(57)【要約】【課題】  深絞り加工をおこなうことが可能であり、且つ大量生産することが可能な、しかも正確なスプリングバック量を金型の設計時に配慮しなくとも正確なプレス加工をおこなうことができるプレス機を提供する。【解決手段】  サーボモータＭによって駆動されるスライド３が昇降動作することによって、該スライド３側に取着された金型（上金型４Ｕ）と、ベッド側に取着された金型（下金型４Ｌ）との間で、被加工物Ｗを成形加工をする機械式プレス機Ａが、制御装置１４と操作手段（操作パネル１４ｐ）を具備し、かかる操作手段１４ｐから入力されたデータに基づいて、前記サーボモータＭを、制御装置１４によって、制御をおこなうことによって、被加工物Ｗの性状や形態等に合わせて前記昇降速度及び回転方向を任意に制御して、前記成形加工をおこなう。【選択図】        図１
2011152547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーボモータによって駆動されるスライドが昇降動作することによって、該スライド側に取着された金型と、ベッド側に取着された金型との間で、被加工物を成形加工をする機械式プレス機において、
該機械式プレス機が、制御装置と操作手段を具備し、かかる操作手段から入力されたデータに基づいて、前記サーボモータを、前記制御装置で、制御することによって、被加工物の性状や形態等に合わせて前記昇降速度及び回転方向を任意に制御して、前記成形加工をおこなうことを特徴とする機械式プレス機。
【請求項２】
前記昇降をおこなう部位に、昇降動作をおこなう部分の重量を相殺する、あるいは低減させる、バランサーを配置したことを特徴とする請求項１記載の機械式プレス機。
【請求項３】
前記任意の制御が、両方の金型間に配置された被加工物に成型加工が施される工程中、一定の速度で前記スライドが昇降するような制御であることを特徴とする請求項１又は２記載の機械式プレス機。
【請求項４】
前記金型部分に金型加熱装置を付設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載の機械式プレス機。
【請求項５】
前記制御装置の制御を操作可能な操作パネルを付設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載の機械式プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機に関して、特に、サーボモータと該サーボモータを制御する制御装置とを備えた機械式プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、絞り加工をおこなうプレス機として、油圧プレス機や機械式プレス機が使用される。
【０００３】
前記油圧プレス機は、金型を昇降させる動力機構として、油圧ピストンと該油圧ピストンに所定の圧油を供給する油圧ポンプを備えている。
そして、かかる油圧プレス機の場合、一般に、ストロークの開始から終了まで同じ速度で動作させることが可能となっている。
【０００４】
これに対して、機械式プレス機（例えば、クランク式プレス機、エキセントリック式プレス機、カム式プレス機などを含む。この明細書及び特許請求の範囲において「機械式プレス機」という）の場合、電動モータの回転運動を偏心機構（クランク機構やエキセントリック機構などをいう）を介して、直線運動（昇降運動）に変換して、可動側の金型（一般に上金型）が取着されるスライドを、昇降させるよう構成されている。このため、電動モータが一定速度で回転すると、スライドの昇降速度は、サインカーブ状に変化することになる。
【０００５】
前記油圧プレス機に関する特許文献として特許文献１があり、また、前記機械式プレス機の特許文献として、特許文献２がある。
【特許文献１】特許公開平８−９０２９１号公報。
【特許文献２】特許公開２００９−１７２６４８公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記油圧プレス機の場合には、スライドの昇降速度が遅く、少量生産の場合にはさほど問題がないが、大量生産する場合には不適である。
一方、前記機械式プレス機の場合には、加工速度は大きいものの、前述のようにスライドの速度がサインカーブ状に変化することから、プレスする対象物によっては、あるいは所謂深絞り加工をおこなうような場合には、良好なプレス加工（成形加工）ができない。
【０００７】
また、前記油圧プレス機および機械式プレス機のいずれの場合にも、プレス機特有の問題として、プレス加工後の製品にスプリングバックが生じて、所望の寸法に仕上げることができない点がある。このため、前記スプリングバック分を配慮して金型の設計等をする必要がある。しかし、かかるスプリングバック量は、製鋼メーカー等の相違による材料の微妙な違いによって変化する。また、環境温度によって、具体的には、ロシアの低温地帯で製造する場合と、タイやインドネシア等の熱帯地域で製造する場合のような、大気温度が変化することによっても、変化する。
このため、前記スプリングバック分の配慮を、一義的におこなうことができない。
さらには、金型の設計時において、必ずしも正確なスプリングバック量を考慮しておくことも容易なことではない。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、深絞り加工をおこなうことが可能であり、且つ大量生産することが可能な、しかも正確なスプリングバック量を金型の設計時に配慮しなくとも正確なプレス加工をおこなうことができるプレス機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる機械式プレス機は、サーボモータによって駆動されるスライドが昇降動作することによって、該スライド側に取着された金型と、ベッド側に取着された金型との間で、被加工物を成形加工をする機械式プレス機において、
該機械式プレス機が、制御装置と操作手段を具備し、かかる操作手段から入力されたデータに基づいて、前記サーボモータを、前記制御装置で、制御することによって、被加工物の性状や形態等に合わせて前記昇降速度及び回転方向を任意に制御して、前記成形加工をおこなうことを特徴とする。
【００１０】
しかして、このように構成された機械式プレス機によると、成形加工の形態、例えば、深絞りをおこなう場合、前記制御装置は、被加工物を押圧する前の箇所までは、サーボモータを高速で動作させてスライドを短時間で降下せしめ、被加工物が両方の金型に当接する深絞り加工工程では、その被加工物や成形加工の形態に適した一定の速度で前記スライドを降下させることができる。そして、前記制御装置は、成形加工工程が完了すると、サーボモータを再び高速で動作させてスライドを短時間で上死点まで復帰させることができる。
したがって、本機械式プレス機によると、従来難しかった深絞り加工が、最適な一定の速度で降下するスライドの動作によって、最適に且つ無駄な時間を費やすことなくおこなうことができる。
また、前記被加工物がスプリングバックの大きな材料である場合にも、前記スライドの下死点近傍において、所定時間そのまま位置させて、あるいは下死点前後の領域で繰り返しスライドを昇降させて、該スプリングバックを除去することもできる。
さらに、従来では不可能な深絞り加工をおこなう場合には、サーボモータを正転させてスライドを下死点に至る途中まで降下させて予備成形加工をおこない、次に該サーボモータを逆転させてスライドを再び上昇させて後、再びサーボモータを正転させてスライドを降下させて第２の予備成形加工あるいは本成形加工のように、複数回の成形加工を繰り返すことによって、該深絞り加工をおこなうことが可能である。
【００１１】
前記機械式プレス機において、前記昇降をおこなう部位に、昇降動作をおこなう部分の重量を相殺する、あるいは低減させる、バランサーを配置することによって、能力の小さいサーボモータによって、成形加工を可能にし、また、昇降動作を迅速におこなわしめるとともにスライドやそれに取着された金型等の慣性力を軽減せしめることが可能となる。
【００１２】
前記機械式プレス機において、前記任意の制御が、両方の金型間に配置された被加工物に成型加工が施される工程中、一定の速度で前記スライドが昇降するような制御であると、割れや皺のない成型加工をおこなうことができる。
【００１３】
また、前記機械式プレス機において、前記金型部分に金型加熱装置を付設しておけば、被加工物に生じようとするスプリングバックを少なく又は無くすことができる。
【００１４】
前記機械式プレス機において、前記制御装置の制御を操作可能な操作パネルを付設すれば、前記サーボモータの種々の動作を容易に設定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
前述のように構成されたプレス機によると、従来不可能であった深絞り加工や性状を有する被加工物であっても、機械式プレス機を用いて、油圧式プレス機では到底得ることができない迅速な速度で加工することができ、また所謂スプリングバックを配慮した複雑な金型の設計も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例にかかる機械式プレス機の概略の構成を示す全体側面図である。
【図２】図１に示す機械式プレス機の概略の構成を示す全体正面図である。
【図３】図１，図２に示す機械式プレス機の駆動部分の構成を示すクランク軸部分を上方から見た図である。
【図４】図３に示す減速歯車機構の構成を示す図３のII−II矢視図である。
【図５】図１〜図４に示す機械式プレス機の操作パネル（タッチパネル）のメニュー画面の各操作ボタンの配置を示す図である。
【図６】図５でモーション設定を選択したときに表れる操作ボタンの配置を示す図である。
【図７】図１〜図６に示す機械式プレス機のサーボモータの回転数とスライドの動作状態を示す図で、横軸にクランク角、縦軸にスライドの昇降量と１分間当たりの昇降回数（ＳＰＭ）をとって表した図である。
【図８】図７とは異なる動作時における、図１〜図６に示す機械式プレス機のサーボモータの回転数とスライドの動作状態を示す図で、横軸にクランク角、縦軸にスライドの昇降量と１分間当たりの昇降回数（ＳＰＭ）をとって表した図である。
【図９】図７，図８とは異なる動作時における、図１〜図６に示す機械式プレス機のサーボモータの回転数とスライドの動作状態を示す図で、横軸にクランク角、縦軸にスライドの昇降量と１分間当たりの昇降回数（ＳＰＭ）をとって表した図である。
【図１０】従来のものと同じ昇降状態を示す機械式プレス機のサーボモータの回転数とスライドの動作状態を示す図で、横軸にクランク角、縦軸にスライドの昇降量と１分間当たりの昇降回数（ＳＰＭ）をとって表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例にかかるプレス機を図面に基づいてより具体的に説明する。
（実施例）
図１，図２において、Ａは機械式プレス機で、かかる機械式プレス機Ａは、フレームＦと、フレームＦに対して昇降自在に配置され下端に上金型を４Ｕ取着するためのスライド３と、前記フレームＦのベッド部分８に配置された下金型４Ｌと、該スライド３を昇降動作せしめるサーボモータＭと、該サーボモータＭとスライド３との間に配置され回転運動を直線往復運動に変換するクランク機構５と、該クランク機構５の可動部を前記サーボモータＭから減速して駆動するための減速機構（この実施例では遊星歯車機構）１８と、前記スライド３及び該スライド３に取着される上金型４Ｕ等の昇降動作する部材の重力をゼロ又は低減するためのバランサー７と、前記サーボモータＭを制御する制御装置１４と、該制御装置１４に付設されて制御内容を入力する操作パネル（操作手段の一種）１４ｐとを有する。
【００１８】
具体的に説明すると、図１，図２に図示するように、前記クランク機構５の一部をなし、回転自在に横設されているプレス機Ａの主軸１の偏芯軸部（クランク軸部）１Ａには、ラム（昇降動部材）６の上端に設けられ該クランク機構５の一部をなす連接部６Ａが、回転方向に摺動自在に配設されている。このため、前記主軸１の回転によって、ラム６が、昇降動作できるよう構成されている。
【００１９】
前記ラム６は、本体（ラム本体）６Ｂとこの本体６Ｂに対してネジ機構によって上下調整自在になった可動部６Ｃとを具備し、この可動部６Ｃの下端に、前記スライド３を介して上金型４Ｕが取着される。また、前記可動部６Ｃは、前記本体６Ｂに螺着させるための上端におねじが形成された螺合部６ａと、この螺合部６ａに対して球面継手６ｂによって接続されているスライド取着部６ｃを有する。
また、このプレス機ＡのフレームＦは、図１，図２に図示するように、加工空間２０を中心にその四隅に、縦部材２が配設され、加工空間２０周辺の剛性を高めた構成となっている。
【００２０】
そして、前記主軸１は、該主軸１の回転中心と同じ回転中心となる回転軸１３Ａ（図１参照）を備えた前記サーボモータＭによって、駆動させられる。
このサーボモータＭから、前記主軸１には、これらの間に設けられた遊星歯車機構１８を介して、減速して動力が伝達されるように構成されている。
また、このサーボモータＭは、制御ボックス１６内に設けられた制御装置（この実施例ではマイクロコンピュータ）１４によって、動作制御可能に構成されている。
【００２１】
前記制御装置１４は、制御ボックス１６の前方位置に配置された、タッチパネル機能を備えた液晶表示部１４ｅを有する操作パネル１４ｐによって、後述する動作モードの選択や、該動作モードにおいて前記ラム６のストローク量（昇降距離：上端と下端の停止位置）や、単位時間当たりの昇降動作回数や、該昇降動作における速度変更点のポイントの設定と、各ポイント間における動作速度（昇降速度）等を設定できるよう構成されている。
より具体的に述べると、この実施例にかかるプレス機Ａの場合、動作モードとして、
ａ．スライド３が上死点から下死点を経て上死点に戻るサイクルを順次繰り返す「１サイクルモード」と、
ｂ．スライド３が上死点から下死点を経て上死点に戻るサイクル中に、下死点で所定時間停止するようなサイクルを順次繰り返す「下死点停止モード」と、
ｃ．スライド３が上死点から下死点を経て上死点に戻るサイクル中に、下死点を中心に所定高さだけ行ったり戻ったりを所定回数だけ繰り返す「振子モード」と、
ｄ．スライド３が上死点から下死点を経て上死点に戻るサイクル中に、速度や停止点や任意の位置で停止して逆転し次に正転する等の任意の動作をおこなわせる「マルチステップモード」と、
ｅ．前記「１サイクルモード」と「下死点停止モード」のいずれかを選択したときに前記スライド３を一定速度で昇降させることができる「スライド一定速度モード」と、を有する。
【００２２】
また、前記「振子モード」の場合には、振子動作する際の前記スライド３の昇降量（昇降距離）や振る回数等を設定することができる。
【００２３】
さらに、前記「マルチステップモード」の場合には、前記速度変更点のポイントの設定と、各ポイント間における動作速度等を設定できる。
【００２４】
また、前記「下死点停止モード」では、停止時間を設定することができるよう構成されている。
【００２５】
また、このプレス機Ａの場合、前述のように、原動機としてサーボモータＭを使用し、主軸１が前記「振子モード」や「マルチステップモード」の各動作モードにおいて、正転及び反転（逆転）させることができるように構成されている。
このため、このようなプレス機Ａの場合には、動作部分の慣性力が小さい程、前記反転動作が容易となり、また、高い位置決め精度と高い動作速度制御を得易い構成となる。
このような理由から、本プレス機Ａの場合、前記スライド３とフレームＦとの間には、前記バランサー７が配置されている。この実施例では、前記バランサー７として、前記スライド３とフレームＦとの間を近接させる方向に引張り作用をする空圧シリンダが使用されている。かかる空圧シリンダは、前記ラム６やスライド３や上金型４Ｕ等を上方へ引き上げようとする方向に、該ラム６やスライド３や上金型等の重量に相当する力を付与する。
【００２６】
また、この実施例では、前記遊星歯車機構１８を備えた動力伝達機構は以下のように構成されている。つまり、
図３に図示するように、本プレス機Ａの主軸（クランク軸）１は、偏芯軸部（クランク部）１Ａの両側で回転自在な二つのベアリング２Ａ，２Ｂによって回転自在に保持されている。そして、前記主軸１の、ベアリング２Ｂから横方向（図３において右方向）に突出した一端部にフランジ部１Ｆが一体に形成されている。
前記フランジ部１Ｆは、円板状の形状をしており、この円板状の中心、つまり前記主軸１の回転中心Ｏ１から均等の距離、即ち回転中心Ｏ１から所定の半径上に、１２０度の等しい間隔をもって、３本の支持軸１Ｃが横方向（主軸１の軸長手方向と平行な方向）へ突設されている。そして、これらの各支持軸１Ｃには、図４に図示するように、遊星歯車１１を構成する、この実施例では弾性部材である樹脂製部材（例えば、ナイロン樹脂製、ＭＣナイロン（日本ポリペンコ（株）の登録商標）製）からなる外歯車が、それぞれ回転自在に配設されている。勿論、材質的には、前記弾性部材に代えて、金属製とすることもできる。
また、前記支持軸１Ｃは、前記フランジ部１Ｆの反対側でも、該フランジ部１Ｆと同じ形状の円板状の支持部材９によって、支持されている。つまり、この支持軸１Ｃは、一方をフランジ部１Ｆで他方を支持部材９によって支持された所謂「両持ち支持構造」によって支持されている。
そして、図４に図示するように、前記各遊星歯車１１の中心（遊星歯車１１が公転する際の中心）には、該中心と回転軸１３Ａが一致するように太陽歯車１３が配設されている。一方、前記３個の遊星歯車１１を外周方から囲むように、且つ、各遊星歯車１１の外歯と内歯が噛合するように、内歯歯車１２が配設されている。この実施例では、この内歯歯車１２の外周は、全体がリング状の形状をしており、該リング状の内周面に前記内歯が形成されている。そして、この内歯歯車１２のリング状の中心は、前記回転軸１３Ａの回転軸と一致している。つまり、内歯歯車１２の中心と回転軸１３Ａの回転軸とは、同芯状になっている。
また、前記内歯歯車１２は、プレス機ＡのフレームＦ側に固定されている。
【００２７】
ところで、前記太陽歯車１３の回転軸１３Ａの回転中心は、前記主軸１の回転中心Ｏ１と同芯状に配設されている。
そして、この回転軸１３Ａは、この実施例では、前記サーボモータＭの回転軸によって構成されている。つまり、前記太陽歯車１３は、サーボモータＭの回転軸に一体に回転するよう固着されている。具体的には、この太陽歯車１３は、キー溝あるいはスプライン結合によって、サーボモータＭの回転軸１３Ａに固着されている。
そして、この実施例では、前記内歯歯車１２と太陽歯車１３は、金属製の歯車によって構成されている。しかし、前記歯車１２，１３は、金属製以外の歯車、例えば、樹脂製あるいはセラミック製の歯車であってもよい。
【００２８】
そして、前記太陽歯車１３がサーボモータＭによって回転させられると、前記遊星歯車１１がその支持軸１Ｃを中心に自転（回転）するとともに、内歯歯車１２の内周方を、前記回転軸１３Ａを中心に公転する。
この結果、この遊星歯車１１の公転作用によって、前記支持軸１Ｃを固定しているフランジ部１Ｆ、即ち前記主軸１が回転することになる。
このため、このプレス機Ａの主軸１は、前記遊星歯車機構を介して、サーボモータＭによって回転させられることになる。
【００２９】
そして、このプレス機Ａでは、前記遊星歯車１１と太陽歯車１３の間の噛合は、実質上、バックラッシュのない状態となるよう、これらの歯車の各歯形およびその寸法が形成されている。また、同様に、前記遊星歯車１１と内歯歯車１１の間の噛合も、実質上、バックラッシュのない状態となるよう、これらの歯車の各歯形およびその寸法が形成されている。つまり、通常互いに噛合する歯車対の各歯形は、噛合に際し、円滑に噛合させるため多少の「遊び」が生じるように寸法的に定められるが、本プレス機Ａの場合、実質上「遊び」がゼロの状態で接触するよう寸法的に定められている。
このように実質上、バックラッシュのない状態での噛合がおこなわれるよう各歯車の歯形およびその寸法が定められているが、前記遊星歯車１１が上述のように弾性部材（例えば、ＭＣナイロン等の樹脂製部材）の歯車であることから、噛合に際し、ミクロ的に見ると、極く僅か動作するのに必要な程度内で弾性変形して、きっちり密接した状態で、しかも円滑に噛合することが可能となっている。
このように本プレス機Ａが、実質上バックラッシュのない遊星歯車機構によって減速されるよう構成されているため、且つ、前述のように３個の均等に配設された遊星歯車１１によって複数の伝達経路によって動力が伝達されるため、サーボモータＭは制御装置１４によって、高い分解能で、具体的には、回転角度的に１／１０度〜１／２０度（あるいは１／３０度）程度の分解能で回転および位置決め制御されても、それに対応した、精度の高い状態で、主軸１を駆動することが可能となる。また、回転開始時あるいは回転停止時にも、前記遊星歯車１１が弾性部材（例えば、樹脂製部材）であると、この部分でそのとき生じる衝撃が有効に吸収される。従って、前述のようにバランサー７が配置されていることもあいまって、衝撃を伴うことなく、且つ正確な位置決めをともなって、円滑に且つ静粛に、運転の開始および停止、あるいは反転をおこなうことが可能となる。しかも、前記弾性部材（例えば、樹脂製部材）の歯車のミクロ的な必要な弾性変形は、前記サーボモータＭの分解能に影響を及ぼす程のレベルの高いものではない。しかも、前記遊星歯車１１は、弾性部材（例えば、樹脂製部材）であることに起因して、その僅かな弾性変形によって各遊星歯車１１毎に極く小さな遊びが生じたとしても、太陽歯車１３の周囲に複数個（この実施例では３個）設けられ、太陽歯車１３の周囲の均等な位置で並列的に伝達されるため、全体的に見れば、「遊び」のない状態で、サーボモータＭから主軸１に動力が伝達される。前記遊星歯車１１は、３個に限定されるものでなく、４個あるいはそれ以上であってもよい。
そして、前記構成からなる遊星歯車機構によれば、質量的に最も大きい内歯歯車１２がフレームＦ側に固定されているため、また、次に容積的に大きく且つ位置的に大きな慣性力を生じさせる要因となる遊星歯車１１が、質量の小さい弾性部材（例えば、樹脂製部材）であるため、回転部分の慣性力を極めて小さくすることができる。
このため、且つ、前述のバランサー７の配置によって、プレス機Ａの停止位置精度、および動作速度精度が、極めて高くなる。
【００３０】
従って、このプレス機Ａを成形プレスとして使用した場合、ラム６の下端に配設された上金型４Ｕを、材料Ｗに当接するまでは極めて速い速度でもって主軸１を回転させ、且つ材料に当接したら、塑性変形させようとする金属の性質に合わせて、ゆっくりした速度で変形させることができ、また、最下端まで金型が加工したら衝撃を伴うことなく滑らかな負の加速度でもって停止させ、次に、速い速度でもって速やかに上昇させることが可能となる。
【００３１】
このような上金型の下降動作や停止および上昇動作に際し、このプレス機Ａの場合には、遊星歯車機構の可動部分の慣性力が極めて小さいことから、ブレーキ装置を別段設けるこ
となく、サーボモータＭの駆動力（あるいはブレーキ力）によって、正確に且つ速やかに動作させることが可能となる。また、ブレーキ装置を設ける場合にも、能力の低いもので十分となる。この結果、構造的に極めてシンプルな構成となり、信頼性の高いプレス機を実現できる。
【００３２】
ところで、前記遊星歯車機構を内蔵した減速機のサーボモータＭ側の側面は、図１に図示するように、金属製の平板からなる円板状の側板２１で蓋されている。そして、この側板２１のサーボモータＭの回転軸１３Ａが通過する部分にはシール部材（図示せず）が介装されている。また、反サーボモータＭ側の側面は、前記内歯歯車１２と一体になった側板部分１２ｃによって蓋されている。そして、この側板部分１２ｃの前記主軸１の通過する部分にはシール部材（図示せず）が介装されている。
【００３３】
また、前記減速機部分を、上述のように側板２１および側板部分１２ｃで蓋することによって、且つ回転する軸部分をシール構造にすることによって、内部を密閉空間とし、この空間内に配置される前記遊星歯車機構１８をオイルバス式にすることが望ましい。かかるオイルバス式にすると、より静粛に運転可能となるとともに、各歯車の磨耗を防止できる。
【００３４】
また、前記遊星歯車１１としては、この実施例で使用しているＭＣナイロン樹脂に代えて、他のエンジニアリングプラスチック、例えば、他のナイロン樹脂、フェノール樹脂、ＡＢＳ、あるいは前記樹脂あるいはその他の樹脂に強化繊維（ガラス繊維あるいは炭素繊維等）を混入したものを使用してもよい。あるいは樹脂製部材以外に他の弾性部材を使用してもよい。
【００３５】
そして、前述のように構成された本プレス機Ａは、前記制御装置１４を操作パネル１４ｐによって設定することによって、以下のように、プレス加工をさせることができる。
【００３６】
即ち、図５に図示するメニュー画面において、オペレータが、モーション設定ボタンを押圧する。
かかる押圧によって、制御装置１４は、操作パネル１４ｐに、図６に図示するような各種動作モードを選択する画面を表示する。
この状態において、オペレータは、これからおこなうプレス加工に適した動作モードを選択する。
【００３７】
例えば、「１サイクルモード」を選択するとともに、また、この際、昇降速度の設定、この実施例では「１分間当たりのスライド３のストローク数」を入力する。「次へ」と表示されているボタンを押圧すると、次に、操作パネル１４ｐに図示しない開始ボタンが表示される。ここで、開始ボタンを押圧すると、制御装置１４は、前記サーボモータＭを一定回転数で回転するように制御する。このため、従来の機械式プレス機のように、プレス機Ａのスライド３の昇降速度は、図１０に実線で図示する如く、サインカーブ状に変化することになる。
【００３８】
また、前記「１サイクルモード」を選択し、且つ、「スライド一定速度モード」を選択し、その下段の設定ポイント数の値である「１〜１０」の数値のうち、２を選択して、「次へ」と表示されているボタンを押圧する。次に、操作パネル１４ｐに図示しない設定ポイント１，設定ポイント２が表示されるので、設定ポイント１の欄にスライド一定速度モード開始の値を、設定ポイント２の欄にスライド一定速度モード終了の値を、クランク角度表示で入力する。さらに、この際、昇降速度の設定、即ち、１分間当たりのスライド３のストローク数を、入力する。
例えば、設定ポイント１の欄に９０（度）、設定ポイント２の欄に２７０（度）と数値を入力し、「１分間当たりのスライド３のストローク数」を例えば「３０（ＳＰＭ）」と入力する。次に、開始ボタンを押圧すると、制御装置１４は、前記サーボモータＭを、図７に図示するように、スライド３の動作位置がクランク角度で０度〜９０度までは、所定の一定回転数（例えば、サーボモータの許容最高回転数、具体的には１２００ｒｐｍ）で回転させ、同クランク角度で９０度〜２７０度の間は、図７に図示するように、スライド３が一定速度（例えば、３０（ＳＰＭ））で昇降するべく、該サーボモータＭが図７の二点鎖線で示す如く逆サインカーブ状を描くような回転数になるように制御する。このため、スライド３の動作位置が前記９０度〜２７０度の間で深絞りをおこなうような場合には、深絞り加工中はスライド３（上金型４Ｕ）は一定の速度で昇降することになる。このため、従来、機械式プレス機では加工できなかったような深絞り加工をおこなうことが可能となり、且つ、深絞り加工の前後では迅速（例えば、サーボモータの許容最高回転数）にスライド３が昇降するため、短時間での成形加工が可能となり、大量生産にも対応することができる。
そして、前記スライド３の昇降速度が一定になる「クランク角度」の設定については、前記設定作業において自由に設定することができ、例えば、図８に図示するように、開始角度を１２０（度）、終了角度を２４０（度）に設定することもできる。
また、前記設定作業において、例えば、図９に図示するように、開始角度を９０（度）、終了角度を下死点である１８０（度）に設定することもできる。
【００３９】
そして、操作パネル１４ｐの、図６に図示する画面において、前記「下死点停止モード」を選択すると、下死点において、スライド３は設定時間だけ停止させることができ、かかる場合には、被加工物が若干のスプリングバックを伴う性状のものであっても、当該スプリングバックを除去することが可能となる。
【００４０】
また、図６に図示する画面において、前記「振子モード」を選択し、その下段の設定ポイント数の値である「１〜１０」の数値のうち、例えば「２」を選択して、「次へ」と表示されているボタンを押圧すると、次に、操作パネル１４ｐに図示しない設定ポイント１，設定ポイント２が表示されるので、設定ポイント１の欄に振子運動の一方の転向点の値を、設定ポイント２の欄に振子の一第運動のもう一方の転向点の値を、クランク角度表示で入力する。例えば、設定ポイント１の欄に８０（度）、設定ポイント２の欄に１００（度）と数値を入力するとともに、振子の回数を例えば「３」と入力し、ここで、開始ボタンを押圧すると、制御装置１４は、前記サーボモータＭを、スライド３の動作位置がクランク角度で０度〜１００度になるまで正転させ、かかる１００度に達すると、８０度の位置まで逆転させ、続いて、再び１００度の位置まで正転させ、かかる８０度〜１００度の範囲を前記設定した値、この場合には３回だけ往復（振子動作）させることが可能となる。
かかる「振子モード」の選択は、被加工物がスプリングバックを伴う性状のものであっても、当該スプリングバックを除去することが可能となる。なお、この振子モードにおいても、前記スライド３の昇降速度の設定を、各動作毎におこなうことができる。
【００４１】
また、図６に図示する画面において、前記「マルチステップモード」を選択し、その下段の設定ポイント数の値である「１〜１０」の数値のうち、例えば「４」を選択して、「次へ」と表示されているボタンを押圧すると、次に、操作パネル１４ｐに図示しない設定ポイント１〜設定ポイント４が表示されるので、設定ポイント１の欄に最初に転向（逆転）する転向点の値を、設定ポイント２の欄に次に転向（再逆転：正転）する転向点の値を、設定ポイント３の欄に次に転向（再々逆転：逆転）する転向点の値を、設定ポイント４の欄に次に転向（再々再逆転：正転）する転向点の値を、クランク角度表示で入力する。例えば、設定ポイント１の欄に８０（度）、設定ポイント２の欄に６０（度）、設定ポイント３の欄に９０（度）、設定ポイント４の欄に８０（度）と数値を入力し、ここで、開始ボタンを押圧すると、制御装置１４は、前記サーボモータＭを、スライド３の動作位置がクランク角度で８０度になるまで正転させ、かかる８０度に達すると、６０度の位置まで逆転させ、続いて、９０度の位置まで正転させ、続いて、８０度の位置まで逆転させて、しかる後、正転させて下死点を通過して上死点まで戻るような動作をさせることが可能となる。
また、前記設定の値を、設定ポイント１の欄に９０（度）、設定ポイント２の欄に６０（度）、設定ポイント３の欄に９０（度）、設定ポイント４の欄に８０（度）と数値を入力し、ここで、開始ボタンを押圧すると、制御装置１４は、前記サーボモータＭを、スライド３の動作位置がクランク角度で９０度になるまで正転させ、かかる９０度に達すると、６０度の位置まで逆転させ、続いて、９０度の位置まで正転させ、続いて、８０度の位置まで逆転させて、しかる後、正転させて下死点を通過して上死点まで戻るような動作をさせることが可能もなる。
かかる「マルチステップモード」では、自在にスライド３を動作させることができ、この実施例では、設定ポイントが１０箇所の範囲で設定可能となっている。しかし、かかる１０箇所は例示であって、より少なくとも又はより多くともよいことは言うまでもない。
【００４２】
したがって、かかる「マルチステップモード」を選択すると、深絞りが困難な性状の被加工物であっても、また、スプリングバックの性状が強い被加工物であっても、所謂割れや皺等を発生させることなく、所望の形状に成形加工することが可能となる。なお、このマルチステップモードにおいても、前記スライド３の昇降速度の設定を、各動作毎におこなうことができる。
【００４３】
ところで、前記実施例において、金型部分に金型加熱装置を配置し、前記制御装置１４の制御によって、ＯＮ−ＯＦＦ操作可能にするような構成が望ましく、かかる構成を具備させた場合には、被加工物が割れを生じさせやすいものであるとき、あるいは塑性変形し難いものであるとき、前記金型加熱装置をＯＮにして、金型を熱くした状態で成型加工すると、前記割れを防止し、前記塑性変形を生じさせることができる。
【００４４】
また、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかるプレス機は、種々のプレス成形加工に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ…機械式プレス機
Ｍ…サーボモータ
Ｗ…被加工物
３…スライド
４Ｌ…下金型
４Ｕ…上金型
１４…制御装置
１４ａ…操作パネル（操作手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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