(57)【要約】【課題】ボルトの締付け操作によって互いのコネクタが嵌合完了状態に至ると共に遮蔽体を構成する互いの接地面が接地されているかを簡単且つ確実に確認できるシールドコネクタを提供する。【解決手段】機器の機器側シールドケース５１に覆われ機器側シールドケース５１に取り付けらた機器側コネクタ５２と、電線２６に取り付けられ機器側コネクタ５２と嵌合する電線側コネクタ２２と、電線側コネクタ２２を覆うの電線側シールドハウジング２１と、機器側シールドケース５１に形成された機器側接地面５１Ｂと、前記電線側シールドハウジング２１に形成された電線側接地面２１Ｂと、機器側シールドケース５１に設けられた嵌合用ナット部６５と、電線側シールドハウジング２１に設けられた嵌合用ボルト４１と、を備えたシールドコネクタであって、標識部６６と、覆い部４２が設けられている。【選択図】図１２
2011086459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の金属製の機器側シールドケースに覆われ前記機器側シールドケースのコネクタ取付部に取り付けらた機器側コネクタと、シールド電線の末端に取り付けられ前記機器側コネクタと嵌合する電線側コネクタと、前記電線側コネクタを覆う金属製の電線側シールドハウジングと、前記機器側シールドケースに前記機器側コネクタをループ状に囲んで形成され前記両コネクタの嵌合方向と交差する機器側接地面と、前記電線側シールドハウジングに前記電線側コネクタをループ状に囲んで形成され前記両コネクタが嵌合完了位置に至ったときには前記機器側接地面と電気的に接続される電線側接地面と、前記機器側シールドケースに設けられた嵌合用ナット部と、前記電線側シールドハウジングに設けられ前記嵌合用ナット部に螺合することで前記電線側コネクタを前記機器側コネクタに嵌合させる嵌合用ボルトと、を備えたシールドコネクタであって、
前記機器側シールドケースには外部から視認可能な位置に露出した標識部が設けられ、前記電線側シールドハウジングには前記嵌合用ボルトを前記嵌合用ナット部に螺合させることによって前記両コネクタを嵌合完了位置に至らせた時には前記標識部を覆い隠す覆い部が形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記標識部は前記機器側シールドケース及び前記電線側シールドハウジングと異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記機器側シールドケースには前記嵌合用ボルトを挿入するためのボルト挿入孔に円筒リングが挿入され、前記円筒リングには前記ボルト挿入孔から僅かに突出してフランジ状をなす前記標識部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記円筒リングはその内径が前記嵌合用ボルトを貫通する寸法に設定された合成樹脂製の円筒キャップにより構成されていることを特徴とする請求項３記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記円筒リングはその内面に前記嵌合用ボルトが螺合される嵌合用ナット部が形成された金属製のインサートナットにより構成され、前記インサートナットの外面には前記ボルト挿入孔に形成された雌ネジ部と螺合する事で前記インサートナットを螺着させる雄ネジ部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器にシールド電線を接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両、特に電気自動車では、モーターやインバーター装置等の機器に電磁シールド性を考慮したシールド電線を接続するコネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。  
この種のコネクタは、機器の金属製シールドケースのコネクタ取付部に取り付けられた機器側コネクタと、シールド電線の末端に取り付けられ機器側コネクタと嵌合する電線側コネクタと、電線側コネクタを覆う金属製の電線側シールドハウジングと、を備えている。そして、両コネクタを嵌合させた後、遮蔽用ボルトを締付けることで機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとを電気的に接続させ、嵌合完了状態にあるコネクタ部分を遮蔽するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとの電気的な接続は不透明な金属製のシールドハウジング内で行われるため、接続具合を目視で確認することは難しく、ボルトの締付けが不十分になる場合がある。すると、機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとの接続部分に隙間が生じるなど接続が不十分となって遮蔽効果が十分に得られなくなるといった問題があった。
【０００５】
その為、例えば、予め機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとが電気的に接続完了に至ったときの遮蔽用ボルトに掛かる締結トルクを測定しておくことで、遮蔽用のボルトの締付け作業の際、ボルトの締結トルクの数値が所定数値に達しているか確認することでそれらの接続具合を判断する方法なども考えられるが、作業性が著しく悪いといった問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ボルトの締付け操作によって互いのコネクタが嵌合完了状態に至ると共に機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとの電気的な接続を簡単且つ確実に確認できるシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器の金属製の機器側シールドケースに覆われ前記機器側シールドケースのコネクタ取付部に取り付けらた機器側コネクタと、シールド電線の末端に取り付けられ前記機器側コネクタと嵌合する電線側コネクタと、前記電線側コネクタを覆う金属製の電線側シールドハウジングと、前記機器側シールドケースに前記機器側コネクタをループ状に囲んで形成され前記両コネクタの嵌合方向と交差する機器側接地面と、前記電線側シールドハウジングに前記電線側コネクタをループ状に囲んで形成され前記両コネクタが嵌合完了位置に至ったときには前記機器側接地面と電気的に接続される電線側接地面と、前記機器側シールドケースに設けられた嵌合用ナット部と、前記電線側シールドハウジングに設けられ前記嵌合用ナット部に螺合することで前記電線側コネクタを前記機器側コネクタに嵌合させる嵌合用ボルトと、を備えたシールドコネクタであって、前記機器側シールドケースには外部から視認可能な位置に露出した標識部が設けられ、前記電線側シールドハウジングには前記嵌合用ボルトを前記嵌合用ナット部に螺合させることによって前記両コネクタを嵌合完了位置に至らせた時には前記標識部を覆い隠す覆い部が形成されていることに特徴を有する。
【０００８】
このような構成のシールドコネクタにおいて、嵌合用ナット部に嵌合用ボルトを螺合させることで覆い部が標識部を完全に覆い隠した時には両コネクタが嵌合完了位置に至ると共に互いの接地面が電気的に接続されて両コネクタが嵌合した領域は導電性遮蔽体に覆われた状態になる。これにより、不透明なシールドハウジング内の接地面部の接地状態を直接確認しなくとも、両接地面の接続状況を簡単且つ確実に判断することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が望ましい。  
前記標識部は前記機器側シールドケース及び前記電線側シールドハウジングと異なる色に着色されていることが望ましい。  
このような構成によると、機器側シールドケース及び電線側シールドハウジングと標識部との差が明確となり、標識部が覆い部に収容されたかどうかを容易に判断することができる。
【００１０】
前記機器側シールドケースには前記嵌合用ボルトを挿入するためのボルト挿入孔に円筒リングが挿入され、前記円筒リングには前記ボルト挿入孔から僅かに突出してフランジ状をなす前記標識部が形成されていることが望ましい。  
このような構成によると、予め着色した円筒リングをボルト挿入孔に取り付けることによって標識部の色を構成することができるため、機器側シールドケースと一体成型された標識部に後ほど着色する着色作業よりも飛躍的に標識部の色を構成することが容易となる。
【００１１】
前記円筒リングはその内径が前記嵌合用ボルトを貫通する寸法に設定された合成樹脂製の円筒キャップにより構成されてもよい。  
このような構成によると、円筒リングの成型部材として機器側シールドケース及び電線側シールドハウジングと異なる色の合成樹脂材を用いることによって円筒リングの塗装作業を不要にすることができる。また、塗装による着色に比べて塗装部分の剥離の心配がない。
【００１２】
前記円筒リングはその内面に前記嵌合用ボルトが螺合されるナット部が形成された金属製のインサートナットにより構成され、前記インサートナットの外面には前記ボルト挿入孔に形成された雌ネジ部と螺合する事で前記インサートナットを螺着させる雄ネジ部が形成されていてもよい。  
このような構成によると、合成樹脂製の円筒リングなどを取付ける場合と比べて嵌合用ボルトを螺合させたときに円筒リングからの削り屑が発生しない。また、ボルト挿入孔に螺着させることによって円筒リングの保持強度が大きくなり、嵌合用ボルトを嵌合用ナットに螺合させて締付ける際の円筒リングの抜けを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ボルトの締付け操作によって互いのコネクタが嵌合完了状態に至ると共に機器の金属製シールドケースと電線側シールドハウジングとの電気的な接続を簡単且つ確実に確認できるシールドコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合前の状態を示した側面図
【図２】電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合前の状態を示した斜視図
【図３】電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合前の状態を示した平面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ断面図
【図７】電線側シールドコネクタの正面図
【図８】機器側シールドコネクタの正面図
【図９】電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合後の状態を示した側面図
【図１０】図４の電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合後の状態に相当する断面図
【図１１】図５の電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合後の状態に相当する断面図
【図１２】図６の電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合後の状態に相当する断面図
【図１３】インサートナットを突部に装着させる前の状態を示した拡大図
【図１４】実施形態２における電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合前の状態を示した側面図
【図１５】図１４の電線側シールドコネクタと機器側シールドコネクタとの嵌合後の状態を示した断面図
【図１６】円筒キャップを突部に装着させる前の状態を示した拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１乃至図１３によって説明する。  
本実施形態１では、シールド電線に相当する電線２６の末端に取り付けられた電線側シールドコネクタ２０と、機器に取り付けられ電線側シールドコネクタ２０内に挿入されることで電線側シールドコネクタ２０と嵌合し機器（図示せず）に取り付けられる機器側シールドコネクタ５０とから構成されるシールドコネクタを例示している。  
電線側シールドコネクタ２０は図１乃至図７に示すように二本の電線２６の末端に取り付けられた電線側コネクタ２２に前後方向に貫通し前後両端が開口した楕円形の筒状を成す金属製の電線側シールドハウジング２１を組み付けて構成されている。
【００１６】
電線側コネクタ２２は全体の外観が二本の電線側円筒部２３の間に扁平な電線側箱部２４を挟んだ形状を成している。電線側円筒部２３にはその内部に形成されたキャビティ２５に電線２６が圧着された電線側端子金具３７が組み付けられている。  
電線側端子金具３７は先端が円筒形状を成し、中央部の内面に接続部３７Ａが設けられ、接続部３７Ａの後方に係合部３７Ｂが設けられている。
【００１７】
電線側コネクタ２２の電線側円筒部２３のキャビティ２５内にはランス３６が形成され、これは電線２６が圧着された電線側端子金具３７に形成された係合部３７Ｂと係合することによって電線側円筒部２３のキャビティ２５からの電線側端子金具３７の抜け止めを行っている。  
電線側コネクタ２２には前後方向中央の位置に電線側フランジ部２７が形成され、電線側箱部２４の長手方向の後方端面に弾性変形可能な係合爪２８が形成されている。
【００１８】
電線側シールドハウジング２１はその外面が前方開口縁から後方向に向かってぼぼ均等に三箇所で僅かに狭幅されている。電線側シールドハウジング２１の内面は前方開口縁から後方向に向かって全体の１／４長さの位置と全体の中央部分の位置とで段付状に僅かに狭幅されている。電線側シールドハウジング２１の内部に形成された中央の段付部には嵌合側に向かった段差面２１Ａが形成され、段差面２１Ａの前方に位置する段付部には嵌合側に向かった電線側接地面２１Ｂが形成されている。
【００１９】
電線側コネクタ２２は電線側シールドハウジング２１に前方開口縁から挿入されて電線側シールドハウジング２１を貫き、電線側フランジ部２７と電線側シールドハウジング２１の段差面２１Ａとが当接したところで固定されている。電線側コネクタ２２の係合爪２８は電線側コネクタ２２が電線側シールドハウジング２１を貫く過程において電線側シールドハウジング２１の内面に押圧されることによって電線側箱部２４側に弾性変形し、電線側シールドハウジング２１を貫いた位置（電線側フランジ部２７と段差面２１Ａとが当接した位置）において係合爪２８の弾性変形が解除されて電線側シールドハウジング２１の後方端面と係合し、電線側コネクタ２２に電線側シールドハウジング２１を組みつけている。
【００２０】
電線側コネクタ２２の電線側フランジ部２７の前方にはこの外面をループする楕円状の電線側ゴムリング２９が装着され、更にその前方には電線側フランジ部２７より後方向に延びた後方電線側円筒部２３Ｂに比べてやや細めに形成された前方電線側円筒部２３Ａが前側方向に二本延びて形成されている。  
二本の前方電線側円筒部２３Ａの間には二つのスリット２２Ａが電線側コネクタ２２の前方開口縁から電線側フランジ部２７に向かって延びて形成され、更にその間にはやや細めに形成された前方電線側箱部２４Ａが設けられている。
【００２１】
前方電線側円筒部２３Ａの前方端面は相手方端子金具が挿入できるように開口しており、前方電線側箱部２４Ａには前方端面の中央部に開口した検知端子収容部３０が形成されている。検知端子収容部３０には二本の針状突起３１Ａを有する板状の嵌合検知用端子金具３１が装着され、これは一対のロック検知コネクタの片端である。  
両コネクタ内に装着されている端子金具どうしが嵌合することによって接続状態に至ったときには、嵌合検知用端子金具３１が対応するもう一方のロック検知コネクタに挿入され、嵌合検知用端子金具３１の針状突起３１Ａ間が短絡されて導通状態が形成される。そして、これらの通電状態をモニターすることによって目視不可能なシールドコネクタ内であっても両コネクタの端子金具どうしの接続状態を確認することができるようになっている。
【００２２】
電線側コネクタ２２の電線側フランジ部２７から後方へ延びる後方電線側円筒部２３Ｂの後方末端は電線側シールドハウジング２１を貫通した状態を成し、その終端部には電線側コネクタ２２の長手方向と同一面上にリテーナ止２２Ｂが四箇所に形成されている。そのリテーナ止２２Ｂは電線側コネクタ２２の後方端面より取り付けられたバックリテーナ３２に設けられた四箇所の係合枠３３と係合することでバックリテーナ３２の抜け止めを行っている。  
バックリテーナ３２は二本の電線２６を挟み込んでこの電線２６間の間隔を固定すると共にバックリテーナ３２に形成され前方方向に延びる一対の板状突起３４を電線側コネクタ２２の電線側箱部２４と電線側箱部２４の係合爪２８との間に挿入することで係合爪２８の弾性変形を防止し、電線側コネクタ２２からの電線側シールドハウジング２１の抜け止めを行っている。  
電線２６にはバックリテーナ３２の前方端面の位置にリング状ゴム栓３８が取り付けられ、電線側コネクタ２２の後方からの浸水に対して防水を図っている。
【００２３】
一方、機器側シールドコネクタ５０は図１乃至図６及び図８に示すように機器に取り付けられる金属製の機器側シールドケース５１に機器側コネクタ５２を組みつけて構成されている。機器側シールドケース５１には機器側シールドコネクタ５０を機器の取付部（図示せず）に取り付けるための固定フランジ５１Ａが形成されている。  
機器側シールドケース５１の外面には前後方向の中央の位置に電線側シールドハウジング２１の電線側接地面２１Ｂと対応し機器側シールドケース５１の外面をループした段付状の機器側接地面５１Ｂが形成され、この位置より後方部分は僅かに拡幅された形状を成している。そして、機器側シールドケース５１の前方開口縁よりやや後方位置にはこの外面をループする楕円状の機器側ゴムリング５３が装着されている。  
機器側接地面５１Ｂは電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合完了位置に至った時には電線側接地面２１Ｂと当接して、電線側接地面２１Ｂと電気的に接続されることで、機器側コネクタ５２と電線側コネクタ２２とが嵌合する領域を覆う導電性遮蔽体を形成する。
【００２４】
機器側シールドケース５１にはその後方開口縁からやや前方に楕円形状に窪んだコネクタ取付部５４が形成され、コネクタ取付部５４には長手部分の中央に係合突起５４Ａが形成されている。  
コネクタ取付部５４には全体の外観が二本の機器側円筒部５５の間に扁平な機器側箱部５６を挟んだ形状を成す機器側コネクタ５２が取り付けられている。機器側コネクタ５２の前後方向中央の位置には機器側フランジ部５７が形成され、その機器側フランジ部５７には長手方向の中央部にコネクタ取付部５４の係合突起５４Ａと対応する圧入孔５７Ａが形成されている。
【００２５】
機器側シールドケース５１のコネクタ取付部５４には機器側シールドコネクタ５０を機器に取り付けた際に機器と機器側シールドコネクタとの隙間からの浸水を防止するための楕円形状のゴムパッキン６０が後方から挿入された機器側コネクタ５２によって狭持され、コネクタ取付部５４に挿入された機器側コネクタ５２は機器側コネクタ５２の圧入孔５７Ａにコネクタ取付部５４の係合突起５４Ａを圧入することで機器側シールドケース５１に組みつけられている。
【００２６】
機器側コネクタ５２には機器側フランジ部５７から後方に延びた後方機器側箱部５６Ｂの後方開口縁に電線側コネクタ２２の嵌合検知用端子金具３１に対応するロック検知コネクタの片端であるショート端子６１が挿入され、その後方から端子リテーナ６２を組み付けることによってショート端子６１の抜け止めを行っている。ショート端子６１の前方端面は嵌合検知用端子金具３１が挿入可能に形成されている。
【００２７】
機器側フランジ部５７から前方に延びる前方機器側円筒部５５Ａと前方機器側箱部５６Ａとの間には電線側コネクタ２２のスリット２２Ａに対応したリブ板５８が機器側コネクタ５２から電線側コネクタ２２に向かって真っ直ぐに延びた状態に形成されている。
リブ板５８は電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合するときには電線側コネクタ２２のスリット２２Ａの内部に挿入され、両コネクタを所定の位置に案内している。
【００２８】
機器側フランジ部５７から後方に延びる後方機器側円筒部５５Ｂ内には円錐形状の機器側端子金具５９がモールドされている。機器側端子金具５９は円錐の先端から突出した突出端子５９Ａと突出端子５９Ａの先端部を合成樹脂によってモールドした接続頭５９Ｂとから構成されている。  
機器側端子金具５９は電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合する時には電線側コネクタ２２の前方電線側円筒部２３Ａの先端から進入する。このとき、機器側円筒部５５及び機器側箱部５６の内部にはそれぞれが対応する電線側コネクタ２２の前方電線側円筒部２３Ａ及び電線側コネクタ２２の前方電線側箱部２４Ａが嵌合方向から挿入される構成になっている。  
前方電線側円筒部２３Ａの先端から進入した機器側端子金具５９はその接続頭５９Ｂが電線側円筒部２３のキャビティ２５内に取り付けられている電線側端子金具３７の接続部３７Ａと係合することで機器側端子金具５９の突出端子５９Ａと電線側端子金具３７の内面とが接続され、電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合完了状態に至る構成となっている。
【００２９】
さて、電線側シールドハウジング２１には長手方向の一端に開口スリット３９とその後方に隣接した突板４０とが設けられている。  
開口スリット３９は電線側シールドハウジング２１の長手方向の中央位置に長手方向の約半分程度まで延びて電線側シールドハウジング２１の開口縁から電線側シールドハウジング２１の開口縁に最も近い位置に形成された外面段差部２１Ｃのやや前方の位置まで開口した形態を成している。
【００３０】
突板４０は電線側シールドハウジング２１の外面に長手方向の中心から開口スリット３９よりもやや狭い範囲において嵌合方向と直交する方向に突設され、嵌合側の面が電線側接地面２１Ｂと一体となり後方端面が外面段差部２１Ｃと一体となる板状を成している。
突板４０にはその嵌合側の面に突板４０の厚みのほぼ半分程度凹ませた形態の覆い部４２が形成されている。突板４０の後方からは突板４０を貫通した嵌合用ボルト４１が取り付けられ、嵌合用ボルト４１は覆い部４２においてＥリング４３を取付けることによって突板４０から抜け止めされている。
【００３１】
一方、機器側シールドコネクタ５０には長手方向の一端に電線側シールドコネクタ２０の突板４０と対応する突部６３が突設されている。突部６３は機器側シールドケース５１の後方端面から機器側接地面５１Ｂまで真直ぐ延びて形成され、その嵌合側の面は機器側シールドケース５１の機器側接地面５１Ｂと一体となって形成されている。
【００３２】
突部６３の嵌合側の面には電線側シールドハウジング２１の嵌合用ボルト４１と対応する位置に後方端面に向かって真っ直ぐに突部６３の中央部まで延びたボルト挿入孔６３Ａが設けられ、そこには金属製のインサートナット６４が取り付けられている。ボルト挿入孔６３Ａの内面には雌ネジ部６３Ｃが形成され、金属製のインサートナット６４の外面に形成された雄ネジ部６４Ｂを螺合させることで突部６３にインサートナット６４を螺着させている。
【００３３】
インサートナット６４は機器側シールドケース５１及び電線側シールドハウジング２１とは異なる色に着色された円筒形状を成し、その一端にボルト挿入孔６３Ａから僅かに突出したフランジ状を成す標識部６６が形成されている。  
インサートナット６４の内面には前方側嵌合用ナット６４Ａが形成され、これは突部６３のボルト挿入孔６３Ａの後方部分に形成された後方側嵌合用ナット６３Ｂと一体となって、嵌合用ナット部６５を形成している。嵌合用ナット部６５は電線側シールドコネクタ２０の嵌合用ボルト４１が螺合することによって電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とを嵌合させると共に、電線側接触面２１Ｂと機器側接地面５１Ｂとを電気的に接続させる構成となっている。  
標識部６６は両コネクタが嵌合完了状態に至った時には電線側シールドコネクタ２０の覆い部４２に取り付けられたＥリング４３と共に収容される大きさに設定されている。
【００３４】
次に、本実施形態１のシールドコネクタの嵌合操作を説明する。  
機器側シールドコネクタ５０に電線側シールドコネクタ２０を嵌合させるときには、まず電線側コネクタ２２のスリット２２Ａと機器側コネクタ５２のリブ板５８との案内に従って電線側シールドコネクタ２０に機器側シールドコネクタ５０を挿入させる。  
そのまま、両シールドコネクタを嵌合方向に嵌め合わせると、電線側コネクタ２２の電線側円筒部２３Ａと電線側箱部２４Ａとがそれぞれに対応する機器側コネクタの機器側円筒部５５Ａと機器側箱部５６Ａとに挿入されると同時に、電線側シールドハウジング２１の嵌合用ボルト４１の先端が機器側シールドケース５１の嵌合用ナット部６５に進入し始める。この状態まで至ったところで嵌合用ボルト４１を嵌合用ナット部６５に螺合させて両シールドコネクタを嵌合させる。  
両シールドコネクタを嵌合完了状態に至らせるための指標としては機器側シールドケース５１の標識部６６が電線側シールドハウジング２１の覆い部４２に完全に収容される状態を確認する。
【００３５】
両コネクタの嵌合前には開口スリット３９から視認可能な標識部６６が嵌合用ボルト４１を嵌合用ナット部６５に螺合させることによって突板４０に設けられた覆い部４２に完全に収容され、標識部６６が突板４０に完全に遮られた状態に至ると電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合完了状態に至る（図９乃至図１２参照）。  
両コネクタが嵌合完了状態に至った時には、電線側コネクタ２２のロック検知端子収容部３０内に装着された嵌合検知用端子金具３１と機器側コネクタ５２に装着されたショート端子６１とが接続されて導通状態が形成され、これらの導通状態をモニターすることにより両コネクタが嵌合完了状態に至っているか確認することが出来る。
【００３６】
また、標識部６６が突板４０に完全に遮られた状態に至ると、突部６３の嵌合側の面と一体化された機器側接地面５１Ｂが突板４０の嵌合側の面と一体化された電線側接地面２１Ｂとが当接することで電気的に接続されて、電線側コネクタ２２と機器側コネクタ５２とが嵌合された領域覆う遮蔽体が形成される。  
そして、また、両コネクタが嵌合完了状態に至ると機器側シールドケース５１に装着された機器側ゴムリング５３が電線側シールドハウジング２１の内周に圧接された状態を形成すると共に、電線側コネクタ２２に装着された電線側ゴムリング２９が機器側シールドケースの内面に圧接された状態を形成し、両コネクタ内は二重に防水対策が施され、浸水が防がれる状態となる。
【００３７】
以上説明したように本実施形態１によれば、開口スリット３９内から視認可能だった標識部６６が突板４０によって完全に遮られた状態（標識部６６が覆い部４２に収容された状態）は両コネクタが嵌合完了状態にあることを意味する。  
すなわち、開口スリット３９内から視認可能な標識部６６の有無を確認することで
両コネクタが嵌合完了状態に至り、且つ、機器側シールドケース５１と電線側シールドハウジング２１に覆われた領域に遮蔽体が形成されているかを簡単且つ確実に判別することができる。また、インサートナット６４を金属製にしたことでボルト挿入孔６３Ａにおけるインサートナット６４の保持強度が大きくなり、嵌合用ボルト４１を嵌合用ナット部６５に螺合させて締付ける際のインサートナット６４の抜け等を防止することができる。
【００３８】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１４乃至図１６によって説明する。  
実施形態２のシールドコネクタでは、機器側シールドケース５１のボルト挿入孔６３Ａの長さが前記実施形態１よりも短く、ボルト挿入孔６３Ａの後方に位置する後方側嵌合用ナット６３Ｂは前記実施形態１よりもボルト挿入孔６３Ａが短くなった長さ寸法前方方向に延びた構成としている。  
また、ボルト挿入孔６３Ａには機器側シールドケース５１及び電線側シールドハウジング２１とは異なる色に構成された合成樹脂製の円筒キャップ７０が圧入されることで取り付けられている。円筒キャップ７０にはその一端にボルト挿入孔６３Ａから僅かに突出してフランジ状を成す標識部６６が形成され、円筒キャップ７０の内面は電線側シールドハウジング２１の嵌合用ボルト４１が貫通する大きさに形成されている。円筒キャップ７０の後方に位置するボルト挿入孔６３Ａには嵌合用ボルト４１が螺合する嵌合用ナット部６５が形成され、その他の構成は、前記実施形態１と同様であり、同様の作用効果を奏する。
【００３９】
実施形態２のように、突部６３のボルト挿入孔６３Ａに合成樹脂製の円筒キャップ７０を取り付けると、標識部６６は成形部材である合成樹脂の色によって構成される。そのため、円筒キャップ成型後に塗装作業を不要としながら、標識部６６の色をより明瞭に判別できる色に変更することができ、塗装による着色と比べ塗装部分の剥離の心配がない。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）本実施形態では、嵌合用ボルト４１は予め突板４０に組みつけられている構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、本発明は、電線側シールドコネクタ２０に機器側シールドコネクタ５０を挿入した後に嵌合用ボルト４１を取り付けて嵌合用ナット部６５に螺合させる構成としてもよい。  
（２）本実施形態では、インサートナット及び円筒キャップを装着することで標識部６６を構成したが、本発明はこのような態様に制限されるものではない。本発明は、例えば、標識部６６が機器側シールドケースと一体となったダイキャスト製として構成されてもよい。  
（３）本実施形態では、ロック検知コネクタを装着した構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、本発明は、ロック検知コネクタを有しないコネクタにも適用することができる。  
（４）本実施形態では、パッキン、ゴム栓、ゴムリング等による防水機能を有するコネクタの構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、本発明は、非防水のコネクタにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
２１...電線側シールドハウジング
２１Ｂ...電線側接地面
２２...電線側コネクタ
２６...電線
４１...嵌合用ボルト
４２...覆い部
５１...機器側シールドケース
５１Ｂ...機器側接地面
５２...機器側コネクタ
５４...コネクタ取付部
６３Ａ...ボルト挿入孔
６３Ｃ...雌ネジ部
６４...インサートナット
６４Ｂ...雄ネジ部
６５...嵌合用ナット部
６６...標識部
７０...円筒キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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