(57)【要約】【課題】本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。【解決手段】本発明の熱交換器２０は、扁平管６と、伝熱フィン７と、ヘッダ４，４ａ，５，５ａとを備える。扁平管は、冷媒が流通可能であり第１方向Ｌ１に沿って延びる。伝熱フィンは、扁平管と共に、空気流が流通可能な空気流路９を形成する。ヘッダは、扁平管の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向と交差する第２方向Ｌ２に沿って延びる筒形状の部材である。ヘッダは、第１部材４３，４３ａ，５３，５３ａと、第２部材４５，５５とから成る。第１部材は、少なくとも２重以上に平板を巻き付ける巻き付け加工により筒形状の側面を形成する。第２部材は、第２方向における第１部材の両端に設けられ第１部材と共にヘッダの内部空間を形成する板状の２つの部材である。【選択図】図５
2011085355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通可能であり第１方向（Ｌ１）に沿って延びる扁平管（６）と、
前記扁平管（６）と共に、空気流が流通可能な空気流路（９）を形成する伝熱フィン（７）と、
前記扁平管（６）の両端に接続され、前記冷媒が流通可能であり、前記第１方向（Ｌ１）と交差する第２方向（Ｌ２）に沿って延びる筒形状のヘッダ（４，４ａ，４ｂ，５，５ａ，５ｂ）と、
を備え、
前記ヘッダ（４，４ａ，４ｂ，５，５ａ，５ｂ）は、少なくとも２重以上に平板（８）を巻き付ける巻き付け加工により前記筒形状の側面を形成する第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）と、前記第２方向（Ｌ２）における前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）の両端に設けられ前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）と共に前記ヘッダ（４，４ａ，４ｂ，５，５ａ，５ｂ）の内部空間を形成する板状の２つの第２部材（４２，４５，５２，５５）と、から成る、
熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項２】
前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）は、前記扁平管（６）が貫通する貫通孔（４４，４４ａ，５４，５４ａ）を有し、
前記平板（８）には、前記第２方向（Ｌ２）における予め前記貫通孔（４４，４４ａ，５４，５４ａ）に相当する部分に、巻き付ける方向に沿って所定の間隔で並ぶ複数の第１の孔（８２）が設けられ、
前記貫通孔（４４，４４ａ，５４，５４ａ）は、前記複数の第１の孔（８２）が前記巻き付け加工の際に互いにその位置が一致して重なり合うことにより形成される、
請求項１に記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項３】
前記平板（８，８ａ，８ｂ）には、巻き付け加工の内側となる端から所定の巻き付け回数分だけの長さの切り欠き部（８１，８１ｂ）、または、前記端の近傍から端から所定の巻き付け回数分だけの長さの第２の孔（８１ａ）が、前記複数の第１の孔（８２）よりも内側になる部分に設けられる、
請求項２に記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項４】
前記第２の孔または前記切り欠き部（８１ｂ）は、前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）の外側の部分の第２方向（Ｌ２）における第２の幅（Ｗ２）よりも内側の部分の第２方向（Ｌ２）における第１の幅（Ｗ１）が大きい、
請求項３に記載の熱交換器（２０ｂ）。
【請求項５】
前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）は、前記第２方向（Ｌ２）において前記貫通孔（４４，４４ａ，５４，５４ａ）が存在する部分よりも、前記第２方向（Ｌ２）において前記貫通孔（４４，４４ａ，５４，５４ａ）が存在しない部分の方が、前記平板（８，８ａ，８ｂ）の巻き付け回数が多い、
請求項２から４のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項６】
前記第１の孔（８２）、前記第２の孔（８１ａ）、または前記切り欠き部（８１）の少なくともいずれか一つは、前記平板（８，８ａ，８ｂ）をプレス加工することにより形成される、
請求項２から５のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項７】
前記平板（８，８ａ，８ｂ）は、クラッド材が積層されたアルミ板である、
請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項８】
前記扁平管（６）と、前記伝熱フィン（７）と、前記第１部材（４３，４３ａ，５３，５３ａ）と、前記第２部材（４５，５５）とは、ロウ付けにより接合される、
請求項１から７のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【請求項９】
前記ヘッダ（４，４ａ，５，５ａ）は円筒形状である、
請求項１から８のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ，２０ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷媒と空気との熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
オゾン層破壊を防止する観点からオゾン破壊係数が０である、例えばＣＯ２のような冷媒を利用するニーズがある。ところで、ＣＯ２は、高圧圧力で作動するため、冷媒としてＣＯ２を用いた場合に、ヘッダに要求される耐圧強度は非常に大きくなる。さらに、熱交換器の材料としてアルミを使用する場合、高圧仕様に耐え得る構造として、特許文献１（特開２０００−８１２９４号公報）のようにヘッダ径を小径化あるいはヘッダ内容量を減らすことで板厚を小さくあるいはヘッダを小型化する方法が採られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような方法で熱交換器の耐圧化を図ると、冷媒偏流の課題が発生し、熱交換器の性能が損なわれる恐れがある。
【０００４】
一方で、冷媒偏流を抑えるために広い冷媒流路を確保しつつヘッダの耐圧化を図ると、ヘッダの板厚を大きくする必要がある。このため、ヘッダの部材を成型する際のプレス加工することが困難になり、高コストな機械加工によって加工せざるを得なくなる。さらに、このような板厚の大きいヘッダにはロウ材をあらかじめ金属被覆させることが難しく、ロウ付け時にはペーストロウを使用しなければならない。このため、人や機械によるペーストロウの塗布工程が必要となり、品質のバラつきやコスト高の要因となる。
【０００５】
本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る熱交換器は、扁平管と、伝熱フィンと、ヘッダとを備える。扁平管は、冷媒が流通可能であり第１方向に沿って延びる。伝熱フィンは、扁平管と共に、空気流が流通可能な空気流路を形成する。ヘッダは、扁平管の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向と交差する第２方向に沿って延びる筒形状の部材である。ヘッダは、第１部材と、第２部材とから成る。第１部材は、少なくとも２重以上に平板を巻き付ける巻き付け加工により筒形状の側面を形成する。第２部材は、第２方向における第１部材の両端に設けられ第１部材と共にヘッダの内部空間を形成する板状の２つの部材である。
【０００７】
本発明の熱交換器では、扁平管の両端に接続されるヘッダの側面を形成する部材が、平板を少なくとも２重以上に巻き付けて形成される。すなわち、ヘッダは、その側面を形成する部材を、少なくとも２重壁以上の構造となっている。
【０００８】
このように、ヘッダの側面の壁を２重壁とすることで、ヘッダの側面を形成する第１部材の板厚を大きくすることなく、ヘッダの側面の壁の板厚を厚くすることができる。このため、ヘッダを組み立てる際の加工性の容易さを保ったままに、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。したがって、製造コストをあまり増加させることなく、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【０００９】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、第１部材は扁平管が貫通する貫通孔を有する。平板には、第２方向における予め貫通孔に相当する部分に、巻き付ける方向に沿って所定の間隔で並ぶ複数の孔が設けられる。貫通孔は、複数の孔が巻き付け加工の際に互いにその位置が一致して重なり合うことにより形成される。
【００１０】
本発明の熱交換器では、平板に貫通孔となる複数の孔が巻き付ける方向に沿って所定の間隔で設けられており、平板に巻き付け加工を施して第１部材とすると複数の孔が重なり合って扁平管が貫通するための貫通孔となる。
【００１１】
したがって、ヘッダに扁平管が貫通する貫通孔を設ける場合に、平板に例えばプレス加工を行い複数の孔を開けて、巻き付けることのみにより第１部材を成型することができる。このため、高コストな機械加工を行わなくとも少なくとも２重に巻き付けた状態の平板に貫通孔を設けることができる。これにより、製造コストを削減することができる。
【００１２】
第３発明に係る熱交換器は、第２発明の係る熱交換器であって、平板には、巻き付け加工の内側となる端から所定の巻き付け回数分だけの長さの切り欠き、または、その端の近傍から所定の巻き付け回数分だけの長さの第２の孔が、複数の第１の孔よりも内側になる部分に設けられる。
【００１３】
本発明の熱交換器では、第１部材における扁平管が挿入されない部分の巻き付け回数が、第１部材における扁平管が挿入される部分よりも多くなる。このため、その部分の内部空間を狭くすることができる。これにより、耐圧性能を向上させることができる。
【００１４】
第４発明に係る熱交換器は、第３発明に係る熱交換器であって、第２の孔または切り欠き部は、第１部材の外側の部分の第２方向における幅よりも内側の部分の第２方向における幅が大きい。
【００１５】
本発明の熱交換器では、第２の孔または切り欠き部において、第１部材の内側に位置する部分の幅が、第１部材の外側に位置する部分よりも大きい。このため、第１部材の軸断面における第１部材の内部空間が、貫通孔近傍が最も広く貫通孔から遠い部分が最も狭くなる。すなわち、ヘッダの内部空間に凹凸を設けることになる。
【００１６】
したがって、ヘッダの内部を流れる冷媒に乱流を起こすことができ、冷媒の偏流がある場合に、冷媒の偏流を解消できる。
【００１７】
第５発明に係る熱交換器は、第２発明から第４発明のいずれかに係る熱交換器であって、第１部材は、第２方向において貫通孔が存在する部分よりも、第２方向において貫通孔が存在しない部分の方が、平板の巻き付け回数が多い。
【００１８】
本発明の熱交換器では、第１部材における扁平管が挿入されない部分の巻き付け回数が、第１部材における扁平管が挿入される部分よりも多い。このため、その部分の内部空間を狭くすることができる。これにより、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００１９】
第６発明に係る熱交換器は、第２発明から第５発明のいずれかに係る熱交換器であって、貫通孔は、平板をプレス加工することにより形成される。
【００２０】
このため、高コストな機械加工を行わなくとも少なくとも２重に巻き付けた状態の平板に貫通孔を設けることができる。これにより、製造コストを削減することができる。
【００２１】
第７発明に係る熱交換器は、第１発明から第６発明のいずれかに係る熱交換器であって、平板は、クラッド材が積層されたアルミ板である。
【００２２】
したがって、ヘッダを組み立てた後の接続においてロウ付けが容易になる。
【００２３】
第８発明に係る熱交換器は、第１発明から第７発明のいずれかに係る熱交換器であって、扁平管と、伝熱フィンと、第１部材と、第２部材とは、ロウ付けにより接合される。
【００２４】
したがって、熱交換器の組立および接合を容易に行うことができる。
【００２５】
第９発明に係る熱交換器は、第１発明から第８発明のいずれかに係る熱交換器であって、ヘッダは円筒形状である。
【００２６】
したがって、外壁部材および内壁部材に係る圧力を均等にすることができ、耐圧性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
第１発明に係る熱交換器では、ヘッダの側面の壁を２重壁とすることで、ヘッダの側面を形成する第１部材の板厚を大きくすることなく、ヘッダの側面の壁の板厚を厚くすることができる。このため、ヘッダを組み立てる際の加工性の容易さを保ったままに、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。したがって、製造コストをあまり増加させることなく、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００２８】
第２発明に係る熱交換器では、ヘッダに扁平管が貫通する貫通孔を設ける場合に、平板に例えばプレス加工を行い複数の孔を開けて、巻き付けることのみにより第１部材を成型することができる。このため、高コストな機械加工を行わなくとも少なくとも２重に巻き付けた状態の平板に貫通孔を設けることができる。これにより、製造コストを削減することができる。
【００２９】
第３発明に係る熱交換器では、その部分の内部空間を狭くすることができる。これにより、耐圧性能を向上させることができる。
【００３０】
第４発明に係る熱交換器では、ヘッダの内部を流れる冷媒に乱流を起こすことができ、冷媒の偏流がある場合に、冷媒の偏流を解消できる。
【００３１】
第５発明に係る熱交換器では、その部分の内部空間を狭くすることができる。これにより、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００３２】
第６発明に係る熱交換器では、高コストな機械加工を行わなくとも少なくとも２重に巻き付けた状態の平板に貫通孔を設けることができる。これにより、製造コストを削減することができる。
【００３３】
第７発明に係る熱交換器では、ヘッダを組み立てた後の接続においてロウ付けが容易になる。
【００３４】
第８発明に係る熱交換器では、熱交換器の組立および接合を容易に行うことができる。
【００３５】
第９発明に係る熱交換器では、外壁部材および内壁部材に係る圧力を均等にすることができ、耐圧性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態が採用された空気調和装置の冷媒回路図。
【図２】室外熱交換器の構成を示す斜視図。
【図３】ヘッダの概略斜視図。
【図４】第１ヘッダおよび第２ヘッダを成型する前の平板の平面図。
【図５】平板を巻き付けて形成した側面部材の第２方向Ｌ２に沿った断面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。
【図８】変形例（１）に係る平板の平面図。
【図９】変形例（２）に係る平板の平面図。
【図１０】変形例（２）に係る側面部材の第２方向Ｌ２に沿った断面図。
【図１１】変形例（２）に係る側面部材の第２方向Ｌ２に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置１の実施形態について説明する。
【００３８】
＜空気調和装置の概略構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１は、室内の壁面に設置される室内機３と、室外に設置される室外機２とを備えている。室内機３内および室外機２内にはそれぞれ熱交換器が収納されており、各熱交換器が冷媒配管により接続されることにより冷媒回路を構成している。空気調和装置１の冷媒回路の構成を図１に示す。なお、本実施形態の冷媒回路において作動する冷媒は、ＣＯ２とする。
【００３９】
この冷媒回路は、主として室外熱交換器２０、圧縮機２２、四路切換弁２３、室内熱交換器３０、および膨張弁２４で構成される。
【００４０】
室内機３に設けられている室内熱交換器３０は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。また、室内機３には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器３０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン３１が設けられている。クロスフローファン３１は、室内機３内に設けられる１つの室内ファンモータ３２によって回転駆動される。
【００４１】
室外機２には、圧縮機２２と、圧縮機２２の吐出側に接続される四路切換弁２３と、圧縮機２２の吸入側に接続されるアキュムレータ２１と、四路切換弁２３に接続された室外熱交換器２０と、室外熱交換器２０に接続された膨張弁２４とが設けられている。膨張弁２４は、液閉鎖弁２５を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の一端と接続される。また、四路切換弁２３は、ガス閉鎖弁２６を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の他端と接続されている。また、室外機ケーシング２９内には、室外熱交換器２０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン２７が設けられている。このプロペラファン２７は、室外ファンモータ２８によって回転駆動される。
【００４２】
＜室外熱交換器の構成＞
図２は本発明の一実施形態に係る室外熱交換器２０の概略図である。室外熱交換器２０は、主として、第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、および第２ヘッダ５から構成されている。室外熱交換器２０は、扁平多孔管６をコルゲートフィン７と交互に積層させて形成される。そして、扁平多孔管６の両端に第１ヘッダ４および第２ヘッダ５を設けている。なお、図２において、扁平多孔管６の内部を流れる冷媒の方向を第１方向Ｌ１とし、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の内部を流れる冷媒の方向（鉛直方向）を第２方向Ｌ２とし、扁平多孔管６の幅方向（コルゲートフィン７が折り曲げられる方向）を第３方向Ｌ３とする。
【００４３】
第１ヘッダ４は、冷媒入口部４１から流入する冷媒を複数の扁平多孔管６に分配可能である。第１ヘッダ４は、円筒形状のパイプであり、扁平多孔管６と接続されている。そして、第１ヘッダ４は、流入してきた冷媒を扁平多孔管６に供給している。
【００４４】
扁平多孔管６は、複数の冷媒流路孔（図示せず）を有する多穴構造となっており、第１ヘッダ４を介して冷媒入口部４１より流入した冷媒を各冷媒流路孔内に均等に分配して流通させ、第２ヘッダ５へ流出させている。
【００４５】
コルゲートフィン７は、波型形状のフィンであり、扁平多孔管６と交互に積層されている。このように、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とを接続することで断面形状が略三角形の空気流路９が形成されている。この空気流路９には、外部空気が流通可能となっている。また、扁平多孔管６とコルゲートフィン７とを介することで広い伝熱面積で熱交換させることでき、扁平多孔管６内を通る冷媒と空気流路９を通る外部空気とを効率よく熱交換させることができる。
【００４６】
第２ヘッダ５は、第１ヘッダ４と同様に、円筒形状のパイプである。また、第２ヘッダ５は、扁平多孔管６に接続されており、第１ヘッダ４から複数の扁平多孔管６に分配供給された冷媒を、再び合流させ冷媒出口部５１から流出させている。
【００４７】
このように、冷媒は、第１ヘッダ４の冷媒入口部４１から第１ヘッダ４に流入し、扁平多孔管６の複数の冷媒流路孔に分配供給される。そして、複数の冷媒流路孔に供給された冷媒は、第２ヘッダ５で再び合流し、冷媒出口部５１から流出している。また、外部空気は、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで構成されている空気流路９を通過している。そして、この室外熱交換器２０では、扁平多孔管６の複数の冷媒流路孔に流入してきた冷媒と、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで形成されている空気流路９を通過する外部空気とを熱交換している。
【００４８】
なお、室外熱交換器２０を構成する第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、第２ヘッダ５等は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。特に、扁平多孔管６は押出形材で、第１ヘッダ４、第２ヘッダ５、およびコルゲートフィン７は板材から形成される。また、各部品は、組み立てた後、ロウ付け接合により接合されている。
【００４９】
＜第１ヘッダおよび第２ヘッダの構造＞
第１ヘッダ４および第２ヘッダ５は、同様の構造であり、冷媒入口部４１または冷媒出口部５１と、上面部材４２，５２と、側面部材４３，５３と、下面部材４５，５５とから構成される。図３は、各ヘッダ４，５の概略斜視図である。側面部材４３，５３は、平板８を複数回（本実施形態では８回）巻き付けることにより成型され、各ヘッダ４，５の円筒形状の側面部分となる。側面部材４３，５３には、扁平多孔管６が貫通する貫通孔４４，５５が扁平多孔管６と同じ数（本実施形態では８つ）だけ設けられる。
【００５０】
図４に、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５を成型する前の平板８を示す。図４では、各ヘッダ４，５に成型する前の状態の平板８を図示したものであるため、各ヘッダ４，５の円筒形状の軸方向（すなわち、平板８を巻き付ける軸の方向）である第２方向Ｌ２のみを図示している。そして、図４において、平板８の左側が平板８を巻き付ける際の内側となり、平板８の右側が平板８を巻き付ける際の外側となる。また、図５は平板８を巻き付けて形成した側面部材４３，５３の第２方向Ｌ２に沿った断面図であり、図６は図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図であり、図７は図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００５１】
平板８は、矩形状の板であり、第２方向Ｌ２に平行な辺が矩形状の短手方向と一致する。そして、平板８には、切り欠き部８１と複数の孔８２とが設けられる。
【００５２】
切り欠き部８１は、平板８を巻き付ける方向（すなわち、平板８の長手方向）に沿って平板８の左端から所定の長さに延びている。切り欠き部８１の所定の長さは、平板８を左端から所定回数（本実施形態では、３回半巻き）を巻き付ける分の長さとなっている。すなわち、各ヘッダ４，５の内側の３回半を巻いた部分には、全て切り欠き部８１が存在し、切り欠き空間Ｓ１を形成する（図７の非ハッチング部および図５を参照）。これにより、側面部材４３，５３は、最も薄い部分であっても、４重に平板８が重なって形成される。
【００５３】
複数の孔８２は、切り欠き部８１の延長線上に、切り欠き部８１と同じ幅（第２方向Ｌ２における長さ）であって、所定の長さの複数（本実施形態では５つ）の孔８２が平板８の長手方向に沿って並んで配置される。複数の孔８２は、平板８が巻き付けられることにより全ての孔８２が一致して重なり、内側の切り欠き部８１と共に、扁平多孔管６が貫通する貫通孔４４，５４となる。このように、複数の孔８２は、全てが一致して重なることから、切り欠き部８１と孔８２との第２方向Ｌ２における長さは一致し、扁平多孔管６の厚み（第２方向における長さ）とも一致する。また、複数の孔８２は、貫通孔４４，５４として、全てが重なるように、所定の間隔を開けて配置される。ただし、この場合の所定の間隔は、内側に配置される孔から外側に行くにしたがって広くなる。そして、１列に並んだ切り欠き部８１および複数の孔８２は、第２方向Ｌ２に扁平多孔管６と同じ列数（本実施形態では８列）配置される。なお、平板８は、上述したように、アルミニウムから成る板であり、ロウ材として作用するクラッド材が積層されており、切り欠き部８１および複数の孔８２はプレス加工により開口される。
【００５４】
＜特徴＞
（１）
本実施形態に係る室外熱交換器では、扁平多孔管６の両端に接続される各ヘッダ４，５の側面を形成する側面部材４３，５３が、平板８を８重に巻き付けて形成される。すなわち、各ヘッダ４，５は、側面部材４３，５３を、最も薄い部分であっても４重に平板８を重ねた構造としている。
【００５５】
このように、各ヘッダ４，５の側面部材４３，５３を最も薄い部分で４重とすることで、各ヘッダ４，５の側面を形成する側面部材４３，５３そのもの（すなわち平板８）の板厚を大きくすることなく、各ヘッダ４，５の側面の壁の板厚をトータルで厚くすることができる。
【００５６】
また、平板８に貫通孔４４，５５となる切り欠き部８１と複数の孔８２とが平板８の長手方向に沿って所定の間隔で設けられている。そして、複数の孔８２は、平板８が巻き付けられることにより全ての孔８２が一致して重なり、内側の切り欠き部８１と共に、扁平多孔管６が貫通する貫通孔４４，５４となる。
【００５７】
したがって、側面部材４３，５３に扁平多孔管６が貫通する貫通孔４４，５４を設ける場合に、平板８にプレス加工を行い切り欠き部８１と複数の孔８２とを開口して、巻き付けることのみにより側面部材４３，５３を形成することができる。このため、高コストな機械加工を行わなくとも側面部材４３，５３に貫通孔４４，５５を設けることができる。
【００５８】
以上のことから、各ヘッダ４，５を組み立てる際の加工性の容易さを保ったままに、各ヘッダ４，５の耐圧性能を向上させることができる。したがって、製造コストをあまり増加させることなく、各ヘッダ４，５の耐圧性能を向上させることができる。
【００５９】
（２）
本発明の室外熱交換器２０では、側面部材４３，５３は、第２方向Ｌ２において貫通孔４４，５４が存在する部分に切り欠き空間Ｓ１が形成されている。このため、第２方向Ｌ２において貫通孔４４，５４が存在しない部分の方が、平板８の巻き付け回数が多く、ヘッダ４，５内部の冷媒の流路が狭くなり側面の壁が厚い。
【００６０】
このように、本発明では、切り欠き空間Ｓ１を設けることにより、ヘッダ４，５内部の冷媒の流路を狭くしたり広くしたりしており、冷媒の偏流を防止できる。また、扁平多孔管６が挿入されない部分の側面の壁を厚くしている。このため、側面部材４３，５３のうちの大部分の厚みを厚くすることができ、耐圧性能を向上させることができる。
【００６１】
（３）
本発明の室外熱交換器２０では、平板８にクラッド材が積層されたアルミ板を採用している。また、室外熱交換器２０を構成する第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、第２ヘッダ５等は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。特に、扁平多孔管６は押出形材で、第１ヘッダ４、第２ヘッダ５、およびコルゲートフィン７は板材から形成される。また、各部品は、組み立てた後、ロウ付け接合により接合されている。したがって、各部品の成型、組立、および接合を容易に行うことができる。
【００６２】
＜変形例＞
（１）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、側面部材４３，５３における内側となる平板８の内側の端から切り欠き部８１を設けているが、切り欠き部８１のように平板の内側の端まで切れていなくとも良く、図８の平板８ａように、平板８ａの端の近傍から延びる複数の孔８２よりも長い孔８１ａとしても良い。なお、この場合の、長い孔８１ａは、上記実施形態の切り欠き部８１とほぼ同じ長さとなる。
【００６３】
（２）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、切り欠き部８１は長手方向の２辺が平行な形状であるが、これに限らず、図９の平板８ｂように、平板８ｂにおいて側面部材４３，５３の内側になる部分の第２方向Ｌ２における第１の幅Ｗ１が外側になる部分の第２方向Ｌ２における第２の幅Ｗ２よりも長いものであっても良い。また、図１０にこの場合の側面部材４３，５３の第２方向Ｌ２に沿った断面図を示す。図１０のように、側面部材４３，５３には、扁平多孔管６の先端近傍の空間（切り欠き空間Ｓ２）が上記実施形態の切り欠き空間Ｓ１よりも広く形成される。このため、ヘッダ４，５内部の冷媒の流路を狭くしたり広くしたりしており、ヘッダ４，５の内部空間に凹凸を設けることになる。したがって、ヘッダの内部を流れる冷媒に乱流を起こすことができ、冷媒の偏流がある場合に、冷媒の偏流を解消できる。
【００６４】
また、図１１のように、冷媒入口部４１ａ，５１ａの下流側であって、切り欠き空間Ｓ２ではない冷媒の流路に冷媒を噴霧するノズル９などの偏流対策機構を設けて、より冷媒の偏流が生じにくい構造としても良い。なお、図１１のように、ヘッダへ冷媒を流入させる冷媒入口部または冷媒出口部を側面部材４３，５３に設ける冷媒入口部４１ａ，５１ａとしても構わない。
【００６５】
（３）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、第１ヘッダ４に冷媒入口部４１が設けられており、第２ヘッダ５に冷媒出口部５１が設けられているが、これに限らず、冷媒入口部４１および冷媒出口部５１の両方ともが第１ヘッダ４または第２ヘッダ５のどちらか一方に設けられるようなものであっても良い。
【００６６】
（４）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、各ヘッダ４，５は円筒形状となっているが、これに限定するものではなく、例えば直方体形状であっても良い。
【００６７】
（５）
上記実施形態に係る室外熱交換器２０では、冷媒としてＣＯ２を採用しているが、これに限らずに、他の高圧圧力条件下で作動する冷媒を利用しても良いし、ＨＦＣ冷媒などのフロン系の冷媒などであっても良い。ＨＦＣ冷媒などのフロン系の冷媒である場合には、より容易に耐圧性能を確保できる。
【００６８】
（６）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、室外機２に搭載される室外熱交換器２０としているが、これに限るものではなく、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器であれば良い。
【００６９】
（７）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、冷媒流路が複数内部に形成された扁平多孔管６を利用しているが、冷媒流路が複数内部にあることに限るものではなく、扁平管であれば良い。
【００７０】
（８）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、各ヘッダ４，５の側面部材４３，５３は、８回巻き付けて構成しているが、これに限らずに、２回以上巻き付ける構成なら２回、３回、４回、・・・などであっても構わない。また、切り欠き部８１の長さを３回巻き分としているが、これも１回巻き分、２回巻き分、４回巻き分などであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る熱交換器は、耐圧性能を向上させることができ、高圧圧力で作動する冷媒に対応した熱交換器等として有用である。
【符号の説明】
【００７２】
４，４ａ，４ｂ  第１ヘッダ（ヘッダ）
５，５ａ，５ｂ  第２ヘッダ（ヘッダ）
６              扁平多孔管（扁平管）
７              コルゲートフィン（伝熱フィン）
８，８ａ，８ｂ  平板
９              空気流路
２０              室外熱交換器（熱交換器）
４３，４３ａ，５３，５３ａ  側面部材（第１部材）
４２，５２        上面部材（第２部材）
４５，５５        下面部材（第２部材）
４４，４４ａ，５４，５４ａ  貫通孔
８１，８１ｂ      切り欠き部
８１ａ            長い孔（第２の孔）
８２              複数の孔（複数の第１の孔）
Ｌ１          第１方向
Ｌ２          第２方向
Ｗ１          第１の幅
Ｗ２          第２の幅
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】特開２００１−１４１３８２号公報
【図１】
2011085355.tif 000003
【図２】
2011085355.tif 000004
【図３】
2011085355.tif 000005
【図４】
2011085355.tif 000006
【図５】
2011085355.tif 000007
【図６】
2011085355.tif 000008
【図７】
2011085355.tif 000009
【図８】
2011085355.tif 000010
【図９】
2011085355.tif 000011
【図１０】
2011085355.tif 000012
【図１１】
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