(57)【要約】【課題】単純な構成を有しながら、配光角を抑え光の利用効率を高めることができるＬＥＤ照明装置及びリフレクタを提供する。【解決手段】配線基板ＨＣを介して供給された電力により、ＬＥＤチップＣＰが青色の発散光を照射すると、かかる発散光は蛍光体層ＹＥＬを透過して白色光に変換され、出射角が大きな一部の光は断面が四角形状の反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍで１回又は複数回反射しながら出射端側に向かい、出射角が小さい残りの光は直接出射する。これにより光の利用効率を高めると共に、配光角を小さく抑えることが出来、自動車のヘッドライトに用いるのに好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ光源と、
前記ＬＥＤ光源から出射される光を反射するリフレクタと、を有し、
前記リフレクタは、前記ＬＥＤ光源の光軸を挟むようにして互いに接合される第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部を備え、前記第１のリフレクタ部及び前記第２のリフレクタ部は、それぞれ光軸を向いた面に反射膜を形成しており、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記リフレクタ部の光軸直交断面がＮ角形（Ｎは３以上の整数）であり、
前記リフレクタの光軸方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記ＬＥＤ光源側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ１（ｍｍ），前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記出射側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ２（ｍｍ）としたときに、以下の式を満たすことを特徴とするＬＥＤ照明装置。
１．５  ≦  Ｌ≦  ２０      （１）  
１．５  ≦  Δ２／Δ１  ≦  ５．０      （２）
【請求項２】
前記リフレクタの光軸直交断面において、前記反射膜を形成した複数の面の周方向端部が前記Ｎ角形の頂点となるように接合されていることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記反射膜はＡｌ又はＡｇの粒子を飛散させることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
Ｎは３，４，６のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記リフレクタは、前記反射膜を形成した複数の面を内面とする開口を、複数個有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
ＬＥＤ光源と、前記ＬＥＤ光源から出射される光を反射するリフレクタと、を有するＬＥＤ照明装置に用いるリフレクタであって、
前記リフレクタは、前記ＬＥＤ光源の光軸を挟むようにして互いに接合される第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部を備え、前記第１のリフレクタ部及び前記第２のリフレクタ部は、それぞれ光軸を向いた面に反射膜を形成しており、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記リフレクタ部の光軸直交断面がＮ角形（Ｎは３以上の整数）であり、
前記リフレクタの光軸方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記ＬＥＤ光源側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ１（ｍｍ），前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記出射側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ２（ｍｍ）としたときに、以下の式を満たすことを特徴とするリフレクタ。
１．５  ≦  Ｌ≦  ２０      （１）  
１．５  ≦  Δ２／Δ１  ≦  ５．０      （２）
【請求項７】
前記リフレクタの光軸直交断面において、前記反射膜を形成した複数の面の周方向端部が前記Ｎ角形の頂点となるように接合されていることを特徴とする請求項６に記載のリフレクタ。
【請求項８】
前記反射膜はＡｌ又はＡｇの粒子を飛散させることにより形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のリフレクタ。
【請求項９】
Ｎは３，４，６のいずれかであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のリフレクタ。
【請求項１０】
前記反射膜を形成した複数の面を内面とする開口を、複数個有することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のリフレクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）照明装置及びそれに用いるリフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高輝度の白色ＬＥＤが開発され、その薄さ、長寿命、省電力効果などから、自動車のヘッドライト分野等でハロゲンランプやディスチャージランプに置き換わることが期待されている。しかるに、例えば白色ＬＥＤを自動車のヘッドライトとして用いる問題点として、従来のハロゲンランプやディスチャージランプに比べ個々の光源の照度が小さいということがある。従って、白色ＬＥＤから出射された光の利用効率を極力高める必要があるといえる。一方、自動車のヘッドライトは進行する車両の前方を照明できればよいので、配光角は狭くて足りるという実情もある。
【０００３】
ここで特許文献１には、配光角を抑えることにより光の利用効率を高めることができる、ＬＥＤを用いた照明装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２３７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、レンズとリフレクタとを用いているので構成が複雑となるという問題がある。これに対し、リフレクタのみで配光角を抑えようとすると、リフレクタの形状が深いものとなり、その内面における反射膜の蒸着等が困難になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、単純な構成を有しながら、配光角を抑え光の利用効率を高めることができるＬＥＤ照明装置及びリフレクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のＬＥＤ照明装置は、
ＬＥＤ光源と、
前記ＬＥＤ光源から出射される光を反射するリフレクタと、を有し、
前記リフレクタは、前記ＬＥＤ光源の光軸を挟むようにして互いに接合される第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部を備え、前記第１のリフレクタ部及び前記第２のリフレクタ部は、それぞれ光軸を向いた面に反射膜を形成しており、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記リフレクタ部の光軸直交断面がＮ角形（Ｎは３以上の整数）であり、
前記リフレクタの光軸方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記ＬＥＤ光源側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ１（ｍｍ），前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記出射側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ２（ｍｍ）としたときに、以下の式を満たすことを特徴とする。
１．５  ≦  Ｌ≦  ２０      （１）  
１．５  ≦  Δ２／Δ１  ≦  ５．０      （２）
【０００８】
本発明によれば、（１）、（２）式を満たすような深い形状のリフレクタを形成することで、単純な構成でありながら配光角を抑えることにより光の利用効率を高めることができるが、その反射面の形成が困難なことに鑑みて、かかるリフレクタを、ＬＥＤ光源の光軸を挟むようにして第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部を接合して形成したものである。このとき、第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部における、それぞれ光軸を向いた面に反射膜を形成して、ＬＥＤ光源から出射された光を反射するようにしているが、反射膜を形成した複数の面により画成される前記リフレクタ部の光軸直交断面がＮ角形（Ｎは３以上の整数）とすることで、別個に形成された第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部の面に反射膜を形成しやすくなり、これにより製造容易性を確保できる。より好ましくは、以下の式を満たすことである。
５．０≦Ｌ≦１０      （１’）
２．０≦Δ２／Δ１≦３．０      （２’）
【０００９】
請求項２に記載のＬＥＤ照明装置は、請求項１に記載の発明において、前記リフレクタの光軸直交断面において、前記反射膜を形成した複数の面の周方向端部が前記Ｎ角形の頂点となるように接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載のＬＥＤ照明装置は、請求項１又は２に記載の発明において、前記反射膜はＡｌ又はＡｇの粒子を飛散させることにより形成されていることを特徴とする。但し、反射膜はＡｌ又はＡｇ以外の金属を用いても良い。更に、「粒子を飛散させる」処理には、蒸着処理、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）処理、スパッタ処理、イオンプレーティング処理、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）処理等がある。
【００１１】
請求項４に記載のＬＥＤ照明装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、Ｎは３，４，６のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載のＬＥＤ照明装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記リフレクタは、前記反射膜を形成した複数の面を内面とする開口を、複数個有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載のリフレクタは、ＬＥＤ光源と、前記ＬＥＤ光源から出射される光を反射するリフレクタと、を有するＬＥＤ照明装置に用いるリフレクタであって、
前記リフレクタは、前記ＬＥＤ光源の光軸を挟むようにして互いに接合される第１のリフレクタ部及び第２のリフレクタ部を備え、前記第１のリフレクタ部及び前記第２のリフレクタ部は、それぞれ光軸を向いた面に反射膜を形成しており、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記リフレクタ部の光軸直交断面がＮ角形（Ｎは３以上の整数）であり、
前記リフレクタの光軸方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記ＬＥＤ光源側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ１（ｍｍ），前記反射膜を形成した複数の面により画成される前記出射側端部における光軸直交断面の最大寸法をΔ２（ｍｍ）としたときに、以下の式を満たすことを特徴とする。本発明の効果は請求項１の発明と同様である。
１．５  ≦  Ｌ≦  ２０      （１）  
１．５  ≦  Δ２／Δ１  ≦  ５．０      （２）
【００１４】
請求項７に記載のリフレクタは、請求項６に記載の発明において、前記リフレクタの光軸直交断面において、前記反射膜を形成した複数の面の周方向端部が前記Ｎ角形の頂点となるように接合されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載のリフレクタは、請求項６又は７に記載の発明において、前記反射膜はＡｌ又はＡｇの粒子を飛散させることにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載のリフレクタは、請求項６〜８のいずれかに記載の発明において、Ｎは３，４，６のいずれかであることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載のリフレクタは、請求項６〜９のいずれかに記載の発明において、前記反射膜を形成した複数の面を内面とする開口を、複数個有することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明装置は、ＬＥＤ光源と、ＬＥＤ光源から出射される光を反射するリフレクタと、を有するものである。
【００１９】
ＬＥＤ光源としては、様々なものを用いることが出来るが、白色ＬＥＤが好ましく用いられる。
【００２０】
白色ＬＥＤとしては、青色ＬＥＤチップと青色ＬＥＤチップから発せられた青色光線によって黄色に発光するＹＡＧ蛍光体等の蛍光体を組み合わせたものが好ましく用いられるが、青色ＬＥＤチップ、緑色ＬＥＤチップ及び赤色ＬＥＤチップとを組み合わせて白色光を形成する白色ＬＥＤであってもよい。白色ＬＥＤとしては、例えば特開２００８−２３１２１８号公報に記載されたものを用いることができるが、これに限られない。
【００２１】
リフレクタは、ＬＥＤ光源から出射される光を反射するものである。
【００２２】
リフレクタの素材としては、ガラスや、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート等の熱可塑性の樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、シリコンなどがある。環状ポリオレフィンやポリカーボネート等の熱可塑性の樹脂を用いる場合、射出成形により製造できるため、製造コストを大幅に低減させることができる。これらの素材によってリフレクタの形状に成形し、その後、表面にアルミニウムや銀等の金属を付着させて反射面を形成するようにしてもよい。
【００２３】
リフレクタは、ＬＥＤ光源から出射された光が、レンズに向かうように反射する反射面を有する。尚、ＬＥＤ光源の光軸とは、便宜上、ＬＥＤ光源のＬＥＤチップの平面に対して垂直な線としてよい。
【００２４】
光軸方向から見たリフレクタの形状は、多角形状に反射面を設けるような形状が好ましい。この場合、リフレクタの本体を含め、全面にアルミニウムや銀を蒸着してもよいし、多角形状の反射面部分にのみ、アルミニウムや銀を蒸着してもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、単純な構成を有しながら、配光角を抑え光の利用効率を高めることができるＬＥＤ照明装置及びリフレクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１の断面図である。
【図２】ＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１を一部削除した状態を示す斜視図である。
【図３】リフレクタＲＬを、成形する金型Ｍ１，Ｍ２とともに示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本実施の形態のリフレクタＲＬに対して反射膜を成膜する状態を示す図であり、（ｂ）は比較例のリフレクタＲＬ’に対して反射膜を成膜する状態を示す図である。
【図５】第２の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ２の断面図である。
【図６】第３の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ３の断面図である。
【図７】光軸直交断面が四角形状のリフレクタに好適な反射面の実施例を示す図である。
【図８】光軸直交断面が六角形状のリフレクタに好適な反射面の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、第１の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１を、光軸を含む断面で切断して示す断面図である。図２は、ＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１を一部削除した状態で内部を示す斜視図である。ＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１は自動車のヘッドライトに用いられると好適である。
【００２８】
図１において、ＬＥＤ照明装置ＥＭＴ１は、３つのＬＥＤ光源ＬＥＤを、配線基板ＨＣ上に等間隔で固定して設けている。各ＬＥＤ光源ＬＥＤは、ＬＥＤチップＣＰと、ＬＥＤチップＣＰが実装された円筒状の実装基板（パッケージ）ＰＣと、ＬＥＤチップＣＰを封止した透光性の封止材からなる封止部ＳＬと、ＬＥＤチップＣＰから放射された光によって励起されてＬＥＤチップＣＰの発光色とは異なる色の光を放射する蛍光体を含有した透光性材料（例えば、シリコーン樹脂など）により形成され封止部ＳＬの光出射面側に配置された蛍光体層ＹＥＬとを有している。
【００２９】
実装基板ＰＣは、ＬＥＤチップＣＰを収納する収納凹所ＰＣａが上面側に設けられたセラミック基板により形成されており、蛍光体層ＹＥＬは、収納凹所ＰＣａの上端近傍において収納凹所ＰＣａを閉塞する形で配置されている。
【００３０】
又、配線基板ＨＣには、３つの開口ＡＰの端部内にＬＥＤ光源ＬＥＤを嵌め込むようにして、リフレクタＲＬが取り付けられている。外観が筐体状のリフレクタＲＬは、図２に示すようにＬＥＤ光源ＬＥＤの光軸を開口ＡＰの中心に挟む形で、同一形状の第１リフレクタ部ＲＬ１と第２リフレクタ部ＲＬ２とを向かい合わせで接合させて接着することで形成され、これにより形成される３つの開口ＡＰは、ＬＥＤ光源ＬＥＤから遠ざかるに連れて断面が大きくなる四角錐形状となっている。より具体的には、第１リフレクタ部ＲＬ１は、光軸側に向いた台形状の２つの互いに等しい反射面ＲＬ１ｍを有し、第２リフレクタ部ＲＬ２も、光軸側に向いた台形状の互いに等しい２つの反射面ＲＬ２ｍを有している。互いに９０度で交差する反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍは、後述するようにＡｌ又はＡｇの蒸着等で形成されると好ましいが、メッキにより形成されて良い。
【００３１】
リフレクタの光軸方向の長さをＬ（ｍｍ）とし、反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍのＬＥＤ光源側端部における最大寸法をΔ１（ｍｍ），反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍの出射側端部における最大寸法をΔ２（ｍｍ）としたときに、以下の式を満たす。
１．５  ≦  Ｌ≦  ２０      （１）  
１．５  ≦  Δ２／Δ１  ≦  ５      （２）
【００３２】
本実施の形態における白色ＬＥＤ光源は、具体的には、ＬＥＤチップＣＰと、ＬＥＤチップＣＰを覆うようにして（図２参照）その上に形成された蛍光体層ＹＥＬから構成されている。ＬＥＤチップＣＰは、第１の所定波長の光を出射するものであり、本実施の形態においては青色光を出射するようになっている。但し、本発明のＬＥＤチップＣＰの波長及び蛍光体の出射光の波長は限定されず、ＬＥＤチップＣＰによる出射光の波長と、蛍光体による出射光の波長とが補色関係にあり合成された光が白色光となる組合せであればものであれば、使用可能である。
【００３３】
なお、このようなＬＥＤチップＣＰとしては、公知の青色ＬＥＤチップを用いることができる。青色ＬＥＤチップとしては、ＩｎxＧａ1-xＮ系をはじめ既存のあらゆるものを使用することができる。青色ＬＥＤチップの発光ピーク波長は４４０〜４８０ｎｍのものが好ましい。また、ＬＥＤチップの形態としては、基板上にＬＥＤチップを実装し、そのまま上方または側方に放射させるタイプ、又は、サファイア基板などの透明基板上に青色ＬＥＤチップを実装し、その表面にバンプを形成した後、裏返して基板上の電極と接続する、いわゆるフリップチップ接続タイプなど、どのような形態のＬＥＤチップでも適用することが可能である。
【００３４】
蛍光体層ＹＥＬは、ＬＥＤチップＣＰから出射される第１の所定波長の光を第２の所定波長に変換する蛍光体を有している。本実施の形態では、ＬＥＤチップＣＰから出射される青色光を黄色光に変換するようになっている。
【００３５】
このような蛍光体層に用いられる蛍光体は、Ｙ、Ｇｄ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ａｌ、Ｌａ及びＧａの原料として酸化物、又は高温で容易に酸化物になる化合物を使用し、それらを化学量論比で十分に混合して原料を得る。又は、Ｙ、Ｇｄ、Ｃｅ、Ｓｍの希土類元素を化学量論比で酸に溶解した溶解液を蓚酸で共沈したものを焼成して得られる共沈酸化物と、酸化アルミニウム、酸化ガリウムとを混合して混合原料を得る。これにフラックスとしてフッ化アンモニウム等のフッ化物を適量混合して加圧し成形体を得る。成形体を坩堝に詰め、空気中１３５０〜１４５０℃の温度範囲で２〜５時間焼成して、蛍光体の発光特性を持った焼結体を得ることができる。
【００３６】
本実施の形態の動作について説明する。配線基板ＨＣを介して供給された電力により、ＬＥＤチップＣＰが青色の発散光を照射すると、かかる発散光は蛍光体層ＹＥＬを透過して白色光に変換され、出射角が大きな一部の光は、開口ＡＰ内において細長い角筒状に配置形成された反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍで１回又は複数回反射しながら出射端側（図１で左方）に向かい、出射角が小さい残りの光は直接出射する。これにより光の利用効率を高めると共に、配光角を小さく抑えることが出来、自動車のヘッドライトに用いるのに好適である。例えばレンズを用いた場合など、全反射・透過率などで光利用効率は低下してしまう。更に、配光を狭くしようとした場合、レンズのパワーを大きくする、もしくはレンズの径を大きくする必要があり、レンズ成形が困難になり、さらに色ムラ、輝度ムラが発生しやすくなる。本実施の形態ではレンズを用いていないため、かかる不具合を回避できる。但し、更にレンズを設けることは任意である。
【００３７】
次に、リフレクタＲＬの製造方法について説明する。まず図３に示すように２つの金型Ｍ１，Ｍ２を用意する。金型Ｍ１は、第１リフレクタ部ＲＬ１の外観形状に対応した矩形浅皿状の凹部Ｍ１ａを上面に有する。一方、金型Ｍ２は、第１リフレクタ部ＲＬ１の反射面ＲＬ１ｍを転写するための山脈状の３つの突起Ｍ２ａを下面に有する。
【００３８】
ここで、金型Ｍ１に対向するようにして金型Ｍ２をセットする。更に金型Ｍ１と金型Ｍ２とを不図示のヒータにより加熱することにより、凹部Ｍ１ａ、突起Ｍ２ａを所定温度まで加熱する。
【００３９】
その後、金型Ｍ１に対して金型Ｍ２を相対的に接近させ密着させて、所定の保圧にて型締めを行った後、ノズルからランナー及びゲート（不図示）を介して任意の圧力に加圧された状態で型温度よりも更に高温に加熱されたポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を供給する。
【００４０】
次に、溶融した樹脂が、凹部Ｍ１ａ、突起Ｍ２ａの形状が転写した状態で固化するまで所定の時間待機して樹脂を冷却させる。
【００４１】
その後、凹部Ｍ１ａ、突起Ｍ２ａ相対的に移動させて型開きを行うことで、図３に示すように、第１リフレクタ部ＲＬ１を取り出すことができる。尚、同じ凹部Ｍ１ａ、突起Ｍ２ａを用いて同様に射出形成を行うことで、同一形状の第２リフレクタ部ＲＬ２を形成できる。
【００４２】
次に、第１リフレクタ部ＲＬに対して反射面の形成を行う。図４（ａ）は、射出成形後の第１リフレクタ部ＲＬ１の概略拡大断面図である。図４（ａ）において、第１リフレクタ部ＲＬ１の上面（合わせ面ＡＢＰとなる）にはマスクＭＳを配置する。更に、上方のターゲットＴからＡｌまたはＡｇの粒子を飛散させると、かかる金属粒子が放射状に進行し、ターゲットＴに対向して露出した断面三角状面ＴＬＰ上に付着し堆積する。これにより反射膜を成膜して反射面ＲＬ１ｍを形成できる。同様に第２リフレクタ部ＲＬ２に反射膜の成膜を行うことができる。
【００４３】
ここで、比較例として第１リフレクタ部の反射面が断面半円形状である場合について、図４（ｂ）を参照して考察する。比較例としての第１リフレクタ部ＲＬ１’の場合、反射膜を形成しようとする断面半円形の縁の部分（Ｅ）が、ターゲットＴから直線的に飛散する金属粒子に対して影となりやすく、即ち金属粒子が堆積しにくい為、長時間の処理を行っても良好な反射面ＲＬ１ｍ’を形成しにくい。これに対し本実施の形態の場合、リフレクタＲＬの開口部ＡＰの断面が四角形状であるから、第１リフレクタ部ＲＬ１の反射膜を形成する面ＴＬＰが必ずターゲットＴに対向して露出した状態になり、すなわち影ができず、これにより短時間で均一な成膜を行うことが可能になる。
【００４４】
このようにして反射面ＲＬ１ｍを形成した第１リフレクタ部ＲＬ１を、同様に反射面ＲＬ２ｍを形成した第２リフレクタ部ＲＬ２に対して向かい合わせに接合し、合わせ面ＡＢＰを接着することで、開口ＡＰ内で反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍの接合した周方向端部がそれぞれ断面四角形の頂点となり、図１，２に示すリフレクタＲＬを製造することができる。
【００４５】
図５は、第２の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ２の斜視図である。本実施の形態においては、リフレクタＲＬの開口ＡＰの光軸直交断面が正六角形状となっており、即ち第１リフレクタ部ＲＬ１は、同一形状の台形状の３つの反射面ＲＬ１ｍを有し、第２リフレクタ部ＲＬ２の反射面ＲＬ２ｍは、同一形状の台形状の３つの反射面ＲＬ２ｍを有しており、反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍにより六角錐状の内側反射面を形成し、開口ＡＰ内で反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍの接合した周方向端部がそれぞれ断面六角形の頂点となっている。それ以外の構成については、上述した実施の形態と同様であるため説明を省略する。
【００４６】
図６は、第３の実施の形態にかかるＬＥＤ照明装置ＥＭＴ３の斜視図である。本実施の形態においては、リフレクタＲＬの開口ＡＰの光軸直交断面が三角形状（正三角形が望ましい）となっている。第１リフレクタ部ＲＬ１は、第１の実施の形態に類似した台形状の２つの反射面ＲＬ１ｍを有するのに対し、これに接合した平行平板状の第２リフレクタ部ＲＬ２は、台形状の１つの反射面ＲＬ２ｍのみを有する。反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍにより三角錐状の内側反射面を形成し、開口ＡＰ内で反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍの接合した周方向端部がそれぞれ断面三角形の頂点となっている。それ以外の構成については、上述した実施の形態と同様であるため説明を省略する。
【実施例１】
【００４７】
図７は、光軸直交断面が四角形状のリフレクタに好適な反射面の実施例を示す図である。図７において、リフレクタの全長Ｌ＝１０ｍｍであり、ＬＥＤ側端部断面は一辺が１．１ｍｍの正方形であり、出射側端部断面は一辺が３．０ｍｍの正方形であり、従ってそれぞれ断面最大寸法は、Δ１＝１．６ｍｍ、Δ２＝４．２ｍｍである。
【００４８】
図８は、光軸直交断面が六角形状のリフレクタに好適な反射面の実施例を示す図である。図８において、リフレクタの全長Ｌ＝１０ｍｍであり、ＬＥＤ側端部断面は一辺が０．５５ｍｍの正六角形であり、出射側端部断面は一辺が１．５ｍｍの正六角形であり、従ってそれぞれ断面最大寸法は、Δ１＝１．１ｍｍ、Δ２＝３．０ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のＬＥＤ照明装置は、自動車のヘッドライトに限らずディスプレイようのダウンライト等としても勿論用いることができる。又、リフレクタＲＬの外側形状は任意であり、例えば反射面ＲＬ１ｍ、ＲＬ２ｍに対して等しく薄い肉厚で形成しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
ＡＢＰ 合わせ面
ＡＰ 開口
ＣＰ ＬＥＤチップ
ＥＭＴ１ 照明装置
ＥＭＴ２ 照明装置
ＥＭＴ３ 照明装置
ＨＣ 配線基板
ＬＥＤ ＬＥＤ光源
Ｍ１ 金型
Ｍ１ａ 凹部
Ｍ２ 金型
Ｍ２ａ 突起
ＭＳ マスク
ＰＣ 実装基板
ＰＣａ 収納凹所
ＲＬ リフレクタ
ＲＬ１ リフレクタ部
ＲＬ１ｍ 反射面
ＲＬ２ リフレクタ部
ＲＬ２ｍ 反射面
ＳＬ 封止部
Ｔ ターゲット
ＴＬＰ 断面三角状面
ＹＥＬ 蛍光体層
【図１】
2011086515.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011086515.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011086515.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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