(57)【要約】【課題】画像を適切に反射できるスクリーン、及び、当該スクリーンの製造方法を提供すること。【解決手段】投射された画像を表示するスクリーンであって、光が入射される入射面１１Ａを有するスクリーン基材１１を備え、入射面１１Ａには、複数の凹部２２が形成され、複数の凹部２２は、入射面１１Ａと同一平面上に位置する基準点から凹部２２の中心Ｃに向かうＡ方向の寸法が予めそれぞれ設定され、複数の凹部２２のうち少なくともいずれかは、入射される光を反射させる反射領域（反射面３３）を有する略凹曲面状の第１凹部３と、第１凹部３に対して基準点に近い位置に中心Ｃ２を有し、第１凹部３と一部が重なるように形成され、反射領域に光を入射させる略凹曲面状の第２凹部４とを有し、反射領域は、第１凹部３の中心Ｃ１に対して、第２凹部の中心Ｃ２とは反対側に位置し、第２凹部４の曲率半径ｒ２は、第１凹部３の曲率半径ｒ１より小さい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投射された画像を表示するスクリーンであって、
光が入射される入射面を有するスクリーン基材を備え、
前記入射面には、複数の凹部が形成され、
前記複数の凹部は、前記入射面と同一平面上に位置する基準点から当該凹部の中心に向かう方向の寸法が予めそれぞれ設定され、
前記複数の凹部のうち少なくともいずれかは、
入射される前記光を反射させる反射領域を有する略凹曲面状の第１凹部と、
前記第１凹部に対して前記基準点に近い位置に中心を有し、前記第１凹部と一部が重なるように形成され、前記反射領域に前記光を入射させる略凹曲面状の第２凹部とを有し、
前記反射領域は、前記第１凹部の中心に対して、前記第２凹部の中心とは反対側に位置し、
前記第２凹部の曲率半径は、前記第１凹部の曲率半径より小さいことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーンにおいて、
前記第２凹部の中心は、当該第２凹部を有する前記凹部の中心に対して前記基準点側に位置し、
前記第２凹部の中心と当該第２凹部を有する前記凹部の中心との間の寸法は、当該凹部の中心と当該凹部が有する前記第１凹部の中心との間の寸法より大きいことを特徴とするスクリーン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のスクリーンにおいて、
前記各凹部における前記方向の寸法は、前記基準点から離れるに従って大きく設定されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリーンにおいて、
前記入射面と略平行で、かつ、前記第１凹部の底部を含む平面から、当該第１凹部を有する前記凹部の前記第２凹部と、当該凹部に対して前記基準点側に隣接する他の前記凹部の前記第１凹部との境界の先端までの寸法は、前記基準点から離れるに従って大きくなることを特徴とするスクリーン。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、
前記複数の凹部は、前記基準点を中心とする略同心円状にそれぞれ配列され、
前記スクリーン基材における前記基準点から所定の半径を有する円外の領域に、前記第１凹部及び前記第２凹部を有する前記凹部が配置されていることを特徴とするスクリーン。
【請求項６】
スクリーンの製造方法であって、
基板の平坦面にマスク層を形成するマスク層形成手順と、
前記マスク層に複数の第１孔を形成する第１孔形成手順と、
前記第１孔にエッチング液を注入して、当該第１孔に対応する第１凹部を前記基板に形成する第１凹部形成手順と、
前記マスク層に第２孔を、当該第２孔に応じて形成される第２凹部の一部が前記第１凹部に重なるように形成する第２孔形成手順と、
前記第１孔及び前記第２孔にエッチング液を注入して、前記第１凹部を拡大させるとともに、曲率半径が前記第１凹部の曲率半径より小さい前記第２凹部を前記基板に形成する第２凹部形成手順と、
前記マスク層及び前記エッチング液を前記基板から除去する除去手順と、を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のスクリーンの製造方法において、
前記除去手順の後、前記基板に形成された前記第１凹部及び前記第２凹部を有する凹部を転写して、前記凹部に応じた凸部を有する成形型を製造する成形型製造手順と、
前記成形型を用いて、前記凹部をスクリーン基材に転写する転写手順と、
前記スクリーン基材に転写された前記第１凹部に、反射領域を形成する反射領域形成手順と、を有することを特徴とするスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン及びスクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクターから入射される画像を反射或いは透過させて、当該画像を表示するスクリーンが知られている。このようなスクリーンとして、スクリーン基板上に凹部を複数配置させ、プロジェクターにより正面側から入射された光を反射させる反射型スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載のスクリーンでは、各凹部の表面に、プロジェクターからの光の入射領域に応じて反射面が形成されている。そして、このスクリーンでは、正面側下方から斜めに投射された光を、当該スクリーンの法線方向に反射させることで、投射された画像が観察可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、スクリーンに対して光が斜方入射されると、当該スクリーンに対する光の入射角は、スクリーンの上方では下方に比べて大きくなる。一方、前述の特許文献１に記載のスクリーンでは、直径がそれぞれ略同じである各凹部が互いに隣接して形成されている。このため、スクリーンにおける上側の領域では、上側の凹部と、当該凹部に隣接する下側の凹部との境界（突起）により遮られて、プロジェクターから投射された光が、当該上側の凹部の反射面に適切に入射されない場合が生じる。このような場合、当該光がスクリーンの正面側に適切に光が反射されないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、投射された画像を適切に反射できるスクリーン、及び、当該スクリーンの製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明のスクリーンは、投射された画像を表示するスクリーンであって、光が入射される入射面を有するスクリーン基材を備え、前記入射面には、複数の凹部が形成され、前記複数の凹部は、前記入射面と同一平面上に位置する基準点から当該凹部の中心に向かう方向の寸法が予めそれぞれ設定され、前記複数の凹部のうち少なくともいずれかは、入射される前記光を反射させる反射領域を有する略凹曲面状の第１凹部と、前記第１凹部に対して前記基準点に近い位置に中心を有し、前記第１凹部と一部が重なるように形成され、前記反射領域に前記光を入射させる略凹曲面状の第２凹部とを有し、前記反射領域は、前記第１凹部の中心に対して、前記第２凹部の中心とは反対側に位置し、前記第２凹部の曲率半径は、前記第１凹部の曲率半径より小さいことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、スクリーン基材に形成された複数の凹部のうち少なくともいずれかは、反射領域を有する略凹曲面状の第１凹部と、当該反射領域に光を入射させる略凹曲面状の第２凹部とを有する。これによれば、当該基準点側から入射面に入射される光の入射角が大きい場合でも、第１凹部に対して基準点側に位置し、かつ、当該第１凹部と一部が重なる第２凹部により、凹部内に入射された光を反射領域に入射させるための光路を確保できる。従って、当該反射領域により、入射される光を適切に反射させることができ、当該光により形成される画像を適切に表示できる。
【０００８】
ここで、１つの第１凹部に対して１つの第２凹部が形成される場合、当該第１凹部の反射領域への光の光路を確実に確保するためには、当該第２凹部の中心は、第１凹部の中心と基準点とを結ぶ仮想の直線上に位置していることが望まれる。このため、当該仮想の直線上に、第２凹部の中心が配置される設計上の位置（以下、「設計位置」ということがある）が設定される。また、１つの第１凹部に対して複数の第２凹部が形成される場合には、各第２凹部の中心は、当該仮想の直線に対して線対称に位置することが望まれる。この場合には、当該仮想の直線に対して線対称となるように、前述の設計位置が設定される。
【０００９】
しかしながら、スクリーン製造時の機械的誤差等により、第２凹部の中心が設計位置からずれてしまうことが起こり得る。このように第２凹部の中心の位置がずれると、第１凹部と第２凹部との境界が、入射される光を適切に反射させる反射領域を横切る可能性が生じる。そして、当該境界が反射領域を横切る場合には、当該反射領域に入射された光の一部が予期せぬ方向に反射されてしまう。このような場合、当該スクリーンに表示される画像にぎらつき及びすじが発生し、当該画像が劣化するという問題がある。
【００１０】
一方、第１凹部の曲率半径より第２凹部の曲率半径が大きい場合には、第１凹部と第２凹部との境界は、第２凹部の中心に対して第１凹部の中心寄りの位置に形成される。このため、第２凹部の中心の位置が設計位置からずれなくても、当該境界が、入射される光を適切に反射させる前述の反射領域を横切る可能性が高くなる。そして、第２凹部の中心の位置が設計位置からずれると、境界が当該反射領域を横切る可能性が一層高くなり、当該第２凹部の中心のずれ量が大きくなるに従って、当該可能性は更に高まる。
また、第１凹部の曲率半径と第２凹部の曲率半径とが一致する場合、第１凹部と第２凹部との境界は、当該第１凹部の中心と第２凹部の中心とを結ぶ直線の中間で、当該直線に対して直交するように延出する。この場合でも、設計位置からの第２凹部の中心のずれ量が大きくなると、第１凹部の中心と基準点とを結ぶ仮想の直線に対する当該境界の第２凹部側の傾斜角が大きくなり、当該境界が入射される光を適切に反射させる前述の反射領域を横切る可能性が高くなる。
他方、入射面に対して略平行で、かつ、第１凹部の底部を含む平面から、当該第１凹部を有する凹部と、当該凹部の基準点側に位置する他の凹部との境界の先端までの寸法（以下、「境界の高さ寸法」という場合がある）は、基準点からの位置に応じて、それぞれ設定する必要がある。
【００１１】
これに対し、本発明では、凹部は、基準点から当該凹部の中心に向かう方向の寸法が予め設定されており、第２凹部の曲率半径は、第１凹部の曲率半径より小さい。これによれば、当該第２凹部の曲率半径が第１凹部の曲率半径以上である場合と同じ境界の高さ寸法を維持したままで、当該場合に比べて、第１凹部の中心と第２凹部の中心との間の寸法を大きくすることができる。換言すると、当該場合に比べて、第２凹部の中心を第１凹部の中心から基準点側に離すことができ、第１凹部と第２凹部との境界を反射領域から離すことができる。従って、第２凹部の中心が設計位置からずれた場合でも、第１凹部と第２凹部との境界が、入射される光を適切に反射させる反射領域を横切りづらくすることができ、前述の画像の劣化が発生することを抑制できる。
【００１２】
本発明では、前記第２凹部の中心は、当該第２凹部を有する前記凹部の中心に対して前記基準点側に位置し、前記第２凹部の中心と当該第２凹部を有する前記凹部の中心との間の寸法は、当該凹部の中心と当該凹部が有する前記第１凹部の中心との間の寸法より大きいことが好ましい。
本発明によれば、第１凹部と第２凹部との境界を、これらを有する凹部の中心より基準点側に位置させることができる。これによれば、第２凹部が設計位置からずれて形成された場合でも、当該境界を凹部における基準点側とは反対側、すなわち、反射領域が位置する側に延出させづらくすることができる。従って、当該境界が、入射される光を適切に反射させる反射領域を横切ることを抑制でき、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制できる。
【００１３】
本発明では、前記各凹部における前記方向の寸法は、前記基準点から離れるに従って大きく設定されていることが好ましい。
ここで、前述のように、入射面において基準点から離れた領域は、当該基準点に近い領域に比べて、基準点側から入射される光の入射角が大きくなる。また、このように光の入射角が大きくなると、凹部内に入射された後、反射領域に入射されるまでの光の光路は長くなる。
【００１４】
これに対し、本発明では、基準点から離れるに従って、すなわち、入射される光の入射角が大きくなるに従って、当該基準点から凹部の中心に向かう方向の当該凹部の寸法が大きくなる。これによれば、入射される光の入射角に応じて、当該寸法を調整することができるので、当該光が反射領域に入射されるまでの光路を確実に確保することができる。また、光の入射角が小さい位置に形成された凹部では、凹部の寸法が小さいので、当該凹部を密に配置することができ、表示される画像に欠落が発生することを防止できる。従って、光を適切に反射することができ、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制できる。
【００１５】
本発明では、前記入射面と略平行で、かつ、前記第１凹部の底部を含む平面から、当該第１凹部を有する前記凹部の前記第２凹部と、当該凹部に対して前記基準点側に隣接する他の前記凹部の前記第１凹部との境界の先端までの寸法は、前記基準点から離れるに従って大きくなることが好ましい。
ここで、前述のように、隣接する凹部間の境界の高さ寸法は、基準点からの位置に応じて設定する必要がある。具体的に、当該境界の高さ寸法は、第１凹部における反射領域の形成位置及び大きさに影響するため、入射面に対する光の入射角が大きい領域では、当該境界の高さ寸法を大きくして、反射面における曲面の法線と入射面との交差角が大きい領域（第１凹部における基準点とは反対側の端縁近傍の領域）を反射領域とする必要がある。一方、光の入射角が小さい場合には、曲面の法線と入射面との交差角が小さい領域（第１凹部における底部近傍の領域）を反射領域とすればよいが、当該凹部間の境界が反射領域に入射される光を遮らないように、当該境界の高さ寸法を小さくする必要がある。
【００１６】
これに対し、本発明では、基準点から離れるに従って、隣接する凹部間の境界の高さ寸法が大きくなる。これによれば、基準点から遠い位置に形成された凹部では、隣接する凹部間の境界の高さ寸法が大きいので、第１凹部において当該第１凹部の曲面の法線と入射面との交差角が大きい反射領域を確実に形成できる。
一方、基準点に近い位置に形成された凹部では、隣接する凹部間の境界の高さ寸法が小さいので、当該境界が反射領域に入射される光を遮ることを抑制できるほか、当該凹部の第１凹部の曲面の法線と入射面との交差角が小さい領域を反射領域が形成される領域として確保できる。
従って、各凹部により、基準点側から入射される光を確実に入射面の正面側に反射させることができ、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制することができる。
【００１７】
本発明では、前記複数の凹部は、前記基準点を中心とする略同心円状にそれぞれ配列され、前記スクリーン基材における前記基準点から所定の半径を有する円外の領域に、前記第１凹部及び前記第２凹部を有する前記凹部が配置されていることが好ましい。
本発明によれば、それぞれ同じ寸法の凹部が基準点を中心とする略同心円状に配列されていることにより、略同心円上の各凹部への光の出射点（例えば、プロジェクターの位置）からの寸法を略同じとすることができる。これによれば、入射面と同一平面上の直線に対して略平行に各凹部が配列されている場合に比べ、入射される光を入射面の正面側に適切に反射させることができる。また、入射面において基準点から所定の半径を有する円内の領域に、第１凹部のみを有する複数の凹部が形成される場合には、当該領域内の各凹部を密に配置できる。従って、画像の劣化を一層確実に抑制することができる。
【００１８】
また、本発明のスクリーンの製造方法は、基板の平坦面にマスク層を形成するマスク層形成手順と、前記マスク層に複数の第１孔を形成する第１孔形成手順と、前記第１孔にエッチング液を注入して、当該第１孔に対応する第１凹部を前記基板に形成する第１凹部形成手順と、前記マスク層に第２孔を、当該第２孔に応じて形成される第２凹部の一部が前記第１凹部に重なるように形成する第２孔形成手順と、前記第１孔及び前記第２孔にエッチング液を注入して、前記第１凹部を拡大させるとともに、曲率半径が前記第１凹部の曲率半径より小さい前記第２凹部を前記基板に形成する第２凹部形成手順と、前記マスク層及び前記エッチング液を前記基板から除去する除去手順と、を有することを特徴とする。
【００１９】
ここで、基板は、スクリーン基材であってもよく、当該スクリーン基材に前述の凹部を形成するための凸部を有する成形型の製造に用いられる基板（原板）であってもよい。
本発明によれば、マスク層の第１孔に応じた第１凹部が基板に形成された後、当該マスク層に第２孔が形成される。この後、第１孔及び第２孔にエッチング液が注入されることで、第１凹部が拡大されるとともに、当該第１凹部に一部が重なる第２凹部が形成される。この際、第１凹部及び第２凹部を形成するエッチング処理の時間が異なるので、形成される第２凹部の曲率半径は、第１凹部の曲率半径より小さくなる。そして、除去手順にて、基板からマスク層及びエッチング液が除去される。これによれば、前述のスクリーン基材と同様の第１凹部及び第２凹部を有する凹部を基板に簡易に形成できる。従って、前述の効果を奏することができるスクリーン、或いは、当該スクリーンを製造するための成形型を簡易に製造できる。
【００２０】
本発明では、前記除去手順の後、前記基板に形成された前記第１凹部及び前記第２凹部を有する凹部を転写して、前記凹部に応じた凸部を有する成形型を製造する成形型製造手順と、前記成形型を用いて、前記凹部をスクリーン基材に転写する転写手順と、前記スクリーン基材に転写された前記第１凹部に、反射領域を形成する反射領域形成手順と、を有することが好ましい。
本発明によれば、製造された成形型を用いてスクリーン基材に凹部を形成し、当該凹部における第１凹部に反射領域を形成することにより、前述の効果を奏するスクリーンを大量に、かつ、簡易に、製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーンを示す側面図。
【図２】前記実施形態におけるスクリーンを示す正面図。
【図３】前記実施形態における第１領域の一部を示す拡大図。
【図４】前記実施形態における第１領域の凹部を示す断面図。
【図５】前記実施形態における第２領域の一部を示す拡大図。
【図６】前記実施形態における基準点に近い位置に形成される凹部を示す断面図。
【図７】前記実施形態における基準点から遠い位置に形成される凹部を示す断面図。
【図８】前記実施形態における成形型及びスクリーンの製造工程を示すフローチャート。
【図９】前記実施形態における成形型の製造工程を示す模式図。
【図１０】前記実施形態における成形型の製造工程を示す模式図。
【図１１】前記実施形態におけるスクリーンの製造工程を示す模式図。
【図１２】前記実施形態に対する比較例を示す図。
【図１３】前記実施形態に対する比較例を示す図。
【図１４】前記実施形態に対する比較例を示す図。
【図１５】前記実施形態における第２凹部が設計位置に形成された凹部を示す正面図。
【図１６】前記実施形態における第２凹部が設計位置からずれて形成された凹部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
〔スクリーンの全体構成〕
図１及び図２は、本実施形態に係るスクリーン１を示す側面図及び正面図である。
本実施形態に係るスクリーン１は、図１に示すように、当該スクリーン１の正面側下方に配置されたプロジェクター９から斜方入射される画像を入射面１１Ａの法線方向に主に反射して、当該画像を表示するものである。このスクリーン１は、図２に示すように、正面視略矩形状のスクリーン基材１１を有する。
【００２３】
このスクリーン基材１１の正面側の面は、プロジェクター９からの光（画像を形成する光）が入射される入射面１１Ａである。この入射面１１Ａには、当該入射面１１Ａと同一平面上に位置し、かつ、当該入射面１１Ａの幅方向中央を通る仮想の直線上に位置する基準点ＳＰを中心とした略同心円上に、複数の凹部２（２１，２２。図３〜図７参照）が互いに隣接するように形成されている。具体的に、入射面１１Ａは、当該基準点ＳＰから所定の半径を有する円内の領域である第１領域１１Ａ１と、当該第１領域１１Ａ１以外の領域である第２領域１１Ａ２とに区分されており、第１領域１１Ａ１内には凹部２１が形成され、また、第２領域１１Ａ２内には凹部２２が形成されている。
【００２４】
〔第１領域の凹部の構成〕
図３は、第１領域１１Ａ１の一部を示す拡大図である。換言すると、図３は、凹部２１を正面側から見た斜視図である。
第１領域１１Ａ１には、図３に示すように、複数の凹部２１が隙間なく互いに密に形成されている。これら凹部２１は、基準点ＳＰを中心とする同心円の円周方向に沿って配列される凹部２１の列（図３における左右の列）と、当該列に隣接する他の列とが、１つの凹部２１における当該円周方向の寸法（幅寸法）の半分ずれるように形成されている。このような凹部２１は、正面視略六角形状を有し、それぞれ蜂の巣状に配置される。
【００２５】
図４は、基準点ＳＰから凹部２１の中心に向かう方向に沿って断面視した当該凹部２１の断面図である。
これら各凹部２１は、図４に示すように、直径Ｒ１を有する略円形状の底面部２１１と、当該底面部２１１の周縁から曲率半径ｒ１で略凹曲面状に広がる曲面部２１２とを有する。そして、当該曲面部２１２における基準点ＳＰから遠い領域には、プロジェクター９から入射される光を、入射面１１Ａの法線方向に主に反射させる反射面２１３が形成されている。また、入射面１１Ａと平行で、底面部２１１を含む平面から、当該底面部２１１を有する凹部２１と、当該凹部２１に対して基準点ＳＰ側に位置する凹部２１との境界の先端までの寸法Ｈ１は、後述する凹部２２における同寸法Ｈ２，Ｈ３（図６及び図７参照）より小さく設定されている。更に、基準点ＳＰから凹部２１の中心に向かう方向（Ａ方向）の当該凹部２１の寸法Ｌ１は、後述する凹部２２の同寸法Ｌ２，Ｌ４（図６及び図７参照）より小さく設定されている。
【００２６】
〔第２領域の凹部の構成〕
図５は、第２領域１１Ａ２の一部を示す拡大図である。換言すると、図５は、凹部２２を正面側から見た斜視図である。また、図６及び図７は、第２領域１１Ａ２において基準点ＳＰに近い位置に形成される凹部２２（２２Ａ）を示す断面図であり、図７は、当該基準点ＳＰから遠い位置に形成される凹部２２（２２Ｂ）を示す断面図である。
第２領域１１Ａ２には、前述の凹部２１と同様に、複数の凹部２２が、前述の基準点ＳＰを中心とする同心円の円周方向に沿って配列されている。これら凹部２２は、図５に示すように、正面視略六角形状を有し、互いに隣接するように蜂の巣状に密に形成されている。これら凹部２２は、図５〜図７に示すように、基準点ＳＰから当該凹部２２に向かう方向（凹部２２の長手方向であり、図５〜７におけるＡ方向）の寸法が前述の凹部２１より大きくなるように形成されている。詳述すると、当該凹部２２は、図６及び図７に示すように、基準点ＳＰから遠ざかるに従って（換言すると、プロジェクター９からの光の入射角が大きくなるに従って）、当該Ａ方向の寸法が大きくなるように形成されている。
【００２７】
詳述すると、第１領域１１Ａ１に近い位置に形成される凹部２２Ａは、図６に示すように、第１凹部３と、当該第１凹部３より基準点ＳＰに近い位置に中心を有する第２凹部４とを有する。
第１凹部３は、入射面１１Ａの正面側から見て、直径Ｒ１を有する略円形状の底面部３１と、当該底面部３１の周縁から曲率半径ｒ１で略凹曲面状に広がる曲面部３２とを有する。この曲面部３２における第１凹部３の中心Ｃ１に対して第２凹部の中心Ｃ２とは反対側（基準点ＳＰとは反対側）の領域には、入射される光を反射させる反射面３３が形成されている。すなわち、第１凹部３は、凹部２１と同じ構成を有している。
【００２８】
第２凹部４は、反射面３３に入射される光の光路を確保するためのものであり、第１凹部３と一部が重なるように形成される。この第２凹部４は、入射面１１Ａの正面側から見て、略円形状の底面部４１と、曲面部３２の曲率半径ｒ１より小さい曲率半径ｒ２で凹曲面状に広がる曲面部４２を有する。この第２凹部４の中心Ｃ２は、当該第２凹部４を有する凹部２２Ａの中心Ｃより基準点ＳＰ側（図６における下側）に位置する。また、中心Ｃ２と中心Ｃとの間の寸法は、中心Ｃ１と中心Ｃとの間の寸法より大きい。これにより、第１凹部３と第２凹部４との境界ＢＳは、凹部２２Ａにおいて中心Ｃより基準点ＳＰ側に位置する。
なお、第２凹部４は、第１凹部３と隣接しているため、底面部４１の一部は曲面部３２と接続されているが、第１凹部３がない状態では、底面部４１の直径は、底面部３１の直径Ｒ１と同じである。
【００２９】
一方、基準点ＳＰから離れた位置に形成される凹部２２Ｂは、凹部２２Ａと同様に、第１凹部３及び第２凹部４を有する。この凹部２２Ｂにおいても、図７に示すように、第２凹部４の中心Ｃ２は、当該第２凹部４を有する凹部２２Ｂの中心Ｃに対して基準点ＳＰ側（図７における下側）に位置する。また、中心Ｃ２と中心Ｃとの間の寸法は、中心Ｃ１と中心Ｃとの間の寸法より大きい。このため、第１凹部３と第２凹部４との境界ＢＳは、凹部２２Ｂにおいても中心Ｃより基準点ＳＰ側に位置する。
【００３０】
ここで、当該凹部２２ＢのＡ方向の寸法Ｌ４は、凹部２２ＡのＡ方向の寸法Ｌ２に比べて大きく、また、中心Ｃ１，Ｃ２間の寸法Ｌ５は、凹部２２Ａにおける中心Ｃ１，Ｃ２間の寸法Ｌ３と比べて大きい。更に、入射面１１Ａと平行で、かつ、底面部３１を含む平面から、当該底面部３１を有する凹部２２Ｂと、当該凹部２２Ｂの基準点ＳＰ側に隣接する凹部２２Ｂとの境界の先端までの寸法Ｈ３（境界の高さ寸法Ｈ３）は、隣接する凹部２２Ａ間の境界の高さ寸法Ｈ２より大きい。なお、この寸法Ｈ２は、隣接する凹部２１間の境界の高さ寸法Ｈ１より大きい。
【００３１】
このように、基準点ＳＰから離れるに従って（換言すると、基準点ＳＰ側から入射される光の入射面１１Ａに対する入射角が大きくなるに従って）、凹部２２のＡ方向の寸法は大きくなり、また、中心Ｃ１，Ｃ２間の寸法も大きくなる。更に、基準点ＳＰから離れるに従って、凹部２２間の境界の高さ寸法も大きくなる。
【００３２】
〔凹部の寸法〕
このように、基準点ＳＰから離れるに従って、凹部２２の当該各寸法を大きくするのは、以下の理由による。
図１に示したように、プロジェクター９により正面側下方から入射面１１Ａに対して斜方入射される光の入射角は、基準点ＳＰから離れるに従って大きくなる。これに対し、当該光を各凹部２２の反射面３３に入射させて、当該反射面３３によりスクリーン１（入射面１１Ａ）の正面側に適切に反射させるためには、当該反射面３３に入射される光の光路を確保する必要がある。このために、基準点ＳＰから第１領域１１Ａ１より離れた領域である第２領域１１Ａ２には、反射面３３を有する第１凹部３と、当該第１凹部３の基準点ＳＰ側に隣接配置される第２凹部４とを有する凹部２２が形成される。
【００３３】
ここで、入射面１１Ａに対する光の入射角が小さい場合には、凹部２２内に入射された光が反射面３３に到達するまでの光路は短く、また、当該反射面３３において入射された光を入射面１１Ａの正面側に主に反射させるための領域（必要反射領域）は、反射面３３の曲面形状の接線と、入射面１１Ａとの交差角が小さい領域（底面部３１に近い領域）となる。このため、凹部２２のＡ方向の寸法は小さくてよく、これに応じて、第１凹部３の中心Ｃ１と第２凹部４の中心Ｃ２との間の寸法は小さくてよい。しかしながら、凹部２２間の境界の高さ寸法が大きい場合には、当該境界が、必要反射領域に入射される光を遮ってしまう。このため、当該境界の高さ寸法を小さくする必要がある。
【００３４】
一方、入射面１１Ａに対する光の入射角が大きい場合には、凹部２２内に入射された光が反射面３３に到達するまでの光路は長くなる。このため、第１凹部３の中心Ｃ１と第２凹部４の中心Ｃ２との間の寸法を大きくして、凹部２２におけるＡ方向の寸法を大きくする必要がある。また、当該入射角が大きい場合には、反射面３３において入射された光を入射面１１Ａの正面側に主に反射させるための領域（必要反射領域）は、当該反射面３３の曲面形状の接線と、入射面１１Ａとの交差角が大きい領域（第１凹部３の基準点ＳＰから離間する側の端縁近傍の領域）となる。このため、当該必要反射領域を形成するためには、凹部２２間の境界の高さ寸法を大きくする必要があり、当該境界の高さ寸法を大きくするためには、第１凹部３及び第２凹部４のＡ方向の寸法を大きくする必要がある。
これらの理由により、基準点ＳＰから離れるに従って、上記各寸法が大きくなるように、凹部２２が形成されている。
【００３５】
〔スクリーンの製造方法〕
図８は、スクリーンを製造する成形型Ｔの製造工程、及び、当該成形型Ｔを用いて行われるスクリーン１の製造工程を示すフローチャートである。また、図９及び図１０は、当該成形型Ｔの製造工程を模式的に示す図であり、図１１は、スクリーン１の製造工程を模式的に示す図である。
前述のスクリーン１は、図８に示すように、マスク層形成手順Ｓ１、第１孔形成手順Ｓ２、第１凹部形成手順Ｓ３、第２孔形成手順Ｓ４、第２凹部形成手順Ｓ５、除去手順Ｓ６及び成形型製造手順Ｓ７を有する成形型製造工程と、転写手順Ｓ８及び反射領域形成手順Ｓ９を有するスクリーン製造工程とにより製造される。以下、各手順Ｓ１〜Ｓ９について説明する。
【００３６】
〔成形型製造工程〕
マスク層形成手順Ｓ１では、図９（Ａ）に示すように、ガラス及び金属等により形成された基板としての原板Ｐの平坦面に対して、マスク層ＭＬを形成する。このマスク層ＭＬの材質は、以後の処理に合わせて適宜選択可能であり、本実施形態では、当該マスク層ＭＬは、酸化クロム層、クロム層及び酸化クロム層の三層構造を有している。
【００３７】
第１孔形成手順Ｓ２では、図９（Ｂ）に示すように、レーザー照射等により、凹部２１に対応する凹部を原板Ｐに形成するための孔（図示省略）と、第１凹部３に対応する凹部Ｐ１１を原板Ｐに形成するための第１孔ＨＬ１とを、マスク層ＭＬにそれぞれ複数形成する。この際、凹部２１に対応する凹部を形成するための孔及び第１孔ＨＬ１のそれぞれ直径は、底面部２１１及び底面部３１の直径Ｒ１に応じて設定される。なお、第１孔ＨＬ１の形成間隔は、前述のように、形成されるスクリーン１の基準点ＳＰに応じた点から離れるに従って大きくなるように設定される。
【００３８】
第１凹部形成手順Ｓ３では、図９（Ｃ）に示すように、第１孔形成手順Ｓ２にて形成された各孔（第１孔ＨＬ１を含む）に、バッファードフッ酸等のエッチング液Ｅを注入して、当該各孔に応じた凹部を原板Ｐに形成する。これにより、各孔に応じた原板Ｐの領域が当該原板Ｐの下方に向かって浸食されるとともに、当該孔の周縁から外側に凹曲面状に広がるように原板Ｐが浸食される。このため、原板Ｐには、図９（Ｄ）に示すように、当該各孔に応じた底面部と、当該底面部の周縁から凹曲面状に広がる曲面部とを有する凹部が、それぞれ形成される。
このようにして、各孔に応じた凹部が形成された後、エッチング液Ｅを当該各孔及び各凹部からいったん除去する。
【００３９】
第２孔形成手順Ｓ４では、図９（Ｅ）に示すように、第２凹部４に応じた凹部Ｐ１２を原板Ｐに形成するための第２孔ＨＬ２をマスク層ＭＬに形成する。この際、後の第２凹部形成手順Ｓ５にて形成される凹部Ｐ１２の一部が、当該手順Ｓ５にて拡大される凹部Ｐ１１と重なるように、当該第２孔ＨＬ２を形成する。なお、当該第２孔ＨＬ２の直径と、第１孔ＨＬ１の直径とは同じである。
【００４０】
第２凹部形成手順Ｓ５では、図９（Ｆ）に示すように、第１孔ＨＬ１及び第２孔ＨＬ２を含む各孔に、前述のエッチング液Ｅを注入して、当該各孔に応じた凹部を原板Ｐに形成する。この際、第１孔ＨＬ１に応じた凹部Ｐ１１は、一部が前述の第１凹部形成手順Ｓ３にて形成されている。このため、エッチング処理の時間差により、エッチング液Ｅの更なる浸食により原板Ｐに形成される凹部Ｐ１１の曲率半径に対して、凹部Ｐ１２の曲率半径は小さくなる。このようにして、原板Ｐには、凹部２１に対応する凹部（図示省略）のほか、図１０（Ａ）に示すように、凹部Ｐ１１と、当該凹部Ｐ１１より曲率半径が小さい凹部Ｐ１２とを有し、当該凹部Ｐ１１，Ｐ１２のそれぞれの一部が互いに重なり合う凹部Ｐ１が形成される。この凹部Ｐ１は、凹部２２に対応する。
【００４１】
除去手順Ｓ６では、図１０（Ｂ）に示すように、凹部Ｐ１を含む複数の凹部が形成された原板Ｐからマスク層ＭＬ及びエッチング液Ｅを除去した後、当該原板Ｐを洗浄及び乾燥させる。
このようにして形成された凹部Ｐ１１（基板に形成される本発明の第１凹部に相当）は、直径Ｒ１を有する底面部Ｐ１１１と、当該底面部Ｐ１１１の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部Ｐ１１２とを有する。また、凹部Ｐ１２（基板に形成される本発明の第２凹部に相当）は、一部が曲面部Ｐ１１２に接続される底面部Ｐ１２１と、当該底面部Ｐ１２１の周縁から略凹曲面状に広がる曲面部Ｐ１２２とを有する。そして、これら底面部Ｐ１１１，Ｐ１２１は、それぞれ底面部３１，４１に対応し、曲面部Ｐ１１２，Ｐ１２２は、それぞれ曲面部３２，４２に対応する。
【００４２】
成形型製造手順Ｓ７では、図１０（Ｃ）に示すように、各凹部（凹部Ｐ１を含む）が形成された原板Ｐの面を、成形型Ｔとなる基板Ｋに対向させた状態で、図１０（Ｄ）に示すように、当該基板Ｋに対して原板Ｐを押圧することにより、原板Ｐに形成された凹部を基板Ｋに転写する。この後、原板Ｐから基板Ｋを剥離させることで、図１０（Ｅ）に示すように、凹部Ｐ１１，Ｐ１２に対応する凸部Ｔ１１，Ｔ１２を有し、凹部Ｐ１に対応する凸部Ｔ１を含む複数の凸部が形成された成形型Ｔが製造される。
以上により、成形型製造工程が完了する。
【００４３】
〔スクリーン製造工程〕
次に、スクリーン製造工程について説明する。
まず、転写手順Ｓ８では、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、前述の凸部（凸部Ｔ１を含む）が形成された成形型Ｔの面をスクリーン基材１１に対向させた状態で、当該成形型Ｔをスクリーン基材１１に所定の圧力で押圧して、当該凸部に応じた凹部を当該スクリーン基材１１に転写する。この後、図１１（Ｃ）に示すように、成形型Ｔをスクリーン基材１１から離間させる。これにより、スクリーン基材１１には、前述の凹部２１，２２（凹部２１は図示省略）が形成される。
【００４４】
次に、反射領域形成手順Ｓ９では、スクリーン基材１１の曲面部２１２，３２のうち、当該スクリーン基材１１の基準点ＳＰから離間する側の領域に、反射面２１３，３３を形成する。この反射面２１３，３３の形成については、各種手法を用いることができ、例えば、アルミニウム等の金属を真空空間内で蒸着させる手法や、当該金属の粒子をスプレーする手法を用いることができる。
以上により、前述の凹部２１，２２を有するスクリーン１（スクリーン基材１１）が製造される。
【００４５】
〔第１孔に対する第２孔の位置〕
前述の第２孔形成手順Ｓ４では、先に形成される第１孔ＨＬ１に応じて設定される設計上の位置（設計位置）に、第２孔ＨＬ２をマスク層ＭＬに形成した。これら第２孔ＨＬ２はレーザー照射等により形成されるが、機械的誤差により、第１孔ＨＬ１に対して第２孔ＨＬ２の形成位置が設計位置からずれる場合がある。
具体的に、本実施形態では、１つの凹部２２がそれぞれ１つの第１凹部３及び第２凹部４を有するので、第２凹部４の中心Ｃ２が、第１凹部３の中心Ｃ１と基準点ＳＰとを結ぶ仮想の直線上の設計位置に位置するように、換言すると、第２孔ＨＬ２の中心が、第１孔ＨＬ１の中心と当該基準点ＳＰに対応する点とを結ぶ仮想の直線上の設計位置に位置するように、当該第２孔ＨＬ２を形成することが望まれる。しかしながら、レーザーをマスク層ＭＬに照射する際の機械的誤差等により、当該第２孔ＨＬ２の中心が設計位置からずれて形成される場合がある。このような場合、各孔ＨＬ１，ＨＬ２に応じて形成される凹部Ｐ１１，Ｐ１２の境界が、当該凹部Ｐ１１に対応する第１凹部３の反射面３３における前述の必要反射領域を横切る可能性が生じる。
【００４６】
図１２〜図１４は、本実施形態の比較例を示す図である。詳述すると、図１２及び図１３は、第１凹部３Ａと、当該第１凹部３Ａと同じ曲率半径を有し、設計位置に形成された第２凹部４Ａとを有する凹部２３を示す断面図及び正面図である。また、図１４は、第２凹部４Ａが設計位置からずれて形成された場合の凹部２３を示す図である。なお、図１３及び図１４において示す点線及び二点鎖線は、当該凹部２３が他の凹部２３と隣接していないと考えた場合の第１凹部３Ａ及び第２凹部４Ａの形成範囲を示す。
ここで、第１凹部及び第２凹部の曲率半径がそれぞれ同じ場合について説明する。
図１２〜図１４に示す凹部２３は、第１凹部３Ａと、当該第１凹部３Ａと一部が重なるように形成される第２凹部４Ａとを有する。この第２凹部４Ａの曲率半径は、第１凹部３Ａの曲率半径と同じである。このため、第１凹部３Ａと第２凹部４Ａとの境界ＢＳ１は、当該第１凹部３Ａの中心Ｃ３と第２凹部４Ａの中心とを結ぶ直線に対して直交する。
【００４７】
このような凹部２３において、第１凹部３Ａの中心Ｃ３の位置に応じて設定される設計位置に第２凹部４Ａの中心Ｃ４が位置する場合には、図１３に示すように、境界ＢＳ１は、第１凹部３Ａに形成される反射面の必要反射領域ＲＡを横切ることはない。
しかしながら、第２凹部の中心Ｃ４が設計位置からＡ方向に対する略直交方向にずれると、図１４に示すように、境界ＢＳ１が必要反射領域ＲＡを横切る場合が生じ得る。このような場合、必要反射領域ＲＡに入射された光が、境界ＢＳ１により予期せぬ方向に反射され、スクリーンにより表示される画像にぎらつき及びすじが発生し、当該画像が劣化する。
なお、図示を省略するが、第２凹部４Ａの曲率半径が、第１凹部３Ａの曲率半径より大きい場合には、当該第１凹部３Ａと第２凹部４Ａとの境界は、中心Ｃ４に対して中心Ｃ３寄りに位置することとなるので、当該境界が必要反射領域を横切る可能性が高くなる。
【００４８】
図１５は、第２凹部４が設計位置に形成された凹部２２を示す正面図であり、図１６は、第２凹部４が設計位置からずれて形成された凹部２２を示す正面図である。なお、図１５及び図１６において示す点線及び二点鎖線は、当該凹部２２が他の凹部２２と隣接していないと考えた場合の第１凹部３及び第２凹部４の形成範囲を示す。
これに対し、本実施形態に係るスクリーン１における凹部２２では、第２凹部４の曲率半径ｒ２は、第１凹部３の曲率半径ｒ１より小さい。これによれば、凹部２３間の境界の高さ寸法Ｈ２と同寸法に、凹部２２間の境界の高さ寸法Ｈ２を設定した場合（図６及び図１２参照）でも、第１凹部３の中心Ｃ１と、第２凹部４の中心Ｃ２との間の寸法Ｌ３（図６参照）を、凹部２３における中心Ｃ３，Ｃ４間の寸法ＬＡ（図１２参照）より大きくすることができる。そして、これにより、境界ＢＳ１に比べて、第１凹部３と第２凹部４との境界ＢＳを凹部２２における基準点ＳＰ側に位置させることができる。
【００４９】
これによれば、第２凹部４が設計位置に形成された場合では、図１５に示すように、境界ＢＳは、第１凹部３の形成範囲の円（点線で示す円）と第２凹部４の形成範囲の円（二点鎖線で示す円）との交点を結ぶ直線上に位置するので、当該境界ＢＳが、必要反射領域ＲＡ（本発明の反射領域）を横切らないようにすることができる。更に、第２凹部４が設計位置からＡ方向に対する直交方向にずれて形成された場合でも、図１６に示すように、設計位置に形成された場合と同様に、境界ＢＳが必要反射領域ＲＡを横切らないように、当該境界ＢＳを延出させることができる。従って、当該必要反射領域ＲＡ内に入射された光を適切に入射面１１Ａの正面側に反射させることができるので、表示される画像にぎらつき及びすじが発生することを抑制でき、当該画像の劣化を抑制できる。
【００５０】
以上説明した本実施形態に係るスクリーン１によれば、以下の効果がある。
第２領域１１Ａ２に形成される凹部２２には、第１凹部３の反射面３３に光を入射させるための略凹曲面状の第２凹部４が、当該第１凹部３に対する基準点ＳＰ側で、かつ、当該第１凹部３と一部が重なるように形成されている。これによれば、基準点ＳＰ側から入射面１１Ａに入射される光の入射角が大きい場合でも、反射面３３に入射される光の光路を確保できる。従って、当該反射面３３により、入射される光を適切に反射させることができ、当該光により形成される画像を適切に表示できる。
【００５１】
また、凹部２２におけるＡ方向の寸法は、基準点ＳＰからの当該凹部２２の位置に応じて予め設定されており、第２凹部４の曲率半径ｒ２は、第１凹部３の曲率半径ｒ１より小さい。これによれば、当該第２凹部の曲率半径が第１凹部の曲率半径以上である場合と同じ凹部間の境界の高さ寸法を維持したままで、当該場合に比べて、第１凹部３の中心Ｃ１と第２凹部４の中心Ｃ２との間の寸法を大きくすることができる。換言すると、当該場合に比べて、中心Ｃ２を中心Ｃ１から基準点ＳＰ側に離すことができ、第１凹部３と第２凹部４との境界ＢＳを、必要反射領域ＲＡから離すことができる。従って、中心Ｃ２が設計位置からずれた場合でも、境界ＢＳが必要反射領域ＲＡを横切りづらくすることができ、前述の画像の劣化が発生することを抑制することができる。
【００５２】
中心Ｃ２は、凹部２２の中心Ｃに対して基準点ＳＰ側に位置し、中心Ｃ２と中心Ｃとの間の寸法は、中心Ｃと第１凹部３の中心Ｃ１との間の寸法より大きいので、境界ＢＳを、中心Ｃより基準点ＳＰ側に位置させることができる。これによれば、Ｃ２が設計位置からＡ方向に対する直交方向にずれた場合でも、当該境界ＢＳを凹部２２における基準点ＳＰ側とは反対側、すなわち、必要反射領域ＲＡが位置する側に延出させづらくすることができる。従って、当該境界ＢＳが必要反射領域ＲＡを横切ることを抑制でき、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制することができる。
【００５３】
基準点ＳＰから離れるに従って（入射面１１Ａに対する光の入射角が大きくなるに従って）、凹部２２のＡ方向の寸法が大きくなる。これによれば、当該入射角に応じて当該寸法を調整することができるので、凹部２２内に入射された光が必要反射領域ＲＡに入射されるまでの光路を確実に確保することができる。また、光の入射角が小さい位置に形成された凹部２２Ａでは、凹部２２のＡ方向の寸法が小さいので、当該凹部２２Ａを密に配置することができ、表示される画像の欠落を防止することができる。従って、光を適切に反射することができ、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制することができる。
【００５４】
隣接する凹部２２Ｂ間の境界ＢＳの高さ寸法Ｈ３が、凹部２２Ａ間の境界ＢＳの高さ寸法Ｈ２より大きいので、入射される光を適切に反射させる必要反射領域ＲＡを凹部２２Ｂに確実に形成することができる。
一方、凹部２２Ａ間の境界ＢＳの高さ寸法Ｈ２は寸法Ｈ３より小さいので、当該境界ＢＳが反射面３３に入射される光を遮ることを抑制できるほか、反射面３３において曲面の法線と入射面１１Ａとの交差角が小さい領域を必要反射領域ＲＡとして確保できる。
従って、各凹部２２により、基準点ＳＰ側から入射される光を確実に入射面１１Ａの正面側に反射させることができ、前述の画像の劣化の発生を確実に抑制することができる。
【００５５】
それぞれ同じ寸法を有する凹部２１，２２が基準点ＳＰを中心とする同心円状に配列されていることにより、当該同心円状の同じ列を構成する各凹部２１，２２とプロジェクター９との距離をそれぞれ略同じとすることができる。これによれば、入射面１１Ａと同一平面上の直線に対して略平行に各凹部２１，２２が配列されている場合に比べ、入射される光を入射面の正面側に適切に反射させることができる。また、第１領域１１Ａ１には、第１凹部３と同様の構成を有する凹部２１が複数形成されているので、当該各凹部２１を密に配置することができ、画像の一部が欠落することなく、当該画像を適切に表示することができる。
【００５６】
〔実施形態の変形〕
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、スクリーン基材１１の入射面１１Ａには、凹部２１と、第１凹部３及び第２凹部４を有する凹部２２とが形成されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該入射面１１Ａの全面に亘って、凹部２２を形成するようにしてもよい。
【００５７】
前記実施形態では、基準点ＳＰから離れるに従って、すなわち、入射面１１Ａに対する光の入射角が大きくなるに従って、第１凹部３及び第２凹部４のＡ方向の寸法、中心Ｃ１，Ｃ２間の寸法、及び、凹部２２間の境界の高さ寸法を大きくするとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、これらのうちのいずれかの寸法が、基準点ＳＰから離れるに従って大きくなるように設定してもよく、或いは、入射面１１Ａの全面で、同じ寸法の凹部を配列させてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、凹部２１及び第１凹部２２の曲面部２１２，３２における基準点ＳＰとは反対側に反射面２１３，３３を形成するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、凹部２１及び第１凹部３の略全面に反射面を形成してもよく、更には、凹部２２の略全面に反射面を形成してもよい。
【００５９】
前記実施形態では、原板Ｐに対して、凹部２１，２２に応じた凹部をエッチングにより形成し、当該原板Ｐから成形型Ｔを製造し、当該成形型Ｔを用いてスクリーン１を製造するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、ドリル等を用いた切削や、他の手法により、原板Ｐに当該凹部を形成するようにしてもよい。また、成形型Ｔを用いる前述の製造工程に限らず、基板としてのスクリーン基材１１に対して、切削及びエッチング等の処理を行うことで、凹部２１，２２を直接形成してもよい。
【００６０】
前記実施形態では、凹部２１，２２が、それぞれ入射面１１Ａと同一平面上に位置する基準点ＳＰを中心とする同心円状に配列されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、当該基準点ＳＰは、入射面１１Ａと同一平面上に位置すればよく、当該入射面１１Ａ内に位置していてもよい。また、各凹部２１，２２は、基準点ＳＰを中心とする同心円状に配置される構成に限らず、当該入射面１１Ａと同一平面上に位置する基準点の集合である直線（例えば、水平方向に沿う直線）に沿ってそれぞれ配列されていてもよい。例えば、入射面１１Ａの幅方向に沿って、凹部２１，２２が配列されていてもよい。
【００６１】
前記実施形態では、凹部２（２１，２２）は、それぞれの形状が正面視略六角形状を有するように配列されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、凹部の形状は、正面視略六角形状以外の多角形状を有していてもよい。例えば、凹部の形状が、正面視略長方形状、或いは、正面視略正方形状を有するように、当該凹部が配列されていてもよい。
【００６２】
前記実施形態では、原板Ｐに形成された凹部を基板Ｋに転写し、当該基板Ｋを原板Ｐから剥離させることで成形型Ｔが製造されるとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、凹部が形成された原板Ｐの表面に電鋳処理により電鋳箔を形成し、当該電鋳箔を原板Ｐから剥離させることで成形型Ｔを製造してもよい。
【００６３】
前記実施形態では、１つの凹部２２は、第１凹部３に対して１つの第２凹部４を有する構成としたが、本発明はこれに限らない。すなわち、第１凹部３と一部が重なるように複数の第２凹部４を形成してもよい。例えば、第１凹部の中心と基準点とを結ぶ直線に対して略対称となる位置に中心をそれぞれ有する第２凹部を形成してもよい。
【００６４】
前記実施形態では、スクリーン１は、正面側下方に位置するプロジェクター９から斜方入射される光を反射させて、当該光により形成される画像を表示するとしたが、本発明はこれに限らない。すなわち、プロジェクター９の位置は、正面側上方に位置していてもよい。このような場合、スクリーン１の上方に基準点ＳＰを設定し、当該基準点ＳＰに合わせて前述の凹部２１，２２を配置させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、プロジェクター等から投射された画像を表示するスクリーン、及び、当該スクリーンを製造する製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１…スクリーン、３…第１凹部、４…第２凹部、２２…凹部、Ａ…方向、Ｃ…中心（凹部の中心）、Ｃ１…中心（第１凹部の中心）、Ｃ２…中心（第２凹部の中心）、Ｅ…エッチング液、ＨＬ１…第１孔、ＨＬ２…第２孔、ＭＬ…マスク層、Ｐ…原板（基板）、Ｐ１…凹部、Ｐ１１…第１凹部、Ｐ１２…第２凹部、ｒ１…曲率半径（第１凹部の曲率半径）、ｒ２…曲率半径（第２凹部の曲率半径）、ＲＡ…必要反射領域（反射領域）、Ｓ１…マスク層形成手順、Ｓ２…第１孔形成手順、Ｓ３…第１凹部形成手順、Ｓ４…第２孔形成手順、Ｓ５…第２凹部形成手順、Ｓ６…除去手順、Ｓ７…成形型製造手順、Ｓ８…転写手順、Ｓ９…反射領域形成手順、ＳＰ…基準点、Ｔ…成形型、Ｔ１…凸部、Ｔ１１，Ｔ１２…凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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