(57)【要約】【課題】  従来のパラソルハンガー開閉骨の幅が狭く洗濯物の生地が接触して乾きが悪かった。洗濯物が素早く乾くパラソルハンガーを提供する。【解決手段】  開閉骨の幅を広げる。開閉機構に工夫を加え閉じた時に隣同士の開閉骨がぶつからない構造にした。【選択図】図１
2011152382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体
使用時には複数本の開閉骨を親骨を中心に放射状に倒伏させた吊下げ姿勢を取り、収納時には複数本の開閉骨を親骨を中心にして親骨に沿う形で起立させた格納姿勢を取ることができるパラソルハンガーにおいて、吊下げ姿勢で開閉骨のそれぞれが側方に伸びる拡張部材を備えたハンガーアームを形成する事を特徴とするパラソルハンガー。
【請求項２】
前記吊下げ姿勢と前記格納姿勢間の移行が、従来のパラソルハンガーと同様の経過を持って親骨と開閉骨を含む平面上における開閉骨の回転移動によって行われるパラソルハンガーであり、該移動の際に、ハンガーアームが格納される順序に関係なく、ハンガーアーム同士が互いに他の格納を妨げない事を特徴とする請求項１に記載のパラソルハンガー。
【請求項３】
前記拡張部材が前記開閉骨の周囲を回転可能に係合されている事を特徴とする請求項１または２に記載のパラソルハンガー及び開閉骨に取り装着する前記回転式拡張部材。
【請求項４】
誘導溝連を複数個備える事を特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のパラソルハンガー。
【請求項５】
フック側上方から見た平面図において誘導溝が収納ベースの円の半径と交差した略直線を描く事を特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のパラソルハンガー。
【請求項６】
格納姿勢から吊下げ姿勢への、またはその逆の開閉骨の移動には開閉骨軸を中心とした開閉骨の自転的回転を伴なう事を特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のパラソルハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使用時には複数本の開閉骨８を親骨２を中心に放射状に倒伏させた吊下げ姿勢を取り、収納時には複数本の開閉骨８を親骨２を中心にして親骨２に沿う形で起立させた格納姿勢を取ることができるパラソルハンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般にパラソルハンガーは閉じているときには親骨２に沿って１０本〜２０本の開閉骨８が納められている。格納時に互いに隣合う事から開閉骨８の太さは１ｃｍにも満たない程度である。その開閉骨８に主にタオル、オムツ、下着などを一本の骨に１枚の洗濯物を掛けて干すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】特開２００８−０１８１９４
特開２００３−０２４６９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の太さの開閉骨８に実際に一本に一枚を干すと開閉骨８の両側に垂れた洗濯物の生地同士が互いに接触し風通しが悪いので乾燥に時間がかかってしまう。その間に細菌の増殖も進み不潔である。これを避け洗濯物を速く乾かす為には開閉骨８の幅を拡げる必要がある。しかし従来の構造のままではパラソルを閉じたときに隣の開閉骨８と互いにぶつかってしまうので幅を広げることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  課題を解決するために開閉骨８に拡張部材９を設けて十分な幅を持たせた上で、それらが開閉の妨げにならない様に形状、開閉方法共に工夫を加えた。
【発明の効果】
【０００６】・洗濯物の生地同士の隙間が広がり速く乾かすことができる。
・干す場所を有効に利用できる。
・狭い場所でも沢山干せて乾きも速い。
・速く乾く結果洗濯物が清潔に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】  全般にハンガーアーム１０は実際によく使われる本数を描くとわかりにくいので本数を少なめに描いてある。また簡単の為ハンガーアーム１０などは所々線分で簡略化して表現した。収納ベース５の図は吊下げ姿勢における上方のフック１側から見た平面図であるが、簡単の為フック１を除いて描いたものが多い。また誘導溝６やハンガーアーム１０の詳細は特に必要な場合を除き割愛した。
【図１】（ａ）本発明パラソルハンガー使用状態斜視図  （ｂ）格納作業イメージ斜視図
【図２】実施例２  （ａ）実施例２ａ  （ａ−１）格納姿勢斜視図  （ａー２）吊下げ姿勢  模式平面図  （ｂ）実施例２ｂ  （ｂ−１）格納姿勢斜視図  （ｂー２）吊下げ姿勢略斜視図  （ｂ−３）格納姿勢  模式平面図  （ｂー４）図（ｂ−３）の楕円で囲った部分の模式平面図。ハンガーアーム１０を格納するしくみを表す。ハンガーアーム１０（ト）が先に格納位置にありハンガーアーム１０（チ）は（ト）の横を通過して格納された状態を点線で表した。
【図３】実施例３  （ａ）実施例３の略斜視図  （ｂ）実施例３のハンガーアーム１０概略斜視図  （ｃ）前図（ｂ）においてストッパーを通過する点線Ａでカットした断面を含む端面図。断面は斜線で示し、回転の向きは矢印で、回転後の拡張部材９を点線で表した。
【図４】実施例４  （ａ）実施例４ａ  （ａ−１）略斜視図  （ａ−２）誘導溝連７が２つある実施例４ｂのフック１側から見た模式平面図  （ａ−３）誘導溝連７が３つある実施例４ｂのフック１側から見た模式平面図  （ｂ）実施例４ｂ  （ｂ−１）収納ベース５斜視図  （ｂー２）格納途中経過略斜視図  （ｃ）実施例４ｃ開閉骨８の模式斜視図
【図５】実施例５  （ａ−１）開閉動作イメージ斜視図  （ａ−２）前図楕円部分内部構造例透過斜視図  点線は誘導溝６を表す
【図６】実施例６  （ａ）実施例６ａ格納姿勢フック１方向からの模式平面図  （ｂ）実施例６ｂ格納姿勢フック１方向からの模式平面図
【図７】（ａ）ハンガーアーム１０の形状パターン模式図  （ｂ）隣とぶつからないハンガーアーム１０パターン模式図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  図１ａに示すように開閉骨８の側方に拡張部材９を備えたハンガーアーム１０に洗濯物を掛け回して干すと垂れた洗濯物が風通しよく干せるため速く乾かす事ができる。図１ｂには格納途中の概略図を示す。なお、従来の一般的なパラソルハンガーの開閉骨８に該当し、誘導溝６を通過する箇所から先端までを本発明でも開閉骨８、開閉骨８側方に設けられた拡張部材９と開閉骨８を合わせた全体をハンガーアーム１０と呼ぶこととする。ハンガーアーム１０と呼ぶ中には構造上開閉骨８と拡張部材９が区別をつけにくい場合も含める。
一般にパラソルハンガーは収納ベース５に親骨２を中心とした円の半径上に設けられた誘導溝６を開閉骨８が通過し格納姿勢から吊下げ姿勢（あるいはその逆）へと移行する。本発明でのハンガーアーム１０は幅が広いので、該誘導溝６に沿って格納姿勢に向かえば互いにぶつかり合い、完全な格納状態にはならない。
【実施例１】
【０００９】  しかし格納姿勢の開閉骨８と収納ベース５との係合に遊びがあれば格納時に拡張部材９部分が重なりつつずれて収まりなんとか格納時姿勢を保つことが可能である。この場合は隣接するハンガーアーム１０が互いにより沿い馴染みやすいよう重なる部分はカーブさせたり厚さを控えるなど、形状を工夫すべきである。
【実施例２】
【００１０】  実施例２はハンガーアーム１０の形状が格納姿勢において互いに格納を邪魔しない構造を持つ例である。平面図で見ても重ならない構造と、平面図で見れば重なるが立体的にずらすことで格納が可能となる構造とが考えられる。
図２ａは前者の一例である。全く同じカット線を用いて平面を等間隔に順にカットしていく方法でも何種類も形を得ることができる。これらは親骨２を軸とする円柱に側面に並べても当然重ならない。図７（ｂー１）、（ｂー２）のハンガーアーム１０もこの例と同様で全てのハンガーアーム１０が同じ形をしている。一方、図７（ｂー３）〜（ｂー８）に示す様に複数個の形が異なり互いに重ならないハンガーアーム１０をセットにして並べる方法でも同様に実施でき、更に多くの種類のパターンが考えられる。
後者は図２（ｂー１）に示す通り、格納時側方から見たら重なってみえる。しかしハンガーアーム１０の幅がよほど広くない限り、格納時にパラソル全体と逆さにしてさっと振る程度でうまく格納できる。ハンガーアーム１０のカーブは吊下げ姿勢時の周方向から親骨２方向を見た場合、開閉骨８に始まり端へ向かって一旦下向きに降り端に行くに従って上がりまた下向きにカーブして終わっており、また全体的に見ると拡張部材９が作る略平面は水平ではなく開閉骨８付近を最も高い位置として傾斜しているが乾かす上で支障はない。
図２（ｂー４）には格納動作時にフック１側から見た略平面図を示した。説明のために点線（ハ）の左右を、それぞれカーブ（イ）カーブ（ロ）と呼ぶ。カーブ（ロ）は格納姿勢において隣接する（この図では向かって左側の）開閉骨８をよける為のカーブでありカーブ（イ）は格納動作時に隣接する開閉骨８が拡張部材９の内側に収まり易い様に誘導する為にカーブである。弾性のある拡張部材９を用いると更に格納動作がうまくいく。図２ｂ４の点線（ニ）は左隣の開閉骨８が格納動作時に動く軌跡である。開閉骨８先端は平面図では親骨２を中心とした円上を中心へ向かって移動する。カーブ（イ）は前記軌跡上にあり格納時の開閉骨８の移動が隣の開閉骨８より先であった場合は隣の開閉骨８の格納を妨げる位置にある。しかしカーブ（イ）を弾性の強い素材で作る事により、隣の開閉骨８はカーブ（イ）をクリック通過して本来の位置に納まる事ができる。仮に隣接開閉骨８が後で格納される状況になっても少し力を加えて押してやれば内側へ入り本来の姿に格納される。前記カーブ（イ）（ロ）は本実施例以外でも用いると開閉時の動作がより確実に行える。
実際には様々な形のハンガーアーム１０が考えられる。極端な例として前記断面が直線状でも格納時に多少操作しづらいが可能ではある。
なおパラソルを逆さに向けて格納を促すのは一般に行われる手順である。また、本実施例に限らず、ハンガーアーム１０の幅は隣接するハンガーアーム１０間の距離を超えない程度までが有効である。また、図中に描かれていない場合でもハンガーアーム１０は風通しよく干す事が目的なのでワイヤーで構成されたり、ネット状であったり孔が空いていたり、はしご状であったり、枠だけで構成されたり、通風の為の構造がある事は言うまでもない。洗濯バサミやクリップ状の固定具１１を適宜使用する事、フック１の開閉やパラソルハンガーの開閉を行う為にグリップ１９が設けられている事などは従来より行われている技術なので本発明にも必要に応じて取り入れる。
本実施例に近いものとして例えば格調部材が開閉骨８内に一部格納されたり、ヒンジで折りたたむことができたりというものがある。これも開閉機構が従来通りでよいのでコストが安くできる。
【実施例３】
【００１１】  前記拡張部材９が前記開閉骨８の周囲を回転可能に係合されている例である。ちょうど良い位置で止まる様に簡単に設計できる上に誘導溝６は従来通りでよく、しかもハンガーアーム１０全体は使用時に水平にできるという長所がある。開閉骨８は簡単な棒状でよく製造時に拡張部材９を取り付けるだけである。開閉骨８が四角い断面でも拡張部材９に該断面を囲み周囲が円柱状の部品を組み込む事で解決できるので、従来の製造ラインはそのまま利用できてコスト削減できる。
開閉骨８周囲を拡張部材９が回転して所定の位置に安定する様子を図３ａに図示した。図３ｂには開閉骨８及び拡張部材９、回転リング１５の部分構成を示した。図３ｃは図３ｂの点線Ａでカットした端面図を示し、拡張部材９が回転して所定の位置に着くまでを矢印で示した。回転リング１５自体は単純なリング状であり拡張部材９は開閉骨８下部から図では時計周りに回転しているが、ストッパー１４で止まる。この位置は丁度ハンガーアーム１０全体が水平になる位置である。洗濯物を干すとより安定する。
回転リング１５を側方に開放しておき、弾性を利用して製造の最終段階、あるいは家庭内で使用者が開閉骨８を該開口部からはめ込む事も可能である。拡張部材９を全ての開閉骨８に取り付ける必要がない使用者が必要な分だけを取り付ける事が可能になる。この方法だと回転リング１５を含む拡張部材９を家庭に既存のパラソルハンガーに装着する為の別売り部品として販売する事も可能である。
ストッパー１４の位置や形、大きさ、また拡張部材９、回転リング１５の形は様々な物が利用できる。本実施例に限らないが拡張部材９を吊下げ姿勢の周方向に向けてＹ字形やフォーク形に開放すると、掛け回す干し方だけでなく小物を干す使い方もできるので洗濯物に合わせて使い分けられて大変便利である。
本例ではハンガーアーム１０の拡張部材９は使用中開閉骨８と同じ水平面上にあるが、洗濯物を外すときに拡張部材９の下方から押し上げると洗濯物が外れると同時に拡張部材９が回転して開閉骨８の下方にぶら下がった状態となる。このまま格納すれば格調部材が開閉骨８の外側に納まる形となる。収納ベース５が比較的大きく拡張部材９を開閉骨８より内側に収める作りのパラソルハンガーでは逆さに向けて振って格納すると開閉部材は自重で自然と回転して親骨２側に内側に集まる。この時パラソルハンガー完全に閉じる前、できれば４５度程度閉じたあたりで一旦開閉骨８の格納動作を止める事ができるロックを設けると下方に振って拡張骨を回転させる作業が落ち着いてできる。ロックは収納ベース５下部のグリップ１９近くに設けるとよい。
拡張部材９がハンガーアーム１０の長手方向に沿って縦に複数個に分かれており、ヒンジ等を介して互いに係合するものも考えられる。幅広く干したいときには側方に広げ、そうでないときには折り畳んだ状態で使用すると良い。折れたままで格納できるサイズにすると簡単であり、ハンガーアーム１０以外の部分は従来の部品をそのまま流用できる。
【実施例４】
【００１２】  実施例４では収納ベース５における誘導溝６の形成する誘導溝連７を２重またはそれ以上に設ける。ここでは誘導溝連７は複数個の誘導溝６が構成する略円形のグループの事であり、上下に重ねるほか内外に重ねる事が出来る。本実施例では従来と同様に収納ベース５の周方向から親骨２の中心に向けてまっすぐ誘導溝６を切る。２重、３重に誘導溝連７を設けると格納姿勢において同じ円周上に並ぶハンガーアーム１０の数が少なることになり、従来通りの開閉スタイルでも十分格納できる。
実施例４ａはひとつの収納ベース５に奥行の異なる２種類の誘導溝６を交互に設けた例で図４ａに収納ベース５部分の斜視図を示した。奥行の深い誘導溝６を誘導溝連７（ホ）他方を誘導溝連７（ヘ）と呼ぶこととする。誘導溝連（ホ）は親骨２に沿って内側に格納され誘導溝連７（ヘ）は誘導溝連７（ホ）の周囲に格納される。図４（ａ−２）が親骨２上方から見た誘導溝６部分の模式図である。図４（ａ−３）は３重に誘導溝連７を設けた例である。ハンガーアーム１０の幅が格納時の問題となるが、何重かに重ねて収納する事により問題は解決する。吊下げ姿勢においても特段の問題は発生しないことは明らかである。
実施例４ｂは収納ベース５を複数個重ねる事によって誘導溝連７を複数設ける例である。図４（ｂー１）に収納ベース５を示した。図４（ｂー２）上段内側のハンガーアーム１０は格納姿勢で下段外側のハンガーアーム１０が吊下げ姿勢となっている。下段外側は現在格納されている上段内側のハンガーアーム１０の周囲に格納される。吊下げ姿勢に於いては誘導溝連７によってハンガーアーム１０の高さが異なる。
本実施例に於いてもハンガーアーム１０に実施例２で述べたカーブ（イ）を用いて隣接するハンガーアーム１０が格納されやすい構造にしてもよい。
実施例４ｃでは一部の開閉骨８が中程で周方向に一度折れ曲がり格納ロック円盤３に到達する高さではまっすくの開閉骨８より数センチ周方向に離れている。こうすると開閉骨８が内側と外側に分かれて格納され、ハンガーアーム１０の幅が広くても格納が可能となる。図４（ｃ）には開閉骨８のみの折れ曲がった様子を模式的に斜視図で示した。折れ曲がりは拡張部材９が取付けられた位置よりも収納ベース５に近いところでなされ、折れ曲がりによって生じた空間にまっすぐに伸びた内側の拡張部材９が収納される。また折れ曲がった開閉骨８に設けられた拡張部材９は内側のハンガーアーム１０の外周に格納される。上方の格納ロック円盤３のロック孔４は図４（ａ−２）、（ａ−３）の誘導溝６と同様なパターンになる。格納ロック円盤３の方だけを同様に加工しても多少はハンガーアーム１０の格納場所を広げる効果がある。
【実施例５】
【００１３】  実施例５では開閉方法に工夫を加えた。格納姿勢から吊下げ姿勢への、またはその逆の開閉骨８の移動に開閉骨８軸を中心とした自転的回転を伴なう事を特徴とする。従来の様な一平面上での回転ではなく、本実施例では回転にひねりを加え、開閉骨８の長さ方向の軸を中心とした自転的な回転を付随させる。これに伴って誘導溝６の形状も直線ではなくカーブしたり端部分を大きく丸く形成したりする必要が出てくる。
図５ａに誘導溝６をカーブさせたイメージ図を示した。開閉骨８が収納ベース５内部に回動自在に係合されている。格納姿勢から吊下げ姿勢へと移行する際、開閉骨８は誘導溝６の長さ方向に沿って滑り移動する。誘導溝６がカーブしているので開閉溝はカーブに従って移動する。開閉骨８の断面は長方形で誘導溝６の幅は開閉骨８断面の短い辺に合わせてなり、該断面の長い辺は誘導溝６の長さ方向に沿う形で移動する。
開閉骨８の収納ベース５への係合はいろいろな形が考えられるが一例を図５ｂに示した。収納ベース５内部に設けた固定Ｄ環１６を誘導溝６のおよその向きに一致させて斜めに固定する。該固定Ｄ環１６に開閉骨８の根元に設けたリングを通して回動自在にただし外れないように係合しておく。この方法は厳密でなくても実現でき、ワイヤーなどでも作ることが可能である。ここでは収納ベースの内部で回動自在に係合されていれば誘導溝６に沿って如何様にも動かすことができる。
従来通り親骨２に沿った位置からまっすく垂直に水平位置まで誘導溝６最下部まで回転してから開閉骨８軸を中心としてハンガーアーム１０が自転的に回転する場合の誘導溝６は鍵穴型でよい。この場合、格納姿勢で拡張部材９が周方向に向かっているので、自転的回転が９０度ではなく２７０度必要である。定位置に安定させるためにストッパー１４を設けるが９０度のストッパー１４ではクリック通過せざるを得なくなる。洗濯物の重さに対してクリック通過のストッパー１４では弱すぎて拡張部材９が外れて開閉骨８下部に降りてしまう。従って、拡張部材９は一旦開閉骨８の上を通過して後水平位置にまで降りてきてからストッパー１４によって安定させる必要がありこれが２７０度である。回転骨の自転的回転はどういうタイミングで行ってもかまわない。
【実施例６】
【００１４】  本例は収納ベース５を上方から平面図で見ると誘導溝６は略直線であるが、延長しても親骨２に交差しない、つまり誘導溝６が収納ベース５の半径上にない事が特徴である。
図６は収納ベース５及び誘導溝６の略平面図である。誘導溝６が斜めである以外は従来と変わりのない開閉スタイルである。図６では誘導溝６を４５度の角度で収納ベース５の半径に交差させている。誘導溝６の側面に凹部を設け、開閉骨８の根元に該凹部に係合する凸部を設けてはめ込む方式で製造すると従来とコストはさほど変わらない。開閉骨８の根元にリングを設けて該リングをワイヤーなどで連結して収納ベース５に添わせている作り方であればリングとワイヤーの係合に遊びを持たせて製造するとよい。
誘導溝６が例えば長さ３ｃｍ、幅０．５ｃｍの大きさが必要であったとすると収納ベース５の周囲には誘導溝６の為に半径３ｃｍ分の場所が必要である。誘導溝６半径に対してが４５度の角度で設けられた場合、幅の分を計算しても半径が約２．４ｃｍの半径相当分で事足りるため、収納ベース５を小さくできるメリットが有る。
図６（ａ）には点線で開閉骨８軌跡を描きわかりやすくした。ハンガーアーム１０が隣接する開閉骨８軌跡にかからないようにするとぶつかることがない。図６（ａ）上で格調部材は開閉骨８軌跡に対して垂直に取付けられており、吊下げ姿勢では水平に保たれる。平面のハンガーアーム１０のまま更に幅を広げるに拡張部材９を図上での開閉骨８軌跡に対して端を周方向へ出す向きに斜めに取り付けると良い（図６ａに追加して斜線で表示した）。開閉骨８軌跡は周方向へいくほど互いの距離が広がるのである程度角度をつけると洗濯物の干し幅を広げることができる。
実施例６ａはハンガーアーム１０が平面で、実施例６ｂはハンガーアーム１０に弾性カーブ１３を採用した例である。干し上がりの美しさは本例に限らずハンガーアーム１０が直線的な方に軍配が上がるが、弾性カーブ１３を用いると開閉がよりスムーズになりハンガーアーム１０の幅を広く取ることができ、洗濯物はより速く乾く。
実施例１及び２と本実施例とを組み合わせるとより開閉が楽で干し上がりが綺麗になる。本実施例に限らず本発明では実施例を複数組み合わせることによって幅広く干せて使い易いものを提供できる。
どの実施例においても様々なハンガーアーム１０の形が考えられ、図７にはいくつかの略パターンを示した。実際にはこれらの組み合わせも含め使用上都合の良い形であれば何でも良い。これらの略パターンにはヒンジや回転式、前後式、あるいは立体的なカーブや通気孔、厚さの変化を設けるなど様々な工夫を加えたものも含む。
【符号の説明】
【００１５】１．    フック
２．    親骨
３．    格納ロック円盤
４．    ロック孔
５．    収納ベース
６．    誘導溝
７．    誘導溝連
８．    開閉骨
９．    拡張部材
１０．  ハンガーアーム
１１．  クリップ状の固定具
１２．  開閉骨軌道
１３．  弾性カーブ
１４．  ストッパー
１５．  回転リング
１６．  固定Ｄ環
１７．  カーブ誘導溝
１８．  斜め誘導溝
１９．  グリップ
２０．  開閉骨折れ曲がり箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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