(57)【要約】【課題】施蓋工程における施蓋装置等の装置調整作業と工程の煩雑を解消してインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の充填包装の生産効率の向上を図る。【解決手段】インナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａの注出口部４に施蓋されたキャップＢが、前記注出口部４をインジェクション用金型のコアー部とし、当該コアー部の外面を所定間隔を置いてインジェクション用金型のキャビティ部にて被覆して形成される空間部をインジェクション用金型Ｃのキャビティ空間部１４として、そのキャビティ空間部内に加熱溶融樹脂Ｓをインジェクション方式にて射出して冷却固化して成形され施蓋されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａに、その注出口部４の開口部４ａから内容物が充填され、該注出口部４の開口部４ａにインナーシール５が剥離可能に貼着されて該容器Ａが密封され、該注出口部４にキャップＢが施蓋されたインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器において、インナーシールにて開口部が封鎖された注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａの注出口部４に施蓋されたキャップＢが、前記注出口部４をインジェクション用金型のコアー部とし、当該コアー部の外面を所定間隔を置いてインジェクション用金型のキャビティ部にて被覆して形成される空間部をインジェクション用金型のキャビティ空間部として、そのキャビティ空間部内に加熱溶融樹脂をインジェクション方式にて射出して冷却固化して成形されていることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項２】
前記キャップＢの樹脂と、容器本体Ａの注出口部４の樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち１種又は１種以上の特性が異なり、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂とは、その界面にて互いに密接するも密着することがなく易剥離可能であることを特徴とする請求項１記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項３】
前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項４】
前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂のうち、いずれか一方は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項５】
前記インナーシール５は積層シートであって、該積層シートのキャップＢと接する側に表面樹脂層を備え、前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち１種又は１種以上の特性が異なり、その界面にて互いに密接するも、密着することがなく、易剥離可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項６】
前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【請求項７】
前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口付き延伸ブロー成形容器において、内容物が充填された容器の注出口部の開口部に剥離可能にインナーシールを貼着してその容器開口部を封鎖したインナーシール付き注出口部にキャップを施蓋したインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にインナーシール（封止用シート部材）にて封鎖された注出口付き延伸ブロー成形容器は、予め注出口部と延伸用胴体部とを備えた熱可塑性樹脂製の注出口付きプリフォーム（有底パリソン）を射出成形により形成し、その後に注出口付きプリフォームの延伸用胴体部を、容器形状の雌型金型内に装填し、その金型内にて延伸用胴体部を（プリフォームのガラス転移点未満の温度にて）加熱して、エアブローにより容器形状に延伸ブロー成形して注出口付き延伸ブロー成形容器を得ている。
【０００３】
また特許文献１には、予め注出口の無いプリフォーム（延伸用胴体部のみの有底パリソン）を射出成形して、そのプリフォームを容器形状に延伸ブロー成形した後に、延伸ブロー成形した容器の注出口に該当する部位に、別途に射出成形した注出口部を嵌合融着して注出口付き延伸ブロー成形容器を成形する方法が開示されている。
【０００４】
このようにして得られた注出口付き延伸ブロー成形容器に液状の内容物を充填包装する包装工程においては、まず充填工程において、充填機にて各々注出口付き延伸ブロー成形容器にその注出口部の開口部から内容物を充填する。続いて、注出口開口部の封鎖工程にて、注出口部の開口部にインナーシール（密封性複合シート）を剥離可能に貼着して容器を密封した後、施蓋工程において、その容器の注出口部に、予め成形されたキャップをマニュアル方式又は自動施蓋方式にて螺着又は嵌合して施蓋する。このようにして内容物の充填されたインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器が生産される。
【０００５】
このように、注出口付きプリフォーム（有底パリソン）を延伸ブロー成形して得られた注出口付き延伸ブロー成形容器、あるいは注出口の無いプリフォーム（有底パリソン）を延伸ブロー成形して得られた延伸ブロー成形容器に後から注出口を取り付けた注出口付き延伸ブロー成形容器を用いて生産されるインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の充填包装には、充填工程と封鎖工程と施蓋工程とを必要としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６０−１７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、インナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器において、その容器の充填包装工程である充填工程と、封鎖工程と、予め成形されたキャップを施蓋する施蓋工程との三工程のうち、施蓋工程を改良し、樹脂を注出口部の先端から周囲にインジェクション方式にて射出してキャップを成形と同時に施蓋することができる容器とすることにより、従来の施蓋工程における施蓋装置等の装置調整作業と工程の煩雑を解消して、インナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の充填包装における生産効率の向上を図ることができる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａに、その注出口部４の開口部４ａから内容物が充填され、該注出口部４の開口部４ａにインナーシール５が剥離可能に貼着されて該容器Ａが密封され、該注出口部４にキャップＢが施蓋されたインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器において、インナーシールにて開口部が封鎖された注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａの注出口部４に施蓋されたキャップＢが、前記注出口部４をインジェクション用金型のコアー部とし、当該コアー部の外面を所定間隔を置いてインジェクション用金型のキャビティ部にて被覆して形成される空間部をインジェクション用金型のキャビティ空間部として、そのキャビティ空間部内に加熱溶融樹脂をインジェクション方式にて射出して冷却固化して成形されていることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る発明において、前記キャップＢの樹脂と、容器本体Ａの注出口部４の樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち１種又は１種以上の特性が異なり、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂とは、その界面にて互いに密接するも密着することがなく易剥離可能であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に係る発明において、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１又は２に係る発明において、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る発明において、前記インナーシール５は積層シートであって、該積層シートのキャップＢと接する側に表面樹脂層を備え、前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち１種又は１種以上の特性が異なり、その界面にて互いに密接するも、密着することがなく、易剥離可能であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る発明において、前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【００１４】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る発明において、前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であることを特徴とするインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器は、容器の充填包装工程における内容物充填工程と、封鎖工程と、施蓋工程の三工程のうち施蓋工程において、キャップＢが、前記注出口部４をインジェクション用金型のコアー部とし、当該コアー部の外面を所定間隔を置いてインジェクション用金型のキャビティ部にて被覆して形成される
空間部をインジェクション用金型のキャビティ空間部として、そのキャビティ空間部内に加熱溶融樹脂をインジェクション方式にて射出して冷却固化して成形されている。
【００１６】
このように、本発明容器は、施蓋工程において、樹脂を容器の注出口部の先端から、その周囲にインジェクション方式にて射出して、キャップＢを成形と同時に施蓋することができる容器であり、従来の施蓋工程における施蓋装置等の装置調整作業と、工程の煩雑を解消することができ、インナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の充填包装における生産効率の向上を図ることができる容器を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器を製造するための注出口付き延伸ブロー成形容器及びその容器の施蓋に使用するインジェクション用金型の側断面図。
【図２】本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の側断面図。
【図３】本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器からキャップを除去開封した状態を説明する側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器を、その実施の形態に基づいて以下に詳細に説明すれば、図１は、本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器、及びその容器の施蓋工程を説明する全体側面図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器は、その施蓋工程において、予め延伸ブロー成形工程にて成形加工されている注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａの注出口部４を、インジェクション用のキャビティ金型Ｃ内に装填して、キャップＢをインジェクション成形するものである。
【００２０】
注出口付き延伸ブロー成形容器本体Ａは、筒状の容器胴部１と、その下端にある底部２と、その上端にある肩部３と、前記容器胴部１の軸Ｏを通ってその肩部３の上部にある筒状の注出口部４とからなり、該注出口部４には後述するキャップを施蓋するための施蓋用係合部４ｂ（螺子部、又は凹凸嵌合部）を備える。
【００２１】
容器本体Ａには、充填装置によって、その注出口部４の上端開口部４ａから液状の内容物Ｌが充填された後、注出口部４の上端開口部４ａに、シート状のインナーシール５が貼着されて容器本体Ａは密封されている。
【００２２】
図１に示すように、インナーシール５が貼着された容器本体Ａの注出口部４は、インジェクション用のキャビティ金型Ｃ内に装填されて、該注出口部４はインジェクション用金型Ｃのコアー部となっている。一方、当該コアー部（注出口部４）の外面は、その外面に対して所定の間隔を置いて、インジェクション用金型Ｃのキャビティ部１１（例えば左右方向に開閉動作可能）が被覆していて、コアー部（注出口部４）の外面と、キャビティ部１１内面との間にインジェクション成形用の空間部（キャップの厚さ分）が形成されている。
【００２３】
なお、図１に示すように容器本体Ａの注出口部４（コアー部）をインジェクション用金型Ｃのキャビティ部１１内に装填し易いように、注出口部４（係合部４ｂを含めて）の筒外周径に対して、キャビティ部１１のキャビティ下端部１１ａの内径を広くして、装填用
のクリアランスｄを設定する必要がある。
【００２４】
そのため、キャビティ部１１のキャビティ下端部１１ａと注出口部４の外周との間に装填用クリアランスとしての隙間が発生して、インジェクションされた溶融樹脂がその隙間から洩れ出さないように、図１に示すようにキャビティ部１１の外側に補助キャビティ部１３（例えば左右方向に開閉動作可能）を設けて、その補助キャビティ部１３の下端部１３ａによって装填用クリアランスｄとしての隙間を密封する等の金型構造とすることができる。
【００２５】
本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器は、図１に示すように、前記容器本体Ａの注出口部４をインジェクション用金型のコアー部とし、当該コアー部（注出口部４）の外面を所定間隔を置いてインジェクション用金型のキャビティ部１１にて被覆して形成される空間部１４を、インジェクション用金型のキャビティ空間部１４としている。
【００２６】
そのキャビティ空間部１４内に、加熱溶融樹脂Ｓをインジェクション射出ノズル部１２よりキャビティ空間部１４内にインジェクション方式にて射出して冷却固化することにより、容器本体Ａの注出口部４のインナーシール部５の上部には、該容器本体Ａの注出口部４をコアーとして、キャップ天板部ｂ1 、キャップ筒壁部ｂ2 からなるキャップＢが成形されて、該注出口部４にキャップＢが施蓋されて、図２に示すように、容器本体Ａの注出口部４にキャップＢが螺着された状態で施蓋された本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器が得られるものである。
【００２７】
なお、本発明の容器においては、インジェクション成形されるキャップＢの施蓋方式としては、図１、図２に示す実施の形態のように、インジェクション成形されたキャップＢが容器本体Ａの注出口部４の螺子部（係合部）４ｂに螺着された状態で施蓋される螺着方式のもの以外に、凹凸嵌合方式であってもよく、例えば注出口部４（コアー部）の外面形状、又は／及び注出口部４を覆うキャビティ１１の内面形状を変更して、上記のようにキャップＢをインジェクション成形することにより、キャップＢが凹凸嵌合された状態で施蓋された本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器を得ることができる。
【００２８】
前記キャップＢの樹脂と、容器本体Ａ（筒状の容器胴部１、底部２、肩部３、注出口部４）の樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち、１種又は１種以上の特性が異なり、前記キャップＢの樹脂と、容器本体Ａの注出口部４の樹脂とは、その界面にて互いに密接するも、密着することがなく、易剥離可能となっている。
【００２９】
例えば、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン）であってもよいし、前記キャップＢの樹脂と容器本体Ａの注出口部４の樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン）、他方はポリエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であってもよい。
【００３０】
前記インナーシール部５は単層シート又は積層シートであって、キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であってもよいし、キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であってもよい。
【００３１】
図１に示すように、少なくとも該インナーシール部５のキャップＢと接する側には、表
面層５ａとして表面樹脂層を備え、あるいは表面アルミ層を備えている。表面樹脂層５ａとしては、前記キャップＢの樹脂と、インナーシール５の表面樹脂層５ａを構成する樹脂とは、濡れ性、官能基位置、分子量分布の各樹脂特性のうち、１種又は１種以上の特性が異なり、その界面にて互いに密接するも、密着することがなく、易剥離可能となっているものである。
【００３２】
例えば図１に示すように、注出口部４上端の開口部４ａに貼着したインナーシール部５は、キャップＢと接する側に、キャップＢの樹脂に対して易剥離性のある表面層５ａとして、ポリプロピレンによる表面樹脂層５ａ、あるいは表面アルミ層５ａを用い、裏面層５ｂとして容器本体Ａの注出口部４の開口部４ａに剥離可能に接着する接着剤層５ｂを積層したものを使用することができる。
【００３３】
前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂の両樹脂は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂であってもよいし、前記キャップＢの樹脂とインナーシール５の表面樹脂層を構成する樹脂のうち、いずれか一方はポリオレフィン系熱可塑性樹脂、他方はポリスチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂であってもよい。
【００３４】
本発明のインナーシール封鎖型注出口付き延伸ブロー成形容器の容器本体Ａ（筒状の容器胴部１、底部２、肩部３、注出口部４）、キャップＢ、インナーシール５の各部位に採用する素材の実施例を下記に示す。
【００３５】
＜実施例１＞
（濡れ性、官能基位置、分子量分布のうちいずれかの特性が異なるそれぞれポリプロピレンを使用）
容器本体Ａ；ポリプロピレン
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）ポリプロピレン／ポリプロピレン（開口部側）
【００３６】
＜実施例２＞
（濡れ性、官能基位置、分子量分布のうちいずれかの特性が異なるそれぞれポリプロピレンを使用）
容器本体Ａ；ポリプロピレン
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）ポリプロピレン／アルミニウム／接着剤（開口部側）
【００３７】
＜実施例３＞
（濡れ性、官能基位置、分子量分布のうちいずれかの特性が異なるそれぞれポリプロピレンを使用）
容器本体Ａ；ポリプロピレン
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）アルミニウム／アルミニウム／接着剤（開口部側）
【００３８】
＜実施例４＞
（濡れ性、官能基位置、分子量分布のうちいずれかの特性が異なるそれぞれポリプロピレンを使用）
容器本体Ａ；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）ポリプロピレン／ポリプロピレン（開口部側）
【００３９】
＜実施例５＞
（濡れ性、官能基位置、分子量分布のうちいずれかの特性が異なるそれぞれポリプロピレンを使用）
容器本体Ａ；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）ポリプロピレン／アルミニウム／接着剤（開口部側）
【００４０】
＜実施例６＞
容器本体Ａ；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
キャップＢ；ポリプロピレン
インナーシール５（積層シート）；（キャップ側）アルミニウム／アルミニウム／接着剤（開口部側）
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…容器本体
Ｂ…キャップ
ｂ1 …天板部
ｂ2 …筒壁部
Ｃ…インジェクション用金型
Ｓ…インジェクション用射出加熱溶融樹脂
Ｌ…液状内容物
１…筒状胴部
２…底部
３…肩部
４…注出口部
４ａ…開口部
４ｂ…係合部（螺子部）
５…インナーシール部
１１…キャビティ部
１２…インジェクション用ノズル部
１２ａ…インジェクション用パス
１３…補助キャビティ部
１４…インジェクション用空間部
【図１】
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【図２】
2011088639.tif 000004
【図３】
2011088639.tif 000005