(57)【要約】【課題】ねじ孔付きねじ部材のインサート取付け座への取付強度を高めることができ、しかもそのときのねじ孔付きねじ部材の位置決め精度を高めることができる。【解決手段】工具本体に設けられたインサート取付け座と、インサート取付け座に設けられた雌ねじ部にねじ合わされるとともに、頭部の少なくとも一部をインサート取付け座から突出して取り付けられるねじ孔付きねじ部材と、ねじ孔付きねじ部材の頭部に、貫通孔の下部開口の周縁に設けられた凹状係止部を係止される切削インサートと、切削インサートの貫通孔に挿入されて、その先端をねじ孔付きねじ部材のねじ孔にねじ合わされるとともに、頭部を切削インサートの貫通孔の上部開口に係止されるインサート取付けねじとを備える。インサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁に凹状湾曲面部が形成され、ねじ孔付きねじ部材の前記頭部の下面に、凹状湾曲面部に対応する凸状湾曲面部が形成されている。【選択図】図２
2011131337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に設けられたインサート取付け座と、
前記インサート取付け座に設けられた雌ねじ部に先端の雄ねじ部をねじ合わされるとともに、頭部の少なくとも一部を前記インサート取付け座から突出して取り付けられるねじ孔付きねじ部材と、
前記ねじ孔付きねじ部材の前記頭部に、中央部に形成された貫通孔の下部開口の周縁に設けられた凹状係止部を係止される切削インサートと、
前記切削インサートの前記貫通孔に挿入されて、その先端を前記ねじ孔付きねじ部材のねじ孔にねじ合わされるとともに、頭部を前記切削インサートの前記貫通孔の上部開口に係止されるインサート取付けねじとを備えるクランプ機構であって、
前記インサート取付け座の前記雌ねじ部の開口の周縁に凹状湾曲面部が形成され、
前記ねじ孔付きねじ部材の前記頭部の下面に、前記凹状湾曲面部に対応する凸状湾曲面部が形成されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
前記インサート取付け座と前記切削インサートとの間には、貫通係止孔を有するシートが介装され、
前記シートの前記貫通係止孔に前記ねじ孔付きねじ部材が挿通され、
前記凹状湾曲面部が、前記インサート取付け座の前記雌ねじ部の開口周縁に形成される代わりに、前記シートの前記貫通係止孔の上部開口の周縁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクランプ機構。
【請求項３】
請求項１または２に記載のクランプ機構を備えることを特徴とする刃先交換式回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートをインサート取付けねじにより着脱自在に装着するクランプ機構およびこのクランプ機構を備えるフライス等の刃先交換式回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削インサートをクランプするクランプ機構として、例えば特許文献１には、以下の構造のものが提案されている。
このクランプ機構は、工具本体にインサート取付け座が設けられ、このインサート取付け座の雌ねじ部にねじ孔付きねじ部材が、先端をねじ合わされるとともに、頭部をインサート取付け座から上方へ突出した状態で取り付けられる。インサート取付け座には、切削インサートが、その中央部に形成された貫通孔の下部開口の周縁に設けられた凹部係合部をねじ孔付きねじ部材の頭部に係止されて着座される。そして、この切削インサートの貫通孔にインサート取付けねじが挿入されて、その先端がねじ孔付きねじ部材のねじ孔にねじ合わされる。これにより、インサート取付けねじの頭部が切削インサートの貫通孔の上部開口の周縁に係合されて、切削インサートを工具本体に固定できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９―２０７００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したクランプ機構にあっては、ねじ孔付きねじ部材の先端の雄ねじ部を、工具本体のインサート取付け座に形成された雌ねじ部にねじ合わすとともに、このねじ孔付きねじ部材の拡径した頭部の下側平坦面を、インサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁に形成された凹状段部の底部平坦面に当接させることで、ねじ孔付きねじ部材をインサート取付け座に固定している。
しかしながら、このクランプ機構に用いられるねじ付きねじ部材等は非常に小さな部材であり、ねじ孔付きねじ部材の頭部とインサート取付け座の接触部分、具体的には、ねじ孔付きねじ部材の頭部の下側平坦面と、インサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁に形成された凹状段部の底部平坦面との接触面積を広くとることができない。このため、前述のクランプ機構にあっては、ねじ孔付きねじ部材をインサート取付け座の雌ねじ部に対して強くねじ込むことができず、ねじ孔付きねじ部材のインサート取付け座への取付強度が不足するという問題があった。
また、前述のクランプ機構にあっては、ねじ孔付きねじ部材をねじ込んでインサート取付け座に取り付ける際に、ねじ孔付きねじ部材の雄ねじ部とインサート取付け座の雌ねじ部とのねじ同士の間の遊び分だけ、ねじ孔付きねじ部材が正規の位置からずれたまま固定されるおそれがあり、インサート取付け座に対しねじ孔付きねじ部材を高精度に位置決めして固定することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ねじ孔付きねじ部材のインサート取付け座への取付強度を高めることができ、しかもそのときのねじ孔付きねじ部材の位置決め精度を高めることができ、ひいては切削インサートを高強度かつ高精度で工具本体に取り付けることができるクランプ機構および刃先交換式回転工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のクランプ機構は、工具本体に設けられたインサート取付け座と、前記インサート取付け座に設けられた雌ねじ部に先端の雄ねじ部をねじ合わされるとともに、頭部の少なくとも一部を前記インサート取付け座から突出して取り付けられるねじ孔付きねじ部材と、前記ねじ孔付きねじ部材の前記頭部に、中央部に形成された貫通孔の下部開口の周縁に設けられた凹状係止部を係止される切削インサートと、前記切削インサートの前記貫通孔に挿入されて、その先端を前記ねじ孔付きねじ部材のねじ孔にねじ合わされるとともに、頭部を前記切削インサートの前記貫通孔の上部開口に係止されるインサート取付けねじとを備えるクランプ機構であって、前記インサート取付け座の前記雌ねじ部の開口の周縁に凹状湾曲面部が形成され、前記ねじ孔付きねじ部材の前記頭部の下面に、前記凹状湾曲面部に対応する凸状湾曲面部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成のクランプ機構にあっては、ねじ孔付きねじ部材の先端の雄ねじ部をインサート取付け座の雌ねじ部にねじ込むときに、ねじ孔付きねじ部材の頭部の下面に形成された凸状湾曲面部が、インサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁に形成された凹状湾曲面部に接触する。このようにねじ孔付きねじ部材の頭部の下面とインサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁とが互いに対応する湾曲面状に形成されているため、背景技術で説明した単なる平坦面同士が接触する場合に比べて、相互の接触面積を広くとることができる。このため、ねじ孔付きねじ部材をインサート取付け座の雌ねじ部に対して強くねじ込むことが可能になり、ねじ孔付きねじ部材のインサート取付け座への取付強度を高めることができる。
【０００８】
また、前述したように、ねじ孔付きねじ部材の頭部の下面とインサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁とが互いに対応する湾曲面状に形成されているため、ねじ孔付きねじ部材をねじ込むのに伴いそれらが互いに強く接触する際に、ねじ孔付きねじ部材の頭部とのインサート取付け座の雌ねじ部の開口周縁とは自ずと同一軸線上となるように位置調整される。この結果、ねじ孔付きねじ部材をインサート取付け座へ取り付ける際の位置決め精度が高まる。
【０００９】
また、前記インサート取付け座と前記切削インサートとの間には、貫通係止孔を有するシートが介装され、前記シートの前記貫通係止孔に前記ねじ孔付きねじ部材が挿通され、前記凹状湾曲面部が、前記インサート取付け座の前記雌ねじ部の開口周縁に形成される代わりに、前記シートの前記貫通係止孔の上部開口の周縁に形成されていてもよい。
この場合、切削インサートが着座される部分を、工具本体よりも強度的に強い別の材料からなるシートに置き代えることができ、このため、より強い強度で切削インサートを工具本体に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、ねじ孔付きねじ部材のインサート取付け座への取付強度を高めることができ、しかもそのときのねじ孔付きねじ部材の位置決め精度を高めることができる。この結果、切削インサートを高強度かつ高精度で工具本体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のクランプ機構を備えた刃先交換式回転工具の一実施形態である刃先交換式フライスを先端外周側から見た斜視図である。
【図２】図１に示す刃先交換式フライスの要部の分解斜視図である。
【図３】図１に示す刃先交換式フライスで用いられるねじ孔付きねじ部材を示す側面図である。
【図４】図１に示す刃先交換式フライスの要部の断面図である。
【図５】図４のＶ円部の拡大断面図である。
【図６】図１に示す刃先交換式フライスの工具本体の製作工程の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明のクランプ機構を備えた刃先交換式回転工具の他の実施形態である刃先交換式フライスを先端外周側から見た斜視図である。
【図８】図７に示す刃先交換式フライスの要部の分解斜視図である。
【図９】図７に示す刃先交換式フライスの要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１ないし図６は、本発明のクランプ機構を備えた刃先交換式回転工具の一実施形態である刃先交換式フライスを示す。図１は刃先交換式フライスを先端外周側から見た斜視図、図２は刃先交換式フライスの要部の拡大斜視図である。
この実施形態の刃先交換式フライス１は、鋼等のように比較的靱性に富む被削材を加工する際に用いられる刃先交換式フライスであり、切削インサート７は、靱性に富む被削材加工用の切削インサートである。
【００１３】
図１に示すように、刃先交換式フライス１は、その工具本体２が軸線Ｏ1を中心とした概略円盤状をなし、この工具本体２の径方向中央には、軸線Ｏ1に沿って基端側に延びかつ工具取付孔３ａを有する取付部３が設けられ、この取付部３を介して当該刃先交換式フライス１が図示せぬ工作機械の主軸に取り付けられる。工具本体２の先端側には、取付部３よりも一段拡径された刃部４が設けられ、当該刃先交換式フライス１は、軸線Ｏ1回りに工具回転方向Ｔに回転させられる際に、この刃部４により被削材の切削加工に供される。
【００１４】
また、工具本体２の軸線Ｏ1方向に沿う先端側の端部には、該工具本体２の外面が切り欠かれて先端側及び径方向外側に向けて開口するチップポケット６が周方向に間隔を開け複数形成されている。また、チップポケット６において、工具回転方向Ｔの後方側には、切削インサート７の外形に対応する形状の基台８が設けられている。すなわち、ここでは、切削インサート７が正７角形をなす板状体であるため、これに対応して、基台８の先端部分は正７角柱の一部をなす形状とされている。
【００１５】
図２に示すように、基台８の工具回転方向Ｔの前面には、切削インサート７を装着させるインサート取付け座１０が設けられている。
インサート取付け座１０は、工具本体２の軸線Ｏ1と平行な平坦面をなすリング状の底面１１と、この底面１１の工具本体の取付部３側に底面から起立するように設けられかつ互いに所定角度及び所定間隔をあけて配置された壁面１２Ａ、１２Ｂを備える。底面１１の中央部には雌ねじ部１３が形成され、この雌ねじ部１３はねじ孔付きねじ部材１５がねじ合わされる。
【００１６】
図３はねじ孔付きねじ部材１５の側面図、図４は刃先交換式フライスの要部の断面図、図５は図４のＶ円部の拡大断面図である。
図３にも示すように、ねじ孔付きねじ部材１５は、前記インサート取付け座１０の雌ねじ部１３にねじ合わされる雄ねじ部１６と、この雄ねじ部１６の外径よりも大に設定された頭部１７とを有する。頭部１７の中央にはねじ孔１８が形成され、このねじ孔１８は雄ねじ部１６の長さ方向略中央まで達するように形成されている。図４に示すように、ねじ孔１８のさらに先端側には、当該ねじ孔付きねじ部材１５を雌ねじ部１３にねじあわすときに使用されるクランプ用の六角穴１９が形成されている。なお、クランプ用の六角穴１９は、必ずしもこの形状である必要はなく、＋形状あるいは―形状であってもよい。
【００１７】
ねじ孔付きねじ部材１５の頭部１７は、下側の拡径部１７Ａと上側の小径部１７Ｂとからなる上下２段構造になっている。拡径部１７Ａの下面には、凸状湾曲面部１７ＡＡが上端から下方に向かうに従い漸次縮径するように形成されている。小径部１７Ｂは下側の雄ねじ部１６の外径と略同じ径となるように形成されている。そして、このねじ孔付きねじ部材１５は雄ねじ部１６が雌ねじ部１３にねじ込まれることで、インサート取付け座１０に対し正規の位置に固定される。このとき、小径部１７Ｂの上側部分がインサート取付け座１０の底面１１から上方へ突出するように、小径部１７Ｂの高さ寸法が設定されている。
一方、前記インサート取付け座１０の前記雌ねじ部１３の開口周縁には、前記凸状湾曲面部１７ＡＡに対応する凹状湾曲面部１３ＡＡが形成されている。
【００１８】
すなわち、図５にも示すように、このねじ孔付きねじ部材１５は雄ねじ部１６が雌ねじ部１３にねじ込まれて、インサート取付け座１０に対し正規の位置に固定されるとき、互いに対応する、ねじ孔付きねじ部材１５の凸状湾曲面部１７ＡＡと、インサート取付け座１０の凹状湾曲面部１３ＡＡとが、点または線ではなく、リング状の湾曲帯域Ｄをもって接触される。
【００１９】
なお、前記ねじ孔付きねじ部材１５の凸状湾曲面部１７ＡＡとインサート取付け座１０の凹状湾曲面部１３ＡＡの曲率半径は互いに同一であることが好ましいが、必ずしも同一である必要はなく、何れか一方の曲率半径が他側に対して若干大きく設定されていても、それらが所定の押圧力で接触する際に、少なくと一方が弾性変形することで、前記リング状の湾曲帯域Ｄをもって接触する構成であれば足りる。
【００２０】
ねじ孔付きねじ部材１５が取り付けられたインサート取付け座１０の上側には切削インサート７がインサート取付けねじ２０によって取り付けられる。
切削インサート７は、図２に示すように、超硬合金等の硬質材料によって正７角形平板状に形成されていて、その中央に貫通孔２１ａを有するインサート本体２１を備える。インサート本体２１は、正面視正７角形状とされた表裏一対のすくい面２２と、表裏のすくい面２２の周囲に複数配置されるとともに該すくい面２２に交差して連なる略長方形状の逃げ面となる外周面２３と、これらすくい面２２及び外周面２３の交差稜線に形成され、それぞれ表裏で対をなす複数の切り刃２４を備える。すくい面２２は、貫通孔２１ａの外周に設けられた着座面２５と、この着座面２５から外周に向かうに従い漸次厚さ方向外方へ突出するように傾斜するブレーカ部２６とを備える。
ここで、すくい面２２の各辺に配置された切り刃２４同士は、該すくい面２２の中心軸回りに互いに回転対称とされている。
【００２１】
すなわち、この実施形態の切削インサート７は、すくい面２２及び外周面２３の交差稜線に形成された切り刃２４が、着座面２５よりも厚さ方向外方へ突出して形成されていて、それら切り刃２４と着座面２５との間に所定の傾斜角度をもって傾斜するブレーカ部２６が比較的幅広に形成されている。このため、このブレーカ部２６によって切屑を容易に切断することができ、前記したように靱性に富む被削材であっても加工可能な切削インサートとなっている。
なお、切削インサート７がインサート取付け座１０に取り付けられる際に、インサート本体の７つある外周面２３のうち２つは、前記インサート取付け座１０の壁面１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ当接される。
【００２２】
図４、図５に示すように、インサート本体２１の貫通孔２１ａの下部開口の周縁には凹状係止部２７が形成され、この凹状係止部２７には前記ねじ孔付きねじ部材１５の頭部の小径部１７Ｂが挿入される。ここで、ねじ孔付きねじ部材１５の中心軸線Ｏ２は、貫通孔２１ａの中心軸線に一致する切削インサート７の中心軸線Ｏ３に対してインサート取付け座１０の壁面１２Ａ、１２Ｂの角隅に向けて所定量ｄだけ偏心している。したがって、凹状係止部２７の開口端の口径は、ねじ孔付きねじ部材１５の頭部の小径部１７Ｂの外径に偏心分である所定量ｄの２倍を加えた値にほぼ設定されている。
すなわち、ここでは、前記ねじ孔付きねじ部材１５の頭部小径部１７Ｂは、インサート本体２１の凹状係止部２７の内周面の一部にのみ係止する。
【００２３】
前記インサート取付けねじ２０は、図２に示すように、下側の雄ねじ部２０ａと上側の頭部２０ｂとからなり、頭部２０ｂの下面は上方に向かうに従い漸次テーパー状に拡がる係止部２０ｂｂとなっている。そして、このインサート取付けねじ２０は、雄ねじ部２０ａが、前記切削インサート７の貫通孔２１ａに挿入されて、その先端をねじ孔付きねじ部材１５のねじ孔１８にねじ合わされる。このとき、インサート取付けねじ２０の頭部係止部２０ｂｂは、前記切削インサート７の前記貫通孔２１ａの上部開口の周縁に形成されたリング状係止部２１ｂｂに係止され、これにより、切削インサート７がインサート取付け座１０に装着される。また、取付ねじ２２を取り外すことで、切削インサート７はインサート取付部２０から取り外される。
つまり、この実施形態のクランプ機構Ｃは、インサート取付け座１０、ねじ孔付きねじ部材１５、切削インサート７およびインサート取付けねじ２０により構成される。
【００２４】
なお、前記インサート取付け座１０の前記雌ねじ部１３の開口周縁に凹状湾曲面部１３ＡＡを加工する方法としては、図６に示すように、先端が円弧状に形成されたエンドミルＥを、雌ねじ部１３の中心軸線Ｏ２に対して斜めに傾斜した状態で挿入し、この状態で、エンドミルＥあるいは工具本体２を中心軸線Ｏ２周りに回転させる方法が挙げられる。この実施形態のようにインサート取付け座１０が多数ある場合には、隣接する基台８同士の間隔が狭くなることに起因して、エンドミルＥを雌ねじ部１３の中心軸線Ｏ２に平行に保った状態で凹状湾曲面部１３ＡＡを加工することができなくなることがあるが、この場合に前記加工法は有効である。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態に係る刃先交換式回転工具によれば、以下のようにして、切削インサート７を工具本体２に取り付けることができる。
【００２６】
まず、ねじ孔付きねじ部材１５の雄ねじ部１６の先端をインサート取付け座１０の雌ねじ部１３にねじ合わせ、図示せぬ六角レンチを六角穴１９に嵌合させて回転させることにより、ねじ孔付きねじ部材１５の雄ねじ部１６を雌ねじ部１３にねじ込む。
このとき最初に、ねじ孔付きねじ部材１５の頭部拡径部１７の下面の凸状湾曲面部１７ＡＡがインサート取付け座１０の凹状湾曲面部１３ＡＡにある間隔をあけて配置されるか、あるいは凸状湾曲面部１７ＡＡの周方向の一部のみが凹状湾曲面部１３ＡＡに接触する状態となっている。
その後、ねじ孔付きねじ部材１５の雄ねじ部１６が雌ねじ部１３にねじ込まれるに従い、凸状湾曲面部１７ＡＡと凹状湾曲面部１３ＡＡとの距離が狭まり、凸状湾曲面部１７ＡＡの周方向全域が凹状湾曲面部１３ＡＡに接触することとなる。このとき、ねじ孔付きねじ部材１５の頭部１７はインサート取付け座１０の雌ねじ部１３の開口周縁に対して、自ずと同一軸線状となるように位置調整される。この結果、ねじ孔付きねじ部材１５をインサート取付け座１０へ取り付ける際の位置決め精度を高めることができる。
【００２７】
また、上述したようにねじ孔付きねじ部材１５の頭部１７の下面とインサート取付け座１０の雌ねじ部１３の開口周縁とが互いに対応する湾曲面状に形成されているため、単なる平坦面同士が接触する場合に比べて、相互の接触面積を広くとることができる。このため、ねじ孔付きねじ部材１５をインサート取付け座１０の雌ねじ部１３に対して強くねじ込むことが可能になり、これにのより、ねじ孔付きねじ部材１５のインサート取付け座１０への取付強度を高めることができる。
【００２８】
上記のように装着されたねじ孔付きねじ部材１５は、その頭部の小径部１７Ｂがインサート取付け座１０の底面１１から上方へ突出している。この突出する頭部の小径部１７Ｂに凹状係止部２７を嵌合させるとともに、インサート取付け座１０の底面に着座面２５を当接するように、しかも、７つある外周面２３のうち２つを壁面１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ当接させるように、切削インサート７をインサート取付け座１０に取り付ける
【００２９】
この状態で、インサート取付けねじ２０の先端の雄ねじ部２０ａを、切削インサート７の貫通孔２１ａに挿入し、その先端をねじ孔付きねじ部材１５のねじ孔１８にねじ合わせる。そして、インサート取付けねじ２０の頭部上面の係合穴２０ｂｂに図示せぬレンチを嵌合させて回転することで、インサート取付けねじ２０をねじ孔付きねじ部材１５に固定する。このとき、インサート取付けねじ２０の係止部２０ｂｂが、切削インサート７のリング状係止部２１ｂｂに当接し、切削インサート７を下方へ強く押し付ける。
このクランプ機構Ｃによれば、ねじ孔付きねじ部材１５の頭部の小径部１７Ｂをインサート取付け座１０の底面１１から上方へ突出させ、この突出する頭部の小径部１７Ｂに切削インサート７の凹状係止部２７を嵌合させているため、例え、切削インサート７が損傷した場合でも、該切削インサート７が遠心力を受けて外方へ飛散するのを防止することができる。
【００３０】
図７は本発明のクランプ機構を備えた刃先交換式回転工具の他の実施形態である刃先交換式フライスを先端外周側から見た斜視図、図８は図７に示す刃先交換式フライスの要部の分解斜視図、図９は図７に示す刃先交換式フライスの要部の断面図である。
なお、説明の便宜上、前記実施形態で説明した構成要素と同一構成要素については同一一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
この実施形態の刃先交換式フライス３０が前述した実施形態のものと異なるところは、インサート取付け座４０と切削インサート７との間に、貫通係止孔４１を有するシート４２を介装した点、並びにねじ孔付きねじ部材１５の凸状湾曲面部１７ＡＡに対応する凹状湾曲面部５０が、インサート取付け座３０の雌ねじ部１３の開口周縁に形成される代わりに、シート４１の貫通係止孔４１の上部開口の周縁に形成されている点である。なお、インサート取付け座４０の略正７角形状をなす底面は平坦状に形成されている。
【００３２】
すなわち、この実施形態では、インサート取付け座４０と切削インサート７との間にシート４２を介装することによって、切削インサート７が着座される部分を、工具本体２よりも強度的に強い別の材料からなるシート４２に置き代えることができ、この点において、より強い強度で切削インサート７を工具本体２に取り付けることができる。
なお、この実施形態においても、シート４１の貫通係止孔４１の上部開口の周縁に凸状湾曲面部１７ＡＡに対応する凹状湾曲面部５０を設けることにより、ねじ孔付きねじ部材１５のインサート取付け座３０への取付強度を高められること、および、そのときのねじ孔付きねじ部材１５の位置決め精度を高められることの双方の効果を奏する点は、前述した実施形態と同様である。
【００３３】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前記実施形態では、切削インサート７として正７角形平板状のものを用いているが、これに限られることなく、単なる７角形平板状の切削インサートやあるいは他の正多角形あるいは単なる多角形平板状の切削インサートを用いたものにも、本発明は適用可能である。
【００３４】
また、前記実施形態では、本発明のクランプ機構Ｃを刃先交換式フライスに適用した例について説明したが、これに限られることなく、本発明は、エンドミル等の他の刃先交換式回転工具にも適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  刃先交換式フライス
２  工具本体
４  刃部
６  チップポケット
７  切削インサート
８  基台
１０  インサート取付け座
１１  底面
１２Ａ、１２Ｂ  壁面
１３  雌ねじ部
１３ＡＡ  凹状湾曲面部
１５  ねじ孔付きねじ部材
１６  雄ねじ部
１７  頭部
１７ＡＡ  凸状湾曲面部
１８  ねじ孔
２０  インサート取付けねじ
２０ａ  雄ねじ部
２１  インサート本体
２１ａ  貫通孔
２１ｂｂ  リング状係止部
２４  切り刃
２５  着座面
２７  凹状係止部
Ｔ  工具回転方向（回転方向）
Ｃ  クランプ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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