(57)【要約】      （修正有）【課題】金属箔と接着していたプラスチックフィルムを省略してその製造コストを低下させ、しかも、製造工程に支障が生じることのない電磁波シールド性接着フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】電磁波シールド性金属箔に塗料を塗布して保護膜を形成し、この保護膜上に粘着剤層を介して剥離フィルムを積層した後、前記電磁波シールド性金属箔をメッシュ形状にパターニングする。パターニングの際には金属箔は剥離フィルムによって裏打ちされており、エッチング液の噴射圧に耐える。また、粘着剤層は保護膜によって保護されているから、エッチング液が粘着剤層に触れることがなく、粘着剤層に塵埃が付着することもない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波シールド性金属箔に塗料を塗布して保護膜を形成し、この保護膜上に粘着剤層を介して剥離フィルムを積層した後、前記電磁波シールド性金属箔をメッシュ形状にパターニングすることを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記パターニングがエッチングによるパターニングであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記塗料がポリエステル系塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
メッシュ形状にパターニングされた電磁波シールド性金属箔と、この金属箔上に、その開口部を含めて積層された保護膜と、この保護膜上に積層された粘着剤層と、この粘着剤層上に剥離容易に積層された剥離フィルムとを備える電磁波シールド性接着フィルムにおいて、
前記保護膜が金属箔に塗布された塗料で構成されていることを特徴とする電磁波シールド性接着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイの画面上に接着して、この画面を通して放射する電磁波を遮蔽するフィルムの製造方法とこの方法で得られる電磁波シールド性接着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年各種の電気設備や電子応用設備の利用が増加するのに伴い、電磁気的なノイズ妨害も増加の一途をたどっている。ノイズは大きく分けて伝導ノイズと放射ノイズに分けられ、伝導ノイズの対策としては、ノイズフィルタなどを用いる方法がある。一方、放射ノイズの対策としては、電磁気的に空間を絶縁する必要があるため、筐体を金属体または高導電体にするとか、回路基板と回路基板の間に金属板を挿入するとか、ケーブルを金属箔で巻き付けるなどの方法が取られている。これらの方法では、回路や電源ブロックの電磁波シールド効果を期待できるが、金属板や金属箔が不透明であるため、ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイの画面より放射する電磁波を遮蔽する用途には適用できなかった。
【０００３】
そこで、透明で電磁波を遮蔽する材料として、特許文献１に記載の電磁波シールド性接着フィルムが知られている。この電磁波シールド性接着フィルムは、金属箔と透明プラスチックフィルムとを厚み約１０μｍの硬化型接着剤で接着した後、この金属箔をエッチングしてメッシュ形状にパターニングし、次に、プラスチックフィルム面に粘着剤層を介して剥離フィルムを貼り合わせたものである。この電磁波シールド性接着フィルムを使用する際には、まず前記剥離フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層のタック性を利用してディスプレイの画面に接着する。そして、前記メッシュ形状の金属箔によってディスプレイの画面より放射する電磁波を遮蔽することができる。また、金属箔はメッシュ形状にパターニングされているから、その開口部を通して画面を見ることができる。
【０００４】
この電磁波シールド性接着フィルムにおいて、金属箔と透明プラスチックフィルムとを接着する理由は２つある。すなわち、第１の理由は、金属箔をメッシュ形状にエッチングする際に必要な強度を付与することである。金属箔としては一般に１０μｍ程度の薄いものが使用されるが、このような薄い金属箔をエッチングする際にはその強度が不十分で、エッチング液の噴射圧によって金属箔が踊ってしまい、精度良くエッチングすることができない。そこで、前記透明プラスチックフィルムを積層して補強し、エッチング液の噴射に耐える腰を与えているのである。
【０００５】
また、第２の理由は、メッシュ形状にパターニングされた金属箔に粘着剤層を介して剥離フィルムを貼り合わせた場合、金属箔の開口部からこの粘着剤層が露出することを防ぐことである。仮に金属箔の開口部から前記粘着剤層が露出している場合、この露出部の粘着剤層にエッチング液が触れて劣化することがある。また、露出した粘着剤層に塵埃が付着してその商品価値を低下させ、画面の視認性を低下させることになる。そこで、前記電磁波シールド性接着フィルムにおいては、金属箔と透明プラスチックフィルムとを接着する接着剤として硬化型接着剤を使用して、金属箔のパターニングの後に硬化させ、塵埃の付着を防止している。
【０００６】
なお、一般に、金属箔の表面はその接着性を高めるため粗面化処理が施されていることが多い。この粗面化した表面に硬化型接着剤を適用して透明プラスチックフィルムを積層した場合、パターニングの後に金属箔の開口部から露出する硬化型接着剤の表面には、金属箔表面の凹凸が転写されている。この凹凸は画面の表示光を散乱して画面の視認性を低
下させる。そこで、前記電磁波シールド性接着フィルムにおいては、金属箔のパターニングの後、硬化型接着剤の硬化処理前又は硬化処理と同時に、硬化型接着剤を加熱溶融して、溶融した硬化型接着剤の表面張力によって前記凹凸を消去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１４５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、前記電磁波シールド性接着フィルムにおいて、プラスチックフィルムは電磁波シールド機能とは無関係で、単にその製造工程上の必要性から設けられているものに過ぎない。
【０００９】
そこで、本発明はこのように本来機能と無関係なプラスチックフィルムを省略してその製造コストを低下させ、しかも、製造工程に支障が生じることのない電磁波シールド性接着フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、電磁波シールド性金属箔に塗料を塗布して保護膜を形成し、この保護膜上に粘着剤層を介して剥離フィルムを積層した後、前記電磁波シールド性金属箔をメッシュ形状にパターニングすることを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムの製造方法である。
【００１１】
この方法によれば、金属箔に剥離フィルムを積層した後にパターニングするから、パターニングの際には金属箔は剥離フィルムによって裏打ちされており、エッチング液の噴射圧に耐える強度を有している。このため、金属箔が噴射圧で踊ることがなく、高精度のパターニングが可能となる。
【００１２】
また、粘着剤層は保護膜によって保護されているから、エッチング液が粘着剤層に触れることがなく、この粘着剤層の劣化も防止できる。しかも、この保護膜は、塗料によって構成されているから、例えば３μｍ以下の薄いものとすることができ、従来の硬化型接着剤層（約１０μｍ）に比較しても、薄くすることができる。
【００１３】
また、金属箔をパターニングした後にもその開口部には保護膜が露出しており、前記粘着剤層は露出していないから、この粘着剤層に塵埃が付着することがない。
【００１４】
このように、本発明によれば、従来必要としたプラスチックフィルムを省略してその製造コストを削減したにも拘らず、製造工程に支障を生じることなく、効率的に電磁波シールド性接着フィルムを製造することが可能である。
【００１５】
なお、得られた電磁波シールド性接着フィルムは、従来のフィルムと同様に使用することができる。すなわち、まず前記剥離フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層によってディスプレイの画面に接着する。そして、前記メッシュ形状の金属箔によって電磁波を遮蔽することができる。また、金属箔はメッシュ形状にパターニングされているから、その開口部を通して画面を見ることができる。また、このとき、プラスチックフィルムを省略しているため、光透過率を高めて、明るい表示画面を見ることができる。なお、粘着剤層と保護膜とは、いずれも、コーティングによって形成されたものなのでそれ自体では被膜の形状を保つことが困難であるが、剥離フィルムを剥離除去した後にも金属箔の網目に支持されているから、安定してその形状を保つことが可能である。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、前記パターニングの方法をエッチングに限定したもので、すなわち、前記パターニングがエッチングによるパターニングであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法である。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、前記保護膜の塗料を好ましい塗料に限定したもので、すなわち、前記塗料がポリエステル系塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法である。
【００１８】
次に、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の製造方法によって得られる電磁波シールド性接着フィルムに関するもので、このフィルムは、メッシュ形状の金属箔に積層された保護膜が塗料で構成されている点で従来品と区別される。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載の発明は、メッシュ形状にパターニングされた電磁波シールド性金属箔と、この金属箔上に、その開口部を含めて積層された保護膜と、この保護膜上に積層された粘着剤層と、この粘着剤層上に剥離容易に積層された剥離フィルムとを備える電磁波シールド性接着フィルムにおいて、
前記保護膜が金属箔に塗布された塗料で構成されていることを特徴とする電磁波シールド性接着フィルムである。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、従来必要としたプラスチックフィルムを省略してその製造コストを削減したにも拘らず、その製造工程に支障を生じることなく、効率的に電磁波シールド性接着フィルムを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性接着フィルムの製造工程を示す断面説明図
【図２】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性接着フィルムの製造工程を示す断面説明図
【図３】本発明の実施の形態に係る電磁波シールド性接着フィルムの平面説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、図面を参照して本発明を説明する。
【００２３】
本発明においては、まず、図１に示すように、電磁波シールド性を有する金属箔の片面に塗料を塗布して、保護膜を形成する。他方、剥離フィルム上に粘着剤層を有する剥離シートを準備する。
【００２４】
次に、図２（ａ）に示すように、前記保護膜と粘着剤層とを対面させて、両者を接着する。そして、前記金属箔面にエッチングレジストを塗布・現像して、パターン状のエッチングレジスト層を形成する（図２（ｂ）参照）。そして、エッチング液を噴射して、エッチングレジスト層から露出した金属箔をエッチングして除去することにより、この金属箔をメッシュ形状にパターニングして、本発明に係る電磁波シールド性接着フィルムを製造することができる（図２（ｃ）参照）。なお、金属箔が除去された部位（開口部）には、前記保護膜が露出している。その平面図を図３に示す。
【００２５】
エッチング液の噴射に当たって、金属箔は剥離フィルムと一体化しており、この剥離フィルムによって補強されているから、その噴射圧に耐えて暴れることがない。このため、高精度のパターニングが可能である。
【００２６】
また、エッチングによって金属箔が除去された開口部には保護膜が露出しており、粘着剤層はこの保護膜によって覆われているから、粘着剤層がエッチング液に触れることがなく、また、塵埃によって粘着剤層が汚染されることもない。なお、粘着剤層と保護膜とは、いずれも、コーティングによって形成されたものなのでそれだけでは被膜の形状を保つことが困難であるが、剥離フィルムを剥離除去した後にもメッシュ形状の金属箔の網目に支持されているため、安定してその形状を保つことが可能である。
【００２７】
次に、前述のように、金属箔の表面はその接着性を高めるため粗面化処理が施されていることが多い。前記開口部の保護膜にはこの凹凸が転写されているから、メッシュ形状の金属箔の上から透明樹脂を塗布することによってこの凹凸を埋め、この凹凸による光散乱を防いで透明性を高めることが望ましい。この透明樹脂層を塗布した場合にも、透明樹脂層は、前記粘着剤層及び保護膜と共に、メッシュ形状の金属箔の網目に支持されているため、剥離フィルムを剥離除去した後にも安定してその形状を保つことが可能である。
【００２８】
なお、保護膜を加熱溶融することにより、その表面張力を利用して表面の凹凸を消去することも可能である。
【００２９】
次に、本発明に係る金属箔としては、高い導電率を有する金属が好ましく使用できる。例えば、銅箔である。また、鉄箔やアルミニウム箔を使用することもできる。その厚みは３〜３０μｍでよい。
【００３０】
また、金属箔上に形成された保護膜はエッチング液の噴射に耐え、かつ、無色透明で、表面にべたつきがないことが必要である。また、この保護膜は、その光透過率が９０％以上、ヘイズが１％未満となるものが望ましい。このような保護膜を形成する金属用塗料としては、ポリエステル系塗料が好ましく利用できる。また、この他、ポリウレタン系塗料、あるいはエポキシ系塗料を利用することもできる。なお、エッチング液の噴射に耐えるため、保護膜は１μｍの厚みを有することが望ましい。また、光透過率やヘイズの観点から薄いことが望ましく、１０μｍ以下でよい。例えば、３μｍ以下である。
【００３１】
次に、前記粘着剤層は、剥離フィルムを剥離除去してこの粘着剤層によりディスプレイの画面上にメッシュ状金属箔を接着する役割を有するものである。このため、剥離フィルムを剥離除去した際に画面に接着するタック性を維持している必要がある。ディスプレイの画面に強固に接着して、しかも、表示光を透過するものが好ましく、例えば、その剥離力が３〜４０Ｎ／２５ｍｍ、光透過率８０％以上となることが望ましい。このような粘着剤層に適用する粘着剤は市販のものであってよいが、例えば、アクリル系粘着剤が使用できる。また、粘着剤層の厚みは１０〜５０μｍでよい。
【００３２】
次に、剥離フィルムとしては、プラスチックフィルムや表面に剥離剤を塗布したコート紙等を使用することができる。厚みは１０〜２００μｍでよい。
【００３３】
次に、金属箔のパターニング形状としてはメッシュ形状であれば任意の形状でよい。図３には、矩形の開口部をマトリクス状に配列した形状を示しているが、これに限らず、例えば、正六角形の開口部を配列した形状とすることもできる。望ましくは、開口率５０％以上である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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