(57)【要約】      （修正有）【課題】基板を収納する基板用カセットに対して、様々なサイズの基板に対応して棚板の位置決めを行うことができる、汎用性の高い位置決め冶具を提供する。【解決手段】枠体内に互いに平行に設けられた複数対の棚板の対向する面に、同一方向に平行に延びる複数の溝を備え、複数の基板を各対の棚板の溝に差し込んで収納する基板用カセットの棚板の位置決めに用いられる位置決め治具であって、前記基板と同じ幅のダミー基板７、第一の挟持部を有する支持板１、前記第一の挟持部の端縁に突状に設けられたサイドガイド３及び第二の挟持部を有する押さえ板２から構成され、前記ダミー基板７は、前記ダミー基板７の端面と前記サイドガイド３の端面とを合わせて配置され、前記第一の挟持部と前記第二の挟持部で挟持され、固定されることを特徴とする基板用カセットの位置決め治具である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体内に互いに平行に設けられた複数対の棚板の対向する面に、同一方向に平行に延びる複数の溝を備え、複数の基板を各対の棚板の溝に差し込んで収納する基板用カセットの棚板の位置決めに用いられる位置決め治具であって、
前記基板と同じ幅のダミー基板、第一の挟持部を有する支持板、前記第一の挟持部の端縁に突状に設けられたサイドガイド及び第二の挟持部を有する押さえ板から構成され、
前記ダミー基板は、前記ダミー基板の端面と前記サイドガイドの端面とを合わせて配置され、前記第一の挟持部と前記第二の挟持部で挟持され、固定されることを特徴とする基板用カセットの位置決め治具。
【請求項２】
前記第一の挟持部の幅はダミー基板の幅よりも狭く、前記第二の挟持部の幅よりも広いことを特徴とする請求項１記載の基板用カセットの位置決め治具。
【請求項３】
前記第二の挟持部に弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の基板用カセットの位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は位置決め冶具に関し、詳しくは、複数の基板を収納する基板用カセットの組立に用いられる位置決め冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の液晶表示装置用ガラス基板やプラズマ表示装置用ガラス基板を一括収納して保管または搬送するために基板用カセットが用いられている。例えば、図６に示すように、基板用カセット１３０は、枠体１３１内に複数の棚板１３２を平行に設けている。各棚板１３２の表面および裏面には複数の係合溝１３３が形成されており、基板（図示せず）は対向する一対の係合溝１３３に差し込まれて収納される。
【０００３】
このような基板用カセット１３０を組み立てる際には、枠体１３１に対する棚板１３２の位置決めを行う必要がある。従来は、図６に示されるように、基板と同様のサイズおよび形状を有する２枚の調整板１００を対向する一対の係合溝１３３にあてがって枠体１３１に対する棚板１３２の位置を定めたうえで、側板１３４の長孔１３６からビス１１５で固定していた。
【０００４】
特許文献１では、上記の調整板１００を改良して、複数の棚板の位置決めを一度の作業で正確に行うことができるように、各対の棚板間に収納される基板のサイズに対応したスペーサーが、支持部材によって一体に支持された位置決め冶具を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５２０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、基板用カセット１３０の棚板１３２を位置決めするための調整板１００は、一機種の基板のサイズに対応したものであり、一つの調整板１００では基板のサイズの変更に対応できなかった。このため、基板のサイズ毎に対応する調整板１００を用意していたが、多数の調整板１００を整理して管理しなければならず作業効率を低下させていた。例えば、基板のサイズが変更されたとき、多数ある調整板１００の中から対応するものを選択するのが大変であり、調整板１００を取り違うと基板用カセット１３０の棚板１３２の位置がずれるので、収納される基板が棚板１３０に当たって割れや欠けが発生したり、棚板１３２が基板のエッジで削られることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る基板用カセットの位置決め治具は、枠体内に互いに平行に設けられた複数対の棚板の対向する面に、同一方向に平行に延びる複数の溝を備え、複数の基板を各対の棚板の溝に差し込んで収納する基板用カセットの棚板の位置決めに用いられる位置決め治具であって、基板と同じ幅のダミー基板、第一の挟持部を有する支持板、第一の挟持部の端縁に突状に設けられたサイドガイド及び第二の挟持部を有する押さえ板から構成され、ダミー基板は、ダミー基板の端面とサイドガイドの端面とを合わせて配置され、第一の挟持部と第二の挟持部で挟持され、固定されるものである。
【発明の効果】
【０００８】
支持板とダミー基板を一体化した構成であり、ダミー基板を収納する基板と同じ幅に交換するだけで、基板用カセットの棚板をさまざまなサイズの基板に対応させて位置決めすることができ、汎用性の高い位置決め冶具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】基板用カセットの位置決め冶具の構成部材の平面図である。
【図２】基板用カセットの位置決め冶具の全体の平面図である。
【図３】基板用カセットの位置決め冶具の調整方法を説明する斜視図である。
【図４】基板用カセットの位置決め冶具の調整方法を説明する断面図である。
【図５】基板用カセットの位置決め冶具の変形例を示す全体の側面図である。
【図６】従来の調整治具を用いた基板用カセットの調整方法を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の基板用カセットの位置決め冶具について、図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、本発明の基板用カセットの位置決め冶具１０は、樹脂や金属の板状部材からなる支持板１と押さえ板２と、ダミー基板７から構成され、図２に示すように、支持板１とダミー基板７が一体化された構造となっている。なお、欠陥等の不具合により使用されなかった方形基板をダミー基板７に用いており、ダミー基板７は収納される方形基板と同一サイズである。
【００１２】
図１に示すように、支持板１は、例えば、厚みが約１ｍｍ程度のアルミ、ＳＵＳ等の金属板を略長方形の形状に切断加工したものであり、支持板１の上下の端部には貫通孔４が設けられており、上下の貫通孔４の間にはダミー基板７を挟持するための第一の挟持部１１が一体形成されている。第一の挟持部１１の幅（Ｗ２）は、ダミー基板７の幅（Ｗ１）よりも小さく、また、第一の挟持部１１の高さ（Ｈ２）はダミー基板７の高さ（Ｈ１）よりも大きくなっている。また、支持板１の全体の高さは基板用カセット１３０よりも大きくなっており、支持板１の上端部は基板用カセットに挿入したときに上方にはみ出して把持できるようになっている。さらに、支持板１の上端部は把持しやすいように第一の挟持部１１の幅よりも広げられている。
【００１３】
支持板１の第一の挟持部１１の一方の側端部には、例えば、基板（ガラス）の端材を細長く切断したサイドガイド３が貼り付けられており、第一の挟持部１１の端縁部上に突出した状態となっている。サイドガイド３の厚みはダミー基板７と同じであり、例えば、０．３〜２ｍｍ程度に設定されている。また、サイドガイド３の幅（Ｗ４）は、例えば、０．５〜３ｍｍ程度に設定されている。
【００１４】
押さえ板２は、例えば、厚みが約５ｍｍ程度のＰＥ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡなどの樹脂板を略長方形の形状に切断加工したものであり、押さえ板２の上下の端部には貫通孔５が設けられており、上下の貫通孔５の間にはダミー基板７を挟持するための第二の挟持部１２が一体形成されている。第二の挟持部１２の幅（Ｗ３）は、支持板１の第一の挟持部１１の幅（Ｗ２）よりも小さく、また、第二の挟持部１２の高さ（Ｈ３）は第一の挟持部１１の高さ（Ｈ２）と同じである。また、押さえ板２の全体の高さは支持板１の全体の高さと同じである。
【００１５】
位置決め治具１０の支持板１とダミー基板７は、以下のように組み立てられ一体化される。支持板１の第一の挟持部１１にダミー基板７が配置され、第一の挟持部１１のサイドガイド３の端面にダミー基板７の端面がつき合わされて位置決めされる。続いて、押さえ板２がダミー基板７の上方に配置され、ダミー基板７が支持板１の第一の挟持部１１と押さえ板２の第二の挟持部１２で挟み合わされ、支持板１と押さえ板２の貫通孔４、５が蝶ネジ等の締結部材６で締結され、支持板１とダミー基板７が一体化される。なお、第二の挟持部１２は、第一の挟持部１１のおおよそ中央部に配置されるように貫通孔４、５の位置が決められている。
【００１６】
一体化された位置決め治具１０は、支持板１の第一の挟持部１１の幅（Ｗ２）がダミー基板７の幅（Ｗ１）よりも小さいため、図２に示すように、ダミー基板７のサイドガイド３に接しない側の側辺は、第一の挟持部１１からはみ出した状態となっている。また、サイドガイド３が配置された第一の挟持部１１の側辺と、第一の挟持部１１からはみ出したダミー基板７の側辺は平行になっている。
【００１７】
本発明の位置決め冶具１０を用いた基板用カセットの調整は、従来の調整板１００と同様に、図３に示すような形態で行われる。位置決め治具１０は基板用カセット１３０に挿入され、対向する一対の係合溝１３３にあてがわれて枠体１３１に対する棚板１３２の位置が定められる。この状態で側板１３４の長孔１３６からビス１１５で固定されることにより、基板用カセット１３０の棚板１３２の位置が調整される。
【００１８】
図４は、位置決め治具１０で棚板１３２を位置決めした状態を、位置決め治具１０のＡ−Ａ断面図で示したものである。位置決め冶具１０を対向する一対の係合溝１３３にあてがったとき、一方の係合溝１３３にはサイドガイド３が配置された第一の挟持部１１の側辺があてがわれ、対向する他方の係合溝１３３には第一の挟持部１１からはみ出したダミー基板７の側辺があてがわれるので、一対の係合溝１３３の間隔はサイドガイド３の幅（Ｗ４）とダミー基板７の幅（Ｗ１）を合計した幅に調整される。
【００１９】
サイドガイド３が配置された第一の挟持部１１の側辺は、支持板１とサイドガイド３の合計の厚みとなり肉厚となっている。この肉厚部の厚みが棚板１３２の係合溝１３３より大きくなると、サイドガイド３が配置された第一の挟持部１１の側辺を係合溝１３３にあてがえられず、棚板１３２を正確に位置決めできなくなるため、係合溝１３３に収まる範囲で第一の挟持部１１（支持板１）とサイドガイド３の合計の厚みを設定している。
【００２０】
また、第二の挟持部１２の側辺が第一の挟持部１１の側辺の外側にはみ出すと、第二の挟持部１２の側辺が係合溝１３３に当たり、棚板１３２を正確に位置決めできなくなるので、第二の挟持部１２の幅（Ｗ３）を第一の挟持部１１の幅（Ｗ２）よりも小さくし、第二の挟持部１２の側辺が係合溝１３３に当たらないようにしている。
【００２１】
図４の状態から、位置決め冶具１０が取り出され、基板が収納されると、係合溝１３３と基板の間には、サイドガイド３の幅（Ｗ４）に相当する隙間が生じており、基板を出し入れする際に、基板のエッジが係合溝１３３に当たって基板に欠けや割れが発生したり、係合溝１３３が削り取られてゴミが発生したりすることが防止される。なお、サイドガイド３の幅を変更することにより、隙間の量を調整することができる。隙間は、通常は基板を支障なく出し入れできる程度に調整されており、サイドガイド３（隙間）の幅は例えば１ｍｍ程度に設定されている。
【００２２】
本発明によれば、位置決め冶具１０は支持板１とダミー基板７を一体化した構成であり、収納する基板と同じ幅（Ｗ１）のダミー基板７に変更することにより、基板用カセット１３０の一対の棚板１３２の間隔を、隙間（Ｗ４）を確保しながら、収納する基板に対応した間隔に変更することが可能であり、汎用性の高い位置決め治具１０を提供することができる。
【００２３】
なお、本発明の基板用カセットの位置決め治具で調整することができる棚板１３２の間隔は、最小幅はダミー基板７を組み込まないときの第一の挟持部１１の幅（Ｗ２）となり、最大幅はダミー基板７の幅（Ｗ１）で決まり、実質上は棚板１３２の移動可能範囲の最大幅となる。また、収納される基板の幅は、上記の棚板１３２間の最小幅と最大幅からそれぞれサイドガイド３の幅（Ｗ４）を差し引いた幅となる。
【００２４】
また、第一の挟持部１１の高さ（Ｈ２）と第二の挟持部１２の高さ（Ｈ３）をダミー基板７の高さ（Ｈ１）よりも大きくして余裕をもたせておくことにより、高さが異なる様々なダミー基板７と一体化することができる。
【００２５】
また、実施例では、ダミー基板７を欠陥等の不具合により使用されなかった方形基板とし、収納される方形基板と同一サイズであると説明したが、ダミー基板７は方形基板と同一サイズに限定されるものではなく、少なくとも収納される方形基板と同じ幅であればよい。例えば、一つの方形基板を高さ方向に２分割して、それぞれを用いて２組の位置決め治具を作製することもできる。
【００２６】
また、実施例では、支持板１の上端部を把持しやすいように広げているが、基板のサイズが小さくて把持部が邪魔になるようなときは、押さえ板２と同様に広げなくてもよい。また、押さえ板２を支持板１と同様に上端部の幅を広げてもよい。
【００２７】
また、サイドガイド３の材質を実施例ではガラスとしたが、これに限定されることはなく、例えば、樹脂や金属のテープ類を貼り付けて突起状としてもよく、サイドガイド３の厚みも実施例ではダミー基板７と同じ厚みとしたが、ダミー基板７の端部があてがわれ位置決めできる程度の突起が形成される厚みであればよい。また、サイドガイド３の長さはダミー基板７を支持板１と平行に位置合わせできる程度の長さがあればよく、サイドガイド３が分割されて複数設けられていてもよい。
【００２８】
また、図５に示すように、押さえ板２の第二の挟持部１２には発泡樹脂などの弾性部材８を設けてダミー基板７に接するようにしてもよい。弾性部材８を設けることにより、押さえ板２でダミー基板７を押さえたときに、弾性部材８が変形して押さえ板２とダミー基板７に密着し摩擦力が増加するため、固定されたダミー基板７の位置ズレが防止できる。また、弾性部材８が変形して押圧がダミー基板に均等に加わるため、ダミー基板７に局所的な力が加わって割れや欠けが生じることを防止できる。
【００２９】
また、押さえ板２を金属などの弾性体の材料を用いて弓状に曲げて板ばねのように形成し、押さえ板２の頂部をダミー基板７に押し当てて固定することにより、ダミー基板７が適度な強さで押さえつけられ、位置ズレや破損することを防止できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  支持板
２  押さえ板
３  サイドガイド
４、５  貫通孔
６  締結部材
７  ダミー基板
８  弾性部材
１０  位置決め冶具
１１  第一の挟持部
１２  第二の挟持部
１１５  ビス
１００  調整板
１３０  基板用カセット
１３１  枠体
１３２  棚板
１３３  係合溝
１３４  側板
１３６  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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