(57)【要約】【課題】折り曲げ強度が高く、折り曲げ性および折り曲げ耐久性に優れ、かつ、インク受容層の不規則な割れや剥がれが発生せず容易に加工できる、インク受容層を有する記録媒体を提供すること。【解決手段】基材上の両面にインク受容層を有する記録媒体であって、該記録媒体の一方の面Ａおよびもう一方の面Ｂの異なる位置にそれぞれ薄肉部を有しており、かつ該薄肉部の深さおよび位置が明細書中に定義される関係式（１）〜（４）を満たすことを特徴とする記録媒体。【選択図】図２
2011131544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の両面にインク受容層を有する記録媒体であって、該記録媒体の一方の面Ａおよびもう一方の面Ｂの異なる位置にそれぞれ薄肉部を有しており、かつ該薄肉部の深さおよび位置が関係式（１）〜（４）、
０．０＜Ｌ／Ｔ≦４．０  …（１）、
ＴA≦ＤA                …（２）、
ＴB≦ＤB                …（３）、
ＤA＋ＤB＜Ｔ            …（４）、
（Ｌは、面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅［μｍ］を表し、
Ｔは、記録媒体の厚さ［μｍ］を表し、
ＴAは、面Ａのインク受容層の厚さ［μｍ］を表し、
ＴBは、面Ｂのインク受容層の厚さ［μｍ］を表し、
ＤAは、面Ａの薄肉部の深さ［μｍ］を表し、
ＤBは、面Ｂの薄肉部の深さ［μｍ］を表す。）
を満たすことを特徴とする記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルバム等に用いる記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上にインク受容層を有する記録媒体として、インク受容層が線状に連続して他の部分よりも薄肉に形成されて、折り曲げやすくなされた易折り曲げ部（薄肉部）を有することを特徴とする記録媒体が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の記録媒体は、易折り曲げ部を形成していないもう一方の面の画像形成層が折り曲げ操作により不規則に欠落する場合があった。また、一方の面のインク受容層ともう一方の面のインク受容層とが同じ位置に薄肉部を形成し易折り曲げ部を有しているため、アルバム等で繰り返し折り曲げ操作を行う場合、折り曲げ強度が十分ではない場合があった。さらに、インク受容層に形成された薄肉部の深さが、インク受容層の厚さより浅く基材の表面に達していない場合は、折り曲げにくい場合があり、基材の折り曲げ部に歪みを生じて、インク受容層の欠落が生じる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明では、折り曲げ強度が高く、折り曲げ性および折り曲げ耐久性に優れ、かつ、インク受容層の不規則な割れや剥がれが発生せずに容易に加工できる、インク受容層を有する記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の本発明により解決される。即ち本発明は、基材上の両面にインク受容層を有する記録媒体であって、該記録媒体の一方の面Ａおよびもう一方の面Ｂの異なる位置にそれぞれ薄肉部を有しており、かつ該薄肉部の深さおよび位置が関係式（１）〜（４）を満たすことを特徴とする記録媒体である。
０．０＜Ｌ／Ｔ≦４．０      …（１）、
ＴA≦ＤA             …（２）、
ＴB≦ＤB             …（３）、
ＤA＋ＤB＜Ｔ         …（４）。
（Ｌは、面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅［μｍ］を表し、
Ｔは、記録媒体の厚さ［μｍ］を表し、
ＴAは、面Ａのインク受容層の厚さ［μｍ］を表し、
ＴBは、面Ｂのインク受容層の厚さ［μｍ］を表し、
ＤAは、面Ａの薄肉部の深さ［μｍ］を表し、
ＤBは、面Ｂの薄肉部の深さ［μｍ］を表す。）
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、折り曲げ強度が高く折り曲げ性および折り曲げ耐久性に優れ、かつ、インク受容層の不規則な割れや剥がれが発生せずに容易に加工できる、インク受容層を有する記録媒体を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の記録媒体を折り曲げた際の一例の斜視図である。
【図２】本発明の記録媒体の一例の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明の記録媒体の実施の形態であって、図１はその斜視図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ線に沿った部分の断面図である。なお、図２の上下方向を縦方向、左右方向を横方向とする。図１に示す記録媒体１は、アルバム等に用いて好適なものであり、基材３の表裏両面にそれぞれインク受容層２が形成された構成である。記録媒体１は折り曲げられて折り曲げ部５を形成しており、その折り曲げ部５は拡大してみると、図２に示すように幅を有する。そして薄肉部４が、記録媒体の表裏両面の横方向の異なる位置において、それぞれ形成されている。折り曲げ部５は記録媒体の表裏両面に形成された薄肉部４の横方向の位置の間に中心（折り曲げ部の中心部８）が存在する部位であり、記録媒体を折り曲げた際に折り曲がる部分を意味する。折り曲げ部５は、両面にある薄肉部４のそれぞれ少なくとも一部を含んでいることが好ましい。本発明の記録媒体は、折り曲げ部の中心部８が折り線となり、記録媒体を折り曲げる際にはその折り線が中心となるように折り曲げ、折り曲げ部５を形成することができる。両面の薄肉部同士は平行に設けることが好ましく、折り曲げ部の中心部８も両面の薄肉部４と平行であることが好ましい。
【００１１】
この薄肉部４は、図２に拡大して示すように、記録媒体中のインク受容層２および基材３が、他の部分よりも薄肉に形成されている。これは表裏とも同じである。このように、この薄肉部４が形成された記録媒体部分は、他の部分よりも折り曲げ強度が弱く、折り曲げやすくなっている。このため、本発明の記録媒体を折り曲げる際には、折り曲げ部の中心部８に沿って折り曲げ、両面にある薄肉部をそれぞれ少なくとも一部含む折り曲げ部５を形成することが好ましい。ここで、一方の面Ａ（符号６）の薄肉部４の深さＤAおよびもう一方の面Ｂ（符号７）の薄肉部４の深さＤBは、それぞれ面Ａのインク受容層の厚さＴAおよび面Ｂのインク受容層の厚さＴB以上である。ここで、ＤA［μｍ］、およびＤB［μｍ］とはそれぞれ、各面のインク受容層表面（例えば、ＤAでは面Ａのインク受容層表面）から、記録媒体の厚み方向の各薄肉部の深さを表す。言い換えると、各面のインク受容層表面から、各面の薄肉部の最深部までの縦方向の長さを示す。ＴA［μｍ］およびＴB［μｍ］とはそれぞれ、各面のインク受容層の厚みを表す。ＤAおよびＤBがそれぞれＴAおよびＴB未満の場合には、折り曲げ時に折り曲げ難く、更にはインク受容層自体が折り曲げられるため、インク受容層の欠落が生じる場合がある。また、基材の表面まで薄肉部が達していないので、折り曲げ時に、基材が折り曲げる時に発生する、基材の歪みを、薄肉部に集中させることが出来ず、折り曲げ部分の歪みによる影響を受ける場合がある。さらに、面Ａの薄肉部４と面Ｂの薄肉部４は互いに重なっていない。互いに重なっていないとは、図２の状態において、各薄肉部が横方向で一部でも重なる位置には存在しないということである。ここで、面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅Ｌ［μｍ］とは、横方向のずれ幅であり、面Ａの薄肉部および面Ｂの薄肉部の横方向の距離が最短となるようにそれぞれの横方向の位置を特定した時の、かかる最短距離の値である。なお、これらの薄肉部の横方向の位置が一部でも重なった場合、Ｌは０となる。例えば図２に示すように１つの折り曲げ部の中心部８の両側に薄肉部４がそれぞれ存在した場合、横方向のずれ幅、即ち面Ａの薄肉部の折り曲げ部の中心部側の横方向の位置と、面Ｂの薄肉部の折り曲げ部の中心部側の横方向の位置との間の距離がＬ［μｍ］となる。横方向のずれ幅Ｌと記録媒体の厚さＴ［μｍ］との関係式は０．０＜Ｌ／Ｔ≦４．０である。０．０＜Ｌ／Ｔ≦４．０の範囲で記録媒体の表裏両面にそれぞれ薄肉部４を設けることで、折り曲げ操作が容易でかつ切れ難いという特徴を持った記録媒体を形成することが可能である。薄肉部４を表裏両面にそれぞれ横方向の異なる位置に形成したことにより、横方向の同じ位置および横方向に一部でも重なる位置に形成した場合と比較して薄肉部４が集中していないので強度を高めることができる。また、０．５≦Ｌ／Ｔ≦２．０の範囲を満たすことが、折り曲げ性及び折り曲げ耐久性の観点から更に好ましい。Ｌ／Ｔが０．０の場合には、必要な折り曲げ性や耐久性を得ることができない場合がある。また、Ｌ／Ｔが４．０を超える場合には、記録媒体の厚みに対して、表裏両面の薄肉部の間の横方向の位置のずれが大きすぎるため、強度は確保できるものの、折り曲げ操作がしにくい場合がある。
【００１２】
表裏両面の各々の薄肉部の深さの合計ＤA＋ＤBは記録媒体の全体の厚み（縦方向の長さ）Ｔ未満である。ＤAは、面Ａの薄肉部の深さ［μｍ］を表し、ＤBは、面Ｂの薄肉部の深さ［μｍ］を表す。また、薄肉部の深さとは、薄肉部の縦方向の長さを意味する。ＤA＋ＤBが記録媒体の全体の厚みＴ以上の場合には、以下のことが言える。即ち、各々の切り込み部（薄肉部）の横方向の位置はずれているものの、両面の薄肉部４が形成されている領域（記録媒体部分）の薄肉部４の合計深さ（縦方向の合計長さ）が、記録媒体の全体の厚みに対して大きく強度を確保できない場合がある。ＤA＋ＤBの更に好ましい範囲としては、ＤA＋ＤB＜Ｔ−５０μｍである。なお、ＤA、ＤB、Ｔ、ＴA、ＴBの値は、薄肉部の存在する記録媒体の断面の任意の１０ヶ所（ただし、長さの偏った箇所を選択するのではなく、均等に１０箇所を選択する）を最短距離で測定した時の平均値である。
【００１３】
なお、これらのパラメータ（Ｌ、ＤA、ＤB、Ｔ、ＴAおよびＴB）の測定は、電子顕微鏡等を用いて、従来公知の方法で行うことができる。
【００１４】
このように構成された記録媒体１の使用形態について説明する。先ず、記録媒体１に、例えば、インクジェットプリンタを使用して、記録媒体の片面あるいは両面のインク受容層２に所望の画像を形成する。なお、薄肉部には、画像は形成されないと考えられる。その後、図２に示すように、折り曲げ部の中心部８に沿って折り曲げて、図１に示す折り曲げ部５を形成するのであるが、この時、記録媒体１の左右の両端部分を持って曲げていくと、折り曲げ部５で折れ始める。その後、折れ始めた部分を、指先や冶具等により挟み込むようにして、更にしっかり折るように押圧して、ほぼ完全に折りたたむことができる。
【００１５】
上述の折り曲げ操作は、記録媒体の両面に、他の部分よりも薄肉に形成された薄肉部４をそれぞれ有していることから、折り曲げ部５において折り曲げが容易にできる。薄肉部は、線状に連続していることが好ましく、折り曲げ部の中心部も線状に連続していることが好ましい。さらに、折り曲げ部の中心部（折り線）に沿って折り曲げることで、折り曲げ時に形成される折り曲げ部の歪みが、表裏両面の薄肉部に集中するので、折り曲げ部が幅広くならない。このため折り曲げ部が不規則にならず、折り曲げ部の中心部８に沿った領域（折り曲げ部５）のインク受容層の不規則な欠落が抑制できる。なお、表裏一方のみに折り曲げ部の切り込み（薄肉部）が形成されていても、もう一方のインク受容層の折り曲げ部は綺麗にならず、粉落ちも発生する場合がある。
【００１６】
切り込み（薄肉部）の加工を施すに当たっては、従来周知の抜き打ち機等を用いて行うことができ、例えば半抜き機とプレス機とで構成される打ち抜き機により施すことができる。
【００１７】
（基材、インク受容層形成材料及び形成方法）
本発明の記録媒体の基材は、特開２００９−１１３４５４号公報に記載されているような、従来公知の構成材料および形成方法で形成することができる。また、本発明の記録媒体のインク受容層は、特開２００９−０４６７６８号公報に記載されているような、従来公知の構成材料および形成方法で形成することができる。
【００１８】
即ち、本発明の記録媒体は、基材やインク受容層の組成配合に、特に留意することなく、特定の機械的加工によって、折り曲げやすくかつ切れ難い記録媒体として好適に使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２０】
（記録媒体の製造方法）
（基材の作製）
下記のようにして基材を作製した。
まず、下記組成の紙料を固形分濃度が３質量％となるように水で調整した。
・パルプ  １００質量部
（濾水度４５０ｍｌ  ＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒａｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）（８０質量部）、
濾水度４８０ｍｌ  ＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（２０質量部））。
・カチオン化澱粉                                        ０．６０質量部。
・重質炭酸カルシウム                                        １０質量部。
・軽質炭酸カルシウム                                        １５質量部。
・アルキルケテンダイマー                                ０．１０質量部。
・カチオン性ポリアクリルアミド                          ０．０３０質量部。
【００２１】
次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、塗工量が１．０ｇ／ｍ2となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。この後、マシンカレンダー仕上げをして、坪量１７０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの基紙を得た。
【００２２】
基紙上に、高密度ポリエチレン（５０質量部）と、低密度ポリエチレン（５０質量部）とからなる樹脂組成物を、１０ｇ／ｍ2塗布した。更に、その基紙の裏面に、高密度ポリエチレン（５０質量部）と、低密度ポリエチレン（５０質量部）とからなる樹脂組成物を、１０ｇ／ｍ2塗布することにより、樹脂被覆した基材を得た。なお基材の厚みは１９０μｍであった。
【００２３】
上記基材の両面にそれぞれ、インク受容層形成用の塗工液を塗工、乾燥して基材の両面にインク受容層をそれぞれ形成した。この際の、各塗工液の組成および塗工方法は以下の通りである。
【００２４】
（インク受容層の塗工液の調製）
まず、純水中に、無機アルミナ水和物としてアルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４（商品名、サソール社）を固形分濃度が３０質量％となるように添加した。次に、このアルミナ水和物に対して、（メタンスルホン酸）／（アルミナ水和物）×１００が１．７質量％となるようにメタンスルホン酸を加えて、攪拌し、コロイダルゾルＡを得た。得られたコロイダルゾルＡを、コロイダルゾルＡ中のアルミナ水和物の質量割合が２７質量％となるように適宜、水で希釈してコロイダルゾルＢを得た。
【００２５】
一方、ポリビニルアルコールＰＶＡ２３５（商品名、クラレ（株）製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、固形分濃度８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記で調製したコロイダルゾルＢに前記作製のＰＶＡ溶液を、アルミナ水和物の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（アルミナ水和物）×１００）が７質量％となるように混合した。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対して、ホウ酸固形分換算で１．７質量％となるように混合して、インク受容層形成用の塗工液を得た。
【００２６】
（インク受容層の塗工方法）
基材上の一方の面に、インク受容層用の上記塗工液を乾燥後の塗工量が４０ｇ／ｍ2となるように塗布した。尚、塗工液の塗工は、スライドダイを用いて、４０℃で行った。次に、これを６０℃で乾燥して、次いで、インク受容層を設けていないもう一方の面に、インク受容層用の塗工液を乾燥後の塗工量が４０ｇ／ｍ2となるようにスライドダイを用いて塗布し、６０℃で乾燥して記録媒体１を作成した。なお、記録媒体の厚さＴは、２７０μｍであった。
【００２７】
（実施例１）
図２に示すように、記録媒体１の両面それぞれに面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅Ｌ＝２７μｍ、面Ａの薄肉部の深さＤA＝６０μｍ、面Ｂの薄肉部の深さＤB＝６０μｍとなるように、記録媒体を横切る一本線の薄肉部４を形成した。続いて、その薄肉部の横方向の位置の間にあり、薄肉部に平行に記録媒体を横切る一本線の折り曲げ部の中心部（折り線）に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。なお上述したように、Ｌは薄肉部間の横方向の最短距離、他のパラメータ（ＤA、ＤB、Ｔ、ＴA、ＴB）は均等に選択した任意の１０ヶ所の最短距離の平均値を測定した。
【００２８】
（実施例２）
実施例１の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅ＬをＬ＝１３５μｍに変更した以外は実施例１と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００２９】
（実施例３）
実施例１の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅ＬをＬ＝２７０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３０】
（実施例４）
実施例１の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅ＬをＬ＝５４０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３１】
（実施例５）
実施例１の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部との薄肉部のずれ幅ＬをＬ＝９４５μｍに変更した以外は実施例１と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３２】
（実施例６）
実施例１の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部との薄肉部のずれ幅ＬをＬ＝１０８０μｍに変更した以外は実施例１と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３３】
（実施例７）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝４０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３４】
（実施例８）
実施例３の面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝４０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３５】
（実施例９）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝９０μｍ、面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝９０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３６】
（実施例１０）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝１３０μｍ、面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝１３０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３７】
（実施例１１）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝１４０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３８】
（実施例１２）
実施例３の面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝１４０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００３９】
（比較例１）
実施例３の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅ＬをＬ＝０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００４０】
（比較例２）
実施例３の面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とのずれ幅ＬをＬ＝１２１５μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００４１】
（比較例３）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝２０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００４２】
（比較例４）
実施例３の面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝２０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００４３】
（比較例５）
実施例３の面Ａの薄肉部の深さＤAをＤA＝１４０μｍ、面Ｂの薄肉部の深さＤBをＤB＝１４０μｍに変更した以外は実施例３と同様にして記録媒体を作製し、折り曲げ部の中心部に沿って二つ折りとなるように折り曲げ操作を実施した。
【００４４】
上記、記録媒体の実施例１〜１２及び比較例１〜５で作製した記録媒体について折り曲げ性と折り曲げ耐久性との評価を行った。評価条件と結果を表１に示す。
【００４５】
（折り曲げ性の測定方法）
表１記載の条件で、薄肉部を形成し、Ａ４版に断裁した各記録媒体について、実際に折り曲げる際の難易の程度により、下記のとおりグレード付けを行った。
グレード１：容易に折り曲げできる。
グレード２：やや容易に折り曲げできる。
グレード３：やや折り曲げ難い。
グレード４：折り曲げ難い。
【００４６】
（折り曲げ耐久性の測定方法）
表１記載の条件で、薄肉部を形成し、Ａ４版に断裁した各記録媒体について、実際に折り曲げ操作を行い、耐久性について下記のとおりグレード付けを行った。
グレード１：切れ難い。
グレード２：やや切れ難い。
グレード３：やや切れ易い。
グレード４：切れ易い。
【００４７】
【表１】
2011131544.tif 000003
【００４８】
表１の結果より、実施例１〜１２の記録媒体では、折り曲げ性および折り曲げ耐久性が共に全て３以上であった。特にＬ／Ｔ値が０．５、１．０または２．０の実施例２、３、４では折り曲げ性および折り曲げ耐久性が共に２以上で、面Ａと面Ｂの薄肉部の横方向のずれ幅Ｌが、折り曲げ性および折り曲げ耐久性の向上にもつながり、効果的に作用していることが確認された。また、折り曲げ性は、実施例５及び６が他の実施例と比較して多少劣る傾向が見られ、折り曲げ耐久性は、実施例１および１０が他の実施例と比較して多少劣る傾向が見られたが、比較例１から５に比べて良好であった。
【００４９】
実施例７および８のように片面のインク受容層の厚さと薄肉部の深さとが一致する場合は、基材に切り込みが入っていないことにより歪みが生じやすくなるが、折り曲げ性および折り曲げ耐久性は良好であった。
【００５０】
実施例９において、面Ａ及び面Ｂの薄肉部の基材への切り込み深さの合計は１００μｍであり、基材の厚み（１９０μｍ）の５０％に達しているが、折り曲げ性および折り曲げ耐久性ともに良好であった。
実施例１０は、面Ａ及び面Ｂの薄肉部の深さＤA及びＤBの合計がインクジェット記録媒体の厚さにほぼ等しい場合であり、他の実施例と比較すると折り曲げ耐久性が多少劣る傾向が見られたが比較例に比べて良好であった。さらに実施例１１および１２において、面Ａおよび面Ｂの薄肉部の深さＤAおよびＤBがそれぞれもう一方の薄肉部の深さ（ＤBおよびＤA）よりも深い場合でも、関係式（１）〜（４）を満たしていれば折り曲げ性および折り曲げ耐久性共に大きな影響は与えない。
【００５１】
一方、比較例１は面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部とが横方向の１箇所で重なる位置（Ｌ＝０）に形成されていることにより、折り曲げ性は優れているが、耐久性は実施例に対して劣り、繰り返し折り曲げ操作を行うと、切れ易くなる場合があった。比較例２は、インクジェット記録媒体の厚さに対して、面Ａの薄肉部と面Ｂの薄肉部との横方向のずれ幅が大きいため、折り曲げ性が実施例に対して劣り、インク受容層が不規則に分断され画像に影響を与える場合があった。
【００５２】
また、比較例３および比較例４は、薄肉部の深さが基材の表面に達していない構成なので、折り曲げ時に、基材の歪みが発生し、インク受容層の欠落が発生しやすく、折り曲げ性が実施例に対して劣っていた。比較例５の面Ａ及びＢの薄肉部の深さＤA及びＤBはそれぞれ基材の表面に達しているものの、その合計は記録媒体の厚さより大きいため、折り曲げ性は優れているが、折り曲げ耐久性は実施例に対して劣り切れやすい構成であった。
【符号の説明】
【００５３】
１  記録媒体
２  インク受容層
３  基材
４  薄肉部
５  折り曲げ部
６  面Ａ
７  面Ｂ
８  折り曲げ部の中心部
【図１】
2011131544.tif 000004
【図２】
2011131544.tif 000005