(57)【要約】【課題】薬液が付与されたティシュペーパー製品をマルチスタンド式インターフォルダで効率よく生産する。【解決手段】  マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部を５〜３０機で一組とし、  各組あたりに対応する幅の予め薬液を担持させた二次原反ロールを取付け、その二次原反ロールから二次連続シートを繰り出し、その二次連続シートを連続方向にスリットしてティシュペーパー幅と同幅の連続シートを形成し、そのスリットされた連続シートを各折畳み機構部へ供給して連続ティシュペーパー束を製造し、この連続ティシュペーパー束を所定長さに裁断して収納箱に収納するティシュペーパー製品の製造方法により解決される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部を５〜３０機で一組とし、
各組あたりに対応する幅の予め薬液を担持させた二次原反ロールを取付け、
その二次原反ロールから二次連続シートを繰り出し、
その二次連続シートを連続方向にスリットしてティシュペーパー幅と同幅の連続シートを形成し、
そのスリットされた連続シートを各折畳み機構部へ供給して連続ティシュペーパー束を製造し、
この連続ティシュペーパー束を所定長さに裁断して収納箱に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
二次原反ロールから繰り出された連続シートの両側縁部を裁断した後に、ティシュペーパーの幅と等幅にスリットする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
前記二次原反ロールの幅を１５００〜９２００ｍｍとし、ティシュペーパーの幅を２００〜２５０ｍｍとする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項４】
二次原反ロールは、プライマシンにおいて操業速度１００〜１１００ｍ／分で、複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その後にこの積層連続シートに対して薬液を付与し、この薬液が付与された積層連続シートを巻き取ることで製造する請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項５】
二次原反ロールへの薬液の付与がフレキソ印刷方式によるものである、請求項４に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法、特に薬液が付与されたティシュペーパーが収納されたティシュペーパー製品の製造方法に関するする。
【背景技術】
【０００２】
＜ティシュペーパー製品＞
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取り出し口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、どの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布した薬液塗布タイプのものと、薬液等が塗布されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
薬液が塗布付与されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液付与タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
【０００３】
＜ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要＞
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造する。
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）からなる二次原反ロールを製造する。
次いで、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に供給し、二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造し、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【０００４】
ここで、特に薬液付与タイプの製品においては、特にインターフォルダの前段において、適宜の設備、例えばプリンタ設備などによって予め一次又は二次原反ロールから一度連続シートを巻きだして薬液を付与し、再度巻取って薬液付与原反ロールを製造する。
なお、従来の薬液付与タイプの製品の製造方法は、下記特許文献１〜３に製造方法や設備が例示されている。
【０００５】
＜ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類＞
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献４、５）とロータリー式インターフォルダ（特許文献６、７）の２種のインターフォルダが使用されている。
【０００６】
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献４、５にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを２シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。ここで折畳み機構部の１機とは、二次連続シートを２シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
【０００７】
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から回転式の折り板によって折り畳みつつ裁断し、その裁断した各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を擁する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
具体例を例示すれば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。
【０００８】
＜従来のティシュペーパー製品とインターフィルダとの関係＞
従来、マルチスタンド式インターフォルダは多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられ、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液付与タイプの製造はロータリー式インターフォルダにより製造されるのが一般的である（例えば、下記特許文献１）。  
しかし、上述のとおり需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液付与ティシュペーパーにおいてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
しかし、薬液付与タイプの製品に用いるティシュペーパー束をマルチスタンド式インターフォルダにより製造するには、生産量のほか以下のような技術的な問題点があり困難であった。
【０００９】
＜薬液付与タイプのティシュペーパー束をマルチスタンド式インターフォルダにより製造する場合の問題点＞
マルチスタンド式インターフォルダでは、プライマシンなどに設けたスリッターにより、収納箱に納めるティシュペーパーの幅と同幅にスリットされた二次原反ロールを支持部にセットし、かかる二次原反ロールから連続的に折畳み機構部にいっせいに供給する。
【００１０】
そして、原反ロール支持部へ二次原反ロールの取付けは、ティシュペーパーの幅と同幅にスリットされた二次原反ロールを２つ、４つ或いは６つを一つの軸に巻取ってなる二次原反ロールユニット（以下、単にロールユニットともいう）を形成し、かかる多数のロールユニットを原反ロール支持部にセットするようにしている。マルチスタンド式インターフォルダでは多数の折畳み機構部を有するため、多数のロールユニットを取付ける煩雑な操作を有する欠点がある。そして、特に、薬液付与タイプの製品では薬液に起因する水分、油分等が含有されるため二次原反ロールユニットの重量が重く、多数のロールユニットをセットする煩雑さは汎用品よりも増す。さらに、薬液が付与された二次原反ロールは、紙中へ薬液を十分に浸透・分散させるべく所定期間保管して養生させることがあり、また、そのような養生をしない場合でもインターフォルダに供するまでに保管することがある。そして、薬液が塗布された二次原反ロールは、水分、油分等の液分を含むとともに、吸湿しやすいことからロールが変形しやすい傾向にある。このため、多数のロールユニットを形成してマルチスタンド式インターフォルダに用いようとすると、各ロールユニットのロール変形に対応し管理しつつ運転する必要が生ずる。また、多数のロールユニットを用いることから、薬液に起因する品質を各ロールユニットで品質管理も煩雑となる。
これらの製品を高価なものとする要因があることも、生産量を多くできない、あるいは汎用品の生産設備を用いてまで生産量の増加させる必要性を消極的なものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献２】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献３】特開２００８−２６４５６４号公報
【特許文献４】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献５】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献６】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献７】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献８】特開２００８−２４５７８０号公報
【特許文献９】特開２００８−１８３１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明の課題は、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供する。また、薬液付与ティシュペーパーにおける製造コストを低下させ、また、大幅な設備改造を要することなく、既設備の小改良で足り、生産性に極めて優れた製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部を５〜３０機で一組とし、
各組あたりに対応する幅の予め薬液を担持させた二次原反ロールを取付け、
その二次原反ロールから二次連続シートを繰り出し、
その二次連続シートを連続方向にスリットしてティシュペーパー幅と同幅の連続シートを形成し、
そのスリットされた連続シートを各折畳み機構部へ供給して連続ティシュペーパー束を製造し、
この連続ティシュペーパー束を所定長さに裁断して収納箱に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【００１４】
〔請求項２記載の発明〕
二次原反ロールから繰り出された連続シートの両側縁部を裁断した後に、ティシュペーパーの幅と等幅にスリットする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
〔請求項３記載の発明〕
前記二次原反ロールの幅を１５００〜９２００ｍｍとし、ティシュペーパーの幅を２００〜２５０ｍｍとする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【００１５】
〔請求項４記載の発明〕
二次原反ロールは、プライマシンにおいて操業速度１００〜１１００ｍ／分で、複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとし、その後にこの積層連続シートに対して薬液を付与し、この薬液が付与された積層連続シートを巻き取ることで製造する請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【００１６】
〔請求項５記載の発明〕
二次原反ロールへの薬液の付与がフレキソ印刷方式によるものである、請求項４に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、搾水された湿紙を乾燥して乾紙とした後に巻き取って一次原反ロールを形成し、この一次原反ロールをいわゆるプライマシンによりプライ加工を行なって、ティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造してマルチスタンド式インターフォルダに供給する。
【００１８】
そして、そのプライマシンによる加工の際に小幅にスリットした多数の二次原反ロールを製造することなく、折畳み機構部を５〜３０機に対応する幅広の二次原反ロール、好ましくプライマシンにてスリット加工しない二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットすることとした。従って、多数の薬液が付与された小幅二次原反ロールをセットする必要がなく、小幅原反ロール及び薬液付与に起因する品質のばらつき解消される。また、多数の二次原反ロールユニットを原反ロール支持部にセットする煩雑な操作からも解放される。  
【００１９】
さらに、幅広の二次原反ロールを用いることから、インターフォルダの原反ロールに支持部に設置し折畳み加工する際の二次原反ロールの巻きズレの問題も発生しないため、安定した操業が可能である。
【００２０】
また、本発明の好適な構成では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内にフレキソ印刷方式による薬液塗布工程を組み込んで積層連続シートに薬液を塗布する。したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設の抄造設備及びプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液付与工程を設けるのではないため、薬液を付与又は塗布したティシュペーパー製品と薬液を付与又は塗布しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液付与の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。
【００２１】
さらに、薬液塗布工程における薬液塗布は、フレキソ印刷方式によって行なえば、刷版ロールが樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができるという利点や、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができるなどの利点がある。
【００２２】
なお、薬液塗布工程における薬液塗布は、特にドクターチャンバーを用いたフレキソ印刷方式とすることが好ましい。ドクターチャンバー形式は、アニロックスロール（転写用凹ロール）の表面に直接、薬液を塗工し皮膜を作るもので、薬液に紙粉やエアーが混入しにくく薬液の物性が安定しやすい特徴があり、且つ、アニロックスロールから転写される薬液が均一であるため、低量塗布の場合であっても好適に塗布することができる。
【００２３】
加えて、本発明では、薬液塗布工程で薬液を塗布する前段における一次原反ロールの製造過程で、湿紙をヤンキードライヤーで乾燥することで得られた乾紙に対して薬液を付与するようになっているため、例えば積層工程以後の加工速度を７００〜１１００ｍ／分と高速にした場合であっても、薬液塗布工程において積層連続シートに対して塗布した薬液が均一に早く浸透する。また、薬液噴霧工程と薬液塗布工程とを別々に設けた場合は、薬液の付与又は塗布による紙の急激な伸びの発生を抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかるティシュペーパー製品の斜視図である。
【図２】本発明にかかるティシュペーパー製品の使用状態の斜視図である。
【図３】そのIII- III断面図である。
【図４】一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図５】二次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。
【図６】本発明にかかるフレキソ印刷を行なう形態の説明図である。
【図７】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図８】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図９】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１０】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１１】本発明にかかるチャンバー方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１２】本発明にかかる２ロール転写方式のフレキソ印刷の説明図である。
【図１３】本発明において薬液付与手段としてスプレー塗布を用いた構成を示す図である。
【図１４】スプレー塗布装置の示す概略図である。
【図１５】スプレー塗布装置を示す概略図である。
【図１６】スプレー塗布装置を示す概略図である。
【図１７】インクジェット印刷機の要部拡大図である。
【図１８】インクジェット印刷機の薬液塗布部を示す斜視拡大図である。
【図１９】インクジェット印刷機のヘッドの内部を示す拡大断面図である。
【図２０】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの概略図である。
【図２１】本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダの側面概略図である。
【図２２】折り板機構部を説明するための斜視図である。
【図２３】コンタクトエンボス加工の説明図である。
【図２４】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図２５】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図２６】二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。
【図２７】二次連続シートの折り畳み方を示す束断面図である。
【図２８】収納工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
＜ティシュペーパー製品＞
図１〜３に、本発明にかかるティシュペーパー製品Ｘ１を示す。本発明にかかるティシュペーパー製品Ｘ１は、複数枚のティシュペーパー１が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパーの束１０が、上面２Ｕに取出口又は取出口形成部２１が形成された収納箱２に収納され、使用時にその取出口２１からティシュペーパー１の一枚を取り出すと、隣接して積層されている下層の一枚の一部が取出口から露出されるように構成されたものである。
【００２６】
［収納箱］
ティシュペーパー１の束１０が収納される収納箱２は、カートン箱とも呼ばれる直六面体形状の箱体である。この収納箱２は、製品外観をなすものであり、ティシュペーパー製品Ｘ１を示す図１及び図２にも示されているとおり、上面２０Ｕに取出口形成部２１である環状のミシン目線２１を有する紙箱２０と、前記ミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａを紙箱内側から覆う樹脂製フィルム２２とを有する。
【００２７】
紙箱２０は、収納箱の外郭をなす紙製の箱体であり、その大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の紙箱の構成が採用される。
その形状としては、図示例の一対の平行な長手縁２０Ｌ，２０Ｌとこれらよりも短い一対の平行な短手縁２０Ｓ,２０Ｓとで構成される長方形の上面２Ｕを有する直六面体形状が例示でき、その構造としては、上面２Ｕ、底面（図示されず）及びこれらを連接する側面２Ｓと、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有し、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して構成される構造が例示できる。
【００２８】
収納箱２の大きさは、ティシュペーパー１の束１０より若干大きく、概ね束１０の外形よりも１〜２０ｍｍ程度大きい内形とされる。一般的な収納箱２の大きさを例示すると、概ね長手縁が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁が７０〜２００ｍｍ、高さが４０〜１５０ｍｍ程度である。少なくとも本発明においてもこの大きさの収納箱１が採用できる。
【００２９】
紙箱２０の素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材が採用できる。好適には、紙箱の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ2、好適には３５０〜４００ｇ／ｍ2のコートボール紙である。
【００３０】
なお、紙箱は、図示はしないが、花柄、螺旋模様、波模様、ドット模様、亀甲模様、星模様、十字模様、幾何学模様など適宜の文字・図形・絵・記号の単体又はこれらの組み合わせにより構成される適宜の模様を採用することができる。紙箱外面に対する模様の付与は、グラビア印刷等の既知の印刷方法により行うことができる。
【００３１】
他方、紙箱２０の上面２Ｕに形成されるミシン目線２１は環状をなし、既知の方法及びカットタイ比で形成され、これにより囲まれる範囲の具体的形状については必ずしも限定されない。ただし、収納箱２においては、図示例の如く、紙箱上面の長手方向に沿う方向を長辺とする略楕円形状又は矩形が代表的であり、取出し性、利便性が高いことから、本発明においても多くの既存の製造ラインで製造可能なこの形状が好適である。
【００３２】
他方、前記樹脂製フィルム２２は、前記ミシン目線により囲まれる範囲のサイズより大きく、例えば、矩形や楕円形であり、紙箱上面の内面側において、特に環状ミシン目線２１の切り剥がしに影響がないように、環状ミシン目線２１の外側で接着されている。この樹脂性フィルム２２の好適な素材は、ポリエチレンフィルムであるが、ポリプロピレン、ポリエステルなども例示できる。
【００３３】
樹脂製フィルム２２の厚みは、１０〜２００μｍが適する。１０μｍ未満では、強度的に不足し、ティシュペーパー１の取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、強度の問題はないものの、取り出し難くなり、またコスト高となる。
【００３４】
他方、この樹脂製フィルム２２には、スリット２４が形成されており、このスリット２４はミシン目線２１により囲まれる範囲に位置されている。
【００３５】
従って、図１及び２に示されるとおり、前記環状ミシン目線に沿ってそのミシン目線２１により囲まれる範囲２１ａを切り剥がすことにより、紙箱上面２Ｕに取り出口が形成されるとともに、前記樹脂製フィルム２２及びそれに形成されたスリット２４が取出口２５を介して露出される。なお、前記スリット２４の長さは、適宜の長さとすることができ、既知の環状ミシン目線２１との大きさの関係で適するとされる長さが採用できる。
【００３６】
収納箱２に束として収納されているティシュペーパー１は、前記スリット２４を介して取出口２５から一枚ずつ取り出される。そして、当該スリット２４によって、取出口２５から露出されるティシュペーパーの一部が支持されてカートン箱内部に落ち込むことが防止されるようになっている。
【００３７】
［ティシュペーパーの束の基本構成］
本発明のティシュペーパー１の束１０は、ティシュペーパー１が折り畳まれ、積層されてなるものである。より具体的には、図３からも理解されるように、方形のティシュペーパー１が実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁１ｅが上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されている。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
【００３８】
本積層構造のティシュペーパー１の束１０は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー１の束１０は、その最上面が上述の上面２Ｕに取出口２５等を有する収納箱２の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２５、特にスリット２４から最初の一枚（最上面に位置する一枚）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一枚の一部が露出される。なお、本発明のおけるティシュペーパー１の積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０枚である。
【００３９】
＜ティシュペーパー製品の製造方法＞
次に、上記のティシュペーパー製品Ｘ１の本発明にかかる特徴的な製造方法について説明する。
［抄紙工程〔一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
本発明に用いる二次原反ロールの製造方法について説明する。二次原反ロールを製造するには、図４に示す抄紙設備例Ｘ２により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。
【００４０】
まず、ヘッドボックスか３１らパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３４に移送したにのち対をなす脱水ロール３４,３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。
【００４１】
次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。
【００４２】
そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。
【００４３】
この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ２の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００４４】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００４５】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００４６】
ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパー１に加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパー１と同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次原反シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とする。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパー１の柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパー１が硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。
【００４７】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー１となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー１となりやすくなる。
【００４８】
また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００４９】
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００５０】
なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。
【００５１】
湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００５２】
（紙料）
ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
【００５３】
本発明においては、原料パルプは特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００５４】
なかでも原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、ローション薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００５５】
紙料に添加する薬品例としては、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に付与してもよい。
【００５６】
［プライ工程〔二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
（プライ加工）
抄紙工程で製造された一次原反ロールＪＲは、必要に応じて、図５に示す二次原反ロールの製造設備Ｘ３（以下、プライマシンともいう）に移送しプライ加工を行なう。
プライマシンＸ３は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部５１に供給されるように構成されている。
【００５７】
ここで、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ３の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１,Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ３の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１,Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ３の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ３の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１,Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ３の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００５８】
プライマシンＸ３は、重ね合わせ部５１の薬液付与手段を有し、積層連続シートに対して連続的に薬液を塗布する。この薬液付与工程及び薬液付与手段９０の詳細は後述する。
【００５９】
薬液付与手段９０の後段には、積層連続シートＳ３巻取って二次原反ロールＲとするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ,５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ３を案内しつつ巻き取りを補助する。
【００６０】
ここで、プライマシンＸ３においては巻き取り部５６の前段にスリット手段５５を設けて、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットして適宜の幅とした後に巻取ることで二次原反ロールＲの幅を適宜調整することが可能である。例えば、積層連続シートＳ３の連続方向側縁部をカットするようにスリットして、適宜の幅に調整することができる。
【００６１】
本発明の二次原反ロールＲの幅は、マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部５〜３０機あたり一つの二次原反ロールを用いること及びティシュペーパーの幅（１５０〜２５０ｍｍ）を考慮すると１５００〜９２００ｍｍである。
【００６２】
従って、この範囲となるようにスリットすることができる。但し、本発明は幅広の二次原反ロールＲを用いることを可能とする発明であり、ここでスリット等を行なわず、一次原反ロールＪＲの幅と実質的に同幅の二次原反ロールＲを製造し、そのままインターフォルダの原反ロール支持部にセットするのが操作、設備が簡易となるから望ましい。従って、スリットなどは行なわないほうが望ましい態様である。一次原反ロールＪＲの幅が過度に大きい場合など、後述するインターフォルダの二次原反ロール支持部との関係で必要となる場合にのみスリット工程を設ければよい。
【００６３】
（カレンダー加工）
他方、プライマシンＸ３においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を，５２一つ以上設けて積層連続シートＳ３をカレンダー加工することができる。
【００６４】
カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
【００６５】
カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
【００６６】
二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。
【００６７】
カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
【００６８】
本実施形態に係る二次原反ロールＲの製造設備Ｘ３又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により１００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。
【００６９】
（薬液付与工程）
薬液付与工程においては、積層連続シートＳ３に対してまず薬液を塗布する。薬液の塗布は、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液付与手段を採用できるが、刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。
【００７０】
薬液塗布手段９０は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
【００７１】
薬液の塗布量は、両面の合計の薬液塗布量は、０．３〜５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｍ2とされる。３．９ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。０．３ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。
【００７２】
なお、本発明においては、表裏面において薬液付与量が異なるようにしてもよい。
薬液付与工程で付与する薬液については、粘度は４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した塗布量とするコントロールがしにくくなる。
【００７３】
本発明に用いるや薬液の成分としては、ポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものであるのが望ましい。
【００７４】
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００７５】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００７６】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００７７】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００７８】
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
【００７９】
薬液塗布時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
【００８０】
（フレキソ印刷）
薬液塗布工程において、薬液付与手段９０としてフレキソ印刷機を用いた例は図６〜１２に示す。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ３の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗布が可能で、積層連続シートＳ３にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点がある。
【００８１】
ここで、本発明における積層連続シートＳ３に薬液を付与する場合、フレキソ刷版ロールの線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
【００８２】
アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
【００８３】
ここで、本発明では、薬液付与工程において安定的に薬液が付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を詳述する
【００８４】
＜ドクターチャンバー方式の実施形態例＞
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を図６〜図１１を参照しながら説明する。本形態例では、積層連続シートＳ３の表裏面に薬液を付与すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ３の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、二次連続シートＳ３を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで二次連続シートＳ３に圧力を付与しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートに薬液を塗布する。
【００８５】
各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーター、積層連続シートＳ３の幅方向の水分率で塗布量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサー等を設置することができる。
【００８６】
貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。
【００８７】
また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。
【００８８】
他方、図８に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。
【００８９】
また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。
【００９０】
なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。
【００９１】
なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。
【００９２】
この例は、図９に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。
【００９３】
センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図９に示すｙ１）に達したか否かを検知する。
【００９４】
報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。
【００９５】
本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
【００９６】
さらに、図１０に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。
【００９７】
他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
【００９８】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図７に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ３）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。
【００９９】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ３に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ３に薬液Ｌを均一に転写することができる。
【０１００】
弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ３を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ３を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。
【０１０１】
なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図７においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図７とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。
【０１０２】
ここで、図７に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図１１（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図１１（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図１１（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。
【０１０３】
＜２ロール転写方式の実施形態例＞
次いで、フキレソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図１２を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ３の表裏面に薬液Ｌを付与すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
【０１０４】
アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ３の一面とも接しており、積層連続シートＳ３を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ３に圧力を付与しつつ積層連続シートＳ３に薬液Ｌを塗布する。
【０１０５】
この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗布できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、ドクターブレードを手入れしたり交換したりしなければならないというデメリットが有る。
【０１０６】
なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、二次積層連続シートの幅方向の水分率で塗布量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。
【０１０７】
＜１ロール転写形式の実施形態＞
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
【０１０８】
（スプレー塗布）
薬液付与工程において薬液付与手段９０としてスプレー塗布装置１１０，１１０を用いた例を図１３〜１６を参照しながら説明する。本形態例では、図１３に示すように、積層連続シートＳ３の表裏面に薬液が付与されるようにスプレー塗布装置を設けることができる。このように表裏面にスプレー塗布するにおいては、図示例のように側方から積層連続シートＳ３の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、二次連続シートの表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態、二次連続シートの積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。
なお、スプレー塗布では、周囲薬液が飛散することから、他の工程への影響を防止すべく、塗布部分を被覆するフード９Ｆを設けるのがよい。
【０１０９】
ここで、スプレー塗布は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
【０１１０】
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
【０１１１】
他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
【０１１２】
薬液を積層連続シート表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シート表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
【０１１３】
二次連続シート表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
【０１１４】
図１４には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置１１０を示した。この装置１１０は、中心に薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、薬液通路１１０Ａ先端から噴出された薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置１１０は積層連続シートＳ３の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
【０１１５】
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が二次連続シート表面に付着しにくくなるため、図１５に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）の周囲から、ケーシング１５３Ｅに形成したエアー供給路から噴出させるエアー１１０Ｇにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むようにして薬液が二次連続シートに好適に付与することができる。
【０１１６】
図１６は、ローターダンプニング噴霧装置１２０の例である。これは必要により設けられる覆い収納室内１２０Ａに、回転ローター１２０Ｂを設け、回転ローターの噴出口１２０Ｃから薬液を積層連続シートＳ３に噴霧付与するようにしたものである。
【０１１７】
（インクジェット印刷）
薬液塗布工程において、薬液付与手段９０としてインクジェット印刷機１３０を用いた例を図１７〜１９を参照しながら説明する。
図示例のとおり、本形態では、インクジェット形式とされる薬液塗布部１３０Ａ，１３０Ｂは薬液の入っているタンク１３１Ａ，１３１Ｂを有していて、このタンク１３１Ａ，１３１Ｂが薬液を噴射し得るインクジェットヘッド１３２Ａ，１３２Ａに配管を介して接続された構造とされている。これに伴って、このタンク１３１Ａ，１３１Ｂから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２Ａ，１３２Ｂに薬液を供給するようになっている。
【０１１８】
図１８に示すように、このインクジェットヘッド１３２Ａ（１３２Ｂ）の被塗布材である積層連続シートＳ３と対向する部分には、この積層連続シートＳ３の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３Ａ（１３３Ｂ）が配置された構造になっている。
【０１１９】
そして、図１９に示すように、このインクジェットヘッド１３２Ａ，１３２Ｂ内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置されている。つまり、この噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出する為の薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３Ａ（１３３Ｂ）と対向する部分に配置された振動板１３７と、この振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子１３８とにより、構成されている。
【０１２０】
尚、振動板１３８は、例えばステンレス鋼等の金属製の板材により形成されていて、圧電素子１３８からの振動を流体室１３６に伝達し易い構造なっている。また、圧電素子６８には、配線を介して図示しない制御装置が接続されていて、この制御装置から所定の間隔で圧電素子１３８に電圧が付与されるようになっている。
【０１２１】
従って、タンク１３１Ａ（１３１Ｂ）からインクジェットヘッド１３２Ａ（１３２Ｂ）に供給された薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置が圧電素子１３８に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉に薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ３の一方の面における幅分全体に亘って薬液が塗布されことになる。
【０１２２】
尚、上記実施形態では、インクジェット形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造とされているが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。
【０１２３】
［折畳み工程〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程〕］
プライマシンＸ３にて製造された薬液が付与された二次原反ロールＲは、図２０〜２２に示すように示すように、一対の折り板７１，７１を具備する折畳み機構部７０がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダＸ４の原反ロール支持部７１に回動自在に取付けられる。
【０１２４】
ここで本発明のティシュペーパーの製造方法においては、特徴的に、以下のようにして源太ロール支持部に取付けられた二次原反ロールＲから繰り出した二次連続シートＳ３を折畳み機構部７０へ供給する。
【０１２５】
まず、図２０〜２２からも理解されるように、前記マルチスタンド式インターフォルダＸ４の隣接する複数の折畳み機構部７０，７０を５〜３０機を一組（図２０では５機）として、各組あたりに対応する幅の二次原反ロールＲ一つを原反ロール支持部７１にセットする。
【０１２６】
ここで、各組の折畳み機構部の数はすべて同一である必要はない。例えば、２００枚積層のティシュペーパー製品を製造する場合、１００機の折畳み機構部を可動させるので、この場合には、３０機×３組＋１０機の組合わせとすることができる。これに応じて、本発明においては、マルチスタンド式インターフォルダで用いる二次原反ロールの幅がすべて同一である必要もない。また、複数の抄紙設備Ｘ１を有し異なる幅の一次原反ロールＪＲを製造可能であるならば、そのような異なる幅の一次原反ロールＪＲから製造されるそれと同幅の異なる幅の二次原反ロールを用いることができるようにする観点から、各組の折畳み機構部の数を異なるようにしてもよい。
【０１２７】
なお、二次原反ロールＲの生産性、マルチスタンド式インターフォルダＸ４での操業安定性及び薬液塗布の幅方向のムラの発生等を考慮すると、好ましくは５機〜１７機、より好ましくは５〜１０機を一組とする。
【０１２８】
ここで、対応する幅について説明する。図２２に示すようにマルチスタンド式インターフォルダでは、折畳み機構部７０が有する二つの折り板７１，７１の各折り板で一枚の連続シートを折り畳む。従って、一つの折畳み機構部７０には、連続シートＳ５，Ｓ５を２つ供給する。また、折り板で折り畳まれる連続シートは、後にティシュペーパーとなるものであり、マルチスタンド式インターフォルダでは、この折り畳まれる連続シートの幅とティシュペーパー束を構成するティシュペーパーの幅とは同じである。従って、折り板機構部１機あたり、ティシュペーパーの幅の２倍幅分の原反ロールの幅が対応する。
【０１２９】
従って、本発明における対応する幅とは、（組内の折畳み機構部の数）×（ティシュペーパーの幅）×２を意味する。５機の折畳み機構部を一組とするのであれば、ティシュペーパー製品に納められるティシュペーパーの幅の１０倍の幅の二次原反ロールＲを取付ける。すなわち、折畳み機構部５機に対応する幅は、ティシュペーパーの幅の１０倍の幅である。もちろん二次原反ロールＲの幅は一次原反ロールの幅を超えることはないし、ロール側縁部を余剰部分としてトリムする場合には、この余剰分を含めた長さが対応する幅となる。
【０１３０】
次に、二次原反ロールＲから繰り出された二次連続シートＳ３をスリット手段１６０にて連続方向にスリットして、必要な数のティシュペーパー幅と同幅の複数の連続シートＳ５,Ｓ５…を形成する。マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部は、１機当たり２つの折り板を有し２枚のティシュペーパーと同幅の連続シートを折り畳むため、各組の折畳み機構部数×２枚の連続シートＳ５にスリットする。そして、かかるスリットを経てティシュペーパー１の幅とされた連続シートＳ５をそれぞれ二枚ずつ折畳み機構部７０へと供給し、連続ティシュペーパー束１０Ｃを製造する。
【０１３１】
次いで、この連続ティシュペーパー束１０Ｃをカッター部１７０にて所定長さに裁断してティシュペーパー束１０とする。ここで本発明における生産性については、この連続ティシュペーパー束１０Ｃを裁断するカッターの処理速度によって定まる。現状ではカッターの処理速度は５０〜１２０ｍ／分である。そして、この速度は、上述の抄紙設備Ｘ１、プライマシンＸ３と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。
【０１３２】
この理由は、マルチスタンド式インターフォルダＸ４では、通常折畳み機構部が８０〜１２０機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備Ｘ１やプライマシンで抄紙・加工される二次原反ロールの１０〜３０倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダは、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いのである。
【０１３３】
従って、本発明の従ってインターフォルダ内での薬液付与、スリット、コンタクトエンボスを行なうことは、プライマシンや印刷設備等で行なうよりも極めて低速度で行なうこととなる。この低速で薬液塗布、スリット加工等ができるということは、高速に起因する塗布ムラ、スリットムラ、機器の故障等が発生し難くなるという有利な効果を奏する。また、塗布精度、スリット精度、コスト面でも優れたものとなる。
【０１３４】
〔コンタクトエンボス工程〕
本発明のティシュペーパー製品Ｘ１の製造方法においては、二次原反ロールＲから繰り出された二次連続シートＳ３に対してコンタクトエンボスを付与することができる。コンタクトエンボスは、二枚の連続シート（プライ）の剥離をし難くするエンボス加工の一種である。
コンタクトエンボスは、スリット工程の前段で行なうのが望ましい。スリット前であるほうがシートのばたつきがなく操業トラブルのおそれが小さいからである。
【０１３５】
ここで、コンタクトエンボスを付与するためのコンタクトエンボス手段１５０は、本形態では図２３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール１５４Ｂと表面に細かい凸部１５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ１５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、二次連続シートＳ３におけるティシュペーパーの幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部１５４Ｃと、受けロール１５４Ｂとの間で二次連続シートＳ３を挟みつつ搬送することで、二次連続シートＳ３に対して、二次連続シートＳ３の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
【０１３６】
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る二次連続シートＳ３の層間剥離が効果的に防止される。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパーの端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー１の幅を考慮して、すなわち後段のスリット幅を考慮して両側部に位置するように形成するのが望ましい。
【０１３７】
コンタクトエンボス手段１５０でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、二次連続シートＳ３に対して薬液を塗布した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与するのがよい。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール１５４Ｂやコロ１５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール１５４Ｂやコロ１５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を塗布した二次連続シートＳ３のクレープが伸びきるため、その後で工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、二次連続シートＳ３が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
【０１３８】
また、このコンタクトエンボス工程において、本実施形態ではコロ１５４Ａとして表面に細かい凸部１５４Ｃを有した金属製で硬質のコロを用いたが、二次連続シートＳ３に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
【０１３９】
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部１５４Ｃの先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
【０１４０】
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
【０１４１】
なお、図示はしないが原反ロール支持部とコンタクトエンボス手段１５０との間に、二次連続シートＳ３のテンションを制御するテンションコントロール手段を設けることもできる。このテンションコントロール手段は例えば円筒形状のロールから形成されており、二次連続シートＳ３の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。
【０１４２】
（スリット工程）
本発明のティシュペーパー製品の製造方法においては、図２１に示すとおり、二次原反ロール支持部７１から繰り出された薬液が付与されている二次原反ロールＳ３は、折り板機構部７０に供給する前にティシュペーパー１の幅の連続シートＳ５にスリットするスリット工程を有する。
スリット加工を行なうスリット手段は、具体的には図示しないが、プライマシンで採用されているのと同様に、二次連続シートの幅方向にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段とすることができる。スリットされた各二次連続シートＳ５，Ｓ５は折畳み機構へと供給される。
【０１４３】
（折畳み工程機構部）
マルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部７１の動作について説明する。図２２に折畳み機構部を、図２４〜図２７に折畳みの仕組みを図示する。本発明のマルチスタンド式インターフォルダＸ４は、上述のとおり折り板７２を有する折畳み機構部７０がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有し、原反ロール支持部７１へセットされた二次原反ロールＲから繰り出された二次連続シートは、薬液を付与され最終的にティシュペーパーの幅にスリットされて折畳み機構部７０に供給される。
【０１４４】
折畳み機構部７０には、折り板７２が一対２つ具備されており各折板７２，７２に対して二次連続シートＳ５ａ,Ｓ５ｂがガイドローラ７４、ガイド丸棒部材７５を介して送られる。各折り板７２,７２の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部７０で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃが位置しており、この連続ティシュペーパー束１０Ｃに当該折畳み機構部７０で折り畳まれた二次連続シートＳ５ａ,Ｓ５ｂが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束１０Ｃはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部７０から下流に位置する折畳み機構部７０へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束１０Ｃの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板７２，７２…を用いた折畳み機構部７０は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。
【０１４５】
さらに、折畳み機構部７０での折畳みについて詳述すると、図２２に示すようにして、折畳み機構部７０に供給された各連続する二次連続シートＳ５ａ,Ｓ５ｂを、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シートＳ５ａ，Ｓ５ｂの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、図２４〜図２６に示すように、折畳み機構部７０においては、各折り板７２,７２に対して、連続する二次連続シートＳ５ａ,Ｓ５ｂが案内され、この際、連続する二次連続シートＳ５ａ、Ｓ５ｂは、ガイド丸棒部材７５,７５によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【０１４６】
折り板７２,７２に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シートＳ５ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シートＳ５ｂとすると、これら連続する二次連続シートは、図２２及び図２４に示すように、第１の連続する二次連続シートＳ５ａの第２の連続する二次連続シートＳ５ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折り板７２の側板７２ｅによって、第２の連続する二次連続シートＳ５ｂの上側に折り返されるとともに、図２２及び図２５に示すように、第２の連続する二次連続シートＳ５ｂの第１の連続する二次連続シートＳ５ａと重なっていない側端部ｅ２が、折り板７２のスリット７２ｓから折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。
【０１４７】
この際、図２２及び図２６に示すように、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シートＳ５ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折り板のスリットから第２の連続する二次連続シートの折り返し部分間に案内される。
【０１４８】
このようにして、各連続する二次連続シートは、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。
【０１４９】
〔裁断工程〕
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダＸ４の各折り板機構部７０,７０…に折畳み重ねられた薬液含有の連続ティシュペーパー束１０Ｃは、図６に示すように、最下流の折り板機構部７０の後段のカッター部１７０において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。ここで、カッター部における処理速度は５０〜１２０ｍ／分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部７１にセットされた二次原反ロールＲからの二次連続シートＳ３の繰り出し速度が定まる。
【０１５０】
『収納工程』
ティシュペーパー束の収納箱への収納例について説明する。なお、ティシュペーパー束の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。
裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束は、図２８に示すように、マルチスタンド式インターフォルダＸ４の後段の収納設備において収納箱２に収納される。
【０１５１】
具体的には、上述の上面２Ｕ、底面及びこれらを連接する側面２Ｓと、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有する収納箱を、底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにインターフォルダＸ４から送られてくるティシュペーパー束１０の裁断面を付き合わせる。
【０１５２】
そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束１０をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束１０が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。
この接着によって本発明のティシュペーパー製品Ｘ１の製造は完了する。
【０１５３】
なお、本発明にかかるマルチスタンド式インターフォルダＸ４では、連続ティシュペーパー束１０Ｃは、流れ方向が縦方向（ＭＤ方向）、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束１０Ｃを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパー１の紙の方向は、図示のとおり、ティシュペーパー１の折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【０１５４】
したがって、上述のように収納箱２に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品Ｘ１は、図２に示すように、ティシュペーパー１を収納箱２から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【０１５５】
『その他の実施形態』
上述の実施形態においては、薬液塗布は好ましい例としてプライマシンにおいて行なった。本発明は薬液を付与した幅広の二次原反ロールを用い、これをマルチスタンド式インターフォルダにてスリット加工して、各折畳み機構部に供給すればよく、別途の印刷設備にてプライマシンとは別の印刷設備にて薬液を塗布することができる。
この場合、薬液塗布速度は、プライマシンの速度に関係なく設定でき、例えば、上記、フレキソ印刷、グラビア印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等に加えて、高速塗布には向いていないカーテン塗工によって薬液を塗布することができる。
【０１５６】
また、下記のように薬液塗布は、一次原反ロールを製造する抄紙工程と、プライマシンによるプライ加工とで２段階に分けて塗布することが可能である。これについて説明する。
【０１５７】
この場合、第一次薬液付与としては抄紙設備Ｘ１においてクレーピングドクターで掻き取った乾紙Ｓ１に対して付与し、さらに第二次薬液付与として上述のとおりプライマシンにて付与する。
【０１５８】
第一次薬液付与は、第二次薬液付与と同様にフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷が望ましい。これには上述の（フレキソ印刷）、（インクジェット印刷）（スプレー塗布）の欄で述べた各装置及びその手法を採用できる。
【０１５９】
ここで、２段階付与する場合においては、第一次薬液付与手段での乾紙Ｓ１対する薬液の付与量は、０．５〜１．５ｇ／ｍ2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２ｇ／ｍ2とされる。第二次薬液付与手段での薬液の付与量も、０．５〜１．５ｇ／ｍ2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２ｇ／ｍ2とされる。したがって、１プライに対し、合計で１．０〜３．０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。２プライの製品を得る場合には、２プライ合計で２．０〜６．０ｇ／ｍ2とするのが望ましいが、特には２．５〜５．０ｇ／ｍ2とするが望ましい。なお、第一次薬液付与手段と、第二薬液付与手段との間で、塗布量に差があっても、塗布後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（例えば８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。
【符号の説明】
【０１６０】
Ｘ１…ティシュペーパー製品、１…ティシュペーパー、１ｅ…ティシュペーパーの折り返し辺の縁、１０…ティシュペーパー束、２…収納箱、２Ｕ…収納箱（紙箱）上面、２Ｓ…収納箱（紙箱）の側面、２０Ｌ…収納箱（紙箱）の長手縁、２０Ｓ…収納箱（紙箱）の短手縁、２１…取出口形成部（ミシン目線）、２２…フィルム、２３Ｂ…底面側端面片、２３Ｓ…側面端面片、２３Ｕ…上面側端面片、２４…スリット、２５…取出口、
Ｘ２…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４,３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム。
Ｘ３…プライマシン、Ｓ１１  ,Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ３…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５６…巻き取り手段、
Ｘ４…マルチスタンド式インターフォルダ、Ｓ３〜Ｓ５…二次連続シート、７０…折り畳み機構部、７１・・・原反ロール支持部、７２…折り板、７３，７４…ガイドローラ、７５…ガイド丸棒部材、１０Ｃ…連続ティシュペーパー束、
Ｌ…薬液、９０…薬液付与手段、９Ｆ…フード、９１Ａ〜９１Ｆ…フレキソ印刷機、９２Ａ，９２Ｂ…ドクターチャンバー、９２Ｃ，９２Ｄ…ディップロール（絞りロール）、９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ，９３Ｄ…アニロックスロール、９４Ａ，９４Ｂ，９４Ｃ，９４Ｄ…刷版ロール、９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ…弾性ロール、９６…供給ホース、９７…返送ホース、９８…貯留タンク、９８Ｃ，９８Ｄ…薬液タンク、９９…供給ポンプ、１００…調整弁、１０１…吸引ポンプ、１０２…チャンバー部、１０３，１０４…ブレード、１０５…供給ホースとチャンバー部との接続部、１０６…返送ホースとチャンバー部との接続部、１０６ａ…孔部、１０６ｂ…判別手段（チューブ）、１０６ｃ…円筒状部、１０６ｄ…センサ、１０６ｅ…報知部、１０６…調整部、
１１０…二流体方式のノズル式薬液噴霧装置、１１０Ａ…薬液通路、１１０Ｂ、１１０Ｆ…エアー通路、１１０Ｃ、１１０Ｅ…保護ケーシング、１１０Ｄ…パージエアー通路、１１０Ｇ…圧空、１２０…ローターダンプニング噴霧装置。
１３０…インクジェット、１３１Ａ，１３１Ｂ…インクタンク、１３２Ａ，１３２Ｂ…インクジェットヘッド、１３３Ａ，１３３Ｂ…ノズル板、１３４…ノズル孔、１３５…噴射ユニット、１３６…流体室、１３７…振動板、１３８…圧電素子、
１４０…カーテンコーター、１４１…コーターヘッド、１４１ａ…マニホールド、１４１ｂ…スリット、リップ…１４２、１４３Ｌ…カーテン膜、１４４…エッジガイド、１４５…受液槽、１４６…遮風板、１４７…ロール、
ＣＥ…コンタクトエンボス、１５０…コンタクトエンボス手段、１５４Ａ…コロ（エンボスロール）、１５４Ｂ…受けロール、１５４Ｃ…エンボス凸部、
１６０…スリット手段、  １７０…カッター部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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