(57)【要約】【課題】目標とするピッチ精度が得られるチップラック及びその成形用金型を提供する。【解決手段】多数本のピペットチップを挿入・抜取り可能に保持するチップラック１であって、前記ピペットチップが挿入される保持孔Ｄが所定ピッチｐで並列配置された複数のラック単体１０を、前記保持孔Ｄの並列方向と直交する方向に重ね合せてユニット化した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本のピペットチップを挿入・抜取り可能に保持するチップラックであって、
前記ピペットチップが挿入される保持孔が所定ピッチで並列配置された複数のラック単体を、前記保持孔の並列方向と直交する方向に重ね合せてユニット化した
ことを特徴とするチップラック。
【請求項２】
請求項１に記載のチップラックにおいて、
前記ラック単体は、前記重ね合せ方向に所定の厚さを、前記挿入方向に所定の高さを有し、前記配列方向に延びる帯板状のラックプレートからなり、
前記保持孔は、前記挿入方向に貫通するとともに、前記重ね方向に開口する溝状の保持凹部と、前記開口を閉塞する前記重ね合わされたラック単体の裏面とにより構成されている
ことを特徴とするチップラック。
【請求項３】
請求項２に記載のチップラックにおいて、
前記重ね合わされた複数のラック単体の周囲を囲むように配置された枠部材によりユニット化されている
ことを特徴とするチップラック。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載されたチップラックのラック単体を射出成形するための成形用金型であって、
固定型と、該固定型に対して型締位置と型開位置との間で開閉可能に配置された可動型と、該可動型と前記固定型との間に並列配置され、前記ラック単体の各保持孔に対応するよう形成された保持孔型面を有し、該保持孔型面と前記可動型の型面とで前記ラック単体の保持孔部分に対応するキャビティを形成する複数のコアプレートとを備えた
ことを特徴とする成形用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の成型用金型において、
前記各コアプレートは、隣り合うコアプレートの対向面に機械加工を施すことにより前記ピッチを調整可能とする調整面を有する
ことを特徴とする成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＤＮＡ鑑定，遺伝子解析，あるいは臨床検査等を行なう際に使用される多数のピペットチップを収容保持するチップラック及び該チップラックを射出成形するための成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、１つの液体試料を多数に分注して検査，分析を行なう場合、この分注に必要な本数のピペットチップが収容されたチップラックから、ピペット装置により各ピペットチップを同時に取りあげて液体試料を採取するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このようなチップラックは、前記ピペットチップが挿入される収容孔を多数形成した構造を有し、金型によりチップラック全体を一括して射出成形するのが一般的である。
【０００４】
ところで、近年では、検査，分析の高効率化を図る観点から、液体試料をより数多く分注することが要請されている。これに伴ってチップラックにおいても、大型化することなく収容本数を増やす必要がある。そのためには、ピペットチップが挿入される収容孔のピッチ精度を高める必要があり、また量産する場合のピッチ精度に対する信頼性を高める必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５７８４７号公報
【特許文献２】特開平１１−２５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記チップラックを、金型を用いた樹脂の射出成形で形成する場合には、成形材料の熱収縮量のばらつき等によって、目標とするピッチ精度が得られない場合があり、このばらつきを見込んだ金型が必要となる。しかし成形材料の熱収縮量のばらつきを見込んだ金型を製作するのは困難であり、しかも金型を一度製作した後ではピッチの調整はより一層困難であることから、この点での対策が必要である。なお、チップラックを機械加工により製作することも考えられるが、このようにするとコストが大幅に上昇するという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、目標とするピッチ精度を得ることができるチップラック及びその成形用金型を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、多数本のピペットチップ２を挿入・抜取り可能に保持するチップラックであって、前記ピペットチップ２が挿入される保持孔Ｄが所定ピッチｐで並列配置された複数のラック単体１０を、前記保持孔Ｄの並列方向と直交する方向に重ね合せてユニット化したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のチップラック１において、前記ラック単体１０は、前記重ね合せ方向に所定の厚さｔを、前記挿入方向に所定の高さｈを有し、前記配列方向に延びる帯板状のラックプレート１０ａからなり、前記保持孔Ｄは、前記挿入方向に貫通するとともに、前記重ね方向に開口する溝状の保持凹部１０ｂと、前記開口１０ｂ′を閉塞する前記重ね合わされたラック単体１０の裏面ｄとにより構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のチップラックにおいて、前記重ね合わされた複数のラック単体１０の周囲を囲むように配置された枠部材１１によりユニット化されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３の何れかに記載されたチップラック１のラック単体１０を射出成形するための成形用金型１３であって、固定型１４と、該固定型１４に対して型締位置と型開位置との間で開閉可能に配置された可動型１５と、該可動型１５と前記固定型１４との間に並列配置され、前記ラック単体１０の各保持孔Ｄに対応するよう形成された保持孔型面１６ｂを有し、該保持孔型面１６ｂと前記可動型１５の型面１５ｃとで前記ラック単体１０の保持孔Ｄ部分に対応するキャビティＣを形成する複数のコアプレート１６とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の成型用金型において、前記各コアプレート１６は、隣り合うコアプレート１６との対向面に機械加工を施すことにより前記ピッチｐを調整可能とする調整面１６ｃを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係るチップラック１によれば、複数のラック単体１０を、保持孔Ｄの並列方向と直交する方向に重ね合せてユニット化したので、チップラック全体を金型により一体的に射出成形する場合に比べて、成形材料の熱収縮量のばらつきが小さくなり、それだけピッチ精度を高めることができる。
【００１４】
またラック単体１０の精度を高めることによりチップラック全体の精度を高めることができ、量産を行なう場合のピッチ精度に対する信頼性を高めることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記ラック単体１０を帯板状のラックプレート１０ａで構成し、該ラックプレート１０ａに形成された保持凹部１０ｂの開口１０ｂ′を重ね合わされたラック単体１０の裏面ｄで閉塞することにより前記保持孔Ｄを構成したので、複数のラック単体１０を重ね合わせるだけで保持孔のピッチ精度の高いチップラック１を形成できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、重ね合わされた複数のラック単体１０の周囲を枠部材１１で囲むことによりユニット化したので、簡単な構成により安定した高いピッチ精度のチップラック１を形成することができる。
【００１７】
請求項４の発明に係る成形用金型によれば、固定型１４と可動型１５との間に、ラック単体１０の各保持孔Ｄに対応するよう形成された保持孔型面１６ｂを有する複数のコアプレート１６を並列配置し、前記保持孔型面１６ｂと前記可動型１５の型面１５ｃとで前記保持孔Ｄ部分に対応するキャビティＣを形成したので、該キャビティＣに樹脂を射出することにより前記ラック単体１０を形成でき、該ラック単体１０を複数重ね合わせることにより、高いピッチ精度を有するチップラック１を形成することができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、前記各コアプレート１６を、隣り合うコアプレート１６との対向面に前記ピッチｐを調整可能とする調整面１６ｃを有するものとしたので、この調整面１６ｃを機械加工により切削，研磨することにより前記ピッチｐの精度をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１によるチップラックの概略斜視図である。
【図２】前記チップラックのラック単体の正面図である。
【図３】前記ラック単体の平面図である。
【図４】前記ラック単体の成形用金型の断面斜視図である。
【図５】前記成形用金型の可動型を取り外した状態の斜視図である。
【図６】前記成形用金型のキャビティ部分の断面拡大図である。
【図７】前記成形用金型のコアプレートの斜視図である。
【図８】前記コアプレートの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図８は、本発明の実施例１によるチップラック及びラック単体成形用金型を説明するための図である。
【００２２】
図１において、１は多数本のピペットチップ２を挿入・抜取可能に支持するチップラックを示している。
【００２３】
前記ピペットチップ２は、例えば、ＤＮＡ鑑定，遺伝子解析，あるいは臨床検査等の検査，分析を行なう際に使用されるものである。不図示の分注装置のノズルをピペットチップ２に差し込み、該分注装置によりピペットチップ２内に液体試料を吸引採取し、検査，分析装置に分注する。
【００２４】
前記チップラック１は、ピペットチップ２が汚染されるのを防止するための密閉ケース３内に収納されている。この密閉ケース３はケース本体４と開閉可能な蓋５とを有する。
【００２５】
図１〜図３に示すように、本実施例のチップラック１は、多数のラック単体１０を並列に重ね合せ、周囲を枠部材１１で固定してユニット化されたものである。前記各ラック単体１０は、帯板状で、所定の厚さｔ，高さｈ，長さｗのラックプレート１０ａからなり、該ラックプレート１０ａに、これの長手方向に所定ピッチｐをなすよう保持凹部１０ｂを形成した構造を有する。
【００２６】
前記各保持凹部１０ｂは、前記ピペットチップ２の挿入方向ａ、つまり前記高さｈ方向に貫通し、挿入方向ａと直交方向ｂ、つまり厚さｔ方向に開口するように形成されており、前記挿入方向ａに見ると略半楕円形状をなしている。
【００２７】
前記ラックプレート１０ａは、本実施例１の場合は、高さｈ２３ｍｍ×長さｗ７２．４５ｍｍ×板厚ｔ２．２５ｍｍからなるものである。また前記保持凹部１０ｂは、３２個形成されており、各保持凹部１０ｂのピッチｐは２．２５±０．００５ｍｍに設定されている。さらに前記ラック単体１０は４８枚重ねられており、これにより、各保持凹部１０ｂの開口１０ｂ′を重ねられた隣のラック単体１０の裏面ｄ又は枠部材１１で閉塞して保持孔Ｄが形成され、該保持孔Ｄにより１５３６本のピペットチップ２が保持可能となっている。
【００２８】
図４〜図８は、前記チップラック１を射出成型するための成形用金型１３を示している。この成形用金型１３は、固定型１４と、該固定型１４に対して型締め位置と型開き位置との間で上下方向に開閉可能な可動型１５と、前記ラックプレート１０ａの各保持凹部１０ｂに対応するよう形成された３２個のコアプレート１６とを有する。
【００２９】
前記固定型１４には、矩形状の成形凹部１４ａが形成されている。該成形凹部１４ａには前記コアプレート１６が並列に配置されており、また各コアプレート１６を囲むように押圧する４つの押圧部材１７が配置されている。
【００３０】
前記固定型１４の各コアプレート１６に臨む底部には、前記成形凹部１４ａに連通する多数のスリット１４ｂが所定間隔をあけて形成されている。この各スリット１４ｂには、前記コアプレート１６及び射出成形されたラック単体１０を取り出すための押し出しプレート（不図示）が挿入されている。
【００３１】
前記可動型１５には、後述するキャビティＣに連通する一対のゲート１５ａ，１５ａが形成されており、該各ゲート１５ａには成形材料を供給する供給孔１５ｂが接続されている。
【００３２】
前記各コアプレート１６は、プレート本体１６ａと、該プレート本体１６ａの先端部に前記保持凹部１０ｂに対応するよう円弧状に形成された保持孔型面１６ｂと、前記プレート本体１６ａに段付き状に形成された左，右調整面１６ｃ，１６ｃとを有する。
【００３３】
この左，右調整面１６ｃは、目標とするピッチｐに対応する厚さより僅かに厚く大きく形成されており、該調整面１６ｃを機械加工により切削，研磨することにより目標とするピッチｐに調整するようになっている。
【００３４】
このようにして前記可動型１５の型面１５ｃ，各押圧部材１７及び各コアプレート１６の保持孔型面１６ｂにより前記ラック単体１０に対応した形状のキャビティＣが形成されている。
【００３５】
前記キャビティＣに樹脂を射出することにより、ピッチｐの保持凹部１０ｂを有するラック単体１０が形成される。この場合に、前記樹脂の熱収縮量のばらつき等により前記ピッチｐが目標とする精度にない場合は、前記調整面１６ｃを機械加工することにより前記ピッチｐが調整される。
【００３６】
本実施例によれば、ラックプレート１０ａに保持凹部１０ｂを形成してなる複数のラック単体１０を重ね合せ、ユニット化することによりチップラック１を形成したので、チップラック全体を金型により一体的に射出成形する場合に比べて、射出成形する際の成形材料の熱収縮量のばらつきを小さくすることができ、それだけピッチ精度を高めることができる。
【００３７】
またラック単体１０自体の精度を高めることによりチップラック１全体の精度を高めることができので、量産を行なう場合のピッチ精度に対する信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、前記ラック単体１０を帯板状のラックプレート１０ａで構成し、該ラックプレート１０ａに形成された保持凹部１０ｂの開口１０ｂ′を重ね合わされたラック単体１０の裏面ｄで閉塞することにより前記保持孔Ｄを構成したので、ピッチ精度の高い保持凹部１０ｂを有する複数のラック単体１０を重ね合わせることにより、保持孔Ｄのピッチ精度の高いチップラック１を形成できる。
【００３９】
また重ね合わされた複数のラック単体１０の周囲を枠部材１１で囲むことによりユニット化したので、簡単な構成により安定した高いピッチ精度のチップラック１を形成することができる。
【００４０】
また、成形用金型１３を、固定型１４と可動型１５との間に、ラック単体１０の各保持孔Ｄに対応するよう形成された保持孔型面１６ｂを有する複数のコアプレート１６を並列配置し、前記保持孔型面１６ｂと前記可動型１５の型面１５ｃとで前記保持孔Ｄ部分に対応するキャビティＣを形成したので、該キャビティＣに樹脂を射出することにより前記ラック単体１０を形成でき、該ラック単体１０を複数重ね合わせることにより、高いピッチ精度を有するチップラック１を形成することができる。
【００４１】
さらにまた、前記各コアプレート１６を、隣り合うコアプレート１６との対向面に調整面１６ｃを有するものとしたので、この調整面１６ｃを機械加工により切削，研磨することにより、前記ピッチｐの精度をより一層高めることができる。
【００４２】
なお、前記実施例では、保持孔Ｄを、保持凹部１０ｂを隣のラック単体１０の裏面ｄで閉塞することにより構成したが、本発明の保持孔Ｄは、ラック単体１０に独立して形成しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  チップラック
２  ピペットチップ
１０  ラック単体
１０ａ  ラックプレート
１０ｂ  保持凹部
１１  枠部材
１３  成形用金型
１４  固定型
１５  可動型
１６  コアプレート
１６ｃ  調整面
ａ  挿入方向
ｂ  直交方向
Ｃ  キャビティ
Ｄ  保持孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年4月22日(2010.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
2011218337.tif 000012
【図３】
2011218337.tif 000013
【図４】
2011218337.tif 000014
【図５】
2011218337.tif 000015
【図６】
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【図７】
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【図８】
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