(57)【要約】【課題】  始動ばらつきの少ない放電ランプ装置、放電ランプおよび点灯回路を提供する。【解決手段】  本発明の放電ランプ装置は、内部に放電空間１１１を有する発光部１１およびシール部１２を有する内管１と、放電空間１１１に封入された放電媒体と、シール部１２に封着された電極マウント３と、発光部１１を覆うように設けられた外管とを備えた放電ランプ１０１と、放電ランプ１０１を点灯するための点灯回路１０５と、を具備し、放電ランプ１０１の内管１と外管５との間に形成された空間５１にガスを封入するとともに、高圧側に設定されたシール部１２の表面に導電性被膜９を形成し、始動時に点灯回路１０５で負極性の高圧パルスを生成し、放電ランプ１０１に印加することを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に放電空間を有する発光部およびシール部を有する内管と、前記放電空間に封入された放電媒体と、前記シール部に封着された電極マウントと、前記発光部を覆うように設けられた外管とを備えた放電ランプと、
前記放電ランプを点灯するための点灯回路と、を具備する放電ランプ装置において、
前記放電ランプの前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記内管の表面には導電性被膜が形成されており、
前記点灯回路では、始動時に負極性の高圧パルスが生成され、前記放電ランプに印加されることを特徴とする放電ランプ装置。
【請求項２】
前記放電ランプは前記発光部の両端に一対のシール部を備え、一方の前記シール部は高圧側、他方の前記シール部は低圧側になるように前記点灯回路が接続されており、前記導電性被膜は高圧側の前記シール部の表面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ装置。
【請求項３】
前記負極性の高圧パルスのフォールタイムは、１８０ｎｓ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放電ランプ装置。
【請求項４】
前記ガスは、アルゴンであることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の放電ランプ装置。
【請求項５】
前記放電ランプは前記発光部の両端に一対のシール部を備え、前記一対のシール部の内部にはそれぞれ電極マウントが封着されており、前記点灯回路では、始動時に正極性と負極性の高圧パルスが生成され、正極性の高圧パルスは一方の前記電極マウント、負極性の高圧パルスは他方の前記電極マウントに印加されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の放電ランプ装置。
【請求項６】
内部に放電空間を有する発光部およびシール部を有する内管と、前記放電空間に封入された放電媒体と、前記シール部に封着された電極マウントと、前記発光部を覆うように設けられた外管とを具備する放電ランプにおいて、
前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記内管には導電性被膜が形成されており、始動時には負極性の高圧パルスが印加されることを特徴とする放電ランプ。
【請求項７】
内部に放電空間を有する発光部およびシール部を有する内管と、前記放電空間に封入された放電媒体と、前記シール部に封着された電極マウントと、前記発光部を覆うように設けられた外管とを具備し、
前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記内管の表面には導電性被膜が形成されている放電ランプを点灯するための点灯回路において、
始動時に負極性の高圧パルスを生成し、前記放電ランプに印加することを特徴とする点灯回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の前照灯などに使用される放電ランプ装置、放電ランプおよび点灯回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の前照灯などに使用される放電ランプは、特許第３５９６８１２号公報（以下、特許文献１）で知られているように、内管と外管とを具備する二重管構造となっている。この内管は、発光部とその両端に形成されたシール部とで構成されており、発光部内には希ガスや金属ハロゲン化物が封入され、シール部には電極マウントが封着されてなる。
【０００３】
この種の放電ランプでは、ランプを始動させるためには、数ｋＶ〜数十ｋＶの電圧が必要であり、始動が困難であることが知られている。そこで、特許文献１に記載のように、内管と外管とで構成された空間に誘電体バリア放電可能なガスを封入することで、ランプの始動性を改善する発明が提案されている。
【０００４】
また、特開２００３−５２９１９４号公報（以下、特許文献２）、特開２００６−８００７８号（以下、特許文献３）、公報特開２００７−４２３６９号公報（以下、特許文献４）、特開２００８−５２７６２３号公報（以下、特許文献５）では、発光部やシール部の外表面に導電性の被膜を形成することで、ランプの始動性を改善する発明が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５９６８１２号公報
【特許文献２】特開２００３−５２９１９４号公報
【特許文献３】特開２００６−８００７８号公報
【特許文献４】特開２００７−４２３６９号公報
【特許文献５】特開２００８−５２７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜特許文献５の発明を採用することにより、ランプの始動性を改善することができる。しかしながら、これらの発明を採用しても、始動電圧のばらつきが大きいことがわかった。始動電圧のばらつきが大きいと、始動しないランプが発生してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、始動ばらつきの少ない放電ランプ装置、放電ランプおよび点灯回路を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の放電ランプ装置は、内部に放電空間を有する発光部およびシール部を有する内管と、前記放電空間に封入された放電媒体と、前記シール部に封着された電極マウントと、前記発光部を覆うように設けられた外管とを備えた放電ランプと、前記放電ランプを点灯するための点灯回路と、を具備する放電ランプ装置において、前記放電ランプの前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記内管の表面には導電性被膜が形成されており、前記点灯回路では、始動時に負極性の高圧パルスが生成され、前記放電ランプに印加されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、始動ばらつきの少ない放電ランプ装置、放電ランプおよび点灯回路を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施の形態の放電ランプ装置について説明するための図。
【図２】放電ランプについて説明するための図。
【図３】図２の放電ランプを９０°回転させた状態について説明するための図。
【図４】負極性の高圧パルスについて説明するための図。
【図５】パルス波形の測定方法について説明するための図。
【図６】実施例と従来例のランプについて、正極性、負極性の高圧パルスを印加したときの始動電圧Ｖｓの分布について説明するための図。
【図７】導電性被膜を形成していないランプについて、正極性、負極性の高圧パルスを印加したときの始動電圧Ｖｓの分布について説明するための図。
【図８】フォールタイムが３００ｎｓである負極性の高圧パルスについて説明するための図。
【図９】導電性被膜の変形例について説明するための図。
【図１０】両高圧構成の一例（１ｓｔ側に波高値は＋１７ｋＶ、ライズタイムは８６ｎｓの正極性のパルス、２ｎｄ側に波高値は−１６ｋＶ、フォールタイムは７７ｎｓの負極性のパルスを印加）について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明の放電ランプについて、図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の放電ランプ装置について説明するための図である。
【００１２】
放電ランプ装置は、放電ランプ１０１、リフレクタ１０２、遮光制御板１０３、レンズ１０４、点灯回路１０５で構成されており、管軸が略水平の状態に配置されて使用される。
【００１３】
放電ランプ１０１は図２や図３に示したような自動車の前照灯に用いられる、いわゆるＤ４タイプの放電ランプであり、主要部として内管１を有している。内管１は管軸方向に細長い形状であり、その中央付近には略楕円形の発光部１１が形成されている。発光部１１の両端には、ピンチシールにより形成された板状のシール部１２、その両端には境界部１３を介して円筒部１４が連続形成されている。なお、内管１としては、例えば石英ガラスなどの耐熱性と透光性を具備した材料で構成されるのが望ましい。また、シール部１２はシュリンクシールにより形成されたものであってもよい。
【００１４】
この発光部１１の内部には、中央が略円柱状、両端がテーパ状の放電空間１１１が形成されている。この放電空間１１１の容積は、自動車前照灯用の場合には、１０ｍｍ３〜４０ｍｍ３、さらには２０ｍｍ３〜３０ｍｍ３であるのが適当である。放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と希ガスとで構成されている。
【００１５】
金属ハロゲン化物２は、ナトリウム、スカンジウム、亜鉛、インジウムなどのハロゲン化物で構成されている。それらの金属ハロゲン化物に結合されるハロゲンとしてはヨウ素が最適であるが、臭素や塩素などを組み合わせてもよい。また、金属ハロゲン化物の組み合わせもこれに限らず、スズやセシウムのハロゲン化物などを追加してもよい。
【００１６】
希ガスは、キセノンで構成されている。希ガスは、目的によってその封入圧力を調整することができる。例えば、全光束等の特性を高めるためには、封入圧力を常温（２５℃）において１２ａｔｍ以上にするのが望ましい。ただし、上限は製造上、現状は２０ａｔｍ程度である。なお、希ガスの圧力は、水中で発光部１１とシール部１２の境界を破壊して放電空間１１１内部のガスを収集、測量し、その後に放電空間１１１の容積を測定することにより、算出することができる。また、希ガスとしては、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを使用したり、それらを組み合わせて使用したりすることもできる。
【００１７】
ここで、放電媒体は、水銀を実質的に含んでいない。この「水銀を実質的に含んでいない」とは、水銀の封入量が０ｍｇであるのが最適であるが、従来の水銀入りの放電ランプと比較してもほとんど封入されていないに等しい程度の量、例えば１ｍｌあたり２ｍｇ未満、好ましくは１ｍｇ以下の水銀量を封入していても許容するという意味である。
【００１８】
シール部１２には、電極マウント３が封着されている。電極マウント３は、金属箔３１、電極３２、コイル３３およびリード線３４により構成されている。
【００１９】
金属箔３１は、例えば、モリブデンからなる薄い金属板である。
【００２０】
電極３２は、例えば、タングステンに酸化トリウムをドープした、いわゆるトリエーテッドタングステンからなる電極である。その一端は金属箔３１の発光部１１側端部に重ね合わせ接続されており、他端は放電空間１１１内で所定の電極間距離を保って、互いの先端同士が対向するように配置されている。その電極間距離としては、自動車前照灯用の場合には、外観上における距離で４．０ｍｍ〜４．４ｍｍであるのが望ましい。なお、電極形状は、直棒状に限らず、先端の直径が大きい非直棒状の形状や直流点灯タイプのように一対の電極の大きさが異なる形状であってもよい。また、電極材料は、純タングステンやドープタングステン、レニウムタングステンなどであってもよい。
【００２１】
コイル３３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線であって、シール部１２に封着される電極３２の軸部の軸周りに螺旋状に巻装されている。このコイル設計としては、コイル線径は３０μｍ〜１００μｍ、コイルピッチは６００％以下であるのが好適である。
【００２２】
リード線３４は、例えば、モリブデンからなる金属線である。その一端は、発光部１１に対して反対側の金属箔３１に重ね合わせ接続されており、他端は管軸に沿って内管１の外部に延出されている。そのうち、ランプの前端側に延出したリード線３４には、例えば、ニッケルからなるＬ字状のサポートワイヤ３５の一端がレーザー溶接により接続されている。このサポートワイヤ３５には、内管１と平行する部分に、例えば、セラミックからなるスリーブ４が装着されている。
【００２３】
上記で構成された内管１の外側には、筒状の外管５が内管１と同心状に設けられている。これら内外管の接続は、内管１の円筒部１４付近に外管５の両端を溶着することにより行なわれている。内管１と外管５との間に形成された空間５１には窒素が封入されている。なお、外管５としては、内管１に熱膨張係数が近く、かつ紫外線遮断性を有する材料で構成するのが望ましく、例えば、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加した石英ガラスを使用することができる。
【００２４】
外管５が接続された内管１の一端には、ソケット６が接続されている。これらの接続は、外管５の外周面に金属バンド７１を装着し、その金属バンド７１をソケット６から突出形成させた金属製の舌片７２で挟持することで行なっている。また、ソケット６の底部には底部端子８１、側部には側部端子８２が形成されており、底部端子８１と側部端子８２には、リード線３４とサポートワイヤ３５とがそれぞれ接続されている。
【００２５】
そして、ソケット６側のシール部１２の表面には、金属箔３１と面するように、導電性被膜９が形成されている。この導電性被膜９としては、導電性（例えば、膜の抵抗が１００ＭΩ以下、望ましくは５０〜１００ｋΩ。抵抗値は、厚みが１５０ｎｍである膜の表面を、端子間を１．５ｍｍに設定したテスターで測定したときの値とする。）と透光性、さらには耐熱性を持つ材料を使用するのが望ましい。例えばインジウムの酸化物、スズの酸化物、亜鉛の酸化物、インジウムとスズの酸化物であるＩＴＯ、酸化亜鉛に酸化アルミニウムをドープしたＡＺＯ、酸化亜鉛に酸化ガリウムをドープしたＧＺＯ等やこれらにフッ素、ガリウム、アンチモン等をドープしたものを使用することができる。本発明では、安価な酸化スズを用いるのが特に望ましい。
【００２６】
なお、導電性被膜９は、真円状に限らず、楕円状や多角形状であってもよいし、それらの形状を組み合わせたり、互いに繋げたような形状であってもよい。その結果の導電性被膜９の総面積は、５ｍｍ２以上、５０ｍｍ２以下であるのが望ましい。また、導電性被膜９は、金属箔３１と面するシール部１２の表面上に限らず、例えば、電極３２上やリード線３４上のシール部１２の表面、シール部１２の側面などであってもよい。さらに、導電性被膜９は、シール部１２の表面のみならず、外管５の内表面にも形成してよい。
【００２７】
リフレクタ１０２は、放電ランプ１０１で生じた光を前方側に反射させるために設けられた放物線形状の金属部材である。その中央付近には、開口が形成されており、その開口端には、発光部１１がリフレクタ１０２の内部に位置するように、放電ランプ１０１のソケット６の前端部分が固定されている。
【００２８】
遮光制御板１０３は、カットラインと呼ばれる配光を形成するために設けられた金属部材である。この遮光制御板１０３は可動式であり、底部側前方に倒すことでロービームからハイビームへの切り替えが可能となっている。
【００２９】
レンズ１０４は、リフレクタ１０２によって反射された光を集光させて所望の配光を形成するために設けられた凸レンズであり、リフレクタ１０２の先端側の開口に配置されている。
【００３０】
点灯回路１０５は、放電ランプ１０１を始動および点灯させるための回路であり、イグナイタ回路１０５１とバラスト回路１０５２とで構成されており、放電ランプ１０１の底部端子８１が高圧側、側部端子８２が低圧側になるように接続されている。
【００３１】
イグナイタ回路１０５１は、３０ｋＶ程度の高圧パルスを生成、ランプに印加して、一対の電極３２間を絶縁破壊させて放電ランプ１０１を始動させる回路であり、トランス、コンデンサ、ギャップ、抵抗などで構成されている。本発明においては、放電ランプ１０１の高圧側、すなわち導電性被膜９が形成されているシール部１２側に、負極性の高圧パルスを印加するように構成している。なお、「負極性の高圧パルス」とは、図４に示すように印加直後のパルスが負側に発生するパルスのことをいい、このようなパルスはトランスの巻き方向を逆に巻くなどによって生成することができる。
【００３２】
バラスト回路１０５２は、イグナイタ回路１０５１により、始動した放電ランプ１０１の点灯を維持するための回路であり、ＤＣ／ＤＣ変換回路、ＤＣ／ＡＣ変換回路、電流・電圧検出回路および制御回路などで構成されている。このバラスト回路１０５２は、例えば始動直後は安定時電力に対して２倍以上である約３０〜７５Ｗ、安定時は約１５〜３５Ｗを放電ランプ１０１に入力するように設定される。
【００３３】
本発明の放電ランプの実施例の一仕様を下記に示す。
（実施例）
発光部１１；石英ガラス製、放電空間１１１の内容積＝２６ｍｍ３、最大内径＝２．５ｍｍ、最大外径＝６．２ｍｍ、長手方向の球体長＝７．８ｍｍ、
シール部１２；肉厚＝２．４ｍｍ、幅＝４．１ｍｍ、
金属ハロゲン化物２；ＳｃＩ３、ＮａＩ、ＺｎＩ２、ＩｎＢｒ（＝１：１．５：０．４：０．０１）、合計＝０．４ｍｇ、
希ガス；キセノン、ガス圧＝１３ａｔｍ、
水銀；０ｍｇ、
金属箔３１；モリブデン製、長さ×幅＝６．５ｍｍ×１．５ｍｍ、厚さ＝０．０２ｍｍ、
電極３２；トリエーテッドタングステン製、直径＝０．３８ｍｍ、外観上の電極間距離＝４．３２ｍｍ、
コイル３３；ドープタングステン製、線径＝６０μｍ、ピッチ＝２５０％、
リード線３４；モリブデン製、直径＝０．４ｍｍ、
外管５；内径＝７．０ｍｍ、肉厚＝１．０ｍｍ、
空間５１中のガス；窒素、ガス圧＝０．１ａｔｍ、
導電性被膜９；酸化スズを高圧側のシール部１２上の表裏面にそれぞれ７ｍｍ２づつ（総面積１４ｍｍ２）形成、
点灯回路１０５；始動時、波高値＝２４ｋＶ、フォールタイム（パルス波形が波高値に対して１０％〜９０％に変化するまでの高圧パルスの時間。）＝１１０ｎｓである図４の負極性の高圧パルスを印加し、始動直後は７５Ｗ、その後は徐々に電力を下げ、安定時は３５Ｗになるように設定。なお、高圧パルスの波高値とフォールタイムは、図５のように、ランプの高圧側につながる回路部分にオシロスコープＯＳを接続することで得られる波形から測定。
【００３４】
この実施例の放電ランプ装置と、正極性の高圧パルスを印加する放電ランプ装置（以下、従来例）各複数個について、始動電圧Ｖｓとそのばらつきを測定する試験を行った。その結果をそれぞれ図６（ａ）と（ｂ）に示す。
【００３５】
結果からわかるように、始動電圧Ｖｓの平均値は、実施例も従来例も同等か従来例の方が多少低い。が、標準偏差の値から明らかなように始動電圧Ｖｓのばらつきは、実施例の方が低い。これは、本発明のように空間５１にガスを封入するとともに、高圧側のシール部１２の表面に導電性被膜９を形成したランプでは、高圧パルスの投入により誘電体バリア放電を発生させることで始動を補助しているが、高圧パルスを負極性とすることで、導電性被膜９の表面から二次電子が放出されるγ効果を得られたためと考えられる。つまり、実施例では、誘電体バリア放電の発生が補助されるため、始動の確率が上がり、ばらつきが低下したと考えられる。このように始動ばらつきが小さくなると、パルス出力に余裕をもたせたトランス設計をする必要がなくなるので、トランスの小型化やコストダウンが可能となる。
【００３６】
ちなみに、図７（ａ）は導電性被膜９を形成していないランプに正極性の高圧パルスを、（ｂ）は負極性の高圧パルスを投入したときの始動電圧分布を示したものであるが、この結果では負極性の高圧パルスをランプに投入しても、始動電圧Ｖｓの平均値もばらつきも正極性の場合よりも悪いことがわかる。このことからすると、空間５１にガスを封入するとともに、高圧側のシール部１２の表面に導電性被膜９を形成したランプにおいては、負極性の高圧パルスを投入すると優れた効果が得られるという図６（ａ）の結果は意外なものといえる。なお、図２のように、導電性被膜９をシール部１２の両面に形成した方がさらに高い効果を期待することができる。
【００３７】
次に、ランプに印加する負極性の高圧パルスのフォールタイムを変えたときの始動電圧の変化について試験した。その結果、フォールタイムにより平均始動電圧Ｖｓとばらつきは変化することがわかった。例えば、図８のようなフォールタイムが約３００ｎｓの高圧パルスを印加した場合には、約１１０ｎｓの場合と比較して、始動電圧Ｖｓの平均値は多少低くなるが、標準偏差は１．５倍になってしまう。つまり、始動ばらつきを小さくしたい場合には、フォールタイムは短い方が好適であり、種々の試験の結果から負極性の高圧パルスのフォールタイムは１８０ｎｓ以下、さらには１１０ｎｓ以下であるのが望ましい。
【００３８】
したがって、本実施の形態では、放電ランプ１０１の内管１と外管５との間に形成された空間５１にガスとして窒素を封入するとともに、高圧側に設定されたシール部１２の表面に導電性被膜９を形成し、始動時に点灯回路１０５で負極性の高圧パルスを生成し、放電ランプ１０１に印加するようにしたことで、ランプの始動を補助する誘電体バリア放電の発生を補助することができるため、ランプの始動ばらつきを小さくすることができる。その際、負極性の高圧パルスのフォールタイムを１８０ｎｓ以下に設定することで、さらに始動ばらつきを小さくすることができる。
【００３９】
なお、本発明は、次のような構成と組み合わせるとさらに有効である。
【００４０】
（１）空間５１にアルゴンを封入する。
アルゴンは実施例で封入した窒素と比較すると、イオン化しやすく、すなわちイオン化エネルギーの低いガスであるので、始動時に負極性の高圧パルスを印加した場合、二次電子の放出量が増し、誘電体バリア放電が発生しやすくなる。なお、ネオンやキセノンなどの希ガスも、イオン化エネルギーが低いガスに該当するが、ネオンは発光部１１の温度が低下しすぎるとともに、寿命中に空間５１から抜けやすく、キセノンやクリプトンは発光部１１の温度が上昇しすぎるので実用には適さない。一方、アルゴンであれば発光部１１の温度を程度に維持しつつ、γ効果により、始動性をさらに改善できるので最適である。なお、アルゴンは単体に限らず、その大部分、例えば全体の９０％以上がアルゴンであるような場合にはこの範囲に含まれるものとする。また、ガスの圧力は０．３ａｔｍ以下、さらには０．１ａｔｍ以下であるのが望ましい。
【００４１】
（２）隆起部９１または／および鋸歯状部９２を備えた導電性被膜９を形成する。
図９のように、導電性被膜９の表面にシール部１１に対して垂直方向に被膜の平坦な部分よりも延出する隆起部９１や、縁部にノコギリの歯のようにギザギザ状の鋸歯状部９２を形成することにより、その先端部分に電界が集中して、γ効果により電子の濃度が上昇している空間においてさらに誘電体バリア放電を誘発させやすくなる。隆起部９１や鋸歯状部９２はどちらか一方でも効果があるが、両方形成するのが望ましい。なお、このような導電性被膜９は、酸化スズや酢酸ブチルなどを混合してなる表面張力が低い導電性溶液９’をディスペンサー１０１などによりシール部１２表面に対してある程度の高さから滴下・焼成することで形成することができる。
【００４２】
（３）一方の電極マウント３に正極性の高圧パルス、他方の電極マウント３に負極性の高圧パルスを始動時に印加する両高圧構成とする。
図１０のように、一方の電極マウント３に正極性の高圧パルス、他方の電極マウント３に負極性の高圧パルスを始動時に印加するようにすることで、良好な始動性を維持しながら、回路の小型化や絶縁性の容易確保などが可能となる。例えば、片側のみに印加する場合、始動に２０ｋＶの高圧パルスが必要であるランプでは、片側にその半分程度の１０ｋＶづつの高圧パルスを印加するだけで始動するので、出力の小さい２個のトランスなどで代用できる。このようなトランスは小型であるので、回路部材の配置設計の自由度が増すとともに、絶縁性の確保を容易に行うことができる。このメリットは、放電ランプ１０１とイグナイタ回路１０５１とが一体化されて使用されるタイプの前照灯や、さらにバラスト回路１０５２も一体化されて使用されるタイプの前照灯など、サイズに限りがあるランプ装置のときに特に大きい。なお、両高圧構成とする場合、正・負極性の高圧パルスは位相は同じで、極性だけ反転している波形であるのが望ましい。また、導電性被膜９は両方のシール部１１の表面に形成するのが望ましい。
【００４３】
ここで、正・負極性の高圧パルスの波高値は同じである必要はなく、所望により変えてもよい。例えば、１ｓｔ側（ソケット側）の高圧パルスの波高値＞２ｎｄ側（サポートワイヤ側）の高圧パルスの波高値としてもよい。自動車前照灯用の場合、ランプの先端部付近に配光制御のためのシェードと呼ばれる金属製の部材が配置されるため、サポートワイヤ３４側に高圧パルスを印加するとそのシェードに電圧が漏れてしまうおそれがあるが、２ｎｄ側（サポートワイヤ側）の高圧パルスの波高値の比率を下げるとその漏れ発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０１  放電ランプ
１  内管
１１  発光部
１１１  放電空間
１２  シール部
３  電極マウント
５  外管
５１  空間
９  導電性被膜
１０５  点灯回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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