(57)【要約】【課題】キャップ本体の頂壁とこの頂壁に密着したシール蓋との間の一部に注出路を形成することにより、注出部のシール性能を高めた注出キャップを提供する。【解決手段】容器体口頸部への装着筒１４の上面を頂壁１６で閉塞し、頂壁外周との間に距離を存して連通孔１８を開けたキャップ本体１２と、連通孔閉塞用のシール蓋２４とで形成する注出キャップにおいて、上記シール蓋２４は、連通孔１８周りの頂壁部分へ周方向の一部を残して液密にかつ剥離不能に密着させた薄くかつ柔軟な蓋材で形成され、  上記周方向一部である蓋材部分とこれと対応する頂壁部分との間に注出路２６を形成するとともに、この注出路２６の途中の一部を締め付けて密閉することが可能な閉塞機構３４を設けた。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部への装着筒１４の上面を頂壁１６で閉塞し、頂壁外周との間に距離を存して連通孔１８を開けたキャップ本体１２と、連通孔閉塞用のシール蓋２４とで形成する注出キャップにおいて、
上記シール蓋２４は、連通孔１８周りの頂壁部分へ周方向の一部の領域Ｂ１を残して液密にかつ剥離不能に密着させた薄い蓋材で形成され、
上記周方向の一部の領域Ｂ１に在る蓋材部分とこれと対応する頂壁部分との間に注出路２６を設け、またシール蓋２４は、少なくとも注出路２６及び連通孔１８に対応するシール蓋部分の上方への膨張又は反転が可能に形成して、これら膨張又は反転により注出路２６が開通するように設け、
この注出路２６の途中の一部を締め付けて密閉することが可能な閉塞機構３４を設けたことを特徴とする、注出キャップ。
【請求項２】
キャップ本体１２の頂壁１６とシール蓋２４との密着領域Ａを、連通孔１８の孔縁から一定の距離を存して、上記周方向の一部の領域Ｂ１を除いて連通孔１８の周りに囲成するとともに、
この周方向の一部領域Ｂ１と、連通孔周りの密着領域Ａと連通孔の孔縁との間の領域Ｂ２とを、頂壁１６とシール蓋２４とを密着させない非密着領域Ｂとし、
さらに上記一部領域Ｂ１とともにこの領域に形成する注出路２６を連通孔１８の径方向へ延ばし、かつ上記密着領域Ａを注出路２６の両側へ延長させたことを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
上記閉塞機構３４は、注出路２６を設けた周方向一部の蓋材部分及び頂壁部分を半径方向に延長して、これら蓋材及び頂壁の延長部分で形成するスパウト３０の途中に折返し線３６を形成し、折返し線外方のスパウトの先部３０ｂを内方側へ折り返すことで注出路２６が折り返し箇所で閉鎖され、かつ折り返し状態を解除可能に保持することができるように構成したことを特徴とする、請求項２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
上記閉塞機構３４は、上記スパウト３０を構成する蓋材部分に、折返し線３６の両側に亘って架設する板ばね３８を含み、この板ばねの弾性変形を伴う回動により、スパウト３０の先部３０ｂが水平に延びる状態と内方へ折り返した状態との間を反転するように構成したことを特徴とする、請求項３に記載の注出キャップ。
【請求項５】
上記頂壁のうち少なくともスパウトを形成する頂壁延長部分の上面を平坦に形成し、
かつシール蓋２４を弾性的に伸縮可能な材料で形成して、注出路２６に相当するシール蓋部分が平坦な頂壁上面から上へ膨張することで注出路２６が開き、シール蓋部分の弾性復元により注出路２６が閉じるように構成したことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の注出キャップ。
【請求項６】
上記閉塞機構３４は、少なくとも上記注出路２６に対応する頂壁部分を凹溝とするとともに、この凹溝のうち上記折返し線３６と交わる部分を穿孔して、この穿孔４６を液密に閉塞する伸縮可能な閉塞片４８を穿孔箇所に固定し、かつ、注出路２６に対応するシール蓋部分を、上記凹溝内面及び閉塞片上面を塞ぐことが可能な弯曲板部２４ａとすることで形成し、
この弯曲板部２４ａの上方への反転及び元の凹形状への復元によって、上記注出路２６が開閉するように構成したことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載の注出キャップ。
【請求項７】
胴部から口頸部４を起立した容器体２を有し、その口頸部に、請求項１から請求項６の何れかに記載の注出キャップ１０を嵌合させてなり、
注出キャップ１０の注出路２６及び連通孔１８付近のシール蓋部分が、上記容器体を傾けることにより上方へ変形して、注出路２６が開通し、容器体の傾斜状態を解消することで注出路２６が閉じるように形成したことを特徴とする、注出容器。
【請求項８】
上記容器体を、外層とこの外層から剥離可能な内層とからなる積層容器体としたことを特徴とする、請求項７に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップ及び注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
注出キャップとして、従来、注出口付きの頂壁外周から容器の口頸部への装着筒を垂下してなるキャップ本体と、このキャップ本体の後部に枢着した蓋体とからなり、この蓋体の裏面から垂下した栓で、上記注出口を閉塞するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−５２０４３
【特許文献２】特表平１１−５１３００２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の注出キャップは、容器体の口頸部に取り付けられ、注出キャップの蓋体を開き、容器体を傾けることで、注出口から内容物を注出するということで用いることができる。しかしながら、この構成では容器体を正立状態に戻すと、注出口内に存する内容物とともに外気が容器内へ取り込まれる可能性があり、好ましくなかった。
【０００５】
これに対して、容器の一部に形成した開口に弾性膜を張設し、この弾性膜にスリットを穿設し、このスリットから内容物を注出した後、弾性膜の復元によりスリットが閉じるものも知られている（特許文献２）。しかしながら、この構成では弾性膜の弾性疲労によりスリットの締りが不十分となる可能性がある。
【０００６】
本発明の第１の目的は、キャップ本体の頂壁とこの頂壁に密着したシール蓋との間の一部に注出路を形成することにより、注出部のシール性能を高めた注出キャップを提供することである。
【０００７】
本発明の第２の目的は、キャップ本体の頂壁とシール蓋との間の注出路を閉じる閉塞機構を講ずることで外気と内容物とのシールを一層確実にした注出キャップを提案することである。
【０００８】
本発明の第３の目的は、容器体の口頸部に上記注出キャップを嵌合することにより、外気の吸戻しを低減する効果（バックレス効果）を発揮する注出容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の手段は、容器体口頸部への装着筒１４の上面を頂壁１６で閉塞し、頂壁外周との間に距離を存して連通孔１８を開けたキャップ本体１２と、連通孔閉塞用のシール蓋２４とで形成する注出キャップにおいて、
上記シール蓋２４は、連通孔１８周りの頂壁部分へ周方向の一部の領域Ｂ１を残して液密にかつ剥離不能に密着させた薄い蓋材で形成され、
上記周方向の一部の領域Ｂ１に在る蓋材部分とこれと対応する頂壁部分との間に注出路２６を設け、またシール蓋２４は、少なくとも注出路２６及び連通孔１８に対応するシール蓋部分の上方への膨張又は反転が可能に形成して、これら膨張又は反転により注出路２６が開通するように設け、
この注出路２６の途中の一部を締め付けて密閉することが可能な閉塞機構３４を設けている。
【００１０】
本手段では、図２に示すように、キャップ本体の頂壁とシール蓋との各外周部分を、周方向の一部の領域Ｂ１を除いて密着させることで、この周方向の一部の領域に注出路を形成することを提案している。この注出路は容器体側からの注出圧力が高まると図１の状態から図７に矢示する如く開通する。また注出圧力が解放されると、図９に示す如く注出路が外側から閉じていくために外気が容器体側へ吸い込まれる前に注出路が閉じることになる。本明細書において「密着」とは、内容物が漏れないように密に付着させることをいい、接着、溶着などの態様を問わない。
【００１１】
「シール蓋」は、注出物の通路を除いてキャップ本体の頂壁を液密に覆うものである。シール蓋は柔軟なものであることが好ましいが、必ずしもこれに限定されない。また「蓋材」は、フィルム・シート・薄板を含む。蓋材はやや弾性を有する材料で形成することが望ましいが、少なくとも注出物通過可能な程度に変形できれば足りる。また好適な図示例では、図７に示すように連通孔付近の領域（Ｂ２）にあるシール蓋部分を、頂壁に面着させないことで上方への可動部としている。しかしながら、シール蓋を十分に伸縮可能な材料で形成するときには、連通孔の孔縁までシール蓋を面着させても構わない。
【００１２】
「閉塞機構」は、注出路の途中の一部を締め付けることで密閉することができるという機能を有する。「締め付けること」とは、注出路の外側から締め付けるという意味であり、シール蓋自身の弾性力などで注出路を閉じることを除く趣旨である。締め付けの方法としては、例えば注出路の一部を図５のように屈折させ、又は図１５、図１８のように屈曲させて、この屈折又は屈曲状態を解除可能に支える支持手段を設けることができる。また外部からクリップなどの挟持手段を用いて締め付けてもよい。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつキャップ本体１２の頂壁１６とシール蓋２４との密着領域Ａを、連通孔１８の孔縁から一定の距離を存して、上記周方向の一部の領域Ｂ１を除いて連通孔１８の周りに囲成するとともに、
この周方向の一部領域Ｂ１と、連通孔周りの密着領域Ａと連通孔の孔縁との間の領域Ｂ２とを、頂壁１６とシール蓋２４とを密着させない非密着領域Ｂとし、
さらに上記一部領域Ｂ１とともにこの領域に形成する注出路２６を連通孔１８の径方向へ延ばし、かつ上記密着領域Ａを注出路２６の両側へ延長させている。
【００１４】
本手段では、図２に示すように、先の非密着領域Ｂ１と連続して、連通孔から一定の距離を存して形成した密着領域Ａと連通孔との間にある領域を非密着領域Ｂ２としている。この領域に該当するシール蓋部分は、注出物の圧力上昇により図７に示すように連通孔上方のシール蓋部分とともに上昇する。これにより連通孔付近のシール蓋部分の膨出が容易となり、故にキャップ本体内部から注出路への連通が確実となる。
【００１５】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ上記閉塞機構３４は、注出路２６を設けた周方向一部の蓋材部分及び頂壁部分を半径方向に延長して、これら蓋材及び頂壁の延長部分で形成するスパウト３０の途中に折返し線３６を形成し、折返し線外方のスパウトの先部３０ｂを内方側へ折り返すことで注出路２６が折り返し箇所で閉鎖され、かつ折り返し状態を解除可能に保持することができるように構成している。
【００１６】
本手段では、閉塞機構として、注出路を図５に示すように折り返す構造とすることを提案している。蓋材は折返し可能な柔軟な材料で形成するとよい。注出路は頂壁とシール蓋との各一部との間の僅かな隙間であるので、上記折返しにより注出路を適確に閉じることができる。折返し状態でスパウトの先部と基部とが成す角度θは、鋭角とするとよい。好適な図示例では、スパウトの先部を上内方へ折り返している。下内方へ折り返すことも可能であるが、先部から注出路内に残った液体が垂れる可能性がある。
【００１７】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ  上記閉塞機構３４は、上記スパウト３０を構成する蓋材部分に、折返し線３６の両側に亘って架設する板ばね３８を含み、この板ばねの弾性変形を伴う回動により、スパウト３０の先部３０ｂが水平に延びる状態と内方へ折り返した状態との間を反転するように構成している。
【００１８】
本手段では、板ばねを用いて頂壁及び蓋材の延長部分（スパウト）の先部が板ばねの弾性反転により回動するように形成することを提案している。反転するための仕組みは図３を用いて後に説明する。これにより注出路の開状態と閉状態とを切り替えることが容易となる。
【００１９】
第５の手段は、第３の手段又は第４の手段を有し、
上記頂壁のうち少なくともスパウトを形成する頂壁延長部分の上面を平坦に形成し、
かつシール蓋２４を弾性的に伸縮可能な材料で形成して、注出路２６に相当するシール蓋部分が平坦な頂壁上面から上へ膨張することで注出路２６が開き、シール蓋部分の弾性復元により注出路２６が閉じるように構成している。
【００２０】
本手段では、シール蓋を伸縮可能な材料（好ましくは伸縮性のフィルム）とすることを提案している。こうすることで、キャップ本体の連通孔側の液圧の上昇により、図７の如く注出路に対応するシール蓋部分が膨張し、液圧の解消により図１の如くシール蓋部分が弾性復元するように設ける。好適な図示例では、注出キャップを嵌合した注出容器を傾けること、或いは水平に倒すことにより、シール蓋部分が膨張するように形成している。
【００２１】
第６の手段は、第３の手段又は第４の手段を有し、かつ
上記閉塞機構３４は、少なくとも上記注出路２６に対応する頂壁部分を凹溝とするとともに、この凹溝のうち上記折返し線３６と交わる部分を穿孔して、この穿孔４６を液密に閉塞する伸縮可能な閉塞片４８を穿孔箇所に固定し、かつ、注出路２６に対応するシール蓋部分を、上記凹溝内面及び閉塞片上面を塞ぐことが可能な弯曲板部２４ａとすることで形成し、
この弯曲板部２４ａの上方への反転及び元の凹形状への復元によって、上記注出路２６が開閉するように構成している。
【００２２】
本手段は、図１２及び図１３に示す如く注出路に対応するシール蓋部分が下方へ凹んだ状態から上方へ反転することが可能な構造を提案している。注出路に対応する頂壁部分は、連通孔から注出口へ至る凹溝に形成している。この構成によれば、例えば注出キャップを容器体に装着した状態で、例えば容器体を傾けることによりシール蓋部分が反転するように構成することができる。これにより注出路を簡単に開通させることができ、かつ良好なシール機能が得られる。さらにシール性を高めるために、注出路に対応する頂壁部分だけでなく、連通孔の周りも凹部とすることもできる。また、本手段では、注出路を下方へ窪んだ形状としたスパウトの先部を、折返し可能とするために、図１４に示すように折返し線と凹溝とが交差する頂壁部分を穿孔し、この穿孔部分を塞ぐ閉塞片を固定している。これについては後述する。
【００２３】
第７の手段は、注出容器であって、
胴部から口頸部４を起立した容器体２を有し、その口頸部に、第1の手段から第６の手段の何れかに記載の注出キャップ１０を嵌合させてなり、
注出キャップ１０の注出路２６及び連通孔１８付近のシール蓋部分が、上記容器体を傾けることにより上方へ変形して、注出路２６が開通し、容器体の傾斜状態を解消することで注出路２６が閉じるように形成している。
【００２４】
本手段では、シール蓋部分が容器体を傾けたときの液体の重量により変形して、注出路が開通するようにすることを提案している。容器体は、単一容器体の他に２重容器体や剥離可能な積層容器体（デラミ容器体）を含む。容器体の内容物は、液体に限らず、例えばクリーム状物などであってもよい。
【００２５】
第８の手段は、第７の手段を有し、かつ上記容器体を、外層とこの外層から剥離可能な内層とからなる積層容器体としている。
【発明の効果】
【００２６】
第１の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○周方向の一部の領域Ｂ１に在る蓋材部分とこれと対応する頂壁部分との間に注出路２６を形成するから、キャップ本体内へ外気を吸い込みにくい。
○注出路２６を、その注出路途中の一部を締め付けることで密閉することが可能な閉塞機構を設けたから、例えば注出キャップを装着した容器が倒れても注出路２６から液体が漏れにくい。
【００２７】
第２の手段に係る発明によれば、頂壁１６とシール蓋２４との密着領域Ａを、連通孔１８から一定の間隔を置いて囲成するとともに、その密着領域と連通孔の孔縁との間の領域も非密着領域Ｂ２としたから、連通孔上方のシール蓋部分の可動性が良好となる。
【００２８】
第３の手段に係る発明によれば、閉塞機構３４として、注出路２６を折り返す構造を採用したから、注出路の一部を構成するフィルムの材料如何によらず適切に注出路を閉鎖できる。
【００２９】
第４の手段に係る発明によれば、閉塞機構３４は板ばね３８を含むから、簡単な操作で折返しによる閉塞状態とすることができ、かつ閉塞状態を解除することができる。
【００３０】
第５の手段に係る発明によれば、シール蓋２４を伸縮可能な材料で形成したから、例えば本手段の注出キャップ１０を装着した容器を傾ける程度で容易に注出路２６を開通させることができる。
【００３１】
第６の手段に係る発明によれば、注出路に相当する頂壁部分を凹溝２２とし、かつ注出路に対応するシール蓋部分を凹溝に嵌合する弯曲板部２４ａとしたから、シール性が良好である。
【００３２】
第７の手段及び第８の手段に係る発明によれば、容器体２の口頸部４に前述の注出キャップ１０を装着したから、その容器の外気吸入作用を十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る注出キャップ付き容器を側方から見た縦断面図である。
【図２】図１の注出キャップの平面図である。
【図３】図１の注出キャップの側面拡大図である。
【図４】図１の注出キャップの斜視図である。
【図５】図１の注出キャップを一部折曲げた状態での注出キャップ及び注出容器を側方から見た断面図である。
【図６】図１の注出キャップの斜視図である。
【図７】図１の注出キャップ及び容器の内容物注出状態を、側方から見た縦断面図である。
【図８】図７の注出キャップ及び容器のVIII−VIII方向の縦断面図である。
【図９】図７の注出キャップ及び容器の吸い戻し状態を、側方から見た縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る注出キャップ及び注出容器の側方から見た縦断面図である。
【図１１】図１０の注出キャップの一部拡大図である。
【図１２】図１０の注出キャップの斜視図である。
【図１３】それら注出キャップ及び注出容器を図１２のXII−XII方向に見た一部断面図である。
【図１４】図１０の注出キャップの分解斜視図である。
【図１５】図１０の注出キャップの閉塞状態での一部拡大図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態に係る注出キャップ及び注出容器の側方から見た縦断面図である。
【図１７】図１６の注出キャップの一部拡大図である。
【図１８】図１６の注出キャップの閉塞状態での一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１から図９は、本発明の第１の実施形態に係る注出容器を示している。この注出容器は、容器体２と注出キャップ１０とで構成されている。これら容器体及び注出キャップは合成樹脂で形成することができる。
【００３５】
容器体２は、図示しない胴部から肩部を介して口頸部４を起立している。本実施形態では、容器体２全体を肉厚の外層２ａと肉薄の内層２ｂとで形成し、かつ外層２ａの口頸部分に通気孔６を形成している。そして例えば注出容器を傾けて内容物を注出した後の容器体内の負圧化により、内層２ｂが外層２ａから剥離し、この両層の間に通気孔６を介して外気が流入するようにしている。容器体２は、外層から内層が剥離可能な積層容器体（いわゆるデラミ容器体）、外容器と内容器とからなる２重容器体、或いは単一容器体であってもよい。また容器体は胴部が変形可能な肉薄の容器でもよい。
【００３６】
注出キャップ１０は、キャップ本体１２とシール蓋２４とで構成している。
【００３７】
キャップ本体１２は、上記口頸部４の外面に嵌合させた装着筒１４の上面を頂壁１６で閉塞している。この頂壁の外縁から一定の間隔を存して頂壁の中央部には大径の連通孔１８が開口してあり、その孔縁から垂下する栓筒２０を口頸部４の内面に液密に嵌合している。
【００３８】
シール蓋２４は、薄く柔軟な蓋材として形成され、例えば容器体を傾けたときに作用する液圧に対抗できる程度の強さで、少なくとも図２に示す連通孔１８周りの頂壁部分に剥離不能に密着されている。この密着領域Ａは連通孔１８の周方向の一部の領域（後述のＢ１）で途切れているとともに、連通孔の孔縁から一定の距離を存して配置されている。この密着領域Ａの巾（貼着代）ｄ１は、シール蓋及び頂壁の各シール面からの内容物の漏出を生じないように定める。なお、本明細書において「密着領域」とは、頂壁とシール蓋とが、内容物を透過することなく面接しかつ固定されている領域をいう。
【００３９】
上記連通孔１８の周方向一部では、キャップ本体の頂壁とシール蓋とは密着しておらず、非密着領域Ｂ１となっている。ここで「非密着領域」とは内容物の圧力により頂壁とシール蓋とが分離可能な領域という程度の意味である。この非密着領域は、連通孔１８の半径方向に延び、この領域の頂壁部分及びシール蓋部分は注出路２６を形成している。図示の注出路２６は、連通孔１８から前方へ延び、頂壁１６の前端に注出口２８を開口している。容器体を傾けない状態では、注出路の両側の密着領域の頂壁部分に亘ってシール蓋２４が張設されているので、注出路２６は閉じられている。密着領域の頂壁部分の巾ｄ２は注出路２６内に内容物を圧送してもシール蓋２４が剥離しないような長さとする。
【００４０】
また非密着領域Ｂ１は、連通孔１８の縁に沿った非密着領域Ｂ２に連続している。この非密着領域Ｂ２を設けることで、連通孔１８上方のシール蓋部分が上方へ膨出し易くなる。
【００４１】
シール蓋２４の材料は、フィルムが好適であるが、シート、或いは薄板で形成しても構わない。他方、シール蓋２４は、後述の如く容器体を傾けたとき（或いは逆さまにしたとき）に作用する液圧で膨張するように比較的伸び易い材料で形成するとよい。シール蓋は、後述の折返し線での折返しにより破断しない程度に丈夫に形成する。
【００４２】
上記頂壁１６は、図１に示す装着筒１４の上端部前縁から帯状に延長しており、またシール蓋２４も頂壁１６に対応して延長している。装着筒１４の前縁より前方へ延長する頂壁部分とシール蓋部分は、スパウト３０として水平に前方突出している。
【００４３】
上記スパウト３０には、注出路２６を閉じるための閉塞機構３４を講ずる。この閉塞構造は、図示例の場合には、折返し線３６と板ばね３８とで形成する。但し、その構成は適宜変更することができる。
【００４４】
上記折返し線３６は、図２に実線（シール蓋で覆われている部分は点線）で示すように上記スパウト３０の突出方向中間部に、突出方向と直交する方向、すなわち左右方向へ横断するように形成する。図示の折返し線３６は、その頂壁を、表面部分を残して裏面側から図１に示すＶ字形の切込みを穿設しており、その表面部分を肉薄ヒンジとしている。もっともこの形状は適宜変更することができる。この折返し線３６によってスパウト３０は基部３０ａと先部３０ｂとに分割される。
【００４５】
また上記板ばね３８は、折返し線３６の両側の頂壁部分に架設している。図示例では、図４に示すように、折返し線３６の両端の頂壁部分を長方形状に切り欠き、この切欠き４０の前端部及び後端部に薄肉ヒンジ３９ａ、３９ｂを介して板ばね３８の前後両端を連結している。また切欠き４０の後端部に連続する頂壁部分は下前方への傾斜壁部４２となっており、板ばね３８の後ろ側の薄肉ヒンジ３９ｂは板ばねの前側の薄肉ヒンジ３９ａよりも低い位置にある。もっとも板ばね３８に代えて、先部３０ｂの折返し状態を保持するストッパを基部３０ａ及び先部３０ｂの適所に設けてもよい。
【００４６】
側面図である図３を用いて板ばね３８の動作を説明する。同図には、傾斜壁部４２の前端を中心Ｏ１として板ばね前端部を通る円弧Ｃ１と、折返し線を中心Ｏ２として板ばね前端部を通る円弧Ｃ２とがそれぞれ描かれている。スパウトの先部３０ｂを基部３０ａに対して上後方へ折り返すと、板ばね３８は、２つの円弧Ｃ１，Ｃ２の間隔に対応して回動の途中点までは伸張し、途中点から２つの円弧の交点までは収縮する。これにより板バネが弾性反転してスパウトの先部３０ｂが回動する。図５に示すように、折り返されたスパウトの先部３０ｂと基部３０ａとの角度θは９０°より小さくするものとし、これにより注出路２６は閉塞される。板ばね３８は、スパウトの先部３０ｂの折返し状態を保持する役割を有する。
【００４７】
閉塞機構３４は、上記の構成に限定されず、例えば屈折箇所の位置や屈折状態を維持する手段は適宜変更することができる。屈折以外の方法では、例えばスパウトの先端部を封止し、この封止端部をねじ切って注出路を開口するようなことも考えられるが、このようにすると、注出路を再度閉鎖することが困難である。
【００４８】
上記構成において、図１の状態ではシール蓋２４はキャップ本体１２の上面を密閉しており、注出路２６も閉じている。この状態から容器体を傾けると、図８の如く注出路に対応するシール蓋部分が上方へ膨張することで注出路２６が開き、注出口２８から内容物が注出される。添付図面では、膨張箇所を誇張して描いているが、実際には注出路のシール蓋部分が僅かに膨張すれば十分である。
【００４９】
上記容器体を元の姿勢に戻すと、上記注出路に対応するシール蓋部分が収縮し、注出路２６は閉じる。本実施形態では容器体をデラミ容器体としているために、内容物を容器体内へ吸い戻すという現象は顕著に現れない。しかしながら、吸い戻しを生じるタイプの容器体に本発明の注出キャップを適用した場合、図９のように注出路内の内容物が吸い戻されることで注出口２８側から注出路２６が閉じていくので外気が容器体内に入ることがない。
【００５０】
また図１の状態から、スパウトの先部３０ｂを上後方へ押すと、板ばね３８の弾性力によりスパウト先部が回動して、図５の状態となる。注出路は折り曲げられて、折曲げ箇所の頂壁部分とシール蓋部分とが相互に圧着するので、誤って容器を倒しても内容物が外部に漏出することがなく、かつ外気との連通も遮断される。再び容器を仕様するときには、図６に示すように上後方に突出するスパウトの先部３０ｂを摘んで前方へ倒すだけでよく、先部３０ｂは板ばね３８の弾性反転により回動して図１の状態に戻る。
【００５１】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付することで解説を省略する。
【００５２】
図１０から図１５は、本発明の第２実施形態に係る注出容器を示している。本実施形態は、注出路を形成する頂壁及びシール蓋の構成を変更したものである。
【００５３】
まず頂壁１６は、図１０に示す連通孔１８と連続する内周部分を、頂壁の外周部分に比べて低い環状の段差部２１とし、また注出路２６に相当する頂壁部分を環状の段差部２１と同程度の深さの凹溝２２としている。この凹溝は、後述のシール蓋で閉塞し易いように、浅溝状に形成するとよく、さらに断面円弧状に形成するとよい（図１３参照）。
【００５４】
上記頂壁１６のうち上記凹溝２２と折返し線３６とが交差する箇所には、図１４に点線で示すように穿孔４６を穿設している。穿孔を設ける理由は、折返し線３６を、図１４に示すように同一直線（軸線）上にある２本の折返し線部分３６ａ、３６ｂに分割することである。これら2本の折返し線部分を軸としてスパウトの先部３０ｂが回動することができる。上記のような穿孔を設けない場合には、折返し線のうち凹溝２２の内面に沿った部分が軸線からずれるため、スパウトの先部３０ｂを回動させにくい。図示例の穿孔４６は、上方から見て矩形に形成しているが、スパウトの先部３０ｂの回動が可能であればどのような形状でもよい。
【００５５】
上記穿孔４６の孔縁には、図１１及び図１２に示すように、この穿孔を閉塞するための閉塞片４８の周辺部を液密に固定する。閉塞片４８は、穿孔と対応する形状を有しかつ頂壁と同程度の厚さである柔軟な板部である。閉塞片の上面には図１４の如く前後方向に横断する凹所４９を穿設しており、この凹所は凹溝２２の一部を形成している。この閉塞片は、柔軟なエラストマーなどをインサート成形によりキャップ本体に取り付けることで形成することができる。
【００５６】
上記シール蓋２４は、分解斜視図である図１４に示すように、上記環状の段差部２１及び凹溝２２に対応する箇所を、予めこれら段差部及び凹溝の表面に対応する下向き凹状に弯曲させる。そしてこの弯曲板部２４ａで上記環状の段差部２１と凹溝２２と閉塞片４８との各表面を閉塞するように、図１２の如く閉塞片４８及び頂壁１６の上にシール蓋２４を固定する。シール蓋２４は、全体として柔軟な材料で形成し、容器体を傾けると、キャップ本体内の液圧の上昇により、弯曲板部２４ａが上方へ反転し、容器体を正立状態に戻すと、弯曲板部２４ａも弾性的に元の形状に復帰するように設ける。
【００５７】
図１０の状態から注出容器を傾けると、容器体内の液体が連通孔１８を通ってシール蓋２４の下面に到達し、その液圧によりシール蓋のうち弯曲板部２４ａが図１３に示すように外方（図面上方）へ膨出する。これにより注出路２６が開通し、容器体内の液体は、凹溝２２内面及び閉塞片４８上面とシール蓋の裏面との間を通って、スパウト３０先端に位置する注出口２８から注出される。注出容器を正立状態に戻すと、弯曲板部２４ａは弾性的に下方へ凹状に戻り、注出路２６が閉まる。スパウト３０の先部３０ｂを上後方へ動かすと、板ばね３８の弾性反転によりスパウトの基部３０ａに対して先部３０ｂが折れ曲がる。この状態では、図１５に示すように、穿孔の孔縁に周縁部を固定した閉塞片４８は、折返し線３６を中心として引き延ばされ、シール蓋の弯曲板部２４ａ裏面に強く圧接される。これにより注出路２６が確実に密閉される。先部を前方へ押すと、板ばねの弾性反転により図１１の状態に戻る。
【００５８】
図１６から図１８は、本発明の第３の実施形態である。本実施形態では、第２の実施形態の閉塞片の構成を変更したものである。すなわち、閉塞片４８を穿孔内に埋め込む代わりに、穿孔４６周りの頂壁部分に薄い閉塞片４８の外周部を液密に貼着している。閉塞片４８は、フィルム、シート、薄板などで形成することができる。閉塞片４８の素材は、上記凹溝２２の内面に沿って屈曲することができ、かつ図１８の如くスパウトの先部３０ｂを折り返した状態に対応して伸縮することが可能な材料を用いるとよい。閉塞片４８の周辺部の接着代は十分にとるものとし、特に前後方向の接着代は、同図の伸長状態での引っ張り力に対抗できる程度に大きくする。
【符号の説明】
【００５９】
２…容器体  ２ａ…外層  ２ｂ…内層  ４…口頸部  ６…通気孔
１０…注出キャップ  １２…キャップ本体  １４…装着筒  １６…頂壁
１８…連通孔  ２０…栓筒  ２１…段差部  ２２…凹溝
２４…シール蓋  ２４ａ…弯曲板部  
２６…注出路  ２８…注出口  
３０…スパウト  ３０ａ…基部  ３０ｂ…先部  
３４…閉塞機構  ３６…折返し線  ３６ａ、３６ｂ…折返し線部分
３８…板ばね  ３９ａ、３９ｂ…薄肉ヒンジ  ４０…切欠き  ４２…傾斜壁部
４６…穿孔  ４８…閉塞片  ４９…凹所
Ａ…密着領域  Ｂ，Ｂ１，Ｂ２…非密着領域  Ｃ１，Ｃ２…円弧  Ｏ１，Ｏ２…中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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