(57)【要約】【課題】部品点数が少なくてすむフローティング機構を備えた同軸コネクタを提供すること。【解決手段】軸方向にのびた固定部分１と固定部分の軸方向一端部に径方向に可動な状態で電気的に接続された可動部分２とを含むフローティング機構を備えた同軸コネクタである。可動部分の内部導体１３と外部導体１１との間に軸方向で弾力的に作用する弾性部材１２を介在させる。この弾性部材により、可動部分の内部導体及び外部導体を固定部分の内部導体７及び外部導体５にそれぞれ軸方向で互いに反対向きに圧接させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通した穴を有する前壁を備えたシェルと、前記前壁の後面に接触した第１フランジ部を有し、前記軸方向と直交する径方向に可動な状態で前記穴に挿通された可動側外部導体と、前記第１フランジ部の後面に接触した絶縁ゴム部材と、前記絶縁ゴム部材の後面に接触した第２フランジ部を有する可動側内部導体と、前記シェルの後部に絶縁物を介して保持され、前記可動側内部導体の後端面に接触した固定側内部導体とを含み、前記絶縁ゴム部材は前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に圧縮状態で配置され、前記絶縁ゴム部材の弾発力により前記第１フランジ部及び前記可動側内部導体を前記前壁の後面及び前記固定側内部導体の前面にそれぞれ圧接させていることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第２フランジ部はその外周部から後方に突出する周壁部を有し、前記周壁部内に前記絶縁ゴム部材が嵌めこまれて保持されていることを特徴とする、請求項１記載の同軸コネクク。
【請求項３】
前記可動側外部導体は前記穴から前方に突出した接触部を有し、さらに、前記接触部の周囲を囲み相手同軸コネクタとの接続を案内するガイドシェルが設けられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記可動側内部導体はピンコンタクトであることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記固定側内部導体は、その外周部に設けた圧入部を前記絶縁物に設けた圧入穴に圧入することで、前記絶縁物に保持され、該絶縁物は、その外周部に設けた後ろ向き段部に軸方向で係合する係合部を有するリング状の保持部材を圧入し、該保持部材を更に前記シェルの後側開口部に圧入することで、前記シェルの後側開口部に保持されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記固定側内部導体は、その外周部に設けた圧入部を前記絶縁物に設けた圧人穴に圧入することで、前記絶縁物保持され、該絶縁物は、その外周部に設けた後向き段部に前記シェルの後側開口端部に設けた係止爪を係合させることで、前記シェルの後側開口部に保持されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずかに記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
前記シェルの外周部には、取付対象物に取り付け固定する取付フランジ部が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
前記可動側内部導体は、前記可動側外部導体の中心軸上に位置するようにして前記絶縁ゴム部材に貫通保持されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
軸方向にのびた固定部分と前記固定部分の軸方向一端部に径方向に可動な状態で電気的に接続された可動部分とを含むフローティング機構を備えた同軸コネクタであって、前記可動部分の内部導体と外部導体との間に前記軸方向で弾力的に作用する弾性部材を介在させ、前記弾性部材により、前記内部導体及び前記外部導体を前記固定部分の内部導体及び外部導体にそれぞれ軸方向で互いに反対向きに圧接させたことを特徴とする同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタ、特に、フローティング機構を備えた同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の同軸コネクタは特許文献１に開示されている。その同軸コネクタは、固定組立体と、軸方向及びこの軸方向と直行する径方向に可動な可動組立体からなる。固定組立体は、固定側内部導体と、可動組立体を可動に保持するフローティング部材と、固定側内部導体とフローティング部材を絶縁する固定側絶縁部材と、フローティング部材に保持された可動組立体を、相手コネクタに向けて付勢する付勢部材を有する。可動組立体は、可動側内部導体と、可動側外部導体と、可動側内部導体と可動側外部導体を絶縁する可動側絶縁部材を有する。可動側内部導体は、第一中継端子と、これと電気的に接続し、第一中継端子の収容部に収容されて固定側内部導体に接触する接触部を備えた第二中継端子と、第二中継端子を固定側内部導体に向けて付勢する付勢部材を有する。
【０００３】
また、同種のコネクタは特許文献２及び特許文献３にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６２７３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２８８１２０号公報
【特許文献３】特開２００７−８７６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された同軸コネクタは、可動側内部導体及び可動側外部導体の押圧接触に別々の付勢部材を用いている。つまり、可動側内部導体及び可動側外部導体を別々の付勢部材を用いて固定側内部導体及び固定側外部導体に接触させている。したがって、部品点数が多く構造が複雑である。
【０００６】
特許文献２及び特許文献３に開示されたコネクタも同様な問題をもつ。
【０００７】
それ故に本発明の課題は、部品点数が少なくてすむフローティング機構を備えた同軸コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、軸方向に貫通した穴を有する前壁を備えたシェルと、前記前壁の後面に接触した第１フランジ部を有し、前記軸方向と直交する径方向に可動な状態で前記穴に挿通された可動側外部導体と、前記第１フランジ部の後面に接触した絶縁ゴム部材と、前記絶縁ゴム部材の後面に接触した第２フランジ部を有する可動側内部導体と、前記シェルの後部に絶縁物を介して保持され、前記可動側内部導体の後端面に接触した固定側内部導体とを含み、前記絶縁ゴム部材は前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に圧縮状態で配置され、前記絶縁ゴム部材の弾発力により前記第１フランジ部及び前記可動側内部導体を前記前壁の後面及び前記固定側内部導体の前面にそれぞれ圧接させていることを特徴とする同軸コネクタが得られる。
【０００９】
前記第２フランジ部はその外周部から後方に突出する周壁部を有し、前記周壁部内に前記絶縁ゴム部材が嵌めこまれて保持されていてもよい。
【００１０】
前記可動側外部導体は前記穴から前方に突出した接触部を有し、さらに、前記接触部の周囲を囲み相手同軸コネクタとの接続を案内するガイドシェルが設けられていてもよい。
【００１１】
前記可動側内部導体はピンコンタクトであってもよい。
【００１２】
前記固定側内部導体は、その外周部に設けた圧入部を前記絶縁物に設けた圧入穴に圧入することで、前記絶縁物に保持され、該絶縁物は、その外周部に設けた後ろ向き段部に軸方向で係合する係合部を有するリング状の保持部材を圧入し、該保持部材を更に前記シェルの後側開口部に圧入することで、前記シェルの後側開口部に保持されていてもよい。
【００１３】
前記固定側内部導体は、その外周部に設けた圧入部を前記絶縁物に設けた圧人穴に圧入することで、前記絶縁物に保持され、該絶縁物は、その外周部に設けた後向き段部に前記シェルの後側開口端部に設けた係止爪を係合させることで、前記シェルの後側開口部に保持されていてもよい。
【００１４】
前記シェルの外周部には、取付対象物に取り付け固定する取付フランジ部が設けられていてもよい。
【００１５】
前記可動側内部導体は、前記可動側外部導体の中心軸上に位置するようにして前記絶縁ゴム部材に貫通保持されていてもよい。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、軸方向にのびた固定部分と前記固定部分の軸方向一端部に径方向に可動な状態で電気的に接続された可動部分とを含むフローティング機構を備えた同軸コネクタであって、前記可動部分の内部導体と外部導体との間に前記軸方向で弾力的に作用する弾性部材を介在させ、前記弾性部材により、前記内部導体及び前記外部導体を前記固定部分の内部導体及び外部導体にそれぞれ軸方向で互いに反対向きに圧接させたことを特徴とする同軸コネクタが得られる。
【発明の効果】
【００１７】
上述した同軸コネクタは、バネとして働く一つの絶縁ゴム部材により可動側の外部導体と内部導体の両方を付勢して固定側のシェルと内部導体に圧接させているので、少ない部品点数でフローティング機構を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタの縦断面図。
【図２】図１の同軸コネクタの分解斜視図。
【図３】図１の同軸コネクタの要部のみの拡大図。
【図４】図１の同軸コネクタのフローティング後の状態を示す縦断面図。
【図５】図１の同軸コネクタを接続相手となる相手同軸コネクタと共に示す接続前の概略斜視図。
【図６】図１の同軸コネクタと相手同軸コネクタとの接続後の状態を示す縦断面図。
【図７】図１の同軸コネクタに含まれた可動側内部導体の変形例を示す斜視図。
【図８】図１の同軸コネクタの一変形例を示す縦断面図。
【図９】図１の同軸コネクタの他の変形例の接続状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタについて説明する。
【００２０】
図１及び図２に示す同軸コネクタは、図中での左右方向（以下、「軸方向」と呼ぶ）にのびた固定部分１と、固定部分１の前端部に電気的に接続された可動部分２とを含んでいる。固定部分１と可動部分２との間には、固定部分１に対し可動部分２を径方向において可動になすフローティング機構が備えられている。
【００２１】
固定部分１は、筒状で前端（図中では左端）に穴３を有する前壁４が設けられた固定側外部導体としての導電性のシェル５と、前端に接触面６を有する固定側内部導体７とを含んでいる。シェル５は、電子機器又は電気機器の筐体（図示せず）に取り付けるための外向きの取り付けフランジ８を有している。固定側内部導体７は、筒状の絶縁物９に挿入され、かつ、大径の圧入部７１を圧入穴９１に圧入する。こうして、固定側内部導体７と絶縁物９とからなる第１の一体化部品が構成されている。
【００２２】
可動部分２は、シェル５の穴３に軸方向に挿通され、かつ径方向に可動な可動側外部導体１１と、可動側外部導体１１の後端部に保持されたリング状の絶縁ゴム部材１２と、絶縁ゴム部材１２に保持された可動側内部導体１３とを含んでいる。即ち、可動側外部導体１１と可動側内部導体１３とが絶縁ゴム部材１２によって結合された第２の一体化部品を構成している。
【００２３】
可動側外部導体１１は、筒状に構成された前部の接触部１４と、後端（図中では右端）にシェル５の前壁４の後面に接する第１フランジ部１５と、第１フランジ部１５の周端から絶縁ゴム部材１２の周端面に密着しつつ後方にのびた周壁部１６とを有している。換言すると、絶縁ゴム部材１２は、第１フランジ部１５と周壁部１６とで形成された凹部に嵌め込まれて保持されている。
【００２４】
一方、可動側内部導体１３は、可動側外部導体１１の中心軸上で可動側外部導体１１の内側を通って軸方向にのびて絶縁ゴム部材１２に貫通されたピンタイプのコンタクト部１７と、コンタクト部１７の後端部に一体に形成された第２フランジ部１８とを有している。第２フランジ部１８は、絶縁ゴム部材１２の後端面に密着しつつ径方向外方に広がっている。
【００２５】
上述した第２の一体化部品はシェル５の内側に後方から挿入され、可動側外部導体１１と可動側内部導体１３の特にコンタクト部１７とが、シェル５の穴３を通って前方に突出される。さらに、可動側外部導体１１の外側に、接続相手となる相手コネクタ（図５及び図６参照）との嵌合を案内するためのガイドシェル１９が備えられる。ガイドシェル１９と可動側外部導体１１とは圧入等で固定されている。なお、可動側外部導体１１の周囲と穴３との間に比較的広い隙間を残すと共に前壁４とガイドシェル後端面との間に比較的狭い隙間を残し、これにより可動外部導体１１を穴３内で径方向に容易に移動できるように構成している。
【００２６】
第２の一体化部品をシェル５に組み付けた後に、第１の一体化部品をシェル５の後側開口端部に組み付ける。第１の一体化部品の組み付けは次のように行われる。先ず、第１の一体化部品の前部をシェル５の後部に挿入し、固定側内部導体７の前端の接触面６を可動側内部導体１３の後端に当接させる。次に、絶縁物９の周囲の隙間に金属製の保持部材２２を挿入し、絶縁物９の後向き段部２３に保持部材２２の係合部２４を係合させる。さらに、保持部材２２をシェル５の内部に押し込めることで、第１の一体化部品を前方に移動させる。この結果、固定側内部導体７が可動側内部導体１３を前方に押し動かすことになり、絶縁ゴム部材１２が圧縮される。絶縁ゴム部材１２を適度に圧縮した状態で保持部材２２をシェル５に圧入等により固定する。こうして、第１の一体化部品がシェル５に固定状態に保持される。なお、シェル５と保持部材２２との圧入は金属圧入となるため電気的及び機械的に十分な強度をもち、したがって両者間には接点が形成されないものと看做すことができる。
【００２７】
圧縮された絶縁ゴム部材１２は軸方向で弾力的に作用する弾性部材として働き、図３に太線矢印で示すような反発力又は弾発力を発生する。その弾発力により、第１フランジ部１４及び可動側内部導体１３は、シェル５の前壁４の後面及び固定側内部導体７の接触面２１に、それぞれ圧接される。
【００２８】
上述した同軸コネクタによると、第１フランジ部１４とシェル５の前壁４との接触部分が、可動側外部導体１１とシェル５とからなる外部導体における唯一の接点部となる。この接点部の反発力は、可動側内部導体１３、固定側内部導体７、及び絶縁物１２を伝わって、保持部材１１に受けられることになる。したがって、一定の寸法を維持することができる。
【００２９】
また、シェル５と可動側外部導体１１、可動側内部導体１３と固定側内部導体７は、各々絶縁ゴム部材１２の反発力で押し付けられているだけである。したがって、第２の一体化部品及びガイドシェル１９は、図４に示すように径方向に横滑りすることができる。即ち、シェル５、保持部材１１、絶縁物９、及び固定側内部導体７が固定されているとき、コネクタの開口部側、例えば、ガイドシェル１９から径方向の外力が加わると、ガイドシェル１９、可動側内部導体１３、可動側外部導体１１、絶縁ゴム部材１２が一体となって、径方向へ移動することができる。
【００３０】
また、固定側外部導体として働くシェル５と可動側外部導体１１とからなる外部導体のばね接続箇所は１箇所で済む。即ち、絶縁ゴム部材１２を用いることにより、接点部を簡素化している。加えて、絶縁ゴム部材１２により絶縁性が保持されるため、絶縁性を保持するために特別な部品を備えることは不要である。したがって、部品点数を減少させて構造を簡素化することが可能である。
【００３１】
図５及び図６は、図１の同軸コネクタ３０を接続相手となる同軸コネクタ（以下、「相手同軸コネクタ」と呼ぶ）４０と共に示している。相手同軸コネクタ４０は、筒状の導電性のシェル４１と、シェル４１の内側に挿入された筒状の絶縁物４２と、絶縁物４２の内側に挿入された導電性のソケットタイプのコンタクト４３とを含んでいる。
【００３２】
接続に際しては、図５に示すように、同軸コネクタ３０と相手同軸コネクタ４０とを軸方向で互いに対向させる。そして、相手同軸コネクタ４０のシェル４１を同軸コネクタ３０のガイドシェル１９の内側に接触嵌合させる。このとき、相手同軸コネクタ４０のコンタクト４３も同軸コネクタ３０のコンタクト部１７に接触嵌合する。したがって、外部導体による電路と内部導体による電路とがそれぞれ形成される。
【００３３】
仮に同軸コネクタ３０と相手同軸コネクタ４０とを互いに対向させたときに両者間に多少の軸ズレが生じていたとしても、図４に示すようにガイドシェル１９、可動側内部導体１３、可動側外部導体１１、絶縁ゴム部材１２が一体となって、径方向へ移動することを伴って、同軸コネクタ３０と相手同軸コネクタ４０とを互いに適切に嵌合接続させることができる。なお、この作用を自動的に得るために、同軸コネクタ３０のガイドシェル１９や相手同軸コネクタ４０のシェル４１に案内斜面１９ａ、４１ａを設けてもよい。
【００３４】
図７に示すように、可動側内部導体１３のコンタクト部１７はソケットタイプのものであってもよい。
【００３５】
また、上述では保持部材２２を用いて第１の一体化部品をシェル５に固定状態に保持する例を説明したが、図８に示すようにシェル５の後側開口端部の一部に係合爪５ａを形成し、この係合爪５ａを絶縁物９の後向き段部２３に加締めて係合させ、これにより第１の一体化部品をシェル５に固定状態に保持してもよい。
【００３６】
また、図９に示すように、部品を接合した部分にＯリング６１，６２，６３，６４などの水密部材を適宜配設して、同軸コネクタ３０と相手同軸コネクタ４０との嵌合状態のときに内部導体付近への水の浸入を防ぐようにしてもよい。
【００３７】
なお、上述では幾つかの実施形態を用いて説明したが、本発明がこれらの実施形態に限られないことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電子機器、電気機器のパネルや基板に設けられる同軸コネクタに適用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  固定部分
２  可動部分
３  穴
４  前壁
５  シェル
５ａ  係合爪
６  接触面
７  固定側内部導体
８  取り付けフランジ
９  絶縁物
１１  可動側外部導体
１２  絶縁ゴム部材
１３  可動側内部導体
１４  接触部
１５  第１フランジ部
１６  周壁部
１７  コンタクト部
１８  第２フランジ部
１９  ガイドシェル
１９ａ  案内斜面
２２  保持部材
２３  後向き段部
２４  係合部
３０  同軸コネクタ
４０  相手同軸コネクタ
４１  シェル
４１ａ  案内斜面
４２  絶縁物
４３  コンタクト
６１，６２，６３，６４  オーリング
７１  圧入部
９１  圧入穴
【図１】
2011086422.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011086422.tif 000008
【図７】
2011086422.tif 000009
【図８】
2011086422.tif 000010
【図９】
2011086422.tif 000011