(57)【要約】【課題】テープフィーダから排出されて切断された廃棄テープがシュート部内を滑落する過程で、該廃棄テープがシュート部の滑落面に付着することを防止する。【解決手段】シュート部１５のうちの廃棄テープ１６が滑落する滑落面１８に沿ってエアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すように構成する。具体的には、シュート部１５の滑落面１８を複数の板状部材により構成すると共に、各板状部材を部分的に小さな隙間を持たせて重ね合わせることで、シュート部１５の滑落面１８の１か所又は複数か所に段差部を形成し、その段差部の板状部材間のスリット状の隙間を、エアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すスリット状のエアー吹出口１９として用いる。シュート部１５の滑落面１８の裏側に設けた送風装置２１により、スリット状のエアー吹出口１９からエアーを滑落面１８に沿って廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装機にセットしたテープフィーダから排出されるテープを切断するカッタと、前記カッタで切断したテープ（以下「廃棄テープ」という）を回収ボックスへ向けて滑落させるシュート部とを備えた廃棄テープ回収装置において、
前記シュート部に廃棄テープが付着することを防止する付着防止手段を備え、
前記付着防止手段は、エアーカーテン構造、または植毛領域の形成、もしくはこれらの組み合わせにより構成されていることを特徴とする廃棄テープ回収装置。
【請求項２】
前記エアーカーテン構造は、前記シュート部のうちの廃棄テープが滑落する滑落面に沿ってエアーを廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の廃棄テープ回収装置。
【請求項３】
前記シュート部の滑落面の少なくとも１か所に段差部を形成し、前記段差部にエアーを廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すスリット状のエアー吹出口を形成したことを特徴とする請求項２に記載の廃棄テープ回収装置。
【請求項４】
前記シュート部のうちの廃棄テープが滑落する滑落面の少なくとも一部に、多数の短繊維を植毛した植毛領域を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃棄テープ回収装置。
【請求項５】
前記植毛領域は、多数の短繊維を植毛した植毛部材を前記前記シュート部の滑落面に貼着して形成されていることを特徴とする請求項４に記載の廃棄テープ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品実装機にセットしたテープフィーダから排出される使用済みのテープ（キャリアテープ）をカッタで切断し、切断したテープ（以下「廃棄テープ」という）をシュート部内を滑落させて回収ボックス内に回収する廃棄テープ回収装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
この種の廃棄テープ回収装置においては、特許文献１（特開２００４−３２７８９８号公報）に記載されているように、廃棄テープがシュート部内を滑りやすくするために、シュート部のうちの廃棄テープが接触する表面部分に、テープ付着防止処理として、非付着性合成樹脂のコーティング、非付着性樹脂フィルムの貼着、凹凸加工処理を施すようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２７８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、廃棄テープ（キャリアテープ）には、その表面に貼着されていたカバーテープを剥がした部分に接着剤が付着していたり、他の部材との摩擦により静電気が帯電しているため、上記特許文献１のように、シュート部の表面部分に、非付着性合成樹脂のコーティング、非付着性樹脂フィルムの貼着、凹凸加工処理を施した程度では、廃棄テープの表面に付着した接着剤や静電気の作用によって廃棄テープがシュート部の表面に付着してしまうことを十分に防止しきれず、シュート部内の廃棄テープの滑りが悪くなって、最悪の場合、シュート部内で廃棄テープが詰まってしまう可能性があり、シュート部内から廃棄テープを取り除く作業に手間がかかり、生産性が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、廃棄テープがシュート部に付着することを効果的に防止でき、シュート部内から廃棄テープを取り除く作業を行わずに済む廃棄テープ回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、部品実装機にセットしたテープフィーダから排出されるテープを切断するカッタと、前記カッタで切断したテープ（以下「廃棄テープ」という）を回収ボックスへ向けて滑落させるシュート部とを備えた廃棄テープ回収装置において、前記シュート部に廃棄テープが付着することを防止する付着防止手段を備え、前記付着防止手段を、エアーカーテン構造、または植毛領域の形成、もしくはこれらの組み合わせにより構成したものである。この構成により、廃棄テープがシュート部に付着することを効果的に防止でき、シュート部内から廃棄テープを取り除く作業を行わずに済む。
【０００７】
この場合、エアーカーテン構造は、請求項２のように、シュート部のうちの廃棄テープが滑落する滑落面に沿ってエアーを廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すように構成すると良い。
【０００８】
例えば、シュート部の滑落面の全域に多数のエアー吹き出し孔を形成して、シュート部の滑落面の全域からエアーを滑落面のほぼ垂直方向に吹き出すように構成すると、シュート部の滑落面を滑落する廃棄テープが該滑落面のほぼ垂直方向に吹き出すエアーによって舞い上がって、却って廃棄テープの滑落を妨げる結果となってしまい、回収ボックス内へ廃棄テープをスムーズに回収できない。
【０００９】
これに対し、請求項２に係る発明は、シュート部の滑落面に沿ってエアーを廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すように構成しているため、廃棄テープの表面に接着剤が付着していたり、静電気が帯電していても、シュート部の滑落面に沿って廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すエアーによって、廃棄テープがシュート部の滑落面に付着することを防止しながら廃棄テープの滑落を促進させることができ、回収ボックス内に廃棄テープをスムーズに回収することができ、シュート部内から廃棄テープを取り除く作業を行わずに済む。
【００１０】
この場合、請求項３のように、シュート部の滑落面の少なくとも１か所に段差部を形成し、この段差部にエアーを廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すスリット状のエアー吹出口を形成した構成とすれば良い。このように構成すれば、シュート部の滑落面に沿って膜状に吹き出すエアーを容易に形成することができる。
【００１１】
また、請求項４のように、シュート部の滑落面の少なくとも一部に、多数の短繊維を植毛した植毛領域を形成しても良い。このように構成すれば、シュート部の滑落面の植毛領域と廃棄テープとの接触面積を大幅に少なくすることができるため、廃棄テープの表面に接着剤が付着していたり、静電気が帯電していても、シュート部の滑落面側に廃棄テープが付着することを植毛領域によって防止できて、シュート部の滑落面に沿って廃棄テープをスムーズに滑落させることができ、回収ボックス内に廃棄テープをスムーズに回収することができる。
【００１２】
この場合、シュート部の滑落面に短繊維を植毛して植毛領域を形成しても良いが、請求項５のように、多数の短繊維を植毛した植毛部材を前記シュート部の滑落面に貼着して植毛領域を形成しても良い。このようにすれば、植毛領域が形成されていない従来のシュート部に対しても、植毛部材を貼着するだけで本発明を実施することができ、極めて安価に本発明を実施できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の実施例１を示す廃棄テープ回収装置周辺の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例２を示す廃棄テープ回収装置周辺の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した２つの実施例１，２を説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例１を図１に基づいて説明する。
部品実装機のフィーダセット台１１には、複数のテープフィーダ１２が横並びにセットされている。このテープフィーダ１２から排出される使用済みのテープ１３（キャリアテープ）は、その表面に貼着されていたカバーテープ（図示せず）が剥がされており、カッタ１４で切断されてシュート部１５内に落下する。シュート部１５は傾斜状に設けられ、該シュート部１５の出口の下方には、カッタ１４で切断されたテープである廃棄テープ１６を回収する回収ボックス１７が設置されている。
【００１６】
本実施例１では、シュート部１５のうちの廃棄テープ１６が滑落する滑落面１８に沿ってエアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すエアーカーテン構造を採用したところに特徴がある。具体的には、シュート部１５の滑落面１８を複数の板状部材により構成すると共に、各板状部材を部分的に小さな隙間を持たせて重ね合わせることで、シュート部１５の滑落面１８の１か所又は複数か所に段差部を形成し、その段差部の板状部材間のスリット状の隙間を、エアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すスリット状のエアー吹出口１９として用いる。
【００１７】
シュート部１５の滑落面１８の裏側には、送風装置２１が設けられている。この送風装置２１は、シュート部１５の滑落面１８の裏側に取り付けた送風チャンバ２２と、この送風チャンバ２２内に送風する送風ファン２３とから構成され、送風ファン２３の送風作用によりスリット状のエアー吹出口１９からエアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すようになっている。
【００１８】
エアー吹出構造の比較例として、例えば、シュート部の滑落面の全域に多数のエアー吹き出し孔を形成して、シュート部の滑落面の全域からエアーを滑落面のほぼ垂直方向に吹き出すように構成すると、シュート部の滑落面を滑落する廃棄テープが該滑落面のほぼ垂直方向に吹き出すエアーによって舞い上がって、却って廃棄テープの滑落を妨げる結果となってしまい、回収ボックス内へ廃棄テープをスムーズに回収できない。
【００１９】
これに対し、本実施例１では、シュート部１５の滑落面１８に沿ってエアーを廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すように構成しているため、廃棄テープ１６の表面に接着剤が付着していたり、静電気が帯電していても、シュート部１５の滑落面１８に沿って廃棄テープ１６の滑落方向に膜状に吹き出すエアーによって、廃棄テープ１６がシュート部１５の滑落面１８に付着することを防止しながら廃棄テープ１６の滑落を促進させることができて、回収ボックス１７内に廃棄テープ１６をスムーズに回収することができる。これにより、シュート部１５内で廃棄テープ１６が詰まってしまうことを防止できて、シュート部１５内から廃棄テープを取り除く作業を行わずに済み、生産性を向上することができる。
【００２０】
尚、図１の構成例では、シュート部１５の滑落面１８の２か所にスリット状のエアー吹出口１９を形成したが、これを１か所のみ又は３か所以上に形成しても良い。
或は、シュート部の滑落面を１枚の板状部材で階段状に形成することで、滑落面の少なくとも１か所に段差部を形成し、この段差部にスリット状のエアー吹出口を形成しても良い。又は、この段差部に複数のエアー吹出口を１列に形成して、複数のエアー吹出口から吹き出すエアーによってエアーをシュート部の滑落面に沿って廃棄テープの滑落方向に膜状に吹き出すように構成しても良い。
【実施例２】
【００２１】
次に、図２を用いて本発明の実施例２を説明する。但し、上記実施例１と実質的に同一部分には同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として異なる部分について説明する。
【００２２】
本実施例２では、シュート部１５の滑落面２８を１枚の板状部材で形成し、この滑落面２８の少なくとも一部に、多数の短繊維を植毛加工によりほぼ垂直に植え付けた植毛領域２９を形成している。この場合、シュート部１５の滑落面２８に短繊維を植毛して植毛領域２９を形成しても良いが、本実施例２では、多数の短繊維を基材に植毛した植毛部材３０をシュート部１５の滑落面２８に貼着して植毛領域２９を形成している。ここで、植毛部材３０は、例えば、基材として亜鉛めっき鋼板を用いてこれに多数の短繊維を静電植毛した植毛鋼板を用いても良いし、基材として樹脂シートを用いてこれに多数の短繊維を植毛した植毛シートを用いても良い。
【００２３】
本実施例２のように、シュート部１５の滑落面２８の少なくとも一部に、多数の短繊維を植毛した植毛領域２９を形成すれば、シュート部１５の滑落面２８の植毛領域２９と廃棄テープ１６との接触面積を大幅に少なくすることができるため、廃棄テープ２９の表面に接着剤が付着していたり、静電気が帯電していても、シュート部１５の滑落面２８側に廃棄テープ１６が付着することを植毛領域２９によって防止できて、シュート部１５の滑落面２８に沿って廃棄テープ１６をスムーズに滑落させることができ、回収ボックス１７内に廃棄テープ１６をスムーズに回収することができる。
【００２４】
しかも、本実施例２では、多数の短繊維を植毛した植毛部材３０（植毛鋼板、植毛シート等）をシュート部１５の滑落面２８に貼着して植毛領域２９を形成するようにしているため、植毛領域２９が形成されていない従来のシュート部に対しても、植毛部材３０を貼着するだけで本発明を実施することができ、極めて安価に本発明を実施できる利点がある。
【００２５】
尚、本発明は、前記実施例１のエアー吹出構造付きのシュート部１５の滑落面１８の少なくとも一部に植毛領域を形成するようにしても良い。
その他、本発明は、カッタ１４の構成を変更したり、シュート部１５の形状を変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【符号の説明】
【００２６】
１２…テープフィーダ、１３…テープ、１４…カッタ、１５…シュート部、１６…廃棄テープ、１７…回収ボックス、１８…滑落面、１９…スリット状のエアー吹出口、２１…送風装置、２２…送風チャンバ、２３…送風ファン、２８…滑落面、２９…植毛領域、３０…植毛部材
【図１】
2011082400.tif 000003
【図２】
2011082400.tif 000004