(57)【要約】【課題】６０〜１００×１０−７／℃の熱膨張係数を有するとともに、歪点が高く、且つアルカリ金属酸化物の含有量が少ない太陽電池用ガラス板を創案することにより、太陽電池の信頼性や特性を高めつつ、太陽電池の製造コストを低廉化すること。【解決手段】本発明の太陽電池用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）  ５〜６５％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の含有量が５％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、アルカリ土類金属酸化物  ５〜６５％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物の含有量が５％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であることを特徴とする太陽電池用ガラス板。
【請求項２】
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、アルカリ土類金属酸化物  １０〜６０％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物の含有量が５％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項３】
ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜０．５％、アルカリ土類金属酸化物  ３５〜６０％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物の含有量が０．１％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜９５×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項４】
歪点が６５０℃以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項５】
１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項６】
液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項７】
フロート法により成形されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用ガラス板。
【請求項８】
ロールアウト法により成形されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池用ガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用ガラス板に関し、特に色素増感型太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、薄膜化合物太陽電池等に好適な太陽電池用ガラス板に関する。なお、本発明でいう「太陽電池用ガラス板」には、太陽電池用カバーガラスと太陽電池用基材の双方が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、光起電力効果を利用し、光エネルギーを直接電力に変換するデバイスである。現在、シリコン太陽電池の他、種々の化合物半導体等を素材にした太陽電池が実用化されている。特に、色素増感太陽電池は、低コストで製造できるため、次世代の太陽電池として期待されている（特許文献１参照）。
【０００３】
色素増感太陽電池は、次のようにして製造される。まずガラス板上にアルカリ拡散を防止するためのバリアコート等を形成した後、ＦＴＯ等の導電膜を５００℃〜５５０℃の温度で形成し、更にその上にＴｉＯ２の多孔質体を５００〜５５０℃の温度で焼成し、続いてこの基板と対向基板をガラスフリット等によりシールした後、内部に電解液を注入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２２０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池用ガラス板には、次の特性が要求される。
【０００６】
（１）熱膨張係数が周辺部材の熱膨張係数に整合すること、具体的には熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であること。このようにすれば、熱膨張差による膜の剥離等を防止することができる。また、このようにすれば、ガラス板とガラスフリットの熱膨張係数が整合するため、ガラスフリットにより適正にシールすることができ、結果として、太陽電池内部の気密性が維持されて、長期に亘って、電解液の劣化を防ぐことができる。
【０００７】
（２）高い耐熱性を有すること、換言すれば耐熱性の指標である歪点が高いこと。歪点が高いと、薄膜化合物を高温で形成することができ、結果として、膜品位を高めることができる。
【０００８】
（３）ガラス組成中のアルカリ金属酸化物の含有量が少ないこと。アルカリ金属酸化物の含有量が多いと、ＳｉＯ２のバリアコート等を形成しない限り、熱処理工程でガラス板に含まれるアルカリ成分が膜中に拡散して、膜特性が変化し、またガラス板の熱膨張係数が変化して、ガラス板に反り等の問題が発生しやすくなる。なお、ガラス板上にバリアコート等を形成すると、上記問題は解消するが、太陽電池の製造コストが高騰してしまう。
【０００９】
従来、ガラス板の熱膨張係数を６０〜１００×１０−７／℃に調整するために、ガラス組成中のアルカリ金属酸化物を増量していたが、このような場合、歪点が低下することに加えて、ガラス板上にバリアコート等を形成する必要があった。したがって、熱膨張係数、歪点、アルカリ金属酸化物の含有量は、所謂トレードオフの関係にあり、上記要求特性（１）〜（３）の両立は困難であった。このため、従来の太陽電池用ガラス板は、上記要求特性（１）〜（３）を充足していなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、６０〜１００×１０−７／℃の熱膨張係数を有するとともに、歪点が高く、且つアルカリ金属酸化物の含有量が少ない太陽電池用ガラス板を創案することにより、太陽電池の信頼性や特性を高めつつ、太陽電池の製造コストを低廉化することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、鋭意努力の結果、ガラス組成中の各成分の含有量および熱膨張係数を規制することにより、上記技術的課題を解決することを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の太陽電池用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１０％、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）  ５〜６５％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の含有量が５％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であることを特徴とする。ここで、「３０〜３８０℃における熱膨張係数」は、ディラトメーターで測定した値を指し、３０〜３８０℃における平均値を指す。
【００１２】
第二に、本発明の太陽電池用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、アルカリ土類金属酸化物  １０〜６０％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物の含有量が５％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜１００×１０−７／℃であることを特徴とする。
【００１３】
第三に、本発明の太陽電池用ガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜０．５％、アルカリ土類金属酸化物  ３５〜６０％を含有するとともに、アルカリ金属酸化物の含有量が０．１％以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜９５×１０−７／℃であることを特徴とする。
【００１４】
第四に、本発明の太陽電池用ガラス板は、歪点が６５０℃以上であることを特徴とする。ここで、「歪点」は、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１に準拠した方法で測定した値を指す。
【００１５】
第五に、本発明の太陽電池用ガラス板は、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃以下であることを特徴とする。ここで、「１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度」は、白金球引き上げ法で測定した値を指す。
【００１６】
第六に、本発明の太陽電池用ガラス板は、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ以上であることを特徴とする。ここで、「液相粘度」は、液相温度における粘度を白金球引き上げ法で測定した値を指す。また、「液相温度」は、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶の析出する温度を測定した値を指す。
【００１７】
第七に、本発明の太陽電池用ガラス板は、フロート法により成形されてなることを特徴とする。このようにすれば、安価に大量にガラス板を成形することができる。
【００１８】
第八に、本発明の太陽電池用ガラス板は、ロールアウト法により成形されてなることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記のように各成分の含有量を限定した理由を以下に詳述する。なお、以下の％表示は、特に限定がある場合を除き、質量％を指す。
【００２０】
ＳｉＯ２は、ガラスネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は４０〜８０％、好ましくは４０〜７０％、より好ましくは４４〜６０％、更に好ましくは４４〜５５％、更に好ましくは４５〜５２％である。ＳｉＯ２の含有量が８０％より多くなると、ガラスを溶融、成形し難くなったり、熱膨張係数が低くなり、周辺材料の熱膨張係数に整合し難くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が４０％より少なくなると、熱膨張係数が高くなり過ぎて、耐熱衝撃性が低下したり、ガラス化し難くなる傾向がある。
【００２１】
Ａｌ２Ｏ３は、歪点やヤング率を高める成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜２０％、好ましくは１〜１７％、より好ましくは２〜１６％、更に好ましくは３〜９％、特に好ましくは３〜８％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０％より多くなると、耐失透性が低下するとともに、高温粘性が高くなり、溶融性が低下する傾向がある。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなり過ぎたり、耐熱衝撃性が低下したり、歪点が低下する傾向があり、太陽電池を製造する際の熱処理工程でガラス板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が生じやすくなる。
【００２２】
Ｂ２Ｏ３は、溶融性を高めるとともに、失透を抑制する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は０〜１０％であり、０〜８％、０〜５％、０〜１％、０〜０．５％、０〜０．４％、０〜０．３％、０〜０．２％、特に０〜０．１％が好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が１０％より多くなると、歪点やヤング率が低下しやすくなる。特に、歪点が低下すると、高温の熱処理、特に高温の成膜時に、ガラス板に熱反り、熱変形、熱収縮等が生じて、高品位の膜を形成し難くなり、結果として、太陽電池の光電変換効率を高め難くなる。また、Ｂ２Ｏ３含有量が多くなると、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が低下しやすくなるため、液相温度が低下しても、液相粘度が低下する傾向がある。
【００２３】
アルカリ土類金属酸化物の含有量は５〜６５％、好ましくは１５〜５５％、より好ましくは２５〜５５％、更に好ましくは３３〜５３％、特に好ましくは３８〜５０％である。アルカリ土類金属酸化物の含有量が６５％より多くなると、密度や熱膨張係数が過度に上昇し、また耐失透性が低下する傾向がある。一方、アルカリ土類金属酸化物の含有量が５％より少なくなると、熱膨張係数が低下したり、溶融性や耐熱性が低下する。
【００２４】
ＭｇＯは、歪点を高める成分である。ＭｇＯの含有量は０〜１０％、０〜５％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．１％が好ましい。ＭｇＯの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎたり、密度が高くなったり、耐失透性が低下する傾向がある。
【００２５】
ＣａＯは、歪点をあまり低下させずに、高温粘性を低下させる成分である。ＣａＯの含有量は０〜１０％、０〜８％、０〜７％、特に０〜６％が好ましい。ＣａＯの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎたり、密度が高くなったり、耐失透性が低下する傾向がある。
【００２６】
ＳｒＯは、耐失透性を低下させずに、高温粘性を低下させるとともに、熱膨張係数を高める成分である。ＳｒＯの含有量は０〜２５％、０〜２０％、０〜１７％、２〜１６％、７〜１６％、特に９〜１６％が好ましい。ＳｒＯの含有量が多くなると、熱膨張係数や密度が高くなり過ぎたり、ガラス組成のバランスが損なわれて、逆に耐失透性が低下しやすくなる。
【００２７】
ＢａＯは、耐失透性を低下させずに、高温粘性を低下させるとともに、熱膨張係数を高める成分である。ＢａＯの含有量は０〜４０％、５〜３５％、１０〜３５％、１５〜３５％、２０〜３３％、２５〜３３％、特に２４〜３２％が好ましい。ＢａＯの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなり過ぎたり、密度が高くなったり、ガラス組成のバランスが損なわれて、逆に耐失透性が低下しやすくなる。
【００２８】
アルカリ金属酸化物は、高温粘性を低下させるとともに、熱膨張係数を調整する成分であるが、その含有量が５％より多いと、歪点が低下したり、熱膨張係数が高くなり過ぎ、またガラス板上にアルカリバリア膜を形成しなければならず、太陽電池の製造コストが高騰する。よって、アルカリ金属酸化物の含有量は５％以下であり、１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下が好ましい。
【００２９】
上記成分以外にも以下の成分を含有してもよい。
【００３０】
ＺｒＯ２は、歪点やヤング率を高める成分であり、また１０４．０ｄＰａ・ｓ付近の粘度を高める成分である。ＺｒＯ２の含有量は０〜１０％、０〜８％、０〜７％、０．０１〜７％、０．０１〜６％、０．５〜６％、特に１〜６％が好ましい。ＺｒＯ２の含有量が１０％より多くなると、耐失透性が低下したり、密度が高くなり過ぎる。特に、ＳｒＯ＋ＺｒＯ２（ＳｒＯとＺｒＯ２の合量）の含有量が多くなると、耐失透性が顕著に低下する傾向がある。このため、ＳｒＯ＋ＺｒＯ２の含有量は０〜１８％、２〜１７％、５〜１７％、特に１０〜１６％が好ましい。
【００３１】
Ｆｅ２Ｏ３は、透過率に影響を及ぼす成分である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は０〜０．０５％、１ｐｐｍ〜０．０３％、０．００５〜０．０２％、特に０．００５〜０．０１５％が好ましい。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多くなると、可視域の透過率が低下し過ぎて、太陽電池素子に照射される太陽光の量が低減する上に、ソラリゼーションが起こりやすくなり、結果として、太陽電池の光電変換効率が低下しやすくなる。また、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少なくなると、高純度のガラス原料の使用量が増加し、ガラス板の製造コストが高騰しやすくなり、また紫外域の透過率が高くなり過ぎて、ガラス板上に存在する樹脂の劣化を招き、太陽電池の寿命が短くなるおそれがある。
【００３２】
ＴｉＯ２は、ソラリゼーションを抑制する成分である。ＴｉＯ２の含有量は０〜１０％、０〜５％、０〜３％、０．００１〜１％、特に０．００５〜０．１％が好ましい。ＴｉＯ２の含有量が多くなると、耐失透性が低下したり、ガラスが着色しやすくなる。
【００３３】
ＺｎＯは、ヤング率や溶融性を高める成分である。ＺｎＯの含有量は０〜１０％、０〜５％、０〜３％、０〜１％、特に０〜０．５％が好ましい。ＺｎＯの含有量が多くなると、密度や熱膨張係数が高くなり過ぎ、また耐失透性や歪点が低下する傾向がある。
【００３４】
Ａｓ２Ｏ３は、清澄剤として作用する成分である。しかし、Ａｓ２Ｏ３は、フロート法で成形を行う場合、Ｓｎバスを汚染する。このため、Ａｓ２Ｏ３の含有量は０〜１％、０〜０．８％、０〜０．５％、特に０〜０．３％が好ましく、実質的に含有しないことが望ましい。実質的にＡｓ２Ｏ３を含有しない態様にすれば、近年の環境的要請も満たすことができる。なお、ここで、「実質的にＡｓ２Ｏ３を含有しない」とは、ガラス組成中のＡｓ２Ｏ３の含有量が５００ｐｐｍ以下の場合を指す。
【００３５】
Ｓｂ２Ｏ３は、清澄剤として作用する成分である。しかし、Ｓｂ２Ｏ３は、フロート法で成形を行う場合、Ｓｎバスを汚染する。このため、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は０〜１％、０〜０．８％、０〜０．５％、特に０〜０．３％が好ましく、実質的に含有しないことが望ましい。実質的にＳｂ２Ｏ３を含有しない態様にすれば、近年の環境的要請も満たすことができる。なお、ここで、「実質的にＳｂ２Ｏ３を含有しない」とは、ガラス組成中のＳｂ２Ｏ３の含有量が５００ｐｐｍ以下の場合を指す。
【００３６】
ＳｎＯ２は、清澄剤として作用する成分である。ＳｎＯ２の含有量は０．００１〜２％、０．００５〜１．５％、０．０１〜１％、０．０５〜０．５％、特に０．０５〜０．３％が好ましい。ＳｎＯ２の含有量が多くなると、耐失透性が低下する。なお、ＳｎＯ２の導入源として、ＳｎＯ２を主成分とする原料を用いても良いが、他の原料に含まれる微量成分から含有させても差し支えなく、電極成分の溶出により含有させても差し支えない。
【００３７】
Ｃｌ、Ｆ等のハロゲン化物は、清澄剤として作用する成分である。ハロゲン化物の含有量は、環境的影響を考慮すると、０〜１％、０〜０．５％、０〜０．１％、０〜０．０１％、特に０〜０．００１％が好ましい。
【００３８】
ＳＯ３は、清澄剤として作用する成分である。ＳＯ３の含有量は０〜１％、０〜０．５％、０〜０．１％、０〜０．０１％、特に０〜０．００１％が好ましい。
【００３９】
Ｎｂ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３等の希土類酸化物は、ヤング率を高める成分である。しかし、希土類酸化物は、原料自体のコストが高く、また耐失透性を低下させる成分である。よって、希土類酸化物の含有量は３％以下、２％以下、１％以下、特に０．５％以下が好ましい。
【００４０】
上記成分以外にも、ガラス特性を損なわない範囲で、他の成分を１０％まで導入することができる。
【００４１】
上記の各成分の好適な含有範囲を適宜組み合わせて、好適なガラス組成範囲を構成することは当然に可能であるが、その中にあって、太陽電池用ガラス板として、より好適なガラス組成範囲は、
（１）ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  ０〜５％、ＭｇＯ  ０〜５％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜２０％、ＢａＯ  １０〜５０％、Ｒ２Ｏ  ０〜５％含有、
（２）ＳｉＯ２  ４４〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜２％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  ５〜２０％、ＢａＯ  １５〜４５％、アルカリ金属酸化物  ０〜５％、アルカリ土類金属酸化物  ２０〜６０％含有、
（３）ＳｉＯ２  ４４〜６５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜２％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  ５〜２０％、ＢａＯ  １５〜４５％、アルカリ金属酸化物  ０〜３％、アルカリ土類金属酸化物  ２０〜６０％含有、
（４）ＳｉＯ２  ４４〜６２％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜２％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  ７〜２０％、ＢａＯ  ２０〜４５％、アルカリ金属酸化物  ０〜１％、アルカリ土類金属酸化物  ３３〜５５％含有、
（５）ＳｉＯ２  ４４〜５５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜８％、Ｂ２Ｏ３  ０〜１％、ＭｇＯ  ０〜２％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  ９〜１８％、ＢａＯ  ２３〜３８％、ＳｒＯ＋ＺｒＯ２  ９〜１８％、アルカリ金属酸化物  ０〜０．１％、アルカリ土類金属酸化物  ３５〜５０％含有、である。上記のようにガラス組成範囲を規制すれば、耐失透性を大幅に改善しつつ、耐熱性や熱膨張係数を高めることが可能になる。
【００４２】
本発明の太陽電池用ガラス板において、３０〜３８０℃における熱膨張係数は６０〜１００×１０−７／℃であり、５５〜９５×１０−７／℃、６０〜９５×１０−７／℃、６５〜９５×１０−７／℃、特に７０〜９０×１０−７／℃が好ましい。ガラス板の熱膨張係数を上記範囲に規制すれば、金属、有機系接着剤、ガラスフリット、ＦＴＯ膜、ＴｉＯ２多孔質体の熱膨張係数に整合しやすくなり、これらの部材の剥離、熱膨張差による反り、割れを防止することができる。
【００４３】
本発明の太陽電池用ガラス板において、歪点は６５０℃以上、６６０℃以上、６６５℃以上、６７０℃以上、６８０℃以上、特に６９５℃以上が好ましい。歪点が高い程、高温で成膜できるため、膜品位を高めることができ、太陽電池の光電変換効率を高めることができる。また、歪点が高い程、薄膜化合物太陽電池等の成膜工程（例えば、ガラス板上に透明電極を形成するための熱ＣＶＤ工程）で熱変形や熱収縮等が生じ難くなる。
【００４４】
本発明の太陽電池用ガラス板において、液相粘度は１０４．０ｄＰａ・ｓ以上、１０４．３ｄＰａ・ｓ以上、１０４．５ｄＰａ・ｓ以上、特に１０４．７ｄＰａ・ｓ以上が好ましい。一般的に、耐失透性が低いと、成形時に失透ブツが発生し、ガラス板に成形し難くなる。具体的には、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ未満であると、フロート法やロールアウト法でガラス板を成形し難くなる。よって、液相粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓ未満であると、太陽電池用ガラス板の成形方法に不当な制約が課されて、所望の表面形状を有するガラス板を成形し難くなる。なお、液相粘度が高い程、耐失透性が良好である。ガラス特性の改良は、一般的に、他のガラス特性を低下させることにより達成される。つまり、ガラス特性の改良は、一般的に、他のガラス特性の低下を招き、特性同士がトレードオフの関係になりやすい。ここで、粘度、密度、熱膨張係数等とのバランスを考慮すると、液相粘度は１０６．５ｄＰａ・ｓ以下が目安になる。
【００４５】
本発明の太陽電池用ガラス板において、液相温度は１２００℃以下、１１５０℃以下、特に１１３０℃以下が好ましい。液相温度が１２００℃より高いと、太陽電池用ガラス板の成形方法に不当な制約が課されて、所望の表面形状を有するガラス板を成形し難くなる。なお、液相温度が低い程、耐失透性が良好である。ここで、粘度、密度、熱膨張係数等とのバランスを考慮すると、液相温度は８５０℃以上が目安になる。
【００４６】
本発明の太陽電池用ガラス板において、密度は３．７ｇ／ｃｍ３以下、特に３．５ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。密度が低い程、ガラス板が軽量化するため、太陽電池を軽量化することができる。
【００４７】
本発明の太陽電池用ガラス板において、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度は１２５０℃以下、１２００℃以下、特に１１６０℃以下が好ましい。１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃より高くなると、フロート法でガラス板を成形する場合、成形体への負荷が大きくなるため、成形体の耐久性が低下して、ガラス板の製造コストが高騰しやすくなる。一方、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が低過ぎると、成形温度が低下して、液相粘度が低下しやすくなる。このため、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度は１０００℃以上、１０５０℃以上、特に１１００℃以上が好ましい。
【００４８】
本発明の太陽電池用ガラス板において、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は１５００℃以下、１４５０℃以下、特に１４００℃以下が好ましい。１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が低い程、溶融時に溶融ガラス中に存在する気泡の浮上速度が速くなるため、ガラス板中の泡を低減しやすくなり、ガラス板の泡品位が向上する。１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１５００℃より高いと、溶融時に溶融ガラス中に存在する気泡の浮上速度が遅くなるため、ガラス板中の泡を低減し難くなり、ガラス板の泡品位が低下する。また、高温粘度１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１５００℃より高いと、炉体耐火物の耐久性が低下するため、溶融炉等の耐久性が低下し、ガラス板の製造コストが高騰する。
【００４９】
本発明の太陽電池用ガラス板において、ガラス板の板厚は３．０ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以下が好ましい。ガラス板の板厚が小さい程、ガラス板が軽量化するため、太陽電池を軽量化することができる。また、太陽電池の製造工程でガラス板上に成膜する場合、ガラス板の板厚が小さいと、成膜に際し、高速加熱が可能になるため、太陽電池の製造効率を高めることができる。
【００５０】
本発明の太陽電池用ガラス板は、所望のガラス組成になるように、ガラス原料を調合したガラスバッチを連続溶融炉に投入した上で、このガラスバッチを加熱溶融し、脱泡した後、成形装置に供給して、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷することにより、製造することができる。
【００５１】
本発明の太陽電池用ガラス板は、フロート法またはロールアウト法により成形されてなることが好ましい。フロート法は、安価に大量にガラス板を成形することができる。ロールアウト法は、成形時にガラス板の表面に凹凸形状等を付与することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００５３】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜３）を示している。
【００５４】
次のようにして、各試料を作製した。まず表中に記載のガラス組成となるように、ガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１５５０℃で５時間溶融した。次に、カーボン板の上に溶融ガラスを流し出して、板状に成形した。得られたガラス板について、各種の評価（密度、歪点、徐冷点、軟化点、熱膨張係数、高温粘度、液相温度、液相粘度）を行った。その結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
密度は、周知のアルキメデス法により測定した値である。
【００５７】
歪点Ｐｓは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６の方法に基づいて測定した値である。
【００５８】
徐冷点Ｔａは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６の方法に基づいて測定した値である。
【００５９】
軟化点Ｔｓは、ＡＳＴＭ  Ｃ３３８の方法に基づいて測定した値である。
【００６０】
１０４．０ｄＰａ・ｓ、１０３．０ｄＰａ・ｓ、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度は、白金球引き上げ法で測定した値である。
【００６１】
熱膨張係数αは、ディラトメーターを用いて、３０〜３８０℃における平均値を測定した値である。
【００６２】
液相温度は、標準篩３０メッシュ（篩目開き５００μｍ）を通過し、５０メッシュ（篩目開き３００μｍ）に残るガラス粉末を白金ボートに入れ、温度勾配炉中に２４時間保持して、結晶の析出する温度を測定した値である。
【００６３】
液相粘度は、液相温度における粘度を白金球引き上げ法で測定した値である。
【００６４】
表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜３は、密度が３．２３〜３．３７ｇ／ｃｍ３、熱膨張係数が７１〜７３×１０−７／℃、歪点が６６４〜７０１℃、液相温度が１０５５〜１１３０℃、液相粘度が１０４．３〜１０４．９ｄＰａ・ｓ、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける温度が１４００℃以下、１０２．５ｄＰａ・ｓにおける温度が１２５０℃以下であり、且つアルカリ金属酸化物を含有していない。したがって、試料Ｎｏ．１〜３は、耐熱性が良好であり、且つバリアコート等が不要である。このため、試料Ｎｏ．１〜３を用いると、光電変換効率が高い太陽電池を安価に製造することができる。また、試料Ｎｏ．１〜３は、ガラスフリット等の周辺部材の熱膨張係数に整合しているため、太陽電池の信頼性を高めることができる。さらに、試料Ｎｏ．１〜３は、高温粘性が低いため、低温で溶融可能であり、且つ泡品位を高めることができる。しかも、試料Ｎｏ．１〜３は、液相粘度が高いため、フロート法により成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上に説明した通り、本発明の太陽電池用ガラス板は、太陽電池用カバーガラス、太陽電池用基材として好適である。また、本発明の太陽電池用ガラスは、色素増感型太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、薄膜化合物太陽電池等に好適である。