(57)【要約】【課題】  半田付けによるガラス面への実装において傾きの発生を防止でき、従来に比べて実装作業効率の向上や実装作業コストの低減が可能なガラスアンテナ用チョークコイルを提供すること。【解決手段】  コイル３ａに円柱状の磁心７ａを挿通させて樹脂製の絶縁性ケース４ａ上に設置し、コイル３ａの両端を絶縁性ケース４ａに一体に設けられた導電性端子１ａとコネクタ端子２ａにそれぞれ接続し、導電性端子１ａは、本発明のガラスアンテナ用チョークコイル１００の長手方向の両端部分において、その底面をガラスアンテナに固定実装するように構成された平板状の部分２１ａを有し、その２つの平板状の部分２１ａはコイル３ａの中心線３０を通り絶縁性ケース４ａの底面に垂直な平面に対して非対称にコの字状に配置されており、絶縁性ケース４ａの底面に１個の突起部６ａが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を筒状に巻回したコイルに円柱状の磁心を挿通させて絶縁性ケース上に設置し、前記コイルの両端を前記絶縁性ケースに一体に設けられた導電性端子とコネクタ端子にそれぞれ接続し、前記導電性端子は底面をガラスアンテナに固定実装するように構成された平板状の部分を有し、該平板状の部分が前記コイルの中心線を通り前記絶縁性ケースの底面に垂直な平面に対して非対称に配置されたガラスアンテナ用チョークコイルにおいて、前記絶縁性ケースの底面に少なくとも１個の突起部を設けたことを特徴とするガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項２】
前記突起部の先端面が前記導電性端子の平板状の部分の底面とほぼ同一の平面内に位置することを特徴とする請求項１に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項３】
前記コイルの中心線を通り前記絶縁性ケースの底面に垂直な平面で全体を２つの領域に分割したとき、前記突起部は、前記導電性端子の平板状の部分の面積が小さい側の領域にある前記絶縁性ケースの底面に設置されることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項４】
前記突起部の先端面の形状は長方形であり、長辺の長さは前記絶縁性ケースの底面の長さよりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項５】
前記突起部の先端面の長辺が前記コイルの中心軸に平行に設置され、該長辺の長さは該先端面の短辺の長さに対して２倍以上であることを特徴とする請求項４に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項６】
前記突起部の先端面の長辺の長さが３ｍｍ以上で、該先端面の短辺の長さが１．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【請求項７】
前記突起部は、前記絶縁性ケースと同一の材質で構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラスアンテナ用チョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ガラスアンテナ装置においてノイズ対策や受信感度の向上のために用いられるガラスアンテナ用チョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のガラスアンテナ装置においては、受信電波に重畳されるノイズの除去や受信感度向上のためにガラスアンテナ用チョークコイルが用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２）。図４は従来のガラスアンテナ用チョークコイルの一例を示す正面図であり、図５はその左側面図である。図４、５に示すように、自動車用ガラスアンテナ装置に用いられる従来のガラスアンテナ用チョークコイル１０１は、銅線を円筒状に巻回したコイル１３ａに、円柱状の磁心１７ａを挿通させ、接着剤２０ａにて磁心１７ａに固定し、コイル１３ａの両端は、それぞれ樹脂製の絶縁性ケース１４ａに一体化して設けられた導電性端子１１ａとコネクタ端子１２ａに接続部１８ａで接続された構造を有している。ここで、図４に示すように、導電性端子１１ａには、ガラスに実装固定するための平板状の部分が絶縁性ケース１４ａの長手方向の両側に２個設けられている。また、コイル１３ａの外側部分は保護のためチューブ１９ａで覆われている。
【０００３】
通常、ガラスアンテナ用チョークコイル１０１を自動車のアンテナが設置されたリアガラスの指定の位置に実装する方法としては半田付けを用いており、ガラスアンテナ用チョークコイル１０１の導電性端子１１ａの半田付け面に予備半田１５ａを設けている。リアガラスに実装する際は導電性端子１１ａの予備半田１５ａを加熱してリアガラスに半田付けし、実装していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８９３５０号公報
【特許文献２】特開平２００８−１０３６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラスアンテナ用チョークコイルの実装においては、自動車のリアガラスにアンテナが設置されている場合、ガラスアンテナ用チョークコイルがガラス板の形状に比べて小さいため半田付け作業が難しいことに加え、リアガラス板は一般に車体のデザインの関係で曲面ガラスとなっているのでさらに実装が難しくなるという問題があった。
【０００６】
また、リアガラスの両側にガラスアンテナ用チョークコイルが実装されるため、部品の誤実装を避けるために、コネクタ端子１２ａとの接続用コネクタには誤挿入防止形状が採用されている。この接続用コネクタの挿入が可能な構造とするため、２つの導電性端子１１ａは、図５に示すように、コネクタ端子１２ａの片側方向に突出するような形状、すなわち、ガラスアンテナ用チョークコイル全体を上面より見た時にコの字状となるように形成されるのが一般的である。リアガラスの左右の設置場所に対応して、ガラスアンテナ用チョークコイルは、導電性端子１１ａの向きが右向きのコの字、左向きのコの字の２種類が存在することになる。
【０００７】
そこで、従来のガラスアンテナ用チョークコイルは、図５に示すような非対称な構造とならざるを得ないため、全体の重心位置が導電性端子１１ａの端部付近にあることから、リアガラスへの実装に際し傾きが発生しやすいという欠点があった。
【０００８】
この対策として、導電性端子１１ａの底面形状を大きくすることで実装の際の傾きを無くすことが考えられるが、接続用のコネクタの妨げとならないようにするためには、リアガラスへの取り付け面である導電性端子１１ａの底面の中心に全体の重心を近づけるような形状に変更することは困難である。
【０００９】
上記のような実装上の問題により、従来のガラスアンテナ用チョークコイルはその実装作業を自動化しにくい点が多くあり、実装作業コストを低減することが困難であった。
【００１０】
そこで本発明の課題は、半田付けによるガラス面への実装において傾きの発生を防止でき、従来に比べて実装作業効率の向上や実装作業コストの低減が可能なガラスアンテナ用チョークコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明のガラスアンテナ用チョークコイルは、導線を筒状に巻回したコイルに円柱状の磁心を挿通させて絶縁性ケース上に設置し、前記コイルの両端を前記絶縁性ケースに一体に設けられた導電性端子とコネクタ端子にそれぞれ接続し、前記導電性端子は底面をガラスアンテナに固定実装するように構成された平板状の部分を有し、該平板状の部分が前記コイルの中心線を通り前記絶縁性ケースの底面に垂直な平面に対して非対称に配置されたガラスアンテナ用チョークコイルにおいて、前記絶縁性ケースの底面に少なくとも１個の突起部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記突起部の先端面が前記導電性端子の平板状の部分の底面とほぼ同一の平面内に位置することが望ましく、前記コイルの中心線を通り前記絶縁性ケースの底面に垂直な平面で当該ガラスアンテナ用チョークコイル全体を２つの領域に分割したとき、前記突起部は、そこに含まれる前記導電性端子の平板状の部分の面積が小さい側の領域にある前記絶縁性ケースの底面に設置されることが望ましい。
【００１３】
また、前記突起部の先端面の形状は長方形であって、その長辺の長さは前記絶縁性ケースの底面の長さよりも小さいことが望ましく、またその長辺が前記コイルの中心軸に平行に設置され、その長辺の長さは短辺の長さに対して２倍以上であってもよい。この場合、その先端面の形状は、長辺の長さが３ｍｍ以上で、短辺の長さが１．５ｍｍ以上であってもよい。
【００１４】
また、前記突起部は、前記絶縁性ケースと同一の材質で構成されていてもよい。この場合、前記突起部は絶縁性ケースと一体として金型で成型することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガラスアンテナ用チョークコイルにおいては、上記のように、導電性端子のガラスに実装固定するための平板状の部分がコの字状に飛び出した方向と反対側の絶縁性ケースの底面に倒れ防止用の突起部を形成することにより、ガラスアンテナ用チョークコイル全体の重心が導電性端子の平板状の部分の端部にかかっても、突起部があることにより実装の際の傾きが防止できるため、実装時のがたつきがなくなり、所定の位置への正確な位置決めが可能となる。また、リアガラスへの実装の際にコイル傾きの修正も必要なく、容易に実装することが可能となるため、作業効率が向上し、作業工数の削減も可能である。
【００１６】
すなわち、本発明によれば、半田付けによるガラス面への実装において傾きの発生を防止でき、従来に比べて実装作業効率の向上や実装作業コストの低減が可能なガラスアンテナ用チョークコイルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるガラスアンテナ用チョークコイルの一実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイルの左側面図。
【図３】図１の実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイルの底面図。
【図４】従来のガラスアンテナ用チョークコイルの一例を示す正面図。
【図５】図４の従来のガラスアンテナ用チョークコイルの左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明によるガラスアンテナ用チョークコイルの一実施の形態を示す正面図である。図２は図１の実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイルの左側面図である。図３は図１の実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイルの底面図である。
【００２０】
図１〜３に示すように、本実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイル１００において、銅線を円筒状に巻回したコイル３ａに円柱状の磁心７ａを挿通させて樹脂製の絶縁性ケース４ａ上に設置し、コイル３ａの両端を絶縁性ケース４ａに一体に設けられた導電性端子１ａとコネクタ端子２ａにそれぞれ接続部８ａにおいて接続している。導電性端子１ａは、絶縁性ケース４ａの長手方向の両端部分において、その底面をガラスアンテナに固定実装するように構成された平板状の部分２１ａを有し、その２つの平板状の部分２１ａはコイル３ａの中心線３０を通り絶縁性ケース４ａの底面に垂直な平面３１に対して非対称にコの字状に配置されており、絶縁性ケース４ａの底面に１個の突起部６ａが設けられている。また、導電性端子１ａの平板状の部分２１ａの底面には予備半田５ａが設けられている。
【００２１】
ここで、突起部６ａの先端面は、図１、図２に示すように、導電性端子の平板状の部分の底面とほぼ同一の平面内に位置しており、平面３１でガラスアンテナ用チョークコイル１００を２つの領域に分割したとき、突起部６ａは、そこに含まれる導電性端子１ａの平板状の部分２１ａの面積が小さい側の領域の絶縁性ケースの底面部の一部、すなわち、図３の斜線で示される底面端部３５に設置されている。
【００２２】
また、突起部６ａの先端面の形状は長方形であって、その長辺の長さは絶縁性ケース４ａの底面の長さよりも小さく、その長辺がコイル３ａの中心軸３０の方向に平行に設置され、その長辺の長さは短辺の長さに対して２倍以上である。
【００２３】
導電性端子１ａの平板状の部分２１ａの形状には設置されるリアガラスの左右の位置に応じて右向きのコの字、左向きのコの字の２種類があるが、突起部６ａは常に平面３１に対してコの字が突出する方向の反対側の絶縁性ケースの底面部に形成される。
【実施例】
【００２４】
以下に上記の実施の形態のガラスアンテナ用チョークコイルの具体的な一実施例を詳細に説明する。本実施例において、図１〜３に示すように、ガラスアンテナ用チョークコイル１００のコイル３ａは、直径１．６ｍｍの絶縁被覆銅線を円筒状に６．５ターン巻回したものを用い、その後Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライトからなる直径４．５ｍｍの円柱状の磁心７ａを挿通させ、シリコーン系ないしエポキシ系の接着剤１０ａにて磁心７ａを固定し、シリコンガラスチューブもしくは熱収縮チューブからなるチューブ９ａにコイル３ａを挿通する。尚、巻回数及び絶縁被覆銅線径、フェライトコア直径に関しては目的とするインダクタンス値及び印加電流値により変更が可能である。
【００２５】
コイル３ａの両端はそれぞれ導電性端子１ａ及びコネクタ端子２ａと接続部８ａにおいて半田付けにて接続されている。絶縁性ケース４ａの材料にはＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）樹脂を使用したが、絶縁性、耐熱性、機械的強度が同等であれば他の材質でも使用できる。また、導電性端子１ａ，コネクタ端子２ａは無酸素銅もしくはタフピッチ銅にスズメッキを施したものを使用した。また、絶縁性ケース４ａの底面に形成された突起部６ａの材料は絶縁性ケース４ａと同材質で、突起部６ａと絶縁性ケース４ａとは一体として構成されており、突起部６ａの先端面の大きさは３ｍｍ×１．５ｍｍ、突起の高さは１．５ｍｍである。尚、突起の高さ寸法は、導電性端子１ａの平板状の部分２１ａの底面と同一平面になるように調整を行った値である。
【００２６】
該絶縁性のケース４ａと導電性端子１ａ、コネクタ端子２ａはインサート成型にて一体成型されたものを使用した。また、導電性端子１ａの平板状の部分２１ａの底面の半田付け面には予備半田５ａが設けられている。
【００２７】
本実施例のガラスアンテナ用チョークコイルを使用して実際に自動車のリアガラスのアンテナに実装を行った結果、予備半田を加熱して本ガラスアンテナ用チョークコイルを実装する際に、重心の方向が突起部から導電性端子の平板状の部分の間に位置し、突起部があることにより傾きが生じないため、実装時のがたつきがなく、所定の位置決めが可能であることが確認された。
【００２８】
以上のように、本発明のガラスアンテナ用チョークコイルにより、半田付けによるガラス面への実装において傾きの発生を防止でき、従来に比べて実装作業効率の向上や実装作業コストの削減が可能となる。
【００２９】
なお、本発明は上記の実施の形態や実施例に限定されるものでないことはいうまでもなく、目的や用途に応じて設計変更可能である。例えば、突起部の数は複数個であってもよく、その先端面の形状は長方形に限らず円、楕円、多角形などでもよい。また、突起部は絶縁性ケースとの一体成形でなく、絶縁性ケースに接着などで固定されていても良い。また、突起部の位置や大きさも上記に限定されず、ガラスアンテナ用チョークコイル全体の大きさとのバランスを考慮して決定してもよい。また、導電性端子の平板状の部分がコの字状に形成されている場合のみでなく、実装固定されるその平板状の部分が中心線に対して非対称に形成され、実装時の倒れが発生しやすい構造のすべてのガラスアンテナ用チョークコイルに対して本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ、１１ａ  導電性端子
２ａ、１２ａ  コネクタ端子
３ａ、１３ａ  コイル
４ａ、１４ａ  絶縁性ケース
５ａ、１５ａ  予備半田
６ａ  突起部
７ａ、１７ａ  磁心
８ａ、１８ａ  接続部
９ａ、１９ａ  チューブ
１０ａ、２０ａ  接着剤
２１ａ  平板状の部分
３０  中心線
３１  平面
３５  底面端部
１００、１０１  ガラスアンテナ用チョークコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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