(57)【要約】      （修正有）【課題】扉にワンタッチで装着できると共に取り外しも容易できるようにする。【解決手段】開閉自在な扉にハンドル２０を取り付けるトンネル用防災装置のハンドル取付構造であり、扉に形成されたハンドル取付用の取付開口部８６にハンドル２０を装着する。ハンドル２０は、前方に手を入れる開口７８を形成すると共に周縁に化粧枠７６を張出し形成したカバー部７４の後方に略蒲鉾形の空洞部８０を形成するハンドル本体部７２を一体に形成している。ハンドル本体部７２の外側上下に一対の係止部材として楔形の係合金具８２と板バネ８４を設け、取付開口部８６にハンドル２０を前方から装着した際に、係合金具８２と板バネ８４を取付開口部８６の裏面側に係合して抜け止めする。【選択図】図４
2011041632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在な扉にハンドルを取り付けるトンネル用防災装置のハンドル取付構造に於いて、
前記扉に形成されたハンドル取付用の開口部と、
前方に手を入れる開口を形成すると共に周縁に化粧枠を張出し形成したカバー部の後方に略蒲鉾形の空洞部を形成するハンドル本体部を一体に形成し、前記開口部に前方から装着されるハンドル部材と、
前記ハンドル本体部の外側上下に配置され、前記開口部に前記ハンドル部材を前方から装着した際に、開口部の裏面側に係合して抜け止めする一対の係止部材と、
を備えたことを特徴とするハンドル取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のハンドル取付構造に於いて、
前記一対の係止部材として、前記カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の上側外部に楔形の係合金具を固定し、前記カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の下側外部に後方を固定し前方を浮かせて板バネを片持ち状態で固定し、
前記カバー部材の上側の化粧枠と係合金具との間を前記開口部の上縁に嵌合し、該嵌合部位を支点に、前記ハンドル部材を下向きに回りに押し込むことにより前記板バネを前記開口部の裏面側に押し込み、前記開口部の上縁を前記カバー部材の上側化粧枠と係合金具との間に挟み込み、前記開口部の下縁を前記カバー部材の下側化粧枠と板バネとの間に挟み込んで抜け止めする構造としたことを特徴とするハンドル取付構造。
【請求項３】
請求項１記載のハンドル取付構造に於いて、
前記一対の係止部材として、前記カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の上側外部に後方を固定し前方を浮かせて上部板バネを片持ち状態で固定し、前記カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の下側外部に後方を固定し前方を浮かせて下部板バネを片持ち状態で固定し、
前記カバー部材の上側の化粧枠と上部板バネとの間を前記開口部の上縁に嵌合し、該嵌合部位を支点に、前記ハンドル部材を下向きに回りに押し込むことにより前記下部板バネを前記開口部の裏面側に押し込み、前記開口部の上縁を前記カバー部材の上側化粧枠と前記上部板バネとの間に挟み込み、前記開口部の下縁を前記カバー部材の下側化粧枠と前記下部板バネとの間に挟み込んで抜け止めする構造としたことを特徴とするハンドル取付構造。
【請求項４】
開閉自在な扉にハンドルを取り付けるトンネル用防災装置のハンドル取付構造に於いて、
前記扉に形成されたハンドル取付用の開口部と、
前方に手を入れる開口を形成すると共に周縁に化粧枠を張出し形成したカバー部の後方に略蒲鉾形の空洞部を形成するハンドル本体部を一体に形成し、前記開口部に前方から装着されるハンドル部材と、
前記ハンドル本体部の外側上面に配置され、前記開口部に前記ハンドル部材を前方から装着した際に、開口部の上部裏面側に係合して抜け止めする係止部材と、
前記化粧枠の下側裏面中央部に配置され、開口部の下部周辺のネジ挿入穴に挿入して抜け抜け止めするネジ部材と、
を備えたことを特徴とするハンドル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置される消火栓装置等の扉の開閉に使用するトンネル用防災装置のハンドル取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な消火栓扉を備えた筐体内に、ノズル付きホースとバルブ類を収納し、また、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に例えば２本の消火器を収納し、更に、通報装置扉が設けられ、ここに赤色表示灯、発信機、及び応答ランプを設けている。
【０００３】
消火栓扉にはハンドルが設けられ、ハンドルに手を入れて手前に引くことで下側を中心に消火栓扉が前方に開放し、ノズル付きホースを引き出して消火を行う。
【０００４】
図１１は従来のハンドル取付構造を示した断面図であり、消火栓扉１００に形成した開口部１０２に前方からハンドル１０４が装着されている。ハンドル１０４は化粧枠１０８を周縁に形成し前方に手を入れる開口１１０を形成したカバー部１０６に、略蒲鉾形状のハンドル本体１１２を固着し、四角形状の化粧枠１０８の裏側となるコーナー部の４箇所にはネジ１１４を起立されている。
【０００５】
開口部１０２に対するハンドル１０４の取付けは、開口部１０２のコーナー部から少し外側に離れた位置に形成した４箇所の通し穴に、カバー部１０８の裏側に起立したネジ１１４を挿入し、裏側からナット１１６で締め付け固定している。
【０００６】
消火栓装置をトンネル内に設置して使用している場合、ハンドルが腐食などで損傷した場合には、保守点検の際にハンドルを交換するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５８０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような従来のハンドル取付構造にあっては、保守作業としてハンドルを交換する場合、コーナー部の４箇所に設けたネジ１１４のナット１１６を全て外さないと取り外すことができないため、交換に伴う脱着の作業が煩雑になる問題がある。
【０００９】
またハンドルを取り付けるために、扉側に開口部とネジを通すコーナー部の４箇所の通し穴を加工形成する必要があり、製造に工数がかかる問題もある。
【００１０】
特にトンネルに設置されるトンネル消火栓装置においては、設置された後にハンドルを交換する場合には、トンネル側面に設けられた狭い監視員通路で、交換する扉を開放して、扉裏のハンドルの４つのネジを外す作業が必要であり、走行車両がある中においては非常に危険であり、できるだけ短時間に簡単に取り外し、取り付け作業ができることが望ましい。
【００１１】
本発明は、扉へ容易に短時間でハンドルを装着できると共に、取り外し作業も容易なトンネル用防災装置のハンドル取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、開閉自在な扉にハンドルを取り付けるトンネル用防災装置のハンドル取付構造に於いて、
扉に形成されたハンドル取付用の開口部と、
前方に手を入れる開口を形成すると共に周縁に化粧枠を張出し形成したカバー部の後方に略蒲鉾形の空洞部を形成するハンドル本体部を一体に形成し、開口部に前方から装着されるハンドル部材と、
ハンドル本体部の外側上下に配置され、開口部にハンドル部材を前方から装着した際に、開口部の裏面側に係合して抜け止めする一対の係止部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、一対の係止部材として、カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の上側外部に楔形の係合金具を固定し、カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の下側外部に後方を固定し前方を浮かせて板バネを片持ち状態で固定し、
カバー部材の上側の化粧枠と係合金具との間を開口部の上縁に嵌合し、嵌合部位を支点に、ハンドル部材を下向きに回りに押し込むことにより板バネを開口部の裏面側に押し込み、開口部の上縁をカバー部材の上側化粧枠と係合金具との間に挟み込み、開口部の下縁をカバー部材の下側化粧枠と板バネとの間に挟み込んで抜け止めする。
【００１４】
また、一対の係止部材として、カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の上側外部に後方を固定し前方を浮かせて上部板バネを片持ち状態で固定し、カバー部の周縁の化粧枠に相対したハンドル本体部の下側外部に後方を固定し前方を浮かせて下部板バネを片持ち状態で固定し、
カバー部材の上側の化粧枠と上部板バネとの間を開口部の上縁に嵌合し、嵌合部位を支点に、ハンドル部材を下向きに回りに押し込むことにより下部板バネを開口部の裏面側に押し込み、開口部の上縁をカバー部材の上側化粧枠と上部板バネとの間に挟み込み、開口部の下縁を前記カバー部材の下側化粧枠と下部板バネとの間に挟み込んで抜け止めする構造とする。
【００１５】
また本発明は開閉自在な扉にハンドルを取り付けるトンネル用防災装置のハンドル取付構造に於いて、
扉に形成されたハンドル取付用の開口部と、
前方に手を入れる開口を形成すると共に周縁に化粧枠を張出し形成したカバー部の後方に略蒲鉾形の空洞部を形成するハンドル本体部を一体に形成し、開口部に前方から装着されるハンドル部材と、
ハンドル本体部の外側上面に配置され、開口部にハンドル部材を前方から装着した際に、開口部の上部裏面側に係合して抜け止めする係止部材と、
化粧枠の下側裏面中央部に配置され、開口部の下部周辺のネジ挿入穴に挿入して抜け抜け止めするネジ部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、扉側に形成した開口部に、ハンドル部材を前方から押し込んで装着すると、ハンドル部材の後方に設けた係合部材が開口部裏面側に係合して抜け止め固定することができ、ハンドル部材に起立したネジを開口部のコーナー４箇所に形成した通し穴に入れてナットで固定するようなネジ止め作業を必要とすることなく、簡単且つ容易にハンドル部材を扉の開口部に充分な強度で取り付けることができる。
【００１７】
また保守作業などでハンドル部材を取り外す場合についても、ハンドル部材の後方上下に設けた係合部材を、後側から押して開口部を通過させるように倒すような専用の治具を使用することで、簡単且つ容易に係合状態を解除して取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるトンネル消火栓装置の実施形態を示した説明図
【図２】本発明によるハンドル取付構造の実施形態を断面で示した説明図
【図３】図２のハンドルを取り出して示した説明図
【図４】図２の実施形態について扉の取付開口部にハンドル取り付ける手順を示した説明図
【図５】図２の実施形態について扉からハンドルを取り外す手順を示した説明図
【図６】本発明によるハンドル取付構造の他の実施形態を断面で示した説明図
【図７】図５の実施形態について扉の取付開口部にハンドル取り付ける手順を示した説明図
【図８】図５の実施形態について扉からハンドルを取り外す手順を示した説明図
【図９】従来のハンドル取付構造を断面で示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明のハンドル取付構造が適用されるトンネル用防災装置として消火栓装置を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１、１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２０】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。筐体１２−１の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部に消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２１】
消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構５６により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構５６の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。ハンドル２０は着脱が容易な本発明によるハンドル取付構造を備えている。
【００２２】
消火栓扉１８の上には上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構５４により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２３】
筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設けている。
【００２４】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２５】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２６】
消火器扉３２に設けたハンドル３４も着脱が容易な本発明によるハンドル取付構造を備えている。
【００２７】
図２は本発明によるハンドル取付構造の実施形態を断面で示した説明図である。図２において、ハンドル部材としてのハンドル２０は消火栓扉１８に設けた取付開口８６に前方から装着されている。ハンドル２０はハンドル本体部７２とカバー部７４で構成されている。
【００２８】
ハンドル本体部７２は横から見た断面がほぼ蒲鉾状の前方に開いた空洞部８０を持ち、ハンドル本体部７２の空洞部８０の開口側にカバー部７４を溶接などにより固定しており、カバー部７４は空洞部８０の上ほぼ半分を閉鎖すると共に下側に開口７８を形成することで、ハンドル２０を操作するために前方から手を入れるようにしている。更にカバー部７４の周縁には化粧枠７６が一体に形成されている。
【００２９】
カバー部７４の化粧枠７６に相対したハンドル本体部７２の上部となる前方の位置には、横から見て楔形に屈曲した係合金具８２をスポット溶接などにより固定している。また化粧枠７６に相対したハンドル本体部７２の下部外側の位置には、板バネ８４が後方側をスポット溶接により固定し、前方側を浮かせた片持ち状態で固定されている。
【００３０】
ここで係合金具８２の楔形頂部とその前方に位置する化粧枠７６との間には、消火栓扉１８の扉の厚さと同程度の隙間が確保されている。またハンドル本体部７２の下部に固定した板バネ８４の先端と化粧枠７６との間にも、板バネ８４の変形により、間に消火栓扉１８が入るに十分な板厚に応じた間隔が確保できるようにしている。
【００３１】
図３は図２のハンドルを取り出して示した説明図であり、図３（Ａ）に平面を、図３（Ｂ）に背面を、図３（Ｃ）に底面を示している。図３において、ハンドル２０は内部に蒲鉾状の空洞部を持つハンドル本体部７２の前方の開口側に、周縁に化粧枠７６を一体に形成したカバー部７４を溶接などにより固定しており、カバー部７４は図４に示したように、その下側が開口７８となって内部の空洞部８０に手を入れることができるようにしている。
【００３２】
ハンドル本体部７２の後方上部には、上から見て楔形の形状を持つ係合金具８２がスポット溶接により固定されている。図３（Ａ）の平面から明らかなように、係合金具８２の楔形の先端とカバー部７４の化粧枠７６の後端との間の間隔ｄ１は、図２に示した取付開口部８６を形成している消火栓扉１８の板厚に相当する間隔を設定している。
【００３３】
また図３（Ｃ）に示すように、ハンドル本体部７２の下部外側には板バネ８４が片持ち状態でスポット溶接などにより固定されている。この板バネ８４の前方側の端部とカバー部７４の化粧枠７６の後端との間隔は、板バネ８４が変形した際に、図２に示す消火栓扉１８が間に挟み込まれるに十分な間隔ｄ２としており、板バネ８４の変形があることから、図３（Ａ）の係合金具８２と化粧枠７６との間の間隔ｄ１よりは小さな間隔としている。
【００３４】
図４は図２の実施形態について扉の取付開口部にハンドルを取り付ける手順を示した説明図である。図４（Ａ）はハンドル２０を消火栓扉１８の取付開口部８６にセットして嵌め込みを開始した状態の説明図である。ハンドル２０の取付けは、ハンドル本体部７２の上部に設けた係合金具８２と化粧枠７６の間を取付開口部８６の上縁側に嵌め入れ、ここを支点にハンドル２０の下側を矢印ａに示すように下回りに押し込む。係合金具８２の起立部分はハンドル後方に向いて起立しているため、消火栓扉１８の取付開口部８６の上部にハンドルの係合金具８２を挿入しやすくなっている。
【００３５】
図４（Ｂ）はハンドル２０の下側を押し込む途中の状態を示している。矢印ａに示すように、ハンドル２０の下側を押し込むと、上側の係合金具８２と化粧枠７６とによる取付開口部８６の上縁を支点としたハンドル２０の左回りの押込みにより、下側の板バネ８４が取付開口部８６の下縁に当たって、変形してハンドル本体部７２を内部に押し込むことができる。
【００３６】
図４（Ｃ）はハンドル２０を取付開口部８６に完全に押し込んだ取付完了状態を示している。この取付完了状態で、取付開口部８６の上縁側はハンドル２０の化粧枠７６と係合金具８２の間に挟み込まれ、同時に取付開口部８６の下側はハンドル２０の化粧枠７６と板バネ８４の間に挟み込まれている。
【００３７】
この図４（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、図４の実施形態のハンドル取付構造にあっては、ハンドル２０をほぼワンタッチ操作で取付開口部８６に取り付けることができる。
【００３８】
再び図２を参照するに、消火栓扉１８の取付開口部８６にハンドル２０を取り付けた状態にあっては、消火栓扉１８を開く際には、カバー部７４の下側の開口７８から手を入れてハンドル２０を手前に引いて、図１に示したように消火栓扉１８を下側のヒンジ２１を中心に下向きに開放する。
【００３９】
このように消火栓扉１８を開放する際のハンドル２０を手前の下向き方向に引く力がハンドル２０に加わるが、このときのハンドル２０を引く力は、係合金具８２を前方に押し、同時に下側の化粧枠７６を後方に押す左回りの力となり、これは図４に示した取付時にハンドル２０に加える矢印ａの方向の力と同じである。
【００４０】
即ちハンドル２０により扉を開放する際に加わる力はハンドル２０を取付開口部８６に取り付ける際に加わる力と同じであり、したがって扉開放のためのハンドルを引く操作でハンドルが外れることはなく、逆にハンドルを嵌め入れる方向に力が加わることで、より確実に十分な強度でハンドル２０を消火栓扉１８に取り付けていることができる。
【００４１】
また図２のハンドル２０は、図９に示したネジ１１４を使用してナット１１６により取り付ける従来の消火栓扉についてもそのまま適用することができる。従来の消火栓扉にあっては、取付構造としてネジによる固定を前提にしていることから、図９に示すように取付開口部１０２のコーナー部の４箇所にネジ１１４を通す通し穴を形成している。
【００４２】
このように取付開口部のコーナー部の４箇所に通し穴が形成されていても、図２に示す本実施形態のハンドル２０にあっては、カバー部７４の周縁に化粧枠７６を一体に形成しているため、化粧枠７６によって消火栓扉１８の取付開口部８６のコーナー部の４箇所に形成しているネジを通すための通し穴を隠すことができ、この結果、図２のハンドル取付構造は、ネジを使用して止めている従来のハンドル取付構造について、保守作業としてハンドルを交換する際にもそのまま適用することができる。
【００４３】
図５は図２の実施形態について扉からハンドルを取り外す手順を示した説明図である。図５（Ａ）はハンドル２０を取り外すための取外し治具８８をハンドル２０の背後にセットした状態を示している。取外し治具８８は、ハンドル本体部７２の後部に嵌合する湾曲形状を持ち、上方にハンドル本体部７２の係合金具８２の手前に嵌合して位置決めする位置決め部９０を形成し、下側に板バネ８４を押え込むバネ押え部９２を形成し、その間に開口９４を形成している。
【００４４】
図５（Ｂ）は取外し治具８８によるハンドル２０の取外し状態を示している。ハンドル２０の取外しは、取外し治具８８を後方からハンドル本体部７２に上部の位置決め部９０を位置合せして配置し、この状態で下側のバネ押え部９２を板バネ８４に押し当て、板バネ８４を変形して取付開口部８６から先端が外部に出るように、ハンドル２０を装着時とは逆に上向き回りに回動させる。
【００４５】
このとき同時に開口９４から矢印で示すように力を加え、ハンドル本体部７２を押すことで、板バネ８４を押し込んで取付開口部８６から抜け出すと同時に、ハンドル全体を外部に取り外すことができる。
【００４６】
もちろんハンドル２０を取り外す取外し治具８８としては図５の実施形態に限定されず、裏側から下部に設けている板バネ８４を押し込んで取付開口部８６から前方に押し出すことのできる治具であれば適宜の治具を使用することができる。
【００４７】
図６は本発明によるハンドル取付構造の他の実施形態を断面で示した説明図である。図６の実施形態にあっては、ハンドル本体部７２の下側に板バネ８４を片持ち状態で固定している点は図２の実施形態と同じであるが、ハンドル本体部７２の上側についても、片持ち状態で固定した板バネ９６を設けるようにしたことを特徴とする。
【００４８】
このようにハンドル本体部７２の上部に板バネ９６を設け、下部に板バネ８４をそれぞれ係合部材として設けたことにより、消火栓扉１８の取付開口部８６にハンドル２０を前方から装着した状態で、上部については取付開口部８６の縁部を化粧枠７６と板バネ９６で挟着し、下部については取付開口部８６の下縁を化粧枠７６と板バネ８４で挟み付けて、取付保持することができる。
【００４９】
図７は図６の実施形態について扉の取付開口部にハンドルを取り付ける手順を示した説明図であり、基本的な手順は図４に示した図２の実施形態と同じである。即ち図７（Ａ）に示すように、取付開口部８６の上縁にハンドル２０の化粧枠７６と後方の板バネ９６の間をセットし、この状態でハンドル２０の上部を支点に、矢印ａで示すように下側を取付開口部８６に押し込むように回動させる。
【００５０】
図７（Ｂ）はハンドル２０を取付開口部８６に押し込む途中状態であり、ハンドル２０の押込みにより下部の板バネ８４が押し潰されて、取付開口部８６を通過しようとしている。更にハンドル２０の下側を押し込むと、図７（Ｃ）に示すように、板バネ８４は取付開口部８６の裏側に抜け、これにより板バネ８４が元の状態に復旧して、取付開口部８６の下側を化粧枠７６と板バネ８４の間に挟み込んで取付固定した状態となる。
【００５１】
図８は図６の実施形態について扉からハンドルを取り外す手順を示した説明図である。図８（Ａ）は図６の実施形態のハンドル２０について取外し治具９８をセットする状態を示している。
【００５２】
本実施形態の取外し治具９８は、中央にハンドル本体部７２に嵌り込む開口９９を形成した金属プレートを使用する。図８（Ｂ）は取外し治具９８によるハンドル２０の取外し途中の状態を示している。ハンドル２０を取り外す際には、取外し治具９８をハンドル本体部７２に開口９９により嵌め入れ、上部の板バネ９６及び下部の板バネ８４を同時に押し潰す方向に変形させ、下部の板バネ８４の押し付けによる変形で先端を取付開口部８６から外側に押し出し、この状態でハンドル本体部７２を外側へ押せば、ハンドル２０全体を取付開口部８６から外すことができる。なお、上部の板バネ９６及び下部の板バネ８４を同時に押し潰すようにしているが、下側の板バネ８４のみを押し潰して、取り付けた時と逆に、ハンドル２０の下側を消火栓扉１８より前方に移動して下側を外した後に、ハンドル２０の上部板バネ９６を外すようにしてもよい。
【００５３】
なお上記の実施形態は図１の消火栓扉１８に設けた２個のハンドル２０について本実施形態のハンドル取付構造を適用しているが、消火器扉３２に設けているハンドル３４についても同じハンドル取付構造をそのまま適用することができる。
【００５４】
また図２、図６の実施形態に於いて、下側の板バネ８４の代わりに、板バネ８４の位置付近の化粧枠７６の裏面に図９のネジ１１４を１本取付け、ハンドル下側の固定はネジ１１４とナット１１６による固定としても良い。この形態にあっては、ハンドルの上側の化粧枠７６と係合金具８２の間に消火栓扉１８をはめ込んだ後に、係合金具８２部分を支点としてハンドル下方を消火栓扉１８の取付開口部８６に押し込み、ハンドル下方中央のネジを消火栓扉に設けたネジ挿入穴に入れてナットでネジ止めする。この形態にあっても、従来のハンドル四隅に設けたネジによる固定方法よりも、ネジによる取付け工数が削減でき、容易にハンドルの取り付けと取り外しをおこなうことができる。
【００５５】
また上記の実施形態はトンネル用防災装置として消火栓装置を例に取るものであったが、本発明はこれに限定されず、開閉自在な扉にハンドルを設けた構造の防災装置であれば、適宜の防災装置につき本実施形態のハンドル取付構造を適用することができる。また、ハンドル本体部７２と化粧枠７６は一部材で構成しても良い。
【００５６】
また、上側の係合金具８２は板状を楔形に折り曲げた部材に限らず、取付時に最初に消火栓扉１８の板材が、化粧枠７６と係合金具８２の挿入できる構造であれば良く、折り曲げた板の代わりに、同一機能を有するブロック材としてもよい。
【００５７】
また本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００５８】
１０：消火栓装置
１２−１，１２−２：筐体
１８：消火栓扉
２０，３４：ハンドル
３２：消火器扉
７２：ハンドル本体部
７４：カバー部
７６：化粧枠
７８，９４，９９：開口
８０：空洞部
８２：係合金具
８４，９６：板バネ
８６：取付開口部
８８，９８：取外し治具
【図１】
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【図２】
2011041632.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011041632.tif 000008
【図７】
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【図８】
2011041632.tif 000010
【図９】
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