(57)【要約】【課題】通過する光の乱れを抑えたカバー部材、カバー部材を備えたレンズユニット、およびカバー部材の製造方法を提供する。【解決手段】レンズ前面に配置されるカバー部材３０において、中央部３１１と、中央部との間に段差を持って中央部を取り巻く周縁部３１２とを有し、中央部の、周縁部との境界側の一部が傾斜面３１３に形成され、傾斜面３１３の始点および終点が曲面に形成され、表面がコーティングされていることを特徴とする。【選択図】        図２
2011137975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品前面に配置されるカバー部材であって、
中央部と、該中央部との間に段差を持って該中央部を取り巻く周縁部とを有し、
前記中央部の、前記周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、該傾斜面の始点および終点が曲面に形成され、
表面がコーティングされていることを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記傾斜面の位置を認識させるマーキングをさらに有することを特徴とする請求項１記載のカバー部材。
【請求項３】
被写体光を結像する結像レンズと、前記結像レンズ前面に配置されたカバー部材とを有するレンズユニットであって、
前記カバー部材は、
中央部と、該中央部との間に段差を持って該中央部を取り巻く周縁部とを有し、
前記中央部の、前記周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、該傾斜面の始点および終点が曲面に形成され、
当該カバー部材の表面がコーティングされているものであることを特徴とするレンズユニット。
【請求項４】
光学部品前面に配置されるカバー部材の製造方法であって、
中央部と、該中央部との間に段差を持って該中央部を取り巻く周縁部とを有し、該中央部の、該周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、該傾斜面の始点および終点が曲面に形成されたカバー部基体を形成するカバー部材基体形成工程と、
前記カバー部材基体を、前記傾斜面が下に位置する姿勢で、液状のコート剤中に浸漬し、該コート剤から引き上げて、該カバー部材基体に付着しているコート剤を固化させることによってカバー部材基体を固化されたコート剤で膜状に覆うコーティング工程とを有することを特徴とする製造方法。
【請求項５】
前記カバー部材基体形成工程が、前記中央部、前記周縁部および前記傾斜面に加え、さらに、該傾斜面を下にしたときの、該傾斜面よりも前記周縁部を挟んでさらに下の位置に、コート剤を前記傾斜面および該周縁部を通ってさらに下に導いて該コート剤を溜めるコート剤溜り部を有するカバー部材基体を形成する工程であり、
さらに、前記コーティング工程の後に、前記コート剤溜り部を切除する切除工程を有することを特徴とする請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
前記切除工程が、前記コート剤溜り部を、該コート剤溜り部の断片を前記カバー部材基体に残して切除することによって、該断片からなる、前記傾斜面の位置を認識させるマーキングを形成する工程であることを特徴とする請求項５記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材、カバー部材を備えたレンズユニット、およびカバー部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズユニットの例として、レンズおよび撮像素子を内蔵したカメラモジュールが知られている（例えば、特許文献１参照。）。カメラモジュールは、画像を撮影する撮像素子の前面に設けられたレンズを有し、さらに、例えば車載用のレンズモジュールなど、そのレンズモジュールの用途によっては、レンズのさらに前面に透明のカバーが設けられている。このようなカメラモジュールに代表されるレンズユニットにおけるレンズおよびカバーには、製造の容易さから、ガラス製に代えて樹脂製のものが広く用いられてきている。
【０００３】
図１は、レンズユニットの一例を示す斜視図である。図１には、レンズユニットの内部構造を分かりやすくするため一部が切除された状態が示されている。
【０００４】
図１に示すレンズユニット１０は、回路基板１１に装着された撮像素子１２と、撮像素子１２に被写体光を結像する３枚のレンズ１３と、レンズ１３を支持するレンズ支持部材１４と、回路基板１１に固定され撮像素子１２およびレンズ支持部材１４を取り囲むベース部材１５と、レンズを保護する円板状のカバー部材２０と、ユニットケース１７とを備えている。
【０００５】
３枚のレンズ１３は、撮像素子１２の前方すなわち被写体側に配置されており、カバー部材２０はレンズ１３のさらに前方に配置されている。レンズ１３およびカバー部材２０は透明の樹脂材料で形成されている。ユニットケース１７は、概略６面体の形状を有しており、ユニットケース１７には、回路基板１１、撮像素子１２、レンズ１３、レンズ支持部材１４、ベース部材１５、および、カバー部材２０が内蔵されている。ただし、カバー部材２０は、ユニットケース１７の前面に設けられた開口１７ａを内側から塞ぐように取り付けられており、カバー部材２０の中央部分は外部に露出している。また、カバー部材２０とユニットケース１７の間には、Ｏリング１８が挟み込まれており、レンズユニット１０の防水および防塵が施されている。
【０００６】
カバー部材２０は、レンズ１３に代わって外部に露出する部品であるため、外部の異物による摩擦や衝突に対し耐キズ性能や耐割れ性能の向上が求められている。ここで、レンズを液状のコート剤の中に浸漬してコート剤から引き上げてレンズ表面にハードコートを施すことが知られている（例えば、引用文献２および３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７９９３１号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９８８４号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図２は、図１に示すレンズユニットに備えられる従来技術のカバー部材を示す図である。図２のパート（Ａ）はカバー部材２０の正面図であり、パート（Ｂ）はカバー部材２０の中央における縦断面図である。
【０００９】
図２に示すカバー部材２０は、撮像素子１２に結像される光が透過する中央部２１１と、中央部２１１を取り巻く周縁部２１２とを有する。中央部２１１および周縁部２１２は、透明な樹脂材料で一体成型されている。中央部２１１と周縁部２１２の間には、段差２１２ａが形成されている。カバー部材２０の段差２１２ａがユニットケース１７（図１参照）の開口１７ａの縁に当たることによって、ユニットケース１７に対する位置決めがなされ、カバー部材２０のずれが抑えられる。
【００１０】
ここで、図２に示すような段差のある形状のカバー部材にコーティングを施すと、図２の符号２２ａで示すような液溜りを生じるおそれがある。なお、図２パート（Ｂ）の断面図では、中央部２１１の前面におけるコート剤２２の形状を分かりやすくするため、コート剤２２の厚みを拡大して示している。
【００１１】
つまり、仮に、カバー部材基体２１が液状のコート剤の中に浸漬され、コート剤から引き上げられると、カバー部材基体２１表面を伝って下方に流れるコート剤は、段差２１２ａの角の上部に溜って液溜り２２ａを生じ、中央部２１１におけるコート剤の厚みが、液溜り２２ａの部分が残りの部分よりも厚くなるおそれがある。この場合、撮像素子１２に結像することとなる光が液溜り２２ａの部分を透過するとき、光の向きが乱れ、結像された画像に歪みが生じてしまう。
【００１２】
本発明は上記問題点を解決し、通過する光の乱れを抑えたカバー部材、カバー部材を備えたレンズユニット、およびカバー部材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成する本発明のカバー部材は、光学部品前面に配置されるカバー部材であって、
中央部と、この中央部との間に段差を持ってこの中央部を取り巻く周縁部とを有し、
上記中央部の、上記周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、この傾斜面の始点および終点が曲面に形成され、
表面がコーティングされていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のカバー部材には、中央部の、周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、この傾斜面の始点および終点が曲面に形成されているため、カバー部材を形成する際に、傾斜面が中央部の下となる姿勢でコート剤に浸漬し、引き上げると、中央部を伝って流れるコート剤が傾斜面を伝ってさらに下方に流れる。このため、中央部に液溜りが形成されないので、カバー部材の中央部におけるコート剤の厚みが均一化する。したがって、中央部を通過する光の乱れが抑えられる。
【００１５】
ここで、上記本発明のカバー部材において、上記傾斜面の位置を認識させるマーキングをさらに有することが好ましい。
【００１６】
カバー部材をレンズユニット等に取り付ける際にマーキングを目標とすることによって、カバー部材の傾斜面およびその近傍を、撮像素子等に結像される光が透過する領域から確実に外すことができる。
【００１７】
また、上記目的を達成する本発明のレンズユニットは、被写体光を結像する結像レンズと、上記結像レンズ前面に配置されたカバー部材とを有するレンズユニットであって、
上記カバー部材は、
中央部と、この中央部との間に段差を持ってこの中央部を取り巻く周縁部とを有し、
上記中央部の、上記周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、この傾斜面の始点および終点が曲面に形成され、
当該カバー部材の表面がコーティングされているものであることを特徴とする。
【００１８】
本発明のレンズユニットによれば、カバー部材を通過する光の乱れが抑えられ、画像の歪みが抑えられる。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明の製造方法は、光学部品前面に配置されるカバー部材の製造方法であって、
中央部と、この中央部との間に段差を持ってこの中央部を取り巻く周縁部とを有し、この中央部の、この周縁部との境界側の一部が傾斜面に形成され、この傾斜面の始点および終点が曲面に形成されたカバー部基体を形成するカバー部材基体形成工程と、
上記カバー部材基体を、上記傾斜面が下に位置する姿勢で、液状のコート剤中に浸漬し、コート剤から引き上げて、このカバー部材基体に付着しているコート剤を固化させることによってカバー部材基体を固化されたコート剤で膜状に覆うコーティング工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
中央部を通過する光の乱れが抑えられたカバー部材を製造することができる。
【００２１】
また、上記本発明の製造方法において、
上記カバー部材基体形成工程が、上記中央部、上記周縁部および上記傾斜面に加え、さらに、この傾斜面を下にしたときの、この傾斜面よりも上記周縁部を挟んでさらに下の位置に、コート剤を上記傾斜面およびこの周縁部を通ってさらに下に導いてこのコート剤を溜めるコート剤溜り部を有するカバー部材基体を形成する工程であり、
さらに、上記コーティング工程の後に、上記コート剤溜り部を切除する切除工程を有することが好ましい。
【００２２】
コーティング工程では、カバー部材基体をコート剤に浸漬し、引き上げると、傾斜面を伝ってさらに下方に流れるコート剤が、さらにコート剤溜り部に導かれ、液溜りが中央部からさらに遠ざかる。中央部におけるコート剤を含んだ厚みがより均一化する。したがって、中央部を通過する光の乱れがより抑えられる。また、完成したカバー部材にコート剤溜り部が残らない。
【００２３】
また、上記本発明の製造方法において、
上記切除工程が、上記コート剤溜り部を、コート剤溜り部の断片を上記カバー部材基体に残して切除することによって、この断片からなる、上記傾斜面の位置を認識させるマーキングを形成する工程であることを特徴とする。
【００２４】
切除する際に残した断片をマーキングとすることで、カバー部材の傾斜面およびその近傍を、撮像素子等に結像される光が透過する領域から確実に外すためのマーキング形成が、コート剤溜り部の切除だけで行えるので、製造工程が簡略化される。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、通過する光の乱れを抑えたカバー部材、カバー部材を備えたレンズユニット、およびカバー部材の製造方法が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】レンズユニットの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すレンズユニットに備えられる従来技術のカバー部材を示す図である。
【図３】本発明のカバー部材の第１実施形態を示す外観図である。
【図４】図３に示すカバー部材の下部を拡大して示す縦断面図である。
【図５】図３に示すカバー部材の製造方法を説明する図である。
【図６】コート剤から引き上げられた状態のカバー部材を示す図である。
【図７】ユニットケースに取り付けられた状態のカバー部材とＯリングとの位置関係を示す図である。
【図８】カバー部材基体の前後両面がコーティングされた変形例を示す図である。
【図９】本発明のカバー部材の第２実施形態を示す外観図である。
【図１０】図９に示すカバー部材を製造する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
図３は、本発明のカバー部材の第１実施形態を示す外観図である。図３のパート（Ａ）はカバー部材３０の正面図であり、パート（Ｂ）はカバー部材３０の中央における縦断面図である。また、図４は、図３に示すカバー部材の下部を拡大して示す縦断面図である。
【００２９】
図３に示すカバー部材３０は、図１に示すレンズユニット１０のカバー部材２０に代えて取り付けられる部材である。カバー部材２０の代わりに、本実施形態のカバー部材３０を備えたレンズユニット１０は、本発明のレンズユニットの一実施形態である。本発明の実施形態であるレンズユニット１０の構成については、カバー部材３０を除いて、すでに図１を参照して説明した構成と同じであるため、図１をそのまま流用するとともに、重複する説明を省略する。
【００３０】
図３に示すカバー部材３０は、円板状のカバー部材基体３１の表面がコート剤３２によってコーティングされた部材である。カバー部材基体３１は、レンズ１３（図１参照）を通して撮像素子に結像される光を透過させる中央部３１１と、中央部３１１を取り巻く周縁部３１２とを有する。中央部３１１は、通過する光による画像を劣化させないよう均一な厚さを有している。中央部３１１および周縁部３１２は、透明な樹脂材料で一体成型されている。中央部３１１の、周縁部３１２との境界の一部には、段差３１２ａが形成されているが、中央部３１１の、周縁部３１２との境界の残りの一部は、傾斜面３１３に形成されている。また、カバー部材基体３１には、周縁部３１２の縁の一部から突出したマーキング突起３１４が設けられている。マーキング突起３１４は、カバー部材３０における傾斜面３１３の位置を認識させるものであり、中央部３１１を挟んで傾斜面３１３の反対側に配置されている。このマーキング突起３１４が、本発明にいうマーキングの一例に相当する。
【００３１】
傾斜面３１３は、中央部３１１との間および周縁部３１２との間の双方について傾斜を成して形成されている。より詳細には、図４によりよく示すように、傾斜面３１３は、中央部３１１の平板部分から鋭角に曲がって延び、周縁部３１２からも鋭角に曲がって延びている。つまり、傾斜面３１３と、中央部３１１の平板部分の表面とは鈍角を成し、かつ、傾斜面３１３と周縁部３１２の表面とは鈍角を成している。また、傾斜面３１３の始点および終点である、中央部３１１の平板部分と傾斜面３１３との境部分、および、周縁部３１２と傾斜面３１３との境部分は曲面で繋がれている。
【００３２】
ここで、図３に示すカバー部材３０の製造方法を説明する。
【００３３】
図５は、図３に示すカバー部材の製造方法を説明する図である。
【００３４】
カバー部材３０を製造するには、まずカバー部材基体形成工程で、図３を参照して説明した形状を有するカバー部材基体３１を形成する。図５には、カバー部材基体３１に、ランナー３７が繋がった状態が示されている。カバー部材基体３１とランナー３７とは、透明の樹脂で一体成型される。
【００３５】
次に、カバー部材基体３１の後面、すなわちレンズユニット１０に装着された状態でレンズユニット１０の内面側にフィルム状のマスキング部材３９（図６参照）を貼る。これによって、カバー部材基体３１の後面にコート剤が付かないようにする。
【００３６】
次に、コーティング工程で、カバー部材基体３１を液状のコート剤３２０中に浸漬する。コーティング工程では、カバー部材基体３１は、ランナー３７が繋がった状態で取り扱われる。より詳細には、作業員または装置がランナー３７をつかみ、カバー部材基体３１を傾斜面３１３が下に位置する姿勢でコート剤３２０中に浸漬する。この後、カバー部材基体３１を液状のコート剤３２０から引き上げ、カバー部材基体３１に付着しているコート剤を固化させる。
【００３７】
図６は、コート剤から引き上げられた状態のカバー部材を示す図である。
【００３８】
コート剤３２０から引き上げられた時のカバー部材基体３１は、前面が液状のコート剤によって覆われている。カバー部材基体３１の後面にはマスキング部材３９が貼り付けられている。マスキング部材３９は、一面に粘着剤が塗られた部材であり、カバー部材基体３１がコート剤３２０（図５）中に浸漬されてもカバー部材基体３１から剥がれない。したがって、カバー部材基体３１の後面にはコート剤３２０が付かない。マスキング部材３９は、より詳細には、中央部３１１よりも後向きに突出した周縁部３１２に張り付いており、中央部３１１には接触していない。
【００３９】
マスキング部材３９は、液状のコート剤をはじく素材であるか、あるいはコート剤をはじくためのコーティングが施されていることがより好ましい。液状のコート剤がマスキング部材３９に付着せず、コート剤の無駄がないからである。
【００４０】
カバー部材基体３１は、液状のコート剤３２０から引き上げられた後も、図５に示すように、傾斜面３１３が下に位置する姿勢が維持される。カバー部材基体３１が液状のコート剤３２０から引き上げられた後、カバー部材基体３１の前面を覆うコート剤が固化するまでの間、コート剤は重力によって下方に緩やかに流れる。仮に、カバー部材基体が水平に広がる姿勢に置かれたとすると、コート剤がカバー部材基体の一部分から垂れ下がった状態で固化するおそれがある。カバー部材基体３１が鉛直方向に広がる姿勢で置かれることで、コート剤がカバー部材基体の一部分から垂れ下がった状態となることが回避される。
【００４１】
また、カバー部材基体３１が、傾斜面３１３が下に位置する姿勢では、カバー部材基体３１の中央部２１１表面を下方に流れるコート剤が、傾斜面３１３に向かって集まる。ここで、傾斜面３１３は、図４に示すように、中央部３１１の平板部分との間、および周縁部３１２との間の双方について傾斜を成して形成されており、中央部３１１の平板部分と傾斜面３１３との間、および、周縁部３１２と傾斜面３１３との間は曲面で繋がれており、液状のコート剤を留める角がない。このため、傾斜面３１３に向かって集まる液状のコート剤は、傾斜面３１３を伝ってさらに下方の周縁部３１２へと流れていく。したがって、カバー部材基体３１の中央部３１１上には液溜りが生じない。
【００４２】
カバー部材基体３１が液状のコート剤３２０から引き上げられ、カバー部材基体３１に付着しているコート剤が固化することによって、カバー部材基体３１が固化したコート剤で膜状に覆われる。この後、カバー部材基体３１からマスキング部材３９が剥がされ、ランナー３７が切り離されると、図３に示したカバー部材３０が完成する。
【００４３】
再び、図３を参照して説明すると、コート剤３２は、製造過程における液状の時、中央部３１１から傾斜面３１３を伝って周縁部３１２に流れていくため、中央部３１１上には液溜りが生じない状態で固化する。このため、中央部３１１上にはコート剤３２が、画像の歪みを生じさせない程度に均一な膜厚で形成される。
【００４４】
図３に示す、完成したカバー部材３０は、図１に示すユニットケース１７の開口１７ａを塞ぐように取り付けられる。
【００４５】
図７は、ユニットケースに取り付けられた状態のカバー部材とＯリングとの位置関係を示す図である。
【００４６】
図７に示すように、カバー部材３０の中央部３１１と周縁部３１２の間の段差３１２ａの部分にＯリング１８が配置される。
【００４７】
図３に戻って説明を続ける。図３には、カバー部材３０のうち、レンズ１３（図１参照）を通して撮像素子１２に結像される光が通過する有効画像範囲Ｅが示されている。有効画像範囲Ｅは撮像素子１２の形状に応じた略矩形であり、中央部３１１と周縁部３１２との境界までいっぱいに配置されている。傾斜面３１３は、中央部３１１と周縁部３１２との境界の円より内側に配置されているため、ユニットケース１７に取り付けられるカバー部材３０の姿勢によっては、有効画像範囲Ｅの角が傾斜面３１３に重なるおそれがある。本実施形態のカバー部材３０には、カバー部材３０における傾斜面３１３の位置を認識させるマーキング突起３１４が設けられているので、カバー部材３０をユニットケース１７に取り付ける場合には、マーキング突起３１４を目印として、傾斜面３１３が図３に示すような中央部３１１の下に位置する向きか、あるいはこの逆に、傾斜面３１３が中央部３１１の上に位置する向きに取り付けられる。これによって、有効画像範囲Ｅの角が傾斜面３１３に重なる事態が回避される。
【００４８】
本実施形態のカバー部材３０を備えた本実施形態のレンズユニット１０によれば、有効画像範囲Ｅは、コート剤が均一な厚さの部分に配置されており、カバー部材３０を通過する光の乱れが抑えられ、レンズ１３によって撮像素子１２に結像される画像の歪みが抑えられる。
【００４９】
上記の実施形態では、マスキング部材３９によって、カバー部材基体３１の後面がコーティングされていないカバー部材３０の例を説明したが、ここで、カバー部材の構造としては、カバー部材基体の前後両面がコーティングされた構造も採用可能である。
【００５０】
図８は、カバー部材基体の前後両面がコーティングされた変形例を示す図である。
【００５１】
図８に示すカバー部材３０Ａは、カバー部材基体３１にマスキング部材を貼り付けることなく、コーティング工程で液状のコート剤３２０中に浸漬することで製造されている。したがって、カバー部材基体３１の前後両面がコート剤３２によってコーティングされている。この他の点は、図３に示すカバー部材３０と同じであり、図中の対応する部分には同一の符号が付されている。
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の第２実施形態の説明にあたっては、第１実施形態における各要素と同一の要素には同一の符号を付けて示し、前述の実施形態との相違点について説明する。
【００５３】
図９は、本発明のカバー部材の第２実施形態を示す外観図である。図９のパート（Ａ）はカバー部材４０の正面図であり、パート（Ｂ）はカバー部材４０の中央における縦断面図である。
【００５４】
図９に示すカバー部材４０は、図３に示す第１実施形態のカバー部材３０に比べ、カバー部材基体４１が、マーキング突起３１４を有しない点と、このマーキング突起３１４とは反対の位置、すなわち、傾斜面３１３を下にしたときの、傾斜面３１３よりも周縁部３１２を挟んでさらに下の位置に、周縁部３１２の縁の一部から突出したマーキング突起４１４を有している点とが異なる。マーキング突起４１４は、カバー部材基体４１に形成された液溜り部４１６を途中の切除線Ｃ１で切除した残りの断片によって形成されている。液溜り部４１６は、カバー部材４０の製造工程で最終的に切除されるが、図９には、液溜り部４１６が切除される前、つまりカバー部材４０の完成直前の形状が示されている。ここで、マーキング突起４１４が、本発明にいうマーキングの一例に相当する。
【００５５】
液溜り部４１６は、傾斜面３１３を下にしたときの、傾斜面３１３よりも周縁部３１２を挟んでさらに下の位置に、周縁部３１２の縁の一部から突出して設けられており、周縁部３１２と同じ厚みを有している。
【００５６】
図９に示すカバー部材４０を製造するには、まず、まずカバー部材基体形成工程で、カバー部材基体４１を形成する。
【００５７】
図１０は、図９に示すカバー部材を製造する方法を説明する図である。
【００５８】
図１０には、３つのカバー部材基体４１が、ランナー４７に繋がった状態が示されている。複数のカバー部材基体４１とランナー４７とは、透明の樹脂で一体成型される。これによって、複数のカバー部材４０がまとめて製造可能となる。
【００５９】
次に、コーティング工程で、カバー部材基体４１を液状のコート剤中に浸漬する。コーティング工程では、カバー部材基体４１は、ランナー４７が繋がった状態で取り扱われる。より詳細には、作業員または装置がランナー４７をつかみ、カバー部材基体４１を、傾斜面３１３が下に位置する姿勢でコート剤中に浸漬する。この後、カバー部材基体４１を液状のコート剤から引き上げ、コート剤を固化させる。
【００６０】
カバー部材基体４１が液状のコート剤から引き上げられた後、コート剤が固化するまでの間、コート剤は重力によって下方に緩やかに流れる。中央部３１１の平板部分から傾斜面３１３に向かって集まる液状のコート剤は、傾斜面３１３を伝って周縁部３１２に流れ、さらに下方の液溜り部４１６へと導かれていく。したがって、図９のパート（Ｂ）に示すように、液溜り４２ａは液溜り部４１６上に形成され、カバー部材基体３１の中央部３１１からさらに遠ざかる。したがって、中央部３１１におけるコート剤の厚みがより均一化する。
【００６１】
次に、切除工程で、液溜り部４１６を途中の切除線Ｃ１で切断し、カバー部材基体４１から液溜り部４１６を切除する。また、切除線Ｃ２（図１０参照）に沿った切断により、カバー部材基体４１をランナー４７から切り離す。これにより、第２実施形態のカバー部材４０が完成する。液溜り部４１６を切除することによって、コート剤の液溜り４２ａがカバー部材４０に残らない状態となる。また、液溜り部４１６を切除する際に断片をカバー部材基体４１に残すことによって、マーキング突起４１４（図９参照）を形成するので、マーキング突起４１４の形成が液溜り部４１６の切除だけで行え、製造工程が簡略化される。
【００６２】
なお、上述した実施形態では、本発明にいうレンズユニットの例として、撮像素子を備えたレンズユニットを示したが、本発明にいうレンズユニットはこれに限られるものではなく、例えば、撮像素子を内蔵しておらず、後から取り付けるタイプのものであってもよい。
【００６３】
また、上述した実施形態では、本発明にいうレンズユニットの例として、３枚のレンズ１３を備えたレンズユニットを示したが、本発明にいうレンズユニットはこれに限られるものではなく、１枚や２枚のレンズを備えたものであってもよく、また４枚以上のレンズを備えたものであってもよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、本発明にいうカバー部材基体形成工程の例として、１つまたは３つのカバー部材基体がランナーに繋がった部材を形成することを示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ランナーに繋がるカバー部材基体は２つや４つ以上の複数であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０    レンズユニット
１３    レンズ
３０，４０    カバー部材
３１，４１    カバー部材基体
３２，４２    コート剤
３１１    中央部
３１２    周縁部
３１２ａ    段差
３１３    傾斜面
３１４    マーキング突起
３２０    液状のコート剤
４１４    マーキング突起
４１６    液溜り部
【図１】
2011137975.tif 000003
【図２】
2011137975.tif 000004
【図３】
2011137975.tif 000005
【図４】
2011137975.tif 000006
【図５】
2011137975.tif 000007
【図６】
2011137975.tif 000008
【図７】
2011137975.tif 000009
【図８】
2011137975.tif 000010
【図９】
2011137975.tif 000011
【図１０】
2011137975.tif 000012