(57)【要約】【課題】簡単な構造によって、綴り時にドライバとクリンチャとを正確に位置決めすることができる。【解決手段】ステープル収納用マガジン１から供給されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバ駆動機構を支持したドライバ支持部４と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャ５を固定したクリンチャ支持部６とを上下に分離して配置するとともに、両支持部４、６を同時に左右方向に略同量だけ平行にスライド可能に設け、両支持部間に被綴り用紙をクランプした後に綴じ作動する中綴じ用ステープラにおいて、クリンチャ支持部６又はドライバ支持部４の近傍に位置決め手段１８、２５を設け、上記クランプ作動に連動させて上記クリンチャ支持部６又はドライバ支持部４と位置決め手段１８、２５とにそれぞれ設けた位置決め部２０、２１及び２２、２４同士を係合させる。【選択図】図１
2011131444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル収納用マガジンから供給されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバ駆動機構を支持したドライバ支持部と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャを固定したクリンチャ支持部とを上下に分離して配置するとともに、上記両支持部を同時に左右方向に略同量だけ平行にスライド可能に設け、上記両支持部間に被綴り用紙をクランプした後に綴じ作動する中綴じ用ステープラにおいて、
上記クリンチャ支持部又はドライバ支持部の近傍に位置決め手段を設け、上記クランプ作動に連動させて上記クリンチャ支持部又はドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させる
ことを特徴とする中綴じ用ステープラ。
【請求項２】
上記位置決め手段を、上記クリンチャ支持部の近傍に設け、上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動による押圧力によって上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段にそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする、請求項１に記載の中綴じ用ステープラ。
【請求項３】
上記位置決め手段を、上記ドライバ支持部の近傍に設け、上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動して上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記ドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする、請求項１に記載の中綴じ用ステープラ。
【請求項４】
上記位置決め手段を、上記クリンチャ支持部の近傍に設け、上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動させて上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする、請求項１に記載の中綴じ用ステープラ。
【請求項５】
上記位置決め部は、互いに係合可能な凹部と凸部とによって構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の中綴じ用ステープラ。
【請求項６】
上記位置決め手段を上記ドライバ支持部とクリンチャ支持部のスライド方向に沿って配置し、上記位置決め部は、上記位置決め手段に所定の間隔で形成されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれかに記載の中綴じ用ステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中綴じ用ステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、中綴じ用ステープラはステープルを打出すドライバと打ち出されて被綴り用紙を貫通したステープルの脚部を折り曲げるクリンチャとを上下に分離して配置したもので、ステープルの脚部を折り曲げるクリンチャ方式は、可動クリンチャ方式と固定クリンチャ方式とに大別される。可動クリンチャ方式は、ステープルが被綴り用紙を貫通しきった後、可動クリンチャが回動してその脚部を折り曲げる方式であり、固定クリンチャ方式は、ステープルの脚部が被綴り用紙を貫通した直後から、固定されたクリンチャの溝に案内されて折り曲げられるようにしたものである。
【０００３】
これらの２つの方式のうち、固定クリンチャ方式は、安価な低速機から高価な高速機のフィニッシャまで幅広く採用されている。その理由として、クリンチャの駆動機構を必要とせず、構造が簡単であるからコストを低く抑えることができ、省スペースが可能となる、中綴じ冊子の場合、冊子を貫通した両側のステープルの脚部が直線上に並ぶので綴り位置を折り目に合わせることができる、等を挙げることができる。また、通常はフィニッシャの製造コストの都合上、一度に厚い用紙を折る機構に関する技術が確立されていないから、ステープラには２５〜３０枚程度の綴り能力で十分で、それよりもコストの低減が求められている。
【０００４】
ところで、固定クリンチャの場合、ドライバとクリンチャを取り付けた部材が前後に多少位置ずれしても、ドライバに打ち出されたステープルの脚部は直線上に並ぶように折り曲げられるため、ステープルの転びやステープルの脚部の重なりどの不具合がなくクリンチャ溝で拾いこみやすいので、前後の位置ずれに対しては、許容範囲は比較的広い。しかしながら、左右方向の位置ずれに対しては、クリンチャが固定され、左右対称形状であるから、少しずれただけでステープルの一方の脚部の先端と他方の脚部の先端が当るクリンチャ溝の状況は全く異なってしまう。つまり、一方の脚部の先端がクリンチャの溝の一端の傾斜面の高い部位に当ると、他方の脚部の先端はクリンチャの他端の傾斜面の低い部位に当ることになり、両側の脚部が均等に曲がりにくい。したがって、この場合の許容範囲は小さく、非常にシビアな精度を求められるから、調芯のために大がかりな治具や複雑な構造を採用せざるを得なかった。
【０００５】
昨今、ドライバとクリンチャとをそれぞれタイミングベルト（搬送ベルト）により左右方向に移動可能とし、さらに両側のベルトを同軸に設けられたプーリに巻き懸けることにより、ドライバ側とクリンチャ側とが同時に同方向に同量だけ移動して常にドライバとクリンチャの上下の位置関係が同じに保たれた状態で綴じ作動できるようにする構成の両側移動機構を備えたフィニッシャ(特許文献1参照)が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、クリンチャ側とドライバ側がどちらも、タイミングベルトによって搬送される方式は、タイミングベルトの伸びや撓み等の原因によりクリンチャ側とドライバ側との相対的な位置関係を一定に保つことが困難であった。このため、固定クリンチャを採用した上下分離機であって両側移動機構を有するフィニッシャの製品化に際しては、クリンチャ側とドライバ側との相対的な位置関係を一定に保つため、高価なステッピングモータを用いて制御を行なうことなどが必要であった。このため、フィニッシャそのものも高価となってしまい、固定クリンチャを用いた方式で、ドライバ側とクリンチャ側とを分離して移動させるフィニッシャを実現することは、非常に困難であった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、簡単な構造によって、綴り時にドライバとクリンチャとを精度よく位置決めすることができる中綴じ用ステープラを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ステープル収納用マガジンから供給されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバ駆動機構を支持したドライバ支持部と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャを固定したクリンチャ支持部とを上下に分離して配置するとともに、上記両支持部を同時に左右方向に略同量だけ平行にスライド可能に設け、上記両支持部間に被綴り用紙をクランプした後に綴じ作動する中綴じ用ステープラにおいて、上記クリンチャ支持部又はドライバ支持部の近傍に位置決め手段を設け、上記クランプ作動に連動させて上記クリンチャ支持部又はドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部の近傍に設け、上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動による押圧力によって上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段にそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１において、上記位置決め手段を上記ドライバ支持部の近傍に設け、上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動して上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記ドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に駆る発明は、請求項１において、上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部の近傍に設け、上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動させて上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記位置決め部は、互いに係合可能な凹部と凸部とによって構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項２〜５のいずれかにおいて、上記位置決め手段を上記ドライバ支持部とクリンチャ支持部のスライド方向に沿って配置し、上記位置決め部は、上記位置決め手段に所定の間隔で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、クリンチャ支持部又はドライバ支持部の近傍に位置決め手段を設け、上記クランプ作動に連動させて上記クリンチャ支持部又はドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させる構成であるから、簡単な構造によって、綴り時にドライバ側とクリンチャ側とを精度よく位置決めすることができる。したがって、ドライバと固定クリンチャの上下分離型ステープラであって両側移動機構を有するフィニッシャの製品化も十分に可能となる。また、綴りピッチを決める部品が少なく、品質が安定する。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、位置決め手段をクリンチャ支持部の近傍に設け、上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動による押圧力によって上記クリンチャ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段にそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させる構成であるから、クランプ時の押圧力を直接に利用することができ、クリンチャ支持部を移動させるための特別な手段を必要とせず、構造を簡単にすることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、位置決め手段をドライバ支持部の近傍に設け、上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動して上記ドライバ支持部を上記位置決め手段に向けて移動させ、上記ドライバ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させる構成であるから、ドライバ支持部を所定の位置に正しく位置決めすることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、位置決め手段を上記クリンチャ支持部の近傍に設け、上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動可能に設け、上記クランプ作動に連動させて上記位置決め手段を上記クリンチャ支持部に向けて移動させ、上記クリンチャ支持部と位置決め手段とにそれぞれ設けた位置決め部同士を係合させる構成であるから、クリンチャ支持部を移動させるための特別な手段を必要としない。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、位置決め部は、互いに係合可能な凹部と凸部とによって構成されているから、構造が簡単で、凹部の開口端を広げることによって凸部の係合を案内して確実に位置決めをすることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、位置決め手段をドライバ支持部とクリンチャ支持部のスライド方向に沿って配置し、上記位置決め部は、上記位置決め手段に所定の間隔で形成されている構成であるから、位置決め手段の加工が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る両側移動方式の中綴じ用ステープラの要部の斜視図
【図２】上記中綴じ用ステープラの側面図
【図３】上記中綴じ用ステープラの綴じ作動状態の斜視図
【図４】他の実施形態の中綴じ用ステープラの要部の斜視図
【図５】図４の中綴じ用ステープラの綴じ作動状態の斜視図
【図６】図５の状態の要部の拡大側面図
【図７】さらに他の実施形態の中綴じ用ステープラの要部の斜視図
【図８】図７の中綴じ用ステープラの側面図
【図９】図７の中綴じ用ステープラの綴じ作動状態の側面図
【図１０】さらに別の実施形態の中綴じ用ステープラの要部の斜視図
【図１１】さらに他の実施形態の中綴じ用ステープラの要部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［実施形態１］
図１は中綴じ用ステープラの要部の斜視図であり、図２はその側面図である。この中綴じ用ステープラは、ステープル収納用マガジン１とこのマガジン１から供給されたステープルを被綴り用紙に向けて打ち出すドライバ２を含むマガジンユニット３を支持する上部ブラケット（ドライバ支持部）４と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャ５を支持する下部ブラケット（クリンチャ支持部）６とを上下に分離して配置したもので、通常は複写機やプリンタの画像形成装置の後段に設けられる用紙の後処理機としての用紙処理装置に設けられる。なお、ドライバ２はマガジン１の前端部に上下動可能に設けられ、被綴り用紙のクランプ時にはマガジン１とともに作動し、クランプ終了後はマガジンとは独立にステープルの打ち込み作動を行うように構成されている。
【００２３】
上部ブラケット４は上板部４ａと側板部４ｂと底板部４ｃとから箱形に形成され、底板部４ｃにはドライバ２の駆動機構が設けられ、マガジンユニット３が上下方向に回動可能に設けられている。下部ブラケット６は上板部６ａと側板部６ｂとから下向きに開口するコ字形に形成され、クリンチャ５は上板部６ａに固定されている。マガジンユニット３とクリンチャ５とは互いに上下に対応する位置に配置されている。
【００２４】
上部ブラケット４と下部ブラケット６は両側移動機構を介して作動連結されている。すなわち、上部ブラケット４は、前後２本の平行な上部ガイドシャフト７、８にスライド移動可能に設けられ、下部ブラケット６も、前後２本の平行な下部ガイドシャフト９、１０にスライド移動可能に設けられている。上部ガイドシャフト７、８と下部ガイドシャフト９、１０も互いに平行に配置されている。
【００２５】
ところで上部ガイドシャフト７、８は、２本ともに上部ブラケット４の側板部４ｂにほとんど隙間なく嵌合している。これに対し、下部ガイドシャフトのうち後部シャフト１０は下部ブラケット６の側板部６ｂに同様に嵌合しているが、前部シャフト９は側板部６ｂの前部の縦長貫通孔１１に緩やかに挿通している。したがって、下部ブラケット６は、寸法差分だけ後部シャフト１０を中心に上下方向に回動することができ、捩りコイルバネ１９により常時は前側が図１、図２のように上方端位置にあるように付勢されている。
【００２６】
また、上部ガイドシャフト７、８と下部ガイドシャフト９、１０の後部には、上部ブラケット４と下部ブラケット６とをそれぞれ搬送する上部搬送ベルト１３と下部搬送ベルト１４が配置され、上部搬送ベルト１３と下部搬送ベルト１４にはそれぞれ上部ブラケット４と下部ブラケット６が固定されている。上部ブラケット４の上部には固定片１５が形成され、この固定片１５が上部搬送ベルト１３にカシメによって固定されている。下部ブラケット６も同様にして後部に設けられた固定片１６を介して下部搬送ベルト１４に固定されている。さらに、上部搬送ベルト１３と下部搬送ベルト１４はそれぞれ同軸に設けられた同径のプーリ１７に巻き懸けられている。これにより、プーリ１７を回転させることにより、マガジンユニット３側の上部ブラケット４とクリンチャ５側の下部ブラケット６は左右方向に移動するとともに、上部ブラケット４と下部ブラケット６とが同時に同方向に同量だけ移動して常にドライバ２とクリンチャ５の上下の位置関係が同じに保たれるように構成されている。
【００２７】
なお、下部ブラケット６は捩りコイルバネ１９により前部が上方に傾いている。このとき固定片１６も傾くが、下部搬送ベルト１４は撓むので、固定片１６の傾きに追従できる。
【００２８】
次に、下部ブラケット６の近傍には、下部ガイドシャフトと平行に綴りピッチを決めるロックプレート（位置決め手段）１８が下部ブラケット６のスライド方向に沿って配置されている。下部ブラケット６の一方の側板６ｂの下端には位置決め部として突起２０が形成され、ロックプレート１８の上縁部にも位置決め部として所定間隔に位置決め溝２１が形成されている。位置決め溝２１の上端はやや幅広に形成されている。位置決め溝２１は被綴り用紙のサイズや綴じ位置などに従って所定の位置に設けられている。
【００２９】
上記構成によれば、プーリ１７を図示しない駆動機構によって駆動して上部ブラケット４と下部ブラケット６とを左右方向にほぼ同量だけ平行にスライド移動させて所定の位置に搬送した後、上部ブラケット４と下部ブラケット６との間に被綴り用紙（図示せず）を差し込んでドライバ駆動機構を作動させると、図３に示されるように、マガジンユニット３が下方に回動してマガジンユニット３とクリンチャ５との間に被綴り用紙をクランプし、さらにマガジンユニット３のドライバがステープルを被綴り用紙に打ち込み、ステープルの脚部の先端はクリンチャ５の溝に当って折り曲げられ、綴り作業が完了する。綴りが終了した後、プーリ１７を回転させると、搬送ベルト１３、１４が移動し、上部ブラケット４と下部ブラケット６とが同時に同方向に同量だけ移動するので、所定の位置でプーリ１７の回転を停止させてドライバ駆動機構を作動させることにより、同様にして綴り作業が行われる。
【００３０】
ところで、上述のように、ドライバ駆動機構が作動してマガジンユニット３が下方に回動してクランプ動作をしたとき、マガジンユニット３のクランプ力は被綴り用紙を介して下部ブラケット６に伝えられるから、クランプが開始されると、これに連動して、下部ブラケット６が後部シャフト１０を中心に下方に回動し、一方の側板６ｂの突起２０がロックプレート１８の位置決め溝２１に係合する。これにより、下部ブラケット６とクリンチャ５は正しく位置決めされ、左右に動くことはない。したがって、ステープルの脚部の先端がクリンチャ５に当った後、固定クリンチャ５の側とドライバ２の側との相対的な位置関係が保たれる。この結果、それほど搬送時の位置決め精度が備わっていない上部ブラケット４と下部ブラケット６との移動機構を用いた場合でも、綴り時における固定クリンチャ５とドライバ２との相対的な位置関係の精度を向上できるとともに、クリンチ負荷による左右方向への横ずれ耐力を格段に向上できて、綴り作動が確実に行われる。
【００３１】
上述のように、上記中綴じ用ステープラによれば、簡単な構造によって、綴り時にドライバ２側とクリンチャ５側とを正確に位置決めすることができる。したがって、ドライバ２と固定クリンチャ５の上下分離型ステープラであって両側移動機構を有するフィニッシャの製品化も十分に可能となる。
【００３２】
また、綴りピッチを決める部品が少なく、品質が安定する。
【００３３】
しかも、位置決めにはクランプ時の押圧力を直接に利用することができ、クリンチャ支持部を移動させるための特別の手段を必要とせず、構造を簡単にすることができる。
【００３４】
さらに、ロックプレート１８を上部ブラケット４と下部ブラケット６のスライド方向に沿って配置し、位置決め部を構成する突起２０は、ロックプレート１８に所定の間隔で形成された構成であるから、容易に加工することができる。
【００３５】
また、ロックプレート１８の位置決め溝２１は仕様によって変更されるものであり、図の位置、数量に限定されない。また、位置決め部は突起と溝のように凸部と凹部とによって形成するのが好ましい。構造が簡単で、凹部の開口端を広げることによって凸部の係合を案内して確実に位置決めをすることができる。突起と溝は逆の位置に設けられていてもよい。以下の実施形態においても同様である。
【００３６】
［実施形態２］
次に、図４は、下部ブラケット６が回動しないほかは、上述と同様の中綴じ用ステープラに別の形態の位置決め機構を設けた例の要部の斜視図で、下部ブラケット６の上面部に位置決め部としてロックピン２２が上下に移動可能に設けられている。ロックピン２２は圧縮バネ２３により常時上方に付勢され、上方から押し込まれたときは、下部ブラケット６の上面部を貫通して下方に突出して下部ガイドシャフトの前部シャフト９の上面に当るように構成されている。前部シャフト９は位置決め手段として構成され、その上面には所定間隔に位置決め部として位置決め凹部２４が形成されている。位置決め凹部２４の上端は外に広がって開口端が広くなるように形成されている。本実施形態において、位置決め凹部２４は一例として貫通孔として形成されている。
【００３７】
なお、上部ブラケット４のロックピン２２に対応する位置には押圧部２５が形成されている。
【００３８】
上記構成によれば、ドライバ駆動機構とクリンチャ５との間に被綴り用紙を差し込んでドライバ駆動機構を作動させると、図５に示されるように、マガジンユニット３が下方に回動してクランプ動作をする。このとき、上部ブラケット４の押圧部２５も被綴り用紙を押圧する。マガジンユニット３のクランプ力は被綴り用紙を介して下部ブラケット６に伝えられるから、クランプが開始されると、これに連動して、上部ブラケット４の押圧部２５が被綴り用紙を介して下部ブラケット６のロックピン２２を圧縮バネ２３に抗して押し下げるので、図６のようにロックピン２２は下方に移動して前部シャフト９の位置決め用凹部２４に係合する。これにより、下部ブラケット６とクリンチャ５は正しく位置決めされ、左右に動くことはない。したがって、ステープルの脚部の先端がクリンチャ５に当った後、固定クリンチャ５とドライバ２の中心が自動調芯され、横ずれが発生することなく、綴り作動が確実に行われる。
【００３９】
上述の構成の中綴じ用ステープラによれば、簡単な構造によって、綴り時にクリンチャ５側だけでなくドライバ２側も正確に位置決めすることができる。
【００４０】
なお、位置決めはロックピンのようなピン形状でなく、ボール形状でもよい。
【００４１】
［実施形態３］
次に、図７及び図８は、図１に示したものと同様の中綴じ用ステープラにさらに別の形態の位置決め機構を設けた例の要部の斜視図で、下部ブラケット６とロックプレート１８とには図１に示したものと同じ位置決め機構が設けられているが、さらに上部ブラケット４とその上部近傍に上部ガイドシャフト７、８と平行に設けられた上部ロックプレート(位置決め手段)２５とに位置決め機構が設けられている。
【００４２】
すなわち、上部ブラケット４の一方の側板４ｂの上端には位置決め部として突起２０が形成され、上部ロックプレートの下縁部には位置決め部として所定間隔に位置決め溝２１が形成されている。位置決め溝２１の下端はやや幅広に形成されている。なお、上部ガイドシャフトの後部シャフト８は上部ブラケット４の側板部４ｂに嵌合しているが、前部シャフト７は側板部４ｂの前部の縦長貫通孔２６に緩やかに挿通している。したがって、上部ブラケット４は、寸法差分だけ後部シャフト８を中心に上下方向に回動することができる。また、上部ブラケット４の側板部４ｂの内側に屈曲する屈曲部２７と上部ガイドシャフトに嵌合したガイドブロック２８との間には圧縮バネ３０が配置され、上部ブラケット４は常時下方に回動するように付勢されている。同様に、下部ブラケット６は捩りコイルバネ１９により常時は上方に位置するように付勢されている。ガイドブロック２８の上部には凸部３１が形成され、上部ブラケット４の開口部３２に嵌合して、上部ブラケット４とともに上部ガイドシャフト７の軸方向にスライドするように構成されている。
【００４３】
上記構成によれば、ドライバ駆動機構とクリンチャ５との間に被綴り用紙を差し込んでドライバ駆動機構を作動させると、マガジンユニット３が下方に回動してクランプ動作をする。このとき、上部ブラケット４の押圧部も被綴り用紙を押圧する。マガジンユニット３のクランプ力は被綴り用紙を介して下部ブラケット６に伝えられるから、クランプが開始されると、これに連動して、図９に示されるように、下部ブラケット６が後部シャフト１０を中心に下方に回動し、一方の側板６ｂの突起２０がロックプレート２５の位置決め溝２１に係合する。
【００４４】
ところで、下部ブラケット６が下方に回動して停止しても、マガジンユニット３は上部ブラケット４に対してさらに下方に回動して十分にクランプするように構成されているから、マガジンユニット３が回動できなくなると、さらに回動し続ける部分は、上部ブラケット４が圧縮バネ３０に抗して後部シャフト８を中心に上方に回動し、さらにはステープラ内部に設けられた圧縮バネ（図示せず）が撓むことで吸収される。上部ブラケット４が上方に回動すると、その上縁の突起２０は上部ロックプレート２５の位置決め溝２１に係合する。
【００４５】
なお、上部ブラケット４と上部ロックプレート２５とが係合するタイミングと、下部ブラケット６と下部ロックプレート１８とが係合するタイミングとは、何れの係合するタイミングが先になってもかまわず、コイルバネ１９、圧縮バネ３０のバネ荷重によって調整できる。
【００４６】
このように、クランプ作動に連動して上部ブラケット４と上部ロックプレート２５及び下部ブラケット６と下部ロックプレート１８は、それぞれ正しく位置決めされ、左右に動くことはない。したがって、ステープルの脚部の先端がクリンチャ５に当った後、固定クリンチャ５の側とドライバ２の側との相対的な位置関係が保たれる。この結果、それほど搬送時の位置決め精度が備わっていない上部ブラケット４と下部ブラケット６との移動機構を用いた場合でも、綴り時における固定クリンチャ５とドライバ２との相対的な位置関係の精度を向上できるとともに、クリンチ負荷による左右方向への横ずれ耐力を格段に向上できて、綴り作動が確実に行われる。
【００４７】
上述の構成の中綴じ用ステープラによっても、簡単な構造によって、綴り時にドライバ２側とクリンチャ５側とを正確に位置決めすることができる。
【００４８】
［実施形態４］
次に、図１０は、上述と同じ中綴じ用ステープラにさらに他の形態の位置決め機構を設けた例の要部の斜視図で、位置決め部として、下部ブラケット６の側板部６ｂの下端には位置決め部として突起２０が形成され、ロックプレート(位置決め手段)１８の上面部には位置決め部として位置決め溝２１が形成されている。そして、ロックプレート１８の両側後端に形成された屈曲片２９は下部ガイドシャフトの後部シャフト１０に上下に回動可能に支持されている。ロックプレート１８は適宜手段によって、ステープラの左右移動終了後、綴り動作前のクランプ作動に連動して上方に回動するように構成されている。
【００４９】
上記構成によれば、クランプ動作に連動して、ロックプレート１８が回動し、ロックプレート１８の位置決め溝２１一方の側板６ｂの突起２０がロックプレート１８の位置決め溝２１に係合する。これにより、下部ブラケット６とクリンチャ５は正しく位置決めされる。
【００５０】
ロックプレート１８の回動はクランプ作動に連動して行われればよく、駆動機構は限定されない。リンク・カム機構、ソレノイド機構等、電気的あるいは機械的機構によってもよい。
【００５１】
なお、図１１は位置決め手段であるロックプレート１８の駆動手段の一形態を示すもので、ロックプレート１８の後方に駆動片３３を延長し、駆動片３３の先端を上部ブラケット４に設けられたマガジンユニット３の下方に配置する。このとき、上部ブラケット４と駆動片３３の先端との間には被綴り用紙が通る間口を確保する。なお、マガジンユニット３はステープラ本体３４に対して上下に移動可能に配置されている。
【００５２】
上記構成によれば、マガジンユニット３とクリンチャ５との間に被綴り用紙を差し込んでドライバ駆動機構を作動させると、マガジンユニット３が下方に移動してクランプ動作をする。これに連動してヘッド部に設けられたマガジンユニット３の下面がロックプレートの駆動片３３の先端を押し下げるので、ロックプレート１８の前部は後部シャフト２０を中心に上方に回動し、ロックプレート１８の位置決め溝２１に下部ブラケット６の一方の側板部６ｂの突起２０が係合し、固定クリンチャ５の側とドライバ２の側との相対的な位置関係が保たれる。この結果、それほど搬送時の位置決め精度が備わっていない上部ブラケット４と下部ブラケット６との移動機構を用いた場合でも、綴り時における固定クリンチャ５とドライバ２との相対的な位置関係の精度が向上できるとともに、クリンチ負荷による左右方向への横ずれ耐力を格段に向上できる。
【００５３】
したがって、上述の構成によっても、簡単な構造によって、綴り時にドライバ側とクリンチャ５側とを正確に位置決めすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    マガジン
４    上部ブラケット（ドライバ支持部）
５    クリンチャ
６    下部ブラケット（クリンチャ支持部）
１８  （下部）ロックプレート（位置決め手段）
２０  突起（位置決め部）
２１  位置決め溝（位置決め部）
２２  ロックピン（位置決め部）
２４  位置決め凹部（位置決め部）
２５  上部ロックプレート（位置決め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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