(57)【要約】【課題】切れ刃が固定される台座の剛性を向上させることができるサイドカッターおよびその組立方法を提供する。【解決手段】サイドカッター１０は、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座２１を備える、円盤状部材で構成されたカッター本体２０と、台座２１の、カッター本体２０の回転方向側となる前面２１ａに固定された切れ刃３０とを備える。また、台座２１の背面２１ｂに当接する台座当接面４１、および台座２１間のカッター本体２０の外周端面２４に当接する本体当接面４２を有し、台座２１を支持する支持部材４０を備える。【選択図】図１
2011131363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座を備える、円盤状部材で構成されたカッター本体と、
前記台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に固定された切れ刃と、
前記台座の背面に当接する台座当接面、および前記台座間の前記カッター本体の外周端面に当接する本体当接面を有し、前記台座を支持する支持部材と
を具備することを特徴とするサイドカッター。
【請求項２】
前記支持部材が、前記台座を形成する材料よりも弾性率の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載のサイドカッター。
【請求項３】
前記支持部材が、超硬合金で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のサイドカッター。
【請求項４】
前記支持部材および前記台座が、それぞれに形成された第１の嵌合部を嵌合させて当接されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項５】
前記支持部材および前記カッター本体が、それぞれに形成された第２の嵌合部を嵌合させて当接されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項６】
前記支持部材と前記台座とが溶接により固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項７】
前記支持部材と前記カッター本体とが溶接により固定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項８】
前記支持部材と前記台座とが螺合部材によって着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項９】
前記支持部材と前記カッター本体とが螺合部材によって着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１乃至５、８のいずれか１項記載のサイドカッター。
【請求項１０】
円盤状部材で構成されたカッター本体の、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に、それぞれ切れ刃を固定する工程と、
前記台座の背面および当該背面と当接させる、超硬合金からなる支持部材の台座当接面のそれぞれに形成された第１の嵌合部を嵌合させるとともに、前記台座間の前記カッター本体の外周端面および当該外周端面と当接させる前記支持部材の本体当接面のそれぞれに形成された第２の嵌合部を嵌合させる工程と、
前記台座と前記支持部材、および前記カッター本体と前記支持部材の少なくとも一方を溶接によって固定する工程と
を具備することを特徴とするサイドカッターの組立方法。
【請求項１１】
円盤状部材で構成されたカッター本体の、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に、それぞれ切れ刃を固定する工程と、
前記台座の背面および当該背面と当接させる、超硬合金からなる支持部材の台座当接面のそれぞれに形成された第１の嵌合部を嵌合させるとともに、前記台座間の前記カッター本体の外周端面および当該外周端面と当接させる前記支持部材の本体当接面のそれぞれに形成された第２の嵌合部を嵌合させる工程と、
前記台座と前記支持部材および前記カッター本体と前記支持部材の少なくとも一方を螺合部材によって着脱可能に固定する工程と
を具備することを特徴とするサイドカッターの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周部に突出して設けられた台座に固定された切れ刃によって被削材を切削加工するサイドカッターに係り、特に、剛性に優れた台座を備えたサイドカッターおよびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円板状のサイドカッターによって幅が狭い溝を加工する場合、加工する溝幅に合わせてサイドカッター本体の幅も薄くする必要がある。しかしながら、サイドカッター本体の幅を薄くする場合、サイドカッター本体の剛性が弱くなり、加工中に振動やたわみが生じやすくなる。
【０００３】
この問題を解決するために、切削を行う切れ刃の刃先にアクシャルレーキ角を採用し、切削振動や切削抵抗を抑制したサイドカッターが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、サイドカッター本体の外周側に、切れ刃を備えた複数の切れ刃ブロックを設け、隣接する切れ刃ブロックの間隙部にクサビ部材を打ち込むことでサイドカッターの取付剛性を向上させた技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
さらに、サイドカッター本体の片側または両側の側面に、棒状体の補強部材を周方向に放射状に埋設することで、サイドカッター全体の剛性を向上させた技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１５０１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２５９９１８号公報
【特許文献３】特開２０００−１０７９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
サイドカッターにおいて、加工の際に得られた切り屑は、切れ刃の回転方向前方に形成された切り屑ポケットに溜められる。例えば、所定量の切り屑を溜めるためには、１つの台座が周方向に占める領域を調整して、切り屑ポケットを形成する領域を確保しなければならない。この切り屑ポケットを形成する領域を確保するため、例えば、切れ刃を固定する、台座の回転方向前方の形状を、回転方向とは逆側に抉られた形状とする対応がなされることもある。そのため、このような従来のサイドカッターでは、例えば、台座の、切れ刃が固定される部分やその近傍の剛性を向上させることはできなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、切れ刃が固定される台座の剛性を向上させることができるサイドカッターおよびその組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座を備える、円盤状部材で構成されたカッター本体と、前記台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に固定された切れ刃と、前記台座の背面に当接する台座当接面、および前記台座間の前記カッター本体の外周端面に当接する本体当接面を有し、前記台座を支持する支持部材とを具備することを特徴とするサイドカッターが提供される。
【００１０】
また、本発明の一態様によれば、円盤状部材で構成されたカッター本体の、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に、それぞれ切れ刃を固定する工程と、前記台座の背面および当該背面と当接させる、超硬合金からなる支持部材の台座当接面のそれぞれに形成された第１の嵌合部を嵌合させるとともに、前記台座間の前記カッター本体の外周端面および当該外周端面と当接させる前記支持部材の本体当接面のそれぞれに形成された第２の嵌合部を嵌合させる工程と、前記台座と前記支持部材、および前記カッター本体と前記支持部材の少なくとも一方を溶接によって固定する工程とを具備することを特徴とするサイドカッターの組立方法が提供される。
【００１１】
さらに、本発明の一態様によれば、円盤状部材で構成されたカッター本体の、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座の、前記カッター本体の回転方向の前面に、それぞれ切れ刃を固定する工程と、前記台座の背面および当該背面と当接させる、超硬合金からなる支持部材の台座当接面のそれぞれに形成された第１の嵌合部を嵌合させるとともに、前記台座間の前記カッター本体の外周端面および当該外周端面と当接させる前記支持部材の本体当接面のそれぞれに形成された第２の嵌合部を嵌合させる工程と、前記台座と前記支持部材および前記カッター本体と前記支持部材の少なくとも一方を螺合部材によって着脱可能に固定する工程とを具備することを特徴とするサイドカッターの組立方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサイドカッターおよびその組立方法によれば、切れ刃が固定される台座の剛性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッターを側面から見たときの図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッターを外周側の形状を平面に展開した図である。
【図３】本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッターにおいて、支持部材を配設する様子を示す側面図である。
【図４】本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッターにおいて、支持部材が配設された後の台座および支持部材の側面図である。
【図５】本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッターの組立方法を説明するための、サイドカッターの一部の分解側面図である。
【図６】支持部材の台座当接面およびこの台座当接面と当接する台座の背面に形成される嵌合部の他の形状を、図４のＡ−Ａ断面に対応する断面で示した図である。
【図７】支持部材の台座当接面およびこの台座当接面と当接する台座の背面に形成される嵌合部の他の形状を、図４のＡ−Ａ断面に対応する断面で示した図である。
【図８】本発明に係る第２の実施の形態のサイドカッターの外周側の形状を平面に展開した図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面の一部を示す図である。
【図１０】第２の実施の形態のサイドカッターの組立方法を説明するための、サイドカッターの一部の分解側面図である。
【図１１】支持部材を台座の背面に固定した場合の、図８のＢ−Ｂ断面に対応する断面の一部を示す図である。
【図１２】異なる形状の支持部材を備えたときの、サイドカッターを側面から見たときの図である。
【図１３】異なる形状の支持部材を備えたときの、サイドカッターを側面から見たときの図である。
【図１４】異なる形状の支持部材を備えたときの、サイドカッターを側面から見たときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッター１０を側面から見たときの図である。図２は、本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッター１０を外周側の形状を平面に展開した図である。図３は、本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッター１０において、支持部材４０を配設する様子を示す側面図である。図４は、本発明に係る第１の実施の形態のサイドカッター１０において、支持部材４０が配設された後の台座２１および支持部材４０の側面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、サイドカッター１０は、外周に沿って所定の間隔をあけて、外周側に突出するように形成された複数の台座２１を備える、円盤状部材で構成されたカッター本体２０を備えている。また、カッター本体２０の中心部には、工作機械の主軸端に取り付けるための取付穴２２が設けられている。このカッター本体２０は、例えば、ＳＳ材やＳＣＭ材などの鋼材で形成されている。
【００１７】
また、台座２１の、カッター本体２０の回転方向（図１および図２の矢印の方向）側となる前面２１ａには、切れ刃３０を取り付けるための切れ刃取付溝２３が形成され、この切れ刃取付溝２３に切れ刃３０が固定されている。ここで、切れ刃３０の固定は、例えば、溶接などによって台座２１と一体的に接合してもよい。また、切れ刃３０として、例えば、交換式のスローアウェイ式の切れ刃を使用してもよい。この場合、切れ刃３０は、例えば、切れ刃取付溝２３の底部に螺着される。
【００１８】
なお、ここでは、切れ刃３０として、図２に示すような、台座２１の前面２１ａの幅方向に亘る切れ刃を備えた一例を示したが、切れ刃３０の構成は、この構成に限られるものではない。例えば、台座２１の両側面に切れ刃を備えた側面刃と、台座２１の幅方向の中央部に切れ刃を備えた底刃とを周方向に交互に配列した切れ刃構造としてもよい。また、例えば、台座２１の左側面に切れ刃を備えた左刃と、台座２１の右側面に切れ刃を備えた右刃とを周方向に交互に配列した切れ刃構造としてもよい。これらの場合においても、各切れ刃は、溶接などによって台座２１と一体的に接合されても、スローアウェイ式の切れ刃を採用して台座２１に螺着されてもよい。
【００１９】
また、図１に示すように、台座２１の背面２１ｂ側には、台座２１を台座２１の背面２１ｂ側から支持する支持部材４０が設けられている。この支持部材４０は、台座２１の背面２１ｂに当接する台座当接面４１と、台座２１間のカッター本体２０の外周端面２４に当接する本体当接面４２とを有する、板状部材で構成されている。なお、台座２１の前面２１ａと台座２１の背面２１ｂとはそれぞれ対向している。
【００２０】
支持部材４０を側面から見た形状は、図１に示すように、支持部材４０の台座当接面４１および本体当接面４２に対応する２辺と、支持部材４０の上面４４に対応する１辺からなる略三角形状である。すなわち、支持部材４０の、カッター本体２０の半径方向の高さは、台座当接面４１側から、カッター本体２０の回転方向と逆側の方向に向かって徐々に、低くなるように形成されている。ここでは、支持部材４０の、カッター本体２０の半径方向の高さが、図１に示す側面から見た場合、曲線的に低くなる一例を示しているが、例えば、直線的に低くなってもよい。
【００２１】
ここで、支持部材４０と、この支持部材４０よりもカッター本体２０の回転方向の後方に位置する台座２１との間に形成される切り屑ポケット５０は、切削中、切れ刃３０によって切削された被削材の切り屑を溜める溝であり、サイドカッター１０の作動条件などに基づいて最適な切り屑ポケット５０の寸法や容積が定まる。そこで、この切り屑ポケット５０の最適寸法や最適容積に対応するように、例えば、支持部材４０における本体当接面４２の周方向長さや支持部材４０の上面４４の形状は定められる。なお、加工の際に得られた切り屑は、切れ刃３０の回転方向前方に形成された切り屑ポケット５０に溜められる。
【００２２】
また、図２に示すように、支持部材４０の幅Ｗ１は、加工側面と接触しないように、切れ刃３０の有効切削幅Ｗ２よりも狭く形成されている。また、支持部材４０の幅Ｗ１は、例えば、図２に示すように、支持部材４０の台座当接面４１が当接する台座２１の背面２１ｂの幅と等しく設定することができる。
【００２３】
また、支持部材４０の台座当接面４１およびこの台座当接面４１と当接する台座２１の背面２１ｂには、嵌合部が形成されている。具体的には、図３に示すように、支持部材４０の台座当接面４１には、支持部材４０の高さ方向（カッター本体２０の半径方向）に、外側に向かって突出する嵌合突条部４３が形成されている。一方、台座２１の背面２１ｂには、台座当接面４１に形成された嵌合突条部４３と嵌合するための嵌合溝２５が台座２１の高さ方向（カッター本体２０の半径方向）に亘って形成されている。
【００２４】
また、支持部材４０の本体当接面４２およびこの本体当接面４２と当接するカッター本体２０の外周端面２４には、嵌合部が形成されている。具体的には、図３に示すように、支持部材４０の本体当接面４２には、周方向に、外側に向かって突出する嵌合突条部４５が形成されている。一方、カッター本体２０の外周端面２４には、図２および図３に示すように、本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５と嵌合するための嵌合溝２６が、台座２１が形成されている部分を除いて、カッター本体２０の外周端面２４の周方向に断続的に形成されている。なお、嵌合溝２６は、本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５と嵌合する領域のみに形成されてもよい。このように、嵌合部を設けることで、支持部材４０の配設を容易かつ正確に行うことができる。
【００２５】
上記した支持部材４０は、台座２１、すなわちカッター本体２０を形成する材料よりも弾性率の高い材料で形成されることが好ましい。支持部材４０を形成する材料として、具体的には、例えば、ＨＷやＨＴ（ＪＩＳ−Ｂ ４０５３）などの超硬合金などを使用することができる。例えば、台座２１を前述した鋼材で形成した場合、弾性率は、１７０〜２００ＧＰａ程度である。これに対し、支持部材４０を超硬合金で形成した場合、弾性率は、４５０〜６００ＧＰａ程度となる。このように、支持部材４０を形成する材料として、台座２１を形成する材料よりも弾性率の高い材料を使用することで、切削中に大きな抵抗がかかる切れ刃３０や台座２１の曲げ剛性が従来のサイドカッターよりも強くなる。そのため、切削加工の際の、サイドカッター１０の振動、たわみ、変形などを抑制することができる。
【００２６】
また、支持部材４０は、図４に示すように、嵌合突条部４３および嵌合突条部４５を、それぞれ台座２１の背面２１ｂの嵌合溝２５およびカッター本体２０の外周端面２４の嵌合溝２６と嵌合させて、所定の位置に配設される。
【００２７】
支持部材４０の台座当接面４１と台座２１の背面２１ｂ、および支持部材４０の本体当接面４２とカッター本体２０の外周端面２４の少なくとも一方は、例えば、ろう付けなどの溶接により接合される。これにより、支持部材４０は、台座２１を回転方向の後方から支持可能に固定される。
【００２８】
なお、例えば、切削加工の際などにおける、支持部材４０のより信頼性のある固定を実現するという観点からは、支持部材４０は、台座２１の背面２１ｂおよびカッター本体２０の外周端面２４の双方に溶接により接合されることが好ましい。一方、例えば、台座当接面４１と台座２１の背面２１ｂのみを溶接する場合、台座２１が周方向に変形した際、支持部材４０が周方向に移動せずにその変形を抑えるように支持するために、カッター本体２０の外周端面２４の嵌合溝２６は、本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５と嵌合する領域のみに形成されることが好ましい。
【００２９】
次に、第１の実施の形態のサイドカッター１０の組立方法について説明する。
【００３０】
図５は、第１の実施の形態のサイドカッター１０の組立方法を説明するための、サイドカッター１０の一部の分解側面図である。
【００３１】
まず、台座２１の、カッター本体２０の回転方向側となる前面２１ａに形成された切れ刃取付溝２３に切れ刃３０を設置し、前述したように溶接や螺着により固定する。
【００３２】
続いて、支持部材４０の台座当接面４１に形成された嵌合突条部４３を、台座２１の背面２１ｂに形成された嵌合溝２５に、半径方向外側から嵌合させるとともに、支持部材４０の本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５を、カッター本体２０の外周端面２４に形成された嵌合溝２６に嵌合させ、支持部材４０を所定の位置に配設する。
【００３３】
続いて、支持部材４０の台座当接面４１と台座２１の背面２１ｂ、および支持部材４０の本体当接面４２とカッター本体２０の外周端面２４を、ろう付けなどの溶接により接合し、支持部材４０を固定する。
【００３４】
このように組み立てることで、サイドカッター１０が得られる。なお、切れ刃３０を溶接により接合する場合、切れ刃３０の接合と、支持部材４０の接合を同じ工程で行ってもよい。
【００３５】
上記したように、第１の実施の形態のサイドカッター１０によれば、台座２１を、回転方向の後方から支持する、台座２１を形成する材料よりも弾性率の高い材料で形成された支持部材４０を備えることで、切削中に大きな抵抗がかかる切れ刃３０や台座２１の曲げ剛性が従来のサイドカッターよりも強くなる。そのため、切削加工の際の、サイドカッター１０の振動、たわみ、変形などを抑制することができる。これによって、例えば、切削幅が狭い加工、すなわちサイドカッター１０の厚さが薄い場合でも、加工精度の高い切削加工が可能となる。
【００３６】
また、第１の実施の形態のサイドカッター１０によれば、周方向に形成される台座２１の数が同じ条件において、切れ刃３０や台座２１の所定の曲げ剛性を維持しつつ、切り屑ポケット５０の周方向の溝幅を広げることができる。これによって、切り屑の詰まりの発生を抑制することができる。また、切り屑ポケット５０に溜めることができる切り屑の量を増加することができるので、効率のよい切削加工を行うことができる。
【００３７】
なお、上記した第１の実施の形態のサイドカッター１０において、支持部材４０の台座当接面４１およびこの台座当接面４１と当接する台座２１の背面２１ｂに形成される嵌合部の形状は、前述した形状に限られるものではない。
【００３８】
図６および図７は、支持部材４０の台座当接面４１およびこの台座当接面４１と当接する台座２１の背面２１ｂに形成される嵌合部の他の形状を、図４のＡ−Ａ断面に対応する断面で示した図である。
【００３９】
図６に示すように、支持部材４０の台座当接面４１に形成される嵌合突条部４３の形状を、図６に示す断面においてＴ字状の断面を構成する形状としてもよい。
【００４０】
また、図７に示すように、支持部材４０の台座当接面４１に形成される嵌合突条部４３の形状を、図７に示す断面において嵌合突条部４３の幅（カッター本体２０の厚さ方向の幅）が台座２１側に徐々に広がる台形状の断面を構成する形状としてもよい。
【００４１】
なお、台座２１の背面２１ｂに形成された嵌合溝２５は、これら支持部材４０の嵌合突条部４３の形状に対応した形状に形成される。
【００４２】
上記した図６および図７に示した嵌合部の形状とすることで、サイドカッター１０が回転している状態で、例えば、支持部材４０と、台座２１およびカッター本体２０との接合部が剥がれても、支持部材４０が回転方向と反対側に放出されるのを防止することができる。
【００４３】
なお、上記した第１の実施の形態のサイドカッター１０の嵌合部では、支持部材４０側に嵌合突条部が設けられ、台座２１側およびカッター本体２０側に嵌合溝が設けられた構成を示しているが、支持部材４０側に嵌合溝が設けられ、台座２１側およびカッター本体２０側に嵌合突条部が設けられた構成としてもよい。
【００４４】
（第２の実施の形態）
本発明に係る第２の実施の形態のサイドカッター１１は、第１の実施の形態のサイドカッター１０における支持部材４０の固定方法が異なる以外は、第１の実施の形態のサイドカッター１０の構成と同じである。そのため、ここでは、主にこの異なる構成について説明する。
【００４５】
図８は、本発明に係る第２の実施の形態のサイドカッター１１の外周側の形状を平面に展開した図である。図９は、図８のＢ−Ｂ断面の一部を示す図である。なお、第１の実施の形態のサイドカッター１０と同一の構成部分には、同一の符号を付して重複する説明を省略または簡略する。
【００４６】
図８および図９に示すように、支持部材４０の上面４４側から本体当接面４２側に向かって、支持部材４０をカッター本体２０に、螺合部材として機能するネジ６２によって螺設するためのネジ貫通口６０が形成されている。また、カッター本体２０の外周に、このネジ貫通口６０を介してネジ止めするための雌ネジ６１が螺刻されている。そして、図８および図９に示すように、支持部材４０は、ネジ６２によってカッター本体２０の外周端面２４に固定されている。
【００４７】
ここでは、第１の実施の形態のサイドカッター１０と同様に、支持部材４０の本体当接面４２およびこの本体当接面４２と当接するカッター本体２０の外周端面２４に嵌合部を備える構成を示している。このように、ネジ止め部を有する側にも嵌合部を備えることで、例えば、支持部材４０をネジ止めする際、支持部材４０のネジ貫通口６０とカッター本体２０の雌ネジ６１との位置合わせを容易に行うことができる。
【００４８】
なお、支持部材４０のネジ貫通口６０とカッター本体２０の雌ネジ６１との位置合わせを容易に行うことができる場合には、例えば、ネジ止め部を有する側に嵌合部を備えずに、サイドカッター１１を構成してもよい。
【００４９】
また、支持部材４０の台座当接面４１と、台座２１の背面２１ｂは、嵌合部による接続のみで接続され、第１の実施の形態のサイドカッター１０のように、溶接などによる接合は行わない。
【００５０】
次に、第２の実施の形態のサイドカッター１１の組立方法について説明する。
【００５１】
図１０は、第２の実施の形態のサイドカッター１１の組立方法を説明するための、サイドカッター１１の一部の分解側面図である。
【００５２】
まず、カッター本体２０の回転方向側となる台座２１の前面２１ａに形成された切れ刃取付溝２３に切れ刃３０を設置し、前述したように溶接や螺着により固定する。
【００５３】
続いて、支持部材４０の台座当接面４１に形成された嵌合突条部４３を、台座２１の背面２１ｂに形成された嵌合溝２５に、半径方向外側から嵌合させるとともに、支持部材４０の本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５を、カッター本体２０の外周端面２４に形成された嵌合溝２６に嵌合させ、支持部材４０を所定の位置に配設する。この際、支持部材４０のネジ貫通口６０とカッター本体２０の雌ネジ６１との位置を合わせる。
【００５４】
続いて、支持部材４０のネジ貫通口６０にネジ６２を挿入し、カッター本体２０の雌ネジ６１に螺合し、支持部材４０を着脱可能に固定する。
【００５５】
このように組み立てることで、サイドカッター１１が得られる。
【００５６】
上記したように、第２の実施の形態のサイドカッター１１によれば、台座２１を、回転方向の後方から支持する、台座２１を形成する材料よりも弾性率の高い材料で形成された支持部材４０を備えることで、切削中に大きな抵抗がかかる切れ刃３０や台座２１の曲げ剛性が従来のサイドカッターよりも強くなる。そのため、切削加工の際の、サイドカッター１１の振動、たわみ、変形などを抑制することができる。これによって、例えば、切削幅が狭い加工、すなわちサイドカッター１１の厚さが薄い場合でも、加工精度の高い切削加工が可能となる。
【００５７】
また、第２の実施の形態のサイドカッター１１によれば、周方向に形成される台座２１の数が同じ条件において、切れ刃３０や台座２１の所定の曲げ剛性を維持しつつ、切り屑ポケット５０の周方向の溝幅を広げることができる。これによって、切り屑の詰まりの発生を抑制することができる。また、切り屑ポケット５０に溜めることができる切り屑の量を増加することができるので、効率のよい切削加工を行うことができる。
【００５８】
さらに、第２の実施の形態のサイドカッター１１によれば、支持部材４０を着脱可能に固定することができるので、例えば、支持部材４０が破損した場合や、支持部材４０を他の形状の支持部材に交換したい場合などに、支持部材を容易に交換することができる。
【００５９】
なお、支持部材４０は、カッター本体２０の外周端面２４に固定されていることに限られるものではない。
【００６０】
図１１は、支持部材４０を台座２１の背面２１ｂに固定した場合の、図８のＢ−Ｂ断面に対応する断面の一部を示す図である。
【００６１】
図１１に示すように、支持部材４０の上面４４側から台座当接面４１側に向かって、支持部材４０を台座２１に、螺合部材として機能するネジ７２によって螺設するためのネジ貫通口７０が形成されている。また、台座２１の背面２１ｂに、このネジ貫通口７０を介してネジ止めするための雌ネジ７１が螺刻されている。そして、図１０に示すように、支持部材４０は、ネジ７２によって台座２１の背面２１ｂに固定されている。
【００６２】
ここでは、第１の実施の形態のサイドカッター１０と同様に、支持部材４０の台座当接面４１およびこの台座当接面４１と当接する台座２１の背面２１ｂに嵌合部を備える構成を示している。このように、ネジ止め部を有する側にも嵌合部を備えることで、例えば、支持部材４０をネジ止めする際、支持部材４０のネジ貫通口７０と台座２１の雌ネジ７１との位置合わせを容易に行うことができる。
【００６３】
なお、支持部材４０のネジ貫通口７０と台座２１の雌ネジ７１との位置合わせを容易に行うことができる場合には、例えば、ネジ止め部を有する側に嵌合部を備えずに、サイドカッター１１を構成してもよい。
【００６４】
また、支持部材４０の本体当接面４２と、カッター本体２０の外周端面２４とは、嵌合部による接続のみで接続され、第１の実施の形態のサイドカッター１０のように、溶接などによる接合は行わない。なお、例えば、台座２１が周方向に変形した際、支持部材４０が周方向に移動せずにその変形を抑えるように支持するために、カッター本体２０の外周端面２４の嵌合溝２６は、図１１に示すように、本体当接面４２に形成された嵌合突条部４５と嵌合する領域のみに形成されることが好ましい。
【００６５】
なお、この場合におけるサイドカッター１１の組立方法において、支持部材４０のネジ貫通口７０にネジ７２を挿入し、台座２１の雌ネジ７１に螺合して支持部材４０を着脱可能に固定する以外は、上記した組立方法と同じである。この構成を備えるサイドカッター１１においても、上記した、カッター本体２０の外周端面２４に支持部材４０を固定する場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６６】
また、上記した実施の形態では、支持部材４０を、カッター本体２０または台座２１にネジにより固定する場合を例示したが、支持部材４０を、カッター本体２０および台座２１の双方にネジにより固定してもよい。
【００６７】
ここで、図１２〜図１４には、それぞれ異なる形状の支持部材４０を備えたときの、サイドカッター１１を側面から見たときの図である。なお、ここでは、支持部材４０を台座２１の背面２１ｂに固定した場合を例示して説明する。
【００６８】
図１２〜図１４に示すように、異なる形状の支持部材４０を備えることで、切り屑ポケット５０の容積を変更することができる。
【００６９】
例えば、サイドカッター１１の剛性を強くすることを重視し、切り屑を溜める切り屑ポケット５０の容積を小さくしてもよい場合には、図１２に示すように、切り屑ポケット５０の容積を小さくするように、切り屑ポケット５０の周方向に亘って大きく形成された支持部材４０を装着することができる。
【００７０】
一方、切削の効率を重視して、切り屑ポケット５０の容積を大きくする場合には、図１３に示すように、切り屑ポケット５０の容積を大きくするように、周方向の長さが短く形成された支持部材４０を装着することができる。
【００７１】
また、サイドカッター１１の剛性および切削の効率のバランスを重視する場合には、図１４に示すように、周方向の長さが、図１２示した支持部材４０の周方向の長さよりも短く、図１３に示した支持部材４０の周方向の長さよりも長く形成された支持部材４０を装着することができる。
【００７２】
このように、支持部材４０を着脱可能に固定し、種々の形状の支持部材４０を選択して使用できるので、切れ刃３０や台座２１の曲げ剛性を向上させるとことができるとともに、切り屑ポケット５０の容積を容易に調整して、用途に応じた機能を発揮させることができる。
【００７３】
また、従来のサイドカッターでは、このように切り屑ポケット５０の容積を容易に調整することはできなかったが、この本発明の構成を備えることで、曲げ剛性を向上させつつ、切り屑ポケット５０の容積を調整することによる用途に応じた機能の変更を容易に行うことができる。
【００７４】
なお、第２の実施の形態のサイドカッター１１においても、第１の実施の形態のサイドカッター１０のように、図６および図７に示すような嵌合部の形状を採用することができる。そして、この嵌合部の形状を備えることで、第１の実施の形態のサイドカッター１０がこの嵌合部を備える場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００７５】
以上、本発明を一実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０，１１…サイドカッター、２０…カッター本体、２１…台座、２１ａ…前面、２１ｂ…背面、２２…取付穴、２３…切れ刃取付溝、２４…外周端面、２５，２６…嵌合溝、３０…切れ刃、４０…支持部材、４１…台座当接面、４２…本体当接面、４３，４５…嵌合突条部、４４…上面、５０…切り屑ポケット、６０，７０…ネジ貫通口、６１，７１…雌ネジ、６２，７２…ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011131363.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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