(57)【要約】【課題】被記録材のサイズの違いに関係なく被記録材にバランス良く必要な吸引力を作用させて確実に被記録材支持部の支持面に被記録材を吸着保持できるようにする。【解決手段】記録実行領域に供給された被記録材を支持して該被記録材の搬送を案内する被記録材支持部15を備えた記録装置であって、被記録材支持部は、記録実行領域に供給された被記録材を支えて記録ヘッドとの間の所定のギャップを規定する支持部17と、被記録材の幅方向に沿って配設され、被記録材に吸引力を作用させて支持部上に被記録材を吸着保持させる吸引孔27と、使用が想定されているサイズの被記録材のエッジの位置に対応した位置に配設され、縁無し記録時に打ち捨てられたインクを受け、インク排出口45を有するインク打捨て溝25と、インク打捨て溝25に、インク排出口とは独立した経路で吸引力の一部を作用させる第１連絡通路65とを備える。【選択図】図１０
2011088424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録実行領域に供給された被記録材を支持して該被記録材の搬送を案内する被記録材支持部を備えた記録装置であって、前記被記録材支持部は、
記録実行領域に供給された前記被記録材を支えて記録ヘッドとの間の所定のギャップを規定する支持部と、
前記被記録材の幅方向に沿って配設され、被記録材に吸引力を作用させて前記支持部上に前記被記録材を吸着保持させる吸引孔と、
使用が想定されているサイズの被記録材のエッジの位置に対応した位置に配設され、縁無し記録時に打ち捨てられたインクを受け、インク排出口を有する第１の凹部と、
前記第１の凹部に、前記インク排出口とは独立した経路で前記吸引力の一部を作用させる第１連絡通路と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
記録実行領域に供給された被記録材を支持して該被記録材の搬送を案内する被記録材支持部を備えた記録装置であって、前記被記録材支持部は、
記録実行領域に供給された前記被記録材を支えて記録ヘッドとの間の所定のギャップを規定する支持部と、
前記被記録材の幅方向に沿って配設され、被記録材に吸引力を作用させて前記支持部上に前記被記録材を吸着保持させる吸引孔と、
使用が想定されているサイズの被記録材のエッジの位置に対応した位置に配設され、縁無し記録時に打ち捨てられたインクを受ける第１の凹部と、
前記第１の凹部の前記被記録材と対向する入り口に設けられ、該第１の凹部に前記吸引力の一部を作用させる第１連絡通路と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記吸引孔は、被記録材が供給されることによって内部に負圧空間が形成される第２の凹部に対して設けられており、
前記第１連絡通路は、前記第１の凹部と前記第２の凹部とを区画している区画壁に形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記被記録材支持部は、被記録材が供給されることによって内部に負圧空間が形成される第３の凹部を有し、
前記第２の凹部と前記第３の凹部とを区画している区画壁に、前記第３の凹部に前記吸引力の一部を作用させる第２連絡通路が形成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記第１の凹部は、
打ち捨てられたインクを第１の凹部から排出するためのインク排出口と、
前記インク排出口に排出されたインクを廃液タンクに導くための回収経路と、を備え、
前記第１の凹部の部位に被記録材が供給されることによって、第１の凹部の内部と、前記回収経路と、前記廃液タンクとの間に閉空間が画設されるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、
前記閉空間は、各第１の凹部毎に独立して画設されるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の記録装置において、
前記廃液タンクには、前記回収経路から導かれたインクを含滲させるインク含浸材が充填されており、
前記廃液タンク中に作られる前記閉空間は、前記回収経路に接続されるインクの導入部と前記インク含滲材との間の空隙部に形成されることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記廃液タンクは、記録装置本体に対して着脱可能なカートリッジ式の廃液ボックスに設けられており、
前記廃液タンクと前記回収経路との接続部には、両者を密閉状態で接続する連結構造が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、前記連結構造は、
接合面が傾斜面に形成されている前記回収経路の排出端に設けられる傾斜連結部と、
前記傾斜連結部の接合面と接合されるように同じく接合面が傾斜面に形成されている前記廃液タンクのインクの導入部に設けられる傾斜接合部と、
前記傾斜連結部と前記傾斜接合部のいずれか一方または双方に設けられるシール部材と、を備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録実行領域に供給された被記録材を支持する被記録材支持部に対して、被記録材を吸着保持する吸引孔と、縁無し印刷実行時に打ち捨てられたインクを受けて回収する凹部とを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、記録装置の一例としてインクジェットプリンターを例に採って説明する。インクジェットプリンターの中には、下記の特許文献１、２に示すように、記録実行中の被記録材（以下「用紙」ともいう）の姿勢を安定させるために記録実行領域に供給された用紙を支持する被記録材支持部（以下「用紙支持部」ともいう）に対して、用紙を吸着保持する吸引溝を備えたインクジェットプリンターが存在する。  
また、インクジェットプリンターの中には、用紙の被記録面の全面に亘って記録を実行し得る、いわゆる縁無し印刷対応のインクジェットプリンターがあり、このようなインクジェットプリンターには、用紙の規格サイズに対応した位置に縁無し印刷時に打ち捨てられたインクを受けて回収するためのインク受け（凹部）が設けられている（特許文献２）。
【０００３】
前記吸引溝の形状は、下記の特許文献１、２に示すように、種々の形状が存在するが、吸引溝の構造、機能は装置間で大きな差異はない。吸引溝の底部に設けられた吸引孔からの吸引力と、吸引溝の上部に供給された用紙によって吸引溝の上面が閉塞されることによって生起される負圧とによって当該用紙を吸着保持するようになっている。
【０００４】
前記インク受けについては、特許文献２に概ね以下にように記載されている。該インク受けの底部には回収用の開口部が形成されており、該開口部は、連通路を介して吸引源に接続されている。そして、該インク受け内に打ち捨てられたインクは前記吸引源の負圧吸引力を受けて排出され、廃インク貯留部に導かれる。また、該インク受けには前記負圧吸引力が作用するので、当該インク受け上に送られた用紙は前記負圧によって吸着保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９８９３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２５４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
用紙支持部に、吸引孔と、吸引源に接続されていない前記インク受けとを備えたインクジェットプリンターの場合には、前記インク受けの部分では用紙を吸着保持できない。そのため、用紙サイズが変わると用紙に作用する吸引力が紙幅方向でアンバランスになってしまう。これは、前記インク受けが用紙の紙幅方向の位置決めに使用される基準エッジと反対側の個別エッジ側において多く設けられているため、用紙サイズが大きくなるほど前記吸引力が用紙の基準エッジ側と個別エッジ側とで差が大きくなることに関係している。
【０００７】
そして、前記のような吸引力のアンバランスが起きると、用紙支持部の支持面上に支持された用紙にスキュー（傾き）を生じさせたり、インク受け部分の用紙の吸着保持が不十分になって用紙の浮き等を発生させる問題が生じる。そして、記録実行品質を悪くしたり、用紙の搬送不良を生じさせる。  
一方、インク受けが開口部を介して吸引源に接続されている構造（特許文献２）は、吸引源の吸引力が長い連通路及び開口部を介してインク受け内に作用する構造であるため、該インク受け内に必要な負圧が生じにくく、また、開口部の入り口付近にインクが乾燥して付着し、該開口部を狭くする、或は塞ぐ問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、被記録材支持部に、被記録材を吸着保持する吸引孔と、縁無し記録実行時に打ち捨てられたインクを受けて回収する凹部とを備えた記録装置において、被記録材のサイズの違いに関係なく被記録材にバランス良く必要な吸引力を作用させて確実に被記録材支持部の支持面に被記録材を吸着保持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の第１の態様は、記録実行領域に供給された被記録材を支持して該被記録材の搬送を案内する被記録材支持部を備えた記録装置であって、前記被記録材支持部は、記録実行領域に供給された前記被記録材を支えて記録ヘッドとの間の所定のギャップを規定する支持部と、前記被記録材の幅方向に沿って配設され、被記録材に吸引力を作用させて前記支持部上に前記被記録材を吸着保持させる吸引孔と、使用が想定されているサイズの被記録材のエッジの位置に対応した位置に配設され、縁無し記録時に打ち捨てられたインクを受け、インク排出口を有する第１の凹部と、前記第１の凹部に、前記インク排出口とは独立した経路で前記吸引力の一部を作用させる第１連絡通路と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、前記第１の凹部に、前記インク排出口とは独立した経路で前記吸引力の一部を作用させる第１連絡通路が接続されているので、該第１の凹部に必要な負圧を確実に生じさせることができる。従って、被記録材のサイズの違いに関係なく被記録材にバランス良く必要な吸引力を作用させて確実に被記録材支持部の支持面に被記録材を吸着保持できる。
【００１１】
また、第１の凹部のインク排出口の入り口付近にインクが乾燥して付着することを防止できるので、該インク排出口を狭くする、或は塞ぐ虞を低減できる。
【００１２】
従って、被記録材は幅方向においてバランス良く支持部上に吸着保持されるので、スキューを防止して良好な品質で記録を実行することができる。また、第１の凹部の形成部位での被記録材の浮きの発生を抑えることができ、被記録材のヘッド擦れや詰まり等の搬送不良を防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、記録実行領域に供給された被記録材を支持して該被記録材の搬送を案内する被記録材支持部を備えた記録装置であって、前記被記録材支持部は、記録実行領域に供給された前記被記録材を支えて記録ヘッドとの間の所定のギャップを規定する支持部と、前記被記録材の幅方向に沿って配設され、被記録材に吸引力を作用させて前記支持部上に前記被記録材を吸着保持させる吸引孔と、使用が想定されているサイズの被記録材のエッジの位置に対応した位置に配設され、縁無し記録時に打ち捨てられたインクを受ける第１の凹部と、前記第１の凹部の前記被記録材と対向する入り口に設けられ、該第１の凹部に前記吸引力の一部を作用させる第１連絡通路と、を備えていることを特徴とするものである。  
本態様によれば、前記第１の態様と同様の作用効果が得られる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様の記録装置において、前記吸引孔は、被記録材が供給されることによって内部に負圧空間が形成される第２の凹部に対して設けられており、前記第１連絡通路は、前記第１の凹部と前記第２の凹部とを区画している区画壁に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、吸引孔よりも開口面積が大きくなる第２の凹部を設けることで被記録材に作用する吸引力の作用面積を吸引孔の数を増やすことなく拡大できるようになる。従って、被記録材の吸着保持姿勢がより安定して記録実行品質の向上が図られる。また、前記第１連絡通路が第１の凹部と第２の凹部とを区画している区画壁の一部に形成されているから、インク吸収材の形状や設置構造を変更することなく第１の凹部に第２の凹部からの吸収力を分配して作用させることが可能になる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第３の態様の記録装置において、前記被記録材支持部は、被記録材が供給されることによって内部に負圧空間が形成される第３の凹部を有し、前記第２の凹部と前記第３の凹部とを区画している区画壁に、前記第３の凹部に前記吸引力の一部を作用させる第２連絡通路が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、第２の凹部の吸引孔に発生する吸引力の一部を隣接する第３の凹部に作用させることができるので、被記録材支持部に支持されている被記録材にバランス良く必要な吸引力を作用させることを可能にしつつ、その被記録材支持部に設ける吸引孔の数を減らすことができる。それによって、万一誤って被記録材支持部にインクが噴射されたときに、吸引孔を介して記録装置の内部へインクが流入する虞を低減させることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの記録装置において、前記第１の凹部は、打ち捨てられたインクを第１の凹部から排出するためのインク排出口と、前記インク排出口に排出されたインクを廃液タンクに導くための回収経路と、を備え、前記第１の凹部の部位に被記録材が供給されることによって、第１の凹部の内部と、前記回収経路と、前記廃液タンクとの間に閉空間が画設されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、第１の凹部の開口した上面が被記録材によって閉塞されることによって、第１の凹部の内部と、前記回収経路と、前記廃液タンクとの間に閉空間が画設されるので、当該第１の凹部内に負圧が発生する。この負圧により第１の凹部の形成部位においても被記録材に吸引力が作用して吸着保持力が発生するので、被記録材の姿勢の安定化を実現することができる。
【００２０】
本発明の第６の態様置は、前記第５の態様の記録装置において、前記閉空間は、各第１の凹部毎に独立して画設されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、前記閉空間は、各第１の凹部毎に独立して画設されるように構成されているので、被記録材に対して対応する一組の第１の凹部と吸引孔からの吸引力が個別に作用する。従って、被記録材によって上面の開口が閉塞されたすべての第１の凹部と吸引孔に対して吸引力を作用させることが可能になる。すなわち、第１の凹部と吸引孔の一部に上面の開口が完全に閉塞されていない部分が生じていても、当該部分に影響されることなく、上面の開口が完全に閉塞されている第１の凹部と吸引孔については、そのままの吸引力が維持され所望の吸着保持状態が得られる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、前記第５の態様または第６の態様の記録装置において、前記廃液タンクには、前記回収経路から導かれたインクを含滲させるインク含浸材が充填されており、前記廃液タンク中に作られる前記閉空間は、前記回収経路に接続されるインクの導入部と前記インク含滲材との間の空隙部に形成されることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、廃液タンクに各第１の凹部と個別に連通する、仕切り壁によって区画された区画室を設けなくても、廃液タンク中に密に設けられているインク含浸材によって、各第１の凹部と個別に連通するインクの導入部内に閉空間が形成される。従って、廃液タンクの構造を改変することなく、個別の第１の凹部に吸引力を作用させることが可能になる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前記第５の態様から第７の態様のいずれか１つの態様の記録装置において、前記廃液タンクは、記録装置本体に対して着脱可能なカートリッジ式の廃液ボックスに設けられており、前記廃液タンクと前記回収経路との接続部には、両者を密閉状態で接続する連結構造が設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、廃液タンクのメンテナンス性を向上させることができ、廃液タンクの装着時には、前記連絡構造によって廃液タンクと回収経路間の気密性及び液密性が保持されるので、廃液タンクの取扱い性を向上させた状態で被記録材の吸着保持姿勢の安定化を図って記録実行品質の向上と良好な被記録材の搬送とが実現される。
【００２６】
本発明の第９の態様は、前記第８の態様の記録装置において、前記連結構造は、接合面が傾斜面に形成されている前記回収経路の排出端に設けられる傾斜連結部と、前記傾斜連結部の接合面と接合されるように同じく接合面が傾斜面に形成されている前記廃液タンクのインクの導入部に設けられる傾斜接合部と、前記傾斜連結部と前記傾斜接合部のいずれか一方または双方に設けられるシール部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００２７】
本態様によれば、複雑な構造の連結構造を採用しなくても傾斜連結部と傾斜接合部の楔様の接合作用によって廃液タンクと回収経路の強固な連結状態が得られる。また、シール部材の採用によって一層の気密性及び液密性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係るインクジェットプリンターの用紙支持部周辺を一部破断して示す斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る一組の第１の凹部と回収経路と廃液タンクとを破断して示す拡大斜視図。
【図３】本発明の実施例に係るインクジェットプリンターの用紙支持部周辺を示す側断面図。
【図４】本発明の実施例に係る個別エッジ側の用紙支持部を示す斜め上方からの斜視図。
【図５】本発明の実施例に係る個別エッジ側の用紙支持部と保持フレームを示す斜め下方からの斜視図。
【図６】本発明の実施例に係る支持部取付け板を示す斜め上方からの斜視図。
【図７】本発明の実施例に係る支持部取付け板と傾斜連結部を示す斜め下方からの斜視図。
【図８】本発明の実施例に係る廃液ボックスを示す斜め上方からの斜視図。
【図９】本発明の実施例に係る一組の第１の凹部と一組の第２の凹部の周辺を拡大して示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例に係る一組の第１の凹部と一組の第２の凹部の周辺を拡大して示す縦断正面図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る一組の第１の凹部と一組の第２の凹部の周辺を拡大して示す縦断正面図。
【図１２】本発明の更に他の実施例に係る一組の第１の凹部と一組の第２の凹部の周辺を拡大して示す縦断正面図。
【図１３】本発明の更に他の実施例に係る一組の第１の凹部と一組の吸引孔を拡大して示す斜視図。
【図１４】本発明の更に他の実施例に係る個別エッジ側の用紙支持部を示す斜め上方からの斜視図。
【図１５】本発明の更に他の実施例に係る基準側用紙支持部の平面図。
【図１６】本発明の更に他の実施例に係る基準側用紙支持部の一部を拡大した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る記録装置について下記の実施例と対応する図面に基づいて具体的に説明する。最初に、本発明の記録装置を実施するための形態としてインクジェットプリンター１を採り上げて、インクジェットプリンター１の内部構造の概略を説明する。  
図示のインクジェットプリンター１は、ロール紙と所定規格サイズの単票紙の両方の用紙Ｐに記録を実行することができるインクジェットプリンターである。  
図１〜図３に示すように、一対の搬送駆動ローラー３と搬送従動ローラー５とを備えることによって構成されている搬送ローラー７の搬送方向Ａの下流位置には記録実行領域９が設けられている。
【００３０】
記録実行領域９の一例として上方には、用紙Ｐの被記録面にインクを吐出して記録を実行する記録ヘッド１１が設けられており、該記録ヘッド１１は、一例として用紙Ｐの搬送方向Ａと交差する用紙Ｐの幅方向Ｂに往復移動するキャリッジ１３に対して搭載されている。
【００３１】
一方、記録実行領域９の一例として下方には、記録実行領域９に供給された用紙Ｐを支持して用紙Ｐの搬送を案内する被記録材支持部である用紙支持部１５と、該用紙支持部１５を保持する用紙支持部１５の裏面側に設けられる保持フレーム３１と、前記用紙支持部１５及び保持フレーム３１を記録装置本体である図示しないプリンター本体に取り付けるための支持部取付け板３３と、後述する第１の凹部の一例であるインク打捨て溝２５によって回収されたインクＬを貯溜するための廃液タンク３５を備えた着脱可能なカートリッジ式の廃液ボックス３７とが設けられている。
【００３２】
用紙支持部１５は、幅方向Ｂに長い平面視矩形状の部材で、本実施例においては、用紙Ｐの基準エッジ４１（図１）側に設けられる基準側用紙支持部１５Ａと、用紙Ｐのサイズに応じて個別に決まる個別エッジ４３側（前記基準エッジ４１と反対側）に設けられる個別側用紙支持部１５Ｂとの２部材を突き合わせ状態に組み合わせることによって一例として構成されている。また、前記用紙支持部１５の表面側には記録実行領域９に供給された用紙Ｐに直接、接触して記録ヘッド１１との間の所定のギャップＰＧを規定する支持部１７が設けられている。また、図示のインクジェットプリンター１にあっては、支持部１７の一部が搬送方向Ａに延びる支持リブ１９によって構成されており、該支持リブ１９は幅方向Ｂに適宜の間隔を空けて複数本設けられている。
【００３３】
また、前記支持リブ１９は、用紙Ｐを後述する吸引孔２７の上方に導く短寸の支持リブ１９Ｓと、該短寸の支持リブ１９Ｓの左右に配置されている長寸の支持リブ１９Ｌとを備えることによって一例として構成されている。  
そして、前記長寸の支持リブ１９Ｌと後述する区画壁３９とによって、吸引溝２３とインク打捨て溝２５とが幅方向Ｂに所定の順番で整列配置されている。
【００３４】
即ち、図１中、右斜め上方の基準側用紙支持部１５Ａの右端部には、用紙Ｐにおける幅方向Ｂの位置決めに使用される基準エッジ４１の通過位置と対応する位置に、２つのインク打捨て溝２５Ａと２５Ｂが配設されており、基準側用紙支持部１５Ａの左端部には、縁無し印刷を実行することが想定される最小サイズの用紙Ｐにおける個別エッジ４３の通過位置と対応する位置に別の１つのインク打捨て溝２５Ｃが配設されている。
【００３５】
また、前記インク打捨て溝２５Ｂとインク打捨て溝２５Ｃの間には、複数の第２の凹部の一例である吸引溝２３がそれぞれ長寸の支持リブ１９Ｌによって区画された状態で連続的に整列配置されている。
【００３６】
一方、図１中、左斜め下方の個別側用紙支持部１５Ｂには、使用が想定される前記最小サイズよりも大きな各規格サイズの各用紙Ｐにおける各個別エッジ４３の通過位置と対応する位置に、本実施例では６個のインク打捨て溝２５Ｄ、２５Ｅ、２５Ｆ、２５Ｇ、２５Ｈ、２５Ｉが配設されている。そして、これらのインク打捨て溝２５Ｄ、２５Ｅ、２５Ｆ、２５Ｇ、２５Ｈ、２５Ｉの間にそれぞれ区画壁３９を隔てて、複数の吸引溝２３が１個または前記長寸の支持リブ１９Ｌによって区画された状態で複数個ずつ設けられている。
【００３７】
尚、前記吸引溝２３は、用紙Ｐが供給されて上面の開口が閉塞されることによって内部に密閉空間が形成される一例として平面視矩形状の所定の深さの凹部である。また、前記吸引溝２３の底部２４の一例として中央には、吸引経路２９の一端と接続される吸引孔２７が形成されており、吸引経路２９の他端には、吸引力Ｓを発生させる例えば吸引ファンによって構成される図示しない吸引源が接続されている。
【００３８】
インク打捨て溝２５は、用紙Ｐの被記録面の全面に亘って記録を実行する、いわゆる縁無し記録実行時に打ち捨てられたインクＬを回収するための平面視矩形状の所定深さの凹部である。インク打捨て溝２５の底部２６には、打ち捨てられたインクＬをインク打捨て溝２５から排出するためのインク排出口４５が設けられており、該インク排出口４５には排出したインクＬを廃液タンク３５に導くための下方に延びる回収経路４７が接続されている。
【００３９】
また、前記インク打捨て溝２５内には、縁無し記録時に打ち捨てられたインクＬを吸収し、前記回収経路４７に導くためのインク吸収材４９が収容されている。該インク吸収材４９は矩形平板状の部材で、図３に示すように基端部４９ａがインク打捨て溝２５内に位置し、先端部４９ｂが前記回収経路４７内に位置するように側面視Ｌ字状に折り曲げられた状態で収容されている。  
また、前記インク打捨て溝２５の側壁には、インク打捨て溝２５内に収容された前記インク吸収材４９の基端部４９ａを保持するための複数の係止凸部５１が内側に張り出すように設けられている。
【００４０】
図３、図５に示すように、個別側用紙支持部１５Ｂの裏面側には、個別側用紙支持部１５Ｂを保持する保持フレーム３１Ｂが設けられている。該保持フレーム３１Ｂは一例として矩形枠状の部材で、前記個別側用紙支持部１５Ｂの裏面に宛がわれる保持フレーム３１Ｂの天板３２には、前記６本の回収経路４７を受け入れる６個の受入れ開口５３が形成されている。
【００４１】
図６、図７に示すように、支持部取付け板３３は、一例として金属製の矩形平板材料をプレス成形等によって所定の形状に打ち抜き、折り曲げることによって形成されている。そして、前記支持部取付け板３３には、後述する連絡構造５７の構成部材である傾斜連結部５９が取り付けられている。
【００４２】
廃液ボックス３７は、図８に示すような偏平な矩形筺体状の部材で、全面中央には当該廃液ボックス３７を図示しないプリンター本体に装着したり、プリンター本体から取り外す場合に手掛かりとなる切欠き部６１が形成されている。  
また、前記廃液ボックス３７の内部には、後述する廃液タンク３５が備えられており、該廃液タンク３５の奥部側には、前記回収経路４７を被覆するように接続される後述するインクＬの導入部６３、６３、…が設けられている。
【００４３】
［実施例１］（図１〜１０参照）
本発明に係るインクジェットプリンター１にあっては、前記構成に加えて、前記インク打捨て溝２５に、吸引孔２７に供給された吸引力Ｓの一部を作用させる第１連絡通路６５が後述するインク排出口４５とは独立した経路で備えられている。
【００４４】
そして、本実施例では、前記インク打捨て溝２５と吸引溝２３とを区画している区画壁３９の上部の一部を凹陥させて、一例として２個の連絡溝部６７、６７を形成しており、前記２個の連絡溝部６７、６７によって第１連絡通路６５が構成されている。すなわち、インク打捨て溝２５の前記用紙Ｐと対向する入り口に設けられ、該インク打捨て溝２５に前記吸引力の一部を作用させるように第１連絡通路が設けられている。
【００４５】
また、前記インク打捨て溝２５には、上述したように打ち捨てられたインクＬをインク打捨て溝２５から排出するためのインク排出口４５が設けられており、前記インク排出口４５には、排出したインクＬを廃液タンク３５に導くための回収経路４７が接続されている。そして、前記インク打捨て溝２５の上部に用紙Ｐが供給されることによって、インク打捨て溝２５の上面が閉塞され、当該インク打捨て溝２５の内部と、前記回収経路４７と、前記廃液タンク３５との間に外部雰囲気から遮断された閉空間が画設されるように構成されている。
【００４６】
また、前記閉空間は一組のインク打ち捨て溝２５ごとに独立して画設されており、前記一組のインク打捨て溝２５には、対応する一組の吸引孔２７からの吸引力Ｓが個別に作用するように構成されている。  
具体的には、前記廃液タンク３５にインク含浸材６９が密に設けられており、該インク含浸材６９中の空気（エア）の行き来は無視できる程度の僅かな量であるため、廃液タンク３５中に設けられる閉空間は、前記回収経路４７に接続されるインクＬの導入部６３と前記インク含浸材６９との間の空隙部７１に形成されている。
【００４７】
従って、個別側用紙支持部１５Ｂに対しては、６個のインク打捨て溝２５Ｄ、２５Ｅ、２５Ｆ、２５Ｇ、２５Ｈ、２５Ｉ間にエアの行き来は無く、それぞれのインク打捨て溝２５に対応するインク打捨て溝２５の内部空間と、回収経路４７と、インクＬの導入部６３と、前記空隙部７１との間にエアの行き来の無い６組の閉空間が形成されるようになっている。
【００４８】
また、前記廃液タンク３５に対して一例として６個設けられているインクＬの導入部６３と、該導入部６３に対応する一例として６個の回収経路４７との接続部には、両者を密閉状態で接続する連結構造５７が各別に設けられている。
【００４９】
図６、図７に示すように、前記連結構造５７は、前記支持部取付け板３３に対して取り付けられている。そして、図３に示すように前記回収経路４７を被覆するように設けられる傾斜連結部５９と、図３、図８に示すように前記インクＬの導入部６３に設けられ、前記傾斜連結部５９に接合される傾斜接合部７３と、一例として前記傾斜接合部７３の接合面７３ａに貼設されるシール部材７５と、を備えることによって構成されている。
【００５０】
前記傾斜連結部５９は、下端に傾斜したフランジ部７７を備える前記回収経路４７よりも口径の大きな角筒状の部材である。そして、前記フランジ部７７の下面が接合面５９ａになっており、該接合面５９ａは、廃液タンク３５の挿入方向Ｃの前方で低く、挿入方向Ｃの後方で高くなるように傾斜面に形成されている。
【００５１】
また、前記インクＬの導入部６３は、前記傾斜連結部５９と同程度の口径の角筒状の部材であり、該インクＬの導入部６３における上端部が前記傾斜連結部５９の接合面５９ａと接合される傾斜接合部７３になっている。  
傾斜接合部７３上面の接合面７３ａは、前記傾斜連結部５９の接合面５９ａと同じ傾斜の傾斜面によって構成されており、該接合面７３ａの周囲の４辺部に例えば合成ゴム等の弾性材料によって形成される角リング状のシール部材７５が貼設されている。
【００５２】
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンター１における用紙支持部１５の作動態様を（１）用紙供給時と（２）用紙吸引時と（３）インクの回収時に分けて説明する。
【００５３】
（１）用紙供給時（図３参照）
搬送駆動ローラー３と搬送従動ローラー５によって挟時された用紙Ｐの始端部は、搬送方向Ａに送られて記録実行領域９に供給される。そして、用紙Ｐの始端部が吸引溝２３を覆うと当該吸引溝２３の開放された上面が閉塞されるため吸引溝２３の内部空間がほぼ閉じられた状態になる。
【００５４】
また、用紙Ｐの始端部は、同時にインク打捨て溝２５も覆い、当該インク打ち捨て溝２５の開放された上面が閉塞されるためインク打捨て溝２５の内部空間、回収経路４７、廃液タンク３５のインク含浸材６９との間に閉空間が形成される。  
尚、この時、廃液ボックス３７は図示しないプリンター本体に装着された状態になっており、図３に示すように用紙支持部１５側の傾斜連結部５９の接合面５９ａに、廃液ボックス３７側の傾斜接合部７３の接合面７３ａに貼設されているシール部材７５が当接し、連結構造５７での気密性と液密性が確保されている。
【００５５】
（２）用紙吸引時（図１０参照）
このような状態で図示しない吸引装置によって生起された吸引力Ｓが吸引孔２７から吸引溝２３に作用すると、当該吸引溝２３の内部空間は負圧状態になり、当該吸引溝２３の上面を閉塞している用紙Ｐが吸引溝２３の底部２４側に吸引された状態になる。  
そして、このような状態に移行すると当該用紙Ｐは、支持部１７の支持面１８上に当接し、支持された状態になり、用紙Ｐに当初、生じていた反りやカールが矯正されて平坦な姿勢になる。
【００５６】
前記吸引溝２３の内部空間に供給された吸引力Ｓの一部は、連結溝部６７を通ってインク打捨て溝２５の内部空間内にも作用するようになり、当該インク打捨て溝２５の内部空間から廃液タンク３５の対応する空隙部７１との間に形成されている閉空間も負圧状態になる。  
これに伴ない、前記吸引溝２３の形成部位に加えてインク打捨て溝２５の形成部位でも用紙Ｐが吸引された状態になり、用紙Ｐが幅方向Ｂにおいて均等に吸引され、スキューの発生が防止される。
【００５７】
また、インク打捨て溝２５の形成部位において従来生じていた用紙Ｐの浮きが防止されるので、記録ヘッド１１との間の所定のギャップＰＧが維持されて高精度の記録の実行と円滑な用紙Ｐの搬送とが実行されるようになる。
【００５８】
（３）インク回収時（図１０参照）
前記用紙Ｐの吸引が開始され、用紙Ｐが支持部１７の支持面１８に吸着保持された後、キャリッジ１３の走査と記録ヘッド１１からのインクＬの吐出が実行され、用紙Ｐの被記録面への記録の実行が開始される。そして、縁無し印刷時には、当該用紙Ｐの基準エッジ４１の通過位置に存するインク打捨て溝２５Ａ、２５Ｂと、用紙Ｐの個別エッジ４３の通過位置に存する２５Ｃ〜２５Ｉのいずれかのインク打捨て溝にもインクＬが吐出されて打ち捨てられる。  
この時、それぞれのインク打捨て溝２５には、インク吸収材４９が収容されているからインクＬの周囲への飛散やインク打捨て溝２５内でのインクＬの乾燥による固着は生じない。
【００５９】
インク打捨て溝２５に打ち捨てられたインクＬは、前記吸引力Ｓによる影響を受けることなく、インク排出口４５から回収経路４７内に至り、更にインクＬの導入部６３を通って廃液タンク３５内に排出され、廃液タンク３５内に収容されているインク含浸材６９に吸収され含浸されて行く。従って、インク打捨て溝２５のインク排出口４５の入り口付近にインクが乾燥して付着することが防止され、該インク排出口を狭くする、或は塞ぐ虞を低減できる。
【００６０】
また、当該インク打捨て溝２５の内部空間から廃液タンク３５内の対応する空隙部７１との間の閉空間は、上述したように負圧状態になっているため、回収途中のインクＬにエアを作用させてインクＬの乾燥を促進してしまうこともない。
【００６１】
そして、前記インク含浸材６９に所定量のインクＬが溜ったら、廃液ボックス３７の切欠き部６１に手を掛けて廃液ボックス３７を手前に引いてプリンター本体から取り外す。この時、傾斜連結部５９の接合面５９ａと、傾斜接合部７３の接合面７３ａとが、前記のような傾斜面になっているため大きな負荷抵抗を伴なうことなく円滑にプリンター本体から廃液ボックス３７を取り外すことができる。
【００６２】
また、新しい廃液ボックス３７やインクＬが取り除かれた前記廃液ボックス３７をプリンター本体に装着する場合には、前記切欠き部６１に手を掛けて掴み、奥部側に押し込めば、自動的に連結構造５７が傾斜連結部５９と傾斜接合部７３の楔様の作用によって接合状態になり、インク打捨て溝２５と空隙部７１との間の空間が閉空間になって気密性及び液密性が確保された状態になる。
【００６３】
本発明に係る記録装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００６４】
［実施例２］（図１１）
例えば、図１１に示すインクジェットプリンター１Ａ、１Ｂのように、第１連絡通路６５は、区画壁３９の上部を凹陥させて形成した前述のような連絡溝部６７に代えて、図１１（ａ）に示すように区画壁３９の中間部に形成した連絡穴部７９によって第１連絡通路６５を構成することも可能である。
【００６５】
或は、図１１（ｂ）に示すように、インク打捨て溝２５の底部２６と、吸引孔２７から延びる吸引経路２９の途中とを結んでいる連絡管路８１によって第１連絡通路６５を構成することも可能である。
【００６６】
［実施例３］（図１２）
前記廃液タンク３５に対してインク含浸材６９が密に収容されておらず、両者の間に隙間８３が形成されている場合には、当該隙間８３からエア漏れが発生するため、各インク打捨て溝２５ごとの閉空間を形成することはできにくい。  
このような場合には、図１２に示すインクジェットプリンター１Ｃのように、廃液タンク３５中に仕切り壁８５を設けることで隣接する閉空間における前記隙間８３からのエア漏れを防止することが可能である。
【００６７】
［実施例４］（図１３、図１４）
また、図１３、図１４に示すインクジェットプリンター１Ｄ、１Ｅのように、用紙支持部１５に設けた吸引溝２３の一部または全部を省略して吸引孔２７を直接、支持部１７に形成するようにすることも可能である。  
このような構成を採用した場合には、図１３、図１４に示すように、前記実施例と同様の連絡溝部６７によって第１連絡通路６５を構成したり、図１１において図示した連絡穴部７９や連絡管路８１等によって第１連絡通路６５を構成することが可能である。  
また、この場合、前記吸引孔２７の数を増やして、図１４に示すインクジェットプリンター１Ｅのように用紙支持部１５の全幅に亘って多数の吸引孔２７を配置して用紙Ｐの一層の姿勢の安定化を図るようにすることも可能である。
【００６８】
［実施例５］（図１５、図１６）
本発明の実施例５について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。  
図１５は、実施例５に係る基準側用紙支持部１５Ａの平面図である。図１６は、実施例５に係る基準側用紙支持部１５Ａの一部を拡大した斜視図である。  
尚、当該実施例の用紙支持部１５のうち、個別側用紙支持部１５Ｂについては、前述したいずれかの実施例と同様であるため図示及び説明を省略する。また前述した実施例において説明した構成要素と同じ構成要素については、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６９】
当該実施例の基準側用紙支持部１５Ａは、用紙Ｐが供給されることによって内部に負圧空間が形成される吸引溝２３（第２の凹部）及び非吸引溝２８（第３の凹部）が複数設けられている。より具体的には、当該実施例の基準側用紙支持部１５Ａは、複数の吸引溝２３と非吸引溝２８とが幅方向Ｂへ交互に形成されている。前述したように、吸引溝２３は吸引孔２７が設けられている。他方、非吸引溝２８は、吸引孔２７が設けられていない。そして、吸引溝２３と非吸引溝２８を区画している支持リブ１９Ｌ（区画壁）には、吸引溝２３の吸引孔２７に発生する吸引力の一部を非吸引溝２８に作用させる第２連絡通路６６が形成されている。つまり非吸引溝２８には、第２連絡通路６６を通じて吸引力の一部が作用する。
【００７０】
このような構成を採用することによって当該実施例の用紙支持部１５は、用紙支持部１５に支持されている用紙Ｐにバランス良く必要な吸引力を作用させることを可能にしつつ、その用紙支持部１５に設ける吸引孔２７の数を減らすことができる。それによって、万一誤って用紙支持部１５にインクが噴射されたときに、吸引孔２７を介してインクジェットプリンター１の内部へインクが流入する虞を低減させることができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  インクジェットプリンター（記録装置）  ３  搬送駆動ローラー
５  搬送従動ローラー                      ７  搬送ローラー
９  記録実行領域                          １１  記録ヘッド
１３  キャリッジ                          １５  用紙支持部（被記録材支持部）
１７  支持部                              １８  支持面
１９  支持リブ                            ２３  吸引溝（第２の凹部）
２４  底部                                ２５  インク打捨て溝（第１の凹部）
２６  底部                                ２７  吸引孔
２８  非吸引溝（第３の凹部）              ２９  吸引経路
３１  保持フレーム                        ３２  天板
３３  支持部取付け板                      ３５  廃液タンク
３７  廃液ボックス                        ３９  区画壁
４１  基準エッジ                          ４３  個別エッジ
４５  インク排出口                        ４７  回収経路  
４９  インク吸収材                        ４９ａ  基端部  
４９ｂ  先端部                            ５１  係止凸部  
５３  受入れ開口                          ５７  連結構造  
５９  傾斜連結部                          ５９ａ  接合面  
６１  切欠き部                            ６３  導入部
６５  第１連絡通路                        ６６  第２連絡通路
６７  連絡溝部                            ６９  インク含浸材
７１  空隙部                              ７３  傾斜接合部
７３ａ  接合面                            ７５  シール部材
７７  フランジ部                          ７９  連絡穴部
８１  連絡管路                            ８３  隙間
８５  仕切り壁                            Ｐ  用紙（被記録材）
Ａ  搬送方向                              Ｂ  幅方向
ＰＧ  ギャップ                            Ｓ  吸引力
Ｌ  インク                                Ｃ  挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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