(57)【要約】【課題】遮蔽空間に負圧をかけても、遮蔽空間内の物質を遮蔽膜に設けた閉じた収納袋に容易に収納することができる負圧下で収納袋への収納方法を提供すること。【解決手段】有害物質の付着する壁面１０に対向して、遮蔽膜２０を設けて作業空間１と遮蔽空間２を形成し、遮蔽空間２内を負圧状態にした状態で、有害物質１１を除去し、その除去した有害物質１１ａを遮蔽空間２から作業空間１側に設けた収納袋４３に収納する方法であって、遮蔽空間２内において、その下端に堆積した有害物質１１ａをシート状部材または袋状部材５０で包む工程と、遮蔽膜２０に設けた収納袋４３に、シート状部材または袋状部材５０で包んだ状態の有害物質１１ａを押し込んで収納する工程とからなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間に開口部を有する遮蔽膜を設けて有害物質のある遮蔽空間と前記遮蔽空間と仕切られた空間を形成し、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去し、その除去した前記有害物質を前記遮蔽空間から前記作業空間側に設けた収納袋に収納する方法であって、
前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去する工程と、
前記遮蔽空間内において、前記遮蔽空間側に堆積した前記除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包む工程と、
前記遮蔽膜の開口部にその開口を合致させて前記作業空間側に設けた有害物質排出用の収納袋に、前記シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を押し込んで収納する工程と
からなることを特徴とする負圧下で収納袋への収納方法。
【請求項２】
請求項１に記載の負圧下で収納袋への収納方法において、
前記収納袋は、前記開口部にその一端開口側を取り付けたシュート部材の他端開口側に着脱自在に取り付けることを特徴とする負圧下で収納袋への収納方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の負圧下で収納袋への収納方法において、
前記開口部は、前記遮蔽空間底部に平行にスライド可能であることを特徴とする負圧下で収納袋への収納方法。
【請求項４】
有害物質の付着する壁面に対向して、第１開口部と第２開口部とを有する遮蔽膜を設けて作業空間と遮蔽空間を形成し、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去し、その除去した前記有害物質を前記遮蔽空間から前記作業空間側に設けた収納袋に第２開口部を介して収納する方法であって、
前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記遮蔽膜の第１開口部に遮蔽空間側に突出して設けた作業用袋を介して前記有害物質を除去する工程と、
前記遮蔽空間内において、前記遮蔽空間の下端に堆積した前記除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包む工程と、
前記遮蔽膜の第２開口部にその開口を合致させて前記作業空間側に設けた有害物質排出用の収納袋に、前記第２開口部を介して、前記シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を押し込んで収納する工程と
からなることを特徴とする負圧下で収納袋への収納方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、負圧下で収納袋への収納方法に関し、特に、有害物質を作業空間から遮蔽して、負圧下で除去された有害物質を作業空間内の収納袋へ収納する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、アスベストやダイオキシン等の有害物質を除去したり取り扱ったりする場合、例えば、アスベスト等の有害物質が付着した既存物が垂直な壁である場合、アスベスト含有耐火被覆管を破壊して除去する場合等、これらの有害物質の拡散を防止すると共に、作業者が有害物質の影響を受けないようにする必要がある。【０００３】  このため、アスベスト等の有害物質を除去したり取り扱ったりする作業では、例えば有害物質が付着した既存物を気密な被膜で覆って汚染防止処理を行った後に、外部への飛散防止のために作業空間をシート状の遮蔽膜を用いて遮蔽し、さらに高性能のフィルターを装着した吸引機で内部の空気を排出して、遮蔽空間の内部を負圧状態とし、作業者は、作業空間側から遮蔽された遮蔽空間の内部において、治具等を操作して有害物質を除去する技術が提案されている。【０００４】  しかしながら、有害物質が付着した既存物が垂直な壁である場合、除去した有害物質は遮蔽空間の下端に落下し堆積する。その有害物質を遮蔽膜の下端部に設けた収納袋に収納する（特開２００９−１１３９８６号公報［００５６］欄参照）のであるが、遮蔽空間は負圧状態であり、収納袋も減圧されて閉じた状態になっている。そのため、遮蔽空間内の有害物質を収納袋に収納するのが困難であるという問題点がある。
また、閉じた収納袋に無理やり有害物質を押し込むと収納袋が破損する恐れがあるという問題点がある。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】特開２００９−１１３９８６号公報  図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  そこで、この発明の課題は、遮蔽された側の遮蔽空間に負圧をかけても、遮蔽空間内の物質を遮蔽膜に設けた収納袋に容易に収納することができる負圧下で収納袋への収納方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この課題を解決するために、この発明の負圧下で収納袋への収納方法は、空間に開口部を有する遮蔽膜を設けて有害物質のある遮蔽空間と前記遮蔽空間と仕切られた空間を形成し、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去し、その除去した前記有害物質を前記遮蔽空間から前記作業空間側に設けた収納袋に収納する方法であって、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去する工程と、前記遮蔽空間内において、前記遮蔽空間側に堆積した前記除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包む工程と、前記遮蔽膜の開口部にその開口を合致させて前記作業空間側に設けた有害物質排出用の収納袋に、前記シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を押し込んで収納する工程とからなることを特徴とする負圧下で収納袋への収納方法。【０００８】  また、１実施形態の負圧下で収納袋への収納方法は、前記収納袋は、前記第１開口部にその一端開口側を取り付けたシュート部材の他端開口側に着脱自在に取り付けられることを特徴としている。【０００９】  また、１実施形態の負圧下で収納袋への収納方法は、前記第１開口部は、前記遮蔽空間底部に平行にスライド可能であることを特徴としている。【００１０】  また、この課題を解決するために、第２の発明の負圧下で収納袋への収納方法は、有害物質の付着する壁面に対向して、第１開口部と第２開口部とを有する遮蔽膜を設けて作業空間と遮蔽空間を形成し、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記有害物質を除去し、その除去した前記有害物質を前記遮蔽空間から前記作業空間側に設けた収納袋に第２開口部を介して収納する方法であって、前記遮蔽空間内を負圧にした状態で、前記遮蔽膜の第１開口部に遮蔽空間側に突出して設けた作業用袋を介して前記有害物質を除去する工程と、前記遮蔽空間内において、前記遮蔽空間の下端に堆積した前記除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包む工程と、前記遮蔽膜の第２開口部にその開口を合致させて前記作業空間側に設けた有害物質排出用の収納袋に、前記第２開口部を介して、前記シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を押し込んで収納する工程とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】  この発明によれば、遮蔽空間内で除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包み、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に押し込んで収納するので、遮蔽膜とシート状部材または袋部材とは滑りやすく、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に容易に収納できる。特に、収納袋が水平方向に横たえているときにその効果を発揮する。また、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に押し込んで収納するので、収納袋が破損することがなくなる。【００１２】  上記実施形態によれば、前記収納袋は、前記開口部にその一端開口側を取り付けたシュート部材の他端開口側に着脱自在に取り付けられるので、収納袋の交換が容易である。【００１３】  また、上記実施形態によれば、前記第１開口部は、前記遮蔽空間底部に平行にスライド可能であるので、前記遮蔽空間底部に堆積した有害物質を効率的に排出することができる。【００１４】  第２の発明によれば、遮蔽空間内で除去した有害物質をシート状部材または袋部材で包み、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に押し込んで収納するので、遮蔽膜とシート状部材または袋部材とは滑りやすく、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に容易に収納できる。特に、収納袋が水平方向に横たえているときにその効果を発揮する。
また、シート状部材または袋部材で包んだ状態の前記有害物質を収納袋に押し込んで収納するので、収納袋が破損することがなくなる。
また、前記遮蔽膜の第１開口部に遮蔽空間側に突出して設けた作業用袋を介して前記有害物質を除去するので、除去作業を行う作業員は、有害物質に曝されることなく安全に作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。
図１は、この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を形成する空間構造を説明する一部破断透視略示斜視図である。
図２（ａ）は、この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を形成する遮蔽膜の開口部の構造を例示する略示正面図で、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂに沿った略示断面図である。
図３は、この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を示す略示断面図である。
図４は、この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を負圧状態にしたときの状態を示す略示断面図である。
図５は、図４の状態で有害物質を除去し、遮蔽空間下部に有害物質が堆積した状態を示す略示断面図である。
図６は、遮蔽空間下部に堆積した有害物質をシート状部材等で包む状態を示す略示断面図である。
図７は、シート状部材等で包んだ有害物質を収納袋内に押し込んだ状態を示す略示断面図である。
図８は、シート状部材等で包んだ有害物質を収納した収納袋を遮蔽膜から切り離す状態を示す略示断面図である。【００１６】  図１は、この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を形成する空間構造を説明する一部破断透視略示斜視図である。
まず、図１に示すように、例えば建物の屋内における空間を、壁１０に付着したまま残った有害物質である吹付けアスベスト１１を除去する作業をする側の作業空間１と、作業員がアスベスト１１に曝露しないように作業空間を仕切って壁側に遮蔽空間２とを形成するために遮蔽膜２０を設ける。前記遮蔽膜２０は、アスベストの付着した壁に対向して、かつ前記壁と所定間隔離間して、床１２、天井１３および左右両側の壁等に亘って密封状態に取り付けられる。このようにすることで、作業員が当該除去作業をする側の遮蔽空間２に立ち入ることなく、且つ遮蔽空間２の外部の作業空間１に有害物質の飛沫を飛散させることなく、効率良くアスベスト１１を除去することができる。【００１７】  前記除去作業する側の遮蔽空間２は、遮蔽膜２０の左右方向の一端部において開口形成された排気穴２１及び排気ホ−ス１４を介して、高性能フィルターを備えるフィルター付き吸引機１５と接続している。このフィルター付き吸引機１５を駆動制御することによって、有害物質である吹付けアスベスト１１が前記遮蔽空間２の外部に飛散しないように、前記遮蔽空間２の内部を負圧状態に保持することができるようになっている。また、左右方向の他端部における遮蔽膜２０には、吸気口２２が設けられていて、新鮮な空気を前記遮蔽空間２内に流入させると共に、前記遮蔽空間２の内部が過度に負圧になることで遮蔽膜２０等が破損しないようにする工夫がなされている。なお、図１および以下の図において、遮蔽膜２０は、平面を表示しているが、前記遮蔽空間２を負圧にすると前記遮蔽空間２側に湾曲する。そして、図示しない適宜手段によって、前記作業空間１側に引っ張って湾曲程度を少なくすると共に、前記遮蔽空間２を確保している。【００１８】  前記遮蔽膜２０は、例えば気密性及び可撓性を有する好ましくは透明な合成樹脂製のシート状部材からなる。【００１９】  また、前記遮蔽膜２０は、例えば壁１０の屋内側における面に沿って展設すると共に、前記遮蔽膜２０の周縁部を床１２、天井１３、両側壁等に粘着剤や接着剤等で接合すると共に、図示しない固定用支柱で固定して、床１２、天井１３および左右両側の壁等に気密な状態で密着接合することにより、例えば壁１０に沿って連続する遮蔽空間２を形成する。そして、作業員が立ち入ることが可能な作業空間１と遮蔽空間２は気密に遮蔽された状態になるように設けられている。【００２０】  また、作業する側の作業空間１とアスベストの付着した壁１０側に遮蔽空間２を形成する前記遮蔽膜２０には、図１および図３に示すように、袋状部材４０が取り付けられる開口部２３（２３ａ、２３ｂ）が開口形成されており、この開口部２３は、天井１３に沿った左右方向をスライド方向Ｘとして、当該スライド方向Ｘにスライド移動可能となっている。したがって、袋状部材４０もスライド方向Ｘにスライド移動可能となっている。なお、前記開口部２３のうち、２３ａは、第１開口部である複数の作業用開口部であり、そのうちの一箇所は、前記遮蔽空間２の下端部に設けている。また、２３ｂは、除去したアスベストを前記遮蔽空間２から作業空間１へ排出するための第２開口部である排出用開口部であり、前記遮蔽空間２の下端部に設けた前���開口部２３ａの近傍に設けてある。【００２１】  さらに、前記遮蔽膜２０は、図１に示すように、任意な位置に例えば壁１０の左右方向の両端に亘る長さのファスナー２５を有する。このファスナー２５は、可撓性を有する。このファスナー２５は、図２ａに示すように、可撓性を有するテープ部２６ａとテープ部２６ｂを備えている。前記テープ部２６ａには、その一端縁に可撓性を有する噛合レール部２７ａが取り付けられ、他端に前記遮蔽膜２０ａのシート部材が接続されている。また、前記テープ２６ｂには、その一端縁に可撓性を有する噛合レール部２７ｂが取り付けられ、他端に遮蔽膜２０ｂのシート部材が接続されている。つまり、前記ファスナー２５は、前記テープ２６ａと前記テープ２６ｂとが対になって、前記噛合レール部２７ａと前記噛合レール部２７ｂとが噛合し、前記遮蔽膜２０ａ、２０ｂを連続すると共に、気密状に結合している。そして、前記噛合レール部２７ａと前記噛合レール部２７ｂとの噛合を解除することによって、前記遮蔽膜２０ａ、２０ｂを分離することができる。【００２２】  さらに、前記ファスナー２５の中間部には、スライダー３２、３３がその開放部３２ａ、３３ａを対向させて取り付けられている。前記開放部３２ａ、３３ａの反対側は、閉塞部３２ｂ、３３ｂである。このスライダー３２、３３の閉塞部３２ｂ、３３ｂによって、噛合レール部２７ａと前記噛合レール部２７ｂを噛合させて、前記遮蔽膜２０ａと前記遮蔽膜２０ｂとを前記噛合レール部２７ａ、２７ｂを介して結合すると共に、スライダー３２、３３の開放部３２ａ、３３ａによって、前記噛合レール部２７ａ、２７ｂの噛合を開放させて、前記遮蔽膜２０ａと前記遮蔽膜２０ｂとを分離することができる。【００２３】  前記スライダー３２、３３の対向する開放部３２ａ、３３ａの間における前記噛合レール部２７ａ、２７ｂは、互いの噛合を分離開放されて、前記遮蔽膜２０に開口部２３を形成している。【００２４】  そして、図２（ｂ）に示すように、この開口部２３における前記噛合レール部２７ａ、２７ｂには、前記噛合レール部２７ａ、２７ｂと噛合する噛合レール２８ａ、２８ｂが前記開口部２３の全幅に亘って気密状に取りつけてある。前記噛合レール２８ａ、２８ｂは、可撓性を有する。また、前記噛合レール２８ａ、２８ｂは、前記噛合レール部２７ａ、２７ｂに対して長手方向にスライド可能である。【００２５】  そして前記噛合レール２８ａ、２８ｂには、前記袋状部材４０の基端開口縁４１が接合されている。したがって、前記袋状部材４０は、前記噛合レール２８ａ、２８ｂを介して、前記ファスナー２５に沿ってスライド方向Ｘにスライド移動可能となっている。前記袋状部材４０は、図２（ｂ）に示すように、底部が手袋形状の作業用袋状部材４２若しくは単なる有底袋状の収納袋４３となっている。そして、前記収納袋４３は、図３に示すように、その開口縁４１側のシュート部４３ａと底部側の収納部４３ｂとから構成されている。前記シュート部４３ａは、貫通型の筒形状であり、収納部４３ｂの開口側は、前記シュート部４３ａに接合部４３ｃで外被している。前記シュート部４３ａと収納部４３ｂは、接合部４３ｃでたとえば粘着テープ等により接着され、着脱自在に接合されている。なお、前記作業用袋状部材４２の形状は、例えば片手の手袋形状、両手の手袋形状や人形の上半身形状でも良い。【００２６】  なお、上記において、ファスナーは、噛合レールからなる俗にレールファスナーと称されるファスナーについて述べたが、噛合部が務歯であるファスナーであっても良い。
また、前記遮蔽膜２０に作業用開口部２３ａを設けなくても良い。この場合、作業員は、防護服を着用し、遮蔽空間２内に入って作業を行う。
また、除去する有害物質１１は、壁に吹き付けたアスベストでなく、アスベスト含有耐火被覆管、配管類のアスベスト含有固定台、病院等の隔離室のウイルス等であっても良い。【００２７】  上記構成において、図３に示すように、前記遮蔽膜２０の作業用開口部２３ａに前記手袋形状の作業用袋状部材４２を取り付け、前記排出用開口部２３ｂに前記収納袋４３を取り付ける。そして、前記作業用袋状部材４２を前記遮蔽空間２側へ押し入れる。この状態で、前記遮蔽膜２０に開口形成された排気穴２１及び排気ホース１４を介して、高性能フィルターを備えるフィルター付き吸引機１５によって大きな吸引力で吸引すると、前記遮蔽空間２は負圧状態になる。そうすると、図４に示すように、前記作業用袋状部材４２は、閉じてその空間容積を失うが、前記作業用袋状部材４２を前記遮蔽空間側に押し入れると手袋形状に膨張する。前記収納袋４３は、閉じてその空間体積を失うと共に前記床１２上に横たわる。【００２８】  この状態で、作業空間１内の作業員は、前記作業用袋状部材４２内に片手または両手を入れる。そして、前記遮蔽空間２内において、前記作業用袋状部材４２を介して適宜治具を用いて壁１０に付着しているアスベスト等有害物質１１を除去する。そうすると、除去された有害物質１１ａは、図５に示すように、粉末状あるいは塊状の形で前記遮蔽空間２の底部に落下し堆積する。【００２９】  つぎに、図６に示すように、作業員が、前記作業空間１にあって、前記遮蔽空間２の底部に堆積したアスベスト等有害物質１１ａを前記遮蔽空間２の下端部の前記作業用開口部２３ａに取り付けた前記作業用袋状部材４２の中に手を挿入し、前記作業用袋状部材４２を介して、適宜手段によって、遮蔽空間２内に別途挿入しておいた袋部材５０に詰め込む。なお、前記袋部材５０に代えて、単なるシート状部材でも良く、前記シート状部材で前記有害物質１１ａを包むようにしても良い。また、前記前記袋部材５０やシート状部材は、樹脂製であるのが滑り易くて望ましい。【００３０】  次に、図７に示すように、作業員が、前記袋部材５０に詰め込んだ状態の有害物質１１ａを、前記排出用開口部２３ｂを介して、閉じた状態の前記収納袋４３の中へ押し込む。【００３１】  次に、作業員が、前記袋部材５０に詰め込んだ状態の有害物質１１ａが前記収納袋４３に十分収納されると、図８に示すように、前記シュート部材４３ａの位置で例えば作業空間１内から２本の棒部材４５で挟んで前記排出用開口部２３ｂを気密状に閉じる。そして、前記収納部４３ｂの前記シュート部材４３ａ側を例えば溶着の手段４６によって気密状に閉じる。さらに、前記排出用開口部２３ｂと前記収納部４３ｂの閉じた中間部の前記接合部４３ｃの粘着テープを剥がして、前記有害物質１１ａを収納した前記収納部４３ｂを前記シュート部材４３ａから取り外す。取り外した前記収納部４３ｂすなわち収納袋４３を廃棄する。【００３２】  なお、上記において、前記収納袋４３を前記シュート部４３ａと前記収納部４３ｂとで構成したが、前記シュート部４３ａがなくても良く、その他の構成にしても良い。【００３３】  この発明によれば、前記遮蔽空間２内で除去した有害物質を前記袋部材５０で包み、前記シート���部材または袋部材５０で包んだ状態の前記有害物質１１ａを前記収納袋４３（４３ｂ）に押し込んで収納するので、前記袋部材５０と収納袋４３（４３ｂ）が樹脂製で滑りやすく、容易に収納できる。特に、前記収納袋４３（４３ｂ）が水平方向に横たえているときにその効果を発揮する。また、前記袋部材５０で包んだ状態の前記有害物質１１ａを前記収納袋４３（４３ｂ）に押し込んで収納するので、前記有害物質１１ａを前記袋部材５０には突起がなく、前記収納袋４３（４３ｂ）が破損することがなくなる。【００３４】  また、この発明によれば、前記収納袋収納袋４３（４３ｂ）は、前記排出用開口部２３ｂにその一端開口側を取り付けた前記シュート部材４３ａの他端開口側に着脱自在に取り付けられるので、前記収納袋収納袋４３（４３ｂ）の交換が容易である。【００３５】  また、この発明によれば、前記排出用開口部２３ｂは、前記遮蔽空間２底部に平行にスライド可能であるので、前記遮蔽空間２底部に堆積した前記有害物質１１ａを効率的に排出することができる。【００３６】  また、この発明によれば、前記遮蔽膜２３の作業用開口部２３ａに遮蔽空間２側に突出して設けた作業用袋４２を介して前記有害物質１１を除去するので、除去作業を行う作業員は、有害物質１１ａに曝されることなく安全に作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を形成する空間構造を説明する一部破断透視略示斜視図である。
【図２】（ａ）この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を形成する遮蔽膜の開口部の構造を例示する略示正面図で、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂに沿った略示断面図である。
【図３】この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を示す略示断面図である。
【図４】この発明の好ましい実施形態における有害物質遮蔽空間を負圧状態にしたときの状態を示す略示断面図である。
【図５】図４の状態で有害物質を除去し、遮蔽空間下部に有害物質が堆積した状態を示す略示断面図である。
【図６】遮蔽空間下部に堆積した有害物質をシート状部材等で包む状態を示す略示断面図である。
【図７】シート状部材等で包んだ有害物質を収納袋内に押し込んだ状態を示す略示断面図である。
【図８】シート状部材等で包んだ有害物質を収納した収納袋を遮蔽膜から切り離す状態を示す略示断面図である。
【符号の説明】
【００３８】１  作業空間
２  遮蔽空間
１１  有害物質
１１ａ  除去された有害物質１１ａ
２０  遮蔽膜
２３  開口部
２３ａ  作業用開口部
２３ｂ  排出用開口部
２５  ファスナー
４２  作業用袋状部材
４３  収納袋
５０  袋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011085001.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011085001.tif 000007
【図６】
2011085001.tif 000008
【図７】
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【図８】
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