(57)【要約】【課題】加熱室内に食品を出し入れするドアからの熱漏洩を低減し、使用中の消費電力量を削減する。【解決手段】加熱室３内に食品を出し入れするドア２を備えた加熱調理器において、ドア２は、加熱室３側に内ガラス２４を配置し、内ガラス２４の前面側に内ガラス２４と一定の隙間を保持して中ガラス２３を配置し、中ガラス２３と内ガラス２４の周囲をドアベース２０で覆って前記隙間に密閉空間２５を形成し、ドアベース２０は、内ガラス２４と中ガラス２３の周囲の外側に略櫛歯状の導体片２０１０によって形成されるチョーク構造体２０１を備え、略櫛歯状の導体片２０１０間の隙間に位置したドアベース２０に密閉空間２５の内部から外部にのみ空気が流れる逆止弁２０５を設け、逆止弁２０５を介して前記隙間の空気を吸引し、真空の密閉空間２５を形成した。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器の本体と、食品を収納する加熱室と、該加熱室内の食品を加熱するマイクロ波を発生するマグネトロンと、該加熱室内の食品を加熱するヒータと、前記本体の前面に開閉自在に設けられたドアを備えた加熱調理器において、
前記ドアは、前記加熱室側に内ガラスを配置し、該内ガラスの前面側に該内ガラスと一定の隙間を保持して中ガラスを配置し、該中ガラスと前記内ガラスの周囲を金属製のドアベースで覆って前記隙間に密閉空間を形成し、
前記ドアベースは、前記内ガラスと中ガラスの周囲の外側に略櫛歯状の導体片によって形成されるチョーク構造体を備え、
前記略櫛歯状の導体片間の隙間に位置したドアベースに前記密閉空間の内部から外部にのみ空気が流れる逆止弁を設け、
該逆止弁を介して前記隙間の空気を吸引し、真空の密閉空間を形成する
ことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記内ガラスと前記中ガラスの周囲を覆って前記隙間に密閉空間を形成するドアベースは、前記内ガラスと前記中ガラスの周囲に接触していることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記内ガラスの前面側に前記加熱室内が見えるようにパンチング板を備え、該パンチング板は前記内ガラスと前記中ガラスの両面に接触することを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記密閉空間から前記逆止弁を通して空気を吸引できる吸引装置と吸引経路を備え、該吸引経路は前記チョーク構造体の内部に存在することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を加熱する加熱手段として、マイクロ波を発生するマグネトロンと、ヒータを備えたオーブンレンジなどの加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーブンレンジなどの加熱調理器においては、加熱室内部の熱を外部に逃がさないように断熱することによって、調理時の消費電力量を削減することが試みられてきた。例えば、グラスウールなどの耐熱性の高い断熱材を加熱室の外周に配置することによって、加熱室内の熱を外部に逃げにくくした構造は一般的に多く用いられている。
【０００３】
しかし、加熱調理器の外部から内部の状況を確認するドア部分は、内部の視認性を維持するために透明である必要があり、グラスウールなどの断熱材を配置できないため、加熱室の外周部分に比べて断熱性能が低かった。
【０００４】
また、ドアの表面温度が高くなり、使用者の安全性や操作性を損ねることがあった。
【０００５】
そこで、ドア部分を断熱する構造が下記のように提案されている。
【０００６】
特許文献１には、ドア内に前ガラスと後ガラスの２枚のガラスによる真空断熱層を設け、ドアの断熱性能を高めて消費電力量を低減した加熱調理器が記載されている。
【０００７】
前記加熱調理器は、２枚のガラス板の間にスペーサを設けて空間を形成し、該空間内部の空気を排出することによってドア内部に真空層を設けた構造である。該真空層は、ガラス面に設けた弁から２枚のガラス板間の空気を排出することで、真空層が形成される。
【０００８】
また、特許文献２には、ドアの内窓と外窓間の空間を、空気が対流しない厚さに分割した複数個の断熱空間層で構成し、該断熱空気層の間の空気の対流を防止することによってドアからの放熱量を抑制し、ドアの断熱性能を高めた加熱調理器である。
【０００９】
さらに、特許文献３には、ロースタ部のドアを空間を保持して二重のガラス板で構成し、該ガラス板の周囲をドアカバーで覆い、前記二重ガラス間の空間を真空引き装置で真空状態にし、前面側のドアの温度上昇を防止した加熱調理器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２７４６９４号公報
【特許文献２】特開２０００−６５３６３号公報
【特許文献３】特開２００８−２４１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来技術において、特許文献１に示すものは、真空断熱層をドア内に設ける場合、ガラスの一部に外部に連通する孔を設け、該孔部分に一方向に空気が通過する弁を設け、そこから密閉空間内の空気を排出して内部に真空空間を形成する方法が用いられる。
【００１２】
しかし、この方法では、ガラスに孔を開ける必要があるため、孔開け作業中にガラスが割れやすいという問題があった。
【００１３】
また、ガラスに孔を開けると、孔の周囲のガラスの強度が弱くなるため、ドアが外部からの衝撃を受けた場合に壊れやすいという問題があった。
【００１４】
また、ガラスを壊れにくくするために厚いガラスを用いると、ドアが重くなり、ドアの開閉に要する操作力が大きくなり、使用者の負担になるとともに、ドア開閉時の騒音や振動が増加するという問題があった。
【００１５】
さらに、ガラスだけで真空断熱層を構成する場合は、ガラスの間隔を維持するためにスペーサを挟む必要があり、スペーサを挟むことで部品点数が増えてコストが高くなるとともに、スペーサが加熱室内部の視界を遮る問題があった。
【００１６】
特許文献２に示すものは、ドア内に対流を起こさないようにするためには、断熱空間層を多く設ける必要があり、ドアの体積が大きくなることがあった。
【００１７】
また、断熱空間層を多く設けると、該断熱空間層を仕切る部品が多くなり、ドアの重量が重くなるとともに、ドアの体積と重量が大きくなることにより、ドア開閉時の振動や騒音が増加し、操作性が悪くなることがあった。
【００１８】
さらに、断熱空間層を仕切る壁によって熱が伝達されるため、ドアの断熱性能を大きく向上させることは難しかった。
【００１９】
特許文献３に示すものは、マイクロ波を使用しない加熱調理器に組み込まれたロースタ部のドアであり、このようなドアでは上面等に真空引き用パイプを設けることが可能であるが、マイクロ波を使用する加熱調理器においては、ドアと本体の間からマイクロ波が漏洩するのを防止するために、ドアの周囲に略櫛歯状の金属導体からなるチョーク構造体を設ける必要があり、構造上、真空引きパイプをドア側面に設けることはできなかった。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上記の課題を解決するためになされるものであり、請求項１では、加熱調理器の本体と、食品を収納する加熱室と、該加熱室内の食品を加熱するマイクロ波を発生するマグネトロンと、該加熱室内の食品を加熱するヒータと、前記本体の前面に開閉自在に設けられたドアを備えた加熱調理器において、
前記ドアは、前記加熱室側に内ガラスを配置し、該内ガラスの前面側に該内ガラスと一定の隙間を保持して中ガラスを配置し、該中ガラスと前記内ガラスの周囲を金属製のドアベースで覆って前記隙間に密閉空間を形成し、前記ドアベースは、前記内ガラスと中ガラスの周囲の外側に略櫛歯状の導体片によって形成されるチョーク構造体を備え、前記略櫛歯状の導体片間の隙間に位置したドアベースに前記密閉空間の内部から外部にのみ空気が流れる逆止弁を設け、該逆止弁を介して前記隙間の空気を吸引し、真空の密閉空間を形成するものである。
【００２１】
請求項２では、前記内ガラスと前記中ガラスの周囲を覆って前記隙間に密閉空間を形成するドアベースは、前記内ガラスと前記中ガラスの周囲に接触しているものである。
【００２２】
請求項３では、前記内ガラスの前面側に前記加熱室内が見えるようにパンチング板を備え、該パンチング板は前記内ガラスと前記中ガラスの両面に接触するものである。
【００２３】
請求項４では、前記密閉空間から前記逆止弁を通して空気を吸引できる吸引装置と吸引経路を備え、該吸引経路は前記チョーク構造体の内部に存在するものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の請求項１によれば、ドアに設けた真空の密閉空間によってドアにおける断熱性能が高くなるため、従来の加熱調理器に比べて加熱調理時の消費電力量を低減することができる。
【００２５】
また、ドアの断熱性能を高めたことで、ドアの表面温度を下げることができ、ドアに設けられた操作パネルや取手などの温度が下がり、使用者にとって安全な加熱調理器を提供できる。
【００２６】
また、ドアを構成する内ガラスと中ガラスとドアベースによって密閉空間を形成しているため、ドアベースに空気が通る孔を開けて逆止弁を設けることができ、これによって、従来のようにガラスに孔を開ける必要がなくなり、ガラスの耐衝撃性が高くなり、ガラスが製造中に割れにくくなり、また、使用中の安全性が向上する。
【００２７】
また、内ガラスと中ガラスはドアベースで支持されているので、大きな強度は必要なく、従来の真空断熱層を形成するガラスの厚さに比べて薄いガラスで密閉空間を形成することができ、低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００２８】
さらに、逆止弁は、チョーク構造体の略櫛歯状の導体片間の隙間に位置したドアベースに設けられているので、逆止弁の取り付け部に邪魔なものがなく、密閉空間を真空にすることが容易であり、かつ、チョーク構造体によるマイクロ波漏洩防止機能に悪影響を与えることがない。
【００２９】
また、ドアベースは金属製であるため孔開け加工がしやすく、ガラスに孔を開けて弁を設けるものに比べて、製造が容易である。
【００３０】
さらに、内ガラスと中ガラスの間を弁を設けずに真空にする構造では、真空状態で製造する必要があるため大掛かりな製造設備が必要であり、コストが高いが、本発明では低コストで断熱性能の高いドアを製造することができる。
【００３１】
請求項２によれば、ドアベースは内ガラスと中ガラスの周囲に接触して内ガラスと中ガラスを支持しているので、大きな強度は必要なく、従来の真空断熱層を形成するガラスの厚さに比べて薄いガラスで密閉空間を形成することができ、低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００３２】
また、内ガラスと中ガラスの間にスペーサを必要としないことから、ドアを通して加熱室内部を見る視認性を低下させることなく、省エネ性能を向上させることができる。
【００３３】
請求項３によれば、内ガラスの前面側に備えられたパンチング板が内ガラスと中ガラスの両面に接触するので、中ガラスと内ガラスの圧縮力はパンチング板に分散されてガラスが割れにくくなり、薄くしても断熱性能を保ちつつ従来のドアよりも軽量化することができる。
【００３４】
また、ドアの軽量化によって、ドアの開閉時にドアの慣性によって生じやすい振動や騒音を抑制でき、かつ、ドアの開閉に必要な力を小さくできるため、ドア開閉における操作性が向上する。
【００３５】
請求項４によれば、逆止弁と吸引装置を接続する吸引経路をドア内のチョーク構造体の内部に配置したため、操作パネルなどに吸引装置を動作させる吸引ボタンを設けることにより、逆止弁から密閉空間内の空気を容易に吸引することが可能であり、かつ、密閉空間の真空度を高めることができる。
【００３６】
また、長時間の加熱サイクルの繰り返しにより密閉空間内の真空度が低下しても、吸引装置を駆動することにより密閉空間内の真空度を維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第一実施例による加熱調理器の側面断面図である。
【図２】本発明の第一実施例による加熱調理器のドア部の拡大側面断面図である。
【図３】本発明の第一実施例による加熱調理器の斜視断面図である。
【図４】本発明の第一実施例による加熱調理器の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施例による加熱調理器のドアの断面斜視図である。
【図６】本発明の第二実施例による加熱調理器のドア部の拡大側面断面図である。
【図７】本発明の第二実施例による加熱調理器のパンチング板の斜視図である。
【図８】本発明の第三実施例による加熱調理器の斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の加熱調理器を、加熱手段として熱風ヒータとマグネトロンを備えた家庭用オーブンレンジを例にとって説明する。
【００３９】
尚、本発明は、マイクロ波を照射するマグネトロンと加熱するヒータを備えていれば、他の家庭用調理器や、スチームコンベクションオーブンなどの業務用調理器などの加熱調理器にも適用できる。
【実施例１】
【００４０】
本発明による第一実施例の加熱調理器について、図１〜図５を参照して説明する。
【００４１】
加熱調理器の本体１は、加熱室３と、該加熱室３の下部に配置された機械室４をキャビネット１１で覆った構造であり、加熱室３内に食品を収納することで、加熱調理を行うことができる。
【００４２】
加熱室３の前方にはドア２が設けられており、ドア２を開閉することで加熱室３内に食品を出し入れする構造である。
【００４３】
機械室４内には、制御手段４０やマグネトロン４１が設置され、加熱室３の後面には熱風ヒータ４２，熱風ファン４３，熱風モータ４４が設置され、加熱室３の上面には上ヒータ４５等が設置されており、加熱手段であるマグネトロン４１や熱風ヒータ４２，上ヒータ４５を用いて加熱室３内に配置された食品を加熱調理することができる。
【００４４】
ドア２は、上開きとなるように上下に回動可能な状態で本体１に取り付けられており、その詳細な構造は以下に示す通りである。
【００４５】
ドア２の内側、すなわち、加熱室３の前面開口部側には内ガラス２４が配置され、内ガラス２４の前面側は加熱室３内が見えるように電波漏れ防止用のパンチング板２０３で覆われ、バンチング板２０３の前面側には内ガラス２４と一定の隙間を保持して中ガラス２３が配置されている。
【００４６】
そして、これらの内ガラス２４と中ガラス２３の周囲には金属製のドアベース２０が接触して前記隙間を覆っており、該隙間により密閉空間２５が形成されている。
【００４７】
また、中ガラス２３の前面側には一定の空間部３０を保持して外ガラス２６が配置され、外ガラス２６とドアベース２０の周囲は金属製のドア枠２１によって保持されており、前記空間部３０の下部に回路基板２８が配置され、ドア枠２１の前面上部に取手２２が取り付けられ、前面下部に操作パネル２７が配置されている。尚、前記外ガラス２６は、中ガラス２３で兼用することもできる。
【００４８】
ドアベース２０は、上記したように内ガラス２４と中ガラス２３の周囲に接触して両者間の隙間を覆い、該隙間により密閉空間２５を形成するほか、ドア２と本体１の前面開口部との間からマイクロ波が漏洩するのを防止するため、内ガラス２４と中ガラス２３の周囲の外側に略櫛歯状の導体片２０１０によって形成されるチョーク構造体２０１を備えており、さらに、本体１の前面開口部の周縁部と接触する面に平滑部２０２を備えている。
【００４９】
ここで、内ガラス２４と中ガラス２３との隙間に形成される密閉空間２５について説明すると、図５に示すように密閉空間２５を形成するドアベース２０に、密閉空間２５内に連通するように逆止弁２０５を設けている。
【００５０】
逆止弁２０５は、密閉空間２５の内部から外部にのみ空気が流れる弁であり、チョーク構造体２０１の略櫛歯状の導体片２０１０間の隙間２０１１に位置したドアベース２０に設けられている。逆止弁２０５を導体片２０１０の間の隙間２０１１に配置することにより、チョーク構造体２０１によるマイクロ波漏洩防止機能に悪影響を与えることはない。
【００５１】
逆止弁２０５の位置は、ドアベース２０の周囲で四隅以外であればどこでも良いが、チョーク構造体２０１によるマイクロ波漏洩防止機能に与える悪影響を最小限に留めるためには、四隅から遠い各辺の中心付近が望ましい。
【００５２】
密閉空間２５は、内部の空気を吸引して真空に保持される。真空状態にするには、吸引ポンプ（図示せず）を使用して逆止弁２０５から密閉空間２５内の空気を外部に吸引して排出する。密閉空間２５が真空になった後は、逆止弁２０５によって密閉空間２５内に空気が流入することはない。
【００５３】
密閉空間２５内を真空にする場合、ドアベース２０がスペーサとして作用するために別にスペーサを必要とせず、密閉空間２５を形成することができる。
【００５４】
ここで、上記した本実施例の構造を実施せず、逆止弁を備えずに内ガラス２４と中ガラス２３の間を真空状態にする場合には、真空状態を形成するための作業空間を必要とするため、大掛かりな製造設備が必要になり、非常にコストが高くなる。
【００５５】
また、従来の加熱調理器のように、内ガラス２４と中ガラス２３だけで真空の密閉空間２５を形成する場合には、内ガラス２４と中ガラス２３のいずれかに空気を吸引するための孔を開ける必要があり、これによって、孔の周囲のガラスの強度が弱くなり、ドア２が外部からの衝撃を受けた場合にガラスが壊れやすくなる。
【００５６】
また、孔を開けるガラスを壊れにくくするために厚いガラスを使用した場合には、ドア２が重くなり、ドアの開閉に要する操作力が大きくなり、使用者の負担になるとともに、ドア開閉時の騒音や振動が増加するという問題がある。
【００５７】
これに対して、上記した本実施例では、中ガラス２３と内ガラス２４とドアベース２０によって密閉空間２５を形成していることから、ドアベース２０に空気が通る孔を開けて逆止弁２０５を設けることができる。
【００５８】
よって、中ガラス２３と内ガラス２４の耐衝撃性が高くなり、製造中に割れにくく、製造性が向上する。また、使用中にガラスが割れることもなく、安全性が向上する。
【００５９】
また、内ガラス２４，中ガラス２３は、周囲を金属製のドアベース２０によって覆われているので、大きな強度は必要なく、従来の真空断熱層を形成するガラスの厚さに比べて薄い２〜３mm程度でも密閉空間２５を形成することができ、低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００６０】
また、本実施例では、ドアベース２０上の逆止弁２０５から吸引ポンプにより空気を外部に吸引することで密閉空間２５内を真空にすることができるため、断熱性に優れたドアを容易に製造することができる。
【００６１】
さらに、逆止弁２０５は、チョーク構造体の略櫛歯状の導体片２０１０間の隙間２０１１に位置したドアベース２０に設けられているので、逆止弁２０５の取り付け部に邪魔なものがなく、密閉空間２５を真空にすることが容易であり、かつ、チョーク構造体２０１によるマイクロ波漏洩防止機能に悪影響を与えることがない。
【００６２】
さらに、ドアベース２０に設けられた平滑部２０２は、本体１の前面開口部の周囲と略同一面上で接触し、チョーク構造２０１と平滑部２０２，パンチング板２０３は電気的に接続されているため、ドア２と本体１間からのマイクロ波漏洩の防止と、パンチング板２０３からのマイクロ波漏洩の防止が可能である。
【００６３】
もちろん、ドア２の真空の密閉空間２５によってドア２における断熱性能が高くなるため、従来の加熱調理器に比べて加熱調理時の消費電力量を低減することが可能である。
【００６４】
また、ドア２の断熱性能を高めたことで、ドア２の表面温度を下げることができ、操作パネル２７や取手２２などの温度が下がり、使用者にとって安全な加熱調理器を提供できる。
【実施例２】
【００６５】
本発明による第二実施例の加熱調理器について、図６，図７を参照して説明する。
【００６６】
本実施例の構造は、図６に示すように、内ガラス２４の前面側に加熱室３内が見えるように設けられたパンチング板２０３を前後に略波形状に湾曲させ、その突起部２０３１を中ガラス２３と内ガラス２４の両面に接触させる構造である。
【００６７】
パンチング板２０３が略波形状に湾曲していることから、中ガラス２３と内ガラス２４の密閉空間２５を大きくすることができ、これによってドア２の断熱性能をさらに高めることができる。
【００６８】
また、中ガラス２３と内ガラス２４がパンチング板２０３の略波形状の突起部２０３１により支持されているので、密閉空間２５内の圧縮力はパンチング板２０３に分散され、ガラスの薄さを従来より薄くしても割れにくくなる。
【００６９】
例えば、従来の真空ガラスでは厚さが１０〜２０mm程度であり、重量が重かったが、本実施例のガラスは１枚２〜３mm程度でよく、かつ密閉空間２５の一部をドアベース２０を利用することにより、従来の真空ガラスを組み込んだと同じ断熱性能を保ちつつ、従来のドアよりも軽量化することが可能である。
【００７０】
そのため、ドア２の開閉時にドア２の慣性によって生じやすい振動や騒音を抑制できる。また、ドア２を軽量化することによって、ドア２の開閉に必要な力を小さくできるため、ドア開閉における操作性が向上する。
【００７１】
ここで、パンチング板２０３に設けられる突起部２０３１は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の構造にしても良い。
【００７２】
図７（ａ）は、パンチング板２０３に平面の突起部２０３１を設けて略盆状にした構造であり、パンチング板２０３の周囲を内ガラス２４に接触させ、平面の突起部２０３１を中ガラス２３に接触させるものである。
【００７３】
この構造によれば、図６の作用，効果の他にドア２の視認性を維持したままで、密閉空間２５を形成することができる。
【００７４】
また、図７（ｂ）は、パンチング板２０３に複数個の突起部２０３１を設けた構造であり、パンチング板２０３の周囲を内ガラス２４に接触させ、複数個の突起部２０３１を中ガラス２３に接触させるものである。
【００７５】
この構造によれば、図６の作用，効果の他にパンチング板２０３を容易に製造できる。
【００７６】
尚、突起２０３２は、３個以上あれば内ガラス２４，外ガラス２６を平面支持できるが、４個以上が望ましい。
【００７７】
さらに、図７（ｃ）はパンチング板２０３の上下（左右でもよい）に突起部２０３１を設けた構造であり、パンチング板２０３の周囲を内ガラス２４に接触させ、上下の突起部２０３１を中ガラス２３に接触させるものである。
【００７８】
この構造においても、図６の作用，効果の他にパンチング板２０３を容易に製造できる。
【００７９】
尚、パンチング板２０３は、内ガラス２４に突起部２０３１を接触させ、中ガラス２３にパンチング板２０３の周囲を接触させてもよい。
【００８０】
以上のように、パンチング板２０３に突起部２０３１を設けることによって、中ガラス２３と内ガラス２４の密閉空間２５を大きくできることができ、これによってドア２の断熱性能を更に高めることができる。
【００８１】
また、パンチング板２０３は中ガラス２３と内ガラス２４の両面に接触するので、密閉空間２５内の圧縮力はパンチング板２０３に分散され、ガラスの薄さを従来より薄くしても割れにくい加熱調理器を提供できる。
【実施例３】
【００８２】
本発明による第三実施例の加熱調理器について、図８を参照して説明する。
【００８３】
本実施例では、機械室４の内部に吸引装置４６を設け、吸引装置４６と逆止弁２０５を接続する吸引経路４７をドア２内のチョーク構造体２０１の内部に配置した構造である。
【００８４】
本実施例では、操作パネル２７に吸引装置４６を動作させる吸引ボタン（図示せず）を設ける等の構造を付加し、該吸引ボタンを操作することにより吸引経路４７を介して逆止弁２０５から密閉空間２５内の空気を吸引可能である。
【００８５】
また、ドア２の開閉に伴って吸引装置４６を駆動させることで、ドア２の開閉の度に密閉空間２５内の空気を吸引することも可能である。
【００８６】
さらに、操作パネル２７により加熱調理を指示すると同時に吸引装置４６を駆動させることで、ドア２の真空度を高めることも可能である。
【００８７】
よって、加熱調理器の吸引装置４６を駆動することにより、密閉空間２５内の真空度を高めることができる。
【００８８】
そのため、長時間の加熱サイクルの繰り返しにより密閉空間２５内の真空度が低下しても、吸引装置４６を駆動することにより密閉空間２５内の真空度を維持することが可能である。
【００８９】
なお、前記の構造とした場合、チョーク構造体２０１によるマイクロ波漏洩防止機能を低下させないためには、チョーク構造体２０１の内部に配置する吸引経路４７は短い方が望ましい。そのために、逆止弁２０５の位置はドア下側のヒンジ近傍が望ましく、吸引経路４７もフッ素樹脂等の誘電率の低い材質が望ましい。
【符号の説明】
【００９０】
１  本体
２  ドア
３  加熱室
４  機械室
２０  ドアベース
２１  ドア枠
２３  中ガラス
２４  内ガラス
２５  密閉空間
２６  外ガラス
４１  マグネトロン
４５  上ヒータ
４６  吸引装置
４７  吸引経路
２０１  チョーク構造体
２０２  平滑部
２０３  パンチング板
２０１１  隙間
２０３１  突起部
【図１】
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【図２】
2011085307.tif 000004
【図３】
2011085307.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011085307.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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