(57)【要約】【課題】分離ローラの取り外し作業を容易化すること。【解決手段】シートを搬送する搬送ローラと、該搬送ローラに対向して設けられ、その軸方向に着脱可能な分離ローラと、を備え、前記分離ローラがシートを戻す方向に回転することにより、前記搬送ローラと前記分離ローラとのニップ部に供給されるシートを１枚ずつ分離しながら搬送するシート分離搬送装置であって、前記ニップ部に供給されるシートを、前記分離ローラ周面よりも先に前記搬送ローラ周面に接するように案内する案内部を有する案内部材を備え、前記案内部材を、前記案内部が前記分離ローラに近接する案内位置と、前記案内部が前記分離ローラから離間する退避位置との間で変位可能に設けたことを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送ローラと、
該搬送ローラに対向して設けられ、その軸方向に着脱可能な分離ローラと、を備え、
前記分離ローラがシートを戻す方向に回転することにより、前記搬送ローラと前記分離ローラとのニップ部に供給されるシートを１枚ずつ分離しながら搬送するシート分離搬送装置であって、
前記ニップ部に供給されるシートを、前記分離ローラの周面よりも先に前記搬送ローラの周面に接するように案内する案内部を有する案内部材を備え、
前記案内部材を、
前記案内部が前記分離ローラに近接する案内位置と、前記案内部が前記分離ローラから離間する退避位置との間で変位可能に設けたことを特徴とするシート分離搬送装置。
【請求項２】
前記搬送ローラと前記分離ローラとは、それらの軸方向が鉛直方向であり、
前記ニップ部に供給するシートの束を立てた状態で載置するシート載置部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項３】
前記分離ローラを覆うように装着されるカバー部材を備え、
前記カバー部材は、その装着作業による付勢によって、前記案内部材に係合して前記退避位置にある前記案内部材を前記案内位置に変位させる係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項４】
前記分離ローラは、その一方の端部にユーザが把持可能な把持部を有し、
前記把持部は、前記分離ローラと同心の円筒形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項５】
前記案内部材は、前記分離ローラの軸方向と平行な軸回りに回動可能に設けられたことにより、前記案内位置と前記退避位置との間で変位可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項６】
前記分離ローラは大径部と小径部とを有し、
前記案内部は、前記小径部に位置していることを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項７】
前記案内部は、可撓性を有し、前記案内部の先端によりシートを前記搬送ローラの周面に接するように案内していることを特徴とする請求項６に記載のシート分離搬送装置。
【請求項８】
前記案内部材は、
前記案内位置にある場合に、前記分離ローラの軸方向両端部のうち、離脱方向先端側の端部上に位置し、前記分離ローラの離脱方向への移動を規制するストッパ部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート分離搬送装置。
【請求項９】
シートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに対向して設けられ、その軸方向に着脱可能な分離ローラとを備えると共に、前記分離ローラがシートを戻す方向に回転することにより、前記搬送ローラと前記分離ローラとのニップ部に供給されるシートを１枚ずつ分離しながら搬送するシート分離搬送部と、
前記シート分離搬送部から送り出されるシートに所定の処理を施すシート処理部とを備え、
前記シート分離搬送部は、前記ニップ部に供給されるシートを、前記分離ローラの周面よりも先に前記搬送ローラの周面に接するように案内する案内部を有する案内部材を備え、
前記案内部材は、前記案内部が前記分離ローラに近接する案内位置と、前記案内部が前記分離ローラから離間する退避位置との間で変位可能に設けられていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１０】
前記シート処理部は、前記シート分離搬送部の直後に配置されると共にシートに含まれる磁気情報を読み取る磁気センサを有することを特徴とする請求項９記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを一枚ずつ分離して搬送する機構を備えたシート分離搬送装置及びシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙類等のシートを束の状態から一枚ずつ分離して搬送する装置としてシート分離搬送装置が知られている（特許文献１）。この装置は、一対のローラの一方をシートの送り出し方向に回転させる搬送ローラとし、他方を戻り方向に回転可能な分離ローラとする。これらのニップ部にシートが重送されてきた場合、一方は搬送ローラによって送り出し方向に搬送されるが、他方は分離ローラによって送り出し方向には搬送されない。こうしてシートが一枚ずつ搬送されることになる。
【０００３】
一方、このようにローラを用いた搬送装置では、一般に、使用によりローラ表面が磨耗するため、定期的にその交換が必要となる。このため、装置に対してローラが着脱自在な構成となっている場合が多い。例えば、特許文献２にはローラをその軸方向に着脱自在な構成のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１７９８９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シート分離搬送装置では、搬送ローラと分離ローラとのうち、特に分離ローラは、一般に、シートの搬送方向と逆方向に回転することから磨耗し易く、定期的な交換の必要性が高い。一方、シート分離搬送装置では、ニップ部に供給されたシートが搬送ローラ周面よりも先に分離ローラ周面に接すると、円滑にシートが搬送されない場合がある。その対策として、シートが分離ローラ周面よりも先に搬送ローラ周面に接するように案内部材を設けることが挙げられる。しかし、このような案内部材を設けると、分離ローラの交換の際、分離ローラの着脱作業の邪魔になる場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、分離ローラの取り外し作業を容易化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、シートを搬送する搬送ローラと、該搬送ローラに対向して設けられ、その軸方向に着脱可能な分離ローラと、を備え、前記分離ローラがシートを戻す方向に回転することにより、前記搬送ローラと前記分離ローラとのニップ部に供給されるシートを１枚ずつ分離しながら搬送するシート分離搬送装置であって、前記ニップ部に供給されるシートを、前記分離ローラの周面よりも先に前記搬送ローラの周面に接するように案内する案内部を有する案内部材を備え、前記案内部材を、前記案内部が前記分離ローラに近接する案内位置と、前記案内部が前記分離ローラから離間する退避位置との間で変位可能に設けたことを特徴とするシート分離搬送装置が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、シートを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに対向して設けられ、その軸方向に着脱可能な分離ローラとを備えると共に、前記分離ローラがシートを戻す方向に回転することにより、前記搬送ローラと前記分離ローラとのニップ部に供給されるシートを１枚ずつ分離しながら搬送するシート分離搬送部と、前記シート分離搬送部から送り出されるシートに所定の処理を施すシート処理部とを備え、前記シート分離搬送部は、前記ニップ部に供給されるシートを、前記分離ローラの周面よりも先に前記搬送ローラの周面に接するように案内する案内部を有する案内部材を備え、前記案内部材は、前記案内部が前記分離ローラに近接する案内位置と、前記案内部が前記分離ローラから離間する退避位置との間で変位可能に設けられていることを特徴とするシート処理装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分離ローラの取り外し作業を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】チェックスキャナの斜視図。
【図２】分離搬送部の要部拡大図。
【図３】カバー部材を取り外した状態での分離搬送部の要部拡大図。
【図４】分離搬送部の要部斜視図。
【図５】搬送ローラ及び分離ローラの縦断面図。
【図６】搬送ローラ及び分離ローラを取り外した状態を示す図。
【図７】分離搬送部の動作説明図。
【図８】分離搬送部の他の構成例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の適用例に係るチェックスキャナＡの斜視図である。チェックスキャナＡは、小切手等のシートＣの表裏の画像読取等を行う装置である。チェックスキャナＡは、本発明の一実施形態に係るシート分離搬送装置としての分離搬送部１０を備える。分離搬送部１０は、シートＣの束を立てた状態で載置するシート載置部１１を備え、シートＣを立てた状態でスリット１２を通して処理部２０に一枚ずつ搬送する。なお、シートの搬送経路内には、１つ又は複数のレジストセンサ（図示しない）が設けられている。レジストセンサは、シートへの各種処理タイミングを図るために、シートの到達及び通過を検知している。
【００１２】
処理部２０にはシートＣの磁気情報を読み取る磁気センサ、及び、シートＣの片面の画像の読み取りを行う撮像センサが設けられる。ここでの処理部２０では、まず、分離直後のシートＣに含まれる磁気情報を磁気センサによって読み取り、例えば、磁気インク文字認識（ＭＩＣＲ：Ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｉｎｋ  ｃｈａｒａｃｔｅｒ  ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）を行う。そして、シートＣの磁気情報を読み取った後は、シートＣの磁気インク文字付与面の画像を読み取るようにする。もちろん、磁気インク文字の読み取り前に、シートＣの磁気インク文字面の画像を読み取るようにしてもよい。処理部２０を通過したシートＣは、立てた状態で湾曲搬送部３０により処理部４０へ搬送される。同図の矢印はシートＣの搬送方向を示している。
【００１３】
処理部４０はシートＣへの印刷を行う印刷ヘッドやシートＣの片面の画像の読み取りを行う撮像センサが設けられる。ここでの処理部４０では、まず、搬送方向上流側の処理部２０での読み取り結果（磁気インク文字認識の判定結果等）に基づいて、所定の印刷処理が行われる。また、画像の読み取り処理は、シートＣの印刷処理面面の画像を読み取るようにする。処理部４０を通過したシートＣは排出部５０に排出されて一単位の処理が終了する。
【００１４】
カバー部材６０は、着脱自在に装置本体に取り付けられており、装置本体の一部の機構を覆う。カバー部材６０は、カバー部６１を有する。カバー部６１は後述する分離ローラ１４周辺の上方を覆う。カバー部材７０は後述する搬送ローラ１３周辺の上方を覆う。
【００１５】
図２は分離搬送部１０の要部拡大図、図３はカバー部材６０、７０を取り外した状態での分離搬送部１０の要部拡大図である。図２及び図３に示すように、スリット１２の直前には、互いに対向して配置された搬送ローラ１３と分離ローラと案内部材１５とが設けられている。分離搬送部１０はシート載置部１１の側方に位置する不図示の給紙ローラを備え、この給紙ローラによりシート載置部１１に載置されたシートを搬送ローラ１３と分離ローラ１４とのニップ部Ｎに送り出す。搬送ローラ１３と分離ローラ１４とはシートを１枚ずつスリット１２に送り出すことになる。
【００１６】
図４は分離搬送部１０の要部斜視図であり、搬送ローラ１３、分離ローラ１４及び案内部材１５の斜視図である。図５は搬送ローラ１３及び分離ローラ１４の縦断面図である。図４及び図５に示すように、搬送ローラ１３及び分離ローラ１４は、それぞれ、装置本体に設けられた、互いに軸方向が平行な駆動軸１６、１７により回転駆動される。駆動軸１６、１７は装置本体内部に設けた不図示の駆動源（モータ等）により回転駆動される。
【００１７】
本実施形態の場合、シートＣを立てた状態で搬送するため、駆動軸１６、１７はその軸方向が上下方向（鉛直方向）であり、この結果、搬送ローラ１３と分離ローラ１４もそれらの軸方向が上下方向となっている。しかし、シートＣを横に寝かした状態で搬送する場合は、これらの軸方向は左右方向（水平方向）となる。
【００１８】
搬送ローラ１３、分離ローラ１４は、それぞれ、それらの軸心線上に駆動軸１６、１７が挿通される軸孔１３ａ、１４ａを備える。空転防止のため、駆動軸１６、１７の周面の一部はその軸方向に沿って面取りがなされており、軸孔１３ａ、１４ａも駆動軸１６、１７の断面形状に応じた断面形状を有している。
【００１９】
搬送ローラ１３、分離ローラ１４は、それぞれ、小径部１３１、１４１と、大径部１３２、１４２と、を有している。図５に示すように、搬送ローラ１３の大径部１３２と、分離ローラ１４の大径部１４２とは、軸方向に互い違いになるように配設されている。大径部１３２、１４２の周面はシートＣを挟むニップ部Ｎを構成し、シートＣを分離搬送する。また、搬送ローラ１３（大径部１３２）と、分離ローラ１４（大径部１４２）とは、ニップ部Ｎにおいて、軸方向に各周面が略同一面上となっているか、あるいは、両者がわずかにオーバーラップ、すなわち、噛み合うように配置されている。さらに、搬送ローラ１３の大径部１３２の周面の摩擦係数は、分離ローラ１４の大径部１４２の周面の摩擦係数よりも大きく設定されている。
【００２０】
搬送ローラ１３、分離ローラ１４は、それぞれ、軸方向の上側端部にユーザが把持可能な把持部１３３、１４３を有する。本実施形態の場合、把持部１３３、１４３は、搬送ローラ１３、分離ローラ１４と同心の円筒形状をなしている。図３に示すように、搬送ローラ１３、分離ローラ１４の上部空間は、手前側では広いが奥側（スリット１２側）では狭い。本実施形態では、把持部１３３、１４３を円筒形状としたことで、搬送ローラ１３、分離ローラ１４の回転停止位置に関わらず、常に手前側にユーザが把持可能な部分が存在することになり、搬送ローラ１３、分離ローラ１４の着脱作業性を向上できる。なお、把持部１３３、１４３には、内側に突起した突起部１３３ａ、１４３ａが形成されている。
【００２１】
搬送ローラ１３、分離ローラ１４は、それぞれ、把持部１３３、１４３の内部空間にレバー部１３４、１４４を備える。レバー部１３４、１４４はそれらの下端部が搬送ローラ１３、分離ローラ１４の各本体部分に一体成形されており、この下端部を中心として弾性的に傾倒可能になっている。駆動軸１６、１７の上端部には、溝１６ａ、１７ａが周設されており、レバー部１３４、１４４は溝１６ａ、１７ａに入り込む係合部１３４ａ、１４４ａを有している。
【００２２】
溝１６ａ、１７ａと係合部１３４ａ、１４４ａとの係合により、駆動軸１６、１７に対する搬送ローラ１３、分離ローラ１４の軸方向の移動が規制され、駆動軸１６、１７に対して搬送ローラ１３、分離ローラ１４が取り付けられた状態となる。搬送ローラ１３、分離ローラ１４を、駆動軸１６、１７を取り外す場合は、レバー部１３４、１４４を傾倒して溝１６ａ、１７ａと係合部１３４ａ、１４４ａとの係合を解除する。こうして本実施形態では、搬送ローラ１３、分離ローラ１４がそれぞれ、その軸方向に着脱可能な構成としている。図６は搬送ローラ１３及び分離ローラ１４を取り外した状態を示す。
【００２３】
なお、本実施形態では装置本体側が駆動軸１６、１７を有する構成としたが、搬送ローラ１３、分離ローラ１４側が軸を有し、装置本体側はこの軸が挿入されると共に回転駆動される駆動孔を有する構成としてもよい。
【００２４】
図４及び図５に示すように、案内部材１５は、搬送ローラ１３のローラ表面（凹凸）形状に対応して櫛歯形状に設けられている。具体的には、案内部材１５は、筒部１５１と、案内部保持部１５２と、案内部１５３と、ストッパ部１５４と、を備える。筒部１５１には、装置本体に設けられた、駆動軸１６、１７と平行な軸１８が挿通し、案内部材１５はこの軸１８回りに回動可能になっている。案内部１５３は案内部保持部１５２を介して筒部１５１に接続されている。
【００２５】
また、案内部１５３は、本実施形態では、分離ローラ１４の軸方向に複数並列されている。また、各案内部１５３は、分離ローラ１４の上流側に張り出して、ニップ部Ｎに供給されるシートＣを、分離ローラ１４の大径部１４２の周面よりも先に、搬送ローラ１３の大径部１３２の周面に接するように案内する。本実施形態の場合、案内部１５３は、分離ローラ１４の小径部１４１の位置に設けられた上側の２つの案内部１５３と、最も下側の大径部１４２よりも下側に位置する１つの案内部１５３と、を含む。
【００２６】
各案内部１５３は薄板状のプラスチック等の可撓性を有する材料から構成されており、搬送ローラ１３や分離ローラ１４及びシートＣを傷付けないようにしている。上側の２つの案内部１５３の先端は、搬送ローラ１３の大径部１３２の周面に接しており、ニップ部Ｎに供給されるシートＣを、分離ローラ１４の大径部１４２の周面よりも先に、搬送ローラ１３の大径部１３２の周面に確実に案内するようにしている。案内部１５３が可撓性を有することで、案内部１５３の先端を常時搬送ローラ１３の大径部１３２の周面に接した状態とすることができる。なお、案内部１５３は、搬送ローラの大径部１３２に接触していなくてもよい。
【００２７】
本実施形態では、上述したシートの分離搬送方式を採用することにより、搬送時にシートＣを搬送ローラ１３及び分離ローラ１４の間での押圧力を一定とすることができるので、シートＣを１枚ずつ分離しながら一定速度でその下流側に良好に搬送することができる。これにより、例えば、本実施形態のようなチェックスキャナＡにおいては、ＭＩＣＲ等において速度変動時に文字認識又は文字判定が難しい文字（例えば、Ｅ−１３Ｂフォントの「２」と「５」等）が含まれていても、文字認識又は文字判定を良好に行うことができる。
【００２８】
ここで、各案内部１５３は、分離ローラ１４とは非接触状態で配置されるが、例えば、本実施形態では、分離ローラ１４の小径部１４１に対向する部分で、且つ小径部１４１と大径部１４２との外径差で形成された段差部（凹部）に入り込んでいる。つまり、この状態では、案内部材１５を分離ローラ１４の軸方向に向かって取り外そうとすると、大径部１４２の端部が障壁となって取り外せない。逆に無理して分離ローラ１４を取り外そうとすると、案内部材１５等の損傷原因となる。本実施形態では、詳細は後述するが、案内部材１５を分離ローラ１４から離れる方向に移動させないと分離ローラ１４が取り外せない構造としている。
【００２９】
ストッパ部１５４は、分離ローラ１４の軸方向両端部のうち、離脱方向先端側である上側の端部上に位置している。ストッパ部１５４は、チェックスキャナＡの動作中、分離ローラ１４の離脱方向への移動を規制し、係合部１４４ａと溝１７ａとの係合が不完全でチェックスキャナＡの動作中に係合解除されても、分離ローラ１４が駆動軸１７から抜けることを防止する。また、ストッパ部１５４は、ユーザが案内部材１５を回動操作する場合の把持部も兼ねている。
【００３０】
次に、図７を参照して分離搬送部１０による分離搬送動作及び搬送ローラ１３、分離ローラ１４の取り外し作業について説明する。まず、分離搬送動作について説明する。図７（ａ）はチェックスキャナＡの動作中の分離搬送部１０の要部の平面図である。
【００３１】
搬送ローラ１３と、分離ローラ１４とはそれぞれ、駆動軸１６、１７によって回転駆動されている。搬送ローラ１３はシートＣを送り出す方向に、分離ローラ１４はシートＣを戻す方向に回転しており、本実施形態の場合、いずれも時計回りに回転している。
【００３２】
同図に示すように、シートＣがニップ部Ｎに１枚搬送されてきた場合、搬送ローラ１３の大径部１３２周面の方が分離ローラ１４の大径部１４２周面よりも摩擦係数が高いために、シートＣは搬送ローラ１３によって送り出し方向に搬送される。
【００３３】
一方、シートＣがニップ部Ｎに重送されてきた場合は、搬送ローラ１３側のシートＣはシートＣ間の摩擦力よりも搬送ローラ１３とシートＣとの間の摩擦力が勝ることで搬送ローラ１３によって送り出し方向に搬送される。分離ローラ１４側のシートＣはシートＣ間の摩擦力よりも分離ローラ１４とシートＣとの間の摩擦力が勝ることで分離ローラ１４によって戻り方向に搬送される。こうして、シートＣが一枚ずつ分離搬送されることになる。これにより、シートの分離搬送を良好に行うことができ、分離直後に配置される処理部２０、特に磁気センサによるシートＣの磁気情報認識（例えば、磁気インク文字認識等）を正確に行うことができる。
【００３４】
案内部材１５は、案内部１５３が分離ローラ１４に近接した案内位置に位置している。案内部１５３の先端は分離ローラ１４の大径部１４２間を通過して搬送ローラ１３の大径部１３２の周面に接している。このため、シートＣが分離ローラ１４よりも先に搬送ローラ１３に接するようにシートＣを案内できる。ストッパ部１５４は分離ローラ１４の上側端部上に位置している。
【００３５】
次に、搬送ローラ１３、分離ローラ１４の取り外し作業について説明する。ユーザは、カバー部材６０、７０を取り外した後、搬送ローラ１３、分離ローラ１４を取り外すことができる。図７（ａ）に示したように案内部材１５が案内位置にある場合、案内部１５３やストッパ部１５４が分離ローラ１４を取り外す際に邪魔になる。
【００３６】
そこで、ユーザは図７（ｂ）に示すように案内部材１５を案内部１５３やストッパ部１５４が分離ローラ１５から離間した退避位置に回動させる。なお、案内部材１５には、退避位置において装置本体に係合する係合部を設けることにより、案内部材１５を退避位置に保持するようにしてもよい。そして、ユーザは把持部１４３を摘みながらレバー部１４４を操作して溝１７ａと係合部１４４ａとの係合を解除し、分離ローラ１４を引き上げて駆動軸１７から取り外すことができる。案内部１５３やストッパ部１５４は分離ローラ１４から離間しているので邪魔にならない。こうして本実施形態では分離ローラ１４の取り外し作業を容易化することができる。なお、本実施形態では、案内部材１５を、回動させることで案内位置と退避位置とで変位可能としたが並進移動であってもよい。
【００３７】
分離ローラ１５を駆動軸１７に装着する場合は分離ローラ１５を駆動軸１７に装着して押し込めばレバー部１４４の弾性変位により溝１７ａと係合部１４４ａとが係合して装着完了となる。その後、カバー部材６０、７０を装置本体に装着する。なお、搬送ローラ１３の着脱作業も同様である。
【００３８】
＜第２実施形態＞
ユーザは、分離ローラ１５の装着作業後、案内部材１５を案内位置に戻すことを忘れて退避位置のままカバー部材６０を装置本体に装着する場合があり得る。そこで、カバー部材６０の装着作業による付勢によって、案内部材１５に係合して退避位置にある案内部材１５を案内位置に変位させる係合部をカバー部材６０に設けてもよい。加えて、カバー部材６０を装置本体から外すと自動的に案内部材１５が案内位置から退避位置に移動するようにしてもよい。
【００３９】
図８は分離搬送部１０の他の構成例を示す図である。図８（ａ）及び（ｂ）はカバー部材６０を取り外した状態であって、案内部材１５が退避位置にある場合を示す。図８（ａ）は搬送ローラ１３、分離ローラ１４及び案内部材１５をシートの流れ方向手前側から見た図であり、図８（ｂ）は平面図である。
【００４０】
本実施形態の場合、案内部材１５を常時退避位置に付勢する弾性部材８０を備える。弾性部材８０は本実施形態の場合、例えば、コイルスプリングであり、その一端は案内部材１５に固定され、その他端は装置本体に固定されている。
【００４１】
カバー部材６０のカバー部６１の下面には、板状の係合部６１１が突出している。係合部６１１の幅は下側から上側に向かって徐々に長くなっている。破線で示すように、カバー部材６０を装置本体の正規位置に装着する初期の段階では、係合部６１１の先端は図８（ｂ）に示すようにストッパ部１５４の側方に位置している。そして、カバー部材６０を装着するにしたがって、係合部６１１がストッパ部１５４に当接し、弾性部材８０の付勢に抗して案内部材１５に回動力を付勢することになる。
【００４２】
図８（ｃ）はカバー部材６０の装着完了時の係合部６１１と案内部材１５との関係を示している。係合部６１１の幅広部分がストッパ部１５４に当接し、案内部材１５が案内位置に変位している。このように本実施形態ではカバー部材６０の着脱を利用して、案内部材１５を自動的に案内位置と退避位置とに適切に位置させることができる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
以上本発明を実施形態１及び２に基づいて説明したが、本発明は上述した各実施形態１及び２に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１及び２では、案内部材を退避させた状態で分離ローラを取り外す構造例を説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、分離性能を高める等のために櫛歯形状の搬送ローラと櫛歯形状の分離ローラとを互いにオーバーラップさせて噛み合うように配置している場合には、分離ローラから案内部材を退避させる構造とすると共に、搬送ローラ又は分離ローラの少なくとも何れか一方を他方のローラから退避させる移動機構（例えば、スライド機構、あるいはローラ押圧力調整手段の押圧解除機構等）を別途設けることで、搬送ローラ又は分離ローラを取り外し易くすることができる。ローラ同士が噛み合っていると、一方のローラをその軸方向に取り外し難いためである。
【００４４】
また、上述した実施形態１では、チェックスキャナＡの分離搬送部に適用した場合について説明したが、本発明は勿論これに限定されず、例えば、シートの画像読取や画像形成等の各種処理を施すシート処理装置や、このようなシート処理装置に適用可能なシート分離搬送装置を対象とすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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