(57)【要約】【課題】使用が望まれない物品の使用を低減する。【解決手段】ＣＰＵ３０１がステップＳ５０５又はステップＳ６０５において時点又は期間を記憶する。またＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００の印刷処理において、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量の調整を行い、インクを初期硬化状態に到達させる。このとき、現時点から上記記憶された時点までの第２期間、若しくは、上記記憶された第１期間が長いほど照射量を少なくし、第２期間若しくは第１期間が短いほど照射量を多くする。【選択図】図２１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、吐出する吐出手段と、
紫外線を発生する紫外線発生源と、
初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する設定手段と、
前記設定手段が設定した前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量、若しくは、前記設定手段が設定した第１変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第２変位量若しくは前記第１変位量が少ないほど多くなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する調整手段と
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録装置において、
前記設定手段が、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因として、インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過、又は、初期硬化状態に到達したインクに関連した温度の少なくとも一方に関連した第１基準値又は第１変位量を設定することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の記録装置において、
前記調整手段は、
ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を、前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に対応して、調整することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記調整手段は、
ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を、調整することを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３に記載の記録装置において、
前記調整手段は、
ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整することを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記被記録媒体を移動させる移動手段と、
前記調整手段の調整により実行した前記紫外線の照射の後、前記付着した前記インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きいうちに、当該照射が可能な処理領域から、操作者が前記付着した前記インクに対し所望の作業を実行可能な作業領域またはインクが付着した被記録媒体の取出し位置へ、前記被記録媒体を移動させるように、前記移動手段を制御する移動制御手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段によるインクの吐出によって前記インクによる画像を被記録媒体に正像にて形成するか鏡像にて形成するかを設定する画像向き設定手段を有し、
前記画像向き設定手段による設定に応じて、前記インクによる画像を被記録媒体に正像又は鏡像にて形成するように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段と
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７記載の記録装置において、
前記画像向き設定手段による設定に応じた前記吐出制御手段の制御に基づき、前記吐出手段は、
透過性を備えた前記被記録媒体に、インクによる画像を鏡像にて形成することを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
付着後に硬化したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなった場合、硬化したインクに対して剥離性を有さず、硬化したインクが密着する被記録媒体に対して、インクを吐出することを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか１項記載の記録装置において、
前記被記録媒体に対し、少なくとも前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に関連した外的要因関連情報を含む前記インクによる画像を形成するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御する情報形成制御手段を備える
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の記録装置において、
前記情報形成制御手段は、
前記被記録媒体に対し、前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量を印刷するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の記録装置において、
前記情報形成制御手段は、
前記被記録媒体に対し、前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に対して所定量補正した補正基準値又は補正変位量を印刷するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載の記録装置において、
前記情報形成制御手段は、
前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に基づき前記調整手段が調整した紫外線の照射量を受ける予定のインクを吐出する際に、前記吐出手段を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項記載の記録装置において、
前記情報形成制御手段は、
ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量以上に紫外線を受ける予定のインクを吐出する際に、前記吐出手段を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項１５】
請求項１３記載の記録装置において、
前記設定手段は、
前記情報形成制御手段の制御に基づき前記吐出手段が形成するインクによる画像の背景となるインクに対して、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載の記録装置において、
前記吐出手段は、
エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤とを含む、カチオン系の前記インクを吐出する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１７】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、
初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する設定手順と、
前記設定手順において設定した前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量、若しくは、前記設定手順において設定した第１変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第２変位量若しくは前記第１変位量が少ないほど多くなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する調整手順と
を実行させるための記録装置の制御プログラム。
【請求項１８】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、被記録媒体に対し吐出する、第１ステップと、
初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１変位量、若しくは、前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第１変位量若しくは前記第２変位量が少ないほど多くなるようなに、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記第１ステップで被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する、第２ステップと、
を有する記録方法。
【請求項１９】
紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、被記録媒体に対し吐出し、所望のインクによる画像を形成する、第１ステップと、
前記第１ステップで前記被記録媒体に付着した前記インクに対し、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１変位量、若しくは、前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第１変位量若しくは前記第２変位量が少ないほど多くなるような照射量となる、前記初期硬化状態に対応した紫外線の照射を行う、第２ステップと、
を実行することにより形成した、記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを記録媒体上に吐出し、その被記録媒体上のインクに紫外線を照射する記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源とを備える記録装置がある（例えば、特許文献１参照）。吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、被記録情報の印刷を行う。紫外線発生源は、被記録媒体に付着したインクに対し、紫外線を照射する。被記録媒体に付着したインクは、紫外線の露光により硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
記録装置で印刷を終了した記録媒体の使用態様の１つとして、例えば医薬品や食品等、品質管理上において所定の期限（使用期限や賞味期限）が定められたものに対し、その容器に当該期限を印刷した記録媒体を貼り付けることが考えられる。しかしこの場合、操作者に対し注意を喚起することはできても、容器の開封自体を防止することはできない。このため、期限を過ぎる、若しくは、期限が近づくことにより、使用が望まれない物品を操作者が使用してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、使用が望まれない物品の使用を低減できる記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明の記録装置は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源と、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する設定手段と、前記設定手段が設定した前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量、若しくは、前記設定手段が設定した第１変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第２変位量若しくは前記第１変位量が少ないほど多くなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する調整手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の記録装置は、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。吐出手段は、被記録媒体に対しインクの吐出を行い、吐出手段が被記録媒体に吐出したインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始し、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達する。初期硬化状態に到達した後に紫外線の露光を停止しても、紫外線以外の外的要因によって、インクの硬化度が進行又は停滞し、当該インクの外表面に何らかの接触対象が接触している場合には、そのインクと当該インクに接触する接触対象との密着度が外的要因に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が外的要因に関連して進行し、そのインクの粘着性は初期硬化状態のものから変化する。即ち、紫外線以外の外的要因によって初期硬化状態のインクが所定の硬化状態に至るまでの条件は、初期硬化状態に到達するまでにインクに照射した紫外線の照射量と対応関係がある。
【０００８】
本願第１発明においては、設定手段が第１基準値又は第１変位量を設定する。調整手段は、上記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量の調整を行い、インクを上記初期硬化状態に到達させる。調整手段は、設定された第１基準値と第２基準値の差に相当する第２変位量、若しくは、上記設定された第１変位量が多いほど照射量を少なくし、第２変位量若しくは第１変位量が少ないほど、インクに対する照射量を多くする。
【０００９】
本願第１発明によれば、インクの硬化度の進行に関連した外的要因についての基準値や変位量に基づき所望のインク状態となるように、インクに対して紫外線を照射することができる。基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果を用いることができる。作製した記録物を物品に密着させ、基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、物品から記録物の引き剥がしには、負荷が必要となる。本願第１発明の記録装置が作製した記録物を用いれば、所定の基準値や変位量に達した使用が望まれない物品、若しくは、所定の基準値や変位量に達していない使用が望まれない物品であるかの、少なくとも一方の判断材料を、その負荷に基づき明示して、望まれない物品の使用を低減できる。
【００１０】
第２発明の記録装置は、上記第１発明において、前記設定手段が、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因として、インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過、又は、初期硬化状態に到達したインクに関連した温度の少なくとも一方に関連した第１基準値又は第１変位量を設定することを特徴とする。
【００１１】
本願第２発明によれば、設定手段が、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因として、インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過、又は、初期硬化状態に到達したインクに関連した温度の少なくとも一方に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する。
【００１２】
インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過が設定手段に関連した外的要因であるなら、設定手段によって設定された第１基準値又は第１変位量に基づき、インクの硬化度に関した経時的な進行又は停滞が特定される。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触した状態では、インクと接触対象との密着度は経時的に進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度は進行し、そのインクの粘着性は経時的に初期硬化状態のものから変化する。
【００１３】
また、初期硬化状態に到達したインクに関連した温度が設定手段に関連した外的要因であるなら、設定手段によって設定された第１基準値又は第１変位量に基づき、インクの硬化度に関した温度に関連した進行又は停滞が特定される。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触した状態では、インクと接触対象との密着度は温度に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が温度に関連して進行し、そのインクの粘着性は温度に関連して初期硬化状態のものから変化する。
【００１４】
第３発明の記録装置は、上記第１又は第２発明において、前記調整手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を、前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に対応して、調整することを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明によれば、調整手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値（完全硬化照射量）の０．０５倍〜０．９５倍の範囲となるように、紫外線発生源が発生した紫外線の、吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を、設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に対応して、調整する。設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に対応した粘着性を有する初期硬化状態のインクの外表面を実現できる。
【００１６】
第４発明の記録装置は、上記第３発明において、前記調整手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を、調整することを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明によれば、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値（完全硬化照射量）の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０となるように、紫外線発生源が発生した紫外線の、吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する。調整手段は、設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされたとき、初期硬化状態から硬化度が進行したインクは、所定の試験による引張荷重を初期硬化状態の同様の引張荷重よりも小さくすることができる。
【００１８】
第５発明の記録装置は、上記第３発明において、前記調整手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について前記設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整することを特徴とする。
【００１９】
本願第５発明によれば、調整手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値（完全硬化照射量）の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因について設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなるように、紫外線発生源が発生した紫外線の、吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する。調整手段は、設定した第１基準値又は第１変位量に基づく条件が満たされたとき、初期硬化状態から硬化度が進行したインクは、所定の試験による引張荷重を初期硬化状態の同様の引張荷重よりも小さくすることができる。
【００２０】
第６発明の記録装置は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記被記録媒体を移動させる移動手段と、前記調整手段の調整により実行した前記紫外線の照射の後、前記付着した前記インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きいうちに、当該照射が可能な処理領域から、操作者が前記付着した前記インクに対し所望の作業を実行可能な作業領域またはインクが付着した被記録媒体の取出し位置へ、前記被記録媒体を移動させるように、前記移動手段を制御する移動制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
本願第６発明においては、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きい状態のうちに、移動手段が作業領域またはインクが付着した被記録媒体の取出し位置に被記録媒体を移動する。作業領域または取出し位置において、インクは粘着性を有しており、その粘着性を利用した作業や、粘性を有するインクを取り出すことができる。
【００２２】
第７発明の記録装置は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記吐出手段によるインクの吐出によって前記インクによる画像を被記録媒体に正像にて形成するか鏡像にて形成するかを設定する画像向き設定手段を有し、前記画像向き設定手段による設定に応じて、前記インクによる画像を被記録媒体に正像又は鏡像にて形成するように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段とことを特徴とする。
【００２３】
本願第７発明の記録装置においては、正像で形成するか鏡像で形成するかを画像向き設定手段が設定可能であるので、印刷側もしくはその反対側から見た画像の向きを、画像向き設定手段の設定を変えることにより、正像としてユーザに見せることができる。
【００２４】
第８発明の記録装置は、上記第７発明において、前記画像向き設定手段による設定に応じた前記吐出制御手段の制御に基づき、前記吐出手段は、透過性を備えた前記被記録媒体に、インクによる画像を鏡像にて形成することを特徴とする。
【００２５】
本願第８発明によれば、透過性を備えた被記録媒体の、貼り付け後にユーザから見て裏面となる側に鏡像にて画像インクによる画像を形成する。貼り付け後には、ユーザは、被記録媒体越しに、正像としてのインクによる画像を視覚認識することができる。
【００２６】
第９発明の記録装置は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、付着後に硬化したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなった場合、硬化したインクに対して剥離性を有さず、硬化したインクが密着する被記録媒体に対して、インクを吐出することを特徴とする。
【００２７】
本願第９発明によれば、インクが被記録媒体に密着するので、硬化したインクと共に、基材も記録結果の形状を一定に維持するように寄与する。硬化したインク及び基材により、耐久性のある記録結果を得ることができる。
【００２８】
第１０発明の記録装置は、上記第１乃至第９発明のいずれかにおいて、前記被記録媒体に対し、少なくとも前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に関連した外的要因関連情報を含む前記インクによる画像を形成するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御する情報形成制御手段を備えることを特徴とする。
【００２９】
本願第１０発明においては、吐出手段が、情報形成制御手段の制御に基づき、設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に関連した外的要因関連情報を被記録媒体に印刷することができる。本願第１０発明によれば、操作者は、インクの密着度を利用して記録物を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となる時期の目安を、被記録媒体に印刷した第１基準値又は第１変位量に関連した時間情報より、視覚的に確実に認識することができる。
【００３０】
第１１発明の記録装置は、上記第１０発明において、前記情報形成制御手段は、前記被記録媒体に対し、前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量を印刷するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御することを特徴とする。
【００３１】
本願第１１発明によれば、操作者は、インクの密着度を利用して記録物を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となる予測時期を、被記録媒体に印刷した第１基準値又は第１変位量より、視覚的に確実に認識することができる。
【００３２】
第１２発明の記録装置は、上記第１０発明において、前記情報形成制御手段は、前記被記録媒体に対し、前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に対して所定量補正した補正基準値又は補正変位量を印刷するように、前記吐出手段による前記インクの吐出を制御することを特徴とする。
【００３３】
本願第１２発明によれば、操作者は、インクの密着度を利用して記録物を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となるおおよその時期を、被記録媒体に印刷した、第１基準値又は第１変位量に対して所定量補正した補正基準値又は補正変位量より、視覚的に確実に認識することができる。
【００３４】
第１３発明の記録装置は、上記第１乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記情報形成制御手段は、前記設定手段が設定した前記第１基準値又は前記第１変位量に基づき前記調整手段が調整した紫外線の照射量を受ける予定のインクを吐出する際に、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００３５】
本願第１３発明によれば、吐出手段が、情報形成制御手段の制御に基づき、設定手段が設定した第１基準値又は第１変位量に関連した紫外線の照射を受けるインク自身で、外的要因関連情報を被記録媒体に印刷することができる。
【００３６】
第１４発明の記録装置は、上記第１０乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記情報形成制御手段は、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量以上に紫外線を受ける予定のインクを吐出する際に、前記吐出手段を制御することを特徴とする。
【００３７】
本願第１４発明によれば、吐出手段が、情報形成制御手段の制御に基づき、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量以上に紫外線を受ける予定のインクで、外的要因関連情報を被記録媒体に印刷し、印字結果を早期に安定化することができる。
【００３８】
第１５発明の記録装置は、上記第１３発明において、前記設定手段は、前記情報形成制御手段の制御に基づき前記吐出手段が形成するインクによる画像の背景となるインクに対して、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定することを特徴とする。
【００３９】
本願第１５発明によれば、設定手段が、情報形成制御手段の制御に基づき吐出手段が形成した画像の背景となるインクに対して、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定して、背景となる部分を利用してインクの粘着力の変位を利用することができる。
【００４０】
第１６発明の記録装置は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤とを含む、カチオン系の前記インクを吐出することを特徴とする。
【００４１】
本願第１６発明によれば、カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させて密着度を増加させることができる。
【００４２】
上記目的を達成するために、第１７発明の記録装置の制御プログラムは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値又は第１変位量を設定する設定手順と、前記設定手順において設定した前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量、若しくは、前記設定手順において設定した第１変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第２変位量若しくは前記第１変位量が少ないほど多くなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記吐出手段の吐出によって被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する調整手順とを実行させるものである。
【００４３】
本願第１７発明の制御プログラムの制御対象となる記録装置は、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。吐出手段は、被記録媒体に対しインクの吐出を行い、吐出手段が吐出したインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始し、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達する。初期硬化状態に到達した後に紫外線の露光を停止しても、紫外線以外の外的要因によって、インクの硬化度が進行又は停滞し、当該インクの外表面に何らかの接触対象が接触している場合には、そのインクと当該インクに接触する接触対象との密着度が進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が外的要因に関連して進行し、そのインクの粘着性は初期硬化状態のものから変化する。即ち、紫外線以外の外的要因によって初期硬化状態のインクが所定の硬化状態に至るまでの条件は、初期硬化状態に到達するまでにインクに照射する紫外線の照射量と対応関係がある。
【００４４】
本願第１７発明においては、制御手段が制御プログラムの設定手順を実行すると、第１基準値又は第１変位量を設定する。制御手段が制御プログラムの調整手順を実行すると、紫外線発生源が発生した紫外線の照射量の調整を行い、インクを上記初期硬化状態に到達させる。調整手順では、設定された第１基準値と第２基準値の差に相当する第２変位量、若しくは、上記設定された第１変位量が多いほど、インクに対する照射量を少なくし、第２変位量若しくは第１変位量が少ないほど、インクに対する照射量を多くする。
【００４５】
本願第１７発明によれば、インクの硬化度の進行に関連した外的要因についての基準値や変位量に基づき所望のインク状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果を用いることができる。作製した記録物を物品に密着させ、基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、物品から記録物の引き剥がしには、負荷が必要となる。本願第１７発明の記録装置が作製した記録物を用いれば、所定の基準値や変位量に達した使用が望まれない物品、若しくは、所定の基準値や変位量に達していない使用が望まれない物品であるかの、少なくとも一方の判断材料を、その負荷に基づき明示して、望まれない物品の使用を低減できる。
【００４６】
上記目的を達成するために、第１８発明の記録方法は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行加が促進又は停滞するインクを、被記録媒体に対し吐出する、第１ステップと、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１変位量、若しくは、前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第１変位量若しくは前記第２変位量が少ないほど多くなるようなに、前記紫外線発生源が発生した紫外線の、前記第１ステップで被記録媒体に付着したインクに対する照射量を調整する、第２ステップと、を有する。
【００４７】
本願第１８発明の記録方法は、第１ステップと、第２ステップとを有する。第１ステップで、インクを、被記録媒体に対し吐出し、所望のインクによる画像を形成する。インクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達するインクである。インクは、紫外線の露光を停止した後は、紫外線以外の外的要因によって、インクの硬化度が進行又は停滞し、当該インクの外表面に何らかの接触対象が接触している場合には、そのインクと当該インクに接触する接触対象との密着度が外的要因に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が外的要因に関連して進行し、そのインクの粘着性は初期硬化状態のものから変化する。
【００４８】
第２ステップで、インクに対し、紫外線を発生して照射する。紫外線以外の外的要因によって初期硬化状態のインクが所定の硬化状態に至るまでの条件は、初期硬化状態に到達するまでにインクに照射した紫外線の照射量と対応関係がある。第２ステップでの照射量を、所望の硬化状態に関連した第１変位量、若しくは、第１基準値と第２基準値の差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、当該第１変位量若しくは第２変位量が少ないほど多くなるような、照射量とする。
【００４９】
本願第１８発明によれば、インクの硬化度の進行に関連した外的要因についての基準値や変位量に基づき所望のインク状態となるように、インクに対して紫外線を照射することができる。基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果を用いることができる。作製した記録物を物品に密着させ、基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、物品から記録物の引き剥がしには、負荷が必要となる。本願第１８発明の記録装置が作製した記録物を用いれば、所定の基準値や変位量に達した使用が望まれない物品、若しくは、所定の基準値や変位量に達していない使用が望まれない物品であるかの、少なくとも一方の判断材料を、その負荷に基づき明示して、望まれない物品の使用を低減できる。
【００５０】
上記目的を達成するために、第１９発明の記録物は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し前記紫外線の露光を停止した後は、前記初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、被記録媒体に対し吐出し、所望のインクによる画像を形成する、第１ステップと、前記第１ステップで前記被記録媒体に付着した前記インクに対し、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１変位量、若しくは、前記第１基準値と当該第１基準値とは異なる値で同種の外的要因に関連した第２基準値との差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、前記第１変位量若しくは前記第２変位量が少ないほど多くなるような照射量となる、前記初期硬化状態に対応した紫外線の照射を行う、第２ステップと、を実行することにより形成されている。
【００５１】
本願第１９発明の記録物は、第１ステップと、第２ステップとを経て、形成する。第１ステップで、インクを、被記録媒体に対し吐出し、所望のインクによる画像を形成する。インクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達するインクである。インクは、紫外線の露光を停止しても、紫外線以外の外的要因によって、インクの硬化度が進行又は停滞し、当該インクの外表面に何らかの接触対象が接触している場合には、そのインクと当該インクに接触する接触対象との密着度が外的要因に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が外的要因に関連して進行し、そのインクの粘着性は初期硬化状態のものから変化する。
【００５２】
第２ステップで、インクに対し、紫外線を発生して照射する。紫外線以外の外的要因によって初期硬化状態のインクが所定の硬化状態に至るまでの条件は、初期硬化状態に到達するまでにインクに照射した紫外線の照射量と対応関係がある。第２ステップでの照射量を、紫外線以外の外的要因に関連した第１変位量、若しくは、第２基準値と第１基準値との差に相当する第２変位量が、多いほど少なくなり、かつ、当該第１変位量若しくは第２変位量が少ないほど多くなるような、照射量とする。
【００５３】
本願第１９発明によれば、インクの硬化度の進行に関連した外的要因についての基準値や変位量に基づき所望のインク状態となるように、インクに対して紫外線を照射することができる。基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果を用いることができる。作製した記録物を物品に密着させ、基準値や変位量についての外的要因が所定の条件を満たされた場合や、物品から記録物の引き剥がしには、負荷が必要となる。本願第１９発明の記録物を用いれば、所定の基準値や変位量に達した使用が望まれない物品、若しくは、所定の基準値や変位量に達していない使用が望まれない物品であるかの、少なくとも一方の判断材料を、その負荷に基づき明示して、望まれない物品の使用を低減できる。  
【発明の効果】
【００５４】
本発明によれば、使用が望まれない物品の使用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の全体の概略構成を示す平面図及び正面図である。
【図２】インクジェット記録装置の要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジの側断面図である。
【図５】インクジェット記録装置の制御系統の機能構成を示すブロック図である。
【図６】ＣＰＵが実行する制御内容を表すフローチャートである。
【図７】ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図８】ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図９】各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。
【図１０】データテーブルの別の例を表す図である。
【図１１】照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１３】ステップＳ５００の期間入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１４】ステップＳ６００の時点入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１５】ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１６】ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１７】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１８】ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図１９】ステップＳ１１００の設定変更処理の詳細内容を表すフローチャートである。
【図２０】インクジェット記録装置により作成した印刷ラベルの外観の一例を表す、印刷層側及び被印刷媒体側から見た平面図である
【図２１】図２０に示す印刷ラベルの使用態様の一例を表す図である。
【図２２】積層グループや各積層グループに属する積層パターンの略図の一覧表である。
【図２３】積層グループや積層グループの概略を示した一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００５７】
図１（ａ）は本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置１００（記録装置）の全体の概略構成を示す平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェット記録装置１００は、インクを吐出する印刷ヘッド１０１と、印刷ヘッド１０１を搭載するキャリッジ１０２と、キャリッジ１０２をＸ軸方向にガイドするＸ軸ガイドバー１０３と、キャリッジ１０２をＸ軸ガイドバー１０３に沿って駆動するＸ軸モータ１１１とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、紙や布等の被印刷媒体１０４（被記録媒体）を載置可能な載置テーブル１０５と、載置テーブル１０５をＹ軸方向に駆動するＹ軸モータ１０８と、Ｙ軸モータ１０８の回転軸に連結し、載置テーブル１０５の下面の軸受１１２と螺合するボールネジ１０９と、載置テーブル１０５をＹ軸方向にガイドするガイドレール１１０と、ガイドレール１１０を支持すると共に、内蔵したＺ軸モータ（図示せず）により載置テーブル１０５をＺ軸方向に駆動可能な上下駆動機構１１３とを備えている。またインクジェット記録装置１００は、インクを収納したインクタンク１０６と、インクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給するための遮光性のインクチューブ１０７とを備えている。なお、上記Ｙ軸モータ１０８は、特許請求の範囲に記載の被記録媒体を移動させる移動手段に相当する。
【００５８】
載置テーブル１０５は、被印刷媒体１０４をエア吸着によって上面に固定した状態で載置可能である。図１に示す例では、載置テーブル１０５は２つの被印刷媒体１０４をＸ軸方向に並列して載置している。載置テーブル１０５は、Ｘ軸方向における左右両側端部に、印刷ヘッド１０１をフラッシングする際にインクを噴出するためのフラッシング穴１１４を有している。また、インクタンク１０６が収納するインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態（詳細は後述）に到達し、紫外線の露光を停止した後は、初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するＵＶインクであり、例えば、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクである。好適には、重合開始剤を１〜１０（重量％）、顔料を１〜１０（重量％）、モノマーを１０〜９５（重量％）含むインクである。なお、溶剤や水をさらに含んでもよい。印刷ヘッド１０１は当該インクを被印刷媒体１０４に対して吐出する。
【００５９】
図２は、インクジェット記録装置１００の要部の構成を示す斜視図である。また図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ断面によるキャリッジ１０２の側断面図であり、図４は、図２中ＩＶ−ＩＶ断面によるキャリッジ１０２の側断面図である。
【００６０】
図２乃至図４に示すように、キャリッジ１０２は、側断面が略Ｌ字型形状を有するアルミ合金等からなる熱伝導性部材である。キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの前側（図２及び図３中左側）端部付近に印刷ヘッド１０１を搭載している。印刷ヘッド１０１（吐出手段）は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの他、透明インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｔ及び白インクを吐出する印刷ヘッド１０１Ｗを有している。またキャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１のＸ軸方向における左右両側に、紫外線を照射するＵＶ照射装置１２１を印刷ヘッド１０１を挟むように搭載している。
【００６１】
ＵＶ照射装置１２１（紫外線発生源）は、被印刷媒体１０４と対向する下面に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って格子状に配列した複数のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを有している。このＵＶ−ＬＥＤ１２１ａは、発光することで紫外線を生じ、電流の変化によって異なる照射量の紫外線を生じる。詳細は後述するが、ＵＶ照射装置１２１は、点灯させるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの数を増減させる、若しくは、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させることで複数の照射量を実現することが可能となっている。なお、本実施形態ではＵＶ照射装置１２１が被印刷媒体１０４に対し直接的に紫外線を照射する構成としているが、ＵＶ照射装置１２１は紫外線を発生するだけであり、その他の手段を介して被印刷媒体１０４に対し紫外線を照射するようにしてもよい。
【００６２】
キャリッジ１０２は、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を包み込むように、前面側にダクトカバー１２２を装着している。このダクトカバー１２２とキャリッジ１０２とが、印刷ヘッド１０１、ＵＶ照射装置１２１及びインクチューブ１０７を取り囲むチャンバー１２３を形成している。
【００６３】
キャリッジ１０２は、ダクトカバー１２２の中央上部にブロアファン１２７を有している。ブロアファン１２７は、図３及び図４中の直線矢印に示すように、チャンバー１２３内において気体の流動を引き起こす。ブロアファン１２７による気流は、印刷ヘッド１０１の背面に設けた熱交換用フィン１２８及びＵＶ照射装置１２１の上面に設けた熱交換用フィン１３３を介して印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を冷却し、水平部１０２ａの後側（図２及び図３中右側）に設けた噴出口１３４から被印刷媒体１０４に向かって流出する。
【００６４】
印刷ヘッド１０１は、インク吐出口付近にヒータ１２９を備えている。ヒータ１２９は、印刷ヘッド１０１のインク吐出口付近を加熱することにより、吐出口付近のインクの粘度を吐出に最適な粘度とする。また印刷ヘッド１０１は、ヘッドの温度を検出するサーミスタ１３１を有している。ＵＶ照射装置１２１も同様に、装置の温度を検出するサーミスタ１３５を有している。これらのサーミスタ１３１，１３５は、印刷ヘッド１３１及びＵＶ照射装置１２１の温度を検出し、後述するＣＰＵ３０１に出力する。ＣＰＵ３０１は、この検出結果に基づいてブロアファン１２７の駆動を制御し、印刷ヘッド１０１及びＵＶ照射装置１２１を中心とするチャンバー１２３内の温度制御を行う。さらに、キャリッジ１０２は、水平部１０２ａの後端部に立設した垂直部１０２ｂに、補助ヒータ１３２を有している。補助ヒータ１３２は、チャンバー１２３内の温度制御を行う際の補助的役割を果たす。
【００６５】
図５は、インクジェット記録装置１００の制御系統の機能構成を示すブロック図である。図５に示すように、インクジェット記録装置１００の制御系統は、主として、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２と、ＥＥＰＲＯＭ３０２ａと、ＲＡＭ３０３と、入力インターフェース３０４と、出力インターフェース３０５とを備えている。出力インターフェース３０５は、印刷ヘッド１０１を駆動する印刷ヘッド回路３０６と、Ｘ軸モータ１１１を駆動するＸ軸モータ駆動回路３０７と、Ｙ軸モータ１０８を駆動するＹ軸モータ駆動回路３０８と、上下駆動機構１１３のＺ軸モータを駆動するＺ軸モータ駆動回路３０９と、ＵＶ照射装置１２１を駆動するＵＶ装置駆動回路３１０と、ブロアファン１２７を駆動するブロアファン駆動回路３１１と、ヒータ１２９を駆動するヒータ駆動回路３１２と、補助ヒータ１３２を駆動する補助ヒータ駆動回路３１３と、後述するＰＣ３２０が備える液晶ディスプレイであるＬＣＤ３２１とに接続する。また、入力インターフェース３０４は、印刷開始指令や印刷データ等の入力を行うためのＰＣ（パーソナルコンピュータ）３２０と、上述したサーミスタ１３１，１３５とに接続する。
【００６６】
ＲＡＭ３０３は、被印刷媒体１０４に印刷する内容である印刷情報（被記録情報）を、所定の記憶エリア（以下、印刷情報記憶エリアと記載する）に記憶する。印刷情報は、操作者が選択した画像データと、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因（ここでは時間経過）に関連した時点情報又は期間情報に関連した外的要因関連情報（ここでは時間情報）を含んでいる。これらの時点情報及び期間情報等の詳細については後述する。
【００６７】
なお、上記時点情報又は期間情報に関連した時間情報とは、時点情報又は期間情報によって特定される時間的内容と、上記印刷情報の一部として印刷される時間情報によって特定される時間的内容とが一致している場合の時間情報だけでなく、例えば後述する期間補正（図１３のステップＳ５３５参照）や時点補正（図１４のステップＳ６５０参照）等により、時点情報又は期間情報に多少の値を足したり引いたりした結果、時点情報又は期間情報によって特定される時間的内容と、印刷情報の一部として印刷される時間情報によって特定される時間的内容とが一致しない場合の時間情報も含むものである。
【００６８】
ＲＯＭ３０２は、各種の制御プログラム等を記憶する。ＣＰＵ３０１（制御手段）は、ＲＡＭ３０３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ３０２に記憶した上記制御プログラムに従って信号処理を行うことにより、後述する図６乃至図８及び図１１乃至図１９のフローチャートに示す制御内容を実行する。
【００６９】
図６は、ＣＰＵ３０１が実行する制御内容を表すフローチャートである。図６に示すように、ステップＳ１０では、ＣＰＵ３０１は印刷前処理を行う。印刷前処理は、操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して行う印刷画像の選択や画像の配置・編集、印刷モードの選択、各種印刷設定の変更等の操作信号を入力し、当該操作信号に基づいて行う印刷の前処理である。このステップＳ１０において、ＣＰＵ３０１は、ＰＣ３２０が出力した、操作者が選択した印刷画像に対応した画像データを、入力インターフェース３０４を介して取得し、その画像データをＲＡＭ３０３の上記印刷情報記憶エリアに記憶する。さらに、このステップＳ１０において、後述するＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理（後述の図１１参照）を行った場合には、ＣＰＵ３０１は、当該設定処理で設定したＵＶ照射装置１２１の照射量に対応付けた時点情報又は期間情報等についても、上記印刷情報記憶エリアに記憶する。なお、上記照射量とは、インクジェット記録装置１００で１つの印刷対象を完成するまでに、その印刷対象を構成するインクが受ける照射量、すなわち１つの印刷対象が完成するまでに累積して照射された紫外線の量である。
【００７０】
なお、上記印刷モードは、被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等の各種印刷設定に応じて予め定まっており、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアにデータテーブルとして記憶している（後述の図９及び図１０参照）。操作者はこれら複数の印刷モードの中から所望の印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応する印刷設定で印刷を行うことができる。印刷モードの詳細については後述する。
【００７１】
次のステップＳ２０では、ＣＰＵ３０１は、印刷を開始するか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＰＣ３２０より印刷開始指令を入力したか否かを検出することにより行う。ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力していない場合には（ステップＳ２０でＮＯ）、ステップＳ１０に戻る。一方、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力した場合には（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行する。
【００７２】
ステップＳ１００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１０で設定した各種印刷設定に従って被印刷媒体１０４に対し印刷を実行する各印刷モード動作処理を実行する（詳細内容は後述の図７参照）。
【００７３】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者がインクジェット記録装置１００の電源のＯＦＦ操作を行ったか否かを判定する。操作者が電源ＯＦＦ操作を行っていない場合には（ステップＳ３０でＮＯ）、先のステップＳ１０に戻り、上述と同様の処理を繰り返す。一方、操作者が電源のＯＦＦ操作を行った場合には（ステップＳ３０でＹＥＳ）、ステップＳ４０に移行し、ＣＰＵ３０１はインクジェット記録装置１００の終了処理を実行する。終了処理は、例えば起動中のＯＳやアプリケーションのシャットダウン等である。以上により、本フローチャートを終了する。
【００７４】
図７は、上記ステップＳ１００の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。図７に示すように、ステップＳ１０５では、ＣＰＵ３０１は初期印刷を行うか否かを判定する。初期印刷は、被印刷媒体１０４の表面に対し最初に行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の完了回数（初期印刷を行う設定回数）に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、完了回数記憶エリアと記載する）から読み出し、当該初期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。初期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１０５でＮＯ）、初期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１１５に直接移行する。一方、初期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、初期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１１０に移行する。
【００７５】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷に関わる各種設定を行う。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の色設定、インク量、紫外線照射量及び完了回数等をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリアから読み出し、印刷モードに対応する印刷設定を行う。
【００７６】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４を載置した載置テーブル１０５を印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域（図１に示す領域）に移動させ、上記ステップＳ１１０で設定した印刷設定に基づいた初期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００７７】
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ３０１は、中期印刷を行うか否かを判定する。中期印刷は、上記初期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは初期印刷を行わなかった場合（初期印刷の完了回数が０だった場合）には被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する中期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該中期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。中期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１１５でＮＯ）、中期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１２５に直接移行する。一方、中期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、中期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１２０に移行する。
【００７８】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして中期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００７９】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１２０で設定した印刷設定に基づいた中期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００８０】
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ３０１は、後期印刷を行うか否かを判定する。後期印刷は、上記中期印刷により被印刷媒体１０４上に形成したインク層の表面に対し、あるいは中期印刷を行わなかった場合（中期印刷の完了回数が０だった場合）には初期印刷で形成したインク層の表面若しくは被印刷媒体１０４の表面に対し行う印刷処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する後期印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該後期印刷の完了回数が０より大きいか否かを判定する。後期印刷の完了回数が０である場合には（ステップＳ１２５でＮＯ）、後期印刷を行わないとみなし、後述のステップＳ１３５に直接移行する。一方、後期印刷の完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１２５でＹＥＳ）、後期印刷を行うとみなし、次のステップＳ１３０に移行する。
【００８１】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして後期印刷に関わる各種印刷設定を行う。
【００８２】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１３０で設定した印刷設定に基づいた後期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００８３】
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業があるか否かを判定する。ここでいう手作業は、印刷途中の被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対して操作者が行う所望の作業や、操作者がインクの状態を目視にて確認することをいい、上記所望の作業は例えば被印刷媒体１０４に対して基材を載置する作業等である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する手作業の有無に関わる情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、手作業有無記憶エリアと記載する）から読み出し、手作業の有無を判定する。手作業がない場合には（ステップＳ１３５でＮＯ）、後述のステップＳ１６０に直接移行する。一方、手作業がある場合には（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、次のステップＳ１４０に移行する。
【００８４】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、各種情報の表示を行う。各種情報は、例えば、後述する、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。なお、時点とは、日付、日時、年月日、時分など特定の一時を示すものである。
【００８５】
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１がフラッシングやパージ等のメンテナンス処理を必要とする状態であるか否かを判定し、必要な状態である場合には、当該メンテナンス処理を実行する。フラッシングは、印刷ヘッド１０１のインクを前述したフラッシング穴１１４内に一斉噴射することによってノズル面に発生した詰まりを除去する処理である。またパージは、図示しない吸引ポンプを用いて印刷ヘッド１０１のノズル面からインクを吸引する処理である。操作者が手作業を行う際にこのようなメンテナンス処理を実行することにより、印刷を行っていない時間を有効活用することができる。
【００８６】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力してＹ軸モータ１０８及びボールネジ１０９を駆動させ、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から作業位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該作業位置に位置する際には、被印刷媒体１０４の上面がインクジェット記録装置１００の前方側（図１（ａ）中下側）に露出し、操作者が被印刷媒体１０４の所定部分に付着したインクに対し上述した所望の作業やインクの状態確認を実行することが可能となる。この作業位置が作業領域ともいえる。
【００８７】
なお、前述したようにインクジェット記録装置１００においては、印刷ヘッド１０１と載置テーブル１０５とが独立して移動することが可能な構成となっている。このため、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１４５のメンテナンス処理と上記ステップＳ１５０の作業位置移動処理とを同時並行して行う。これにより、動作時間を短縮し、処理効率を向上することができる。
【００８８】
ステップＳ１５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者による手作業が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を、操作者がＰＣ３２０の上記操作手段を介して作業完了信号を入力したか否かを検出することにより行う。作業完了信号を検出しない場合には（ステップＳ１５５でＮＯ）本ステップを繰り返し、作業完了信号を検出した場合には（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、次のステップＳ１６０に移行する。
【００８９】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷の仕上げを行うか否かを判定する。仕上げは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷が終了し、操作者による手作業が行われた被印刷媒体１０４に対し、紫外線照射及び必要に応じて印刷を施すことで、一連の印刷処理の仕上げを行う処理である。ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する仕上げの完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該仕上げの完了回数が０より大きいか否かを判定する。仕上げの完了回数が０である場合には（ステップＳ１６０でＮＯ）、仕上げを行わないとみなし、後述のステップＳ１７０に直接移行する。一方、仕上げの完了回数が０より大きい場合には（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、仕上げを行うとみなし、次のステップＳ１６５に移行する。
【００９０】
ステップＳ１６５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１０と同様にして仕上げ制御に関わる各種設定を行う。
【００９１】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１６５で設定した制御設定に基づいた仕上げを、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する（詳細内容は後述の図８参照）。
【００９２】
ステップＳ１７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１５０と同様に、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から排出位置に移動させる。載置テーブル１０５が当該排出位置に位置する際には、操作者は載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことができる。この排出位置が取り出し位置ともいえる。以上により、本サブルーチンを終了する。
【００９３】
なお、操作者が所望の作業やインクの状態確認を実行可能な上記作業位置と、載置テーブル１０５から被印刷媒体１０４を取り外すことが可能な上記排出位置とは、同じ位置としてもよいし異なる位置としてもよい。作業位置と排出位置を同じ位置とした場合には、例えば何らかの不具合（作業の失敗や印刷の失敗）が生じた際に、操作者は迅速に被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。一方、作業位置と排出位置を異なる位置とする場合には、例えば排出位置を作業位置よりも装置内側とすることで、作業位置が排出位置よりも装置外側となるため、載置テーブル１０５が作業位置に移動した際に、操作者が印刷完了と間違って被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外してしまうことを防止できる。また、作業位置が装置外側に位置するため、操作者が所望の作業やインクの状態確認をし易くなるという効果もある。
【００９４】
上記において、ステップＳ１５０においては、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００により実行した紫外線の照射の後、付着したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きいうちに、当該照射が可能な処理領域から、操作者が付着したインクに対し所望の作業を実行可能な作業位置へ、被印刷媒体１０４を移動させるように、Ｙ軸モータ１０８を制御することになる。したがって、このステップＳ１５０は特許請求の範囲に記載の移動制御手段として機能する。
【００９５】
また上記において、ステップＳ１７０においては、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００により実行した紫外線の照射の後、付着したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きいうちに、当該照射が可能な処理領域から、インクが付着した被印刷媒体１０４の排出位置へ、被印刷媒体１０４を移動させるように、Ｙ軸モータ１０８を制御することになる。したがって、このステップＳ１７０は特許請求の範囲に記載の移動制御手段として機能する。
【００９６】
また上記ステップＳ２００の印刷処理においては、ＣＰＵ３０１は、紫外線の露光を契機に硬化を開始して当該紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達し紫外線の露光を停止した後は、初期硬化状態から紫外線以外の外的要因の影響によって硬化度の進行が促進又は停滞し、接触対象と接触している場合には、紫外線以外の外的要因の影響によって当該接触対象との密着度の進行が促進又は停滞するインクを、被印刷媒体１０４に対し吐出することになる。したがって、ステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の第１ステップに相当する。
【００９７】
図８は、上記ステップＳ２００の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。図８に示すように、ステップＳ２０３では、ＣＰＵ３０１は、上記ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアから印刷情報を読み込む。前述したように、この印刷情報は、画像データと、後述するＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理（後述の図１１参照）で設定したＵＶ照射装置１２１の照射量に対応付けた時点情報又は期間情報等を含むものである。
【００９８】
ステップＳ２０５では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、動作回数記憶エリアと記載する）に動作回数「０」を記憶することで動作回数を初期化する。動作回数は、各印刷処理（初期印刷、中期印刷、後期印刷、仕上げ）を実際に行った回数であり、前述の各印刷モードごとに定まった完了回数とは異なるものである（後述の図９及び図１０参照）。
【００９９】
ステップＳ２１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１を移動させる。これと共に、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。このような印刷ヘッド１０１のＸ軸方向の移動と載置テーブル１０５のＹ軸方向の移動により、印刷ヘッド１０１を開始位置に移動させる。開始位置は、載置テーブル１０５に載置した被印刷媒体１０４に対する印刷開始位置の上方位置である。これにより、載置テーブル１０５は印刷ヘッド１０１によるインクの吐出及びＵＶ照射装置１２１による紫外線照射が可能な処理領域に移動したことになる。
【０１００】
ステップＳ２１５では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯しているか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をＵＶ装置駆動回路３１０に対して照射信号を出力しているか否かにより行う。ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯している場合には（ステップＳ２１５でＹＥＳ）、ステップＳ２２５に直接移行する。一方、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａが点灯していない場合には（ステップＳ２１５でＮＯ）、ステップＳ２２０に移り、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に照射信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを点灯させて紫外線の照射を開始する。そして、ステップＳ２２５に移行する。
【０１０１】
なお、上記ステップＳ２２０におけるＵＶ照射装置１２１の照射量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応する照射量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、照射量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該照射量となるように照射を行う。
【０１０２】
ステップＳ２２５では、ＣＰＵ３０１は、図示しないポンプを駆動してインクタンク１０６から印刷ヘッド１０１へインクを供給すると共に、出力インターフェース３０５を介して印刷ヘッド駆動回路３０６に制御信号を出力し、印刷ヘッド１０１より被印刷媒体１０４に対してインクを吐出する。このときのインク量は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている（後述の図９及び図１０参照）。ＣＰＵ３０１は、設定した印刷モードに基づき、対応するインク量情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、インク量調整％記憶エリアと記載する）から読み出し、当該インク量となるようにインクの吐出を行う。
【０１０３】
ステップＳ２３０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＸ軸モータ駆動回路３０７に駆動信号を出力し、キャリッジ１０２をＸ軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド１０１をＸ軸方向に移動させる。これにより、Ｘ軸方向の印刷を行う。
【０１０４】
ステップＳ２３５では、ＣＰＵ３０１は、Ｘ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定をキャリッジ１０２がＸ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｘ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２３５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻りＸ軸方向の印刷を継続する。一方、Ｘ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２３５でＹＥＳ）、次のステップＳ２４０に移行する。
【０１０５】
ステップＳ２４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＹ軸モータ駆動回路３０８に駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＹ軸方向に沿って移動させる。これにより、載置テーブル１０５はＹ軸方向に一行分移動する。なおこのとき、例えば被印刷媒体１０４の表面に凹凸があったり、被印刷媒体１０４が立体的形状を有するような場合には、ＣＰＵ３０１は必要に応じてＺ軸モータ駆動回路３０９にも駆動信号を出力し、載置テーブル１０５をＺ軸方向にも移動させる。
【０１０６】
ステップＳ２４５では、ＣＰＵ３０１は、Ｙ軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。ＣＰＵ３０１は、この判定を載置テーブル１０５がＹ軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Ｙ軸方向の印刷が完了していない場合には（ステップＳ２４５でＮＯ）、上記ステップＳ２２５に戻り再びＸ軸方向の印刷を行う。一方、Ｙ軸方向の印刷が完了した場合には（ステップＳ２４５でＹＥＳ）、次のステップＳ２５０に移行する。
【０１０７】
ＣＰＵ３０１は、上述したステップＳ２２５〜ステップＳ２４５をＹ軸方向の印刷が完了するまで繰り返す。この間、キャリッジ１０２をＸ軸方向に移動させて印刷ヘッド１０１により一行分のインクを吐出した後、載置テーブル１０５をＹ軸方向に一行分移動させ、再び印刷ヘッド１０１による次の行分のインクの吐出を実行することを繰り返す。このようにして、上記ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアから読み込んだ印刷情報の印刷を行う
【０１０８】
ステップＳ２５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ２０５においてＲＡＭ３０３の上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数に１を加算し、次のステップＳ２５５において動作回数記憶エリアの内容を当該加算した動作回数に更新する。
【０１０９】
ステップＳ２６０では、ＣＰＵ３０１は、印刷動作を完了するか否かを判定する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、前述したステップＳ１０の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する印刷の完了回数に関わる情報をＲＡＭ３０３の上記完了回数記憶エリアから読み出し、上記ステップＳ２５５で上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数が、上記読み出した完了回数に達しているか否かを判定する。動作回数が完了回数に達していない場合には（ステップＳ２６０でＮＯ）、先のステップＳ２１０に戻り、再び同様の手順を繰り返す。一方、動作回数が完了回数に達している場合には（ステップＳ２６０でＹＥＳ）、ステップＳ２６５に移行する。
【０１１０】
ステップＳ２６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＵＶ装置駆動回路３１０に停止信号を出力し、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａを消灯させて紫外線の照射を停止する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１１１】
次に、上述した制御内容に基づいてインクジェット記録装置１００が行う具体的な動作について説明する。図９は、各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。ＲＡＭ３０３は、このデータテーブルを所定の記憶エリアに記憶している。
【０１１２】
図９に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置１００で印刷ラベルを作成する場合のテーブルである。この印刷ラベルはいわゆるラミネートタイプのラベルであり、被印刷媒体１０４としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の透明な材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層における照射量をインクを「完全硬化」させる場合よりも少なめにしてインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付け可能とするものである。
【０１１３】
ここで、上記「完全硬化」とは、インクが硬化することにより粘着性をほぼ完全に喪失した状態であり、具体的には当該インクを粘着剤として使用した場合に、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となる状態である。なお、「完全硬化」のための照射量としては、「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値以上であればいい。また「半硬化」とは、インクが硬化により完全には粘着性を喪失していない状態であり、具体的にはインクが上記「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲の照射量によって当該インクが硬化した状態である。
【０１１４】
図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「１９」〜「２５」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの処理を行わないモードである。一方、図９に示す各印刷モードのうち、モード番号が「２６」〜「３１」である印刷モードは、図に示すように手作業及び仕上げの両方の処理を行うモードである。
【０１１５】
以下に、操作者が図９中の印刷モード「２９」を選択した場合について説明する。操作者がＰＣ３２０の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して印刷モード「２９」を選択すると、ＣＰＵ３０１は、図６に示すステップＳ１０において、入力インターフェース３０４を介して当該モードを特定する信号を入力し、印刷モードを「２９」に設定する。なお、このように操作者がモード選択操作を行うのではなく、例えば画像データにモードを特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従ってモード設定を行う構成としてもよい。
【０１１６】
その後、操作者が被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５に載置し、ＰＣ３２０より印刷開始指令を入力すると（ステップＳ２０でＹＥＳ）、ステップＳ１００に移行して、ＣＰＵ３０１は各印刷モード動作処理を実行する。印刷モード「２９」では初期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、ステップＳ１１０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量の設定値であるインク量調整％を５０％、照射量の設定値である照射量調整％を１００％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の初期印刷処理を実行する。
【０１１７】
なお、上記インク量調整％の値は、完全硬化しつつ１回の印刷で印刷処理を完了する場合のインク量を１００％とした場合の値であり、上記照射量調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）を１００％とした場合の値である。印刷モード「２９」では、初期印刷と中期印刷の２回の印刷を行うため、それぞれにおけるインク量は半分の５０％に設定している。また、初期印刷の照射量は完全硬化照射量である１００％に設定しているため、初期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１１８】
次に、印刷モード「２９」では中期印刷の完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、ステップＳ１２０においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した中期印刷各種設定を行う。設定内容は上記初期印刷と同様である。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の中期印刷処理を実行する。なお、当該中期印刷での照射量も完全硬化照射量である１００％に設定しているため、中期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。
【０１１９】
次に、印刷モード「２９」では後期印刷の完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１２５でＮＯ）、ＣＰＵ３０１は後期印刷を行わずに処理をステップＳ１３５に移行する。そして、印刷モード「２９」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、ＣＰＵ３０１は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。さらにステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「２９」では手作業の種類が「目視確認」であるため、操作者はインクの状態の視覚的な確認を行う。例えば、この時点では初期印刷及び中期印刷による２層の印刷が行われているため、操作者はそれらの印刷層について所定の印刷品質（例えば、インクが所定の色を発色しているか否か、インクが被印刷媒体１０４に適正に載っているか否か等）を有しているか否か、あるいは、印刷対象自体が操作者が選択したものと適合しているか否か、さらには、被印刷媒体１０４に滲みや汚れ等がないか、埃やゴミ等の付着はないか、しわや折り目等が生じてないか等について、目視により確認することができる。
【０１２０】
目視による確認作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「２９」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「２９」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図９に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を透明（クリア）、インク量調整％を１００％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。
【０１２１】
ここでは、仕上げの照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、仕上げ印刷でのインクは「半硬化」した状態となる。これにより、当該インクの粘着性を利用して作成した印刷ラベルを対象物に貼り付けることが可能となっている。すなわち、当該仕上げで形成した印刷層は粘着層として機能する。
【０１２２】
その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。これにより、操作者は印刷が完了した被印刷媒体１０４を載置テーブル１０５から取り外すことができる。
【０１２３】
次に、操作者が、例えば図９中の印刷モード「１９」を選択した場合について説明する。この印刷モード「１９」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「１９」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１２４】
なお、上記ではインクを「半硬化」させるための照射量を完全硬化照射量の５０％としたが、これに限らず、完全硬化照射量の５％〜９５％の範囲の照射量であればよい（以下においても同様）。下限値を５％としたのは、これより下の値ではインクが液体に近い状態となり粘着性を得ることができないからである。また上限値を９５％としたのは、これより上の値ではインクが「完全硬化」に近い硬化状態となりこの場合も粘着性を得ることができないからである。そして、インクを「半硬化」させるための照射量は、後述する照射量設定処理により入力された時点情報又は期間情報に基づいて調整することが可能である（図１１参照）。
【０１２５】
図１０は、データテーブルの別の例を表す図である。図１０示すデータテーブルのうち、印刷モード「４４」〜「４９」は、インクジェット記録装置１００で転写ラベルを作成する場合のテーブルである。この転写ラベルは、被印刷媒体１０４（剥離体）として例えば濡れ張力が３６以下であるＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用い、この被印刷媒体１０４に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した転写ラベルを対象物に貼り付け、被印刷媒体１０４上に形成した印刷層を対象物に転写可能とするものである。被印刷媒体１０４として濡れ張力の小さいＰＰ等の材料を用いることにより、被印刷媒体１０４上のインクを剥がれ易くし、転写し易い構成となっている。
【０１２６】
以下、例えば図１０中の印刷モード「４７」を選択した場合について説明する。この印刷モード「４７」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっているため（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「４７」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の５０％に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が被印刷媒体１０４に対し後述する基材を粘着させる粘着層として機能する。
【０１２７】
そして、印刷モード「４７」では手作業が「有り」となっているため（ステップＳ１３５でＹＥＳ）、ステップＳ１４０及びステップＳ１４５において、各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。その後、ステップＳ１５０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「４７」では手作業の種類が「基材載置」であるため、操作者は露出した被印刷媒体１０４に対して基材を載置して付着させる。この基材としては、被印刷媒体１０４への付着後に硬化したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなった場合（すなわち半硬化状態となった場合）、硬化したインクに対して剥離性を有さず、硬化したインクが密着する材料、例えば上述した印刷モード「２９」での被印刷媒体１０４と同様の材料であるＰＥＴ樹脂等を用いることができる。このように基材を後期印刷層と後述の仕上げ印刷層の中間に添加することにより、作成した転写ラベルを用いて対象物に転写した印刷結果物の耐久性を向上することができる。
【０１２８】
上記作業が完了し、操作者がその旨をＰＣ３２０の操作手段を介して入力すると（ステップＳ１５５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は処理をステップＳ１６０に移行する。そして、印刷モード「４７」では仕上げの完了回数が「１」となっているため（ステップＳ１６０でＹＥＳ）、ステップＳ１６５においてＣＰＵ３０１は印刷モード「４７」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は仕上げ印刷の色設定を画像データに従った色である原色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白）、インク量調整％を５０％、照射量調整％を５０％に設定する。そして、ステップＳ２００においてＣＰＵ３０１は上記印刷設定に基づいて１回の仕上げ印刷処理を実行する。このように仕上げの照射量を完全硬化照射量である５０％に設定しているため、仕上げ印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が作成した転写ラベルを対象物に粘着させる粘着層として機能する。なお、この仕上げでのインクを「半硬化」させるための照射量は、後述する照射量設定処理により入力された時点又は期間情報に基づいて調整することが可能である（図１１参照）。
【０１２９】
その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。操作者は、このようにして作成した転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が被印刷媒体１０４から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、基材、仕上げ印刷層からなる印刷結果物が対象物に転写する。なお、転写前においては、被印刷媒体１０４上に初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、基材及び仕上げ印刷層の順に積層した構成だったが、転写後においては、対象物上に仕上げ印刷層、基材、後期印刷層、中期印刷層及び初期印刷層の順に積層した構成となる。
【０１３０】
一方、図１０示すデータテーブルのうち、印刷モード「１」〜「６」は、上記入力された温度情報に関係なく、固定的に定められた所定の硬化状態（この例では完全硬化状態）を実現するための照射量設定を行うモードである。次に、操作者が例えば図１０中の印刷モード「５」を選択した場合について説明する。この印刷モード「５」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「１」となっており（ステップＳ１０５、ステップＳ１１５、ステップＳ１２５でＹＥＳ）、手作業が「無し」（ステップＳ１３５でＮＯ）、且つ、仕上げの完了回数が「０」となっているため（ステップＳ１６０でＮＯ）、ＣＰＵ３０１はステップＳ１１０、ステップＳ１２０、ステップＳ１３０で印刷モード「５」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップＳ２００において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各１回ずつ実行する。ここでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の全てについて照射量を完全硬化照射量である１００％に設定しているため、各印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。その後、ステップＳ１７０において、ＣＰＵ３０１は載置テーブル１０５を処理領域から排出位置に移動させる。
【０１３１】
次に、ＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理について説明する。この照射量設定処理は、前述したステップＳ１０の印刷前処理において、操作者が照射量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、ＣＰＵ３０１が実行する処理である。図１１は、この照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。
【０１３２】
まずステップＳ４００では、ＣＰＵ３０１は、照射量調整モード選択処理を実行する。照射量調整モード選択処理は、ＵＶ照射装置１２１の照射量をどのようにして調整するかを、予め定まった複数のモードの中から選択する処理である（詳細内容は後述の図１２参照）。
【０１３３】
ステップＳ３１０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量の設定入力を促す入力促進表示を行う。
【０１３４】
ステップＳ３２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ３２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ３２０でＹＥＳ）次のステップＳ３３０に移行する。
【０１３５】
ステップＳ３３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が行った設定入力の種類が期間であるか否かを判定する。本実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の照射量を設定するために、操作者は初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因（ここでは時間経過）に関連した時点（第１基準値）又は期間（第１変位量）を入力することができる。操作者は、上記時点として、例えば作成したラベルを使用する対象物（医薬品や食品等、品質管理上使用期限が定められたもの）の使用期限（賞味期限等も含む）に対応する日時（日付のみ、時刻のみを含む）を入力することができる。また操作者は、上記期間として、作成したラベルを使用する対象物の使用期限に対応する期間を入力することができる。
【０１３６】
このように、操作者が外的要因に関連した時点又は期間を入力できる構成とすることで、次のような利点がある。すなわち、操作者が、上記時点や期間を指定することで、その時点や期間において当該所望のインク状態（ここでは完全硬化状態）となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。このようにして作成した印刷ラベルや転写ラベルを対象物に密着させることで、指定した時点や期間を経過した後は、印刷ラベル又は転写された印刷結果物が対象物に密着し、引き剥がすことが困難となる。その結果、対象物を開封することができなくなり、使用期限が経過した使用が望まれない物品を使用することを防止することが可能となる。また、指定した時点や期間を経過していなくても、その時間経過に応じて印刷ラベル又は転写された印刷結果物の引き剥がしに負荷が必要となるため、使用期限が近づくことにより使用が望まれない物品の使用を低減できる。
【０１３７】
なお、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに時点又は期間を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従って時点又は期間の設定入力を行う構成としてもよい。
【０１３８】
操作者の設定入力の種類が期間である場合には（ステップＳ３３０でＹＥＳ）、ステップＳ５００に移行する。そして、ＣＰＵ３０１は、期間に基づいて照射量を設定・記憶する、期間入力による照射量調整％記憶処理を実行する（詳細内容は後述の図１３参照）。一方、操作者の設定入力の種類が期間でない場合には（ステップＳ３３０でＮＯ）、時点入力であるとみなしてステップＳ６００に移行する。そして、ＣＰＵ３０１は、時点に基づいて照射量を設定・記憶する、時点入力による照射量調整％記憶処理を実行する（詳細内容は後述の図１４参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１３９】
ＣＰＵ３０１は、以上のような照射量設定処理において入力した時点情報又は期間情報に対応した時期に達したことによって、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態から所望の硬化状態に進行するインクの外表面を得るための初期照射量の紫外線の照射を、載置テーブル１０５が載置した被印刷媒体１０４に付着したインクに対して行うように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量を調整する。ここで、時点情報又は期間情報に対応した時期とは、時点情報又は期間情報によって特定される時間的内容が、インクの硬化状態の進行の「時期」によって特定される時間的内容と一致している場合の時期だけでなく、後述する期間補正（図１３のステップＳ５３５参照）や時点補正（図１４のステップＳ６５０参照）等により、時点情報又は期間情報に多少の値を足したり引いたりした結果、時点情報又は期間情報によって特定される時間的内容が、インクの硬化状態の進行の「時期」によって特定される時間的内容と一致していない場合の時期も含むものである。
【０１４０】
図１２は、上記ステップＳ４００の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１２に示すように、ステップＳ４０５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、照射量調整モードの設定入力を促す入力促進表示を行う。
【０１４１】
ステップＳ４１０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して照射量調整モードの設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ４１０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ４１０でＹＥＳ）次のステップＳ４１５に移行する。
【０１４２】
ステップＳ４１５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、照射量を調整するモードとして、大きく分けて、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する「電流増減モード」と、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する「点灯個数増減モード」との２つがある。操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＮＯ）、後述のステップＳ４２５に直接移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ４１５でＹＥＳ）、次のステップＳ４２０に移行する。
【０１４３】
ステップＳ４２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「電流増減モード」をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、調整モード記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１４４】
ステップＳ４２５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、操作者が「点灯個数増減モード」を選択した場合において、さらに点灯個数をどのように決定するかを設定するための後述する複数のモードを用意している。すなわち、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する場合には、点灯個数に対応して予め決められた段階的な複数の照射量（以下、段階照射量と記載する）のうちのいずれかを選択することにより、操作者が入力した期間または時点に対応した時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定することになる。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、５％ずつ増減する段階的な段階照射量（０％、５％、１０％、・・・、９５％、１００％）の中から目標照射量を決定することになる。「近似優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ４２５でＮＯ）、後述のステップＳ４３５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」である場合には（ステップＳ４２５でＹＥＳ）、次のステップＳ４３０に移行する。
【０１４５】
ステップＳ４３０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「近似優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１４６】
ステップＳ４３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４３５でＮＯ）、後述のステップＳ４４５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ４３５でＹＥＳ）、次のステップＳ４４０に移行する。
【０１４７】
ステップＳ４４０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「高い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１４８】
ステップＳ４４５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ４４５でＮＯ）、後述のステップＳ４５５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ４４５でＹＥＳ）、次のステップＳ４５０に移行する。
【０１４９】
ステップＳ４５０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「低い方優先モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１５０】
ステップＳ４５５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうちの中央値と、当該中央値から操作者の操作に基づき増減させた段階照射量とを選択可能に表示し、当該選択肢の中から操作者が所望の段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」でない場合には（ステップＳ４５５でＮＯ）、後述のステップＳ４６５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」である場合には（ステップＳ４５５でＹＥＳ）、次のステップＳ４６０に移行する。
【０１５１】
ステップＳ４６０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１５２】
ステップＳ４６５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量と、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量の２つを、ＬＣＤ３２１に選択可能に表示し、その中から操作者が選択した段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ４６５でＮＯ）、後述のステップＳ４７５に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」である場合には（ステップＳ４６５でＹＥＳ）、次のステップＳ４７０に移行する。
【０１５３】
ステップＳ４７０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「一方指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。
【０１５４】
ステップＳ４７５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、操作者に対し期間や時点の再入力を要求するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」でない場合には（ステップＳ４７５でＮＯ）、本サブルーチンを終了する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」である場合には（ステップＳ４７５でＹＥＳ）、次のステップＳ４８０に移行する。
【０１５５】
ステップＳ４８０では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した照射量調整モードである「再指定モード」をＲＡＭ３０３の上記調整モード記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１５６】
図１３は、上記ステップＳ５００の期間入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１３に示すように、ステップＳ５０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１１に示すステップＳ３１０における入力促進表示に応じて操作者がステップＳ３２０において入力を行った期間情報（第１変位量）を、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、入力期間記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１５７】
ステップＳ５１０では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３の上記入力期間記憶エリアに記憶した期間の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力期間（ここでは日数）が０以上の整数で、且つ、限界値以下であれば、適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。限界値は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。なお、期間をさらに細かい単位、例えば時間や分で入力するようにしてもよい。入力期間の値が適正値でない場合には（ステップＳ５１０でＮＯ）、ステップＳ５１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、期間の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップＳ５２０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５２０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ５２０でＹＥＳ）先のステップＳ５０５に戻る。一方、上記ステップＳ５１０において、入力期間の値が適正値である場合には（ステップＳ５１０でＹＥＳ）、次のステップＳ５２５に移行する。
【０１５８】
ステップＳ５２５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記入力した期間の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。期間の補正は、例えば、被印刷媒体１０４を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した期間から所定の余裕期間を差し引くような場合に行うものである。
【０１５９】
ステップＳ５３０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ５３０でＮＯ）、補正を行わないとみなし、後述のステップＳ５４０に移行する。入力があった場合には（ステップＳ５３０でＹＥＳ）、ステップＳ５３５に移行する。
【０１６０】
ステップＳ５３５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、所定の補正条件（上記所定の余裕期間の減算等）に基づいて補正を行い、当該補正後の期間の値（補正変位量）を入力期間記憶エリアに記憶する。
【０１６１】
ステップＳ５４０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、当該期間をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、表示期間記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１６２】
ステップＳ５４５では、ＣＰＵ３０１は、内蔵した計時手段（又は装置外部の計時手段でもよい）より現在の時点情報を取得し、当該時点情報をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、現時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１６３】
ステップＳ５５０では、ＣＰＵ３０１は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点情報を読み出し、当該時点情報に上記表示期間記憶エリアに記憶した期間を加算することにより、表示時点の演算を行う。
【０１６４】
ステップＳ５５５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した表示時点をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、表示時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１６５】
ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、所定の相関テーブル（またはグラフでもよい）に基づき、上記ステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき上記目標照射量を演算する照射量調整％演算処理を実行する（詳細内容は後述の図１５参照）。この照射量調整％演算処理において、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ６０５で記憶した時点（第１基準値）と、当該時点とは異なる値で同種の外的要因（ここでは時間経過）に関連した現時点（第２基準値）との差に相当する上記第２期間、若しくは、前述のステップＳ５０５で記憶した上記第１期間が、長いほど少なくなり、かつ、上記第２期間若しくは上記第１期間が短いほど多くなるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の、印刷ヘッド１０１の吐出によって被印刷媒体１０４に付着したインクに対する照射量を調整する。なお、上記相関テーブルは、初期硬化状態からの経過期間と初期硬化状態から経時的に進行するインクの硬化状態との相関を表すテーブルであり、ＲＡＭ３０３（又は装置外部の記憶手段でもよい）が所定の記憶エリアに記憶している。また初期硬化状態は、印刷ヘッド１０１から吐出されたインクが紫外線の露光を契機に硬化を開始し、操作者の照射量設定に応じて紫外線の露光が行われた結果、インクが到達した「半硬化」状態のことである。
【０１６６】
ステップＳ５６０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ７００での演算結果である照射量を、前述したＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０１６７】
ステップＳ５６５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。
【０１６８】
ステップＳ５７０では、ＣＰＵ３０１は、上記表示期間記憶エリアの値を、ＲＡＭ３０３の前述した印刷情報記憶エリアに上記期間情報として記憶する。以上により本サブルーチンを終了する。
【０１６９】
上記において、ステップＳ５０５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力を行った期間情報をＲＡＭ３０３の入力期間記憶エリアに記憶することにより、インクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１変位量を設定することになる。したがって、ステップＳ５０５は、特許請求の範囲に記載の設定手段として機能すると共に、設定手順に相当する。
【０１７０】
また上記ステップＳ７００は、特許請求の範囲に記載の調整手段として機能すると共に、調整手順に相当する。また、特許請求の範囲（請求項１８）に記載の第２ステップに相当する。
【０１７１】
また上記ステップＳ５７０において、ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアに記憶した表示期間記憶エリアの値が、特許請求の範囲に記載の設定手段が設定した第１変位量に関連した外的要因関連情報に相当する。この結果、当該外的要因関連情報を含む印刷情報を印刷するステップＳ２００において、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４に対し、上記ステップＳ５０５で記憶した期間に関連した期間情報を含むインクによる画像を形成するように、印刷ヘッド１０１によるインクの吐出を制御することになる。したがって、ステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の情報形成制御手段として機能する。
【０１７２】
図１４は、上記ステップＳ６００の時点入力による照射量調整％記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１４に示すように、ステップＳ６０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１１に示すステップＳ３１０における入力促進表示に応じて操作者がステップＳ３２０において入力を行った時点情報（第１基準値）を、ＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、入力時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１７３】
ステップＳ６１０では、ＣＰＵ３０１は、内蔵した計時手段（又は装置外部の計時手段でもよい）より現在の時点情報を取得し、当該時点情報（第２基準値）をＲＡＭ３０３の上記現時点記憶エリアに記憶する。
【０１７４】
ステップＳ６１５では、ＣＰＵ３０１は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点情報を読み出し、当該時点情報に限界期間を加算することにより、限界時点の演算を行う。限界期間は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。
【０１７５】
ステップＳ６２０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した限界時点をＲＡＭ３０３の所定の記憶エリア（以下、限界時点記憶エリアと記載する）に記憶する。
【０１７６】
ステップＳ６２５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ６０５でＲＡＭ３０３の上記入力時点記憶エリアに記憶した時点の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力時点が、上記ステップＳ６１０で現時点記憶エリアに記憶した現在の時点と、上記ステップＳ６２０で限界時点記憶エリアに記憶した限界時点との間の時点であれば適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。入力時点の値が適正値でない場合には（ステップＳ６２５でＮＯ）、ステップＳ６３０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、時点の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップＳ６３５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ６３５でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ６３５でＹＥＳ）先のステップＳ６０５に戻る。一方、上記ステップＳ６２５において、入力時点の値が適正値である場合には（ステップＳ６２５でＹＥＳ）、次のステップＳ６４０に移行する。
【０１７７】
ステップＳ６４０では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記入力した時点の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。時点の補正は、例えば、被印刷媒体１０４を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した時点から所定の余裕期間を差し引いた時点とするような場合に行うものである。
【０１７８】
ステップＳ６４５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ６４５でＮＯ）、補正を行わないとみなし、後述のステップＳ６５５に移行する。入力があった場合には（ステップＳ６４５でＹＥＳ）、ステップＳ６５０に移行する。
【０１７９】
ステップＳ６５０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、所定の補正条件（上記所定の余裕期間の減算等）に基づいて補正を行い、当該補正後の時点の値（補正基準値）を入力時点記憶エリアに記憶する。
【０１８０】
ステップＳ６５５では、ＣＰＵ３０１は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、当該時点をＲＡＭ３０３の上記表示時点記憶エリアに記憶する。
【０１８１】
ステップＳ６６０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ６１０で現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、上記表示期間記憶エリアに記憶した時点より減算することにより、表示期間（第２変位量）の演算を行う。
【０１８２】
ステップＳ６６５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した表示期間（第２変位量）をＲＡＭ３０３の上記表示期間記憶エリアに記憶する。
【０１８３】
ステップＳ７００では、ＣＰＵ３０１は、上記相関テーブルに基づき、上記ステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るために、インクに照射すべき目標照射量を設定する照射量調整％演算処理を実行する（詳細内容は後述の図１５参照）。
【０１８４】
ステップＳ６７０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ７００での演算結果である照射量を、前述したＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０１８５】
ステップＳ６７５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記ＲＡＭ３０３の照射量調整％記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。
【０１８６】
ステップＳ６８０では、ＣＰＵ３０１は、上記表示時点記憶エリアの値を、ＲＡＭ３０３の前述した印刷情報記憶エリアに上記時点情報として記憶する。以上により本サブルーチンを終了する。
【０１８７】
上記において、ステップＳ６０５では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力を行った時点情報をＲＡＭ３０３の入力時点記憶エリアに記憶することにより、インクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因に関連した第１基準値を設定することになる。したがって、ステップＳ６０５は、特許請求の範囲に記載の設定手段として機能すると共に、設定手順に相当する。
【０１８８】
また上記ステップＳ６８０において、ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアに記憶した表示時点記憶エリアの値が、特許請求の範囲に記載の設定手段が設定した第１基準値に関連した外的要因関連情報に相当する。この結果、当該外的要因関連情報を含む印刷情報を印刷するステップＳ２００において、ＣＰＵ３０１は、被印刷媒体１０４に対し、上記ステップＳ６０５で記憶した時点に関連した時点情報を含むインクによる画像を形成するように、印刷ヘッド１０１によるインクの吐出を制御することになる。したがって、ステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の情報形成制御手段として機能する。
【０１８９】
図１５は、上記ステップＳ７００の照射量調整％演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１５に示すように、ステップＳ７０５では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＹＥＳ）、次のステップＳ８００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流を変化させて照射量を調整する電流増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１６参照）。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には（ステップＳ７０５でＮＯ）、次のステップＳ９００に移行し、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減して照射量を調整する点灯個数増減モード処理を実行する（詳細内容は後述の図１７参照）。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１９０】
図１６は、上記ステップＳ８００の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１６に示すように、ステップＳ８０５では、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値である電流調整％を演算する。この電流調整％の値は、上述した完全硬化照射量（インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値）となるような電流値を１００％とした場合の値である。
【０１９１】
上記ステップＳ８０５においては、ＣＰＵ３０１は、上記相関テーブルに基づき、前述のステップＳ６０５で記憶した時点（第１基準値）と、当該時点とは異なる値で同種の外的要因（ここでは時間経過）に関連した現時点（第２基準値。なお、被印刷媒体１０４に付着したインクに対する紫外線の照射が完了した時点としてもよい）との差に相当する期間（第２変位量に相当。以下、適宜「第２期間」という）、若しくは、前述のステップＳ５０５で記憶した期間（第１変位量に相当。以下、適宜「第１期間」という）が、長いほど少なくなり、かつ、上記第２期間若しくは上記第１期間が短いほど多くなるように目標照射量を特定する。
【０１９２】
この結果、前述したステップＳ２００の印刷処理においては、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ６０５で記憶した時点（第１基準値）と、当該時点とは異なる値で同種の外的要因（ここでは時間経過）に関連した現時点（第２基準値）との差に相当する上記第２期間、若しくは、前述のステップＳ５０５で記憶した上記第１期間が、長いほど少なくなり、かつ、上記第２期間若しくは上記第１期間が短いほど多くなるような照射量となる、初期硬化状態に対応した紫外線の照射を行うことになる。したがって、これらのステップＳ２００は、特許請求の範囲（請求項１９）に記載の第２ステップに相当する。
【０１９３】
ステップＳ８１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が下限％よりも大きいか否かを判定する。下限％は、電流値が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が下限％以下である場合には（ステップＳ８１０でＮＯ）、ステップＳ８１５に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が小さすぎる旨を表す下限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８２０では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０１９４】
一方、上記ステップＳ８１０において、電流調整％の値が下限％より大きい場合には（ステップＳ８１０でＹＥＳ）、ステップＳ８２５に移行する。ステップＳ８２５では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した電流調整％の値が上限％よりも小さいか否かを判定する。上限％は、電流値が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整％の値が上限％以上である場合には（ステップＳ８２５でＮＯ）、ステップＳ８３０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、電流値が大きすぎる旨を表す上限％違反表示を行う。そして、次のステップＳ８３５では、ＣＰＵ３０１は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をＬＣＤ３２１に行う。
【０１９５】
一方、上記ステップＳ８２５において、電流調整％の値が上限％より小さい場合には（ステップＳ８２５でＹＥＳ）、ステップＳ８４０に移行する。ステップＳ８４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ８０５で演算した電流調整％の値を、ＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０１９６】
図１７及び図１８は、上記ステップＳ９００の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１７に示すように、ステップＳ９０２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期（詳細には、前述のステップＳ５４０において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップＳ６６５において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期）において所望の硬化状態（ここでは完全硬化状態）を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を演算する。なお、ここでは点灯個数を目標照射量に比例して演算するため、点灯個数は整数になるとは限らない。また、点灯個数は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流調整％を一定の値（例えば１００％）に固定した状態における点灯個数である。
【０１９７】
上記ステップＳ９０２においては、前述したステップＳ８０５と同様に、ＣＰＵ３０１は、上記相関テーブルに基づき、前述のステップＳ６０５で記憶した時点（第１基準値）と、当該時点とは異なる値で同種の外的要因（ここでは時間経過）に関連した現時点（第２基準値。なお、被印刷媒体１０４に付着したインクに対する紫外線の照射が完了した時点としてもよい）との差に相当する上記第２期間、若しくは、前述のステップＳ５０５で記憶した上記第１期間が、長いほど少なくなり、かつ、上記第２期間若しくは上記第１期間が短いほど多くなるように目標照射量を特定する。
【０１９８】
この結果、前述したように、ステップＳ２００の印刷処理は、特許請求の範囲（請求項１９）に記載の第２ステップに相当する。
【０１９９】
ステップＳ９０４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてＣＰＵ３０１が算出した目標照射量が、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致するか否かを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数が整数となるか否かを判定する。目標照射量が、段階的な複数の段階照射量と一致する場合には（ステップＳ９０４でＹＥＳ）、ステップＳ９０６に移行する。なお、本判定において、ＣＰＵ３０１は、目標照射量と段階照射量が完全に一致するか否かを判定するのではなく、目標照射量が段階照射量との関係で所定のしきい値の範囲内にあるか否かを判定し、当該範囲内にあれば一致すると判定し、当該範囲外であれば一致しないものと判定する。
【０２００】
ステップＳ９０６では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が下限個数よりも大きいか否かを判定する。下限個数は、点灯個数が過小な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、下限個数はその１０％相当の２個となる。点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９０６でＮＯ）、ステップＳ９０８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す下限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９０６において、点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９０６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１０に移行する。
【０２０１】
ステップＳ９１０では、ＣＰＵ３０１は、上記演算した点灯個数の値が上限個数よりも小さいか否かを判定する。上限個数は、点灯個数が過大な値とならないように予めＵＶ照射装置１２１の仕様等に基づき設定した値であり、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合、上限個数はその９５％相当の１９個となる。点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９１０でＮＯ）、ステップＳ９１２に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す上限個数違反表示を行う。その後、後述するステップＳ９８２に移行する。一方、上記ステップＳ９１０において、点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９１０でＹＥＳ）、次のステップＳ９１４に移行する。
【０２０２】
ステップＳ９１４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数の値をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。この際、点灯個数を照射量に換算して記憶する。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が２０個である場合に、演算した点灯個数が５個であれば２５％、１０個であれば５０％、１５個であれば７５％として記憶する（以下同様）。そして、後述のステップＳ９８４に移行する。
【０２０３】
一方、先のステップＳ９０４において、目標照射量がＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致しない場合には（ステップＳ９０４でＮＯ）、次のステップＳ９１６に移行する。ステップＳ９１６では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。「近似優先モード」でない場合には（ステップＳ９１６でＮＯ）、後述のステップＳ９２２に移行する。一方、「近似優先モード」である場合には（ステップＳ９１６でＹＥＳ）、次のステップＳ９１８に移行する。
【０２０４】
ステップＳ９１８では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２０５】
ステップＳ９２０では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２０６】
ステップＳ９２２では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２２でＮＯ）、後述のステップＳ９２８に移行する。一方、「高い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２２でＹＥＳ）、次のステップＳ９２４に移行する。
【０２０７】
ステップＳ９２４では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２０８】
ステップＳ９２６では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２０９】
ステップＳ９２８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」でない場合には（ステップＳ９２８でＮＯ）、後述のステップＳ９３４に移行する。一方、「低い方優先モード」である場合には（ステップＳ９２８でＹＥＳ）、次のステップＳ９３０に移行する。
【０２１０】
ステップＳ９３０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、時点情報又は期間情報に対応した時期に関係した初期照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。
【０２１１】
ステップＳ９３２では、ＣＰＵ３０１は、上記決定した点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２１２】
ステップＳ９３４では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」でない場合には（ステップＳ９３４でＮＯ）、後述のステップＳ９６８に移行する。一方、「指定モード」である場合には（ステップＳ９３４でＹＥＳ）、次のステップＳ９３６に移行する。
【０２１３】
ステップＳ９３６では、ＣＰＵ３０１は、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの中央個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。中央個数とは、ＵＶ照射装置１２１が有するＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの数の中央値であり、例えばＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が１９個である場合には１０となる。なお、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの個数が偶数個（例えば２０個）である場合には、２つの中央値（２０個である場合には１０と１１）のうちのいずれかを中央個数とする。この場合、いずれを選択するかを予め設定しておいてもよい。
【０２１４】
ステップＳ９３８では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した中央個数に対応する時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２１５】
ステップＳ９４０では、ＣＰＵ３０１は、上記ＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば時点を遅らせるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＮＯ）、後述のステップＳ９５２に移行する。一方、操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９４０でＹＥＳ）、次のステップＳ９４２に移行する。
【０２１６】
ステップＳ９４２では、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた上記点灯個数の値が前述した上限個数よりも小さいか否かを判定する。点灯個数の値が上限個数より小さい場合には（ステップＳ９４２でＹＥＳ）、次のステップＳ９４４に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が増加させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９４６において、当該演算した時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２１７】
一方、上記ステップＳ９４２において、操作者が増加させた上記点灯個数の値が上限個数以上である場合には（ステップＳ９４２でＮＯ）、ステップＳ９４８に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す前述の上限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９５０では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９４０において操作者が増加させた分の個数を点灯個数より減算し、点灯個数を増加前の元の値に戻す。
【０２１８】
ステップＳ９５２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９３８でＬＣＤ３２１に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して点灯個数が減少するように（言い換えれば時点が遅くなるように）操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が増加するように（言い換えれば時点を早めるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＮＯ）、後述のステップＳ９６４に移行する。一方、操作者が点灯個数が減少するように（言い換えれば時点を遅らせるように）操作入力を行った場合には（ステップＳ９５２でＹＥＳ）、次のステップＳ９５４に移行する。
【０２１９】
ステップＳ９５４では、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた上記点灯個数の値が前述した下限個数よりも大きいか否かを判定する。点灯個数の値が下限個数より大きい場合には（ステップＳ９５４でＹＥＳ）、次のステップＳ９５６に移行し、ＣＰＵ３０１は、操作者が減少させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップＳ９５８において、当該演算した時点をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２２０】
一方、上記ステップＳ９５４において、操作者が減少させた上記点灯個数の値が下限個数以下である場合には（ステップＳ９５４でＮＯ）、ステップＳ９６０に移行し、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す前述した下限個数違反表示を行う。その後、ステップＳ９６２では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９５２において操作者が減少させた分の個数を点灯個数に加算し、点灯個数を減少前の元の値に戻す。
【０２２１】
ステップＳ９６４では、上記ステップＳ９３８、ステップＳ９４６及びステップＳ９５８でＬＣＤ３２１に表示した時点の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの時点を選択していない場合には（ステップＳ９６４でＮＯ）、先のステップＳ９４０に戻る。一方、操作者が１つの時点を選択した場合には（ステップＳ９６４でＹＥＳ）、次のステップＳ９６６に移行する。
【０２２２】
ステップＳ９６６では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２３】
ステップＳ９６８では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」でない場合には（ステップＳ９６８でＮＯ）、後述のステップＳ９８０に移行する。一方、「一方指定モード」である場合には（ステップＳ９６８でＹＥＳ）、次のステップＳ９７０に移行する。
【０２２４】
ステップＳ９７０では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する時点（又は期間でもよい）を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２２５】
ステップＳ９７２では、ＣＰＵ３０１は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップＳ９０２で演算した点灯個数より高い方の個数（整数）について、対応する時点（又は期間でもよい）を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２２６】
ステップＳ９７４では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ９７０及びステップＳ９７２において演算した２つの時点（又は期間でもよい）をＬＣＤ３２１に選択可能に表示する。
【０２２７】
ステップＳ９７６では、上記表示した時点（若しくは期間）の選択肢の中の１つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が１つの時点（若しくは期間）を選択していない場合には（ステップＳ９７６でＮＯ）、操作者が選択するまで本判定を繰り返す。一方、操作者が１つの時点（若しくは期間）を選択した場合には（ステップＳ９７６でＹＥＳ）、次のステップＳ９７８に移行する。
【０２２８】
ステップＳ９７８では、ＣＰＵ３０１は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をＲＡＭ３０３の上記照射量調整％記憶エリアに記憶する。
【０２２９】
ステップＳ９８０では、ＣＰＵ３０１は、前述の図１２に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」である場合には（ステップＳ９８０でＹＥＳ）、次のステップＳ９８２に移行する。
【０２３０】
ステップＳ９８２では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、操作者に対し期間や時点の再入力を要求する再入力催促表示を行う。その後、本サブルーチンを終了する。
【０２３１】
一方、上記ステップＳ９８０において、「再指定モード」でない場合には（ステップＳ９８０でＮＯ）、ステップＳ９８４に移行する。ステップＳ９８４では、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３が上記照射量調整％記憶エリアに記憶した照射量を読み出し、当該照射量に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。
【０２３２】
ステップＳ９８６では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、上記演算した時点をＬＣＤ３２１に表示する。以上により、本サブルーチンを終了する。
【０２３３】
次に、設定変更処理について説明する。この設定変更処理は、前述の図９及び図１０に示したデータテーブル中の各種印刷設定を変更する処理であり、前述したステップＳ１０の印刷前処理において、操作者が印刷設定の変更を行う旨の操作入力を行った場合に、ＣＰＵ３０１が実行する処理である。図１９は、この設定変更処理の内容を表すフローチャートである。
【０２３４】
まずステップＳ１１０５では、ＣＰＵ３０１は、出力インターフェース３０５を介してＬＣＤ３２１に表示信号を出力し、変更を行う印刷設定の種類の入力を促す入力促進表示を行う。
【０２３５】
ステップＳ１１１０では、ＣＰＵ３０１は、上記入力促進表示に応じて操作者がＰＣ３２０の前述した操作手段を介して変更を行う印刷設定の種類の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には（ステップＳ１１１０でＮＯ）入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には（ステップＳ１１１０でＹＥＳ）次のステップＳ１１１５に移行する。
【０２３６】
ステップＳ１１１５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、画像方向設定であるか否かを判定する。本実施形態では、画像方向として「正像」と「鏡像」が用意されており、前述の図９及び図１０に示すように、操作者が印刷モード「１」〜「６」のいずれかを選択した場合には「正像」となり、操作者が印刷モード「１９」〜「３１」及び印刷モード「４４」〜「４９」のいずれかを選択した場合には「鏡像」となるように設定されている。画像方向設定でない場合には（ステップＳ１１１５でＮＯ）、後述のステップＳ１１２５に移行する。一方、画像方向設定である場合には（ステップＳ１１１５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１２０に移行する。
【０２３７】
ステップＳ１１２０では、ＣＰＵ３０１は、画像方向設定の変更を行う画像方向変更処理を行う。具体的には、例えば、ラミネートタイプでない通常タイプの印刷ラベルを作成するような場合には、図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」において画像方向を「正像」に変更する。
【０２３８】
ステップＳ１１２５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、初期印刷層設定であるか否かを判定する。初期印刷層設定には、例えばインクの色やインク量、完了回数等が含まれる。初期印刷層設定でない場合には（ステップＳ１１２５でＮＯ）、後述のステップＳ１１３５に移行する。一方、初期印刷層設定である場合には（ステップＳ１１２５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１３０に移行する。
【０２３９】
ステップＳ１１３０では、ＣＰＵ３０１は、初期印刷層設定の変更を行う初期印刷層設定変更処理を行う。
【０２４０】
ステップＳ１１３５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、中期印刷層設定であるか否かを判定する。中期印刷層設定には、例えばインクの色やインク量、完了回数等が含まれる。中期印刷層設定でない場合には（ステップＳ１１３５でＮＯ）、後述のステップＳ１１４５に移行する。一方、中期印刷層設定である場合には（ステップＳ１１３５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１４０に移行する。
【０２４１】
ステップＳ１１４０では、ＣＰＵ３０１は、中期印刷層設定の変更を行う中期印刷層設定変更処理を行う。
【０２４２】
ステップＳ１１４５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、後期印刷層設定であるか否かを判定する。後期印刷層設定には、例えばインクの色やインク量、完了回数等が含まれる。後期印刷層設定でない場合には（ステップＳ１１４５でＮＯ）、後述のステップＳ１１５５に移行する。一方、後期印刷層設定である場合には（ステップＳ１１４５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１５０に移行する。
【０２４３】
ステップＳ１１５０では、ＣＰＵ３０１は、後期印刷層設定の変更を行う後期印刷層設定変更処理を行う。
【０２４４】
上記初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層の設定変更処理を行うことにより、完成状態における印刷層構成を変更することが可能である。例えば、「画像」のみの印刷層構成を、白色の印刷層を加えることで「下地＋画像」に変更したり、さらに透明の印刷層を加えることで「下地＋画像＋保護」に変更したりすることが可能である。
【０２４５】
ステップＳ１１５５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、手作業有無の設定であるか否かを判定する。手作業有無の設定でない場合には（ステップＳ１１５５でＮＯ）、後述のステップＳ１１６５に移行する。一方、手作業有無の設定である場合には（ステップＳ１１５５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１６０に移行する。
【０２４６】
ステップＳ１１６０では、ＣＰＵ３０１は、手作業有無の設定の変更を行う手作業有無変更処理を行う。具体的には、例えば図９に示す印刷モード「２６」〜「３１」において、操作者がインクの状態を目視にて確認する必要がないような場合に、手作業有無設定を「有」から「無」に変更する。
【０２４７】
ステップＳ１１６５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、手作業種類の設定であるか否かを判定する。本実施形態では、前述したように手作業の種類として、操作者がインクの状態を目視にて確認する「目視確認」や、転写ラベル作成時に印刷途中で被印刷媒体１０４に対して基材を載置する「基材載置」等が用意されている。手作業種類の設定でない場合には（ステップＳ１１６５でＮＯ）、後述のステップＳ１１７５に移行する。一方、手作業種類の設定である場合には（ステップＳ１１６５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１７０に移行する。
【０２４８】
ステップＳ１１７０では、ＣＰＵ３０１は、手作業種類の設定の変更を行う手作業種類設定変更処理を行う。
【０２４９】
ステップＳ１１７５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、仕上げ設定であるか否かを判定する。仕上げ設定は、上述の初期印刷層設定、中期印刷層設定及び後期印刷層設定と同様であり、例えばインクの色やインク量、完了回数等が含まれる。仕上げ設定でない場合には（ステップＳ１１７５でＮＯ）、後述のステップＳ１１８５に移行する。一方、仕上げ設定である場合には（ステップＳ１１７５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１８０に移行する。
【０２５０】
ステップＳ１１８０では、ＣＰＵ３０１は、仕上げ設定の変更を行う仕上げ設定変更処理を行う。
【０２５１】
ステップＳ１１８５では、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１１０で入力した印刷設定の種類が、上述した種類以外のその他の設定であるか否かを判定する。その他の設定には、例えば、被印刷媒体の種類（紙、布、金属、フィルム等）や、印刷モード番号の設定等が含まれる。その他の設定でない場合には（ステップＳ１１８５でＮＯ）、本サブルーチンを終了する。一方、その他の設定である場合には（ステップＳ１１８５でＹＥＳ）、次のステップＳ１１９０に移行する。
【０２５２】
ステップＳ１１９０では、ＣＰＵ３０１は、その他の設定の変更を行うその他設定変更処理を行う。これにより、本サブルーチンを終了する。
【０２５３】
なお、上記においては、操作者が各印刷設定の変更について入力操作を行うようにしたが、これに限らず、例えば画像データに各印刷設定の変更内容を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとＣＰＵ３０１が画像データに含まれる上記データに従って印刷設定の変更を行う構成としてもよい。
【０２５４】
また上記において、ステップＳ１１２０においては、ＣＰＵ３０１は、印刷ヘッド１０１によるインクの吐出によってインクによる画像を被印刷媒体１０４に正像にて形成するか鏡像にて形成するかを設定する。したがって、このステップＳ１１２０が特許請求の範囲に記載の画像向き設定手段として機能する。
【０２５５】
この結果、前述したステップＳ２００の印刷処理においては、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ１１２０による設定に応じて、インクによる画像を被印刷媒体１０４に正像又は鏡像にて形成するように、印刷ヘッド１０１を制御することになる。したがって、ステップＳ２００は、特許請求の範囲に記載の吐出制御手段として機能する。
【０２５６】
次に、インクジェット記録装置１００により作成した印刷物について説明する。図２０は、インクジェット記録装置１００により作成した印刷ラベルＬ（記録物）の外観の一例を表す、印刷層側から見た平面図及び被印刷媒体１０４側から見た平面図である。印刷ラベルＬは、ＰＥＴフィルム等の透明な材料からなる被印刷媒体１０４上に、初期印刷層等からなる印刷層Ｐを形成している。図２０に示す例は、操作者が前述の図９に示す印刷モード「２３」、「２５」、「２９」、「３１」のいずれかを選択した場合であり、最後の印刷層である後期印刷層又は仕上げ印刷層の色設定が透明（クリア）となっており、この透明の印刷層Ｐｏが対象物に対し印刷ラベルＬを粘着させる粘着層として機能する。また、この例では、操作者がインクによる所望の密着状態（ここでは完全硬化状態）に関連した時点又は期間を入力することにより、ＵＶ照射装置１２１の照射量の設定を行っており、初期印刷層、中期印刷層、及び後期印刷層のいずれかにおいて、上記時点情報又は期間情報を含む印刷情報に関わる印刷層Ｐを形成している。なお、印刷ラベルＬは、いわゆるラミネートタイプのラベルであるため、印刷層Ｐは印刷情報を鏡像印刷したものとなっている。
【０２５７】
すなわち、操作者が入力した時点又は期間に基づき、ＣＰＵ３０１が前述の図１３に示すステップＳ５００の期間入力による照射量調整％記憶処理又は図１４に示すステップＳ６００の時点入力による照射量調整％記憶処理を行い、当該処理中のステップＳ７００における照射量調整％演算処理においてＵＶ照射装置１２１の照射量の設定を行う。そして、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ５７０又はステップＳ６８０において、表示時点記憶エリアの値（時点情報）又は上記表示期間記憶エリアの値（期間情報）を、ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアに記憶する。その結果、ＣＰＵ３０１は、前述の図８に示すステップＳ２００の印刷処理において、ステップＳ２０３で印刷情報記憶エリアから画像データと上記時点情報又は期間情報を読み込み、これらを含む印刷情報の印刷を行う。
【０２５８】
図２０に示す例では、印刷ラベルＬの中央部分に時点情報を印刷している。時点情報は、この例では「２０１０／３／１０−２０１０／３／１５」となっており、印刷ラベルＬを作成した日付が２０１０年３月１０日であり、２０１０年３月１５日に完全硬化することを表している。なお、照射量及び時点情報の印刷態様はこれに限定するものではなく、例えば配置位置を変更したり、日付の表記を年月日に変更する等してもよい。また時点情報でなく、例えば「２０１０／３／１０から５日間」というように期間情報を印刷してもよい。
【０２５９】
図２１は、図２０に示す印刷ラベルＬの使用態様の一例を表す図である。図２１（ａ）に示すように、印刷ラベルＬの密着対象である容器１４０は、例えば医薬品や食品等、品質管理上において所定の期限（使用期限や賞味期限）が定められた物品を収納する容器であり、蓋１４１を容器本体１４２に対して回転させることにより、容器を開封、密封することができる。図２１（ｂ）に示すように、容器１４０の蓋１４１と容器本体１４２に跨るように印刷ラベルＬを貼り付けることで、操作者は使用期限である２０１０年３月１５日までは印刷層Ｐｏが完全硬化していないので印刷ラベルＬを剥がして容器１４０を開封することができるが、２０１０年３月１５日を過ぎると印刷層Ｐｏが完全硬化することにより印刷ラベルＬを剥がすことができなくなる。このようにすることで、使用期限を経過した後は容器１４０を開封することができなくなるので、操作者が使用期限の経過後に使用が望まれない物品を誤って使用することを防止することができる。
【０２６０】
なお、上記では印刷ラベルＬを貼り付けた場合を説明したが、前述した転写ラベル（図１０の印刷モード「４４」〜「４９」参照）を用いてもよい。この場合、被印刷媒体１０４から剥がれ転写した、初期印刷層、中期印刷層、後期印刷層、基材、仕上げ印刷層からなる印刷結果物が、上記印刷ラベルＬと同様の機能を果たすことになる。この場合において、上記印刷結果物が、特許請求の範囲に記載の記録物に相当する。
【０２６１】
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００では、印刷ヘッド１０１は、被印刷媒体１０４に対しインクの吐出を行い、吐出したインクは、紫外線の露光を契機に硬化を開始し、紫外線の露光量に応じた初期硬化状態に到達する。初期硬化状態に到達した後に紫外線の露光を停止しても、紫外線以外の外的要因によって、インクの硬化度が進行又は停滞し、当該インクの外表面に何らかの接触対象が接触している場合には、そのインクと当該インクに接触する接触対象（上記の例では容器１４０）との密着度が外的要因としての時間経過に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が時間経過に関連して進行し、そのインクの粘着性は初期硬化状態のものから変化する。即ち、紫外線以外の外的要因である時間経過によって初期硬化状態のインクが所定の硬化状態に至るまでの条件は、初期硬化状態に到達するまでにインクに照射した紫外線の照射量と対応関係がある。
【０２６２】
本実施形態においては、操作者が時点又は期間入力によりＵＶ照射装置１２１の照射量の設定処理を行った場合には、ＣＰＵ３０１が前述したステップＳ５０５又はステップＳ６０５において時点又は期間を記憶する。またＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００の印刷処理において、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の照射量の調整を行い、インクを上記初期硬化状態に到達させる。すなわち、現時点から上記記憶された時点までの上記第２期間、若しくは、上記第１期間が長いほど照射量を少なくし、第２期間若しくは第１期間が短いほど照射量を多くする。
【０２６３】
これにより、インクの硬化度の進行に関連した時間経過についての基準値である時点や変位量である期間に基づき所望のインク状態となるように、インクに対して紫外線を照射することができる。時点や期間についての外的要因が所定の条件を満たされた場合、インクが所望の状態になっており、そのインクの硬化度の変位に合わせた用途に印刷結果である印刷ラベルＬや転写ラベルを用いることができる。作製した印刷ラベルＬや転写ラベルを物品に密着させ、時点や期間についての外的要因が所定の条件を満たした場合、物品から印刷ラベルＬや転写させた印刷結果物の引き剥がしには、負荷が必要となる。本実施形態のインクジェット記録装置１００が作製した印刷ラベルＬや転写ラベルを用いれば、所定の時点や期間に達した使用が望まれない物品、若しくは、所定の時点や期間に達していない使用が望まれない物品であるかの、少なくとも一方の判断材料を、その負荷に基づき明示して、望まれない物品の使用を低減できる。
【０２６４】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１が、ステップＳ５０５又はステップＳ６０５において、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因として、インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過に関連した時点（第１基準値）又は期間（第１変位量）を記憶（設定）する。インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過が外的要因であるなら、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に基づき、インクの硬化度に関した経時的な進行又は停滞が特定される。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触した状態では、インクと接触対象との密着度は経時的に進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度は進行し、そのインクの粘着性は経時的に初期硬化状態のものから変化する。
【０２６５】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲の照射量となるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の、印刷ヘッド１０１の吐出によって被印刷媒体１０４に付着したインクに対する照射量を、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に対応して調整する。これにより、記憶した時点又は期間に対応した粘着性を有する初期硬化状態のインクの外表面を実現できる。
【０２６６】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因（ここでは時間経過）について上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０となるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の、印刷ヘッド１０１の吐出によって被印刷媒体１０４に付着したインクに対する照射量を調整する。これにより、上記記憶した時点又は期間に基づく条件が満たされたとき、初期硬化状態から硬化度が進行したインクの、所定の試験による引張荷重を初期硬化状態の同様の引張荷重よりも小さくすることができる。
【０２６７】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小値である完全硬化照射量の０．０５倍〜０．９５倍の範囲のうち、初期硬化状態に到達したインクに影響を及ぼす外的要因（ここでは時間経過）について上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に基づく条件が満たされて初期硬化状態から硬化度が進行したインクが、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなるように、ＵＶ照射装置１２１が発生した紫外線の、印刷ヘッド１０１の吐出によって被印刷媒体１０４に付着したインクに対する照射量を調整する。すなわち、初期硬化状態から時間経過により硬化したインクの状態をさらに半硬化状態とすることができる。これは、前述したステップＳ５３５又はステップＳ６５０において、ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間を長くする補正を行うことで可能である。これにより、上記記憶した時点又は期間に基づく条件が満たされたとき、初期硬化状態から硬化度が進行したインクは、所定の試験による引張荷重を初期硬化状態の同様の引張荷重よりも小さくすることができる。
【０２６８】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択し転写ラベルを作成する場合には、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１５０において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きい状態のうちに、Ｙ軸モータ１０８が作業位置に被印刷媒体１０４を移動すると共に、ステップＳ１７０において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きい状態のうちに、Ｙ軸モータ１０８が排出位置に被印刷媒体１０４を移動する。また、操作者が図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」を選択し転写ラベルを作成する場合には、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１７０において、インクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０より大きい状態のうちに、Ｙ軸モータ１０８が排出位置に被印刷媒体１０４を移動する。作業領域または排出位置において、インクは粘着性を有しており、その粘着性を利用した基材の載置作業や、粘性を有するインクを取り出すことができる。
【０２６９】
また、本実施形態では特に、正像で形成するか鏡像で形成するかをステップＳ１１２０において設定可能であるので、印刷側もしくはその反対側から見た画像の向きを、画像向き設定を変えることにより、正像としてユーザに見せることができる。
【０２７０】
また、本実施形態では特に、操作者が図９に示す印刷モード「１９」〜「３１」を選択し印刷ラベルＬを作成する場合、透過性を備えた被印刷媒体１０４の、貼り付け後にユーザから見て裏面となる側に鏡像にて画像インクによる画像を形成する。印刷ラベルＬの貼り付け後には、ユーザは、被印刷媒体１０４越しに、正像としてのインクによる画像を視覚認識することができる。
【０２７１】
また、本実施形態では特に、操作者が図１０に示す印刷モード「４４」〜「４９」を選択し転写ラベルＬを作成する場合、印刷ヘッド１０１は、仕上げでの印刷処理において、被印刷媒体１０４への付着後に硬化したインクがＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価において当該インクの引張荷重が０よりも大きくなった場合、硬化したインクに対して剥離性を有さず、硬化したインクが密着する基材に対して、インクを吐出する。このように、インクが基材に密着するので、硬化したインクと共に、基材も転写ラベルによって転写した印刷結果物の形状を一定に維持するように寄与する。硬化したインク及び基材により、耐久性のある印刷結果物を得ることができる。
【０２７２】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１が、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に関連した外的要因関連情報（ここでは期間情報又は時点情報）を被印刷媒体１０４に印刷することができる。これにより、操作者は、インクの密着度を利用して印刷ラベルＬ等を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となる時期の目安を、被印刷媒体１０４に印刷した期間情報又は時点情報により、視覚的に確実に認識することができる。
【０２７３】
また、本実施形態では特に、期間補正がない場合や（ステップＳ５３０でＮＯ）、時点補正がない場合には（ステップＳ６４５でＮＯ）、ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した期間又は時点と、ステップＳ５７０又はステップＳ６８０において記憶した時点又は期間に関連した時間情報とが一致することとなる。この場合、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００の印刷処理において、被印刷媒体１０４に対し、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間を印刷するように、印刷ヘッド１０１によるインクの吐出を制御する。これにより、操作者は、インクの密着度を利用して印刷ラベルＬ等を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となる予測時期を、被印刷媒体１０４に印刷した期間情報又は時点情報により、視覚的に確実に認識することができる。
【０２７４】
また、本実施形態では特に、期間補正を行った場合や（ステップＳ５３０でＹＥＳ）、時点補正を行った場合には（ステップＳ６４５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、被印刷媒体１０４に対し、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に対して所定量補正した時点又は期間を印刷するように、印刷ヘッド１０１によるインクの吐出を制御する。これにより、操作者は、インクの密着度を利用して印刷ラベルＬ等を接触対象となる物品に貼り付けた後、密着度が所望の密着状態となるおおよその時期を、被印刷媒体１０４に印刷した、所定量補正した時点又は期間情報により、視覚的に確実に認識することができる。
【０２７５】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に基づき調整した紫外線の照射量を受ける予定のインクを吐出する際に、印刷ヘッド１０１を制御する。これにより、印刷ヘッド１０１が、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、上記ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間に関連した紫外線の照射を受けるインク自身で、時点情報又は期間情報を被印刷媒体１０４に印刷することができる。その結果、粘着層と時点情報又は期間情報を表す印刷層とを兼ねることができる。
【０２７６】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ２００において、ＪＩＳ  Ｚ３２８４に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が０となるときの紫外線の照射量の最小量である完全硬化照射量以上に紫外線を受ける予定のインクを吐出する際に、印刷ヘッド１０１を制御する。これにより、印刷ヘッド１０１が、ＣＰＵ３０１の制御に基づき、完全硬化照射量以上に紫外線を受ける予定のインクで、時点情報又は期間情報を被印刷媒体１０４に印刷し、印字結果を早期に安定化することができる。この場合、粘着層と時点情報又は期間情報を表す印刷層とは別々の層となる。上記図２０に示す印刷ラベルＬがこの場合に相当する。なお、上記完全硬化照射量以上に紫外線を受ける予定のインクは、印刷ラベルＬ等の完成時に完全硬化状態となっていればよく、インク吐出直後の紫外線放射時に完全硬化状態となっている必要はない。例えば、次に積層されるインク層の紫外線が既に吐出されたインクに到達した結果、完全硬化に至ってもよい。
【０２７７】
また、本実施形態では特に、ＣＰＵ３０１は、上記ステップＳ５７０又はステップＳ６８０において、印刷ヘッド１０１が形成するインクによる画像の背景となるインクに対して、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因（ここでは時間経過）に関連した時点又は期間を記憶する。これにより、背景となる部分を利用してインクの粘着力の変位を利用することができる。
【０２７８】
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド１０１は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも１つと、重合開始剤とを含む、カチオン系のインクを吐出する。このように、カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させて密着度を増加させることができる。
【０２７９】
なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０２８０】
上記実施形態では、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因を、インクが初期硬化状態に到達した後の時間経過としたが、これに限らず、初期硬化状態に到達したインクに関連した温度を外的要因としてもよい。この場合、ＣＰＵ３０１が、前述したステップＳ５０５又はステップＳ６０５において、初期硬化状態に到達したインクの硬化度の進行を促進又は停滞する外的要因として、インクが初期硬化状態に到達した後に加熱により到達する温度（第１基準値）又は温度差（第１変位量）を記憶する。記憶された温度又は温度差に基づき、インクの硬化度に関した温度に関連した進行又は停滞が特定される。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触した状態では、インクと接触対象との密着度は温度に関連して進行する。初期硬化状態以後のインクとインク以外の他の物品である接触対象とが接触していない状態では、初期硬化状態以後のインクの硬化度が温度に関連して進行し、そのインクの粘着性は温度に関連して初期硬化状態のものから変化する。本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。
【０２８１】
上記実施形態は、インクジェット記録装置１００で作成した印刷ラベルＬ等を作成直後に使用する場合を前提としたものである。印刷ラベルＬの用途は、使用期間を表すものに限らない。例えば、患者名と採血日時を印刷内容に含む印刷ラベルＬを採血とほぼ同時に作成し、その印刷ラベルＬが試験管の封印や目印に用いられる。その試験管には採血した血液が入れられ、採血後すぐにその試験管に印刷ラベルに貼られなければ、印刷ラベルＬの貼り間違いが生じる可能性がある。もし、採血後、２時間も、印刷ラベルＬが試験管に貼られなかったとすると、試験管の中身に確信が持てない。血液検査が集中した場合、手から試験管を離し、ちょっと目を離しただけでも、試験管がどれかわからなくなるおそれがある。それを防止すべく、作成後に３０秒が経過すると、インクの粘着性をほぼ失い、物品に印刷ラベルＬを貼ることができなくなる。即ち、すぐに印刷ラベルＬを物品に貼らなければならない。特に、印刷ラベルＬの印刷内容とそれを貼られる物品とが一定の関係がある場合、その一定の関係が予定通りであるか確信が持てないものにまで、一律に印刷ラベルが貼られてしまうことを防止できる。
【０２８２】
そのほか、例えば、設定する時点を１時間後とし、印刷ラベルＬを作成後すぐに物品に貼って１時間後に取れなくなると想定して作成した印刷ラベルＬは、作成後５０分後に物品に貼っても、物品とインクが１０分しか時間的に密着していないことや、インクの外表面が作成直後から硬化が進行していることもあって、粘着性が作成直後から貼り付けた場合に比べて、密着度が低く、印刷ラベルＬを容易に剥がせてしまうことが考えられる。したがって、いつ作成した印刷ラベルＬを貼り付けるかということも考慮して、照射量の設定を行うことにしてもよい。これは、前述したステップＳ５３５又はステップＳ６５０において、ステップＳ５０５又はステップＳ６０５で記憶した時点又は期間を、印刷ラベルＬの使用時点に対応して長くする補正を行うことで可能である。このようにすることで、例えば、作成後すぐに印刷ラベルＬを物品に貼るのであれば４０％の照射量であったところを、１時間後に転写物を物品に貼るのであれば、その１時間で進行する硬化度を考慮して、その経過分を補うための照射量を１０％とすれば、それを考慮して３０％の照射量にとどめるといったことが可能である。なお、上述のように仮にインクの硬化度が１時間で１０％進行する場合であっても、その１０％分をそのまま下げて照射量を３０％（＝４０−１０）とせずに、例えばインク自体の特徴等に応じて、あえて１０％より多く１５％分低くして２５％（＝４０−１５）としたり、逆に１０％より少なく５％だけ下げて３５％（＝４０−５）に設定してもよい。
【０２８３】
上述のように、設定する時点を１時間後とし、印刷ラベルＬを作成後すぐに物品に貼って１時間後に取れなくなると想定して作成した印刷ラベルＬは、１時間以内であれば粘性を有しており、印刷ラベルＬを作成してすぐに物品に貼り付けた直後であれば、一旦、貼り付けた印刷ラベルＬを物品から剥がして、また印刷ラベルＬを物品に貼り付けることができる。そのため、物品における印刷ラベルＬの貼り付け位置を試行錯誤することができる。そのほか、印刷ラベルＬを物品に一旦貼っても剥がせ、印刷ラベルＬを物品から剥がさなければ、印刷ラベルＬと物品の密着度が進行することからすれば、次のような、用途における効果が期待できる。
【０２８４】
通信販売などのインターネット上の店舗で物品の注文をしても、物品が発送されるまでには時間がかかる。インターネットでの通信販売の場合、深夜の注文が多く、品物の発送は翌朝であることがある。その集荷に確実に間に合わせるため、購入確定後、購入者への物品配送のための宛名ラベルがすぐに作成されることが考えられる。注文が集中したときには、宛名ラベルの貼り間違いのおそれがあるため、宛名ラベルが作成されると、宛名ラベルが梱包用のダンボール箱にすぐに貼られることが考えられる。従来の宛名ラベルでは、その宛名ラベルをダンボール箱に貼ってしまうと、宛名ラベルとダンボール箱の表面がすぐに強力に密着する。
【０２８５】
しかし、実際の発送には、トラックなどの集荷のタイミングがあり、すぐに物品を発送できるわけではない。インターネットによる購入は、衝動買いであることが多く、購入をキャンセルしたいとの要望も多い。従来の宛名ラベルがダンボール箱に貼り付けられた後に、それに関係する購入がキャンセルされると、そのダンボール箱から従来の宛名ラベルを剥がすと、そのダンボール箱の表面までもが従来の宛名ラベルの粘着剤により剥がれてしまうおそれがあった。即ち、従来の宛名ラベルでは、従来の宛名ラベルがダンボール箱から剥がれないように、すぐに密着度が進行してしまい、貼付後に従来の宛名ラベルをダンボール箱から剥がしたい事情が生じても、従来の宛名ラベルはもちろん、ダンボール箱を無駄にするしかなかった。そのため、購入のキャンセルだけではなく、宛名ラベルの貼り間違いが生じた場合にも、従来の宛名ラベルはもちろん、ダンボールを無駄にするしかなかった。
【０２８６】
しかし、本件発明の装置で作成された宛名ラベルであれば、例えば、トラックの集荷が６時間後として、購入のキャンセルを購入確定後２時間以内であれば受け付けることを想定し、購入確定後に宛名ラベルをダンボール箱にすぐに貼り付けても、３時間以内であれば、ダンボール箱を破損させることなく、宛名ラベルをダンボール箱から剥がすことができるが、６時間後には、宛名ラベルがダンボール箱から容易には剥がせないレベルにまで密着することも可能である。更に、購入確定の時刻と集荷の時刻はだんだんと近くなるので、その間の時間が短くなるのに合わせて、早く宛名ラベルがダンボール箱から容易には剥がせないレベルにまで密着するように、インクへの照射量を調整（増加）して、宛名ラベルを作成することも可能である。発送の一定時間前まではダンボール箱を破損することなく、剥がすことができ、発送後には容易には剥がれない印刷ラベルを実現することができる。一定時間内であれば、剥がした宛名ラベルを別のダンボール箱に貼ることも可能である。
【０２８７】
本件発明の装置によって作成された印刷ラベルを貼れば、従来の宛名ラベルに比べて、ダンボール箱を傷めずに、宛名ラベルをダンボール箱から剥がすことができる期間が確保されており、貼付後の事情（購入キャンセルや貼り間違いなど）に合わせた物品の発送をすることができる。包装用のダンボール箱を無駄にすることが減り、その宛名ラベルを剥がしたダンボール箱を使用できれば、品物を別のダンボール箱に入れ替える手間も生じない。上述のように、強固に密着する時期を設定できるという特徴がさまざまなニーズに対応することができる。
【０２８８】
宛名ラベル以外にも、所定期間経過したら取れなくなる特徴を使用できる。所定の停車時間が経過したら剥がせなくなる駐車違反を示すラベルとして使用することができる。また、お酒や味噌など醸造や発酵のため期間を経過したら剥がせなくなるラベルとして使用することもできる。この場合、本当に所定の期間が過ぎていることを剥がしにくさをもって、購入者に明示できる。
【０２８９】
以上では特に記載しなかったが、上記実施形態における被印刷媒体１０４は、被印刷媒体１０４へインクの転写を行うためにインクに対して剥離性を有しインクジェット記録装置１００内で循環する中間体も含むものである。また、載置テーブル１０５自体がインクに対して剥離性を有している場合には、載置テーブル１０５を被印刷媒体１０４とし、印刷結果であるインクを載置テーブル１０５の表面から剥がして別の物品に転写してもよい。
【０２９０】
また以上では特に記載しなかったが、インクの硬化度が停滞するマイナス要因としては、カチオン系、ラジカル系どちらの紫外線硬化インクでも、低温環境はマイナス要因となる。カチオン系紫外線硬化インクについては、外部湿度が高ければマイナス要因に、ラジカル系紫外線硬化インクについては外部酸素濃度が高ければマイナス要因となる。
【０２９１】
また上記実施形態では、操作者が入力した期間又は時点に対応する期間情報又は時点情報（詳細には、期間情報としての表示期間記憶エリアの値、時点情報としての表示時点記憶エリアの値）を印刷情報に含めるようにしたが、これに限らず、ＣＰＵ３０１が前述のステップＳ９８４において前述の相関テーブルに基づいて逆算した照射量に対応する時点情報又は期間情報を印刷情報に含めてもよい。このように、所望の硬化状態に到達する時点情報又は期間情報を特定して、当該時点情報又は期間情報を被印刷媒体１０４の所定の部分に印刷することにより、操作者は、所望の硬化状態が実際におおよそいつごろ実現するのかを、視覚的に確実に認識することができる。
【０２９２】
また上記実施形態では、情報設定手段で設定した時点情報又は期間情報としての、ＲＡＭ３０３の印刷情報記憶エリアに記憶した時点情報又は期間情報を用いて、当該時点情報又は期間情報に対応した時期において所望の硬化状態を得るための目標照射量を算出し、また当該時点情報又は期間情報を含む印刷情報を被印刷媒体１０４に印刷するようにしたので、照射量算出に用いる「時点情報又は期間情報に対応した時期」と、印刷の一部とされる「時点情報又は期間情報に関連した時間情報」とは、それらで特定される時間的内容が一致する。しかし、これらは、特定される時間的内容が必ずしも一致しなくてもよい。
【０２９３】
例えば、インクジェット記録装置１００で転写ラベルや賞味期限ラベルを作製する場合に、操作者が入力した（あるいは画像データに含まれた）時点情報又は期間情報は２時間であるが、照射量算出に用いる「時点情報又は期間情報に対応した時期」は２時間３０分とし（例えば転写作業や飲食の遅れの予見して３０分加算）、さらに印刷の一部とする「時点情報又は期間情報に関連した時間情報」は１時間４５分（例えば転写作業や飲食を早めに行わせるために１５分減算）というように、各々が１つの時点情報又は期間情報に対応（関連）して定められている場合には、それらで特定される時間的内容が一致しなくともよい。なお、上記のような補正は、「時点情報又は期間情報に対応した時期」及び「時点情報又は期間情報に関連した時間情報」のいずれか一方のみ行うようにしてもよい。
【０２９４】
なお、上記特定される時間的内容が一致とは、表記上の観点（例えば数字であるか、バーコード表示であるか、和暦であるか、西暦であるか、期間であるか、時点であるか等）ではなく、それぞれによって特定される時間的内容を定量化する単位（時点、期間など）を同種とした場合にそれらによって得られる数値が一致することを意味するものである。
【０２９５】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１の電流値あるいは点灯個数を制御することにより照射量を変更するようにしたが、これに限らず、ＵＶ照射装置１２１が発生する紫外線の照射量については一定としつつ、当該紫外線を何らかの手段で遮蔽して残りの紫外線を通過させることにより、インクに到達する照射量を調整するようにしてもよい。
【０２９６】
また上記実施形態では、インクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、当該機能をインクジェット記録装置１００ではなく、インクジェット記録装置１００の画像データを作成するＰＣ３２０やその他の外部装置に設け、時点等から決定した照射量情報を、例えば画像データの一部として外部より入力し、当該入力した画像データと時点等及び照射量をインクジェット記録装置１００において印刷する構成としてもよい。
【０２９７】
また上記実施形態では、印刷ヘッド１０１等の印刷機構及び紫外線発生源としてのＵＶ照射装置１２１を有するインクジェット記録装置１００が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、例えば印刷機構を有さずに紫外線発生源を有する紫外線照射装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。あるいは、例えば紫外線発生源を有さずに印刷機構を有する記録装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。
【０２９８】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の段階照射量を、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させることで実現したが、これに限らず、例えばＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａに供給する電流値を予め段階的に設定しておいてもよい。また、このようなＵＶ照射装置１２１に対応して予め定まった点灯個数や電流値ではなく、操作者が入力した期間又は時点に基づき演算した目標照射量について、単に、当該照射量の値の小数点以下を四捨五入することにより、段階的な複数の段階照射量を実現するようにしてもよい。
【０２９９】
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の照射量群の例として１種類の照射量群（ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数に対応した照射量群）のみを説明したが、照射量群を複数種類設けてもよい。照射量群が複数種類ある場合には、照射装置を備える記録装置若しくは照射装置自体の種別を手動若しくは自動で特定し、それに応じた照射量群を特定し、その特定した照射量群のいずれかの段階照射量を選択するように構成してもよい。
【０３００】
また上記実施形態では、ＵＶ照射装置１２１のＵＶ−ＬＥＤ１２１ａの点灯個数を増減させるようにしたが、この際、点灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ以外の消灯対象であるＵＶ−ＬＥＤ１２１ａについて、完全に消灯しなくてもよい。例えば、完全に消灯せずに極めてわずかに照射させておくことで、ＯＮ／ＯＦＦを繰り返す場合に比べて、ＬＥＤの寿命を長くすることができる。
【０３０１】
また上記実施形態では、ステップＳ８００の電流増減モード処理において、設定した電流値による照射量から逆算した時点を報知しなかったが、点灯個数増減モード処理におけるステップＳ９８６のように、当該時点をＬＣＤ３２１に表示するようにしてもよい。
【０３０２】
また上記実施形態では、「電流増減モード」において、電流値を増減させて照射量を調整するようにしたが、電流値の増減だけでなく、例えばＵＶ照射装置１２１の電源として交流電源を用いる場合には、周波数や波形を変更することで照射量を増減させてもよい。
【０３０３】
半硬化層を有するインク積層構造として、図２２に、積層グループや各積層グループに属する積層パターンの略図を示した。図２３の表には、積層グループや積層グループの概略を示した。図２２の粘着性を有する半硬化状態のインク層は、有色であれば、それ以外のインク層の背景層となる場合がある。この半硬化状態のインク層で、画像を形成してもよい。
【０３０４】
同図の完全硬化してもいいインク層は、画像を形成してもよい。この完全硬化してもいいインク層に基材を載置されるのであれば、その載置の直前は半硬化状態で、その後の紫外線の露光によって完全硬化されてもよい。この完全硬化してもいいインク層は複数の層から形成されてもよい。同図の基材は、透明、若しくは、不透明である。この基材が、不透明である場合には、画像の背景となってもよい。この基材は、完全硬化したインクよりも強度があるシート状の部材（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）である。同図の剥離体は、完全硬化及び半硬化インクの少なくとも一方に対して剥離性を有するシート状の部材（例えば、ポリプロピレンフィルム）である。
【０３０５】
同図の剥離体については、記録物を転写物としてではなく、最終的な印刷対象となる物品に直接形成する画像とした場合には、剥離体の代わりに最終的な物品が置かれる。同図のプラテンと印刷ヘッドとは、相対的に移動され、プラテンには剥離体又は基材など被記録媒体を固定可能である。
【０３０６】
積層パターンＢ−１、Ｂ−３、Ｆ−１、Ｆ−４、積層グループＥでは、いわゆるプラテンに相当するテーブル１０５の表面が、記録物の剥離を容易にするため、完全硬化及び半硬化インクの少なくとも一方に対して剥離性を有する（図２２中の注１）。積層グループＣ、Ｅでは、被記録媒体（剥離体を含む）に直接インクを吐出する記録装置では、粘着層となる半硬化インクの後（上方）に、新たなインクが吐出されるので、先に吐出されたインクが半硬化状態を保てず、完全効果されてしまう可能性がある。
【０３０７】
粘着層となる半硬化状態のインクが完全硬化してしまうことを防止するには、剥離性を有し装置内を循環する中間体に一旦インクを吐出して、中間体から被記録媒体（剥離体を含む）に転写する転写方式で印刷してもよい。この場合、上下順番（印刷の順番）が直接、被記憶媒体（剥離体を含む）に印刷する場合と逆になる。そのほか、粘着層となるインクの完全硬化を防止するには、被記録媒体（剥離体を含む）に直接インクを吐出する記録装置では、半硬化インク層の上方に位置するインク層（後に印刷されるインク層）や基材が紫外線を下方のインク層にそれ程に通さない特性を有していればよい。例えば、インクや基材に紫外線吸収剤や紫外線反射材などを含有させる（図２２中の注２）。
【０３０８】
積層パターンＡ−３、Ｄ−３、Ｄ−４では、基材と剥離体とを互いに移動不可能に固定する。例えば、基材及び剥離体の長手方向に印刷しない余白があれば、その余白に物理的な固定部材（例えば、ホッチキス）を用いて、基材と剥離体とを固定してもよい。固定部分は、切断して捨てる。なお、積層パターンＡ−３、Ｄ−３、Ｄ−４などのように、印刷領域よりも広い剥離体をプラテン上に配置すれば、基材に対して縁なし印刷をしても、プラテンがインクによって汚れることが防止できる（図２２中の注３）。
【０３０９】
なお、以上において、図５に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図６乃至図８、図１１乃至図１９に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０３１０】
最初に説明した構成においては、時間的な要因についてインクの硬化状態との相対関係を考慮して、インクに対する紫外線の照射量を決定しているが、その他の要因を時間的な要因と共に考慮してもよい。記録物の周辺温度（インクジェット記録装置１００のヒータ１２９、補助ヒータ１３２、ＵＶ−ＬＥＤ１２１ａ、各種モータ１０８，１１１などが発する熱も含む）を、インクの硬化を進行させる要因として考慮してもよい。
【０３１１】
インクの周辺温度に応じて印刷ラベルと物品の密着度が進行することからすれば、次のような、用途における効果が期待できる。封として用いる印刷ラベルのインクが、加熱されると徐々に硬化及び密着度が進行し、完全硬化に至らなくても物体との密着度が進行し、加熱されるほど剥がしにくくなる。そのような印刷ラベルのインクであれば、初期硬化状態が異なれば、密着性（粘着性）を発現し始める温度が異なる。貼り付ける物品によっては、何度から剥がしにくくするかを制御したいことがある。例えば、刺身に対しては２０℃以上、アイスクリームに対しては５℃以上から密着度が進行するような初期硬化状態と、商品の影響を受ける温度にあわせて印刷ラベルを作成する。アイスクリームであれ、刺身であれ、印刷ラベルの封が剥がしにくくなったということは、品質上懸念される高温に品物が曝されたという判断材料になる。この場合、アイスクリームの基準温度（５℃）が刺身の基準温度（２０℃）より低いので、アイスクリーム用の印刷ラベルの初期硬化状態の硬化度は、刺身用の印刷ラベルの初期硬化状態の硬化度よりも高い。即ち、アイスクリームと刺身とが同じ時間、密着性（粘着性）を発現し始める温度にさらされるとすると、アイスクリーム用の印刷ラベルにおける初期硬化状態の粘着層となるインクが受けた紫外線の露光量は、刺身用の印刷ラベルにおける初期硬化状態の粘着層となるインクの受けた紫外線の露光量よりも多い。アイスと刺身では商品としては異なるが、スーパーなどでは両方とも商品として取り扱うので、両方の目的のための印刷ラベルを１台の装置で作成することができる。また、例えば、普通のお酒（２０℃以下）、純米酒（１５℃以下）、吟醸酒や生貯蔵酒（１０℃以下）、生酒（５℃）についても、紫外線の照射量を調整して、温度の影響を受ける品物に応じた印刷ラベルを作成することができる。
【０３１２】
さらに、初期の硬化状態よりも硬化度が進行し、その初期の硬化状態よりは剥がしにくいが、完全硬化よりもあえて硬化度の低い所望の硬化状態において剥がすことを想定した印刷ラベルが考えられる。所望の硬化状態に至ったことが、剥がしにくさで、認識できると共に、完全硬化に比べて、剥がしやすいので、印刷ラベルを容器の封に用いた場合、印刷ラベルを物品から剥がして、封をしていた容器からその中身を取り出すことが、完全硬化した場合に比べて、簡単に行うことができる。具体的には、高温にさらされ、容器の中の刺身が腐っている恐れがある。その場合、中身の刺身が入ったままの容器をそのまま捨てることは分別廃棄の地域ではできない。そのため、中身を容器から取り出す必要がある。そのほか、医薬品なども温度の影響を受けやすく、容器内の錠剤や液といった薬品は燃えるゴミや排水として捨てられる一方、容器自体は燃えるごみや不燃ごみとして分別する必要がある。このときも、剥がしにくさで、薬品が使えないことを認識し、その薬品を廃棄するための作業が、印刷ラベルのインクが完全硬化した場合に比べ、簡単に行うことができる。
【０３１３】
なお、物品の周囲が寒い地域であれば、物品の周囲が暑い地域に比べ、所望の硬化状態に至るまでに、長い時間を要する可能性がある。例えば、北海道は沖縄よりも暑くないので、同じ物品が劣化するのに時間が長くかかる。したがって、同じ物品であっても、北海道にある物品のための印刷ラベルの初期の硬化状態を実現させるための紫外線の照射量は、沖縄にある物品のための照射量に比べて少なくなるように、インクジェット記録装置１００の紫外線の照射量が調整される。
【０３１４】
本件発明は、印刷ラベルを作成するために用いるほか、固定する容器の開閉部分や部品に直接インクを吐出し、そのインクに対する紫外線の照射量を調整するようにしても、開閉しづらいということをもって、所定の時期に達したことを明示することができる。
【０３１５】
所定の温度より低い周辺温度では、インクの低硬化度や低密着度はそれほど変わらず、周辺温度が所定の温度に上昇すると、インクが所望の高硬化状態や高密着度に急変する、即ち、密着性（粘着性）を急激に発現してもよい。周辺温度が所定の温度より低い場合でも、インクの硬化度や密着度が低硬化度や低密着度から徐々に進行し、周辺温度が所定の温度に達すると、インクが所望の高硬化状態や高密着度に急変する、即ち、密着性（粘着性）を当初より徐々に発現してもよい。
【０３１６】
被印刷媒体１０４の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等に関し、ＲＡＭ３０３が所定の記憶エリアに記憶するデータテーブルは、インクジェット記録装置１００へネットワークや記憶媒体を介して外部から供給されても、インクジェット記録装置１００において操作者によって入力されてもよい。紫外線照射量については、インクの組成や使用用途に関連して、インクの硬化度（粘着度）と温度や時間経過の少なくとも一方との相関に応じて適宜決められる。紫外線照射量は、上記相関に応じ、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて自動的に求められるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。インクへの紫外線照射量をさまざまに変え、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて実験を重ねた結果に対応したデータテーブルを作成し、自動的、または、手動で、紫外線照射量を決定若しくは入力できるように、インクジェット記録装置１００のプログラムを構成してもよい。
【０３１７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【符号の説明】
【０３１８】
１００            インクジェット記録装置（記録装置）
１０１            印刷ヘッド（吐出手段）
１０４            被印刷媒体（被記録媒体）
１０８            Ｙ軸モータ（移動手段）
１２１            ＵＶ照射装置（紫外線発生源）
３０１            ＣＰＵ（制御手段）
Ｌ                印刷ラベル（記録物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2011212913.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2011212913.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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