(57)【要約】【課題】管の挿入時に必要な力を小さくすることができ、挿入後に管が抜け難く、管内を流れる流体の漏洩が生じ難い接続用管、並びに管接続構造体を提供する。【解決手段】本発明に係る接続用管は、受け口２ａを有する第１の管２と、該第１の管２の受け口２ａに挿入される差し口３ａを有し、かつ該差し口３ａの外周面に弾性部材４が装着されている第２の管３とを接続する用途に用いられる第１，第２の管２，３の内の一方である。本発明に係る接続用管が第１の管２である場合には、第１の管２の受け口２ａの内周面に、水溶性樹脂を含む材料層５が設けられている。本発明に係る接続用管が第２の管３である場合には、第２の管３の弾性部材５の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層５が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け口を有する第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する用途に用いられる前記第１，第２の管の内の一方であって、
接続用管が前記第１の管である場合には、前記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられており、
接続用管が前記第２の管である場合には、前記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項２】
受け口を有する第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する用途に用いられる前記第１の管であって、
前記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項３】
受け口を有する第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する用途に用いられる前記第２の管であって、
前記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項４】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有する第２の管とを接続する用途に用いられる前記第１，第２の管の内の一方であって、
接続用管が前記第１の管である場合には、前記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられており、
接続用管が前記第２の管である場合には、前記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項５】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有する第２の管とを接続する用途に用いられる前記第１の管であって、
前記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項６】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有する第２の管とを接続する用途に用いられる前記第２の管であって、
前記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管。
【請求項７】
前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の接続用管。
【請求項８】
前記水溶性樹脂を含む材料層が、水溶性樹脂とアクリル系粘着剤との混合物により形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の接続用管。
【請求項９】
前記水溶性樹脂を含む材料層の表面に積層されている剥離シートをさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の接続用管。
【請求項１０】
受け口を有する第１の管と、差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とが接続されている管接続構造体であって、
前記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、該第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入するか、又は、前記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入することにより得られる、管接続構造体。
【請求項１１】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、差し口を有する第２の管とが接続されている管接続構造体であって、
前記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、該第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入するか、又は、前記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入することにより得られる、管接続構造体。
【請求項１２】
受け口を有する第１の管と、
前記第１の管の受け口に挿入されている差し口を有し、かつ該差し口の外周面に装着されている弾性部材を有する第２の管と、
前記第１の管の受け口の内周面と前記第２の管の弾性部材の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層とを備える、管接続構造体。
【請求項１３】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に装着されている弾性部材を有する第１の管と、
前記第１の管の受け口に挿入されている差し口を有する第２の管と、
前記第１の管の弾性部材の内周面と前記第２の管の差し口の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層とを備える、管接続構造体。
【請求項１４】
受け口を有する第１の管と、差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する管接続構造体の製造方法であって、
前記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入するか、又は、前記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入する、管接続構造体の製造方法。
【請求項１５】
受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、差し口を有する第２の管とを接続する管接続構造体の製造方法であって、
前記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入するか、又は、前記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、前記第１の管の受け口に前記第２の管の差し口を挿入する、管接続構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の受け口に別の管の差し口を挿入する用途に用いられる接続用管、並びに管の受け口に別の管の差し口が挿入されている管接続構造体及び該管接続構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のプラスチック管を接続する際に、接続部分にゴム輪パッキンが用いられている。例えば、下記の特許文献１には、差し口にゴム輪パッキンが装着されている管を用いて、該管の差し口を別の管の受け口に挿入した構成が開示されている。接続部分において管の差し口の外周面と別の管の受け口の内周面とによりゴム輪パッキンが圧縮されて、接続部分における液密性が保たれており、管内を流れる水など流体の漏洩が防がれている。長期にわたり流体の漏洩を防止するためには、隙間が生じないように、ゴム輪パッキンを充分に圧縮する必要がある。
【０００３】
ゴム輪パッキンを圧縮しながら管の差し口を別の管の受け口に挿入する際には、ゴム輪パッキンの摩擦抵抗が大きく、大きな力を必要とする。このため、従来、ゴム輪パッキンの表面に滑剤を塗布して、挿入時の摩擦抵抗を小さくすることがある。
【０００４】
しかしながら、従来の滑剤を用いた場合には、滑剤の塗布に手間がかかり、更に滑剤の塗布むらが生じやすい。塗布むらが生じると、管が歪んで挿入されやすく、更に管を挿入し直さなければならないことがある。さらに、滑剤の使用によって、管が抜けやすくなるという問題もある。このような問題は、接続部分の口径が大きい管を用いた場合に特に生じやすい。
【０００５】
また、作業現場では、例えば作業者が手に軍手をはめ、該軍手に滑剤を多量に含ませて、ゴム輪パッキンに滑剤を塗布することがある。この場合には、作業者及び周囲が汚れるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０８２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、管の挿入時に必要な力を小さくすることができ、挿入後に管が抜け難く、管内を流れる流体の漏洩が生じ難い接続用管、並びに管接続構造体及び該管接続構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、受け口を有する第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する用途に用いられる上記第１，第２の管の内の一方であって、接続用管が上記第１の管である場合には、上記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられており、接続用管が上記第２の管である場合には、上記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管が提供される。
【０００９】
すなわち、本発明に係る接続用管は、受け口を有する第１の管であってもよく、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管であってもよい。本発明に係る接続用管が上記第１の管である場合には、上記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている。本発明に係る接続用管が上記第２の管である場合には、上記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている。
【００１０】
本発明の別の広い局面によれば、受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有する第２の管とを接続する用途に用いられる上記第１，第２の管の内の一方であって、接続用管が上記第１の管である場合には、上記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられており、接続用管が上記第２の管である場合には、上記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている、接続用管が提供される。
【００１１】
すなわち、本発明に係る接続用管は、受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管であってもよく、該第１の管の受け口に挿入される差し口を有する第２の管であってもよい。本発明に係る接続用管が上記第１の管である場合には、上記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている。本発明に係る接続用管が上記第２の管である場合には、上記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられている。
【００１２】
本発明に係る接続用管のある特定の局面では、上記水溶性樹脂は、ポリビニルアルコールである。
【００１３】
本発明に係る接続用管の他の特定の局面では、上記水溶性樹脂を含む材料層は、水溶性樹脂とアクリル系粘着剤との混合物により形成されている。
【００１４】
本発明に係る接続用管のさらに他の特定の局面では、上記水溶性樹脂を含む材料層の表面に積層されている剥離シートがさらに備えられる。
【００１５】
本発明に係る管接続構造体は、受け口を有する第１の管と、差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とが接続されている管接続構造体であって、上記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、該第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入するか、又は、上記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入することにより得られる。
【００１６】
本発明に係る管接続構造体は、受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、差し口を有する第２の管とが接続されている管接続構造体であって、上記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、該第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入するか、又は、上記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入することにより得られる。
【００１７】
また、本発明に係る管接続構造体は、受け口を有する第１の管と、上記第１の管の受け口に挿入されている差し口を有し、かつ該差し口の外周面に装着されている弾性部材を有する第２の管と、上記第１の管の受け口の内周面と上記第２の管の弾性部材の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層とを備える。
【００１８】
本発明に係る管接続構造体は、受け口を有し、かつ該受け口の内周面に装着されている弾性部材を有する第１の管と、上記第１の管の受け口に挿入されている差し口を有する第２の管と、上記第１の管の弾性部材の内周面と上記第２の管の差し口の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層とを備える。
【００１９】
本発明に係る管接続構造体の製造方法は、受け口を有する第１の管と、差し口を有し、かつ該差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管とを接続する管接続構造体の製造方法であって、上記第１の管の受け口の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入するか、又は、上記第２の管の弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入する。
【００２０】
本発明に係る管接続構造体の製造方法は、受け口を有し、かつ該受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管と、差し口を有する第２の管とを接続する管接続構造体の製造方法であって、上記第１の管の弾性部材の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入するか、又は、上記第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、上記第１の管の受け口に上記第２の管の差し口を挿入する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る接続用管は、第１の管の受け口の内周面もしくは第２の管の差し口に装着されている弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられているので、又は、第１の管の受け口に装着されている弾性部材の内周面もしくは第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層が設けられているので、管の挿入時に必要な力を小さくすることができる。さらに、管が抜け難く、管内を流れる流体の漏洩が生じ難い管接続構造体を得ることができる。
【００２２】
本発明に係る管接続構造体は、第１の管の受け口の内周面もしくは第２の管の差し口に装着された弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、又は、第１の管の受け口に装着された弾性部材の内周面もしくは第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、第１の管の受け口に第２の管の差し口を挿入することにより得られるので、管が抜け難く、更に管内を流れる流体の漏洩が生じ難い。さらに、管の挿入時に大きな力を必要とせずに、本発明に係る管接続構造体を得ることができる。
【００２３】
また、本発明に係る管接続構造体は、第１の管の受け口の内周面と第２の管の弾性部材の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層が備えられているので、又は、第１の管の弾性部材の内周面と第２の管の差し口の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層が備えられているので、管が抜け難く、更に管内を流れる流体の漏洩が生じ難い。さらに、管の挿入時に大きな力を必要とせずに、本発明に係る管接続構造体を得ることができる。
【００２４】
本発明に係る管接続構造体の製造方法では、第１の管の受け口の内周面もしくは第２の管の差し口に装着された弾性部材の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、又は第１の管の受け口に装着された弾性部材の内周面もしくは第２の管の差し口の外周面に、水溶性樹脂を設けた後、第１の管の受け口に第２の管の差し口を挿入するので、管の挿入時に必要な力を小さくすることができる。さらに、本発明に係る管接続構造体の製造方法では、管が抜け難く、管内を流れる流体の漏洩が生じ難い管接続構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る管接続構造体を模式的に示す部分切欠正面図及び部分切欠正面断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図２】図２は、図１（ｂ）に示す管接続構造体の弾性部材の周辺部分を拡大して模式的に示す部分切欠正面断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示す管接続構造体を得るのに用いられる接続用管の一例を模式的に示す部分切欠正面断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図１に示す管接続構造体を得るのに用いられる接続用管の他の例を模式的に示す部分切欠正面断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図４（ａ）に示す接続用管の弾性部材の周辺部分を拡大して模式的に示す部分切欠正面断面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る管接続構造体を模式的に示す部分切欠正面図及び部分切欠正面断面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図７】図７は、図６（ｂ）に示す管接続構造体の弾性部材の周辺部分を拡大して模式的に示す部分切欠正面断面図である。
【図８】図８（ａ）は、図６に示す管接続構造体を得るのに用いられる接続用管の一例を模式的に示す部分切欠正面断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図６に示す管接続構造体を得るのに用いられる接続用管の他の例を模式的に示す部分切欠正面断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２７】
図１（ａ）〜（ｃ）に、本発明の第１の実施形態に係る管接続構造体を模式的に示す。図１（ａ）は部分切欠正面図であり、図１（ｂ）は部分切欠正面断面図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００２８】
図１に示す管接続構造体１は、第１の管２と、第２の管３とを備える。第１の管２は筒状であり、一端に受け口２ａを有する。第１の管２の受け口２ａの径は、受け口２ａを除く管本体部分２ｃの径よりも大きい。第１の管２では、管本体部分２ｃが小径部であり、受け口２ａが大径部である。
【００２９】
第２の管３は筒状であり、一端に差し口３ａを有する。第２の管３の径は、第１の管２の管本体部分２ｃの径と等しい。差し口３ａは、第２の管３の挿入部分である。
【００３０】
第２の管３は、差し口３ａの外周面に装着されている弾性部材４を有する。弾性部材４は、弾性材料により形成されている。接続部分における液密性を充分に高める観点からは、弾性部材４は、ゴムにより形成されていることが好ましく、リング状であることが好ましく、ゴム輪パッキンであることが好ましい。図２に、図１（ｂ）に示す管接続構造体１の弾性部材４の周辺部分を拡大して示すように、弾性部材４は外周に、リング状の２つの凸部４ａ，４ｂを有する。凸部４ａと凸部４ｂとの間に凹部４ｃが形成されている。弾性部材４は外周に、複数の凸部を有することが好ましく、リング状の凸部を有することが好ましく、リング状の複数の凸部を有することが好ましい。
【００３１】
第１，第２の管２，３を構成する材料としては、樹脂、セラミック、金属及びこれらの複合材料等が挙げられる。柔軟性を高める観点からは、第１，第２の管２，３は、樹脂により形成されていることが好ましい。
【００３２】
第１の管２は外周に、複数のリブ２ｂを有する。複数のリブ２ｂは、第１の管２の長さ方向に等間隔で配置されている。リブ２ｂは、受け口２ａの外周にも設けられている。第２の管３は外周に、複数のリブ３ｂを有する。複数のリブ３ｂは、第２の管３の長さ方向に等間隔で配置されている。リブ３ｂは差し口３ａの外周にも設けられている。第１，第２の管の接続信頼性を高める観点からは、第１，第２の管は、外周にリブを有することが好ましく、リブ付管であることが好ましい。リブ付管は、リブ付管ではない通常の管に比べて、重量が約３分の２であり、かつ剛性が約２倍であるので、施工性及び強度に優れている。なお、第１，第２の管は、リブ付管ではない通常の管であってもよく、塩化ビニル管などであってもよい。
【００３３】
第１の管２の受け口２ａに、第３の管３の差し口３ａが挿入されている。第１の管２の受け口２ａの内周面と第２の管３の差し口３ａの外周面との間に、弾性部材４が配置されている。弾性部材４は、隣り合うリブ３ａ，３ａ間に配置されている。弾性部材４は、受け口２ａの内周面と差し口３ａの外周面とにより圧縮されている。
【００３４】
図２に示すように、管接続構造体１は、第１の管２の内周面２ａと、第２の管３の弾性部材４の外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層５を備える。材料層５は、受け口２ａの内周面と弾性部材４の外周面との間に配置されている。材料層５は凹部４ｃ内に配置されている。第１の管２の受け口２ａに第２の管３の差し口３ａを挿入する際に、水溶性樹脂を含む材料層が圧延されることにより、材料層５は弾性部材４の側方にも配置されている。
【００３５】
なお、管接続構造体の第１，第２の管の接続部分に水を付与することにより、水溶性樹脂を含む材料層の一部又は全部が水に溶解し、水溶性樹脂を含む材料層の全部又は一部を除去できる。水溶性樹脂を含む材料層の全部又は一部を除去することにより、接続部分における止水性能をより一層高めることができる。
【００３６】
水溶性樹脂を含む材料層５は、水溶性樹脂とアクリル系粘着剤との混合物により形成されていることが好ましい。この場合には、挿入後に管がより一層抜け難くなる。さらに、第１，第２の管の接続部分の液密性をより一層高めることができる。
【００３７】
上記水溶性樹脂は、ポリビニルアルコールであることが好ましい。この場合には、管の挿入時に必要な力をより一層小さくすることができ、挿入後に管がより一層抜け難くなる。さらに、第１，第２の管の接続部分の液密性をより一層高めることができる。
【００３８】
管接続構造体１は、具体的には、例えば、図３（ａ）〜（ｂ）に示す接続用管１１、又は図４（ａ）〜（ｂ）に示す接続用管２１などを用いて得ることができる。
【００３９】
接続用管１１，２１は、受け口２ａを有する第１の管２と、第１の管２の受け口２ａに挿入される差し口３ａを有し、かつ差し口３ａの外周面に弾性部材４が装着されている第２の管３との内の一方である。接続用管１１，２１は、第１の管２と第２の管３とを接続する用途に用いられる。具体的には、接続用管１１は、第１の管２であり、接続用管２１は第２の管３である。
【００４０】
図３（ａ）に、接続用管１１を部分切欠正面断面図で示し、図３（ｂ）に、図３（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図を示す。
【００４１】
接続用管１１は、受け口を有する第１の管であって、第１の管２の受け口２ａの内周面に水溶性樹脂を含む材料層５Ａが設けられている管である。水溶性樹脂を含む材料層５Ａはテープ状である。接続用管１１は、水溶性樹脂を含む材料層５Ａの表面に積層されている剥離シート１２をさらに備える。
【００４２】
剥離シート１２は、具体的には、水溶性樹脂を含む材料層５Ａの内周面、言い換えれば、水溶性樹脂を含む材料層５Ａの受け口２ａが配置されている側とは反対側の表面に積層されている。
【００４３】
接続用管１１は、第１の管２と第２の管３とを接続する用途に用いられる第１の管であって、水溶性樹脂を含む材料層５Ａが設けられている第１の管である。第１の管２は、第１の管２の受け口２ａに第２の管３の差し口３ａを挿入するための管である。第２の管３は、差し口３ａと、差し口３ａの外周面に装着されている弾性部材４とを有する。接続用管１１に接続される第２の管３の弾性部材４の外周面には、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。接続用管１１における第１の管２の受け口に第２の管３の差し口３ａを挿入することにより、水溶性樹脂を含む材料層５Ａが押し込まれ、弾性部材４が圧縮され、管接続構造体１を得ることができる。
【００４４】
図４（ａ）に、接続用管２１を部分切欠正面断面図で示し、図４（ｂ）に、図４（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図を示す。図５に、図４（ａ）に示す接続用管２１の弾性部材４の周辺部分を拡大して部分切欠正面断面図で示す。
【００４５】
接続用管２１は、差し口を有し、かつ差し口の外周面に弾性部材が装着されている第２の管であって、第２の管３の差し口３ａの外周面に装着されている弾性部材４の外周面に水溶性樹脂を含む材料層５Ｂが設けられている管である。水溶性樹脂を含む材料層５Ｂはテープ状である。接続用管２１は、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂの表面に積層されている剥離シート２２をさらに備える。なお、図５では、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂ及び剥離シート２２の厚みは、図示の便宜上、実際の厚みよりも厚く示されている。
【００４６】
剥離シート２２は、具体的には、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂの外周面、言い換えれば、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂの差し口３ａが配置されている側とは反対側の表面に積層されている。
【００４７】
図５に示すように、テープ状の水溶性樹脂を含む材料層５Ｂは、弾性部材４の凸部４ａに対して巻き数が１及び凸部４ｂに対して巻き数が１となるように、従って弾性部材４全体に対して合計の巻き数が２となるようにリング状に貼り付けられている。このように、弾性部材４の凸部４ａ，４ｂに対して、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂが設けられていることが好ましい。弾性部材が複数の凸部を有する場合には、第２の管３の差し口３ａの開口側の凸部４ａに対して、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂが設けられていることが好ましい。凸部４ａ，４ｂに対して、１つのテープ状の水溶性樹脂を含む材料層を一括して貼り付けて、凸部４ａ，４ｂに対して、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよい。
【００４８】
接続用管２１は、第１の管２と第２の管３とを接続する用途に用いられる第２の管であって、水溶性樹脂を含む材料層５Ｂが設けられている第２の管である。第２の管３は、第２の管３の差し口３ａを第１の管２の受け口２ａに挿入するための管である。接続用管２１に接続される第１の管２の受け口２ａの内周面には、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。第１の管２の受け口２ａに、接続用管２１における第２の管３の差し口３ａを挿入することにより、弾性部材４が圧縮され、管接続構造体１を得ることができる。
【００４９】
水溶性樹脂を含む材料層５Ａ，５Ｂに含まれている水溶性樹脂は、管接続構造体を得た後に水に溶解し、管接続構造体において残渣として残り難い。なお、水溶性樹脂を含む材料層５Ａ，５Ｂがアクリル系粘着剤を含む場合などには、水溶性樹脂を含む材料に含まれている一部の材料が管接続構造体において残渣として残ることもある。例えば、管接続構造体１では、水溶性樹脂を含む材料層５は、アクリル系粘着剤を含む。水溶性樹脂を含む材料層５Ａ，５Ｂを用いているので、水溶性樹脂を水に溶解させることができ、止水性能を高めることができる。従って、管内を流れる流体の漏洩を抑制できる。
【００５０】
水溶性樹脂を含む材料層は、第１の管２の受け口２ａの内周面に設けられているよりも、第２の管２の弾性部材４の外周面に設けられていることが好ましい。この場合には、管の挿入時に必要な力をより一層小さくすることができる。
【００５１】
水溶性樹脂を含む材料層５Ａ，５Ｂはテープ状であり、受け口２ａの内周面又は弾性部材４の外周面に積層されている。水溶性樹脂を含む材料層はペースト状であってもよい。ペースト状などの水溶性樹脂を含む材料が、受け口２ａの内周面又は弾性部材４の外周面に塗布されて、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよい。取扱い性を高める観点及び汚染を抑制する観点からは、水溶性樹脂を含む材料層は、テープ状であることが好ましい。
【００５２】
取扱い性及び水溶性樹脂を含む材料による汚染を抑制する観点からは、接続用管は、水溶性樹脂を含む材料層の表面に積層されている剥離シートをさらに備えることが好ましい。この場合には、挿入前に、水溶性樹脂を含む材料に意図せずに水が付着することを抑制できる。例えば、挿入の際に、水溶性樹脂を含む材料層から剥離シートを剥離することにより、水溶性樹脂を含む材料に水を付与することができる。さらに、剥離シートは、汚れを防ぎ、かつ運搬時の濡れを防ぐ保護シートとしての役割も果たす。剥離シートとしては、特に限定されないが、ポリエチレンシート等が挙げられる。
【００５３】
上記のように、管接続構造体１は、第１の管２の受け口２ａの内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、該第１の管２の受け口２ａに、差し口３ａを有しかつ差し口３ａの外周面に弾性部材４が装着されている第２の管３の差し口３ａを挿入することにより得ることができる。又は、管接続構造体１は、差し口３ａを有しかつ差し口３ａの外周面に弾性部材４が装着されている第２の管３の弾性部材４の外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、第１の管２の受け口２ａに第２の管３の差し口３ａを挿入することにより得ることができる。
【００５４】
図６（ａ）〜（ｃ）に、本発明の第２の実施形態に係る管接続構造体を模式的に示す。図６（ａ）は部分切欠正面図であり、図６（ｂ）は部分切欠正面断面図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【００５５】
図６に示す管接続構造体５１では管接続構造体１と異なり、弾性部材が第２の管の差し口ではなく、第１の管の受け口に装着されている。
【００５６】
管接続構造体５１は、第１の管５２と、第２の管５３とを備える。第１の管５２は筒状であり、一端に受け口５２ａを有する。第１の管５２の受け口５２ａの径は、受け口５２ａを除く管本体部分５２ｂの径よりも大きい。第１の管５２では、管本体部分５２ｂが小径部であり、受け口５２ａが大径部である。
【００５７】
第１の管５２は、受け口５２ａの内周面に装着されている弾性部材５４を有する。図７に、図６（ｂ）に示す管接続構造体５１の弾性部材５４の周辺部分を拡大して示すように、弾性部材５４は内周に、リング状の２つの凸部５４ａ，５４ｂを有する。凸部５４ａと凸部５４ｂとの間に凹部５４ｃが形成されている。
【００５８】
第２の管５３は筒状であり、一端に差し口５３ａを有する。第２の管５３の径は、第１の管５２の管本体部分５２ｂの径と等しい。差し口５３ａは、第２の管５３の挿入部分である。
【００５９】
第１の管５２の受け口５２ａに、第３の管５３の差し口５３ａが挿入されている。第１の管５２の受け口５２ａの内周面と第２の管５３の差し口５３ａの外周面との間に、弾性部材５４が配置されている。
【００６０】
図７に示すように、管接続構造体５１は、第１の管５２の弾性部材５４の内周面と、第２の管５３の差し口５３ａの外周面との間に、水溶性樹脂を含む材料層５５を備える。材料層５５は、弾性部材５４の内周面と差し口５３ａの外周面との間に配置されている。材料層５５は凹部５４ｃ内に配置されている。第１の管５２の受け口５２ａに第２の管５３の差し口５３ａを挿入する際に、水溶性樹脂を含む材料層が圧延されることにより、材料層５５は弾性部材５４の側方にも配置されている。
【００６１】
管接続構造体５１は、具体的には、例えば、図８（ａ）〜（ｂ）に示す接続用管６１、又は図９（ａ）〜（ｂ）に示す接続用管７１などを用いて得ることができる。
【００６２】
接続用管６１，７１は、受け口５２ａを有し、かつ受け口５２ａの内周面に弾性部材５４が装着されている第１の管５２と、第１の管５２の受け口５２ａに挿入される差し口５３ａを有する第２の管５３との内の一方である。接続用管６１，７１は、第１の管５２と第２の管５３とを接続する用途に用いられる。具体的には、接続用管６１は、第１の管５２であり、接続用管７１は第２の管５３である。
【００６３】
図８（ａ）に、接続用管６１を部分切欠正面断面図で示し、図８（ｂ）に、図８（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図を示す。
【００６４】
接続用管６１は、受け口を有し、かつ受け口の内周面に弾性部材が装着されている第１の管であって、第１の管５２の受け口５２ａの内周面に装着されている弾性部材５４の内周面に水溶性樹脂を含む材料層５５Ａが設けられている管である。水溶性樹脂を含む材料層５５Ａはテープ状である。接続用管６１は、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａの表面に積層されている剥離シート６２をさらに備える。
【００６５】
剥離シート６２は、具体的には、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａの内周面、言い換えれば、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａの受け口５２ａが配置されている側とは反対側の表面に積層されている。
【００６６】
テープ状の水溶性樹脂を含む材料層５５Ａは、弾性部材５４の凸部５４ａに対して巻き数が１及び凸部５４ｂに対して巻き数が１となるように、従って弾性部材５４全体に対して合計の巻き数が２となるようにリング状に貼り付けられている。このように、弾性部材５４の凸部５４ａ，５４ｂに対して、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａが設けられていることが好ましい。弾性部材が複数の凸部を有する場合には、第１の管５２の受け口５２ａの開口側の凸部５４ａに対して、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａが設けられていることが好ましい。
【００６７】
接続用管６１は、第１の管５２と第２の管５３とを接続する用途に用いられる第１の管であって、水溶性樹脂を含む材料層５５Ａが設けられている第１の管である。第１の管５２は、第１の管５２の受け口５２ａに第２の管５３の差し口５３ａを挿入するための管である。接続用管６１に接続される第２の管５３の差し口５３ａの外周面には、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。接続用管６１における第１の管５２の受け口５２ａに第２の管５３の差し口５３ａを挿入することにより、弾性部材５４が圧縮され、管接続構造体５１を得ることができる。
【００６８】
図９（ａ）に、接続用管７１を部分切欠正面断面図で示し、図９（ｂ）に、図９（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図を示す。
【００６９】
接続用管７１は、差し口を有する第２の管であって、第２の管５３の差し口５３ａの外周面に水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂが設けられている管である。水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂはテープ状である。接続用管７１は、水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂの表面に積層されている剥離シート７２をさらに備える。
【００７０】
剥離シート７２は、具体的には、水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂの外周面、言い換えれば、水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂの差し口５３ａが配置されている側とは反対側の表面に積層されている。
【００７１】
接続用管７１は、第１の管５２と第２の管５３とを接続する用途に用いられる第２の管であって、水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂが設けられている第２の管である。第２の管５３は、第２の管５３の差し口５３ａを第１の管５２の受け口５２ａに挿入するための管である。接続用管７１に接続される第１の管５２の弾性部材５４の内周面には、水溶性樹脂を含む材料層が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。第１の管５２の受け口５２ａに、接続用管７１における第２の管５３の差し口５３ａを挿入することにより、水溶性樹脂を含む材料層５５Ｂが押し込まれ、弾性部材５４が圧縮され、管接続構造体５１を得ることができる。
【００７２】
水溶性樹脂を含む材料層は、第２の管５３の差し口５３ａの外周面よりも、第１の管５２の弾性部材５４の内周面に設けられていることが好ましい。この場合には、管の挿入時に必要な力をより一層小さくすることができる。
【００７３】
上記のように、管接続構造体５１は、受け口５２ａを有しかつ受け口５２ａの内周面に弾性部材５４が装着されている第１の管５２の弾性部材５４の内周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、第１の管５２の受け口４２ａに、第２の管３の差し口３ａを挿入することにより得ることができる。又は、管接続構造体５１は、差し口３ａを有する第２の管５３の差し口５３ａの外周面に、水溶性樹脂を含む材料層を設けた後、受け口５２ａを有しかつ受け口５２ａの内周面に弾性部材５４が装着されている第１の管２の受け口２ａに、第２の管３の差し口３ａを挿入することにより得ることができる。
【００７４】
接続用管１１，２１，６１，７１及び管接続構造体１，５１は、例えば、配水管などの用途に用いることができる。なお、第１，第２の管及び接続用管には、管継ぎ手が含まれる。
【００７５】
以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【００７６】
実施例１〜６では、水溶性樹脂を含む材料層を形成するために、水溶性樹脂であるポリビニルアルコールと、アクリル系粘着剤との混合物により形成された水溶性テープ（クロバー社製、剥離シート付き両面粘着テープ、幅６ｍｍ）を用いた。
【００７７】
（実施例１）
第１のリブ管（呼び径１５０）を用意した。
【００７８】
第２のリブ管（呼び径１５０）を用意した。第２のリブ管の差し口の外周面に、リング状のゴム輪パッキンが装着されている。ゴム輪パッキンは外周面に、リング状の２つの凸部を有する。この第２のリブ管のゴム輪パッキンの外周面に、リング状に水溶性テープを積層し、貼り付けて、接続用管を得た。ゴム輪パッキンの各凸部に対してそれぞれ巻き数が１となるように、ゴム輪パッキン全体に対して合計の巻き数が２となるようにリング状に水溶性テープを貼り付けた。水溶性テープは、両面粘着テープの片面に剥離シートが積層された状態で両面粘着テープ側から、ゴム輪パッキンの外周面に貼り付けた。
【００７９】
次に、両面粘着テープから剥離シートを剥離した後、露出した両面粘着テープの表面に、刷毛で水を２０秒かけて塗布した。水を塗布してから４０秒間放置した後、第１のリブ管の受け口に第２のリブ管の差し口を挿入して、管接続構造体を得た。
【００８０】
（実施例２）
第２のリブ管のゴム輪パッキンの外周面に、ゴム輪パッキンの２つの凸部のうち差し口の開口側の凸部のみに対して巻き数が１となるように、ゴム輪パッキン全体に対して合計の巻き数が１となるようにリング状に水溶性テープを貼り付けたこと以外は実施例１と同様にして、管接続構造体を得た。
【００８１】
（実施例３）
第１のリブ管（呼び径１５０）を用意した。第１のリブ管の受け口の内周面に、巻き数２でテープ同士が重ならないようにリング状に水溶性テープを積層し、貼り付けて、接続用管を得た。水溶性テープは、両面粘着テープの片面に剥離シートが積層された状態で両面粘着テープ側から、受け口の内周面に貼り付けた。
【００８２】
第２のリブ管（呼び径１５０）を用意した。第２のリブ管の差し口の外周面に、リング状のゴム輪パッキンが装着されている。ゴム輪パッキンは外周面に、リング状の２つの凸部を有する。
【００８３】
実施例１と同様にして、第１のリブ管の受け口に第２のリブ管の差し口を挿入して、管接続構造体を得た。
【００８４】
（比較例１）
第２のリブ管の弾性部材の外周面に水溶性テープを貼り付けなかったこと以外は実施例１と同様にして、第１のリブ管の受け口に第２のリブ管の差し口を挿入して、管接続構造体を得ようと試みた。
【００８５】
（実施例１〜３及び比較例１の評価）
（１）挿入力
第１のリブ管の受け口に第２のリブ管の差し口を挿入する際に必要な力を測定し、挿入力（Ｎ）を評価した。島津製作所社製の圧縮・引張試験機ＲＳ−１０型を用いて、管を挿入し、挿入速度は１００ｍｍ／分とした。
【００８６】
（２）抜き力
管の挿入後、管接続構造体を５分間放置した。放置後、第１の管と第２の管とを離間するように引っ張り、第１の管の受け口から第２の管の差し口を抜くときに必要な力を測定し、抜き力（Ｎ）を評価した。島津製作所社製の圧縮・引張試験機ＲＳ−１０型を用いて、管を抜き、抜き速度は１００ｍｍ／分とした。
【００８７】
結果を下記の表１に示す。
【００８８】
【表１】
2011137518.tif 000003
【００８９】
表１に示す結果から、実施例１〜３の管接続構造体では、比較例１の管接続構造体よりも、挿入力が小さく、かつ抜き力が小さいことがわかる。また、実施例１〜３の管接続構造体では、管の接続部分に隙間がなく、管内を流れる流体の漏洩が生じ難いことを確認した。
【００９０】
なお、第１の管の受け口から第２の管の差し口を抜いた後、実施例３の管接続構造体では、水溶性テープ成分は、ゴム輪パッキンの凸部間に主に存在しており、更に第１の管の受け口の内周面に多く付着していた。このため、抜き力が大きかったと考えられる。
【００９１】
実施例１の管接続構造体では、水溶性テープ成分は、ゴム輪パッキンの外周面の全体に付着しており、第１の管の受け口の内周面にわずかに付着ていた。実施例２の管接続構造体では、水溶テープ成分はゴム輪パッキンの外周面に少量付着ており、更に水溶性テープは管の挿入時に押し込まれて第１の管の受け口の内周面の奥側に付着していた。このため、実施例１，２の管接続構造体では、実施例３の管接続構造体よりも、抜き力が小さかったと考えられる。
【００９２】
比較例１では、１０００Ｎを超える挿入力でも、挿入できなかった。
【００９３】
（実施例４）
リブを有さない第１の管（呼び径１５０）を用意した。第１の管の受け口の内周面に、リング状のゴム輪パッキンが装着されている。ゴム輪パッキンは内周面に、リング状の２つの凸部を有する。この第１の管のゴム輪パッキンの内周面に、リング状に水溶性テープを積層し、貼り付けて、接続用管を得た。ゴム輪パッキンの各凸部に対してそれぞれ巻き数が１となるように、ゴム輪パッキン全体に対して合計の巻き数が２となるようにリング状に水溶性テープを貼り付けた。水溶性テープは、両面粘着テープの片面に剥離シートが積層された状態で両面粘着テープ側から、ゴム輪パッキンの外周面に貼り付けた。
【００９４】
リブを有さない第２の管（呼び径１５０）を用意した。
【００９５】
次に、両面粘着テープから剥離シートを剥離した後、露出した両面粘着テープの表面に、刷毛で水を２０秒かけて塗布した。水を塗布してから４０秒間放置した後、第１の管の受け口に第２の管の差し口を挿入して、管接続構造体を得た。
【００９６】
（実施例５）
第１の管のゴム輪パッキンの内周面に、ゴム輪パッキンの２つの凸部のうち受け口の開口側の凸部のみに対して巻き数が１となるように、ゴム輪パッキン全体に対して合計の巻き数が１となるようにリング状に水溶性テープを貼り付けたこと以外は実施例４と同様にして、管接続構造体を得た。
【００９７】
（実施例６）
リブを有さない第１の管（呼び径１５０）を用意した。第１の管の受け口の内周面に、リング状のゴム輪パッキンが装着されている。ゴム輪パッキンは内周面に、リング状の２つの凸部を有する。
【００９８】
リブを有さない第２の管（呼び径１５０）を用意した。第２の管の差し口の外周面に、巻き数２でテープ同士が重ならないようにリング状に水溶性テープを積層し、貼り付けて、接続用管を得た。水溶性テープは、両面粘着テープの片面に剥離シートが積層された状態で両面粘着テープ側から、差し口の外周面に貼り付けた。
【００９９】
実施例４と同様にして、第１の管の受け口に第２の管の差し口を挿入して、管接続構造体を得た。
【０１００】
（実施例４〜６の評価）
得られた実施例４〜６の管接続構造体について、実施例１〜３及び比較例１の評価と同様にして、挿入力及び抜き力を評価した。
【０１０１】
その結果、実施例４で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力は、実施例１で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力と同等であった。実施例５で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力は、実施例２で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力と同等であった。実施例６で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力は、実施例３で得られた管接続構造体における挿入力及び抜き力と同等であった。
【０１０２】
従って、実施例４，５の管接続構造体の挿入力は、実施例６の管接続構造体の挿入力よりも小さかった。実施例４の管接続構造体の抜き力は、実施例５の管接続構造体の抜き力よりも小さく、更に実施例５の管接続構造体の抜き力は、実施例６の管接続構造体の抜き力よりも小さかった。
【０１０３】
また、実施例４〜６の管接続構造体では、管の接続部分に隙間がなく、管内を流れる流体の漏洩が生じ難いことを確認した。
【符号の説明】
【０１０４】
１…管接続構造体
２…第１の管
２ａ…受け口
２ｂ…リブ
２ｃ…管本体部分
３…第２の管
３ａ…差し口
３ｂ…リブ
４…弾性部材
４ａ，４ｂ…凸部
４ｃ…凹部
５…水溶性樹脂を含む材料層
５Ａ，５Ｂ…水溶性樹脂を含む材料層
１１，２１…接続用管
１２，２２…剥離シート
５１…管接続構造体
５２…第１の管
５２ａ…受け口
５２ｂ…管本体部分
５３…第２の管
５３ａ…差し口
５４…弾性部材
５４ａ，５４ｂ…凸部
５４ｃ…凹部
５５…水溶性樹脂を含む材料層
５５Ａ，５５Ｂ…水溶性樹脂を含む材料層
６１，７１…接続用管
６２，７２…剥離シート
【図１】
2011137518.tif 000004
【図２】
2011137518.tif 000005
【図３】
2011137518.tif 000006
【図４】
2011137518.tif 000007
【図５】
2011137518.tif 000008
【図６】
2011137518.tif 000009
【図７】
2011137518.tif 000010
【図８】
2011137518.tif 000011
【図９】
2011137518.tif 000012