(57)【要約】      （修正有）【課題】接合部の外観を向上させ、竪樋を相互に容易に接合させることができるエルボを提供する。【解決手段】第１カバー部材２と第２カバー部材３が外嵌装着されたエルボＥで、各カバー部材の内径面には、中心位置を揃えて組立ができる凸形状の突起２４が帯状に形成されており、中子部品のエルボ１の第１差込部１１１及び第２差込部１２１には接着材がその周面に塗布され、各カバー部材は傾斜端面２３，３３で接合される。第１カバー部材２は中子部品のエルボ１に被さり第２差込口１２には竪樋の縮管端部に接着材がその周面及び周縁に塗布され嵌挿接合される。前記第２カバー部材３は中子部品のエルボ１に嵌挿装着され、その第１差込口１１は縮管端部に形成され接着材がその周面に塗布されており、竪樋の端部が嵌挿接合された接合構造である。【選択図】図１
2011111847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中子部品のエルボに第１カバー部材と第２カバー部材が外嵌装着され、前記各カバー部材の内径面には、凸状の突起が帯状に形成され、中子部品のエルボの第１差込部及び第２差込部には接着材が塗布され、各カバー部材は傾斜端面で接合され、前記第１カバー部材は中子部品のエルボに被さり第２差込口には竪樋の縮管部に接着材が塗布され嵌挿接合され、前記第２カバー部材は中子部品のエルボに嵌挿装着され、その第１差込口には縮管部に形成され接着材が塗布された竪樋の端部が嵌挿接合された接合構造を有するエルボ。
【請求項２】
凸形状の突起が前記各カバー部材の内径面及び又は中子部品のエルボに帯状に形成されていることを特徴とした請求項１記載のエルボ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪樋の配管接続に使用する雨樋のエルボの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、竪樋用のエルボは、両端に管接合部を有し、該両管接合部の中間位置で湾曲する円筒形状を呈するエルボ形状のものが使用されている。このような管継手として、例えば、一方の前記管接合部をその内方へ前記竪樋を受け入れて接合するために内外径が拡大する拡管部とし、他方の前記管接合部をその外方へ前記竪樋を嵌め込んで接合するために内外径が縮小する縮管部としたものが知られている（例えば、実公昭５７−１１０５９号公報参照）。
【特許文献１】実公昭５７−１１０５９号（第２頁、第１〜３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような前記エルボでは、各受け口に竪樋の端部を嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つまり、エルボと竪樋の境に段差が形成され、竪樋の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差にゴミが付着し易くなる問題があった。更に、エルボと竪樋の接合には通常は溶接技術を伴うが、従来エルボの配管接合に当たり溶接工法では、その寸法精度を上げるために熟練した技術を要し、加工単価及び配管施工の費用の高騰が認められていた。またその技術の優劣により水漏れ破損等問題点を顕著に露見してしまう事ともなった。
【０００４】
更に、前記エルボでは、その屈曲部が湾曲するアール形状に形成されているため、伸長方向に沿った輪郭線が曲線と直線とで構成されるので、外観に統一感がなく、直線のみで構成された外観のような洗練された印象を与えることはない。更にまた、エルボを鋭角に接合するには接合部分からの水漏れを防止するために高度の溶接技術を要し、その技術の優劣により問題点が露見してしまい、その経済性にも問題が認められた。
【０００５】
そこで、従来のエルボと比較して、本発明の第１の目的は、接合の外観を向上させ、竪樋との接合部を相互に目立たないように配管接合させることができるエルボを提供する。更に、エルボである継手と竪樋の接合に当たり取扱者の技術的優劣を解消し、容易にかつ迅速に配管接合ができ、特段熟練した技術を要する溶接工程も必要なく、加工・製造コスト及び配管施工にも経済性を有するエルボを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための手段として、本発明のエルボは、中子部品のエルボとカバー部材から構成されている。
請求項１に記載の発明は、中子部品のエルボに第１カバー部材と第２カバー部材が外嵌装着され、前記各カバー部材の内径面には、凸状の突起が帯状に形成されており、中子部品のエルボの第１差込部及び第２差込部には接着材が塗布され、各カバー部材は傾斜端面で接合される。前記第１カバー部材は、中子部品のエルボに被さり第２差込口には竪樋の縮管部に接着材が、その周面及び周縁に塗布され嵌挿接合される。前記第２カバー部材は、中子部品のエルボに嵌挿装着され、その第１差込口には、縮管部に形成されその周面に接着材が塗布されている。その第１差込口に竪樋の端部の周縁に接着材が塗布され嵌挿接合される接合構造である。
本発明のエルボは、第１カバー部材が中子部品のエルボに被さり差込可能な第２差込口には、第２差込部に接着材が周面に塗布され、第２カバー部材は中子部品のエルボの第１差込部に接着材が周面に塗布されており、嵌挿装着され第１差込口は縮管部が形成され、それぞれの差込口に竪樋の端部が嵌挿接合される。
すなわち、前記第２差込口には、前記中子部品のエルボの外側に被さり嵌挿装着した第１カバー部材が形成され、前記第１差込口には、前記中子部品のエルボの外側に嵌挿装着した第２カバー部材を備えるものである。
前記第１カバー部材と第２カバー部材の外径は竪樋の外径と同一に形成し、各カバー部材の内径面には中子部品のエルボとの接合に当たり寸法精度を上げ迅速かつ容易に中心位置を揃えて配管組立てができる突起を帯状に設け、中子部品のエルボと竪樋端部とをそれぞれの差込口に接触させ押し込んで組立てることが容易にかつ迅速にでき、エルボと竪樋の接合に当たり縮管部である段差部に生ずる隙間を第１カバー部材に嵌挿する竪樋の縮管部の周面及び周縁に接着材が塗布され、中子部品のエルボの第１差込口の縮管部には接着材が周面に塗布され嵌挿接合し密封される。更に、第１カバー部材と第２カバー部材とが、互いに傾斜端面で嵌挿接合して成る。
請求項２に記載の発明は、中子部品のエルボとの接合に当たり寸法精度を上げ迅速かつ容易に中心位置を揃えて配管組立てができる突起を帯状に設ける箇所をカバー部材の内径面に限定することなく、カバー部材の内径面及び／又は中子部品のエルボに帯状に形成されていることを特徴としたエルボである。
【発明の効果】
【０００７】
上記エルボは、カバー部材が凸状の突起の帯により容易に中子部品のエルボに被せられ外嵌装着でき、カバー部材と中子部品のエルボとの隙間を接着材の塗布で密封固定し、竪樋の縮管部にも接着材がその周面及び周縁に塗布され接合が容易でかつ迅速に配管接合作業が可能となった。よって、竪樋と管継手であるエルボとの配管作業が、特に熟練した溶接技術を要することなく簡便で作業効率を高め、外観上綺麗に安価に提供できるものである。
【０００８】
本発明のエルボを使用して竪樋を相互に接合させる場合には、第１カバー部材の第２差込口に竪樋の縮管部を差し込ませると共に、第２カバー部材を嵌挿させた中子部品のエルボの第１差込口にも竪樋の端部を差し込ませれば、竪樋とエルボの配管接合が容易にかつ迅速にできる。竪樋の縮管部及び中子部品のエルボの第１差込口にはそれぞれ接着材がその周面及び周縁に塗布されて嵌挿接合により密封する。
【０００９】
このようにして、第１カバー部材の第２差込口に差し込んだ竪樋と、中子部品のエルボの第１差込口に差し込ませた竪樋とを相互に接合することができる。そして、第１カバー部材の第２差込口側の竪樋の段差部と第１カバー部材の端面とを突き合せると共に、第２カバー部材端面と竪樋の端面とを突き合せたことにより、エルボと各竪樋の接合境目から段差をなくすことができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明のエルボについて一実施例を図１〜図５に基づいて詳述する。図１は、実施例の竪樋用エルボＥの分解状態を示す斜視図、図２は、カバー部材の断面図、図３は、前記エルボＥの組立状態を示す斜視図、図４は、前記エルボＥを使用して竪樋Ｔを接合する前の斜視図で、図５は、前記エルボＥを使用して竪樋Ｔを接合した状態の斜視図を示し、図中１は、中子部品のエルボ、２は、第１カバー部材、３は、第２カバー部材を示す。
【００１１】
前記中子部品のエルボ１は、第２カバー部材を嵌挿装着し、かつ竪樋Ｔが差込可能な第１差込口１１と第１カバー部材が中子エルボに被さり差込可能な第２差込口１２を有する円筒形のＬ管形状に形成されている。
尚、前記第１カバー部材２と第２カバー部材３とは、竪樋の外径と同一径に形成されている。
【００１２】
前記第１カバー部材２は、竪樋Ｔの縮管部４１が差し込まれるため前記第２カバー部材３より、長く形成されている。すなわち、前記第１カバー部材２は、竪樋Ｔと同じ外径の管状の外径２１となっていて内径２２内の周壁に等間隔で６箇所の凸形状の突起が帯状に形成されており、この突起２４は、中子部品のエルボ１に内接する形状となっている。また、前記内径２２は、第２差込口１２の外径より若干大きく形成されており、中子部品のエルボの第２差込部１２１には接着材１２２が周面に塗布され第２差込口１２に差し込み、前記中子部品のエルボ１の外側に被さり嵌挿装着でき、傾斜面２３で第２カバー部材３の傾斜端面３３と嵌挿接合するようになっている。
前記第２カバー部材３は、竪樋Ｔと同じ外径の管状の外径３１となっていて内径３２内の周壁に等間隔で６箇所の凸形状の突起が帯状に形成されており、この突起２４は、中子部品のエルボ１に内接する形状となっている。また、前記内径３２は第１差込口１１及び第２差込口１２の径より若干大きく形成されており、第２カバー部材３の第１差込口１１に嵌挿させて前記中子部品のエルボ１の外側に嵌挿装着してあり、傾斜端面３３で第１カバー部材２の傾斜端面２３と嵌挿接合するようになっている。第１差込口１１には接着材１１２が周面に塗布され縮管部と竪樋との段差部に生ずる隙間を接着材の周面及び周縁への塗布により密封される。
尚、カバー部材の内径２２及び内径３２と第１差込口１１及び第２差込口１２の寸法精度は、その内径の周壁に施された凸形状の突起の高さ調整で第１差込口１１及び第２差込口１２の径に接するようにしているが、凸形状の突起の帯数を増減して寸法精度を調整してもよい。中子部品のエルボとの接合に当たり寸法精度を上げ迅速かつ容易に中心位置を揃えて配管組立てができる突起を帯状に設ける箇所をカバー部材の内径面に限定することなく、カバー部材の内径面及び／又は中子部品のエルボに帯状に形成されてもよい。
【００１３】
更に、前記第１カバー部材２及び前記第２カバー部材３は、一端面がほぼ４５度の傾斜端面２３，３３に形成されており、第１カバー部材２と第２カバー部材３は、互いに傾斜端面２３，３３でほぼ直角に接合できるようになっている。尚第１カバー部材２及び第２カバー部材３は、押出成形等により成形して製造する事ができる。
【００１４】
次に、実施例の作用を説明する。
本実施例のエルボＥを使用して竪樋Ｔ，Ｔを相互に接続する場合には、まず、中子部品のエルボの第２差込部１２１に接着材１２２を周面に塗布して第１カバー部材２を被せて嵌挿装着すると共に、中子部品のエルボ１の第１差込部１１１に接着材１１２をその周面に塗布し、第２カバー部材３を嵌挿装着し、第１カバー部材２の傾斜端面２３と第２カバー部材３の傾斜端面３３で突き合せる。
【００１５】
次に、第１カバー部材２の内径２２に竪樋Ｔの縮管部４１から段差部４２まで差し込ませると共に、第２カバー部材３を嵌挿させた中子部品のエルボ１の第１差込口１１に竪樋Ｔの端部４３を差し込ませ、突き合わせる。
【００１６】
このようにして、第１カバー部材の内径２２差し込んだ竪樋Ｔと、第１差込口１１に差し込ませた竪樋とを相互に接合することができる。そして、第１カバー部材の内径２２側の竪樋Ｔの段差部４２と第１カバー部材２の端面とを突き合せると共に、第１差込口１１側の竪樋Ｔの端面と第２カバー部材３の端面とを突き合せたことにより、図５に示すようにエルボと各竪樋Ｔの接合境目から段差をなくすことができる。
【００１７】
また、従来の管継手のエルボの配管作業では、溶接に当たりその寸法精度を上げるためには熟練した高度の技術を要し加工単価の高騰が危惧されていた。本実施例のエルボでは、各カバー部材の内径に中子部品のエルボに中心位置を揃えて組立てができる凸状の突起が帯状に形成されているので、中子部品のエルボと接触させて押し込んで配管組立てることが容易にでき、かつ各カバー部材の傾斜端面を揃えて接合すれば容易にかつ迅速に配管作業が可能となる。
従って、接続部が外観上目立たないように竪樋Ｔ，Ｔを相互に迅速且つ容易に接合配管することができる。
更に、突起を帯状に設ける箇所をカバー部材の内径面に限定することなく、カバー部材の内径面及び／又は中子部品のエルボに帯状に形成されてもよい。
【００１８】
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００１９】
例えば、実施例では、第１カバー部材２と第２カバー部材３とがほぼ直角に接合可能なエルボＥを示したが、第１カバー部材２と第２カバー部材３とは直角に接合させる必要はなく、例えば１３５度の角度で接合できるようにしてもよい。
【００２０】
また、実施例では、各カバー部材の内径部分だけに凸形状の突起を等間隔で６箇所帯状に形成したが、その帯数は限定されるものではなく増減して寸法精度を調整しても良い。
さらに、カバー部材に凸形状の突起を付けないで凸形状の突起を形成された中子部品のエルボに使用してもよいし、カバー部材及び中子部品のエルボの両方に凸形状の突起を互い違いに帯状に形成して接合しても良い。
【００２１】
また、エルボＥの第１カバー部材２及び第２カバー部材３の断面形状は、実施例に示した形状に限られないし、竪樋Ｔと外径が同一形状であればその他の形状例えば方形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したように、請求項１記載の本発明のエルボにあっては、中子部品のエルボの各差込口に差し込んだ各カバー部材の端面と、差し込んだ竪樋の端面とを突き合せることができる。エルボの溶接接合に当たっては、寸法精度を上げるため熟練した高度の技術を要し加工単価の高騰が認められたが、本発明では各カバー部材の内径面に、中心位置を揃えて組立てができる凸形状の突起が帯状に形成されているので、中子部品のエルボの各差込口に押し込んで組み立てた端面と、差し込んだ竪樋の端面と突き合わせることができ、カバー部材と中子部品との隙間及び竪樋との接合はその周面及び周縁に塗布した接着材にて密封して、エルボと竪樋を容易かつ迅速に接合して固定することができる。更に、熟練した技術を要する溶接を必要とせず、安価に提供することができ、エルボと竪樋との接続部分から段差をなくすことができる。従って、接合部分が目立たないように竪樋を相互に接合することができ配管施工に要する費用も安価にできるという特段の効果が得られ従前にない需要が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明第１実施例のエルボの分解状態を示す斜視図である。
【図２】カバー部材の断面図である。
【図３】該エルボの組立状態を示す斜視図である。
【図４】該エルボを使用して竪樋を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図５】該エルボを使用して竪樋を接続した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ｔ    竪樋
Ｅ    エルボ
１    中子部品のエルボ
１１  第１差込口
１１１第１差込部
１１２接着材
１２  第２差込口
１２１第２差込部
１２２接着材
２    第１カバー部材
２１  外径
２２  内径
２３  傾斜端面
３    第２カバー部材
３１  外径
３２  内径
３３  傾斜端面
４１  縮管部
４１１接着材
４２  段差部
４３  端部
【図１】
2011111847.tif 000003
【図２】
2011111847.tif 000004
【図３】
2011111847.tif 000005
【図４】
2011111847.tif 000006
【図５】
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