(57)【要約】【課題】小径の砥石であっても、確実にＩＣタグを装着でき、離れた場所からも、情報の読み書き可能なＩＣタグの装着構造を提供する。【解決手段】樹脂製の円筒状のコア１４の外周側に形成された砥石１１と、コア１４を介して、砥石１１が固定される砥石アーバ１２とを有する砥石工具に、ＩＣタグ１５を装着する装着構造であって、コア１４を軸方向に延設した延設部１４ｂの内部にＩＣタグ１５を設けると共に、ＩＣタグ１５のアンテナ１６をコア１４の延設部１４ｂの外周に沿ってリング形状に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアを軸方向に延設した延設部分の内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記コアの外周に沿って周状に設けたことを特徴とするＩＣタグの装着構造。
【請求項２】
樹脂製の円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアの内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記コアの外周に沿って周状に設けたことを特徴とするＩＣタグの装着構造。
【請求項３】
円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアの軸方向の端部に樹脂製の円筒状のカラーを接着し、
前記カラーの内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記カラーの外周に沿って周状に設けたことを特徴とするＩＣタグの装着構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のＩＣタグの装着構造において、
前記アンテナを、前記コア又は前記カラーの中心軸を中心とするリング形状としたことを特徴とするＩＣタグの装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を管理するＩＣ（Integrated Circuits）タグの装着構造に関し、特に、砥石等の工具を管理するためのＩＣタグの装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
非接触で情報の読み取り／書き込みが可能な無線式ＩＣタグを用いて、対象物の情報の管理を行う技術がある。工具を対象とするＩＣタグの装着構造としては、特許文献１、２が従来技術として知られている。例えば、特許文献１においては、砥石にＩＣタグを埋設するようにしており、又、特許文献２では、切削ブレードの基台にネジ式のＩＣタグを螺着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０５１５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−２５６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示すように、砥石２１の内周側のコア２４に、砥石アーバ２２の軸部２２ａを挿通し、砥石アーバ２２とナット２３とでコア２４を挟み込んで、砥石２１を固定した砥石工具がある。このような砥石工具に、特許文献１の装着構造を適用して、ＩＣタグを装着するとき、砥石２１の取付範囲（図４中のＡの部分）にＩＣタグを装着する場合には、金属製の砥石アーバ２１にＩＣタグが覆われてしまい、ＩＣタグの情報を受信機で読み取ることができない。又、砥石２１の使用範囲（図４中のＢの部分）にＩＣタグを装着する場合には、砥石２１の外径が砥石アーバ２２の外径より十分に大きくないと、ＩＣタグの取り付けができない。特に、小径の砥石２１の場合、砥石２１の使用範囲Ｂ以外は、ほとんどが取付範囲Ａとなってしまい、ＩＣタグを取付ける範囲が無くなってしまう。
【０００５】
又、上述した砥石工具に、特許文献２の装着構造を適用して、ＩＣタグを装着するときには、ＩＣタグの取り付けがネジ式になっているので、砥石工具の振動や回転により、ＩＣタグが外れるおそれがある。
【０００６】
加えて、特許文献１、２の装着構造では、ＩＣタグの読み取り／書き込みを行うリーダ／ライタを、ある程度ＩＣタグに接近させる必要があるため、リーダ／ライタが加工雰囲気に曝されてしまい、リーダ／ライタの誤動作や故障の原因となる。加工雰囲気にリーダ／ライタが曝されないようにするには、必要時（読み書き時）にのみＩＣタグに近接するような機構が必要となり、設備のコストアップに繋がり、又、その機構自体が故障する可能性もある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、小径の砥石であっても、確実にＩＣタグを装着でき、離れた場所からも、情報の読み書き可能なＩＣタグの装着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第１の発明に係るＩＣタグの装着構造は、
樹脂製の円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアを軸方向に延設した延設部分の内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記コアの外周に沿って周状に設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第２の発明に係るＩＣタグの装着構造は、
樹脂製の円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアの内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記コアの外周に沿って周状に設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第３の発明に係るＩＣタグの装着構造は、
円筒状のコアの外周側に形成された砥石と、前記コアを介して、前記砥石が固定される砥石固定軸とを有する砥石工具に、ＩＣタグを装着するＩＣタグの装着構造であって、
前記コアの軸方向の端部に樹脂製の円筒状のカラーを接着し、
前記カラーの内部に、前記ＩＣタグを設けると共に、前記ＩＣタグのアンテナを前記カラーの外周に沿って周状に設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第４の発明に係るＩＣタグの装着構造は、
上記第１から第３のいずれか１つの発明に記載のＩＣタグの装着構造において、
前記アンテナを、前記コア又は前記カラーの中心軸を中心とするリング形状としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外周側に砥石が形成される樹脂製のコアを延設した延設部の内部にＩＣタグを設けたので、又は、コアの内部にＩＣタグを設けたので、又は、コアの端部に接着したカラーの内部にＩＣタグを設けたので、小径の砥石であっても、ＩＣタグを設置できるスペースを確保することができ、ＩＣタグを確実に装着して、その落下を防止することができる。又、延設部、コア、又は、カラーの外周に沿って、ＩＣタグのアンテナを周状（リング形状）に設けたので、離れた場所からも、ＩＣタグの情報の読み書きが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るＩＣタグの装着構造の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したＩＣタグの装着構造のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示したＩＣタグの装着構造の変形例を示す斜視図である。
【図４】ＩＣタグ装着時の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るＩＣタグの装着構造の実施形態について、図１〜図３を用いて、説明をする。
【００１５】
（実施例１）
本実施例において、砥石工具は、図１の斜視図に示すように、樹脂製の円筒状のコア１４の外周側に形成された砥石１１を、コア１４を介して、砥石アーバ１２（砥石固定軸）に固定したものである。具体的には、コア１４の中心部に形成された挿通孔１４ａに、砥石アーバ１２の本体から延設された挿通軸１２ａが挿通され、この挿通軸１２ａにナット１３を螺着することにより、コア１４を砥石アーバ１２とナット１３とで挟み込んで、砥石１１を固定している。
【００１６】
コア１４は、その軸方向に延設されており、その全長が砥石１１の軸方向の全長より長くなっている（コア１４の延設された部分を延設部１４ｂとする。）。そして、図２の断面図にも示すように、この延設部１４ｂの内部に、ＩＣタグ１５を設けると共に、ＩＣタグ１５のアンテナ１６を延設部１４ｂの外周に沿って、外周面に近接して周状（リング形状）に設けており、これにより、ＩＣタグ１５を装着する装着構造としている。この延設部１４ｂの延設方向は、図１中の上端側でもよいし、下端側でもよい。
【００１７】
なお、コア１４を軸方向に延設せず、その全長を砥石１１の軸方向の全長と同じとする場合、そのコア１４の内部に、ＩＣタグ１５を設けると共に、ＩＣタグ１５のアンテナ１６をコア１４の外周に沿って、外周面に近接して周状（リング形状）に設けるようにしてもよい。
【００１８】
又、コア１４を軸方向に延設せず、その全長を砥石１１の軸方向の全長と同じとする場合、上述した延設部１４ｂに代えて、図３に示すように、そのコア１４の軸方向の一方の端部に、中心部に挿通軸１２ａを挿通する挿通孔１７ａを有する樹脂製の円筒状のカラー１７を接着し、カラー１７の内部に、ＩＣタグ１５を設けると共に、ＩＣタグ１５のアンテナ１６をカラー１７の外周に沿って、外周面に近接して周状（リング形状）に設けるようにしてもよい。このカラー１７を接着する端部は、図３中の上端側でもよいし、下端側でもよい。又、この場合、コア１４は樹脂製でなくてもよく、更には、コア１４自体がないもの、即ち、コア１４の部分も含めて、全て砥石でできているものでもよい。
【００１９】
アンテナ１６は、延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７の外周に、より近接していることが好ましい。又、回転時の動バランスを考慮すると、延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７の中心軸を中心とする円環状のリング形状であることが好ましい。又、上記装着構造を有する砥石工具の完成後、回転時の動バランスを取るため、延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７の一部を削ったり、延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７にバランサ（錘）等を設けたりしてもよい。
【００２０】
なお、ＩＣタグ１５には、砥石１１の履歴や砥石１１の加工対象（例えば、歯車）の諸元等の情報が書き込まれており、書き込まれた情報に基づいて、砥石１１を再加工したり、寿命管理をしたりしている。
【００２１】
本実施例においては、コア１４を延設し、延設した延設部１４ｂの内部にＩＣタグ１５を設けているので、又は、コア１４の内部にＩＣタグ１５を設けているので、又は、コア１４の端部に接着したカラー１７の内部にＩＣタグ１５を設けているので、小径の砥石１１であっても、ＩＣタグ１５を設置できるスペースを確保することができ、ＩＣタグ１５を確実に装着して、その落下を防止することができる。
【００２２】
又、樹脂製の延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７の外周に近接して、アンテナ１６をリング状に設けているので、延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７の径方向の領域を最大限に利用して、アンテナ１６を広い範囲に埋め込むことになり、又、アンテナ１６が埋め込まれた延設部１４ｂ、コア１４又はカラー１７は、無線電波を通す樹脂製であるので、ＩＣタグ１５の交信距離を伸ばすことができる。その結果、ＩＣタグ１５の読み書きを行うリーダ／ライタを、ＩＣタグ１５から離れた所（例えば、別室等）に設置することが可能となり、油煙などの雰囲気に晒されることがなくなり、誤動作や故障の危険性を小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、円筒状のコアの外周に形成された砥石にＩＣタグを装着する際に好適なものであり、例えば、コアの外周面に電着された砥石、コアの外周に設けられ、内歯車を加工するための樽形砥石等に適用可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１１  砥石
１２  砥石アーバ（砥石固定軸）
１４  コア
１４ｂ  延設部
１５  ＩＣタグ
１６  アンテナ
１７  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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