(57)【要約】【課題】タップ給電方式を採用しながらも製造工数の削減を図り、より生産性に優れたヘリカルアンテナを提供する。【解決手段】このヘリカルアンテナは、螺旋状のアンテナ素子１０に接続される導線を介してアンテナ素子１０と給電線とが接続されるとともに、導線によってアンテナ素子１０と給電線との間のインピーダンス整合がとられている。ここでは、アンテナ素子１０が板状の金属部材からなるとともに、螺旋の中心軸ｍに沿った方向に並設されるとともに互いに隣り合うもの同士が板厚方向に逆方向に折り曲げられた複数の屈曲部１１ａ〜１１ｈと、これら屈曲部１１ａ〜１１ｈを中心軸ｍに沿った方向に蛇腹状に連結する連結部１２ａ〜１２ｇとからなる。また、アンテナ素子１０の両端間の中間に接続される導線が、連結部１２ａ，１２ｃから導出される板状の導出部１３ａ，１３ｂからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のアンテナ素子と、該アンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とを有して、該導線を介して前記アンテナ素子と給電線とが接続されるとともに、前記導線によって前記アンテナ素子と前記給電線との間のインピーダンス整合がとられてなるヘリカルアンテナにおいて、
前記アンテナ素子は、板状の金属部材からなるとともに、前記螺旋の中心軸に沿った方向に並設されるとともに互いに隣り合うもの同士が板厚方向に逆方向に折り曲げられた複数の屈曲部と、該複数の屈曲部を前記螺旋の中心軸に沿った方向に蛇腹状に連結する連結部とからなり、前記導線は、前記屈曲部及び前記連結部の少なくとも一方から導出される板状の導出部からなる
ことを特徴とするヘリカルアンテナ。
【請求項２】
前記屈曲部は多角形状に折り曲げられてなる
請求項１に記載のヘリカルアンテナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のヘリカルアンテナにおいて、
前記導出部とは別に、前記屈曲部及び前記連結部の少なくとも一方から導出される脚部を更に備える
ことを特徴とするヘリカルアンテナ。
【請求項４】
前記脚部は、基板に固定された際に、前記アンテナ素子を前記基板から離間した状態で支持するものである
請求項３に記載のヘリカルアンテナ。
【請求項５】
螺旋状のアンテナ素子と、該アンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とを有して、該導線を介して前記アンテナ素子と給電線とが接続されるとともに、前記導線によって前記アンテナ素子と前記給電線との間のインピーダンス整合がとられてなるヘリカルアンテナの製造方法において、
金属板を打ち抜くプレス加工を行うことによって、蛇腹状に形成された第１の部位と同第１の部位から導出される第２の部位とを有する金属板を形成した後、前記第１の部位の線状の部分について互いに隣り合うもの同士を板厚方向に逆方向に折り曲げるプレス加工を行うことによって前記アンテナ素子を成形するとともに、前記第２の部位を折り曲げるプレス加工を行うことによって前記導線を成形する
ことを特徴とするヘリカルアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タップ給電方式を採用したヘリカルアンテナ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のヘリカルアンテナとしては、例えば特許文献１に記載のヘリカルアンテナが知られている。図１４に、この特許文献１に記載のヘリカルアンテナの構造を示す。同図１４に示されるように、このヘリカルアンテナでは、螺旋状のアンテナ素子５０の外周に沿って導線５１が配設されるとともに、この導線５１の両端部がアンテナ素子５０に接続されている。なお、この導線５１の中央部には給電点５２が設けられている。すなわち、このヘリカルアンテナでは、アンテナ素子５０の両端間の中間（タップ）から給電を行う、いわゆるタップ給電方式を採用するようにしている。こうした構成によれば、導線５１の周方向の長さ（図中の長さＬ）を適宜調整することによって、アンテナ素子５０のサイズの制約を受けることなく、同素子５０の入力インピーダンスを変更することができるようになる。したがって、アンテナ素子５０と給電線との間のインピーダンス整合をとり易くなるため、アンテナ効率を向上させることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９５０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図１４に例示したヘリカルアンテナは、通常、以下の（ａ１），（ａ２）の工程を経て製造される。
（ａ１）導線を螺旋状に巻回してアンテナ素子５０を成形する。
【０００５】
（ａ２）アンテナ素子５０の外周の適切な位置に上記導線５１の両端部を当接させた状態で、導線５１の両端部を例えば蒸着などによってアンテナ素子５０に接合する。
すなわちこのようなヘリカルアンテナにあっては、（ａ１）の工程と（ａ２）の工程とでそれぞれ異なる種類の加工を行う必要がある。そしてこのことが、ヘリカルアンテナを製造する上での工数の増加を招き、ひいては生産コストの増加を招く要因となっている。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タップ給電方式を採用しながらも製造工数の削減を図り、より生産性に優れたヘリカルアンテナ及びヘリカルアンテナの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、螺旋状のアンテナ素子と、該アンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とを有して、該導線を介して前記アンテナ素子と給電線とが接続されるとともに、前記導線によって前記アンテナ素子と前記給電線との間のインピーダンス整合がとられてなるヘリカルアンテナにおいて、前記アンテナ素子は、板状の金属部材からなるとともに、前記螺旋の中心軸に沿った方向に並設されるとともに互いに隣り合うもの同士が板厚方向に逆方向に折り曲げられた複数の屈曲部と、該複数の屈曲部を前記螺旋の中心軸に沿った方向に蛇腹状に連結する連結部とからなり、前記導線は、前記屈曲部及び前記連結部の少なくとも一方から導出される板状の導出部からなることを要旨としている。
【０００８】
同構成によれば、ヘリカルアンテナを次のような工程を経て製造することができる。まず、金属板を打ち抜くプレス加工を行うことによって、蛇腹状に形成された第１の部位と、同第１の部位から導出される第２の部位とを有する金属板を形成する。その後、第１の部位の線状の部分について互いに隣り合うもの同士を板厚方向に逆方向に折り曲げるプレス加工を行うことによって、複数の屈曲部と、これらを蛇腹状に連結する連結部とを有する螺旋状のアンテナ素子を成形する。また、第２の部位を折り曲げるプレス加工を行うことによって、屈曲部及び連結部の少なくとも一方から導出される導出部を成形し、これをアンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とする。そして、このような一連のプレス加工を通じてヘリカルアンテナが完成する。すなわち、プレス加工を行うだけで、螺旋状のアンテナ素子と同アンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とを有するヘリカルアンテナを形成することができる。したがって、タップ給電方式を採用しながらも製造工数が削減され、生産性を向上させることができるようになる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヘリカルアンテナにおいて、前記屈曲部は多角形状に折り曲げられてなることを要旨としている。
同構成によるように、屈曲部を多角形状に折り曲げることとすれば、その一辺を基板に面接触させた状態で固定することができるため、アンテナ素子を基板に安定した状態で固定することができるようになる。このため、アンテナ素子を基板の表面に直接実装することが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のヘリカルアンテナにおいて、前記導出部とは別に、前記屈曲部及び前記連結部の少なくとも一方から導出される脚部を更に備えることを要旨としている。
【００１１】
同構成によるように、屈曲部及び連結部の少なくとも一方から導出される脚部を設けることとすれば、この脚部を基板に固定することにより、アンテナ素子を基板の表面に実装することができるようになる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のヘリカルアンテナにおいて、前記脚部は、基板に固定された際に、前記アンテナ素子を前記基板から離間した状態で支持するものであることを要旨としている。
【００１３】
同構成によれば、仮にアンテナ素子が振動したとしても、アンテナ素子と基板との接触を回避することができるため、それらの接触に起因して発生する異音などを好適に抑制することができるようになる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、螺旋状のアンテナ素子と、該アンテナ素子の両端間の中間に接続される導線とを有して、該導線を介して前記アンテナ素子と給電線とが接続されるとともに、前記導線によって前記アンテナ素子と前記給電線との間のインピーダンス整合がとられてなるヘリカルアンテナの製造方法において、
金属板を打ち抜くプレス加工を行うことによって、蛇腹状に形成された第１の部位と同第１の部位から導出される第２の部位とを有する金属板を形成した後、前記第１の部位の線状の部分について互いに隣り合うもの同士を板厚方向に逆方向に折り曲げるプレス加工を行うことによって前記アンテナ素子を成形するとともに、前記第２の部位を折り曲げるプレス加工を行うことによって前記導線を成形することを要旨としている。
【００１５】
同製造方法によれば、プレス加工を行うだけで、螺旋状のアンテナ素子と、同アンテナ素子に接続される導線とを有するヘリカルアンテナを製造することができる。したがって、タップ給電方式を採用しながらも製造工数が削減され、生産性を向上させることができるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかるヘリカルアンテナ及びヘリカルアンテナの製造方法によれば、タップ給電方式を採用しながらも製造工数が削減され、生産性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかるヘリカルアンテナの第１の実施形態についてその斜視構造を示す斜視図。
【図２】同第１の実施形態のヘリカルアンテナについてその側面構造を示す側面図。
【図３】同第１の実施形態のヘリカルアンテナについてその平面構造を示す平面図。
【図４】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの製造方法についてその製造プロセスの一部を示す斜視図。
【図５】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの製造方法についてその製造プロセスの一部を示す斜視図。
【図６】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの製造方法についてその製造プロセスの一部を示す斜視図。
【図７】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの製造方法についてその製造プロセスの一部を示す斜視図。
【図８】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの第１の変形例についてその斜視構造を示す斜視図。
【図９】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの第１の変形例についてその平面構造を示す平面図。
【図１０】同第１の実施形態のヘリカルアンテナの第２の変形例についてその斜視構造を示す斜視図。
【図１１】本発明にかかるヘリカルアンテナの第２の実施形態についてその斜視構造を示す斜視図。
【図１２】同第２の実施形態のヘリカルアンテナについてその側面構造を示す側面図。
【図１３】同第２の実施形態のヘリカルアンテナについてその平面構造を示す平面図。
【図１４】従来のヘリカルアンテナについてその斜視構造を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明にかかるヘリカルアンテナの第１の実施形態について図１〜図７を参照して説明する。図１〜図３は、本実施形態にかかるヘリカルアンテナの斜視構造、側面構造、及び平面構造をそれぞれ示したものである。
【００１９】
図１及び図２に示されるように、このヘリカルアンテナは、基本的には、螺旋状のアンテナ素子１０からなるものであって、同アンテナ素子１０を基板２０に実装することができる構造となっている。なお、同図では、螺旋の中心軸をｍで示している。
【００２０】
ここで、アンテナ素子１０は、板状の金属部材からなるとともに、中心軸ｍに沿った方向に並設されるとともに互いに隣り合うもの同士がその板厚方向に逆方向に折り曲げられた複数の屈曲部１１ａ〜１１ｈと、これら屈曲部１１ａ〜１１ｈを中心軸ｍに沿った方向に蛇腹状に連結する連結部１２ａ〜１２ｇとからなる。
【００２１】
これらのうち、屈曲部１１ａ〜１１ｈは、台形状に折り曲げられており、これにより、アンテナ素子１０は、図２に示されるように、側面から見たときに六角形状をなしている。そして、屈曲部１１ａ〜１１ｈのうち、下側に配設される屈曲部１１ａ〜１１ｄの一辺が電気的な通電のないように基板２０に半田付けされることによって、アンテナ素子１０が基板２０に面接触した状態で固定されている。すなわち、本実施形態では、アンテナ素子１０を基板２０の表面に直接実装するようにしている。
【００２２】
一方、図１に示されるように、アンテナ素子１０の正面側に並設される３つの連結部１２ａ〜１２ｃのうち、中央のものを除く２つの連結部１２ａ，１２ｃには、その端部から導出されて基板２０に形成されたパターン２１に電気的に接続されるＬ字状の導出部１３ａ，１３ｂがそれぞれ設けられている。ちなみに、これらの導出部１３ａ，１３ｂは、アンテナ素子１０の両端間の中間（タップ）に接続される導線として機能するものである。そして、これらの導出部１３ａ，１３ｂは、パターン２１を介して、基板２０に設けられた給電点２２に電気的に接続されている。すなわち、このヘリカルアンテナでは、アンテナ素子１０と給電線とが導出部１３ａ，１３ｂを介して接続されており、アンテナ素子１０への給電が導出部１３ａ，１３ｂを介して行われる。なお、本実施形態では、アンテナ素子１０のこのような位置に導出部１３ａ，１３ｂを設けることで、図３に示されるように、アンテナ素子１０の中央位置Ｐから第１の導出部１３ａが設けられる位置までの長さ、すなわち図中の一点鎖線の長さＬ１１と、同中央位置Ｐから第２の導出部１３ｂが設けられる位置までの長さ、すなわち図中の二点鎖線の長さＬ１２とを同じ長さに設定するようにしている。また、導出部１３ａ，１３ｂが設けられる位置やそれらの長さは、給電点２２に接続される給電線とアンテナ素子１０との間のインピーダンス整合をとることのできるように予めの実験等を通じて設定されている。
【００２３】
図４〜図７は、このようなヘリカルアンテナについてその製造プロセスを示したものであり、次に、これら図４〜図７を参照して、上記構造を有するヘリカルアンテナの製造方法について説明する。
【００２４】
図４に示すように、このヘリカルアンテナの製造に際してはまず、金属板３０を用意した後、図中の網掛けの部分を打ち抜くプレス加工を行う。そしてこのプレス加工によって、図５に示すような金属板３１、すなわち蛇腹状に形成された第１の部位３１ａと、同第１の部位３１ａの側面から導出される第２の部位３１ｂとからなる金属板を形成する。
【００２５】
こうして金属板３１の成形を終えた後、続く２次成形として、適宜の金型などにより、金属板３１を折り曲げるプレス加工を行う。このプレス加工ではまず、図６に示すように、金属板３１の第２の部位３１ｂをＬ字状に折り曲げることで、上記導出部１３ａ，１３ｂを形成する。次いで、図７に示すように、金属板３１の第１の部位３１ａのうち、その線状の部分について、互いに隣り合うもの同士を板厚方向に逆方向に折り曲げることで、上記屈曲部１１ａ〜１１ｈを成形する。なおこのとき、上記連結部１２ａ〜１２ｇに相当する部分はプレスされない部分とする。そして、このような一連のプレス加工を通じて、先の図１に示したヘリカルアンテナが完成する。
【００２６】
このように、ヘリカルアンテナとして上記構造を採用することで、これを製造する際に、プレス加工を行うだけで、螺旋状のアンテナ素子１０と、同アンテナ素子１０の両端間の中間に接続される導線（導出部１３ａ，１３ｂ）とを有するヘリカルアンテナを形成することができる。このため、タップ給電方式を採用しながらも製造工数が削減され、生産性を向上させることができるようになる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態にかかるヘリカルアンテナによれば、以下のような効果が得られるようになる。
（１）アンテナ素子１０を板状の部材により形成するとともに、互いに隣り合うもの同士がその板厚方向に折り曲げられた複数の屈曲部１１ａ〜１１ｈと、これらを蛇腹状に連結する連結部１２ａ〜１２ｇとによって構成するようにした。また、アンテナ素子１０の両端間の中間に接続される導線を、連結部１２ａ，１２ｃから導出される導出部によって構成するようにした。これにより、プレス加工を行うだけで、螺旋状のアンテナ素子１０と、同アンテナ素子１０の両端間の中間に接続される導線とを有するヘリカルアンテナを形成することができるため、生産性を向上させることができるようになる。
【００２８】
（２）屈曲部１１ａ〜１１ｈを台形状に折り曲げるようにした。そして、それらのうちの屈曲部１１ａ〜１１ｄの一辺を基板２０に固定するようにした。これにより、アンテナ素子１０を基板２０に面接触させた状態で固定することができるため、アンテナ素子１０を基板２０に安定した状態で固定することができるようになる。このため、アンテナ素子１０を基板２０の表面に直接実装することが可能となる。
【００２９】
なお、この第１の実施形態にかかるヘリカルアンテナは、例えば以下の変形例のごとく、これを適宜変更して実施することもできる。
（第１の変形例）
図８及び図９に、第１の実施形態にかかるヘリカルアンテナの第１の変形例を示す。
【００３０】
同図８及び図９に示されるように、この変形例では、屈曲部１１ｂ，１１ｇの上記導出部１３ａ，１３ｂを設けるようにしている。なお、図９に示されるように、アンテナ素子１０の中央位置Ｐから第１の導出部１３ａが設けられる位置までの長さ、すなわち図中の一点鎖線の長さＬ２１と、同中央位置Ｐから第２の導出部１３ｂが設けられる位置までの長さ、すなわち図中の二点鎖線の長さＬ２２とは同じ長さに設定されている。また、導出部１３ａ，１３ｂが設けられる位置やそれらの長さは、給電点２２に接続される給電線とアンテナ素子１０との間のインピーダンス整合をとることのできるように予めの実験等を通じて設定されている。ヘリカルアンテナとしてのこのような構成によっても、上記第１の実施形態に準じた効果が得られるようになる。
【００３１】
（第２の変形例）
図１０に、第１の実施形態にかかるヘリカルアンテナの第２の変形例を示す。
図１０に示されるように、この変形例では、屈曲部１１ａ〜１１ｈの延伸方向を全て平行にするようにしている。ヘリカルアンテナとしてのこのような構成によっても、上記第１の実施形態に準じた効果が得られるようになる。
【００３２】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明にかかるヘリカルアンテナの第２の実施形態について図１１〜図１３を参照して説明する。なお、この第２の実施形態にかかるヘリカルアンテナもその基本構造は先の図１〜図３に示した構造に準ずるものであり、ここでは、先の図１〜図３に対応する図として、ヘリカルアンテナの斜視構造、側面構造、及び平面構造を図１１〜図１３にそれぞれ示す。また、これら図１１〜図１３において、先の図１〜図３に示した要素と同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付すことにより重複する説明を割愛し、以下では両者の相違点を中心に説明する。
【００３３】
上述のように、アンテナ素子１０をプレス加工で製造する場合、加工の精度上、屈曲部１１ａ〜１１ｄの底面を全て同一面とすることは難しい。このため、基板２０の表面にアンテナ素子１０を実装した際に、屈曲部１１ａ〜１１ｄの底面と基板２０との間に隙間が生じてしまうおそれがある。そしてこのような隙間が生じた場合、仮にアンテナ素子１０が振動したとすると、屈曲部１１ａ〜１１ｄの底面と基板２０とが接触し、異音が発生するなどの不都合が生じるおそれがある。
【００３４】
そこで、図１１〜図１３に示されるように、本実施形態にかかるヘリカルアンテナでは、アンテナ素子１０の背面側に並設される４つの連結部１２ｄ〜１２ｇのうち、両端に位置する２つの連結部１２ｄ，１２ｇの端部にＬ字状の脚部４０，４１をそれぞれ設けるようにしている。また、屈曲部１１ａ，１１ｈの先端部にも、同様にＬ字状の脚部４２，４３をそれぞれ設けるようにしている。そしてこの脚部４０〜４３の底面を電気的な通電のないように基板２０に半田付けすることによって、図１２に示されるように、アンテナ素子１０を基板２０から離間させた状態で支持するようにしている。
【００３５】
このように、ヘリカルアンテナとして上記構造を採用することで、仮にアンテナ素子１０が振動したとしても、同アンテナ素子１０と基板２０との接触を回避することができるため、接触に起因して発生する異音などを好適に抑制することができるようになる。また、脚部４０〜４３と上記導出部１３ａ，１３ｂとの協働のもとにアンテナ素子１０を基板２０に実装することができるようにもなる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態にかかるヘリカルアンテナによれば、先の第１の実施形態による（１）の効果に加え、上記（２）に代わる効果として、以下の効果が得られるようになる。
【００３７】
（２’）屈曲部１１ａ，１１ｈの先端部、及び連結部１２ｄ，１２ｇの端部に脚部４０〜４３をそれぞれ設けるようにした。そしてこれらの脚部４０〜４３によって、アンテナ素子１０を基板２０から離間させた状態で支持するようにした。これにより、仮にアンテナ素子１０が振動したとしても、アンテナ素子１０と基板２０との接触を回避することができるため、それらの接触に起因して発生する異音などを好適に抑制することができるようになる。また、脚部４０〜４３と上記導出部１３ａ，１３ｂとの協働のもとにアンテナ素子１０を基板２０に実装することができるようにもなる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
なお、上記各実施形態及びその変形例は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
【００３９】
・上記第１の実施形態では、屈曲部１１ａ〜１１ｈの一辺を基板２０に半田付けすることによってアンテナ素子１０を基板２０の表面に固定するようにした。こうした構成に加え、上記第２の実施形態のように、連結部１２ｄ，１２ｇの端部及び屈曲部１１ａ，１１ｈの先端部にＬ字状の脚部をそれぞれ設けた上で、この脚部を基板に半田付けするようにしてもよい。こうした構成によれば、屈曲部１１ａ〜１１ｈの半田付けされる部分、及び脚部の半田付けされる部分の双方でアンテナ素子１０を固定することができるため、より安定した状態でアンテナ素子１０を基板２０の表面に実装することができるようになる。
【００４０】
・上記第２の実施形態では、連結部１２ｄ，１２ｇの端部及び屈曲部１１ａ，１１ｈの先端部に脚部４０〜４３を設けるようにしたが、こうした構成に加え、更に連結部１２ｂ，１２ｅ，１２ｆに脚部を設けるようにしてもよい。また、連結部１２ａ〜１２ｇに脚部を設けずに、屈曲部１１ａ〜１１ｄにのみ脚部を設けるようにしてもよい。
【００４１】
・上記第２の実施形態では、上記第１の実施形態にかかる第１及び第２の変形例に準じた構造を採用することも可能である。
・上記各実施形態では、アンテナ素子１０の中央位置Ｐから第１の導出部１３ａが設けられる位置までの長さと、同中央位置Ｐから第２の導出部１３ｂが設けられる位置までの長さを同じ長さに設定するようにしたが、これらの長さは若干異なっていても良い。ただし、アンテナとしての利得を得るためには、それらの長さが同じであることが望ましい。
【００４２】
・上記各実施形態では、連結部１２ａ，１２ｃに導出部１３ａ，１３ｂを設けるようにしたが、これに代えて、例えば連結部１２ｄ〜１２ｇに導出部を設けてもよい。
・上記各実施形態及びその変形例では、屈曲部１１ａ〜１１ｈを台形状に折り曲げるようにしたが、適宜の多角形状、あるいは半円形状に折り曲げることも可能である。
【００４３】
・上記各実施形態及びその変形例では、ヘリカルアンテナを製造する際に、金属板３１の第２の部位３１ｂを折り曲げるプレス加工を行って導出部１３ａ，１３ｂを形成した後に、金属板３１の第１の部位３１ａを折り曲げるプレス加工を行って屈曲部１１ａ〜１１ｈを形成するようにした。これに代えて、始めに金属板３１の第１の部位３１ａを折り曲げるプレス加工を行って屈曲部１１ａ〜１１ｈを形成した後に、金属板３１の第２の部位３１ｂを折り曲げるプレス加工を行って導出部１３ａ，１３ｂを形成するようにしてもよい。また、金属板３１の第１及び第２の部位３１ａ，３１ｂを同時に折り曲げるプレス加工を行うことで、導出部１３ａ，１３ｂ及び屈曲部１１ａ〜１１ｈを同時に形成するようにしてもよい。
（付記）
次に、上記各実施形態及びその変形例から把握できる技術的思想について追記する。
【００４４】
（イ）請求項２に記載のヘリカルアンテナにおいて、前記多角形状が台形状であることを特徴とするヘリカルアンテナ。同構成によるように、屈曲部を台形状に折り曲げることとすれば、アンテナ素子と基板との接触面積を十分に確保することができるため、アンテナ素子を基板に対してより安定した状態で固定することができるようになる。このため、アンテナ素子を基板により確実に実装することができるようになる。
【符号の説明】
【００４５】
ｍ…螺旋の中心軸、１０…アンテナ素子、１１ａ〜１１ｈ…屈曲部、１２ａ〜１２ｇ…連結部、１３ａ…第１の導出部、１３ｂ…第２の導出部、２０…基板、２１…パターン、２２…給電点、３０，３１…金属板、３１ａ…第１の部位、３１ｂ…第２の部位、４０〜４３…脚部、５０…アンテナ素子、５１…導線、５２…給電点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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