(57)【要約】【課題】サイドグルー過多や表紙の丸角が無く、高い製本品位を保ち、かつ製本時間を短縮できる糊付け製本装置、後処理装置、及び、画像形成システムを提供する。【解決手段】画像形成装置から排出された用紙を束にして積載する用紙束収容部と、前記用紙束収容部に積載された用紙束の背部に糊を塗布処理する糊塗布部と、表紙を表紙貼付部に供給する表紙供給部と、用紙束の糊塗布処理された背部に前記表紙を接着し折り曲げ製本する表紙貼付部と、を有する糊付け製本装置において、前記糊塗布部は糊塗布のための移動機構と、塗布する糊の厚みを規制する糊成型板と、前記用紙束の背部との間隔を変更する上下昇降機構と、前記糊成型板の温度制御手段と、前記用紙束の背部の糊を冷却する糊冷却ファンと、を備えた糊付け製本装置とする。【選択図】図１
2011093142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出された用紙を束にして積載する用紙束収容部と、
前記用紙束収容部に積載された用紙束の背部に対して相対的に移動し、用紙束の背部に糊を塗布する糊塗布部と、
表紙を表紙貼付部に供給する表紙供給部と、
糊が塗布された前記用紙束の背部に前記表紙を接着し、折り曲げ製本する表紙貼付部と、
を有する糊付け製本装置において、
前記糊塗布部は、
前記用紙束の背部に塗布された糊の厚さを規定する糊成型板と、
前記糊成型板の温度を制御する温度制御手段と、
前記用紙束の背部に塗布された糊を冷却する糊冷却ファンと、
を備えたことを特徴とする糊付け製本装置。
【請求項２】
前記糊塗布部は、ホームポジションへの復動時及びホームポジション停止時にのみ前記温度制御手段と、前記糊冷却ファンを動作させることを特徴とする請求項１に記載の糊付け製本装置。
【請求項３】
前記糊塗布部は、用紙束の厚さ情報にもとづき、上下昇降機構により、糊の塗布厚及び、糊成型板と糊冷却ファンの冷却条件を変更することを特徴とする請求項１または２記載の糊付け製本装置。
【請求項４】
用紙に画像を形成する画像形成装置に接続され、請求項１から３のいずれか一項に記載の糊付け製本装置を有することを特徴とする後処理装置。
【請求項５】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、請求項４に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束と表紙を糊付けする糊付け製本装置、及び、該糊付け製本装置を有する後処理装置、並びに画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷機、複写機等の画像形成装置により画像が記録された用紙は、後処理として例えば、穴あけ、ステイプル綴じ、中綴じ中折り、表紙付け、折り、スタンプ、糊付け製本等の様々な加工が施される。
【０００３】
糊付け製本装置の糊付け方法は、糊噴射ノズルにより用紙へ噴射する方法、糊収容箱に回転する糊車を設置し、糊車外周に付着した糊を用紙へ接触転写させる方法、ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を用紙へ噴射する方法、粘着性を有する糊があらかじめ塗布されたテープを加熱しながら用紙に張り付ける方法等が用いられている。
【０００４】
近年、画像形成装置の時間当たりのプリント枚数が高速化され、またプリントされた用紙を短時間で多量に製本する要求も増加している。この要求に対応するため、後処理装置での処理速度向上に向けた様々な検討が進められている。糊付け製本装置においては、熱溶融した接着剤を糊として用紙束に塗布し、表紙を接合して背折りプレス成形し製本する方法が広く採用されている。この方法においては、表紙を糊付けし製本した後に溶融している糊が冷えて固化するまで、製本した状態のままで待たなくてはならない。この糊の熱を冷却させるものとして、製本する際に必要な金属部材の少なくとも一方に、熱伝導性に富んだ金属を用い、さらにその金属に冷却手段を設けるものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
しかしながら、上記特許文献１に記載のものでは、用紙束に糊を塗布した後の表紙の貼り付け時や、角折り時に柔らかい糊が表紙に押され潰れて、用紙束背面から側面に過多に回り込む（サイドグルー過多）問題が発生し、きれいに表紙が角折れ出来ず、丸角になるという製本品位を損なう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３０４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑み、サイドグルー過多や表紙の丸角が無く、高い製本品位を保ち、かつ製本時間を短縮できる糊付け製本装置、後処理装置及び、画像形成システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、下記の構成により達成される。
【０００８】
１．画像形成装置から排出された用紙を束にして積載する用紙束収容部と、
前記用紙束収容部に積載された用紙束の背部に対して相対的に移動し、用紙束の背部に糊を塗布する糊塗布部と、
表紙を表紙貼付部に供給する表紙供給部と、
糊が塗布された前記用紙束の背部に前記表紙を接着し、折り曲げ製本する表紙貼付部と、
を有する糊付け製本装置において、
前記糊塗布部は、
前記用紙束の背部に塗布された糊の厚さを規定する糊成型板と、
前記糊成型板の温度を制御する温度制御手段と、
前記用紙束の背部に塗布された糊を冷却する糊冷却ファンと、
を備えたことを特徴とする糊付け製本装置。
【０００９】
２．前記糊塗布部は、ホームポジションへの復動時及びホームポジション停止時にのみ前記温度制御手段と、前記糊冷却ファンを動作させることを特徴とする前記１に記載の糊付け製本装置。
【００１０】
３．前記糊塗布部は、用紙束の厚さ情報にもとづき、上下昇降機構により、糊の塗布厚及び、糊成型板と糊冷却ファンの冷却条件を変更することを特徴とする前記１または２記載の糊付け製本装置。
【００１１】
４．用紙に画像を形成する画像形成装置に接続され、前記１から３のいずれか一項に記載の糊付け製本装置を有することを特徴とする後処理装置。
【００１２】
５．用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記４に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、サイドグルー過多や表紙の丸角が無く、高い製本品位を保ち、かつ製本時間を短縮できる糊付け製本装置、後処理装置、及び、画像形成システムを提供する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置と糊付け製本装置を備えた後処理装置からなる画像形成システムの全体構成図である。
【図２】本実施の形態に係る糊付け製本装置の用紙束挟持部を示す図である。
【図３】糊塗布部の概略斜視図と糊塗布時の概念図である。
【図４】糊塗布動作フローチャート図である。
【図５】糊成型板の温度制御手段構成図である。
【図６】糊塗布時の温度制御フローチャート図である。
【図７】表紙貼付部の概略斜視図である。
【図８】製本工程を説明するための概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
＜画像形成装置Ａ＞
図１は画像形成装置Ａと糊付け製本装置Ｂを備えた後処理装置Ｃからなる画像形成システムの全体構成図である。
【００１７】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１８】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写部５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着部８によりトナー像は加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１９】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着部８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｂを備えた後処理装置Ｃに送り込まれる。
【００２０】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング部６により表面に残留している現像剤やトナーが除去され、次の画像形成に備える。
【００２１】
＜糊付け製本装置Ｂ＞
糊付け製本装置Ｂは、用紙搬送部１０、排紙部２０、表紙供給部３０、用紙束収容部４０、用紙束搬送部５０、糊塗布部６０、表紙貼付部７０、表紙折り曲げ部８０、冊子搬送部９０、用紙束挟持部１００、冊子排出ガイド部１１０から構成されている。
【００２２】
〈用紙搬送部１０〉
用紙搬送部１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｇ１によって排紙部２０と用紙束収容部４０の何れかに分岐される。
【００２３】
〈排紙部２０〉
用紙搬送部１０が、糊付け製本不要の一般排紙に設定されると、搬送路切換部Ｇ１は用紙束収容部４０への搬送路を遮断し、排紙部２０への搬送路を開放する。
【００２４】
排紙部２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２５】
〈表紙供給部３０〉
表紙供給部３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙部３２により分離、給送され、搬送ローラ３３、３４、３５、３６に挟持されて、表紙貼付位置３０１に搬送される。なお表紙Ｋのサイズは後述する用紙幅寸法、おもて表紙寸法及び、うら表紙寸法を加算した寸法であり、表紙Ｋの寸法を算出後、表紙カット部ＨＤにて所定の寸法に裁断する。
【００２６】
なお、ここでは画像形成装置Ａに接続した糊付け製本装置Ｂで説明しているが、オフラインでの後処理装置Ｃとして、糊付け製本処理を実施することも可能である。
【００２７】
〈用紙束収容部４０〉
搬送路切換部Ｇ１によって分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３７、３８、３９、４１に挟持されて用紙束収容部４０の所定位置に順次整合されながら積載され、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容部４０は、一枚ずつ搬送される用紙Ｓを用紙束Ｓａとして整合するために、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。
【００２８】
〈用紙束搬送部５０〉
用紙束収容部４０の用紙載置台４２上に整合されながら積載された用紙束Ｓａは、用紙束搬送部５０により用紙載置台４２と共に、斜め下方に搬送される。用紙束Ｓａが所定位置で停止した後旋回し、第１の基準面ＢＰに対して垂直に位置決めされる。その後、用紙束Ｓａは用紙束挟持部１００によって挟持され、用紙後端位置決め部材４３が退避できる位置まで上昇して停止する。その後、用紙載置台４２は用紙束搬送部５０に収納され、用紙束収容部４０上を用紙束搬送部５０により上昇して、画像形成装置Ａからプリントされた用紙Ｓを積載する位置に戻る。
【００２９】
〈用紙束挟持部１００〉
用紙束挟持部１００について図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る糊付け製本装置Ｂの用紙束挟持部を示す図である。図２（ａ）は用紙束挟持部１００を正面から見た概略図。図２（ｂ）は用紙束挟持部１００の概略斜視図である。
【００３０】
用紙束挟持部１００は用紙Ｓを挟持する挟持板１０１ａ及び挟持板１０１ｂを有し、挟持板１０１ａは、ねじ１０２とナット１０３からなる移動部材にアームを介して取り付けられ、挟持板１０１ｂは挟持板１０１ａに対向した位置に固定されている。ねじ１０２はトルクリミッタ１０４を組み込んだ用紙束挟持用モータＭ２（モータＭ２と称す）によって回転するようになっている。ここでモータＭ２はサーボモータ、又はパルスモータ等の回転数を検知する機能を有したモータである。また挟持板１０１ｂは基準位置で待機しており、用紙束Ｓａを挟持する際はモータＭ２を回転させ、挟持板１０１ａを用紙束Ｓａに接触させ、用紙束Ｓａを挟持板１０１ｂ方向に移動させて、挟持する。用紙束Ｓａが挟持され、トルクリミッタ１０４が設定トルクに達したときは、モータＭ２が回転しても、その回転がねじ１０２に伝達されないようになっている。
【００３１】
用紙束Ｓａの厚み寸法は、用紙束Ｓａの挟持動作時の、挟持板１０１ａの初期位置からの移動量から算出でき、サーボモータ又はパルスモータのエンコーダパルス数から算出できる。また、挟持板１０１ａの移動量を光学センサーで読み取り算出してもよい。さらに用紙束Ｓａの厚み寸法は用紙枚数と用紙１枚当たりの厚さから算出することも可能である。これら用紙束Ｓａの厚み寸法は、制御部８８（図１参照）内の記憶部に記憶され、厚さ情報Ｉとして表紙カット部ＨＤでの表紙寸法カット時や、後述する糊塗布時や糊冷却時に用いられる。
【００３２】
〈糊塗布部６０〉
糊塗布部６０について図３を用いて説明する。図３（ａ）は糊塗布部６０の斜視図であり、図３（ｂ）は用紙束Ｓａ背部への糊塗布時の概念図であり、用紙束Ｓａ背部に糊Ｐが塗布される状態を概念的に図で示している。この図３（ｂ）では、二回目のホームポジションＨＰへ戻る糊塗布状態を表している。
【００３３】
糊塗布部６０は、糊塗布ローラ６１と、糊を収容する糊容器６３と、糊成型板６２と、糊冷却ファン６５と、を有する。糊容器６３は上下昇降機構（不図示）により上下に昇降可能であり、さらに糊容器６３を支持して糊付け製本装置Ｂの背面側、ホームポジションＨＰから前面側に移動可能な移動機構を有する移動台６４と、移動台６４を往復移動させる移動モータＭ４と、により構成されている。
【００３４】
図３（ａ）および（ｂ）で後処理装置Ｃの背面側、ホームポジションＨＰより一回目の糊塗布時に移動する方向をＦ、後処理装置Ｃの前面側よりホームポジションＨＰへ戻る、二回目の糊塗布時に移動する方向をＧとする。
【００３５】
糊容器６３内に収納されている糊は、熱溶融させるための熱源（不図示）により糊塗布に最適な状態で液化されて、蓄えられている。一例として、熱溶融させるための熱源の設定温度は１８０℃であり、糊容器６３内の糊の温度は約１７０℃である。
【００３６】
この熱溶融性の接着剤は常温で固化し所定の高温で液化する性状を有するため、流通保管が容易であり、用紙束Ｓａに塗布する際に液化させることで、用紙束Ｓａに均等に塗布可能である。しかも表紙Ｋとの接着後は常温で固化し接着する特徴が有る。
【００３７】
糊塗布ローラ６１は、糊塗布ローラ回転モータＭ３（モータＭ３と称す）により回転され、糊容器６３内の熱溶融した糊を、用紙束Ｓａの背面に定められた厚さで塗布する。
【００３８】
ここで、糊塗布部６０での用紙束Ｓａへの糊塗布動作について、図４の糊塗布動作フローチャートで説明する。なお、以下の動作は、制御部８８により制御されて行われる。
【００３９】
まず、糊容器６３を支持している移動台６４がホームポジションＨＰに停止しているか確認する（ステップＳ１０１）。ホームポジションＨＰに無い場合（ステップＳ１０１：Ｎ）は、ホームポジションＨＰへの戻り動作（ステップＳ１０１０）を行い、ホームポジションＨＰへ停止させる。
【００４０】
移動台６４がホームポジションＨＰに停止している場合（ステップＳ１０１：Ｙ）には、制御部８８内の記憶部に記憶されている厚さ情報Ｉにもとづき制御部８８（図１参照）により糊塗布厚を決定する（ステップＳ１０２）。
【００４１】
次いで、ステップＳ１０２で決定された糊塗布厚の得られる位置へ糊塗布ローラ６１を糊容器６３と共に上下移動する上下昇降機構（不図示）で上昇させ停止させる（ステップＳ１０３）。
【００４２】
糊塗布ローラ６１は、糊容器６３、糊成型板６２、糊冷却ファン６５と共に、糊付け製本装置Ｂの背面側、ホームポジションＨＰから前面側へ移動台６４のＦ方向（図３（ａ）参照）への移動とともに、モータＭ３により回転し、一回目の糊塗布を開始する（ステップＳ１０４）。
【００４３】
一回目の糊塗布時は、糊成型板６２の温度制御手段６６と糊冷却ファン６５は共に、冷却動作は行わない。
【００４４】
用紙束Ｓａへの一回目のＦ方向への糊塗布が完了するまで、移動台６４は移動する（ステップＳ１０５）。
【００４５】
一回目のＦ方向の糊塗布が完了した時点（ステップＳ１０５：Ｙ）で、移動台６４はホームポジションＨＰへの復動となり、二回目のＧ方向（図３（ａ）参照）への糊塗布を開始する（ステップＳ１０６）。
【００４６】
この二回目のＧ方向への糊塗布時には、糊冷却ファン６５が回転し、塗布した直後の糊の冷却を行う。この時、糊冷却ファン６５の回転数を厚さ情報Ｉにもとづき制御し、冷却条件を変えることで、用紙束Ｓａの厚さにより糊塗布厚が異なっても、表紙貼付部７０に用紙束Ｓａが移行した時点で常に一定の糊の冷却状態を保つ事が出来る。
【００４７】
さらに、糊成型板６２は温度制御手段６６が動作し温度制御される。この時、糊成型板６２は冷却され、糊冷却ファン６５同様、塗布した直後の糊を直接冷却する。すなわち糊成型板６２は、二回目のＧ方向への糊塗布において、塗布直後の糊の塗布厚を用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉに基づく厚さ規制と、糊の冷却を共に実施する。
【００４８】
すなわち、このステップＳ１０６で示す二回目のＧ方向への糊塗布の際には、糊冷却ファン６５の回転数による冷却と、冷却された糊成型板６２とにより、塗布した糊を表紙貼り付け時に安定状態へ移行させる。一例として、この安定状態での糊温度は約１２０℃である。
【００４９】
糊容器６３を載せた移動台６４の移動による二回目のＧ方向への糊塗布は、ホームポジションＨＰへの移動が完了するまで続けられる（ステップＳ１０７）。
【００５０】
移動台６４がホームポジションＨＰに戻り、二回目のＧ方向への糊塗布が完了（ステップＳ１０７：Ｙ）すると、糊容器６３内部の糊塗布ローラ６１はモータＭ３による回転を停止し、糊容器６３と共に上下移動する上下昇降機構（不図示）で、用紙束Ｓａに接しない位置まで降下する（ステップＳ１０８）。
【００５１】
同時に、糊冷却ファン６５をＯＦＦし、糊成型板６２の温度制御手段６６も通電をＯＦＦする（ステップＳ１０９）。
【００５２】
ここで、温度制御手段６６の構成を図５で説明する。糊成型板６２には、電流を流すことで素子の片面が冷却され、反対面が加熱されるペルチェ素子６２１の冷却面Ｊを糊成型板６２に貼り付け、加熱用の糊成型板ヒーター６２２を同じく糊成型板６２に張り付けた構造になっている。糊成型板６２の材質を熱伝導性の高い金属とする事で、糊成型板６２の急速冷却と急速加熱が可能である。また、一般的にペルチェ素子６２１に供給する電流を変化させることで、冷却及び加熱温度を変化させる事が出来るため、用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉにもとづき、糊成型板６２の冷却時温度を変更することにも対応できる。
【００５３】
なお、二回目のＧ方向への糊塗布を冷却された糊成型板６２で行うため、糊塗布後は糊成型板６２に固化した糊が付着して、次の糊塗布時や塗布厚制御に支障が出る。このため、糊成型板６２に固化した糊を糊容器６３へスムーズに戻すため、移動台６４がホームポジションＨＰ停止時、すなわち二回目の糊塗布直後に糊成型板６２を温度制御手段６６で加熱し、固化した糊を液化させスムーズに糊容器６３へ戻す制御を実施する。これら、糊成型板６２に付与した温度制御手段６６の糊塗布時の温度制御フローチャートを、図６を用いてより詳しく説明する。
【００５４】
まず、糊成型板６２の温度制御手段６６が温度制御を開始する、二回目のＧ方向（ホームポジションＨＰ戻り方向）への糊塗布動作かを確認する（ステップＳ２０１）。
【００５５】
二回目のＧ方向（ホームポジションＨＰ戻り方向）への糊塗布動作である場合（ステップＳ２０１：Ｙ）は、温度制御手段６６のペルチェ素子６２１に通電し、糊成型板６２を冷却する（ステップＳ２０２）。一例として、ペルチェ素子６２１の冷却により糊成型板６２は１００℃に保たれ、塗布直後の糊を冷却する。
【００５６】
温度制御手段６６のペルチェ素子６２１による糊成型板６２の冷却は、移動台６４がホームポジションＨＰへ戻り完了するまで行われる（ステップＳ２０３）。
【００５７】
移動台６４が、ホームポジションＨＰへ戻り、停止した時点（ステップＳ２０３：Ｙ）で、糊成型板６２の冷却を停止するため、ペルチェ素子６２１への通電をＯＦＦする（ステップＳ２０４）。
【００５８】
同時に、糊成型板６２の温度制御手段６６の糊成型板ヒーター６２２がＯＮされる（ステップＳ２０５）。この糊成型板ヒーター６２２は、糊成型板６２を冷却したために糊成型板６２に固化して付着した糊を再度熱溶融させ、糊容器６３に戻す働きをする。
【００５９】
温度制御手段６６の糊成型板ヒーター６２２は、移動台６４がホームポジションＨＰ停止時は、次の用紙束Ｓａの糊塗布開始まで通電される（ステップＳ２０６：Ｎ）。
【００６０】
次の用紙束Ｓａの糊塗布が開始される（ステップＳ２０６：Ｙ）と、糊成型板ヒーター６２２はＯＦＦされる（ステップＳ２０７）。
【００６１】
このように用紙束Ｓａに糊塗布時に塗布した糊を、糊塗布時の復動時に糊成型板６２と糊冷却ファン６５により強制的にすばやく冷却するよう構成し、短時間で糊を略安定状態にする事で、用紙束Ｓａが厚い時、糊を厚く塗布した場合でも表紙貼り付け時に、熱溶融した糊が流れ出すサイドグルーや、角背成型時に丸角になる事がない安定した製本作業が可能となる。また、塗布後の糊の冷却を、糊塗布と同時に実施することで、糊がある程度冷却された略安定状態で表紙貼り付けに移行できるため、表紙貼り付け後冷却する場合より製本時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００６２】
また、本実施例では用紙束Ｓａ背部への糊塗布時の冷却を、二回目の糊塗布時の復動時に限定して説明したが、一回目の糊塗布時から実施することも勿論、可能である。
【００６３】
さらに、糊塗布は糊塗布ローラ６１に限定されるものではなく、糊塗布ノズル等も適用可能である。
【００６４】
糊部材は特に指定しないが、本糊付け製本装置Ｂでは従来から提案されている溶融状態のホットメルト接着剤を使用している。
【００６５】
〈表紙貼付部７０〉
表紙貼付部７０について図７を用いて説明する。図７は表紙貼付部７０の概略斜視図である。表紙貼付部７０は、表紙供給部３０から供給された表紙Ｋを、用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉにもとづき表紙カット部ＨＤ（図１参照）で所定寸法に裁断する。裁断された表紙Ｋは、搬送ベルト７１、７２の回転搬送により、用紙束Ｓａと糊付け製本するための所定位置に搬送され停止する。さらに表紙貼付部７０は、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３と、表紙折り曲げ部８０と、加圧部材７３と表紙折り曲げ部８０とを支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする駆動部（不図示）から構成されている。
【００６６】
表紙Ｋが所定位置に停止すると、移動筐体７４は第１の基準面ＢＰ（図２参照）に移動する。この第１の基準面ＢＰにおいて、搬送された表紙Ｋの中央部と、表紙貼り付けに最適に冷却された用紙束Ｓａの糊塗布面とが、加圧部材７３により圧接されて、確実に接着される。
【００６７】
〈表紙折り曲げ部８０〉
表紙折り曲げ部８０について図８を用いて説明する。図８（ａ）は製本工程を説明するための概略工程図である。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙折り曲げ部８０が上昇し、表紙Ｋが用紙束Ｓａの糊塗布面に接着され、さらに表紙折り曲げ部８０の左右対称な一対の折り曲げ部材８１が、用紙束Ｓａの厚さ方向に表紙折り曲げ部用モータＭ１の回転により移動し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げる。図８（ｄ）は製本完成図である。
【００６８】
〈冊子搬送部９０〉
冊子搬送部９０について、図１を用いて説明する。糊塗布された用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋが貼付されて、おもて表紙と、うら表紙とを形成した冊子Ｓｂは、第１の基準面ＢＰから移動筐体７４（図７参照）とともに垂直下方向に移動して第２の基準面ＢＰ２に移動した後、冊子Ｓｂは図１において反時計方向に倒される。
【００６９】
冊子Ｓｂは冊子搬送部９０により搬送され冊子排出ガイド部１１０から装置外に排出され、冊子収納部１２０の昇降排紙台１２１上に載置され、順次積載される。昇降排紙台１２１上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台１２１は順次下降する。
【００７０】
＜後処理装置Ｃ＞
本実施の形態に係る糊付け製本装置Ｂにより、構成されている。
【００７１】
＜画像形成システム＞
画像形成装置Ａに、本実施の形態に係る糊付け製本装置Ｂを備えた後処理装置Ｃを組み合わせたシステムにする事により、サイドグルーや表紙の丸角の無い高い製本品位と、製本時間を短縮と、糊付け製本装置Ｂの性能をフルに引き出し、活用する効率的な画像形成システムが提供可能となる。
【００７２】
なお、上記の実施の形態では、用紙束Ｓａの挟持時に厚み情報を得る構成で説明したが、これに限るものでなく、例えば、画像形成装置Ａより用紙束Ｓａのサイズ情報や、厚み情報や、製本する冊数を糊付け製本装置Ｂの制御部８８に提供する事で、糊付け製本装置Ｂは用紙束整合動作や、挟持動作や、糊付け動作を、より時間的に無駄なく効率的に動作させることができるようになる。
【００７３】
一例として糊付け製本装置Ｂは、一連の糊付け製本作業を進める上で、用紙Ｓの受け入れ可能状態を画像形成装置Ａに最適化して知らせられる。すなわち、用紙載置台４２が用紙束収容部４０上を用紙束搬送部５０により上昇し、画像形成装置Ａからプリントされた用紙Ｓを積載する位置に戻り始める時期に、画像形成装置Ａへ用紙Ｓ受け入れ可能を知らせられる。製本された冊子Ｓｂの排出を待ってから、用紙Ｓ受け入れ可能を知らせる事を考えると、大幅な製本作業の効率化が進められる。
【符号の説明】
【００７４】
１０  用紙搬送部
２０  排紙部
２４  固定排紙台
３０  表紙供給部
３１  給紙皿
３２  給紙部
３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４１  搬送ローラ
４０  用紙束収容部
４２  用紙載置台
４３  用紙後端位置決め部材
４４  用紙幅整合部材
５０  用紙束搬送部
６０  糊塗布部
６１  糊塗布ローラ
６２  糊成型板
６３  糊容器
６４  移動台
６５  糊冷却ファン
６６  温度制御手段
７０  表紙貼付部
７１、７２  搬送ベルト
７３  加圧部材
７４  移動筐体
８０  表紙折り曲げ部
８１  折り曲げ部材
８８  制御部
９０  冊子搬送部
１００  用紙束挟持部
１０１ａ、ｂ  挟持板
１０２  ねじ
１０３  ナット
１０４  トルクリミッタ
１１０  冊子排出ガイド部
１２０  冊子収納部
１２１  昇降排紙台
３０１  表紙貼付位置
６２１  ペルチェ素子
６２２  糊成型板ヒーター
Ａ  画像形成装置
Ｂ  糊付け製本装置
Ｃ  後処理装置
ＢＰ  第１の基準面
ＢＰ２  第２の基準面
Ｇ１  搬送路切換部
ＨＤ  表紙カット部
ＨＰ  ホームポジション
Ｋ  表紙
Ｍ１  表紙折り曲げ部用モータ
Ｍ２  用紙束挟持用モータ
Ｍ３  糊塗布ローラ回転モータ
Ｍ４  移動モータ
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｓｂ  冊子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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