(57)【要約】【課題】ドライバＩＣに正確に信号を伝送する。【解決手段】ＣＯＦ５１に実装されたドライバＩＣ６１の複数の入力端子６３と、ＣＯＦ５１に接続されたＦＰＣ５２上に形成された複数の入力配線７１の接続端子７２とが、それぞれ、互いに同じ長さを有する複数のボンディングワイヤ８１によって接続されている。そして、駆動波形信号を入力するための駆動波形信号入力配線７１ｂに接続されるボンディングワイヤ８１ｂは、電源に接続された電源入力配線７１ａに接続されるボンディングワイヤ８１ａよりもＣＯＦ５１からのループ高さが高くなっており、ノズルからのインクの噴射タイミングを示す噴射データ信号を入力するためのデータ信号入力配線７１ｃ、及び、クロックを入力するためのクロック入力配線７１ｄに接続されるボンディングワイヤ８１ｃは、ボンディングワイヤ８１ｂよりもさらに上記ループ高さが高くなっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配線基板と、
前記第１配線基板上に実装され、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有するドライバＩＣと、
前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、
前記ドライバＩＣの前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、
前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、
前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線の前記接続端子の間隔よりも狭くなっており、
前記複数の入力配線は、ノイズの影響の受けやすさが互いに異なる複数種類の信号を伝送する複数種類の信号入力配線を含んでおり、
前記複数種類の信号入力配線と接続されるボンディングワイヤは、互いに同じ長さを有しているとともに、前記第１配線基板からのループ高さが互いに異なっており、
ノイズの影響を受けやすい信号を伝送する信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤほど、前記ループ高さが高いことを特徴とするドライバＩＣの配線接続構造。
【請求項２】
前記複数の入力配線が、前記第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドライバＩＣの配線接続構造。
【請求項３】
前記ドライバＩＣが、複数のノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドを駆動するためのものであって、
前記複数種類の信号入力配線が、
クロックを入力するためのクロック入力配線と、
前記複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための噴射データ信号入力配線と、
前記ドライバＩＣの前記出力端子から出力される、前記液滴噴射ヘッドを駆動するための駆動信号に対応する駆動波形の信号を入力するための駆動波形信号入力配線とを含んでおり、
前記クロック入力配線、及び、前記噴射データ信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤの前記ループ高さが、前記駆動波形信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤの前記ループ高さよりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載のドライバＩＣの配線接続構造。
【請求項４】
前記複数の入力配線が、電源に接続された電源入力配線をさらに含んでおり、
前記電源入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤは、前記複数種類の信号入力配線の接続端子に接続されるボンディングワイヤと同じ長さを有しているとともに、これらのボンディングワイヤよりも前記ループ高さが低いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のドライバＩＣの配線接続構造。
【請求項５】
複数のノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドと、
前記液滴噴射ヘッドと接続される第１配線基板と、
前記第１配線基板上に実装されており、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有し、前記液滴噴射ヘッドを駆動するドライバＩＣと、
前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、
前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、
前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、
前記複数のノズルが、一方向に沿って配列された複数のノズル列を形成しており、
前記ドライバＩＣの前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線の前記接続端子の間隔よりも狭くなっており、
前記複数の入力配線は、
前記一方向の一方側から数えて奇数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための複数の第１噴射データ信号入力配線と、
前記一方向の一方側から数えて偶数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための複数の第２噴射データ信号入力配線とを含んでおり、
前記複数のボンディングワイヤが、前記複数の第１噴射データ信号入力配線の前記接続端子と接続される複数の第１ワイヤと、前記複数の第２噴射データ信号入力配線の前記接続端子と接続される複数の第２ワイヤとを含み、
前記複数の第１ワイヤが、互いに同じ長さを有しており、
前記複数の第２ワイヤが、互いに同じ長さを有していることを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項６】
第１配線基板と、
前記第１配線基板上に実装され、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有するドライバＩＣと、
前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、
前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、
前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、
前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線端子の間隔よりも狭くなっており、
前記複数のボンディングワイヤは、前記第１配線基板からのループ高さが互いに同じとなっていることを特徴とするドライバＩＣの接続構造。
【請求項７】
前記複数の入力配線が、前記第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のドライバＩＣの配線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバＩＣとドライバＩＣに接続された配線とを含むドライバＩＣの配線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいては、圧電アクチュエータの上面にＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）が配置されている。ＦＰＣの表面にはドライバＩＣ（駆動ＩＣチップ）が実装されているとともに、ドライバＩＣから圧電アクチュエータと反対側に引き出された入力側配線と、ドライバＩＣから圧電アクチュエータ側に引き出された出力側配線とが形成されている。さらに、ＦＰＣの圧電アクチュエータと反対側の端部にＦＦＣ（Flexible Flat Cable）が接続されることによって、入力側配線が、ＦＦＣ上の配線と接続されている。
【０００３】
ここで、入力側配線は、ドライバＩＣと電源とを接続する配線や、ドライバＩＣに記録データの信号やクロックを伝送するための配線などを含んでおり、出力側配線は、ドライバＩＣにおいて生成した圧電アクチュエータの駆動信号を伝送するための配線を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８３７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、インクジェットプリンタにおいては、高解像度での印刷の実現などのために、ノズルの数を増やすことが考えられるが、この場合には、ノズル数の増加に合わせて出力側配線の数も増やす必要がある。
【０００６】
しかしながら、この場合には、多数の出力側配線と入力側配線とが１つのＦＰＣ上に配置されることとなるため、入力側配線と出力側配線との間隔が小さくなり、その結果、例えば、入力側配線を伝送される、記録データの信号やクロックなどの比較的低電圧の信号が、出力側配線を伝送される比較的高電圧の駆動信号からノイズの影響を受けやすくなってしまう。
【０００７】
そこで、本願の発明者は、ＦＰＣ上には入力側配線を形成せず、ＦＦＣ上の配線とドライバＩＣとをボンディングワイヤを介して接続する（ワイヤボンディングを行う）ことを考えた。
【０００８】
しかしながら、この場合でも、出力配線を流れる電流により、出力配線の周囲には磁束が発生するため、ボンディングワイヤを伝送される記録データの信号やクロックが、この磁束による影響を受けてしまう虞がある。
【０００９】
また、ドライバＩＣにおいては、端子や回路などをできるだけコンパクトに配置する必要があることから、ドライバＩＣのボンディングワイヤと接続される入力端子の間隔は、ＦＦＣのボンディングワイヤと接続される配線の接続端子の間隔に比べて狭くなる。このため、ＦＦＣ上の配線の接続端子とドライバＩＣの入寮端子とをボンディングワイヤを介して接続した場合に、ボンディングワイヤの長さにばらつきが生じる場合がある。そして、このような場合には、複数のノズルに対応する記録データの信号をドライバＩＣに入力する際に、信号が入力されるタイミングにばらつきが生じ、その結果、ノズルからのインクの噴射タイミングにばらつきが生じてしまう虞がある。
【００１０】
本発明の目的は、ドライバＩＣへの正確な信号の入力が可能なドライバＩＣの配線接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、第１配線基板と、前記第１配線基板上に実装され、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有するドライバＩＣと、前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、前記ドライバＩＣの前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、
前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線の前記接続端子の間隔よりも狭くなっており、前記複数の入力配線は、ノイズの影響の受けやすさが互いに異なる複数種類の信号を伝送する複数種類の信号入力配線を含んでおり、前記複数種類の信号入力配線と接続されるボンディングワイヤは、互いに同じ長さを有しているとともに、前記第１配線基板からのループ高さが互いに異なっており、ノイズの影響を受けやすい信号を伝送する信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤほど、前記ループ高さが高いことを特徴とする。
【００１２】
ドライバＩＣのと複数の入力配線とが第１配線基板上で接続されている場合には、入力配線及び出力配線の数が多くなると、第１配線基板上に入力配線と出力配線とが密集して配置されることとなり、出力配線を伝送される駆動信号により、入力配線を伝送される信号にノイズが発生しやすくなる。
【００１３】
しかしながら、本発明では、複数の入力配線とドライバＩＣとが、複数のボンディングワイヤにより接続されているため、入力配線を伝送される信号にノイズが発生してしまうのを防止することができる。
【００１４】
さらに、複数種類の信号を伝送する信号入力配線に接続される複数のボンディングワイヤが、互いに同じ長さを有するものとなっているため、信号入力配線からドライバＩＣにこれら複数種類の信号が入力されるタイミングにばらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【００１５】
また、複数の入力配線とドライバＩＣとを複数のボンディングワイヤにより接続したとしても、ボンディングワイヤを伝送される信号は、出力配線を流れる電流によって発生する磁束の影響を受けることとなり、ボンディングワイヤのループ高さが低いほど、つまり、ボンディングワイヤが出力配線に近い位置にあるほど、上記磁束の影響を受けやすく、伝送される信号にノイズが発生しやすくなる。
【００１６】
しかしながら、本発明では、ノイズの影響を受けやすい信号が伝送されるボンディングワイヤほど、ループ高さが高くなっているので、ノイズの影響を受けやすい信号にノイズが発生してしまうのを極力抑えることができる。
【００１７】
第２の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、第１の発明に係るドライバＩＣ
の配線接続構造であって、前記複数の入力配線が、前記第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
入力配線が、ドライバＩＣが実装されている第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されている場合、入力配線とドライバＩＣとが、第１配線基板上の配線を介して接続されているとすると、入力配線と上記第１配線基板上の配線との接続部分においてインピーダンスが大幅に増加するため、当該インピーダンスの増加により入力配線を伝送される信号が大きく減衰してしまう虞がある。
【００１９】
しかしながら、本発明では、第２配線基板上の複数の入力配線とドライバＩＣとが複数のボンディングワイヤにより接続されているため、入力配線とドライバＩＣとの間に上述のようなインピーダンスの大幅な増加の要因となる部分がなく、入力配線を伝送される信号が大きく減衰してしまうのを防止することができる。
【００２０】
第３の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、第１又は第２の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造であって、前記ドライバＩＣが、複数のノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドを駆動するためのものであって、前記複数種類の信号入力配線が、クロックを入力するためのクロック入力配線と、前記複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための噴射データ信号入力配線と、前記ドライバＩＣの前記出力端子から出力される、前記液滴噴射ヘッドを駆動するための駆動信号に対応する駆動波形の信号を入力するための駆動波形信号入力配線とを含んでおり、前記クロック入力配線、及び、前記噴射データ信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤの前記ループ高さが、前記駆動波形信号入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤの前記ループ高さよりも高いことを特徴とする。
【００２１】
これによると、ノイズの影響を受けやすい噴射データ信号やクロックにノイズが発生してしまうのを極力抑えることができる。
【００２２】
第４の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、第１〜第３のいずれかの発明に係る配線接続構造であって、前記複数の入力配線が、電源に接続された電源入力配線をさらに含んでおり、前記電源入力配線の前記接続端子に接続されるボンディングワイヤは、前記複数種類の信号入力配線の接続端子に接続されるボンディングワイヤと同じ長さを有しているとともに、これらのボンディングワイヤよりもループ高さが低いことを特徴とする。
【００２３】
これによると、電源よりも電圧が低く、ノイズの影響を受けやすい入力信号にノイズが発生してしまうのを極力抑えることができる。また、電源入力配線に接続されるボンディングワイヤと信号入力配線に接続されるボンディングワイヤとが互いに同じ長さを有しているので、長さが同じ１種類のワイヤのみを用いて全てのボンディングワイヤを形成することができる。
【００２４】
第５の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、複数のノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドと接続される第１配線基板と、前記第１配線基板上に実装されており、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有し、前記液滴噴射ヘッドを駆動するドライバＩＣと、前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、前記複数のノズルが、一方向に沿って配列された複数のノズル列を形成しており、前記ドライバＩＣの前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線の前記接続端子の間隔よりも狭くなっており、前記複数の入力配線は、前記一方向の一方側から数えて奇数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための複数の第１噴射データ信号入力配線と、前記一方向の一方側から数えて偶数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングを示す噴射データの信号を入力するための複数の第２噴射データ信号入力配線とを含んでおり、前記複数のボンディングワイヤが、前記複数の第１噴射データ信号入力配線の前記接続端子と接続される複数の第１ワイヤと、前記複数の第２噴射データ信号入力配線の前記接続端子と接続される複数の第２ワイヤとを含み、前記複数の第１ワイヤが、互いに同じ長さを有しており、前記複数の第２ワイヤが、互いに同じ長さを有していることを特徴とする。
【００２５】
液滴噴射ヘッドが複数のノズル列を有するものである場合、いわゆるクロストークを防止するために、奇数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングと、偶数番目のノズル列を構成する複数のノズルからの液滴の噴射タイミングとをずらす場合があるが、本発明では、このような場合に、ドライバＩＣに奇数番目のノズル列を構成する複数のノズルに対応する液滴の噴射データの信号が入力されるタイミング、及び、ドライバＩＣに偶数番目のノズル列を構成する複数のノズルに対応する液滴の噴射データが入力されるタイミングに、それぞればらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【００２６】
第６の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造は、第１配線基板と、前記第１配線基板上に実装され、入力用の入力端子と出力用の出力端子とをそれぞれ複数有するドライバＩＣと、前記第１配線基板上に形成されているとともに、前記ドライバＩＣの前記出力端子に接続された複数の出力配線と、前記入力端子との接続を行うための接続端子をそれぞれ有する複数の入力配線と、前記ドライバＩＣの前記入力端子と前記複数の入力配線の前記接続端子とを接続する複数のボンディングワイヤとを備えており、前記入力端子の間隔が、前記複数の入力配線端子の間隔よりも狭くなっており、前記複数のボンディングワイヤは、前記第１配線基板からのループ高さが互いに同じとなっていることを特徴とする。
【００２７】
ドライバＩＣと複数の入力配線とが第１配線基板上で接続されている場合には、入力配線及び出力配線の数が多くなると、第１配線基板上に入力配線と出力配線とが密集して配置されることとなり、出力配線を伝送される駆動信号（電流）により、入力配線を伝送される信号にノイズが発生しやすくなる。
【００２８】
しかしながら、本発明では、複数の入力配線とドライバＩＣとが、複数のボンディングワイヤにより接続されているため、入力配線を伝送される信号にノイズが発生してしまうのを防止することができる。
【００２９】
また、ボンディングワイヤを伝送される信号は、出力配線を流れる電流によって発生する磁束の影響を受けることとなるが、ボンディングワイヤのループ高さが低いほど、つまり、ボンディングワイヤが出力配線に近い位置にあるほど、上記磁束の影響を受けやすく、伝送される信号にノイズが発生しやすくなる。そのため、複数のボンディングワイヤのループ高さにばらつきがあると、ボンディングワイヤからドライバＩＣに入力される信号などに発生するノイズにばらつきが生じてしまう虞がある。
【００３０】
しかしながら、本発明では、複数のボンディングワイヤのループ高さが互いに同じとなっているため、各ボンディングワイヤを伝送される信号に発生するノイズにばらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【００３１】
第７の発明に係るドライバＩＣに配線接続構造は、第６の発明に係るドライバＩＣの配線接続構造であって、前記複数の入力配線が、前記第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
入力配線が、ドライバＩＣが実装されている第１配線基板とは別の第２配線基板上に形成されている場合、入力配線とドライバＩＣとが、第１配線基板上の配線を介して接続されているとすると、入力配線と上記第１配線基板上の配線との接続部分においてインピーダンスが大幅に増加するため、当該インピーダンスの増加により入力配線を伝送される信号が大きく減衰してしまう虞がある。
【００３３】
しかしながら、本発明では、第２配線基板上の複数の入力配線とドライバＩＣとが複数のボンディングワイヤにより接続されているため、入力配線とドライバＩＣとの間に上述のようなインピーダンスの大幅な増加の要因となる部分がなく、入力配線を伝送される信号が大きく減衰してしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、複数の入力配線とドライバＩＣとが、複数のボンディングワイヤにより接続されているため、入力配線を伝送される信号にノイズが発生してしまうのを防止することができる。
【００３５】
さらに、互いに異なる種類の信号を伝送する複数種類の信号入力配線に接続される複数のボンディングワイヤが互いに同じ長さを有するものとなっているため、信号入力配線からドライバＩＣにこれら複数種類の信号が入力されるタイミングにばらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドの平面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図５を矢印VIの方向から見た図である。
【図７】第２実施形態の図４相当の図である。
【図８】第２実施形態の図５相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。
【００３８】
図１は、第１実施形態に係るプリンタの概略構成図である。図１に示すように、プリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３（液滴噴射ヘッド）、用紙搬送ローラ４などを備えている。
【００３９】
キャリッジ２は、ガイド軸５に沿って走査方向（図１の左右方向）に往復移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に取り付けられており、その下面に形成された複数のノズル１５（図２参照）からインク滴を噴射する。用紙搬送ローラ４は、記録用紙Ｐを紙送り方向（図１の手前方向）に搬送する。
【００４０】
そして、プリンタ１においては、用紙搬送ローラ４により紙送り方向に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３からインク滴を噴射することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。
【００４１】
次に、インクジェットヘッド３について説明する。図２はインクジェットヘッド３の平面図である。図３は図２の部分拡大図である。図４は図３のIV−IV線断面図である。図２〜図４に示すように、インクジェットヘッド３は、後述する圧力室１０やノズル１５などのインク流路が形成された流路ユニット３１と、流路ユニット３１の上面に配置された圧電アクチュエータ３２とを備えている。
【００４２】
流路ユニット３１は、キャビティプレート２１、ベースプレート２２、マニホールドプレート２３及びノズルプレート２４が互いに積層されることによって形成されている。ここで、これら４枚のプレート２１〜２４のうち、ノズルプレート２４を除いた３枚のプレート２１〜２３はステンレスなどの金属材料からなり、ノズルプレート２４は、ポリイミドなどの合成樹脂材料からなる。あるいは、ノズルプレート２４も他の３枚のプレート２１〜２３と同様の金属材料によって構成されていてもよい。
【００４３】
キャビティプレート２１には、複数の圧力室１０が形成されている。圧力室１０は、その平面形状が、走査方向（図２の左右方向）を長手方向とする略楕円となっている。また、複数の圧力室１０は、紙送り方向に配列されることによって１つの圧力室列８を形成しているとともに、このような圧力室列８が、紙送り方向に４列に配列されている。ベースプレート２２には、各圧力室１０の長手方向に関する両端部に、それぞれ、略円形の貫通孔１２、１３が形成されている。
【００４４】
マニホールドプレート２３には、マニホールド流路１１が形成されている。マニホールド流路１１は、各圧力室列８を構成する複数の圧力室１０の略右半分と対向する部分において、それぞれ紙送り方向に延びているとともに、紙送り方向に延びた部分同士が、図２における下側端部において互いに接続されている。また、マニホールド流路１１には、その図２における下側の端部に設けられたインク供給口９からインクが供給される。また、マニホールドプレート２３には、各貫通孔１３と対向する部分に略円形の貫通孔１４が形成されている。
【００４５】
ノズルプレート２４には、各貫通孔１４と対向する部分にノズル１５が形成されており、これらのノズル１５は、圧力室１０と同様、紙送り方向に配列されることによって１つのノズル列７を形成しているとともに、このようなノズル列７が走査方向に４列に配列されている。
【００４６】
そして、流路ユニット３１においては、マニホールド流路１１が貫通孔１２を介して圧力室１０に連通しており、さらに、圧力室１０は、貫通孔１３、１４を介してノズル１５に連通している。このように、流路ユニット３１には、マニホールド流路１１の出口から圧力室１０を経てノズル１５に至る複数の個別インク流路が形成されている。
【００４７】
圧電アクチュエータ３２は、振動板４１、圧電層４２、複数の個別電極４３などを備えている。振動板４１は、ステンレスなどの金属材料からなり、複数の圧力室１０を覆うように、キャビティプレート２１の上面に接合されている。
【００４８】
圧電層４２は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、振動板４１の上面に複数の圧力室１０にまたがって連続的に形成されている。また、圧電層４２は、各圧力室１０と対向する部分が、その厚み方向に分極されている。
【００４９】
複数の個別電極４３は、圧電層４２の上面に、複数の圧力室１０に対して個別に形成されている。各個別電極４３は、圧力室１０よりも一回り小さい略楕円の平面形状を有しており、各圧力室１０の略中央部と対向するように配置されている。また、各個別電極４３の図２の右端部は、圧力室１０と対向しない部分まで延びており、その先端部が接続端子４３ａとなっている。接続端子４３ａの上面には、ランド４４が形成されており、ランド４４には、ＣＯＦ（Chip On Film）５１（第１配線基板）の後述する出力配線６２が接続されており、これにより、個別電極４３は、後述するように出力配線６２を介してドライバＩＣ６１と接続されている。そして、個別電極４３には、ドライバＩＣ６１により、出力配線６２及びランド４４を介して駆動電圧（駆動信号）が付与される。
【００５０】
また、導電性を有する上記振動板４１は、圧電層４２に形成された図示しないスルーホールを介して圧電層４２の上面に形成された図示しない表面電極に接続されており、この表面電極は、さらに、その上面に形成された図示しないランド、及び、ＣＯＦ５１に形成された出力配線６２を介してドライバＩＣ６１と接続されている。そして、振動板４１はドライバＩＣ６１により常にグランド電位に保持されており、圧電アクチュエータ３２を駆動する際の共通電極を兼ねている。
【００５１】
ここで、ＣＯＦ５１について説明する前に、圧電アクチュエータ３２の駆動方法について説明する。圧電アクチュエータ３２においては、複数の個別電極４３は、予めグランド電位に保持されている。そして、ドライバＩＣ６１により、いずれかの個別電極４３に駆動電位が付与されると、圧電層４２のこの個別電極４３と共通電極としての振動板４１とに挟まれた部分に電位差が生じ、この電位差によって圧電層４２のこの部分に厚み方向の電界が発生する。この電界の方向は圧電層４２の分極方向と一致しているため、圧電層４２のこの部分は、分極方向と直交する水平方向に収縮し、これにより、振動板４１及び圧電層４２の圧力室１０と対向する部分が全体として、圧力室１０側に凸となるように変形する。この変形により、圧力室１０の容積が小さくなって、圧力室１０内のインクの圧力が上昇し、このインクの圧力上昇により、圧力室１０に連通するノズル１５からインク滴が噴射される。
【００５２】
次に、ＣＯＦ５１及びＣＯＦ５１に接続されるＦＰＣ（Flexible Printed circuit）５２（第２配線基板）について説明する。図５は図４のＣＯＦ５１及びＦＰＣ５２のドライバＩＣ６１近傍の部分の拡大図である。図６は図５を矢印VIの方向から見た図である。なお、図面を見やすくするため、図６では、後述する出力端子６４のうち、後述する入力端子６３と重なる位置に配置されているものの図示を省略している。
【００５３】
図４〜図６に示すように、ＣＯＦ５１は、圧電アクチュエータ３２の上方に配置されており、圧電アクチュエータ３２と対向する部分において水平方向に延びているとともに、圧電アクチュエータ３２と対向しないその一端部が折り曲げられて上方に延びている。また、ＣＯＦ５１の上方に延びた部分の上端部はＦＰＣ５２の一端部に接続されている。なお、ＦＰＣ５２の他端部は、図示しない本体基板の制御装置に接続されている。
【００５４】
ＣＯＦ５１には、ドライバＩＣ６１が実装されているとともに、複数の出力配線６２が形成されている。ドライバＩＣ６１は、略矩形の平面形状を有しており、ＣＯＦ５１の、上記上方に延びた部分の図４における右側の面に、図６の左右方向がその長手方向となるように実装されている。また、ドライバＩＣ６１のＣＯＦ５１と反対側の面（以下、ドライバＩＣ６１の上面とする）には、図６の左右方向にほぼ等間隔に配列された複数の入力端子６３が設けられている。また、ドライバＩＣ６１のＣＯＦ５１側の面（以下、ドライバＩＣ６１の下面とする）には、その図６における上側及び下側の端部に、それぞれ、図６の左右方向にほぼ等間隔に配列された複数の出力端子６４ａ、６４ｂが設けられている。
【００５５】
ここで、複数の入力端子６３は、図示しない本体基板からドライバＩＣ６１に電源の供給や、信号の入力などを行うためのものであり、複数の出力端子６４ａ、６４ｂは、ドライバＩＣ６３から圧電アクチュエータ３２を駆動する駆動信号などを出力するためのものである。
【００５６】
複数の出力配線６２は、複数のノズル１５に対応して設けられており、ドライバＩＣ６１の出力端子６４ａ、６４ｂに接続されている。そして、出力配線６２のうち、出力端子６４ａに接続された出力配線６２ａは、出力端子６４ａから図６の下方に延び、そのままＣＯＦ５１の延在方向に沿って、対応するランド４４と重なる部分まで延びている。一方、出力端子６４ｂに接続された出力配線６２ｂは、出力端子６４ｂから図６の上方に延びているとともに途中で約１８０°反転し、その後、ドライバＩＣ６１を避けるようにしてＣＯＦ５１の延在方向に沿って、対応するランド４４と重なる部分まで延びている。
【００５７】
ここで、本実施形態のプリンタ１においては、例えば、高解像度での印刷を実現するために、インクジェットヘッド３には多数のノズル１５が形成されているが、ドライバＩＣ６１の圧電アクチュエータ３２側（図６の下側）、及び、圧電アクチュエータ３２と反対側（図６の上側）の両側から出力配線６２ａ、６２ｂを引き出すことによって、ＣＯＦ５１上に、上記多数のノズル１５に対応した出力配線６２を形成している。
【００５８】
そして、ドライバＩＣ６１は、上述したように、出力配線６２及びランド４４を介して、個別電極４３に駆動電位を付与するとともに、共通電極としての振動板４１をグランド電位に保持する。
【００５９】
ＦＰＣ５２には、複数の入力配線７１が形成されている。複数の入力配線７１は、それぞれがＦＰＣ５２の延在方向（図６の上下方向）に、ＦＰＣの全長にわたって延びているとともに、図６の左右方向にほぼ等間隔に配列されている。また、各入力配線７１の図６における下側の端部には、それぞれ、接続端子７２が設けられている。
【００６０】
そして、複数の入力配線７１の接続端子７２は、それぞれ、ＣＯＦ５１上の出力配線６２ｂをまたぐように延びた複数のボンディングワイヤ８１を介して、ドライバＩＣ６１の複数の入力端子６３と接続されている。複数のボンディングワイヤ８１は、金などの導電性材料からなるワイヤであり、その両端部が、それぞれ、入力端子６３及び接続端子７２に押し当てられるとともに、押し当てた部分に超音波が照射されることによって、入力端子６３及び接続端子７２に接合されている。また、複数のボンディングワイヤ８１は全て同じ長さを有している。
【００６１】
ここで、ドライバＩＣ６１は、高集積化のため、入力端子６３を配置するためのスペースに大きな制約があるのに対して、ＦＰＣ５２はドライバＩＣ６１に比べてスペースに余裕があるので、接続端子７２の間隔は、入力端子６３の間隔よりも広くなっている。そのため、図６の左右方向に関する内側ほど、入力端子６３と接続端子７２との直線距離が短くなっている。
【００６２】
したがって、互いに同じ長さを有する複数のボンディングワイヤ８１は、図５に示すように、そのループ高さが互いに異なっており、直線距離の短い図６の左右方向に関する内側の入力端子６３と接続端子７２とを接続するボンディングワイヤ８１ほど、そのループ高さが高くなっている。
【００６３】
また、複数の入力配線７１には、図示しない本体基板に設けられた電源に接続された電源入力配線７１ａ、ドライバＩＣ６１に駆動波形信号を入力するための駆動波形信号入力配線７１ｂ、ドライバＩＣ６１にノズル１５からのインクの噴射データの信号を入力するための複数のデータ信号入力配線７１ｃ、クロックを入力するためのクロック入力配線７１ｄが含まれている。なお、本実施の形態では、駆動波形信号入力配線７１ｂ、データ信号入力配線７１ｃ及びクロック入力配線７１ｄが、本発明に係る信号入力配線である。
【００６４】
ここで、駆動波形信号とは、出力端子６４から出力される駆動信号に対応する駆動波形の信号であり、出力端子６４からは、駆動波形の信号が電源電圧で増幅された信号が駆動信号として出力される。
【００６５】
また、噴射データ信号とは、ノズル１５からのインクの噴射タイミングを示す信号であり、噴射データ信号が示すタイミングで、ドライバＩＣ６１の出力端子６４から上記駆動信号が出力される。このとき、例えば、ノズル１５から複数種類の体積のインク滴を噴射できるようにする場合など、上記駆動波形信号が複数種類ある場合には、噴射データ信号は、ノズル１５からのインクの噴射タイミングとともに、どの駆動波形信号を選択するかも示している。また、クロックは、ドライバＩＣ６１の駆動のタイミングの基準となる信号である。
【００６６】
そして、これらの配線７１ａ〜７１ｄは、駆動波形信号入力配線７１ｂが電源入力配線７１ａよりも内側にくるとともに、データ信号入力配線７１ｃやクロック入力配線７１ｄが、駆動波形信号入力配線７１ｂよりもさらに内側にくるように配置されている。
【００６７】
これにより、電源入力配線７１ａは、ループ高さの低いボンディングワイヤ８１ａに接続され、駆動波形信号入力配線７１ｂは、ボンディングワイヤ８１ａよりもループ高さの高いボンディングワイヤ８１ｂと接続され、データ信号入力配線７１ｃやクロック入力配線７１ｄは、ボンディングワイヤ８１ｂよりもさらにループ高さの高いボンディングワイヤ８１ｃに接続されている。
【００６８】
そして、ドライバＩＣ６１（出力端子６４ａ、６４ｂ）から駆動信号が出力されることにより、上述したように、個別電極４３に駆動電位が付与されて、圧電アクチュエータ３２が駆動され、ノズル１５からインク滴が噴射される。
【００６９】
また、ここで、本実施の形態とは異なり、入力端子６３をドライバＩＣ６１の下面に設け、複数の入力配線７１と入力端子６３とをＣＯＦ５１上に形成された配線を介して接続することも考えられる。
【００７０】
しかしながら、この場合には、出力配線６２ｂがＣＯＦ５１の、ＦＰＣ５２との接続部分とドライバＩＣ６１との間の部分に配置されているため、出力配線６２ｂと、入力配線７１と入力端子６３とを接続するための配線とが互いに近接した位置に配置されることとなってしまう。そのため、出力配線６２ｂを伝送される駆動信号の影響によって、入力配線７１を伝送されてドライバＩＣ６１に入力される信号などにノイズが発生してしまう虞がある。
【００７１】
このとき、ドライバＩＣ６１に入力される電源の電圧は、出力配線６２を伝送される駆動信号の電圧と同程度（例えば、２０Ｖ程度）であるため、上記ノイズの影響はそれほど大きくはないが、駆動波形信号、噴射データ信号、クロックなどは、電源電圧よりも低電圧（例えば、３．３Ｖ程度）の信号であるため、上記ノイズの影響を受けやすい。
【００７２】
さらに、駆動波形信号にノイズが発生したとしても、これに対応して出力端子６４から出力される駆動信号に多少ゆがみなどが生じる虞はあるものの、これによって駆動信号自体が出力されないといったことはなく、印刷品質が大幅に低下してしまうことは少ない。
【００７３】
これに対して、インクの噴射タイミングを示す駆動データ信号や、ドライバＩＣ６１の駆動のタイミングの基準となるクロックにノイズが発生してしまうと、インク滴を噴射すべきタイミングでノズル１５からインク滴が噴射されなかったり、これとは逆に、インク滴を噴射すべきタイミング以外のタイミングでインク滴が噴射されたり、選択されるべき駆動波形信号とは異なる駆動波形信号に対応する駆動信号によって圧電アクチュエータ３２が駆動されたりするなどの問題が発生し、これらの問題が発生した場合には、印刷品質が大幅に低下してしまう虞がある。
【００７４】
以上のことから、本実施の形態では、駆動波形信号、噴射データ信号、クロックなどの信号は、電源電圧に比べてノイズの影響を受けやすく、さらに、噴射データ信号やクロックは、その中でも特にノイズの影響を受けやすいといえる。
【００７５】
また、この場合には、ＦＰＣ５２上の入力配線７１の接続端子７２と、ＣＯＦ５１上の入力端子６３に接続される配線の接続端子とをＣＯＦ５１とＦＰＣ５２との接続部分において接続することとなる、すなわち、互いに異なる配線基板上の接続端子同士をこれらの配線基板の接続部分において直接接続することとなるため、これらの接続端子の接続部分においてインピーダンスが大幅に増加し、このインピーダンスの増加によってドライバＩＣ６１に入力される信号の電圧が大きく減衰してしまう虞がある。特に、駆動波形信号、噴射データ信号、クロックなどは低電圧であるため、このような電圧の減衰は大きな問題となる。
【００７６】
これに対して、本実施の形態では、ＦＰＣ５２上の入力配線７１の接続端子７２と、ドライバＩＣ６１の入力端子６３とが、出力配線６２から離隔したボンディングワイヤ８１によって接続されているため、出力配線６２を伝送される駆動信号によって、入力信号７１を伝送されてドライバＩＣ６１に入力される噴射データ信号やクロックにノイズが発生しにくくなる。また、入力配線７１と入力端子６３との間に上述のようなインピーダンスの増加の要因となる部分がないため、入力配線７１を伝送される信号などが減衰しにくい。
【００７７】
さらに、複数のボンディングワイヤ８１の長さが全て同じとなっているため、ボンディングワイヤ８１を介してドライバＩＣ６１に、上述した駆動波形信号、噴射データ信号、クロックなどが入力されるタイミングにばらつきが生じてしまうのが防止され、これにより、複数のノズル１５からのインクの噴射タイミングにばらつきが生じてしまうのが防止される。
【００７８】
また、複数のボンディングワイヤ８１の長さが全て同じであるので、長さが同じ１種類のワイヤのみを用いて全てのボンディングワイヤ８１を形成することができる。
【００７９】
ただし、接続端子７２と入力端子６３とがボンディングワイヤ８１により接続されている場合でも、ボンディングワイヤ８１を伝送される信号などには、駆動信号が伝送される際に出力配線６２に流れる電流によって発生する磁束の影響によってノイズが発生してしまう虞がある。また、このとき、ボンディングワイヤ８１の上記ループ高さが低い、つまり、ボンディングワイヤ８１が出力配線６２に近い位置にあるほど、上記磁束の影響は大きくなり、ノイズが発生しやすくなる。
【００８０】
そこで、本実施の形態では、上述したように、ノイズの影響を受けにくい電源の電圧が入力される電源入力配線７１ａを、ループ高さの低いボンディングワイヤ８１ａに接続し、電源の電圧よりもノイズの影響を受けやすい駆動波形信号が伝送される駆動波形信号入力配線７１ｂをボンディングワイヤ８１ａよりもループ高さの高いボンディングワイヤ８１ｂに接続している。さらに、駆動波形信号よりもノイズの影響を受けやすい噴射データ信号やクロックが伝送される、データ信号入力配線７１ｃ及びクロック入力配線７１ｄを、ボンディングワイヤ８１ｂよりもさらにループ高さの高いボンディングワイヤ８１ｃに接続している。
【００８１】
そして、これにより、ノイズの影響を受けやすい信号に、出力配線６２を流れる電流によって発生する磁束によるノイズが発生してしまうのを極力抑えることができる。
【００８２】
［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。ただし、第１実施形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００８３】
図７は第２実施形態における図５相当の図である。図８は第２実施形態における図６相当の図である。図７、図８に示すように、第２実施形態においては、複数のボンディングワイヤ９１のループ高さが全て同じとなっている。ただし、この場合には、上述したように、ドライバＩＣ６１の入力端子６３の間隔が、ＦＰＣ５２の接続端子７２の間隔よりも狭くなっているため、複数のボンディングワイヤ９１の長さは互いに異なっており、図８の左右方向に関して内側に位置しているものほどその長さが短くなっている。
【００８４】
また、第２実施形態においても、図８に示すように、上述の電源入力配線７１ａ、駆動波形信号入力配線７１ｂ、データ信号入力配線７１ｃ及びクロック入力配線７１ｄのうち、駆動波形信号入力配線７１ｂが電源入力配線７１ａよりも内側に配置されているとともに、データ信号入力配線７１ｃ及びクロック入力配線７１ｄが、駆動波形信号入力配線７１ｂよりもさらに内側に配置されている。
【００８５】
これにより、駆動波形信号入力配線７１ｂは、電源入力配線７１ａに接続されるボンディングワイヤ９１ａよりも長さの短いボンディングワイヤ９１ｂに接続され、データ信号入力配線７１ｃ及びクロック入力配線７１ｄは、ボンディングワイヤ９１ｂよりもさらに長さの短いボンディングワイヤ９１ｃに接続されている。
【００８６】
この場合でも、第１実施形態と同様、ＦＰＣ５２上の入力配線７１の接続端子と、ドライバＩＣ６１の入力端子６３とが、出力配線６２から離隔したボンディングワイヤ９１によって接続されているため、出力配線６２を伝送される駆動信号によってドライバＩＣ６１に入力される噴射データ信号やクロックにノイズが発生しにくくなり、また、入力配線７１と入力端子６３との間に上述のようなインピーダンスの増加の要因となる部分がないため、入力配線７１を伝送される信号などが減衰しにくい。
【００８７】
また、上述したように、接続端子７２と入力端子６３とがボンディングワイヤ９１により接続されている場合でも、ボンディングワイヤ８１を伝送される信号などには、出力信号が伝送される際に出力配線６２に流れる電流によって発生する磁束の影響によってノイズが発生してしまう虞があり、ボンディングワイヤ９１のループ高さが低いほど、上記磁束の影響を大きく受けてノイズが発生しやすくなるため、ボンディングワイヤ９１のループ高さにばらつきがあると、ボンディングワイヤ９１を伝送される信号などに生じるノイズにばらつきが生じてしまう虞がある。
【００８８】
しかしながら、第２実施形態では、複数のボンディングワイヤ９１のループ高さが互いに同じとなっているため、各ボンディングワイヤ９１からドライバＩＣ６１に入力される信号などに発生するノイズにばらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【００８９】
なお、このように、ボンディングワイヤ９１のループ高さを全て同じとすれば、各ボンディングワイヤ９１からドライバＩＣ６１に入力される信号に発生するノイズのばらつきは小さくなるものの、ボンディングワイヤ９１の長さの違いによって、伝送される信号に発生するノイズには僅かにばらつきがあり、ボンディングワイヤ９１の長さが長いほど、発生するノイズは大きくなりやすい。
【００９０】
そこで、第２実施形態では、上述したように、ノイズの影響を受けやすい信号が伝送される入力配線７１ほど内側に配置された長さの短いボンディングワイヤ９１に接続しており、これにより、ノイズの影響を受けやすい信号に発生するノイズを極力抑えることができる。
【００９１】
次に、第１、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００９２】
第１、第２実施形態では、入力配線７１が、ドライバＩＣ６１が実装されたＣＯＦ５１とは異なるＦＰＣ５２上に形成されていたが、入力配線７１は、ドライバＩＣ６１が実装されているのと同じＣＯＦ５１上に形成されていてもよい。
【００９３】
また、第１実施形態では、ドライバＩＣ６１に駆動波形信号、噴射データ信号、クロックが入力信号として入力される場合について説明したが、これらの信号以外の信号がドライバＩＣ６１に入力されるようになっており、ノイズの影響を受けやすい信号を入力するための入力配線７１ほど、ループ高さの高いボンディングワイヤ８１に接続されていてもよい。また、この場合でも、信号が伝送される入力配線７１は、全て、電源入力配線７１ａと接続されるものよりもループ高さの高いボンディングワイヤ８１に接続されることが好ましい。
【００９４】
さらに、第２実施形態においても、駆動波形信号、噴射データ信号、クロック以外の信号がドライバＩＣ６１に入力されるようになっており、ノイズの影響を受けやすい信号を入力するための入力配線７１ほど長さの短いボンディングワイヤ９１に接続されていてもよい。また、この場合でも、信号が伝送される入力配線７１は、全て、電源入力配線７１ａと接続されるものよりも長さの短いボンディングワイヤ９１に接続されることが好ましい。
【００９５】
また、第１実施形態では、全てのボンディングワイヤ８１の長さが同じとなっていたが、これには限られない。
【００９６】
例えば、インクジェットヘッド３においては、圧電アクチュエータ３２を駆動したときの、圧電層４２のある圧力室１０と対向する部分の変形が、他の圧力室１０と対向する部分に伝達することによってノズル１５からのインクの噴射特性が変動してしまう、いわゆるクロストークを防止するために、図２に示す４列のノズル列７のうち、左から（一方向の一方側から）数えて１番目及び３番目（奇数番目）のノズル列７ａを構成するノズル１５と、左から数えて２番目及び４番目（偶数番目）のノズル列７ｂを構成するノズル１５とで、インクの噴射タイミングを変えるように、圧電アクチュエータ３２を駆動することがある。
【００９７】
そして、このような場合には、図２の４列のノズル列７のうち、左から数えて１番目及び３番目（奇数番目）のノズル列７ａを構成するノズル１５に対応するデータ信号入力配線７１ｃ（第１噴射データ入力配線）の接続端子７２に接続される複数のボンディングワイヤ８１ｃ（第１ワイヤ）の長さが互いに同じとなっているとともに、左から数えて２番目及び４番目（偶数番目）のノズル列７ｂを構成するノズル１５に対応するデータ信号入力配線７１ｃ（第２噴射データ入力配線）の接続端子７２に接続される複数のボンディングワイヤ８１ｃ（第２ワイヤ）の長さが互いに同じとなっていれば、上記第１ワイヤの長さと上記第２ワイヤ長さとは互いに異なっていてもよい。
【００９８】
この場合にも、同じタイミングでインク滴を噴射するノズル１５に対応する複数のボンディングワイヤ８１ｃ（第１ワイヤ同士及び第２ワイヤ同士）の長さが互いに同じとなっているため、同じタイミングでインク滴を噴射するノズル１５に対応する噴射データ信号が、ドライバＩＣ６１に入力されるタイミングにばらつきが生じてしまうのを防止することができる。
【００９９】
また、上述の例以外でも、入力配線７１がドライバＩＣ６１に同時に入力すべき信号を伝送する複数の信号入力配線を含んでいる場合に、これらの信号入力配線に接続される複数のボンディングワイヤ８１の長さが互いに同じとなっていれば、これらのボンディングワイヤ８１と、他のボンディングワイヤ８１とは長さが異なっていてもよい。
【０１００】
また、以上では、本発明を、ノズル１５からインク滴を噴射することによって印刷を行うプリンタに適用した例について説明したが、これには限られず、インク以外の液体を噴射する液体装置や、その他ドライバＩＣによって駆動される装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
３  インクジェットヘッド
５１  ＣＯＦ
５２  ＦＰＣ
６１  ドライバＩＣ
６２  出力配線
６３  入力端子
６４  出力端子
７１  入力配線
７１ａ  電源入力配線
７１ｂ  駆動波形信号入力配線
７１ｃ  データ信号入力配線
７１ｄ  クロック入力配線
８１  ボンディングワイヤ
【図１】
2011152757.tif 000003
【図２】
2011152757.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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