(57)【要約】【課題】取り付けが容易で、且つ防水性を維持できる安価な車載用電気機器のシールカバーを提供する。【解決手段】車載用の電気機器を収容する機器ケース５０において、作業用の開口部５１を閉鎖するために取り外し可能に装着される車載用電気機器のシールカバー１０であって、機器ケース５０の開口部５１を覆う形状を有して機器ケース５０に取り付けられるカバー本体１１と、カバー本体１１の開口部５１への取り付け側に装着され開口部５１の内周面に沿ったシールリング嵌着部２４を有するシールリング保持部材２０と、シールリング嵌着部２４に取り付けられ、開口部５１の内周面との間をシールするシールリング３０と、を備え、シールリング保持部材２０は、カバー本体１１に対して開口部５１への取り付け方向とは直交する方向に移動可能に取り付けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車載用の電気機器を収容する機器ケースにおいて、作業用の開口部を閉鎖するために取り外し可能に装着される車載用電気機器のシールカバーであって、
前記機器ケースの前記開口部を覆う形状を有して前記機器ケースに取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の前記開口部への取り付け側に装着され前記開口部の内周面に沿ったシールリング嵌着面を有するシールリング保持部材と、
前記シールリング嵌着面に取り付けられ、前記開口部の内周面との間をシールするシールリングと、を備え、
前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に対して前記開口部への取り付け方向とは直交する方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
【請求項２】
前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に宛がわれる基盤部と、前記基盤部に一体に形成され前記シールリング嵌着面を外周側に有するシールリング保持囲壁とを有し、前記カバー本体に形成した収容凹部に前記基盤部を収容すると共に、前記基盤部の外周縁部に突設した保持突片を前記収容凹部の内周壁に形成した係合孔に係合させて装着されていることを特徴とする請求項１に記載の車載用電気機器のシールカバー。
【請求項３】
前記カバー本体には、前記開口部周辺に設けられた位置決め部に対して嵌合状態となって前記機器ケースに対する位置決めを行う被位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車載用電気機器のシールカバー。
【請求項４】
前記被位置決め部材は前記カバー本体の長手方向に対して非対称に複数形成されているのであって、これに対応する位置決め部材も開口部の長手方向に対して非対称に形成されることを特徴とする請求項３に記載の車載用電気機器のシールカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両搭載機器のケースに形成された開口部に装着される取り外し可能な車載用電気機器のシールカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車において搭載される機器を収容するケースには、内部のコネクタの接続作業等を行うための開口部が設けられている。この開口部に被せられるシールカバーとして特許文献１に記載のものが知られている。このシールカバーは、合成樹脂製のカバー本体と、カバー本体の外周に装着されるシールリングと、開口部に対してシールカバーを係止する係止片とを備えている。さらにカバー本体は、開口部よりも一回り大きい蓋部と、開口部と略等しい外形形状をなして蓋部から突出する塞ぎ部とを備えている。この塞ぎ部の外周面には、全周にわたって装着溝が設けられており、上記装着溝にシールリングが装着される構造となっている。
【０００３】
このようなシールカバーを上記開口部に被せるとシールリングが開口部の内周面に密着して開口部とシールカバーとの間がシールされ、開口部からの水の浸入や異物の混入等を防止できる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１７３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記のような構造によると、シールカバーの塞ぎ部の装着溝に直接シールリングを装着する構造であるため、防水性を高めるためには、シールリングと開口部の内周面とに所定の潰し率を確保する必要がある。このため、シールカバーと開口部との間に高い位置精度が要求されるから、ノックピン等で双方の位置決めを行うことが知られている。しかしながら、開口部の数が多いとノックピン等で位置決めをする作業は非常に手間がかかる上、ノックピンで位置精度を管理するには限界がある。よってシールカバー本体に高い加工精度が要求されるのだが、これによるコストアップが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り付けが容易で、且つ防水性を維持できる安価な車載用電気機器のシールカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、車載用の電気機器を収容する機器ケースにおいて、作業用の開口部を閉鎖するために取り外し可能に装着される車載用電気機器のシールカバーであって、前記機器ケースの前記開口部を覆う形状を有して前記機器ケースに取り付けられるカバー本体と、前記カバー本体の前記開口部への取り付け側に装着され前記開口部の内周面に沿ったシールリング嵌着面を有するシールリング保持部材と、前記シールリング嵌着面に取り付けられ、前記開口部の内周面との間をシールするシールリングと、を備え、前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に対して前記開口部への取り付け方向とは直交する方向に移動可能に取り付けられていることに特徴を有する。
【０００８】
このような構造によると、シールリングを嵌着したシールリング保持部材が開口部の内周に合わせてカバー本体に装着された状態で開口部への取付方向とは直交する方向に移動可能であるから、車載用電気機器のシールカバーと開口部との間に位置精度を管理する必要がなくなる。これにより、ノックピン等で開口部に対するカバー本体の位置決めをする必要がなくなるから、取り付けを容易にすることができる。また、ノックピン等の位置決め部材の部品点数を減らすことによるコスト削減が可能となる。加えて、シールリングを開口部に対して作業者が適当な位置に調整しつつ取り付けることができるから、シールリングと開口部の内周面とに最適な潰し率を確保でき、防水性を向上させることができる。また、シールリングをカバー本体とは別部品のシールリング保持部材に嵌着させることで、カバー本体自体の加工精度を上げる必要がなくなるから、品質管理項目を減らすことによるコスト削減も期待できる。
【０００９】
前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に宛がわれる基盤部と、前記基盤部に一体に形成され前記シールリング嵌着面を外周側に有するシールリング保持囲壁とを有し、前記カバー本体に形成した収容凹部に前記基盤部を収容すると共に、前記基盤部の外周縁部に突設した保持突片を前記収容凹部の内周壁に形成した係合孔に係合させて装着されていることが望ましい。
【００１０】
このような構造によれば、開口部への取り付け方向とは直交する方向における係合孔に保持突片を係合させた状態での両部材間の寸法差が、移動可能範囲となるから、この両部材の寸法を変更することで、カバー本体に対するシールリング保持部材の移動範囲を調整することができる。
【００１１】
前記カバー本体には、前記開口部周辺に設けられた位置決め部に対して嵌合状態となって前記機器ケースに対する位置決めを行う被位置決め部が形成されていてもよい。これにより、カバー本体に開口部との高い位置精度は要求されないものの、上記位置決め部材によっておおよその位置決めをすることができるから、取り付け時の作業性を向上させることができる。
【００１２】
前記被位置決め部材は前記カバー本体の長手方向に対して非対称に複数形成されているのであって、これに対応する位置決め部材も開口部の長手方向に対して非対称に形成されていてもよい。これにより、開口部に対して車載用電気機器のシールカバーの取付け向きを一方向に決定することができるから、誤組み付けを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、取り付けが容易で、且つ防水性を維持できる安価な車載用電気機器のシールカバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る車載用電気機器のシールカバーの正面図
【図２】本発明の実施形態１に係る車載用電気機器のシールカバーの側面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図
【図５】図１のＣ部拡大図
【図６】本発明の実施形態１に係る車載用電気機器のシールカバーを機器ケースの開口部に装着した例の正面図
【図７】図６のＥ−Ｅ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。
本実施形態における車載用電気機器のシールカバー１０（以下、単にシールカバーとする）は、図６に示す車載用の電気機器を収容する機器ケース５０に設けられた作業用の２つの開口部５０を同時にシールし取り外し可能に装着するものである。シールカバー１０は、図１から図４に示すように、開口部５０を覆う形状を有して機器ケースに取り付けられるカバー本体１１と、カバー本体１１に装着されるシールリング保持部材２０と、シールリング保持部材２０に嵌着され、開口部５０の内周面とシールカバーとの間をシールするシールリング３０と、から構成されている。以下、各構成部材において、開口部５０へのシールカバー１０の装着方向をＺ軸方向、図１のカバー本体１１の長手方向をＸ軸方向、短手方向をＹ軸方向とし、図１の上側を上、下側を下として以下説明する。
【００１６】
カバー本体１１は、アルミダイキャスト製であって、図５の２つの開口部５１を覆う横長の蓋部１２と、各開口部５１に対応して凹設された２つの収納凹部１３とを備えている。図１に示すように、蓋部１２のＸ軸方向の両端部には、取付孔１４が各々１つずつ形成されている。この取付孔１４は開口部５１周辺部に設けられたボルト挿通孔５２に各々重ねられ（図６参照）、図示しないボルトによって締結されることで、開口部５１にシールカバー１０を装着後、固定可能としている。
【００１７】
加えて、蓋部１２には、ボルト挿通孔５１と同様に開口部周辺に設けられた位置決め部５２に挿通可能なガイドピン１５が突設されている。その形成位置は、Ｙ軸方向に関して２つの収納凹部１３の略中間部に位置している。
【００１８】
収納凹部１３は、図３及び図４に示すように、横長の楕円形状をなした開口部５１に対応した位置にシールカバー１０の開口部５１に対する取り付け方向とは逆のＺ軸方向に向けて凹設されたものであって、後述するシールリング保持部材２０が収容される。収納凹部１３の形状は、その底部１３Ａは開口部５０の内周形状よりは大きい横長の略楕円形状をなしており、底部１３Ａの外周端部からは内周壁１３Ｂが底部１３Ａに対して垂直に立設されている。その内周壁１３ＢのうちＸ軸方向に沿う上下の内周壁１３Ｂには夫々２箇所ずつ等間隔に、Ｙ軸方向に沿って貫通する係合孔１６が形成されている。係合孔１６の底部１３Ａ側の側面は底部１３Ａと同一面上に位置し、その開口形状は略方形状をなしている。この係合孔１６には後述するシールリング保持部材２０の保持突片２３が係合される。
【００１９】
このカバー本体１１に取り付けられるシールリング保持部材２０は、合成樹脂製であって、図３及び図４に示すように、収納凹部１３の底部１３Ａに沿うように装着される板状の基盤部２１と、基盤部２１から垂直に立ち上がる形状のシールリング保持囲壁２２と、基盤部２１の側部から外周に延出する保持突片２３とを備えている。
【００２０】
基盤部２１の外周形状は、収納凹部１３の底部１３Ａ形状よりも一回り小さい横長の楕円形状をなしている。図５に示すように、収納凹部１３の内周壁１３Ｂと基盤部２１の外周端部との間には、所定の間隔の隙間ｃが設けられている。これにより、シールリング保持部材２０がカバー本体１１に装着された状態で、カバー本体１１に対して、ＸＹ方向に移動可能となる。また、その移動範囲は、この隙間ｃによって決定される。なお、この隙間ｃは、シールリング保持部材２０を係合孔１６に嵌めこんでカバー本体１１に取り付けるためにも必要とされている。
【００２１】
さて、基盤部２１のＸ軸方向に沿う側面からは、Ｙ軸方向に沿う方向に延出した保持突片２３が、上下側面に２箇所ずつ突設されている。その突設位置は取り付けられるカバー本体１１の係合孔１６に対応する位置とされている。この保持突片２３は、カバー本体１１にシールリング保持部材２０を取り付ける際に、収納凹部１３の内周壁１３Ｂに形成された係合孔１６にそれぞれ一致して係合される。図５に示すように、各々の保持突片２３のＸ軸方向の幅ｂは、係合孔１６のＸ軸方向の幅ａよりも短く設定されている。
【００２２】
基盤部２１から垂直に立ち上がるシールリング保持囲壁２２は、図７に示す開口部５１の内周面に沿った形状をなし、環状に形成されている。図３及び図４に示すように、シールリング保持囲壁２２のＺ軸方向に沿う外側面には、シールリング嵌着部２４が設けられている。シールリング嵌着部２４の形状は、シールリング保持囲壁２２の開口部５１への取付け側の端面よりも、内周側に凹んだ溝状をなしている。このシールリング嵌着部２４に後述するシールリング３０を嵌め込むことで、シールリング保持部材２０からシールリング３０が抜け落ちないような構造となっている。
【００２３】
そのシールリング３０は、弾性体の例えば合成ゴム製であって、図３及び図４に示すように、上記シールリング嵌着部２４に密着して嵌着可能な略楕円形の環状をなしている。
【００２４】
以上の構成からなるシールカバー１０を組み立てるには、まず、シールリング３０を、シールリング保持部材２０のシールリング嵌着部２４に嵌着する。次にシールリング３０を嵌着した状態のシールリング保持部材２０をカバー本体１１の収納凹部１３に嵌め込んでいく。具体的には、シールリング保持部材２０の保持突片２３を収納凹部１３の内周壁１３Ｂに設けられた係合孔１６に嵌めこんで係合することで、収納凹部１３の底部１３Ａにシールリング保持部材２０の基盤部２１が沿うようにして取り付けられる。
【００２５】
次に、シールカバー１０の機器ケース５０の開口部５１への取付け手順について図６及び図７を用いて説明する。まず、カバー本体１１に設けられたガイドピン１５を位置決め部５３に挿通させ、仮位置決めを行う。さらに、カバー本体１１の取付孔１４と機器ケース５０側のボルト挿通孔５２とを重ね合わせるようにして、開口部５１内部へシールリング保持部材２０を押し込んでいく。この際、取付孔１４とボルト挿通孔５２の位置をずらすことなく、シールリング３０と開口部５０の内周面との位置を調整し、最適な潰し率を確保しつつ装着することができる。そして、取付孔１４とボルト挿通孔５２を図示しないボルトで締結することで、開口部５１をシールカバー１０で閉止することができる。この状態において、シールリング３０と開口部５１の内周面とは密着した状態にあり、シールカバー１０と開口部５１との間はシールされている。これにより、開口部５１からの機器ケース５０内への水の浸入が防止される。
【００２６】
以上のような構造によれば、シールリング３０を嵌着したシールリング保持部材２０がカバー本体１１に装着された状態を保ちつつ、開口部５１への取り付け方向とは直交する方向に移動可能とされているから、開口部５０に対するシールリング３０の位置の微調整が可能となる。具体的には、図５に示すように、係合孔１６の幅寸法ａと保持突片２３の幅ｂとの差ａ−ｂがＸ軸方向に移動可能な範囲となる。また、カバー本体１１の収納凹部１３の内周壁１３Ｂとシールリング保持部材２０の基盤部２１の外周端部との隙間ｃがＹ軸方向の移動可能な範囲とされる。なお、開口部５１への取り付け方向とは直交する方向（ＸＹ方向）において係合孔１６に保持突片２３を係合させた際の両部材間の寸法差（ａ−ｂ及びｃ）を変更することで、カバー本体１１に対するシールリング保持部材２０の移動範囲を自由に設定することができる。
【００２７】
これにより、従来のような、例えばシールカバー１０のシール部位と開口部５１との間の位置精度をノックピンや幾何公差の設定を厳しくする等の方法によって管理する必要がなくなる。よって、ノックピン等で開口部５１に対するカバー本体１１を予め位置決めをする場合と比較して、取り付け作業を容易にすることができる。加えて、シールリング３０を開口部５１に対して作業者が適当な位置に調整しつつ取り付けることができるから、シールリング３０と開口部５１の内周面とに最適な潰し率を手動で確保することができ、シールカバー１０の開口部５１に対する防水性をさらに向上させることができる。
【００２８】
加えて、シールリング３０をカバー本体１１とは別部品のシールリング保持部材２０に嵌着させることで、カバー本体１１自体の加工精度を上げる必要がなくなるから、品質管理項目を減らすことができ、加工作業も容易にすることができるから、総じてコスト削減が期待できる。
【００２９】
また、カバー本体１１にガイドピン１５を設けたことで、シールカバー１０を取り付ける開口部５０に対して、シールカバー１０の向きを確認し、おおよその位置決めをすることができるから、シールカバー１０の開口部５１に対する取り付け作業性をよくすることができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３１】
（１）上記実施形態１では、保持突片２３は、１つのシールリング保持部材２０に対して、上下４箇所に突設されていたが、これに限られず、例えば、上側に２箇所、下側に１箇所あるいは、上下逆の個数で形成されていてもよい。このようにすれば、保持突片２３及び係合孔１６の形成箇所を減らすことができ、作業効率をよくすることができる。
【００３２】
（２）上記実施形態１では、ガイドピン１５は略中央部に１つ設けられていたが、これに限られず、例えば、カバー本体１１の長手方向もしくは短手方向に対して非対称に複数ガイドピンが設けられていてもよい。これにより、ガイドピンによって取り付け方向を目視確認することができるから、誤組み付け防止及び作業効率の向上に寄与することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０…シールカバー
１１…カバー本体
１２…蓋部
１３…収納凹部
１６…係合孔
２０…シールリング保持部材
２１…基盤部
２２…シールリング保持囲壁
２３…保持突片
２４…シールリング嵌着部
３０…シールリング
５１…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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