(57)【要約】【課題】本件は、プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板に関し、プリント配線基板に埋め込まれた繊維の方向を容易に検査する。【解決手段】プリント配線基板切出しの基になる、所定方向に延びる複数の繊維を含む板材からプリント配線基板とともに切り出され、該プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板であって、プリント配線基板の１辺と平行又は繊維に平行に沿って延びた、ソルダレジスト膜が形成されていない領域を有する。【選択図】        図２
2011029452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロス繊維の表面にソルダレジスト膜を形成する板材から、プリント配線基板とともに切り出される、該プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板であって、
前記プリント配線基板の１辺と平行に延びた、ソルダレジスト膜が形成されていない領域を有することを特徴とするクーポン基板。
【請求項２】
前記領域は、表面のソルダレジスト膜の除去により形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のクーポン基板。
【請求項３】
ガラスクロス繊維の表面にソルダレジスト膜を形成する板材から、プリント配線基板とともに切り出される、該プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板であって、
前記繊維に平行に沿って延びた、表面にソルダレジスト膜が形成されていない領域と、
１辺の延びる方向に対する角度を示した角度が印刷された角度表
とを有することを特徴とするクーポン基板。
【請求項４】
前記領域は、表面のソルダレジスト膜の除去により形成されたものであることを特徴とする請求項３に記載のクーポン基板。
【請求項５】
ガラスクロス繊維の表面上で、かつ、プリント配線基板の切り出し領域でない部分の一部以外にソルダレジスト膜を形成し、
前記ガラスクロス繊維から
プリント配線基板を切り出すとともに、
前記ソルダレジスト膜が形成されていない領域を含む領域において、該プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板を切り出す
ことを特徴とするプリント配線基板の製造方法。
【請求項６】
前記ソルダレジスト膜は、ガラスクロス繊維の表面上にソルダレジスト膜を形成した後、プリント配線基板の切り出し領域でない部分の一部のソルダレジスト膜を除去することにより形成されることを特徴とする請求項５に記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項７】
前記プリント配線基板の１辺と平行に延びた領域が、前記ソルダレジスト膜が形成されていない領域である
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のプリント配線基板の製造方法。
【請求項８】
前記ソルダレジスト膜の形成時において、前記クーポン基板の切り出し領域内に前記辺の延びる方向に対する角度を示した角度を印刷する
ことを特徴とする請求項５から請求項７に記載のプリント配線基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板、およびプリント基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板には、温湿度による伸縮の抑制や強度補強用として、縦糸と横糸とからなる網状の繊維が埋め込まれているものがある。プリント配線基板に埋め込まれる繊維としては典型的にはガラス繊維が用いられる。
【０００３】
近年、プリント配線基板上の配線が益々密となり、またその配線によって伝達される信号が益々高周波数の信号となってきている。これに合わせてプリント配線基板についても一層の高い特性が要求されてきている。プリント配線基板の特性を更に向上させようとしたとき、埋め込まれている繊維の方向と配線の方向との関係も問題となり、これらの方向が一致しているよりは方向が少しずれている方が特性が向上することが知られている。一般にプリント配線基板上にはそのプリント配線基板の一辺に平行に配線がプリントされることが多い。このため、プリント配線基板切出しの基になる、繊維が埋め込まれた板材からこのような繊維と配線の方向がずれたプリント配線基板を切り出すにあたっては、その板材中の繊維の延びる方向に対し斜めの辺が形成されるように切り出される。
【０００４】
しかしながら、上記の板材から切り出して完成したプリント配線基板を観察しても、繊維は内部に埋め込まれておりまたプリント配線基板表面には保護用の不透明なソルダレジスト被膜が形成されているため、繊維の方向を容易に知ることはできない。
【０００５】
一方、その完成したプリント配線基板の性能を保証するためには、埋め込まれている繊維の方向を確認することは重要な項目の１つである。
【０００６】
ここで、プリント配線基板に穿設されたスルーホールから鍍金液がそのプリント配線基板に埋め込まれた繊維に沿って浸透しても配線まで達し難くするために、その埋め込まれた繊維の方向と配線の方向を異ならせることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−４２９９２号公報
【特許文献２】特開昭６１−４７８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件開示のクーポン基板および本件開示のプリント配線基板の製造方法の課題は、プリント配線基板に埋め込まれた繊維の方向を容易に確認できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本件開示のクーポン基板は、ガラスクロス繊維の表面にソルダレジスト膜を形成する板材から、プリント配線基板とともに切り出される、該プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板である。
【００１０】
ここで、本件開示のクーポン基板のうちの第１のクーポン基板は、プリント配線基板の１辺と平行に延びた、ソルダレジスト膜が形成されていない領域を有するクーポン基板である。
【００１１】
また、本件開示のクーポン基板のうちの第２のクーポン基板は、上記繊維に平行に沿って延びた、表面にソルダレジスト膜が形成されていない領域と、１辺の延びる方向に対する角度を示した角度が印刷された角度表とを有するクーポン基板である。
【００１２】
また、本件開示のプリント配線基板の製造方法では、ガラスクロス繊維の表面上で、かつ、プリント配線基板の切り出し領域でない部分の一部以外にソルダレジスト膜が形成される。本件開示のプリント配線基板の製造方法ではさらに、そのガラスクロス繊維からプリント配線基板が切り出されるとともに、ソルダレジスト膜が形成されていない領域を含む領域において、プリント配線基板の特性評価用のクーポン基板が切り出される。
【発明の効果】
【００１３】
クーポン基板は、プリント配線基板切出しの基になる板材からプリント配線基板とともに切り出される。この切出しにあたり、クーポン基板はプリント配線基板に対し幾何学的な配置位置や姿勢が一義的に決定される。したがって、本件開示のクーポン基板および本件開示のプリント配線基板の製造方法によれば、クーポン基板に設けられた窓からそのクーポン基板内の繊維の方向を視認することで、プリント配線基板内の繊維の方向を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プリント配線基板切出しの基になる板材と、その板材から切り出される基板のレイアウトを示した図である。
【図２】一枚のクーポン基板を示した図である。
【図３】プリント配線基板切出しの基になる板材と、その板材から切り出される基板のもう１つのレイアウト例を示した図である。
【図４】図３に示す２枚のクーポン基板５０のうちの一方のクーポン基板の一部を示した図である。
【図５】ソルダレジストが除去された窓の形成方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本件の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、プリント配線基板切出しの基になる板材と、その板材から切り出される基板のレイアウトを示した図である。
【００１７】
この図１に示す板材１０は、ある定まった定尺サイズのものである。その周縁を一周する帯状の製品外エリア１１は、例えば板材１０、位置決め用の穴が形成されていたりなど、板材１０のハンドリング用のエリアであって製品としては利用できないエリアである。この製品外エリア１１よりも内側の製品エリア１２がプリント配線基板として切出し可能なエリアである。
【００１８】
この板材１０には、縦横に網状に広がるガラス繊維が埋め込まれている。
【００１９】
この図１には、分かり易さのため、縦横に延びる模式図としてのガラス繊維１０１と、プリント配線基板２０上に延びる模式図としての配線１０２とからなるマーク１００が示されている。
【００２０】
尚、このマーク１００は、実際の板材１０上に描かれているものではなく、この図１において分かり易さのために図示したものである。
【００２１】
このマーク１００に示すように、ガラス繊維１０１は、板材１０の一辺と平行および直角の方向に延びている。一方、プリント配線基板２０上の配線１０２は、板材１０を基準にすると斜めの方向に延びている。
【００２２】
これは、配線１０２をガラス繊維１０１に対し斜めに延ばすことにより、電気的な特性を向上させることができるという知見に基づくものである。
【００２３】
ここでは、プリント配線基板２０上では配線１０２をそのプリント配線基板２０の一辺と平行に形成するために、図１に示すように板材１０からプリント配線基板２０を斜めに切り出す。このプリント配線基板２０の切出しにあたっては上辺２１と下辺２２を直線的に形成しようとすると一部が板材１０の製品エリア１２から食み出してしまうため、食み出さないように、プリント配線基板２０から見て一部分２１１，２２１が切除された形状に切り出される。
【００２４】
またこの図１には、１枚の板材１０から切り出される２枚のプリント配線基板２０が示されている。さらに各プリント配線基板２０の脇には各クーポン基板３０が示されている。これらのクーポン基板３０は、プリント配線基板２０についての様々な特性を評価するための基板である。板材１０には、切出しの前に、その板材１０の表面に形成された配線等の変質を防止するための保護膜としてのソルダレジスト膜がその板材１０の表面に形成される。このソルダレジスト膜は、半田付けが行われる箇所などについては除去されるが、その除去の際、クーポン基板３０に、そのクーポン基板３０の長手方向に長い、ソルダレジスト膜が除去された窓３１が形成される。
【００２５】
図２は、一枚のクーポン基板を示した図である。
【００２６】
このクーポン基板３０には、その長手方向の辺に平行に配線３２が形成されており、この配線３２はソルダレジスト膜が除去された窓３１内を通過している。ソルダレジスト膜はほぼ不透明であり、窓３１内はそのソルダレジスト膜が除去されているためソルダレジスト膜による視認の妨げはない。また、ガラス繊維を埋め込んである基板の基体はエポキシ樹脂等であって半透明であるため、この窓３１の内側では埋め込まれたガラス繊維１３を視認することができる。
【００２７】
プリント配線基板２０とクーポン基板３０は、１枚の板材１０から切り出されるものであり、しかもプリント配線基板２０とクーポン基板３０の板材１０上の配置位置はあらかじめ分かっている。したがって、クーポン基板３０に窓３１を形成し、ガラス繊維１３の方向をこのクーポン基板３０で視認することで、このクーポン基板３０とペアになっているプリント配線基板２０に埋め込まれたガラス繊維の方向について容易に確認することができる。
【００２８】
図３は、プリント配線基板切出しの基になる板材と、その板材から切り出される基板のもう１つのレイアウト例を示した図である。
【００２９】
この図３において、板材１０は、図１と同じ板材であり、製品外エリア１１が周囲を取り巻き、その内側に製品エリア１２が設けられている。また、この図３において、マーク１００も図１の場合と同様であり、ガラス繊維１０１は、板材１０の一辺と平行および直角に延び、配線１０２は斜めに延びている。
【００３０】
この図３では、板材１０の上に１枚の大サイズのプリント配線基板４０が示されている。
【００３１】
このプリント配線基板４０は、配線１０２がこのプリント配線基板４０の一辺と平行になるように板材１０に対し斜めに切り出される。このプリント配線基板４０の上辺４１および下辺４２では、板材１０の製品エリア１２から食み出さないように、一部分４１１，４２１がその製品エリア１２の縁に沿って切除された形状に切り出される。板材１０上の、プリント配線基板４０の両側に１枚ずつ、このプリント配線基板４０の特性評価用のクーポン基板５０が配置されており、これらのクーポン基板５０もプリント配線基板４０とともに板材１０から切り出される。
【００３２】
図４は、図３に示す２枚のクーポン基板５０のうちの一方のクーポン基板の一部を示した図である。
【００３３】
クーポン基板５０は、この図４では左右方向に長尺になっており、その一部に、表面のソルダレジスト膜が除去された長窓５１と、その長窓５１のクーポン基板５０の長手方向からの角度が示されている。ここに示す例では、長窓５１はクーポン基板５０の長手方向に対し角度１０°の方向に延びている。この長窓５１の内側には、その長窓５１の長手方向に延びるガラス繊維１３が視認される。
【００３４】
ここでは、図３に示すプリント配線基板４０およびクーポン基板５０は、板材１０に対し１０°傾いて切り出されている。この切出しが正しく行なわれた場合、図４に示す長窓５１内に、その長窓５１の長手方向に延びるガラス繊維１３が視認される。これにより、プリント配線基板４０が正しい角度で切り出されたことが容易に検査される。
【００３５】
図５は、ソルダレジストが除去された窓の形成方法を示す工程図である。
【００３６】
ここでは、先ず前工程（ステップＳ１）において、縦横に延びるガラス繊維にエポキシ樹脂等の樹脂が含浸されてガラス繊維が埋め込まれた板（プリプレグおよび銅張り板）が作製される。さらに内層の配線パターンの形成、熱圧着、穴明け、めっき等の工程を経ることにより、表面に配線パターンのない状態の板材１０（図１，図３参照）が作製される。次に、その板材の表面に配線パターンが形成され（ステップＳ２）、さらに洗浄、研磨等の前処理が施される（ステップＳ３）。その後、板材１０の表面にソルダレジストが塗布されて乾燥される（ステップＳ４）。このソルダレジスト膜は光照射により硬化する性質を持つ。そこで次に、このソルダレジスト膜を露光する（ステップＳ５）。この露光では、板材１０の表面のうちソルダレジスト膜を残したい領域にのみ光を照射し、電子部品を半田付けする部分や、クーポン基板３０，５０上の窓３１，５１などには照射しない。その後、ソルダレジスト膜のうちの光の照射を受けていない部分を溶解する現像工程およびその後の乾燥工程を経る（ステップＳ６）。後工程（ステップＳ７）では、配線の、ソルダレジスト膜が除去された部分への金メッキ処理等が行なわれ、さらにその後の工程でプリント配線基板やクーポン基板の切出しが行なわれる。
【００３７】
図５に示すこれらのステップＳ１〜Ｓ７は、クーポン基板にガラス繊維視認用の窓を形成するか否かにかかわらず必要なステップであり、変更点は窓形成のために露光パターンを変更する点のみであり、ガラス繊維視認用の窓をコスト上昇を伴うことなく形成することができる。
【００３８】
ここでは、窓の形状については図２と図４の２例示したが、これらの例以外の窓であっても埋め込まれたガラス繊維が視認できる窓であればよい。また、ここでは、ソルダレジスト膜を除去することによって窓を形成したが、その窓を透明な保護膜で覆ってもよい。
【００３９】
また、ここでは、プリント配線基板やクーポン基板を切り出す前の板材には、縦横に延びるガラス繊維が埋め込まれているものとして説明したが、その板材の製造段階でガラス繊維が斜めに延びるように埋め込み、切出しの際は板材の辺と平行な辺を持つようにプリント配線基板やクーポン基板を切り出してもよい。この場合であっても、クーポン基板に繊維視認用の窓を形成することにより、プリント配線基板に埋め込まれている繊維の方向を確認することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０    板材
１１    製品外エリア
１２    製品エリア
１３，１０１    ガラス繊維
２０，４０    プリント配線基板
２１，４１    上辺
２２，４２    下辺
３０，５０    クーポン基板
３１，５１    窓
３２，１０２    配線
１００    マーク
２１１，２２１，４１１，４２１    一部分
【図１】
2011029452.tif 000003
【図２】
2011029452.tif 000004
【図３】
2011029452.tif 000005
【図４】
2011029452.tif 000006
【図５】
2011029452.tif 000007