(57)【要約】 【課題】ラベル切断面より糊のはみ出しを防止するラベルに関するものである。【解決手段】ラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って帯状に設け、ラベルの粘着面と被着体（商品）が接する部分をラベル輪郭外周の内側に置く事で回避出来る。さらに通常ラベルには必要不可欠な剥離紙を本ラベルではラベル表面にシリコンを塗工する事で、１枚のラベルが剥離紙の機能を兼ねる事で、剥離紙を使用しないラベルの作成を可能にした。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き形成されるラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に設ける部分糊ラベルとしたことを特徴とする部分粘着ノンセパロールラベル。
【請求項２】
ラベルとラベル間の非粘着部分に破断誘導部を有することを特徴とする請求項１に記載された部分粘着ノンセパロールラベル。
【請求項３】
ラベルの印刷面の上にシリコンを塗布し、剥離紙を不要にしてロール状に仕上げたラベルとし、しかも破断誘導部より切断された後、ラベルの先端部分が非粘着面を有する事で、簡単に剥がしやすくしたことを特徴とする請求項１、請求項２のいずれかに記載された部分粘着ノンセパロールラベル。
【請求項４】
ラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って帯状に設けるに際して、該非粘着面の帯状幅を糊のラベル切断面よりはみ出しを防止する寸法に形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載された部分粘着ノンセパロールラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い部分（非粘着面）を輪郭外周に沿って帯状に設ける事で、汚れを少なくしてラベルを剥がし易くするタイプの部分粘着ノンセパロールラベルの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離台紙を用いないノンセパラベルで連続状に形成されたロールタイプはすでにいろいろな形で商品化になり市場にでている。一般的な物では、セロテープ（登録商標）やガムテープを挙げる事ができる。これらの商品はテープ幅の全面に粘着剤が塗布されている。そのため、長期保管または高温な環境で保管するとテープ横断面（端面）よりラベル外に粘着剤がはみ出してくる。さらにカットするには専用のテープカッターが必要となる。中にはテープカッターを必要としない様に一定の間隔でミシン目が入っているものもあるが、全面粘着剤のため、ラベルの剥がし口が無く非常にめくり難い。一部にはラベルの両端部分（ロール状での断面部分）のみ数ミリ幅を糊無しにした物も存在するが、ラベルの四方輪郭部に輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に糊無し部分を有するものはまだ存在しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許登録第３０７６８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は専用の器具（テープカッター・はさみ・カッター）を使用しないで、ラベルを１枚ずつ切断出来るようにすること。
そして、ラベル自体やラベルを貼った被着体、更にロール状の巻本体の端面より粘着剤がラベル外にはみ出すことや、このはみ出した粘着剤にゴミやほこりが付着し、商品本体やラベル自体を汚すことなどの弊害を防止する。
また、従来は切断されたロール状の巻本体からラベルをめくる事が困難であった。これを本発明では容易に剥がしやすくすること。
さらには、ラベルに必要な剥離紙をなくしコスト削減と不要なゴミを出さないようにすることなどを解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、第一にラベルのピッチ（所望サイズ）に合わせてミシン目（破断誘導部）を設ける。糊のラベル外へのはみ出し防止のために、ラベルの四方に数ミリの粘着剤の無い部分をつくる。これによりミシン目（破断誘導部）より切断された次のラベルが剥がし易くもなる。またラベルの印刷面の上にシリコンを印刷することで、ラベル自体が剥離紙も兼ねるので剥離紙は不要となる。
【発明の効果】
【０００６】
上記の構成によりラベル粘着層からラベル外に糊のはみ出し防止が出来る。特にタイヤ用ラベルやハム用ラベル等の強力な粘着力を必要するラベルでは効果的である。またラベルは貼るためには必ずラベルをめくる必要がある。ラベルの四方に数ミリの非粘着面を設ける事で、ラベルを台紙（剥離紙）から簡単にめくる事が出来るようになり、作業時間の短縮にもなる。剥離紙を全く使用しない加工方法なので、加工時に剥離紙分の材料が不要となる。これはコストダウンと、資源の有効活用で地球環境に優しい製造方法である。またラベルを実際に使用する側でも、剥離紙がないのでゴミが一切出ない環境に優しいエコラベルでもある。
さらに、粘着剤の強力なラベルの場合は、ラベルの切断面（端面）よりラベル外に粘着剤がはみ出し、はみ出した粘着剤にゴミやほこりが付着し、ラベル本体やラベルが貼り付けられるラベルの被着体を汚す恐れがあるが、本発明ではラベルの四方に非粘着面を有する構成でこれを防止する効果がある。これにより、ラベルの長期や高温での保存を可能にした。さらに剥離紙（セパレーター・セパ）を使用しないのでラベル使用時にゴミが出ない。加工コストも削減できるエコラベルでもある。
また強粘着を必要とするラベルでは特に切断面（端面）より糊のはみ出しが顕著に発生し、印刷加工時での不良率が高かったのを防ぎ、生産効率をアップさせることができるラベルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ラベルの加工工程全体を表した図である。
【図２】ラベルの印刷工程説明図である。
【図３】部分糊塗工を示す概略説明図である。
【図４】破断誘導部の作成とラベルを仕上げサイズに加工する方法を示す概略説明              図である。
【図５】破断誘導部を製造する刃型の要部断面説明図である。
【図６】ロール状に仕上がったラベルの概略斜視図である。
【図７】ロール状に仕上がったラベルの部分的な断面図である。
【図８】粘着剤がラベル裏面へ移行する事を説明する断面図である。
【図９】完全に仕上がったロール状のラベルの説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施例に関する図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、このラベルは１台の印刷加工機で全ての生産工程が可能である。図２〜図７まではそれぞれの工程を詳細に説明している。
図２はロール状原紙Ｇ単体にユニットＡ−１〜Ａ−８を使用し、ラベル表面に１色〜７色までの多色カラー印刷が可能である。印刷は樹脂凸版を使用し紫外線硬化型のＵＶインキで行っている。ラベル表面への印刷が完了したら、フレキソ印刷ユニットＡ−８で印刷面の上部全面にシリコンをベタローラーで印刷を行う。このシリコンが剥離紙の代用となる。また、図１のラミネート装置Ｍで１色〜７色の多色カラー印刷後にＰＰ（ポリプロピレン）を用いた透明のラミネート加工が出来る。ラミネートフィルムの上にシリコン印刷も可能である。更にシリコンＰＰ（ラミネートフィルム表面に予めシリコンを塗布した特殊ラミネート用ポリプロピレン）を使用した場合には、フレキソ印刷ユニットＡ−８でのシリコン印刷は不要となる。
図３は部分的にホットメルトの糊（粘着剤）を塗工する工程を説明している。糊塗工は専用のホットメルトアプリケーターを使用する。糊を間欠で糊噴射装置Ｃ−２で噴射する。ラベルの送り方向に対してラベルサイズより数ミリ（１〜２ミリ程度、或いは５〜６ミリ程度）小さく設定する。巾方向はシムＣ−３で設定する。シムＣ−３は金属製で塗工の巾のサイズに合わせてその都度作成し、糊噴射装置Ｃ−２の前に取り付ける。これにより糊の塗工サイズを自由に設定出来る。
図４は、ラベルにミシン目などの破断誘導部Ｋ−３を入れ、更に巾方向の仕上げサイズに切断するスリッターを行う工程を説明している。ラベルに破断誘導部Ｋ−３を入れる為に型抜きユニットＤ−１にミシン目の刃型Ｋ−２をセットし、ラベルとラベルのセンターに破断誘導部（ミシン目）Ｋ−３を入れる。次にスリッター装置Ｅ−１で巾方向の仕上げサイズにカット（切断）する。カットして不要となったスリッターカス（切断滓）Ｅ−２をスリッターカスの巻き取り装置Ｅ−３で巻き取る。
また、型抜きユニットＤ−１にミシン刃付きの変形刃型Ｋ−５をセットし、ラベルとラベルのセンターに破断誘導部Ｋ−３を入れる。
これにより、ラベルの仕上げサイズと仕上げ形状に切断する。切断カスはスリッターカスＥ−２と同様にスリッターカスの巻き取り装置Ｅ−３で巻き取る。これにより、ラベル周囲の四方輪郭部をテープ状以外の色々な形状の連続的ラベルの作成も可能となる。
図５はミシン目の刃型Ｋ−２とミシン刃付きの変形刃型Ｋ−５の形状を説明している。
切れ込み用切断刃Ｋ−１の刃先は、凹凸が有り凸の部分のみ原紙Ｇにミシン目状の切れ込みを入れられる。テープ状のラベルを仕上げる場合はこのミシン目の刃型Ｋ−２だけで十分であるが、角を丸くしたラベルや変形のラベルを作成する場合はミシン刃付きの変形刃型Ｋ−５が必要となる。変形刃型Ｋ−５には切れ込み用切断刃Ｋ−１と切断用刃Ｋ−４が組み合わさったタイプの刃型である。
図６は印刷加工が出来上がった状態のロール状ラベルを説明している。
出来上がったラベルはロール状に巻き取られるが、スリッター装置Ｅ−１を使用して仕上げた場合、ガムテープやセロテープ（登録商標）と同様な形状となる。また変形刃型Ｋ−５を使用した場合は変形の形状の部分的に破断誘導部で接続されたロール状の巻が出来上がる。
図７はロール状に巻き取られたラベルの断面図である。ラベルは原紙層Ｇ・印刷層Ｈ・シリコン層Ｉ・粘着層Ｃ−５の４層の構造になっている。また破断誘導部Ｋ−３の前後１〜２ミリの寸法部分は非粘着面Ｌを有する。
図８はラベル１枚をミシン目より切り取り台紙（下のラベル）より剥がした時の断面図である。印刷工程では一番上の層は本来粘着層Ｃ−５になっているが、粘着層Ｃ−５はシリコン層Ｉの上に乗っただけの状態でシリコン層Ｉに定着はしていない。印刷工程を終えたラベルをロール状に巻き取る事で図６に示す様にラベルは重なって行く。重なる事で粘着層Ｃ−５は原紙層Ｇの裏面に転着する。
通常シール原紙（上紙＋粘着剤＋剥離紙の３層構造）を作成する場合は表面にシリコンが塗工された剥離紙のシリコン面に粘着剤を塗工し上紙をその上に貼り合わせる。粘着剤はシリコン面より上紙の裏面に転着してシール原紙が出来上がる。今回のラベルの作成方法はシール原紙の加工方法と同じである。
図９は、ラベルをロール状に巻き取る工程が完了した段階で、ロール外周の最終端部分にあるロール状のラベルを１周分取り除く事で、粘着層Ｃ−５が上紙（原紙層Ｇ）の裏面に転着したラベルがロール状で完成した事になる。出来あがったラベルはミシン目より１枚ずつ切り離しカットして使用する。この際ラベル裏面のラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い部分Ｌ（非粘着面）を輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に設けて有する事で、ロール状に密着したラベルを容易に剥がす事が可能となっている。帯状の非粘着面Ｌの寸法は、顧客の要望による製品用途によって異なり通常は１〜２ミリ程度のものが多いが、医薬品や半導体分野などのゴム手袋などを用いたラベル貼り付け作業のところでは５〜６ミリ或いはそれ以上の非粘着面幅を要請されており、製品用途に応じて対応する。
そして、従来のラベルは全面に粘着剤が塗布されているが、本発明のラベルは輪郭切断面の四方の数ミリ内側のみの必要最低限に抑える事が可能で、糊の使用量を１割〜２割削減できるラベルとなる。また剥離紙を全く使用しないので、原紙の材料の使用量を半減出来るラベルとなる。またラベルを実際に使用（商品に貼り付ける作業）中の剥離紙のゴミを無くすことを可能にしたものであり、ゴミゼロラベルで地球環境に優しいエコラベルを提供できるものである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明の部分糊ノンセパロールラベルはセパ（剥離紙）を使用しない省エネルギーで地球環境に配慮したラベルである。加工時及びラベルを使用時のゴミを半減させる効果を持つ。粘着剤がラベルの切断面（端面）よりラベル外にはみ出す事を切断面の周囲の数ミリを糊無しする事の非粘着面で解消した。これにより糊のはみ出し部分にゴミやほこりが付着する事を防止でき、商品の在庫時・店頭での陳列時に汚れでの美観低下を防ぎ、販売促進にも役立つ。
機械で自動貼り付け時加工時にも糊のはみ出しが機械トラブルの原因となっていたが、これも解消され生産時の稼働率アップに貢献できる。また手貼りで使用時にもラベルの剥がし口が見つけ易く、剥がすのも簡単で時間の短縮が計られる。
【符号の説明】
【００１０】
Ａ−１    印刷ユニット１（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−２    印刷ユニット２（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−３    印刷ユニット３（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−４    印刷ユニット４（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−５    印刷ユニット５（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−６    印刷ユニット６（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−７    印刷ユニット７（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−８    印刷ユニット８（フレキソ印刷ユニット）
Ｂ−１    圧胴１（凸輪転印刷１〜６のユニット共通の大型圧胴）
Ｂ−２    圧胴２（凸輪転印刷ユニット７専用の圧胴）
Ｂ−３    圧胴３（フレキソ印刷専用の圧胴）
Ｂ−４    圧胴４（ホットメルト糊塗工の圧胴兼冷却ドラム）
Ｃ−１    ホットメルトアプリケーター（糊塗工装置全体）
Ｃ−２    ホットメルトアプリケーターの糊噴射装置
Ｃ−３    シム（糊噴射の巾方向のサイズ制御板）
Ｃ−４    ホットメルト糊の供給用配管
Ｃ−５    ホットメルト塗工面
Ｄ−１    型抜き装置
Ｄ−２    刃型セット用ユニット（型抜き装置上部ユニット）
Ｄ−３    刃圧調整用面板ユニット（型抜き装置下部ユニット）
Ｅ−１    スリッター装置  
Ｅ−２    スリッター加工時のカス  
Ｅ−３    スリッターカスの巻き取り装置  
Ｆ−１    仕上がったロール状のラベル（太巻）  
Ｆ−２    仕上がったラベル（単体）  
Ｇ      原紙
Ｈ      印刷面
Ｉ      シリコン塗布面
Ｊ      シリコンローラー
Ｋ−１    ミシン刃（切れ込み用切断刃）
Ｋ−２    ミシン目用刃型（切れ込み用切断刃型）
Ｋ−３    ミシン目（破断誘導部）
Ｋ−４    ゼンマイ刃（切断用刃）
Ｋ−５    ミシン刃付きの変形刃型（切れ込み用切断刃付きの刃型）
Ｌ      非粘着面
Ｍ      ラミネート装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011085848.tif 000009
【図８】
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【図９】
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