(57)【要約】【課題】  常に同じ物性のモールドパウダーで鋳造開始初期も定常時の本体鋳造時も連続鋳造することが可能で、鋳片の表面性状を改善でき、得られた鋼片疵を低減させることができる鋼の連続鋳造用のモールドパウダーを提供する。【解決手段】  鋳造初期のモールドパウダーの滓化性を向上させるために、モールドパウダーの全カーボン量を連続鋳造の定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーのカーボン量に比して低減し、カーボン以外の成分は高粘度のモールドパウダーと同等にして、モールドパウダー中に含まれる全カーボン量を２〜５％と低減させ、さらに粘度を１．５Ｐａ・ｓ以上とし、高粘度のモールドパウダーと同等の粘度のモールドパウダーとした鋼の連続鋳造用のモールドパウダー。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造開始初期のモールドパウダーの滓化性を向上させるために、モールドパウダーの全カーボン量を連続鋳造の定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーのカーボン量に比して低減し、カーボン以外の成分は高粘度のモールドパウダーと同等にしたことを特徴とする鋼の連続鋳造用のモールドパウダー。
【請求項２】
全カーボン量を連続鋳造の定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーのカーボン量に比して低減したモールドパウダーのカーボン量は２〜５％とすると共に粘度を１．５Ｐａ・ｓ以上としたことを特徴とする請求項１に記載の鋼の連続鋳造用のモールドパウダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
連続鋳造において、肌焼鋼、ＪＩＳ規定のＳＵＪである高炭素クロム軸受鋼、さらにはステンレス鋼などの種々の鋼種の連続鋳造において発生する表面欠陥を低減することで鋼片疵の発生を抑制し得る連続鋳造の開始初期の開始用のモールドパウダー、特に開始初期のみならず連続鋳造の定常時の本体鋳造用のモールドパウダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造用のモールドパウダーには、１３００℃における粘度が１．５Ｐａ・ｓ以上であるモールドパウダーを使用している。この鋼の連続鋳造においては、モールド内で溶融したモールドパウダーが凝固時に結晶を生成することなく、非晶質化するモールドパウダーを使用することで、表面性状の良好な鋳片が得られることは知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、連続鋳造の開始初期にタンディッシュから溶鋼をモールドに注入してから、はじめてモールドに投入する連続鋳造の開始用のモールドパウダーとしては、より高粘度のモールドパウダーが用いられている。しかしながら、この高粘度の連続鋳造の開始用のモールドパウダーは滓化性の点で問題があり、またモールドと鋳片間へ流入する点でも問題がある。そこで、従来は、連続鋳造の開始用のモールドパウダーとしては、低粘度のモールドパウダーを使用している。
【０００４】
上記のように、従来は鋼の連続鋳造の開始用のモールドパウダーとして低粘度のモールドパウダーを使用している。このために連続鋳造が定常状態となった際の、本体鋳造用のモールドパウダーとして高粘度のモールドパウダーを使用しても、鋳造開始時の低粘度のモールドパウダーがまだモールド内に残存している間は、例えば連々鋳における１チャージ目の間は、鋳造された鋳片の表面性状が悪く、このことが得られた鋼片に鋼片疵を発生する要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６８０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、鋼の連続鋳造において、定常状態における本体鋳造用のモールドパウダーと同等の物性を確保しながら、滓化性に優れた鋳造開始時にも使用できるモールドパウダーとすることで、連続鋳造の開始時も定常状態時も常に同じ物性のモールドパウダーで鋳造することができ、しかも鋳片の表面性状を改善することができ、結果として鋼片疵を低減させることができるモールドパウダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の手段では、連続鋳造において鋳造初期のモールドパウダーの滓化性を向上させるために、モールドパウダー中に含まれる全カーボン量を連続鋳造の定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーのカーボン量に比して低減する。このように全カーボン量を変更することで、カーボン以外の成分は定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーと同等にしたモールドパウダーを連続鋳造の鋳造開始用のモールドパウダーとして使用すると共に、連続鋳造の定常時の鋳造用のモールドパウダーとして使用することも可能としたことを特徴とする鋼の連続鋳造用のモールドパウダーである。
【０００８】
請求項２の手段では、全カーボン量を連続鋳造の定常時の本体鋳造用の高粘度のモールドパウダーのカーボン量に比して低減したモールドパウダーのカーボン量は２〜５％とすると共に粘度を１．５Ｐａ・ｓ以上としたことを特徴とする請求項１の手段の鋼の連続鋳造用のモールドパウダーである。
【０００９】
上記の本発明の手段について説明すると、発明者らは鋼の連続鋳造の定常時の本体鋳造用のモールドパウダーである高粘度のモールドパウダーと同等の性質を有するモールドパウダーを連続鋳造の開始用のモールドパウダーとして使用し得る点について鋭意研究し、以下のことを見出し、上記の手段の本願の発明を完成したものである。すなわち、モールドパウダーの滓化性は、モールドパウダーの物性と全カーボン量に相関がある。そこで、連続鋳造の開始用のモールドパウダーと定常時のモールドパウダーの物性を同等にするために、モールドパウダーに含有されるカーボン量によりモールドパウダーの滓化性を調整をし、併せて粘度も調整した。これはモールドパウダー中のカーボンの働きが、滓化性と広がり性に影響するパウダー骨材の被覆であり、さらにカーボン燃焼による熱補償であるので、モールドパウダーに含有されているカーボン量を低減することで、連続鋳造の開始用のモールドパウダーとして使用し得ると共にモールドパウダーの滓化性の向上をはかり得ることによる。
【発明の効果】
【００１０】
上記の手段で説明したように、鋼の連続鋳造において、定常状態における本体鋳造用のモールドパウダーと同等の物性を確保しながら、滓化性に優れた鋳造開始時にも使用できるモールドパウダーとすることで、連続鋳造の開始時も定常状態時も常に同じ物性の一種類のモールドパウダーで鋳造することができて利便性が向上し、しかも鋳片の表面性状を改善することができ、結果として鋼片疵を低減させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】取鍋からタンディッシュを経て連続鋳造用のモールドに注湯して連続鋳造して鋳片を引き抜く状態を模式的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を表および図面を参照して説明する。そこで、本発明の鋼の連続鋳造用のモールドパウダーに含有されるカーボン量を変化させて形成したモールドパウダーの連続鋳造用のモールド内の挙動について説明する。
【００１３】
鋼の連続鋳造における鋳造初期の溶鋼を有するモールド内に投入されたモールドパウダーはモールド内で溶融層となって溶鋼の湯面上に張られる。そこで、このモールド内に張られたモールドパウダーの連続鋳造用のモールド内の挙動を調べるために、モールドパウダーの溶融層中に、銅線を巻いた鉄線を挿入し、その挿入した銅線の溶けた長さからモールドパウダーの溶融層の厚さを測定し、これによりモールドパウダーの滓化性をみるものとした。さらに湯面の皮張り状態からモールドパウダーの保温性を確認するために、モールド内に鉄の棒を入れ、地金の有無を目視で観察した。さらに、モールド内における湯面上のモールドパウダーの広がりの状態である広がり性について確認するために、モールドパウダーがモールド全面に広がっているかどうかを目視で観察した。
【００１４】
さらに、本発明におけるモールドパウダーの作用効果を調査するために、調査すべき対象のモールドパウダーを使用して連続鋳造し、得られた鋳片を丸棒に圧延した。さらに、この丸棒からなる鋼片表面に形成された疵の発生率を磁気探傷機で評価して確認した。このために連続鋳造に使用したモールドパウダーは、表１に示す全カーボン量と粘度からなる開始用のモールドパウダーと定常時の本体鋳造用のモールドパウダーの２種類とし、それぞれのモールドパウダーの量は８ｋｇとした。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
さらに、全カーボン量を質量％で１．０％、１．５％、２．０％、２．５％、３．０％、３．５％、４．０％、４．５％、５．０％、５．５％とした１０種類の連続鋳造の開始用のモールドパウダーを用い、連続鋳造した時のこれらのモールドパウダーの、滓化性、保温性、広がり性、表面疵の発生率とその総合評価を調査し、これらを表２に示した。この場合、上記したように、滓化性はモールドパウダーの溶融層の厚みから、保温性は湯面の皮張り状態から、広がり性はモールドパウダーの拡がりの状態から評価し、表面疵の発生率は、ブルームを製造した後、このブルームを丸棒に圧延し、この丸棒の鋼片表面にある疵の発生率を磁気探傷機で調査して評価した。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
表２において、滓化性では、◎は溶融層の厚みが８ｍｍ以上、○は溶融層の厚みが５ｍｍ以上、×は溶融層の厚みが５ｍｍ未満を示し、保温性では、◎は湯面の皮張りが無し、○は湯面の皮張りが少しあるもの、×は湯面の皮張りが全体的にあるものを示し、広がり性では、◎は全体的に即座に広がるもの、○はやや時間はかかるが全体的に広がるもの、×は全体的に広がらないものを示し、表面疵では、○は本体用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べて疵が少ないもの、×は本体用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べて疵の発生が多いものをそれぞれ示している。
【００１９】
すなわち、表２に見られるように、全カーボン量が、質量％で、１．０％のモールドパウダーでは、滓化性は溶融層の厚みが８ｍｍ以上と良好で◎であるが、保温性は湯面の皮張りが全体的にあって×であり、広がり性も全体的に広がらず×であり、表面疵も本体鋳造用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べ疵の発生が多く×であった。
【００２０】
全カーボン量が、質量％で、２．５％のモールドパウダーでは、滓化性は溶融層の厚みが８ｍｍ以上と良好で◎であるが、保温性は湯面の皮張りが少しあって○であり、広がり性はやや時間がかかるが全体的にあって○であり、表面疵は本体用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べて疵野発生が少なく○であった。
【００２１】
全カーボン量が、質量％で、４．０％のモールドパウダーでは、滓化性は溶融層の厚みが５ｍｍ以上で８ｍｍ未満で○であるが、保温性は湯面の皮張りが無く◎であり、広がり性は全体的に即座に広がり◎であり、表面疵は本体用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べて疵の発生が少なく○である。
【００２２】
全カーボン量が、質量％で、５．５％のモールドパウダーでは、滓化性は溶融層の厚みが５ｍｍ未満で×であるが、保温性は湯面の皮張りが無く◎であり、広がり性は全体的に即座に広がり◎であり、表面疵は本体用のモールドパウダーと違う物性の連続鋳造開始用のモールドパウダーに比べて疵の発生が多く×である。
【００２３】
これらから判断して、総合評価は全カーボン量１．０％と５．５％では×であり、全カーボン量２．５％では○であり、全カーボン量４．０％では◎であった。
【符号の説明】
【００２４】
１  連続鋳造設備
２  取鍋
３  タンディッシュ
４  モールド
５  モールドパウダー
６  鋳片
【図１】
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