(57)【要約】【課題】  被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材外径が２０ｍｍ程度）、PEで被覆した撚り線、ケーブル等を一台の装置で分別処理可能にする。【解決手段】  被覆電線の分別処理装置２００は、対向する一対の回転軸１０、１５に、対向する一対の回転刃物３０、３０及び対向する一対の圧延ロール２０、２０を直列に取り付けた構成であり、一対の回転刃物３０、３０は単線、PEで被覆した撚り線、ケーブル等の被覆材に切れ目を二方向から入れて被覆材と芯線とを分別処理可能にする。対向する一対の圧延ロール２０、２０は被覆外径が３．２ｍｍ程度以上の単線を圧潰して高速で被覆材に亀裂を生じさせ被覆材と芯線とを効率よく分別処理可能にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に対向する一対の回転軸に、対向する一対の回転刃物及び対向する一対の圧延ロールを取り付けたことを特徴とする被覆電線の分別処理装置。
【請求項２】
平行に対向する一対の回転軸の対向間隔を可変にする回転軸対向間隔可変手段と、前記回転軸対向間隔可変手段に同期して前記回転軸対向間隔を表示する目盛板とを備え、前記回転軸対向間隔可変手段と前記目盛板とに連繋する歯車列により減速して前記目盛板の略１回転で前記回転軸対向間隔の最小値から最大値までを表示するようにしたことを特徴とする請求項1記載の被覆電線の分別処理装置。
【請求項３】
対向する一対の回転刃物の内、いずれか一方の回転刃物の位置を回転軸の長軸方向に所望量ずらしたことを特徴とする請求項1記載の被覆電線の分別処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線を被覆材と芯線とに分別処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線の被覆材と芯線とを分離して回収する装置であって、被覆電線を挾持して送り方向に送り込む一対の送込ローラと、被覆電線の被覆材を対称位置から切り裂く一対の回転刃と、上記一対の回転刃で切り裂かれた被覆材を芯線から分離させる被覆材分離具とから構成されたことを特徴とする被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置として特開平１１−１９６５１４号公報が提案されている。
また、被覆電線を一対の圧延ロールで圧延して被覆材を破壊して該被覆材を芯線から分離し、かつ前記圧延ロールの対向間隔を目盛で表示するようにした構成として特開平６−１５０７４８号公報が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９６５１４号公報
【特許文献２】特開平６−１５０７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１における被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置は、構成が複雑で装置が大きく、価格も大であった。また、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線に切れ目を施すことが困難で分別処理しにくかった。
【０００５】
特許文献２における被覆電線の被覆材・芯線分離回収装置は、刃物を用いず圧潰により効率よく単線を分別できるものの、ケーブル（被覆した単線または被覆した撚り線を複数本束ねたもの）の分別処理ができなかった。また、ポリエチレン樹脂(PE)で被覆した撚り線を分別処理するのが困難であった。さらに、圧延ロールの対向間隔を目盛で表示するものの、目盛ダイヤルを複数回まわして対向間隔を調節しているため廻した回数を記憶しておかねばならず煩わしかった。また、目盛ダイヤルを廻した回数を忘れ、圧延ロールの対向間隔を前記圧延ロール部の目視により確認する必要があった。
本発明は被覆材の外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線(例えば、被覆材の外径が２０ｍｍ程度)、ＰＥで被覆した撚り線、ケーブル等を一台の装置で分別処理可能にすることを目的とする。また、装置を卓上型の小型・軽量に構成すること、故障が少なく取り扱いを簡便にすること、低価格を実現すること等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、平行に対向する一対の回転軸に、対向する一対の回転刃物及び対向する一対の圧延ロールを直列に取り付けたことを特徴としたもので、対向する一対の回転刃物により被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材の外径が２０ｍｍ程度）、PEで被覆した撚り線、ケーブル等の被覆材に切れ目を二方向から入れることが出来、被覆材と芯線（銅、ＡＬ等からなる）とを分別処理できる。また、対向する一対の圧延ロールにより被覆外径が３．２ｍｍ程度以上の単線を圧潰して高速で被覆材に亀裂を生じさせ（被覆材を破断）、被覆材と芯線とを効率良く分別処理できる。その結果、一台の装置で単線、PEで被覆した撚り線、ケーブル等の分別処理が可能になる。
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、平行に対向する一対の回転軸の対向間隔を可変にする回転軸対向間隔可変手段と、前記回転軸対向間隔可変手段に同期して前記回転軸対向間隔を表示する目盛板とを備え、前記回転軸対向間隔可変手段と前記目盛板とに連繋する歯車列により減速して前記目盛板の略１回転で前記回転軸対向間隔の最小値から最大値までを表示するようにしたことを特徴としたもので、これにより平行に対向する一対の回転軸の対向間隔を被覆電線の外径に応じて目盛板で容易に設定できる。
【０００７】
さらに本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は、対向する一対の回転刃物がオーバラップできるようにいずれか一方の回転刃物の位置を前記回転軸の長軸方向に左右どちらか一方に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度ずらしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成により本発明の被覆電線の分別処理装置は、被覆外径が３．２ｍｍ程度の細い単線〜太い単線、PEで被覆した撚り線、ケーブル等を一台の装置で被覆材と芯線とに分別処理できる。また、装置を卓上型の小型・軽量たとえば縦３７５ｍｍ、横２９０ｍｍ、奥行き２８５ｍｍ、重さ２７ｋｇなどに構成できる。故障が少なく取り扱いを簡便にすることができる。低価格を実現できる。さらに目盛板を指標として、対向する一対の回転軸の対向間隔を被覆電線の外径に応じて容易に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例における被覆電線の分別処理装置の外装を取り外した状態の要部正面図
【図２】図１に外装を取り付けた状態の要部正面図
【図３】図１に外装を取り付けた状態の要部側面図
【図４】図１を構成する一対の圧延ロールで被覆電線を圧潰し被覆材を破断する過程を示す要部側面図
【図５】図３を正面から見た被覆電線破断過程の模式図
【図６】図１を構成する一対の回転刃物で被覆電線に切れ目を上下二方向から入れている過程を示す要部側面図
【図７】図１を構成する回転軸対向間隔可変手段の概念の要部側面図
【図８】図１を構成する目盛板の平面図
【図９】一般的な撚り線の一例の概観斜視図
【図１０】一般的なケーブルの一例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明装置で分別処理する電線は単線、撚り線、ケーブルの概略３種類に大別される。単線は1本の芯線(銅またはアルミニウムなどの金属線)をポリ塩化ビニールなどの被覆材で覆ったもの。撚り線は複数本の金属線を捩って芯線とし、該芯線をポリ塩化ビニールまたはポリエチレンなどの被覆材で覆ったもの(図９参照)。ケーブルは前記単線もしくは前記撚り線を複数本束ねポリ塩化ビニールなどの樹脂製被覆材で覆ったものである(図１０参照)。
本発明にかかる被覆電線の分別処理装置は上述の通りである。図１は本発明の一実施例における被覆電線の分別処理装置の外装を取り外した状態の要部正面図、図２は図１に外装を取り付けた状態の要部正面図、図３は図１に外装を取り付けた状態の要部側面図、図４は図１を構成する一対の圧延ロールで被覆電線を圧潰し被覆材を破断する過程を示す要部側面図、図５は図３を正面から見た被覆電線破断過程の模式図、図６は図１を構成する一対の回転刃物で被覆電線に切れ目を上下二方向から入れている過程を示す要部側面図である。
図１〜図６に示す本発明の被覆電線の分別処理装置２００は、平行に対向する一対の回転軸に、対向する一対の回転刃物３０、３０及び対向する一対の圧延ロール２０、２０を取り付けたことを特徴とする。また、対向する一対の回転軸１０、１５の対向間隔を可変にする回転軸対向間隔可変手段と、前記回転軸対向間隔可変手段に同期して前記回転軸１０、１５の対向間隔を表示する目盛板４０とを備え、前記回転軸対向間隔可変手段と前記目盛板４０とに連繋する歯車列により減速し、前記目盛板４０の略１回転で前記回転軸対１０、１５の向間隔の最小値から最大値までを表示するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
単線１の分別処理は図１、図４に示すごとく、対向する一対の圧延ローラ２０、２０で挟持、押圧して金属芯線２と被覆材３の密着を解き、かつ被覆材の上下部２箇所に亀裂をつくる。図５に単線１の被覆材３を破断する過程の模式図を示す。前記一対の圧延ローラ２０、２０は回転軸１０、１５に取り付き、タイミングベルト車８０、８１によって矢印方向に回転駆動される。なお、タイミングベルトと駆動モータは図示していない。
【００１２】
撚り線またはケーブルの分別処理は図１、図６に示すごとく、対向する一対の回転刃物３０、３０で挟持、押圧して被覆材を上下方向から切断する。前記回転刃物３０、３０は回転刃物保持部材３５、３５を介して回転軸軸受部材６７に取り付き、タイミングベルト車８０、８１によって矢印方向に回転駆動される。回転刃物３０、３０はそれぞれ回転刃保持部材３５、３５に着脱自在に固定されている。回転刃物３０は回転刃保持部材３５とプレート３７で挟持し締結ねじ３６で締結されている。なお、圧延ローラ２０の外径より回転刃物３０の外径の方を所定量だけ大きく設定している。また図１において、対向した一対を成す上下の回転刃物３０、３０がオーバラップできるように上下の回転刃物３０、３０の内、いずれか一方の位置を前記回転軸の長軸方向に左右どちらかに０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度少しずらしている。
【００１３】
さらに図７に示すごとく、本発明の被覆電線の分別処理装置２００は対向する一対の回転軸１０、１５の対向間隔を可変にする対向間隔可変手段を備えてなる。即ち、回転軸１０に平行な支軸６６を中心に回転軸１０を所定間隔の２箇所で支承する軸受部材６７が回動して上下する。軸受部材６７の右側先端のＵ字部にナット部材６５の軸部１３０が係合している。該ナット部材６５は１本の雄ねじ軸６０と係合し、両側方向に軸部１３０を延出している。前記雄ねじ軸６０は回転軸１０の軸受部材６７と略直交しており、回転自在にスラスト軸受７０と筐体の上面に配設した軸受け部とで鉛直方向に支承されている。
【００１４】
前記雄ねじ軸６０の上端部には手動で回転させるハンドル５０が付属している。ハンドル５０を回すと前記雄ねじ軸６０が回転し、該雄ねじ軸６０と螺合するナット部材６５が上下する。ナット部材６５は軸受部材６７の右側先端部に係合している。その結果、ナット部材６５の上下に追従して支軸６６を中心に上側の回転軸１０を支承する軸受部材６７が回動して上下する。即ち、軸受部材６７が上下して圧延ローラ２０、２０の間隔及び回転刃物３０、３０の間隔を変化させる。
さらに、被覆電線の分別処理装置２００は筐体の上面側に圧延ローラ２０、２０の間隔及び回転刃物３０、３０の間隔を目視可能に表示する目盛板４０を備えてなる。該目盛板４０は前記対向間隔可変手段に同期して回転する。詳しくは雄ねじ軸６５の回転を減速して目盛板４０に伝達するもので、雄ねじ軸６５と目盛板４０とに連繋する３個の歯車列６１、６２、６３により目盛板４０は略１回転で前記対向間隔の最小値から最大値までを表示する。
【００１５】
さらに、被覆電線の分別処理装置２００は図１に示すごとく、圧延ローラ２０、２０は軸受部材６７の内側に位置させ、回転刃物３０、３０は軸受部材６７の外側に位置させている。これは回転刃物３０、３０の交換を容易にする為である。即ち図３に示すごとく、回転刃物３０、３０を交換する際、拳が通る程度の直径約１３０ｍｍ程度の貫通穴１４０を筐体の右側板１０１に設けている。該貫通穴１４０は通常、蓋(図示せず)で塞がれている。回転刃物３０，３０を交換するときは前記蓋をはずし回転刃物保持部材３５と回転刃物３０との締結を解除して交換すればよい。
【００１６】
さらに図２、図３に示すごとく、筐体の前板１００には圧延ローラ２０、２０部に単線を挿入する貫通穴１１０と、回転刃物３０、３０に撚り線もしくはケーブルを挿入する貫通穴１２０とを設けている。前記貫通穴１１０、１２０にはそれぞれ電線ガイド１１５，１２５を装着してなる。電線ガイド１１５，１２５は輪状をなし、断面形状を略半球状に丸味を持たせて電線が引っかからないよう形成している。
【００１７】
さらに、被覆電線の分別処理装置２００は、一対の回転刃物３０，３０と電線ガイド１２５との間に撚り線もしくはケーブルの幅を左右から挟むように規制する２個の位置規制部材を備えてなる（図示せず）。該２個の規制部材は互いに連動して移動するようにする連動手段を備えている。該２個の規制部材の間隔は常に狭まるようにバネで付勢している（図示せず）。さらに、前記２個の位置規制部材はおのおの所望の位置に固定できるよう２個の固定手段を備えている（図示せず）。
【実施例】
【００１８】
図１０に示す電線は被覆材８の外径が約２０ｍｍの一般的なケーブル５の断面図を示す。該ケーブル５を本発明装置２００の対向する一対の回転刃物３０、３０により上下二方向から切れ目を単線９の被覆材６に接する程度まで入れた後、手作業により被覆材８を剥離して３本の単線９を取り出した。前記単線９の被覆材６は外径が約７．４mm程度である。次に、前記単線９を対向する一対の圧延ロール２０、２０により挟持、押圧して被覆材６を破断し、同じく手作業により被覆材６を剥離して芯線７を取り出した。
上記構成により本発明の被覆電線の分別処理装置は、対向する一対の回転刃物により被覆外径が３．２mm程度の細い単線〜太い単線（例えば被覆材外径が２０ｍｍ程度）、PEで被覆した撚り線、ケーブル等の被覆材に切れ目を二方向から入れることが出来、被覆材と芯線とを分別処理できる。また、対向する一対の圧延ロールにより被覆外径が３．２ｍｍ程度以上の単線を圧潰して高速で被覆材に亀裂を生じさせ被覆材と芯線とを効率良く分別処理できる。
【００１９】
なお上記本発明装置において、被覆材に切れ目を形成する、または圧潰により破断を行った後、更に被覆材と芯線とを自動的に分別処理する自動分別手段(図示せず)を任意に付加してよいことは自明である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は芯線が銅、アルミニウムなどの金属部材からなる電線に限らず、芯線が透明なガラスやプラスチックからなる光ファイバーや、各種配管部材にも応用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  本発明の説明に用いる単線
２、７  芯線(１本の銅線)
３、６、８  被覆材(ポリ塩化ビニールなど)
５  ケーブル(複数本の単線または撚り線を束ねて被覆材で覆ったもの)
９  単線
１０、１５  回転軸
２０  圧延ローラ
３０  回転刃物
３５  回転刃物保持部材
３６  締結ねじ
３７  プレート
４０  目盛板
５０  ハンドル
６０  雄ねじ軸
６１、６２、６３  歯車
６５  ナット部材
６６  回動支軸
６７  軸受部材
６８、７０  軸受
８０、８１  タイミングベルト車
９０  取付ベース
１００  前板
１０１  右側板
１０２  左側板
１１０、１２０、１４０  貫通穴
１１５、１２５  線ガイド
１１６  電源スイッチ
１１７  表示ランプ
１２０  撚り線
１２１  芯線
１２２  第１層の被覆材
１２３  第２層の被覆材
１３０  軸部
２００  被覆電線の分別処理装置
【図１】
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【図２】
2011166988.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011166988.tif 000009
【図８】
2011166988.tif 000010
【図９】
2011166988.tif 000011
【図１０】
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