(57)【要約】【課題】回転モータとしてトルク変動を抑えつつ小型化を図る。【解決手段】一対の永久磁石３，５相互間にヨーク１３を配置してロータ７を構成し、ロータ７の中心には回転軸１５を連結する。永久磁石３，５は、いずれもＮ極とＳ極とを二対備えた４極構造とし、軸方向に向けて着磁してある。この各永久磁石３，５相互間では、磁極の位相が円周方向に沿って９０度ずれている。ロータ７の軸方向両側には、ステータ９，１１をそれぞれ配置する。ステータ９，１１は、永久磁石３，５に対向する位置に爪磁極１７ｂ，１９ｂをそれぞれ備えるステータコア１７，１９と、ステータコア１７，１９内に巻かれたコイル２１，２３とを備える。【選択図】図１
2011041402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータを構成する永久磁石が、軸方向両側に磁束を発生させるように着磁され、前記永久磁石の軸方向両側に、該永久磁石に対して回転力を発生させるステータをそれぞれ配置したことを特徴とする回転モータ。
【請求項２】
前記永久磁石は、軸方向両側にてそれぞれ軸方向に向けて着磁されていることを特徴とする請求項１に記載の回転モータ。
【請求項３】
前記永久磁石は、軸方向両側にてそれぞれ表面に沿って着磁されていることを特徴とする請求項１に記載の回転モータ。
【請求項４】
前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、径方向に向けて延在するとともに前記永久磁石に対向する爪磁極を周方向に沿って複数備えるクローポール型鉄心で構成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転モータ。
【請求項５】
前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、周方向に沿って複数設けられてコイルが巻かれる磁極を有するスロット巻き鉄心で構成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転モータ。
【請求項６】
前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、磁性粉を圧縮して成形した圧粉体で構成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータ。
【請求項７】
前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、金属ガラスで構成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータ。
【請求項８】
前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、鋼板を複数積層してなる積層鉄心で構成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の回転モータを駆動源としたことを特徴とするポンプ。
【請求項１０】
請求項９に記載のポンプを搭載したことを特徴とする食器洗浄機。
【請求項１１】
請求項９に記載のポンプを搭載したことを特徴とする給湯器。
【請求項１２】
請求項９に記載のポンプを搭載したことを特徴とする洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器に適用可能な回転モータ，該回転モータを駆動源とするポンプ，該ポンプを搭載した食器洗浄機，給湯器及び洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルが巻かれたステータコアとロータを構成する永久磁石とを軸方向に沿って配置したアキシャルギャップ型のモータを用いることによって、電動ポンプが組み込まれた装置の薄型化を可能としている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
また、上記したモータのコイルは、ステータの円周方向に沿って６個３組を配置して３相構造としていることから、回転モータとしてトルク変動も抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４５６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来から、回転モータとしてトルク変動を抑えつつ小型化(薄型化)を図ることで、回転モータの品質を高め、ひいては信頼性が高まるものとなる。
【０００６】
そこで、本発明は、回転モータとしてトルク変動を抑えつつ小型化を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ロータを構成する永久磁石が、軸方向両側に磁束を発生させるように着磁され、前記永久磁石の軸方向両側に、該永久磁石に対して回転力を発生させるステータをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の回転モータであって、前記永久磁石は、軸方向両側にてそれぞれ軸方向に向けて着磁されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の回転モータであって、前記永久磁石は、軸方向両側にてそれぞれ表面に沿って着磁されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転モータであって、前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、径方向に向けて延在するとともに前記永久磁石に対向する爪磁極を周方向に沿って複数備えるクローポール型鉄心で構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の回転モータであって、前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、周方向に沿って複数設けられてコイルが巻かれる磁極を有するスロット巻き鉄心で構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータであって、前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、磁性粉を圧縮して成形した圧粉体で構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータであって、前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、金属ガラスで構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回転モータであって、前記軸方向両側の各ステータのうち少なくともいずれか一方のステータコアを、鋼板を複数積層してなる積層鉄心で構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の回転モータを駆動源とするポンプとしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のポンプを搭載する食器洗浄機としたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項９に記載のポンプを搭載する給湯器としたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項９に記載のポンプを搭載する洗濯機としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、永久磁石の軸方向両側に、ステータをそれぞれ配置することで複数相構造としているため、径方向の大型化を抑えて細型化による小型化を達成しつつ低振動，低騒音化を図ることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、単純な着磁方法なので永久磁石の製造コストを低く抑えることができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、ロータ側にヨークが不要となるので、回転モータとしてより小型化・高効率化を達成することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、コイルを環状の鉄心に対して円周方向に沿って巻き付ける構造なので、製造コストを低く抑えることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、一般的にクローポール型鉄心に比較して大型化するので、機械的強度を高く維持することができる。
【００２４】
請求項６または７の発明によれば、渦電流損を低く抑えてモータとして高効率化を達成でき、モータの小型化を図ることができる。また、形状の自由度が増し、クローポール型鉄心であっても製造が容易となる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、渦電流損を低く抑えてモータとして高効率化を達成でき、モータの小型化を図ることができる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、径方向の大型化を抑えて細型化しかつ低振動，低騒音化したポンプを得ることができる。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、細型化したポンプの形状を有効利用しつつ、低振動，低騒音化した食器洗浄機を得ることができる。
【００２８】
請求項１１の発明によれば、細型化したポンプの形状を有効利用しつつ、低振動，低騒音化した給湯器を得ることができる。
【００２９】
請求項１２の発明によれば、細型化したポンプの形状を有効利用しつつ、低振動，低騒音化した洗濯機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係わる回転モータの回転中心軸線と平行な切断面による断面図、（ｂ）は（ａ）の回転モータに適用する永久磁石の平面図である。
【図２】図１の回転モータを駆動源としたポンプの断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる回転モータの回転中心軸線と平行な切断面による断面図、（ｂ）は（ａ）の回転モータに適用する永久磁石の平面図である。
【図４】（ａ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係わる回転モータの回転中心軸線と平行な切断面による断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係わる回転モータを駆動源としたポンプの断面図である。
【図７】図２のポンプを搭載した食器洗浄機の内部構造を示す模式図である。
【図８】図２のポンプを搭載した給湯ユニットの回路図である。
【図９】図２のポンプを搭載した洗濯機の内部構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００３２】
［第１の実施形態］
図１（ａ）に示す回転モータ１はクローポール型モータであり、円板状に形成した一対の永久磁石３，５を備えるロータ７と、このロータ７の軸方向両側に配置された一対のステータ９，１１と、を主として備えている。
【００３３】
ロータ７は、永久磁石３，５相互間に、永久磁石３，５の磁束を通すための円板状のヨーク１３を備えて３層構造としてあり、中心部に回転軸１５を挿入固定するための取付孔７ａを備えている。この取付孔７ａは、永久磁石３，５及びヨーク１３にそれぞれ形成してある貫通孔３ａ，５ａ及び１３ａによって構成されている。
【００３４】
上記した永久磁石３，５は、図１（ｂ）に示すように、Ｎ極とＳ極とを二対備えた４極構造としてあり、いずれも軸方向に向けて着磁されている。そしてこの各永久磁石３，５相互間では、磁極の位相が円周方向に沿って９０度ずれている。
【００３５】
一方、ステータ９，１１は、圧粉体としての圧粉鉄心で構成したステータコア１７，１９をそれぞれ備えている。これらステータコア１７，１９は、永久磁石３，５と反対側に端板１７ａ，１９ａを備えるとともに、永久磁石３，５に対向する側には、径方向に延びる爪磁極１７ｂ，１９ｂを円周方向に沿って複数（ここでは４個）等間隔に備えている。この爪磁極１７ｂ，１９ｂと端板１７ａ，１９ａとは、その内周側の円筒部１７ｃ，１９ｃによって連結されて一体化している。
【００３６】
そして、上記したステータコア１７，１９内の空隙に巻線であるコイル２１，２３をそれぞれ巻き付けている。
【００３７】
なお、上記したステータコア１７，１９を構成する圧粉鉄心は、図示しない金型のキャビティ内に、例えば非晶質材料からなる磁性粉を充填し圧縮することにより成形する。このような圧粉鉄心は、鉄粉個々の表面を無機絶縁皮膜でコーティングし、粒子間を樹脂でバインドした構造であり、高周波での鉄損失が低く（渦電流損失が低く）、また飽和磁束密度が大きくしかも耐熱性に優れるという利点を備えている。
【００３８】
図２に示すように、上記した回転モータ１を駆動源として内蔵するポンプＰは、図１に示してある回転軸１５に、液体を吸排する羽根車２５が固定支持され、羽根車２５は回転モータ１側の背面に配置される支持板２７に取り付けられている。また、この羽根車２５はポンプケース２９の内部に形成してある軸支え部３１に回転可能に支持されている。
【００３９】
上記した羽根車２５は、ポンプケース２９内に形成してあるポンプ室３３に回転可能に収容している。ポンプケース２９は、液体をポンプ室３３に吸入する吸入口３５及び、ポンプ室３３内の液体を排出する排出口３７をそれぞれ備え、ポンプ室３３は、上記したポンプケース２９と分離板３９との間に形成している。
【００４０】
分離板３９は、回転軸１３を中心とした円板状で支持板２７に対向する第１円板部３９ａと、円板部３９ａの内周側端部から支持板２７と反対側でかつ回転軸１５の外側に沿って延設される小径円筒部３９ｂと、永久磁石５とステータコア１９との間に位置する第２円板部３９ｃと、第２円板部３９ｃの外側端部から小径円筒部３９ｂと反対側に延設される大径円筒部３９ｄと、大径円筒部３９ｄの第２円板部３９ｃと反対側で永久磁石３とステータコア１７との間に位置する第３円板部３９ｅと、をそれぞれ備えている。なお、回転軸１５の軸支え部３１と反対側の端部は、第３円板部３９ｅの中心部に回転可能に支持させてある。
【００４１】
ここで、上記した分離板３３の第２円板部３９ｃ，大径円筒部３９ｄ及び第３円板部３９ｅとロータ７側との間には、ロータ７が回転する際に接触しない程度の僅かな隙間４５，４７及び４９をそれぞれ形成している。また、小径円筒部３９ｂと回転軸１５との間にも隙間４３を形成しており、これら各隙間４３，４５，４７，４９は、前記したポンプ室３３に連通している。
【００４２】
ステータ９，１１でそれぞれ発生させる磁界を制御する制御基板５１は、リード線５３及び５５を介して各コイル２１及び２３にそれぞれ接続してあり、これらは、ポンプケース２９を除いた部位全体を、モールド樹脂５７によって被覆している。つまり、分離板３９と、一対のステータ９，１１と、制御基板５１とが、モールド樹脂５７により被覆されており、これにより強度を確保している。
【００４３】
このように構成されたポンプＰにおいては、各コイル２１，２３への通電により発生する磁束がそれぞれの爪磁極１７ｂ，１９ｂから永久磁石３，５へとそれぞれ伝達されることにより該永久磁石３，５が吸引反発することで、ロータ７と一体的に設けられた羽根車２５が、回転軸１５とともに回転する。そして、この羽根車２５の回転に伴いポンプ作用が発生し、液体が吸入口３５よりポンプ室３３内へと吸込まれ、このポンプ室３３内で加圧され周囲方向へ圧送された液体は吐出口３７からポンプ外へと吐出される。
【００４４】
この際、本実施形態では、一対のステータ９，１１を備える２相駆動の回転モータとしていることから、トルク変動を抑えて低振動，低騒音化を図ることができる。そして、２相駆動とするに際して設けてある一対のステータ９，１１は、永久磁石３，５を挟むようにしてその軸方向両側に配置しているので、より細型の小型モータとすることができる。また、細型化した回転モータ１を利用することで、ポンプＰの細型化も可能となる。
【００４５】
このように、回転モータ１としてトルク変動を抑えつつ細型化による小型化を図ることで、回転モータ１の品質を高め、ひいては信頼性が高まるものとなる。
【００４６】
また、本実施形態の永久磁石３，５は、軸方向に向けて着磁する単純な着磁方法を採用しているので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態では、一対のコイル３，５を、ステータコア１７，１９に対して円周方向に沿ってそれぞれ巻き付ける構造、すなわちクローポール型モータとしているので、製造コストを低く抑えることができる。
【００４８】
その際、本実施形態では、ステータコア１７，１９を、磁性粉を圧縮して成形した圧粉体で構成しているので、渦電流損を低く抑えて回転モータ１として高効率化を達成でき、回転モータ１の小型化に寄与することができる。また、形状の自由度が増すので、クローポール型鉄心のような積層鉄心では困難な複雑な形状であっても製造が容易となる。
【００４９】
［第２の実施形態］
図３，図４に示すように、第２の実施形態の回転モータ１Ａは、第１の実施形態に対し１つの永久磁石４に対する着磁方法を異ならせており、円板状の永久磁石４の表面に沿って着磁させる極異方着磁を採用している。すなわち、本実施形態では、永久磁石４の表裏両面側にそれぞれ極異方着磁させることで、軸方向両側に磁束を発生させるようにしている。
【００５０】
そして、本実施形態においても、永久磁石４の表裏両面において、図３（ｂ）に示すように、Ｎ極とＳ極とを二対備えた４極構造としてあり、図４に示すようにその表裏両面の各表面に沿って着磁されている。そしてこの永久磁石４の表裏両面相互間では、磁極の位相が円周方向に沿って９０度ずれている。
【００５１】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、一対のステータ９，１１を備える２相駆動の回転モータとしていることから、トルク変動を抑えて低振動，低騒音化を図ることができる。そして、２相駆動とするに際して設けてある一対のステータ９，１１は、永久磁石４を挟むようにしてその軸方向両側に配置しているので、細型の小型モータとすることができる。
【００５２】
その際、本実施形態では、永久磁石４を極異方着磁させており、軸方向に向けて着磁させた永久磁石３，５に比較して磁力が強くなり、その分回転モータ１Ａとしてより小型化・高効率化を達成することができる。
【００５３】
［第３の実施形態］
図５に示すように、第３の実施形態の回転モータ１Ｂは、各ステータ９Ｂ，１１Ｂのステータコア１７Ｂ，１９Ｂを、前記第１，第２の各実施形態におけるクローポール型鉄心とは異なり、スロット巻き鉄心としている。
【００５４】
すなわち、本実施形態におけるステータコア１７Ｂ，１９Ｂは、円板上の端板１７Ｂａ，１９Ｂａの外周側に、永久磁石４に向けて突出する磁極１７Ｂｂ，１９Ｂｂを円周方向に沿って複数備えている。端板１７Ｂａ，１９Ｂａは、中心部に回転軸１５が回転可能に挿入される貫通孔１７Ｂａ１，１９Ｂａ１を備え、回転軸１５は、永久磁石３，５及びヨーク１３に設けてある取付孔７ａに挿入固定されている。そして、上記した磁極１７Ｂｂ，１９Ｂｂにコイル５９，６１を巻き付けている。
【００５５】
なお、このようなステータコア１７Ｂ，１９Ｂは、鋼板を図５中で左右方向（軸方向）に複数積層してなる積層鉄心で構成するが、前記図１，２に示したクローポール型と同様に圧粉体で構成してもよい。
【００５６】
第３の実施形態においても、第１，第２の各実施形態と同様に、一対のステータ９Ｂ，１１Ｂを備える２相駆動の回転モータ１Ｂとしていることから、トルク変動を抑えて低振動，低騒音化を図ることができる。そして、２相駆動とするに際して設けてある一対のステータ９Ｂ，１１Ｂは、永久磁石３，５を挟むようにしてその軸方向両側に配置しているので、細型の小型モータとすることができる。
【００５７】
この際、第３の実施形態では、ステータコア１７Ｂ，１９Ｂにスロット巻き鉄心を使用しており、このスロット巻き鉄心を使用した回転モータ１Ｂは、一般的にクローポール型鉄心に比較して大型化するので、必然的に機械的強度を高く維持することができるとともに、放熱性についても有利なものとなる。
【００５８】
また、本実施形態では、ステータコア１７Ｂ，１９Ｂを積層鉄心で構成することで、渦電流損を低く抑えることができ、回転モータ１Ｂとして小型・高効率化を達成することができる。
【００５９】
なお、上記第３の実施形態を示している図５では、前記図１に示した第１の実施形態と同様に、軸方向に向けて着磁させた永久磁石３，５を使用しているが、図３，４に示した第２の実施形態と同様に、表面に沿って極異方着磁させた１つの永久磁石４を使用してもよい。
【００６０】
［第４の実施形態］
本発明における第４の実施形態として、前記第１及び第２の各実施形態におけるステータコア１７，１９や第３実施形態におけるステータコア１７Ｂ，１９Ｂを金属ガラスで構成する。その他の構造は、第１及び第２の各実施形態や第３の実施形態で説明したものと同様である。
【００６１】
金属ガラスは、前記した圧粉鉄心と同様に高周波での鉄損失が低く（渦電流損失が低く）、また飽和磁束密度が大きくしかも耐熱性に優れるという利点を備えている。このため第４の実施形態では、渦電流損失を抑えることができるとともに、高周波数域で使用することができる。また、圧粉鉄心と同様に、例えばクローポール型鉄心のような積層鉄心では困難な複雑な形状でも容易に対応することができる。
【００６２】
［第５の実施形態］
第５の実施形態は、図６に示すように、前記図２に示したポンプＰに代わるポンプＰＡを示している。ポンプＰＡは、回転モータ１Ｃとして、前記図１における第１の実施形態のロータ７及びステータ９，１１をそれぞれ使用している。
【００６３】
このポンプＰＡは、永久磁石３，５の軸方向両側にステータ９，１１をそれぞれ配置する点は図２のポンプＰと同様であるが、永久磁石３，５及びヨーク１３の外周側に、液体を吸排する羽根車６３を取り付けている。
【００６４】
羽根車６３は、ポンプケース２９Ｃ内に形成してあるポンプ室３３Ｃに回転可能に収容している。ポンプケース２９Ｃは、ポンプ室３３Ｃの回転軸１５と直交する方向の図６中で下部に、液体をポンプ室３３Ｃに吸入する吸入口３５Ｃを備えるとともに、同上部にポンプ室３３Ｃ内の液体を排出する排出口３７Ｃをそれぞれ備え、ポンプ室３３Ｃは、上記したポンプケース２９Ｃと一対の分離板３９Ｃとの間に形成している。
【００６５】
回転軸１５は、その軸方向両端が上記した一対の分離板３９Ｃにそれぞれ回転可能に支持されている。
【００６６】
また、ここでは、ポンプケース２９Ｃを除いた部位全体を、一対のステータ９，１１に対応する部位それぞれについて、モールド樹脂５７Ｃによって被覆している。
【００６７】
本実施形態によるポンプＰＡは、吸入口３５Ｃ及び排出口３７Ｃの双方をポンプ室３３Ｃの外周側に設けるとともに、ポンプ室３３Ｃの中心に永久磁石３，５を配置し、さらにポンプ室３３Ｃの軸方向両側にステータ９，１１を配置しているので、軸方向に薄型化することが可能となる。
【００６８】
［第６の実施形態］
本実施形態では、本発明の回転モータ１を駆動源として構成したポンプＰを搭載したポンプ駆動機器について説明する。
【００６９】
図７は、本実施形態に係わるポンプ駆動機器としての食器洗浄機１００を一例として示しており、この食器洗浄機１００では、水または温水が給水口１０１から貯水槽１０２に供給され、貯水槽１０２に供給された水または温水が、洗浄ポンプＰ１によって貯水槽１０２からノズル１０３に送られ、水または温水をノズル１０３から噴出することで食器洗浄機１００内に配置した食器１０４を洗浄する。
【００７０】
なお、本実施形態では、洗浄後の水または温水は、下方に落下して貯水槽１０２に溜められ、浄水ポンプＰ１によって再度ノズル１０３に送られる。そして、所定時間循環洗浄した後に、洗浄ポンプＰ１を停止して排水ポンプＰ２を作動させることで、貯水槽１０２内の水が排水される。
【００７１】
次に、給水口１０１から再度、水はたは温水を貯水槽１０２に供給した後、洗浄ポンプＰ１を所定時間作動させて濯ぎを行う。その後、洗浄ポンプＰ１を停止して排水ポンプＰ２を作動させて貯水槽１０２の水または温水を排水する。以上の動作を数回繰り返して濯ぎを行うことで、食器洗浄機１００内に配置した食器１０４が洗浄される。
【００７２】
ここで、本実施形態では、上述した洗浄ポンプＰ１および排水ポンプＰ２に、上記第１実施形態で例示した回転モータ１を駆動源としたポンプＰ（図２参照）を用いている。
【００７３】
このように、本実施形態に係わる食器洗浄機１００に、本発明の回転モータ１を駆動源としたポンプＰを用いて洗浄ポンプＰ１および排水ポンプＰ２を構成することで、ポンプの駆動出力を向上して、ポンプＰの細型化かつ低振動，低騒音化を図ることのできる食器洗浄機１００を得ることができ、また細型化したポンプＰの形状を有効利用することで、食器収納スペースの拡大を図ることができる。
【００７４】
なお、本例では、ポンプＰに使用する回転モータとして図１に示した第１の実施形態による回転モータ１に限らず、第２〜第４の各実施形態による回転モータを使用してもよく、また図２のポンプＰに代えて図６に示した第５の実施形態におけるポンプＰＡを使用してもよい。
【００７５】
次に、本実施形態のポンプ駆動機器の変形例について説明する。
【００７６】
図８は、上記第６の実施形態の第１変形例を示しており、ポンプ駆動機器が給湯器としての給湯ユニット２００である場合を例示する。この給湯ユニット２００は、低電力化が可能で環境にもやさしいＣＯ2を冷媒とするヒートポンプを利用した給湯システムであるエコキュート（登録商標）であり、図８は、そのシステム概略図を示している。
【００７７】
図８に示すように、給湯ユニット２００は、ヒートポンプユニット２０１、貯湯ユニット２０２、風呂２０３、床暖房２０４及び追い焚き熱交換器２０５や暖房熱交換器２０６等を備えている。
【００７８】
また、上記給湯ユニット２００には、台所や洗面用の温水蛇口２０７やお湯をためる補助タンク２０８が設けられており、かつ、給水口２０９の下流には減圧弁２１０が設けられるとともに、床暖房２０４には熱動弁２１１が設けられている。さらに、それぞれの配管には複数の混合弁２１２や安全弁２１３が設けられている。
【００７９】
そして、複数のポンプＰ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８を駆動させるとともに、上記各弁を制御することで、風呂２０３や台所や洗面用の温水蛇口２０７等に、水やお湯を所望の温度、流量で供給することができる。
【００８０】
ここで、本変形例では、上述したポンプＰ４〜Ｐ８に、上記第１の実施形態で例示した回転モータ１を駆動源としたポンプＰ（図２参照）をそれぞれ用いている。
【００８１】
このように、本変形例に係わる給湯ユニット２００に本発明の回転モータ１を駆動源としたポンプＰを用いてそれぞれのポンプＰ４〜Ｐ８を構成することで、ポンプＰの駆動出力を向上してポンプＰの細型化かつ低振動，低騒音化を図ることのできる給湯ユニット２００を得ることができる。
【００８２】
なお、本例では、上記したヒートポンプを利用した電気給湯器である給湯ユニット２００に限らず、ガス給湯器やコージェネレーションシステムにも上記したポンプＰを適用できる。また、本例においても、ポンプＰに使用する回転モータとして図１に示した第１の実施形態による回転モータ１に限らず、第２〜第４の各実施形態による回転モータを使用してもよく、図２のポンプＰに代えて図６に示した第５の実施形態におけるポンプＰＡを使用してもよい。
【００８３】
図９は、上記第６の実施形態の第２変形例を示しており、ポンプ駆動機器が洗濯機３００である場合を例示する。
【００８４】
この洗濯機３００は、洗濯槽３０１が図示せぬモータによって回転制御されており、当該洗濯槽３０１を回転させるとともに、洗濯機３００内の水を循環ポンプＰ３で循環させることで衣類などの洗濯を行うようにしている。
【００８５】
ここで、本変形例では、上述した循環ポンプＰ３に、上記第１の実施形態で例示した回転モータ１を駆動源としたポンプＰ（図２参照）を用いている。このように、本変形例に係わる洗濯機３００に、本発明の回転モータ１を駆動源としたポンプＰを用いて循環ポンプＰ３を構成することで、ポンプＰの駆動出力を向上してポンプＰの細型化かつ低振動，低騒音化を図ることのできる洗濯機３００を得ることができる。また細型化したポンプＰの形状を有効利用することで、洗濯槽３０１の拡大を図ることができる。
【００８６】
なお、本例においても、ポンプＰに使用する回転モータとして図１に示した第１の実施形態による回転モータ１に限らず、第２〜第４の各実施形態による回転モータを使用してもよく、図２のポンプＰに代えて図６のポンプＰＡを使用してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  回転モータ
３，４，５  永久磁石
７，７Ａ  ロータ
９，１１，９Ｂ，１１Ｂ  ステータ
１７，１９  ステータコア（クローポール型鉄心）
１７ｂ，１９ｂ  爪磁極
１７Ｂ，１９Ｂ  ステータコア（スロット巻き鉄心）
１７Ｂｂ，１９Ｂｂ  磁極
１００  食器洗浄機
２００  給湯ユニット（給湯器）
３００  洗濯機
Ｐ，ＰＡ  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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