(57)【要約】【課題】被保持部材であるチューブやパイプ等がその長手方向並びに回転方向の二方向にそれぞれずれるのを規制できて確実に保持されるクランプを提供する。【解決手段】チューブ等の被保持部材２の長手方向一部の外周を抱合して保持する一対の保持半円筒部３，４と、両保持半円筒部３，４の周方向一端部３ａ，４ａ同士を連結するヒンジ５とを備え、両保持半円筒部３，４は、両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士が互いに離反する開き姿勢と互いに近接ないし当接されて円筒形状を形成する閉じ姿勢とにわたってヒンジ５を介して開閉自在としている。両保持半円筒部３，４の各内周には滑り止めリブ２０を設けている。【選択図】図６
2011085164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ等の被保持部材の長手方向一部の外周を抱合して保持する一対の断面半円形状の保持半円筒部と、両保持半円筒部の周方向一端部同士を連結するヒンジとを備え、両保持半円筒部同士は、両保持半円筒部の周方向他端部同士が互いに離反する開き姿勢と互いに近接ないし当接されて円筒形状を形成する閉じ姿勢とにわたってヒンジを介して開閉自在としているとともに、両保持半円筒部の周方向他端部同士間には閉じ姿勢を保持するロック状態と閉じ姿勢を解除するアンロック状態とに切り替え可能なロック手段を備えているクランプにおいて、前記両保持半円筒部の各内周に滑り止めリブを設けていることを特徴とする、クランプ。
【請求項２】
前記滑り止めリブは、各保持半円筒部の内周に沿い且つ該保持半円筒部の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブが複数個各保持半円筒部の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けられてなる、請求項１記載のクランプ。
【請求項３】
前記滑り止めリブは、各保持半円筒部の内周に沿い且つ該保持半円筒部の筒中心軸に対し交差する第１の円弧状リブと、この円弧状リブにクロスする第２の円弧状リブとからなり、これら第１，２の円弧状リブの複数組が各保持半円筒部の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けられている、請求項１記載のクランプ。
【請求項４】
前記滑り止めリブは、各保持半円筒部の内周に沿い且つ該保持半円筒部の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブを各保持半円筒部の筒中心軸方向にジグザグ状に設けている、請求項１記載のクランプ。
【請求項５】
前記滑り止めリブは、一方の保持半円筒部の内周に沿い且つ該保持半円筒部の筒中心軸に対し交差する斜め形状の第３の円弧状リブ２を複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けるとともに、他方の保持半円筒部の内周に沿い且つ該保持半円筒部の筒中心軸に対し前記第３の円弧状リブの斜め方向とは反対方向に交差する斜め形状の第４の円弧状リブを複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けている、請求項１記載のクランプ。
【請求項６】
前記円弧状リブは、一方の保持半円筒部と他方の保持半円筒部とで筒中心軸方向に交互にずらして並設している、請求項２記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブやパイプ等の被保持部材を保持するクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ウォッシャーチューブやワイヤハーネス等を保持して自動車のボデー側に固定するクランプとして、チューブやワイヤハーネス等を粘着テープで巻き付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
しかし、チューブ等を粘着テープで巻き付ける上記クランプでは煩雑なテープ巻き作業工数が多く、作業時間が長くかかるという問題があった。そこで、粘着テープを不要にして作業工数の減少を図れるクランプとして、チューブ等をそれぞれ別個独立に保持するチューブ保持部と、このチューブ保持部の一側端部にヒンジ機構を介して回転自在に取り付けられた押え蓋とからなり、チューブ保持部に挿入されたチューブ等を押え蓋で押え込むようにしたものがある（例えば、特許文献３，４参照。）。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２１５７６号公報（図８）
【特許文献２】特開２００８−８３６１号公報（図６）
【特許文献３】特開平１１−２２８６３号公報（図３）
【特許文献４】特開２００８−２６１４４７号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３，４に記載された上記クランプでは、チューブ保持部に挿入されたチューブ等に対する押え蓋による押え込み力が不足すると、チューブ等がチューブ保持部内で滑ってチューブ長手方向（軸方向）にずれたり、チューブ円周方向にずれたりする。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするころは、被保持部材であるチューブやパイプ等が長手方向並びに回転方向の二方向にそれぞれずれるのを防止できて確実に保持することのできるクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクランプは、請求項１に記載のように、その発明内容を理解しやすくするために図１〜に示した符号を参照して説明すると、チューブ等の被保持部材２の長手方向一部の外周を抱合して保持する一対の断面半円形状の保持半円筒部３，４と、両保持半円筒部３，４の周方向一端部３ａ，４ａ同士を連結するヒンジ５とを備え、両保持半円筒部３，４は、両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士が互いに離反する開き姿勢と互いに近接ないし当接されて円筒形状を形成する閉じ姿勢とにわたってヒンジ５を介して開閉自在としているとともに、両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士間に閉じ姿勢を保持するロック状態と閉じ姿勢を解除するアンロック状態とに切り替え可能なロック手段６を備えているクランプにおいて、両保持半円筒部３，４の各内周に滑り止めリブ２０を設けていることに特徴を有するものである。
【０００８】
上記構成によると、チューブ等の被保持部材２の長手方向一部の外周を抱合するように両保持半円筒部３，４同士を閉じて被保持部材２を保持する状態下においては、両保持半円筒部３，４の各内周の滑り止めリブ２０が被保持部材２の外周に対して圧接し、この圧接により滑り止めリブ２０と被保持部材２の外周との接触面間で大きい摩擦抵抗をもたらし、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを規制できて確実に保持できる。
【０００９】
請求項１記載のクランプは、請求項２に記載のように、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２１を複数個、各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けるという構成を採用することができる。これによると、円弧状リブ２１とチューブ等の被保持部材２との接触面間で発生する摩擦力を増大できる。
【００１０】
請求項１記載のクランプは、請求項３に記載のように、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する第１の円弧状リブ２２と、この円弧状リブ２２にクロスする第２の円弧状リブ２３とからなり、これら第１，２の円弧状リブ２２，２３の複数組が各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けられるという構成を採用することができる。これによると、第１，２の円弧状リブ２２，２３とチューブ等の被保持部材２との接触面間で発生する摩擦力をより増大できる。
【００１１】
請求項１記載のクランプは、請求項４に記載のように、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２４を各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向にジグザグ状に設けるという構成を採用することができる。これによると、ジグザグ状の円弧状リブ２４とチューブ等の被保持部材２との接触面間で発生する摩擦力をより増大できる。
【００１２】
請求項１記載のクランプは、請求項５に記載のように、滑り止めリブ２０は、一方の保持半円筒部３の内周に沿い且つ該保持半円筒部３の筒中心軸に対し交差する斜め形状の第３の円弧状リブ２５を複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けるとともに、他方の保持半円筒部４の内周に沿い且つ該保持半円筒部４の筒中心軸に対し前記第３の円弧状リブ２５の斜め方向とは反対方向に交差する斜め形状の第４の円弧状リブ２６を複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けるという構成を採用することができる。これによると、第３，４の円弧状リブ２５，２６とチューブ等の被保持部材２との接触面間で発生する摩擦力をより増大できる。
【００１３】
請求項２記載のクランプは、請求項７に記載のように、円弧状リブ２１は、一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで筒中心軸方向に交互にずらして並設するという構成を採用することができる。これによると、円弧状リブ２１とチューブ等の被保持部材２との接触面間で発生する摩擦力をより増大できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被保持部材であるチューブやパイプ等が長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを規制できて確実に保持できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例のクランプを閉じ状態で示す正面図、（ｂ）は同クランプの右側面図、（ｃ）は同クランプの背面図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施例のクランプを閉じ状態で示すクランプの平面図、（ｂ）は同クランプの左側面図、（ｃ）は同クランプの底面図である。
【図３】（ａ）は図１〜図２に示すクランプによるチューブの装着状態を示す正面図、（ｂ）は同クランプによるチューブの装着状態を示す縦断正面図である。
【図４】図１〜図２に示すクランプのロック手段の断面図である。
【図５】（ａ）は図１〜図２に示すクランプによるチューブの保持状態を正面側から見た斜視図、（ｂ）は同クランプによるチューブの保持状態を背面側から見た斜視図である。
【図６】（ａ）は図１〜図２に示すクランプによるチューブの装着状態を示す側面図、（ｂ）は同クランプによるチューブの装着状態を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の一実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図８】（ａ）は図７に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図８（ａ）の要部拡大図である。
【図９】（ａ）はチューブの一部の正面図、（ｂ）は図９（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図１１】（ａ）は図１０に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図１１（ａ）の要部拡大図である。
【図１２】（ａ）は図１０に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図１２（ａ）の要部拡大図である。
【図１３】（ａ）は本発明の更に他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図１４】（ａ）は図１３に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図１４（ａ）の要部拡大図である。
【図１５】（ａ）は図１３に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図１５（ａ）の要部拡大図である。
【図１６】（ａ）は本発明の更に又、他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図１７】（ａ）は図１６に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図１７（ａ）の要部拡大図である。
【図１８】（ａ）は図１６に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図１８（ａ）の要部拡大図である。
【図１９】（ａ）は本発明の更に又、他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図２０】（ａ）は図１９に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図２０（ａ）の要部拡大図である。
【図２１】（ａ）は図１９に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図２１（ａ）の要部拡大図である。
【図２２】（ａ）は本発明の更に又、他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図２３】（ａ）は図２２に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図２３（ａ）の要部拡大図である。
【図２４】（ａ）は図２２に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図２４（ａ）の要部拡大図である。
【図２５】（ａ）は本発明の更に又、他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図２６】（ａ）は図２５に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図２６（ａ）の要部拡大図である。
【図２７】（ａ）は図２５に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図２７（ａ）の要部拡大図である。
【図２８】（ａ）は本発明の更に又、他の実施例のクランプを開き状態で示す斜視図、（ｂ）は同クランプの開き状態の正面図である。
【図２９】（ａ）は図２８に示すクランプのチューブ保持部分の縦断正面図、（ｂ）は図２９（ａ）の要部拡大図である。
【図３０】（ａ）は図２８に示すクランプのチューブ保持部分の横断平面図、（ｂ）は図３０（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るクランプの好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１〜図６に示すように、本発明に係るクランプ１の基本的構成は、チューブやパイプ等の被保持部材２の長手方向一部の外周を抱合して保持する一対の断面半円形状の保持半円筒部３，４と、両保持半円筒部３，４の周方向一端部３ａ，４ａ同士を連結するヒンジ５とを備える。両保持半円筒部３，４は両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士が互いに離反する開き姿勢と互いに近接ないし当接されて円筒形状を形成する閉じ姿勢とにわたってヒンジ５を介して開閉自在としている。そして、両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士間には閉じ姿勢を保持するロック状態と閉じ姿勢を解除するアンロック状態とに切り替え可能なロック手段６を備える。なお、被保持部材２であるチューブやパイプ等は、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すようなウォッシャー液やブレーキオイル等の流体を通す流路２ａを有する樹脂やゴム等からなるものである。
【００１８】
一対の保持半円筒部３，４とヒンジ５とはポリプロピレン等の合成樹脂材で一体に成型される。各保持半円筒部３，４は断面半円形状に形成され、ヒンジ５は両保持半円筒部３，４の周方向一端部３ａ，４ａ同士を薄膜で折り曲げ自在に連結する、いわゆる一体成形ヒンジである。ヒンジ５は一体成形ヒンジからなることが成型上有利であるが、一体成形ヒンジに限定されず、その他に、たとえば、両保持半円筒部３，４の周方向一端部３ａ，４ａ同士を図外のピン（軸）で枢支連結し、そのピンまわりに両保持半円筒部３，４が互いに開閉回動できるものとすることもできる。
【００１９】
ロック手段６は、図４、図６に示すように、一方の保持半円筒部３の周方向他端部３ｂに一体成型した一対の弾性により拡縮変形自在な逆止爪７，８と、他方の保持半円筒部４の周方向他端部４ｂに一体成型した一対の爪受脚部９，１０と、両爪受脚部９，１０間に形成された爪挿通孔１１とを備える。かくして、両保持半円筒部３，４を閉じた後、一対の逆止爪７，８を各爪先端部に設けた外向きテーパー部７ａ，８ａを一対の爪受脚部９，１０の各内面側に設けた内向きテーパー部９ａ，１０ａに摺動させながら弾性縮小変形させて爪挿通孔１１内に挿入し、一対の爪受脚部９，１０の各爪先端部が爪挿通孔１１内を出るや否や弾性復元力により拡開変形して各爪先端部の段部７ｂ，８ｂが爪受脚部９，１０の各外側に抜け止め状に係合し、これにより両保持半円筒部３，４の閉じ状態が保持される。両保持半円筒部３，４の閉じ状態を解除するには、両爪受脚部９，１０の各爪先端部を指先で互いに寄せ合うよう弾性縮小変形させて両爪受脚部９，１０を爪挿通孔１１から抜き出すことで可能である。ロック手段６は、このようなものに限られず、両保持半円筒部３，４の周方向他端部３ｂ，４ｂ同士を閉じ姿勢に保持するロック状態と閉じ姿勢を解除するアンロック状態とに切り替え可能なものであれば、その他の構成のものであってもよい。
【００２０】
他方の保持半円筒部４には、図３、図６のように、本クランプ１全体を例えば車体パネル１２等の所定箇所に取り付けて保持するための取付部１３が設けられる。この取付部１３は、例えば、図３、図６に示すように、上記両爪受脚部９，１０の下端に一体に連設した取付板１４に、車体パネル１２等の所定箇所に設けたクランプ孔１５へ挿入係止する矢印形状の係止羽根部１６を一体に突設するとともに、係止羽根部１６の付け根部周囲より車体パネル１２等へ圧接するための圧接用皿部１７を一体に張り出し形成している。
【００２１】
本発明は、このような構成のクランプ１において、両保持半円筒部３，４の各内周に、滑り止めリブ２０を設けて、該滑り止めリブ２０を被保持部材２の外周に対して圧接し、この圧接により滑り止めリブ２０と被保持部材２の外周との接触面間で大きい摩擦力を発生し、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを規制するようにしてある点に特徴を有するものである。
【００２２】
図７、図８は、滑り止めリブ２０の第１実施例を示している。この実施例では、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２１を複数個、各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けてなる。円弧状リブ２１は断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
このように両保持半円筒部３，４の各内周に円弧状リブ２１を設けておくと、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、円弧状リブ２１は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる大きい摩擦力で、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを確実に規制することができる。
【００２３】
図１０〜図１２は、滑り止めリブ２０の第２実施例を示している。この実施例では、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する第１の円弧状リブ２２と、この円弧状リブ２２にクロスする第２の円弧状リブ２３とからなり、これら第１，２の円弧状リブ２２，２３の複数組が各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けられてなる。この場合において、各保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する第１の円弧状リブ２２には、各保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状のものに限られず、各保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し直角に交差するものをも含むものである。なお、第１，２の円弧状リブ２２，２３は、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００２４】
このように両保持半円筒部３，４の各内周に第１，２の円弧状リブ２２，２３を設けておいても、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、第１，２の円弧状リブ２２，２３は、図１１（ａ），（ｂ）、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第１実施例の円弧状リブ２１の場合とほぼ同様に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合する。図１１（ａ），（ｂ）は第１，２の円弧状リブ２２，２３のクロス部分で切った断面図を示し、図１２（ａ），（ｂ）は第１，２の円弧状リブ２２，２３のクロスしていない部分で切った断面図を示す。したがって、被保持部材２は、第１，２の円弧状リブ２２，２３との接触面間で生じる大きい摩擦力で、その長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを確実に規制することができる。
【００２５】
図１３〜図１５は、滑り止めリブ２０の第３実施例を示している。この実施例では、滑り止めリブ２０は、各保持半円筒部３，４の内周に沿い且つ該保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２４を各保持半円筒部３，４の筒中心軸方向にジグザグ状に設けてなる。なお、この場合における円弧状リブ２４も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
このように両保持半円筒部３，４の各内周に円弧状リブ２４をジグザグ状に設けておいても、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、円弧状リブ２４は、図１４（ａ），（ｂ）、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、これ又、第１実施例の円弧状リブ２１の場合とほぼ同様に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合する。図１４（ａ），（ｂ）はジグザグ状の円弧状リブ２４のピッチの密な部分で切った断面図を示し、図１５（ａ），（ｂ）はジグザグ状の円弧状リブ２４のピッチの粗い部分で切った断面図を示す。したがって、ジグザグ状の円弧状リブ２４と被保持部材２との接触面間で生じる大きい摩擦力で、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを確実に規制することができる。
【００２６】
図１６〜図１８は、滑り止めリブ２０の第４実施例を示している。この実施例では、滑り止めリブ２０は、一方の保持半円筒部３の内周に沿い且つ該保持半円筒部３の筒中心軸に対し交差する斜め形状の第３の円弧状リブ２５を複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けるとともに、他方の保持半円筒部４の内周に沿い且つ該保持半円筒部４の筒中心軸に対し第３の円弧状リブ２５の斜め方向とは反対方向に交差する斜め形状の第４の円弧状リブ２６を複数個、筒中心軸方向に所定間隔置きに並べて設けてなる。なお、この場合における第３，４の円弧状リブ２５，２６も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００２７】
このように一方の保持半円筒部３の内周の第３の円弧状リブ２５と他方の保持半円筒部４の内周の第４の円弧状リブ２６とを互いに反対方向に斜め形状に設けておいても、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、第３，４の円弧状リブ２５，２６は、図１７（ａ），（ｂ）、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、これ又、第１実施例の円弧状リブ２１の場合とほぼ同様に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる大きい摩擦力で、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのを確実に規制することができる。
【００２８】
次に、滑り止めリブ２０の第５実施例を図１９〜図２１に示している。第１実施例（図７、図８）では一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで円弧状リブ２１（各保持半円筒部３，４の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２１）を揃えて筒中心軸方向に並設している、つまり一方の保持半円筒部３に並設した円弧状リブ２１と他方の保持半円筒部４に並設した円弧状リブ２１とが筒中心軸上で同一位置にあるように設けてあるのに対し、この実施例では、一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで円弧状リブ２１（各保持半円筒部３の筒中心軸に対し交差する斜め形状の円弧状リブ２１）を筒中心軸方向に交互にずらして並設している。なお、この場合における円弧状リブ２１も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００２９】
このように一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで円弧状リブ２１を筒中心軸方向に交互にずらして並設しておくと、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、円弧状リブ２１は、第１実施例の場合における円弧状リブ２１に比較して、図２０（ａ），（ｂ）、図２１（ａ），（ｂ）に示すように、被保持部材２の外周に対してより確実に圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる摩擦力を増大できて、被保持部材２がその長手方向並びに回転方向の二方向にそれぞれずれるのをより確実に規制することができる。
【００３０】
次に、滑り止めリブ２０の第６実施例を図２２〜図２４に示している。第２実施例（図１０〜図１２）では一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで互いにクロスする第１，２の円弧状リブ２２，２３を揃えて筒中心軸方向に並設している、即ち、一方の保持半円筒部３に並設した互いにクロスする第１，２の円弧状リブ２２，２３と他方の保持半円筒部４に並設した互いにクロスする第１，２の円弧状リブ２２，２３とが筒中心軸上で同一位置にあるようにしているのに対し、この実施例では、一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで互いにクロスする第１，２の円弧状リブ２２，２３を筒中心軸方向に交互にずらして並設している。なお、この場合における第１，２の円弧状リブ２２，２３も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００３１】
このように一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで互いにクロスする第１，２の円弧状リブ２２，２３を筒中心軸方向に交互にずらして並設しておくと、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、第１，２の円弧状リブ２２，２３は、図２３（ａ），（ｂ）、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施例の円弧状リブ２２，２３の場合と同等もしくはそれ以上に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる摩擦力を増大できて、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのをより確実に規制することができる。
【００３２】
次に、滑り止めリブ２０の第７実施例を図２５〜図２７に示している。第３実施例（図１３〜図１５）では一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とでジグザグ状の円弧状リブ２４を揃えて筒中心軸方向に並設している、つまり一方の保持半円筒部３に設けたジグザグ状の円弧状リブ２４と他方の保持半円筒部４に設けたジグザグ状の円弧状リブ２４とが筒中心軸上で同一位置にあるようにしているのに対し、この実施例では、一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とでジグザグ状の円弧状リブ２４を筒中心軸方向に交互にずらして設けている。なお、この場合における円弧状リブ２４も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００３３】
このように一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とでジグザグ状の円弧状リブ２４を筒中心軸方向に交互にずらして並設しておくと、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、ジグザグ状の円弧状リブ２４は、図２６（ａ），（ｂ）、図２７（ａ），（ｂ）に示すように、第３実施例のジグザグ状の円弧状リブ２４の場合と同等もしくはそれ以上に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる摩擦力を増大できて、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのをより確実に規制することができる。
【００３４】
最後に、滑り止めリブ２０の第８実施例を図２８〜図３０に示している。第４実施例（図１６〜図１８）では一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで第３の円弧状リブ２５とこの第３の円弧状リブ２５の斜め方向とは反対方向の斜め形状の第４の円弧状リブ２６とを揃えて筒中心軸方向に並設している、つまり一方の保持半円筒部３に設けた第３の斜め形状の円弧状リブ２５と他方の保持半円筒部４に設けたそれとは反対方向の斜め形状の第４の円弧状リブ２６とが筒中心軸上で同一位置にあるようにしているのに対し、この実施例では、一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで第３の斜め形状の円弧状リブ２５と第４の斜め形状の円弧状リブ２６とを筒中心軸方向に交互にずらして設けている。なお、この場合における第３，４の円弧状リブ２５，２６も、第１実施例の円弧状リブ２１と同様に、断面形状が三角形や半円形状等の断面山形に形成している。
【００３５】
このように一方の保持半円筒部３と他方の保持半円筒部４とで第３，４の円弧状リブ２５，２６を筒中心軸方向に交互にずらして並設しておくと、両保持半円筒部３，４を閉じてチューブ等の被保持部材２を保持する状態下においては、第３，４の円弧状リブ２５，２６は、図２９（ａ），（ｂ）、図３０（ａ），（ｂ）に示すように、第４実施例の第３，４の円弧状リブ２５，２６の場合と同等もしくはそれ以上に、被保持部材２の外周に対して圧接ないし食い込み係合し、被保持部材２との接触面間で生じる摩擦力を増大できて、被保持部材２がその長手方向にずれたり、回転方向にずれたりするのをより確実に規制することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  クランプ
２  被保持部材
３，４  保持半円筒部
５  ヒンジ
６  ロック手段
２０  滑り止めリブ
２１  円弧状リブ
２２  第１の円弧状リブ
２３  第２の円弧状リブ
２４  ジグザグ状の円弧状リブ
２５  第３の円弧状リブ
２６  第４の円弧状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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