(57)【要約】      （修正有）【課題】吊り下げタイプの袋体に内容品を装填して開口部をシールする場合に袋体の大きさに対して内容品が大きかったり、シール代が少ない場合でもシール不良を防止してシールすることができる吊り下げ袋体のシール装置およびシール方法を提供すること。【解決手段】袋体１のヘッダ部７をヘッダ部押え機構１３で弛んだ状態のヘッダ部７を平坦に伸ばした状態とし、平坦なヘッダ部７に対して開口部５の上縁部をシール部押え機構１２で押えることでヘッダ部７に開口部５の上縁部を密着させ、この状態で、シール機構１２で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールできるようになる。【選択図】図２
2011111215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするシール装置であって、
前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を押えるヘッダ部押え機構と、このヘッダ部押え機構でヘッダ部が押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて閉塞するシール部押え機構と、閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールするシール機構とを備えたことを特徴とする吊り下げ袋体のシール装置。
【請求項２】
前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える往復駆動されるヘッダ部押えバーで構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ袋体のシール装置。
【請求項３】
前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える吸引機構で構成したことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ袋体のシール装置。
【請求項４】
開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするに際し、
袋体の開口部を拡げて前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を平坦状に押える工程と、このヘッダ部が平坦状に押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて開口部を閉塞させる工程と、次いで閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールする工程とからなることを特徴とする吊り下げ袋体のシール方法。
【請求項５】
前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える工程で構成したことを特徴とする請求項４記載の吊り下げ袋体のシール方法。
【請求項６】
前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える工程で構成したことを特徴とする請求項４記載の吊り下げ袋体のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は吊り下げ袋体のシール装置およびシール方法に関し、吊り下げタイプの袋体である個包装パウチに内容品を装填し、開口部をシールする場合にパウチの大きさに対して内容品が大きかったり、シール代が少なくともシール不良を防止してシールできるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
商品を個々に包装する場合に用いる袋体のひとつに吊り下げタイプの袋体である個包装パウチ（吊り下げパウチ）があり、例えば特許文献1に開示されたものを図４に示すように、袋体１は、熱可塑性の樹脂フィルムを用い、底部で表フィルム２と裏フィルム３とを一体的に連続させ、両側縁部４，４を熱融着して上部に開口部５を備えた袋体部６を形成するとともに、この開口部５の上端部に表フィルム２を延長して合成紙などのヘッダシート６を包むようにしてヘッダ部７を形成し、ヘッダ部７の幅方向中央部に吊り下げ用の孔８が形成されて構成され、ヘッダ部７の表フィルム２と重なる開口部５の裏フィルム３を熱融着することで開口部５をシールできるようにしてある。なお、表フィルムと裏フィルムの表裏は、説明の都合上の表裏であり、パウチ(袋体)の表裏と必ずしも一致するものでない。
【０００３】
このような吊り下げパウチでは、商品を包装する場合、例えば商品自動包装用装置が用いられ、袋体１をヘッダ部７の中央部で吊り下げた状態とし、袋体１の開口部５を広げるようにし、開口部５から内容品を装填した後、ヘッダ部７の表フィルム２と重なる開口部５の裏フィルム３を押えて開口部５を閉塞し、閉塞した開口部５を熱融着するようにしている(たとえば特許文献２、３参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１６４４４９号公報
【特許文献２】特開平０８−１３３２３６号公報
【特許文献３】特開平０２−２９６６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、袋体１の袋体部６の大きさに比較して内容品が大きかったり、重い場合や、内容品の上端から開口部５までの距離が短くシール代が少ない場合には、内容品を装填した状態で開口部５の上端縁を構成する裏フィルム３を押えてヘッダ部７の表フィルム２に当てて閉塞しようとすると、開口部５が弛んだ状態のまま表フィルム２と裏フィルム３とが押えられ、裏フィルムがヘッダ部の下端に引っ掛かる等で幅方向中央部にしわが形成されてしまい、シール不良が発生するという問題がある（図５参照）。
このようなしわの発生によるシール不良を防止するため、袋体１を大きなものにすることも考えられるが、樹脂フィルムの使用量が増大するとともに、包装された商品自体も大きくなり、無駄が多くなってしまうという問題がある。
【０００６】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、吊り下げタイプの袋体に内容品を装填して開口部をシールする場合に袋体の大きさに対して内容品が大きかったり、シール代が少ない場合でもシール不良を防止してシールすることができる吊り下げ袋体のシール装置およびシール方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の請求項１に記載の吊り下げ袋体のシール装置は、開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするシール装置であって、前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を押えるヘッダ部押え機構と、このヘッダ部押え機構でヘッダ部が押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて閉塞するシール部押え機構と、閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールするシール機構とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の請求項２に記載の吊り下げ袋体のシール装置は、請求項１記載の構成に加え、前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える往復駆動されるヘッダ部押えバーで構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、この発明の請求項３に記載の吊り下げ袋体のシール装置は、請求項１記載の構成に加え、前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える吸引機構で構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の請求項４に記載の吊り下げ袋体のシール方法は、開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするに際し、袋体の開口部を拡げて前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を平坦状に押える工程と、このヘッダ部が平坦状に押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて開口部を閉塞させる工程と、次いで閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールする工程とからなることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、この発明の請求項５に記載の吊り下げ袋体のシール方法は、請求項４記載の構成に加え、前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える工程で構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の請求項６に記載の吊り下げ袋体のシール方法は、請求項４記載の構成に加え、前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える工程で構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の請求項１に記載の吊り下げ袋体のシール装置によれば、開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするシール装置であって、前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を押えるヘッダ部押え機構と、このヘッダ部押え機構でヘッダ部が押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて閉塞するシール部押え機構と、閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールするシール機構とを備えているので、袋体のヘッダ部をヘッダ部押え機構で弛んだ状態のヘッダ部を平坦に伸ばした状態にでき、平坦なヘッダ部に対して開口部上縁部をシール部押え機構で押えることでヘッダ部に開口部上端縁部を密着させることができ、この状態で、シール機構で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
これにより、ヘッダ部押え機構を追加設置すれば良く、既設の装置にも簡単に対応することができる。
【００１４】
また、この発明の請求項２に記載の吊り下げ袋体のシール装置によれば、前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える往復駆動されるヘッダ部押えバーで構成したので、中央部で吊り下げられた袋体の両端部を往復駆動されるヘッダ押えバーで押えることで、ヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００１５】
さらに、この発明の請求項３に記載の吊り下げ袋体のシール装置によれば、前記ヘッダ部押え機構を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える吸引機構で構成したので、中央部で吊り下げられた袋体を背面から吸引機構で吸引して押えることで、ヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００１６】
また、この発明の請求項４に記載の吊り下げ袋体のシール方法によれば、開口部の上端部に延設されたヘッダ部を介して吊り下げられ、開口部から内容品が装填された吊り下げ袋体の開口部をシールするに際し、袋体の開口部を拡げて前記内容品が装填された袋体のヘッダ部を平坦状に押える工程と、このヘッダ部が平坦状に押えられた前記袋体の開口部上縁部を押えて開口部を閉塞させる工程と、次いで閉塞された袋体の開口部上端縁部をシールする工程とからなるので、袋体のヘッダ部を平坦状に押える工程で弛んだ状態のヘッダ部を平坦に伸ばした状態にでき、平坦なヘッダ部に対して開口部を閉塞させる工程で開口部上縁部を押えることでヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で、シール工程で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００１７】
さらに、この発明の請求項５に記載の吊り下げ袋体のシール方法によれば、前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を押える工程で構成したので、中央部で吊り下げられた袋体の両端部を押えることで、ヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００１８】
また、この発明の請求項６に記載の吊り下げ袋体のシール方法によれば、前記ヘッダ部を平坦状に押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える工程で構成したので、中央部で吊り下げられた袋体を背面から吸引して押えることで、ヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の吊り下げ袋体のシール装置の一実施の形態にかかり、個包装装置に適用した概略平面図である。
【図２】この発明の吊り下げ袋体のシール装置の一実施の形態にかかる概略断面図である。
【図３】この発明の吊り下げ袋体のシール装置の一実施の形態にかかるヘッダ部押え機構を抽出した概略平面図および概略正面図である。
【図４】この発明の吊り下げ袋体のシール装置によるシール対象のひとつの袋体の正面図および断面図である。
【図５】袋体の開口状態の説明図およびシール不良発生状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の一実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
この吊り下げ袋体のシール装置１０は、例えば図１に示すように、商品の個包装装置のヒートシールステージで使用されるものであり、個包装装置３０では、袋体供給ステージ３１で袋体1が供給されて袋体1のヘッダ部７の中央部をチャックで把持して回転駆動され各ステージで停止される搬送用の搬送テーブル３２のクランプ機構３３に吊り下げられ、例えば２つの袋体１，１が吊り下げられて各ステージに搬送されるようになっている。
なお、袋体1を吊り下げ用の孔8を介してクランプするようにしても良い。
【００２１】
搬送テーブル３２のクランプ機構３３に吊り下げられた袋体１，１は、印刷ステージ３４に送られてホットプリンタで必要な印刷が行われた後、商品投入ステージ３５に搬送される。この商品投入ステージ３５では、吸着機構３６により袋体１の裏フィルム３が吸着されて開口部５を開くようにし、例えば人の手で内容品を投入し、商品を確実に押し込んで装填する。なお、内容品の投入を自動化するようにしても良く、袋体１の大きさに対して内容品が小さい場合には、自動化が容易にできるが、内容品が大きい場合などには、人手による方が良い場合もある。
なお、必要に応じて適宜の工程を搬送テーブルの空いたステージに追加することができる。また、吸着機構で袋体の開口部を吸着して開く代わりに、袋体1の両側縁部の距離を狭めるようにしても良い。
このような袋体の把持はヘッダ部の幅いっぱいのチャックで把持すると開口部が大きく広がらず、商品の大きさによって商品の投入が困難になることを考慮する必要がある。
【００２２】
この後、ヒートシールステージ３７に内容品が投入された袋体１が搬送テーブル３２で搬送され、吊り下げ袋体のシール装置１０でヒートシールされた後、排出される。
このヒートシールステージ３７で使用する吊り下げ袋体のシール装置１０には、袋体１の開口部５の上縁部を押えて閉塞するためのシール部押え機構１１と、閉塞された袋体１の開口部５の上端縁部である上端縁をヒートシールするシール機構１２とが備えられるのに加え、吊り下げられた袋体１のヘッダ部を押えて弛んだ状態の袋体１を平坦に伸ばした状態にするヘッダ部押え機構１３を備えている。
【００２３】
シール部押え機構１１およびシール機構１２は、これまでと同様に構成され、シール部押え機構１１では、袋体１の幅より長い水平の押えバー１１ａを往復駆動機構を構成する流体圧シリンダ１１ｂのロッド１１ｃに取り付けて構成され、袋体１１の開口部５のシールすべき上端縁部の下側を押えることで、袋体１の表フィルム２に裏フィルム３を当てて閉塞できるようにしてある。
【００２４】
また、シール機構１２は、袋体１をヒートシールすることができる加熱手段を備えたシールバー１２ａを備え、袋体１の幅より長い水平状とされて往復駆動機構を構成する流体圧シリンダ１２ｂのロッド１２ｃに取り付けて構成され、袋体１の開口部５のシールすべき上端縁部に圧着することで、袋体１の表フィルム２と裏フィルム３をヒートシールしてシールできるようにしてある。
【００２５】
このようなシール部押え機構１１およびシール機構１２で袋体１の開口部５を押えてシールすると、内容物が大きい場合や重量物である場合、あるいは開口部５の上端から内容物の上端までの距離が近い場合には、袋体１の開口部５の上縁部を押えるときに、表フィルム２および裏フィルム３のいずれも弛んだ状態となっているためしわが発生してしまい、その後のシールの際にシール不良が発生することになる。
【００２６】
そこで、この吊り下げ袋体のシール装置１０では、ヘッダ部押え機構１３を設けるようにしている。このヘッダ部押え機構１３は、袋体１のヘッダ部７の吊り下げ用孔８の両側を抑える２箇所の押え部１３ａ、１３ａを備えたヘッダ部押えバー１３ｂを備えており、２つの袋体１，１に対応して２基のヘッダ部押え機構１３，１３が備えてある。それぞれのヘッダ部押えバー１３ｂは、往復駆動機構を構成する流体圧シリンダ１３ｃのロッド１３ｄに取り付けられて構成され、袋体１１のヘッダ部７の吊り下げ用孔８の両側を押えることで、袋体１の弛んだ状態のヘッダ部７を表フィルム２および裏フィルム３の幅まで平坦に伸ばすようにすることができるようにしてある。
【００２７】
このようなシール部押え機構１１、シール機構１２およびヘッダ部押え機構１３を備えた吊り下げ袋体のシール装置１０による動作とともに、シール方法について説明する。
ヒートシールステージ３７に搬送テーブル３２で搬送されクランプ機構３３で吊り下げられた袋体１は、内容品の重量や大きさによって袋体１の開口部５が開いた状態で、しかもヘッダ部７および開口部５の上縁部の表裏フィルム２，３が弛んだ状態となっている。
【００２８】
そこで、まず、吊り下げ袋体のシール装置１０のヘッダ部押え機構１３が動作し、流体圧シリンダ１３ｃのロッド１３ｄを伸張し、ヘッダ部押えバー１３ｂの２箇所の押え部１３ａ，１３ａで袋体１のヘッダ部７の吊り下げ用孔８の両側を押える。
これにより、クランプ機構３３の平坦な鉛直面に袋体１のヘッダ部７が押し付けられ、弛んだ状態から表裏フィルム２，３の幅に相当する弛みのない状態に伸ばされて平坦に押えられる。
【００２９】
この後、シール部押え機構１１が動作し、流体圧シリンダ１１ｂのロッド１１ｃを伸張し、押えバー１１ａで袋体１の開口部５の上縁部を押える。
これにより、弛みのない状態で平坦に伸ばされて押えられている袋体１のヘッダ部７に連続する開口部５の裏フィルム３が押し付けられ、開口部５の表フィルム２に当てられて開口部５の上端縁にシール用の間隔をあけて閉塞された状態で密着される。
【００３０】
こうして開口部５の表裏フィルム２，３が平坦に伸ばされて密着された後、シール機構１２を動作させ、シールバー１２ａを流体圧シリンダ１２ｂのロッド１２ｃを伸張して、加熱手段で表裏フィルム２，３のヒートシール温度以上に加熱したシールバー１２ａで袋体１の開口部５の上端縁部を圧着することで、袋体１の表フィルム２と裏フィルム３をヒートシールしてシールする。
これにより、弛みのない状態で平坦に伸ばされて押えられている袋体１のヘッダ部７に連続する開口部５の表フィルム２と裏フィルム３が密着されて、しわの発生などのシール不良を完全に防止してシールした閉塞状態とすることができる。
【００３１】
このような吊り下げ袋体のシール装置１０およびシール方法によれば、開口部５の上端部に延設されたヘッダ部７を介して吊り下げられ、開口部５から内容品が装填された吊り下げ袋体１の開口部５をシールするシール装置で、内容品が装填された袋体１のヘッダ部７を押えるヘッダ部押え機構１３と、このヘッダ部押え機構１１でヘッダ部７が押えられた袋体１の開口部５の上縁部を押えて閉塞するシール部押え機構１１と、閉塞された袋体１の開口部５の上端縁部をシールするシール機構１２とを備えているので、袋体１のヘッダ部７をヘッダ部押え機構１３で弛んだ状態のヘッダ部７を平坦に伸ばした状態にでき、平坦なヘッダ部７に対して開口部５の上縁部をシール部押え機構１２で押えることでヘッダ部７に開口部５の上端縁部を密着させることができ、この状態で、シール機構１２で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
これにより、ヘッダ部押え機構１３を追加設置すれば良く、既設の装置にも簡単に対応することができる。
【００３２】
また、ヘッダ部押え機構１３を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体１の幅方向両端部を押える往復駆動されるヘッダ部押えバー１３ｂで構成したので、中央部で吊り下げられた袋体１の両端部を往復駆動されるヘッダ部押えバー１３ｂで押えることで、ヘッダ部７に開口部５の上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態では、ヘッダ部押え機構を、中央部で吊り下げられた袋体の両端部を往復駆動されるヘッダ部押えバーで押えるように構成したが、これに限らず、ヘッダ部押え機構やヘッダ部を押える工程を、幅方向中央部で吊り下げられた袋体の幅方向両端部を背面から吸引して押える吸引機構や吸引工程で構成するようにしても良く、中央部で吊り下げられた袋体を背面から吸引機構や吸引工程で吸引して押えることで、ヘッダ部に開口部上縁部を密着させることができ、この状態で開口部上端縁部をシールすることで、シール不良の発生を防止してシールすることができる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、１つのステージで２つの袋体を処理するように構成した場合を例に説明したが、これに限らず１つの袋体としたり、３つ以上の袋体とすることもできる。
さらに、ヘッダ部押えバーの往復駆動機構も流体圧シリンダに限らず、電動シリンダやサーボモータなどの他の機構で構成しても良く、弛んだ状態のヘッダ部を平坦に押えることができるものであれば良い。
【符号の説明】
【００３５】
１…袋体
２…表フィルム
３…裏フィルム
４…両側縁部
５…開口部
６…袋体部
７…ヘッダ部
８…吊り下げ用孔
１０…吊り下げ袋体のシール装置
１１…シール部押え機構
１１ａ…押えバー
１１ｂ…流体圧シリンダ（往復駆動機構）
１１ｃ…ロッド
１２…シール機構
１２ａ…シールバー
１２ｂ…流体圧シリンダ（往復駆動機構）
１２ｃ…ロッド
１３…ヘッダ部押え機構
１３ａ…押え部
１３ｂ…ヘッダ部押えバー
１３ｃ…流体圧シリンダ（往復駆動機構）
１３ｄ…ロッド
３０…個包装装置
３１…袋体供給ステージ
３２…搬送テーブル
３３…クランプ機構
３４…印刷ステージ
３５…商品投入ステージ
３６…吸着機構
３７…ヒートシールステージ
【図１】
2011111215.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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