(57)【要約】      （修正有）【課題】媒体を支持する支持部材に付勢力を作用させることで支持部材の位置決めを適切に行いながらも、支持部材をケミカルアタックに伴う容易な変形・破損から保護する。【解決手段】媒体支持手段の一方側端部は、ホームポジション側に配置された中間フレームにより支持される。媒体支持手段の一部に中間フレームに向かう付勢力を作用させることにより、媒体支持手段の位置規制を行うコイルばね２３は、インクジェット記録ヘッドのホームポジション側とは反対側の端部に配置されている。これにより、ホームポジション側にあるインクジェット記録ヘッドより液体が飛散しても、コイルばね２３が媒体支持手段に付勢力を与える位置、即ち応力を発生させる位置に前記液体が容易に到達することを防止できる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の搬送方向と交差する第１方向に移動可能であるとともにその移動領域の端部にホーム位置を有し、前記第１方向に移動しながら媒体に記録を行う記録手段と、
前記第１方向に延びる形状を成し、前記記録手段と対向して配置された、媒体を支持する媒体支持手段と、
前記第１方向における前記媒体支持手段の少なくとも一方側端部と対向して配置され、前記媒体支持手段を支持する手段を構成するフレームと、
前記媒体支持手段の一部に前記フレームに向かう付勢力を作用させることにより、前記第１方向における前記媒体支持手段の前記フレームに対する位置を規制する付勢手段と、を備え、
前記付勢手段が前記媒体支持手段の一部に付勢力を与える位置が、前記第１方向における前記媒体支持手段の、前記ホーム位置側の端部とは反対側の端部に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記媒体支持手段が、前記記録手段と対向して位置し、媒体を支持する支持部材と、
前記第１方向に沿って適宜の間隔を空けた複数位置で前記支持部材と係合する補強部材と、を備えて構成され、
前記付勢手段が、前記補強部材に対して付勢力を与える構成を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、前記補強部材が導体であるとともに所定の電位に制御される構成を備え、
前記付勢手段は導体により形成された圧縮ばねであり、
前記支持部材との間で前記圧縮ばねを挟むように位置し、当該圧縮ばねのばね力を受ける台座部と前記圧縮ばねとの間に、絶縁部材が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される、媒体に記録を行う記録装置に関し、特に媒体に記録を行う記録手段と対向配置された、媒体を支持する媒体支持手段を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、ファクシミリやプリンターに代表される記録装置のうち、特に媒体としての記録用紙にインクを吐出することで記録を行うインクジェットプリンターを一例に説明する。インクジェットプリンターは、記録用紙に向けてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドと、このインクジェット記録ヘッドと対向配置された、記録用紙を支持する支持部材（プラテンとも呼ばれる）とを備えている。
【０００３】
この支持部材は、用紙搬送方向と直交する方向、即ち用紙幅方向に長い形状を成すように、例えば樹脂成形によって形成されているとともに、特許文献１に示すように金属製のフレームによって支持されている。
【０００４】
特許文献１記載のインクジェットプリンターにおいては、支持部材（特許文献１における「紙案内下」に相当）を支持するフレームと、用紙の搬送を担うローラーと、の間の電気的な接続（主として接地の為）を担う接地ばねを、支持部材のフレームに対する付勢手段として利用している。これにより、支持部材はフレームに対して押圧され、支持部材のフレームに対するガタつきが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７３７５６号公報（特に段落００４４、００４５及び図８参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インクを吐出するインク吐出ノズルが形成されたノズル面には、製品出荷時に、ノズル保護用の液体（インクではない）が塗布されることがある。そしてこのインク保護用の液体は、樹脂に対して所謂ケミカルアタックを作用させる場合があり、上述した支持部材に対しても悪影響を及ぼす場合がある。
【０００７】
具体的には、特許文献１記載のインクジェットプリンターはインクジェット記録ヘッドのホームポジション側に上記接地ばねが設けられており、即ちその付勢力を支持部材に作用させる位置がインクジェット記録ヘッドのホームポジション側に位置していることになる。
【０００８】
このため、支持部材において応力集中が発生する位置に、上述したインク保護用の液体が付着してしまう虞があり、上記応力集中とケミカルアタックの相乗作用によって、支持部材が局所的に容易に変形したり、或いは破損したりする虞があった。
【０００９】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、支持部材に付勢力を作用させることで支持部材の位置決めを適切に行いながらも、支持部材をケミカルアタックに伴う変形や破損から保護することのできる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、媒体の搬送方向と交差する第１方向に移動可能であるとともにその移動領域の端部にホーム位置を有し、前記第１方向に移動しながら媒体に記録を行う記録手段と、前記第１方向に延びる形状を成し、前記記録手段と対向して配置された、媒体を支持する媒体支持手段と、前記第１方向における前記媒体支持手段の少なくとも一方側端部と対向して配置され、前記媒体支持手段を支持する手段を構成するフレームと、前記媒体支持手段の一部に前記フレームに向かう付勢力を作用させることにより、前記第１方向における前記媒体支持手段の前記フレームに対する位置を規制する付勢手段と、を備え、前記付勢手段が前記媒体支持手段の一部に付勢力を与える位置が、前記第１方向における前記媒体支持手段の、前記ホーム位置側の端部とは反対側の端部に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、媒体支持手段は付勢手段によってフレームに対し付勢され、位置決めがされているが、付勢手段が媒体支持手段に付勢力を与える位置が、媒体支持手段において、記録手段のホーム位置側の端部とは反対側の端部に配置されているので、ホーム位置にある記録手段より液体が飛散しても、付勢手段が媒体に付勢力を与える位置に容易に到達することを防止できる。即ち、媒体支持手段に付勢力を作用させることで媒体支持手段の位置決めを適切に行いながらも、媒体支持手段をケミカルアタックから保護することができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記媒体支持手段が、前記記録手段と対向して位置し、媒体を支持する支持部材と、前記第１方向に沿って適宜の間隔を空けた複数位置で前記支持部材と係合する補強部材と、を備えて構成され、前記付勢手段が、前記補強部材に対して付勢力を与える構成を備えていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、媒体支持手段は、支持部材と、複数位置で当該支持部材と係合する補強部材とを備えて構成されており、そして付勢手段が、補強部材に対して付勢力を与えるので、当該付勢力が支持部材の複数位置に分散して付与されることとなり、支持部材に応力集中が発生することを防止することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記補強部材が導体であるとともに所定の電位に制御される構成を備え、前記付勢手段は導体により形成された圧縮ばねであり、前記支持部材との間で前記圧縮ばねを挟むように位置し、当該圧縮ばねのばね力を受ける台座部と前記圧縮ばねとの間に、絶縁部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
媒体支持手段を構成する補強部材が所定の電位に制御される構成を備えている場合（例えば、媒体支持手段の周囲に電界を形成することでインクの飛行を制御するなどの場合）、補強部材が付勢手段としての圧縮ばねを介して導体に接続されてしまうと、電位を適切に維持することができない。しかしながら圧縮ばねのばね力を受ける台座部と圧縮ばねとの間に絶縁部材が設けられているので、上記不具合を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプリンターの媒体搬送経路の側断面概略図。
【図２】本発明に係るプリンターの媒体搬送経路の側断面概略図。
【図３】媒体支持手段の分解斜視図。
【図４】本発明に掛かるプリンターの装置本体を下方から見た斜視図。
【図５】媒体支持部材のホーム側端部とフレームとが係合する部位の斜視図（組立前）。
【図６】媒体支持部材のホーム側端部とフレームとが係合する部位の斜視図（組立後）。
【図７】図４の部分拡大図。
【図８】媒体支持部材の非ホーム側端部を付勢する付勢手段周囲の分解斜視図。
【図９】媒体支持部材の非ホーム側端部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１及び図２はインクジェットプリンター１の媒体搬送経路の側断面概略図、図３は媒体支持手段８の分解斜視図、図４はインクジェットプリンター１の装置本体を下方から見た斜視図、図５は媒体支持部材１８のホーム側端部と中間フレーム５とが係合する部位の斜視図（組立前）、図６は媒体支持部材１８のホーム側端部と中間フレーム５とが係合する部位の斜視図（組立後）である。  
また、図７は図４の部分拡大図、図８は媒体支持部材１８の非ホーム側端部を付勢する付勢手段としてのコイルばね２３周囲の分解斜視図、図９は媒体支持部材１８の非ホーム側端部の斜視図である。
【００１８】
尚、以下では説明の便宜上、図１、図２の左右方向を媒体搬送方向と言い、この媒体搬送方向と直交する方向（図１、図２の紙面表裏方向：第１方向）を媒体幅方向或いは主走査方向と言うこととする。また、図１、図２の右方向を媒体搬送経路の下流側と言い、同左方向を媒体搬送経路の上流側と言うこととする。
【００１９】
以下、図１および図２を参照しながらインクジェットプリンター１の構成、特に媒体搬送経路について概説する。インクジェットプリンター１は、記録対象である媒体として、剛性が低く可撓性に富む「普通紙」、剛性はやや高いものの可撓性を有する厚手の「専用紙」、剛性が高い為に可撓性が低いボード紙や光ディスク（当該光ディスクをセットしたトレイ）などの「プレート状体」を搬送可能に構成されている。
【００２０】
この為、インクジェットプリンター１は、本実施形態では３つの媒体搬送経路を有している。具体的には、上記普通紙を給送し搬送するための、湾曲度合いのやや厳しい湾曲経路を含む「第１媒体搬送経路」と、上記専用紙を給送し搬送するための、第１媒体搬送経路よりも緩やかな湾曲経路を含む「第２媒体搬送経路」と、を有している。
【００２１】
また更に、上記プレート状体を給送し搬送するための、略直線状の（即ち湾曲経路を含まない）水平方向に延びる「第３媒体搬送経路」を備えている。以上の第１〜第３媒体搬送経路は、搬送手段１０より下流側が共通の媒体搬送経路であり、図１及び図２では第１および第２媒体搬送経路に固有の搬送経路は図示を省略している。
【００２２】
続いて媒体搬送経路について更に詳説する。図１及び図２において最も上流側に位置する媒体搬送手段である搬送手段１０は、駆動ローラー１１と従動ローラー１２とを備えて構成されている。駆動ローラー１１は、図示しないモーターにより回転駆動されるローラーであり、従動ローラー１２は、駆動ローラー１１との間で媒体をニップして従動回転するローラーである。
【００２３】
本実施形態において駆動ローラー１１は、媒体幅方向に長い金属軸の表面に摩擦係数を高める為の高摩擦材が付着されて成り、従動ローラー１２は、成形後のローラー表面の摩擦係数が低い樹脂材料により形成され、駆動ローラー１２の長さ方向に渡って適宜の間隔で複数配置される。
【００２４】
搬送手段１０の下流側近傍には補助ローラー１３が設けられており、この補助ローラー１３により、媒体の浮き上がりが規制されるようになっている。ここで従動ローラー１２と補助ローラー１３は、上部案内部材１４に回転自在に支持されており、例えば１つの上部案内部材１４に対して、従動ローラー１２と補助ローラー１３とがそれぞれ２つ軸支されている。
【００２５】
上部案内部材１４は、揺動軸１４ａを中心に揺動可能に設けられているとともに、図示を省略する付勢手段（例えば、コイルばね）によって、従動ローラー１２が駆動ローラー１１に圧接する方向に付勢された状態となっている。
【００２６】
ここで、上部案内部材１４は、図示を省略するレリース手段によって従動ローラー１２が駆動ローラー１１から離間する方向に揺動させられ、そしてその状態が保持される様になっている。これにより、従動ローラー１２と補助ローラー１３とが媒体搬送経路の上方に退避し、後述するトレイＴを、直線状の第３媒体搬送経路に手差しで差し入れることが可能となる。
【００２７】
次いで搬送手段１０の下流側には、インクジェット記録ヘッド１７と媒体支持手段８（媒体支持部材１８）とが対向配置されている。インクジェット記録ヘッド１７は、キャリッジ１６の底部に設けられ、このキャリッジ１６は図示しないモーターの動力により主走査方向に往復移動する。
【００２８】
媒体支持手段８は、媒体を下方から支持することにより、媒体の記録面とインクジェット記録ヘッド１７のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する媒体支持部材１８を含み、更にインク吸収材２０、導電性プレート１９、を備えて構成されている。インク吸収材２０は、記録用紙Ｐに縁無し記録を行う際に用紙端から外れた領域に吐出されるインクを受けて吸収する。導電性プレート１９は、図示を省略する電位差形成手段と接続され、インクジェット記録ヘッド１７との間で電位差（電界）が形成されることで、インクミストを媒体支持手段８の側に回収する。
【００２９】
尚、キャリッジ１６は図示しないギャップ調整手段により上下方向、即ち上記ギャップが変化する方向に変位可能となっている。これにより、媒体の厚みに拘わらず、媒体の記録面とインクジェット記録ヘッド１７のヘッド面との間の距離（ギャップ）を一定に保つことが可能となっている。尚、本実施形態において上記ギャップは、例えばプリンタドライバー上で指定された媒体の情報に基づき、自動で調整される様になっている。
【００３０】
次いでインクジェット記録ヘッド１７の下流側には、媒体送り手段として第１媒体排出手段２５と、第２媒体排出手段２８と、が設けられている。第１媒体排出手段２５は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される第１排出駆動ローラー２６と、当該第１排出駆動ローラー２６との間で媒体をニップすることで従動回転する第１排出従動ローラー２７と、を備えて構成されている。
【００３１】
また同様に、第２媒体排出手段２８は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される第２排出駆動ローラー２９と、当該第２排出駆動ローラー２９との間で媒体をニップすることで従動回転する第２排出従動ローラー３０と、を備えて構成されている。
【００３２】
第１排出駆動ローラー２６及び第２排出駆動ローラー２９は、本実施形態ではゴムローラーであり、第１排出従動ローラー２７及び第２排出従動ローラー３０は、本実施形態では外周に沿って突起（歯）を複数有するギザローラーである。  
そして第１媒体排出手段２５と第２媒体排出手段２８とにより、記録の行われた媒体、ここでは特に上述した普通紙と専用紙が、排紙スタッカー９に向けて排出される。
【００３３】
尚、符号３１は第１排出従動ローラー２７および第２排出従動ローラー３０を支持するフレームを示している。また、排紙スタッカー９の上流側に設けられた符号３３で示す部材は、排紙スタッカー９とともに排紙受け手段を構成する排紙受け部材である。
【００３４】
続いて第２媒体排出手段２８の近傍に設けられた媒体ガイド１０について説明する。図１は媒体ガイド１０が収納状態（非使用状態）、即ち第２ポジションに位置している状態を示しており、この状態では、媒体ガイド１０は媒体搬送経路の上方（媒体の記録面側の離れた場所）に位置しており、即ち略直線状の第３媒体搬送経路を構成せずに、同搬送経路から退避している。
【００３５】
そして第１排出従動ローラー２７および第２排出従動ローラー３０は、それぞれ対応する第１排出駆動ローラー２６および第２排出駆動ローラー２９に接触している。従ってこの状態では、第１媒体排出手段２５と第２媒体排出手段２８とにより、普通紙や専用紙（図１において符号Ｐで示す）がニップ可能となり、排出可能となる。また、その排出経路に媒体ガイド１０が位置しない状態となる。
【００３６】
次いで図２は媒体ガイド１０が使用状態、即ち第１ポジションに位置している状態を示しており、この状態では、媒体ガイド１０は略直線状の第３媒体搬送経路を構成し、ガイド面１０ａが媒体を支持可能な状態となっている。
【００３７】
そしてこの状態では第１排出従動ローラー２７および第２排出従動ローラー３０は、略直線状の第３媒体搬送経路の下側に退避し、即ち媒体の記録面に対し反対側の領域に位置している。
【００３８】
尚、図２において符号Ｔはプレート形状を成すとともに光ディスクＤを収容する凹部が形成されたトレイを示しており、媒体の一例としての光ディスクＤはトレイＴに収容されることで、略直線状の第３媒体搬送経路を搬送されて、記録面（ラベル面）に対し記録が行われる。
【００３９】
以上がインクジェットプリンター１の媒体搬送経路の構成であり、以下、図３〜図９を参照しながら、媒体支持手段８の構成、およびその取付構造について説明する。  
【００４０】
図３に示すように、媒体支持手段８は、主走査幅方向に延びる（長い）形状を成しており、上述した媒体支持部材１８、導電性プレート１９、インク吸収材２０、のこれらに加え、更に補強材２１を備えて構成されている。
【００４１】
媒体支持部材１８は、樹脂材料により形成されており、上面に凹部が形成され、この凹部の底部に導電性プレート１９が配設され、そしてその上部にインク吸収材２０が配設される。また、媒体支持部材１８は、第１排出駆動ローラー２６の回転軸２６ａと、第２排出駆動ローラー２９の回転軸２９ａを軸支する軸受部が形成されている。
【００４２】
補強材２１は、金属板材により形成された部材であり、媒体支持部材１８に取り付けられることにより、樹脂材料で形成された媒体支持部材１８の強度を向上させる機能を果たす。具体的には、補強材２１には主走査方向に沿って適宜の間隔で係止穴２１ａが形成されており（図７）、媒体支持部材１８には係止穴２１ａに対応する位置に係止フック１８ｇが形成されていて、係止フック１８ｇが係止穴２１ａに係止することで補強材２１が媒体支持部材１８の底部に対して取り付けられる様になっている。
【００４３】
次いで、インクジェットプリンター１の装置本体は、図４に示すようにメインフレーム２と、その両側に立設されたサイドフレーム右３及びサイドフレーム左４と、これら左右のサイドフレームの間に立設された中間フレーム５と、のこれらフレームによって基体が構成されている。
【００４４】
そして媒体支持手段８は、主走査方向の一方側（キャリッジ１６（インクジェット記録ヘッド１７）のホームポジション側）が中間フレーム５に支持され、他方側（以下「非ホームポジション側」と言う）が、図９に示すようにサイドフレーム左４に軸支された駆動ローラー１１および回転軸２９ａに係止部１８ｈ、１８ｊがそれぞれ係止することで、間接的に、サイドフレーム左４に支持されるようになっている。
【００４５】
以下、更に媒体支持手段８の支持構造について説明する。媒体支持部材１８のホームポジション側端部には、図５に示すようにボス１８ｄ、１８ｅが設けられており、中間フレーム５には、穴５ａ、５ｂが形成されていて、そして穴５ａ、５ｂにボス１８ｄ、１８ｅが図６に示すように嵌入することにより、媒体支持部材１８の中間フレーム５に対する位置（用紙搬送方向、主走査方向、装置高さ方向、のこれら位置）が規制されるようになっている。
【００４６】
尚、中間フレーム５には穴５ｃ、５ｄが形成されていて、これら穴５ｃ、５ｄから、回転軸２６ａ、２９ａの軸端が中間フレーム５の外側に僅かに突出するようになっている。そして僅かに突出した回転軸２６ａ、２９ａの軸端に、接地ばね２４が接触し、これにより回転軸２６ａ、２９ａがアース接続されるようになっている。
【００４７】
上記の様な媒体支持部材１８（媒体支持手段８）の中間フレーム５に対する位置決めは、後述する付勢手段としてのコイルばね２３のばね力により、媒体支持部材１８が中間フレーム５に向けて押圧されることで、維持される様になっている。尚このとき、媒体支持部材１８のホームポジション側端部に形成された規制面１８ｆが、中間フレーム５の内側面に当接することで、媒体支持部材１８（媒体支持手段８）の、第１方向における位置が定まるようになっている。
【００４８】
媒体支持手段８を中間フレーム５に向けて付勢するコイルばね２３は、主走査方向における媒体支持手段８の、非ホームポジション側の端部に対して付勢力を作用させる。より詳しくは、媒体支持部材１８に取り付けられた補強材２１の非ホームポジション側の端部には、図７、図８、図９に示すようにばね係合部２１ｂが形成されており、コイルばね２３はこのばね係合部２１ｂに対して、付勢力を作用させる。補強材２１は、主走査方向の複数箇所で媒体支持部材１８と係合するため、コイルばね２３の付勢力は主走査方向の複数箇所に分散されて媒体支持部材１８に作用する。
【００４９】
サイドフレーム左４に形成された、コイルばね２３を受ける台座部４ｂと、コイルばね２３との間には絶縁性樹脂により形成されたカプラー２２が介在しており、これにより金属材料で形成されたサイドフレーム左４と、金属材料で形成されたコイルばね２３との間が、電気的に絶縁された状態となっている。尚、補強材２１と導電性プレート１９とは、図示を省略する接続手段によって電気的に接続されており、そして補強材２１が、図示を省略する電位差形成手段と形成されている。即ち導電性プレート１９が、補強材２１を介して電位制御されている。
【００５０】
以上のように、インクジェットプリンター１においては、媒体支持手段８のホームポジション側の端部と対向して配置され、媒体支持手段８を支持する手段を構成する中間フレーム５と、媒体支持手段８の一部に中間フレーム５に向かう付勢力を作用させることにより、主走査方向における媒体支持手段８の中間フレーム５に対する位置を規制するコイルばね２３を備えている。そしてこのコイルばね２３が媒体支持手段８の一部に付勢力を与える位置が、主走査方向における媒体支持手段８の、ホームポジション側とは反対側の非ホームポジション側の端部に配置されている。
【００５１】
これにより、ホームポジション側にあるインクジェット記録ヘッド１７より液体、例えば製品出荷時にインク吐出ノズルを保護する保護液が飛散しても、コイルばね２３が媒体支持手段８に付勢力を与える位置に前記液体が容易に到達することを防止できる。即ち、媒体支持手段８に付勢力を作用させることで媒体支持手段８の位置決めを適切に行いながらも、媒体支持手段８、特に本実施形態では樹脂材料により形成された媒体支持部材１８を、ケミカルアタックを要因とした容易な変形・破損から保護することができる。
【００５２】
また、コイルばね２３は、媒体支持部材１８に対して直接付勢力を与えるのではなく、補強材２１を介して間接的に付勢力を与えるので、当該付勢力が媒体支持部材１８の複数位置に分散して付与されることにより、媒体支持部材１８に応力集中が発生することを防止することができる。
【００５３】
更に、サイドフレーム左４とコイルばね２３との間に絶縁部材であるカプラー２２が介在しているので、導電性プレート１９を所定電位に設定することで電界を形成し、インクミストの飛散を防止する上記構成において、導電性プレート１９の電位を適切に制御することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクジェットプリンター、２  メインフレーム、３  サイドフレーム右、４  サイドフレーム左、５  中間フレーム、８  媒体支持手段、１０  搬送手段、１１  駆動ローラー、１２  従動ローラー、１３  補助ローラー、１４  上部案内部材、１６  キャリッジ、１７  インクジェット記録ヘッド、１８  媒体支持部材、１８ｄ、１８ｅ  ボス、１８ｆ  規制面、１８ｇ  係止フック、１８ｈ、１８ｊ  係止部、１９  導電性プレート、２０  インク吸収材、２１  補強材、２１ａ  係止穴、２１ｂ  ばね係合部、２２  カプラー、２３  コイルばね、２４  接地ばね、２５  第１媒体排出手段、２６  駆動ローラー、２６ａ  回転軸、２７  従動ローラー、２８  第２媒体排出手段、２９  駆動ローラー、２９ａ  回転軸、３０  従動ローラー、３１  フレーム、Ｄ  光ディスク、Ｐ  記録用紙、Ｔ  トレイ
【図１】
2011152650.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011152650.tif 000009
【図８】
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【図９】
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