(57)【要約】    【構成】  電気融着継手１０は、分岐配管の施工時に本管１００の管壁に電気融着されるものであり、サドル１２と固定バンド１４とを備えている。サドル１２の周方向の一方側には、台座２４が設けられ、固定バンド１４の鍔部３６がこの台座２４との間でねじ締めされる。鍔部３６の軸方向の両端部には、鍔部３６から台座２４の方向に立ち上がるインジケータ部４０が設けられており、鍔部３６が台座２４との間で適正にねじ締めされたときには、インジケータ部４０の先端面４０ａと台座２４の上面２４ａとが面一になる。    【効果】  インジケータ部によってサドルと固定バンドとのねじ締めが適正であるか否かを上方から目視で判断できる。したがって、本管の側方の土砂等を掘削する必要がなくなり、その分だけ作業性を向上することができる。【選択図】図１
2011085149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐配管の施工時に本管の管壁に電気融着される電気融着継手であって、
前記管壁に沿うように湾曲して形成され、前記管壁との接合面に電熱線が埋設されるサドル、
前記サドルとねじ締めされることによって前記サドルを前記本管に仮固定する固定バンド、
前記サドルに設けられ、ねじが挿通される台座、
前記台座に対応して前記固定バンドに設けられ、前記ねじによって前記台座との間でねじ締めされる鍔部、および
前記鍔部に設けられ、前記台座の方向に立ち上がるインジケータ部を備え、
前記インジケータ部は、前記鍔部が前記台座との間で適正にねじ締めされたとき、前記台座に対して所定の状態になる、電気融着継手。
【請求項２】
少なくとも２つの前記インジケータ部が前記鍔部の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられる、請求項１記載の電気融着継手。
【請求項３】
前記所定の状態では、前記インジケータ部の先端面と前記台座の上面とが面一となる、請求項１または２記載の電気融着継手。
【請求項４】
前記インジケータ部および前記台座のいずれか一方に形成される目視補助部をさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の電気融着継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気融着継手に関し、特にたとえば、分岐配管の施工時に本管の管壁に電気融着される、電気融着継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配水管から分岐管を分岐するために配水管の管壁に電気融着される電気融着継手が公知である。このような電気融着継手では、通電作業中に、電気融着継手が動かないようにしておくために、配水管に取り付けたサドルを何らかの方法で仮固定することが求められる。
【０００３】
特許文献１の配管分岐弁装置では、中空状の胴体部の一側の開口部に鞍装部（サドル）が一体に形成されており、鞍装部の内側面の下部には、電熱線が設けられている。たとえば、鞍装部を主管に融着するときには、鞍装部を主管の外周面に位置決めした後、鞍装補強部とボルトを締め付けて鞍装部を仮固定し、電極端子に電圧を印加して鞍装部を主管に融着させる。
【特許文献１】特開２００３−１５６１８７号［Ｆ１６Ｌ  ４１／０６］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
たとえば、既に埋設されている配水管に電気融着継手を取り付ける場合には、配水管が見えるまで地面を掘削して、その掘削した溝の中で電気融着継手を取り付けなければならない。特許文献１の技術では、鞍装部を埋設された主管の外周面に仮固定するときに、ボルトの締め付け具合を確認する必要があるが、掘削溝は狭いため、配水管の側方の土砂等を掘削しなければならず、その作業に手間と時間がかかってしまう。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、電気融着継手を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、作業性を向上することができる、電気融着継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
第１の発明は、分岐配管の施工時に本管の管壁に電気融着される電気融着継手であって、管壁に沿うように湾曲して形成され、管壁との接合面に電熱線が埋設されるサドル、サドルとねじ締めされることによってサドルを本管に仮押さえする固定バンド、サドルに設けられ、ねじが挿通される台座、台座に対応して固定バンドに設けられ、ねじによって台座との間でねじ締めされる鍔部、および鍔部に設けられ、台座の方向に立ち上がるインジケータ部を備え、インジケータ部は、鍔部が台座との間で適正にねじ締めされたとき、台座に対して所定の状態になる、電気融着継手である。
【０００９】
第１の発明では、電気融着継手（１０）は、たとえば、分岐配管の施工時に本管（１００）の管壁に電気融着されるものであり、サドル（１２）と固定バンド（１４）とを備えている。サドルは、本管の管壁に沿うように湾曲して形成され、その内側面には、電熱線（１８）が設けられている。また、サドルには、台座（２４）が設けられ、この台座には、ねじ（３０）が挿通されるねじ挿通孔（３２）が形成される。固定バンドは、たとえば本管の下方に配置され、サドルとねじ締めされることによってサドルを本管の上方に仮固定する。固定バンドには、サドルの台座に対応して、外側に突出する鍔部（３６）が設けられる。鍔部には、台座のねじ挿通孔に挿通されたねじが打ち込まれるねじ孔（３８）が設けられ、このねじ孔に打ち込まれたねじを締めることにより、台座との間で鍔部がねじ締めされることとなる。また、鍔部には、インジケータ部（４０）が設けられる。インジケータ部は、鍔部から台座の方向に立ち上がる板状体であり、鍔部を台座との間でねじ締めすると、その高さ位置が上昇される。そして、鍔部が台座との間で適正にねじ締めされたときには、このインジケータ部が台座に対して所定の状態になる。
【００１０】
第１の発明によれば、インジケータ部の高さ位置をたとえば上方から目視で確認することで、サドルと固定バンドとのねじ締めが適正であるか否かを判断することができる。したがって、本管の側方の土砂等を掘削する必要がなくなり、その分だけ作業性を向上することができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明に従属し、少なくとも２つのインジケータ部が鍔部の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられる。
【００１２】
第２の発明では、少なくとも２つのインジケータ部（４０）が鍔部（３６）の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられ、実施例では、２つのインジケータ部が、サドル（１２）の台座（２４）を挟み込むように、固定バンド（１４）に設けられる。
【００１３】
第２の発明によれば、複数のねじ孔のそれぞれに打ち込まれたねじを均等に締めて、片締めを防止することができる。
【００１４】
第３の発明は、第１または２の発明に従属し、所定の状態では、インジケータ部の先端面と台座の上面とが面一となる。
【００１５】
第３の発明では、インジケータ部（４０）の上下方向の長さは、鍔部（３６）が台座（２４）との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部の先端面（４０ａ）と台座の上面（２４ａ）とが面一になるように設定されている。つまり、インジケータ部の先端面とサドルの台座の上面とが面一になるまでねじ締めすれば、そのねじ締めが適正であるということとなり、サドル（１２）と固定バンド（１４）とのねじ締めが適正であるか否かをより容易に判断することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明に従属し、インジケータ部および台座のいずれか一方に形成される目視補助部をさらに備える。
【００１７】
第４の発明では、台座（２４）ないしインジケータ部（４０）には、目視補助部（５４）が設けられる。たとえば、目視補助部は、台座（２４）の上面（２４ａ）から上方に突出する突起状に形成され、その上下方向の長さは、鍔部（３６）が台座との間で適正にねじ締めされたときに、目視補助部の上面（５４ａ）と台座の上面との間の高さの範囲にインジケータ部の先端面（４０ａ）が位置するように設定される。また、たとえば、目視補助部は、インジケータ部の先端面から上方に突出する突起状に形成され、その上下方向の長さは、鍔部が台座との間で適正にねじ締めされたときに、目視補助部の上面とインジケータ部の先端面との間の高さの範囲に台座の上面が位置するように設定される。
【００１８】
第４の発明によれば、サドルと固定バンドとのねじ締めが適正であるか否かをより容易に判断することができる。
【００１９】
この発明によれば、インジケータ部によってサドルと固定バンドとのねじ締めが適正であるか否かをたとえば上方から目視で判断できるため、本管の側方の土砂等を掘削する必要がなくなり、その分だけ作業性を向上することができる。
【００２０】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図２】図１のサドルを示す側面図である。
【図３】図１のサドルを示す側面図である。
【図４】図１のサドルを示す上面図である。
【図５】図１のサドルを示す断面図である。
【図６】図１の固定バンドを示す側面図である。
【図７】図１の固定バンドを示す側面図である。
【図８】図１の固定バンドを示す上面図である。
【図９】電気融着継手を本管に取り付ける様子を説明するための図解図である。
【図１０】電気融着継手を本管に取り付ける様子を説明するための図解図である。
【図１１】電気融着継手を本管に取り付ける様子を説明するための図解図である。
【図１２】電気融着継手を本管に取り付けた様子を示す図解図である。
【図１３】この発明の別の実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図１４】この発明の別の実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図１５】この発明の別の実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図１６】この発明の別の実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図１７】この発明の別の実施例の電気融着継手を示す図解図である。
【図１８】図１７の電気融着継手を本管に取り付ける様子を説明するための図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１を参照して、この発明の一実施例である電気融着継手１０は、たとえば、分岐配管の施工時に本管１００の管壁に電気融着されるものであり、サドル１２と固定バンド１４とを備えている。
【００２３】
ただし、本管１００は、ポリエチレン等の合成樹脂からなるガスや水道のための導管であって、土中に埋設されており、その管径は、たとえば９０ｍｍである。
【００２４】
図２−図４に示すように、サドル１２は、ポリエチレン等の合成樹脂からなり、本管１００の管壁に沿うように湾曲して形成される。サドル１２は、本管１００の外径曲率と同じ内径曲率を有する板状体であり、その軸方向の長さは、たとえば１６４ｍｍであり、その厚さは、たとえば１０ｍｍである。なお、この実施例における「軸方向」とは、電気融着継手１０を本管１００に取り付けたときの本管１００の軸方向を意味し、「周方向」とは、本管１００の周方向を意味する。
【００２５】
サドル１２の中央部には、平面視略真円形の貫通孔１６が形成されている。また、図５に示すように、サドル１２の内側面には、この貫通孔１６を中心にして渦巻き状に巻かれた電熱線１８が設けられている。電熱線１８の両端部は、サドル１２の外周面から突出して形成された電源接続端子２０に接続されており、この電源接続端子２０を電源に接続して、電熱線１８に電流を流すと熱が発生し、この熱によってサドル１２と本管１００との接合面が溶融するようになっている。
【００２６】
なお、この実施例における「内側」とは、サドル１２と本管１００との接合面の側を意味し、「外側」とは、その反対側を意味する。
【００２７】
図２−図４に戻って、サドル１２の外側面には、貫通孔１６の周縁からサドル１２の外側に立ち上がる分岐部２２が設けられる。分岐部２２は、サドル１２の貫通孔１６とほぼ同じ内径を有する短管状に形成される。分岐配管の施工時には、この分岐部２２からホールソ等を用いて本管１００の所定位置に所定内径の分岐孔を形成することとなるが、このような分岐配管の施工方法は既に周知であり、ここでは詳細は省略する。
【００２８】
また、サドル１２の周方向、つまり湾曲方向の両端部には、それぞれ台座２４，２６が設けられる。台座２４，２６は、矩形の板状に形成され、サドル１２の端部から外側に突出する。また、台座２４，２６のそれぞれの軸方向の中央部には、台座２４，２６の突出方向に延びるスリット２８が形成されている。
【００２９】
サドル１２の周方向の一方側に設けられる台座２４（第１台座２４）には、ねじ３０が挿通されるねじ挿通孔３２が形成される。ねじ挿通孔３０は、平面視略真円形の孔であり、たとえばスリット２８によって２つに分断された第１台座２４のそれぞれに形成され、第１台座２４を上下方向に貫通する。
【００３０】
また、サドル１２の周方向の他方側に設けられる台座２６（第２台座２６）には、詳細は後述する、固定バンド１４の係止部４４の突部４８が嵌め込まれる嵌合孔３４が形成される。嵌合孔３４は、平面視略楕円形であり、たとえばスリット２８によって２つに分断された第２台座２６のそれぞれに形成され、第２台座２６を上下方向に貫通する。
【００３１】
固定バンド１４は、サドル１２とねじ締めされることによってサドル１２を本管１００の上方に仮固定するものであり、本管１００の下方に配置される。
【００３２】
図６−図８に示すように、固定バンド１４は、ポリエチレン等の合成樹脂からなる板状体であり、その厚さは、サドル１２と比較して薄く、たとえば３ｍｍである。このため、固定バンド１４は、柔軟性または可撓性を有している。
【００３３】
固定バンド１４の周方向、つまり湾曲方向の一方側には、サドル１４の第１台座２４に対応して、鍔部３６が設けられる。鍔部３６は、矩形の板状に形成され、固定バンド１４の端部から外側に突出する。
【００３４】
鍔部３６には、ねじ３０が打ち込まれるねじ孔３８が設けられる。ねじ孔３８は、台座２４のねじ挿通孔３２に対応する位置に形成され、鍔部３６を上下方向に貫通する。詳細は後に説明するように、第１台座２４のねじ挿通孔３２に挿通されてこのねじ孔３８に打ち込まれたねじ３０を締めることにより、鍔部３６が台座２４に引き寄せられることとなる。つまり、鍔部３６がサドル１２の第１台座２４との間でねじ締めされることとなる。
【００３５】
鍔部３６の軸方向の両端部には、それぞれインジケータ部４０が設けられる。インジケータ部４０は、鍔部３６から第１台座２４の方向に立ち上がる板状体であり、詳細は後に説明するように、このインジケータ部４０によって、サドル１２の第１台座２４と固定バンド１４の鍔部３６と間のねじ締めが適正であるか否かを判断することができる。たとえば、インジケータ部４０は、鍔部３６の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられ、この実施例では、２つのインジケータ部４０が、サドル１２の第１台座２４を挟み込むように設けられる。
【００３６】
インジケータ部４０の上下方向の長さ（高さ）は、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部４０が第１台座２４に対して所定の状態になるように設定されており、この実施例では、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部４０の先端面４０ａと第１台座２４の上面２４ａとが面一になるように設定されている（図１１参照）。
【００３７】
さらに、鍔部３６には、第１台座２４のスリット２８に対応する位置に、誘導部４２が設けられる。誘導部４２は、インジケータ部４０と同様に、鍔部３６から第１台座２４の方向に立ち上がる板状体であり、鍔部３６が第１台座２４との間でねじ締めされるときに、鍔部３６のねじ孔３８が第１台座２４のねじ挿通孔３２と略同一の鉛直線上に載るように誘導する。
【００３８】
また、固定バンド１４の周方向の他方側には、サドル１２の第２台座２６に対応して、係止部４４が設けられる。係止部４４は、サドル１２の第２台座２６に係止可能な形状を有している。たとえば、係止部４４には、第２台座２６の外形と略同形状を有する空間である貫通部４６が形成され、サドル１２に固定バンド１４を取り付けるときには、２つに分断された第２台座２６のそれぞれと貫通部４６とが嵌め合わされる。また、係止部４４には、第２台座２６の嵌合孔３４に対応して、２つの突部４８が設けられており、サドル１２に固定バンド１４を取り付けるときには、２つに分断された第２台座２６のそれぞれの嵌合孔３４に突部４８が嵌め込まれる。これによって、サドル１２の第２台座２６に固定バンド１４の係止部４４が係止されることとなる。
【００３９】
図９−図１１を参照して、この実施例の電気融着継手１０を本管１００の管壁に電気融着する方法を以下に示す。
【００４０】
先ず、本管１００が見えるまで地面を掘削し、本管１００の管壁に付着している土や汚れや水分をペーパタオル等で拭き取る。
【００４１】
次に、サドル１２を、その内側面が本管１００の管壁に沿うように配置する。
【００４２】
そして、サドル１２の第２台座２６に固定バンド１４の係止部４４を係止させる。具体的には、サドル１２の第２台座２６と固定バンド１４の貫通部４６とを嵌め合わせるとともに、その第２台座２６に形成された嵌合孔３４に固定バンド１４の突部４８を嵌め込む。
【００４３】
続いて、固定バンド１４の鍔部３６をサドル１２の第１台座２４との間でねじ締めする。具体的には、図９に示すように、固定バンド１４の鍔部３６をサドル１２の第１台座２４の方へ回り込ませる。そして、ねじ３０をサドル１２の第１台座２４のねじ挿通孔３２のそれぞれに挿通させて、そのねじ挿通孔３２に挿通させたねじ３０を固定バンド１４の鍔部３６のねじ孔３８のそれぞれに打ち込む。たとえば、ねじ３０には、六角ボルト等を用いる。それから、ねじ孔３８のそれぞれに打ち込まれた２つのねじ３０を少しずつ均等に締める。
【００４４】
すると、図１０に示すように、鍔部３６が第１台座２４に引き寄せられて、固定バンド１４の内側面が本管１００の管壁に圧接され、インジケータ部４０の高さ位置が少しずつ上昇される。そして、図１１に示すように、インジケータ部４０の先端面４０ａと第１台座２４の上面２４ａとが面一になれば、適正にねじ締めされた状態であると判断して、ねじ締めを完了する。これによって、図１２に示すように、サドル１２が本管１００の上方に仮固定されることとなる。
【００４５】
次に、図示しないコントローラの電源ケーブルを電源に接続し、電源のスイッチを入れて起動する。そして、コントローラから延びる出力ケーブルの接続端子をサドルの電源接続端子２０に接続する。そして、電熱線１８に電流を流すと熱が発生し、この熱によってサドル１２と本管１００との接合面を溶融して電気融着接合を行う。通電後、融着面が冷却固化した時点で電気融着接合が完了する。
【００４６】
このように、この実施例では、固定バンド１４の鍔部３６をサドル１２の第１台座２４との間でねじ締めすると、インジケータ部４０の高さ位置が上昇され、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときには、インジケータ部４０が第１台座２４に対して所定の状態になる。このため、インジケータ部４０の高さ位置をたとえば上方から目視で確認するまたはインジケータ部４０を触って確かめることで、サドル１２と固定バンド１４とのねじ締めが適正であるか否かを判断することができる。したがって、この実施例によれば、本管１００の側方の土砂等を掘削する必要がなくなり、その分だけ作業性を向上することができる。
【００４７】
また、この実施例では、２つのインジケータ部４０が鍔部３６の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられる。このため、鍔部３６の軸方向に所定の間隔を隔てて設けられる２つのねじ孔３８のそれぞれに打ち込まれたねじ３０を均等に締めることができる。つまり、この実施例によれば、締め付けが偏った状態でねじ締めされる、所謂片締めを防止することができる。
【００４８】
さらに、この実施例では、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部４０の先端面４０ａとサドル１２の第１台座２４の上面２４ａとが面一になるように設定される。つまり、インジケータ部４０の先端面４０ａとサドル１２の第１台座２４の上面２４ａとが面一になるまでねじ締めすれば、ねじ締めが適正であるということとなり、サドル１２と固定バンド１４とのねじ締めが適正であるか否かをより容易に判断することができる。
【００４９】
なお、上述の実施例では、鍔部３６の軸方向の両端部のそれぞれにインジケータ部４０が設けられ、鍔部３６が第１台座２４との間でねじ締めされたときには、この２つのインジケータ部４０によってサドル１２の第１台座２４が挟み込まれたが、これに限定される必要はない。要は、ねじ孔３８のそれぞれに打ち込まれたねじ３０を均等に締めて、片締めを防止することができるのであれば、インジケータ部４０の配置や形状は特に限定されるものではない。
【００５０】
たとえば、図１３に示す電気融着継手１０では、第１台座２４における２つのねじ挿通孔３２の近傍にそれぞれスリット５０が形成される。図１３に示すように、インジケータ部４０は、第１台座２４のスリット５０に対応する位置に設けられ、鍔部３６が第１台座２４との間でねじ締めされたときには、このインジケータ部４０がスリット５０内に配置される。
【００５１】
ただし、第１台座２４を分断するスリット５０に限定される必要はなく、図１４に示すように、第１台座２４におけるねじ挿通孔３２の近傍にサドル１２側に窪む凹状のスリット５０を形成してもよい。
【００５２】
また、たとえば、図１５に示す電気融着継手１０では、第１台座２４における２つのねじ挿通孔３２の近傍にそれぞれインジケータ挿通孔５２が形成される。図１５に示すように、インジケータ挿通孔５２は、円柱状の孔であり、第１台座２４を上下方向に貫通している。インジケータ部４０は、インジケータ挿通孔５２と略等しい形状を有する円柱状に形成される。インジケータ部４０は、インジケータ挿通孔５２に対応する位置に設けられ、鍔部３６が第１台座２４との間でねじ締めされたときには、このインジケータ部４０がインジケータ挿通孔５２内に挿通される。
【００５３】
さらに、図１６に示す電気融着継手１０では、鍔部３６の軸方向の全長に亘るインジケータ部４０が設けられる。図１６に示すように、インジケータ部４０は、鍔部３６の突出方向の外側から第１台座２４の方向に立ち上がる板状体であり、鍔部３６の軸方向の全長に亘って設けられ、鍔部３６が第１台座２４との間でねじ締めされたときには、このインジケータ部４０が第１台座２４の突出方向の外側に配置されることとなる。
【００５４】
また、上述の実施例では、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部４０の先端面４０ａとサドル１２の第１台座２４の上面２４ａとが面一になるように設定されたが、これに限定される必要はなく、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、インジケータ部４０が第１台座２４に対して所定の状態になるように設定されていればよい。
【００５５】
たとえば、図１７に示すように、第１台座２４の上面２４ａにおけるねじ挿通孔３２の近傍に、目視補助部５４を設けることもできる。目視補助部５４は、サドル１２と固定バンド１４とのねじ締めが適正であるか否かを判断するための目視確認を補助するためのものである。目視補助部５４は、第１台座２４の上面２４ａから上方に突出する矩形の板状に形成され、図１８に示すように、その上下方向の長さ（高さ）は、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、目視補助部５４の上面５４ａと第１台座２４の上面２４ａとの間の高さの範囲にインジケータ部４０の上面４０ａが位置するように設定される。
【００５６】
また、たとえば、図示は省略するが、インジケータ部４０に目視補助部５４を設けることもできる。この場合には、目視補助部５４は、インジケータ部４０の先端面４０ａから上方に突出する突起状に形成され、その上下方向の長さ（高さ）は、鍔部３６が第１台座２４との間で適正にねじ締めされたときに、目視補助部５４の上面５４ａとインジケータ部４０の上面４０ａとの間の高さの範囲に第１台座２４の上面２４ａが位置するように設定される。
【００５７】
これらの実施例によれば、第１台座２４ないしインジケータ部４０にねじ締め補助部５４を設けることで、サドル１２と固定バンド１４とのねじ締めが適正であるか否かをより容易に判断することができる。
【００５８】
さらにまた、上述の実施例では、鍔部３６に２つのねじ孔３８が設けられ、そのそれぞれにねじ３０が打ち込まれたが、これに限定される必要はない。本管１００の外径に応じて、すなわち電気融着継手１０のサイズ等に応じて、ねじ孔３８の数やねじ孔３８に打ち込むねじ３０の数は適宜変更可能である。そして、鍔部３６に設けられるねじ孔３８の数やそのねじ孔３８に打ち込むねじ３０の数に応じて、インジケータ部４０の数を設定すると好適である。
【００５９】
さらに、固定バンド１４の鍔部３６とインジケータ部４０とは、工場において一体に形成するようにしてもよいし、個別に形成したものを現場において接合するようにしてもよい。
【００６０】
なお、上述した径や高さ等の具体的数値は、いずれも単なる一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  …電気融着継手
１２  …サドル
１４  …固定バンド
２４，２６  …台座
３０  …ねじ
３２  …ねじ挿通孔
３６  …鍔部
３８  …ねじ孔
４０  …インジケータ部
４６  …係止部
１００  …本管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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