(57)【要約】【課題】バッテリーパックを提供する。【解決手段】端子を備えるベアセルと、ベアセルと結合され、保護素子を含む回路モジュールと、回路モジュール上に配され、ベアセルと結合されるカバーと、を備え、回路モジュールは貫通孔を備え、カバーは貫通孔に噛み合う突出部を備え、貫通孔は、貫通孔を通じて回路モジュールの保護素子をベアセルの端子に溶接するように許すバッテリーパック。これにより、電池と回路構成とを組み合わせたバッテリーパックにおいて、回路構成を保護するための上部カバーの結合構造を改善することによって、上部カバーの組み立て位置が容易に決定されて組み立て作業性が向上し、上部カバーが定位置に固定されて位置離脱による作業時間の浪費を低減させることができ、ミスアラインによる製品不良を低減させることができる。【選択図】図４
2011082171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子を備えるベアセルと、
前記ベアセルと結合され、保護素子を含む回路モジュールと、
前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、を備え、
前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記カバーは前記貫通孔に噛み合う突出部を備え、
前記貫通孔は、前記貫通孔を通じて回路モジュールの保護素子をベアセルの端子に溶接するように許すことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
前記突出部は、前記貫通孔の少なくとも一側と噛み合う少なくとも一つのリブを備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
前記突出部は、十字構造の２つのリブを備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
前記突出部と貫通孔とは、同じ形状及び実質的に同じサイズを持つことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
前記突出部は、ラウンド状のコーナーを持つことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
【請求項６】
前記カバーのエッジから延びるスリーブをさらに備え、
前記スリーブは、ベアセルの面に接触することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
前記ベアセルは、前記ベアセルを取り囲む接着剤と共に付着されるラベルシートをさらに備え、
前記スリーブは、前記接着剤に接触されることを特徴とする請求項６に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
前記ベアセルは、前記ベアセルの上面に配される位置整列部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
前記回路モジュールは、前記ベアセルの位置整列部に対応するように回路モジュールの下面に配される接続部材をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
前記ベアセルの位置整列部は、凹部であり、
前記回路モジュールの接続部材は、前記凹部に挟み込まれる延長構造であることを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
前記突出部は、前記カバーをベアセルに整列させることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１２】
前記ベアセルと回路モジュールとの間に介在される絶縁性テープをさらに備え、
前記絶縁性テープは、ベアセルの安全ベントに対応する貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１３】
前記ベアセルと保護素子との間に介在される絶縁性スペーサをさらに備え、
前記絶縁性スペーサは、ベアセルと保護素子との間の高さ段差を支持することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項１４】
端子を備えるベアセルと、
前記ベアセルと結合される回路モジュールと、
前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、
前記カバーから延び、十字形状をなす２個のリブを備える突出部と、を備え、
前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記突出部は前記貫通孔に噛み合うことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項１５】
端子を備えるベアセルと、
前記ベアセルと結合される回路モジュールと、
前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、
前記カバーから延びる突出部と、を備え、
前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記突出部は前記貫通孔に噛み合い、
前記突出部と貫通孔とは、同じ形状及び実質的に同じサイズを持つことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項１６】
前記突出部と貫通孔とは、方形であることを特徴とする請求項１５に記載のバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーパックに係り、電池と回路構成が組み合わせられたバッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パソコンなどのモバイル機器についての技術開発と生産増加によって、エネルギー源として二次電池の需要が急増しつつある。最近は、化石燃料を代替するための代替エネルギー源として、電気自動車、ハイブリッド自動車の用途にも活発な研究開発が進められている。
【０００３】
一般的に、このような二次電池は、充放電動作を制御するための回路構成と共に一体化したバッテリーパックの形態で使われる。可燃性物質を内装している二次電池の安定性を考慮して、過充電、過放電、過電流などの理想的な動作状態を効果的に制御するための回路構成を持つ。電池上に搭載された回路構成は、上部カバーにより覆われてパッキングされるが、従来には、上部カバーを電池上の定位置に整列させて組み立てるための別途の組み立て構造が設けられておらず、上部カバーの組み立て作業時に工程時間の浪費を招くことはもとより、ミスアラインによる製品不良が発生するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上部カバーの組み立て構造が改善されたバッテリーパックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記のような課題及びその他の課題を達成するための本発明のバッテリーパックは、端子を備えるベアセルと、前記ベアセルと結合され、保護素子を含む回路モジュールと、前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、を備え、前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記カバーは前記貫通孔に噛み合う突出部を備え、前記貫通孔は、前記貫通孔を通じて回路モジュールの保護素子をベアセルの端子に溶接できるようにする。
【０００６】
例えば、前記突出部は、前記貫通孔の少なくとも一側と噛み合う少なくとも一つのリブを備える。
一実施形態において、前記突出部は、十字構造の２つのリブを備える。
一実施形態において、前記突出部と貫通孔とは、同じ形状及び実質的に同じサイズを持つ。
【０００７】
例えば、前記突出部は、ラウンド状（丸みを有する形状）のコーナーを持つ。
例えば、前記カバーのエッジから延びるスリーブをさらに備え、前記スリーブは、ベアセルの面に接触する。
例えば、前記ベアセルは、前記ベアセルを取り囲む接着剤と共に付着されるラベルシートをさらに備え、前記スリーブは、前記接着剤に接触される。
一実施形態において、前記ベアセルは、前記ベアセルの上面に配される位置整列部をさらに備える。
【０００８】
例えば、前記回路モジュールは、前記ベアセルの位置整列部に対応するように回路モジュールの下面に配される接続部材をさらに備える。
【０００９】
例えば、前記ベアセルの位置整列部は、凹部であり、前記回路モジュールの接続部材は、前記凹部に挟み込まれる延長構造である。
一実施形態において、前記突出部は、前記カバーをベアセルに整列させる。
例えば、前記ベアセルと回路モジュールとの間に介在される絶縁性テープをさらに備え、前記絶縁性テープは、ベアセルの安全ベントに対応する貫通孔を備える。
【００１０】
例えば、前記ベアセルと保護素子との間に介在される絶縁性スペーサをさらに備え、前記絶縁性スペーサは、ベアセルと保護素子との間の高さ段差を支持する。
本発明の他の側面によるバッテリーパックは、端子を備えるベアセルと、前記ベアセルと結合される回路モジュールと、前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、前記カバーから延び、十字形状をなす２個のリブを備える突出部と、を備え、前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記突出部は前記貫通孔に噛み合うことを特徴とする。
【００１１】
本発明のさらに他の側面によるバッテリーパックは、端子を備えるベアセルと、前記ベアセルと結合される回路モジュールと、前記回路モジュール上に配され、前記ベアセルと結合されるカバーと、前記カバーから延びる突出部と、を備え、前記回路モジュールは貫通孔を備え、前記突出部は前記貫通孔に噛み合い、前記突出部と貫通孔とは、同じ形状及び実質的に同じサイズを持つことを特徴とする。
例えば、前記突出部と貫通孔とは、方形である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電池と回路構成とを組み合わせたバッテリーパックにおいて、回路構成を保護するための上部カバーの結合構造を改善することによって、上部カバーの組み立て位置が容易に決定されて組み立て作業性が向上し、上部カバーが定位置に固定されて位置離脱による作業時間の浪費（ｌｏｓｓ−ｔｉｍｅ）を低減させることができ、ミスアラインによる製品不良を低減させることができる。
【００１３】
前記のような効果を達成しつつも、上部カバーの組み立て構造として溶接器具の作業通路を提供する貫通孔を活用することによって、上部カバーの組み立て構造を別途に形成する必要がなく、設計変更を最小化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【図３】貫通孔を通じる貫通工程を説明するための分解斜視図である。
【図４】上部カバーの組み立て構造を説明するための分解斜視図である。
【図５】図４の上部カバーをさらに詳細に示した図面である。
【図６】本発明の他の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【図７】図６の上部カバーをさらに詳細に示した図面である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本明細書に添付した図面を参照して本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。図１ないし図３には、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図が図示されている。図示されたバッテリーパックは、発電要素を含むベアセル１００と、前記ベアセル１００上に搭載されて充放電動作を制御する保護回路モジュール（ＰＣＭ：Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｍｏｄｕｌｅ）１５０と、前記ＰＣＭ１５０を収容するようにベアセル１００上に結合される上部カバー１６０と、を備える。
【００１６】
前記ベアセル１００は、再充電の可能な二次電池であって、リチウム−イオン電池で構成され、正極板１１、負極板１３、及びセパレータ１５を備える電極組み立て体１０が、電解質（図示せず）に含浸された状態に缶２０内部に密封されている構成を持つことができる。例えば、前記ベアセル１００は、正極板１１、負極板１３、及びセパレータ１５の積層体がゼリーロール形態に巻き取られた電極組み立て体１０と、電極組み立て体１０と電解質とを収容するように上端が開口された缶２０と、缶２０の上端を密封するキャップ組み立て体３０とを備える。缶２０の上端は、電極組み立て体１０が収納された後、キャップ組み立て体３０により閉鎖される。キャップ組み立て体３０と缶２０との当接部分は、レーザー溶接で気密性結合を形成できる。
【００１７】
例えば、電極組み立て体１０の正極タップ１７はキャップ組み立て体３０自体に接続され、負極タップ１９は、キャップ組み立て体３０の上面に引出された第１端子３１に接続される。前記第１端子３１は、キャップ組み立て体３０と絶縁された状態に結合され、キャップ組み立て体３０の上面に引出されて、ベアセル１００とＰＣＭ１５０との間を電気的に連結する。
【００１８】
前記キャップ組み立て体３０の一側には、缶の内部圧力が設定ポイントを超過すれば、ガスの排出経路を提供するように破断可能に設計された安全ベント３５が形成されている。一方、前記ベアセル１００の外周面には、その裏面に接着剤を塗布した絶縁性のラベルシート１８０が巻き取られて付着される。ベアセル１００の底部には、両面テープなどの接着手段１７１を介在して下部カバー１７０が結合されうる。
【００１９】
前記ＰＣＭ１５０は、ベアセル１００の充放電動作を制御し、ベアセル１００の駆動を保護するための保護動作を行う。前記ＰＣＭ１５０は、保護回路基板１４０と、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）保護素子１２０と、接続部材１３１、１３２を備えることができる。
【００２０】
前記保護回路基板１４０とＰＴＣ保護素子１２０とは、過充電、過電流、過放電などを防止するための保護手段である。後述するように、前記ＰＴＣ保護素子１２０は、保護回路基板１４０とベアセル１００との間の充放電電流パスを形成し、充放電電流が設定されたポイントを外れれば、電流を強制的に低減させる機能を行う。
【００２１】
前記保護回路基板１４０は、外部機器とベアセル１００との間で充放電電流パスを形成するように配線パターンを備え、ベアセル１００の充放電電流を制限する保護回路を持つ印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）で構成されうる。例えば、前記保護回路基板１４０の一面には、外部機器との電気接続のための外部接続端子１４５が設けられており、反対面には、ベアセル１００との電気接続のための第１、第２電極パッド１４１、１４２が設けられている。前記外部接続端子１４５は、外部機器と直接接触して充放電電流をベアセル１００に／から入力／出力する機能を行う。
【００２２】
前記第１電極パッド１４１は、キャップ組み立て体３０の第１端子３１に接続され、第２電極パッド１４２は、キャップ組み立て体３０の上面に接続される。第１、第２電極パッド１４１、１４２と対応する位置には、電気接続を媒介するための第１、第２接続部材１３１、１３２が配され、第１接続部材１３１とキャップ組み立て体３０の第１端子３１との間には、両者間の電流パスを形成するＰＴＣ保護素子１２０が介在されうる。前記第１電極パッド１４１は、ＰＴＣ保護素子１２０を通じてキャップ組み立て体３０の第１端子３１に接続され、前記ＰＴＣ保護素子１２０は、キャップ組み立て体３０の第１端子３１に接続される一端のリード１２０ａと、第１接続部材１３１を通じて第１電極パッド１４１に接続される他端のリード１２０ｂとを持つことができる。
【００２３】
前記ＰＴＣ保護素子のリード１２０ａは、キャップ組み立て体３０の第１端子３１上に溶接固定されうる。例えば、保護回路基板１４０の概略中央位置には貫通孔１４０’が形成され、前記貫通孔１４０’を通じて溶接器具Ｗ（図３参照）、例えば、溶接用棒状電極を挿入して、ＰＴＣ保護素子のリード１２０ａと第１端子３１との間に抵抗溶接の一種であるスポット溶接が行われうる。前記貫通孔１４０’は、ＰＴＣ保護素子１２０と第１端子３１とを上部で直接溶接するための用途で提供され、溶接器具Ｗが進入するための通路を提供する。
【００２４】
一方、保護回路基板１４０の第２電極パッド１４２は、第２接続部材１３２を通じてキャップ組み立て体３１の上面に接続される。例えば、前記第２電極パッド１４２は、段差を有する上下面を持つように２回折り曲げられた階段形状をなしており、その上面は、第２電極パッド１４２に接続されると同時に、その下面は、キャップ組み立て体３０上に接続される。前記第１及び第２接続部材１３１、１３２は、ニッケルやアルミニウムの薄板を所定形状に加工して形成されうる。
【００２５】
前記ＰＣＭ１５０とキャップ組み立て体３０との間には、絶縁性テープ１１１及び絶縁性スペーサ１１２が介在されうる。前記絶縁性テープ１１１及び絶縁性スペーサ１１２は、基本的に、ＰＣＭ１５０とキャップ組み立て体３０とが電気的に短絡することを防止する絶縁機能を有する。例えば、前記絶縁性テープ１１１は、ＰＴＣ保護素子１２０とキャップ組み立て体３０との間に介在されて電気的な短絡を防止する。前記絶縁性スペーサ１１２は、ＰＣＭ１５０の一部をキャップ組み立て体３０から一定の高さで支持する機能を兼ねる。前記絶縁性スペーサ１１２は、ＰＴＣ素子の両端のリード１２０ａ、１２０ｂ間に形成された上下段差を支持し、前記ＰＴＣ素子１２０は、段差構造を支持する絶縁性スペーサ１１２を介在してキャップ組み立て体３０の上部に形成されうる。一方、前記絶縁性テープ１１１及び絶縁性スペーサ１１２は、キャップ組み立て体３０上に形成された安全ベント３５を遮蔽しないように、安全ベント３５に対応する部分を切開した形態を持つことができる。
【００２６】
図４は、バッテリーパックの分解斜視図であって、上部カバー１６０の組み立て構造を説明するための図面である。図面を参照すれば、ベアセル１００に搭載されたＰＣＭ１５０を収容するように、ベアセル１００上に上部カバー１６０が組み立てられる。上部カバー１６０には、保護回路基板１４０の外部接続端子１４５を露出させ、外部機器との接続を許すための開口パターン１６０’が形成されうる。上部カバー１６０とＰＣＭ１５０との間には両面テープ（図示せず）が介在されて、両者間の結合を媒介することもできる。
【００２７】
前記上部カバー１６０には、ＰＣＭ１５０を収容するように凹状の収容部１６０”が設けられうる。前記上部カバー１６０には、ＰＣＭ１５０の組み立て位置Ｐに挟み込まれるように、ＰＣＭ１５０方向に下向き突出した突起部１６５が設けられうる。前記突起部１６５がベアセル１００と一体化したＰＣＭ１５０に挟み込まれて組み立てられることで、上部カバー１６０とベアセル１００との位置合わせが行われうる。前記突起部１６５は、上部カバー１６０をベアセル１００に対して整列させて上部カバー１６０の組み立て位置を規制し、上部カバー１６０とベアセル１００との締結力を提供するための用途で形成されうる。図示された実施形態で、前記ＰＣＭ１５０の組み立て位置Ｐにはホール形態の貫通孔１４０’が形成され、突起部１６５は前記貫通孔１４０’に挟み込まれて組み立てられる。前記貫通孔１４０’は、溶接器具Ｗ（図３参照）が進入するための通路を提供すると同時に、突起部１６５が挟み込まれる結合構造を共に提供する。突起部１６５の結合構造として貫通孔１４０’を活用することによって、突起部１６５の相対構造を別途に形成する必要がなく、設計変更を最小化させることができる。
【００２８】
図５には、上部カバー１６０に形成された突起部１６５の形状がさらに詳細に図示されている。図面を参照すれば、前記突起部１６５は、第１及び第２リブ１６１、１６２を備える十字型（＋）リブ構造を持つ。前記第１及び第２リブ１６１、１６２は互いに独立的な第１及び第２軸Ｚ１、Ｚ２方向に延びることによって、両方向に上部カバー１６０の組み立て位置を規制する。すなわち、第１リブ１６１は、第１軸Ｚ１方向に貫通孔１４０’に対する係止の作用を行うことで上部カバー１６０の位置を規制し、第２リブ１６２は、第２軸Ｚ２方向に貫通孔１４０’に対する係止の作用を行うことで上部カバー１６０の位置を規制する。前記第１及び第２リブ１６１、１６２は、保護回路基板の貫通孔１４０’に挟み合わせられることで緊密な接触を形成するように、貫通孔１４０’に対応するサイズで形成されうる。例えば、貫通孔１４０’が長辺１４０’ａと短辺１４０’ｂとを持つ長方形に形成されるという時、第１リブ１６１の長さは貫通孔の短辺１４０’ｂの長さに対応し、第２リブ１６２の長さは貫通孔の長辺１４０’ａの長さに対応する。前記第１及び第２リブ１６１、１６２は、貫通孔１４０’に対する係止の作用を通じて上部カバー１６０の組み立て位置を規制し、ベアセル１００とのミスアラインを防止する。
【００２９】
提案された構造では、突起部１６５を利用して上部カバー１６０の組み立て位置が容易に決定されうるので組み立て作業性が向上する一方、上部カバー１６０が定位置に固定されることによって位置離脱による作業時間の浪費（ｌｏｓｓ ｔｉｍｅ）を低減させることができ、ミスアラインによる製品不良を低減させることができる。
【００３０】
図６には、本発明の他の実施形態に関するバッテリーパックの分解斜視図が図示されている。図面を参照すれば、前記バッテリーパックは、ベアセル１００と、ベアセル１００上に搭載されたＰＣＭ１５０と、前記ＰＣＭ１５０を収容するようにベアセル１００上に組み立てられる上部カバー２６０と、を備える。前記上部カバー２６０には、ＰＣＭ１５０の組み立て位置Ｐに挟み込まれるように、ＰＣＭ１５０方向に下向き突出した突起部２６５が設けられうる。前記突起部２６５がＰＣＭ１５０に対して挟み合わせられることで上部カバー２６０の組み立て位置が決定され、突起部２６５の係止の作用を通じて、上部カバー２６０が定位置に固定されうる。
【００３１】
前記ＰＣＭ１５０の組み立て位置Ｐにはホール形態の貫通孔１４０’が形成され、前記突起部２６５は、前記貫通孔１４０’に挟み込まれて組み立てられうる。前記貫通孔１４０’は、溶接器具（Ｗ、図３参照）に対する通路を提供すると同時に、突起部２６５に対する結合構造を共に提供する。前記突起部２６５は、組み立ての相対側になる貫通孔１４０’と整合する形態を持つことができ、例えば、長方形の形態で形成されうる。
【００３２】
図７には、上部カバー２６０に形成された突起部２６５の形状がさらに詳細に図示されている。図示された突起部２６５は、長辺部２６５ａと短辺部２６５ｂとを持つ長方形の形態に形成される。例えば、前記突起部の長辺部２６５ａは、第２軸Ｚ２方向に貫通孔１４０’に対する係止の作用を行うことで上部カバー２６０の組み立て位置を規制し、突起部の短辺部２６５ｂは、第１軸Ｚ１方向に貫通孔１４０’に対する係止の作用を行うことで上部カバー２６０の組み立て位置を規制する。突起部２６５と貫通孔１４０’との間に緊密な接触が維持されるように、両者間の余裕公差を所定範囲以内に制限でき、これにより上部カバー２６０の位置が効果的に規制されうる。ただし、組み立て時に突起部２６５と貫通孔１４０’との間の不要な干渉を低減させるために、突起部２６５のコーナーにラウンド部Ｒを形成できる。
【００３３】
上部カバー２６０の結合力は、ベアセル１００と共にバッテリーパックで一体化するのに十分な強度で提供されることが望ましいが、例えば、突起部２６５が貫通孔１４０’に対して強制に挟み合わせられることで十分な結合力が提供され、必要に応じて、上部カバー２６０の結合強度を高めるための追加的な構造がさらに付加されうる。例えば、上部カバー２６０とＰＣＭ１５０との間に両面テープ（図示せず）を介在して、上部カバー２６０を堅く付着させることができる。
【００３４】
図８には、本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図が図示されている。図面を参照すれば、前記バッテリーパックはベアセル１００と、前記ベアセル１００上に搭載されたＰＣＭ１５０と、前記ＰＣＭ１５０を収容するようにベアセル１００上に組み立てられる上部カバー３６０とを備える。前記ＰＣＭ１５０は、ベアセル１００上にスポット溶接などで位置固定され、前記ＰＣＭ１５０上にＬＯ上部カバー３６０が組み立てられる。この時、前記上部カバー３６０には、ＰＣＭ１５０の組み立て位置Ｐに挟み込まれるようにＰＣＭ１５０方向に下向き突出した突起部３６５が設けられる。例えば、前記突起部３６５がＰＣＭ１５０の貫通孔１４０’に挟み合わせられることで、上部カバー３６０の組み立て位置が決定される。突起部３６５と貫通孔１４０’との緊密な結合を通じて上部カバー３６０の組み立て位置が規制されて、任意的な位置移動が防止される。
【００３５】
上部カバー３６０の枠に沿って少なくともいずれか一辺部には、キャップ組み立て体３０を横切ってベアセル１００の側面を覆うように延びる形態のスリーブ３６８が設けられる。例えば、上部カバー３６０の長辺部３６０ａに沿っては、キャップ組み立て体３０を横切って延び、かつベアセル１００の側面上に重畳するように組み立てられるスリーブ３６８が設けられうる。前記スリーブ３６８は、上部カバー３６０の位置を堅く固定させるための用途で提供され、例えば、ベアセル１００の側面に重畳するように配されるスリーブ３６８の係止の作用を通じて、上部カバー３６０の任意的な位置移動が規制されうる。前記スリーブ３６８と突起部３６５とは、上部カバー３６０の相異なる位置に形成されて上部カバー３６０の組み立て位置を決定し、決定された組み立て位置からの上部カバー３６０の位置離脱を防止するための目的に共に寄与する。一方、図面に図示されていないが、前記スリーブ３６８は上部カバー３６０の短辺部３６０ｂに形成されてもよく、長辺部３６０ａ及び短辺部３６０ｂにいずれも形成されてもよい。
【００３６】
一方、バッテリーパックの最終的な組み立て段階では、裏面に接着剤を塗布した絶縁性ラベルシート１８０を利用してベアセル１００の外周面を包む。この時、ベアセル１００と共に前記スリーブ３６８にもラベルシート１８０が巻き取られて付着され、ラベルシート１８０により上部カバー３６０とベアセル１００との外面結束が強化されうる。
【００３７】
図９には、本発明のさらに他の実施形態に関するバッテリーパックの分解斜視図が図示されている。図面を参照すれば、前記バッテリーパックは、ベアセル２００と、前記ベアセル２００上に搭載されるＰＣＭ１５０と、前記ＰＣＭ１５０を収容するようにベアセル２００上に組み立てられる上部カバー１６０とを備える。この時、上部カバー１６０とＰＣＭ１５０との間の位置整列は、上部カバー１６０の突起部１６５がＰＣＭ１５０の貫通孔１４０’に挟み込まれて組み立てされることで行われる。
【００３８】
一方、ＰＣＭ１５０とベアセル２００との間の位置整列のために、ＰＣＭ１５０とベアセル２００との当接部分には位置決定部２００’が設けられうる。図示されたように、前記位置決定部２００’は、ベアセル２００上で凹状に引入された凹溝形態に設けられ、前記位置決定部２００’は、ＰＣＭ１５０の接続部材１３２と当接する位置で接続部材１３２と整合する形態で形成されうる。接続部材１３２が位置決定部２００’内に挿入載置されることによってＰＣＭ１５０の位置離脱が防止され、スポット溶接のような結合以前にＰＣＭ１５０の仮固定状態を維持することによって、結合作業が容易に行われうる。一方、前記位置決定部２００’は、ベアセル２００ではないＰＣＭ１５０側に形成されてもよく、ベアセル２００とＰＣＭ１５０との両側で互いに整合される結合形状を持つ対で形成されてもよい。同図面で説明されていない図面符号２３０はキャップ組み立て体を示すものであって、前記位置決定部２００’は、ベアセル２００の上部を形成するキャップ組み立て体２３０に形成されうる。
【００３９】
本発明は図面に図示された実施例を参考にして説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、携帯電話、ノート型パソコンなどのモバイル機器だけでは、電気自動車、ハイブリッド自動車関連の技術分野に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  電極組み立て体
１１  正極板
１３  負極板
１５  セパレータ
１７  正極タップ
１９  負極タップ
２０  缶
３０、２３０  キャップ組み立て体
３１  キャップ組み立て体の第１端子
３５  安全ベント
１００、２００  ベアセル
１１１  絶縁性テープ
１１２  絶縁性スペーサ
１２０  ＰＴＣ保護素子
１２０ａ、１２０ｂ  ＰＴＣ保護素子のリード
１３１、１３２  接続部材
１４０  保護回路基板
１４０’  貫通孔
１４０’ａ  貫通孔の長辺部
１４０’ｂ  貫通孔の短辺部
１４１  第１電極パッド
１４２  第２電極パッド
１４５  外部接続端子
１５０  保護回路モジュール（ＰＣＭ）
１６０、２６０、３６０  上部カバー
１６０’  開口パターン
１６０”  収容部
１６５、２６５、３６５  突起部
１６１  第１リブ
１６２  第２リブ
１７０  下部カバー
１７１  接着手段
１８０  ラベルシート
２００’  位置決定部
３６０ａ  上部カバーの長辺部
３６０ｂ  上部カバーの短辺部
３６８  スリーブ
Ｐ  組み立て位置
Ｗ  溶接器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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