(57)【要約】【課題】金属板をＵ字状に折り曲げて用いることなく、簡単で軽量に仕上げることができる刃物の柄とその製造方法の提供を課題とする。【解決手段】金属製の一対の柄構成板１１、１２と、該一対の柄構成板１１、１２の各側縁部に対して一体的に取り付けられるゴム製の一対のリム２１、２２とを少なくとも備え、前記一対の柄構成体１１、１２は、スペーサ機能を兼ねた連結手段により連結一体化されることによって、相互に対向配置された状態の柄本体１０を構成し、前記各柄構成板１１、１２に取り付けられる一対のリム２１、２２は、相互にその一部を除いて密着することによって、柄本体１０の側縁部リム体２０を構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の一対の柄構成板と、該一対の柄構成板の各側縁部に対して一体的に取り付けられるゴム製の一対のリムとを少なくとも備え、前記一対の柄構成体は、スペーサ機能を兼ねた連結手段により連結一体化されることによって、相互に対向配置された状態の柄本体を構成し、前記各柄構成板に取り付けられる一対のリムは、相互にその一部を除いて密着することによって、柄本体の側縁部リム体を構成することを特徴とする刃物の柄。
【請求項２】
前記柄本体は、一対の柄構成体の間に刃体を折畳み自在に収納する収納溝を構成すると共に、前記柄本体の側縁部リム体は、柄本体の背側において一対のリムが相互に密着して柄背部を構成すると共に柄本体の腹側において相互に間隙を形成して刃体収納口を構成することを特徴とする請求項１に記載の刃物の柄。
【請求項３】
スペーサ機能を兼ねた連結手段は、一対の柄構成板の対向する内面側にそれぞれ突出形成された一対の雄カシメ部と雌カシメ部とにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の刃物の柄。
【請求項４】
刃体を折畳み自在に収納する収納溝を備えた刃物の柄の製造方法であって、金属製の一対の柄構成板を用意し、該一対の柄構成板には、それぞれ側縁部にゴム製のリムを一体成形すると共に側面部にスペーサ機能を兼ねた複数のカシメ部を突出して形成し、一対の柄構成板を前記各カシメ部の位置で相互にカシメて連結一体化し、これにより前記カシメ部をスペーサとして、前記一対の柄構成板が前記収納溝を介して相互に対抗配置されてなる柄本体に構成され、且つ前記柄構成板に一体形成されたリムが、柄本体の背側において相互に密着されて柄背部となると共に柄本体の腹側において相互に間隙を形成して刃体収納口となる柄本体の側縁部リム体に構成されるようにしたことを特徴とする刃物の柄の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋸等の刃物の柄とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、折畳み鋸等の刃物に用いられる柄として、例えば特開２００２−９６３０４号公報（特許文献１）には、金属板をＵ字状に折り曲げて柄（２）としたものが開示されている。
また特開２００６−２８１７５５号公報（特許文献２）には、金属板をＵ字状に曲げてなる鋸ハンドル（７）をゴムで覆ったものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９６３０４号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２に示す鋸柄は、何れも金属板をＵ字状に曲げて、鋸刃の収納部を形成するものであり、金属のＵ字状曲げ加工を１枚毎に行う必要があることから、製造に時間とコストがかかる問題があった。
また鋸刃が１枚入るだけの狭いＵ字溝を確実に形成する必要があることから、曲げ強度に優れた金属を使用する必要があり、一般論として、全体の重量が重くなる問題があった。
また鋸柄の外側面の大部分をゴムで覆う場合には、すべり止めや装飾性の効果が期待できるものの、ゴムの取り付けに面倒が生じると共に、ますます重量化する欠点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解消し、金属板をＵ字状に折り曲げて用いることなく、簡単で軽量に仕上げることができる刃物の柄とその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため本発明の刃物の柄は、金属製の一対の柄構成板と、該一対の柄構成板の各側縁部に対して一体的に取り付けられるゴム製の一対のリムとを少なくとも備え、前記一対の柄構成体は、スペーサ機能を兼ねた連結手段により連結一体化されることによって、相互に対向配置された状態の柄本体を構成し、前記各柄構成板に取り付けられる一対のリムは、相互にその一部を除いて密着することによって、柄本体の側縁部リム体を構成することを第１の特徴としている。
また本発明の刃物の柄は、上記第１の特徴に加えて、前記柄本体は、一対の柄構成体の間に刃体を折畳み自在に収納する収納溝を構成すると共に、前記柄本体の側縁部リム体は、柄本体の背側において一対のリムが相互に密着して柄背部を構成すると共に柄本体の腹側において相互に間隙を形成して刃体収納口を構成することを第２の特徴としている。
また本発明の刃物の柄は、上記第１又は第２の特徴に加えて、スペーサ機能を兼ねた連結手段は、一対の柄構成板の対向する内面側にそれぞれ突出形成された一対の雄カシメ部と雌カシメ部とにより構成されていることを第３の特徴としている。
また本発明の刃物の柄の製造方法は、刃体を折畳み自在に収納する収納溝を備えた刃物の柄の製造方法であって、金属製の一対の柄構成板を用意し、該一対の柄構成板には、それぞれ側縁部にゴム製のリムを一体成形すると共に側面部にスペーサ機能を兼ねた複数のカシメ部を突出して形成し、一対の柄構成板を前記各カシメ部の位置で相互にカシメて連結一体化し、これにより前記カシメ部をスペーサとして、前記一対の柄構成板が前記収納溝を介して相互に対向配置されてなる柄本体に構成され、且つ前記柄構成板に一体形成されたリムが、柄本体の背側において相互に密着されて柄背部となると共に柄本体の腹側において相互に間隙を形成して刃体収納口となる柄本体の側縁部リム体に構成されるようにしたことを第４の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の刃物の柄によれば、柄本体は一対の金属製の板からなる柄構成板を用いて構成されるので、１枚の金属板をＵ字状に折り曲げる加工をその都度行う必要が省ける。
また金属をＵ字状加工するには、加工度の高いＵ字状曲げに耐え得る強度と厚みを持った金属板を必要とすることから、金属板の重量が重くなるのが避けられないが、本発明の刃物の柄の場合には、Ｕ字状の曲げを行うことなく２枚の柄構成板を連結一体化する構成としているので、その分だけ重量が軽くて薄い柄構成板を用いることが可能となり、軽量化を図ることができる。
また一対の柄構成板は、スペーサ機能を兼ねた連結手段により連結一体化されるので、一対の柄構成板が正確な寸法で対向配置された柄本体を得ることができる。
また各柄構成板に取り付けられる一対のリムは、相互にその一部を除いて密着することによって、柄本体の側縁部リム体を構成するので、硬い金属製からなる一対の柄構成体の側縁部を被覆して柄らしくまとまりを持たすことができると共に、柔らかくて握り易くすることができる。
【０００８】
また請求項２に記載の刃物の柄によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、前記柄本体は、一対の柄構成体の間に刃体を折畳み自在に収納する収納溝を構成したので、スペーサ機能を兼ねた連結手段による、正確に寸法された収納溝を折畳んだ刃体の収納に用いることができる。
そして各柄本体の側縁部リム体は、柄本体の背側において一対のリムが相互に密接して柄背部を構成するので、柄背部から金属を省いた軽量の柄を得ることができると共に、柄背部が収納溝に通じた開口となるのを防止して、ゴム製の密閉背部をもつ柄とすることができる。勿論、柄本体の側縁部リム体は、柄本体の腹側において相互に間隙を形成して刃体収納口を構成するので、該刃体収納口を介して収納溝への刃体の出し入れをスムーズに行うことができる。
【０００９】
また請求項３に記載の刃物の柄によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、スペーサ機能を兼ねた連結手段は、一対の柄構成板の対向する内面側でそれぞれ突出形成された雄カシメ部と雌カシメ部とにより構成されているので、柄構成板に溶接跡が残るような後処理が必要な溶接手段を行うことなく、また緩み等が生じ易いネジ固定手段を行うことなく、雄カシメ部と雌カシメ部とによるカシメによって比較的簡単な作業で、確実で堅固な連結固定を確保することができる。
【００１０】
また請求項４に記載の刃物の柄の製造方法によれば、金属製の一対の柄構成板を、その側面部に突出形成したカシメ部の位置で相互にカシメて連結一体化し、柄本体を形成するようにしているので、柄本体の組み立てが容易である。また金属製の一対の柄構成板のカシメによる組み立てと同時に、刃体の収納溝を形成することができる。しかも一対の柄構成板の側縁部に一体形成してあるリムにより、柄構成板のカシメによる組み立てと同時に、密着した柄背部と間隙をもつ刃体収納口とを形成することができる。よって刃物の柄の製造が容易である。またＵ字曲げ加工を用いることなく、軽量な金属板を用いて、また軽量なゴム製リム体を用いて刃物の柄を製造することができる。よって材料費が安く、製造コストを低減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る刃物の柄を示す斜視図である。
【図２】本発明の一対の柄構成板とカシメ部とを分解して示す平面図である。
【図３】図１のＡ―Ａ断面図である。
【図４】柄構成板の側端部にリムを一体形成した状態を示す断面斜視図である。
【図５】刃体を収納した状態を示す図である。
【図６】刃体の柄を後部側（刃体と反対側）から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
先ず図１を参照して、本発明の実施形態に係る刃物の柄１は、刃体２を折畳み自在に収納することができる柄である。この本実施形態では前記刃体２が鋸刃であり、前記柄１が折畳み鋸の柄である場合について説明する。
前記柄１は、柄本体１０とリム体２０とを備えている。
刃体２は、柄本体１０の先端付近において、枢軸３によって回転自在に取り付けられている。また刃体２は、柄１から出されて使用状態にある際には不動となるように、掛止レバー４によって、掛け止めされるようになされている。
掛止レバー４は、柄本体１０の背部１０ａ（柄１の背部でもある）の最前付近の一定の取付領域に設備されており、レバー取付ピン４ａにより回転自在に取り付けられると共に、バネ４ｂによって先端部が、図１上で、下向きに付勢され、掛止ピン４ｃにより刃体２の掛止受部２ａ（図５参照）に嵌め込んで、刃体２を不動に止める。
【００１３】
図３も参照して、前記柄本体１０は金属製、例えばアルミ金属製の一対の柄構成板１１、１２が連結手段であるカシメ部１３によって連結一体化された状態に構成されている。
前記連結手段は一対の柄構成板１１、１２の間隙を一定に保つスペーサ機能を備えている。即ちカシメ部１３は、一対の柄構成板１１、１２を一体に連結する他、スペーサ機能を兼ねており、一対の柄構成板１１、１２を連結すると共に、収納溝１４を構成する一定の間隙を介して両者１１、１２を相互に対向配置した状態にする。
【００１４】
前記一対の柄構成板１１、１２は、柄１の両側面を構成するものであって、左右対称に形成することができる。
図２も参照して、一対の柄構成板１１、１２には、その対向する内面側に雄カシメ部１３１と雌カシメ部１３２とをそれぞれ複数個ずつ構成している。本実施形態では、符号１１で示す柄構成板に雄カシメ部１３１を構成し、符号１２で示す柄構成板に雌カシメ部１３２を構成している。勿論、柄構成板１１に雌カシメ部１３２を構成し、柄構成板１２に雄カシメ部１３１を構成するようにしてもよい。
雄カシメ部１３１と雌カシメ部１３２とが相互にカシメられることにより、カシメ部１３が構成される。
【００１５】
図３も参照して、前記雄カシメ部１３１と雌カシメ部１３２は、柄構成板１１、１２の一部を内面側に一定寸法で突出させてなる突出部１３１ａ、１３２ａを備えている。この２つの突出寸法を一定にすることでスペーサ機能を発揮させることができる。これによって、一対の柄構成板１１、１２が連結一体化されてなる柄本体１０の収納溝１４の隙間寸法を一定寸法にすることができる。
前記各突出部１３１ａ、１３２ａは柄構成板１１、１２をプレス加工することで構成することができる。
前記雄カシメ部１３１の突出部１３１ａには、その中央に更にバーリング部１３１ｂが構成されている。このバーリング部１３１ｂは、突出部１３１ａの中央に穴を開けて、バーリング加工を施すことにより、筒状の突出部として構成することができる。
一方、前記雌カシメ部１３２の突出部１３２ａには、その中央に受入穴部１３２ｂが構成されている。この受入穴部１３２ｂは前記バーリング部１３１ｂを受け入れるための穴である。
前記一対の柄構成板１１、１２の連結一体化による柄本体１０の形成は、柄構成板１１の各雄カシメ部１３１の突出部１３１ａを柄構成板１２の各雌カシメ部１３２の突出部１３２ａに当接させると共に、各雄カシメ部１３１のバーリング部１３１ｂを各雌カシメ部１３２の受入穴部１３２ｂに差入れ、その後差し入れたバーリング部１３１ｂの先端を押し広げて、前記受入穴部１３２の周囲にカシメることにより行う。
なお、受入穴部１３２ｂの穴径をバーリング部１３１ｂの外径よりも若干大きく形成しておく。これによってバーリング部１３１ｂを受入穴部１３２ｂに嵌合し、バーリング部１３１ｂを押し広げることで、両者間でのカシメが良好に完成され、一対の柄構成板１１、１２の連結一体化が行われる。またこれによって、一対の柄構成板１１、１２が連結一体化されてなる柄本体１０の収納溝１４の隙間寸法を一定寸法にすることができる。
【００１６】
図５も参照して、カシメ部１３（雄カシメ部１３１、雌カシメ部１３２）は、柄１（柄本体１０、柄構成板１１、１２）の長手方向に、所定の間隔で、複数個が構成されている。また各カシメ部１３の位置は、柄１の中央よりやや背部１０ａ側に位置させて、柄１の収納溝１４内に収納されてくる刃体２に邪魔にならないようにしている。と同時に、複数のカシメ部１３のうち末端にあるカシメ部１３が、刃体２の先端部付近の刃の無い部分２ｂに当接するようにし、収納溝１４内に進入してくる刃体２に対する停止位置を決める位置決め部としての役割を果たしている。
【００１７】
なお本実施例では、カシメ部１３を構成する雄カシメ部１３１及び雌カシメ部１３２は、プレス加工とバーリング加工によって形成したが、他の方法により柄構成板１１、１２の内面側に設けられるカシメ部もまた本発明のカシメ部である。
カシメ部１３の数は本実施形態では４個であるが、これに限定されるものではない。
また一対の柄構成板１１、１２を連結一体化するスペーサ機能を兼ねた連結手段としては、必ずしも上記カシメ部１３を用いたものである必要はない。ネジによるものや、溶接によるものも、スペーサ機能を兼ねたものであれば、本発明における連結手段の１つであると言える。
【００１８】
前記側縁部リム体２０は、図４も参照して、掛止レバー４の取付領域を除く柄１の側縁部の全周に設けられている。
側縁部リム体２０は、一対の柄構成板１１、１２のそれぞれに取り付けられたリム２１、２２からなる。
リム２１、２２はゴム製のものを用い、柄構成板１１、１２の各側縁部１１ａ、１２ａに対して一体的に取り付けられる。ゴムとしては種々のゴム、プラスチックゴムを用いることができる。
各リム２１、２２は、それぞれ柄構成板１１、１２の側縁部１１ａ、１２ａにインサート成形により一体成形される。
リム２１、２２の一体成形に際しては、リム２１、２２を取り付ける領域において、柄構成板１１、１２の側縁部１１ａ、１２ａに小さな折曲部１１ｂ、１２ｂを設け、更に浸入孔１１ｃ、１２ｃを設ける。そしてこれら折曲部１１ｂ、１２ｂ、浸入孔１１ｃ、１２ｃを含むようにして、リム２１、２２をインサート成形する。浸入孔１１ｃ、１２ｃを設けることで、該浸入孔１１ｃ、１２ｃを介して溶けたゴムが柄構成板１１、１２の表裏にまわるようにすることができる。よって折曲部１１ｂ、１２ｂと浸入孔１１ｃ、１２ｃの存在により、リム２１、２２の柄構成板１１、１２側縁部１１ａ、１２ａへの取り付けが確実に、且つ強固になされ、脱落が確実に防止される。
【００１９】
図３を参照して、前記リム２１、２２の断面形状は、柄構成板１１、１２の外面側方向には楕円形乃至球形を呈するように膨出した形状とし、内面側には、一定の厚みを介して垂直端面２１ａ、２２ａに至る形状としている。
そして柄構成板１１、１２の背部側にあるリム２１、２２は、前記内面側の垂直端面２１ａ、２２ａに至る厚みが腹部側の厚みよりも厚くなされており、両柄構成板１１、１２が柄本体１０へと連結一体化された時点で、両リム２１、２２が背部側の垂直端面２１ａ、２２ａで相互に密着するようになされている。このリム２１、２２が相互に密着してなる背部の側縁部リム体２０は柄１の背部１０ａとなる。
リム２１、２２が相互に密着した領域は、柄１の背部１０ａのみならず、柄１の末端部（後部）を越えて腹側に至る部分までとすることができる。背部１０ａ側を密着させることで、該背部１０ａからの水やその他のごみの浸入を防止し、刃体２を保護する。
一方、柄構成板１１、１２の腹部側にあるリム２１、２２は、前記内面側の垂直端面２１ａ、２２ａに至る厚みが背部側の厚みよりも薄くなされており、柄構成板１１、１２が柄本体１０へと連結一体化された時点で、両リム２１、２２が前記収納溝１４よりも狭い間隙をもつ腹部のリム体となる。そして前記腹部のリム体２０の狭い間隙が刃体収納口１０ｂとなる。
【００２０】
なお図６を参照して、収納された刃体２がかってに飛び出さないようにするための挟持突起部２１ｂ、２２ｂを、前記刃体収納口１０ｂの後部内側に位置するように、各リム２１、２２に形成している。
【００２１】
また図３において破線で示すように、柄１の両外側面に、必要に応じて化粧体３０を取り付けるようにしてもよい。この化粧体３０は、透明或いは不透明のプラスチック、その他の材料で構成することができ、側縁部リム体２０の間の柄構成板１１、１２の外面の全部又は一部を覆うように取り付けることができる。これにより、側縁部リム体２０と柄構成板１１、１２との段差を無くして握り易くする他、柄１の両外側面のデザインを所望のものに種々変更することができる。
化粧体３０は一対を柄構成板１１の外面と柄構成板１２の外面にそれぞれ設ける。そして一対の化粧体３０、３０を、柄構成板１１、１２の雄カシメ部１３１の穴と雌カシメ部１３２の穴を利用して表裏から結合する。即ち、柄構成板１１（１２）側にある化粧体３０には、柄構成板１１（１２）の雄カシメ部１３１（雌カシメ部１３２）の突出部１３１ａ（１３２ａ）及びバーリング部１３１ｂ（受入穴部１３２ｂ）に侵入する突出雄ピンを設ける。他方、一対の化粧体３０、３０のうちの柄構成板１２（１１）側にある化粧体３０には、柄構成板１２（１１）の雌カシメ部１３２（雄カシメ部１３１）の突出部１３２ａ（１３１ａ）及び受入穴部１３２ｂ（バーリング部１３１ｂ）に侵入する突出雌ピンを設ける。そしてこの突出雄ピンと突出雌ピンとの両者を嵌合することで、前記一対の化粧体３０、３０を表裏から結合して取り付ける。
【００２２】
上記の実施形態においては、折畳み鋸を前提にした柄について述べたが、本発明の刃物の柄は折畳み鋸に限定されるものではなく、鋸を含む折畳みのできる刃物の柄も本発明の範囲内である。
また上記実施形態では折畳み刃物の柄を取り上げて説明したが。折畳みができない刃物の柄も本発明の範囲内である。
折畳みのできない刃物の柄の場合は、前記側縁部リム体２０が、刃体２の取付部を除く柄本体１０の全周において、一対のリム２１、２２が相互に密着した状態に構成されることになる。この場合には上記間隙を形成した刃体収納口１０ｂは構成されない。
【００２３】
本発明の実施形態に係る刃物の柄１の製造方法を説明する。
先ず、レーザーカットや打ち抜きよって所定外形の一対の柄構成板１１、１２を形成する。次に、プレスによって柄構成板１１、１２に前記折曲部１１ｂ、１２ｂと前記浸入孔１１ｃ、１２ｃを形成する。また柄構成板１１、１２にそれぞれ雄カシメ部１３１と雌カシメ部１３２とを形成する。この場合、突出部１３１ａ、１３２ａはプレス加工により形成し、バーリング部１３１ｂはバーリング加工により形成し、受入穴部１３２ｂは穴加工により形成する。
次に、前記一対の柄構成板１１、１２をインサート成形の金型にセットして、側縁部１１ａ、１２ａにゴムを注入、加圧することで、リム２１、２２を一体成形した柄構成板１１、１２を得る。
得られたリム２１、２２付きの柄構成板１１、１２を一対用い、柄構成板１１の雄カシメ部１３ａと柄構成板１２の雌カシメ部１３ｂとを位置合わせした状態で、バーリング部１３１ｂを受入穴部１３２ｂに嵌め込んだ後、押し広げて、カシメを完成する。これにより、一対の柄構成板１１、１２がカシメ部１３で連結一体化された柄本体１０が得られる。
得られた柄本体１０は、柄構成板１１、１２が収納溝１４を介して対向配置された状態に構成され、また一対のリム２１、２２が柄本体１０の背部１０ａで相互に密着した状態のリム体２０を構成し、また一対のリム２１、２２が柄本体１０の腹部で狭い間隙をもって対向した状態の刃体収納口１０ｂを構成する。
得られた柄本体１０の背部１０ａの最前付近の、リム体２０の設けられていない領域に、レバー取付ピン４ａ、バネ４ｂ、掛止ピン４ｃと共に掛止レバー４を取り付けることで、柄１が完成する。刃体２を枢軸３によって柄１に回転自在に取り付けることで折畳み刃物が得られる。
【符号の説明】
【００２４】
１        柄
２        刃体
２ａ      掛止受部
２ｂ      刃の無い部分
３        枢軸
４        掛止レバー
４ａ      レバー取付ピン
４ｂ      バネ
４ｃ      掛止ピン
１０      柄本体
１０ａ    背部
１０ｂ    刃体収納口
１１      柄構成板
１１ａ    側縁部
１１ｂ    折曲部
１１ｃ    浸入孔
１２      柄構成板
１２ａ    側縁部
１２ｂ    折曲部
１２ｃ    浸入孔
１３      カシメ部
１３１    雄カシメ部
１３１ａ  突出部
１３１ｂ  バーリング部
１３２    雌カシメ部
１３２ａ  突出部
１３２ｂ  受入穴部
１４      収納溝
２０      側縁部リム体
２１      リム
２１ａ    垂直端面
２１ｂ    挟持突起部
２２      リム
２２ａ    垂直端面
２２ｂ    挟持突起部
３０      化粧体
【図１】
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【図２】
2011088221.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011088221.tif 000006
【図５】
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【図６】
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