(57)【要約】      （修正有）【課題】溶湯の放熱管内への侵入を阻止して寿命を延ばすことができ、メンテナンス性と安全性に優れた溶融非鉄金属用液中加熱ヒータを提供する。【解決手段】支持部材３と放熱管４とを備えた溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ１であって、前記放熱管４は、外径が軸方向の全域において同一なストレート部と、該ストレート部の支持部材側端部に形成されストレート部より径大な円環状のフランジ部を有し、前記支持部材３は、その下端部の放熱管取付部に水平方向に貫通すると共に内部に円環状の段差部が形成された取付孔７を有し、段差部上にフランジ部が耐火性のパッキン２０を介して複数のネジにより固着されることにより、放熱管４に支持部材３が取付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延設された支持部材と、該支持部材の下部に水平方向に取付けられ内部に電熱ヒータが内蔵された放熱管とを備え、溶湯保持炉内に貯留保持された溶湯金属中に浸漬状態で配置される溶融非鉄金属用液中加熱ヒータであって、
前記放熱管は、外径が軸方向の全域において同一なストレート部と、該ストレート部の支持部材側端部に形成され前記ストレート部より径大な円環状のフランジ部を有し、前記支持部材は、その下端部の放熱管取付部に水平方向に貫通すると共に内部に円環状の段差部が形成された取付孔を有し、前記段差部上に前記フランジ部が耐火性のパッキンを介して複数のネジにより固着されることにより、放熱管に支持部材が取付けられていることを特徴とする溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ。
【請求項２】
前記取付孔内で前記フランジ部の基端側端面と面一位置に、外周方向に延設された円環状の第２段差部を設け、該第２段差部上に前記パッキンが介装されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ。
【請求項３】
前記取付孔の内部で、前記フランジ部より反放熱管側に断熱性の充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ。
【請求項４】
前記支持部材の放熱管取付部の外周面に、耐火性のシート状部材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金等の溶融非鉄金属を貯留保持するための溶湯保持炉において使用される溶融非鉄金属用液中加熱ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液中加熱ヒータとしては、例えば特許文献１が開示されている。この液中加熱ヒータは、上下方向に延びる耐火断熱材からなる支持部材の下端部に、水平方向のテーパ状の嵌合孔を設けると共に、電熱ヒータが収容された耐火性の放熱管の基端部にテーパ部を設け、該放熱管のテーパ部を支持部材の嵌合孔にテーパ嵌合させて両部材を一体的に固着して、支持部材に電熱ヒータを支持するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６５５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような液中加熱ヒータにおいては、支持部材と放熱管がテーパ嵌合状態とされているため、両部材の固着強度が高まり溶湯の支持部材下端内部への侵入がある程度抑制できるものの、溶湯保持炉を長期に亘り連続状態で使用する場合に、溶湯が平坦なテーパ面に沿って支持部材内部に徐々に侵入し、放熱管内部まで侵入した溶湯により電熱ヒータの端子間が短絡して液中加熱ヒータが故障する場合がある。このような場合、溶湯が侵入した液中加熱ヒータが修理不可能であることから、高価な液中加熱ヒータ全体を交換する必要があり、メンテナンス頻度が多くなってコスト的に不利になり易く、また、電熱ヒータの短絡等に伴う安全性の面でも好ましくない。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、溶湯の放熱管内への侵入を阻止して寿命を延ばすことができ、メンテナンス性や安全性等に優れた溶融非鉄金属用液中加熱ヒータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、上下方向に延設された支持部材と、該支持部材の下部に水平方向に取付けられ内部に電熱ヒータが内蔵された放熱管とを備え、溶湯保持炉内に貯留保持された溶湯金属中に浸漬状態で配置される溶融非鉄金属用液中加熱ヒータであって、前記放熱管は、外径が軸方向の全域において同一なストレート部と、該ストレート部の支持部材側端部に形成され前記ストレート部より径大な円環状のフランジ部を有し、前記支持部材は、その下端部の放熱管取付部に水平方向に貫通すると共に内部に円環状の段差部が形成された取付孔を有し、前記段差部上に前記フランジ部が耐火性のパッキンを介して複数のネジにより固着されることにより、放熱管に支持部材が取付けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記取付孔内で前記フランジ部の基端側端面と面一位置に、外周方向に延設された円環状の第２段差部を設け、該第２段差部上に前記パッキンが介装されていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記取付孔の内部で、前記フランジ部より反放熱管側に断熱性の充填剤が充填されていることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記支持部材の放熱管取付部の外周面に、耐火性のシート状部材が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、放熱管がストレート部と円環状のフランジ部を有し、支持部材が内部に円環状の段差部が形成された取付孔を有し、フランジ部が耐火性のパッキンを介して段差部上に複数のネジにより固着されることで放熱管が支持部材に取付けられているため、溶湯の侵入に対して堰として機能する段差部と、この段差部上に介装されるパッキンにより溶湯の支持部材の放熱管取付部内への侵入を確実に阻止でき、液中加熱ヒータ自体の寿命を延ばしてメンテナンス性を向上させると共に、電熱ヒータの短絡事故等を防止して安全性を向上させることができる。また、放熱管のフランジ部が複数のネジで支持部材に固着されているため、溶湯保持炉内の溶湯による浮力に十分に対抗できて、液中加熱ヒータの長期に亘る安定した設置状態を得ることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、取付孔内に外周方向に延設された円環状の第２段差部上にパッキンが介装されるため、２つの段差部で溶湯の放熱管取付部内への侵入を一層確実に阻止することができる。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、取付孔の内部でフランジ部より反放熱管側に断熱性の充填材が充填されているため、充填剤で取付孔の放熱管開口部分を閉塞できて、溶湯が仮に放熱管取付部内に侵入した場合であっても、放熱管内部への侵入を阻止でき、電熱ヒータの短絡事故等を確実に防止することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、支持部材の放熱管取付部の外周面に耐火性のシート状部材が配設されているため、シート状部材により溶湯の支持部材の放熱管取付部内への侵入を阻止でき、溶湯の放熱管内部への侵入をより一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係わる溶融非鉄金属用液中加熱ヒータが設置される溶湯保持炉を示す側面図
【図２】同その平面図
【図３】同液中加熱ヒータの断面図
【図４】同その右側面図
【図５】同図３のＡ部の拡大図
【図６】同放熱管の正面図及びその右側面図
【図７】同加熱ヒータの変形例を示す側面図
【図８】同図７のＢ部の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係わる溶融非鉄金属用液中加熱ヒータの一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、溶融非鉄金属用液中加熱ヒータ１（以下、液中加熱ヒータ１という）が配置される溶湯保持炉２は、平面視長方形状に形成された底壁２ａと、該底壁２ａの外周縁に立設された４つの側壁２ｂと、側壁２ｂの上面開口部を閉塞する図示しない蓋体等を備えている。
【００１４】
そして、一つの側壁２ｂには、３つの液中加熱ヒータ１が一定間隔を有して併設状態で取付けられている。この３つの液中加熱ヒータ１は、全て同一に構成され、それぞれその上部が溶湯保持炉２上に位置しその下部が溶湯保持炉２内に位置するように上下方向に延設された支持部材３と、この支持部材３の下部に水平方向に取付けられた放熱管４を有している。
【００１５】
この各液中加熱ヒータ１は、その放熱管４が溶湯保持炉２の例えばアルミニウム合金の溶湯６中に浸漬された状態で、溶湯保持炉２の例えば側壁２ｂ上にヒータ電源５等を介して設置され、ヒータ電源５から放熱管４内の電熱ヒータ１０に所定の電力が供給されることにより、溶湯保持炉２内の溶湯６を加熱・保温するようになっている。また、支持部材３の上部をヒータ電源５からあるいはヒータ電源５付きの液中加熱ヒータ１を溶湯保持炉２から取り外すことによって、そのメンテナンス作業等が可能となっている。
【００１６】
前記支持部材３は、耐火断熱材の成型品で形成され、図３〜図５に示すように、下部に設けた放熱管取付部３ａに水平方向に貫通する取付孔７が設けられると共に、この取付孔７の基端側に連通する状態で上下方向に貫通するリード挿通孔８が設けられている。なお、支持部材３の放熱管取付部３ａは、放熱管取付側が前方に張り出すと共に、この張り出し部分の外周面が円錐テーパ面で形成され、後述する如く放熱管４が取付孔７に取付けられた際に、張り出し部によりその接触面積が増大して放熱管３の支持部材４に対する支持強度（固着強度）等が高められるようになっている。
【００１７】
また、支持部材３の前記取付孔７は、図５に示すように、その先端側（図３において左側）に放熱管４が取付けられる内径が軸方向に亘って同一な第１ストレート部７ａが設けられると共に、この第１ストレート部７ａの端部で軸方向の略中間位置には、前記第１ストレート部７ａより径大な円環状の第１段差部７ｂと、この第１段差部７ｂに略連続する状態で第１段差部７ｂより径大な円環状の第２段差部７ｃが設けられている。また、この第２段差部７ｃの基端側（図３において右側）には、第２ストレート部７ｄが設けられると共に、この第２ストレート部７ｄの端部には第３段差部７ｅが設けられている。なお、前記支持部材３のリード挿通孔８は、取付孔７の第２ストレート部７ｄに連通するように設けられている。
【００１８】
一方、前記放熱管４は、耐火性の円筒形状のチューブで形成され、図６に示すように、その外径が軸方向である長手方向の全域に亘って同一なストレート部４ａと、このストレート部４ａの基端側の端部に一体形成された円環状のフランジ部４ｂを有している。このとき、放熱管４のストレート部４ａの外径は、前記取付孔７の第１ストレート部７ａの内径と略同一に設定されると共に、フランジ部４ｂの厚さ寸法は、前記取付孔７ｂの第１段差部７ｂと第２段差部７ｃ間の寸法と略同一に設定され、また、フランジ部４ｂの外径は、前記取付孔７の第１段差部７ｂの内径と略同一に設定されている。また、フランジ部４ｂには、図６（ｂ）に示すように、円周方向の等間隔位置にザグリ形状の固定孔９が８個形成されている。
【００１９】
また、放熱管４の内部には、一対の端子１０ａを有する電熱ヒータ１０と、保護管１１ａで保護された温度センサとしての熱電対１１が内蔵されている。そして、前記電熱ヒータ１０は、一対の端子１０ａにリード棒１２がそれぞれ接続され、このリード棒１２は、前記リード挿通孔８に挿通されて支持部材３の上方に引き出され、その端子板１２ａが前記ヒータ電源５の出力端子に接続されている。また、熱電対１１は、保護管１１ａに内蔵された状態でリード挿通孔８に挿通され、その先端が溶湯保持炉２に設けられた図示しない制御盤（コントローラ）に接続されている。この熱電対１１で検出された放熱管４内の温度が、制御盤に入力されることで、液中加熱ヒータ１（電熱ヒータ１０）の温度が所定温度に制御されるようになっている。
【００２０】
また、放熱管４の内部には、その先端側に断熱材１４が充填され、その基端側に充填剤としての２種類の断熱材１５、１６が充填されると共に断熱板１７が介装されている。このとき、断熱材１４、１５としてはセラミックファイバーが使用され、断熱材１６としてはアルミナ／シリカ系耐火断熱材の不定形品が使用され、断熱板１７として耐アルミ用断熱ボードが使用される。また、図４に示すように、リード棒１２間には絶縁性のボード１８が介装されて一対のリード棒１２の短絡等が防止されるようになっている。
【００２１】
そして、放熱管４は支持部材３に対し次のようにして取付けられている。すなわち、放熱管４のストレート部４ａの基端側が支持部材３の取付孔７の第１ストレート部７ａ内に位置し、放熱管４のフランジ部４ｂが取付孔７の第１段差部７ｂに当接され、この状態でフランジ部４ｂの前記８個の固定孔９のうち円周方向に等間隔位置の４個の固定孔９を利用して、４本のスクリュウネジ１９により支持部材３の取付孔７に固定されている。また、フランジ部４ｂの表面には、例えばセラミックファイバーからなる円環状のパッキン２０を介して耐アルミ用断熱ボードからなる略円盤形状の固定板２１がスクリュウネジ２２により固定されている。
【００２２】
このとき、固定板２１には、円周方向に等間隔の４個の固定孔２１ａが形成され、この固定孔２１ａから前記フランジ部４ｂの８個の固定孔９のうち残りの４個の固定孔９を貫通する状態で、４本のスクリュウネジ２２が支持部材３にねじ込まれることにより、固定板２１がパッキン２０を介してフランジ部４ｂを共締めする状態で支持部材３の取付孔７に固定されている。なお、取付孔７の第２ストレート部７ｄの開口側には、第３段差部７ｅを利用して蓋体２３のフランジ部２３ａがスクリュウネジ２４により固定されており、この蓋体２３により取付孔７の基端側の開口が閉塞されている。
【００２３】
つまり、この液中加熱ヒータ１の場合、放熱管４のフランジ部４ｂが取付孔７の第１段差部７ｂ上に当接状態でネジ固定されると共に、第２段差部７ｃ上にパッキン２０を介して固定板２１がネジ固定され、フランジ部４ｂが取付孔７との間で２つの段差部７ｂ、７ｃを介して固定された状態となっており、放熱管４と取付孔７の接合端部である引け部１３（図３参照）から取付孔７内に侵入可能な溶湯に対して、その侵入路に２つの堰が設けられた状態となっている。
【００２４】
次に、前記液中加熱ヒータ１の組み立て方法の一例について説明する。先ず、ストレート部４ａの基端側の外周面で取付孔７の第１ストレート部７ａに対応した部分に耐火モルタルを、例えば放熱管４と取付孔７間の隙間以上の厚さ（隙間が１．５ｍｍの場合は２ｍｍ以上）塗布する。また、支持部材３の取付孔７の第１ストレート部７ａの内面全域にも耐火モルタルを塗布する。
【００２５】
放熱管４と取付孔７に耐火モルタルを塗布したら、放熱管４を取付孔７の基端側の開口から挿入して、そのフランジ部４ｂの内面を取付孔７の第１段差部７ｂに当接させ、フランジ部４ｂの８個の固定孔９が所定の位置となるように位置決めする。この状態でフランジ部４ｂの８個の孔９を利用して、取付孔７の第１段差部７ｂ部分に８個の下孔を穿設し、このうち一つおきの４個の下孔に前記スクリュウネジ１９をそれぞれねじ込むことにより、放熱管４を支持部材３の取付孔７にネジ固定する。
【００２６】
そして、放熱管４の先端部分に断熱材１４を充填すると共に、放熱管４内部に電熱ヒータ１０と熱電対１１用の保護管１１ａを挿入し、この電熱ヒータ１１の基端側に断熱材１５を所定厚さで充填する。このとき、電熱ヒータ１０の一対の端子１０ａは、所定位置に設定されて断熱材１５から所定寸法突出した状態とし、また、この一対の端子１０ａ間に保護管１１ａが位置した状態とする。断熱材１５が充填されたら、この断熱材１５上に、予め一対の端子挿通孔と１個の保護管挿通孔が形成された例えば厚さ５０ｍｍ程度の断熱板１６を嵌め込む。
【００２７】
次に、放熱管４のフランジ部４ｂの基端側の面である外面上（すなわち第２段差部７ｃ上）に、前記パッキン２０が予め貼付されるかもしくは第１段差部７ｂ上にパッキン２０を載置した状態で固定板２１を載置し、この固定板２１に予め穿設されている４個の固定孔２１ａを利用して、取付孔７の第１段差部７ｂに穿設した残りの４個の下孔にスクリュウネジ２２をねじ込む。これにより、固定板２１が４本のスクリュウネジ２２で第２段差部７ｃ上にパッキン２０を介して固定された状態となる。この状態で、電熱ヒータ１０の端子１０ａに支持部材３のリード挿通孔８内に挿通されたリード棒１２の下端部を接続する。また、ヒータ１０内の保護管１１ａ内に支持部材３内の保護管１１ａから引き出された熱電対１１を挿入すると共に、電熱ヒータ１０内の保護管１１ａと支持部材３内の保護管１１ａとを連結する。
【００２８】
このようにして支持部材３内における電気的な接続が完了したら、断熱板１７及び固定板２１上にリード棒１２や保護管１１ａの位置が視認し得る位置まで断熱材１６を充填し、この充填状態で断熱材１６を乾燥させる。断熱材１６が乾燥して固化したら、放熱管４のフランジ部４ｂに、８個のザグリ状の固定孔が穿設されている蓋体３２のフランジ部３２ａ内面や、蓋体３２の取付孔７に位置する周面に耐火モルタルを塗布する。また、取付孔７の第３段差部７ｅ上にパッキンを載置すると共に耐火モルタルを塗布する。
【００２９】
そして、この取付孔７の開口に蓋体３２を嵌め込み、外面側から蓋体３２に設けたザグリ状の固定孔を利用してスクリュウネジ２４をねじ込むことにより、蓋体３２が支持部材３に固定される。そして、蓋体３２の固定孔のザグリ部分にモルタルを充填させて、蓋体３２の外面を平坦な面とすることで、液中加熱ヒータ１の組み立てが完了する。なお、以上の組み立て方法は、一例であって、例えば支持部材３に放熱管取付用の下孔を予め穿設させて行う等、他の適宜の組み立て方法を採用することができる。
【００３０】
このように、前記液中加熱ヒータ１によれば、フランジ部４ｂが耐火性のパッキン２０を介して取付孔７の第１段差部７ｂ上に４本のスクリュウネジ１９で固着されることにより放熱管４が支持部材３に取付けられているため、溶湯６の引け部１３からの侵入に対して堰として機能する第１段差部７ｂと、この第１段差部７ｂ上に介装されるパッキン２０により溶湯６の支持部材３の取付孔７内への侵入を阻止することができる。
【００３１】
また、支持部材３の取付孔７内に外周方向に延設された円環状の第２段差部７ｃが設けられ、この第２段差部７ｃ上にパッキン２０が介装されているため、第１段差部７ｂと第２段差部７ｃからなる２つの段差部で溶湯６の取付孔７内における侵入路に２つの堰を設けることができて、溶湯６の取付孔７内部への侵入を阻止することができる。さらに、取付孔７の内部でフランジ部４ｂより反放熱管側に断熱材１５、１６が充填されると共に断熱板１７が嵌装されているため、断熱材１５、１６や断熱板１７で取付孔７の放熱管４の開口部分を閉塞できて、溶湯６が仮に取付孔７の内部に侵入した場合であっても、該溶湯６の電熱ヒータ１０部分への侵入を阻止することができる。
【００３２】
また、放熱管４のストレート部４ａと取付孔７との間等に耐火モルタルが塗布されていたり、第２段差部７ｃの高さがフランジ部４ｂの厚さと同一に設定されて２つの段差部分の放熱管４と取付孔７との密着度が高められていたり、また、放熱管４のフランジ部４ｂと固定板２１が共締めされてフランジ部４ｂの取付孔７に対する固定強度が高められていること等から、溶湯６の取付孔７内部への侵入阻止効果を一層高めることができる。また、放熱管４のフランジ部４ｂが、それぞれ４本（合計８本）のスクリュウネジ１９、２２により支持部材３の第１段差７ｂ上に固着されているため、放熱管４の支持部材３に対する固着強度を高めて、溶湯保持炉２内の溶湯６による放熱管４に対する浮力に十分に対抗できて、液中加熱ヒータ１の長期に亘る安定した設置状態を得ることができる。
【００３３】
これらにより、溶湯６の取付孔７内への侵入を確実に阻止することができて、電熱ヒータ１０の短絡事故等を抑制して、液中加熱ヒータ１自体の寿命を延ばすことができ、該ヒータ１の交換頻度を低減させてメンテナンス性を向上させることができる。また、侵入した溶湯６の除去が困難で溶湯６が侵入した場合等に使い捨てとされる高価な液中加熱ヒータ１の交換頻度の低減で、アルミニウム合金の溶湯６による成型品の製造コストを削減できる等、コスト的に有利な液中加熱ヒータ１を得ることができる。さらに、溶湯６の侵入による電熱ヒータ１０の短絡事故等を防止することができるため、液中加熱ヒータ１（溶湯保持炉２）の安全性を向上させることも可能となる。
【００３４】
図７及び図８は、上記実施形態の変形例を示している。以下、この変形例について、前記実施形態と同一部位には、同一符号を付して説明する。この変形例の特徴は、支持部材３の放熱管取付部３ａの外周面の略全域を耐火・断熱性のシート状部材２５で覆うようにしたものである。すなわち、図８に示すように、放熱管取付部３ａの外周面に、該取付部３ａの外周面形状に対応した形状の耐火性及び断熱性を有するガラスクロス２５ａをガラステープ２５ｂで固定すると共に、これらの外周側にコーティング剤２５ｃを塗布する。このコーティング剤２５ｃとしては、例えばアルミナ、ジリコニア、窒化ボロン等が使用される。これにより、図７のハッチングで示す、放熱管取付部３ａの外周面と、放熱管４と取付孔７の接合部分である前記引け部１３の外面等が、コーティング剤２５ｃを含むシート状部材２５で覆われた状態となっている。なお、ガラスクロス２５ａは、ガラステープ２５ｂを使用することなく、コーティング材２５ｃのみで固定する構造としても良い。
【００３５】
この変形例によれば、放熱管４の取付孔７との引け部１３が耐火・耐熱性のシート状部材２５で覆われるため、このシート状部材２５で溶湯６の支持部材３の取付孔７内への侵入を抑制できて、溶湯６の放熱管４内部への侵入をより一層確実に阻止することができる。また、放熱管取付部３ａの略全体がシート状部材２５で覆われるため、取付孔７内部への熱伝導を抑制して、電熱ヒータ１０や熱電対１１等を保護することができ、液中加熱ヒータ１の寿命をより一層延ばすことが可能となる。
【００３６】
なお、上記実施形態における、断熱材１４〜１６の断熱板１７の種類、溶湯保持炉２の形態等は一例であって、断熱材や断熱板として同様の効果が得られる他の適宜の材質のものを使用できるし、溶湯保持炉の形態を適宜に設定する等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、溶融金属としてアルミニウム合金に限らず、全ての非鉄金属の溶湯保持炉に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・・・・・・液中加熱ヒータ
２・・・・・・・・・溶湯保持炉
３・・・・・・・・・支持部材
３ａ・・・・・・・・放熱管取付部
４・・・・・・・・・放熱管
４ａ・・・・・・・・ストレート部
４ｂ・・・・・・・・フランジ部
５・・・・・・・・・ヒータ電源
６・・・・・・・・・溶湯
７・・・・・・・・・取付孔
７ａ・・・・・・・・第１ストレート部
７ｂ・・・・・・・・第１段差部
７ｃ・・・・・・・・第２段差部
７ｄ・・・・・・・・第２ストレート部
７ｅ・・・・・・・・第３段差部
８・・・・・・・・・リード挿通孔
１０・・・・・・・・電熱ヒータ
１１・・・・・・・・熱電対
１２・・・・・・・・リード棒
１４〜１６・・・・・断熱材
１７・・・・・・・・断熱板
２０・・・・・・・・パッキン
２１・・・・・・・・固定板
２３・・・・・・・・蓋体
２５・・・・・・・・シート状部材
２５ａ・・・・・・・ガラスクロス
２５ｂ・・・・・・・ガラステープ
２５ｃ・・・・・・・コーティング剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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