）で相互に結合して一体で移動する構成としてもよい。例えば、図示は省略したが、左右の検知部３１，３１の先端部間に一つの円環形のリングプレートを取り付けて、両検知部３１，３１が一体で移動する構成としてもよい。この構成においても、両検知部３１，３１がオフ位置に位置する状態では、リングプレートの内周側を経て打ち込み部位を容易に目視することができるので、従来打ち込み部位の周囲を取り囲む円筒形の検知部に比して高い視認性を確保することができる。
さらに、射出口２２に対して左右一対の検知部３１，３１を配置する構成で例示したが、左右片側にのみ検知部を配置する構成としてもよい。
また、打ち込み工具として、ガス燃焼式の打ち込み工具を例示したが、圧縮エアを駆動源とする打ち込み工具にも同様に適用することができる。
【００１３】
次に、図６〜図８には第２実施形態に係るコンタクトアーム４０が示されている。第２実施形態に係るコンタクトアーム４０も、第１実施形態と同じくガス燃焼式の釘打ち機（打ち込み工具１）に設けられている。前記第１実施形態の打ち込み工具１と同様の部材若しくは構成については同位の符号を用いてその図示及び説明を省略する。第２実施形態のコンタクトアーム４０は、その検知部４１の構成が第１実施形態とは異なっている。
第２実施形態のコンタクトアーム４０は、円筒形状の検知部４１を備えている。ドライバガイド２０の先端には、打ち込み通路２１よりも大きな内径の案内筒部２０ａが設けられている。この案内筒部２０ａの内周側に検知部４１が打ち込み方向に沿って進退可能に支持されている。この案内筒部２０ａに対して検知部４１が打ち込み方向前側に突き出した位置が当該検知部４１のオフ位置であり、突き出さない位置が当該検知部４１のオン位置となっている。図６及び図７は、検知部４１のオフ位置を示している。検知部４１の内周孔４１ａは打ち込み通路の先端側の一部として機能する。このため、本実施形態では、検知部４１の内周孔４１ａの先端が射出口として機能する。
検知部４１の左右両側部には、作動バー４２と検知バー４３が結合されている。作動バー４２と検知バー４３はそれぞれ打ち込み通路２１に沿って上方へ延びている。図示するように検知バー４３よりも作動バー４２の方が上方へ長く延びている。上方へ長く延びた作動バー４２を介して検知部４１が本体部２側の可動シリンダ６に連係されている。作動バー４２の上端部は、円環形状の結合リング４４に結合されている。この結合リング４４の内周側にドライバ１１が挿通されている。
この結合リング４４の左右両側部から２つの中間バー４５，４５が相互に左右対称で上方へＬ字形に延びている。両中間バー４５，４５の上端部は、それぞれ作動板４６の下端部に結合されている。この左右の作動板４６，４６は第１実施形態の作動板３２，３２に相当するもので、それぞれの上端Ｌ字形屈曲部４６ａが可動シリンダ６の左右両側部に対して連係されている。このため、第１実施形態と同様、コンタクトアーム４０は可動シリンダ６と一体で上下動する。可動シリンダ６が上下動すると、これと一体で燃焼室バルブ７が上下に変位して燃焼室１２ａが開閉される。また、第１実施形態と同様、両作動板４６，４６とシリンダ１２との間にはそれぞれ圧縮ばね３３，３３が介装されている。この圧縮ばね３３，３３によって可動シリンダ６とコンタクトアーム４０が打ち込み方向前側（図において下側）に付勢されており、従ってコンタクトアーム４０がそのオフ位置側に付勢されている。
【００１４】
もう一方の短い検知バー４３は、その上端部を打ち込み具マガジン４の供給口４ａ付近に位置させる長さを有している。本実施形態の場合、この検知バー４３は、いわゆる空打ち防止の機能を有している。ドライバガイド２０から側方へ突き出す状態に設けられたマガジン４は、装填した打ち込み具ｎ〜ｎを打ち込み通路２１側に押すためのプッシャプレート４ｂを備えている。図示は省略されているが、このプッシャプレート４ｂは巻きばね等の付勢手段によって打ち込み具供給側（図７において左方向）に付勢されている。このプッシャプレート４ｂによって、装填した多数本の打ち込み具ｎ〜ｎが打ち込み通路２１側に押されて、当該打ち込み通路２１内に１本ずつ打ち込み具ｎが供給される。
このプッシャプレート４ｂには、規制突部４ｃが設けられている。マガジン４内の打ち込み具ｎがなくなると、プッシャプレート４ｂが打ち込み通路２１内に進入して、この規制突部４ｃが検知バー４３の打ち込み方向後ろ側に進入し、その結果検知バー４３の上方への変位がこの規制突部４ｃにより規制される。検知バー４３の上方への変位が規制されるため、これが一体に結合された検知部４１ひいてはコンタクトアーム４０のオン位置側への押し込み操作が規制される。コンタクトアーム４０のオン位置側への押し込み操作が規制された状態では、可動シリンダ６及び燃焼室バルブ７が上動しないために燃焼室１２ａが閉じられず、従って使用者のオン操作は無効になって本体部２での打ち込み動作はなされないためいわゆる空打ちが防止される。
打ち込み通路２１内に１本の打ち込み具ｎが供給された状態では、プッシャプレート４ｂの規制突部４ｃは検知バー４３の上側に至っていないため、当該検知バー４３の上方への変位が許容された状態であり、従ってコンタクトアーム４０のオン位置側への押し込み操作により燃焼室１２ａが閉じられて使用者のオン操作により打ち込み動作がなされる。
【００１５】
以上説明した第２実施形態によれば、コンタクトアーム４０の検知部４１は、ドライバガイド２０の先端に設けた案内筒部２０ａの外周側ではなく内周側に配置されていることから、当該ドライバガイド２０先端部の視認性を阻害することがない。
また、検知部４１とその外周側の案内筒部２０ａとの円環二層構造であることから、当該検知部４１の内周孔４１ａを打ち込み通路２１として機能させることができるとともに、当該内周孔４１ａの端部が打ち込み具ｎが打ち出される実際の射出口として機能することから、この点でも射出口の視認性をより高めることができる。
さらに、コンタクトアーム４０の検知部４１を支持する作動バー４２と検知バー４３のうち、一方の検知バー４３について空打ち防止のための機能を持たせることができるので、当該空打ち防止機構及びコンタクトアーム４０の構成のコンパクト化を図ることができるとともに、その付加価値を高めることができる。
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、検知部４１の左右側部について一方に作動バー４２を設け、他方に検知バー４３を設けて、他方の検知バー４３の上動をプッシャプレート４ｂの規制突部４ｃによって規制することにより空打ちを防止する構成を例示したが、検知部４１の左右両側部に作動バー４２，４２を左右対称に設けて、両作動バー４２，４２をそれぞれ作動板４６に結合して例示した結合リング４４を省略しつつ当該検知部４１を本体部２に連係させるとともに、検知バー４３を省略して空打ち防止については別の手段（コンタクトアーム４０の動作を直接利用しない空打ち防止機構）を用いる構成としてもよい。
また、検知部４１の左右両側部にそれぞれ作動バー４２を相互に左右対称に設け、これに加えて例示した検知バー４３を当該検知部４１の側部に設けて空打ち防止を行う構成としてもよい。
さらに、図２では、案内筒部２０ａの外径寸法についてドライバガイド２０のその他の部位よりも大径に形成した構成を例示したが、必ずしも大径に形成する必要はなく、その他の部位と同等の太さに形成しつつ、当該案内筒部２０ａの内径寸法を大径に形成して検知部４１を収容可能な構成とすることができる。
また、第１実施形態と同じく、上記の第２実施形態に係るコンタクトアーム４０についても、ガス燃焼式の打ち込み工具１に限らず、圧縮エア駆動式の打ち込み工具に適用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…打ち込み材
ｎ…打ち込み具
１…打ち込み工具
２…本体部
３…ハンドル部
４…打ち込み具マガジン
４ａ…供給口、４ｂ…プッシャプレート、４ｃ…規制突部
５…スイッチレバー
６…可動シリンダ
７…燃焼室バルブ
１０…ピストン
１１…ドライバ
１２…シリンダ、１２ａ…燃焼室
１３…撹拌ファン
１４…ファンモータ
１５…ガスボンベ
１６…点火プラグ
１８…ファンスイッチ
１９…点火スイッチ
２０…ドライバガイド
２１…打ち込み通路
２２…射出口
２３…支持孔
３０…コンタクトアーム（第１実施形態）
３１…検知部
３２…作動板
３３…圧縮ばね
４０…コンタクトアーム（第２実施形態）
４１…検知部
４２…作動バー
４３…検知バー
４４…結合リング
４６…作動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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