(57)【要約】【課題】液状塗料から形成された塗料層を部材に転写するための転写シートを製造するにあたり、塗料層と接着層との位置ずれが生じることなく、且つ歩留まり良く安定的に転写シートを製造する方法を提供する。【解決手段】本発明に係る転写シートの製造方法は、基材２上に離型剤を塗布成膜することで離型層３を形成する工程と、この離型層３上に液状塗料を塗布成膜することで塗料層４を形成する工程と、前記塗料層４上及びこの塗料層４からはみ出す位置に接着剤５を塗布することで接着層５を形成する工程とを含む。前記液状塗料は、レベリング剤を含有することで前記離型層３上に塗布成膜可能に調製されたものである。前記接着層６の形成の際に、前記接着剤５と前記離型層３との反発、及び前記接着剤５の表面張力によって、前記塗料層４上のみに前記接着層６を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に離型剤を塗布成膜することで離型層を形成する工程と、この離型層上に液状塗料を塗布成膜することで塗料層を形成する工程と、前記塗料層上及びこの塗料層からはみ出す位置に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程とを含み、
前記液状塗料が、レベリング剤を含有することで前記離型層上に塗布成膜可能に調製されたものであり、
前記接着層の形成の際に、前記接着剤と前記離型層との反発、及び前記接着剤の表面張力によって、前記塗料層上のみに前記接着層を形成する転写シートの製造方法。
【請求項２】
前記離型剤が、シリコーン系の離型剤又はフッ素系の離型剤である請求項１に記載の転写シートの製造方法。
【請求項３】
前記液状塗料の、Ｂ型粘度計で測定される液温２５℃での粘度が、１〜５Ｐａ・ｓの範囲である請求項１に記載の転写シートの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤の、Ｂ型粘度計で測定される液温２５℃での粘度が、０．２〜０．５Ｐａ・ｓの範囲である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の転写シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法により製造され、前記接着層が前記塗料層上に、前記塗料層上からはみ出すことなく形成されている転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の部材に対して塗料層を転写するために使用される転写シートの製造方法及び転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
転写シート１１は、図２に示すように、基材１２、離型層１３、塗料層１４、及び接着層１６が、この順に積層された構造を有する。この転写シート１１の接着層１６が適宜の部材に重ねられ、或いは更に必要に応じて加熱・加圧処理が施されると、塗料層１４が接着層１６を介して部材の表面に接着される。この後、基材１２が離型層１３と共に部材から剥離されることで、部材表面への塗料層１４の転写がされる。
【０００３】
この種の転写シート１１の製造時には、例えばまず基材１２上に離型剤が塗布成膜されて離型層１３が形成され、この離型層１３の上に塗料が塗布成膜されて塗料層１４が形成される。この塗料層１４は、離型層１３上に部分的に形成される。塗料の部分的な塗布は、例えばスクリーン印刷法等によってなされる。次に、塗料層１４の上に接着剤が塗布されて、接着層１６が形成される。接着剤の部分的な塗布も、例えばスクリーン印刷等によってなされる。
【０００４】
このようにして転写シート１１が製造される場合、塗料層１４と接着層１６との間に位置ずれが生じると、塗料層１４の一部が部材に転写されなくなり、塗料層１４によって表される絵柄等に欠けが生じてしまう。塗料層１４と接着層１６の位置を厳密に一致させることは困難であるため、転写シート１１を歩留まり良く製造することは困難であった。
【０００５】
このため、接着層１６は図２に示されるように、塗料層１４の上だけではなく、この塗料層１４上から若干はみ出した位置にも形成される。この場合、接着層１６の位置に僅かなずれが生じても、塗料層１４の上に接着層１６が確実に形成される。しかし、このような転写シート１１によって塗料層１４が部材に転写されると、部材の表面上で塗料層１４から接着層１６が縁取りのようにはみ出してしまう。外観向上のためには、このような接着層１６のはみ出しがないことが好ましい。
【０００６】
このような接着剤のはみ出しを不要とするための技術が、特許文献１で提案されている。この特許文献１には、特に陶磁器デザインの分野において、陶磁器にカラーコピーによるトナー画像が転写される際に使用される転写シートが示されている。この転写シートは、シート状基材にシリコン等の油性離型剤が塗布され、その上に静電式複写機またはレーザープリンターによるトナー画像が形成され、更にその上にホットメルト接着性を有する熱可塑性樹脂のエマルジョンの接着剤ヒドロゾルが刷毛等で塗布されることで、作製されている。接着剤ヒドロゾルは、トナー画像からはみ出して塗られた接着剤ヒドロゾルが、油性離型剤との反発等と、この接着剤ヒドロゾル自体の表面張力により、トナー画像上に収斂するように塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４３５２３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の技術は、カラープリンター等で形成されるトナー画像の転写という特殊な用途に関するものである。一方、転写シートにおける塗料層の形成のために広く使用されているのは液状塗料である。
【０００９】
しかし、特許文献１におけるような油性離型剤の上に液状塗料が塗布される場合には、液状塗料が油性離型剤ではじかれてしまい、塗料層が形成されなくなってしまう。
【００１０】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、液状塗料から形成された塗料層を部材に転写するための転写シートを製造するにあたり、塗料層と接着層との位置ずれが生じることなく、且つ歩留まり良く安定的に転写シートを製造する方法、及びこの方法により製造される転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る転写シートの製造方法は、基材上に離型剤を塗布成膜することで離型層を形成する工程と、この離型層上に液状塗料を塗布成膜することで塗料層を形成する工程と、前記塗料層上及びこの塗料層からはみ出す位置に接着剤を塗布することで接着層を形成する工程とを含む。前記液状塗料は、レベリング剤を含有することで前記離型層上に塗布成膜可能に調製されたものである。前記接着層の形成の際に、前記接着剤と前記離型層との反発、及び前記接着剤の表面張力によって、前記塗料層上のみに前記接着層を形成する。
【００１２】
本発明に係る転写シートの製造方法においては、前記離型剤が、シリコーン系の離型剤又はフッ素系の離型剤であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る転写シートの製造方法においては、前記液状塗料の、Ｂ型粘度計で測定される液温２５℃での粘度が、１〜５Ｐａ・ｓの範囲であることも好ましい。
【００１４】
本発明に係る転写シートの製造方法においては、前記接着剤の、Ｂ型粘度計で測定される液温２５℃での粘度が、０．２〜０．５Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る転写シートは、前記転写シートの製造方法により製造され、前記接着層が前記塗料層上に、前記塗料層上からはみ出すことなく形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、液状塗料から形成された絵柄等を部材に転写するための転写シートを製造するにあたり、絵柄等の形成のための塗料層と接着層との位置ずれがない転写シートを、歩留まり良く安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】従来技術の一例を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
転写シート１は、基材２、離型層３、塗料層４、及び接着層６が、この順に積層した構造を有する。
【００１９】
基材２の材質は特に制限されないが、材質の具体例としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の樹脂が挙げられる。基材２はフレキシブルなシート状であることが好ましい。
【００２０】
離型層３は、基材２上に離型剤が塗布成膜されることで形成される。離型層３は、例えば基材２の厚み方向の片方の表面上の全体に亘って形成される。離型剤としては、シリコーン系の離型剤、フッ素系の離型剤などが挙げられる。これらの離型剤から離型層３が形成されると、離型層３と接着剤５との間の反発が特に大きくなる。
【００２１】
離型層３の形成方法としては、適宜の手法が採用されるが、例えば、基材２上に離型剤がロールコート、ダイコート、フローコート、グラビアコート等の適宜の手法で塗布された後、必要に応じて加熱等の処理が施されることで、離型層３が形成される。
【００２２】
離型層３の厚みは特に制限されないが、例えば１５〜５０μｍの範囲に形成される。
【００２３】
離型層３の有する離型性の指標として、セロハン粘着テープ剥離試験により測定される剥離強度が利用できる。離型層３の表面に対して、セロハン粘着テープ剥離試験を実施した際に測定される剥離強度は、１００〜１０００ｍＮ／５０ｍｍの範囲であることが好ましい。この剥離強度は、日東電工株式会社製のセロハン粘着テープ（Ｎｏ．５０２テープ）を用い、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で測定される値である。尚、メラミン系の離型剤、アルキッド系の離型剤などのような、従来の転写シートで通常使用されていた離型剤から形成される離型層３の表面について測定される剥離強度は、３０００ｍＮ／５０ｍｍ以上である。
【００２４】
塗料層４は、液状塗料が塗布成膜されることで形成される。液状塗料は、例えば樹脂成分及び着色剤を含有し、更に必要に応じて溶媒又は分散媒を含有する。
【００２５】
樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド形樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの熱可塑性樹脂；エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等の熱硬化性樹脂；アクリル系樹脂等の紫外線硬化型樹脂などが、挙げられる。
【００２６】
着色剤としては、モノアゾ染料、銅フタロシアニンキレート等の染料や、チタンホワイト、カーボンブラック、溶性アゾ系顔料、銅フタロシアニン系顔料、不溶性アゾ系顔料等の顔料が挙げられる。液状塗料は、着色剤を一種のみ含有してもよく、二種以上含有してもよい。溶媒又は分散媒としては例えばイソホロン、アノン、ソルベッソ、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール等の有機化合物が挙げら得れる。樹脂成分として水溶性の樹脂や水分散性の樹脂が使用される場合には、溶媒又は分散媒として水が用いられてもよい。
【００２７】
液状塗料は，更にレベリング剤を含有する。このため液状塗料が塗布される際に、液状塗料が離型剤上ではじかれなくなり、塗料層４の成形性が向上する。レベリング剤は、液状塗料や離型剤の組成等に応じて適宜選択して使用されるが、例えばシリコーン系の界面活性剤が使用されることが好ましい。液状塗料中のレベリング剤の含有量は、液状塗料が所望の特性を発揮するように適宜設定されるが、液状塗料全体に対して０．５〜５質量％の範囲であることが好ましい。
【００２８】
更に、液状樹脂は、離型層３からはじかれにくくなる程度の高い粘度を有することが好ましい。特に液状樹脂の、Ｂ型粘度計で測定される粘度（ロータＮｏ．４、液温２５℃）が、１〜５Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。
【００２９】
液状塗料は、粘度調整のための増粘剤を含有してもよい。この場合、液状塗料が更に離型層３上ではじかれにくくなる。増粘剤の具体例としてはシリカ粉が挙げられる。増粘剤の含有量は、液状塗料の粘度が所定の値となるように適宜調整されるが、例えば１〜５質量％の範囲とされる。
【００３０】
液状塗料は、溶媒や分散媒として水を含有する水性塗料であってもよく、有機溶剤を含有する溶剤系塗料であってもよい。但し、液状塗料中の溶媒又は分散媒の含有量は、液状塗料の粘度低下を招かない程度の量であることが好ましく、特に溶媒又は分散媒の含有量が５０質量％以下であることが好ましい。
【００３１】
塗料層４は、離型層３上に部分的に形成される。塗料層４の形成方法としては適宜の手法が採用されるが、例えば離型層３上に液状塗料が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等により部分的に塗布された後、成膜されて、塗料層４が形成される。成膜時には、液状塗料がその組成に応じて、例えば乾燥されることで成膜され、或いは加熱されることで硬化して成膜され、或いは紫外線等が照射されることで硬化して成膜される。塗料層４の形成時には、着色剤の組成が異なる複数種の液体塗料が多色印刷法により塗布されることで、色彩の異なる複数の塗料層４が形成されてもよい。
【００３２】
塗料層４の厚みは特に制限されないが、例えば０．５〜２０μｍの範囲に形成される。
【００３３】
接着層６は、塗料層４の上に接着剤５が塗布されることで形成される。接着剤５としては、例えば塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド形樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの熱可塑性樹脂を含有する感熱接着剤５や、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等の熱硬化性樹脂を含有する熱硬化型接着剤５が挙げられる。
【００３４】
接着剤５としては、離型層３と反発してはじかれるものが、用いられる。更に、離型層３上に配置された接着剤５が塗料層４上に速やかに移動するためには、接着剤５の粘度ができるだけ低いことが望ましい。特にこの接着剤５の、Ｂ型粘度計で測定される粘度（ロータＮｏ．４、液温２５℃）が、０．２〜０．５Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましい。
【００３５】
尚、上記のような油性の離型剤から形成される離型層３は、多くの樹脂や溶剤と反発するため、このような離型層３と反発してはじかれる接着剤５は、ごく一般的な接着剤から適宜選択して入手することが容易である。また、接着剤５の粘度も、溶剤の含有量の調整等により容易に調整され得る。
【００３６】
接着剤５は、溶媒や分散媒として水を含有する水性の接着剤５であってもよく、有機溶剤を含有する溶剤系の接着剤５であってもよい。接着剤５中の溶媒又は分散媒の含有量は、接着剤５の粘度が充分低減される程度の量であることが好ましく、特に７０〜９０質量％の範囲であることが好ましい。
【００３７】
接着層６の形成時には、接着剤５が塗料層４上に塗布され、更にこの塗料層４からはみ出す位置で離型層３上に塗布される。塗料層４上の接着剤５と、離型層３上の接着剤５とは、連続した膜となる。接着層６よりも外側における、接着剤５が塗布される領域の幅Ｗは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい（図１（ｂ）参照）。接着層６の形成方法としては適宜の手法が採用されるが、例えば接着剤５が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等により塗布された後、必要に応じて加熱乾燥されることで、接着層６が形成される。
【００３８】
このようにして接着剤５が塗布されると、離型層３上では接着剤５が離型層３と反発して塗料層４上へ向けて移動し、更に接着剤５自体の表面張力によって塗料層４上のみに接着剤５が配置される。このため、塗料層４の位置と接着剤５の塗布位置とが厳密に位置合わせされていなくても、離型層３が塗料層４上に位置精度良く形成され、且つ離型層３が塗料層４からはみ出さなくなる。
【００３９】
接着層６の厚みは特に制限されないが、例えば０．５〜５μｍの範囲に形成される。
【００４０】
この転写シート１を使用した、塗料層４の転写について説明する。塗料層４の転写時には、まず転写シート１が各種の部材の表面上に重ねられる。この状態で転写シート１の接着層６が部材の表面に接着される。例えば接着層６が感熱接着剤５から形成されている場合には、接着層６が加熱された後に冷却されることで部材の表面に接着される。接着層６が熱硬化性接着剤５から形成されている場合には、接着層６が加熱されることにより部材の表面に接着される。
【００４１】
次に、基材２が離型層３と共に部材から剥離される。部材の表面上には接着層６及び塗料層４が残存し、これにより塗料層４が部材の表面上に転写される。
【００４２】
このようにして塗料層４が転写シート１から部材上に転写されると、上記のように転写シート１においては離型層３が塗料層４上に位置精度良く形成され、且つ離型層３が塗料層４からはみ出さないため、部材上に転写された塗料層４からも接着層６がはみ出しにくくなる。従って、塗料層４が転写された部材の外観が良好になる。
【実施例】
【００４３】
［実施例１］
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ株式会社製、品番Ｓ２５）からなる基材２と、シリコーン系の離型剤（大日精化工業株式会社製、品番ＳＳ１６４５）から形成された離型層３とが積層した構造を有するシート材を用意した。このシート材における離型層３の表面の剥離強度を、日東電工株式会社製のセロハン粘着テープ（Ｎｏ．５０２テープ）を用いて、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で測定したところ、その値は８００ｍＮ／５０ｍｍであった。
【００４４】
液状塗料としては、エポキシ系樹脂（株式会社セイコーアドバンス製、品番１４００（Ｎ））を含有し、更にレベリング剤（シリコーン系の界面活性剤、タナカケミカル株式会社製、品番ＴＣ−Ｌ０１）を２質量％、増粘剤（帝国インキ製造株式会社製のシリカ粉）を２質量％、溶剤（イソホロン）を４０質量％の割合で含有する塗料を用いた。この液状樹脂の粘度を、液温２５℃で、ロータＮｏ．４を使用して、Ｂ型粘度計で測定したところ、１．２Ｐａ・ｓであった。
【００４５】
接着剤５としては、エポキシ系樹脂（株式会社セイコーアドバンス製、品番１４００（Ｎ））を含有し、更に溶剤（イソホロン）を８０質量％の割合で含有する接着剤５を用いた。この接着剤５の粘度を、液温２５℃で、ロータＮｏ．４を使用して、Ｂ型粘度計で測定したところ、０．３Ｐａ・ｓであった。
【００４６】
シート材の離型層３の上に液状塗料をスクリーン印刷法により部分的に塗布した後、１０５℃で１０秒間加熱することで、離型層３の上に厚み５μｍの塗料層４を部分的に形成した。
【００４７】
この塗料層４の上に接着剤５をスクリーン印刷法により塗布した。接着剤５の塗布位置は、塗料層４の上全体、並びにこの塗料層４の周囲にはみ出す幅Ｗが０．２ｍｍの領域とした。接着剤５の塗布終了時から３秒間経過した後、接着剤５を１０５℃で１０秒間乾燥することで、接着層６を形成した。
【００４８】
［実施例２］
実施例１の場合と同じ構造を有するシート材を用意した。
【００４９】
液状塗料としては、エポキシ系樹脂（帝国インキ製造株式会社製、品番ＭＡＢ）を含有し、更にレベリング剤（シリコーン系の界面活性剤、帝国インキ製造株式会社製、品番ＳＭ４０）を３質量％、増粘剤（帝国インキ製造株式会社製のシリカ粉）を２質量％、溶剤（イソホロン）を４０質量％の割合で含有する塗料を用いた。この液状樹脂の粘度を、液温２５℃で、ロータＮｏ．４を使用して、Ｂ型粘度計で測定したところ、２．５Ｐａ・ｓであった。
【００５０】
このシート材の離型層３の上に実施例１の場合と同じ方法で塗料層４を形成し、更にこの塗料層４の上に実施例１の場合と同じ方法で接着層６を形成した。
【００５１】
［比較例１］
実施例１において、液状塗料にレベリング剤及び増粘剤を配合しなかった。この液状樹脂の粘度を、液温２５℃で、ロータＮｏ．４を使用して、Ｂ型粘度計で測定したところ、０．４Ｐａ・ｓであった。
【００５２】
それ以外は実施例と同じ条件で、転写シート１の作製を試みた。
【００５３】
しかし、この比較例１では液状塗料の塗布時に液状塗料が離型層３からはじかれてしまい、塗料層４が形成されず、転写シート１を作製することができなかった。
【００５４】
［比較例２］
実施例１におけるシート材に代えて、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材２と、アルキッド系の離型剤から形成された離型層３とが積層した構造を有する、シート材（株式会社リンテック製、品番ＡＬ−５）を用意した。離型層３の表面について、日東電工株式会社製のセロハン粘着テープ（Ｎｏ．５０２テープ）を用い、剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離強度を測定したところ、その値は４０００ｍＮ／５０ｍｍであった。
【００５５】
それ以外は実施例１と同じ条件で、転写シート１を作製した。
【００５６】
［評価］
実施例１，２及び比較例２で得られた転写シート１を、ガラス製の瓶の表面に重ねた。熱圧着用のローラを１８０℃に加熱し、このローラを転写シート１の上に３．４３ＭＰａの圧力で押し付けながら、このローラを４ｃｍ／秒の速度で移動させた。次いで、転写シート１の基材２を離型層３ごと、ガラス製の瓶から剥離した。
【００５７】
ガラス製の瓶に転写された塗料層４を目視で観察したところ、比較例２では塗料層４の周りに透明な接着層６による縁取りが認められた。これに対して、実施例１及び実施例２では、比較例２のような場合の縁取りは認められず、また塗料層４に欠けも認められなかった。
【符号の説明】
【００５８】
１    転写シート
２    基材
３    離型層
４    塗料層
５    接着剤
６    接着層
【図１】
2011218335.tif 000003
【図２】
2011218335.tif 000004