(57)【要約】【課題】食品原料粉体を冷却する際に攪拌槽の内壁面に結露が生じることを防止し、結露による粉体の塊の混入を防止する。【解決手段】上部に粉体投入口５が設けられると共に下部に粉体排出口８が設けられた攪拌槽４と、前記攪拌槽内に回転可能に配置され前記攪拌槽内の食品原料粉体の攪拌を行う攪拌羽根２２，２４と、前記攪拌槽の槽内壁面の下方領域が冷却面となるように槽壁内に設けられた冷却液流路１０と、前記槽内壁面の上方領域が加温面となるように槽壁内に設けられた加温部材１２とを備える。【選択図】図１
2011218270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に粉体投入口が設けられると共に下部に粉体排出口が設けられた攪拌槽と、
前記攪拌槽内に回転可能に配置され前記攪拌槽内の食品原料粉体の攪拌を行う攪拌羽根と、
前記攪拌槽の槽内壁面の下方領域が冷却面となるように槽壁内に設けられた冷却液流路と、
前記槽内壁面の上方領域が加温面となるように槽壁内に設けられた加温部材と、
を備えることを特徴とする粉体冷却装置。
【請求項２】
前記加温部材はヒータを備えることを特徴とする請求項１記載の粉体冷却装置。
【請求項３】
前記加温部材は加温液流路を備えることを特徴とする請求項１記載の粉体冷却装置。
【請求項４】
前記冷却面と前記加温面との間に熱遮断部材を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体冷却装置。
【請求項５】
前記攪拌槽に除湿圧縮空気を供給する除湿圧縮空気供給部を備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の粉体冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子用の小麦粉等の食品原料粉体を攪拌しつつ冷却する粉体冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外のサイロ等に小麦粉等の食品原料粉体を貯蔵し、サイロ等から食品原料粉体を圧縮空気で食品工場内に輸送する場合には、食品原料粉体の温度が４０℃程度まで上昇する場合がある。従って、食品原料粉体を例えば菓子用として用いる場合には、上質の生地を作るために食品原料粉体の温度を１５〜２５℃程度まで冷却する必要がある。そこで食品原料粉体を攪拌しつつ冷却する粉体温度調整装置が提案されている。この装置においては、攪拌槽の外周に冷却液等の流路が形成され、該流路内に冷却液を循環させて攪拌槽内の粉体を冷却するとともに、攪拌槽内で回転する攪拌羽根により食品原料粉体を攪拌して冷却効率を高めている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−７１４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この粉体温度調整装置においては攪拌槽の上部内壁面に結露が生じることがあり、その結露に食品原料粉体が付着して塊となって落下する等により、冷却された食品原料粉体に粉体の塊が混入する場合があった。また、その塊が攪拌槽の上部内壁面に固着し、好ましくない状態となることがあった。
【０００５】
本発明の目的は、食品原料粉体を冷却する際に攪拌槽の内壁面に結露が生じることを防止し、結露による粉体の塊の混入を防止することができる粉体冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体冷却装置は、上部に粉体投入口が設けられると共に下部に粉体排出口が設けられた攪拌槽と、前記攪拌槽内に回転可能に配置され前記攪拌槽内の食品原料粉体の攪拌を行う攪拌羽根と、前記攪拌槽の槽内壁面の下方領域が冷却面となるように槽壁内に設けられた冷却液流路と、前記槽内壁面の上方領域が加温面となるように槽壁内に設けられた加温部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粉体冷却装置は、前記加温部材がヒータを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の粉体冷却装置は、前記加温部材が加温液流路を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粉体冷却装置は、前記冷却面と前記加温面との間に熱遮断部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の粉体冷却装置は、前記攪拌槽に除湿圧縮空気を供給する除湿圧縮空気供給部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、食品原料粉体を冷却する際に攪拌槽の内壁面に結露が生じることを防止し、結露による粉体の塊の混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る粉体冷却装置を側面側から視た断面図である。
【図２】実施の形態に係る攪拌槽の粉体投入口及び粉体排出口を含む位置における断面図である。
【図３】実施の形態に係る粉体冷却装置による粉体の冷却を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る粉体冷却装置ついて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る粉体冷却装置を側面側から視た断面図、図２は、攪拌槽の粉体投入口及び粉体排出口を含む位置における断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、粉体冷却装置２は、断面がＵ字型であり上部に平面の上板を有する攪拌槽４を備えている。攪拌槽４の上板には、食品原料粉体を投入する粉体投入口５、攪拌槽４内のエアー抜きを行うためのバグフィルター６及び後述するコンプレッサー３４（図３参照）から供給される除湿圧縮空気の供給口７が設けられている。また、攪拌槽４の下部には、攪拌槽４内の食品原料粉体を排出する排出口８が設けられている。
【００１５】
攪拌槽４の下部の断面が半円形状の部分の槽壁内には、冷却液流路１０が設けられており、冷却液流路１０が設けられている領域の槽内壁面が冷却面として機能する。なお、冷却液は攪拌槽４の下部に設けられている図示しない冷却液入口より冷却液流路１０内に供給され、冷却液流路１０内を循環した後、攪拌槽４の下部に設けられている図示しない冷却液出口より排出される。また、攪拌槽４の上部の槽壁が直線部分の槽壁内には、ヒータ１２が設けられておりヒータ１２が設けられている部分の槽内壁面が加温面として機能する。
【００１６】
攪拌槽４の槽壁内に冷却液流路１０が設けられている部分及びヒータ１２が設けられている部分の外側には、それぞれガラスウールやウレタンにより形成される断熱材１４が配置されており、槽壁内に冷却液流路１０が設けられている部分とヒータ１２が設けられている部分との間には熱遮断部材１６が配置されている。
【００１７】
攪拌槽４の両側端部には、軸受１８，１８が設置されており、軸受１８，１８により回転軸２０が支持されている。攪拌槽４内には、回転軸２０に固着された大小２つのリボン状の第１攪拌羽根２２及び第２攪拌羽根２４が収納されている。ここで外側の第１攪拌羽根２２と内側の第２攪拌羽根２４とは、螺旋のねじれ方向が逆になっており、回転軸２０が一定方向に回転すると、攪拌槽４内の中心部付近と外周部付近とでは互いに逆方向に食品原料粉体が移動し攪拌効率が高められる。
【００１８】
第１攪拌羽根２２の所定位置には、攪拌槽４の冷却面の直近に沿って回転する棒状の粉体かき取り部材２６が取り付けられている。ここで粉体かき取り部材２６は、第１攪拌羽根２２の円周方向に９０°間隔で４ヶ所に設置されている。
【００１９】
本実施の形態に係る粉体冷却装置２において、菓子用の食品原料粉体である小麦粉の冷却を行う場合には、図３に示すようにエアドライヤ２８により乾燥させた空気をブロア３０により圧縮空気にし、圧縮空気により屋外のサイロ３２に貯蔵されている小麦粉を、屋内に設置されている粉体冷却装置２の粉体投入口５まで空気輸送し、小麦粉を粉体投入口５から攪拌槽４内へ投入する。小麦粉は、輸送用空気と混合状態で攪拌槽４内へ投入されるが、攪拌槽４の上部に設置されたバグフィルター６から空気のみが外部に排出され、粉体は攪拌槽４内に貯留される。
【００２０】
粉体冷却装置２の冷却液流路１０内には、−５℃に冷却された冷却液が連続的に供給されて循環する。これにより攪拌槽４の冷却面が冷却される。一方、ヒータ１２により攪拌槽４の加温面が４０〜６０℃に加温される。
【００２１】
攪拌槽４内の小麦粉は、図示しないモータにより回転軸２０が回転駆動されることにより回転する攪拌羽根２２，２４により攪拌され効率よく攪拌槽４の冷却面に接触して冷却される。また、第１攪拌羽根２２に取り付けられた粉体かき取り部材２６は、攪拌羽根２２の回転に伴い冷却面の直近に沿って移動し、冷却面に付着する小麦粉の層をかき落すため、冷却面における冷却効率の低下を防止し小麦粉の冷却が効率よく行われる。更に、攪拌槽４内に供給口７を介してコンプレッサー３４から除湿圧縮空気が小麦粉の冷却期間中継続的に供給される。供給口７から攪拌槽４内に供給された除湿圧縮空気は、大気に開放される際に断熱膨張することにより温度が低下するため、小麦粉の冷却が更に促進される。また、供給口７から供給された除湿圧縮空気により小麦粉に含まれる湿度を低下させることができる。なお、攪拌槽４内に供給された除湿圧縮空気は、バグフィルター６から排出される。
【００２２】
ここで粉体冷却装置２においては、攪拌槽４の冷却面と加温面との間に熱遮断部材１６が配置されていることから、攪拌槽４の内壁面の上部領域が冷却液流路１０内を循環する冷却液により冷却されるのを防止することができ、更に、攪拌槽４の内壁面の上部領域の加温面がヒータ１２により加温されるため、攪拌槽４の内壁面の上部領域に結露が生じることを防止することができる。従って、小麦粉を冷却する際に、結露に触れた小麦粉が塊となり、これが攪拌槽４内に貯留された小麦粉に混入するのを防止することができる。また、その塊が攪拌槽の上部内壁面に固着するのを防止することができる。このようにして冷却された小麦粉は、粉体排出口８より取り出され回収される。
【００２３】
なお、上述の実施の形態においては、攪拌槽４の内壁面に加温面を形成するためにヒータ１２を用いているが、槽壁内に４０〜６０℃の温水を流通させる温水流路を設け攪拌槽４の加温面を加温するようにしてもよい。
【００２４】
また、上述の実施の形態においては、粉体かき取り部材２６が第１攪拌羽根２２の円周方向に９０°間隔で４ヶ所に設置されているが、第１攪拌羽根２２の円周方向に１２０°間隔で３ヶ所、設置してもよく、粉体かき取り部材２６の設置数や設置間隔は適宜変更してもよい。
【００２５】
また、粉体冷却装置２の冷却液流路１０内に供給される冷却液の温度は−５℃に限らず、適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
２…粉体冷却装置、４…攪拌槽、５…粉体投入口、６…バグフィルター、８…粉体排出口、１０…冷却液流露、１２…ヒータ、１６…熱遮断部材、２２…第１攪拌羽根、２４…第２攪拌羽根
【図１】
2011218270.tif 000003
【図２】
2011218270.tif 000004
【図３】
2011218270.tif 000005