(57)【要約】【課題】アスベストが飛散せず、アスベストをビルなどの解体現場においてそのまま処理でき、かつ安価かつ軽量な構造で、様々な形状のアスベストを安全に処理することが出来る装置及び方法を提供すること。【解決手段】アスベストの処理装置が、電気抵抗加熱用の電源と、アスベスト挿入口と、溶融したアスベストを排出する排出口とを備え、２つの抵抗加熱の電極に接して抵抗加熱される溶融炉と、排出され、溶融したアスベストを受け入れ冷却するための冷却用容器とからなり、排出口は、溶融炉の最低部より上方に設けられ、溶融炉には温度センサーが設けられ、溶融炉温度が電気抵抗加熱用の電源によって制御されることからなる。また、当該処理装置を使用して、固形状のアスベストや、水に混入した粉状アスベストを溶融炉に直接投入して溶融させることからなる。【選択図】図１
2011212637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気抵抗加熱用の電源と、
アスベスト挿入口と、溶融したアスベストを排出する排出口とを備え、２つの抵抗加熱の電極に接して抵抗加熱される溶融炉と、
排出され、溶融したアスベストを受け入れ冷却するための冷却用容器とからなり、
排出口は、溶融炉の最低部より上方に設けられ、
溶融炉には温度センサーが設けられ、溶融炉温度が電気抵抗加熱用の電源によって制御されることを特徴とするアスベストの処理装置。
【請求項２】
溶融炉を保護するため、溶融炉の周囲に絶縁性及び耐熱性を有する被覆体が設けられ、被覆体内部に保護ガスが充填されていることを特徴とする請求項１記載のアスベストの処理装置。
【請求項３】
冷却用容器が水を入れた容器であることを特徴とする請求項１記載のアスベストの処理装置。
【請求項４】
溶融炉の材質がカーボン、タングステン、グラファイト、又はマンガンであることを特徴とする請求項１ないし３に記載のアスベストの処理装置。
【請求項５】
溶融炉の断面がＵ字状もしくはコの字状であり、平面視で1m四方以内であることを特徴とする請求項１ないし４に記載のアスベストの処理装置。
【請求項６】
請求項１ないし４に記載のアスベストの処理装置を使用して、固形状アスベスト又は水に混入された粉状アスベストを電気抵抗加熱により加熱される溶融炉のアスベスト挿入口より投入し、電気抵抗加熱用電源を使用して、１２００℃以上で加熱し、液状にする工程と，
液体になったアスベストが溶融炉の排出口より排出され、冷却用容器の中に滴下する工程と，
からなることを特徴とするアスベストを処理する方法。
【請求項７】
溶融炉を保護ガスで保護した状態で、板状アスベスト又は水に混入された粉状アスベストを電気抵抗加熱により加熱される溶融炉のアスベスト挿入口より投入することを特徴とする請求項６に記載のアスベストを処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストの処理装置及び方法に関する。特には、アスベストをビルなどの解体現場において処理する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、アスベストの有害性が指摘されているが、アスベストが建材として住宅等に使用されていた場合、その廃棄物について、いかに処理するか問題になっている。
【０００３】
その処理方法としては、まず廃棄物を解体現場又は排出現場から離れた処理場に収集することが行われている。その上で、コンクリート化して地中に埋める方法、廃アスベスト材に有機材料または無機材料をバインダーとして添加し、混練、造粒によりペレット化することにより溶融工程までの飛散防止を図る方法（例えば、特許文献１参照。）、有害なアスベスト含有建材の廃棄物と無機系配剤とを混合し、さらに反応、焼結させる方法（例えば、特許文献２参照。）、また、溶融させる方法（例えば、特許文献３・特許文献４参照。）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−７９３８０号公報（［０００７］）
【特許文献２】特開２００１−３５３４７９号公報（［０００６］）
【特許文献３】特開平９−１９６７２号公報（［０００５］）
【特許文献４】特開２００８−２７２５５４号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アスベストの危険性はその繊維状の質によるものであるため、例えコンクリート化して地中に埋めたとしても、アスベストは鉱物繊維のまま変質せずに存在し、地表に露出すればコンクリートだけが次第に風化、劣化し、時を経てアスベストが飛散するという問題が生じる。
【０００６】
又、特許文献１及び２はアスベスト以外の材料（添加剤）を使用するため、その分費用が嵩み、かつ装置にも費用がかかるという問題点、また、特許文献３は３つの電極を使い、処理物（アスベスト）自体に通電させ直接溶融するものであるが、溶融炉の壁に付着したアスベストなどについては溶融しきれない可能性があること、電極の消耗が激しいこと、設備が複雑で大型のものとなり多大な経費を必要とすること、スラグ排出口から溶融しきっていない鉱物繊維状のアスベストまで排出される可能性があるなど、種々の問題点があった。
【０００７】
また、アスベストを飛散させないようにするため、建築現場等ではアスベストを水に浸して沈殿させ、飛散しないようにして、指定された廃棄場へと運搬し、廃棄することが行われているが、この方法では運搬途中で乾燥し、もとのアスベストの状態にもどってしまい、その結果飛散してしまうということがあった。
そこで本発明者は、アスベストを水に浸して沈殿させ飛散しないようにする、ということに着目し、水に浸したアスベストをそのまま建築現場で処理できるよう、パイプとコイルを用いて誘導加熱を利用した技術を発明した（特許文献４）。
【０００８】
確かに、特許文献４の技術は、安価かつ簡単・小型・軽量な構造で、迅速に粉状アスベストを処理することができたものであるが、パイプとその周囲に巻かれたコイルを用いるため、数センチ〜５０センチ程度の直径のパイプの作成には適するが、設計・製作・費用上大型化には難点があった。
そのため、比較的大きな板状・スレート状などの固形状アスベストをも同時に処理するには、一度粉々に砕く必要があるという手間が必要であった。そのため、安価な処理費用を維持しつつも、建築現場で様々な形状のアスベストをより短時間で処理できるアスベスト処理装置が望まれた。
【０００９】
そこで、本発明は、アスベストが飛散せず、アスベストをビルなどの解体現場においてそのまま処理でき、かつ安価かつ軽量な構造で、様々な形状のアスベストを安全に処理することが出来る装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明のアスベストの処理装置は、電気抵抗加熱用の電源と、アスベスト挿入口と、溶融したアスベストを排出する排出口とを備え、２つの抵抗加熱用の電極に接して抵抗加熱される溶融炉と、排出された溶融したアスベストを受け入れ冷却するための冷却用容器とからなり、排出口は、溶融炉の最低部より上方に設けられ、溶融炉には温度センサーが設けられ、溶融炉温度が電気抵抗加熱用の電源によって制御されていることからなる。 
【００１１】
また、溶融炉を保護するため、溶融炉の周囲に絶縁性及び耐熱性を有する被覆体が設けられ、被覆体内部にアルゴンガスが充填されていることが好適である。
また、冷却用容器が水を入れた容器であることが好適である。
また、溶融炉の材質は、融点が高くアスベストの処理に適しているため、カーボン、タングステン、グラファイト、又はマンガンであることが好適である。
また、溶融炉は、溶融炉の断面がＵ字状もしくはコの字状であり、平面視で1m四方以内であることが、製造・処理能力及び搬入・搬出の観点から好ましい。 
【００１２】
また、本発明のアスベスト処理方法は、上記のアスベスト処理装置を使用して、好ましくは溶融炉をアルゴンガスで保護した状態で、固形状アスベスト又は水に混入された粉状アスベストを電気抵抗加熱により加熱される溶融炉のアスベスト挿入口より投入し、電気抵抗加熱用電源を使用して、１２００℃以上で加熱し、液状にする工程と，液体になったアスベストが溶融炉の排出口より排出され、冷却用容器の中に滴下する工程とからなる。
【００１３】
すなわち、本発明では、抵抗溶接の原理を利用した抵抗加熱により溶融炉自体を加熱し、そこに板状又はスレート状など固形状のアスベストや、水に混入した粉状アスベストを直接投入して溶融させるものであり、ビルなどの解体現場で直接処理を可能とするものである。そして、溶融炉全体が発熱するため、溶融炉の壁などに付着したアスベストについても、全て完全に溶融させることができる。排出口より排出された液状のアスベストは、冷却用容器に滴下した場合、急速に冷却され、粒形（石状）となり、無害化（アスベストのもつ針形状を完全に消失）される。石状に固まって無害化するので、廃棄物ではなくなり、他の材料と混合して再利用することも可能である。
そのため、電源は及び電極は抵抗溶接に使用されるものを使用することが可能であり、製造にあたっても特別な困難性を要せず、消耗・摩耗も抑えることができる。電極の位置は、溶融炉を両側から挟む位置や、上側に接する位置など、本発明の効果を奏する限り特に限定されるものではない。溶融のための温度も、例えば１５００℃又はそれ以上など、アスベストの種類に応じて適宜設定すれば良い。
【００１４】
また、溶融炉は特に好ましくはカーボン製で、平面視で1m四方以下の大きさであり、断面が略Ｕ字状またはコの字状とすることで、製造が容易でかつ解体現場で直接使用することに適した構成となる。ただし、溶融炉の形状はこれに限るものではなく、壺状や円形状としたり、底面に斜度を設けたり、本発明の目的を達成できる限り様々な設計が可能である。溶融炉の周囲には絶縁性及び耐熱性を有する被覆体を設け、被覆体内部にアルゴンガスを充填させることで溶融炉を酸化などから適切に保護し、使用者の安全も確保できる。
【００１５】
溶融されたアスベストを受けて冷却するための容器には、冷却用の液体を入れておくことで、滴下したアスベストを急冷することができる。水を使用することで、場所を選ばず、取り扱いが容易で安価に処理することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって、アスベストを建築現場等ですぐに溶融して石状に処理し、無害化が可能となるだけでなく、板状・スレート状のアスベストを必要以上に細かく砕く必要がなく、短時間で大量に処理が可能であり、かつ安価かつ軽量な構造なアスベストの処理装置及び方法を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のアスベストの処理装置１の構造を示す断面の概念図である。
【図２】本発明の溶融炉の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態の例を図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１は、本発明のアスベストの処理装置１の構造を示す断面の概念図であり、図２は、本発明の溶融炉２の一例を示す斜視図である。
溶融炉２は、矩形で断面がＵ字状又はコの字状をしており、通電性がありカーボンなど融点の高い材質で作られている。大きさは、平面視で1m四方以内の大きさであるため、製造・搬送など解体現場で使用することに適している。 
【００２０】
溶融炉２は、上方が空いており、この場合は上方がアスベスト挿入口９となる。また、溶融炉２の最低面（底）より上方に溶融されたアスベストが排出されるための排出口３が設けられている。このように、排出口３を底より上方に位置づけすることで、溶融されたアスベストだけが排出され、未溶融のアスベストが一緒に排出されてしまうことを防ぐことができる。 
【００２１】
溶融炉２には、電源４に接続される１対の電極５，５’が接触している。溶融炉２には通電させることにより抵抗熱（ジュール熱）が発生し、１２００℃以上で、対象となるアスベストが溶融される温度まで加熱される。溶融炉２には温度センサー６が設けられており、溶融炉２が一定の温度で維持されるよう電源４において制御される。その他、電流センサー等、制御の必要に応じて適宜設置されることができる。電源４は、例えば抵抗溶接に使用されるインバータ式電源が使用可能であり、ＡＲＴ−ＨＩＫＡＲＩ株式会社が販売している、実際の温度や電流値に応じて周波数を可変としたインバータ式の電源装置などを使用することができる。
【００２２】
溶融炉２及び１対の電極５，５’は、被覆体７により覆われる。この被覆体７は、絶縁性及び耐熱性を有する合金により構成される。また、被覆体７は、ボルトやバネなどを使用した固定具１２を使用することにより、溶融炉２と一対の電極５，５’を加圧してしっかりと固定する役割も有する。必要に応じて、さらなるケーシング８、排出口３から外部にアスベストを排出するためのパイプ１０など、他の部品を適宜追加することができる。また、解体現場等で使用できるよう、下台やキャスターなどを設けることで、搬出・搬入を容易にすることもできる。
【００２３】
被覆体７の内部には保護ガス、好ましくはアルゴンガス１３を充填することによって溶融炉２の酸化等を防ぐことができる。また、被覆体７には保護ガスを導入するための開口や、排出口３より排出されたアスベストを通すための開口などが必要に応じて設けられる。
【００２４】
使用の際は、板状又はスレート状のアスベスト、又は水に混入させた粉状アスベストを１２００℃以上に加熱された溶融炉２のアスベスト挿入口９から溶融炉２に入れる。そして、溶融されたアスベストは、排出口３及びパイプ１０を通して、水の入った容器である冷却用容器１１に滴下する。この際、排出口３は溶融炉の底面より上部にあるため、未溶融のアスベストは底面に残り溶融されたアスベストのみが排出される。急冷されたアスベストは粒形（石状）となり、無害化（アスベストのもつ針形状を完全に消失）する。
【００２５】
本発明の以上の構成により、安価な処理費用を維持しつつも、建築現場で様々な形状のアスベストを短時間で処理できるアスベスト処理装置及び方法を提供することができ、アスベストのより安全な処理を迅速に行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００２６】
１    アスベストの処理装置
２    溶融炉
３    排出口
４    電源
５，５’電極
６    温度センサー
７    被覆体 
８    ケーシング
９    アスベスト挿入口
１０    パイプ
１１    冷却用容器
１２    固定具
１３    アルゴンガス
【図１】
2011212637.tif 000003
【図２】
2011212637.tif 000004