(57)【要約】【課題】印刷機用ローラの外周面の洗浄に掛かるランニングコストを抑えられると共に、この洗浄によって生じた廃液を低環境負荷で処理できる方法を実現する。【解決手段】１乃至複数の印刷会社が印刷機用ローラの外周面の洗浄を行う事によって生じた廃液を、この１乃至複数の印刷会社から洗浄液メーカーが回収する回収工程（ステップ１）と、この洗浄液メーカーが、この回収工程で回収した廃液に再生処理を施す事により、この廃液からインキ汚れを除去して再生液を取得する再生工程（ステップ２）と、前記洗浄液メーカーが、この再生工程で取得した再生液を、前記１乃至複数の印刷会社に供給する供給工程（ステップ３）とを、順次繰り返す。【選択図】図５
2011093262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機を構成する印刷機用ローラの外周面に洗浄液を噴射する事によって、この外周面に付着している汚れを洗い落としながら、この汚れを含んだ洗浄液を回収すると共に、この回収した洗浄液を、濾過器により濾過して汚れを除去してから、再び前記外周面に噴射する事によって、前記外周面の洗浄に供する事ができる様に構成した洗浄装置を、印刷所が使用する事により発生した、前記濾過器によって除去し切れない程に汚れの濃度が高くなった洗浄液である廃液を、当該印刷所から回収する回収工程と、この回収工程で回収した廃液に再生処理を施す事により、この廃液から汚れを分離除去する事で、洗浄液の再生液を取得する再生工程と、この再生工程で取得した再生液を、この再生液を用いて洗浄装置を使用する予定の印刷所に供給する供給工程とを有する、印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法。
【請求項２】
回収工程で、印刷所から廃液を回収する事に加えて、この印刷所から濾過器を構成するフィルタを回収し、
再生工程で、再生液を取得する事に加えて、前記回収工程で回収したフィルタを洗浄する事により、このフィルタから汚れを除去する事で、再生フィルタを取得し、
供給工程で、印刷所に再生液を供給する事に加えて、当該印刷所に再生フィルタを供給する、
請求項１に記載した印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法。
【請求項３】
廃液にはインキ汚れが含まれており、再生工程で発生した廃インキを燃料資源として利用する燃料資源利用工程を備える、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの何れか１項に記載した印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法を実施する場合に使用可能な洗浄装置であって、洗浄液を貯溜した洗浄液貯溜槽と、この洗浄液に混入した汚れを除去可能な濾過器と、被吸引物を吸引する吸引ノズルと、この吸引ノズル内に設けられて、洗浄液をこの吸引ノズルの開口端に向けて噴射する噴射ノズルとを備え、印刷機を構成する印刷機用ローラの外周面に前記吸引ノズルの開口端を近接若しくは当接させた状態で、この印刷機用ローラをこの吸引ノズルに対して回転させつつ、この印刷機用ローラの外周面に、前記洗浄液貯溜槽から供給されて前記濾過器により濾過された洗浄液を、前記噴射ノズルから噴射する事によって、前記外周面に付着している汚れを洗い落としながら、この外周面に噴射した洗浄液を、この汚れと共に前記洗浄液貯溜槽に回収する事により、当該洗浄液を循環使用しつつ前記外周面の洗浄を行える様に構成した洗浄装置。
【請求項５】
内側に噴射ノズルを設けた吸引ノズルを複数備え、これら各吸引ノズルの開口端を印刷機用ローラの軸方向に平行な複数の直線列に千鳥配置し、且つ、この印刷機用ローラの外周面の軸方向の洗浄範囲の各部分にそれぞれ、少なくとも１つの吸引ノズルの開口端を近接若しくは当接させた状態で、前記外周面の洗浄を行える様に構成した、請求項４に記載した洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばオフセット印刷機を構成するブランケット胴、クーリング胴、圧胴等の印刷機用ローラの外周面を洗浄する為の洗浄液を、このオフセット印刷機を使用している印刷会社等に対し、洗浄液メーカー等が循環供給する方法と、当該方法を実施する場合に使用可能な洗浄装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来から知られているオフセット印刷機の１例を示す概略図である。図示しない給紙部から繰り出された帯状の用紙１は、印刷部２を構成する４台の印刷ユニット３、３を通過する事によって、表裏面にそれぞれ４色の印刷を施された後、インキを乾燥する為の乾燥部４と、版面温度を制御する為の冷却部５とを順次通過し、その後、断裁加工等の適宜の加工を施される。
【０００３】
前記印刷部２を構成する各印刷ユニット３、３はそれぞれ、図７に示す様に、前記用紙１の上下両側に、１対の印刷機構を配置して成る。これら両印刷機構はそれぞれ、ブランケット胴６と、版胴７と、インキ供給装置８と、湿し水供給装置９とを備える。印刷時には、このうちの版胴７の外周面（この版胴７の外周層を構成する印刷版の外周面）の画線部に、前記インキ供給装置８からインキを供給すると共に、同じく非画線部に、前記湿し水供給装置９から湿し水を供給する。そして、このうちの画線部に供給したインキを、一旦、前記ブランケット胴６の外周面（このブランケット胴６の外周層を構成するブランケットの外周面）に移してから、前記用紙１の表面又は裏面に転写する事によって、印刷を行う。前記各印刷ユニット３、３がこの用紙１の表裏面に印刷するインキの色は、これら各印刷ユニット３、３毎に異なる。
【０００４】
又、前記乾燥部４は、前記用紙１の表裏面に熱風を吹き付ける等により、インキの乾燥を行う。
【０００５】
更に、前記冷却部５は、それぞれが内部に冷却水の循環経路を設けた複数のクーリング胴１０、１０を備えており、これら各クーリング胴１０、１０の外周面を前記用紙１の表裏面に転接させる事により、この用紙１の冷却を行う。
【０００６】
ところで、上述した様なオフセット印刷機の場合には、使用に伴って、前記各ブランケット胴６、６の外周面に、前記用紙１に転写されなかった余剰インキや紙粉等の汚れ（以下、この様なインキを主成分とする汚れを「インキ汚れ」と言う。特許請求の範囲に就いても同じ。）が堆積する。このインキ汚れの堆積量が多くなると、このインキ汚れが印刷物に付着して、この印刷物の品質を低下させる。この為、かかる不具合の発生を回避すべく、前記各ブランケット胴６、６に就いては、定期的に外周面の洗浄を行う必要がある。又、これら各ブランケット胴６、６の外周面の洗浄は、前記各版胴７、７の外周層を構成する印刷版を、別の印刷版に交換する際にも行う必要がある。何れにしても、前記各ブランケット胴６、６の外周面の洗浄方法として従来から、洗浄液を含浸させた不織布等の洗浄用布類によってインキ汚れを拭き取る方法が知られており、特許文献１には、この洗浄方法を自動化する装置が記載されている。
【０００７】
又、上述した様なオフセット印刷機の場合には、前記冷却部５に送られてくる用紙１の表裏面に未乾燥のインキが残っている場合があり、この未乾燥のインキが前記各クーリング胴１０、１０の外周面に付着する場合がある。この様なインキ汚れを放置しておくと、このインキ汚れが後から送られてくる用紙１に付着し、印刷物の品質が低下する。この為、かかる不具合の発生を回避すべく、印刷作業中、常に、前記各クーリング胴１０、１０の外周面の周方向一部分に、図示しない拭き取りローラ（洗浄液を含浸させた不織布によりその外周層を構成したローラ）の外周面を摺接させておく事によって、前記インキ汚れを直ちに（このインキ汚れが付着してから前記各クーリング胴１０、１０が１回転するまでの間に）拭き取れる様にしている。
【０００８】
ところが、印刷会社等が上述の様な方法で各ブランケット胴６、６や各クーリング胴１０、１０の外周面の洗浄を行う場合には、次の様な改善すべき問題を生じる。
【０００９】
先ず、印刷会社等は、洗浄液の購入費用の他、少なくとも、不織布等の洗浄用布類の購入費用と、使用後の（インキ汚れが付いた）洗浄用布類を産業廃棄物として処理する費用とを負担する必要があり、洗浄に要するランニングコストが嵩む。
【００１０】
又、使用後の洗浄用布類には、インキ汚れの他、洗浄に供した洗浄液が含浸している為、これらを総て産業廃棄物として処理する事は、大きな環境負荷を与える事につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平５−２８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、印刷機用ローラの外周面の洗浄に要するランニングコストを抑えられる洗浄装置、及び、この洗浄によって生じた廃液を低環境負荷で処理できる方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
＜印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法に就いて＞
本発明の（請求項１に記載した）印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法は、回収工程と、再生工程と、供給工程とを有する。
このうちの回収工程は、印刷機を構成する印刷機用ローラ（ブランケット胴、クーリング胴、圧胴、インキ練りローラ等）の外周面に洗浄液を噴射する事によって、この外周面に付着している汚れ（インキ汚れや紙粉）を洗い落としながら、この汚れを含んだ洗浄液を回収すると共に、この回収した洗浄液を、濾過器により濾過して汚れを除去してから、再び前記外周面に噴射する事によって、前記外周面の洗浄に供する事ができる様に構成した洗浄装置を、印刷所（印刷会社、印刷工場等、印刷装置を使用して印刷を行っている総ての事業体や場所を含む）が使用する事により発生した、前記濾過器によって除去し切れない程に汚れの濃度が高くなった洗浄液である廃液を、当該印刷所から回収する工程である。
又、前記再生工程は、前記回収工程で回収した廃液に再生処理を施す事により、この廃液から汚れを分離除去して、洗浄液の再生液を取得する工程である。
又、前記供給工程は、前記再生工程で取得した再生液を、この再生液を用いて洗浄装置を使用する予定の印刷所（前記印刷所又は別の印刷所）に供給する工程である。
【００１４】
この様な本発明の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法を実施する場合に、好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記回収工程で、印刷所から廃液を回収する事に加えて、この印刷所から濾過器を構成するフィルタを回収する。又、前記再生工程で、再生液を取得する事に加えて、前記回収工程で回収したフィルタを洗浄する事により、このフィルタから汚れを除去する事で、再生フィルタを取得する。更に、前記供給工程で、印刷所に再生液を供給する事に加えて、当該印刷所に再生フィルタを供給する。
【００１５】
又、廃液にインキ汚れが含まれており、このインキが可燃性を有する場合に、より好ましくは、請求項３に記載した発明の様に、前記再生工程で発生した廃インキ（前記回収工程で回収した洗浄液やフィルタから分離除去したインキ汚れ）を、燃料資源として利用する燃料資源利用工程を設ける。
【００１６】
＜洗浄装置に就いて＞
本発明の（請求項４に記載した）洗浄装置は、上述した本発明の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法を実施する場合に使用可能な洗浄装置であって、洗浄液を貯溜した洗浄液貯溜槽と、この洗浄液に混入した汚れを除去可能な濾過器と、被吸引物を吸引する吸引ノズルと、この吸引ノズル内に設けられて、洗浄液をこの吸引ノズルの開口端に向けて噴射する噴射ノズルとを備える。そして、印刷機を構成する印刷機用ローラの外周面に前記吸引ノズルの開口端を近接若しくは当接させた状態で、この印刷機用ローラをこの吸引ノズルに対して回転させつつ、この印刷機用ローラの外周面に、前記洗浄液貯溜槽から供給されて前記濾過器により濾過された洗浄液を、前記噴射ノズルから噴射する事によって、前記外周面に付着している汚れを洗い落としながら、この外周面に噴射した洗浄液を、この汚れと共に前記洗浄液貯溜槽に回収する事により、当該洗浄液を循環使用しつつ前記外周面の洗浄を行える様に構成している。
【００１７】
この様な本発明の洗浄装置を実施する場合に、好ましくは、請求項５に記載した発明の構成、即ち、内側に噴射ノズルを設けた吸引ノズルを複数備え、これら各吸引ノズルの開口端を印刷機用ローラの軸方向に平行な複数の直線列に千鳥配置し、且つ、この印刷機用ローラの外周面の軸方向の洗浄範囲の各部分にそれぞれ、少なくとも１つの吸引ノズルの開口端を近接若しくは当接させた状態で、前記外周面の洗浄を行える様にした構成を採用する。
【発明の効果】
【００１８】
＜印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法に就いて＞
上述した様な本発明の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法によれば、印刷所は、印刷機用ローラの外周面の洗浄を行う為に、不織布等の洗浄用布類を購入する必要がない。又、この洗浄を行う為に購入する洗浄液は、多くの場合、新品の洗浄液に比べて低価格な再生液で済む。又、購入した洗浄液は、洗浄装置によって繰り返し（廃液になるまで）循環使用できる為、経済的である。更に、この廃液は、産業廃棄物として処理する必要はなく、洗浄液の循環供給を行う業者に、例えば、比較的安い回収費用を支払う態様や買取りの態様等で回収してもらえる。従って、当該洗浄に要するランニングコストを抑えられる。
又、前記廃液は、回収工程で印刷所から回収した後、再生工程で再生液となり、その後、供給工程で再び印刷所に供給される。この為、当該廃液のうち最終的に廃棄される部分は、再生工程で生じた汚れ（廃インキや紙粉）のみとなる。従って、当該廃液を低環境負荷で処理できる。
【００１９】
又、印刷所は、印刷機用ローラの外周面の洗浄を行う為に、濾過器を構成するフィルタを購入する必要があるが、請求項２に記載した発明の構成を採用すれば、この際に購入するフィルタは、多くの場合、新品のフィルタに比べて低価格な再生フィルタで済む。更に、使用後のフィルタは、産業廃棄物として処理する必要はなく、このフィルタ及び前記洗浄液の循環供給を行う業者に、例えば、比較的安い回収費用を支払う態様や買取りの態様等で回収してもらえる。この為、当該洗浄に要するランニングコストを、低く抑えられる。
又、使用後のフィルタは、回収工程で印刷所から回収した後、再生工程で再生フィルタとなり、その後、供給工程で再び印刷所に供給される。この為、当該使用後のフィルタのうち最終的に廃棄される部分は、再生工程で生じた汚れ（廃インキや紙粉）のみとなる。従って、当該使用後のフィルタを低環境負荷で処理できる。
【００２０】
又、請求項３に記載した発明の構成を採用すれば、燃料資源利用工程で、廃インキを燃料資源として処理できる。この為、環境負荷をより低く抑えられると共に、資源の有効利用を図れる。
【００２１】
＜洗浄装置に就いて＞
前述の様に構成する本発明の洗浄装置によれば、印刷機用ローラの外周面の洗浄を、不織布等の洗浄用布類を使用する事なく、洗浄液を循環使用しながら行える。この為、この洗浄に要するランニングコストを、低く抑えられる。
【００２２】
又、請求項５に記載した発明の構成を採用すれば、印刷機用ローラの外周面の洗浄を、内側に噴射ノズルを設けた吸引ノズルを複数本使用して行える為、これら各吸引ノズルの先端開口の面積を（内側に噴射ノズルを設けた吸引ノズルを１本のみ使用して洗浄を行う場合に比べて）小さくする事ができる。従って、その分だけ、これら吸引ノズルの内部の吸引力を均一に近づける事ができて、洗浄液の吸引効率を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す洗浄装置のブロック図。
【図２】洗浄液貯溜槽の周辺部分の断面図。
【図３】洗浄ノズルユニットを先端側から見た図。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】洗浄液の循環供給方法を説明する為のフローチャート。
【図６】従来から知られているオフセット印刷機の１例を示す概略図。
【図７】このオフセット印刷機を構成する印刷ユニットの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜５を参照しつつ、本発明の実施の形態の１例に就いて説明する。
【００２５】
＜洗浄装置の説明＞
図１〜４は、本例の洗浄装置を示している。
本例の洗浄装置は、図１にブロック図で全体構成を示す様に、洗浄液貯溜槽１１と、濾過器１２と、供給チューブ１３と、供給用ポンプ１４と、洗浄ノズルユニット１５と、吸引ホース１６と、吸引用ファンモータ１７とを備える。
【００２６】
このうちの洗浄液貯溜槽１１は、図２に詳示する様に、内部に洗浄液（有機溶剤）１８を貯溜可能なものである。この洗浄液貯溜槽１１は、Ｌ字形の送り出し管１９と、「く」字形の送り込み管２０とを備える。このうちの送り出し管１９は、洗浄液貯溜槽１１の内部から外部に洗浄液１８を送り出す為のもので、その上端部を、前記洗浄液貯溜槽１１の上端面から外部に突出させると共に、その下端部を、この洗浄液貯溜槽１１の内部に貯溜された洗浄液１８中に配置している。一方、前記送り込み管２０は、前記洗浄液貯溜槽１１の外部から内部に洗浄液１８を送り込む為のもので、その上端部を、前記洗浄液貯溜槽１１の上端面から外部に突出させると共に、その下端部を、この洗浄液貯溜槽１１の内部に貯溜された洗浄液１８の液面の上方に配置している。
【００２７】
又、前記濾過器１２は、前記洗浄液貯溜槽１１の内部に設置されている。この濾過器１２は、図２に詳示する様に、２個の前段フィルタ２１ａ、２１ｂと、１個の後段フィルタ２２とから成る。このうちの２個の前段フィルタ２１ａ、２１ｂは、前記洗浄液貯溜槽１１の内部に貯溜された洗浄液１８の液面と前記送り込み管２０との間部分に、上下方向に間隔をあけて配置されている。又、前記後段フィルタ２２は、前記送り出し管２０の下端部に接続した状態で、前記洗浄液貯溜槽１１の内部に貯溜された洗浄液１８中に配置されている。これら各フィルタ２１ａ、２１ｂ、２２の目の細かさは、後述する洗浄作業時に洗浄液１８の濾過（この洗浄液１８に含まれているインキ汚れの除去）を行う順、即ち、前段フィルタ２１ａ→前段フィルタ２１ｂ→後段フィルタ２２の順に、段階的に細かくしている。この様な構成を採用する事により、前記濾過器１２の濾過性能を十分に確保すると共に、この濾過器１２の濾過速度を十分に確保する事で、後述する洗浄作業時に、前記洗浄液貯溜槽１１の内部から外部に送り出す洗浄液１８が不足すると言った事態が発生する事を、回避できる様にしている。尚、本発明を実施する場合、前記濾過器１２を構成するフィルタの個数は、本例の場合と異ならせても良い（例えば、前段フィルタの個数を３個以上としても良い）。
【００２８】
又、前記供給チューブ１３の基端部（図１の下端部）は、前記供給用ポンプ１４を介して、前記送り出し管１９（図２）の上端部に接続している。一方、前記供給チューブ１３の先端部（図１の上部の左端部）は、前記洗浄ノズルユニット１５に接続している。前記供給用ポンプ１４は、前記洗浄液貯溜槽１１に貯溜されている濾過済みの洗浄液１８を、前記送り出し管１９及び前記供給チューブ１３を通じて、前記洗浄ノズルユニット１５に向け供給する為のものである。
【００２９】
又、前記洗浄ノズルユニット１５は、図３〜４に詳示する様に、７本の洗浄ノズル２３、２３を、略直方体状の洗浄ヘッド２４により保持して成る。このうちの７本の洗浄ノズル２３、２３はそれぞれ、吸引ノズル２５と、この吸引ノズル２５内に設けられた噴射ノズル２６とから成る。このうちの吸引ノズル２５の基端部｛図４の右側の端部（同図では図示省略）｝は、前記吸引ホース１６の先端部（図１の上部の左端部）に接続している。一方、この吸引ノズル２５の先端部（図４の左端部）は、前記洗浄ヘッド２４の先端面（図３に表した面。図４の左端面）に開口させている。又、前記噴射ノズル２６の基端部｛図４の右側の端部（同図では図示省略）｝は、前記供給チューブ１３の先端部（図１の上部の左端部）に接続している。一方、この噴射ノズル２６の先端部（図４の左端部）は、前記吸引ノズル２５の先端開口に向けている。これにより、この噴射ノズル２６の先端部から洗浄液１８を、前記吸引ノズル２５の先端開口に向けて噴射可能としている。
【００３０】
又、前記７本の洗浄ノズル２３、２３を構成する吸引ノズル２５、２５の先端開口の形状は、それぞれ図３に示す様な、長矩形としている。本例の場合には、同図に示す様に、これら各吸引ノズル２５、２５の先端開口を、前記洗浄ヘッド２４の先端面に千鳥配置｛この先端面の長さ方向（図３の左右方向）に長い、互いに平行な２つの直線列に千鳥配置｝している。又、この様に千鳥配置した状態で、一方（図３の上方）の直線列に存在する各先端開口の長さ方向両端部（洗浄ヘッド２４の長さ方向両端部に存在する各先端開口の互いに反対側の端部を除く）と、他方（図３の下方）の直線列に存在する各先端開口の長さ方向両端部とを、これら両直線列の離隔方向（図３の上下方向）に関して互いに重畳配置している。又、前記洗浄ヘッド２４の先端面の長さ方向に関する、前記各吸引ノズル２５、２５の先端開口の配置領域の幅ＷAは、後述する印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄範囲の軸方向幅よりも、大きくしている。
【００３１】
又、前記洗浄ヘッド２４の先端部（図４の左端部）は、表層体２７により構成している。この表層体２７は、フッ素ゴム、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＡ樹脂等の、摩擦係数が小さい材料（好ましくは軟質の材料）によって造られている。又、この表層体２７の先端面（前記洗浄ヘッド２４の先端面）は、図４に示す様に、この洗浄ヘッド２４の長さ方向と前記印刷機用ローラ２９の軸方向とを互いに一致させた状態で、この印刷機用ローラ２９の外周面に合致若しくはほぼ合致する、部分円筒状の凹面としている。又、この様な表層体２７の先端面には、小さな半球状突起を多数、この先端面全体に敷き詰める状態で一体形成している。
【００３２】
又、前記吸引ホース１６の基端部（図１の下端部）は、前記送り込み管２０（図２）の上端部に接続している。
【００３３】
又、前記吸引用ファンモータ１７は、図２に詳示する様に、前記洗浄液貯溜槽１１の上端部に設置されている。この吸引用ファンモータ１７は、この洗浄液貯溜槽１１の内部の空気を強制的に外部に排出する事に基づいて、前記洗浄ノズルユニット１５部分で洗浄に供された洗浄液１８を、外気と共に、前記吸引ホース１６及び送り込み管２０を通じて、前記洗浄液貯溜槽１１の内部に吸引する為のものである。尚、前記吸引用ファンモータ１７の上流端（前記洗浄液貯溜槽１１の内部の上端部）には、空気清浄用フィルタ２８が設けられている。
【００３４】
上述の様に構成する本例の洗浄装置を使用して、印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う場合には、図４に示す様に、この印刷機用ローラ２９を回転させながら、この印刷機用ローラ２９の外周面の周方向一部分に、洗浄ノズルユニット１５を構成する洗浄ヘッド２４の先端面を当接（摺接）させる。そして、この状態で、洗浄液貯溜槽１１内に貯溜されている洗浄液１８を、送り出し管１９及び供給チューブ１３を通じて、各噴射ノズル２６、２６に供給する。そして、この様に供給された洗浄液１８を、これら各噴射ノズル２６、２６の先端部から、前記印刷機用ローラ２９の外周面に向け噴射する事により、この外周面に付着しているインキ汚れを洗い落とす。又、この様に外周面に付着しているインキ汚れを洗い落としながら、このインキ汚れを含んだ洗浄液１８を、外気と共に、各吸引ノズル２５、２５によって吸引する。そして、この様に吸引した洗浄液１８及び外気を、吸引ホース１６及び送り込み管２０を通じて、前記洗浄液貯溜槽１１の内部に送り込む。そして、このうちの洗浄液１８を、濾過器１２によって濾過する（前段フィルタ２１ａ→前段フィルタ２１ｂ→後段フィルタ２２の順に通過させる）事により、この洗浄液１８に含まれているインキ汚れを除去する。そして、このインキ汚れを除去した洗浄液１８を、再度、前記送り出し管１９及び供給チューブ１３を通じて、前記各噴射ノズル２６、２６に供給し、前記印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄に供する。つまり、この様に洗浄装置内で洗浄液１８を循環使用しながら、前記印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う。
【００３５】
尚、上述の様にして印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う際に、前記各吸引ノズル２５、２５によって吸引される外気は、この印刷機用ローラ２９の外周面と、前記洗浄ヘッド１４の先端面（表層体２７の先端面に設けられた多数の半球状突起の表面）との間に存在する隙間を通じて、前記各吸引ノズル２５、２５の内部に吸引される。この為、この隙間には、これら各吸引ノズル２５、２５の外部から内部に向かう方向の気流が発生した状態になっている。本例の場合には、この気流の強さを十分に大きくして（この為に、前記隙間の幅や吸引用ファンモータ１７の性能を調節して）、前記各吸引ノズル２５、２５の内部で洗浄に供されている洗浄液１８が、前記隙間を通じて外部に漏れ出す事を防止している。
【００３６】
又、上述の様にして印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う場合で、この印刷機用ローラ２９が、前記ブランケット胴６（図６、７参照）である場合には、このブランケット胴６の洗浄は、オフセット印刷機による印刷作業の停止中に行う。従って、本例の洗浄装置を、前記ブランケット胴６の外周面を洗浄する為に使用する場合には、前記洗浄ノズルユニット１５の先端面を、このブランケット胴６の外周面に対し、洗浄時にのみ当接させ、非洗浄時には退避させられる機構を設けておく。これに対し、前記印刷機用ローラ２９が、前記クーリング胴１０（図６参照）である場合には、このクーリング胴１０の洗浄は、オフセット印刷機による印刷作業中に行う事もできる。従って、本例の洗浄装置を、このクーリング胴１０の外周面を洗浄する為に使用する場合には、前記洗浄ノズルユニット１５の先端面（洗浄ヘッド２４の先端面）を、このクーリング胴１０の外周面に対し、常に、当接させておいても良い。
【００３７】
何れにしても、本例の洗浄装置を使用して印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う場合には、この印刷機用ローラ２９の外周面に前記洗浄ノズルユニット１５の先端面が当接し、且つ、前記各吸引ノズル２５、２５が外気を吸引している場合にのみ、前記各噴射ノズル２６、２６から洗浄液１８を噴射できる様な構成を採用する事によって、前記各吸引ノズル２５、２５の外部に洗浄液１８が漏れ出す事を防止できる様にする事が好ましい。
【００３８】
上述の様に構成し、使用する、本例の洗浄装置によれば、印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を、不織布等の洗浄用布類を使用する事なく、洗浄液１８を循環使用しながら行える。この為、この洗浄に要するランニングコストを抑えられる。
【００３９】
又、本例の洗浄装置の場合には、前記印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を、複数本（本例の場合には７本）の洗浄ノズル２３、２３を使用して行う為、これら各洗浄ノズル２３、２３を構成する吸引ノズル２５、２５の先端開口の面積を（１本の洗浄ノズル２３のみを使用して洗浄を行う場合に比べて）小さくする事ができる。従って、その分だけ、これら吸引ノズル２５、２５の内部の吸引力を均一に近づける事ができて、前記洗浄液１８の吸引効率を高くできる。又、本例の洗浄装置の場合には、前記各吸引ノズル２５、２５先端開口を、図３に示す様に千鳥配置している為、前記印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄範囲の軸方向中間部に、洗浄されない部分が生じる事はない。
【００４０】
又、本例の洗浄装置の場合、前記洗浄ヘッド２４の先端面の表層部は、フッ素ゴム等の、摩擦係数が小さい軟質の材料で造られた表層体２７により構成している。この為、この洗浄ヘッド２４の先端面と前記印刷機用ローラ２９の外周面との間に働く摩擦力が、この印刷機用ローラ２９の回転を阻害する事は殆どなく、又、この洗浄ヘッド２４の先端面によりこの印刷機用ローラ２９の外周面が傷つけられる事もない。
【００４１】
尚、上述した本例の洗浄装置では、印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う際に、この外周面に洗浄ヘッド２４の先端面を当接（摺接）させる構成を採用した。但し、本発明の洗浄装置を実施する場合には、洗浄ヘッドの先端面を平滑な部分円筒状凹面とし、且つ、この洗浄ヘッドの先端面を印刷機用ローラの外周面に近接対向させた状態で、この外周面の洗浄を行う構成を採用する事もできる。但し、この場合には、これら先端面と外周面との間に存在する隙間を通じて、各吸引ノズルの内部に存在する洗浄液が外部に漏れ出す事を防止する為に、当該隙間の厚さ寸法（＝前記先端面と外周面との近接対向距離。この距離は、例えば洗浄ヘッド側に設けた位置センサによって確認可能。）や吸引ファンモータの性能を調節する事により、当該隙間を通じて外部から内部に向けて流入する外気の流れを、十分に大きくする必要がある。この点に関して、本発明者が実験を行ったところ、上述の様な調節をすれば、当該隙間の最短幅ＷB（図３参照）が２ｍｍである場合に、この隙間の厚さ寸法を１．５ｍｍ程度まで広げても、洗浄液の漏れ出しを防止できる事が確認できた。尚、本発明の洗浄装置を使用して印刷機用ローラの外周面を洗浄する場合、この印刷機用ローラの外周面の一部で、吸引ノズルの先端開口を対向させた部分のうち、この外周面の反回動側の端部（図４に示した例では上端部）に向けて洗浄液を噴射すれば、上述した洗浄液の漏れ出しを、より防止し易くできる。
【００４２】
又、本発明を実施する場合、１台の洗浄装置に複数個の洗浄ノズルユニットを設ければ、この１台の洗浄装置で複数の印刷機用ローラの洗浄を行う事が可能となる。例えば、図６〜７に示した、１つの印刷ユニット３を構成する２個のブランケット胴６、６や、１つの印刷部２を構成する総てのブランケット胴６、６や、冷却部５を構成する総てのクーリング胴１０、１０の洗浄を、１台の洗浄装置で行う事が可能となる。
【００４３】
＜印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法の説明＞
次に、図４を参照しつつ、本例の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法に就いて説明する。尚、本例では、オフセット印刷機を構成する洗浄機用ローラの外周面の洗浄を行う為に、上述した様な本発明の洗浄装置を使用している、１乃至複数の印刷会社に対して、洗浄液メーカーが、本発明の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法を実施する事を前提として、以下の説明を行う。
【００４４】
本例の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法は、回収工程と、再生工程と、供給工程とを、順次繰り返す事により行われる。
【００４５】
このうちの回収工程では、前記１乃至複数の印刷会社が前記洗浄装置を使用する事により発生した廃液｛前記濾過器１２（図１）によって除去し切れない程にインキ汚れの濃度が高くなった洗浄液｝、及び、この濾過器１２を構成する使用済みのフィルタを、前記１乃至複数の印刷会社から前記洗浄液メーカーが回収する（ステップ１）。具体的には、この１乃至複数の印刷会社が産業廃棄物して処分する際に掛ける費用よりも安い回収費用を受け取って回収するか、若しくは無償で回収するか、若しくは前記１乃至複数の印刷会社が購入した際の値段よりも安い値段で買い取って回収する。
【００４６】
次に、前記再生工程では、前記洗浄液メーカーが自社工場に於いて、前記回収工程で回収した廃液の蒸留再生処理を行う事により、この廃液からインキ汚れを分離除去して、洗浄液の再生液を取得する。これと共に、前記回収工程で回収した使用済みフィルタを洗浄する事により、このフィルタからインキ汚れを除去して、再生フィルタを取得する（ステップ２）。尚、この再生工程で生じた廃インキ（前記廃液や使用済みフィルタから分離除去したインキ汚れ）は、前記自社工場で汚泥処理する。
【００４７】
次に、前記供給工程では、前記洗浄液メーカーが、前記再生工程で取得した再生液及び再生フィルタを、前記１乃至複数の印刷会社に直接供給（新品に比べて低価格で販売）する（ステップ３）か、或いは印刷機メーカーや販売代理店を介して間接的に供給（新品に比べて低価格で販売）する（ステップ４）。前記１乃至複数の印刷会社は、これら再生液及び再生フィルタを使用して、前記洗浄装置により、オフセット印刷機を構成する印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う。
【００４８】
上述の様に構成する本例の印刷機用ローラの洗浄液の循環供給方法によれば、１乃至複数の印刷会社は、印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄装置として、前述した本発明の洗浄装置を使用する為、この印刷機用ローラ２９の外周面の洗浄を行う為に、不織布等の洗浄用布類を購入する必要はない。又、洗浄液及び濾過器１２のフィルタを購入する必要はあるが、この際に購入する洗浄液及びフィルタは、新品の洗浄液及びフィルタに比べて低価格な再生液及び再生フィルタである。又、購入した洗浄液（再生液）は、洗浄装置によって繰り返し（廃液になるまで）循環使用できる為、経済的である。更に、この廃液及び使用済みのフィルタは、産業廃棄物として処理する必要はなく、産業廃棄物して処分する際に要する費用よりも安い回収費用で回収してもらえるか、若しくは無償で回収してもらえるか、若しくは買い取りの形で回収してもらえる。この為、当該洗浄に要するランニングコストを抑えられる。又、当該廃液及び使用済みフィルタは、回収工程で回収された後、再生工程で再生液及び再生フィルタとなり、その後、供給工程で再び１乃至複数の印刷会社に供給される。この為、当該廃液及び使用済みフィルタのうち最終的に廃棄される部分は、多くとも再生工程で生じた廃インキのみとなる。従って、当該廃液及び使用済みフィルタを低環境負荷で処理できる。
【００４９】
尚、本発明の印刷機用ローラの洗浄液の供給方法を実施する場合に、再生工程で生じた廃インキを燃料資源（例えば、洗浄液の蒸留再生用ヒータの燃料）として利用する、燃料資源利用工程を加えれば、当該廃インキ及び使用済みフィルタを処理する際の環境負荷をより低く抑えられると共に、資源の有効利用を図れる。
【００５０】
又、本発明の印刷機用ローラの洗浄液の供給方法は、前述の図１〜４に示した洗浄装置に限らず、洗浄液を濾過しながら循環使用する構成を備えた洗浄装置を使用している、１乃至複数の印刷所を対象として、実施する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の如く、洗浄液を再生して印刷所に供給する、洗浄液の循環供給方法は、印刷機を構成する印刷機用ローラ以外の部分（例えば、凹版印刷で使用されるドクターブレード）のインキ汚れ等を洗浄する為の洗浄液の再生利用に応用する事もできる。
【符号の説明】
【００５２】
１  用紙
２  印刷部
３  印刷ユニット
４  乾燥部
５  冷却部
６  ブランケット胴
７  版胴
８  インキ供給装置
９  湿し水供給装置
１０  クーリング胴
１１  洗浄液貯溜槽
１２  濾過器
１３  供給チューブ
１４  供給用ポンプ
１５  洗浄ノズルユニット
１６  吸引ホース
１７  吸引用ファンモータ
１８  洗浄液
１９  送り出し管
２０  送り込み管
２１ａ、２０ｂ  前段フィルタ
２２  後段フィルタ
２３  洗浄ノズル
２４  洗浄ヘッド
２５  吸引ノズル
２６  噴射ノズル
２７  表層体
２８  空気清浄用フィルタ
２９  印刷機用ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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