(57)【要約】【課題】熟練を必要とせず、個人差による調整誤差を生じることなく、前記一対の孔型ローラの位置調整を安定して正確に行うことができるローラダイス位置調整用測定装置を提供すること。【解決手段】一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔形成部に照明光を照射する照明光源２と、照明光源２に対向する方向から前記型孔形成部の投影像を撮像する撮像装置３と、撮像装置３で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理し、前記型孔形成部における位置調整用測定値を求める画像処理装置４と、画像処理装置４で得られた前記位置調整用測定値を表示する表示装置５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型溝を有する孔型ローラの一対を対向配置して形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工するローラダイス装置に組み込まれた前記一対の孔型ローラの位置調整のために使用されるローラダイス位置調整用測定装置であって、
前記一対の孔型ローラによって形成される型孔形成部に照明光を照射する照明光源と、前記照明光源に対向する方向から前記型孔形成部の投影像を撮像する撮像装置と、前記撮像装置で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理し、前記型孔形成部における位置調整用測定値を求める画像処理装置と、前記画像処理装置で得られた前記位置調整用測定値を表示する表示装置と、を備えたことを特徴とするローラダイス位置調整用測定装置。
【請求項２】
前記位置調整用測定値が、前記一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量と、前記一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法とを含むことを特徴とする請求項１記載のローラダイス位置調整用測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の孔型ローラからなるローラダイスによって形成される円形状の型孔に線材を通して、該線材を縮径する伸線加工を行うローラダイス装置に組み込まれた前記ローラダイスの位置調整のために使用されるローラダイス位置調整用測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ローラダイス装置（伸線用カセットローラダイス）は、外周面に円周方向にわたって断面半円状の型溝が形成された孔型ローラの一対を対向配置してなるローラダイスを有し、このローラダイス（一対の孔型ローラ）によって形成される円形状の型孔に線材を通して、該線材を縮径する伸線加工を行うものである。図９はローラダイス装置の一例を示す正面図である。
【０００３】
図９に示すように、このローラダイス装置１は、ローラダイス２０、ベアリングボックス２４ａ，２５ａ，２４ｂ，２５ｂ、ベアリング固定用梁２６ａ，２６ｂ、及び、一体型枠体を構成する枠体２７〜３０などから構成されている。
【０００４】
ローラダイス２０は、一対の孔型ローラ２１，２２からなる。一方の孔型ローラ２１は、そのローラ軸（シャフト）２３ａがベアリングボックス２４ａ，２５ａ内のベアリング（軸受） によって回転自在に軸支されており、同様に、他方の孔型ローラ２２は、そのローラ軸２３ｂがベアリングボックス２４ｂ，２５ｂ内のベアリング によって回転自在に軸支されている。前記ベアリングボックス２４ａ，２５ａは、枠体２９に対して移動可能なベアリング固定用梁２６ａに固定されており、同様に、前記ベアリングボックス２４ｂ，２５ｂは、枠体３０に対して移動可能なベアリング固定用梁２６ｂに固定されている。
【０００５】
また、３４ａ，３５ａはロックナットを有する鋼製押しボルトからなるローラギャップ（ローラ間距離）調整用ボルト、３３ａは鋼製引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトであり、これらのボルト３４ａ，３５ａ，３３ａは、枠体２９外側から挿入されて、一方の孔型ローラ２１用の前記ベアリング固定用梁２６ａに係合されている。同様に、３４ｂ，３５ｂはロックナットを有する鋼製押しボルトからなるローラギャップ調整用ボルト、３３ｂは鋼製引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトであり、これらのボルト３４ｂ，３５ｂ，３３ｂは、枠体３０外側から挿入されて、他方の孔型ローラ２２用の前記ベアリング固定用梁２６ｂに係合されている。また、３１ａ，３２ａは、一方の孔型ローラ２１用のローラ軸線方向位置調整用ボルトであり、同様に、３１ｂ，３２ｂは、他方の孔型ローラ２２用のローラ軸線方向位置調整用ボルトである。
【０００６】
このように構成されるローラダイス装置１におけるセンター出し調整（ローラ軸線方向の位置調整）は、例えば、前記ローラ軸線方向位置調整用ボルト３１ａを前進させる一方、もう一方の前記ローラ軸線方向位置調整用ボルト３２ｂを後退させることによって一方の孔型ローラ２１を下方へ移動させて、他方の孔型ローラ２２とのローラ軸線方向における位置を合わせるようにしている（図１０参照）。また、所要の線材外径寸法が得られるようにするための型孔径調整（ローラ間距離調整、ローラ半径方向の位置調整）は、押しボルトと引きボルトからなる一方の孔型ローラ２１用の前記ローラギャップ調整用ボルト３４ａ，３５ａ，３３ａと、他方の孔型ローラ２２用の前記ローラギャップ調整用ボルト３４ｂ，３５ｂ，３３ｂとを回転させてベアリング固定用梁２６ａ，２６ｂを接近・離間させることにより、孔型ローラ２１，２２間距離を調整するようにしている（図１０参照）。
【０００７】
図１１はローラダイス装置を複数個積み重ねてなる線引き装置を概略的に示す側面図である。同図に示すように、一対の孔型ローラ２１，２２が組み込まれたローラダイス装置１が、この例では４個積み重ねられて、線引き装置が構成されている。同図に示すように、隣り合うローラダイス装置１は、互いに角度を９０度ずらせて配置されている。４０はＬ字形の取付け基板であり、４本の積重ね締結用ボルト４１により、取付け基板４０に４個のローラダイス装置１が積み重ねて締結された状態で固定されている。伸線加工では、ローラダイス装置を複数個積み重ねたこのような線引き装置が使用されている。
【０００８】
さて、ローラダイス装置では、ローラダイスによって形成される型孔が、伸線加工後の線材の線径寸法、断面形状に大きく影響する。そのため、対向配置される一対の孔型ローラについての、前述したセンター出し調整（ローラ軸線方向の位置調整）や型孔径調整（ローラ間距離調整、ローラ半径方向の位置調整）などの位置調整が重要となる。
【０００９】
従来、ローラダイス（一対の孔型ローラ）の位置調整は、投影機（万能投影機）の試料台上にローラダイス装置を載せ、投影機のスクリーンに一対の孔型ローラによる型孔形成部の拡大された投影像を映し出し、作業者が目で見て投影像におけるロールの輪郭線（プロフィール）位置を判断し、位置調整に必要な寸法をノギスにて投影像上から測定し、その測定結果に基づいてローラダイス装置の調整用ボルトを操作することにより実施している。
【００１０】
しかしながら、このような従来方法では、測定結果に作業者の個人差が大きく影響し、また、測定手順においても作業者の経験による差が生じている。さらに、ローラダイスの連続使用寿命に大きく影響する位置調整項目であるところの、一対の孔型ローラ同士のロール軸線方向の位置を合わせること（センター出し調整）や、ロール軸線方向におけるロールの傾きを調整することについては、その調整に必要な測定が投影機では困難であり、作業者の経験、技能のみが頼りとなっている。
【００１１】
このため、型孔の径寸法を同一寸法に調整したはずにもかかわらず、作業者による個人差が生じて、伸線された線材の線径寸法にバラツキが生じることや、ローラダイスの連続使用寿命にバラツキが生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２４６４１５号公報（段落［０００７］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明の課題は、ローラダイス装置に組み込まれたローラダイスを構成する一対の孔型ローラについて作業者によるセンター出し調整や型孔径調整などの位置調整を行うに際し、熟練を必要とせず、個人差による調整誤差を生じることなく、前記一対の孔型ローラの位置調整を安定して正確に行うことができるローラダイス位置調整用測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１５】
請求項１の発明は、型溝を有する孔型ローラの一対を対向配置して形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工するローラダイス装置に組み込まれた前記一対の孔型ローラの位置調整のために使用されるローラダイス位置調整用測定装置であって、前記一対の孔型ローラによって形成される型孔形成部に照明光を照射する照明光源と、前記照明光源に対向する方向から前記型孔形成部の投影像を撮像する撮像装置と、前記撮像装置で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理し、前記型孔形成部における位置調整用測定値を求める画像処理装置と、前記画像処理装置で得られた前記位置調整用測定値を表示する表示装置と、を備えたことを特徴とするローラダイス位置調整用測定装置である。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載のローラダイス位置調整用測定装置において、前記位置調整用測定値が、前記一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量と、前記一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のローラダイス位置調整用測定装置は、ローラダイスを構成する一対の孔型ローラによって形成される型孔形成部の投影像を撮像装置によって撮像し、画像処理装置により、撮像装置で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理して、一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量や、一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法などの位置調整用測定値を求め、この得られた位置調整用測定値を表示装置で表示して、作業者に提示するように構成されている。したがって、作業者は、前記表示装置に表示される位置調整用測定値に基づいて、位置調整用測定値が所定目標範囲内に収まるように一対の孔型ローラの位置調整を行うことにより、熟練を必要とせず、個人差による調整誤差を生じることなく、一対の孔型ローラの位置調整を安定して正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態によるローラダイス位置調整用測定装置の全体構成を示す図である。
【図２】図１に示すローラダイス位置調整用測定装置の外観例を示す一部破断正面図である。
【図３】図２に示す同測定装置の側面図である。
【図４】型孔形成部の投影像を示す型孔形成部撮影画像の説明するための図である。
【図５】一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量の測定を説明するための図である。
【図６】一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量の測定を説明するための図である。
【図７】ローラ軸線方向基準ラインに対する各孔型ローラの傾き角度の測定を説明するための図である。
【図８】一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法の測定を説明するための図である。
【図９】ローラダイス装置の一例を示す正面図である。
【図１０】ローラダイスにおけるセンター出し調整と型孔径調整を説明するための図である。
【図１１】ローラダイス装置を複数個積み重ねてなる線引き装置を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態によるローラダイス位置調整用測定装置の全体構成を示す図、図２は図１に示すローラダイス位置調整用測定装置の外観例を示す一部破断正面図、図３は図２に示す同測定装置の側面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態によるローラダイス位置調整用測定装置は、照明光源２、ＣＣＤカメラ３、画像処理装置４及び液晶ディスプレイ５により構成されている。
【００２１】
図１〜図３において、１０は箱状の下部架台、１１は下部架台１０上に固定された上部架台である。上面が開口した箱状をなす上部架台１１上に、測定対象のローラダイス装置１を載置して位置決め固定するためのローラダイス装置載置板１２が固定されている。ローラダイス装置載置板１２には、後述する照明光源２からの照明光が通過可能な開口部が設けられている。
【００２２】
前記上部架台１１の内部には、光源として赤色ＬＥＤを備えた照明光源２が取り付けられている。この照明光源２により、ローラダイス装置載置板１２上に載置されたローラダイス装置１の下方から、ローラダイス装置１に組み込まれたローラダイス２０を構成する一対の孔型ローラ２０，２１によって形成される型孔形成部に照明光が照射されるようになっている。
【００２３】
また、前記ローラダイス装置載置板１２にはカメラ架台１３が固定されている。このカメラ架台１３に固定された上下スライダ１４の上下方向に移動可能なスライドベースに、ローラダイス装置１の上方であって照明光源２に対向する方向から孔型ローラ２０，２１による型孔形成部の投影像を撮像する撮像装置であるＣＣＤカメラ３が取り付けられている。ＣＣＤカメラ３には倒立コップ状のカメラカバー１５が取り付けられている。ＣＣＤカメラ３で撮像される型孔形成部画像は、画像処理装置４に与えられるようになっている。
【００２４】
画像処理装置４は、ＣＣＤカメラ３で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理し、型孔形成部における位置調整用測定値を求めるものであり、制御盤として下部架台１０内に収納されている。画像処理装置４は、画像処理部４ａと測定値算出部４ｂとを備え、プログラムされたマイクロコンピュータなどで構成されている。画像処理部４ａは、ＣＣＤカメラ３による型孔形成部撮影画像に対してエッジ検出処理等の画像処理を行なって、型孔形成部における所要の型孔測定点を検出し、その型孔測定点データを測定値算出部４ｂに与えるものである。また、測定値算出部４ｂは、画像処理部４ａで得られた型孔測定点データから、孔型ローラ２１，２２同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量や、一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔内径寸法などの位置調整用測定値を算出するものである。
【００２５】
前記画像処理装置４の測定値算出部４ｂからの位置調整用測定値は、ＣＣＤカメラからの型孔形成部画像とともに、表示装置である液晶ディスプレイ５に表示されるようになっている。液晶ディスプレイ５は、１９，１５インチ程度のサイズであり、図２，図３では図示省略しているが、例えばカメラ架台１３に取り付けられている。作業者は、液晶ディスプレイ５に表示される位置調整用測定値を見ながら、ローラダイス装置載置板１２上に載置されているローラダイス装置１の調整用ボルトを操作して孔型ローラ２１，２２の位置調整を行なえるようになっている。
【００２６】
次に、前記の画像処理装置４による位置調整用測定値の求め方について説明する。
【００２７】
図４は型孔形成部の投影像を示す型孔形成部撮影画像の説明するための図である。孔型ローラ２０，２１による型孔形成部の投影像をＣＣＤカメラ３によって撮像することにより、図４に示すような、濃淡による型孔形成部撮影画像が得られる。図４に示す型孔形成部撮影画像おいて、２１ａは一方の孔型ローラ２１の外周面における半円状の型溝像部、２１ｂ，２１ｂ’は外周面におけるフラット部像部である。同様に、２２ａは他方の孔型ローラ２２の外周面における半円状の型溝像部、２２ｂ，２２ｂ’は外周面におけるフラット部像部である。図４において、斜線部が暗部、一方の孔型ローラ２１の型溝像部２１ａ及びフラット部像部２１ｂ，２１ｂ’と他方の孔型ローラ２２の型溝像部２２ａ及びフラット部像部２２ｂ，２２ｂ’とで囲まれる部分が明部となっている。なお、測定系の座標は、ローラダイス装置１がローラダイス装置載置板１２上の定められた所定位置に位置決めされた状態での孔型ローラ２０，２１による型孔中心を原点として、ローラ軸線方向をＹ軸(ローラ軸線方向基準ライン)に設定し、ローラ半径方向をＸ軸に設定してある。
【００２８】
図５は一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量の測定を説明するための図である。
【００２９】
一対の孔型ローラ同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量（位置ずれ距離）である「縦ズレ」の測定について説明する。図５に示すように、型孔形成部撮影画像において、一方の孔型ローラ２１の型溝像部２１ａに測定点検出用のウィンドウＷＲが設定され、同様に、他方の孔型ローラ２２の型溝像部２２ａに測定点検出用のウィンドウＷＬが設定されている。画像処理部４ａは、公知の濃淡エッジ検出処理により一方の孔型ローラ２１のウィンドウＷＲ内における型溝像部２１ａの輪郭線（プロフィール）を抽出して、該輪郭線データを測定値算出部４ｂに与えるとともに、他方の孔型ローラ２２のウィンドウＷＬ内における型溝像部２２ａの輪郭線を抽出して、該輪郭線データを測定値算出部４ｂに与える。
【００３０】
測定値算出部４ｂは、一方の孔型ローラ２１の円弧状の前記輪郭線をその一部とする仮想円ＣＲを求め、その中心点ＰＲを算出するとともに、他方の孔型ローラ２２の円弧状の前記輪郭線をその一部とする仮想円ＣＬを求め、その中心点ＰＬを算出する。そして、前記中心点ＰＲのＹ座標値と前記中心点ＰＬのＹ座標値とを比較し、その差を算出して液晶ディスプレイ５に出力する。
【００３１】
このようにして、孔型ローラ２１，２２同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量である「縦ズレ」が測定されて、液晶ディスプレイ５に実測値表示される。この「縦ズレ」は、線材の伸線後の線径寸法、バリやササクレの発生、孔型ローラ２１，２２の使用寿命に大きく影響する因子である。
【００３２】
図６はローラ軸線方向基準ラインと各孔型ローラとの間隔距離の測定を説明するための図である。
【００３３】
ローラ軸線方向基準ライン（Ｙ軸線）と孔型ローラとの間隔距離である「ギャップ」の測定について説明する。図６（ａ）に示すように、型孔形成部撮影画像において、一方の孔型ローラ２１の各フラット部像部２１ｂ，２１ｂ’に測定点検出用のウィンドウＷ１Ｒ，Ｗ２Ｒが設定され、同様に、他方の孔型ローラ２２の各フラット部像部２２ｂ，２２ｂ’に測定点検出用のウィンドウＷ１Ｌ，Ｗ２Ｌが設定されている。画像処理部４ａは、濃淡エッジ検出処理により一方の孔型ローラ２１の各ウィンドウＷ１Ｒ，Ｗ２Ｒ内におけるフラット部像部２１ｂ，２１ｂ’でのエッジ点Ｐ１Ｒ，Ｐ２Ｒを検出し（図６（ｂ）参照）、このエッジ点Ｐ１Ｒ，Ｐ２Ｒデータを測定値算出部４ｂに与える。
【００３４】
測定値算出部４ｂは、（エッジ点Ｐ１ＲのＸ座標値＋エッジ点Ｐ２ＲのＸ座標値）／２の値を算出し、この値をローラ軸線方向基準ライン（Ｙ軸ライン）に対する孔型ローラ２１の離間距離として液晶ディスプレイ５に出力する。
【００３５】
同様に、画像処理部４ａは、濃淡エッジ検出処理により他方の孔型ローラ２２の各ウィンドウＷ１Ｌ，Ｗ２Ｌ内におけるフラット部像部２２ｂ，２２ｂ’でのエッジ点Ｐ１Ｌ，Ｐ２Ｌを検出し、このエッジ点Ｐ１Ｌ，Ｐ２Ｌデータを測定値算出部４ｂに与える。測定値算出部４ｂは、（エッジ点Ｐ１ＬのＸ座標値＋エッジ点Ｐ２ＬのＸ座標値）／２の値を算出し、この値をローラ軸線方向基準ライン（Ｙ軸線）に対する孔型ローラ２２の離間距離（ギャップ）として液晶ディスプレイ５に出力する。
【００３６】
このようにして、ローラ軸線方向基準ライン（Ｙ軸線）と孔型ローラとの間隔距離である「ギャップ」が、各孔型ローラ２１，２２について測定されて、液晶ディスプレイ５に実測値表示される。この「ギャップ」は、線材の伸線後の線径寸法に影響する因子である。
【００３７】
図７はローラ軸線方向基準ラインに対する各孔型ローラの傾き角度の測定を説明するための図である。
【００３８】
ローラ軸線方向基準ラインに対する孔型ローラの傾き角度である「角度」の測定について説明する。図７（ａ）に示すように、型孔形成部撮影画像において、一方の孔型ローラ２１の各フラット部像部２１ｂ，２１ｂ’に測定点検出用のウィンドウＷ１Ｒ，Ｗ２Ｒが設定されている。画像処理部４ａは、濃淡エッジ検出処理により一方の孔型ローラ２１の各ウィンドウＷ１Ｒ，Ｗ２Ｒ内におけるフラット部像部２１ｂ，２１ｂ’でのエッジ点Ｐ１Ｒ，Ｐ２Ｒを検出し、このエッジ点Ｐ１Ｒ，Ｐ２Ｒデータを測定値算出部４ｂに与える。
【００３９】
測定値算出部４ｂは、エッジ点Ｐ１ＲのＸ座標値とエッジ点Ｐ２ＲのＸ座標値とを比較し、両者に差があれば、エッジ点Ｐ１Ｒとエッジ点Ｐ２Ｒとを通る直線を求め、ローラ軸線方向基準ラインと前記直線とのなす角度θＲを算出し（図７（ｂ）参照）、この値をローラ軸線方向基準ラインに対する孔型ローラ２１の傾き角度として液晶ディスプレイ５に出力する。この場合、エッジ点Ｐ１ＲのＸ座標値＞エッジ点Ｐ２ＲのＸ座標値のときは、例えば、角度θＲをプラス符号付き表示し、エッジ点Ｐ１ＲのＸ座標値＜エッジ点Ｐ２ＲのＸ座標値のときは、角度θＲをマイナス符号付き表示するようになっている。なお、一方の孔型ローラ２１と同様にして、他方の孔型ローラ２２についても、ローラ軸線方向基準ラインに対する孔型ローラ２２の傾き角度が測定されて、その値が液晶ディスプレイ５に表示されるようになっている。
【００４０】
このようにして、ローラ軸線方向基準ライン（Ｙ軸線）に対する孔型ローラの傾き角度である「角度」が、各孔型ローラ２１，２２について測定されて、液晶ディスプレイ５に実測値表示される。この「角度」は、線材の伸線後の真円度や、孔型ローラ２１，２２の使用寿命に大きく影響する因子である。
【００４１】
図８は一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法の測定を説明するための図である。
【００４２】
一対の孔型ローラによって形成される型孔内径寸法である「調整径」の測定について説明する。図８に示すように、型孔形成部撮影画像において、一方の孔型ローラ２１の型溝像部２１ａと他方の孔型ローラ２２の型溝像部２２ａとにわたって測定点検出用のウィンドウＷが設定されている。画像処理部４ａは、濃淡エッジ検出処理によりウィンドウＷ内における一方の孔型ローラ２１の型溝像部２１ａの円弧状の輪郭線を抽出して、該輪郭線データを測定値算出部４ｂに与えるとともに、ウィンドウＷ内における他方の孔型ローラ２２の型溝像部２２ａの円弧状の輪郭線を抽出して、該輪郭線データを測定値算出部４ｂに与える。
【００４３】
測定値算出部４ｂは、一方の孔型ローラ２１の前記輪郭線と他方の孔型ローラ２２の前記輪郭線とのローラ半径方向（Ｘ軸方向）における距離を算出し、その輪郭線間の距離の最大値を求めて一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔内径寸法Ｄとして液晶ディスプレイ５に出力する。
【００４４】
このようにして、一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔内径寸法である「調整径」が測定されて、液晶ディスプレイ５に実測値表示される。この「調整径」は、線材の伸線後の線径寸法（外径寸法）に最も大きく影響する因子である。
【００４５】
本実施形態によるローラダイス位置調整用測定装置では、前記の「縦ズレ」、「ギャップ」、「角度」及び「調整径」の各測定用のサブルーチンプログラムが、装置作動中は、例えばこの記述順で繰り返し実行されるようになっている。したがって、液晶ディスプレイ５には、型孔形成部撮影画像とともに、前記「縦ズレ」の測定値、前記「調整径」の測定値、一方の孔型ローラ２１の前記「ギャップ」及び「角度」の測定値、他方の孔型ローラ２１の前記「ギャップ」及び「角度」の測定値が同時に表示され、これらの測定値は、作業者による調整操作がなされるとリアルタイムで更新され、表示されるようになっている。
【００４６】
作業者は、このように表示された前記各測定値に基づいて、ローラダイス装置１の前述したローラギャップ調整用ボルトやローラ軸線方向位置調整用ボルトを操作して一対の孔型ローラ２１，２２の位置調整を行う。そして、液晶ディスプレイ５に表示される位置調整用測定値である前記の「縦ズレ」、「ギャップ」、「角度」及び「調整径」の値が予め定められている所定目標範囲内に収まると、当該ローラダイス装置１の調整を終了する。この場合、液晶ディスプレイ５では、作業者が容易にわかるように、前記の各測定値が所定目標範囲内に収まっているときと外れているときとで、測定値の背景色を変化させるようにしている。
【００４７】
なお、作業者による調整は、一般に、「縦ズレ」と「角度」の調整後に、「ギャップ」と「調整径」の調整が行われる。また、位置調整用測定値としては、本実施形態では、前記の「縦ズレ」、「ギャップ」、「角度」及び「調整径」を測定するようにしたが、ローラダイス装置の構造によっては、「縦ズレ」及び「調整径」の２つを測定することで一対の孔型ローラの位置調整可能なものもあり、少なくとも前記２つを測定する必要がある。
【００４８】
このように、本実施形態によるローラダイス位置調整用測定装置は、ローラダイス２０を構成する一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔形成部の投影像をＣＣＤカメラ３によって撮像し、画像処理装置４により、ＣＣＤカメラ３で得られた型孔形成部撮影画像を画像処理して、一対の孔型ローラ２１，２２同士間のローラ軸線方向における位置ずれ量（「縦ズレ」）や、一対の孔型ローラ２１，２２によって形成される型孔内径寸法（「調整径」）などの位置調整用測定値を求め、この得られた位置調整用測定値を液晶ディスプレイ５で表示して、作業者に提示するように構成されている。
【００４９】
よって、作業者は、液晶ディスプレイ５に表示される位置調整用測定値に基づいて、位置調整用測定値が所定目標範囲内に収まるように一対の孔型ローラ２１，２２の位置調整を行うことにより、熟練を必要とせず、個人差による調整誤差を生じることなく、一対の孔型ローラ２１，２２の位置調整を安定して正確に行うことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…ローラダイス装置
２…照明光源
３…ＣＣＤカメラ
４…画像処理装置  ４ａ…画像処理部  ４ｂ…測定値算出部
５…液晶ディスプレイ
１０…下部架台
１１…上部架台
１２…ローラダイス装置載置板
１３…カメラ架台
１４…上下スライダ
１５…カメラカバー
２０…ローラダイス
２１…一方の孔型ローラ
２１ａ…一方の孔型ローラの型溝像部
２１ｂ，２１ｂ’…一方の孔型ローラのフラット部像部
２２…他方の孔型ローラ
２２ａ…他方の孔型ローラの型溝像部
２２ｂ，２２ｂ’…他方の孔型ローラのフラット部像部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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