(57)【要約】【課題】  ダイブロックに対し金型を上下方向に移動させて簡単容易に脱着できるようにし、かつ金型の耐荷重を積極的に高めて耐久性の確保を図る。【解決手段】  ダイブロックに金型３を脱着可能に取り付けるようにした横型鍛造機の金型構造であって、輪郭形状が円筒形ではなく異形状を呈すると共に成形孔３２ａを有しかつ自体で圧造部としての機能を有する金型３と、前面に金型３の取付面２ａを有しかつ受圧部としての機能を有するダイブロック２と、金型３をダイブロック２の取付面２ａに脱着可能に締結する締結ボルト５を備え、脱着時、締結手段による締結ボルト５を緩めることにより金型３をダイブロック２に対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成した。【選択図】図１
2011131273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイブロックに金型を脱着可能に取り付けるようにした横型鍛造機の金型構造であって、輪郭形状が円筒形ではなく異形状を呈すると共に成形孔を有しかつ自体で圧造部としての機能を有する金型と、前面に金型の取付面を有しかつ受圧部としての機能を有するダイブロックと、金型をダイブロックの取付面に脱着可能に締結する締結手段を備え、脱着時、締結手段による締結を解除することにより金型をダイブロックに対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成したことを特徴とする横型鍛造機の金型構造。
【請求項２】
ダイブロックの取付面に複数個の金型を並設する際、各金型のセンターが同一の横軸線上に合わせて配列されていると共に、隣り合う金型間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないように所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする請求項１記載の横型鍛造機の金型構造。
【請求項３】
ダイブロックの前面下部に複数個の金型の底部を支持する金型支持部が前方に突設されている一方、このダイブロックへの複数個の金型の取付時、各金型のセンターとダイブロックにおける受圧部のセンターとの芯出しが求められるようにダイブロック又は金型のうち一方に、芯出し突起部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、芯出し溝部又は芯出し突起部もしくはその両方を設けたことを特徴とする請求項２記載の横型鍛造機の金型構造。
【請求項４】
各金型の発熱状況を検出する温度センサーがダイブロック又は各金型に設けられていることを特徴とする請求項２記載の横型鍛造機の金型構造。
【請求項５】
金型にて成形された製品の打痕防止を計るためのコンベアーが、金型脱着に関係なく金型の前方でかつそのセンターの横軸線近くに配設されていることを特徴とする請求項２記載の横型鍛造機の金型構造。
【請求項６】
金型が四角形状のダイスケースと、ダイスケースの中心部に着脱可能に嵌め合い結合される成形孔をもった超硬ニブとからなり、金型をダイブロックより取り出したうえでダイスケースに対し任意の超硬ニブの嵌め合い交換が行えるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の横型鍛造機の金型構造。
【請求項７】
各金型のピッチ間隔を自由に拡大変更して各金型の大きさを自由に設定し、各金型の中心部に設ける超硬ニブに応じた耐荷重を各金型に個別に保持させられるよう構成したことを特徴とする請求項６記載の横型鍛造機の金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ダイブロックに複数個の金型を並設して取り付けるようにした横型鍛造機の金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の横型鍛造機の金型構造としては、同一径からなる複数個の円筒状金型と、横方向に等間隔で並設されかつ円筒状金型の嵌入可能な複数の円形嵌合孔を有するダイブロックとを備え、ダイブロックの円形嵌合孔にダイブロックの前方側から円筒状金型を嵌め込んで取り付けるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の横型鍛造機の金型構造にあっては、円筒状金型を、ダイブロックに等間隔に並設された円形嵌合孔に嵌め込んで取り付けるように構成されているため、その交換時には、重量の大なる円筒状金型全体をダイブロックの円形嵌合孔からその水平状態を保ちながら前方に引き出して取り出し、その取り出した円筒状金型を所定の保管位置に移動させ、その後、新たな円筒状金型をダイブロックの前方側からその水平状態を保ちながら円形嵌合孔に嵌め込んで取り付けて交換しなければならなかった。その結果、交換作業が非常に煩雑で重労働であり、また誤って落下させたような場合大きな危険性を伴うといった問題も有していた。【０００４】  そこで、本発明は、金型を交換する際に、ダイブロックに対し金型を上下移動させて脱着できるようにして、その交換をきわめて簡単容易にかつ楽に行えるようにし、その上、大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的に高めて耐久性も十分に確保することができる横型鍛造機の金型構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の発明は、ダイブロックに金型を脱着可能に取り付けるようにした横型鍛造機の金型構造であって、輪郭形状が円筒形ではなく異形状を呈すると共に成形孔を有しかつ自体で圧造部としての機能を有する金型と、前面に金型の取付面を有しかつ受圧部としての機能を有するダイブロックと、金型をダイブロックの取付面に脱着可能に締結する締結手段を備え、脱着時、締結手段による締結を解除することにより金型をダイブロックに対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成したことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、ダイブロックの取付面に複数個の金型を並設する際、各金型のセンターが同一の横軸線上に合わせて配列されていると共に、隣り合う金型間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないように所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする。【０００７】  また、本願の請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成において、ダイブロックの前面下部に複数個の金型の底部を支持する金型支持部が前方に突設されている一方、このダイブロックへの複数個の金型の取付時、各金型のセンターとダイブロックにおける受圧部のセンターとの芯出しが求められるようにダイブロック又は金型のうち一方に、芯出し突起部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、芯出し溝部又は芯出し突起部もしくはその両方を設けたことを特徴とする。【０００８】  また、本願の請求項４記載の発明は、請求項２記載の構成において、各金型の発熱状況を検出する温度センサーがダイブロック又は各金型に設けられていることを特徴とする。【０００９】  また、本願の請求項５記載の発明は、請求項２記載の構成において、金型にて成形された製品の打痕防止を計るためのコンベアーが、金型脱着に関係なく金型の前方でかつそのセンターの横軸線近くに配設されていることを特徴とする。【００１０】  また、本願の請求項６記載の発明は、請求項１又は２記載の構成において、金型が四角形状のダイスケースと、ダイスケースの中心部に着脱可能に嵌め合い結合される成形孔をもった超硬ニブとからなり、金型をダイブロックより取り出したうえでダイスケースに対し任意の超硬ニブの嵌め合い交換が行えるように構成されていることを特徴とする。【００１１】  また、本願の請求項７記載の発明は、請求項６記載の構成において、各金型のピッチ間隔を自由に拡大変更して各金型の大きさを自由に設定し、各金型の中心部に設ける超硬ニブに応じた耐荷重を各金型に個別に保持させられるよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、上記したように金型構造が輪郭形状が円筒形ではなく異形状を呈すると共に成形孔を有しかつ自体で圧造部としての機能を有する金型と、前面に金型の取付面を有しかつ受圧部としての機能を有するダイブロックと、金型をダイブロックの取付面に脱着可能に締結する締結手段を備え、脱着時、締結手段による締結を解除、例えば締結を緩めることにより金型をダイブロックに対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成したから、金型を交換する際にその交換をきわめて簡単容易にかつ楽に行うことができる。その上、金型をその輪郭形状が円筒形ではなく例えば四角形などの異形状を呈する形状とし、かつ自体で圧造部としての機能を十分に備えた独特の構成とすることにより、大きな圧造荷重がかかる金型の耐荷重を積極的に高めて耐久性も十分に確保することができる。【００１３】  また、ダイブロックの取付面に複数個の金型を並設する際、各金型のセンターが同一の横軸線上に合わせて配列されていると共に、隣り合う金型間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないように冷却用の隙間が設けられているから、隣り合う金型間に設けられた冷却用の隙間により高温化する隣りの金型からの熱伝達を防止する共に、この隙間を利用して冷却媒体を流すことにより積極的に金型の冷却を行うことができる。【００１４】  また、ダイブロックの前面下部に複数個の金型の底部を支持する金型支持部が前方に突設されている一方、このダイブロックへの複数個の金型の取付時、各金型のセンターとダイブロックにおける受圧部のセンターとの芯出しが求められるようにダイブロック又は金型のうち一方に、芯出し突起部又は芯出し溝部もしくはその両方を設け、また他方に、芯出し溝部又は芯出し突起部もしくはその両方を設けるようにすれば、これらの芯出し突起部と芯出し溝部との嵌め合いにより、金型のダイブロックに対する芯出しが自動的に行なわれるのでこのましい。【００１５】  また、各金型の発熱状況を検出する温度センサーをダイブロック又は各金型に設けるようにすれば、温度センサーの示す温度を基に金型の圧造状態や寿命を把握できるのでこのましい。【００１６】  また、ダイブロックに対し金型を真上に上下移動させて脱着できるので、金型にて成形された製品の打痕防止を計るためのコンベアーを、金型脱着に関係なく金型の前方でかつそのセンターの横軸線近くに配設することが可能となり、これにより金型にて成形された製品をコンベアー上に衝撃少なくかつ整然と落下させ、製品同士の衝突や落下時の衝撃を抑えて打痕を確実に防止することができる。【００１７】  また、金型が四角形状のダイスケースと、ダイスケースの中心部に着脱可能に嵌め合い結合される成形孔をもった超硬ニブとからなり、金型をダイブロックより取り出したうえでダイスケースに対し任意の超硬ニブの嵌め合い交換が行えるように構成すれば、超硬ニブの交換が何回でも容易に行えるのでこのましい。【００１８】  さらに、各金型のピッチ間隔を自由に拡大変更して各金型の大きさを自由に設定し、各金型の中心部に設ける超硬ニブに応じた耐荷重を各金型に個別に保持させられるよう構成すれば、各金型毎にその中心部に設ける超���ニブに応じた耐荷重を確実に保持させることができるのでこのましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明に係る横型鍛造機の金型構造を示し、該金型構造１は、機台（図示せず）の所定位置に固定されるダイブロック２と、ダイブロック２の前部に横方向に並設して取り付けられる複数の金型（図では３個）３…３とを備えている。【００２０】  ダイブロック２の前面側には、図示していないが各金型３…３に向かって進退動するラムの前面に各金型３…３に対向してパンチがそれぞれ配置され、これら各金型３…３とパンチとにより複数の圧造ステーションが構成されて、パンチの進退移動によってパンチと金型３…３との間でブランクを粗から精に順次段階的に圧造加工するように構成されている。【００２１】  また、ダイブロック２の前面側には、各金型３…３と同数のブランク移送用チャック装置（図示せず）が配設され、パンチが後退して間にブランクを掴んで金型間にわたって移送するようになされていると共に、各金型３…３内には、パンチにより金型３…３内に打ち込まれたブランクを前方に押し出してチャックに挟持させるためのノックアウト用ピン手段におけるノックアウトピン４…４が移動可能に内挿されている。【００２２】  そして、以上のように構成する横型鍛造機の金型構造１を、本発明では図１及び図２に示すように、前部側の圧造部１ａと後部側の受圧部１ｂとに分割し、圧造部１ａを輪郭が四角形状を呈する複数の金型（以下角金型という）３…３から構成すると共に、受圧部１ｂを前面に３個の受圧面を兼ねる取付面２ａ…２ａを有しかつその中心部に内孔２ｂ…２ｂを備えた一つのダイブロック２から構成し、かつ、各角金型３…３をダイブロック２の各取付面２ａ…２ａに複数の締結ボルト（締結手段）５…５により脱着可能に取り付けて、脱着時、締結ボルト５…５による締結を緩めることにより各角金型３…３をダイブロック２に対し上へ移動させて取り出し、かつ上から降ろして取り付けられるように構成したのである。【００２３】  各角金型３…３は隣の金型に対し不具合を与えることのない範囲でダイブロック一杯に拡大した四角形状のダイスケース３１…３１と、その中心部に嵌合される円錐形の超硬ニブ３２…３２とを備え、ダイスケース３１…３１の上面には、例えば走行クレーン６等による吊り上げ行えるよう吊上環３３…３３が設けられている。また、円錐形の超硬ニブ３２…３２は図２に示すように中心部に成形孔３２ａ…３２ａをもちかつテーパ外面３２ｂ…３２ｂを有する一方、ダイスケース３１…３１は中心部に円錐形ニブ３２…３２のテーパ外面３２ｂ…３２ｂに合致するテーパ内孔３１ａ…３１ａを有しており、ダイスケース３１…３１のテーパ内孔３１ａ…３１ａに円錐形ニブ３２…３２のテーパ外面３２ｂ…３２ｂが圧入されて両者は一体化されている。【００２４】  ダイブロック２はその下部に前方に突出して上記各角金型３…３の底部を支持する金型支持部２１を備える一方、組付時、各角金型３…３のダイブロック２に対する芯出しが求められるように、ダイブロック２の金型支持部２１の上面に前後方向に延びかつ上記内孔２ｂ…２ｂの中心軸と対応する芯出し突起部２１ａ…２１ａを、また各取付面２ａ…２ａの中央上部に上下方向に延びかつ上記各内孔２ｂ…２ｂと上下で対応する芯出し溝部２ｃ…２ｃをそ��ぞれ設ける一方、各ダイスケース３１…３１の底部に上記突条部２１ａ…２１ａに係合する芯出し溝部３１ｂ…３１ｂを、また後面に各溝部２ｃ…２ｃに係合する芯出し突起部３１ｃ…３１ｃを突設している。【００２５】  ダイブロック２の内孔２ｂ…２ｂには、ノックアウトピン４…４が移動可能に内挿され、ノックアウトピン４…４は圧造時、その先端面が上記超硬ニブ３２…３２における成形孔３２ａ…３２ａの底面を兼用するように設けられている。【００２６】  また、図４に示すようにダイスケース３１…３１に設けられた複数のボルト挿通孔３１ｄ…３１ｄには、締結ボルト５…５を緩めてダイブロック２のねじ孔２ｄ…２ｄから外したとき、締結ボルト５の先端ねじ部に螺合して該ボルト５のダイスケース３１…３１からの脱落を防止する抜け止め用ねじ部３１ｅ…３１ｅが形成されている。【００２７】  また、円錐形の超硬ニブ３２は、図５に示すようにその外周にニブケース３４を備え、必要に応じてダイスケース３１から使用した超硬ニブ３２を上記ニブケース３４を介して取り外し、所望の成形孔３２ａをもつ超硬ニブ３２を新たにダイスケース３１に圧入機３５を介して圧入することにより、超硬ニブ３２の嵌め合い交換が何度でも行えるように構成されている。【００２８】  また、ダイブロック２の取付面２ａ…２ａに複数個の角金型３…３を並設する際、各角金型３…３のセンターが同一の横軸線上に合わせて配列されていると共に、隣り合う角金型３…３間には圧造により発生した熱が互いに伝わらないように所定間隔の隙間が設けられている。また、この隙間はクーラントオイルや水、冷却空気或いはゴミなどを流すための通路として使用する。また、図１に示すようにダイブロック２の金型支持部２１には、クーラントオイルや水、冷却空気或いはゴミなどを前方に流出させるための排出溝２１ｄ…２１ｄが形成されている。【００２９】  次に、以上のように構成した横型鍛造機の金型構造の作用について説明する。【００３０】  例えば２段目の角金型３を、その成形孔３２ａの形状変更や寿命などにより交換する際には、ダイスケース３１の吊上環３３に走行クレーン（図示せず）のフック６を引っ掛ける一方、締結ボルト５…５を例えば図３に示すような電動締付レンチＬにより緩めて角金型３とダイブロック２との締結を解除し、その後、クレーン６により角金型３のみを吊り上げてダイブロック２から取り出すことができる。つまり、受圧部１ｂをダイブロック２に残し、軽量の角金型３のみをダイブロック２から上下方向に吊り上げて取り出すことができる。そして、新たな角金型３をクレーンのフック６に付け替え、そのクレーン６を用いてダイブロック２の２段目の取付面２ａの前面に上から降ろして取り付ける。このとき、ダイブロック２の金型支持部２１上面の芯出し突起部２１ａにダイスケース３１の芯出し溝部３１ｂを係合させると共に、ダイブロック２における取付面２ａ…２の中央上部の芯出し溝部２ｃにダイスケース３１の芯出し突起部３１ｃを係合させて仮止めする。これらの芯出し突起部２１ａ，３１ｃと芯出し溝部３１ｂ，２ｃを用いた位置決め手段により、各角金型３のダイブロック２に対する芯出しが自動的に行なわれる。斯かる状態のもとで��結ボルト５…５を電動締付レンチＬにより緩め付けて角金型３をダイブロック２に固定すれば作業が終了する。これにより、従来のように金型をダイブロックの嵌合孔から水平方向前方に引き出し作業者自らが直接持ち上げながらダイブロックから取り出して移動さなくてもよく、その脱着がきわめて簡単容易にかつ楽に行うことができる。【００３１】  また、金型３…３をその輪郭形状が円筒形ではなく四角形状とし、かつ自体で圧造部としての機能を備えた独特の構成とすることにより、大きな圧造荷重がかかる金型３…３の耐荷重を積極的に高めて耐久性も十分に確保することができる。【００３２】  さらに、図４に示すようにダイスケース３１に設けられた複数のボルト挿通孔３１ｄには、抜け止め用ねじ部３１ｅが形成されているので、締結ボルト５…５を緩めてダイブロック２のねじ孔２ｄから外したとき、締結ボルト５の先端ねじ部が抜け止め用ねじ部３１ｅに螺合することになり、これにより該ボルト５のダイスケース３１からの脱落を防止することができる。【００３３】  上記した実施の形態では、同一の四角形状を呈する角金型３…３を並設したものについて説明したけれども、各金型（工程）のピッチ間を自由に拡大して、各角金型３…３の大きさ自由に設定し、各金型３毎にその中心部に設ける超硬ニブ３２に応じた耐荷重を確実に保持させる構成にしてもよい。【００３４】  例えば図６〜８に示すように、１段目の角金型３や３段目の角金型３に較べて特に大きな圧造荷重がかかる２段目の角金型３のダイスケース３１を特別に大きく形成して大小のダイスケース３１を交互（千鳥型）に配置すれば、２段目の工程において超硬ニブ３２作用する大きな圧造荷重に対し大きなダイスケース３１にて効果的に十分な耐荷重が得られるのでこのましい。【００３５】  その場合、図７に示すように円錐形の各超硬ニブ３２…３２の後端に円筒部３２ｃをそれぞれ後方に突設する一方、図８に示すようにダイブロック２の各取付面２ａ…２ａに芯出し溝部となるＵ字形受止凹部２ｅと、この受止凹部２ｅの底部と符合しかつダイブロック２を前後方向に貫通する円形凹所２ｆを形成して、角金型３のダイスケース３１をダイブロック２に支持させる際、超硬ニブ３２の円筒部３２ｃをダイブロック２の受止凹部２ｅに支持させると共に、円形凹所２ｆ内には円筒部３２ｃを受け止める受圧部材２２を嵌合させた構成としてもよい。このように構成すれば、ダイスケース３１のダイブロック２への締結時、超硬ニブ３２の突出円筒部３２ｃが受止凹部２ｅの底部の定位置に嵌入支持されるので、金型３の超硬ニブ３２とダイブロック２の内孔２ｂとの芯出しが自動的に行われると同時に、圧造時に作用する超硬ニブ３２における円筒部３２ｃの半径方向へのずれ力に対して対向することができる。なお、このように構成した場合には、先の実施の形態で設けたダイブロック２における金型支持部２１の芯出し突起部２１ａや芯出し溝部２ｃ、各ダイスケース３１における芯出し溝部３１ｂや芯出し突起部３１ｃを不要にできる。【００３６】  図９〜図１１は金型機構１のさらに別の実施の形態を示すもので、角金型３とダイブロック２との芯出し手段と、締結ボルト５による締結手段の締結位置を変更する��共に、打痕防止を計るためのコンベアーを新たに金型のごく近くに配設したものである。なお、基本構成は先の実施の形態と同様の構成であるので同じ符号を付し、基本となる構成及び作用の詳細な説明については省略する。【００３７】  具体的には、芯出し手段として図９及び１０に示すように角金型３…３におけるダイスケース３１下部の前後方向中間部に正面がら見て左右方向に延びる芯出し凹溝（芯出し溝部）３１ｆを形成すると共に、円錐形の超硬ニブ３２…３２の後端に後方に延びる円筒部（芯出し突起部）３２ｄを突設する一方、図１０に示すようにダイブロック２の金型支持部２１の前後方向中間部に左右方向に延びる芯出し突起部２１ｂを形成すると共に、各取付面２ａ…２ａの中央部に超硬ニブ３２の左右方向の芯出しを行う芯出し溝部２ｆを形成している。そして、角金型３を上から降ろしてダイブロック２に支持させるとき、超硬ニブ３２の円筒部３２ｄを芯出し溝部２ｆに沿わせて上から降ろすことにより、ダイスケース３１の芯出し凹溝３１ｆが芯出し突起部２１ｂに嵌入され、これにより超硬ニブ３２の成形孔３２ａと、ダイブロック２における内孔２ｂとの芯出しが求められるように構成したものである。また、芯出し突起部２１ｂは、ダイスケース３１の芯出し凹溝３１ｆが容易に嵌入するように側面から見て先端側に向かう程幅が狭くなるテーパ状に形成されている。【００３８】  締結手段としては、図１１に示すように角金型３におけるダイスケース３１の上方両端部の後面二ヶ所にねじ孔３１ｇ，３１ｇを設け、このねじ孔３１ｇ，３１ｇに先端にねじ部６ａをもち中間部に軸部６ｂをもつ頭部６ｃ付きの締結ボルト６，６を、その頭部６ｃがねじ孔３１ｇから所定長さ離れて位置するように螺合しておく。一方、ダイブロック２の各取付面２ａにおける上記ねじ孔３１ｇ，３１ｇとの対応箇所に、締結ボルト６，６における中間軸部６ｂの上方からの挿通を許す挿通溝２ｇ…２ｇと、挿通溝２ｇ…２ｇに連通し締結ボルト６，６の頭部６ｃを受け入れかつ回転操作可能な凹所ｈ…ｈを形成する。そして、図１１に示すように締結ボルト６を挿通溝２ｇに上から挿通した状態で適宜締付治具Ｇにより締め付けることにより、金型３をダイブロック２に締結するものである。このように構成したボルト締結手段によれば、締結ボルト６を一部緩めるだけで直ちに、つまりダイスケース３１から締結ボルトを完全に抜き取ることなく金型３をダイブロック２から上へ取り出すことができる。また、金型３をダイブロック２に取り付ける際にも、金型３をダイブロック２の上から降ろし、挿通溝２ｇに中間軸部６ｂを上から挿通させたたうえで締結ボルト６を締め付けるだけで金型をダイブロックに簡単かつ迅速に締結することができる。【００３９】  また、ダイブロック２に対し金型３を真上に上下移動させて脱着できるので、図９に示すように金型３にて成形された製品の打痕防止を計るためのコンベアー７を、金型３…３の前方でかつそのセンターの横軸線近くに配設することができる。これにより金型３にて成形された製品をコンベアー７上に衝撃少なくかつ整然と落下させることができ、製品同士の衝突や落下時の衝撃を抑えて打痕を確実に防止することができる。【００４０】  また、図９及び図１１に示す実施の形態では、各金型３…３の発熱状況を検出する温度センサー８…８をダイブロック２に設けている。このように構成すれば、各温度センサー８…８の示す温度を基に個々の金型３の圧造状態や寿命などを把握管理することができる。なお、温度センサー８…８はダイブロック２側に設ける他、各金型３…３に設けるようにしてもよい。【００４１】  さらに、図１０に示すような開閉可能な挟持爪機構９ａと昇降機構９ｂ及び伸縮可能なアーム機構９ｃなどを備えたロボット９を用いて、金型３のダイブロック２への取り付け取り外しを自動的に行うようにしてもよい。なお、符号３４は、金型３上部に設けた挟持爪機構９ａにおける挟持爪係合用の吊上枠である。【００４２】  上記した実施の形態では、締結手段として締結ボルト５又は６を用いたものについて説明したけれども、油圧作動による締結手段を用いてもよい。その場合、例えば図１２及び図１３に示すように、油圧作動機構Ｓにより軸方向に移動可能で９０度回転可能なＴ字形ロックピン１０をダイブロック２側に設ける一方、角金型３のダイスケース３１にＴ形ロックピン１０の頭部１０ａが一定角度の場合のみこれの挿通を許す長孔３１ｈを形成すると共に、長孔３１ｈの奥部にＴ形ロックピン１０の回転を許す回転空間部３１ｉを形成して、油圧作動機構ＳによりＴ形ロックピン１０を長孔３１ｈを介して回転空間部３１ｉ内に挿通し、Ｔ形ロックピン１０を回転空間部３１ｉにて９０度回転させてその頭部１０ａが長孔３１ｈの長さ方向と直交する方向に位置させ、油圧作動機構ＳによりＴ形ロックピン１０を引張ることによりその頭部１０ａで角金型３をダイブロック２に固定するように構成すればよい。また、締結を緩めるには、上記した油圧による締付動作と逆の動作を順次行えばよい。なお、このＴ形ロックピン１０を用いた油圧作動による締結手段は、図１２の実線で示すように角金型３の下部に設ける他、例えば図１２の点線で示すように角金型３の両側部などに複数箇所に設けるのがこのましい。また、角金型３が小型で持運びが可能な場合、図１２の仮想線で示すように角金型３の上部に提手１１を設けて直接手で吊り上げ脱着するようにしてもよい。【００４３】  また、金型３の輪郭形状としては、上記した実施形態のように四角形状とするのがこのましいが、例えば図１２において仮想線で示すように金型３，３間の隙間へのクーラントオイルなどの冷却媒体の流し込みがスムーズに行えるようするため、金型３の上方角部をアール状に形成した四角形状に近い異形形状であってもよい。つまり、金型３自体で圧造部としての機能を備えた構成であればよいのであり、大きな圧造荷重がかかる金型３の耐荷重を積極的に高めて耐久性を十分に確保できる異形状であればよい。【００４４】  また、上記した芯出し手段としては、図１４に示すように角金型３…３におけるダイスケース３１下部の前後方向中間部に左右方向に延びる逆Ｌ状の芯出し段部（芯出し溝部）３１ｆ′を形成する一方、ダイブロック２の金型支持部２１の前端部にダイブロック２とは別部材からなりかつ左右方向に延びる芯出し突起部２１ｂ′を取付ボルト１２により取り付けて、角金型３を上から降ろしてダイブロック２に���持させるとき、超硬ニブ３２の円筒部３２ｄをガイド溝部２ｆに沿わせて上から降ろすことにより、ダイスケース３１の芯出し凹溝３１ｆ′に芯出し突起部２１ｂ′が嵌入され、これにより超硬ニブ３２の成形孔３２ａと、ダイブロック２における内孔２ｂとの芯出しが求められるように構成してもよい。【００４５】  さらに、角金型３としては、上記したようにダイケースの中心部に円錐形状の超硬ニブ３２を嵌合したものを用いる他、例えば図１５に示すように従来使用していたダイ３１′に四角形状のダイスケース３２′を固定ボルト１３により結合したものを用いてもよい。このように構成すれば、既存のダイを無駄にすることがなくなる。なお、符号１４は角金型３′の中心部近くに直接設けるようにした試し打ち製品を受ける受皿であり、１５は既存のダイ３１′に元々形成されたセンターロック溝を利用して隣り合う角金型３′同士を結合するためのロックレバーであり、すべての角金型３′の上部間にわたって嵌合される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】  本発明に係る横型鍛造機の金型構造の正面図である。
【図２】  同金型構造の縦断側面図である。
【図３】  同金型構造の斜視図である。
【図４】  締結ボルトの取付状態説明図である。
【図５】  角金型の説明図である。
【図６】  別の実施の形態の金型構造の正面図である。
【図７】  同金型構造の横断面図である。
【図８】  同ダイブロックの正面図である。
【図９】  さらに別の実施の形態の金型構造の縦断面図である。
【図１０】  同金型構造の正面図である。
【図１１】  締結ボルトの取付状態説明図である。
【図１２】  締結手段の別の説明図である。
【図１３】  Ｔ形ロックピンの斜視図である。
【図１４】  芯出し手段の別の説明図である。
【図１５】  角金型の別の説明図である。
【００４７】１            金型構造
２            ダイブロック
２ｃ          芯出し溝部
２ｅ          Ｕ字形受止凹部（芯出し溝部）
３            角金型（金型）
５            締結ボルト（締結手段）
６            締結ボルト（締結手段）
７            コンベアー
８            温度センサー
２１ａ        芯出し突起部
２１ｂ        芯出し突起部
２１ｂ′      芯出し突起部
３１          ダイスケース
３１ｂ        芯出し溝部
３１ｃ        芯出し突起部
３１ｆ        芯出し溝部
３１ｆ′      芯出し段部（芯出し溝部）
３２          超硬ニブ
３２ｄ        円筒部（芯出し突起部）
【図１】
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【図２】
2011131273.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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