(57)【要約】【課題】電子部品の装着体への位置合わせを容易にすることができると共に、電子部品装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる部品装着装置及び該部品装着装置を備える照明装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ２，２…をその一面１ａに装着してあるプリント基板１の一面１ａにＬＥＤ２，２…の装着位置を示すパターンが印刷してある発光装置１０において、パターン５１，５２は、少なくとも一部が、ＬＥＤ２，２…の一面１ａへの投影外形の外側に形成してある。ＬＥＤ２，２…をプリント基板１に装着したときに、ＬＥＤ２，２…の装着位置を示すパターン５１，５２の少なくとも一部はＬＥＤ２，２…により隠れないから、ＬＥＤ２，２…の装着位置のずれを容易に目視確認することができる。また、手作業によりＬＥＤ２，２…をプリント基板１に装着する場合、位置合わせを容易にすることができる。【選択図】図３
2011029398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ、ＥＬ等の部品を装着してなる基板、シャーシ等の装着体に前記部品の装着位置を示す装着位置表示部を設けてなる部品装着装置において、
前記装着位置表示部に、前記部品の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部を設けてなることを特徴とする部品装着装置。
【請求項２】
ＬＥＤ、ＥＬ等の電子部品を装着してなる基板、シャーシ等の装着体に前記電子部品の装着位置を示すパターン印刷等での装着位置表示部を形成してなる部品装着装置において、
前記装着位置表示部に、前記電子部品の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部を設けてなることを特徴とする部品装着装置。
【請求項３】
電子部品と、該電子部品を装着する装着面を有する装着体とを備え、該装着体の前記装着面に電子部品の装着位置を示すパターンが設けてある部品装着装置において、
前記パターンは、少なくとも一部が、前記電子部品の前記装着面への投影外形の外側に形成してあることを特徴とする部品装着装置。
【請求項４】
前記電子部品は、電子部品本体と、該電子部品本体に設けられた端子部とを備え、前記電子部品本体及び／又は端子部の前記装着面への投影外形の少なくとも一部が直線状の線分であり、
前記パターンは、前記直線状の線分の延長線の一部であることを特徴とする請求項３に記載の部品装着装置。
【請求項５】
前記パターンは、前記電子部品の前記装着面への投影外形の中央を通り、該投影外形に交叉する線の一部であることを特徴とする請求項３又は４に記載の部品装着装置。
【請求項６】
前記電子部品はＬＥＤであることを特徴とする請求項３から５の何れか一つに記載の部品装着装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一つの部品装着装置を備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ等の電子部品と、該電子部品を装着する装着体とを備え、該装着体に電子部品の装着位置が示してある部品装着装置及び該部品装着装置を備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード（以下ＬＥＤという）の高輝度化が進むと共に、青色ＬＥＤが開発されたことにより、青色ＬＥＤと蛍光体を組み合わせた白色ＬＥＤが実用化されている。これに伴い、小型、低消費電力、長寿命等の特性を有するＬＥＤを光源として備える発光装置及び該発光装置を備える照明装置が用いられている。
【０００３】
電子部品であるＬＥＤは、一般に、装着体であるプリント基板等の基板の装着面である一面に装着されており、ＬＥＤがその一面に装着された基板には、ＬＥＤが発する光を効率よく利用するために、前記基板の一面の側に、高反射率の反射シート等の反射部材が配置してある。該反射部材は、ＬＥＤからの光を通過させるための開口を有しており、開口とＬＥＤとの位置が整合するように（好ましくは開口の中心とＬＥＤの光軸が一致するように）配置してある。これにより、ＬＥＤが発した光は、反射部材に邪魔されず、所望の方向に出射される。このようにＬＥＤを光源として用いる装置においては特に、ＬＥＤを基板に位置ずれなく配置したいという要望があった。
【０００４】
ところで、ＬＥＤの基板の表面への装着は、生産数量が多い場合は、自動実装機を用いて、配置及びリフローがなされる。一方、生産数量が少ない場合は、自動実装機の設定変更の手間により製品１台当たりに対してのコストが増大してしまうため、手作業により行う方がコストメリットのある場合もある。なお、自動実装機を用いて装着を行うよりも、手作業によって装着を行う方が利益が大きくなる条件は、品質工学に基づいて、次式のように表される。
（α１−α２）・Ｑ＜（Ｃ１−Ｃ２）・Ｎ
ここで、Ｃ１はプリント基板上にＬＥＤを手作業により装着する場合の製品１個当たりのコスト、Ｃ２は自動実装機の設定等の変更費用を含む自動実装機を用いた場合の製品１個当たりのコスト、α１は手作業の場合の製品不良率、α２は自動実装機を使用した場合の製品不良率、Ｑは製品の不良による損失費用、Ｎは生産台数である。
【０００５】
ＬＥＤ等の電子部品を基板等の装着体に装着する場合には、一般に、装着体の電子部品が装着される装着面に電子部品の装着位置を示すパターンが印刷してある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された電子機器においては、パターンとして、基板の一面に装着する電子部品の種類及び位置を指示するためのシンボルマーク、文字又は数字等が印刷してある。
【０００６】
そして、このような電子部品の位置の表示は、電子部品が装着される基板の一面への前記電子部品の投影外形と略同一形状に形成された部品外形パターンを基板の電子部品が装着される一面にシルク印刷により印刷することによってなされる。これによって、電子部品の取付位置を明示することができると共に、電子部品の取付作業後に、電子部品の装着忘れ、部品間違い等がないことを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１４２４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、基板に装着する電子部品の部品外形パターンのみを基板に表示する場合、電子部品を基板に装着した後は、部品外形パターンの線が電子部品によって隠れてしまい、見えにくくなってしまう。このため、自動実装機及び手作業により電子部品を基板に装着する場合に、装着後に電子部品の位置ずれを目視確認することが困難になるという問題があった。また、手作業により電子部品を基板に装着する場合、電子部品を基板に配置するときに部品外形パターンのみであると位置合わせがしにくく、自動実装機と比較して位置ずれが発生し易いという問題があった。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電子部品の装着体への位置合わせを容易にすることができると共に、電子部品装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる部品装着装置及び該部品装着装置を備える照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る部品装着装置は、ＬＥＤ、ＥＬ等の部品を装着してなる基板、シャーシ等の装着体に前記部品の装着位置を示す装着位置表示部を設けてなる部品装着装置において、前記装着位置表示部に、前記部品の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、部品を装着してなる装着体に部品の装着位置を示す装着位置表示部を設けており、該装着位置表示部に、部品の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部を設けてあるから、部品を装着体に装着するときに、位置合わせを容易にすることできると共に、部品装着後、位置ずれを容易に確認することができる。
【００１２】
本発明に係る部品装着装置は、ＬＥＤ、ＥＬ等の電子部品を装着してなる基板、シャーシ等の装着体に前記電子部品の装着位置を示すパターン印刷等での装着位置表示部を形成してなる部品装着装置において、前記装着位置表示部に、前記電子部品の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、電子部品を装着してなる装着体に電子部品の装着位置を示す装着位置表示部を形成しており、該装着位置表示部に電子部品の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部を設けているから、電子部品装着後、位置ずれを容易に確認することができる。
【００１４】
本発明に係る部品装着装置は、電子部品と、該電子部品を装着する装着面を有する装着体とを備え、該装着体の前記装着面に電子部品の装着位置を示すパターンが設けてある部品装着装置において、前記パターンは、少なくとも一部が、前記電子部品の前記装着面への投影外形の外側に形成してあることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、電子部品を装着する装着面を有する装着体の前記装着面に設けられた電子部品の装着位置を示すパターンを、少なくとも一部が電子部品の装着面への投影外形の外側に形成してある。電子部品を装着体に装着したときに、電子部品の装着位置を示すパターンの少なくとも一部は電子部品により隠れないから、電子部品の装着位置のずれを容易に目視確認することができる。また、手作業により電子部品を装着体に装着する場合、位置合わせを容易にすることができる。
【００１６】
本発明に係る部品装着装置は、前記電子部品は、電子部品本体と、該電子部品本体に設けられた端子部とを備え、前記電子部品本体及び／又は端子部の前記装着面への投影外形の少なくとも一部が直線状の線分であり、前記パターンは、前記直線状の線分の延長線の一部であることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、パターンが、電子部品本体及び／又は端子部の装着体の装着面への投影外形の直線状の線分の延長線の一部であるから、パターンに前記直線状の線分の部分が整合するように配置することにより、端子部の位置合わせを容易にすることができると共に、電子部品装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
【００１８】
本発明に係る部品装着装置は、前記パターンは、前記電子部品の前記装着面への投影外形の中央を通り、該投影外形に交叉する線の一部であることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、パターンが、電子部品の装着面への投影外形の中央を通り、電子部品の装着面への投影外形に交叉する線の一部であるから、パターンに電子部品の中心が整合するように配置することにより、電子部品の中心の位置合わせを容易にすることができると共に、電子部品装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
【００２０】
本発明に係る部品装着装置は、前記電子部品はＬＥＤであることを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、電子部品がＬＥＤであるから、ＬＥＤからの光を効率よく利用すべく設けられる反射部材との位置合わせをすることが可能となり、ＬＥＤの発光効率を向上することができる。
【００２２】
本発明に係る照明装置は、前述の発明に記載の部品装着装置を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明にあっては、前述の発明に記載の部品装着装置を備えているから、ＬＥＤ等の部品を適切に基板等の装着体に装着することができる。部品がＬＥＤである場合、ＬＥＤからの光を効率よく利用すべく設けられる反射部材との位置合わせをすることが可能となり、発光効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電子部品の装着体への位置合わせを容易にすることができると共に、装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る発光装置の模式的外観図である。
【図２】図１のII−II線による模式的断面図である。
【図３】プリント基板の模式的平面図である。
【図４】発光装置を備える照明装置の一例である。
【図５】実施の形態２に係る発光装置のプリント基板の模式的平面図である。
【図６】実施の形態３に係る発光装置のプリント基板の模式的平面図である。
【図７】プリント基板の部分拡大図である。
【図８】実施の形態４に係る発光装置のプリント基板の部分拡大図である。
【図９】他のＬＥＤを備える発光装置の模式的部分断面図である。
【図１０】プリント基板の模式的平面図である。
【図１１】プリント基板のヒートシンクへの取付状態を示す図である。
【図１２】プリント基板の模式的下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。なお、以下の実施の形態においては、部品装着装置として発光装置を例に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る発光装置１０の模式的外観図である。図２は、図１のII−II線による模式的断面図である。なお、図２においては、後述する反射部材の図示を説明の便宜上省略している。
【００２７】
図中１は、円板状をなすプリント基板（装着体）である。プリント基板１は、その一面（装着面）１ａにプリント基板銅箔パターン１１が形成してある。プリント基板１の一面１ａには、複数の表面実装型のＬＥＤ（電子部品）２，２…が装着してある。ＬＥＤ２は、ＬＥＤ素子２１ａを有するＬＥＤ本体（電子部品本体）２１を備えている。ＬＥＤ本体２１は、ＬＥＤ素子２１ａと、該ＬＥＤ素子２１ａを、ＬＥＤ本体２１の一面の側に設けられた凹部にて保持する樹脂製の保持部とを備えている。ＬＥＤ本体２１の平行な２側壁の前記凹部の逆側には、端子部２２，２２が設けてある。
【００２８】
このＬＥＤ２は、図２に示すように、プリント基板１の一面１ａに設けられたランド部３，３上に端子部２２，２２が夫々位置するように前記一面１ａに配置してある。ＬＥＤ２の端子部２２，２２は、該端子部２２よりも大きな矩形状のランド部３，３に半田３１，３１により固定することにより、ランド部３，３に電気的に接続してある。ランド部３は、半田付け用の銅箔であり、半田３１の強度を補強するために設けてある。
【００２９】
以上のように複数のＬＥＤ２，２…が装着してあるプリント基板１の一面１ａの側には、図１に示すように、反射部材４がプリント基板１に同心をなして配置してある。反射部材４は、高光反射率である材料製であり、例えばプリント基板１よりも大きな直径を有する円板状の反射シートである。反射部材４は、ＬＥＤ２，２…からの光を通過させるために設けられた複数の円形の開口４ａ，４ａ…を有している。開口４ａ，４ａ…は、プリント基板１の一面１ａのＬＥＤ２，２…（ＬＥＤ本体２１のＬＥＤ素子２１ａ）の装着位置に、換言するとＬＥＤ２，２…の光軸に整合するように設けてある。
【００３０】
図３は、プリント基板１の模式的平面図である。図中に、ＬＥＤ２を二点鎖線にて示している。プリント基板１の一面１ａには、装着するＬＥＤ２，２…の外形に応じて形成された部品外形パターン５５，５５…がプリント基板１の周方向に適長離隔して複数形成してある。部品外形パターン５５は、シルク印刷によりプリント基板１に印刷してあり、装着するＬＥＤ２，２…のプリント基板１の一面１ａへの投影外形（図３中に二点鎖線にて示すＬＥＤ２の形状と同一）に応じて、該投影外形を包囲するように矩形枠状に形成してある。ランド部３，３は、部品外形パターン５５の内側に位置する。このように部品外形パターン５５を設けることにより、ＬＥＤの装着忘れ、部品間違い等がないことを確認することができる。なお、図においては、ＬＥＤ２とランド部３，３及び部品外形パターン５５とは、説明の便宜上間隔をあけて描いてある。
【００３１】
プリント基板１の一面１ａには、ＬＥＤ２の端子部２２の一面１ａへの投影外形の一部である長辺側の線分（投影外形の直線状の線分）を投影外形の外側に向けて（部品外形パターン５５に向けて）延長した延長線の一部であるパターン５１が形成してある。またプリント基板１の一面１ａには、ＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１の一面１ａへの投影外形の一部である端子部２２側の線分（投影外形の直線状の線分）を投影外形の外側に向けて（部品外形パターン５５に向けて）延長した延長線の一部であるパターン５２が形成してある。部品外形パターン５５、パターン５１，５２は、ＬＥＤ２のプリント基板１への装着位置を示す装着位置表示部５の一部を構成しており、装着位置表示部５のパターン５１，５２は、ＬＥＤ２の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、ＬＥＤ２の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。
【００３２】
このようにシルク印刷によりパターン５１，５２が形成されたプリント基板１に、端子部２２の長辺側の投影線（外縁）がパターン５１に一致するように、ＬＥＤ本体２１の端子部２２側の投影線（外縁）がパターン５２に一致するように、ランド部３，３上に端子部２２，２２が夫々位置するように部品外形パターン５５の内側にＬＥＤ２を配置して固定してある。このようにパターン５１，５２に、端子部２２の長辺側の外縁及びＬＥＤ本体２１の端子部２２側の外縁が夫々一致するように配置してあるから、ＬＥＤ装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
【００３３】
手作業による装着の場合においては、この位置合わせは作業者によりなされ、作業者はピンセット等を用いて、ＬＥＤ２をパターン５１，５２に合わせて配置する必要がある。例えば、手半田付けの場合は、ＬＥＤ２をパターン５１，５２に合わせて配置して半田３１を接続部に供給した後、ピンセット等により押えつつ、半田３１が固まるまで保持する必要がある。前述したように、端子部２２の長辺側の外縁がパターン５１に一致するように、ＬＥＤ本体２１の端子部２２側の外縁がパターン５２に一致するように、位置合わせを行えばよいから、端子部２２の位置合わせを容易にすることができる。これにより、端子部２２，２２がランド部３，３に適切に配置されることになり、ＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１のＬＥＤ素子２１ａも適切な位置に配されることになる。この結果、前述した反射部材４の開口４ａとＬＥＤ２の光軸（中心）との位置を合わせることができ、ＬＥＤ２，２…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光装置１０の発光効率を高めることができる。また、端子部２２，２２がランド部３，３に適切に配置されるから、ランド部３，３に確実に接続されると共に、ランド部３，３により半田３１の強度を確実に補強することができる。
【００３４】
以上のように構成された発光装置１０は、照明装置の光源部として用いることができる。図４は、発光装置１０を備える照明装置１００の一例である。照明装置１００として、天井の取付穴に埋込み設置される埋込み形照明装置であるダウンライトを例に以下説明する。
【００３５】
図中６は、アルミニウム等の金属製のヒートシンクである。ヒートシンク６は、円筒状の筒体６１と、該筒体６１の一端側の外周面に設けられた鍔部６２とを備えている。ヒートシンク６の筒体６１には、伝熱板（図示せず）が一端側に設けてある。この伝熱板に発光装置１０がプリント基板１にて取付けてある。ヒートシンク６の鍔部６２には、発光装置１０のＬＥＤ２，２…（反射部材４）を覆うように透光板７が設けてある。ヒートシンク６の筒体６１には、板ばね８が複数取付けてある。以上のように構成された照明装置１００は、ヒートシンク６の鍔部６２の側を下側にして、天井に設けられた取付穴に板ばね８，８…を介して固定され、所謂ダウンライトとして用いられる。なお、ダウンライトに用いる反射部材４は、該反射部材４をヒートシンク６に取付けたときにＬＥＤ２，２…に対応する位置に、ＬＥＤ２，２…を取り囲むように、略半球状の凹部を有する複数の反射部（図示せず）を有するように形成してある方がより望ましい。
【００３６】
照明装置１００は、前述したようにＬＥＤ２，２…がプリント基板１に位置合わせして固定してあり、前述した反射部材４の開口４ａとＬＥＤ２の光軸との位置合わせがなされているから、ＬＥＤ２，２…が発した光は邪魔されずに全て外部へ放出される。このように、ＬＥＤ２，２…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光効率を向上することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態において、パターン５１，５２は、端子部２２の長辺側の投影線及びＬＥＤ本体２１の端子部２２側の投影線を延長するように設けてあるが、これに限定されず、ＬＥＤ２の投影外形の外側に該投影外形から突出する方向に設けてあればよい。パターン５１，５２をＬＥＤ２の投影外形から適長離隔して設けてもよいし、方向も本実施の形態に示す方向に限定されない。
【００３８】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係る発光装置２０のプリント基板の模式的平面図である。プリント基板１の一面１ａには、ＬＥＤ２の光軸と一面１ａとの交点（ＬＥＤ２の中心）を通り、ＬＥＤ２の一面１ａへの投影外形に直交する線の一部であるパターン５３が前記投影外形の外側にシルク印刷により形成してある。換言すると、パターン５３は、ＬＥＤ２の端子部２２の一面１ａへの投影外形の長辺側の投影線（外縁）、及びＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１の一面１ａへの投影外形の端子部２２が設けていない側の投影線（外縁）に夫々直交する方向に形成してある。部品外形パターン５５、パターン５３は、ＬＥＤ２のプリント基板１への装着位置を示す装着位置表示部５ａの一部を構成しており、装着位置表示部５ａのパターン５３は、ＬＥＤ２の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、ＬＥＤ２の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図３に示す実施の形態１と同様であるため、対応する構成部材に図３と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
【００３９】
このようにシルク印刷によりパターン５３が形成されたプリント基板１に、ＬＥＤ２の光軸（中心）がパターン５３に整合するように（４つのパターン５３の交点とＬＥＤ２の中心が一致するように）、ランド部３，３上に端子部２２，２２が夫々位置するように部品外形パターン５５の内側にＬＥＤ２を配置して固定してある。このようにパターン５３に、ＬＥＤ２の光軸（中心）が一致するように配置してあるから、ＬＥＤ装着後、位置ずれを容易に目視確認することができる。
【００４０】
手作業による装着の場合において、作業者はＬＥＤ２をパターン５３に合わせて配置することにより、ＬＥＤ２の中心の位置合わせを容易にすることができる。この結果、前述した反射部材４の開口４ａとＬＥＤ２の光軸との位置を合わせることができ、ＬＥＤ２，２…からの光を効率よく利用することが可能となるから、発光装置２０の発光効率を高めることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態において、パターン５３は、ＬＥＤ２の中心を通る直交する２直線上に設けてあるが、これに限定されず、ＬＥＤ２の投影外形の外側にＬＥＤ２の中心を明示することが可能なように設けてあればよい。
【００４２】
（実施の形態３）
図６は、実施の形態３に係る発光装置３０のプリント基板の模式的平面図である。図７は、プリント基板１の部分拡大図である。プリント基板１の一面１ａには、実施の形態１において述べたパターン５１，５２に加えて、実施の形態２において述べたパターン５３がシルク印刷により形成してある。なお、プリント基板１の一面１ａには、端子部２２の極性であるアノード（Ａ）及びカソード（Ｋ）がシルク印刷により形成してある。そして、ＬＥＤ２には、端子部２２，２２の極性を明示するために、ＬＥＤ本体２１の上面の一隅が三角状に切欠いてなる凹部２１ｂが設けてある。部品外形パターン５５、パターン５１，５２，５３は、ＬＥＤ２のプリント基板１への装着位置を示す装着位置表示部５ｂの一部を構成しており、装着位置表示部５ｂのパターン５１，５２，５３は、ＬＥＤ２の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、ＬＥＤ２の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図３に示す実施の形態１と同様であるため、対応する構成部材に図３と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
【００４３】
このようにパターン５１，５２，５３が形成されたプリント基板１に、実施の形態１及び２において述べたように各パターン５１，５２，５３に整合するようにＬＥＤ２を配置して固定してある。この結果、ＬＥＤ装着後、位置ずれを更に容易に目視確認することができる。また、ＬＥＤ２のプリント基板１への位置合わせを更に容易にすることができる。この結果、前述した反射部材４の開口４ａとＬＥＤ２の光軸との位置を合わせることができ、発光装置３０の発光効率を更に高めることができる。
【００４４】
なお、実施の形態１及び実施の形態３において、パターン５１及びパターン５２は共に、部品外形パターン５５の外側に突出するように形成してあるが、これに限定されない。パターン５１は、ＬＥＤ２の端子部２２の位置合わせに用いるのであるから、端子部２２の端縁よりも突出するように形成（Ｌ２＞０）してあればよい。なお、パターン５２は、ＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１の端縁との位置合わせに用いるのであるから、端子部２２及び部品外形パターン５５間の間隔Ｌ１よりも大になるように形成する必要がある（Ｌ３＞Ｌ１）。
【００４５】
（実施の形態４）
図８は、実施の形態４に係る発光装置４０のプリント基板の部分拡大図である。プリント基板１の一面１ａには、実施の形態４において述べたパターン５１，５２に代えて、矩形状のパターン５４がシルク印刷により形成してある。パターン５４は、パターン５１，５２を輪郭の一部として有するように形成してある。また、ＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１の上面には、ＬＥＤ２の中心合わせ用の線状の凹部２１ｃが設けてある。なお、本実施の形態においては、ＬＥＤ２には、端子部２２，２２の極性を明示するために、ＬＥＤ本体２１の上面の一隅に円柱状の凹部２１ｄが設けてある例を示している。部品外形パターン５５、パターン５３，５４は、ＬＥＤ２のプリント基板１への装着位置を示す装着位置表示部５ｃの一部を構成しており、装着位置表示部５ｃのパターン５３，５４は、ＬＥＤ２の装着位置ずれを確認するための装着位置ずれ確認部、ＬＥＤ２の装着後の装着位置のずれを目視確認可能とする目視確認部として機能する。その他の構成は、図７に示す実施の形態４と同様であるため、対応する構成部材に図７と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
【００４６】
このようにパターン５３，５４が形成されたプリント基板１に、各パターン５３，５４に整合するようにＬＥＤ２を配置して固定してある。この結果、ＬＥＤ装着後、位置ずれを更に容易に目視確認することができる。また、ＬＥＤ２のプリント基板１への位置合わせを更に容易にすることができる。この結果、前述した反射部材４の開口４ａとＬＥＤ２の光軸との位置を合わせることができ、発光装置４０の発光効率を更に高めることができる。
【００４７】
なお、本実施の形態において、パターン５４を矩形状に形成してあるが、矩形状に限定されず、パターン５１，５２を輪郭の一部として有する形状であればよい。
【００４８】
以上の実施の形態においては、２つの端子部２２を有するＬＥＤ２を用いているが、これら２つの端子部２２に加えて放熱用の端子部を有するＬＥＤを用いることができる。図９は、他のＬＥＤを備える発光装置５０の模式的部分断面図である。ＬＥＤ２ａのＬＥＤ本体２１の下面の端子部２２，２２の間には、放熱用の端子部２３が設けてある。一方、プリント基板１の一面１ａには、２つのランド部３，３の間に、放熱用の端子部２３に整合するようにランド部３ａが設けてある。例えば、このＬＥＤ２ａは以下の手順によりプリント基板１に取付けられる。まず、図９（ａ）に示すように、ランド部３，３，３ａに、予め予備半田３２，３２，３２を配しておく。次に半田ごて１１０により予備半田３２，３２，３２を加熱した後に、ＬＥＤ２ａをプリント基板１の一面１ａに載置する。その後、半田３１，３１により端子部２２，２２をランド部３，３に固定する（図９（ｂ）参照）。その他の構成は、図２に示す実施の形態１と同様であるため、対応する構成部材に図２と同一の参照符号を付して、その構成の詳細な説明を省略する。
【００４９】
このように、ＬＥＤ２ａに放熱用の端子部２３を設け、該端子部２３をランド部３に半田により接続してあるから、ＬＥＤ２ａが発した熱を端子部２３及びランド部３を介して、プリント基板１に効率的に伝達することができるから、ＬＥＤ２ａの温度上昇を抑えることができる。また、予備半田３２，３２，３２をランド部３，３，３ａ及び端子部２２，２２，２３間に設けているから、ＬＥＤ２ａをプリント基板１により確実に固定することができる。
【００５０】
以上の実施の形態に係る発光装置において、ＬＥＤ２，２…に電力を供給する接続端子は、ＬＥＤ２，２…をその一面１ａに装着してあるプリント基板１の他面の側から取付けてある。図１０は、プリント基板１の模式的平面図である。図１１は、プリント基板１のヒートシンク６への取付状態を示す図である。図１２は、プリント基板１の模式的下面図である。なお、図１１は、発光装置を実施の形態１において述べた照明装置１００のヒートシンク６に取付けた場合について示した概念図である。なお、図１０に示すように、プリント基板１の一面１ａには、装着されるＬＥＤ２，２…の部品記号（ＬＥＤ１等）等がシルク印刷により明示してある。
【００５１】
図中９は、ＬＥＤ２，２…に電力を供給する接続端子である。接続端子９は、２つの端子部９１，９１を備えている。接続端子９は、ＬＥＤ２，２…をその一面１ａに装着してあるプリント基板１の他面（ＬＥＤ２、２…の非実装面）１ｂの側からプリント基板１に設けられた穴に端子部９１，９１を挿入して、プリント基板１の一面１ａ側に設けたランド部に端子部９１，９１を半田３３，３３により固定することによりプリント基板１の他面１ｂに取付けてある。これにより接続端子９の端子部９１，９１とプリント基板１の一面１ａ側に設けたランド部とが半田３３，３３により接続される。接続端子９は、ヒートシンク６の内部に設けられた電源回路（図示せず）から供給された電力をＬＥＤ２，２…に供給する。
【００５２】
プリント基板１の他面１ｂには、図１２に示すように、銅箔パターン１２が他面１ｂの略全面に亘って設けてある。なお、プリント基板１の他面１ｂの端子部９１の周囲には、銅箔パターン１２を形成していない。これは、端子部９１と銅箔パターン４との間に、電安法上必要とされる所定の間隔Ｄを確保するためである。
【００５３】
このようにＬＥＤ２，２…が一面１ａに装着され、他面１ｂに銅箔パターン１２が形成されたプリント基板１は、他面１ｂの側にてヒートシンク６の筒体６１に設けられた伝熱板に取付けてある。ヒートシンク６の筒体６１の伝熱板には、接続端子９と干渉しないように開口６１ａが設けてある。ヒートシンク６は、前述したように、アルミニウム等の金属製であり、プリント基板１が他面１ｂにて略全面に亘ってヒートシンク６の筒体６１の伝熱板に当接させてあるから、プリント基板１に装着されたＬＥＤ２，２…からの熱は、プリント基板１を介して他面１ｂの側からヒートシンク６に効率よく伝達されることになる。
【００５４】
ところで、接続端子９が取付けられるＬＥＤ２，２…の非実装面である他面１ｂには、接続端子９の取付位置及び極性が分かるように、図１２に示すように、接続端子９の部品記号（ＣＮ１）及び極性（１，２）を明示することが多い。従来、このような接続端子の記号及び極性をシルク印刷により明示していたが、プリント基板のシルク印刷は版の管理に大きなスペースと工数を要し、コストが高くなるという問題があった。そこで、本実施の形態においては、プリント基板１の他面１ｂ側の銅箔パターン１２内に、部品記号１２ａ及び極性１２ｂを示す文字（ＣＮ１，１，２）を太さ０．１〜０．５（ｍｍ）にて、銅箔パターンの銅箔部分を除いてなる導体パターンにより形成させている。
【００５５】
このように構成することにより、シルク印刷を用いることなく、シルク印刷である場合と同様に接続端子９の部品記号及び極性を作業者に認識させることができると共に、シルク印刷の工数を削減してコストを低減することができる。また、この構成においては、シルク印刷の場合と同様に、ヒートシンク６１と接触する部分をできるだけ大きな銅箔パターン１２により構成できるから、放熱性も確保することができる。
【００５６】
なお、以上の実施の形態において、ＬＥＤ２，２…の装着位置を示すべくプリント基板１の一面１ａに形成してあるパターン５１，５２，５３は、直線状であるが、これに限定されず、ＬＥＤ２のＬＥＤ本体２１、端子部２２及び／又は中心の位置合わせが可能な形状であればよい。例えば、矢印、三角形等により位置を指し示すように構成してもよい。
【００５７】
また、以上の実施の形態においては、ＬＥＤとして表面実装型ＬＥＤを用いているが、これに限定されず、他のタイプのＬＥＤ、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等を用いてもよい。また、以上の実施の形態においては、装着体としてプリント基板を例に、装着体に装着される部品としてＬＥＤを例に説明したが、これに限定されない。部品は、装着体に位置合わせをして装着される部材であればよい。そして、部品が装着される装着体はプリント基板に限定されず、ヒートシンク６等の部品を保持する部材であってもよい。
【００５８】
また、以上の実施の形態においては、部品装着装置として発光装置を例に説明したが、これに限定されず、部品及び該部品が装着される装着体を有してなる装置であればよい。また、以上の実施の形態においては、部品装着装置である発光装置をダウンライトに適用した例について述べたが、該部品装着装置は、ダウンライト以外の照明装置、照明装置以外の機器にも適用可能であり、その他、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内において種々変更した形態にて実施することが可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１  プリント基板（装着体）
１ａ  一面（装着面）
２  ＬＥＤ（部品、電子部品）
２１  ＬＥＤ本体（電子部品本体）
２２  端子部
５，５ａ，５ｂ，５ｃ  装着位置表示部（パターン）
５１，５２，５３，５４  パターン（装着位置ずれ確認部、目視確認部、装着位置表示部）
５５  部品外形パターン  （装着位置表示部）
１０，２０，３０，４０，５０  発光装置（部品装着装置）
１００  照明装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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