(57)【要約】【課題】水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにする。【解決手段】転写治具９を係合部５ｂの突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部５ｂ間の領域全体を埋めるように透明基材５にセットする。転写治具９がセットされた透明基材５を係合部５ｂの突出端側が下を向くように、且つ、水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を水圧により透明基材５の両側に水圧転写して塗膜層７を形成した後、透明基材５を水中から取り出して透明基材５の表面側の塗膜層７を除去する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被装着物に係合する複数個の係合部が基材本体周縁に間隔をあけて上記基材本体の裏面側に突設された樹脂製透明基材の裏面に水圧転写により塗膜層を形成して得る加飾パネルの水圧転写方法であって、
転写治具を上記係合部の突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部間の領域全体を埋めるように上記透明基材にセットし、
上記転写治具がセットされた透明基材を上記係合部の突出端側が下を向くように、且つ、水面に対して傾けながら水中に没入させ、水面に浮かんでいる塗膜を水圧により上記透明基材の両面側に押し付けて該透明基材の両面側に塗膜層を形成した後、透明基材を水中から取り出して該透明基材の表面側の塗膜層を除去することを特徴とする加飾パネルの水圧転写方法。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルの水圧転写方法において、
上記転写治具には、上記係合部の突出端側で上記係合部の両隣の転写治具部分を連結する橋絡部が一体に形成されていることを特徴とする加飾パネルの水圧転写方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加飾パネルの水圧転写方法において、
上記転写治具の水圧転写時における没入方向と反対側の端部には、上記係合部の突出端から基端に亘って開放する開放部が設けられていることを特徴とする加飾パネルの水圧転写方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の加飾パネルの水圧転写方法において、
上記転写治具は、上記基材本体の表面側全体を覆うカバー部を備えていることを特徴とする加飾パネルの水圧転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写により塗膜層が形成された加飾パネルの水圧転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に開示されているように、自動車の樹脂製内装品に加飾パネルを装着することがある。上記加飾パネルは、パネル表面に光沢を出して意匠性を高めるために、射出成形したパネル状の透明基材の裏面に塗膜を水圧転写することによって、パネル裏面に塗膜層を形成するとともに、パネル表面に光沢の深みがでるようにしている。
【０００３】
上記水圧転写の要領は、水溶性フィルムに塗膜が形成された転写フィルムを水面に浮かべて上記水溶性フィルムを溶解させ、水面に浮かんでいる塗膜に透明基材の裏面を押し当てて透明基材を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で透明基材の裏面に塗膜を転写して塗膜層を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４４５７７号公報（段落００２１欄、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の透明基材の周縁には、樹脂製内装品に加飾パネルを装着するための係合部が、樹脂製内装品に向かって複数突設されているため、透明基材の裏面側に塗膜を水圧転写しようとすると、図１２に示すように、水面に浮かんでいる塗膜１３と上記係合部１９とが点接触して、該係合部１９を基点にして係合部１９の周囲の塗膜１３が引き込まれて歪んでしまい、透明基材に形成される塗膜層の絵柄が乱れて加飾パネルの意匠性が低下する。特に、絵柄が直線の組み合わせからなる幾何学模様の場合には、加飾パネルの意匠性の低下が顕著となる。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、透明基材裏面に塗膜を水圧転写する際に、基材本体周縁の係合部突出方向側の高さが略均一となる転写治具を透明基材にセットすることを特徴とする。
【０００８】
具体的には、被装着物に係合する複数個の係合部が基材本体周縁に間隔をあけて上記基材本体の裏面側に突設された樹脂製透明基材の裏面に水圧転写により塗膜層を形成して得る加飾パネルの水圧転写方法において、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、転写治具を上記係合部の突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部間の領域全体を埋めるように上記透明基材にセットし、上記転写治具がセットされた透明基材を上記係合部の突出端側が下を向くように、且つ、水面に対して傾けながら水中に没入させ、水面に浮かんでいる塗膜を水圧により上記透明基材の両面側に押し付けて該透明基材の両面側に塗膜層を形成した後、透明基材を水中から取り出して該透明基材の表面側の塗膜層を除去することを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記転写治具には、上記係合部の突出端側で上記係合部の両隣の転写治具部分を連結する橋絡部が一体に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記転写治具の水圧転写時における没入方向と反対側の端部には、上記係合部の突出端から基端に亘って開放する開放部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記転写治具は、上記基材本体の表面側全体を覆うカバー部を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明では、転写治具を透明基材にセットすると、基材本体周縁の係合部突出方向高さが略均一となるので、透明基材を水中に没入させる際、基材本体周縁の係合部突出側が塗膜に線接触するようになる。したがって、塗膜が均一に水面下に引き込まれるようになるので、点接触する場合に比べて乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面に形成されるようになる。そして、水圧により両面側に塗膜層が形成された透明基材を水中から取り出した後、表面側の塗膜層のみ除去することで加飾パネルを形成するようになっているので、乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面にのみ安定して形成される。
【００１４】
第２の発明では、係合部の突出端が橋絡部で覆われて転写治具が係合部突出方向側で途切れることなく連続する。したがって、さらに塗膜が均一に水面下に引き込まれて乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面に形成され、該透明基材を水中に没入させる際の絵柄の乱れが確実に防止される。
【００１５】
第３の発明では、水圧転写時に透明基材裏面と塗膜との間にあるエアが、水圧によって透明基材に押し付けられた塗膜により没入方向と反対側に押され、転写治具の開放部から排出されるようになる。したがって、水圧転写時に立壁によって該立壁と塗膜との間にエアが閉じ込められず、転写不良を起こすことなく塗膜層を適正に形成することができる。
【００１６】
第４の発明では、転写治具を透明基材にセットして水圧転写すると、塗膜を付けたくない透明基材の表側が転写治具によって覆われているので、転写治具を装着した透明基材を水中から取り出し該透明基材から転写治具を取り外すと、乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面にのみ形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１により得られた加飾パネルが適用された自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】アッパーパネルに装着された加飾パネルを示す図１のＡ−Ａ線断面図及び図４のＢ−Ｂ線断面相当図である。
【図３】転写治具を透明基材にセットする前の透明基材裏面側から見た斜視図である。
【図４】転写治具を透明基材にセットした後の透明基材裏面側から見た斜視図である。
【図５】透明基材に水圧転写する工程図であり、図５（ａ）は、透明基材に転写治具をセットして水面に浮かんでいる塗膜の上方に配置した状態を示す図４のＣ−Ｃ線断面相当図であり、図５（ｂ）は、塗膜が図５（ａ）の透明基材及び転写治具に転写されている途中の状態を示し、図５（ｃ）は、塗膜が図５（ａ）の透明基材及び転写治具全体に転写された状態を示し、図５（ｄ）は、透明基材から治具を取り外して塗膜が透明基材の裏面全体に転写された状態を示し、図５（ｅ）は、図５（ｂ）のＤ−Ｄ線の断面を示す。
【図６】本発明の実施形態２の図４相当図である。
【図７】本発明の実施形態２の図５相当図である。
【図８】本発明の実施形態３の図４相当図である。
【図９】本発明の実施形態４の図４相当図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】水圧転写時に、透明基材の立壁の突出端縁が水面に浮かぶ塗膜に線接触した状態を示す。
【図１２】従来の透明基材において、水圧転写時に、透明基材の係合部が水面に浮かぶ塗膜に点接触した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、自動車のインストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１は、アッパーパネル（被装着物）１０を備えていて、該アッパーパネル１０の下部には、車両幅方向に延びるパネル装着箇所１０ａが形成され、当該パネル装着箇所１０ａに加飾パネル３が装着されている。
【００１９】
上記アッパーパネル１０のパネル装着箇所１０ａは、図２に示すように、車内側を向いている前面部１０ｂに対して略面直方向に沿い、車両前方に延びるように一体に形成された側面部１０ｃと、該側面部１０ｃの車両前端部に囲まれるように一体に形成された底面部１０ｄとで凹状に形成されている。上記側面部１０ｃのうち、車両上下方向に位置する面には、矩形状の貫通孔１０ｆが、図示しないがそれぞれ車幅方向に間隔をあけて４個ずつ形成されている。
【００２０】
上記加飾パネル３は、射出成形された樹脂製の透明基材５の裏面に水圧転写によって塗膜層７が形成されている。上記透明基材５は、図３に示すように、略帯板状で長手方向両端縁部が略半円状の基材本体５ａと、該基材本体５ａの周縁のうち、長手方向に沿って延びるそれぞれの周縁において、間隔をあけて４個ずつ基材本体５ａ裏面側（車両前方側）に突出する可撓性係合部５ｂとを備えていて、該各係合部５ｂは外側方に膨出する係合爪５ｃを有するとともに基端側を基点として加飾パネル３内方に撓むことが可能となっている。そして、上記各係合部５ｂは、上記アッパーパネル１０の各貫通孔１０ｆに対応していて、該貫通孔１０ｆに係合爪５ｃを係合させることで加飾パネル３をアッパーパネル１０に装着するようになっている。
【００２１】
上記塗膜層７は、図５に示すように、塗膜１３が浮かべられた水Ｗに透明基材５を係合部５ｂの突出端が下を向くように、且つ、基材本体５ａを水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、塗膜１３を透明基材５の裏面に水圧転写することで形成されるようになっている。
【００２２】
次に、透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する際に使用する転写治具９について説明する。
【００２３】
転写治具９は、図３に示すように、透明基材５の長手方向に沿って延び、内部に基材本体５ａの外周縁形状に近似する長孔９１ａが形成された環状をなす板状の治具本体９１と、該治具本体９１の長手方向に沿って延びる内周縁において、治具本体９１の板厚方向一側に突出する複数の立壁９３とを備えている。上記長孔９１ａには上記基材本体５ａが、該立壁９３間の隙間９３ａには、透明基材５の係合部５ｂがそれぞれ対応する位置となっていて、転写治具９を透明基材５にセットすると、図４に示すように、係合部５ｂが上記隙間９３ａに挿入されて、係合爪５ｃが隙間９３ａに露出している治具本体９１の内周縁に係合するようになっている。この転写治具９を透明基材５にセットした状態で、上記立壁９３は、上記係合部５ｂの突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部５ｂ間の領域全体を埋めるようになっていて、上記係合部５ｂの突出端側が段差なく略均一の高さで連続するようになっている。また、上記治具本体９１の長手方向両端側には、係合部５ｂの突出端から基端に亘って開放する開放部９３ｂが設けられている。
【００２４】
次に、上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領について説明する。ここでまず、転写治具９の透明基材５へのセットについて説明する。はじめに、図示しないが、透明基材５の表面側にマスキング材を貼った後、図３に示すように、転写治具９を透明基材５の治具本体９１板厚方向他側に配置し、転写治具９の長孔９１ａに透明基材５の各係合部５ｂを挿入する。すると、その挿入力で係合爪５ｃが隙間９３ａに露出している治具本体９１の内周縁に摺接しながら各係合部５ｂが立壁９３内方側に撓んで長孔９１ａを通過し隙間９３ａに挿入され、その後、復元して上記係合爪５ｃが治具本体９１の内周縁に係合する。
【００２５】
このようにして上記転写治具９に取り付けた透明基材５の裏面に水圧転写により上記塗膜層７を形成する要領について説明する。まず、水圧転写時に透明基材５を没入する水Ｗの水面Ｗ１に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性材料からなる水溶性フィルムに非水溶性の塗膜１３が形成された転写フィルム（図示せず）を塗膜１３が上を向くように浮かべる。この状態で、上記塗膜１３にスプレー装置（図示せず）を用いてキシレンや他の溶剤等の活性剤を吹き付ける。しばらくすると、水溶性フィルムが水Ｗに完全に溶解するとともに上記活性剤により活性化されて接着性を有する塗膜１３のみが水面Ｗ１に浮かんでいる状態となる。
【００２６】
ここで、図５（ａ）に示すように、透明基材５を水面Ｗ１に没入させる際に基材本体５ａ裏面と塗膜１３との間にエアを滞留させないように、基材本体５ａの長手方向の一方が他方よりも下側に位置するように透明基材５を水面Ｗ１に対して傾けた状態で水面Ｗ１上に配置する。そして、転写治具９に取り付けられた透明基材５を図５（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図５（ｂ）に示すように、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３に基材本体５ａの長手方向の一方を押し当て、図５（ｃ）に示すように、透明基材５及び転写治具９全体を水中へ完全に没入させる。その際、転写治具９の立壁９３によって係合部５ｂの突出端側が段差なく略均一の高さであるので、透明基材５を水中に没入させる際、図１１に示すように、立壁９３の突出端が塗膜１３に線接触するようになる。そして、透明基材５及び転写治具９を水中に没入させる過程で、塗膜１３が水圧により透明基材５の両面側に押し付けられて密着することで水圧転写され、透明基材５の両面側に塗膜層７が形成される。
【００２７】
このとき、図５に示すように、透明基材５の水中への没入方向反対側には転写治具９の開放部９３ｂの一方が位置するようにして転写治具９に取り付けられた透明基材５を水中に没入させ塗膜層７を形成するので、基材本体５ａと塗膜１３との間にあるエアが、水圧によって基材本体５ａに押し付けられた塗膜１３により没入方向とは反対側、すなわち上方に押され水面Ｗ１に近い場所に移動して上記開放部９３ｂから排出されるようになる。したがって、水圧転写時に透明基材５と塗膜１３との間にエアが閉じ込められず、転写不良を起こすことなく塗膜層７を適正に形成することができる。
【００２８】
そして、透明基材５及び転写治具９を水中から取り出した後、図５（ｄ）に示すように、透明基材５から転写治具９を取り外し、透明基材５の表面側に貼られた図示しないマスキング材を剥がすことにより上記透明基材５の表面側の塗膜層７が除去され、透明基材５の裏面にのみ塗膜層７が形成された加飾パネル３となる。
【００２９】
このように、この実施形態１によれば、転写治具９を透明基材５にセットすると、基材本体５ａ周縁の係合部５ｂ突出側の高さが略均一となるので、透明基材５を水中に没入させる際、基材本体５ａ周縁の係合部５ｂ突出側が塗膜１３に線接触するようになる。したがって、塗膜１３が均一に水面下に引き込まれるようになるので、点接触する場合に比べて乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に形成されるようになる。そして、水圧により両面側に塗膜層７が形成された透明基材５を水中から取り出した後、表面側の塗膜層７のみ除去することで加飾パネル３を形成するようになっているので、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面にのみ安定して形成される。
《発明の実施形態２》
図６は、本発明の実施形態２の加飾パネル３に転写治具９がセットされている状態を示す。この実施形態２では、実施形態１で使用する転写治具９の形状が異なるだけで、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、異なる部分のみを詳細に説明する。
【００３０】
転写治具９の立壁９３は、実施形態１の如き開放部９３ｂを有しておらず、治具本体９１における長手方向両端部の内周縁に透明基材５の係合部５ｂと突出高さが略同一の立壁９３が連続して設けられている。
【００３１】
次に、上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領について説明する。まず、実施形態１と同様にして、マスキング材を透明基材５の表面側に貼った後、転写治具９を透明基材５へセットする。
【００３２】
そして、図７（ａ）に示すように、透明基材５を水面Ｗ１に没入させる際に基材本体５ａ裏面と塗膜１３との間にエアを滞留させないように、基材本体５ａの長手方向の一方が他方よりも下側に位置するように透明基材５を水面Ｗ１に対して傾けた状態で水面Ｗ１上に配置する。次いで、転写治具９に取り付けられた透明基材５を図７（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図７（ｂ）に示すように、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３に上記透明基材５の長手方向の一方に位置する転写治具９の立壁９３を押し当てる。さらに、図７（ｃ）に示すように、転写治具９を下方にゆっくりと移動させて塗膜１３を立壁９３の突出端縁で押しながら、基材本体５ａの長手方向の他方まで透明基材５及び転写治具９を水中に没入させる。このとき、基材本体５ａ周縁に形成された立壁９３の高さが略均一なので、図１１に示すように、立壁９３の突出端が塗膜１３に線接触するようになる。
【００３３】
その後、図７（ｄ）に示すように、透明基材５の長手方向の他方に位置する立壁９３及び基材本体５ａと塗膜１３との間にエアが溜まらないように、基材本体５ａの長手方向の他方を基点として透明基材５の裏面が上を向くように転写治具９を回動させる。しかる後、転写治具９を下方にゆっくりと移動させて、図７（ｅ）に示すように、透明基材５及び転写治具９全体を水中へ完全に没入させる。この透明基材５及び転写治具９を水中に没入させる過程で、塗膜１３が水圧により透明基材５の両面側に押し付けられて密着することで水圧転写され、透明基材５の両面側に塗膜層７が形成される。そして、透明基材５及び転写治具９を水中から取り出した後、図７（ｆ）に示すように、透明基材５から転写治具９を取り外し、透明基材５の表面側に貼られた図示しないマスキング材を剥がすと、透明基材５の裏面にのみ塗膜層７が形成された加飾パネル３となる。
【００３４】
このように、この実施形態２によれば、実施形態１の如き立壁９３に開放部９３ｂが形成されていない場合においても、実施形態１と同様に、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に安定して形成される。
《発明の実施形態３》
図８は、本発明の実施形態３の加飾パネル３に転写治具９がセットされている状態を示す。この実施形態３では、転写治具９の立壁９３が一部異なるだけで、他の部分は実施形態２と同じであるため、以下、異なる部分のみを詳細に説明する。
【００３５】
上記立壁９３は、実施形態２に比べて突出高さが高く形成され、当該立壁９３には、上記係合部５ｂの突出端側で上記係合部５ｂの両隣の転写治具９部分を連結する橋絡部９３ｃが一体に形成されるように貫通孔９３ｄが形成されている。該貫通孔９３ｄは、透明基材５の係合部５ｂに対応するように、上記立壁９３の長手方向に延びる部分に間隔をあけて４個ずつ形成されている。そして、上記転写治具９を透明基材５にセットした状態で、上記係合部５ｂの突出端側が橋絡部９３ｃで覆われるようになっていて、上記立壁９３の突出端側は段差無く均一の高さで途切れることなく連続している。
【００３６】
実施形態３における上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領は、実施形態２と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
このように、この実施形態３によれば、実施形態２と同様の効果が得られるとともに、係合部５ｂの突出端が橋絡部９３ｃで覆われて転写治具９が係合部５ｂ突出方向側で途切れることなく連続する。したがって、さらに塗膜１３が均一に水面下に引き込まれて乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に形成され、該透明基材５を水中に没入させる際の絵柄の乱れが確実に防止される。
【００３８】
尚、実施形態２，３では、実施形態１の如き立壁９３の長手方向両側に開放部９３ｂを有していないが、長手方向のいずれか一方に開放部９３ｂを設けるようにして、水圧転写時に、当該開放部９３ｂを没入方向端部又は没入方向と反対側の端部に位置するようにして水圧転写してもよい。
【００３９】
また、実施形態１〜３では、透明基材５の表面側にマスキング材を貼ってから透明基材５を転写治具９にセットするようにしているが、先に透明基材５を転写治具９にセットした後、透明基材５の表面側にマスキング材を貼るようにしてもよい。
《発明の実施形態４》
図９及び図１０は、本発明の実施形態４の加飾パネル３が転写治具９にセットされている状態を示す。この実施形態４は、実施形態３と同様に橋絡部９３ｃを有する立壁９３を有するとともに、転写治具９が透明基材５の表面側を覆うような形状となっている。
【００４０】
すなわち、実施形態４の転写治具９は、透明基材５の基材本体５ａと略相似形の板状をなし透明基材５の表面側を覆うカバー部９７と、該カバー部９７の全外周縁から上方に突出する環状の立壁９３とを備えていて、該立壁９３の長手方向に沿って延びる部分には、透明基材５の係合部５ｂに対応するように間隔をあけて略矩形の貫通孔９３ｄが４個ずつ形成されている。
【００４１】
そして、転写治具９の立壁９３の突出端側から透明基材５を表面側から挿入して、各係合部５ｂの係合爪５ｃを立壁９３の貫通孔９３ｄに係合させると、図１０に示すように、基材本体５ａの表面側が転写治具９のカバー部９７で覆われるとともに、立壁９３の突出端によって係合部５ｂの突出端側が段差なく均一の高さで連続するようになっている。
【００４２】
次に、上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領について説明する。ここで、転写治具９の透明基材５へのセットについて説明する。まず、転写治具９を透明基材５の表面側に配置した後、転写治具９の立壁９３の突出端側から透明基材５を挿入する。すると、その挿入力で各係合部５ｂの係合爪５ｃが立壁９３の橋絡部９３ｃ内面に摺接しながら各係合部５ｂが立壁９３内方側に撓んで橋絡部９３ｃを通過し、その後、復元して係合爪５ｃが貫通孔９３ｄに係合するとともに透明基材５の表面側が転写治具９のカバー部９７で覆われる。
【００４３】
このようにして上記転写治具９に取り付けた透明基材５の裏面に水圧転写により上記塗膜層７を形成する要領は、実施形態２と転写治具９の形状が異なっていて、水圧転写後にマスキング材を透明基材５の表面から剥がすようになっていない点を除いて実施形態２と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００４４】
このように、この実施形態４によれば、上記実施形態１〜３と同様に、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に安定して形成されるとともに、転写治具９を透明基材５にセットして水圧転写すると、塗膜１３を付けたくない透明基材５の表側が転写治具９によって覆われるので、転写治具９を装着した透明基材５を水中から取り出し、該透明基材５から転写治具９を取り外すと、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面にのみ形成される。これにより、マスキング材を貼る作業及び剥がす作業を省略でき作業効率が良くなる。
【００４５】
尚、実施形態１〜３では、透明基材５の表面側をマスキング材で覆って水圧転写しているが、転写治具９にカバー部を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、例えば、水圧転写により塗膜層が形成された加飾パネルの水圧転写方法に適している。
【符号の説明】
【００４７】
１      インストルメントパネル
３        加飾パネル
５        透明基材
５ａ        基材本体
５ｂ        係合部
７        塗膜層
９        転写治具
１０        アッパーパネル（被装着物）
１３        塗膜
９３        立壁
９３ｃ        橋絡部
９７        カバー部
Ｗ        水
Ｗ１        水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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