(57)【要約】【課題】一般に市販されているバイスや工作機械のテーブルに直接固定することが可能であり、汎用性があり多機能を有するワークの位置決めストッパ装置の提供を目的とする。【解決手段】バイス及びテーブル等のワーク固定具に取り付けることでワークの位置決めを行なうための位置決めストッパ装置であって、位置決めピンと当該位置決めピンを突出長さ調整可能に保持するアーム部材とを有し、前記アーム部材は位置決めピンをワークに接触させた状態とワークから退避させた状態とが回動切り替え可能であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイス及びテーブル等のワーク固定具に取り付けることでワークの位置決めを行なうための位置決めストッパ装置であって、
位置決めピンと当該位置決めピンを突出長さ調整可能に保持するアーム部材とを有し、前記アーム部材は位置決めピンをワークに接触させた状態とワークから退避させた状態とが回動切り替え可能であることを特徴とする位置決めストッパ装置。
【請求項２】
前記アーム部材は、アーム支持部材により回動自在に支持され、当該アーム部材の回動角度が調整可能であることを特徴とする請求項１記載の位置決めストッパ装置。
【請求項３】
前記アーム部材は、垂直方向及び水平方向に回動自在であることを特徴とする請求項１記載の位置決めストッパ装置。
【請求項４】
前記位置決めピンは、当該位置決めピンに対して概ね直交する方向に位置決めサイドピン又は位置決めプレートが取り付け可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の位置決めストッパ装置。
【請求項５】
前記アーム支持部材は、連結ブロックを介してベース部材に取り付けられ、連結ブロックは複数のアーム支持部材取付面を有することを特徴とする請求項２記載の位置決めストッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに機械加工を施す際に用いるワーク固定時の位置決めストッパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークに切削、孔明、面取り、タッピング等の各種機械加工を施す場合に工作機械のテーブルに直接、あるいはバイスを用いてワークを固定する必要がある。
例えば、バイスを用いてワークを固定する場合にはワークの大小及び長短により加工原点を位置決めするための段取り替えが必要となる。
大量生産の場合には専用のワークチャック装置で対応可能であるが、多品種少量生産の要求が強い近年においては、段取りに多くの時間を費やし生産性低下の原因の１つになっていた。
また、従来は機械の加工ストロークが長くてもバイスに制限され加工範囲が狭いという問題もあった。
【０００３】
特許文献１には、送りネジを有するアームとストッパ板を選択的に使用可能にしたバイス装置を開示するが、被加工物となるワークがクラウンモールド材に限定されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１２６０５９号公板
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に市販されているバイスや工作機械のテーブルに直接固定することが可能であり、汎用性があり多機能を有するワークの位置決めストッパ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る位置決めストッパ装置は、バイス及びテーブル等のワーク固定具に取り付けることでワークの位置決めを行なうための位置決めストッパ装置であって、位置決めピンと当該位置決めピンを突出長さ調整可能に保持するアーム部材とを有し、前記アーム部材は位置決めピンをワークに接触させた状態とワークから退避させた状態とが回動切り替え可能であることを特徴とする。
【０００７】
ここで位置決めピンは、その先端部にワークが接触して位置決めがされるものであり、ワークの加工原点が定まると、例えばバイスの基準バイスジョーと可動バイスジョーとでワークを固定し位置決めピンがワークから離れるように回動切り替えすることで位置決めピンに干渉することなく機械加工が可能になる。
【０００８】
本発明においては、前記アーム部材は、アーム支持部材により回動自在に支持され、当該アーム部材の回動角度が調整可能であるようにしてもよい。
このようにすると、ストッパ装置の水平方向の位置のみならず、それよりも高い位置でワークの位置決めが可能になるのみならずトースカンや角度治具の代替にもなる。
【０００９】
本発明においては、前記アーム部材は、垂直方向及び水平方向に回動自在にしてもよい。
このようにすると、位置決めピンが上下方向及び水平方向の両方の任意の方向に反転可能となる。
従って、ワークの位置決めをした後にワークからの退避方向に制限がなくなるだけでなく、使用しない時にコンパクトに収納することもできる。
【００１０】
また、本発明において前記位置決めピンは、当該位置決めピンに対して概ね直交する方向に位置決めサイドピン又は位置決めプレートが取り付け可能であるようにしてもよい。
このようにすると、位置決めサイドピンや位置決めプレートとの組み合せにより、バイス等から外側にはみ出す長尺物や複数本のワークあるいは円形のワーク等に対しても位置決めが容易となる。
【００１１】
また、前記アーム支持部材は、連結ブロックを介してベース部材に取り付けられ、連結ブロックは複数のアーム支持部材取付面を有するようにすると、本発明に係る位置決めストッパ装置の取り付け方向を選択使用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るワークの位置決めストッパ装置は、多くの種類のワークに対して原点切替えが容易であり汎用性が高く、市販されている殆どのバイスに装着可能で、取付孔のないバイスには工作機械のテーブルに直接固定することもできる。
これにより位置決めの再現性が高く加工段取り工数の低減に大きく寄与することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る位置決めストッパ装置の一形態を示し、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はバイスへの取り付け例を示す。
【図２】位置決めストッパ装置の部品構成図を示す。
【図３】取付部材、ベース部材及びアーム支持部材を組み立てた状態を示す。
【図４】位置決めピンによるワークの位置決め状態と、退避状態との切り替えを示す。
【図５】アーム部材を所定の角度だけ回動させて使用する例を示す。
【図６】位置決めピンに位置決めサイドピンを取り付けて使用する例を示す。
【図７】位置決めピンに位置決めプレートを取り付けて使用する例を示す。
【図８】円形ワークを位置決めする例を示す。
【図９】アーム部材が水平方向にも回動する例を示す。
【図１０】アーム部材が上下及び水平方向に回動する場合の使用例を示す。
【図１１】複数のワーク間のピッチを位置決めするのに用いる位置決めストッパ装置の例を示す。
【図１２】ワーク間ピッチを位置決めするのに使用する例を示す。
【図１３】アーム支持部材を連結ブロックを介してベース部材に取り付ける例を示す。
【図１４】連結ブロックを用いて位置決めストッパ装置をバイスに取り付けた例を示す。
【図１５】ベース部材に基準プレートを設けた例を示す。
【図１６】基準プレートにブロックゲージ（Ｇ）を載置し角度を設定する例を示す。
【図１７】アーム部材に角度目もりを付けた例を示す。
【図１８】工作機械のテーブルに位置決めストッパ装置を取り付けた例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る位置決めストッパ装置の第１形態を図１〜３に示す。
図１（ａ）は位置決めストッパ装置１０の外観斜視図を示し、（ｂ）は例としてバイス１の基準バイスジョー２に、この位置決めストッパ装置１０を固定した例を示す。
なお、バイス１は広く市販されているものであり基準バイスジョー２に図示を省略した可動バイスジョーをネジ杆にて前進させることでワークＷを固定保持するものである。
図１（ｂ）にはバイス１の左側に位置決めストッパ装置１０を取り付けた例になっているが、本装置に係る構成部分の全てが対称形に製作してあるので右側に取り付けることもできる。
【００１５】
図１（ｂ）に示したように取付部材１１をカラー部材１１ａ等を用いてバイス１に取り付けることで本装置を取り付ける構造例を示す。
【００１６】
図３を見ると分かりやすいように、取付部材１１にベース部材１２をボルト１２ｂにて固定する。
ベース部材１２は水平方向に複数の取付孔１２ｃを有し、アーム支持部材１３を段差孔１３ｃを介して、このベース部材１２にボルト１３ｂ等にて締結固定する。
アーム支持部材１３にはガイドプレート１８の取付部１３ａを有し、このガイドプレートをボルトオンする。
アーム部材１４は、位置決めピン１７を保持するとともにアーム支持部材１３に対して上下方向に回動可能になっている。
アーム部材１４は側面に貫通した回動孔１４ｂを有し、回動ピン１５がこの回動孔１４ｂよりも外径の大きい押え部１５ａと先端部にネジ部を有し、回動孔１４ｂに挿通させる軸部１５ｂを有する２段形状になっている。
回動ピン１５の先端部はアーム支持部材のネジ孔１３ｄに螺着するようになっている。
また、ガイドプレート１８に設けた円弧状のガイド孔１８ａの両側からガイドピン１９とガイドナット１９ａにてアーム部材１４を、このガイドプレート１８に取り付けてある。
これにより、ガイドピン１９を緩めるとアーム部材１４はガイドピン１９に支持されながら回転溝１４ａに沿って回動する。
アーム部材１４に設けた回動溝１４ａのみでは図４（ｂ）に示すように回動範囲が制限される。
そこで、本実施例ではガイドピン１９を大きく緩めると、図６（ｄ）に示すようにアーム部材１４がガイド孔１８ａに沿っても大きく後方下側まで回動するようになっている。
なお、回動溝１４ａとガイド孔１８ａの一方のみでもよいが、２つの回動用円弧溝を組み合せると回動角を１８０°以上の大きな範囲に広げることができる。
また、本実施例ではアーム部材１４が水平状態のときに確実にアーム支持部材１３に固定されるように外径が段差状になっている回動ロックピン１６を設け、回動ロックピン１６の先端部に設けたネジ部がアーム支持部材１３のネジ孔１３ｅに螺着する。
アーム部材１４には下側に開口した固定孔１４ｃを有し、この固定孔１４ｃに回動ロックピン１６のピン部が入り込んだ状態で、この回動ロックピン１６を締め付けるとアーム部材の回動がロックされる。
【００１７】
アーム部材１４の回動先端側には、位置決めピン１７の挿入孔１４ｄと割り溝１４ｉを有し、ボルト１４ｇの締め付けにより、この割り溝１４ｉの間隔が狭くなり位置決めピン１７を固定できるようになっている。
本実施例では、ピン状の位置決めピン１７の突出長さが例えば２０ｍｍの所定ピッチで精度高く調整できるようにピッチ孔１７ｂを所定間隔で複数設け、このピッチ孔１７ｂにアーム部材１４の上下方向に設けた孔１４ｅを介してボルト１４ｈを挿通できるようにしてある。
【００１８】
次にこのような位置決めストッパ装置１０の使用例について説明する。
図４（ａ）は位置決めピン１７の先端部１７ａにワークＷが当接するようにバイス１にワークを固定し、（ｂ）に示すように位置決めピン１７を上方に向けて回動退避させる。
この際に回動ロックピン１６及びガイドピン１９を緩めることになる。
【００１９】
図５はガイドピン１９を緩め、アーム部材１４が回動溝１４ａに沿って回動するように使用した例である。
この場合にアーム部材１４はガイドピン１９を緩めることで上方に回動し、このときの回動角度がアーム部材１４の上面に取り付けた角度目もり板Ｓにより読み取れるようになっている。
その状態を図１７に示す。
ガイドプレート１８等に印した基準線Ｓ０に対してアーム部材の上面に設けた目もり板Ｓにより容易に回動角を読み取ることができる。
本実施例は、ワークＷの高さがアーム部材１４の水平位置よりも高い位置で位置決めするのに有効である。
【００２０】
図６は、ワークＷがバイス１よりも外側にはみ出した長尺の場合に有効な例であり、図６（ｃ）に示すように位置決めピン１７の後方側に位置決めサイドピン２７をピッチ孔１７ｂと挿通孔２７ａを介してボルト２７ｂにて締結して使用する例である。
この場合に、図６（ｂ）に示すように回動ロックピン１６を緩めるとともにガイドピン１９を少し緩め、再度締め付け固定する。
ワークＷの位置決めした後に位置決めサイドピン２７をガイドピン１９を緩めることで反転させた状態を図６（ｄ）に示す。
【００２１】
図７は位置決めピン１７を２本取り付けるとともに後部側に位置決めプレート３７、さらにはそれよりも長い位置決めサブプレート３７ａを取り付けて複数本のワークＷを同時に位置決めする例を示す。
図８は円形のワークＷを基準バイスジョー２と可動バイスジョー３にて挟持固定する際に位置決めプレート３７を用いて位置決めした例を示す。
【００２２】
本発明に係る位置決めストッパ装置の第２の形態例を図９，１０に示す。
アーム支持部材１３に対しての上下方向の回動ピン２５と水平方向の水平回動ピン２４ａとにて上下、及び水平方向に回動自在にアーム部材２４を取り付けた例である。
この場合にアーム部材２４は後方に連節部材２４ｃをボルト１２ｄにて連結し、これに設けた水平回動２４ａを軸中心にして水平方向に回動する連節部材２４ｂにて上下方向の回動ピン２５を介して連結した例になっている。
このような位置決めストッパ装置を用いると図１０に示すように位置決めピン１７にてワークの位置決めをした後に水平方向に退避できるだけでなく、さらに上下方向に自由に回動できる。
【００２３】
図１１は、ワーク間のピッチ寸法等を位置決めするのに有用な位置決めストッパ装置の例を示す。
アーム部材３４はカラム３５ａと回動ピン３５を介してアーム支持部材３３に連結してあり、カラム３５ａの挿入孔３４ｂは割り溝になっていてボルト３４ｊをボルト孔３４ｋに螺着する。
この場合にアーム部材３４を回動し、上下どちらかでも締め付けたり、緩めたりできるようにボルト３４ｊとは反対側にもボルト３４ｍを設けた。
一方、位置決めピン３８は両端部に位置決め先端部３８ａを有し、この両端部でワークのピッチ間を位置決めする。
位置決めピン３８は固定孔３８ｂにボルト３４ｈを挿通するとともにアーム部材３４の取付孔３４ｄに挿入し、割り溝３４ｉを有しボルト３４ｇで締結する。
このようなピッチ間の位置決めピン３８の使用例を図１２に示す。
図１２（ａ）、（ｂ）は位置決めした状態、（ｃ）はボルト３４ｊ又は３４ｍを緩め退避させた状態を示す。
【００２４】
図１３はアーム支持部材１３をベース部材１２に連結ブロック４０を介して取り付けた例を示す。
連結ブロック４０はベース部材１２との固定面４０ｄの他に上面４０ｂ、左右の側面４０ａ、４０ｃにそれぞれアーム支持部材１３の取り付け面を有する。
これにより図１４に一例を示すようにバイスの側面に向けてのみでなく、上面に向けてもアーム部材を配置することができる。
【００２５】
図１５はＬ字型のベース部材１２を採用し、これに基準プレート１２ｅをボルト１２ｆを用いて取り付けた例を示す。
ここでも本発明では対称に製作されているので図１５（ｂ），（ｃ）に示すように取付部材１１に対して前後、どちらかでも取り付けることができる。
このようにすると図１６に示すように所定寸法のブロックゲージＧ０〜Ｇ２を基準プレート１２ｅの上に載置するだけで位置決めピン１７の角度が正確に定まる。
【００２６】
図１８は工作機械のテーブル４にＸ，Ｙレール５０，５０を固定具５１を用いて固定し、このレールに本発明に係る位置決めストッパ装置１０をスライド自在に取り付けることで、三次元形状のワークＷの位置決めを容易にすることができる。
また、位置決めの再現性にも優れる。
なお、図１８（ｂ）は位置決めピン１７を水平方向に回動する例で図１８（ｃ）は上下方向に回動する例である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    位置決めストッパ装置
１１    取付部材
１２    ベース部材
１３    アーム支持部材
１４    アーム部材
１４ａ  回動溝
１５    回動ピン
１６    回動ロックピン
１７    位置決めピン
１８    ガイドプレート
１８ａ  ガイド孔
１９    ガイドピン
１９ａ  ガイドナット
２４ａ  水平回動ピン
２５    回動ピン
２７    位置決めサイドピン
３７    位置決めプレート
３７ａ  位置決めサブプレート
４０    連結ブロック  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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