(57)【要約】【課題】用途や目的に応じたインクの硬化状態を容易に実現する。【解決手段】初期硬化状態からその後の加熱により到達する温度と、初期硬化状態から当該加熱により進行するインクの硬化状態との相関を、テーブルあるいはグラフとしてＲＡＭ３０３の適宜の記憶領域に記憶しておく。そして、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ３２０において、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、ステップＳ７００の照射量調整％演算処理において、上記相関に基づき、当該取得した温度情報に対応した温度において上記所望の硬化状態を得るための、紫外線の照射量を決定する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は前記初期硬化状態から加熱により硬化が進行するインクに対する、前記紫外線の照射量を設定する照射量設定装置であって、
前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する温度情報取得手段と、
前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する、照射量決定手段と
を有することを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２】
請求項１記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量として、段階的な複数の段階照射量のうちのいずれかを、決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項３】
請求項２記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
紫外線の発生量を段階的に増減する紫外線発生源に対応した複数の段階照射量のうちのいずれかを、前記目標照射量として決定することを特徴とする照射量設定装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段が決定した照射量により、前記所望の硬化状態を実現する温度情報に関連した関連温度情報を報知する、硬化温度情報報知手段を有する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量との差が最小の段階照射量を、前記インクに照射する実照射量として選択する実照射量選択手段を備える
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項６】
請求項２又は請求項３記載の照射量設定装置において、
前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量未満でかつ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、前記インクに照射する第１照射量として選択する第１照射量選択手段を備える
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項７】
請求項２又は請求項３記載の照射量設定装置において、
前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量より大きくかつ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、前記インクに照射する第２照射量として選択する第２照射量選択手段を備える
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記実照射量選択手段、前記第１照射量選択手段、及び前記第２照射量選択手段のいずれかがそれぞれ選択した前記実照射量、前記第１照射量、及び前記第２照射量に対し、前記相関を適用し、対応する温度情報を算出する単一温度情報逆算手段と、
前記温度情報逆算手段が算出した温度情報に関連した関連温度情報を報知する単一温度情報報知手段と、
を有することを特徴とする照射量設定装置。
【請求項９】
請求項５乃至請求項８のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
複数個の発光素子を備えた前記紫外線発生源が、発光させる前記発光素子の数を増減させることで実現する前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量に対応したいずれかの段階照射量を前記インクに照射する照射量に決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１０】
請求項５乃至請求項８のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
発光素子を備えた前記紫外線発生源が、当該発光素子へ供給する電流を変化させることで実現する前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量に対応したいずれかの段階照射量を前記インクに照射する照射量に決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１１】
請求項１記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量を算出する目標照射量算出手段を備えており、
かつ、
段階的な複数の段階照射量のうち、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量未満でかつ当該目標照射量との差が最小である第１照射量、及び、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量より大きくかつ当該目標照射量との差が最小である第２照射量に対し、前記相関を適用し、対応する第１温度情報、及び、第２温度情報を算出する、両温度情報逆算手段と、
前記両温度情報逆算手段が算出した前記第１温度情報に関連した第１関連温度情報と前記第２温度情報に関連した第２関連温度情報とを報知する、両温度情報報知手段と、
を設けたことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の照射量設定装置において、
前記両温度情報報知手段は、
前記第１関連温度情報、及び、前記第２関連温度情報を、それらのうちいずれか一方を選択するための選択肢として、表示する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１３】
請求項１記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量を算出する目標照射量算出手段と、
段階的な複数の段階照射量のいずれかと、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量とが合致するかどうかを判定する合致判定手段と、
を備えており、
かつ、
前記合致判定手段が、前記複数の段階照射量のいずれも前記目標照射量と合致しないと判定した場合に、前記硬化状態に関連した前記温度情報の再取得を要請する報知を行うための報知要請信号を出力する要請信号出力手段を設けた
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記硬化状態に関連した温度情報に応じて、前記照射量決定手段が前記インクに照射する照射量を決定する第１モードと、前記温度情報に関係なく、固定的に定められた所定の硬化状態を実現するための照射量設定を行う第２モードと、を設定するためのモード設定手段を有する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の照射量設定装置において、
前記モード設定手段が設定する前記第２モードは、
前記インクに照射する照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上に紫外線がインクにより多く照射されるように、固定的に設定するモードである
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１６】
請求項１４又は請求項１５記載の照射量設定装置において、
前記モード設定手段が前記第１モードを設定した場合、
前記照射量決定手段は、
前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応して、前記インクに照射する照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上に紫外線がインクにより多く照射されるように設定するか、若しくは、当該最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１６のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段が決定した照射量を報知する照射量報知手段を有する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１７のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の照射量設定装置において、
重合開始剤を１〜１０［重量％］、顔料を１〜１０［重量％］、モノマーを１０〜９５［重量％］含む前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２０】
請求項１９記載の照射量設定装置において、
溶剤及び水をさらに含む前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２１】
請求項１乃至請求項２０のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
濡れ張力が３６以下である剥離体上において実現させる、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、
前記照射量決定手段は、
前記濡れ張力が３６以下である前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２２】
請求項２１記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
ポリプロピレンからなる剥離体上において実現させる、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、
前記照射量決定手段は、
前記ポリプロピレンからなる前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２３】
請求項２１又は請求項２２記載の照射量設定装置において、
前記照射量決定手段は、
前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るとともに当該温度情報に関連した関連温度情報の内容を表す印字を形成するための、前記インクに照射する照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２４】
請求項１乃至請求項２３のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
被記録媒体に対し、複数層にわたって順次積層するインク層のうち、最後の順番で積層する第１インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、
前記照射量決定手段は、
前記第１インク層が、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２５】
請求項１乃至請求項２３のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
被記録媒体に対し、複数層にわたって順次積層するインク層のうち、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる完全硬化層の次の順番で積層する第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、
前記照射量決定手段は、
前記第２インク層が、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２６】
請求項２５記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
前記順次積層するインク層のうち、最後の順番で積層する前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２７】
請求項２５又は請求項２６記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
前記完全硬化層を少なくとも１層備え、かつ、層数に応じて全体の層厚さを設定した、前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２８】
請求項２５乃至請求項２７のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
積層方向に互いに隣り合う複数の前記完全硬化層の次の順番で積層する前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項２９】
請求項２７又は請求項２８記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
互いに同一の色彩である複数の前記完全硬化層を含む前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項３０】
請求項２９記載の照射量設定装置において、
前記温度情報取得手段は、
前記複数の完全硬化層とそれ以外の層とが同一の色彩である前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項３１】
請求項１乃至請求項３０のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
紫外線を発生する紫外線発生源を有し、
前記照射量決定手段が、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を決定する
ことを特徴とする照射量設定装置。
【請求項３２】
請求項１乃至請求項３１のいずれか１項記載の照射量設定装置において、
インクによって画像を形成する画像形成手段を有し、
前記照射量決定手段が、前記画像形成手段のインクに対する紫外線の照射量を決定することを特徴とする照射量設定装置。
【請求項３３】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は前記初期硬化状態から加熱により硬化が進行するインクに対する、前記紫外線の照射量を設定する照射量設定装置に備えられた制御手段に対し、
前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する温度情報取得手順と、
前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記温度情報取得手順で取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する、照射量決定手順と
を実行させるための照射量設定プログラム。
【請求項３４】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達するインクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する第１ステップと、
前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記第１ステップで取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する第２ステップと、
前記インクの外表面に紫外線の照射を開始し、前記第２ステップで決定した照射量となったら前記紫外線の照射を停止して、前記初期硬化状態の後の加熱により前記インクの硬化を進行可能とする第３ステップと、
を実行することにより形成した、記録媒体上の記録物。
【請求項３５】
紫外線の照射を契機に硬化を開始して当該紫外線の照射量に応じた初期硬化状態に到達するインクを用いた記録方法であって、
前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する第１ステップと、
前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記第１ステップで取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する第２ステップと、
前記インクを、被記録媒体の外表面に対しノズルから吐出するとともに、前記被記録媒体の外表面に紫外線の照射を開始し、前記第２ステップで決定した照射量となったら前記紫外線の照射を停止して、前記初期硬化状態の後の加熱により前記インクの硬化を進行可能とする第３ステップと、
を有することを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線の照射により硬化するインクに対する、紫外線の照射量を設定する照射量設定装置、照射量設定プログラム、記録物及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクによって画像を形成する画像形成手段と、紫外線を発生する紫外線発生源とを備える記録装置がある（例えば、特許文献１参照）。画像形成手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。紫外線発生源は、被記録媒体に付着したインクに対し、紫外線を照射する。被記録媒体に付着したインクは、紫外線の露光により硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記記録装置は、紫外線の照射により、被記録媒体に付着したインクを固定的に定められた所定の硬化状態とした上で、印刷を終了する。所定の硬化状態は、通常、インクがその外表面の粘着性を喪失する硬化状態（以下、第１硬化状態という）である。
【０００５】
ここで、紫外線発生源を有する記録装置は、ＵＶインクとしてカチオン系のインクを用いる場合がある。このインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始するとともに、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し、その後に紫外線の露光を停止しても、インクはその後の加熱によってさらに硬化を進行する。したがって、例えば温度管理が必要な生鮮食品等に印刷が終了した記録媒体を添付して使用するような場合など、記録媒体の用途や目的によっては、印刷終了直後に上記第１硬化状態とせずに、インクがその外表面に未だ粘着性を有する硬化状態（以下、第２硬化状態という）としておき、その後インクの硬化が進行したか否かにより、生鮮食品等の温度管理を行うことが可能となる。
【０００６】
しかしながら、上記従来技術の記録装置は照射量を設定する手段を有していないため、印刷終了直後の記録媒体の硬化状態を上記第２硬化状態とすることはできなかった。このため、記録媒体を上述したような温度管理に用いることはできず、記録媒体の用途や目的に応じたインクの硬化状態とすることができなかった。
【０００７】
本発明の目的は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を容易に実現するための設定をすることができる照射量設定装置、照射量設定プログラム、記録物及び記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明の照射量設定装置は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は前記初期硬化状態から加熱により硬化が進行するインクに対する、前記紫外線の照射量を設定する照射量設定装置であって、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する温度情報取得手段と、前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する、照射量決定手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明の照射量設定装置は、紫外線の露光により硬化するインクを適用対象とし、当該インクに対する紫外線の露光量を設定する装置である。インクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始し、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達する。初期硬化状態に到達した後に紫外線の照射を停止しても、インクはその後の加熱によってさらに硬化を進行させることができる。
【００１０】
本願第１発明では、初期硬化状態からその後の加熱により到達する温度と、初期硬化状態から当該加熱により進行するインクの硬化状態と、の相関関係がある。温度情報取得手段が、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する。照射量決定手段が、上記相関に基づき、当該取得した温度情報に対応した温度において上記所望の硬化状態を得るための、紫外線の照射量を決定する。
本願第１発明の照射量設定装置によれば、所望の硬化状態に対応した温度が特定されることで、その温度において当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【００１１】
第２発明の照射量設定装置は、上記第１発明において、前記照射量決定手段は、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量として、段階的な複数の段階照射量のうちのいずれかを、決定することを特徴とする。
【００１２】
複数の段階照射量を段階的に増減して調整を行う場合がある。照射量決定手段は、上記複数の段階照射量のうち、上記目標照射量に対応した照射量を、インクに照射する照射量に決定する。本願第２発明によれば、段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者の意図する用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【００１３】
第３発明の照射量設定装置は、上記第２発明において、前記照射量決定手段は、紫外線の発生量を段階的に増減する紫外線発生源に対応した複数の段階照射量のうちのいずれかを、前記目標照射量として決定することを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明においては、紫外線発生源が段階的に紫外線を発生する場合に、紫外線発生源の紫外線発生に対応した段階照射量を用いて、操作者の意図する用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【００１５】
第４発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記照射量決定手段が決定した照射量により、前記所望の硬化状態を実現する温度情報に関連した関連温度情報を報知する、硬化温度情報報知手段を有することを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明においては、硬化温度情報報知手段が、インクの所望の硬化状態を実現する温度に関連した関連温度情報を操作者に報知する。操作者は、所望の硬化状態が実際に何度（何℃）程度になると実現するのかの目安を、確実に認識することができる。
【００１７】
第５発明の照射量設定装置は、上記第２又は第３発明において、前記照射量決定手段は、前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量との差が最小の段階照射量を、前記インクに照射する実照射量として選択する実照射量選択手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明においては、実照射量選択手段が、目標照射量との差が最小の段階照射量を選択する。段階的な段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に最も近い硬化状態を、確実に実現することができる。
【００１９】
第６発明の照射量設定装置は、上記第２又は第３発明において、前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量未満でかつ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、前記インクに照射する第１照射量として選択する第１照射量選択手段を備えることを特徴とする。
【００２０】
本願第６発明においては、第１照射量選択手段が、目標照射量との差が最小となり、かつ、目標照射量より小さい段階照射量を選択する。段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に近い硬化状態を実現でき、また省エネルギを図ることができる。
【００２１】
第７発明の照射量設定装置は、上記第２又は第３発明において、前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量より大きくかつ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、前記インクに照射する第２照射量として選択する第２照射量選択手段を備えることを特徴とする。
【００２２】
本願第７発明においては、第２照射量選択手段が、目標照射量との差が最小となり、かつ、目標照射量より大きい段階照射量を選択する。段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に近い硬化状態を実現でき、また半硬化状態を短くすることができる。
【００２３】
第８発明の照射量設定装置は、上記第５乃至第７発明のいずれかにおいて、前記実照射量選択手段、前記第１照射量選択手段、及び前記第２照射量選択手段のいずれかがそれぞれ選択した前記実照射量、前記第１照射量、及び前記第２照射量に対し、前記相関を適用し、対応する温度情報を算出する単一温度情報逆算手段と、前記温度情報逆算手段が算出した温度情報に関連した関連温度情報を報知する単一温度情報報知手段と、を有することを特徴とする。
【００２４】
本願第８発明においては、単一温度情報逆算手段が算出した、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現する温度に関連した関連温度情報を、単一温度情報報知手段が操作者に報知する。操作者は、所望の硬化状態が実際におおよそ何度（何℃）になったら実現するのかの目安を、確実に認識することができる。
【００２５】
第９発明の照射量設定装置は、上記第５乃至第８発明のいずれかにおいて、前記照射量決定手段は、複数個の発光素子を備えた前記紫外線発生源が、発光させる前記発光素子の数を増減させることで実現する前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量に対応したいずれかの段階照射量を前記インクに照射する照射量に決定することを特徴とする。
【００２６】
本願第９発明においては、発光させる発光素子の数を増減させて段階的に照射量を調整し、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現することができる。
【００２７】
第１０発明の照射量設定装置は、上記第５乃至第８発明のいずれかにおいて、前記照射量決定手段は、発光素子を備えた前記紫外線発生源が、当該発光素子へ供給する電流を変化させることで実現する前記複数の段階照射量のうち、前記目標照射量に対応したいずれかの段階照射量を前記インクに照射する照射量に決定することを特徴とする。
【００２８】
本願第１０発明においては、発光素子へ供給する電流を変化させて段階的に照射量を調整し、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現することができる。
【００２９】
第１１発明の照射量設定装置は、上記第１発明において、前記照射量決定手段は、前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量を算出する目標照射量算出手段を備えており、かつ、段階的な複数の段階照射量のうち、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量未満でかつ当該目標照射量との差が最小である第１照射量、及び、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量より大きくかつ当該目標照射量との差が最小である第２照射量に対し、前記相関を適用し、対応する第１温度情報、及び、第２温度情報を算出する、両温度情報逆算手段と、前記両温度情報逆算手段が算出した前記第１温度情報に関連した第１関連温度情報と前記第２温度情報に関連した第２関連温度情報とを報知する、両温度情報報知手段と、を設けたことを特徴とする。
【００３０】
本願第１１発明においては、照射量を段階的に調整するとき、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現するための、第１照射量及び第２照射量を求める。報知された第１関連温度情報や第２関連温度情報によって、操作者は、それら２つの照射量それぞれを照射したとき、所望の硬化状態に近い硬化状態が実際に何度（何℃）くらいの温度で実現するのかの目安を確実に認識することができる。
【００３１】
第１２発明の照射量設定装置は、上記第１１発明において、前記両温度情報報知手段は、前記第１関連温度情報、及び、前記第２関連温度情報を、それらのうちいずれか一方を選択するための選択肢として、表示することを特徴とする。
【００３２】
本願第１２発明においては、操作者は、第１照射量及び第２照射量それぞれを照射し、その後の加熱によって所望の硬化状態が何度（何℃）くらいの温度で実現するのかを確認した後、自らの意向に沿ったいずれか一方の照射量を選択することができる。
【００３３】
第１３発明の照射量設定装置は、上記第１発明において、前記照射量決定手段は、前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射すべき目標照射量を算出する目標照射量算出手段と、段階的な複数の段階照射量のいずれかと、前記目標照射量算出手段が算出した前記目標照射量とが合致するかどうかを判定する合致判定手段と、を備えており、かつ、前記合致判定手段が、前記複数の段階照射量のいずれも前記目標照射量と合致しないと判定した場合に、前記硬化状態に関連した前記温度情報の再取得を要請する報知を行うための報知要請信号を出力する要請信号出力手段を設けたことを特徴とする。
【００３４】
本願第１３発明においては、照射量を段階的に増減するとき、操作者が所望の硬化状態をちょうど実現できる照射量がない場合に、報知要請信号を出力する。操作者は、現在の温度の指定に対応した硬化状態を過不足なく実現できないことを認識できるので、改めて、硬化状態に係わる温度を指定し直すことができる。
【００３５】
第１４発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記硬化状態に関連した温度情報に応じて、前記照射量決定手段が前記インクに照射する照射量を決定する第１モードと、前記温度情報に関係なく、固定的に定められた所定の硬化状態を実現するための照射量設定を行う第２モードと、を設定するためのモード設定手段を有することを特徴とする。
【００３６】
本願第１４発明においては、操作者は、硬化状態を所望に設定できる第１モードと、硬化状態を設定する必要なく常時固定化できる第２モードとを、用途や目的に応じて使い分けることができ、利便性が向上する。
【００３７】
第１５発明の照射量設定装置は、上記第１４発明において、前記モード設定手段が設定する前記第２モードは、前記インクに照射する照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上に紫外線がインクにより多く照射されるように、固定的に設定するモードであることを特徴とする。
【００３８】
第２モードを用いることで、操作者は、硬化状態を特に設定しなくても、常にインクを完全硬化状態まで硬化させることができる。
【００３９】
第１６発明の照射量設定装置は、上記第１４又は第１５発明において、前記モード設定手段が前記第１モードを設定した場合、前記照射量決定手段は、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応して、前記インクに照射する照射量を、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの照射量の最小値以上に紫外線がインクにより多く照射されるように設定するか、若しくは、当該最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定することを特徴とする。
【００４０】
第１モードを用いることで、操作者は、インクの硬化状態を、完全硬化状態からそれ以外の状態まで、所望の状態に設定することができる。
【００４１】
第１７発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第１６発明のいずれかにおいて、前記照射量決定手段が決定した照射量を報知する照射量報知手段を有することを特徴とする。
【００４２】
照射量報知手段の報知により、操作者は、インクに対し照射する紫外線の照射量を確実に認識することができる。
【００４３】
第１８発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第１７発明のいずれかにおいて、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定することを特徴とする。
【００４４】
カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、紫外線照射を停止した後も、加熱によりインクの粘着性を喪失させて硬化させることができる。
【００４５】
第１９発明の照射量設定装置は、上記第１８発明において、重合開始剤を１〜１０［重量％］、顔料を１〜１０［重量％］、モノマーを１０〜９５［重量％］含む前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定することを特徴とする。
【００４６】
好適な重量配分で重合開始剤、顔料、モノマーを含ませ、カチオン系のインクを実現することができる。
【００４７】
第２０発明の照射量設定装置は、上記第１９発明において、溶剤及び水をさらに含む前記インクに対する、前記紫外線の前記照射量を設定することを特徴とする。
【００４８】
溶剤や水をさらに含むカチオン系のインクを実現し、インクのバリエーションを拡大することができる。
【００４９】
第２１発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第２０発明のいずれかにおいて、前記温度情報取得手段は、濡れ張力が３６以下である剥離体上において実現させる、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、前記照射量決定手段は、前記濡れ張力が３６以下である前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定することを特徴とする。
【００５０】
本願第２１発明においては、操作者は、用途や目的に応じた、温度情報に対応した温度において所望の硬化状態のインクを剥離体上に形成した後、剥離体上のインクを転写して転写物を作成することができる。
【００５１】
第２２発明の照射量設定装置は、上記第２１発明において、前記温度情報取得手段は、ポリプロピレンからなる剥離体上において実現させる、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、前記照射量決定手段は、前記ポリプロピレンからなる前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定することを特徴とする。
【００５２】
ポリプロピレンを用いた剥離体よりインクを転写し、容易かつ円滑に転写物を作成することができる。
【００５３】
第２３発明の照射量設定装置は、上記第２１又は第２２発明において、前記照射量決定手段は、前記剥離体上で、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るとともに当該温度情報に関連した関連温度情報の内容を表す印字を形成するための、前記インクに照射する照射量を決定することを特徴とする。
【００５４】
操作者が指定した温度を剥離体に印字形成することにより、当該温度を明確に視覚的に認識することができる。
【００５５】
第２４発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第２３発明のいずれかにおいて、前記温度情報取得手段は、被記録媒体に対し、複数層にわたって順次積層するインク層のうち、最後の順番で積層する第１インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、前記照射量決定手段は、前記第１インク層が、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定することを特徴とする。
【００５６】
複数層の最後の順番に積層する第１インク層は、複数層を転写する際は転写対象に対し粘着する最下層となる。本願第２４発明においては、第１インク層の硬化状態を所望に設定できるので、転写時の粘着態様を所望に調整することができる。
【００５７】
第２５発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第２３発明のいずれかにおいて、前記温度情報取得手段は、被記録媒体に対し、複数層にわたって順次積層するインク層のうち、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる完全硬化層の次の順番で積層する第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、前記照射量決定手段は、前記第２インク層が、前記温度情報取得手段が取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るための、前記インクに照射する照射量を決定することを特徴とする。
【００５８】
完全硬化層は十分に硬化しているので、粘着力が弱い。本願第２５発明においては、完全硬化層の次の順番で積層する第２インク層を、温度情報取得手段が取得した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態に設定することができる。粘着態様を所望に調整した第２インク層の粘着力により、記録物を物品に確実に粘着させることができる。
【００５９】
第２６発明の照射量設定装置は、上記第２５発明において、前記温度情報取得手段は、前記順次積層するインク層のうち、最後の順番で積層する前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することを特徴とする。
【００６０】
本願第２６発明においては、粘着態様を調整した第２インク層を最下層として対象物品に粘着させた、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【００６１】
第２７発明の照射量設定装置は、上記第２５又は第２６発明において、前記温度情報取得手段は、前記完全硬化層を少なくとも１層備え、かつ、層数に応じて全体の層厚さを設定した、前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することを特徴とする。
【００６２】
本願第２７発明においては、層数に応じて全体の層厚さを設定した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【００６３】
第２８発明の照射量設定装置は、上記第２５乃至第２７発明のいずれかにおいて、前記温度情報取得手段は、積層方向に互いに隣り合う複数の前記完全硬化層の次の順番で積層する前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することを特徴とする。
【００６４】
本願第２８発明においては、複数の完全硬化層の次の順番で積層する第２インク層を、温度情報取得手段が取得した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態に設定することができる。粘着態様を所望に調整した第２インク層の粘着力により、複数の完全硬化層を伴った記録物を物品に確実に粘着させることができる。
【００６５】
第２９発明の照射量設定装置は、上記第２７又は第２８発明において、前記温度情報取得手段は、互いに同一の色彩である複数の前記完全硬化層を含む前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することを特徴とする。
【００６６】
本願第２９発明においては、同一色彩の複数の完全硬化層により美観を向上した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【００６７】
第３０発明の照射量設定装置は、上記第２９発明において、前記温度情報取得手段は、前記複数の完全硬化層とそれ以外の層とが同一の色彩である前記複数層のインク層に含まれる、前記第２インク層の前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することを特徴とする。
【００６８】
本願第３０発明においては、すべての層を同一色彩として美観を向上した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【００６９】
第３１発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第３０発明のいずれかにおいて、紫外線を発生する紫外線発生源を有し、前記照射量決定手段が、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を決定することを特徴とする。
【００７０】
紫外線発生源を有する紫外線照射装置に照射量を設定する機能を具備させて、照射量設定装置を構成することができる。
【００７１】
第３２発明の照射量設定装置は、上記第１乃至第３１発明のいずれかにおいて、インクによって画像を形成する画像形成手段を有し、前記照射量決定手段が、前記画像形成手段のインクに対する紫外線の照射量を決定することを特徴とする。
【００７２】
画像形成手段を有する印刷装置に照射量を設定する機能を具備させて、照射量設定装置を構成することができる。
【００７３】
上記目的を達成するために、第３３発明の照射量設定プログラムは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は前記初期硬化状態から加熱により硬化が進行するインクに対する、前記紫外線の照射量を設定する照射量設定装置に備えられた制御手段に対し、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する温度情報取得手順と、前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記温度情報取得手順で取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する、照射量決定手順とを実行させるものである。
【００７４】
本願第３３発明の照射量設定プログラムの制御対象となる照射量設定装置は、紫外線によって硬化するインクに対する、当該紫外線の照射量を設定する。制御手段が、照射量設定プログラムの温度情報取得手順を実行することで、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する。制御手段が、照射量設定プログラムの照射量決定手順を実行することで、初期硬化状態からその後の加熱により到達する温度と初期硬化状態から当該加熱により進行するインクの硬化状態との相関に基づき、温度情報取得手段が取得した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態を得るために照射する照射量を、決定する。
【００７５】
本願第３３発明の照射量設定プログラムを用いた照射量設定装置においては、操作者が、所望の硬化状態に対応した温度を指定することで、その温度において当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【００７６】
上記目的を達成するために、第３４発明の記録物は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達するインクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する第１ステップと、前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記第１ステップで取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する第２ステップと、前記インクの外表面に紫外線の照射を開始し、前記第２ステップで決定した照射量となったら前記紫外線の照射を停止して、前記初期硬化状態の後の加熱により前記インクの硬化を進行可能とする第３ステップと、を実行することにより形成される。
【００７７】
本願第３４発明の記録物は、紫外線の露光を契機に硬化を開始し、当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達するインクを用い、第１ステップ、第２ステップ、第３ステップを経て被記録媒体上に形成する。
【００７８】
第１ステップでは、インクの所望の硬化状態に係わる温度情報を取得する。本願第３４発明においては、初期硬化状態から加熱により到達する温度と、初期硬化状態から加熱により進行するインクの硬化状態との相関関係がある。第２ステップでは、上記相関を用いて、第１ステップで取得した温度において所望の硬化状態となるような、インクへの照射量を決定する。第３ステップでは、インクに紫外線の照射を開始し、第２ステップで決定した照射量に到達したらインクが初期硬化状態となるので紫外線の照射を停止し、それ以降、加熱があった場合に初期硬化状態からのインクの硬化を進行可能とする。
【００７９】
本願第３４発明の記録物を形成する際には、操作者が、所望の硬化状態に対応した温度を指定することで、その温度において当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【００８０】
上記目的を達成するために、第３５発明の記録方法は、紫外線の照射を契機に硬化を開始して当該紫外線の照射量に応じた初期硬化状態に到達するインクを用いた記録方法であって、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得する第１ステップと、前記初期硬化状態から加熱により到達する温度と前記初期硬化状態から前記加熱により進行する前記インクの硬化状態との相関に基づき、前記第１ステップで取得した前記温度情報に対応した温度において前記所望の硬化状態を得るために、前記インクに照射する照射量を決定する第２ステップと、前記インクを、被記録媒体の外表面に対しノズルから吐出するとともに、前記被記録媒体の外表面に紫外線の照射を開始し、前記第２ステップで決定した照射量となったら前記紫外線の照射を停止して、前記初期硬化状態の後の加熱により前記インクの硬化を進行可能とする第３ステップと、を有することを特徴とする。
【００８１】
本願第３５発明の記録方法では、第１ステップで、インクの所望の硬化状態に係わる温度情報を取得する。インクは、紫外線の照射を契機に硬化を開始し、当該紫外線の照射量に応じた初期硬化状態に到達するインクである。
【００８２】
本願第３５発明においては、初期硬化状態から加熱により到達する温度と、加熱により進行するインクの硬化状態との相関関係がある。第２ステップでは、上記相関を用いて、第１ステップで取得した温度において所望の硬化状態となるような、インクへの照射量を決定する。第３ステップでは、被記録媒体に対し、ノズルからインクを吐出するとともに紫外線の照射を開始する。第２ステップで決定した照射量に到達したらインクが初期硬化状態となるので紫外線の照射を停止し、それ以降、当該初期硬化状態の後の加熱により前記インクの硬化を進行可能とする。
【００８３】
本願第３５発明の記録方法によれば、操作者が、所望の硬化状態に対応した温度を指定することで、その温度において当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現する設定をすることができる。
【発明の効果】
【００８４】
本発明によれば、用途や目的に応じたインクの硬化状態を容易に実現するための設定をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の全体の概略構成を示す平面図及び正面図である。
【図２】インクジェット記録装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図５】インクジェット記録装置の制御系統の機能構成を示すブロック図である。
【図６】ＣＰＵが実行する制御内容を表すフローチャートである。
【図７】ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図９】各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。
【図１０】データテーブルの別の例を表す図である。
【図１１】照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１３】ステップＳ５００の温度入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１４】ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１５】ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１６】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１７】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１８】積層グループや各積層グループに属する積層パターンの略図の一覧表である。
【図１９】積層グループや積層グループの概略を示した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００８６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００８７】
図１（ａ）は本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置１００の全体の概略構成を示す平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１００は、インクを吐出する印刷ヘッド１０１（画像形成手段）と、印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドするＸ軸ガイドバー１０３と、キャリッジ１０２をＸ軸ガイドバー１０３に沿って駆動するＸ軸モータ１１１とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、紙や布等の被印刷媒体１０４（被記録媒体）を載置可能な載置テーブル１０５と、載置テーブル１０５をＹ軸方向に駆動するＹ軸モータ１０８と、Ｙ軸モータ１０８の回転軸に連結し、載置テーブル１０５の下面の軸受１１２と螺合するボールネジ１０９と、載置テーブル１０５をＹ軸方向にガイドするガイドレール１１０と、ガイドレール１１０を支持すると共に、内蔵したＺ軸モータ（図示せず）により載置テーブル１０５をＺ軸方向に駆動可能な上下駆動機構１１３とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、インクを収納したインクタンク１０６と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給するための遮光性のインクチューブ１０７とを備えている。
【００８８】
載置テーブル１０５は、被印刷媒体１０４をエア吸着によって上面に固定した状態で載置可能である。図１に示す例では、載置テーブル１０５は２つの被印刷媒体１０４をＸ軸方向に並列して載置している。載置テーブル１０５は、Ｘ軸方向における左右両側端部に、印刷ヘッド１０１をフラッシングする際にインクを噴出するためのフラッシング穴１１４を有している。また、インクタンク１０６が収納するインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し、紫外線の露光を停止した後は初期硬化状態から加熱により硬化が進行するＵＶインクであり、例えば、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクである。好適には、重合開始剤を１〜１０（重量％）、顔料を１〜１０（重量％）、モノマーを１０〜９５（重量％）含むインクである。なお、溶剤や水をさらに含んでもよい。印刷ヘッド１０１は当該インクを被印刷媒体１０４に対して吐出する。
【００８９】
図２は、インクジェット記録装置１００の要部の構成を示す斜視図である。また図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジ１０２の側断面図であり、図４は、図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジ１０２の側断面図である。
【００９０】
図２乃至図４に示すように、キャリッジ１０２は、側断面が略Ｌ字型形状を有するアルミ合金等からなる熱伝導性部材である。キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの前側（図２及び図３中左側）端部付近に印刷ヘッド１０１を搭載している。印刷ヘッド１０１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの他、透明インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｔ及び白インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｗを有している。またキャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１のＸ軸方向における左右両側に、紫外線を照射するＵＶ照射装置１２１を印刷ヘッド１０１を挟むように搭載している。
【００９１】
ＵＶ照射装置１２１（紫外線発生源）は、被印刷媒体１０４と対向する下面に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って格子状に配列した複数のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ（発光素子）を有している。このＵＶ−ＬＥＤ１２１ａは、発光することで紫外線を生じ、電流の変化によって異なる照射量の紫外線を生じる。詳細は後述するが、ＵＶ照射装置１２１は、点灯（発光）させるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの数を増減させる、若しくは、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させることで複数の照射量を実現することが可能となっている。なお、本実施形態ではＵＶ照射装置１２１が被印刷媒体１０４に対し直接的に紫外線を照射する構成としているが、ＵＶ照射装置１２１は紫外線を発生するだけであり、その他の手段を介して被印刷媒体１０４に対し紫外線を照射するようにしてもよい。なお、上記照射量とは、インクジェット記録装置１００で１つの印刷対象を完成するまでに、その印刷対象を構成するインクが受ける照射量、すなわち１つの印刷対象が完成するまでに累積して照射された紫外線の量である。
【００９２】
キャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を包み込むように、前面側にダクトカバー１２２を装着している。このダクトカバー１２２とキャリッジ１０２とが、印刷ヘッド１０１、ＵＶ照射装置１２１及びインクチューブ１０７を取り囲むチャンバー１２３を形成している。
【００９３】
キャリッジ１０２は、ダクトカバー１２２の中央上部にブロアファン１２７を有している。ブロアファン１２７は、図３及び図４中の直線矢印に示すように、チャンバー１２３内において気体の流動を引き起こす。ブロアファン１２７による気流は、印刷ヘッド１０１の背面に設けた熱交換用フィン１２８及びＵＶ照射装置１２１の上面に設けた熱交換用フィン１３３を介して印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を冷却し、水平部１０２ａの後側（図２及び図３中右側）に設けた噴出口１３４から被印刷媒体１０４に向かって流出する。
【００９４】
印刷ヘッド１０１は、インク吐出口付近にヒータ１２９を備えている。ヒータ１２９は、印刷ヘッド１０１のインク吐出口付近を加熱することにより、吐出口付近のインクの粘度を吐出に最適な粘度とする。また印刷ヘッド１０１は、ヘッドの温度を検出するサーミスタ１３１を有している。ＵＶ照射装置１２１も同様に、装置の温度を検出するサーミスタ１３５を有している。これらのサーミスタ１３１，１３５は、印刷ヘッド１３１及びＵＶ照射装置１２１の温度を検出し、後述するＣＰＵ３０１に出力する。ＣＰＵ３０１は、この検出結果に基づいてブロアファン１２７の駆動を制御し、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を中心とするチャンバー１２３内の温度制御を行う。さらに、キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの後端部に立設した垂直部１０２ｂに、補助ヒータ１３２を有している。補助ヒータ１３２は、チャンバー１２３内の温度制御を行う際の補助的役割を果たす。
【００９５】
図５は、インクジェット記録装置１００の制御系統の機能構成を示すブロック図である。図５に示すように、インクジェット記録装置１００の制御系統は、主として、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２と、ＥＥＰＲＯＭ３０２ａと、ＲＡＭ３０３と、入力インターフェース３０４と、出力インターフェース３０５とを備えている。出力インターフェース３０５は、印刷ヘッド１０１を駆動する印刷ヘッド回路３０６と、Ｘ軸モータ１１１を駆動するＸ軸モータ駆動回路３０７と、Ｙ軸モータ１０８を駆動するＹ軸モータ駆動回路３０８と、上下駆動機構１１３のＺ軸モータを駆動するＺ軸モータ駆動回路３０９と、ＵＶ照射装置１２１を駆動するＵＶ装置駆動回路３１０と、ブロアファン１２７を駆動するブロアファン駆動回路３１１と、ヒータ１２９を駆動するヒータ駆動回路３１２と、補助ヒータ１３２を駆動する補助ヒータ駆動回路３１３と、後述するＰＣ３２０が備える液晶ディスプレイであるＬＣＤ３２１とに接続する。また、入力インターフェース３０４は、印刷開始指令や印刷データ等の入力を行うためのＰＣ（パーソナルコンピュータ）３２０と、上述したサーミスタ１３１，１３５とに接続する。
【００９６】
ＲＯＭ３０２は、各種の制御プログラム等を記憶する。ＣＰＵ３０１（制御手段）は、ＲＡＭ３０３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ３０２に記憶した上記制御プログラム（照射量設定プログラムを含む）に従って信号処理を行うことにより、後述する図６乃至図８及び図１１乃至図１７のフローチャートに示す制御内容を実行する。
【００９７】
図６は、ＣＰＵ３０１が実行する制御内容を表すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１０では、ＣＰＵ３０１は印刷前処理を行う。印刷前処理は、操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して行う印刷画像の選択や画像の配置・編集、印刷モードの選択、各種印刷設定の変更等の操作信号を入力し、当該操作信号に基づいて行う印刷の前処理である。なお、上記印刷モードは、被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等の各種印刷設定に応じて予め定まっており、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアにデータテーブルとして記憶している（後述の図９及び図１０参照）。操作者はこれら複数の印刷モードの中から所望の印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応する印刷設定で印刷を行うことができる。印刷モードの詳細については後述する。
【００９８】
次のステップＳ２０では、ＣＰＵ３０１は、印刷を開始するか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＰＣ３２０より印刷開始指令を入力したか否かを検出することにより行う。ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力していない場合には（ステップＳ２０でＮＯ）、ステップＳ１０に戻る。一方、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力した場合には（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行する。
【００９９】
ステップＳ１００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１０で設定した各種印刷設定に従って被印刷媒体１０４に対し印刷を実行する各印刷モード動作処理を実行する（詳細内容は後述の図７参照）。
【０１００】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者がインクジェット記録装置１００の電源のＯＦＦ操作を行ったか否かを判定する。操作者が電源ＯＦＦ操作を行っていない場合には（ステップＳ３０でＮＯ）、先のステップＳ１０に戻り、上述と同様の処理を繰り返す。一方、操作者が電源のＯＦＦ操作を行った場合には（ステップＳ３０でＹＥＳ）、ステップＳ４０に移行し、ＣＰＵ３０１はインクジェット記録装置１００の終了処理を実行する。終了処理は、例えば起動中のＯＳやアプリケーションのシャットダウン等である。以上により、本フローチャートを終了する。
【０１０１】
上記において、ステップＳ１０においては、ＣＰＵ３０１は、操作者の操作入力に基づき、後述する図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」及び図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」に対応する第１モードと、後述する図１０に示す印刷モード「１」〜「６」に対応する第２モードとを設定することになる。したがって、このステップＳ１０が、特許請求の範囲に記載のモード設定手段として機能する。
【０１０２】
図７は、上記ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。図７に示すように、ステップＳ１０５では、ＣＰＵ３０１は初期印刷を行うか否かを判定する。初期印刷は、被印刷媒体１０４の表面に対し最初に行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の完了回数（初期印刷を行う設定回数）に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、完了回数記憶エリアと記載する）から読み出し、当該初期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。初期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１０５でＮＯ）、初期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１１５に直接移行する。一方、初期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、初期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１１０に移行する。
【０１０３】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷に関わる各種設定を行う。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の色設定、インク量、紫外線照射量及び完了回数等をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、印刷モードに対応する印刷設定を行う。
【０１０４】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４を載置した載置テーブル１０５を印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域（図１に示す領域）に移動させ、上記ステップＳ１１０で設定した印刷設定に基づいた初期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１０５】
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ３０１は、中期印刷を行うか否かを判定する。中期印刷は、上記初期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは初期印刷を行わなかった場合（初期印刷の完了回数が０だった場合）には被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する中期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該中期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。中期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１１５でＮＯ）、中期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１２５に直接移行する。一方、中期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、中期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１２０に移行する。
【０１０６】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして中期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【０１０７】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１２０で設定した印刷設定に基づいた中期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１０８】
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ３０１は、後期印刷を行うか否かを判定する。後期印刷は、上記中期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは中期印刷を行わなかった場合（中期印刷の完了回数が０だった場合）には初期印刷で形成したインク層の表面若しくは被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する後期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該後期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。後期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１２５でＮＯ）、後期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１３５に直接移行する。一方、後期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１２５でＹＥＳ）、後期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１３０に移行する。
【０１０９】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして後期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【０１１０】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１３０で設定した印刷設定に基づいた後期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１１１】
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業があるか否かを判定する。ここでいう手作業は、印刷途中の被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対して操作者が行う所望の作業や、操作者がインクの状態を目視にて確認することをいい、上記所望の作業は例えば被印刷媒体１０４に対して基材を載置する作業等である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する手作業の有無に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、手作業の有無を判定する。手作業がない場合には（ステップＳ１３５でＮＯ）、後述のステップＳ１６０に直接移行する。一方、手作業がある場合には（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、次のステップＳ１４０に移行する。
【０１１２】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、各種情報の表示を行う。各種情報は、例えば、後述する、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示温度記憶エリアの値、現温度記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。
【０１１３】
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１がフラッシングやパージ等のメンテナンス処理を必要とする状態であるか否かを判定し、必要な状態である場合には、当該メンテナンス処理を実行する。フラッシングは、印刷ヘッド１０１のインクを前述したフラッシング穴１１４内に一斉噴射することによってノズル面に発生した詰まりを除去する処理である。またパージは、図示しない吸引ポンプを用いて印刷ヘッド１０１のノズル面からインクを吸引する処理である。操作者が手作業を行う際にこのようなメンテナンス処理を実行することにより、印刷を行っていない時間を有効活用することができる。
【０１１４】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力してＹ軸モータ１０８及びボールネジ１０９を駆動させ、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から作業位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該作業位置に位置する際には、被印刷媒体１０４の上面がインクジェット記録装置１００の前方側（図１（ａ）中下側）に露出し、操作者が被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対し上述した所望の作業やインクの状態確認を実行することが可能となる。
【０１１５】
なお、前述したようにインクジェット記録装置１００においては、印刷ヘッド１０１と載置テーブル１０５とが独立して移動することが可能な構成となっている。このため、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４５のメンテナンス処理と上記ステップＳ１５０の作業位置移動処理とを同時並行して行う。これにより、動作時間を短縮し、処理効率を向上することができる。
【０１１６】
ステップＳ１５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を、操作者がＰＣ３２０の上記操作手段を介して作業完了信号を入力したか否かを検出することにより行う。作業完了信号を検出しない場合には（ステップＳ１５５でＮＯ）本ステップを繰り返し、作業完了信号を検出した場合には（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、次のステップＳ１６０に移行する。
【０１１７】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷の仕上げを行うか否かを判定する。仕上げは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷が終了し、操作者による手作業が行われた被印刷媒体１０４に対し、紫外線照射及び必要に応じて印刷を施すことで、一連の印刷処理の仕上げを行う処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する仕上げの完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該仕上げの完了回数が０より大きいか否かを判定する。仕上げの完了回数が０である場合には（ステップＳ１６０でＮＯ）、仕上げを行わないとみなし、後述のステップＳ１７０に直接移行する。一方、仕上げの完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、仕上げを行うとみなし、次のステップＳ１６５に移行する。
【０１１８】
ステップＳ１６５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして仕上げ制御に関わる各種設定を行う。
【０１１９】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１６５で設定した制御設定に基づいた仕上げを、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【０１２０】
ステップＳ１７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１５０と同様に、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から排出位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該排出位置に位置する際には、操作者は載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことができる。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１２１】
なお、操作者が所望の作業やインクの状態確認を実行可能な上記作業位置と、載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことが可能な上記排出位置とは、同じ位置としてもよいし異なる位置としてもよい。作業位置と排出位置を同じ位置とした場合には、例えば何らかの不具合（作業の失敗や印刷の失敗）が生じた際に、操作者は迅速に被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。一方、作業位置と排出位置を異なる位置とする場合には、例えば排出位置を作業位置よりも装置内側とすることで、作業位置が排出位置よりも装置外側となるため、載置テーブル１０５が作業位置に移動した際に、操作者が印刷完了と間違って被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外してしまうことを防止できる。また、作業位置が装置外側に位置するため、操作者が所望の作業やインクの状態確認をし易くなるという効果もある。
【０１２２】
上記において、ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、インクの外表面に紫外線の照射を開始し、後述するステップＳ７００の照射量調整％演算処理で決定した照射量となったら紫外線の照射を停止して、初期硬化状態から経時的にインクの硬化を進行させることになる。したがって、このステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の第３ステップに相当する。
【０１２３】
図８は、上記ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。図８に示すように、ステップＳ２０５では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、動作回数記憶エリアと記載する）に動作回数「０」を記憶することで動作回数を初期化する。動作回数は、各印刷処理（初期印刷、中期印刷、後期印刷、仕上げ）を実際に行った回数であり、前述の各印刷モードごとに定まった完了回数とは異なるものである（後述の図９及び図１０参照）。
【０１２４】
ステップＳ２１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１を移動させる。これと共に、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。このような印刷ヘッド１０１のＸ軸方向の移動と載置テーブル１０５のＹ軸方向の移動により、印刷ヘッド１０１を開始位置に移動させる。開始位置は、載置テーブル１０５に載置した被印刷媒体１０４に対する印刷開始位置の上方位置である。これにより、載置テーブル１０５は印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域に移動したことになる。
【０１２５】
ステップＳ２１５では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯しているか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＵＶ装置駆動回路３１０に対して照射信号を出力しているか否かにより行う。ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯している場合には（ステップＳ２１５でＹＥＳ）、ステップＳ２２５に直接移行する。一方、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯していない場合には（ステップＳ２１５でＮＯ）、ステップＳ２２０に移り、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に照射信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを点灯させて紫外線の照射を開始する。そして、ステップＳ２２５に移行する。
【０１２６】
なお、上記ステップＳ２２０におけるＵＶ照射装置１２１の照射量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応する照射量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、照射量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該照射量となるように照射を行う。
【０１２７】
ステップＳ２２５では、ＣＰＵ３０１は、図示しないポンプを駆動してインクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給すると共に、出力インターフェース３０５を介して印刷ヘッド駆動回路３０６に制御信号を出力し、印刷ヘッド１０１より被印刷媒体１０４に対してインクを吐出する。このときのインク量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応するインク量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、当該インク量となるようにインクの吐出を行う。
【０１２８】
ステップＳ２３０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１をＸ軸方向に移動させる。これにより、Ｘ軸方向の印刷を行う。
【０１２９】
ステップＳ２３５では、ＣＰＵ３０１は、Ｘ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をキャリッジ１０２がＸ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｘ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２３５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻りＸ軸方向の印刷を継続する。一方、Ｘ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２３５でＹＥＳ）、次のステップＳ２４０に移行する。
【０１３０】
ステップＳ２４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。これにより、載置テーブル１０５はＹ軸方向に一行分移動する。なおこのとき、例えば被印刷媒体１０４の表面に凹凸があったり、被印刷媒体１０４が立体的形状を有するような場合には、ＣＰＵ３０１は必要に応じてＺ軸モータ駆動回路３０９にも駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＺ軸方向にも移動させる。
【０１３１】
ステップＳ２４５では、ＣＰＵ３０１は、Ｙ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を載置テーブル１０５がＹ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｙ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２４５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻り再びＸ軸方向の印刷を行う。一方、Ｙ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２４５でＹＥＳ）、次のステップＳ２５０に移行する。
【０１３２】
ＣＰＵ３０１は、上述したステップＳ２２５〜ステップＳ２４５をＹ軸方向の印刷が完了するまで繰り返す。この間、キャリッジ１０２をＸ軸方向に移動させて印刷ヘッド１０１により一行分のインクを吐出した後、載置テーブル１０５をＹ軸方向に一行分移動させ、再び印刷ヘッド１０１による次の行分のインクの吐出を実行することを繰り返す。
【０１３３】
ステップＳ２５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２０５においてＲＡＭ３０３の上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数に１を加算し、次のステップＳ２５５において動作回数記憶エリアの内容を当該加算した動作回数に更新する。
【０１３４】
ステップＳ２６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷動作を完了するか否かを判定する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、上記ステップＳ２５５で上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数が、上記読み出した完了回数に達しているか否かを判定する。動作回数が完了回数に達していない場合には（ステップＳ２６０でＮＯ）、先のステップＳ２１０に戻り、再び同様の手順を繰り返す。一方、動作回数が完了回数に達している場合には（ステップＳ２６０でＹＥＳ）、ステップＳ２６５に移行する。
【０１３５】
ステップＳ２６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に停止信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを消灯させて紫外線の照射を停止する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１３６】
次に、上述した制御内容に基づいてインクジェット記録装置１００が行う具体的な動作について説明する。図９は、各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。ＲＡＭ３０３は、このデータテーブルを所定の記憶エリアに記憶している。
【０１３７】
図９に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で印刷ラベルを作成する場合のテーブルである。この印刷ラベルはいわゆるラミネートタイプのラベルであり、被印刷媒体１０４としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の透明な材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層における照射量をインクを「完全硬化」させる場合よりも少なめにしてインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付け可能とするものである。
【０１３８】
ここで、上記「完全硬化」とは、インクが硬化することにより粘着性をほぼ完全に喪失した状態であり、具体的には当該インクを粘着剤として使用した場合に、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる状態である。なお、「完全硬化」のための照射量としては、「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値以上であればいい。また「半硬化」とは、インクが硬化により完全には粘着性を喪失していない状態であり、具体的にはインクが上記「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲の照射量によって当該インクが硬化した状態である。
【０１３９】
図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「１９」〜「２５」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの処理を行わないモードである。一方、図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「２６」〜「３１」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの両方の処理を行うモードである。
【０１４０】
以下に、操作者が図９中の印刷モード「２９」を選択した場合について説明する。操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して印刷モード「２９」を選択すると、ＣＰＵ３０１は、図６に示すステップＳ１０において、入力インターフェース３０４を介して当該モードを特定する信号を入力し、印刷モードを「２９」に設定する。なお、このように操作者がモード選択操作を行うのではなく、例えば画像データにモードを特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従ってモード設定を行う構成としてもよい。
【０１４１】
その後、操作者が被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５に載置し、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力すると（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行して、ＣＰＵ３０１は各印刷モード動作処理を実行する。印刷モード「２９」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量の設定値であるインク量調整％を５０％、照射量の設定値である照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１４２】
なお、上記インク量調整％の値は、完全硬化しつつ１回の印刷で印刷処理を完了する場合のインク量を１００％とした場合の値であり、上記照射量調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）を１００％とした場合の値である。印刷モード「２９」では、初期印刷と中期印刷の２回の印刷を行うため、それぞれにおけるインク量は半分の５０％に設定している。また、初期印刷の照射量は完全硬化照射量である１００％に設定しているため、初期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１４３】
次に、印刷モード「２９」では中期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、ステップＳ１２０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した中期印刷各種設定を行う。設定内容は上記初期印刷と同様である。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の中期印刷処理を実行する。なお、当該中期印刷での照射量も完全硬化照射量である１００％に設定しているため、中期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１４４】
次に、印刷モード「２９」では後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「２９」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。さらにステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「２９」では手作業の種類が「目視確認」であるため、操作者はインクの状態の視覚的な確認を行う。例えば、この時点では初期印刷及び中期印刷による２層の印刷が行われているため、操作者はそれらの印刷層について所定の印刷品質（例えば、インクが所定の色を発色しているか否か、インクが被印刷媒体１０４に適正に載っているか否か等）を有しているか否か、あるいは、印刷対象自体が操作者が選択したものと適合しているか否か、さらには、被印刷媒体１０４に滲みや汚れ等がないか、埃やゴミ等の付着はないか、しわや折り目等が生じてないか等について、目視により確認することができる。
【０１４５】
目視による確認作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「２９」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を透明（クリア）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１４６】
ここでは、仕上げの照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、仕上げ印刷でのインクは「半硬化」した状態となる。これにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付けることが可能となっている。すなわち、当該仕上げで形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１４７】
その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。これにより、操作者は印刷が完了した被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。
【０１４８】
次に、操作者が、例えば図９中の印刷モード「１９」を選択した場合について説明する。この印刷モード「１９」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「１９」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１４９】
なお、上記ではインクを「半硬化」させるための照射量を完全硬化照射量の５０％としたが、これに限らず、完全硬化照射量の５％〜９５％の範囲の照射量であればよい（以下においても同様）。下限値を５％としたのは、これより下の値ではインクが液体に近い状態となり粘着性を得ることができないからである。また上限値を９５％としたのは、これより上の値ではインクが「完全硬化」に近い硬化状態となりこの場合も粘着性を得ることができないからである。そして、インクを「半硬化」させるための照射量は、後述する照射量設定処理により入力された温度情報に基づいて調整することが可能である（図１１参照）。
【０１５０】
また上記における、「半硬化」状態の印刷層（印刷モード「２９」における仕上げ印刷層、印刷モード「１９」における後期印刷層）が、特許請求の範囲に記載の完全硬化層の次の順番で積層する第２インク層に相当する。
【０１５１】
図１０は、データテーブルの別の例を表す図である。図１０に示すデータテーブルのうち、印刷モード「４４」〜「４９」は、インクジェット記録装置１００で転写ラベルを作成する場合のテーブルである。この転写ラベルは、被印刷媒体１０４（剥離体）として例えば濡れ張力が３６以下であるＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した転写ラベルを対象物に貼り付け、被印刷媒体１０４上に形成した印刷層を対象物に転写可能とするものである。被印刷媒体１０４として濡れ張力の小さいＰＰ等の材料を用いることにより、被印刷媒体１０４上のインクを剥がれ易くし、転写し易い構成となっている。
【０１５２】
以下、例えば図１０中の印刷モード「４７」を選択した場合について説明する。この印刷モード「４７」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっているため（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「４７」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が被印刷媒体１０４に対し後述する基材を粘着させる粘着層として機能する。
【０１５３】
そして、印刷モード「４７」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「４７」では手作業の種類が「基材載置」であるため、操作者は露出した被印刷媒体１０４に対して基材を載置して付着させる。この基材としては、例えば上述した印刷モード「２９」での被印刷媒体１０４と同様の材料であるＰＥＴ樹脂等を用いることができる。このように基材を後期印刷層と後述の仕上げ印刷層の中間に添加することにより、転写後の被印刷媒体１０４から剥がれた印刷層の耐久性を向上することができる。
【０１５４】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「４７」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「４７」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を５０％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。このように仕上げの照射量を完全硬化照射量である５０％に設定しているため、仕上げ印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が作成した転写ラベルを対象物に粘着させる粘着層として機能する。なお、この仕上げ印刷のインクを「半硬化」させるための照射量は、後述する照射量設定処理により入力された温度情報に基づいて調整することが可能である（図１１参照）。
【０１５５】
その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。操作者は、このようにして作成した転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が印刷媒体１０４から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、基材、仕上げ印刷層からなる印刷結果物が対象物に転写する。なお、転写前においては、被印刷媒体１０４上に初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、基材及び仕上げ印刷層の順に積層した構成だったが、転写後においては、対象物上に仕上げ印刷層、基材、後期印刷層、中期印刷層及び初期印刷層の順に積層した構成となる。
【０１５６】
上記仕上げ印刷層が、特許請求の範囲に記載の最後の順番で積層する第１インク層に相当する。また、上記初期印刷層及び中期印刷層が、完全硬化層に相当する。
【０１５７】
一方、図１０示すデータテーブルのうち、印刷モード「１」〜「６」は、上記入力された温度情報に関係なく、固定的に定められた所定の硬化状態（この例では完全硬化状態）を実現するための照射量設定を行うモードである。次に、操作者が例えば図１０中の印刷モード「５」を選択した場合について説明する。この印刷モード「５」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「５」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の全てについて照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、各印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１５８】
上述した各印刷モードのうち、図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」及び図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」では、上述したように「半硬化」状態とする印刷層を形成しており、詳細は後述するが、当該印刷層の硬化状態に関連したインクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報に応じてインクに照射する照射量を決定することが可能なモードである。したがって、これらのモードが特許請求の範囲に記載の「第１モード」に相当する。なお、これらの印刷モードにおいても、上記温度情報によっては設定照射量が完全硬化照射量の１００％となり、「半硬化」状態の印刷層を形成しない場合もある。一方、図９に示す印刷モード「１」〜「６」は、上記温度情報に関係なく、固定的に定められた所定の硬化状態（この例では完全硬化状態）を実現するための照射量設定を行うモード、すなわちインクに照射する照射量を完全硬化照射量又はそれ以上の値に固定的に設定するモードである。したがって、これらのモードが特許請求の範囲に記載の「第２モード」に相当する。
【０１５９】
次に、ＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理について説明する。この照射量設定処理は、前述したステップＳ１０の印刷前処理において、操作者が照射量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、ＣＰＵ３０１が実行する処理である。図１１は、この照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【０１６０】
まずステップＳ４００では、ＣＰＵ３０１は、照射量調整モード選択処理を実行する。照射量調整モード選択処理は、ＵＶ照射装置１２１の照射量をどのようにして調整するかを、予め定まった複数のモードの中から選択する処理である（詳細内容は後述の図１２参照）。
【０１６１】
ステップＳ３１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量の設定入力を促す入力促進表示を行う。本実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の照射量を設定するために、操作者はインクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を入力することができる。この温度情報は、インクが初期硬化状態から所望の硬化状態となるときの温度に対応する情報であり、加熱された後のインクの温度状態を設定するための情報である。
【０１６２】
このように、操作者が温度情報を入力できる構成とすることで、次のような利点がある。すなわち、このようにインクの硬化度の進行に関連した温度についての基準値となる温度情報を入力することで、当該温度情報に基づき所望のインク状態となるように、インクに対して紫外線を照射することができる。温度についての外的要因が所定の条件を満たした場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果である上記印刷ラベルや転写ラベルを用いることができる。作成した印刷ラベルや転写ラベルを物品に密着させ、温度についての外的要因が所定の条件を満たした場合、物品から印刷ラベルや転写させた印刷結果物を引き剥がすには、負荷が必要となる。本実施形態のインクジェット記録装置１００が作成した印刷ラベルや転写ラベルを用いれば、所定の温度に達した使用が望まれない食品等（例えば刺身等の生鮮食品、酒類等）であるか否か、若しくは、所定の温度に達してはいないがその温度に近づいたために使用が望まれない食品等であるかといった判断材料を、その負荷に基づき操作者に明示することができる。これにより、使用が望まれない食品等の使用を低減できる。
【０１６３】
ステップＳ３２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ３２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ３２０でＹＥＳ）次のステップＳ５００に移行する。
【０１６４】
なお、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに温度を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従って温度情報の設定入力を行う構成としてもよい。
【０１６５】
ステップＳ５００では、ＣＰＵ３０１は、温度に基づいて照射量を設定・記憶する、温度入力による照射量調整％記憶処理を実行する（詳細内容は後述の図１３参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１６６】
上記において、ステップＳ３２０において操作者が設定入力を行った場合には、ＣＰＵ３０１は、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得することになる。したがって、ステップＳ３２０は、特許請求の範囲に記載の温度情報取得手段として機能すると共に、温度情報取得手順及び第１ステップに相当する。
【０１６７】
図１２は、上記ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１２に示すように、ステップＳ４０５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量調整モードの設定入力を促す入力促進表示を行う。
【０１６８】
ステップＳ４１０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量調整モードの設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ４１０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ４１０でＹＥＳ）次のステップＳ４１５に移行する。
【０１６９】
ステップＳ４１５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、照射量を調整するモードとして、大きく分けて、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する「電流増減モード」と、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する「点灯個数増減モード」との２つがある。操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＮＯ）、後述のステップＳ４２５に直接移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＹＥＳ）、次のステップＳ４２０に移行する。
【０１７０】
ステップＳ４２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「電流増減モード」をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、調整モード記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１７１】
ステップＳ４２５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、操作者が「点灯個数増減モード」を選択した場合において、さらに点灯個数をどのように決定するかを設定するための後述する複数のモードを用意している。すなわち、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する場合には、点灯個数に対応して定まる段階的な複数の照射量（以下、段階照射量と記載する）のうちのいずれかを選択することにより、操作者が入力した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定することになる。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、５％ずつ増減する段階的な段階照射量（０％、５％、１０％、・・・、９５％、１００％）の中から目標照射量を決定することになる。「近似優先モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量（実照射量）として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ４２５でＮＯ）、後述のステップＳ４３５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」である場合には（ステップＳ４２５でＹＥＳ）、次のステップＳ４３０に移行する。
【０１７２】
ステップＳ４３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「近似優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７３】
ステップＳ４３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量（第２照射量）として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４３５でＮＯ）、後述のステップＳ４４５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ４３５でＹＥＳ）、次のステップＳ４４０に移行する。
【０１７４】
ステップＳ４４０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「高い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７５】
ステップＳ４４５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量（第１照射量）として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４４５でＮＯ）、後述のステップＳ４５５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ４４５でＹＥＳ）、次のステップＳ４５０に移行する。
【０１７６】
ステップＳ４５０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「低い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７７】
ステップＳ４５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうちの中央値と、当該中央値から操作者の操作に基づき増減させた段階照射量とを選択可能に表示し、当該選択肢の中から操作者が所望の段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」でない場合には（ステップＳ４５５でＮＯ）、後述のステップＳ４６５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」である場合には（ステップＳ４５５でＹＥＳ）、次のステップＳ４６０に移行する。
【０１７８】
ステップＳ４６０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１７９】
ステップＳ４６５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量と、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量の２つを、ＬＣＤ３２１に選択可能に表示し、その中から操作者が選択した段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ４６５でＮＯ）、後述のステップＳ４７５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」である場合には（ステップＳ４６５でＹＥＳ）、次のステップＳ４７０に移行する。
【０１８０】
ステップＳ４７０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「一方指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１８１】
ステップＳ４７５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、操作者に対し温度情報の再入力を要求するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」でない場合には（ステップＳ４７５でＮＯ）、本サブルーチンを終了する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」である場合には（ステップＳ４７５でＹＥＳ）、次のステップＳ４８０に移行する。
【０１８２】
ステップＳ４８０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「再指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１８３】
図１３は、上記ステップＳ５００の温度入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１３に示すように、ステップＳ５０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１１に示すステップＳ３１０における入力促進表示に応じて操作者がステップＳ３２０において入力を行った温度情報を、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、入力温度記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１８４】
ステップＳ５１０では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の上記入力温度記憶エリアに記憶した温度情報に対応した温度の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力温度が現在温度以上で、且つ、限界温度以下であれば、適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。限界温度は、設定温度が過剰に高い温度とならないように予め設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。入力温度の値が適正値でない場合には（ステップＳ５１０でＮＯ）、ステップＳ５１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、温度情報の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップＳ５２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が温度情報の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ５２０でＹＥＳ）先のステップＳ５０５に戻る。一方、上記ステップＳ５１０において、入力温度の値が適正値である場合には（ステップＳ５１０でＹＥＳ）、次のステップＳ５２５に移行する。
【０１８５】
ステップＳ５２５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記入力した温度情報の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。温度情報の補正は、例えば、被印刷媒体１０４を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した温度情報に対応した温度から所定の余裕分の温度差を差し引くような場合に行うものである。
【０１８６】
ステップＳ５３０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が温度の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５３０でＮＯ）、補正を行わないとみなし、後述のステップＳ５４０に移行する。入力があった場合には（ステップＳ５３０でＹＥＳ）、ステップＳ５３５に移行する。
【０１８７】
ステップＳ５３５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力温度記憶エリアより温度情報を読み出し、所定の補正条件（上記所定の余裕分の温度差の減算等）に基づいて補正を行い、当該補正後の温度の値を入力温度記憶エリアに記憶する。
【０１８８】
ステップＳ５４０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力温度記憶エリアより温度情報を読み出し、当該温度をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、表示温度記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１８９】
ステップＳ５４５では、ＣＰＵ３０１は、内蔵した検温手段（又は装置外部の検温手段でもよい）より現在の温度を取得し、当該温度をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、現温度記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１９０】
ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、所定の相関テーブル（またはグラフでもよい）に基づき、現温度から加熱により上記ステップＳ５４０において表示温度記憶エリアに記憶した表示温度において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき上記目標照射量を演算する照射量調整％演算処理を実行する（詳細内容は後述の図１４参照）。なお、上記相関テーブルは、初期硬化状態から加熱により到達する温度と初期硬化状態から加熱により進行するインクの硬化状態との相関を表すテーブルであり、ＲＡＭ３０３（又は装置外部の記憶手段でもよい）が所定の記憶エリアに記憶している。また初期硬化状態は、操作者の照射量設定に応じて紫外線照射が行われた結果インクが到達した「半硬化」状態のことである。
【０１９１】
上記相関テーブルは、同じ種類（組成）のインクにおいても、初期硬化状態が異なれば、その後の加熱によりインクが完全硬化状態となる限界温度が異なる性質によるものである。この相関テーブルによれば、硬化状態と温度には、例えば、初期硬化状態が完全硬化状態の３０％であれば限界温度は７０℃、初期硬化状態が完全硬化状態の４０％であれば限界温度は５０℃といったように、初期硬化状態が高いほど限界温度が低くなり、初期硬化状態が低いほど限界温度が高くなる相関関係がある。
【０１９２】
ステップＳ５６０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ７００での演算結果である照射量を、前述したＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０１９３】
ステップＳ５６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示温度記憶エリアの値、現温度記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。以上により本サブルーチンを終了する。
【０１９４】
上記において、ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、初期硬化状態から加熱により到達する温度と初期硬化状態から加熱により進行するインクの硬化状態との相関に基づき、前述のステップＳ３２０で取得した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態を得るために、インクに照射する照射量を決定することになる。よって、ステップＳ７００は、特許請求の範囲に記載の照射量決定手段として機能すると共に、照射量決定手順及び第２ステップに相当する。
【０１９５】
またステップＳ５６５において、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ７００で決定した照射量を報知するので、このステップＳ５６５が特許請求の範囲に記載の照射量報知手段として機能する。
【０１９６】
図１４は、上記ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１４に示すように、ステップＳ７０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＹＥＳ）、次のステップＳ８００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する電流増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１５参照）。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＮＯ）、次のステップＳ９００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する点灯個数増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１６参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１９７】
図１５は、上記ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１５に示すように、ステップＳ８０５では、操作者が入力した温度情報に対応した温度（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示温度記憶エリアに記憶した温度情報に対応した温度）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値である電流調整％を演算する。この電流調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）となるような電流値を１００％とした場合の値である。
【０１９８】
ステップＳ８１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が下限％よりも大きいか否かを判定する。下限％は、電流値が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が下限％以下である場合には（ステップＳ８１０でＮＯ）、ステップＳ８１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が小さすぎる旨を表す下限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し温度情報の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０１９９】
一方、上記ステップＳ８１０において、電流調整％の値が下限％より大きい場合には（ステップＳ８１０でＹＥＳ）、ステップＳ８２５に移行する。ステップＳ８２５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が上限％よりも小さいか否かを判定する。上限％は、電流値が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が上限％以上である場合には（ステップＳ８２５でＮＯ）、ステップＳ８３０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が大きすぎる旨を表す上限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し温度情報の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０２００】
一方、上記ステップＳ８２５において、電流調整％の値が上限％より小さい場合には（ステップＳ８２５でＹＥＳ）、ステップＳ８４０に移行する。ステップＳ８４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ８０５で演算した電流調整％の値を、ＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２０１】
図１６及び図１７は、上記ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１６に示すように、ステップＳ９０２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した温度情報に対応した温度（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示温度記憶エリアに記憶した温度情報に対応した温度）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を演算する。なお、ここでは点灯個数を目標照射量に比例して演算するため、点灯個数は整数になるとは限らない。また、点灯個数は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流調整％を一定の値（例えば１００％）に固定した状態における点灯個数である。
【０２０２】
ステップＳ９０４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した上記温度情報に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致するか否かを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数が整数となるか否かを判定する。目標照射量が、段階的な複数の段階照射量と一致する場合には（ステップＳ９０４でＹＥＳ）、ステップＳ９０６に移行する。なお、本判定において、ＣＰＵ３０１は、目標照射量と段階照射量が完全に一致するか否かを判定するのではなく、目標照射量が段階照射量との関係で所定のしきい値の範囲内にあるか否かを判定し、当該範囲内にあれば一致すると判定し、当該範囲外であれば一致しないものと判定する。
【０２０３】
ステップＳ９０６では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が下限個数よりも大きいか否かを判定する。下限個数は、点灯個数が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、下限個数はその１０％相当の２個となる。点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９０６でＮＯ）、ステップＳ９０８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す下限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９０６において、点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９０６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１０に移行する。
【０２０４】
ステップＳ９１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が上限個数よりも小さいか否かを判定する。上限個数は、点灯個数が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、上限個数はその９５％相当の１９個となる。点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９１０でＮＯ）、ステップＳ９１２に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す上限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９１０において、点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９１０でＹＥＳ）、次のステップＳ９１４に移行する。
【０２０５】
ステップＳ９１４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数の値をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。この際、点灯個数を照射量に換算して記憶する。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合に、演算した点灯個数が５個であれば２５％、１０個であれば５０％、１５個であれば７５％として記憶する（以下同様）。そして、後述のステップＳ９８４に移行する。
【０２０６】
一方、先のステップＳ９０４において、目標照射量がＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致しない場合には（ステップＳ９０４でＮＯ）、次のステップＳ９１６に移行する。ステップＳ９１６では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ９１６でＮＯ）、後述のステップＳ９２２に移行する。一方、「近似優先モード」である場合には（ステップＳ９１６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１８に移行する。
【０２０７】
ステップＳ９１８では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量（実照射量）として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２０８】
ステップＳ９２０では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２０９】
ステップＳ９２２では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２２でＮＯ）、後述のステップＳ９２８に移行する。一方、「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２２でＹＥＳ）、次のステップＳ９２４に移行する。
【０２１０】
ステップＳ９２４では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量（第２照射量）として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２１１】
ステップＳ９２６では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２１２】
ステップＳ９２８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２８でＮＯ）、後述のステップＳ９３４に移行する。一方、「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２８でＹＥＳ）、次のステップＳ９３０に移行する。
【０２１３】
ステップＳ９３０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量（第１照射量）として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２１４】
ステップＳ９３２では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２１５】
図１８に移り、ステップＳ９３４では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」でない場合には（ステップＳ９３４でＮＯ）、後述のステップＳ９６８に移行する。一方、「指定モード」である場合には（ステップＳ９３４でＹＥＳ）、次のステップＳ９３６に移行する。
【０２１６】
ステップＳ９３６では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの中央個数に対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。中央個数とは、ＵＶ照射装置１２１が有するＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの数の中央値であり、例えばＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が１９個である場合には１０となる。なお、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が偶数個（例えば２０個）である場合には、２つの中央値（２０個である場合には１０と１１）のうちのいずれかを中央個数とする。この場合、いずれを選択するかを予め設定しておいてもよい。
【０２１７】
ステップＳ９３８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した中央個数に対応する温度情報に関連した温度をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２１８】
ステップＳ９４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する温度情報に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が増加するように（言い換えれば温度を低くするように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば温度を高くするように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＮＯ）、後述のステップＳ９５２に移行する。一方、操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば温度を低くするように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＹＥＳ）、次のステップＳ９４２に移行する。
【０２１９】
ステップＳ９４２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた上記点灯個数の値が前述した上限個数よりも小さいか否かを判定する。点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９４２でＹＥＳ）、次のステップＳ９４４に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた点灯個数に対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９４６において、当該演算した温度情報に関連した温度をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２２０】
一方、上記ステップＳ９４２において、操作者が増加させた上記点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９４２でＮＯ）、ステップＳ９４８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す前述の上限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９４０において操作者が増加させた分の個数を点灯個数より減算し、点灯個数を増加前の元の値に戻す。
【０２２１】
ステップＳ９５２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９３８でＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する温度情報に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が減少するように（言い換えれば温度を高くするように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば温度を低くするように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＮＯ）、後述のステップＳ９６４に移行する。一方、操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば温度を高くするように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＹＥＳ）、次のステップＳ９５４に移行する。
【０２２２】
ステップＳ９５４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた上記点灯個数の値が前述した下限個数よりも大きいか否かを判定する。点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９５４でＹＥＳ）、次のステップＳ９５６に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた点灯個数に対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９５８において、当該演算した温度情報に関連した温度をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２２３】
一方、上記ステップＳ９５４において、操作者が減少させた上記点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９５４でＮＯ）、ステップＳ９６０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す前述した下限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９６２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９５２において操作者が減少させた分の個数を点灯個数に加算し、点灯個数を減少前の元の値に戻す。
【０２２４】
ステップＳ９６４では、上記ステップＳ９３８、ステップＳ９４６及びステップＳ９５８でＬＣＤ３２１に表示した２つの温度の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの温度を選択していない場合には（ステップＳ９６４でＮＯ）、先のステップＳ９４０に戻る。一方、操作者が１つの温度を選択した場合には（ステップＳ９６４でＹＥＳ）、次のステップＳ９６６に移行する。
【０２２５】
ステップＳ９６６では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した温度に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２６】
ステップＳ９６８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ９６８でＮＯ）、後述のステップＳ９８０に移行する。一方、「一方指定モード」である場合には（ステップＳ９６８でＹＥＳ）、次のステップＳ９７０に移行する。
【０２２７】
ステップＳ９７０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。なお、この算出した温度情報が特許請求の範囲に記載の第２温度情報に相当する。
【０２２８】
ステップＳ９７２では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。なお、この算出した温度情報が特許請求の範囲に記載の第１温度情報に相当する。
【０２２９】
ステップＳ９７４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９７０及びステップＳ９７２において演算した２つの温度情報に関連した温度をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。なお、この表示した２つの温度が、特許請求の範囲に記載の第１関連温度情報及び第２関連温度情報に相当する。
【０２３０】
ステップＳ９７６では、上記表示した２つの温度の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの温度を選択していない場合には（ステップＳ９７６でＮＯ）、操作者が選択するまで本判定を繰り返す。一方、操作者が１つの温度を選択した場合には（ステップＳ９７６でＹＥＳ）、次のステップＳ９７８に移行する。
【０２３１】
ステップＳ９７８では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した温度に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２３２】
ステップＳ９８０では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」である場合には（ステップＳ９８０でＹＥＳ）、次のステップＳ９８２に移行する。
【０２３３】
ステップＳ９８２では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、操作者に対し温度情報の再入力を要求する再入力催促表示を行う。その後、本サブルーチンを終了する。
【０２３４】
一方、上記ステップＳ９８０において、「再指定モード」でない場合には（ステップＳ９８０でＮＯ）、ステップＳ９８４に移行する。ステップＳ９８４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３が上記照射量調整％記憶エリアに記憶した照射量を読み出し、当該照射量に対応する温度情報を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２３５】
ステップＳ９８６では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した温度情報に関連した温度をＬＣＤ３２１に表示する。このＬＣＤ３２１で表示する温度が、特許請求の範囲に記載の、温度情報に関連した関連温度情報に相当する。なお、温度情報に「関連した」関連温度情報としているのは、温度情報によって特定される温度と、上記ステップＳ９８６で報知する関連温度情報によって特定される温度とが一致している場合だけでなく、一致しない場合も含むためである。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２３６】
上記において、ステップＳ９８６においては、ＣＰＵ３０１は、決定した点灯個数に対応した照射量により、所望の硬化状態を実現する温度情報に関連した関連温度情報を報知することになるため、このステップＳ９８６が、特許請求の範囲に記載の硬化温度情報報知手段として機能する。
【０２３７】
またステップＳ９１８が、特許請求の範囲に記載の実照射量選択手段として機能し、ステップＳ９３０が第１照射量選択手段として機能し、ステップＳ９２４が第２照射量選択手段として機能する。
【０２３８】
またステップＳ９８４においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９１８、ステップＳ９３０及びステップＳ９２４のいずれかにおいてそれぞれ選択した照射量に対応する点灯個数に対し、上記相関テーブルを適用し、対応する温度情報を算出する。したがって、ステップＳ９８４が、特許請求の範囲に記載の単一温度情報逆算手段として機能する。また、ステップＳ９８６においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９８４で算出した温度情報に関連した関連温度情報を報知するので、このステップＳ９８６は、上記硬化温度情報報知手段と共に、単一温度情報報知手段としても機能する。
【０２３９】
またステップＳ９０２においては、ＣＰＵ３０１は、温度情報に対応した温度において所望の硬化状態を得るための、インクに照射すべき目標照射量を算出するので、このステップＳ９０２が特許請求の範囲に記載の目標照射量算出手段として機能する。
【０２４０】
またステップＳ９７０及びステップＳ９７２においては、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９０２で算出した目標照射量未満でかつ当該目標照射量との差が最小である照射量（第１照射量）、及び、ステップＳ９０２で算出した目標照射量より大きくかつ当該目標照射量との差が最小である照射量（第２照射量）に対し、相関テーブルを適用し、前者に対応する温度（第１温度情報）、及び、後者に対応する温度（第２温度情報）を算出することになる。したがって、ステップＳ９７０及びステップＳ９７２は、特許請求の範囲に記載の両温度情報逆算手段として機能する。また、ステップＳ９７４においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９７０及びステップＳ９７２で算出した前者に対応する温度（第１温度情報）に関連した温度情報（第１関連温度情報）、及び、後者に対応する温度（第２温度情報）に関連した温度情報（第２関連温度情報）を報知することになるので、両温度情報報知手段として機能する。
【０２４１】
またステップＳ９０４においては、ＣＰＵ３０１は、段階的な複数の段階照射量のいずれかと、ステップＳ９０２で算出した目標照射量とが合致するかどうかを判定するので、このステップＳ９０４が特許請求の範囲に記載の合致判定手段として機能する。またステップＳ９８２においては、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９０４で、複数の段階照射量のいずれも目標照射量と合致しないと判定した場合に、硬化状態に関連した温度情報の再取得を要請する報知を行うための報知要請信号を出力することとなる。したがって、ステップＳ９８２が、特許請求の範囲に記載の要請信号出力手段として機能する。このとき、ＣＰＵ３０１がＬＣＤ３２１に出力する表示信号が報知要請信号に相当する。
【０２４２】
また、以上説明した図１１乃至図１８に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し、紫外線の露光を停止した後は初期硬化状態から経時的に硬化が進行するインクに対する、紫外線の照射量を設定する機能を有する。したがって、インクジェット記録装置１００は、特許請求の範囲に記載の照射量設定装置に相当する。
【０２４３】
また、インクジェット記録装置１００により被印刷媒体１０４上に形成した複数の印刷層（初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、仕上げによる印刷層、装飾材を散布した場合は当該装飾材を含む）が、特許請求の範囲に記載の記録物に相当する。
【０２４４】
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００では、初期硬化状態からその後の加熱により到達する温度と、初期硬化状態から当該加熱により進行するインクの硬化状態との相関があり、テーブルあるいはグラフとしてＲＡＭ３０３の適宜の記憶領域に記憶しておく。そして、ＣＰＵ３０１が、上記ステップＳ３２０において、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報を取得し、ステップＳ７００の照射量調整％演算処理において、上記相関に基づき、当該取得した温度情報に対応した温度において上記所望の硬化状態を得るための、紫外線の照射量を決定する。これにより、所望の硬化状態に対応した温度が特定されることで、その温度において当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【０２４５】
また、本実施形態では特に、操作者が「点灯個数増減モード」を選択した場合には、複数の段階照射量を段階的に増減して調整を行う。このとき、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理において、上記複数の段階照射量のうち、上記目標照射量に対応した照射量を、インクに照射する照射量に決定する。これにより、段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者の意図する用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【０２４６】
また、本実施形態では特に、紫外線の発生量を段階的に増減するＵＶ照射装置１２１に対応して、段階的に増減されるＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の複数の段階照射量が定まっている。そして、これら段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量に対応した照射量を、インクに照射する照射量に決定する。これにより、ＵＶ照射装置１２１の仕様や性質に合致した態様で、操作者の意図する用途や目的に応じたインクの硬化状態を、容易に実現するための設定をすることができる。
【０２４７】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ９８６において、インクの所望の硬化状態を実現する温度に関連した関連温度情報を操作者に報知する。操作者は、所望の硬化状態が実際に何度（何℃）程度になると実現するのかの目安を、確実に認識することができる。
【０２４８】
また、本実施形態では特に、操作者が「近似優先モード」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ９１８において、目標照射量との差が最小の段階照射量となる点灯個数を選択する。段階的な段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に最も近い硬化状態を、確実に実現することができる。
【０２４９】
また、本実施形態では特に、操作者が「低い方優先モード」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ９３０において、目標照射量との差が最小となり、かつ、目標照射量より小さい段階照射量となる点灯個数を選択する。段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に近い硬化状態を実現でき、また省エネルギを図ることができる。
【０２５０】
また、本実施形態では特に、操作者が「高い方優先モード」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ９２４において、目標照射量との差が最小となり、かつ、目標照射量より大きい段階照射量となる点灯個数を選択する。段階的に調整する段階照射量を用いて、操作者が所望するインクの硬化状態に近い硬化状態を実現でき、また不安定な粘着状態である「半硬化」状態を短くすることができる。
【０２５１】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９８４において、上記ステップＳ９１８、ステップＳ９３０及びステップＳ９２４のいずれかにおいてそれぞれ選択した照射量に対応する点灯個数に対し、上記相関テーブルを適用し、対応する温度を逆算する。そして、ステップＳ９８６において、ＣＰＵ３０１は、上記算出した、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現する温度に関連した関連温度情報を、ＬＣＤ３２１に表示して操作者に報知する。操作者は、所望の硬化状態が実際におおよそ何度（何℃）になったら実現するのかの目安を、確実に認識することができる。
【０２５２】
また、本実施形態では特に、操作者が「高い方優先モード」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９７０及びステップＳ９７２において、操作者が所望の硬化状態に近い硬化状態を実現するための、高い方の照射量及び低い方の照射量に対応した温度を求め、これらの温度に関連した温度情報をＬＣＤ３２１に表示して報知する。操作者は、それら表示された温度情報によって、２つの照射量それぞれを照射したとき、所望の硬化状態に近い硬化状態が実際に何度（何℃）くらいの温度で実現するのかの目安を確実に認識することができる。
【０２５３】
また、本実施形態では特に、操作者が「高い方優先モード」を選択した場合には、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ９７４において、高い方の照射量及び低い方の照射量に対応した温度を、それらのうちいずれか一方を選択するための選択肢としてＬＣＤ３２１に表示する。これにより、操作者は、高い方の照射量及び低い方の照射量それぞれを照射し、その後の加熱によって所望の硬化状態が何度（何℃）くらいの温度で実現するのかを確認した後、自らの意向に沿ったいずれか一方の照射量を選択することができる。
【０２５４】
また、本実施形態では特に、操作者が「再指定モード」を選択した場合には、照射量を段階的に増減するとき、操作者が所望の硬化状態をちょうど実現できる照射量がない場合に、ＬＣＤ３２１に表示信号を出力して再入力催促表示を行う。操作者は、現在の温度の指定に対応した硬化状態を過不足なく実現できないことを認識できるので、改めて、硬化状態に係わる温度を指定し直すことができる。
【０２５５】
また、本実施形態では特に、操作者は、硬化状態を所望に設定できる、図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」及び図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」（第１モード）と、硬化状態を設定する必要なく常時固定化できる、図１０に示す印刷モード「１」〜「６」（第２モード）とを、用途や目的に応じて使い分けることができ、利便性が向上する。
【０２５６】
また、本実施形態では特に、図１０に示す印刷モード「１」〜「６」に対応する印刷モードは、インクに照射する照射量を完全硬化照射量以上に紫外線がインクにより多く照射されるように、固定的に設定するモードである。このような印刷モードを用いることで、操作者は、硬化状態を特に設定しなくても、常にインクを完全硬化状態まで硬化させることができる。
【０２５７】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」及び図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択した場合に、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した温度情報に対応して、インクに照射する照射量を、完全硬化照射量以上に紫外線がインクにより多く照射されるように設定するか、若しくは、当該完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲に設定する。このような印刷モードを用いることで、操作者は、インクの硬化状態を、完全硬化状態からそれ以外の状態まで、所望の状態に設定することができる。
【０２５８】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ５６５において、ステップＳ７００の照射量調整％演算処理で決定した照射量をＬＣＤ３２１に表示する。この表示により、操作者は、インクに対し照射する紫外線の照射量を確実に認識することができる。
【０２５９】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤を含む、カチオン系のインクに対する、紫外線の照射量を設定する。このようにカチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、紫外線照射を停止した後も、加熱によりインクの粘着性を喪失させて硬化させることができる。
【０２６０】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、カチオン系のインクとして、重合開始剤を１〜１０（重量％）、顔料を１〜１０（重量％）、モノマーを１０〜９５（重量％）含むインクに対する、紫外線の照射量を設定する。このように、好適な重量配分で重合開始剤、顔料、モノマーを含ませることで、カチオン系のインクを実現し、確実にインクを経時的に硬化させることができる。
【０２６１】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、カチオン系のインクとして、溶剤及び水をさらに含むインクに対する、紫外線の照射量を設定する。これにより、溶剤や水をさらに含むカチオン系のインクを実現し、インクのバリエーションを拡大することができる。
【０２６２】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択した場合に、ＣＰＵ３０１は、濡れ張力が３６以下である剥離体上で、操作者が入力した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態を得るための、インクに照射する照射量を決定する。これにより、操作者は、用途や目的に応じた、温度情報に対応した温度において所望の硬化状態のインクを剥離体上に形成した後、剥離体上のインクを転写して転写物を作成することができる。
【０２６３】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択した場合に、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料からなる被印刷媒体１０４を用いる。被印刷媒体１０４として濡れ張力が小さいポリプロピレンを用いた剥離体を用いることで、剥離体よりインクを転写し、容易かつ円滑に転写物を作成することができる。
【０２６４】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択した場合において、複数層の最後の順番に積層する仕上げ印刷層は、複数層を転写する際は転写対象に対し粘着する最下層となる。本実施形態においては、仕上げ印刷層の硬化状態を所望に設定できるので、転写時の粘着態様を所望に調整することができる。
【０２６５】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」、「２０」、「２２」〜「３１」を選択した場合において、完全硬化させる印刷層の次の順番で積層する印刷層を、所望の硬化状態に設定することができる。完全硬化層は十分に硬化しているので、粘着力が弱いが、上記層構成とすることで、粘着態様を所望に調整した印刷層の粘着力により、作成した印刷ラベルを物品に確実に粘着させることができる。
【０２６６】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」、「２０」、「２２」〜「３１」を選択した場合において、ＣＰＵ３０１は、順次積層するインク層のうち、最後の順番で積層する印刷層のインクの外表面の所望の硬化状態に関連した温度情報に基づいて、照射量を設定する。これにより、粘着態様を調整した印刷層を最下層として対象物品に粘着させた、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【０２６７】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」、「２２」、「２３」、「２６」、「２８」、「２９」を選択した場合において、積層方向に互いに隣り合う複数の完全硬化層の次の順番で積層する印刷層を、操作者が入力した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態に設定することができる。粘着態様を所望に調整した印刷層の粘着力により、複数の完全硬化層を伴った印刷ラベルを物品に確実に粘着させることができる。
【０２６８】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」、「２２」、「２３」、「２６」、「２８」、「２９」を選択した場合には、複数の完全硬化層の色を互いに同一の色彩とすることが可能である。これにより、同一色彩の複数の完全硬化層により美観を向上した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【０２６９】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」、「２６」を選択した場合には、複数の完全硬化層とそれ以外の層である半硬化層とを同一の色彩とすることが可能である。これにより、すべての層を同一色彩として美観を向上した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【０２７０】
なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０２７１】
以上では特に記載しなかったが、上記実施形態における被印刷媒体１０４は、被印刷媒体１０４へインクの転写を行うためにインクに対して剥離性を有しインクジェット記録装置１００内で循環する中間体も含むものである。また、載置テーブル１０５自体がインクに対して剥離性を有している場合には、載置テーブル１０５を被印刷媒体１０４とし、印刷結果であるインクを載置テーブル１０５の表面から剥がして別の物品に転写してもよい。
【０２７２】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の電流値あるいは点灯個数を制御することにより照射量を変更するようにしたが、これに限らず、ＵＶ照射装置１２１が発生する紫外線の照射量については一定としつつ、当該紫外線を何らかの手段で遮蔽して残りの紫外線を通過させることにより、インクに到達する照射量を調整するようにしてもよい。
【０２７３】
また上記実施形態では、インクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、当該機能をインクジェット記録装置１００ではなく、インクジェット記録装置１００の画像データを作成するＰＣ３２０やその他の外部装置に設け、温度情報から決定した照射量情報を、例えば画像データの一部として外部より入力する構成としてもよい。
【０２７４】
また上記実施形態では、印刷ヘッド１０１等の印刷機構及び紫外線発生源としてのＵＶ照射装置１２１を有するインクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、例えば印刷機構を有さずに紫外線発生源を有する紫外線照射装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。あるいは、例えば紫外線発生源を有さずに印刷機構を有する記録装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。
【０２７５】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の段階照射量を、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させることで実現したが、これに限らず、例えばＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値を予め段階的に設定しておいてもよい。また、このようなＵＶ照射装置１２１に対応して予め定まった点灯個数や電流値ではなく、操作者が入力した温度情報に基づき演算した目標照射量について、単に、当該照射量の値の小数点以下を四捨五入することにより、段階的な複数の段階照射量を実現するようにしてもよい。
【０２７６】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の照射量群の例として１種類の照射量群（ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数に対応した照射量群）のみを説明したが、照射量群を複数種類設けてもよい。照射量群が複数種類ある場合には、照射装置を備える記録装置若しくは照射装置自体の種別を手動若しくは自動で特定し、それに応じた照射量群を特定し、その特定した照射量群のいずれかの段階照射量を選択するように構成してもよい。
【０２７７】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させるようにしたが、この際、点灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ以外の消灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａについて、完全に消灯しなくてもよい。例えば、完全に消灯せずに極めてわずかに照射させておくことで、ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す場合に比べて、ＬＥＤの寿命を長くすることができる。
【０２７８】
また上記実施形態では、ステップＳ８００の電流増減モード処理において、設定した電流値による照射量から逆算した温度を報知しなかったが、点灯個数増減モード処理におけるステップＳ９８６のように、当該温度をＬＣＤ３２１に表示するようにしてもよい。この場合、当該報知を行う装置（図示せず）が、特許請求の範囲に記載の硬化温度情報報知手段として機能する。
【０２７９】
また上記実施形態では、「電流増減モード」において、電流値を増減させて照射量を調整するようにしたが、電流値の増減だけでなく、例えばＵＶ照射装置１２１の電源として交流電源を用いる場合には、周波数や波形を変更することで照射量を増減させてもよい。
【０２８０】
また上記実施形態では特に行わなかったが、所定の温度情報を、被印刷媒体１０４の所定の部分（例えば、不要となる部分や余白となるような縁部分）に印刷してもよい。所定の温度情報とは、操作者が入力した温度情報に対応した温度において所望の硬化状態を得るとともに当該温度情報に関連した関連温度情報である。これにより、操作者が指定した温度を被印刷媒体１０４上に印字形成できるので、当該温度を明確に視覚的に認識することができる。
【０２８１】
また上記実施形態では、印刷層の厚さの設定については特に行わなかったが、例えば完全硬化する印刷層を少なくとも１層備え、かつ、その後の層数に応じて複数の印刷層の全体の層厚さを設定できるようにしてもよい。層数は、例えば各印刷層の完了回数によって設定することができる。すなわち、完了回数を多く設定すれば層厚さを大きくでき、完了回数を少なく設定すれば層厚さを小さく設定できる。これにより、層数に応じて全体の層厚さを設定した、インク積層構造の記録物を実現することができる。
【０２８２】
半硬化層を有するインク積層構造として、図１８に、積層グループや各積層グループに属する積層パターンの略図を示した。図１９の表には、積層グループや積層グループの概略を示した。図１８の粘着性を有する半硬化状態のインク層は、有色であれば、それ以外のインク層の背景層となる場合がある。この半硬化状態のインク層で、画像を形成してもよい。
【０２８３】
同図の完全硬化してもいいインク層は、画像を形成してもよい。この完全硬化してもいいインク層に基材を載置されるのであれば、その載置の直前は半硬化状態で、その後の紫外線の露光によって完全硬化されてもよい。この完全硬化してもいいインク層は複数の層から形成されてもよい。同図の基材は、透明、若しくは、不透明である。この基材が、不透明である場合には、画像の背景となってもよい。この基材は、完全硬化したインクよりも強度があるシート状の部材（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）である。同図の剥離体は、完全硬化及び半硬化インクの少なくとも一方に対して剥離性を有するシート状の部材（例えば、ポリプロピレンフィルム）である。
【０２８４】
同図の剥離体については、記録物を転写物としてではなく、最終的な印刷対象となる物品に直接形成する画像とした場合には、剥離体の代わりに最終的な物品が置かれる。同図のプラテンと印刷ヘッドとは、相対的に移動され、プラテンには剥離体又は基材など被記録媒体を固定可能である。
【０２８５】
積層パターンＢ−１、Ｂ−３、Ｆ−１、Ｆ−４、積層グループＥでは、いわゆるプラテンに相当するテーブル１０５の表面が、記録物の剥離を容易にするため、完全硬化及び半硬化インクの少なくとも一方に対して剥離性を有する（図１８中の注１）。積層グループＣ、Ｅでは、被記録媒体（剥離体を含む）に直接インクを吐出する記録装置では、粘着層となる半硬化インクの後（上方）に、新たなインクが吐出されるので、先に吐出されたインクが半硬化状態を保てず、完全効果されてしまう可能性がある。
【０２８６】
粘着層となる半硬化状態のインクが完全硬化してしまうことを防止するには、剥離性を有し装置内を循環する中間体に一旦インクを吐出して、中間体から被記録媒体（剥離体を含む）に転写する転写方式で印刷してもよい。この場合、上下順番（印刷の順番）が直接、被記憶媒体（剥離体を含む）に印刷する場合と逆になる。そのほか、粘着層となるインクの完全硬化を防止するには、被記録媒体（剥離体を含む）に直接インクを吐出する記録装置では、半硬化インク層の上方に位置するインク層（後に印刷されるインク層）や基材が紫外線を下方のインク層にそれ程に通さない特性を有していればよい。例えば、インクや基材に紫外線吸収剤や紫外線反射材などを含有させる（図１８中の注２）。
【０２８７】
積層パターンＡ−３、Ｄ−３、Ｄ−４では、基材と剥離体とを互いに移動不可能に固定する。例えば、基材及び剥離体の長手方向に印刷しない余白があれば、その余白に物理的な固定部材（例えば、ホッチキス）を用いて、基材と剥離体とを固定してもよい。固定部分は、切断して捨てる。なお、積層パターンＡ−３、Ｄ−３、Ｄ−４などのように、印刷領域よりも広い剥離体をプラテン上に配置すれば、基材に対して縁なし印刷をしても、プラテンがインクによって汚れることが防止できる（図１８中の注３）。
【０２８８】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図６乃至図８、図１１乃至図１７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０２８９】
以上においては、温度的な要因についてインクの硬化状態との相対関係を考慮して、インクに対する紫外線の照射量を決定しているが、その他の要因、例えば時間的な要因を温度的な要因と共に考慮してもよい。また、記録物の周辺温度（インクジェット記録装置１００のヒータ１２９、補助ヒータ１３２、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ、各種モータ１０８，１１１などが発する熱も含む）を、インクの硬化を進行させる温度的な要因として考慮してもよい。
【０２９０】
インクジェット記録装置１００で作成した記録物を作成直後に物品に貼り付ける場合を前提としたものに限られない。また、インクジェット記録装置１００で作成した記録物を作成直後に物品に貼り付けたとしても、所定の温度までは、結果物と物品の密着度はそれほど進んでいないので、結果物を物品に貼り付けた後に所定の温度に達していないのであれば、物品から結果物を剥がすことを想定して、インクへの紫外線の照射量を調整してもよい。
【０２９１】
インクの周辺温度に応じて印刷ラベルと物品の密着度が進行することからすれば、次のような、用途における効果が期待できる。封として用いる印刷ラベルのインクが、加熱されると徐々に硬化及び密着度が進行し、完全硬化に至らなくても物体との密着度が進行し、加熱されるほど剥がしにくくなる。そのような印刷ラベルのインクであれば、初期硬化状態が異なれば、密着性（粘着性）を発現し始める温度が異なる。貼り付ける物品によっては、何度から剥がしにくくするかを制御したいことがある。例えば、刺身に対しては２０℃以上、アイスクリームに対しては５℃以上から密着度が進行するような初期硬化状態と、商品の影響を受ける温度にあわせて印刷ラベルを作成する。アイスクリームであれ、刺身であれ、印刷ラベルの封が剥がしにくくなったということは、品質上懸念される高温に品物が曝されたという判断材料になる。この場合、アイスクリームの基準温度（５℃）が刺身の基準温度（２０℃）より低いので、アイスクリーム用の印刷ラベルの初期硬化状態の硬化度は、刺身用の印刷ラベルの初期硬化状態の硬化度よりも高い。即ち、アイスクリームと刺身とが同じ時間、密着性（粘着性）を発現し始める温度にさらされるとすると、アイスクリーム用の印刷ラベルにおける初期硬化状態の粘着層となるインクが受けた紫外線の露光量は、刺身用の印刷ラベルにおける初期硬化状態の粘着層となるインクの受けた紫外線の露光量よりも多い。アイスと刺身では商品としては異なるが、スーパーなどでは両方とも商品として取り扱うので、両方の目的のための印刷ラベルを１台の装置で作成することができる。また、例えば、普通のお酒（２０℃以下）、純米酒（１５℃以下）、吟醸酒や生貯蔵酒（１０℃以下）、生酒（５℃）についても、紫外線の照射量を調整して、温度の影響を受ける品物に応じた印刷ラベルを作成することができる。
【０２９２】
さらに、初期の硬化状態よりも硬化度が進行し、その初期の硬化状態よりは剥がしにくいが、完全硬化よりもあえて硬化度の低い所望の硬化状態において剥がすことを想定した印刷ラベルが考えられる。所望の硬化状態に至ったことが、剥がしにくさで、認識できると共に、完全硬化に比べて、剥がしやすいので、印刷ラベルを容器の封に用いた場合、印刷ラベルを物品から剥がして、封をしていた容器からその中身を取り出すことが、完全硬化した場合に比べて、簡単に行うことができる。具体的には、高温にさらされ、容器の中の刺身が腐っている恐れがある。その場合、中身の刺身が入ったままの容器をそのまま捨てることは分別廃棄の地域ではできない。そのため、中身を容器から取り出す必要がある。そのほか、医薬品なども温度の影響を受けやすく、容器内の錠剤や液といった薬品は燃えるゴミや排水として捨てられる一方、容器自体は燃えるごみや不燃ごみとして分別する必要がある。このときも、剥がしにくさで、薬品が使えないことを認識し、その薬品を廃棄するための作業が、印刷ラベルのインクが完全硬化した場合に比べ、簡単に行うことができる。
【０２９３】
なお、物品の周囲が寒い地域であれば、物品の周囲が暑い地域に比べ、所望の硬化状態に至るまでに、長い時間を要する可能性がある。例えば、北海道は沖縄よりも暑くないので、同じ物品が劣化するのに時間が長くかかる。したがって、同じ物品であっても、北海道にある物品のための印刷ラベルの初期の硬化状態を実現させるための紫外線の照射量は、沖縄にある物品のための照射量に比べて少なくなるように、インクジェット記録装置１００の紫外線の照射量が調整される。
【０２９４】
本件発明は、印刷ラベルを作成するために用いるほか、固定する容器の開閉部分や部品に直接インクを吐出し、そのインクに対する紫外線の照射量を調整するようにしても、開閉しづらいということをもって、所定の時期に達したことを明示することができる。
【０２９５】
所定の温度より低い周辺温度では、インクの低硬化度や低密着度はそれほど変わらず、周辺温度が所定の温度に上昇すると、インクが所望の高硬化状態や高密着度に急変する、即ち、密着性（粘着性）を急激に発現してもよい。周辺温度が所定の温度より低い場合でも、インクの硬化度や密着度が低硬化度や低密着度から徐々に進行し、周辺温度が所定の温度に達すると、インクが所望の高硬化状態や高密着度に急変する、即ち、密着性（粘着性）を当初より徐々に発現してもよい。
【０２９６】
被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等に関し、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶するデータテーブルは、インクジェット記録装置１００へネットワークや記憶媒体を介して外部から供給されても、インクジェット記録装置１００において操作者によって入力されてもよい。紫外線照射量については、インクの組成や使用用途に関連して、インクの硬化度（粘着度）と温度や時間経過の少なくとも一方との相関に応じて適宜決められる。紫外線照射量は、上記相関に応じ、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて自動的に求められるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。インクへの紫外線照射量をさまざまに変え、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて実験を重ねた結果に対応したデータテーブルを作成し、自動的、または、手動で、紫外線照射量を決定若しくは入力できるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。
【０２９７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【符号の説明】
【０２９８】
１００            インクジェット記録装置（照射量設定装置）
１０１            印刷ヘッド（画像形成手段）
１０４            被印刷媒体（被記録媒体、剥離体）
１２１            ＵＶ照射装置（紫外線発生源）
１２１ａ          ＵＶ−ＬＥＤ（発光素子）
３０１            ＣＰＵ（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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