(57)【要約】【課題】本発明の目的は、窒素含有排水の脱窒処理に利用される独立栄養脱窒微生物の反応効率及び増殖効率を高く維持し、効率よく脱窒処理することができる窒素含有排水の生物処理方法及び処理装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する窒素含有排水の生物処理方法であって、前記窒素含有排水にホウ素を添加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する窒素含有排水の生物処理方法であって、
前記窒素含有排水にホウ素を添加することを特徴とする窒素含有排水の生物処理方法。
【請求項２】
前記窒素含有排水に含まれる全窒素量に対する前記ホウ素量の比が、１／１０００００〜１／１０００であることを特徴とする請求項１記載の窒素含有排水の生物処理方法。
【請求項３】
純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する脱窒反応槽と、
前記窒素含有排水にホウ素を添加するホウ素添加手段と、を備えることを特徴とする窒素含有排水の生物処理装置。
【請求項４】
前記窒素含有排水に含まれる全窒素量に対する前記ホウ素量の比が、１／１０００００〜１／１０００であることを特徴とする請求項３記載の窒素含有排水の生物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する窒素含有排水の生物処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水中に含まれるアンモニアは、湖沼や閉鎖性海域における富栄養化の原因物質の一つであるため、排水処理工程で効率的に除去する必要がある。一般的に、排水からの窒素除去では、硝化工程において、アンモニアがアンモニア酸化微生物によって亜硝酸に酸化され、さらに亜硝酸が亜硝酸酸化微生物によって硝酸に酸化され、そして脱窒工程において有機物を電子供与体とする従属栄養脱窒微生物によって、亜硝酸及び硝酸が窒素ガスにまで還元される。このような従来の方法では、硝化工程において多量の酸素が消費され、さらに脱窒工程では電子供与体としてメタノールなどの有機物の添加が必要となるため、ランニングコストが高いという問題がある。
【０００３】
これに対して、近年、アンモニアを電子供与体とし、亜硝酸を電子受容体として脱窒を行える独立栄養脱窒微生物によって、アンモニアと亜硝酸とを反応させて窒素ガスを生成する脱窒法（アナモックス法）が提案された。この方法では、アンモニアの約半分量のみを亜硝酸に酸化するため、硝化工程における酸素供給量を削減でき、さらに独立栄養性の脱窒微生物を用いることから、メタノールなどの有機物を添加する必要がなくなるため、ランニングコストを大幅に削減できる。
【０００４】
ところで、半導体、液晶パネルなどの製造工場等では、ウエハ等の洗浄による排水中に、有機物や窒素含有化合物が含まれているため、生物処理が利用されることとなる。
【０００５】
しかし、ウエハ等の洗浄には不純物を極限まで低減した純水と、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）やモノエタノールアミン（ＭＥＡ）、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、フッ化アンモニウム、水酸化アンモニウム、過硫酸アンモニウム等の特定薬品を使用する。そのため、このような洗浄排水には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、重金属などが含まれず、生物処理に必要な微量元素が不足し、微生物の増殖が正常に起こらずに、処理不良となる場合がある。
【０００６】
非特許文献１には、合成培地を用いた独立栄養脱窒微生物の培養方法が記載されている。一般に微生物の培養に必要と考えられている微量元素としては、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン、セレン、ホウ素等があるが、非特許文献１では、独立栄養脱窒微生物の培養には、鉄が必要であると開示されている。
【０００７】
また、特許文献１には、独立栄養脱窒微生物を利用した排水からの窒素処理法において、排水中にモリブデンを共存させる方法が記載されている。特許文献１では、モリブデンを添加することにより、独立栄養脱窒微生物の増殖又は活性を上昇させるが、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等を添加しても独立栄養脱窒微生物の活性低下を防止したり、窒素除去速度を上昇させることはできないと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−７４１１１号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ、ｖｏｌ．１４２（１９９６）、ｐ．２１８７−２１９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これまでに、半導体、液晶パネルなどの製造工場から排出される有機物を処理対象とした生物処理では、微生物に必要な栄養源となる微量元素は特定されている。しかし、ウエハ洗浄工程等、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水（ＴＭＡＨやフッ化アンモニウム等を含む排水）を処理対象とした生物処理に利用される独立栄養脱窒微生物においては、該微生物の栄養源となる微量元素は特定されていない。したがって、従来では、独立栄養脱窒微生物の反応効率及び増殖効率を十分に高く維持することができていない。
【００１１】
本発明の目的は、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水の脱窒処理に利用される独立栄養脱窒微生物の反応効率及び増殖効率を高く維持し、効率よく脱窒処理することができる窒素含有排水の生物処理方法及び処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する窒素含有排水の生物処理方法であって、前記窒素含有排水にホウ素を添加する。
【００１３】
また、前記窒素含有排水の生物処理方法において、前記窒素含有排水に含まれる全窒素量に対する前記ホウ素量の比が、１／１０００００〜１／１０００であることが好ましい。
【００１４】
本発明の窒素含有排水の生物処理装置は、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水を独立栄養脱窒微生物により脱窒処理する脱窒反応槽と、前記窒素含有排水にホウ素を添加するホウ素添加手段と、を備える。
【００１５】
また、前記窒素含有排水の生物処理装置において、前記窒素含有排水に含まれる全窒素量に対する前記ホウ素量の比が、１／１０００００〜１／１０００であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、窒素含有排水の脱窒処理に利用される独立栄養脱窒微生物の反応効率及び増殖効率を高く維持し、効率よく脱窒処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る窒素含有排水の生物処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る窒素含有水の生物処理装置の他の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本実施形態に係る窒素含有水の生物処理装置の他の構成の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本実施形態に係る窒素含有排水の生物処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示すように、窒素含有排水の生物処理装置１は、脱窒反応槽１０と、原水流入ライン１２と、ホウ素添加手段としてのホウ素添加ライン１４、ホウ素添加ポンプ１６及びホウ素貯留槽１８と、ガス排出ライン２０と、処理水排出ライン２２と、循環ライン２４とを備える。
【００１９】
脱窒反応槽１０の上部には、循環ライン２４の一端が接続され、他端は脱窒反応槽１０の下部に接続される。また、原水流入ライン１２は循環ライン２４に接続されており、原水流入ライン１２を流れる原水が循環ライン２４を介して脱窒反応槽１０の下部から供給されるようになっている。ホウ素添加ライン１４の一端はホウ素貯留槽１８に接続され、他端はホウ素添加ポンプ１６を介して循環ライン２４に接続されており、ホウ素添加ライン１４を流れるホウ素化合物が循環ライン２４を介して脱窒反応槽１０の下部から供給されるようになっている。また、ガス排出ライン２０は脱窒反応槽１０の上部に接続されている。処理水排出ライン２２は循環ライン２４に接続されており、循環ライン２４を通る処理水の一部が処理水排出ライン２２を流れる。
【００２０】
本実施形態の脱窒反応槽１０は、独立栄養脱窒微生物を含む生物汚泥が形成されたグラニュール２６と窒素含有排水を接触させる反応槽であるが、必ずしもこれに制限されるものではない。例えば、脱膣反応槽１０は、独立栄養脱窒微生物を含む生物汚泥を担体に付着させて窒素含有排水と接触させる流動床方式や固定床方式の反応槽、浮遊状態で窒素含有排水と接触させる混合方式の反応槽等であってもよい。
【００２１】
本実施形態で使用する独立栄養脱窒微生物は、アンモニア性窒素を電子供与体、亜硝酸性窒素を電子受容体として窒素ガスを生成させる独立栄養性の脱窒微生物である。独立栄養脱窒微生物は、硝化−脱窒プロセスにより生物学的窒素除去を行っている排水処理場の汚泥を種汚泥として用い、アンモニア及び亜硝酸を含み、有機物及び酸素を実質的に含まない合成無機培地を嫌気条件下で培養する方法等により自然発生的に得ることができる。また、独立栄養脱窒微生物の具体的な培養方法としては、例えば特開２００２−１４３８８８号公報に記載されている方法等を採用することができる。
【００２２】
本実施形態のホウ素添加手段は、ホウ素添加ライン１４、ホウ素添加ポンプ１６及びホウ素貯留槽１８から構成されているが、窒素含有排水にホウ素を添加することができる構成であれば必ずしも上記構成に制限されるものではない。
【００２３】
本実施形態で使用するホウ素は、例えば、ホウ酸、ホウ酸アンモニウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ナトリウム、リン化ホウ素、窒化ホウ素、水素化ホウ素ナトリウム等の化合物の水溶液、ホウ素を含む他の排液等が挙げられる。
【００２４】
次に、本実施形態の窒素含有排水の生物処理方法について説明する。
【００２５】
本実施形態において、処理対象となる排水は、例えば、食品工場、発電所、電子産業等で、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水である。一般的に、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有排水中には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、重金属等の微生物の栄養源となる微量元素は含まれない。特に、本実施形態において、独立栄養脱窒微生物の栄養源となるホウ素が含まれることはない。
【００２６】
本実施形態では、独立栄養脱窒微生物を利用して脱窒処理を行うため、脱窒反応槽１０に供給される窒素含有排水は、電子供与体としてのアンモニア性窒素及び電子受容体としての亜硝酸性窒素を含むものであるが、多くの場合排水中に亜硝酸性窒素が含まれるのは希である。このような場合には、後述するように、アンモニア性窒素の一部、好ましくは半量を亜硝酸に部分酸化することが好ましい。また、処理対象となる窒素含有排水には、アンモニア性窒素、有機性窒素及び有機物が含まれる場合が多いため、予め、好気性又は嫌気性処理により、有機物及び有機性窒素を分解し、さらに窒素含有排水を亜硝酸に部分酸化した排水を脱窒反応槽１０に供給することが好ましい。なお、有機性窒素を分解すると、通常アンモニア性窒素が生成する。
【００２７】
図１の窒素含有排水の生物処理装置１を用いて脱窒処理をする場合には、まず、脱窒反応槽１０内に独立栄養脱窒微生物を含む生物汚泥が形成したグラニュール２６を充填する。そして、アンモニア性窒素及び亜硝酸性窒素を含む窒素含有排水を、原水流入ライン１２から供給し、循環ライン２４を通して循環される循環水と混合して脱窒反応槽１０内へ供給する。また、ホウ素添加ポンプ１６により、ホウ素化合物の水溶液をホウ素添加ライン１４から供給して、窒素含有排水及び循環水と混合して、脱窒反応槽１０内へ供給する。
【００２８】
上記混合液を、嫌気状態に維持された脱窒反応槽１０内を上向流で通液させてグラニュール２６と接触させると、グラニュール２６に付着した独立栄養脱窒微生物により、アンモニア性窒素と亜硝酸性窒素とが反応して脱窒処理が行われ、窒素ガスにまで分解される。ここで、本発明者らは、独立栄養脱窒微生物を用いた脱窒処理試験を行った結果、独立栄養脱窒微生物がホウ素を栄養源として特異的に要求し、ホウ素が不足する場合には急激に脱窒活性が低下することを見出した。すなわち、本実施形態では、独立栄養脱窒微生物の栄養源として作用するホウ素が窒素含有排水に添加されているため、独立栄養脱窒微生物の反応効率及び増殖効率が高く維持され、効率よく脱窒処理することが可能となる。
【００２９】
ここで、窒素含有排水に添加するホウ素は、窒素含有排水中に含まれる全窒素量に対するホウ素量の比が、１／１０００００〜１／１０００の範囲となるように添加されることが好ましい。例えば、窒素含有排水中の全窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌの場合、添加するホウ素は、排水中で０．００１ｍｇ／Ｌ〜０．１ｍｇ／Ｌになるように添加される。窒素含有排水中に含まれる全窒素量に対するホウ素量の比が、１／１０００００未満では、独立栄養脱窒微生物の脱窒活性を高く維持することが困難であり、１／１０００を超えると、ランニングコストが高くなること、又はホウ素が過剰に処理水中に残存する場合があること等の問題がある。
【００３０】
脱窒反応槽１０内で生成した窒素ガス等のガスは、脱窒反応槽１０内のガス固形分セパレータ（不図示）等で排水から分離され、ガス排出ライン２０から系外へ排出される。脱窒反応槽１０内で脱窒処理された排水（処理水）の一部は循環ライン２４を通り、脱窒反応槽１０の下部から脱窒反応槽１０内へ供給され、残りの処理水は、処理水排出ライン２２を通り、例えば処理水槽（不図示）に貯留される。
【００３１】
図２は、本実施形態に係る窒素含有水の生物処理装置の他の構成の一例を示す模式図である。図２に示す窒素含有水の生物処理装置２において、図１に示す窒素含有水の生物処理装置１と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図２に示す窒素含有水の生物処理装置２は、原水流入ライン１２に介装された亜硝酸化槽２８及びポンプ３０を備える。上記でも説明したように、純水を利用した洗浄工程により排水される窒素含有水中には、亜硝酸性窒素が含まれない場合がある。このような場合には、独立栄養脱窒微生物による脱窒処理が行われないため、窒素含有水中のアンモニア性窒素を部分的に亜硝酸化することが好ましい。具体的には、図２に示す原水流入ライン１２から亜硝酸化槽２８へ窒素含有水を供給すると共に、窒素含有ガス内へ空気を導入して曝気し、槽内のアンモニア酸化微生物を含む汚泥により、窒素含有水のアンモニア性窒素を部分的に亜硝酸化する。
【００３３】
独立栄養脱窒微生物は高濃度の亜硝酸によって活性阻害を受けることが知られているため、窒素含有水中の亜硝酸濃度は、２００ｍｇＮ／Ｌ以下の範囲であることが好ましく、１００ｍｇＮ／Ｌ以下の範囲であることが好ましい。
【００３４】
したがって、脱窒反応槽１０に流入する窒素含有水中の亜硝酸濃度が高濃度（例えば、２００ｍｇＮ／Ｌ超）である場合には、希釈水で希釈することが好ましい。希釈水は、水道水等の亜硝酸を含まない水であれば特に制限されるものではなく、例えば、脱窒反応槽１０で脱窒処理された処理水等でもよい。
【００３５】
図３は、本実施形態に係る窒素含有水の生物処理装置の構成の他の一例を示す模式図である。図３に示す窒素含有水の生物処理装置３において、図１に示す窒素含有水の生物処理装置１と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
図３に示す窒素含有水の生物処理装置３は、処理水排出ライン２２に介装された第２脱窒処理槽３２を備える。処理水排出ライン２２を流れる処理水には、独立栄養脱窒微生物による脱窒処理により生成した硝酸、脱窒処理されずに残留した亜硝酸が含まれる場合がある。そこで、本実施形態では、処理水排出ライン２２を通る処理水を第２脱窒処理槽３２内に供給する共に、メタノール等の有機物（水素供与体）を添加することにより、第２脱窒処理槽３２内に収容されている従属栄養脱窒微生物を含む汚泥によって、処理水中の硝酸、亜硝酸が脱窒処理されて、窒素ガスにまで分解される。
【００３７】
本実施形態で用いられる水素供与体は、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、酢酸、水素ガス、アセトン、グルコース、エチルメチルケトン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド（ＴＭＡＨ）等が挙げられるが、これに制限されるものではなく、水素供与体として従来公知のもの全てを使用することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
図１に示す窒素含有排水の生物処理装置を用いて脱窒処理試験を行った。脱窒処理槽の寸法は、内径６０ｍｍ、有効容積２Ｌであった。脱窒処理試験の際には、脱窒処理槽内に、独立栄養脱窒微生物を含む生物汚泥が形成したグラニュールを約０．３Ｌ充填した。この独立栄養脱窒微生物のグラニュールは、無酸素条件下でアンモニア及び亜硝酸を含む合成無機排水で増殖させたものである。脱窒反応槽内の温度を３５℃とし、ｐＨの調整は行わなかった。処理対象となる原水１（窒素含有排水）は、地下水に塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3）、リン酸二水素カリウム（ＫＨ2ＰＯ4）、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ・２Ｎａ）、硫酸鉄七水和物（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、硫酸ニッケル六水和物（ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ）、二塩化コバルト六水和物（ＣｏＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）、モリブデン酸ナトリウム（Ｎａ2ＭｏＯ4）を添加し、アンモニア及び亜硝酸がそれぞれ１００ｍｇＮ／Ｌずつ含まれるように調整したものである。原水１の組成は、表１のとおりである。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
以上のように、図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水１の通水を行い、脱窒処理試験を実施した。そして、試験開始から２２日目には、窒素除去速度が２．５ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなった。
【００４２】
次に、原水１から原水２に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。処理対象となる原水２は、純水に塩化アンモニウム（ＮＨ4Ｃｌ）、亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3）、リン酸二水素カリウム（ＫＨ2ＰＯ4）、塩化カルシウム二水和物（ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）、硫酸マグネシウム七水和物（ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ・２Ｎａ）、硫酸鉄七水和物（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、硫酸ニッケル六水和物（ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ）、二塩化コバルト六水和物（ＣｏＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）、モリブデン酸ナトリウム（Ｎａ2ＭｏＯ4）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化アルミニウム六水和物（ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ）、硫酸銅五水和物（ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）、硫酸亜鉛水和物（ＺｎＳＯ4・Ｈ2Ｏ）、硫酸マンガン水和物（ＭｎＳＯ4・Ｈ2Ｏ）、塩化鉄（ＦｅＣｌ3）を添加し、アンモニア及び亜硝酸がそれぞれ１００ｍｇＮ／Ｌずつ含まれるように調整したものである。原水２の組成は、表２のとおりである。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水２を通水してから２日後の窒素除去速度は１．５ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなり、原水１を通水した時よりも窒素除去速度が低下した。
【００４５】
原水２を通水した時の結果から判るように、原水１より減少したカルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、硫黄（Ｓ）、ホウ素（Ｂ）は窒素除去速度上昇に必要な元素であると推測された。一方、原水１より増加したカリウム（Ｋ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）は窒素除去速度上昇の阻害要因となる元素であると推測された。また、原水１と濃度の変わらない他の元素は、窒素除去速度に影響しないと推測された。
【００４６】
次に、原水２から原水３に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。処理対象となる原水３は、原水２のＣａの濃度が４９．３ｍｇ／Ｌ、Ｍｇの濃度が１１．７ｍｇ／Ｌとなるように原水２を調製したものである（上記元素以外は、原水２と同様である）。
【００４７】
図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水３を通水してから６日後の窒素除去速度は１．６ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなり、原水２を通水した時とほぼ同じ値であった。このように、Ｃａ及びＭａの濃度を増加させても、窒素除去速度が変化しないため、Ｃａ及びＭｇは、独立栄養脱窒微生物の反応効率、増殖効率を高く維持するもの（窒素除去速度の上昇に必要な元素）では無いと推測された。
【００４８】
次に、原水３から原水４に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。処理対象となる原水４は、原水３のＢの濃度が０．００２ｍｇ／Ｌとなるように原水３を調製したものである（上記元素以外は、原水３と同様である）。
【００４９】
図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水４を通水してから１日後の窒素除去速度は２．６ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなり、原水１を通水した時とほぼ同等の窒素除去速度であった。このように、Ｂの濃度を増加させると、窒素除去速度は高い値で維持されるため、Ｂが、独立栄養脱窒菌の反応効率、増殖効率を高く維持するものであると推測された。一方、原水３から変化していないＳ、Ｋ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｕについては、独立栄養脱窒微生物の反応効率、増殖効率を高く維持するもの（窒素除去速度の上昇に必要な元素）ではないと推測された。
【００５０】
次に、原水４から原水５に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。原水５は、原水４のＢの濃度が１０倍（すなわち、Ｂ：０．０２ｍｇ／Ｌ）になるように調整したものである。図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水５を通水して１日後の窒素除去速度は２．７ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなり、原水１を通水した時よりもさらに上昇した。
【００５１】
次に、原水５から原水６に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。原水６は、原水４のＢの濃度が１００倍（すなわち、Ｂ：０．２ｍｇ／Ｌ）になるように調整したものである。図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水６を通水して１日後の窒素除去速度は２．８ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙとなり、原水１を通水した時よりもさらに上昇した。
【００５２】
以上から、排水中の全窒素量に対し、ホウ素量を１／１０００００〜１／１０００の範囲内でＢを添加することによって、高い窒素除去速度を維持することができ、独立栄養脱窒微生物の脱窒活性を高く維持し、効率的な脱窒処理を行うことができることがわかった。
【００５３】
次に、原水６から原水７に入れ換えて、上記同様に脱窒処理試験を実施した。原水７は、Ｍｏが含まれていないこと以外は、原水６と同じである。図１に示す窒素含有排水の生物処理装置に原水８を通水して１日後の窒素除去速度は２．９ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙであり、原水６を通水した時とほぼ同等の窒素除去速度であった。
【００５４】
以上の一連の試験結果から、特許文献１に示されたモリブデン添加による窒素除去速度は、約０．６から２．９ｋｇ−Ｎ/ｍ3/ｄａｙに達するまでに１００日程度かかっているのに対し、ホウ素添加の場合は、数日で１．６から２．８ｋｇ−Ｎ／ｍ3／ｄａｙ程度の窒素除去速度が増加するため、ホウ素添加はモリブデン添加と比較して、効果が即座に現れることがわかった。
【符号の説明】
【００５５】
１〜３  生物処理装置、１０  脱窒反応槽、１２  原水流入ライン、１４  ホウ素添加ライン、１６  ホウ素添加ポンプ、１８  ホウ素貯留槽、２０  ガス排出ライン、２２  処理水排出ライン、２４  循環ライン、２６  グラニュール、２８  亜硝酸化槽、３０  ポンプ、３２  第２脱窒処理槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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