(57)【要約】【課題】粉末を臼部内に充填する操作、臼部内の材料を加圧して圧縮成形品を成形する操作、圧縮成形品を臼部内から排出する操作、臼部内に上昇した下杵を強制的に下降させる操作を同時に行うことができる圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置を提供する。【解決手段】圧縮成形品の成形システムは、下杵１１が臼部１０の下部の所定位置で停止している状態で粉末１を臼部１０内に充填する材料充填ステーションＳ１と、臼部１０内に下降してくる上杵１２及び臼部１０内を上昇する下杵１１が臼部１０内に充填された粉末１を加圧することによって圧縮成形品２を成形する材料加圧ステーションＳ２と、上杵１２が退出した臼部１０内を下杵１１が上昇することによって圧縮成形品２を臼部１０内から排出する圧縮成形品排出ステーションＳ３と、上昇した下杵１１を臼部１０内の下部の所定位置まで強制的に下降させる下杵位置調整ステーションＳ４とが循環するように序列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通している臼部内で昇降動する下杵が臼部の下部の所定位置で停止している状態で被成形材料を臼部内に充填する材料充填ステーションと、臼部内に下降してくる上杵によって臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションと、上杵又は下杵が臼部内から退出することによって圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションと、下杵を杵部内の下部の所定位置に位置させる下杵位置調整ステーションとが循環するように序列され、
各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形システム。
【請求項２】
前記材料充填ステーション、前記材料加圧ステーション、前記圧縮成形品排出ステーション、前記下杵位置調整ステーションの各ステーションのうちの二つのステーション又は三つのステーションが一つの箇所に設けられ、その箇所で一つ又は二つの操作が連続して行われるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮成形品の成形システム。
【請求項３】
前記材料加圧ステーションでは、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮成形品の成形システム。
【請求項４】
上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に４か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、
下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、
臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、
圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、
下杵位置調整ステーションで、臼部内を上昇した下杵又は杵部内から退出した下杵が杵部内の所定位置に位置するようにされ、
各ステーションでの各操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形装置。
【請求項５】
上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に３か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、
下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、
臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、
圧縮成形品を臼部内から排出し、かつ、下杵を臼部内の下部の所定位置に位置させる圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、続いて、臼部内を上昇した下杵又は杵部内から退出した下杵が杵部内の所定位置に位置するようにされ、
各ステーションでの操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形装置。
【請求項６】
前記材料加圧ステーションでは、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形することを特徴とする請求項４又は５に記載の圧縮成形品の成形装置。
【請求項７】
前記臼部は、交換自在な筒体によって構成され、前記下杵及び上杵は臼部に対応して交換自在とされていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか一項に記載の圧縮成形品の成形装置。
【請求項８】
前記臼部の下部の所定位置で前記下杵を停止させるストッパが取付位置を変更可能に備えられていることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１項に記載の圧縮成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末などの被成形材料（以下、主として「粉末」という。）を臼部内に充填し、臼部内の粉末が下杵と上杵に加圧されることによって圧縮成形品を成形する圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体封止用エポキシ樹脂、固形薬剤、固形入浴剤、菓子などを成形するため、圧縮成形品の成形装置が使用されている。例えば、圧縮成形品の成形装置の一例である回転圧縮成形機が特許文献１に記載されている。
【０００３】
この回転圧縮成形機は、図５の展開縦断面図に示すように、水平姿勢で連続して回転する回転体１００の周方向に沿って上下方向に貫通した複数の臼部１１１，１１２，…が設けられ、昇降動する上杵１２０及び下杵１３０が全ての臼部１１１，１１２，…の上面開口及び下面開口から挿入可能とされている。上杵１２０及び下杵１３０は、回転体１００が回転することによって公転する。そして、粉末１が臼部１１１，１１２内に充填され、上杵１２０が下降し、下杵１３０が上昇することによって粉末１を狭圧し、圧縮成形品２を成形する。下杵１３０は、案内機構１４０に設けられた下杵用軌道レール１４１上を移動することによって昇降動する。
【０００４】
この回転圧縮成形機は、少量多品種の圧縮成形品２を製造するため、小さな内径と大きな内径の２種類の臼部１１１，１１２を設け、下杵１３０が選択的に上死点に配置されたままとなるようにされている。すなわち、小さな外径の圧縮成形品２を製造するときは、大きな内径の臼部１１２内の下杵１３０が上死点に配置されたままとされ、小さな内径の臼部１１１内にのみ粉末１が充填され、大きな外径の圧縮成形品２を製造するときは、小さな臼部１１１内の下杵１３０が上死点に配置されたままとされ、大きな内径の臼部１１２部内にのみ粉末１が充填される。
【０００５】
また、特許文献２には、各種金属やセラミックなどの粉末をダイとパンチとによって構成される成形空間で成形品を成形するプレスタイプの電動式粉末成形機が記載されている。
【０００６】
この電動式粉末成形機は、図６に示すように、昇降動する第１パンチ２０１と、固定された第２パンチ２０２と、第２パンチ２０２の上部を収納するとともに、下降した第１パンチ２０１を挿入するダイ２０３とが同一軸線上に配置されている。そして、この電動式粉末成形機は、第１パンチ２０１による圧縮力などを成形時の条件に即応して調整できるようにするため、第１パンチ２０１がサーボモータ２０４によって駆動するリンク機構２０５に結合され、サーボモータ２０４が制御装置２０６を制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３２２１３２号公報
【特許文献２】特開平５−５７４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された回転圧縮成形機は、下杵１３０を昇降動させるための下杵用軌道レール１４１が複雑な機構とされているため、清掃が面倒なだけでなく、磨耗などした下杵用軌道レール１４１を交換する作業も煩雑なものになっている。また、特許文献１に記載された回転圧縮成形機は、上杵１２０及び下杵１３０が公転しながら臼部１１１，１１２内に充填された粉末を所定の圧力をもって狭圧すべく、上杵１２０及び下杵１３０が粉末を狭圧している距離をかせぐため、回転体１００が大きくされ、したがって、装置全体としても小型化することができないものとなっている。
【０００９】
また、特許文献２に記載された電動式粉末成形機は、１箇所において、ダイ２０３内に紛体が充填され、第１，第２パンチ２０１，２０２が紛体を圧縮して成形品を成形し、この成形品を排出するようにしているため、生産性が悪いものになっている。
【００１０】
そこで、本発明は、簡潔な構成で、小型化することが可能とされ、しかも、各操作を同時に並行して行うことができるようにした圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る圧縮成形品の成形システムは、上下方向に貫通している臼部内で昇降動する下杵が臼部の下部の所定位置で停止している状態で被成形材料を臼部内に充填する材料充填ステーションと、臼部内に下降してくる上杵によって臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションと、上杵又は下杵が臼部内から退出することによって圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションと、下杵を杵部内の下部の所定位置に位置させる下杵位置調整ステーションとが循環するように序列され、各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることを特徴としている。
【００１２】
この圧縮成形品の成形システムによれば、材料充填ステーション、材料加圧ステーション、圧縮成形品排出ステーション、下杵位置調整ステーションが循環するように序列され、各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることにより、圧縮成形品を効率的に製造し、そして簡潔な構成とすることができる。
【００１３】
また、前記本発明に係る圧縮成形品の成形システムにおいて、前記材料充填ステーション、前記材料加圧ステーション、前記圧縮成形品排出ステーション、前記下杵位置調整ステーションの各ステーションのうちの二つのステーション又は三つのステーションが一つの箇所に設けられ、その箇所で一つ又は二つの操作が連続して行われるようにされていることが好ましい。
【００１４】
この圧縮成形品の成形システムによれば、例えば、材料加圧ステーションと圧縮成形品排出ステーションとが一つの箇所に設けられたり、圧縮成形品排出ステーションと下杵位置調整ステーションとが一つの箇所に設けられたり、材料加圧ステーション、圧縮成形品排出ステーション、下杵位置調整ステーションが一つの箇所に設けられ、各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることにより、圧縮成形品を効率的に製造し、そして簡潔な構成とすることができる。
【００１５】
また、前記本発明に係る圧縮成形品の成形システムにおいて、前記材料加圧ステーションでは、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形することが好ましい。
【００１６】
この圧縮成形品の成形システムによれば、材料加圧ステーションで、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧することにより、臼部内に充填された被成形材料に対する加圧力を大きくし、より硬度の高い圧縮成形品を成形することができる。
【００１７】
また、本発明に係る圧縮成形品の成形装置は、上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に４か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、下杵位置調整ステーションで、臼部内を上昇した下杵又は杵部内から退出した下杵が杵部内の所定位置に位置するようにされ、各ステーションでの各操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴としている。
【００１８】
この圧縮成形品の成形装置によれば、ターンテーブルが間歇的に、例えば９０°回転することにより、臼部が材料充填ステーション、材料加圧ステーション、圧縮成形品排出ステーション、下杵位置調整ステーションから次の各ステーションへ移動して停止し、停止している間に各ステーションで操作が同時に並行して行われ、操作後にターンテーブルが間歇的に回転することにより、各臼部が次のステーションに一斉に移行するようにされているため、圧縮成形品を効率的に製造し、そして簡潔な構成とすることができる。
【００１９】
なお、圧縮成形品をターンテーブルの上面から排出する圧縮成形品の成形装置においては、圧縮成形品排出ステーションで下杵が臼部内を上昇し、１本の上杵が材料加圧ステーションに備えられる。また、圧縮成形品をターンテーブルの下面から排出する圧縮成形品の成形装置においては、圧縮成形品排出ステーションで下杵が臼部内から下方に退出し、上杵が材料加圧ステーションと圧縮成形品排出ステーションの２か所においてそれぞれ備えられる。
【００２０】
また、前記と異なる本発明に係る圧縮成形品の成形装置は、上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に３か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、圧縮成形品を臼部内から排出し、かつ、下杵を臼部内の下部の所定位置に位置させる圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、続いて、臼部内を上昇した下杵又は杵部内から退出した下杵が杵部内の所定位置に位置するようにされ、各ステーションでの操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴としている。
【００２１】
この圧縮成形品の成形装置によれば、ターンテーブルが間歇的に、例えば１２０°回転することにより、臼部が材料充填ステーション、材料加圧ステーション、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションから次の各ステーションへ移動して停止し、停止している間に各ステーションで操作が同時に並行して行われ、操作後にターンテーブルが間歇的に回転することにより、各臼部が次のステーションに一斉に移行するようにされているため、圧縮成形品を効率的に製造し、そして簡潔な構成とすることができる。
【００２２】
なお、圧縮成形品をターンテーブルの上面から排出する圧縮成形品の成形装置においては、圧縮成形品排出ステーションで下杵が臼部内を上昇し、１本の上杵が材料加圧ステーションに備えられる。また、圧縮成形品をターンテーブルの下面から排出する圧縮成形品の成形装置においては、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションで下杵が臼部内から下方に退出し、上杵が材料加圧ステーションと圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションの２か所においてそれぞれ備えられる。
【００２３】
また、前記の本発明に係る圧縮成形品の成形装置において、前記臼部は、交換自在な筒体によって構成され、前記下杵及び上杵は臼部に対応して交換自在とされていることが好ましい。
【００２４】
この圧縮成形品の成形装置によれば、臼部が交換自在な筒体によって構成されていることにより、内径の異なる筒体に交換し、この内径に対応した下杵及び上杵を交換し、異なる外径、換言すれば、多品種の圧縮成形品を製造することができる。そして、この筒体、下杵及び上杵の交換は、臼部が５か所以上に設けられ、それぞれに上杵と下杵とが備えられている場合と比較して、時間短縮を図ることができるため、圧縮成形品を少量だけでも好適に製造することができる。
【００２５】
また、前記の本発明に係る圧縮成形品の成形装置において、前記臼部の下部の所定位置で前記下杵を停止させるストッパが取付位置を変更可能に備えられていることが好ましい。
【００２６】
この圧縮成形品の成形装置によれば、下杵がストッパによって臼部内で停止するようにされているが、ストッパの取付位置が変更可能とされていることにより、ストッパを上寄りに取り付けると、臼部内に充填される被成形材料が少量となって薄い圧縮成形品成形することができ、ストッパを下寄りに取り付けると、臼部内に充填される被成形材料が多量となって厚い圧縮成形品を成形することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、４か所又は３か所の各ステーションにおいて、材料を臼部内に充填する操作、臼部内の材料を加圧して圧縮成形品を成形する操作、圧縮成形品を臼部内から排出する操作、臼部内に上昇した下杵を強制的に下降させる操作を同時に行うことができるため、圧縮成形品の生産性を向上させ、簡潔な構成とし、小型化することが可能な圧縮成形品の成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る圧縮成形品の成形装置の第１の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２】本発明に係る圧縮成形品の成形装置の第１の実施形態を示し、図１（ａ）のＣ−Ｃ線断面の概略正面図である。
【図３】本発明に係る圧縮成形品の成形装置の第１の実施形態を示し、図１（ａ）のＤ−Ｄ線断面の概略側面図である。
【図４】本発明に係る圧縮成形品の成形装置の第１の実施形態を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ異なるステーションの断面図である。
【図５】従来の回転圧縮成形機の一例を示す展開縦断面図である。
【図６】従来の電動式粉末成形機の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１の実施形態〕
本発明に係る圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置の第１の実施形態をについて図１ないし図４を参照しながら説明する。
【００３０】
第１の実施形態における圧縮成形品の成形システムは、図１（ｂ）に示すように、材料充填ステーションＳ１（同図において左側）、材料加圧ステーションＳ２（同図において下側）、圧縮成形品排出ステーションＳ３（同図において右側）、下杵位置調整ステーションＳ４（同図において上側）が循環するように序列されていることを特徴としている。このような圧縮成形品の成形システムは、例えば図１ないし図４に示すような第１の実施形態における圧縮成形品の成形装置によって実施することができる。
【００３１】
第１の実施形態における圧縮成形品の成形装置は、被成形材料の一例である粉末１（図４（ａ）参照）を充填して圧縮成形する臼部１０を水平姿勢のターンテーブル（以下、「上側ターンテーブル」という。）２１の中心から等距離の位置、好ましくは外周部かつ等間隔の４か所に上下方向に貫通して設け、臼部１０内で昇降動する下杵１１を全ての臼部１０内に挿入し、材料加圧ステーションＳ２において臼部１０内に進入・退出する１本の上杵１２を配備したものとされている。
【００３２】
そして、上側ターンテーブル２１は、図１（ｂ）において反時計方向に９０°ごとに間歇的に回転し、臼部１０が材料充填ステーションＳ１、材料加圧ステーションＳ２、圧縮成形品排出ステーションＳ３、下杵位置調整ステーションＳ４で一旦停止するようにされている。上側ターンテーブル２１が９０°ごとに間歇的に回転することにより、臼部１０は、各ステーションＳ１〜Ｓ４において高精度に停止する。
【００３３】
そして、上側ターンテーブル２１には、中心から等距離の位置で９０°の間隔をあけて貫通穴が等間隔に設けられ、この貫通穴に筒体１０ａが交換自在に嵌め込まれ、筒体１０ａ内が臼部１０とされている。筒体１０ａは、内径の異なる複数のタイプが備えられ、大きな外径の圧縮成形品２を成形するときは、大きな内径の筒体１０ａを貫通穴に嵌め込み、小さな外径の圧縮成形品２を成形するときは、小さな内径の筒体１０ａを貫通穴に嵌め込むようにされている。
【００３４】
そして、上側ターンテーブル２１の下側には、下側ターンテーブル２２が配置されている。下側ターンテーブル２２には、上側ターンテーブル２１の臼部１０と対峙する貫通穴が形成されている。
【００３５】
この貫通穴には、下側ターンテーブル２２の下方に突出する筒状のブッシュ３０が固定されている。ブッシュ３０の外周には雄ネジが形成されている。また、ブッシュ３０の下部には、変形筒状のストッパ３５が取り付けられている。ストッパ３５の内周面には、ブッシュの雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、ストッパ３５の上下方向の取付位置を変更することができるようにされている。ストッパ３５は、回り止め（図示せず）によって、所定の位置から移動しないようにされている。また、ストッパ３５の下端には、貫通穴を設けるように内向きとされたフランジが設けられている。
【００３６】
そして、ブッシュ３０内を下杵用ロッド３１が貫通している。下杵用ロッド３１は、上端部に下杵１１を交換自在に取り付けたもので、臼部１０内の下杵１１を昇降動させる。また、下杵用ロッド３１の下部には、段差部３１ａが設けられている。そして、下杵用ロッド３１の下部がストッパ３５のフランジ３５ａよりも下方に突出している。下杵用ロッド３１は下降するが、段差部３１ａがフランジ３５ａに当接することによって、それ以上、下降しないようにされ、これにより、臼部１０内の下杵１１の下死点とされる。この下死点は、下杵１１が臼部１０内の下部で停止する所定位置となる。
【００３７】
また、ストッパ３５は、前記のように、上下方向に変更することができるようにブッシュ３０に取り付けられていることによって、下杵１１の上面が臼部１０内で位置している下死点、すなわち下杵１１が臼部１０内で停止する所定位置を上下方向に調整することができるようにされている。
【００３８】
そして、下杵用ロッド３１には、昇降動する機能が備えられていない。したがって、下杵用ロッド３１は、材料加圧ステーションＳ２において底板４１に設置された下杵用油圧シリンダ５２と圧縮成形品排出ステーションＳ３とにおいて底板４１に設置された排出用油圧シリンダ５３（図４（ｃ）参照）とが上昇することによって上昇し、下杵位置調整ステーションＳ４において天板４３に設置された下降用エアシリンダ５４によって強制的に下降するようにされている。
【００３９】
そして、両ターンテーブル２１，２２の中心には、貫通穴が設けられ、この貫通穴に回転軸２３が固定されている（図２には図示せず）。また、両ターンテーブル２１，２２の中心には、回転軸２３が貫通する筒状のスペーサ２４が固定され、両ターンテーブル２１，２２が一体に回転・停止するようにされている。
【００４０】
そして、回転軸２３の下端部は、底板４１上に固定された受部材２５に支承される。また、底板４１の四隅には、支柱４２が立設され、支柱４２の上端部に天板４３が固定されている。天板４３の中心には、回転軸２３が貫通する貫通穴が設けられている。そして、天板４３の中心には、回転軸２３の上端部を連結したモータ２６が固定されている（図２には図示せず）。モータ２６は、各ステーションＳ１〜Ｓ４での操作後に、両ターンテーブル２１，２２を９０°回転させる。
【００４１】
なお、各ステーションＳ１〜Ｓ４での操作に時間差がある場合（通常は、材料加圧ステーションＳ２が最も長い）は、いうまでもなく、最も長くかかった操作の後にターンテーブル２１，２２が回転する。
【００４２】
ここで、各ステーションに備えられた他の要素について説明する。材料充填ステーションＳ１には、粉末１を貯留したホッパ（図示せず）が配備され、このホッパと上側ターンテーブル２１の上面との間にダクト（図示せず）が配備されている。ダクトの下端部は上側ターンテーブル２１の上面に接触しつつ振動するようにされている。
【００４３】
そして、材料充填ステーションＳ１で停止している臼部１０内に粉末１が充填され、上側ターンテーブル２１が回転している間は、ダクトの下端が上側ターンテーブル２１に塞がれ、粉末１がこぼれないようにされている。なお、材料充填ステーションＳ１が設けられている天板４３には、図１（ａ）に示すように、ホッパを取り付けるための切欠部４３ａが設けられている。
【００４４】
そして、材料加圧ステーションＳ２では、材料加圧ステーションＳ２側の２本の支柱４２に架け渡された梁部材４４が天板４３上に重ね合わされている。この梁部材４４の中心には、貫通穴が設けられ、天板４３にもこの貫通穴に連通する貫通穴が設けられている。そして、梁部材４４上に上杵用油圧シリンダ５１が固定され、上杵用油圧シリンダ５１の連結軸５１ａが梁部材４４の貫通穴及び天板４３の貫通穴から上側ターンテーブル２１の方に突出している。
【００４５】
そして、上杵用油圧シリンダ５１の連結軸５１ａの下端部には、下面に上杵１２を取付けた昇降体４５が水平姿勢に固定されている。昇降体４５の両端部には材料加圧ステーションＳ２側の２本の支柱４２が貫通する貫通穴が設けられている。また、昇降体４５の各貫通穴には、昇降体４５の厚さよりも長く支柱４２をカバーするためのガイド筒４６が固定されている。
【００４６】
したがって、上杵用油圧シリンダ５１が駆動し、連結軸５１ａが昇降動することにより、上杵１２が昇降動するようにされている。なお、当然ながら、上杵１２は、下降・上昇することにより、材料加圧ステーションＳ２で停止している臼部１０内に進入・退出するようにされている。
【００４７】
そして、材料加圧ステーションＳ２において、底板４１上に設置された下杵用油圧シリンダ５２は、ヘッダ５２ａが上昇することによって、下杵１１を突き上げる。なお、下杵１１と上杵１２とが臼部１０内に充填された粉末１を加圧して、圧縮成形品２を成形するため、下杵１１は、最も突き上げられても、臼部１０の上面よりも上昇することがないようにされている。
【００４８】
そして、圧縮成形品排出ステーションＳ３において、底板４１上に設置された排出用油圧シリンダ５３は、昇降動する機能が備えられており、両ターンテーブル２１，２２が停止している状態において、ヘッダ５３ａが上昇することによって下杵用ロッド３１の下面に当たって上昇し、下杵１１を突き上げるようにされている。
【００４９】
また、圧縮成形品排出ステーションＳ３では、下杵１１が突き上げられて臼部１０内から押し出された圧縮成形品２を上側ターンテーブル２１から排出する排出手段（図示せず）が備えられている。この排出手段は、上側ターンテーブル２１の上面上を径方向に往復動するプッシャ（図示せず）と、上側ターンテーブル２１の上面であって、上側ターンテーブル２１の外周に移動したプッシャに連続し、外向きに配置されたレーン状のフィーダ（図示せず）とを備えている。
【００５０】
なお、プッシャは、両ターンテーブル２１，２２が停止し、下杵１１が突き上げられるまでは、中心寄りで待機し、圧縮成形品２が臼部１０内から上側ターンテーブル２１の上面に排出された後、外周に移動し、直ちに中心寄りに戻るようにされている。また、フィーダの両側には、圧縮成形品２が脱落しないようにするためのガイドレールが設けられ、フィーダの下流端には圧縮成形品２を集めるストッカ（図示せず）が設置されている。
【００５１】
そして、下杵位置調整ステーションＳ４における下降用エアシリンダ５４は天板４３に下向きに固定されている。この下降用エアシリンダ５４は、下向きに突出したロッド５４ａが昇降動する機能を備えており、ロッド５４ａは、両ターンテーブル２１，２２が停止している間に下向きに突出し、臼部１０内に進入するようにされている。
【００５２】
第１の実施形態における圧縮成形品の成形装置は、以上のように構成され、次に動作について図４も参照しながら説明する。
【００５３】
まず、図４（ａ）に示すように、材料充填ステーションＳ１では、下杵用ロッド３１の段差部３１ａがストッパ３５のフランジ３５ａに当接していることによって、下杵１１が臼部１０内において下死点に位置しており、この状態の臼部１０内に粉末１を充填する。臼部１０内に粉末１が完全に充填されると、両ターンテーブル２１，２２が９０°回転し、粉末１を充填した臼部１０は、材料加圧ステーションＳ２に移動し、一旦停止する。
【００５４】
材料加圧ステーションＳ２では、両ターンテーブル２１，２２が停止している状態で、まず、上杵用油圧シリンダ５１の連結軸５１ａが下降することによって上杵１２が下降し、臼部１０の上面を閉鎖した状態とすることにより、粉末１が臼部１０内から溢れないようにされている。そして、上杵１２が下降した直後に下杵用油圧シリンダ５２のロッド５４ａが上昇することによって下杵１１が上昇し、粉末１に圧力を加える（予圧）。
【００５５】
続いて、図４（ｂ）に示すように、上杵用油圧シリンダ５１の連結軸５１ａがさらに僅かに下降して上杵１２を下降し、下杵用油圧シリンダ５２が僅かに上昇して下杵１１を上昇させる。この上杵１２の下降と下杵１１の上昇が同時に行われることによって、粉末１に圧力が加えられる（本圧）（例えば３０ｔ）。すると、臼部１０内に押し固められた圧縮成形品２が成形される。
【００５６】
その後、上杵用油圧シリンダ５１の連結軸５１ａが上昇し、上杵１２が臼部１０内から退出するとともに、下杵用油圧シリンダ５２のヘッダ５２ａが下降し、下杵１１が下杵用ロッド３１の自重によって下降する。一方、成形された圧縮成形品２は、わずかに拡径していることから、臼部１０内で静止して納められた状態を維持する。
【００５７】
なお、材料加圧ステーションＳ２において、圧縮成形品２を成形している間、材料充填ステーションＳ１において、前記のように臼部１０内に粉末１を充填する操作が同時に並行して行われる。
【００５８】
続いて、両ターンテーブル２１，２２が９０°回転し、圧縮成形品２を納めた状態の臼部１０が圧縮成形品排出ステーションＳ３に移動する。圧縮成形品排出ステーションＳ３では、図４（ｃ）に示すように、排出用油圧シリンダ５３のヘッダ５３ａが上昇することによって、下杵用ロッド３１を上昇させ、下杵１１の上面が上側ターンテーブル２１の上面と同一面となるようにする。すると、圧縮成形品２は、臼部１０内から上昇して露出し、圧縮成形品２の下面が上側ターンテーブル２１の上面と同一面になる。
【００５９】
そして、排出手段のプッシャが上側ターンテーブル２１の中心寄りの位置から外周側に移動することにより、上側ターンテーブル２１の上面に露出した圧縮成形品２をフィーダの方に強制的に移動させる。そして、圧縮成形品２は、フィーダによってストッカの方に送られ、ストッカ内に集められる。
【００６０】
なお、この圧縮成形品排出ステーションＳ３において圧縮成形品２を臼部１０内から排出している間、材料充填ステーションＳ１において臼部１０内に粉末１を充填する操作と、材料加圧ステーションＳ２において圧縮成形品２を成形する操作が同時に並行して行われる。
【００６１】
そして、排出用油圧シリンダ５３のヘッダ５３ａが下降することによって、下杵用ロッド３１が下降する。したがって、下杵１１も臼部１０内において下降する。しかし、下杵１１は、材料充填ステーションＳ１において粉末１を臼部１０内に充填するための所期の位置まで下降していない。
【００６２】
そして、両ターンテーブル２１，２２が９０°回転し、圧縮成形品２を排出して空（から）の状態の臼部１０が下杵位置調整ステーションＳ４に移動する。下杵位置調整ステーションＳ４では、両ターンテーブル２１，２２が停止している間に、図４（ｄ）に示すように、下降用エアシリンダ５４のロッド５４ａが下降して、このロッド５４ａの下端が下杵１１の上面に当たることにより、下杵１１を下降させる。下杵１１を取付けている下下杵用ロッド３１の段差部３１ａがストッパ３５のフランジ３５ａに当たることにより、下杵１１は所期の下死点まで下降する。
【００６３】
なお、この下杵位置調整ステーションＳ４において下杵１１が所期の位置まで下降している間、材料充填ステーションＳ１において臼部１０内に粉末１を充填する操作と、材料加圧ステーションＳ２において圧縮成形品２を成形する操作と、圧縮成形品排出ステーションＳ３において圧縮成形品２を臼部１０内から排出する操作が同時に並行して行われる。
【００６４】
要するに、材料充填ステーションＳ１、材料加圧ステーションＳ２、圧縮成形品排出ステーションＳ３、下杵位置調整ステーションＳ４では、両ターンテーブル２１，２２が停止している間に同時に並行してそれぞれの操作が行われ、その操作が終了すると、両ターンテーブル２１，２２が９０°回転し、停止するようにされている。なお、実際には、材料加圧ステーションＳ２での操作が最も長時間を要するため（実際には２秒程度）、材料加圧ステーションＳ２での操作時間に合わせて、両ターンテーブル２１，２２が回転するようにされている。
【００６５】
そして、薄い圧縮成形品２を成形するときは、ストッパ３５の取付位置を下側ターンテーブル２２に近づけ、厚い圧縮成形品２を形成するときは、ストッパ３５の取付位置を下側ターンテーブル２２から遠ざける。このようにして、臼部１０内に充填する粉末１の量を制御することにより、容易に圧縮成形品２の厚さを変更することができる。
【００６６】
また、圧縮成形品２の外径を変更するときは、臼部１０を構成している筒体１０ａを交換する。当然、交換された筒体１０ａの内径に合わせて、下杵１１及び上杵１２も交換する。ただし、この交換は、臼部１０を構成している筒体１０ａを４個、下杵１１を４個、上杵１２を１個としているため、臼部が５か所以上に設けられ、それぞれに上杵と下杵とが備えられている場合と比較して作業時間を半分以下とすることができる。
【００６７】
さらに、この圧縮成形品の成形装置は、清掃作業の時間を短縮することができる。また、この圧縮成形品の成形装置は、圧縮成形品２を上側ターンテーブル２１の上面から排出するようにしているため、上側ターンテーブル２１上の粉末１が臼部１０から下方に落下しないようにされている。すなわち、圧縮成形品２が上側ターンテーブル２１の下面から排出されると、上側ターンテーブル２１上の粉末１が圧縮成形品２に付着して、また、連れられるようにして、下側ターンテーブル２２や底板４１の上などに降り注ぎ、清掃が面倒になることがある一方、この圧縮成形品の成形装置は、上側ターンテーブル２１上の粉末１が下側ターンテーブル２２や底板４１の上などに降り注ぐことがない。
【００６８】
そして、この圧縮成形品の成形装置は、下杵１１を昇降動させる下杵用軌道レールが備えられず、また、各ステーションＳ１〜Ｓ４で各操作を行うため、装置全体を小型化することができ、さらに、ターンテーブル２１，２２の駆動力の軽減を図り、しかも、ターンテーブル２１，２２の停止位置の精度を向上させ、停止位置を修正する時間の短縮化を図ることによって、サイクルタイムを短縮することができるものとなっている。
【００６９】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明に係る圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態における圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置については図示しないが、第１の実施形態の圧縮成形品の成形装置と同一に相当する部分について同一の符合を付して説明する。
【００７０】
第２の実施形態における圧縮成形品の成形システムは、材料充填ステーションＳ１、材料加圧ステーションＳ２、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションが循環するように序列されていることを特徴としている。すなわち、第１の実施形態における圧縮成形品排出ステーションＳ３と下杵位置調整ステーションＳ４とが一つのステーションとされたことを特徴としている。
【００７１】
したがって、第２の実施形態における圧縮成形品の成形装置は、上側ターンテーブル２１に設ける臼部１０は３か所とされる。すなわち、臼部１０は、上側ターンテーブル２１の中心から等距離の位置で、１２０°の間隔をあけて等間隔に設けられた貫通穴に筒体１０ａを交換自在に嵌め込むことによって設けられる。また、下側ターンテーブル２２に設けられる貫通穴も上側ターンテーブル２１の臼部１０に対峙するように３か所に設けられる。
【００７２】
また、第２の実施形態における圧縮成形品の成形装置には、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションにおいて、臼部１０内の下杵１１の上面を上側ターンテーブル２１の上面まで上昇させる排出用油圧シリンダ５３と、圧縮成形品２を上面から排出する排出手段と、臼部１０内で上昇した下杵１１を強制的に下降させる下降用エアシリンダ５４とが備えられている。
【００７３】
排出用油圧シリンダ５３は、底板４１上に設置し、排出手段のプッシャは上側ターンテーブル２１の上面に配置し、下降用エアシリンダ５４は天板４３に取り付けることができるため、これらは圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションに備えることができる。
【００７４】
第２の実施形態の他の構成は、第１の実施形態と同じであるため、次に動作について説明する。第２の実施形態においても、材料充填ステーションＳ１では、下杵１１が臼部１０内において所期の位置に下降し、この状態で臼部１０内に粉末１を充填する。臼部１０内に粉末１が完全に充填されると、両ターンテーブル２１，２２が１２０°回転し、粉末１を充填した臼部１０が材料加圧ステーションＳ２に移動し、一旦停止する。
【００７５】
材料加圧ステーションＳ２では、上杵１２が下降し、下杵１１が上昇することによって、粉末１を臼部１０内で加圧して押し固め、圧縮成形品２を成形する。その後、上杵１２が上昇し、下杵１１が下降する。その後、両ターンテーブル２１，２２が１２０°回転し、圧縮成形品２を納めた臼部１０が圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションに移動し、一旦停止する。
【００７６】
圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションでは、排出用油圧シリンダ５３のヘッダ５３ａが上昇することによって圧縮成形品２を上側ターンテーブル２１の上面に押し上げ、排出手段のプッシャが圧縮成形品２を上側ターンテーブル２１外へ移動させ、その後、下降用エアシリンダ５４のロッド５４ａが下降することによって、下杵１１を所期の下死点まで強制的に移動させる。
【００７７】
したがって、第２の実施形態における圧縮成形品の成形装置は、第２の実施形態の臼部１０、下杵１１の個数を第１の実施形態よりも少なくすることができるため、臼部１０と下杵１１の交換時間や清掃時間を第１の実施形態よりも短くすることができる。
【００７８】
〔他の実施形態〕
本発明は、前記の第１、第２の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、第１、第２の実施形態では、材料加圧ステーションＳ２において、下杵１１が上昇することによって、粉末１を臼部１０内で加圧するとしたが、下杵１１が上昇することなく、上杵１２が下降するだけで、臼部１０内の粉末１を加圧し、押し固めるようにしてもよい。
【００７９】
また、第１の実施形態も第２の実施形態も各ステーションに１個の臼部１０と下杵１１を備えたものとしたが、複数個の臼部１０と下杵１１とを一組として備えたものとしてもよい。また、軽量化などを図るため、上側ターンテーブル２１と下側ターンテーブル２２とを備えたものとしたが、厚い１枚のターンテーブルとしてもよい。さらに、油圧シリンダ５２，５３は、硬度の高い圧縮成形品２を成形するために好適であり、硬度の低い圧縮成形品２を成形する場合、その他、成形品２に応じて、全てエアシリンダを使用するなどの各種シリンダを使用してもよい。
【００８０】
また、本発明の圧縮成形品の成形システムは、各ステーションが循環するように序列されていることを特徴としているため、ターンテーブルを備えず、４個又は３個あるいは複数個のセットの臼部１０を環状体によって連結し、環状体を回転させるようにすることもできる。
【００８１】
また、４つのステーションが設けられる場合は、臼部１０が９０°ごとに回転する場合以外に、例えば４５°ごとに回転し、４つのステーションが２組設けられるようにしてもよい。同様に、３つのステーションが設けられる場合は、臼部１０が１２０°ごとに回転する場合以外に、６０°ごとに回転し、３つのステーションが２組設けられるようにしてもよい。
【００８２】
また、圧縮成形品２は、圧縮成形品排出ステーションＳ３、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションにおいて、上側ターンテーブル２１の上面から排出するのではなく、下面から排出してもよい。この場合は、圧縮成形品排出ステーションＳ３、圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションにおいて、下杵１１が臼部１０内から下方に退出し、臼部１０内の圧縮成形品２を押し下げる上杵が備えられる。この上杵は、材料加圧ステーションＳ２での上杵１２とは別個に備えてもよい。
【００８３】
また、第２の実施形態において、圧縮成形品排出ステーションＳ３と下杵位置調整ステーションＳ４とを一つの箇所に設けた圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションを設けた圧縮成形品の成形システム及び圧縮成形品の成形装置について説明したが、本発明の圧縮成形品の成形システムは、材料加圧ステーションと圧縮成形品排出ステーションとが一つの箇所に設けられたり、圧縮成形品排出ステーションと下杵位置調整ステーションとが一つの箇所に設けられたり、材料加圧ステーション、圧縮成形品排出ステーション、下杵位置調整ステーションが一つの箇所に設けられるようにしてもよい。この場合においても、各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることにより、圧縮成形品を効率的に製造し、そして簡潔な構成とすることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１………被成形材料（粉末）
２………圧縮成形品
１０……臼部
１０ａ…筒体
１１……下杵
１２……上杵
２１……ターンテーブル（上側ターンテーブル）
３５…… ストッパ
Ｓ１…… 材料充填ステーション
Ｓ２……材料加圧ステーション
Ｓ３……圧縮成形品排出ステーション
Ｓ４……下杵位置調整ステーション
【図１】
2011131237.tif 000003
【図２】
2011131237.tif 000004
【図３】
2011131237.tif 000005
【図４】
2011131237.tif 000006
【図５】
2011131237.tif 000007
【図６】
2011131237.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月22日(2010.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通している臼部内で昇降動する下杵が臼部の下部の所定位置で停止している状態で被成形材料を臼部内に充填する材料充填ステーションと、臼部内に下降してくる上杵によって臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションと、上杵又は下杵が臼部内から退出することによって圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションと、下杵を臼部内の下部の所定位置に位置させる下杵位置調整ステーションとが循環するように序列され、
各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形システム。
【請求項２】
前記材料充填ステーション、前記材料加圧ステーション、前記圧縮成形品排出ステーション、前記下杵位置調整ステーションの各ステーションのうちの二つのステーション又は三つのステーションが一つの箇所に設けられ、その箇所で二つ又は三つの操作が連続して行われるようにされていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮成形品の成形システム。
【請求項３】
前記材料加圧ステーションでは、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形することを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮成形品の成形システム。
【請求項４】
上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に４か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、
下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、
臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、
圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、
下杵位置調整ステーションで、臼部内を上昇した下杵又は臼部内から退出した下杵が臼部内の所定位置に位置するようにされ、
各ステーションでの各操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形装置。
【請求項５】
上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に３か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、
下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、
臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、
圧縮成形品を臼部内から排出し、かつ、下杵を臼部内の下部の所定位置に位置させる圧縮成形品排出兼下杵位置調整ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、続いて、臼部内を上昇した下杵又は臼部内から退出した下杵が臼部内の所定位置に位置するようにされ、
各ステーションでの操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴とする圧縮成形品の成形装置。
【請求項６】
前記材料加圧ステーションでは、臼部内に下降してくる上杵に加え、臼部内を上昇する下杵によっても臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形することを特徴とする請求項４又は５に記載の圧縮成形品の成形装置。
【請求項７】
前記臼部は、交換自在な筒体によって構成され、前記下杵及び上杵は臼部に対応して交換自在とされていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか一項に記載の圧縮成形品の成形装置。
【請求項８】
前記臼部の下部の所定位置で前記下杵を停止させるストッパが取付位置を変更可能に備えられていることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１項に記載の圧縮成形品の成形装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る圧縮成形品の成形システムは、上下方向に貫通している臼部内で昇降動する下杵が臼部の下部の所定位置で停止している状態で被成形材料を臼部内に充填する材料充填ステーションと、臼部内に下降してくる上杵によって臼部内に充填された被成形材料を加圧し圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションと、上杵又は下杵が臼部内から退出することによって圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションと、下杵を臼部内の下部の所定位置に位置させる下杵位置調整ステーションとが循環するように序列され、各ステーションでの操作が同時に並行して行われ、各ステーションでの操作が終了すると、一斉に次のステーションでの操作に移行するようにされていることを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、前記本発明に係る圧縮成形品の成形システムにおいて、前記材料充填ステーション、前記材料加圧ステーション、前記圧縮成形品排出ステーション、前記下杵位置調整ステーションの各ステーションのうちの二つのステーション又は三つのステーションが一つの箇所に設けられ、その箇所で二つ又は三つの操作が連続して行われるようにされていることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、本発明に係る圧縮成形品の成形装置は、上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に４か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、下杵位置調整ステーションで、臼部内を上昇した下杵又は臼部内から退出した下杵が臼部内の所定位置に位置するようにされ、各ステーションでの各操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、前記と異なる本発明に係る圧縮成形品の成形装置は、上下方向に貫通した臼部が間歇的に回転するターンテーブルの中心から等距離の位置かつ等間隔に３か所に設けられ、昇降動する下杵が全ての臼部内に挿入され、停止しているターンテーブルの一つの臼部内に進入・退出する１本又は複数本の上杵が配備され、下杵が臼部の下部の所定位置で停止している材料充填ステーションで、被成形材料が臼部内に充填され、臼部内の被成形材料を加圧することによって圧縮成形品を成形する材料加圧ステーションで、上杵が臼部内に下降し、続いて上昇することによって臼部内から退出し、圧縮成形品を臼部内から排出する圧縮成形品排出ステーションで、下杵が上昇することによって圧縮成形品をターンテーブルの上面に押し上げ、又は、下杵が臼部の下方に退出し、上杵が臼部内を下降することによって圧縮成形品をターンテーブルの下面に押し下げ、下杵位置調整ステーションで、臼部内を上昇した下杵又は臼部内から退出した下杵が臼部内の所定位置に位置するようにされ、各ステーションでの各操作後に、ターンテーブルが一定の角度をもって回転することによって一斉に次のステーションに移行するようにされていることを特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
そして、両ターンテーブル２１，２２が９０°回転し、圧縮成形品２を排出して空（から）の状態の臼部１０が下杵位置調整ステーションＳ４に移動する。下杵位置調整ステーションＳ４では、両ターンテーブル２１，２２が停止している間に、図４（ｄ）に示すように、下降用エアシリンダ５４のロッド５４ａが下降して、このロッド５４ａの下端が下杵１１の上面に当たることにより、下杵１１を下降させる。下杵１１を取付けている下杵用ロッド３１の段差部３１ａがストッパ３５のフランジ３５ａに当たることにより、下杵１１は所期の下死点まで下降する。