(57)【要約】【課題】流体温度検出素子の測定精度向上と機械的強度向上の両立を図った流量測定装置を得る。【解決手段】コネクタ部（１３）と、本体部（１１）と、バイパス流路（１５）と、流量検出部（１６ａ）を有する流量検出素子（１６）と、制御回路（１４ａ）と、コネクタに接続された端部（１７ａ、１８ａ）、本体部を構成する樹脂部に一体成型された埋め込み部（１７ｃ、１８ｃ）、および主通路内に露出した露出部（１７ｂ、１８ｂ）を縦続接続してなる一対の金属ターミナル（１７、１８）と、温度検出部（１９ａ）を含む流体温度検出素子（１９）とを備えた流量測定装置において、流体温度検出素子（１９）は、バイパス流路側面の外壁面から離間した位置に配置され、温度検出部（１９ａ）は、主通路内に同じ長さだけ露出した一対の金属ターミナルの、あるいはその延長線上の、中央に配置される。【選択図】図２
2011085542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被計測流体が流れる主通路外に配置され、外部との信号の授受を行うコネクタ部と、
前記コネクタ部から前記主通路内に延出された本体部と、
前記本体部の内部に形成され、前記主通路を流通する前記被計測流体の一部を流通させるバイパス流路と、
前記バイパス流路内に配設され、表面に流量検出部を有する流量検出素子と、
前記流量検出素子を駆動して検出信号を処理する制御回路と、
前記コネクタに接続された端部、前記本体部を構成する樹脂部に一体成型された埋め込み部、および前記主通路内に露出した露出部を縦続接続してなる一対の金属ターミナルと、
前記一対の金属ターミナルの前記露出部間に電気的に接続され、前記被計測流体の温度を検出する温度検出部を含む流体温度検出素子と
を備えた流量測定装置において、
前記流体温度検出素子は、前記バイパス流路側面の外壁面から離間した位置に配置され、
前記温度検出部は、前記主通路内に同じ長さだけ露出した前記一対の金属ターミナルの、あるいはその延長線上の、中央に配置される
ことを特徴とする流量測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流量測定装置において、
前記一対の金属ターミナルの露出部は、幅方向が前記主通路を流れる前記被計測流体の流れ方向と平行になるように形成されていることを特徴とする流量測定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の流量測定装置において、
前記一対の金属ターミナルの前記埋め込み部は、ミアンダ形状を有していることを特徴とする流量測定装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の流量測定装置において、
前記一対の金属ターミナルの前記埋め込み部の一部は、前記本体部の外壁面に露出し、前記主通路を流れる前記被計測流体にさらされるように配線されていることを特徴とする流量測定装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の流量測定装置において、
前記一対の金属ターミナルの前記埋め込み部の幅は、少なくとも前記金属ターミナルの前記露出部の幅よりも小さいことを特徴とする流量測定装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の流量測定装置において、
前記一対の金属ターミナルの前記露出部は、前記流体温度検出素子のリード線周囲を囲んで接合する折り返し部を先端部に有していることを特徴とする流量測定装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の流量測定装置において、
前記流体温度検出素子が配置されている側の前記バイパス流路側面の外壁面に、前記一対の金属ターミナルの前記露出部または前記流体温度検出素子の少なくとも一方の変形、破損を防止する変形防止構造体をさらに備えることを特徴とする流量測定装置。
【請求項８】
請求項７に記載の流量測定装置において、
前記変形防止構造体は、前記一対の金属ターミナルの前記露出部近傍の前記バイパス流路側面の外壁面に形成された突起であることを特徴とする流量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内燃機関の吸入空気量を測定するために適した流量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流量測定装置として、配管に形成された装置挿入孔から挿入され、主通路を通過する流体の流量を測定するものがある（例えば、特許文献１参照）。流量測定装置の基端側には配管の外部に突出したコネクタが形成され、先端側には内部に流量検出素子が配置された計測用通路が形成されている。さらに、コネクタと計測用通路との間には、制御回路が内蔵された回路基板が配置されている。
【０００３】
計測用通路と回路基板は、配管の内部に挿入され、主通路を流れる流体の一部は、計測用通路の流入口から流入し、流量検出素子の表面を流れた後、流出口から流出し、主通路を流れる流体と合流する。流量検出素子には、ヒーターが形成されており、このヒーターは、回路から給電されて発熱し、表面を流れる流体と接触して冷却されることにより、流体の流量を温度に応じた抵抗値変化として検出している。
【０００４】
計測用通路の外部の主通路のほぼ中心には、流体の温度を検出する流体温度検出素子が計測用流路の内部にある流量検出素子の近傍に配置されている。流体温度検出素子は、主通路に露出したターミナルの端部に、溶接により電気的に接続されている。ターミナルの他端部は、コネクタの端子を兼ねており、両端部以外の部分がベース部と一体成型されている。
【０００５】
このような構成を備えた従来の流量測定装置は、次の２点の効果を得ることができる。
（１）流体温検出素子を計測用通路の外部に配置することで、流体温度検出素子自体が流量検出素子の近傍に流れる流体に乱れを生じさせないようにできる。
（２）流体温度検出素子を配管の内壁から離間した主通路のほぼ中心に配置することで、エンジンルーム内の熱の影響および回路基板自体の熱の影響を受けにくくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−８６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
従来の流量測定装置は、配管に振動が印加された場合の流体温度検出素子の断線、あるいは外力による変形防止、破壊防止については、考慮がなされていなかった。
【０００８】
すなわち、従来の流量測定装置は、配管に振動が印加された場合、流量測定装置が振動し、それに伴ってターミナルと流体温度検出素子も振動する。例えば、特許文献１の図１に示されるような流体温度検出素子の支持構造では、ターミナルの一方が他方に比べて長い。このため、長い方のターミナルの振動が短い方のターミナルの振動よりも大きくなり、短い方のターミナルと流体温度検出素子の接合部に曲げ応力が集中する。流体温度検出素子のリード線は、通常、直径が数１００μｍと非常に細いため、このような曲げ応力が繰り返し印加された場合、断線する危険性がある。
【０００９】
また、流量測定装置を装置挿入孔から配管へ挿入する場合、流体温度検出素子が配管の壁に接触し、流体温度検出素子のリード線やターミナルが曲がってしまう、あるいは破壊されてしまう恐れもあった。
【００１０】
さらに、流量測定装置をハンドリングする際に、誤って流体温度検出素子が配置されている部分をつかんでしまった場合には、流体温度検出素子のリード線やターミナルが曲がってしまう、あるいは破壊されてしまう恐れもあった。
【００１１】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、流体温度検出素子の測定精度向上と機械的強度向上の両立を図った流量測定装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る流量測定装置は、被計測流体が流れる主通路外に配置され、外部との信号の授受を行うコネクタ部と、コネクタ部から主通路内に延出された本体部と、本体部の内部に形成され、主通路を流通する被計測流体の一部を流通させるバイパス流路と、バイパス流路内に配設され、表面に流量検出部を有する流量検出素子と、流量検出素子を駆動して検出信号を処理する制御回路と、コネクタに接続された端部、本体部を構成する樹脂部に一体成型された埋め込み部、および主通路内に露出した露出部を縦続接続してなる一対の金属ターミナルと、一対の金属ターミナルの露出部間に電気的に接続され、被計測流体の温度を検出する温度検出部を含む流体温度検出素子とを備えた流量測定装置において、流体温度検出素子は、バイパス流路側面の外壁面から離間した位置に配置され、温度検出部は、主通路内に同じ長さだけ露出した一対の金属ターミナルの、あるいはその延長線上の、中央に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る流量測定装置によれば、流体温度検出素子が、バイパス流路側面の外壁面から離間した位置に配置され、さらに、温度検出部が、主通路内に同じ長さだけ露出した一対の金属ターミナルの、あるいはその延長線上の、中央に配置される構成を備えることにより、流体温度検出素子の測定精度向上と機械的強度向上の両立を図った流量測定装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における流量測定装置を、内燃機関の配管に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における流量測定装置を、内燃機関の配管に取り付けた状態を示す背面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における流量測定装置を、主流の流れ方向の上流側から見た図である。
【図４】本発明の実施の形態１における流量測定装置を、本体部の挿入方向先端側から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態１における流量測定装置で、金属ターミナルおよび流体温度検出素子の変形を表す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２における流量測定装置の正面図である。
【図７】本発明の実施の形態３における流量測定装置の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態４における流量測定装置の背面図である。
【図９】本発明の実施の形態５における流量測定装置の金属ターミナルの露出部を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態６における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向の上流側から見た図である。
【図１１】本発明の実施の形態７における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向の上流側から見た図である。
【図１２】本発明の実施の形態８における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向の上流側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の流量測定装置の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における流量測定装置を、内燃機関の配管に取り付けた状態を示す正面図である。流量測定装置１０の本体部１１が装置挿入孔２から配管１に挿入され、フランジ部１２により配管１に固定されている。本体部１１には、配管１への挿入方向に沿って、コネクタ部１３、回路収納部１４、バイパス流路１５が形成されている。
【００１７】
バイパス流路１５内には、その表面に検出部１６ａを有する流量検出素子１６が配置されている。また、回路収納部１４内には、流量検出素子１６を駆動してその信号を処理する制御回路が搭載された回路基板１４ａが収納されている。回路の駆動電源、および、流量信号は、コネクタ部１３を介して外部と接続される。
【００１８】
バイパス流路１５は、流入口１５ａおよび流出口１５ｂを備えている。流入口１５ａは、主通路３内を流れる被計測流体の主流の流れ方向４の上流側に向いて、本体部１１の主流の流れ方向４と垂直な面に開口している。また、流出口１５ｂは、本体部１１の主流の流れ方向４と平行で、しかも挿入方向と垂直な面に開口している。
【００１９】
被計測流体の一部は、流入口１５ａからバイパス流路１５に流入し、バイパス流路１５内に配置された流量検出素子１６の検出部１６ａで、その流量を計測された後、流出口１５ｂから流出して、主流と合流する。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態１における流量測定装置１０を、内燃機関の配管１に取り付けた状態を示す背面図である。また、図３は、本発明の実施の形態１における流量測定装置１０を、主流の流れ方向４の上流側から見た図である。主通路３を流れる流体の温度を検出するための流体温度検出素子１９が、バイパス流路１５の外側で、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃから離間した位置に配置されている。
【００２１】
流体温度検出素子１９のリード線１９ｂは、金属ターミナル１７、１８の主通路３に露出した露出部１７ｂ、１８ｂに、溶接などの方法により電気的に接続されている。なお、この一対の金属ターミナル１７、１８のそれぞれは、図３に示すように、コネクタ部１３に接続された端部１７ａ、１８ａ、本体部１１を構成する樹脂部に一体成型された埋め込み部１７ｃ、１８ｃ、および主通路３内に露出した露出部１７ｂ、１８ｂを縦続接続して構成されている。
【００２２】
そして、これら金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂは、主流にさらされる位置に、主流の流れ方向４とは垂直な方向で、本体部１１の挿入方向とは平行な方向に、同じ長さだけ露出している。さらに、流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａは、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの、あるいはその延長線上のほぼ中央に配置されている。
【００２３】
金属ターミナル１７、１８の端部１７ａ、１８ａは、コネクタ部１３内の電気接続端子を兼ねており、外部との電気信号の授受の役割を果たす。また、金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃは、本体部１１を構成する樹脂部に一体成型されている。
【００２４】
図４は、本発明の実施の形態１における流量測定装置１０を、本体部１１の挿入方向先端側から見た図である。金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂは、その幅方向が主流の流れ方向４とほぼ平行となるように配置されている。
【００２５】
上記のように構成された流量測定装置１０において、流体温度検出素子１９は、バイパス流路１５の外部であって、流体温度検出素子１９自体が流量検出素子１６の近傍に流れる流体に乱れを生じさせるようなことがない位置に配置されている。従って、流量測定装置１０は、乱れによる悪影響を受けることなく、正確に空気流量を検出することができる。
【００２６】
また、流体温度検出素子１９は、配管１の内壁、および、回路収納部１４からも離間している。これにより、エンジンルーム内の熱の影響、および回路基板１４ａ自体の発熱の影響を受けにくく、流体温度をより正確に検出することができる。
【００２７】
さらに、上記のように構成された流量測定装置１０において、配管１に振動が印加された場合の、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂおよび流体温度検出素子１９の変形について説明する。図５は、本発明の実施の形態１における流量測定装置１０で、金属ターミナルおよび流体温度検出素子の変形を表す説明図である。配管１が主流の流れ方向４に垂直な面内で、本体部１１の挿入方向とは垂直な方向に振動する場合を考える。この場合、その振動に伴って、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂおよび流体温度検出素子１９が、図５に示すように振動する。
【００２８】
本発明では、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂは、主流にさらされる位置に同じ長さだけ露出されて配置されている。さらに、流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａは、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの、あるいはその延長線上のほぼ中央に配置されている。このため、露出部１７ｂ、１８ｂが、同方向に同位相で同量だけ変形することとなる。
【００２９】
この結果、流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａと、その両側のリード線１９ｂも、同方向に同位相で同量だけ変形する。よって、リード線１９ｂの所定箇所に応力が集中することがなく、振動による断線の危険性を回避できる。
【００３０】
また、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂは、その幅方向が主流の流れ方向４とほぼ平行となるように配置されている。このため、流体温度検出素子１９を接合する際に、露出部１７ｂ、１８ｂの幅方向が主流の流れ方向４と垂直な場合に比べ、接合面積を広く取ることができ、この結果、接合強度を大きくすることができる。一方、露出部１７ｂ、１８ｂの幅方向が主流の流れ方向４と垂直な場合に、接合面積を広く取るためには、流体温度検出素子１９のリード線１９ｂを折り曲げる必要があり、不要なストレスが印加されることとなる。
【００３１】
さらに、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの幅方向が主流の流れ方向４とほぼ平行となるように配置されている場合、垂直な場合に比べ、主流に乱れを生じさせにくい。この結果、流量測定装置１０は、主流の乱れによる悪影響を、さらに受けにくくなる。
【００３２】
以上のように、実施の形態１によれば、流体温度検出素子が、バイパス流路側面の外壁面から離間した位置に配置され、さらに、温度検出部が、主通路内に同じ長さだけ露出した一対の金属ターミナルの、あるいはその延長線上の、中央に配置される構成を備えている。これにより、流体温度検出素子の測定精度向上および機械的強度向上の両立を実現できる。さらに、金属ターミナルの露出部にて発生する圧力損失も、低減できる。
【００３３】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２における流量測定装置の正面図である。この図６では、金属ターミナル１７、１８の形状の特徴がわかりやすいように、バイパス流路１５や回路収納部１４のカバー部分を除去して示している。本実施の形態２では、本体部１１の樹脂部に一体成型された金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃの形状を、ミアンダ形状（ジグザグ形状）にしている。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００３４】
金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃをミアンダ形状にして長さを長くすることにより、同部の熱抵抗が大きくなる。これにより、配管１外部のエンジンルームの熱が、金属ターミナル１７、１８を介して流体温度検出素子１９に伝導しにくくなる。この結果、エンジンルーム内の熱が流体温度検出素子１９に与える影響を小さくできる。
【００３５】
以上のように、実施の形態２によれば、金属ターミナルの熱抵抗を大きくする構造を備えることで、エンジンルーム内の熱が流体温度検出素子に与える影響を小さくできる。この結果、先の実施の形態１に示した流量測定装置の測定精度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００３６】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３における流量測定装置の正面図である。この図６では、金属ターミナル１７、１８の形状の特徴がわかりやすいように、バイパス流路１５や回路収納部１４のカバー部分を除去して示している。本実施の形態３では、本体部１１の樹脂部に一体成型された金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃの幅を、少なくとも露出部１７ｂ、１８ｂの幅よりも小さくしている。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００３７】
金属ターミナル１７、１８の熱抵抗を大きくするには、その幅を小さくして熱伝導面積を小さくする方法が考えられる。しかしながら、主流に露出している露出部１７ｂ、１８ｂの幅を小さくすると、機械的強度が低下してしまうため、強度を保つ所定の幅以下には小さくできない。一方、埋め込み部１７ｃ、１８ｃは、本体部１１の樹脂部に一体成型されているため、幅を小さくしても強度的には問題ない。
【００３８】
そこで、本実施の形態３では、一体成型される金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃの幅を小さくし、主流に露出する露出部１７ｂ、１８ｂの幅を大きくすることにより、金属ターミナル１７、１８全体の熱抵抗を大きくしている。このようにして熱抵抗を大きくすることで、配管１外部のエンジンルームの熱が、金属ターミナル１７、１８を介して流体温度検出素子１９に伝導しにくくなる。この結果、エンジンルーム内の熱が流体温度検出素子１９に与える影響を小さくできる。
【００３９】
さらに、主流に露出している金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの幅を大きくすることで、露出部１７ｂ、１８ｂの機械的強度を維持した上で、所望の大きさの熱抵抗を得るように、一体成型された金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃの幅を小さくすることが可能となる。
【００４０】
以上のように、実施の形態３によれば、先の実施の形態２と同様の効果を得ることができる。さらに、露出部の幅を大きくして機械的強度を得た上で、埋め込み部の幅を小さくすることで、所望の大きさの熱抵抗となる金属ターミナルを容易に設計することができる。
【００４１】
実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４における流量測定装置の背面図である。本実施の形態４では、金属ターミナル１７、１８の埋め込み部１７ｃ、１８ｃうちの一方の埋め込み部（例えば１８ｃ）を本体部１１の外壁面１１ａに露出させ、主通路３を流れる被計測流体にさらされるように配線されている。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００４２】
金属ターミナル１８の埋め込み部１８ｃの一部を被計測流体にさらすことにより、金属ターミナル１８を介して流体温度検出素子１９に伝わる熱を、主流との間の熱伝達により主流へ逃がすことが可能となる。これにより、エンジンルーム内の熱や回路基板１４ａからの熱が、流体温度検出素子１９に与える影響を小さくできる。
【００４３】
以上のように、実施の形態４によれば、金属ターミナルの埋め込み部１８ｃ一部を被計測流体にさらす構造を有している。この結果、エンジンルーム内の熱や回路基板からの熱が、流体温度検出素子に与える影響を小さくでき、先の実施の形態１に記載の流量測定装置における測定精度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００４４】
なお、上述した本実施の形態４においては、埋め込み部のどちらか一方のみを主流にさらす構造について説明した。これは、埋め込み部の両方を主流にさらした場合には、水分や導電性のダストなどにより、金属ターミナル同士が短絡する危険性があるためである。従って、この危険性を回避する手段を講じれば、金属ターミナルの両方を主流にさらす構造にしても構わない。
【００４５】
実施の形態５．
図９は、本発明の実施の形態５における流量測定装置の金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂを示す図である。本実施の形態５においては、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの先端に、折り返し部１７ｄ、１８ｄを形成している。この折り返し部１７ｄ、１８ｄの内側に、流体温度検出素子１９のリード線１９ｂを挿入して、かしめながら溶接等の接合を行う。
【００４６】
このような接合構造とすることにより、溶接時、あるいはエンジン搭載時などで、流体温度検出素子１９が脱落する危険性を回避できる。さらに、流体温度検出素子１９のリード線１９ｂの周囲を、折り返し部１７ｄ、１８ｄにより囲んで接合するので、接合面積を大きくすることができ、接合強度を向上できる。
【００４７】
以上のように、実施の形態５によれば、金属ターミナルの露出部の先端に、折り返し部を形成し、この折り返し部の内側に、流体温度検出素子のリード線を挿入して接合する構造としている。この結果、先の実施の形態１に記載の流量測定装置における機械的強度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００４８】
実施の形態６．
図１０は、本発明の実施の形態６における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向４の上流側から見た図である。本実施の形態６では、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂよりも本体部１１の挿入方向先端側のバイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃに、ひさし状の突起である第１変形防止構造体２０ａが形成されている。
【００４９】
バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃに垂直な方向における第１変形防止構造体２０ａの高さ（すなわち、図１０（ｂ）において図示された「Ｈ１」に相当する高さ）は、流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａの同方向の高さと同等以上に設定されている。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００５０】
図１０に示すように、本実施の形態６においては、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂよりも本体部１１の挿入方向先端側のバイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃに、ひさし状の第１変形防止構造体２０ａを形成している。このような第１変形防止構造体２０ａを有することで、流量測定装置１０を装置挿入孔２から配管１へ挿入する際、流体温度検出素子１９が配管１の壁に接触することを防止できる。この結果、流体温度検出素子１９のリード線１９ｂや金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂが曲がってしまう、あるいは流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａが破壊されてしまう危険性を回避できる。
【００５１】
以上のように、実施の形態６によれば、第１変形防止構造体を備えることで、先の実施の形態１に記載の流量測定装置における機械的強度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００５２】
実施の形態７．
図１１は、本発明の実施の形態７における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向４の上流側から見た図である。本実施の形態７では、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂに対向する部分、およびバイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａに対向する部分に、第２変形防止構造体２０ｂを形成している。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００５３】
図１１に示すように、本実施の形態７においては、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂに対向する部分、およびバイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａに対向する部分に、第２変形防止構造体２０ｂを形成している。このような第２変形防止構造体２０ｂを有することで、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃに垂直な方向の振動や外力を受けた場合にも、露出部１７ｂ、１８ｂや流体温度検出素子１９のリード線１９ｂが変形する危険性を回避できる。
【００５４】
以上のように、実施の形態７によれば、第２変形防止構造体を備えることで、先の実施の形態１に記載の流量測定装置における機械的強度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００５５】
なお、図１１には、３つのドーム状の第２変形防止構造体２０ｂを記載しているが、数や形状を限定するものではなく、変更防止構造体として機能すれば、別の数や形状を採用しても構わない。また、先の実施の形態６で説明したような第１変形防止構造体２０ａとともに、本実施の形態７における第２変形防止構造体２０ｂを併用することも可能である。
【００５６】
実施の形態８．
図１２は、本発明の実施の形態８における流量測定装置を示す背面図、および主流の流れ方向４の上流側から見た図である。本実施の形態８では、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの、金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの間の領域に、変形防止構造体２０ｃを形成している。バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃに垂直な方向における変形防止構造体２０ｃの高さ（すなわち、図１２（ｂ）において図示された「Ｈ２」に相当する高さ）は、流体温度検出素子１９の温度検出部１９ａの同方向の高さと同等以上に設定されている。その他の構成は、先の実施の形態１と同様である。
【００５７】
図１２に示すように、本実施の形態８においては、バイパス流路１５の側面の外壁面１５ｃの金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂの間の領域に変形防止構造体２０ｃを形成している。このような変形防止構造体２０ｃを有することで、流量測定装置１０をハンドリングする際に誤って流体温度検出素子１９が配置されている部分を掴んでしまい、流体温度検出素子１９のリード線１９ｂや金属ターミナル１７、１８の露出部１７ｂ、１８ｂが曲がってしまう、あるいは破壊されてしまう危険性を回避できる。
【００５８】
以上のように、実施の形態８によれば、第３変形防止構造体を備えることで、先の実施の形態１に記載の流量測定装置における機械的強度の向上を、さらに効果的に実現することができる。
【００５９】
なお、先の実施の形態６で説明したような第１変形防止構造体２０ａ、あるいは先の実施の形態７で説明したような第２変形防止構造体２０ｂとともに、本実施の形態８における第３変形防止構造体２０ｃを併用することも可能である。さらに、第１変形防止構造体２０ａ、第２変形防止構造体２０ｂ、および第３変形防止構造体２０ｃのすべてを併用することも可能である。
【００６０】
また、上述した実施の形態２〜８の具体的な説明においては、実施の形態１の構成と組合せた場合について説明したが、本発明は、このような組合せに限定されるものではない。実施の形態２〜８に記載した構成を、実施の形態２〜８に記載した他の構成の１つ以上と組合せることによっても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  配管、２  装置挿入孔、３  主通路、４  主流の流れ方向、１０  流量測定装置、１１  本体部、１１ａ  外壁面、１２  フランジ部、１３  コネクタ部、１４  回路収納部、１４ａ  回路基板（制御回路）、１５  バイパス流路、１５ａ  流入口、１５ｂ  流出口、１５ｃ  バイパス流路側面の外壁面、１６  流量検出素子、１６ａ  検出部、１７  第１の金属ターミナル、１７ａ  第１の金属ターミナルの端部、１７ｂ  第１の金属ターミナルの露出部、１７ｃ  第１の金属ターミナルの埋め込み部、１７ｄ  第１の金属ターミナルの折り返し部、１８  第２の金属ターミナル、１８ａ  第２の金属ターミナルの端部、１８ｂ  第２の金属ターミナルの露出部、１８ｃ  第２の金属ターミナルの埋め込み部、１８ｄ  第２の金属ターミナルの折り返し部、１９  流体温度検出素子、１９ａ  温度検出部、１９ｂ  流体温度検出素子のリード線、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  変形防止構造体。
【図１】
2011085542.tif 000003
【図２】
2011085542.tif 000004
【図３】
2011085542.tif 000005
【図４】
2011085542.tif 000006
【図５】
2011085542.tif 000007
【図６】
2011085542.tif 000008
【図７】
2011085542.tif 000009
【図８】
2011085542.tif 000010
【図９】
2011085542.tif 000011
【図１０】
2011085542.tif 000012
【図１１】
2011085542.tif 000013
【図１２】
2011085542.tif 000014