(57)【要約】【課題】導電性ローラの表層の軸方向少なくとも一方側の端部において出っ張りをなくすことのできる導電性ローラの製造方法を提供する。【解決手段】塗膜３の層数をnとしたとき、マスキングキャップ６として、切断位置４に対応する部分の外径D1が、(n-1)層目の塗膜の外径よりも小さく、芯金１を挿入する入り口側の端部６ａの外径D2は、外径D1より小さく、かつ、芯金を挿入する入り口側の端部から前記切断位置に対応する部分まで外径が非減少に変化するものを用い、第１層目と第ｎ層目とは、切断位置４より軸方向外側まで芯金をディップし、外径が切断位置４における第１層目の外輪郭９ａより大きくなるときの塗膜を内側からr番目の層とするとき、第２層目から第r層目までの間の第q層を形成するに際し、第q層目の塗膜の目標外径を有する円筒面と、(q-1)層目まで塗布された部分の外輪郭形状とが交差する軸方向位置まで芯金１をディップする。【選択図】図３
2011088086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にマスキングキャップをはめ込んだ芯金を、上下に向けた姿勢で、導電性のディップ液を貯留する複数のディップ槽に順次ディップさせて芯金の周囲に複数層の塗膜を形成したあと、マスキングキャップの一部を軸方向内側に残す切断位置で、塗膜の両端とマスキングキャップとを切断して、切断された軸方向外側部分を取り除いて前記複数層の塗膜よりなる表層を有する導電性ローラの製造方法において、
前記塗膜の層数をnとしたとき、前記マスキングキャップとして、前記切断位置に対応する部分の外径D1が、(n-1)層目の塗膜の外径よりも小さく、芯金を挿入する入り口側の端部外径D2は、外径D1より小さく、かつ、芯金を挿入する入り口側の端部から前記切断位置に対応する部分まで外径が非減少に変化するものを用い、
第１層目と第ｎ層目とは、前記切断位置より軸方向外側まで芯金をディップし、外径が前記切断位置における第１層目の外輪郭より大きくなるときの塗膜を内側からr番目の層とするとき、第２層目から第r層目までの間の第q層を形成するに際し、第q層目の塗膜の目標外径を有する円筒面と、(q-1)層目まで塗布された部分の外輪郭形状とが交差する軸方向位置まで芯金をディップすることを特徴とする導電性ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端にマスキングキャップをはめ込んだ芯金を、上下に向けた姿勢で、導電性のディップ液を貯留する複数のディップ槽に順次ディップさせて芯金の周囲に複数層の塗膜を形成したあと、マスキングキャップの一部を軸方向内側に残す切断位置で、塗膜の両端とマスキングキャップとを切断して、切断された軸方向外側部分を取り除いて前記複数層の塗膜よりなる表層を有する導電性ローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電ローラのような、画像形成装置に用いられる導電性ローラは、コスト低減を目的として、芯金に直接表層を塗布するものが用いられるようになってきている。このような導電性ローラの表層は、表層となる導電性材料を塗布することによって形成される。塗布方法としては、スプレーで塗布する方法もあるが、厚い塗膜を効率的に形成することのできるディップ法が一般的に用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来のディップ法について、４層よりなる塗膜の最後の層が形成される途中の導電性ローラを断面図で示した図１を参照して説明すると、この方法は、芯金１が汚れないよう、芯金１の両端に樹脂製のマスキングキャップ９１をはめ込み、次いで、芯金１を、上下に向けた姿勢で、導電性のディップ液９５を貯留する複数のディップ槽に順次ディップさせて芯金の周囲に複数層の塗膜９３ａ、９３ｂ、９３ｃを形成するものであり、図１に示すように、ディップ液９５に芯金１をディップして最後の層を塗布して乾燥させたあと、マスキングキャップ９１の一部を軸方向内側に残す切断位置９４で、塗膜の両端とマスキングキャップ９１とを切断し、切断された軸方向外側部分を取り除いて、図２に端部を側面図で示すような表層９２を有する導電性ローラ９０を形成する。
【０００４】
図２において、軸方向位置S0は、画像形成に有効な領域の端を表しているが、マスキングキャップ９１に厚さがあることに起因して、図２に示すように、表層９２の外径は、実際の画像形成にかかわる領域の端である画像形成有効範囲端位置S0においてD0であるのに対して、表層の端部S1での外径はDaとなり、D0より大きくなってしまう。外径がD0より大きく出っ張った部分は、画像形成有効範囲の外なので、画像形成上は、問題はないが、この部分が他の機器と干渉する可能性が生じてしまう。したがって、このような出っ張りはできるだけなくした方が好ましく、軸方向一方側だけでも、この出っ張りがなくなれば、一方側における他の機器の配置の制限を緩めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０００８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、導電性ローラの表層の軸方向少なくとも一方側の端部において出っ張りをなくすことのできる導電性ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両端にマスキングキャップをはめ込んだ芯金を、上下に向けた姿勢で、導電性のディップ液を貯留する複数のディップ槽に順次ディップさせて芯金の周囲に複数層の塗膜を形成したあと、マスキングキャップの一部を軸方向内側に残す切断位置で、塗膜の両端とマスキングキャップとを切断して、切断された軸方向外側部分を取り除いて前記複数層の塗膜よりなる表層を有する導電性ローラの製造方法において、
前記塗膜の層数をnとしたとき、前記マスキングキャップとして、前記切断位置に対応する部分の外径D1が、(n-1)層目の塗膜の外径よりも小さく、芯金を挿入する入り口側の端部外径D2は、外径D1より小さく、かつ、芯金を挿入する入り口側の端部から前記切断位置に対応する部分まで外径が非減少に変化するものを用い、
第１層目と第ｎ層目とは、前記切断位置より軸方向外側まで芯金をディップし、外径が前記切断位置における第１層目の外輪郭より大きくなるときの塗膜を内側からr番目の層とするとき、第２層目から第r層目までの間の第q層を形成するに際し、第q層目の塗膜の目標外径を有する円筒面と、(q-1)層目まで塗布された部分の外輪郭形状とが交差する軸方向位置まで芯金をディップすることを特徴とする導電性ローラの製造方法である。
【０００８】
本発明によれば、上記のような構成により、以下に詳細を説明するように、切断位置に対応する軸方向内側の表層を、画像形成有効範囲端位置における外径より大きくすることなく塗布することができ、よって、切断後の表層の端部を出っ張ることのないもにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の製造方法において、ディップ液にディップして表層を形成する途中の導電性ローラの軸方向端部を示す断面図である。
【図２】従来の製造方法によって形成された導電性ローラの軸方向端部を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態の製造方法において、各塗膜の層を形成する際の、ディップ液にディップされた導電性ローラの軸方向端部を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態の製造方法によって形成された導電性ローラの軸方向端部を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態の製造方法によって形成された他の導電性ローラの軸方向端部を示す側面図である。
【図６】導電性ローラの表層の外径の、軸方向位置に対する変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る実施形態の導電性ローラの製造方法について図を参照して以下に説明する。図３は、本発明の実施形態の製造方法において、各塗膜の層を形成する際の、ディップ液にディップした状態の導電性ローラの軸方向端部を示す断面図であり、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）はそれぞれ、１〜４層目を塗布する際の状態に対応する。また、図４は、完成した導電性ローラの軸方向端部を示す側面図である。
【００１１】
導電性ローラを製造するには、まず、両端が汚れないよう、導電性ローラ３の芯金１の両端にそれぞれマスキングキャップ６をはめ込む。このあと、マスキングキャップ６付芯金１を、上下に向けた姿勢で、導電性のディップ液を貯留する複数のディップ槽（この例の場合は４槽）に順次ディップさせて芯金１の周囲に複数層（この例の場合は４層）の塗膜３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを形成するものであり、最後の層を塗布して乾燥させたあと、マスキングキャップ６の一部を軸方向内側に残す切断位置４で、塗膜の両端とマスキングキャップ６とを切断し、切断された軸方向外側部分を取り除いて、図４に、端部を示すような表層２を有する導電性ローラ１０を形成する。
【００１２】
なお、塗膜、もしくは、表層は、その目標外径を軸方向位置によって変化させる場合があるが、以下の説明において特に軸方向位置を指定しない場合は、画像形成有効範囲の端部における目標外径をいうものとする。
【００１３】
本発明は、その特徴の第１として、塗膜３の層数をnとしたとき、マスキングキャップ６として、図３（ｄ）に示すように、切断位置４に対応する部分の外径D1が、(n-1)層目（この例の場合は３層目）の塗膜３ｄの外径Dnよりも小さく、さらに、芯金１を挿入する入り口側の端部６ａの外径D2は、外径D1より小さく、かつ、芯金１を挿入する入り口側の端部６ａから切断位置４に対応する部分まで外径が非減少に変化するものを用いる。
【００１４】
本発明は、その特徴の第２として、塗布する層に応じて、芯金１をディップする際のディップ深さ、すなわち、ディップ液の上面が芯金のどの位置にくるまでディップさせるかの深さを変化させる。より具体的には、芯金１をディップする深さとして、第１層目と第ｎ層目とは、切断位置４より軸方向外側の位置まで芯金１をディップし、塗膜の目標外径が切断位置４における第１層の外輪郭形状９ａの外径Ds（図３（ｄ）参照）より大きくなるときの塗膜を、内側からr番目の層とするとき、第２層目から第r層目までの第q層を形成するに際し、第q層の塗膜の目標外径を有する円筒面と、(q-1)層目まで塗布された部分の外輪郭形状とが交差する軸方向位置まで芯金をディップするものである。このことについて、表層が４層の塗膜よりなる場合を例にとって、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。この例の場合、ｒは３となっている。
【００１５】
まず、塗膜３の第１層目を形成するが、このとき、ディップ液５ａの上面７ａが、芯金１の切断位置４より軸方向外側の位置にくるまで、芯金１をディップする。このことによって、切断位置４より軸方向内側の領域に確実に塗膜を形成することができる。
【００１６】
次いで、１層目の塗膜３ａを乾燥させたあと、塗膜３の第２層目３ｂを形成するが、そのときは、ディップ液５ｂの上面７ｂが、第２層目の塗膜３ｂの目標外径を有する円筒面８ｂと、１層目まで塗布された部分の外輪郭形状９ａとが交差する軸方向位置にくるまで芯金１をディップする。
【００１７】
次に、同様にして、２層目の塗膜３ｂを乾燥させたあと、塗膜３の第３層目３ｃを形成するが、そのときは、ディップ液５ｃの上面７ｃが、第３層目の塗膜３ｃの目標外径を有する円筒面８ｃと、２層目まで塗布された部分の外輪郭形状９ｂとが交差する軸方向位置にくるまで芯金１をディップする。
【００１８】
最後の層３ｄでは、ディップ液５ｄの上面７ｄが、芯金１の切断位置４より軸方向外側の位置にくるまで、芯金１をディップする。このことによって、切断位置４より軸方向内側の領域に確実に最後の塗膜を形成することができ、しかも、３層目の塗膜３ｃでは、切断位置４での外径が、塗膜３ｃの目標外径の円筒面８ｃより大きくならないよう、ディップ深さが決められているので、切断位置４より軸方向内側で、画像形成有効範囲より軸方向外側の領域では、いつも、外径が一定になり、または軸方向外側に向かって径小となるようにになっており、したがって、最後の塗膜も、切断位置４を超えて軸方向外側まで塗布しても、切断位置４より軸方向内側で、画像形成有効範囲より軸方向外側の領域での外径一定形状、または先細り形状である。その結果、図４、または図５に示すように、完成した導電性ローラ１０、１０Ａの端部では、切断位置４に相当する表層２の端面S1の外径Daを、画像形成有効範囲の端面S0の外径D0と等しく、又は、外径D0より小さくすることができる。
【実施例】
【００１９】
導電性ローラに７層の塗膜を形成し、塗布前の外径、すなわち、（キャップ＋芯金）の外径と、７層の塗膜を形成したあとの外径（７層目の塗膜外径）との、軸方向位置による変化を測定し、図５にグラフで表した。図５から明らかなように、切断位置より内側では外径は、ほとんど一定であり、端部の出っ張りは見られない。なお、塗布は２本の導電性ローラについて行い、それぞれについて、表層の外径を測定した。
【符号の説明】
【００２０】
１    芯金
２    表層
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ    塗膜
４    切断位置
５    ディップ液
６    マスキングキャップ
６ａ    マスキングキャップの入り口側端部
８ａ、８ｂ、８ｃ    ２〜４層目の目標円筒面
９ａ、９ｂ、９ｃ    １〜３層目の外輪郭形状
１０    導電性ローラ
【図１】
2011088086.tif 000003
【図２】
2011088086.tif 000004
【図３】
2011088086.tif 000005
【図４】
2011088086.tif 000006
【図５】
2011088086.tif 000007
【図６】
2011088086.tif 000008