(57)【要約】【課題】構造を簡略化して製造を容易にすると共に、小型化を可能とした雌端子金具を提供する。【解決手段】底板１１と天板１２とこれらの底板１１と天板１２間の対向する一対の側板１３、１３とで断面矩形状に形成され、一側に相手端子が挿入される相手端子挿入開口１４が設けられた接触部３と、この接触部３内の底板１１上に設けられて相手端子を天板１２との間で挟持する弾性接触片５とを備える。前記弾性接触片５が、底板１１上に固定された固定端である基部２１と、この基部２１から相手端子挿入口１４側へ向けて天板１２側に立ち上がると共に先端部が底板１１側へ延設されて自由端２７とされる第１ばね部２２、２２と、基部２１から底板１１上に自由端２７側へ向けて延設され自由端２７側で天板１２側に立ち上がると共に先端部が自由端２７と一体に連続する第２ばね部３０とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と天板とこれらの底板と天板間の対向する一対の側板とで断面矩形状に形成され、一側に相手端子が挿入される相手端子挿入開口が設けられた接触部と、この接触部内の前記底板上に設けられて相手端子を前記天板との間で挟持する弾性接触片とを備えた雌端子金具であって、
前記弾性接触片が、前記底板上に固定された固定端である基部と、この基部から前記相手端子挿入口側へ向けて前記天板側に立ち上がると共に先端部が底板側へ延設されて自由端とされる第１ばね部と、前記基部から底板上に前記自由端側へ向けて延設され前記自由端側で前記天板側に立ち上がると共に先端部が前記自由端と一体に連続する第２ばね部とからなることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌端子金具であって、
前記第１ばね部は、前記基部から前記相手端子挿入口側に向けて間をあけて２列設けられ、各自由端側で一体に形成され、前記第２ばね部は前記２列の第１ばね部の間に設けられていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の雌端子金具であって、
前記第１ばね部は、前記基部に連続する固定端と、前記天板側へ立ち上がる上り片部と、上り片部に連続する頂部と、頂部から前記自由端側へ延設される下り片部とからなり、
前記第２ばね部は、前記基部に連続する固定端と、この固定端に連続して前記自由端との間に設けた湾曲部とからなることを特徴とする雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの内部に用いられ、相手側の端子金具と接触することにより電気的に接続される雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、特許文献１に記載された従来の雌端子金具１００を示す。雌端子金具１００は、打ち抜きされた導電性金属板を曲げ加工することにより成形されるものであり、底板１１０と、底板１１０の左右両側から立ち上がる側板１２０、１２０と、側板１２０、１２０の上端部を連設する天板１３０とからなる矩形断面の筒状の接触部１４０を有している。接触部１４０は、両端面が開口されており、一側の開口部がタブ端子等の相手端子２００が挿入される相手端子挿入開口１５０となっている。
【０００３】
接触部１４０の内部には、一対の弾性接触片１６０、１６０が形成されている。一対の弾性接触片１６０、１６０は、底板１１０に一体に形成されるものであり、底板１１０の前後両端部から延出している板状部分を湾曲側に立ち上げ、折り返す方向への曲げ加工することにより互いに相手側に向かって延出している。符号１６５は、この延出部における延出端１６５、１６５を示す。一対の弾性接触片１６０、１６０は、なだらかな山形をなしており、その頂部１６１と天板１３０との隙間が相手端子２００の厚さよりも小さくなるように設定されている。
【０００４】
一対の弾性接触片１６０、１６０の延出端１６５、１６５のそれぞれの先端部分には、幅方向において互いに相手側と隣り合いながら交差して相手側の弾性接触片１６０、１６０の上に重なる交差部１７０が形成されている。
【０００５】
このような構造の雌端子金具１００に相手端子２００が挿入されると、相手端子挿入開口１５０側の一方の弾性接触片１６０と天板１３０との間に嵌め込まれる。これにより、一方の弾性接触片１６０は弾性変形して底板１１０に当接すると共に、その交差部１７０が他方の弾性接触片１６０に係合して他方の弾性接触片１６０を弾性撓みさせる。これによって、一対の弾性接触片１６０、１６０の弾力により相手端子２００との接触圧を確保するため、相手端子２００との電気的接触が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３９２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の雌端子金具１００においては、一対の弾性接触片１６０、１６０を底板１１０に一体に形成すると共に、一対の弾性接触片１６０、１６０のそれぞれに交差部１７０、１７０を形成し、この交差部１７０、１７０を相手側の弾性接触片１６０、１６０に重ねた構造となっている。このため、構造が複雑となり、製造が面倒であると共に、小型化することが難しい問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、構造を簡略化して製造を容易にすると共に、小型化を可能とした雌端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、底板と天板とこれらの底板と天板間の対向する一対の側板とで断面矩形状に形成され、一側に相手端子が挿入される相手端子挿入開口が設けられた接触部と、この接触部内の前記底板上に設けられて相手端子を前記天板との間で挟持する弾性接触片とを備えた雌端子金具であって、前記弾性接触片が、前記底板上に固定された固定端である基部と、この基部から前記相手端子挿入口側へ向けて前記天板側に立ち上がると共に先端部が底板側へ延設されて自由端とされる第１ばね部と、前記基部から底板上に前記自由端側へ向けて延設され前記自由端側で前記天板側に立ち上がると共に先端部が前記自由端と一体に連続する第２ばね部とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の雌端子金具であって、前記第１ばね部は、前記基部から前記相手端子挿入口側に向けて間をあけて２列設けられ、各自由端側で一体に形成され、前記第２ばね部は前記２列の第１ばね部の間に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の雌端子金具であって、前記第１ばね部は、前記基部に連続する固定端と、前記天板側へ立ち上がる上り片部と、上り片部に連続する頂部と、頂部から前記自由端側へ延設される下り片部とからなり、前記第２ばね部は、前記基部に連続する固定端と、この固定端に連続して前記自由端との間に設けた湾曲部とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、相手端子を接触部に挿入すると、第１ばね部が第１ばね部が弾性撓みし、この弾性撓みと同時に第２ばね部が底板に押さえられて弾性撓みする。これにより、第１ばね部と第２ばね部との反力が合成され、相手端子との接触圧を確保でき、相手端子と電気的に接触する。
【００１３】
このような請求項１記載の発明によれば、底板上に固定された基部と、この基部から天板側に立ち上がる第１ばね部と、第１ばね部の自由端で一体に連続して天板側に立ち上がる第２ばね部とに弾性接触片が形成されているため、第１ばね部及び第２ばね部を立ち上げるように形成するだけで良く、構造が簡単であり、製造が容易となる。又、構造が簡単であるため、小型化することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１ばね部が２列設けられ、第２ばね部が２列の第１ばね部の間に設けられているため、第１ばね部及び第２ばね部を合わせた反力が大きくなる。このため、相手端子との接触をさらに確実に確保することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１及び２記載の発明の効果に加えて、第１ばね部が基部に連続する固定端と、天板側に立ち上がる上り片部と、上り片部に連続する頂部と、頂部から延設される下り片部とによって形成されるため、第１ばね部の構造を簡単にすることができる。又、第２ばね部が基部に連続する固定端と、固定端に連続する湾曲部とによって形成されるため、第２ばね部の構造を簡単にすることができる。これにより雌端子金具の製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の雌端子金具の斜視図である。
【図２】一実施形態の雌端子金具の側面からの断面図である。
【図３】従来の雌端子金具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。図１及び図２は、本発明の一実施形態の雌端子金具１を示し、図１は、その斜視図、図２は、側面からの断面図である。
【００１８】
この実施形態の雌端子金具１は、接触部３と、接触部３の内部に設けられる弾性接触片５とを備えており、全体が板状の導電性金属によって形成されている。
【００１９】
接触部３は、底板１１と、底板１１の上方で対向した天板１２と、底板１１及び天板１２を連結するように底板１１及び天板１２の間で対向した一対の側板１３、１３によって形成されており、全体が断面矩形状の筒状となっている。接触部３の前後両端の側面は開口されており、その一側（図１における左側）の開口部は、タブ端子等の相手端子（図示省略）が挿入される相手端子挿入開口となっている。
【００２０】
弾性接触片５は、接触部３の内部に設けられている。弾性接触片５は、基部２１と、２列の第１ばね部２２、２２と、第２ばね部３０とを備えており、基部２１、第１ばね部２２、２２、第２ばね部３０が一体形成されている。
【００２１】
基部２１は、板状となっており、接触部３の底板１１上に固定されている。基部２１は、相手端子挿入開口１４と反対側に位置するように底板１１に固定されている。
【００２２】
２列の第１ばね部２２、２２は、間を空けた平行な状態となっており、それぞれが基部２１に連続して設けられている。それぞれの第１ばね部２２，２２は、基部２１から相手端子挿入開口１４の方向に向けて立ち上がっており、その先端部が底板１１へ延設されている。第１ばね部２２，２２における延設された先端部は相互に連続した状態となっていると共に、底板１１と接触している。この延設された先端部は、底板１１と接触するだけで底板１１に固定されることのない自由端２７となっている。
【００２３】
この実施形態における第１ばね部２２、２２は、基部２１に連続する固定端２３と、固定端２３から相手端子挿入開口１４方向に延びながら天板１２側へ立ち上がる上り片部２４と、上り片部２４の上端となる頂部２５と、頂部２５から立ち下がって自由端２７側に延設される下り片部２６とを有している。頂部２５は天板１２との間に隙間Ｄ（図２参照）を有するようにその高さが設定されるものであり、天板１２との隙間Ｄが相手端子の厚さよりも小さくなるように、その高さが設定される。これにより、相手端子挿入開口１４から相手端子を挿入すると、頂部２５が相手端子と接触しながら相手端子を天板１２との間で挟持することができる。
【００２４】
第２ばね部３０は、２列の第１ばね部２２、２２の間に第１ばね部２２、２２と平行となるように設けられている。第２ばね部３０は、基部２１から自由端２７側に向けて延設されており、その延設端部が自由端２７と一体に連続した状態となる。かかる第２ばね部３０は、基部２１に連続した固定端３１と、固定端３１から連続した湾曲部３２とを有し、湾曲部３２は、固定端３１から天板１２側に向かって立ち上がっている。そして、湾曲部３２の先端部は、自由端２７と一体に連続している。
【００２５】
なお、図１に示すように、底板１１及び弾性接触片５の一側の側部には、コネクタハウジング（図示省略）に雌端子金具１を固定するための固定スリット１５が連通状態で形成されている。
【００２６】
以上の構造の雌端子金具１に対し、相手端子挿入開口１４から相手端子を挿入すると、２列の第１ばね部２２、２２の頂部２５と天板１２との間で相手端子を挟持する。この挟持により、頂部２５が相手端子によって押されるため第１ばね部２２、２２が弾性撓みする。すなわち、弾性接触片５の全体が底板１１側に弾性撓みする。この弾性撓みにより、第２ばね部３０は第１ばね部２２、２２の弾性撓みと同時に底板１１に押えられて弾性撓みする。これらの弾性撓みにより、第１ばね部２２，２２と第２ばね部３０との反力が合成されるため、相手端子との接触圧を確保できる。従って、弾性接触片５（第１ばね部２２）が相手端子と電気的に接触する。
【００２７】
このような実施形態の構造では、底板１１上に固定された基部２１と、基部２１から天板１２側に立ち上がる第１ばね部２２，２２と、第１ばね部２２，２２の自由端２７で一体に連続して天板１２側に立ち上がる第２ばね部３０とに弾性接触片５が形成されており、弾性接触片５は、第１ばね２２，２２部及び第２ばね部３０を立ち上げるように形成するだけで形成することができる。このため、構造が簡単であり、製造が容易となる。又、構造が簡単であるため、小型化することができる。
【００２８】
特に、この実施形態の弾性接触片５においては、第１ばね部２２，２２が２列設けられ、第２ばね部３０が２列の第１ばね部２２，２２の間に設けられているため、第１ばね部２２，２２及び第２ばね部３０を合わせた反力が大きくなる。このため、相手端子との接触をさらに確実に確保することができる。
【００２９】
以上の構造の雌端子金具１の製造は、以下のようにして行うことができる。まず、導電性金属板に対し、弾性接触片５の形成領域と、底板１１の形成領域と、一方の側板１３の形成領域と、天板１２の形成領域と、他方の側板１３の形成領域とを横並び状に連続して形成する。このとき、弾性接触片５の形成領域には、基部２１と、２列の第１ばね部２２、２２と、第２ばね部３０とを予め形成しておく。その後、弾性接触片５の形成領域を折り曲げて底板１１の形成領域上に接触させて固定する。そして、一方の側板１３の形成領域、天板１２の形成領域、他方の側板１３の形成領域を底板１１の形成領域側に順次、折り曲げる。これにより、図１及び図２に示す雌端子金具１を製造することができる。このような製造では、導電性金属板にプレス及び折り曲げだけで雌端子金具１を製造できるため、簡単に製造することができる。又、弾性接触片５の形成領域を底板１１の形成領域と横並び状に形成しているため、材料の無駄がなく、安価に製造することができる。
【００３０】
本発明は以上の実施形態に限定されることなく、種々変形が可能である。上述した実施形態では、第１ばね部２２、２２を２列設けているが、第１ばね部を一列とし、一列の第１ばね部に隣接して第２ばね部３０を設けても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  雌端子金具
３  接触部
５  弾性接触片
１１  底板
１２  天板
１３  側板
１４  相手端子挿入開口
２１  基部
２２  第１ばね部
２３  固定端
２４  上り片部
２５  頂部
２６  下り片部
２７  自由端
３０  第１ばね部
３１  固定端
３２  湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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